(57)【要約】本発明は、横ランナーが内側に凹んだ波型ランナー壁を有し、波型ランナー壁の両側がそれぞれ対応して接続された縦ランナーに対して傾斜するスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムを提供する。従来技術に比べて、本発明は、波型ランナー壁の波型構造により横ランナーと縦ランナーとの角度を制御することによりホットメルト接着剤が受けるせん断力が減少され、角度によりせん断力の大きさを制御して形成される逆流を制御することにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力がより均一になる。また、波型ランナー壁の内面の形状は、滑らかな遷移面であることで、せん断力がさらに減少される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムであって、
メインランナーと、サブランナーと、複数の横ランナーと、複数の縦ランナーと、を含み、前記サブランナーは前記メインランナーに接続され、複数の前記縦ランナーは複数群に設けられ、各群には一つ以上の前記縦ランナーを有し、前記横ランナーは隣接する二つの群の前記縦ランナーの間に配置かつ接続され、前記サブランナーは一つの横ランナーに接続されており、これにより、材料が前記サブランナーから前記横ランナーを介して各群の前記縦ランナーに輸送されており、
前記サブランナーに接続された前記横ランナーは、近端の横ランナーとして設けられ、近端から離間した前記横ランナーは、遠端の横ランナーとして設けられ、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまでの各前記横ランナーは、内側に凹んだ波型ランナー壁を有し、前記波型ランナー壁の両側がそれぞれ当該両側に対応して接続された前記縦ランナーに対して傾斜し、かつ前記波型ランナー壁の内面の形状が滑らかな遷移面である、ことを特徴とするスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項２】
前記波型ランナー壁の両側が対称的であることにより、隣接する２群の前記縦ランナーと前記波型ランナー壁との間の傾斜角が同じである、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項３】
近端の横ランナーから遠端の横ランナーまで、各前記波型ランナー壁の凹み程度が同じであることにより、各前記波型ランナー壁の両側と当該両側に対応して接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角が同じである、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項４】
近端の横ランナーから遠端の横ランナーまで、各前記波型ランナー壁の凹み程度が徐々に小さくなることにより、各前記波型ランナー壁の両側と当該両側に対応して接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角が徐々に小さくなっている、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項５】
近端の横ランナーと遠端の横ランナーとの間の前記波型ランナー壁の両側は、対応する前記縦ランナーに対する傾斜角が、
Ａｉ＝（Ａ１＋Ａｋ）＊ｉ／ｋ
であり、式中、Ａ１は、近端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角であり、Ａｋは、遠端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角であり、Ａ１≧Ａｋであり、ｉは、近端の横ランナーから数えるｉ個の横ランナーの数であり、ｋは、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまでの横ランナーの総数であり、ｋ≧ｉであり、Ａｉは、第ｉ個の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角である、ことを特徴とする請求項２に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項６】
近端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角は１５０°より小さく、遠端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角が９０°より大きい、ことを特徴とする請求項４又は５に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項７】
前記サブランナーは、一次サブランナーと二次サブランナーを含み、前記メインランナーは、複数の一次サブランナーに接続され、各一次サブランナーが複数の二次サブランナーに接続され、二次サブランナーが前記横ランナーに接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項８】
前記縦ランナーと複数の前記横ランナーとは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールには複数群の前記縦ランナーを有し、前記二次サブランナーが隣接する各二つの列の注入モジュールの間に配列され、かつそれぞれ各二つの列の注入モジュール上の前記横ランナーに接続されている、ことを特徴とする請求項７に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項９】
一群の前記縦ランナーは、一つの前記縦ランナーを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項１０】
一群の前記縦ランナーは、一束に組み合わされた二つ以上の前記縦ランナーを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【請求項１１】
前記波型ランナー壁における内側に凹んだ領域の長さは隣接する二つの群の前記縦ランナーの間の距離と等しい、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出技術分野に関し、具体的には、スーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーの射出過程において、ホットメルト接着剤は、射出圧力によりランナーに迅速に入り、さらに金型のキャビティ内に注入される。従来の注入システムは、通常、いずれも圧力損失をできるだけ小さくすることを要求して、注射圧力を金型のキャビティの各部分に均一に伝達することにより、外型がはっきりで、品質の高いプラスチック製品を得ている。このため、各ランナーのアスペクト比をできるだけ小さく設計している。
【０００３】
しかしながら、５００個以上のキャビティを有するスーパーマルチキャビティ製品においては、注入される金型キャビティが極めて多いので、射出効率を向上させるためには、メインランナーから延出する二次ランナーが十分な長さを有する必要がある。このため、二次ランナーのアスペクト比が大きく、各ランナーの接続箇所での圧力損失も多くなるので、より大きな注射圧力を提供する必要がある。けだし、ホットメルト接着剤は、ランナーの間を流動する際、全体の温度及び圧力が不均一となるため、製品の性能にばらつきが生じ、一部は性能に対する要求に満たされない。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、５００個以上のキャビティを有するスーパーマルチキャビティ製品の注入に適用できるスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するための本発明に係るスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムは、メインランナーと、サブランナーと、複数の横ランナーと、複数の縦ランナーと、を含み、前記サブランナーは前記メインランナーに接続され、複数の前記縦ランナーは複数群に設けられ、各群には一つ以上の前記縦ランナーを有し、前記横ランナーは隣接する二つの群の前記縦ランナーの間に配置かつ接続され、前記サブランナーは一つの横ランナーに接続されており、これにより、材料が前記サブランナーから前記横ランナーを介して各群の前記縦ランナーに輸送されており、
前記サブランナーに接続された前記横ランナーは、近端の横ランナーとして設けられ、近端から離間した前記横ランナーは、遠端の横ランナーとして設けられ、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまでの各前記横ランナーは、内側に凹んだ波型ランナー壁を有し、前記波型ランナー壁の両側がそれぞれ当該両側に対応して接続された前記縦ランナーに対して傾斜し、かつ前記波型ランナー壁の内面の形状が滑らかな遷移面である。
【０００６】
具体的な実施例において、前記波型ランナー壁の両側が対称的であることにより、隣接する２群の前記縦ランナーと前記波型ランナー壁との間の傾斜角が同じである。
【０００７】
具体的な実施例において、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまで、各前記波型ランナー壁の凹み程度が同じであることにより、各前記波型ランナー壁の両側と当該両側に対応して接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角が同じである。
【０００８】
具体的な実施例において、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまで、各前記波型ランナー壁の凹み程度が徐々に小さくなることにより、各前記波型ランナー壁の両側と当該両側に対応して接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角が徐々に小さくなっている。
【０００９】
具体的な実施例において、近端の横ランナーと遠端の横ランナーとの間の前記波型ランナー壁の両側は、対応する前記縦ランナーに対する傾斜角が、
Ａｉ＝（Ａ１＋Ａｋ）＊ｉ／ｋ
であり、式中、Ａ１は、近端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角であり、Ａｋは、遠端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角であり、Ａ１≧Ａｋであり、ｉは、近端の横ランナーから数えるｉ個の横ランナーの数であり、ｋは、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまでの横ランナーの総数であり、ｋ≧ｉであり、Ａｉは、第ｉ個の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角である。
【００１０】
具体的な実施例において、近端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角は１５０°より小さく、遠端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角が９０°より大きい。
【００１１】
具体的な実施例において、前記サブランナーは、一次サブランナーと二次サブランナーを含み、前記メインランナーは、複数の一次サブランナーに接続され、各一次サブランナーが複数の二次サブランナーに接続され、二次サブランナーが前記横ランナーに接続されている。
【００１２】
具体的な実施例において、前記縦ランナーと複数の前記横ランナーとは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールには複数群の前記縦ランナーを有し、前記二次サブランナーが隣接する各二つの列の注入モジュールの間に配列され、かつそれぞれ各二つの列の注入モジュール上の前記横ランナーに接続されている。
【００１３】
具体的な実施例において、一群の前記縦ランナーは、一つの前記縦ランナーを含む。
【００１４】
具体的な実施例において、一群の前記縦ランナーは、一束に組み合わされた二つ以上の前記縦ランナーを含む。
【００１５】
具体的な実施例において、前記波型ランナー壁における内側に凹んだ領域の長さは隣接する二つの群の前記縦ランナーの間の距離と等しい。
【００１６】
本発明は、少なくとも以下の有益な効果を有する。
本発明では、波型ランナー壁が内側に凹み、波型ランナー壁の両側がそれぞれ対応する接続された縦ランナーに対して傾斜する。これによって、波型ランナー壁の波型構造により横ランナーと縦ランナーとの角度を制御することによりホットメルト接着剤が受けるせん断力が減少され、角度によりせん断力の大きさを制御して形成される逆流を制御することにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力がより均一になる。また、波型ランナー壁の内面の形状は、滑らかな遷移面であることで、せん断力がさらに減少される。
【００１７】
横ランナーのホットメルト接着剤は、遠端でより大きいせん断を受け、近端でより小さいせん断を受けることにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力はより均一になる。
【００１８】
本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確にするために、以下、好適な実施例及び図面により詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
本発明の実施例の技術手段をより明確に説明するために、以下、実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明する。以下の図面は、本発明のいくつかの実施例のみを示し、本発明の範囲を限定するものではなく、当業者であれば、創造的な努力をすることなく、これらの図面に基づいて他の関連する図面を得ることができることが理解され得るべきである。
【図１】実施例１のスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムの全体の模式図である。
【図２】図１における左側領域の模式図である。
【図３】実施例１の横ランナーと縦ランナーとの接続の模式図である。
【図４】図３におけるＡ部分の局所拡大図である。
【図５】図３におけるＢ部分の局所拡大図である。
【図６】図３におけるＣ部分の局所拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、具体的な実施形態により本発明をさらに説明する。図面は例示的な説明であり、本発明を制限するものではない。本発明の実施例をよりうまく説明するために、図面におけるいくつかの部品を省略、拡大又は縮小する場合があり、実際な製品のサイズを示すことではない。図面には周知構造及びその説明が省略される場合があることが当業者に理解され得る。
【００２１】
本発明の実施例に係る図面における同じ又は類似の符号は、同じ又は類似の部品に対応する。本明細書おいて、用語「上」、「下」、「左」、「右」などにより示される方向又は位置関係は、図面に示される方向又は位置関係に基づくものであり、本発明を簡単に説明するためのものに過ぎず、示される装置又は素子が必ず特定の方位を有すること、特定の方位で構成及び操作されることを示唆又は暗示することではない。よって、図面における位置関係を示す擁護派、例示的なものであり、本発明を制限するものではなく、当業者であれば、具体的な状況に応じて前記用語の具体的な意味を理解することができる。
【００２２】
本発明の各実施例で使用される表現（例えば、「第一」、「第二」など）は、各実施例における各構成部材を修飾することに用いられ得るが、対応する部材を制限しない。例えば、上記表現は、前記部材の順序及び／又は重要度を制限しない。前記表現は、一つの部材を他の部材と区別する目的で使用される。例えば、第一ユーザ装置と第二ユーザ装置は、いずれもユーザ装置であるにも関わらず、異なるユーザ装置を示す。例えば、本発明の各実施例の範囲から逸脱しない限り、第一部材は第二部材と呼ばれてもよく、同様に第二部材は第一部材と呼ばれてもよい。
【００２３】
なお、本発明において、特に指定及び定義されない限り、「実装」、「接続」、「固定」などの用語は、広く理解されるべきである。例えば、固定的な接続、着脱可能な接続又は一体接続であってもよく、機械的接続又は電気的接続であってもよく、直接接続又は中間媒介を介する間接接続であってもよく、二つの部材内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて前記用語の本明細書における具体的な意味を理解することができる。
【００２４】
（実施例１）
図１、２に示すように、本実施例は、メインランナー１と、サブランナーと、複数の横ランナーと、複数の縦ランナー５とを含み、サブランナーがメインランナー１に接続され、複数の縦ランナー５が複数群設けられ、各群には一つ以上の縦ランナー５を有し、横ランナーが隣接する二つの群の縦ランナー５の間に配置かつ接続され、サブランナーが一つの横ランナーに接続されることにより、材料がサブランナーから横ランナーを介して各群の縦ランナー５に輸送されるスーパーマルチキャビティ製品用波型サブランナーシステムを提供する。
【００２５】
サブランナーは、一次サブランナー２と二次サブランナー３を含む。メインランナー１は、複数の一次サブランナー２に接続される。例示的には、メインランナー１は、二つの一次サブランナー２に接続され、そのうちの一つの一次サブランナー２がメインランナー１の左側にあり、もう一つの一次サブランナー２がメインランナー１の右側にある。各一次サブランナー２は、複数の二次サブランナー３に接続され、二次サブランナー３は、横ランナーに接続される。
【００２６】
図１、２に示すように、複数群の縦ランナー５と複数の横ランナーとは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールには複数群の縦ランナー５を有し、二次サブランナー３は、隣接する二つの列の注入モジュールの間に配置され、各列の注入モジュール上の横ランナーに接続される。これによって、メインランナー１から輸送されたホットメルト接着剤は、順に一次サブランナー２、二次サブランナー３、横ランナーを通過して縦ランナー５に入るため、スーパーマルチキャビティの注入が実現される。
【００２７】
図１、２に示すように、一群の縦ランナー５は、一束に組み合わされた四つの縦ランナー５を含み、この四つの縦ランナー５が二つの列に配置され、各列に二つの縦ランナー５がある。これによって、スーパーマルチキャビティの注入がさらに実現される。また、従来技術に比べて、本発明では、スーパーマルチキャビティの注入が実現されるとともに、サブランナー、横ランナーなどの中間ランナーの総長さが減少されることで、中間ランナーが長過ぎることによる圧力損失が減少され、複数の接続箇所でのせん断による圧力及び温度変化などが減少される。
【００２８】
なお、本実施例において、一群の縦ランナー５は一束に組み合わされた四つの縦ランナー５を含むことが、縦ランナー５の好ましい配置方式であるが、他の実施形態において、一群の縦ランナー５は、一束に組み合わされた二つ以上の縦ランナー５、例えば、四つなどを含んでもよい。
【００２９】
本実施例において、サブランナーに接続された横ランナーは近端の横ランナー６として設けられ、近端の横ランナー６から離間した横ランナーは遠端の横ランナー７として設けられる。近端の横ランナー６と遠端の横ランナー７との間の横ランナーは、中間端の横ランナー８である。近端の横ランナー６から遠端の横ランナー７までの各横ランナーは、内側に凹んだ波型ランナー壁４を有し、波型ランナー壁４の両側は、それぞれ対応して接続された縦ランナー５に対して傾斜し、かつ波型ランナー壁４の内面の形状は滑らかな遷移面である。
【００３０】
このようにして、横ランナーの波型ランナー壁４の構造により横ランナーと縦ランナー５との角度を制御することによりホットメルト接着剤が受けるせん断力が減少され、傾斜角によりせん断力の大きさを制御して形成される逆流を制御することにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力がより均一になる。また、波型ランナー壁４の内面の形状は、滑らかな遷移面であることで、せん断力がさらに減少される。
【００３１】
好ましくは、波型ランナー壁４の両側は対称的であることにより、隣接する二つの群の縦ランナー５に対する波型ランナー壁４の傾斜角が同じである。具体的には、隣接する二つの群の縦ランナー５において、一つの群の縦ランナー５に対する波型ランナー壁４の一方側の傾斜角と、もう一つの群の縦ランナー５に対する波型ランナー壁４の他方側の傾斜角とは同じである。
【００３２】
図３から６に示すように、近端の横ランナー６から遠端の横ランナー７まで、各波型ランナー壁４の凹み程度は徐々に小さくなり、波型ランナー壁４の両側のそれぞれに対する対応して接続された縦ランナー５の傾斜角は徐々に小さくなる。これによって、横ランナーのホットメルト接着剤は、遠端でより大きいせん断を受け、近端でより小さいせん断を受けることにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力はより均一になる。
【００３３】
具体的には、近端の横ランナー６と遠端の横ランナー７との間の波型ランナー壁４の両側は、対応する縦ランナー５に対する傾斜角が、
Ａｉ＝（Ａ１＋Ａｋ）＊ｉ／ｋ
である。式中、Ａ１は、近端の波型ランナー壁４の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角であり、Ａｋは、遠端の波型ランナー壁４の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角であり、Ａ１≧Ａｋであり、ｉは、近端の横ランナー６から数えるｉ個の横ランナーの数であり、ｋは、近端の横ランナー６から遠端の横ランナー７まで横ランナーの総数であり、ｋ≧ｉであり、Ａｉは、第ｉ個の波型ランナー壁４の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角である。この傾斜角の関係一般式に基づいて、ホットメルト接着剤全体の温度及び圧力はより均一になる。
【００３４】
本実施例において、近端の波型ランナー壁４の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角が１５０°より小さく、遠端の波型ランナー壁４の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角が９０°より大きい。
【００３５】
本実施例において、波型ランナー壁４における内側に凹んだ領域の長さは、隣接する二つの群の縦ランナー５の間の距離と等しい。
【００３６】
（実施例２）
本実施例は、以下の点で実施例１と相違する。
本実施例において、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまで、各波型ランナー壁の凹み程度が同じであり（図示せず）、これによって、波型ランナー壁の両側のそれぞれに対する対応して接続された縦ランナーの傾斜角が同じである。
本実施例の他の特徴は実施例１と同じであるため、説明を省略する。
【００３７】
（実施例３）
本実施例は、以下の点で実施例１と相違する。
本実施例において、一つの群の縦ランナーは、一つの縦ランナー（図示せず）を含む。
本実施例の他の特徴は実施例１と同じであるため、説明を省略する。
【００３８】
図面は好ましい実施形態の模式図に過ぎず、図面におけるモジュール又はプロセスは必ず発明を実施するために必須なものではないことが、当業者であれば理解され得る。
【００３９】
本発明の実施形態に係る装置におけるモジュールは、実施形態の説明に応じて実施形態の装置に配置されてもよいが、変化して本実施形態と異なる一つ又は複数の装置に配置されてもよい。前記実施形態のモジュールは、一つのモジュールに組み合わせてもよく、さらに複数のサブモジュールに分けてもよい。
【００４０】
上記本発明の番号は、説明するためのものに過ぎず、実施形態の優劣を示すものではない。
【００４１】
上記開示は、本発明のいくつかの具体的な体実施形態であるが、本発明を制限するものではなく、当業者が想到できるいかなる変化はいずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００４２】
１  メインランナー、
２  一次サブランナー、
３  二次サブランナー、
４  波型ランナー壁、
５  縦ランナー、
６  近端の横ランナー、
７  遠端の横ランナー、
８  中間端の横ランナー。
【図１】
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【図２】
2021508292.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2021508292.tif 000007
【図６】
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【国際調査報告】
2021508292.tif 000009
2021508292.tif 000010
2021508292.tif 000011