(57)【要約】  ポリフッ化ビニリデン／アクリレートポリマー層と、１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタン層を含む多層保護フィルムが提供される。多層保護フィルムは、例えば高い耐紫外線性、光学的透明度、耐久性、および光沢などの、表面保護に有用な有益で望ましい特性を有し得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の層と第２の層を含み；
前記第１の層がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンドを含み、前記第２の層がポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンを含み；
前記第１の層が、前記第２の層の主表面に接合されている、
多層フィルム。
【請求項２】
前記アクリレートがポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）である、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
前記ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーの質量比が、約５０／５０〜約９５／５である、請求項１または請求項２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
前記ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーの質量比が、約７０／３０である、請求項３に記載の多層フィルム。
【請求項５】
前記ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンドが、ＰＶＤＦホモポリマーとＰＶＤＦコポリマーのブレンドを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項６】
前記ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンドが、アクリレートホモポリマーとコポリマーのブレンドを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項７】
前記第１の層の厚さが約０．２ミル〜約３ミルである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項８】
前記第１の層の厚さが約０．５ミル〜約１．５ミルである、請求項７に記載の多層フィルム。
【請求項９】
前記第２の層の厚さが約３ミル〜約８ミルである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項１０】
前記第２の層の厚さが約４．５ミル〜約５．５ミルである、請求項９に記載の多層フィルム。
【請求項１１】
前記第１の層の厚さが約０．５ミル〜約１．５ミルであり、前記第２の層の厚さが約４．５ミル〜約５．５ミルである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項１２】
感圧接着剤を含む第３の層を更に含み、第３の層が、前記第２の層が前記第１の層と第３の層との間になるように、前記第２の層の反対側の主表面に接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１３】
約８０光沢単位を超える光沢を有する、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１４】
光透過率の変化が約７％未満のＳｈａｒｐｉｅ（登録商標）汚染耐性を有する、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１５】
黄色度の変化が約１０未満のタール汚染耐性を有する、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１６】
６０°光沢の低下が２０光沢単位以下であるような擦傷耐性を有する、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１７】
前記第１の層と前記第２の層が押出可能である、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１８】
第１の層と第２の層を含む多層フィルムであって、
前記第１の層がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンドを含み；
前記第２の層がポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンを含み、前記第１の層は、前記第２の層の主表面に接合されており；
約８０光沢単位を超える光沢、光透過率の変化が約７％未満であるＳｈａｒｐｉｅ（登録商標）汚染耐性、黄色度の変化が約１０未満のタール汚染耐性、および６０°光沢の低下が２０光沢単位以下であるような擦傷耐性を有する、前記多層フィルム。
【請求項１９】
多層フィルムを作製する方法であって、
（ａ）ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンドを含む第１の層を形成すること；
（ｂ）ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンを含む第２の層を形成すること、および
（ｃ）前記第２の層に前記第１の層を接合すること
を含むことを特徴とする、前記方法。
【請求項２０】
前記第１の層と前記第２の層が、共押出されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記第１の層と前記第２の層が、逐次的に押し出される、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互相関
本願は、２０１７年１１月１６日に出願された米国仮出願第６２／５８７，４２９号の利益を主張し、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、多層保護フィルムに関し、より詳細には、溶剤などの刺激性もしくは腐食性の化学物質、または熱、日光、水分、風、破片、泥などの不利な環境条件もしくは要素、または例えば雨、雹、雪もしくは霙などの悪天候にさらされる表面を保護するための、熱可塑性ポリウレタン多層保護フィルムに関する。更により詳細には、本開示は、ポリフッ化ビニリデン／アクリレートポリマー層と、ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタン層とを含む多層保護フィルム、およびその多層フィルムを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタンフィルムなどの保護ポリマーフィルムは、熱、日光、水分、風、破片、泥、または例えば雨、雹、雪、もしくは霙などの悪天候によるものなどの極端な環境条件もしくは要素、および溶剤などの刺激性または腐食性の化学物質に曝される可能性のある任意の剥き出しまたは塗装済みの金属、ガラスまたはプラスチックの表面に、強く耐久性のある遮蔽物を提供するために使用される。これらの保護ウレタンフィルムは、そうした状況下での摩耗、欠け、劣化または変色、および表面の損耗による損傷の防止に有用である。こうしたフィルムは、例えば、乗用車、トラック、電化製品、モバイルデバイス、コンピュータ、電子ディスプレイ画面などを保護するために使用し得る。
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ポリマーは、紫外線放射ならびに極端な温度および湿度に対して高い耐性を有する。したがって、高い耐紫外線性、光学的透明度、耐久性、および光沢を有するポリフッ化ビニリデンを含む押出可能な多層保護フィルムを提供できれば望ましい。
【発明の概要】
【０００３】
本開示は一般に、有害な環境条件もしくは要素、または刺激性化学物質から表面を保護するのに有用な有益な特性を有するポリフッ化ビニリデン／アクリレートポリマー層と１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタン層とを含む熱可塑性多層保護フィルムに関する。
本開示の一態様によると、多層フィルムが提供される。多層フィルムは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンドを含む第１の層と、ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンを含む第２の層を含んでもよく、第１の層は、第２の層の主表面に接合されている。一実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンドは、ＰＶＤＦとポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含んでもよい。別の実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンドは、アクリレートホモポリマーとコポリマーのブレンドを含んでもよい。
【０００４】
いくつかの実施形態において、第１の層と第２の層は、押出可能であってもよい。いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリウレタン層は、脂肪族ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンの１つまたは複数の層を含んでもよい。いくつかの実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマー層と熱可塑性ポリウレタン層は、共押出されてもよい。
本開示の別の態様によると、多層フィルムは、感圧接着剤（pressure sensitive adhesive）を含む第３の層を含んでもよく、第３の層は、第２の層が第１の層と第３の層との間になるように、第２の層の反対側の主表面に接合されている。
本開示の更に別の態様によると、多層フィルムが提供される。多層フィルムは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンドを含む第１の層と、ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンを含む第２の層を含んでもよい。第１の層は、第２の層の主表面に接合されていてもよい。多層フィルムは、約８０光沢単位を超える光沢、光透過率の変化が約７％未満のＳｈａｒｐｉｅ（登録商標）汚染耐性（stain resistance）、黄色度の変化が約１０未満のタール汚染耐性、および６０°光沢の低下が２０光沢単位以下であるような擦傷耐性を有してもよい。
【０００５】
本開示の更に別の態様によると、多層フィルムを作製する方法が提供される。方法は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンドを含む第１の層を形成すること、ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンを含む第２の層を形成すること、および第２の層に第１の層を接合することを含んでもよい。いくつかの実施形態において、第１の層と第２の層は、共押出されてもよい。他の実施形態において、第１の層と第２の層は、逐次的に押し出されてもよい。
本開示の様々な実施形態によって満たされる望ましい対象物についての本明細書における記述は、これらの対象物のいずれかまたは全てが、本開示の最も一般的な実施形態において、またはそれより具体的な実施形態のいずれかにおいて、個別的にも全体としても、必須の特徴として存在することを含意または示唆することを意味するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の２層フィルムの例示的な実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、本開示の３層フィルムの例示的な実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
特に注記する場合を除き、定量値はいずれも、「約」または「およそ」などの語が記載されているか否かに関わらず、概算値である。本明細書に記載の材料、方法、および実施例は、例示に過ぎず、限定を意図するものではない。分子量または分子質量の値は概算値であり、説明のために提供されているに過ぎない。
本開示は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／アクリレートポリマーブレンド層と、１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタン層とを含む多層保護フィルムを提供する。図１は、ＰＶＤＦ／アクリレート層２０と熱可塑性ポリウレタン層３０とを含む多層フィルム１０の例示的な実施形態を示す。多層保護フィルムは、例えば高い耐紫外線性、光学的透明度、耐久性、および光沢などの、表面の保護に有用な有益で望ましい特性を有し得る。
本明細書において使用する場合、「ＰＶＤＦ」は、ＰＶＤＦのホモポリマー（例えば、Ｋｙｎａｒ７２０、Ａｒｋｅｍａ）、ならびに例えば約３０質量％以下などの少量のテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびエチレンが挙げられるがこれに限定されない他のエチレン系不飽和モノマーを含有するフッ化ビニリデンコポリマーを含むことを意味する。ＰＶＤＦコポリマーの例としては、Ｓｏｌｅｆ２１５０８（Ｓｏｌｖａｙ  Ｓ．Ａ．）、Ｋｙｎａｒ  Ｆｌｅｘ３１２０−５０（Ａｒｋｅｍａ）、Ｋｙｎａｒ  Ｓｕｐｅｒ  Ｆｌｅｘ２５００（Ａｒｋｅｍａ）、Ｋｙｎａｒ  Ｆｌｅｘ２７５０（Ａｒｋｅｍａ）、Ｋｙｎａｒ  Ｆｌｅｘ２８５０−００（Ａｒｋｅｍａ）、およびＫｙｎａｒ  Ｆｌｅｘ３１２０−１０（Ａｒｋｅｍａ）が挙げられるが、これに限定されない。
【０００８】
アクリレートポリマーは、少量の他のアクリレートならびに／または例えばスチレン、アルファ−メチルスチレンおよびアクリロニトリルなどのエチレン系不飽和モノマーとのコポリマーを含む、低級アルキル（メチル、エチル、プロピル、ブチル）メタクリレートのホモポリマーおよびコポリマーを含むことができる。ＰＭＭＡポリマーの例としては、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ＶＳ−１００（Ａｒｋｅｍａ）、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）Ｖ８２５（Ａｒｋｅｍａ）、およびＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）Ｖ９２０（Ａｒｋｅｍａ）が挙げられるが、これに限定されない。
いくつかの実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマー比（質量で）は、約５０／５０〜約９５／５である。他の実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマー比（質量で）は、約６０／４０〜約９０／１０である。更に他の実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマー比（質量で）は、約７０／３０〜約８０／２０である。一実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマー比（質量で）は、約７０／３０である。
【０００９】
ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンドは、紫外線吸収化合物（例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２３４、ＢＡＳＦ）ならびに例えばシアノアクリレートエステル、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、ベンゾトリアゾール（ｂｅｎｚｏｔｒｉｚｏｌｅ）、非高分子ベンゾフェノンなどの熱および紫外線安定剤、および擦傷防止添加剤（例えば、ＧＡＮＺＰＥＡＲＬ（Ａｉｃａ  Ｋｏｇｙｏ  Ｃｏ．）、ＰＭＸ２００−３０ｍ０００ｃＳｔ（Ｘｉａｍｅｔｅｒ  Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）、およびＰＭＸ２００−１００，００ｃＳｔ（Ｘｉａｍｅｔｅｒ  Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ））が挙げられるが、これに限定されない添加剤を含有することができる。
【００１０】
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）は、例えばポリカーボネート、ポリエステルおよびポリカプロラクトンなどの任意のアクリル相溶性ポリマーとすることができる。ＴＰＵ層は、例えばポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンの層に接合させたポリエステルベース熱可塑性ポリウレタンポリマーの層などの、同じまたは異なる熱可塑性ポリウレタンポリマーの複数の層を含有してもよい。熱可塑性ポリウレタンポリマーは、可塑剤、酸化防止剤、フィラー、および顔料などの少量の添加剤を含有することができる。一実施形態において、多層フィルムは、脂肪族ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンの１つまたは複数の層を含んでもよい。脂肪族ポリカプロラクトンベース熱可塑性ポリウレタンの例としては、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  ＣＬＣ９３ＡＶおよびＡｒｇｏＧＵＡＲＤ（登録商標）４９５１０（Ａｒｇｏｔｅｃ、Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ、ＭＡ）が挙げられるが、これに限定されない。
【００１１】
ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層の厚さは、約３ミル以下とすることができる。一実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層の厚さは、約０．４ミル〜約３ミルとすることができる。別の実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層の厚さは、約０．５ミル〜約１．５ミルである。熱可塑性ポリウレタン層の厚さは、約６ミル以下とすることができる。一実施形態において、熱可塑性ポリウレタン層の厚さは、約３ミル〜約６ミルである。別の実施形態において、熱可塑性ポリウレタン層の厚さは、約４．５ミル〜約５．５ミルである。一実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層の厚さは、約０．５ミルであり、熱可塑性ポリウレタン層の厚さは、約５．５ミルである。別の実施形態において、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層の厚さは、約１ミルであり、熱可塑性ポリウレタン層の厚さは、約５ミルである。
【００１２】
図２を参照すると、多層フィルム１０は、熱可塑性ポリウレタン層３０の、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層２０に接合させた表面とは反対側の表面に接合させた接着剤４０を含んでもよい。例えば、熱可塑性ポリウレタン基層は、コロナ処理され、ポリアクリレートベース接着剤、シリコーンベース接着剤、合成および天然ゴム、ポリブタジエンおよびコポリマー、ならびにポリイソプレンおよびコポリマーを含むが、これに限定されない接着剤に積層させてもよい。一実施形態において、接着剤は、感圧接着剤（ＰＳＡ）である。
任意に、多層フィルムのＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層は、トップコートでコーティングしてもよい。
本開示の一態様によると、多層フィルムは、清明または透明であってもよく、塗料保護などのある特定の用途に適したものであってもよい。しかしながら、いくつかの実施形態において、多層フィルムは、所望に応じて着色されていてもよいことが理解される。例えば、多層フィルムの１つまたは複数の層は、顔料または他の着色剤を含んでもよい。多層フィルムは、表面への適用前に、保護すべき表面に適合するような形状およびサイズとしてもよい。例えば、多層フィルムは、車両の様々な部品を紫外光、天候、例えば泥、岩などの破片による擦傷から保護するために使用してもよい。
【００１３】
本開示の別の態様によると、多層フィルムを作製する方法が提供される。方法は、（ａ）ＰＶＤＦ／アクリレート層を形成すること、（ｂ）熱可塑性ポリウレタンの１つまたは複数の層を含む熱可塑性ポリウレタン層を形成すること、および（ｃ）熱可塑性ポリウレタン層にＰＶＤＦ／アクリレート層を接合することを含んでもよい。
【００１４】
多層シートの層は、押出、カレンダー加工および溶液流延などの当技術分野で公知の従来の方法を用いて形成することができる。例えば、多層シートは、マルチマニホールド共押出ダイまたは共押出フィードブロックアプローチを用いたＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンド層と熱可塑性ポリウレタン層の共押出によって形成することができる。２台押出機フィードブロックプロセスでは、ＰＶＤＦ／アクリレートブレンドを押出機バレル中で溶融させ、ヒーターで加熱できる第１のアダプタセクションとアダプタチューブを通して共押出フィードブロックに圧送することができ、そこで、ＰＶＤＦ／アクリレートブレンドは、第２のアダプタセクションを通して第２の押出機から供給されて来る熱可塑性ポリウレタンポリマーの溶融物流と接触する。層流のため、２つの溶融物流の混合は起こらず、２つの別々の材料の層が密接に接触することとなる。次いで、層状に組み合わされた溶融物流は、加工ダイへと入り、そこで、ダイリップから出てくる最終複合製品の形態が確立される。
３台押出機フィードブロックプロセスなどの従来の方法を使用して、ＰＶＤＦ／アクリレートポリマーブレンドの最上層と、熱可塑性ポリウレタンの２層を含む層とを含む多層シートを作製してもよい。
【実施例】
【００１５】
（実施例１〜３）
ＵＶ安定化したペレット状のＰＶＤＦフッ素化熱可塑性ホモポリマー（Ｋｙｎａｒ７２０、Ａｒｋｅｍａ）を、メルトフローが非常に高いペレット状のＰＭＭＡ熱可塑性樹脂（Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ＶＳ−１００、Ａｒｋｅｍａ）と、表１に詳述する複数の比率で乾式ブレンドした。樹脂を５５℃で最低４時間乾燥させ、次いで、シート押出ダイを装着した１．７５インチ単軸スクリュー押出機を用いて高光沢ＰＥＴフィルム上にフィルムとして流延した。フィルムは、３ロールチルロールスタックを用いて冷却し、クエンチした。およそ２４時間後、ブレンドされたＰＶＤＦ／ＰＭＭＡのフィルムをＰＥＴ担体から剥離し、光学特性を測定した。別段の定めがない限り、光沢は、６０度（°）の角度で測定し、１００光沢単位（ＧＵ）の黒色ガラス標準を用いて較正する（「ＧＵ，６０°」または「６０°光沢」）。値を表１に提示する。
【００１６】
【表１】
2021503393.tif 000002
良好な光学性能、即ち、高い光透過率、低い黄色度（ＹＩ）、良好な光沢および名目で１程度のヘイズ値を有するフィルムが実現された。
他の重要な物理的特性には、表２に報告するように、擦傷および汚染に対する耐性が含まれる。
【表２】
2021503393.tif 000003
【００１７】
Ｓｈａｒｐｉｅ（登録商標）汚染耐性は、黒色Ｓｈａｒｐｉｅ（登録商標）マーカーのコーティングをフィルムに塗布し、マーカーを２分間固化させた後、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を染み込ませた綿布を用い、ＩＰＡ７０％でインクが落ちなくなるまで激しく払拭することによって測定された。Ｓｈａｒｐｉｅ（登録商標）汚染耐性は、元のフィルムと、着色し次いでＩＰＡで払拭したフィルムとの％単位の光透過率の差として報告された。
【００１８】
タール汚染耐性は、タールの染みをフィルムに塗布させ、タール／フィルム標本を８０℃で６０分間ベーキングすることによって測定された。次いで、ＧＭのバグ・タールリムーバを用い、綿布でタールを除去した。タール耐性は、暴露前後のフィルムのＹＩの差を報告することで測定された。
擦傷耐性は、２００グリットのサンドペーパーを用い、一定荷重下で所定数の研磨払拭を行う研磨前後のフィルムの６０°光沢によって測定した。擦傷回復性は、元の光沢値と研磨２４時間後のフィルムの光沢値との差として報告された。
【００１９】
促進ＵＶ劣化に対する耐性を、ＱＵＶおよびキセノンアークにより行い、同様の結果が得られた。キセノンアーク劣化は、Volkswagen AG PV3927 Non Metallic Materials Weather Aging in Dry, Hot Climate、別名Ｋａｌａｈａｒｉ  Ｔｅｓｔに従い遂行した。Ｋａｌａｈａｒｉ  Ｔｅｓｔの結果を、表３に提示する。
【００２０】
【表３】
2021503393.tif 000004
【００２１】
（実施例４〜６）
ＵＶ安定化したペレット状のＰＶＤＦフッ素化熱可塑性コポリマー（Ｓｏｌｅｆ２１５０８；Ｓｏｌｖａｙ  Ｓ．Ａ．）を、メルトフローが非常に高いペレット状のＰＭＭＡコポリマー熱可塑性樹脂（Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ＶＳ−１００）と、表１に詳述する複数の比率で乾式ブレンドした。樹脂を５５℃で最低４時間乾燥させ、次いで、シート押出ダイを装着した１．７５インチ単軸スクリュー押出機を用いて高光沢ＰＥＴフィルム上にフィルムとして流延した。フィルムは、３ロールチルロールスタックを用いて冷却し、クエンチした。およそ２４時間後、ブレンドされたＰＶＤＦ／ＰＭＭＡのフィルムをＰＥＴ担体から剥離し、光学特性を測定した。その値を表４に提示する。
【００２２】
【表４】
2021503393.tif 000005
コポリマーベースのフィルムは、ＰＶＤＦホモポリマー／ＰＭＭＡブレンドと同様の光学特性を有していた。
他の重要な物理的特性には、表５に提示するように、擦傷および汚染に対する耐性が含まれる。
【００２３】
【表５】
2021503393.tif 000006
Ｓｈａｒｐｉｅ（登録商標）およびタール汚染耐性の両方の特性は、ホモポリマーＰＶＤＦを含有するブレンドである実施例１〜３と比較して劣っていた。擦傷耐性と回復特性は、ＰＶＤＦブレンドのホモポリマーとコポリマーの両方で同様であった。
【００２４】
（実施例７〜９）
Ｌｉｎｅ  Ｆ共押出ラインで３つの複合フィルムサンプルを完成させた。この試験の目的は、優れた汚染耐性、光学的透明度、低着色、および高い光沢と共押出フィルム層均一性を提供するハードコートを有する２層表面保護フィルムを共押出するための標準的な製造設備とプロセスを用いて、０．０００５インチＰＶＤＦ−ＰＭＭＡ／０．００５５インチＣＬＣ９３ＡＶ  ＴＰＵ（脂肪族ポリカプロラクトン熱可塑性ポリマー）共押出フィルムを製造することであった。フィルムは、取り付けを容易とするために適切な機械的特性を必要とし、それらは、低い割線係数、高い伸びおよびスナップバックまたはフィルム伸長回復性であった。加えて、複合フィルムは、取り付けと、自動車が使用されるあらゆる環境で自動車が直面する可能性のある環境ストレスの両方によって引き起こされる層間剥離に抵抗するための良好な層間接合強度を必要とした。
【００２５】
ハードコート試験調合物：複合フィルムのハードコート調合物のそれぞれの概要を表６に示す。各調合物は、先に判定された最適なブレンド比である７０％ＰＶＤＦと３０％ＰＭＭＡを中心として設計された。共押出に先立ち、調合物の実施例７と実施例８を溶融配合し、２軸スクリュー押出によりペレット化したが、実施例８の反復である調合物の実施例９は、ペレットとして乾式ブレンドしただけである。
【表６】
2021503393.tif 000007
【００２６】
フィルム変換：フィルム加工は、概説するように、２段階で達成された：
段階１：０．００２インチ２層フィルムの共押出物は、０．００１５インチＣＬＣ９３ＡＶ層と共に、０．０００５インチＰＶＤＦ−ＰＭＭＡハードコートで構成されていた。ハードコートは、下層としての配向で流延させ、次いで溶融フィルムをチルロールスタック上で冷却しながらＰＥＴフィルム担体と組み合わせた。
段階２：段階１で製造した複合フィルムの厚さ０．００１５インチのＣＬＣ９３ＡＶ層の上に、追加の０．００４インチのＣＬＣ９３ＡＶの押出コーティング（２回目のパス）を行い、複合フィルムの全厚を６ミルとした。
複合フィルム層の厚さは、断面顕微鏡測定により確認した。
重要な物理的特性を、表７〜９に提示するように測定した。
【００２７】
【表７】
2021503393.tif 000008
【表８】
2021503393.tif 000009
【００２８】
【表９】
2021503393.tif 000010
２軸スクリュー押出配合した実施例８と乾式ブレンドした実施例９との間の測定された物理的特性の差に基づくと、フィルム品質の差は、無視できるものであった。
【００２９】
本発明を、そのある特定の好適な実施形態に従い本明細書において詳細に説明したが、それに対する多くの修正および変更が当業者により実施されてもよい。したがって、上記開示は、それによって限定がなされると解釈すべきではなく、そうした前述の明白な変形を含み、下記の特許請求の範囲の精神および範囲によってのみ限定されるもの解釈すべきである。
【図１】
2021503393.tif 000011
【図２】
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【国際調査報告】
2021503393.tif 000013
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