(57)【要約】  本発明は、高分子基材および防眩層を含み、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在する光学積層体と、前記光学積層体を含む偏光板と、前記偏光板を含む液晶パネルおよびディスプレイ装置に関する。
2021516799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂および前記高分子樹脂に分散された１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子を含む高分子基材；および
バインダー樹脂および前記バインダー樹脂に分散されている有機微粒子または無機微粒子を含む防眩層；を含み、
前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在する、
光学積層体。
【請求項２】
前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの３０％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在する、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項３】
前記高分子樹脂は、（メタ）アクリレート樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリエステル樹脂からなる群より選択された１種以上を含む、請求項１または２に記載の光学積層体。
【請求項４】
前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に存在する１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子と、
前記高分子基材に含まれる１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子とは、同じ成分のゴム粒子である、請求項１から３のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項５】
前記ゴム粒子は、スチレン−ブタジエン系ゴムおよびアクリル系ゴムからなる群より選択された１種以上のゴムを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項６】
前記高分子基材は、１０乃至１５０μｍの厚さを有し、
前記防眩層は、１乃至１０μｍの厚さを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項７】
前記高分子基材の厚さに対する前記防眩層の厚さの比率が０．００８乃至０．８である、請求項１から６のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項８】
前記高分子基材は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子５乃至５０重量部を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項９】
前記防眩層に含まれる有機微粒子は、１乃至５０μｍの断面直径を有し、
前記防眩層に含まれる無機微粒子は、１ｎｍ乃至５００ｎｍの断面直径を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項１０】
４０℃、湿度１００％の条件で２４時間測定した前記高分子基材の水分透過量が１５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１から９のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項１１】
前記防眩層で前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される直径１００μｍ以上である微細突起が前記防眩層の外部表面に存在する比率が５０個／ｍ２以下である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の光学積層体。
【請求項１２】
前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される微細突起の直径が１００μｍ乃至３００μｍである、請求項１１に記載の光学積層体。
【請求項１３】
下記一般式１で定義される防眩層の一面中の微細突起が位置する領域の比率が０．５面積％以下である、請求項１１または１２に記載の光学積層体：
［一般式１］
防眩層の一面中の微細突起が位置する領域の比率＝（微細突起の個数×５ｍｍの直径を有する円の面積）／防眩層の一面の面積（ｍｍ２）
前記一般式１での「５ｍｍの直径を有する円」は、前記微細突起が位置する領域と定義する。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の光学積層体を含む、偏光板。
【請求項１５】
請求項１４に記載の偏光板を含む、ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互引用
本出願は、２０１８年１１月１５日付韓国特許出願第１０−２０１８−０１４０８４５号；２０１８年１１月１５日付韓国特許出願第１０−２０１８−０１４０８４６号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み含まれる。
【０００２】
本発明は、光学積層体、偏光板、およびディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
液晶表示装置は、節電、軽量、薄形などの多様な長所を有しているため、多様な表示装置の中でも最も高い比率で使用されている。このような液晶表示装置には、液晶セルの画像表示面側に偏光子が配置されている。したがって、液晶表示装置の取り扱い／使用時に偏光子に傷が付かないようにするために、偏光子上に一定水準以上の硬度を有するハードコーティング層などを含む偏光子保護用フィルムを適用することが一般的に知られている。
【０００４】
このような偏光子保護用光学フィルムは、一般的に光透過性基材フィルム上に、ハードコーティング層が形成された形態からなっており、このような光透過性基材フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）に代表されるセルロースエステル系フィルムが最も広く使用されている。このようなセルロースエステル系フィルムは、透明性および光学等方性に優れ、面内に位相差を殆ど現れないため、干渉紋を発生させず、表示装置の表示品質に悪影響を及ぼす点が殆どないなどの長所を有している。
【０００５】
しかし、前記セルロースエステル系フィルムは、費用的に不利な点がある素材であるばかりか、透湿度が高く、耐水性が劣悪な短所がある。このような高い透湿度／劣悪な耐水性により、使用中に継続して相当量の水分透過が発生して偏光子から浮き上がり現像が発生することがあり、そのため、光漏れ現像を招くことがある。
【０００６】
そのために、より高い耐水性を確保して光漏れ現像を防止し、より優れた機械的物性を有することができる偏光子保護用光学フィルムの基材フィルムについて開発が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高い明暗比および優れた像鮮明度を実現し、高い耐摩耗性および耐スクラッチ性などの機械的物性を有する光学積層体を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、高い明暗比および優れた像鮮明度を実現し、高い耐摩耗性および耐スクラッチ性などの機械的物性を有する偏光板を提供することにある。
【０００９】
また本発明の目的は、前記光学積層体を含む液晶パネルおよびディスプレイ装置をそれぞれ提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本明細書では、高分子樹脂および前記高分子樹脂に分散された１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子を含む高分子基材；およびバインダー樹脂および前記バインダー樹脂に分散されている有機微粒子または無機微粒子を含む防眩層；を含み、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在する光学積層体が提供され得る。
【００１１】
また本明細書では、前記光学積層体を含む偏光板が提供される。
【００１２】
また本明細書では、前記偏光板を含むディスプレイ装置が提供される。
【００１３】
以下、発明の具体的な実施形態に係る光学積層体、偏光板、およびディスプレイ装置についてより具体的に説明する。
【００１４】
本明細書で、第１、第２等の用語は、多様な構成要素を説明することに使用され、前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使用される。
【００１５】
また、（メタ）アクリル［（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌ］は、アクリル（ａｃｒｙｌ）およびメタクリル（ｍｅｔｈａｃｒｙｌ）の両方を含む意味である。
【００１６】
また、中空構造の無機ナノ粒子とは、無機ナノ粒子の表面および／または内部に空いた空間が存在する形態の粒子を意味する。
【００１７】
また、（共）重合体は、共重合体（ｃｏ−ｐｏｌｙｍｅｒ）および単独重合体（ｈｏｍｏ−ｐｏｌｙｍｅｒ）の両方を含む意味である。
【００１８】
発明の一実施形態によれば、高分子樹脂および前記高分子樹脂に分散された１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子を含む高分子基材；およびバインダー樹脂および前記バインダー樹脂に分散されている有機微粒子または無機微粒子を含む防眩層；を含み、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在する、光学積層体が提供され得る。
【００１９】
前記光学積層体では、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に、または厚さの３０％以内、または１０％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在するが、そのために前記光学積層体は、低い光沢度および反射率と、適切な水準のヘーズ特性などの優れた光学特性および防眩特性などを示し、同時に相対的に高い耐スクラッチ性および耐久性を有することができる。
【００２０】
前記高分子基材に含まれる１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子は、前記光学積層体の製造過程で前記防眩層に侵入して防眩層の外部面まで露出され得るが、本発明者らは前記ゴム粒子が前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に、または厚さの３０％以内、または１０％以内の範囲までのみ位置するように調節した。
【００２１】
このように、前記ゴム粒子が前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に、または厚さの３０％以内、または１０％以内の範囲までのみ位置して、前記ゴム粒子が防眩層の外部面に露出したり防眩層の上面に位置して前記光学積層体の耐スクラッチ性を低下させたり反射率を高め、外観の染みを誘発するようになる現像を防止した。
【００２２】
より具体的に、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物を塗布し、熱処理または乾燥時に６０℃を超える温度を適用する場合、前記ゴム粒子が前記高分子基材で前記形成される防眩層に上がってくるようになり、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％を超える範囲まで前記ゴム粒子が位置することがあり得る。
【００２３】
そのために、前記前記防眩層を形成するためのコーティング組成物を塗布し、熱処理または乾燥時に７０℃以下の温度を適用することができる。
【００２４】
一方、前述した防眩層の特性は、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物から溶媒を除いた固形分の含有量や防眩層形成時に用いる有機溶媒の種類などを特定することによるものであり得る。
【００２５】
より具体的に、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物から溶媒を除いた固形分の含有量は、２５乃至４０重量％または３０乃至３５重量％であり得る。
【００２６】
また、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物は、特定の有機溶媒を含むことができる。前記有機溶媒は、１種または２種類以上のアルコールであるか、またはアルコールおよび非アルコール類の有機溶媒を含む混合溶媒であり得る。より具体的に前記有機溶媒は、エタノールおよび２−ブタノールを０．５：１乃至２：１の重量比で含む有機溶媒であるか、またはｎ−ブチルアセテートおよび２−ブタノールを１：２乃至１：５の重量比で含む有機溶媒であり得る。
【００２７】
一般的にヘーズ値が高いほど外部光の拡散程度が大きくなり、眩しさ防止効果が卓越な反面、表面の散乱によるイメージの歪曲現像と内部散乱による白化現象で明暗比が落ちるという問題点が示される。これに反し、前記実施形態の光学積層体は、前述した防眩層を含んであまり高くないヘーズ値を有しながらも、高い明暗比および優れた像鮮明度を示すことができる。
【００２８】
前記防眩層または光学積層体は、ヘーズ測定器（ＨＭ−１５０、Ａ光源、村上社製造）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５規格により測定した全体ヘーズが０．１％以上１０％以下であり得る。前記全体ヘーズは外部ヘーズと内部ヘーズの合計である。
【００２９】
前記全体ヘーズは、前記光学積層体自体に対してヘーズを測定して得ることができ、前記内部ヘーズは、ヘーズが０である粘着剤を表面に付けて平坦化層を作ったり、あるいはアルカリ処理をした表面に平坦化層をコーティングして測定することができ、前記全体ヘーズおよび内部ヘーズ値が定義されることによって外部ヘーズ値が定義され得る。
【００３０】
前記防眩層または光学積層体の外部ヘーズは、０．２％以上９％以下であり得る。前記防眩層または光学積層体の外部ヘーズが過度に低い場合、十分な眩しさ防止機能を示さないことがある。また前記防眩層または光学積層体の外部ヘーズが過度に高い場合、透過映像が鮮明ではなく、光透過率が低下するなど、ディスプレイに提供される保護フィルムの用途に不適である。
【００３１】
また前記防眩層または偏光板は、スガ試験機株式会社（Ｓｕｇａ  Ｔｅｓｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．，  ＬＴＤ．）社のＩＣＭ−１Ｔを利用して測定された像鮮明度が２００以上４５０以下であり得る。前記像鮮明度は、スリット幅０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍで測定して総和で表示する。このような防眩層／または偏光板は、優れた眩しさ防止機能と像鮮明性を同時に示すことができる。
【００３２】
一方、前述のように、前記光学積層体の製造過程で前記高分子基材に含まれるゴム粒子の一部が前記防眩層に移動することができるが、そのために前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの５０％以内に存在する１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子と、前記高分子基材に含まれる１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子とは、同じ成分のゴム粒子であり得る。
【００３３】
前記ゴム粒子は、通常知られた天然ゴムまたは合成ゴムであり得る。例えば前記ゴム粒子の具体的な種類は大きく限定されるのではないが、スチレン−ブタジエン系ゴムおよびアクリル系ゴムからなる群より選択された１種以上のゴムを含むことができる。
【００３４】
前記スチレン−ブタジエン系ゴムの製造に使用される前記スチレン系単量体は、非置換のスチレン単量体または置換のスチレン単量体であり得る。
【００３５】
前記置換のスチレン単量体は、ベンゼン環またはビニル基に脂肪族炭化水素またはヘテロ原子を含む置換基で置換されたスチレンであり得る。例えば、スチレン、α−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、２−メチル−４−クロロスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、ｃｉｓ−β−メチルスチレン、ｔｒａｎｓ−β−メチルスチレン、４−メチル−α−メチルスチレン、４−フルオロ−α−メチルスチレン、４−クロロ−α−メチルスチレン、４−ブロモ−α−メチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、２−フルオロスチレン、３−フルオロスチレン、４−フルオロスチレン、２，４−ジフルオロスチレン、２，３，４，５，６−ペンタフルオロスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、オクタクロロスチレン、２−ブロモスチレン、３−ブロモスチレン、４−ブロモスチレン、２，４−ジブロモスチレン、α−ブロモスチレンおよびβ−ブロモスチレンからなる群より選択された一つ以上であり得るが、これに限定されるのではない。より好ましくは、Ｃ１−４アルキルまたはハロゲンで置換されたスチレンを用いることができる。
【００３６】
前記ブタジエン系単量体は、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンおよびクロロプレンからなる群より選択される一つ以上を用いることができ、最も好ましくは共重合性が良好であるという観点で１，３−ブタジエンを用いることができる。
【００３７】
前記アクリレート系単量体の具体的な例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、およびベンジルメタクリレートを含むメタクリル酸エステル類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートを含むアクリル酸エステル類；アクリル酸およびメタクリル酸を含む不飽和カルボン酸；無水マレイン酸を含む酸無水物；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートおよびモノグリセロールアクリレートを含むヒドロキシ基を含有するエステル；またはこれらの混合物を用いることができる。
【００３８】
前記アクリロニトリル系単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリルおよびα−クロロアクリロニトリルからなる群より選択される一つ以上を用いることができる。この中でも重合性が良好であるという点および原料の入手が容易であるという点でアクリロニトリルとメタクリロニトリルが好ましく、特にアクリロニトリルが最も好ましい。
【００３９】
前記ゴム粒子は、このようなゴム弾性を有する粒子が単層で形成されたものであってもよく、ゴム弾性層を少なくとも１層有する多層構造体であってもよい。多層構造のアクリル系ゴム粒子としては、前記のようなゴム弾性を有する粒子を核とし、その周囲を硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったもの、硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体を核とし、その周囲を前記のようなゴム弾性を有するアクリル系重合体で覆ったもの、また硬質の核の周囲をゴム弾性のアクリル系重合体で覆い、またその周囲を硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったものなどが挙げられる。弾性層で形成されるゴム粒子は、その平均直径が通常１０乃至５００ｎｍ程度の範囲にある。
【００４０】
一方、前記高分子基材は、１０乃至１５０μｍ、２０乃至１２０μｍ、または３０乃至１００μｍの厚さを有することができる。前記高分子基材の厚さが１０μｍ未満であれば柔軟性が落ちて工程を制御し難いこともある。また、前記高分子基材が過多に厚くなれば高分子基材の透過率が減少して光学物性が下落することがあり、これを含む画像表示装置を薄膜化し難いという問題点がある。
【００４１】
前記防眩層は、１乃至１０μｍの厚さを有することができる。前記防眩層の厚さが過度に薄ければ、有機粒子あるいは無機粒子が凝集して防眩層表面上に高さが高いながら、不規則的に分布するピークが存在することがあり、前記ハードコーティング層の厚さが１０μｍ以上であれば、コーティング層が厚くてコーティングフィルムの取り扱い時にクラックが発生し易いという短所がある。前述した範囲に防眩層の厚さを調節することによって、特定範囲のヘーズおよび像鮮明度の実現が可能であるため、眩しさ防止機能を維持しながらも、イメージの鮮明度を高めることができる。
【００４２】
一方、前記高分子基材の厚さに対する前記防眩層の厚さの比率が０．００８乃至０．８、または０．０１乃至０．５であり得る。前記前記高分子基材の厚さに対する前記防眩層の厚さの比率が過度に小さければ基材の表面を防眩層が十分に保護することができず、鉛筆硬度など機械物性の確保が難しいこともある。また、前記前記高分子基材の厚さに対する前記防眩層の厚さの比率が過度に大きければ積層体の柔軟性が減って耐クラック性が不足することがある。
【００４３】
前記高分子基材は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子５乃至５０重量部を含むことができる。前記高分子基材で前記バインダー樹脂に対する前記ゴム粒子の含有量が過度に小さければ、フィルムの機械的強度が不足になってフィルムの取り扱い時にクラックが発生し易いという短所がある。前記高分子基材で前記バインダー樹脂に対する前記ゴム粒子の含有量が過度に高ければ、粒子間の凝集が発生して透過率が低下するという問題点がある。
【００４４】
前記高分子基材の具体的な成分が大きく限定されるのではないが、所定の光透過度と共に耐湿特性を確保するために、前記高分子樹脂は、（メタ）アクリレート樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリエステル樹脂からなる群より選択された１種以上を含むことができる。
【００４５】
前記光学積層体で、４０℃、湿度１００％の条件で２４時間測定した前記高分子基材の水分透過量が１５０ｇ／ｍ２、または７５ｇ／ｍ２以下、または５乃至７５ｇ／ｍ２であり得る。
【００４６】
より具体的に前記高分子基材は、４０℃、湿度１００％の条件で２４時間の水分透過量を測定した時（測定機器ｌａｂ  ｔｈｉｎｋ社  Ｗａｔｅｒ  Ｖａｐｏｒ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｒ）、水分透過量が１５０ｇ／ｍ２以下、１００ｇ／ｍ２以下、または７５ｇ／ｍ２以下、または５乃至７５ｇ／ｍ２であり得る。
【００４７】
一方、前記防眩層は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して有機微粒子を２乃至１０重量部含むことができ、前記有機微粒子１００重量部に対して無機微粒子は０乃至２０重量部を含むことができる。また、前記防眩層は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して前記有機微粒子または前記無機微粒子をそれぞれ１乃至１０重量部を含むことができる。
【００４８】
前記防眩層で前記バインダーに対する前記有機微粒子の含有量が過度に小さければ、外部光の散乱／反射などが良好に制御されず防眩特性が大きく低下することがあり、適切なヘーズを得るために防眩層の厚さを１μｍ以下に調節する場合、フィルムの機械物性が低下することがあるため技術的に不利である。前記防眩層で前記バインダー樹脂に対する前記有機微粒子の含有量が過度に高ければ、有機微粒子の部分的な凝集による染みなどが発生することがあるため不利である。
【００４９】
前記有機微粒子に対する無機微粒子の含有量が過度に多ければ、有機微粒子の過凝集を誘導して像鮮明度が過度に低くなることがあり、透過イメージの鮮明度を低下させる。
【００５０】
前記防眩層に含まれるバインダー樹脂は、光硬化性樹脂を含むことができる。前記光硬化性樹脂は、紫外線などの光が照射されると重合反応を起こし得る光重合性化合物の（共）重合体を意味する。
【００５１】
前記光重合性化合物の具体的な例としては、ビニル系単量体またはオリゴマーや（メタ）アクリレート単量体またはオリゴマーから形成された（共）重合体が挙げられる。
【００５２】
前記光硬化性樹脂の例としては、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシドアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートおよびポリエーテルアクリレートからなる反応性アクリレートオリゴマー群；およびジペンタエリトリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリンプロポキシレートトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシレートトリアクリレート、トリメチルプロピルトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびエチレングリコールジアクリレートからなる多官能性アクリレート単量体からなる群；から形成された重合体または共重合体や、エポキシ基、脂環式エポキシ基、グリシジル基エポキシ基またはオキセタン基を含むエポキシ基を含むエポキシ樹脂などが挙げられる。
【００５３】
前記バインダー樹脂は、前述した光硬化性樹脂と共に重量平均分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌ以上である（共）重合体（以下、高分子量（共）重合体という）をさらに含むことができる。前記高分子量（共）重合体は、例えば、セルロース系ポリマー、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、エポキシド系ポリマー、ナイロン系ポリマー、ウレタン系ポリマーおよびポリオレフィン系ポリマーからなる群より選択される１種以上のポリマーを含むことができる。
【００５４】
前記有機または無機微粒子は、粒径が具体的に限定されるのではない。
【００５５】
前記防眩層に含まれる有機微粒子は、ミクロン（μｍ）スケールであり得、前記防眩層に含まれる無機微粒子は、ナノ（ｎｍ）スケールであり得る。本明細書で、ミクロン（μｍ）スケールとは、１ｍｍ未満、つまり、１０００μｍ未満の粒子の大きさまたは粒径を有することをいい、ナノ（ｎｍ）スケールとは、１μｍ未満、つまり、１０００ｎｍ未満の粒子の大きさまたは粒径を有することをいい、サブ−ミクロン（ｓｕｂ−μｍ）スケールとは、ミクロンスケールまたはナノスケールの粒子の大きさまたは粒径を有することをいう。
【００５６】
より具体的に、前記有機微粒子は、１乃至５０μｍ、または１乃至１０μｍの断面直径を有することができる。また、前記無機微粒子は、１ｎｍ乃至５００ｎｍ、または１ｎｍ乃至３００ｎｍの断面直径を有することができる。
【００５７】
前記ハードコーティング層に含まれる有機または無機微粒子の具体的な例が限定されるのではないが、例えば前記有機または無機微粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシド樹脂およびナイロン樹脂からなる有機微粒子であるか、または酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムおよび酸化亜鉛からなる無機微粒子であり得る。
【００５８】
一方、前記防眩層で前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される直径１００μｍ以上である微細突起が前記防眩層の外部表面に存在する比率が５０個／ｍ２以下であり得る。
【００５９】
前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される直径１００μｍ以上である微細突起が前記防眩層の外部表面に存在する比率が５０個／ｍ２以下、または１乃至３０個／ｍ２、または実質的に存在しないことによって、前記実施形態の光学積層体は、相対的に低いヘーズ値を有しながらも、高い明暗比および均一で良好な像鮮明度を実現することができる。
【００６０】
前記防眩層／または偏光板は、Ａ光源下での透過率が９０％以上、ヘーズが１０％以下、または８％以下であり得る。（測定機器ＨＭ−１５０、測定規格ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５）
【００６１】
より具体的に、前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される微細突起が１００μｍ以上の直径を有する程度の大きさになれば肉眼で視認されるスパークリング（輝き）現像が現れ得るが、前記微細突起が前記防眩層の外部表面に形成される比率が相対的に低いことから、反射光の増幅によるスパークリング（輝き）現像を防止することができ、映像の像鮮明度が均一であり、そのために高解像度イメージを鮮明に実現することができる。
【００６２】
一般にヘーズ値が高いほど外部光の拡散程度が大きくなって、眩しさ防止効果が卓越な反面、表面の散乱によるイメージの歪曲現像と内部散乱による白化現象で明暗比が落ちるという問題点が示される。これに反し、前記実施形態の光学積層体は、前述した防眩層を含んであまり高くないヘーズ値を有しながらも、高い明暗比および優れた像鮮明度を示すことができる。
【００６３】
前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される微細突起の直径は、前記防眩層の表面に平行な方向への断面幅で決定され得、１００μｍ以上、または１００μｍ乃至３００μｍ、または１１０μｍ乃至２５０μｍ、または１２０μｍ乃至２００μｍであり得る。
【００６４】
前述のように、前記有機微粒子または無機微粒子が凝集して形成される直径１００μｍ以上である微細突起が前記防眩層の外部表面に存在する比率が５０個／ｍ２以下、または１乃至３０個／ｍ２であり得、また下記一般式１で定義される防眩層の一面中の微細突起が位置する領域の比率が０．５面積％以下、０．３面積％以下、または０．０１乃至０．５面積％、または０．０２乃至０．２面積％、または０．０５乃至１面積％であり得る。
【００６５】
［一般式１］
防眩層の一面中の微細突起が位置する領域の比率＝（微細突起の個数×５ｍｍの直径を有する円の面積）／防眩層の一面の面積（ｍｍ２）
【００６６】
前記一般式１での「５ｍｍの直径を有する円」は、前記微細突起が位置する領域と定義する。
【００６７】
前述した防眩層の特性は、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物から溶媒を除いた固形分の含有量や防眩層形成時に用いる有機溶媒の種類などを特定することによるものである。
【００６８】
より具体的に、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物から溶媒を除いた固形分の含有量は、２５乃至４０重量％または３０乃至３５重量％であり得る。前述した範囲に前記防眩層を形成するためのコーティング組成物の固形分含有量が調節されることによって、前記防眩層形成時に有機微粒子または無機微粒子の流動が円滑になり得、そのためにこれらの凝集体である微細突起が実質的に生成されないことができる。
【００６９】
また、前記防眩層を形成するためのコーティング組成物は、特定の混合溶媒を含むことができる。前記有機溶媒は、アルコールおよび非アルコール類の有機溶媒を含むことができ、より具体的に前記有機溶媒は、ｎ−ブチルアセテートおよび２−ブタノールを含む混合溶媒であり得る。また、前記有機溶媒は、ｎ−ブチルアセテートおよび２−ブタノールを１：２乃至１：５の重量比で含むことができる。
【００７０】
前述した有機溶媒を用いることによってで、前記防眩層形成時に有機微粒子または無機微粒子の流動が円滑になり得、そのためにこれらの過凝集体である微細突起が実質的に生成されないことができる。
【００７１】
一方、前記実施形態の光学積層体は、前記防眩層の一面に形成され、３８０ｎｍ乃至７８０ｎｍの波長領域での屈折率が１．２０乃至１．６０である低屈折率層をさらに含むことができる。
【００７２】
前記３８０ｎｍ乃至７８０ｎｍの波長領域での屈折率が１．２０乃至１．６０である低屈折率層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂に分散された有機微粒子または有機微粒子とを含むことができ、選択的に光反応性作用基を有する含フッ素化合物および／または光反応性作用基を有するシリコン系化合物をさらに含むことができる。
【００７３】
前記バインダー樹脂は、多官能（メタ）アクリレート系繰り返し単位を含む（共）重合体を含み、このような繰り返し単位は、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート（ＴＭＰＥＯＴＡ）、グリセリンプロポキシレートトリアクリレート（ＧＰＴＡ）、ペンタエリトリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、またはジペンタエリトリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）などの多官能（メタ）アクリレート系化合物に由来するものであり得る。
【００７４】
前記含フッ素化合物またはシリコン系化合物に含まれる光反応性作用基は、（メタ）アクリレート基、エポキシド基、ビニル基（Ｖｉｎｙｌ）およびチオール基（Ｔｈｉｏｌ）からなる群より選択された１種以上の作用基を含むことができる。
【００７５】
前記光反応性作用基を含む含フッ素化合物は、ｉ）一つ以上の光反応性作用基が置換され、少なくとも一つの炭素に１以上のフッ素が置換された脂肪族化合物または脂肪族環化合物；ｉｉ）１以上の光反応性作用基で置換され、少なくとも一つの水素がフッ素で置換され、一つ以上の炭素がケイ素で置換されたヘテロ（ｈｅｔｅｒｏ）脂肪族化合物またはヘテロ（ｈｅｔｅｒｏ）脂肪族環化合物；ｉｉｉ）一つ以上の光反応性作用基が置換され、少なくとも一つのシリコンに１以上のフッ素が置換されたポリジアルキルシロキサン系高分子；およびｉｖ）１以上の光反応性作用基で置換され、少なくとも一つの水素がフッ素で置換されたポリエーテル化合物；からなる群より選択された１種以上の化合物であり得る。
【００７６】
前記低屈折率層は、中空型無機ナノ粒子、ソリッド型無機ナノ粒子および／または多孔性無機ナノ粒子を含むこともできる。
【００７７】
前記中空型無機ナノ粒子は、２００ｎｍ未満の最大直径を有し、その表面および／または内部に空いた空間が存在する形態の粒子を意味する。前記中空型無機ナノ粒子は、１乃至２００ｎｍ、または１０乃至１００ｎｍの数平均粒径を有する無機微細粒子からなる群より選択された１種以上を含むことができる。また、前記中空型無機ナノ粒子は、１．５０ｇ／ｃｍ３乃至３．５０ｇ／ｃｍ３の密度を有することができる。
【００７８】
前記中空型無機ナノ粒子は、表面に（メタ）アクリレート基、エポキシド基、ビニル基（Ｖｉｎｙｌ）およびチオール基（Ｔｈｉｏｌ）からなる群より選択された１種以上の反応性作用基を含有することができる。前記中空型無機ナノ粒子表面に前述した反応性作用基を含有することによって、より高い架橋度を有することができる。
【００７９】
前記ソリッド型無機ナノ粒子は、０．５乃至１００ｎｍの数平均粒径を有するソリッド型無機微細粒子からなる群より選択された１種以上を含むことができる。
【００８０】
前記多孔性無機ナノ粒子は、０．５乃至１００ｎｍの数平均粒径を有する無機微細粒子からなる群より選択された１種以上を含むことができる。
【００８１】
前記低反射層は、前記（共）重合体１００重量部に対して前記無機ナノ粒子１０乃至４００重量部；および前記光反応性作用基を含む含フッ素化合物および／またはシリコン系化合物２０乃至３００重量部を含むことができる。
【００８２】
一方、発明の他の実施形態によれば、前記光学積層体を含む偏光板が提供され得る。
【００８３】
前記偏光板は、前記光学積層体を偏光子保護フィルムとして含むことができる。そのために、前記偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一面上に形成される前記光学積層体と、前記光学積層体と対向するように前記偏光子の他の一面に形成される第２偏光子保護フィルムとを含むことができる。
【００８４】
前記第２偏光子保護フィルムは、前記光学積層体に含んでいる高分子基材であるか、またはＰＥＴなどのエステル樹脂フィルム、ＴＡＣなどのセルロース系フィルムなどであり得る。
【００８５】
前記実施形態の偏光板は、偏光子を含む。前記偏光子は、当該技術分野によく知られた偏光子、例えばヨウ素または二色性染料を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるフィルムを用いることができる。この時、前記偏光子は、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素または二色性染料を染着させ、延伸して製造され得るが、その製造方法は特に限定されない。
【００８６】
一方、前記偏光子がポリビニルアルコールフィルムである場合、ポリビニルアルコールフィルムは、ポリビニルアルコール樹脂またはその誘導体を含むものであれば特別な制限なしに使用が可能である。この時、前記ポリビニルアルコール樹脂の誘導体としては、これらに限定されるのではないが、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂などが挙げられる。または、前記ポリビニルアルコールフィルムは、当該技術分野において偏光子の製造に一般的に使用される市販のポリビニルアルコールフィルム、例えば、クラレ社のＰ３０、ＰＥ３０、ＰＥ６０、日本合成社のＭ３０００、Ｍ６０００などを用いることができる。
【００８７】
一方、前記ポリビニルアルコールフィルムは、これにより限定されるのではないが、重合度が１０００乃至１００００または１５００乃至５０００であり得る。重合度が前記範囲を満足する時、分子の動きが自由であり、ヨウ素または二色性染料などと柔軟に混合され得る。また、前記偏光子の厚さは、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１乃至２０μｍ、または１μｍ乃至１０μｍであり得る。この場合、前記偏光子を含む偏光板や画像表示装置などのデバイスの薄形軽量化が可能である。
【００８８】
前記偏光板は、前記偏光子と前記光学積層体の高分子基材との間に位置し、０．１μｍ乃至５μｍの厚さを有する接着層；をさらに含むことができる。
【００８９】
前記接着層には、前記接着剤としては当該技術分野で使用される多様な偏光板用接着剤、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、陽イオン系またはラジカル系接着剤などを制限なしに用いることができる。
【００９０】
本発明のまた他の実施形態によれば、前述した光学積層体または偏光板を含むディスプレイ装置が提供され得る。
【００９１】
前記ディスプレイ装置の具体的な例は限定されるものではないが、例えば液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ］）、プラズマディスプレイ装置、有機発光ダイオード装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅｓ）などの装置であり得る。
【００９２】
一例として、前記ディスプレイ装置は、互いに対向する一対の偏光板；前記一対の偏光板の間に順次に積層された薄膜トランジスター、カラーフィルターおよび液晶セル；およびバックライトユニットを含む液晶ディスプレイ装置であり得る。
【００９３】
前記ディスプレイ装置で前記光学積層体または偏光板は、ディスプレイパネルの観測者側またはバックライト側の最外殻表面に備えられ得る。
【００９４】
また、他の一例として、前記ディスプレイ装置は、表示パネル；および前記表示パネルの少なくとも一面に位置する前記偏光板を含むことができる。
【００９５】
前記ディスプレイ装置は、液晶パネルおよび前記液晶パネルの両面にそれぞれ備えられた光学積層体を含む液晶表示装置であり得、この時、前記偏光板のうちの少なくとも一つが前述した本明細書の一実施状態に係る偏光子を含む偏光板であり得る。
【００９６】
この時、前記液晶表示装置に含まれる液晶パネルの種類は特に限定されないが、例えば、ＴＮ（ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（ｓｕｐｅｒ  ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）型、Ｆ（ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｉｃ）型またはＰＤ（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ）型などの受動行列方式のパネル；２端子型（ｔｗｏ  ｔｅｒｍｉｎａｌ）または３端子型（ｔｈｒｅｅ  ｔｅｒｍｉｎａｌ）などの能動行列方式のパネル；横電界型（ＩＰＳ；Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）パネルおよび垂直配向型（ＶＡ；Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）パネルなどの公知のパネルの全てが適用され得る。
【発明の効果】
【００９７】
本発明によれば、高い明暗比および優れた像鮮明度を実現し、高い耐摩耗性および耐スクラッチ性などの機械的物性を有する光学積層体と、前記光学積層体を含む偏光板と、前記偏光板を含む液晶パネルおよびディスプレイ装置が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】実施例１の光学積層体の断面ＴＥＭ写真を示したものである。
【図２】実施例２の光学積層体の断面ＴＥＭ写真を示したものである。
【図３】比較例１の光学積層体の断面ＴＥＭ写真を示したものである。
【図４】比較例２の光学積層体の断面ＴＥＭ写真を示したものである。
【図５】実施例３の光学積層体で確認される１００μｍ以上の微細突起をレーザ顕微鏡（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ）で取った写真である。
【図６】実施例３の光学積層体の断面ＴＥＭ写真を示したものである。
【図７】比較例４の光学積層体の断面ＴＥＭ写真を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００９９】
本発明を下記の実施例でより詳細に説明する。但し、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容は下記の実施例により限定されるのではない。
【０１００】
［製造例１および２：防眩層形成用コーティング組成物の製造］
製造例１
ペンタエリトリトールトリ（テトラ）アクリレート２５重量％、ＵＡ−３０６Ｔ（ウレタンアクリレートであって、トルエンジイソシアネートとペンタエリトリトールトリアクリレートの反応物、Ｋｙｏｅｉｓｈａ社製品）２２．４重量％、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４  ２．５重量％、エタノール２４．５重量％、２−ブタノール２４．５重量％、ＸＸ−１１３ＢＱ（平均直径：２．０μｍ、屈折率：１．５５５、ポリスチレンとポリメチルメタクリレートの共重合粒子、Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ社製品）１重量％、ＭＡ−ＳＴ（直径１５ｎｍのシリカ粒子、Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製品）０．１重量％を混合して防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
【０１０１】
製造例２
ペンタエリトリトールトリ（テトラ）アクリレート２５重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート２２．４重量％、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４  ２．５重量％、メチルエチルケトン（Ｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｙｌ  ｋｅｔｏｎｅ）２４．５重量％、２−ブタノール２４．５重量％、ＸＸ−１１３ＢＱ（平均直径：２．０μｍ、屈折率：１．５５５、ポリスチレンとポリメチルメタクリレートの共重合粒子、Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ社製品）１重量％、ＭＡ−ＳＴ（直径１５ｎｍのシリカ粒子、Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製品）０．１重量％を混合して防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
【０１０２】
［実施例１および比較例１乃至３：光学積層体の製造］
実施例１
製造例１の防眩層形成用コーティング組成物を３００ｎｍの平均直径を有するゴム粒子が含まれているアクリルフィルム（ＷＯＬＦ、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ社提供、厚さ：６０μｍ）に乾燥後の厚さが約５μｍになるようにバー（Ｂａｒ）コーティング方式で塗布した。
【０１０３】
そして、前記組成物が塗布されたフィルムを４０℃で２分間乾燥後、水銀ランプで５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化した。
【０１０４】
実施例２
製造例１の防眩層形成用コーティング組成物を３００ｎｍの平均直径を有するゴム粒子が含まれているアクリルフィルム（ＷＯＬＦ、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ社提供、厚さ：６０μｍ）に乾燥後の厚さが約５μｍになるようにバー（Ｂａｒ）コーティング方式で塗布した。
【０１０５】
そして、前記組成物が塗布されたフィルムを７０℃で２分間乾燥後、水銀ランプで５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化した。
【０１０６】
比較例１
製造例１の防眩層形成用コーティング組成物を３００ｎｍの平均直径を有するゴム粒子が含まれているアクリルフィルム（ＷＯＬＦ、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ社提供、厚さ：６０μｍ）に乾燥後の厚さが約５μｍになるようにバー（Ｂａｒ）コーティング方式で塗布した。
【０１０７】
そして、前記組成物が塗布されたフィルムを９０℃で２分間乾燥後、水銀ランプで５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化した。
【０１０８】
比較例２
製造例２の防眩層形成用コーティング組成物を３００ｎｍの平均直径を有するゴム粒子が含まれているアクリルフィルム（ＷＯＬＦ、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ社提供、厚さ：６０μｍ）に乾燥後の厚さが約５μｍになるようにバー（Ｂａｒ）コーティング方式で塗布した。
【０１０９】
そして、前記組成物が塗布されたフィルムを４０℃で２分間乾燥後、水銀ランプで５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化した。
【０１１０】
［実験例：光学積層体の物性測定］
実験例１．光学積層体のヘーズ評価
前記製造された実施例および比較例の光学積層体の内部ヘーズおよび外部ヘーズを求め、全体ヘーズ値を求めた。
【０１１１】
具体的に、ヘーズ測定器（ＨＭ−１５０、Ａ光源、村上社製造）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１規格により透過率を３回測定し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５規格によりヘーズを３回測定した後、それぞれの平均値を計算して全体ヘーズを求めた。また、製造されたコーティング層の表面を扁平にするためにヘーズが０である接着剤を表面に付けて外部凹凸が接着剤に埋められるようにした後、前記ヘーズ測定器でヘーズを３回測定した後、平均値を計算して内部ヘーズを求めた。その後、求められた全体ヘーズ値から内部ヘーズ値を引いて外部ヘーズを求めた。
【０１１２】
実験例２．像鮮明度（％）の測定
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた光学積層体に対してスガ試験機株式会社（Ｓｕｇａ  Ｔｅｓｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．，  ＬＴＤ．）のＩＣＭ−１Ｔを利用して像鮮明度を測定した。像鮮明度はスリット幅０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍで測定して総和で表示する。
【０１１３】
実験例３．断面の測定
電子透過顕微鏡（ＴＥＭ）を利用して、実施例および比較例のそれぞれの光学積層体で防眩層内部にゴム粒子が存在する領域を具体的に確認し、その結果を図１乃至図４に示した。
【０１１４】
実験例４．耐スクラッチ性の測定
スチールウール（＃００００）に荷重をかけて２７ｒｐｍの速度で１０回往復しながら実施例および比較例で得られた反射防止フィルムの表面を擦った。肉眼で観察される１ｍｍ以上のスクラッチが一つ以下観察される最大荷重を測定した。
【０１１５】
【表１】
2021516799.tif 000003
【０１１６】
また、図１に示されるように、実施例１の光学積層体では高分子基材および防眩層の界面を越えて防眩層内にはゴム粒子が存在せず、実施例２の光学積層体では前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの２９％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在するという点が確認された。
【０１１７】
これに反し、比較例１の光学積層体では高分子基材に存在するゴム粒子が防眩層全体領域にも存在するという点が確認され、比較例２の光学積層体では前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの６２％の範囲まで１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在するという点が確認された。
【０１１８】
一方、前記表１に示されるように、実施例１および２の光学積層体は、高い耐スクラッチ性を有しながらも、防眩性が実現され得る水準のヘーズおよび高い像鮮明度を実現するという点が確認されるのに対し、比較例１および２の光学積層体は、低い水準の耐スクラッチ性を有するという点が確認され、防眩性を有し難い外部ヘーズ値を有するという点が確認された。
【０１１９】
［実施例３乃至５および比較例３乃至５：光学積層体の製造］
（１）防眩層形成用コーティング組成物の製造
下記表２に記載された成分を混合して防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
【０１２０】
（２）光学積層体の製造
下記表２に記載された高分子基材上に前記製造された防眩層形成用コーティング液のそれぞれを＃１２番ｍａｙｅｒ  ｂａｒでコーティングした後、４０℃の温度で２分間乾燥し、ＵＶ硬化して防眩層（コーティング厚さは４μｍ）を形成した。ＵＶ硬化時、ＵＶランプはＨ  ｂｕｌｂを利用し、窒素雰囲気下で硬化反応を進行し、硬化時に照射されたＵＶ光量は１５０ｍＪ／ｃｍ２である。
【０１２１】
【表２】
2021516799.tif 000004
【０１２２】
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート
ＰＥＴＡ：ペンタエリトリトールトリアクリレート
ＵＡ−３０６Ｔ：ウレタンアクリレートであって、トルエンジイソシアネートとペンタエリトリトールトリアクリレートの反応物（Ｋｙｏｅｉｓｈａ社製品）
Ｇ８１６１：光硬化型アクリレートポリマー（Ｍｗ〜２００，０００、Ｓａｎ  ｎｏｐｃｏ製品）
ＩＲＧ−１８４：開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４、Ｃｉｂａ社）
Ｔｅｇｏ−２７０：Ｔｅｇｏ社のレベリング剤
ＢＹＫ３５０：ＢＹＫ社のレベリング剤
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
ＸＸ−１０３ＢＱ（２．０μｍ１．５１５）：ポリスチレンとポリメチルメタクリレートの共重合粒子（Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ社製品）
ＸＸ−１１３ＢＱ（２．０μｍ１．５５５）：ポリスチレンとポリメチルメタクリレートの共重合粒子（Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｐｌａｓｔｉｃ社製品）
ＭＡ−ＳＴ（３０％  ｉｎ  ＭｅＯＨ）：１０〜１５ｎｍのナノシリカ粒子がメチルアルコールに分散された分散液（Ｎｉｓｓａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製品）
ＥｔＯＨ：エタノール
ｎ−ＢＡ：ｎ−ブチルアセテート
２−ＢｕＯＨ：２−ブタノール
【０１２３】
［実験例：光学積層体の物性測定］
実験例５．防眩層表面で凝集する微粒子の比率確認
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた光学積層体から５０ｃｍ×５０ｃｍ（横×縦）で切断したサンプルを照度７００ｌｕｘのＬＥＤ照明下で黒色無光紙上に下ろした。そして、前記サンプルフィルム表面を基準として光が７０度に入射されるようにフィルムを配置した後、光が反射される側から観察して周辺部よりも輝きが強い微細突起を探した。
【０１２４】
微細突起と確認される部分は直径５ｍｍの円で表示し、個数を数えて以下の式により突起数と突起面積比率を計算した。この時、突起数は下記一般式２で計算し、前記有機微粒子または無機微粒子の凝集体のうち、その大きさが直径１００μｍ以上である微細突起が前記防眩層の外部表面に形成される面積比率は下記一般式１で定義した。
【０１２５】
［一般式１］
防眩層の一面中の微細突起が位置する領域の比率＝（微細突起の個数×５ｍｍの直径を有する円の面積）／防眩層の一面の面積（ｍｍ２）
【０１２６】
前記一般式１での「５ｍｍの直径を有する円」は、前記微細突起が位置する領域と定義する。
【０１２７】
［一般式２］
突起数（個／ｍ２）：５０ｃｍ×５０ｃｍで測定された個数×４
【０１２８】
【表３】
2021516799.tif 000005
【０１２９】
＊前記光学積層体のヘーズ評価、像鮮明度（％）測定、断面測定および耐スクラッチ性測定は各々前記実験例１乃至４の方法で行った。
【０１３０】
前記表３に示されるように、実施例の光学積層体は、微細突起が防眩層の外部表面に存在する比率が５０個／ｍ２以下であり、高い耐スクラッチ性を有しながらも、防眩性が実現され得る水準のヘーズおよび高い像鮮明度を実現するという点が確認された。これに反し、比較例の光学積層体は、微細突起が防眩層の外部表面に存在する比率が１００個／ｍ２以上であり、低い水準の耐スクラッチ性や相対的に低い像鮮明度を示すという点が確認された。
【０１３１】
そして、図６に示されるように、実施例４の光学積層体では、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの２５％以内に１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在するという点が確認された。
【０１３２】
これに反し、図７で確認されるように、比較例４の光学積層体では、前記高分子基材および前記防眩層の界面から前記防眩層の厚さの９０％の範囲まで１０乃至５００ｎｍの断面直径を有するゴム粒子が存在するという点が確認された。
【符号の説明】
【０１３３】
１…高分子基材
２…防眩層
３…ゴム粒子
４…高分子基材および防眩層の界面
５…防眩層の表面
６…高分子基材および防眩層の界面からゴム粒子が存在する最大範囲
【図１】
2021516799.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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