(57)【要約】  マットレス組立体は、ベース層と、ベース層の上に配設されたコイル層と、コイル層の上に配設された上層と、上層の上に配設されたエラストマー性クッション要素とを備える。コイル層は、複数のポケットコイルを備えることができる。さらに、エラストマー性クッション要素は、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さを有することができる。さらに、エラストマー性クッション要素は、マットレス組立体の厚さ全体の約１５．０％と約３２．０％の間を形成することができる。マットレス組立体を形成する方法は、ベース層の上にコイル層を配設する工程と、コイル層の上に上層を配設する工程と、上層の上にエラストマー性クッション要素を配設する工程と、少なくとも上層の上に外側覆いを配設する工程とを含む。【選択図】図２
2021503335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層と、
前記ベース層の上に配設され、複数のポケットコイルを備えたコイル層と、
前記コイル層の上に配設された上層と、
前記上層の上に配設されたエラストマー性クッション要素であって、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さを有するエラストマー性クッション要素と
を備える、マットレス組立体。
【請求項２】
請求項１に記載のマットレス組立体において、前記コイル層は、約１５．２４ｃｍ（６．００インチ）と約２０．３２ｃｍ（８．００インチ）の範囲内の厚さを有する、マットレス組立体。
【請求項３】
請求項２に記載のマットレス組立体において、前記コイル層は、約１９．０５ｃｍ（７．５０インチ）の厚さを有する、マットレス組立体。
【請求項４】
請求項１に記載のマットレス組立体において、
前記ベース層および前記上層の外周のまわりに延びる１つまたは複数のサイドパネルと、
前記１つまたは複数のサイドパネルの少なくとも部分的なまわりで前記上層の上に配設された外側覆いとをさらに備える、マットレス組立体。
【請求項５】
請求項１に記載のマットレス組立体において、前記ベース層と前記上層の両方は、ポリウレタンフォームで構成される、マットレス組立体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のマットレス組立体において、前記エラストマー性クッション要素は、約１０．１６ｃｍ（４．０インチ）の厚さを有する、マットレス組立体。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載のマットレス組立体において、前記エラストマー性クッション要素と前記上層の間に配設された接着剤をさらに備える、マットレス組立体。
【請求項８】
請求項７に記載のマットレス組立体において、前記接着剤は、ラテックス水系接着剤を含む、マットレス組立体。
【請求項９】
請求項１から５のいずれか一項に記載のマットレス組立体において、前記ベース層は、約１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）と約３．８１ｃｍ（１．５０インチ）の間の範囲内の厚さを有し、前記上層は、約０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）と約１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）の間の範囲内の厚さを有する、マットレス組立体。
【請求項１０】
請求項１から５のいずれか一項に記載のマットレス組立体において、前記複数のポケットコイルの各ポケットコイルは、
複数のケーシングと、
前記複数のケーシング内に配設されたコイルとを備える、マットレス組立体。
【請求項１１】
請求項１０に記載のマットレス組立体において、各ポケットコイルの前記複数のケーシングは、
第１のケーシングと、
前記第１のケーシング内に配設された第２のケーシングとを備え、前記コイルは、前記第２のケーシング内に配設されている、マットレス組立体。
【請求項１２】
請求項１０に記載のマットレス組立体において、少なくとも１つの前記エラストマー性クッション要素は、前記上層の上で異なる位置に配設された複数の別個のエラストマー性クッション要素を備える、マットレス組立体。
【請求項１３】
マットレス組立体を形成する方法であって、
ベース層の上にコイル層を配設する工程と、
前記コイル層の上に上層を配設する工程と、
前記上層の上にエラストマー性クッション要素を配設する工程であって、前記エラストマー性クッション要素の厚さは、前記マットレス組立体の厚さ全体の約１５．０％と約３２．０％の間を含む工程と、
少なくとも前記上層の上に外側覆いを配設する工程と
を含む、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、ベースコア層の上にコイル層を配設する工程は、
複数のケーシング内に複数のコイルを配設する工程であって、前記複数のコイルの各コイルは、少なくとも２つのそれぞれのケーシング内に配設される、工程と、
前記コイル層の上に前記複数のコイルを配設する工程とを含む、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、複数のケーシング内に複数のコイルを配設する工程は、ポリプロピレンバッグ内に前記複数のコイルを配設する工程を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本出願は、「エラストマー性クッション要素およびポケットコイル層を備えたマットレス、および関連した方法」についての２０１７年１１月１７日に出願した米国特許出願第１５／８１６，９８３号の出願日の利益を主張する。
【０００２】
本開示の実施形態は、一般に、ポケットコイル層を備えたマットレスなどのクッション要素、およびそのようなマットレスを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
クッション材は、マットレス、座面、靴の中敷き、包装、医療デバイス等などの様々な用途を有する。クッション材は、クッション付き本体に対するピーク圧力を減少させるように構築および／または構成することができ、これにより人間または動物にとっての快適さを高めることができ、物体を損傷から保護することができる。クッション材は、負荷を受けて偏向または変位する材料、例えば、ポリエチレンフォームまたはポリウレタンフォーム（例えば、コンボルーティッドフォーム）、ビニル、ゴム、ばね、天然または合成繊維、流体が充填されたフレキシブルコンテナなどの形態であり得る。異なるクッション材は、所与の圧力に対して様々な応答を有することができ、一部の材料は、異なる用途によく適し得る。クッション材は、選択された特性を実現するように互いに組み合わされて使用され得る。例えば、マットレスは、クッション材に所望の結果を実現するために、フォーム、エラストマーゲルなどの層で組み合わされているポケットコイルを含むことができる。
【０００４】
マットレスでは、ばね（例えば、コイルばね）は、その耐久性および圧縮に耐える能力のためにフォームより好ましい可能性がある。ばねは、フォームの感触より使用者に望ましい可能性がある感触を与えることもできる。これらの利点にもかかわらず、ばねは、肯定的な美的体験および／または触覚体験がマットレスのサイドパネルを通じて見られるまたは感じられる場合、それらを与えることができず、マットレスの側でばねの感触を隠すように製造者を促す。解決策の１つは、マットレスのカバーに構造を与えるマットレスの縁のまわりのワイヤフレームを含む。しかしながら、ワイヤフレームの金属は、マットレスのカバーを通じて感じられ得る。加えて、そのようなワイヤフレームは、使用中に圧縮を処理したり、発送および／または収納のために、ログ、箱などで発送される消費者に直販するマットレスなどのマットレスを梱包したりするのに特に適していないものであり得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
いくつかの実施形態では、マットレス組立体は、ベース層と、ベース層の上に配設され、複数のポケットコイルを備えたコイル層と、コイル層の上に配設された上層と、上層の上に配設されたエラストマー性クッション要素であって、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さを有するエラストマー性クッション要素とを備えることができる。
【０００６】
他の実施形態では、マットレス組立体は、ベース層と、ベース層の上に配設されたコイル層と、コイル層の上に配設された上層と、上層の上に配設された少なくとも１つのエラストマー性クッション要素とを備えることができる。コイル層は、複数のポケットコイルを備えることができ、複数のポケットコイルの各ポケットコイルは、複数のケーシングと、複数のケーシング内に配設されたコイルとを備えることができる。少なくとも１つのエラストマー性クッション要素は、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さを有することができる。
【０００７】
さらなる実施形態では、マットレス組立体を形成する方法は、ベース層の上にコイル層を配設する工程と、コイル層の上に上層を配設する工程と、上層の上にエラストマー性クッション要素を配設する工程であって、エラストマー性クッション要素の厚さは、マットレス組立体の厚さ全体の約１５．０％と約３２．０％の間を含む工程と、少なくとも上層の上に外側覆いを配設する工程とを含むことができる。
【０００８】
本明細書は、本開示の各実施形態とみなされるものを特に指摘し、別々に主張する権利主張を終えるが、本開示の実施形態の様々な特徴および利点は、以下の添付図面を参照して読むとき、本開示の例示の実施形態に係る以下の説明からより容易に確かめることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示によるマットレス組立体の斜視図である。
【図２】図１のマットレス組立体の簡略化された斜視図である。
【図３】本開示の１つまたは複数の実施形態によるエラストマー性クッション要素の斜視図である。
【図４】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体の横断面図である。
【図５】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体の横断面図である。
【図６】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体の横断面図である。
【図７】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体の横断面図である。
【図８】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体の上概略図である。
【図９】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体の上概略図である。
【図１０】本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体を形成する方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の説明は、本開示の実施形態の徹底的な説明を与えるために、材料の種類、製造プロセス、用途、および構造などの特定の詳細を与える。しかしながら、当業者は、本開示の実施形態は、これらの特定の詳細を用いることなく実施できることを理解するであろう。実際には、本開示の実施形態は、当業界で用いられる従来の製造技法および材料とともに実施され得る。
【００１１】
以下の詳細な説明において、添付図面の参照がなされる。この添付図面は、本明細書の一部であり、添付図面には、例示によって、本開示を実施することができる特定の実施形態が示されている。これらの実施形態は、当業者が本開示を実施することを可能にするように十分詳細に説明される。しかしながら、他の実施形態が、利用されてもよく、構造上、手順上、およびその他の変更が、本開示の範囲から逸脱することなくなされ得る。本明細書中に示される図示は、任意の特定のシステム、装置、構造、またはプロセスの実際の図であることを意味せず、本開示の実施形態を説明するために用いられる理想化された図である。本明細書中に示される図面は、必ずしも原寸に比例しない。様々な図面における同様の構造または構成要素は、読者の便宜のために同一または類似の番号付けを保持し得るが、番号付けの類似性は、構造または構成要素が必然的にサイズ、組成、構成、または他の特性が同一であることを意味しない。
【００１２】
本明細書に使用されるとき、「第１の」、「第２の」、「上」、「下」、「上側」、「ベース」等などの任意の関係を示す用語は、本開示および添付図面の理解における明確化および便宜のために使用され、文脈上別段明確に示す場合を除いて、何ら特定の選択または順序を暗示するものでも、またはそれに依存するものでもない。例えば、これらの用語は、従来のやり方で眠るために向けられるときのマットレスの要素の向きに言及する場合がある。さらに、これらの用語は、図面に示されるようなマットレス組立体の要素の向きに言及する場合がある。
【００１３】
本明細書に使用されるとき、所与のパラメータ、特性、または状態に関する用語「実質的に」は、当業者が所与のパラメータ、特性、または状態が許容可能な製造公差内など多少のばらつきで満たされると理解する程度までを意味するおよび含む。例えば、実質的に満たされるパラメータは、少なくとも約９０％満たされてもよく、少なくとも約９５％満たされてもよく、またはさらには少なくとも約９９％満たされてもよい。
【００１４】
本明細書に使用されるとき、用語「エラストマー性ポリマー」は、変形後にその元のサイズおよび形状に戻ることができるポリマーを意味するおよび含む。言い換えれば、エラストマー性ポリマーは、弾性または粘弾性を有するポリマーである。エラストマー性ポリマーは、当業界で「エラストマー」とも呼ばれ得る。エラストマー性ポリマーは、限定するものではないが、ホモポリマー（単一の化学的単位が繰り返されるポリマー）、およびコポリマー（２つ以上の化学的単位を有するポリマー）を含む。
【００１５】
本明細書に使用されるとき、用語「エラストマー性ブロックコポリマー」は、Ａ−ＢジブロックコポリマーおよびＡ−Ｂ−Ａトリブロックコポリマーなどの共に結合されたホモポリマーの群またはブロックを有するエラストマー性ポリマーを意味するおよび含む。Ａ−Ｂジブロックコポリマーは、ホモポリマーの２つの別個のブロックを有する。Ａ−Ｂ−Ａトリブロックコポリマーは、単一のホモポリマー（Ａ）の２つのブロックを有し、それぞれが異なるホモポリマー（Ｂ）の単一ブロックに結合されている。
【００１６】
本明細書に使用されるとき、用語「可塑剤」は、材料の加工性（ｗｏｒｋａｂｉｌｉｔｙ）を増大させるために、別の材料（例えば、エラストマー性ポリマー）に加えられる物質を意味し、これを含む。例えば、可塑剤は、材料の可撓性、柔軟性、または伸び性を増大させることができる。塑剤は、限定することなく、鉱油などの炭化水素流体を含む。炭化水素可塑剤は、芳香族または脂肪族であり得る。
【００１７】
本明細書に使用されるとき、用語「エラストマー材料」は、エラストマー性ポリマー、ならびにエラストマー性ポリマーと可塑剤および／または他の材料の混合物を意味し、これらを含む。ラストマー材料は、弾性である（すなわち、変形後にサイズおよび形状を戻すことができる）。エラストマー材料は、限定することなく、当業界で「エラストマーゲル」、「ゼラチン状エラストマー」、または単に「ゲル」と呼ばれる材料を含む。
【００１８】
本開示実施形態は、マットレス組立体の厚さ全体の約１５．０％と約３２．０％の間で備えるエラストマー性クッション要素を有するマットレス組立体を含む。例えば、エラストマー性クッション要素は、マットレス組立体の厚さ全体の約３０．８％を含み得る。
【００１９】
本開示の追加の実施形態は、複数のコイルを備えたコイル層を有し、この複数のコイルの各コイルが複数のケーシング（例えば、バッグ）に配設されている、マットレス組立体を含む。例えば、各コイルは、２つ以上のポリプロピレンバッグ内に配設され得る。
【００２０】
本開示のさらなる実施形態は、マットレス組立体の１つまたは複数の層間に配設されるラテックス水系接着剤を有するマットレス組立体を含む。
【００２１】
図１は、本開示の１つまたは複数の実施形態によるマットレス組立体１００を示す。図２は、図１のマットレス組立体１００の簡略化された上面斜視図を示す。図２では、マットレス組立体１００の様々な部分が破断図を与えるとともに、マットレス組立体１００の内部構成要素をより良く示すように取り除かれている。図１および図２を共に参照すると、１つまたは複数の実施形態では、マットレス組立体１００は、ベース層１０２と、コイル層１０４と、上層１０６と、エラストマー性クッション要素１０８と、縁部１１９と、１つまたは複数のサイドパネル１１４と、外側覆い１１２とを備えることができる。
【００２２】
ベース層１０２は、ほぼ平坦な上面と下面を有することができる。コイル層１０４は、ベース層１０２の上面およびベース層１０２と上層１０６の間に配設することができる。特に、上層１０６は、コイル層１０４の上に配設することができ、コイル層１０４の上で少なくとも実質的に延びることができる。エラストマー性クッション要素１０８は、上層１０６の上面の上に配設することができ、上層１０６の少なくとも一部の上で延びることができる。縁部１１９は、エラストマー性クッション要素１０８の外周縁のまわりに延びることができる。１つまたは複数のサイドパネル１１４は、ベース層１０２および上層１０６の外周に沿って延びることができ、上層１０６とベース層１０２の間に配設することができる。さらに、１つまたは複数のサイドパネル１１４は、ベース層１０２の上面によって定められる平面に直交する平面内で延びることができる。外側覆い１１２は、ベース層１０２から延びることができ、コイル層１０４、上層１０６、およびエラストマー性クッション要素１０８を少なくとも実質的に包むことができる。
【００２３】
いくつかの実施形態では、マットレス組立体１００は、エラストマー性クッション要素１０８と上層１０６の間に安定化材１１６を備えることができる。いくつかの例では、安定化材１１６は、比較的薄い材料（例えば、コットンスパンデックスブレンド「スクリム」）で構成することができ、エラストマー性クッション要素１０８を別のエラストマー性クッション要素１０８および／または上層１０６の上面などの周囲材料に接着（例えば、膠で接合）する表面を用意するために使用され得る。いくつかの実施形態では、安定化材１１６は、スクリム布地（例えば、織物材料または不織物材料）で構成することができ、エラストマー性クッション要素１０８の一部は、安定化材１１６のスクリム布地を通じて染み出る（例えば、中に溶融融合する、通じてにじみ出る、通じて押す、通じて漏れる、通過するなど）ことができる。例えば、エラストマー性クッション要素１０８が（以下に説明されるような）ゲル材料を含むとき、ゲル材料の一部は、安定化材１１６を通じて熱融合することができる。安定化材１１６のスクリム布地を通じて延びるエラストマー性クッション要素１０８の一部は、安定化材１１６の下側面（例えば、上層１０６の上面に接触する表面）上の滑らない面または滑りが減少した面を作り出すことができる。エラストマー性クッション要素１０８によって作り出された滑らない面または滑りが減少した面は、クッション材が互いに対して所定の場所に留まるのを助けることができる。
【００２４】
さらに、いくつかの実施形態では、接着剤は、安定化材１１６と上層１０６の上面の間に配設することができる。しかしながら、接着剤は、縁部１１９と上層１０６の間に配設されなくてもよい。さらに、接着剤は、ベース層１０２とコイル層１０４の間に配設することができる。また、接着剤は、コイル層１０４と上層１０６の間に配設することができる。さらに、接着剤は、１つまたは複数のサイドパネル１１４とコイル層１０４の間に配設することができる。いくつかの実施形態では、接着剤は、ラテックス水系接着剤で構成することができる。例えば、１つまたは複数の実施形態では、接着剤は、シマルファ（ＳＩＭＡＬＦＡ）（登録商標）３３８およびシマルファ（ＳＩＭＡＬＦＡ）（登録商標）３１０のうちの１つまたは複数で構成することができる。
【００２５】
１つまたは複数の実施形態では、マットレス組立体１００は、マットレス組立体１００のコイル層１０４と上層１０６の間に安定化材１１６を備えなくてもよい。しかしながら、いくつかの例では、接着剤は、安定化材１１６と上層１０６の上面の間に配設することができる。例えば、接着剤は、上述した接着剤のうちの任意のものを含むことができる。
【００２６】
いくつかの実施形態では、外側覆い１１２は、エラストマー性クッション要素１０８に固定するまたは一体とすることができる伸縮可能な材料で構成することができる。そのような伸縮可能な材料は、２０１６年３月７日に出願したピアース（Ｐｅａｒｃｅ）の米国特許出願第１５／０６２，６２１号に説明されており、その開示全体は、この参照により本明細書に組み込まれる。
【００２７】
１つまたは複数の実施形態では、ベース層１０２および上層１０６は、ポリウレタンフォームで構成することができる。さらなる実施形態では、ベース層１０２および上層１０６は、記憶ポリウレタンフォーム、ラテックス気泡ゴム、または任意の他の適切な気泡のうちの１つまたは複数で構成することができる。いくつかの実施形態では、ベース層１０２は、公称密度が約３２ｋｇ／ｍ３（約２．０ｌｂ／ｆｔ３）であり、押し込み荷重（ＩＬＤ）が５５（すなわち、５５ＩＬＤ）であるポリウレタンフォームで構成することができる。さらに、上層１０６は、公称密度が約３２ｋｇ／ｍ３（約２．０ｌｂ／ｆｔ３）であり、１８ＩＬＤであるポリウレタンフォームで構成することができる。１つまたは複数のサイドパネル１１４は、ポリウレタンフォーム、または当業界で知られている任意の他のスペーサーファブリックで構成することもできる。例えば、１つまたは複数のサイドパネル１１４は、２０１７年７月２８日に出願したムーン（Ｍｏｏｎ）らの米国特許出願第１５／６６２，９３４号に記載されたサイドパネルのいずれかを含むこともでき、その本開示は、この参考により全体として本明細書に組み込まれる。
【００２８】
コイル層１０４は、複数のコイル１１８（例えば、スチールコイル）を含むことができ、複数のコイル１１８の各コイル１１８は、少なくとも１つのそれぞれのケーシング１２０（例えば、ポリプロピレンのソックスまたはバッグ）に入れられ得る。例えば、各ケーシング１２０は、それぞれのコイル１１８のためのポケットを形成することができる。言い換えれば、複数のコイル１１８は、複数のポケットコイル１１８を備えることができる。いくつかの実施形態では、各コイル１１８は、比較的薄い−ゲージ、たる形（例えば、螺旋形）、ノットレスコイルを含むことができる。さらに、１つまたは複数の実施形態では、各コイル１１８は、複数のケーシング１２０に入れられ得る。例えば、各コイル１１８は、二重バッグまたは三重バッグであり得る。１つまたは複数の実施形態では、ケーシング１２０は、ポリプロピレン材料で構成することができる。
【００２９】
ケーシング１２０は、２プライのポリプロピレン不織材料で構成することができる。１つまたは複数の実施形態では、ポリプロピレン不織材料は、ベリー（ＢＥＲＲＹ）（登録商標）製品１４３０４０８、１４３０３７９、および１４３０５３８のうちの１つまたは複数を含み得る。いくつかの実施形態では、ケーシング１２０の各プライは、約０．１０ｍｍおとび約０．４０ｍｍの範囲内の厚さを有することができる。非限定の例として、ケーシング１２０の各プライは、約０．１５ｍｍと約０．３０ｍｍの範囲内の厚さを有することができる。しかしながら、任意の適切な材料が、使用されてもよい。ケーシング１２０は、消音効果をもたらすことができる。
【００３０】
例えば、マットレス組立体１００は、マットレス組立体１００から音響レベルを測定するために、Ｇａｌａｘｙ  Ｓ６アクティブフォンに対し、グーグルプレイストア（Ｇｏｏｇｌｅ  Ｐｌａｙ  Ｓｔｏｒｅ）からＡｂｅ  Ａｐｐｓによるアプリケーションサウンドメーター（ＳＯＵＮＤ  ＭＥＴＥＲ）を利用する試験方法に従って試験された。試験方法の最中、上述したケーシング１２０によって覆われる各コイル１１８を有する３×３コイル構造は、１５秒の持続期間にわたって複数回圧縮され、３×３コイル構造は、約３５デシベルと約４５デシベルの範囲内の平均音響レベルを示した。例えば、３×３コイル構造は、約４０デシベルの平均音響レベルを示した。比較では、従来のマットレスは、上記試験方法に従って試験されるとき、約５０デシベルの平均音響レベルを示した。したがって、各コイル１１８を複数のケーシング１２０（例えば、第１のケーシング１２０および第２のケーシング１２０）で包むことによって、本開示のマットレス組立体１００は、従来のマットレス組立体を上回って有利であり得る。例えば、マットレス組立体１００は、従来のマットレスよりも静かであり得る（例えば、従来のマットレスよりも約２０％少ない音響を示し得る）。
【００３１】
いくつかの実施形態では、複数のコイル１１８の各コイル１１８の各ケーシング１２０は、個々および別個であり得る。さらなる実施形態では、複数のコイル１１８のケーシング１２０は、接続（すなわち、接合）することができ、単一体を形成することができる。さらに、複数のコイル１１８の各コイル１１８は、ベース層１０２の上面に少なくとも実質的に垂直（すなわち、直角）な方向に縦に延びることができる。さらに、複数のコイル１１８は、アレイ（例えば、行列、またはグリッドパターン）で互いに隣に向けることができ、コイル層１０４を形成するようになっている。
【００３２】
図３は、エラストマー性クッション要素１０８の簡略化された斜視図である。エラストマー性クッション要素１０８は、１つずつ成形されたエラストマー性クッション要素１０８を含み得る。例えば、エラストマー性クッション要素１０８の全体は、単一の成形プロセスによって形成され得る。いくつかの実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は、バックリング壁１２２を備えることができる。エラストマー性クッション要素１０８のバックリング壁１２２は、互いに相互接続することができ、拡張された形態で中空のコラム１２４または空所を画定することができる。本明細書に使用されるとき、用語「拡張された形態」は、エラストマー性クッション要素１０８がその元のサイズおよび形状を有する状態を意味し、これを含み、バックリング壁１２２は、別個であり、中央コラム１２４を画定する。
【００３３】
バックリング壁１２２は、２つの方向に延びることができ、直角に交差し、正方形の空所１２６を画定する。しかしながら、いくつかの実施形態では、バックリング壁１２２は、他の角度で交差し、他の形状、例えば、三角形、平行四辺形、六角形などの空所１２６を画定することができる。エラストマー性クッション要素１０８は、追加の構造および構成を備えることができ、例えば、２０１３年５月７日に発行された「ゲルばねを備えるクッション（Ｃｕｓｈｉｏｎｓ  Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  Ｇｅｌ  Ｓｐｒｉｎｇｓ）」という名称の米国特許第８，４３４，７４８号、２０１４年１月１４日に発行された「コア構造を備えたクッション、および関連した方法（Ｃｕｓｈｉｏｎｓ  Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  Ｃｏｒｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ）」という名称の米国特許第８，６２８，０６７号、２０１４年１２月３０日に発行された「バックリング壁を備えたクッション要素、およびそのようなクッション要素を形成する方法（Ｃｕｓｈｉｏｎｉｎｇ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ  Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  Ｂｕｃｋｌｉｎｇ  Ｗａｌｌｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｆｏｎｎｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ｃｕｓｈｉｏｎｉｎｇ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ）」という名称の米国特許第８，９１９，７５０号、２０１５年１月１３日に発行した「変形可能な膜を備えたクッション、および関連した方法（Ｃｕｓｈｉｏｎｓ  Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  Ｄｅｆｏｒｍａｂｌｅ  Ｍｅｍｂｅｒｓ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ）」という名称の米国特許第８，９３２，６９２号に記載されている構造および構成であり、これらの各々の開示全体は、この参照による本明細書に組み込まれている。
【００３４】
バックリング壁１２２は、エラストマー材料で形成することができる。エラストマー材料は、例えば、１９９９年１１月３０日に発行された「ゼラチン状エラストマー、およびそれを作製および使用する方法、およびそこから作製される物品（Ｇｅｌａｔｉｎｏｕｓ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  ａｎｄ  Ｕｓｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｓａｍｅ  ａｎｄ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｍａｄｅ  Ｔｈｅｒｅｆｒｏｍ）」という名称の米国特許第５，９９４，４５０号（以下、「’４５０特許」とする）、２０１１年６月２１日に発行された「中間ブロックでＭＷの広い分布を有するゲル（Ｇｅｌ  ｗｉｔｈ  Ｗｉｄｅ  Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｏｆ  ＭＷ  ｉｎ  Ｍｉｄ−Ｂｌｏｃｋ）」という名称の米国特許第７，９６４，６６４号、１９８３年１月１８日に発行された「熱可塑性のエラストマーゼラチン状組成物（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  Ｇｅｌａｔｉｎｏｕｓ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ）」という名称の米国特許第４，３６９，２８４号、２０１４年１２月３０日に発行された「バックリング壁を備えたクッション要素、およびそのようなクッション要素を形成する方法（Ｃｕｓｈｉｏｎｉｎｇ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ  Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  Ｂｕｃｋｌｉｎｇ  Ｗａｌｌｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｆｏｒｍｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ｃｕｓｈｉｏｎｉｎｇ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ）」という名称の米国特許第８，９１９，７５０号（以下、「’７５０特許」とする）に記載されており、その各々の開示は、この参照により全体として本明細書に組み込まれる。エラストマー材料は、エラストマー性ポリマーおよび可塑剤を含み得る。エラストマー材料は、（ゲル、エラストマーゲル、またはエラストマーゲルとも当業界で呼ばれる）ゼラチン状エラストマー、熱可塑性のエラストマー、天然ゴム、合成エラストマー、天然エラストマーと合成エラストマーのブレンドなどであり得る。
【００３５】
エラストマー性ポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａトリブロックコポリマー、例えば、スチレンエチレンプロピレンスチレン（ＳＥＰＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）、およびスチレンエチレンエチレンプロピレンスチレン（ＳＥＥＰＳ）であり得る。例えば、Ａ−Ｂ−Ａトリブロックコポリマーは、商品名セプトン（ＳＥＰＴＯＮ）（登録商標）４０５５という名でテキサス州ヒューストンのクラレアメリカ社（Ｋｕｒａｒａｙ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．）から、および商品名クレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）（登録商標）Ｅ１８３０、クレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）（登録商標）Ｇ１６５０、およびクレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）（登録商標）Ｇ１６５１という名でテキサス州ヒューストンのクレイトンポリマー社（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ）から現在市販されている。これらの例では、「Ａ」ブロックは、スチレンである。「Ｂ」ブロックは、鉱油または他の炭化水素流体で可塑性を持たせることができるゴム（例えば、ブタジエン、イソプレンなど）、または水素添加されたゴム（例えば、エチレン／プロピレン、またはエチレン／ブチレン、またはエチレン／エチレン／プロピレン）であり得る。エラストマー材料は、性質が熱可塑性である、または可塑剤によって溶媒和され得る、またはマルチコンポーネント熱硬化性エラストマーである非スチレン系エラストマー性ポリマーなどのスチレン系コポリマー以外のエラストマー性ポリマーを含み得る。
【００３６】
エラストマー材料は、炭化水素流体などの１つまたは複数の可塑剤を含むことができる。例えば、エラストマー材料は、無香料食品グレードの白色パラフィン系鉱油を含むことができ、例えば、商品名ブランドル（ＢＬＡＮＤＯＬ）（登録商標）、およびカーネーション（ＣＡＲＮＡＴＩＯＮ）（登録商標）という名で、ニュージャージー州マーワーのソナボーン社（Ｓｏｎｎｅｂｏｍ，Ｉｎｃ．）によって販売されるものがある。
【００３７】
いくつかの実施形態では、エラストマー材料は、重量で約０．１：１から約５０：１の可塑剤対ポリマー比を有し得る。例えば、エラストマー材料は、重量で約１：１から約３０：１、またはさらには重量で約１．５：１から約１０：１の可塑剤対ポリマー比を有し得る。さらなる実施形態では、エラストマー材料は、重量で約４：１の可塑剤対ポリマー比を有することができる。
【００３８】
エラストマー材料は、１つまたは複数の充填剤（例えば、軽量マイクロスフェア）を有することができる。充填剤は、エラストマー材料の熱特性、密度、加工などに悪影響を及ぼし得る。例えば、中空のマイクロスフェア（例えば、中空のガラスマイクロスフェア、または中空のアクリル製マイクロスフェア）は、そのような中空のマイクロスフェア（例えば、中空のガラスマイクロスフェア、または中空のアクリル製マイクロスフェア）が、可塑剤またはポリマーよりも低い熱伝導性を有することができるので、断熱材として作用することによってエラストマー材料の熱伝導性を減少させ得る。別の例として、金属粒子（例えば、アルミニウム、銅など）は、そのような粒子が可塑剤またはポリマーよりも大きい熱伝導性を有し得るので、結果として得られるエラストマー材料の熱伝導性を増大させ得る。ワックスまたは別の相変化材料（すなわち、クッション要素が使用され得る温度近くで相変化を受けるように構築された材料）で満たされたマイクロスフェアは、マイクロスフェア内のワックスまたは他の相変化材料の相変化温度でまたはその近くで（すなわち、相変化の融解の熱により）温度安定性を与えることができる。相変化材料は、約２０℃から約４５℃までの融点を有することができる。
【００３９】
エラストマー材料は、酸化防止剤を含むこともできる。酸化防止剤は、加工中に熱的劣化の影響を減少させることができ、または長期安定性を改善することができる。酸化防止剤は、例えば、ニュージャージー州イズリンのＢＡＳＦコーポレーションからのイルガノックス（ＩＲＧＡＮＯＸ）（登録商標）１０１０として市販の、またはカルフォルニア州ロサンゼルスのエバースプリングコーポレーション（Ｅｖｅｒｓｐｒｉｎｇ  Ｃｏｒｐ）米国からのエバーノックス（ＥＶＥＲＮＯＸ）（登録商標）−１０として市販のペンタエリトリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸塩）、ＢＡＳＦコーポレーションからのイルガノックス（ＩＲＧＡＮＯＸ）（登録商標）１０７６として、またはエバースプリングケミカル社からのエバーノックス（ＥＶＥＲＮＯＸ）（登録商標）７６として市販のオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸塩、ならびにＢＡＳＦコーポレーションからのイルガフォス（ＩＲＧＡＦＯＳ）（登録商標）１６８、またはエバースプリングケミカル社からのエバーフォス（ＥＶＥＲＦＯＳ）（登録商標）１６８として市販のトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）亜リン酸塩を含むことができる。１つまたは複数の酸化防止剤は、エラストマー材料の単一の調合物に組み合わされ得る。可塑剤とポリマーの混合物中に酸化防止剤を使用することは、’４５０特許のコラム２５および２６に説明されている。エラストマー材料は、約５重量％までの酸化防止剤を含むことができる。例えば、エラストマー材料は、約０．１０重量％から約１．０重量％の酸化防止剤を含むことができる。
【００４０】
いくつかの実施形態では、エラストマー材料は、樹脂で構成することができる。樹脂は、変形後にエラストマー性クッション要素１０８の反発を遅くするようにエラストマー材料を改良するよう選択することができる。存在する場合、樹脂は、水素化された純粋なモノマー炭化水素樹脂を含むことができ、例えば、商品名レガレス（ＲＥＧＡＬＲＥＺ）（登録商標）という名でテネシー州キングスポートのイーストマンケミカルカンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販のものである。存在する場合、樹脂は、エラストマー材料の表面の粘着度を増大させる粘着剤として機能することができる。
【００４１】
いくつかの実施形態では、エラストマー材料は、顔料、または顔料の組み合わせを含むことができる。顔料は、美的および／または機能的であり得る。すなわち、顔料は、消費者にアピールする外観を有するエラストマー性クッション要素１０８をもたらすことができる。加えて、暗い色を有するエラストマー性クッション要素１０８は、明るい色を有するエラストマー性クッション要素１０８とは異なって放射を吸収することができる。
【００４２】
エラストマー材料は、任意のタイプのゼラチン状エラストマーを含み得る。例えば、エラストマー材料は、スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン（ＳＥＥＰＳ）エラストマートリブロックコポリマー（例えば、セプトン（ＳＥＰＴＯＮ）（登録商標）４０５５）の１重量部と、７０ウェイトストレートカット白色パラフィン系鉱油（例えば、カーネーション（ＣＡＲＮＡＴＩＯＮ）（登録商標）白色鉱油）の４重量部との溶融ブレンドと、任意選択で、顔料、酸化防止剤、および／または他の接着剤とを含むことができる。
【００４３】
エラストマー材料は、変形後にその元の形状に戻ることができるとともに、弾力的に伸びることができる材料で構成することができる。エラストマー材料は、感触がゴムのようであり得るが、従来のゴム材料よりもよく変形圧力を加える物体の形状に変形することができ、従来のゴム材料よりも低いデュロメータ硬さを有し得る。例えば、エラストマー材料は、約ショアＡスケール上の硬度が５０未満、約０．１から約５０、または約５未満であり得る。
【００４４】
図２をまた再び参照すると、コイル層１０４を有する構成であって、このコイル層１０４の上面に上層１０６があり、この上層１０６の上面にエラストマー性クッション要素１０８がある構成は、従来のマットレス組立体を上回る利点をもたらし得る。例えば、従来のマットレス組立体との比較において、コイル層１０４の複数のコイル１１８は、マットレス組立体１００の上面により良く適合することができる。例えば、重量（例えば、マットレス組立体１００上の人）、および結果として生じる変形を受けるとき、コイル層１０４の複数のコイル１１８は、この変形により良く適合することができる。さらに、構成は、従来のマットレス組立体との比較において横の安定性の増加をもたらし得る。さらに、前述の構成は、コイル層１０４をエラストマー性クッション要素１０８に積層／膠で接合する必要をなくすので、マットレスを製造する従来の方法と比較してマットレス組立体１００を製造する方法をより簡単にさせることができる。コイル層１０４とエラストマー性クッション要素１０８の間に上層１０６を有することは、コイル層１０４とエラストマー性クッション要素１０８の両方に接着するための多孔性表面をもたらす。さらに、上層１０６は、コイル層１０４からの音を減衰させる。
【００４５】
図４〜図７は、本開示の実施形態によるマットレス組立体の概略横断面図を示す。図４に示されるように、いくつかの実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は、マットレス組立体１００の上層１０６の上面の全体を覆わなくてもよい。そのような実施形態では、マットレス組立体１００は、エラストマー性クッション要素１０８の所定の位置にフォーム（例えば、ポリウレタンフォーム）の１つまたは複数のセグメント１２８をさらに備えることができ、それによってマットレス組立体１００の少なくとも実質的に平坦な上面を実現する。例えば、フォームの１つまたは複数のセグメント１２８は、マットレス組立体１００の上層１０６上のエラストマー性クッション要素１０８に隣接して配設することができる。
【００４６】
いくつかの実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は、マットレス組立体１００の上層１０６の中央部の上だけに配設され得る。例えば、エラストマー性クッション要素１０８は、マットレス組立体１００の上層１０６の周辺のまわりに延びる上層１０６の一部を覆わなくてもよい。そのような実施形態では、フォーム１２８のセグメントは、上層１０６の周辺のまわりに延びる上層１０６の一部の上に配設することができる。前述の構成は、たった一人の睡眠者が予期されるマットレスのサイズで利用されてもよい（すなわち、ツインおよびフルサイズのマットレス）。
【００４７】
さらなる実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は睡眠者の有力な睡眠エリアとして予想されるエリア内だけに配設され得る。例えば、エラストマー性クッション要素１０８は、マットレス組立体１００の対向した縦方向半分に中心が位置する２つの別個のセクションを備えることができる。前述の構成は、２人の睡眠者に予想されるマットレスのサイズ（すなわち、キング、クイーン、およびフルサイズのマットレス）で利用され得る。さらに、前述の実施形態は、図８を参照してさらに詳細に説明される。
【００４８】
図５〜図７に示すように、エラストマー性クッション要素１０８の厚さは、変化し得る。いくつかの実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は、約３．８１ｃｍ（１．５インチ）から約６．３５ｃｍ（２．５インチ）の範囲内の厚さＴを有することができる。さらに、いくつかの例では、エラストマー性クッション要素１０８の厚さＴは、マットレス組立体１００の厚さ全体の約１５．０％と約２０．０％の間を備えることができる。例えば、エラストマー性クッション要素１０８は、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）厚さＴと、マットレス組立体１００の厚さ全体の約１８．２％を有する厚さＴを有することができる。さらなる実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は、約６．３５ｃｍ（２．５インチ）から約８．８９ｃｍ（３．５インチ）の範囲内の厚さＴを有することができる。また、いくつかの実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８の厚さＴは、マットレス組立体１００の厚さ全体の約２０．０％と約３０．０％の間で構成され得る。例えば、エラストマー性クッション要素１０８は、約７．６２ｃｍ（３．０インチ）の厚さＴと、マットレス組立体１００の厚さ全体の約２５．０％を含む厚さＴを有することができる。さらなる実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８は、約８．８９ｃｍ（３．５インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さＴを有することができる。さらに、１つまたは複数の実施形態では、エラストマー性クッション要素１０８の厚さＴは、マットレス組立体１００の厚さ全体の約３０．０％と約３５．０％の間で構成することができる。非限定の例として、エラストマー性クッション要素１０８は、約１０．１６ｃｍ（４．０インチ）、およびマットレス組立体１００の厚さ全体の約３０．８％を含む厚さＴを有することができる。
【００４９】
図５〜図７をさらに参照すると、いくつかの実施形態では、マットレス組立体１００の上層１０６は、約０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）と約１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）の間の範囲内の厚さを有することができる。例えば、マットレス組立体１００の上層１０６は、約１．２７ｃｍ（０．５０インチ）の厚さを有することができる。さらに、マットレス組立体１００のコイル層１０４は、約１５．２４ｃｍ（６．０インチ）と約２２．８６ｃｍ（９．０インチ）の範囲内で厚さ（例えば、高さ）を有することができる。例えば、マットレス組立体１００のコイル層１０４は、約１．９０５ｃｍ（７．５インチ）の厚さを有することができる。また、マットレス組立体１００のベース層１０２は、約１．２７ｃｍ（０．５０インチ）と約３．８１ｃｍ（１．５０インチ）の範囲内の厚さであり得る。非限定の例として、ベース層１０２は、約２．５４ｃｍ（１．００インチ）の厚さを有することができる。
【００５０】
図８および図９は、本開示の実施形態によるマットレス組立体の平面図を示す。図８に示されるように、いくつかの実施形態では、マットレス組立体８００は１つまたは複数のエラストマー性クッション要素セクション８０２、８０４（例えば、複数の別個のエラストマー性クッション要素）を備えることができる。さらに、１つまたは複数のエラストマー性クッション要素セクション８０２、８０４は、１人または複数人の睡眠者の予想される睡眠エリアに配設され（例えば、位置し）得る。例えば、２人の睡眠者に予想されるマットレスのサイズ（例えば、クイーンサイズおよび／またはキングサイズのベッド）については、マットレス組立体８００は、第１のエラストマー性クッション要素セクション８０２と、第２のエラストマー性クッション要素セクション８０４とを備えることができる。第１のエラストマー性クッション要素セクション８０２は、（縦方向に分割された）マットレス組立８００全体の第１の半分８０６内で縦方向に中心に位置することができ、第２のエラストマー性クッション要素セクション８０４は、マットレス組立体８００全体の第２の半分８０８内の縦に中心に位置することができる。いくつかの実施形態では、第１のエラストマー性クッション要素セクション８０２および第２のエラストマー性クッション要素セクション８０４の各々は、約５５．８８ｃｍ（２２．０インチ）から約７１．１２ｃｍ（２８．０インチ）の範囲内の幅を有することができる。例えば、第１および第２のエラストマー性クッション要素セクション８０２、８０４の各々は、約６３．５ｃｍ（２５．０インチ）の幅を有することができる。さらに、第１および第２のエラストマー性クッション要素セクション８０２、８０４の各々は、約１２７ｃｍ（５０．０インチ）から約１６５．１ｃｍ（６５インチ）の範囲内の長さ（例えば、縦方向の長さ）を有することができる。例えば、第１および第２のエラストマー性クッション要素セクション８０２、８０４は、約１４２．２４ｃｍ（５６．０インチ）の長さを有することができる。さらに、ポリウレタンフォーム８１０は、第１および第２のエラストマー性クッション要素セクション８０２、８０４によってカバーが与えられない場所に配設され得る。いくつかの例では、ポリウレタンフォーム８１０は、公称密度が約３２ｋｇ／ｍ３（約２．０ｌｂ／ｆｔ３）であるとともに１８ＩＬＤであるポリウレタンフォームで構成することができる。
【００５１】
図９に示されるように、いくつかの実施形態では、エラストマー性クッション要素９０２は、マットレス組立体９００の上の完全なカバーを実現することができる。例えば、エラストマー性クッション要素９０２は、マットレス組立体９００の上層１０６（図２）の上面を少なくとも実質的に全体で覆うことができる。
【００５２】
図１０は、マットレス組立体１００を形成する方法１０００の概略フローチャートを示す。いくつかの実施形態では、方法１０００は、ベース層１０２の上にコイル層１０４を配設する行為１０１０を含むことができる。例えば、行為１０１０は、複数のケーシング１２０内に複数のコイル１１８を配設する工程であって、複数のコイル１１８の各コイル１１８が少なくとも２つのそれぞれのケーシング１２０内に配設される工程と、コイル層１０４の上に複数のコイル１１８を配設する工程と含むことができる。さらに、行為１０１０は、ポリプロピレンバッグ内に複数のコイル１１８を配設する工程を含むことができる。さらに、行為１０１０は、ベース層１０２の上でアレイ（例えば、行列）内で複数のコイル１１８を方向付ける工程を含むことができる。また、行為１０１０は、図１、図２、および図４〜図７に関して上述した構成のいずれかに従って、ベース層１０２の上にコイル層１０４を配設する工程を含むことができる。
【００５３】
さらに、方法１０００は、コイル層１０４の上に上層１０６を配設する行為１０２０を含むことができる。いくつかの実施形態では、行為１０２０は、コイル層１０４と上層１０６の間に安定化材を配設する工程を含まなくてもよい。しかしながら、いくつかの実施形態では、行為１０２０は、コイル層１０４と上層１０６の間に接着剤を配設する工程を含むことができる。例えば、行為１０２０は、コイル層１０４と上層１０６の間に上述した接着剤のいずれかを配設する工程を含むことができる。さらに、行為１０２０は、図１、図２、および図４〜図７に関して上述した構成のいずれかに従って、コイル層１０４の上に上層１０６を配設する工程を含むことができる。
【００５４】
また、方法１０００は、上層１０６の上にエラストマー性クッション要素１０８を配設する行為１０３０を含むことができる。例えば、行為１０３０は、マットレス組立体１００の厚さ全体の約１５．０％と約３２．０％の間で構成される上層１０６の上にエラストマー性クッション要素１０８を配設する工程を含むことができる。例えば、エラストマー性クッション要素１０８の厚さは、マットレス組立体１００の厚さ全体の約２０．０％と約３２．０％の間で構成される。さらなる実施形態では、行為１０３０は、マットレス組立体１００の厚さ全体の約２５．０％と約３２．０％の間で構成される上層１０６の上にエラストマー性クッション要素１０８を配設する工程を含むことができる。さらなる実施形態では、行為１０３０は、マットレス組立体１００の厚さ全体の約３０．０％と約３２．０％の間で構成される上層１０６の上にエラストマー性クッション要素１０８を配設する工程を含むことができる。例えば、行為１０３０は、マットレス組立体１００の厚さ全体の約３０．８％を含むことができる上層１０６の上にエラストマー性クッション要素１０８を配設する工程を含むことができる。
【００５５】
いくつかの実施形態では、行為１０３０は、上層１０６の上に複数のエラストマー性クッション要素１０８セグメントを配設する工程を含むことができる。また、行為１０３０は、図１〜図９に関して上述した構成のいずれかおよびそれらに関して説明した材料のいずれかに従って、上層１０６の上にエラストマー性クッション要素１０８を配設する工程を含むことができる。
【００５６】
さらに、方法１０００は、少なくとも上層１０６に上に外側覆い１１２を配設する行為１０４０を含むことができる。例えば、行為１０４０は、マットレス組立体１００の上に外側覆い１１２を配設することを含むことができ、外側覆い１１２が少なくとも実質的に上層１０６の全体およびマットレス組立体１００のサイドパネル１１４を覆うようになっている。１つまたは複数の実施形態では、方法６００は、マットレス組立体１００の層のいずれかの間に接着剤を配設することを含むことができる。
【００５７】
以下、本開示のさらなる非限定の例示の実施形態を説明する。
【００５８】
実施形態１：ベース層と、ベース層の上に配設され、複数のポケットコイルを備えたコイル層と、コイル層の上に配設された上層と、上層の上に配設されたエラストマー性クッション要素であって、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さを有するエラストマー性クッション要素とを備える、マットレス組立体。
【００５９】
実施形態２：実施形態１のマットレス組立体において、コイル層は、約１５．２４ｃｍ（６．００インチ）と約２０．３２ｃｍ（８．００インチ）の範囲内の厚さを有する、マットレス組立体。
【００６０】
実施形態３：実施形態２に記載のマットレス組立体において、コイル層は、約１９．０５ｃｍ（７．５０インチ）の厚さを有する、マットレス組立体。
【００６１】
実施形態４：実施形態１のマットレス組立体において、ベース層および上層の外周のまわりに延びる１つまたは複数のサイドパネルと、１つまたは複数のサイドパネルの少なくとも部分的なまわりで上層の上に配設された外側覆いとをさらに備える、マットレス組立体。
【００６２】
実施形態５：実施形態１のマットレス組立体において、ベース層と上層の両方は、ポリウレタンフォームで構成される、マットレス組立体。
【００６３】
実施形態６：実施形態１のマットレス組立体において、エラストマー性クッション要素は、約１０．１６ｃｍ（４．０インチ）の厚さを有する、マットレス組立体。
【００６４】
実施形態７：実施形態１のマットレス組立体において、エラストマー性クッション要素と上層の間に配設された接着剤をさらに備える、マットレス組立体。
【００６５】
実施形態８：実施形態７に記載のマットレス組立体において、接着剤は、ラテックス水系接着剤を含む、マットレス組立体。
【００６６】
実施形態９：実施形態１のマットレス組立体において、ベース層は、約１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）と約３．８１ｃｍ（１．５０インチ）の間の範囲内の厚さを有し、上層は、約０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）と約１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）の間の範囲内の厚さを有する、マットレス組立体。
【００６７】
実施形態１０：マットレス組立体であって、ベース層と、ベース層の上に配設され、複数のポケットコイルを備えたコイル層とを備えており、複数のポケットコイルの各ポケットコイルは、複数のケーシングと、複数のケーシング内に配設されたコイルと、コイル層の上に配設された上層と、上層の上に配設された少なくとも１つのエラストマー性クッション要素とを備え、少なくとも１つのエラストマー性クッション要素は、約５．０８ｃｍ（２．０インチ）から約１１．４３ｃｍ（４．５インチ）の範囲内の厚さを有する、マットレス組立体。
【００６８】
実施形態１１：実施形態１０に記載のマットレス組立体において、複数のポケットコイルは、格子パターンで互いに隣に向けられる、マットレス組立体。
【００６９】
実施形態１２：実施形態１０に記載のマットレス組立体において、各ポケットコイルの複数のケーシングは、第１のケーシングと、第１のケーシング内に配設された第２のケーシングとを備え、コイルは、第２のケーシング内に配設されている、マットレス組立体。
【００７０】
実施形態１３：実施形態１０に記載のマットレス組立体において、少なくとも１つのエラストマー性クッション要素は、上層の上で異なる位置に配設された複数の別個のエラストマー性クッション要素を備える、マットレス組立体。
【００７１】
実施形態１４：実施形態１０に記載のマットレス組立体において、少なくとも１つのエラストマー性クッション要素は、上層の上面の全体を覆わない。
【００７２】
実施形態１５：実施形態１１に記載のマットレス組立体において、少なくとも１つのエラストマー性クッション要素は、相互接続されたバックリング壁を備える、マットレス組立体。
【００７３】
実施形態１６：マットレス組立体を形成する方法であって、ベース層の上にコイル層を配設する工程と、コイル層の上に上層を配設する工程と、上層の上にエラストマー性クッション要素を配設する工程であって、エラストマー性クッション要素の厚さは、マットレス組立体の厚さ全体の約１５．０％と約３２．０％の間を含む工程と、少なくとも上層の上に外側覆いを配設する工程とを含む、方法。
【００７４】
実施形態１７：実施形態１６に記載の方法において、ベースコア層の上にコイル層を配設する工程は、複数のケーシング内に複数のコイルを配設する工程であって、複数のコイルの各コイルは、少なくとも２つのそれぞれのケーシング内に配設される、工程と、コイル層の上に複数のコイルを配設する工程とを含む、方法。
【００７５】
実施形態１８：実施形態１７に記載の方法において、複数のケーシング内に複数のコイルを配設する工程は、ポリプロピレンバッグ内に複数のコイルを配設する工程を含む、方法。
【００７６】
実施形態１９：実施形態１６に記載の方法において、エラストマー性クッション要素は、マットレス組立体の厚さ全体の約３０．８％を含む、方法。
【００７７】
実施形態２０：実施形態１６に記載の方法において、エラストマー性クッション要素と上層の間に接着剤を配設する工程をさらに含む、方法。
【００７８】
本開示は、いくつかの例示的な実施形態に関して本明細書中に説明されたが、当業者は、本開示がそのように限定されないことを認識および理解するであろう。むしろ、例示的な実施形態に対する多くの追加、削除、および修正が、適法な均等物を含む以下に主張されるような本開示の範囲から逸脱することなくなされてもよい。さらに、一実施形態からの特徴は、考えられるように本開示の範囲内になお含まれつつ、別の実施形態の特徴と組み合わされてもよい。さらに、本開示の実施形態は、異なるかつ様々なマットレスのタイプおよび構成に関する有用性を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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