(57)【要約】  紫外パッケージ素子はベースフレームと光学素子とＬＥＤチップとを含んでいる。前記ベースフレームの真ん中に凹みが形成され、前記凹み内の底部に前記ＬＥＤチップが固定されている。前記光学素子の下方の凹み部分に含フッ素樹脂を充填すると共に、前記光学素子の上の貫通孔構造或いは前記光学素子のエッジと前記凹みの内側壁との間に形成されたギャップを介して充填して前記光学素子の一部の上表面を覆う。含フッ素樹脂を液体状態でパッケージ中に充填し、硬化過程において発生したガスを貫通孔及びギャップを介して放出させてなるべく気泡を残留させないようにする一方、含フッ素樹脂により光学素子の一部の外表面を覆うことにより、固定効果を発揮し、信頼性を向上することができる。【選択図】図８
2021520632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレームと、光学素子と、ＬＥＤチップとを含み、前記ベースフレームの真ん中に凹みが形成され、前記凹み内の底部に前記ＬＥＤチップが固定されており、前記光学素子の下方の凹み部分に含フッ素樹脂を充填すると共に、前記光学素子の上の貫通孔構造或いは前記光学素子のエッジと前記凹みの内側壁との間に形成されたギャップを介して前記光学素子の一部の上表面を覆うまで含フッ素樹脂を充填することを特徴とする紫外パッケージ素子。
【請求項２】
前記紫外ＬＥＤチップはその発光ピーク値の波長が２９０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項３】
前記凹みにおいて前記内側壁に沿って互いに隔てると共に同じ高さ又は環状の複数の階段部が形成され、前記光学素子のエッジが前記階段部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項４】
前記光学素子は前記階段部の上に設けられ、前記階段部と前記光学素子の間に一層又は複数層の接着層が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項５】
前記接着層の接着力は前記含フッ素樹脂よりも高いことを特徴とする請求項４に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項６】
前記光学素子の一部のエッジは前記階段部の上に設けられ、且つ一部のエッジは前記階段部の上に設けられておらず、前記階段部の上に設けられていない一部のエッジと前記凹みの内側壁との間に形成されたギャップを介して前記含フッ素樹脂が前記光学素子の一部の上表面を覆うまで充填されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項７】
前記階段部は前記チップの光射出面よりも高く、前記凹みの内側面の頂部よりも低いことを特徴とする請求項３に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項８】
前記互いに隔てる階段部は４つであることを特徴とする請求項３に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項９】
前記孔は複数であることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１０】
前記孔は前記凹みの上方に位置し、前記孔は前記光学素子のエッジに近接していることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１１】
前記孔構造のサイズは少なくとも２０μｍであり、前記孔の内側壁は粗化面を有しており、好ましくは粗さが少なくとも≧０.２μｍであることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１２】
前記光学素子のエッジは前記ベースフレームの頂部のエッジに設けられ、前記光学素子と前記ベースフレームの頂部のエッジとの間に接着層を形成することを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１３】
前記光学素子は外表面がアーク形状のレンズであることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１４】
前記レンズの底面が平面であり、球面の球心と前記ＬＥＤチップの光射出面の中心とを結ぶ直線が前記ＬＥＤチップの光射出面に対して垂直であることを特徴とする請求項１３に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１５】
前記レンズのエッジは平台部を有し、前記光学素子の一部のエッジの平台部が前記階段部の上に設けられ、前記一部のエッジの平台部が前記階段部の上に設けられておらず、
前記階段部の上に設けられていない一部のエッジと前記凹みの内側壁との間に形成されたギャップを介して前記含フッ素樹脂が前記光学素子の一部の上表面を覆うまで充填されていて、
好ましくは前記平台部は少なくとも一部の上表面或いは下表面又は前記エッジの側辺が粗面化処理され、少なくとも≧０.２μｍの粗さを有することを特徴とする請求項１３に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１６】
前記含フッ素樹脂は非晶質含フッ素樹脂であり、結晶化度が１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１７】
前記含フッ素樹脂はパーフルオロ酸素複素環とパーフルオロオレフィンの共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１８】
前記含フッ素樹脂の複素屈折率の虚部が０．００１＠３００ｎｍより小さいことを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項１９】
前記含フッ素樹脂は下記式１で表される重合物であり、
【化１】
2021520632.tif 000005
ここで、ｎ／（ｎ＋ｍ）％の比率値が４０〜６０％であることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【請求項２０】
前記ＬＥＤの放射波長は２７５ｎｍ〜２８５ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の紫外パッケージ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外パッケージ素子に関し、具体的には紫外ＬＥＤ光源パッケージ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、固体半導体発光素子である。ＬＥＤ技術の発達に伴って、ＬＥＤモジュールの波長域が徐々に近紫外の方向へ、更には遠紫外の方向に発展している。紫外ＬＥＤは新たな緑光源として発光効果が高く、寿命が長く、省エネ、環境保護等多くの利点を有していることが知られており、例えば、室内外の消毒、バックライト、ＵＶ印刷、医療、飲食、植物の成長等、その応用分野はますます幅広くなっている。しかし現段階の紫外（ＵＶ）ＬＥＤパッケージ構造、特に遠紫外（ＤＵＶ）ＬＥＤパッケージ構造は一般的に完全無機パッケージを用い、このようなパッケージ構造の光はＬＥＤチップから大気中に放射され、その後さらに、石英ガラス等の材質の光学素子を通って外部へ伝達する。光路全体において光密媒質から光疎媒質を数回経る上、さらに境界面は平面構造であるため、大きな全反射現象が存在し、発光効率に大きな影響を与える。
【０００３】
従来技術の欠点を解決するため、例えば中国特許出願公開第１０８１３４００７号公報に開示されているように、従来技術ではチップから放射された光が大気よりもその屈折率が高い充填媒質を通り、その後光学素子を通過して外部に射出され、この構成によって全反射による影響を改善し、光取り出し効率を高めることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、不定形のフッ素樹脂パッケージ材料が知られており、その屈折率が一般的には１.３〜１.６であり、紫外線の光透過率が高く、信頼性がよいので、将来性がある遠紫外ＬＥＤパッケージ材料である。しかし、中国特許出願公開第１０８１３４００７号公報に開示されたパッケージ構造では、図１（ａ）と図１（ｂ）に示されているように、パッケージ構造中に充填された材料が液体であるため、気泡が発生しても除くことができないという問題点がある。この気泡が密閉状のパッケージ構造に存在していることによって光取り出し効率に影響を与え、また上記構造はリフローはんだ付けの過程において光学素子が変形するという問題点もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術の問題点を解決すべく、本発明は、ベースフレームと光学素子とＬＥＤチップとを含んでおり、前記ベースフレームの真ん中に凹みが形成され、前記凹み内の底部に前記ＬＥＤチップが固定されている紫外パッケージ素子において、前記光学素子の下方の凹み部分にパッケージコロイドを充填し、前記光学素子の上の貫通孔構造或いは前記光学素子のエッジと前記凹みの内側壁の間に形成されたギャップを介して前記光学素子の一部の上表面を覆うまで充填することを特徴とする紫外パッケージ素子を提供する。
【０００６】
好ましくは、前記パッケージコロイドは含フッ素樹脂である。含フッ素樹脂の耐熱性及び耐紫外線性能は優れており、より好ましくは、紫外線に対する光透過性を高めるために、前記非フッ素樹脂は非晶質含フッ素樹脂である。
【０００７】
好ましくは、前記紫外ＬＥＤチップはその発光ピーク値の波長が２９０ｎｍ以下である。
【０００８】
好ましくは、前記凹みにおいて前記内側壁に沿って複数の互いに隔てており且つ同じ高さを有する階段部又は連続的に形成された環状の階段部が形成され、前記光学素子のエッジが前記階段部に位置するように設けられている。
【０００９】
好ましくは、前記光学素子は前記階段部の上に位置するように設けられ、前記階段部と前記光学素子の間に一層又は複数層の接着層が形成されている。前記接着層の接着力が前記含フッ素樹脂よりも高い。
【００１０】
好ましくは、前記光学素子の一部の前記エッジは前記階段部の上に設けられ、且つ一部の前記エッジは前記階段部の上に設けられておらず、前記階段部の上に設けられていない一部の前記エッジと前記凹みの内側壁との間に形成されたギャップを介して前記含フッ素樹脂を前記光学素子の一部の上表面を覆うまで充填する。
【００１１】
好ましくは、前記階段部は前記チップの光射出面よりも高く前記凹みの内側面の頂部よりも低い。
【００１２】
好ましくは、前記互いに隔てる階段部は４つである。
【００１３】
好ましくは、前記孔は複数である。
【００１４】
好ましくは、前記孔は前記凹みの上方に位置され、前記孔は前記光学素子のエッジに近接して設けられている。前記孔構造のサイズは２０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ〜１ｍｍである。前記サイズは孔の最大直径である。好ましくは、前記ギャップはそのサイズが２０μｍ以上である。好ましくは、１００μｍ〜１ｍｍである。前記サイズは、凹みの側壁の面から光学素子のエッジまでの最大のレベル距離である。前記孔の内側壁は粗さを有しており、好ましくは少なくとも≧０.２μｍの粗さを有する。
【００１５】
好ましくは、前記光学素子のエッジが前記ベースフレームの頂部のエッジに設けられ、前記光学素子と前記ベースフレームの頂部のエッジとの間に接着層が形成されている。
【００１６】
好ましくは、前記光学素子の外表面がアーク形状のレンズである。
【００１７】
好ましくは、前記レンズの底面が平面であり、その球面の球心と前記ＬＥＤチップの光射出面の中心とを結ぶ直線が前記ＬＥＤチップの光射出面に対して垂直である。
【００１８】
好ましくは、前記レンズのエッジは平台部を有する。好ましくは、前記平台部の少なくとも一部の上表面或いは下表面又は前記エッジの側辺が粗面化処理され、少なくとも≧０.２μｍの粗さを有する。
【００１９】
好ましくは、前記含フッ素樹脂は非晶質含フッ素樹脂であり、結晶化度が１０％以下である。好ましくは、前記フッ素樹脂の複素屈折率の虚部が０．００１＠３００ｎｍより小さい。
【００２０】
好ましくは、前記含フッ素樹脂はパーフルオロ酸素複素環とパーフルオロオレフィンの共重合体である。
【００２１】
好ましくは、前記含フッ素樹脂の構造単位は五員環を含んでおり、環には１つ又は２つの酸素が含まれている。前記含フッ素樹脂は下記式１の構造であり、
【００２２】
【化１】
2021520632.tif 000003
【００２３】
ここで、ｎ／（ｎ＋ｍ）％の比率値が４０〜６０％である。
【００２４】
好ましくは、前記ＬＥＤの放射波長が２７５ｎｍ〜２８５ｎｍの間である。前記ベースフレームの本体部が窒化アルミニウムの絶縁材料からなる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る紫外チップパッケージ構造によれば、従来技術と比べて以下の有益な効果を奏することができる。
【００２６】
１．液体の含フッ素樹脂をパッケージに充填した後、硬化過程において含まれている空気或いは生成された気体が孔構造又はギャップを通って効果的に排出されることができる。かかる孔構造又はギャップは１つ又は複数であり、その中の１つの孔構造又はギャップのサイズが２０μｍ以上である。このような構造によって、含フッ素樹脂がチップ・光学素子の間に隙間なく完全に充満され、空気が残らず、光取り出し効率を高めることができる。
【００２７】
２.光学素子の孔構造又は光学素子と凹みの内側壁の間に形成されたギャップによって含フッ素樹脂の充填の高さは光学素子の底面のエッジより高く、一部の外表面まで覆うことを実現する。剛性の含フッ素樹脂は光学素子のエッジとフッ素樹脂の間に固定作用を形成し、光学素子がベースフレームの表面に固定される効果を高めることができる。これによって、光学素子及びベースフレームの間の接着の問題を解消することができ、素子の信頼性を高めることができ、全反射を低減し、光の取り出しを増やす。この構造設計は紫外線とりわけ遠紫外（ＤＵＶ）の発光領域のパッケージ構造に効果的に利用され、接着剤が長期使用又は紫外線の照射下での老化により接着性が弱くなり、光学素子が脱落しやすい問題をも解消することができる。
【００２８】
３.ベースフレームの凹みにおいて側壁に沿って隔てる又は連続する階段部を設け、階段部の高さはチップの高さより高く、ベースフレームの高さより低く、光学素子のエッジが階段部の上に設けられている。より好ましくは、光学素子への支えをなすように接着層が階段部と光学素子の間に設けられている。
【００２９】
本発明の他の特徴および利点は以下の説明において陳述するが、一部は明細書から明白なものであり、或いは本発明を実施することにより理解される。本発明の目的及びその他の利点は、明細書、特許請求の範囲、添付の図面により特に示される構造によって実現し獲得される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
図面は本発明のより一層の理解のために供するものであり、また明細書の一部を構成するものであり、本発明の実施例と共に本発明の解釈に用いられ得るが、本発明を限定するものではない。また、図面における数値は概要を示すにすぎず、比率に応じて描かれたものではない。
【図１（ａ）】背景技術による従来の紫外パッケージ構造を示す図である。
【図１（ｂ）】背景技術による従来の紫外パッケージ構造を示す図である。
【図２】実施例１に係る紫外パッケージ構造を示す図である。
【図３】実施例１におけるベースフレーム上にチップと光学素子とが装着された状態を示す上面図である。
【図４】実施例１におけるベースフレーム上にチップと光学素子とが装着された状態を示す上面図である。
【図５】実施例１においてベースフレーム内にチップが装着された構造を示す図である。
【図６】実施例１においてベースフレーム内にチップと光学素子とが装着された構造を示す図である。
【図７】改善された実施例２に係る紫外パッケージ構造を示す図である。
【図８】実施例３に係る紫外パッケージ構造を示す図である。
【図９】実施例４に係る紫外パッケージ構造を示す図である。
【図１０】実施例１に係る紫外パッケージ構造に用いられている含フッ素樹脂の光透過率と波長分布を示す曲線グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明に係る紫外ＬＥＤパッケージ構造の詳細について説明する。本発明を説明する前に、特定の実施例を変更でき、下記の特定の実施例に制限されないことを理解されたい。また、本発明の範囲は、添付した特許請求の範囲だけに限定され、用いられる実施例は説明のために例示されるが、これに制限されないことを理解されたい。他に説明されていない限り、ここで用いられる全ての技術用語及び科学用語は、当該技術分野の当事者が一般的に理解するのと同じ意味を有する。
【００３２】
実施例１
図２に示されるように、本実施例ではベースフレーム１と光学素子６とＬＥＤチップ４とを備えている紫外ＬＥＤパッケージを提供する。このベースフレーム１は真ん中に凹みを有しており、この凹み内の底部にＬＥＤチップ４が固定されている。ベースフレーム１の凹み内には含フッ素樹脂５が充填されている。光学素子６は凹み内に嵌め込まれてＬＥＤチップ４の上方に位置している。光学素子６のエッジと凹みの内側壁との間にはギャップが有り、このギャップ内に含フッ素樹脂５が充填されている。光学素子６のエッジと凹みの内側壁との間にあるギャップによって気泡の除去を実現し、含フッ素樹脂５はギャップを介して光学素子の一部の上表面までを覆うことにより固定作用を得ることができる。
【００３３】
具体的には、ベースフレーム１は好ましくはセラミック材料による一体成型、又は、底面がセラミックであり、側面が金属である複合構造である。高い放熱性を確保するために例えばセラミック材料を含む絶縁材料を選ぶことができる。セラミック材料は同時焼成される低温同時焼成セラミック（ＬＴＣＣ）又は高温同時焼成セラミック（ＨＴＣＣ）を含む。ベースフレーム１０の本体材料はＡＩＮでもよく、１４０Ｗ/（ｍ・Ｋ）或いはより高い熱伝導性の金属窒化物からなってもよい。ベースフレーム１はその中央に凹み部分を有し、凹みの底部に紫外ＬＥＤチップ構造が装着されている。紫外ＬＥＤチップ４は１つ又は複数である。凹みの底部に正負電極が設けられている。ＬＥＤチップの正負電極はワイヤボンディング或いはチップボンディングの方法により凹みの底部の正負電極まで連結されている。正負電極が外部まで延伸することによって電気的に接続された正負電極として実現される。ＬＥＤチップ４は、フェイスアップ型チップ、フリップ型チップ又は垂直型チップであってもよい。ＬＥＤチップ４は紫外チップである。かかるＬＥＤチップが支持フレームの上に配置されており、その波長は２００〜３８０ｎｍの間であり、具体的には、長波長（略称ＵＶＡ、波長３１５〜３８０ｎｍ）、中波長（ＵＶＢ、波長２８０〜３１５ｎｍ）、又は短波長（ＵＶＣ、波長２００〜２８０ｎｍ）であってもよい。発光波長は実際用途の需要に応じて選ぶことができ、例えば表面殺菌、表面硬化などに用いられる。紫外ＬＥＤチップ４の数は出力の要求等の要素に応じて選ぶことができ、異なる用途に応じて同一の紫外ＬＥＤパッケージ構造において波長が異なる紫外ＬＥＤチップ４を選んでもよく、また、少なくとも１つの紫外ＬＥＤチップ４と他の波長のチップとを組み合わせてもよい。
【００３４】
光学素子６は外表面がアーク形状であり、底面がフラットであるレンズ構造であり例えば石英ガラス材質である。かかるレンズが凹み内に嵌まり込んで、凹みの内側壁との間にギャップが形成されている。
【００３５】
含フッ素樹脂５はＬＥＤチップ４、凹み内の底部表面及び少なくとも側表面の一部を覆うまで充填すると共に、かかるレンズのエッジ及び少なくとも外表面のアーク形状の少なくとも一部を覆う。好ましくは、かかるアーク形状のレンズの頂面は球形状の一部を形成しているアーク形状である。アーク形状の球心の位置はチップの光射出面の中心点とを結ぶ直線がチップの光射出面に対して垂直であることが最もよい。これによって光学素子から散出する光をあらゆる角度に均一にすることが確保される。アーク形状のレンズのサイズはチップのサイズに対して大きければ大きいほどよい。これによってチップの位置が球心の位置とより近くなり、チップが放射する光は、含フッ素樹脂及びアーク形状のレンズ、アーク形状のレンズ及び空気の間の光射出境界面の順に到達し、できるだけ小さい角度で射出することができ、反射率を低減することを確保する。
【００３６】
かかる含フッ素樹脂は屈折率が空気より高く、１.３〜１.６の間である。含フッ素樹脂はＬＥＤチップエピタキシャル構造の屈折率とガラスの屈折率との間の屈折率を有するので、異なる材料境界面による全反射を効果的に低減することができ、直接光取り出し効率を高めることができる。
【００３７】
かかる含フッ素樹脂は安定した耐ＵＶ放射且つ高い光透過率の樹脂であり、かかる安定した耐ＵＶ放射且つ高い光透過率の含フッ素樹脂はより好ましくは、非晶質含フッ素樹脂である。より好ましくは、かかる含フッ素樹脂はモノマー又は共重合体であり、具体的には例えばパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（perfluoroalkyl vinyl ether copolymer）、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ素化エチレンプロピレン（Fluorinated ethylene propylene）・エチレン・テトラフルオロエチレンの共重合体である。モノマー又は共重合体を構成する構造単位は含フッ素脂肪族環構造単位を有する。含フッ素脂肪族環構造単位はさらに非晶質化に有用であり透明度が高い。
【００３８】
かかる含フッ素樹脂のモノマー又は共重合体は含フッ素脂肪族環構造単位を有し、好ましくは、環状含フッ素モノマーの単位、或いはジエン系含フッ素モノマーの環化重合によって形成された単位に基づいている。具体的には、環状含フッ素モノマーの単位は、含フッ素脂肪族環を構成する炭素原子の間に重合性の二重結合のモノマーを有し、又は含フッ素脂肪族環を構成する炭素原子と含フッ素脂肪族環外の炭素原子の間に重合性の二重結合のモノマーを有してもよい。当該含フッ素脂肪族環はその骨格中にエーテル性酸素原子(-O-)を有してもよい。このとき、含フッ素脂肪族環中のエーテル性酸素原子の数は好ましくは１又は２である。上記の環状含フッ素モノマーとその他のモノマーの共重合体であってもよい。環状含フッ素モノマーの比率は当該共重合体を構成する全繰り返し単位の合計に対して、好ましくは２０モル％以上であり、より好ましくは４０モル％以上であり、１００モル％であってもよい。他のモノマーは、具体的に挙げると、後記のジエン系含フッ素モノマー、テトラフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、パーフルオロ(メチルビニルエーテル)、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等である。かかるジエン系含フッ素モノマーは２つの重合性の二重結合とフッ素原子のモノマーを有している。当該重合性の二重結合として好ましくは、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メチルアクリロイル基等である。ジエン系含フッ素モノマーとして好ましくは下記の化合物である。
【００３９】
CF2＝CF-Q-CF＝CF2      （２）
式中、Ｑは、エーテル性酸素原子を有し且つフッ素原子の一部がフッ素原子以外のハロゲン原子で置換された炭素原子の数が１〜３のパーフルオロアルキリデン基である。
【００４０】
非晶質フッ素樹脂は、ジエン系含フッ素モノマーだけからなる重合体であってもよく、上記のジエン系含フッ素モノマーとその他のモノマーとを含む共重合体であってもよい。ジエン系含フッ素モノマーの比率は当該共重合体を構成する全繰り返し単位の合計に対して５０モル％以上であり、より好ましくは８０モル％以上であり、最も好ましくは１００％モルである。タイプＩの非晶質フッ素樹脂の平均分子量は好ましくは３０００〜１００００００、より好ましくは１００００〜３０００００、さらに好ましくは１０００００〜２５００００である。なお、上記のモノマーの環化重合法としては、単独重合法及び共重合法である。本実施例では、下記の非晶質含フッ素樹脂が用いられる。
【００４１】
【化２】
2021520632.tif 000004
【００４２】
その結晶度が１０％以下であり、含フッ素樹脂の複素屈折率の虚部が０．００１＠３００ｎｍより小さい。これによって、紫外線とりわけ遠紫外の光源による照射でより高い光透過率を有し、具体的には２００ｎｍ以上で９０％の光透過率を有することを確保することができる。特には、２７５〜２８５ｎｍの光源による照射で光透過率が９５％以上であり、更に好ましくはｎ／ｎ+ｍの値が４０〜６０％である。この類の重合物は、高温安定性、良好な疎水性、耐薬品性を示し、フッ化溶媒における溶解度が高く、溶液粘度が低い利点がある。例えばｎ／ｎ＋ｍの値が６０％の場合、その屈折率が１.３２７、ガラス転移温度が１２５℃である。図９は当該含フッ素樹脂が２００ｎｍ〜８００ｎｍの間の光透過率テストを示している。そこから明らかに高い紫外線の透過性を有することが分かり、とりわけ２００ｎｍ以上の波長範囲内で９０％以上の光透過率を得ることができ、典型的な２８０ｎｍの紫外線の光透過率が９５％以上に達することが示されている。
【００４３】
かかる凹みの底部における側壁寄りには複数の互いに分離すると共に同じ高さの階段部３を設けている。階段部３はかかるベースフレームと同じ又は異なる材料からなる。光学素子６のエッジは階段部３の上に配置されている。階段部３の高さはチップの高さよりも高く側壁の高さよりも低い。階段部３の高さはチップと光学素子との間の距離を制御することによって調節ができ、光をなるべく垂直に近い角度で放射するように制御することができる。かかる凹みが方形状の場合、互いに隔たっている階段部の数は、好ましくは、４つであり、且つそれぞれの高さが同じであり、即ちかかる光学素子を固定するように各方向の凹み側壁に階段部を有する。かかる光学素子は階段部を覆うことにより、凹みの内部に完全な密閉状空間を形成しているのではなくギャップを有する。即ち、光学素子のエッジと凹みの内側壁との間にギャップを形成している。かかる階段部の側壁はベースフレームと同じ材料、例えば、窒化アルミニウムからなるが、窒化アルミニウムより高い反射率を有する材料例えば金属からなってもよい。
【００４４】
強固性を高めるために、かかる光学素子６及び階段部３の間に接着層を形成してもよい。接着層の接着性は含フッ素樹脂より高いことが好ましい。ここで、接着層は一層又は複数層の材料からなってもよく、好ましくは、一層の材料からなり、接着力は２ＭＰａより大きい又は等しく、厚さは５μｍを上回らないことが好ましく、接着力は含フッ素樹脂より高いことが好ましい。
【００４５】
より好ましくは、光学素子６とフッ素樹脂の間の接着力を増やすために、図３の外表面の側面から見たパッケージ構造の概略図のように、かかるアーク形状のレンズのエッジは平台部を有し、レンズの一部の平台部が階段部３の上に配置されており、これによって接着面積を大きくする。レンズの一部の平台部は階段部３の上に配置されておらず、階段部３の間で宙に浮いた状態になっており、且つ、この一部の平台部と凹みの側壁はギャップを形成しており、ギャップ内に含フッ素樹脂を充填し、含フッ素樹脂をこの一部のレンズの平台部と少なくとも一部の外表面を覆うまで充填することによって、レンズ下方の含フッ素樹脂の気泡がギャップを介して大気中に排出することができると共に、固定構造を形成することができる。なお、図３の点線の中の部分は、即ちレンズの平台部及び凹みの側壁の間に形成されたギャップである。レンズの平台部のエッジ及び凹みの側壁の全ての面の間のレベル距離はその最大値が少なくとも２０μｍ以上である。
【００４６】
より好ましくは、かかる平台部の少なくとも一部の上表面或いは下表面又はエッジの側辺が粗面化処理され、少なくとも≧０.２μｍの粗さを有する。少なくとも平台部及び階段部の間に粗面化処理を行うことにより、接着面積又は平台部と含フッ素樹脂とを連結する位置の接着性を高めることができ、固定効果を上げることができる。
【００４７】
より好ましくは、図３に示されているように、かかるレンズの平台部のエッジはその全体がレンズのアーク形状と一致している、又は、図４に示されているように、かかるレンズの平台部のエッジは凹みの形状例えば図４に示されている方形状に合わせている。
【００４８】
本実施例のパッケージ構造を得るために、図５に示されているように、まず、カット済みの紫外ＬＥＤチップ４をベースフレーム１の凹み内の底部の金属正負電極２の上に装着する。なお、紫外ＬＥＤチップはフリップチップであることが好ましい。
【００４９】
その後、図６に示されているように、頂面がアーク形状であり、底面が平面であるレンズを凹みの側壁の階段部３の上に装着し、接着層を用いて階段部３とレンズとの間を接着する。接着層は従来の接着樹脂からなり、接着層の接着性は含フッ素樹脂の接着性よりも高い。レンズの一部のエッジは階段部の上に設置されておらず、レンズと凹みの側壁との間のギャップ７（ギャップ７は図５の点線円の部分を示す）を形成することによって、完全に密閉状になっていない下方の凹み部分が形成されている。
【００５０】
そして、レンズと凹みとの間のギャップを介して、含フッ素溶媒、好ましくは非プロトン性含フッ素溶媒中に上記の非晶質フッ素樹脂を溶かした塗布液をベースフレームの凹み内に注入して、レンズ下方のＬＥＤチップ４、底部の金属正負電極２、凹みの空間及びレンズのエッジを覆うと共にレンズのアーク形状の一部の外表面まで覆うようにする。徐々に塗布液を加熱しながら溶媒を揮発させる。溶媒を揮発させる場合、なるべく気泡が樹脂内に残らないようにするため、溶媒の沸点以下の低温領域（例えば室温付近）から溶媒の沸点以上の高温領域（例えば２００℃付近）まで緩加熱して溶媒を揮発させる。
【００５１】
使用する含フッ素溶媒の分子量が大きすぎると、塗布液の粘度を上昇させるだけではなく、更にタイプＩの非晶質フッ素樹脂の溶解性も低下するため、１０００以下であることが好ましい。また、タイプＩの非晶質フッ素樹脂の溶解性を上げるために、溶媒のフッ素含有量は好ましくは６０〜８０重量％である。
【００５２】
非プロトン性含フッ素溶媒としては、ポリフルオロ芳香族化合物、ポリフルオロトリアルキルアミン、ポリフルオロパラフィン、ポリフルオロ環状エーテル、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）等が例示される。これらの非プロトン性含フッ素溶媒は単独で用いてよく、混合で用いてもよい。
【００５３】
高温硬化により溶媒を揮発させた後室温まで冷却し、得られた含フッ素樹脂は剛性の状態であり、光学素子の下方の空間内を充填し、ギャップを介して光学素子の一部の上表面を覆うまで充填する。剛性のフッ素樹脂と光学素子のエッジとを固定する効果が得られ、光学素子の固定に有用であり、滑りを防止し、光学素子が接着剤の老化により引き起こされる脱落問題を解消し、信頼性を高め、また、光学素子のエッジに形成された平台部は固定作用による強固性により有益である。
【００５４】
実施例２
実施例１の変形として、図７に示されるように、かかる凹みの底部の側壁寄りに連続した環形になった階段部３が設けられている。かかる環形階段部３の高さは同じであり、光学素子６の一部のエッジが階段部３の上に配置され、階段部３の高さはチップの高さより大きく、凹みの側壁の高さより低い。かかる階段部の高さの配置によって、チップと光学素子との間の距離を有効に制御することができ、それによって、光射出角がなるべく略垂直になる角度で放射できることを有効に制御することができる。かかる光学素子及び階段部の間に接着層を形成し、接着層の材料は、含フッ素樹脂材料と同じであってもよく、異なってもよく、又は、接着層の粘着性は含フッ素樹脂より高い。この接着層は一層又は複数層の材料からなってもよい。かかる光学素子の一部のエッジは階段部の上に配置されておらず、光学素子の下方の凹み内部は完全密閉状になっていない空間であり、即ち、光学素子の一部の階段部の上のエッジ及び凹みの内側壁の間にギャップ７を形成している。含フッ素樹脂は光学素子の下方の凹み内に充填されて、光学素子の頂面のアーク形状の側壁の上まで覆い、又はエッジが平台部を有している場合は少なくともエッジの平台部を覆う。
【００５５】
実施例３
本実施例は上記の実施例と異なる紫外パッケージ素子を提供する。図８に示されているように、この紫外パッケージ素子はベースフレーム１と、光学素子６と、ＬＥＤチップ４とを備えている。ベースフレーム１はその真ん中に凹みが設けられ、この凹み内の底部に前記ＬＥＤチップ４が固定されている。光学素子６のエッジはベースフレームの凹み内の階段部の上に配置されている。かかる光学素子は好ましくはそのエッジに平台部を有し、平台部が階段部の上に配置されている。平台部及び階段部の間に接着層が設けられており、接着層の接着力は好ましくは含フッ素樹脂より高い。かかる含フッ素樹脂５はベースフレームの凹み内を充填する。かかる光学素子は孔８を有する。かかる含フッ素樹脂は孔を充填し孔の周りの外表面を覆う。かかる含フッ素樹脂が孔から溢れることによって、光学素子と含フッ素樹脂との間の固定作用を果たすことができる。これによって光学素子の固定に役立つことが可能である。かかる階段部の高さはチップの光取り出し面より高く、ベースフレームの頂部の高さより低い。
【００５６】
孔８は凹みの上方に位置しており、かかる含フッ素樹脂は光学素子及びチップの間を充満する。
【００５７】
孔８は少なくとも２つであり、光学素子上に均一に又は非均一に分散している。かかる孔は相対的にチップ上方の両側に分散してもよい。かかる孔の位置は光学素子の真ん中から離れて光学素子のエッジに近寄るように配置されてもよい。孔８は円形、楕円形又は多辺形である。孔８の構造のサイズは２０μｍより大きく、好ましくは１００μｍ〜１ｍｍの間である。光学素子６はアーク形状のレンズである。かかる光学素子の平台部及び階段部の間が接触するところは粗面化処理を行うことで接合面積を増やすことができる。かかる孔の内側は粗面化処理を行ってもよく、少なくとも≧０.２μｍの粗さを有する。これによって光学素子と含フッ素樹脂の間の固定効果を高めることができる。
【００５８】
実施例４
実施例３の代替手段として、図９に示されているように、かかる凹みの内側壁に光学素子のエッジの階段部が配置されず、光学素子６はベースフレームのエッジの上に配置される。光学素子及びベースフレームのエッジの間に接着層を形成し、かかる接着層は一層であってもよく複数層であってもよい。
【００５９】
以上は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本技術分野の当事者は、本発明の要旨を逸脱しない条件において、改善や修正が可能であり、これらの改善や修正も本発明の保護の範囲であることを理解されたい。
【符号の説明】
【００６０】
１  ベースフレーム
２  正負電極
３  階段部
４  ＬＥＤチップ
５  含フッ素樹脂
６  光学素子
７  ギャップ
８  孔
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
2021520632.tif 000007
【図２】
2021520632.tif 000008
【図３】
2021520632.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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