(57)【要約】  本発明は、鋼板８を酸洗する方法であって、前記鋼板は酸洗溶液１０を含有する酸洗浴１に連続的に浸漬され、前記浴が再循環槽３、循環手段１２及び１３を含む処理ユニットに接続され、前記溶液の連続流入流１１は、再循環槽３から限外濾過装置２に供給され、２つの流れが限外濾過装置から出ており、１つの濾過された流出流２１は、次いで、前記再循環槽３の内部に戻され、及び１つは未濾過流２２であり、前記処理ユニットが貯蔵槽を含まない、方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板（８）の酸洗方法であって、前記鋼板が、酸洗溶液（１０）を含有する酸洗浴（１）に連続的に浸漬され、前記浴が、再循環槽（３）、循環手段（１２）及び（１３）を含む処理ユニットに接続され、前記溶液の連続流入流（１１）は、前記再循環槽（３）から限外濾過装置（２）に供給され、２つの流れが前記限外濾過装置から出ており、１つの濾過された流出流（２１）は、次いで、前記再循環槽（３）の内部に戻され、及び１つは未濾過流（２２）であり、前記処理ユニットが貯蔵槽を含まない、方法。
【請求項２】
前記酸洗溶液（１０）が、１つ又は異なる酸の組合せで構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記酸洗溶液（１０）が、前記限外濾過装置（２）に供給される前に熱処理されない、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記限外濾過装置（２）に供給される前記溶液（１１）の重合度を増加させるために、添加剤も装置も使用しない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記限外濾過装置（２）が、クロスフロー限外濾過装置である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記限外濾過装置（２）が、1つ又はいくつかの膜を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記限外濾過装置（２）の前記膜がセラミック製である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記限外濾過装置（２）の前記膜が、１〜１０ｎｍの間に含まれる孔径を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記溶液の前記連続流（１１）が、５〜５０ｍ３．ｈ−１の間に含まれる流量で限外濾過装置（２）に供給され、１時間当たり、再循環槽に存在する酸の体積の１〜１０倍の間を新しい状態に戻す、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記精製された流出流（２１）が、限外濾過装置に供給される前記溶液の前記流（１１）の５０〜９５％の間を構成する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記連続流（１１）が、少なくとも６０ｍｇ．Ｌ−１のケイ素含有量を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記限外濾過装置（２）が、いくつかのクロスフロー限外濾過装置で構成される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記限外濾過システム（２）が、膜を洗浄するために逆洗される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記限外濾過システム（２）から出る、ケイ素が濃縮された未濾過流が処理される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
酸洗浴（１）と、前記酸洗浴に鋼板を連続的に浸漬するシステムと、再循環槽（３）、少なくとも１つの限外濾過装置（２）、前記再循環槽及び水道水投入部（２４）及び逆洗溶液排出部（２３）を接続するパイプ、並びにポンプを含む処理ユニットとを含む装置であって、前記処理ユニットが、貯蔵槽を含まず、前記未濾過流（２２）に対する最終的な処理（４）を含む、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗溶液を精製しながら、酸洗溶液を含む酸洗浴に連続的に浸漬した鋼板を酸洗する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ますます多くの元素を含む合金の開発によって、解決すべき新しい問題が生じる。例えば、とりわけ非常に高耐性な鋼を作る１つの方法は、そのケイ素含有率を増加させることである。残念ながら、合金元素は酸洗処理中に溶解することにより酸洗浴を汚染する。非常に高耐性な鋼の場合、ケイ素の溶解はモノケイ酸Ｓｉ（ＯＨ）４の形成をもたらし、これはその後凝縮してコロイド状ケイ素を形成し、最終的に懸濁液及び／又は他の物質と共沈を形成するため、大きな関心事である。酸洗槽及び再循環槽に溶解したケイ素は、装置、特に下流の装置の表面に蓄積し、最終的に沈殿し、蓄積及び沈殿の決定的な場所はパイプ及び熱交換器である。沈殿物を除去し、目詰まりを解消するために、洗浄処理の間、酸洗処理を停止する必要がある。
【０００３】
また、使用された酸洗溶液の管理も、その化学的性質のために大きな関心事であり、酸洗溶液は、例えば酸再生工場又は廃水処理工場で処理されなければならない。
【０００４】
特許ＤＥ４１１６３５３号は、水、酸又はアルカリ処理溶液、特に鉄−ケイ素合金リボンの化学処理用循環溶液から、非晶質で部分的に溶解したケイ素を除去する方法を記載している。ケイ素を含む処理溶液の一部は、貯蔵容器に供給される。前記貯蔵容器は、濾過膜に供する溶液を収容し、ケイ素を含まない濾液を処理溶液に送り、高濃度のケイ素を含む溶液を貯蔵槽に送り、貯蔵槽内の高度に濃縮されたケイ素溶液は取り除かれ、廃棄される。
【０００５】
国際公開第２０１４／３６５７５号には、使用された酸洗浴の精製及び前記浴からのシリカの除去方法が記載されている。この方法では、得られた酸洗溶液を沈殿槽で沈殿させた後、プレフィルターとしてのクロスフローマイクロフィルター及び下流の限外濾過装置で洗浄する。次いで、対応する酸洗用酸及び酸化鉄を回収するために、濾液をスプレーロースターシステム又はＨＣｌの流動床処理に供給する。
【０００６】
特許ＡＴ４１１５７５号は、クロスフロー精密濾過を用いて汚染された酸性酸洗廃水を精製するための方法に関する。そのするためには、生じた酸洗溶液を沈殿容器で鎮静化させた後、１０〜５５℃の温度範囲で、クロスフローマイクロフィルターで精製する。その後、酸洗溶液を酸再生工場で噴霧焙焼原理に従い処理する。この処理は、配管の付着物、フィルター及びノズルの目詰まりの結果としての工場の故障を防止することを目的としている。
【０００７】
しかし、上記の方法とその装置を用いることにより、設備は、沈殿槽及びいくつかの濾過システムのように使用されている多数の装置のためかさばり、設備には大きな空間が必要となる。また、上記方法の目的は、酸再生工場で得られた酸化鉄の混入を回避することであり、循環回路の目詰まり問題を最小限にすることではないため、酸洗用の酸を循環させる回路が目詰まりすることを防止しない。
【０００８】
その結果、目詰まりから再循環回路を保護し、設備の設置面積を減少させる方法を見つける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許第４１１６３５３号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１４／３６５７５号
【特許文献３】オーストリア特許第４１１５７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、目詰まりを回避するか、又は少なくとも遅らせることができる方法、並びに先行技術で存在するものよりも設置面積が小さい設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１に記載の方法を提供することによって達成される。この方法はまた、請求項２〜１４に記載の任意の特徴を有することができる。この目的は、請求項１５に記載の装置を提供することによっても達成される。
【００１２】
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００１３】
本発明を説明するために、特に以下の図を参照して、様々な実施形態及び非限定的な実施例の試験を記述する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】設備の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、鋼板８を酸洗する方法に関し、前記鋼板が、酸洗溶液１０を含有する酸洗浴１に連続的に浸漬され、前記浴が、再循環槽３、循環手段１２及び１３を含む処理ユニットに接続され、前記溶液の連続流入流１１は、再循環槽３から限外濾過装置２に供給され、２つの流れが限外濾過装置から出ており、１つの濾過流出流２１は、次いで、前記再循環槽３の内部に戻され、及び１つは未濾過流２２であり、前記処理ユニットは貯蔵槽を含まない。
【００１６】
先行技術では、再循環システムの目詰まりは取り扱われない。反対に、本発明による方法では、目詰まりを遅らせ、明らかに再循環システム、すなわち、ポンプ、ノズル、パイプ及びバルブの寿命を延ばしたと考えられる。
【００１７】
また、最も近い先行技術と比較して、本方法による酸洗方法は貯蔵槽を使用しない。これにより、本方法はコロイド状ケイ素の重合速度を最小限に抑え、膜の汚れ傾向を低下させることができる。
【００１８】
好ましくは、前記酸洗溶液１０は、１種類又は異なる酸の組合せで作られる。例えば、１５％の塩酸が酸洗浴1中にあり、又は塩酸と硫酸の混合物が浴中にある。
【００１９】
好ましくは、前記酸洗溶液１０は、前記限外濾過装置に供給される前に熱処理されない。それにより、酸洗用の酸を直ちに処理できるようになり、空間も少なくて済むと考えられる。
【００２０】
好ましくは、前記限外濾過装置に供給される前記溶液の重合度を上げるために、添加剤も装置も使用されない。しかし、先の特許では、酸洗廃水は槽中で沈殿させられて、重合度を上げ、それによってより大きな粒子を得ることができる、とされる。先の特許で提示されたこの沈殿処理は、濾過される粒径の全体的な増加により濾過を容易にすると考えられる。その結果、達成された除去率は特許ＷＯ２０１４／３６５７５号の場合９９％超、ＡＴ４１１５７５号の場合７５％である。反対に、本発明は、使用された酸洗溶液中の総ケイ素含有量のわずか４０％の除去率で、目詰まりを劇的に遅らせるという明らかに主要な利点を有する。そのため、目的は達成されるが、必要な空間は減少する。
【００２１】
好ましくは、限外濾過装置２は、クロスフロー限外濾過装置である。クロスフロー濾過の場合、デッドエンド濾過とは反対に、流れは膜の表面を横切って接線方向に適用されると考えられる。いかなる理論にも拘束されるつもりはないが、供給物が膜を横切って流れるので、濾液は膜の穴を通過し、一方、濾過されない流れは膜の反対側の端で出ていく。明らかに、膜の接線方向の流れは膜の表面にせん断効果を生み出し、それが今度は汚れを減らす。
【００２２】
好ましくは、使用された酸洗用の酸はポンプを用いて循環されており、前記ポンプは、懸濁固体を濾過できるカートリッジフィルターによって保護される。
【００２３】
好ましくは、限外濾過装置２は、１つ又は複数の膜を有する。
【００２４】
好ましくは、限外濾過装置２の膜はセラミック製である。
【００２５】
好ましくは、限外濾過装置２の膜は、１〜１０ｎｍの間の孔径を有する。例えば膜の孔径は７ｎｍである。
【００２６】
好ましくは、連続流は少なくとも６０ｍｇ．Ｌ−１、より好ましくは１００ｍｇ．Ｌ−１、さらにより好ましくは１５０ｍｇ．Ｌ−１のケイ素含有量を有する。明らかに、本発明は、より多くのコロイド状ケイ素が存在し、したがって濾過を容易にするので、より高いケイ素濃度でより効率的であるという有利な効果も有する。いかなる理論にも拘束されるつもりはないが、この技術は、膜の孔径よりも大きいコロイド状物質及び懸濁物質の１００％の排除率を保証する。
【００２７】
好ましくは、前記溶液の連続流１１を、５〜５０ｍ３．ｈ−１の間、好ましくは１５〜３０ｍ３．ｈ−１の間の流量で限外濾過装置に供給し、再循環槽に存在する酸体積の１時間当たり１〜１０倍の間、好ましくは１時間当たり４倍を新しい状態に戻すことができる。
【００２８】
好ましくは、精製された流出流は、限外濾過装置に供給される前記溶液の流量の５０〜９５％の間、より好ましくは６５〜８５％の間を構成する。
【００２９】
好ましくは、限外濾過システムは、膜を洗浄するために逆洗される。例えば限外濾過システムは、水道水２４の流れによって８分毎に逆洗され、膜を洗浄するために使用される水道水流２３は、前記限外濾過装置から出る。
【００３０】
限外濾過装置はいくつかのクロスフロー限外濾過装置で構成されることも可能である。例えば限外濾過装置は２つのクロスフロー限外濾過装置で構成される。
【００３１】
好ましくは、限外濾過システム（２）から出る、濾過されていない流れ、すなわちケイ素が濃縮された流れが処理される。好ましくは、この処理はデカンター又はハイドロサイクロンで行うことができる。この処理の後、精製流、すなわち最低ケイ素濃度を有する流れを、再循環槽３又は限外濾過装置２に戻すことができる。好ましくは、処理装置から出る最も高いケイ素濃度を有する流れは、酸再生工場又は廃水処理４に送ることができる。
【００３２】
また、本発明は、酸洗浴１と、前記酸洗浴に鋼板を連続的に浸漬するシステムと、再循環槽３、少なくとも１つの限外濾過装置２、前記再循環槽及び水道水投入部２４及び逆洗溶液排出部２３を接続するパイプ、並びにポンプを含む処理ユニットとを含む装置に関するものであり、前記処理ユニットが、貯蔵槽を含まず、前記未濾過流２２に対する最終的な処理４を含む。
【実施例】
【００３３】
［実施例１］
再循環槽３は、約５９ｍｇ．Ｌ−１のケイ素含有量を有する１５％の塩酸６０ｍ３を収容する。酸は異なる鋼種、例えば格子間鋼、中炭素、ＨＳＬＡ及び二相鋼を酸洗する。使用した酸洗用酸を、ポンプによって１７ｍ３．ｈ−１の流量で限外濾過装置に送る。限外濾過装置２は、細孔径７ｎｍ（１０ｋＤａ分子量）を有する６８ｍ２のセラミック膜領域で構成される。３８ｍｇ．Ｌ−１のケイ素を含む流量１４ｍ３．ｈ−１の濾過の流れを浴に戻し、流量３ｍ３．ｈ−１の未濾過流は１５７ｍｇ．Ｌ−１のケイ素を含む。
【００３４】
【表１】
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【図１】
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【国際調査報告】
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