(57)【要約】  無線充電コイル組立体は、第１のトレースを有する第１の打ち抜かれたコイルと、第２のトレースを有する第２の打ち抜かれたコイルと、第１の側面および第２の側面を有するフィルムとを備えている。上記第１の打ち抜かれたコイルは上記フィルムの上記第１の側面に接着され、上記第２の打ち抜かれたコイルは上記第２の側面に接着されている。上記第１の打ち抜かれたコイルの上記第１のトレースの少なくとも第１の部分と、上記第２の打ち抜かれたコイルの上記第２のトレースの少なくとも第１の部分とは電気的に接続されている。
2021508949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のトレースを有する第１の打ち抜かれたコイルと、
第２のトレースを有する第２の打ち抜かれたコイルと、
第１の側面および第２の側面を有するフィルムと、を備え、前記第１の打ち抜かれたコイルが前記第１の側面に接着され、前記第２の打ち抜かれたコイルが前記第２の側面に接着され、
前記第１の打ち抜かれたコイルの前記第１のトレースの少なくとも第１の部分と、前記第２の打ち抜かれたコイルの前記第２のトレースの少なくとも第１の部分とが電気的に接続されている、無線充電コイル組立体。
【請求項２】
前記第１のトレースの前記第２の部分は、前記第２のトレースの前記第２の部分に隣接して位置している、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項３】
前記第１のトレースの前記第１の部分は第１の内側端であり、前記第２のトレースの前記第１の部分は第２の内側端である、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項４】
前記第１の内側端および前記第２の内側端は正方形形状を有するタブである、請求項３に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項５】
前記第１のトレースの前記第２の部分は第１の外側端であり、前記第２のトレースの前記第２の部分は第２の外側端である、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項６】
前記第１のトレースの前記第１の外側端および前記第２のトレースの前記第２の外側端は長方形形状を有するタブである、請求項５に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項７】
前記第１の打ち抜かれたコイルと前記第２の打ち抜かれたコイルとは直列に接続されている、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項８】
前記フィルムの前記第１の側面および前記フィルムの前記第２の側面の上の接着剤をさらに備え、前記接着剤は、前記第１の打ち抜かれたコイルを前記フィルムの前記第１の側面に、前記第２の打ち抜かれたコイルを前記フィルムの前記第２の側面に、接着している、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項９】
前記フィルムは誘電性のフィルムである、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１０】
前記フィルムは第１の開口および第２の開口をさらに備え、
前記第１の打ち抜かれたコイルは前記第１の側面に接着されて、前記第１のトレースの前記第１の部分は前記第１の開口に隣接し、前記第１のトレースの前記第２の部分は前記第２の開口に隣接し、前記第２の打ち抜かれたコイルは前記第２の側面に接着されて、前記第２のトレースの前記第１の部分は前記第１の開口に隣接し、前記第２のトレースの前記第２の部分は前記第２の開口に隣接し、前記第１の打ち抜かれたコイルの前記第１のトレースの前記第１の部分と前記第２の打ち抜かれたコイルの前記第２のトレースの前記第１の部分は、前記第１の開口を通って電気的に接続されている、請求項１に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１１】
前記第１のトレースの前記第２の部分と前記第２のトレースの前記第２の部分とは、前記第２の開口において前記フィルムの前記第１の側面を通り、前記第２の開口において前記フィルムの前記第２の側面を通って、接触することができる、請求項１０に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１２】
第１の内側端と、第１の外側端と、前記第１の内側端と前記第１の外側端との間に延在する第１のトレースとを有する、第１の打ち抜かれたコイルと、
第２の内側端と、第２の外側端と、前記第２の内側端と前記第２の外側端との間に延在する第２のトレースとを有する、第２の打ち抜かれたコイルと、
第１の側面と、第２の側面と、第１の開口と、第２の開口とを有するフィルムと、を備え、前記第１の打ち抜かれたコイルは前記第１の側面に接着されて、前記第１の内側端は前記第１の開口に隣接し、前記第１の外側端は前記第２の開口に隣接し、前記第２の打ち抜かれたコイルは前記第２の側面に接着されて、前記第２の内側端は前記第１の開口に隣接し、前記第２の外側端は前記第２の開口に隣接し、
前記第１の打ち抜かれたコイルの前記第１の内側端と前記第２の打ち抜かれたコイルの前記第２の内側端とは電気的に接続されている、無線充電コイル組立体。
【請求項１３】
前記第１のトレースの前記第１の外側端は前記第２のトレースの前記第２の外側端に隣接して位置している、請求項１２に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１４】
前記第１のトレースの前記第１の外側端と前記第２のトレースの前記第２の外側端とは、前記第２の開口において前記フィルムの前記第１の側面を通り、前記第２の開口において前記フィルムの前記第２の側面を通って、接触可能である、請求項１２に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１５】
前記第１の打ち抜かれたコイルと前記第２の打ち抜かれたコイルとは直列に接続されている、請求項１２に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１６】
前記フィルムの前記第１の側面および前記フィルムの前記第２の側面の上の接着剤をさらに備え、前記接着剤は、前記第１の打ち抜かれたコイルを前記フィルムの前記第１の側面に、前記第２の打ち抜かれたコイルをフィルムの前記第２の側面に、接着している、請求項１２に記載の無線充電コイル組立体。
【請求項１７】
前記フィルムは誘電性のフィルムである、請求項１２に記載の無線充電コイル組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２０１５年５月６日に出願された米国非仮出願番号第１４／７０５，３９８号に基づく一部継続（ＣＩＰ）出願であり、同出願に基づく優先権を主張し、米国非仮出願番号第１４／７０５，３９８号は、２０１４年１１月２５日に出願された米国非仮出願番号第１４／５５３，６１７号に基づく継続出願であり、同出願に基づく優先権を主張し、同出願は２０１６年１１月８日付けで米国特許第９，４９０，６５６号として発行され、米国非仮出願番号第１４／５５３，６１７号は、２０１３年１１月２５日に出願された米国仮出願番号６１／９０８，５７３、２０１４年５月２９日に出願された米国仮出願番号第６２／００４，５８７および２０１４年１１月１０日に出願された米国仮出願番号第６２／０７７，７２１に基づく優先権を主張し、また２０１４年８月２７日に出願された米国非仮出願番号第１４／４７０，３８１号に基づく一部継続（ＣＩＰ）出願であり、同出願に基づく優先権を主張し、米国非仮出願番号第１４／４７０，３８１号は、２０１３年１１月２５日に出願された米国仮出願番号第６１／９０８，５７３号および２０１４年５月２９日に出願された米国仮出願番号第６２／００４，５８７号に基づく利益を主張し、全ての上記出願の開示全体はここに引用により明確に援用される。
開示の分野
本開示は無線充電コイルおよびその製造方法に関する。より特定的には、本開示はバイファイラ平行巻き（bifilar parallel wound）直列接続無線充電コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術
無線電力伝送は、電磁誘導（誘導電力）および／または共鳴周波数法によるベースステーション（電力を伝送）からモバイル装置（電力を消費）への電力の伝送である。無線電力伝送は、モバイル装置、特にスマートフォンにおいて、ますます普及が進んでいる。誘導充電技術の普及した標準規格として、ワイヤレスパワーコンソーシアムによって開発されたＱｉインターフェイス標準規格があり、これは電子装置間で電力の無線伝送を可能にするいくつかのプロトコルを有する。他の標準規格が無線で装置を充電するために電磁誘導または共鳴周波数を利用することもある。モバイル装置（または任意のその他の電子装置）はＱｉに準拠させるために所定の要求および性能基準を充足しなければならない。
【０００３】
消費者は一般的にモバイル装置が小型かつ薄型であるが強力かつ効率的であることも求めるが、それらはしばしば相反する目標である。より特定的には、低抵抗および高効率のために充電コイルの材料の厚みを変化させなければならない。さらに、これらの目標を最大化すると性能および製造上の制限につながり得る。
【０００４】
要望されるがまだ開発されていないのは、電子装置間の無線電力伝送のためのさらに薄型かつ高効率な無線充電コイルである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
概要
本開示は無線充電コイルおよびその製造方法に関する。より特定的には、本開示は平面バイファイラ平行巻き直列接続無線充電コイルに関する。そのコイルは、従来の無線充電コイルよりも、より薄い厚み（たとえば、低プロファイル）、高められた密度（たとえば、高い充填度（fill factor））およびより高い効率（たとえば、より低い抵抗値）を有する。
図面の簡単な説明
開示の前述の特徴は、添付の図面に関連する以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】無線充電コイルを製造するための処理工程を示す図である。
【図２】連結バーを有する第１の打ち抜かれたコイルの概略図である。
【図３】連結バーを有する第２の打ち抜かれたコイルの概略図である。
【図４】第１および第２の打ち抜かれたコイルの連結バーが除去された後の、組立てられたコイルの概略図である。
【図５】ジャンパ線が取り付けられた組立てられた無線充電コイルの概略図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】無線充電コイルおよびＮＦＣアンテナを含む電気部品組立体の概略図である。
【図８】平面バイファイラコイルを有する組立てられた無線充電コイルの概略図である。
【図９】図８の無線充電コイルの一部を示す断面図である。
【図１０】積み重ねられたバイファイラコイルを有する組立てられた無線充電コイルの概略図である。
【図１１】図１０の無線充電コイルの一部の断面図である。
【図１２】電気部品組立体の斜視図である。
【図１３】図１２の電気部品組立体の分解図である。
【図１４】共鳴コイルの斜視図である。
【図１５】共鳴コイル組立体の斜視図である。
【図１６】折り畳まれた、打ち抜かれた共鳴コイルの斜視図である。
【図１７】不完全に広げられた図１６のコイルの斜視図である。
【図１８】完全に広げられた図１６のコイルの斜視図である。
【図１９】低プロファイル電気部品組立体の分解図である。
【図２０】図１９の充填材料の斜視図である。
【図２１】無線充電コイルを接着剤を用いて製造するための処理工程を示す図である。
【図２２】第１のラミネートに適用されたときの第１の打ち抜かれたコイルの部分断面図である。
【図２３】第１および第２のラミネートの間に位置する組立てられたコイルの部分断面図である。
【図２４】組立てられたコイルの部分断面図である。
【図２５】図２４の組立てられたコイルの部分上面図である。
【図２６】本開示の組立てられたコイルの上面図である。
【図２７】無線充電コイル組立体の斜視図である。
【図２８】図２７の無線充電コイル組立体の正面図である。
【図２９】図２７の無線充電コイル組立体の側面図である。
【図３０】図２９の領域３０−３０の拡大図である。
【図３１】図２７の無線充電コイル組立体の分解図である。
【図３２】図２７の無線充電コイル組立体のコイルの正面図である。
【図３３】図２７の無線充電コイル組立体のフィルムの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
詳細な説明
本開示は無線充電コイルおよびその製造方法に関する。図１−７に関連して以下により詳細に述べるように、打ち抜かれた金属無線充電コイルは、バイファイラの形式で接続された一連の平行トレース（parallel traces）を備える。言い換えると、無線充電コイルは、第１および第２のコイルが平行電流を有するように、平行かつ近接し直列接続された第１および第２のコイルを含む。第１および第２のコイルは、性能要求（たとえば、電気的要求、電力要求など）を満たすために、積み重ねられまたは平面に配置され得、直列および／または並列接続され得る。無線充電コイルは、任意の電池駆動装置、特にモバイル装置（たとえば、スマートフォン、タブレット、腕時計、など）で使用することができる。無線充電コイルはＱｉに準拠するように作ることができるが、任意の無線伝送プロトコルに対応するよう調整し得る。銅のような導電性材料をより多く有する無線充電コイルは、コイルの厚みを変化させる（たとえば、増加させる）ことで与えられたスペースに配置することが可能であり、これはエネルギーの利用可能性を増加させる。他の無線充電コイルと比較して、ここに記載される無線充電コイルは、増大した磁気結合効果（たとえば、磁場強度）を示し、そしてそれにより高効率でエネルギーを伝送する。
【０００８】
図１は本開示の無線充電コイルを製造するための処理工程１０を示す図である。工程１２において、金属シートが打ち抜かれて連結バーを有する第１のコイルが形成される。金属シートは無線電力伝送に適した任意の材料（たとえば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金など）であり得る。工程１４において、金属シート（たとえば、同じ金属シートまたは異なる金属シート）が打ち抜かれて連結バーを有する第２のコイルが形成される。工程１６において、第１のコイルが打ち抜かれて連結バーが除去される。工程１８において、第２のコイルが打ち抜かれて連結バーが除去される。工程２０において、第１および第２のコイルが共に組立てられる。工程２２において、組立てられたコイルがフェライト基板に適用される。工程２４において、ジャンパ線（たとえば、リード線）が取り付けられて第１および第２のコイルが直列に電気的に接続される（たとえば、第１のコイルの内側端がジャンパ線を介して第２のコイルの外側端に電気的に接続される）。
【０００９】
上記の工程は、入れ替え、統合、または完全に省略することができる。たとえば、コイルは、最初に形成される連結バーを省略して打ち抜くことが可能であること、および／または、第１および第２のコイルは、フェライトに（先に組立てることなく）直接適用することが可能であること、などである。加えて、コイルは、打ち抜きに代えて光化学的エッチングまたは機械加工され得て、または任意の他の適した製造工程で製造し得る。
【００１０】
図２は、連結バーを有する第１の打ち抜かれたコイル３０の図である。トレース３１は任意の適切な形状（たとえば円環状で平面状の螺旋）であり得るが、第１のコイル３０は概して長方形状で平面状の螺旋のトレース３１であり得る。コイル３０の寸法はコイル３０の（たとえば、モバイル装置、ウェアラブル装置、自動車などで用いられるような）用途に応じて変更し得る。コイル３０は任意の適切な厚み、０．００３インチから０．０２０インチなどのような厚みであり得るが、より高い電力の用途では厚めにされ得る。コイル３０は、任意の適切な全体寸法、０．２５インチから４インチの幅および／または０．２５インチから４インチの高さのような寸法、であり得る。トレース３１もまた任意の適切な寸法であり得る。たとえば、トレース３１は０．００５インチから０．２５０インチの幅であり得る。寸法はモバイル装置の物理的および性能的要求（たとえば要求される周波数）に応じて変化し得る。コイル３０は無線電力伝送に適した任意の材料で製造し得て、たとえば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、強化銅合金（tempered copper alloy）（たとえば、Ｃ１１０）などのような材料であり得る。
【００１１】
コイル３０のトレース３１は、任意の誘導または共鳴の電力要求に準拠するように、中心の周りを任意の回数（たとえば、５回、１０回など）周回する。トレース３１は螺旋状に周回して、コイル３０の中心に内側部３２を形成する。結果として、コイル３０は内側端３４および外側端３６を有する。トレース３１間のスペース３８は、第２の打ち抜かれたコイル（詳細は後述）を受け入れるのに十分な幅（たとえば、０．０２８５インチ）に構成される。連結バー４０は、場所間またはステーション間の搬送中などにおいてコイル３０の全体形状を維持するために（たとえば、ほどけることまたは変形を防ぐために）、これらのスペース３８の全体にわたって複数の場所に位置させることができる。外側端３６は、ある角度、概ね９０度のような角度で、外側に延在し得る。内側端３４および外側端３６は、コイル３０の同じ側に向かって配置することができるが、コイル３０の任意の様々な位置に配置することができる。
【００１２】
図３は連結バーを有する第２の打ち抜かれたコイル５０の図である。第２のコイル５０は、図２に示された第１のコイルと同じ特徴および特性の多くを共有する。トレース５１は任意の適切な形状（たとえば円環状で平面状の螺旋）であり得るが、第２のコイル５０は概して長方形状で平面状の螺旋のトレース５１であり得る。コイル５０の寸法はコイル５０の（たとえばモバイル装置、ウェアラブル装置、自動車などで用いられるような）用途に応じて変更し得る。コイル５０は任意の適切な厚み、０．００３インチから０．０２０インチなどのような厚みであり得るが、より高い電力の用途では厚めにされ得る。コイル５０は、任意の適切な全体寸法、０．２５インチから４インチの幅および／または０．２５インチから４インチの高さのような寸法、であり得る。トレース５１もまた任意の適切な寸法であり得る。たとえばトレース５１は０．００５インチから０．２５０インチの幅であり得る。寸法はモバイル装置の物理的および性能的要求（たとえば要求される周波数）に応じて変化し得る。コイル５０は無線電力伝送に適した任意の材料で製造し得て、たとえば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、強化銅合金（たとえば、Ｃ１１０）などのような材料であり得る。
【００１３】
コイル５０のトレース５１は、任意の誘導または共鳴の電力要求に準拠するように、中心の周りを任意の回数（たとえば、５回、１０回など）周回する。トレース５１はコイル５０の中心に内側部５２を形成するように螺旋状に周回する。結果として、コイル５０は内側端５４および外側端５６を有する。トレース５１間のスペース５８は、（上述の）第１の打ち抜かれたコイル３０を受け入れるのに十分な幅（たとえば、０．０２８５インチ）に構成される。連結バー６０は、場所間またはステーション間の搬送中などにおいてコイル５０の全体形状を維持するために（たとえば、ほどけることまたは変形を防ぐために）、これらのスペース５８の全体にわたって複数の場所に位置させることができる。外側端５６は、第１のコイル３０のようには、外側に延在していない（しかし延在させることも可能である）。内側端５４および外側端５６は、コイル５０の同じ側に向かって配置することができるが、コイル５０の任意の様々な位置に配置することができる。
【００１４】
図４は第１および第２の打ち抜かれたコイル１３０，１５０の連結バーが除去された後の組立てられたコイル１７０の図である。示されるように、第１および第２のコイル１３０，１５０は相互に嵌合される。より詳細には、第１のコイル１３０は第２のコイル１５０のトレース１５１の間に形成されるスペースに嵌合され、逆に、第２のコイル１５０は第１のコイル１３０のトレース１３１の間に形成されるスペースに嵌合される。しかしながら、より詳細には後述するように、組み立てたとき第１のコイル１３０のトレース１３１と第２のコイル１５０のトレース１５１との間に小さい隙間（たとえば、０．００３インチ、０．００４インチなど）が存在する。結果として、第１および第２のコイル１３０，１５０は共に平行な平面状の螺旋を形成する。また示されるように、第１のコイル１３０の内側端１３４は第２のコイル１５０の内側端１５４に隣接し、第１のコイル１３０の外側端１３６は第２のコイル１５０の外側端１５６に隣接する。しかしながら、端部は互いに任意の相対的距離とすることができる。この打ち抜き方法は組立てられたコイル１７０に対して少なくとも約０．００３インチの平均的なスペース幅の変動を有し得る。最大および最小の変動は、組立てられたコイル１７０の寸法（たとえば、全体の高さおよび幅）に依存する。
【００１５】
トレース１３０，１３１の小さい公差および長方形断面形状により、巻き線、エッチングされたコイルなどのような、流通している産業用コイルの充填率（たとえば６５％）よりも高い充填率（たとえば８５％）をもたらし得る。たとえば、打ち抜きで得られる長方形断面形状（後記図９参照）は、丸い電線（たとえば、丸い銅線）の円形断面形状よりも潜在的に高い充填率を提供する。より特定的には、０．００６の厚みおよび０．００３の隙間を有する長方形断面形状の打ち抜かれたコイルに比較して、０．０１０インチの直径の絶縁された丸い電線（０．０００５インチの絶縁材を有する０．００９インチの直径の電線）は６５％の充填率を提供し得る。さらに、無線充電コイル１７０は、他の流通している産業用電線（たとえばリッツ線）よりも高い周囲温度で動作することができ、また、振動、衝撃または熱によって劣化しにくい。これは無線充電コイル１７０が、ひとかたまりの導体（single-monolithic conductor）で形成されていること（たとえば、多芯の電線ではないこと）が一因である。これは高温に耐えられない個別の電線芯を分離する絶縁材料を有するリッツ線の個別の芯線と対比し得る。
【００１６】
図５はジャンパ線が取り付けられた組立てられた無線充電コイル２７０を示す図である。図示されてはいないが、第１の外側端２３６にジャンパ線を取り付けることができる。図示されるように、第１のコイル２３０の内側端２３４は第１のジャンパ線２７４によって第２のコイル２５０の外側端２５６に電気的に接続される。これらの端２３４，２５６は相互に比較的近接し、また、コイル２７０の同じ側に配置されて短いジャンパ線２７４を可能にしている。次に、第２のジャンパ線２７６が用いられて、第２のコイルの内側端２５４をモバイル装置の回路に電気的に接続する。外側端２３６および内側端２５４は比較的近接し、コイル２７０の同じ側に向かって配置され、これにより短いジャンパ線２７６および電子装置との電気配線の容易性を提供する。結果として、第１および第２のトレース２３０，２５０が平行電流を有するような（たとえば、各々のトレースの電流が同じ時計回り方向または反時計回り方向となるように）、一対の平行かつ近接して直列に接続されたコイル２３０，２５０となる。
【００１７】
電子装置の他の部品と完全に組立てられたとき、適切な性能を保証するために、組立てられたコイル２７０の内側部２７２は（たとえば、プラスチックおよび接着剤で）絶縁される。組立てられた無線充電コイル２７０は、電気的要求に応じて任意の数の巻き線を有し得る。無線充電コイル２７０は、スマートフォンのような任意のバッテリ駆動装置内で用いることができる。組立てられたコイル２７０は任意の適切な全体寸法（たとえば、１．１４２インチの幅および１．４５７インチの高さなど）で有り得る。コイル長は任意の長さ（たとえば、４８．４５９インチ）で有り得る。
【００１８】
図６は図５のＡ部拡大図である。図示されるように、（たとえば、隙間の増加が交互になるように）コーナー部においてトレース２３１，２５１における曲げのための増大した隙間２８０が有り得るが、第１のコイル２３０のトレース２３１と第２のコイル２５０のトレース２５１との間には非常に小さい（たとえば、０．００３インチ、０．００４インチなど）隙間２７８（たとえば、空隙）が存在する。これらの小さい公差は従来の工業的方法よりも大きな充填率をもたらし得る。
【００１９】
組立てられた無線充電コイル２７０は、充電コイル２７０の寸法および充電コイルの構造に用いられた材料に応じて、直流（ＤＣ）抵抗（オーム）、交流（ＡＣ）抵抗、および／またはＡＣ／ＤＣ抵抗比を多数の異なる値で提供することができる。値は、誘導の規格を満たすために高いＡＣ／ＤＣ抵抗比を実現するように調整し得る。コイルの寸法は、要求される性能特性に応じて変化する抵抗値を達成するために変化させられ得る。たとえば、Ｃ１１０合金を用いた０．２３２オームの抵抗のために、トレース２３０，２５０は０．０００１２３４平方インチの断面積（たとえば、０．００５インチの厚みおよび０．０２４６インチの幅、または、０．００４インチの厚みおよび０．０３０８インチの幅など）とすることができ、また、Ｃ１１０合金を用いた０．３００オームの抵抗のために、トレース２３０，２５０は０．００００９５３平方インチの断面積（たとえば、０．００５インチの厚みおよび０．０１９インチの幅、または、０．００４インチの厚みおよび０．０２３８インチの幅など）とすることができる。打ち抜かれた無線充電コイル２７０は、他の流通している工業的方法（たとえば、プリント配線基板（ＰＣＢ）のエッチングされたコイル）に比べて、大きいトレースの厚み、および／または、高い全体のアスペクト比を達成することができる。
【００２０】
図７は、無線充電コイル３７０を含む電気部品組立体３９０を示す図である。より特定的には、無線充電コイル３７０はフェライト基板３９２に取り付けられ、接触パドルを有する近距離無線通信（ＮＦＣ）アンテナ３９４と関連付けられている。無線充電コイル３７０およびＮＦＣアンテナ３９４は、無線充電コイル３７０およびＮＦＣアンテナ３９４をモバイル装置の電気回路に接続する接触パッド（たとえば、金）を有し得る。より詳細に上記したように、組立体は、コイル３７０の種々の端を接続する、第１のジャンパ線３７４、第２のジャンパ線３７６および第３のジャンパ線３７７を備える。無線充電コイル３７０およびＮＦＣアンテナ３９４を覆うフィルム（たとえば、透明なプラスチック）を設け得る。ジャンパ線３７４，３７６，３７７はフィルム上に位置し、接続の点のみにおいてフィルムを通過する。これによりコイル３７０の電気的接続が偶発的に短絡することを防止する。代替的に、ジャンパ線３７４，３７６，３７７をフィルムが不要なように絶縁することができる。スペースを最小化するために、無線充電コイル３７０は、ＮＦＣアンテナ３９４の外側まで延出するジャンパ線３７６，３７７を伴ってＮＦＣアンテナ３９４の内部にある。しかし、無線充電コイル３７０およびジャンパ線３７６，３７７はＮＦＣアンテナ３９４に対して任意の場所に位置させ得る。
【００２１】
様々な潜在的必要性および要求に応じて、組立体の総厚みは変化し得る。たとえば、総厚みが約０．３６ｍｍの無線充電コイルのために、ジャンパ線は０．０５−０．０８ｍｍの厚み、フィルムは０．０３ｍｍの厚み、ＮＦＣアンテナ３９４およびコイル３７０は０．０８ｍｍの厚み、フェライト３９２は０．２ｍｍの厚みであり得る。
【００２２】
図８は平面バイファイラコイルを有する組立てられた無線充電コイル４７０の概略図である。上述のように、無線充電コイル４７０は第１のコイル４３０（たとえば、トレース）および第２のコイル４５０（たとえば、トレース）を含む。組立てられたコイル４７０は図１−７に関して説明した態様で製造され動作する。第１のコイル４３０および第２のコイル４５０は、たとえば異なる電力要求を満たすために、任意の所望の厚みを有し得る。第１のコイル４３０および第２のコイル４５０は直列にも並列にも接続し得る。
【００２３】
組立てられた無線充電コイル４７０の性能を最適化するために、第１および／または第２のコイル４３０，４５０の幅はコイルの長さに沿って変化し得る。同様に、第１および第２のコイル４３０，４５０の厚みはコイルの全長にわたって変化し得る。たとえば、第１のコイル４３０の幅（および／または厚み）はコイル４３０の第１の端部４３４から中央部に向かって徐々に増加（または減少）し、また、幅（および／または厚み）は同様にコイル４３０の中央部から第２の端部４３６に向かって徐々に減少（または増加）し得る（たとえば、広い−狭い−広い螺旋コイル）。これにより至る所で断面積を変化させることができる。所望の性能特性にしたがって、幅（たとえば、断面）または厚みの任意の変形例を用いることができ、および／または、これらの寸法はコイルの各部にわたって一定に維持され得る。
【００２４】
追加的に（または代替的に）、コイルの巻き線間のスペースは、無線充電コイル４７０の性能を最適化するために変化し得る。たとえば、トレース間の隙間の幅は第１のコイル４３０の外側に向かってより広く第１のコイル４３０の内側に向かってより狭く（またはその反対）することができる。同様に、組立てられたコイル４７０における第１のコイル４３０と第２のコイル４５０との距離もまた、性能を最適化するために変化させ得る。さらに、コイルの縁部の形状は、たとえば渦電流を減少させるために、変化させること（たとえば、スカラップ状（scalloped）、城郭風（castellated）などに）ができる。
【００２５】
図９は図８の無線充電コイルの一部を示す断面図である。第１のコイル４３０は切断面４１４−４２４を備え、第２のコイル４５０は切断面４０２−４１２を備える。図示するように、第１のコイル４３０の断面は、第１のコイル４３０の第１の端部から第２の端部に向かって徐々に広くなりその後狭くなる。結果として、切断面４１４および４２４が最も狭く（たとえば０．０２５インチ）、切断面４０４および４２２がそれに続き（たとえば、０．０３０インチ）、切断面４１８および４２０が最も広い（たとえば、０．０３５インチ）。同じように、第２のコイル４５０の断面は、第２のコイル４５０の第１の端部から第２の端部に向かって徐々に広くなりその後狭くなる。結果として、切断面４０２および４１２が最も狭く、切断面４０６および４０８が最も広い。アンテナの断面の寸法も同様に他の態様に変化させることができる。
【００２６】
図１０は積み重ねられたバイファイラコイルを有する組立てられた無線充電コイル５７０の概略図である。上述のように、無線充電コイル５７０は第１のコイル５３０および第２のコイル５５０を含む。組立てられたコイル５７０は、図１−７に関して説明した態様で製造され動作し、それは図８−９でも説明した。ただし、第１および第２のコイル５３０，５５０は平面配置に代えて積み重ねている。第１のコイル５３０は第１の端部５３４および第２の端部５３６を含み、第２のコイル５５０は第１の端部５５４および第２の端部５５６を含む。さらに、第１のコイル５３０の第２のコイル５５０に対する傾斜またはオフセット（たとえば、積み重ね距離）を変更することにより、無線充電コイル５７０の性能に影響を及ぼし得る。第１のコイル５３０および第２のコイル５５０は直列にも並列にも接続し得る。
【００２７】
図１１は図１０の無線充電コイルの一部を示す断面図である。このコイル５７０は図８−９のコイルと類似し、切断面５１４−５２４を有する第１のコイル５３０と切断面５０２−５１２を有する第２のコイル５５０を含む。ただし、第１および第２のコイル５３０，５５０は平面配置に代えて積み重ねられている。
【００２８】
図１２−１３は電気部品組立体６９０を示す斜視図である。より特定的には、図１２は電気部品組立体６９０の斜視図である。電気部品組立体６９０は、フェライトシールド６９２と、フェライトシールド６９２上に位置する感圧接着剤（ＰＳＡ）層６０２と、それらの間に位置する組立てられたコイル６７０（たとえば、バイファイラコイル）と、ＰＳＡ層６０２上に位置するジャンパ線６７４，６７６とを備える。
【００２９】
図１３は図１２の電気部品組立体６９０の分解図である。バイファイラコイル６７０は、内側端６３４および外側端６３６を有する第１のコイル６３０と、当該コイル６３０と相互に接続され、内側端６５４および外側端６５６を有する第２のコイル６５０とを含む。内側および外側端は、使用および組立の容易性（たとえば、端部を電気的に接続するための距離を最小化する）のために組立てられたコイル６７０の同じ側に位置する。
【００３０】
フェライトシールド６９２は、第１のコイル６３０の内側端６３４と第２のコイル６５０の内側端６５４の配置に関連付けて（たとえば、コイル６７０をフェライトシールド６９２上に位置させたとき）位置する第１の孔６９６と第２の孔６９８とを含む。孔６９６，６９８は円形として示されているが、任意の形状および大きさの開口を用い得る（たとえば、一つの長方形の開口など）。これらの孔６９６，６９８は電気部品組立体６９０の組立および溶接を容易にする。
【００３１】
ＰＳＡ層６０２およびフェライトシールド６９２は互いに同様の寸法であり、また、長方形として示されているが、両者は任意の形状（たとえば、円形）であり得る。ＰＳＡ層６０２はフェライトシールド６９２に対する組立てられたコイル６７０の相対的な配置を確実にする。ＰＳＡ層６０２は一方または両方の面に接着剤を有することができ、一方または両方の面に接着剤が存在しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム領域６０４を含むことができる。ＰＥＴフィルム領域６０４は電気部品組立体６９０の組立ておよび溶接を容易にする。
【００３２】
ＰＳＡ層６０２は、第１のコイル６３０の内側端６３４および第２のコイル６５０の内側端６５４（さらには、フェライト基板６９２の第１の孔６９６および第２の孔６９８）の配置と位置が関連付けられた第１の孔６０６および第２の孔６０８をＰＥＴフィルム領域６０４内に含む。孔６０６，６０８は円形として示されているが、任意の形状および大きさの開口を用い得る（たとえば、一つの長方形の開口など）。孔６０６，６０８は、組立てられたコイル６７０の内側端６３４，６５４にジャンパ線６７４，６７６を電気的に接続するためのＰＳＡ層６０２を通過する通路を提供する。ＰＥＴフィルム領域６０４は組立体６９０へのジャンパ線６７４，６７６の取り付けを容易にする。
【００３３】
図１４は共鳴コイル７３０の斜視図である。トレース７３１は任意の適切な形状に形成し得るが、共鳴コイル７３０は概して長方形状で平面状の螺旋のトレース７３１であり得る。共鳴コイル７３０は内側端７３４および外側端７３６を含む。トレース７３１は金属（たとえば、銅、アルミニウムなど）のストリップまたはシートを打ち抜いたものである。コイル７３０の寸法はコイル７３０の用途に応じて変化し得る。コイル７３０は任意の適切な厚み、および任意の適切な全体寸法であり得る。トレース７３１も任意の適切な寸法であり得る。寸法は物理的および性能的要求に応じて変化し得る。コイル７３０は無線電力伝送に適した任意の適切な材料で製造し得て、たとえば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、強化銅合金（たとえば、Ｃ１１０）などのような材料であり得る。共鳴コイルのトレース７３１の巻き線間の隙間は、性能要求のために他のタイプの誘導コイルよりも大きい。
【００３４】
打ち抜きは、高い歩留まりで大量生産するための、変更が可能な工程を提供する。打ち抜かれたトレース７３１は、ほどけにくく、厚いトレースを可能にする。これは他の既存の技術に比べて有利である。たとえば、ある表面の特定のパターンに対してワイヤ（たとえば、銅）を巻くことは困難であり、巻かれたワイヤはほどけ得る。さらに、エッチングされた銅は高価であり、またある最大厚みに限定され得る（たとえば、０．００４インチの厚み）。
【００３５】
共鳴コイル７３０のトレース７３１は、第１の側７３７と、第１の側７３７からトレース７３１の傾斜部７４１によってオフセットした第２の側７３９とを含む。傾斜部７４１は、互いに整列し（たとえば、Ｂ−Ｂ線に沿って生じる）、同じ方向に傾斜している。言い換えると、傾斜部７４１は全てコイル７３０の特定の側に向かって（たとえば、Ａ−Ａ線の一方の側に向かって）傾斜し、その結果、コイル７３０の第１の部分７３７（たとえば、上部）は、コイル７３０の第２の部分７３９（たとえば、下部）に対してシフトする。
【００３６】
図１５は、図１４の第１の共鳴コイル７３０を含む、共鳴コイル組立体７９０の斜視図である。共鳴コイル組立体７９０は、相互に同一である（これにより製造コストを最小化する）第１のコイル７３０と第２のコイル７５０とを含む。共鳴コイル組立体７９０は、第１のコイル７３０と第２のコイル７５０とがフィルム７０２（たとえば、ＰＥＴフィルム）に積層されるようにたとえば接着剤（たとえば、加熱活性のもの、感圧性のものなど）が用いられて積層され得て、下流の作業でのより高い安定性を提供する。第１のコイル７３０はフィルム７０２の一方の側に接着され得て、第２のコイル７５０はフィルム７０２の他方の側に接着され得る。
【００３７】
第１のコイル７３０は外側端７３６および内側端７３４を含み、第２のコイル７５０は外側端７５６および内側端７５４を含む。第１のコイル７３０および第２のコイル７５０は、大きさおよび形状が完全に同一のコイルであり得る。但し、第２のコイル７５０はＤ−Ｄ線に関して１８０°回転している。このように、第１のコイル７３０のトレース７３１は、トレースが相互に交差するＤ−Ｄ線に沿う各々のコイルの傾斜部を除き、第２のコイル７５０のトレース７５１の巻き線によって形成される隙間の間に位置づけられる（逆もまた同様）。第１のコイル７３０の内側端７３４は第２のコイル７５０の内側端７５４に隣接（および電気的に接続）し得て、第１のコイル７３０の外側端７３６は第２のコイル７５０の外側端７５６に隣接し得る。
【００３８】
図１６−１８は打ち抜かれた共鳴コイル８７０の図である。図１６は、折り畳まれた、打ち抜かれた共鳴コイル８７０の斜視図である。コイル８７０は、接続シート８７１と、接続ポイント８７３において接続シート８７１の縁部に端部が接続された第１のコイル部８３０のトレース８３１の第１のセットと、接続ポイント８７３において接続シート８７１の同じ縁部に端部が接続された第２のコイル部８５０のトレース８５１の第２のセットとを備える。打ち抜かれた共鳴コイル８７０を作るために、金属の（一枚の）シートが打ち抜かれて、（たとえば、トレース８３１，８５１の第１および第２のセットの各々のトレースの円弧が同じ方向を向くように）トレース８３１の第１のセットとトレース８５１の第２のセットとが形成される。その後トレース８３１，８５１の第１および第２のセットの端部は、（たとえば、絶縁材料の）接続シート８７１の同じ縁部に接続される。接続シート８７１は、トレース８３１，８５１のセットの互いの配線を容易にすると共に、電子回路への打ち抜かれた共鳴コイル８７０の接続を容易にする。その後、トレース８３１，８５１の第１および第２のセットの端部は、たとえば一連のジャンパ線および／またはトレースなどを用いて、互いに配線される。たとえば、ジャンパ線および／またはトレースは接続シート８７１内に存在し得て、また接続シートに平行（およびトレース８３１，８５１の第１および第２のセットに直角）に走り得る。
【００３９】
図１７は不完全に広げられた図１６のコイル８７０の斜視図である。示されるように、第１のコイル部８３０のトレース８３１の第１のセットは接続ポイント８７３において曲げられる。図１８は完全に広げられた図１６のコイル８７０の斜視図である。示されるように、第１のコイル部８３０が第２のコイル部８５０と同じ平面になるまで、第１のコイル部８３０のトレース８３１の第１のセットは接続ポイント８７３において続けて曲げられる。トレースの曲げはその外側表面の破壊を招くことがあり、この場合、電気的接続を確実にするために超音波溶接を用い得る。代替的に、トレース８３１，８５１の第１および第２のセットは、曲げが必要とされ得ないように、接続シート８７１の対向する縁部に接続され得る。このような打ち抜き（および曲げ）によって発生するスクラップの量が減少し、これによって材料利用率が増大する。
【００４０】
図１９は低プロファイル電気部品組立体９９０の分解図である。より詳細には、低プロファイル電気部品組立体９９０は、基板９９２（たとえば、ＰＥＴ層）と、フィラー材料層９３３（たとえば、ゴム、発泡材、デュロメーターなど）と、コイル９３０（たとえば、共鳴コイル）と、保護層９０２とを備える。保護層９０２は、部分的に半透明であり得、タブを備え得る（たとえば、適用または除去のために）。
【００４１】
図２０は図１９のフィラー材料９３３の斜視図である。フィラー材料９３３は、コイル９３０にサイズおよび形状において対応する溝９３５を備える。このように、コイル９３０はフィラー材料９３３に入れ子にされており、これによりコイルの形状を曲げおよび／または変形から保護する。このような組立体は後続の作業におけるコイル９３０の取り扱いを容易にする。
【００４２】
図２１は無線充電コイルを接着（たとえば、接着剤）を用いて製造するための処理工程１０００を示す図である。工程１００２において、金属シートが打ち抜かれて、連結バーを有する第１のコイルが形成される。工程１００４において、金属シートが打ち抜かれて、連結バーを有する第２のコイルが形成される。工程１００６において、第１のコイルが、それに接着するための接着剤層を有する第１のラミネート（たとえば、プラスチック基板、トランシルラップ（Transilwrap））に適用される。工程１００８において、第２のコイルが、それに接着するための接着剤層を有する第２のラミネート（たとえば、プラスチック基板、トランシルラップ（Transilwrap））に適用される。工程１０１０において、第１のコイルが打ち抜かれて連結バーが除去される。工程１０１２において、第２のコイルが打ち抜かれて連結バーが除去される。したがって、第１のコイルおよび第２のコイルはプラスチックラミネート上の接着剤層によって位置が固定される。工程１０１４において、それが接着されたラミネートを有する第１のコイルが、それが接着されたラミネートを有する第２のコイルと組み合わせられる。より詳細には、上述のように、第２のコイルのトレース間に形成されるスペースに螺旋のトレースを有する第１のコイルが嵌まり、そして反対に、第１のコイルのトレース間に形成されるスペースに第２のコイルが嵌まる。これによって、組立てられたコイルが形成される。その結果、組立てられたコイルは第１のラミネートと第２のラミネートとの間に位置する（たとえば、その間にサンドイッチされる）。
【００４３】
工程１０１６において、組立てられたコイルに熱プレスが加えられ、第１および第２のラミネートから接着剤層を移動させて硬化させる。より詳細には、加えられる熱は、接着材を溶かすには十分高温であるが（たとえば、華氏２２０−２５０°）、プラスチックラミネートを溶かすような高温ではない。加えられた圧力によって第１のコイルを第２のラミネートに向けて押圧することで、第２のコイルのトレース間に位置する第２のラミネートの接着剤が、第１のコイルの第１のトレースと第２のコイルの第２のトレースとの間のスペースの間に移動させられ押し込まれる。第１および第２のコイルを（たとえば、熱および／または圧力によって）共に圧迫することで、（たとえば、相互に絶縁するために）接着剤がトレースの間のスペースに拡散する。これは第１のコイルおよび第２のコイルのトレースをカバーまたは被覆し、第１のコイルを第２のコイルに接着する。圧力、熱および持続時間は、組立てられたコイルを製造するための所望のサイクルタイムに応じて変化し得る。なお、このようなプロセスは、共に組み立てられたときに、第１のコイルの第２のコイルからの平面的なオフセットをもたらし得る。
【００４４】
図２２は第１のラミネート１１２３に適用されたときの第１の打ち抜かれたコイル１１３０の部分断面図である。第１のラミネート１１２３はその表面に適用された接着剤層１１２７を含む。第１の打ち抜かれたコイル１１３０が第１のラミネート１１２３に適用されたとき、接着剤１１２７の一部が側方に移動することで、移動した接着剤１１２７は第１の打ち抜かれたコイル１１３０のトレース１１３１の両側に向かって堆積する。したがって、第１の打ち抜かれたコイル１１３０のトレース１１３１の両側および下側にある接着剤１１２７は、トレース１１３１が第１のラミネート１１２３に対して変位することを防止する。
【００４５】
図２３は第１のラミネート１１２３および第２のラミネート１１２５の間に位置する組立てられたコイルの部分断面図である。上述のとおり、組み立てられたとき、第１のトレース１１３１を有する第１のコイル１１３０は第２のコイル１１５０の第２のトレース１１５１の間に形成されるスペースに嵌まり、反対に、第２のコイル１１５０は第１のコイル１１３０の第１のトレース１１３１の間に形成されるスペースに嵌まり、これによって組立てられたコイル１１７０を形成する。その結果、組立てられたコイル１１７０は第１のラミネート１１２３と第２のラミネート１１２５との間に位置する（たとえば、その間にサンドイッチされる）。これは第１のコイル１１３０の第１のトレース１１３１の間の第１の接着剤１１２７を移動させ、第２のコイル１１５０の第２のトレース１１５１の間の第２の接着剤１１２９を移動させる。
【００４６】
第１のおよび第２の接着剤層１１２７，１１２９が（たとえば、圧力および／または熱によって）硬化させられたとき、接着剤は（たとえば、溶けて）トレース１１３１，１１５１をカバーし、トレース１１３１，１１５１の絶縁材および安定部材として作用する。言い換えると、第１および第２のコイル１１３０，１１５０は共に接着される。これはトレース１１３１，１１５１の相対的な移動を防止し、これにより第１の打ち抜かれたコイル１１３０が第２の打ち抜かれたコイル１１５０に接触することおよび組立てられたコイル１１７０が短絡することを防止する。一例として、総厚みが０．０２２５インチの場合、第１および第２の打ち抜かれたコイル１１３０，１１５０は各々０．０１２５インチの厚みであり得て、接着剤層１１２７，１１２９は各々０．００５５インチの厚みであり得る。圧力および／または熱が加えられた後、接着剤の移動の合計は０．００２インチであり、総厚みは０．０２０５インチであり得る。
【００４７】
図２４−２５は組立てられたコイル１１７０の部分図である。より詳細には、図２４は組立てられたコイル１１７０の部分断面図であり、図２５は図２４の組立てられたコイル１１７０の部分上面図である。組立てられたコイル１１７０は（上述のように）螺旋のトレース１１３１を有する第１のコイル１１３０を備え、第１のコイル１１３０は第２のコイル１１５０のトレース１１５１の間に形成されるスペースに嵌まり、反対に、第２のコイル１１５０は第１のコイル１１３０のトレース１１３１の間に形成されるスペースに嵌まる。したがって、第１および第２のコイル１１３０，１１５０は平行で平面状の螺旋を形成する。
【００４８】
上述のとおり、第１の接着剤層を有する第１のラミネート１１２３（たとえば、トランシルラップ（Transilwrap））は第１の打ち抜かれたコイル１１３０に適用され、第２の接着剤層を有する第２のラミネート１１２５（たとえば、トランシルラップ（Transilwrap））は第２の打ち抜かれたコイル１１５０に適用される。結果として、第１および第２の打ち抜かれたコイル１１３０，１１５０は第１および第２のラミネート１１２３，１１２５の間に位置する。第１および第２のコイル１１３０，１１５０が互いに組み合わせられたとき、（明確にするために黒く塗られた）接着剤１１２７は第１および第２のトレース１１３１，１１５１の間のスペースを埋めるように移動する。
【００４９】
図２５は、第１のコイル１１３０および第２のコイル１１５０が組み立てられたときの接着剤１１２７の移動を示す。より詳細には、（明確にするために黒く塗られた）接着剤１１２７は第１のトレース１１３１と第２のトレース１１５１との間に示されている。さらに、示された特定の例においては、左側の第１および第２のトレース１１３１ａ，１１５１ａに右側のトレース１１３１ｂ，１１５１ｂよりも大きい圧力が加えられている。その結果、左側よりも右側においてより少ない接着剤１１２７が移動し、これにより右側のトレース１１５１ｂを左側のトレース１１５１ａよりも（黒く塗られた接着剤１１２７のために）見えにくくしている。
【００５０】
図２６は本開示の組立てられたコイル１２７０の上面図である。上述のとおり、組立てられたコイル１２７０は、内側端１２３４および外側端１２３６を有する第１の螺旋トレース１２３１を有する第１のコイル１２３０と、内側端１２５４および外側端１２５６を有する第２の螺旋トレース１２５１を有する第２のコイル１２５０と、第１のコイル１２３０の外側端１２３６に取り付けられた第１のジャンパ線１２７７と、第１のコイル１２３０の内側端１２３４および第２のコイル１２５０の外側端１２５６に取り付けられた第２のジャンパ線１２７４と、第２のコイル１２５０の内側端１２５４に取り付けられた第３のジャンパ線１２７６とを備える。第１および第２の螺旋コイル１２３０，１２５０は内側部１２７２を形成する。
【００５１】
ラミネート１２２７（たとえば、フィルム、接着フィルム、プラスチックフィルムなど）が内側部１２７２を含む組立てられたコイル１２７０をカバーする。既に説明したように、ラミネート１２２７の接着剤層は第１のコイル１２３０および第２のコイル１２５０を安定させ、それらを絶縁する。これは第１および第２のコイル１２３０，１２５０の相対的な動きを防止し、第１および第２のコイル１２３０，１２５０が相互に偶発的に接触し組立てられたコイル１２７０が短絡することを防止する。
【００５２】
ラミネート１２２７は一つまたはそれ以上の切り取り部を規定し得る。より詳細には、ラミネート１２２７は、第１のコイル１２３０の第１の内側端１２３４および第２のコイル１２５０の第２の内側端１２５４への通路を提供する（たとえば、露出させる）ための内側切り取り部１２２３を規定し得る。ラミネート１２２７はまた、第１のコイル１２３０の第１の外側端１２３６および第２のコイル１２５０の第２の外側端１２５６への通路を提供する（たとえば、露出させる）ための外側切り取り部１２２５を規定し得る。第１の切り取り部１２２３は実質的に内側部１２７２まで延在し得る。組立てられたコイル１２７０（およびその第１および第２のコイル１２３０，１２５０）は、任意の材料製および／または型（たとえば、Ａ６型コイル（A6 style coil））であり得る。
【００５３】
図２７−３３は本開示の他の無線充電コイル組立体１３００に向けられたものである。図２７−２９および３１はそれぞれ、無線充電コイル組立体１３００の、斜視図、正面図、側面図および分解図である。図３０は図２９の領域３０−３０の拡大図である。無線充電コイル組立体１３００は、第１のコイル１３０２ａと、第２のコイル１３０２ｂと、フィルム１３０４とを含む。
【００５４】
図３２は、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの正面図であり、これらは製造コストを最小限にするために同じ構造であり得る。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂは各々、内側端１３０６ａ，１３０６ｂと、外側端１３０８ａ，１３０８ｂと、それぞれの内側端１３０６ａ，１３０６ｂからそれぞれの外側端１３０８ａ，１３０８ｂに延在するトレース１３１０ａ，１３１０ｂとを含む。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの内側端１３０６ａ，１３０６ｂは、それぞれのトレース１３１０ａ，１３１０ｂの第１の部分であり得る一方、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの外側端１３０８ａ，１３０８ｂはそれぞれのトレース１３１０ａ，１３１０ｂの第２の部分であり得る。内側端１３０６ａ，１３０６ｂはトレースより幅広のタブとして形成され得る一方、外側端１３０８ａ，１３０８ｂは延ばされたタブとして形成され得る。この点について、内側端１３０６ａ，１３０６ｂは任意の形状、たとえば正方形、を有し得る一方、外側端１３０８ａ，１３０８ｂは任意の形状、たとえば長方形、を有し得る。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂは金属のストリップまたはシートから打ち抜いて製造することができ、また、無線電力伝送に好適な任意の材料、たとえば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、強化銅合金（たとえば、Ｃ１１０）など、で製造することができる。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの寸法は無線充電コイル組立体１３００の用途に応じて変化し得る。トレース１３１０ａ，１３１０ｂはまた、物理的および性能的要求に応じて、任意の適切な寸法に形成し得る。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂは完全に同じサイズおよび形状とすることができ、以下でより詳述するように、無線充電コイル組立体１３００が形成されたとき第２のコイル１３０２ｂは１８０°回転させられる。
【００５５】
図３３はフィルム１３０４の正面図である。フィルム１３０４は薄い誘電性のフィルムとすることができ、第１の側面１３１４と第２の側面１３１６と内側開口１３１８と外側開口１３２０とを有する本体１３１２を含む。第１および第２の側面１３１４，１３１６はその表面に接着剤を含むことができ、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの各々を第１および第２の側面１３１４，１３１６のいずれか一方に固定することができる。内側開口１３１８は、たとえば第１の側面１３１４から第２の側面１３１６に、本体１３１２を通って延在し、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの内側端１３０６ａ，１３０６ｂのサイズおよび形状に適合するサイズおよび形状とされる。内側開口１３１８は、たとえば第１のコイル１３０２ａがフィルム１３０４の第１の側面１３１４に配置され、第２のコイル１３０２ｂがフィルム１３０４の第２の側面１３１６に配置されたときの、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの内側端１３０６ａ，１３０６ｂの配置との関連で本体１３１２内に位置づけられる。外側開口１３２０は、たとえば第１の側面１３１４から第２の側面１３１６に、本体１３１２を通って延在し、外側端１３０８ａ，１３０８ｂが相互に隣接して配置されたときに、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの外側端１３０８ａ，１３０８ｂのサイズおよび形状に適合するようなサイズおよび形状とされる。このように、外側開口１３２０は、たとえば第１のコイル１３０２ａがフィルム１３０４の第１の側面１３１４に配置され、第２のコイル１３０２ｂがフィルム１３０４の第２の側面１３１６に配置されたときの、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの外側端１３０８ａ，１３０８ｂの配置との関連で本体１３１２内に位置づけられる。内側開口１３１８は無線充電コイル組立体１３００の組み立ておよび電気的接続を容易にし（たとえば、溶接、はんだ付け、電気的接着または他の手段による）、また外側開口１３２０は、フィルム１３０４の両方の側面１３１４，１３１６からの第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの外側端１３０８ａ，１３０８ｂへの通路を提供する。たとえば、外側端１３０８ａ，１３０８ｂは、フィルム１３０４の側面１３１４，１３１６のいずれかまたは両方から、他の電気部品に接触することまたは接続することが可能である。内側開口１３１８は正方形として示され外側開口１３２０は長方形として示されているが、（内側開口１３１８については）コイル１３０２ａ，１３０２ｂの内側端１３０６ａ，１３０６ｂの形状および（外側開口１３２０については）コイル１３０２ａ，１３０２ｂの外側端１３０８ａ，１３０８ｂの形状に概ね適合する限り、任意の適切なサイズおよび形状の開口を利用し得ることは本技術分野の通常の知識を有する者に理解されるべきである。
【００５６】
図２７−３１に示すように、無線充電コイル組立体１３００は、たとえば第１の側面１３１４の接着剤によって、第１のコイル１３０２ａがフィルム１３０４の第１の側面１３１４に接着され、たとえば第２の側面１３１６の接着剤によって、第１のコイル１３０２ａに対して１８０°回転させた、第２のコイル１３０２ｂがフィルム１３０４の第２の側面１３１６に接着されるように、構成される。図２８および３０に示すように、フィルム１３１２は概して第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂを越えて延びる。第１のコイル１３０２ａはフィルム１３０４に接着され、その内側端１３０６ａはフィルム１３０４の内側開口１３１８に隣接して位置し、その外側端１３０８ａはフィルム１３０４の外側開口１３２０に隣接して位置する。第２のコイル１３０２ｂはフィルム１３０４に接着され、その内側端１３０６ｂはフィルム１３０４の内側開口１３１８に隣接し第１のコイル１３０２ａの内側端１３０６ａに重なるように位置し、その外側端１３０８ｂはフィルム１３０４の外側開口１３２０に隣接し第１のコイル１３０２ａの外側端１３０８ａに隣接して位置する。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの内側端１３０６ａ，１３０６ｂは、それらが電気的に接続され、第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂは一つの回路を形成するように、（たとえば、溶接、はんだ付け、電気的接着または他の手段によって）相互に固定される。第１および第２のコイル１３０２ａ，１３０２ｂの外側端１３０８ａ，１３０８ｂは、それらに無線充電コイル組立体１３００の両方の側面から係合することができるように、外側開口１３２０内で互いに隣接して位置する。
【００５７】
上述の任意の実施形態において、無線充電コイル（たとえば、バイファイラコイル）は構成され得て、そして（たとえば、異なる場所および／または時間において）無線充電コイルの第１および第２のコイルは、積み重ねであろうと平面配置であろうと、電気的要求に応じて直列または並列に相互に電気的に接続され得る。
【００５８】
このようにシステムおよび方法について詳細に説明してきたが、上記の記述はその精神または範囲を限定することを意図するものではないことを理解すべきである。ここに記載された本開示の実施形態は単なる例示であること、および、この技術分野の知識を有する者は本開示の精神および範囲から逸脱することなく任意の変形および修正を行なうことができることが理解されるであろう。上述のしたものを含む、全てのこのような変形例および修正例は、本開示の範囲に含まれることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【国際調査報告】
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