(57)【要約】  本発明は、それぞれ1つの高さ調整可能な上側圧力ローラー及び下側圧力ローラー2を備える少なくとも1つのプレスステーションを備えるロータリープレスに関する。上側圧力ローラー及び下側圧力ローラー2は、少なくとも1つのプレスステーションにおける軸によって取り付けられる。カムガイド型上側パンチ18は、上側圧力ローラー2のパンチヘッドとともに、制御カムによってガイドされ、上昇カム11は、上側パンチ18を充填装置の上方の最高点に上昇させる。本発明は、特に、上側圧力ローラー2に関して高さ調整可能な構成を有する高さ調整可能な制止カム7に関する。本発明では、ロータリープレスは、ガイドブロックに統合された状態で存在する先行圧力カムを備えることが好ましいものとすることができる。【選択図】図1
2021511968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直に調整可能な上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーのそれぞれを備える少なくとも1つのプレスステーションを備えるロータリープレスであって、前記上側圧力ローラー及び前記下側圧力ローラーは、前記少なくとも1つのプレスステーションにおける軸によって取り付けられ、パンチヘッドを備えるカムガイド型上側パンチが、制御カムによって前記上側圧力ローラーに送られ、プルアップカムが、前記上側パンチを充填装置の上方の最高点まで上昇させ、
前記上側圧力ローラー（2）の下の前記少なくとも1つのプレスステーションにおいて、この上側圧力ローラー（2）に関して垂直に調整可能に配置された安全カム（7）が設けられることを特徴とする、ロータリープレス。
【請求項２】
前記垂直に調整可能な安全カム（7）は、前記上側圧力ローラー（2）の下死点に沿った前記上側パンチ（18）の通過中、前記上側パンチ（18）の前記パンチヘッドまで、好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの最小距離を有することを特徴とする、請求項1に記載のロータリープレス。
【請求項３】
前記安全カム（7）は、コネクタ（8）によって、前記上側圧力ローラー（2）の前記軸に接続されて設けられることを特徴とする、請求項1又は2に記載のロータリープレス。
【請求項４】
前記圧力ローラー（2）に対する前記安全カム（7）の調整は、手動及び／又は自動で行われることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のロータリープレス。
【請求項５】
前記コネクタ（8）は、フランジ付きブッシュ（10）に適用されて設けられる穴（19）を有し、前記フランジ付きブッシュ（10）は、前記上側圧力ローラー（2）の前記軸（4）の後端面に取り付けられて設けられることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のロータリープレス。
【請求項６】
前記コネクタ（8）は、上側カムシーケンス（1）におけるプルダウンカム（6）及びプルアップカム（11）の後側にある凹部によって取り付ける及び／又はガイドすることができることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のロータリープレス。
【請求項７】
前記少なくとも1つのプレスステーションは、垂直に調整可能な上側予備圧力ローラー（3）及び下側予備圧力ローラーを備える予備圧力ステーションであり、複数のカム部材から構成される前記少なくとも1つの予備圧力ステーションの前記上側カムシーケンス（1）において、閉鎖予備圧力カム（22、23、24）が配置されて設けられることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のロータリープレス。
【請求項８】
前記閉鎖予備圧力カム（22、23、24）は、前記少なくとも1つの予備圧力ステーションの前記上側カムシーケンス（1）に統合されて設けられるガイドブロック（20）の下側領域を形成することを特徴とする、請求項7に記載のロータリープレス。
【請求項９】
前記ガイドブロック（20）は、前面、後面、及び側面を有し、前記ガイドブロックの前記前面及び前記後面は、外方に均一な曲面を有し、前記プラスチックガイドブロック（20）の前記前面及び前面後面の前記曲面は、前記ロータリープレスのローターの円形フットプリントを再現することを特徴とする、請求項8に記載のロータリープレス。
【請求項１０】
前記ガイドブロック（20）は、前記上側予備圧力ローラー（3）に対するレセプタクル穴（21）を有することを特徴とする、請求項8又は9に記載のロータリープレス。
【請求項１１】
前記ガイドブロック（20）の前記側面は、丸みを帯びて形成され、前記丸みを帯びた側面は、前記ガイドブロック（20）における前記少なくとも1つの予備圧力ステーションの前記上側カムシーケンス（1）における隣接するカム部材の対応する丸みに係合することを特徴とする、請求項9又は10に記載のロータリープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直に調整可能な上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーのそれぞれを備える少なくとも1つのプレスステーションを備えるロータリープレスであって、上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーは、少なくとも1つのプレスステーションにおける軸によって取り付けられ、パンチヘッドを備えるカムガイド型上側パンチが、制御カムによって上側圧力ローラーに送られ、プルアップカムが、上側パンチを充填装置の上方の最高点まで上昇させる、ロータリープレスに関する。本発明は、特に、上側圧力ローラーに関して垂直に調整可能であるように設計された垂直に調整可能な安全カムに関する。本発明の意味では、ロータリープレスは、ガイドブロックに統合されて設けられる予備圧力カムを備えることが好ましいものとすることができる。本発明は、多層ペレット又はコア被覆ペレットの製造にも好適である。結果として、本発明に係るロータリープレスは、少なくとも1つの主プレスステーションを備え、また、圧縮される層の数に応じて、任意に、更なる充填、計量、及び／又はプレスステーションを備え、コア被覆ペレットの場合、コア挿入ステーション及び任意に押圧ステーションも備える。
【背景技術】
【０００２】
ロータリープレスを用いて、特に粉末状の原材料から、医薬錠剤、又は化学ペレット、工業ペレット、若しくは産業ペレットを大量に製造することが知られている。ロータリープレスは、概して、円形のフットプリントを有するローターを備え、ローターは、上側パンチガイド及び下側パンチガイドと、また、その間に配置された型プレートとを備える。この型プレートは、開口又は型穴を有し、充填ステーションにおいて、この開口又は型穴に、充填装置によって、圧縮される材料が充填される。型穴に充填される材料は、計量ステーションによって所望の重量になるように計量される。
【０００３】
上側パンチ及び下側パンチは、ローターの上下に位置するとともに、それぞれの静止カムキャリア上に締結された静止制御カムによって、ローター円周上で軸方向に動く。ロータリープレスにおいて、ヘッドガイド型（head-guided）又はロールガイド型（roll-guided）のパンチシャフトが用いられる。ローターの上側パンチガイドは、上側パンチシャフトに対するローターの上部における軸方向穴によって形成される。ローターの上側パンチガイドは、上側パンチシャフトに対するローターの上部における軸方向穴によって形成される。これらの軸方向穴は、型プレートの型穴と位置合わせされて配置され、それにより、上側パンチ及び下側パンチは、充填及びプレス手順中、型穴内に移動することができる。
【０００４】
ペレットは、ロータリープレスのプレスステーションにおいてプレスされる。ロータリープレスのローターの回転中、上側パンチ及び下側パンチの対は、それぞれ、圧力ローラーステーションにおいて互いに重ねて配置されて設けられる2つの圧力ローラーを通して連続的に引き寄せられる。そのような圧力ローラーステーションは、例えば、特許文献1に記載されている。プレスステーションは、ロータリープレスのキャリアプレート上に堅く固定され、上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーを備える。圧力ローラーは、軸受ブロックによってプレスステーションのガイド柱上に締結され、互いに対して調整可能に配置されて設けられる。圧力ローラーの互いに対する位置決めに起因して、圧力ローラーの対をプレスすると、上側パンチ及び下側パンチが互いに向かって動き、それにより、型内でパンチ間のプレス材料にプレス力が及ぼされる。プレス力の伝達及び作用により、粉末プレス材料から錠剤又はペレットが製造される。
【０００５】
ペレットの形成は、プレス工具が型穴内で互いに向かって動く圧迫手順に基づくものであり、ここでは、存在する可能性のある、粉末粒子間にある空気が、パンチのプレス面間に位置するプレス材料から押し出される。この圧迫の結果、粉末粒子間の空気で満たされた中間空間が本質的に完全に除去されることになる。これらの中間空間が存在しなくなることにより、プレス粒子が互いに接触し、それにより、プレス力がプレス粒子に伝達されることで、粒子の相互係止及び互いに対する接続が達成される。得られるペレットは、規定の硬さを有する。ロータリープレス内にプレスステーションが1つのみ存在する場合、これは、主プレスステーションと称される。対応する圧迫手順は、主圧迫と称される。
【０００６】
充填手順中、ロータリープレスにおいて、上側パンチが充填装置の上方に位置する。ロータリープレスが圧力ステーションを備える場合、下側パンチによる充填及び計量手順後に、上側パンチが型プレートの型穴に押し込まれるまで、上側パンチがプルダウンレールによって型プレートの方向に下方にガイドされる。上側パンチは、押し込まれることで、圧迫手順中、型開口を閉鎖し、プレスチャンバーの上側終端部を形成する。型穴の側壁は、この場合、得られるペレット用のプレスチャンバーの側壁を形成し、一方、下側パンチのプレス面は、プレスチャンバーの下面をなす。
【０００７】
本発明は、特に、上側パンチを上側圧力ローラーに送り、プルアップカムを用いたプレス手順後に、充填装置の上方に、上側パンチをその最高点まで上昇させる、少なくとも1つのプレスステーションの制御カムに関する。
【０００８】
充填及び計量手順中、上側パンチは、充填装置の上方に位置することが好ましい。上側パンチは、充填装置の端部において、上側圧力ローラーの左側に位置するプルダウンカムにより、型プレートの方向に下降されることが好ましい。上側パンチの下降と並行して、計量ユニットによってプレス材料が面一に（flush：縁まで平らに）充填された型が、充填装置の計量チャンバーを出る。本発明では、好ましくは高性能ロータリープレスを高速稼働させる際、高い遠心力により型穴からプレス材料が投げ出されることで引き起こされる材料損失が生じないようにするために、型穴が、型穴内の上側パンチの押込み点まで弾性カバーレールによって覆われることが好ましい。弾性カバーレールは、上側パンチを型穴に押し込む直前に終端することが好ましい。型がこの時点までに面一に充填されている場合、解放の瞬間に、型穴の頂部が開放し、上側パンチが上側の型穴を閉鎖し得る前に、材料が投げ出されることによる材料損失が生じる。本発明では、この望ましくない損失を防ぐために、下側パンチと、弾性カバーレールの下に位置する面一に充填された型とが、2 mm〜3 mmだけ引き下げられることが好ましい。型穴内の材料柱は下側パンチの上に載っているため、材料柱は、下側パンチの動きに追随し、材料柱の上側は、下側パンチのプルダウン動作の終了時、型上縁部の2 mm〜3 mm下方に位置する。遠心力は、材料柱に依然として作用するため、穴内では外方に向かって上昇する斜面が生じ、この斜面は、例えば、型上縁部の1 mm〜1.5 mm下方で終端する。このことは、有利には、材料柱の下降により、プレス材料が、遠心力にもかかわらず、穴の外壁の残りの部分を伝って型から出ることができないことを意味する。
【０００９】
材料を2 mm〜3 mmだけ下降させることは、追加で更なる利点をもたらす。上側パンチが高速で弾性カバーレールの端部において面一に充填された型に押し込まれる場合、自発的な噴出及びそれによる制御不能な材料損失が生じる。さらに、超微細塵の一部が、プレス材料から高速で空気が抜け出るのに伴って型穴から上方に抜け出ることにより、ロータリープレスの損失及び過度な汚染を生じることが不都合である。上述した材料の下降により、上側パンチは、もはや面一に充填された型に押し込まれるのではなく、好ましくは空いた空間に押し込まれ、上側の型は、1 mm〜2 mmの押込み行程の後、初めてプレス材料に接触することが有利である。型穴は、上側パンチ及び下側パンチによって閉鎖されることが好ましく、プレス材料内にある空気は、予備プレス手順及び主プレス手順中、顕著な材料損失を生じずに、型穴と上側パンチ及び下側パンチとの間の、例えば0.01 mmの小さな空隙を通して抜け出ることができることが有利である。
【００１０】
上側パンチ、下側パンチ、及びこれらのプレス工具の間に位置するプレス材料が型穴内に位置する場合、ロータリープレスの上側パンチは、上側圧力ローラーに送られ、下側パンチは、下側圧力ローラーに送られることが既知である。これは、プルダウンカム及びプルアップカム並びにこのために設けられたレールによって行われる。圧力ローラー間で、プレス工具が互いに向かって更に送られ、それにより、プレス力がプレス材料に及ぼされ、圧縮される材料の良好な結合性能を有する安定した錠剤が形成される。
【００１１】
上側カムシーケンスにおいて、プルダウンカムが、通常、上側圧力ローラーの左側に配置され、プルアップカムが、上側圧力ローラーの右側に配置されて設けられる。プルダウンカムは、型穴の領域において上側パンチを下降させる役目を担い、一方、プルアップカムは、ペレットのプレス手順の終了時に型穴から上側パンチを引き出す。従来のロータリープレスでは、上側パンチのプルダウンカム及びプルアップカムは、互いに隔離された2つの別個のカム部材であり、上側カムキャリア上に摩擦係止及び形状嵌合により、固定的に静止して締結される。したがって、上側カムシーケンスにおいて、上側圧力ローラーの下のプルダウンカムとプルアップカムとの間に間隙が生じる。従来のロータリープレスにおいて、上側パンチの押込み深さは最大で6 mm〜8 mmであることが通常である。ここでは、2 mm〜3 mmの押込み深さを有する上側パンチに対するプルダウンカムは、上側パンチのこの最大押込み深さに寄与し、一方、残りの押込み深さは、調整可能な上側圧力ローラーによって可能になる。
【００１２】
上側カムシーケンス内のプルダウンカムとプルアップカムとの間に位置する間隙の不都合点は、上側パンチが、上側圧力ローラーの下の領域において、型穴に制御不能に押し込まれ可能性があることである。このリスクに対処するために、従来のロータリープレスは、上側カムキャリアの内側において固定のセキュリティカム又は安全カムを有する。これは、上側パンチのシャフトヘッドがロータリープレスのローター上部に触れることも防ぐ。このことは、固定安全カムが、ローター上部に対するシャフトヘッドの最小距離を確実にし、それにより、上側パンチを、上側パンチプルアップカムによって、その最低位置から安全かつ確実に引き継ぐことができることによって可能になる。
【００１３】
しかしながら、上側パンチの10 mm〜25 mmの範囲の押込み深さが必要であり、この長い押込み深さにより、固定安全カムによって上側パンチを捕捉することがもはやできないタイプのペレットが存在する。したがって、特に、プレス材料が型穴内に存在しない場合、下側パンチが型穴内の比較的高い位置にある場合、又は、ロータリープレス内で材料の詰まりが発生し、型穴に圧縮される粉末材料が不適切にしか充填されない場合、プレス工具又はロータリープレスに損傷が生じるおそれがある。上側パンチ及び下側パンチが粉末プレス材料によって減速することなく型穴内で互いに衝突する場合、プレスパンチの破損が生じるおそれがあり、又は、プレス工具のプレス面に傷若しくは望ましくない刻み目が刻み込まれる。このようにして損傷したプレス工具は、更なる使用に供することができず、交換する必要がある。
【００１４】
従来技術に記載された従来のロータリープレスにおいて、固定安全レールは、通常、上側カムキャリアの下内側領域に締結される。これにより、多層ペレットを製造する場合に、第2の層からの小さな充填深さを達成することがより難しくなる。なぜなら、上側パンチがその固有重量及び押込み速度によって、第1の層のプレス材料を過剰に強く制御不能に圧迫する可能性があり、それにより、個別の上側パンチの剛性に応じて、押圧された第1の層の上方に生じる自由空間の異なる高さに起因して、第2の充填の重量は大きく変動する結果となるためである。
【００１５】
さらに、多層ペレットの製造中、第1の層を過剰に強く圧迫することによって、第1のペレット層の上側の表面は、非常に滑らかに閉鎖するように設けることができるため、第1の層のプレス材料と第2の層のプレス材料との間で耐久性の高い接続が生じることは大幅に難しくなる。これらのいわゆる過剰プレスされたペレットは、第1の粉末層と第2の粉末層との間の仕切り平面において分離する傾向があり、通常は不良品として廃棄する必要がある。
【００１６】
さらに、固定安全カムの使用は、個別の上側パンチの異なる剛性に起因して、上側パンチが型穴内の異なる深さに押し込まれるという結果を有し、それにより、異なる高さの充填空間が、製造されるペレットに対する型穴内に形成される。上側パンチの異なる剛性は、ペレットの製造プロセス中の上下移動の間、上側パンチのガイド穴内におけるシャフト表面の摩擦から生じる。異なるサイズの充填空間に起因して、特に第2の粉体層の様々な重量を有するペレットが得られるが、このことは、医薬産業の範囲におけるロータリープレスの用途分野では、存在する公差限度が小さいため、特に不利である。
【００１７】
固定安全レールの使用は、コア被覆ペレットの製造にも問題をもたらす。コア被覆ペレットを製造するロータリープレスは、第2の充填装置がコア挿入モジュールに置き換えられた三層ロータリープレスに対応する。型穴に第1の層を充填した後、第1の層は、第1の押圧ステーションにおける上側圧力ローラーによって僅かに押圧される場合が有利であることがわかっている。コア被覆ペレットの製造中の第1の粉末層のこの押圧は、本願の意味では「タンピング」とも呼ばれ、そのため、「タンピングステーション」及び「押圧ステーション」という用語は同義に用いられる。
【００１８】
第1の粉末層の軽い押圧に起因して、第1の粉末層の均一で水平の構造化表面が得られ、それにより、ペレットコアの後続の挿入時に、粉塵が巻き上がることなく、この僅かに押圧された表面にコアを挿入することができる。第1の粉末層の押圧を省くことは、一連の不都合点につながる。一方では、型穴内に緩く提供された粉末材料は、下側パンチの下方移動に従わない又は完全には従わないため、圧縮される粉末材料は、型穴内に不均一に分散されて提供される。したがって、第1の粉末層におけるペレットコアの挿入及び正確な中心位置合わせは、はるかに難しくなる。さらに、粉末層の表面が押圧されていないと、第1の層にコアを配置する際、塵が巻き上がり、それにより、第1の層の粉末材料の望ましくない損失が生じ、工具及びロータリープレスの内部が汚染される結果となる。
【００１９】
上側パンチが第1の押圧ステーションにおける型穴内に短い距離だけ押し込まれる場合、これらの不都合点を克服することができることがわかっている。短い押込み行程に起因して、この押込みは、規定された再現可能な方法で実現することができることが有利である。この場合、通常、上側パンチは、型内に0.1 mm刻みで導入される。しかしながら、プレスパンチをそのように押し込むことは実現不可能であるか、又は1つのみの圧力ローラーを用いる場合では実現可能でない。なぜなら、ロータリープレスの高速において、個々の上側パンチの異なる剛性に応じて、上側パンチの下面の跳ね返り運動が観察されるためである。上側パンチの跳ね返りにより、この用途範囲において「ノイズ」とも称される擾乱されたプレス力信号が生じ、それにより、5 N〜50 Nの範囲で移動する押圧力の信号を認識することができないことが不都合である。しかしながら、これらのプレス力信号は、製造シーケンスの品質を判断することができることが重要である。特に、信頼性のあるプレス力信号は、自動的な重量制御、及び欠陥のあるペレットを選別するのにも必要である。製造バッチ全体が、望ましくない誤ったプレス力信号に起因して自動的に廃棄されることが起こり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】独国特許第19705092号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
この従来技術を起点として、本発明の目的は、固定安全カムの使用、開放した型穴、及び誤ったプレス力信号に関する従来技術の不都合点を有しないロータリープレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明によれば、垂直に調整可能な上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーのそれぞれを備える少なくとも1つの圧力ステーションを備えるロータリープレスであって、上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーは、少なくとも1つのプレスステーションにおける軸によって取り付けられ、パンチヘッド又はローラーを備えるカムガイド型上側パンチは、制御カムによって上側圧力ローラーに送られ、プルアップカムが、プレス手順後、上側パンチを充填装置の上方の最高点まで上昇させる、ロータリープレスが提供される。したがって、このように設けられたロータリープレスは、上側圧力ローラーの下の少なくとも1つのプレスステーションにおいて、この上側圧力ローラーに関して垂直に調整可能に配置された安全カムが設けられることを特徴とする。
【００２３】
本発明の意味におけるプレスステーションは、垂直に調整可能な上側圧力ローラー及び垂直に調整可能な下側圧力ローラーを備えるプレスステーションであって、上側圧力ローラーと下側圧力ローラーとの間には、制御カムによって上側プレスパンチ及び下側プレスパンチが通してガイドされ、制御カムは、上側カムシーケンス及び下側カムシーケンスを形成し、圧縮される粉末材料は、型穴内で圧縮され、2つの圧力ローラー間の領域においてプレスパンチを互いに近づけることによってペレットを形成する、プレスステーションである。上側パンチは、制御カムによって、少なくとも1つのプレスステーションの上側圧力ローラーに送られ、プレス手順後に、プルアップカムを用いて、充填装置の上方のその最高点まで上昇される。
【００２４】
本発明に係るプレスステーションは、主圧力ステーション又は予備プレスステーションとすることができることが有利である。ロータリープレスの主プレスステーションにおいて、圧縮される粉末材料は、圧縮されると、主プレス力が印加されることにより、粉末粒子が互いに接続することでペレットを形成する。予備プレスステーション、タンピングステーション、又は予備圧力ステーションにおいて、プレスチャンバー内に位置する粉末材料は、下側予備圧力、タンピング、又は予備プレス力を用いて、主プレス力と比較して僅かにプレスされる。当業者であれば、予備プレスステーション、タンピングステーション、又は予備圧力ステーションの利用は、圧縮される粉末材料を脱気するため、又は、多層錠若しくはコア被覆錠の製造の場合、錠剤コア又は更なる材料層を収容するための下側粉末層の準備のために用いられることがわかる。プレス材料の脱気により、粉末粒子間にある空気がプレス材料から抜け出ることが有利である。したがって、主プレスステーション内でペレットをプレスするのに利用可能である時間は、実質的にプレス手順にのみ利用可能となり、脱気にも用いる必要はなくなることが可能になることが有利である。これにより、得られるペレットの安定性が向上し、ひいては製品品質が向上する。
【００２５】
ロータリープレスの少なくとも1つのプレスステーションにおいて、この上側圧力ローラーに対して垂直に調整可能な安全カムが、上側圧力ローラーの下に設けられる。安全カムは、上側圧力ローラーに対して垂直に調整可能であるように設計されることが有利であり、それにより、安全カムと上側圧力ローラーとの間の距離が可変に設定可能となる。本発明に係る安全カムを垂直に調整可能であることにより、上側パンチの押込み深さ及び押圧力の変化が可能になる。本発明では、安全カムの垂直調整は、特に具体的には、例えば、圧力ローラーピンに連結することによって同期して行われることが好ましい。安全カムの垂直調整は、好ましくは上側予備圧力ローラーの調整とともに自動的に行うことが可能であることが特に好ましい。
【００２６】
安全カムは、閉鎖カムとして形成されることが好ましい。この閉鎖カムにより、押圧力が、パンチヘッドが上側押圧ローラーに接触することなく上側パンチのヘッドに伝達される。本発明に係る安全カムは、底部が閉鎖していることから、上側パンチが型穴内に制御不能に入ることを防ぎ、下側パンチと機械的に接触することが可能である点で、安全カムの機能を果たすことも有利である。したがって、工具の損傷は、有利に排除される。
【００２７】
更なる好ましい一実施形態において、本発明は、垂直に調整可能な安全カムであって、上側圧力ローラーの下死点に沿った上側パンチの通過時、上側パンチのパンチヘッドまでの好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの最小距離を有する、安全カムに関する。本発明に係る安全カムは、上側パンチのパンチヘッドが上側圧力ローラーを通過する際、上側パンチのパンチヘッドの下方に好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの距離におけるプレス位置に位置することが好ましい。安全カムは、この場合では上側圧力ローラー軸までの規定の距離において更に接続されることが有利である。本発明に係る安全カムと上側圧力ローラー軸との間の接続により、上側安全カムは、上側圧力ローラーの調整に自動的に従う。上側圧力ローラーの位置とは独立して、安全レールは、常に上側圧力ローラーの下死点までの好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの最小安全距離を有することが有利である。この安全距離は、上側パンチのパンチヘッドの高さによって増大することが有利である。これにより、上側パンチが型穴に制御不能に押し込まれることが確実に阻止され、それにより、望ましくない機械的なパンチの接触に起因するプレス工具に対する損傷が回避される。さらに、錠剤重量の変動をもたらす、多層錠剤における許容外に大きな総充填深さが確実に阻止される。
【００２８】
更なる好ましい一実施形態において、本発明は、コネクタによって上側圧力ローラーの軸に接続されて設けられる安全カムに関する。本発明に係る安全カムと上側圧力ローラー軸との間のコネクタによる接続は、非常に平坦な単層錠の製造に特に有利であることがわかっている。なぜなら、本発明に係る安全カムは、上側パンチの押込み深さの0.09 mm〜0.11 mmのみ下方の距離に位置するためである。
【００２９】
更なる好ましい一実施形態において、圧力ローラーに対する安全カムの調整は、手動及び／又は自動で行われる。安全カムを圧力ローラーに対して手動及び／又は自動で調整可能である実施形態は、本発明に係るロータリープレスの柔軟な使用を確実にすることが有利である。この場合、特に個々の顧客要求に応じることが可能である。
【００３０】
更なる好ましい一実施形態において、本発明は、安全カムと上側圧力ローラー軸との間のコネクタであって、フランジ付きブッシュに適用されて設けられる穴を有し、フランジ付きブッシュは、上側圧力ローラーの軸の後ろの背面側の端面に取り付けられて設けられる、コネクタに関する。コネクタは、上側カムシーケンスにおけるプルダウンカム及びプルアップカムの後側にある凹部によって、軸方向及び径方向に取り付ける及び／又はガイドすることが可能であることが更に好ましい。円形カムキャリアによって形成され、有利には複数のカム部材からなる上側カムシーケンスは、上側パンチをガイド及び制御するのに用いられる。ここでは、本発明に係る安全カムが設けられる各圧力ステーションについて、プルダウンカム及び／又はプルアップカムの後側にある凹部によって、上側カムシーケンスの構成要素として取り付けることができるコネクタが、上側カムシーケンスの領域に設けられることが好ましい。
【００３１】
プルダウンカム及びプルアップカムに対するコネクタの締結は、取外し可能な締結具によって行われることが有利である。コネクタは、ロータリープレスの上側カムシーケンスに締結するために用いられる丸みを帯びた角部を有する広い矩形の下側領域と、フランジ付きブッシュが穴に取り付けられて設けられる狭い上側領域とを有し、フランジ付きブッシュは、上側圧力ローラーの軸を収容することが有利である。
【００３２】
更なる好ましい一実施形態において、本発明は、ロータリープレスであって、少なくとも1つのプレスステーションは、垂直に調整可能な上側予備圧力ローラー及び下側予備圧力ローラーを備える予備プレスステーションであり、閉鎖した予備圧力カムが、少なくとも1つの予備圧力ステーションの、複数のカム部材から構成される上側カムシーケンスに配置されて設けられる、ロータリープレスに関する。閉鎖予備圧力カムは、ロータリープレス内の設計及び位置により、上側パンチが型プレートの型穴内に制御不能に押し込まれることを効果的に防ぐ点で、ロータリープレスの上側パンチに対する安全カムとしても機能することが好ましい。
【００３３】
そのような予備圧力カムは、特にコア被覆ペレットの製造に用いられる。コア被覆ペレットは、ペレットの内部でインサートが圧縮されるペレットである。そのようなインサートは、「コア」とも呼ばれる。ここでは、コアが、情報担体としてのチップ又はフィルムである場合、又は、コアが、ペレットのベース材料とは異なる活性成分を有する担体材料からなる場合が好ましい。
【００３４】
この場合、用いられるロータリープレスは、第2の充填装置がコア挿入モジュールに置き換えられた三層ロータリープレスに対応することが好ましい。型のプレスチャンバー内に第1の粉末層を充填した後、この粉末層は、上側予備圧力ローラーによって軽く押圧されることが有利であり、それにより、粉末材料の均一な平坦で平行の閉鎖面が得られる。こうして表面を軽く押圧することで、コアの後続の挿入中、コアは、粉塵が巻き上がることなく、この押圧された滑らかな表面上に挿入することができる。さらに、コアの挿入は、粉末材料の表面が、下側パンチのプレス面に対して平坦で平行に形成されることで容易になる。
【００３５】
予備圧力ステーションに本発明に係る安全カムが設けられ、それにより、型穴内に0.1 mm刻みの範囲で規定の再現可能に設定可能な量だけ、この予備圧力ステーションの領域内に上側パンチを押し込むことが可能である、コア被覆ペレットを製造するロータリープレスを設けることができることは全く驚くべきことであった。
【００３６】
さらに、本発明に係る閉鎖予備圧力カムの使用は、圧力ローラーの使用と比較して向上したプレス結果を可能にすることは全く驚くべきことであった。特に、上側パンチが型穴内に均一に押し込まれることは、本発明に係る閉鎖予備圧力カムの使用によって、全ての上側パンチが、略極微の公差を除いて等しい押込み深さを有して型穴内に入ることで確実になる。
【００３７】
全ての上側パンチに対する一定の押込み深さを確実にすることにより、製造手順を特徴付ける重要な測定変数としてのプレス力信号を、ノイズ信号を伴わずに確実に認識及び分析することができることが保証されることが有利である。このように、特に、得られたペレットの向上した重量制御をもたらすことができることは全く驚くべきことであった。さらに、プレス力信号の向上した信頼性によって、欠陥のあるペレットの選別が容易になり、それにより、重量が許容可能な公差範囲にあるペレットが誤って選別されることが確実に回避される。
【００３８】
閉鎖予備圧力カムは、少なくとも1つの予備圧力ステーションの上側カムシーケンスが統合されて設けられる、ガイドブロックの下側領域を形成することが好ましい。ガイドブロックは、特にプラスチックからなることができるが、ガイドブロックが別の材料、例えば金属からなる場合の他の用途にも好ましいものとすることができる。ガイドブロック及びプラスチックガイドブロックという用語は、これ以降同義に用いられる。特に、プラスチックガイドブロックの下側領域は、異なる3つの領域によって形成される。ガイドブロックの下側領域の中央には、上側パンチのパンチヘッドと相互作用する安全カムの領域が位置し、起こり得る制御されない落下の際に上側パンチがこの安全カムによって捕捉されるようになっている。ガイドブロックの中央の下側領域から開始して、上側パンチに対するプルダウンカム及びプルアップカムの領域が左右に延在する。
【００３９】
当業者であれば、上側パンチのパンチヘッドが、上側圧力ローラーの下の作動領域においてプルダウンカムに沿ってガイドされ、そこで、ペレットを製造するプレス手順が行われることがわかる。当業者であれば、プルアップカムの領域において、上側パンチのパンチヘッドが、プレス手順の完了後に上側カムキャリアの設計によって既定された上側パンチの開始高さまで再びガイドされることもわかる。プラスチックガイドブロックの3つの領域は、パンチヘッドの滑らかなガイドが可能になるように互いに接続されることが有利である。
【００４０】
更なる好ましい一実施形態において、プラスチックガイドブロックは、前面、後面、及び側面を有するように設計され、プラスチックブロックの前面及び後面は、外方に均一な曲面を有し、プラスチックガイドブロックの前面及び後面の曲面は、ロータリープレスのローターの円形フットプリントを再現する。プラスチックガイドブロックの前面は、ガイドブロックの外部の観察者に面する側である。それに対して、プラスチックガイドブロックの背面は、ロータリープレスの中央構成要素、特にローター及び型プレートに面する。当業者であれば、例えば、ロータリープレスのローターは、概して円形のフットプリントを有し、回転軸の周りに回転軸を中心として取り付けられることがわかる。ロータリープレスのこのローターの丸みは、ガイドブロックがローターの領域におけるローターと実質的に同じ丸みを有するように、プラスチックガイドブロックの前面及び後面によって再現される。
【００４１】
本願の添付図面によると、当業者であれば、ガイドブロックがロータリープレスのローターを完全に包囲せず、プレスステーションの領域にのみ設けられ、したがって、規定の角度範囲においてのみローターの丸みに従うことが理解される。この角度範囲は、ガイドブロックの前面及び後面について実質的に等しく、それにより、プラスチックガイドブロックの前面及び後面の曲面は同一に形成されることが好ましい。特に、上側プラスチックガイドブロックの曲面は、常に外方に湾曲する。本発明では、「外方」という用語は、曲面が上側カムシーケンスの外部の観察者に面することを意味する。
【００４２】
更なる好ましい一実施形態において、プラスチックガイドブロックは、上側予備圧力ローラーに対するレセプタクル穴を有する。上側パンチに対する閉鎖予備圧力カムは、上側予備圧力ローラーに対するレセプタクル穴を更に有する中実のプラスチックガイドブロック内に位置することが好ましい。このガイドブロックは、曲面が外方に向いた状態で上側予備圧力ローラーに押し付けられ、それにより、予備圧力カムと上側予備圧力ローラーとの間に接続が形成されることが好ましい。予備圧力ローラーが垂直に調整される場合、プラスチックガイドブロックは、この垂直調整に自動的に従うことが有利である。閉鎖予備圧力カムは、上側プラスチックガイドブロックの一部として上側予備圧力ローラーの調整に従うことも有利である。予備圧力ローラーの本発明に係る設計に起因して、閉鎖予備圧力カムは、上側圧力ローラーの位置とは独立して、上側予備圧力レールの下死点までの好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの好ましい安全距離を常に有する。この安全距離は、上側パンチヘッドのヘッド高さに起因して増大することが有利であり、それにより、型プレートの型穴における上側パンチ及び下側パンチの望ましくない接触が防止される。本発明では、一体型予備圧力レールを備えるガイドブロックは、大きな穴を有して、上側予備圧力ローラー上に直接着座することが好ましい。垂直の調整は、上側予備圧力ローラーの調整に伴って自動的に同期して行われることが好ましい。
【００４３】
更なる好ましい一実施形態において、プラスチックガイドブロックの側面は、丸みを帯びて形成され、この丸みを帯びた側面は、ガイドブロックにおける少なくとも1つの予備圧力ステーションの上側カムシーケンスにおいて隣接するカム部材の対応する丸みに係合する。当業者であれば、隣接するカム部材の対応する丸みと相互作用するためには、プラスチックガイドブロックの丸みを帯びた側面をどのように形成しなければならないか、又はどのように製造することができるかがわかる。プラスチックガイドブロックと隣接するカム部材との相互係止は、この相互作用によって達成されることが有利である。このようにして、上側カムキャリア内におけるプラスチックガイドブロックの確実な締結及びガイドが達成される。
【００４４】
プラスチックガイドブロックの線形上下移動は、プラスチックガイドブロックの丸みを帯びた側面と、隣接するカム部材の対応する丸みとの相互作用によって可能になることが有利である。したがって、プラスチックガイドブロックは、上側圧力ローラーの調整に従うことが可能であることが有利である。試験によれば、丸みを帯びた側面と対応する丸みとの間の摩擦は、プラスチックガイドブロックの使用によって低減することが有利であり、それにより、プラスチックガイドブロックの一部として設けられる安全カムの低保守及び低ノイズの機能性が可能になることが示されている。さらに、高レベルのガイド精度、及び、特に上側圧力ローラーの調整中、安全カムが直接、すなわち時間的に遅れずに追従することは、プラスチックガイドブロックの丸みを帯びた側面の設計によって達成される。
【００４５】
本発明では、上側圧力ローラーの下死点と上側パンチのパンチヘッドとの間の距離は、好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの最小値を有することが好ましい。しかしながら、本発明の更なる好ましい一実施形態において、圧力ローラーの下死点と上側パンチのパンチヘッドとの間の距離は、より大きな値を有することも好ましいものとすることができる。
【００４６】
更なる好ましい一実施形態において、ロータリープレスの垂直に調整可能な安全カムは、締結具、例えばねじを用いて、安全カムを上側圧力ローラーに接続するコネクタに締結される。安全レールカムのコネクタに対する摩擦係止及び形状嵌合による締結は、締結具、特にねじを用いて達成されることが有利である。この摩擦係止及び形状嵌合による接続は、安全カムを垂直に調整可能にすることを可能にし、上側圧力ローラーの調整に同期して従うことも可能にすることが有利である。
【００４７】
本発明の更なる好ましい一実施形態において、安全カムは、必要に応じて交換可能である。このことは、安全カムを摩耗のために交換する必要がある場合に特に有利である。
【００４８】
更なる好ましい一実施形態において、本発明に係る安全レールは、好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmよりも大きな距離が、上側パンチのパンチヘッドと圧力ローラー及び安全カムの下死点との間に存在する場合、特に交換可能であり、ここで、「存在する」という用語は、そのような距離がペレットを製造するのに必要であるという意味で用いられる。本発明に係るロータリープレスの様々な分野の用途に対する高レベルの柔軟性は、安全レールが交換可能であることによって達成される。本発明に係る安全レールは、上側パンチのパンチヘッドと上側圧力ローラーの下死点との間に最小距離が存在するロータリープレスだけでなく、この距離が特殊な用途のために0.1 mmよりも大きい値を有するロータリープレスにも用いることができる。
【００４９】
さらに、複数の圧力ステーションを備えるロータリープレスは、本発明に係る複数の安全カムを備えることができることが更に好ましい。したがって、本発明に係る安全カムを用いるか否かの判断は、本発明に係るロータリープレスの操作者に任されている。さらに、複数の圧力ステーションを備えるロータリープレスは、対応するカムシーケンスにより、個々の圧力ステーションの領域における安全カムの使用が不要になる場合、圧力ステーションごとに安全カムを備える必要がないことが好ましい。
【００５０】
本発明は、特に、コア被覆ペレットを製造するのにも用いることができる。このために、例えば、2つの押圧ステーション及び任意でコア挿入モジュールも、ロータリープレス内に設けることができる。第2の押圧ステーションは、調整可能な押圧カムを備えずに第2の押圧ローラーを備えることが好ましい。上側パンチ及び上側パンチガイドは、第1の押圧ステーションと第2の押圧ステーションとの間でローター上部の一部として配置することができる。本発明では、ガイドブロックが、予備圧力ステーションの予備圧力ローラーの周りに配置されて設けられることが好ましく、ガイドブロックが、予備圧力ローラーレセプタクルを備えることが好ましい。好ましくはガイドブロックの側方半円形ガイドが、上側パンチカムの左側にあるガイド対向部において軸方向に可動に取り付けられることが好ましい。一体型押圧カムを備えるガイドブロックは、第1の押圧ローラーに取り付けられることが更に好ましく、押圧カムの位置は、上側圧力ローラーの調整に伴って自動的に調整可能であることが好ましい。このように、型内での上側パンチの押込み深さを設定することが可能になることが有利である。
【００５１】
本発明を、例示的な実施形態及び以下の図面を用いてより詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】予備圧力ステーション及び主圧力ステーションと安全レールとを備えるロータリープレスの上側カムシーケンスの好ましい一実施形態の図である。
【図２】予備圧力ステーション及び主圧力ステーションの背面図を伴う上側カムシーケンスの好ましい一実施形態の図である。
【図３】安全レールの好ましい一実施形態の図である。
【図４】一体型押圧カムを備える個別の部品としてのガイドブロックの好ましい一実施形態の正面図である。
【図５】ロータリープレスにおけるガイドブロックの好ましい一実施形態の可能な設置状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図1は、予備圧力ステーション及び主圧力ステーションと、安全レール7とを備えるロータリープレスの上側カムシーケンス1の1つの好ましい実施形態の図を示しており、特に、ロータリープレスの上側カムキャリア1の10時位置から見た図が示されている。カムシーケンス1は、特に、更なるステーション及びその締結具、例えばねじを締結及び収容するのに用いられる移行レール12、13によって形成されることが好ましい。予備圧力ステーションは、垂直調整機構5と、主圧力ローラー2への移行レール6と、安全レール7に対するマウント8を備える安全レール7とを備える予備圧力ローラー3を備える。移行レール6は、予備圧力領域と安全カム7との間の移行を確実にすることが好ましい。圧縮される錠剤材料の予備圧力は、この予備圧力ステーションにおいて実行することができることが有利である。予備圧力ローラー3の領域において、カムキャリア1は、好ましくはプルダウンレール15及び移行レール6によって形成される予備圧力レールを備えることが好ましい。反時計回りに従って、カムシーケンス1は、主圧力ローラー2を備える主圧力ステーションを備え、主圧力ステーションを用いて、錠剤の実際の製造が行われる。主圧力ローラー2は、ロータリープレスの圧力ローラーステーションの圧力ローラーレセプタクル上に、圧力ローラーピン9を用いて締結されることが好ましい。好ましくは安全カムとも呼ばれる安全レール7が、主圧力ローラー2の下に設けられることが好ましい。安全レール7は、カムシーケンス1上に、マウント8を用いて締結されることが好ましい。マウント8は、穴19を有するフランジ付きブッシュ10を備える。安全レール7は、フランジ付きブッシュ10及びマウント8を介して圧力ローラー軸4に単純な方法で接続されることが好ましい。安全レール7は、好ましくは外側移行レール6及びプルアップカム11（破線で示されている）の後ろのカムシーケンス1の内側領域において、上側主圧力ローラー2の下に位置することが好ましい。安全レール7は、ねじ17.1及び17.2を用いてマウント8に締結されることが有利である。特に、安全カム7は、本発明の意味ではマウントとも呼ばれるコネクタ8によって、上側圧力ローラー2の軸4に接続されて設けられることが好ましい。マウント8の上端部には、貫通穴19が位置し、この貫通穴19に、フランジ付きブッシュ10が突出し、フランジ付きブッシュ10は、さらに、ポケット穴内の圧力ローラーピン9の端面に締結される。
【００５４】
上側主圧力ローラー2は、手動又は自動で高さを調整することができ、それにより、型穴内の上側パンチ18の異なる押込み深さが得られる。安全レール7を、好ましくは主圧力ローラー2のローラーピン4によって形成することができる主圧力ローラー2の軸4に連結することにより、上側主圧力ローラー2の位置の調整の際、安全レール7の高さ位置も自動的に同期して変化することが有利である。安全レール7は、上側主圧力ローラー2の下死点の下方でパンチヘッドの高さに0.1 mmを加えた位置にあることが好ましい。このことは、上側パンチ18が、型内に設定された圧力ローラー位置よりも0.1 mmを超えて深くには決して押し込まれることがないことを意味することが有利である。
【００５５】
好ましくは外側ガイドカムとも呼ばれる移行レール6及び11は、ロータリープレスの最大許容押込み深さに適合されることが好ましい。錠剤製造中、上側主圧力ローラー2が最大押込み深さよりも小さい押込み深さに設定される限り、上側パンチヘッドは、内側安全カム7があるため、外側安全レールに接触しない。このことは、ロータリープレスの動作信頼性に関して本発明の重要な利点をなす。
【００５６】
上側パンチ18（図示せず）は、圧力ローラー2の下を通してガイドされ、圧力ローラー2の下を通過することによって押し下げられることが好ましい。この場合、錠剤は、型穴内での下側パンチとの相互作用によってプレスされる。観察すると、安全カム7は、主圧力ローラー3の下に配置されて設けられることが好ましい。
【００５７】
予備圧力レールの下の領域におけるガイドレールは、上側カムのより深い押込み深さを可能にしないことから、予備圧力ローラー3は、安全カム7を備えないことが好ましい。さらに、ねじ16.1及び16.2は、図1において可能な締結具として示されており、好ましくは安全カム7と移行レール12との間に配置されて設けられる、破線で示す主圧力カム2のプルアップカム11と相互作用する。さらに、多機能プラグに対する接続部14が見て取れる。
【００５８】
図2は、予備圧力ステーション及び主圧力ステーションの背面図を伴う上側カムシーケンス1の好ましい一実施形態の図を示している。予備圧力ローラー3及び主圧力ローラー2が示されており、予備圧力ローラー3に対する垂直調整機構5も見て取れる。正面、すなわち外側から見ると、予備圧力ローラー3のプルダウンカム15は、予備圧力ローラー3の左側に配置され、一方、安全カム7への移行レール6は、正面から見た右側に配置されて設けられる。
【００５９】
安全カム7（図2には示されていない）は、主圧力ローラー2の下に配置される。安全カム7は、締結具17.1及び17.2、例えばねじを用いて上側カムシーケンス1に締結されるマウント8を備えることが好ましい。ドリル穴19を有するフランジ付きブッシュ10は、安全レール7のマウント8の好ましくは丸みを帯びた上側領域における開口内に位置することが好ましい。移行レール6及びプルアップカム11が後方リセスを有し、後方リセスにより、安全レール7のマウント8の径方向ガイドを確実にすることが有利である場合が特に好ましい。上側パンチ18（ここには示されていない）は、主圧力ローラー2のプルアップカム11とカムシーケンス1の移行レール12との間の領域においてガイドすることができることが好ましい。プルアップカム11は、締結具16.1及び16.2、例えばねじを用いて、カムシーケンス1上に締結される。
【００６０】
図3は、安全レール7の好ましい一実施形態の図を示している。安全レール7は、ねじ17.1及び17.2を用いてマウント8に締結され、外側から見ると主圧力ローラー2の後ろに配置されて設けられ、上側領域においてフランジ付きブッシュ10を収容する開口を有することが有利である。好ましくは安全レール7を備えない予備圧力ローラー3を備える予備圧力ステーションは、外側から時計回りに配置されることが好ましい。予備圧力ローラー3は、垂直調整機構5によって垂直に調整可能であるように設計されることが好ましい。参照符号4は、主圧力ローラー2の軸を示している。
【００６１】
図4は、ガイドブロック20の好ましい一実施形態の正面図を、一体型押圧カム22、23、24と上側押圧ローラー28（図示せず）に対するレセプタクル穴21とを有する個別の部品として示している。一体型押圧カムは、「プルダウン」22の領域における押圧レールと、「安全レール」23の領域における押圧レールと、「プルアップ」24の領域における押圧レールとによって形成されることが好ましい。この場合、「プルダウン」22の領域において外側から見ると、押圧レールは一体型押圧カムの左側領域を形成し、「プルアップ」24の領域において、押圧レールは一体型押圧カムの右側領域を形成し、「安全レール」23の領域において、押圧レールは一体型押圧カムの中央領域を形成する。押圧レールは、「安全レール」23の領域において、「プルダウン」22の領域における押圧レール及び「プルアップ」24の領域における押圧レールと比較して、より低い又は深い位置に配置されることが好ましい。これは、対応するレール22及び24のプルダウン機能及びプルアップ機能から得られる。ガイドブロック20が一体型押圧レール22、23、24を備え、一体型押圧レール22、23、24がガイドブロック20に統合されて設けられる場合が特に好ましい。本発明では、一体型押圧レール22、23、24は、閉鎖予備圧力カムと呼ばれることが更に好ましい。
【００６２】
レセプタクル穴21は、予備圧力ローラー3のレセプタクル又は予備圧力ローラーレセプタクルとも呼ばれることが好ましい。本発明では、調整可能な押圧レール22、23、24は、ロータリープレス内にガイドブロック20とともに設置され、第1の押圧ステーションは、上側予備圧力ローラー28上に位置することが好ましい。第1の押圧ステーションは、例えばタンピングステーションとすることができることが好ましい。好ましくは丸形ガイドとして形成される側方半円形ガイド25は、外側から見た場合のガイドブロック20の図示の好ましい実施形態の上側領域の右側及び左側に位置することが好ましい。
【００６３】
図5は、ロータリープレスにおけるガイドブロック20の好ましい一実施形態の可能な設置状況を示している。上側予備圧力ステーション28及び圧力ローラーピン9に対するガイドブロック20の配置が示されている。ガイドブロック20は、上側領域において丸形ガイド25を有することが好ましい。さらに、上側パンチ32及びそのガイドヘッドが示されており、上側パンチ32及びそのガイドヘッドは、上側パンチ32が圧力ローラーの下を通過する際に押し下げられると、型穴内の下側パンチと協働して錠剤を成形するか又は予備圧力をもたらすように、圧力ローラーと相互作用する。
【符号の説明】
【００６４】
1  ロータリープレスの上側カムシーケンス
2  上側主圧力ローラー
3  安全レールを備えない予備力ローラー
4  主圧力ローラーの軸
5  予備力ローラーの垂直調整機構
6  予備力ローラーの移行レール−安全レール
7  安全レール
8  安全レールのマウント
9  圧力ローラーピンの端面
10  フランジ付きブッシュ
11  プルアップカム
12  移行レール
13  移行レール
14  多機能プラグに対する接続部
15  予備圧力ローラーの左側のプルダウンカム
16.1  ねじ
16.2  ねじ
17.1  ねじ
17.2  ねじ
18  上側パンチ
19  穴
20  ガイドブロック
21  予備圧力ローラーのレセプタクル
22  「プルダウン」領域の押圧レール
23  「安全レール」領域の押圧レール
24  「プルアップ」領域の押圧レール
25  円形ガイド
28  上側予備圧力ステーション
【図１】
2021511968.tif 000003
【図２】
2021511968.tif 000004
【図３】
2021511968.tif 000005
【図４】
2021511968.tif 000006
【図５】
2021511968.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月25日(2019.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直に調整可能な上側圧力ローラー及び下側圧力ローラーのそれぞれを備える少なくとも1つのプレスステーションを備えるロータリープレスであって、前記上側圧力ローラー及び前記下側圧力ローラーは、前記少なくとも1つのプレスステーションにおける軸によって取り付けられ、パンチヘッドを備えるカムガイド型上側パンチが、制御カムによって前記上側圧力ローラーに送られ、プルアップカムが、前記上側パンチを充填装置の上方の最高点まで上昇させ、
前記上側圧力ローラー（2）の下の前記少なくとも1つのプレスステーションにおいて、この上側圧力ローラー（2）に関して垂直に調整可能に配置された安全カム（7）が設けられることを特徴とする、ロータリープレス。
【請求項２】
前記垂直に調整可能な安全カム（7）は、前記上側圧力ローラー（2）の下死点に沿った前記上側パンチ（18）の通過中、前記上側パンチ（18）の前記パンチヘッドまで、好ましくは0.09 mm〜0.11 mm、特に好ましくは0.1 mmの最小距離を有することを特徴とする、請求項1に記載のロータリープレス。
【請求項３】
前記安全カム（7）は、コネクタ（8）によって、前記上側圧力ローラー（2）の前記軸に接続されて設けられることを特徴とする、請求項1又は2に記載のロータリープレス。
【請求項４】
前記圧力ローラー（2）に対する前記安全カム（7）の調整は、手動及び／又は自動で行われることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のロータリープレス。
【請求項５】
前記コネクタ（8）は、フランジ付きブッシュ（10）に適用されて設けられる穴（19）を有し、前記フランジ付きブッシュ（10）は、前記上側圧力ローラー（2）の前記軸（4）の後端面に取り付けられて設けられることを特徴とする、請求項３に記載のロータリープレス。
【請求項６】
前記コネクタ（8）は、上側カムシーケンス（1）におけるプルダウンカム（6）及びプルアップカム（11）の後側にある凹部によって取り付ける及び／又はガイドすることができることを特徴とする、請求項３若しくは５に記載のロータリープレス。
【請求項７】
前記少なくとも1つのプレスステーションは、垂直に調整可能な上側予備圧力ローラー（3）及び下側予備圧力ローラーを備える予備圧力ステーションであり、複数のカム部材から構成される前記少なくとも1つの予備圧力ステーションの前記上側カムシーケンス（1）において、閉鎖予備圧力カム（22、23、24）が配置されて設けられることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のロータリープレス。
【請求項８】
前記閉鎖予備圧力カム（22、23、24）は、前記少なくとも1つの予備圧力ステーションの前記上側カムシーケンス（1）に統合されて設けられるガイドブロック（20）の下側領域を形成することを特徴とする、請求項7に記載のロータリープレス。
【請求項９】
前記ガイドブロック（20）は、前面、後面、及び側面を有し、前記ガイドブロックの前記前面及び前記後面は、外方に均一な曲面を有し、前記プラスチックガイドブロック（20）の前記前面及び前面後面の前記曲面は、前記ロータリープレスのローターの円形フットプリントを再現することを特徴とする、請求項8に記載のロータリープレス。
【請求項１０】
前記ガイドブロック（20）は、前記上側予備圧力ローラー（3）に対するレセプタクル穴（21）を有することを特徴とする、請求項8又は9に記載のロータリープレス。
【請求項１１】
前記ガイドブロック（20）の前記側面は、丸みを帯びて形成され、前記丸みを帯びた側面は、前記ガイドブロック（20）における前記少なくとも1つの予備圧力ステーションの前記上側カムシーケンス（1）における隣接するカム部材の対応する丸みに係合することを特徴とする、請求項9又は10に記載のロータリープレス。
【国際調査報告】
2021511968.tif 000008
2021511968.tif 000009
2021511968.tif 000010
2021511968.tif 000011
2021511968.tif 000012
2021511968.tif 000013
2021511968.tif 000014
2021511968.tif 000015