(57)【要約】第１、第２の主接点（４１）及び第１の可動接点（６１）を含む第１の開閉接点、第３、第４の主接点（４３）及び第２の可動接点（６２）を含み第１の開閉接点から電気的に絶縁される第２の開閉接点、可動接点（６１、６２）と主接点（４１、４３）が互いに永久的に接続されていない通常作動モードで駆動素子（２４）を第１の位置から第２の位置まで移動させることにより、第１、第２の可動接点（６１、６２）をいずれも閉じた第１の開閉状態から開いた第２の開閉状態まで移動させるアクチュエータ、を含み、アクチュエータは、可動接点（６１、６２）のうちの一方と主接点（４１、４３）のうちの一つが永久的に接続される故障が発生した場合に、駆動素子（２４）を第１の位置から第２の位置の方向へ移動させることにより、他方の可動接点（６１、６２）を、閉じた第１の開閉状態から開いた第２の開閉状態まで移動させるように構成されるリレー。【選択図】図２Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２の主接点（４１、４２）及び第１の可動接点（６１）を含む第１の開閉接点と、
第３、第４の主接点（４３、４４）及び第２の可動接点（６２）を含み、前記第１の開閉接点から電気的に絶縁されている第２の開閉接点と、
アクチュエータであって、前記可動接点（６１、６２）と前記主接点（４１、４２、４３、４４）が互いに永久的に接続されていない通常作動モードで、前記アクチュエータの駆動素子（２４）を第１の位置から第２の位置まで移動させることにより、前記第１、第２の可動接点（６１、６２）をいずれも第１の開閉状態から第２の開閉状態まで移動させるように構成されるアクチュエータと、を含み、
前記第１の可動接点（６１）は前記第１の開閉状態で前記第１、第２の主接点（４１、４２）との間に導電結合され、前記第２の可動接点（６２）は前記第１の開閉状態で前記第３、第４の主接点（４３、４４）との間に導電結合され、
前記第１の可動接点（６１）は前記第２の開閉状態で前記第１、第２の主接点（４１、４２）から電気的に絶縁され、前記第２の可動接点（６２）は前記第２の開閉状態で前記第３、第４の主接点（４３、４４）から電気的に絶縁され、
前記アクチュエータは、前記可動接点（６１、６２）のうちの一方と前記主接点（４１、４２、４３、４４）のうちの一つが永久的に接続される故障が発生した場合に、前記駆動素子（２４）を前記第１の位置から前記第２の位置の方向へ移動させることにより、前記可動接点（６１、６２）の他方を前記第１の開閉状態から前記第２の開閉状態まで移動させるように構成されている
リレー。
【請求項２】
前記駆動素子（２４）において、接点ブラケット（２６）が、前記第１の可動接点（６１）が配置された第１のアーム（１２）及び前記第２の可動接点（６２）が配置された第２のアーム（１４）に結合されていることにより、
通常作動モードでは、前記第１の位置から前記第２の位置へ移行する時、前記アーム（１２、１４）は前記駆動素子（２４）の移動に結合され、
故障が発生した場合には、前記第１の位置から前記第２の位置の方向への移行に伴い、前記アーム（１２、１４）は前記駆動素子（２４）の移動から離脱し、前記可動接点（６１、６２）は前記主接点（４１、４２、４３、４４）のうちの一つに永久的に接続されるように前記アームに配置されている請求項１に記載のリレー。
【請求項３】
通常作動モードで前記第１の位置から前記第２の位置へ移行する時、前記駆動素子（２４）と前記接点ブラケット（２６）は前記第１、第２のアーム（１２、１４）により直線移動を行う請求項２に記載のリレー。
【請求項４】
前記駆動素子（２４）と前記アーム（１２、１４）が配置された前記接点ブラケットのブラケット本体（２８）がヒンジ（３２）を介して結合されていることにより、前記駆動素子と前記接点ブラケットのブラケット本体は通常作動モードで直線移動を行い、故障が発生した場合には、前記ブラケット本体（２８）は前記駆動素子（２４）の直線移動に伴って回転運動を行う請求項２又は３に記載のリレー。
【請求項５】
前記アーム（１２、１４）は、前記ブラケット本体（２８）の回転運動に対する逆方向の運動を行うことができるように支持されている請求項４に記載のリレー。
【請求項６】
前記アーム（１２、１４）が、それぞれ一つの回転ヒンジ（３４、３６）を介して前記ブラケット本体（２８）に結合されている請求項４又は５に記載のリレー。
【請求項７】
前記アーム（１２、１４）が、前記第２の位置から前記第１の位置へ移行する時ではなく、前記第１の位置から前記第２の位置へ移行する時に直線的に変位できるように支持されている請求項２又は３に記載のリレー。
【請求項８】
故障が発生した場合に、前記アーム（１２、１４）は前記駆動素子（２４）の直線移動に追従せず又は完全に追従せず、前記可動接点（６１、６２）は前記主接点（４１、４２、４３、４４）のうちの一つに永久的に接続されるように前記アームに配置されている請求項２、３又は７のいずれか一項に記載のリレー。
【請求項９】
前記アーム（１２、１４）が前記ブラケット本体（２８）に引張可能に結合されている、
請求項２、３、７又は８のいずれか一項に記載のリレー。
【請求項１０】
前記アーム（１２、１４）がそれぞれ一つの摺動ヒンジ（７１、７２）を介して前記ブラケット本体（２８）に結合されている請求項２、３、７、８又は９のいずれか一項に記載のリレー。
【請求項１１】
バネ（７８）が前記アーム（１２、１４）の変位を相殺する請求項２、３、７、８、９又は１０のいずれか一項に記載のリレー。
【請求項１２】
アイドル状態から通電状態に切り換える可能なコイル（２０）を有し、前記駆動素子（２４）の位置は前記コイル（２０）の状態によって決定される請求項１〜１１のいずれか一項に記載のリレー。
【請求項１３】
ガス封止されたハウジングチャンバ（５０）を有し、前記ハウジングに前記可動接点（６１、６２）が配置されている請求項１〜１２のいずれか一項に記載のリレー。
【請求項１４】
前記故障は、前記主接点（４１、４２、４３、４４）のうちの一つと前記可動接点（６１、６２）のうちの一方とが、開閉アークによって溶着して発生する請求項１〜１３のいずれか一項に記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
リレーは、電流により駆動され、電磁気により作用するリモートスイッチである。前記リレーは制御回路により起動され、負荷回路を切り換えることができる。ハイパワーリレーはコンタクタ又はパワーコンタクタとも呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
パワーコンタクタは電動リモートスイッチである。負荷回路を導通又は遮断することができる制御回路を有する。パワーコンタクタの応用の一つとして、自動車、例えばハイブリッドカー（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッドカー（ＰＨＥＶ）、純電気自動車（ＢＥＶ）における電池回路を開いて分離することである。ここで、通常、パワーコンタクタにより電池の正の接点及び負の接点を分離する。
【０００３】
この分離は例えば自動車のアイドル状態で実施されるが、故障が発生した場合、例えば事故の場合又はそれに類する場合でも実施される。ここで、パワーコンタクタの主な機能は、車両をゼロ電位に切り換えて電流を切断することである。
【０００４】
上記コンタクタの一つの運用はダブルコンタクタ（英語では、「Ｄｏｕｂｌｅ  Ｐｏｌｅ  Ｓｉｎｇｌｅ  Ｔｈｒｏｗ」、ＤＰＳＴとも呼ばれる）であり、制御回路とともに二つの位置において同時に一つ又は複数の負荷回路を閉じる又は開くことができる。
【０００５】
欧州特許第２２１８０８６号明細書には、ダブルコンタクタが開示されている。第１、第２の主接点及び第１の可動接点を含む第１の開閉接点と、第３、第４の主接点及び第２の可動接点を含む第２の開閉接点とを有する。可動接点により開閉接点を開閉することができる。これは、これらの二つの可動接点が互いに機械的に堅固に接続されているため、並行して発生する。開閉の過程において、開閉アークが発生することにより、開閉接点の温度がある程度まで上昇し、この開閉接点に溶着が発生する可能性がある。したがって、溶着が発生した開閉接点が一つのみである状況において、可動接点が堅固に機械的に接続されているため、制御回路を遮断した場合であっても、これらの二つの開閉接点はいずれも閉状態になる。これにより、通常作動モードで開閉接点が開くことになる。この場合、二つのシングルコンタクタの場合に比べ、ダブルコンタクタの使用は安全面において欠陥がある。これは、シングルコンタクタの場合に、少なくとも一つのコンタクタが開かれる可能性がより高いためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第２２１８０８６号明細書
【発明の概要】
【０００７】
以下の発明によりこの問題を解決すべきである。
【０００８】
本発明はリレーに関する。リレーは、第１、第２の主接点及び第１の可動接点を含む第１の開閉接点と、第３、第４の主接点及び第２の可動接点を含み、前記第１の開閉接点から電気的に絶縁されている第２の開閉接点とを含む。前記リレーは更にアクチュエータを含み、アクチュエータは、可動接点と主接点が互いに永久的に接続されていない通常作動モードで、アクチュエータの駆動素子が第１の位置から第２の位置まで移動することにより、第１、第２の可動接点をいずれも第１の開閉状態から第２の開閉状態まで移動させるように構成されている。第１の可動接点は第１の開閉状態で第１、第２の主接点との間に導電結合され、第２の可動接点は第１の開閉状態で第３、第４の主接点との間に導電結合されている。第１の可動接点は第２の開閉状態で第１、第２の主接点から電気的に絶縁され、第２の可動接点は第２の開閉状態で第３、第４の主接点から電気的に絶縁されている。アクチュエータは、可動接点の一方と主接点のうちの一つが永久的に接続される故障が発生した場合に、駆動素子が第１の位置から第２の位置の方向へ移動することにより、他方の可動接点を第１の開閉状態から第２の開閉状態まで移動させるように構成されている。
【０００９】
このリレーは、一方の接点に溶着が発生した場合にダブルコンタクタの他方側を開くために、建設的な解決策を提供する。同じ又は二つの異なる負荷回路を開閉接点の主接点に接続することができる。制御回路によりこれらの目的負荷回路を切断することができ、制御回路は接点を制御することによりアクチュエータに接続する。アクチュエータは、アイドル状態から通電状態に切り換え可能なコイルを有するように構成されてもよい。ここで駆動素子の位置はコイルの状態によって決定される。他の一般的なアクチュエータは空気圧のシリンダ又はカム軸（機械）であってもよい。
【００１０】
このような特にコンタクタ形式のリレーは、第１、第２の開閉接点に接続される二つの位置において負荷回路の安全を確保することに適する。リレーが、可動接点が開閉接点を開閉できる通常作動モードである場合、負荷回路の分離はこれらの二つの開閉接点に対して同時に行われる。故障は通常、開閉アークによる主接点のうちの一つと可動接点の一方との溶着により発生する。可動接点の一方の開閉時に、開閉アークにより主接点に溶着された場合でも、他方の可動接点を開くことができる。
【００１１】
一実施形態では、駆動素子において、接点ブラケットは第１の可動接点が配置された第１のアーム及び第２の可動接点が配置された第２のアームに結合されていることにより、通常作動モードでは、第１の位置から第２の位置へ移行する時、アームは駆動素子の移動に結合される。換言すれば、駆動素子の移動によってアームが移動する。そのため、可動接点は主接点から離れるように移動する。故障が発生した場合には、第１の位置から第２の位置の方向への移行に伴い、アームは駆動素子の移動から離脱し、可動接点は主接点のうちの一つに永久的に接続されるように該アームに配置されている。換言すれば、駆動素子の移動によってアームが移動することはなく、溶着が発生した可動接点により該アームをその位置に維持する。この場合でも、他方の可動接点は主接点から離れるように移動することができる。
【００１２】
一実施形態では、通常作動モードで第１の位置から第２の位置へ移行する時、駆動素子と接点ブラケットは第１、第２のアームにより直線移動を行う。
【００１３】
二つの異なる実施形態により、一方の可動接点に、視覚的には粘着とも言える溶着が発生した場合、制御回路を遮断した時に他方の可動接点を開くことができる。
【００１４】
一実施形態では、これらの二つの可動接点はいずれも接続部材として用いられるブラケット本体に回転可能に結合され、該ブラケット本体は、さらにロッド状の駆動部材に回転可能に接続され、該駆動部材は電磁石により移動して開閉接点を導通する。回転可能な支持により、一方の可動接点は他方の可動接点に溶着が発生した場合に開状態に戻ることができる。
【００１５】
このような実施形態において、駆動素子とアームが配置された接点ブラケットのブラケット本体がヒンジを介して結合されていることにより、駆動素子と接点ブラケットのブラケット本体は通常作動モードで直線移動を行い、故障が発生した場合には、ブラケット本体は駆動素子の直線移動に伴って回転運動を行う。アームは、ブラケット本体の回転運動に対する逆方向の運動を行うことができるように支持されている。これは、アームがそれぞれ一つの回転ヒンジを介してブラケット本体に結合されることにより実現することができる。これにより、故障が発生した場合のアームの傾斜を防止し、溶着していない接点を望ましい方式で移動させることができる。
【００１６】
一つの代替実施形態において、アームは可動接点とともに接続素子として用いられるブラケット本体において案内され、ここでこのブラケット本体はアームを可動接点とともに主接点へ押すことができる。しかしながら、接続素子はアームと可動接点において引っ張られることはない。したがって、接続素子及び未粘着又は溶着していない可動接点は他方の可動接点が主接点に溶着された場合でも、リレーの主接点から離れるように移動することができる。
【００１７】
このような実施形態において、アームは、第２の位置から第１の位置へ移行する時ではなく、第１の位置から第２の位置へ移行する時に直線的に変位できるように支持されている。故障が発生した場合に、アームは駆動素子の直線移動に追従せず又は完全に追従せず、可動接点は主接点のうちの一つに永久的に接続されるように該アームに配置されている。
【００１８】
一実施形態では、アームはブラケット本体に引張可能に結合されている。アームはそれぞれ一つの摺動ヒンジを介してブラケット本体に結合されていてもよい。バネがアームの変位を相殺することで、通常作動モードでのブラケット本体に対するアームの位置が維持される。
【００１９】
一実施形態では、リレーはガス封止されたハウジングを有し、該ハウジングに可動接点が配置されている。この応用分野におけるコンタクタは通常ガスが充填され、即ち環境に対して気密に封止されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明を説明する。
【図１】図１はリレーの一実施形態であるダブルコンタクタの斜視図を示す。
【図２Ａ】図２Ａは、閉状態におけるダブルコンタクタの一つの実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点が開かれている。
【図２Ｂ】図２Ｂは、開状態におけるダブルコンタクタの一つの実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点が開かれている。
【図２Ｃ】図２Ｃは、可動接点の一方が主接点に溶着された状態におけるダブルコンタクタの一つの実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点が開かれている。
【図３Ａ】図３Ａは、閉状態におけるダブルコンタクタの別の実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点が開かれている。
【図３Ｂ】図３Ｂは、開状態におけるダブルコンタクタの別の実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点が開かれている。
【図３Ｃ】図３Ｃは、可動接点の一方が主接点に溶着された状態におけるダブルコンタクタの別の実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点が開かれている。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１はリレーの一実施形態であるダブルコンタクタの斜視図を示す。
【００２２】
コンタクタは頂側に四つの主接点４１、４２、４３、４４が配置されたハウジング２を有する。主接点４１、４２、４３、４４は、ハウジング２に固定接続され、外接触領域４１０、４２０、４３０、４４０を有し、一つ又は複数の負荷回路は該外接触領域に接続されている。主接点４１、４２、４３、４４は更に、ハウジングの内部まで延び、主接点４１、４２、４３、４４の狭いセグメントで形成される内接触領域４１１、４２１、４３１、４４１を有する。
【００２３】
また、コンタクタはアクチュエータに配置された二つの可動接点６１、６２を有する。アクチュエータは可動ロータ２２及びコイル２０を有する。ロータ２２は駆動素子２４（図１には示されていない）及び該駆動素子に結合される接点ブラケット２６を含み、該接点ブラケットは第１の可動接点６１が配置された第１のアーム１２及び第２の可動接点６２が配置された第２のアーム１６を有する。アクチュエータは更にコイル２０を含み、制御回路に接続される場合に、該コイルは電流が流れていないアイドル状態と通電状態との間で切り換えることができる。コイルの状態を変更することにより、コイル２０に対するロータ２２の位置を変更することができる。このように、特に接点ブラケット２６及び可動接点６１、６２を主接点４１、４２、４３、４４に対して移動させることができる。
【００２４】
第１、第２の主接点４１、４２及び第１の可動接点６１は負荷回路のための、開閉機能を有する第１の開閉接点を形成し、該負荷回路を第１、第２の主接点４１、４２に接続することができる。第１の開閉状態で、開閉接点は閉じられ、第１、第２の主接点４１、４２との間に電流を形成することができる。第２の開閉状態で、開閉接点は開かれ、第１、第２の主接点４１、４２との間における電流の形成を防止することができる。
【００２５】
第３、第４の主接点４３、４４及び第２の可動接点６２は負荷回路のための第２の開閉接点を形成し、該負荷回路を第３、第４の主接点４３、４４に接続することができる。第１の開閉状態で、開閉接点は閉じられ、第３、第４の主接点４３、４４との間に電流を形成することができる。第２の開閉状態で、開閉接点は開かれ、第３、第４の主接点４３、４４との間における電流の形成を防止することができる。
【００２６】
ロータ２２は可動接点６１、６２とともに通常作動モードで第１の位置と第２の位置との間に直線移動を行うことができる。第１の位置において、第１の可動接点６１は第１の開閉状態であり、該開閉状態で、第１の可動接点は第１、第２の主接点４１、４２との間に導電結合される。第１の位置において、第２の可動接点６２は第１の開閉状態であり、該開閉状態で、第２の可動接点は第３、第４の主接点４３、４４との間に導電結合されている。図１に示すように、第２の位置において、第１の可動接点６１は第１、第２の主接点４１、４２から電気的に絶縁され、第２の可動接点６２は第３、第４の主接点４３、４４から電気的に絶縁されている。これは第２の開閉状態とも呼ばれる。可動接点６１、６２は、それが第１、第２の主接点４１、４２との間の距離及び第３、第４の主接点４３、４４との間の距離を架橋できる機能により、パワーブリッジ、又は単にブリッジとも呼ぶことができる。
【００２７】
この実施例では、ロータ２２は第２の位置においてコイル２０の非作動状態であり、可動接点６１、６２は第２の開閉状態であり、即ち第１、第２の主接点４１、４２との間及び第３、第４の主接点４３、４４との間に導電接続は全く存在していない。可動接点６１、６２が主接点４１、４２、４３、４４へ移動することにより、通電コイルにおいて導電接続が発生する。
【００２８】
この応用分野におけるコンタクタは通常ガスが充填され、即ち環境に対して気密に封止され、又はガス封止されている。接点ブラケット２６として用いられるロータ２２の部分、可動接点６１、６２及び内接触領域４１１、４２１、４３１、４４１は、ガス封止されたチャンバ５０を形成する気密な即ちガス封止された建物部分に配置されている。このチャンバ５０は真空であってもよい。代替案として、該チャンバはガス、例えば六フッ化硫黄が充填されていてもよい。
【００２９】
可動接点６１、６２の開閉時に開閉アークが発生すると、接点の温度がある程度上昇するため、これらの開閉接点には冷却時に溶着が発生する。以下、二つの実施例により、可動接点６１、６２の一方が主接点４１、４２、４３、４４のうちの一つに溶着され、即ちそれらが永久的に接続された場合であっても、他方の可動接点６１、６２がどのように第１の開閉状態から第２の開閉状態まで移動するかということを示す。この状態は視覚的には粘着とも言える。
【００３０】
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、閉状態、開状態及び可動接点６１、６２の一方が主接点４１、４２、４３、４４に溶着された状態におけるダブルコンタクタの一つの実施例の断面図を示し、ここで他方の可動接点６１、６２は開かれる。この実施例において、接点ブラケット２６は回転可能に支持されているため、シーソー配置（英語「ｓｅｅｓａｗ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ」）という用語はこの概念を直観的に説明することができる。
【００３１】
ダブルコンタクタは、第１の主接点４１、第２の主接点４２（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃには示されていない）及び第１の可動接点６１を含む第１の開閉接点と、第３の主接点４３、第４の主接点４４（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃには示されていない）及び第２の可動接点６２を含む第２の開閉接点とを含む。第２の開閉接点は第１の開閉接点から電気的に絶縁されている。主接点４１、４２、４３、４４はそれぞれ外接触領域４１０、４２０、４３０、４４０を有し、一つ又は複数の負荷回路は該外接触領域に接続されている。主接点４１、４２、４３、４４は更に可動接点６１、６２に接触する内接触領域４１１、４２１、４３１、４４１を有する。
【００３２】
コンタクタは更にコイル２０及びロータ２２を有するアクチュエータを含む。ロータ２２はコイル２０の縦軸３０に沿って並進移動を行い、この並進移動はコイル２０の状態によって決定される。コイル２０を通電状態からアイドル状態、即ち電流がない状態に切り換える時、ロータ２２は縦軸３０に沿ってコイル２０へ移動し、即ち図２Ａにおいて下方へ移動する。コイル２０をアイドル状態から通電状態に切り換える時、ロータ２２は縦軸３０に沿ってコイル２０から離れるように移動し、即ち図２Ａにおいて上方へ移動する。
【００３３】
ロータ２２は少なくとも部分的にコイルの内部において移動するロッド状駆動素子２４、及び該駆動素子に配置された接点ブラケット２６を含み、該接点ブラケットは縦軸３０に対して横方向に延びるブラケット本体２８、及び第１の又は第２の可動接点６１、６２が配置された第１、第２のアーム１２、１４を有する。ブラケット本体２８はヒンジ３２を介して駆動素子２４に接続されている。ヒンジ３２は、ブラケット本体２８が縦軸３０に対して横方向であって、ただしアーム１２、１４が通常作動モードで移動する平面において回転運動を行うことを可能にする。第１、第２のアーム１２、１４はヒンジ３４、３６を介してブラケット本体２８に接続される。ヒンジ３４、３６は、アーム１２、１４が縦軸３０に対して横方向に回転運動を行うことを可能にする。
【００３４】
また、コンタクタはアクチュエータと可動接点６１、６２が配置されたハウジング２を含む。主接点４１、４２、４３、４４は、外接触領域４１０、４２０、４３０、４４０がハウジング２の外部に配置され、内接触領域４１１、４２１、４３１、４４１がハウジングの内部まで延びるように、ハウジング２に取り付けられている。
【００３５】
下ハウジング部には、コイル２０及びコイル２０の内部まで延びる駆動素子２４が配置されている。上ハウジング部はガス封止されたチャンバ５０を形成し、該チャンバに可動接点６１、６２と接点ブラケット２６が可動に配置されている。内接触領域４１１、４２１、４３１、４４１もこのチャンバ５０の内部まで延びている。チャンバ５０は真空であってもよく、又はガスが充填されていてもよい。
【００３６】
図２Ａは通常作動モードで第１の開閉状態、即ち閉状態である第１、第２の開閉接点を示し、該作動モードで、可動接点６１、６２は主接点４１、４２、４３、４４に互いに永久的に接続されていない。駆動素子２４はその第１の位置にある。第１の可動接点６１は第１の開閉状態であり、該開閉状態で、第１の可動接点は第１、第２の主接点４１、４２との間に導電結合されている。第２の可動接点６２は同様に第１の開閉状態であり、該開閉状態で、第２の可動接点は第３、第４の主接点４３、４４との間に導電結合されている。第１、第２の開閉接点はいずれも閉じられている。
【００３７】
図２Ｂは通常作動モードで第２の開閉状態、即ち開状態である第１、第２の開閉接点を示す。駆動素子２４はその第２の位置にある。コイル２０を非作動状態にすることにより、ロータ２２はコイル２０まで移動し、即ち図２Ｂにおいて下方へ移動する。そのため、接点ブラケット２６は可動接点６１、６２とともに主接点４１、４２、４３、４４から離れる。したがって、第１の可動接点６１は第１、第２の主接点４１、４２から電気的に絶縁され、第２の可動接点６２は第３、第４の主接点４３、４４から電気的に絶縁されている。
【００３８】
図２Ｃは故障が発生した場合の状態を示しており、故障した場合には、第２の可動接点６２は第３及び／又は第４の主接点４３、４４と融着することにより、永久接続が発生する。このように、第２の開閉接点を開状態にすることができない。
【００３９】
コイル２０を非作動状態にすることにより、ロータ２２もこの状態で下方へ移動する。しかしながら、第２の可動接点６２と第３及び／又は第４の主接点４３、４４との間の永久接続により、第２のアーム１４と第２の可動接点６２は駆動素子２４の並進移動に追従することができない。駆動素子２４の縦方向移動はブラケット本体２８の縦方向移動に沿って行う。第２のアームは移動することができないため、ブラケット本体２８の回転運動を引き起こす。回転運動により、第１のアーム１２と第１の可動接点６１は第１、第２の主接点４１、４２から離れるように移動する。アーム１２、１４とブラケット本体２８との間のヒンジ３４、３６を介して、アーム１２、１４はブラケット本体２８の回転運動に対して逆方向の運動を行うことができる。このように、アーム１２、１４と可動接点６１、６２は反りが発生せず、傾斜を防止する。
【００４０】
回転可能に支持されるブラケット本体２８により、可動接点６１、６２のうちの一方のみが主接点４１、４２、４３、４４のうちの一つに永久的に溶着された場合でも、他方の可動接点６１、６２は第２の開閉位置まで移動することができ、即ち他方の開閉接点を開くことができない場合でも、対応する開閉接点を開くことができる。回転可能な支持により、一方の可動接点は他方の可動接点に溶着が発生した場合に開状態に戻ることができる。コンタクタを用いて二つの位置において同一の負荷回路を保護する場合でも、負荷回路を切断することができる。当然ながら、コンタクタにより一つのみが切断する二つの負荷回路を保護してもよい。
【００４１】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、閉状態、開状態及び可動接点の一方が主接点に溶着された状態におけるダブルコンタクタの別の実施例の断面図を示しており、ここで他方の可動接点は開かれている。この実施例において、接点ブラケットは回転可能に支持されていないため、バー配置という用語（英語「ｂａｒ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ」）はこの概念を直観的に説明することができる。説明の繰り返しを回避するために、前記実施例との相違について重点的に説明する。
【００４２】
ロータ２２はコイルの内部において移動するロッド状駆動素子２４、及び該駆動素子に配置された接点ブラケット２６を含み、該接点ブラケットは縦軸３０に対して横方向に延びるブラケット本体２８、及び第１の又は第２の可動接点６１、６２が配置された第１、第２のアーム１２、１４を有する。ブラケット本体２８は駆動素子２４に固定接続されている。第１、第２のアーム１２、１４は縦方向に変位可能にブラケット本体２８に接続されている。ここで、アーム１２、１４は、第２の位置から第１の位置へ移行する時ではなく、第１の位置から第２の位置へ移行する時に直線的に変位できるように、特に引き伸ばすことができるように、支持されている。これにより、アームは駆動素子２４がコイル２０へ移動する時のみに、駆動素子の移動に追従する必要がないことが直観的に示されている。駆動素子２４がコイル２０から離れるように移動する時、アーム１２、１４は駆動素子２４と一致して移動する。これは摺動ヒンジ７１、７２によるアーム１２、１４とブラケット本体２８との接続により実現することができる。アーム１２、１４の一つの領域、例えばほぞ状の先端領域７４は、ブラケット本体２８におけるスリーブ７６に配置されてもよい。変位するとき、該領域は少なくとも部分的にスリーブ７６から移出することができる。アーム１２、１４はバネ７８を有し、バネ７８の弾力により、アーム１２、１４をそれが変位しない位置に位置させることにより、ブラケット本体２８が上へ移動するか下へ移動するかに関わらず、通常作動モードで、該アームはスリーブ７６において移出しない位置に留まることができる。
【００４３】
図３Ａは通常作動モードで第１の開閉状態である第１、第２の開閉接点を示し、該作動モードで、可動接点６１、６２は主接点４１、４２、４３、４４に互いに永久的に接続されていない。駆動素子２４はその第１の位置にある。第１の可動接点６１は第１の開閉状態であり、該開閉状態で、第１の可動接点は第１、第２の主接点４１、４２との間に導電結合されている。第２の可動接点６２は同様に第１の開閉状態であり、該開閉状態で、第２の可動接点は第３、第４の主接点４３、４４との間に導電結合されている。第１、第２の開閉接点はいずれも閉じられている。
【００４４】
図３Ｂは通常作動モードで第２の開閉状態である第１、第２の開閉接点を示す。駆動素子２４はその第１の位置にある。コイル２０を非作動状態にすることにより、ロータ２２は下方へ移動する。そのため、接点ブラケット２６は可動接点６１、６２とともに主接点４１、４２、４３、４４から離れる。したがって、第１の可動接点６１は第１、第２の主接点４１、４２から電気的に絶縁され、第２の可動接点６２は第３、第４の主接点４３、４４から電気的に絶縁されている。
【００４５】
図３Ｃは第２の可動接点６２は第３及び／又は第４の主接点４３、４４と融着することにより、永久接続が発生する状態を示す。このように、第２の開閉接点を開状態にすることができない。
【００４６】
コイル２０を非作動状態にすることにより、ロータ２２もこの状態で下方へ移動する。駆動素子２４の縦方向移動はブラケット本体２８の縦方向移動に沿って行い、該縦方向移動によりアームも可動接点とともにこの方向に沿って引っ張られる。
【００４７】
しかしながら、第２の可動接点６２と第３及び／又は第４の主接点４３、４４との間の永久接続により、第２のアーム１４と第２の可動接点６２は駆動素子２４の並進移動に追従することができない。第２のアーム１４は変位が発生する。そのほぞ状の先端領域７４はブラケット本体２８が下方へ移動する時にスリーブ７６から部分的に引き出される。ブラケット本体２８が第１の可動接点６１とともにコイル２０へ移動する時、アームは弾力とは逆方向に変位が発生する。このように、第２の開閉接点が閉じたままの場合に第１の開閉接点を開くことができる。
【００４８】
逆に、第１の開閉接点のみに溶着が発生した場合にも、上記効果を発揮できる。
【００４９】
実施例の特徴は組み合わせることができる。本発明は実施例による説明に制限されていない。確実には、本発明は、あらゆる新たな特徴及びあらゆる特徴の組み合わせを含み、特に、特許請求の範囲又は実施例に明確に開示されていなくても、特許請求の範囲における特徴のあらゆる組み合わせを含む。
【符号の説明】
【００５０】
２  ハウジング
１２、１４  アーム
２０  コイル
２２  ロータ
２４  駆動素子
２６  接点ブラケット
２８  ブラケット本体
３０  軸線
３２、３４、３６、７１、７２  ヒンジ
４１、４２、４３、４４  主接点
５０  チャンバ
６１、６２  可動接点
７４  先端領域
７６  スリーブ
７８  バネ
４１０、４２０、４３０、４４０  外接触領域
４１１、４２１、４３１、４４１  内接触領域
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【国際調査報告】
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