(57)【要約】【課題】直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法の提供。【解決手段】直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に係わり、直線品質にすぐれる鋼線は、伸線段階を経た後、張力が加えられた状態で加熱される加熱段階を経て、冷却段階を経るワイヤを含み、該ワイヤを、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取った後、４００ｍｍになるワイヤの直線性を測定したとき、該ワイヤの直線性は、３０ｍｍ以下であることを特徴とし、直線品質にすぐれる鋼線製造方法は、ワイヤ準備段階、加熱段階、冷却段階、直線性測定段階を含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線性が要求される鋼線において、
伸線段階を経た後、張力が加えられた状態で加熱される加熱段階を経て、冷却段階を経るワイヤを含み、
前記ワイヤを、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取った後、４００ｍｍになる前記ワイヤの直線性を測定したとき、
前記ワイヤの直線性は、３０ｍｍ以下であることを特徴とする直線品質にすぐれる鋼線。
【請求項２】
前記加熱段階の加熱温度は、８０℃ないし２２０℃であることを特徴とする請求項１に記載の直線品質にすぐれる鋼線。
【請求項３】
前記ワイヤの前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間は、下記式（Ａ）を満足するが、
前記加熱段階の加熱温度は、８０℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の直線品質にすぐれる鋼線。
式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００
（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（秒）である）
【請求項４】
前記加熱段階の加熱時間は、０．０２ないし１０（秒）であることを特徴とする請求項３に記載の直線品質にすぐれる鋼線。
【請求項５】
前記加熱段階において、前記ワイヤに加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％であることを特徴とする請求項１に記載の直線品質にすぐれる鋼線。
【請求項６】
直線性が要求される鋼線製造方法において、
伸線されたワイヤを準備するワイヤ準備段階と、
前記ワイヤを、張力が加えられた状態で加熱する加熱段階と、
前記ワイヤを冷却させる冷却段階と、
前記ワイヤを、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取った後、前記ワイヤの直線性を測定する直線性測定段階と、を含み、
前記直線性測定段階において、４００ｍｍになる前記ワイヤの直線性を測定したとき、前記ワイヤの直線性は、３０ｍｍ以下であることを特徴とする直線品質にすぐれる鋼線製造方法。
【請求項７】
前記ワイヤは、複数本が具備され、
複数本の前記ワイヤが互いに撚られながら延線される延線段階をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の直線品質にすぐれる鋼線製造方法。
【請求項８】
前記加熱段階の加熱温度は、８０℃ないし２２０℃であることを特徴とする請求項６に記載の直線品質にすぐれる鋼線。
【請求項９】
前記ワイヤの前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間は、下記式（Ａ）を満足するが、
前記加熱段階の加熱温度は、８０℃以上であることを特徴とする請求項８に記載の直線品質にすぐれる鋼線製造方法。
式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００
（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（秒）である）
【請求項１０】
前記加熱段階の加熱時間は、０．０２ないし１０（秒）であることを特徴とする請求項９に記載の直線品質にすぐれる鋼線製造方法。
【請求項１１】
前記加熱段階において、前記ワイヤに加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％であることを特徴とする請求項６に記載の直線品質にすぐれる鋼線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に係り、さらに詳細には、鋼線を、一定以上の温度で短時間加熱することによって鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる、直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、鋼線は、多様な産業分野で使用されており、車両用タイヤや工業用ベルトなどに使用されている。そのように、多様な用途で使用される鋼線は、多様な品質特性が要求されており、特に、タイヤ補強材として鋼線を使用する場合、鋼線の直線性が要求されている。
【０００３】
産業分野で使用される鋼線は、鋼線が製作された後、すぐに使用されず、一定内径を有するスプールに鋼線を巻き取って保管した後、数ヵ月後に使用される。しかし、そのようにスプールに巻き取って鋼線を保管して使用する場合、鋼線の直線性が維持されない問題が発生してしまう。
【０００４】
鋼線の直線性が維持されなければ、直線性が要求される産業分野に鋼線を使用することができなくなる問題が発生してしまう。具体的には、タイヤ補強材用として鋼線を使用する場合、直線性が不良であるならば、タイヤ製造時、作業工程性に影響を与え、バックリング現象及びチップライジング（tip rising）現象を発生させ、タイヤ製造社において、圧延工程時及び裁断工程時、問題が発生してしまう。それ以外にも、鋼線の直線性が維持されない場合、鋼線の直線性が要求される多様な分野において、鋼線使用に問題が発生してしまう。
【０００５】
鋼線直線性が変わる原因は、次の通りである。鋼線は、炭素鋼を素材として使用するが、炭素鋼内には、侵入型固溶原子であるＣとＮとが存在し、経時的に拡散がなされ、隣接した電位に移動して固着する。従って、鋼線を製造し、一定内径を有したスプールに巻き取られれば、Ｃ原子とＮ原子との拡散及び固着によって直線性が変化し、直線性が低下する。
【０００６】
従来の鋼線は、前述の問題により、直線性にすぐれる鋼線を提供することができない問題点があった。すなわち、従来の鋼線は、製作初期には、直線特性にすぐれるとしても、一定内径を有したスプールに巻き取られて長期間時間が経てば、弾性区間以内の応力下において、変形時効によって直線特性が変わり、直線性品質特性を満足し難いという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述の問題点を解決するためのものであり、さらに詳細には、鋼線を一定以上の温度で短時間加熱することにより、鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる、直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に係わるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線は、伸線段階を経た後、張力が加えられた状態で加熱される加熱段階を経て、冷却段階を経るワイヤを含み、前記ワイヤを、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取った後、４００ｍｍになる前記ワイヤの直線性を測定したとき、前記ワイヤの直線性は、３０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線の前記加熱段階の加熱温度は、８０℃ないし２２０℃でもある。
【００１０】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線の前記ワイヤの前記加熱段階の加熱温度と加熱時間は、下記式（Ａ）を満足するが、前記加熱段階の加熱温度は、８０℃以上でもある。
式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００
（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（秒）である）。
【００１１】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線の前記加熱段階の加熱時間は、０．０２ないし１０（秒）でもあり、前記加熱段階において、前記ワイヤに加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％でもある。
【００１２】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線製造方法は、伸線されたワイヤを準備するワイヤ準備段階と、前記ワイヤを、張力が加えられた状態で加熱する加熱段階と、前記ワイヤを冷却させる冷却段階と、前記ワイヤを、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取った後、前記ワイヤの直線性を測定する直線性測定段階と、を含み、前記直線性測定段階において、４００ｍｍになる前記ワイヤの直線性を測定したとき、前記ワイヤの直線性は、３０ｍｍ以下でもある。
【００１３】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線製造方法の前記ワイヤは、複数本が具備され、複数本の前記ワイヤが互いに撚られながら延線される延線段階をさらに含んでもよい。
【００１４】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線製造方法の前記加熱段階の加熱温度は、８０℃ないし２２０℃でもある。
【００１５】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線製造方法の前記ワイヤの前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間は、下記式（Ａ）を満足するが、前記加熱段階の加熱温度は、８０℃以上でもある。
式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００
（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（秒）である）。
【００１６】
前述の問題点を解決するための本発明の直線品質にすぐれる鋼線製造方法の前記加熱段階の加熱時間は、０．０２ないし１０（秒）でもあり、前記加熱段階において、前記ワイヤに加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％でもある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に係わり、一定温度で短時間鋼線を加熱することにより、鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる長所がある。
【００１８】
そのように、本発明は、鋼線を一定温度で短時間加熱することにより、鋼線の微細組織を大きく変化させず、それを介して、鋼線の物性特性を低下させず、鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線の直線性を測定するところを示す図面である。
【図２】本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線の加熱時間による生産性を示す図面である。
【図３】本発明の実施形態に係わって、切断強度の１％の張力を加え、ワイヤの加熱時間及び加熱温度を変化させながら、ワイヤを加熱して鋼線を製作したときの直線性を示す表である。
【図４】本発明の実施形態に係わって、切断強度の５％の張力を加え、ワイヤの加熱時間及び加熱温度を変化させながら、ワイヤを加熱して鋼線を製作したときの直線性を示す表である。
【図５】本発明の実施形態に係わって、切断強度の１５％の張力を加え、ワイヤの加熱時間及び加熱温度を変化させながら、ワイヤを加熱して鋼線を製作したときの直線性を示す表である。
【図６】本発明の実施形態に係わって、切断強度の３０％の張力を加え、ワイヤの加熱時間及び加熱温度を変化させながら、ワイヤを加熱して鋼線を製作したときの直線性を示す表である。
【図７】本発明の実施形態に係わって、切断強度の５０％の張力を加え、ワイヤの加熱時間及び加熱温度を変化させながら、ワイヤを加熱して鋼線を製作したときの直線性を示す表である。
【図８】本発明の実施形態に係わって、切断強度の１％の張力を加え、ワイヤの加熱時間を長くしながら、ワイヤを加熱して鋼線を製作したときの直線性を示す表である。
【図９】本発明の実施形態に係わって、加熱温度及び加熱時間による関係式（Ａ）値と、３０日経過後の直線値とを示す表である。
【図１０】加熱温度によるワイヤの引っ張り強度変化を示す図面である。
【図１１】本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線製造方法の工程図を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に係わり、鋼線を一定以上の温度で短時間加熱することにより、鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる、直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法に係わるものである。以下、本発明の望ましい実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１を参照すれば、本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線は、伸線段階を経た後、張力が加えられた状態で加熱される加熱段階を経て、冷却段階を経るワイヤ１１０を含み、前記ワイヤ１１０は、巻き取り部に、一定期間以上巻き取られても、直線性が３０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２２】
図１を参照すれば、本発明の実施形態による直線性は、次のようにも測定される。前記ワイヤ１１０を、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取る。その後、巻き取られた前記ワイヤ１１０の一端１１１を一地点１２０に固定し、前記ワイヤ１１０を垂直に垂らす。このとき、前記ワイヤ１１０を４００ｍｍまで垂らす。すなわち、前記ワイヤ１１０の一端１１１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２との距離は、４００ｍｍになる。
【００２３】
前記ワイヤ１１０の直線性は、前記一地点１２０から垂直線をなす第１軸１２１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２とがなす間隔から知ることができる。具体的には、前記第１軸１２１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２とがなす間隔が狭いほど、直線性にすぐれる鋼線であり、前記第１軸１２１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２とがなす間隔が広ければ、直線性が良好ではない鋼線である。
【００２４】
本発明の実施形態による鋼線は、一定以上の温度で短時間加熱し、鋼線の変形時効を促進することにより、巻き取り部に、前記ワイヤ１１０を一定期間巻き取った後、直線性を測定するとき、前記ワイヤ１１０の直線性を３０ｍｍ以下に維持することができる（ここで、前記巻き取り部に、前記ワイヤ１１０が巻き取られる一定期間は、６ヵ月ないし１年でもあるが、それに限定されるものではない）。
【００２５】
本発明の実施形態による前記ワイヤ１１０は、炭素鋼の素材からもなるものであり、前記ワイヤ１１０は、０．５ないし１．１ｗｔ％炭素鋼の素材からもなる。
【００２６】
前記ワイヤ１１０は、伸線段階を経た後、張力が加えられた状態で加熱されるものでもあり、前記ワイヤ１１０が伸線段階を経るのは、伸線工程を含む工程を経るものでもある。具体的には、前記ワイヤ１１０は、優秀な強度と、加工性とを確保するために、パテンティング処理がなされもする。前記ワイヤ１１０をパテンティング処理することにより、炭素成分のセメンタイトと、Ｆｅから構成されたフェライトとの集合体であるパーライト微細組織が得られる。
【００２７】
伸線工程を経た前記ワイヤ１１０は、複数本が具備され、複数本の前記ワイヤ１１０が互いに撚られながら延線される延線段階を経る。ただし、前記延線段階は、必要によって省略されもし、前記ワイヤ１１０を単一鋼線で使用する場合、前記延線段階は、省略される。
【００２８】
該伸線工程は、材料に大きい変形が伴う工程であり、高炭素鋼のパーライト組織を変形させ、ラメラ層内のセメンタイトの分解を促進する。該伸線過程で発生する変形により、セメンタイトが分解されれば、フェライト生地上内に、侵入型固溶原子であるＣとＮとの分率が上昇する。
【００２９】
ここで、変形時効は、ＣやＮのような侵入型固溶原子が、経時的に電位に固着することによって示されるものであり、その因子としては、固溶原子の密度だけでなく、時間、温度、電位の密度などを挙げることができる。さらに、伸線工程を介して、大きくなった塑性変形が伴う素材の内部には、高密度の電位が存在することになり、時効現象をさらに促進させる。
【００３０】
すなわち、伸線が完了した鋼線を、一定内径を有したスプールに巻き取れば、経間的にセメンタイトが分解され、変形時効が発生し、直線性の変化が伴い、目標とする直線性を得ることができなくなる。
【００３１】
それを防止するため、本発明の実施形態による前記ワイヤ１１０は、張力が加えられた状態で加熱される加熱段階を経た後、冷却段階を経ることにより、固溶原子の拡散を、人為的に促進させて完了させるのである。そのように、固溶原子の拡散を人為的に促進させて完了させることにより、一定内径を有した前記巻き取り部に、前記ワイヤ１１０を巻き取った後にも、前記ワイヤ１１０に時効現象が発生しなくなる。
【００３２】
そのように、本発明の実施形態による鋼線は、前記ワイヤ１１０の変形時効を促進することにより、直線性を向上させることができるものであるが、変形時効を促進するとき、前記ワイヤ１１０の他の物性に影響を与えないことが望ましい。
【００３３】
そのために、本発明の実施形態による前記ワイヤ１１０加熱段階での加熱時間は、０．０２ないし１０（秒：ｓ）であることが望ましく、さらに望ましくは、０．０２ないし５（ｓ）であることが望ましい。
【００３４】
前記ワイヤ１１０の加熱段階において、前記ワイヤ１１０を過度に長い間加熱すれば、前記ワイヤ１１０の変形時効を促進することは可能であるが、鋼線製作の生産性が低下する危険性がある。
【００３５】
図２を参照すれば、前記ワイヤ１１０の加熱段階において、加熱時間が長くなるほど鋼線の生産性は、低下し、１０（ｓ）以上においては、生産性が急低下するということが分かる。すなわち、前記ワイヤ１１０の加熱段階において、加熱時間を長くすれば、生産速度が遅くなることにより、生産性が低下し、それにより、製造コストが上昇するという問題が発生してしまう。
【００３６】
また、前記ワイヤ１１０の加熱段階において、前記ワイヤ１１０を十分な時間の間加熱しなければ、変形時効が促進されなくなる。具体的には、前記ワイヤ１１０加熱段階での加熱時間が、０．０２（ｓ）より短い０．０１（ｓ）では、加熱時間が過度に短いことにより、セメンタイトとフェライトとの界面にあるセメンタイトで分解された炭素原子が、フェライト領域に移動が起こる十分な駆動力がなくなり、そのために、炭素が電位に固着する加速化が起こらない。従って、前記ワイヤ１１０加熱段階での加熱時間は、０．０２ないし１０（ｓ）であることが望ましく、さらに望ましくは、０．０２ないし５（ｓ）であることが望ましい。
【００３７】
それと共に、本発明の実施形態による前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間は、下記式（Ａ）を満足するが、前記ワイヤ１１０の加熱段階での加熱温度は、８０℃以上であることが望ましい。
【００３８】
式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００
（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（秒：ｓ）である）。
【００３９】
図３ないし図７を参照すれば、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間が、式（Ａ）を満足しない場合、前記ワイヤ１１０の変形時効が十分に促進されないことにより、前記ワイヤ１１０の直線性が向上しないということが分かる（図３は、前記ワイヤ１１０に、切断強度の１％の張力を加えながら加熱したところを示したものであり、図４は、前記ワイヤ１１０に、切断強度の５％の張力を加えながら加熱したところを示したものであり、図５は、前記ワイヤ１１０に、切断強度の１５％の張力を加えながら加熱したところを示したものであり、図６、は前記ワイヤ１１０に、切断強度の３０％の張力を加えながら加熱したところを示したものであり、図７は、前記ワイヤ１１０に、切断強度の５０％の張力を加えながら加熱したところを示したものである。図３ないし図７において、数値の値は、前述の直線性測定方法を介して、前記ワイヤ１１０の直線性を測定したものである）。
【００４０】
このとき、前記ワイヤ１１０の加熱温度は、８０℃以上でなければならない。前記ワイヤ１１０の加熱温度が８０℃未満であるならば、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間が式（Ａ）を満足しても、前記ワイヤ１１０の変形時効が促進されないということが分かる。
【００４１】
具体的には、図３の６０℃−１秒、４０℃−１秒、図４の６０℃−１秒、４０℃−１秒、図５の６０℃−１秒、４０℃−１秒、図６の６０℃−１秒、４０℃−１秒、図７の６０℃−１秒、４０℃−１秒の実施例は、式（Ａ）を満足するが、加熱温度が８０℃未満であることにより、変形時効が促進されず、直線性が良好ではないということが分かる。
【００４２】
図８は、前記ワイヤ１１０の加熱温度を８０℃未満にしながら、加熱時間を長く（１０秒以上）したものである。図８を参照すれば、８０℃未満で時間を長くしても、前記ワイヤ１１０の変形時効が促進されないということが分かる。そのように、前記ワイヤ１１０の加熱温度が８０℃未満であるときは、前記ワイヤ１１０の加熱時間を長くしても、変形時効が促進されなくなる。
【００４３】
該変形時効は、ＣやＮのような侵入型固溶原子が、経時的に電位に固着することによって示されるものであり、その因子としては、固溶原子の密度だけではなく、時間、温度、電位の密度などを挙げることができる。すなわち、ＣやＮのような侵入型固溶原子を経時的に電位に固着させるためには、一定温度が必要なものであり、前記ワイヤ１１０の加熱温度が８０℃未満である場合には、ＣやＮのような侵入型固溶原子が、経時的に電位に固着されなくなることにより、変形時効が促進されなくなる。
【００４４】
従って、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間が、式（Ａ）を満足しても、前記加熱段階の加熱温度が８０℃より低ければ、変形時効が促進されなくなる。
【００４５】
また、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度が８０℃より高いとしても、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間が式（Ａ）を満足しなくなれば、変形時効が促進されなくなる。具体的には、図９の８０℃−０．０１秒、０．０２秒、０．０３秒を参照すれば、前記加熱段階の加熱温度が８０℃以上であるものの、式（Ａ）を満足しないために、変形時効が促進されず、直線性が向上しないということが分かる。
【００４６】
また、前記ワイヤ１１０が前記加熱段階の加熱温度が８０℃以上であっても、前記ワイヤ１１０が、前記加熱段階の加熱時間が０．０２秒未満であるならば、変形時効が促進されなくなる。具体的には、図９の１００℃−０．０１秒、１５０℃−０．０１秒、２００℃−０．０１秒を参照すれば、前記加熱段階の加熱温度が８０℃以上であり、式（Ａ）を満足するが、加熱時間が十分ではなく、変形時効が促進されないということが分かる。
【００４７】
それは、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱時間が相当に短いためである。前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度が８０℃以上であっても、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱時間が相当に短ければ、ＣやＮのような侵入型固溶原子が、経時的に電位に固着しなくなることにより、変形時効が促進されなくなる。
【００４８】
従って、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱温度及び加熱時間は、下記式（Ａ）を満足するが、前記ワイヤ１１０の加熱段階での加熱温度は、８０℃以上であることが望ましい。すなわち、加熱温度が８０℃以上であっても、加熱時間が短すぎれば、変形時効が促進されないために、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階の加熱時間は、０．０２秒以上であることが望ましい。
【００４９】
本発明の実施形態よれば、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階において、前記ワイヤ１１０に加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％であることが望ましい。前記ワイヤ１１０の前記加熱段階において、前記ワイヤ１１０に印加される張力は、加熱温度及び加熱時間に影響を与える。
【００５０】
前述のように、前記加熱段階は、侵入型固溶原子の拡散を介して、変形時効を促進する役割を行うが、前記ワイヤ１１０に印加される張力が増大すれば、前記ワイヤ１１０の直進性は、増大し、同一加熱条件において、さらに高い直進性向上効果が示される。従って、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階において、前記ワイヤ１１０に加えられる張力は、切断強度の１％より大きいことが望ましい。
【００５１】
しかし、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階において、前記ワイヤ１１０に加えられる張力が過度に大きくなれば、張力により、前記ワイヤ１１０の物性が低下してしまう危険性がある。従って、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階において、前記ワイヤ１１０に加えられる切断強度の５０％より小さいことが望ましい（ここで、切断強度というものは、ワイヤが有する物性値の一つであり、ワイヤの両端から軸方向に引っ張りを加えたとき、ワイヤが破断される時点の張力を示すものである）。
【００５２】
ただし、前記ワイヤ１１０に加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％に限定されるものではなく、必要によっては、適切な張力が加えられるということは言うまでもない。
【００５３】
本発明の実施形態による前記ワイヤ１１０の前記加熱段階での加熱温度は、８０℃ないし２２０℃であることが望ましい。前記加熱温度が８０℃以上にならなければならない点は、前述のところであり、省略する。図１０を参照すれば、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階において、前記加熱温度を２２０℃以下にすれば、微細組織は、大きく変化させずに、引っ張り強度を高めることができる。
【００５４】
しかし、前記加熱温度が２２０℃より過度に高くなれば、微細組織変化が観察されるほど、ワイヤの物性側面が不利になり、引っ張り強度が漸次低くなることが分かる。すなわち、前記加熱温度を２２０℃より高くすれば、変形時効を促進させることはできるが、ワイヤの引っ張り強度が低下してしまう危険性がある。従って、前記ワイヤ１１０の前記加熱段階での加熱温度は、８０℃ないし２２０℃であることが望ましい。
【００５５】
前述の本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線は、次のような方法によっても製造される。後述する本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線製造方法は、前述の直線品質にすぐれる鋼線の特徴がいずれも適用されるのである。
【００５６】
図１１を参照すれば、本発明の実施形態によるワイヤ準備段階（Ｓ１１０）、加熱段階（Ｓ１３０）、冷却段階（Ｓ１４０）、直線性測定段階（Ｓ１５０）を含む。
【００５７】
前記ワイヤ準備段階（Ｓ１１０）は、伸線されたワイヤを準備する段階である。前記ワイヤ準備段階（Ｓ１１０）は、前記ワイヤ１１０を伸線する段階が含まれているならば、多様な工程が含まれてもよいということは言うまでもない。
【００５８】
本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線製造方法は、延線段階（Ｓ１２０）をさらに含んでもよい。前記延線段階（Ｓ１２０）は、前記ワイヤ１１０を複数具備し、複数本の前記ワイヤ１１０を互いに撚りながら延線する段階である。前記延線段階（Ｓ１２０）は、延線されたワイヤ含む鋼線を製作するときに含まれるものであり、単一鋼線を製作するときは、前記延線段階（Ｓ１２０）は、省略されてもよい。
【００５９】
前記加熱段階（Ｓ１３０）は、伸線された前記ワイヤ１１０を、張力が加えられた状態で加熱する段階である。前記加熱段階（Ｓ１３０）において、加熱温度は、８０℃ないし２２０℃でもある。
【００６０】
また、前記加熱段階（Ｓ１３０）の加熱温度及び加熱時間は、式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（ｓ）である）を満足するが、前記加熱段階（Ｓ１３０）の加熱温度は、８０℃以上でもある。
【００６１】
また、前記加熱段階（Ｓ１３０）の加熱時間は、０．０２ないし１０（ｓ）でもあり、前記加熱段階（Ｓ１３０）において、前記ワイヤ１１０に加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％でもある。ただし、前記ワイヤ１１０に加えられる張力は、切断強度の１ないし５０％に限定されるものではなく、必要によっては、適切な張力が加えられるということは言うまでもない。
【００６２】
前記加熱段階（Ｓ１３０）の加熱温度、加熱時間、張力の数値に係わる臨界的意義は、本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線で説明したが、詳細な説明は、省略する。
【００６３】
前記冷却段階（Ｓ１４０）は、前記加熱段階（Ｓ１３０）を経た前記ワイヤ１１０を冷却させる段階である。前記加熱段階（Ｓ１３０）を経た前記ワイヤ１１０は、前記ワイヤ１１０内のＣとＮとが拡散しやすい環境に露出されているために、冷却が十分になされずに巻き取られれば、変形時効を完全に抑制することができない。従って、前記冷却段階（Ｓ１４０）において、前記加熱段階（Ｓ１３０）を経た前記ワイヤ１１０を冷却させなければならない。
【００６４】
前記冷却段階（Ｓ１４０）の冷却温度は、５０℃以下であることが望ましく、前記冷却段階（Ｓ１４０）の冷却温度は、低いほど効果が増大するために、５０℃以下で冷却がなされるのである。具体的には、前記冷却段階（Ｓ１４０）は、常温でなされることが最も望ましい。ただし、前記冷却段階（Ｓ１４０）での冷却温度は、それに限定されるものではなく、必要によっては、変更されもするということは言うまでもない。前記冷却段階（Ｓ１４０）は、多様な方法によってもなされ、空冷式、還元性や不活性のようなガスによる冷却、水冷式などの方法が使用されもする。
【００６５】
前記直線性測定段階（Ｓ１５０）は、前記ワイヤ１１０を、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取った後、前記ワイヤ１１０の直線性を測定する段階である。
【００６６】
図１を参照すれば、前記直線性測定段階（Ｓ１５０）において、直線性は、次のようにも測定される。前記ワイヤ１１０を、ワイヤの直径より大きい直径によってなる巻き取り部に、一定期間巻き取る。その後、巻き取られた前記ワイヤ１１０の一端１１１を一地点１２０に固定し、前記ワイヤ１１０を垂直に垂らす。このとき、前記ワイヤ１１０を４００ｍｍまで垂らす。すなわち、前記ワイヤ１１０の一端１１１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２との距離は、４００ｍｍになる。
【００６７】
前記直線性測定段階（Ｓ１５０）で測定される前記ワイヤ１１０の直線性は、前記一地点１２０から垂直線をなす第１軸１２１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２とがなす間隔にもなる。具体的には、前記第１軸１２１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２とがなす間隔が狭いほど、直線性にすぐれる鋼線であり、前記第１軸１２１と、前記ワイヤ１１０の他端１１２とがなす間隔が広いほど、直線性が良好ではない鋼線である。
【００６８】
本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線製造方法は、前述の方法のように、一定期間前記ワイヤ１１０を巻き取り部に巻き取った後、前記直線性測定段階（Ｓ１５０）において、４００ｍｍになる前記ワイヤの直線性を測定したとき、前記ワイヤ１１０の直線性が３０ｍｍ以下になる鋼線を製作することができるのである。
【００６９】
前述の本発明の直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法は、次のような効果がある。
【００７０】
本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法は、一定温度で短時間鋼線を加熱することにより、鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる長所がある。
【００７１】
それと共に、本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法は、鋼線を一定温度で短時間加熱することにより、鋼線の微細組織を大きく変化させず、それを介して、鋼線の物性特性を低下させずに、鋼線の変形時効を促進し、時効後、直線品質を向上させることができる長所がある。
【００７２】
具体的には、本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法は、短い時間（０．０２ないし１０（ｓ）または０．０２ないし５（ｓ））ワイヤを加熱することにより、ワイヤの物性を変化させずに、ワイヤの直線性を向上させることができる長所がある。
【００７３】
ここで、ワイヤを短時間加熱しながら、ワイヤに変形時効を促進させるためには、ワイヤの加熱段階の加熱温度及び加熱時間が、式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（ｓ）である）を満足させるが、加熱段階の温度は、８０℃以上にしなければならない。
【００７４】
図３ないし図９を参照すれば、そのような条件を満足しなくなれば、変形時効が十分に促進されなくなるが、本発明の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線は、そのような条件を満足させながらワイヤを加熱することにより、ワイヤの物性を変化させずに、ワイヤの直線性を向上させることができる長所がある。
【００７５】
本発明の他の実施形態による直線品質にすぐれる鋼線及びその製造方法において、式（Ａ）：Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００（式（Ａ）において、Ｔは、前記加熱温度の絶対温度（Ｋ）であり、ｔは、前記加熱時間（ｓ）である）は、次のようにも変形される。前記式（Ａ）は、４２０≧Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００にも変形され、式（Ａ）は、上限値４２０を有することができる。
【００７６】
加熱温度及び加熱時間の値を大きくしながら、式（Ａ）の値を大きくするほど、変形時効を促進させることはできるが、式（Ａ）の上限値が４２０を超えれば、経済的、作業性の側面で非効率的にもなる。また、加熱温度及び加熱時間の値を大きくし、式（Ａ）の上限値である４２０を超えるほど、ワイヤの物性に影響を及ぼす危険性が高くなるために、前記式（Ａ）は、４２０≧Ｔ＋１５．６７ ｌｎ（ｔ）≧３００になる。
【００７７】
以上、本発明について、望ましい実施形態を挙げて詳細に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範疇を外れない範囲内で、さまざまな多くの変形が提供されもする。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、添付された特許請求の範囲の技術的思想によって定められるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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