(57)【要約】【課題】局所的に温度が上昇することによる副反応を効果的に抑制することができる２−メチルアリルクロリドの合成方法及びその合成反応器を提供する。【解決手段】イソブチレン及び塩素ガスを原料として、冷却面を有するマイクロチャネル反応器において気相塩素化反応を行い、高選択率で２−メチルアリルクロリドを合成する。イソブチレン及び塩素ガスは、Ｔ字状のマイクロチャネル反応器内で反応させる。混合速度が速く、単位反応体積当たりの熱交換面積が大きいため、反応がほぼ一定の温度で安定的に進行し、制御しやすく、コークス化現象を防止できる。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソブチレン及び塩素ガスを原料として、冷却面付きの合成反応器において塩素化反応により２−メチルアリルクロリドを合成する方法であって、
前記合成反応器は、イソブチレン導入管及び塩素ガス導入管と接続する合成反応管を備え、前記イソブチレンと塩素ガスを合成反応管に導入して気相塩素化反応を進行させ、前記合成反応器のイソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管の直径は０．２〜０．５ｍｍであり、前記合成反応器の冷却面は、反応体積に対して８０００〜２００００ｍ２／ｍ３の熱交換面積を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記塩素化反応においてイソブチレンが過量である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記イソブチレンと塩素ガスのモル比は、１．００５〜１．０２：１である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記塩素化反応温度が０〜３０℃であり、塩素化反応の滞留時間が０．１〜１秒である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
２−メチルアリルクロリドを合成する反応器であって、
冷却ジャケットに包まれた、イソブチレン導入管及び塩素ガス導入管と接続する合成反応管を備え、前記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管は３方向に連通するように接続されていることを特徴とする、合成反応器。
【請求項６】
前記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管がＴ字状又はＹ字状となるように接続されている、請求項５に記載の合成反応器。
【請求項７】
前記イソブチレン導入管、及び塩素ガス導入管がＵ字状となるように接続されており、前記合成反応管の上端がＵ字状の外底部に接続されている、請求項５に記載の合成反応器。
【請求項８】
前記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管の直径が０．２〜０．５ｍｍであり、前記合成反応器の冷却面は、反応体積に対して８０００〜２００００ｍ２／ｍ３の熱交換面積を有する、請求項５に記載の合成反応器。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の複数の合成反応器を含み、前記複数の合成反応器の冷却ジャケットが互いに連通する、２−メチルアリルクロリドを合成する反応器の組み合わせ。
【請求項１０】
複数の前記合成反応器が同一の冷却ジャケット内に並列に固定されている、請求項９に記載の反応器の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物の塩素化反応及び装置に関し、有機合成反応分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
２−メチルアリルクロリドは、重要な有機合成の中間体であり、医薬、農薬、香料モノマー、高分子材料等の分野で広く用いられている。
【０００３】
２−メチルアリルクロリドは、通常、イソブチレンと塩素ガスとを気相塩素化反応させて得られる。
【０００４】
従来の塩素化反応は、いずれも冷却ジャケット付きの管式反応器中、反応温度１００℃以下、圧力は常圧、反応滞留時間は０．５秒から数秒の範囲で行われている。そして、塩素化副反応を避けるために、通常、イソブチレンを過量に維持して、２種類の原料を噴射の方式で反応管に投入する必要があった。
【０００５】
反応過程における温度変動を避けるために、ＤＥ３４０２４４６には、反応過程において一定量の酸素ガスを加えることが提案されている。しかし、この方法によりイソブチレンと酸素ガスとの混合物を過量に生成しやすく、安全面でリスクがある。この課題に対して、ＣＮ１０３０４０７では、塩素ガスをジャケット付き冷却反応管の長さ方向に沿った複数の箇所から注入する方法によって温度変動を抑制することが提案された。しかし、この方法では、塩素ガスの流速を１５０〜２６０ｍ／秒に保持することが要求され、反応選択率は最高でも８６．５％であった。
【０００６】
管式反応器は、反応器の単位体積当たりの熱交換面積が小さいので、反応管において長さ方向に沿って明らかな温度分布が発生し、局所的に高温になるため、副反応が増加し、反応選択率が低下してしまう。
【０００７】
管式反応器に存在する課題に対して、ＣＮ１２８８１１９では、同心ノズルを用い、同時に、塩素化反応物を循環させて反応ガスと直接接触して冷却する方式で反応熱を取り除く方法を提案しているが、選択率データは開示されていない。
【０００８】
ＣＮ１０１１８２２７９には、複数個の同心ノズルを用い、同時に、塩素化反応物を循環させて反応ガスと直接接触して冷却する方式で反応熱を取り除く実施例が記載されているが、最高選択率は８５．９％であった。
【０００９】
上述した塩素化技術の課題は、反応場に冷却面がなく、温度を制御することができないので、副反応が多く、選択率が低く、かつ、過度な塩素化によりコーキング物質がノズルを詰まらせることである。
【００１０】
ノズルがコークス化しやすいという課題に対して、ＣＮ２０２０４４９６０の実用新案権では、フラットノズルを用い、同時に塩素化反応物を循環させて反応ガスと直接に接触して冷却する方式で反応熱を取り除くことが提案されている。しかし、本実用新案権ではコークス化の課題を解決したことを証明する実施例は示されておらず、反応液において生成物の含有量が８８％に達した実施例も開示されていない。
【発明の概要】
【００１１】
上記先行技術に報告された２−メチルアリルクロリドの合成過程に存在する課題に対して、本発明は、高選択率で２−メチルアリルクロリドを合成する方法を提供する。特製の設備を用いて反応させることにより、反応過程が安定化し、制御しやすく、反応選択率が高く、副反応が少なく、コークス化現象が発生しないという利点が得られる。
【００１２】
本発明は、同時に該合成反応器を提供する。
【００１３】
本発明は、イソブチレン及び塩素ガスを原料として、冷却面付きの合成反応器において塩素化反応を進行させ２−メチルアリルクロリドを得る、高選択率で２−メチルアリルクロリドを合成する方法であって、上記合成反応器は、イソブチレン導入管及び塩素ガス導入管を有する合成反応管であり、上記イソブチレンと塩素ガスを合成反応管に導入して気相塩素化反応させる。上記塩素化反応温度は、０〜３０℃であり、上記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管の直径は、０．２〜０．５ｍｍであり、上記合成反応器の冷却面は、反応体積に対して８０００〜２００００ｍ２／ｍ３の熱交換面積を有することを特徴とする。
【００１４】
上記塩素化反応においてイソブチレンを少し過量とすることが好ましい。
【００１５】
前記イソブチレンと塩素ガスとのモル比は、１．００５〜１．０２：１であることが好ましい。
【００１６】
前記塩素化反応の滞留時間は０．１〜１秒であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る高選択率で２−メチルアリルクロリドを合成する反応器は、冷却ジャケットに包まれた、イソブチレン導入管及び塩素ガス導入管を有する合成反応管であり、前記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管が３方向に連通するように接続されていることを特徴とする。
【００１８】
上記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管がＴ字状又はＹ字状となるように接続されてもよい。
【００１９】
上記イソブチレン導入管、及び塩素ガス導入管がＵ字状となるように接続されており、上記合成反応管の上端がＵ字状の外底部に接続されてもよい。
【００２０】
上記イソブチレン導入管、塩素ガス導入管及び合成反応管の直径は０．２〜０．５ｍｍであり、上記合成反応器の冷却面は、反応体積に対して８０００〜２００００ｍ２／ｍ３の熱交換面積を有することが好ましい。
【００２１】
本発明では、複数の上記合成反応器を含み、複数の上記合成反応器の冷却ジャケットが互いに連通する、２−メチルアリルクロリドを合成する反応器の組み合わせも提供する。
【００２２】
複数の前記合成反応器が同一の冷却ジャケット内に並列に固定されてもよい。
【００２３】
本発明の発明者は、研究をした結果、以下のことを見出した。イソブチレンの気相塩素化反応は強い放熱反応であり、イソブチレンと塩素ガスとが等モル比の条件下では、完全反応の断熱温度上昇が４４０℃に達する。そして、反応温度が高いほど、反応が速く、副反応が多くなり、コークス化の問題を引き起こしやすい。したがって、反応温度を制御し、反応の選択率を向上させようとすれば、反応温度を効果的に制御しなければならない。理論計算及び実験検証により、反応体積に対して熱交換面積を８０００ｍ２／ｍ３以上とし、かつ０〜３０℃の条件で反応する場合、反応はほぼ一定の温度で行うことができ、ホットスポット温度が所定温度より３℃を超えることはないことが明らかになった。このように単位反応体積当たりの熱交換面積を大きくするためには、反応チャネルの直径を０．５ｍｍ以下に縮小しなければならない。本発明では、マイクロチャネル反応器とも称される合成反応器を用いることにより、この要求を満たすことができる。イソブチレンと塩素ガスとの混合を促進するために、Ｔ字状マイクロチャネル反応器がより好ましい。選択率を良好に維持するためには、イソブチレンモル比を少し過量にすることが好ましい。塩素ガスを十分に反応させるためには、反応滞留時間は０．１〜１秒であることが好ましい。
【００２４】
本発明のプロセスでは、反応温度を制御し、熱交換面積を向上させるために、塩素化反応を微小な反応管内で行い、反応温度を一定に維持している。これにより、コークス化を生じることなく、選択率が良い。
【００２５】
本発明のプロセスを実現するために提供されるマイクロチャネル反応器によるイソブチレンの塩素化反応は、反応過程が安定であり、制御性が良く、反応選択率が高く、副反応が少なく、コークス化現象が発生しない。
【００２６】
本発明に係るマイクロチャネル反応器は、微小な反応管内で反応を行うので、生産工程において複数個の合成反応器を組み合わせて使用し、同一の冷却ジャケットを共用することができ、反応効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る合成反応器の一例を示す構造模式図である。
【図２】本発明に係る合成反応器組み合わせの一例を示す構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面及び実施例を参照しながら、本発明の技術的解決手段をさらに説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係る冷却ジャケット１付きの合成反応器を示す。この反応器は１本の細長い反応管４を有し、反応管４の上端口には原料塩素ガス導入管２及びイソブチレン導入管３が接続されており、下端口には反応生成物導出管５が接続されている。本発明において、塩素ガス導入管２、イソブチレン導入管３及び反応管４の接続方式は、２種類の原料が同時に反応管４の一方の端部から導入され混合反応させることができればよく、例えば３方向に連通するように接続される。反応管４の他方の端部は生成物出口であり、塩素ガス導入管２、イソブチレン導入管３及び反応管４がＴ字状又はＹ字状となることが好ましい。
【００３０】
図２は、複数個の本発明に係る合成反応器組み合わせの接続方式を示す。各々の反応器は独立した反応管４を有し、独立した塩素ガス導入管２、イソブチレン導入管３及び反応生成物導出管５を有する。複数個の反応器は同一の冷却ジャケット１を共用し、複数個の本発明に係る合成反応器を同一の冷却ジャケットに並列に固定され、空間及びエネルギーを有効に利用して、反応効率を向上させることができる。
【００３１】
実施例１
図１に示すマイクロチャネル反応器（チャネルの直径が０．２ｍｍ、反応体積に対して熱交換面積が２００００ｍ２／ｍ３）にイソブチレン及び塩素ガスをそれぞれ導入し、イソブチレン及び塩素ガスの流量を調節、制御することにより、反応滞留時間を１秒とし、イソブチレンと塩素ガスとのモル比を１．００５：１にし、冷凍塩水によって反応温度を０℃に制御した。３０分間安定的に反応させた後、反応器出口からサンプルを採取して液体生成物の組成を分析した。それぞれの質量含有量は、２−メチルアリルクロリド  ８９．６％、ｔ−ブチルクロリド  ２．３％、イソクロチルクロリド  １．３％、ジクロロ−ｔ−ブタン  ５．６％、ジクロロイソブチレン  １．２％であり、これに基づいて算出された２−メチルアリルクロリドの選択率は９１．４％であった。
【００３２】
実施例２
図１に示すマイクロチャネル反応器（チャネルの直径が０．５ｍｍ、反応体積に対して熱交換面積が８０００ｍ２／ｍ３）にイソブチレン及び塩素ガスをそれぞれ導入し、イソブチレン及び塩素ガスの流量を調節、制御することにより、反応滞留時間を０．１秒とし、イソブチレンと塩素ガスとのモル比を１．０２：１にし、低温水によって反応温度を３０℃に制御した。３０分間安定的に反応させた後、反応器出口からサンプルを採取して液体生成物の組成を分析した。それぞれの質量含有量は、２−メチルアリルクロリド  ８８．７％、ｔ−ブチルクロリド  ２．１％、イソクロチルクロリド  １．５％、ジクロロ−ｔ−ブタン  ６．０％、ジクロロイソブチレン  １．５％であり、これに基づいて算出された２−メチルアリルクロリドの選択率は９０．５％であった。
【００３３】
実施例３
図１に示すマイクロチャネル反応器（チャネルの直径が０．４ｍｍ、反応体積に対して熱交換面積が１００００ｍ２／ｍ３）にイソブチレン及び塩素ガスをそれぞれ導入し、イソブチレン及び塩素ガスの流量を調節、制御することにより、反応滞留時間を０．５秒とし、イソブチレンと塩素ガスとのモル比を１．０１：１にし、冷凍塩水によって反応温度を１０℃に制御した。３０分間安定的に反応させた後、反応器出口からサンプルを採取して液体生成物の組成を分析した。それぞれの質量含有量は、２−メチルアリルクロリド  ８９．３％、ｔ−ブチルクロリド  ２．３％、イソクロチルクロリド  １．４％、ジクロロ−ｔ−ブタン  ５．７％、ジクロロイソブチレン  １．３％であり、これに基づいて算出された２−メチルアリルクロリドの選択率は９１．１％であった。
【００３４】
実施例４
図２に示すマイクロチャネル反応器（チャネルの直径が０．３ｍｍ、反応体積に対して熱交換面積が１３３３０ｍ２／ｍ３）にイソブチレン及び塩素ガスをそれぞれ導入し、イソブチレン及び塩素ガスの流量を調節、制御することにより、反応滞留時間を０．３秒とし、イソブチレンと塩素ガスとのモル比を１．０１：１にし、低温水によって反応温度を２０℃に制御した。３０分間安定的に反応させた後、反応器出口からサンプルを採取して液体生成物の組成を分析した。それぞれの質量含有量は、２−メチルアリルクロリド  ８９．１％、ｔ−ブチルクロリド  ２．２％、イソクロチルクロリド  １．５％、ジクロロ−ｔ−ブタン  ５．８％、ジクロロイソブチレン  １．４％であり、これに基づいて算出された２−メチルアリルクロリドの選択率は９０．９％であった。
【符号の説明】
【００３５】
１  冷却ジャケット
２  塩素ガス導入管
３  イソブチレン導入管
４  反応管
５  反応生成物導出管
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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