(57)【要約】  本発明は、互いに相対的に移動可能な少なくとも２つの部分（１１、１２）を備える注ぎ口（１０）に関し、注ぎ口（１０）は、注ぎ口の２つの部分（１１、１２）のうちの少なくとも１つが、飲料調製デバイスの係合部分への接続に対する、及び／又は注ぎ口の２つの部分（１１、１２）の相対的移動に対する、測定可能な抵抗を提供する手段を備え、これら手段は、１つ又は複数の窪み又はバンプ（４０、５０）を更に備える。【選択図】  図９ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対的に移動可能な少なくとも２つの部分（１１、１２）を備える注ぎ口（１０）であって、前記注ぎ口の前記２つの部分（１１、１２）のうちの少なくとも１つが、飲料調製デバイスの係合部分への接続に対する測定可能な抵抗、及び／又は前記注ぎ口の前記２つの部分（１１、１２）の相対的移動に対する測定可能な抵抗を提供する手段を備え、前記手段は、１つ又は複数の窪み又はバンプ（４０、５０）を更に備える、注ぎ口（１０）。
【請求項２】
前記窪み又はバンプ（４０、５０）の存在又は非存在が、コードを構成するためのバイナリ形式に変換される、請求項１に記載の注ぎ口（１０）。
【請求項３】
前記窪み又はバンプのプロファイルが、コードを構成するためのデジタル値を規定する、請求項１に記載の注ぎ口（１０）。
【請求項４】
食品又は飲料製品を調製するためのパック（１００）であって、前記パック（１００）は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の注ぎ口（１０）と、前記食品又は飲料製品を調製するための製品を含むように構成された容器（３０）とを備え、前記１つ又は複数の窪み又はバンプ（４０、５０）は、前記容器（３０）内の前記製品に関する情報、及び／又は前記製品の処理に関する情報を含むコードを構成する、パック（１００）。
【請求項５】
前記容器（３０）は、前記食品又は飲料製品が配置される密閉空間を形成するために折り畳まれた少なくとも１つの可撓性フィルムによって構成されている、請求項４に記載のパック（１００）。
【請求項６】
前記可撓性フィルムは、前記容器（３０）の内容積部と直接連通する前記注ぎ口の部分を除いて、前記注ぎ口（１０）の全体を包み込むように構成されている、請求項５に記載のパック（１００）。
【請求項７】
前記注ぎ口（１０）を通る流体の注入を可能にし、前記食品又は飲料製品を調製するために前記容器（３０）の容積部内に噴流を形成するように構成されている、請求項４〜６のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項８】
食品又は飲料製品を調製するシステムであって、製品を含む請求項４〜７のいずれか一項に記載のパック（１００）と、前記パック（１００）の前記容積部内に噴流の形態で流体を導入する飲料調製デバイスと、を備える、システム。
【請求項９】
前記飲料調製デバイスは制御ユニットを備え、前記制御ユニットは、前記注ぎ口（１０）への前記飲料調製デバイスの接続の抵抗と、前記注ぎ口の前記２つの部分（１１、１２）の相対的移動の抵抗とを、時間に沿って測定し、前記窪み又はバンプの関数としてコードを決定するように構成されており、前記コードは、前記パック（１００）内の前記食品又は飲料製品の種類に関する情報、及び前記パック内の前記製品を処理するためのパラメータに関する情報を提供する、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記飲料調製デバイスは制御ユニットを備え、前記制御ユニットは、前記窪み又はバンプのプロファイルを決定するために、前記食品又は飲料調製中に、前記デバイスと前記パックの前記注ぎ口（１０）との前記接続を駆動し、前記注ぎ口の前記２つの部分（１１、１２）の前記相対的移動を駆動する駆動モータによって提供される電流を、時間に沿って測定するように構成されている、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記制御ユニットは、前記窪み又はバンプのプロファイルを決定するために、前記食品又は飲料調製中に、前記駆動モータの電流の値を、時間に沿ったモータトルク又は抵抗力の値に変換するように構成されている、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記コードは、アナログ形式又はデジタル形式である、請求項８〜１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれか一項に記載のシステムにおいて、パック（１００）から食品又は飲料製品を調製するための方法であって、
前記パック（１００）の前記注ぎ口（１０）への前記デバイスの接続の抵抗と、前記注ぎ口の前記２つの部分（１１、１２）の前記相対的移動の抵抗とを、時間に沿って監視する工程と、
前記時間に沿って監視された抵抗によりコードを構成する工程と、
前記コードの情報を使用し、前記パック（１００）内の対応する食品又は飲料製品を調製するために読み取った前記コードに対応するプロセスパラメータを適用する製品工程と、
を含む方法。
【請求項１４】
前記パック（１００）の前記注ぎ口（１０）への前記デバイスの接続の抵抗と、前記注ぎ口の前記２つの部分（１１、１２）の前記相対的移動の抵抗とは、前記注ぎ口（１０）への前記接続と、前記注ぎ口（１０）の前記２つの部分（１１、１２）の前記相対的移動とを駆動する駆動モータからの電流を監視することによって測定される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記プロセスパラメータは、前記注ぎ口（１０）に導入される流体の流量、導入される流体の総体積、前記流体の温度、処理時間、送出時間のうちの１つ又はこれらの組み合わせを含む、請求項１３又は１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性の食品又は飲料パックのためのシステムに関し、特に、特定の飲料を調製するために、飲料調製マシンによって適用される製品に関する情報、及びレシピパラメータに関する情報を符号化するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
挽いたコーヒー又はインスタントコーヒーなどの食品原材料又は飲料原材料を含有するカプセルを飲料注出マシン内に導入し、カプセルの中に水を注入することにより飲料を調製することは、当該技術分野において既知である。飲料原材料又は食品原材料は、典型的には水の中に抽出されるか、又は溶解されて、飲料又は所望の最終製品が生成され、これがカプセルから好適な出口を通じて流れ出る。
【０００３】
このように、様々なカプセルが過去に開発されており、これらのカプセルは、少なくとも、食品原材料又は飲料原材料を収容するために使用されるカプセル本体の性質によって区別される。ほとんどのカプセルは、硬質又は半硬質の本体からなり、典型的には射出成形又は熱成形により作製されるが、可撓性タイプのパックは、箔材料から作製することができる。可撓性パックは全般的に、半硬質及び硬質カプセルに対する優位点として、製品をパックするために用いる材料の量が少ない。その結果、全体としての製造コストが小さくなり、複数のライフサイクルアセスメントで示されるライフサイクル影響が小さくなり、よりコンパクトであるため、これらのパックを保存するための空きスペースが少なくて済むユーザの利益がもたらされる。
【０００４】
現状技術において、例えば、国際公開第９９／０５０４４号に記載の可撓性の飲料製造サッシェが知られている。このサッシェは、硬質プラスチックの導管が中に結合された基部継ぎ目を有する縁部において、２つの積層物を接合させることによって形成される容積部内に飲料原材料を含む。得られたサッシェの上部には水を導入する入口ノズルが設けられ、水はサッシェの内容積部の中で飲料原材料又は食品原材料と混合され、製造された飲料はその後、閉鎖手段が設けられたパックの底部に配置された飲料出口を通じて放出される。加圧された水がサッシェの中に導入されると、閉鎖手段は加圧によって開放され、飲料が飲料出口を通じて放出されるようになっている。
【０００５】
他の可撓性サッシェが当技術分野において既知である。そこでは、縁部のうちの１つに、典型的には下縁部に、取付けアセンブリ又は注ぎ口が配置されている。更に、この注ぎ口は、衛生上の理由で、及び適切な防壁、特に光及び水分に対する防壁を保証するために、容器を構成する可撓性フィルムによって包み込まれている。このような注ぎ口を備えるパックは、例えば、同一出願人による欧州特許出願公開第１６１８４３０２．４号に記載されており、注ぎ口は、異なる位置付けを採用するために、互いに相対的に移動可能な２つの部分を備える。注ぎ口は、最初は容器を構成する可撓性フィルムによって包み込まれて提供され、飲料調製デバイス内に配置される場合、飲料を調製するために、注ぎ口がまず穿孔され、対応するデバイス部分と係合し、流体、典型的には水を容器内に注入する。次いで、飲料の注出を可能にするために、注ぎ口の２つの部分を相対的に移動させ、次に、注ぎ口を再び閉鎖し、液だれを回避する。
【０００６】
記載される注ぎ口を備えるサッシェでは、高品質の食品又は飲料製品を調製及び注出するために、調製される製品の種類に関する情報、更には、飲料調製デバイスが適用すべきパラメータに関する情報を提供する符号化システムを提供することが非常に望ましい。この情報は、コード又は識別手段によって提供することができるが、これにより、飲料調製デバイスはより複雑になる。更に、非常にシンプルな、二次的符号化システムを平行して提供し、他の識別手段によってデバイスに提供される情報を確認すること、又は例えば、第１の識別手段が損傷した場合などに機能させることが望ましい。
【０００７】
本発明は、後に更に説明するように、これらの必要性に対する解決策を提供する。また、本発明は、他の目的、特に、本明細書の残りの部分に記述するような他の課題の解決策も対象としている。
【０００８】
（発明の概要）
第１の態様によれば、本発明は、互いに相対的に移動可能な少なくとも２つの部分を備える注ぎ口であって、注ぎ口の２つの部分のうちの少なくとも１つが、飲料調製デバイスの係合部分への接続に対する測定可能な抵抗、及び／又は注ぎ口の２つの部分の相対的移動に対する測定可能な抵抗を提供する手段を備え、これら手段は１つ又は複数の窪み又はバンプを更に備える。
【０００９】
好ましくは、本発明の注ぎ口では、窪み又はバンプの存在又は非存在が、コードを構成するためのバイナリ形式に変換される。典型的には、窪み又はバンプのプロファイルが、コードを構成するためのデジタル値を規定する。
【００１０】
第２の態様によれば、本発明は、食品又は飲料製品を調製するためのパックであって、パックは、記載されるような注ぎ口と、食品又は飲料製品を調製するための製品を含むように構成された容器とを備え、１つ又は複数の窪み又はバンプは、容器内の製品に関する情報、及び／又は製品の処理に関する情報を含むコードを構成する。
【００１１】
典型的には、本発明のパックでは、容器は、食品又は飲料製品が配置される密閉空間を形成するために折り畳まれた少なくとも１つの可撓性フィルムによって構成されている。好ましい実施形態によれば、可撓性フィルムは、容器の内容積部と直接連通する注ぎ口の部分を除いて、注ぎ口の全体を包み込むように構成されている。
【００１２】
好ましくは、本発明のパックは、注ぎ口を通る流体の注入を可能にし、食品又は飲料製品を調製するために容器の容積部内に噴流を形成するように構成されている。
【００１３】
なお別の態様によれば、本発明は、食品又は飲料製品を調製するシステムであって、このシステムは、製品を含む記載されたようなパックと、パックの容積部内に噴流の形態で流体を導入する飲料調製デバイスとを備える。
【００１４】
好ましくは、本発明のシステムでは、飲料調製デバイスは制御ユニットを備え、制御ユニットは、注ぎ口への飲料調製デバイスの接続の抵抗と、注ぎ口の２つの部分の相対的移動の抵抗とを、時間に沿って測定し、窪み又はバンプの関数としてコードを決定するように構成されており、コードは、パック内の食品又は飲料製品の種類に関する情報、及び／又はパック内の製品を処理するためのパラメータに関する情報を提供する。
【００１５】
典型的には、本発明のシステムでは、飲料調製デバイスは制御ユニットを備え、制御ユニットは、窪み又はバンプのプロファイルを決定するために、食品又は飲料調製中に、デバイスとパックの注ぎ口との接続を駆動し、注ぎ口の２つの部分の相対的移動を駆動する駆動モータによって提供される電流を、時間に沿って測定するように構成されている。
【００１６】
制御ユニットは、窪み又はバンプのプロファイルを決定するために、食品又は飲料調製中に、駆動モータの電流の値を、時間に沿ったモータトルク又は抵抗力の値に変換するように構成されている。
【００１７】
本発明によるシステムのコードは、アナログ形式又はデジタル形式であってよい。
【００１８】
更に別の態様によれば、本発明は、前述のようなシステムのパックから食品又は飲料製品を調製する方法に関連し、この方法は、
パックの注ぎ口へのデバイスの接続の抵抗と、注ぎ口の２つの部分の相対的移動の抵抗とを時間に沿って監視する工程と、
時間に沿って監視された抵抗によりコードを構成する工程と、
前述のコードの情報を使用し、パック内の対応する食品又は飲料製品を調製するために読み取った前述のコードに対応するプロセスパラメータを適用する製品工程と、
を含む。
【００１９】
本発明によれば、製品の種類に対応する情報、及び対応する食品又は飲料デバイスにおいてその調製のために適用するプロセスパラメータに対応するコードからの情報は、デバイス自体（例えば、その内部メモリ）に、又は制御ユニットが接続されて情報を読み出す外部デバイスに、又は、例えば外部データベース若しくはクラウドに含むことができる。
【００２０】
本発明の方法では、パックの注ぎ口へのデバイスの接続の抵抗と、更に、注ぎ口の２つの部分の相対的移動の抵抗とが、典型的には、注ぎ口への接続と、注ぎ口の２つの部分の相対的移動とを駆動する駆動モータからの電流を監視することによって測定される。
【００２１】
好ましくは、本発明による方法では、プロセスパラメータは、注ぎ口に導入される流体の流量、導入される流体の総体積、流体の温度、処理時間、送出時間のうちの１つ又はこれらの組み合わせを含む。
【００２２】
本発明の更なる特徴、利点及び目的は、以下の本発明の非限定的実施形態の詳細な説明を添付の図面と併せて読めば、当業者には明らかになるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのためのシステムの異なる図を示し、飲料調製マシンがパックを穿孔し、注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法を示す。
【図１ｂ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのためのシステムの異なる図を示し、飲料調製マシンがパックを穿孔し、注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法を示す。
【図１ｃ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのためのシステムの異なる図を示し、飲料調製マシンがパックを穿孔し、注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法を示す。
【図２ａ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図２ａ〜図２ｂ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図２ｃ）を示す。
【図２ｂ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図２ａ〜図２ｂ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図２ｃ）を示す。
【図２ｃ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図２ａ〜図２ｂ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図２ｃ）を示す。
【図３ａ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図３ａ〜図３ｂ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図３ｃ）を示す。
【図３ｂ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図３ａ〜図３ｂ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図３ｃ）を示す。
【図３ｃ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図３ａ〜図３ｂ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図３ｃ）を示す。
【図４ａ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図４ａ〜図４ｄ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図４ｅ）を示す。
【図４ｂ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図４ａ〜図４ｄ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図４ｅ）を示す。
【図４ｃ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図４ａ〜図４ｄ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図４ｅ）を示す。
【図４ｄ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図４ａ〜図４ｄ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図４ｅ）を示す。
【図４ｅ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンがパックを穿孔する方法（図４ａ〜図４ｄ）、及びパックが穿孔されたときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図４ｅ）を示す。
【図５ａ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図５ａ〜図５ｃ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図５ｄ）を示す。
【図５ｂ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図５ａ〜図５ｃ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図５ｄ）を示す。
【図５ｃ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図５ａ〜図５ｃ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図５ｄ）を示す。
【図５ｄ】本発明による可撓性の食品又は飲料パックのシステムを示し、飲料調製マシンが注ぎ口を直線的に下方に移動させて注出を可能にする方法（図５ａ〜図５ｃ）、及び注ぎ口が下方に移動したときの駆動モータトルクの変化を示すグラフ（図５ｄ）を示す。
【図６】本発明による、最初にパックが穿孔された時、次いで注ぎ口が直線的に下方に移動されて注出が可能になった時の、駆動モータトルクの変化を示すグラフを表す。
【図７ａ】測定分解能、及び注ぎ口の設計制約に応じて設計された本発明による、最初にパックが穿孔されたとき、次いで注ぎ口が直線的に下方に移動されて注出が可能になったときの、駆動モータトルクの変化を示すグラフを表す。
【図７ｂ】測定分解能、及び注ぎ口の設計制約に応じて設計された本発明による、最初にパックが穿孔されたとき、次いで注ぎ口が直線的に下方に移動されて注出が可能になったときの、駆動モータトルクの変化を示すグラフを表す。
【図７ｃ】測定分解能、及び注ぎ口の設計制約に応じて設計された本発明による、最初にパックが穿孔されたとき、次いで注ぎ口が直線的に下方に移動されて注出が可能になったときの、駆動モータトルクの変化を示すグラフを表す。
【図８】本発明のシステムで使用される可撓性の食品又は飲料パックの概要を示す。
【図９ａ】図７ａ〜図７ｃに示すような本発明によるシステムで符号化された情報の予想される構成を示し、食品若しくは飲料製品の種類に関する情報、及び／又は飲料注出デバイスによって適用される処理パラメータに関する情報を提供する。
【図９ｂ】図７ａ〜図７ｃに示すような本発明によるシステムで符号化された情報の予想される構成を示し、食品若しくは飲料製品の種類に関する情報、及び／又は飲料注出デバイスによって適用される処理パラメータに関する情報を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
前述したように、本発明は、可撓性の食品又は飲料パック１００のためのシステムに関し、本発明のシステムは、可撓性の食品又は飲料パック１００と、パックが挿入され、食品又は飲料製品が調製され送出される飲料調製マシンとを備える。本発明による代表的なパック１００を図８に示し、パックは容器３０と、取付けアセンブリ又は注ぎ口１０とを備える。容器３０は、容器３０の内容積部と連通する注ぎ口の部分だけは、フィルム又はシートによって覆われないようにして、注ぎ口１０を包み込む１つ以上の可撓性シートによって構成されている。本発明のシステムで使用されるパック１００は、可撓性サッシェ又はパウチとして知られている。
【００２５】
本発明のパックの注ぎ口１０は、同一出願人による欧州特許出願公開第１６１８４３０２．４号に記載されているようなものであり、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。注ぎ口は、典型的にはプラスチック製の射出成型要素であり、相対的に移動可能な２つの部分１１及び１２を備える。典型的には、一次部分１１は飲料調製デバイスに固定され、二次部分１２は前述の固定部分１１に対して直線的に移動する。パック１００がその初期位置にあるとき、衛生上の理由により、注ぎ口１０は包み込まれており、パックの外部への連通は閉鎖されている。図８に示すパックは、そのような初期位置を表す。いったん二次部分１２が一次部分１１に対して移動すると、パック１００の外部への連通が開放され、よって飲料又は食品製品を送出することができる。
【００２６】
典型的には、欧州特許出願公開第１６１８４３０２．４号に開示されているように、容器３０の内容物は、典型的には、食品又は飲料製品を生産するために、水の添加によって溶解されることになる粉末製品である。
【００２７】
図１ａを見ると、典型的には針として構成される飲料注出デバイス内の穿孔要素（図示せず）は、穿孔穴１３、１４のうちの少なくとも１つを包み込む可撓性シートを穿孔することになる。デバイス内の穿孔要素はまた、穿孔穴１３、１４の両方を同時に穿孔する二重針（２本の平行な針）として構成することができる。穿孔要素は、穿孔穴又は穴１３、１４を覆う可撓性シートを穿孔することになり、小さい注入穴１７、１８を通して高速で水が容器３０の内容積部に入るような圧力で水を注入する。非常に小さな直径の注入穴に内部でつながっている穿孔穴の構成により、穿孔要素によって注入された高圧の水が、１つ又は２つの高速噴流に変換され、高速噴流は容器３０の中に押し込まれる。高速噴流は、パウチ内部の製品、典型的には粉末の良好な溶解を可能にする。飲料調製デバイスは、好ましくは、図１ａに示すような取付け用穴１５、１６を用いて注ぎ口１０（特に、その一次部分１１）を固定する。飲料調製デバイスからの接続要素２００は、２つの変位穴２１、２２を包み込むフィルム又はシートを穿孔するように配置されている。また、この接続要素２００は、注ぎ口の二次部分１２を、典型的には固定されている一次部分１１に対して直線的に下方に変位させるように構成されている。図１ｂは、調製デバイス内の接続要素２００が、注ぎ口の二次部分１２内の変位穴２１、２２を穿孔する瞬間を示す。図１ｃは、二次部分１２が一次部分１１に対して、その移動行程の全体を直線的に下方に移動した位置を表す（図１ｃに示すこの位置では、以下で更に説明するように、製品はパックの外部に送出することができる）。
【００２８】
図２ａは、デバイス内の接続要素２００が、注ぎ口の二次部分１２内の変位穴２１、２２を穿孔しようとする瞬間の接続要素２００の更なる図を示す。図２ｂは、デバイスの接続要素２００内の２つの穿孔要素２０１、２０２を詳細に示し、穿孔要素は前述したように、最初に、変位穴２１、２２の外側を包み込むフィルムを穿孔するように構成され、次いで、注ぎ口の二次部分１２を、一次部分１１（典型的には飲料調製デバイスに固定される）に対して下方に移動させるように配置されている。（調製された製品又は飲料を送出するために）容器３０の内容積部から注ぎ口１０に向い、そして注ぎ口の外側への連通は、図２ｂの上面図（容器の側面内容積部）に示すような出口ダクト２３によって行われる。
【００２９】
記載されているように、注ぎ口自体は２つの射出成型プラスチック部分１１及び１２で構成され、これらは相対的に移動（典型的には並進移動）され得る。典型的には、以下の２つの機能を実現するために、注ぎ口へのデバイスの移動と、注ぎ口の部分自体の移動との２つの移動が存在する。すなわち、１）パック１００に向かう接続要素２００の最初の水平移動中に、注ぎ口の前方部分を包み込む可撓性シートを穿孔する（変位穴２１、２２を穿孔する）こと、及び、２）製品調製プロセス中に、出口ダクト２３を通る製品経路を能動的に開放及び／又は閉鎖すること（典型的には、注ぎ口１０の下側を包み込む下側の可撓性シートを穿孔して、調製された食品又は飲料製品を、ダクト２３を通して注出することを可能にする、一次部分１１に対する二次部分１２の下方への最初の垂直移動、及び、いったん注出が完了したら、いかなる液だれをも回避するために、容器３０の内容積部の、出口ダクト２３を通じたパックの外側への連通を再び閉鎖するための、同じ移動であるが、反対方向の、すなわち上方への移動（これは、パック１００を飲料調製デバイスから取り外すことができる時の最終位置であり得る）、である。
【００３０】
接続要素２００の水平移動（上述の穿孔機能１））及び垂直移動（上述の調製プロセス機能２））は、飲料調製デバイス内の駆動モータ（図示せず）によって実行される。駆動モータのトルクは、力と距離の積、及びモータ電流に比例し、したがって、印加される負荷トルクに応じて変化する。これを考慮すると、駆動モータトルクは、接続要素２００が、変位穴２１、２２の前方部分を包み込む可撓性フィルム又はシートを穿孔しなければならない時（すなわち、このフィルムによって提供される一定の抵抗に打ち勝つ必要がある時）にピークを呈する。これは、図２ｃにおいて、駆動モータがより高いトルクＴ１を必要とする時に、位置Ｐ１（この穿孔がなされる時）によって表される。モータのモータ電流を測定することにより、モータトルクの象徴が提供される。
【００３１】
注ぎ口１０の二次部分１２が、接続要素２００によって下方に移動される時、注ぎ口１０の下方部分を包囲する包み込み用の可撓性シートは、図３ａに詳細に示すように、出口ダクト２３の出口穿孔部分２４によって裂開される。この二次部分１２の下方への垂直移動によって、容器３０の内容積部の、出口ダクト２３に向かう連通は自由になり（図２ｂの二次部分２３の上部の位置付けにより、容器３０の内容物がパックの外側へと通過することは阻止される）、更に、注ぎ口１０の下側を覆うラッピングシート又はフィルムは、図３ａ及び図３ｂに詳細に示すように、その端部のうちの一方の端部に出口穿孔部分２４が設けられた出口ダクト２３の下方への移動によって裂開される。したがって、パックの内部で調製された飲料又は食品製品は、出口ダクト２３を通じて注出され得る。この場合、駆動モータトルクは、出口穿孔部分２４が注ぎ口１０を覆う下側シートを穿孔する、又は裂開する時に、より高いピークをもたらす。このより高いトルクピークは、図３ｃのＴ２によって表され、Ｐ２は、出口穿孔部分２４が可撓性シートを穿孔し裂開した時の位置である。
【００３２】
図１ａ〜図１ｃ、図２ａ〜図２ｃ、図３ａ〜図３ｃを参照して注ぎ口１０について前述したが、本発明の対象である注ぎ口１０を、図４ａ〜図４ｄ、及び図５ａ〜図５ｃに詳細に表し、この注ぎ口の二次部分１２は１つ又は複数の横断バンプ４０を備え、横断バンプは、接続要素２００が注ぎ口１０の中に水平に変位する時の接続要素２００の水平経路に配置されている。好ましくは（必須ではないが）、本発明の注ぎ口には、１つ又は複数の垂直バンプ５０が更に設けられ、垂直バンプ５０は、注ぎ口１０の一次部分１１上に配置され、一次部分１１に対する二次部分１２の垂直移動の経路にある。これを以下で更に説明する。
【００３３】
図４ｄは、注ぎ口１０の二次部分１２に配置された複数の横断バンプ４０を詳細に表し、これら横断バンプ４０は、変位穴２１、２２のうちの１つ又は両方を横断方向に通るよう変位穴の中に正確に配置されている。これらの横断バンプ４０は、接続要素２００が、注ぎ口１０の前面を覆う外側フィルムを穿孔し、穿孔要素２０１、２０２が変位穴２１、２２と係合するように注ぎ口の中へと横断方向に前進する時に、接続要素２００（特に、その穿孔要素２０１、２０２）が通過する経路に位置している。接続要素２００の横断又は水平移動が終了した時、穿孔要素２０１、２０２は、変位穴２１、２２と正しく係合しており、注ぎ口の第１の部分１１（デバイス内で固定されたままである）に対する二次部分１２の下方への垂直移動を始めることができる。
【００３４】
これらの横断バンプ４０は、接続要素２００の移動経路に沿って予め定められた位置に置かれた障害物を意味し、これにより注ぎ口１０に対するデバイスの接続要素２００の位置を知ることが可能である。記載したように、変位穴２１、２２の一方又は両方には、横断方向に注ぎ口１０の中へ至る、穿孔要素２０１、２０２の移動経路上に配置された１つ以上の横断バンプ４０を設けることができる。穿孔要素２０１、２０２の形状及び注ぎ口の構成（変位穴２１、２２内の横断バンプ４０）は、バンプ４０が穿孔要素２０１、２０２の横断方向への前進に対する障害物を構成するように、相補的に作製されている。したがって、これら障害物は、駆動モータからのより高いトルク値を必要とし、よって穿孔要素２０１、２０２が前進する際に打ち勝つあらゆるバンプが駆動モータのトルクのピークを表し、トルクのピークはモータの電流（すなわち、駆動モータトルク）を時間に沿って測定することによって監視できる。
【００３５】
このような構成では、得られるトルク及び位置のグラフは、図４ｅに示すものと同様であり、横断移動（接続要素によるパックの前面の穿孔）では、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，．．．，Ｔｎ、ｎは横断バンプ４０の数、によって表されるいくつかのトルクピークが、それぞれ、位置又は瞬間Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，．．．，Ｐｎにおいて発生する。
【００３６】
同様に、１つ又は複数の垂直バンプ５０を、注ぎ口の一次部分１１上に配置することができ、垂直バンプは、注ぎ口の一次部分１１に対して二次部分１２が追従することになる垂直移動経路に配置されている。詳細が図５ａに示されている。図ではいくつかのバンプが垂直経路上に配置されており、これらのバンプを二次部分１２が、特に変位穴２１が通過することになる（これら垂直バンプ５０は、変位穴２１及び／又は２２が通過することになる経路において、注ぎ口の二次部分１２の垂直側面の一方に、又は垂直側面の両方に配置することができる）。横断バンプ４０について説明したものと同様に、垂直バンプ５０もまた、一次部分１１に対する二次部分１２の移動の際に障害物となる。変位穴２１、２２が垂直バンプの各々の上を進む時、駆動モータからのより高いトルク値が必要である（すなわち、モータによって必要とされる電流はより高い）。
【００３７】
図５ｄを見ると、注ぎ口の二次部分の垂直移動をトルクピークによって追跡することができ、各トルクピークＴ１’’，Ｔ２’’，Ｔ３’’，Ｔ４’’，．．．，Ｔｎ’’、ｎはバンプ５０の数、はそれぞれ、位置Ｐ１’’，Ｐ２’’，Ｐ３’’，Ｐ４’’，．．．，Ｐｎ’’にて発生するバンプ５０に対応する。
【００３８】
食品又は飲料製品の調製が行われている間の、注ぎ口の二次部分１２の係合のための接続要素２００の横断移動、及び注ぎ口の一次部分に対する二次部分の垂直変位のための移動全体を図６に示す。これは、標準的なモータエンコーダを置き換える。
【００３９】
測定分解能、及び注ぎ口の設計制約に応じて、ピークの数、それらの高さ、及びそれらの幅は、障害物について行われた設計に応じて、すなわち、横断バンプ４０に対して及び垂直バンプ５０に対して行われた設計に応じて変化させることができる。図７ａ、図７ｂ、及び図７ｃは、トルクピークの数、振幅、及び周期に変化を提供する例示的な設計の変形例を表す。
【００４０】
本発明のシステムの目的は、パック１００内（正確には容器３０内）に含まれる食品又は飲料製品に関する情報、及び飲料調製デバイスから食品又は飲料製品を最適に調製するために飲料調製デバイスに適用する必要のある処理パラメータ（例えば、飲料体積、時間、温度など）に関する情報を符号化することである。情報は、例えば図９ａに示すように、例えば、トルクピークに対して値「１」（トルクピークが存在する場合）、トルクピークの不存在に対して値「０」の属性を与えることによって、デジタル的に符号化ができる。図９ａでは、接続要素２００が注ぎ口１０と係合するための横断移動において２つの横断バンプ４０が存在し（横断経路において２つの値「１」が存在する）、一次部分１１に対する二次部分１２の垂直変位において３つの垂直バンプ５０が存在する（垂直移動において３つの値「１」が存在する）。パック内の製品に対して、及び／又はデバイスによって適用される処理パラメータに対して必要な情報も符号化するために、デジタル値はまた、ピークの高さ、ピークの幅、又はピークのカウント数に対して属性を与えることもできる。この例を図９ｂに示す。これらのバンプ（横断バンプ４０及び／又は垂直バンプ５０）の数、高さ、幅、及び配置を設計することによりトルクピークにデジタル値の属性を与えることによって、この符号化を実現できる。
【００４１】
ここでより詳細に説明するように、デバイスは、食品又は飲料製品の調製中に、モータ電流を経時的に監視する制御ユニットを備える。このことは、モータトルクの値を経時的に監視することを意味し、よって図９ａ又は図９ｂと同様のグラフが得られる。したがって、制御ユニットは、パック内の製品の種類に関する情報、及び適用される調製パラメータに関する情報を飲料調製デバイスに提供するコード又は符号を得ることになる。
【００４２】
したがって、本発明のシステムでは、飲料調製デバイスは、駆動モータによって印加されたトルクのデータを経時的に（すなわち、飲料又は食品製品がパックから調製される時に）受信する制御ユニット（図示せず）を備え、実際、制御ユニットは、モータ電流の値を時間に沿って受信し、モータ電流の値は経時的なトルク値に変換される。制御ユニットは、トルクピークが発生した時に「１」の値、トルクピークが存在しない時に「０」の値の両方の属性を付与し、したがって、デバイス内の製品の種類及び／又はデバイス内の処理パラメータに関連付けられることになるデジタルコードを受信することになる。あるいは、制御ユニットは、トルクピークの高さ、トルクピークの幅及び／又は検出されたトルクピークの数にデジタル値の属性を付与し、したがって同様に、デバイス内の製品の種類及び／又はデバイス内の処理パラメータに関連付けられることになるデジタルコードを取得することになる。
【００４３】
本発明のシステム内の飲料調製デバイスの制御ユニットは、以下の方法ステップを実行するように構成されている：
制御ユニットは、食品又は飲料製品の調製中の経時的な駆動モータトルクの値（実際は、時間に沿ったモータの電流値）を受信し、
制御ユニットは、ピークトルク値が発生したかどうかをチェックし、及び／又は発生したピークトルクの値及び／又はその幅及び／又はトルクピークの数をチェックし、これをデジタルコードに変換し、
デジタルコードは、食品又は飲料製品の調製中にデバイスによって適用される製品の種類及び／又は処理パラメータに関連付けられる。
【００４４】
本発明は、本発明の好適な実施形態を参照して説明されているが、添付の特許請求の範囲によって定義されている本発明の範囲から逸脱することなく、当業者によって多くの修正及び変形を実施することができる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【国際調査報告】
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