(57)【要約】  本発明は、板金にマーキングする方法に関し、本方法は、−デジタル形式でマーキング情報を準備するステップと、−板金を駆動するシステムと、板金を制動するシステムと、マーキングヘッドとを備えたマーキングシステムの制御ユニットにマーキング情報を送信するステップと、−板金を制動システムと駆動システムとに挿入するステップと、−板金に駆動方向に駆動力を加えるステップと、−板金を張力をかけて平坦にするために、駆動力と反対に制動力を板金に加えるステップと、−マーキング平面に設定されたマーキングヘッドを使用して、張力をかけた板金にマーキング情報をマーキングするステップと、  を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金加工で使用するために板金にマーキングする方法であって、
−デジタル形式のマーキング情報を準備するステップと、
−板材駆動システム、板材制動システム、およびマーキングヘッドを含むマーキングシステムの制御ユニットに、前記マーキング情報を送信するステップであって、前記板材が、１０ｍｍ未満、好ましくは０．４ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さを有するステップと、
−前記板金を前記制動システムと前記駆動システムに挿入するステップと、
−前記駆動システムを使用して、前記板金に駆動方向に駆動力を加えるステップと、
−前記板金に張力をかけて平坦化するために、制動システムで前記板金に前記駆動力とは反対の制動力を加えるステップと、
−前記駆動システムと前記制動システムとの間のマーキング平面に配置された前記マーキングヘッドを使用して、前記張力が掛けられた板金に前記マーキング情報をマーキングするステップであって、前記マーキング平面は前記板金から距離ｄにあるステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記マーキングヘッドは、速乾性インク、好ましくは溶剤ベースのインクを使用するインクジェットプリントヘッドまたはレーザプリントヘッドである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記距離ｄは５ｍｍ以下、より好ましくは１〜３ｍｍの間である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記張力が掛けられた板材上にマーキングするステップは、
−前記駆動システムと前記制動システムの組み合わせた動作により、前記張力が掛けられた板材を前記マーキングヘッドの前に走行させるステップ、
をさらに含む、請求項１、２、または３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記板金を前記駆動システムおよび前記制動システムに挿入するステップは、
−前記板金を前記制動システムに挿入するステップと、
−前記マーキングヘッドを、前記マーキング平面内の作業位置から前記マーキング平面から離れたパーキング位置に移動させるステップと、
−前記制動システムを、前記駆動システムから離れた作業位置から前記駆動システムに近い挿入位置に移動させるステップと、
−前記制動システムから前記駆動システムに前記板金を挿入するステップと、
−前記制動システムを前記挿入位置から前記作業位置に移動させるステップと、
−前記マーキングヘッドを前記パーキング位置から前記作業位置に移動させるステップと、
を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
板金加工で使用するための板金マーキングシステムであって、
−前記板材に駆動方向に駆動力を加えるように構成された板材駆動システムと、
−前記板材に張力をかけるために、前記板材に、前記駆動力と反対に制動力を加えるように構成された板材制動システムと、
−前記板金から距離ｄに配置されたマーキングヘッドと、
−前記マーキングヘッドを少なくとも制御するように構成された制御ユニットと、
を備える、システム。
【請求項７】
前記制動システムが取り付けられた板金挿入装置をさらに備え、前記挿入装置は、２つの位置の間での前記制動システムの並進調整のためのシステムを備え、前記２つの位置は、
−前記板金を前記システムに挿入できる、前記駆動システムの近くの挿入位置と、
−前記駆動システムから離れた作業位置と、
である、請求項６に記載のマーキングシステム。
【請求項８】
前記マーキングヘッドは、
−前記板材への印刷を最適化するためのマーキング平面内の作業位置と、
−前記システムに板金を挿入できるようにする、前記マーキング平面から離れたパーキング位置と、
の２つの位置の間での、前記マーキング平面に垂直な方向への並進調整のための手段を備える、請求項７に記載のマーキングシステム。
【請求項９】
前記制動システムと前記ガイドシステムとの間に配置され、前記板金をガイドするように構成されたガイドテーブルをさらに備える、請求項６に記載のマーキングシステム。
【請求項１０】
前記マーキングヘッドは、速乾性インク、好ましくは溶剤インクを発射するように構成されている、請求項６〜９のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１１】
前記駆動システムおよび／または制動システムは、クランプによって前記板金に作用する、請求項６〜１０のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１２】
前記駆動システムは、モータによって回転駆動される駆動ローラと、前記板材を前記駆動ローラに押し付けるように構成された第１の加圧ローラとを含む一対のローラを備える、請求項６〜１１のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１３】
前記駆動ローラは鋼製であり、前記第１の加圧ローラはゴム製である、請求項１２に記載のマーキングシステム。
【請求項１４】
前記駆動シリンダは、モータ、好ましくは電気モータによって回転される、請求項１２または１３に記載のマーキングシステム。
【請求項１５】
前記駆動システムは、前記第１の加圧ローラの回転を前記駆動シリンダの回転に依存させるように構成されたギヤシステムを備える、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１６】
前記制動システムは、ガイドローラと、前記板材を前記ガイドローラに押し付けるように構成された第２の加圧ローラとを含む一対のローラを備える、請求項６〜１５のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１７】
前記制動システムはフェルトプレスシステムである、請求項６〜１５のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１８】
前記システムは、好ましくは前記システムの下流に配置される剪断機を備える、請求項６〜１７のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項１９】
前記システムは、前記システムの上流に配置されたデキャンバリングシステムをさらに備える、請求項６〜１８のいずれか一項に記載のマーキングシステム。
【請求項２０】
前記デキャンバリングシステムは、ガイドテーブルと、３つのデキャンバリングローラとを備える、請求項１９に記載のマーキングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、板金加工部品の製造部門に関し、特に、伝熱流体パイプおよび換気（ＨＶＡＣ）の断熱用に関する。特に、そのような部品の製造におけるマークアウト段階に関係する。
【背景技術】
【０００２】
板金加工分野では、部品は通常、平坦な金属板から作られ、この金属板は、利用できる取付けスペースに適した特注部品を得るために、切断され、成形され、そして組み立てられる。
【０００３】
平坦な板金からボリューム部品を得るためには、最初、板金表面にトレース（痕を付ける）が行われる。このトレースあるいはマークアウト（マークを付ける）により、所望の最終形状の投影または展開に対応する切断線が定義される。
【０００４】
平坦な板金上にマークアウトが行われると、部品が切断され、成形され、組み立てられる。部品はまた、パンチングするか、または曲げ、モールディング、成形などのさらなる処理を行って、所望の幾何学的形状を実現することができる。
【０００５】
板金加工では、マークアウトは通常、数メートルの長さに亘って公差が１ミリメートル未満の状態で、手動で行われる。従来、マーカーは板金上で直接に作業する。マーカーは、ノッチを使用して板金上に形状を消えないようにマークすることができるケガキ針など、様々な工具を使用する。
【０００６】
マークアウトは、グラフィックス手法を使用して、楕円面、球形要素、または円錐形状などの展開可能な面と展開不可能な面を形成するために必要な板金の表面積を概算および最適化する本格的な板金作業分野である。したがって、マーカーの仕事には、良好な身体状態、および幾何学的トレース技術の知識を組み合わせた知的訓練の両方が必要である。マーカーは、立体幾何学および平面投影の原理を学んだ専門家である。この職業には、長くて厳しい訓練の後に初めて到達できる。このため、マーカーを探し出すのは難しく、建設現場や製造工場ではその不足が感じられる。
【０００７】
マークアウトのステップ、およびマーカーを回避するための現在知られている唯一の代替手段は、デジタル制御の切断機で大きさに切断された板材を製造することである。この機械により、切断刃などの機械的接触切断工具を使用して、または材料を溶融することによって、金属板を自動的に切断することが可能になる。部品の形状は、ソフトウェアを使用してプログラムされ、次いでデジタル制御機械に伝達され、金属板はソフトウェアを介して得られた図面に従って切断される。したがって、部品はデジタル化されたモデルに基づいて直接切断される。これらの特殊なソフトウェアプログラムにより、最小限の知識および／または速成で部品を切断するように機械をプログラムすることができる。
【０００８】
この解決策により、マーカーなしで作業を行うことができ、資格のない作業者によって注文部品を得ることができる。
【０００９】
ただし、デジタル制御切断機の使用にはいくつかの欠点があり、その最も顕著なものは、初期投資が高く、特定の数量の切断が行われて初めて効果が出ることである。
【００１０】
切断機のもう１つの欠点は、柔軟性に欠けることである。このような機械では、通常、１つの投入材料形式しか使用できない。例えば、特定の機械は、平坦な板状ブランク材経由のまたはコイルからの板材からしか切断できず、両方を切断できるのはまれである。
【００１１】
さらに、デジタル制御切断機はかさばり、建設現場への輸送用には設計されていない。部品を作業場で切断し、次いで建設現場に持ち込む必要がある。完成した部品は、元のコイルや板金用ブランク材よりも壊れやすく、輸送のコストと時間が増加する。
【００１２】
マーカーの作業を置き換えるための、簡単で安価な解決策はない。
【発明の概要】
【００１３】
本発明の目的は、板金加工で使用するための板金にマーキングする方法を提供することであり、本方法は、
−デジタル形式のマーキング情報を準備するステップと、
−板金を駆動するシステム、板金を制動するシステム、およびマーキングヘッドを備えたマーキングシステムの制御ユニットにマーキング情報を送信するステップと、
−板金を制動システムと駆動システムに挿入するステップと、
−駆動システムによって板金に１つの駆動方向に駆動力を加えるステップと、
−制動システムによって板金に駆動力と反対に制動力を加えて、板金に張力をかけて平坦化するステップと、
−駆動システムと制動システムとの間のマーキング平面に配置されたマーキングヘッドによって、平坦化され且つ張力が掛けられた板金にマーキングするステップであって、マーキング平面が、金属板から距離ｄにあるステップと、
を含む。
【００１４】
このプロセスにより、手動でのマークアウトに関連する問題と、自動切断機の使用に関連する問題の両方が解決される。現在の自動切断機の欠点を伴うことなく、板金加工部品に関するマーカーオフの仕事を置き換えるために使用できる。
【００１５】
マーキングヘッドは、速乾性インク、好ましくは溶剤ベースのインクを使用するインクジェットプリントヘッド、またはレーザプリントヘッドであることが好ましい。
【００１６】
マーキング後、部品を、例えば、手動ハサミ、電動剪断機、またはノッチングマシンで切断できる。
【００１７】
板材を、最初に制動システムに、次に駆動システムに、またはその逆（最初に駆動システムに、次に制動システムに）で差し込むことができることに注意することが重要である。
【００１８】
板金加工での使用を目的とした板金の厚さは１０ｍｍ未満、好ましくは０．４ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００１９】
有利には、ヘッドとマーキング平面との間のマーキング距離ｄは５ｍｍ未満、より好ましくは１〜３ｍｍである。
【００２０】
本発明の文脈において、「マークアウト」という用語は、金属の表面をノッチングする（ノッチを形成する）ことによって、板金加工の板材上に形状を作ることを示すために使用される。レイアウトは、鋼、アルミニウム、銅、亜鉛などの板金上に作成できる。対照的に、「マーキング」という用語は、板金の板材上に形状を印刷することを指す。
【００２１】
したがって、図面が完全に消えないのであれば、マークアウトを、板材上に作成されたインク図面などのマーキングに置き換えてもよい。ただし、インクジェット印刷が一般的に使用されている紙とは異なり、板金はインクを吸収しない。これは、バリ／汚れ、または完全に拭き取られることにつながる可能性がある。さらに、板金加工で使用される板金の表面仕上げは必ずしも完璧ではなく、印刷はさらに困難になる。従来の水性インクおよび油性インクは、乾燥が遅く、金属表面にほとんどまたは全く付着しないため、適していない。
【００２２】
非多孔性表面への印刷に適した、速乾性インクとしても知られている溶剤ベースのインクを使用することにより、完全に許容できる結果が得られることが分かった。
【００２３】
速乾性とは、数十分の一秒後に乾くインクを意味する。例えば、ＲＥＡＪＥＴ（ドイツ、ミュールタール）のＭｕｌｔｉｐｌｅ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰインクは非常に適している。
【００２４】
これらのインクは、金属表面への接着性が良好である。このような溶剤の急速蒸発、及び乾燥したインク付着は、板金加工プロセスにおいて金属表面に関する高性能の解決策を提供する。
【００２５】
マーキングは、好ましくは、インクジェットプリントヘッドを備えた自動化システムによって実行される。インクジェットプリントヘッドはよく知られており、その使用は広く普及している。
【００２６】
インクジェット印刷技術では、発射ヘッドと印刷対象のメディアとの間に低く且つ一定の高さが必要である。高さが変化すると、拡散インクジェット発射が多すぎたり少なすぎたりする。
【００２７】
インクジェットプリントヘッドの代わりに、レーザプリントヘッドを板金のマーキングに使用できる。
【００２８】
一般に平坦な板状ブランク材の形のアルミニウム、鋼、およびステンレス鋼の板材は、その製造中または梱包中に発生した材料のわずかな座屈を示すことが観察されている。一方、プラスチックやアルミニウム積層ＰＶＣなど、合成材料および/または圧延材料で作られた板材などの可撓性「板材」（例えば、オーストリアのＬｅｎｚｉｎｇにあるＬＥＮＺＩＮＧ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ社を参照）は、金属板よりも弾性変形が大きく、このタイプの可撓性板材を平らに扱うのを困難にする、顕著な折り曲がり性質を保持している。
【００２９】
これらの平坦性の欠陥により、システムに配置されたときの板材の取り扱いが複雑になり、マーキングのパフォーマンスに直接影響する可能性がある。正確なマーキングを実現するには、マーキングヘッドと板金との間の距離ｄを維持できるように、板金を平坦にする必要がある。
【００３０】
本発明による方法は、上記の全ての観察結果を考慮に入れなければならない。このプロセスは、マーカーの助けを借りずに、簡単で安価な要素を使用して、作業場内でのマークアウトを置き換えることを可能にし、マークアウトが実行される板材の材料に関して、汎用性がある。このプロセスは、許容できるコストで、手動マークアウトの具体的な代替案を提供する。
【００３１】
実際、駆動システムと制動システムとを組み合わせた動作により、板金に張力をかけて平坦化し、本質的に有している曲げをなくすことができる。次に、板金加工用途用に十分な精度で、平坦な板金表面にマーキングを実行できる。
【００３２】
有利には、張力が掛けられた板材にマーキング／印刷するステップは、駆動システムと制動システムの作用の組合せによって張力が掛けられた板材をマーキングヘッドを通過させるステップも含む。このようにして、板材はマーキングヘッドの前に移動し、マーキングヘッドは板材の移動に対して横方向に簡単に移動できる。マーキングヘッドの移動システムが簡素化される。
【００３３】
本発明によるプロセスにより、プレカットされたブランク材およびコイルの両方からの板材を用いて作業することが可能になる。板材の長さは、機械の能力とは無関係である。このことは、生産される部品の長さがテーブルの能力と切断対象の材料の配置とに直接比例する自動切断機とは対照的である。例えば、ピースの長さは一般に約３メートルに制限されている。
【００３４】
本発明の別の利点は、作業を構造化し、材料の流れを最適かつ経済的にすることが可能になることである。例えば、一度作業場で板金にマーキングを行ったならば、マーキングの準備を別個に行うことができる。その後、板材を現場に搬出するか作業場に残して、質的に劣る担当者がその後の作業を行うことができる。
【００３５】
このプロセスにおいて、板金を駆動システムおよび制動システムに挿入するステップは、
−板金を、制動システム内に挿入するステップと、
−マーキングヘッドを、マーキング平面内の作業位置からマーキング平面から離れたパーキング位置に移動させるステップと、
−制動システムを、駆動システムから離れた作業位置から駆動システムに近い挿入位置に移動させるステップと、
−板金を、制動システムから駆動システム内に挿入するステップと、
−制動システムを、挿入位置から作業位置に移動させるステップと、
−マーキングヘッドを、パーキング位置から作業位置に移動させるステップと、
を含むことが好ましい。
【００３６】
これらの手順により、例えば、上で定義したような可撓性板材である場合、板材を挿入しやすくなる。
【００３７】
別の態様によれば、本発明は、板金加工での使用を意図した板材上にマーキングするためのシステムを提案する。本システムは、システムを制御するように構成された制御ユニットと、板材に駆動方向に駆動力を加えるように構成された板材駆動システムと、板材に張力をかけるために、板材に駆動力と反対に制動力を加えるように構成された板材制動システムと、マーキングヘッドとを備える。マーキングヘッドは、駆動システムと制動システムとの間に配置されている。
【００３８】
このシステムは、本発明によるプロセスを実行するように適合されている。当業者は、板金を延ばして平坦化するためのシステムが機械力を使用する任意のシステムを含むことができることを理解するであろう。
【００３９】
有利には、本システムはまた、制動システムが取り付けられる板金挿入装置も含む。挿入装置は、
−駆動システムの近くにある、板金をシステムに挿入できる挿入位置と、
−駆動システムから離れた作業位置と、
の２つの位置の間での制動手段の並進調整のための手段を含む。
【００４０】
挿入装置により、駆動システムと制動システムとが互いに接近することが可能になり、板材の位置決め中の板材の移動が低減され、したがって、挿入中の板材の湾曲および屈曲の影響が低減される。
【００４１】
有利には、マーキングヘッドは、２つの位置、すなわち、板材への印刷を最適化するようなマーキング平面内にある作業位置と、板材をシステムに挿入できるようなマーキング平面から離れたパーキング位置との間での、マーキング平面に垂直な方向への並進調整のための手段を含む。
【００４２】
好ましくは、本システムは、制動システムとガイドシステムとの間に配置され、板金をガイドするように構成されたガイドテーブルをさらに備える。ガイドテーブルを使用すると、システム内に金属板を簡単に挿入できる。機械が主として硬い金属板を処理するために使用される場合、ガイドテーブルは挿入装置の代わりになることができる。
【００４３】
好ましくは、マーキングヘッドは、非多孔性表面への印刷に適したインク、好ましくは溶剤インクを発射するように構成される。インクは、例えば駆動システムと接触する前に、素早く乾燥する必要がある。
【００４４】
有利には、駆動システムおよび／または制動システムは、クランプすることによって板金に作用する。
【００４５】
特定の実施形態では、駆動システムは、モータによって回転駆動される駆動ローラと、板材を駆動ローラに押し付けるように構成された第１の加圧ローラとを含む一対のローラを備える。有利には、駆動ローラは鋼製であり、第１の加圧ローラはゴム製である。
【００４６】
変形例によっては、駆動ローラは電気モータによって回転される。駆動システムは、駆動ローラの回転に対する第１の加圧ローラの回転を制御するように構成されたギヤシステムを備える。
【００４７】
実施形態では、制動システムは、ガイドローラと、板金をガイドローラに押し付けるように構成された第２の加圧ローラとを含む一対のローラを備える。
【００４８】
好ましくは、第２の加圧ローラは、板材に可変圧力を加えるように構成される。この可変圧力は、例えば使用される材料によっては、クランプ効果を直接変化させ、したがって板金の張力効果を変化させる。
【００４９】
有利には、制動システムはフェルトプレスシステムである。フェルトプレスは、プラスチックフィルムでコーティングされていないか、引っかき傷が付かない材料の板材で使用可能な、機械的に簡単で安価な構成要素である。
【００５０】
システムは、好ましくはシステムの下流に配置された剪断機を含むことが好ましい。剪断により、板材を切断してその長さを制限し、マーキングされた板材の輸送を簡素化できる。
【００５１】
本発明によるシステムの好ましい実施形態では、システムはさらに、システムの上流に配置されたデキャンバリング（反りを取り除く）装置を含む。有利には、デキャンバリング装置は、ガイドテーブルと３つのデキャンバリングローラとを含む。
【００５２】
解決策を探す際に、発明者は、制約についての自身の観察結果に基づいて、紙印刷システムを考慮することができた。しかしながら、既知の解決策のいずれも、板金加工用途用に適していない。
【００５３】
例えば、インクジェット印刷装置は、文献ＷＯ２００８１５０１４３で知られている。この文献は、船体修理用の金属部品へのインクジェット印刷システムを開示している。このシステムでは、プリントヘッドが並進運動に加えて回転する。これは非常に複雑なシステムであり、回転システムにプリントヘッドを取り付ける必要がある。板金用コイルの挿入ができないことの欠点はここにも見られる。
【００５４】
別の既知の最先端システムは、文献ＷＯ２０１６０１７１１３Ａ１に開示されている。このシステムは、コイルからの板金の表面に印刷するように構成された印刷ユニットを含む。リールは、機械の一方の入力側でほどかれ、出力側で巻き戻される。板材は、印刷ユニットの前で回転ドラムの周りを搬送される。システムの入力部と出力部にあるローラによって生成された張力により、板金は回転ドラムに対して保持される。
【００５５】
このシステムは、金属板への印刷を可能にし、コイルからの金属板を使用している。しかしながら、板材への印刷は、７つのプリントヘッドを備えた印刷ユニットと、印刷されたインク用の乾燥ユニットとを備える複雑なシステムによって行われる。
【００５６】
さらに、このシステムは、入出力として板金用コイルのみで機能する。
【００５７】
上記のシステム全てには、共通した重要な欠点がある。これら欠点は、高い生産コストを伴う複雑なシステムである。しかしながら、本発明の文脈において、結果として得られるシステムは、上記の自動切断の解決策よりも安価であることが重要である。さらにまた、上記に示したシステムは、板状ブランク材またはコイルとして提供される金属板の処理には適していない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
本発明の他の特徴および特性は、添付の図面を参照して、例として、以下に提示される少なくとも１つの有利な実施形態の詳細な説明によって示されるものとする。
【００５９】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるマーキングシステムの概略側面図である。
【図２】本発明の別の好ましい実施形態によるマーキングシステムの簡略化された概略側面図である。
【図３】本発明の別の好ましい実施形態によるマーキングシステムの簡略化された概略側面図である。
【図４ａ−４ｃ】堅い金属板を挿入するための、図１のシステムを備えた本発明によるプロセスの実施形態のステップを示す概略側面図である。
【図５ａ−５ｄ】可撓性板材を挿入するための、図１のシステムを備えた本発明によるプロセスの実施形態のステップを示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
本発明によるシステム１０の好ましい実施形態が図１に示され、システム１０は、マーキングヘッド１２、マーキングヘッド１２を制御するように構成された制御ユニット１３、駆動システム１４、制動システム１６、および挿入装置２７を備える。図１は、金属板１８が挿入されるシステム１０を示す。
【００６１】
制御ユニット１３は、全ての適切な構成要素を含む。制御ユニット１３は、マーキングヘッド１２によって板金にマーキングすることを可能にするが、変形例によっては、制御ユニットはまた、例えば、駆動システム１４、制動システム１６、および挿入システム２７を制御するために使用され得る。
【００６２】
制御ユニット１３は、システムの外部の要素との図示しない通信手段を含む。したがって、制御ユニット１３は、制御情報または制御ユニットによって処理される情報を含むデジタル形式の情報を受信し、それをコマンドとしてシステムに送信することができる。
【００６３】
特に、制御ユニット１３は、ＣＡＤ／ＣＡＭタイプのソフトウェアによって生成された図面を含むデータを受信し、それによって３次元の部品の形状が２次元投影に変換され、このデータに基づいて、板金のマーキングがマーキングヘッドを使用して実行される。
【００６４】
マーキングヘッド１２は、例えば、適切なインクジェットプリントヘッド、またはレーザプリントヘッド、または任意の適切なプリントヘッドであり得る。もちろん、レーザ印刷はインクジェット印刷よりも高速である。また、とりわけ、レーザ印刷は、インクジェットヘッドを使用するシステムよりも高価なシステムである。しかし、価格差が狭まるにつれ、レーザ印刷がすぐに好ましい選択肢になる可能性がある。以下の実施形態では、例としてインクジェットプリントヘッドを使用する。
【００６５】
使用するインクは、金属表面上ですぐに乾燥する溶剤ベースのインクである。
【００６６】
マーキングヘッド１２は、図示しないフレームに取り付けられている。マーキングヘッド１２は、水平であることが好ましいマーキング平面に沿って、図示しない並進調整のための手段を備える。マーキングヘッド１２はまた、マーキング平面に垂直な方向に並進調整するための手段も有する。マーキング平面に垂直な方向へのヘッド１２の並進は、２つの位置、すなわち、ヘッドがマーキング平面内に存在する作業位置と、金属板をシステムに挿入できるようにヘッドがマーキング平面から離れているパーキング位置との間で行われる。
【００６７】
マーキングヘッドの並進調整の手段は、ギヤードモータまたは油圧システムなどの任意の適切な手段を含んでもよい。
【００６８】
板材１８は、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼または複合材料などの、板金加工に適した材料製である。
【００６９】
板材１８は、マーキング平面に平行な平面内で、制動システム１６から駆動システム１４までパスラインＰと呼ばれるラインに沿って、マーキングヘッドの前に駆動される。
【００７０】
図１に示す実施形態では、駆動ユニット１４は、２つのローラ、すなわち駆動ローラ２０と初期加圧ローラ２２とを有する。動作中、２つのローラ２０、２２は、板材１８の両側に配置され、クランプすることによって板材１８に作用する。
【００７１】
エンジンシリンダ２０は、図示していないモータによって回転駆動される、好ましくは鋼製のシリンダである。電気モータなど任意の適切なモータを使用してローラを駆動することができる。
【００７２】
図示されていないギヤシステムは、ローラ２０、２２の駆動作用を強化するために、駆動ローラ２０の回転に対する第１の加圧ローラ２２の回転を制御することができる。代わりに、変形例によっては、フレームに対して自由に回転できるように、第１の加圧ローラを取り付けることができる。
【００７３】
ここで、第１の加圧ローラ２２は、金属板１８に押圧力を加えるように構成されたゴムローラである。圧力に対する駆動ローラ２０の抵抗は、駆動システムの２つのローラ２０、２２の間に板材を押し込むことを可能にする。
【００７４】
駆動ローラ２０が回転すると、駆動ローラ２０と第１の加圧ローラ２２との間でプレスされた板材１８が駆動ローラ２０の回転方向に駆動される。駆動方向は、制動システム１６と反対方向のパスラインＰに沿った向きに対応する。次に、駆動システム１４は、図１に矢印Ｆｅで示す駆動力を駆動方向に金属板に加える。
【００７５】
有利には、第１の加圧ローラは、図示されていないクランプ装置を含み、これにより、駆動システムのローラ間の距離を調整し、金属板に対するクランプ力を変えることができる。
【００７６】
制動システム１６は挿入装置２７に取り付けられている。挿入装置２７は、図では長方形で表されている。挿入装置２７は、制動システム１６の支持体として機能し、駆動システム１４に近い挿入位置と駆動システム１４から離れた動作位置との間での制動システム１６の並進調整のための手段を有する。当業者は、ガイドレールおよび／またはホイールなどの任意の適切な移動手段を使用できることを理解するであろう。
【００７７】
ここで、制動システム１６は、２つの好ましくはゴムローラ、すなわち１つのガイドローラ２４と第２の加圧ローラ２６とからなる。駆動システムと同様に、２つのローラ２４および２６は、動作時、板材１８の両側にあり、クランプすることによって板材１８に作用する。
【００７８】
ガイドローラ２４は、板金１８の支持体として機能する。ガイドローラ２４は、挿入装置２７に対して自由に回転できるように取り付けることができる。
【００７９】
制動システム１６は、第２の加圧ローラ２６がガイドローラ２４から離れている開位置と、第２の加圧ローラ２６がガイドローラ２４を押圧する閉位置との間で作動させることができる。制動システム１６の適用は、手動でまたは任意の適切な手段によって制御されてもよい。
【００８０】
駆動システム１４が板材１８を駆動すると、板材１８は制動システム１６に移動し、制動システム１６のローラをローラの慣性に抗して回転させる。この慣性は、駆動力Ｆｅと反対方向に板材１８に加えられる図１の矢印Ｆｆで示される制動力を生成する。制動力Ｆｆは、板材１８と制動システム１６との間での接触における滑りに直接関係している。
【００８１】
加圧ローラ２６の押圧力は可変であることが好ましい。したがって、第２の加圧ローラにより加えられる圧力により、制動力Ｆｆを決定し、制御することができる。
【００８２】
制動力と駆動力の相互作用は、パスラインＰを横切って移動するマーキングヘッドの前（下）に、板材がパスラインＰに沿って移動するように、設計されている。これにより、板材の幅と長さ全体にマーキングすることができる。
【００８３】
板金１８がパスラインＰに沿って走行するためには、駆動力Ｆｅは明らかに制動力Ｆｆよりも大きくなければならない。
【００８４】
もちろん、マーキングヘッドをマーキング平面内で２方向に移動させ、板材を（等しい駆動力とブレーキ力で）静止状態に保つこともできる。
【００８５】
別の実施形態では、図２に示すように、制動システム１６はフェルトプレスを有する。フェルトプレスは、動作中に板材１８の両側に配置された２つのフェルトブロック２８と、板材１８に対して２つのフェルトブロック２８をクランプするための図示しない可変クランプ装置とを含む。フェルトプレスは、挿入装置２７に対して並進するように取り付けることができ、ガイドとして機能する一方、同時に、板金に制動力を加えることができる。例えば、油圧または空気圧ピストン、または機械的なクランプシステムなど任意の適切な可変クランプ装置を使用することができる。
【００８６】
フェルトプレスの使用は、プラスチックフィルムでコーティングされていない、または引っかき傷が付かない材料で作られた板材の場合に限定される。制動システムのフェルトプレスは、シリンダと比較して安価であるため、有利である。
【００８７】
動作中、駆動システム１４および制動システム１６は、それぞれ反対の力ＦｅおよびＦｆを板金１８に加える。次に、板金１８には、駆動システム１４と制動システム１６との間で張力がかかる。この張力により、板金１８のしわがなくなり、平坦な印刷面が得られる。次に、板金１８の表面は、マーキング平面から所定の距離ｄにある平行な平面内に容易に保持される。
【００８８】
図３に示す実施形態では、システムはまた、板材をその全幅にわたって切断するための剪断機３０も含む。剪断機３０は、板材１８がコイル３２から来る場合、コイル３２の一部のみがプロジェクトに必要な場合に使用されることが好ましい。剪断機３０はまた、板材をより短い部分に分割しなければならない全ての場合に有用であり得る。
【００８９】
剪断機３０は、板材が駆動手段と制動手段との間に挿入された状態に維持されるように、システムの出口、すなわち駆動方向において駆動手段の後に有利には設置される。剪断機３０はまた、システムの入口、駆動方向における制動システムの前、または任意の他の適切な位置に設置することができる。
【００９０】
次に、図１に示すシステムを参照して、本発明による板金加工での使用を意図した金属板にマーキングするプロセスの実施形態を説明する。
【００９１】
最初に、マーキング情報を準備する。この準備は、描画ソフトウェアまたは専用の板金加工ソフトウェアを備えた別のシステムで行うことができる。ソフトウェアは、マーカーよりも質的に劣った技術者がこのステップを実行するのに十分なサポートを提供する。
【００９２】
成形部品にマーキングすることに加えて、アセンブリ（例えば、継手は複数の部分で構成できる）内での部品番号などの追加情報を材料にマーキングすると有益である。板金に関する情報のこの処理により、部品の製造品質がさらに保証され、人間の介入が制限される。自動切断機では、紙ラベルに印刷して手動で貼り付ける。本発明では、マーキング情報の作成中、上流で人間の介入がより効率的に実行される。
【００９３】
情報が準備されると、制御ユニット１３に送信される。データ送信は、有線または無線ネットワークなどの適切な手段で実行できる。
【００９４】
板金のマーキングを開始する前に、板金は制動システム１６および駆動システム１４に挿入される。制動システム１６から駆動システム１４へ挿入されるのが好ましい。
【００９５】
システムに板金を挿入するプロセスは、上記の通り、板金の性質に依存する。硬い板材の挿入、可撓性板材の挿入、板状ブランク材としての挿入、コイルからの板材の挿入は区別される。
【００９６】
硬い板金、例えば、平坦な板金ブランク材の挿入については、図４ａ〜図４ｃを参照して説明する。
【００９７】
マーキングヘッド１２は動作位置にあり、制動システム１６は開いている。板材１８は、制動システム１６のシリンダ間に挿入される。
【００９８】
板材１８は、手動でまたは機械的に制動システムに、すなわち、第２の加圧ローラ２６とガイドローラ２４との間に押し込まれる。板材１８は、第１の加圧ローラ２２と駆動ローラ２０との間の駆動に押し込まれる。
【００９９】
板材が駆動システム１４に挿入されると、第２の加圧ローラ２６が板金に対して動かされて、制動システム１６を閉位置にする。次に、板材１８は、制動システム１６でのクランプによって保持される。
【０１００】
次に、板材１８は、第１の加圧ローラ２２と駆動ローラ２０との間の駆動システムに押し込まれるかまたは引き込まれる。
【０１０１】
駆動ローラ２０がオンに切り替えられ、駆動システム１４が板材１８に駆動方向に駆動力を加える。制動システム１６は、板金に張力をかけるために、駆動力と反対方向に制動力を加える。
【０１０２】
次に、板材１８に張力がかり、板材１８はマーキングヘッドがマーキングを実行できる平坦な表面を有することになる。
【０１０３】
板金用コイルからの可撓性板金の挿入について、図５ａ〜図５ｄを参照して説明する。
【０１０４】
最初に、制動システム１６は開いている。板材は、手動でまたは機械的に制動システム１６に、即ち、第２の加圧ローラ２６とガイドローラ２４との間に押し込まれる。
【０１０５】
板材が制動システムに挿入されると、第２の加圧ローラ２６が板材１８に対して動かされて、制動システム１６を閉位置にする。次に、板材は、制動システム１６でのクランプによって保持される。
【０１０６】
次に、マーキングヘッド１２がパーキング位置に移動し、挿入装置２７が作動して、制動システム１６をその挿入位置に移動させる。図５ｂに示すように、挿入位置では、制動システム１６は、駆動システム１４に近く、駆動システム１４にほぼ接触している。
【０１０７】
パーキング位置では、マーキングヘッド１２はマーキング平面から十分に離れているため、制動システム１６はマーキングヘッド１２と接触することなく駆動システム１４に近づくことができる。
【０１０８】
次に、板材１８は、第１の加圧ローラ２２と駆動ローラ２０との間の駆動システムに押し込まれるかまたは引き込まれる。
【０１０９】
板材１８が駆動システム１４に挿入されると、挿入装置２７が作動して、制動システム１６をその動作位置に移動させる。このステップは、駆動ローラ２０の始動と同時に実行することができる。
【０１１０】
動作位置では、制動システム１６は、駆動システム１４から十分に離れており、マーキングヘッド１２による板金への印刷が可能になる。
【０１１１】
次に、板材１８に張力がかり、板材１８はマーキングヘッドがマーキングを実行できる平坦な表面を有することになる。
【０１１２】
最後の挿入ステップは、マーキングヘッド１２を板金から距離ｄにあるマーキング平面内の作業位置に戻すことである。
【０１１３】
図示されていないが、他の実施形態では、制動システム１６と駆動システム１４との間にガイドテーブルを設置することが有利である。この場合、材料を導入するときに、制動システム１６および駆動システム１４を一緒にする必要はもはやない。挿入装置を除くことができ、システムが簡素化される。
【０１１４】
この動作モードは、例えば、すでに真っ直ぐにされている、または水平にされているなど、固い材料を用いてより独占的に加工するユーザに適している。
【０１１５】
図示されていないが、複数の変形例では、ガイドテーブルは、ガイドレールまたは板金をガイドするための他のシステムで置き換えることもできる。
【０１１６】
例えば、向かい合ったＵ字型のガイドレールを使用できる。次に、このＵ字型は、板金の縁部用のハウジングを形成するように構成される。板材が挿入されると、板材は制動システムの後のレール凹部に入り、駆動システムへとガイドされる。この場合も、挿入装置を除くことができる。
【０１１７】
上記の通り可撓性または剛性の板材を挿入した後、制動システム１６と駆動システムとの組み合わせた力が板材１８に加えられ、マーキングヘッド１２がマーキング／印刷できる平坦な表面を有する板材１８に張力をかける。
【０１１８】
マーキングヘッド１２は、駆動システムと制動システムとの間の板金から所定の距離ｄに設定される。
【０１１９】
板材１８上のマーキングは、例えば、溶剤ベースの速乾性インクを使用して初期化することができる。マーキングプロセスの間、駆動システム１４は、板材１８をパスラインＰに沿ってマーキングヘッド１２の前に移動させる。マーキングヘッド１２は、パスラインＰを横切って移動し、板材１８の幅をカバーする。マーキングヘッドおよび板金の動きは、制御ユニット１３によって同期させることができる。
【０１２０】
断熱では、成形部品の組立ては通常、ねじで行われる。この目的のために、直径が約３．２〜３．３ｍｍの穴をあける必要がある。図示されていないが、複数の実施形態では、穴の位置を板金にマークすることもできる。
【０１２１】
パンチング加工は、例えば、パンチを備えた他の機械で行うことができる。パンチの位置決めは、通常、板金上にマークされた幾何学的な戻りと位置合わせされた円の低放射レーザ投影によって行われる。
【０１２２】
パンチの位置決めを助けるために、パンチングされる穴を中心とする円の円周上に、点または十字などの任意の形の幾何学的なリマインダを効果的にマークすることができる。
【０１２３】
図示されていないが、複数の実施形態では、システムは、システムの上流に配置されたデキャンバリング装置をさらに含む。デキャンバリング装置は、例えば、ガイドテーブルおよび３つのデキャンバリングローラのセットを含む。デキャンバリング装置を使用すると、板金が比較的平坦で扱いやすくなるように、システムに挿入する前に板金を準備できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【国際調査報告】
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2021516201.tif 000014
2021516201.tif 000015
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