(57)【要約】  コア（２）及びシース（３）を有し、好ましくは短繊維を含み、前記コアが少なくとも１つのポリマーコアファイバー（２１）好ましくは複数のポリマーコアファイバー（２１）を含む複合ヤーン（１）であり、前記コアファイバー（２１）の量は、前記ヤーン（１）の総重量の少なくとも３５重量％であり、前記コア（２）と前記シース（３）は一体に紡糸される。【選択図】図１
2021532276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア（２）及びシース（３）を有し、好ましくは短繊維を含み、前記コアが少なくとも１つのポリマーコアファイバー（２１）、好ましくは複数のポリマーコアファイバー（２１）を含む複合ヤーン（１）であって、
前記コアファイバー（２１）の量は、前記ヤーン（１）の総重量の少なくとも３５重量％であり、前記コア（２）と前記シース（３）は一体に紡糸されていることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項２】
請求項１において、
前記コアファイバー（２１）は、仮撚加工されていないファイバーであることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記コアはさらにエラストマー長繊維（２２）を含むことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記コアファイバー（２１）の少なくとも一部は、１４デニール以下、好ましくは１０デニール以下、より好ましくは０．２〜８デニールの線密度を有することを特徴とする複合ヤーン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記コアファイバー（２１）は長繊維を含み、好ましくは前記長繊維からなることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項６】
請求項５において、
２〜１１６０本の前記長繊維、好ましくは少なくとも１２本の前記長繊維、より好ましくは少なくとも１５本の前記長繊維を含むことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
前記コアファイバー（２１）の量は、前記ヤーン（１）の３５重量％〜９０重量％、好ましくは３７重量％〜５３重量％、最も好ましくは３７重量％〜５０重量％の範囲であることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、
５〜１６０ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、より好ましくは２３ｃＮ／ｔｅｘ未満、さらに好ましくは２０ｃＮ／ｔｅｘ未満の引張強度を有することを特徴とする複合ヤーン。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
好ましくは前記シース用の１つ又は複数の粗糸の供給源を備えた、リング精紡機によって得られたことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、
前記コアファイバー（２１）は、ポリエステルのポリマー及びコポリマー、ポリアミドのポリマー及びコポリマー、ポリアクリルポリマー、及びそれらの混合物から選択される前記コアファイバー（２１）を含み、
前記コアファイバー（２１）は、好ましくは、以下のうちの１つ以上を含んでいる、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＴＭＴ（ポリテトラメチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ、ＰＴＭＴの１つ又は複数の共重合体で作られた長繊維、
ＰＴＴ／ＰＥＴ二成分長繊維、
ＰＴＴ／ＰＢＴ二成分長繊維、
ＰＴＭＴ／ＰＥＴ二成分長繊維
ことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項において、
前記ヤーン（１）の撚り倍数は、１．２〜５．５の範囲、好ましくは１．２〜３．５、より好ましくは１．６〜３．３の範囲、より好ましくは２．２〜２．９の範囲であることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
弾性特性を有するファイバーの量が、前記ヤーンの総重量の１％〜６０％、好ましくは１０％〜４５％の範囲であることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において、
前記コアファイバー（２１）の少なくとも一部は、前記コアファイバーの束として、又はコアヤーン（２０）として提供されることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の前記ヤーン（１）を含むことを特徴とする布（１００）又は物品（１０１）。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の前記ヤーン（１））の製法であって、
ポリマー材料で作られた長繊維（２１）のコア（２）を提供するステップと、
複数の短繊維（３ａ）を提供するステップと、
前記コアファイバー（２１）と前記短繊維（３ａ）を一体に紡糸して前記コア（２）をファイバーのシース（３）で覆う紡糸ステップとを含み、
前記コアファイバー（２１）の量は、前記ヤーン（１）の総重量の少なくとも３５重量％であることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項１６】
請求項１５において、
前記コアファイバー（２１）の少なくとも一部は、仮撚加工されていない長繊維であることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項１７】
請求項１５又は１６において、
前記コア（２）は、エラストマー長繊維（２２）をさらに含んでいることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項１８】
請求項１５〜１７のいずれか１項において、
前記コアファイバー（２１）及び前記エラストマー長繊維（２２）は連続長繊維であり、好ましくは張力をかけられた前記長繊維（２１）の共押出しによって、紡糸ステップの前に一体に組み合わされることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項１９】
請求項１５〜１８のいずれか１項において、
少なくとも前記コアファイバー（２１）は、１４デニール以下、好ましくは１０デニール以下、より好ましくは０．２〜８デニール以下の線密度を有することを特徴とするヤーンの製法。
【請求項２０】
請求項１５〜１９のいずれか１項において、
前記コア内の連続した前記コアファイバー（２１）の数は、少なくとも１２、好ましくは少なくとも１５（長繊維／ヤーン）であることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項２１】
請求項１５〜２０のいずれか１項において、
前記紡糸ステップでは、前記ヤーンは、１．２〜５５の範囲、より好ましくは２．０〜３．５、より好ましくは２．２〜３．３の範囲、より好ましくは２．２〜２．９の範囲の撚り倍数を備えていることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項２２】
請求項１５〜２１のいずれか１項において、
前記コア（２）と前記シース（３）は、リング精紡機によって結合されていることを特徴とするヤーンの製法。
【請求項２３】
請求項２２において、
前記シース（３）のための１つ又は２つ、又はそれ以上の粗糸の供給源を備えることを特徴とするヤーンの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアファイバー及びこのコアファイバーを覆うシースファイバーを有する複合ヤーンに関する。より詳細には、本発明は、コアファイバーとシースファイバーを有し、コアファイバーがポリマー材料の繊維を含む複合ヤーンに関する。コアファイバーは、弾性長繊維を含んでいても良く、ポリマー材料からなっていても良い。本発明のヤーンは、特にデニム衣服を含む、カジュアル、スポーツ関係及び快適性に富む衣服の製造に適している。
【背景技術】
【０００２】
本発明技術分野において、ポリマー長繊維を含むコアを有するヤーンが知られている。特許文献１は、最も好ましくはスパンデックス及び／又はラストール長繊維である、少なくとも１種の弾性長繊維を有するコアと、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン及びこれらの混合物の仮撚加工されたポリマー又はコポリマーからなる非弾性の長繊維とを含むヤーンを開示している。特許文献１によると、仮撚加工制御された長繊維が、弾性長繊維に緩く巻き付けられている。
【０００３】
本出願人の名義の出願である特許文献２は、複合伸縮性コア及び綿糸シースを有する伸縮性ヤーンを開示している。この伸縮性コアは、それぞれが異なる弾性を有する第１及び第２の長繊維を含み、第１の長繊維はエラストマーであり、第２の長繊維は、弾性が限定されたポリエステル系（共）重合体である。この第２のポリエステル系（共）重合体ファイバーは、前記伸縮性コアの６０〜９０重量％（ｗ／ｗ）の範囲にある。
【０００４】
特許文献３は、二成分ポリエステル長繊維及びエラストマーファイバーを有するコアスパンヤーンを開示している。弾性コアがグリニング（ｇｒｉｎｎｉｎｇ）しないように、ポリエステル長繊維には、ポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（エチレンテレフタレート）又はポリ（テトラメチレンテレフタレート）のいずれかが含まれ、エラストマーファイバーは伸縮性繊維であるスパンデックスで構成されている。二成分ポリエステル長繊維は、１．０１〜１．３０の比率で引き伸ばされ、エラストマーファイバーは、元の長さの２．５０〜４．５０倍まで引き伸ばされる。
特許文献４は、仮撚加工されたモノフィラメントコア及び短繊維シースを有するコアヤーンを開示している。このコアは、２〜２０デニールの繊度を有し、短繊維で撚られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ  ３２０８３７１Ａ１
【特許文献２】ＵＳ  ２０１３／０２６０１２９Ａ１
【特許文献３】ＵＳ  ２００８／０３１８４８５Ａ１
【特許文献４】ＵＳ  ２００８／０２９９８５５Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複合弾性コアを有する既知のヤーン、特に伸縮性ヤーンの問題は、コアがファイバーのシースから透けて見えるようになること、すなわちコアが表面化するのを避けるために、最終ヤーンのコアの成分の量を少なくしなければならないことである。この要求を満たすために、大量の短繊維、特に綿糸が使用され、コストがかかる。関連する問題は、シースに使用されるファイバーの量が多いと、一定数の長いファイバーを使用する必要があり、そのため高価になるということである。
また、高度に撚られた短繊維を使用すると、ヤーンが「巻き毛」になり、凹凸が生じる可能性がある。そのため、このヤーンから得られた布の見た目が悪くなる。
【０００７】
公知の技術のヤーンに関する別の問題は、綿花栽培は大量の水が必要であり、また綿を染色するのに大量の水及びエネルギーが必要であるため、綿の使用は環境に優しいものではないことである。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題を解決し、優れた外観を有し、かつ必要とされる優れた弾力性のある合成コアを有するヤーン及び布を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、ファイバーシース、好ましくは綿糸のシースにより完全に覆われる合成コアを有するヤーン、及びそのヤーンを使用する布及び衣服を提供することであり、特に布又は衣服の使用中又は使用後にコアがファイバーを通して表面から見えることのないヤーン、及びそのヤーンを使用する布及び衣服を提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、環境に優しく、安価に製造できるヤーンを提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる目的は、柔らかな手触りがあり、使用者にとって快適なヤーン及び布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
これらの目的は、本願の特許請求の範囲の各請求項に記載された本発明によって達成される。
【００１３】
特に、本発明は、独立請求項に記載されたヤーン、物品、及び方法に関する。また、本発明の好ましい態様は、従属請求項に記載されている。
【００１４】
本発明によれば、ヤーンは、少なくとも１つ、好ましくは複数のファイバーを含む合成コアを有する。前記ファイバーは、好ましくは、仮撚加工されていない長繊維であり、ヤーンの総重量に対して少なくとも３５重量％の量だけ存在する。好ましい実施形態を、従属請求項に記載してある。
【００１５】
本発明のさらなる目的は、上記で定義されたヤーンを含む布、特にデニム織物と、この布を含む衣服又は物品を提供することである。
【００１６】
本発明はまた、請求項１５に記載の伸縮性ヤーンを製造する方法にも関する。この方法は、ポリマーコアファイバー、好ましくは仮撚加工されていない長繊維のコアを提供するステップと、複数の短繊維を提供するステップと、前記長繊維と前記短繊維を一体に紡糸して、前記コアを前記ファイバーのシースで覆うステップを含み、前記コア及びシースファイバーを紡糸することによる、前記コア内の前記コアファイバーの量は、前記ヤーンの総重量の少なくとも３５重量％である。
一実施形態では、前記紡績ヤーンにおいて、前記シース中の前記ファイバーの少なくとも一部は、前記コアファイバーによって保持されている。
【００１７】
前記コアファイバーは、好ましくは、非エラストマーファイバーからなる。エラストマー長繊維を前記コアに追加し、前記非エラストマーコアファイバーと組み合わせることもできる。従って、前記コアファイバーの上記の比率は、前記コア中に存在する前記非エラストマーファイバーのみを指している。言い換えれば、前記コアに存在する前記非エラストマーファイバーは、前記ヤーンの総重量の少なくとも３５重量％である。
【００１８】
その結果、可能な実施形態として、前記コアは、非エラストマーコアファイバーと、エラストマー長繊維を含んでいても良い。
【００１９】
言い換えれば、前記「コアファイバー」は、通常、非エラストマーファイバー（通常、連続ファイバー）からなり、非エラストマーファイバーは、依然として弾性特性を有している。結果として、前記複合ヤーンの前記コアは、弾性特性を有する長繊維を含むことができ、これは、前記コアファイバーの一部である非エラストマー長繊維（すなわち、連続コアファイバー）、並びに前記エラストマー長繊維でも良い。
【００２０】
「弾性特性を有する長繊維」という言葉は、エラスタン又はスパンデックスの長繊維等のエラストマー長繊維、及び、弾性非エラストマー長繊維（例えば、Ｔ４００長繊維）を意味する。適切なエラストマー長繊維は、２００％より高く、好ましくは４００％より高く、典型的には２００％〜６００％の、破断点伸びを有する。このエラストマー長繊維の量は、ヤーンの総重量の１％〜２０％、より好ましくは１．５％〜１０％の範囲が良い。弾性特性を有する複数の長繊維を、一体に組み合わせることもできる。好ましいエラストマー長繊維は、エラスタン、ポリウレタン尿素系ファイバー、ラストール、ダウＸＬＡ（Ｄｏｗ  ＸＬＡ：登録商標）である。
弾性特性を有する長繊維は、非エラストマー長繊維でも良く、好ましくは、１５〜５０％の破断点伸びを有するものが良い。弾性非エラストマー長繊維に好ましいファイバーは、Ｔ４００（ポリエステルのコポリマー、弾性マルチエステル）、ＰＢＴファイバー、及び、ＰＢＴ−ＰＴＴ、ＰＥＴ−ＰＴＴ、ＰＥＴ−ＰＴＭＴ等の他の接合ヤーンである。弾性特性を有する長繊維の総量は、複合ヤーンの重量の１〜６０％、好ましくは１０〜４５％である。
【００２１】
上記の非エラストマー長繊維の破断点伸びは、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ２０６２で測定でき、エラストマー長繊維については、国際標準のＢＩＳＦＡ、露出したエラスタンヤーンの試験方法、第６章によりテストできる。非エラストマー長繊維の回復性は、少なくとも８０％、できればファイバーの９３％、最も好ましくは少なくとも９６％又は９７％以上である。この回復性は、０．２ｃＮ／ｔｅｘ（センチニュートンテックス）の引張強度と３％の伸びにおける、ＤＩＮ  ５３８３５パート３で測定される。
【００２２】
本発明で使用するのに適したエラストマー長繊維は、「ライクラ」（Ｌｙｃｒａ）という商標で市販されており、通常は、複数の長繊維が押し出しにより一体化された１つの束の形で市販されている。好ましい１つの実施形態では、前記エラストマー長繊維は、分離された複数の長繊維の束として提供されている。このタイプのエラストマー長繊維の詳細は、本出願人の名前で出願された同時係属中の欧州特許出願ＥＰ１９１６９９８３．４に開示されている。
簡単に言えば、ある態様においては、１つの複合ヤーンは、少なくとも２つの「単一の弾性長繊維」を含んでいる。この「単一の弾性長繊維」という定義は、それらが、連続的に接続された長繊維の同じ弾性束の一部ではないことを意味している。実際、弾性ファイバー要素の場合、ある量の複数の長繊維を一体に束ねて、所望の厚さに生成できることが知られている。これは、例えば、１つのスパンデックスヤーンは、長繊維の束であり、このスパンデックスヤーンは、それらの表面の自然な粘着性のために互いに接着する複数のより小さな個々の長繊維で構成できるものであることが知られているからである。
一方、「単一の弾性長繊維」とは、１つのモノフィラメントヤーンを意味する。本発明の可能な態様によれば、複数の「単一の弾性長繊維」は、まず束に包装され、次に、互いに疎結合されて、ヤーンを製造するための後続のプロセスステップにおいて分離されている（そして「単一の長繊維」になる）こととなる。
【００２３】
好ましくは、コアファイバーは、仮撚加工されていない長繊維であり、通常は平坦である。この「平坦」とは、要求に応じて選択することができるその断面ではなく、長繊維の仮撚加工されていない状態を指している。言い換えれば、本発明のヤーンのコアは、仮撚加工された長繊維を全く含んでいないか、又は実質的に含んでいない。
【００２４】
「紡糸」又は「撚り」という言葉で、コアを短繊維のシースと組み合わせる既知のプロセスがある。このプロセスは、通常、コアファイバーをスライバー又はシースファイバーの束の上に又は隣接して配置し、コアをファイバーで撚ることを含んでいる。適切な撚り方法には、例えば、リング精紡機がある。従って、本発明のコア及びシースは、例えば、リング精紡機により、一体に紡糸することができる。
【００２５】
コアファイバーの代表的な材料は、ポリエステルのポリマー及びコポリマーであり、すなわち、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、ＰＴＭＴ（ポリテトラメチレンテレフタレート）、又は、ポリエステルのコポリマーであるＰＴＴ／ＰＥＴ、ＰＴＴ／ＰＢＴ、ＰＴＭＴ／ＰＥＴ等である。
他の適切なポリマーは、ポリアミド、すなわち、ＰＡ６（ポリアミド）、ＰＡ６，６等のナイロン又はナイロンのコポリマー、並びにアクリルポリマー及びポリアクリロニトリルである。さらなるエラストマー長繊維を備える実施形態では、コアファイバーは、コアの９０〜９８重量％の範囲にある。コアファイバーに好ましい合成ファイバーは、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＡ６、及びＰＡ６，６である。ただし、上記のリストに明示的に記載されていないコアファイバーに他の合成材料を使用することを除外するものではない。
【００２６】
最終ヤーンにシースを提供するために使用される適切な短繊維は、当技術分野で知られており、例えば、綿、レーヨンとそのバリエーション（モーダル、リヨセル、キュプロ、ビスコース）、リネン、麻、ラミー、カポック、ウール、シルク、カシミア等がある。
【００２７】
コアファイバーは、連続ファイバー（すなわち長繊維）、及び、例えば、長繊維を切断することによって得られる短繊維である。この短繊維は、連続した長繊維と混合することができる。
好ましいコアファイバーは、例えば、生糸（ＦＤＹ：  Ｆｕｌｌｙ  Ｄｒａｗｎ  Ｙａｒｎｓ）として知られる長繊維の束であり、この公知のＦＤＹファイバーは、例えば、長繊維を製造するための機械の紡糸口金から出るポリマー長繊維を引くことによって得られる。ＦＤＹファイバーに好ましいポリマーは、上記の（共重合）ポリエステル及びナイロンである。
【００２８】
ＦＤＹヤーンを得るための代表的なプロセスは、以下の通りである。
原材料（通常はＰＥＴチップ）が、乾燥、溶融、濾過された後、紡糸マニホールドに分配される。より詳細には、ＦＤＹヤーンを製造するために、ＰＥＴチップが乾燥機に供給され、そこで水分が０．３０％から０．００２０％に低減される。
この後、チップは溶融され、ポリマーフィルターで濾過され、紡糸口金を通して押し出される。押出機は、（通常はマイクロプロセッサーを使用して）制御された温度で電気的に加熱される。押出機のスクリュー速度も、非常に正確に制御及び監視され、均一な品質が保証される。
押し出された長繊維は、正確な温度制御を備える急冷チャンバー内で濾過された空気によって冷却される。均一性を確保するために、乱流のない空気が使用される。
ヤーンの静電気を防ぐために、高品質の静電気防止潤滑油が塗布される。ヤーンは、残留伸びを維持するために、加熱ローラー（ゴデット）によって受け取られる。
エアパンチは、交絡ノズルによって一定の間隔で実行することができ、ヤーンは最終的に自動巻取機に巻かれる。紡糸ステップでは、高度な方向性のある長繊維巻きと、中程度の結晶化度により延伸効果を得ることができる。
【００２９】
一般に、平らな長繊維は、仮撚加工されていない長繊維として定義することができる。本発明で使用される平坦な長繊維は、紡糸（又は撚り）ステップ中に仮撚りを受けるので、本発明のヤーンから仮撚りが除去されると、完全な平坦ではなくなる。平らな長繊維には仮撚りがないため、仮撚加工されていない長繊維として識別できる。
【００３０】
一実施形態では、コアファイバーは、１４デニール以下、好ましくは１０デニール以下の線密度を有し、より好ましくは、線密度は、０．２〜９．９デニールの範囲にある。
別の態様によれば、コアファイバーは連続的である。すなわち、それらは長繊維のコアであり、コア内の連続コアファイバー（長繊維のコア）の数は、少なくとも１２、より好ましくは少なくとも１５（長繊維／ヤーン）である。この数には、コア内に存在する可能性のあるエラストマー長繊維は含まれていない。
【００３１】
本発明の実施形態では、コアファイバーは連続ファイバー、すなわち長繊維であり、連続コアファイバーとエラストマー長繊維は、既知の方法で、好ましくは混合、撚り、又は共押出しによって、一体に組み合わされる。これらの技術は、当技術分野で知られている。エラストマー長繊維は、連続コアファイバーと組み合わされる前に、引き伸ばすか又は伸長される。一実施形態では、エラストマー長繊維の延伸比は、１．５〜５．５、より好ましくは２．５〜５．５の範囲にある。
好ましい接続技術は、共押出しであり、同時供給としても知られている。長繊維の束の共押出し（同時供給）は、ファイバーが一体に圧縮される程度に制限手段を介して、長繊維の２つ（又はそれ以上）の束を（張力をかけた状態で）強制的に押出す（一緒に供給する）ことによって得られる。適切な制限手段は、例えば、「Ｖ」字型のロールであり、ファイバーはロールに供給され、一緒に供給されて「Ｖ」の底に押し込まれ、そこで一体に圧縮され、結合されたままになる。共押出し長繊維は、好ましくは、共押出しステップの直後に、シースのファイバーと共に紡糸される。
【００３２】
本発明の実施形態では、コアファイバー（エラストマーファイバーを除く）の量は、ヤーン、すなわちシースを含むヤーン全体の総重量の少なくとも３５重量％であり、ヤーン全体の重量の９０％という多量でも良い。
コアファイバーの量は、好ましくは最終ヤーンの少なくとも３７重量％又は３８重量％である。コアファイバーの量は、好ましくは最終ヤーンの３５〜７３重量％の範囲、より好ましくは、最終ヤーンの重量の３７〜５３重量％、又は、最終ヤーンの重量の３８〜４９重量％の範囲である。
【００３３】
本発明による解決策の第１の利点は、ヤーンを低い撚り倍数にできることである。
代表的な実施形態によれば、ヤーンの撚りレベルを、劇的に低減させることができ、１．５〜５．５、好ましくは２．０〜３．５の撚り倍数を使用することができる。撚り倍数は、２．２〜３．３であることが好ましく、撚り倍数はさらに、２．２〜２．９であることが、より好ましい。この低いレベルの撚りにより、色が鮮やかな優れた光反射を備える非常に柔らかい布が得られる。
この撚り倍数は、次の式から取得できる。
撚り／インチ＝撚り倍数×√英国式綿番手
ここで、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの撚りの値は、次の式で計算できる。
撚り／インチ＝スピンドルの毎分回転数／糸送り速度
【００３４】
低撚糸とその製造方法の詳細については、本願の出願人の名義の欧州特許出願ＥＰ３０６４６２３（Ａ２）を参照されたい。この出願における教示は、参照のために、本願の明細書に組み込まれるものとする。
【００３５】
低い撚りを使用することにより、以下の比較例に示すように、本発明は、従来技術に対して、より粗いヤーン、すなわち従来技術に対して、より大きな寸法のヤーンを使用することが可能である。
【００３６】
比較のために、３本のヤーンを用意した。ヤーンＡは本発明によるヤーンであり、一方、ヤーンＢ及びＣは、従来技術による１００％リング紡糸綿ヤーンである。各ヤーンのデータは、表１の通りである。
【００３７】
【表１】
2021532276.tif 000003
【００３８】
表からわかるように、本発明によるヤーンＡは、ヤーンＢよりも大きな直径を有する。ヤーンＢは、ヤーンＡと同じ番手（すなわち、１４／１  ＮＥ）の一般的な１００％綿糸である。ヤーンＡの直径は、ヤーンＣの直径に近い。つまり、ヤーンＣは、ヤーンＡよりも重い一般的な１００％綿糸である（１４／１  ＮＥ  対  ８／１  ＮＥ）。
各ヤーンの直径は、ウスターテスター４（ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ４）により測定した。
【００３９】
本発明により、従来技術に勝る幾つかのさらなる利点を提供することができる。
第１の利点は、従来技術による同様の対応するヤーンよりも、ヤーンの綿糸の量が少ないことである。同時に、本発明のヤーンは、非常に良好な外観を有し、コアに使用されるファイバーの量が多いにも拘わらず、実質的にコアファイバーが表面から見えないことである。さらに、従来の技術で可能な割合よりも高い割合の、短繊維をシースで使用することが可能であることが分かった。
【００４０】
本発明のヤーンに使用される綿の量は、従来技術による対応するヤーンに必要な綿の量よりも、約３０〜４０％少ない。綿糸の量の削減に伴う複数の利点の第１として、ヤーン製造プロセスに環境持続可能性がもたらされる。
【００４１】
本発明の一態様によれば、シースは綿１００％でも良い。シースファイバーの１０％〜９０％が綿糸である他の実施形態とすることも可能である。シースの残りの部分は、他の市販のファイバーを含んでいても良い。綿糸は、通常の綿糸、消費前の綿糸、又は消費後の綿糸でも良い。これにより、水を節約し、ヤーン生産の持続可能性を高めることができる。
【００４２】
すなわち、本発明によると、シースファイバー（例えば、綿）の量をより少なくすることができる。必要な綿の量が少ないので、綿の中の水を節約できる。従って、綿花栽培で使用される水が少なくなり、（染色する綿又は同様のシース繊維の量が少ないため）染色プロセスでの染料の使用量も減る。さらに、より短い時間及び／又はより低い温度での乾燥が可能になる。これは、従来のほぼ７５〜９０％の綿を含むヤーンを乾燥させるプロセスと比較して、プロセスのコストを低減できることを意味する。
【００４３】
前述のように、綿とは異なる他のファイバーを、シースに使用することもできる。
一例として、人工ファイバー（好ましくはセルロース系）、例えば、レーヨンと、そのバリエーション（モーダル、リヨセル、キュプロ、ビスコース）を使用することができる。リネン、麻、ラミー、カポック等の天然ファイバーも使用できる。考えられる方策として、羊毛、絹、カシミア等の動物ファイバーも使用できる。
【００４４】
本発明によるヤーンの乾燥プロセスで使用されるエネルギーの量は少ない。
【００４５】
本発明はまた、製造ステップにおいて、以下の利点をもたらす。
【００４６】
ヤーン製造のボールラッピングステップでは、布のロープの破断率が、１０６メートルあたり１０〜２０％減少する可能性がある。さらに、付着したパイルの量は、通常５〜１０％減少する。ロープ染色に送られる折れ端の数は、５％減少する可能性がある。
【００４７】
ロープ染色ステップでは、布の染色に使用する水の量を、３０〜４５体積％削減できる。同様に、ヤーンの吸水量が少ないため、ヤーンの種類にもよるが、使用する薬品や染料の量が、５〜３５重量％削減される。
【００４８】
本発明のヤーンは、既知の、同じ番手で同じ材料から作られ、かつより高い割合の綿を有する対応するヤーンと比較して、より高い破断強度を有する。そのため、リビームにおける生産量（メートル）は１０〜３５％増加する可能性がある。
ヤーン強度が高い結果として、１０６破断率（つまり、１００万メートルのヤーンの生産で考えられる破断率）は、５〜２５％減少する可能性がある。ヤーン同士の摩擦も減少し、リード領域での綿基準での破損が１５〜３０％減少する。さらに、ヤーン切れが減少するため、ロストエンドの問題が軽減される。
【００４９】
サイジング中、ヤーンの性質により、サイジングエリアで発生する可能性のあるヤーン切れを５〜２５％低減できる。破損回数が減るため、織りセクションに対する欠けた先端の数を１０〜２０％減らすことができる。サイジングステップに使用される化学薬品の量も、８〜３５％削減できる。ヤーンの乾燥に使用する蒸気の消費量を、３０〜５０％削減できる。飛散するファイバーが減少するため、故障スコアは、５〜８％減少する可能性がある。
【００５０】
特に、好ましい態様によれば、本発明の複合コアヤーンは、このヤーンで得られる布に、柔らかな感触及び「面」を提供する毛羽立ちを備えている。
【００５１】
ヤーンの毛羽立ちを測定するための可能な方法は、ＡＳＴＭ５６４７規格に定められている。複合ヤーンのＡＳＴＭ５６４７規格による毛羽立ち指数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは５〜２０である。
【００５２】
本発明による可能な態様として、複合ヤーンの引張強度は、５〜１６０ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、より好ましくは２３ｃＮ／ｔｅｘ未満、さらにより好ましくは２０ｃＮ／ｔｅｘ未満である。この引張強度は、ＥＮ  ＩＳＯ２０６２の規格に従って測定される。
【００５３】
複合ヤーンの破断点伸びは、ＥＮ  ＩＳＯ  ２０６２で測定して、３％〜５０％、より好ましくは１５％〜３５％である。
【００５４】
複合ヤーンの番手は、好ましくはＮＥ  ３／１〜ＮＥ  １００／１、より好ましくはＮＥ  ５／１〜ＮＥ  ８０／１である。
【００５５】
コアの総番手は、好ましくは５デニール〜１０００デニール、より好ましくは５０デニール〜３００デニールである。
【００５６】
コアの破断点伸びは、５％〜１６０％、より好ましくは１０％〜５０％である。
【００５７】
本発明のヤーンは、上記の各特徴の組み合わせとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の複合ヤーンの第１の実施形態の概略図である。
【図２】本発明の複合ヤーンの別の実施形態の概略図である。
【図３】「共押出し」方式の概略図である。
【図４】本発明による複合ヤーンを含む織物で得られた物品の概略図である。
【図４Ａ】図４の概略拡大詳細である。
【図５】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、１つの可能な実施形態を示す図である。
【図６】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、別の実施形態を示す図である。
【図７】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、さらに別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、さらに別の実施形態を示す図である。
【図９】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、さらに他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
以下、非限定的な図面を参照して、本発明を、さらに詳細に説明する。
本発明の１つの実施形態による複合ヤーン１は、コア２とシース３を有し、このシースは通常は短繊維３ａを含んでいる。このコア２は、少なくとも１つ、好ましくは複数の、コアファイバー２１を含んでいる。このコアファイバー２１は、好ましくは、長繊維である。すなわち、例えば、図１に概略的に示すような、連続したエンドレスファイバーである。
本発明の他の実施形態では、コアファイバー２１は、例えば、長繊維を切断して得られる短繊維を含んでいても良い（又は短繊維のみからなるものでも良い）。一つの実施形態によれば、コアファイバー２１は、連続長繊維と短繊維の束の両方を含んでいても良い。
【００６０】
コアファイバー２１の線密度は、好ましくは１４デニール以下、より好ましくは１０デニール以下、さらにより好ましくは０．２〜８デニールである。１つの可能な実施形態によれば、コアファイバー２１のデニールは、２〜８デニールである。
【００６１】
コアファイバー２１の好ましい材料は、ポリエステルのポリマー及びコポリマーである。他の適切なポリマーは、ポリアミドである。コアファイバー２１の代表的な材料は、ポリエステルのポリマー及びコポリマーである。すなわち、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、ＰＴＭＴ（ポリテトラメチレンテレフタレート）、又は、ポリエステルのコポリマーであるＰＴＴ／ＰＥＴ、ＰＴＴ／ＰＢＴ、ＰＴＭＴ／ＰＥＴである。
代表的なポリアミド（すなわちナイロン）は、ＰＡ６（ポリアミド）、ＰＡ６，６又はナイロンのコポリマーである。材料として、またアクリルポリマー及びポリアクリロニトリルも挙げられる。コアファイバーは、通常、非エラストマーである。すなわち、それらは、エラストマーヤーンを含まない。
【００６２】
複合ヤーン１にシース３を提供するために使用される適切な短繊維３ａは、当技術分野で知られている。例えば、綿、レーヨンとその市販のバリエーション（モーダル、キュプロ、リヨセル、ビスコサ）、リネン、ウール、麻、ラミー、カポック、シルク、カシミア等がある。
【００６３】
コアファイバー２１の量は、複合ヤーン１の総重量の少なくとも３５重量％である。本発明の実施形態では、コアファイバー２１の量は、複合ヤーン１の総重量の９０重量％にもなることがある。好ましくは、コアファイバー２１の量は、最終複合ヤーンの少なくとも３７重量％又は３８重量％である。好ましくは、コアファイバーの量は、最終ヤーンの３５重量％〜７３重量％の範囲にあり、より好ましくは、コアは、ヤーンの重量の３７重量％〜５３重量％、又は３８重量％〜４９重量％の範囲である。
【００６４】
図１に概略的に示される実施形態では、コアファイバーの少なくとも一部は、ファイバーの束として、又はコアヤーン２０、例えば、ＦＤＹヤーンとして提供することもできる。
他の実施形態、例えば、コア２がファイバー及び／又はヤーン２０の２つ以上の束を含む実施形態も可能である。さらに、コアファイバー２１は、ＦＤＹヤーンの一部ではない連続コアファイバーの一般的な束でも良い。好ましくは、一態様によれば、コア２は、少なくとも１つ、より好ましくは少なくとも１２、より好ましくは少なくとも１５の連続コアファイバー２１を含んでいる。連続コアファイバーの数（すなわち、長繊維のコアの数）もまた、好ましくは１１６０以下である。
【００６５】
コアの総番手は、好ましくは５〜１０００デニール、より好ましくは５０〜３００デニールである。各コアファイバー２１の破断時の伸びは、好ましくは１５〜５０％、コアヤーンの破断点伸びは、好ましくは５％〜１６０％、より好ましくは１０％〜５０％である。
【００６６】
本発明の可能な実施形態によれば、コア２（従って、複合ヤーン１）は、エラストマーファイバーを含まない。言い換えれば、コア２（従って、複合ヤーン１）は、本質的に非エラストマーファイバーからなっている。これらのファイバーの幾つかは、弾力性を有していても良い。
【００６７】
別の実施形態によれば、コア２は、図２に概略的に示すように、少なくとも１つのエラストマー長繊維２２（点線で示されている）を含んでいる。可能な実施形態によれば、複合ヤーン１のコア２は、少なくとも２つの単一の弾性長繊維２２、すなわち、少なくとも２つの異なるモノフィラメントヤーンを含んでいる。
【００６８】
前述のように、コアファイバー２１の上記の比率（「少なくとも３５％」、「少なくとも３７％又は３８％」、「３５％から７３％の範囲」等）は、コア２に存在する非エラストマーファイバーを指す。言い換えると、コア２の非エラストマーファイバー（すなわち、コアファイバー２１）は、複合ヤーンの総重量の少なくとも３５％である。好ましい範囲は、前に述べた通りである（「少なくとも３７％又は３８％」、「３５％〜７３の範囲」等）。
【００６９】
本発明の実施形態では、連続コアファイバー２１及びエラストマー長繊維２２は、複数の点で互いに接続されている。可能な実施形態では、連続コアファイバー２１及びエラストマー長繊維２２は、混合、撚り、又は共押出しによって接続される。これらの技術は当技術分野で知られている。
【００７０】
上記のことを考慮して、コア２は、弾性特性を有する異なる長繊維を含んでいても良い。弾性特性を有する長繊維は、弾性の非エラストマーコアファイバー２１であり、エラストマー長繊維２２でも良い。
【００７１】
弾性特性を有する長繊維の総番手は、好ましくは５〜５００デニール、より好ましくは２０〜２４０デニールの範囲である。
【００７２】
図３は、ファイバー又はコアヤーン２０（例えば、ＦＤＹヤーン）の束、及びエラストマー長繊維２２の「共押出し」又は「同時供給」方法を概略的に示す図である。ファイバー又はコアヤーン２０の束、及びエラストマー長繊維２２は、制限手段５１を介して供給され（好ましくは張力がかけられた状態で）、そこでそれらは一体に押し付けられ、制限手段を出た後も、一体に接続されたままになる程度に互いに接続される。
より詳細には、図５は、「Ｖ」字型の制限手段５１を有するロール５０を示している。ファイバー又はコアヤーン２０の束及びエラストマー長繊維２２は、ロール５０に供給され、「Ｖ」字型の制限手段５１の底部に押し込まれ、そこでそれらは互いに接続される。すなわち、ファイバー又はコアヤーン２０の束及びエラストマー長繊維２２は、少なくとも複数の点で接続され、その結果、それらは、シース３によって覆われた実質的に完成したコア２としてロール５０から出る。
【００７３】
前に述べたように、本発明の複合ヤーン１は、通常は柔らかい。柔らかな感触を与えるのに役立つ可能性のある要因は、ヤーンの毛羽立ちである可能性がある。
【００７４】
ヤーンの毛羽立ちを測定するための可能な方法は、ＡＳＴＭ  ５６４７規格に定められている。複合ヤーン１のＡＳＴＭ５６４７規格による毛羽立ち指数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは５〜２０である。知られているように、毛羽立ち指数Ｈは、ヤーンの長さ１ｃｍの測定フィールド内に突き出ているファイバーの全長に対応する。
【００７５】
本発明の可能な１つの様相によると、複合ヤーン１の引張強度は、５〜１６０ｃＮ／ｔｅｘ、より好ましくは１０〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、さらに好ましくは２３ｃＮ／ｔｅｘ未満、さらにより好ましくは２０ｃＮ／ｔｅｘ未満である。引張強度は、ＥＮＩＳＯ２０６２に従って測定される。
【００７６】
複合ヤーン１の破断点伸びは、ＥＮ  ＩＳＯ  ２０６２による測定で、３％〜５０％、より好ましくは１５％〜３５％である。
【００７７】
複合ヤーン１の番手は、好ましくはＮＥ  ３／１〜ＮＥ  １００／１、より好ましくはＮＥ  ５／１〜ＮＥ  ８０／１である。
【００７８】
好ましい実施形態では、複合ヤーン１は、リング精紡機により得られる。特に好ましい実施形態は、複合ヤーン１が、単一の粗糸（通常は綿粗糸）に結合されたコア２によって得られるものである。これは、コア２のセンタリングが良くなり（すなわち、グリニングの低減）、従って、より柔らかく、（外観の点で）より魅力的なヤーンを提供できる。ただし、後で詳しく説明するように、２つ以上の異なる粗糸を使用することもできる。
【００７９】
図５及び図６は、本発明による代表的な複合ヤーン１を製造するためのリング精紡装置の一実施形態を示している。
【００８０】
コア２をボビン６から取り出し、コアヤーン２を真っ直ぐに整列させるために、ヤーンに低い予張力を与えるのに使用される２つの予張力バー１０の間に案内する。これは、コア２が、２つの異なる長繊維を混合することによって得られるものである場合に、非常に役立つ。
コア２を、予張力バー１０から、重り１２が配置されている２つの駆動ローラー１１へ供給する。このコア２は、ローラー１１に対するコアヤーンの自由な動きを回避するために、駆動ローラーと重り１２との間に案内される。
なお、ローラー１１と重り１２との組み合わせの代わりに、コアヤーン２に制御された速度を与えるための他の適切な手段、例えば、当技術分野で知られているドラフトローラー等の手段を使用することもできる。
【００８１】
上に開示された構成の利点は、主に、同じ装置を使用して、標準的なエラスタンコアヤーンを準備できるということにある。この場合、エラスタンファイバーは、重り１２の代わりに、ローラー１１上に配置されたパッケージに装填される。
【００８２】
第１の引き伸ばし装置（１１、１２）から、コア２（好ましくは平坦なヤーン、例えば長繊維の束又はヤーン２０）は、ローリングガイド１３に導かれ、そこから、綿粗糸８用の複数のドラフトローラーの最前線のカップルである、引き伸ばしローラー１４に導かれる。この引き伸ばしローラー１４自体は、当技術分野で知られている。
【００８３】
綿粗糸８は、スプール７から、予張力バー（ローラー）１０、張力ローラー１１を経て、第１のガイド１５及び第２のガイド１６に案内される。
図６に示すように、ガイド１５は、粗糸に張力を生じさせ、粗糸を固定位置に保ち、粗糸が自由に動くことを回避するために、第２のガイド１６に対し、装置の前部に対してずらされている。
【００８４】
ガイド１６から、綿粗糸８が引き伸ばしローラー１４に送られる。この引き伸ばしローラー１４は、コア２と粗糸８に共通である。
【００８５】
本発明によれば、コア２は、綿粗糸と結合される前に張力がかけられ、この張力又は伸びは、ローラー１１とローラー１４との速度差、すなわちローラー１１と最終段の引き伸ばしローラー１４との速度差によって得られる。最終段のローラー１４は、複合コア２に延伸比を与える。
【００８６】
この延伸比は、ローラー１４の速度とローラー１１の速度の比として計算される。なお、これらの速度は、各ローラーの表面上の角速度である。
【００８７】
予張力バー１０も、必要な延伸比の取得に寄与することに留意するべきである。追加の予張力バー１０は、コア２の整列及びわずかな張力を提供する。従って、さらなるストレッチステップを助けるので、延伸比をさらに増加させるのに有用である。これにより、コア２が、非常に高い精度で、最終ヤーン１の中心に保持されるという効果が得られる。
【００８８】
追加のガイド１５と、このガイドの第２のガイド１６に対する位置のずれを利用することにより、綿粗糸を常に同じ位置に送り、長期間の生産中の、綿粗糸の移動を防ぐこともできる。綿粗糸８の位置を維持するためのより良い制御とコア２の高張力の組み合わせにより、コア２を常にヤーン１の中心に保ち、コアを短繊維３で完全に覆うことができる。
【００８９】
引き伸ばしローラー１４から出る最終ヤーン１の２つの部分は、ガイド１７を経て紡績装置１８に供給され、一体に紡糸される。この紡績装置１８は、当技術分野でそれ自体が知られており、一つの実施形態では、リング、トラベラー、及びスピンドルを含んでいる。
【００９０】
シース３の中心にコア２を有するヤーン１を製造するいかなる紡績方法も、本発明の範囲内である。この方法には、例えば、カバードヤーンシステム（ＪＣＢＴ、Ｍｅｎｅｇａｔｏ、ＯＭＭ、ＲＡＴＴ１、ＲＰＲ、Ｊｓｃｈｉｋａｗａ等の機械を使用）、又は、撚り機（Ｈａｍｅｌ、Ｖｏｌｋｍａｎの２ｆｏｒ１、ＣＯＧＮＥＴＥＸ又はＺｉｎｓｅｒのＳｉｒｏＳｐｉｎ等の機械の使用）がある。
【００９１】
生産された複合ヤーンは、特に、横糸として、伸縮性のあるデニム織物や衣服の生産に使用できる。デニムを製造する機械及び方法は、当技術分野で周知であり、一例として、モリソン繊維機械又はスルザー機械又はそれらの改造機械を使用し、優れた弾性及び優れた伸縮回復性を備えるデニム織物を製造することができる。
【００９２】
図７及び図８は、本発明による複合ヤーン１の製造のための、他の可能な装置２００及び製造方法の例を示す。これらの実施形態では、シース３は、２つの異なる粗糸から作製され、それらは、それらの経路の一部について別々に処理され、その後、組み合わされてシースを形成する。同様の方法は、当技術分野では「サイロ紡糸」として知られている。より多くの粗糸を伴うさらなる実施形態も可能である。
【００９３】
コア２は、ポリエステル長繊維２１及びエラストマー長繊維２２としてのエラスタンを含んでいる。ポリエステル２１は、ボビン２０１から供給され、第１の引き伸ばしが加えられる管２０２を通過する。管２０２の出口のローラー２０３によって、さらなる引き伸ばしを加えることができる。
【００９４】
エラスタン２２はボビン２０４から供給され、ローラー２０５に導かれ、そこでポリエステル２１と組み合わされてコア２を形成する。一例として、ローラー２０５は、図２に示されている種類のものでも良い。
【００９５】
シース３は、スプール２０６ａ、２０６ｂから供給される２つの綿粗糸８ａ、８ｂによって提供される。綿粗糸８ａ、８ｂは、（図８によく示されているように）、例えば、１つ又は複数の引き伸ばしローラー２０７によって別々に引き伸ばされる。コアヤーン２は、引き伸ばしローラー２０８に導かれ、そこで綿粗糸８ａ、８ｂも供給される。
【００９６】
コアヤーン２と綿粗糸８ａ、８ｂは、次に、紡績装置２１０によって紡糸される。好ましくは、紡績装置２１０の前に、コアヤーン２と粗糸８ａ、８ｂの束は、さらに、図７に拡大して示した好ましい実施形態に示される、引き伸ばし及び圧縮装置２０９を通過する。
この実施形態では、引き伸ばし及び圧縮装置２０９は、２つの圧縮ローラー２０９ａを含み、その間で、コアヤーン２、綿粗糸８ａ、８ｂの束（図７の拡大詳細ではより明確にするために示されていない）がプレスされる。各圧縮ローラー２０９は、エンドレスベルト２０９ｂを駆動する。ベルト２０９ｂは、ベルト２０９ｂ間のコアヤーン２、綿粗糸８ａ、８ｂの束用の通路２０９ｃを規定するために、互いに向き合っている。この種の引き伸ばし及び圧縮装置は、当技術分野では「ダブルエプロン引き伸ばしシステム」として知られている。
【００９７】
一般に、コアヤーン２、綿粗糸８ａ、８ｂの束は、引き伸ばし及び圧縮装置２０９によって案内及びプレスされ（例えば、図示の実施形態のベルト２０９ｂによる通路２０９ｃにおいて）、コアヤーン２、綿粗糸８ａ、８ｂの束、すなわちコアヤーン２のポリエステル２１及びエラスタン２２、並びにシース３を形成する綿粗糸８ａ、８ｂのすべての構成要素に対して、均一なプレス及び引き伸ばしを与える。
【００９８】
前と同じように、コアヤーン２は、最終ヤーン１のシース３に対して中心になるように引き伸ばされ、案内される。
【００９９】
他の実施形態では、引き伸ばし及び圧縮装置２０９は省略されてもよい。
【０１００】
さらに、可能な実施形態では、複合ヤーン１の単一の粗糸リング精紡を実行するために、２つの綿粗糸８ａ、８ｂのうちの１つが省略される（又はいかなる場合でも使用されない）。
【０１０１】
１つの例として、図９は、粗糸８用の単一の供給源であるスプール７を備え、圧縮装置２０９を備えていないリング精紡装置の実施形態を示している。他の要素は、図７及び図８のものと同様であり、同じ符号で示されている。
【０１０２】
可能な実施形態によれば、ブレーキ要素１９は、図１０に概略的に示されるように、コア２の引き伸ばし手段の上流側に配置することができる。例えば、ブレーキ要素１９を、管２０２内に配置することができる。ブレーキ要素１９は、コア２と接触する要素であり（例えば、コア２は、ブレーキ要素１９の周りを回り、その側面に接触する）、その結果、コア２の速度を調整するように、コア２との摩擦によってコア２に力が加えられる。ブレーキ要素１９（又はブレーキ要素１９の一部）は、実質的に円筒形又は角柱形であり、これにより、コアがブレーキ要素１９の側面に対してスライドすることができる。
【０１０３】
複合ヤーン１は、通常、布１００を製造するために使用される。そのような布１００は、物品１０１、好ましくは衣服を製造するために使用することもできる。
一例として、図４では、複合ヤーン１は、デニム織物１００に使用されており、これは、次に、ズボンを製造するために使用されている。
【０１０４】
最終布１００に、異なる処理を行うことができる。一実施形態では、布１００をエンボス加工して立体的なデザインを得ることができる。
【０１０５】
布に化学処理を施してセルロースファイバー（又はその一部）を溶解し、布１００上に、デザイン又はパターンを得ることができる。この技術は、当技術分野では「バーンアウト」又は「デボレ」として知られている。
【０１０６】
最終布１００に対する特別の効果として、コアファイバーとシースファイバーとの間で異なる色を使用することができる。
【０１０７】
本発明について、以下の実施例を参照してさらに詳細に説明する。
【０１０８】
ここでは、以下のリングヤーンを用意した。
ヤーンＡ−縦糸：ＮＥ  １４／１；６４％コットン、３６％ＦＤＹポリエステル長繊維（ＰＥＳ）
ヤーンＢ−横糸：ＮＥ  １８／１；４７％コットン、４６％ＦＤＹポリエステル、７％エラスタン
これらのヤーンは、綿糸のスライバーでＰＥＳ連続長繊維の束をリング精紡することによって準備された。
コアは、３６本の長繊維で形成された１５０デニールの束であり、各長繊維は、４．５デニールの長繊維である。ファイバーシースを通るコアファイバーのグリニングは検出されなかった。
【実施例１】
【０１０９】
２つの織物Ｘ１及びＸ２は、本発明によるヤーンを使用して準備され、比較ヤーンＸｃｏｍｐは、先行技術によるヤーンを使用して準備されたものである。サンプルの横糸の組成は、表の「ヤーン組成」の列に記載されている。縦糸の組成は、エラスタンが存在せず、代わりに、綿の量がエラスタンの量に相当するだけ増加することを除いて、横糸の組成と同じである。
Ｘ１とＸ２のヤーンのＰＥＳ（ポリエステル長繊維）コアは、３６本の長繊維で形成された１５０デニールの束であり、各長繊維は４．５デニールの長繊維である。
縦糸と横糸を使用して、次の特徴を備えた完成織物を準備した。
横糸密度：２０．３５糸／ｃｍ；
縦糸密度：４２糸／ｃｍ
この織物の引裂き及び引張強度を評価するために、織物の試験を実施した。
テスト結果は次の表に纏められている。この結果から、織物の性能が２０％以上向上していることがわかる。
【０１１０】
【表２】
2021532276.tif 000004
【実施例２】
【０１１１】
実施例２では、実施例１で準備した織物Ｘ１、Ｘ２、及びＸｃｏｍｐの３つのサンプルについて、洗浄ステップにおけるそれらの挙動を試験した。結果は、次の表に纏められている。
この表から、Ｘｃｏｍｐの織物に対して本発明の織物は、乾燥時間が、サンプルＸ１で約７％、サンプルＸ２で１０％以上、減少していることが理解できる。織物の乾燥時間のこの驚くべき短縮は、乾燥ステップに使用されるエネルギーの削減に反映され、乾燥コストの重要な節約につながる。
【０１１２】
【表３】
2021532276.tif 000005
【０１１３】
本発明によるヤーンはまた、特に、スポーツウェア製品の使用にも適している。実際、ヤーン中の綿の量の減少の別の結果は、本発明によるヤーンを含む布が、人体上で、通常の綿製品よりも速く乾燥することができるということである。
この技術的効果が考えられる理由の１つは、本発明による布が綿ヤーンで作られた布よりも少ない汗を吸収し、従って人体の熱が、衣服の布を乾燥しやすくするためであると考えられる。
【符号の説明】
【０１１４】
１    複合ヤーン
２    コアヤーン
３    シース
３ａ    短繊維
６    ボビン
７    スプール
８    粗糸
８ａ    綿粗糸
８ｂ    綿粗糸
１０    予張力バー
１１    張力ローラー
１２    重り
１３    ローリングガイド
１４    引き伸ばしローラー
１５    第１のガイド
１６    第２のガイド
１７    ガイド
１８    紡績装置
１９    ブレーキ要素
２０    コアヤーン
２１    ポリエステル長繊維（ポリマーコアファイバー）
２２    エラスタン（エラストマー長繊維）
５０    ロール
５１    「Ｖ」字型の制限手段
１００    布（デニム織物）
１０１    物品
２００    装置
２０１    ボビン
２０２    管
２０３    ローラー
２０４    ボビン
２０５    ローラー
２０６ａ    スプール
２０６ｂ    スプール
２０７    引き伸ばしローラー
２０８    引き伸ばしローラー
２０９    引き伸ばし及び圧縮装置
２０９ａ    圧縮ローラー
２０９ｂ    エンドレスベルト
２０９ｃ    通路
２１０    紡績装置
【図１】
2021532276.tif 000006
【図２】
2021532276.tif 000007
【図３】
2021532276.tif 000008
【図４−４ａ】
2021532276.tif 000009
【図５】
2021532276.tif 000010
【図６】
2021532276.tif 000011
【図７】
2021532276.tif 000012
【図８】
2021532276.tif 000013
【図９】
2021532276.tif 000014
【図１０】
2021532276.tif 000015
【国際調査報告】
2021532276.tif 000016
2021532276.tif 000017
2021532276.tif 000018