(57)【要約】  本発明は、脱気システムを含む液体を脱気するための装置に関し、脱気システムは、第１の脱気チャンバと、第２の脱気チャンバと、液体ストアと、ポンプと、液体ストアを第１の脱気チャンバに接続する供給配管とを有し、ポンプは、吸入側で第１の脱気チャンバにかつ圧力側で第２の脱気チャンバに接続され、脱気システムは、遮断することができて２つの脱気チャンバを互いに接続する戻り配管を更に有し、装置は、第１の作動モード及び第２の作動モードで脱気システムを作動させるように構成されたコントローラを含み、脱気システムは、第１の作動モードでは、ポンプが第１の脱気チャンバから離れるように液体を誘導し、かつそれを脱気された液体のための取り出しユニットに供給するように接続され、脱気システムは、第２の作動モードでは、液体が第２の脱気チャンバから第１の脱気チャンバまで戻り配管を通して戻されるように接続される。【選択図】図１５【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を脱気するための装置であって、
脱気システム、を含み、
前記脱気システムは、第１の脱気チャンバと、第２の脱気チャンバと、液体ストアと、ポンプと、該液体ストアを該第１の脱気チャンバに接続する供給配管とを有し、
前記ポンプは、吸入側で前記第１の脱気チャンバにかつ圧力側で前記第２の脱気チャンバに接続され、
前記脱気システムは、遮断することができて前記２つの脱気チャンバを互いに接続する戻り配管を更に有し、
装置が、第１の作動モードで及び第２の作動モードで前記脱気システムを作動させるように構成されたコントローラを含み、
前記脱気システムは、前記第１の作動モードでは、前記ポンプが液体を前記第１の脱気チャンバから離れるように誘導し、かつそれを脱気された液体のための取り出しユニットに供給するように接続され、
前記脱気システムは、前記第２の作動モードでは、液体が前記第２の脱気チャンバから前記第１の脱気チャンバまで前記戻り配管を通じて戻されるように接続される、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ポンプは、前記吸入側で前記第１の脱気チャンバに直接的又は間接的に接続され、かつ前記圧力側で前記第２の脱気チャンバに又は前記取り出しユニットに直接的又は間接的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記コントローラは、前記ポンプが両方の作動モードにおいて搬送モードで作動されるように構成され、又は
前記ポンプは、前記第１の作動モードでのみ搬送モードで作動されるが、前記第２の作動モードで作動されない、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記第１の脱気チャンバ及び第２の脱気チャンバは、前記液体が重力に起因して又は前記ポンプの搬送パワーに起因して該第２の脱気チャンバから該第１の脱気チャンバの中に前記戻り配管を通して搬送されるように互いに対して配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項に記載の装置。
【請求項５】
前記２つの脱気チャンバは、空間的に互いに分離され、又は該２つの脱気チャンバを互いに分離する隔壁を有する共通構成内に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のうちの１項に記載の装置。
【請求項６】
前記第１の脱気チャンバだけが前記液体ストアに接続され、又は
両方の脱気チャンバが前記液体ストアに接続される、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載の装置。
【請求項７】
並列に接続された２つの脱気システムが設けられ、
前記コントローラは、前記第１の脱気システムが前記第１の作動モードで作動され、前記第２の脱気システムが前記第２の作動モードで同時に作動され、かつ逆も同様であるように、該脱気システムが交互に作動されるように構成される、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちの１項に記載の装置。
【請求項８】
液体レベルを検出するためのレベルセンサが、前記第１の脱気容器に及び／又は前記第２の脱気容器に存在し、
前記コントローラは、レベルセンサが始動した時に前記第１の作動モードから前記第２の作動モードに又は該第２の作動モードから該第１の作動モードに切り換えるように構成される、
ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちの１項に記載の装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のうちの１項に記載の装置を用いて液体を脱気する方法であって、
液体が、前記第１の作動モードでは前記第１の脱気チャンバから引き出され、かつ脱気された液体のための取り出しユニットに供給され、
液体が、前記第２の作動モードでは前記第２の脱気チャンバから前記第１の脱気チャンバの中に誘導して戻される、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
液体が、前記第１の作動モードでは、前記ポンプを用いて前記第１の脱気チャンバから前記第２の脱気チャンバを通じて又は該第２の脱気チャンバを除外して前記取り出しユニットまで搬送されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の作動モードから前記第２の作動モードへの切り換えが、前記第１の脱気チャンバ内の前記液体レベルが限界値を割り込む及び／又は前記第２の脱気チャンバ内で限界値を超える時に行われることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の作動モードから前記第１の作動モードへの切り換えが、前記第２の脱気チャンバ内の前記液体レベルが限界値を割り込む及び／又は前記第１の脱気チャンバ内で限界値を超える時に行われることを特徴とする請求項９から請求項１１のうちの１項に記載の方法。
【請求項１３】
脱気された液体が、前記第１の作動モードでのみ又は該第１の作動モード及び前記第２の作動モードの両方で前記取り出しユニットに供給されることを特徴とする請求項９から請求項１２のうちの１項に記載の方法。
【請求項１４】
両方の脱気チャンバが、該２つの脱気チャンバを互いに分離する隔壁を有する共通構成ユニット内に配置され、前記第１の作動モードで開かれて前記第２の作動モードで閉じられるバルブ又は別の遮断要素が該隔壁に設けられることを特徴とする請求項９から請求項１３のうちの１項に記載の方法。
【請求項１５】
薬液を調製するための特に透析液を調製するための請求項１から請求項８のうちの１項に記載の装置の又は請求項９から請求項１４のうちの１項に記載の方法の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を脱気するための方法及び装置と本発明によって提供される液体の使用とに関する。
【背景技術】
【０００２】
薬液及び特に透析液を調製するのに液体を使用することは従来技術から公知であり、回転ポンプ又はインペラーポンプのような非閉塞型ポンプが、これらの液体を搬送するのに頻繁に使用される。これらのポンプは、いくつかの利点を有する。しかし、それらには、気泡がポンプの内部に集まる可能性があるという欠点があり、それによってポンプの搬送パワーが低下し、例えばキャビテーションによって潜在的にポンプに損傷が引き起こされる可能性があり、これは、ポンプの使用寿命を縮める。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、この問題がもはや生じない又は僅かな程度で生じるだけである液体を調製するための装置及び方法を提供することが本発明の根本的な目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置により、及び請求項９の特徴を有する方法により解決される。
【０００５】
以下で脱気チャンバとも呼ぶ２つの空気分離チャンバが好ましくは使用され、チャンバの一方は、好ましくは水圧的にポンプの上流に位置付けられ、他方は、好ましくは水圧的にポンプの下流に位置付けられる。
【０００６】
脱気チャンバの各々は、好ましくは、大気圧等化のためのそれぞれのバルブを有する。
【０００７】
脱気チャンバは、第２の脱気チャンバから第１の脱気チャンバまで液体が流れることができるように戻り配管で互いに接続される。この戻り配管は、好ましくは、それを遮断かつ開放することができる遮断手段、例えば、バルブ又はホースクランプなどを有する。
【０００８】
本発明による液体を脱気するための装置は、脱気システムを含み、脱気システムは、第１の脱気チャンバと、第２の脱気チャンバと、液体ストアと、ポンプと、液体ストアを第１の脱気チャンバに接続する供給配管とを有し、ポンプは、吸入側で第１の脱気チャンバにかつ圧力側で第２の脱気チャンバに接続され、脱気システムは、遮断することができて２つの脱気チャンバを互いに接続する戻り配管を更に有する。装置は、脱気システムを第１の作動モード及び第２の作動モードで作動させるように構成された制御及び調整ユニットのようなコントローラを更に有し、脱気システムは、ポンプが第１の脱気チャンバから離れるように液体を誘導し、かつそれを脱気された液体のための取り出しユニットに供給するように第１の作動モードでは接続され、脱気システムは、液体が第２の脱気チャンバから第１の脱気チャンバまで戻り配管を通して戻されるように第２の作動モードでは接続される。
【０００９】
第１の作動モードは、すなわち、ポンプ、好ましくは非閉塞型ポンプが、少なくとも部分的に脱気された液体を第１の脱気チャンバから直接的又は間接的に吸い込み、かつこの液体を取り出しユニットまで直接的又は間接的に搬送することを特徴とする。この取り出しユニットは、例えば、分配器、又は配管、容器などであるか、又は同じく薬液、特に透析液を調製することができる装置であるとすることができる。装置は、与えられた液体から透析液を調製するための手段を有する透析機とすることができる。
【００１０】
脱気は、第１の脱気チャンバで行われ、かつ任意的には同じく液体が第１の脱気チャンバに流入する前に既に行われ、すなわち、液体が液体ストアから第１の脱気チャンバの中に流れるか又は液体がポンプによって吸い込まれる供給配管内で既に行われている。液体の改善された脱気を生成する圧力降下を達成する制限器をこの目的に対して供給配管に配置することができる。
【００１１】
本発明による装置によって又は本発明による方法によって調製される液体は、好ましくはＲＯ水のような水である。
【００１２】
ポンプは、吸入側で第１の脱気チャンバに直接的又は間接的に、かつ圧力側で第２の脱気チャンバに直接的又は間接的に接続することができる。例えば、第１の作動モードではポンプが吸入側で第１の脱気チャンバから直接的に液体を吸い込むこと、又は第２の脱気チャンバを通じて第１の脱気チャンバからのように間接的に液体を吸い込むことが想定される。
【００１３】
ポンプは、取り出しユニットまで直接的に、又は同じく例えばポンプが最初に第２の脱気チャンバの中に搬送して液体がそこから取り出しユニットまで移動するように間接的に搬送するという規定を圧力側で定めることができる。
【００１４】
本発明の更に別の実施形態では、コントローラは、ポンプが両方の作動モードで搬送モードで作動するように、又はポンプが第１の作動モードだけで搬送モードで作動するが第２の作動モードでは作動しないように構成されるという規定が定められる。「搬送モード」は、ポンプが、ポンプが明らかに同様に作動中であるが取り出しユニットまで液体が搬送されない巡回流れではない液体が取り出しユニットまで搬送される正味の搬送を生成するように理解されるものとする。
【００１５】
第１及び第２の搬送チャンバは、第２の作動モードでの重力に起因して液体が戻り配管を通して第２の脱気チャンバから第１の脱気チャンバの中に移動するように又はこれがポンプの搬送パワーに起因して行われるように互いに対して配置されるように想定される。
【００１６】
更に別の実施形態では、２つの脱気チャンバは、互いから空間的に別々に配置することができる。
【００１７】
しかし、それらが、２つの脱気チャンバを互いから分離する隔壁を有する共通構成内に配置される場合も、本発明によって網羅される。隔壁は、バルブによって又は別の遮断ユニットによって開閉することができる。
【００１８】
本発明の更に別の実施形態では、第１の脱気チャンバだけが液体ストアに接続される。この場合では、第２の脱気チャンバと液体ストアの間に流体連通はない。
【００１９】
しかし、コントローラによって事前設定された作動モードに依存して第１又は第２の脱気チャンバが液体ストアと流体連通するように両方の脱気チャンバが液体ストアに接続される又は接続可能であるという場合も本発明によって網羅される。
【００２０】
取り出しユニットへの脱気された液体のほぼ連続的又は完全に連続的な供給を可能にするために、並列に接続された２つの脱気システムを設けることができ、コントローラは、第１の脱気システムが第１の作動モードで作動し、第２の脱気システムが同時に第２の作動モードで作動し、かつ逆も同様であるように、脱気システムが交互に作動するように構成される。２つの脱気システムは、同一又は同じく異なるとすることができる。
【００２１】
脱気チャンバの両方は、好ましくは、脱気チャンバ内のレベルを測定することができる又はレベルに対する限界値の少なくとも超過又は割り込みを検出することができる少なくとも１つのレベルセンサを有する。
【００２２】
コントローラは、レベルセンサが始動した時に第１から第２の作動モードに又は第２から第１の作動モードに切り換わるように構成することができる。コントローラは、好ましくは、それが、第１の脱気チャンバのレベルセンサが限界値を割り込む及び／又は第２の脱気チャンバ内でレベルセンサが限界値を超える時に第１から第２の作動モードに切り換わる及び／又はレベルセンサが第１の脱気チャンバ内で限界値を超える及び／又は第２の脱気チャンバ内で限界値を割り込む時に第２から第１の作動モードに切り換わるように設計される。
【００２３】
本発明は、更に請求項９の特徴を有する方法に関する。
【００２４】
第１の作動モードでは、液体は、第１の脱気チャンバから引き出され、かつ脱気された液体のための取り出しユニットに供給され、第２の作動モードでは、液体は、第２の脱気チャンバから第１の脱気チャンバの中に誘導して戻されるという規定が相応に定められる。
【００２５】
これに関して、第１の作動モードでは、液体は、ポンプを用いて第１の脱気チャンバから第２の脱気チャンバを通じて取り出しユニットまで搬送することができ、又は液体は、第１の脱気チャンバから直接的に（第２の脱気チャンバの関与なしで）取り出しユニットまで又は第２のチャンバまで搬送することができる。
【００２６】
第１の作動モードから第２の作動モードへの切り換えは、好ましくは、第１の脱気チャンバでの液体レベルが限界値を割り込む時、及び／又は第２の脱気チャンバ内で液体レベルが限界値を超える時に行われる。
【００２７】
第２の作動モードから第１の作動モードへの切り換えは、好ましくは、第２の脱気チャンバでの液体レベルが限界値を割り込む時、及び／又は第１の脱気チャンバ内で液体レベルが限界値を超える時に行われる。
【００２８】
脱気された液体は、第１の作動モードでのみ又は第１及び第２の作動モードの両方で取り出しユニットに供給されることが想定される。
【００２９】
本発明の更に別の実施形態では、両方の脱気チャンバは、２つの脱気チャンバを互いに分離する隔壁を有する共通構成内に配置されるという規定が定められ、第１の作動モードで開かれて第２の作動モードで閉じられるバルブ又は別の遮断要素が隔壁に設けられる。
【００３０】
本発明は、更に、薬液を調製するための特に透析液を調製するための請求項１〜８のうちの１項に記載の装置の使用に又は請求項９〜１４のうちの１項に記載の方法に関する。
【００３１】
用語「ａ」及び「ｏｎｅ」は、要素のうちの厳密に１つを指すとは限らず、これがたとえ可能な実施形態を表すが、同じく複数の要素を指定することができてもそうであることをこの時点で注意されたい。複数形の使用も、同様に当該要素の単数での存在を含み、逆に、単数形も複数の当該要素を含む。
【００３２】
図面に示す実施形態を参照して本発明の更に別の詳細及び利点をより詳細に以下に解説する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】異なる作動モードでの第１の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図２】異なる作動モードでの第１の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図３】異なる作動モードでの第１の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図４】異なる作動モードでの第１の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図５】異なる作動モードでの第２の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図６】異なる作動モードでの第２の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図７】異なる作動モードでの第２の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図８】異なる作動モードでの第２の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図９】異なる作動モードでの第３の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図１０】異なる作動モードでの第３の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図１１】異なる作動モードでの第３の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図１２】異なる作動モードでの第３の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図１３】異なる作動モードでの第３の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図１４】異なる作動モードでの第３の実施形態の本発明による装置の概略図である。
【図１５】本発明による装置の単純な概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１５は、本発明による装置の単純な図を示している。
【００３５】
装置は、２つの脱気又は空気分離チャンバ１、２を含み、チャンバの一方は、ポンプ４の水圧的に上流に位置付けられ、チャンバの一方は、ポンプ４の水圧的に下流に位置付けられる。
【００３６】
貯蔵容器３を補給するための補充コネクタは、図に示されていない。
【００３７】
空気分離チャンバは、本発明のフレームワーク内では代表する方式で脱気チャンバ又は単にチャンバとも以下で呼ぶ。
【００３８】
両方のチャンバ１、２の各々は、大気圧等化のためにその上部にバルブ５、６を有し、かつ戻り配管を通してそこに位置付けられたバルブ７によって互いに接続される。用語「バルブ」は、本発明のフレームワーク内ではあらゆる望ましい遮断部材を代表するものである。それは、例えば、ホースクランプ又はバルブなどとすることができる。
【００３９】
液体からの空気分離は以下のように実行される：
【００４０】
液体は、貯蔵容器３から又は供給配管を通じて、任意的に制限器９を通じて脱気される。空気／水混合物は、空気分離チャンバ１の中に移動する。非閉塞型ポンプ４は、脱気された液体をそこから第２の空気分離チャンバ２の中に搬送する。チャンバ２は、開放空気分離バルブ６を有するポンプ４を使用して充填することができる。チャンバ２は、ポンプ４の圧力側に位置付けられる。
【００４１】
貯蔵容器３から第１のチャンバ２の中への液体の搬送は、好ましくは、ポンプ４によって発生された真空を使用して行われる。これは、図１５に示す実施形態だけでなく好ましい実施形態においても一般的に適用される。
【００４２】
両方のチャンバは、超音波センサ、伝導度センサなどのような液体レベルを検出するための手段を有する。
【００４３】
第１のチャンバ１での液体のレベルは、ポンプ４による搬送に起因して低下する。それが特定のレベルを割り込む場合に、両方のチャンバは、バルブ７で接続され、かつバルブ５及び６を通じて大気に開かれる。これは、チャンバ１での液体レベルの上昇及びチャンバ２での液体レベルの減少を生じる。
【００４４】
この処理では、ポンプ４は、実際にチャンバ２の中への搬送が行われないように抑制され、又は完全にオフに切り換えられ、又は接続配管を用いて開いたバルブ８と流体接続される。チャンバ１が十分に充填された場合に、戻り作動は、バルブ７を閉じることにより、及びポンプ４の通常の搬送作動に切り換えることによって終了される。ポンプ４は、この時点で再び第１のチャンバ１から第２のチャンバ２の中に液体を搬送する。
【００４５】
更に別のバルブは、好ましくは、上述の２段方法（脱気作動−戻り作動）又は少なくとも戻り作動、すなわち、第２の作動モードが稼働している間に透析機の水圧ユニットのような装置の隣接部品から図１５に示す脱気装置を切り離すために、図１５に参照番号なしで右端に示す第２のチャンバ２の流出配管に位置付けられる。
【００４６】
図１は、液体を脱気するための装置１００に関するより詳細な実施形態を示している。
【００４７】
装置は、第１のチャンバ１１０と第２のチャンバ１１８を含み、チャンバ１１０は、ポンプ１１４の水圧的に上流に、すなわち、ポンプ１１４の吸入側に位置付けられ、第２のチャンバ１１８は、ポンプ１１４の水圧的に下流に、すなわち、ポンプ１１４の圧力側に位置付けられる。
【００４８】
ポンプ１１４は、その吸入側で配管１１２を使用してチャンバ１１０に接続され、かつその圧力側で配管１１６を使用してチャンバ１１８に接続される。バルブ１３８が配置されてポンプ１１４の圧力側をその吸入側に接続する接続配管１４０が更に設けられる。
【００４９】
両方のチャンバの各々は、抽気バルブ１３４、１２８を有し、それを通じてチャンバ１１０、１１８は、大気に対して開くことができ、従って通気することができる。
【００５０】
図１から更に見ることができるように、２つのチャンバ１１０、１１８は、戻り配管１３２を通じて互いに直接に接続される。バルブ１３０は、配管１３２に位置付けられる。
【００５１】
チャンバ１１０、１１８は、レベルセンサ１３６（第１のチャンバでの）及び１２４、１２６（第２のチャンバでの）を更に有する。チャンバ内のレベル又は特定のレベル限界値の超過又は割り込みは、これらのレベルセンサを用いて検出することができる。チャンバ１１０は、単に１つのレベルセンサ１３６を有し、一方でチャンバ１１８には、垂直方向に互いに離間した２つのレベルセンサ１２４、１２６が備えられる。
【００５２】
第１のチャンバは、制限器１０６が位置付けられた配管１０４、１０８を通じて貯蔵容器１０２に流入側で接続される。
【００５３】
第２のチャンバ１１８は、流出配管１２０に、すなわち、バルブ１２２が配置された本発明による取り出しユニットに接続される。脱気された流体は、開いたバルブ１２２を有するこの配管を通って流れ、かつ使用及びサービス、例えば、透析液の調製に利用される。
【００５４】
図示のバルブの全ては、必要に応じてかつ作業サイクルに従って開閉することができる。
【００５５】
ポンプ１１４は、好ましくは、回転ポンプ、インペラーポンプなどのような非閉塞型ポンプである。
【００５６】
液体からの空気分離の方法は、以下のように実行される：
【００５７】
図２は、脱気作動を示し、図３は、脱気作動に続く戻り作動を示している。脱気は、すなわち、２段で、好ましくはバッチ作動で、すなわち、非連続的に行われる。
【００５８】
図での破線は、閉じた配管を示し、実線は、開いた配管を示している。
【００５９】
図２による脱気作動は以下の通りである：
【００６０】
液体は、貯蔵容器１０２から配管１０４を通って第１のチャンバ１１０に流入し、そうすることで既に脱気されている。脱気処理は、任意的に存在する制限器によって支援される。空気／水混合物は、空気分離チャンバ１１０の中に、すなわち、その脱気バルブ１３４が閉じている第１のチャンバの中に移動する。
【００６１】
接続配管内、すなわち、戻り配管内のバルブ１３０も同様に閉じられる。ポンプ１１４は、脱気された液体を第１のチャンバ１１０から空気分離チャンバ１１８の中に、すなわち、第２のチャンバの中に搬送し、そこの脱気バルブ１２８は、第２のチャンバ１１８が通気されるように大気に対して開いている。これは、好ましくは、図示しないポンプによって又は重力によって液体が第２のチャンバ１１８から能動的に取り出される時に該当する。これに該当しない場合に、バルブ１２８は、ポンプ１１４が液体を第２のチャンバ１１８の中に搬送する時に閉じたままに留まることができ、第２のチャンバ１１８にこうして得られた過剰圧力は、配管１２０を通じて液体を搬送するのに使用することができる。
【００６２】
ポンプ１１４の接続配管１４０は、バルブ１３８を閉じることによって閉鎖される。
【００６３】
脱気された液体の一部は、使用するために配管１２０を通じて例えば透析液を調製するための装置まで供給される。配管１２０のバルブ１２２は、脱気作動中に開いている。脱気性能、すなわち、第２のチャンバ１１８内の脱気された液体の量が必要であるよりも高い、すなわち、配管１２０を通した放出量よりも高い場合に、上側レベルセンサ１２４は、脱気作動の中断をトリガすることができる。これに代えて、第２のチャンバ１１８から第１のチャンバ１１０の中への液体の戻りは、現在進行している作動において、すなわち、稼働しているポンプ１１４を用いて行うことができ、配管１３２は、この場合は開いている。この原理は、搬送がポンプによって第２のチャンバ１１８から能動的に行われる時、又は重力が配管１２０による放出に対して十分である時、及び脱気された液体の供給が第２のチャンバ１１８からの正味の引き出しよりも大きい時にのみ使用される又は機能する。
【００６４】
図２による脱気作動は、第１のチャンバ１１０のレベルセンサ１３６が始動した時、すなわち、第１のチャンバ１１０内の液体のレベルがレベルセンサ１３６まで下がった時に終了される。
【００６５】
図３は、次に続く戻り作動、すなわち、第２の作動モードを示している。ポンプ１１４は、バルブ１３８を開くことによって配管が開かれるという意味で接続される。従って、第１のチャンバから第２のチャンバの中への正味の搬送はなく又は実質的に正味の搬送はない。従って、配管１１２及び１１６には、流れないか又は無視できる程度に流れる。液体は、図２に従って貯蔵容器１０２から第１のチャンバ１１０への液体の流入を生成する真空をポンプが第１のチャンバ１１０内に発生しないので、破線に示すようにこのように同じく配管１０４及び１０８内を流れず又は実質的に流れない。
【００６６】
配管１２０は、バルブ１２２によって閉じられ、すなわち、消費者への脱気された液体の引き出しは行われない。配管１３２又はそのバルブ１３０は開いているので、脱気された液体は、第２のチャンバから第１のチャンバの中に流れて戻る。抽気器１２８及び１３８は、この処理では開いている。
【００６７】
第２のチャンバから第１のチャンバの中への戻りは重力によって生じる。この目的でポンプが使用されるこの場合も、本発明によって一般的に網羅される。
【００６８】
液体レベルは、第２のチャンバ１１８で下降し、第１のチャンバ１１０で上昇する。戻り作動の終了は図４に示されており、第２のチャンバ１１８の液体レベルが下側レベルセンサ１２６に到達することを特徴とする。
【００６９】
続いて、全ての配管とポンプ１１４は、脱気作動に、すなわち、図２に示す第１の作動モードに再度切り換えられる。
【００７０】
図１〜４による装置は、好ましくは非連続的に作動し（「バッチ脱気」）、すなわち、脱気された液体は、連続的に配管１２０を通して抽出のために供給されず、むしろバッチ式でのみ供給される。
【００７１】
しかし、脱気された液体の連続的な供給も、本発明によって網羅される。この目的に対して図５〜８を参照する。
【００７２】
図１〜４に関して説明したような２つの同一脱気システムをこの目的で並列に設け、図５〜８の同じ参照番号は、図１〜４と同じか又は機能的に同じ部品を示し、一方の脱気システム（以下では「脱気システムａと呼ぶ）の部品を添え字ａで標記し、他方の脱気システム（以下では「脱気システムｂと呼ぶ）の部品を添え字ｂで標記する。システム全体は２００で表される。
【００７３】
図５から見ることができるように、第１のチャンバ１１０ａも１１０ｂも、同じ貯蔵容器１０２にそれぞれ接続され、そこから脱気する液体を得る。２つの第２のチャンバ１１８ａ及び１１８ｂの流出配管は、更に同じ流出配管に通じており、そこで脱気された液体が更に別の使用に供給される。
【００７４】
第１のチャンバ１１０ａ及び１１０ｂと共通ポンプ１１４の間に各々が配置されたバルブ１３７ａ及び１３７ｂと、共通ポンプ１１４と第２のチャンバ１１８ａ及び１１８ｂの間に各々が配置されたバルブ１３９ａ及び１３９ｂは、両方の脱気システムａとｂの間で切り換えるのに役立つ。
【００７５】
２つの脱気システムａ及びｂは、脱気された液体を常に交互に開いたバルブ１２２ａ又は１２２ｂを使用して更に別の使用のために配管に引き出すことができるように交互に作動され、すなわち、脱気が一方の脱気システムで行われる（第１の作動モード）場合に、戻りが他方のシステムで行われ（第２の作動モード）、逆も同様である。
【００７６】
図６は、脱気が脱気システムａで行われ、脱気された液体が開いたバルブ１２２ａを有する配管１２０ａを通じて供給される状態を示している。この目的のためにポンプ１１４は、開いたバルブ１３７ａ及び閉じたバルブ１３７ｂを使用して第１のチャンバ１１０ａから第２のチャンバ１１８ａの中に液体を搬送する。脱気システムｂ内のバルブは全て閉じられるので、脱気も第２のチャンバから第１のチャンバの中への戻りもそこでは行われない。
【００７７】
第１のチャンバ１１０ａのレベルがレベルセンサ１３６ａに到達すると直ぐに、脱気システムａで戻り配管１３２ａを開くことによって戻りが始まり、脱気システムｂではバルブ１３７ｂ、１３９ｂ、及び１２２ｂを開くことによって脱気が始まる。これを図７に示している。バルブ１２２ａは閉じられるので、脱気された液体は、第２のチャンバ１１８ｂからだけ供給される。
【００７８】
図８に示すように、脱気システムｂの第１のチャンバでの液体レベルがレベルセンサ１３６ｂに到達した状態で、脱気システムａで脱気が行われ、バルブ１２２ａを開くことによって脱気された液体の供給が行われ、かつ脱気システムｂでは閉じたバルブ１２２ｂ及び開いたバルブ１３０ｂを使用して第２のチャンバ１１８ｂから第１のチャンバ１１０ｂの中への戻りが行われる図８に示す状態への切り換えが行われる。バルブ１３７ａ及び１３９ａは更に開かれ、バルブ１３７ｂ及び１３９ｂは閉じられる。
【００７９】
脱気システムａ内のレベルがレベルセンサ１３６ａに到達した状態で、再び図７に従う状態への切り換えが行われる。
【００８０】
脱気された液体は、並列に配置された脱気システムａ、ｂの作動の変更に起因して、常に流出部に、すなわち、バルブ１２２ａ／１２２ｂの下流の取り出しユニットに供給することができる。
【００８１】
図９〜１４は、本発明による脱気システム３００の更に別の実施形態を示している。
【００８２】
図９は、第１のチャンバ１１０ａ及び第２のチャンバ１１０ｂを有する本発明のシステムの設計を示し、これらのチャンバは、バルブ１１１が配置された隔壁１０９で互いに分離される。図９から見ることができるように、第２のチャンバは、第１のチャンバの上方に位置付けられる。
【００８３】
両方のチャンバ１１０ａ、１１０ｂは、それぞれの制限器１０６ａ、１０６ｂが好ましくは配置された配管１０４ａ、１０４ｂ、１０８ａ、１０８ｂを通じて貯蔵容器１０２に接続される。更に、バルブ１０５は、第２のチャンバに至る配管に配置される。ポンプは、第２のチャンバ１１０ｂの中に開く吸入配管１１２と、分岐１１７に至る、すなわち、取り出しユニットに至る圧力配管１１６とに接続される。脱気された液体の更に別の使用のために右を向いたコネクタが、この分岐から出ている。このコネクタは、例えば、透析液を調製するための装置に、又は透析機に接続することができる。
【００８４】
更に別の配管が、分岐１１７から出て貯蔵容器に戻り（配管１３１）、更に別の配管が、分岐１１７から出て第１のチャンバ１１０ａに戻る（バルブ１３０を有する配管１３２）。
【００８５】
参照番号１２４ａは、第１のチャンバ１１０ａ内のレベルセンサを示し、参照番号１２４ｂ及び１２６ｂは、第２のチャンバ１１０ｂ内のレベルセンサを示している。
【００８６】
図１０による状態（脱気の第１のフェーズ−第１の作動モード）では、ポンプ１１４は、閉じたバルブ１０５を使用して配管１０４ａ及び制限器１０６ａと共に配管１０８ａを通じて第１の脱気チャンバ１１０ａの中に搬送する。ポンプ１１４が発生させた流体接続された脱気チャンバ内の真空はこの目的に役立つ。円で示す気体と液体（点）は、配管１０８ａを通じて分離される方式で第１の脱気チャンバに入る。
【００８７】
ポンプは、脱気された液体を第２の脱気チャンバ１１０ｂから分岐１１７まで搬送する。液体の一部は、透析液の調製のような用途に利用され、液体の異なる部分は、戻り配管１３１を通じて貯蔵容器１０２内に搬送して戻される。
【００８８】
戻り配管１３２は、バルブ１３０によって遮断される。第２の脱気チャンバ１１０ｂへの吸入分岐１０４ｂ、１０８ｂは、バルブ１０５によって遮断される。
【００８９】
図１１に示すように開いたバルブ１１１によって接続された脱気チャンバ内のレベルがセンサ１２４ｂのレベルを割り込む場合に、脱気作動の第２のフェーズ及び従って同じく戻り作動（第２の作動モード）が開始される。
【００９０】
この第２のフェーズを図１２に再現している。バルブ１１は閉じられ、従って、２つの脱気チャンバを互いに流体的に分離する。戻り配管１３２は、バルブ１３０を開くことにより開かれ、貯蔵容器１０２から第２の脱気チャンバ１１０ｂへの吸入分岐１０４ｂ、１０８ｂは、バルブ１０５を開くことにより開かれる。
【００９１】
ポンプ１１４は、第２の脱気チャンバ１１０ｂから液体を搬送し、液体は、貯蔵容器から配管１０４ｂ、１０８ｂを通じて第２の脱気チャンバ１１０ｂに吸い込まれる。第２の脱気チャンバ１１０ｂは、ポンプ１１４の搬送により徐々に空にされ、それまでは戻り配管１３１を通じて貯蔵容器に戻されていた脱気された液体の一部は、この時点で開かれた戻り配管１３２を通じて第１の脱気チャンバ１１０ａ内に誘導されて戻される。置換されて出された空気は、破線矢印に従って吸入分岐１０４ａ及び１０８ａを通じて逃れ、かつ貯蔵容器１０２内の気泡の形態で示されている。これに代えて又はこれに加えて、図示しない脱気バルブが使用される。
【００９２】
第１の脱気チャンバ１１０ａのレベルセンサ１２４ａが、それがこの時点で相応に又はほぼ充填されたために始動した場合に、脱気作動の第２のフェーズは終わる。その間に、第２の脱気チャンバ１１０ｂは、ポンプ１１４の作動によって更に空にされる。
【００９３】
レベルセンサ１２４ａの始動は、２つの脱気チャンバが再び互いに接続されるようにバルブ１１１が再び開かれる（図１４参照）という結果を有する。脱気された液体は、この時点で第１の脱気チャンバ１１０ａからバルブ１１１を通じて第２のチャンバ１１０ｂに流入し、かつそれを充填する。戻り配管１３２は、バルブ１３０を閉じることにより遮断され、使用に至らなかった部分は、配管１３１を通じて貯蔵容器１０２の中に流れて戻る。図１０による状態でのように、第２のチャンバまでの吸入分岐１０４ｂ及び１０８ｂは遮断され、互いに接続されたチャンバ内の真空は、貯蔵容器１０２から吸入分岐１０４ａ及び１０８ａを通じて第１のチャンバ１１０ａの中に流体を吸い込む。
【００９４】
脱気された液体は、連続的な作動又は半連続的な作動が存在するように、図１０による作動モードでかつ図１３による作動モードでその両方で分岐１１７に供給される。
【符号の説明】
【００９５】
１  脱気又は空気分離チャンバ
３  貯蔵容器
４  ポンプ
５  バルブ
９  制限器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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