(57)【要約】  ショックアブソーバ（１０）は、円筒本体（１２）とロッド（１４）を備え、本体（１２）は、内側円筒管（１６）と、油を含むリザーバ室（２０）を包む外側円筒管（１８）を備える。ピストン（２２）は、さらに内側円筒管（１６）に滑り可能に取り付けられ、その管（１６）の内部容積を反発室（２４）と圧縮室（２６）に分ける。本体（１２）は、さらに内側円筒管（１６）の周りに配置され、内側円筒管（１６）と共に圧縮室（２６）と流体連通する中間室（３８）を包む中間円筒管（３６）を備える。ショックアブソーバ（１０）は、さらにそれぞれ反発段階と圧縮段階の間、反発室（２４）と圧縮室（２６）の間及び圧縮室（２６）とリザーバ室（２０）の間の減衰流体の流れを調節するために配置された第１の電子制御弁（４０）と第２の電子制御弁（４２）を備える。第１の電気制御弁（４０）は、ロッド（１４）と駆動的に接続されるように、ショックアブソーバ（１０）の本体（１２）の内側、すなわち内側円筒管（１６）の内側に配置され、一方が反発室（２４）に、他方が圧縮室（２６）に油圧で接続されて、反発段階の間、反発室（２４）から圧縮室（２６）へ減衰流体の流れを調節する。第２の電子制御弁（４２）は、ショックアブソーバ（１０）の本体（１２）の外側に配置され、一方がリザーバ室（２０）に、他方が中間室（３８）に油圧で接続されて、圧縮段階の間、圧縮室（２６）から中間室（３８）を通ってリザーバ室（２０）へ減衰流体の流れを調節する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の軸（ｘ）に沿って延在する円筒本体（１２）と前記本体（１２）から部分的に突き出て、前記本体（１２）に対して軸方向に移動可能なロッド（１４）を備える、可変減衰油圧ショックアブソーバであって、
前記本体（１２）は、内側円筒管（１６）と、減衰流体を含むリザーバ室（２０）を包む外側円筒管（１８）を備え、
前記ショックアブソーバ（１０）は、さらに前記内側円筒管（１６）に滑り可能に取り付けられ、ロッド（１４）の下端に取り付けられ、前記内側円筒管（１６）の内部容積を減衰流体で両方とも満たされる反発室（２４）と圧縮室（２６）に分けるピストン（２２）と、
前記本体（１２）は、さらに内側円筒管（１６）の周りに配置され、前記内側円筒管（１６）と共に中間室（３８）を包む中間円筒管（３６）であって、前記中間室（３８）は、前記圧縮室（２６）と永続的に流体連通する、中間円筒管（３６）を備え、
前記ショックアブソーバ（１０）は、さらにそれぞれ反発段階と圧縮段階の間、前記反発室（２４）と前記圧縮室（２６）の間及び前記圧縮室（２６）と前記リザーバ室（２０）の間の減衰流体の流れを調節するために配置された第１の電子制御弁（４０）と第２の電子制御弁（４２）と、を備え、
前記第２の電子制御弁（４２）は、前記ショックアブソーバ（１０）の前記本体（１２）の外側に配置され、一方が前記リザーバ室（２０）に、他方が前記中間室（３８）に油圧で接続されて、前記圧縮段階の間、前記圧縮室（２６）から前記中間室（３８）を通って前記リザーバ室（２０）へ減衰流体の流れを調節し、
前記第１の電子制御弁（４０）は、長手方向の軸（ｘ）に沿って並進するためにロッド（１４）と駆動的に接続されるように、前記ショックアブソーバ（１０）の本体（１２）の内側、すなわち前記内側円筒管（１６）の内側に配置され、一方が前記反発室（２４）に、他方が前記圧縮室（２６）に油圧で接続されて、前記反発段階の間、前記反発室（２４）から前記圧縮室（２６）へ減衰流体の流れを調節する、可変減衰油圧ショックアブソーバ。
【請求項２】
前記第１の電子制御弁（４０）は、連続制御比例弁またはオン／オフ弁である、請求項１に記載のショックアブソーバ。
【請求項３】
前記第２の電子制御弁（４２）は、連続制御比例弁またはオン／オフ弁である、請求項１または２に記載のショックアブソーバ。
【請求項４】
前記ピストン（２２）は、一対の第１の逆止弁（２８，３０）、すなわち、前記減衰流体の流れを、前記圧縮室（２６）から前記反発室（２４）の方向のみ許容する補償弁（２８）と、前記減衰流体の流れを前記反発室（２４）から前記圧縮室（２６）の方向のみ許容する反発弁（３０）を備える第１の弁アセンブリが設けられ、
第２の弁アセンブリは、前記内側円筒管（１６）の下部に取り付けられ、一対の第２の逆止弁（３２，３４）、すなわち、前記減衰流体の流れを、前記圧縮室（２６）から前記リザーバ室（２０）の方向のみ許容する圧縮弁（３２）と、前記減衰流体の流れを、前記リザーバ室（２０）から前記圧縮室（２６）の方向のみ許容する吸気弁（３４）とを備え、
前記第１及び第２の逆止弁（２８，３０，３２，３４）は、パッシブバルブである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のショックアブソーバ。
【請求項５】
前記吸気弁（３４）は、全反発段階の間、開いたままであるように構成され、それにより前記段階の間、前記リザーバ室（２０）から前記圧縮室（２６）への減衰流体の流れは、前記第２の電子弁（４２）を通るよりむしろ前記吸気弁（３４）を通ってのみ行われる、請求項４に記載のショックアブソーバ。
【請求項６】
補償弁（２８）は、全圧縮段階の間、開いたままであるように構成され、それにより前記段階の間、前記圧縮室（２６）から前記反発室（２４）へ減衰流体の流れは、前記第１の電子弁（４０）を通るよりむしろ前記補償弁（２８）を通ってのみ行われる、請求項４または５に記載のショックアブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１のプレアンブルに規定されるように、特に車両サスペンションに用いられる、可変減衰油圧ショックアブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
さらに具体的に、本発明は、その１つが圧縮段階の間のみ、ショックアブソーバの減衰流体（通常、油）の流れを調節するために配置され、他が反発（または拡張）段階の間のみ、減衰流体の流れを調節するために配置された例えば電磁弁として作られた一対の電子制御弁を備える、可変減衰油圧ショックアブソーバに関する。
【０００３】
上記されたタイプのショックアブソーバは、例えば独国特許公開公報第ＤＥ１０  ２００５  ０５３  ３９４Ａ１号から知られている。
【０００４】
この既知の解決法によると、ショックアブソーバは、外側円筒管と、外側円筒管と同軸で、外側円筒管と共にリザーバ室を画定する内側円筒管と、２つの円筒管と同軸に配置され、部分的にそこから突き出るロッドと、内側円筒管に滑り可能に取り付けられ、ロッドの下端に取り付けられるピストンと、を備える。ピストンは、内側円筒管の内部容積を、減衰流体を含む反発室及び圧縮室に分ける。ピストンは、一対の逆止弁、すなわち、ショックアブソーバの圧縮段階の間、減衰流体の流れを、圧縮室から反発室へ調節する補償弁と、ショックアブソーバの反発段階の間、減衰流体の流れを反発室から圧縮室へ調節する反発弁を備える第１の弁アセンブリが設けられる。第２の弁アセンブリは、内側円筒管の下部に取り付けられ、一対の逆止弁、すなわち、圧縮段階の間、減衰流体の流れを、圧縮室からリザーバ室へ調節する圧縮弁と、反発段階の間、減衰流体の流れを、リザーバ室から圧縮室へ調節する吸気弁とを備える。第１の弁アセンブリの逆止弁及び第２の弁アセンブリの逆止弁は、パッシブバルブとして作られる。
【０００５】
この既知のショックアブソーバは、さらにそれぞれ反発段階の間及び圧縮段階の間、減衰流体の流れを調節するために配置された第１及び第２の電子制御弁を備える。さらに具体的に、第１の電子制御弁は、一方がリザーバ室と、他方が内側円筒管と、内側円筒管と外側円筒管の間に径方向に介在する第１の中間円筒管の間を画定する第１の中間室と接続され、当該第１の中間室は、永続的に反発室と流体連通する。第１の電子制御弁は、反発段階の間、減衰流体の流れを反発室から第１の中間室を通ってリザーバ室に調節し、このためその段階の間ショックアブソーバの減衰力を調節するために配置される。第２の電子制御弁は、一方がリザーバ室と、他方が内側円筒管と、内側円筒管と外側円筒管の間に径方向に介在する第２の中間円筒管の間を画定する第２の中間室と接続され、当該第２の中間室は、永続的に圧縮室と流体連通する。第２の電子制御弁は、圧縮段階の間、減衰流体の流れを圧縮室から第２の中間室を通ってリザーバ室へ調節し、このためその段階の間、ショックアブソーバの減衰力を調節するために配置される。
【０００６】
この既知のショックアブソーバの両方の電子制御弁の弁体は、外側円筒管の外側に配置される。独国特許公開公報第ＤＥ１０  ２００５  ０５３  ３９４Ａ１号から知られるショックアブソーバは、１つの電子制御弁のみを有する可変減衰油圧ショックアブソーバより大きく、そのため特に利用可能な空間のかなり小さい車両上に取り付けることがさらに難しい。
【０００７】
さらに、独国特許公開公報第ＤＥ１０  ２００５  ０５３  ３９４Ａ１号から知られるショックアブソーバは、第１の電子制御弁と共に並列で、油圧で第１の中間円筒管の下部に設置され、油の流れを圧縮段階の間、リザーバ室から第１の中間室を通って反発室への方向にのみ許容する逆止弁の存在によって特徴付けられる。逆止弁の存在は、当該弁は、標準設計、すなわちショックアブソーバの全ての他のパッシブバルブの設計のような設計を有さず、非標準環状形態であるので、ショックアブソーバの設計を非常に複雑にする。さらに、当該逆止弁は、その開放閉鎖動作の間、電波妨害を受ける。最終的に、当該逆止弁の存在は、大きな直径の第１の中間円筒管と、そのため大きな直径の外側円筒管を必要とし、１つの電子制御弁のみを有する可変減衰油圧ショックアブソーバに対してショックアブソーバの径方向の大きさの増加を引き起こす。
【０００８】
他方において、１つのみの代わりに２つの電子制御弁の使用により、互いに無関係にショックアブソーバの反発段階と圧縮段階を制御することができ、特に圧縮段階の間、広い範囲の調節を提供し、またショックアブソーバの応答が、あらかじめ、すなわちそれぞれの段階（反発または圧縮）の開始前に、それぞれ電子制御弁を設定することが可能であるという利点によって非常に速いならば、車両の車輪の典型的な「高い」周波数（約１５Ｈｚ）のよりよい制御を可能とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許公開公報第ＤＥ１０  ２００５  ０５３  ３９４Ａ１号公報
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、２つの電子制御弁の使用に関して上記利点を保持し、同時に標準形態を備える全てパッシブバルブに基づく構造を有しながら、従来技術より大きさが小さい可変減衰油圧ショックアブソーバを提供することである。
【００１１】
この及び他の目的は、添付された独立請求項１に定義される特徴を有する可変減衰油圧ショックアブソーバの利点によって本発明によって完全に達成される。
【００１２】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に規定され、その主題は、次の記載の不可欠な部分を形成するとして意図される。
【００１３】
要するに、本発明は、それぞれ反発段階の間及び圧縮段階の間、減衰流体の流れを制御するように構成された第１及び第２の電子制御弁を備える油圧ショックアブソーバを提供する発想に基づき、第１の電子制御弁は、ショックアブソーバの本体の内側に配置され、特に、ピストンまたはロッドに取り付けられ、そのためピストン及びロッドアセンブリと共に並進するために駆動的に取り付けられる一方で、第２の電子制御弁は、ショックアブソーバの本体の外側に配置される。
【００１４】
そのような形態によって、本発明による油圧ショックアブソーバは、圧縮及び反発段階の間、減衰流体の流れを制御するために２つの電子制御弁の使用に関連して従来技術の上記利点を保持し、２つの電子制御弁の１つのみがショックアブソーバの本体の外側に配置されるので、従来技術より大きさが小さい。
【００１５】
本発明のさらなる特徴及び利点は、添付された図面を参照して非限定の例として完全に与えられ、次の詳細な説明からさらに明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による可変減衰油圧ショックアブソーバの構造を概略的に示す軸方向断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照すると、特に車両サスペンションでの使用が意図される可変減衰油圧ショックアブソーバ（以後、単にショックアブソーバという）が一般的に１０で示される。
【００１８】
ショックアブソーバ１０は、長手方向の軸ｘに沿って延在する円筒本体１２（以後、単に本体という）と、本体１２から（図１を見る人の視点によると上に）部分的に突き出て、本体１２に対して軸方向に（すなわち長手方向の軸ｘの方向に沿って）移動可能なロッド１４と、を備える。
【００１９】
本体１２は、互いに同軸で配置され、その下部に減衰流体（典型的に油であり、そのため簡単にするため、以後油という）と残る上部にガスを含むリザーバ室２０を包む、内側円筒管１６と外側円筒管１８を備える。当該リザーバ室の上部及び下部は、それぞれ２０ａ及び２０ｂで示される。
【００２０】
ピストン２２は、内側円筒管１６に滑り可能に取り付けられ、ロッド１４の下端に取り付けられる。ピストン２２は、内側円筒管１６の内部容積を両方とも油を含む反発室２４及び圧縮室２６に分けられる。
【００２１】
ピストン２２は、一対の逆止弁２８及び３０、すなわち、油の流れを圧縮室２６から反発室２４の方向にのみ許容する補償弁２８と、油の流れを反発室２４から圧縮室２６の方向にのみ許容する反発弁３０を備える、第１の弁アセンブリが設けられる。第２の弁アセンブリは、内側円筒管１６の下部に取り付けられ、一対の逆止弁３２及び３４、すなわち油の流れを圧縮室２６からリザーバ室２０の方向にのみ許容する圧縮弁３２と、油の流れをリザーバ室２０から圧縮室２６の方向にのみ許容する吸気弁３４を備える。第１の弁アセンブリ逆止弁２８及び３０及び第２の弁アセンブリの逆止弁３２及び３４は、パッシブバルブとして作られる。
【００２２】
さらに、中間円筒管３６は、そこに同軸で内側円筒管１６の周りに配置され、内側円筒管１６と共に中間室３８を包む。中間室３８は、永続的に、圧縮室２６と流体連通する。
【００２３】
ショックアブソーバ１０は、さらに以後、単にそれぞれ第１及び第２の電子弁と言う第１の電子制御弁４０と第２の電子制御弁４２を備える。
【００２４】
第１の電子弁４０は、好ましくは双方向電磁弁として作られ、基本的にそれ自体既知の方法で、弁体４４、弁体４４に対して移動可能な閉鎖部材４６、弁のいずれかの方向を通る油の流れを調節するために閉鎖部材４６の移動を制御するように配置されたソレノイド４８を含む。ソレノイド４８は、ロッド１４（この目的のために中空ロッドとして作られる）を通って長手方向の軸ｘに沿って延在する電線４９によって供給される。同様に、第２の電子弁４２は、好ましくは双方向電磁弁として作られ、基本的にそれ自体既知の方法で、弁体５０、弁体５０に対して移動可能な閉鎖部材５２、弁のいずれかの方向を通る油の流れを調節するために閉鎖部材５２の移動を制御するように配置されたソレノイド５４を含む。ソレノイド５４は、電線５５によって供給される。
【００２５】
しかしながら、他の形態は、２つの電子弁４０及び４２において可能である。例えば、２つの電子弁は、パイロットバルブまたは２段バルブであってもよい。実際に、本発明は、特定のタイプの電子弁の使用に限定しないことが明確である。
【００２６】
第１及び第２の電子弁４０及び４２は、両方とも連続制御比例弁または両方ともオン／オフ弁で作られてもよい。２つの弁の１つは、連続制御比例弁であり他の１つはオン／オフ弁であることも想定される。
【００２７】
第１の電子弁４０は、ショックアブソーバの本体１２の内側に配置される。さらに具体的に、第１の電子弁４０は、ロッド１４及びピストン２２によって形成されたアセンブリと共に、長手方向の軸ｘに沿って並進するために駆動的に接続されるように、内側円筒管１６の内側に配置される。図１に概略的に示される実施形態において、第１の電子弁４０は、ロッド１４に取り付けられるが、代わりにピストン２２に取り付けられてもよい。
【００２８】
第１の電子弁４０は、ショックアブソーバの反発段階の間、ピストン２２を通って延在するバイパス導管５６に沿って、反発室２４から圧縮室２６へ油の流れを制御し、ピストン２２に設けられた第１の弁アセンブリの逆止弁２８及び３０に並列に作動する。したがって、第１の電子弁４０は、第１の方向で反発室２４とその及びその第２の方向でバイパス導管５６と接続される。
【００２９】
代わりに、第２の電子弁４２は、ショックアブソーバの本体１２の外側に配置される。さらに具体的に、第２の電子弁４２は、外側円筒管１８の外側に配置される。
【００３０】
第２の電子弁４２は、ショックアブソーバの圧縮段階の間、圧縮室２６から中間室３８を通ってリザーバ室２０に（特にその室の下部２０ａに）油の流れを制御し、内側円筒管１６の下部に設けられた第２の弁アセンブリの逆止弁３２及び３４に並列に動作する。この目的を達成するために、第２の電子弁４２は、その第１の方向で中間室３８に（及びその室を通って圧縮室２６に）、その第２の方向でリザーバ室２０に接続される。
【００３１】
上記されたショックアブソーバ１０は、次のように動作する。
【００３２】
ショックアブソーバの反発段階の間、反発室２４から圧縮室２６への油の流れは、互いに並列に動作する第１の電子弁４０及び／または反発弁３０を通って行われるが、補償弁２８は閉じたままである。
【００３３】
リザーバ室２０から圧縮室２６への油の流れは、第２の電子弁４２及び／または吸気弁３４を通って行われるが、圧縮弁３２は閉じたままである。有利に、吸気弁３４は、リザーバ室２０と圧縮室２６の間で実質的に圧力降下がゼロであることを決定するように非常に柔軟な設定であり、そのため全反発段階の間、実質的に開いたままである。したがって、リザーバ室２０から圧縮室２６への全油の流れは、吸気弁に並列に油圧に配置された第２の電子弁４２を通るよりむしろ、吸気弁３４を通る。したがって、第２の電子弁４２は、ソレノイド５４に加えられる電流命令の値に無関係に、反発段階の間、ショックアブソーバ１０の動作に実質的にいかなる効果も有さない。
【００３４】
適切に第１の電子弁４０を操作することによって、反発室２４から圧縮室２６へ油の流れを調節し、それにより反発段階の間、ロッド１４に働く減衰力を調節することが可能である。
【００３５】
ショックアブソーバの圧縮段階の間、圧縮室２６からリザーバ室２０への油の流れは、互いに並列に動作する第２の電子弁４２及び／または圧縮弁３２を通って行われるが、吸気弁３４は閉じたままである。
【００３６】
圧縮室２６から反発室２４への油の流れは、第１の電子弁４０及び／または補償弁２８を通って行われるが、反発弁３０は閉じたままである。有利に、補償弁２８は、圧縮室２６と反発室２４の間で実質的に圧力降下がゼロであることを決定するように非常に柔軟な設定であり、そのため全圧縮段階の間、実質的に開いたままである。したがって、圧縮室２６から反発室２４への全油の流れは、補償弁に並列に油圧に配置された第１の電子弁４０を通るよりむしろ、補償弁２８を通る。したがって、第１の電子弁４０は、ソレノイド４８に加えられる電流命令の値に無関係に、圧縮段階の間、ショックアブソーバ１０の動作に実質的にいかなる効果も有さない。
【００３７】
適切に第２の電子弁４２を操作することによって、圧縮室２６から中間室３８を通ってリザーバ室２０へ油の流れを調節し、それにより圧縮段階の間、ロッド１４に働く減衰力を調節することが可能である。
【００３８】
電子弁４０及び４２は、圧縮段階の間、圧縮室２６から反発室２４に油を流して第１の電子弁４０を通る必要がない一方で、反発段階の間、リザーバ室２０から圧縮室２６に油を流して第２の電子弁４２を通る必要がないので、両方とも逆止弁として（特に、第１の電子弁４０が関わる限りにおいて、反発室２４から圧縮室２６の方向のみ油の流れを許容する弁として、第２の電子弁４２が関わる限りにおいて、圧縮室２６からリザーバ室２０の方向にのみ油の流れを許容する弁として）作られる。
【００３９】
本発明による可変減衰油圧ショックアブソーバで得られる利点は、上記から明白である。
【００４０】
まず第１に、本発明によるショックアブソーバは、２つの電子弁が設けられる事実によって、互いに無関係に反発段階と圧縮段階を制御することができる。実際に、２つの弁の１つ（この場合において、第１の電子弁４０）は、反発段階を制御する一方で、他の弁（この場合において、第２の電子弁４２）は、圧縮段階を制御する。特に、２つの電子弁を有することにより、車両の車輪の動作の典型的な高周波数（約１５Ｈｚ）のよりよい制御ができる。ショックアブソーバの応答は、前もって、すなわちそれぞれの段階（反発または圧縮））の開始前に、２つの電子弁のそれぞれを設定することができるので、実際に非常に速い。
【００４１】
さらに、本発明によるショックアブソーバは、２つの電子弁の１つのみがショックアブソーバの本体の外側に配置され、現在の形態において、圧縮段階の間、リザーバ室から反発室へ油の流れを許容するために環状逆止弁を用いる必要がないとすれば、上記で議論された従来技術より大きさが小さい。もちろんこれは上記で議論された従来技術によるショックアブソーバが、その大きな大きさにより用いることができない、利用空間が減されたことよって特徴付けられる用途でさえ、ショックアブソーバを用いることができる。
【００４２】
上記従来技術を超える別の利点は、圧縮段階の間、リザーバ室から反発室へ油の流れを許容するために従来技術で用いられる環状逆止弁がここで必要とされないので、本発明は、標準形態に基づくパッシブバルブのみ必要とすることである。
【００４３】
最後に、上記で議論された従来技術を超えるさらなる利点は、１つの電子弁のみがショックアブソーバの本体に取り付けられ、そのためばね下質量であり（他方で他の電子弁はロッドに取り付けられ、そのためばね上質量である）、ショックアブソーバは、上記で議論された既知のショックアブソーバに提供される２つの中間円筒管の代わりに１つの中間円筒管のみを備えるので、ばね下質量（すなわち、車両の車輪と共に動く質量）の減少である。知られているように、ばね下質量の減少は、車両の動的な動作を改善することができる。
【００４４】
当然、変更しないままの本発明の原理、実施形態及び構成の詳細を、添付された特許請求の範囲に定義される本発明の範囲から逸脱することなく、非限定の例として完全に本明細書に記載され描かれるそれらから広く変えることができる。
【図１】
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【国際調査報告】
2021531441.tif 000004
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