(57)【要約】  本発明は、流動層造粒機（１４）と、スクラバーユニット（９）と、流動層造粒機（１４）の通気口（８）とスクラバーユニット（９）との間の接続ダクト（１０）と、を少なくとも備える流動層造粒機システムであって、接続ダクト（１０）の内面は、付着防止層（１１）で少なくとも部分的にコーティングされている、流動層造粒機システムに関する。本発明はさらに、尿素造粒プラントおよび流動層造粒機システムの使用に関する。【選択図】図２
2021516154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−流動層造粒機（１４）と、
−スクラバーユニット（９）と、
−前記流動層造粒機（１４）の通気口（８）と前記スクラバーユニット（９）との間の接続ダクト（１０）と、
を少なくとも備える流動層造粒機システムであって、
前記接続ダクト（１０）の内面は、付着防止層（１１）で少なくとも部分的にコーティングされている、流動層造粒機システム。
【請求項２】
前記流動層造粒機が、前記流動層造粒機（１４）の内側の造粒機空間（１）と、前記造粒機空間（１）の内側に位置する多孔板（２）と、前記多孔板（２）の中、上またはそばに位置するスプレーノズル（３）と、流動化空気入口（１５）と、前記スプレーノズル（３）に接続された霧化空気用の供給ライン（４）と、前記スプレーノズル（３）に接続された液体溶融物用の供給ライン（５）と、造粒核種入口（６）と、造粒機出口（７）と、前記通気口（８）とを備える、請求項１に記載の流動層造粒機システム。
【請求項３】
前記付着防止層（１１）が有機ケイ素化合物を含む、請求項１または２に記載の流動層造粒機システム。
【請求項４】
前記接続ダクト（１０）の内面（１２）の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも５０％が、前記付着防止層（１１）でコーティングされている、請求項１から３のいずれか一項に記載の流動層造粒機システム。
【請求項５】
洗浄ノズル（１３）が前記接続ダクト（１０）の内側に位置し、好ましくは１〜６個の洗浄ノズル（１３）が前記接続ダクト（１０）の内側に位置する、請求項１から４のいずれか一項に記載の流動層造粒機システム。
【請求項６】
前記洗浄ノズル（１３）が、前記接続ダクト（１０）の内側の、前記通気口（８）と前記スクラバーユニット（９）との間のダクト内距離の２％〜９０％、好ましくは５％〜５０％以内の場所／空間に位置する、請求項５に記載の流動層造粒機システム。
【請求項７】
前記洗浄ノズル（１３）が、前記接続ダクト（１０）の垂直断面または水平断面に位置する、請求項５または６に記載の流動層造粒機システム。
【請求項８】
前記有機ケイ素化合物が、ポリアルキルシリコーン化合物、ポリアリールシリコーン化合物、ポリアリルシリコーン化合物ならびに／あるいはアルキル−、アリール−およびアリルシリコーン化合物の混合物または誘導体を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の流動層造粒機システム。
【請求項９】
前記有機ケイ素化合物が、ポリアルキルシロキサン、ポリメチルシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ペルフルオロアルキルシランまたはペルフルオロアルキルシロキサンならびに／あるいはこれらの混合物または誘導体を含む、請求項８に記載の流動層造粒機システム。
【請求項１０】
前記有機ケイ素化合物がポリメチルシロキサンを含む、請求項９に記載の流動層造粒機システム。
【請求項１１】
前記付着防止層（１１）が、０．５μｍ〜１０００μｍ、好ましくは１０μｍ〜４０μｍの厚さを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の流動層造粒機システム。
【請求項１２】
前記多孔板（２）が、前記付着防止層（１１）で少なくとも部分的にコーティングされている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の流動層造粒機システム。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の流動層造粒機システムを備える尿素造粒プラント。
【請求項１４】
アンモニア化合物、硝酸塩、リン酸塩、尿素、元素硫黄、硫酸アンモニア、ＵＡＳ（尿素−硫酸アンモニア）および／またはこれらの混合物を含有する肥料粒を製造するための、請求項１から１２のいずれか一項に記載の流動層造粒機システムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティングされたベントダクトを備えた流動層造粒機、コーティングされたベントダクトを備えた流動層造粒機を備えるプラント、および肥料粒を製造するための流動層造粒機の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
世界人口が継続的に増加しているため、信頼性が高く、容易に製造可能で、安価な肥料を提供することが常に求められている。これらの従来の肥料は、窒素、リン酸塩、硫黄、カリウムまたは微量栄養素を含有し得る。
【０００３】
一般的で広く使用されている肥料は、主成分として尿素を含有している。水溶性尿素は土壌中で急速に分解し、アンモニアと硝酸塩化合物を提供する。用途に基づいて、肥料は尿素のみ、または尿素と前述の成分、例えばリン酸塩、硫黄、カリウムまたは微量栄養素のうちの１つまたは複数との組み合わせを含有し得る。
【０００４】
尿素は、（簡略化された）２段階反応を介してアンモニアと二酸化炭素を反応させることにより、大規模な工業規模で製造することができる：
２ＮＨ３＋ＣＯ２⇔Ｈ２Ｎ−ＣＯＯＮＨ４（１）
Ｈ２Ｎ−ＣＯＯＮＨ４⇔（ＮＨ２）２ＣＯ＋Ｈ２Ｏ（２）
肥料用途に必要な固体尿素粒子は、例えば、造粒、プリル化（ｐｒｉｌｌｉｎｇ）、または結晶化によって仕上げセクションで製造される。尿素の吸湿性に起因する水の吸収は、制御されない凝集、品質低下、および微細な、未処理尿素粒子の固化を容易にもたらす。このプロセスは、尿素肥料の溶解度、バルク貯蔵、耐久性または化学的安定性に悪影響を及ぼすおそれがある。さらに、水を吸収することによる制御されない重量増加は、輸送重量およびコストを増加させる。したがって、輸送可能でかつ貯蔵可能な尿素肥料を提供するためには、さらなる合成後プロセスステップが必要である。一般的な技術的プロセスには、プリル化、ドラム造粒または流動層造粒などの多様な固化プロセスが含まれる。特にプリル化プロセスは、比較的柔らかい粒子および時々変形した不均一な粒子などのいくつかの重大な欠点に悩まされる。
【０００５】
これらの課題は、流動層造粒プロセスを使用することによって回避することができ、その結果、より硬く、より安定で均一な粒が得られる。得られた粒状尿素は、バルク輸送およびブレンド操作に特に適している。さらに、尿素系肥料の混合および輸送中の分離または機械的損傷が低減される。
【０００６】
尿素の流動層造粒プロセスの例は、国際公開第２０１０／０６０５３５号、例えば、段落〜、図１、または米国特許第４，７０１，３５３号明細書、ドイツ特許第３１１６７７８号明細書および米国特許第４，２１９，５８９号明細書に見出すことができる。
【０００７】
尿素肥料は硫酸アンモニウムまたは元素硫黄と組み合わせることができるため、１つの肥料で植物栄養素の窒素と硫黄の両方を提供することができる。アンモニア硫黄は植物が直接使用できるが、元素硫黄は土壌微生物によって分解される必要があるため、長期的な植物栄養素を提供する。尿素／硫黄粒の例は、例えば、米国特許第４，３３０，３１９号明細書に見出すことができる。
【０００８】
流動層造粒プロセスは、成長液の非常に小さな液滴を吸収することによって成長する造粒核種を提供することに基づく。これらの小さな液滴は、「霧化」液体尿素溶融物を介して提供され得る。本明細書で使用される「霧化」という用語は、液体尿素溶融物（または他の適切な肥料溶融物）と空気などの加圧媒体との混合プロセスを指す。この混合プロセスにより、液体／ガスのエマルジョンまたは小さな液滴のエアロゾルが作成される。したがって、「霧化」という用語は、原子／共有結合の分子分離プロセスと混同すべきでない。製造された液滴は、約１μｍ〜２００μｍの中程度のサイズ分布を有し得る。これらの小さな溶融物液滴は、造粒核種の表面に吸収され、それによって「成長する」造粒粒子が作成される。これらの新鮮な「その場で」製造された粒は、一般に１００℃を超える温度を示し得、比較的柔らかい。粒子は、造粒機の流動層および／または別個の冷却区画でさらに冷却される。
【０００９】
しかしながら、その場で製造された温かい粒子は、有意な付着／湿潤親和性を示す。この付着は、前述の固化、または造粒機の壁への尿素粒の（部分的な）吸着さえもたらし得る。粒のこの吸着プロセスは、流動層造粒機の壁、通気口およびダクトの部分的または完全な閉塞につながる可能性さえある。この閉塞は、広範な洗浄手段、または流動層造粒機の完全なシャットダウンさえ必要とする。
【００１０】
英国特許第１，３９５，９０６号明細書は、非湿潤コーティングを備えたプリル化ユニットを開示している。コーティングは、ノズルおよび分配板に位置し得る。
【００１１】
旧東ドイツ特許第１１８２８７号明細書は、ビニルポリマーの重合に適した反応器壁コーティングを開示している。
【００１２】
欧州特許第２８３２４３９号明細書は、窒素含有肥料粒を製造するための反応器であって、その内壁が、少なくとも１つの有機ケイ素化合物の層で広範囲にコーティングされている反応器を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６０５３５号
【特許文献２】米国特許第４，７０１，３５３号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第３１１６７７８号明細書
【特許文献４】米国特許第４，２１９，５８９号明細書
【特許文献５】米国特許第４，３３０，３１９号明細書
【特許文献６】英国特許第１，３９５，９０６号明細書
【特許文献７】旧東ドイツ特許第１１８２８７号明細書
【特許文献８】欧州特許第２８３２４３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、完全な造粒機コーティングを必要としない、湿潤防止または固化防止傾向が減少した流動層造粒または流動層冷却システムを提供することが本発明の目的である。
【００１５】
本発明の目的は、請求項１に記載の流動層造粒システムによって解決される。本発明の好ましい実施形態は、対応する従属請求項の対象である。
【００１６】
尿素造粒プラントを提供することが本発明の別の目的である。本発明の好ましい実施形態は、対応する従属請求項の対象である。
【００１７】
さらなる態様では、肥料粒を製造するための流動層造粒機システムまたは流動層冷却器システムの使用を提供することが本発明の別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
流動層造粒機システムは、通気口を備えた流動層造粒機を備える。造粒プロセス中に生成または放出されるダスト、例えば尿素ダスト、およびアンモニアなどの化学蒸気は、スクラバーユニットで除去される。好ましくは、スクラバーユニットは、少なくともダスト除去スクラバーおよびアンモニア除去スクラバーを備える。適切なスクラバーの例は、国際公開第２００５／０３２６９６号（図１）または国際公開第２０１０／６０５３５号に見出すことができる。接続ダクトは、流動層造粒機の通気口とスクラバーユニットとの間に位置する。この接続ダクトは、前述のダスト（例えば、尿素ダスト）、蒸気およびガスをスクラバーユニットに転送する。接続ダクトの内面は、好ましくは１つ（または複数）の有機ケイ素化合物またはフッ素化有機化合物、例えばポリテトラフルオロエチレンを含む付着防止層で少なくとも部分的にコーティングされている。好ましくは、「部分的にコーティングする」という用語は、内接続面の少なくとも５％、それぞれ１０％、より好ましくは少なくとも３０％をカバーするコーティングに関する。付着防止層は、接続ダクト内の造粒ダストの付着親和性を低下させる。好ましくは、接続ダクトが、通気口から始まって最初の接続ダクトの曲がり（好ましくはおよそ９０度の角度の形状）までコーティングされている。最初の接続ダクトの曲がりにより、曲げ角度に基づいて流向が変化する。好ましくは、曲げ角度が、＋／−１０度〜１７０度の範囲、より好ましくは＋／−３０度〜１２０度の範囲である。
【００１９】
好ましくは、流動層造粒機が、流動層造粒機の内側に少なくとも造粒機空間を備える。流動層造粒機は、造粒機空間の内側に位置する多孔板と、多孔板の中、上またはそばに位置するスプレーノズルとをさらに備える。好ましくは、スプレーノズルが、多孔板に取り付けられる。好ましくは多孔板の下に位置する流動化空気入口が、肥料粒の流動層に必要な流動化空気を提供する。「流動化空気」という用語は、空気または不活性ガス、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素、アルゴンまたはこれらの混合物を含む。スプレーノズルは、霧化空気用の供給ラインおよび液体溶融物、好ましくは尿素を含有する液体溶融物用の供給ラインに接続されている。これらの空気および溶融物用の供給ラインを１つのラインにまとめてもよい。さらに、流動層造粒機は、造粒核種入口を備える。「造粒核種入口」という用語は、粒状核種を導入するための内部および外部の装置、ラインおよび開口部を含む。「内部」という用語は、造粒機内での粒状核種の製造を指す。「外部」という用語は、造粒機の外側から、例えば流動層造粒機の外側のふるいまたは破砕機を介して、粒状核種を提供または製造することを指す。さらに、流動層造粒機は、造粒機出口および通気口を備える。通気口の位置は流動層造粒機内で固定されない。好ましくは、通気口は、造粒核種入口の隣および／または上に配置される。造粒機空間が、統合された開口部を備えていてもよい分離壁を備えてもよい。これらの分離壁は、造粒機出口に向かう流動層の速度をさらに変更および修正することができる。
【００２０】
好ましくは、付着防止層が、有機ケイ素化合物を含む。これらのケイ素化合物は、接続ダクト内のダスト付着を有効に低減し、接続ダクト内の閉塞固形物の蓄積を防止／低減する。例えばメチルポリシロキサンに基づく有機ケイ素化合物を使用した適切なコーティング手順の例は、欧州特許第２８３２４３９号明細書の段落〜およびに見出すことができる。
【００２１】
好ましい実施形態によると、接続ダクトの内面の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも５０％が、付着防止層でコーティングされている。
【００２２】
流動層造粒機のさらなる実施形態では、洗浄ノズル、好ましくは１〜６個の洗浄ノズルが、接続ダクトの内側に位置する。洗浄ノズルは、水を噴霧するのに適したノズル型を備え、接続ダクトに追加の洗浄手段を提供する。２つ以上の洗浄ノズルが接続ダクトの内側に位置していてもよい。好ましくは、洗浄ノズルが、空気流方向に沿っておよび／または空気流に直交して配置される。さらに、洗浄ノズルにより、接続ダクトの内側のダストおよびガス流を適切に冷却できるため、接続ダクトおよびスクラバーユニット内のガス／ダストの温度を下げることができる。
【００２３】
好ましくは、洗浄ノズルが、接続ダクトの内側の、通気口とスクラバーユニットとの間のダクト内距離の２％〜９０％、好ましくは５％〜５０％以内の場所／空間に位置する。「ダクト内距離」という用語は、通気口からスクラバーユニットまでで測定される接続ダクト内の距離を指す。これにより、相対値「０％」は通気口を直接指す。相対値「１００％」は、完全な（前述の）ダクト内距離を指し、スクラバーユニット入口で終わる。これにより、ｄ０は通気口の開始点を定義し、ｄ１００はスクラバー開口部の終点を定義する。したがって、接続ダクトの内部空間内の、例えば洗浄ノズルの相対的ダクト内位置は、好ましくは、ｄｉとして示される。
【００２４】
驚くべきことに、本発明のコーティングは、ｄｉとして示され、接続ダクト内の洗浄ノズルの通気口に関して、はるかに離れた配置を可能にする。２％（ｄ２）〜９０％（ｄ９０）ダクト内距離の空間内にあるこの離れた配置は、より好ましくは接続ダクトの垂直断面での、洗浄ノズルから流動造粒機への洗浄液の逆流を禁止し、これにより、造粒機空間への逆流を有効に防止する。さもなければ、洗浄ノズルが接続ダクトの通気口の近くに配置される場合、この前述の流動層造粒機への洗浄液の逆流が発生だろう。他方、コーティングされていない接続ダクトは、尿素ダスト付着を除去し、完全な接続ダクト閉塞を回避するため、洗浄手段、例えば通気口の近く、ダクト内距離の２％（ｄ１０）〜９０％（ｄ９０）の前述の空間の外側に位置する洗浄ノズルを要する。
【００２５】
好ましい実施形態によると、洗浄ノズルが、接続ダクトの垂直断面または水平断面に位置し、それによって造粒機空間への洗浄液の逆流が禁止される。好ましくは、「垂直」という用語は、粒状流向にほぼ（好ましくは＋／−１５度の偏差内で）直行に配置された接続ダクトの断面を記載する粒状流向を指す。好ましくは、粒状流向に「水平」という用語は、粒状流向とほぼ（好ましくは＋／−１５度の偏差内で）共に配置された接続ダクトの断面を記載する。
【００２６】
好ましい実施形態では、有機ケイ素化合物が、ポリアルキルシリコーン化合物、ポリアリールシリコーン化合物、ポリアリルシリコーン化合物ならびに／あるいはアルキル−、アリール−およびアリルシリコーン化合物の混合物または誘導体を含む。
【００２７】
好ましくは、有機ケイ素化合物が、ポリアルキルシロキサン、ポリメチルシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、（ポリ）ペルフルオロアルキルシランまたは（ポリ）ペルフルオロアルキルシロキサンならびに／あるいはこれらの混合物または誘導体を含み、より好ましくは有機ケイ素化合物がポリメチルシロキサンを含む。
【００２８】
さらに好ましい実施形態では、好ましくは有機ケイ素化合物を含む付着防止層が、０．５μｍ〜１０００μｍ、好ましくは１５μｍ〜４０μｍの厚さを有する。
【００２９】
好ましくは、スクラバーユニットが、ダスト除去スクラバーおよびアンモニア除去スクラバーを備える。適切なスクラバーの例は、国際公開第２００５／０３２６９６号（図１）、国際公開第２０１０／６０５３５号（図１、段落〜）、国際公開第２０１５／０７２８５４号または欧州特許第０１７７９９８号明細書に見出すことができる。好ましい実施形態では、ダストスクラバーが、希尿素溶液を利用して、ダスト、小さな尿素または他の生成物粒子を除去する。エアロゾルなどの非常に小さな粒子を、国際公開第２０１４／０９４９８７号、例えば段落、および図２に従って除去してもよい。
【００３０】
好ましい実施形態では、多孔板が、好ましくは有機ケイ素化合物を含む付着防止層で少なくとも部分的にコーティングされている。コーティングされた本発明のベントダクトとコーティングされた多孔板を組み合わせることによって、流動層造粒機における全体的な固化傾向がさらに減少する。
【００３１】
本発明はさらに、アンモニア化合物、硝酸塩、リン酸塩、尿素、元素硫黄、硫酸アンモニア、ＵＡＳ（尿素−硫酸アンモニア）および／またはこれらの混合物を含有する肥料粒を製造するための、以前に開示されたような本発明の流動層造粒機システムを含む。
【００３２】
本発明を以下の実施例でさらに説明する。これらの実施例は、単に例示を目的としており、保護の範囲を制限するものではない。
【００３３】
第１の実施例
金属造粒機壁プレート（サイズＤＩＮ  Ａ４）を、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ペルフルオロアルキルシランおよびポリメチルシロキサンに基づく３つの異なるコーティングのうちの１つでコーティングした（プレートの半分）。コーティングされた金属造粒機壁プレートを、運転中の流動層造粒機の内側に配置し、それぞれ１９、２０および１７日間尿素粒を製造した。その後、金属プレートのコーティングされた部分とコーティングされていない部分を比較することによって、金属プレートを光学的に検査した。平均化した結果を、以下の表１に要約する。尿素の付着が弱いまたはないことを（＋＋）で示し、中程度の尿素の付着を（Ｏ）で示し、強い付着を（−）で示す。
【表１】
2021516154.tif 000003
【００３４】
表１に示されるように、ポリメチルシロキサンコーティングは、検査された表面上への尿素粒の付着を有効に防止する。前述のように、この効果により、接続ダクト内の洗浄ノズルを通気口から、通気口とスクラバーユニットとの間のダクト内距離の２％〜９０％の空間に再配置することが可能になる。
【００３５】
第２の実施例
流動層造粒機の接続ダクト（図１および図２に基本的に記載される）を、本発明による付着防止層でコーティングした。接続ダクトを、通気口から始まって最初の接続ダクトの曲がり（およそ９０°（度）の流向の変化、好ましくは７０度〜１２０度の範囲内）までコーティングした。全体的試験期間は１年とした。この期間中、落下するダストの塊は検出されなかった。本発明によるコーティングなしでは、特に長期間の運転時間後、落下するダストの塊が一年の間に検出された。これらの落下するダストの塊は、流動層造粒機に損傷をもたらすおそれがあり、特に落下するダストの塊は、多孔板を損傷するおそれがある。
【表２】
2021516154.tif 000004
【００３６】
本発明による付着防止コーティングは、流動層造粒機のシャットダウンの回数を有意に減少させる。これらのシャットダウンは、製造停止および接続ダクトの複雑な掃除を要する。以前の経験とは逆に、例えば欧州特許第２８３２４３９号明細書に記載されているように流動層造粒機の内部空間全体をコーティングする必要はない。他方、本発明による付着防止コーティングのみで、落下するダストの塊の外観および流動層造粒機のシャットダウンの回数を有意に減少させるのに十分である。したがって、本発明は、先行技術と比較して、付着防止コーティングのコーティングコスト（全体的な空間対選択された単一空間）および（前駆体）コーティング化学物質の総量を有意に減少させる。
【００３７】
本発明を以下の図でさらに説明する。これらの図は、単に例示を目的としており、保護の範囲を制限するものではない。図は正確な縮尺ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】先行技術による流動層造粒機システムを示す図である。
【図２】本発明による流動層造粒機システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、流動層造粒機（１４）の内側の造粒機空間（１）と、造粒機空間（１）の内側に位置する多孔板（２）とを備えた流動層造粒機（１４）を備える先行技術による流動層造粒機システムを示す。スプレーノズル（３）は多孔板（２）の上に位置し、流動化空気入口（１５）は多孔板（２）の下に位置する。複数の霧化空気用の供給ライン（４）および液体溶融物用の供給ライン（５）がスプレーノズル（３）に接続されている。造粒機は、好ましくは図示されていない製品ふるいまたは破砕機と接続した造粒核種入口（６）と、造粒機出口（７）と、通気口（８）とをさらに備える。流動層（１７）は、多孔板（２）の下からの流動化空気を利用する対応する粒状粒子（１６）によって形成される。流動化空気流は（ＩＩ）と表示される矢印で示され、流動層粒状粒子（１６）の流向は（Ｉ）と表示される矢印で示される。流動層（１７）は、好ましくは、１つまたは複数の分離壁（２２）によって分割される。流動層造粒機システムは、スクラバーユニット（９）と、通気口（８）とスクラバーユニット（９）との間の接続ダクト（１０）とをさらに備える。好ましくは、スクラバーユニット（９）が、少なくとも１つの（図示せず）ダストスクラバーおよび１つのアンモニアスクラバー（図示せず）を備える。接続ダクト（１０）は、通気口（８）およびスクラバー開口部（２３）を介して流動層造粒機（１４）をスクラバーユニット（９）に接続する。洗浄ノズル（１３）は（ｄｉ）で通気口（８）の近くに位置し、通気口（８）の方向に水を噴霧することによって、この領域での尿素ダストによる付着、固化および内側の接続ダクト（１０）の閉塞を禁止する。しかしながら、水および尿素ダストクラスターの一部が流動層（１７）に落ちることがある。これにより、均一な粒子成長および空気流が妨げられる場合がある。水流が、流動層造粒機の内側で大規模な凝集を引き起こし、それにより流動層造粒機の適切な操作を妨害する。
【００４０】
図２は、本発明による流動層造粒機システムを示す。主な仕組みは、図１で記載される流動層造粒機システムの仕組みと同一である。しかしながら、接続ダクト（１０）の内面が、有機ケイ素化合物を含む付着防止層（１１）で少なくとも部分的にコーティングされている。付着防止層（１１）は、接続ダクト内の尿素ダストの付着、固化および閉塞を禁止または低減する。したがって、洗浄ノズル（１３）を、省略する、または好ましくは接続ダクト（１０）の垂直断面で、（ｄｉ）で通気口（８）から離れて配置することができる。この前述の１または複数の洗浄ノズル（１３）の配置により、通気口（８）の近くに水を噴霧する必要がなくなる。同時に、流動層（１７）に落下する水および尿素ダストクラスターの量が有意に減少し、より長い／延長した運転サイクルおよびより優れた製品品質がもたらされる。さらに、洗浄ノズル（１３）を使用して、流動層造粒機（１４）の造粒機空間（１）から生じる熱気流を急冷することができる。したがって、前述の熱気流の温度を、スクラビングユニット（９）に入る前に下げることができ、追加の急冷ステップを省略または減らすことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  造粒機空間
２  多孔板
３  スプレーノズル
４  霧化空気用の供給ライン
５  液体溶融物用の供給ライン
６  造粒核種入口
７  造粒機出口
８  通気口
９  スクラバーユニット
１０  接続ダクト
１１  付着防止層
１２  接続ダクトの内面
１３  洗浄ノズル
１４  流動層造粒機
１５  流動化空気入口
１６  粒状粒子
１７  流動層
２２  分離壁
２３  スクラバー開口部
ｄ０  通気口での相対的ダクト内距離
ｄｉ  所与の点、例えば洗浄ノズルの位置での相対的ダクト内距離
ｄ１００  スクラバー開口部での相対的ダクト内距離
Ｉ  粒の流向
ＩＩ  流動化空気の流向
【図１】
2021516154.tif 000005
【図２】
2021516154.tif 000006
【国際調査報告】
2021516154.tif 000007
2021516154.tif 000008
2021516154.tif 000009