(57)【要約】  本発明は、包装材料、より具体的には、ガスおよび／または水分バリア特性を有する包装材料に関し、しかも、当該材料は、少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む層、ポリエチレンの層、およびガスバリアを形成する層を含むバリア材料を含む。本発明はまた、前記バリア材料を使用する包装製品に関する。そのような製品は、特に、化粧品およびパーソナルケア製品に適したパッケージである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む層、ポリエチレンの層、およびガスバリアを形成する層、を含むバリア材料。
【請求項２】
ガスバリアを形成する層が、ポリアミドおよびＥＶＯＨから選択される、請求項１に記載のバリア材料。
【請求項３】
ポリエチレンの層とガスバリアを形成する層との間、および／または、少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む層とガスバリアを形成する層との間に、結合層をさらに含む、請求項１または２に記載のバリア材料。
【請求項４】
バリア材料の各層が５〜５０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有し、存在する場合、結合層が２〜２０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバリア材料。
【請求項５】
バリア材料の各層が８〜４０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有し、存在する場合、結合層が４〜１０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する、請求項４に記載のバリア材料。
【請求項６】
バリア材料の各層が１０〜３５ｇ／ｍ２の範囲の重量を有し、存在する場合、結合層が４〜１０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する、請求項５に記載のバリア材料。
【請求項７】
少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む１つの単層、少なくとも１つのポリエチレンの層、およびガスバリアを形成する１つの単層を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のバリア材料。
【請求項８】
バリア材料の総重量が３０〜２００ｇ／ｍ２の範囲である、請求項７に記載のバリア材料。
【請求項９】
バリア材料の酸素透過率が２０ｃｍ３／ｍ２＊日未満である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のバリア材料。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のバリア材料を含む包装材料。
【請求項１１】
バリア材料が紙または板紙基材上に積層または押し出されている、請求項１０に記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
本発明は、包装材料、より具体的には、ガスおよび／または水分バリア特性を有する包装材料に関し、しかも、当該材料は、少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む層、ポリエチレンの層およびガスバリアを形成する層のバリア材料を含む。本発明はまた、前記バリア材料を使用する包装製品に関する。そのような製品は、特に、化粧品およびパーソナルケア製品に適したパッケージ（包装）である。
【背景技術】
【０００２】
背景
敏感で、油性物質を含み、水分または湿気を多く含む化粧品などの製品に包装材料を使用する場合、通常、適切なバリア特性を提供するためにアルミニウムが使用される。
これらのタイプの適用での使用に適した、より持続可能でアルミニウムを含まないバリア材料を製造するには、いくつかの技術的な問題に対処する必要がある。まず、パッケージのガスと透湿性は十分に低い必要がある。第二に、バリア層は十分に薄く、柔軟性があり、ヒートシール可能で接着可能である必要がある。理想的には、材料は熱に十分に耐性があり、印刷が鉱油を含むインクを使用して、または鉱油の使用を伴うプロセスで実行される場合など、印刷に適している必要もある。
【０００３】
米国特許第３，７７５，２３９号は、オイルおよびグリースの透過に耐性があると記載されているヒートシール可能な包装シート材料に関する。
【０００４】
米国特許第３，９０４，８０６号は、２〜２０重量％のα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸とエチレンとのコポリマーをグラシン紙の片面に溶融押出しすることにより調製されたフィルムに関する。
【０００５】
高い含水率でも特性が改善され、バリアが化学物質に対して耐性があり、適切なガスバリア特性を提供する、改善されたバリアが依然として必要とされている。バリアが熱帯気候で使用される場合など、バリアが高湿度条件にさらされる可能性が高い場合は、適切なバリアが特に必要である。化粧品、コーヒーなどに含まれる攻撃的な化学物質や、脂肪分の多い食品、アルコールや溶剤の含有量が多い非食品液体などに耐えられるバリアも特に必要である。さらに、バリアは鉱油などの揮発性インク成分の潜在的な移行に対するバリアとして機能することができる必要がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の概要
驚くべきことに、少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む層、ポリエチレンの層およびガスバリアを形成する層を含む材料を提供することにより、特に有利な特性が達成されることが見出された。本発明による材料は、ヒートシール可能であり、アルミニウム層がない場合にバリア特性を提供する。本発明は、高い耐久性と強度を有するバリア材料を提供し、例えば鉱油を含有する印刷インクを使用して実施される印刷にも適している。
【０００７】
したがって、本発明は、少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む層、ポリエチレンの層、およびガスバリアを形成する層、を含むバリア材料に関する。
【０００８】
亜鉛アイオノマーを少なくとも５０％含む層は、前記層の重量に基づいて、亜鉛アイオノマーを少なくとも５０重量％含む。好ましくは、前記層中の亜鉛アイオノマーの量は、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％または少なくとも９５％である。亜鉛アイオノマーに加えて、層は、例えば、亜鉛アイオノマーではない他のアイオノマーを含んでもよい。層はまた、充填剤、粘土、顔料などを含んでもよい。
【０００９】
ガスバリアを形成する層は、ガスバリアが５〜５０ｇ／ｍ２の坪量で存在する場合、標準条件（５０％ＲＨ、２３℃）で測定した酸素透過率（ＯＴＲ）が１００ｃｍ３／ｍ２  ＊日未満、好ましくは１０ｃｍ３／ｍ２＊日未満の層として定義できる。ガスバリアを形成する層は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）およびポリアミドおよびセルロース誘導体またはポリマー、例えばミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＳ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、カチオン性またはアニオン性ＰＶＯＨ、エチル化ＰＶＯＨ、シラノール化ＰＶＯＨまたはヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）またはそれらの組み合わせから選択されることが好ましい。この層は、通常、フィルムとしてコーティングまたはラミネートされる。層の坪量は、０．５〜２０ｇ／ｍ２または５〜２０ｇ／ｍ２など、０．５〜５０ｇ／ｍ２であってよい。ガスバリアは、単層または多層であり得る。ミクロフィブリル化セルロースがフィルムとしてガスバリアに使用される場合、その坪量は、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ２であり、標準条件で測定して１０，０００未満、好ましくは５０００未満、より好ましくは１０００ｃｍ３／ｍ２＊日未満のＯＴＲ値を有する。本発明に従ってＭＦＣが例えばポリエチレンと組み合わされると、有利なバリア特性が達成され得ることが見出された。
【００１０】
本発明によるバリア材料のＯＴＲ値は、バリア材料が３０〜２００ｇ／ｍ２の坪量で存在する場合、２０ｃｍ３／ｍ２＊日未満である。
【００１１】
本発明によるバリア材料は、基材の片面または両面上に積層または押出しすることができる。基材は、例えば、紙または板紙基材であり得る。
【００１２】
紙または板紙基材はまた、本発明によるバリア材料がそれに積層または押し出される前に、コロナ処理および／または火炎処理によって処理されてもよい。
【００１３】
本発明によるバリア材料を基材上に積層または押し出すとき、基材には、板紙基材と本発明によるバリア材料との間に提供されるポリエチレンの層であり得る別個の防湿層を設けることができる。
【００１４】
本発明によるバリア材料は、ガスバリアを形成する層に加えて提供することができるアロマバリアを場合により含むこともできる。
【００１５】
バリア材料の特性をさらに改善するために、亜鉛アイオノマー層とガスバリアとの間、および／または、ポリエチレン層と亜鉛アイオノマーとの間に、結合層を設けることができる。
【００１６】
本発明によるバリア材料は、添加剤を含んでもよい。添加剤の例には、ナノセルロース繊維、ナノ結晶セルロース、ＴｉＯ２、ＣａＣＯ３、ナノクレイ、タルクなどの顔料などのフィラーが含まれる。使用できるその他の添加剤には、たとえば光学的、電気的、レオロジー的、化学的、又は機械的特性を調整する添加剤がある。このような添加剤は、当技術分野で知られており、本発明によるバリア材料中に組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
図面の簡単な説明
【図１】図１は、亜鉛アイオノマーの層（１）、ポリエチレンの層（３）およびガスバリアを形成する層（５）を含むバリア材料を示す。亜鉛アイオノマー層とガスバリアの間に場合による結合層（２）を設けることができる。ポリエチレン層（３）とガスバリア（５）を形成する層との間に、場合による結合層（４）を設けることができる。場合により、バリア材料は、紙または板紙基材（７）上に積層または押し出されてもよい。場合により、ポリエチレンの層（６）および／または結合層を、バリアと紙または板紙基材との間に設けることができ、そして、ガスバリアを形成する層（５）と場合によるポリエチレンの層（６）との間に、結合層を設けることができる。ポリエチレンの層（６）はまた、２つ以上の層から構成され得る。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
詳細な説明
本発明は、亜鉛アイオノマーの層、ポリエチレンの層、および、ガスバリアを形成する層、を含むバリア材料に関する。
【００１９】
亜鉛アイオノマーは、例えば、サーリン１７０２−１またはサーリン１６５２などのＳｕｒｌｙｎ（サーリン）として市販されている亜鉛アイオノマーであり得る。好ましくは、本発明によるバリア材料は、亜鉛アイオノマーを含む１つの単一層を有する。
【００２０】
ガスバリアを形成する層は、ＥＶＯＨ、ポリアミドおよびセルロース誘導体またはポリマー、例えばミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＳ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）またはヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）またはその組み合わせから選択されることが好ましい。バリア材料が自立している場合、すなわち、基材上に押し出されていないか、基材上に積層されていない場合、ガスバリアを形成する層に、保護層を設けることができる。保護層は、例えば、ポリエチレンの層であってもよい。
【００２１】
バリア材料の各層の重量は、５〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは８〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜３５ｇ／ｍ２の範囲である。ただし、結合層の重量は、２〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは４〜１０ｇ／ｍ２の範囲である。バリア材料の総重量は、好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは３０〜１４０ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲である。
【００２２】
本発明の好ましい実施形態は、以下を有するバリア材料である：
・少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む単一の層；
・ポリエチレンの少なくとも１層；及び
・ガスバリアを形成する単一の層。
【００２３】
本発明のより好ましい実施形態は、以下を有するバリア材料である：
・重量が５〜５０ｇ／ｍ２で、少なくとも５０％の亜鉛アイオノマーを含む単一の層；
・ポリエチレンの少なくとも１層；及び
・ガスバリアを形成する単一の層。
【００２４】
バリア材料は、好ましくは基材上に押し出されるか、または基材上に積層される。基材は、好ましくは紙または板紙基材である。
構造の例は、次のとおり：
・亜鉛アイオノマー／ポリエチレン／結合層／ガスバリア（亜鉛アイオノマー／ポリエチレン／結合層／ＥＶＯＨまたは亜鉛アイオノマー／ポリエチレン／ＭＦＣなど）
・亜鉛アイオノマー／結合層／ポリエチレン／ガスバリア（亜鉛アイオノマー／結合層／ポリエチレン／ＥＶＯＨまたは亜鉛アイオノマー／結合層／ポリエチレン／ＭＦＣなど）
・亜鉛アイオノマー／ポリエチレン／結合層／ガスバリア（亜鉛アイオノマー／ポリエチレン／結合層／ＥＶＯＨまたは亜鉛アイオノマー／ポリエチレン／結合層／ＭＦＣなど）
・亜鉛アイオノマー／結合層／ガスバリア（ここで、結合層はポリエチレンベースの樹脂）、
及び、次のとおり：
・ポリエチレン／亜鉛アイオノマー／ガスバリア（ポリエチレン／亜鉛アイオノマー／ＥＶＯＨまたはポリエチレン／亜鉛アイオノマー／ＭＦＣなど）
・ポリエチレン／亜鉛アイオノマー／結合層／ガスバリア（ポリエチレン／亜鉛アイオノマー／結合層／ＥＶＯＨまたはポリエチレン／亜鉛アイオノマー／結合層／ＭＦＣなど）。
【００２５】
本発明によるさらなる構造には、以下が含まれる：
・亜鉛アイオノマー／結合層／ポリエチレン／結合層／ＥＶＯＨ／結合層／ポリエチレン
・亜鉛アイオノマー／結合層／ＥＶＯＨ
・ポリエチレン／亜鉛アイオノマー／結合層／ＥＶＯＨ。
【００２６】
したがって、バリア層が板紙（ボード）基材などの基材上に押し出されるか、またはラミネートされている場合、構造は次のようなものでも良い：
・亜鉛アイオノマー／結合層／ポリエチレン／結合層／ＥＶＯＨ／結合層／ポリエチレン／板紙（ボード）
・亜鉛アイオノマー／結合層／ＥＶＯＨ／板紙
・ポリエチレン／亜鉛アイオノマー／結合層／ＥＶＯＨ／板紙
【００２７】
バリア層は、紙または板紙基材上に提供されてもよく、場合により、バリア層と紙または板紙基材との間に、ポリエチレンまたはポリプロピレンの層が提供される。使用されるポリエチレンは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）またはそれらの混合物であり得る。
【００２８】
本発明によるバリア層は、バリア材料の各層を一緒に積層または押出すことによって製造することができる。バリア材料は、板紙などの基材上に押し出されてもよく、あるいは、フィルムとして押し出され、及び、板紙などの基材上に積層されてもよい。
【００２９】
本発明によるバリア層には、亜鉛アイオノマーの上に、すなわち図１の（１）の上に、ヒートシール層を設けることもできる。ヒートシール層はヒートシール特性を付与する。ヒートシール層が提供される場合、それはＬＬＤＰＥおよびそのブレンドの形態で提供されてもよい。さらに、ヒートシール可能な層は、ＥＰＥ（エチレンアルファオレフィン樹脂／エテンコポリマー）またはＵＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥコポリマー（ＵＬＤＰＥ／ヘキセンコポリマーなど）、ＥＭＡ、ＥＶＡ、エラストマー、プラストマー、またはそれらのブレンドおよび／またはＬＤＰＥとブレンドの形態で提供されてもよい。
【００３０】
ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）は、本出願では、少なくとも１つの次元が１００ｎｍ未満のナノスケールのセルロース粒子繊維またはフィブリルを意味する。ＭＦＣは、部分的または完全にフィブリル化されたセルロースまたはリグノセルロース繊維を含む。遊離したフィブリルの直径は１００ｎｍ未満であるが、実際のフィブリルの直径または粒径分布及び／又はアスペクト比（長さ／幅）は、供給源（ソース）と製造方法によって異なる。
【００３１】
最も小さいフィブリルは基本フィブリルと呼ばれ、約２〜４ｎｍの直径を持っている（例：Chinga-Carrasco, G., Cellulose fibres, nanofibrils and microfibrils,: The morphological sequence of MFC components from a plant physiology and fibre technology point of view, Nanoscale research letters 2011, 6:417を参照）。ただし、ミクロフィブリルとしても定義される基本フィブリルの凝集形態（Fengel, D., Ultrastructural behavior of cell wall polysaccharides, Tappi J., March 1970, Vol 53, No. 3.）は、例えば拡張された精製プロセスまたは圧力低下崩壊プロセスを使用することによってＭＦＣを作成するときに得られる主な製品であることが一般的である。供給源と製造プロセスに応じて、フィブリルの長さは約１マイクロメートルから１０マイクロメートル超まで変化し得る。粗いＭＦＣグレードには、かなりの割合のフィブリル化繊維、つまり、仮道管（セルロース繊維）から突き出ているフィブリルと、仮道管（セルロース繊維）から解放された一定量のフィブリルが含まれている場合がある。
【００３２】
ＭＦＣには、セルロースミクロフィブリル、フィブリル化セルロース、ナノフィブリル化セルロース、フィブリル凝集体、ナノスケールセルロースフィブリル、セルロースナノフィブリル、セルロースナノフィブリル、セルロースマイクロファイバー、セルロースフィブリル、ミクロフィブリルセルロース、ミクロフィブリル凝集体、セルロースミクロフィブリル凝集体など、さまざまな頭字語がある。ＭＦＣは、広い表面積や、水に分散したときに低固形分（１〜５ｗｔ％）でゲル状の材料を形成する能力など、さまざまな物理的または物理化学的特性によっても特徴付けられる。セルロース繊維は、ＢＥＴ法で凍結乾燥された材料について決定した時に、形成されたＭＦＣの最終比表面積が約１〜約３００ｍ２／ｇ、例えば１〜２００ｍ２／ｇまたはより好ましくは５０〜２００ｍ２／ｇであるような程度にフィブリル化されることが好ましい。
【００３３】
単一または複数パスの精製、前加水分解、それに続く精製または高剪断崩壊またはフィブリルの遊離など、ＭＦＣを作成するためのさまざまな方法が存在する。ＭＦＣ製造をエネルギー効率と持続可能なものの両方にするためには、通常、１つまたは複数の前処理工程が必要である。したがって、供給されるパルプのセルロース繊維は、例えばヘミセルロースまたはリグニンの量を減らすために、酵素的にまたは化学的に前処理されてもよい。セルロース繊維は、フィブリル化の前に化学的に変性されてもよく、そこでは、セルロース分子は、元のセルロースに見られるものとは異なる（またはそれ以上の）官能基を含む。そのような基には、とりわけ、カルボキシメチル（ＣＭ）、アルデヒドおよび／またはカルボキシル基（Ｎ−オキシル媒介酸化、例えば「ＴＥＭＰＯ」により得られるセルロース）、または第四級アンモニウム（カチオン性セルロース）が含まれる。上記の方法の１つで変性または酸化された後、繊維をＭＦＣまたはナノフィブリルサイズのフィブリルに分解することがより簡単になる。
【００３４】
ナノフィブリル状セルロースには、いくつかのヘミセルロースが含まれる場合があり；その量は植物源に依存している。加水分解、予備膨潤、または酸化セルロース原料などの前処理した繊維の機械的分解は、リファイナー、グラインダー、ホモジナイザー、コロイダー、摩擦グラインダー、超音波ソニケーター、マイクロフルイダイザー、マクロフルイダイザーまたはフルイダイザータイプのホモジナイザーなどの流動化装置などの適切な機器を使用して行われる。ＭＦＣの製造方法によっては、微粉、ナノ結晶セルロース、または木質繊維や製紙工程に存在する他の化学物質が、製品に含まれている場合もある。製品には、効率的にフィブリル化されていないさまざまな量のミクロンサイズの繊維粒子が含まれている場合もある。
【００３５】
ＭＦＣは、広葉樹繊維または針葉樹繊維の両方から、木材セルロース繊維から製造される。また、微生物源、麦わらパルプ、竹、バガスなどの農業繊維、または他の非木材繊維源からも製造できる。それは、例えば、機械、化学および／または熱機械パルプなどのバージンファイバーからのパルプを含むパルプから好ましくは作られる。また、それは、古紙や再生紙から作ることもできる。
【００３６】
上記のＭＦＣの定義には、結晶領域とアモルファス領域の両方を持つ複数の基本フィブリルを含むセルロースナノファイバー材料を定義するセルロースナノフィブリル（ＣＭＦ）に関する新しい提案されたＴＡＰＰＩ標準Ｗ１３０２１が含まれるが、これに限定されない。
【００３７】
例
下記の材料を、袋の内部に試験溶液（メイクアップ）を含有する袋として密封した。袋を４５℃／８５％ＲＨの条件で保管し、保存期間の加速試験を行った。袋の重量を測定して、袋からの重量損失を測定した。重量損失は、蒸発によって袋から失われた液体の量を示す。つまり、重量損失が少ないほど、材料のガス透過性が低くなる。
【００３８】
材料：
サンプル１：１０ｇ／ｍ２Ｓｕｒｌｙｎ１７０２および１５ｇ／ｍ２ポリエチレン
サンプル２：１０ｇ／ｍ２Ｓｕｒｌｙｎ１８０２（ナトリウムアイオノマー）及び１５ｇ／ｍ２ポリエチレン
サンプル３：７５ｇ／ｍ２ポリエチレン
サンプル４：５６ｇ／ｍ２ＥＶＯＨベースのバリア
【００３９】
サンプル１、３、および４の１１日後の重量損失（％）を測定した。サンプル２の場合、１０日後の重量損失（％）を測定した。次の結果が得られた。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
本発明の上記の詳細な説明を考慮すると、他の修正および変更が当業者には明らかになるであろう。しかしながら、そのような他の修正および変更が、本発明の精神および範囲から逸脱することなくもたらされ得ることは明らかであるはずである。
【図１】
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【国際調査報告】
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2021502443.tif 000006
2021502443.tif 000007
2021502443.tif 000008
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