(57)【要約】化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを収集するためのコンテナアセンブリであって、コンテナアセンブリは、積層方向に平行な収集軸に沿って、かつ、収集軸を中心として周方向に延在する細長いシェルを備え、シェルは、上面と、積層方向において上記上面の反対側にある底面とを備え、シェルは、上記積層方向にかつ上記収集軸に沿ってパッドを受容するために上記上面が開いており、シェルは、上面と底面との間で上記収集軸に沿って延在し、かつ、積層方向を横切るクランプ方向に互いに対して移動可能である第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとを備え、第２のシェルセグメントは、上記クランプ方向に第１のシェルセグメントに対してかつそれに向かって付勢される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層方向にパッドを収集するためのコンテナアセンブリであって、前記コンテナアセンブリは、前記積層方向に平行な又は略平行な収集軸に沿って延在し、かつ、前記収集軸を中心として周方向に延在する細長いシェルを備え、前記シェルは、上面と、前記積層方向において前記上面の反対側にある底面とを備え、前記シェルは、前記積層方向にかつ前記収集軸に沿って前記パッドを受容するために前記上面が開いており、前記シェルは、前記上面と前記底面との間で前記収集軸に沿って延在し、かつ、前記積層方向を横切るクランプ方向に互いに対して移動可能である第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとを備え、前記第２のシェルセグメントは、前記クランプ方向に前記第１のシェルセグメントに向かって移動するように前記第１のシェルセグメントに対して付勢される、コンテナアセンブリ。
【請求項２】
前記第２のシェルセグメントは、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能である、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項３】
前記シェル回転軸は、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置する、請求項２に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項４】
前記コンテナアセンブリは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、前記シェル付勢部材は、前記シェルの前記底面から離間したシェル付勢位置で前記第２のシェルセグメントに作用する、請求項３に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項５】
前記コンテナアセンブリは、前記シェル内に受容された前記パッドを支持するために前記シェル内に配置されるシャトルを更に備え、前記シャトルは、前記細長いシェルの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに当接するように構成され、前記シャトルは、前記収集軸に沿って前記積層方向に移動可能である、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項６】
前記シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、互いから離れるように、かつ、それぞれ前記コンテナアセンブリの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢される、請求項５に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項７】
前記第２のシェルセグメントは、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在し、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、前記第２のシェルセグメントは、前記シェル回転軸を中心として第１の付勢モーメントによって前記第１のシェルセグメントに向かって付勢され、前記シャトルの前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第１の付勢モーメントとは逆の第２の付勢モーメントが前記第２のシェルセグメントに加えられるような付勢力で、それぞれ前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢され、前記第２の付勢モーメントは、前記シェル回転軸に対する前記収集軸に沿った前記シャトルの位置に依存する、請求項６に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項８】
前記第２の付勢モーメントは、前記第１の付勢モーメントより小さい、請求項７に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項９】
前記シャトルが前記シェルの前記上面から前記シェルの前記底面に向かって移動すると、前記第２の付勢モーメントが減少する、請求項７又は８に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１０】
前記シャトルが前記シェルの前記上面に又はその近くに位置しているとき、前記シェルの前記上面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第１の相互距離は、前記シェルの前記底面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第２の相互距離より短い、請求項７、８、又は９のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１１】
前記シャトルが前記シェルの前記底面に又はその近くに位置しているとき、前記シェルの前記上面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第１の相互距離は、前記シェルの前記底面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第２の相互距離より短い、請求項７乃至１０のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１２】
前記シェルは、管状形状又は略管状形状を有する、請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１３】
打抜き装置からパッドを受容して収集するためのコレクタであって、前記コレクタは、キャリアフレームと、請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリとを備え、前記コンテナアセンブリは、前記キャリアフレームに取り付けられ、前記第２のシェルセグメントは、前記キャリアフレームに対して移動可能であり、前記第１のシェルセグメントに向かって移動するように前記キャリアフレームに対して付勢される、コレクタ。
【請求項１４】
前記キャリアフレームは、前記積層方向に面している第１のキャリアプレートと、前記第１のキャリアプレートに平行であり、かつ、前記積層方向に前記第１のキャリアプレートから離れている第２のキャリアプレートとを備え、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面において、前記第１のキャリアプレートに取り付けられ、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの中心領域において、前記第２のキャリアプレートに取り付けられる、請求項１３に記載のコレクタ。
【請求項１５】
前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置し、かつ、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、前記コンテナアセンブリは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、前記シェル付勢部材は、前記シェルの前記底面から離間したシェル付勢位置で前記第２のシェルセグメントに作用し、前記第２のシェルセグメントは、前記第１のキャリアプレートにヒンジ結合され、前記第２のシェルセグメントは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するための前記シェル付勢部材を介して前記第２のキャリアプレートに結合される、請求項１４に記載のコレクタ。
【請求項１６】
前記コレクタは、前記第１のシェルセグメントに向かう前記第２のシェルセグメントの前記移動を制限するための停止部を更に備える、請求項１５に記載のコレクタ。
【請求項１７】
前記第１のシェルセグメントは、前記第１のキャリアプレート及び／又は前記第２のキャリアプレートに剛結合される、請求項１４、１５、又は１６のうちの一項に記載のコレクタ。
【請求項１８】
前記コレクタは、前記第１のシェルセグメントに対して前記第２のシェルセグメントを選択的に移動させるために前記第２のシェルセグメントに結合されたオープナプレートを備え、前記オープナプレートは、前記第１のキャリアプレートに平行な方向に移動可能である、請求項１４に記載のコレクタ。
【請求項１９】
連続ウェブからパッドを製造するための打抜き装置であって、前記打抜き装置は、請求項１３乃至１７のうちの一項に記載のコレクタを備え、前記打抜き装置は、第１のダイと、打抜き方向において前記第１のダイに対向する第２のダイとを更に備え、前記第１のダイ及び前記第２のダイは、前記パッドを打ち抜くために、前記打抜き方向に互いに対して移動可能であり、前記第１のダイは、第１の本体と、前記打抜き方向に前記第１の本体を通って延在するエジェクタ開口部とを備え、前記第２のダイは、第２の本体と、前記打ち抜かれたパッドを受容するための前記打抜き方向に前記第２の本体を通って延在する受容開口部とを備え、前記打抜き装置は、前記打ち抜かれたパッドを前記第２のダイの前記受容開口部内に押し出すために、前記エジェクタ開口部を通してかつ前記第２のダイの前記受容開口部に向かって前記第１のダイに対して前記打抜き方向に移動可能であるエジェクタを更に備え、前記コレクタは、前記コンテナアセンブリが、前記受容開口部において前記打ち抜かれたパッドを受容するために前記受容開口部内に延在するように、前記第２のダイに対して取り付けられる、打抜き装置。
【請求項２０】
前記第２の本体は、前記受容開口部の周りに円周方向に延在し、かつ、前記打抜き方向に前記第１のダイに面している切断刃を有し、前記コンテナアセンブリは、前記打抜き方向に前記切断刃から１０ミリメートル未満の距離まで延在する、請求項１９に記載の打抜き装置。
【請求項２１】
前記打抜き装置は、前記コレクタを前記第２のダイから取り外すためのマニピュレータを更に備え、前記マニピュレータは、前記上面が前記シェルの前記底面の下に位置する位置に前記コレクタを回転又は反転させるように配列される、請求項１９又は２０に記載の打抜き装置。
【請求項２２】
前記受容開口部は、互いに平行に延在する前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントを有する前記コンテナアセンブリを収容するように寸法決めされる、請求項１９乃至２１のうちのいずれか一項に記載の打抜き装置。
【請求項２３】
請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリを使用して、化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを収集するための方法であって、前記方法は、前記シェルの前記開いている上面を通してパッドを受容するステップを備え、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記クランプ方向に互いに向かって付勢される、方法。
【請求項２４】
前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面の近くにあり、かつ、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直であるシェル回転軸を中心として第１のシェルセグメントに向かって枢動可能であり、前記方法は、
シャトルが前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントの両方に当接するように、前記シェルの前記上面の近くで前記シェル内に前記シャトルを設けるステップと、ここで、前記シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第２のシェルセグメントにシェル付勢モーメントを加えるために、互いから離れるように、かつ、それぞれ前記コンテナアセンブリの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢される、
前記パッドが前記積層方向に前記シャトルによって支持される位置に、前記積層方向に前記パッドを付勢するステップと、
前記シャトルと、前記シャトル上で支持される前記パッドとを前記シェルの前記底面に向かって付勢するステップと、
ここにおいて、前記シャトルが前記シェルの前記底面に向かって付勢されると、前記シャトルによって前記第２のシェルセグメントに加えられる前記シェル付勢モーメントは減少する、
を更に備える、請求項２３に記載のパッドを収集するための方法。
【請求項２５】
前記方法は、前記コンテナアセンブリの前記上面が下方に向けられるステップを備え、前記コンテナアセンブリ内に受容された前記パッドは、前記ステップ中、前記コンテナアセンブリ内に保持される、請求項２３又は２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、パッド、特に衛生パッド又は医療用パッドを収集するためのコンテナアセンブリに関する。本発明は更に、パッドを受容して収集するためのキャリアに関し、上記キャリアは、本発明による少なくとも１つのコンテナアセンブリを備える。本発明は更に、パッドを製造するための打抜き装置に関し、打抜き装置は、本発明によるキャリアを備える。本発明は更に、本発明によるコンテナアセンブリを使用してパッドを収集するための方法に関する。
【０００２】
国際公開第２００９／０３５３１６号は、綿パッドを製造するための装置及び綿パッドを積み重ねるための装置を開示している。綿パッドを製造するための装置は、互いに向かって変位可能な下部ダイ及び上部ダイの列と、綿パッド用の基材を有する供給ロールと、ダイの列の前に配列された基材ガイド及びダイの列の後ろに配列された基材ガイドとを備える。この装置は、打ち抜かれた綿パッドを筺体内に押し込むために、下部ダイの列を通って突出することができるエジェクタの列を更に備える。エジェクタの列は、同じくクランクシャフト上に配列された２つの部分からなる駆動ロッドによって駆動される。
【０００３】
綿パッドを積み重ねるための装置は、断面が綿パッドの形状に適合している細長い管状の筺体を備え、この筺体は、上面及び底面の両方が開いており、長手方向に、チャネルと、送込み側で筺体内に配列された第１の内部リブと、第１のリブから離れて配列された第２の内部リブと、チャネルを介して長手方向に筺体内に少なくとも部分的に突出し、第１のリブと第２のリブとの間に開始位置を有する少なくとも１つの変位可能な除去フィンガとを備える。
【発明の概要】
【０００４】
綿パッドを積み重ねるための既知の装置の欠点は、パッドの除去を可能にするためには、第２のリブを通り越して綿パッドを押圧しなければならないことである。これは、エジェクタの比較的大きなストロークを必要とし、打抜きサイクルをより長くする。更に、比較的大きなストロークにより、第２のリブを通り越して押圧されたときにパッドがねじれたりひっくり返ったりすることがあり、全体的な製品品質に悪影響を及ぼす。
【０００５】
本発明の目的は、パッド、特に衛生パッド又は医療用パッドを収集するためのコンテナアセンブリ、パッドを受容して収集するためのコレクタ、パッドを製造するための打抜き装置、及びパッドがより確実に及び／又は経済的に収集され得るパッドを収集するための方法を提供することである。
【０００６】
第１の態様によれば、本発明は、化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを積層方向に収集するためのコンテナアセンブリを提供し、コンテナアセンブリは、積層方向に平行な又は略平行な収集軸に沿って延在し、かつ、収集軸を中心として周方向に延在する細長いシェルを備え、シェルは、上面と、積層方向において上記上面の反対側にある底面とを備え、シェルは、上記積層方向にかつ上記収集軸に沿ってパッドを受容するために上記上面が開いており、シェルは、上面と底面との間で上記収集軸に沿って延在し、かつ、積層方向を横切るクランプ方向に互いに対して移動可能である第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとを備え、第２のシェルセグメントは、クランプ方向で第１のシェルセグメントに向かって移動するように上記第１のシェルセグメントに対して付勢される。
【０００７】
パッドは、シェルの内部リブを通り越して押圧される必要も付勢される必要もない。代わりに、パッドは、付勢によってシェルの上面でシェルセグメントによって保持され得る。その結果、このコンテナアセンブリを打抜き装置に適用すると、エジェクタのストロークが低減され得、パッドがより効果的に及び／又は経済的に打ち抜かれ得る。更に、付勢のため、上記パッドは、収集軸の向きにかかわらず、シェル内に確実に保持され得る。
【０００８】
その一実施形態では、第２のシェルセグメントは、積層方向及びクランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、第１のシェルセグメントから及び第１のシェルセグメントに向かって回転可能である。従って、第１のシェル及び第２のシェルは、積層軸に沿って延在する平面内で互いに対して移動することができる。
【０００９】
その更なる実施形態では、シェル回転軸は、シェルの底面に又はその近くに位置する。従って、第２のシェルは、底面から上面へと徐々に内側に移動することができる。その結果、パッドのクランプは、シェルの上面近くでより強くなり得る。故に、パッドは、より確実に保持され得る。
【００１０】
その更なる実施形態では、コンテナは、第２のシェルセグメントを第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、シェル付勢部材は、シェルの底面から離間したシェル付勢位置で第２のシェルセグメントに作用する。上記シェル付勢部材は、例えば、ばねであり得る。シェル付勢部材は、第２のシェルセグメントを第１のシェルセグメントに向かって付勢するための付勢モーメントを発生させることができる。
【００１１】
更なる実施形態では、コンテナアセンブリは、シェル内に受容されたパッドを支持するためにシェル内に配置されるシャトルを更に備え、シャトルは、細長いシェルの第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントに当接するように構成され、シャトルは、収集軸に沿って積層方向に移動可能である。故に、シャトルは、パッドと共に積層方向に移動して、パッドのスタックが形成されているときにそれを支持することで、スタックを形成することができる。シャトルは、受容されたパッドが回転したりひっくり返ったりするのを防ぐことができる。更に、シャトルは、第２のシェルセグメントの付勢に対抗することができる。故に、シェルの過度な内側への移動の結果としてもたらされるパッドの変形を低減又は防止することができる。
【００１２】
その更なる実施形態では、シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、第１の部分及び第２の部分は、互いから離れるように、かつ、それぞれコンテナアセンブリの第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントに向かって付勢される。従って、シャトルは、摩擦接触によってより確実にシェル内に保持され得る。
【００１３】
その更なる実施形態では、第２のシェルセグメントは、積層方向及びクランプ方向に対して垂直に延在し、シェルの底面に又はその近くに位置するシェル回転軸を中心として、第１のシェルセグメントから及び第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、第２のシェルセグメントは、上記シェル回転軸を中心として第１の付勢モーメントによって第１のシェルセグメントに向かって付勢され、シャトルの第１の部分及び第２の部分は、第１の付勢モーメントとは逆の第２の付勢モーメントが第２のシェルセグメントに加えられるような付勢力で、それぞれ第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントに向かって付勢され、第２の付勢モーメントは、シェル回転軸に対する収集軸に沿ったシャトルの位置に依存する。後に、複数のパッドがシャトルの上に積み重ねられ、シャトルがシェルの底面に向かって移動すると、第２の付勢モーメントは徐々に減少し、第１の付勢モーメントより小さくなり、それによって、付勢モーメント間の差が、シャトル上に積み重ねられたパッドにクランプ力をもたらす。上記クランプ力は、シャトルが収集軸に沿ってシェルの底面に向かって進むと増加する。その結果、より多くのパッドがシェル内に収集されたときに、より大きなクランプ力がパッドに加えられ得る。従って、パッドは、より確実に保持され得る。更に、従来技術のように、積層方向と反対の方向にパッドを保持するための内部リブは必要とされない。
【００１４】
その更なる実施形態では、第２の付勢モーメントは、第１の付勢モーメントより小さい。故に、シャトルのそれぞれの部分は、クランプ方向に内側に押圧される。その結果、パッドがシャトル上に積み重ねられると、シェルは、パッドのサイズに適合し、上記パッドにクランプ力を加えることができる。シャトル上にパッドを積み重ねることによってシャトルがシェルの底面に向かって付勢されると、第２の付勢モーメントが減少し、これにより、第２のシェルセグメントが内側に移動して、シャトル上に積み重ねられたパッドにより大きなクランプ力が加わる。
【００１５】
更なる実施形態では、第２の付勢モーメントは、シャトルがシェルの底面に向かって移動するときに減少する。故に、シェルが一杯又は略一杯になったときに、受容されたパッドの上部に最大のクランプ力が加わり得る。
【００１６】
更なる実施形態では、シャトルがシェルの上面に又はその近くに位置しているとき、シェルの上面における第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間のクランプ方向における第１の相互距離は、シェルの底面における第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間のクランプ方向における第２の相互距離より短い。従って、最初の１つ又は複数のパッドの受容が容易にされ得る。
【００１７】
更なる実施形態では、シャトルがシェルの底面に又はその近くに位置しているとき、シェルの上面における第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間のクランプ方向における第１の相互距離は、シェルの底面における第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間のクランプ方向における第２の相互距離より短い。従って、収集されたパッドは、コンテナアセンブリの向きにかかわらず効果的に保持され得る。これは、コンテナアセンブリが重力方向に上から下に向くように回転するときに特に有利である。
【００１８】
更なる実施形態では、シェルは、管状形状又は略管状形状を有する。好ましくは、管状形状の断面は、パッドの形状に対応する。管状のシェルは、パッドを収集及び／又は積み重ねるのに便利な形状を提供する。
【００１９】
第２の態様によれば、本発明は、打抜き装置からパッドを受容して収集するためのコレクタを提供し、コレクタは、キャリアフレームと、本発明によるコンテナアセンブリとを備え、上記コンテナアセンブリは、上記キャリアフレームに取り付けられ、第２のシェルセグメントは、上記キャリアフレームに対して移動可能であり、第１のシェルセグメントに向かって移動するように上記キャリアフレームに対して付勢される。
【００２０】
コレクタは、本発明によるコンテナアセンブリを備えるため、上で説明した利点と同じ利点を提供する。更に、コレクタは、複数のコンテナアセンブリを備え得るため、パッドの複数のスタックを同時に収集することを容易にする。
【００２１】
その一実施形態では、キャリアフレームは、積層方向に面している第１のキャリアプレートと、上記第１のキャリアプレートに平行であり、かつ、積層方向に上記第１のキャリアプレートから離れている第２のキャリアプレートとを備え、第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントは、シェルの底面において、第１のキャリアプレートに取り付けられ、第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントは、シェルの中心領域において、上記第２のキャリアプレートに取り付けられる。従って、キャリアフレームは、１つ又は複数のコンテナを確実に保持することができる。
【００２２】
その更なる実施形態では、コンテナアセンブリは、シェル付勢部材を備え、第２のシェルセグメントは、第１のキャリアプレートにヒンジ結合され、第２のシェルセグメントは、第２のシェルセグメントを第１のシェルセグメントに向かって付勢するための上記シェル付勢部材を介して第２のキャリアプレートに結合される。上記シェル付勢部材は、例えば、板ばね又はコイルばねのようなばねであり得る。シェル付勢部材は、第２のシェルセグメントを第１のシェルセグメントに向かって付勢するための付勢モーメントを発生させることができる。
【００２３】
その更なる実施形態では、コレクタは、第１のシェルセグメントに向かう第２のシェルセグメントの移動を制限するための停止部を更に備える。従って、第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間の最短距離は予め決定され得る。上記最短距離は、シェル内への最初の１つ又は複数のパッドの挿入を容易にすることができる。
【００２４】
更なる実施形態では、第１のシェルセグメントは、第１のキャリアプレート及び／又は第２のキャリアプレートに剛結合される。従って、第１のシェルセグメントは、キャリアフレームに剛性的に（in a rigid manner）取り付けられ得る。故に、第１のシェルセグメントは、固定位置でキャリアフレームに確実に保持され得る。
【００２５】
更なる実施形態では、コレクタは、第１のシェルセグメントに対して上記第２のシェルセグメントを選択的に移動させるために第２のシェルセグメントに結合されたオープナプレートを備え、オープナプレートは、第１のキャリアプレートに平行な方向に移動可能である。換言すると、オープナプレートは、コンテナアセンブリを選択的に開閉することができる。コンテナアセンブリを開けることで、上記コンテナアセンブリ内へのパッドの挿入が容易になり得る。追加的に、パッドとコンテナアセンブリとの間の摩擦が低減され得る。その結果、コンテナアセンブリは、より均一に充填される。それぞれのコンテナアセンブリ内にパッドを付勢した後、パッドを保持するためにコンテナアセンブリが閉じられ得る。故に、エジェクタのストロークが更に低減され得るため、サイクル時間も同じく低減され得る。
【００２６】
第３の態様によれば、本願は、連続ウェブからパッドを製造するための打抜き装置を提供し、打抜き装置は、本発明によるコレクタを備え、打抜き装置は、第１のダイと、打抜き方向において第１のダイに対向する第２のダイとを更に備え、第１のダイ及び第２のダイは、パッドを打ち抜くために、上記打抜き方向に互いに対して移動可能であり、第１のダイは、第１の本体と、打抜き方向に上記第１の本体を通って延在するエジェクタ開口部とを備え、第２のダイは、第２の本体と、打ち抜かれたパッドを受容するための打抜き方向に上記第２の本体を通って延在する受容開口部とを備え、打抜き装置は、打ち抜かれたパッドを第２のダイの受容開口部内に押し出すために、エジェクタ開口部を通してかつ第２のダイの受容開口部に向かって第１のダイに対して打抜き方向に移動可能であるエジェクタを更に備え、コレクタは、コンテナアセンブリが、上記受容開口部において打ち抜かれたパッドを受容するために受容開口部内に延在するように、第２のダイに対して取り付けられる。
【００２７】
打抜き装置は、本発明によるコレクタ及びコンテナアセンブリを備えるため、上で説明した利点と同じ利点を有する。更に、コンテナアセンブリは、シェルの上面近くでパッドをクランプして保持することができるため、エジェクタのより小さいストロークが、シェル内にパッドを付勢するのに十分であり得る。特に、パッドは、コンテナアセンブリ内に直接押し出され得る。これは、コレクタによって保持されるように第１の内部リブを通り越してパッドを押圧されなければならない従来技術とは対照的である。従って、パッドは、より効率的に又は経済的に収集され得る。
【００２８】
その一実施形態では、第２の本体は、上記受容開口部の周りに円周方向に延在し、かつ、打抜き方向に第１のダイに面している切断刃を有し、コンテナアセンブリは、打抜き方向に上記切断刃から１０ミリメートル未満の距離まで、好ましくは上記切断刃から５ミリメートル未満の距離まで延在する。これにより、エジェクタのストロークを更に小さくすることができる。従って、パッドは、より効率的に又は経済的に収集され得る。
【００２９】
その更なる実施形態では、打抜き装置は、コレクタを第２のダイから取り外すためのマニピュレータを更に備え、マニピュレータは、上面がシェルの底面の下に位置する位置にコレクタを回転又は反転させるように配列される。故に、コレクタは、打抜き装置内にあるとき又は打抜き装置から取り外されたときに、上面が下方に面している状態で配列され得る。上記位置において、パッドは、付勢によってより確実に保持され得る。
【００３０】
更なる実施形態では、受容開口部は、互いに平行に延在する第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントを有するコンテナアセンブリを収容するように寸法決めされる。従って、最初の１つ又は複数のパッドの受容が容易にされ得る。
【００３１】
第４の態様によれば、本発明は、本発明によるコンテナアセンブリを使用して、化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを収集するための方法を提供し、この方法は、シェルの開いている上面を通してパッドを受容するステップを備え、第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントは、クランプ方向に互いに向かって付勢される。従って、受容されたパッドは、上記パッドをシェルの底面に向かって付勢する少なくとも一部の間、より確実に保持され得る。
【００３２】
その一実施形態では、第２のシェルセグメントは、シェルの底面の近くにあり、かつ、積層方向及びクランプ方向に対して垂直であるシェル回転軸を中心として第１のシェルセグメントに向かって枢動可能であり、方法は、更に以下のステップを備える：
上記シャトルが第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントの両方に当接するように、上記シェルの上面の近くでシェル内にシャトルを設けるステップ、ここで、シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、第１の部分及び第２の部分は、第２のシェルセグメントにシェル付勢モーメントを加えるために、互いから離れるように、かつ、それぞれコンテナアセンブリの第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントに向かって付勢される；
パッドが積層方向にシャトルによって支持される位置に、上記積層方向に上記パッドを付勢するステップ；及び
シャトルと、シャトル上で支持されるパッドとをシェルの底面に向かって付勢するステップ、
ここにおいて、シャトルがシェルの底面に向かって付勢されると、シャトルによって第２のシェルセグメントに加えられるシェル付勢モーメントは減少する。従って、パッドは積層方向に支持され、上記パッドのひっくり返り又は枢動がより確実に防がれ得る。
【００３３】
更なる実施形態では、パッドがシェルの底面に向かって付勢されると、第１のシェルセグメント及び第２のシェルセグメントは、シェルの上面における第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間のクランプ方向における第１の相互距離が、シェルの底面における第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとの間のクランプ方向における第２の相互距離より短くなるように、互いに向かって枢動する。従って、収集されたパッドは、コンテナアセンブリの向きにかかわらず効果的に保持され得る。これは、コンテナアセンブリが重力方向に上から下に向くように回転するときに特に有利である。
【００３４】
更なる有利な実施形態では、方法は、コンテナアセンブリの上面が下方に向けられるステップを備え、コンテナアセンブリ内に受容されたパッドは、上記ステップ中、コンテナアセンブリ内に保持される。
【００３５】
第５の、請求項に記載されていない態様によれば、本発明は、連続ウェブから、パッド、特に衛生パッド又は医療用パッドを打ち抜くための打抜き装置に関し、打抜き装置は、第１のダイと、打抜き方向において第１のダイに対向する第２のダイとを備え、第１のダイ及び第２のダイは、パッドを打ち抜くために、上記打抜き方向に互いに対して移動可能であり、第１のダイは、第１の本体と、打抜き方向に上記第１の本体を通って延在するエジェクタ開口部とを備え、第２のダイは、第２の本体と、打ち抜かれたパッドを受容するための打抜き方向に上記第２の本体を通って延在する受容開口部とを備え、打抜き装置は、打ち抜かれたパッドを第２のダイの受容開口部内に押し出すために、エジェクタ開口部を通してかつ第２のダイの受容開口部に向かって第１のダイに対して打抜き方向に移動可能であるエジェクタを更に備え、
打抜き装置は、第１のダイ及びエジェクタアセンブリの移動を駆動するための駆動アセンブリを更に備え、駆動アセンブリは、打抜き方向に対して垂直に延在する駆動軸を中心として回転方向に回転可能な、回転駆動される駆動シャフトを備え、駆動アセンブリは、第１のダイの移動を駆動するためのカムホイールと、エジェクタアセンブリの移動を駆動するためのカーブホイールとを更に備え、カムホイール及びカーブホイールは、上記駆動シャフト上に配列され、回転方向に上記駆動シャフトと共回転する。
【００３６】
故に、駆動シャフトは、エジェクタアセンブリ及び第１のダイの両方の移動を駆動することができる。従って、エジェクタアセンブリを駆動するための別個の駆動装置が省略され得る。
【００３７】
その一実施形態では、カムホイールは、円形断面を有し、駆動シャフトに対して偏心して配列される。換言すると、カムホイールは、クランクシャフトとして機能する。従って、カムホイールは、駆動シャフトの回転運動を、打抜き方向の第１のダイの並進運動に変換することができる。特に、カムホイールは、駆動シャフトの回転運動を第１のダイの往復並進運動に変換することができる。
【００３８】
更なる実施形態では、カーブホイールは、駆動軸に対して垂直な半径方向にカーブホイール半径を有する湾曲円周を有し、カーブホイール半径は、第１の半径と、第１の半径より大きい第２の半径と、第２の半径より大きい第３の半径との間で回転方向に沿って変化する。第１の半径は、エジェクタのアイドル位置に対応し得る。第２の半径は、エジェクタの打抜き位置、すなわちウェブの位置又はその近くの位置に対応し得る。故に、エジェクタは、第１のダイと共にウェブに向かって移動することができる。第３の半径は、押出し位置、すなわち、エジェクタが第２のダイの受容開口部内に延在する位置に対応し得る。
【００３９】
その更なる実施形態では、円周は、第１の半径で回転方向に延在する第１の曲線を含み、円周は、第２の半径で延在する、回転方向に第１の曲線に隣接した第２の曲線を更に備え、円周は、回転方向に第２の半径から第３の半径に増加する、回転方向に第２の曲線に隣接した第３の曲線を更に備え、円周は、第３の曲線と第１の曲線との間に延在する第４の曲線を更に備え、第４の曲線は、回転方向に沿って第３の半径から第１の半径に半径方向が減少する。故に、カーブホイールは、エジェクタをアイドル位置から打抜き位置に向かって、そして押出し位置へと連続的に付勢することができる。
【００４０】
その一実施形態では、第３の曲線及び第４の曲線は各々、回転方向に９０度未満の範囲で延在する。従って、押出しストローク、すなわち打ち抜かれたパッドを第２のダイの受容開口部内に押し出すためのストロークが、時間的に短縮され得る。従って、パッドは、より効果的及び／又は経済的に打ち抜かれ得る。
【００４１】
第６の、請求項に記載されていない態様によれば、本発明は、連続ウェブから、パッド、特に衛生パッド又は医療用パッドを打ち抜くための打抜き装置に関し、打抜き装置は、第１のダイと、打抜き方向において第１のダイに対向する第２のダイとを備え、第１のダイ及び第２のダイは、パッドを打ち抜くために、上記打抜き方向に互いに対して移動可能であり、
打抜き装置は、第１のダイの移動を駆動するための駆動アセンブリを更に備え、駆動アセンブリは、打抜き方向に対して垂直に延在する駆動軸を中心として回転方向に回転可能な、回転駆動される駆動シャフトを備え、駆動アセンブリは、駆動シャフトの回転運動を打抜き方向の第１のダイの並進運動に変換するために駆動シャフトと第１のダイとの間に延在するクランクを更に備え、
打抜き装置は、打抜き方向に第１のダイをガイドするための、上記第１のダイに結合されたガイドアセンブリを備え、ガイドアセンブリは、１つのガイドレール及び２つのリニアガイドを備え、１つのガイドレール及び２つのリニアガイドは、打抜き方向に互いに対して移動可能である。
【００４２】
ガイドアセンブリは、クランクシャフトの回転運動を打抜き方向に向けることができる。更に、２つのガイドは、クランクによって第１のダイに与えられるモーメント力に対抗することができる。従って、摩耗が低減され得る。
【００４３】
その好ましい実施形態では、ガイドは基盤に取り付けられ、ガイドレールは第１のダイに取り付けられる。代替的に、ガイドレールが上記基盤に取り付けられ、ガイドが第１のダイに取り付けられ得る。
【００４４】
更なる実施形態では、リニアガイドはガイドシューである。ガイドシューは、滑り軸受と比較してより小さい公差を有し得る。従って、第１のダイに与えられるモーメント力は、更に低減され得る。
【００４５】
更なる実施形態では、駆動アセンブリは、駆動シャフト上に配列され、上記駆動シャフトと共回転するカムホイールを備え、カムホイールは、円形断面を有し、駆動シャフトに対して偏心して配列され、クランクは、カムホイールを囲む。従って、カムホイールは、第１のダイを第２のダイに向かうようにも第２のダイから離れるようにも移動させることができる。
【００４６】
更なる好ましい実施形態では、リニアガイドは、打抜き方向に互いに一直線に配列される。代替的に、リニアガイドは、垂直面に対して駆動シャフトのそれぞれの側に配列することができる。
【００４７】
本明細書で説明され示される様々な態様及び特徴は、可能な限り個別に適用され得る。これらの個々の態様、特に添付の従属請求項に記載されている態様及び特徴は、分割特許出願の主題とすることができる。
【００４８】
本発明は、添付の概略図に示される例示的な実施形態に基づいて説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】ある動作状態における本発明による、パッドを打ち抜くための打抜き装置の断面図を示す。
【図２】クランクが省略されている図１の断面図の上半分を示す。
【図３】別の動作状態における本発明による、パッドを打ち抜くための打抜き装置の断面図を示す。
【図４】クランクが省略されている図１の断面図の上半分を示す。
【図５】更に別の動作状態における本発明による、パッドを打ち抜くための打抜き装置の断面図を示す。
【図６】クランクが省略されている図１の断面図の上半分を示す。
【図７】更に別の動作状態における本発明による、パッドを打ち抜くための打抜き装置の断面図を示す。
【図８】クランクが省略されている図１の断面図の上半分を示す。
【図９】本発明による、キャリアアセンブリの上面図を示す。
【図１０Ａ】本発明による、キャリアアセンブリの断面図を示す。
【図１０Ｂ】本発明による、キャリアアセンブリの断面図を示す。
【図１０Ｃ】本発明による、キャリアアセンブリの断面図を示す。
【図１０Ｄ】本発明による、キャリアアセンブリの断面図を示す。
【図１０Ｅ】本発明による、キャリアアセンブリの断面図を示す。
【図１１】打抜き部材の第１のダイ及びエジェクタのストロークのグラフを示す。
【図１２】代替的なキャリアアセンブリを備える代替的な打抜き装置の断面図を示す。
【図１３Ａ】代替的なキャリアアセンブリの断面図を示す。
【図１３Ｂ】代替的なキャリアアセンブリの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図１は、本発明の例示的な実施形態による、連続ウェブ９０から、パッド９１、特に衛生パッド又は医療用パッドを打ち抜くための打抜き装置１を示す。
【００５１】
上記打抜き装置１は、第１のダイ２と、打抜き方向Ｐにおいて第１のダイ２に対向する第２のダイ３とを備える。ウェブ９０は、打抜き方向Ｐに面している運搬面Ｅにおいて第１のダイ２と第２のダイ３との間で、並びに、打抜き方向Ｐを横切る移送方向Ｔに及び上記運搬面Ｅにおいて運搬される。ウェブ９０は、それ自体が既知の方法で運搬される。
【００５２】
第１のダイ２は、第１のダイ本体２１と、打抜き方向Ｐに上記第１の本体２１を通って延在する複数のエジェクタ開口部２０とを備える。第１のダイ２は、第２のダイ３の方を向いており、エジェクタ開口部２０の各々の周りに円周方向に延在する複数の第１の切断刃２２を備える。上記エジェクタ開口部２０は、円筒形又は略円筒形である。より詳細には、エジェクタ開口部２０は、円形又は略円形の断面を有する。しかしながら、パッド９１の所望の形状に応じて、他の断面が適用され得ることは当業者には明らかであろう。
【００５３】
第２のダイ３は、第２の本体３１と、打抜き方向Ｐに上記第２の本体３１を通って延在する複数の受容開口部３０とを備える。第２のダイ３の上記受容開口部３０は、第１のダイ２のエジェクタ開口部２０と位置合わせされている。第２のダイ３は、第１のダイ２に面しており、受容開口部３０の各々の周りに円周方向に延在する複数の第２の切断刃３２を備える。上記第１の切断刃２２及び上記第２の切断刃３２は、ウェブ９０からパッド９１を切断するために協働するように配列される。
【００５４】
この例示的な実施形態では、第２のダイ３は、固定した状態で配列されており、第１のダイ２は、第２のダイ３に対して打抜き方向Ｐに前後に移動可能である。代替的に、第２のダイ３又は第１のダイ２と第２のダイ３の両方が、打抜き方向Ｐに前後に移動可能であり得る。
【００５５】
打抜き装置１は、打ち抜かれたパッドを上記第１のダイ２から第２のダイ３の受容開口部３０内に押し出すために、第１のダイ２に対して移動可能であるエジェクタアセンブリ４を更に備える。エジェクタアセンブリ４は、第１のダイ２のエジェクタ開口部２０を通って延在し、上記第１のダイ２に対して及び上記第２のダイ３に対して移動可能である複数のエジェクタ４１を備える。特に、上記エジェクタ４１は、エジェクタ開口部２０を通って及び受容開口部３０内へと打抜き方向Ｐに移動可能である。
【００５６】
打抜き装置１は、打ち抜かれたパッド９１を受容して収集するためのコレクタ５を更に備える。コレクタ５は、複数のコンテナアセンブリ６を備え、これは、図１では、打ち抜かれたパッド９１を積層方向Ｓに受容するために第２のダイ３の受容開口部３０内に延在する。コレクタ５は、別のステーション、例えばパッドパッキングステーションに向かう移動のために、上記第２のダイ３に対して取り外し可能に配列される。コレクタ５は、それにコンテナアセンブリ６を取り付けるためのキャリアフレーム５１を備える。キャリアフレーム５１は、積層方向Ｓに面している第１のキャリアプレート５６と、第１のキャリアプレート５６に平行であり、上記第１のキャリアプレート５６から離れている第２のキャリアプレート５７とを備える。
【００５７】
コンテナアセンブリ６は、打ち抜かれたパッド９１を積層方向Ｓに収集するように配列される。第２のダイ３に対して取り付けられたとき、上記積層方向Ｓは、打抜き方向Ｐに平行又は略平行である。コンテナアセンブリ６は、積層方向Ｓに平行な又は略平行な収集軸Ａに沿って延在する細長いシェル６０を備える。シェル６０は、周方向Ｃに収集軸Ａの周りに円周方向に延在する。シェル６０は、上面６４と、積層方向Ｓにおいて上記上面６４の反対側にある底面６５とを有する。好ましくは、シェル６０は、管状形状又は略管状形状を有する。この特定の実施形態では、シェル６０の断面は、パッド９１の形状に対応する。シェル６０は、積層方向Ｓにかつ収集軸Ａに沿って、第１のダイ２と第２のダイ３との間で打ち抜かれたパッド９１を受容するために、その上面６４が開いている。
【００５８】
シェル６０は、シェル６０の上面６４と底面６５との間で収集軸Ａに沿って延在する第１のシェルセグメント６１及び第２のシェルセグメント６２を備える。第１のシェルセグメント６１及び第２のシェルセグメント６２は、積層方向Ｓを横切るクランプ方向Ｋに互いに対して移動可能である。好ましくは、上記クランプ方向Ｋは、積層方向Ｓに対して垂直である。
【００５９】
図１０Ａ〜図１０Ｄに示される例示的な実施形態では、第１のシェルセグメント６１及び第２のシェルセグメント６２は、シェル６０の底面６５において、第１のキャリアプレート５６に取り付けられる。第１のシェルセグメント６１及び第２のシェルセグメント６２は、シェル６０の底面６４から離間した位置で第２のキャリアプレート５７に取り付けられる。第１のシェルセグメント６１は、コレクタ５内に、固定した状態で配列される。より詳細には、第１のシェルセグメント６０は、底面６５で第１のキャリアプレート５６に剛結合され、底面６５から離間した位置で、第２のキャリアプレート５７に剛結合される。
【００６０】
第２のシェルセグメント６２は、積層方向Ｓ及びクランプ方向Ｋに対して垂直に延在するシェル回転軸６３を中心として第１のシェルセグメント６１から及び第１のシェルセグメント６１に向かって回転可能であるように、第１のキャリアプレート５６にヒンジで取り付けられる。上記シェル回転軸６３は、シェル６０の底面６５又はその近くに位置する。
【００６１】
第２のシェルセグメント６２は、第１のシェルセグメント６１に対して付勢される。特に、第２のシェルセグメント６２は、クランプ方向Ｋに第１のシェルセグメント６１に向かって付勢される。コンテナアセンブリ６は、シェル６０の底面６５から離間した第２のシェルセグメント６２のシェル付勢位置６６に配列されたシェル付勢部材５５を更に備える。この特定の実施形態では、シェル付勢部材５５は、上記第２のシェルセグメント６２を第１のシェルセグメント６１に向かって付勢するために、第２のキャリアプレート５７に結合される。好ましくは、上記シェル付勢部材５５は、ばね要素である。
【００６２】
図９に最もよく示されるように、コンテナアセンブリ６は各々、第２のキャリアプレート５７のフレーム開口部５０内に配置される。コンテナアセンブリ６は、連続ウェブ９０の効率的な使用を可能にするために千鳥格子上に配列される。第１のシェルセグメント６１は、第１の結合要素５３を介して第２のキャリアプレート５７に取り付けられる。第２のシェルセグメント６２は、第２の結合要素５２を介して第２のキャリアプレート５７に取り付けられる。より詳細には、第２のシェルセグメント６２は、それぞれのシェル付勢部材５５を介して第２の結合要素５２に結合される。この特定の実施形態では、コレクタ５は、第１のシェルセグメント６１に向かう第２のシェルセグメント６２の移動を制限するための停止部５８を更に備える。より詳細には、コンテナアセンブリ６は、上記停止部５８と協働するために第２のシェルセグメント６２に取り付けられたラッチ６８を備える。
【００６３】
図１０Ａ〜図１０Ｄに更に示されるように、コンテナアセンブリ６は各々、積層方向Ｓにパッド９１を支持するためにシェル６０内に配置されたシャトル７を備える。シャトル７の断面は、シェル６０の内側断面に対応又は略対応する。シャトル７は、第１のシェルセグメント６１及び第２のシェルセグメント６２の両方に当接している。シャトル７は、上記シャトル７と、当接する第１のシェルセグメント６１及び第２のシェルセグメント６２との間の摩擦により、所定の位置に保持される。シャトル７は、摩擦接触に打ち勝つのに十分な大きさの力がシャトル７に加えられたとき、すなわち、例えば、エジェクタ４１が打ち抜かれたパッド９１をシェル６０内に押圧するとき、積層方向Ｓにかつ収集軸Ａに沿って移動可能である。
【００６４】
図９に示されるように、シャトル７は、第１の部分７１及び第２の部分７２を備える。第１の部分７１及び第２の部分７２は、２つのシャトル付勢部材７３、好ましくはばねによって互いから離れるように付勢される。この特定の実施形態では、シャトルの第１の部分７１及び第２の部分７２は、クランプ方向Ｋに互いに対して付勢される。第１の部分７１は、第１のシェルセグメント６１に当接し、第２の部分７２は、第２のシェルセグメント６２に当接する。
【００６５】
図１０Ａ〜図１０Ｄに最もよく示されるように、シェル付勢部材５５は、クランプ方向Ｋに及びシェル付勢位置６６で、第２のシェルセグメント６２に第１の付勢力Ｆ１を加える。シャトル付勢部材７３は、クランプ方向Ｋとは反対の方向に、第２のシェルセグメント６２に第２の付勢力Ｆ２を加える。上記第１の付勢力Ｆ１により、シェル回転軸６３を中心とした第１の付勢モーメントＭ１が第２のシェルセグメント６２に加わる。第２の付勢力Ｆ２により、シェル回転軸６３を中心とした第２の付勢モーメントＭ２が第２のシェルセグメント６２に加わる。上記第２の付勢モーメントＭ２は、第１の付勢モーメントＭ１の逆である。シャトル７が収集軸Ａに沿って底面６４に向かって変位すると、第２の付勢モーメントＭ２は減少する。その結果、第２の付勢力Ｆ２は、収集軸Ａに沿ったシャトル７の位置に依存する。
【００６６】
図１０Ａは、シャトル７がシェル６０の上面６４に又は近くに位置している場合のコレクタ５を示す。コンテナアセンブリ６は、第１の受容状態にある。上記第１の受容状態では、第１の付勢モーメントＭ１は、第２の付勢モーメントＭ２以上である。その結果、シェル６０の上面６４における第１のシェルセグメント６１と第２のシェルセグメント６２との間のクランプ方向Ｋにおける第１の相互距離Ｄ１は、シェル６０の底面６５における第１のシェルセグメント６１と第２のシェルセグメント６２との間のクランプ方向Ｋにおける第２の相互距離Ｄ２より短い。図１０Ａに示される実施形態では、シェル付勢部材５５及びシャトル付勢部材７３は、第２のシェルセグメント６２が第１の受容状態にあるときに、シャトルの第１の部分７１及び第２の部分７２が互いに向かって付勢されるように構成されている。好ましくは、上記第１の部分７１及び第２の部分７２は、相互に当接している。
【００６７】
図１０Ｂは、複数のパッド９１が上記コンテナアセンブリ６内に受容されてパッド９１のスタック９２を形成している第２の受容状態にあるコンテナアセンブリ６を示す。上記スタック９２は、シャトル７によって支持される。スタック９２は、第２のシェルセグメント６２を第１のシェルセグメント６１から離れるようにクランプ方向Ｋに付勢する。換言すると、スタック９２は、第１の付勢モーメントＭ１に対抗する。その結果、第１の付勢モーメントＭ１は、クランプ方向にスタック９２にクランプ力を加える。更に、シェル６０の上面６４における第１の相互距離Ｄ１は、パッド９１の直径に適合することができる。第２のシェルセグメント６２が第１のシェルセグメント６１から離れるようにクランプ方向Ｋに変位されると、シャトル７は、クランプ方向Ｋに延在してコンテナアセンブリ６に当接し続ける。特に、第１の部分７１及び第２の部分７２は、第１の部分７１が第１のシェルセグメント６１に当接し続け、第２の部分７２が第２のシェルセグメント６２に当接し続けるように、第２の付勢力Ｆ２によって互いから離れるように付勢される。
【００６８】
図１０Ｃは、シャトル７がシェル６０の上面６４と底面６５との間でシェル付勢部材５５の近くに位置している第３の受容状態にあるコンテナアセンブリ６を示す。第３の受容状態では、第２の付勢モーメントＭ２は、シャトル７がシェル回転軸６３に向かって移動した結果、減少している。その結果、スタック９２に対するクランプ力が増加している。
【００６９】
図１０Ｄは、シャトル７がシェル６０の底面６５の近くに位置している第４の受容状態にあるコンテナアセンブリ６を示す。上記第３の受容状態では、第２の付勢モーメントＭ２は、シャトル７がシェル回転軸６３に向かって更に移動した結果、更に減少している。従って、パッド９１のスタック９２は、より大きなクランプ力でクランプ方向Ｋにクランプされる。
【００７０】
図１〜８に最もよく示されるように、打抜き装置１は、第１のダイ２及びエジェクタアセンブリ４の移動を駆動するための駆動アセンブリ８を更に備える。駆動アセンブリ８は、打抜き方向Ｐに対して垂直に延在する駆動軸Ｂを中心として回転方向Ｄに回転可能な、回転駆動される駆動シャフト８０を備える。
【００７１】
駆動アセンブリ８は、第１のダイ２の移動を駆動するために、上記駆動シャフト８０上に配列され、駆動軸Ｂを中心として回転方向Ｄに上記駆動シャフト８０と共回転するカムホイール８１を備える。カムホイール８１は、円形断面を有し、駆動シャフト８０に対して偏心して配列される。換言すると、カムホイール８１はクランクシャフトとして機能する。駆動アセンブリ８は、カムホイール８１を囲み、回転方向Ｄにおける駆動シャフト８０の回転運動を打抜き方向Ｐにおける第１のダイ２の並進運動に変換するためにカムホイール８１と第１のダイ２との間に延在するクランク８２を更に備える。
【００７２】
第１のダイ２は、第１の本体２１に結合された第１のダイフレーム２３を備える。第１のダイフレーム２３は、２つのリニアガイド２６又はガイドシューによって打抜き方向Ｐにガイドされるガイドレール２５を備える。上記リニアガイド２６又はガイドシューは、打抜き方向Ｐに一列に配列される。リニアガイド２６又はガイドシューは、第２のダイ３に対して固定した状態で配列される。第１のダイフレーム２３は、クランク８２を第１のダイフレーム２３にヒンジ式に結合するためのクランク結合要素２４を更に備える。従って、第１のダイ３は、駆動シャフト８０の回転により、打抜き方向Ｐに沿って上下に往復移動することができる。
【００７３】
図２、４、６、及び８に最もよく示されるように、駆動アセンブリ８は、エジェクタアセンブリ４の移動を駆動するためのカーブホイール８４を更に備える。カーブホイール８４は、駆動シャフト８０上に配列され、上記駆動シャフト８０と共回転する。カーブホイール８４は、駆動軸Ｂに対して垂直な半径方向Ｒに可変のカーブホイール半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を有する湾曲円周８４０を有する。上記カーブホイール半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、第１の半径Ｒ１と、第１の半径Ｒ１より大きい第２の半径Ｒ２と、第２の半径Ｒ２より大きい第３の半径Ｒ３との間で回転方向Ｄに沿って変化する。図２に示されるように、円周８４０の第１の曲線８４１は、駆動軸Ｂから第１の半径Ｒ１で回転方向Ｄに延在する。回転方向Ｄで第１の曲線８４１に隣接するか又はそれに続く、円周８４０の第２の曲線８４２は、駆動軸Ｂから第２の半径Ｒ２で回転方向Ｄに延在する。回転方向Ｄで第２の曲線８４２に隣接するか又はそれに続く、円周８４０の第３の曲線８４３は、第２の半径Ｒ２から第３の半径Ｒ３におけるカーブホイール最大部８５に半径方向Ｒに回転方向Ｄに沿って増加する。第４の曲線８４４は、第３の曲線８４３又はカーブホイール最大部８５と第１の曲線８４１との間に延在する。第４の曲線８４４は、回転方向Ｄに沿って第３の半径Ｒ３から第１の半径Ｒ１に半径方向Ｒに減少する。好ましくは、第３の曲線８４３及び第４の曲線８４４は各々、回転方向Ｄに９０度未満にわたって延在する。
【００７４】
エジェクタアセンブリ４は、エジェクタ４１を支持するためのエジェクタフレーム４３を備える。上記エジェクタフレーム４３は、第２のダイ３に対して支持され、打抜き方向Ｐに上向きに付勢される。エジェクタフレーム４３は、第１のダイフレーム２３がエジェクタプレート４２を通って延在することを可能にするための通路開口部４０を有する上記エジェクタプレート４２を備える。エジェクタアセンブリ４は、上記エジェクタフレーム４３に結合され、カーブホイール８４に当接するカム４５を更に備える。換言すると、カム４５は、カーブホイール８４の円周８４０に従う。
【００７５】
パッドを打ち抜く方法を、図１〜８、１０Ａ〜１０Ｄ、及び１１を使用して説明する。
【００７６】
図１１は、駆動軸Ｂを中心とした回転方向Ｄの駆動シャフト８０の回転の関数として、それぞれ、第１のダイ２の第１の本体２１及びエジェクタアセンブリ４のエジェクタ４１のストロークを示す。
【００７７】
図１及び図２に示されるモードは、図１１の点Ｉに対応する。このモードでは、駆動シャフト８０は、基準角度位置又はアイドル角度位置にある。図１に示されるように、カムホイール８１は上向きであり、クランク８２はその最上位置に位置付けられている。カム４５は、カーブホイール８４の第１の曲線８４１に当接しており、それによってエジェクタ４１もその最上位置にある。
【００７８】
図３及び４に示されるモードは、図１１の点ＩＩＩに対応する。駆動シャフト８０は、回転方向Ｄに時計回りに１８０度回転している。図３に示されるように、カムホイール８１は下向きであり、クランク８２はその最下位置に移動している。第１のダイ２は、上記第１のダイ２と第２のダイ３との間でウェブ９０をクランプするために、第２のダイ３に向かって移動されている。特に、第１のダイ２は、最大ダイストロークＬ１に等しい距離にわたって打抜き方向Ｐに移動されている。第１のダイ２の第１の切断刃２１は、上記第１の切断刃２１と第２の切断刃３１との剪断接触を通してウェブ９０からパッド９１を打ち抜くために、第２のダイ３の第２の切断刃３１に沿って移動している。エジェクタ４１は、移動されてウェブ９０と接触している。
【００７９】
図４から最もよく分かるように、カーブホイール８４は、カム４５がカーブホイール８４の第３の曲線８４３に当接するように回転している。特に、カム４５は、第３の曲線８４３が第２の半径Ｒ２と第３の半径Ｒ３との間のカーブホイール半径で回転方向Ｄに沿って延在する点でカーブホイール８４の円周８４０に当接する。従って、エジェクタ４１は、それぞれのカーブホイール半径と第１の半径Ｒ１との間の差に等しい距離にわたって打抜き方向Ｐに移動している。この特定の実施形態では、エジェクタ４１は、最大ダイストロークＬ１に等しい距離にわたって打抜き方向Ｐに移動している。
【００８０】
図５及び６に示されるモードは、図１１の点Ｖに対応する。駆動シャフト８０は、時計回りに約２００度回転している。図５に示されるように、カムホイール８１は、その最下点を通り越して回転している。その結果、クランク８２及び関連する第１のダイ２は、打抜き方向Ｐに上方に移動している。カーブホイール８４は、カーブホイール最大部８５が下向きになるように回転しており、エジェクタアセンブリ４は、その最下位置に移動している。従って、エジェクタ４１は、パンチされたパッド９１を対応するコンテナアセンブリ６に付勢している。特に、エジェクタ４１は、最大ダイストロークＬ１より大きい最大エジェクタストロークＬ２に等しい距離にわたって移動している。上記最大エジェクタストロークＬ２は、第３の半径Ｒ３と第１の半径Ｒ１との差に等しい。
【００８１】
図７及び８に示されるモードは、図１１の点ＶＩＩに対応する。駆動シャフト８０は、時計回りに２７０度回転している。図８に最もよく示されるように、カムホイール８４は、カム４５が第１の曲線８４１に当接するように回転している。その結果、エジェクタアセンブリ４は、そのアイドル位置に戻されている。
【００８２】
図１０Ｅに示されるように、パッド９１を打ち抜く方法は、打抜き装置１からコレクタ５を取り外すステップを更に備える。上記取外しの間、コレクタ５は、重力の方向に対して回転又は反転し得る。好ましくは、コレクタ５は、所定の数のパッド９１が各シェル６０内に収集されたとき、打抜き装置１から取り外される。コレクタ５は、打抜き装置１から取り外され、及び／又は、マニピュレータによって回転又は反転され得る。収集されたパッド９１は、積層方向Ｓに積み重ねられ、スタック９２を形成する。第２のシェルセグメント６２は、シャトル７と、パッド９１のスタック９２の少なくとも上部、すなわちシェル６０の上面６４に最も近いスタック９２の部分とが、第１のシェルセグメント６１と第２のシェルセグメント６２との間でクランプされるように、上記第１のシェルセグメント６１に向かって付勢される。その結果、パッド９１は、例えば上面６４が下方に向けられたときに、シェル６０の向きから独立して、上記シェル６０内に保持される。
【００８３】
次のステップでは、シェル６０の上面６４に向かって積層方向Ｓにシャトル７を付勢することによって、パッド９１がシェル６０から取り出される（remove）。上記次のステップとは、例えば、パッド９１をパッキングするステップであり得る。
【００８４】
図１２は、本発明による代替的な打抜き装置１０１を示す。代替的な打抜き装置１０１は、それが代替的な第２のダイ１０３及び代替的なコレクタ１０５を備える点で、上述した打抜き装置１とは異なる。
【００８５】
図１２、１３Ａ、及び１３Ｂに示されるように、コレクタ１０５は、第１のシェルセグメント６１に対して第２のシェルセグメント６２を変位させるためのオープナプレート１５９を更に備える点で、上述したコレクタ５とは異なる。オープナプレート１５９は、第１のキャリアプレート５６に平行な方向に移動可能である。オープナプレート１５９は、コンテナアセンブリ６を受容するための開口部１５０を備える。
【００８６】
示される実施形態では、オープナプレート１５９は、第２のシェルセグメント６２のそれぞれのラッチ１６８を介して第２のシェルセグメント６２に結合される。特に、ラッチ１６８は、ラッチ１６８をオープナプレート１５９に結合するための、ピンのような結合部材１６９を備える。
【００８７】
図１２から分かるように、代替的な第２のダイ１０３は、第１のキャリアプレート５６に平行な方向へのオープナプレート１５９の移動を動作するためのオープナプレートシリンダ３７を備える。代替的な第２のダイ１０３は、第２のキャリアプレート５７に当接するためのカウンタシリンダ３８を更に備える。上記カウンタシリンダ３８は、オープナプレート１５９の動作による第２のダイ１０３に対するコレクタ１０５のシフトを防止するように配列される。
【００８８】
図１３Ａ及び１３Ｂに最もよく示されるように、オープナプレート１５９は、エジェクタアセンブリ４が上記コンテナアセンブリ６内にパッド９１を付勢するときに、すなわち第２のシェルセグメント６２を第１のシェルセグメント６１から離れるように移動させることによって、コンテナアセンブリ６を選択的に開けるために配列される。パッド９１がそれぞれのシェルアセンブリ６内に押圧されているとき、オープナプレート１５９は、それぞれのコンテナアセンブリ６内に蓄積されたパッド９１のスタック９２をクランプするために第２のシェルセグメント６２が第１のシェルセグメント６１に向かって移動することを可能にするために反対方向に変位され得る。コンテナアセンブリ６の開口部は、上記コンテナアセンブリ６内へのパッド９１の挿入を容易にし得る。更に、エジェクタアセンブリ４のストロークが更に低減され得るため、サイクル時間も低減する。
【００８９】
要するに、本発明は、化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを積層方向に収集するためのコンテナアセンブリに関し、コンテナアセンブリは、積層方向に平行な収集軸に沿って、かつ、収集軸を中心として円周方向に延在する細長いシェルを備え、シェルは、上面と、積層方向において上記上面の反対側にある底面とを備え、シェルは、上記積層方向にかつ上記収集軸に沿ってパッドを受容するために上記上面が開いており、シェルは、上面と底面との間で上記収集軸に沿って延在し、かつ、積層方向を横切るクランプ方向に互いに対して移動可能である第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとを備え、第２のシェルセグメントは、上記クランプ方向に第１のシェルセグメントに対してかつそれに向かって付勢される。
【００９０】
上の説明が、好ましい実施形態の動作を例示するために含まれているものであり、本発明の範囲を限定することを意味しないことは理解されるべきである。上の説明から、本発明の範囲にいずれ包含されることとなる多くの変形は当業者には明らかであろう。
【符号の説明】
【００９１】
１  ：  打抜き装置
２  ：  第１のダイ
２０  ：  エジェクタ開口部
２１  ：  第１の本体
２２  ：  第１の切断刃
２３  ：  第１のダイ
２４  ：  クランク結合要素
２５  ：  ガイドレール
２６  ：  リニアガイド
３  ：  第２のダイ
３０  ：  受容開口部
３１  ：  第２の本体
３２  ：  第２の切断刃
３７  ：  オープナプレートシリンダ
３８  ：  カウンタシリンダ
４  ：  エジェクタアセンブリ
４０  ：  通路開口部
４１  ：  エジェクタ
４２  ：  エジェクタプレート
４３  ：  エジェクタフレーム
４５  ：  カム
５  ：  コレクタ
５１  ：  キャリアフレーム
５２  ：  第２の結合要素
５３  ：  第１の結合要素
５５  ：  シェル付勢部材
５６  ：  第１のキャリアプレート
５７  ：  第２のキャリアプレート
６  ：  コンテナアセンブリ
６０  ：  シェル
６１  ：  第１のシェルセグメント
６２  ：  第２のシェルセグメント
６３  ：  シェル回転軸
６４  ：  上面
６５  ：  底面
６６  ：  付勢位置
６８  ：  ラッチ
７  ：  シャトル
７１  ：  第１の部分
７２  ：  第２の部分
７３  ：  シャトル付勢部材
８  ：  駆動アセンブリ
８０  ：  駆動シャフト
８１  ：  カムホイール
８２  ：  クランク
８４  ：  カーブホイール
８４０  ：  円周
８４１  ：  第１の曲線
８４２  ：  第２の曲線
８４３  ：  第３の曲線
８４４  ：  第４の曲線
８５  ：  カーブホイール最大部
９０  ：  連続ウェブ
９１  ：  パッド
９２  ：  スタック
１０１  ：  代替的な打抜き装置
１０３  ：  代替的な第２のダイ
１０５  ：  代替的なコレクタ
１５０  ：  開口部
１５９  ：  オープナプレート
１６８  ：  代替的なラッチ
１６９  ：  結合部材
Ａ  ：  収集軸
Ｂ  ：  駆動軸
Ｃ  ：  周方向
Ｄ  ：  回転方向
Ｅ  ：  運搬面
Ｄ１  ：  第１の相互距離
Ｄ２  ：  第２の相互距離
Ｆ１  ：  第１の付勢力
Ｆ２  ：  第２の付勢力
Ｋ  ：  クランプ方向
Ｌ１  ：  最大ダイストローク
Ｌ２  ：  最大エジェクタストローク
Ｍ１  ：  第１の付勢モーメント
Ｍ２  ：  第２の付勢モーメント
Ｐ  ：  打抜き方向
Ｒ  ：  カーブホイール半径
Ｒ１  ：  第１の半径
Ｒ２  ：  第２の半径
Ｒ３  ：  第３の半径
Ｓ  ：  積層方向
Ｔ  ：  移送方向
【図１】
2021531063.tif 000003
【図２】
2021531063.tif 000004
【図３】
2021531063.tif 000005
【図４】
2021531063.tif 000006
【図５】
2021531063.tif 000007
【図６】
2021531063.tif 000008
【図７】
2021531063.tif 000009
【図８】
2021531063.tif 000010
【図９】
2021531063.tif 000011
【図１０Ａ】
2021531063.tif 000012
【図１０Ｂ】
2021531063.tif 000013
【図１０Ｃ】
2021531063.tif 000014
【図１０Ｄ】
2021531063.tif 000015
【図１０Ｅ】
2021531063.tif 000016
【図１１】
2021531063.tif 000017
【図１２】
2021531063.tif 000018
【図１３Ａ】
2021531063.tif 000019
【図１３Ｂ】
2021531063.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】令和3年1月4日(2021.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層方向にパッドを収集するためのコンテナアセンブリであって、前記コンテナアセンブリは、前記積層方向に平行な収集軸に沿って延在し、かつ、前記収集軸を中心として周方向に延在する細長いシェルを備え、前記シェルは、上面と、前記積層方向において前記上面の反対側にある底面とを備え、前記シェルは、前記積層方向にかつ前記収集軸に沿って前記パッドを受容するために前記上面が開いており、前記シェルは、前記上面と前記底面との間で前記収集軸に沿って延在し、かつ、前記積層方向を横切るクランプ方向に互いに対して移動可能である第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとを備え、前記第２のシェルセグメントは、前記クランプ方向に前記第１のシェルセグメントに向かって移動するように前記第１のシェルセグメントに対して付勢される、コンテナアセンブリ。
【請求項２】
前記第２のシェルセグメントは、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能である、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項３】
前記シェル回転軸は、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置する、請求項２に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項４】
前記コンテナアセンブリは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、前記シェル付勢部材は、前記シェルの前記底面から離間したシェル付勢位置で前記第２のシェルセグメントに作用する、請求項３に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項５】
前記コンテナアセンブリは、前記シェル内に受容された前記パッドを支持するために前記シェル内に配置されるシャトルを更に備え、前記シャトルは、前記細長いシェルの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに当接するように構成され、前記シャトルは、前記収集軸に沿って前記積層方向に移動可能である、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項６】
前記シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、互いから離れるように、かつ、それぞれ前記コンテナアセンブリの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢される、請求項５に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項７】
前記第２のシェルセグメントは、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在し、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、前記第２のシェルセグメントは、前記シェル回転軸を中心として第１の付勢モーメントによって前記第１のシェルセグメントに向かって付勢され、前記シャトルの前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第１の付勢モーメントとは逆の第２の付勢モーメントが前記第２のシェルセグメントに加えられるような付勢力で、それぞれ前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢され、前記第２の付勢モーメントは、前記シェル回転軸に対する前記収集軸に沿った前記シャトルの位置に依存する、請求項６に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項８】
前記第２の付勢モーメントは、前記第１の付勢モーメントより小さい、請求項７に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項９】
前記シャトルが前記シェルの前記上面から前記シェルの前記底面に向かって移動すると、前記第２の付勢モーメントが減少する、請求項７又は８に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１０】
前記シャトルが前記シェルの前記上面に又はその近くに位置しているとき、前記シェルの前記上面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第１の相互距離は、前記シェルの前記底面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第２の相互距離より短い、請求項７、８、又は９のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１１】
前記シャトルが前記シェルの前記底面に又はその近くに位置しているとき、前記シェルの前記上面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第１の相互距離は、前記シェルの前記底面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第２の相互距離より短い、請求項７乃至１０のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１２】
前記シェルは、管状形状を有する、請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
【請求項１３】
打抜き装置からパッドを受容して収集するためのコレクタであって、前記コレクタは、キャリアフレームと、請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリとを備え、前記コンテナアセンブリは、前記キャリアフレームに取り付けられ、前記第２のシェルセグメントは、前記キャリアフレームに対して移動可能であり、前記第１のシェルセグメントに向かって移動するように前記キャリアフレームに対して付勢される、コレクタ。
【請求項１４】
前記キャリアフレームは、前記積層方向に面している第１のキャリアプレートと、前記第１のキャリアプレートに平行であり、かつ、前記積層方向に前記第１のキャリアプレートから離れている第２のキャリアプレートとを備え、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面において、前記第１のキャリアプレートに取り付けられ、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの中心領域において、前記第２のキャリアプレートに取り付けられる、請求項１３に記載のコレクタ。
【請求項１５】
前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置し、かつ、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、前記コンテナアセンブリは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、前記シェル付勢部材は、前記シェルの前記底面から離間したシェル付勢位置で前記第２のシェルセグメントに作用し、前記第２のシェルセグメントは、前記第１のキャリアプレートにヒンジ結合され、前記第２のシェルセグメントは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するための前記シェル付勢部材を介して前記第２のキャリアプレートに結合される、請求項１４に記載のコレクタ。
【請求項１６】
前記コレクタは、前記第１のシェルセグメントに向かう前記第２のシェルセグメントの前記移動を制限するための停止部を更に備える、請求項１５に記載のコレクタ。
【請求項１７】
前記第１のシェルセグメントは、前記第１のキャリアプレート又は前記第２のキャリアプレートに剛結合される、請求項１４、１５、又は１６のうちの一項に記載のコレクタ。
【請求項１８】
前記コレクタは、前記第１のシェルセグメントに対して前記第２のシェルセグメントを選択的に移動させるために前記第２のシェルセグメントに結合されたオープナプレートを備え、前記オープナプレートは、前記第１のキャリアプレートに平行な方向に移動可能である、請求項１４に記載のコレクタ。
【請求項１９】
連続ウェブからパッドを製造するための打抜き装置であって、前記打抜き装置は、請求項１３乃至１７のうちの一項に記載のコレクタを備え、前記打抜き装置は、第１のダイと、打抜き方向において前記第１のダイに対向する第２のダイとを更に備え、前記第１のダイ及び前記第２のダイは、前記パッドを打ち抜くために、前記打抜き方向に互いに対して移動可能であり、前記第１のダイは、第１の本体と、前記打抜き方向に前記第１の本体を通って延在するエジェクタ開口部とを備え、前記第２のダイは、第２の本体と、前記打ち抜かれたパッドを受容するための前記打抜き方向に前記第２の本体を通って延在する受容開口部とを備え、前記打抜き装置は、前記打ち抜かれたパッドを前記第２のダイの前記受容開口部内に押し出すために、前記エジェクタ開口部を通してかつ前記第２のダイの前記受容開口部に向かって前記第１のダイに対して前記打抜き方向に移動可能であるエジェクタを更に備え、前記コレクタは、前記コンテナアセンブリが、前記受容開口部において前記打ち抜かれたパッドを受容するために前記受容開口部内に延在するように、前記第２のダイに対して取り付けられる、打抜き装置。
【請求項２０】
前記第２の本体は、前記受容開口部の周りに円周方向に延在し、かつ、前記打抜き方向に前記第１のダイに面している切断刃を有し、前記コンテナアセンブリは、前記打抜き方向に前記切断刃から１０ミリメートル未満の距離まで延在する、請求項１９に記載の打抜き装置。
【請求項２１】
前記打抜き装置は、前記コレクタを前記第２のダイから取り外すためのマニピュレータを更に備え、前記マニピュレータは、前記上面が前記シェルの前記底面の下に位置する位置に前記コレクタを回転又は反転させるように配列される、請求項１９又は２０に記載の打抜き装置。
【請求項２２】
前記受容開口部は、互いに平行に延在する前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントを有する前記コンテナアセンブリを収容するように寸法決めされる、請求項１９乃至２１のうちのいずれか一項に記載の打抜き装置。
【請求項２３】
請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリを使用して、化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを収集するための方法であって、前記方法は、前記シェルの前記開いている上面を通してパッドを受容するステップを備え、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記クランプ方向に互いに向かって付勢される、方法。
【請求項２４】
前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面の近くにあり、かつ、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直であるシェル回転軸を中心として第１のシェルセグメントに向かって枢動可能であり、前記方法は、
シャトルが前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントの両方に当接するように、前記シェルの前記上面の近くで前記シェル内に前記シャトルを設けるステップと、ここで、前記シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第２のシェルセグメントにシェル付勢モーメントを加えるために、互いから離れるように、かつ、それぞれ前記コンテナアセンブリの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢される、
前記パッドが前記積層方向に前記シャトルによって支持される位置に、前記積層方向に前記パッドを付勢するステップと、
前記シャトルと、前記シャトル上で支持される前記パッドとを前記シェルの前記底面に向かって付勢するステップと、
ここにおいて、前記シャトルが前記シェルの前記底面に向かって付勢されると、前記シャトルによって前記第２のシェルセグメントに加えられる前記シェル付勢モーメントは減少する、
を更に備える、請求項２３に記載のパッドを収集するための方法。
【請求項２５】
前記方法は、前記コンテナアセンブリの前記上面が下方に向けられるステップを備え、前記コンテナアセンブリ内に受容された前記パッドは、前記ステップ中、前記コンテナアセンブリ内に保持される、請求項２３又は２４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
上の説明が、好ましい実施形態の動作を例示するために含まれているものであり、本発明の範囲を限定することを意味しないことは理解されるべきである。上の説明から、本発明の範囲にいずれ包含されることとなる多くの変形は当業者には明らかであろう。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  積層方向にパッドを収集するためのコンテナアセンブリであって、前記コンテナアセンブリは、前記積層方向に平行な又は略平行な収集軸に沿って延在し、かつ、前記収集軸を中心として周方向に延在する細長いシェルを備え、前記シェルは、上面と、前記積層方向において前記上面の反対側にある底面とを備え、前記シェルは、前記積層方向にかつ前記収集軸に沿って前記パッドを受容するために前記上面が開いており、前記シェルは、前記上面と前記底面との間で前記収集軸に沿って延在し、かつ、前記積層方向を横切るクランプ方向に互いに対して移動可能である第１のシェルセグメントと第２のシェルセグメントとを備え、前記第２のシェルセグメントは、前記クランプ方向に前記第１のシェルセグメントに向かって移動するように前記第１のシェルセグメントに対して付勢される、コンテナアセンブリ。
［２］  前記第２のシェルセグメントは、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能である、［１］に記載のコンテナアセンブリ。
［３］  前記シェル回転軸は、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置する、［２］に記載のコンテナアセンブリ。
［４］  前記コンテナアセンブリは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、前記シェル付勢部材は、前記シェルの前記底面から離間したシェル付勢位置で前記第２のシェルセグメントに作用する、［３］に記載のコンテナアセンブリ。
［５］  前記コンテナアセンブリは、前記シェル内に受容された前記パッドを支持するために前記シェル内に配置されるシャトルを更に備え、前記シャトルは、前記細長いシェルの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに当接するように構成され、前記シャトルは、前記収集軸に沿って前記積層方向に移動可能である、［１］乃至［４］のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
［６］  前記シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、互いから離れるように、かつ、それぞれ前記コンテナアセンブリの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢される、［５］に記載のコンテナアセンブリ。
［７］  前記第２のシェルセグメントは、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在し、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、前記第２のシェルセグメントは、前記シェル回転軸を中心として第１の付勢モーメントによって前記第１のシェルセグメントに向かって付勢され、前記シャトルの前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第１の付勢モーメントとは逆の第２の付勢モーメントが前記第２のシェルセグメントに加えられるような付勢力で、それぞれ前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢され、前記第２の付勢モーメントは、前記シェル回転軸に対する前記収集軸に沿った前記シャトルの位置に依存する、［６］に記載のコンテナアセンブリ。
［８］  前記第２の付勢モーメントは、前記第１の付勢モーメントより小さい、［７］に記載のコンテナアセンブリ。
［９］  前記シャトルが前記シェルの前記上面から前記シェルの前記底面に向かって移動すると、前記第２の付勢モーメントが減少する、［７］又は［８］に記載のコンテナアセンブリ。
［１０］  前記シャトルが前記シェルの前記上面に又はその近くに位置しているとき、前記シェルの前記上面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第１の相互距離は、前記シェルの前記底面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第２の相互距離より短い、［７］、［８］、又は［９］のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
［１１］  前記シャトルが前記シェルの前記底面に又はその近くに位置しているとき、前記シェルの前記上面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第１の相互距離は、前記シェルの前記底面における前記第１のシェルセグメントと前記第２のシェルセグメントとの間の前記クランプ方向における第２の相互距離より短い、［７］乃至［１０］のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
［１２］  前記シェルは、管状形状又は略管状形状を有する、［１］乃至［１１］のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリ。
［１３］  打抜き装置からパッドを受容して収集するためのコレクタであって、前記コレクタは、キャリアフレームと、［１］乃至［１２］のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリとを備え、前記コンテナアセンブリは、前記キャリアフレームに取り付けられ、前記第２のシェルセグメントは、前記キャリアフレームに対して移動可能であり、前記第１のシェルセグメントに向かって移動するように前記キャリアフレームに対して付勢される、コレクタ。
［１４］  前記キャリアフレームは、前記積層方向に面している第１のキャリアプレートと、前記第１のキャリアプレートに平行であり、かつ、前記積層方向に前記第１のキャリアプレートから離れている第２のキャリアプレートとを備え、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面において、前記第１のキャリアプレートに取り付けられ、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの中心領域において、前記第２のキャリアプレートに取り付けられる、［１３］に記載のコレクタ。
［１５］  前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面に又はその近くに位置し、かつ、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直に延在するシェル回転軸を中心として、前記第１のシェルセグメントから及び前記第１のシェルセグメントに向かって回転可能であり、前記コンテナアセンブリは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するためのシェル付勢部材を備え、前記シェル付勢部材は、前記シェルの前記底面から離間したシェル付勢位置で前記第２のシェルセグメントに作用し、前記第２のシェルセグメントは、前記第１のキャリアプレートにヒンジ結合され、前記第２のシェルセグメントは、前記第２のシェルセグメントを前記第１のシェルセグメントに向かって付勢するための前記シェル付勢部材を介して前記第２のキャリアプレートに結合される、［１４］に記載のコレクタ。
［１６］  前記コレクタは、前記第１のシェルセグメントに向かう前記第２のシェルセグメントの前記移動を制限するための停止部を更に備える、［１５］に記載のコレクタ。
［１７］  前記第１のシェルセグメントは、前記第１のキャリアプレート及び／又は前記第２のキャリアプレートに剛結合される、［１４］、［１５］、又は［１６］のうちの一項に記載のコレクタ。
［１８］  前記コレクタは、前記第１のシェルセグメントに対して前記第２のシェルセグメントを選択的に移動させるために前記第２のシェルセグメントに結合されたオープナプレートを備え、前記オープナプレートは、前記第１のキャリアプレートに平行な方向に移動可能である、［１４］に記載のコレクタ。
［１９］  連続ウェブからパッドを製造するための打抜き装置であって、前記打抜き装置は、［１３］乃至［１７］のうちの一項に記載のコレクタを備え、前記打抜き装置は、第１のダイと、打抜き方向において前記第１のダイに対向する第２のダイとを更に備え、前記第１のダイ及び前記第２のダイは、前記パッドを打ち抜くために、前記打抜き方向に互いに対して移動可能であり、前記第１のダイは、第１の本体と、前記打抜き方向に前記第１の本体を通って延在するエジェクタ開口部とを備え、前記第２のダイは、第２の本体と、前記打ち抜かれたパッドを受容するための前記打抜き方向に前記第２の本体を通って延在する受容開口部とを備え、前記打抜き装置は、前記打ち抜かれたパッドを前記第２のダイの前記受容開口部内に押し出すために、前記エジェクタ開口部を通してかつ前記第２のダイの前記受容開口部に向かって前記第１のダイに対して前記打抜き方向に移動可能であるエジェクタを更に備え、前記コレクタは、前記コンテナアセンブリが、前記受容開口部において前記打ち抜かれたパッドを受容するために前記受容開口部内に延在するように、前記第２のダイに対して取り付けられる、打抜き装置。
［２０］  前記第２の本体は、前記受容開口部の周りに円周方向に延在し、かつ、前記打抜き方向に前記第１のダイに面している切断刃を有し、前記コンテナアセンブリは、前記打抜き方向に前記切断刃から１０ミリメートル未満の距離まで延在する、［１９］に記載の打抜き装置。
［２１］  前記打抜き装置は、前記コレクタを前記第２のダイから取り外すためのマニピュレータを更に備え、前記マニピュレータは、前記上面が前記シェルの前記底面の下に位置する位置に前記コレクタを回転又は反転させるように配列される、［１９］又は［２０］に記載の打抜き装置。
［２２］  前記受容開口部は、互いに平行に延在する前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントを有する前記コンテナアセンブリを収容するように寸法決めされる、［１９］乃至［２１］のうちのいずれか一項に記載の打抜き装置。
［２３］  ［１］乃至［１２］のうちのいずれか一項に記載のコンテナアセンブリを使用して、化粧用パッド又は医療用パッドのようなパッドを収集するための方法であって、前記方法は、前記シェルの前記開いている上面を通してパッドを受容するステップを備え、前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントは、前記クランプ方向に互いに向かって付勢される、方法。
［２４］  前記第２のシェルセグメントは、前記シェルの前記底面の近くにあり、かつ、前記積層方向及び前記クランプ方向に対して垂直であるシェル回転軸を中心として第１のシェルセグメントに向かって枢動可能であり、前記方法は、
シャトルが前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントの両方に当接するように、前記シェルの前記上面の近くで前記シェル内に前記シャトルを設けるステップと、ここで、前記シャトルは、第１の部分及び第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第２のシェルセグメントにシェル付勢モーメントを加えるために、互いから離れるように、かつ、それぞれ前記コンテナアセンブリの前記第１のシェルセグメント及び前記第２のシェルセグメントに向かって付勢される、
前記パッドが前記積層方向に前記シャトルによって支持される位置に、前記積層方向に前記パッドを付勢するステップと、
前記シャトルと、前記シャトル上で支持される前記パッドとを前記シェルの前記底面に向かって付勢するステップと、
ここにおいて、前記シャトルが前記シェルの前記底面に向かって付勢されると、前記シャトルによって前記第２のシェルセグメントに加えられる前記シェル付勢モーメントは減少する、
を更に備える、［２３］に記載のパッドを収集するための方法。
［２５］  前記方法は、前記コンテナアセンブリの前記上面が下方に向けられるステップを備え、前記コンテナアセンブリ内に受容された前記パッドは、前記ステップ中、前記コンテナアセンブリ内に保持される、［２３］又は［２４］に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2021531063.tif 000021
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2021531063.tif 000022
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2021531063.tif 000023
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2021531063.tif 000024
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
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【国際調査報告】
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