(57)【要約】  商品棚は、棚支持枠（１）及び棚板（２）を含む。棚板（２）は、棚支持枠（１）に着脱可能に取り付けられる取付けブラケット（３）と、取付けブラケット（３）の上方に配置された重量感知装置（４）と、重量感知装置（４）の上方に配置された幅調整可能なトレー（５）とを含む。重量感知装置（４）の底部は、取付けブラケット（３）の上部に接続され、その上部はトレー（５）の底部に接続される。商品重量感知機能があり、商品棚上の商品のリアルタイムの重量感知値をリアルタイムに監視し、各トレー（５）の重量変化をリアルタイムに感知することができる。商品棚のトレー（５）は、ユーザーのニーズに応じて、トレー（５）幅を自由に調整することができ、操作が簡単で便利であり、実用性が高いので、幅が一定で陳列される商品のサイズの制限が多いという通常の棚トレーの問題を効果的に解決することができる。
2021511920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品棚であって、棚支持枠及び棚板を含み、
前記棚板は、
前記棚支持枠に着脱可能に取り付けられる取付けブラケットと、
前記取付けブラケットの上方に配置される重量感知装置と、
前記重量感知装置の上方に配置された幅調整可能なトレーと、を含み、
前記重量感知装置の底部は、前記取付けブラケットの上部に接続され、前記重量感知装置の上部は前記トレーの底部に接続される、ことを特徴とする商品棚。
【請求項２】
前記取付けブラケットは、２つの横支持板と、ブラケット底板とを含み、
前記２つの横支持板の各々は、１つの棚支持枠に着脱可能に取り付けられ、
前記ブラケット底板の一端が１つの横支持板に接続され、他端が他の横支持板に接続される、ことを特徴とする請求項１記載の商品棚。
【請求項３】
前記棚支持枠は、
支持枠本体と、
前記支持枠本体の一方の側壁に凹んで均一に分布している支持枠係合口と、を含み、
前記横支持板は、
横支持板本体と、
前記横支持板本体の一端の縁部に配置され、前記支持枠係合口に着脱可能に係合された係合爪と、を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の商品棚。
【請求項４】
前記棚支持枠はさらに、第１接続部品、及び／又は第２接続部品を含み、
前記第１接続部品の両端はそれぞれ２つの支持枠本体の上端に着脱可能に接続され、
前記第２接続部品の両端はそれぞれ２つの支持枠本体の末端に着脱可能に接続される、ことを特徴とする請求項３に記載の吊り下げ式商品棚。
【請求項５】
前記トレーは、
少なくとも１つのトレーアセンブリを含むトレー本体と、
前記トレー本体の両側に着脱可能に取り付けられたトレー止め板と、を含み、
前記トレーアセンブリが２つ以上ある場合、
前記トレー本体は、２つ以上の併設されたトレーアセンブリで構成され、
１つのトレーアセンブリは、該トレーアセンブリに隣接する別のトレーアセンブリ又はトレー止め板に着脱可能に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の商品棚。
【請求項６】
各トレーアセンブリは、
トレー底板と、
前記トレー底板の前端に配置され、前記トレー底板と夾角を形成するトレー前板と、
前記トレー底板の後端に配置され、前記トレー底板に対して垂直になるトレー後板と、を含む、ことを特徴とする請求項５に記載の商品棚。
【請求項７】
各トレーアセンブリは、
前記トレー前板の一方の側壁から突出する第１スライドブロックと、
前記トレー前板の他方の側壁に配置された第１スライドシュートと、
前記トレー後板の一方の側壁から突出する第２スライドブロックと、
前記トレー後板の他方の側壁に配置された第２スライドシュートと、を含み、
２つの隣接するトレーアセンブリが互いに接続されると、
一方のトレーアセンブリの第１スライドブロックは他方のトレーアセンブリの第１スライドシュートに着脱可能にスライドし、
一方のトレーアセンブリの第２スライドブロックは他方のトレーアセンブリの第２スライドシュートに着脱可能にスライドする、ことを特徴とする請求項５に記載の商品棚。
【請求項８】
前記第１スライドブロック、前記第２スライドブロックの断面はＴ字形であり、
前記第１スライドシュート、前記第２スライドシュートの断面はＴ字形であり、
前記第１スライドシュート口の幅はその底部の幅よりも小さく、
前記第２スライドシュート口の幅はその底部の幅よりも小さい、ことを特徴とする請求項７に記載の商品棚。
【請求項９】
各トレーアセンブリは、
前記トレー底板の一方の側の縁部に配置された係合板と、
前記トレー底板の他方の側の縁部に配置された係合口と、を含み、
２つの隣接するトレーアセンブリが互いに接続されると、
一方のトレーアセンブリの係合板は他方のトレーアセンブリの係合口に着脱可能に係合される、ことを特徴とする請求項５に記載の商品棚。
【請求項１０】
前記取付けブラケットのブラケット底板に固定された取付けベースをさらに含み、前記重量感知装置の一端の底部は前記取付けベースに接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の商品棚。
【請求項１１】
前記トレーは、
前記トレーの下面から突出し、２つの横支持板の間に延びる第１ガイドレールを含み、
前記商品棚は、
前記重量感知装置の一端の上部に接続された第１ガイドレールクランプを含み、前記第１ガイドレールクランプは、幅調整可能な第１クランプ開口を含み、前記第１ガイドレールは前記第１クランプ開口内にクランプされる、ことを特徴とする請求項１に記載の商品棚。
【請求項１２】
前記第１ガイドレールクランプは、
第１クランプケースと、
前記第１クランプケースの上部に配置された第１固定端と、
前記第１クランプケースの上部に配置され、前記第１固定端に対向して配置された第１可動端と、を含み、前記第１可動端と前記第１固定端との間に第１クランプ開口が形成される、ことを特徴とする請求項１１に記載の商品棚。
【請求項１３】
前記第１ガイドレールクランプは、
前記第１可動端に接続された第１押し棒を含み、
前記第１押し棒がその中心軸方向に沿って移動すると、前記第１クランプ開口の幅が変化する、ことを特徴とする請求項１２に記載の商品棚。
【請求項１４】
前記取付けブラケットは、
前記取付けブラケットのブラケット底板の上面に配置され、２つの横支持板の間に延びる第２ガイドレールを含み、
前記重量感知装置は、
前記重量感知装置の一端の底部に接続される第２ガイドレールクランプを含み、前記第２ガイドレールクランプは幅調整可能な第２クランプ開口を含み、前記第２ガイドレールは前記第２クランプ開口内にクランプされる、ことを特徴とする請求項１に記載の商品棚。
【請求項１５】
前記第２ガイドレールクランプは、
第２クランプケースと、
前記第２クランプケースの底部に配置された第２固定端と、
前記第２クランプケースの底部に配置され、前記第２固定端に対向して配置された第２可動端と、を含み、前記第２可動端と前記第２固定端との間に第２クランプ開口が形成される、ことを特徴とする請求項１４に記載の商品棚。
【請求項１６】
前記第２ガイドレールクランプは、
前記第２可動端に接続された第第２押し棒を含み、
前記第第２押し棒がその中心軸方向に沿って移動すると、前記第２クランプ開口の幅が変化する、ことを特徴とする請求項１４に記載の商品棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小売業向けの商品保管装置に関し、具体的には、商品棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の小売業の買い物スタイルでは、スーパーやコンビニエンスストアごとに専門の販売員や現金取扱員が必要であり、人件費が高い。電子決済技術、身分識別技術、及びクラウドコンピューティング技術の発展に伴い、無人スーパープロジェクトは技術的に高い実行可能性を持っている。無人スーパープロジェクトでは、ユーザーが商品を選択し購入するときの判断及び記録の問題を早急に解決する必要がる。具体的には、サーバーは、ユーザーがどの商品を選択したか、どの商品を戻したか、スーパーからどの商品を持ち帰ったかを正確に判定する必要がある。
【０００３】
従来技術では、カメラ技術を採用して、ユーザーが選択し購入した商品を識別する人がいるが、この方式で計算するデータ量が比較的大きく、データ処理コストが比較的高く、商品の識別誤差が比較的大きいため、ユーザーがカメラを欺く現象が発生し、商品の紛失を招く可能性がある。スーパー又はコンビニエンスストアの出入り口にＲＦＩＤリーダーを設置することで、ユーザーが選択し購入する商品を識別する人もいる。この方式は、各商品にＲＦＩＤタグを取り付ける必要があり、ハードウェアのコストが比較的高いため、商品の価格が高くなる。また、ユーザーが店を出る前に食べられる商品を食べてから、包装をスーパー内に残す場合、ＲＦＩＤリーダーはユーザーの実際の消費金額を識別及び確定することができず、無人スーパーの経営リスクが大きくなる。
【０００４】
また、既存の商品棚は、一般的にそのトレーの幅が固定されているので、トレーに置かれる商品のサイズとトレーの幅は相互に一致する必要がある。商品のサイズが大きい場合、商品をトレー上に置くことができない。商品のサイズが小さい場合、空間の浪費を招く。従って、商品のサイズが大きい場合や小さい場合には、元のトレーを適用することができず、トレー又は商品棚を交換するしかない。操作が面倒で、コストがかかる。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の一目的は、商品棚に置かれた商品の重量を正確に識別し、商品が商品棚から取り外された否かを重量の変化に基づいて判断することができ、従来技術において商品の識別精度に劣り、誤差が大きく、商品が紛失するという技術的問題を解決することができる商品棚を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、トレー幅が調整可能である商品棚を提供することである。ユーザーは、置く必要のある商品のサイズに応じて、商品を置くトレーの幅を調整することができる。これにより、従来技術におけるトレーの幅が一定で、置く必要のある商品のサイズに対する制限が多いという問題を解決することができる。
【０００７】
上記の目的を実現するために、本発明は商品棚を提供する。この商品棚は、棚支持枠及び棚板を含み、前記棚板は、前記棚支持枠に着脱可能に取り付けられた取付けブラケットと、前記取付けブラケットの上方に配置された重量感知装置と、前記重量感知装置の上方に配置された幅調整可能なトレーとを含み、前記重量感知装置の底部は、前記取付けブラケットの上部に接続され、前記重量感知装置の上部は前記トレーの底部に接続される。
【０００８】
さらに、異なる実施例では、前記取付けブラケットは、２つの横支持板とブラケット底板とを含み、各横支持板は棚支持枠に着脱可能に取り付けられ、前記ブラケット底板の一端は一方の横支持板に接続され、他端は他方の横支持板に接続される。
【０００９】
さらに、異なる実施例では、前記棚支持枠は、支持枠本体と、前記支持枠本体の一方の側壁に凹んで均一に分布している支持枠係合口とを含み、前記横支持板は、横支持板本体と、前記横支持板本体の一端の縁部に配置され、前記支持枠係合口に着脱可能に係合された係合爪とを含む。
【００１０】
さらに、異なる実施例では、前記棚支持枠は、第１接続部品及び／又は第２接続部品をさらに含み、前記第１接続部品の両端はそれぞれ２つの支持枠本体の上端に着脱可能に接続され、前記第２接続部品の両端はそれぞれ２つの支持枠本体の末端に着脱可能に接続される。
【００１１】
さらに、異なる実施例では、前記トレーは、少なくとも１つのトレーアセンブリを含むトレー本体と、前記トレー本体の両側に着脱可能に取り付けられたトレー止め板とを含み、前記トレーアセンブリが２つ以上ある場合、前記トレー本体は、２つ以上の併設されたトレーアセンブリで構成され、１つのトレーアセンブリは、該トレーアセンブリに隣接する別のトレーアセンブリ又はトレー止め板に着脱可能に接続される。
【００１２】
さらに、異なる実施例では、各トレーアセンブリは、トレー底板と、前記トレー底板の前端に配置され、前記トレー底板と夾角を形成するトレー前板と、前記トレー底板の後端に配置され、前記トレー底板に対して垂直になるトレー後板とを含む。
【００１３】
さらに、異なる実施例では、各トレーアセンブリは、前記トレー前板の一方の側壁から突出する第１スライドブロックと、前記トレー前板の他方の側壁に配置された第１スライドシュートと、前記トレー後板の一方の側壁から突出する第２スライドブロックと、前記トレー後板の他方の側壁に配置された第２スライドシュートとを含み、２つの隣接するトレーアセンブリが互いに接続されると、一方のトレーアセンブリの第１スライドブロックは、他方のトレーアセンブリの第１スライドシュートに着脱可能にスライドし、一方のトレーアセンブリの第２スライドブロックは、他方のトレーアセンブリの第２スライドシュートに着脱可能にスライドする。
【００１４】
さらに、異なる実施例では、前記第１スライドブロック、前記第２スライドブロックの断面はＴ字形であり、前記第１スライドシュート、前記第２スライドシュートの断面はＴ字形である。
【００１５】
さらに、異なる実施例では、前記第１スライドシュート口の幅はその底部の幅よりも小さく、前記第２スライドシュート口の幅はその底部の幅よりも小さい。
【００１６】
さらに、異なる実施例では、各トレーアセンブリは、前記トレー底板の一側の縁部に配置された係合板と、前記トレー底板の他方の側の縁部に配置された係合口とを含み、２つの隣接するトレーアセンブリが互いに接続されると、一方のトレーアセンブリの係合板は、他方のトレーアセンブリの係合口に着脱可能に係合される。
【００１７】
さらに、異なる実施例では、前記商品棚は、前記取付けブラケットのブラケット底板に取り付けられた取付けベースをさらに含み、前記重量感知装置の一端の底部は前記取付けベースに接続される。
【００１８】
さらに、異なる実施例では、前記トレーは、前記トレーの下面から突出し、２つの横支持板の間に延びる第１ガイドレールを含み、前記商品棚は、前記重量感知装置の一端の上部に接続された第１ガイドレールクランプを含み、前記第１ガイドレールクランプは、幅調整可能な第１クランプ開口を含み、前記第１ガイドレールは前記第１クランプ開口内にクランプされる。
【００１９】
さらに、異なる実施例では、前記第１ガイドレールクランプは、第１クランプケースと、前記第１クランプ筐体の上部に配置された第１固定端と、前記第１クランプケースの上部に配置され、前記第１固定端に対向して配置された第１可動端とを含み、前記第１可動端と前記第１固定端との間に第１クランプ開口が形成される。
【００２０】
さらに、異なる実施例では、前記第１ガイドレールクランプは、前記第１可動端に接続された第１押し棒と、前記第１押し棒に接続された第１レンチとを含み、前記第１レンチが回転すると、前記第１クランプ開口の幅は変化する。
【００２１】
さらに、異なる実施例では、前記取付けブラケットは、前記取付けブラケットのブラケット底板の上面に配置され、２つの横支持板の間に延びる第２ガイドレールを含み、前記重量感知装置は、前記重量感知装置の一端の底部に接続される第２ガイドレールクランプを含み、前記第２ガイドレールクランプは、幅調整可能な第２クランプ開口を含み、前記第２ガイドレールは前記第２クランプ開口内にクランプされる。
【００２２】
さらに、異なる実施例では、前記第２ガイドレールクランプは、第２クランプケースと、前記第２クランプケースの底部に配置された第２固定端と、前記第２クランプケースの底部に配置され、前記第２固定端に対向して配置された第２可動端とを含み、前記第２可動端と前記第２固定端との間に第２クランプ開口が形成される。
【００２３】
さらに、異なる実施例では、前記第２ガイドレールクランプは、前記第２可動端に接続された第２押し棒と、前記第２押し棒に接続された第２レンチとを含み、前記第２レンチが回転すると、前記第２クランプ開口の幅は変化する。
【００２４】
本発明の利点は次のとおりである。商品を感知できる商品棚が提供される。この商品棚は、商品重量感知機能を有し、商品棚上の商品のリアルタイムの重量感知値をリアルタイムに監視し、各トレーの重量変化をリアルタイムに感知することができ、データ処理機器と組み合わせることで、商品棚上の各トレーの重量変化から、どの商品が取り出されたか、又は戻されたかを推断することができる。各商品の単品の重量値とトレーの番号を組み合わせると、データ処理機器は、取り出されたか又は戻された商品の種類と数量をさらに判断することができる。ユーザーのリアルタイムの位置、及びデータ処理機器に事前に記憶された各商品に対応するトレーの位置を組み合わせると、データ処理機器は、商品を取り出したり戻したりしたユーザーの身分をさらに判断することができる。また、本発明の商品棚のトレーは、ユーザーのニーズに応じて、トレーを自由に調整することができ、操作が簡単で便利であり、実用性が高いので、幅が一定で、置く必要のある貨物のサイズの制限が多いという通常の商品棚のトレーの問題を効果的に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る前記商品棚の全体構造模式図である。
【図２】本発明の実施例に係る前記棚板の構造模式図である。
【図３】本発明の実施例１における取付けブラケットの内部構造模式図である。
【図４】本発明の実施例１における取付けブラケットの分解構造模式図である。
【図５】本発明の実施例１におけるデータ処理機器の構造ブロック図である。
【図６】本発明の実施例１におけるトレーの構造模式図である。
【図７】本発明の実施例１におけるトレーの分解構造模式図である。
【図８】本発明の実施例１における２つの隣接するトレーアセンブリの一方向の分解構造模式図である。
【図９】本発明の実施例１における２つの隣接するトレーアセンブリの他の方向の分解構造模式図である。
【図１０】本発明の実施例１における横支持板及びトレー止め板を取り外した棚板の構造模式図である。
【図１１】本発明の実施例１における第１ガイドレールクランプ、重量感知装置及び取付けベースの構造模式図である。
【図１２】本発明の実施例２における取付けブラケットの内部の構造模式図である。
【図１３】本発明の実施例２における横支持板及びトレー止め板を取り外した棚板の構造模式図である。
【図１４】本発明の実施例２における第１ガイドレールクランプ、重量感知装置及び第２ガイドレールクランプの構造模式図である。
【図１５】本発明の実施例２における第２ガイドレールクランプの構造模式図である。
【図１６】本発明の実施例２における第２ガイドレールクランプと第２ガイドレールの分解状態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
下は、技術的内容をより明確かつ理解しやすくするために、本明細書の添付の図面を参照して、本発明の２つの好ましい実施例を説明する。本発明は、多くの異なる形態の実施例によって実現することができ、その保護範囲は、本明細書で言及された実施例に限定されない。
【００２７】
添付の図面では、同じ構造の部品は同じ数字番号で表れ、類似の構造又は機能を持つ部品は類似の数字番号で表われる。本発明で言及されている方向用語、例えば、上、下、前、後、左、右、内、外、側面、上部、底部、上端、底端、末端などは、図面中の方向のみであり、本発明を解釈及び説明するためのものに過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではない。
【００２８】
ある部品が他の部品の「上」に「ある」と説明される場合、前記部品は、前記他の部品上に直接配置されてもよいし、中間部品が存在してもよい。前記部品は、前記中間部品上に配置され、前記中間部品は他の部品上に配置される。ある部品が他の部品に「取り付けられる」又は「接続される」と説明される場合、両方は直接「取り付けられる」又は「接続される」と理解されてもよいし、又は一つの部品は中間部品を介して間接的に他の部品に「取り付けられる」又は「接続される」と理解されてもよい。
＜実施例１＞
【００２９】
図１に示すように、本実施例は商品棚に関する。この商品棚は、２つの棚支持枠１及び少なくとも１つの棚板２を含む。棚板２は棚支持枠１に着脱可能に取り付けられる。棚板２のユーザーに面する一端は前端である。
【００３０】
支持枠本体１１は、垂直に配置された直線状の直方体であり、２つの支持枠本体１１は互いに平行である。各支持枠本体１１の前方を向く一方の側壁には、該側壁に凹んでいる少なくとも１つの支持枠係合口１２がそれぞれ設けられる。支持枠係合口１２が２つ以上ある場合、複数の支持枠係合口１２は、支持枠本体１１の一方の側壁に直線に沿って均一に分布し、２つの支持枠本体１１の支持枠係合口１２は同一平面上に位置し、支持枠係合口１２の開口方向は前方となる。
【００３１】
棚支持枠１は第1接続部品１３及び第２接続部品１４をさらに含む。第１接続部品１３の両端はそれぞれ２つの支持枠本体１１の上端に着脱可能に接続される。かつ／又は、第２接続部品１４の両端はそれぞれ２つの支持枠本体１１の末端に着脱可能に接続される。
【００３２】
図１〜３に示すように、複数の棚板２は互いに平行で層状に配置されている。各棚板２は取付けブラケット３、重量感知装置４及びトレー５を含む。取付けブラケット３は棚支持枠１に着脱可能に取り付けられる。重量感知装置４は取付けブラケット３の上方に配置される。トレー５は重量感知装置４の上方に配置され、その幅が調整可能である。
【００３３】
図２〜４に示すように、取付けブラケット３は、２つの横支持板３１、ブラケット底板３２及び前止め板３３を含む。各横支持板３１は棚支持枠１に着脱可能に取り付けられる。ブラケット底板３２の一端は第１横支持板３１ａに接続され、他端は第２横支持板３１ｂに接続される。横支持板３１は、横支持板本体３１１及び係合爪３１２を含む。係合爪３１２は、横支持板本体３１１の一端の縁部に配置され、支持枠係合口１２に着脱可能に係合される。前止め板３３は、取り付けやメンテナンスを容易にするように、ブラケット底板３２の前部に着脱可能に取り付けられる。前止め板３３には、様々な商品の商品情報が記載されたラベルが貼付され得る。それにより、ユーザーは商品名、タイプ、生産地、価格などの商品情報を容易に知ることができる。
【００３４】
図３に示すように、重量感知装置４は重量センサであることが好ましい。その底部の一部は取付けブラケット３の上部に接続され、その上部の一部はトレー５の底部に接続される。各重量センサ４は、重量パラメータをリアルタイムに収集して、該重量センサ４の上方のトレー及びトレー上の商品の重量値をリアルタイムに取得し、その重量値の変化をリアルタイムに感知する。
【００３５】
図２に示すように、各トレー５は開放された箱体であり、１つ又は複数の種類の商品を置くことができる。好ましくは、同じトレー５に置かれた同じ種類の商品は同じ重量値を有し、異なる種類の商品は異なる重量値を有する。各重量値は１種類の商品にのみ対応する。データ計算量を効果的に削減し、感知エラー率を効果的に低減することができる。
【００３６】
図３及び図１０に示すように、棚板２は、回路基板取付けスロット２１及び回路基板（図示せず）をさらに含む。回路基板取付けスロット２１は取付けブラケット３の後部に配置される。前記回路基板は、回路基板取付けスロット２１内に着脱可能に取り付けられる。回路基板上には、データ処理機器７に接続された通信インタフェース（図示せず）が設けられる。重量感知装置４は、導線（図示せず）を介して前記回路基板に接続され、前記通信インタフェースを介して、リアルタイムに感知したデータをデータ処理機器７に伝送する。一般的に、回路基板と重量センサは１対１で対応する。
【００３７】
棚板２はブラケット蓋板２２を更に含む。このブラケット蓋板２２は、取付けブラケット３の後部に配置され、回路基板取付けスロット２１を遮蔽して、回路基板及び導線を保護するために使用される。ブラケット蓋板２２には、１つ又は複数の蓋板貫通孔（図示せず）が設けられる。蓋板貫通孔の位置は前記通信インタフェースの位置に対応する。データ処理機器７は、導線により蓋板貫通孔を通して各通信インタフェースに接続することができ、それにより、各重量感知装置４に接続されて、各重量感知装置４によって取得されたリアルタイムの重量感知値を取得する。
【００３８】
図５に示すように、データ処理機器７は、好ましくはコンピューター又はサーバーであり、データ記憶ユニット７１、重量値更新ユニット７２、重量差計算ユニット７３、判定ユニット７４、トレーマッチングユニット７５及び重量マッチングユニット７６を含む。データ処理機器７は、複数の重量感知装置４によって各トレー５に対応するリアルタイムの重量感知値を正確に取得し、増加量又は減少量を含む各トレー５の毎回の重量値の変化量を正確に感知し、商品の変化があるか否かを変化量に基づいて判断し、取り出されたか又は戻された商品の重量を判断し、商品が取り出されたか又は戻された時点及び対応するトレー５の位置を記録することができる。ある商品が取り出されると、該商品が位置するトレー５の下方の重量感知装置４によって収集された重量値データは小さくなる。ある商品が戻されると、該商品が位置するトレー５の下方の重量感知装置４によって収集された重量値データは大きくなる。
【００３９】
データ記憶ユニット７１は、各商品の単品重量値及び各商品に対応する吊り下げブラケットの番号を記憶するために使用される。重量値更新ユニット７２は、各吊り下げブラケット上のすべての商品のリアルタイム重量値を記憶し更新するために使用される。初期状態では、すべての吊り下げブラケットは商品でいっぱいであり、重量値更新ユニット７２は、各吊り下げブラケット上のすべての商品の総重量を記憶する。ユーザーが吊り下げブラケットから商品を取り出したり、吊り下げブラケット上に商品を戻したりする場合、重量感知装置は、その時点における該吊り下げブラケット上のすべての商品のリアルタイムの重量感知値を取得し、重量差計算ユニット７３は、このリアルタイム重量値と、重量値更新ユニット７２内に既存の該吊り下げブラケット上のすべての商品のリアルタイム重量値との重量差値を計算する。判定ユニット７４は、前記重量差値に基づいて、商品を取り出したり戻したりする情報の変化を判断するために使用される。前記重量差値が０未満の場合、商品が取り出されたと判断する。前記重量差値が０未満の場合、トレーマッチングユニット７５は、該重量センサに対応するトレー番号を取得するために使用される。重量マッチングユニット７６は、前記トレー番号に基づいて、前記重量差値の絶対値を、トレー上の各商品の単品重量値とマッチングして、取り出された商品の種類及び数量を判定する。例えば、同じ棚板上の３つのトレーＡ、Ｂ、Ｃにはそれぞれ３種類の商品Ｘ、Ｙ、Ｚが置かれ、対応する単品重量はそれぞれ５０グラム、８０グラム、１００グラムである。１人のユーザーがトレーＢから２つの商品を取り出した場合、トレーＢに対応する重量感知装置は、リアルタイム重量感知値を取得し、重量差計算ユニット７３は、該リアルタイム重量感知値と、該トレーＢの前回のリアルタイム重量値との差値を１６０グラムとして算出し、データ記憶ユニット７１に事前に記憶されたトレーＢに対応する商品の単品重量は８０グラムであり、重量マッチングユニット７６は、取り出された商品の数量が２つであることを算出することができる。データ処理機器７は、重量が軽くなったトレーの位置及び軽くなった時間を記録することができ、各ユーザーの買い物行為をリアルタイムに把握することができる。前記買い物行為とは、いつ、どこで、いくつ、どのような種類の商品が取り出されたかを意味する。ユーザー身分識別の技術と組み合わせることで、誰がいつ、どこで、いくつ、どのような種類の商品を取り出したかを確定することができる。それにより、各ユーザーの買い物記録を詳細に記録することができ、ユーザーが買い物エリアを離れたときに、ユーザーのために自動的に精算することができる。
【００４０】
図６に示すように、トレー５は、トレー本体５１及びトレー止め板５２を含み、トレー止め板５２は、トレー本体５１の左右両側に着脱可能に取り付けられる。
【００４１】
図７に示すように、トレー本体５１は、１つ又は複数のトレーアセンブリ５３を含む。トレーアセンブリ５３が２つ以上ある場合、トレー本体５１は、２つ以上の併設されたトレーアセンブリ５３で構成される。１つのトレーアセンブリ５３ａは、該トレーアセンブリに隣接する別のトレーアセンブリ５３ｂ又はトレー止め板５２に着脱可能に接続される。トレー本体５１の左右両端にはそれぞれトレー止め板５２が配置される。トレー止め板５２とトレー本体５１の左右縁部でのトレーアセンブリ５３とは、締結部品により互いに接続される。
【００４２】
図７に示すように、各トレーアセンブリ５３は、一体的に配置されたトレー底板５３１、トレー前板５３２及びトレー後板５３３を含む。トレー底板５３１は矩形である。トレー前板５３２は、トレー底板５３１の前端に配置され、トレー底板５３１と夾角を形成する。トレー後板５３３は、トレー底板５３１の後端に配置され、トレー底板５３１に対して垂直になる。
【００４３】
図８〜９に示すように、各トレーアセンブリ５３は、第１スライドブロック５３４、第１スライドシュート５３５、第２スライドブロック５３６及び第２スライドシュート５３７を含む。第１スライドブロック５３４は、トレー前板５３１の一方の側壁から突出する。第１スライドシュート５３５は、トレー前板５３１の他方の側壁に配置される。第２スライドブロック５３６は、トレー後板５３２の一方の側壁から突出する。第２スライドシュート５３７は、トレー後板５３２の他方の側壁に配置される。第１スライドブロック５３４、第２スライドブロック５３６の形状は、直線的で長手形状である。第１スライドブロック５３４、第２スライドブロック５３６の断面はＴ字形である。ユーザーは、必要に応じて左側にスライドブロックが配置され、右側にスライドシュートが配置されたトレーアセンブリ５３を選択してもよいし、左側にスライドシュートが配置され、右側にスライドブロックが配置されたトレーアセンブリ５３を選択してもよい。ユーザーがこの２種類のトレーアセンブリを同時に使用する場合、他のトレーアセンブリに適合するために、左右側壁の両方にスライドシュートが配置されたトレーアセンブリをトレー本体５１の中央に配置する必要がある。
【００４４】
図９に示すように、第１スライドシュート５３５は、トレー前板５３１の上端から下方に延び、トレー前板５３１の上端には第１スライドシュート口５３５１が配置される。第２スライドシュート５３７は、トレー後板５３２の上端から下方に延び、トレー後板５３２の上端には第２スライドシュート口５３７１が配置される。第１スライドシュート５３５、第２スライドシュート５３７の断面はＴ字形であり、第１スライドシュート５３５又は第２スライドシュート５３７のシュート口での幅はその底部の幅よりも小さい。第１スライドブロック５３４の形状及びサイズは第１スライドシュート５３５に適合し、第２スライドブロック５３６の形状及びサイズは第２スライドシュート５３７に適合する。２つの隣接するトレーアセンブリ５３が互いに接続されると、一方のトレーアセンブリ５３ａの第１スライドブロック５３４は、他方のトレーアセンブリ５３ｂの第１スライドシュート５３５に着脱可能にスライドする。一方のトレーアセンブリ５３ａの第２スライドブロック５３６は、他方のトレーアセンブリ５３ｂの第２スライドシュート５３７に着脱可能にスライドする。
【００４５】
各トレーアセンブリ５３は係合板５３８及び係合口５３９を含む。係合板５３８は、トレー底板５３１の一方の側の縁部に配置される。係合口５３９は、トレー底板５３２の他方の側の縁部に配置される。係合板５３８の形状及びサイズは係合口５３９に適合する。２つの隣接するトレーアセンブリ５３ａと５３ｂが互いに接続されると、一方のトレーアセンブリ５３ａの係合板５３８は、他方のトレーアセンブリ５３ｂの係合口５３９に着脱可能に係合される。
係合板５３８には、少なくとも１つの係合板貫通孔５３８１が設けられ、係合口５３９には、少なくとも１つの係合口貫通孔５３９１が設けられる。係合口貫通孔５３９１と係合板貫通孔５３８１は１対１で対応する。各トレーアセンブリ５３は、複数の締結部品（図示せず）をさらに含む。１つのトレーアセンブリ５３ａの係合板５３８が別のトレーアセンブリ５３ｂの係合口５３９に係合されると、締結部品は係合板貫通孔５３８１と係合口貫通孔５３９１を同時に通過し、トレーアセンブリ５３ａの係合板５３８を別のトレーアセンブリ５３ｂの係合口５３９に固定する。
【００４６】
本実施例では、トレーの幅を調整する過程において、ユーザーは、まず、１つのトレーアセンブリ５３ａの第１スライドブロック５３４、第２スライドブロック５３６をそれぞれ第１スライドシュート口５３５１、第２スライドシュート口５３７１に位置合わせする。次に、トレーアセンブリ５３ａの第１スライドブロック５３４、第２スライドブロック５３６を、別のトレーアセンブリ５３ｂの第１スライドシュート５３５、第２スライドシュート５３７にそれぞれ着脱可能にスライドさせて、トレーアセンブリ５３ａの係合板５３８を別のトレーアセンブリ５３ｂの係合口５３９内に係合する。その後、締結部品により、トレーアセンブリ５３ａの係合板５３８を別のトレーアセンブリ５３ｂの係合口５３９に固定することで、２つのトレーアセンブリ５３ａ、５３ｂを互いに接続する。トレー本体５１が複数のトレーアセンブリ５３を含む場合、すべてのトレーアセンブリ５３が併設され、順に接続される。ユーザーは、置く必要のある商品のサイズに応じて、該トレーに必要なトレーアセンブリの数量を調整することができる。それにより、調整後のトレーの幅は、置かれる商品のサイズに対応し、空間を無駄にすることなく安定して置くことができる。
【００４７】
図３に示すように、重量感知装置４はセンサケース４１を含む。センサケース４１の本体部分は長手形状である。図６〜７に示すように、トレー本体５１は１つ又は複数のトレーアセンブリ５３を含む。各トレーアセンブリ５３の下面には、突出したガイドレールアセンブリ５４１が配置される。第１ガイドレール５４は、１つ又は複数のガイドレールアセンブリ５４１で構成され、トレー本体５１の下面から突出する。
【００４８】
図３、図１０に示すように、本実施例の上記商品棚は少なくとも１つの取付けベース６をさらに含む。該取付けベース６の底部は、取付けブラケット３のブラケット底板３１に固定される。重量感知装置４のセンサケース４１の一端の底部は取付けベース６に接続され、他端の上部には、第１ガイドレール５４をクランプするために使用され得る第１ガイドレールクランプ４２が固定される。取付けベース６の数量が２つ以上である場合、すべての取付けベース６は、取付けブラケット３のブラケット底板３２上に均一配置され、重量感知装置４は併設され、一直線上に均一に配置されるので、重量感知装置４も併設され、一直線上に均一に配置される。
【００４９】
図１０〜１１に示すように、第１ガイドレールクランプ４２は第１クランプケース４２０を含み、第１クランプケース４２０の上面には第１固定端４２２及び第１可動端４２３が配置される。第１可動端４２３は第１固定端４２２に対向して配置される。第１可動端４２３と第１固定端４２２との間には調整可能な第１クランプ開口４２１が形成され、第１ガイドレール５４は第１クランプ開口４２１内にクランプされる。第１クランプケース４２０には、第１クランプケース４２０を上から下に貫通する第１クランプ貫通孔４２７が設けられる。
【００５０】
第１ガイドレールクランプ４２は第１押し棒４２４及び第１レンチ４２５をさらに含む。第１押し棒４２４は第１可動端４２３に接続される。第１レンチ４２５は第１押し棒４２４に接続される。第１レンチ４２５と第１押し棒は伝動構造を形成する。
【００５１】
図４、図１０に示すように、前止め板３３の断面は、横置きのＬ字形である。前止め板３３は上部蓋板３３１及び前部蓋板３３２を含む。上部蓋板３３１は締結部品（ボルト）によってブラケット底板３２に接続される。前止め板３３とブラケット底板３２との間には隙間３５がある。第１レンチ４２５は、隙間から張り出すことができる。前止め板３３の下方にキャビティ３６が形成される。ユーザーは、前止め板下方のキャビティから直接、ユーザーは、前止め板３３を取り外すことなく、該キャビティから手を伸ばして第１レンチ４２５を回転させることができる。
【００５２】
第１ガイドレールクランプ４２は、第１固定端４２２に対向して配置される第３固定端４２６をさらに含む。第３固定端４２６には第１ねじ貫通孔（図示せず）が設けられ、第１ねじ貫通孔の内孔壁にはねじ山が設けられる。第１押し棒４２４の中部は第１ねじ貫通孔を通過し、その一端は第１レンチ４２５に接続され、他端は第１可動端４２３に接続される。第１押し棒４２４の中部の外側壁には、第１ねじ貫通孔の内孔壁のねじ山に適合する第１押し棒ねじ（図示せず）が設けられる。第１レンチ４２５が回転すると、第１押し棒４２４はその中軸線方向に前後移動し、第１可動端４２３は第１押し棒４２４の駆動により前後に移動する。これにより、第１クランプ開口４２１の内側の幅が変化して、第１クランプ開口４２１がクランプ状態又は弛緩状態になり、第１ガイドレール５４をクランプし又は解放する。
【００５３】
重量感知装置３とトレー５及び取付けブラケット３との間の接触面積が大きすぎる場合、トレー５が受ける圧力は重量感知装置３の上面全体に均等に分布し、重量感知装置３により測定されたデータの精度が低くなるため、トレー５及び取付けブラケット３と重量感知装置３との接続点を重量感知装置３の両端に設定し、接触面積をできるだけ小さくする必要がある。本実施例では、重量感知装置４と取付けブラケット３とは、４３取付けベース６を介してのみ互いに接続される。重量感知装置４とトレー５とは、第１ガイドレールクランプ４２及び第１ガイドレール５４を介してのみ互いに接続される。それにより、重量感知装置４と取付けブラケット３との接触面積を制限して、より正確なデータを取得することができる。
【００５４】
具体的には、センサケース４１の両端にはそれぞれセンサケース貫通孔４１１、４１２が設けられる。取付けベース６の上部には１つの開放溝６１が設けられる。重量感知装置４のセンサケース４１の一端の形状とサイズは、開放溝６１の形状とサイズに対応する。開放溝６１の底部には底座貫通孔６２が設けられ、第１ガイドレールクランプ４２には第１クランプ貫通孔４２７が設けられる。底座貫通孔６２、第１クランプ貫通孔４２７の位置は、それぞれセンサケース４１の両端のセンサケース貫通孔４１１、４１２に対応する。ねじを使用して、底座貫通孔６２をセンサケース貫通孔４１１に通し、かつ、第１クランプ貫通孔４２７をセンサケース貫通孔４１２にそれぞれ通して、重量感知装置４と第１ガイドレールクランプ４２及び取付けベース６とを一緒に固定することができる。
【００５５】
第１クランプ開口４２１が弛緩状態にある場合、重量感知装置４は、第１ガイドレール５４に沿って移動することができる。第１クランプ開口４２１がクランプ状態にある場合、第１クランプ開口４２１の断面形状は、第１ガイドレール５４の断面形状と同じか、それに対応する。重量感知装置４は第１ガイドレール５４に固定され、そして、トレー５に固定される。
【００５６】
図１０に示すように、第１ガイドレール５４の断面は楔形である。第１ガイドレール５４の底部には面取りが設けられる。第１ガイドレール５４の上部の幅はその底部の幅よりも小さい。第１クランプ開口４２１の断面は楔形であり、第１クランプ開口４２１の底部には面取りが設けられ、第１クランプ開口４２１の上部の幅はその底部の幅よりも小さい。重量感知装置４を第１ガイドレール５４に沿って動かすと、第１ガイドレール５４は第１クランプ開口４２１から滑り出さないため、重量感知装置４を正確に位置決めすることができる。
【００５７】
実施例では、商品棚のトレー５の幅調整中に、ユーザーは、まず商品棚の前止め板３３を取り外し、次に各第１レンチ４２５を回転させて、第１ガイドレールクランプ４２を第１ガイドレール５４から離脱させる。その後、すべてのトレー５を取付けブラケット３から取り外し、トレー５の一端又は両端のトレー止め板５２を取り外し、トレーアセンブリ５３を取り外し又は追加することによって、トレー本体５１の幅を調整する。調整後にトレー止め板５２をトレー本体５１に組み付け直して完全なトレー５とする。複数のトレー５を取付けブラケット３に取り付けて、各第１レンチ４２５を逆方向に回転させて、第１ガイドレールクランプ４２によって第１ガイドレール５４をクランプする。最後に、前止め板３３を取付けブラケット３に戻す。トレー５の幅調整中に、トレーが取り付けられた各トレー本体５１の下方には少なくとも１つの重量感知装置４が配置されることを確実にする。それにより、前記データ処理機器は、各トレーのリアルタイム重量値を監視することができる。
【００５８】
トレー５の幅を調整した後に、ユーザーはデータ処理機器で幾つかのパラメータの設定を修正する必要がある。例えば、同じ棚板上に元々６つのトレー及び６つの重量感知装置があると、６つのトレー上の商品の重量変化状況を同時に監視することができる。トレーの幅を調整した後、同じ棚板上に３つのトレーのみがあり、各トレーの下部底面に２つの重量感知装置が接続されると、各トレー上の商品の総重量は、２つの対応する重量感知装置のリアルタイムな監視数値の合計になるはずである。
【００５９】
本実施例の有益な効果は次のとおりである。商品を感知できる商品棚が提供される。この商品棚は、商品重量感知機能を有し、商品棚上の商品のリアルタイムの重量感知値をリアルタイムに監視し、各トレーの重量変化をリアルタイムに感知することができ、データ処理機器と組み合わせることで、商品棚上の各トレーの重量変化から、どの商品が取り出されたか、又は戻されたかを推断することができる。各商品の単品の重量値とトレーの番号を組み合わせると、データ処理機器は、取り出されたか又は戻された商品の種類と数量をさらに判断することができる。ユーザーのリアルタイムの位置、及びデータ処理機器に事前に記憶された各商品に対応するトレーの位置を組み合わせると、データ処理機器は、商品を取り出したり戻したりしたユーザーの身分をさらに判断することができる。また、本発明の商品棚のトレーは、ユーザーのニーズに応じて、トレーを自由に調整することができ、操作が簡単で便利であり、実用性が高いので、幅が一定で、置く必要のある貨物のサイズの制限が多いという通常の商品棚のトレーの問題を効果的に解決することができる。
＜実施例２＞
【００６０】
実施例２の技術的解決策のほとんどは実施例１と同じであるが、その相違点は、実施例２には取付けベース６が含まれず、第２ガイドレールクランプ４３が含まれることである。図１２に示すように、センサケース４１の一端の底部は２ガイドレールクランプ４３に接続され、他端の上部は第１ガイドレールクランプ４２に接続される。取付けブラケット３は第２ガイドレール３４を含む。この第２ガイドレール３４は、取付けブラケット３のブラケット底板の上面に配置され、２つの横支持板３１ａ、３１ｂの間に延びる。第２ガイドレール３４は第１ガイドレール５４と平行する。
【００６１】
本実施例では、第１ガイドレールクランプ４２の構造及び技術的効果は、いずれも実施例１における第１ガイドレールクランプ４２の関連する内容と同じであり、前述したように詳細に説明しているので、ここでは繰り返して説明しない。
【００６２】
図１３〜１６に示すように、第２ガイドレールクランプ４３は全体的に略棒状の直方体であり、重量感知装置４の底部に固定される。第２ガイドレールクランプ４３は第２クランプケース４３０を含む。第２クランプケース４３０の底面には第２固定端４３２及び第２可動端４３３が設けられる。第２可動端４３３は第２固定端４３２に対向して配置される。第２可動端４３３と第２固定端４３２との間には、調整可能な第２クランプ開口４３１が形成される。第２ガイドレール３４は、第２クランプ開口４３１内にクランプされる。第２クランプケース４３０には、上から下に第２クランプケース４３０を貫通する第２クランプ貫通孔４３９が設けられる。
【００６３】
第２ガイドレールクランプ４３は第２押し棒４３４及び第２レンチ４３５をさらに含む。第２押し棒４３４は第２可動端４３３に接続される。第２レンチ４３５は第２押し棒４３４に接続される。第２押し棒４３４と第２レンチ４３５は着脱可能に組み合わされて伝動構造を形成する。前止め板３３の下部には止め板の空間がある。前止め板３３とブラケット底板３２との間には隙間がある。第１レンチ４２５、第２レンチ４３５は、隙間から張り出すことができる。ユーザーは、止め板の空間からてを伸ばして第１レンチ４２５、第２レンチ４３５を回転させることができる。
【００６４】
第２ガイドレールクランプ４３は、第２固定端４３２に対向して配置される第４固定端４３６をさらに含む。第４固定端４３６には第２ねじ貫通孔４３７が設けられ、第２ねじ貫通孔４３７の内孔壁にはねじ山が設けられる。第２押し棒４３４の中部は第２１ねじ貫通孔４３７を通過し、その一端は第２レンチ４３５に接続され、他端は第第２可動端４３３に接続される。第２押し棒４３４の中部の外側壁には、ねじ貫通孔４３７の内孔壁のねじ山に適合する第２押し棒ねじ４３８が設けられる。第２レンチ４３５が回転すると、第２押し棒４３４はその中軸線方向に移動し、第２可動端４３３は第２押し棒４３４の駆動により移動する。これにより、第２クランプ開口４３１の内側の幅が変化して、第２クランプ開口４３１がクランプ状態又は弛緩状態になり、第２ガイドレール３４をクランプ又は解放する。
【００６５】
重量感知装置３とトレー５及び取付けブラケット３との間の接触面積が大きすぎる場合、トレー５が受ける圧力は重量感知装置３の上面全体に均等に分布し、重量感知装置３により測定されたデータの精度が低くなるため、トレー５及び取付けブラケット３と重量感知装置３との接続点を重量感知装置３の両端に設定し、接触面積をできるだけ小さくする必要がある。本実施例では、重量感知装置４と取付けブラケット３とは、第１ガイドレールクランプ４２と第１ガイドレール５４を介してのみ互いに接続される。重量感知装置４とトレー５とは、第２ガイドレールクランプ４３と第２ガイドレール３４を介してのみ互いに接続される。それにより、重量感知装置４と取付けブラケット３との接触面積を制限して、より正確なデータを取得することができる。
【００６６】
具体的には、センサケース４１の両端にはそれぞれセンサケース貫通孔４１１、４１２が設けられる。第１ガイドレールクランプ４２には第１クランプ貫通孔４２８が設けられ、第２ガイドレールクランプ４３には第２クランプ貫通孔４３９が設けられる。第１クランプ貫通孔４２８、第２クランプ貫通孔４３９の位置は、それぞれセンサケース４１の両端のセンサケース貫通孔４１１、４１２に対応する。ねじを使用して、第２クランプ貫通孔４３９とセンサケース貫通孔４１１に通し、又は、第１クランプ貫通孔４２８とセンサケース貫通孔４１２に通すことで、第１ガイドレールクランプ４２、第２ガイドレールクランプ４３を重量感知装置４の両端にそれぞれ固定することができる。
【００６７】
第１クランプ開口４２１、第２クランプ開口４３１の両方が弛緩状態にある場合、重量感知装置４は、第１ガイドレール５４、第２ガイドレール３４に沿って移動することができる。必要に応じて、重量感知装置４を取付けブラケット３の両端から取り外すことができる。第１クランプ開口４２１がクランプ状態にあり、第２クランプ開口４３１が弛緩状態にある場合、重量感知装置４は、トレー５を駆動して第２ガイドレール３４に沿って移動させることができる。第２クランプ開口４３１がクランプ状態にある場合、第２クランプ開口４３１の断面形状は、第２ガイドレール３４の断面形状と同じ又はそれに対応する。重量感知装置４は、第２ガイドレール３４に固定される。一般的に、第２クランプ開口４３１の断面形状は、矩形又は楔形に設定され得る。
【００６８】
図１６に示すように、本実施例では、好ましくは、第２ガイドレール３４の両側にそれぞれ突出した棒状部品３４１、３４２が設けられる。第１棒状部品３４１の断面は弓形であり、その弧形面は第２固定端４３２の方向に向かって突出する。第２棒状部品３４２の断面は弓形であり、その弧形面は第２可動端４３３の方向に向かって突出する。
【００６９】
第２固定端４３２の棒状部品に向かう側面は固定端クランプ面４３２１と呼ばれ、第２可動端４３３の棒状部品に向かう側面は可動端クランプ面４３３１と呼ばれる。固定端クランプ面４３２１及び可動端クランプ面４３３１の中部には凹面が設けられ、それぞれ棒状部品３４１、棒状部品３４２の弧形面に適合する。第２クランプ開口４３１が弛緩状態にある場合、重量感知装置４は、第２ガイドレール３４に沿って移動することができる。２つのクランプ面の凹面と２つの棒状部品の突出面は互いに適合され、第２ガイドレール３４が第２クランプ開口４３１の下方から滑り出さないことを保証し、重量感知装置４の位置決めが正確であることを保証する。
【００７０】
第２クランプ開口４３１が弛緩状態にある場合、重量感知装置４は、第２ガイドレール３４に沿って移動することができる。第２クランプ開口４３１は一定の長さを有するため、重量感知装置４は、移動中に固定端クランプ面４３２１又は可動端クランプ面４３３１と接触して摩擦を生じることを回避できず、ある程度の範囲で移動の不便さが発生する。固定端クランプ面４３２１の両端にはそれぞれ第１転がり軸受４３２２が設けられ、可動端クランプ面４３３１の両端にはそれぞれ第２転がり軸受４３３２が設けられる。第１転がり軸受４３２２、第２転がり軸受４３３２の中部は凹面であり、第１棒状部品３４１、第２棒状部品３４２の弧形面に適合して、重量感知装置４の移動をよりスムーズにし、操作を便利にすることができる。
【００７１】
本実施例では、トレー５の幅は調整可能であり、重量感知装置４の位置も調整可能である。トレーの幅調整中に、重量感知装置の位置を調整するか又は重量感知装置を取り外す必要もある。それにより、各トレーの中部の直下に１つの重量感知装置４を配置し、トレー５の重心位置と重量感知装置４の重心位置をできるだけ近くして、重量感知の精度を高める。好ましくは、トレー５の重心と重量感知装置４の重心とが同じ直線に位置するように、重量感知装置４をトレー５の中心点の直下に配置することができる。
【００７２】
本実施例では、商品棚上のトレー５の幅調整中に、ユーザーは、まず各第１レンチ４２５、第２レンチ４３５を回転させて、第１ガイドレールクランプ４２を第１ガイドレール５４から離脱させ、第２ガイドレールクランプ４３を第２ガイドレール３４から離脱させる。次に、取付けブラケット３からすべてのトレー５を取り外し、トレー５の一端又は両端のトレー止め板５２を取り外し、トレーアセンブリ５３を取り外し又は追加することによって、トレー本体５１の幅を調整する。調整後に、トレー止め板５２とトレー本体５１を組み付け直して完全なトレー５とする。トレー５の数量及びサイズに基づいて重量感知装置の数量及び位置を調整して、トレーが取り付けられた各トレーの本体５１の下方に１つの重量感知装置４が設けられることを保証する。それにより、前記データ処理機器は各トレーのリアルタイム重量値を監視することができる。最後に、複数のトレー５を取付けブラケット３に取り付け、すべての第１レンチ４２５、第２レンチ４３５を逆方向に回転させて、第１ガイドレールクランプ４２によって第１ガイドレール５４をクランプし、第２ガイドレールクランプ４３によって第２ガイドレール３４をクランプする。上記の操作過程において、トレーの取り付け過程と重量感知装置の位置調整過程とを同時に行うことができる。
【００７３】
トレー５の幅調整後、ユーザーは、データ処理機器でパラメータの設定を修正する必要がなく、正常に動作する各重量感知装置４は１つのトレー５に対応し、各トレー上の商品の重量変化状況を同時に監視することができる。
【００７４】
本実施例の有益な効果は次のとおりである。商品を感知できる商品棚が提供される。この商品棚は、商品重量感知機能を有し、商品棚上の商品のリアルタイムの重量感知値をリアルタイムに監視し、各トレーの重量変化をリアルタイムに感知することができ、データ処理機器と組み合わせることで、商品棚上の各トレーの重量変化から、どの商品が取り出されたか、又は戻されたかを推断することができる。各商品の単品の重量値とトレーの番号を組み合わせると、データ処理機器は、取り出されたか又は戻された商品の種類と数量をさらに判断することができる。ユーザーのリアルタイムの位置、及びデータ処理機器に事前に記憶された各商品に対応するトレーの位置を組み合わせると、データ処理機器は、商品を取り出したり戻したりしたユーザーの身分をさらに判断することができる。また、本発明の棚枠のトレーは、ユーザーのニーズに応じて、トレーを自由に調整することができ、操作が簡単で便利であり、実用性が高いので、幅が一定で置く必要のある貨物のサイズの制限が多いという通常の棚トレーの問題を効果的に解決することができる。
【００７５】
上記は、本発明の好ましい実施形態に過ぎず、当業者が本発明をより明らかに理解し実施するようにするものである。これらの実施形態は本発明の範囲を制限するものではない。当業者は、本発明の原理から逸脱することなく、幾つかの改良や修飾を行うことができる。これらの改良や修飾も本発明の保護範囲とみなされる。 
【符号の説明】
【００７６】
１棚支持枠、２棚板、３取付けブラケット、４重量感知装置、５トレー、６取付けベース、７データ処理機器；
１１支持枠本体、１２支持枠係合口、１３第１接続部品、１４第２接続部品；
２１回路基板取付けスロット、２２ブラケット蓋板；
３１横支持板、３２ブラケット底板、３３前止め板、３４第２ガイドレール、３５隙間、３６キャビティ；
４１センサケース、４２第１ガイドレールクランプ、４３第２ガイドレールクランプ；
５１トレー本体、５２トレー止め板、５３トレーアセンブリ、５４第１ガイドレール；６１開放溝；
７１データ記憶ユニット、７２重量値更新ユニット、７３重量差計算ユニット、７４判定ユニット、７５トレーマッチングユニット、７６重量マッチングユニット；
３１１横支持板本体、３１２係合爪；３３１上部蓋板、３３２前部蓋板；
３４１第１棒状部品、３４２第２棒状部品；
４１１センサケース貫通孔、４１２センサケース貫通孔、
４２０第１クランプケース、４２１第１クランプ開口、４２２第１固定端、４２３第１可動端、４２４第１押し棒、４２５第１レンチ、４２６第３固定端、４２７第１クランプ貫通孔；
４３０第２クランプケース、４３２第２固定端、４３３第２可動端、４３４第２押し棒、４３５第２レンチ、４３６第４固定端、４３７第２ねじ貫通孔、４３８第２押し棒ねじ、４３９第２クランプ貫通孔；
５３１トレー底板、５３２トレー前板、５３３トレー後板；５３４第１スライドブロック、５３５第１スライドシュート、５３６第２スライドブロック、５３７第２スライドシュート、５３８係合板、５３９係合口；５４１ガイドレールアセンブリ；
４３２１固定端クランプ面、４３２２第１転がり軸受、４３３１可動端クランプ面、４３３２第２転がり軸受；
５３５１第１スライドシュート口、５３７１第２スライドシュート口、５３８１係合板貫通孔、５３９１係合口貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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