(57)【要約】【解決手段】本発明は、相前後して連続するｉ＝１．．．Ｉの複数のパスによって金属ストリップを熱間圧延するための少なくとも１つの圧延スタンドのための、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量と、熱間圧延される前記金属ストリップのためのプロフィル値および中央平坦度値とを検出するための方法に関する。従来技術において、基本的に、これら調節量および値を、工業技術的なモデルを用いて計算することは公知であり、その際、この工業技術的なモデルに、この目的のために、最後のパスの後の金属ストリップのための目標平坦度値および目標プロフィル値、並びに、個々のパスの後のプロセスに起因する平坦度限界値が設定される。そのような公知の方法を、個々のパスの後の前記金属ストリップの中央平坦度の変動の発生、および、このことから結果として生じる圧延安定性および製品品質に関する欠点が低減されるという趣旨で改良するために、本発明に従う方法は、付加的に、同様に予め定められたパスｋ、ここでｉ＝１＜ｋ＜Ｉ、の後の前記金属ストリップの前記目標中央平坦度と、後に続くパスｉ、ここでｋ＜ｉ≦Ｉ−１、の後の前記目標中央平坦度とのために、同様にそれぞれにパス特有のインターバル領域が設定されること、および、次いで、前記調節量およびプロフィル値の連続的な計算が、同様にこれら付加的な設定の考慮のもとで行われることを意図する。
2021531172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相前後して連続するｉ＝１．．．Ｉの複数のパスによって金属ストリップを熱間圧延するための少なくとも１つの圧延スタンドのための、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量、その際にそれぞれの前記パスのために前記アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素が個々に調節可能である、と、
熱間圧延される前記金属ストリップのためのプロフィル値および中央平坦度値とを、
検出するための方法であって；
この方法が、以下のステップ：即ち、
ａ１）最後のパスの後の目標プロフィル値および目標中央平坦度と、
個々のパスｉの後の前記金属ストリップのための、プロセスに起因する中央平坦度限界値との、設定、
その際、前記最後のパスの後の前記目標中央平坦度のために、インターバル領域または独特の目標中央平坦度値、有利には＝０  Ｉ−Ｕｎｉｔｓ（伸び差率）、が設定される；
ｂ）前記熱間圧延のシミュレーションのための、工業技術的なモデル内への前記設定の入力；
ｃ）アクティブな前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための前記調節量と、
前記設定を基礎としての前記工業技術的なモデルを用いての前記個々のパスｉのための少なくとも１つのプロフィル値（ＣＸ）および中央平坦度値との、連続的な計算；
のステップを有している方法において、
ａ２）付加的に、同様に予め定められたパスｋ、ここでｉ＝１＜ｋ＜Ｉ、の後の前記金属ストリップの前記目標中央平坦度と、後に続くパスｉ、ここでｋ＜ｉ≦Ｉ−１、の後の前記目標中央平坦度とのために、同様にそれぞれにパス特有のインターバル領域が設定され、
その際、前記インターバル領域が、それぞれに前記中央平坦度限界値内にあり；
ｃ）前記工業技術的なモデルを用いての、前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための前記調節量と、前記個々のパスのための、前記金属ストリップのための前記プロフィル値および中央平坦度値との、前記連続的な計算が、
前記パスｋ≦ｉ≦Ｉに関する、前記金属ストリップの前記目標中央平坦度のための、それぞれに有利には狭められ設定された前記インターバル領域の付加的な考慮のもとで行われる、
のステップを有していることを特徴とする方法。
【請求項２】
ｄ）特に前記工業技術的なモデルを用いての、
それぞれに１つのパスの後、特に前記最後のパスの後の、前記金属ストリップのための、計算された前記プロフィル値と設定された目標プロフィル値との間の差分が、設定された許容差範囲内にあるかどうかの検査；および、
ｄ１）前記差分が、前記許容差範囲内にある場合：
「適合する」としての、前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための前記調節量の記憶；または、
ｄ２）前記差分が、前記許容差範囲外にある場合：
有利にはプロセスに起因する中央平坦度限界値への、ステップａ２）における前記パスｋの後の前記金属ストリップの前記目標中央平坦度のための前記インターバル領域の拡張；および、
差分が前記許容差範囲内にあるか、または、最後のロールスタンドにおける反復が終わるまでの間の、それぞれに次のパスｋ＝ｋ＋１のための、前記インターバル領域の連続的な、個々の拡張を有する、ステップｃ）とｄ）との反復的な繰り返し、
のステップを有していること特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
個々のパスの後の、前記目標中央平坦度のための前記インターバル領域は、それぞれの前記パスの後の、それぞれにプロセスに条件付けられて設定された中央平坦度限界値の、０％から±５０％、有利には０％から±２５％、特に有利には０％に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ステップａ２）において、
前記金属ストリップの前記中央平坦度のための目標値が設定される、最も早期の／第１の予め定められたパスｋは、第２のパス、ここでｋ＝２、であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法、
【請求項５】
前記金属ストリップのための、計算された前記プロフィル値および設定された前記目標プロフィル値は、
それぞれに、同じに予め定められた距離Ｘ、例えば金属ストリップの縁部から幅方向において内方へと位置ずれされたＸ＝２５ｍｍまたはＸ＝４０ｍｍ、に関連することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
計算された前記プロフィル値および設定された前記目標プロフィル値は、それぞれに、絶対的なプロフィル値、または、相対的なプロフィル値であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
ステップｃ）において、更に、それぞれの前記パスのための、前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための前記調節量は、
それぞれのパスの後、計算された前記中央平坦度が前記目標中央平坦度のための予め定められた前記インターバル領域内にあるように、
反復的に計算されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
ステップａ１）において、個々の前記パスの後の前記金属ストリップのための目標輪郭も設定され；
ステップｃ）において、それぞれの前記パスの後の前記金属ストリップのストリップ輪郭も計算され；且つ、
ステップｃ）において、更に、それぞれの前記パスのための、前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための前記調節量が、
それぞれの前記パスの後、計算された前記ストリップ輪郭が、予め定められた前記目標輪郭と、可能な限り良好に一致するように、
反復的に計算されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
１つのパスの後の、前記金属ストリップの前記中央平坦度は、以下の選択肢の内の１つの選択肢：即ち、
ａ）前記金属ストリップの幅にわたっての、計算されたストリップ伸長ΔＬ／Ｌの放物線の割合分の評価；
ｂ）前記ａ）と同様、しかしながら、この金属ストリップの中央の領域内における前記ストリップ伸長が、前記金属ストリップの縁部の領域内においてよりも強度な重み付けを有している；
ｃ）幅方向において前記金属ストリップの前記縁部から更に内方へと離れる、それぞれに不動の／同じ基準点ａ＞Ｘにおける、前記パスｉおよびｉ−１の後の、前記金属ストリップの相対的な前記プロフィル値の間の差分の評価；
ｄ）所定の幅領域にわたって、有利には中央の幅領域にわたっての、異なる計算点の計算された前記ストリップ伸長ΔＬ／Ｌの算術的な処置；及び／または、
ｅ）幅方向において前記金属ストリップの前記縁部から更に内方へと離れる、それぞれに可変の基準点、ここでａ＞Ｘ、における、前記パスｉおよびｉ−１の後の、前記金属ストリップの計算された相対的な前記プロフィル値の間の差分の評価、
その際、このａは、前記ストリップ幅、前記金属ストリップの厚さ、および、材料品質に依存して選択される、
によって検出され得ることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素は、例えば、
Ｓ字形に輪郭付与された作業ロールの軸線方向の移動、このことが作業ロールクラウンΔＣＡＷの変化に相応する、のための装置、及び／または、前記作業ロールの交差のための装置、及び／または、前記作業ロールの曲げのための曲げ装置である、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
Ｓ字形に輪郭付与された前記作業ロールの軸線方向の移動のための前記装置の使用の際に、有利には、少なくとも、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する前記第１の圧延スタンドにおいて、
ΔＣＡＷ＞ＫＡＷ・ＢＬ２
ここで、
ＫＡＷ＝０．１４ｍｍ／ｍ２、または特に有利には、ＫＡＷ＝０．１８ｍｍ／ｍ２（係数として）
ΔＣＡＷ（ｍｍ当たり）：作業ロールクラウンの調節範囲＝最大のＡＷクラウン−最小のＡＷクラウン（基準幅としてのＡＷロール胴長さに関する放物線の割合分）
ＢＬ（ｍ当たり）：作業ロールのロール胴長さ
が成り立つことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
Ｓ字形に輪郭付与された前記作業ロールの軸線方向の移動のための前記装置の使用の際に、有利には、少なくとも、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する前記第１の圧延スタンドにおいて、
前記圧延スタンドの前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素の合計のための、等価の圧延ロール間隙プロフィル−調節範囲ΔＣＷＳは：
ΔＣＷＳ＞ＫＢ・Ｂｍａｘ２
に従って生成され、
ここで、
ＫＢ＝０．１６ｍｍ／ｍ２、または特に有利には、ＫＢ＝０．２ｍｍ／ｍ２（係数として）
ΔＣＷＳ（ｍｍ当たり）：最小／最大の調節範囲の間の、ロールスタンドのこのプロフィル調節要素またはこれらプロフィル調節要素の調節位置の変化の際の、圧延ロール間隙プロフィルの変化（例えばＸ＝４０ｍｍまたはＸ＝２５ｍｍだけストリップ縁部から内方へと位置ずれされたストリッププロフィル基準点における、ストリップとの相互作用の考慮無しの計算された値）
Ｂｍａｘ（ｍ当たり）：最大の名目上のストリップ幅
であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
ｆ）検出された、もしくは、「適合する」として記憶された前記調節量による、前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素の調節；および、
ｇ）ステップｆ）に従い調節された前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する、少なくとも１つの圧延スタンドによる、前記金属ストリップの熱間圧延、
のステップを有していることを特徴とする請求項２から１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記圧延スタンドは、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する少なくとも１つの仕上げ圧延スタンドを有する仕上げ圧延ラインであり、
その際、それぞれの仕上げ圧延スタンドが、前記金属ストリップの前記熱間圧延の際に、それぞれにパスｉ＝１．．．Ｉを実施する、
ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する第１の前記仕上げ圧延スタンドに、１つまたは複数の仕上げ圧延スタンドが、圧延方向とは逆の前記仕上げ圧延ライン内において、前接続されていることが可能であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する第１の前記仕上げ圧延スタンドは、前記方法の開始時に決定されることを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも１つの前記圧延スタンドは、可逆圧延スタンドであり、
その際、この可逆圧延スタンドの作業ロールが、相前後して連続するパスｉ、ここでｉ＝１．．．Ｉ、を、前記金属ストリップに対して実施することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素の前記調節量に関する、個々の前記パスのために設定され許容された絶対的な数値範囲は、第１の前記パスから最後の前記パスへと−圧延方向で見て−小さくなることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相前後して連続するｉ＝１．．．Ｉの複数のパスによって金属ストリップを熱間圧延するための少なくとも１つの圧延スタンドのための、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量と、熱間圧延される前記金属ストリップのためのプロフィル値および中央平坦度値とを検出するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、更に、多数の専門概念の使用のもとで説明される。本発明の良好な理解のために、これら専門概念を、先ず第一に、図３から１０までとの関連のもとで説明する。
【０００３】
図３は、ここで例示的に７つの仕上げ圧延スタンドＦ１〜Ｆ７を有する、金属ストリップの熱間圧延のための仕上げ圧延ラインを概略図で示している。個々の仕上げ圧延スタンドに、それぞれに、機械的な調節要素が、金属ストリップの中央平坦度及び／またはプロフィルの調整のために所属して設けられている。プロフィル調節要素および平坦度調節要素は、例えば、作業ロールの軸線方向の移動のための装置であり、これら装置が、いわゆる、連続可変クラウン−ＣＶＣ研磨（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  ｖａｒｉａｂｅｌ  Ｃｒｏｗｎ  ＣＶＣ−Ｓｃｈｌｉｆｆ）または、いわゆるスマートクラウン研磨（Ｓｍａｒｔ  Ｃｒｏｗｎ−Ｓｃｈｌｉｆｆ）を備えている。
図３および４は、ＣＶＣ研磨、もしくは、スマートクラウン研磨を図示しており；図４が、付加的にＣＶＣ原理を図示しており、このＣＶＣ原理において、Ｓ字形に研磨された作業ロールが、軸線方向に移動される。
更に図３内において、金属ストリップのプロフィルが、通過する仕上げ圧延スタンドの増大する数によって、益々より弱く調整されることは示唆されている。上記のことに対して、許容される中央平坦度は、特に、仕上げ圧延ラインの第１のロールスタンド内において特に高く、それに対して、この許容される中央平坦度が、この仕上げ圧延ラインの後方のロールスタンド内において益々狭められている。
【０００４】
圧延されるべき金属ストリップのためのプロフィルの概念は、図５内において説明される。概念「絶対的なプロフィル」と「相対的なプロフィル」とは、区別される。
概念「プロフィル」Ｃが、ここで−この概念の日常語的な意義との相違において−、例えば金属ストリップの横断面の形状を意味してなく、むしろ、実際に、幅方向に見て、ストリップ中央でのプロフィルの最も高い点を通る仮想的で理想的な水平方向の線Ｐからの、金属ストリップの表面の垂直方向の間隔を意味すると理解されるべきであることは重要である。
そのように規定されたプロフィル、もしくは、そのように規定された垂直方向の間隔は、それぞれに、常に、ただ金属ストリップの縁部からの予め定められた距離における具体的な幅位置Ｘ、例えばＸ＝２５ｍｍだけにおいて決定もしくは規定される。絶対的なプロフィル値は、ストリップ縁部から内方へと位置ずれされた距離Ｘにおける、金属ストリップの厚さＨＸを差し引いての、金属ストリップの幅中央におけるストリップ厚さＨＭの差分として計算される。
【０００５】
更に図５内において、概念「ボディー領域」、即ち「中央領域」と、「ストリップ縁部」と、「ストリップ縁部領域」と、および、「ストリップ輪郭領域」とが図示されている。
【０００６】
図６は、金属ストリップの概念「波形性」、もしくは、同じ意味で「平坦度」を図示している。１つの圧延スタンドの通過の際に、金属ストリップは、特にこの金属ストリップのストリップ形状（輪郭）の変化を結果として招く可能性がある変形を被る。
２つの例示が図６内において図示されている。
仕上げ圧延スタンド内への走入以前の金属ストリップのそれぞれの形状（輪郭）に応じて、および、そこで被るそれぞれの変形に応じて、走出する金属ストリップのストリップ形状（輪郭）は異なる可能性がある。特に、走出する金属ストリップは、所望されない縁波または中波を有する可能性がある。
波の山部または波の谷部の形成は、（波の無い）平らなストリップにおける均等な伸長Ｌに対する、ストリップの付加的な伸長を意味する。ストリップ幅にわたってのストリップ長さのこの変化は、図６内において、例示的に１つのストリップのための縁波によって図示されている。
特に、縁部における金属ストリップの長手方向条片が、本来の初期長さＬに対して伸長されていることは、認識されるべきである。この伸長は、波の振幅がより大きく形成されている程、それだけいっそうより大きくなる。金属ストリップの幅Ｂにわたって、例えば、放物線状の分布が、分配されて与えられる。本来のストリップ長さＬに関する、それぞれに生じるストリップ伸長ΔＬの大きさは、金属ストリップの中央平坦度もしくは波形性に関する程度として利用される。Ｌに対するΔＬの正の比率は、縁波を表し、それに対して、Ｌに対するΔＬの負の比率が、中波を表す。
【０００７】
（仕上げ）圧延スタンドにおける、ストリッププロフィル調節および中央平坦度調節のテーマは、特許文献からの印刷物内において論じられている：即ち、
【０００８】
特許文献１内において、形状制御直線が記載されている。
この直線に相応する仕上げ圧延スタンドの制御の際に、相対的なストリッププロフィル（厚さで除されたプロフィル（パーセント））は、１つの圧延ライン内において一定に保持され、且つ、この直線に従い、特に薄い金属ストリップにおいて、仕上げ圧延ラインの最後に、良好な平坦度が調節されるべきである。
この形状制御直線の周囲の許容差範囲は、限界曲線によって規定されており、且つ、プロフィル探索（Ｐｒｏｆｉｌｆｉｎｄｕｎｇ）の際に利用され得る。薄い最終厚さの際に、ストリップ平坦度に不利な影響を及ぼさないために、この許容差範囲は小さい。ストリッププロフィル値の定義は、ここでＤＩＮ  ＥＮ  １００５１に相応して、縁部からの基準点に関して与えられている。
ストリップの所定の中央領域内における平坦度は、ここで考察されていない。
【０００９】
同様なことを、特許文献２が開示している。同様にここでも、特に、薄いストリップにおいて、ロールスタンドからロールスタンドへの相対的なプロフィル一定性が与えられること、および、許容できる縁部条件のもとで、プロフィルが直線的にストリップ厚さと共に減少することが記載されている。
【００１０】
特許文献３は、仕上げ圧延ラインの内での平坦度の改善に関連している。ここで、ストリップ幅にわたっての目標形状および平坦度形状が設定される。非平坦度は、同様にストリップエッジの領域内においても、限度内において保持されるべきである。
この平坦度の説明は、ボディー領域、即ち金属ストリップの中央領域と、ストリップエッジの領域とに関して、別個に行われている。同様にここでも、非平坦度は、所定の限度内において保持されるべきである。
【００１１】
同様に益々より薄い及び／またはより高強度の金属ストリップを良好な中央平坦度でもって圧延するという目的を有する、仕上げ圧延ライン内における圧延パラメータの調節の際に、以下の問題が生じる可能性がある：即ち、
【００１２】
ａ）
薄い及び／または高強度の金属ストリップの際に、この様式の金属ストリップが熱間ストリップ仕上げ圧延ライン内において圧延される場合、圧延力レベルは高い。この圧延力は、この圧延ライン内において、通常、前方の仕上げ圧延スタンドから後方の仕上げ圧延スタンドへと減少する；図８ａ）を参照。
押圧される長さ、即ち作業ロールと圧延材料との間の接触領域は、相応して、同様に前方の仕上げ圧延スタンドから後方の仕上げ圧延スタンドへと減少、しかもその上、過剰に減少する；図８ｂ）を参照。
このことによって、圧延押圧力、即ち第１のロールスタンドから最後のロールスタンドへの接触面積（押圧される長さ×ストリップ幅）で除した圧延力は増大する、；図８ｃ）を参照。
この効果は、作業ロールの増強された扁平性を誘起し、この扁平性が、プロフィル的に、ストリップ縁部領域内において、より急勾配のストリップエッジドロップ（Ｂａｎｄｋａｎｔｅｎａｂｆａｌｌｓ）の様式、即ちいわゆる「エッジシャープニング（Ｋａｎｔｅｎａｎｓｃｈａｅｒｆｕｎｇ）」の様式において影響を及ぼす。
【００１３】
ｂ）
付加的に、現代の仕上げ圧延ライン内において、圧延プログラムは延長され、即ち、作業ロールの作動時間が、これに伴って同様に延長される。
その際、同じ幅のより多くの金属ストリップが仕上げ圧延される必要があるので、同様に作業ロールの表面における摩耗も増大し、このことは、ロール表面におけるより深い窪みを誘起する。
結果として、このことによって、エッジシャープニングが更に強化され、即ちストリップエッジドロップがより急勾配になる；図９ｂと図９ａ）の比較）を参照。
【００１４】
ｃ）
要するに、同様に金属ストリップから金属ストリップへの、作業ロールの周期的な位置ずらしによっても、特にほぼ一定のストリップ幅でもっての１つの圧延プログラミング内での過程において、作業ロール摩耗は均衡化される。この作業ロール摩耗は、特に仕上げ圧延ラインの最後のロールスタンドにおいて比較的に大きい；図８ｄ）を参照。
図８ｄ）および図９内におけるような、作業ロールのこの摩耗は、それ故に、特に仕上げ圧延ラインの最後のロールスタンドにおいて、圧延されるべき金属ストリップの縁部領域に対して不利な影響を有する。
【００１５】
説明された両方の効果、即ち圧延押圧力の増大（図８ｃ）を参照）、および、増大する圧延プログラム長さでもっての増大する摩耗（図８ｄ）を参照）は、急勾配のストリップエッジドロップ、即ちストリップエッジシャープニングの所望されない効果を誘起する。
【００１６】
ｄ）
多くの場合、および、上記縁部条件において、それ故に、パスからパスへの、もしくは、ロールスタンドからロールスタンドへの、ストリップエッジドロップもしくは増大するストリップエッジドロップは、ストリップ縁部からの間隔Ｘ、ここでＸ＝４０またはＸ＝２５、即ち４０または２５ｍｍ、において、そのことが図１０内において図示されているように影響を及ぼす可能性がある。
ストリップ中央とそれぞれに所属するプロフィル基準値ＣＸとの間のストリップ輪郭、および、パスからパスへのストリップ縁部移動、並びに、中央平坦度形状は、その場合に如何なる純粋な放物線状の形状も、もはや有していない。
【００１７】
これら条件において、相対的なプロフィルが、例えば仕上げ圧延ライン内において、および、特にプロフィル基準値Ｃ４０においてほぼ一定に保持される；図７ａ）を参照、従来技術による手法は、特許文献１または特許文献２、および、形状制御直線に相応して、通常の場合において、ボディー非平坦度を、即ち−金属ストリップの幅にわたって見て−中央領域内において中央非平坦度を誘起する。
金属ストリップの、図６）による中波と取り違えられるべきでない、これら非平坦度は、図７ｂ）内において図示されている。圧延されるべき金属ストリップの中央平坦度が、特に仕上げ圧延ラインの第１のロールスタンドの出側において、この手法の際に、強度に変動することは、認識されるべきである。
仕上げ圧延ラインの通過の際に初めて、中央平坦度の変動は、増大するロールスタンドの数によって更に減少し、その際、中央平坦度が、振動工程の様式において、最後の圧延スタンドにおいて、０の目標平坦度に近接する。圧延ライン内での、金属ストリップの中央領域内における、このレベル、および、平坦度のこの変化は、圧延安定性および製品品質を阻害する。
【００１８】
図７ａ）および７ｂ）は、従来技術における、例えば特許文献１内において記載された、形状制御直線の原理を図示している。具体的に、図７ａ）内において、どの様にして、０．５％の相対的な粗ストリッププロフィルもしくはスラブプロフィルを出発点として、ＣＸ＝１．９％の目標ストリッププロフィルが、仕上げ圧延ライン内において調節されるかが図示されている。
従来技術による旧来のセッティング手法において、個々の仕上げ圧延スタンドＩ＝１．．．７に所属して設けられているプロフィル調節要素および平坦度調節要素は、それぞれに、相対的な目標ストリッププロフィルＣＸが、金属ストリッププロフィルのための予め定められたプロフィル基準点において、ストリップ縁部からｘｍｍ（ｘ＝４０ｍｍまたはｘ＝２５ｍｍ）内方へと位置ずれされて、実現されるように調節される。
図７ａ）内において示されているように、このことは、ほぼ既に第１の仕上げ圧延スタンドｉ＝１において達成され、且つ、
そこで既にほとんど達成された、相対的なストリッププロフィルに関する１．９％の値が、後に続く全てのロールスタンドｉ＝２〜７において、ほぼ一定に維持される。
【００１９】
判断基準「相対的なストリッププロフィルの一定保持」の、このいわば理想型の実現化は、しかしながら、その代価を有している。
この代価もしくはこれに伴って現れる欠点が、この金属ストリップの中央領域内における金属ストリップの平坦度、即ち中央平坦度が、上記で説明されているように、特に仕上げ圧延ラインの中間のロールスタンドにおいて最適ではないように、図７ｂ）内において示されている。これら中央非平坦度は、ストリップ走行に不利な影響を与える。
仮に、計算された中央非平坦度が、許容される中央平坦度許容差範囲の内に、または、許容される中央平坦度許容差範囲にあるとしても、このセッティングは最適ではなく、且つ、敏感なストリップにおいて障害となる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】ヨーロッパ特許第０  ５９１  ２９１  Ｂ１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０  ４０  ３６０  Ａ１号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許出願公開第０  ８５０  ７０４  Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
この公知技術を出発点として、本発明の根底をなす課題は、金属ストリップを熱間圧延するための少なくとも１つの圧延スタンドのための、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量を検出するための公知の方法を、
パスｋ（例えば、ｋ＝２）からの金属ストリップの中央平坦度の変動の発生、および、このことから結果として生じる圧延安定性および製品品質に関する欠点が、低減されるという趣旨で改良することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この課題は、請求項１内において請求された方法によって解決される。
この方法は、
付加的に、同様に予め定められ、パスｋ、ここでｉ＝１＜ｋ＜Ｉ、の後の前記金属ストリップの前記目標中央平坦度と、後に続くパスｉ、ここでｋ＜ｉ≦Ｉ−１、の後の前記目標中央平坦度とのために、同様にそれぞれにパス特有のインターバル領域が設定され、
その際、前記インターバル領域が、それぞれに前記中央平坦度限界値内にあること；および、
前記工業技術的なモデルを用いての、
前記プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための前記調節量と、前記個々のパスのための、前記金属ストリップのための前記プロフィル値および中央平坦度値との、前記連続的な計算が、
前記パスｋ≦ｉ≦Ｉに関する、前記金属ストリップの前記目標中央平坦度のための、それぞれに有利には狭められ設定された前記インターバル領域の付加的な考慮のもとで行われること、
によって特徴付けられている。
【発明の効果】
【００２３】
概念「ボディー平坦度」、「平坦度」、および、「中央平坦度」は、本明細書の範囲内において同じ意味で使用される。金属ストリップの直ぐの縁部領域内における平坦度は、本発明の対象ではない。
【００２４】
概念「パス」は、本明細書内において、常に、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する１つの圧延スタンドによって構成される１つのパスを意味する。このことは、金属ストリップが、例えば、先行する粗圧延ロールスタンド、及び／または、１つの仕上げ圧延スタンドの早期のロールスタンド内において、同様に既に、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素による影響無しの複数のパスに被らせられることを排除しない。
【００２５】
概念「プロセスに起因する中央平坦度限界値」は、上側の範囲の縁部波形限界値、および、下側の範囲の縁部波形限界値を意味する。
使用される概念「中央平坦度」は、概念「中波」と取り違えてはいけない。この中央平坦度は、定義に従い、縁波または中波として形成されている、または作用する平坦度（もしくは、非平坦度）である。この中央平坦度は、正または負の方向における、主として中央のストリップ領域内において、１つのパスの間じゅう、ストリップ輪郭変化から計算または生成される。
プロセスに依存する中央平坦度限界値は、プロセス技術的な視点から、最適な平坦度を意味せず、これらプロセスに依存する中央平坦度限界値が、しかしながら、厚さ、幅、材料、及び／または、パス番号、等に依存して、縁部変化またはプロフィル変化との関連において辛うじて許容され得る。
【００２６】
概念「ストリップ」は、金属ストリップ、特に鋼ストリップを意味する。
【００２７】
目標中央平坦度のための設定されたインターバル領域は、同様に無限小に小さく、もしくは、狭小に設定され得、このことは、その場合に、個々のパスのための独特の目標中央平坦度値の設定と同等である。
【００２８】
具体的に、個々のパスのための目標中央平坦度が、有利にはゼロ、及び／または、予め定められたインターバル領域内にあるべきである、本発明に従い行われる更なる設定によって、工業技術的なモデルは、所望された調節量、プロフィル値および中央平坦度値をより正確に計算可能であり、このことによって、パスｋからの金属ストリップの中央平坦度の変動、および、このことから結果として生じる、圧延安定性および製品品質に関する欠点が低減され得る。
【００２９】
本発明に従う方法の更に有利な実施形態は、従属請求項の対象である。図３から１０に従う従来技術からの、冒頭において説明された概念は、本発明の以下の説明のために、同様に適用される。
【００３０】
明細書に１０個の図が添付されている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に従う方法の具体的な説明のためのフローチャートである。
【図２】図２ａはそれぞれに、プロフィル値および中央平坦度値、並びに、圧延スタンドのためのアクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量の調節のための、従来技術から成る公知の処置方法と本発明に従う方法との対比の図である。図２ｂはそれぞれに、プロフィル値および中央平坦度値、並びに、圧延スタンドのためのアクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量の調節のための、従来技術から成る公知の処置方法と本発明に従う方法との対比の図である。
【図３】従来技術に従う、１つの仕上げ圧延ライン、および、金属ストリップの熱間圧延のための、この仕上げ圧延ラインのプロフィル調節要素の概略図である。
【図４】連続可変クラウン−ＣＶＣ原理の図である（従来技術）。
【図５】圧延されるべき金属ストリップのための、プロフィルの概念の図である（従来技術）。
【図６】波形性、もしくは、これと同じ意味の金属ストリップの中央平坦度の、概念の図である（従来技術）。
【図７】例えば１つの仕上げ圧延ライン内における、プロフィル値および中央平坦度値、並びに、圧延スタンドのためのアクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量の調節のための、旧来の方法の図であり、その際、この旧来の方法が、金属ストリップのための相対的なストリッププロフィルを可能な限り一定に保持することを目標とする（従来技術）。
【図８】より高強度のストリップにおける圧延パラメータの図である（従来技術）。
【図９】従来技術に従う、圧延されるべき金属ストリップの縁部領域に対する、摩耗もしくは強度に損耗された作業ロールの影響の図である。
【図１０】所望されないストリップエッジシャープニングを有する、仕上げ圧延された金属ストリップの輪郭の図である（従来技術）。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明を、以下で、実施例の様式における上述された図１および２との関連のもとで、詳細に説明する。
【００３３】
本発明は、金属ストリップを熱間圧延するための少なくとも１つの圧延スタンドのための、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のためのプロフィル値および中央平坦度値並びに調節量を検出するための方法に関する。
この熱間圧延は、相前後して連続する複数のｉ＝１．．．Ｉのパスによって行われる。
この方法は、本発明に従い、以下のステップを有している：同様に図１を参照、即ち、
【００３４】
ステップａ１）に従い、先ず第一に、最後のパスの後の、金属ストリップのための目標プロフィル値および目標中央平坦度値、および、個々のパスｉの後の金属ストリップのための、プロセスに起因する中央平坦度限界値が設定され、
その際、最後のパスの後の目標中央平坦度のために、インターバル領域が設定され、このインターバル領域が、プロセスに起因する中央平坦度限界値内にある、またはこのプロセスに起因する中央平坦度限界値によって制限される。
【００３５】
ステップｂ）に従い、これら設定が、熱間圧延工程のシミュレーションのための、工業技術的なモデル内へと入力される。
本発明に従い、付加的に、同様に予め定められたパスｋ、ここでｉ＝１．．．＜ｋ＜．．．Ｉ、の後の金属ストリップの目標中央平坦度と、並びに、後に続くパス、ここでｋ＜ｉ≦Ｉ−１、のための目標中央平坦度とのために、パス特有のインターバル領域が設定されることも意図される。（方法のステップａ２）。
本発明に従い、次いで、工業技術的なモデルを用いての、プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量の計算、並びに、個々のパスのための、金属ストリップのための少なくとも１つのプロフィル値および中央平坦度値の計算が、パスｋ≦ｉ≦Ｉに関する、金属ストリップの目標中央平坦度のための、それぞれに設定された全てのインターバル領域の考慮のもとで行われる。この本発明に従う計算は、明確に、同様に再度、パスＩのためにも実施されねばならない。何故ならば、この値が、先行されたパスのための計算に基づいて変化した可能性があるからである。
【００３６】
プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量の連続的な計算の前に、
先ず第一に、第１のパス（ｉ＝１）−もしくは、その第１の圧延スタンドにおいて総じてアクティブ化可能なプロフィル調節要素および平坦度調節要素が使用可能である仕上げ圧延ライン内における該第１の圧延スタンド−が、決定される場合、有意義である；図１内における上側の初期化ステップを参照。
典型的に、この第１のロールスタンドは、構造的および機能的に固定されており、且つ、典型的に、その際、同様に実際上、仕上げ圧延ライン内における第１の圧延スタンドでもある。
このことは、しかしながら、必ずしも必然的である必要はない。何故ならば、アクティブ化可能なプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する第１の圧延スタンドに、同様にアクティブ化可能なプロフィル調節要素および平坦度調節要素の無い他の様式の圧延スタンドが前接続されていることも可能であるからである。
【００３７】
更に、調節量の連続的な計算の前に、同様に、どのパスから金属ストリップの目標中央平坦度が予め定められたインターバル領域内において位置しているとして設定されるべきであるかの、該パスｋも、量ｉ＝１．．．＜ｋ＜．．．Ｉから決定される必要もある；図１内における初期化の後の第２の方法のステップを参照。
有利には、このことは、本発明に従い、既に第２のパスもしくは圧延スタンドから、および後に続くパスもしくは圧延スタンドにおいて行われる。
【００３８】
これら設定によって、次いで−前記されているように−、プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量の計算、並びに、個々のパスの後の、金属ストリップのための、少なくとも１つのプロフィル値および中央平坦度値の計算が、工業技術的なモデルを用いて行われる。
特に有利には、シミュレーションの第１の進行過程において、目標中央平坦度のためのインターバル領域は、第２のパスから、ゼロまたはゼロ近くに、または、工業技術的な中央平坦度限界の半分の値よりも少なく設定される。
【００３９】
この説明された、且つ、特に請求項１に従い請求された処置方法は、
圧延されるべきストリップの中央平坦度が、
既に極めて早期に、理想的に既に、仕上げ圧延ライン内での、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を有する第２の仕上げ圧延スタンドの後で−もしくは、理想的に、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素によって実施される第３の方法のステップにより−、予め定められたインターバル領域内で、有利にはほぼゼロの状態であることの利点を提供する；図２ｂ）内における、実線の、黒色の三角形によって識別表示された線「セッティング手法＝最適な中央平坦度」を参照。
【００４０】
このことは、確かに、仕上げ圧延ライン内における、先行する、典型的に第１の圧延スタンドにおいて、もしくは、第１のパスにおいて、プロフィル調節要素のための大きな調節範囲が設けられている必要があることを、前提条件として必要とし、この調節範囲が、この調節範囲が利用し尽くされるべき場合、同様に圧延されるべき金属ストリップにおけるより大きな中央平坦度値、特により大きな縁部波形性および中央波形性を、第１の仕上げ圧延スタンドの出側において結果として招く。
このことは、しかしながら重要ではない。何故ならば、これら第１の仕上げ圧延スタンドのため、特にこの第１の仕上げ圧延スタンドもしくはこの第１のパスのために、特に金属ストリップの縁部波形性および中央波形性のためのプロセスに条件付けられて設定された中央平坦度限界値が、更にそれ以上に開いているからである。
典型的に、第１の圧延スタンドのための限界は、自体、プロフィル調節要素の調節範囲の完全な利用の際に、金属ストリップにおける中央平坦度の広い限界が達成されない程に、広い容量がある；図２ｂ）を参照。
このことは、他方また、
その際に縁部波形性および中央波形性のための中央平坦度限界値が超過される必要無しに、場合によっては生じる干渉の影響に対して応動可能であるために、次のパスのための設定された中央平坦度限界値を考慮して、同様に更に十分な予備も設けあれていることの利点を有している。
【００４１】
図２ａ）は、線「セッティング手法＝最適な中央平坦度」でもって、本発明に従い所望された仕上げ圧延スタンド内での、もしくは、早期のパスにおける、目標中央平坦度の迅速な達成のために甘受されるべき効果を示している。
具体的に、目標中央平坦度の迅速な達成は、仕上げ圧延ライン内の特に最後の仕上げ圧延スタンドの出側もしくは最後のパスにおける、設定された目標プロフィル値に対する、シミュレートもしくは計算された相対的なプロフィル値の、比較的により遅鈍な近接によって達成される。このことは、しかしながら、甘受される。何故ならば、実用的に重要ではないからである。
【００４２】
破線「セッティング手法＝一定な相対的なプロフィル」は、上記のことに対して、図２ａ）内において、相対的なストリッププロフィルもしくはプロフィル値の経過を、および、図２ｂ）内において、上記されているような、従来技術に従う、圧延スタンド１〜７を有する仕上げ圧延ライン内の圧延されるべき金属ストリップにおける、もしくは、パスｉ＝１〜７における、ボディー平坦度もしくは中央平坦度の経過を示している。
【００４３】
本発明の第１の実施例に従い、プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための、調節量の上述された連続的な計算、並びに、金属ストリップのための少なくとも１つのプロフィル値および中央平坦度値の計算は、
同様に、１つのパスの後、特に最後のパスの後の、金属ストリップのための計算されたプロフィル値と設定された目標プロフィル値との間の差分が、
設定された、有利には同様にゼロとして予め設定された許容差範囲内にあること（方法のステップｄ）；図１を参照、の付加的な条件のもとでも行われる。
【００４４】
金属ストリップの熱間圧延は、アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素を備える複数の仕上げ圧延スタンド、または、可逆圧延スタンドを有する、仕上げ圧延ライン内において行われ得る。
この仕上げ圧延ライン内において、それぞれの仕上げ圧延スタンドは、固有のパスを実施する。可逆圧延スタンドにおいて、同じ作業ロールは、相前後して連続するパスを金属ストリップに対して実施する。
【００４５】
１つの仕上げ圧延ライン内においてまたは１つの可逆圧延スタンドにおいて、特に第１のパスのためのロールスタンドにおける高性能なプロフィル調節要素および平坦度調節要素の存在は、有利には、両方の（縁部）条件、もしくは、設定の維持を可能にする：即ち、
【００４６】
１．計算もしくはシミュレートされた中央平坦度が、既にｋ番目のパスから、有利にはｋ＝２番目のパスから、目標中央平坦度のための、本発明に従い予め定められたインターバル領域内にあることは達成され得る。
特に有利には、中央平坦度は、既にｋ＝２番目のパスから、ほぼゼロ、または、ゼロ近くである、または、工業技術的な中央平坦度限界内にある。
【００４７】
２．最後のパスの後の、金属ストリップのための計算もしくはシミュレートされたプロフィル値が、最後のパスの後の、目標プロフィル値のための予め定められた許容差範囲内にあることは更に達成され得る。
許容差範囲は、即ち同様に目標プロフィル値と計算もしくはシミュレートされたプロフィル値との間の差分のための許容差範囲は、例えばほぼ０μｍから±１０μｍ、有利にはほぼ０μｍから±３μｍ、または理想的にほぼ０μｍである。
【００４８】
ただ稀な場合にだけ、第２のパスにおいて、更にストリッププロフィルの修正が、およびこれに伴って、特に中央非平坦度、即ち予め定められたインターバル領域外での中央平坦度が、甘受されねばならない。
【００４９】
このようにして、工業技術的なモデルを用いて検出された、プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための、両方の条件の維持を可能にするもしくは保証する調節量は、「適合する」として記憶され、もしくは、圧延ラインの設定のために使用される。
【００５０】
それに対して、シミュレーションの第１の進行過程において、上述された両方の条件の維持のために必要な調節量が、これら調節量の限界の外にあることが判明した場合、または、決定された調節量の使用の際に、最後のパスの後の計算されたプロフィルと、金属ストリップの設定された目標プロフィル値との間の差分が、許容差もしくは許容差範囲の外にある場合、
ステップａ２）におけるパスｋの直後のための、金属ストリップの目標中央平坦度のために既に設定されたインターバル領域は、有利にはプロセスに起因する中央平坦度限界値へと拡張される。
プロフィル調節量および平坦度調節量の反復的もしくは連続的な計算は、その場合に、変化された縁部条件によって反復的に繰り返される。このことは、最後のパスの後の金属ストリップのための目標プロフィル値が達成されるまで、または、金属ストリップの目標中央平坦度が、全ての次のパスのために拡張されるまで、その間ずっと行われる。
換言すれば：即ち、それらアクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素の調節のための最適化のための、該アクティブなプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための、調節量の反復的もしくは連続的な計算は、特に最後のパスのために計算されたプロフィル値と設定された目標プロフィル値との間の差分が、許容差範囲内にあるまで、または、目標プロフィル値が、全てのパスのために、中央平坦度限界値へと拡張されるまで、その間ずっと行われる。
【００５１】
個々のパスの後の、目標中央平坦度のためのインターバル領域は、それぞれのパスの後の、それぞれにプロセスに条件付けられて設定された中央平坦度限界値の、例えば、０％から±５０％、有利には０％から±２５％、特に有利には０％に設定される。
【００５２】
計算されたプロフィル値および設定された目標プロフィル値は、それぞれに、金属ストリップの縁部から幅方向において内方へと位置ずれされた、同じに予め定められた距離Ｘ、ここで例えばＸ＝２５ｍｍまたはＸ＝４０ｍｍ、に関連する。
計算されたプロフィル値および設定された目標プロフィル値は、それぞれに、絶対的なプロフィル値、または、相対的なプロフィル値である；図５を参照。
【００５３】
ステップｃ）において、更に、それぞれのパスのための、プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量は、それぞれのパスの後、計算された中央平坦度が予め定められた目標中央平坦度と可能な限り良好に一致するように、反復的に計算され得る。
【００５４】
中央平坦度およびプロフィル値のパラメータと並んで、同様に金属ストリップの輪郭のパラメータも、調節量の本発明に従う検出の際に共に考慮され得る。
この目的のために、ステップａ１）において、個々のパスの後の金属ストリップのための目標輪郭も設定され、且つ、ステップｃ）において、それぞれのパスの後のこの金属ストリップのストリップ輪郭も計算される。
最終的に、その場合に、ステップｃ）において、工業技術的なモデルを用いて、それぞれのパスのためのプロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量は、それぞれのパスの後、計算されたストリップ輪郭が予め定められた目標輪郭と可能な限り良好に一致するように、反復的に計算される。
【００５５】
１つのパスの後の、金属ストリップの中央平坦度を検出するために、以下の選択肢が使用される：即ち、
【００５６】
ａ）金属ストリップの幅にわたっての、計算されたストリップ伸長ΔＬ／Ｌの放物線の割合分の評価；
ｂ）前記ａ）と同様、
しかしながら、この金属ストリップの中央の領域内における前記ストリップ伸長が、前記金属ストリップの縁部の領域内においてよりも強度な重み付けを有している；
ｃ）幅方向において金属ストリップの縁部から更に内方へと離れる、それぞれに不動の／同じ基準点ａ＞Ｘにおける、パスｉおよびｉ−１における、相対的な前記プロフィル値の間の差分の評価；
ｄ）所定の幅領域にわたって、有利には中央の幅領域にわたっての、異なる計算点の計算されたストリップ伸長ΔＬ／Ｌの算術的な処置；及び／または、
ｅ）幅方向において金属ストリップの縁部から更に内方へと離れる、それぞれに可変の基準点、ここでａ＞Ｘ、における、パスｉおよびｉ−１における、もしくは、このパスｉおよびｉ−１の後の、計算された相対的なプロフィルの間の差分の評価、
その際、このａは、ストリップ幅、金属ストリップの厚さ、および、材料品質に依存して選択される。
【００５７】
プロフィル調節要素および平坦度調節要素は、例えば、Ｓ字形に輪郭付与された作業ロールの軸線方向の移動のための装置であり、このことは、作業ロールクラウンの変化に相応する；図４を参照。
選択的または付加的に、ここで扱われるのは、作業ロールの交差のための装置、及び／または、作業ロールの曲げのための曲げ装置である；図３を参照。
【００５８】
プロフィル調節要素および平坦度調節要素の効果的な有効性は、作業ロールクラウンΔＣＡＷの等価の変化によって定量化され得る。
有利には少なくとも第１の圧延スタンドにおいてプロフィル調節要素によって生成され得る、作業ロールクラウンΔＣＡＷの調節範囲は、以下の条件を満足させるべきである：即ち、
【００５９】
ΔＣＡＷ＞ＫＡＷ・ＢＬ２
ここで、
ＫＡＷ＝０．１４ｍｍ／ｍ２、または特に有利には、ＫＡＷ＝０．１８ｍｍ／ｍ２（係数として）
ΔＣＡＷ（ｍｍ当たり）：作業ロールクラウンの調節範囲＝最大のＡＷクラウン−最小のＡＷクラウン（基準幅としてのＡＷロール胴長さに関する放物線の割合分）
ＢＬ（ｍ当たり）：作業ロールのロール胴長さ
【００６０】
選択的または付加的に、１つの圧延スタンドの調節要素の合計の有効性のための、等価の圧延ロール間隙プロフィル調節範囲ΔＣＷＳは：
【００６１】
ΔＣＷＳ＞ＫＢ・Ｂｍａｘ２
に従って生成され、
ここで、
ＫＢ＝０．１６ｍｍ／ｍ２、または特に有利には、ＫＢ＝０．２ｍｍ／ｍ２（係数として）
ΔＣＷＳ（ｍｍ当たり）：最小／最大の調節範囲の間の、ロールスタンドのこのプロフィル調節要素またはこれらプロフィル調節要素の調節位置の変化の際の、圧延ロール間隙プロフィルの変化（例えばＸ＝４０ｍｍまたはＸ＝２５ｍｍだけストリップ縁部から内方へと位置ずれされたストリッププロフィル基準点における、ストリップとの相互作用の考慮無しの計算された値）
Ｂｍａｘ（ｍ当たり）：最大の名目上のストリップ幅
であり、有利には少なくともプロフィル調節要素を有する第１の圧延スタンドにおいて生成されるべきである。
【００６２】
もちろん、本発明に従う方法による、理論的に、即ち工業技術的なモデルを用いてシミュレートされた、プロフィル調節要素および平坦度調節要素のための調節量は、同様に実際にも使用され得る。この目的のために、これらシミュレートされ且つ最適もしくは適合するとして判定された調節量は、実際的な圧延スタンドにおいて使用され、且つ、引き続いて、金属ストリップが、１つの仕上げ圧延ライン内における、または、１つの可逆圧延スタンド内における、相応して調節された圧延スタンドによって熱間圧延される。
プロフィル調節要素および平坦度調節要素の調節量に関する、個々のパスのために設定され許容された絶対的な数値範囲は、典型的に、第１のパスから最後のパスへと−圧延方向で見て−小さくなる。
【符号の説明】
【００６３】
ＣＸ    相対的なストリッププロフィル
【図１】
2021531172.tif 000003
【図２】
2021531172.tif 000004
【図３】
2021531172.tif 000005
【図４】
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【図５】
2021531172.tif 000007
【図６】
2021531172.tif 000008
【図７】
2021531172.tif 000009
【図８】
2021531172.tif 000010
【図９】
2021531172.tif 000011
【図１０】
2021531172.tif 000012
【国際調査報告】
2021531172.tif 000013
2021531172.tif 000014
2021531172.tif 000015
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