(57)【要約】  本明細書では、セレンテラジンの合成方法が開示される。セレンテラジンおよびセレンテラジン誘導体を含む物品も開示される。代表的な吸収性物品には、使い捨ておむつおよび成人用失禁製品がある。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セレンテラジンを作製する方法であって、
（ａ）３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得ること、
（ｂ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続するステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得ること、ならびに
（ｃ）４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）をシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ること
を含む、方法。
【請求項２】
（ａ）が、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）に対して６０％から８５％の収率、および少なくとも８５％の純度で与える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（ｂ）が、パラジウム触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を４−メトキシフェニルボロン酸（４）と反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を得る第１のステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
パラジウム触媒が、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
パラジウム触媒が、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して５から１０重量パーセントの量で存在する、請求項３または請求項４に記載の方法。
【請求項６】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）と４−メトキシフェニルボロン酸（４）とを、１：１から１：１．３のモル当量で含む、請求項３から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）と４−メトキシフェニルボロン酸（４）を１２０分間から３００分間の間反応させることを含む、請求項３から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）と４−メトキシフェニルボロン酸（４）を６０から９０℃の温度および１ａｔｍの圧力で反応させることを含む、請求項３から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して６０％から８５％の収率および８０％から９５％の純度で与える、請求項３から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
（ｂ）が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得る第２のステップをさらに含む、請求項３から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の脱保護が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を塩化ピリジニウムにさらすことを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の脱保護が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）をＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド中で、水素化ナトリウムおよびエタンチオールにさらすことを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンが、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）が、
ｉ．４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）をｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリドと反応させて、４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒドを得ること、
ｉｉ．４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒドを水素化ホウ素ナトリウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノールを得ること、
ｉｉｉ．（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノールをメタンスルホニルクロリドと反応させて、ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）を得ること、
ｉｖ．ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）をマグネシウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリドを得ること、ならびに
ｖ．（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリドをエチル２，２−ジエトキシアセテートと反応させて、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）を得ること
によって合成される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）が、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたクロマトグラフィーによってさらに精製される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）が、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたクロマトグラフィーによってさらに精製される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
（ｃ）が、ジオキサン、水、およびＨＣｌを含む溶媒混合物中で、またはジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む溶媒混合物中で、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせることをさらに含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
（ｃ）が、６０から９０℃の温度および１ａｔｍの圧力で、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせることをさらに含む、請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
（ｃ）が、前記溶媒混合物がジオキサン、水、およびＨＣｌを含む場合は１６時間から２８時間の間、または前記溶媒混合物がジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む場合は２４時間から３６時間の間、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせることをさらに含む、請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
（ｃ）が、前記溶媒混合物がジオキサン、水、およびＨＣｌを含む場合は１６時間から２８時間の間、または前記溶媒混合物がジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む場合は２４時間から３６時間の間、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせた後、反応混合物を活性炭およびシリカと撹拌することをさらに含む、請求項１から１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記反応混合物を活性炭およびシリカと撹拌した後、ろ過、ろ液からの溶媒の除去、酢酸エチルを用いた粉砕、それに続くろ過によって、セレンテラジンまたはその塩が単離される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
（ｃ）が、セレンテラジンまたはその塩を、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）に対して５０％から７０％の収率および５５％から７０％の純度で与える、請求項１から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
請求項１から２２のいずれか一項に記載の方法にしたがって作製される、セレンテラジンまたはその塩を吸収性物品に組み込むことを含む、吸収性物品を作製する方法。
【請求項２４】
請求項１から２３のいずれか一項に記載の方法によって合成される、セレンテラジンまたはその塩を含む、吸収性物品。
【請求項２５】
セレンテラジンを作製する方法であって、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ることを含み、
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）が、
ｉ．４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）をｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリドと反応させて、４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒド（２０ａ）を得ること、
ｉｉ．４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒド（２０ａ）を水素化ホウ素ナトリウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノール（２０ｂ）を得ること、
ｉｉｉ．（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノール（２０ｂ）をメタンスルホニルクロリドと反応させて、ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）を得ること、
ｉｖ．ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）をマグネシウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリド（２２）を得ること、ならびに
ｖ．（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリドをエチル２，２−ジエトキシアセテートと反応させて、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）を得ること
によって合成される、
方法。
【請求項２６】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）が、
（ａ）３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと処理して、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得ること、ならびに
（ｂ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続するステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得ること
によって調製される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
（ａ）が、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）に対して６０％から８５％の収率および少なくとも８５％の純度で与える、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
（ｂ）が、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を４−メトキシフェニルボロン酸（４）と反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を得る第１のステップを含み、前記パラジウム触媒が、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して５から１０重量パーセントの量で存在する、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
（ｂ）が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得る第２のステップをさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の脱保護が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を塩化ピリジニウムにさらすことを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の脱保護が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）をＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド中で水素化ナトリウムおよびエタンチオールにさらすことを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシランを、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたクロマトグラフィーによって精製する、請求項２５から３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）が、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたクロマトグラフィーによって精製される、請求項２５から３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
（ｃ）が、ジオキサン、水、およびＨＣｌを含む溶媒混合物中で、またはジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む溶媒混合物中で、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせることをさらに含む、請求項２５から３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
（ｃ）が、前記溶媒混合物がジオキサン、水、およびＨＣｌを含む場合は１６時間から２８時間の間、または前記溶媒混合物がジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む場合は２４時間から３６時間の間、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせることをさらに含む、請求項２５から３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
（ｃ）が、前記溶媒混合物がジオキサン、水、およびＨＣｌを含む場合は１６時間から２８時間の間、または前記溶媒混合物がジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む場合は２４時間から３６時間の間、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせた後、反応混合物を活性炭およびシリカと撹拌することをさらに含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記反応混合物を活性炭およびシリカと撹拌した後、ろ過、ろ液中の溶媒の除去、酢酸エチルを用いた粉砕、それに続くろ過によって、セレンテラジンまたはその塩が単離される、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
セレンテラジンを作製する方法であって、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ること
を含む、方法。
【請求項３９】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）が、（ａ）３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、亜鉛、ヨウ素、および第１のパラジウム触媒の存在下で反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）またはその塩を得ること、ならびに（ｂ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続するステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得ることによって調製される、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
第１のパラジウム触媒が、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロリドである、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
第１のパラジウム触媒が、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンに対して５から１０モルパーセントの量で存在する、請求項３９または請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
（ａ）が、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンとを、１：２から１：３のモル当量で含む、請求項３９から４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
（ａ）において、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）が、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンに対して５５％から７５％の収率および８０％から９５％の純度で得られる、請求項３９から４２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
（ａ）が、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、１８時間から３０時間の間反応させることを含む、請求項３９から４３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
（ａ）が、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、２５から４０℃の温度および１ａｔｍの圧力で反応させることを含む、請求項３９から４４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４６】
（ｂ）が、第２のパラジウム触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を（４−メトキシフェニル）ボロン酸と反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）（セレンテラミン）またはその塩を得る第１のことを含む、請求項３９から４５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
（ｂ）が、塩酸塩としての３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の沈殿によって、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）（セレンテラミン）を単離することをさらに含む、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の単離が、クロマトグラフィー（例えば、液体クロマトグラフィー）を含まないか、再結晶化を含まないか、またはクロマトグラフィーおよび再結晶化を含まない、請求項４６に記載の方法。
【請求項４９】
第２のパラジウム触媒が、ビス（ベンゾニトリル）パラジウム（ＩＩ）ジクロリドである、請求項４６から４８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５０】
第２のパラジウム触媒が、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して５から１０モルパーセントの量で存在する、請求項４６から４９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５１】
（ｂ）の第１のステップが、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタンをさらに含む、請求項４６から５０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５２】
１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタンが、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して５から１０モルパーセントの量で存在する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
（ｂ）の第１のステップが、トルエン、炭酸ナトリウム水溶液、およびエタノールをさらに含む、請求項４６から５２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５４】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を（４−メトキシフェニル）ボロン酸と、２００分間から３５０分間の間反応させることを含む、請求項４６から５３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５５】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を（４−メトキシフェニル）ボロン酸と、８０から１１０℃の温度および１ａｔｍの圧力で反応させることを含む、請求項４６から５４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５６】
（ｂ）の第１のステップが、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して６５％から８５％の収率で与える、請求項４６から５５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５７】
（ｂ）が、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得る第２のステップをさらに含む、請求項４６から５６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５８】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とのカップリングが、ジオキサン、水、およびＨＣｌを含む溶媒混合物中で、またはジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む溶媒混合物中で実施される、請求項３８から５７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５９】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とのカップリングが、６０から９０℃の温度および１ａｔｍの圧力で実施される、請求項３８から５８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６０】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とのカップリングが、前記溶媒混合物がジオキサン、水、およびＨＣｌを含む場合は１６時間から２８時間の間、または前記溶媒混合物がジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールを含む場合は２４時間から３６時間の間実施される、請求項３８から５９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６１】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とのカップリング反応が、逆相ＨＰＬＣによってモニターされ、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の枯渇が停止したとき、またはセレンテラジンが分解し始めたとき、クエンチされる、請求項３８から６０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６２】
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせた後、反応混合物を粉砕することをさらに含む、請求項６０または請求項６１に記載の方法。
【請求項６３】
セレンテラジンまたはその塩を、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）に対して６０％から７０％の収率および６０％から７５％の純度で含む、請求項３８から６２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６４】
セレンテラジンが塩として単離される、請求項３８から６３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６５】
セレンテラジン塩が塩酸塩である、請求項６４に記載の方法。
【請求項６６】
セレンテラジンを作製する方法であって、
（ａ）ピラジン−２−アミン（２４）を塩化ベンジルと反応させて、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）を得ること、
（ｂ）３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得ること、
（ｃ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続するステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得ること、ならびに
（ｄ）４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、またはシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ること
を含む、方法。
【請求項６７】
（ａ）が、溶媒中のマグネシウム、ヨウ素、および臭化エチルの溶液を最初に用意し、その後ピラジン−２−アミン（２４）を塩化ベンジルと反応させて、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）を得ることをさらに含む、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
（ｂ）が、マグネシウムおよびパラジウム触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）をシリル保護４−ブロモフェノールと反応させて、シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールを得る第１のステップを含む、請求項６６または６７に記載の方法。
【請求項６９】
パラジウム触媒が、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）である、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
パラジウム触媒が、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して１から１０重量パーセントの量で存在する、請求項６８または請求項６９に記載の方法。
【請求項７１】
（ｂ）が、シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールを脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得る第２のステップをさらに含む、請求項６６から７０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７２】
シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールの脱保護が、シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールをＨＣｌ水溶液にさらすことを含む、請求項７１に記載の方法。
【請求項７３】
（ｄ）が、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）をシリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ることを含む、請求項６６から７２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７４】
請求項３８から７３のいずれか一項に記載の方法にしたがって作製される、セレンテラジンまたはその塩を吸収性物品に組み込むことを含む、吸収性物品を作製する方法。
【請求項７５】
請求項３８から７３のいずれか一項に記載の方法によって合成される、セレンテラジンまたはその塩を含む、吸収性物品。
【請求項７６】
セレンテラジンを作製する方法であって、
（ａ）３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、亜鉛、ヨウ素、および第１のパラジウム触媒の存在下で反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得ること、
（ｂ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を第１のステップで反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の塩酸塩を得るステップと、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）塩酸塩を第２のステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得ること、ならびに
（ｃ）４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ること
を含む、方法。
【請求項７７】
セレンテラジンを作製する方法であって、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）と１６時間から２８時間の間カップリングさせて、セレンテラジンまたはその塩を得ることを含み、
カップリング反応が、逆相ＨＰＬＣによってモニターされ、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の枯渇が停止したとき、またはセレンテラジンが分解し始めたときクエンチされる、
方法。
【請求項７８】
セレンテラジンを作製する方法であって、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）と１６時間から２８時間の間反応させて、未精製セレンテラジンまたはその塩を得ること、
酢酸エチルを用いて未精製セレンテラジンを粉砕すること、ならびに
セレンテラジンまたはその塩を単離すること
を含む、方法。
【請求項７９】
セレンテラジンまたはその塩が組成物中で単離され、前記組成物が、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）をさらに含む、請求項１から２２、２５から７３、および７６から７８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８０】
前記組成物が、液体クロマトグラフィー−質量分析を使用して測定されるとき、セレンテラジン溶離液のピークおよび４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）溶離液のピークを含み、セレンテラジン溶離液のピークと４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）溶離液のピークとの積分ピーク比が、２０：１以上および／または１００：１以下である、請求項７９に記載の方法。
【請求項８１】
請求項７９または請求項８０に記載の方法にしたがって作製された前記組成物を含む、吸収性物品。
【請求項８２】
セレンテラジンまたはその塩、および４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を含む、組成物。
【請求項８３】
前記組成物が、液体クロマトグラフィー−質量分析を使用して測定されるとき、セレンテラジン溶離液のピークおよび４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）溶離液のピークを含み、セレンテラジン溶離液のピークと４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）溶離液のピークとの積分ピーク比が、２０：１以上および／または１００：１以下である、請求項８２に記載の組成物。
【請求項８４】
請求項８２または請求項８３に記載の組成物を含む、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１９年５月８日出願の米国特許仮出願第６２／８４５１８９号、２０１８年６月２９日出願の米国特許仮出願第６２／６９２４８５号、および２０１９年６月２８日出願の米国特許出願第１６／４５７７８８号についての利益を請求し、それぞれの出願は、参照により本明細書にその全体が明示的に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
幼児用おむつ、成人用失禁パッド、および女性用ケア製品などのパーソナルケア用吸収性製品は一般に、体液吸収性コアを含む。吸収性物品の多くは、表面シートと背面シートとの間に配置された体液吸収性コアを含む。表面シートは、液体排泄時などに、吸収性コアへの体液の移動を促進するのに適した体液透過性材料から形成されてもよく、通常、表面シートによる体液保持を最小限に抑えている。吸収性コアには、一般に、米国サザンパインのフラッフパルプが、一般には繊維性マトリックスの形態で使用されるが、繊維性マトリックス全体に分散された高吸水性樹脂（ＳＡＰ）とともに使用される場合もある。このフラッフパルプは、フラッフパルプの長い繊維長、繊維の粗さ、および湿式抄造して乾燥させたパルプシートからエアレイドウェブへのその相対的な加工のしやすさなどの要因に基づき、吸収性製品用の好ましい繊維として世界的に認識されている。この種のセルロースフラッフパルプの原料は、サザンパイン（例えばテーダマツ、Ｐｉｎｕｓ  ｔａｅｄａ  Ｌ．）である。当該原料は再生可能であり、そのパルプは容易に生分解できる。ＳＡＰと比較して、これらの繊維は、質量あたりの基準では安価であるが、液体保持単位あたりの基準ではより高価となる傾向がある。これらのフラッフパルプ繊維は主に、繊維間の間隙に吸収する。このため、繊維性マトリックスは、圧力が加わると、捕捉された液体を容易に放出する。捕捉された液体を放出する傾向は、セルロース繊維のみから形成されたコアを含む吸収性製品の使用中に、皮膚に著しい濡れをもたらすことがある。そのような製品では、液体がそのような繊維状吸収性コアに効果的に保持されないため、捕捉された液体を漏出させる傾向もある。
【０００３】
ＳＡＰは水膨潤性であり、一般に、体液吸収能の高い水不溶性の吸収性材料である。ＳＡＰは、体液を吸収して保持する、乳児用おむつまたは成人用失禁製品のような吸収性物品に使用される。ＳＡＰは、体液を吸収すると膨潤し、ＳＡＰの重量を上回るそうした体液を保持するゲルになる。一般に使用されるＳＡＰは主に、アクリル酸に由来する。アクリル酸ベースのポリマーは、おむつおよび失禁パッドにおけるコスト構造の重要な部分も構成する。ＳＡＰは、（荷重下吸収度、すなわちＡＵＬが高いことによって実証されるように）高ゲル強度を有するように設計される。現在使用されているＳＡＰ粒子の（膨潤時の）高ゲル強度は、それらが粒子間に著しい空隙空間を保持するのに役立ち、このことは迅速に体液を取り込むのに役立つ。しかしながら、この高「空隙容積」は、同時に、飽和状態にある製品に、著しい間隙（粒子間）液をもたらす。間隙液が存在する場合、吸収性製品の「再濡れ」値、すなわち「濡れ感」が悪化する。
【０００４】
おむつまたは成人用失禁パッドなどの一部の吸収性物品は、吸収性コアに体液排泄物からの体液を捕集して、均一かつ適時に分配するための捕捉・分配層（ＡＤＬ）も含む。ＡＤＬは通常、表面シートと吸収性コアとの間に配置され、通常は複合布地の形態を取り、当該布地の上部３分の１は、比較的高い放出速度であっても、放出された体液を効果的に捕捉するために、低密度（より高デニール繊維）であり、比較的大きな空隙およびより大きな空隙容積を有する可能性が最も高い。複合布地であるＡＤＬの中央３分の１は、通常、空隙がより小さくより高密度（低デニール）の繊維で作られるのに対して、布地の下部３分の１は、さらに高密度（より低くより小さいデニール）の繊維で作られ、その上、より微細な空隙を有する。複合材のより高密度な部分ほど、より多く細かい毛細管を有するがゆえに、より大きな毛細管圧を発現する。したがって、より大きな容積の体液を構造の外側領域に移動させて、体液の適切な導流と分配を均一に可能にする。それによって、吸収性コアが、限られた時間内ですべての液体排泄物を取り込むことを可能にし、吸収性コア内のＳＡＰが、遅すぎず速すぎず、排泄物を保持し、ゲル化することを可能にする。ＡＤＬは、より迅速な液体の捕捉をもたらし（目標とする範囲での溢流を最小限に抑え）、吸収性コアへの体液のより迅速な移動および完全な分配を確実にする。
【０００５】
上記のように、吸収性コアは体液を保持するのに適しており、それ自体が、体液を捕捉、分配、および／または貯蔵する層などの、１つまたは複数の層からなることがある。多くの場合、エアレイドパッドおよび／または不織ウェブの形態などのセルロース繊維マトリックスが、吸収性物品の吸収性コアに（または吸収性コアとして）使用される。場合によっては、種々の層は、架橋セルロース繊維などの、１種または複数の異なる種類のセルロース繊維からなることがある。吸収性コアは、通常は粒子として、繊維性マトリックス全体に分散される、１種または複数のＳＡＰなどの１種または複数の体液保持剤も含むこともできる。ＳＡＰ技術の進歩により、フラッフパルプが、コアの吸収能にそれほど寄与せず、ＳＡＰが安定して保持されるマトリックス構造をもたらすことにさらに寄与する吸収性コアの構成を設計することが可能になった。フラッフパルプ繊維は、体液をＳＡＰに向けるための体液分配機能も備える。しかしながら、これらの構造的機能および体液分配機能は、一部の構成において、合成繊維によって付与することができ、フラッフパルプ繊維と合成繊維のどちらも含む吸収性コア、さらにはフラッフパルプ繊維を含まない「非綿状」吸収性コアの開発につながることが見出された。これらの構成は、吸収度を犠牲にすることなく、物理的なかさばりがより少ないという利点をもたらすことができる。
【０００６】
背面シートは一般に、体液不透過性材料から形成されて、保持された体液が漏れ出るのを防ぐ障壁を形成する。
どのような構造であっても、吸収性物品が１回または複数回の液体排泄によって濡れている場合、次の体液が皮膚に接触する可能性が大幅に高まり、長時間取り替えず放置されると、幼児のおむつかぶれまたは成人の皮膚炎の問題を引き起こし、それによって皮膚の健康を害するおそれがある。しかしながら、一般には、おむつまたは失禁パッドが乾いているか、または濡れているかを知る唯一の方法は、それを物理的に点検することである。日中は、介護者がおむつまたは成人用失禁製品を所望の回数で確認することができるため、このことは重大な問題にはなり得ない。しかしながら、夜間の点検は、乳児ならびに成人にも不快感を与え、彼らの睡眠を妨げるおそれがある。さらに、例えば一晩に何回も、頻繁に夜間に点検することは、着用者の睡眠パターンを乱し、乳児ならびに成人患者の健康を害するおそれがある。
【０００７】
さらに、ズボン、パジャマ、および／または下着などの衣類は、おむつまたは吸収性物品の上に着用されることが一般的である。したがって、種々の濡れおよび／または水分指示薬を組み込む吸収性物品でさえも、適時に排泄を発見することは困難となる。
【０００８】
その結果、通常、排泄とその発見との間には時間差がある。この時間が延びると、おむつかぶれ、皮膚の過敏、および／または皮膚の剥離を発現する可能性がある。これらの症状は、罹患者にとって、非常に苦痛となるおそれがある。このことは特に、乳児および介護施設にいる成人に当てはまり、特に、吸収性物品を交換するまでの時間が長くなる可能性がある夜間の排泄に当てはまる。
【０００９】
吸収性物品に組み込まれる従来の水分指示薬は、濡れ探知の視覚的表示として、色の変化を使用する。液体との接触に基づいて出現または消失するインクは、濡れ探知の一般的な機構である。液体の存在下で蛍光を発する化合物を組み込むことなどによって、濡れ探知に蛍光も使用されてきた。そのような指示薬の機構は、一般に、３つの大きなカテゴリーに分類される：（１）吸収性物品の重層の１つに水分表示模様を刻印すること、（２）吸収性物品の層の間に組み込まれる別個の水分表示片または層、および（３）使用直前に吸収性物品の内部に固定される別個の（つまり、吸収性物品の構成の一部ではない）表示片。
【００１０】
どのような機構であっても、これらの視覚的指示薬は、弱光（例えば、夜間）の状況下では不十分である。インクの出現または消失は、介護者が吸収性製品を見ることができるように、視覚的に直接探知されなければならない。弱光の状況下では、これには、光源（例えば、頭上の照明または懐中電灯）ならびに覆っている衣服（例えば、パジャマまたは下着）の取り外しのどちらも必要なことがある。蛍光指示薬は、蛍光化合物を励起するために外部光源を必要とするという点で、同様の問題を抱える。そのような励起は、一般に、指示薬を（着用者および介護者に健康上の懸念を与える）ＵＶ光に曝露することによって与えられ、蛍光化合物と光で直接連絡していなければならず、しかもそれには、覆っている衣服、毛布などを取り外す必要がある。したがって、吸収性衣類の濡れを探知するために従来から使用される視覚的指示薬の使用は、弱光の状況下において多くの欠点を抱えており、その表示機構の有用性を大きく低減させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
水分に曝露すると光を発生することができる化学発光物質であって、高い収率および良好な純度で容易に合成される化学発光物質が必要である。本開示は、これらの必要性を満たすことを目指し、さらなる利点を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本概要は、発明を実施するための形態において以下にさらに説明される概念の選択を、簡略化した形式で紹介するために提供される。本概要は、請求される主題の主要な特徴を特定することを意図しておらず、請求される主題の範囲を決定するために使用されることも意図していない。
【００１３】
一態様では、本開示は、
（ａ）３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得るステップと、
（ｂ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続したステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得るステップと、
（ｃ）４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）をシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップと
を含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００１４】
別の態様では、本開示は、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）とカップリングさせて、セレンテラジン（１６）、またはその塩を得るステップ
を含み、
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）が、
ｉ．４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）をｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリドと反応させて、４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒド（２０ａ）を得るステップと、
ｉｉ．４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒドを水素化ホウ素ナトリウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノール（２０ｂ）を得るステップと、
ｉｉｉ．（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノールをメタンスルホニルクロリドと反応させて、ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）を得るステップと、
ｉｖ．ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシランをマグネシウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリド（２２）を得るステップと、
ｖ．（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリドをエチル２，２−ジエトキシアセテートと反応させて、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）を得るステップと
によって合成される、
セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００１５】
さらに別の態様では、本開示は、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップ
を含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００１６】
他のさらなる態様では、本開示は、
（ａ）３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、亜鉛、ヨウ素、および第１のパラジウム触媒の存在下で反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得るステップと、
（ｂ）第１のステップで３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の塩酸塩を得るステップと、第２のステップで３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の塩酸塩を反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得るステップと、
（ｃ）４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせて、セレンテラジン（１６）、またはその塩を得るステップと
を含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００１７】
さらなる別の態様では、本開示は、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）と１６時間から２８時間の間カップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップ
を含み、
カップリング反応が、逆相ＨＰＬＣによってモニターされ、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の枯渇が停止したとき、またはセレンテラジンが分解し始めたときクエンチされる、
セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００１８】
さらに別の態様では、本開示は、
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）と１６時間から２８時間の間反応させて、未精製セレンテラジン、またはその塩を得るステップと、
酢酸エチルを用いて未精製セレンテラジンを粉砕するステップと、
セレンテラジン、またはその塩を単離するステップと
を含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００１９】
さらに別の態様では、本開示は、（ａ）ピラジン−２−アミン（２４）を塩化ベンジルと反応させて、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）を得るステップ（例として、グリニャール条件下、例えば、ピラジン−２−アミン（２４）を塩化ベンジルと反応させる前に、先に、溶媒にマグネシウム、ヨウ素、および臭化エチルを含む溶液を用意して、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）を得るステップによる）と、（ｂ）３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得るステップと、（ｃ）３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続したステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得るステップと、（ｄ）４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）をシリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンまたはシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせて、セレンテラジン（１６）、またはその塩を得るステップとを含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００２０】
別の態様では、本開示は、本開示の方法にしたがって作製されるセレンテラジンを吸収性物品に組み込むステップを含む、吸収性物品を作製する方法を特徴づける。
さらに別の態様では、本開示は、本開示の方法によって合成されるセレンテラジンを含む吸収性物品を特徴づける。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本明細書では、高収率かつ好純度でセレンテラジンを作製する合成方法が開示される。セレンテラジンおよびセレンテラジン誘導体を含む物品も開示される。代表的な吸収性物品には、使い捨ておむつおよび成人用失禁製品がある。
【００２２】
化学発光は、光を生成する化学反応の結果として生じ、したがって、弱光および／または光がない場合に衣服を通して見ることができる、発光水分表示をもたらす。さらに、化学発光は、フォトルミネセンス（例えば蛍光）指示薬で必要とされるような外部励起光を必要としない。したがって、開示される実施形態は、水性系（例えば尿）との接触時に光を発生させることによって、暗い条件下（例えば夜間）での排泄の発生を表示する吸収性物品の能力を大いに高める。さらに、衣服を通して見ることができる光を発生させることによって、介護者は、睡眠中などに、乳児または成人のそのような吸収性物品の着用者を動かしたり邪魔したりする必要なく、排泄の発生を確かめることができる。
【００２３】
本明細書において提供される物品は、夜間に、かつ衣服を通して排泄を表示するという明確な利点をもたらすことができ、それにより、介護者が排泄を調べるために（例えば、衣服を下ろすことによって、かつ／または光を当てることによって）、吸収性物品を着用する者の睡眠を妨げる必要性を低減し、または排除することさえできる。さらに、光（例えば可視光）が、本明細書で開示される化学発光系によって生成されるため、排泄が起こったかどうかを判断するために、吸収性物品および／または着用者をＵＶ光に曝露する必要がなく、ＵＶ照射に関連する健康上の懸念が回避されることを可能にする。化学発光物質を含む物品の例には、例えば、本明細書にその全体が組み込まれている開示である、米国特許出願第１４／５１６，２５５号に記載される。
【００２４】
本開示の物品は、排泄が容易に探知できるように改善され、必要とされる中断が低減するため、介護者が排泄をより頻繁に確認することを可能にする。より頻繁な確認により、排泄がより早く探知され、排泄の直後に吸収性物品が交換されることが可能になり得る。それによって、排泄物が着用者の皮膚に接触する時間を短縮し、同様に複数回の排泄による体液が着用者の皮膚に接触する可能性を低減することができる。体液が皮膚に接触している時間の長さが短縮されると、着用者の皮膚の健康および全般的な快適さが改善される。いくつかの実施形態では、成分の量／比率は、一連の各排泄後に発光のピークが生じてから弱くなる代わりに、一度吸収性物品中に十分な水が存在すれば、発光は比較的安定した強度に（例えば、発光は、約３０％未満、約２０％未満、約１０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満変動し得る）、ある期間にわたって（例えば、約２４時間、約１２時間、約６時間、約３時間、約２時間、約１時間、約３０分間、約１５分間、２４時間、１２時間、６時間、３時間、２時間、１時間、３０分間、または１５分間）維持できるように調整することができる。本明細書で使用される場合、量に関する「約」という単語は、記載された参照数のわずかに変動した範囲内で上方または下方の数を示す。例えば、「約」は、示された参照数の１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、または１％の範囲内で上方または下方の数を指すことができる。いくつかの実施形態では、「約」は、示された参照数の５％の範囲内で上方または下方の数を指す。いくつかの実施形態では、「約」は、示された参照数の１０％の範囲内で上方または下方の数を指す。いくつかの実施形態では、「約」は、示された参照数の１％の範囲内で上方または下方の数を指す。
セレンテラジンの合成
一態様では、本開示は、セレンテラミン、またはその塩を保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせるか、あるいはセレンテラミン、またはその塩を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップを含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００２５】
別の態様では、本開示は、セレンテラミン、またはその塩を保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（例えば、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン）とカップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップを含む、セレンテラジンを作製する方法を特徴づける。
【００２６】
セレンテラミンは、以下に概説されるように、様々な経路を介して作製することができる。これらの方法では、セレンテラジンを好収率かつ好純度で得ることができる。
セレンテラミンの合成
いくつかの実施形態では、セレンテラミンは、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）、もしくはその塩を得る第１のステップ（ａ１）によって、または３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、亜鉛、ヨウ素、およびパラジウム触媒の存在下で反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）、もしくはその塩を得るステップ（ａ２）によって作製される。ステップ（ｂ）では、次いで、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続したステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得る。
【００２７】
３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）のＮ−ブロモスクシンイミドとの反応（ａ１）は、ＣＨＣｌ３（クロロホルム）などの有機溶媒中で、室温（例えば、約２２℃から２３℃、２２℃から２３℃、または２２℃）で、大気圧（すなわち、約１ａｔｍ、または１ａｔｍ）で実施されてもよい。反応が完了した後、反応混合物を水で洗浄することができ、減圧下で有機溶媒を除去することによって、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を単離することができる。いくつかの実施形態では、（ａ１）では、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）に対して約６０％から約８５％（例えば、６０％から８５％）の収率で、かつ少なくとも約８５％の純度（例えば、約８５％から約９５％の純度、約８５％から約１００％の純度、８５％から９５％の純度、または８５％から１００％の純度）で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得る。本明細書で使用される場合、％収率はモル％収率を指すと理解される。本明細書で使用される場合、所与の化合物の純度は（所与の化合物の％収率を伴う場合）、モル％収率に基づいて計算される純化合物の質量に対する重量パーセント純度を指す。
【００２８】
いくつかの実施形態では、（ａ２）において、パラジウム触媒はビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロリドである。パラジウム触媒は、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンに対して、約５から約１０モルパーセント（例えば、５から１０モルパーセント）の量で存在してよい。いくつかの実施形態では、（ａ２）は、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンとを、約１：２から約１：３のモル当量（例えば、１：２から１：３のモル当量）で含む。（ａ２）では、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンに対して約５５％から約７５％（例えば、５５％から７５％）の収率で、約８０％から約９５％（８０％から９５％）の純度で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得ることができる。いくつかの実施形態では、（ａ２）は、３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、約１８時間から約３０時間（例えば、１８時間から３０時間）の間反応させるステップを含む。３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンの反応は、約２５から約４０℃（例えば、２５から４０℃）の温度で、約１ａｔｍ（例えば１ａｔｍ）の圧力で起こり得る。
【００２９】
いくつかの実施形態では、ステップ（ｂ）は、パラジウム触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を４−メトキシフェニルボロン酸（４）と反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）、またはその塩を得る第１のステップを含む。パラジウム触媒は、例えば、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）などのパラジウム（０）触媒であってもよい。パラジウム触媒は、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して、約５から約１０重量パーセント（例えば、５から１０重量パーセント）の量で存在してもよい。（ｂ）の第１のステップは、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）と４−メトキシフェニルボロン酸（４）とを、約１：１から約１：１．３のモル当量（例えば、１：１から１：１．３のモル当量）で含むことができる。いくつかの実施形態では、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）と４−メトキシフェニルボロン酸（４）は、約１２０分間から約３００分間（例えば、１２０分間から３００分間）の間、ともに反応する。３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）および４−メトキシフェニルボロン酸（４）は、約６０℃から約９０℃（例えば、６０℃から９０℃）の温度で、かつ大気圧（すなわち、約１ａｔｍ、または１ａｔｍの圧力）で、ともに反応することができる。（ｂ）の第１のステップでは、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）、またはその塩を、生成物の３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して約６０％から約８５％（例えば、６０％から８５％）の収率で、約８０から約９５％の純度（すなわち、純度８０％〜９５％の生成物を６０％から８５％の収率）で得ることができる。本明細書で使用される場合、所与の純度の範囲での収率は、記載された純度の範囲を有する生成物の収率を指す。
【００３０】
あるいは、いくつかの実施形態では、（ｂ）は、パラジウム触媒（例えば、ビス（ベンゾトリル）パラジウム（ＩＩ）ジクロリドなどのパラジウム（ＩＩ）触媒）の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を（４−メトキシフェニル）ボロン酸と反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）（セレンテラミン）、またはその塩を得る第１のステップを含む。パラジウム（ＩＩ）触媒は、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して、約５から約１０（例えば、５から１０）モルパーセントの量で存在してもよい。反応混合物は、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタンを、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して、例えば、約５から約１０（例えば、５から１０）モルパーセントの量でさらに含むことができる。いくつかの実施形態では、反応混合物は、トルエン、炭酸ナトリウム水溶液、およびエタノールをさらに含む。３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）は、（４−メトキシフェニル）ボロン酸と、約２００分間から約３５０分間（例えば、２００から３５０分間）の間、かつ／または約８０から約１１０℃（例えば、８０から１００℃）の温度で、かつ約１ａｔｍ（例えば１ａｔｍ）の圧力で、反応することができる。パラジウム（ＩＩ）触媒が使用される場合、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して約６５％から約８５％（例えば、６５％から８５％）の収率で、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）が得られてもよい。３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）は、反応混合物を水で希釈し、酢酸エチルで抽出することによって単離することができる。酢酸エチル抽出物を減圧下で抽出物から除去して、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を得ることができる。
【００３１】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）、またはその塩は、パラジウム（０）触媒と、またはパラジウム（ＩＩ）触媒と得られたかに関係なく、塩酸塩としての３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の沈殿によって単離できる。沈殿は、難儀でコストと時間がかかり得るカラムクロマトグラフィーを除外できるため有利であり、かつ／またはカラムクロマトグラフィーと比較して収率を上げることもできる。いくつかの実施形態では、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を単離するステップは、クロマトグラフィー（例えば、液体クロマトグラフィー）を含まないか、再結晶化を含まないか、またはクロマトグラフィーおよび再結晶化を含まない。いくつかの実施形態では、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）の（４−メトキシフェニル）ボロン酸との反応から得られる反応混合物を、塩化ナトリウム水溶液（例えば、約２０重量％（例えば２０重量％）塩化ナトリウム溶液）で希釈し、酢酸エチルで抽出する。次いで、酢酸エチル抽出物を、ＨＣｌ水溶液（例えば、約３Ｎ（例えば３Ｎ）ＨＣｌ水溶液）で処理することができ、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン塩酸塩生成物（５）を、ろ過によって、約７５％から約９５％（例えば、７５％から９５％）の純度で単離することができる。
【００３２】
いくつかの実施形態では、（ｂ）は、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）、またはその塩を脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得る第２のステップをさらに含む。脱保護は、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を塩化ピリジニウムにさらすステップを含むことができる。塩化ピリジニウムによる処理は、約１８０℃から約２２０℃（例えば、１８０から２２０℃、または２００℃）に上昇させた温度で、大気圧で進行できる。いくつかの実施形態では、上昇させた温度では、反応混合物からの蒸発によって、塩化ピリジニウムを反応混合物から分離させることができる。あるいは、特定の実施形態では、脱保護は、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）を、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中で水素化ナトリウムおよびエタンチオールにさらすステップを含むことができる。ＤＭＦ中で水素化ナトリウムおよびエタンチオールによって処理される場合、反応混合物は、約９０℃から約１２０℃（例えば、約１００℃から１１０℃、９０℃から１２０℃、もしくは１００℃から１１０℃）の温度で、かつ／または約１５分間から約５時間（例えば、約３０分間から約２時間、約３０分間から約１時間、３０分間から２時間、３０分間から１時間、もしくは３０分間）の間であってもよい。反応が完了した後、混合物を約３０℃から約５０℃（例えば、約３５℃から約４５℃、約４０℃、３５℃から４５℃、または４０℃）に冷却し、水および有機溶媒（例えば、酢酸エチル）で抽出することができる。次いで、有機層を分離し、還流し、その後約５℃から２０℃（例えば、約１０℃から１５℃、５℃から２０℃、または１０℃から１５℃）に冷却することができ、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）をろ過によって単離することができる。両方の脱保護方法において、水酸化ナトリウム／ジオキサン水溶液で洗浄し、活性炭／シリカと撹拌し、ろ過し、続いてろ液を酸性化することによって沈殿させ、ろ過によって沈殿した生成物を単離することによって、セレンテラミンを任意に精製してよい。脱保護において、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）に対して約９０％から約１００％（例えば、９０％から１００％、少なくとも約９５％、少なくとも９５％、少なくとも約９８％、少なくとも９８％、少なくとも約９９％、または少なくとも９９％）の収率で、約８５％から約１００％（例えば、８５％から１００％、約９０％、または９０％）の純度で得ることができる。
【００３３】
いくつかの実施形態では、セレンテラミンは、（ａ）３，５−ジブロモピラジン−２−アミンと（ブロモメチル）ベンゼンを、亜鉛、ヨウ素、および第１のパラジウム触媒の存在下で反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得るステップと、（ｂ）第１のステップにおいて、パラジウム触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を４−メトキシフェニルボロン酸（４）と反応させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の塩酸塩を得、第２のステップにおいて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の塩酸塩を脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得るステップとによって合成される。
【００３４】
いくつかの実施形態では、セレンテラミンは、ピラジン−２−アミンを塩化ベンジルと反応させて、３−ベンジルピラジン−２−アミンを得るステップと、３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）をＮ−ブロモスクシンイミドと反応させて、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を得るステップと、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）を２つの連続したステップで反応させて、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を得るステップとによって合成される。３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）からセレンテラミンを得るための２つの連続したステップは、マグネシウムおよびパラジウム触媒の存在下で、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）をシリル保護４−ブロモフェノールと反応させて、シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールを得る第１のステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、パラジウム触媒は、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）であり、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）に対して、重量で、１パーセント以上（例えば、２パーセント以上、３パーセント以上、４パーセント以上、５パーセント以上、６パーセント以上、７パーセント以上、８パーセント以上、もしくは９パーセント以上）の量で、かつ／または１０パーセント以下（例えば、９パーセント以下、８パーセント以下、７パーセント以下、６パーセント以下、５パーセント以下、４パーセント以下、３パーセント以下、もしくは２パーセント以下）の量で存在することができる。例えば、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）１００グラムごとに、パラジウム触媒１から１０グラム（例えば、１グラム、２グラム、３グラム、または５グラム）を使用することができる。例として、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）１００グラムごとに、パラジウム触媒１グラムを使用することができる。２つの連続したステップは、例えば、シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールをＨＣｌ水溶液にさらすことによって、シリル保護４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノールを脱保護して、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を得る第２のステップを含むことができる。この合成手順は、ｎ−ブチルリチウムのトルエン中での反応を塩化ベンジルおよびＴＨＦ（テトラヒドロフラン）で置き換えることによって、合成の第１のステップにおけるｎ−ブチルリチウムの使用を低減または除外する。したがって、この合成は、反応化学を増大させる能力を示し、合成のコストを削減することができる。さらに、この変更は、反応性の高い物質をより安定した物質に置き換えることによって、化学反応の全体的な安全性を改善することができる。合成においてボロン酸化合物を省略することで、反応において高価なパラジウム触媒の量を大いに削減することができる。
保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンの合成
いくつかの実施形態では、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンは、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）である。３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）は、ｉ）４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）をｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリドと反応させて、４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒド（２０ａ）を得るステップと、ｉｉ）４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒドを水素化ホウ素ナトリウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノール（２０ｂ）を得るステップと、ｉｉｉ）塩基（例えば、トリエチルアミン）の存在下で、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）メタノールをメタンスルホニルクロリドと反応させて、ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）を得るステップと、ｉｖ）ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシランをマグネシウムと反応させて、（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリド（２２）を得るステップと、ｖ）（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンジル）マグネシウムクロリドをエチル２，２−ジエトキシアセテートと反応させて、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）を得るステップとによって合成できる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンは、酸性条件下で分解でき、塩基性環境下で安定化できる。したがって、反応混合物に、かつ／または精製の間に、塩基を加えることができる。例えば、ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）は、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたクロマトグラフィーによって精製できる。いくつかの実施形態では、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）を、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたクロマトグラフィーによってさらに精製する。
【００３６】
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）は、ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）に対して約２０％から約４０％（例えば、２０％から４０％、約２０％から２５％、または２０％から２５％）の収率で、約８５％から約９５％（例えば、８５％から９５％、約９０％、または９０％）の純度で得られてもよい。
１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）
１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）は、例えば、以下の反応スキームにしたがって作製されてもよい。
【００３７】
【化１】
2021531241.tif 000002
【００３８】
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジメトキシプロパン−２−オンの合成
いくつかの実施形態では、４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルクロリドは、上記のとおり合成でき、グリニャール反応において、メチル２，２−ジメトキシアセテートと反応させて、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジメトキシプロパン−２−オンを得ることができる。例えば、グリニャール開始剤としてＭｇおよびＩ２およびジブロモメタンを用いたグリニャール反応において、４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルクロリドをメチル２，２−ジメトキシアセテートと反応させて、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジメトキシプロパン−２−オンを得ることができる。
セレンテラジン
いくつかの実施形態では、セレンテラジンは、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）をシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンまたはシリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップによって得られる。あるいは、いくつかの実施形態では、セレンテラジンは、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）を１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングさせて、セレンテラジン、またはその塩を得るステップによって得られる。カップリングステップは、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンと、または１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とであっても、ジオキサン、水、およびＨＣｌの存在下（例えば、ジオキサンと水とＨＣｌとの比が、約９０：５：５、または濃度が３５％〜３８％のＨＣｌ（すなわち濃ＨＣｌ）と水との比が、約１０：約１（例えば、１０：１）から約１：約１（例えば、１：１）であり、ジオキサン：（ＨＣｌ＋Ｈ２Ｏ）の比が約９：１）で実施されてもよく、かつ／または約６０から約９０℃（例えば、６０から９０℃）の温度で、かつ約１ａｔｍ（例えば、１ａｔｍ）の圧力で実施されてもよく、かつ／または約１６時間から約２８時間（例えば、１６から２８時間）の間進行することができる。
【００３９】
いくつかの実施形態では、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）が、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングされても、または１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングされても、カップリング反応は、ジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールの溶媒混合物中で実施されてもよい。メタノールおよびイソプロピルアルコールはそれぞれ独立に、体積で、３％以上（例えば、５％以上、７％以上、もしくは９％以上）、かつ／または１０％以下（例えば、９％以下、７％以下、もしくは５％以下）の濃度で溶媒混合物中に存在してもよい。特定の実施形態では、メタノールおよびイソプロピルアルコールは、それぞれ独立に、約５体積％（例えば５体積％）の濃度で、溶媒混合物中に存在する。いくつかの実施形態では、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）は、ジオキサン、メタノール、およびイソプロピルアルコールの溶媒混合物中で、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）などのシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンと反応する。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、メタノールは、溶媒混合物中の４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の溶解度を増加させることによって、反応速度および収率に有利に働き、それによって、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、または１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）との反応に対するその利用度を高めることができると考えられる。いくつかの実施形態では、カップリング反応は、約６０から約９０℃（例えば、約７０℃から８５℃、約８０℃、もしくは８０℃）の温度で、かつ約１ａｔｍ（例えば、１ａｔｍ）の圧力で実施されてもよく、かつ／または約２４時間から約３６時間（例えば、２４から３６時間、もしくは３６時間）の間進行することができる。
【００４０】
いくつかの実施形態では、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）は、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（例えば、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３））、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンと、または１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）と、約１：１．３から約１：２のモル比でカップリングされる。特定の実施形態では、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）は、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（例えば、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３））と、約１：１．３から約１．２（例えば、約１：１．３、または１：１．３）のモル比でカップリングされる。
【００４１】
特定の実施形態では、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）が、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、シリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンとカップリングされても、または１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）とカップリングされても、カップリング反応は、逆相ＨＰＬＣによってモニターされ、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の枯渇が停止したとき、またはセレンテラジンが分解し始めたとき、停止される。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、セレンテラミンの枯渇停止後、セレンテラジンが分解または劣化し始める可能性があるため、逆相ＨＰＬＣモニタリングは重要となり得ると考えられる。
【００４２】
いくつかの実施形態では、反応混合物を停止させるステップは、反応混合物を（例えば、室温に、約２３℃に、または２３℃に）冷却すること、ならびに任意に反応混合物を活性炭およびシリカと撹拌することを含む。次いで、反応混合物をろ過し（活性炭およびシリカが使用される場合）、溶媒の除去（例えば、減圧下）、酢酸エチルを用いた粉砕、それに続くろ過によって、セレンテラジンまたはその塩が単離されて、固体セレンテラジンを得ることができる。いくつかの実施形態では、セレンテラジンは、塩酸塩などの塩として単離される。
【００４３】
いくつかの実施形態では、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン、またはシリル保護１，１−ジメトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンが、カップリング反応の出発物質の１つとして使用される場合、セレンテラジンまたはその塩は、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）に対して約５０％から約７０％（例えば、５０％から７０％）の収率で、約５５％から約７０％（例えば、５５％から７０％）の純度で得られる。
【００４４】
いくつかの実施形態では、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）が、カップリング反応の出発物質の１つとして使用される場合、セレンテラジンまたはその塩は、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）に対して約６０％から約７０％（例えば、６０％から７０％）の収率で、約６０％から約７５％（例えば、６０％から７５％）の純度で得られる。いくつかの実施形態では、セレンテラジン（またはその塩）は、単離された組成物において６０％から６５％の純度で得られる。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、単離されたセレンテラジン、またはその塩は、ある量の４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）の存在によって安定化される（例えば、劣化から保護される）と考えられる。したがって、単離された組成物は、６０重量％から６５重量％の量のセレンテラジン（またはその塩）および４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）を含むことができる。いくつかの実施形態では、組成物中に存在する不純物が、セレンテラジン、またはその塩の発光に実質的に寄与（例えば、１０％を超えて、５％を超えて、または１％を超えて寄与）しないように、単離された組成物は、本質的に、６０重量％から６５重量％の量のセレンテラジン（またはその塩）および４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）からなる。
【００４５】
単離された組成物中の、セレンテラジン（またはその塩）の４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）に対する相対量は、液体クロマトグラフィー−質量分析（ＬＣ−ＭＳ）によって評価できる。例えば、１ｍｇ／ｍｌの単離されたセレンテラジン組成物のメタノール溶液を、７０：３０の試薬水：アセトニトリル（ｖ／ｖ）からなり、それぞれに０．０５％ギ酸を添加した注入溶媒で、１０倍に希釈することができる。単離されたセレンテラジン組成物を含む希釈溶液を、グラジエント溶離を用いて、Ｃ−１８逆相カラム上のＬＣによって分離する。いくつかの実施形態では、分離によって、約１．７分でセレンテラジン（またはその塩）に対する応答を得、約２．５分でセレンテラミン（７）に対する応答を得る。タンデムＭＳは、各化合物の（Ｍ＋Ｈ）＋親イオンをモニターするように構成され、続いてそれは、親イオンに特有の娘イオンにフラグメント化される。娘イオン強度は、各化合物のクロマトグラフィー信号を生成し、次いで統合されて、信号領域を生成する。セレンテラジンの親イオンは、４２４．１Ｄａであり、娘イオンは３０２．２Ｄａである。セレンテラミンの親イオンは、２７８．１Ｄａであり、その娘イオンは１３２．０Ｄａである。いくつかの実施形態では、単離された組成物中のセレンテラジン（またはその塩）とセレンテラミンとの比は、約２０：１以上（例えば、約２４：１以上、約３０：１以上、約４０：１以上、約５０：１以上、約６０：１以上、約７０：１以上、約８０：１以上、もしくは約９０：１以上）であり、かつ／または約１００：１以下（例えば、約９０：１以下、約８０：１以下、約７０：１以下、約６０：１以下、約５０：１以下、約４０：１以下、約３０：１以下、もしくは約２４：１以下）である。特定の実施形態では、単離された組成物中のセレンテラジン（またはその塩）とセレンテラミンとの比は、２４：１以上および／または８０：１以下である。単離された組成物は、以下に記載されるように、吸収性物品などの物品に組み込まれてもよい。
代表的な合成
いくつかの実施形態では、本開示のセレンテラジンは、以下のスキームＡ、Ｂ、およびＣにしたがって作製することができる。スキームＡは、セレンテラミン（中間体Ｉ）の合成を説明するものであり、スキームＢは、シリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（中間体ＩＩ）の合成を説明するものであり、スキームＣは、セレンテラミンとシリル保護１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オンのカップリングによるセレンテラジンの生成を説明するものである。
【００４６】
スキームＡ  中間体Ｉの合成
【００４７】
【化２】
2021531241.tif 000003
【００４８】
スキームＢ  中間体ＩＩの合成
【００４９】
【化３】
2021531241.tif 000004
【００５０】
スキームＣ  セレンテラジンの合成
【００５１】
【化４】
2021531241.tif 000005
【００５２】
いくつかの実施形態では、本開示のセレンテラジンは、以下のスキームＤ、Ｅ、およびＦにしたがって作製することができる。スキームＤは、セレンテラミンの合成を説明するものであり、スキームＥは、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）の合成を説明するものであり、スキームＦは、セレンテラミンと１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）のカップリングによるセレンテラジン（１６）の生成を説明するものである。
【００５３】
スキームＤ  セレンテラミンの合成
【００５４】
【化５】
2021531241.tif 000006
【００５５】
スキームＥ  １，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）の合成
【００５６】
【化６】
2021531241.tif 000007
【００５７】
スキームＦ  セレンテラジンの合成
【００５８】
【化７】
2021531241.tif 000008
【００５９】
吸収性物品
本開示の方法にしたがって作製されるセレンテラジン、またはその塩は、吸収性物品に組み込んでもよい。
【００６０】
いくつかの実施形態では、本開示は、本開示の方法によって合成されるセレンテラジン、またはその塩を含む吸収性物品を特徴づける。
化学発光系の１種または複数の成分を含む吸収性物品の材料および構造的要素は、例えば、２０１８年６月２９日出願の「Ｃｈｅｍｉｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｗｅｔｎｅｓｓ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ  ｆｏｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」と題した米国特許仮出願第６２／６９２，５０２号、２０１８年１０月３０日出願の「Ｃｈｅｍｉｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｗｅｔｎｅｓｓ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ  ｆｏｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」と題した米国特許仮出願第６２／７５３，０２４号、および２０１９年６月２８日出願の「Ｃｈｅｍｉｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｗｅｔｎｅｓｓ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ  ｆｏｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」と題した米国特許出願第１６／４５７，７３２号に記載され、それぞれの全内容が参照により本明細書に組み込まれている。
化学発光系
化学発光系は、水性系と接触すると光を生成するように構成される。水性系は、光を生成すべく、化学発光反応を開始させる。本明細書で使用される場合、「水性系」という用語は、水または含水組成物を指す。本開示との関連において、そのような含水組成物は、一般に、尿、経血、糞便などの体液の形態である。本明細書では、体液の放出の発生（またはその体液自体）は、「排泄（物）（ｉｎｓｕｌｔ）」、または「液体排泄（物）」、または「体液排泄（物）」と呼ぶ。したがって、本開示の化学発光系は、当該系が組み込まれた物品への排泄時に光を生成する。
【００６１】
水性系との接触時に光を生成するように構成される場合、化学発光系は、水性系と接触すると発光する少なくとも１種の化合物または物質を含む。一実施形態では、水が化学発光を開始させる。
【００６２】
一実施形態では、化学発光系は、水性系と接触すると発光する２種以上の物質を含む。この実施形態では、水性系の存在なしではともに発光しない２種以上の物質が存在する。
２種以上の物質を含む代表的な化学発光系には、ルシフェリンおよびルシフェラーゼを含む系などの生物発光系がある。
【００６３】
生物発光は、特定の生物種の体内または分泌物中で起こる化学反応によって生成される光である。生物発光は、光生成反応において、ルシフェリンおよびルシフェラーゼという２種の物質の組み合わせを伴う。ルシフェリンは、光を実際に生成する化合物であり、例えば、ルシフェリンはセレンテラジンであってもよい。ルシフェラーゼは、その反応を触媒する酵素である。場合によっては、ルシフェラーゼは発光タンパク質として知られるタンパク質であり、光生成プロセスでは、反応を活性化するために、荷電イオン（例えば、カルシウムなどのカチオン）が必要である。発光タンパク質は、発光に必要な因子（ルシフェリンおよび酸素を含む）が、単一体としてともに結び付いたルシフェラーゼの変異型である。しばしば、生物発光プロセスでは、酸化反応を開始させるために、酸素またはアデノシン三リン酸（ＡＴＰ）などの物質の存在を必要とする。ルシフェリンの反応速度は、ルシフェラーゼまたは発光タンパク質によって制御される。ルシフェリン−ルシフェラーゼ反応は、不活性オキシルシフェリンおよび水などの副産物も生成することがある。
【００６４】
ルシフェリンおよびルシフェラーゼは、特定の物質ではなく一般名称である。例えば、ルシフェリンであるセレンテラジン（天然型）は、海洋性生物発光によく見られるが、変異型は化学的に合成でき、これらの様々な型を総称して、ルシフェリンと呼ぶ。別の例では、光合成を通して食物を得る渦鞭毛藻類（海洋性プランクトン）は、クロロフィル構造に類似したルシフェリンを使用する。
【００６５】
化学反応による光生成の機構により、生物発光は、蛍光または燐光などの他の光学現象と区別される。
例えば、蛍光分子は、それ自体の光を放射しない。蛍光分子は、電子をより高エネルギー状態に励起するために、外部光子源を必要とする。高エネルギー状態から通常の基底状態への緩和時に、蛍光分子は、獲得したエネルギーを光源として放出するが、通常は波長がより長くなる。励起および緩和は同時に起こるため、蛍光は照射（励起）された場合にしか見られない。
【００６６】
燐光という用語は、技術的には、励起状態から基底状態への緩和が、蛍光とは異なり即時ではない光励起型発光の特殊な事例を指し、光子放出は最初の励起後に数秒から数分間持続する。
【００６７】
生物発光と蛍光の技術的な相違は、実際の状況では不明瞭になることもあるが、技術的には、それらは２つの別個の現象である。ほとんどの場合、生物発光体は自己蛍光体であり得るが、その逆は蛍光体には当てはまらない。後者は、発光するために、励起のための光子を依然として必要とする。場合によっては、生物発光体の刺胞動物、または甲殻類、または魚類は、緑色蛍光タンパク質（ＧＦＰ）のような蛍光タンパク質を含有することができ、生物発光体によって放射される光は、ＧＦＰを励起する光子として作用すると思われる。次に、緩和状態下のＧＦＰは、それが光子として受け取った生物発光の光の波長とは異なる波長（最も可能性が高いのは、より長い波長）の光を放射すると思われる。この例では、ＧＦＰは、生物発光体によって放射される青色光（約４７０ｎｍ、または４７０ｎｍの波長）によって励起し得るが、次に、その緩和状態下で緑色光（約５１０ｎｍから約５２０ｎｍ、または５１０ｎｍから５２０ｎｍの波長）を放射すると思われる。
【００６８】
生物発光系は、所望の化学発光を生成するいずれかの方法でフラッフパルプ組成物、繊維性マトリックス、または吸収性物品に組み込まれてもよい。
一実施形態では、フラッフパルプ組成物または吸収性製品は、セレンテラジン、渦鞭毛藻類ルシフェリン、バクテリアルシフェリン、真菌ルシフェリン、ホタルルシフェリン、およびヴァルグリンからなる群から選択されるルシフェリンを含む。セレンテラジンに関しては、多くの変異型が存在し、そのいずれもフラッフパルプ組成物に使用できる。
【００６９】
本開示に合致するセレンテラジンの特定の実施形態は、天然型セレンテラジン、メチルセレンテラジン、セレンテラジン４００ａ（２−２’（４−デヒドロキシ））セレンテラジン、セレンテラジンｅ、セレンテラジンｆ、セレンテラジンｈ、セレンテラジンｉ、セレンテラジンｎ、セレンテラジンｃｐ、セレンテラジンｉｐ、セレンテラジンｆｃｐ、およびセレンテラジンｈｅｐのうち１種または複数を含む。さらなる例として、セレンテラジンは、天然型セレンテラジン、セレンテラジン４００ａ、メチルセレンテラジン、セレンテラジンｆ、セレンテラジンｃｐ、セレンテラジンｆｃｐ、およびセレンテラジンｈｅｐのうちの１種または複数であってもよい。他のさらなる例として、セレンテラジンは、セレンテラジン４００ａ、メチルセレンテラジン、およびセレンテラジンｆｃｐうちの１種または複数であってもよい。他のさらなる例として、セレンテラジンは、セレンテラジン４００ａ、メチルセレンテラジン、およびセレンテラジンｈｅｐのうちの１種または複数であってもよい。さらに別の例として、セレンテラジンは、セレンテラジン４００ａ、およびセレンテラジンｈｅｐのうちの１種または複数であってもよい。
【００７０】
一実施形態では、ルシフェリンの濃度は、フラッフパルプの０．０００５重量％から０．００２重量％である。一実施形態では、ルシフェリンの濃度は、フラッフパルプの０．０００５重量％から０．００１５重量％である。一実施形態では、ルシフェリンの濃度は、フラッフパルプの０．０００５重量％から０．００１重量％である。
【００７１】
一実施形態では、ルシフェリンは、吸収性物品のいずれかの成分に組み込まれてもよい。例えば、ルシフェリン（例えば、本開示のセレンテラジン、またはセレンテラジン塩）は、約０．０１から約１００ｍｇ（例えば、約０．０１から約７５ｍｇ、約０．０１から約５０ｍｇ、約０．０１から約２５ｍｇ、約０．０１から約１０ｍｇ、もしくは約０．０１から約５ｍｇ）、または０．０１から１００ｍｇ（例えば、０．０１から７５ｍｇ、０．０１から５０ｍｇ、０．０１から２５ｍｇ、０．０１から１０ｍｇ、もしくは０．０１から５ｍｇ）の量で吸収性物品に組み込まれてもよい。
【００７２】
一実施形態では、フラッフパルプ組成物または吸収性製品は、Ｇａｕｓｓｉａルシフェラーゼ（Ｇｌｕｃ）、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ（ＲＬｕｃ）、渦鞭毛藻類ルシフェラーゼ、ホタルルシフェラーゼ、真菌ルシフェラーゼ、バクテリアルシフェラーゼ、およびウミホタルルシフェラーゼからなる群から選択されるルシフェラーゼを含む。本開示に合致するルシフェラーゼの特定の実施形態は、Ｇａｕｓｓｉａルシフェラーゼ、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ、渦鞭毛藻類ルシフェラーゼ、およびホタルルシフェラーゼのうち１種または複数を含む。さらなる例として、ルシフェラーゼは、Ｇａｕｓｓｉａルシフェラーゼ、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ、渦鞭毛藻類ルシフェラーゼ、およびホタルルシフェラーゼのうちの１種または複数であってもよい。他のさらなる例として、ルシフェラーゼは、Ｇａｕｓｓｉａルシフェラーゼ、およびＲｅｎｉｌｌａルシフェラーゼのうちの１種または複数であってもよい。
【００７３】
一実施形態では、ルシフェラーゼの濃度は、フラッフパルプの約０．００５重量％から約０．０４重量％（例えば、０．００５重量％から０．０４重量％）である。一実施形態では、ルシフェラーゼの濃度は、フラッフパルプの約０．００５重量％から約０．０２重量％（例えば、０．００５重量％から０．０２重量％）である。一実施形態では、ルシフェラーゼの濃度は、フラッフパルプの約０．００５重量％から約０．０１重量％（例えば、０．００５重量％から０．０１重量％）である。
【００７４】
いくつかの実施形態では、ルシフェラーゼは、吸収性物品のいずれかの成分に組み込まれてもよい。例えば、ルシフェラーゼ（例えば、ＧＬｕｃ）は、約０．２ｍｇから約４０ｍｇ（例えば、約０．２ｍｇから約３０ｍｇ、約０．２ｍｇから約２０ｍｇ、約０．２ｍｇから約１５ｍｇ、約０．２ｍｇから約１０ｍｇ、約０．２ｍｇから約５ｍｇ、もしくは約０．２から約２ｍｇ）、または０．２ｍｇから４０ｍｇ（例えば、０．２ｍｇから３０ｍｇ、０．２ｍｇから２０ｍｇ、０．２ｍｇから１５ｍｇ、０．２ｍｇから１０ｍｇ、０．２ｍｇから５ｍｇ、もしくは０．２から２ｍｇ）の量で吸収性物品に組み込まれてもよい。
【００７５】
一実施形態では、化学発光系は、ルシフェリンとしてのセレンテラジン、およびＧａｕｓｓｉａまたはＲｅｎｉｌｌａルシフェラーゼを含む。
代表的なルシフェリンには、セレンテラジンファミリーのルシフェリンがある。セレンテラジンは、その天然型ならびにその類似体において、それらの構造部分の多様性により、様々な発光特性を有する。セレンテラジンファミリーにおける構造の多様性を考慮すると、ある種のルシフェラーゼに良好な基質であるものもあれば、そうでないものもある。以下に、天然型セレンテラジンおよび代表的な類似体について簡単に説明する。
【００７６】
セレンテラジン（天然型）は、Ｒｅｎｉｌｌａ（ｒｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）ルシフェラーゼ（Ｒｌｕｃ）の発光酵素基質である。Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ／セレンテラジンは、生物発光共鳴移動（ＢＲＥＴ）研究において生物発光ドナーとしても使用されてきた。
【００７７】
【化８】
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【００７８】
セレンテラジン４００ａは、セレンテラジンの誘導体であり、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼの良好な基質であるが、Ｇａｕｓｓｉａルシフェラーゼ（Ｇｌｕｃ）を用いる場合には十分に酸化されない。セレンテラジン４００ａは、ＢＲＥＴ（生物発光共鳴エネルギー移動）の好ましい基質である。その理由は、その約４００ｎｍ（例えば、４００ｎｍ）の最大発光は、ＧＦＰ発光との干渉が最小限であるからである。
【００７９】
【化９】
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【００８０】
蛍光共鳴エネルギー移動（ＦＲＥＴ）、ＢＲＥＴ、共鳴エネルギー移動（ＲＥＴ）、および電子エネルギー移動（ＥＥＴ）は、２つの感光性分子（発色団）間のエネルギー移動を表す機構であり、発光化学物質が別の発光化学物質のエネルギー移動に干渉することを定義し得る。ドナー発色団は、まずその電子励起状態において、非放射の双極子−双極子カップリングを介して、アクセプター発色団にエネルギーを移動させ得る。このエネルギー移動の効率は、ドナーとアクセプター間の距離の６乗に反比例し、それによって、ＦＲＥＴは距離の小さな変化に対して極めて高感度になる。２つのフルオロフォアが、互いに特定の距離内にあるかどうかを判定するために、ＦＲＥＴ効率の測定が使用されてもよい。
【００８１】
このような測定は、生物学および化学を含む分野において研究ツールとして使用される。
セレンテラジン−イクオリン複合体中のセレンテラジンｃｐは、セレンテラジン（天然型）よりも約１５倍（例えば、１５倍）高い発光強度を発生させる。
【００８２】
【化１０】
2021531241.tif 000011
【００８３】
セレンテラジンｆは、発光強度が天然型セレンテラジンよりも約２０倍（例えば、２０倍）高い（セレンテラジン−アポイクオリン複合体）一方、その最大発光は、天然型のそれよりも約８ｎｍ（例えば、８ｎｍ）長い。
【００８４】
【化１１】
2021531241.tif 000012
【００８５】
セレンテラジンｆｃｐは、セレンテラジンｆ構造のセレンテラジン部分におけるａ−ベンゼン構造が、環式ペンタンで置き換えられた（セレンテラジンｃｐと同様の）類似体である。セレンテラジンｆｃｐは、発光強度がセレンテラジン（天然型）よりも約１３５倍（例えば、１３５倍）高い。
【００８６】
【化１２】
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【００８７】
セレンテラジンｆｃｐは、イクオリンと複合化して、セレンテラジンｆｃｐ−アポイクオリン複合体を形成し、イクオリンの基質として、相対発光強度が天然型セレンテラジンの約１３５倍（例えば、１３５倍）である。しかしながら、セレンテラジンｆｃｐは、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼには好ましくない基質である。
【００８８】
Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ酵素の基質として、セレンテラジンの他の代表的な類似体は、セレンテラジンｅ、ｈ、およびｎである。これらの３種の類似体は、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼの優良な基質として適している一方、アポイクオリンには好ましくない基質である。
【００８９】
【化１３】
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【００９０】
セレンテラジン類似体の発光特性は様々である。例えば、特定の類似体は、（ルーメンとして測定される）より弱い光を発するが、より高い発光強度（ルーメン／ステラジアン）を有する。表Ａは、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼによるセレンテラジン（天然型）およびその類似体の発光特性を収載するものである。発光強度を初期強度％として報告する。例えば、初期強度が９００％である類似体は、初期強度が約４５％（例えば、４５％）である天然型セレンテラジンと比較して、約２０倍（例えば、２０倍）の強度である。
【００９１】
【表Ａ】
2021531241.tif 000015
【００９２】
光は、化学発光系によって生成される。光は、暗闇の中で、かつ衣服を通して介護者によって視覚的に探知されることが可能であり、したがって光は、必要な表示をもたらすのに十分な波長、強度、および持続時間を有する。化学発光系のこれらのスペクトル特性は、化学発光性化合物に基づいて調節できる。例えば、生物発光系では、ルシフェリンおよびルシフェラーゼは、所望の光特性を生成するように選択されてもよい。使用される生物発光系に応じて、様々なスペクトル特性が生じることがある。スーパーオキシドアニオンおよび／またはペルオキシニトリル化合物の存在下で、セレンテラジンは、酵素（ルシフェラーゼ）酸化とは関係なく発光することもでき、これは自己発光として知られるプロセスである。
【００９３】
化学発光系は、特定の色の光を生成するように調節できる。上記の表Ａに記載されているように、セレンテラジンファミリーの中であっても、発光波長は約４００ｎｍ（紫色、例えば４００ｎｍ）から約４７５ｎｍ（緑がかった青色、例えば４７５ｎｍ）の範囲にわたることがある。
【００９４】
持続時間に関して、発光の持続時間は、セレンテラジン（ルシフェリン）が天然型か類似体か、および酵素（ルシフェラーゼ）が、例えばＧａｕｓｓｉａかＲｅｎｉｌｌａかを選択することによって制御し得る。使用されるルシフェリンおよびルシフェラーゼの比率および濃度も、発光の持続時間を改変することができる。例示的かつ非限定的な例を挙げると、ルシフェリン類似体であるセレンテラジンｅは、天然セレンテラジンを超える１３０％の総光量および９００％の初期強度を有する。セレンテラジンｅおよびＲｅｎｉｌｌａルシフェラーゼの濃度を賢明に選択することによって、発光の持続時間は、約８から約１０時間（例えば、８から１０時間）も続くことがある。
【００９５】
一実施形態では、光の持続時間は、約０．５から約６時間（例えば、０．５から６時間）である。別の実施形態では、光の持続時間は、約１から約４時間（例えば、１から４時間）である。別の実施形態では、光の持続時間は、約２から約３時間（例えば、２から３時間）である。
【００９６】
強度に関して、化学発光の量子効率は、発光色の強度、濃さ、および色相に寄与する。
量子効率（ＱＥ）は、発光化学物質を励起して、それをより高エネルギー状態に高めるために使用される光子流束の割合である。量子効率は、検出器の品質を評価するために使用される最も重要なパラメーターの１つであり、その波長依存性を反映して「分光感度」としばしば呼ばれる。これは、入射光子１つあたりに生成される信号電子の数として定義される。場合によっては、それは１００％を超えることがある（つまり、入射光子１つあたり複数の電子が生成される場合）。分光感度が１００％を超えると、発光色の強度および濃さが鮮明になるが、１次電子の励起状態の状況に応じて、発光の持続時間が決まることになる（つまり、励起状態が高いほど、基底（通常）状態に戻るのにより多くの時間がかかる）。
【００９７】
分光応答度は同様の測定であるが、単位が異なり、測定基準はアンペアまたはワットである（つまり、所与のエネルギーおよび波長の入射光子１つあたりの装置から出る電流の量）。
【００９８】
量子効率と分光応答度のどちらも、光子の波長の関数である。例えば、ルシフェリンであるセレンテラジンの場合、天然型とその類似体の１つであるセレンテラジンｅの間では、後者は光強度が高いだけでなく、前者よりも３０％多く光エネルギーを放出する。その理由は、後者は、入射光子における所与の量子（ｈν）による励起時に電子２個を発生させ、波長４７５における１次電子は、天然型セレンテラジンと同じ発光強度を有するが、ルーメン強度は、天然型生成物のそれよりも約２０倍（例えば２０倍）高いからである。したがって、励起したセレンテラジン類似体による発光は、天然型よりも２０倍明るいと思われるが、約１３０％（例えば、１３０％）の総光エネルギーによって、天然型よりも長持ちすることになる。
【００９９】
波長は、発光色を決定する。
一実施形態では、フラッフパルプ組成物は、ルシフェリンおよびルシフェラーゼを含む。そのようなフラッフパルプは、水性系との接触時に発光するのに必要な化学発光系の両方の要素を有する。しかしながら、別の実施形態では、フラッフパルプ組成物は、ルシフェリンおよびルシフェラーゼから選択される少なくとも一方の成分を含む。そのような実施形態では、フラッフパルプ組成物は、ルシフェリンおよびルシフェラーゼのうち一方のみを含むことができる。そのようなフラッフパルプ組成物は、ルシフェリンおよびルシフェラーゼのうち他方を吸収性物品の表面シートまたは他の層に配置し得るように吸収性物品に組み込まれ、２つの成分が、液体排泄物（例えば、表面シートを通過して、フラッフパルプ組成物中に入る水性系からの水）によって運搬される場合にのみ混ぜ合わされるようにしてもよい。一実施形態では、フラッフパルプ組成物はルシフェリンを含むが、ルシフェラーゼを含まない。一実施形態では、フラッフパルプ組成物はルシフェラーゼを含むが、ルシフェリンを含まない。
フラッフパルプ
フラッフパルプ組成物のフラッフパルプは、いずれかのパルプから形成されてもよい。一実施形態では、フラッフパルプは、リグノセルロース繊維に由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、木材から得られるリグノセルロース繊維に由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、化学的、機械的、化学機械的、または熱機械的手段によって木材から得られるリグノセルロース繊維に由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、化学蒸解によって木材から得られるセルロース繊維に由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、アルコール蒸解、オルガノソルブ蒸解、酸性サルファイト蒸解、アルカリ性サルファイト蒸解、中性サルファイト蒸解、アルカリ性過酸化物蒸解、クラフト蒸解、クラフト−ＡＱ蒸解、ポリスルフィド蒸解、またはポリスルフィド−ＡＱ蒸解のいずれかによって木材の化学蒸解から得られるセルロース繊維に由来する。
【０１００】
一実施形態では、フラッフパルプは、吸収性物品（フラッフパルプ）の調製のために、アルコール蒸解、オルガノソルブ蒸解、酸性サルファイト蒸解、アルカリ性サルファイト蒸解、中性サルファイト蒸解、アルカリ性過酸化物蒸解、クラフト蒸解、クラフト−ＡＱ蒸解、ポリスルフィド蒸解、またはポリスルフィド−ＡＱ蒸解のいずれかによって、前記パルプからリグニンをさらに除去することにより木材の化学蒸解から得られるセルロース繊維に由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、クラフト蒸解から得られるセルロースフラッフパルプに由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、クラフト蒸解から得られる漂白セルロースフラッフパルプに由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、軟木のクラフト蒸解から得られる漂白セルロースフラッフパルプに由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、南部軟木のクラフト蒸解から得られる漂白セルロースフラッフパルプに由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、サザンパインのクラフト蒸解から得られる漂白セルロースフラッフパルプに由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、南部軟木に由来する。一実施形態では、フラッフパルプは、サザンパインに由来する。
【０１０１】
フラッフパルプ組成物は、乾燥させて、約６％から約１１％（例えば、６％から１１％）の範囲の含水量を実現する湿式抄造シートなどの、いずれかの形態のパルプから生産されてもよい。
【０１０２】
別の態様では、フラッフパルプ組成物を調製する方法が提供される。フラッフパルプ組成物は、化学発光系の少なくとも１種の成分をフラッフパルプに組み込むことによって調製される。
【０１０３】
このことは、化学発光系の１種または複数の成分でフラッフパルプが処理されることを可能にする様々な方法を使用して実現し得る。フラッフパルプの化学処理における１つの課題は、例えば、後に液体排泄物にさらされる吸収性物品に、処理されたフラッフパルプが組み込まれる前に、意図された化学発光反応が早まって引き起こされることのない状態で化学物質を維持することである。化学物質は一般に、ウェットエンドを適用するためには、水と混ぜ合わせてともに付着させることはできない。したがって実例では、湿式抄造プロセスの間に、ルシフェラーゼまたはルシフェリンのどちらかをマイクロカプセル化して導入し、非カプセル化成分を、吸収性物品製造中のエアレイド作業の前に、塗装、浸漬、吹付け、または印刷（またはそれらの組み合わせ）などの標準的な方法によって、非水性環境下でシートに付着させることができる。別の実例では、さらに吸収性物品製造中のエアレイド作業の前に、一方にルシフェラーゼを含み、他方にルシフェリンを含む２シート系を作製し、加工してもよい。さらに他の例では、化学物質のうちの一方を湿式抄造プロセスの間に添加し、他方をそれに続くパルプ加工の間に添加することができる。または、綿状形態のパルプに、各成分の一方または両方の非水溶液によるすすぎおよび／もしくはその吹付けを行うことなどによって、パルプに２成分をエアレイドプロセスの間もしくは前に添加することができる。
吸収性物品
一実施形態では、フラッフパルプ組成物；セレンテラジン、もしくはその塩を含む単離された組成物；および／またはセレンテラジン、もしくはその塩は、吸収性物品に組み込まれてもよい。代表的な吸収性物品には、子ども用おむつ、成人用おむつ、成人用失禁製品、女性用衛生製品、吸収性アンダーパッド、および創傷治療用手当製品がある。例えば、フラッフパルプ組成物および／またはセレンテラジン、もしくはその塩は、吸収性物品の１つもしくは複数の吸収層または部分に組み込まれてもよい。
【０１０４】
別の態様では、吸収性物品が提供される。一実施形態では、吸収性物品は、液体透過性である表面シート、液体不透過性である背面シート、表面シートと背面シートの間に配置されたフラッフパルプおよび／または表面シートと背面シートの間に配置された非綿状もしくはほぼ非綿状の不織布マトリックス、ならびに水性系と接触すると光を生成するように構成された化学発光系を含む。
【０１０５】
吸収性物品の化学発光系（例えば、本開示のセレンテラジン、またはその塩などのルシフェリン、およびルシフェラーゼ）は、本明細書に記載されているとおりである。しかしながら、化学発光系は、全体的または部分的に、フラッフパルプ内に配置される必要はない。上記で論じたように、いくつかの構成において、合成繊維によって、構造的機能および体液分配機能を付与することができ、フラッフパルプ繊維および合成繊維の両方を含む吸収性コア、さらにはフラッフパルプ繊維を含まない「非綿状」吸収性コアの開発につながる。いくつかの実施形態では、化学発光系、または化学発光系の一部は、液体透過性表面シート、液体不透過性背面シート、ＳＡＰ、または吸収性物品中の別の構造に独立に統合することができる。
【０１０６】
一実施形態では、化学発光系は、ルシフェリンおよびルシフェラーゼを含む。一実施形態では、ルシフェリンおよびルシフェラーゼは、どちらもフラッフパルプ内に配置される。別の実施形態では、ルシフェリンおよびルシフェラーゼのうち一方は、フラッフパルプ内に配置され、他方は、吸収性製品の別の層（例えば、表面シートまたはＡＤＬ）に配置され、その結果、２種の成分は、２種の成分のうち少なくとも一方が（例えば、表面シートまたはＡＤＬを通過して、フラッフパルプ組成物に入る）液体排泄物によって運搬される場合にのみ混ぜ合わされるようにする。一実施形態では、フラッフパルプはルシフェリンを含むが、ルシフェラーゼを含まない。一実施形態では、フラッフパルプはルシフェラーゼを含むが、ルシフェリンを含まない。
【０１０７】
さらに別の実施形態では、化学発光系の少なくとも１種の成分は、背面シートの内面に配置（例えば、印刷）される。
一実施形態では、ルシフェリンおよびルシフェラーゼの一方は、フラッフパルプ内に配置されるが、他方は、物品内の表面シートまたは別の構造に結び付き、液体排泄物に曝露されるとフラッフパルプ内に移動するように構成される。
【０１０８】
一実施形態では、吸収性物品は、本明細書に開示されるように、ｐＨ緩衝剤をさらに含む。一実施形態では、ｐＨ緩衝剤は、フラッフパルプ内に配置される。上記で論じたように、いくつかの構成において、合成繊維によって、構造的機能および体液分配機能を付与することができ、フラッフパルプ繊維および合成繊維の両方を含む吸収性コア、さらにはフラッフパルプ繊維を含まない「非綿状」吸収性コアの開発につながる。いくつかの実施形態では、化学発光系、または化学発光系の一部は、液体透過性表面シート、液体不透過性背面シート、ＳＡＰ、または吸収性物品中の別の構造に独立に統合することができる。
【０１０９】
一実施形態では、吸収性物品は、本明細書に開示されるように、フォトルミネセンス化合物をさらに含む。一実施形態では、フォトルミネセンス化合物は、フラッフパルプ内に配置される。
【０１１０】
一実施形態では、吸収性物品は、本明細書に開示されるように、フォトルミネセンス化合物およびｐＨ緩衝剤をさらに含む。一実施形態では、フォトルミネセンス化合物およびｐＨ緩衝剤は、フラッフパルプ内に配置される。
【０１１１】
一実施形態では、ｐＨ緩衝剤、フォトルミネセンス化合物、ルシフェリン、およびルシフェラーゼは、フラッフパルプ内に配置される。
一実施形態では、ｐＨ緩衝剤、フォトルミネセンス化合物、ルシフェリン、およびルシフェラーゼのうち少なくとも１つは、フラッフパルプ内に配置されない。いくつかの実施形態では、ｐＨ緩衝剤、フォトルミネセンス化合物、ルシフェリン、およびルシフェラーゼのうち少なくとも１つは、吸収性物品の液体透過性表面シート、液体不透過性背面シート、および／またはＳＡＰ中の合成繊維、フラッフパルプ繊維を含まない「非綿状」吸収性コアに独立して組み込まれてもよい。いくつかの実施形態では、ｐＨ緩衝剤、フォトルミネセンス化合物、ルシフェリン、および／またはルシフェラーゼは、吸収性コアに物品の別の構造から移動できる。いくつかの実施形態では、ｐＨ緩衝剤、フォトルミネセンス化合物、ルシフェリン、および／またはルシフェラーゼは、吸収性コアから物品の別の構造に移動できる。
【０１１２】
一実施形態では、吸収性物品は、吸収性コアに組み込まれるような高吸水性樹脂（ＳＡＰ）をさらに含む。そのような実施形態では、排泄物からの体液が吸収性コアに移動する際に化学発光が発生するように、化学発光系の少なくとも１種の成分は、ＳＡＰの中に配置されてもよい。
【０１１３】
一実施形態では、化学発光系は、完全に吸収性物品の吸収性コア内に含まれる。吸収性コアはほとんどの場合、多成分系であるため、吸収性コアに化学発光系を組み込むための手法は複数存在する。例えば、フラッフパルプ繊維は、化学発光系の担体であってもよいであろう。あるいは、化学発光系は、吸収性物品に組み込まれる高吸水性粒子内に含まれてもよいであろう。いくつかの実施形態では、吸収性コアは、セルロース繊維、セルロース繊維誘導体（レーヨン、リヨセルなど）、不織セルロース繊維、および／もしくはセルロース繊維誘導体、非セルロース繊維、またはそれらのいずれかの組み合わせを含むことができる。
【０１１４】
さらに、ＳＡＰ粒子または繊維の一部のみが、化学発光系の化学物質を含むのであれば、美的に快い模様など、所望の模様が実現し得る。
化学発光系は、吸収性物品の製造時、または最終製品の組み立てから完全に分離された上流プロセスの間に、フラッフパルプ繊維に添加されてもよい。上記のように、例えば、ハンマーミリングに先立って、化学発光系はフラッフパルプシートに吹付けられるか、そうでなければその中に組み込まれてもよい。
【０１１５】
別の態様では、吸収性物品を製造する方法も提供される。
吸収性物品は、吸収性物品に組み込まれる化学発光系を、本明細書に開示される方法で組み込むことを可能にする、当業者に既知の一般的な技術にしたがって製造される。
【０１１６】
以下の実施例は、例示を意図するものであり、限定を意図するものではない。実施例１は、１Ｋｇスケールでのセレンテラジンの合成を説明するものである。実施例２は、２５グラムスケールでのセレンテラジンの合成を説明するものである。実施例３は、１００グラムスケールでのセレンテラジンの合成を説明するものである。実施例４は、数キログラムスケールでのセレンテラジンの合成を説明するものである。
【実施例】
【０１１７】
実施例１．セレンテラジン（１キログラム）の合成
３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）の合成
【０１１８】
【化１４】
2021531241.tif 000016
【０１１９】
１００Ｌの丸底フラスコに、トルエン１０Ｌを入れ、続いてテトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）１０Ｌを入れた。氷水を用いて混合物を０〜５℃で冷却した。この撹拌混合物に、ｎ−ブチルリチウム溶液２０Ｌ（ｎ−ヘキサン中２．５Ｍ）を、窒素下で１〜１時間半かけて、０℃から８℃で滴下して加えた。添加完了後、反応混合物を室温（２２℃）に戻した。室温で２０分後、混合物をゆっくりと６０℃まで加熱した。（この間にブタンガスが放出された）。反応混合物を６０℃±１℃で３０分間維持し、次いで室温に放冷した。
【０１２０】
その間に、別の３０Ｌフラスコに、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（１５Ｌ）およびピラジン−２−アミン（２４）（２−アミノピラジン（２４）とも呼ばれる）（１Ｋｇ）を入れた。混合物を２５〜３５℃で２０分間撹拌した。この溶液を、１〜１．５時間かけて、添加フラスコを用いて、上記のベンジルリチウム溶液に加えた。混合物を室温で１時間撹拌した。温度を２０〜２５℃の間に維持しながら、水（１６Ｌ）を２０℃の反応混合物に滴下して加えた。混合物を室温で３０分間撹拌し、次いで、有機層を分離し、過剰な溶媒を留去した。残渣をトルエン（８Ｌ）および水（３Ｌ）で処理し、１０分間撹拌した。有機層を分離し、溶媒を減圧下で留去して、所望の３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）を６０％〜６５％の収率で得た。純度は９４％〜９５％であった。
３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）の合成
【０１２１】
【化１５】
2021531241.tif 000017
【０１２２】
２０Ｌの丸底フラスコに、クロロホルム（６Ｌ）および３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）（２−アミノ−３−ベンジルピラジン、（２５）とも命名される）（１Ｋｇ）を入れ、混合物を室温（２２℃）で撹拌した。Ｎ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）（８００グラム）を１から１．５時間かけてゆっくりと加えた。添加完了後、混合物を３０分間撹拌した。水（２Ｌ）を加え、１０分間撹拌した。有機層を分離し、水（２×１Ｌ）で洗浄した。クロロホルム層を減圧下で濃縮し、油性の残渣を真空下で乾燥させた。収率は７７％〜８５％であった。純度は９３％〜９５％であった。
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）の合成
【０１２３】
【化１６】
2021531241.tif 000018
【０１２４】
５０Ｌのフラスコに、室温で１，４−ジオキサン（３０Ｌ）および３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）（１Ｋｇ）を入れた。炭酸カリウム（１．６Ｋｇ）を加え、続いて水（５Ｌ）を加えた。反応混合物を１０分間撹拌した。４−メトキシフェニルボロン酸（４）（６００グラム）を加え、続いてパラジウム触媒（３００グラム）を加えた。反応混合物を８２℃までゆっくりと加熱し、８０〜８２℃で５時間撹拌した。混合物を室温に冷却し、１００Ｌの丸底フラスコに移し、室温で酢酸エチル（１５Ｌ）および水（１５Ｌ）を入れ、２０分間撹拌した。有機層を分離し、減圧下で濃縮して、所望の生成物を得た。収率は８５％〜９０％であった。純度は９２％〜９５％であった。
４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（７）の合成
【０１２５】
【化１７】
2021531241.tif 000019
【０１２６】
３０Ｌの丸底フラスコに、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（５）（１Ｋｇ）およびピリジン塩酸塩（６）（６．５Ｋｇ）を入れた。反応混合物を油浴中で２００℃にゆっくりと加熱した。反応温度を２００〜２１０℃で３０分間維持した。混合物を４０度に冷却し、３５〜４０℃で水（１３Ｌ）および酢酸エチル（１５Ｌ）を入れた。反応混合物を２０分間撹拌した。酢酸エチル層を分離し、水性層を酢酸エチル（３Ｌ×２）で再抽出した。混合酢酸エチル抽出物を、減圧下で濃縮した。残渣を酢酸エチル２Ｌに溶解させ、還流した。溶液を１０〜１５℃にゆっくりと冷却し、形成された固体をろ過して、所望の生成物を得た。収率は９０％〜９５％であった。純度は９０％であった。
【０１２７】
あるいは、塩化ピリジニウムを使用する代わりに、３０Ｌの丸底フラスコに、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン（１Ｋｇ）、ＮａＨ（１Ｋｇ）、ＤＭＦ（２０Ｌ）、およびエタンチオール（２Ｋｇ）を入れた。反応混合物を油浴中で１００℃にゆっくりと加熱した。反応温度を、１００〜１１０℃で３０分間維持した。混合物を４０℃に冷却し、３５〜４０℃で水（１３Ｌ）および酢酸エチル（１５Ｌ）を入れた。反応混合物を２０分間撹拌した。酢酸エチル層を分離し、水性層を酢酸エチル（３Ｌ×２）で再抽出した。混合酢酸エチル抽出物を、減圧下で濃縮した。残渣を酢酸エチル２Ｌに溶解させ、還流した。溶液を１０〜１５℃にゆっくりと冷却し、形成された固体をろ過して、所望の生成物を得た。収率は９０％〜９５％であった。純度は９０％であった。
【０１２８】
どちらの筋書きにおいても、室温で生成物１Ｋｇおよび１，４−ジオキサン５Ｌを１０Ｌの丸底フラスコに入れ、水酸化ナトリウム水溶液（水１Ｌ中に水酸化ナトリウム２５０ｇ）を溶液に加え、フラスコに炭１００ｇおよびシリカゲル１００ｇを室温で入れ、混合物を室温で２０分間撹拌し、ろ過し、固体を１，４−ジオキサン２５０ｍｌで洗浄することによって、任意で、生成物を精製することができる。次いで、ろ液を別の２０．０Ｌの丸底フラスコに移し、ＨＣｌ２００ｍｌを反応混合物にゆっくりと加えて、室温でｐＨを７から７．５に調整し、その間に固体沈殿物が認められた。次に、反応混合物を室温で３０分間撹拌し、ろ過し、１，４−ジオキサン２００ｍｌで洗浄した。単離された固体生成物を真空下で、かつ５０〜５５℃の乾燥機で４時間乾燥させた。収率は９０％〜９５％であった。純度は９０％であった。
（４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルアルコール（２０ｂ）の合成
【０１２９】
【化１８】
2021531241.tif 000020
【０１３０】
２０Ｌの丸底フラスコに、ジクロロメタン（１０Ｌ）、４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）（１Ｋｇ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノピリジン（５０グラム）、およびイミダゾール（１．３３Ｋｇ）を入れた。反応混合物を２０℃に冷却し、撹拌した。この撹拌混合物に、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリド（ＴＢＤＭＳ−Ｃｌ、５００グラム×３）を少量ずつ加えた。１時間後、反応混合物をろ過し、減圧下で濃縮して、油性の生成物（２０ａ）を得た。
【０１３１】
【化１９】
2021531241.tif 000021
【０１３２】
上記の生成物（２０ａ）を１０Ｌの丸底フラスコに取り、メタノール（６Ｌ）に溶解させた。反応混合物を１０〜１５℃に冷却し、水素化ホウ素ナトリウム（１００グラム）を撹拌しながら加えた。３０分後、酢酸を用いて反応ｐＨを７．０に調整した。２０分間撹拌した後、メタノールを留去して、所望の４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルアルコール（２０ｂ）を得た。収率は８５％〜９０％であり、純度は８０％〜８５％であった。
４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルクロリド（２１）の合成
【０１３３】
【化２０】
2021531241.tif 000022
【０１３４】
１０Ｌの丸底フラスコに、４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルアルコール（２０ｂ）（１Ｋｇ）およびジクロロメタン（６Ｌ）を入れ、続いてトリエチルアミン（１．４Ｌ）を入れた。反応混合物を室温で３０分間撹拌した。メタンスルホニルクロリド（６００ｍＬ）を約１〜１．５時間のうちに３０〜３５℃でゆっくりと加えた。反応完了後、３０％重炭酸ナトリウム水溶液（４００ｍｌ）を加え、２０分間撹拌した。ジクロロメタン層を分離し、塩化ナトリウム水溶液（２×５００ｍｌ）で洗浄した。ジクロロメタンを減圧下で除去した。残渣をさらに精製することなく、次のステップに使用した。
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）の合成
【０１３５】
【化２１】
2021531241.tif 000023
【０１３６】
５０Ｌの丸底フラスコに、切削片状マグネシウム（１Ｋｇ）および無水テトラヒドロフラン（３Ｌ）を入れ、続いてヨウ素（１０グラム）およびジブロモエタン（５０ｍｌ）を入れた。ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）（１．６Ｋｇ）無水テトラヒドロフラン（１２Ｌ）溶液を、４時間かけて４０〜４５℃で滴下して加えた。反応混合物を３５℃に冷却した。別の５０Ｌ丸底フラスコに、エチル２，２−ジエトキシアセテート（１２）（２Ｋｇ）および無水テトラヒドロフラン（１０Ｌ）を入れ、−３５℃に冷却した。上記で調製したグリニャール反応混合物を、−３５℃で１〜１．５時間かけてこの溶液に加えた。反応完了後、反応混合物を飽和塩化アンモニウム水溶液（水７Ｌ中に１．２Ｋｇ）でクエンチした。有機層を分離し、飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、溶媒を減圧下で除去した。油性残渣を、トリエチルアミンを含む溶離液を用いたシリカゲルカラムクロマトグラフィーによって精製して、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）（０．４８Ｋｇ）を得た。収率は２０％〜２５％であり、純度は９０％であった。
セレンテラジン  ８−ベンジル−２−（４−ヒドロキシベンジル）−６−（４−ヒドロキシフェニル）イミダゾ［１，２−ａ］ピラジン−３（７Ｈ）−オンの合成
【０１３７】
【化２２】
2021531241.tif 000024
【０１３８】
３０Ｌの丸底フラスコに、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（０．９Ｋｇ）および３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）（１．４Ｋｇ）を入れ、続いて１，４−ジオキサン（１４Ｌ）を入れた。反応混合物を室温で３０分間撹拌した。濃塩酸（０．７５Ｌ）および水（０．７５Ｌ）を加え、反応混合物を８０〜８５℃に１５時間加熱した。反応混合物を４０℃に冷却し、次いで活性炭（１００ｇ）および活性シリカゲル（１００ｇ）を加え、ろ過した。溶媒を減圧下で除去し、残渣を脱気した酢酸エチル（２Ｌ）と撹拌することによって沈殿させた。収率は６０％〜６５％であり、純度は６０％〜６３％であった。
【０１３９】
実施例２．セレンテラジン（１６）の合成
３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）
【０１４０】
【化２３】
2021531241.tif 000025
【０１４１】
乾燥した１Ｌの２つ口丸底フラスコに、Ｚｎダストおよび３０メッシュの顆粒亜鉛（１：１、１６．０５／１６．０５ｇ、４９１．２ｍｍｏｌ、３．５当量）ならびにＩ２（６．２３ｇ、５％ｍｏｌのＺｎ）をアルゴン雰囲気下で加えた。Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１２５ｍｌ、ＣａＨ２で新たに蒸留）を加えた。Ｉ２の褐色が消失するまで、混合物を室温で撹拌した。臭化ベンジル（６１．０４ｇ、３５６．９ｍｍｏｌ、２．５当量）を滴下して加え、混合物を８０℃で４時間撹拌した。混合物を室温に冷却し、３，５−ジブロモ−２−アミノピラジン（１）（３６．０ｇ、１４０．３ｍｍｏｌ、１当量）およびＰｄＣｌ２（ＰＰｈ３）２（５．０４ｇ、０．７１２ｍｍｏｌ、５％のピラジン）のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１５０ｍＬ）懸濁液を加えた。混合物をアルゴン雰囲気下で１日間絶えず撹拌した。薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）（３０％酢酸エチル／ヘキサン）は、反応が完了したことを示した。反応混合物を短いセライト床を通してろ過した。ろ液を氷冷水（１Ｌ）にゆっくりと注ぎ、ＥｔＯＡｃ（３×２００ｍＬ）を用いて抽出した。混合有機層を水（２００ｍＬ）、ブライン（２００ｍＬ）で洗浄し、無水ＭｇＳＯ４で乾燥させた。有機層をろ過し、減圧下でロータリーエバポレーターにおいて濃縮した。２：１のヘキサン／ＥｔＯＡｃで溶出するシリカゲルカラムクロマトグラフィーで褐色残渣を精製して、褐色で粘性のある油として、３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）２８．０ｇを７４％の収率で得た。1H NMR (CDCl3): δ 8.05 (s, 1 H), 7.22-7.35 (m, 5 H), 4.41(s, 2 H), 4.11 (s, 2 H), 4.08 (s, 2H).
ｐ−メトキシフェニルボロン酸（４）の３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）とのパラジウムカップリング反応
【０１４２】
【化２４】
2021531241.tif 000026
【０１４３】
アルゴン雰囲気下で、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン（２．７１ｇ、６．３４ｍｍｏｌ）を、ビス（ベンゾニトリル）ジクロロパラジウム（ＩＩ）（２．０３ｇ、５．２９ｍｍｏｌ）トルエン（２１０ｍｌ）懸濁液に室温で加え、３０分間撹拌した。３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）（２８．０ｇ、１０６．０ｍｍｏｌ）トルエン（１８０ｍＬ）溶液をこの混合物に加え、続いて４−メトキシフェニルボロン酸（２０．９４ｇ、１３７．８ｍｍｏｌ）、エタノール（４２ｍＬ）、および１．０ＭのＮａ２ＣＯ３水溶液（１０８ｍＬ）を、室温で撹拌しながら順次加えた。得られた混合物を４時間加熱還流し、次いで室温に放冷した。混合物を２０％ＮａＣｌ水溶液（４００ｍＬ）で希釈し、酢酸エチル（ＥｔＯＡｃ、３×３００ｍＬ）で抽出した。混合有機層を水（２００ｍＬ）、ブライン（２００ｍＬ）で洗浄し、無水ＭｇＳＯ４で乾燥させた。有機層をろ過し、酢酸エチル溶液を２ＮのＨＣｌ（２００ｍＬ）で処理して、生成物をその塩酸塩として沈殿させた。黄色の沈殿物が直ちに形成された。沈殿した固体をろ過により単離し、真空下で乾燥させた。乾燥固体を酢酸エチル（２×１００ｍＬ）で洗浄して、非極性不純物を除去し、続いて真空下で乾燥させて、３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン塩酸塩（５）２４ｇを７８％の収率で得た。1H NMR (CDCl3): δ 8.05 (s, 1 H), 7.22-7.35 (m, 5 H), 4.41(s, 2 H), 4.11 (s, 2 H), 4.08 (s, 2H).ＬＣＭＳ分析は、生成物がおおよそ９９％の純度であることを示した。
ピリジニウム塩酸塩を用いたメチルエーテル塩酸塩のフェノールへの脱メトキシ化
【０１４４】
【化２５】
2021531241.tif 000027
【０１４５】
３−ベンジル−５−（４−メトキシフェニル）ピラジン−２−アミン塩酸塩（５）（２０．０ｇ、６１．０ｍｍｏｌ）およびピリジニウム塩酸塩（６）（７０．５ｇ、０．６１ｍｏｌ）の混合物を、２００℃で２時間、アルゴン雰囲気下で加熱した。暗褐色の混合物を室温に冷却し、飽和重炭酸ナトリウム溶液（７５０ｍＬ）を固体にゆっくりと加え、続いて酢酸エチル（７５０ｍＬ）を加えた。有機層を分離し、水性層をＥｔＯＡｃ（３×２００ｍＬ）で抽出した。混合酢酸エチル抽出物を水（２×３００ｍＬ）で洗浄し、無水ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶液をろ過し、減圧下でロータリーエバポレーターにおいて濃縮した。ヘキサン−ＥｔＯＡｃ（３：７）で溶出するシリカゲルカラムクロマトグラフィーで褐色残渣を精製して、淡黄色の固体として、４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（７）１４ｇを８２％の収率で得た。固体を酢酸エチル／１％メタノールから再結晶化して、淡黄色の粉末を得た。1H NMR (DMSO-D6) δ 9.36 (s,1 H), 8.17 (s, 1H), 7.60 (d, J = 8.4 Hz, 2H), 7.13-7.22 (m, 5H), 6.68 (d, J = 8.6 Hz, 2H), 6.09 (s, 2H), 3.94 (s, 2H).生成物のＬＣＭＳ分析は、生成物がおおよそ９９％の純度であることを示した。
４−ベンジルオキシベンズアルデヒド（９）
【０１４６】
【化２６】
2021531241.tif 000028
【０１４７】
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、１Ｌ）中の４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）（１２２．１ｇ、１．０ｍｏｌ）、塩化ベンジル（１３２．９ｇ、１．０５ｍｏｌ）、および無水炭酸カリウム（１６５．６ｇ、１．２ｍｏｌ）の混合物を、激しく撹拌しながら、７０〜８０℃で３日間加熱した。反応の進行をＴＬＣ（２０％酢酸エチル／ヘキサン）によってモニターした。混合物を氷冷水（４Ｌ）に注いだ。得られた固体をろ過によって収集し、水（２×５００ｍｌ）で洗浄し、乾燥させて、白色の固体として所望の生成物を得た。重量＝２１０ｇ、収率は９６．３％であった。
４−ベンジルオキシベンジルアルコール（１０）
【０１４８】
【化２７】
2021531241.tif 000029
【０１４９】
水素化ホウ素ナトリウム（４０．０ｇ、１．０８ｍｏｌ）を、４−（ベンジルオキシ）ベンズアルデヒド（９）（２１８．０ｇ、１．０２ｍｍｏｌ）の酢酸エチル／メタノール（１：１、１Ｌ）混合物溶液に、０〜５℃で１時間かけて、少量ずつゆっくりと加えた。水素化ホウ素ナトリウムの添加完了後、反応混合物を室温にゆっくりと温め、２時間撹拌した。反応の進行をＴＬＣ（２０％酢酸エチル／ヘキサン）によってモニターした。混合物を減圧下で濃縮し、残渣を酢酸エチル（７５０ｍｌ）と水（５００ｍｌ）とに分配した。有機層を分離した。水性層を酢酸エチル（２×２００ｍｌ）で抽出した。混合エチル抽出物を水（５００ｍｌ）で洗浄し、無水ＭｇＳＯ４で乾燥させ、ろ過し、減圧下で濃縮した。残渣を２０％酢酸エチル／ヘキサンで再結晶化して、所望の生成物を得た。重量＝１８０．５ｇ、収率は８２．７％であった。
４−ベンジルオキシベンジルクロリド（１１）
ａ）塩化チオニルの使用
【０１５０】
【化２８】
2021531241.tif 000030
【０１５１】
塩化チオニル（１０１．２ｇ、０．８６ｍｏｌ）を、（４−（ベンジルオキシ）フェニル）メタノール（１０）（１６７．０ｇ、０．７８ｍｏｌ）酢酸エチル（６００ｍｌ）冷却溶液に０℃で１時間かけて滴下して加えた。添加後、反応混合物を室温に温め、撹拌した。４時間の反応が完了した後、反応の進行をＴＬＣによってモニターした。反応混合物を減圧下で濃縮した（＜５０℃）。得られた残渣をヘキサンで２回再結晶化して、白色固体として所望の生成物を得た。重量＝１８０ｇ、収率は７７％であった。1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ = 4.57 (s, 2 H), 5.08 (s, 2 H), 6.96(d, J = 8.7 Hz, 2 H), 7.32 (d, J = 8.7 Hz, 2 H), 7.43-7.37 (m, 5 H).
ｂ）シアヌル酸クロリドの使用：
アルゴン雰囲気下で、シアヌル酸クロリド（１．０ｇ）を無水Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（５ｍｌ）に室温で加え、３０分間撹拌した。白色の懸濁液が形成された。（４−（ベンジルオキシ）フェニル）メタノール（１．０ｇ）ジクロロメタン（３０ｍｌ）溶液を加え、一晩撹拌した。沈殿した固体をろ過により除去した。ろ液をヘキサン（５０ｍｌ）で希釈し、水、ブライン溶液（各２０ｍｌ）で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。溶媒を減圧下で除去した。生成物を５％酢酸エチル／ヘキサンで溶出するシリカゲルカラムクロマトグラフィーによってさらに精製して、重量６５０ｍｇ、収率５９．５％の生成物を得た。
【０１５２】
ｃ）メタンスルホニルクロリドの使用：
メタンスルホニルクロリド（１３．７４ｇ、０．１２ｍｏｌ）を（４−（ベンジルオキシ）フェニル）メタノール（２１．８ｇ、０．１０ｍｏｌ）およびトリエチルアミン（１５．１５ｇ、０．１５ｍｏｌ）のジクロロメタン（２５０ｍｌ）溶液に０℃で滴下して加えた。添加後、反応混合物を室温に温め、１２時間撹拌した。溶媒を減圧下で除去した。残渣を酢酸エチル（２００ｍｌ）と水（２００ｍｌ）とに分配した。酢酸エチル層を分離し、水、ブライン溶液（各７５ｍｌ）で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。溶媒を除去した後に得られた未精製生成物をヘキサンから再結晶化して、生成物１８グラムを得た。重量＝１８グラム（収率７０％）であった。
３−［４−（ベンジルオキシ）フェニル］−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（１３）
【０１５３】
【化２９】
2021531241.tif 000031
【０１５４】
切削片状Ｍｇ（１０．５７ｇ、０．４３５モル、１．５当量）を、アルゴンを流した５００ｍＬの２つ口丸底フラスコ中の乾留ＴＨＦ（１００ｍＬ）に懸濁させた。（１１）（６８．１４ｇ、０．２９モル）のＴＨＦ（６００ｍｌ）溶液を調製し、溶液２５ｍｌを一度に加え、グリニャール反応が開始されるまで、絶えず撹拌しながらフラスコを４０〜５０℃に温めた。その開始後、反応熱のために反応混合物が触れると温かいような速度で、残りの溶液をゆっくりと加えた。添加後、混合物を室温で３０分間撹拌し、次いで１時間還流して、反応を完了させた。淡黄色のグリニャール試薬を室温に放冷し、次いで氷浴に保持した。アルゴン雰囲気下で、別の１リットル丸底フラスコにエチルジエトキシアセテート（１２）（５１ｇ、０．２９モル）のＴＨＦ（２００ｍＬ）溶液を入れ、−７８℃に冷却した。グリニャール試薬を滴下漏斗に移し、冷却したフラスコに４５分かけて滴下して加えた。次いで、混合物を−７８℃で６時間撹拌し、−２０℃に温め、２時間撹拌した。反応を飽和塩化アンモニウム溶液（２００ｍＬ）でクエンチした。反応混合物を酢酸エチル（５００ｍＬ）で抽出した。酢酸エチル層をＨ２Ｏ（３×２００ｍＬ）で洗浄し、続いて飽和ブライン溶液（２×２００ｍＬ）で洗浄した。有機層を乾燥させ（無水硫酸マグネシウム）、溶媒をロータリーエバポレーターによって減圧下で除去した。生成物を減圧下で１５０℃に加熱して、不純物および未反応の出発物質を除去した。生成物のＮＭＲは、次の反応を実施するのに十分に純度が高いことを示した。重量＝６６．５８ｇ、収率（７０％）であった。
【０１５５】
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ = 1.25 (t, J = 7.3 Hz, 6 H), 3.57 (m,2 H), 3.69 (m, 2 H), 3.84 (s, 2 H), 4.64 (s, 1 H), 5.05 (s, 2 H), 6.94(d, J = 8.4 Hz, 2 H), 7.14 (d, J = 8.4 Hz, 2 H), 7.43-7.35 (m, 5 H).
１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）
【０１５６】
【化３０】
2021531241.tif 000032
【０１５７】
圧力反応器を用いず、１０％パラジウム炭素を使用して、水素雰囲気下で脱ベンジル化する最初の試みは成功しなかった。
化合物（１３）（６６ｇ、２０．４モル）のエタノール（４００ｍＬ）溶液を、Ｐａｒｒの水素化フラスコに静置し、１０％Ｐｄ／Ｃ（７ｇ）を加えた。水素雰囲気下で、混合物を２４時間、６０Ｐｓｉで水素化した。黒色の懸濁液をろ過し、溶媒をロータリーエバポレーター使用して除去した。シリカゲルの小さなパッドを通過させることによって、生成物を精製して、５０％酢酸エチル／ヘキサンで溶出したいかなる懸濁炭素粒子も除去した。所望の生成物を、３０％酢酸エチル／ヘキサンで溶出するシリカゲルカラムで、無色の油２１．７ｇとして単離した。
【０１５８】
1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ = 1.25 (t, J = 7.0 Hz, 6 H), 3.55 (m,2 H), 3.71 (m, 2 H), 3.82 (s, 2 H), 4.64 (s, 1 H), 5.11 (br s, 1 H), 6.77(d, J = 8.6 Hz, 2 H), 7.07 (d, J = 8.6 Hz, 2 H).
セレンテラジン
［８−ベンジル−６−（４−ヒドロキシフェニル）−２−［（４−ヒドロキシフェニル）メチル］イミダゾ［１，２−ａ］ピラジン−３（７Ｈ）−オン（１６）
【０１５９】
【化３１】
2021531241.tif 000033
【０１６０】
セレンテラジンの最終的な縮合、転位、および環化反応に対する乾燥塩酸、有機酸および塩酸水溶液の効果を対比して評価した。以下の実験は、エタノール中または１，４−ジオキサン中のどちらかで実施された。結果を以下の表１にまとめる。
【０１６１】
【表１】
2021531241.tif 000034
【０１６２】
上記の実験結果（表１）は、セレンテラジンの最終的な縮合、転位、および環化反応には塩酸水溶液が必要であることを示し、所望の溶媒は１，４−ジオキサンであり、エタノールよりも優れていると立証された。
【０１６３】
適切な溶媒および酸を発見した後、様々な量の出発物質（１４）を用いて実験を実施した。出発物質（１５）を１当量に一定に保ち、出発物質（１４）の量を増加させた。未反応の過剰な試薬（出発物質１４）を、有機溶媒で洗浄することにより、除去することができた。さらに、酸性反応条件下では、アセタール（１４）由来ではなく、ピラジンアミン出発物質（１５）由来の生成物のみが、塩を形成することになる。最適な反応条件に必要な試薬の正しい量についての見識を得るために、以下の実験を実施した。結果を以下の表２にまとめる。
【０１６４】
【表２】
2021531241.tif 000035
【０１６５】
セレンテラジン、８−ベンジル−６−（４−ヒドロキシベンジル）−２−［（４−ヒドロキシフェニル）メチル］イミダゾ［１，２−ａ］ピラジン−３（７Ｈ）−オン（１６）
【０１６６】
【化３２】
2021531241.tif 000036
【０１６７】
２５ｍｌ丸底フラスコに取った１，４−ジオキサン（２．３ｍＬ）、水（２２５μＬ）、および濃ＨＣｌ（２２５μＬ）を脱気し、アルゴンを充填した。４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（（７）、４４１ｍｇ、１．５９ｍｍｏｌ）をこの混合物に加えた。１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロパン−２−オン（（１４）、４９３ｍｇ、２．０６ｍｍｏｌ、１．３当量）１，４−ジオキサン（２ｍＬ）溶液をこの混合物に加えた。得られた混合物を脱気し、７８〜８２℃で１４時間、アルゴン雰囲気下で撹拌した。暗褐色溶液を室温に冷却し、一定分量を逆相ＨＰＬＣによって分析した。ＨＰＬＣ分析は、反応混合物が出発物質をほとんど含まないことを示した。反応物を脱気し、加熱をさらに６時間（合計２０時間）続けた。反応混合物を室温に冷却し、減圧下で濃縮した。暗褐色の残渣を高真空下で一晩乾燥させた。酢酸エチル（４０ｍＬ）を残渣に加え、粉砕した。固体を沈殿させてデカントし、真空下で乾燥させて、褐色の乾燥粉末を得た。１％メタノールを含む脱気した酢酸エチル（４０ｍＬ）を褐色固体に加え、６５℃で粉砕した。固体を沈殿させて、デカントし、ポンプで乾燥させて、定量的収率で７２０ｍｇの褐色の乾燥粉末を得た。プロトンＮＭＲのデータは、報告値のそれと一致する。逆相ＨＰＬＣでは、それは標準品と共溶出した。固体を、１％メタノールを含む脱気した酢酸エチル４０ｍｌに再懸濁させ、１５分間撹拌し、デカントした。試料をポンプで乾燥させて、褐色固体を得た。
【０１６８】
【表３】
2021531241.tif 000037
【０１６９】
セレンテラジン、［８−ベンジル−６−（４−ヒドロキシベンジル）−２−［（４−ヒドロキシフェニル）メチル］イミダゾ［１，２−ａ］ピラジン−３（７Ｈ）−オン（１６）：２５ｇスケールの合成
【０１７０】
【化３３】
2021531241.tif 000038
【０１７１】
３００ｍｌ丸底フラスコに取った１，４−ジオキサン（８０．０ｍＬ）、水（９．１ｍＬ）、および濃ＨＣｌ（９．１ｍｌ）を脱気し、アルゴンを充填した。４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（７、１５．９４ｇ、５９．９３ｍｍｏｌ）をこの混合物に加え、撹拌した。脱気した１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロパン−２−オン（１４、１６．４ｇ、６８．８２ｍｍｏｌ、１．２当量）１，４−ジオキサン（７１ｍＬ）溶液をこの懸濁液に加えた。得られた混合物を脱気し、７８〜８４℃で３４時間、アルゴン雰囲気下で撹拌した（反応の進行を逆相ＨＰＬＣによってモニターした）。反応物を室温に冷却し、減圧下で濃縮した。暗褐色の残渣を高真空下で一晩乾燥させた。脱気した酢酸エチル（２５０ｍＬ）をこの褐色残渣に加え、粉砕した。固体を沈殿させ、デカントした。このプロセスを２回繰り返し、固体を２４時間ポンプで乾燥させて、定量的収率で２５．８ｇの褐色の乾燥粉末を得た。
【０１７２】
実施例３．セレンテラジンＨＣｌ塩の合成、１００ｇスケール
出発物質の合成：
出発物質４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（７）（５３．０ｇ）および１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン−２−オン（１４）（５７．０ｇ）を、実施例２で前述した手順にしたがって合成した。
８−ベンジル−６−（４−ヒドロキシフェニル）−２−［（４−ヒドロキシフェニル）メチル］−７Ｈ−イミダゾ［１，２−ａ］ピラジン−３−オン（３）
【０１７３】
【化３４】
2021531241.tif 000039
【０１７４】
撹拌棒を備えた１Ｌの丸底フラスコに、４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（７）（５３．０ｇ、１９１．２５ｍｍｏｌ）を入れ、続いて１，４−ジオキサン（２７５ｍＬ）を入れた。得られた混合物を脱気し、アルゴンを充填した。この撹拌混合物に、脱気した１：１の水／濃ＨＣｌ（６２．０ｍＬ）を加えた。得られた混合物を再度脱気し、アルゴンを充填し、室温で１５分間撹拌した。この撹拌懸濁液に、１，１−ジエトキシ−３−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロパン−２−オン（１４）（５７．０ｇ、２３９．２１ｍｍｏｌ、１．２５当量）１，４−ジオキサン（２２４ｍＬ）脱気溶液を加えた。得られた混合物を脱気し、８０〜８５℃で３８時間、アルゴン雰囲気下で撹拌した（反応の進行を逆相ＨＰＬＣによってモニターした）。
【０１７５】
反応物を室温に冷却し、減圧下で濃縮した。得られた暗褐色の残渣を高真空下で一晩乾燥させた。これに、脱気した酢酸エチル（２５０ｍＬ）を加え、粉砕した。固体を沈殿させ、デカントした。このプロセスをもう１回繰り返した。次いで、１％メタノールを含む脱気した酢酸エチル（２００ｍＬ）を、褐色固体に加え、粉砕した。固体を沈殿させ、デカントした。残渣の暗褐色固体を、４０℃で３６時間、高真空下で乾燥させ、アルゴン雰囲気下で保存し、１０１．８ｇを得た。逆相ＨＰＬＣでは、それは標準品と共溶出した。プロトンＮＭＲスペクトルデータは、報告値と一致した。
【０１７６】
実施例４．セレンテラジンの合成（数キログラム）
３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）の合成
【０１７７】
【化３５】
2021531241.tif 000040
【０１７８】
１００Ｌの丸底フラスコに、ＴＨＦ７．５Ｌ、マグネシウム金属２．５ｋｇ、ヨウ素１０ｇ、および臭化エチル２００ｍｌを入れた。反応塊が開始した。開始後、塩化ベンジルＴＨＦ溶液（ＴＨＦ４５Ｌに溶解させた塩化ベンジル１０Ｌ）を２０〜２５℃で４から４．５時間かけてゆっくりと加え、その後、３０〜３５℃で１時間維持した。次いで、（３０〜３５℃で１から１．５時間のうちに、２−アミノピラジン２．５ｋｇをＴＨＦ２５Ｌに溶解させた）２−アミノピラジン溶液をゆっくりと加え、反応塊を３０〜３５℃で５〜６時間維持した。ＴＬＣで確認を行い、承諾後に水１０Ｌをゆっくりと加え、反応塊を２０分間撹拌した。次いで反応塊を３０分間沈殿させた。ＴＨＦ層を分離し、７０℃未満の真空下で完全に留去した。留去完了後、次いで反応塊を室温に冷却し、トルエン２０Ｌおよび水５Ｌを入れ、１０分間撹拌した。反応塊を２０分間沈殿させて、トルエン層を分離した。次いでトルエン層にＨＣｌ３Ｌを入れ、１０分間沈殿させた。次いで、トルエン層を分離し、脇に置いた。次に、酸性ＨＣｌ層を、ソーダ灰３ｋｇでｐＨ約８〜９に調整し、３０分間維持した。次いで、有機層を分離して、所望のモノアルキル化生成物を４０％〜４５％の収率、９４％〜９５％の純度で得た。
【０１７９】
本改変は、実施例１の合成の第１のステップにおけるｎ−ブチルリチウムの使用を低減または除外し、ここでは、トルエン中のｎ−ブチルリチウム反応は、塩化ベンジルとＴＨＦ（テトラヒドロフラン）との反応によって置き換えられた。したがって、本実施例により、反応化学を増大させる能力が改善され、合成のコストを削減する。さらに、この変更は、反応性の高い物質をより安定した物質に置き換えることによって、化学反応の全体的な安全性を改善する。
３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）の合成
【０１８０】
【化３６】
2021531241.tif 000041
【０１８１】
３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミンの合成は、上記の実施例１のとおりである。具体的には、２０Ｌの丸底フラスコに、クロロホルム（６Ｌ）および３−ベンジルピラジン−２−アミン（２５）（２−アミノ−３−ベンジルピラジン、（２５）とも呼ばれる）（１Ｋｇ）を入れ、混合物を室温（２２℃）で撹拌した。Ｎ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）（８００グラム）を１から１．５時間かけてゆっくりと加えた。添加完了後、混合物を３０分間撹拌した。水（２Ｌ）を加え、１０分間撹拌した。有機層を分離し、水（２×１Ｌ）で洗浄した。クロロホルム層を減圧下で濃縮し、油性の残渣を真空下で乾燥させた。収率は７７％〜８５％、純度は９３％〜９５％であった。
４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）の合成
【０１８２】
【化３７】
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【０１８３】
３−ベンジル−５−ブロモピラジン−２−アミン（２）２ｋｇをＴＨＦ１０Ｌおよびパラジウム触媒２０ｇ（実施例１から著しく減少させた、実施例１のパラジウム触媒３００ｇの１／１５）に溶解させ、室温で３０分間撹拌した。この溶液をパラブロモ−フェノール３ｋｇ、ＴＢＤＭＳ塩化物（ｔ−ブチルジメチルシリルクロリド）４ｋｇ、およびＭｇ金属２．５ｋｇを使用して調製したグリニャール試薬に加えた。反応混合物を５０℃に２４時間加熱した。（２６）を得る反応の完了後、Ｍｇ金属をろ過し、希ＨＣｌ３Ｌを反応混合物に加え、７０℃に８時間加熱した。（２６）を含むこの反応混合物に水２Ｌを加え、生成物を酢酸エチル２Ｌで抽出し、これを３回繰り返した。混合酢酸エチル層を水１．５Ｌで２回洗浄した。酢酸エチルを蒸留して、重量約２．５ｋｇの濃厚な液体として生成物（７）を得る。収率は７０％〜７５％であり、純度は８４％〜８８％であった。
【０１８４】
したがって、本実施例は、合成におけるボロン酸化合物の使用を省略し、反応において高価なパラジウム触媒の量を大幅に削減する。
４−（（ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシランの合成
【０１８５】
【化３８】
2021531241.tif 000043
【０１８６】
２０Ｌの丸底フラスコに、ジクロロメタン（１０Ｌ）、４−ヒドロキシベンズアルデヒド（８）（１Ｋｇ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノピリジン（５０グラム）、およびイミダゾール（１．３３Ｋｇ）を入れた。反応混合物を２０℃に冷却し、撹拌した。この撹拌混合物に、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリド（ＴＢＤＭＳ−Ｃｌ、５００グラム×３）を少量ずつ加えた。１時間後、反応混合物をろ過し、減圧下で濃縮して、油性の生成物（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）ベンズアルデヒド、（２０ａ））を得た。
【０１８７】
１０Ｌの丸底フラスコに、上記の生成物（２０ａ）を取り、メタノール（６Ｌ）に溶解した。反応混合物を１０〜１５℃に冷却し、水素化ホウ素ナトリウム（１００グラム）を撹拌しながら加えた。３０分後、酢酸を用いて反応ｐＨを７．０に調整した。２０分間撹拌した後、メタノールを留去して、所望の生成物（２０ｂ）を得た。収率は８５％〜９０％であり、純度は８０％〜８５％であった。
【０１８８】
【化３９】
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【０１８９】
１０Ｌの丸底フラスコに、４−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシ）ベンジルアルコール（２０ｂ）（１Ｋｇ）およびジクロロメタン（６Ｌ）を入れ、続いてトリエチルアミン（１．４Ｌ）を入れた。反応混合物を室温で３０分間撹拌した。メタンスルホニルクロリド（６００ｍＬ）を３０〜３５℃で約１〜１．５時間のうちにゆっくりと加えた。反応完了後、３０％重炭酸ナトリウム水溶液（４００ｍｌ）を加え、２０分間撹拌した。ジクロロメタン層を分離し、塩化ナトリウム水溶液（２×５００ｍｌ）で洗浄した。ジクロロメタンを減圧下で除去した。ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）を含む残渣を、さらに精製することなく、次のステップに使用した。
３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジメトキシプロパン−２−オン（２７）の合成
【０１９０】
【化４０】
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【０１９１】
５０Ｌの丸底フラスコに、切削片状マグネシウム（１Ｋｇ）および無水テトラヒドロフラン（３Ｌ）を入れ、続いてヨウ素（１０ｇ）およびジブロモメタン（５０ｍＬ）を入れた。ｔｅｒｔ−ブチル（４−（クロロメチル）フェノキシ）ジメチルシラン（２１）（１．６ｋｇ）無水テトラヒドロフラン（１２Ｌ）溶液を４時間かけて４０〜４５℃で滴下して加えた。反応混合物を３５℃に冷却した。別の５０Ｌの丸底フラスコに、メチル２，２−ジメトキシアセテート（１．２ｋｇ）および無水テトラヒドロフラン（１０Ｌ）を入れ、３０〜３５℃に冷却した。この溶液に、上記で調製したグリニャール反応混合物を１〜１．５時間かけて−１０℃で加えた。反応完了後、反応混合物を飽和塩化アンモニウム水溶液（水７Ｌ中に１．２Ｋｇ））でクエンチした。有機層を分離し、飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、溶媒を減圧下で除去した。油性の残渣をシリカゲルクロマトグラフィーによって精製して、３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジメトキシプロパン−２−オン（２７）（０．４８Ｋｇ）を得た。収率は４０％〜４５％であり、純度は９０％であった。
セレンテラジン、８−ベンジル−２−（４−ヒドロキシベンジル）−６−（４−ヒドロキシフェニル）イミダゾ［１，２−ａ］ピラジン−３（７Ｈ）−オン（１６）の合成
【０１９２】
【化４１】
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【０１９３】
３０Ｌの丸底フラスコに、４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（０．９Ｋｇ）および３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジメトキシプロパン−２−オン（２７）（１．４Ｋｇ）を入れ、続いて、１，４−ジオキサン（１４Ｌ）を入れた。反応混合物を室温で３０分間撹拌した。濃塩酸（０．７５Ｌ）および水（０．７５Ｌ）を加え、反応混合物を８０〜８５℃に１５時間加熱した。反応混合物を４０℃に冷却し、次いで活性炭（１００ｇ）および活性シリカゲル（１００ｇ）を加え、ろ過した。溶媒を減圧下で除去し、残渣（１６）を脱気した酢酸エチル（２Ｌ）と撹拌することによって、沈殿させた。収率は６０％〜６５％であり、純度は６０％〜６３％であった。
【０１９４】
実施例５．単離されたセレンテラジン組成物のＬＣ−ＭＳ特性評価
実施例１〜３でのセレンテラジンを形成する最終カップリング反応から得られる最終単離組成物における、セレンテラジンの４−（５−アミノ−６−ベンジルピラジン−２−イル）フェノール（７）（セレンテラミン）に対する相対量は、液体クロマトグラフィー−質量分析（ＬＣ−ＭＳ）によって評価できる。
【０１９５】
４−（５−アミノ−６−ベンジル−ピラジン−２−イル）フェノール（７）と３−（４−（（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル）オキシ）フェニル）−１，１−ジエトキシプロパン−２−オン（２３）のカップリング反応から得られる１ｍｇ／ｍｌの単離されたセレンテラジン組成物のメタノール溶液を、例えば上記の実施例１に記載されているように、７０：３０の試薬水：アセトニトリル（ｖ／ｖ）からなり、それぞれに０．０５％ギ酸を添加した注入溶媒で、１０倍に希釈した。単離されたセレンテラジン組成物を含む希釈溶液を、グラジエント溶離を用いて、Ｃ−１８逆相カラム上のＬＣによって分離した。分離によって、約１．７分でセレンテラジンに対する応答を得、約２．５分でセレンテラミン（７）に対する応答を得た。タンデムＭＳは、各化合物の（Ｍ＋Ｈ）＋親イオンをモニターするように構成され、続いてそれは、親イオンに特有の娘イオンにフラグメント化された。娘イオン強度は、各化合物のクロマトグラフィー信号を生成し、次いでそれが統合されて信号領域を生成した。セレンテラジンの親イオンは４２４．１Ｄａであり、娘イオンは３０２．２Ｄａである。セレンテラミンの親イオンは２７８．１Ｄａであり、その娘イオンは１３２．０Ｄａである。以下の表４では、単離された組成物中のセレンテラジンとセレンテラミンとの比は、約２４：１から８０：１の間であった。
【０１９６】
【表４】
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【０１９７】
例示的実施形態を例示および説明してきたが、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、その中で様々な変更が行われ得ることを理解されたい。
排他的財産または特権が請求される本開示の実施形態は、以下のように定義される。
【国際調査報告】
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