(57)【要約】本発明は、ねじを加工するためのねじ切り工具（１０）に関する。ねじ切り工具（１０）は、中心軸（１４）に沿って延びる超硬合金製の工具ホルダ（１２）を備えている。前記工具ホルダ（１２）は、対向する２つの側方隣接面（２４，２８）と当該２つの側方隣接面（２４，２８）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる底隣接面（３２）とを含むスロット形状の第１切削インサート収容部（１８ａ）を有し、前記底隣接面（３２）はスロット形状の前記第１切削インサート収容部の底部を形成している。ねじ切り工具（１０）は、さらにＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサート（２０ａ）を備えている。前記第１切削インサート（２０ａ）は、第１切削インサート収容部（１８ａ）に強固な接合によって固定されており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、互いに反対側に位置する２つの側方面（２２，２６）と当該２つの側方面（２２，２６）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる下方面（３０）とを含むベース本体（２１）を有し、前記２つの側方面（２２，２６）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の側方隣接面（２４，２８）に対向するかまたは強固な接合によって結合しており、前記下方面（３０）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の底隣接面（３２）に対向するか強固な接合によって結合しており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、外側に突出する少なくとも１つの切削歯（２３）を有し、前記切削歯（２３）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）を越えて前記ベース本体（２１）から外側に突出するとともに、ねじの互いに反対側に位置する２つの側面を加工する２つの主切刃（３６，３８）を含んでいる。【選択図】図１
2021531991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじを加工するためのねじ切り工具（１０）であって、
中心軸（１４）に沿って延びる超硬合金製の工具ホルダ（１２）と、
ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサート（２０ａ）と、を備え、
前記工具ホルダ（１２）は、対向する２つの側方隣接面（２４，２８）と当該２つの側方隣接面（２４，２８）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる底隣接面（３２）とを含むスロット形状の第１切削インサート収容部（１８ａ）を有し、前記底隣接面（３２）はスロット形状の前記第１切削インサート収容部の底部を形成しており、
前記第１切削インサート（２０ａ）は、第１切削インサート収容部（１８ａ）に強固な接合によって固定されており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、互いに反対側に位置する２つの側方面（２２，２６）と当該２つの側方面（２２，２６）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる下方面（３０）とを含むベース本体（２１）を有し、前記２つの側方面（２２，２６）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の側方隣接面（２４，２８）に対向するかまたは強固な接合によって結合しており、前記下方面（３０）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の底隣接面（３２）に対向するか強固な接合によって結合しており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、外側に突出する少なくとも１つの切削歯（２３）を有し、前記切削歯（２３）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）を越えて前記ベース本体（２１）から外側に突出するとともに、ねじの互いに反対側に位置する２つの側面を加工する２つの主切刃（３６，３８）を含む、ねじ切り工具(１０)。
【請求項２】
前記２つの主切刃（３６，３８）は同じである、請求項1に記載のねじ切り工具。
【請求項３】
前記2つの主切刃（３６，３８）は互いに鋭角(γ)をなすように配向されている、請求項1または2のねじ切り工具。
【請求項４】
前記2つの主切刃（３６，３８）は半径部（４０）を介して互いに接続されている、請求項1ないし3のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項５】
前記第１切削インサート（２０ａ）の互いに反対側に位置する２つの側方面（２２、２６）が、前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）にはんだ付けされており、前記第１切削インサート（２０ａ）の下面（３０）が、前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の底隣接面（３２）にはんだ付けされている、請求項１ないし４のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項６】
２つの側方隣接面（２４、２８）が互いに平行となるように配向されている、請求項１ないし５のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項７】
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）の間の距離が、前記第１切削インサート（２０ａ）の２つの側方面（２２、２６）の間の距離よりも大きい、請求項１ないし６のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項８】
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２６）が、半径方向（３４）に対して平行に、または半径方向（３４）に対して５°より小さい角度（α）をなすように配向されており、前記半径方向は工具ホルダ（１２）の中心軸（１４）に直交している、請求項１ないし７のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項９】
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）が、前記工具ホルダ（１２）の中心軸（１４）に対して平行となるように配向されている、請求項１ないし８のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項１０】
前記第1の切削インサート（２０ａ）が前記工具ホルダ（１２）の前端を越えて突出している、請求項１ないし9のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項１１】
前記工具ホルダ（１２）は、前記第１切削インサート収容部（１８ａ）と同じ形状および大きさであって、当該工具ホルダ（１２）の外周に分散して配置された複数のスロット形状の切削インサート収容部（１８ａ〜１８ｅ）を有しており、
当該ねじ切り工具（１０）は複数の切削インサート（２０ａ〜２０ｅ）を有しており、前記複数の切削インサート（２０ａ〜２０ｅ）は、前記第１切削インサート（２０ａ）と同じ形状及び大きさであって、前記第１切削インサート（２０ａ）が第１切削インサート収容部（１８ａ）に固定されている手法と同じ手法で前記複数のスロット形状の切削インサート収容部（１８ａ〜１８ｅ）のうち対応するものに固定されている、請求項１ないし１０のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物にねじ、好ましくは内ねじを加工するためのねじ切り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るねじ切り工具は、焼結超硬合金またはセラミックからなる被加工物の加工に特に適している。本発明に係るねじ切り工具は、そのような材料で形成された被加工物の加工に好ましいが、これに限定されるものではない。
【０００３】
焼結超硬合金は非常に高い硬度を有する。焼結超硬合金は、切削材料としての使用に加えて、穴あけ具、ハンマー、または摩耗部品など成形技術にも頻繁に使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまで、このような超硬合金焼結体からなる部品のねじ加工は、ほとんどの場合、切刃がダイヤモンド層で被覆された頑丈な超硬合金製のねじ切り工具を用いて行われてきた。しかし、このような超硬合金製のねじ切り工具の寿命は非常に短く、このようなねじ切り工具を使用するとコストがかかることが判明している。さらに、切刃を非常に精密に研削しなければならないため、その加工が複雑になることからコストがかかるという問題もある。研削手段によって切刃を加工するためには、切刃は比較的大きくなければならず、少なくとも工具ホルダの切刃の収容部は、刃先に研削工具がアクセスできるように、比較的大きくなければならない。したがって、小さい工具ホルダに取り付けることができる切刃または切削インサートは比較的少ない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述の問題点を克服し、焼結超硬合金またはセラミックの加工に特に適したねじ切り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、以下の構成要素を備えた請求項１に係るねじ切り工具によって解決される。
- 中心軸に沿って延びる超硬合金製の工具ホルダ。この工具ホルダは、対向する２つの側方隣接面と当該２つの側方隣接面の間に位置してそれらに対して横方向に延びる底隣接面とを含むスロット形状の第１切削インサート収容部を有し、前記底隣接面はスロット形状の前記第１切削インサート収容部の底部を形成している。
- ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサート。この第１切削インサートは、第１切削インサート収容部に強固な接合によって固定されており、この第１切削インサートは、互いに反対側に位置する２つの側方面と当該２つの側方面の間に位置してそれらに対して横方向に延びる下方面とを含むベース本体を有し、前記２つの側方面は前記第１切削インサート収容部の側方隣接面に対向するかまたは強固な接合によって結合しており、前記下方面は前記第１切削インサート収容部の底隣接面に対向するか強固な接合によって結合しており、前記第１切削インサートは、外側に突出する少なくとも１つの切削歯を有し、前記切削歯は前記第１切削インサート収容部を越えて前記ベース本体から外側に突出するとともに、ねじの互いに反対側に位置する２つの側面（フランク）を加工する２つの主切刃を含んでいる。
【０００７】
本発明に係るねじ切り工具は、まず超硬合金製の工具ホルダの構成およびＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサートの構成によって特徴付けられ、次に第１切削インサートが工具ホルダに取り付けられる手法によって特徴付けられている。超硬合金製の工具ホルダの構成は、ねじ切り工具の極めて安定した基本構造の基礎を形成している。ＣＶＤ厚膜ダイヤモンドで作られた第１切削インサートの構成は、優れた摩擦特性と高硬度を持つ極めて精密な切刃の加工を可能にする。スロット形状又は溝形状のインサート収容部（「第１切削インサート収容部」と称する）内における第１切削インサートの強固な接合による結合は、第１切削インサートと工具ホルダとの間に極めて安定した結合を生じさせ、これにより、非常に高いトルク伝達を可能にする。
【０００８】
また、第１切削インサート収容部のスロット形状または溝形状の構成は、第１切削インサートを工具ホルダに極めて省スペースで取り付けることを可能にする。従って、本発明に係るねじ切り工具は、原理的には複数の切削インサートで構成することができる。ただし、一般的には１つの切削インサート（ここでは第１切削インサートと称す）でもねじ切り工具の機能としては十分である。
【０００９】
上述の特徴により、非常に安定した高精度のねじ切り工具を実現することが可能となり、先行技術の公知のねじ切り工具と比較して、長寿命を可能にするとともに、ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の切削インサートはややコスト高であるにもかかわらず、比較的安価に加工することができる。第１切削インサート、工具ホルダ、およびそれらの接続部が非常に安定しているため、本発明に係るねじ切り工具を用いれば、高硬度材料を効率的かつ低応力で加工することができる。
【００１０】
被加工物の加工、すなわちねじの切削は、第１切削インサートのベース本体から外側に突出する少なくとも１つの切削歯によって行われる。第１切削インサートのベース本体は、第１切削インサートの工具ホルダへの取り付け（強固な結合による接続）または第１切削インサート収容部へ取り付けるために使用される。
【００１１】
前記少なくとも１つの切削歯は、好ましくは２つの同一の主切刃を有している。主切刃の形状および互いに対するそれらの配置は、ねじ切り工具を用いて加工するねじの所望の形状に適合している。主切刃は、それぞれねじの側面を切削する。原則として、前記少なくとも１つの切削歯または主切刃の形状は、任意のねじ形状に適合させることができる。メートルねじまたは尖ったねじを加工する場合、前記少なくとも１つの切削歯の２つの主切刃は、互いに鋭角をなすように配向されており、好ましくは、切削歯の先端を形成する半径部を介して互いに接続されている。
【００１２】
本発明の一態様によれば、第１切削インサートは、第１切削インサート収容部を越えてベース本体から外向きに突出する少なくとも２つの切削歯を有しており、前記少なくとも２つの切削歯の各々は、好ましくは同一の長さを有し、互いに鋭角をなすように配向された２つの主切刃を含んでいる。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、第１切削インサートの互いに反対側に位置する２つの側方面は、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面にはんだ付けされている。このようにして、２つの側方面のうちの第１側方面は、２つの側方隣接面のうちの第１側方隣接面にはんだ付けされ、２つの側方面のうちの第２側方面は、２つの側方隣接面のうちの第２側方隣接面にはんだ付けされる。同様に、第１切削インサートの下面は、第１切削インサート収容部の底隣接面にはんだ付けされている。
【００１４】
第１切削インサートは、このようにして３つの面において工具ホルダにはんだ付けされる。これにより、第１切削インサートと第１切削インサート収容部との間に極めて安定した持続可能な結合が形成され、これにより高いトルクの伝達が可能となる。第１切削インサートを第１切削インサート収容部にはんだ付けすることは、被加工物を加工する際に、切削インサートと切削インサート収容部との接触面に比較的均一な荷重がかかるという利点もある。一方、第１切削インサートを形成するＣＶＤ厚膜ダイヤモンドは高硬度であるが同時に比較的脆いため、第１切削インサートがねじで固定された場合に生じうる点荷重は、切削インサートの破壊を引き起こす可能性がある。第１切削インサートのこのような破壊のおそれは、第１切削インサートを３つの面ではんだ付けすることによって効果的に回避することができる。
【００１５】
これに代えて、第１切削インサートを第１切削インサート収容部に溶接することも可能である。しかしながら、第１切削インサートを工具ホルダにはんだ付けすることは、より単純であり、より費用対効果が高い。
【００１６】
本発明の一態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面は、好ましくは互いに平行となるように配向されている。
【００１７】
まず、これにより、第１切削インサートを第１切削インサート収容部内に比較的簡単に挿入することができ、第１切削インサートを第１切削インサート収容部内に簡単に固定することができる。また、これにより、工具ホルダと第１切削インサートとの間の力の伝達が最適化される。
【００１８】
本発明の更なる態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面の間の距離は、第１切削インサートの２つの側方面の間の距離よりも大きい。
【００１９】
すなわち、第１切削インサート収容部は、第１切削インサートよりも幅広に形成されている。これにより、第１の切削インサートの工具ホルダへの取り付けが容易になり、また、インサートを工具ホルダにはんだ付けする場合には、ねじ切り工具を加工する際において、はんだ（はんだ材料）を第１切削インサートと第１切削インサート収容部との隙間に挿入することができる。したがって、好ましくは、第１切削インサートは、第１の切削インサート収容部に押し込まれるのではなく、単にそこに挿入された後にはんだ付けされる。これにより、工具ホルダおよび切削インサート内の内部応力が低減される。
【００２０】
本発明の別の態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面は、半径方向に対して平行に、または半径方向に対して角度＜５°の角度をなすように配向されている。なお、半径方向は工具ホルダの中心軸に対して直交している。
【００２１】
特に、２つの側方隣接面が横方向に（すなわち、平行ではなく）角度＜５°の角度をなすように配向されていることが好ましく、これにより、すくい角が得られる。
【００２２】
本発明の更なる態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面は、工具ホルダの中心軸に対して平行となる方向に延びている。そして、特に、２つ以上の切削歯を有する態様では、好ましくは、切削歯は同時に被加工物と接触する。
【００２３】
本発明の更なる態様によれば、第１切削インサートは、工具ホルダの前端部を越えて突出している。好ましくは、切削インサートの前端部には平面が形成されており、この平面は工具ホルダの前端部を越えて突出しており、工具ホルダの中心軸に対して直交するように配向されている。これは、ねじ切り工具の軸方向の支持に用いることができる。
【００２４】
既に述べたように、本発明に係るねじ切り工具はまた、１つより多くの切削インサート、例えば２つ、３つ、４つ、５つまたは６つの切削インサートを備えることができる。そして、切削インサートは、好ましくは、すべて同じ形状および大きさを有する。それらは、対応する切削インサート収容部に配置されており、各切削インサート収容部は、上述した第１切削インサート収容部と類似している（すなわち、スロット形状または溝形状の切削インサート収容部として形成される）。切削インサートが複数または切削インサート収容部が複数である場合、それぞれの切削インサートまたは切削インサート収容部は、好ましくは、工具ホルダの外周に等間隔で配置される。
【００２５】
上述した特徴およびまだ説明していない特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、それぞれの場合に示された組み合わせだけでなく、他の組み合わせまたはそれ自体でも使用することができると理解できる。
【００２６】
上述した特徴およびまだ説明していない特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、それぞれの場合に示された組み合わせだけでなく、他の組み合わせまたはそれ自体でも使用することができると理解できる。本発明の一実施形態を図面に示し、以下の説明でより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るねじ切り工具の斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるねじ切り工具の加工ヘッドの詳細を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２における加工ヘッドの側面図である。
【図４】図４は、図２における加工ヘッドを正面から見た平面図である。
【図５】図５は、図２における加工ヘッドの切削インサートが挿入されていない状態を正面から見た平面図である。
【図６】図６は、図２における加工ヘッドの切削インサートが挿入されていない状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本発明に係るねじ切り工具の一実施形態の斜視図である。このねじ切り工具は、全体を符号１０で示している。
【００２９】
ねじ切り工具１０は、中心軸１４に沿って延びる工具ホルダ１２を備えている。ねじ切り工具１０は、必須ではないが、好ましくは中心軸１４を基準とする軸対称である。ねじ切り工具１０は、その前端部の領域において、加工対象である被加工物を加工する加工ヘッド１６を備えている。この加工ヘッド１６は、加工対象である被加工物外または被加工物内をねじ切り加工するために使用される。
【００３０】
本実施形態では、工具ホルダ１２は、加工ヘッド１６の領域内に５つの切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅを備えている。これらの切削インサート収容部は、違いが分かるように、それぞれ第１、第２、第３、第４および第５切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅと称する（図５参照）。切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅは、それぞれ切削インサート２０ａ〜２０ｅを収容する役割を果たしている。これらの切削インサートは、ここでは、それぞれ第１、第２、第３、第４および第５切削インサート２０ａ〜２０ｅと称する。
【００３１】
切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅおよび切削インサート２０ａ〜２０ｅは、それぞれ、工具ホルダ１２の外周およびねじ切り工具１０の外周に等間隔で配置されていることが好ましい。工具ホルダ１２は、好ましくは超硬合金製である。切削インサート２０ａ〜２０ｅは、好ましくはＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製である。
【００３２】
本実施形態のねじ切り工具１０は、５つの切削インサート２０ａ〜２０ｅを備えているが、１つの切削インサート、例えば第１切削インサート２０ａのみを備える場合も、ねじ切り工具１０の機能としては十分である。同様に、ねじ切り工具は、本発明の範囲から逸脱することなく、２つ、３つ、４つ、または５つより多くの切削インサートを備えていてもよい。
【００３３】
複数の切削インサートを使用することで、ねじ切り工具１０の耐用年数だけでなく安定性も向上する。しかしながら、ねじ切り工具１０の機能としては１つの切削インサートの使用だけで十分である。そのため、以下では、切削インサート２０ａ〜２０ｅを切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅ内に取り付ける手法は、簡単のために、第１切削インサート２０ａおよび第１切削インサート収容部１８ａをそれぞれ参照して詳細に説明する。複数の切削インサートまたは切削インサート収容部が使用される場合、残りの切削インサート２０ｂ〜２０ｅおよび残りの切削インサート収容部１８ｂ〜１８ｅは、それぞれ同一または同等の形状に構成されることが好ましい。
【００３４】
第１切削インサート収容部１８ａは、スロット形状または溝形状である収容ポケットであり、工具ホルダ１２における加工ヘッド１６の領域に形成され、軸方向（すなわち中心軸１４に平行な方向）および周方向の両方において外部からアクセスできる。第１切削インサート２０ａは、工具ホルダ１２の前端部を越えて軸方向に突出するとともに、工具ホルダ１２の外周を越えて周方向に突出するよう、第１切削インサート収容部１８ａに挿入されている。
【００３５】
第１切削インサート２０ａ（他の切削インサート２０ｂ〜２０ｅも同様）は、第１切削インサート収容部１８ａ内に挿入され固定されるベース本体２１を備えている。少なくとも１つの切削歯２３は、ベース本体から突出し、第１切削インサート収容部１８ａから突出している。前記少なくとも１つの切削歯２３は、ベース本体２１に一体的に結合されている。少なくとも１つの切削歯２３は、加工対象であるねじの側面を機械加工または生成するために使用される。本実施形態では、第１切削インサート２０ａは、好ましくは形状および大きさが同一である２つの切削歯２３，２５を備えている。しかしながら、原則として、これらの切削歯のうちの１つだけでもねじを加工するのには十分である。同様に、２つより多くの切削歯を第１切削インサート２０ａに取り付けることも可能である。
【００３６】
第１切削インサート２０ａのベース本体２１は、第１切削インサート収容部１８ａに挿入されるだけでなく、強固に結合されてもいる。好ましくは、第１切削インサート２０ａのベース本体２１は、第１切削インサート収容部１８ａの工具ホルダ１２にはんだ付けされる。特に好ましくは、第１切削インサート２０ａは、切削インサート収容部１８ａの３つの面ではんだ付けされる。第１切削インサート２０ａの第１側方面２２は、第１切削インサート収容部１８ａの第１側方隣接面２４にはんだ付けされている。第１切削インサート２０ａの第１側方面２２とは反対側の第２側方面２６は、第１切削インサート収容部１８ａの第２側方隣接面２８にはんだ付けされている。第１切削インサート２０ａの下方面３０は、第１切削インサート収容部１８ａの底隣接面３２にはんだ付けされている。
【００３７】
第１切削インサート２０ａが、第１切削インサート収容部１８ａにおける前述の３つの面２２、２６、３０の全てにはんだ付けされることが好ましいが、一般的にはこれらの面２２、２６、３０のうちの１つまたは２つだけにおいてはんだ付けすることが考えられる。しかしながら、名付けられた３つの面２２、２６、３０の全てに第１切削インサート２０ａをはんだ付けすれば、第１切削インサート２０ａと工具ホルダ１２との接続安定性が向上する。
【００３８】
２つの対向する側方隣接面２４、２８は、溝形状またはスロット形状の第１切削インサート収容部１８ａの側面を形成する。それらは好ましくは互いに平行に延びる。２つの側方隣接面２４、２８の間に延びる底隣接面３２は、溝形状またはスロット形状の第１切削インサート収容部１８ａの底または溝底を形成する。この底隣接面３２は、２つの側方隣接面２４、２８に対して横方向に（すなわち、平行ではなく）延びている。好ましくは、底隣接面３２は、２つの側方隣接面２４、２８に対して直交するように配向されている。
【００３９】
同様の態様が、第１切削インサート２０ａの側方面２２、２６および下方面３０にも適用される。２つの側方面２２、２６は、好ましくは互いに平行に、かつ、下方面３０に対して横方向に（すなわち、平行ではなく）延びている。好ましくは、下方面３０は、２つの側方面２２、２６に対して直交するように配向されている。
【００４０】
第１切削インサート２０ａの第１切削インサート収容部１８ａへの挿入を容易にし、かつ、前述した第１切削インサート２０ａと第１切削インサート収容部１８ａの側方隣接面２４，２８との間の位置にはんだを導入できるように、好ましくは、第１切削インサート収容部１８ａは、第１切削インサート２０ａよりも幅広である。したがって、好ましくは、２つの側方隣接面２４，２８の間の距離は、２つの側方面２２，２６の間の距離よりも大きい。
【００４１】
一般に、第１切削インサート２０ａは、工具ホルダ１２内に正確に半径方向に挿入される。ただし、本実施形態の第１切削インサート収容部１８ａ（すなわち第１切削インサート２０ａ）は、工具ホルダ１２の半径方向に対して幾分傾斜している。第１側方隣接面２４および第２側方隣接面２８は、半径方向（図５の符号３４が付された破線で示す）に対して角度αをなしており、この角度は、好ましくは、０°〜５°の範囲である。第１切削インサート２０ａが傾斜することで、第１切削インサート２０ａの主切刃３６のすくい角が得られる。
【００４２】
対照的に、例えば図３で示すように、第１切削インサート収容部１８ａの２つの側方隣接面２４、２８は、工具ホルダ１２の中心軸１４に対して傾斜せず、好ましくは、中心軸１４に対して平行に延びている。
【００４３】
第１切削インサート２０ａの２つの切削歯２３，２５は、それぞれ２つの主切刃３６，３８を備えており、これによってねじの側面が加工される。主切刃３８，３８は、好ましくは、まっすぐな直線状の切刃として構成されるが、加工対象であるねじの形状に応じて、対応する適合された形状を有していてもよい。本実施形態のねじ切り工具１０は、メートルねじまたは尖ったねじを生産するのに役立つ。そのため、本実施形態における２つの主切刃３６、３８は互いに鋭角γをなすように傾斜している（図３参照）。切削歯２３，２５の先端において、主切刃３６，３８は、それぞれ半径部４０を介して互いに接続されている。
【００４４】
第１切削インサート２０ａおよび他の切削インサート２０ｂ〜２０ｅは、半径方向だけでなく、好ましくは軸方向（すなわち中心軸１４と平行）に、工具ホルダ１２を越えて突出している。工具ホルダ１２は、前端部において、好ましくは中心軸１４に対して直交するように配向された端面４２を有する（図６参照）。工具ホルダ１２の前端部では、切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅがこの端面４２で開口している。それらの前端部において、切削インサート２０ａ〜２０ｅはそれぞれ前面４４を有しており、前面４４は工具ホルダ１２の端面４２を越えて軸方向に突出しており、好ましくは中心軸１４に対して直交するように配向されている（図３参照）。これらの前面４４は、ねじ切り工具１０を組み立てる際において、切削インサート２０ａ〜２０ｅを互いに整列させるために使用することができる。
【００４５】
図３および図６では、周方向に延びる溝５４を確認できる。この溝５４は、位置決め装置、例えば位置決めリングを取り付けるために使用され、それによって、切削インサート２０ａ〜２０ｅを工具ホルダ１２へ取り付ける際において、軸方向に互いに整列させることができる。位置決め装置（ここでは図示せず）は、その後、切削インサート２０ａ〜２０ｅが切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅ内に固定されると、再び取り外すことができる。
【図１】
2021531991.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年2月1日(2021.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物にねじ、好ましくは内ねじを加工するためのねじ切り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るねじ切り工具は、焼結超硬合金またはセラミックからなる被加工物の加工に特に適している。本発明に係るねじ切り工具は、そのような材料で形成された被加工物の加工に好ましいが、これに限定されるものではない。
【０００３】
焼結超硬合金は非常に高い硬度を有する。焼結超硬合金は、切削材料としての使用に加えて、穴あけ具、ハンマー、または摩耗部品など成形技術にも頻繁に使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまで、このような超硬合金焼結体からなる部品のねじ加工は、ほとんどの場合、切刃がダイヤモンド層で被覆された頑丈な超硬合金製のねじ切り工具を用いて行われてきた。しかし、このような超硬合金製のねじ切り工具の寿命は非常に短く、このようなねじ切り工具を使用するとコストがかかることが判明している。さらに、切刃を非常に精密に研削しなければならないため、その加工が複雑になることからコストがかかるという問題もある。研削手段によって切刃を加工するためには、切刃は比較的大きくなければならず、少なくとも工具ホルダの切刃の収容部は、刃先に研削工具がアクセスできるように、比較的大きくなければならない。したがって、小さい工具ホルダに取り付けることができる切刃または切削インサートは比較的少ない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述の問題点を克服し、焼結超硬合金またはセラミックの加工に特に適したねじ切り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、以下の構成要素を備えた請求項１に係るねじ切り工具によって解決される。
- 中心軸に沿って延びる超硬合金製の工具ホルダ。この工具ホルダは、対向する２つの側方隣接面と当該２つの側方隣接面の間に位置してそれらに対して横方向に延びる底隣接面とを含むスロット形状の第１切削インサート収容部を有し、前記底隣接面はスロット形状の前記第１切削インサート収容部の底部を形成している。
- ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサート。この第１切削インサートは、第１切削インサート収容部に強固な接合によって固定されており、この第１切削インサートは、互いに反対側に位置する２つの側方面と当該２つの側方面の間に位置してそれらに対して横方向に延びる下方面とを含むベース本体を有し、前記２つの側方面は前記第１切削インサート収容部の側方隣接面に対向するかまたは強固な接合によって結合しており、前記下方面は前記第１切削インサート収容部の底隣接面に対向するか強固な接合によって結合しており、前記第１切削インサートは、外側に突出する少なくとも１つの切削歯を有し、前記切削歯は前記第１切削インサート収容部を越えて前記ベース本体から外側に突出するとともに、ねじの互いに反対側に位置する２つの側面（フランク）を加工する２つの主切刃を含んでいる。
【０００７】
本発明に係るねじ切り工具は、まず超硬合金製の工具ホルダの構成およびＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサートの構成によって特徴付けられ、次に第１切削インサートが工具ホルダに取り付けられる手法によって特徴付けられている。超硬合金製の工具ホルダの構成は、ねじ切り工具の極めて安定した基本構造の基礎を形成している。ＣＶＤ厚膜ダイヤモンドで作られた第１切削インサートの構成は、優れた摩擦特性と高硬度を持つ極めて精密な切刃の加工を可能にする。スロット形状又は溝形状のインサート収容部（「第１切削インサート収容部」と称する）内における第１切削インサートの強固な接合による結合は、第１切削インサートと工具ホルダとの間に極めて安定した結合を生じさせ、これにより、非常に高いトルク伝達を可能にする。
【０００８】
また、第１切削インサート収容部のスロット形状または溝形状の構成は、第１切削インサートを工具ホルダに極めて省スペースで取り付けることを可能にする。従って、本発明に係るねじ切り工具は、原理的には複数の切削インサートで構成することができる。ただし、一般的には１つの切削インサート（ここでは第１切削インサートと称す）でもねじ切り工具の機能としては十分である。
【０００９】
上述の特徴により、非常に安定した高精度のねじ切り工具を実現することが可能となり、先行技術の公知のねじ切り工具と比較して、長寿命を可能にするとともに、ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の切削インサートはややコスト高であるにもかかわらず、比較的安価に加工することができる。第１切削インサート、工具ホルダ、およびそれらの接続部が非常に安定しているため、本発明に係るねじ切り工具を用いれば、高硬度材料を効率的かつ低応力で加工することができる。
【００１０】
被加工物の加工、すなわちねじの切削は、第１切削インサートのベース本体から外側に突出する少なくとも１つの切削歯によって行われる。第１切削インサートのベース本体は、第１切削インサートの工具ホルダへの取り付け（強固な結合による接続）または第１切削インサート収容部へ取り付けるために使用される。
【００１１】
前記少なくとも１つの切削歯は、好ましくは２つの同一の主切刃を有している。主切刃の形状および互いに対するそれらの配置は、ねじ切り工具を用いて加工するねじの所望の形状に適合している。主切刃は、それぞれねじの側面を切削する。原則として、前記少なくとも１つの切削歯または主切刃の形状は、任意のねじ形状に適合させることができる。メートルねじまたは尖ったねじを加工する場合、前記少なくとも１つの切削歯の２つの主切刃は、互いに鋭角をなすように配向されており、好ましくは、切削歯の先端を形成する半径部を介して互いに接続されている。
【００１２】
本発明の一態様によれば、第１切削インサートは、第１切削インサート収容部を越えてベース本体から外向きに突出する少なくとも２つの切削歯を有しており、前記少なくとも２つの切削歯の各々は、好ましくは同一の長さを有し、互いに鋭角をなすように配向された２つの主切刃を含んでいる。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、第１切削インサートの互いに反対側に位置する２つの側方面は、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面にはんだ付けされている。このようにして、２つの側方面のうちの第１側方面は、２つの側方隣接面のうちの第１側方隣接面にはんだ付けされ、２つの側方面のうちの第２側方面は、２つの側方隣接面のうちの第２側方隣接面にはんだ付けされる。同様に、第１切削インサートの下面は、第１切削インサート収容部の底隣接面にはんだ付けされている。
【００１４】
第１切削インサートは、このようにして３つの面において工具ホルダにはんだ付けされる。これにより、第１切削インサートと第１切削インサート収容部との間に極めて安定した持続可能な結合が形成され、これにより高いトルクの伝達が可能となる。第１切削インサートを第１切削インサート収容部にはんだ付けすることは、被加工物を加工する際に、切削インサートと切削インサート収容部との接触面に比較的均一な荷重がかかるという利点もある。一方、第１切削インサートを形成するＣＶＤ厚膜ダイヤモンドは高硬度であるが同時に比較的脆いため、第１切削インサートがねじで固定された場合に生じうる点荷重は、切削インサートの破壊を引き起こす可能性がある。第１切削インサートのこのような破壊のおそれは、第１切削インサートを３つの面ではんだ付けすることによって効果的に回避することができる。
【００１５】
これに代えて、第１切削インサートを第１切削インサート収容部に溶接することも可能である。しかしながら、第１切削インサートを工具ホルダにはんだ付けすることは、より単純であり、より費用対効果が高い。
【００１６】
本発明の一態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面は、好ましくは互いに平行となるように配向されている。
【００１７】
まず、これにより、第１切削インサートを第１切削インサート収容部内に比較的簡単に挿入することができ、第１切削インサートを第１切削インサート収容部内に簡単に固定することができる。また、これにより、工具ホルダと第１切削インサートとの間の力の伝達が最適化される。
【００１８】
本発明の更なる態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面の間の距離は、第１切削インサートの２つの側方面の間の距離よりも大きい。
【００１９】
すなわち、第１切削インサート収容部は、第１切削インサートよりも幅広に形成されている。これにより、第１の切削インサートの工具ホルダへの取り付けが容易になり、また、インサートを工具ホルダにはんだ付けする場合には、ねじ切り工具を加工する際において、はんだ（はんだ材料）を第１切削インサートと第１切削インサート収容部との隙間に挿入することができる。したがって、好ましくは、第１切削インサートは、第１の切削インサート収容部に押し込まれるのではなく、単にそこに挿入された後にはんだ付けされる。これにより、工具ホルダおよび切削インサート内の内部応力が低減される。
【００２０】
本発明の別の態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面は、半径方向に対して平行に、または半径方向に対して角度＜５°の角度をなすように配向されている。なお、半径方向は工具ホルダの中心軸に対して直交している。
【００２１】
特に、２つの側方隣接面が横方向に（すなわち、平行ではなく）角度＜５°の角度をなすように配向されていることが好ましく、これにより、すくい角が得られる。
【００２２】
本発明の更なる態様によれば、第１切削インサート収容部の２つの側方隣接面は、工具ホルダの中心軸に対して平行となる方向に延びている。そして、特に、２つ以上の切削歯を有する態様では、好ましくは、切削歯は同時に被加工物と接触する。
【００２３】
本発明の更なる態様によれば、第１切削インサートは、工具ホルダの前端部を越えて突出している。好ましくは、切削インサートの前端部には平面が形成されており、この平面は工具ホルダの前端部を越えて突出しており、工具ホルダの中心軸に対して直交するように配向されている。これは、ねじ切り工具の軸方向の支持に用いることができる。
【００２４】
既に述べたように、本発明に係るねじ切り工具はまた、１つより多くの切削インサート、例えば２つ、３つ、４つ、５つまたは６つの切削インサートを備えることができる。そして、切削インサートは、好ましくは、すべて同じ形状および大きさを有する。それらは、対応する切削インサート収容部に配置されており、各切削インサート収容部は、上述した第１切削インサート収容部と類似している（すなわち、スロット形状または溝形状の切削インサート収容部として形成される）。切削インサートが複数または切削インサート収容部が複数である場合、それぞれの切削インサートまたは切削インサート収容部は、好ましくは、工具ホルダの外周に等間隔で配置される。
【００２５】
上述した特徴およびまだ説明していない特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、それぞれの場合に示された組み合わせだけでなく、他の組み合わせまたはそれ自体でも使用することができると理解できる。本発明の一実施形態を図面に示し、以下の説明でより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るねじ切り工具の斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるねじ切り工具の加工ヘッドの詳細を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２における加工ヘッドの側面図である。
【図４】図４は、図２における加工ヘッドを正面から見た平面図である。
【図５】図５は、図２における加工ヘッドの切削インサートが挿入されていない状態を正面から見た平面図である。
【図６】図６は、図２における加工ヘッドの切削インサートが挿入されていない状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明に係るねじ切り工具の一実施形態の斜視図である。このねじ切り工具は、全体を符号１０で示している。
【００２８】
ねじ切り工具１０は、中心軸１４に沿って延びる工具ホルダ１２を備えている。ねじ切り工具１０は、必須ではないが、好ましくは中心軸１４を基準とする軸対称である。ねじ切り工具１０は、その前端部の領域において、加工対象である被加工物を加工する加工ヘッド１６を備えている。この加工ヘッド１６は、加工対象である被加工物外または被加工物内をねじ切り加工するために使用される。
【００２９】
本実施形態では、工具ホルダ１２は、加工ヘッド１６の領域内に５つの切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅを備えている。これらの切削インサート収容部は、違いが分かるように、それぞれ第１、第２、第３、第４および第５切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅと称する（図５参照）。切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅは、それぞれ切削インサート２０ａ〜２０ｅを収容する役割を果たしている。これらの切削インサートは、ここでは、それぞれ第１、第２、第３、第４および第５切削インサート２０ａ〜２０ｅと称する。
【００３０】
切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅおよび切削インサート２０ａ〜２０ｅは、それぞれ、工具ホルダ１２の外周およびねじ切り工具１０の外周に等間隔で配置されていることが好ましい。工具ホルダ１２は、好ましくは超硬合金製である。切削インサート２０ａ〜２０ｅは、好ましくはＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製である。
【００３１】
本実施形態のねじ切り工具１０は、５つの切削インサート２０ａ〜２０ｅを備えているが、１つの切削インサート、例えば第１切削インサート２０ａのみを備える場合も、ねじ切り工具１０の機能としては十分である。同様に、ねじ切り工具は、本発明の範囲から逸脱することなく、２つ、３つ、４つ、または５つより多くの切削インサートを備えていてもよい。
【００３２】
複数の切削インサートを使用することで、ねじ切り工具１０の耐用年数だけでなく安定性も向上する。しかしながら、ねじ切り工具１０の機能としては１つの切削インサートの使用だけで十分である。そのため、以下では、切削インサート２０ａ〜２０ｅを切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅ内に取り付ける手法は、簡単のために、第１切削インサート２０ａおよび第１切削インサート収容部１８ａをそれぞれ参照して詳細に説明する。複数の切削インサートまたは切削インサート収容部が使用される場合、残りの切削インサート２０ｂ〜２０ｅおよび残りの切削インサート収容部１８ｂ〜１８ｅは、それぞれ同一または同等の形状に構成されることが好ましい。
【００３３】
第１切削インサート収容部１８ａは、スロット形状または溝形状である収容ポケットであり、工具ホルダ１２における加工ヘッド１６の領域に形成され、軸方向（すなわち中心軸１４に平行な方向）および周方向の両方において外部からアクセスできる。第１切削インサート２０ａは、工具ホルダ１２の前端部を越えて軸方向に突出するとともに、工具ホルダ１２の外周を越えて周方向に突出するよう、第１切削インサート収容部１８ａに挿入されている。
【００３４】
第１切削インサート２０ａ（他の切削インサート２０ｂ〜２０ｅも同様）は、第１切削インサート収容部１８ａ内に挿入され固定されるベース本体２１を備えている。少なくとも１つの切削歯２３は、ベース本体から突出し、第１切削インサート収容部１８ａから突出している。前記少なくとも１つの切削歯２３は、ベース本体２１に一体的に結合されている。少なくとも１つの切削歯２３は、加工対象であるねじの側面を機械加工または生成するために使用される。本実施形態では、第１切削インサート２０ａは、好ましくは形状および大きさが同一である２つの切削歯２３，２５を備えている。しかしながら、原則として、これらの切削歯のうちの１つだけでもねじを加工するのには十分である。同様に、２つより多くの切削歯を第１切削インサート２０ａに取り付けることも可能である。
【００３５】
第１切削インサート２０ａのベース本体２１は、第１切削インサート収容部１８ａに挿入されるだけでなく、強固に結合されてもいる。好ましくは、第１切削インサート２０ａのベース本体２１は、第１切削インサート収容部１８ａの工具ホルダ１２にはんだ付けされる。特に好ましくは、第１切削インサート２０ａは、切削インサート収容部１８ａの３つの面ではんだ付けされる。第１切削インサート２０ａの第１側方面２２は、第１切削インサート収容部１８ａの第１側方隣接面２４にはんだ付けされている。第１切削インサート２０ａの第１側方面２２とは反対側の第２側方面２６は、第１切削インサート収容部１８ａの第２側方隣接面２８にはんだ付けされている。第１切削インサート２０ａの下方面３０は、第１切削インサート収容部１８ａの底隣接面３２にはんだ付けされている。
【００３６】
第１切削インサート２０ａが、第１切削インサート収容部１８ａにおける前述の３つの面２２、２６、３０の全てにはんだ付けされることが好ましいが、一般的にはこれらの面２２、２６、３０のうちの１つまたは２つだけにおいてはんだ付けすることが考えられる。しかしながら、名付けられた３つの面２２、２６、３０の全てに第１切削インサート２０ａをはんだ付けすれば、第１切削インサート２０ａと工具ホルダ１２との接続安定性が向上する。
【００３７】
２つの対向する側方隣接面２４、２８は、溝形状またはスロット形状の第１切削インサート収容部１８ａの側面を形成する。それらは好ましくは互いに平行に延びる。２つの側方隣接面２４、２８の間に延びる底隣接面３２は、溝形状またはスロット形状の第１切削インサート収容部１８ａの底または溝底を形成する。この底隣接面３２は、２つの側方隣接面２４、２８に対して横方向に（すなわち、平行ではなく）延びている。好ましくは、底隣接面３２は、２つの側方隣接面２４、２８に対して直交するように配向されている。
【００３８】
同様の態様が、第１切削インサート２０ａの側方面２２、２６および下方面３０にも適用される。２つの側方面２２、２６は、好ましくは互いに平行に、かつ、下方面３０に対して横方向に（すなわち、平行ではなく）延びている。好ましくは、下方面３０は、２つの側方面２２、２６に対して直交するように配向されている。
【００３９】
第１切削インサート２０ａの第１切削インサート収容部１８ａへの挿入を容易にし、かつ、前述した第１切削インサート２０ａと第１切削インサート収容部１８ａの側方隣接面２４，２８との間の位置にはんだを導入できるように、好ましくは、第１切削インサート収容部１８ａは、第１切削インサート２０ａよりも幅広である。したがって、好ましくは、２つの側方隣接面２４，２８の間の距離は、２つの側方面２２，２６の間の距離よりも大きい。
【００４０】
一般に、第１切削インサート２０ａは、工具ホルダ１２内に正確に半径方向に挿入される。ただし、本実施形態の第１切削インサート収容部１８ａ（すなわち第１切削インサート２０ａ）は、工具ホルダ１２の半径方向に対して幾分傾斜している。第１側方隣接面２４および第２側方隣接面２８は、半径方向（図５の符号３４が付された破線で示す）に対して角度αをなしており、この角度は、好ましくは、０°〜５°の範囲である。第１切削インサート２０ａが傾斜することで、第１切削インサート２０ａの主切刃３６のすくい角が得られる。
【００４１】
対照的に、例えば図３で示すように、第１切削インサート収容部１８ａの２つの側方隣接面２４、２８は、工具ホルダ１２の中心軸１４に対して傾斜せず、好ましくは、中心軸１４に対して平行に延びている。
【００４２】
第１切削インサート２０ａの２つの切削歯２３，２５は、それぞれ２つの主切刃３６，３８を備えており、これによってねじの側面が加工される。主切刃３８，３８は、好ましくは、まっすぐな直線状の切刃として構成されるが、加工対象であるねじの形状に応じて、対応する適合された形状を有していてもよい。本実施形態のねじ切り工具１０は、メートルねじまたは尖ったねじを生産するのに役立つ。そのため、本実施形態における２つの主切刃３６、３８は互いに鋭角γをなすように傾斜している（図３参照）。切削歯２３，２５の先端において、主切刃３６，３８は、それぞれ半径部４０を介して互いに接続されている。
【００４３】
第１切削インサート２０ａおよび他の切削インサート２０ｂ〜２０ｅは、半径方向だけでなく、好ましくは軸方向（すなわち中心軸１４と平行）に、工具ホルダ１２を越えて突出している。工具ホルダ１２は、前端部において、好ましくは中心軸１４に対して直交するように配向された端面４２を有する（図６参照）。工具ホルダ１２の前端部では、切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅがこの端面４２で開口している。それらの前端部において、切削インサート２０ａ〜２０ｅはそれぞれ前面４４を有しており、前面４４は工具ホルダ１２の端面４２を越えて軸方向に突出しており、好ましくは中心軸１４に対して直交するように配向されている（図３参照）。これらの前面４４は、ねじ切り工具１０を組み立てる際において、切削インサート２０ａ〜２０ｅを互いに整列させるために使用することができる。
【００４４】
図３および図６では、周方向に延びる溝４６を確認できる。この溝４６は、位置決め装置、例えば位置決めリングを取り付けるために使用され、それによって、切削インサート２０ａ〜２０ｅを工具ホルダ１２へ取り付ける際において、軸方向に互いに整列させることができる。位置決め装置（ここでは図示せず）は、その後、切削インサート２０ａ〜２０ｅが切削インサート収容部１８ａ〜１８ｅ内に固定されると、再び取り外すことができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじを加工するためのねじ切り工具（１０）であって、
中心軸（１４）に沿って延びる超硬合金製の工具ホルダ（１２）と、
ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサート（２０ａ）と、を備え、
前記工具ホルダ（１２）は、対向する２つの側方隣接面（２４，２８）と当該２つの側方隣接面（２４，２８）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる底隣接面（３２）とを含むスロット形状の第１切削インサート収容部（１８ａ）を有し、前記底隣接面（３２）はスロット形状の前記第１切削インサート収容部の底部を形成しており、
前記第１切削インサート（２０ａ）は、第１切削インサート収容部（１８ａ）に強固な接合によって固定されており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、互いに反対側に位置する２つの側方面（２２，２６）と当該２つの側方面（２２，２６）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる下方面（３０）とを含むベース本体（２１）を有し、前記２つの側方面（２２，２６）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の側方隣接面（２４，２８）に対向するかまたは強固な接合によって結合しており、前記下方面（３０）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の底隣接面（３２）に対向するか強固な接合によって結合しており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、外側に突出する少なくとも１つの切削歯（２３）を有し、前記切削歯（２３）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）を越えて前記ベース本体（２１）から外側に突出するとともに、ねじの互いに反対側に位置する２つの側面を加工する２つの主切刃（３６，３８）を含み、
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）の間の距離が、前記第１切削インサート（２０ａ）の２つの側方面（２２、２６）の間の距離よりも大きい、ねじ切り工具(１０)。
【請求項２】
ねじを加工するためのねじ切り工具（１０）であって、
中心軸（１４）に沿って延びる超硬合金製の工具ホルダ（１２）と、
ＣＶＤ厚膜ダイヤモンド製の第１切削インサート（２０ａ）と、を備え、
前記工具ホルダ（１２）は、対向する２つの側方隣接面（２４，２８）と当該２つの側方隣接面（２４，２８）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる底隣接面（３２）とを含むスロット形状の第１切削インサート収容部（１８ａ）を有し、前記底隣接面（３２）はスロット形状の前記第１切削インサート収容部の底部を形成しており、
前記第１切削インサート（２０ａ）は、第１切削インサート収容部（１８ａ）に強固な接合によって固定されており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、互いに反対側に位置する２つの側方面（２２，２６）と当該２つの側方面（２２，２６）の間に位置してそれらに対して横方向に延びる下方面（３０）とを含むベース本体（２１）を有し、前記２つの側方面（２２，２６）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の側方隣接面（２４，２８）にはんだ付けされており、前記下方面（３０）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の底隣接面（３２）にはんだ付けされており、前記第１切削インサート（２０ａ）は、外側に突出する少なくとも１つの切削歯（２３）を有し、前記切削歯（２３）は前記第１切削インサート収容部（１８ａ）を越えて前記ベース本体（２１）から外側に突出するとともに、ねじの互いに反対側に位置する２つの側面を加工する２つの主切刃（３６，３８）を含む、ねじ切り工具(１０)。
【請求項３】
前記２つの主切刃（３６，３８）は同じである、請求項1又は２に記載のねじ切り工具。
【請求項４】
前記2つの主切刃（３６，３８）は互いに鋭角(γ)をなすように配向されている、請求項1ないし３のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項５】
前記2つの主切刃（３６，３８）は半径部（４０）を介して互いに接続されている、請求項1ないし４のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項６】
前記第１切削インサート（２０ａ）の互いに反対側に位置する２つの側方面（２２、２６）が、前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）にはんだ付けされており、前記第１切削インサート（２０ａ）の下面（３０）が、前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の底隣接面（３２）にはんだ付けされている、請求項１に記載のねじ切り工具。
【請求項７】
２つの側方隣接面（２４、２８）が互いに平行となるように配向されている、請求項１ないし６のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項８】
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）の間の距離が、前記第１切削インサート（２０ａ）の２つの側方面（２２、２６）の間の距離よりも大きい、請求項２に記載のねじ切り工具。
【請求項９】
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２６）が、半径方向（３４）に対して平行に、または半径方向（３４）に対して５°より小さい角度（α）をなすように配向されており、前記半径方向は工具ホルダ（１２）の中心軸（１４）に直交している、請求項１ないし８のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項１０】
前記第１切削インサート収容部（１８ａ）の２つの側方隣接面（２４、２８）が、前記工具ホルダ（１２）の中心軸（１４）に対して平行となるように配向されている、請求項１ないし９のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項１１】
前記第1の切削インサート（２０ａ）が前記工具ホルダ（１２）の前端を越えて突出している、請求項１ないし１０のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【請求項１２】
前記工具ホルダ（１２）は、前記第１切削インサート収容部（１８ａ）と同じ形状および大きさであって、当該工具ホルダ（１２）の外周に分散して配置された複数のスロット形状の切削インサート収容部（１８ｂ〜１８ｅ）を有しており、
当該ねじ切り工具（１０）は複数の切削インサート（２０ｂ〜２０ｅ）を有しており、前記複数の切削インサート（２０ｂ〜２０ｅ）は、前記第１切削インサート（２０ａ）と同じ形状及び大きさであって、前記第１切削インサート（２０ａ）が第１削インサート収容部（１８ａ）に固定されている手法と同じ手法で前記複数のスロット形状の切削インサート収容部（１８ｂ〜１８ｅ）のうち対応するものに固定されている、請求項１ないし１１のうちいずれか一の項に記載のねじ切り工具。
【国際調査報告】
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