(57)【要約】  本発明は、グリコリシス反応による使用済みポリ（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセスに関する。本発明は、使用済みポリ（エチレンテレフタレート）をリサイクルするためのプロセス、および前記プロセスによって得られたリサイクルポリ（エチレンテレフタレート）にも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリコリシス反応による使用済みポリ（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセスであって、
ａ）ポリ（エチレンテレフタレート）とエチレングリコールとを撹拌槽型反応器に加える工程と；
ｂ）温度を２０〜１００℃の間の値に調整し、２０〜３００ｒｐｍの間の速度で撹拌する工程と；
ｃ）０．０１〜１．０ｇ／ｇＰＥＴの間の触媒の装入物を反応器に加える工程であって、触媒が、クチナーゼ、エステラーゼまたはリパーゼタイプの１つまたは複数の酵素を含む、工程とを含み、
２〜３０日の期間後に、テレフタル酸（ＴＰＡ）、モノヒドロキシエチレンテレフタレート（ＭＨＥＴ）、およびビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を含む最終流が得られ、前記最終流が、反応の最終生成物の合計に対して３０〜９５ｍｏｌ％のＢＨＥＴを含む、酵素学的プロセス。
【請求項２】
ＣＳＴＲ型の反応器内で、バッチモードで行われる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
工程ａ）の前に前処理工程をさらに含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前処理工程が、非イオン性界面活性剤で洗浄すること、またはエチレングリコールもしくはエチレングリコールと他のアルコールとの混合物で浸漬させることを含む、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
工程ｂ）における温度が３０〜９０℃の間である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
クチナーゼ、エステラーゼおよびリパーゼタイプの１つまたは複数の酵素が、アスペルギルスにおいて発現されるフミコーラ・インソレンス由来のクチナーゼ；およびカンジダ・アンタークティカ由来のリパーゼＢであるＣＡＬＢから選択される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のＰＥＴの解重合のための酵素学的プロセスの工程ｃ）で得られた、３０〜９５ｍｏｌ％のビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を含む最終流を、リサイクルポリ（エチレンテレフタレート）の再重合で使用する工程を含む、使用済みポリ（エチレンテレフタレート）をリサイクルするためのプロセス。
【請求項８】
請求項７に記載のプロセスによって得られることを特徴とする、リサイクルポリ（エチレンテレフタレート）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリコリシス反応による使用済みポリ(post-consumer)（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセス(enzymatic process)、使用済みポリ（エチレンテレフタレート）をリサイクルするためのプロセス、および得られたリサイクルポリ（エチレンテレフタレート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ（エチレンテレフタレート）は、ＰＥＴとしてより知られているものであるが、ＰＥＴ製の容器は、医薬品から飲料まで、液体の包装に通常使用されているため、人口の大多数の日常生活の一部をなす容器の製造において大いに使用されているプラスチックの一種である。飲料、特に炭酸飲料の場合、パッケージの製造に使用される他のポリマーと比較して、ガスの透過性が低いため、通常はＰＥＴボトルが使用される。ポリ（エチレンテレフタレート）は、他のタイプのパッケージや、テキスタイルなど、布地製造用の原料としてこの材料を使用する他の産業分野にも見出され得る。
【０００３】
化学的観点から、ＰＥＴは、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコールとの間の反応によって形成される熱可塑性ポリマーである。ＰＥＴの大きな利点の１つは、同じ変換プロセスか、またはいくつかの他の変換プロセスによって数回再処理することができることであり、このことにより、生産の連鎖でのそのリサイクルおよび継続的使用が容易になり、有利となる。
【０００４】
この理由により、ＰＥＴは、世界中で最もリサイクルされているプラスチックの１つである。そのリサイクルにより、とりわけ、消費エネルギー、水の消費、環境への影響、および社会的利益の観点から、他のパッケージに勝る多くの利点がもたらされる。
しかし、生産コストが低く、リサイクル可能な製品であるにも関わらず、不適切な製造および廃棄は、ＰＥＴ製の容器が環境および人間の健康にとって非常に危険であることを意味する。
【０００５】
使用済み品の影響は、ゴミ埋立地に送られた容器、特に自然環境にて直接廃棄された容器によってもたらされる。容器が正しく廃棄された場合では、廃棄物の収集および輸送の活動、主に大気排出物質（ＣＯ2）に起因する影響がある。さらに、ゴミ埋立地は大都市圏からますます離れ、発生した廃棄物を処分するためのスペースがないという慢性的な問題がある。廃棄物の収集および処分のコストは常に増加している。したがって、健康、教育、およびセキュリティに投資することができるであろう種々のリソースは、常に発生している廃棄物に関連するこの支出の増加を助成することになってしまう。
【０００６】
ＰＥＴ製の容器が正しく処分されず、自然環境にて直接廃棄される場合、より深刻な問題もある。一般に、河川はＰＥＴ製の容器の最終到着地であり、これにより水質汚染および洪水の問題が増加している。プラスチックは、分解するのに１００年を超える時間がかかり、生物多様性の損失さえ引き起こす場合がある。プラスチックの破片を動物が消費して、死に至る場合がある。不正な処分の影響は海洋においても見ることができ、研究によれば、ほとんどの水域がすでに汚染されている。
【０００７】
したがって、新しいポリマーの合成のための、使用済みＰＥＴ容器の材料を再利用するためのリサイクルプロセスについて、現在種々の研究が行われている。この再利用は、このポリマーを製造する企業にとって大きな経済的利点を示す場合があり、これにより、化石由来の新しい原料への依存がさらに減少する。
【０００８】
例えば、文献ＷＯ２０１４／０７９８４４は、サーモビフィダ・セルロシリティカ（Ｔｈｅｒｍｏｂｉｆｉｄａ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｌｙｔｉｃａ）ＤＳＭ４４５３５由来のクチナーゼを生体触媒として使用した、加水分解反応による粉砕ＰＥＴボトルの分解のためのプロセスが記載されている。
ＫｉｍおよびＳｏｎｇによる論文（Fibers and Polymers, 2006, vol. 7, p.339-343）では、加水分解プロセスによるＰＥＴベーステキスタイルの処理のための、種々の市販のリパーゼが評価されている。
さらに、Ｍｕｌｌｅｒらによる論文（Macromolecules, 2009, vol. 42, p. 5128-5138）では、ボトルからのおよびペレットの形態のＰＥＴ試料の加水分解プロセスにおいて種々の市販のリパーゼが調査されている。
【０００９】
しかし、上記の引用文献では、加水分解反応によるＰＥＴの解重合を行っており、加水分解反応では主生成物は典型的にはテレフタル酸（ＴＰＡ）であり、テレフタル酸は、重合プロセスに戻されたとき、次いでエチレングリコールでエステル化されなければならず（エステル化反応）、次工程にてビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を得て、次いで新しいＰＥＴの合成のための重合プロセスを行う。
【００１０】
別の欠点として、加水分解プロセスを採用する場合、水の存在はエステル化反応において望ましくないので、解重合からの生成物を、後続の再重合プロセスのために液相から回収しなければならない。
これらの問題を克服する目的で、ＰＥＴ容器の解重合反応の最適化されたプロセスを得るために研究が行われた。
【００１１】
これに関連して、ブラジル特許文献ＰＩ０６０５２０１−０では、触媒として酢酸亜鉛を使用する、ＰＥＴのグリコリシス反応による化学プロセスに基づいて、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）およびビスヒドロキシプロピレンテレフタレート（ＢＨＰＴ）などのＰＥＴオリゴマーを得るための方法が教示されている。グリコリシス反応を行うことには、得られたＢＨＥＴを、プロセスの後続の工程において新しいＰＥＴの合成のための再重合プロセスで使用することができるという利点がある。
別の利点は、グリコリシス反応において、エチレングリコールが液相であり、再重合プロセスで直接使用することができることである。
【００１２】
同様に、文献ＷＯ００／４７６５９は、グリコリシス反応により汚染された使用済みポリエステルを解重合および精製するためのプロセスを、開示している。この文献では、好適な触媒として、グリコリシスの速度を増加させるマンガン、亜鉛、アンチモン、チタン、スズ、またはゲルマニウムの塩などの公知のエステル交換触媒について記載されている。
しかし、上記の金属触媒またはアルカリ触媒を使用する化学プロセスには、環境への影響をもたらすことに加えて、前記触媒が得られた生成物の混合物中に残り、再重合プロセスを妨害する場合があるため、欠点がある。
したがって、より安全で、より経済的であり、環境への影響が少ない、使用済みＰＥＴの解重合のための最適化されたプロセスを提供する必要性が依然として存在する。
【００１３】
以下において、さらに詳細に記載するように、本発明は、上述の従来技術の問題に対する実用的かつ効率的な解決策を提供する。
【発明の概要】
【００１４】
本発明は、グリコリシス反応による使用済みポリ（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセスに関する。本発明は、使用済みポリ（エチレンテレフタレート）をリサイクルするためのプロセス、および前記プロセスによって得られたリサイクルポリ（エチレンテレフタレート）にも関する。本発明は特許請求の範囲において定義される。
【００１５】
本開示の第１の態様によれば、グリコリシス反応による使用済みポリ（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセスであって、
ａ）ポリ（エチレンテレフタレート）とエチレングリコールとを撹拌槽型反応器に加える工程と；
ｂ）温度を２０〜１００℃の間の値に調整し、２０〜３００ｒｐｍの間の速度で撹拌する工程と；
ｃ）０．０１〜１．０ｇ／ｇＰＥＴの間の触媒の装入物を反応器に加える工程であって、触媒が、クチナーゼ、エステラーゼまたはリパーゼタイプの１つまたは複数の酵素を含む、工程と
を含み、
２〜３０日の期間後に、テレフタル酸（ＴＰＡ）、モノヒドロキシエチレンテレフタレート（ＭＨＥＴ）、およびビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を含む最終流が得られ、前記最終流が、反応の最終生成物の合計に対して３０〜９５ｍｏｌ％のＢＨＥＴを含む、酵素学的プロセスを提供する。
【００１６】
本開示のさらなる態様によれば、ＰＥＴの解重合のための酵素学的プロセスの工程ｃ）で得られた、３０〜９５ｍｏｌ％のビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を含む最終流を使用する工程を含む、使用済みポリ（エチレンテレフタレート）をリサイクルするためのプロセスを提供する。
【００１７】
本開示のなお、さらなる態様によれば、本発明のプロセスによって得られることを特徴とする、リサイクルポリ（エチレンテレフタレート）を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本開示は、グリコリシス反応による使用済みポリ（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセスであって、プロセスの最後に得られる生成物流において、新しいＰＥＴの再重合プロセスで再利用することができるビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）が富化されている、酵素学的プロセスに関する。
【００１９】
ＰＥＴの解重合反応で得られる主生成物は、典型的にはテレフタル酸であり、テレフタル酸は、重合プロセスに戻ると、エチレングリコールでエステル化されなければならず（エステル化反応）、後続の工程でＢＨＥＴを得るので、この再利用は驚くべき利点を提供する。
対照的に、本開示の解重合プロセスでは、得られた最終生成物流においては、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）がすでに富化されており、このＢＨＥＴを、新しいＰＥＴを合成するために使用済みＰＥＴをリサイクルするためのプロセスの後続の工程で再利用することができ、これにより、エネルギー消費が削減されるだけでなく、テレフタル酸の合成の原料として使用される、サードパーティー製のｐ−キシレンへの依存が減少する。
【００２０】
現在提案されているＰＥＴの解重合のための酵素学的プロセスは、撹拌槽型反応器内で行われ、好ましくは、ＣＳＴＲ（連続流撹拌槽型反応器）タイプの反応器内で行われるバッチプロセスであり、最初の前処理工程を使用してもよい。
前処理がない場合、反応は、未処理のポリ（エチレンテレフタレート）を使用して行われるが、任意の前処理工程を使用する場合、プロセスは、ポリ（エチレンテレフタレート）の破片を使用して行われ、洗浄または浸漬を受ける。洗浄の場合、ＰＥＴ破片を、好ましくは、非イオン性界面活性剤、例えばＴｗｅｅｎ−８０を含有する水溶液で洗浄し、続いて水で洗浄する。浸漬の場合、ＰＥＴ破片を、好ましくは、１００〜１３０℃の間で変動する高温で、１０〜３０分の短時間、または２０〜８０℃の間で変動する、より穏やかな温度で、１２〜２４時間の長時間、溶媒エチレングリコール、または溶媒エチレングリコールと他のアルコールとの混合物に曝す。
【００２１】
グリコリシス反応によるポリ（エチレンテレフタレート）の解重合反応のために、未処理のポリ（エチレンテレフタレート）または前処理済みＰＥＴ破片を、溶媒としてのエチレングリコールと共に、反応器に最初に加える。次に、温度を所望の値に、好ましくは２０〜１００℃に、より好ましくは３０〜９０℃に、好ましくは大気圧で、好ましくは２０〜３００ｒｐｍの範囲の速度で撹拌しながら調整し、安定化させる。これらのパラメーターを設定した後、１つまたは複数の酵素を含む触媒の装入物を反応器に加え、グリコリシス反応が始まる。
【００２２】
好適な酵素触媒としては、市販のクチナーゼおよびリパーゼ、好ましくは、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）において発現するフミコーラ・インソレンス（Ｈｕｍｉｃｏｌａ  ｉｎｓｏｉｅｎｓ）由来のクチナーゼに対応するＮｏｖｏｚｙｍｅｓ社製のＮｏｖｏｚｙｍ  ５１０３２（登録商標）、およびカンジダ・アンタークティカ（Ｃａｎｄｉｄａ  ａｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼＢであるＬｉｐｏｚｙｍｅ  ＣＡＬＢ（登録商標）が挙げられる。使用される触媒の装入量は、使用される酵素のタイプに応じて変動する可能性があり、好ましくは約０．０１〜１．０ｇ／ｇＰＥＴ、より好ましくは約０．０１〜０．５ｇ／ｇＰＥＴである。
【００２３】
約２〜３０日、好ましくは７〜２８日の期間後に、テレフタル酸（ＴＰＡ）、モノヒドロキシエチレンテレフタレート（ＭＨＥＴ）、およびビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を含む最終生成物流が得られ、この最終生成物流においては、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）が富化されている。「ＢＨＥＴが富化されている」最終生成物流とは、２〜８５μｍｏｌ／Ｌで変動する濃度のＢＨＥＴを含む最終生成物流を意味し、これは、反応の最終生成物の合計に対して約３０〜９５ｍｏｌ％の百分率のＢＨＥＴを示す。前記プロセスの最後に、７０％を超えるエステル化百分率が達成され得る。
【００２４】
本開示はまた、グリコリシス反応により使用済みポリ（エチレンテレフタレート）をリサイクルするためのプロセスに関し、このプロセスは、使用済みポリ（エチレンテレフタレート）の解重合のための酵素学的プロセスについて本明細書で記載された工程に加えて、ポリ（エチレンテレフタレート）の前記解重合プロセスで得られた最終生成物流を、リサイクルＰＥＴの重合（再重合）プロセスのより進んだ工程で利用する追加の工程を含む。この再利用により、エネルギーが節約されるだけでなく、経済、環境、健康、およびセキュリティ面の利益もある。
本開示はさらに、本明細書に記載され、特許請求されたプロセスによって得られた、前記リサイクルポリ（エチレンテレフタレート）に関する。
【００２５】
以下の実施例は本発明の種々の実施形態を例示する。
【実施例】
【００２６】
１．ボトルからの未処理のＰＥＴのグリコリシス
３７℃にて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、酵素Ｎｏｖｏｚｙｍ  ５１０３２（登録商標）（ＮＺ）またはカンジダ・アンタークティカ由来の酵素リパーゼＢ（ＣＡＬＢ）を、溶媒としてのエチレングリコールを用いて、細断ボトルからのＰＥＴの破片と接触させた。０．１ｇ／ｇＰＥＴの触媒の装入物を加え、７日後および１４日後に、それぞれ２．７５μｍｏｌ／Ｌおよび７．０８μｍｏｌ／Ｌの濃度のＢＨＥＴが得られた。２つの触媒の装入量および酵素に対する主生成物（ＴＰＡ、ＢＨＥＴ、およびＭＨＥＴ）のモル分率を表１に示し、同じ条件で実施した加水分解反応の結果と比較する。特に酵素ＮＺでグリコリシス反応を実施すると、最終溶液においてＢＨＥＴが富化され、０．１ｇ／ｇＰＥＴの装入量によりＢＨＥＴが反応の主生成物になることがわかる。加水分解とは対照的に、グリコリシス工程を実施すると、ＢＨＥＴとＴＰＡとの間の解重合の中間体である化合物ＭＨＥＴのモル分率が低下したことも表からわかる。
【００２７】
【表１】
2021503035.tif 000002
【００２８】
２．前処理済みボトルＰＥＴ  Ａのグリコリシス
ボトルからのＰＥＴの破片は、以下の前処理を受けた。
Ａ．２％のＴｗｅｅｎ−８０を含有する水溶液で５０℃にて１時間洗浄した後、水で１時間洗浄し、２４時間乾燥させた。
【００２９】
３７℃にて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、酵素Ｎｏｖｏｚｙｍ  ５１０３２（登録商標）（ＮＺ）またはカンジダ・アンタークティカ由来の酵素リパーゼＢ（ＣＡＬＢ）を、溶媒としてのエチレングリコールおよび０．１ｇ／ｇＰＥＴの触媒の装入物を用いて、細断ボトルからの前処理済みＰＥＴの破片と接触させた。前処理済みＰＥＴ  Ａを使用した場合、酵素ＮＺを用いて、１４日後に２４．７１μｍｏｌ／Ｌの濃度のＢＨＥＴが得られ、２８日後に、８７．８％の混合物のエステル化百分率が得られた。２つの触媒装入量および酵素に対する主生成物（ＴＰＡ、ＢＨＥＴ、およびＭＨＥＴ）のモル分率を表２に示す。このケースでは、前処理済みＰＥＴ  Ａが酵素ＮＺと接触した場合にＢＨＥＴは反応の主生成物の８３．３％に相当したことに注意すべきである。
【００３０】
【表２】
2021503035.tif 000003
【００３１】
３．前処理済みボトルＰＥＴ  Ｂのグリコリシス
ボトルからのＰＥＴの破片は、以下の前処理を受けた。
Ｂ：３７℃にて２２時間、エチレングリコール（ＰＥＴ  １ｇ対エチレングリコール  ２５ｍＬの比率）中に浸漬させる。
【００３２】
３７℃にて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、酵素Ｎｏｖｏｚｙｍ  ５１０３２（登録商標）（ＮＺ）またはカンジダ・アンタークティカ由来の酵素リパーゼＢ（ＣＡＬＢ）を、溶媒としてのエチレングリコールおよび０．１ｇ／ｇＰＥＴの触媒の装入物を用いて、細断ボトルからの前処理済みＰＥＴの破片と接触させた。前処理済みＰＥＴ  Ｂを使用した場合、酵素ＣＡＬＢを用いて、１４日後に８４．４２μｍｏｌ／Ｌの濃度のＢＨＥＴが得られ、酵素ＮＺを用いて、２２日後に８７．６％のエステル化百分率が得られた。２つの酵素の装入物に対する主生成物（ＴＰＡ、ＢＨＥＴ、およびＭＨＥＴ）のモル分率を表３に示す。このケースでは、前処理済みＰＥＴ  Ｂが酵素ＮＺと接触した場合にＢＨＥＴは反応の主生成物の８１．３％に相当したことに注意すべきである。
【００３３】
【表３】
2021503035.tif 000004
【００３４】
４．前処理済みボトルＰＥＴ  Ｃのグリコリシス
ボトルからのＰＥＴの破片は、以下の前処理を受けた。
Ｃ：７０℃にて２２時間、エチレングリコール混合物（ＰＥＴ  １ｇ対エチレングリコール  ２５ｍＬの比率）中に浸漬させる。
【００３５】
３７℃にて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、酵素Ｎｏｖｏｚｙｍ  ５１０３２（登録商標）（ＮＺ）またはカンジダ・アンタークティカ由来のリパーゼＢ（ＣＡＬＢ）を、溶媒としてのエチレングリコールおよび０．１ｇ／ｇＰＥＴの触媒ＮＺの装入物を用いて、細断ボトルからの前処理済みＰＥＴの破片と接触させた。前処理済みＰＥＴ  Ｃを使用した場合、酵素ＮＺを用いて、１４日後に１５．５１μｍｏｌ／Ｌの濃度のＢＨＥＴが得られ、８４．３％の混合物のエステル化百分率が得られた。２つの酵素に対する主生成物（ＴＰＡ、ＢＨＥＴ、およびＭＨＥＴ）の濃度およびモル分率を表４に示す。このケースでは、前処理済みＰＥＴ  Ｃが酵素ＮＺと接触した場合にＢＨＥＴは反応の主生成物の８０．３％に相当したことに注意すべきである。
【００３６】
【表４】
2021503035.tif 000005
【００３７】
５．前処理済みボトルＰＥＴ  Ｄのグリコリシス
ボトルからのＰＥＴの破片は、以下の前処理を受けた。
Ｄ：１２１℃にて２０分間、エチレングリコール溶液（ＰＥＴ  １ｇ対エチレングリコール  ２５ｍＬの比率）中に浸漬させる。
【００３８】
３７℃にて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、酵素Ｎｏｖｏｚｙｍ  ５１０３２（登録商標）（ＮＺ）またはカンジダ・アンタークティカ由来のリパーゼＢ（ＣＡＬＢ）を、溶媒としてのエチレングリコールおよび０．１ｇ／ｇＰＥＴの触媒ＮＺの装入物を用いて、細断ボトルからの前処理済みＰＥＴの破片と接触させた。前処理済みＰＥＴ  Ｄを使用した場合、酵素ＮＺを用いて、１４日後に３５．０８μｍｏｌ／Ｌの濃度のＢＨＥＴが得られ、２１日後に８５．１％の混合物のエステル化百分率が得られた。２つの酵素に対する主生成物（ＴＰＡ、ＢＨＥＴ、およびＭＨＥＴ）のモル分率を表５に示す。このケースでは、前処理済みＰＥＴ  Ｄが酵素ＮＺと接触した場合にＢＨＥＴは反応の主生成物の７５．４％に相当したことに注意すべきである。
【００３９】
【表５】
2021503035.tif 000006
【００４０】
上記の例から推測できるように、グリコリシス反応による使用済みＰＥＴの解重合のための酵素学的プロセスは、最後に得られた生成物流においてＢＨＥＴが富化されており、このＢＨＥＴは、プロセスの後続の工程における新しいＰＥＴの合成のための再重合プロセスで再利用することができ、したがって、エネルギー消費が削減され、再重合プロセスをより経済的に実行することが可能になるため、非常に有利である。
【００４１】
さらに、例えば、ポリエステルポリ（エチレンテレフタレート）の合成のためのプロセスにおける原料であるテレフタル酸の合成に必要である、ｐ−キシレンなどの、サードパーティー製の原料への依存がより少ない。環境および健康の観点から、ＰＥＴの解重合のための酵素学的プロセスは、使用されている生体触媒（酵素）が再生可能で、腐食性がなく、生分解性であり、より穏やかな温度で行われ、大気圧で実施することができるため、より安全である。これにより、大規模で使用するユニットの操作上のさらなる安全性が保証される。
本出願の保護の範囲に当てはまる多くの変形形態が許容される。本発明は、上述の構成／特定の実施形態に限定されない。
【国際調査報告】
2021503035.tif 000007
2021503035.tif 000008
2021503035.tif 000009