(57)【要約】【課題】本発明は、シャフトシーリングの技術分野に関し、特に、モータシャフト延出端のシール構造に関する。【解決手段】モータエンドカバー及びモータシャフト延出端を含み、モータシャフト延出端がベアリングを介してモータエンドカバーに取り付けられ、モータエンドカバーとモータシャフト延出端との間にダブルオイルシール構造が設けられており、ダブルオイルシール構造は、モータエンドカバーに接続されたオイルシールホルダと、オイルシールホルダ内に設けられた外側オイルシール及び内側オイルシールとを含み、外側オイルシールと内側オイルシールとが向かい合って設けられ、且ついずれもオイルシールホルダに締り嵌めされており、外側オイルシールと内側オイルシールとの間には、オイル貯留室と、オイル貯留室内に収容されたオイルシールスペーサーリングとが設けられている。本発明は、オイルシールの使用寿命及びシール信頼性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータエンドカバー（１）及びモータシャフト延出端（１１）を含み、モータシャフト延出端（１１）がベアリング（１０）を介してモータエンドカバー（１）に取り付けられたモータシャフト延出端のシール構造であって、
前記モータエンドカバー（１）と前記モータシャフト延出端（１１）との間にダブルオイルシール構造が設けられており、前記ダブルオイルシール構造は、前記モータエンドカバー（１）に接続されたオイルシールホルダ（２）と、前記オイルシールホルダ（２）内に設けられた外側オイルシール（７）及び内側オイルシール（９）とを含み、前記外側オイルシール（７）と前記内側オイルシール（９）とが向かい合って設けられ、且ついずれも前記オイルシールホルダ（２）に締り嵌めされており、前記外側オイルシール（７）と前記内側オイルシール（９）との間には、オイル貯留室（１２）と、前記オイル貯留室（１２）内に収容されたオイルシールスペーサーリング（８）とが設けられている、
ことを特徴とするモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項２】
前記オイルシールホルダ（２）が前記モータエンドカバー（１）に取り外し可能に接続されており、前記オイルシールホルダ（２）には、前記オイル貯留室（１２）内へオイルを注入するためのオイル注入孔と、前記オイル貯留室（１２）から外部へオイルを排出するための外部オイル排出孔とが設けられており、前記オイル注入孔及び前記外部オイル排出孔は、それぞれプラグ（３）で塞がれる、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項３】
前記オイルシールスペーサーリング（８）には、前記オイル注入孔及び前記外部オイル排出孔に対応する貫通孔が径方向に向って設けられており、前記貫通孔は、前記オイル貯留室（１２）内へのオイル注入及び前記オイル貯留室（１２）からのオイル排出のための通路として使用されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項４】
前記モータエンドカバー（１）と前記オイルシールホルダ（２）とは、一体構造である、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項５】
前記オイルシールホルダ（２）には、前記オイル貯留室（１２）に連通する通気孔が設けられ、前記通気孔内に防水通気弁（１４）が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項６】
前記内側オイルシール（９）が、前記オイルシールホルダ（２）の内側端部に設けられた止め具によって軸方向に位置決めされ、前記外側オイルシール（７）が、前記オイルシールホルダ（２）に接続された止め輪（６）によって軸方向に位置決めされている、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項７】
前記モータシャフト延出端（１１）には、前記外側オイルシール（７）の外側に位置するマッドガードリング（４）が外装されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項８】
前記モータエンドカバー（１）には、前記内側オイルシール（９）が漏れたときに、前記オイル貯留室（１２）内のオイルをモータの内部キャビティに導入するための内部オイル排出孔（１３）が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【請求項９】
前記外側オイルシール（７）及び前記内側オイルシール（９）のリップは、共に前記モータシャフト延出端（１１）に密着している、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータシャフト延出端のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトシーリングの技術分野に関し、特に、モータシャフト延出端のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータシャフトが回転部品であるため、シャフトの貫通した箇所の防水性を保証することが難しく、モータに水が浸入したり、深刻な場合、モータが焼損したりしやすくて、モータの使用寿命に影響を与えてしまう。従来のモータのシール構造として、主にスケルトンシールを使用しているが、シール部材が環境の影響を受けやすく、油冷モータを除いて、他のモータは、内部に潤滑媒体がなく、無潤滑の場合は、シール部材の寿命が短くなり、モータのスピンドルが摩耗しやすくなるため、モータは、頻繁なメンテナンスを必要とし、使用の需要を満たすことができない。また、モータのフロントエンドベアリングが適切に保護されないと、ベアリングが極めて損傷されやすくなり、モータの故障に繋がる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記課題について、本発明は、従来のモータシール構造のシール部材が環境の影響を受けやすく、シール部材の寿命が短くて、モータのスピンドルが摩耗しやすいという問題を解決するためのモータシャフト延出端のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明には、以下の技術案が用いられている。
【０００５】
モータシャフト延出端のシール構造は、モータエンドカバー及びモータシャフト延出端を含み、モータシャフト延出端がベアリングを介してモータエンドカバーに取り付けられており、前記モータエンドカバーと前記モータシャフト延出端との間にダブルオイルシール構造が設けられており、前記ダブルオイルシール構造は、前記モータエンドカバーに接続されたオイルシールホルダと、オイルシールホルダ内に設けられた外側オイルシール及び内側オイルシールを含み、前記外側オイルシールと前記内側オイルシールとが向かい合って設けられ、且ついずれも前記オイルシールホルダに締り嵌めされており、前記外側オイルシールと前記内側オイルシールとの間には、オイル貯留室と、前記オイル貯留室内に収容されたオイルシールスペーサーリングとが設けられている。
【０００６】
好ましくは、前記外側オイルシールと前記内側オイルシールとが向かい合って設けられ、かつ両者の間にオイルシールスペーサーリングが設けられている。
【０００７】
好ましくは、前記オイルシールホルダが前記モータエンドカバーに取り外し可能に接続されており、前記オイルシールホルダには、前記オイル貯留室に連通するオイル注入孔及び外部オイル排出孔が設けられており、前記オイル注入孔及び前記外部オイル排出孔は、それぞれプラグで塞がれる。
【０００８】
好ましくは、前記オイルシールスペーサーリングには、前記オイル注入孔及び前記外部オイル排出孔に対応する貫通孔が径方向に向って設けられており、前記貫通孔は、前記オイル貯留室内へのオイル注入及び前記オイル貯留室からのオイル排出のための通路として使用されている。
【０００９】
好ましくは、前記モータエンドカバーと前記オイルシールホルダとは、一体構造である。
【００１０】
好ましくは、前記オイルシールホルダには、前記オイル貯留室に連通する通気孔が設けられ、前記通気孔内に防水通気弁が設けられている。
【００１１】
好ましくは、前記内側オイルシールが、前記オイルシールホルダの内側端部に設けられた止め具によって軸方向に位置決めされ、前記外側オイルシールが、前記オイルシールホルダに接続された止め輪によって軸方向に位置決めされている。
【００１２】
好ましくは、前記モータシャフト延出端には、前記外側オイルシールの外側に位置するマッドガードリングが外装されている。
【００１３】
好ましくは、前記モータエンドカバーには、前記内側オイルシールが漏れたときに、前記オイル貯留室内のオイルをモータの内部キャビティに導入するための内部オイル排出孔が設けられている。
【００１４】
好ましくは、前記外側オイルシール及び前記内側オイルシールのリップは、共に前記モータシャフト延出端に密着している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の利点及び有益な効果としては、本発明のシール構造は、オイルシールを２つ設計して、モータ内部に潤滑媒体がない場合に、２つのオイルシール間にオイル貯留空間を形成し、潤滑油を注入することにより、オイルシールの正常作動に必要な潤滑環境を提供可能なので、オイルシールの使用寿命及びシール信頼性が向上する。
【００１６】
本発明では、外側オイルシールの前にマッドガードリングを配置することで、泥や砂がオイルシール口に堆積することを避け、泥水がオイルシールに直接噴き付けられることを回避し、保護の役割を果たしている。
【００１７】
本発明では、内側オイルシールとベアリングとの間に一つのオイル排出孔を設けることで、内側オイルシールが漏れたときに潤滑液がベアリングのグリースを汚染し、ベアリングの使用寿命を短くしてしまうことを回避している。
【００１８】
本発明では、オイルシールホルダの外部に通気弁を取り付けることで、機器作動中の温度変化によるオイル貯留室内の気圧変化に起因してシール不能又はオイル漏れが発生することを防止している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の構造模式図である。
【図２】本発明におけるオイルシールホルダの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
従来のモータシール構造のシール部材は、環境の影響を受けやすく、シール部材の寿命が短くて、モータのスピンドルが摩耗しやすいため、頻繁なメンテナンスが必要であり、使用要件を満たすことができない。
【００２１】
従来のモータシール構造のシール部材の寿命が短くて、モータシャフトが摩耗しやすいという問題を解決するために、本発明は、ダブルオイルシール構造を用いて、２つのオイルシール間にオイル貯留空間を形成し、潤滑油を注入することにより、オイルシールの正常作動に必要な潤滑環境を提供可能なので、オイルシールの使用寿命及びシール信頼性が向上する。
【００２２】
本発明の目的、技術案及び利点がさらに明確になるように、以下、図面及び具体的な実施例を参照して、本発明を詳しく説明する。
【００２３】
図１に示すように、本発明によるモータシャフト延出端のシール構造は、モータエンドカバー１及びモータシャフト延出端１１を含み、モータシャフト延出端１１がベアリング１０を介してモータエンドカバー１に取り付けられたシール構造であって、モータエンドカバー１とモータシャフト延出端１１との間にダブルオイルシール構造が設けられており、ダブルオイルシール構造は、モータエンドカバー１に接続されたオイルシールホルダ２と、オイルシールホルダ２内に設けられた外側オイルシール７及び内側オイルシール９とを含み、外側オイルシール７と内側オイルシール９とが向かい合って設けられ、且ついずれもオイルシールホルダ２に締り嵌めされており、外側オイルシール７と内側オイルシール９との間には、オイル貯留室１２と、オイル貯留室１２内に収容されたオイルシールスペーサーリング８とが設けられていることを特徴としている。オイル貯留室１２は、潤滑油を貯蔵するために使用され、オイルシールが潤滑されている状態で作動することを保証し、これにより、オイルシールの正常作動に必要な潤滑環境が提供されるため、オイルシールの使用寿命及びシール信頼性が向上する。
【００２４】
外側オイルシール７及び内側オイルシール９は、共にゴムスケルトンオイルシール（スプリング入りのオイルシール）であり、外側オイルシール７及び内側オイルシール９のリップは、共にモータシャフト延出端１１に密着しており、内側オイルシール９が、オイルシールホルダ２の内側端部に設けられた止め具によって軸方向に位置決めされ、外側オイルシール７が、オイルシールホルダ２に接続された止め輪６によって軸方向に位置決めされ、止め輪６が、オイルシールホルダ２の内壁に設けられたリング溝内に嵌設されている。
【００２５】
モータシャフト延出端１１には、外側オイルシール７の外側に位置するマッドガードリング４が外装されており、マッドガードリング４は、泥や砂がオイルシール口に堆積することを避け、泥水が外側オイルシール７に直接噴き付けられることを回避し、保護の役割を果たすことができる。
【００２６】
本発明の一実施例において、オイルシールホルダ２の内部の外側オイルシール７及び内側オイルシール９の後の取り外しおよびメンテナンスを容易にするために、オイルシールホルダ２がモータエンドカバー１に取り外し可能に取り付けられている。オイルシールホルダ２の外部には、オイル貯留室１２にそれぞれ連通するオイル注入孔及び外部オイル排出孔が設けられており、オイル注入孔は、オイル貯留室１２内へオイルを注入するために使用され、外部オイル排出孔は、オイル貯留室１２からオイルを外部に排出するために使用される。シール媒体は定期的に交換可能であり、オイル注入孔及び外部オイル排出孔は、それぞれプラグ３で塞がれる。
【００２７】
外部オイル排出孔がオイルシールホルダ２の底部に設けられ、オイル注入孔がオイルシールホルダ２の側面又は上部に設けられている。
【００２８】
オイルシールスペーサーリング８には、オイル注入孔及び外部オイル排出孔に対応する貫通孔が径方向に向って設けられており、貫通孔は、オイル貯留室１２内へのオイル注入及びオイル貯留室１２からのオイル排出のための通路として使用され、オイルがオイル注入孔からオイル貯留室１２内にスムーズに流入すること、及び、オイルが外部オイル排出孔からスムーズに流出することを保証できる。オイルシールスペーサーリング８の役割は２つある。一つは、外側オイルシール７及び内側オイルシール９の軸方向の位置決めを保証することであり、もう一つは、十分な潤滑油を収容するために、外側オイルシール７と内側オイルシール９との間のオイル貯留室１２の空間を確保することである。
【００２９】
図２に示すように、オイルシールホルダ２には、オイル貯留室１２に連通する通気孔がさらに設けられ、通気孔内に防水通気弁１４が設けられており、これにより、機器作動中の温度変化によるオイル貯留室１２内の気圧変化に起因してシール不能又はオイル漏れが発生することが防止される。
【００３０】
防水通気弁１４の取付孔は、オイル注入孔と兼用してもよく、別途に取付孔を設けてもよい。
【００３１】
モータエンドカバー１には、内側オイルシール９が漏れたときに、オイル貯留室１２内のオイルをモータの内部キャビティに導入するための内部オイル排出孔１３が設けられており、内部オイル排出孔１３は、その一端が内側オイルシール９とベアリング１０との間の隙間に連通し、他端がモータの内部キャビティに連通しており、内部オイル排出孔１３によって、内側オイルシール９が漏れたときに潤滑液がベアリング１０のグリースを汚染し、ベアリング１０の使用寿命を短くしてしまうことが回避される。
【００３２】
本発明のもう一つの実施例において、モータエンドカバー１とオイルシールホルダ２の同軸性を保証するために、モータエンドカバー１とオイルシールホルダ２とは、一体構造である。
【００３３】
本発明によるモータシャフト延出端のシール構造は、液体オイルを含むダブルオイルシール構造であり、モータ外部へのオイルの漏れを防ぐだけでなく、モータ内部へのオイルの漏れも防いでおり、モータ内部にシール媒体がない状況に特に適する。オイルシールを２つ設計して、２つのオイルシール間にオイル貯留空間を形成し、潤滑油を注入することにより、オイルシールの正常作動に必要な潤滑環境を提供可能なので、オイルシールの使用寿命及びシール信頼性が向上する。また、ベアリングの損傷が回避されるため、モータの品質の信頼性が向上し、モータの使用寿命が延びる。
【００３４】
本発明では、外側オイルシール７の前にマッドガードリング４を配置することで、泥や砂がオイルシール口に堆積することを避け、泥水がオイルシールに直接噴き付けられることを回避し、保護の役割を果たしており、また、内側オイルシール９とベアリング１０との間に一つの内部オイル排出孔１３を設けることで、内側オイルシール９が漏れたときに潤滑液がベアリング１０のグリースを汚染し、ベアリング１０の使用寿命を短くしてしまうことを回避しており、また、オイルシールホルダ２の外部に防水通気弁１４を取り付けることで、機器作動中の温度変化によるオイルキャビティ内の気圧変化に起因してシール不能又はオイル漏れが発生することを防止している。
【００３５】
上記内容は、あくまでも本発明の実施形態であり、本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明の精神及び原則内になされたいかなる変更、均等的置換、改善、拡張等、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・モータエンドカバー、２・・・オイルシールホルダ、３・・・プラグ、４・・・マッドガードリング、５・・・接続フランジ、６・・・止め輪、７・・・外側オイルシール、８・・・オイルシールスペーサーリング、９・・・内側オイルシール、１０・・・ベアリング、１１・・・モータシャフト延出端、１２・・・オイル貯留室、１３・・・内部オイル排出孔、１４・・・防水通気弁。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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