(57)【要約】  撮像モジュールは、レンズ鏡筒（１１）と、レンズ鏡筒（１１）が支持されるレンズ座（１２）と、レンズ鏡筒（１１）とレンズ座（１２）とを接続する接続部材（１３）と、レンズ鏡筒（１１）内に設けられるレンズ群（２）と、を備える。接続部材（１３）とレンズ座（１２）とが接続される接続箇所の間、又は／及び接続部材（１３）とレンズ鏡筒（１１）とが接続される接続箇所の間には、嵌合接続用の接続構造（１４）が設けられる。接続構造（１４）を設けることにより、接続部材（１３）とレンズ鏡筒（１１）及びレンズ座（１２）とが接続される接続箇所の接続をより緊密かつ強固にすることができるため、レンズ鏡筒（１１）とレンズ座（１２）とが互いに脱離する不具合を回避することができる。この結果、撮像モジュール全体の接続強度及び使用寿命を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像モジュールであって、
レンズ鏡筒（１１）と、
前記レンズ鏡筒（１１）が支持されるレンズ座（１２）と、
前記レンズ鏡筒（１１）と前記レンズ座（１２）とを接続する接続部材（１３）と、
前記レンズ鏡筒（１１）内に設けられるレンズ群（２）と、を備え、
前記接続部材（１３）と前記レンズ座（１２）とが接続される接続箇所の間、又は／及び前記接続部材（１３）と前記レンズ鏡筒（１１）とが接続される接続箇所の間には、嵌合接続用の接続構造（１４）が設けられる、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の撮像モジュールであって、
前記接続構造（１４）は、
前記接続部材（１３）に設けられる第１接続部分（１４１）と、
前記レンズ座（１２）又は／及び前記レンズ鏡筒（１１）に設けられ前記第１接続部分（１４１）とマッチする第２接続部分（１４２）と、を有する、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、前記レンズ座（１２）又は／及び前記レンズ鏡筒（１１）の側壁、端面或いは前記側壁と前記端面とが接続される箇所に設けられる、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が多角形状又は円弧状の凹溝又は突起であり、
前記第１接続部分（１４１）は、断面形状が前記第２接続部分（１４２）とマッチする突起又は凹溝である、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、前記レンズ座（１２）又は／及び前記レンズ鏡筒（１１）の延在方向において、前記レンズ鏡筒（１１）の軸線方向と交差し又は平行して設けられる、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が凹溝である場合に、内側壁に滑り止め構造（１４３）が設けられ、
又は、前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が突起である場合に、外側壁に滑り止め構造（１４３）が設けられる、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項７】
請求項６に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が三角形、矩形、台形、半円形又は半楕円形である、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項８】
請求項７に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が三角形であり、
前記レンズ鏡筒（１１）又は／及び前記レンズ座（１２）の側壁に設けられる場合に、前記第２接続部分（１４２）の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°よりも大きくかつ１８０°よりも小さく、
前記レンズ鏡筒（１１）又は／及び前記レンズ座（１２）の端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられる場合に、前記第２接続部分（１４２）の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°よりも大きくかつ９０°よりも小さく、
又は、前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が台形であり、前記レンズ鏡筒（１１）又は／及び前記レンズ座（１２）の側壁に設けられる場合に、前記第２接続部分（１４２）の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°よりも大きくかつ１８０°よりも小さい、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項９】
請求項８に記載の撮像モジュールであって、
前記第２接続部分（１４２）は、断面形状が三角形であり、
前記第２接続部分（１４２）の二つの側面間の接続箇所には、過渡構造（１４４）が設けられる、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項１０】
請求項１に記載の撮像モジュールであって、
前記接続部材（１３）は、接着剤によって前記レンズ鏡筒（１１）及び前記レンズ座（１２）と接着され、
又は、前記接続部材（１３）は、粘着性の高分子ポリマー充填物によって前記レンズ鏡筒（１１）及び前記レンズ座（１２）と硬化して形成される、
ことを特徴とする撮像モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像モジュールに関し、特に車載用の撮像モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
車載撮像モジュールは、自動車工業の迅速な発展及び車体電子技術の顕著な進歩に伴い、幅広く各種の自動車に応用されている。特に、車載撮像モジュールは、スマート化や自動運転の応用に伴い、自動車の視覚システムとして、より大きく自動車に応用されている。
【０００３】
車載撮像モジュールは、車体の周囲に直接取り付けられる。そして、車両が走行する環境は多様であり、特に例えば、道路が凸凹であり、又は雨雪天気のような悪劣環境もある。このため、車体に取り付けられた撮像モジュールの信頼性に対する仕様が通常の撮像モジュールよりも高くなる。従来の車載撮像モジュールは、レンズ鏡筒、レンズ座及び回路板等から構成され、レンズ鏡筒とレンズ座とは、接着剤によって直接接着され、特に面と面とが接着される。接着箇所に瑕疵が存在する場合に、車両が悪劣環境において走行すると、これらの瑕疵は、振動等によって大きくなる。これにより、装置にひび割れが発生し、なおかつ、レンズ鏡筒とレンズ座とが脱離してしまい、車両の走行安全性に悪影響を与える。
【発明の概要】
【０００４】
そこで、本発明は、接続箇所の接続が緊密かつ強固に行われていないことを解消することができる撮像モジュールを提供することを目的とする。
【０００５】
上記発明目的を実現するため、本発明のある態様によれば、レンズ鏡筒と、前記レンズ鏡筒が支持されるレンズ座と、前記レンズ鏡筒と前記レンズ座とを接続する接続部材と、前記レンズ鏡筒内に設けられるレンズ群と、を備え、前記接続部材と前記レンズ座とが接続される接続箇所の間、又は／及び前記接続部材と前記レンズ鏡筒とが接続される接続箇所の間には、嵌合接続用の接続構造が設けられる撮像モジュールが提供される。
【０００６】
また、本態様において、前記接続構造は、前記接続部材に設けられる第１接続部分と、前記レンズ座又は／及び前記レンズ鏡筒に設けられ前記第１接続部分とマッチする第２接続部分と、を有する。
【０００７】
また、本態様において、前記第２接続部分は、前記レンズ座又は／及び前記レンズ鏡筒の側壁、端面或いは前記側壁と前記端面とが接続される箇所に設けられる。
【０００８】
また、本態様において、前記第２接続部分は、断面形状が多角形状又は円弧状の凹溝又は突起であり、前記第１接続部分は、断面形状が前記第２接続部分とマッチする突起又は凹溝である。
【０００９】
また、本態様において、前記第２接続部分は、前記レンズ座又は／及び前記レンズ鏡筒の延在方向において、前記レンズ鏡筒の軸線方向と交差し又は平行して設けられる。
【００１０】
また、本態様において、前記第２接続部分は、断面形状が凹溝である場合に、内側壁に滑り止め構造が設けられ、又は、前記第２接続部分は、断面形状が突起である場合に、外側壁に滑り止め構が設けられる。
【００１１】
また、本態様において、前記第２接続部分は、断面形状が三角形、矩形、台形、半円形又は半楕円形である。
【００１２】
また、本態様において、前記第２接続部分は、断面形状が三角形であり、前記レンズ鏡筒又は／及び前記レンズ座の側壁に設けられる場合に、前記第２接続部分の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°よりも大きくかつ１８０°よりも小さく、前記レンズ鏡筒又は／及び前記レンズ座の端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられる場合に、前記第２接続部分の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°よりも大きくかつ９０°よりも小さく、又は、前記第２接続部分は、断面形状が台形であり、前記レンズ鏡筒又は／及び前記レンズ座の側壁に設けられる場合に、前記第２接続部分の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°よりも大きくかつ１８０°よりも小さい。
【００１３】
また、本態様において、前記第２接続部分は、断面形状が三角形であり、前記第２接続部分の二つの側面間の接続箇所には、過渡構造が設けられる。
【００１４】
また、本態様において、前記接続部材は、接着剤によって前記レンズ鏡筒及び前記レンズ座と接着され、又は、前記接続部材は、粘着性の高分子ポリマー充填物によって前記レンズ鏡筒及び前記レンズ座と硬化して形成される。
【００１５】
本発明のある態様によれば、接続構造を設けることで、接続部材とレンズ鏡筒及びレンズ座とが接続される接続箇所の接続をより緊密かつ強固にすることができるため、レンズ鏡筒とレンズ座とが互いに脱離する不具合を回避することができる。この結果、撮像モジュール全体の接続強度及び使用寿命を向上させることができる。また、密封回路を、接続構造によって、レンズ鏡筒と接続部材とが接続される接続箇所の間、又は／及びレンズ鏡筒と接続部材とが接続される接続箇所の間に形成することができるため、本発明の筐体の密封性をより向上させることができる。特に本発明の態様に係る撮像モジュールを車載モジュール領域に用いると、モジュールの密封性が良好であるため、車載モジュール領域に良好に適用することができ、特に悪劣環境において適用性が高く、使用寿命がより長くなる。
【００１６】
また、本発明のある態様によれば、本発明の使用環境に応じて第２接続部分を選択的にレンズ鏡筒又は／及びレンズ座に設けることができる。また、実際使用環境に応じて第２接続部分を脱離しやすい位置に設けることで、接続位置の接続強度を向上させることができる。また、脱離しにくい位置に第２接続部分を設けることで、撮像モジュールの筐体の設計及び製造プロセスの簡易化を図ることができる。これにより、本発明の使用範囲を広げるだけではなく、設計及び製造効率を向上させることができ、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
また、本発明のある態様によれば、第２接続部分をレンズ鏡筒又は／及びレンズ座の端面或いは端面と側壁とが接続される接続箇所に設けるとともに、第２接続部分の側面を筐体の中心軸戦に対し傾斜して設けることで、第２接続部分と、第２接続部分と嵌合される第１接続部分とは、レンズ座と接続部材とが接続される接続箇所の間において、逆鉤形状に構成されるため、接続部材とレンズ座との間の接続をより強固かつ安定にすることができる。また、逆鉤形状は、接続箇所において迂回の密封構造を構成することで、外部からの粉塵や水気等の不純物の進入を阻止することができるため、筐体内の部品の安全を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る撮像モジュールを示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るレンズ座の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るレンズ鏡筒の第２接続部分を示す概略構成図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る撮像モジュールを組み立てるフローチャートである。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る撮像モジュールを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態又は先行技術の態様をより明確に説明するために、以下実施形態に用いられる図面を簡単に説明する。明らかに図面は本発明の一部の実施形態に過ぎず、当業者にとって容易に想到し得るものであれば、これらの図面を用いて他の図面が得られる。
【００２０】
本発明の実施形態を説明する際に、縦方向、横方向、上、下、前、後、左、右、鉛直、水平、頂、底、内、外等の方位又は位置関係の用語は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものである。これらの用語は、本発明を簡潔に説明するためのものであり、装置又は素子が必ず所定の方位に位置することを指すわけはないので、本発明を限定するためのものではない。
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
図１に示すように、本発明の実施形態によれば、レンズ鏡筒１１、レンズ座１２、接続部材１３及びレンズ鏡筒１１内に設けられるレンズ群２を備える撮像モジュールが提供さされる。本実施形態では、レンズ鏡筒１１とレンズ座１２とは、同軸に設けられ、レンズ鏡筒１１とレンズ座１２とは、接続部材１３によって互いに接続される。本実施形態では、レンズ鏡筒１１の筒体には、大径のフランジ１１１が設けられる。接続部材１３は、フランジ１１１の下端面１１１ａ及びレンズ座１２の上端面１２１と互いに接続されることにより、レンズ鏡筒１１とレンズ座１２との同軸接続が実現される。本実施形態では、接続部材１３とレンズ座１２とが接続される接続箇所の間、又は／及び接続部材１３とレンズ鏡筒１１とが接続される接続箇所の間に嵌合接続用の接続構造１４が設けられる。なお、撮像モジュールには撮像素子がさらに設けられる。撮像素子は、レンズ群２から伝達された光線に基づいて本発明のレンズの撮像を実現する。接続構造１４を設けることで接続部材１３がレンズ鏡筒１１及びレンズ座１２と接続される接続箇所の接続をより緊密かつ強固にすることができるため、レンズ鏡筒１１とレンズ座１２とが脱離する瑕疵を回避することができる。この結果、撮像モジュール筐体全体の接続強度及び使用寿命を向上させることができる。また、密封回路を、接続構造１４によって、レンズ鏡筒１１と接続部材１３とが接続される接続箇所の間、又は／及びレンズ鏡筒１１と接続部材１３とが接続される接続箇所の間に形成することができるため、本発明の筐体の密封性をより向上させることができる。特に本発明の態様に係る撮像モジュールを車載モジュール領域に用いると、モジュールの密封性が良好であるため、車載モジュール領域に良好に適用することができ、特に悪劣環境において適用性が高く、使用寿命がより長くなる。
【００２３】
図１に示すように、本発明の実施形態によれば、接続構造１４は、第１接続部分１４１と、断面形状が第１接続部分１４１とマッチする第２接続部分１４２と、を有する。本実施形態では、第１接続部分１４１は接続部材１３に設けられ、第２接続部分１４２はレンズ座１２又は／及びレンズ鏡筒１１に設けられる。本実施形態では、第１接続部分１４１と第２接続部分１４２とは対応して設けられる。すなわち、レンズ座１２のみに第２接続部分１４２が設けられる場合に、レンズ座１２と接続される接続部材１３の一方側のみに第１接続部分１４１が設けられ、一方、レンズ鏡筒１１のみに第２接続部分１４２が設けられる場合に、レンズ鏡筒１１と接続される接続部材１３の他方側のみに第１接続部分１４１が設けられ、レンズ座１２及びレンズ鏡筒１１の両方に第２接続部分１４２が設けられる場合に、接続部材１３の両方側に第１接続部分１４１が設けられる。これにより、本発明の使用環境に応じて第２接続部分１４２を選択的にレンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２に設けることができる。また、実際使用環境に応じて第２接続部分１４２を脱離しやすい位置に設けることで、接続位置の接続強度を向上させることができる。また、脱離しにくい位置に第２接続部分１４２を設けることで、撮像モジュールの筐体の設計及び製造プロセスの簡易化を図ることができる。これにより、本発明の使用範囲を広げるだけではなく、設計及び製造効率を向上させることができ、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２はレンズ座１２のみに設けられる。本実施形態では、第２接続部分１４２は、レンズ座１２の側壁とレンズ座１２の端面とが接続される接続箇所（図２又は図４参照）に設けられ、又はレンズ座１２の端面（図５，図８，図１０）に設けられ、又はレンズ座１２の側壁（図６，図９）に設けられる。
【００２５】
本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２はレンズ鏡筒１１のみに設けられる。本実施形態では、第２接続部分１４２はレンズ鏡筒１１の側壁（図１１）に設けられ、又はレンズ鏡筒１１の端面（図１２参照）に設けられ、又はレンズ鏡筒１１の側壁とレンズ鏡筒１１の端面とが接続される接続箇所に設けられる。
【００２６】
図１４に示すように、本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２はレンズ座１２及びレンズ鏡筒１１に設けられる。本実施形態では、第２接続部分１４２はそれぞれレンズ鏡筒１１及びレンズ座１２の側壁、端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられる。
【００２７】
本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は、断面形状が多角形或いは円弧形の凹溝又は突起である。そして、第１接続部分１４１は、断面形状が第２接続部分１４２の断面形状とマッチする突起又は凹溝である。本実施形態では、第２接続部分１４２は、断面形状が三角形、矩形、台形、半円形又は半楕円形である。もちろん、第２接続部分１４２は、断面形状が例えば、規則のある形状や規則のない形状等の他の形状であってもよい。
【００２８】
本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２はレンズ座１２又は／及びレンズ鏡筒１１の延在方向において、レンズ鏡筒１１の軸線方向と交差し（図２〜図７，図９，図１１，図１２参照）又は平行して（図８及び図１０参照）設けられる。
【００２９】
図２，図４及び図５に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は、断面形状が三角形であり、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられる場合に、第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜９０°との条件を満たす。図２に示すように、本実施形態では、第２接続部分１４２は、三角形凹溝であり、レンズ座１２の上端面１２１と外側面１２２の接続箇所に設けられる（すなわち、第２接続部分１４２の開口は、一部分が上端面１２１に位置し、他部分が外側面１２２に位置する）。第２接続部分１４２は、一方側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに直交し（すなわち、水平位置に位置し）、他方側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに傾斜して設けられる。このため、第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜９０°との条件を満たす。このように、第２接続部分１４２は、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられ、側面がレンズ鏡筒１１の中心軸線に傾斜して設けられることで、第２接続部分１４２と、第２接続部分１４２と嵌合される第１接続部分１４１とは、レンズ座１２と接続部材１３とが接続される接続箇所の間において、逆鉤形状に構成されるため、接続部材１３とレンズ座１２との間の接続をより強固かつ安定にすることができる。また、逆鉤形状は、接続箇所において迂回の密封構造を構成することで、外部からの粉塵や水気等の不純物の進入を阻止することができるため、筐体内の部品の安全を確保することができる。ここでは、第２接続部分１４２は、上記角が上記条件さえ満たしていれば、水平位置に位置する側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに傾斜して設けられてもよい。
【００３０】
図２及び図３に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は、断面形状が三角形である場合に、第２接続部分１４２の二つの側面間の接続箇所には、過渡構造１４４が設けられる。第２接続部分１４２の二つの側面間の接続箇所には過渡構造１４４が設けられる。本実施形態では、過渡構造１４４は、過渡Ｒ面又は過渡面取りに設けられる。過渡構造１４４が設けられることで、第２接続部分１４２の底部箇所の応力集中を軽減することができる。この結果、本発明のレンズ鏡筒１１又はレンズ座１２の構造強度を向上させることができる。また、過渡構造１４４によって第２接続部分１４２を加工しやすくなるため、製品の不良率を低下させることができるとともに加工効率を向上させることができる。
【００３１】
図４に示すように、本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２は三角形の凹溝であり、レンズ座１２の上端面１２１と内側面１２３とが接続される接続箇所（すなわち、第２接続部分１４２開口は、一部分が上端面１２１に位置し、他部分が内側面１２３に位置する）に設けられる。第２接続部分１４２は、一方側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに直交し（すなわち、水平位置に位置し）、他方側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに傾斜して設けられる。このため、第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜９０°との条件を満たす。このように、第２接続部分１４２は、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられ、側面がレンズ鏡筒１１の中心軸線に傾斜して設けられることで、第２接続部分１４２と、第２接続部分１４２と嵌合される第１接続部分１４１とは、レンズ座１２と接続部材１３とが接続される接続箇所の間において、逆鉤形状に構成されるため、接続部材１３とレンズ座１２との間の接続をより強固かつ安定にすることができる。また、逆鉤形状は、接続箇所において迂回の密封構造を構成することで、外部からの粉塵や水気等の不純物の進入を阻止することができるため、筐体内の部品の安全を確保することができる。ここでは、第２接続部分１４２は、上記角が上記条件さえ満たしていれば、水平位置に位置する側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに傾斜して設けられてもよい。
【００３２】
図５に示すように、本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２は三角形の凹溝であり、レンズ座１２の上端面１２１（すなわち、第２接続部分１４２の開口が上端面１２１に位置する）に設けられる。第２接続部分１４２は、一方側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに傾斜し、他方側辺がレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘと互いに傾斜して設けられる。このため、第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜９０°との条件を満たす。このように、第２接続部分１４２は、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の端面に設けられ、側面がレンズ鏡筒１１の中心軸線に傾斜して設けられることで、第２接続部分１４２と、第２接続部分１４２と嵌合される第１接続部分１４１とは、レンズ座１２と接続部材１３とが接続される接続箇所の間において、逆鉤形状に構成されるため、接続部材１３とレンズ座１２との間の接続をより強固かつ安定にすることができる。また、逆鉤形状は、接続箇所において迂回の密封構造を構成することで、外部からの粉塵や水気等の不純物の進入を阻止することができるため、筐体内の部品の安全を確保することができる。ここでは、第２接続部分１４２は、二つの側面と水平方向との間に挟まれる角のうち、最も小さい角が９０°よりも小さい。すなわち、図５の角Ｂは、Ｂ＜９０°との条件を満たす。
【００３３】
図６に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は、断面形状が三角形であり、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の側壁に設けられる場合に、第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜１８０°との条件を満たす。本実施形態では、第２接続部分１４２は、レンズ座１２の外側面１２２に設けられ、第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜１８０°との条件を満たす。本実施形態では、第２接続部分１４２の開口方向とレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘとが互いに直交し設けられてもよく、互いに傾斜して設けられてもよい。もちろん、第２接続部分１４２をレンズ鏡筒１１に設ける場合に、その設置方法が上述した方法と類似し、これらの説明を省略する。このように、第２接続部分１４２はレンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の側壁に設けられることで、第２接続部分１４２と、第２接続部分１４２と嵌合される第１接続部分１４１とは、レンズ座１２と接続部材１３とが接続される接続箇所の間において、逆鉤形状に構成されるため、接続部材１３とレンズ座１２との間の接続をより強固かつ安定にすることができる。また、逆鉤形状は、接続箇所において迂回の密封構造を構成することで、外部からの粉塵や水気等の不純物の進入を阻止することができるため、筐体内の部品の安全を確保することができる。
【００３４】
図７に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は断面形状が台形であり、レンズ鏡筒１１又はレンズ座１２の側壁に設けられる。第２接続部分１４２の二つの側面間に挟まれる角Ａは、０°＜Ａ＜１８０°との条件を満たす。本実施形態では、第２接続部分１４２の開口方向とレンズ鏡筒１１の中心軸Ｘとが互いに直交し設けられてもよく、互いに傾斜して設けられてもよい。もちろん、第２接続部分１４２をレンズ鏡筒１１に設ける場合に、その設置方法が上述した方法と類似し、これらの説明を省略する。このように、第２接続部分１４２は、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の側壁に設けられ、側面がレンズ鏡筒１１の中心軸線に傾斜して設けられることで、第２接続部分１４２と、第２接続部分１４２と嵌合される第１接続部分１４１とは、レンズ座１２と接続部材１３とが接続される接続箇所の間において、逆鉤形状に構成されるため、接続部材１３とレンズ座１２との間の接続をより強固かつ安定にすることができる。また、逆鉤形状は、接続箇所において迂回の密封構造を構成することで、外部からの粉塵や水気等の不純物の進入を阻止することができるため、筐体内の部品の安全を確保することができる。
【００３５】
本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は、断面形状が三角形であり、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の端面又は側壁と端面とが接続される接続箇所に設けられる場合に、レンズ鏡筒１１の軸線に対し傾斜して設けられる。すなわち、第２接続部分１４２の延在方向とレンズ鏡筒１１の軸線方向とは、交差する。本実施形態では、第２接続部分１４２は、断面形状が三角形である場合に、角平分線が位置する面と中心軸Ｘとが互いに傾斜して設けられる（図２から図５参照）。このように、第２接続部分１４２とレンズ鏡筒１１の中心軸線との間の傾斜状態を確保することができるため、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２とを接続部材１３とレンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２とが接続される接続箇所の係合構造によってきつく締められ、レンズ鏡筒１１又は／及びレンズ座１２の振動を低減することができ、撮像モジュールの筐体の強度を向上させることができる。
【００３６】
図８に示すように、本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２は断面形状が台形であってもよい。本実施形態では、第２接続部分１４２は、レンズ座１２に設けられる突起であり、その延在方向とレンズ鏡筒１１の軸線方向とが平行に設けられる。図８に示すように、第２接続部分１４２は断面形状が逆台形であり、すなわち、上端面１２１から離間する一端の幅は上端面１２１寄りの一端の幅よりも大きい。このため、第２接続部分１４２と上端面１２１との間には逆鉤形状構造が構成されることで、接続部材１３とレンズ座１２との間の接続の安定性を確保することができる。また、第２接続部分１４２は、他の形状に設けられてもよい。また、第２接続部分１４２は、レンズ鏡筒１１に設けられてもよく、その設置方法が上述した方法と類似し、これらの説明を省略する。接続部材１３の第１接続部分１４１と第２接続部分１４２とは、形状がマッチするように設けられる。本実施形態では、第２接続部分１４２とレンズ座１２とは、着脱可能に接続されてもよく、一体的に設けられてもよい。図８に示すように、レンズ座１２は、第２接続部分１４２を取り付けるための凹溝を有する。そして、第２接続部分１４２は、下端が当該凹溝と互いに嵌合して接続され、上端が逆鉤形状構造を構成する。
【００３７】
図９に示すように、本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２は断面形状が円弧状であってもよい。第２接続部分１４２はレンズ座１２の外側面１２２に設けられる。もちろん、円弧状は、真円弧であってもよく、楕円弧であってもよい。当該円弧は、劣弧であってもよく、優弧であってもよい。本実施形態では、第２接続部分１４２の断面形状の円弧は、優弧（すなわち、円心角が１８０°よりも大きい）である。これにより、開口位置は収縮することで、接続をより強固にすることができる。また、第１接続部分１４１と第２接続部分１４２とが互いに嵌合接続された後、第１接続部分１４１の脱離を第２接続部分１４２によって回避することを確保することができるため、本発明の接続強度を保証することができる。
【００３８】
図１０に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は、レンズ座１２の台形凹溝に設けられ、レンズ座１２の延在方向と同様にレンズ鏡筒１１の軸方向に平行して設けられる。当該台形凹溝の上端開口は小さいため、良好な位置規制作用を奏し得る。さらに本発明の接続安定性を向上させるために、第２接続部分１４２の内側壁には滑り止め機構１４３が設けられる。本実施形態では、滑り止め機構１４３は、ランダム的に突起、凹溝又はねじ等の一つ或いはこれらの組み合わせに分布されてもよく、規則的に突起、凹溝の一つ或いはこれらの組み合わせに分布されてもよい。
【００３９】
本発明の他の実施形態によれば、第２接続部分１４２は突起であり、第２接続部分１４２の外側壁には滑り止め機構１４３が設けられる。本実施形態では、滑り止め機構１４３は、ランダム的に突起、凹溝又はねじ等の一つ或いはこれらの組み合わせに分布されてもよく、規則的に突起、凹溝の一つ或いはこれらの組み合わせに分布されてもよい。
【００４０】
これにより、第２接続部分１４２の他の設置構造においても、滑り止め機構１４３を設けることができるため、本発明の接続強度をさらに確保することができる。
【００４１】
図１１に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は断面形状が三角形であり、フランジ１１１の外側面１１１ｂに設けられる。その設置方法はレンズ座１２に第２接続部分１４２を設ける方法と同じであり、その説明を省略する。
【００４２】
図１２に示すように、本発明の実施形態によれば、第２接続部分１４２は断面形状が三角形であり、ウラン時の下端面１１１ａに設けられる。その設置方法はレンズ座１２に第２接続部分１４２を設ける方法と同じであり、その説明を省略する。
【００４３】
本発明の実施形態によれば、接続部材１３は、接着剤によってレンズ鏡筒１１及びレンズ座１２と互いに接着され、又は、粘着性の高分子ポリマー充填物によってレンズ鏡筒１１及びレンズ座１２と硬化して形成される。図１に示すように、レンズ鏡筒１１に第２接続部分１４２が設けられておらず、レンズ座１２に第２接続部分１４２が設けられる。同様に、接続部材１３は、レンズ座１２の第２接続部分１４２とマッチする第１接続部分１４１のみが設けられる。本実施形態では、第２接続部分１４２を有するレンズ座に粘着性の高分子ポリマー充填物を塗布して第２接続部分１４２を充填することで、接続部材１３の初期形状が形成される。その後、レンズ鏡筒１１を接続部材１３の上面に取り付ける。レンズ鏡筒１１が取り付けられた後、接続部材１３を硬化して接続部材１３の上面とレンズ鏡筒１１とを互いに固定して接続することで、接続部材１３が最終的に形成される。もちろん、接続部材１３をあらかじめ形成する方法で、レンズ鏡筒１１とレンズ座１２とを互いに接続することができる。例えば、まず、レンズ座１２の上端面１２１及び第２接続部分１４２に接着剤を塗布し、接続部材１３とレンズ座１２とを嵌合して取り付ける。次に、接続部材１３の上面に接着剤を塗布し、接着剤が塗布される接続部材１３の上面にレンズ鏡筒１１を取り付ける。最後に、組み立てられた撮像モジュールを硬化する。
【００４４】
図１から図１４に示すように、本発明の他の実施形態によれば、レンズ鏡筒１１及びレンズ座１２のいずれにも第２接続部分１４２が設けられる。そして、接続部材１３は、二つの第１接続部分１４１を有する。本実施形態では、第２接続部分１４２の設置方法は上述した内容と同じであり、その説明を省略する。また、接続部材１３の接続方法は上述した内容と同じであり、その説明を省略する。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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