(57)【要約】  高圧ケーブルのジョイント構造が開示されている。この構造はケーブルコアを含み、ケーブルコアが内絶縁層、シールド層及び外絶縁層によって内から外へと順次に包まれており、ケーブルコアの端部では内絶縁層及び外絶縁層が一部剥ぎ取られており、外絶縁層の剥ぎ取り長さが内絶縁層の剥ぎ取り長さよりも長く、ケーブルコアの端部に外部接続端子が接続されており、ケーブルコアの端部と外部接続端子との接続箇所、及び、これに隣接する一部の内絶縁層が熱収縮チューブで包まれており、熱収縮チューブの端部と外絶縁層との間に隙間を有し、この隙間においてシールド層が銅箔で包まれており、シールド層が銅箔を介してケーブルコネクタに外部接続される。ゆえに、ケーブルコネクタと高圧ケーブルとの接続時の安全性を向上させ、高圧ケーブルの尾部の直径が大きくなりすぎることも、シールド層がケーブルコネクタによって損傷されてしまうことも防止可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコアを含み、前記ケーブルコアが内絶縁層、シールド層及び外絶縁層によって内から外へと順次に包まれており、前記ケーブルコアの端部では、前記内絶縁層及び前記外絶縁層が一部剥ぎ取られており、前記外絶縁層の剥ぎ取り長さが前記内絶縁層の剥ぎ取り長さよりも長い高圧ケーブルのジョイント構造であって、
前記ケーブルコアの端部に外部接続端子が接続されており、前記ケーブルコアの端部と前記外部接続端子との接続箇所、及び、これに隣接する一部の前記内絶縁層が熱収縮チューブで包まれており、前記熱収縮チューブの端部と前記外絶縁層との間に隙間を有し、前記隙間において前記シールド層が銅箔で包まれており、前記シールド層が前記銅箔を介してケーブルコネクタに外部接続される
ことを特徴とする高圧ケーブルのジョイント構造。
【請求項２】
前記銅箔が外層銅箔と内層銅箔とを含み、前記外層銅箔の長さが前記内層銅箔の長さよりも長く、前記シールド層が前記隙間で折り返され、この折り返し部分が前記内層銅箔と前記外層銅箔との間に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧ケーブルのジョイント構造。
【請求項３】
前記熱収縮チューブが内層熱収縮チューブと外層熱収縮チューブとを含み、前記外層熱収縮チューブが、前記内層熱収縮チューブ、及び、これに隣接する一部の前記外層銅箔を包んでいる
ことを特徴とする請求項２に記載の高圧ケーブルのジョイント構造。
【請求項４】
前記外層熱収縮チューブの内壁には、前記外層銅箔を包んだ位置に薄肉部が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の高圧ケーブルのジョイント構造。
【請求項５】
前記外部接続端子がスリーブと接続リングとを含み、前記ケーブルコアの端部が前記スリーブに挿入され、前記スリーブが締め付けられて変形することにより、前記ケーブルコアとの固定接続が実現される
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧ケーブルのジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車における高圧ケーブルとケーブルコネクタとの間の接続に用いられる高圧ケーブルのジョイント構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、新エネルギー車のモータコントローラ及びモータには、防水、シールド機能を備えたケーブルコネクタが多く使用されており、当該ケーブルコネクタが高圧ケーブルに接続され、高圧ケーブルの端部にリング状端子が設けられており、シールド機能を実現するためには、接続する際に高圧ケーブルのシールド層を特定の寸法となる箇所で露出させてケーブルコネクタに接触させる必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ケーブルコネクタと高電圧ケーブルとの接続時には、高電圧を有するリング状端子とシールド層との間の安全距離が不十分であることによって漏電が発生したり、リング状端子の尾部のケーブルの直径が大きくなりすぎてケーブルコネクタに挿入できなくなったり、シールド層がケーブルコネクタによって損傷されやすくなったりするという問題が多く発生する。
【０００４】
上記問題に対して、本発明は、ケーブルコネクタと高圧ケーブルとの接続時の安全性を向上させ、高圧ケーブルの尾部の直径が大きくなりすぎることも、シールド層がケーブルコネクタによって損傷されてしまうことも防止可能な高圧ケーブルのジョイント構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明には、以下の技術案が用いられている。
【０００６】
高圧ケーブルのジョイント構造は、ケーブルコアを含み、前記ケーブルコアが内絶縁層、シールド層及び外絶縁層によって内から外へと順次に包まれており、前記ケーブルコアの端部では、前記内絶縁層及び前記外絶縁層が一部剥ぎ取られており、前記外絶縁層の剥ぎ取り長さが前記内絶縁層の剥ぎ取り長さよりも長く、前記ケーブルコアの端部に外部接続端子が接続されており、前記ケーブルコアの端部と前記外部接続端子との接続箇所、及び、これに隣接する一部の前記内絶縁層が熱収縮チューブで包まれており、前記熱収縮チューブの端部と前記外絶縁層との間に隙間を有し、前記隙間において前記シールド層が銅箔で包まれており、前記シールド層が前記銅箔を介してケーブルコネクタに外部接続される。
【０００７】
また、前記銅箔が外層銅箔と内層銅箔とを含み、前記外層銅箔の長さが前記内層銅箔の長さよりも長く、前記シールド層が前記隙間で折り返され、この折り返し部分が前記内層銅箔と前記外層銅箔との間に位置してもよい。
【０００８】
また、前記熱収縮チューブが内層熱収縮チューブと外層熱収縮チューブとを含み、前記外層熱収縮チューブが、前記内層熱収縮チューブ、及び、これに隣接する一部の前記外層銅箔を包んでいてもよい。
【０００９】
また、前記外層熱収縮チューブの内壁には、前記外層銅箔を包んだ位置に薄肉部が設けられていてもよい。
【００１０】
また、前記外部接続端子がスリーブと接続リングとを含み、前記ケーブルコアの端部が前記スリーブに挿入され、前記スリーブがクランプされて（締め付けられて）変形することにより、前記ケーブルコアとの固定接続が実現されてもよい。
【００１１】
本発明の利点及び有益な効果は、下記の通りである。
【００１２】
本発明は、熱収縮チューブを使用して、リング状端子とシールド層とを分離することで、高電圧電気と低電圧電気とが安全に分離される。
【００１３】
高圧ケーブルのシールド層が熱収縮チューブの外部に位置しており、高圧ケーブルの尾部の直径が大きくなりすぎるのを防止できる。
【００１４】
本発明は、銅箔を使用してシールド層を包み、シールド層の強度を補強しており、高圧ハーネスの取り付け時に、接点接触シールド領域でのシールド層が損傷されてしまうのを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例における高圧ケーブルのジョイント構造の正面図である。
【図２】本発明の実施例における高圧ケーブルのジョイント構造の断面図である。
【図３】本発明の実施例における高圧ケーブルの断面図である。
【図４】本発明の実施例における外部接続端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の設計思想としては、下記の通りである。
【００１７】
先行技術に存在するケーブルコネクタと高圧ケーブルとの接続時の欠陥に対して、本発明は、高圧ケーブルのジョイント構造を提供しており、この高圧ケーブルのジョイント構造によれば、熱収縮チューブを使用して、リング状端子とシールド層とを分離することで、高電圧電気と低電圧電気とが安全に分離され、シールド層が熱収縮チューブの外部に位置しており、高圧ケーブルの尾部の直径が大きくなりすぎるのを防止でき、銅箔を使用してシールド層を包み、シールド層の強度を補強しており、高圧ハーネスの取り付け時に、接点接触シールド領域でのシールド層が損傷されてしまうのを回避できる。
【００１８】
本発明の目的、技術案及び利点が更に明白になるように、以下、図面を参照して、本発明の実施形態について更に詳しく説明する。
【００１９】
図１及び図２には、高圧ケーブルのジョイント構造が示されており、この高圧ケーブルのジョイント構造は、ケーブルコア７を含み、ケーブルコア７が内絶縁層６、シールド層８及び外絶縁層５によって内から外へと順次に包まれており、図３に示すように、ケーブルコア７の端部では、内絶縁層６及び外絶縁層５が一部剥ぎ取られており、外絶縁層５の剥ぎ取り長さが内絶縁層６の剥ぎ取り長さよりも長い。
【００２０】
図２に示すように、ケーブルコア７の端部に外部接続端子９が接続されており、ケーブルコア７の端部と外部接続端子９との接続箇所、及び、この箇所に隣接する一部の内絶縁層６が熱収縮チューブで包まれており、熱収縮チューブの端部と外絶縁層５との間に隙間を有し、この隙間において、シールド層８が銅箔で包まれており、シールド層８が銅箔を介してケーブルコネクタに外部接続される。
【００２１】
図２に示すように、銅箔が外層銅箔３と内層銅箔４とを含み、外層銅箔３の長さが内層銅箔４の長さよりも長く、シールド層８が上記隙間で折り返され、この折り返し部分が内層銅箔４と外層銅箔３との間に位置する。
【００２２】
内層銅箔４及び外層銅箔３は、いずれも数層巻かれてもよく、このように巻くと、シールド層８を比較的にきつく包むことができる。
【００２３】
本実施例において、シールド層８が上記隙間で折り返され、シールド層８と外部接続端子９との間の絶縁信頼性が向上されている。シールド層８の折り返し部分が熱収縮チューブの外部に位置することで、熱収縮チューブのハーネス径を効果的に減少しており、高圧ケーブルをケーブルコネクタに挿入できないという問題が解決される。
【００２４】
銅箔によってシールド層８の強度が補強され、高圧ハーネスの取り付け時に、接点接触シールド領域でのシールド層が損傷されてしまうのを回避できる。
【００２５】
銅箔を２層設けることで、シールド層８によるシールド機能が確保され、主に、外部接触におけるシールド層８の有効性が向上されている。
【００２６】
図２に示すように、熱収縮チューブが内層熱収縮チューブ１と外層熱収縮チューブ２とを含み、外層熱収縮チューブ２が、内層熱収縮チューブ１、及び、これに隣接する一部の外層銅箔３を包んでおり、こうして、外層銅箔３を固定することができる。内層熱収縮チューブ１が外部接続端子９とシールド層８とを分離していることで、高電圧電気と低電圧電気とが安全に分離される。
【００２７】
外層熱収縮チューブ２の内壁には、外層銅箔３を包んだ位置に薄肉部が設けられており、こうして、熱収縮チューブの直径が大きくなりすぎるのを防止する。
【００２８】
図２には、シールド層８の外部接触領域、及び、シールド層８と外部接続端子９との間の安全距離が示されている。図１では、外層銅箔３が露出していることが直接観察できる。
【００２９】
図４に示すように、外部接続端子９が、スリーブ９−２と接続リング９−１とを含み、ケーブルコア７の端部がスリーブ９−２に挿入され、スリーブ９−２がクランプされて（締め付けられて）変形することにより、ケーブルコア７との固定接続が実現される。
【００３０】
上記内容は、あくまでも本発明の実施形態であり、本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明の精神及び原則内になされたいかなる補正、均等的置換、改善、拡張等は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３１】
１  内層熱収縮チューブ
２  外層熱収縮チューブ
３  外層銅箔
４  内層銅箔
５  外絶縁層
６  内絶縁層
７  ケーブルコア
８  シールド層
９  外部接続端子
９−１  接続リング
９−２  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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