(57)【要約】   連続鋳造プロセスのための浸漬入口ノズルは、ポートの上部から底部に向かって狭くなる一対の三角形のポートを含む。これらの三角形のポートは、ノズルから出て鋳型に入る溶鋼の速度を上げることにより、ポートからの放出における流体の流れを改善することができる。    【選択図】      図１
2021511215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造用の浸漬入口ノズルであって、前記ノズルの上面から前記ノズルの底部まで延びる内腔を画定する外面および内面を有し、前記ノズルは、前記内腔の底部から前記外面に延びる一対のポートを含み、前記一対のポートの各ポートは、各ポートの上部から各ポートの底部に向かって狭くなる三角形の開口部を前記外面に有するものである、ノズル。
【請求項２】
請求項１記載のノズルであって、前記外面は、実質的に平坦な前面および後面と、前記前面と前記後面との間に一対の弓状側面とを含み、略長方形の断面形状を形成するものである、ノズル。
【請求項３】
請求項１記載のノズルにおいて、前記内腔が、前記ノズルの前記上面から下向きに延びる実質的に円筒形の部分を有するものである、ノズル。
【請求項４】
請求項３記載のノズルにおいて、前記内腔が、前記実質的に円筒形の部分と結合したテーパー部分を有し、前記テーパー部分が実質的に円筒形の形状から実質的に長方形の形状に移行するものである、ノズル。
【請求項５】
請求項１記載のノズルにおいて、前記内腔が実質的に長方形の部分を含み、前記一対のポートが実質的に長方形の部分に結合されるものである、ノズル。
【請求項６】
請求項１記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、約０度から約１５度の間の角度で前記内腔から外向きかつ下向きに延びるものである、ノズル。
【請求項７】
請求項１記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、上面と、底面と、前記上面と前記底面との間に延在する一対の側面とを有し、前記上面、前記底面及び、前記側面が実質的に平坦であり、前記側面の各々は、前記上面から前記底面に向かって下向きかつ内向きに先細になっているものである、ノズル。
【請求項８】
請求項７記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、前記上面、底面、および側面の間に丸みを帯びた角を有するものである、ノズル。
【請求項９】
請求項１記載のノズルにおいて、前記ノズルは、前記内腔と前記一対のポートの各ポートの上面との間にフィレットを備えるものである、ノズル。
【請求項１０】
請求項１記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、前記内腔の長手方向軸に対して実質的に直角に配置された底面を有するものである、ノズル。
【請求項１１】
請求項１記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、各ポートの底面の長さに沿って延びる溝を含むものである、ノズル。
【請求項１２】
ノズルおよび鋳型を含む連続鋳造システムであって、前記ノズルは、前記ノズルの上面から前記ノズルの底部まで延びる内腔を有し、前記ノズルは、前記内腔の底部から前記ノズルの底部の開口部へ延びる少なくとも１つのポートを有し、前記ノズルの底部は前記鋳型内に浸漬され、前記少なくとも１つのポートの開口部は、前記開口部の上部から底部へと幅が減少するものである、システム。
【請求項１３】
請求項１２記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートの開口部が逆三角形形状を有するものである、システム。
【請求項１４】
請求項１２記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートが、約０度から約１５度の間の角度で前記内腔から外向きかつ下向きに延びるものである、システム。
【請求項１５】
請求項１２記載のシステムにおいて、前記ノズルが、前記内腔と前記少なくとも１つのポートの上面との間にフィレットを有するものである、システム。
【請求項１６】
請求項１２記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートが、前記内腔の長手方向軸に対して実質的に直角に配置された底面を有するものである、システム。
【請求項１７】
請求項１２記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートが、前記ポートの底面の長さに沿って延びる溝を含むものである、システム。
【請求項１８】
連続鋳造システムを操作する方法であって、
ノズルを通って長手方向に延びる内腔と前記内腔から前記ノズルの外面まで延びる少なくとも１つのポートとを含む前記ノズルを提供する工程であって、前記少なくとも１つのポートは、このポートの上部から底部に向かって減少する幅を有する、提供する工程と、
前記少なくとも１つのポートが鋳型に侵漬されるように前記ノズルを前記鋳型内に配置する工程と、
前記内腔を通して流体を流し、前記少なくとも１つのポートを介して前記流体を鋳型に放出する工程と、
を有する方法。
【請求項１９】
請求項１８記載の方法において、前記少なくとも１つのポートが三角形の形状を有するものである、方法。
【請求項２０】
請求項１８記載の方法において、前記少なくとも１つのポートは、これが前記内腔から前記外面まで延びるにつれて、下向きに傾斜しているものである、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２０１８年１月２６日に出願された米国特許仮出願第６２／６２２，３６３号、発明の名称「連続鋳造金型の流体の流れを改善するための円錐形状ポートを備えた浸漬入口ノズル」に優先権を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造を製鋼で使用して、インゴット、スラブ、ブルーム、ビレットなどの半完成鋼形状を製造することができる。典型的な１連続鋳造プロセス（１０）において、図１に示すように、溶鋼（２）は、取鍋（１２）に移され、そこで取鍋（１２）から保持浴、またはタンディッシュ（１４）に流れる。次に、溶鋼（２）は、ノズル（２０）を介して鋳型型（１８）に流れ込む。いくつかのバージョンでは、スライドゲートアセンブリ（１６）が選択的に開閉されて、溶鋼（２）の鋳型（１８）への流れを選択的に開始および停止する。
【０００３】
典型的な連続鋳造ノズル（２０）、または浸漬入口ノズル（ＳＥＮ）は、図２および３にさらに詳細に示される。例えば、ノズル（２０）は、中央長手方向軸（Ａ）に沿ってノズル（２０）を通って底部（Ｂ）の閉じた端（２８）まで延びる内腔（２６）を含むことができる。図２で最もよく見られるように、底部（Ｂ）の内腔（２６）は、長手方向軸（Ａ）と実質的に平行なノズル（２０）の実質的に真っ直ぐな壁によって規定されて、実質的に円筒形の形状を形成する。次に、一対のポート（２４）が、ノズル（２０）の閉じた端（２８）の上方で近位にあるノズル（２０）の対向する側面を通して配置され得る。したがって、溶鋼（２）は、ノズル（２０）の内腔（２６）を通って流れ、ポート（２４）から出て、鋳型（１８）に入る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
定常状態条件または取鍋交換中などに、ノズルを介して鋳型に至る溶鋼のスループットが低い場合がある。これは、ノズル領域の近くで高温鋼の供給が不十分なために付着や架橋の問題を引き起こす可能性があり、鋳型粉末の溶融が不十分になる可能性もある。これにより、鋳鋼の欠陥や鋳造プロセスの停止が発生する可能性がある。したがって、そのような付着および／または架橋の問題を低減させるために、連続鋳造プロセスにおいてＳＥＮを通る流体の流れを改善することが望ましい。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
浸漬入口ノズルは、一対の三角形のポートを有し、連続鋳造プロセスで使用するために提供される。これらの三角形のポートは、ノズルから出て鋳型に入る溶鋼の速度を上げることにより、ポートの放出における流体の流れを改善することができる。これにより、定常状態または低スループット条件でのノズルと鋳型の間の付着および／または架橋の問題を減らすことができる。したがって、そのような連続鋳造ノズルは、コストを削減しながら、成形鋼の品質および連続鋳造プロセスの効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明は、同様の参照番号が同様の要素に付される添付の図面と一緒に特定の例に関する以下の説明からよりよく理解されると考えられる。
【図１】図１は、連続鋳造プロセスの略図を示す。
【図２】図２は、図１の連続鋳造プロセスの先行技術の連続鋳造ノズルの断面側面図を示す。
【図３】図３は、図２の従来技術のノズルの断面正面図を示す。
【図４】図４は、図１の連続鋳造プロセスで使用するための三角形のポートを含む連続鋳造ノズルの上面斜視図を示す。
【図４Ａ】図４Ａは、図４の線４Ａによって囲まれている、図４のノズルの拡大部分斜視図を示す。
【図５】図５は、図４のノズルの正面図を示す。
【図５Ａ】図５Ａは、図５の線５Ａ−５Ａに沿って取られた図５のノズルの断面図を示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５の線５Ｂ−５Ｂに沿って取られた図５のノズルの断面図を示す。
【図６】図６は、図４のノズルの正面図を示し、ノズルの外壁を省略して、ノズルの内壁を示すものである。
【図７】図７は、図６のノズルの底部の部分断面図を示す。
【図８】図８は、図６のノズルの底部の部分斜視図を示す。
【図９】図９は、図６のノズルの底部の部分側面図を示す。
【図１０】図１０は、図１の連続鋳造プロセスで使用するための三角形のポートを含む別の連続鋳造ノズルの底部の部分正面図を示すものであるが、ノズルの内壁を示すためにノズルの外壁が省略されている。
【図１１】図１１は、図１の連続鋳造プロセスで使用するための三角形のポートを含む別の連続鋳造ノズルの底部の部分断面図を示すものであるが、ノズルの内壁を示すためにノズルの外壁が省略されている。
【図１２】図１２は、図１の連続鋳造プロセスで使用するための別の連続鋳造ノズルの底部の部分斜視図を示すものであるが、ノズルの内壁を示すためにノズルの外壁が省略されている。
【図１３】図１３は、図１２のノズルの側面図を示す。
【図１４Ａ−１４Ｂ】図１４Ａは、図１４のノズルのポートを通る流体の流路の概略斜視図を示す。図１４Ｂは、図２の従来技術のノズルのポートを通る流体の流路の概略斜視図を示す。
【図１５Ａ−１５Ｂ】図１５Ａは、図４のノズルのポートを通る流体の流路の正面概略図を示す。図１５Ｂは、図２の従来技術のノズルのポートを通る流体の流路の正面概略図を示す。
【図１６Ａ−１６Ｂ】図１６Ａは、図４のノズルの一対のポートを通り、鋳型に入る流体の流路の概略斜視図を示す。図１６Ｂは、図２の従来技術のノズルの一対のポートを通り、鋳型に入る流体の流路の概略斜視図を示す。
【図１７Ａ−１７Ｂ】図１７Ａは、図４のノズルのポートを通り、鋳型に入る流体の流路の正面概略図を示す。図１７Ｂは、図２の従来技術のノズルのポートを通り、鋳型に入る流体の流路の正面概略図を示す。
【図１８Ａ−１８Ｂ】図１８Ａは、図４のノズルの一対のポートを通り、鋳型に入る流体の流路の底面概略図を示す。図１８Ｂは、図２の先行技術のノズルの一対のポートを通り、鋳型に入る流体の流路の底面概略図を示す。
【０００７】
図面は、決して限定を意図するものではなく、本開示の様々な実施形態は、様々な他の方法で実行され得ることが企図され、これには必ずしも図面に描かれていないものも含む。本明細書に組み込まれ、その一部を形成する添付の図面は、本開示のいくつかの態様を示し、説明とともに、本開示の原理および概念を説明するのに役立つ。しかしながら、本開示は、示された通りの構成に限定されないことが理解される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示の以下の説明および実施形態は、本開示の範囲を限定するために使用されるべきではない。本開示の他の例、特徴、観点、実施形態、および利点は、以下の説明から当業者に明らかになるであろう。本開示は、本明細書で具体的に論じられる例示的な実施形態とは別の実施形態を本開示の範囲から逸脱することなく、企図し得ることが理解される。  したがって、図面および説明は、本質的に例示と見なされるべきであり、限定と見なされるべきではない。
【０００９】
連続鋳造プロセスにおいてＳＥＮを通る流体のスループットは、定常状態や取鍋の交換時などにおいて、低くなる場合がある。このような状態において、ノズルと鋳型の間の溶鋼の付着および／または架橋につながる可能性があり、これにより、ノズル領域近くの高温鋼の供給が不十分になる可能性がある。このような影響は、ＳＥＮが浅い浸漬深度に配置されている場合に悪化する可能性がある。したがって、連続鋳造プロセスにおいてＳＥＮを出る流体の流れを改善することが望ましい。したがって、ＳＥＮの放出領域での流体速度を増加させるために、上部から底部に先細になる三角形のポートを備えるノズルが提供される。これにより、付着や架橋の問題が軽減され、成形鋼の品質と連続鋳造プロセスの効率が向上する一方で、コストが削減される。
【００１０】
図４〜９を参照すると、図１に示される連続鋳造プロセス（１０）で使用するための浸漬入口ノズル（１２０）が示されている。ノズル（１２０）は、外面（１２１）と、内面（１３０）によってノズル（１２０）を通って長手方向に形成された内腔（１２６）とを備える。図４〜５Ｂに最もよく図示されるように、ノズル（１２０）の外面（１２１）は、上面（１２２）、底面（１２８）、前面（１２３）、後面（１２５）、および一対の対向する側面（１２７）を含む。図示の実施形態では、前面および後面（１２３、１２５）は実質的に平坦であり、対向する側面（１２７）は弓形であり、概して楕円形の断面プロファイルを形成するが、長円形、円形、長方形、正方形、長円などなどの他の適切な形状を使用することができる。  内腔（１２６）は、開いた上面（１２２）から、閉じた底面（１２８）近くのノズル（１２０）の底部まで延びる。
【００１１】
内面（１３０）は、図示のために外面（１２１）が省略されて、図６〜９にさらに詳細に示されている。図示の実施形態では、内面（１３０）は、漏斗部分（１３１）、円筒形部分（１３２）、先細り部分（１３４）、および長方形部分（１３６）を含み、内面（１３０）内に内腔（１２６）を画定する。漏斗部分（１３１）は、ノズル（１２０）の上面（１２２）に隣接して配置され、円筒形部分（１３２）に向かって内向きに先細になる略円形の形状を含む。円筒形部分（１３２）は、図２で最もよく分かるように、ほぼ円形の断面輪郭形状を含み、ノズル（１２０）内でテーパ部分（１３４）まで延びる。テーパ部分（１３４）は、内腔（１２６）を、ほぼ円形の断面輪郭形状からほぼ長方形の断面輪郭形状に移行させる。この一般に長方形の断面輪郭形状は、図５Ｂで最もよく分かるように、長方形部分（１３６）を通ってノズル（１２０）の底部に延在し続ける。
【００１２】
次に、ノズル（１２０）の内腔（１２６）は、長方形部分（１３６）の底部で二股になり、内腔（１２６）からノズル（１２０）の各側面（１２７）に延びる一対のポート（１２４）を形成する。図７に示すように、各ポート（１２４）は、約５°の角度（α）などの約０°〜約１５°の角度（α）でノズル（１２０）内で外向きおよび下向きに延びるが、他の適切な角度も使用可能である。各ポート（１２４）の形状は、図８〜９に最もよく図示されるが、より広い上部からより狭い底部へと先細になる逆三角形の輪郭を含む。例えば、各ポート（１２４）は、上面（１４４）と、底面（１４２）と、上面（１４４）と底面（１４２）との間に延びる一対の側面（１４１）とを含む。図示した実施形態では、上面（１４４）は底面（１４２）よりも広く、各側面（１４１）は上面と底面（１４４、１４２）の間で内向きおよび下向きに延びる。上面、下面、および側面（１４４、１４２、１４１）のそれぞれは、実質的に平坦であり、上面と側面（１４４、１４１）の間に配置された第１の丸みを帯びた角（１４３）の一対と、側面と底面（１４１、１４２）の間に配置された第２の丸みを帯びた角（１４５）の一対を有する。ポート（１２４）の更なる他の適切な形状は、本明細書の教示を考慮すれば、当業者に明らかであろう。
【００１３】
たとえば、図１０〜１３は、三角形のポートを含むＳＥＮの他の例示的な構成を示す。図１０は、ノズル（２２０）が内面（２３０）の長方形部分（２３６）と各ポート（２２４）の上面（２４４）との間にフィレット（２３９）または丸い角を備えることを除いて、上記のノズル（１２０）と同様のノズル（２２０）を示す。    フィレット（２３９）は、約５ｍｍ〜約２０ｍｍの間の半径を有し得るが、他の適切な寸法が使用され得る。
【００１４】
図１１は、上述したノズル（１２０）に類似するノズル（３２０）を示すが、ノズル（３２０）は、内腔（３２６）から外向きに延在する１対の対向するポート（３２４）を有し、ポート（３２４）の底面（３４２）が内腔（３２６）の長手方向軸と実質的に直角（β）を形成する。したがって、各ポート（３２４）の上面（３４４）は、内腔（３２６）から下向きかつ外向きに角度を付けることができ、且つ、ポート（３２４）の底面（３４２）は、ポート（３２４）が内腔（３２６）からポート（３２４）の開口部へ狭くなるように実質的に水平である。
【００１５】
図１２〜１３は、ノズル（４２０）が各ポート（４２４）の底面（４４２）に溝（４４７）を有することを除いて、上記のノズル（３２０）と同様のノズル（４２０）の別の実施形態を示す。例えば、各ポート（４２４）は、弓形の上面（４４４）と、底面（４４２）まで下向きかつ内向きに延びる先細りの側面（４４１）とを備えることができる。底面（４４２）は、底面（４４２）から下向きに延びる円形溝（４４７）まで下向きかつ内向きに延びる一対の先細りの底面（４４５）を含む。これにより、溝（４４７）は、ポート（４２４）の各開口部の間に延びることができる。ポート（１２４、２２４、３２４、４２４）のためのさらに他の適切な構成が使用されてもよい。
【００１６】
これにより、三角形のポートを含むＳＥＮを連続鋳造プロセス（１０）に組み込むことができる。例えば、ノズル（１２０、２２０、３２０、４２０）のポート（１２４、２２４、３２４、４２４）が鋳型内（１８）に侵漬するように、ノズル（１２０、２２０、３２０、４２０）を鋳型（１８）内に配置することができる。次に、溶鋼（２）は、ノズル（１２０、２２０、３２０、４２０）の内腔（１２６、２２６、３２６、４２６）を通り、ポート（１２４、２２４、３２４、４２４）から外へ流れ、鋳型（１８）に流れる。
【００１７】
図１４Ａ〜１８Ｂで示すように、三角形の輪郭を有するポート（１２４）の開口部で放出される溶鋼の速度は、直線ポート（２４）を有する従来技術のノズル（２０）のポート（２４）の開口部での速度よりも速い。例えば、従来技術のノズル（２０）を用いて実行されたシミュレーションは、ポート（２４）を出る溶鋼の上部ロールが十分に発達せず、メニスカスでの速度が遅くなることを示している。溶鋼は、ＳＥＮ（２０）領域の近くでも適切に供給されない可能性があり、これにより、鋼の適切な潤滑が妨げられる可能性もある。三角形のポート（１２４）を用いて実行されたシミュレーションは、先行技術のノズル（２０）と比較して増加した速度によるポート（１２４）からの放出における改善された流体の流れを示す。そのような増加した速度は、浅いまた深い侵漬深さでポート（１２４）を出る溶鋼の上部ループを完成させるのに役立つ。これにより、ノズル（１２４）と鋳型（１８）との間の凝固した鋼の付着および／または架橋の問題、ならびに予期しないターンアラウンドを低減することもできる。さらに、改善された流体の流れにより、取鍋交換時の取鍋シュラウドの操作及び、長いシーケンスを鋳造する際の鋳型内の適切な流体の流れが確保され、取鍋交換時の鋳造速度を下げる柔軟性が高まり、浸食がより均一になる。三角形形状のポート（１２４、２２４、３２４、４２４）を備えるノズル（１２０、２２０、３２０、４２０）のさらに他の適切な構成および方法は、本明細書の教示を考慮すれば、当業者には明らかであろう。
実施例
以下の実施例は、本明細書の教示を組み合わせまたは適用可能なさまざまな非網羅的な方法に関する。以下の実施例は、本出願の請求の範囲または本出願の後続の出願において任意の時に提示される可能性がある請求の範囲を制限することを意図していないことを理解されたい。免責事項は意図されていない。以下の例は、単なる例示を目的として提供されている。本明細書の様々な教示は、他の多くの方法で構成および適用可能であることが想定されている。また、いくつかの変形例では、以下の例で参照される特定の特徴が省略される場合があることも想定されている。したがって、以下で言及される態様または特徴のいずれも、後日、発明者によって、または発明者の権利の後継者によって明示的に示されない限り、重大であると見なされるべきではない。本出願または本出願に関連する後続の出願で、以下に言及するものを超える追加の特徴を含む請求項が提示された場合、それらの追加の特徴は、特許性に関する何らかの理由で追加されたとは見なされるべきではない。
実施例
【実施例１】
【００１８】
連続鋳造用の浸漬入口ノズルであって、前記ノズルの上面から前記ノズルの底部まで延びる内腔を画定する外面および内面を有し、前記ノズルは、前記内腔の底部から前記外面に延びる一対のポートを含み、前記一対のポートの各ポートは、各ポートの上部から各ポートの底部に向かって狭くなる三角形の開口部を前記外面に有するものである、ノズル。
【実施例２】
【００１９】
実施例１のノズルであって、前記外面は、実質的に平坦な前面および後面と、前記前面と前記後面との間に一対の弓状側面とを含み、略長方形の断面形状を形成するものである、ノズル。
【実施例３】
【００２０】
１または２に記載のノズルにおいて、前記内腔が、前記ノズルの前記上面から下向きに延びる実質的に円筒形の部分を有するものである、ノズル。
【実施例４】
【００２１】
実施例３に記載のノズルにおいて、前記内腔が、前記実質的に円筒形の部分と結合したテーパー部分を有し、前記テーパー部分が実質的に円筒形の形状から実質的に長方形の形状に移行するものである、ノズル。
【実施例５】
【００２２】
前記内腔が実質的に長方形の部分を含み、前記一対のポートが実質的に長方形の部分に結合されるものである、ノズル。
【実施例６】
【００２３】
実施例１〜５に記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、約０度から約１５度の間の角度で前記内腔から外向きかつ下向きに延びるものである、ノズル。
【実施例７】
【００２４】
実施例１〜６に記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、上面と、底面と、前記上面と前記底面との間に延在する一対の側面とを有し、前記上面、前記底面及び、前記側面が実質的に平坦であり、前記側面の各々は、前記上面から前記底面に向かって下向きかつ内向きに先細になっているものである、ノズル。
【実施例８】
【００２５】
実施例７に記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、前記上面、底面、および側面の間に丸みを帯びた角を含むものである、ノズル。
【実施例９】
【００２６】
実施例１〜８のいずれかに記載のノズルにおいて、前記ノズルは、前記内腔と前記一対のポートの各ポートの上面との間にフィレットを備えるものである、ノズル。
【実施例１０】
【００２７】
実施例１〜９のいずれかに記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、前記内腔の長手方向軸に対して実質的に直角に配置された底面を有するものである、ノズル。
【実施例１１】
【００２８】
実施例１〜１０のいずれかに記載のノズルにおいて、前記一対のポートの各ポートが、各ポートの底面の長さに沿って延びる溝を含むものである、ノズル。
【実施例１２】
【００２９】
ノズルおよび鋳型を含む連続鋳造システムであって、前記ノズルは、前記ノズルの上面から前記ノズルの底部まで延びる内腔を有し、前記ノズルは、前記内腔の底部から前記ノズルの底部の開口部へ延びる少なくとも１つのポートを有し、前記ノズルの底部は前記鋳型内に浸漬され、前記少なくとも１つのポートの開口部は、前記開口部の上部から底部へと幅が減少するものである、システム。
【実施例１３】
【００３０】
実施例１２に記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートの開口部が逆三角形形状を有するものである、システム。
【実施例１４】
【００３１】
実施例１２または１３に記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートが、約０度から約１５度の間の角度で前記内腔から外向きかつ下向きに延びるものである、システム。
【実施例１５】
【００３２】
実施例１２〜１４のいずれかに記載のシステムにおいて、前記ノズルが、前記内腔と前記少なくとも１つのポートの上面との間にフィレットを有するものである、システム。
【実施例１６】
【００３３】
実施例１２〜１４のいずれかに記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートが、前記内腔の長手方向軸に対して実質的に直角に配置された底面を有するものである、システム。
【実施例１７】
【００３４】
実施例１２〜１６のいずれかに記載のシステムにおいて、前記少なくとも１つのポートが、前記ポートの底面の長さに沿って延びる溝を含むものである、システム。
【実施例１８】
【００３５】
連続鋳造システムを操作する方法であって、
ノズルを通って長手方向に延びる内腔と前記内腔から前記ノズルの外面まで延びる少なくとも１つのポートとを含む前記ノズルを提供する工程であって、前記少なくとも１つのポートは、このポートの上部から底部に向かって減少する幅を有する、提供する工程と、
前記少なくとも１つのポートが鋳型に侵漬されるように前記ノズルを前記鋳型内に配置する工程と、
前記内腔を通して流体を流し、前記少なくとも１つのポートを介して前記流体を鋳型に放出する工程と、
を有する方法。
【実施例１９】
【００３６】
実施例１８に記載の方法において、前記少なくとも１つのポートが三角形の形状を有するものである、方法。
【実施例２０】
【００３７】
実施例１８または１９に記載の方法において、前記少なくとも１つのポートは、これが前記内腔から前記外面まで延びるにつれて、下向きに傾斜しているものである、方法。
【００３８】
本発明の様々な実施形態を示して説明したが、本明細書で説明した方法およびシステムのさらなる適応は、本発明の範囲から逸脱することなく、当業者による適切な修正によって達成可能である。そのような潜在的な変更のいくつかが本明細書で言及されているが、他の変更も当業者には明らかであろう。例えば、上述の実施例、実施形態、形状、材料、寸法、比率、工程などは、例示的なものであり、必須ではない。したがって、本発明の範囲は、提示される任意の請求項に関して考慮されるべきであり、明細書および図面に示され記載される構造および操作の詳細に限定されないことが理解される。
【図１】
2021511215.tif 000003
【図２】
2021511215.tif 000004
【図３】
2021511215.tif 000005
【図４】
2021511215.tif 000006
【図４Ａ】
2021511215.tif 000007
【図５】
2021511215.tif 000008
【図５Ａ】
2021511215.tif 000009
【図５Ｂ】
2021511215.tif 000010
【図６】
2021511215.tif 000011
【図７】
2021511215.tif 000012
【図８】
2021511215.tif 000013
【図９】
2021511215.tif 000014
【図１０】
2021511215.tif 000015
【図１１】
2021511215.tif 000016
【図１２】
2021511215.tif 000017
【図１３】
2021511215.tif 000018
【図１４Ａ−１４Ｂ】
2021511215.tif 000019
【図１５Ａ−１５Ｂ】
2021511215.tif 000020
【図１６Ａ−１６Ｂ】
2021511215.tif 000021
【図１７Ａ−１７Ｂ】
2021511215.tif 000022
【図１８Ａ−１８Ｂ】
2021511215.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月7日(2020.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
典型的な連続鋳造ノズル（２０）、または浸漬入口ノズル（ＳＥＮ）は、図２および３にさらに詳細に示される。例えば、ノズル（２０）は、中央長手方向軸（Ａ）に沿ってノズル（２０）を通って底部（Ｂ）の閉じた端（２８）まで延びる内腔（２６）を含むことができる。図２で最もよく見られるように、底部（Ｂ）の内腔（２６）は、長手方向軸（Ａ）と実質的に平行なノズル（２０）の実質的に真っ直ぐな壁によって規定されて、実質的に円筒形の形状を形成する。次に、一対のポート（２４）が、ノズル（２０）の閉じた端（２８）の上方で近位にあるノズル（２０）の対向する側面を通して配置され得る。したがって、溶鋼（２）は、ノズル（２０）の内腔（２６）を通って流れ、ポート（２４）から出て、鋳型（１８）に入る。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１）  米国特許第６，０２７，０５１号明細書
（特許文献２）  国際公開第２００９／０５７３４０号
（特許文献３）  米国特許出願公開第２０１４／０４２１９２号明細書
【国際調査報告】
2021511215.tif 000024
2021511215.tif 000025
2021511215.tif 000026