(57)【要約】  コア（２）及びシース（３）を有する複合ヤーン（１）であって、前記シースは好ましくは短繊維（３ａ）を含み、前記コア（２）は、少なくとも１つのポリマーコアファイバー（２１）、好ましくはポリマー材料からなる複数のコアファイバー（２１）を含み、前記コアファイバーの総量は、前記複合ヤーン（１）の総重量の少なくとも３５重量％であり、前記コアファイバー（２１）と前記シース（３）は一緒に紡糸されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア（２）及びシース（３）を有し、前記シースは好ましくは短繊維（３ａ）を含み、前記コア（２）は少なくとも１つのポリマーコアファイバー（２１）、好ましくはポリマー材料製の複数のコアファイバー（２１）を含む複合ヤーン（１）であって、
前記コアファイバー（２１）の総量は、前記複合ヤーン（１）の総重量の少なくとも３５重量％であり、前記コアファイバー（２１）と前記シース（３）は一緒に紡糸されていることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項２】
請求項１に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）は、仮撚加工されたファイバーであることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）の少なくとも一部は、１４デニール以下、好ましくは１０デニール以下、より好ましくは０．２〜８デニールの線密度を有することを特徴とする複合ヤーン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）は複数の長繊維を含むことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項５】
請求項４に載の複合ヤーン（１）において、
前記複合ヤーンは、２〜１１６０本の前記長繊維、好ましくは少なくとも１２本の前記長繊維、より好ましくは少なくとも１５本の前記長繊維を含むことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記複合ヤーンは、１０〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは２３ｃＮ／ｔｅｘ未満、さらに好ましくは２０ｃＮ／ｔｅｘ未満の引張強度を有することを特徴とする複合ヤーン。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記複合ヤーンは、好ましくは前記シース用の１つ又は複数の粗糸の供給源を備える。リング精紡機によって得られたものであることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コア（２）はさらに少なくとも１つのエラストマー長繊維（２２）を含むことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項９】
請求項７に記載の複合ヤーン（１）において、
前記弾性特性を有する前記長繊維の量は、前記ヤーン（１）の総重量の１％〜６０％、好ましくは前記ヤーン（１）の総重量の１０％〜４５％の範囲であることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１０】
請求項９又は１０に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）及び少なくとも１つの前記エラストマー長繊維は、少なくとも複数の接続点で互いに接続されていることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）の少なくとも一部は、前記コアファイバーの束として、又は前記コアヤーン（２０）として提供されていることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）の総量は、前記ヤーン（１）の３５重量％〜９０重量％、好ましくは３７重量％〜５３重量％、最も好ましくは３７重量％〜５０重量％の範囲であることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記コアファイバー（２１）は、ポリエステルのポリマーおよびコポリマー、ポリアミドのポリマーおよびコポリマー、並びにそれらの混合物から選択される材料からなり、前記コアファイバー（２１）は、好ましくは、以下のうちの１つ以上を含んでいる、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＴＭＴ（ポリテトラメチレンテレフタレート）長繊維、
ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ、ＰＴＭＴの１つ又は複数の共重合体で作られた長繊維、
ＰＴＴ／ＰＥＴ二成分長繊維、
ＰＴＴ／ＰＢＴ二成分長繊維、
ＰＴＭＴ／ＰＥＴ二成分長繊維
ことを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）において、
前記複合ヤーン（１）の撚り倍数は、１．２〜５．５、好ましくは１．２〜３．５、より好ましくは１．６〜３．３、さらに好ましくは２．２〜２．９の範囲であることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）を含むことを特徴とする布（１００）又は物品（１０１）。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
ポリマー材料で作られた複数のコアファイバー（２１）を含むコア（２）を提供するステップと、
前記コア（２）を覆うために非弾性短繊維のシース（３）を提供するステップと、
前記長繊維と前記シース（３）の前記短繊維とを一緒に紡糸するステップとを含み、
前記コアファイバー（２１）の総量は、前記複合ヤーン（１）の総重量の少なくとも３５重量％であることを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
前記コアファイバー（２１）の少なくとも一部は、１４デニール以下、好ましくは１０デニール以下、より好ましくは０．２〜８デニール以下の線密度を有することを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
前記コアファイバー（２１）は、複数の連続長繊維を含んでいることを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項１９】
請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
前記コア（２）を提供するステップは、さらに、前記少なくとも１つのエラストマー長繊維を提供するステップを含むことを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
前記コアファイバー（２１）及び弾性特性を有する長繊維（２２）は、好ましくは共押出しによって、前記紡糸ステップの前に一体に組み合わされることを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項２１】
請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
前記複合ヤーン（１）を撚り合わせ、１．２〜５．５、好ましくは１．２〜３．５、より好ましくは１．６〜３．３、さらに好ましくは２．２〜２．９の範囲の撚り倍数を提供するステップを含むことを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項２２】
請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の複合ヤーン（１）の製法であって、
前記コア（２）と前記シース（３）は、リング精紡機によって結合されることを特徴とする複合ヤーンの製法。
【請求項２３】
請求項２２において、
前記シース（３）のための１つ又は２つ以上の粗糸の供給源を備えていることを特徴とする複合ヤーンの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアファイバー、及びこのコアファイバーを包む、すなわち覆うシースファイバーを有する複合ヤーンに関する。
より詳細には、本発明は、コアファイバーとシースファイバーを有し、コアが複数のコアファイバーを含み、好ましくは複合ヤーンとして弾性特性を有する複合ヤーンに関する。本発明のヤーンは、特にデニム衣服を含む、カジュアル、スポーツ関係及び快適性に富む衣服の製造に適している。
【背景技術】
【０００２】
本発明の技術分野において、ポリマー長繊維を含むコアを有するヤーンが知られている。特許文献１は、最も好ましくはスパンデックス及び／又はラストール長繊維である、少なくとも１種の弾性長繊維を有するコアと、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン及びこれらの混合物の仮撚加工されたポリマー又はコポリマーからなる非弾性の長繊維とを含むヤーンを開示している。特許文献１によると、仮撚加工制御された長繊維が、弾性長繊維に緩く巻き付けられている。
【０００３】
本出願人の名義の出願である特許文献２は、複合伸縮性コア及び綿繊維のシースを有する伸縮性ヤーンを開示している。この伸縮性コアは、それぞれが異なる弾性を有する第１及び第２の長繊維を含み、第１の長繊維はエラストマーであり、第２の長繊維は、弾性が限定されたポリエステル系（共）重合体である。この第２のポリエステル系（共）重合体ファイバーは、前記伸縮性コアの６０〜９０重量％（ｗ／ｗ）の範囲にある。
【０００４】
特許文献３は、二成分ポリエステル長繊維及びエラストマーファイバーを有するコアスパンヤーンを開示している。弾性コアがグリニング（ｇｒｉｎｎｉｎｇ）しないように、ポリエステル長繊維には、ポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（エチレンテレフタレート）又はポリ（テトラメチレンテレフタレート）のいずれかが含まれ、エラストマーファイバーはスパンデックスを含んでいる。
二成分ポリエステル長繊維は、１．０１〜１．３０の比率で引き伸ばされ、エラストマーファイバーは、元の長さの２．５０〜４．５０倍まで引き伸ばされる。
特許文献４は、仮撚加工されたモノフィラメントコア及び短繊維シースを有するコアヤーンを開示している。このコアは、２〜２０デニールの繊度を有し、短繊維で撚られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ  ３２０８３７１Ａ１
【特許文献２】ＵＳ  ２０１３／０２６０１２９Ａ１
【特許文献３】ＵＳ  ２００８／０３１８４８５Ａ１
【特許文献４】ＵＳ  ２００８／０２９９８５５Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複合弾性コアを有する既知のヤーン、特に伸縮性ヤーンの問題は、ファイバーのシースを介したコアのいわゆる「グリニング」、すなわち表面化、を回避するために大量の綿を使用しなければならないことである。短繊維、特に綿繊維を大量に使用することはコストがかかる。
特に、布の見栄えを良くするために、一定数の長い綿繊維を使用することが知られており、これは高価である。また、高度に撚られた短いファイバーを使用すると、ヤーンが「巻き毛」になり、凹凸が生じる可能性がある。そのため、このヤーンから得られた布の見た目が悪くなる。
【０００７】
公知の技術のヤーンに関する別の問題は、綿花栽培には大量の水が必要であり、また綿を染色するのに大量の水及びエネルギーが必要であるため、大量の綿の使用は環境に優しいものではないことである。
【０００８】
本発明の目的の１つは、上記の問題を解決し、優れた外観を有し、かつ低コストで、必要とされる優れた弾力性のある合成コアを有するヤーン及び布を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、ファイバーシース、好ましくは綿糸のシースによって完全に覆われた合成コアを有するヤーンであって、コアが、特に使用後に、ファイバーを通して表面から見えることのないヤーンを提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、柔らかな手触りがあり、使用者にとって快適なヤーン及び布を提供することである。本発明のさらなる目的は、環境に優しく、安価に製造できるヤーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これら及び他の目的は、本願の特許請求の範囲の１つ又は複数の請求項に記載の糸、物品、および方法によって達成される。
【００１２】
特に、本発明は、独立請求項に記載されたヤーン、物品、及び方法に関する。また、本発明の好ましい態様は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
本発明の１つの態様は、１つのコアと１つのシースを有する複合ヤーンに関する。前記コアは、ポリマー材料で作られた少なくとも１つの、好ましくは複数のファイバーを含み、前記コアのファイバーの総量は、前記複合ヤーンの総重量の少なくとも３５重量％の量だけ存在する。好ましい実施形態を、従属請求項に記載してある。
【００１４】
本発明の一態様によれば、コアファイバーは、１４デニール以下、好ましくは１０デニール以下の線密度を有し、より好ましくは、線密度は、０．２〜８デニールの範囲にある。
可能な態様によれば、コアファイバーのデニールは２〜８デニールである。
好ましいコアファイバーは長繊維である。好ましくは、コアには少なくとも１２本の長繊維がある。
【００１５】
前記コアファイバーは、好ましくは、非エラストマーファイバーからなり、このコアの非エラストマーファイバーの幾つかは弾性を有していても良い。
エラストマー長繊維を前記コアに追加し、前記非エラストマーコアファイバーと組み合わせることもできる。従って、前記コアファイバーの上記の比率は、前記コア中に存在する前記非エラストマーファイバーのみを指している。言い換えれば、前記コアに存在する前記非エラストマーファイバーは、前記ヤーンの総重量の少なくとも３５重量％である。
【００１６】
本発明によれば、従来技術による対応のヤーンよりも少ないシースファイバーを有する、複合ヤーンを提供することができる。より詳細には、本発明のヤーンで使用されるシースファイバーの量は、従来技術による対応する平均的なヤーンで必要とされるシースファイバーの量よりも約３０〜４０％少なくすることができる。
シースファイバーの量の削減は、複数の利点をもたらす。その第一は、ヤーン製造プロセスの持続可能性である。すなわち、従来技術よりも綿含有量が少ないヤーンは、必要な綿の量が少なくて良く、従って綿の栽培に使用される水が少ないため、節水につながる。また、より少ない量の綿（又は他のシースファイバー）を染色するため、染色プロセスに使用するのに必要な染料の量が少なくなる。そのため、ヤーンの乾燥プロセスもまた短くて良く、従来技術と比較して、必要なエネルギーが少なくなる。
【００１７】
さらに、本発明のヤーンは、コアに使用されるファイバーの量が多いにもかかわらず、コアヤーンが実質的に表面に出ないため、非常に良好な外観を有する。さらに、既知の技術（より長い綿繊維を使用した）よりも高い割合の短いファイバーをシースに使用することが可能であることが分かった。
【００１８】
本発明の一態様によれば、シースは綿１００％でも良い。シースファイバーの１０％〜９０％が綿糸である他の実施形態が可能である。シースの残りの部分は、他の市販のファイバーを含んでいても良い。
綿糸は、通常の綿糸、消費前の綿糸、又は消費後の綿糸でも良い。これにより、水を節約し、ヤーン生産の持続可能性を高めることができる。
【００１９】
綿以外の他のファイバーを、シースに使用することもできる。一例として、人工ファイバー（好ましくはセルロース系）、例えば、レーヨンとそのバリエーション（モーダル、リヨセル、キュプロ、ビスコース）を使用することができる。リネン、麻、ラミー、カポック等の天然ファイバーも使用できる。考えられる解決策によれば、羊毛、絹、カシミア等の動物ファイバーも使用できる。
【００２０】
驚くべきことに、ある量の短繊維を用いて上記のコアファイバーを撚る又は紡糸すると、その結果、撚られたコアファイバーがシースに使用されるファイバーを内側に閉じ込めるコア、すなわちコアファイバーの一部を保持するコアを有するヤーンが得られることが見出された。特に、コアのより小さな長繊維が、シースのファイバーをより良く保持する。
【００２１】
特に、好ましい態様によれば、複合ヤーン１のＡＳＴＭ５６４７規格による毛羽立ち指数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは５〜２０である。
【００２２】
毛深いヤーンで作られた衣服は柔らかく快適であることがわかっている。毛深い複合ヤーンを得るための好ましい方法は、リング精紡機又はサイロ紡績プロセス（すなわち、シース用の２つの粗糸源を用いたリング精紡機）を使用することである。リング（及びサイロ）紡績は、例えば、エアジェット紡績又はオープンエンド紡績において、より柔らかいヤーンを提供することも見出された。
【００２３】
可能な態様によれば、複合ヤーンの引張強度は、１０〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、より好ましくは、２３ｃＮ／ｔｅｘ未満、さらにより好ましくは２０ｃＮ／ｔｅｘ未満である。引張強度はＥＮＩＳＯ  ２０６２に従って測定される。
【００２４】
ＥＮＩＳＯ２０６２で測定される複合ヤーンの破断点伸びは、好ましくは３％〜５０％、より好ましくは、１５％〜３５％である。
【００２５】
複合ヤーンの番手は、好ましくは、Ｎｅ  ３／１〜Ｎｅ  １００／１、より好ましくは、Ｎｅ  ５／１〜Ｎｅ  ８０／１である。
【００２６】
本発明はまた、製造プロセスにおいて以下の利点をもたらす。
【００２７】
ボールワーピングステップ：１００万メートルのヤーンの生産を考慮すると、製造される布のロープの破断率は１０〜２０％減少する可能性があり、付着したパイルの量は５〜１０％減少する。ロープ染色に送られる折れ端は５％減少する可能性がある。
【００２８】
ロープ染色ステップ：布の染色に使用する水の量を３０〜４５％減らすことができる。水の使用量が少ないため、使用する薬品や染料の量が５〜３５％削減される。ヤーンの乾燥が容易になり、蒸気の使用量を３０〜５０％削減できる。
【００２９】
リビーム：このヤーンは、同じ番手、同じ材料で作られた綿の割合が高い既知のヤーンと比較して、より高い破断強度を持っている。
そのため、１０６破断率は１０〜３５％増加する可能性がある。ヤーン強度がより高くなる結果として、１０６破断率（つまり、１００万メートルのヤーンの生産で考慮される破断率）は、５〜２５％減少する可能性がある。ヤーン同士の摩擦も減少し、リード領域での綿ベースの破損が１５〜３０％減少する。ヤーン切れが減少するため、ロストエンドの問題も軽減される。
【００３０】
サイジング：本発明のヤーンの特性により、サイジングエリアで発生する可能性のあるヤーン切れは、５〜２５％削減できる。ヤーン切れの数を減らすことで、織りセクションで欠けている先端の数を１０〜２０％減らすことができる。サイジングステップに使用される化学物質の量も８〜３５％削減できる。ヤーンの乾燥に使用される蒸気消費量は３０〜５０％削減できる。飛散するファイバーが減少するため、障害スコアは５〜８％減少する可能性がある。
【００３１】
本発明の一態様によれば、コアファイバーは、少なくとも１つ、好ましくは複数の長繊維（すなわち、連続ファイバー）を含んでいる。
本発明の好ましい実施形態では、全てのコアファイバーは長繊維である。しかしながら、幾つかの実施形態では、コアは、典型的には長繊維を切断及び結合することによって得られる複数の短繊維の束も含むことができる（又は、複数の短繊維の束からなる）。
【００３２】
連続コアファイバーは、単一の長繊維、複数の長繊維の単一の束、又は１つ又は複数のヤーンを形成するためにすでに組み合わされた長繊維でも良い。
特に、複数の長繊維は、ＤＴＹヤーンとしてコアに提供することができる。知られているように、ＤＴＹはＤｒａｗ  Ｔｅｘｔｕｒｅｄ  Ｙａｒｎの略である。既知のＤＴＹヤーンが市場で入手可能である。結果として、一態様によれば、本発明の複合ヤーンのコアを提供するために、１つ又は複数のＤＴＹヤーンが、使用される。
【００３３】
ＤＴＹヤーンの可能な製造プロセスによれば、ＰＯＹ（部分的に配向されたヤーン）は、異なる速度で回転する異なる２つの後続のシャフトに供給され、その結果、ＰＯＹが延伸される。特に、第２のシャフトの速度は、常に、特定のヤーン及びプロセスに必要な延伸比の係数によってより高速になっている。
２つのシャフトの間に配置された一連の回転摩擦板等の摩擦装置は、ヤーンに（仮）撚りを与える。その結果、ヤーンは同時に撚られ延伸される。２つのシャフトの間にヤーンヒーターがあり、ヤーンが熱硬化する温度に加熱する。ヒーターの直後には通常、冷却プレートがあり、撚りを恒久的に熱硬化させるために、ヤーンを実質的に低い温度に冷却する必要がある。
ヤーンが２番目のシャフトから出ると、ＤＴＹヤーンの各単一長繊維は３次元の螺旋の形状になろうとする。その結果、ボリュームのあるバルクストレッチヤーンができあがる。
【００３４】
言い換えれば、ＤＴＹヤーンの好ましい製造プロセスに従って、ＴＨＵＴ（撚り−加熱−撚り解除設定）の操作が連続的に実行される。ヤーンは供給パッケージから取り出され、制御された張力で加熱ユニットを通過し、仮撚スピンドル、又は通常はアグリゲートと呼ばれる回転ディスクのスタックである摩擦面を通過し、一連の巻き取りロール通過し、そして、  巻き取りパッケージに供給される。
この撚りは、ヒーターチューブの作用によってヤーンにセットされ、その後、スピンドル又はアグリゲートの後に除去され、その結果、螺旋状のばねを形成可能な複数の長繊維のグループがもたらされる。なお、ＤＴＹヤーンを得るための当技術分野で知られている他のプロセスも可能である。
【００３５】
同様に、切断された長繊維は、単一の束の一部でも良く、又はそれらは、２つ以上の束の一部でも良い。
【００３６】
好ましくは、コアファイバーは仮撚加工されている。この仮撚加工は、長繊維ごとに個別に行うことができ、又は、より一般的には、その長繊維が複数の長繊維の束の一部である場合、この複数の長繊維を仮撚加工することができる。
一例として、連続したファイバー（すなわち長繊維）又は短繊維（例えば長繊維を切断することによって得られる）を使用してヤーンを形成することができ、そのようなヤーンに対して仮撚加工を行うことができる。言い換えれば、複数の仮撚加工されていない長繊維を使用してヤーンを形成し、そのようなヤーンをその後に仮撚加工することもできる。
このヤーンのコアファイバーは、「仮撚加工されたファイバー」の定義に含まれる。同様に、複数の（仮撚加工された又は仮撚加工されていない）長繊維を短いファイバー（短繊維）に切断することができ、これらの短いファイバー使用してヤーンを製造し、その後仮撚加工することができる。このヤーンのファイバーは、「複数の仮撚加工されたファイバー」の定義に含まれる。
【００３７】
前記コアファイバーは、好ましくは、非エラストマーファイバーからなる。
エラストマー長繊維を前記コアに追加し、前記非エラストマーコアファイバーと組み合わせることもできる。すなわち、可能な実施形態によれば、コアは、非エラストマーコアファイバーおよびさらなるエラストマー長繊維を含んでいても良い。
【００３８】
コアの非エラストマーヤーンは、弾性特性を有していても良い。すなわち、前記複合ヤーンの前記コアは、弾性特性を有する異なる長繊維を含むことができる。これは、前記コアファイバーの一部である非エラストマー長繊維（すなわち連続コアファイバー）、並びに前記エラストマー長繊維でも良い。
【００３９】
「弾性特性を有する長繊維」という言葉は、エラスタンの長繊維等のエラストマー長繊維、及び、弾性非エラストマー長繊維（例えば、Ｔ４００長繊維）を意味する。適切なエラストマー長繊維の破断点伸びは、２００％以上、好ましくは４００％以上、典型的には２００％〜６００％である。
このエラストマー長繊維の量は、ヤーンの総重量の１％〜２０％、より好ましくは１．５％〜１０％の範囲が良い。弾性特性を有する複数の長繊維を、一体に組み合わせることもできる。好ましいエラストマー長繊維は、エラスタン、ポリウレタン尿素系ファイバー、ラストール、ダウＸＬＡ（登録商標  Ｄｏｗ  ＸＬＡ）である。
弾性特性を有する長繊維は、非エラストマー長繊維でも良く、好ましくは、１５〜５０％の破断点伸びを有するものが良い。弾性非エラストマー長繊維に好ましいファイバーは、Ｔ４００（ポリエステルのコポリマー、弾性マルチエステル）、ＰＢＴファイバー、及び、ＰＢＴ−ＰＴＴ、ＰＥＴ−ＰＴＴ、ＰＥＴ−ＰＴＭＴ等の他の接合ヤーンである。弾性特性を有する長繊維の総量は、複合ヤーンの重量の１〜６０％、好ましくは１０〜４５％である。
【００４０】
コアファイバーに好ましい合成ファイバーは、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＡ６、及びＰＡ６，６である
【００４１】
上記の非エラストマー長繊維の破断点伸びは、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ２０６２で測定でき、エラストマー長繊維については、ＢＩＳＦＡ、露出したエラスタンヤーンの試験方法、第６章によりテストできる。
非エラストマー長繊維の回復性は、少なくとも８０％、できればファイバーの９３％、最も好ましくは少なくとも９６％又は９７％以上である。この回復性は、０．２ｃＮ／ｔｅｘ（センチニュートンテックス）の引張強度と３％の伸びにおける、ＤＩＮ  ５３８３５パート３で測定される。
【００４２】
本発明で使用するのに適したエラストマー長繊維は、「ライクラ」（Ｌｙｃｒａ）という商標で市販されており、通常は、複数の長繊維が押し出しにより一体化された１つの束の形で市販されている。好ましい１つの実施形態では、前記エラストマー長繊維は、分離された複数の長繊維の１つの束として提供されている。
このタイプのエラストマー長繊維の詳細は、本出願人の名前で出願された同時係属中の欧州特許出願ＥＰ１９１６９９８３．４に開示されている。
簡単に言えば、ある態様においては、１つの複合ヤーンは、少なくとも２つの「単一の弾性長繊維」を含んでいる。この「単一の弾性長繊維」という定義は、それらが、連続的に接続された長繊維の同じ弾性束の一部ではないことを意味している。実際、弾性ファイバー要素について、ある量の複数の長繊維を一緒に束ねて、所望の厚さに生成できることが知られている。これは、例えば、１つのスパンデックスヤーンは、長繊維の束であり、このスパンデックスヤーンは、それらの表面の自然な粘着性のために互いに接着する複数のより小さな個々の長繊維で構成できるものであることが知られているからである。
一方、「単一の弾性長繊維」とは、１つのモノ長繊維ヤーンを意味する。本発明の可能な態様によれば、複数の「単一の弾性長繊維」は、まず束に包装され、次に、互いに疎結合されて、ヤーンを製造するための後続のプロセスステップにおいて分離される（そして「単一の長繊維」になる）こととなる。
【００４３】
コアの総番手は、好ましくは５デニール〜１０００デニールより、好ましくは５０デニール〜３００デニールである。
【００４４】
コアの破断点伸びは、好ましくは５％〜１６０％、より好ましくは１０％〜５０％である。
【００４５】
本発明の一態様によれば、連続コアファイバー及びエラストマー長繊維は、既知の方法で、好ましくは、混合、撚り、又は共押出しによって、少なくとも複数の接続点で一緒に組み合わされる。
エラストマー長繊維は、好ましくは、コアファイバーと組み合わされる前に引き伸ばし又は伸長され、引き伸ばし比は、１．５〜５．５、より好ましくは２．５〜５．５である。
【００４６】
本発明の一態様によれば、連続コアファイバー及びエラストマー長繊維は、長繊維の「共押出し」によって、好ましくは張力がかけられた状態で、連続的又は実質的に連続的な方法で一緒に接続される。
共供給としても知られる「共押出し」の間、（張力がかかった状態の）ファイバーの束は、制限手段を通過した後も付着したままになる程度にファイバーを一緒に付着させる制限手段を介して強制的に供給（一緒に供給）される。共押出しされた長繊維は、好ましくは、共押出ステップの直後にシースの長繊維と共に紡糸される。
【００４７】
本発明の一態様によれば、コアは、少なくとも１つ、より好ましくは少なくとも１２、より好ましくは少なくとも１５の連続コアファイバー、すなわちコア長繊維を含んでいる。
【００４８】
本発明の実施形態では、コアファイバー（エラストマーファイバーを除く）の量は、ヤーン、すなわちシースを含む完全ヤーンの総重量の少なくとも３５重量％であり、完全ヤーンの重量の９０％という多さでも良い。
好ましくは、コアファイバーの量は、最終ヤーンの少なくとも３７重量％又は３８重量％である。好ましくは、コアファイバーの量は、最終ヤーンの３５〜７３重量％、より好ましくは、コアは、最終ヤーンの重量の３７〜５３重量％、又は、最終ヤーンの重量の３８〜４９重量％の範囲にある。
【００４９】
本発明の一態様によれば、コアファイバーは、ポリプロピレン、ポリエステルのポリマー及びコポリマー、ポリアミドのポリマー及びコポリマー、並びにそれらの混合物から選択される１つ又は複数の材料から作製される。
【００５０】
本発明の一態様によれば、複合糸の撚り倍数は、１．２〜３．５、好ましくは１．６〜３．３、より好ましくは２．２〜２．９の範囲である。
【００５１】
特に、複合ヤーンの撚りは、シースの長繊維をコアと組み合わせるのに役立つ。これは、コアを覆うために必要なシースファイバーの量を減らすのに役立ち、コアの長繊維の上記の「グリニング」を防ぐ。また、短いファイバーを使用して、複合ヤーンに触れる使用者（特に、上記のヤーンを含む衣服の着用者）に「ふわふわ」感を提供する複合ヤーンを得ることができる。
【００５２】
この撚り倍数は、次の式から取得できる。
【００５３】
撚り／インチ＝撚り倍数×√英国式綿番手
【００５４】
ここで、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの撚りの値は、次の式で計算できる。
【００５５】
撚り／インチ＝スピンドルの毎分回転数／糸送り速度
【００５６】
本発明の一態様はまた、上記の態様の１つ又は複数による複合ヤーンを含む布に関する。
【００５７】
本発明の一態様は、そのような布を含む物品に関するものであり、その物品は好ましくは衣服である。
【００５８】
本発明の一態様はまた、上記本発明の１つ又は複数の態様における複合ヤーンを製造する方法に関するものであり、ポリマー材料で作られた複数のコア繊維を含むコアを提供するステップと、前記コアを覆うために非弾性短繊維のシースを提供するステップと、前記コアのフィラメントと前記シースの短繊維とを一緒に紡糸するステップを含んでいる。コアファイバーの総量は、複合ヤーンの総重量の少なくとも３５重量％である。
【００５９】
「スピニング」又は「撚り」という言葉は、コアをシースの短繊維と組み合わせる既知のプロセスを指している。
このプロセスには、コアファイバーをスライバー又はシースファイバーの束の上に又は隣接して配置し、コアとファイバーを撚ることが含まれる。前に説明したように、好ましい紡糸方法には、リング精紡機（またサイロ紡糸も）が含まれる。
【００６０】
本発明の一態様によれば、エラストマー長繊維は、１．５〜５．５の引き伸ばし比に引き伸ばされる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の複合ヤーンの第１の実施形態の概略図である。
【図２】本発明の複合ヤーンの別の実施形態の概略図である。
【図３】「共押出し」方式の概略図である。
【図４】本発明による複合ヤーンを含む織物で得られた物品の概略図である。
【図４Ａ】図４の概略拡大詳細である。
【図５】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、１つの可能な実施形態を示す図である。
【図６】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、別の実施形態を示す図である。
【図７】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、さらに別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、さらに別の実施形態を示す図である。
【図９】本発明による代表的な複合ヤーンを製造する装置の、さらに他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６２】
以下、非限定的な図面を参照して、本発明を、さらに詳細に説明する。本発明の１つの実施形態による複合ヤーン１は、コア２とシース３を有し、このシースは、通常は短繊維３ａを含んでいる。このコア２は、少なくとも１つ、好ましくは複数の、コアファイバー２１を含んでいる。
【００６３】
このコアファイバー２１は、好ましくは、連続した繊維、すなわち、（図１に概略的に示されているように）長繊維である。本発明の他の実施形態では、コアファイバー２１は、また、例えば、長繊維を切断して得られる短繊維の束を含んでいる（又は短繊維の束のみ）ものでも良い。
本発明の一つの実施形態によれば、コアファイバー２１は、長繊維と短繊維の束の両方を含んでいても良い。
【００６４】
コアファイバー２１の線密度は、好ましくは１４デニール以下、より好ましくは１０デニール以下、さらにより好ましくは０．２〜８デニールである。
【００６５】
コアファイバー２１の好ましい材料は、ポリエステルのポリマー及びコポリマーである。他の適切なポリマーは、ポリアミドである。
コアファイバー２１の代表的な材料は、ポリエステルのポリマー及びコポリマーである。すなわち、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）ＰＴＭＴ（ポリテトラメチレンテレフタレート）、又は、ポリエステルのコポリマーであるＰＴＴ／ＰＥＴ、ＰＴＴ／ＰＢＴ、ＰＴＭＴ／ＰＥＴである。
代表的なポリアミド（すなわちナイロン）は、ＰＡ６（ポリアミド）、ＰＡ６，６又はナイロンのコポリマーである。材料として、またアクリルポリマー及びポリアクリロニトリルも挙げられる。
コアファイバーとしてより好ましい合成ファイバーは、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＡ６、およびＰＡ６，６である。ただし、上記のリストに明示的に記載されていない他の合成材料をコアファイバーに使用することも排除されない。コアファイバーは、通常、非エラストマーである、すなわち、それらは、エラストマーヤーンを含まない。
【００６６】
複合ヤーン１にシース３を提供するために使用される適切な短繊維３ａは、当技術分野で知られている。それらには、例えば、綿、レーヨンとその市販のバリエーション（モーダル、リヨセル、キュプロ、ビスコース）、リネン、麻、ラミー、カポック、ウール、シルク、カシミア等がある。
【００６７】
コアファイバー２１の量は、複合ヤーン１の総重量の少なくとも３５重量％である。
【００６８】
本発明の実施形態では、コアファイバー２１の量は、複合ヤーン１の総重量の少なくとも３５重量％である。本発明の実施形態では、コアファイバー２１の量は、複合ヤーン１の総重量の９０重量％にもなることがある。好ましくは、コアファイバー２１の量は、最終複合ヤーンの少なくとも３７重量％又は３８重量％である。好ましくは、コアファイバーの量は、最終ヤーンの３５重量％〜７３重量％、より好ましくは、コアは、ヤーンの重量の３７重量％〜５３重量％、又は３８重量％〜４９重量％の範囲にある。
【００６９】
図１に概略的に示される実施形態では、コアファイバーの少なくとも一部は、ファイバーの束として、又はコアヤーン２０、例えば、ＦＤＹヤーンとして提供することもできる。
他の実施形態、例えば、コア２がファイバー及び／又はヤーン２０の２つ以上の束を含む実施形態も可能である。さらに、コアファイバー２１は、ＦＤＹヤーンの一部ではない連続コアファイバーの一般的な束でもよい。
好ましくは、一態様によれば、コア２は、連続したファイバー、すなわちコア長繊維、特に少なくとも１つの連続コアファイバーを含み、少なくとも１つ、より好ましくは少なくとも１２、より好ましくは少なくとも１５の連続コアファイバー２１を含んでいる。連続した長繊維の数は、好ましくは１１６０未満である。
【００７０】
コアの総番手は、好ましくは５〜１０００デニール、より好ましくは５０〜３００デニールである。
各コアファイバー２１の破断時の伸びは、好ましくは１５〜５０％、コアヤーンの破断点伸びは、好ましくは５％〜１６０％、より好ましくは１０％〜５０％である。
【００７１】
本発明の可能な実施形態によれば、コア２（従って、複合ヤーン１）は、エラストマーファイバーを含まない（エラストマーヤーンの定義については、たとえばＡＳＴＭ  Ｄ４８４９を参照）。言い換えれば、コア２（従って、複合ヤーン１）は、本質的に非エラストマーファイバーからなっている。これらのファイバーの幾つかは弾力性があってもよい。
【００７２】
異なる可能な実施形態によれば、コア２は、少なくとも１つのエラストマー長繊維２２を含んでいる。可能な実施形態によれば、複合ヤーン１のコア２は、少なくとも２つの単一の弾性長繊維２２、すなわち、少なくとも２つの異なるモノフィラメントヤーンを含んでいる。
【００７３】
図２に、エラストマー長繊維２２が、点線で示されている。これは、読者がエラストマー長繊維２２を識別できるようにするための表示である。実際のエラストマー長繊維２２のサイズおよび配置は、図に示されているものではない。
【００７４】
前記の通り、コアファイバー２１は、非エラストマー連続ファイバー（すなわち、非エラストマー長繊維）を含んでいてもよい。コアは、さらに、エラストマー長繊維２２を含んでいても良い。すなわち、コアは、弾性特性を有する異なる長繊維を含むことができる。
前述のように、コアファイバー２１の上記の比率（「少なくとも３５％」、「少なくとも３７％又は３８％」、「３５％〜７３％の範囲」等）は、コア２に存在する非エラストマーファイバーを指す。言い換えると、コア２の非エラストマーファイバー（すなわち、コアファイバー２１）は、複合ヤーンの総重量の少なくとも３５％である。好ましい範囲は以前に述べた通りである（「少なくとも３７％又は３８％」、「３５％〜７３％の範囲」等）。
【００７５】
弾性特性を有する長繊維の総番手は、好ましくは５〜５００デニール、より好ましくは２０〜２４０デニールである。
【００７６】
本発明の実施形態では、連続コアファイバー２１及びエラストマー長繊維２２は、複数の点で互いに接続されている。可能な実施形態では、連続コアファイバー２１及びエラストマー長繊維２２が、混合、撚り、又は共押出しによって接続される。これらの技術は当技術分野で知られている。
【００７７】
図３は、ファイバー又はコアヤーン２０（例えば、ＦＤＹヤーン）の束及びエラストマー長繊維２２の「共押出し」又は「同時供給」方法を概略的に示す図である。説明を簡単にするために、ＤＴＹヤーンを参照するが、以下の説明は、一般に、仮撚加工された長繊維の束にも当てはまる。ＤＴＹヤーン２０およびエラストマー長繊維２２は、（好ましくは張力がかけられた状態で）制限手段５１を介して供給され、この制限手段を出た後も一体に付着したままとなる程度に互いに付着して互いに接続される。
より詳細には、図３は、「Ｖ」字型の制限手段５１を有するロール５０を示している。ファイバー又はコアヤーン２０の束及びエラストマー長繊維２２は、ロール５０に供給され、「Ｖ」字型の制限手段５１の底部に押し込まれ、そこでそれらは互いに接続される、すなわち、ファイバー又はコアヤーン２０の束及びエラストマー長繊維２２は、少なくとも複数の点で接続され、その結果、それらは、シース３によって覆われた実質的に完成したコア２としてロール５０から出る。
【００７８】
例示的な実施形態によれば、複合ヤーン１（すなわち、シース３によって覆われたコア２）は、複合ヤーン１の撚りレベルを、従来技術と比較して、低く保つことができる。より詳細には、複合ヤーンは、好ましくは、１．２〜５．５、好ましくは１．２〜３．５の撚り倍数で撚られる。
前記撚り倍数は、さらに１．６〜３．３であることが好ましく、さらに、２．２〜２．９であることが好ましい。この低レベルの撚りにより、光の反射に優れ、鮮やかな色の、非常に柔らかな布になる。前に説明したように、この撚り倍数は、次の式から取得できる。
【００７９】
撚り／インチ＝撚り倍数×√英国式綿番手
【００８０】
ここで、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの撚りの値は、次の式で計算できる。
【００８１】
撚り／インチ＝スピンドルの毎分回転数／糸送り速度
【００８２】
さらに、低撚糸とその製造方法の詳細については、本願の出願人の名義の欧州特許出願ＥＰ３０６４６２３（Ａ２）を参照できる。この出願の教示は、参照により本願の明細書に組み込まれる。
【００８３】
以下の比較例に示すように、低撚りを使用することにより、従来技術に対してより粗いヤーン、すなわち従来技術に対してより大きな寸法のヤーンを提供することが可能である。
比較のために、３つのヤーンを用意した。ヤーンＡは本発明によるヤーンであり、一方、ヤーンＢ及びＣは、先行技術による１００％リング紡糸綿ヤーンであった。各ヤーンのデータは表の通りである。
【００８４】
【表１】
2021532277.tif 000003
【００８５】
表からわかるように、本発明によるヤーンＡは、ヤーンＢよりも大きな直径を有する。ヤーンＢは、ヤーンＡと同じ番手（すなわち、１４／１  ＮＥ）の一般的な１００％綿糸である。ヤーンＡの直径はヤーンＣの直径に近い。つまり、ヤーンＣは、ヤーンＡよりも重い一般的な１００％綿糸である（１４／１  ＮＥ  対  ８／１  ＮＥ）。
【００８６】
各ヤーンの直径は、ウスターテスター４（ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ４）により測定した。
【００８７】
前に論じたように、複合ヤーン１は典型的には柔らかい。柔らかな感触を与えるのに役立つ可能性のある要因は、ヤーンの毛羽立ちである可能性がある。
【００８８】
毛羽立ちを測定するための可能な方法は、ＡＳＴＭ５６４７規格に開示されている。複合ヤーンのＡＳＴＭ５６４７規格による毛羽立ち指数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは５〜２０である。よく知られているように、毛羽立ち指数Ｈは、ヤーンの長さ１ｃｍの測定フィールド内の突出したファイバーの全長に対応する。
【００８９】
本発明の可能な実施態様として、複合ヤーンの引張強度は、５〜１６０ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、より好ましくは２３ｃＮ／ｔｅｘ未満、さらにより好ましくは２０ｃＮ／ｔｅｘ未満である。この引張強度は、ＥＮ  ＩＳＯ２０６２の規格に従って測定される。
【００９０】
複合ヤーンの破断点伸びは、ＥＮ  ＩＳＯ  ２０６２で測定して、３％〜５０％、より好ましくは１５％〜３５％である。
【００９１】
複合ヤーンの番手は、好ましくは、Ｎｅ  ３／１〜Ｎｅ  １００／１、より好ましくは、Ｎｅ  ５／１〜Ｎｅ  ８０／１である。
【００９２】
本発明のヤーンは、上記の特徴の組み合わせでもよい。
【００９３】
一般に、複合ヤーン１の製造中に、少なくとも１つ、好ましくは複数のコアファイバー２１を含むコアが提供される。前述のように、コアはまた、エラストマー長繊維２２を含んでいても良い。
【００９４】
コアファイバー２１及びエラストマー長繊維２２は、好ましくは、複数の点で互いに結合される。
【００９５】
連続コアファイバー２１及びエラストマー長繊維２２は、例えば、混合、撚り、又は、（図４に概略的に示されているように）「共押し出し」によって、一体に接続することができる。
【００９６】
形成されたコアは、既知の方法によって、好ましくはリング精紡機又はサイロ紡糸機によって、シース３によって覆われる。
【００９７】
特に、シース３は、製造の最終段階で、コアファイバー２１の重量が複合ヤーン１の重量の少なくとも３５％になるようにして、提供される。
【００９８】
製造の最終段階で、複合ヤーン１を使用して、布１００を提供することができる。布１００は、織られるか又は編まれてもよい。布１００は、本発明による複合ヤーン１のみを使用することにより、又は本発明の複合ヤーン１と異なるヤーンと組み合わせることにより製造することができる。
【００９９】
このような布１００は、好ましくは衣服である物品１０１を製造するために使用することができる。一例として、図４では、複合ヤーン１は、デニム織物１００の製造に使用されており、これは、次に、ズボンを製造するのに使用されている。
【０１００】
最終的な布１００に対して異なる処理を実行することができる。一実施形態では、布１００をエンボス加工して、三次元のデザインとすることができる。
【０１０１】
布に化学処理を施して、セルロースファイバー（の一部）を溶解し、布１００上にデザイン又はパターンを得ることができる。この技術は、当技術分野では「バーンアウト」又は「デボレ」として知られている。
【０１０２】
最終的な布１００に対する特別の効果は、コアファイバーとシースファイバーとの間で異なる色を使用することによって得ることができる。
【０１０３】
好ましい実施形態では、複合ヤーン１は、リング精紡機により得られる。
特に、好ましい実施形態は、複合ヤーン１が、単一の粗糸（通常は綿粗糸）に結合されたコア２によって得られるものである。これは、コア２のセンタリングが良くなり（すなわち、グリニングの低減）、従って、より柔らかく、（外観の点で）より魅力的なヤーンを提供できる。ただし、後で詳しく説明するように、２つ以上の異なる粗糸を使用することもできる。
【０１０４】
図５及び図６は、本発明による代表的な複合ヤーン１を製造するためのリング精紡装置の一実施形態を示している。
【０１０５】
コア２はボビン６から取り出され、コアヤーン２を真っ直ぐに整列させるために、ヤーンに低い予張力を与えるのに使用される２つの予張力バー１０の間に案内される。これは、コア２が、２つの異なる長繊維を混合することによって得られるものである場合に、非常に役立つ。
コア２は、予張力バー１０から、重り１２が配置されている２つの張力ローラー１１へ供給される。コア２は、張力ローラー１１に対するコアヤーンの自由な動きを回避するために、駆動ローラーと重り１２との間に案内される。なお、張力ローラー１１と重り１２との組み合わせの代わりに、コアヤーン２に制御された速度を与えるための他の適切な手段、例えば、当技術分野で知られている引き伸ばしローラー等の手段を使用することもできる。
【０１０６】
上に開示された配置の利点は、主に、同じ装置を使用して標準的なエラスタンコアヤーンを準備できるということにある。この場合、エラスタンファイバーは、重り１２の代わりに張力ローラー１１上に配置されたパッケージに装填される。
【０１０７】
第１の引き伸ばし装置（１１、１２）から、コア２（好ましくは平坦なヤーン、例えば長繊維の束又はヤーン２０）が、ローリングガイド１３に導かれ、そこから、綿粗糸８用の複数の引き伸ばしローラーの最前線のカップルである、引き伸ばしローラー１４へ導かれる。この引き伸ばしローラー１４は、当技術分野でそれ自体が知られている。
【０１０８】
綿粗糸８は、スプール７から、予張力バー（ローラー）１０、張力ローラー１１を経て、第１のガイド１５及び第２のガイド１６に案内される。
図６に示されるように、ガイド１５は、粗糸に張力を生じさせ、粗糸を固定位置に保ち、粗糸が自由に動くことを回避するために、第２のガイド１６に対して装置の前部に対してずらされている。
【０１０９】
ガイド１６から、綿粗糸８が引き伸ばしローラー１４に送られる。この引き伸ばしローラー１４は、コア２と綿粗糸８に共通である。
【０１１０】
本発明によれば、コア２は、綿粗糸と結合される前に張力がかけられ、この張力又は伸びは、張力ローラー１１と引き延ばしローラー１４との速度差、すなわち張力ローラー１１と最終段の引き伸ばしローラー１４との速度差によって得られる。最終段のローラー１４は、複合コア２に延伸比を与える。
【０１１１】
この延伸比は、ローラー１４の速度と張力ローラー１１の速度の比として計算される。なお、これらの速度は、各ローラーの表面上の角速度である。
【０１１２】
予張力バー１０も、必要な延伸比の取得に寄与することに留意すべきである。追加の予張力バー１０は、コア２の整列及びわずかな張力を提供する。従って、さらなるストレッチステップを助けるので、延伸比をさらに増加させるのに有用である。これにより、コア２が、非常に高い精度で、最終ヤーン１の中心に保持されるという効果が得られる。
【０１１３】
第１のガイド１５及び第２のガイド１６の互い違いの位置のずれを使用することにより、綿粗糸を常に同じ位置に送り、長期間の生産中、綿粗糸の移動を防ぐこともできる。綿粗糸８の位置を維持するためのより良い制御とコア２の高張力の組み合わせにより、コア２を常にヤーン１の中心に保ち、コアを短繊維３で完全に覆うことができる。
【０１１４】
引き伸ばしローラー１４から出る最終ヤーン１の２つの部分は、ガイド１７を経て紡績装置１８に供給され、一緒に紡糸される。この紡績装置１８は、当技術分野でそれ自体が知られており、一つの実施形態では、リング、トラベラー、及びスピンドルを含んでいる。
【０１１５】
生産された複合ヤーンは、特に、横糸として、伸縮性のあるデニム織物や衣服の生産に使用できる。デニムを製造する機械及び方法は当技術分野で周知であり、一例として、モリソン繊維機械又はスルザー機械又はそれらの改変を使用して、優れた弾性及び優れた伸縮回復性を備えたデニム織物を製造することができる。
【０１１６】
図７及び図８は、本発明による複合ヤーン１の製造のための、他の可能な装置２００及び製造方法の例を示す。
これらの実施形態では、シース３は、２つの異なる粗糸から作製され、それらは、それらの経路の一部について、別々に処理され、その後、組み合わされてシースを形成する。同様の方法は、当技術分野では「サイロ紡糸」として知られている。より多くの粗糸を伴うさらなる実施形態も可能である。
【０１１７】
コア２は、ポリエステル長繊維２１及びエラストマー長繊維２２としてのエラスタンを含んでいる。ポリエステル２１は、ボビン２０１から供給され、第１の引き伸ばしが加えられる管２０２を通過する。管２０２の出口のローラー２０３によって、さらなる引き伸ばしを加えることができる。
【０１１８】
エラスタン２２はボビン２０４から供給され、ローラー２０５に導かれ、そこでポリエステル２１と組み合わされてコア２を形成する。一例として、ローラー２０５は、図３に示される種類のものでも良い。
【０１１９】
シース３は、スプール２０６ａ、２０６ｂから供給される２つの綿粗糸８ａ、８ｂによって提供される。綿粗糸８ａ、８ｂは、（図８によく示されているように）、例えば、１つ又は複数の引き伸ばしローラー２０７によって別々に引き伸ばされる。
【０１２０】
コアヤーン２は、引き伸ばしローラー２０８に導かれ、そこで綿粗糸８ａ、８ｂも供給される。
【０１２１】
コアヤーン２と綿粗糸８ａ、８ｂは、次に、紡績装置２１０によって紡糸される。
【０１２２】
好ましくは、紡績装置２１０の前に、コアヤーン２と綿粗糸８ａ、８ｂの束は、さらに、図７に拡大して示した好ましい実施形態に示される、引き伸ばし及び圧縮装置２０９を通過する。
この実施形態では、引き伸ばし及び圧縮装置２０９は、２つの圧縮ローラー２０９ａを含み、その間で、コアヤーン２、綿粗形８ａ、８ｂの束（図７の拡大詳細ではより明確にするために示されていない）がプレスされる。各圧縮ローラー２０９は、エンドレスベルト２０９ｂを駆動する。
複数のベルト２０９ｂは、これらのベルト２０９ｂ間のヤーン２、８ａ、８ｂの束用の通路２０９ｃを規定するために、互いに向き合っている。この種の引き伸ばし及び圧縮装置は、当技術分野では「ダブルエプロン引き伸ばしシステム」として知られている。
【０１２３】
一般に、ヤーン２、８ａ、８ｂの束は、引き伸ばし及び圧縮装置２０９によって案内及びプレスされ（例えば、図示の実施形態のベルト２０９ｂによる通路２０９ｃにおいて）、ヤーン２、８ａ、８ｂの束、すなわちコアヤーン２のポリエステル２１及びエラスタン２２、並びにシース３を形成する粗糸８ａ、８ｂの全ての構成要素に対して、均一なプレス及び引き伸ばしを与える。
【０１２４】
前と同じように、コア２は、最終ヤーン１のシース３に対して中心になるように引き伸ばされ、案内される。
【０１２５】
他の実施形態では、引き伸ばし及び圧縮装置２０９は省略されてもよい。
【０１２６】
さらに、可能な実施形態では、複合ヤーン１の単一の粗糸リング精紡を実行するために、２つの綿粗糸８ａ、８ｂのうちの１つが省略される（又はいかなる場合でも使用されない）。
【０１２７】
１つの例として、図９は、綿粗糸８用の単一の供給源７であるスプールを備え、圧縮装置２０９を備えていないリング精紡装置の実施形態を示している。他の要素は、図７及び図８のものと同様であり、同じ参照数字で示されている。
【０１２８】
本発明について、以下の実施例を参照してさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【０１２９】
織物Ｘは、本発明によるヤーンを使用して準備され、比較ヤーンＸｃｏｍｐは、先行技術によるヤーンを使用して準備されたものである。サンプルの横糸の組成は、表１の「ヤーン組成」の列に記載されている。
縦糸の組成は、エラスタンが存在せず、綿の量が前記エラスタンの量だけ増加することを除いて、横糸の組成と同じである。
織物ＸのヤーンのＰＥＳ（ポリエステル長繊維）コアは、３６本の長繊維で形成されたコアファイバーの１５０デニールの束であり、各長繊維は４．５デニールの長繊維である。
【０１３０】
この織物の引裂き及び引張強度を評価するために、織物の試験を実施した。引張強度はＡＳＴＭＤ５０３４でテストされ、標準ＡＳＴＭＤ１４２４が織物の引裂き評価するために使用された。
【０１３１】
テスト結果は次の表１に纏められている。表１の数値からわかるように、本発明による織物の性能が２０％以上向上していることがわかる。
【０１３２】
【表２】
2021532277.tif 000004
【符号の説明】
【０１３３】
１    複合ヤーン
２    コアヤーン
３    シース
３ａ    短繊維
６    ボビン
７    スプール
８    粗糸
８ａ    綿粗糸
８ｂ    綿粗糸
１０    予張力バー
１１    張力ローラー
１２    重り
１３    ローリングガイド
１４    引き伸ばしローラー
１５    第１のガイド
１６    第２のガイド
１７    ガイド
１８    紡績装置
２０    コアヤーン
２１    ポリエステル長繊維（ポリマーコアファイバー）
２２    エラスタン（エラストマー長繊維）
５０    ロール
５１    「Ｖ」字型の制限手段
１００    布（デニム織物）
１０１    物品
２００    装置
２０１    ボビン
２０２    管
２０３    ローラー
２０４    ボビン
２０５    ローラー
２０６ａ    スプール
２０６ｂ    スプール
２０７    引き伸ばしローラー
２０８    引き伸ばしローラー
２０９    引き伸ばし及び圧縮装置
２０９ａ    圧縮ローラー
２０９ｂ    エンドレスベルト
２０９ｃ    通路
２１０    紡績装置
【図１】
2021532277.tif 000005
【図２】
2021532277.tif 000006
【図３】
2021532277.tif 000007
【図４−４ａ】
2021532277.tif 000008
【図５】
2021532277.tif 000009
【図６】
2021532277.tif 000010
【図７】
2021532277.tif 000011
【図８】
2021532277.tif 000012
【図９】
2021532277.tif 000013
【国際調査報告】
2021532277.tif 000014
2021532277.tif 000015
2021532277.tif 000016