(57)【要約】  作動媒体を圧縮するコンプレッサ（１）および方法。第１シリンダ（３）内の駆動媒体によって駆動される駆動ピストン（２）を、第１端部位置および第２端部位置の間で移動する段階と、第２シリンダ（８）内の作動媒体を圧縮する高圧ピストン（７）を、第１端部位置および第２端部位置の間で移動する段階と、高圧ピストン（７）をシールする高圧シール（１１）を配置する段階と、高圧シール（１１）のための受け口（１１ａ）および少なくとも１つの置換高圧シール（１２）を有するマガジン（１０）を、高圧シール（１１）によって高圧ピストン（７）がシールされる第１動作位置に配置する段階と、第１動作位置から、高圧ピストン（７）が置換高圧シール（１２）によってシールされる第２動作位置にマガジン（１０）を伝達させる段階と、を含む。
2021511463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス状の作動媒体を圧縮する方法であって、
第１シリンダ内の駆動媒体によって駆動される駆動ピストンを、第１端部位置および第２端部位置の間で移動する段階と、
第２シリンダ内の前記作動媒体を圧縮する高圧ピストンを、第１端部位置および第２端部位置の間で移動する段階と、
前記高圧ピストンをシールする高圧シールを配置する段階と、
前記高圧シールのための受け口および少なくとも１つの置換高圧シールを有するマガジンを、前記高圧シールによって前記高圧ピストンがシールされる第１動作位置に配置する段階と、
前記第１動作位置から、前記高圧ピストンが前記置換高圧シールによってシールされる第２動作位置に前記マガジンを伝達させる段階と、
を含む、方法。
【請求項２】
前記マガジンを前記第１動作位置から前記第２動作位置に伝達する前記段階は、
前記マガジンを、前記第２シリンダに対して前記受け口に配置された前記高圧シールと共に、前記高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、前記第１動作位置から、前記高圧シールを前記高圧ピストンから解放する第１中間位置へ、シフトさせる段階と、
前記マガジンを、前記第１中間位置から、前記高圧ピストンと実質的に同軸な前記置換高圧シールを構成する第２中間位置に伝達する段階と、
前記第２中間位置から、前記第２動作位置に、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向に、前記置換高圧シールと共に、前記マガジンをシフトさせる段階と、を含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記マガジンを前記第１動作位置から前記第１中間位置にシフトさせる前記段階は、
前記高圧ピストンを前記駆動ピストンから解放する段階と、
前記駆動ピストンおよび前記高圧ピストンを互いから距離を置いて配置する段階と、
前記駆動ピストンの中心軸の方向で見たとき、前記第１中間位置の前記高圧シールが、前記高圧ピストンと前記駆動ピストンとの間に配置されるように、前記マガジンを、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向に、前記第１動作位置からシフトさせる段階と、
を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記マガジンを前記第１動作位置から前記第２動作位置に伝達する前記段階は、
前記マガジンを、前記第２シリンダと一緒に前記受け口に配置された前記高圧シールと共に、前記駆動ピストンから遠ざかる向きで、前記高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、前記第１動作位置から、前記高圧シールを前記高圧ピストンから解放する第１中間位置へ、シフトさせる段階と、
前記マガジンを、前記第１中間位置から、前記高圧ピストンと実質的に同軸な前記置換高圧シールを構成する第２中間位置に伝達する段階と、
前記第２中間位置から、前記第２動作位置に、前記駆動ピストンに向かう向きで、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向に、前記第２シリンダと一緒に前記置換高圧シールと共に、前記マガジンをシフトさせる段階と、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記マガジンを前記第２動作位置に伝達する前記段階は、
前記マガジンが第１中間位置に配置されるように前記高圧シールが前記高圧ピストンから放出されるまで、前記高圧ピストンを、前記受け口に配置される前記高圧シールと共に、前記マガジンから遠ざかる向きで前記高圧ピストンの実質的に中心軸の方向にシフトさせる段階と、
前記第１中間位置から、前記高圧ピストンと実質的に同軸に前記置換高圧シールを配置する第２中間位置に前記マガジンを伝達する段階と、
前記置換高圧シールが前記高圧ピストンに配置されるまで、前記マガジンに向かう向きで、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向に、前記高圧ピストンをシフトさせる段階と、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記マガジンを前記第１動作位置から前記第２動作位置に伝達する前記段階は、
前記高圧シールを、前記高圧ピストンの中心軸の方向で見たときに前記受け口の外側に配置される位置から、前記受け口に配置される位置へとシフトさせる段階であって、前記置換高圧シールは、前記マガジンのさらなる受け口において配置され、それにより、前記マガジンが第１中間位置に配置される、段階と、
前記マガジンを、前記第１中間位置から、前記高圧ピストンと実質的に同軸に前記置換高圧シールを配置する第２中間位置に、伝達する段階と、
前記置換高圧シールを、前記マガジンの前記さらなる受け口に配置される位置から、前記高圧ピストンの前記中心軸の方向に見たときに前記マガジンの前記さらなる受け口の外側に配置される位置に、シフトさせる段階と、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記高圧シールおよび前記置換高圧シールはそれぞれ、前記第２シリンダと一緒にシフトされる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１中間位置から前記第２中間位置への伝達のために、前記マガジンは、前記高圧ピストンの前記中心軸に実質的に平行に走るピボット軸の周りを旋回し得、または、前記高圧ピストンの前記中心軸に実質的に垂直な方向にシフトされ得る、請求項２から７のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
第１シリンダ内の作動媒体によって作動され得る駆動ピストンであって、第１端部位置および第２端部位置の間で移動可能な駆動ピストンと、
第２シリンダ内の作動媒体を圧縮する高圧ピストンであって、第１端部位置および第２端部位置の間で移動可能な高圧ピストンと、前記高圧ピストンをシールする高圧シールと、
前記高圧シールのための受け口および少なくとも１つの置換高圧シールを有するマガジンと、
前記高圧シールによって前記高圧ピストンをシールする第１動作位置と、前記置換高圧シールによって前記高圧ピストンをシールする第２動作位置との間で、前記マガジンを伝達するための駆動部を有する切り替えデバイスと、
を含む、作動媒体を圧縮するコンプレッサ。
【請求項１０】
作動媒体の漏出を検出するセンサデバイスが提供され、制御デバイスが、前記第１動作位置から、前記作動媒体の漏出の検出に応答して、前記第２動作位置に前記マガジンを伝達すべく、一方では前記センサデバイスに接続され、他方では前記切り替えデバイスに接続される、請求項９に記載のコンプレッサ。
【請求項１１】
前記第１動作位置から、第２動作位置に前記マガジンを伝達するための前記切り替えデバイスは、
ａ．前記マガジンを、前記高圧シールと共に、前記第２シリンダに対して前記高圧ピストンの実質的に中心軸の方向の前記受け口に配置されるようにシフトさせる、および／または、
ｂ．前記マガジンを、前記第２シリンダと共に、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向にシフトさせる、および／または
ｃ．前記高圧ピストンを、前記第１端部位置または第２端部位置を越えて、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向にシフトさせる、および／または、
ｄ．前記受け口の外側の軸方向に配置された位置から、前記受け口に配置された位置に前記高圧シールを移すべく、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向に前記第２シリンダをシフトさせる
ように適合される、請求項９または１０に記載のコンプレッサ。
【請求項１２】
前記切り替えデバイスは、好ましくは、第１中間位置から、前記高圧ピストンと実質的に同軸に前記置換高圧シールを配置する第２中間位置に前記マガジンを伝達するようにさらに適合される、請求項１１に記載のコンプレッサ。
【請求項１３】
前記第２中間位置から、前記第２動作位置に前記マガジンを伝達するための前記切り替えデバイスは、
ａ．前記マガジンを、前記置換高圧シールと共に、前記第２シリンダに対して前記高圧ピストンの実質的に中心軸の方向の前記受け口に配置されるようにシフトさせる、および／または、
ｂ．前記マガジンを、前記第２シリンダと共に、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向にシフトさせる、および／または、
ｃ．前記高圧ピストンを、前記第１端部位置または第２端部位置に戻る、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向にシフトさせる、および／または、
ｄ．前記マガジンのさらなる受け口に配置された位置から、前記さらなる受け口の外側の軸方向に配置された位置に前記置換高圧シールを移すべく、前記高圧ピストンの実質的に前記中心軸の方向に前記第２シリンダをシフトさせる、
ように適合される、請求項１２に記載のコンプレッサ。
【請求項１４】
前記高圧シールおよび前記置換高圧シールはそれぞれ、少なくとも１つのシーリング要素が特に着脱可能に配置された、筐体を有する、請求項９から１３のいずれか一項に記載のコンプレッサ。
【請求項１５】
前記マガジンは複数の置換高圧シールを有し、好ましくは２から７個の間の置換高圧シールが提供される、請求項９から１４のいずれか一項に記載のコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の方法、および請求項９のプリアンブルに記載のコンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなコンプレッサは、従来技術において様々な設計で知られている（例えば米国特許第４，１０４，００８Ａ号参照）。
【０００３】
米国特許第４，１０４，００８Ａ号明細書は、作動チャンバおよび空気圧式ピストンを含み、空気圧式ピストンが油圧ピストンに接続された、圧縮空気で動作する油圧ポンプを開示する。作動チャンバおよび制御スライダに関してシールされた補助物スライダの補助により、螺旋圧縮スプリングのスプリング力に対抗して空気圧式ピストンを移動するべく、圧縮空気がこれへと流れる。空気圧式ピストンの移動により、油圧ピストンは、バルブ筐体が押される方に向けて油圧シリンダ内で移動され、それは油圧ラインの接続を用いる。
【０００４】
米国特許公開第２０１５／１０１６７９Ａ１号公報は、筐体、バルブシート配置、潤滑剤流路および調整可能なバルブを含む、改良された安全、維持およびサービス機能を有する高圧流体システムを開示する。調整可能なバルブが、バルブシート配置からシール構造へのポンプ流体の流れを制御するように設計される。
【０００５】
独国特許公開第ＤＥ１９７  １０  ７１７Ａは、駆動手段および圧力生成手段を含む高圧デバイスを開示し、それは、加圧流体において圧力を生成するように、駆動手段によって作動し得る。フレーム配置の結果として、駆動手段および圧力生成手段は着脱可能に互いに接続される。圧縮されるべき体積は、往復するコンプレッサにおいて、シリンダ管に関連してシールされなければならない。理想的な場合には、シールは無視できる漏出を有する。しかしながら、摩耗または損傷により漏出が生じたならば、これは従来技術において検出され、シールは置換される。
【０００６】
この目的のために、コンプレッサの動作は、冗長に構成されたコンプレッサに任意の切換が生じるときに停止する。次に、現場でシールの交換を実行する修理技術者が要求される。このサービスのコールは、通常、計画的に行うことができず、追加の移動および時間を生じさせ、したがって高いコストを要する。さらに、オペレータは、故障時間を計算に入れるか、余剰なシステムを提供しなければならない。しかしながら、後者は、取得のために高いコストを要する。
【０００７】
現在では、シールの交換は通常、次の段階を含む。
コンプレッサおよび取り付け部分の圧力を軽減する。
分子状水素などの高燃焼性ガスの場合には、不活性ガス（例えば窒素）でコンプレッサを開く前に洗い流さなければならない。
体積に応じて、このプロセスは多くの時間がかかる。
シールの取り外しを可能にすべく全ての取り付け部分を取り外す。
シールを取り外し、新たなシール（設置の態様および直径に応じて、シールは設置前に較正または切り落とされなければならない）を引っ張る。
全ての取り付け部分の組み立て。
高燃焼性ガスの場合、作動手段の導入前に不活性ガス（例えば窒素）で洗い流さなければならない。
体積に応じて、このプロセスは多くの時間がかかる。
圧力を加え、リークテストを実行する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、従来技術の少なくとも個別の欠点を軽減または取り除くことが、本発明の目的である。特に、高圧シールの置換をより簡潔に、より速く、およびよりコスト効率を良くすることが、本発明の目標である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、請求項１の特徴を有する方法、および請求項９の特徴を有するコンプレッサによって実現される。好適な実施形態は、従属請求項に明記される。
【００１０】
本発明による、好ましくはガス状の作動媒体を圧縮する方法は、したがって、少なくとも次の段階を含む。
第１シリンダ内の駆動媒体によって駆動される駆動ピストンを、第１端部位置および第２端部位置の間で移動する段階と、
第２シリンダ内の作動媒体を圧縮する高圧ピストンを、第１端部位置および第２端部位置の間で移動する段階と、
高圧ピストンをシールする高圧シールを配置する段階と、
高圧シールのための受け口および少なくとも１つの置換高圧シールを有するマガジンを、高圧シールによって高圧ピストンがシールされる第１動作位置に配置する段階と、
第１動作位置から、高圧ピストンが置換高圧シールによってシールされる第２動作位置にマガジンを伝達させる段階。
【００１１】
本発明によるコンプレッサは、少なくとも、
第１シリンダ内の作動媒体によって作動され得る駆動ピストンであって、第１端部位置および第２端部位置の間で移動可能な駆動ピストンと、
第２シリンダ内の作動媒体を圧縮する高圧ピストンであって、第１端部位置および第２端部位置の間で移動可能な高圧ピストンと、高圧ピストンをシールする高圧シールと、
高圧シールのための受け口および少なくとも１つの置換高圧シールを有するマガジンと、
高圧シールによって高圧ピストンをシールする第１動作位置と、置換高圧シールによって高圧ピストンをシールする第２動作位置との間で、マガジンを伝達するための駆動部を有する切り替えデバイスと
を含む。
【００１２】
有利には、シールの交換は、それにより明らかに簡潔にされる。多くの場合において、いかなる修理技術者も、シールの交換を必要としない。シールの交換の最中、コンプレッサは動作状態または動作の準備状態のままでいられる。本発明によれば、少なくとも１つの置換高圧シールがマガジン上に配置される。高圧シールが、摩耗または損傷の結果として、高圧ピストンをもはや確実にシールすることができない場合、マガジンが第１動作位置から第２動作位置に移されるように、切り替えデバイスが作動する。この場合、高圧シールは、高圧ピストンをシールする機能的位置から、高圧ピストンから離れた待ち位置に移動する。その逆に、置換高圧シールは、高圧ピストンから離れた待ち位置から、高圧ピストンが第２シリンダの置換高圧シールによってシールされる、高圧ピストンを支える機能的位置に移動する。第１および第２動作位置において、高圧ピストンは、駆動ピストンに固定的に、または着脱可能に接続され、それにより、高圧ピストンは、駆動ピストンによって駆動される。好ましくは、駆動ピストンおよび高圧ピストンは圧力トランスレータ（圧力変換器）として構成され、それはより低圧である駆動媒体を、より高圧である作動媒体に変換する。全ての（置換）高圧シールが摩耗した場合、一方では、マガジン全体が、未使用（置換）高圧シールを有する、対応するマガジンと交換され得る。他方では、新たな（置換）高圧シールのみが、同様にマガジンに挿入され得る。この目的のために、マガジンは対応するアクセス開口を含み得る。現場でのマガジンの交換が、簡潔におよび急速に機能する。（置換）高圧シールの較正および導入は、有利には、現場で行われる必要がないが、準備され得る。シールの交換に関するサービスの介入は、それにより計画され得る。 
【００１３】
本開示の目的のために、「軸方向」「半径方向」などの方向情報は、高圧ピストンの中心軸に関する。
【００１４】
様々な実施形態が、第１動作位置から第２動作位置にマガジンを伝達するために提供される。
【００１５】
第１の実施形態において、マガジンを第１動作位置から第２動作位置に伝達するために、次の段階が実行される。
マガジンを、第２シリンダに対して受け口に配置された高圧シールと共に、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、第１動作位置から、高圧シールを高圧ピストンから解放する第１中間位置へ、シフトさせる段階、
マガジンを、第１中間位置から、高圧ピストンと実質的に同軸な置換高圧シールを構成する第２中間位置に伝達する段階、および、
第２中間位置から、第２動作位置に、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、置換高圧シールと共に、マガジンをシフトさせる段階。
【００１６】
この実施形態において、マガジンは、高圧ピストンから高圧シールの取り出を可能にするべく、軸方向に動かすことが可能である。一方で第２シリンダは、軸方向に移動不可能とすることができる。第１動作位置において、高圧シールは高圧ピストンの外周を支え、高圧ピストンの往復移動をシールする。切り替えデバイスのアクチュエーションによって、マガジンは、軸方向の一方向で、高圧ピストンの中心軸の方向を見たときに高圧シールが高圧ピストンの外に配置される、第１中間位置にシフトされ得る。マガジンは次に、置換高圧シールの中心軸および高圧ピストンが実質的に同一線上に配置される、第２中間位置に移動される。最後に、マガジンは、高圧ピストン上でシールするように置換高圧シールを配置すべく、軸方向の逆方向にシフトされる。
【００１７】
この実施形態において、マガジンを第１動作位置から第１中間位置にシフトさせる段階は、好ましくは次の段階を含む。
高圧ピストンを駆動ピストンから解放する段階と、
駆動ピストンおよび高圧ピストンを互いから距離を置いて配置する段階と、
駆動ピストンの中心軸の方向で見たとき、第１中間位置の高圧シールが、高圧ピストンと駆動ピストンとの間に配置されるように、マガジンを、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、第１動作位置からシフトさせる段階。
【００１８】
マガジンの第２動作位置に到達した後、高圧ピストンは、作動媒体の圧縮を継続するように、駆動ピストンと再度連結され得る。
【００１９】
この実施形態において、駆動ピストンおよび高圧ピストンが磁気要素を用いて互いから遠ざかって移動する最中、高圧ピストンは、中心軸の方向に移動不能に配置される場合が望ましい。
【００２０】
第２の実施形態において、マガジンを第１動作位置から第２動作位置に伝達するために、次の段階が実行される。
第１動作位置から、高圧シール高圧ピストンから解放する第１中間位置に、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向で駆動ピストンから遠ざかる向きに、マガジンを、第２シリンダと一緒に受け口に配置される高圧シールと共にシフトさせる段階、
第１中間位置から、高圧ピストンと実質的に同軸な置換高圧シールを構成する第２中間位置に、マガジンを伝達する段階、および
マガジンを、第２中間位置から第２動作位置に、駆動ピストンに向かう向きで実質的に高圧ピストンの中心軸の方向に、第２シリンダと一緒に、置換高圧シールと共にシフトさせる段階。
【００２１】
第１動作位置において、高圧シールはシールするように高圧ピストンに置かれる。高圧シールを高圧ピストンから解放すべく、マガジンは、第２シリンダと共に、高圧ピストンと高圧シールとの間のシール接触が解放される第１中間位置へと、軸方向の一方向にシフトされ得る。好ましくは、第１中間位置におけるマガジンの高圧シールが、軸方向で高圧ピストンの外側に配置されるように、当該高圧シールは、高圧ピストンの一端を越して軸方向に押される。マガジンは、次に、置換高圧シールの配置が準備される第２中間位置に移され得る。最後に、マガジンは第２シリンダと共に、高圧ピストンをシールするようにマガジンに置換高圧シールを配置すべく、軸方向で逆方向にシフトされ得る。
【００２２】
第３の実施形態において、マガジンを第１動作位置から第２動作位置に伝達するために、次の段階が実行される。
マガジンが第１中間位置に配置されるように高圧シールが高圧ピストンから放出されるまで、高圧ピストンを、受け口に配置される高圧シールと共に、マガジンから遠ざかる向きで実質的に高圧ピストンの中心軸の方向にシフトさせる段階、
第１中間位置から、高圧ピストンと実質的に同軸に置換高圧シールを配置する第２中間位置にマガジンを伝達する段階、および、
置換高圧シールが高圧ピストンに配置されるまで、マガジンに向かう向きで、実質的に高圧ピストンの中心軸の方向に、高圧ピストンをシフトさせる段階。
【００２３】
この実施形態において、マガジンおよび高圧ピストンのための第２シリンダは、高圧シールを変更するとき移動不能なように配置され得る。代わりに、第２中間位置へのマガジンの移動が解放されるように、高圧ピストンは、マガジンで高圧シールから押され得る。この目的のために、第１または第２端部位置を介した高圧ピストンのシフトアウトが提供され得る。有利には、これは、第１動作位置と比較して下降している高圧ピストンから遠ざかる向きの駆動ピストンの側への圧力チャンバにおける圧力によって可能とされる。置換高圧シールの交換の後、第２動作位置における駆動ピストンの移動が第１および第２端部位置に制限されるように、圧力チャンバにおける圧力は、再度、第１動作位置のレベルに増大し得る。
【００２４】
好ましくは、圧力チャンバは駆動ピストンの第１ピストン要素と駆動ピストンの第２ピストン要素との間に形成される。第１および第２ピストン要素は、接続要素、特に接続ロッドを介して互いに接続され得、当該接続ロッドによって、第１ピストン要素と第２ピストン要素との間の最大距離が第１および第２動作位置において提供され、第１および第２ピストン要素の間の最小距離が第１中間位置において提供される。
【００２５】
第４の実施形態において、マガジンを第１動作位置から第２動作位置に伝達するように、次の段階が実行される。
高圧シールを、高圧ピストンの中心軸の方向で見たときに受け口の外側に配置される位置から、受け口に配置される位置へとシフトさせる段階であって、置換高圧シールは、マガジンのさらなる受け口において配置され、それによって、マガジンは第１中間位置に配置される、段階、
マガジンを、第１中間位置から、高圧ピストンと実質的に同軸に置換高圧シールを配置する第２中間位置に、伝達する段階、および、
置換高圧シールを、マガジンのさらなる受け口に配置される位置から、高圧ピストンの中心軸の方向に見たときにマガジンのさらなる受け口の外側に配置される位置に、シフトさせる段階を含む。
【００２６】
前に説明された第１、第２、および第３の実施形態において、第１および第２動作位置の高圧シールは、それぞれの場合、作動媒体の圧縮の最中にマガジンの受け口の内側に配置される。第４の実施形態において、第１動作位置におけるマガジンの受け口は、高圧シールから解放されている。第２動作位置において、さらなる受け口は置換高圧シールから解放されている。したがって、第１動作位置において、高圧シールは、軸方向に見たときにマガジンの受け口の外側に配置される。第２動作位置において、置換高圧シールは、軸方向に見たときにマガジンのさらなる受け口の外側に配置される。高圧シールを交換するとき、マガジンが置換高圧シールと共に、置換高圧シールを交換するための第２中間位置に移動される前に、高圧シールは、最初に、マガジンの受け口に受け入れられ得る。最後に、置換高圧シールは第２動作位置に置換高圧シールを配置すべく、さらなる受け口から押し出され得る。コンプレッサの動作の最中に、したがって、マガジンの受け口のうちの一方は、摩耗した高圧シールを交換プロセスの最中に受け入れることが可能とすべく、常に空である。
【００２７】
第４の実施形態において、高圧シールおよび置換高圧シールはそれぞれ、第２シリンダと一緒にシフトされる。この実施形態において、高圧シールおよび置換高圧シールがそれぞれ、第２シリンダと実質的に同じ内側直径および外側直径を有することが、特に望ましい。好ましくは、第１動作位置における高圧シールは、第２シリンダの軸方向端部領域に隣接して配置される。一方、第２動作位置において、置換高圧シールは第２シリンダの軸方向端部領域に隣接して配置される。高圧シールが、軸方向を見たときに、第２シリンダと圧力部との間に配置される場合が、さらに好ましい。圧力部は、切り替えデバイスによって軸方向に偏位可能に装着される。受け口の外から受け口へと高圧シールをシフトさせるように、圧力部は、切り替えデバイスによって軸方向の一方向に偏位され、したがって、高圧シールは第２シリンダと共にシフトされる。したがって、第２シリンダは、さらなる受け口から置換高圧シールをシフトさせるべく、他の方向にシフトされる。この場合、圧力部は引きずられる。一方向に圧力部をシフトさせること、または、他の方向に第２シリンダをシフトさせることは、例えば、切り替えデバイスの空圧式駆動部といった駆動部によってもたらされる。
【００２８】
以前に説明された実施形態の各々において、第１中間位置から第２中間位置への伝達のために、マガジンは、一方では、高圧ピストンの中心軸に実質的に平行に走るピボット軸の周りを旋回し得、他方では、高圧ピストンの中心軸に実質的に垂直な方向にシフトされ得る。
【００２９】
好ましい実施形態によれば、作動媒体の漏出を検出するセンサデバイスが提供される。センサデバイスは、従来技術に従って構成され得る。例えば、通常では圧力のないリークラインにおいて、高圧シールと連動して、圧力の増大が起き得る。さらに、ガス測定がリークラインにおいてなされ得る。
【００３０】
好ましくは、制御デバイスは、作動媒体の漏出の検出に応答して、第１動作位置から第２動作位置にマガジンを伝達すべく、一方ではセンサデバイスに接続され、他方では切り替えデバイスに接続される。
【００３１】
第１の好ましい実施形態において、第１動作位置から第２動作位置にマガジンを伝達する切り替えデバイスは、マガジンを、第２シリンダに対して高圧ピストンの実質的に中心軸の方向の受け口に配置される高圧シールと共に、シフトするように適合される。
【００３２】
第１の実施形態において、駆動ピストンと、高圧ピストンとの着脱可能な結合のために、好ましくはクランプデバイスが提供される。連結状態において、高圧ピストンは駆動ピストンと共に移動する。解放状態において、高圧ピストンは駆動ピストンの移動から切り離される。他の実施形態において、駆動ピストンおよび高圧ピストンは、互いに固定されて連結され得る。
【００３３】
この変形例において、高圧シールを交換するためのスペースを生成すべく、マガジンの第１中間位置における高圧ピストンが、駆動ピストンから解放され、離間された状態に配置される場合が望ましい。特に、マガジンの第１中間位置において、高圧ピストンが第１端部位置に配置され、駆動ピストンがそこから遠ざかって移動される第２端部位置に配置される場合が好ましい。この実施形態において、第１中間位置の高圧ピストンと駆動ピストンは、高圧シールを露出するための十分なスペースを提供するように、互いから最大距離をとっている。シール変更の準備において駆動ピストンから距離を置いて高圧ピストンを配置することを可能にすべく、第１端部位置において駆動ピストンから解放された状態に高圧ピストンを固定するための磁気要素を提供することが好ましい。
【００３４】
第２の好ましい実施形態において、第１動作位置から第１中間位置にマガジンを伝達するように、切り替えデバイスは、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、第２シリンダと共にマガジンをシフトさせるように適合される。
【００３５】
第３の好ましい実施形態において、第１動作位置から第１中間位置にマガジンを伝達するように、切り替えデバイスは、第１または第２端部位置を越えて、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に、高圧ピストンをシフトさせるように適合される。
【００３６】
第４の好ましい実施形態において、第１動作位置から第１中間位置にマガジンを伝達するように、切り替えデバイスは、受け口の外側の軸方向に配置された位置から、受け口に配置された位置に高圧シールを移すべく、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に第２シリンダをシフトするように適合される。
【００３７】
さらに、切り替えデバイスは、好ましくは、第１中間位置から、高圧ピストンと実質的に同軸に置換高圧シールを配置する第２中間位置に、マガジンを伝達するように適合される。したがって、置換高圧シールの中心軸および第２中間位置にある高圧ピストンは、実質的に同一線上でアラインメントされる。置換高圧シールは、軸方向に見たときに、高圧ピストンの外側の第２中間位置に配置される。置換高圧シールと高圧シールとの間の軸方向の相対的な移動の結果として、第２動作位置は、高圧ピストンが置換高圧シールによってシールされる位置に達し得る。
【００３８】
上述の第１の好ましい実施形態において、マガジンを第２中間位置から第２動作位置に伝達する切り替えデバイスは、好ましくは、マガジンを、第２シリンダに対して高圧ピストンの実質的に中心軸の方向の受け口に配置される置換高圧シールと共に、シフトさせるように適合される。
【００３９】
上述の第２の好ましい実施形態において、マガジンを第２中間位置から第２動作位置に伝達する切り替えデバイスは、好ましくは、マガジンを、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に第２シリンダと共にシフトさせるように適合される。
【００４０】
上述の第３の好ましい実施形態において、マガジンを第２中間位置から第２動作位置に伝達する切り替えデバイスは、好ましくは、高圧ピストンを、第１または第２端部位置に戻る、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向にシフトさせるように適合される。
【００４１】
上述の第４の好ましい実施形態において、マガジンを第２中間位置から第２動作位置に伝達する切り替えデバイスは、好ましくは、マガジンのさらなる受け口に配置された位置から、さらなる受け口の外側の軸方向に配置された位置に置換高圧シールを移すべく、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向に第２シリンダをシフトさせるように適合される。
【００４２】
好ましい実施形態によれば、ガス状の作動媒体、特に分子状水素が圧縮される。
【００４３】
好ましい実施形態によれば、駆動ピストンが、作動媒体、特に空気と異なる、好ましくはガス状駆動媒体と共に動作する。
【００４４】
高圧ピストンから遠ざかるように高圧シールを移動させて、代わりに、高圧ピストンに隣接して置換高圧シールを配置するべく、好適な実施形態において、切り替えデバイスは、第１中間位置および第２中間位置の間で高圧ピストンの中心軸に実質的に平行に走るピボット軸の周りにマガジンを旋回させるように適合される。この実施形態において、マガジンは、置換高圧シールが、高圧ピストンから離れた待ち位置から、高圧ピストンと同一線上に配置された位置に移されるように、旋回し得る。
【００４５】
さらに好適な実施形態において、切り替えデバイスは、マガジンを、第１中間位置および第２中間位置の間の高圧ピストンの中心軸に実質的に垂直な方向に、シフトさせるように適合される。この実施形態において、マガジンは、高圧ピストンから離れた待ち位置から、高圧ピストンと同軸に構成された位置に、置換高圧シールを移すべく、実質的に半径方向に偏位可能である。
【００４６】
好ましい実施形態によれば、高圧シールおよび置換高圧シールはそれぞれ、少なくとも１つのシーリング要素が特に着脱可能に配置された、筐体を有する。この設計は、高圧シールおよび置換高圧シールのシーリング要素が摩耗して間もなく、マガジンの未使用シーリング要素を配置することを、容易にする。シーリング要素は、好ましくは、円周状に構成され、高圧ピストンの周囲全体にわたって延在する。
【００４７】
好ましい実施形態によれば、高圧シールおよび置換高圧シールはそれぞれ、高圧側をシールする第１シーリング要素および、低圧側をシールする第２シーリング要素を有する。第１シーリング要素は、高圧ピストンの側に配置され、第２シーリング要素は、駆動ピストンまたは低圧ピストンの側に配置される。
【００４８】
さらに、高圧シールおよび置換高圧シールがそれぞれ保持要素、特に案内バンド、半径方向に平坦なベアリング、または高圧ピストンを取り付ける再循環ボールベアリングを有する場合が望ましい。保持要素は、好ましくは、高圧ピストンの周囲全体にわたって伸長する。
【００４９】
メンテナンスの間隔なしでコンプレッサの長い動作時間を可能にすべく、マガジンは好ましくは、好ましくは２から７個の間の置換高圧シールが提供される、複数の置換高圧シールを有する。
【００５０】
第１動作位置および第２動作位置の間でマガジンを伝達する駆動部は、好ましくは、設計に応じて、特に電気、油圧、または空圧式リニア、および／または回転式駆動部のうち少なくとも１つを含む。
【００５１】
以前に説明した、切り替えデバイスを有するマガジンには、異なるタイプのコンプレッサが用いられ得る。
【００５２】
好適な実施形態において、単独で作動する駆動ピストンが提供される。
【００５３】
さらに好適な実施形態は、
高圧ピストンから遠ざかる向きの駆動ピストンの側の、さらなる高圧ピストンと、
さらなるマガジンの第１の動作状態におけるさらなる高圧ピストンをシールするための、さらなる高圧シールのための受け入れ要素と、さらなるマガジンの第２の動作状態におけるさらなる高圧ピストンをシールするための、少なくとも１つのさらなる置換高圧シールとを有する、さらなるマガジンと、
と第１動作位置および第２動作位置の間でさらなるマガジンを伝達するためのさらなる切り替えデバイスと、
を特徴とする。
【００５４】
この実施形態において、二重で作動する駆動ピストンが、したがって、提供される。高圧ピストンおよびさらなる高圧ピストンは、並列に、または段階として動作し得る。さらなる高圧シールの交換およびさらなる置換高圧シールの交換は、上述の実施形態と同様に達成され得、それにより、反復が省かれ得る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
本発明は、図面に示された例示的実施形態に関連して、以下にさらに詳細に説明される。
【図１】駆動ピストンおよび中位の位置の高圧ピストンを有する、本発明によるコンプレッサの第１の実施形態を示し、高圧シールおよび置換高圧シールを有するマガジンが第１動作位置に配置される。
【図２】図１に記載のコンプレッサを示し、駆動ピストンおよび高圧ピストンは他の終端位置に配置される。
【図３】図１、２によるコンプレッサを示し、クランプデバイスの解放の後、駆動ピストンは、駆動ピストンおよび高圧ピストンの間に自由空間が形成されるように、高圧ピストンから遠ざかって移動される。
【図４】マガジンの第１中間位置における、図１から３によるコンプレッサを示し、高圧シールは、駆動ピストンおよび高圧ピストンの間の自由空間にシフトされる。
【図５】第１中間位置からのマガジンの旋回の後の切り替え位置における、図１から４によるコンプレッサを示し、置換高圧シールは、高圧ピストンに隣接して配置される。
【図６】図１から５によるコンプレッサを示し、置換高圧シールは高圧ピストンの方に向けられて押される。
【図７】第２動作位置における、図１から６によるコンプレッサを示し、高圧ピストンは、駆動ピストンに再度連結される。
【図８】軸方向および半径方向に動かすことが可能なマガジンを有する、本発明によるコンプレッサの第２の実施形態を示し、図８は第１動作位置を示す。
【図９】軸方向および半径方向に動かすことが可能なマガジンを有する、本発明によるコンプレッサの第２の実施形態を示し、図９は第１中間位置を示す。
【図１０】軸方向および半径方向に動かすことが可能なマガジンを有する、本発明によるコンプレッサの第２の実施形態を示し、図１０は第１および第２中間位置の間の状態を示す。
【図１１】軸方向および半径方向に動かすことが可能なマガジンを有する、本発明によるコンプレッサの第２の実施形態を示し、図１１は第２中間位置を示す。
【図１２】軸方向および半径方向に動かすことが可能なマガジンを有する、本発明によるコンプレッサの第２の実施形態を示し、図１２は第２動作位置への伝達を示す。
【図１３】本発明によるコンプレッサの第３の実施形態を示し、高圧ピストンからの高圧シールの解放は、第１動作位置（図１３参照）と第１中間位置（図１４参照）との間で高圧ピストンをシフトさせることによってもたらされる。
【図１４】本発明によるコンプレッサの第３の実施形態を示し、高圧ピストンからの高圧シールの解放は、第１動作位置（図１３参照）と第１中間位置（図１４参照）との間で高圧ピストンをシフトさせることによってもたらされる。
【図１５】本発明によるコンプレッサの第４の実施形態を示し、第１動作位置（図１５参照）の高圧シールは、マガジンの受け口の外側に配置され、第２シリンダ（図１６参照）によって受け口に押される。
【図１６】本発明によるコンプレッサの第４の実施形態を示し、第１動作位置（図１５参照）の高圧シールは、マガジンの受け口の外側に配置され、第２シリンダ（図１６参照）によって受け口に押される。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１から７は、ガス状の作動媒体、例えば、分子状水素を圧縮するコンプレッサ１の第１の実施形態を示す。コンプレッサ１は、駆動ピストン２を有する圧力トランスレータを含み、それは第１シリンダ３内で、第１端部位置（図２参照）と第２端部位置（不図示）との間で往復移動する。ガス状の駆動媒体、特に圧縮空気は、駆動ピストン２の駆動部のために用いられる。駆動ピストン２は、第１シリンダ３の第２ボリューム６に関して、シール５によって、第１シリンダ３の第１ボリューム４をシールする。作動媒体を圧縮する高圧ピストン７が、さらに提供され、それは第１端部位置（図２参照）と第２端部位置（不図示）との間で第２シリンダ８内を往復移動する。高圧ピストン７は、低圧側から高圧側への圧力変換が実現されるように、駆動ピストンまたは低圧ピストン２より小さいピストン領域を有する。高圧ピストン７を駆動ピストン２に連結するように、着脱可能なクランプデバイス９が第１の実施形態において提供される。このクランプデバイス９は、それ自体が知られていることで、より詳細な説明は余分である。他の実施形態において、図８から１６を参照すると、高圧ピストン７は、駆動ピストン２の高圧ピストン７への移動を伝送すべく、駆動ピストン２に固定的に接続され得る。
【００５７】
コンプレッサ１は、追加的に、高圧シール１１のための受け口１１ａおよび、置換高圧シール１２のための少なくとも１つのさらなる受け口１２ａを装備されるマガジン１０を含む。高圧シール１１は、作動媒体の圧縮の最中に、高圧ピストン７の第１動作位置へのシールをもたらす。置換高圧シール１２は、作動媒体の圧縮の最中に、高圧ピストン７の、第１動作位置とは異なるマガジン１０の第２動作位置へのシールをもたらす。さらに、切り替えデバイス１３は、置換高圧シール１１による高圧シール１１の独立した交換を提供する。切り替えデバイス１３は、駆動部１４（図１に概略的にのみ示す）を有し、それによって、以下に詳細に説明されるであろうように、マガジン１０は、第１動作位置から第２動作位置に（およびその逆に）移動し得る。
【００５８】
図１からさらに概略的に明らかであるように、センサデバイス１５は、作動媒体の漏出の検出のために提供される。センサデバイス１５は、作動媒体の漏れ（状況によっては、駆動媒体の漏れもまた）が検出され得るリークライン１６に接続される。センサデバイス１５は、従来技術においてそれ自体知られているように、リークライン１６における気体圧力を検出する圧力測定要素を有する。追加的にまたは代替的に、センサデバイス１５は、定性的または定量的にガス測定に適合される。電気的、物理的、および／または化学的測定原理に基づくことで、これは詳細に説明される必要はないが、従来技術におけるこれについて、複数の可能性が知られている。加えて、コンプレッサ１は、一方ではセンサデバイス１５に接続され、他方では切り替えデバイス１３に接続される電子的制御デバイス１７を有する。作動媒体の漏出がセンサデバイス１５に検出される場合、切り替えデバイス１３の駆動部１４は、高圧ピストン７に置換高圧シール１２を配置すべく、マガジン１０が第１動作位置から第２動作位置に移動するように、制御デバイス１７によって作動される。
【００５９】
示された本実施形態において、高圧シール１１および置換高圧シール１２はそれぞれ、少なくとも１つの環状周囲シーリング要素１９が可逆的に着脱可能な態様で配置される、筐体１８を有する。示された実施形態において、高圧シール１１および置換高圧シール１２はそれぞれ、高圧側をシールする第１環状周囲シーリング要素１９ａと、コンプレッサ１の低圧側をシールする第２環状周囲シーリング要素１９ｂとを有する。さらに、示された実施形態において、高圧シール１１および置換高圧シール１２はそれぞれ、環状円周保持要素２０を有し、示された実施形態において、高圧ピストン７を取り付けるための案内バンドである。
【００６０】
設計に応じて、マガジン１０は複数の置換高圧シール１２を有する。多くの場合、２から７個の間の置換高圧シール１２がマガジン１０に提供される場合が望ましい。
【００６１】
発明の理解のために、コンプレッサの必須な構成要素のみが図面に示される。当業者には、コンプレッサが、一般に、多数のさらなる構成要素であって、しかしながら、従来技術において十分に知られているものを有することは明らかである。
【００６２】
図１から７の第１の実施形態において、マガジン１０は、一方では、高圧ピストンの中心軸２１の方向に動かすことが可能であり、他方では、これに平行して距離をおいて走るピボット軸の周りを旋回可能である。この目的のために、図１から７による切り替えデバイス１３の駆動部１４は、長手方向に偏位可能であり、それ自身の長手軸１４ｂの周りを旋回し得る、駆動ロッド１４ａを有する。
【００６３】
図１から７は、高圧シール１１を用いる第１動作位置から、置換高圧シール１２を用いる第２動作位置に変わる、個別の段階を例示する。
【００６４】
図１および図２によれば、マガジン１は、高圧ピストン７が高圧シール１１によってシールされる第１動作位置に配置されている。高圧ピストン７は、高圧ピストン７と駆動ピストン２とが同期的に往復移動するように、クランプデバイス９を介して駆動ピストン２に連結される。図１は、それぞれ対向する死点の間の中央位置にある、駆動ピストン２および高圧ピストン７を示す。図２は、第１端部位置にある駆動ピストン２と、第１端部位置にある高圧ピストン７とを示す。
【００６５】
図３によれば、クランプデバイス９は、高圧ピストン７が駆動ピストン２から切り離された解放状態にある。軸方向の最大距離が高圧ピストン７と駆動ピストン２との間で実現されるように、高圧ピストン７は第１端部位置に配置され、駆動ピストン２は第２端部位置に配置される。この状態に到達すべく、駆動ピストン２から解放された高圧ピストン７を第１端部位置にしっかり保持する磁気要素が提供され得る。永久磁石２２ａまたは磁気コイル２２ｂが、磁気要素として提供され得る。示される実施形態において、磁気コイル２２ｂは、第２シリンダ８で高圧ピストン７の周りに同心で配置される。さらに、高圧ピストン７の停止位置は、第１シリンダ３の第１ボリューム４と、第２シリンダ８の高圧ボリューム２３との間の圧力差によって実現され得る。これは、第１ボリューム４が加圧されたまま、高圧ボリューム２３の圧力が軽減されることによって実現される。もたらされる力は、高圧ピストン７を第１端部位置へと押す。
【００６６】
図４によれば、マガジン１０は、駆動ピストン２に向かって軸方向に偏位される第１中間位置に配置される。高圧ピストン７および駆動ピストン２は逆側の終端位置に配置されるので、高圧シール１１は、駆動ピストン２から解放された高圧ピストン７の端と、駆動ピストン２との間で、軸方向に見たときにマガジン１０に配置される。高圧シール１１の中心軸１１ａは、高圧ピストン７の中心軸２１と同一線上に構成される。置換高圧シール１２の中心軸１２ａは、高圧ピストン７の中心軸２１と平行に、かつ半径方向に距離をおいて配置される。
【００６７】
図５によれば、マガジン１０は、置換高圧シール１２の中心軸１２ａが高圧ピストン７の中心軸２１と実質的に同一線上に配置される、第１中間位置にある。ここで、高圧シール１１の中心軸１１ａは、高圧ピストン７の中心軸２１と平行に、かつ半径方向に距離をおいて配置される。切り替え位置に到達すべく、第１中間位置から始まって、マガジン１０はピボット軸１４ｂの周りを旋回する（図４の矢印２４参照）。旋回角度は、マガジン１０上の置換高圧シール１２の数および配置に依存する。
【００６８】
図６によれば、置換高圧シール１２は、高圧ピストン７の方に向けられて押される。この目的のために、第１中間位置（図５参照）から始まって、マガジン１０は、高圧ピストン７に置換高圧シール１２が置かれるまで、駆動ピストン２から遠ざかる向きで軸方向に偏位する。
【００６９】
図７によれば、コンプレッサ１の動作が、ここで交換された置換高圧シール１２と共に継続し得るように、駆動ピストン２は再度高圧ピストン７に連結される。
【００７０】
図８から１２は、コンプレッサ１のさらなる実施形態を示し、図１から７の実施形態からの差異のみが以下に説明されるであろう。
【００７１】
この実施形態において、マガジン１０は、高圧ピストン７のための第２シリンダ８と共に、駆動ピストン２に関する第１シリンダ３から遠ざかる向きで、第１動作位置（図８参照）から第１中間位置（図９参照）に偏位する。それにより、駆動ピストン２および高圧ピストン７の間の、着脱可能な結合のためのクランプデバイス９は省略され得る。
【００７２】
さらに、この実施形態は、切り替えデバイス１３が、高圧ピストン７の中心軸２１に垂直な方向で、すなわち、半径方向で、第１中間位置から第２中間位置に（およびその逆に）マガジン１０をシフトさせるように適合するという点で、図１から７の実施形態とは異なる。
【００７３】
それにより、高圧シール１１から置換高圧シール１２に変わるとき、次の段階が実行される。
【００７４】
図８によると、コンプレッサ１は、マガジン１０の高圧シール１１が高圧ピストン７のシールをもたらす、第１動作位置に配置される。高圧シール１１の中心軸１１ａは、高圧ピストン２１の中心軸２１に一致する。置換高圧シール１２は、高圧ピストン７から半径方向に離れた待ち位置で構成される。駆動ピストン２は、マガジン１０から遠ざかって（矢印２５ａ参照）シフトされる終端位置に配置される。
【００７５】
図９によれば、マガジン１０が第１中間位置に入るように、マガジン１０は、第２シリンダ８と共に、軸方向（矢印２５ｂ参照）にシフトされる。この最中、駆動ピストン２および高圧ピストン７は、マガジン１０から遠ざかってシフトされる終端位置に配置される。それにより、第２シリンダ８を有するマガジン１０の偏位の最中に、高圧シール１１は高圧ピストン７の端から遠ざかってスリップする。
【００７６】
図１０によれば、マガジン１０は、半径方向（矢印２６ｂ参照）で第２シリンダ８に対してシフトされる。
【００７７】
図１１によれば、矢印２６ｂの方向にさらにシフトした結果として、マガジン１０は、マガジン１０上の置換高圧シール１２が軸方向で高圧ピストン７と同一線上だがその外向きに配置される、第２中間位置に入る。
【００７８】
図１２によれば、マガジン１０は第２シリンダ８と共に、第２動作位置が高圧ピストン７上の置換高圧シール１２のシール構造に達するまで、高圧ピストン７の方に向けられた軸方向に押される（矢印２７参照）。
【００７９】
図８から１２の実施形態において、二重で作動する駆動ピストン２が提供される。この実施形態において、コンプレッサ１は、高圧ピストン７から遠ざかる向きの駆動ピストン２の側に、さらなる高圧ピストン２８を有する。駆動ピストン２は、高圧ピストン７と、また、さらなる高圧ピストン２８の、両方を駆動する。加えて、さらなるマガジン２９は、さらなるマガジン２９の第１の動作状態においてさらなる高圧ピストン２８をシールするように、さらなる高圧シール３０のための受け入れ要素３０ａを提供され、さらなるマガジン２９の第２の動作状態においてさらなる高圧ピストン２８をシールするように、さらなる置換高圧シール３１のための少なくとも１つのさらなる受け入れ要素３１ａを提供される。さらなる切り替えデバイス３２は、第１動作位置および第２動作位置の間でさらなるマガジン２９を伝達するために提供される。さらなるマガジン２９およびさらなる切り替えデバイス３２は、マガジン１０または切り替えデバイス１３と同様に構成され得、それにより、反復は省かれるべきである。
【００８０】
図１３、１４は、コンプレッサ１の第３の実施形態を示し、第２の実施形態と同様に、二重で作動する駆動ピストン２に、さらなる高圧ピストン２８が提供される。この実施形態において、さらに、圧力チャンバ（スペース）３３が、駆動ピストン２の第１ピストン要素２ａと、駆動ピストン２の第２ピストン要素２ｂとの間に形成される。第１ピストン要素２ａおよび第２ピストン要素２ｂは、接続ロッド３７を介して互いに接続される。圧力チャンバ３３は、圧力チャンバ３３における圧力を調整すべく、圧力ライン３４（概略的にのみ示される）に接続される。第１動作位置（図１４参照）において、第１高圧が圧力チャンバ３３において提供される。マガジン１０を第１中間位置に伝達するために、第１ピストン要素２ａおよび第２ピストン要素２ｂの間の軸方向の離間が第１動作位置と比較して低減されるように、第２低圧が圧力チャンバ３３に設定される。結果として、高圧シール１１は高圧ピストン７からスリップする。マガジン１０は次に、第２中間位置に移される。圧力チャンバ３３における圧力を第１圧力へと高めることによって、マガジン１０の第２動作位置は、置換高圧シール１２が高圧ピストン７をシールして配置される位置へと達する。
【００８１】
図１５、図１６は、コンプレッサ１の第４の実施形態を示す。この実施形態において、第１動作位置（図１５参照）におけるマガジン１０の受け口１１ａは、空の状態で配置される。軸方向を見たときに、高圧シール１１は、第２シリンダ８の自由端領域と、環状円周圧力部３６との間の圧力変換器の筐体の円周凹部３５において、マガジン１０の受け口１１ａの外側に配置される。
【００８２】
置換高圧シール１２によって高圧シール１１を置き換えるために、高圧シール１１は、マガジン１０の受け口１１ａに最初に受け入れられる。この目的のために、圧力部３６は、圧力部３６を支える高圧シール１１が第２シリンダ８と共に軸方向にもまた偏位されるように、切り替えデバイス１３によって駆動ピストン２から遠ざかるように押される。圧力部３６は、例えば、空圧で作動し得る。任意選択で、高圧シール１１が高圧ピストン７から解放されるように、高圧ピストン７は、次に、適切な終端位置にシフトされなければならない。次に、マガジン１０は、置換高圧シール１２と共に、置換高圧シール１２が第２シリンダ８の凹部３５に配置される第２中間位置に移動される。示された実施形態において、これは、マガジン１０を旋回させることによって実現される。最後に、置換高圧シール１２は、切り替えデバイスによって、第２シリンダの偏位８によってさらなる受け口１２ａから軸方向に押し出され、これによって、第２動作位置に達する。
【００８３】
第４の実施形態において、高圧シールおよび置換高圧シールの偏位は、好ましくは、高圧ピストンの実質的に中心軸の方向への、第２シリンダの偏位８によってもたらされる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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