(57)【要約】  破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極は、正極バスバー（１）、正極グリッド（２）及び破損防止グリッド構造（３）を含み、前記破損防止グリッド構造（３）と前記正極グリッド（２）とは一体に印刷されて成形されており、前記破損防止グリッド構造（３）は、背面にくり抜き溝（４）が設けられた八角形であり、破損防止グリッド構造（３）は、中央に位置する矩形グリッドセグメント（３１）と、矩形グリッドセグメント（３１）の両側に位置し且つ矩形グリッドセグメント（３１）を中心として対称的に設けられる２つの等脚台形グリッドセグメント（３２）からなり、前記矩形グリッドセグメント（３１）は正極バスバー（１）に跨り、矩形グリッドセグメント（３１）の左右両端は正極バスバー（１）の外にはみ出し、はみ出されたグリッドセグメントは、矩形の延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）であり、前記等脚台形グリッドセグメント（３２）の両端は、それぞれ延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）と正極グリッド（２）に接触し、前記くり抜き溝（４）は、等脚台形グリッドセグメント（３２）内に位置し、又は延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）及び等脚台形グリッドセグメント（３２）に跨っている。この正極における破損防止グリッドの設計は、八角形とくり抜き溝との組み合わせを採用し、表面電極の印刷時にグリッドが破損する確率を効果的に低減することができる。【選択図】図５
2021532588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極バスバー（１）、正極グリッド（２）及び破損防止グリッド構造（３）を含む正極を備え、前記正極グリッド（２）と前記破損防止グリッド構造（３）とは一体に印刷されて成形されており、前記破損防止グリッド構造（３）における前記正極バスバー（１）と前記正極グリッド（２）との間の部分は、少なくとも１つのくり抜き溝（４）を含む、結晶シリコン太陽電池。
【請求項２】
前記破損防止グリッド構造（３）は八角形であり、前記八角形は、中央に位置する矩形グリッドセグメント（３１）と、前記矩形グリッドセグメント（３１）の両側に位置し且つ前記矩形グリッドセグメント（３１）を中心として対称的に設けられる二つの等脚台形グリッドセグメント（３２）とを含み、前記矩形グリッドセグメント（３１）は前記正極バスバー（１）に跨り、前記矩形グリッドセグメント（３１）の左右両端は前記正極バスバー（１）の外にはみ出し、はみ出されたグリッドセグメントは、矩形の延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）であり、前記等脚台形グリッドセグメント（３２）の両端は、それぞれ前記延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）と前記正極グリッド（２）に接触し、前記等脚台形グリッドセグメント（３２）は、前記正極バスバー（１）から前記正極グリッド（２）に向かう方向に断面が漸減するテーパ状のグリッドセグメントであり、前記くり抜き溝（４）は、前記等脚台形グリッドセグメント（３２）内に位置し、又は前記延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）及び前記等脚台形グリッドセグメント（３２）に跨っている、請求項１に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項３】
前記少なくとも１つのくり抜き溝（４）は、前記正極グリッド（２）の長さ方向に配列されている、請求項１に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項４】
前記少なくとも１つのくり抜き溝（４）は、前記正極グリッド（２）の長さ方向に垂直な方向に配列されている、請求項１に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項５】
前記破損防止グリッド構造（３）の全長（Ｌ１）は１〜４ｍｍである、請求項１に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項６】
前記延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）の幅（Ｗ１）は、前記矩形グリッドセグメント（３１）の幅と同じであり、０．０６２〜０．５２０ｍｍであり、前記延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）の長さ（Ｌ２）は０．０１６〜０．０２６ｍｍである、請求項１に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項７】
前記等脚台形グリッドセグメント（３２）における前記延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）に接触する端部の幅は、前記延出される破損防止グリッドセグメント（３１１）の幅と同じであり、前記等脚台形グリッドセグメント（３２）における前記正極グリッド（２）に接触する端部の幅（Ｗ２）は、前記正極グリッド（２）の幅と同じであり、０．０１５〜０．０５０ｍｍである、請求項１に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項８】
前記くり抜き溝（４）は、矩形又は円形である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の結晶シリコン太陽電池。
【請求項９】
前記矩形の長さ及び幅は、０．０２８〜０．０７８ｍｍの範囲から選択され、前記円形の直径は、０．０２８〜０．０７８ｍｍであり、前記くり抜き溝（４）の中心と前記正極バスバー（１）の縁との間の距離は、０．０３３〜０．０６８ｍｍである、請求項８に記載の結晶シリコン太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池構造に関し、特に破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶シリコン太陽電池の正極の設計には、バスバーと、バスバーに垂直なグリッドとが含まれ、グリッド線の作用は、光生成電流をバスバー線に収集するためである。印刷時にグリッド線に破損や誤印刷が発生すると、光生成電流の収集に影響を与え、電池効率に影響を与えてしまう。グリッドが破損したセルピースでモジュールを製造する場合、破損したグリッドにおいて、局所的に発熱するホットスポット現象が発生し、モジュールの寿命に影響を与えてしまう。
【０００３】
太陽電池の印刷時にグリッド破損が発生する原因は様々である。スクリーンのパラメータが正しく設定されないこと、スクリーン印刷版の線幅がペーストとマッチングしないこと、スクリーン印刷版が目詰まりになること、スクレーパーが摩耗されたこと、ペーストの粘度が高すぎる又はペーストが乾燥になること、シリコンウェハにスコアラインが発生することなどは、いずれもある程度でグリッド破損を起こす。スクリーン印刷時に、スクレーパーがバスバーを通過してバスバーとグリッドとの接合部に達すると、インク透過量が急激に低下するので、対応するグリッド線の印刷高さが低くなり、一定の割合でグリッド破損を起こすこともある。この状況に鑑み、通常、バスバーとグリッドとの接続部に、一定の幅を有する台形の破損防止グリッドを追加することで、このようなグリッド破損の問題に対処する。
【０００４】
通常の破損防止グリッドの設計を採用することで、電池の表面（前面）印刷時のグリッド破損の確率を低減することができるが、モジュールが電池品質に対する要求が高くなるにつれて、通常の設計によるグリッド破損の割合は市場の要求を満たすことができなくなる。そこで、グリッド破損の割合を低減するためのより合理的で実用的な設計が必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極、及び該正極を含む結晶シリコン太陽電池を提供することである。該正極における破損防止グリッドの設計は、八角形とくり抜き溝とを組み合わせることで、表面電極の印刷時のグリッド破損の確率を効果的に低減することができ、グリッド破損を防止することで、モジュールが局部的に発熱するホットスポット効果を低減する機能を達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示によれば、正極バスバー、正極グリッド及び破損防止グリッド構造を含む正極を備える結晶シリコン太陽電池を提供する。正極グリッドと破損防止グリッド構造とは一体に印刷されて成形される。破損防止グリッド構造における正極バスバーと正極グリッドとの間の部分は、少なくとも１つのくり抜き溝を含む。本開示の正極は破損防止グリッドの設計を有し、破損防止グリッドの設計にはくり抜き溝が含まれる。印刷時にスクレーパーがバスバーを通過してくり抜き領域に達するとき、この破損防止グリッド領域の高さを増加させることができ、これにより、表面電極の印刷時にグリッドが破損する確率を効果的に低減し、グリッド線が最大限で光生成キャリアを収集することを確保し、電池効率を向上させることができる。
【０００７】
いくつかの実施例では、前記破損防止グリッド構造は、少なくとも１つのくり抜き溝が設けられた八角形であり、該八角形は、中央に位置する矩形グリッドセグメントと、矩形グリッドセグメントの両側に位置し且つ矩形グリッドセグメントを中心として対称的に設けられる２つの等脚台形グリッドセグメントとを含む。矩形グリッドセグメントは正極バスバーに跨り、矩形グリッドセグメントの左右両端は正極バスバーの外にはみ出す。はみ出されたグリッドセグメントは、矩形の延出される破損防止グリッドセグメントである。等脚台形グリッドセグメントの両端は、それぞれ延出される破損防止グリッドセグメントと正極グリッドに接触する。等脚台形グリッドセグメントは、正極バスバーから正極グリッドに向かう方向に断面が漸減するテーパ状のグリッドセグメントである。くり抜き溝は、等脚台形グリッドセグメント内に位置し、又は延出される破損防止グリッドセグメント及び等脚台形グリッドセグメントに跨っている。
【０００８】
このような実施例では、破損防止グリッドの設計は、八角形とくり抜き溝との組み合わせであり、八角形は、広く且つ長くなってバスバーとグリッドとを接続し、印刷時に十分な緩衝作用を果たす。八角形の破損防止グリッドに、印刷方向に沿ってくり抜き設計を重ねており（追加しており)、印刷時にスクレーパーがバスバーを通過してくり抜き領域に達するとき、該破損防止グリッド領域の高さを増加させることができ、これにより、表面電極の印刷時にグリッドが破損する確率を効果的に低下し、グリッド線が最大限で光生成キャリアを収集することを確保し、電池効率を向上させることができる。また、グリッドが破損したセルピースでモジュールを製造する場合、モジュールのホットスポット効果が増加するが、本発明は、グリッド破損を防止することで、モジュールが局所的に発熱するホットスポット効果を低減させる機能を達成する。
【０００９】
いくつかの実施例では、少なくとも１つのくり抜き溝は、正極グリッドの長さ方向に配列されている。選択肢として、少なくとも１つのくり抜き溝は、正極グリッドの長さ方向に垂直な方向に配列されている。
【００１０】
いくつかの実施例では、破損防止グリッド構造の全長は１〜４ｍｍである。１つの例では、前記破損防止グリッド構造の全長Ｌ１は２．４〜３．４ｍｍであり、延出される破損防止グリッドセグメントの幅Ｗ１は矩形グリッドセグメントの幅と同じであり、０．０６２〜０．５２０ｍｍで、特に０．０５０〜０．０９０ｍｍであり、延出される破損防止グリッドセグメントの長さＬ２は０．０１６〜０．０２６ｍｍであり、等脚台形グリッドセグメントにおける延出される破損防止グリッドセグメントに接触する端部の幅は、延出される破損防止グリッドセグメントの幅と同じであり、等脚台形グリッドセグメントにおける正極グリッドに接触する端部の幅Ｗ２は正極グリッドの幅と同じであり、０．０１５〜０．０５０ｍｍ、特に０．０２５〜０．０５０ｍｍである。
【００１１】
前記八角形の破損防止グリッドの設計のバスバーとグリッドとの接続部における幅は０．０５０〜０．０９０ｍｍであり、且つこの幅のままでバスバーの縁から０．０１６〜０．０２６ｍｍの位置に延出する。この設計の作用について、バスバーとグリッドとの接続部におけるインク透過量が急激に低下することによる高さの低下を防止するとともに、くり抜きに十分な上下空間を確保し、くり抜きの上下領域が小さすぎることによるグリッド破損を防止するためである。八角形の破損防止グリッドの設計の全長は２．４〜３．３ｍｍである。破損防止グリッドは、全体として通常の破損防止グリッドの設計の全体に比べて長くなる。この設計の作用は、印刷時に、十分な緩衝作用を果たすためである。
【００１２】
いくつかの実施例では、くり抜き溝は矩形又は円形であり、矩形の長さ及び幅は、０．０２８〜０．０７８ｍｍの範囲から選択され、円形の直径は０．０２８〜０．０７８ｍｍであり、くり抜き溝の中心と正極バスバーの縁との間の距離は０．０３３〜０．０６８ｍｍである。
【００１３】
１つの例では、前記くり抜き溝は正方形の孔であり、くり抜き溝の辺長は０．０３４〜０．０８４ｍｍであり、くり抜き溝の中心と正極バスバーの縁との間の距離は０．０３３〜０．０６８ｍｍである。
【００１４】
方形のくり抜き設計により、バスバーとグリッドとの接続部におけるグリッド破損防止の効果をさらに向上させることができる。方形のくり抜き設計は、辺長が０．０３４〜０．０８４ｍｍであり、その作用は、印刷時にスクレーパーが方形のくり抜き領域を通過する時に、印刷方向に沿って、該破損防止グリッド領域の高さは徐々に高くなり、これにより、グリッド破損防止の效果をさらに向上させることができる。
【００１５】
従来の技術に比べて、本発明の正極は、表面電極の印刷時にグリッドが破損する確率を効果的に低下し、グリッド線が最大限で光生成キャリアを収集することを確保し、電池効率を向上させることができる。また、グリッドが破損したセルピースでモジュールを製造する場合、モジュールのホットスポット効果が増加するが、本発明は、グリッド破損を防止することで、モジュールが局所的に発熱するホットスポット効果を低減させる機能を達成する。さらに、本発明によれば、モジュールが局所的に発熱するホットスポット効果を効果的に低減させることができ、モジュールの寿命が長くなる。本発明の構造設計は簡単であり、広く使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
以下、図面及び具体的な実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
【図１】本発明に係る正極を含む結晶シリコン太陽電池の正面図である。
【図２】本発明に係る破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極の表面構造の模式図である。
【図３】本発明に係る破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極の背面構造の模式図である。
【図４】本発明に係る破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極にける破損防止グリッド構造の表面構造の模式図である。
【図５】本発明に係る破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極における破損防止グリッド構造の背面構造の模式図である。
【図６】本発明に係る破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極における破損防止グリッド構造の半分の背面構造の模式図である。
【図７】本発明に係る破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極における方形のくり抜き領域の印刷前後の高さ変化の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図７に示す破損防止グリッド機能を有する結晶シリコン太陽電池の正極は、正極バスバー１、正極グリッド２及び破損防止グリッド構造３を含む。破損防止グリッド構造３と正極グリッド２とは一体に印刷されて成形されている。破損防止グリッド構造３は、背面に少なくとも１つのくり抜き溝４が設けられた八角形である。破損防止グリッド構造３は、中央に位置する矩形グリッドセグメント３１と、矩形グリッドセグメント３１の両側に位置し且つ矩形グリッドセグメント３１を中心として対称的に設けられる二つの等脚台形グリッドセグメント３２からなる。矩形グリッドセグメント３１は、正極バスバー１に跨っており、矩形グリッドセグメント３１の左右両端は、正極バスバー１の外にはみ出し、はみ出されたグリッドセグメントは、矩形の延出される破損防止グリッドセグメント３１１になる。等脚台形グリッドセグメント３２の両端は、それぞれ延出される破損防止グリッドセグメント３１１及び正極グリッド２に接触する。等脚台形グリッドセグメント３２は、正極バスバー１から正極グリッド２に向かう方向に断面が漸減するテーパ状のグリッドセグメントである。くり抜き溝４は、延出される破損防止グリッドセグメント３１１及び等脚台形グリッドセグメント３２に跨っている。
【００１８】
いくつかの実施例では、複数のくり抜き溝４があり、複数のくり抜き溝４は、正極グリッド２の長さ方向に配列されている。いくつかの実施例では、複数のくり抜き溝４は、正極グリッド２の長さ方向に垂直な方向に配列されている。
【００１９】
本実施例では、破損防止グリッド構造３の全長Ｌ１は、１〜４ｍｍであり、特に２．４〜３．４ｍｍである。延出される破損防止グリッドセグメント３１１の幅Ｗ１は、矩形グリッドセグメント３１の幅と同じであり、０．０８０ｍｍである。延出される破損防止グリッドセグメント３１１の長さＬ２は０．０２２ｍｍである。等脚台形グリッドセグメント３２における延出される破損防止グリッドセグメント３１１に接触する端部の幅は、延出される破損防止グリッドセグメント３１１の幅と同じである。等脚台形グリッドセグメント３２における正極グリッド２に接触する端部の幅Ｗ２は、正極グリッド２の幅と同じであり、０．０３４ｍｍである。
【００２０】
くり抜き溝４は正方形の孔であり、くり抜き溝４の辺長は０．０５０ｍｍであり、くり抜き溝４の中心と正極バスバー１の縁との間の距離は０．０３８ｍｍである。このとき、くり抜き溝４は、延出される破損防止グリッドセグメント３１１及び等脚台形グリッドセグメント３２に跨っている。くり抜き溝４は、例えば、矩形、円形、楕円形等の他の形状であってもよい。
【００２１】
本実施例の変形として、破損防止グリッド構造３の全長Ｌ１は、１〜４ｍｍ（特に、２．４〜３．４ｍｍ）の範囲から選択される値であってもよい。延出される破損防止グリッドセグメント３１１の幅Ｗ１は、０．０６２〜０．５２０ｍｍの範囲から選択される値であってもよい。延出される破損防止グリッドセグメント３１１の長さＬ２は、０．０１６〜０．０２６ｍｍの範囲から選択される値であってもよい。正極グリッド２の幅は、０．０１５〜０．０５０ｍｍ（特に、０．０２５〜０．０５０ｍｍ）の範囲から選択される値であってもよい。くり抜き溝４の辺長は、０．０３４〜０．０８４ｍｍの範囲から選択される値であってもよい。くり抜き溝４の中心と正極バスバー１の縁との間の距離は、０．０３３〜０．０６８ｍｍの範囲から選択される値であってもよい。くり抜き溝４が矩形である場合、その長さ及び幅の値は、０．０２８〜０．０７８ｍｍの範囲から選択される。くり抜き溝４が円形である場合、その直径は０．０２８〜０．０７８ｍｍである。従って、くり抜き溝４は等脚台形グリッドセグメント３２内のみに位置してもよい。即ち、くり抜き溝４は、等脚台形グリッドセグメント３２内に設けられてもよいし、延出される破損防止グリッドセグメント３１１及び等脚台形グリッドセグメント３２に跨ってもよい。
【００２２】
本発明のくり抜き溝４の成形プロセスは以下の通りである。太陽電池に対してスクリーン印刷版が設計されるとき、スクリーン印刷版における破損防止グリッド構造のくり抜き溝に対応する部分に、突出した方形の感光性乳剤を追加することで、破損防止グリッド構造にくり抜きを形成することを達成する。これにより、実際に正極を印刷するとき、破損防止グリッド構造３の背面にくり抜き溝４が形成されることになる。
【００２３】
本発明に係る太陽電池の破損防止グリッド構造３は、八角形と方形のくり抜きとを組み合わせるように設計されている。延出される破損防止グリッドセグメントの幅Ｗ１は、正極バスバー１と正極グリッド２との接続部における幅でもあり、０．０５０〜０．０９０ｍｍであることが好ましい。延出される破損防止グリッドセグメント３１１の長さＬ２は、延出される破損防止グリッドセグメント３１１と正極バスバー１の縁との距離でもあり、０．０１６〜０．０２６ｍｍであることが好ましい。また、方形のくり抜き溝４が設けられている。この設計の作用について、バスバーとグリッドとの接続部におけるインク透過量が急激に低下することによる高さの低下を防止するとともに、方形のくり抜き溝４に十分な上下空間を確保し、方形のくり抜きの上下領域が小さすぎることによるグリッド破損を防止するためである。破損防止グリッド構造３の全長さＬ１は１〜４ｍｍ（特に、２．４〜３．４ｍｍ）である。破損防止グリッドは、全体として通常の破損防止グリッドの設計の全体に比べて長くなる。この設計の作用は、印刷時に、十分な緩衝作用を果たすためである。くり抜き溝４の設計は、バスバーとグリッドとの接続部におけるグリッド破損防止の効果をさらに向上させ、補強作用を果たすことができる。
【００２４】
本発明の方形のくり抜き溝４の辺長は、０．０３４〜０．０８４ｍｍである。くり抜き溝４の作用の原理は図７に示される。印刷時にスクレーパーがバスバー領域５を通過する時、対応するペーストの印刷高さは徐々に低下し、くり抜き溝を重ねない破損防止グリッド領域６に入ると、印刷高さは徐々に増加する。一方、印刷は、くり抜き溝を重ねた破損防止グリッド領域７に入ると、印刷高さは急速に上昇する。これにより、グリッド破損防止効果をさらに向上させることができる。
【００２５】
従って、本発明は、表面電極の印刷時にグリッドが破損する確率を効果的に低下し、グリッド線が最大限で光生成キャリアを収集することを確保し、電池効率を向上させることができる。また、グリッドが破損したセルピースでモジュールを製造する場合、モジュールのホットスポット効果が増加するが、本発明は、グリッド破損を防止することで、モジュールが局所的に発熱するホットスポット効果を低減させる機能を達成し、モジュールの寿命が長くなる。本発明の構造設計は簡単であり、広く使用されることができる。
【００２６】
本発明の上記実施例は、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明の実施形態はこれに限定されない。本発明の上記内容によれば、本分野の通常の技術知識及び慣用手段に従って、本発明の上記の基本の技術思想から逸脱することなく本発明の上記構造に対する他の様々な修正、取替及び変更は、いずれも本発明の保護範囲に入る。
【符号の説明】
【００２７】
１：正極バスバー、２：正極グリッド、３：破損防止グリッド構造、３１：矩形グリッドセグメント、３１１：延出される破損防止グリッドセグメント、３２：等脚台形グリッドセグメント、４：くり抜き溝、５：バスバー領域、６：くり抜き溝を重ねない破損防止グリッド領域、７：くり抜き溝を重ねた破損防止グリッド領域。
【図１】
2021532588.tif 000003
【図２】
2021532588.tif 000004
【図３】
2021532588.tif 000005
【図４】
2021532588.tif 000006
【図５】
2021532588.tif 000007
【図６】
2021532588.tif 000008
【図７】
2021532588.tif 000009
【国際調査報告】
2021532588.tif 000010
2021532588.tif 000011
2021532588.tif 000012
2021532588.tif 000013
2021532588.tif 000014