(57)【要約】  本発明は、ガラスペイン（１）を成形する方法に関する。ガラスペイン（１）は、まず加熱され、次に、予め画定された目標輪郭（ｋｓ）に対応する形状に達するまで曲げられ、ガラスペイン（１）を曲げる目的で、外力がガラスペイン（１）に作用する。ガラスペイン（１）の局所曲率の経時的な変化は、曲げ操作中に位置の関数として一定にならないようにガラスペイン（１）の温度およびしたがって粘度を設定することにより、および／または、マウント（６）により伝達される力および／または１または複数の圧力ストリップ（３）により伝達される圧力を適切に設定することにより、ガラスペイン（１）の表面が、静止したままではない表面の全ての箇所において目標輪郭を同時に実現するように制御される。本願はさらに、上記方法により生成される複数ガラスユニットに関する。
2021532044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスペインを成形する方法であって、前記ガラスペインは、まず加熱され、次に、前記ガラスペインを曲げる目的で前記ガラスペインに外力が加えられることで、予め画定された目標輪郭に対応する形状に達するまで曲げられ、前記外力は、
（ａ）前記ガラスペインの固有の重量により引き起こされる重力、および／または、
（ｂ）前記ガラスペインが載る支持部により、前記支持部に載る前記ガラスペインの表面領域に伝達される力、および／または、
（ｃ）前記ガラスペインの縁部が内部へクランプされるマウントにより、前記ガラスペインの前記縁部において前記ガラスペインへ伝達される力、および／または、
（ｄ）１または複数の圧力ストリップにより前記ガラスペインの表面に伝達される圧力であって、１つ以下の圧力ストリップが前記表面の各凹サブ領域において用いられる、圧力
に限定され、
前記ガラスペインの局所曲率の経時的な変化は、位置の関数として一定にならないように前記曲げ操作中に前記ガラスペインの温度およびしたがって粘度を設定することにより、および／または、前記マウントにより伝達される力および／または前記１または複数の圧力ストリップにより伝達される前記圧力を適切に設定することにより、静止したままではない前記表面の全ての箇所において前記ガラスペインの前記表面が前記目標輪郭を同時に実現するように制御される、
方法。
【請求項２】
前記ガラスペインの前記温度および／または前記ガラスペインの変形は、モニタリングされ、前記ガラスペインの前記温度および／または前記変形に基づいて、前記曲げ操作中の前記ガラスペインの前記温度およびしたがって前記粘度は、前記位置の関数として制御され、および／または、前記マウントにより伝達される前記力および／または前記１または複数の圧力ストリップにより伝達される前記圧力は、制御される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記目標輪郭は、曲げ工具の１または複数の目標接触エリアにより予め画定され、前記ガラスペインは、前記曲げ操作の終了時にのみ、前記１または複数の目標接触エリアと同時に接触する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記マウントにより伝達される前記力は、張力および／またはトルクである、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ガラスペインは、レーザを用いて加熱される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ガラスペインの前記温度は、前記位置の関数として、前記ガラスペインの第１の延在方向に沿って局所的に変化させられ、前記位置の関数として、前記第１の延在方向に対して直交して延在する第２の延在方向において一定になるように設定される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラスペインの前記温度が前記第１の延在方向に沿ったセクションにおいて一定になるように設定されることにより、ストリップ形状等熱セクションが生じる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
曲率が与えられる前記ガラスペインの第１のセクションの第１の温度は、前記曲げ操作中に少なくとも１ケルビンまたは少なくとも５ケルビンまたは少なくとも１０ケルビンおよび／または３０ケルビン以下だけ曲率が与えられる前記ガラスペインの第２のセクションの第２の温度とは異なる、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ガラスペインの前記温度は、曲率が与えられるか、または曲率が変化させられる領域において、曲げ中にサーモグラフィでモニタリングされる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記目標輪郭は、円のセグメントの形状または二次放物線形状を有する領域を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ガラスペインの少なくとも１つの辺長は、１．７ｍ以上である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
変形処理中に動かされる前記ガラスペインの部分が突出するように前記ガラスペインが支持されることにより、少なくとも前記突出する部分も前記重力により動かされる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
隣接セクションにおける所望の曲率よりも大きい曲率が前記ガラスペインの内側セクションに与えられ、前記ガラスペインの前記温度が、前記位置の関数として、前記ガラスペインの第１の延在方向に沿って局所的に変化させられ、前記位置の関数として、前記第１の延在方向に対して直交して延在する第２の延在方向において一定になるように設定されることにより、異なる温度を有する２つまたはそれよりも多くの領域が前記内側セクション内に存在する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記内側セクションは、変形温度を上回る温度へ加熱され、前記隣接セクションは各々、前記変形温度を下回る温度に維持され、前記第１の延在方向における前記内側セクションの幅は、少なくとも前記ガラスペインの厚さまたは少なくとも３ｍｍもしくは少なくとも４ｍｍ、および／または２００ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、特に好ましくは５０ｍｍ以下である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
異なる温度を有する、少なくとも３個、好ましくは少なくとも４個、特に好ましくは少なくとも５個の領域が前記内側セクション内に存在し、および／または、異なる温度を有する１５個以下の領域が前記内側セクション内に存在する、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記内側セクション内の異なる温度を有する前記２つまたはそれよりも多くの領域の各々は、前記第１の延在方向において測定される少なくとも１．５ｍｍの幅を有し、および／または、前記２つまたはそれよりも多くの領域のうちの少なくとも１つは、１２ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、特に好ましくは８ｍｍ以下の幅を有する、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記内側セクション内の前記目標輪郭は、一定の曲率半径を有する、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの第１のガラスペインが、請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法により曲げられ、その後、第２のガラスペインに接合される、複数ガラスユニットを生成する方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの第１のガラスペインおよび第２のガラスペインは各々、請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法により別個に曲げられ、前記少なくとも１つの第１のガラスペインおよび前記第２のガラスペインはその後、平坦に重なり合って配置される、複数ガラスユニットを生成する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
絶縁間隙が、前記少なくとも１つの第１のガラスペインと前記第２のガラスペインとの間に残り、および／または、膜および／またはスペーサおよび／または追加の材料が、前記少なくとも１つの第１のガラスペインと前記第２のガラスペインとの間に配置される、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
複数のガラスペインが各々、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法に従って放物線形状へ別個に曲げられ、曲げられた前記複数のガラスペインは、このように曲げられた縁部において互いに向かい合って配置される、放物線状トラフを生成する方法。
【請求項２２】
前記複数のガラスペインは、長手方向において互いに向かい合って配置され、曲げられた前記複数のガラスペインの各々は、前記長手方向に対して直交して延在する前記放物線状トラフの全幅にわたって延在する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
少なくとも２つのガラスペインを備える複数ガラスユニットであって、前記少なくとも２つのガラスペインのうちの少なくとも１つは、請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法に従って成形される、複数ガラスユニット。
【請求項２４】
第１のガラスペインおよび第２のガラスペインが、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法に従って各々成形され、平坦に重なり合って等距離で配置され、前記第１のガラスペインおよび前記第２のガラスペインの各々は、隣接セクションの曲率半径よりも小さい曲率半径を含む少なくとも１つの内側セクションを有し、前記少なくとも１つの内側セクションにおける前記第２のガラスペインの前記曲率半径は、前記少なくとも１つの内側セクションにおける前記第１のガラスペインの前記曲率半径よりも小さく、前記第２のガラスペインは、間隙が前記第１のガラスペインと前記第２のガラスペインとの間に残るように、前記第１のガラスペインの凹側に成形および配置される、請求項２３に記載の複数ガラスユニット。
【請求項２５】
スペーサまたはプラスチック膜が前記間隙内に配置される、請求項２４に記載の複数ガラスユニット。
【請求項２６】
前記第１のガラスペインおよび前記第２のガラスペインの最小内側曲率半径は、少なくとも２．５ｍｍもしくは少なくとも３ｍｍもしくは少なくとも４ｍｍおよび／または３００ｍｍ以下である、請求項２４または２５に記載の複数ガラスユニット。
【請求項２７】
前記曲率半径により決定される、前記少なくとも１つの内側セクションに隣接する２つのセクション間の角度は、２０°と１３５°との間、好ましくは４５°と１００°との間である、請求項２４から２６のいずれか一項に記載の複数ガラスユニット。
【請求項２８】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法に従って成形される少なくとも１つの第３のガラスペインが、前記第１のガラスペインの凸側に平坦に等距離で配置されるか、または前記第２のガラスペインの凹側に平坦に等距離で配置される、請求項２４から２７のいずれか一項に記載の複数ガラスユニット。
【請求項２９】
請求項２０または２１に記載の方法に従って生成される放物線状トラフであって、複数の放物線状に曲げられたガラスペインを備え、前記複数の放物線状に曲げられたガラスペインは、前記複数の放物線状に曲げられたガラスペインの曲げられた前記縁部で長手方向において互いに向かい合って配置される、前記複数の放物線状に曲げられたガラスペインの各々は、前記長手方向に対して直交して延在する前記放物線状トラフの全幅にわたって延在する、放物線状トラフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスペインを成形する方法に関する。本発明はさらに、曲げられたガラスペインを備えるシステムを生成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高品質要件を満たす、寸法が大きいことが多い曲げられたガラスペインが、例えば、建築物において、車両の構築において、または太陽熱発電所などの産業用途で必要とされている。審美的または機能的な要求を満たすように、輪郭に対して正確であり、かつ、正確に予め画定された曲げ曲線を有する曲げ箇所と、円滑で波形がない表面とが必要とされることが多い。
【０００３】
文献ＦＲ  ４１２  ２３１は、管により輪郭が予め画定された湾曲ガラス用のモールドを示している。当該ガラスペインは、加熱され、その固有の重量に起因して、重力の影響下のモールドに適合する。
【０００４】
そのような方法には、曲げ処理の進行が正確に制御され得ず、当該処理に比較的長い時間がかかるという欠点がある。ガラスペインがモールドにうまく適合するよう、ガラスペインは、特にモールドが複雑である場合、追加的に、大幅に加熱されなければならない。ガラスペインが次にモールドに徐々に適合する場合、温度が高いことの結果として、または制御されない方式でガラスペインが沈んだ結果として、望ましくない追加の変形が生じ、管上でガラスペインが最終的に載ってしまうことに起因して、波形が生じる。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、ガラスペインの制御された正確な形成が可能になり、かつ、望ましくない変形が回避される方法を提供することである。
【０００６】
これは、独立請求項１の特徴を有する方法により実現される。従属請求項ならびに明細書および図から、有利な実施形態が明らかになるであろう。
【０００７】
方法において、ガラスペインは、最初に加熱され、次に、予め画定された目標輪郭に対応する形状に達するまで曲げられる。
【０００８】
ガラスペインを曲げるように、外力がガラスペインに印加される。外力は、
ガラスペインの固有の重量により引き起こされる重力、
ガラスペインが載る支持部により、ガラスペインの表面領域に伝達される力、
ガラスペインの縁部が内部へクランプされるマウントにより、ガラスペインの縁部においてガラスペインへ伝達される力、
１または複数の圧力ストリップ
ガラスペインの表面へ伝達される圧力であって、表面の各凹サブ領域において１つ以下のストリップが用いられる、圧力、
という１または複数の力に限定される。
【０００９】
本発明によれば、ガラスペインの局所曲率の経時的な変化は、成形操作中に静止したままではない表面の全ての箇所においてガラスペインの表面が目標輪郭を同時に実現するように制御される。
【００１０】
局所曲率の経時的な変化は、位置の関数として一定にならないように曲げ中にガラスペインの温度およびしたがって粘度を設定することにより制御され得る。代替形態として、または追加的に、局所曲率の経時的な変化は、マウントにより伝達される力および／または１または複数の圧力ストリップにより伝達される圧力を適切に設定することにより制御され得る。
【００１１】
したがって、本発明において、（上述のオプションから選択される）作用する力から生じる局所曲げモーメントの和は、曲げ処理が全体にわたって（すなわち、ガラスペインの全てのエリアについて）同時に終了するように設定され得る。方法の可能な実施形態において、最初に、特定の曲率に必要とされる曲げモーメントが計算または分析され得る。これに基づいて、力およびモーメントは、曲げモーメントの設定に関連し得るレバーと共に選択され得る。したがって、この選択は、力の種類または力伝達手段の種類およびガラスペインの固定の種類に関連し得る。ガラスペインの粘度は、必要とされる曲げモーメントの決定において考慮され得るので、その結果として、目標輪郭が同時に実現されることを可能にするように、方法に従って局所的に設定され得る。したがって、実際には、可能な粘度の設定は、可能な曲げモーメントの設定と対比される。いくつかの事例において、２つのパラメータの設定は、物理的または実際上の境界に従う。これにより、２つの可能な設定可能なパラメータの分析中に、曲げ処理を可能な限り経済的なものにすることができるように、処理は最適化され得る。この処理は、ガラスペイン全体に１回、および上記説明に対応する複数回の操作においてガラスペインのサブ領域へ連続的に、の両方で適用され得る。
【００１２】
典型的な実施形態において、合計で１つ以下の圧力ストリップが用いられる。しかしながら、原理的には、必須の曲げモーメントの進行を実現するためにこれが必要である場合、複数の圧力ストリップが存在することもあり得る。個々の圧力ストリップの作用の方向は、同一であり得るか、または異なり得る。
【００１３】
成形操作が全体にわたって同時に完了することに起因して、上述のように、ガラスペインの個々の領域が他のものよりも早く完全に成形されてしまい、残りの領域が目標輪郭をまだ実現していないのに、成形操作が完了した後に追加的に不必要に変形されてしまうことになるのを回避することが可能である。このように、さらに、形成処理の期間全体が最適化され得る。
【００１４】
成形操作は、目標輪郭に外接する接触エリアにより区切られ得る。接触エリアは、変形中にガラスペインと共に運ばれ得る。
【００１５】
ガラスペインが、成形操作の後に、例えば、管として形成され得る接触エリア内で接触した場合、例えば、動くペイン領域の全てにおいて形成処理が同時に完了することにより、個々の領域がより早く接触してしまうことと、接触エリアの圧力に起因して意図せずさらに変形してしまうこととが防がれ得る。
【００１６】
上述のように、各凹サブ領域において１つ以下の圧力ストリップが用いられる。力が複数の力伝達点または力伝達エリアにおいて伝達される構成もこれが包含することが言及されるものとする。例えば、対応する力伝達手段が、一直線に、または互いに直接隣接するなどで、共に近くに配置され、および／または、力伝達のための対応する力伝達手段が共に動かされる。本願による方法では、圧力ストリップの厳密な構成または力伝達点もしくは力伝達エリアの配置は、関連性がより低いものであり得る。むしろ、いくつかの実施形態に関連する説明した方法の１つの態様は、目標輪郭の曲率の符号が変化しない領域における使用が、互いに無関係に動かされる複数の凹側ストリップを伴わないというものである。
【００１７】
ガラスペインの全ての箇所ｉに対して当該方法で制御される局所曲率ｋｉ（ｔ）の経時的な推移については、形状の依存が箇所ｉにおいて適用される：ｋｉ（ｔ）∝Ｍｉ×ｔ／（ηｉ（ｔ）×Ｉｉ）。
【００１８】
Ｍｉは局所的に作用する曲げモーメントであり、ｔは時間であり、Ｔは温度であり、ηｉ（Ｔ）は局所的なプラスチックの変形性を示す、温度に依存する粘度であり、Ｉｉは局所的な幾何学的慣性モーメントである。記号∝は、「に比例する」ことを示す。
【００１９】
幾何学的慣性モーメントＩｉは通常、所与のガラスペインについて寸法により予め画定されており、変数ではない。
【００２０】
曲率はさらに、だが特に、作用する力から生じる伝達される曲げモーメントと、温度依存の粘度とに依存する。本発明の意味するところにおいて、これら２つのパラメータの各々は、それ自体で局所的に変化させられ得るが、それぞれの他のものは、変化しないままである。しかしながら、両方のパラメータを局所的に変化させることも可能である。
【００２１】
局所的な成形操作は、曲げモーメントと粘度の比（Ｍ／η）により決定される。可変断面の場合において、必要なときは、局所的な幾何学的慣性モーメントも考慮に入れなければならないことがあり得る。
【００２２】
可能な手順を用いて、最初に、外力が同種の温度において、かつしたがって、同種の粘度において伝達される。外部の境界条件に起因して、例えば、いくつかの場合には必要に応じて設定され得ない重力の作用に起因して、この手順は、いくつかの事例における限定の対象となる。例えば、支点エリアおよび力伝達点を任意で確立することにより、力伝達による曲げモーメント推移の設計を限定の対象にすることも可能ではない。これらの限定を克服するように、それは、制御された温度分布により比（Ｍ／ｎ）に影響を及ぼすために、かつ、成形操作をこのように制御するために提供される。
【００２３】
所望の時間依存曲率のために、必要とされる比Ｍ／ηｉは、任意の位置で、かつ、形成処理の任意の時点で決定され得る。比それ自体および／または単独で取得される分子および分母は、曲げ処理にわたって一定に維持され得るか、または経時的に変化させられ得る。
【００２４】
伝達される曲げモーメントの可能な変動は、伝達される力を局所的に変化させるかまたは制御することによって起こる。粘度の可能な変動は、ガラスペインの温度を局所的に変化させるかまたは制御することによって起こる。温度を制御するように、ガラスペインは、例えばレーザにより加熱され得る。しかしながら、局所的に設定可能な温度を有する炉など、加熱のために、他の方法も用いられ得る。ガラスペインは、例えば、少なくとも３ｍｍおよび／または１０ｍｍ以下の厚さを有し得る。力の変動および温度の変動を以下でより詳細に説明する。
【００２５】
例えばガラスペインが、追加の力が伝達されるマウントにより縁部において保持されている間に、または支持部上の縁部に載っている間に、１つ以下の圧力ストリップを用いて曲げられるだけである場合、ガラスペインは、ガラスペインの全ての箇所によりこれが同時に実現されるように目標輪郭へ曲げられ得る。目標輪郭は、分析曲線を有し得る。これは、例えば、ガラスペインがその延在部分のうちの１つに沿って曲げられる放物線形状または円のセグメントであり得る。特に、ガラスペインは、長さ全体にわたってそのような形状を取り得る。これは、関連技術と比較したときの差を表す。関連技術によれば、そのような輪郭が、同時に実現されないか、または、分析曲線がガラスペイン全体にわたって与えられないがむしろ、多角形的な輪郭がガラスペインに与えられるように、多数の圧力ストリップまたは他の力伝達手段の使用を通じて、力がセグメント毎にガラスペインへ伝達されるかのいずれかである。
【００２６】
従来技術によれば、目標輪郭を説明する接触エリアが用いられることによりそれを予め定め、これによりガラスペインが加熱中に撓んで目標輪郭に適合することが強調されるものとする。従来技術によれば、ガラスペインの曲げ線は、目標輪郭とは無関係である。成形操作が進行すると、撓んだガラスペインは、ランダムな順序で徐々に接触することが多い。接触エリアとの接触が増すにつれて、支点の条件およびしたがって曲げモーメント曲線が変化する。ペインが完全に撓んだ場合、目標輪郭が実現されるが、ガラスペインは、時間的に遅延した沈み込みにより決定される一連の曲げモーメントを経ている。このように、望ましくない輪郭上の逸脱および波形が生じる。
【００２７】
対照的に、ガラスペインを所望の輪郭へするためのここで説明する方法では、そのような接触エリアは、全く必要とされない。成形操作は、好適な処理条件、力、曲げモーメントおよび温度により制御される。これらは全て、成形操作を正しい時点で停止するために必要である。いくつかの事例において、後者は、目標接触エリアを用いて実現され得る。したがって、これらは、成形操作を正しい時点で終了させ、時間の観点からより大きいプロセスウィンドウを開くためにのみ用いられる。しかしながら、そのような目標接触エリアは、例えば、重力が成形操作に影響を及ぼさないようにガラスペインが配置される場合、成形操作を終了するために絶対に必要というわけでもなく、処理は、力伝達を終了させることにより終了し得る。
【００２８】
ここで説明する方法により、特に、円のセグメントの形状または二次放物線形状を有する領域を目標輪郭が含むガラスペインの成形操作が有利に可能になる。
【００２９】
一実施形態において、特に時間依存曲率は、温度および／または粘度がガラスペインのどこでも同じであるかまたは実質的に同じである間に、伝達される力を局所的に変化させることによってのみ制御され得る。他方では、代替的な実施形態において、時間依存曲率は、作用する力がガラスペインに作用する重力のみである間に温度を局所的に変化させることによってのみ制御され得る。
【００３０】
説明する方法において、力の制御および／または温度の制御は、予め設定された曲線に従い得る。例えば、これは、例えば曲げられるガラスペインの既知の物理特性により前もって計算され得るか、または実験により確認され得る。熱伝導率、粘度および温度の分布について先進的な材料モデルが、事前の計算中に用いられ得る。当該材料モデルは、例えば、数値上および／または分析上の計算へ組み込まれる。
【００３１】
パラメータＭｉおよびηｉを経時的に変化させることにより、曲げ処理の制御のための、および必要な場合にはまたさらに補正のための追加のオプションが生じる。
【００３２】
提供される方法において、ガラスペインの温度および／またはガラスペインの変形は、モニタリングされ得る。例えば、温度および／または変形をモニタリングするために、光測定デバイスが提供され得る。
【００３３】
したがって、ガラスペインの温度は、曲げの最中に、少なくとも曲げられる領域においてモニタリングされ得る。これは、サーモグラフィで、例えば赤外線カメラにより行われ得る。しかしながら、代替形態として、または追加的に、熱電対も用いられ得る。
【００３４】
変形を測定するために、例えば、ステレオカメラなどのカメラ、および／またはレーザ距離センサおよび／またはレーザスキャナを用いることが可能である。
【００３５】
当該処理において、例えば、製品Ａｒａｍｉｓが用いられ得る。これは、輪郭の非接触式測定に用いられ得る（ステレオ）カメラベースの評価システムである。一連の画像により、処理後のまたはさらにインサイチュでの３次元の変形を測定することが可能である。
【００３６】
本願による可能な方法において、ガラスペインの温度およびしたがって粘度は、曲げ操作中に、位置の関数として、ガラスペインの温度および／または変形に基づいて制御され得る。代替形態として、または追加的に、伝達される力は、ガラスペインの温度および／または変形に基づいて制御され得る。したがって、特に、マウントにより伝達される力および／または１つの圧力ストリップまたは複数の圧力ストリップにより伝達される圧力を制御することが可能である。
【００３７】
本願による方法は、例えば、
（ａ）ガラスペインの表面上の全ての箇所について、所望の目標輪郭に基づいてＭ／ηを計算する段階と、
（ｂ）保管条件および／または重力などの境界条件に起因して存在する局所的に作用する曲げモーメントを計算する段階と、
（ｃ）曲げモーメントを最適化するために圧力ストリップおよび／またはマウントにより伝達され得る力または力の経時的な推移を計算する段階と、
（ｄ）段階（ａ）において決定されたＭ／ηの分布を設定するために局所的は温度場を計算する段階と、
（ｅ）（ｃ）段階において確認された力を伝達し、段階（ｄ）において確認された温度を設定する段階と
のうちのいくつかまたは全てを、言及される順序で、または別の順序で包含し得る。
【００３８】
段階（ｂ）では、例えば、曲げ工具により予め定められた境界条件が考慮に入れられる。段階（ｃ）および（ｄ）は通常、互いに関数として実行される。例えば、（ｃ）の伝達可能な力は、曲げ工具により制限され得る。（ｄ）の温度設定は、例えば、本圧力ストリップもしくは本マウントのみでは実現され得ない目標輪郭の場合、または、圧力ストリップもしくはマウントがほとんどもしくは完全に回避される場合、伝達された力に加え、補正方式で作用し得る。
【００３９】
段階（ｅ）における温度制御は、例えば、ガラスペインが局所的に照射されるレーザを用いて、局所的にエネルギーを入力することにより行われ得る。エネルギーの入力は、特定の位置でのレーザの滞留時間により、および／またはビーム力により、適合させられ得る。
【００４０】
上述の方法は、例えば、自己学習システムにより、例えば人工ニューラルネットワークにより制御され得る。
そのような方法は、１または複数の追加の段階、例えば、
（ｆ）ガラスペインの温度を測定するために、例えば、炉内の測定箇所において、および／または赤外線カメラにより温度を検出する段階と、
（ｇ）例えば、Ａｒａｍｉｓによって、および／またはレーザスキャナまたはレーザ測定システムによってなど、インサイチュで変形を検出する段階と、
（ｈ）実際の温度と目標温度とを比較する段階と、
（ｉ）実際の輪郭と目標輪郭とを比較する段階と、
（ｊ）（ｈ）および／または（ｉ）からの逸脱を処理する段階と、
（ｋ）（ｊ）からの逸脱から補正パラメータを計算する段階と、
（ｌ）例えば、レーザおよび／または力の力分布を補正することにより、例えば、マウントの動きおよび／または圧力ストリップの動きを適合させることにより、温度を補正する段階と、
（ｍ）経験的な値を処理および収集する段階と
をこの順序または別の順序で備え得る。次に、段階（ｆ）から（ｍ）は、例えば、周期的に複数回繰り返され得る。以下では、方法の機械的な態様をより詳細に論じる。
【００４１】
方法において、目標輪郭が曲げ工具の１または複数の目標接触エリアにより予め画定されることが可能である。１つの可能な実施形態において、ガラスペインは、曲げ操作中にこれらの目標接触エリアと接触しないが、形成処理が完了するまでは、最終的に目標接触エリアに載らない。したがって、ガラスペインの誘導は、上述の分析曲線を実現して圧力箇所を回避するように、可能な限り少なくなる。
【００４２】
マウントにより伝達される力は、張力および／またはトルクであり得る。例えば、トルクは、マウントを反対方向の回転させることなどにより、ガラスペインの対向する縁部において伝達され得る。これにより、ガラスペインは、変形し、例えば円のセグメントに対応する目標輪郭を取る。
【００４３】
しかしながら、対向する縁部においてガラスペインに張力をかけるマウントを用いることも可能であり、次に、ガラスペインは、成形操作の開始時にガラスペインの表面に対して直交するように向けられる張力を重力で和らげることにより徐々に変形する。次に、変形は、曲げ工具またはマウントにより予め画定されるモールド内にガラスペインを配置することによりさらには生じず、ガラスペインを最終的に冷却することにより終了し得る。これらの方法の全てにより、ガラスペインが縁部においてのみ支持され、かつ、ガラスペインに重力のみが作用する場合であればガラスペインが適合するであろう輪郭とは異なる目標輪郭が実現されることが可能になる。
【００４４】
目標輪郭は、反対方向に曲げられる複数の領域を備え得る。したがって、曲率の符号は、２つの隣接領域間で変化し得る。したがって、例えばＳ形状の複数のアーチをペインに与えることが例えば可能である。圧力ストリップは、各アーチに提供され得る。反対方向に延在するアーチの曲げは、同時に、または時系列で連続した曲げ処理において実行され得る。
【００４５】
前述の温度の変動は、ガラスペインの第１の延在方向に沿って局所的に空間的に変化させられ得ると共に、第１の延在方向に対して直交して延在する第２の延在方向において一定または実質的に一定になるように設定され得る。そのような温度パターンは、１次元の曲げに有利である。他の実施形態にいて、２次元の可変温度パターンが同様に可能である。
【００４６】
第２の延在方向における温度が一定になるように設定される場合、第１の延在方向に沿ったガラスペインの温度は、各セクションにおいて一定になるように設定され得る。このように、ストリップ形状等熱セクションが生成される。これらの等熱セクションは、例えば、少なくとも１．５ｍｍおよび／または１ｍ以下の幅を有し得る。特に、曲率が与えられるか、または曲率が変化させられる等熱セクションのものは、少なくとも１．５ｍｍまたは３ｍｍまたは４ｍｍまたは０．５ｃｍおよび／または１ｍ以下の幅を有し得る。
【００４７】
そのような等熱セクションがもたらされ得るガラスペインを加熱するためのレーザは、例えば、５ｍｍのスポットサイズを有し得る。等熱領域用の他の加熱手段と共に移動加熱ゾーンを用いることも可能である。
【００４８】
曲率が与えられるガラスペインの第１のそのような等熱セクションの第１の温度は、例えば少なくとも１ケルビンまたは少なくとも５ケルビンまたは少なくとも１０ケルビンおよび／または３０ケルビン以下だけ曲率が与えられるガラスペインの第２の等熱セクションの第２の温度とは異なり得る。
【００４９】
例えば曲率が各々に与えられる２つのそのような等熱セクションは、例えば、互いに接触し得る。しかしながら、これらの間に、例えば、異なる温度が存在し、および／または温度が継続的に空間的に変化し、および／または曲率が与えられない追加の移行領域が位置することも可能である。
【００５０】
例えば、曲率が各々に与えられる２個、３個、４個またはそれよりも多くの等熱セクションが提供され得る。等熱セクションの各々の温度は、当該領域に隣接する１個または２個の等熱セクションの温度とは異なり、隣接する等熱セクションが互いに接触し得るか、または移行領域が隣接セクション間に提供され得る。
【００５１】
例えば、第１の等熱セクションは、６１５°Ｃと６２５°Ｃとの間の温度を有し得て、第１のセクションに隣接する第２の等熱セクションは、６３５°Ｃと６４５°Ｃとの間の温度を有し得て、第２の等熱セクションに隣接する可能な第３の等熱セクションは、第２のセクションよりも１Ｋもしくは５Ｋまたは１０Ｋから３０Ｋだけ高いかまたは低い温度を有し得る。
【００５２】
方法の可能な実施形態において、ガラスペインのある領域に与えられる曲率半径は、例えば、１００ｍｍよりも小さいか、または１０ｍｍよりも小さいか、または５ｍｍ以下であり得る。この領域は、前述の等熱セクションのうちの１または複数を含み得る。したがって、説明した方法を用いることにより、非常に小さい曲げ半径を有し、かつ、目立った縁部として現れる輪郭を生成することが可能である。例えば、曲げ半径は、ガラスペインの厚さにおおよそ対応し得る。
【００５３】
方法において、曲率が与えられるガラスペインのそれらの領域を目標方式で加熱のみすることが可能である。このように、エネルギーが保存され得る。また再びであるが、これらの領域は、等熱セクションで構成され得るか、または等熱セクションを備え得る。
【００５４】
曲率が与えられない領域、および／または、例えば、目標接触エリア、誘導接触エリア、支持部もしくはマウントが存在する領域を加熱しないこと、または、より冷たい温度、特に、軟化温度を下回る温度でこれらを少なくとも維持することが、これらの領域における望ましくない変形を防ぐように、さらに可能である。
【００５５】
小さい曲率半径を与えるために特に好適であり得る方法の実施形態を、以下で例として説明するものとする。
【００５６】
方法の本実施形態において、ガラスペインは、変形処理中に動かされるガラスペインの一部分が突出することにより、突出セクションも重力により少なくとも動かされるように、支持される。可能な実施形態において、重力とは別に伝達されるさらなる力は存在しない。他の可能な実施形態において、所望の曲げモーメントを設定するように、追加の力が伝達される。追加の力は、例えば、圧力ストリップにより、またはクランプを用いて伝達され得る。
【００５７】
方法において設定される実現可能な内側曲率半径は、例えば、ガラスペインの厚さにおおよそ対応し得るか、またはそれよりもわずかに小さいこともあり得る。例えば、当該内側曲率半径は、少なくとも２．５ｍｍまたは少なくとも３ｍｍまたは少なくとも４ｍｍである。例えば、当該内側曲率半径は、３００ｍｍ以下であり得る。
【００５８】
方法において、曲率は、ガラスペインの内部セクションに与えられ得るが、残りの外側セクションには、曲率は与えられない。当該処理において、ガラスペインの温度は、位置の関数として、ガラスペインの第１の延在方向に沿って局所的に変化させられ得て、位置の関数として、第１の延在方向に対して直交して延在する第２の延在方向において一定になるように設定され得る。当該処理において、異なる温度を有するいくつかの、すなわち、例えば少なくとも２つの領域が、各々の場合において変形温度よりも上の温度を有する内部セクション内に存在し得る。温度は、当該処理における外側領域の変形温度を下回る温度に維持され得る。次に、内部セクションにおよびしたがって特に鋭い曲がりに対応し得る空間的に区切られたエリアに変形が導入されるのみであり得る。
【００５９】
第１の延在方向における内部セクションの幅は、例えば、少なくともガラスの厚さまたは少なくとも３ｍｍもしくは少なくとも４ｍｍであり得る。他方では、当該幅は、例えば、２００ｍｍ以下または１００ｍｍ以下または５０ｍｍ以下であり得る。次に、それに応じて広いストリップにのみ曲げが与えられることにより、鋭い曲がりが生成される。
【００６０】
曲げの特に所望の推移を実現するように、異なる温度を有する少なくとも３個または少なくとも４個または少なくとも５個の等熱領域が、内部領域内に存在し得る。これは、これらの領域の各々が隣接領域とは異なる温度を有し、したがって、それに応じて狭いストリップ内で当該温度が設定され得ることを意味するように理解されるものとする。もちろん、これによって、所望の曲げを実現するように、相互に隣接する領域が少なくとも一時的に同一の温度も有し得ることは排除されない。方法に必須のものは、そのような正確に設定可能なストリップにより実現可能である、曲げの特に厳密な適合である。上述の意味において、内部領域内に存在する異なる温度を有する等熱領域の最大数は、例えば、１５個であり得る。一方では、本発明の利点は、可能な限り鋭い曲げが、ストリップがそれに応じて狭くなるように選択される場合に実現され得ることであり得る。しかしながら、他方では、方法は、既存の方法で可能であるよりもはるかに高い精度で、特定の形状に従った比較的大きいストリップに曲げを与えるためにも好適である。例えば、最大で２５０ｍｍもしくは２００ｍｍの、または例えばガラスの厚さの最大で２０倍のセクションに所望の曲げが与えられ得る。例えば、円のセグメント（例えば、象限）が、そのような幅を有するストリップに与えられ得る。ここでも、例えば最大で２０個である複数の等熱ストリップを導入することが可能である。
【００６１】
内部セクション内の異なる温度を有する領域の各々は、例えば、第１の延在方向において測定される、少なくとも１．５ｍｍまたは少なくとも２ｍｍの幅を有し得る。これらの領域のうちの少なくとも１つは、１２ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、特に好ましくは８ｍｍ以下の幅を有し得る。これらの領域のうちの少なくとも１つが、ガラスの厚さの３倍以下または２倍以下に対応する幅を有することも可能である。可能な実施形態において、内部セクション内の全ての領域は、この最大幅を有する。
【００６２】
例えば、内部セクション内の目標輪郭が一定の曲率半径を有する、すなわち、曲げられたガラスペインがそこで円のセグメントの形状を形成することが可能である。当該処理において、例えば。内部セクションは、１つの領域から別の領域へ空間的に次第に上がる温度を有し得る。被支持セクションの最も近くに位置するセクションは、最も低い温度を有し得る。
【００６３】
説明する方法は、その可能な説明する実施形態の全てを含み、大きいペインを曲げるために用いられ得る。これは、方法が、小さいペイン、または例えば１．７ｍの最大長さを有する標準的な寸法を有する個々の側面を有するペインのみでなく、特に、大きい寸法を有するペインにも適することを意味する。例えば、少なくとも６ｍもしくは少なくとも９ｍまたは１６ｍと２０ｍとの間の少なくとも１つの辺長を有するペインを曲げることが可能である。例えば、１６ｍと２０ｍとの間の長さを有する１つの側面を有するペインの場合、この１６ｍから２０ｍという長さの側面は、上述の方法を用いて曲げられ得る。
【００６４】
本願によれば、そのような大きいペインは、例えば、二次放物線または円のセグメントなどの分析曲線に従う目標輪郭を取るように、一体的に曲げられ得ることが強調されるものとする。曲げ処理よりも前に、ペインは、分割される必要はなく、複数の圧力ストリップの使用を通じてセグメント化方式で多角形的に曲げられる必要もない。
【００６５】
上述の方法の用途の１つの例が、曲げられた二重ガラスユニットまたは複数ガラスユニットの生成である。例えば建築物に用いられ得るそのような二重ガラスユニットまたは複数ガラスユニットの場合、例えば、媒質で充填される絶縁間隙が少なくとも、例えば２つのペイン間に提供される。
【００６６】
最新技術によれば、二重ガラスユニットの２つのペインは、そのような二重ガラスユニットを生成するようにペアとして曲げられ、これらのペインは、重なり合って載る。したがって、従来技術による曲げ方法から生じる輪郭の誤差は、両方のペインに存在する。これにより、少なくとも嵌合精度が保証される。
【００６７】
本願において、第１のガラスペインおよび第２のガラスペインが本願による方法により各々が別個に曲げられる二重ガラスユニットまたは複数ガラスユニットを生成する方法が、上述の方法の可能な用途として提供される。その後、第１のガラスペインおよび第２のガラスペインは、平坦に重なり合って配置され得ると共に、第１のガラスペインと第２のガラスペインとの間に絶縁間隙を残して、互いに接合され得る。本願による方法の正確な制御性に起因して、ペインの各々が輪郭に対して非常に正確になることにより、ペインが所望の形状をうまく再現し、追加的に互いに嵌合することが保証され得る。
【００６８】
方法のさらなる実施形態において、第１のガラスペインが、方法により用途に従って曲げられ、その後、第２のガラスペインに接合されることも可能である。第２のガラスペインは、必ずしも曲げられなければならないわけではない。例えば、特定の構造が第１のガラスペインへ導入され得て、この第１のガラスペインは、第２の平坦なガラスペインに接合され得る。このように、形成される空間が第１のガラスペインと第２のガラスペインとの間に生成され得て、および／または、構造が複数ガラスユニットの外側に提供され得る。例えば、追加の材料も、例えば特別な用途で、形成された空間へ導入され得て、形成された空間は、当該材料に適合させられ得る。追加の材料の凝集の状態に関する限定は、存在しない。例えば、それは、ガスもしくは電子コンポーネントまたは固体もしくは流体でもあり得て、審美的な目的または機能上の目的を遂行し得る。
【００６９】
重なり合って平坦に配置された、複数の曲げられた、特に、鋭く曲げられたガラスペインを備える複数ガラスユニットを生成する方法は、例えば、ガラスペインの各々が、変形処理中に動かされるガラスペインの一部分が突出することにより、突出セクションが少なくとも重力によっても動かされるように支持されることによって曲げられる、上述の方法の変形例を含み得る。当該処理において、被支持セクションの固定がさらに行われ得る。
【００７０】
このように、小さい曲率半径の導入が特に有利に可能になる。すなわち、内部に存在するガラスペインの各々における曲率半径が特に正確に設定され得る、特に鋭く曲げられた複数ガラスユニットの生成が、可能になり得る。
【００７１】
複数ガラスユニットまたは二重ガラスユニットを生成する方法において、第１のガラスペインおよび第２のガラスペインは、したがって、本願による方法により各々が別個に曲げられ得て、第１のガラスペインおよび第２のガラスペインは、その後、重なり合って平坦に配置され得る。
【００７２】
複数ガラスユニットを生成する方法において、第１のガラスペインおよび第２のガラスペインの曲率半径は、そのように選択され得て、これらのペインは、これらの間に距離が生成され得るように互いに向かい合って配置され得る。この間隔は、好ましくは、全体にわたって同じサイズまたは実質的に同じサイズを有する。このように、特に厳密に嵌合する形状が可能になり得る。この間隔が絶縁間隙として残り得て、および／または、膜および／またはスペーサがその内部に配置され得る。例えば特別な用途で、追加の材料がこの間隔で配置されることも可能である。
【００７３】
特に、複数ガラスユニットのガラスペインの各々が曲げられている最中に、異なる温度を有する２つまたはそれよりも多くの領域が内部セクション内に存在するように温度が設定される場合、曲率は、複数ガラスユニットの全てのガラスペインにおいて、特に正確に設定され得る。例えば、異なるガラスペインの曲げ操作中に、曲率半径は、それぞれの隣接するガラスペインに適合させられ得る。追加的にも挿入される可能なスペーサまたは膜の厚ささえ、正確に考慮され得る。
【００７４】
本願による二重ガラスユニットまたは複数ガラスユニットの可能な実施形態において、ペインのペアは、３０°と１２０°との間、特に８０°から１００°の角度の鋭い曲がりまたは曲率を有する。そのような二重ガラスペインの曲率半径は、例えば、５ｍｍと２０ｍｍとの間の範囲であり得る。
【００７５】
説明する方法の別の可能な用途は、積層された太陽電池の生成に関する。そのような太陽電池の場合、太陽電池は、ここで示される方法により曲げられるガラスペインの背面上へ積層される。封止目的で、説明する方法により正確な嵌合をもって曲げられるプラスチック膜またはさらなるガラスペインが、ガラスペインとは反対に向いた太陽電池の背面上へ積層され得る。
【００７６】
本願において、放物線状トラフを生成する方法が、上述の方法のさらなる可能な使用として提供される。この方法において、複数のガラスペインの各々が、本願による方法により別個に曲げられる。これらのペインの各々は、例えば、二次放物線形状をもたらす。これは、例えば、単一の圧力ストリップを用いて、重力の影響の有無にかかわらず実行され得る。当該処理においてマウントが用いられる必要はないが、代わりに、ガラスペインが各々、それらの縁部に、またはそれらの縁部の近くに取り付けられ得て、支持部上に、かつ、圧力ストリップを用いて、これらの支持部に対して押し付けられ得る。
【００７７】
曲げられたガラスペインは、それらの曲げられた縁部において互いに向かい合って配置される。これらの間には間隔が残り得るが、これらは、縁部毎に重なり合ってでも配置され得て、また、任意選択的に、互いに接合され得る。したがって、曲げられたガラスペインは通常、放物線状トラフの長手方向に沿って互いに隣り合って配置される。曲げられたガラスペインの各々は、典型的には、例えば長手方向に直交するように画定され得る放物線状トラフの全幅にわたって延在する。これは、従来技術と比較ときの差を表す。従来技術によれば、放物線状トラフは、それらの幅に従って、複数のガラスペインから組み立てられる。幅方向における説明した一体設計と、輪郭に対して正確である対応する設計とに起因して、放物線状トラフの実行能力は、本願による方法のおかげで、大幅に向上し得る。
【００７８】
本願による方法の使用は、装飾があるか、または技術、特に光学用途での他の可能なガラスペインの生成にも好適である。
【００７９】
説明した方法により生成または処理され得る製品、特に、曲げられたガラスペイン、二重または複数ガラスユニットおよび放物線状トラフを以下で再びより詳細に説明するものとする。
【００８０】
本願による複数ガラスユニットの場合、第１のガラスペインおよび第２のガラスペインは、ここで説明した方法に従って各々が成形され得ると共に、重なり合って平坦に等距離で配置され得る。当該処理において、ガラスペインは各々、曲率半径が隣接セクションにおけるものよりも小さい少なくとも１つの内部セクションを備え得る（特に、隣接セクション内に曲率が全く存在しないが、ガラスペインはそこで平坦であるということが可能である）。第２のガラスペインの曲率半径は、内部セクションにおいて、内部セクション内の第１のガラスペインの曲率半径よりも小さいことがあり得る。第２のガラスペインは、第１のガラスペインと第２のガラスペインとの間に間隙が残るように、成形されて第１のガラスペインの凹側に配置される。説明した曲げ方法に起因して有利に実装され得る等距離配置の結果として、間隙は、全体にわたって同じ幅を有する。これは、特に高級かつ視覚的に魅力的な複数ガラスユニットに対応する。
【００８１】
スペーサおよび／または膜、特に壊れないプラスチック膜が間隙に配置されることが可能である。特に、スペーサが間隙の内部に提供されるか、または間隙が排気され得る場合、絶縁目的でアルゴンまたはクリプトンなどのガスが間隙へ導入されることが、さらに可能である。
【００８２】
複数ガラスユニットのガラスペインの最小内側曲率半径は、例えば、ガラスの厚さにおおよそ対応し得るか、またはガラスの厚さよりもわずかに小さいことがあり得る。例えば、最小内側曲率半径は、少なくとも２．５ｍｍまたは少なくとも３ｍｍまたは少なくとも４ｍｍであり得る。他方では、最小内側曲率半径は、３００ｍｍ以下であり得る。
【００８３】
曲率により決定される内部セクションに隣接する２つのセクション間の角度は、例えば、少なくとも２０°、好ましくは少なくとも４５°、および／または１３５°以下、好ましくは１００°以下であり得る。
【００８４】
さらに、説明した方法に従って成形される第３のガラスペインは、複数ガラスユニット内の第１のガラスペインの凸側に等距離で平坦に配置され得るか、または第２のガラスペインの凹側に等距離で平坦に配置され得る。したがって、生成される複合物において、１または複数のさらなる曲げられたガラスペインが凹側および／または凸側に配置されることも可能である。
【００８５】
例えば、本願による放物線状トラフは、その曲げられた縁部で長手方向において互いに向かい合って配置された複数の放物線状に曲げられたガラスペインにより特徴付けられる。曲げられたガラスペインの各々は、長手方向に直交して延在する放物線状トラフの全幅にわたって延在する。
【００８６】
一方では、本発明は、上述の方法により成形または生成された、曲げられたガラスペイン、二重または複数ガラスユニットおよび放物線状トラフに関するが、他方では、出願人は、前述の生成方法とは無関係にガラスペイン、二重または複数ガラスユニットおよび放物線状トラフを自身で特許請求する権利も留保することが強調されるものとする。したがって、特に、本発明は、放物線状トラフならびに上述の特性を有する二重ガラスユニットおよび複数ガラスユニットにも関し、それら自体が特許請求され得る。本発明はさらに、圧力ストリップおよび／またはマウント、および／または、例えば、ここで説明した方法を実行するように各々が構成されたレーザといった温度制御用デバイスなど、それ自体により特許請求され得る、力伝達手段を備える曲げ工具に関する。方法に関連して言及された特徴は、それらにより生成される曲げられたガラスペイン、および、方法を実行するための曲げ工具に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
図面に基づいて、例として、本発明を以下でより詳細に説明する。
【図１】関連する曲げモーメント曲線と共に曲げ線を示す。
【図２】ガラスペインの変形の時系列での進行を示す。
【図３】圧力ストリップを用いたガラスペインの変形を示す。
【図４】圧力ストリップおよび可動誘導接触エリアを用いたガラスペインの変形を示す。
【図５】圧力ストリップおよび可動開始接触エリアを用いたガラスペインの変形を示す。
【図６】引張荷重の導入によるマウントを用いたガラスペインの変形を示す。
【図７】トルクの導入によるマウントを用いたガラスペインの変形を示す。
【図８】ガラスペインの温度制御された変形を示す。
【図９】放物線状トラフの生成処理を示す。
【図１０】本願による二重ガラスユニットを示す。
【図１１ａ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｂ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｃ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｄ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｅ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｆ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｇ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｈ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｉ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｊ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｋ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１１ｌ）】異なる実施形態における本願による複数ガラスユニットを示す。
【図１２】異なる実施形態における湾曲３Ｄ構造を有するガラスペインの図を示す。
【図１３】構造化された二重ガラス要素の形態の複数ガラスユニットを示す。
【図１４】本願による方法で操作され得る異なる物理量の図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００８８】
図１のａ）は、自らの端部において支持されたガラスペインの可能な曲げ線ｋｓ１およびｋｓ２を示し、図１のｂ）は、関連する曲げモーメントＭ１およびＭ２を示す。曲げ線ｋｓ１は、三次放物線に対応し、曲げ線ｋｓ２は、二次放物線に対応する。ｋｓ１に関連する曲げモーメントＭ１は、放物線推移を有し、例えば、線荷重により、すなわち、例えば、ガラスペインの表面エリア全体に作用する重力により引き起こされる。対照的に、ｋｓ２に関連する曲げモーメントは、中心に向かって線形方式で増加する推移を有する。これは、例えば、中心に作用する力によりもたらされる。このことは、自らの縁部において支持され、かつ、重力のみが作用するガラスペインが、これらの条件下で三次放物線に従って沈み込むことを意味する。異なる形状が所望される場合、これは、従来技術では、対応するモールドにより保証され得るが、次に、ガラスペインの他の領域の前に、ガラスペインの特定の領域がモールド内へ沈み込み、不利なことに、意図せずして、さらに変形してしまい、および／または波形になってしまう。本願によれば、例えば曲げモーメントＭ２を生成するように、例えば、圧力ストリップが用いられる。代替形態として、または追加的に、曲げ挙動は、温度の変動により粘度を適合させることにより影響され得る。これらのオプションを以下の図に基づいてより詳細に説明する。
【００８９】
図２は、本願による処理を示しており、当該処理において、ガラスペイン１は、自らの縁部の近くで支持部４にもたれかかっている。ガラスペイン１は、矢印によって示されるように、開始輪郭ｋａから、本件では支持部４および目標接触エリア５により画定される目標輪郭ｋｓへと成形される。当該処理において、ガラスペイン１は、中間輪郭ｋｚ１−ｋｚ３を通過する。
【００９０】
ガラスペインは、例えば、おおよそ６００°Ｃで開始する温度で変形され得るソーダ石灰ガラスペインであり得る。ガラスペインの厚さは、例えば、２ｍｍと１０ｍｍとの間の範囲であり得る。
【００９１】
成形操作では、ガラスペインは、最初に加熱され、次に、少なくとも目標輪郭ｋｓに対応する形状に達するまで、外力がガラスペイン１に作用することで曲げられる。
【００９２】
当該処理において、外力は、
ガラスペイン１の固有の重量により引き起こされる重力（図３のｂおよび図８を参照のこと）、および／または、
支持部４によりガラスペイン１に伝達される力、および／または、
ガラスペインの縁部が内部へクランプされる潜在的なマウントにより伝達される力（図６および図７を参照のこと）、および／または
１または複数の圧力ストリップによりガラスペイン１の表面へ伝達される圧力であって、表面の各凹サブ領域において１つ以下の圧力ストリップが用いられる、圧力（図３から図５を参照のこと）
に限定される。
【００９３】
図において開始輪郭ｋａから中間輪郭ｋｚ１、ｋｚ２およびｋｚ３を介して目標輪郭ｋｓへと経時的に識別されるガラスペイン１の局所曲率の変化は、当該処理において、ガラスペイン１の表面が、静止したままではない表面の全てのエリア内で目標輪郭ｋｓを同時に実現するように制御される。したがって、示される５個全ての目標接触エリア５上へガラスペインが同時に沈み込むことにより、成形処理は、全体にわたって同時に完了する。これは、ガラスペイン１の温度およびしたがって粘度を曲げ操作中に位置の関数として一定になるようには設定しないことにより、および／または、潜在的なマウントにより伝達される力および／または１または複数の可能な圧力ストリップ３により伝達される圧力をこの目的で適切に設定することにより実現される。これは、曲率ｋ（ｔ）の経時的な変化を制御すべく、ｋ（ｔ）∝Ｍ／ηに起因して曲率に比例する、曲げモーメントと粘度ηとの比が、曲げ処理において常に、かつ、ガラスペインの全ての位置において、制御された方式で設定されることを意味する（∝は、「に比例」することを示す）。曲げモーメントＭは、力を変化させることにより修正され得る。粘度ηは、温度を変化させることにより修正され得る。これらの変数のうちの１つが当該処理において変更され得るか、または両方が変更され得る。
【００９４】
入熱、入熱の温度および期間など、処理の変数は、シミュレーションモデルにおいて確認および最適化され得る。
【００９５】
支持部４は、例えば、管としてまたは管状に形成され、ガラスペイン１用の浮遊マウントとして機能し得る。目標接触エリア５は、本明細書において説明する方法を実行するための曲げ工具用の任意のものであり、管としてまたは管状に形成され得る。示される例において、ガラスペイン１は、目標輪郭ｋｓに達した後には、移動不可能になるように形成される目標接触エリアに接触するだけであり、曲げ処理中の早い時点では、支持部４により、例えば、圧力ストリップおよび／または重力により、制御されて変形するだけである。
【００９６】
ガラスペイン１の温度およびガラスペイン１の変形は、曲げ処理中にモニタリングされ得る。これは、異なる時点で、例えば、ガラスペインが中間輪郭ｋｚ１−ｋｚ３を実現した時に、曲率および温度が、光デバイスを用いて、例えば赤外線カメラを用いて、および／またはレーザを用いて、空間的に分解された方式で決定され得ることを意味する。ガラスペインの温度および／または変形に基づいて、ガラスペイン１の温度およびしたがって粘度が、曲げ操作中に位置の関数として制御され得ると共に、上述の力が、ガラスペイン１の全ての領域について目標輪郭ｋｓが同時に実現されることを保証するように制御され得る。
【００９７】
ガラスペイン１の加熱と、ガラスペイン１の温度の設定とは、例えばレーザを用いて実行される。本願による方法における他の種類の力伝達が、例として図３から図８に示される。これは、それらの図において説明する力伝達方法が、ここで説明する方法において用いられ得ると共に、ここで説明する制御に関連して、制御された方式で実行され得ることを意味する。
【００９８】
図３は、本願による処理の実施形態を示しており、当該処理では、圧力ストリップ３を用いて、圧力がガラスペインに伝達される。ガラスペインは、処理において支持部４に載っている。各々の場合において、圧力ストリップ３は、ガラスペイン１の側面の支持部４間で、支持部とは反対に向けて中央に配置される。ガラスペイン１は、圧力ストリップ３と同じ側面上に配置される追加の任意の開始接触エリア７により、その開始位置において追加的に固定され得る。ガラスペイン１に曲率を与えるように、圧力ストリップ３は、加熱されたガラスペイン１をそれぞれの支持部４に対して押し込み、支持部４間で、かつ支持部４を通じて動かされる。したがって、各々の場合において、圧力ストリップ３は、凹側でガラスペイン１に対して中央に押し込む。開始輪郭ｋａは、両方の場合において平坦であり、目標輪郭ｋｓは、両方の場合において二次放物線であり、支持部４および目標接触エリア５により予め画定される。
【００９９】
図３のｂ）とは対照的に、図３のａ）におけるガラスペインは、地球の重力場ｇがガラスペイン１の表面と平行に作用するように向けられることにより、ガラスペイン１の変形時に何らの影響も受けない。これは、線に沿って空間的に区切られた方式で圧力ストリップ３により伝達される力のみが変形をもたらすことにより、図１の曲げモーメントＭ２に対応する曲げモーメントが純粋な形態で存在していることを意味する。このことは、所望の目標輪郭を実現するために有利であり得る。特に、図３のａ）による実施形態において、曲げ処理は、いずれかの任意の時点で停止され得る。結果として取得される輪郭は常に、二次放物線を表す。
【０１００】
図３のｂ）では対照的に、ガラスペイン１は、地球の重力場ｇおよびしたがって重力が、曲げられていないガラスペイン１の表面に対して直交するように向けられる。これにより、ガラスペイン１が支持部４上へ押圧され、または、次に、変形が重力によりサポートされ得る。上述のように、このように単独で作用する重力は、ガラスペイン１の同種の温度において所望の目標輪郭ｋｓをもたらさない。これは、重力の寄与が補償または無視されるように、温度が適合されるべきであり、および／または力が伝達されるべきであることのいずれかを意味する。示される例において、圧力ストリップ３により力が非常に迅速に伝達されるので、重力の寄与は無視され得る。
【０１０１】
図３のａ）およびｂ）の例では、各々の場合において、ガラスペイン１は、例えば経時的な曲率の推移の補正をもたらすように、経時的に変化しない空間的に同種の温度を有し得るが、局所的におよび／または一時的に変化する温度も有し得る。図３のｂ）の場合には、例えば、ガラスペインを所望の放物線形状へは曲げないであろう変形に対する重力の可能な寄与を補償するように、温度が空間的かつ一時的に変化することも可能である。
【０１０２】
図４は、本願による、ガラスペイン１用の曲げ処理を示しており、当該処理は、２つの支持部４の間に配置された圧力３を用いて、図３でのように実行されるかまたは予め定められる。当該処理において、重力は、ガラスペイン１の表面に対して直交して作用する。この例では、プレートは、少なくとも曲げ操作の開始よりも前にガラスペイン１の荷重の一部分を伝達する可動誘導接触エリア８により、圧力ストリップ３とは反対に向いた側で下から支持される。誘導接触エリア８は、曲げ処理中に下げられ、成形処理の終了時に、目標輪郭ｋｓに対応する形状に達する。圧力ストリップ３の個々の荷重の結果として、かつ、重力の結果として（通常は前者が優位である）、成形間で重複が生じ得る。誘導接触エリア８は、所望の放物線形状の一部を形成する点において、シュタイナーの公式に従って誘導され得る。目標輪郭ｓｋが異なる形状を有するように誘導接触エリア８を動かすことも可能である。対応する変形は、ガラスペイン１の温度を変化させることにより制御され得る。誘導接触エリアは、対応する変形において、例えば、圧力ストリップ３によりもたらされる変形とは反対の方向で部分的な役割も果たし得る。次に、誘導接触エリア８は、例えば表面の各凹サブ領域において１つ以下が用いられる追加の圧力ストリップとして機能し得る。
【０１０３】
可動誘導接触エリア８を用いるそのような方法の代替的な実施形態において、重力は、ガラスペイン１の表面と平行にも作用し得る。
【０１０４】
図５は、図４の可動接触エリア８と同様に、少なくとも曲げ操作の開始よりも前に、重力がガラスペイン１の表面に対して直交して作用している間にガラスペイン１の荷重の一部分を伝達する可動開始接触エリア１０を含む、本願による構成を示す。曲げ操作中に、可動開始接触エリア１０は、例えば、ガラスペイン１の現在の輪郭に続いて下方へ動かされ得る。しかしながら、可動誘導接触エリア８とは対照的に、可動開始接触エリア１０は、目標接触エリアとして機能しない。ガラスペイン１の移動を制限し、かつ、湾曲する接触エリア４と共にガラスペイン１の目標輪郭ｋｓを画定する追加の目標接触エリア５が提供される。
【０１０５】
図５に示される特徴を有する代替的な実施形態において、重力は、ガラスペイン１の表面へ平行にも作用し得る。
【０１０６】
図６は、対向する縁部におけるマウント６にガラスペイン１がクランプされる、本願による方法を示す。重力は、ガラスペイン１の表面へ垂直に作用して変形をもたらす。目標輪郭ｓｋは、目標接触エリア５により予め画定される。張力がマウント６によりガラスペイン１に伝達され、すなわち、マウント６によりガラスペイン１の縁部が外側に引っ張られ、制御された方式で張力を和らげると共に、これに対応してマウント６を互いに向かって動かしつつ、曲げ処理中にガラスペイン１がモールド内部へ下げられる。これにより、ガラスペイン１の表面の全ての箇所が目標輪郭ｓｋを同時に実現する。そのような力伝達の結果として、ガラスペイン１は、例えば、二次放物線形状を有する目標輪郭ｋｓを再びもたらし得る。
【０１０７】
図７は、マウント６によりトルクが導入され、対向する縁部においてガラスペイン１がクランプされる、本願による方法を示す。図において矢印により示されるように、マウント６は、反対方向に回転させられる。結果として生じる曲げモーメントＭが、図に描写され、不連続部分を有している。目標輪郭ｋａから進むと、ガラスペインは、半円などの円のセグメントを表す中間輪郭ｋｚ１−ｋｚ３を介して、制御された方式で目標輪郭ｋｓへ変形する。特に、円形セグメント状の目標輪郭は、この種の力伝達により、有利に実現され得る。
【０１０８】
変形力がそのようなトルクにより伝達されるそのような実施形態において、目標接触エリア５は任意である。示される例において、重力は、ガラスペイン１の表面に対して直交して作用するが、ガラスペイン１の表面へ平行にも作用し得る。
【０１０９】
マウント６を備える実施形態において、張力の伝達（図６）とトルクの印加（図７）とはまた、例えば、より高い精度においてさえ変形を制御できるように、例えば、他の目標輪郭を可能にするように組み合わされ得る。
【０１１０】
図８は、ガラスペイン１を開始輪郭ｋａ（図８のａ）から目標輪郭ｋｓ（図８のｂ）へ曲げる、本願による方法を示す。当該方法において、ガラスペイン１の温度は、ガラスペインの第１の延在方向に沿って局所的に空間的に（図８のａでは水平に）変化させられ、第１の延在方向に対して直交して（図面における平面に対して直交して）延在する第２の延在方向において一定になるように設定される。
【０１１１】
ガラスペインは、任意的な固定部９により固定されもする支持部４上へ配置される。変形処理中に動かされるガラスペイン１の領域は、支持部４を越えて突出する。ここで、変形は、地球の重力場ｇおよびしたがって、図８において矢印により示されるように下方へ作用する重力によってのみもたらされ、当該領域を、支持部４を越えて下方へ突出させる。
【０１１２】
この処理において、ガラスペイン１の温度は、第１の延在方向に沿ったセクションにおいて一定になるように設定される。これにより、ストリップ形状等熱セクションａ−ｅが生じ、それらのうち、曲率が与えられない２つの外側セクションａおよびｅは、各々に曲率が与えられる内側セクションｂ、ｃ、ｄよりも冷たくなる。特に、領域ａおよびｅが非常に冷たくなり得るので、これらの領域では、ガラスは変形され得ない。セクションａは、支持部に載る領域に厳密に対応する。曲率が与えられる領域ｂ、ｃ、ｄは各々、幅が５ｃｍと１ｍとの間である。領域ａおよびｅは、領域ｂ、ｃおよびｄよりも広い。
【０１１３】
ガラスペイン１に作用して変形をもたらす曲げモーメントは、支持部４を越えて突出する領域の重量に依存し、ガラスペインの同種の密度および一定の幅で、突出領域の長さに線形的に依存する。曲げモーメントはさらに、突出領域のレバーアームに依存する。これは、セクションｄおよびｅにわたって延在するセグメント長ｓ１に依存する曲げモーメントが、領域ｄに作用することを意味する。領域ｄと比較して、セクションｃ、ｄおよびｅにわたって延在するセグメント長ｓ２に依存する、より大きい曲げモーメントが、領域ｃに作用する。より大きいことさえある曲げモーメントが、領域ｂに作用する。当該曲げモーメントは、セクションｂ、ｃ、ｄおよびｅにわたって延在するセグメント長ｓ３に比例する。
【０１１４】
目標輪郭ｋｓへの制御された変形を保証するように、本願の意味においては、曲率が与えられる領域ｂ、ｃ、ｄに作用する曲げモーメントの大きさが、これらの領域の各々において考慮される。
【０１１５】
ｋ（ｔ）∝Ｍ／ηという関係の結果として、セクションｂ、ｃおよびｄに作用する異なる曲げモーメントは、この例において、温度により粘度ηを変化させることにより補償される。このように、時間依存曲率は、追加の力による曲げモーメントの変化が想定されていない場合にも制御され得る。例えば、領域ｂ、ｃおよびｄの全体にわたって同一の曲率半径ｒ１＝ｒ２＝ｒ３を取得するように、これらの領域は、異なる大きさでそれらに作用するそれぞれの曲げモーメントに起因して異なる粘度を有さなくてはならない。したがって、予め画定された曲率を取得するように、対応する温度調節が実行されなければならない。これに基づいて、この温度調節は、既知のパターンに従って制御され得るか、または、実際の輪郭および実際の温度をモニタリングしつつ処理中に制御され得る。処理において、少なくともガラスペインのうちの曲げられるこれらの領域における、すなわち、少なくともセクションｂ、ｃおよびｄにおける温度が、曲げ操作中にモニタリングされ、例えば、サーモグラフィでモニタリングされる。次に、曲率が、少なくとも同じ領域において、例えばレーザを用いて光学的にもモニタリングされ、温度が、レーザを用いて制御および／または補正される。
【０１１６】
セクションｂ、ｃおよびｄに存在する温度は、例えば、１０ケルビンと３０ケルビンとの間だけペアにおいて互いに異なり得る。
【０１１７】
この例において、セクションｂ、ｃおよびｄにおいて確立される曲率半径ｒ１＝ｒ２＝ｒ３は、５ｍｍ以下である。
【０１１８】
成形処理の終了時に、ガラスペインは、目標接触エリア５と接触する。目標接触エリア５は、任意であり、例えば、いくつかの実施形態において、例えばその温度では変形し得ない比較的冷たいセクションｅとのみ接触するように配置され得る。
【０１１９】
図８に示されるものなどの方法では、技術的に実行可能なものの範囲内でセクションｂ、ｃおよびｄ内の温度がわずかに変化することは排除されない。特に、当該処理によるガラスペインの厚さにわたる温度の変動が可能である。個々のセクション内でのそのような温度のばらつきは、典型的には、隣接セクションと比較した温度差よりも小さい。
【０１２０】
図９のａ）は、従来技術による放物線状トラフを生成する方法を示し、図９のｂ）は、本願による放物線状トラフを生成する方法を示す。
【０１２１】
図９のａ）における処理において、大きい寸法を有する放物線状トラフが複数のガラスペイン１ａ−１ｐからどのように生成されるかが示されている。ガラスペイン１ａ−１ｐは、標準的なサイズ、例えば、１．７ｍという最大辺長を有し、図９のａ）（ｉ）では、曲げられていない形態で存在する。（ｉ）から（ｉｉ）へと、ガラスペイン１ａ−１ｐの各々は、従来技術による方法で曲げられる。当該処理において、それぞれの目標輪郭ｋｓ１が、放物線状トラフの内側領域に配置されるガラスペイン１ｅ−１ｌ内に生成され、二次放物線の中央セグメントにおおよそ対応する。同様に、さらに外部へ配置されるガラスペイン１ａ−１ｄおよび１ｍ−１ｐについてそれぞれの目標輪郭１ｓ２が生成される。したがって、さらに外部に位置する二次放物線のセグメントが近似される。二次放物線の近似は、典型的には、内側のガラスペイン１ｅ−１ｌおよび外側のガラスペイン１ａ−１ｄおよび１ｍ−１ｐの両方について満足のいくものではない。なぜなら、従来技術によれば、冒頭で上述したように、三次関数は、二次放物線を近似するためのものだからである。さらに、輪郭の誤差は、典型的には、特にガラスペイン１ａ−１ｐの縁部領域において、当該処理により生じる。ガラスペインは、（ｉｉｉ）に示されるように接合される。個々のガラスペイン１ａ−１ｐの輪郭が前述のように欠如していることに起因した結果として得られる放物線状トラフの実行能力は、最適化されない。
【０１２２】
対照的に、図９のｂ）は、本願による放物線状トラフを生成する方法を示す。したがって、放物線状トラフは、本願による方法で別個に曲げられるガラスペイン１ａ、１ｒから生成される。これらは各々、例えば、図２から図６のうちの１つのガラスペイン１であり得る。
【０１２３】
（ｉ）において最初は平坦な形態で存在しているこれらのガラスペインは、（ｉ）から（ｉｉ）へ、放物線であるそれぞれの目標輪郭ｋｓへ曲げられる。したがって、本願において説明する方法により、輪郭に対して非常に正確な設計が実現される。図９のａ）および図９のｂ）におけるハッチングにより識別されるように、図９のａ）の場合には、おおよそ図９のｂ）の放物線目標輪郭ｋｓの外側領域の推移が、ガラスペイン１ａ−１ｄおよび１ｍ−１ｐについて生成され、おおよそ図９のｂ）の放物線目標輪郭ｋｓの内側領域の推移が、ガラスペイン１ｅ−１ｌについて生成される。図９のｂ）による設計は、輪郭に対して、より大幅に正確である。
【０１２４】
曲げられたガラスペイン１ｑ、１ｒは、それらの曲げられた縁部において互いに向かい合って配置され、したがって、放物線状トラフの長手方向に沿って一続きにされる。したがって、曲げられたガラスペインの各々は、長手方向に対して直交して延在する放物線状トラフの全幅にわたって延在する。図９のｂ）に示される放物線状トラフは、輪郭に対して非常に正確であり、かつ、幅に沿って一体である設計に起因した特に高実行能力により特徴付けられる。
【０１２５】
ガラスペイン１ｑ、１ｒの各々は、少なくとも１つの辺長が６ｍよりも長い、例えば１６ｍと２０ｍとの間である寸法を有する。
【０１２６】
図９のｂは、２つのガラスペイン１ｑ、１ｒを示すが、同じ特性を有する２つよりも多くのガラスペインを用いることも可能である。ガラスペイン１ｑ、１ｒは、搬送のための段階（ｉｉ）における曲げ操作の後に分解され得ること、および放物線状トラフの所望の位置において再び組み立てられ得ることが言及されるものとする。当該分解による実行能力の低下は、最小限のみである。輪郭に対して正確な設計に起因して、高性能の放物線状トラフは、ガラスペイン１ｑ、１ｒの分解および組み立ての場合にも可能である。一体型の設計は、典型的には、輪郭に対して正確な前述の設計をもたらすように、曲げ操作中に保証される。
【０１２７】
図１０は、本願において示される方法に従って各々が別個に曲げられる第１のガラスペイン１ｓおよび第２のガラスペイン１ｔを備える二重ガラスユニットを示す。その後、示されるように、第１のガラスペイン１ｓおよび第２のガラスペイン１ｔは、平坦に重なり合って配置された。上述の方法により実現可能な精度の結果として、二重ガラスユニットが所望の輪郭を高い信頼性で再現し得るので、ガラスペイン１ｓおよび１ｔは、正確に重なり合って嵌合する。ガラスペイン１ｓ、１ｔの各々は、１．７ｍ×１．７ｍよりも大きい。
【０１２８】
二重ガラスユニットは、２つのペイン１ｓ、１ｔの間に空間が残らない、挿入プラスチック膜を備える積層（安全）ガラスとして形成され得る。絶縁ガラスペインとしての二重ガラスユニットを提供するように、例えば、アルゴン、窒素または乾燥空気などの熱伝導が不十分なガスで充填された絶縁間隙がこれらのペイン１ｓ、１ｔ間に存在することも可能である。次に、ガラスペイン１ｓ、１ｔは、円周の周囲で封止的に接合され、スペーサが追加的に用いられる。
【０１２９】
図１１ａからｌは、曲げられた複数ガラスユニットの異なる実施形態を示す。これらは、用いられるペインの各々が、例えば図８に関連して説明した方法を用いて、本願に従って個々に曲げられるという共通の特性を共有する。追加的に、有利な光特性を有する特に高級な複数ガラスユニットを任意のレートで実現するように、二重ガラスユニットのペインの曲げ半径は、互いに特に正確に合致させられる。
【０１３０】
図１１ａは、第２のガラスペイン１ｔが第１のガラスペイン１ｓの凹側に配置された二重ガラスユニットを示す。スペーサ１２が２つのペインの間に位置する。これらのペインに与えられる曲げ箇所は、一定の半径を有し、曲げられた領域に隣接する２つのセクションは各々、互いに対して９０度の角度を有する。したがって、これらのペインは、正しい角度で曲げられ、したがって、曲げられたセクションは、象限に対応する。内側の第２のガラスペインの内曲げ半径は、例えば、３ｍｍと１０ｍｍとの間である。したがって、当該ペインが象限形状を取るセクションは、空間的に区切られている。曲げ箇所を与えるために、ガラスペインは、したがって、ストリップ形状の内側セクションにおいて、変形温度よりも上へのみ全体的に加熱される。このストリップ形状のセクションは、３０ｍｍから５０ｍｍの幅を有する。したがって、第１のガラスペインの内曲げ半径は、第２のガラスペインの内曲げ半径よりも大きく、第２の層の内曲げ半径に第２のガラスペインの厚さを加え、スペーサの厚さを加えることから計算される。当該半径は、当該処理においてミリメートルの精度で設定され得る。各々の場合において、ペインの厚さは、例えば、３ｍｍまたは４ｍｍであり得る。
【０１３１】
図１１ｂは、図１１ａと同様のペインを示し、これは、同様に挿入スペーサ１２を追加的に含み、第３のガラスペイン１ｕが第１のガラスペイン１ｓの凸側に配置された三重絶縁ガラスペインである。第３のガラスペインは、同様に、第１のガラスペインと比較するとそれに応じて拡大された半径を有する湾曲四分円セグメントを有する。ペインおよびスペーサ１２により区切られる間隙は、例えば、絶縁上の目的で排気され得るか、またはガスで充填され得る。間隙は、全体にわたって同じ間隙幅を有する。内側の曲げられた領域に隣接するセクションは、直線型部分を形成する。しかしながら、これらのセクションには、同じ方向または反対方向に、さらなる曲げ箇所が与えられ得る。
【０１３２】
図１１ｃは、二重積層安全ガラスペインを示す。例えば０．７ｍｍと１．６ｍｍとの間の厚さを有する膜が、例えば４ｍｍと８ｍｍとの間の厚さを各々有する２つのガラスペイン１ｓ、１ｔの間に配置される。これらのペインは再び、象限により空間的に大幅に区切られたセクションにおいて実装される９０°の曲げ箇所を有する。
【０１３３】
図１１ｃの実施形態の改良が、図１１ｄに示されており、これは、三重積層安全ガラスペインである。図１１ｃの場合において、ペインおよび膜は各々、同じ寸法を有する。光の劣化を表し得るでこぼこまたは空気含有を回避するように、曲げ半径は、膜の厚さおよびペインの厚さに正確に合致させられる。
【０１３４】
図１１ｅは、二重絶縁積層安全ガラスペインを示す。排気され得るか、またはガスで充填され得る間隙を生成するように、本質的には図１１ｃの安全ペインとして構成される２つの要素が互いに接合され、それらの間に空間が配置される。そのようなペインは、建築物において、例えば、安全、断熱および光特性の観点から特別な要件が存在する高層建築物または観察デッキにおいて、特に有利に用いられ得る。図１１ｆは、別の二重絶縁積層安全ガラスペインを示す。
【０１３５】
それぞれの膜が２つのペイン上へ積層され、これら２つのペインは、スペーサと互いに接合される。これは、ガラスが破損した場合の安全性の向上と好ましい絶縁性能とを保証するための別の態様である。
【０１３６】
図１１ｇおよび図１１ｈは、凹側ペインのみまたは凸側ペインのみのいずれかが膜を備える絶縁積層ペインの２つの可能な変形例を示す。したがって、要件に応じて、膜は、一方の側のみにも提供され得る。例えば、膜が建物の外側に提供される場合、膜は、これに対応して、外側ペインに配置され得る。所望の設計に応じて、凹側ペインまたは凸側ペインは、その結果として、外側ペインを形成し得る。
【０１３７】
図１１ｉは、防弾ガラスを備える絶縁積層安全ガラスペインを示す。その設計は、図１１ｅに示される原理に対応する。しかしながら、ここでは、従来のガラスペインの代わりに、８ｍｍから１０ｍｍの厚さを有する防弾ペインが、凸側に配置され、最も外側のペインとして機能する。残りのペインは、４ｍｍの厚さを有する。
【０１３８】
防弾ガラスを備える別の複数ガラスユニットが、図１１ｊに示される。ここで、複数の膜およびペインは、交互に配置され、ペインは、従来の４ｍｍペインと防弾ガラスとが交互になっている。ペインは、非常に外部および非常に内部に位置する。
【０１３９】
図１１ｋおよびｌは、最終的に、図１１ｂの例による２つの間隙を備える特にうまく絶縁されたより安全な積層ペインを提供するオプションを示す。当該ペインでは、１１ｂのペインの少なくとも一部分が、膜を備える二重ペインに置き換えられている。具体的には、これは、膜（図１１ｌ）を備える二重ペインとして、またはそれどころか３つ全て（図１１ｋ）として、最も内側の層および最も外側の層を形成するために提供される。
【０１４０】
図１２のａから図１２のｃは、湾曲３Ｄ構造を有するガラスペインの図を示す。図１２のａは、示される方法により生成され得るペインがどのように構成され得るかを示す。したがって、本願に従って生成可能な構造は、特に、２Ｄ構造または準２Ｄ構造に限定されない。むしろ、互いに平行でなければならないことは特にない２つまたはそれよりも多くの曲げ箇所が与えられ得る。各々の場合における図１２のｂおよび図１２のｃは、図１２のａからのＡ−Ａ断面を示す。図１２のｂの場合、線ｘおよびｙに沿って、２つの鋭い曲がり箇所が与えられる。そのような構造を生成するように、例えば、ガラスペインの中心領域が支持され得ると共に、ｘおよびｙの外部に位置する領域が突出し得る。次に、狭いストリップが線ｘおよびｙに沿って加熱され得る。これにより、突出セクションが重力の影響下で撓む。当該処理において、鋭い曲がり箇所は再び、数ミリメートルの半径を有する円のセグメントに対応し得る。２つの曲げ箇所は、特に、同時に与えられ得る。図１２のｂの実施形態の代替形態が、図１２のｃに示される。ここで、Ａ−Ａ断面が同様に示される。ここでは、鋭い曲がり箇所の代わりに、反対の曲げ方向を追加的に有する湾曲形状が含まれる。そのような形状は、特に、圧力ストリップおよび／または重力および／またはクランプを用いて与えられ得る（図１のａから図７を参照のこと）。圧力ストリップは、例えばペインの反対側で、本質的に線ｘおよびｙに沿って用いられ得る。ここでは、曲げ箇所が同時にまたは連続的に与えられ得る。
【０１４１】
図１３のａからｄは、本願による方法を用いて少なくとも１つのペインが曲げられた構造化された二重ガラス要素を示す。第２のペインは、平坦形状を有し得る（図１３のａ、ｂ、ｄ）か、または同様に曲げられ得る（図１３のｃ）。２つのペインは、例えばそれらの間の追加の膜を用いて、互いに積層され得る。これらのペインのうちの１つが変形した結果として、当該方法のおかげで複雑かつ非常に正確に設定可能な形状を有し得るキャビティが、これらのペインの間に形成され得る。もちろん、１つよりも多くのキャビティを生成することも可能である。したがって、生成されたキャビティは、例えば、追加の材料１３を内部に導入するために用いられ得る。追加の材料は、機能要素であり得る。例えば、追加の材料は、電子コンポーネントまたはケーブルであり得る。また、キャビティは、媒質用のチャネルを形成し得るか、またはポケットとして構成され得る。追加の材料は、液体、固体または気体であり得る。曲げられたペインは、その可能な形状の観点から、典型的には限定される。１つの表面または１つの領域のみが提供されなければならず、これにより、第２のペインに接合されることが可能になる。
【０１４２】
図１４のａからｈは、再び図８に示される方法に基づく物理的処理を示す。特に、図１４のｂからｈに示される物理変数は、本願による方法で、図１４のａに示されるガラスペイン１の長さに沿って空間的に変化させられ得る。図１４のａは、再びであるが、支持部４に載ることにより自らの一部分が突出したガラスペインを示す。ここで、突出部分は、プロットされた重力ｇの影響下で下方へ曲げられ、領域ｂ、ｃおよびｄで形成された内側セクションに曲率が与えられる。内側セクションに隣接する領域またはセクションａおよびｄは、変形しないままとなる（もちろん、これは、領域ａおよびｅが、例えば、前の段階において既に成形されており、その結果として全く平坦ではないが既に曲率を有していることを排除しない）。したがって、内側領域ｂ、ｄおよびｄのみが、曲げ操作のための変形温度よりも上へ加熱される。図１４のｂは、領域毎の対応する目標曲率を示す。目標曲率は、領域ａおよびｅにおいて消えており、領域ｂ、ｃ、ｄにわたって一定のままである。重力から生じる、ガラスペインに作用する曲げモーメントＭｇが、図１４のｃにおいて、ガラスペイン１の長さにわたってプロットされる。ここで、冒頭で説明した関係ｋｉ（ｔ）∝Ｍｉ×ｔ／（ηｉ（Ｔ）×Ｉｉ）によれば、所望の曲率が重力に由来する曲げモーメントのみによって生成可能とはなり得ないことは既に明らかである。したがって、ガラスペインの温度およびしたがって粘度は、位置の関数として曲げ操作中に一定になるようには設定されず、伝達される力は、ガラスペインの表面が、静止したままではない表面の全てのエリアにおいて、すなわち、本件では領域ｂ、ｃ、ｄ、ｅにおいて目標輪郭を同時に実現するように設定される。クランプまたは圧力ストリップにより導入される追加のモーメントＭｚに由来する曲げモーメントへの寄与が、図１４のｄに示される。図１４のａにおいて明らかであるように、これは、ガラスペインの曲げの動きに続くことにより当該動きをサポートするモーメントである。これは、一定の寄与を行い、例えば、曲げ処理を加速させるために用いられ得る。曲げモーメントへの別の寄与が、図１４のｅに示される。これは、追加の力Ｆから生じるモーメントである。この追加の力は、追加の質量または圧力ストリップが例えばこの非常にスポットで提供されるという点で、領域ｄおよびｅの境界において直接作用する（ことにより、変形しないセクションｅは、損なわれていないままとなる）。上述の曲げモーメントの和が、図１４のｆに示される。明らかになったように、曲げモーメントは、曲率が与えられる領域においては強く作用するが、例えば、当該領域の後方に位置する領域ｅへの負荷は、比較するとより少ない。しかしながら、それにもかかわらず、図１４のｂに示される曲率を実現する場合でなければならないであろう曲げモーメントが領域ｂ、ｃ、ｄにおいて一定ではないことは明らかである。したがって、上述のように、さらなる利用可能なパラメータ、より具体的には粘度が、追加的に設定される。曲げモーメントとは対照的に、粘度は、曲率に反比例し、したがって、目標曲率を有利にもたらす合計モーメントと粘度との商が所望の曲線を取るように設定される。当該処理では、既に説明したように、粘度は、領域ｂ、ｃおよびｄにおける温度をそれに応じて制御することにより予測される。全てのパラメータは、曲げ処理中にモニタリングおよび適合され得る。
【０１４３】
［符号の説明］
１、１ａ−１ｕ  ガラスペイン
３  圧力ストリップ
４  支持部
５  目標接触エリア
６  マウント
７  開始接触エリア
８  可動誘導接触エリア
９  固定部
１０  可動開始接触エリア
１１  膜
１２  スペーサ
１３  追加の材料
ｋａ  開始輪郭
ｋｚ、ｋｚ１−ｋｚ３  中間輪郭
ｋｓ、ｋｓ１、ｋｓ２  目標輪郭
ｒ１−ｒ３  目標半径
ａ−ｅ  ガラスペインの等熱セクション
ｓ１−ｓ３  セグメント長
ｇ  地球の重力場
Ｆ  力
Ｍ  曲げモーメント
【図１ａ）】
2021532044.tif 000003
【図１ｂ）】
2021532044.tif 000004
【図２】
2021532044.tif 000005
【図３ａ）】
2021532044.tif 000006
【図３ｂ）】
2021532044.tif 000007
【図４】
2021532044.tif 000008
【図５】
2021532044.tif 000009
【図６】
2021532044.tif 000010
【図７】
2021532044.tif 000011
【図８ａ）】
2021532044.tif 000012
【図８ｂ）】
2021532044.tif 000013
【図９ａ）】
2021532044.tif 000014
【図９ｂ）】
2021532044.tif 000015
【図１０】
2021532044.tif 000016
【図１１ａ）】
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【図１１ｂ）】
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【図１１ｃ）】
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【図１１ｄ）】
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【図１１ｅ）】
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【図１１ｆ）】
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【図１１ｇ）】
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【図１１ｈ）】
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【図１１ｉ）】
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【図１１ｊ）】
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【図１１ｋ）】
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【図１１ｌ）】
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【図１２】
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【図１３ａ）】
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【図１３ｂ）】
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【図１３ｃ）】
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【図１３ｄ）】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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