(57)【要約】本発明は木製単板を処理する方法に関し、少なくとも１枚の木製単板を提供する工程、木製単板のシートの少なくとも片面にナノセルロースを含む水性被覆組成物で被覆して、木製単板の被覆されたシートを得る工程、及び圧縮圧力及び熱を使用し被覆されたシートを乾燥させる工程を含む。本発明はまた、木製単板のシート及び該シートの少なくとも１つの表面上に配置されたナノセルロースを含む、被覆を含む被覆された木製単板に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製単板を処理するための方法であって、
少なくとも１枚の木製単板のシートを提供する工程、
全被覆組成物の重量を計算して、４〜１８重量％の間の量の、２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有するナノセルロースを含む水性被覆組成物で、木製単板のシートの少なくとも片面を被覆して、被覆された木製単板のシートを得る工程、及び
圧縮圧力及び熱を使用して被覆されたシートを乾燥させる工程、を含む方法。
【請求項２】
乾燥被覆組成物の量として測定した、２及び１００ｇ／ｍ２の間の、好ましくは５及び５０ｇ／ｍ２の間の、特に好ましくは５及び３０ｇ／ｍ２の間の量の水性被覆組成物が木製単板のシート上に適用されたことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ナノセルロースが１００００及び２００００ｍＰａ・ｓの間の、好ましくは１２０００及び１８０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ナノセルロースが酵素性ナノセルロースであることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ナノセルロースがナノセルロースの１０重量％までの、好ましくは０．０１から５重量％の、より好ましくは０．０１〜３重量％の、リグニンを含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
水性被覆組成物が全被覆組成物の７５及び９６重量％の間の、好ましくは８８及び９２重量％の間の、水を含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
水性被覆組成物が全被覆組成物の７及び１８重量％の間の、好ましくは７及び１６重量％の間の、特に好ましくは８及び１４重量％の間の、さらにより好ましくは８及び１２重量％の間の、ナノセルロースを含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
水性被覆組成物が、光吸収添加剤、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、着色剤、装飾成分、界面活性剤及びこれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１つの添加剤を含むことを特徴とする、先行請求項のいずれかに一項に記載の方法。
【請求項９】
木製単板がロータリー剥離された木製単板であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
水性被覆が、木製単板の凹面上にのみ適用されることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
被覆が、スプレー被覆、フィルム転写被覆、カーテン被覆、ブラシ適用、ローラー適用、ブレード被覆、又はストライプ適用を使用して行われることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
乾燥時の温度が０℃及び２１０℃の間であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
乾燥時の圧縮圧力が２０及び５００ｋＰａの間であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
乾燥が、
シートを第１のベルト組立体及び第２のベルト組立体との間に配置し、第１のベルト組立体が第１の金属ベルトを含み、第２のベルト組立体が第２の金属ベルト及び少なくとも１つの多孔質仕切り帯又は第２の金属ベルト及び木製単板との間の多孔質表面部分を含み、第１の金属ベルトが第１の温度に加熱され、第２の金属ベルトが第１の温度より低い第２の温度に冷却されること、
加熱及び冷却中に第１のベルト組立体及び第２のベルト組立体を互いに向けて押圧し、その結果、第１の金属ベルト及び仕切り帯又は表面部分からこれらの間のシートに圧縮圧力が適用されること、
第１の温度の影響によってシートから分離された水が、第２の温度の影響によって仕切り帯又は表面部分に凝縮することを可能にすること、及び
第１のベルト組立体及び第２のベルト組立体との間から乾いたシートを除去すること、
を含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
第１の温度が１２０℃〜２１０℃であり、第２の温度が０及び６０℃の間であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
被覆された木製単板であり、被覆された木製単板が、被覆された木製単板のシート及び該シートの少なくとも一方の表面上に配置されたナノセルロースを含む、被覆を含み、該ナノセルロースが２０℃の温度及び５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有することを特徴とする被覆された木製単板。
【請求項１７】
前記ナノセルロースが、２０℃の温度、５重量％の濃度で、１００００及び２００００ｍＰａ・ｓの間の、好ましくは１２０００及び１８０００ｍＰａ・ｓの間の、見かけ粘度を有することを特徴とする、請求項１６に記載の被覆された単板。
【請求項１８】
前記被覆が、１〜３００μｍ、好ましくは２〜２００μｍ、特に好ましくは５〜１５０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の被覆された単板。
【請求項１９】
被覆が、木製単板の凹面上にのみ配置されることを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の被覆された単板。
【請求項２０】
ナノセルロースが酵素性ナノセルロースであることを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の被覆された単板。
【請求項２１】
ナノセルロースが、ナノセルロースの１０重量％までの、好ましくは０．０１〜５重量％の、より好ましくは０．０１〜３重量％の、リグニンを含むことを特徴とする、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の被覆された単板。
【請求項２２】
被覆が、光吸収添加剤、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、着色剤、装飾成分、界面活性剤、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される添加剤を含むことを特徴とする、請求項の１６〜２１いずれか一項に記載の被覆された単板。
【請求項２３】
請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の少なくとも１枚の被覆された木製単板を含む合板。
【請求項２４】
請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の少なくとも１枚の被覆された木製単板を含む積層単板製材。
【請求項２５】
合板を製造するための、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の被覆された木製単板の使用。
【請求項２６】
積層単板製材を製造するための、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の被覆された木製単板の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は木製単板（ｖｅｎｅｅｒ）を処理するための方法に関する。本発明はさらに被覆された木製単板に関係している。
【背景技術】
【０００２】
木製単板の製造において、木製単板シートは木の幹から切り取られ、続いて乾燥される。乾燥中に、単板シートは、典型的には、反り及びゆがみ、これは、該シートの品質、外観及び有用性に影響を与え、それによって、該シートの一部が廃棄さえされる。例えば、合板又は積層単板製材の製造のために、自動化された機械で反り及びゆがんだ単板シートを取り扱うことは、困難であり、このように複雑な機械又は手作業をしばしば必要とし、それらが製造速度を低下させ、コストを上昇させる。
【０００３】
文献ＷＯ２０１６／０８２０２５は、水性成分で、ナノセルロース繊維と複合化した多価金属塩及びリグニンを含む疎水性複合体と、水性成分中での疎水性複合体の凝集及び沈降を防止するのに十分な粘度を示す組成物と、を含む安定な水性組成物を開示している。該組成物は、物品の表面を被覆するために使用され、疎水性表面を製造してもよい。一度表面に適用されると、水性被覆は、広げられ、表面を覆う湿潤フィルムを形成し、次いで脱水及び乾燥され、乾燥した疎水性被覆を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１６／０８２０２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、木製単板を処理するための改良された方法を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、剛性及び引張強度が改善された被覆された木製単板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、独立請求項に記載されていることにより特徴付けられる方法及び被覆された木製単板によって達成される。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項に開示されている。
【０００８】
本発明は、全被覆組成物の重量を計算して、４〜１８重量％の間の量の、ナノセルロースを含む、水性被覆組成物で木製単板のシートを被覆し、該ナノセルロースは２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有し、圧縮圧力及び熱を使用して木製単板のシートを乾燥させるというアイデアに基づく。
【０００９】
本発明の方法は、木製単板の処理に関し、
少なくとも１枚の木製単板のシートを提供する工程、
全被覆組成物の重量を計算して、４〜１８重量％の間の量の、２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有するナノセルロースを含む水性被覆組成物で、木製単板のシートの少なくとも片面を被覆して、被覆された木製単板のシートを得る工程、及び
圧縮圧力及び熱を使用して被覆されたシートを乾燥させる工程、を含む方法である。
【００１０】
本発明の被覆された木製単板は、木製単板のシート及び該シートの少なくとも一方の表面上に配置されたナノセルロースを含む、被覆を含み、該ナノセルロースは、２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有するセルロースナノフィブリルを含む。
【００１１】
本発明の方法の利点は、木製単板の反り及びゆがみが低減され、例えば自動機械での、取り扱いが容易になることである。得られた被覆された木製単板もまた、より硬く、真直度が向上している。本発明の方法はまた、合板又は積層単板製材のような、様々な適用において薄い単板を使用することを可能にする。
【００１２】
本発明の１つの実施形態の利点は、得られた被覆された木製単板が、横断方向、すなわち木製単板の木目方向に対して横方向の引張強度を改善したということである。
【００１３】
加えて、被覆は吸湿性材料であるセルロースを含むので、被覆は、木材の自然な「呼吸」、すなわち、木製単板及び周囲の空気との間の水分の交換を妨げない。言い換えれば、被覆は、木材の拡散開放面を維持する。本発明の方法を用いると、木材固有の自然特性を維持することができ、再生可能な材料のみを包含する製品を得ることができる。本発明の方法を用いると、高輝度及び色の均一な単板を得ることもできる。木製単板中及び任意にナノセルロース中に存在するリグニンは、木製単板の吸湿性を低下させる。ナノセルロース中のリグニンもまた、単板の表面の耐摩耗性を改善する。
【００１４】
従来のナノセルロースは、セルロース繊維を精製することによって作られて、数μｍの平均フィブリル長を得る。その結果として、従来のナノセルロースの水性懸濁液の見かけ粘度は、約３％重量の低濃度であっても典型的には、非常に高く、それによって、これらの懸濁液は、より高い濃度で実際に使用することはできない。
【００１５】
１００〜１０００ｎｍの間の典型的な平均フィブリル長を有するナノセルロースは、さらにはるかに高い濃度でも、依然として取り扱い及び塗布又は添加が容易である水性懸濁液を提供し、その結果として、本発明に特に適している。
【００１６】
圧縮圧力及び熱を使用した被覆されたシートの乾燥は、シート上／中のナノセルロースの接着を強化し、木製単板の横方向の引張強度を著しく増加させた。追加の接着剤は必要ない。さらにまた、該乾燥方法は、エネルギー効率が良く、それによってコストが低減される。
【００１７】
＜定義＞
「木製単板」という用語は、本明細書では、０．１〜６ｍｍ、好ましくは０．１〜４ｍｍの厚さを有する薄い１枚の木材を指す。
【００１８】
「木製単板シート」という用語は、本明細書では、一定の幅及び長さを有する木製単板を指す。
【００１９】
「ナノセルロース」という用語は、本明細書では、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）、ナノフィブリル化セルロース（ＮＦＣ）、マイクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）又はセルロースナノ結晶（ＣＮＣ）のような、粒子が１００ｎｍ未満の領域で１次元を有するナノ構造セルロースを指す。
【００２０】
「酵素性ナノセルロース」という用語は、本明細書では、酵素的に製造されるナノセルロースを指す。
【００２１】
「引張強度」という用語は、本明細書では、Ｎ／ｍｍ２で表される、伸長する傾向のある負荷に耐える材料又は構造物の能力を指す。引張強度は、改良されたＩＳＯ  １９２４−２標準法を使用して測定される。該方法は、紙又は板を対応する１枚の単板で置き換えることによって修正される。該測定は、５０×１００〜１５０ｍｍ（木目方向×横断方向）のサイズのシートを使用して行われる。
【００２２】
「フィブリル」という用語は、本明細書では、主にセルロースから成る繊維様ストランドを指す。
【００２３】
「積層単板製材」（ＬＶＬ）という用語は、本明細書では、接着剤で組み立てられた薄い木材の多層を含む、木材製品を指す。
【００２４】
＜発明の詳細な説明＞
本発明は、木製単板を処理するための方法及び被覆された木製単板に関する。
【００２５】
＜木製単板を処理する方法＞
本方法は、少なくとも１枚の木製単板のシートを提供することを含む。ある実施形態によれば、木製単板は、ロータリーカット又はロータリー剥離（ｒｏｔａｒｙ  ｐｅｅｌｅｄ）した木製単板、すなわち回転旋盤を使用して作られた木製単板である。別のある実施形態によれば、該木製単板は、薄切りされた木製単板又はのこぎりで切られた木製単板である。
【００２６】
木材の種類は、硬木及び軟木から選択してもよい。適切な木材の種類は、回転旋盤又は単板薄切り機で加工できるすべての木材の種類である。ある実施形態では、木材の種類は、カバノキ、トウヒ、マツ、ブナ及びオークから成る群から選択される。
【００２７】
好ましくは、木製単板は、乾燥した木材の少なくとも３０重量％の水分含有量を有する。木製単板の水分含有量が低いと、木製単板に対する水性被覆組成物の結合が低下するおそれがある。
【００２８】
上記方法は、水性塗料組成物を木製単板のシートに被覆して、被覆された木製単板のシートを得ることを含む。
【００２９】
特に、本発明の方法は、木製単板を処理することに関し、
少なくとも１枚の木製単板のシートを提供する工程、
全被覆組成物の重量を計算して、４〜１８重量％の間の量の、２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の見かけ粘度を有するナノセルロースを含む水性被覆組成物で、木製単板のシートの少なくとも片面を被覆して、被覆された木製単板のシートを得る工程、及び
圧縮圧力及び熱を使用して被覆されたシートを乾燥させる工程を含む、方法である。
【００３０】
ある実施形態によれば、水性被覆組成物は、全被覆組成物の７５及び９６重量％の間の、好ましくは８８及び９２重量％の間の水を含む。
【００３１】
ある実施形態によれば、水性被覆組成物は、全被覆組成物の４及び１８重量％の間の、好ましくは７及び１６重量％の間の、特に好ましくは８及び１４重量％の間の、さらにより好ましくは８及び１２重量％の間の、ナノセルロースを含む。
【００３２】
ナノセルロースは、２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の、好ましくは１００００及び２００００ｍＰａ・ｓの間の、より好ましくは１２０００及び１８０００ｍＰａ・ｓの間の、見かけ粘度を有する。
【００３３】
見かけ粘度はブルックフィールドレオメータを使用して適切に測定される。標準的な方法は羽根配置（ｖａｎｅ  ｇｅｏｍｅｔｒｙ）に基づいており、これはペースト状の材料、ゲル、及び流体に広く推奨されている方法であり、懸濁固体は、円錐−プレート、同軸シリンダー、平行−プレート、又はビーカーに浸漬された円盤スピンドルなどの標準的な滑らかなスピンドル配置（ｓｐｉｎｄｌｅ  ｇｅｏｍｅｔｒｉｅｓ）の測定表面から離れて移動する。フィブリル化された試料は、測定前に水で５％の一定濃度に希釈される。試料をまず約３００ｒｐｍで約１０分間混合する。次いで、混合試料をさらに例えば１４０００ｒｐｍで２分間、分散させる。粘度測定は５％濃度のナノセルロースに適したスピンドルを使用して行った。各試料は、希釈後及び測定前に短時間静置する。これにより、各試料は一定の時間、初期粘度を回復することができる。試料温度は測定の間、２０±１℃に維持した。粘度は各試料から２回測定される。
【００３４】
ナノセルロースは、１００〜１０００ｎｍの間の、好ましくは１００〜５００ｎｍの間の平均フィブリル長を有する。平均フィブリル長は顕微鏡定量法により測定される。
【００３５】
ある好ましい実施形態によれば、ナノセルロースは酵素性ナノセルロースである。この種のナノセルロースは、例えば、文献ＷＯ２０１５／０９２１４６Ａ１に記載された手順を使用して、パルプから得られる。
【００３６】
短い平均フィブリル長、特に酵素ナノセルロースの短い平均フィブリル長のために、従来のナノセルロースより高い濃度で懸濁液の形態で、水性被覆組成物を得ることができ、木製単板の表面に簡便に適用することができる。このようにして、少量の水及び多量のナノセルロースが木製単板の表面に適用される。
【００３７】
ある実施形態によれば、水性被覆組成物は、乾燥被覆組成物の量として測定して、２及び１００ｇ／ｍ２の間の、好ましくは５及び５０ｇ／ｍ２の間の、特に好ましくは５及び３０ｇ／ｍ２の間の量で木製単板のシート上に適用される。
【００３８】
被覆は、１つの層として、又は代わりに、１つの層よりも多い層として適用されてもよい。被覆が１つの層よりも多い層として適用される場合、被覆する層が木製単板のシートの一方の面に適用され、次いで、それに続く被覆する層がシートの一方の面に適用される。被覆されたシートは、好ましくは、異なる被覆する層の適用の間に乾燥されない。１つの層よりも多い層は、同じ被覆組成物又は異なる被覆組成物を含んでもよい。
【００３９】
ある実施形態によれば、ナノセルロースは、ナノセルロースの１０重量％までの、好ましくは０．０１〜５重量％の、より好ましくは０．０１〜３重量％のリグニンを含む。リグニンは、ナノセルロースのリグニン分子及び木製単板のリグニン分子の間の結合を促進することにより、リグニン含有量の高い木製単板部分へのナノセルロースの接着性を高める。さらに、リグニンは被覆表面を低親水性にする。
【００４０】
別のある実施形態によれば、酵素性ナノセルロースは、酵素性ナノセルロースの１０％重量までの、好ましくは０．０１〜５％重量の、最も好ましくは０．０１〜３％重量の、リグニンを含む。
【００４１】
水性被覆組成物は、１つ又はそれ以上の添加剤を含んでもよい。
【００４２】
水性被覆組成物は、木製単板の表面に添加剤を適用及び接着させるための添加剤の担体としても使用することができる。
【００４３】
ある実施形態によれば、水性被覆組成物は、光吸収添加剤、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、着色剤、装飾成分、界面活性剤及びこれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１つの添加剤を含む。
【００４４】
回転旋盤を使用して木の幹から木製単板を製造すると、凸面又は密面及び凹面又は疎面の木製単板が得られる。該凹面は、木材の中心又はコアに向かって配置された木製単板の表面である。製造の間に、木製単板の凹面に旋盤格子縞（ｌａｔｈｅ  ｃｈｅｃｋｓ）が形成される。
【００４５】
ある実施形態によれば、水性被覆は、木製単板の凹面上にのみ適用される。これにより、単板の横断方向、すなわち木製単板の木目方向に対して横方向の、単板の引張強度が増大する。
【００４６】
ある実施形態によれば、水性被覆は、木製単板の両面上に適用される。言い換えれば、まず、木製単板のシートの第１の面に被覆する層が適用され、次に、シートの第２の面に被覆する層が適用される。
【００４７】
被覆は、任意の適切な被覆方法を使用して行うことができる。ある実施形態によれば、被覆は、スプレー被覆、フィルム転写被覆、カーテン被覆、ブラシ適用、ローラー適用、ブレード被覆、押出機被覆、又はストライプ適用を使用して行われる。好ましくは、該被覆はスプレー被覆を使用して行われる。
【００４８】
上記方法は、接触乾燥法を用いて、圧縮圧力及び熱を使用して被覆されたシートを乾燥させることを含む。
【００４９】
ある実施形態によれば、乾燥時の温度は０及び２１０℃の間の範囲であってもよい。
【００５０】
ある実施形態によれば、乾燥時の圧縮圧力は２０及び５００ｋＰａの間の範囲であってもよい。
【００５１】
ある実施形態によれば、乾燥は、被覆されたシートを第１のベルト組立体及び第２のベルト組立体との間に配置することを含む。第１のベルト組立体は、第１の金属ベルトを含む。第２のベルト組立体は、第２の金属ベルト及び、第２の金属ベルト及び木製単板との間の少なくとも１つの多孔質仕切り帯又は多孔質表面部分と、を含む。ある実施形態によれば、第１の金属ベルト及び第２金属ベルトは、鋼鉄でできている。第１の金属ベルトは第１の温度に加熱される。ある実施形態によれば、第１の温度は、１２０℃〜２１０℃の間、好ましくは１２０℃〜１８０℃の間、より好ましくは１３０℃〜１６０℃の間である。ある実施形態によれば、第１の金属ベルトは、第１の金属ベルトへの木製単板のはり付きを防止するためにシリコーン又はＰＴＦＥ被覆で被覆される。第２の金属ベルトは、第１の温度よりも低い第２の温度に冷却される。ある実施形態によれば、第２の温度は０及び６０℃の間、好ましくは０及び５０℃の間、特に好ましくは１０及び５０℃の間である。本実施形態では、乾燥は、加熱及び冷却の間に第１のベルト組立体及び第２のベルト組立体を互いに向けて押圧することを含み、その後、第１の金属ベルト及び仕切り帯又は表面部分からこれらの間の被覆されたシートに圧縮圧力が適用される。ある実施形態によれば、該圧縮圧力は２０〜５００ｋＰａの間、好ましくは１５０〜５００ｋＰａの間である。本実施形態では、乾燥は、第１の温度の影響により被覆されたシートから分離された水が第２の温度の影響により仕切り帯又は表面部に凝縮することを可能にすることを含む。本実施形態では、乾燥は、第１のベルト組立体及び第２のベルト組立体との間から乾燥したシートを除去することを含む。好ましい実施形態では、水の除去は、真空を使用し、効果的に行うことができる。
【００５２】
接触乾燥方法では、被覆された、切断／薄切りされた、又はロータリー剥離された単板の湿潤なシートを圧縮乾燥機に供給し、そこには木製単板の対面上に高温の上面及び低温の下面がある。該単板は、表面の間でわずかだが十分な圧縮圧力で押される。高温の上面は、典型的には、滑らかであり、低温の下面は、水を除去するための溝又はボルト止めネットのいずれかを備える。加えて、真空を使用して下面上の水の除去をより効果的に行うことができる。表面間に明確な温度差がある場合、水は乾燥機の下面に凝縮する。このようにして、木材の中の水のかなりの量が、水が沸騰して激しく膨張し、単板に損傷を与えることなく除去される。しかしながら、木製単板の加熱は、単板内の水の蒸発圧力を上昇させ、その結果、水は蒸発圧力の低い領域、つまり多孔性の第１の仕切り帯又は第２金属ベルトの表面部分に移動しようとし、そこではその上、低温の影響により、すなわち、温度が露点よりも低い場合に、凝縮する。水は第１の温度の影響により蒸気として木製単板から除去され、第２の温度の影響の下、別の場所で凝縮することが可能であり、乾いた被覆された単板から第１の仕切り帯又は表面部分を分けることにより、最後に排出される。
【００５３】
接触乾燥法は、異なるやり方での被覆した単板の各シートの乾燥又はばらつきのない単板又は単板のシートを位置乾燥モデルが編成できる部分に分割することを可能にする。この目的のために、乾燥区域を通る搬送速度は、もし手順が連続的なものであれば、例えば段階的に調節することができ、手順が断続的なものである場合には、乾燥区域における単板のシートが滞在する時間を、例えば個々の単板に応じて設定することができる。連続的に働く手順では、被覆された木製単板は、乾燥区域を通って標準又は変動速度で移動する、一方、断続的に働く手順では、被覆された木製単板はある速度で乾燥区域に移動し、あらかじめ決められた時間そこに留まり、その後ある速度で除去される。乾燥した木製単板の最終含水量は、有利には１２重量％未満であり、このように乾燥材料の重量からも該水分濃度が計算される。このようにして、被覆された木製単板を所望の水分レベルまで正確に乾燥させることができる。この結果、平均耐久性が高くなり、逸脱が減少する。これらの両方は、製品の特質ある耐久性を向上させる。その上、ロータリー剥離中の切断格子縞（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｃｈｅｃｋｓ）によって生じた粗いメッシュの下面をより密にすることができる。これは、木製単板表面の方向の圧延せん断強度（ｒｏｌｌｉｎｇ  ｓｈｅａｒ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の特徴に影響を与えるのに役立つ。
【００５４】
このような接触乾燥方法は、文献ＷＯ２００７／１３２０５７Ａ１に記載されている。乾燥パラメータは、水の量及び使用される添加剤の種類に応じて適切に選択されてもよい。
【００５５】
＜被覆された木製単板＞
本発明は、被覆された木製単板にも関する。
【００５６】
被覆された木製単板は、木製単板のシート及び該シートの少なくとも１つの表面上に配置されたナノセルロースを含む、被覆を含む。
【００５７】
特に、本発明の被覆された木製単板は、木製単板のシート及び該シートの少なくとも一方の表面上に配置されたナノセルロースを含む、被覆を含み、該ナノセルロースは、２０℃の温度、５重量％の濃度で、８０００及び２２０００ｍＰａ・ｓの間の、好ましくは１００００及び２００００ｍＰａ・ｓの間の、より好ましくは１２０００及び１８０００ｍＰａ・ｓの間の、見かけ粘度を有する。
【００５８】
見かけ粘度は、上記のように適切に測定される。
【００５９】
ある実施形態によれば、被覆された木製単板は、木製単板のシートの凹面上に被覆を含み、それによって被覆は木製単板のシートの凹面上にのみ配置される。
【００６０】
別のある実施形態によれば、被覆された木製単板は、木製単板のシートの両面上に被覆を含み、それによって、被覆は木製単板のシートの両面上に配置される。
【００６１】
ナノセルロースは、１００〜１０００ｎｍ、好ましくは１００〜５００ｎｍの平均フィブリル長を有するセルロースナノフィブリルを含む
【００６２】
ある実施形態によれば、前記ナノセルロースは、ナノセルロースの１０重量％までの、好ましくは０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０１〜３重量％のリグニンを含む。
【００６３】
ある実施形態によれば、ナノセルロースは酵素性ナノセルロースである。
【００６４】
別のある実施形態によれば、酵素性ナノセルロースは、ナノセルロースの３重量％以下、好ましくは０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０１〜３重量％のリグニンを含む。
【００６５】
ある実施形態によれば、被覆は、光吸収添加剤、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、着色剤、装飾成分、界面活性剤、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される添加剤を含む。
【００６６】
ある実施形態によれば、被覆は、１〜３００μｍ、好ましくは２〜２００μｍ、特に好ましくは５〜１５０μｍの厚さを有する。
【００６７】
ある実施形態によれば、被覆された木製単板は、被覆の１つの層又は、被覆の１つの層よりも多い層を含む、被覆を含むことができ、被覆は、木製単板の片面上又は木製単板の両面上で、同一又は異なっていてもよい。
【００６８】
上記の被覆された木製単板は、合板又は積層単板製材の製造のため、例えば、家具の製造又は建築物の建設のために、オールウッドパネル、パーティクルボードパネル、繊維板パネルなどの木質パネルの表面を覆うために使用することができる。
【００６９】
上記の被覆された木製単板は、合板の製造に特に適している。該合板は、被覆された木製単板のみで構成することもでき、又は未被覆の木製単板と組み合わせることもできる。好ましくは、被覆された木製単板は、該合板の１つの最外層として又は両方の最外層として配置される。該合板は、同一又は異なる木材の種類から製造された被覆された木製単板を含んでもよい。
【００７０】
本開示はまた、上記の少なくとも１つの被覆された木製単板を含む合板に関する。
【実施例】
【００７１】
＜実施例１、酵素性ナノセルロースの見かけ粘度＞
フィブリル化した試料の見かけ粘度はブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）レオメータＲＶＤＶ−ＩＩＩを用いて測定した。標準的な方法は羽根配置に基づいており、これはペースト状の材料、ゲル、及び流体に広く推奨されていて、懸濁固体は、円錐−プレート、同軸シリンダー、平行−プレート、又はビーカーに浸漬された円盤スピンドルなどの標準的な滑らかなスピンドル配置の測定表面から離れて移動する（バーンズ及びグエン、２００１年）。
【００７２】
フィブリル化された試料を、測定前に、１０、５及び２重量％の一定濃度に水で希釈した。試料を最初に、羽根車の羽根及び６００ｍｌビーカーを使用して、３００ｒｐｍで１０分混合した。その後、混合した試料を、ウルトラ・ターラックス・ホモジナイザー（Ｕｌｔｒａ  Ｔｕｒｒａｘ  ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）を使用して１４０００ｒｐｍでさらに２分間分散させた。粘度測定は２５０ｍｌパイレックス（登録商標）ビーカー内で行った。各試料を希釈後及び測定前に３０分間静置した。これにより、各試料は一定の時間、初期粘度を回復することができた。
【００７３】
試料温度は測定の間、実験室の水浴中で調整することにより２０±１℃に維持した。測定プログラムは１０ｒｐｍで、１秒間隔で３００個の測定点を登録した。見かけ粘度を各試料から２回測定し、測定の間に、試料を穏やかに混合すると同時に、該温度を２０±１℃に維持した。平均及び標準偏差は、両方の対応する測定からの各速度水準の最後の５秒間の測定データから計算した。結果を以下の表１に示す。（バーンズ・エイチ・エイ（Ｂａｒｎｅｓ，Ｈ．Ａ）及びグエン・キュー・ディー（Ｎｇｕｙｅｎ，Ｑ．Ｄ．）、（２００１）「回転式羽根流動測定‐総説」非ニュートン流体力学ジャーナル（Ｊ．Ｎｏｎ−Ｎｅｗｔ．ＦｌｕｉｄＭｅｃｈ）、第９８巻第１号、１−１４頁）。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
＜実施例２、木製単板の被覆＞
未乾燥のカバノキ単板は、２０℃の温度、５重量％の濃度で１５０００ｍＰａ・ｓの見かけ粘度を有する、酵素性ナノセルロース（リグニンを２〜４重量％包含する酸性漂白軟材パルプから得られた）を８．７重量％含む水性組成物で被覆された。被覆は、単板上に被覆の１層をスプレーすることによって行った。被覆を単板に適用して、ナノセルロース含有量を５〜１８．３ｇ／ｍ２、平均１０〜１５ｇ／ｍ２にした。被覆された単板を、絶対気圧が２５ｋＰａになるように真空の助けを借りて、１９６ｋＰａの圧縮圧力及び１４０℃の温度を使用し、乾燥させた。約２０μｍの厚さの被覆（フィルム）を含む、乾いた単板を得た。横断方向の引張強度は改良ＩＳＯ  １９２４‐２標準法を使用して測定した。接触乾燥法で乾燥した未被覆の単板の横断方向の引張強度は１．４７Ｎ／ｍｍ２であり、接触乾燥法で乾燥した被覆された単板の該強度は１．８３Ｎ／ｍｍ２であり、未被覆の単板の該強度より約２５％高かった。これに対して、新たに切断したばかりの新鮮な単板は、１．４６Ｎ／ｍｍ２の横断方向の引張強度を有し、従来の方法で乾燥させた未被覆の単板は１．２６Ｎ／ｍｍ２横断方向の引張強度を有する。
【国際調査報告】
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