(57)【要約】  繊維製品ウェブ（Ｗ）の気体透過性を減じるために前記製品ウェブ（Ｗ）を処理する方法であって、面状に形成された第１の面（Ｗ１）と、該第１の面（Ｗ１）とは反対側に位置する面状に形成された第２の面（Ｗ２）とを含む製品ウェブ（Ｗ）を、送り方向（Ｖ）で搬送し、処理ロール（３１，５１）と、対向工具（３２，５２）との間に形成される少なくとも１つの処理ギャップ（３３，５３）を通してガイドする方法。処理ギャップ（３３，５３）の通過前に、製品ウェブ（Ｗ）の、面状に形成された両方の面（Ｗ１，Ｗ２）のうちの少なくとも一方の面に水を塗布し、次いで製品ウェブ（Ｗ）を、処理ギャップ（３３，５３）において加圧処理し、面状に形成された前記両方の面（Ｗ１，Ｗ２）のうちの少なくとも一方の面において熱処理をすることが規定されている。
2021532285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製品ウェブ（Ｗ）の気体透過性を減じるために前記製品ウェブ（Ｗ）を処理する方法であって、面状に形成された第１の面（Ｗ１）と、該第１の面（Ｗ１）とは反対側に位置する面状に形成された第２の面（Ｗ２）とを含む前記製品ウェブ（Ｗ）を、送り方向（Ｖ）で搬送し、処理ロール（３１，５１）と、対向工具（３２，５２）との間に形成される少なくとも１つの処理ギャップ（３３，５３）を通してガイドする方法において、
前記処理ギャップ（３３，５３）の通過前に、前記製品ウェブ（Ｗ）の、面状に形成された前記両方の面（Ｗ１，Ｗ２）のうちの少なくとも一方の面に水を塗布し、次いで前記製品ウェブ（Ｗ）を、前記処理ギャップ（３３，５３）において加圧処理し、面状に形成された前記両方の面（Ｗ１，Ｗ２）のうちの少なくとも一方の面を熱処理することを特徴とする、製品ウェブ（Ｗ）を処理するための方法。
【請求項２】
第１のステップにおいて、前記製品ウェブ（Ｗ）の前記第１の面（Ｗ１）のみに水を塗布し、次いで前記製品ウェブ（Ｗ）を第１の処理ギャップ（３３）において加圧処理し、前記第１の面（Ｗ１）を熱処理し、後続の第２のステップにおいて、前記第２の面（Ｗ２）のみに水を塗布し、次いで前記製品ウェブ（Ｗ）を別個の第２の処理ギャップ（５３）において加圧処理し、前記第２の面（Ｗ２）を熱処理する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
水の第１の塗布の前に、前記製品ウェブ（Ｗ）を第１の供給ユニット（１１）、特に第１のドッキング台車（１０）から受け取るか、または前置されたユニットから引き取る、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記処理ギャップ（３３，３５）内での前記処理の後に、前記製品ウェブ（Ｗ）を乾燥ステップ（４）において乾燥させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
１つの別のステップにおいて、前記製品ウェブ（Ｗ）を第２の供給ユニット（７１）、特に第２のドッキング台車（７０）上に巻き取る、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの検査ステップ（５）において、前記製品ウェブ（Ｗ）の気体透過性能を検出する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
少なくとも前記処理ギャップ（３３，３５）における前記処理の後に、かつ／または水の前記塗布前に、送り方向（Ｖ）における前記製品ウェブ（Ｗ）の張力を検出し、かつ／または制御する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
繊維製品ウェブ（Ｗ）の気体透過性能を減じるために送り方向（Ｖ）において前記製品ウェブ（Ｗ）を処理するための装置であって、
−前記製品ウェブ（Ｗ）の面状に形成された少なくとも１つの面（Ｗ１，Ｗ２）に水を塗布するための少なくとも１つのユニット（２０，４０）と、
−前記水を塗布するためのユニット（２０，４０）に送り方向で後置された、対向工具（３２，５２）との間に処理ギャップ（３３，５３）を形成するように配置された少なくとも１つの処理ロール（３１，５１）と
を含んでいる、製品ウェブを処理するための装置。
【請求項９】
前記製品ウェブ（Ｗ）の面状に形成された第１の面（Ｗ１）上に水を塗布するために、第１の塗布ユニット（２０）が設けられていて、該第１の塗布ユニット（２０）に送り方向（Ｖ）で後置された、第１の対向工具（３２）との間に第１の処理ギャップ（３３）を形成するように配置された第１の処理ロール（３１）が設けられていて、前記製品ウェブ（Ｗ）の面状に形成された第２の面（Ｗ２）上に水を塗布するために、第２の塗布ユニット（４０）が設けられていて、該第２の塗布ユニット（４０）に送り方向（Ｖ）で後置された、第２の対向工具（５２）との間に第２の処理ギャップ（５３）を形成するように配置された第２の処理ロール（５１）が設けられている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記処理ロール（３１，５１）および／または前記対向工具（３２，５２）が、温度調整可能である、請求項８または９記載の装置。
【請求項１１】
前記処理ロール（３１，５１）が、鋼ローラとして形成されている、かつ／または前記対向工具（３２，５２）が、ロール、特に撓み制御可能なロールとして形成されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記製品ウェブ（Ｗ）を乾燥させるために、少なくとも１つの乾燥ユニット（６０）が設けられている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
第１の供給ユニット（１１）から前記製品ウェブ（Ｗ）を繰り出すために、製品繰出しユニット（１２）が設けられていて、前記製品ウェブ（Ｗ）を第２の供給ユニット（７１）上に巻き取るために、製品巻取りユニット（７２）が設けられている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
送り方向（Ｖ）で前記製品繰出しユニット（１２）と前記第１の塗布ユニット（２０）との間、前記第１の処理ギャップ（３３）と前記第２の塗布ユニット（４０）との間、前記第２の処理ギャップ（５３）と前記乾燥ユニット（６０）との間、かつ／または前記乾燥ユニット（６０）と前記製品巻取りユニット（７２）との間に、製品ウェブ張力を調節のための揺動ロール（１４，３５，５５）が配置されている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
前記塗布ユニット（２０，４０）が、水を吹き付けるための噴霧ノズル（２１，４１）を備えた噴霧ユニットとして、かつ／または回転式給湿器として構成されている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品ウェブ、特にエアバッグを形成するために適した織布製品ウェブを、特に製品厚さの方向で製品ウェブの気体透過性または空気透過性を減じるために処理するための方法であって、面状に形成された第１の面と、この第１の面とは反対側に位置する面状に形成された第２の面とを含む製品ウェブを、送り方向で搬送し、かつ処理ロールと対向工具とにより形成された少なくとも１つの処理ギャップを通してガイドする方法に関する。さらに本発明は、特に製品厚さの方向で製品ウェブの気体透過性を減じるために送り方向で繊維製品ウェブを処理するための装置に関する。
【０００２】
製品ウェブを通常は連続的に処理するためのこのような種々異なる方法が公知であり、特にエアバッグとして、またはエアバッグにおいて使用するために適した織布を製造するためのこのような方法も公知である。このような使用とは、特にエアバッグユニットもしくはエアバッグ安全システムの衝突クッションまたは気体袋のためにまたは衝突クッションまたは気体袋としての織布の使用であると理解される。織布ウェブは、多数のこのような衝突クッションのための織布材料を含んでいてよく、織布もしくは製品ウェブは、通常互いに結合した合成繊維から成っている。
【０００３】
処理ギャップ内で好適にはギャップを通ってガイドされる織布に主に線形力（Linienkraft）が加えられる。このためには、対向工具は、好適には対向ロールとして形成されている。対向ロールは、したがって処理ロールと一緒に、ニップとも呼ばれる処理ギャップを形成することができる。ここで、面状に形成された面とは、製品ウェブの平坦面、特にこの平坦面の表面であると理解されることは明らかであろう。面状に形成された面は、特に製品ウェブの上面または下面を形成することができる。さらに、製品厚さの方向とは、製品ウェブの厚さ方向、つまり製品ウェブの面状に形成された両方の面により形成された少なくとも１つの平面に対してほぼ垂直である方向、特に製品ウェブの上面および下面に対してほぼ垂直方向である方向であると理解することができる。
【０００４】
エアバッグとしての使用のために重要な織布の基準は、比較的高い耐裂性の他に、その空気透過性もしくは気体透過性にある。特に、今日ではますます多く装備され、比較的大面積の気体袋が極めて短時間で爆発的に膨らませられる車両のサイドエアバッグまたは歩行者保護エアバッグでは、エアバッグ織布の気体透過性は重要である。特に、気体透過性を高圧条件においても公知の標準エアバッグにおけるよりも大きな程度で抑える必要性が生じる。したがって、このような大面積のエアバッグにおいても、気体袋が、少なくともエアバッグユニットの作動後および気体袋への気体の充填後の最初の瞬間のために、比較的気体不透過性に構成されていなければならず、これにより気体を、少なくとも人の身体部分がエアバッグ内に沈み込むまで保持することができる。
【０００５】
特にエアバッグとして使用するための、小さな気体透過性を備えた織布の製造のために、公知の方法では、自体同様に公知である、特に耐裂性の織布を、通常はシリコーンで全面的に、たとえば通常のコーティング設備を用いてコーティングする。このためには、織布は、通常は１００〜５００ｇ／ｍ２、好適には１５０〜２５０ｇ／ｍ２の単位面積当り重量を有している。シリコーンは、織布の孔を閉じ、これによりほぼゼロへの気体透過性の著しい減少を引き起こす。次いで、乾燥設備内における織布の乾燥のような、別の任意の処理ステップを行うことができる。
【０００６】
欧州特許出願公開第２１９９０６２号明細書からは、たとえば、エアバッグ用の、シリコーンでコーティングされた織布を製造するための方法が知られている。この方法は、まず、織布の面状に形成された面の一方の面にシリコーン層を塗布し、織布を次いで乾燥炉内にガイドし、この乾燥炉内で２つのカレンダローラにより加圧処理することを規定している。
【０００７】
しかし、原料のシリコーンのための比較的高いコストと、コーティングにより発生する、織布の比較的高い重量と、コーティングにより引き起こされる比較的高い形状剛性と、これにより結果として生じる、別の構成部材内への織布の収納または統合、たとえば気体袋としての車両の操舵輪またはボディフレーム内への収納および統合のための困難な折畳み性とは不都合である。さらに、処理設備の必要となるクリーニング手間により、このような装置のランニングコストは比較的高額となってしまう。
【０００８】
ＤＥ６９０１６００７Ｔ２（欧州特許公報の独語翻訳文）からは、エアバッグ織布のための製造法が公知である。この方法では、コーティングされていない織られた材料が設けられていて、両方の面がカレンダ処理される。この製造法において形成された織布において不都合であるのは、その気体透過性に改善の余地があることである。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、上述の欠点のうちの少なくとも１つの欠点を改善し、特に廉価に運転可能かつ最終製品の重量および折畳み性に関して改善されている、エアバッグとして使用するための繊維製品ウェブを処理するための方法を提供することである。さらに、このような方法を実施するための装置を提供することが望まれる。
【００１０】
本発明は、課せられた課題を、請求項１に記載の特徴を備えた方法ならびに請求項８に記載の特徴を備えた装置により解決する。本発明の有利な構成および改良形は、従属請求項、明細書および図面に開示されている。
【００１１】
本発明によれば、繊維製品ウェブを処理するための方法は、カレンダ処理のための処理ギャップの通過もしくは走行前に、製品ウェブの面状に形成された両方の面のうちの少なくとも一方の面に水を塗布し、次いで製品ウェブを処理ギャップ内で加圧処理し、面状に形成された両方の面のうちの少なくとも一方の面、好適には水を塗布された面において熱処理を行うことを規定している。
【００１２】
意想外にも、水を塗布することにより、カレンダ処理後の織布の気体透過性が、織布の乾燥したカレンダ処理と比べて改善されていることが判った。さらに、シリコーンの代わりに水を塗布することにより、本発明に係る方法により製造された織布の折畳み性は、シリコーンコーティングを備えた織布に比べて著しく改善されていることが判った。
【００１３】
水の塗布または被着は、基本的には任意の形式で行うことができる。このためには、たとえば注ぎ込み（Giessen）、浸漬、スキージ（Rakel）、はねかけ（Pflatschen）、またはたとえば自体公知の噴霧ユニットまたは給湿ユニット、特に１つ以上の噴霧または霧吹きノズルを介した噴霧が挙げられる。好適には、水は、特に好適には１つ以上の回転式給湿器により製品ウェブの少なくとも１つの面上に吹き付けられる。
【００１４】
１つの実施形態では、カレンダ処理のための処理ギャップの通過もしくは走行前に、製品ウェブの面状に形成された両方の面のうちのまさに一方の面に水を塗布する。
【００１５】
１つの別の実施形態では、カレンダ処理のための処理ギャップの通過もしくは走行前に、製品ウェブの面状に形成された両方の面に水が塗布される。
【００１６】
１つの実施形態では、水が塗布された面から織布を通って塗布されていない面へと染み込むように、水を塗布する。好適には、この場合に製品ウェブは均一に濡らされる。
【００１７】
別の１つの実施形態では、水は、塗布された面から織布を通って塗布されていない面へと染み込まないように、水を塗布する。
【００１８】
水は一回だけ被着させてもよく、または複数回被着させてもよい。
【００１９】
複数回の被着は、水が塗布された面から織布を通って塗布されていない面へと染み込まないように水を塗布する実施形態において、１つの面から複数回行うことができる。
【００２０】
複数回の被着は、水が製品ウェブを均一に濡らすように水を塗布する実施形態において、１つの任意の面から複数回行うことができる。
【００２１】
複数回の被着は、１回の被着では十分に水を被着させることができない場合、かつ／または意図的に製品ウェブの両方の面に均一に給湿すべき場合、たとえば温度が両方の面から作用する場合に、必要とされ得る。
【００２２】
水として、たとえば通常の水道水、特に飲料水、またはたとえば、たとえば湿潤剤のような適切な添加物を含む水溶液を使用することができる。
【００２３】
さらに、塗布剤もしくは給湿剤として水を使用することにより、特に廉価かつ環境に優しい製品ウェブの処理が可能にされている。さらに、装置のクリーニングのための手間が最小限にされている。さらに、この方法により製造された最終製品、すなわちエアバッグとしての使用のために適している織布は、容易に折り畳むことができ、これにより簡単にかつ比較的少ない力消費で収納可能である。乾燥したカレンダ処理プロセスと比較して高い製造速度を達成することもできる。
【００２４】
好適には、処理ギャップの通過前に、製品ウェブの面状に形成された両方の面のうちの一方の面のみに水を塗布する。既にこのことにより、織布の厚さ方向での気体透過性能の減少を達成することができることが判った。水の片側での塗布時もしくは製品ウェブの一方の面における水塗布時に、水は好適には、この一方の面のみで製品ウェブに被着させられることは明らかであろう。別の１つの実施形態では、処理ギャップの通過前に、製品ウェブの面状に形成された両方の面に水を塗布し、好適には同時に、つまり互いに一致する時間、または互いに重なる時間に水を塗布するか、または相前後して水を塗布する。
【００２５】
製品ウェブの、本発明により規定された加圧処理および少なくとも片面での熱処理は、上述の水塗布との組み合わせにおいて、特に厚さ方向での織布の気体透過性能の特に著しい減少を引き起こすことができる。特に、カレンダ処理後の織布の気体透過性能は、水の先行する塗布により、織布の乾燥したカレンダ処理に比べて著しく改善されている。したがって、水の少なくとも片面での塗布、ならびに引き続き行われる、処理ギャップにおける圧力および温度下での水の特に「急激な」蒸発により、織布はますます圧縮され、これにより織布の孔を閉じることができる、つまり織布の気体透過性能を減じることができる。
【００２６】
特に、意想外にも、水の塗布後に処理ギャップにおいて自然に形成される水蒸気が、繊維表面に付着する水膜との結合において繊維同士の互いに対する滑りまたは移動、ひいては繊維中間室の少なくとも部分的に閉鎖を引き起こすので、特に繊維間の圧縮プロセスが生じることが判った。さらに、形成された水蒸気は、加熱ローラの熱エネルギを、織布内部にまで伝達することができ、したがって合成繊維のガラス転移温度を短時間で上回るために寄与することができる。引き続き行われる冷却時に、繊維の滑りによって少なくとも部分的に互いに上下に位置する、つまり厚さ方向で部分的に重なって配置された、かつ同時的な加圧処理によって好適には部分的に平坦に押圧された繊維は、特に繊維中間室を閉じる互いに対するこの配置において、かつ／または部分的に平坦に押圧された形状で位置固定されるので、織布の気体透過性能は減じられている。
【００２７】
好適には、製品ウェブを、水の塗布後に、面状に形成された両方の面のうちの一方の面、特に水を塗布された面のみで、好適には製品ウェブの加圧処理中に熱処理する。既にこのような熱処理および加圧処理により、織布の厚さ方向での気体透過性能の減少を達成することができることが判った。
【００２８】
熱処理のためには、製品ウェブは、好適には合成繊維、または合成繊維と天然繊維との混合物から形成されている。この場合、熱処理とは、熱の供給であると理解すべきであることは明らかであろう。熱処理は、基本的には、製品ウェブの面状に形成された一方または両方の面において、特に処理ロールおよび／または対向工具を用いて行うことができる。片面での熱処理もしくは製品ウェブの一方の面における熱処理では、熱は、好適にはこの一方の面のみで製品ウェブに加えられる。当然ながら、熱は、熱処理された側から織布を通って熱処理されていない側へと伝達され得る。両面での熱処理もしくは製品ウェブの両方の面における熱処理時に、熱は、好適には両方の面において製品ウェブに加えられる。両面での熱処理は、好適には、水の片面での塗布時に水が塗布された面から織布を通って塗布されていない面へと染み込んでいるか、または製品ウェブの面状に形成された両方の面において水が塗布される場合に行われる。
【００２９】
片面での熱処理時には、好適には処理ロールもしくは対向工具は加熱されており、両面での熱処理時には、好適には処理ロールおよび対向工具が加熱されている。
【００３０】
したがって、この方法は、廉価な実施ならびに織布の有利な特性のような上述の利点の他に、織布の気体透過性を減じるための特に効果的な処理を可能にするので、乾燥したカレンダ処理プロセスに比べて比較的高い製造速度が可能である。実験により、乾燥したカレンダ処理において５ｍ／分である最大製造速度は、本発明に係る水の塗布によって、少なくとも１５ｍ／分にまで高められることが判った。製造速度は、原料および達成すべき空気透過性に強く依存する。好適には、本発明に係る方法は、乾燥したカレンダ処理と比べて、１．５倍〜４倍、特に好適には３倍の製造速度の増速を可能にする。
【００３１】
本発明の１つの好適な構成では、製品ウェブを、面状に形成された両方の面で処理し、特に水を塗布し、次いで処理ギャップにおいて加圧および熱処理する。
【００３２】
１つの実施形態では、１段階に構成されたプロセスが規定されている。好適には、１段階のプロセスでは、１回の加圧および熱処理を、好適にはまさに１つの処理ギャップにおいて行う。
【００３３】
しかし２段階に構成されたプロセスが特に有利であることが判った。これにより、有利な形式で、厚さ方向での織布の気体透過性能の特に高い減少を達成することができる。好適には、２段階のプロセスでは、２回の加圧処理および熱処理を、好適には相前後して配置された２つの処理ギャップにおいて行う。優先的な目標は、熱を両方の面から製品ウェブに作用させることである。この場合に水を被着される面は、製品ウェブが均一に濡れないように僅かにしか水が被着されない場合にのみ重要である。この場合、被着は好適には、熱導入が単に一方の面からしか行われない限り、熱導入も行われる面において行われる。
【００３４】
特に好適には、２段階のプロセスは、第１の処理ギャップにおいて製品ウェブが製品ウェブの面状に形成された第１の面のみで熱処理され、第２の処理ギャップにおいて、製品ウェブが製品ウェブの面状に形成された第２の面のみで熱処理される。好適には、これは、２つの処理ギャップにおいて、加熱したロールに対して押し当てられたロールにより行われる。好適には、各処理ギャップの上流側で、その都度水を塗布する。好適には、製品ウェブを均一に濡らすように水を塗布するので、それぞれ続く処理ギャップにおいて熱が導入される面から塗布を行うことが可能であるが、必ずしも必要ではない。
【００３５】
特に、水が塗布された面から織布を通って塗布されていない面へと染み込まないように水を塗布する実施形態において、２段階のプロセスは、第１のステップにおいて製品ウェブが面状に形成された第１の面のみで給湿もしくは水を塗布され、次いで第１の処理ギャップにおいて加圧処理され、好適には給湿された第１の面のみで熱処理され、後続の第２のステップにおいて製品ウェブが面状に形成された第２の面のみで、たとえば別個に形成された第２の噴霧ユニットにより水を塗布され、次いで別個の第２の処理ギャップにおいて加圧処理され、好適には給湿された第２の面のみが熱処理されるようにも、行われる。方法の簡単な実施のためには、製品ウェブを、この製品ウェブに水が加えられる前に、巻取りロールまたはバッチロール（Kaule）のような第１の提供ユニット、特に第１のバッチロール台車から収容するか、もしくはほどくことが規定されていてよい。これにより、たとえば織布製造のような前置されたプロセスから生じる製品ウェブを、製品ウェブを処理するための装置につなぐか、もしくは収容するために、有利にはドッキング台車とも呼ばれる標準バッチロール台車を使用することができる。特に、これにより方法を実施するためのこのような処理装置を比較的簡単かつ廉価に、製造ラインのような既に存在する設備システムに統合することができる。製品ウェブの引張応力を制御するために、貯蔵ローラはモータにより駆動または制動することができる。
【００３６】
本発明に係る方法を製品ウェブの製造プロセスに統合する、つまりインラインで使用することも可能である。この場合、有利には、たとえば製造設備の前置されたユニット、たとえば織布を洗浄処理するためのユニットから製品ウェブを引き取ることが規定されていてよい。
【００３７】
本発明の改良形では、処理ギャップにおける処理の後に、製品ウェブを乾燥ステップにおいて乾燥させることが規定されている。このためには、製品ウェブを、たとえば少なくとも１つのシリンダドライヤ内または少なくとも１つのシリンダドライヤにガイドし、このシリンダドライヤに十分に、たとえばＳ字形の巻掛けにより巻き掛け、このシリンダドライヤにより乾燥させることができる。最後のステップにおいて、製品ウェブを、好適には特に第２のドッキング台車の第２の貯蔵ローラ上に巻き取ることができる。これにより、製品ウェブを、後置された処理ユニットに特に簡単な形式で供給することができる。さらに、製品ウェブの量もしくは長さを必要に応じて有利な形式で制御することができる。このためには同様に、装置への接続のために標準のドッキング台車を使用することができるので、装置の比較的簡単かつ廉価な運転が可能にされている。製品ウェブの引張応力を制御するために、貯蔵ローラは好適には駆動されていてよい。
【００３８】
好適には、少なくとも１つの検査ステップにおいて、製品ウェブの気体透過性能を検出もしくは測定する。特に、気体透過性能の目標値からの実際値の逸脱を検出し、たとえば視覚的かつ／または音響的な信号のような信号の形で送信することができる。これにより織布の継続的な同一の品質を保証することができる。
【００３９】
製品ウェブを処理するための装置内で一定かつ材料を傷付けない製品ウェブ張力を実現するために、著しい方法技術的な障壁はない。この場合、製品ウェブは、気体透過性能を減じるために、処理ギャップにおいて圧縮される。この処理もしくはカレンダ処理後に高められた製品張力は、織布材料に過度に強く負荷を加え、結果として織られた材料における結合点を離れる方向に引っ張ってしまう。織布材料は、これにより過度に強く伸張されてしまう。したがって好適には、少なくとも処理ギャップにおける処理後に、かつ／または水の塗布前に、送り方向での製品ウェブの引張応力もしくは引張応力値を検出し、かつ／または引張応力を特に一定に維持するか、もしくは制御することが規定されている。製品ウェブの引張応力のこのような検査は、少なくとも、特に規定された引張応力を一定に維持するための製品張力の引張応力の制限あるいは制御を引き起こすことができる。引張応力の検出は、製品ウェブの送り方向で、装置内に位置する製品ウェブの複数の有利な箇所において行われ、たとえば全体的に、第１のカレンダ処理プロセスに続く処理ステップの後、特に各カレンダ処理プロセスの後、乾燥の後および／またはドッキング台車への製品ウェブの巻取り前に行われる。カレンダ走入部において、製品張力を意図的に形成するために、引張り機構が設けられていてよい。水の塗布は、引張り機構の上流側または下流側で行うことができる。
【００４０】
引張応力の検出は、たとえば、自体公知のロードセルおよび／または力測定リングおよび／または力を測定するための別のエレメントにより行うことができる。
【００４１】
特に製品張力に基づいて個別のロールに作用する力を検出するか、求めることができる。
【００４２】
製品張力に基づいてこのロール上に作用する半径方向力は、好適には両ロール端部におけるこのロールの載置力の変化を引き起こす。これは、このロールが回転するジャーナルを備えたロールであるか、またはローラジャケットが回転しない軸線を中心として回転するロールであるかとは無関係に当てはまる。
【００４３】
好適には、載置力のこの変化は、少なくともロールの一方の端部において測定される。
【００４４】
製品ウェブの引張応力を一定に保つこと、特に小さな引張応力変化の補償は、たとえば、いわゆる揺動ロールにより行うことができる。この場合、少なくとも１つの揺動アームは、調節可能な圧力を有する通常はニューマチック式であるシリンダを介して、製品ウェブの引張応力に抗して調整される。揺動ロールの走出領域で行われる製品ウェブ搬送と、揺動ロールの走入領域で行われる製品ウェブ搬送との間で差異が存在するや否や、揺動アームの位置が変化するので、これにより長さ補償、ひいては引張応力の一定の維持も可能にされている。
【００４５】
製品ウェブの引張応力の能動的な制御は、好適にはたとえばロールギャップにおいて設けられたロールにより、ロールの少なくとも部分的な巻掛けにより、または付加的な載置ローラとの巻掛けにより行われる。このためには、好適にはたとえば製品ウェブが走行する張力ギャップを形成するゴムコーティングされるか、または粗面化されたロールも、処理装置の全長にわたって製品ウェブをいたわる搬送を可能にするために、駆動される。ゴムコーティングされたロールは、たとえば乾燥ステップの後に配置されている。たとえば１つの引張ギャップを形成するゴムコーティングされたローラの代わりに、製品ウェブによって少なくとも部分的に巻き掛けられた、駆動されるかまたは制動可能なロールも設けられていてよい。このロールの摩擦結合は、ゴムコーティングまたは粗い表面によって高められていてよい。さらにたとえば、たとえば制動モーメントを、空気圧を介して間接的に加えることができるニューマチック式のブレーキとして形成されている、供給ユニットに設けられたブレーキは、製品張力を制御するために役立つことができる。製品張力を制御するための別の作動部材は、調節可能な駆動トルク、特に正または負の駆動トルクにより、たとえば、石油エンジンでは油圧または電気モータではトルクによって制御されて、最終的には駆動されたロールの回転数、ひいては周速度により形成されていてよい。これにより、製品張力は、好適には、たとえばカレンダ処理の上流側で最大４００Ｎ／ｍに、かつカレンダ処理の下流側で最大２５０Ｎ／ｍであるような、予め規定された値にそれぞれ調節することができる。特に好適には、カレンダ処理プロセスの上流側の引張応力値は、カレンダ処理プロセスの下流側の引張応力値よりも大きい。
【００４６】
特に厚さ方向で製品ウェブの気体透過性能を減じるために特に送り方向で繊維製品ウェブを連続的に処理するための本発明に係る装置は、製品ウェブの面状に形成された少なくとも１つの面に水を塗布するための少なくとも１つの塗布ユニットと、塗布ユニットに送り方向で後置された、対向工具と一緒に処理ギャップを形成しながら配置された少なくとも１つの処理ロールとを含んでいる。これにより、特に、請求項１から請求項７に記載の有利な方法を実施することができる。特に、給湿および続く加圧処理もしくはカレンダ処理によって、織布孔の縮小と、これにより上記で詳細に説明したように、製品ウェブの重量をほぼ同一に保ったままでの気体透過性能の効果的な減少とを達成することができる。水を給湿剤として使用することにより、特に製品ウェブの廉価かつ環境に優しい処理が可能にされている。さらに、装置をクリーニングするための手間が最小限にされている。また、エアバッグとしての使用のために適している、製造された織布は、さらに、特に容易に折り畳むことができ、これにより特に簡単かつ比較的少ない力消費で収納可能である。処理ギャップでは、好適には実質的に線形力がギャップを通ってガイドされた織布に加えられる。このためには、対向工具は、好適には対向ロールとして形成されている。したがって、対向ロールは、処理ロールと一緒に、ニップとも呼ばれる処理ギャップを形成することができる。
【００４７】
本発明の好適な１つのヴァリエーションは、装置が、製品ウェブの面状に形成された第１の面上に水を塗布するために配置された第１の塗布ユニットと、第１の塗布ユニットに送り方向で後置された、第１の対向工具と一緒に第１の処理ギャップを形成しながら配置された第１の処理ロールと、製品ウェブの面状に形成された第２の面上に水を塗布するために配置された第２の塗布ユニットと、第２の塗布ユニットに送り方向で後置された、第２の対向工具と一緒に第２の処理ギャップを形成しながら配置された第２の処理ロールとを含んでいることを規定している。これにより、処理プロセスは、特に２段階に構成されていてよいので、製品ウェブを、まず、第１のステップにおいて第１の平坦面において気体透過性能に関して処理することができ、特に水を吹き付け、次いで加圧および熱処理し、次いで、後続の第２のステップにおいて、第１の平坦面とは反対側に位置する第２の平坦面において気体透過性能に関して処理することができる。このような２段階の処理は、特に効果的かつ有利であることが判った。
【００４８】
処理ロールは、好適には温度調整可能に形成されている。特に、第１の処理ロールも第２の処理ロールも温度調整可能に形成されていてよい。特に好適には、処理ロールと対向工具の配置時に、処理ロールのみが温度調整可能であり、これにより、処理ギャップにおいて、製品ウェブのそれぞれの給湿された面のみを熱処理することができる。これにより、給湿された面において、塗布された水の少なくとも一部の急激な蒸発を行うことができる。基本的には、対向工具または対向ロールも、温度調整可能に形成することができる。
【００４９】
対向工具は、対向ロールとして、特にシステムロールとして、特に好適には撓み制御可能なロール、たとえば、いわゆるフローティングロールまたはプランジャ支持された（Stempelgestuetzte）ローラとして形成されていてよい。このためには、対向ロールは好適には複合材表面（Kompositoberflaeche）を有している。対向ロールは、処理ロールに対して好適には反対方向に回転させられている。処理ロールは、好適には、鋼表面を備えた鋼ロールとして形成されている。このようなロール対、特に、より軟らかい複合材表面に対する平滑な鋼表面の組み合わせは、製品ウェブを処理するために、特に気体透過性を低減するために、有利であることが判った。
【００５０】
処理工程中に好適にはオンラインで測定される気体透過性能のための予め規定された値を維持することができるように、本発明の好適な構成では、少なくとも対向ロールの表面が、以下のパラメータを有している：円筒状の繊維複合材料を備えたＳロール；２０℃で９２＋／−３ショアＤの硬度；１００℃で８９＋／−３ショアＤの硬度。この場合、処理ロールは、好適には硬質クロムメッキされた鋼ロールである。
【００５１】
本発明の１つの改良形において、製品ウェブを乾燥させるために、好適には少なくとも１つのドライヤ、好適には蒸気加熱ドライヤが設けられていて、このドライヤは、送り方向で最後の処理ギャップに後置されていてよい。これにより、製品ウェブを、たとえば、後置された別の処理ステップのために完全に乾燥させることができる。ドライヤは、有利には、特に特殊鋼表面を備えたシリンダ型ドライヤとして形成されていてよい。
【００５２】
好適には、第１のドッキング台車のような第１の供給ユニットから製品ウェブを繰り出すために製品繰出しユニットが設けられていて、第２のドッキング台車のような第２の供給ユニットに製品ウェブを巻き取るために製品巻取りユニットが設けられている。これにより、特に、標準化されたドッキング台車を装置と一緒に利用するために使用することができる。
【００５３】
少なくとも製品繰出しユニットに、第１のドッキング台車の製品ウェブを支持する貯蔵ローラを制動するための制動ユニットが特に繰出し工程を制動するために設けられていてもよい。ブレーキは、たとえば、自体公知のディスクブレーキ、ドラムブレーキ、またはバンドブレーキとして形成されていてよい。ブレーキは、好適には、電子的、液圧式または空圧（ニューマチック）式に制御可能である。特に、たとえば、コンソール上に配置されたディスクブレーキは、好適には、第１のドッキング台車の側方に位置決めされ、設置されてもよい。さらに、ブレーキを備えていない顧客側のドッキング台車は、好適にはカルダンシャフトまたはベルトを介して、たとえば装置側に配置されたこのようなブレーキに接続することができる。これにより、製品ウェブを、全周にわたって折り目なしに、かつ張力制御されて繰り出すことができる。
【００５４】
製品巻取りユニットでは、延伸されていない圧縮された織布材料を、センタワインダにより、小さな張力で、いたわられて、業界に適合した方法で、第２のドッキング台車の貯蔵ローラまたは巻管のような供給ユニットに巻き取ることができる。このためには、第２のドッキング台車は、たとえばジョイントアームを介して、第２のドッキング台車の貯蔵ローラを駆動するための装置側の駆動装置、特に回転駆動装置に接続されていてよい。
【００５５】
特に好適には、送り方向でドッキング台車から製品ウェブを繰り出すための製品繰出しユニットと特に第１の噴霧ユニットとの間、処理ギャップと噴霧ユニットとの間、処理ギャップとドライヤとの間、かつ／またはドライヤと製品ウェブをドッキング台車に巻き取るための製品巻取りユニットとの間に、製品ウェブ張力の調節のための揺動ロールおよび／またはロードセルが配置されていることが規定されている。揺動ロールおよび／またはロードセルは、特に、定義された製品ウェブの引張応力、たとえば２５０Ｎ／ｍの予荷重力を維持するために設けられていてもよい。引張応力のこのような監視は、カレンダ走出部において特に有利である。これにより、製品ウェブのほぼ同一の張力、特に引張応力を、送り方向で装置全体にわたって達成することができる。ロードセルの代わりに、またはロードセルに対して付加的に、荷重測定リングおよび／または力測定のための別のエレメントを使用することができる。
【００５６】
以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１ａ】繊維製品ウェブを処理するための本発明に係る装置の構成の概観を概略的に側方の断面図で示す図である。
【図１ｂ】繊維製品ウェブを処理するための本発明に係る装置の構成の概観を概略的に側方の断面図で示す図である。
【００５８】
図１ａおよび図１ｂは、繊維製品ウェブＷを処理するための本発明に係る装置１００の１つの構成を概観図もしくは全体図において側方から見た断面図で概略的に示している。図１ａは、全体図の左側のイメージ部分を、図１ｂは、全体図の右側のイメージ部分を成している。点Ｚは、接続点と見なすことができ、装置１００の１つの同一の部分をそれぞれ示している。装置１００を通ってガイドされる製品ウェブＷの送り方向Ｖにより、図１ｂは、装置１００の前置された第１の区分に関し、図１ａは、装置１００の、第１の区分に後置された第２の区分に関する。
【００５９】
図１ａおよび図１ｂに示された装置１００により実施される処理は、特に厚さ方向Ｑで製品ウェブＷの気体透過性を減じるために役立ち、図１ａおよび図１ｂには示されていない可能な別の構成要素を含む製造ラインの構成部分であってよい。
【００６０】
製品ウェブＷの厚さ方向Ｑは、その都度、製品ウェブＷにより面状に形成された両方の面Ｗ１，Ｗ２のうちの少なくとも一方の面に対してほぼ垂直である方向、特にたとえば製品ウェブＷの面Ｗ１のような上面またはたとえば製品ウェブＷの面Ｗ２のような下面に対してほぼ垂直である方向として理解される。したがって、図１ｂに示された方向Ｑは、単に製品ウェブＷの具体的に示された位置のための例として理解すべきであり、特に厚さ方向Ｑの配向は、製品ウェブＷの経路の変更に応じて変化する。
【００６１】
装置１００は、図面において鉛直方向の破線により画定された複数のセクション１，２，３，４，５に分割することができる。これらのセクション１，２，３，４，５を通って、製品ウェブＷが送り方向Ｖで、特にここでは図１ｂの右側の縁部から図１ａの左側の縁部に向かって、移送させられる。
【００６２】
セクション１では、製品ウェブの繰出しが行われる。このためには、製品繰出しユニット１２が設けられている。製品繰出しユニット１２は、供給ユニット１１、ここでは、バッチロール台車（Kaulenwagen）とも呼ばれるドッキング台車（Dockenwagen）１０の貯蔵ローラから製品ウェブＷを張力制御しながら繰り出すことを可能にする。貯蔵ローラ１１は、繰出し工程時に図示の矢印方向に回転する。貯蔵ローラ１１の速過ぎる回転、特に貯蔵ローラ１１からの製品ウェブの走出または浮き上がり（Weglaufen）を回避し、かつ製品ウェブＷを折り目なしに、かつ張力制御しながら貯蔵ローラ１１から繰り出すか、またはほどくことができるようにするために、貯蔵ローラ１１に、好適にはドッキング台車１０に、貯蔵ローラ１１の回転運動を制動するためのブレーキ１３が設けられている。ブレーキ１３は、たとえばマルチディスクブレーキとして形成されていてよい。
【００６３】
セクション２は、装置１００内へ送り方向Ｖで製品ウェブＷを導入するための走入フレームを含んでいる。第１の揺動ロール１５が設けられていて、この第１の揺動ロール１５は、製品繰出しユニット１２の領域内の送り方向Ｖでの製品ウェブＷの引張応力を制御するために用いられる。特に制限された範囲内で移動可能な揺動ロール１５の移動（図１ａおよび図１ｂではそれぞれ双方向矢印により示されている）によって、製品ウェブＷの引張応力が予め規定された目標引張応力を超過したことを、揺動ロール１５が検出するや否や、信号がブレーキ１３に送信されて、ブレーキ１３が少なくとも部分的に緩められるので、これにより製品ウェブＷの引張応力を減じることができる。製品ウェブＷの張力が減少すると、ブレーキ１３は改めて少なくとも部分的に作用し、これにより製品ウェブを抑止して、製品張力を高め、好適には一定に維持する。
【００６４】
次のステップでは、製品ウェブＷが、噴霧ユニットとして形成された第１の塗布ユニット２０の傍らをガイドされている。第１の塗布ユニット２０は、製品ウェブＷ上に水を塗布するために働き、このために１つ以上の回転式給湿器２１または従来の噴霧ノズル、たとえば複式（２成分）噴霧ノズルを含んでいる。第１の塗布ユニット２０は、製品ウェブＷの、第１の平坦面とも呼ばれる面状に形成された第１の面Ｗ１のみに水が吹き付けられるように、装置１００を通ってガイドされる製品ウェブＷに対して相対的に配置されている。このためには、第１の塗布ユニット２０が、矢印２２により示された規定の噴霧方向で噴霧する。製品ウェブＷの面状に形成された別の面Ｗ２、特に第２の面または平坦面には、特に水が吹き付けられない、もしくはこの別の面Ｗ２は、給湿されない。次いで、製品ウェブＷは、下方に向かって比較的遠くにガイドされていて、特に、オペレータによる機械へのアクセスのための踏み台の面（詳細に図示せず）よりも下方にガイドされていて、次いで、引張り機構３４、走入ローラおよび拡幅ロール３６を介して第１のカレンダユニット３０へとガイドされる。
【００６５】
第１のカレンダユニット３０は、第１の処理ロール３１を含んでいる。第１の処理ロール３１は、第１の対向ロール３２との間に第１の処理ギャップ（隙間）３３を形成し、製品ウェブＷは、第１の処理ギャップ３を通ってガイドされている。第１の処理ロール３１は、クロムメッキされた表面を備えた温度調整可能な鋼ローラとして形成されている。クロムメッキされたこの表面に、製品ウェブＷの、予め水を吹き付けられた第１の面Ｗ１が当て付けられるか、もしくは接触する。第１の処理ロール３１から放出される熱と、第１の処理ギャップ３３において発生する圧力とにより、第１の平坦面Ｗ１にある水を蒸発させることができ、これにより、製品ウェブＷの織布における圧縮効果を得ることができる。特に、熱と、圧力と、製品ウェブ速度に基づく滞留時間との組み合わせにより、織布孔の縮小および／または閉鎖、ひいては織布の圧縮効果を得ることができる。この場合、製品ウェブＷのある程度の予熱を達成するために、加熱された第１のロール３１上への製品ウェブＷの巻付け角度を調節することが必要である。第１のカレンダ３０は、さらに両方のロール３１，３２が支承されているフレームと、液圧装置と、潤滑ユニットと、製品ウェブ走出部において製品ウェブ張力を制御するための揺動ロール３５とを含んでいる。
【００６６】
揺動ロール３５は、既に上記で揺動ロール１５に関して説明された形式で機能し、この配置において、第１の処理ギャップ３３の走出部の領域における製品ウェブＷの引張応力を制御する。製品ウェブ張力を制御するために、揺動ロール３５は、信号を、ここではたとえば第１のカレンダユニット３０の制御装置に、ローラ回転を加速または制動するために送信することができる。
【００６７】
第１のカレンダユニット３０のすぐ下流側には、セクション３において、第２の塗布ユニット４０が接続している。この第２の塗布ユニットは、同様に製品ウェブＷに水を吹き付けるために働き、このために１つ以上の噴霧ノズルもしくは回転式給湿器４１を含んでいる。第２の塗布ユニット４０は、製品ウェブＷの第２の面Ｗ２のみに水が吹き付けられるように、装置１００を通ってガイドされる製品ウェブＷに対して相対的に配置されている。このためには、第２の塗布ユニット４０は、矢印４２により示された規定の噴霧方向で噴霧する。第１の面Ｗ１は、特に水を吹き付けられないか、もしくはこの第１の面Ｗ１は、給湿されない。第２の塗布ユニット４０は、第１の塗布ユニット２０とほぼ同一構造である。製品ウェブＷは、片面での給湿後に、図示された実施例ではさらに走入ローラ５４および拡幅ロール５６を介して、第２のカレンダユニット５０に供給される。任意には、付加的に拡幅ロール５６の上流側に図示しない引張り機構が配置されていてよい。
【００６８】
第２のカレンダユニット５０は、第２の処理ロール５１を含んでいる。第２の処理ロール５１は、第２の対向ロール５２との間に第２の処理ギャップ５３を形成し、製品ウェブＷは、第２の処理ギャップ５３を通ってガイドされている。第２の処理ロール５１は、同様にクロムメッキされた表面を備えた温度調整可能な鋼ローラとして形成されている。このクロムメッキされたこの表面に、製品ウェブＷの、予め水を吹き付けられた第２の面Ｗ２が当て付けられる。第２の処理ロール５１から放出される熱と、第２の処理ギャップ５３において発生する圧力とにより、今や第２の平坦面Ｗ２にある水を蒸発させることができ、これにより、製品ウェブＷの織布のこの面における圧縮効果を支援することができる。第２のカレンダユニット５０は、同様に両方のロール５１，５２が支承されているフレームと、液圧装置と、潤滑ユニットと、製品ウェブ走出部において製品ウェブ張力を制御するための揺動ロール５５とを含んでいる。
【００６９】
揺動ロール５５は、既に上記で揺動ロール１５，３５に関して説明された形式で機能し、この配置において、第２の処理ギャップ５３の走出部の領域における製品ウェブＷの引張応力を制御する。製品ウェブ張力を制御するために、揺動ロール５５は、信号を、ここではたとえば第２のカレンダユニット５０の制御装置に、ローラ回転を加速または制動するために送信することができる。
【００７０】
送り方向Ｖで第２のカレンダユニット５０に後置されたセクション４は、製品ウェブＷの乾燥のために働く。このためには、乾燥ユニット６０が設けられている。乾燥ユニット６０は、２つの乾燥シリンダもしくは加熱シリンダ６１，６２を備えたシリンダ型ドライヤとして構成されている。シリンダ型ドライヤ６１，６２は、その外周に特殊鋼表面を有している。この特殊鋼表面に、製品ウェブＷのそれぞれ１つの平坦面Ｗ１，Ｗ２が当て付けられる。特に、製品ウェブＷは、ここでは第２の面Ｗ２でもって第１のシリンダドラム６１に当て付けられていて、第１の面Ｗ１でもって第２のシリンダドラム６２に当て付けられている。これにより、その前の段階で水もしくは湿分を含んでいる織布を効果的かつ完全に乾燥させることができる。残留物の接着、付着および残留は、純水の使用に基づいて、見込まれない。代替的には、図面に図示されていない乾燥法または乾燥装置も同様に可能である。乾燥ユニット６０に後置された装置６３において、製品ウェブＷは、特にＳ字形に、製品ウェブＷを冷却するための２つの冷却ロールを含む冷却ユニット６３内を走行する。次いで、製品ウェブＷの引張応力を制御するためのゴムコーティングされたロール６４がさらに設けられている。
【００７１】
製品ウェブＷが、最後のセクション５において、かつ最後のステップにおいて、再び供給ユニット７１、特にドッキング台車７０の貯蔵ローラ上に巻き取られる前に、製品ウェブＷは、改めて下方に向かって比較的遠くにガイドされており、その結果、製品ウェブＷの上にオペレータのための図示しない踏み台またはタラップが位置することになる。さらに、気体透過性能検査ユニット６５において、最終的にカレンダ処理された織布の気体透過性能の連続的な測定が行われる。これにより、気体透過性能、ひいてはカレンダ処理効果の成果を連続的に検査することができる。製品ウェブＷの引張応力を制御するために、巻取りのステップの直前に、ロードセル６６が設けられている。
【００７２】
貯蔵ローラ７１上に製品ウェブＷを巻き付けるために、センタワインダ７３が設けられている。このためには、特に貯蔵ローラ７１が、たとえば三相モータ７４により回転させられる。貯蔵ローラ７１は、巻取り工程時に、図示された矢印方向に回転する。したがって、センタワインダ７３は、貯蔵ローラ７１上への製品ウェブＷの、小さな張力での、折り目のない、表面を傷付けない巻き付けを可能にする。巻取り工程の開始時に、センタワインダ７３は、巻取りロールの周面に対して、貯蔵ローラ７１の軸部の比較的近傍に配置されている。これは、破線で示した製品ウェブＷにより示されている。巻取り工程の終了時に、センタワインダ７３は、図示されているように、上方に向かって離れるように旋回しているので、製品ウェブを、貯蔵ローラ７１の拡大する周面において均一に巻き取ることができる。折り目（皺）形成を阻止するために、製品ウェブと協働する拡幅ロール７６が設けられていてよい。代替的には、製品ウェブＷを、装置１００に後置された図示しないユニット、たとえば織布をコーティングするためのユニットに供給することができる。
【００７３】
駆動モータ７４は、走入側の第１のドッキング台車１０のブレーキ１３と同様に、組付けブロック上に、特にワインダ７３もしくはドッキング台車７０の側方で隣に配置されていて、たとえば詳細に図示しないカルダンシャフトまたはベルトを介して貯蔵ローラ７１の軸部に結合されていてよい。駆動モータ７４を制御するためには、揺動ロール７５が働く。この揺動ロール７５は、この領域において検出された製品ウェブＷの引張応力に応じて、信号を、駆動モータ７４の駆動速度の調節もしくは制御のために、特に加速または減速させるために送信することができる。
【００７４】
要約すると、製品ウェブＷは、少なくとも、装置１００の、送り方向Ｖで以下の順番で配置された以下の構成要素を通ってガイドされている：製品繰出しユニット１２、揺動ロール１５、第１の塗布ユニット２０、第１の処理ギャップ３３、揺動ロール３５、第２の塗布ユニット４０、第２の処理ギャップ５３、揺動ロール５５、乾燥ユニット６０、冷却ユニット６３、気体透過性能検査ユニット６５、揺動ロール７５および巻取りユニット７２。
【００７５】
本発明の保護範囲が、記載された実施例に制限されていないことは明らかである。特に個別のロール、ローラならびに揺動ロールおよび気体透過性能検査ユニットのような検査ユニットの構成および配置は、本発明の本質を変更することなしに完全に変更することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  セクション
２  セクション
３  セクション
４  セクション
５  セクション
１０  ドッキング台車
１１  供給ユニット
１２  製品繰出しユニット
１３  ブレーキ
１５  揺動ロール
２０  塗布ユニット
２１  噴霧ノズル
２２  噴霧方向
３０  カレンダユニット、ロール対
３１  処理ロール
３２  対向工具、対向ロール
３３  処理ギャップ
３４  走入ローラ
３５  揺動ロール
３６  拡幅ロール
４０  塗布ユニット
４１  噴霧ノズル
４２  噴霧方向
５０  カレンダユニット、ロール対
５１  処理ロール
５２  対向工具、対向ロール
５３  処理ギャップ
５４  走入ローラ
５５  揺動ロール
５６  拡幅ロール
６０  乾燥ユニット
６１  ドライヤ
６２  ドライヤ
６３  冷却ユニット
６５  気体透過性能検査ユニット
７０  ドッキング台車
７１  貯蔵ローラ
７２  巻取りユニット
７３  センタワインダ
７４  駆動モータ
７５  揺動ロール
７６  拡幅ロール
１００  装置
Ｑ  厚さ方向
Ｖ  送り方向
Ｗ  製品ウェブ
Ｗ１  平坦面、表面
Ｗ２  平坦面、表面
Ｚ  接続点
【図１ａ】
2021532285.tif 000003
【図１ｂ】
2021532285.tif 000004
【国際調査報告】
2021532285.tif 000005
2021532285.tif 000006
2021532285.tif 000007
2021532285.tif 000008
2021532285.tif 000009
2021532285.tif 000010