(57)【要約】  本発明は、基体を折り畳むことで形成される複数の積層ユニットを含み、前記積層ユニットが、開口、第１共有辺及び第２共有辺を含み、隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向が互いに逆向きであり、前記積層ユニットが、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合されることで、積層状態において前記基体に螺旋状の通電経路が形成される積層コイル及びその製造方法を提供する。本発明では、基体を順に折り畳んで複数の積層ユニットを形成することで、積層状態において前記基体に螺旋状の通電経路を形成する。これにより、矩形コイルのエネルギー効率が向上する。また、上記の積層コイルの構造に基づき、本発明で提供する製造方法を用いれば、高精度の積層コイルを効率よく製造可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体を折り畳むことで形成される複数の積層ユニットを含み、前記積層ユニットは、開口、第１共有辺及び第２共有辺を含み、隣り合う２つの前記積層ユニットの前記開口の方向は互いに逆向きであり、前記積層ユニットが、隣接する２つの前記積層ユニットに前記第１共有辺及び前記第２共有辺を介してそれぞれ接合されることで、前記基体には積層状態において螺旋状の通電経路が形成されることを特徴とする積層コイル。
【請求項２】
前記積層ユニットはＵ型ユニットを含み、前記Ｕ型ユニットは、第１円弧状辺、第２円弧状辺、第３円弧状辺、第４円弧状辺、第１接続辺、第２接続辺、第３接続辺及び第４接続辺を含み、
前記第１共有辺、前記第１円弧状辺、前記第１接続辺、前記第２円弧状辺、前記第２共有辺、前記第３円弧状辺、前記第２接続辺、前記第３接続辺、前記第４接続辺及び前記第４円弧状辺は、順に前後が接続されることでＵ型を形成することを特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
【請求項３】
前記Ｕ型ユニットの前記第１円弧状辺と、隣接する前記Ｕ型ユニットの前記第４円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成され、前記Ｕ型ユニットの前記第２円弧状辺と、もう一方の隣接する前記Ｕ型ユニットの前記第３円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成され、
前記第１共有辺と前記第４接続辺との距離、前記第２共有辺と前記第２接続辺との距離はいずれも円弧の半径の半分であり、前記第１接続辺と前記第３接続辺との距離は円弧の半径と等しいことを特徴とする請求項２に記載の積層コイル。
【請求項４】
前記Ｕ型ユニットは、更に、前記第２接続辺と前記第３接続辺を接続する第５円弧状辺、及び前記第３接続辺と前記第４接続辺を接続する第６円弧状辺を含むことを特徴とする請求項３に記載の積層コイル。
【請求項５】
前記基体の表面には導電層が付着しており、絶縁層は前記導電層を被覆することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層コイル。
【請求項６】
積層ユニット工程Ｓ１：基材を加工することで、複数の積層ユニットを含む基体を形成するとともに、前記基体の両端に配線ユニットを保持し、前記積層ユニットは、開口、第１共有辺及び第２共有辺を含み、隣り合う２つの前記積層ユニットの前記開口の方向が互いに逆向きであり、前記積層ユニットは、隣接する２つの前記積層ユニットに前記第１共有辺及び前記第２共有辺を介してそれぞれ接合され、
折り畳み及び積層工程Ｓ２：前記基体を前記積層ユニットの前記第１共有辺と前記第２共有辺に沿って折り畳むことで、前記積層ユニットを順に積層した中間部材を形成し、
整形工程Ｓ３：所定の構造に従って中間部材を整形するとともに、前記中間部材に絶縁層隙間を保持し、
絶縁工程Ｓ４：前記中間部材の前記絶縁層隙間に絶縁層を追加し、前記絶縁層で前記基体を被覆する、とのステップを含むことを特徴とする積層コイルの製造方法。
【請求項７】
折り畳み工程Ｓ１：基材を折り畳み、前記基材の両端に配線ユニットを保持することで、積層状態の第１中間部材を形成し、
積層ユニット工程Ｓ２：積層状態の前記第１中間部材を加工することで、開口を有し、且つ中空の複数の積層ユニットからなる基体を形成し、隣り合う２つの前記積層ユニットの前記開口の方向は互いに逆向きであり、前記積層ユニットを、隣接する２つの前記積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合することで、前記積層ユニットが順に積層された第２中間部材を形成するとともに、前記第２中間部材に絶縁層隙間を保持し、
整形工程Ｓ３：所定の構造に従って中間部材を整形するとともに、前記第２中間部材に前記絶縁層隙間を保持し、
絶縁工程Ｓ４：前記第２中間部材の前記絶縁層隙間に絶縁層を追加し、前記絶縁層で前記基体を被覆する、とのステップを含むことを特徴とする積層コイルの製造方法。
【請求項８】
前記積層ユニットはＵ型ユニットを含み、前記Ｕ型ユニットは、第１円弧状辺、第２円弧状辺、第３円弧状辺、第４円弧状辺、第１接続辺、第２接続辺、第３接続辺及び第４接続辺を含み、
前記第１共有辺、前記第１円弧状辺、前記第１接続辺、前記第２円弧状辺、前記第２共有辺、前記第３円弧状辺、前記第２接続辺、前記第３接続辺、前記第４接続辺及び前記第４円弧状辺は、順に前後が接続されることでＵ型を形成することを特徴とする請求項６又は７に記載の積層コイルの製造方法。
【請求項９】
前記Ｕ型ユニットの前記第１円弧状辺と、隣接する前記Ｕ型ユニットの前記第４円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成され、前記Ｕ型ユニットの前記第２円弧状辺と、もう一方の隣接する前記Ｕ型ユニットの前記第３円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成され、
前記第１共有辺と前記第４接続辺との距離、前記第２共有辺と前記第２接続辺との距離はいずれも円弧の半径の半分であり、前記第１接続辺と前記第３接続辺との距離は円弧の半径と等しいことを特徴とする請求項８に記載の積層コイルの製造方法。
【請求項１０】
前記基体の表面には導電層が付着しており、前記絶縁層は前記導電層を被覆することを特徴とする請求項９に記載の積層コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイルの技術分野に関し、より具体的には、積層コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ、発電機、変圧器、インダクタ等の電磁誘導機器には電磁コイルを用いる必要がある。従来の電磁コイルの製造技術には、円形の導線を巻き付ける方式が採用されているが、円形の導線の間に存在するエアギャップによって、コイルの内部から外部への放熱時に熱抵抗が増大する。そのため、これら２つの要因から、電磁機器の効率は大きく制限されている。
【０００３】
一方、省エネや環境保護の声が日々高まる中で、四角形の導線や扁平の導線を用いる製造技術も誕生している。四角形の導線を従来の円形の導線にそのまま置き換えるだけで非常に顕著な効果の向上が見られ、矩形のコイルを用いた電磁機器のエネルギー効率は、従来の円形導線の製造技術を用いた同等パワーの電磁機器よりも明らかに高くなる。また、等断面の矩形の導線積層コイルを用いた電磁機器は、四角形の導線の場合よりもエネルギー効率が更に向上する。
【０００４】
現在、業界において、矩形の導線を巻き付けてなる積層コイルには依然として技術的ハードルがあり、どのように積層コイルの構造を設計し、効率的に積層コイルを製造するか等に研究が集中している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする技術的課題は、積層コイルの構造を設計することで、積層コイルの製造効率を向上させることである。
【０００６】
本発明が解決しようとする技術的課題は、上記の積層コイルに関する課題に対し、積層コイル及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
積層コイルであって、基体を折り畳むことで形成される複数の積層ユニットを含む。前記積層ユニットは、開口、第１共有辺及び第２共有辺を含み、隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向が互いに逆向きとなっている。前記積層ユニットが、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合されることで、前記基体には積層状態において螺旋状の通電経路が形成される。
【０００８】
前記積層コイルにおいて、前記積層ユニットはＵ型ユニットを含み、前記Ｕ型ユニットは、第１円弧状辺、第２円弧状辺、第３円弧状辺、第４円弧状辺、第１接続辺、第２接続辺、第３接続辺及び第４接続辺を含む。前記第１共有辺、第１円弧状辺、第１接続辺、第２円弧状辺、第２共有辺、第３円弧状辺、第２接続辺、第３接続辺、第４接続辺及び第４円弧状辺は、順に前後が接続されることでＵ型を形成する。
【０００９】
前記積層コイルにおいて、前記Ｕ型ユニットの第１円弧状辺と、隣接するＵ型ユニットの第４円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成され、前記Ｕ型ユニットの第２円弧状辺と、もう一方の隣接するＵ型ユニットの第３円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成される。前記第１共有辺と第４接続辺との距離、前記第２共有辺と第２接続辺との距離はいずれも円弧の半径の半分であり、前記第１接続辺と第３接続辺との距離は円弧の半径と等しい。
【００１０】
本発明の前記積層コイルにおいて、前記Ｕ型ユニットは、更に、第２接続辺と第３接続辺を接続する第５円弧状辺、及び第３接続辺と第４接続辺を接続する第６円弧状辺を含む。
【００１１】
本発明の前記積層コイルにおいて、前記基体の表面には導電層が付着しており、絶縁層は前記導電層を被覆する。
【００１２】
本発明は、更に、積層コイルの製造方法を提供する。前記方法は以下のステップを含む。
【００１３】
積層ユニット工程Ｓ１：基材を加工することで、複数の積層ユニットを含む基体を形成するとともに、基体の両端に配線ユニットを保持する。前記積層ユニットは、開口、第１共有辺及び第２共有辺を含み、隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向が互いに逆向きとなっている。前記積層ユニットは、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合される。
【００１４】
折り畳み及び積層工程Ｓ２：前記基体を前記積層ユニットの第１共有辺と第２共有辺に沿って折り畳むことで、積層ユニットを順に積層した中間部材を形成する。
【００１５】
整形工程Ｓ３：所定の構造に従って中間部材を整形するとともに、前記中間部材に絶縁層隙間を保持する。
【００１６】
絶縁工程Ｓ４：前記中間部材の絶縁層隙間に絶縁層を追加し、絶縁層で前記基体を被覆する。
【００１７】
本発明は、更に、その他の積層コイルの製造方法を提供する。前記方法は以下のステップを含む。
【００１８】
折り畳み工程Ｓ１：基材を折り畳み、基材の両端に配線ユニットを保持することで、積層状態の基体を形成する。
【００１９】
積層ユニット工程Ｓ２：積層状態の基体を加工することで、開口を有し、且つ中央が中空の積層ユニットを形成する。隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向は互いに逆向きである。前記積層ユニットを、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合することで、積層ユニットが順に積層された中間部材を形成するとともに、前記中間部材の構造に絶縁層隙間を保持する。
【００２０】
整形工程Ｓ３：所定の構造に従って中間部材を整形するとともに、前記中間部材の構造に絶縁層隙間を保持する。
【００２１】
絶縁工程Ｓ４：前記中間部材の絶縁層隙間に絶縁層を追加し、絶縁層で前記基体を被覆する。
【００２２】
本発明で記載する２種類の積層コイルの製造方法において、前記積層ユニットはＵ型ユニットを含み、前記Ｕ型ユニットは、第１円弧状辺、第２円弧状辺、第３円弧状辺、第４円弧状辺、第１接続辺、第２接続辺、第３接続辺及び第４接続辺を含む。前記第１共有辺、第１円弧状辺、第１接続辺、第２円弧状辺、第２共有辺、第３円弧状辺、第２接続辺、第３接続辺、第４接続辺及び第４円弧状辺は、順に前後が接続されることでＵ型を形成する。
【００２３】
本発明で記載する２種類の積層コイルの製造方法において、前記Ｕ型ユニットの第１円弧状辺と、隣接するＵ型ユニットの第４円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成され、前記Ｕ型ユニットの第２円弧状辺と、もう一方の隣接するＵ型ユニットの第３円弧状辺とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成される。前記第１共有辺と第４接続辺との距離、前記第２共有辺と第２接続辺との距離はいずれも円弧の半径の半分であり、前記第１接続辺と第３接続辺との距離は円弧の半径と等しい。
【００２４】
本発明で記載する２種類の積層コイルの製造方法において、前記基体の表面には導電層が付着しており、前記絶縁層は前記導電層を被覆する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の積層コイル及びその製造方法では、基体を順に折り畳んで複数の積層ユニットを形成することで、積層状態において、前記基体に螺旋状の通電経路を形成する。上記の積層コイルの構造に基づき、本発明で提供する製造技術を用いれば、高精度且つ効率のよい矩形断面又は矩形等断面の積層コイルの製造を実現でき、コイルを所望の形状に加工可能であるとともに、矩形コイルのエネルギー効率を向上させられる。また、本発明の折り畳み工程によれば、コイルの製造時に発生する応力を著しく減少させられるため、コイルの製造時の引っ張りや圧縮応力により発生する亀裂が回避され、積層コイルの有効性及び信頼性が向上する。且つ、本発明の基体を担体とし、折り畳み成型した基体上に超伝導材料を付着させることで、超薄型の積層コイルを製造可能なため、積層コイルの応用範囲が広がる。また、基体の材料に制限はない。本技術方案で提供する積層コイル及びその製造方法によれば、積層コイルの製造精度と製造効率を効果的に向上させられる。また、関連製品の応用分野が広がるため、実際の応用及び経済効果のいずれにおいても重要な意味を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明における積層コイルの実施例１を展開した場合の平面図である。
【図２】図２は、本発明における積層コイルの実施例１を折り畳んだ場合の平面図である。
【図３】図３は、本発明における積層コイルの実施例１の積層状態の斜視図である。
【図４】図４は、本発明における積層コイルの実施例１を展開した場合の斜視図である。
【図５】図５は、本発明における積層コイルの実施例２を展開した場合の平面図である。
【図６】図６は、本発明における積層コイルの実施例２を折り畳んだ場合の平面図である。
【図７】図７は、本発明における積層コイルの実施例２の積層状態の斜視図である。
【図８】図８は、本発明における積層コイルの実施例２を展開した場合の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の目的、技術方案及び利点がより明瞭に理解されるよう、以下に、図面と実施例を組み合わせて本発明につき更に詳細に説明する。なお、ここで記載する具体的実施例は本発明を説明するためのものにすぎず、本発明を限定するものではない。
【００２８】
実施例１は、コイルの断面積が等しくない矩形積層コイルを提供する。具体的には以下の通りである。
【００２９】
図１は、本発明における積層コイルの実施例１を展開した場合の平面図である。当該積層コイルは、基体１を折り畳むことで形成される複数の重なり合う積層ユニット１１を含む。前記積層ユニットの形状は矩形リング状であり、矩形リングの幅をＬとする。即ち、コイルの幅はＬとなる。且つ、積層ユニットは、開口１１１、第１共有辺１１２及び第２共有辺１１３を含み、隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向が互いに逆向きとなっている。前記積層ユニット１１は、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺１１２及び第２共有辺１１３を介してそれぞれ接合されている。また、基体の両端には２つの配線ユニット１２がそれぞれ接続されている。
【００３０】
図２は、コイルの積層状態における積層ユニットの平面図である。内矩形の辺長をそれぞれａ１及びｂ１、外矩形の辺長をそれぞれａ２及びｂ２とする。第１共有辺１１２及び第２共有辺１１３の辺長はａ２であり、開口１１１の幅ｃ１は外矩形のｂ２を超えない。第１共有辺１１２から内矩形の辺までの最短距離はコイルの幅Ｌの半分である。
【００３１】
更に、第１共有辺１１２及び第２共有辺１１３に沿って順に基体１を折り畳むことで、開口１１１を有する矩形リング状の積層ユニットを積層方向に順に積層する。積層ユニットを積層方向に順に折り畳む過程において、図３に示すような積層コイルが形成される。実施例１の積層コイルは、溶接や接着又は半田付け等の複雑な工程を必要とせず、その他の接続機構を追加する必要もない。基材上で繰り返し折り畳み、隣り合う２つの積層ユニットを折り畳み辺で接続することで、断面が矩形の積層コイルが得られる。
【００３２】
更に、積層ユニットを積層方向に順に折り畳み、整形したあと絶縁処理を施すことで、前記基体には積層状態において螺旋状の通電経路が形成される。これにより、図４に示すような最終状態の積層コイルが得られる。本実施例１の矩形断面のコイルは、低周波電流場面に応用可能である。また、超伝導材料を折り畳み成型した基体に付着させてから、導電層に絶縁処理を施す。基体は導電材料としてもよいし、非導電材料としてもよく、基体の材料は制限しない。これにより、コイルの厚さを無限に小さくすることができ、超薄型の積層コイルを製造可能なため、積層コイルの応用範囲が広がる。
【００３３】
実施例２は、コイルの断面積が等しい矩形積層コイルを提供する。具体的には以下の通りである。
【００３４】
図５は、本発明における積層コイルの実施例２を展開した場合の平面図である。当該積層コイルは、基体２を折り畳むことで形成される複数の重なり合う積層ユニット２１と、基体の両端に接続される接続ユニット２２を含む。積層ユニット２１は、開口２１１、第１共有辺２１２及び第２共有辺２１３を含む。また、前記積層ユニット２１の形状は、Ｕリング状のＵ型ユニットをなしている。
【００３５】
図６は、積層コイルの積層状態における積層ユニットの平面図である。前記Ｕ型ユニットは、更に、第１円弧状辺２１４、第２円弧状辺２１５、第３円弧状辺２１６、第４円弧状辺２１７、第１接続辺２１８、第２接続辺２１９、第３接続辺２２０及び第４接続辺２２１を含む。前記第１共有辺２１２、第１円弧状辺２１４、第１接続辺２１８、第２円弧状辺２１５、第２共有辺２１３、第３円弧状辺２１６、第２接続辺２１９、第３接続辺２２０、第４接続辺２２１及び第４円弧状辺２１７は、順に前後が接続されることでＵ型を形成している。
【００３６】
更に、前記Ｕ型ユニットの第１円弧状辺２１４と、隣接するＵ型ユニットの第４円弧状辺２１７とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成される。また、前記Ｕ型ユニットの第２円弧状辺２１５と、もう一方の隣接するＵ型ユニットの第３円弧状辺２１６とが結合されることで中心角が９０°の円弧が形成される。前記第１共有辺２１２と第４接続辺２２１との距離、前記第２共有辺２１３と第２接続辺２１９との距離はいずれも円弧の半径の半分である。また、前記第１接続辺２１８と第３接続辺２２０との距離は円弧の半径と等しい。
【００３７】
説明すべき点として、前記積層コイルの製造過程において、前記Ｕ型ユニットは、第２接続辺２１９と第３接続辺２２０を接続する第５円弧状辺２２２、及び第３接続辺２２０と第４接続辺２２１を接続する第６円弧状辺２２３を更に含む。第５円弧状辺２２２と第６円弧状辺２２３によって面取り部が形成される。面取り部の存在は、基体等の切断工程におけるコイル成型の実現に適している。
【００３８】
更に、第１共有辺と第２共有辺に沿って順に基体２を折り畳むことで、Ｕ型ユニットを積層方向に順に積層する。折り畳み過程において、図７に示すような積層状態が形成される。実施例２では、溶接や接着又は半田付け等の複雑な工程を必要とせず、その他の接続機構を追加する必要もない。基材上で繰り返し折り畳み、隣り合う２つの積層ユニットを折り畳み辺で接続することで、面積の等しい矩形断面を有する積層コイルが得られる。
【００３９】
更に、積層ユニットを積層方向に順に折り畳み、整形したあと絶縁処理を施すことで、図８に示すような積層コイルが形成される。これにより、前記基体には積層状態において螺旋状の通電経路が形成される。また、超伝導材料を折り畳み成型した基体に付着させてから、導電層に絶縁層を追加する。基体の材料に制限はなく、基体を導電材料としてもよいし、非導電材料としてもよい。これにより、コイルの厚さを無限に小さくすることができ、超薄型の積層コイルを製造可能なため、積層コイルの応用範囲が広がる。実施例２の等断面の矩形コイルは高周波数領域の電流場面に応用可能である。これにより、エネルギー効率が向上し、発熱が減少し、電力密度が効果的に向上する。
【００４０】
実施例３は、上記積層コイルの製造方法を提供する。当該方法は以下のステップを含む。
【００４１】
積層ユニット工程Ｓ１：基材を加工することで、複数の積層ユニットを含む基体を形成するとともに、基体の両端に配線ユニットを保持する。前記積層ユニットは、開口、第１共有辺及び第２共有辺を含み、隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向が互いに逆向きとなっている。前記積層ユニットは、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合される。即ち、図１及び図５に示すように、基材上に積層ユニットを有する基体を予め加工する。
【００４２】
折り畳み及び積層工程Ｓ２：前記基体を前記積層ユニットの第１共有辺と第２共有辺に沿って折り畳むことで、積層ユニットを順に積層した中間部材を形成する。
【００４３】
整形工程Ｓ３：所定の構造に従って中間部材を整形するとともに、前記中間部材に絶縁層隙間を保持する。整形工程では、積層コイルの応用場面と具体的状況に応じて積層状態の基体を整形するとともに、整形過程で絶縁層隙間を保持する必要がある。
【００４４】
絶縁工程Ｓ４：前記中間部材の絶縁層隙間に絶縁層を追加し、絶縁層で前記基体を被覆する。絶縁工程では、吹き付け、浸漬等の技術で絶縁材料を絶縁層隙間に追加することで、一定の厚さを有する絶縁層を形成する。
【００４５】
実施例３で提供する積層コイルの製造方法では、まず積層ユニットを有する基体を製造してから、折り畳み及び積層等の工程を実施する。これにより、コイルの製造精度を向上させられるとともに、コイル成型における応力の影響が減少する。
【００４６】
実施例４は、上記積層コイルの他の製造方法を提供する。当該方法は以下のステップを含む。
【００４７】
折り畳み工程Ｓ１：基材を折り畳み、基材の両端に配線ユニットを保持することで、積層状態の第１中間部材を形成する。即ち、層の方向に基材を直接折り畳み、押圧して層同士の隙間をなくすことで、積層状態の第１中間部材を形成する。
【００４８】
積層ユニット工程Ｓ２：積層状態の第１中間部材を加工することで、開口を有し、且つ中空の複数の積層ユニットからなる基体を形成する。隣り合う２つの積層ユニットの開口の方向は互いに逆向きとなる。また、前記積層ユニットを、隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合することで、積層ユニットが順に積層された第２中間部材を形成するとともに、前記第２中間部材に絶縁層隙間を保持する。積層ユニット工程では、まず、第１中間部材をベースに孔を開けることで各層を中空の環状とする。次に、展開した状態で隣り合う２層の一端をそれぞれ切り欠くことで、開口方向が互いに逆向きで且つ中空の複数の積層ユニットを有してなる基体を形成する。最後に、積層ユニットを隣接する２つの積層ユニットに第１共有辺及び第２共有辺を介してそれぞれ接合することで、積層ユニットが順に積層された第２中間部材を形成するとともに、第２中間部材に絶縁層隙間を保持する。
【００４９】
整形工程Ｓ３：所定の構造に従って中間部材を整形するとともに、前記第２中間部材に絶縁層隙間を保持する。整形工程では、積層コイルの応用場面と具体的状況に応じて積層状態の基体を整形するとともに、整形過程で絶縁層隙間を保持する必要がある。
【００５０】
絶縁工程Ｓ４：前記第２中間部材の絶縁層隙間に絶縁層を追加し、絶縁層で前記基体を被覆する。絶縁工程では、吹き付け、浸漬等の技術で絶縁材料を絶縁層隙間に追加することで、一定の厚さを有する絶縁層を形成する。
【００５１】
実施例４で提供する積層コイルの製造方法では、予め基材を折り畳んでから積層ユニットを有する基体を加工したあと、折り畳み及び積層等の工程を実施する。この場合、実施例３と比較して、コイルの製造効率を向上することが可能である。
【００５２】
本発明の積層コイル及びその製造方法では、基体を順に折り畳んで複数の積層ユニットを形成することで、積層状態において前記基体に螺旋状の通電経路を形成する。上記の積層コイルの構造に基づき、本発明で提供する製造技術を用いれば、高精度且つ効率のよい矩形断面又は矩形等断面の積層コイルの製造を実現でき、コイルを所望の形状に加工可能であるとともに、矩形コイルのエネルギー効率を向上させられる。また、本発明の折り畳み工程によれば、コイルの製造時に発生する応力を著しく減少させられるため、コイルの製造時の引っ張りや圧縮応力により発生する亀裂が回避され、積層コイルの有効性及び信頼性が向上する。且つ、本発明の基体を担体とし、折り畳み成型した基体上に超伝導材料層を設けることで、超薄型の積層コイルを製造可能なため、積層コイルの応用範囲が広がる。また、基体の材料に制限はない。本技術方案で提供する積層コイル及びその製造方法によれば、積層コイルの製造精度と製造効率を効果的に向上させられる。また、関連製品の応用分野が広がるため、実際の応用及び経済効果のいずれにおいても重要な意味を有する。
【００５３】
以上は本発明の好ましい具体的実施形態にすぎず、本発明の保護の範囲はこれに限らない。本発明で開示した技術範囲において当業者が容易に想到可能な変形又は置き換えは、いずれも本発明の保護の範囲に含まれる。従って、本発明の保護の範囲は請求項による保護の範囲を基準とすべきである。
【図１】
2021516442.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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