(57)【要約】  本発明は、切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法に関するものであって、本発明の一側面によると、曲面の面取時に、フィルム積層体に発生する微細亀裂を減少させ得、フィルム積層体に加えられる最大応力を減少させ得、浮き上がりを防止でき、曲面加工ができるため、異形裁断品を生産し得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム積層体の面取工程に使用される切削装置であって、
中心軸を有する本体および前記本体の回転に応じて前記フィルム積層体の面取を行うように、前記本体の外周面に前記中心軸に沿って螺旋状に設けられた切削ブレードを含む切削バイトと、
前記中心軸を基準に前記本体を回転させるための第１駆動部と、
前記本体を移動させるための第２駆動部と、を含み、
前記切削ブレードは、前記本体の前記中心軸に対して５°ないし１５°または３０°ないし６０°の角度範囲内の所定の角度で傾くように設けられた切削装置。
【請求項２】
前記角度範囲は、７°ないし１２°または４５°ないし５５°の角度範囲内の所定の角度で傾くように設けられた請求項１に記載の切削装置。
【請求項３】
前記切削ブレードは、前記本体の前記中心軸に対して１０°または５０°で傾くように設けられた請求項２に記載の切削装置。
【請求項４】
前記本体は、シリンダー形状を有する請求項１〜３の何れか一項に記載の切削装置。
【請求項５】
前記第２駆動部は、前記本体の前記中心軸に直交する方向に沿って前記本体を移動させるように設けられた請求項１〜４の何れか一項に記載の切削装置。
【請求項６】
前記第２駆動部は、少なくとも一部の区間で曲線の経路に沿って前記切削バイトを移動させるように設けられた請求項５に記載の切削装置。
【請求項７】
前記切削ブレードは、単一または二重ブレードを含む請求項１〜６の何れか一項に記載の切削装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の切削装置を用いてフィルム積層体の面取を行う面取段階を含み、
前記面取段階において前記フィルム積層体の面取領域が曲面領域を含む前記フィルム積層体の面取方法。
【請求項９】
前記面取段階において、前記切削バイトを回転させると共に移動させる請求項８に記載のフィルム積層体の面取方法。
【請求項１０】
少なくとも一部の区間で曲線の経路に沿って前記切削バイトを移動させる請求項９に記載のフィルム積層体の面取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法に関するものであって、特に、フィルム積層体の面取時に、曲面加工ができる切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１８年３月７日付韓国特許出願第１０−２０１８−００２６７３２号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
【背景技術】
【０００３】
ディスプレー用フィルムを希望のサイズに裁断するために面取機が使用され、一般的に、複数のディスプレー用フィルムが積層されたフィルム積層体の形で面取工程が行われる。
【０００４】
図１は、一般的な面取工程を説明するための概念図である。
【０００５】
図１を参照すると、フィルム積層体Ｆの面取工程において、図１の（ａ）に示されたＦａｃｅ  Ｃｕｔ（Ｆ／Ｃ）方式の面取機１０および図１の（ｂ）に示されたＥｎｄ  Ｍｉｌｌ（Ｅ／Ｄ）方式の面取機３０が使用される。このとき、Ｆ／Ｃ方式の面取機１０の場合、フィルム積層体Ｆの移送方向の両側にそれぞれ切削装置２０が設けられ、前記切削装置２０は、回転ホイール２１および回転ホイール２１に装着される複数の切削バイト２２を含む。ここで面取方式は、回転ホイール２1の回転に応じて切削バイトが回転すると、フィルム積層体Ｆを裁断する方式で進行する。
【０００６】
図２は、一般的な裁断品（図２の（ａ））と異形裁断品（図２の（ｂ））を示す概略図である。図２を参照すると、一般的な裁断品４０の場合、内周面４１に直線加工のみが要求されるが、異形裁断品５０の場合、内周面５１に曲面加工（図面符号５２参照）が要求される。
【０００７】
しかし、図１を通じて説明した従来の面取機では、曲面加工時に浮き上がりによる不良が発生する問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、フィルム積層体の面取時に曲面加工ができる切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法を提供することを、解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するために、本発明の一側面によると、フィルム積層体の面取工程に使用される切削装置であって、中心軸を有する本体および本体の回転に応じてフィルム積層体の面取を行うように、本体の外周面に中心軸に沿って螺旋状に設けられた切削ブレードを含む切削バイトと、中心軸を基準に本体を回転させるための第１駆動部と、本体を移動させるための第２駆動部と、を含み、前記切削ブレードは、前記本体の中心軸に対して５°ないし１５°または３０°ないし６０°の角度範囲内の所定の角度で傾くように設けられた切削装置が提供される。
【００１０】
また、本発明のまた他の側面によると、前記切削装置を用いてフィルム積層体の面取を行う面取段階を含み、面取段階においてフィルム積層体の面取領域が曲面領域を含むフィルム積層体の面取方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
以上で説明したように、本発明の一実施例に係る切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法は、次のような効果を有する。
【００１２】
曲面の面取時に、フィルム積層体に発生する微細亀裂を減少させ得、フィルム積層体に加えられる最大応力を減少させ得、浮き上がりを防止でき、曲面加工ができるため、異形裁断品を生産し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的な面取工程を説明するための概念図である。
【図２】一般的な裁断品と異形裁断品を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施例に係る切削装置を示す概略図である。
【図４】切削バイトの様々な実施例を示す側面図である。
【図５】図３に示された切削バイトの側面図である。
【図６】切削バイトの様々な実施例を示す側面図である。
【図７】中心軸に対しての切削ブレードの角度による解析の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例による切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法を添付された図面を参考して具体的に説明する。
【００１５】
また、図面符号にかかわらず、同一または対応する構成要素は、同一または類似の参照番号を付与し、これについての重複説明は省略することとし、説明の便宜のために示された各構成部材の大きさおよび形状は、誇張または縮小され得る。
【００１６】
図３は、本発明の一実施例に係る切削装置１００を示す概略図であり、図４は、切削バイト２１０、３１０の様々な実施例を示す側面図であり、図５は、図３に示された切削バイト１１０の側面図である。
【００１７】
図６は、切削バイトの様々な実施例を示す側面図であり、図７は、中心軸に対する切削ブレードの角度による解析の結果を示すグラフである。
【００１８】
本発明は、フィルム積層体Ｆの面取工程に使用される切削装置１００に関するものである。特に、切削装置１００は、面取時に、フィルム積層体Ｆの曲面加工が可能である。
【００１９】
切削装置１００は、切削バイト１１０、第１駆動部１２０および第２駆動部１３０を含む。
【００２０】
具体的に、切削バイト１１０は、中心軸Ａを有する本体１１１および本体１１１の回転に応じてフィルム積層体Ｆの面取を行うように、本体１１１の外周面に中心軸Ａに沿って螺旋状に設けられた切削ブレード１１２を含む。
【００２１】
本体１１１は、シリンダー形状を有し得、剛性を有する金属材質で形成され得、例えば、超硬のような金属材質またはセラミックス材質で形成され得る。本体１１１は、例えば、約２ないし８ｍｍの直径と、約２５ｍｍの長さ（中心軸方向の長さ）を有し得る。
【００２２】
本体１１１は、第１駆動部１2０によって、中心軸Ａを基準に回転される。また、本体１１１の回転速度は調整できる。一方、第１駆動部１３０は、切削時に本体１１１を固定された回転速度で回転させることもでき、これとは異なり、切削時に、少なくとも一羽で本体１１１の回転速度を変更できる。
【００２３】
図４を参照すると、切削ブレードは、単一または二重ブレード２１１、３１２を含み得る。図４の（ａ）には、単一ブレード２１１を有する切削バイト２１０が示される。すなわち、切削バイト２１０は、本体２１２および本体の外周面に中心軸Ａに沿って螺旋状に設けられた単一切削ブレード２１１を含む。図4の（ｂ）には、二重ブレード３１２を有する切削バイト3１０が示される。すなわち、切削バイト3１０は、本体311および本体の外周面に中心軸Ａに沿って螺旋状にそれぞれ設けられた二重切削ブレード３１２を含む。
【００２４】
また、第１駆動部１２０は、中心軸Ａを基準に本体１１１を回転させる機能を行う。第１駆動部１２０は、正方向または逆方向の回転が可能なモーターのような公知の手段で構成できる。
【００２５】
また、第２駆動部１３０は、本体１１１を移動（移送）させる機能を行う。
【００２６】
図５を参照すると、切削ブレード１１２は、曲面加工のために、本体１１１の中心軸Ａに対して５°ないし１５°または３０°ないし６０°の角度範囲内の所定の角度θで傾くように設けられ得る。このように、切削ブレード１１２の傾いた角度θによって、面取時にフィルム積層体に加えられる最大ストレス（Ｍａｘ．Ｓｔｒｅｓｓ）が変わることになる。
【００２７】
好ましくは、角度範囲は、７°ないし１２°または４５°ないし５５°の角度範囲内の所定の角度θで傾くように設けられ得る。より好ましくは、切削ブレード１１２は、本体１１１の中心軸Ａに対して１０°または５０°で傾くように設けられ得る。
【００２８】
図７を参照すると、Ｂ１地点（約１０°）とＢ２地点（約５０°）で最大ストレスが低く表示され、これらの角度が最適の角度であることを確認できる。
【００２９】
一方、第２駆動部１３０は、本体１１１の中心軸Ａに直交する方向Ｄに沿って本体１１１を移動させるように設けられ得、特に、第２駆動部１３０は、少なくとも一部の区間で曲線の経路に沿って切削バイト１１０を移動させるように設けられ得る。
【００３０】
以下、上記のような構造を有する切削装置を用いたフィルム積層体の面取方法を説明する。
【００３１】
フィルム積層体の面取方法は、切削装置１００を用いてフィルム積層体Ｆの面取を行う面取段階を含み、面取段階においてフィルム積層体の面取領域が曲面領域を含む。すなわち、面取時に曲面の加工領域を含む。
【００３２】
面取段階において、第１駆動部および第２駆動部によって、切削バイト１１０を回転させると共に移動させる段階を含み、少なくとも一部の区間で曲線の経路に沿って切削バイトを移動させる段階を含む。
【００３３】
以上で説明した本発明の好ましい実施例は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明についての通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加が可能であり、これらの修正、変更および付加は、下記の特許請求の範囲に属するものと見るべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の一実施例に係る切削装置およびこれを用いたフィルム積層体の面取方法によると、曲面の面取時にフィルム積層体に発生する微細亀裂を減少させ得、フィルム積層体に加えられる最大応力を減少させ得、浮き上がりを防止でき、曲面加工ができるため、異形裁断品を生産し得る。
【符号の説明】
【００３５】
１０  面取機
１２  回転ホイール
２０  切削装置
２１  回転ホイール
２２  切削バイト
３０  面取機
４１  内周面
５０  異形裁断品
５１  内周面
１００  切削装置
１１０  切削バイト
１１１  本体
１１２  切削ブレード
１２０  第１駆動部
１３０  第２駆動部
１３０  第１駆動部
２１０  切削バイト
２１１  単一切削ブレード
２１２  本体
３１０  切削バイト
３１２  二重切削ブレード
３１２  二重ブレード
４１０  裁断品
【図１】
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【図２（ａ）】
2021516626.tif 000004
【図２（ｂ）】
2021516626.tif 000005
【図３】
2021516626.tif 000006
【図４】
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【図５】
2021516626.tif 000008
【図６（ａ）】
2021516626.tif 000009
【図６（ｂ）】
2021516626.tif 000010
【図６（ｃ）】
2021516626.tif 000011
【図６（ｄ）】
2021516626.tif 000012
【図６（ｅ）】
2021516626.tif 000013
【図７】
2021516626.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和3年5月10日(2021.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2021516626.tif 000015
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２（ａ）
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２（ａ）】
2021516626.tif 000016
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２（ｂ）
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２（ｂ）】
2021516626.tif 000017
【国際調査報告】
2021516626.tif 000018
2021516626.tif 000019
2021516626.tif 000020
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