(57)【要約】  本発明は、配線用遮断器のアーク消弧室ベースに関し、より詳しくは、熱可塑性樹脂で作製された配線用遮断器のアーク消弧室ベースに関する。本発明は、配線用遮断器を構成するアーク消弧室ベースが芳香族ポリアミド系の熱可塑性樹脂で作製されるので、生産性の向上、部品の軽量化、部品生産時間の短縮、環境調和性の向上、及びリサイクルが可能であるという効果がある。また、部品寿命が延びるという効果がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に各構成部品が備えられ、回路の一部に設けられて前記回路を遮断又は通電する配線用遮断器に適用されるアーク消弧室ベースにおいて、
前記アーク消弧室ベースは、熱可塑性樹脂からなり、
前記熱可塑性樹脂は、下記化学式を有する芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）系樹脂であることを特徴とする配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【化１】
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【請求項２】
前記熱可塑性樹脂には、ＰＡ６６（ポリアミド樹脂）素材が含まれることを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【請求項３】
前記芳香族ポリアミド系樹脂は、芳香族ジカルボン酸が３０モル％以上、１００モル％未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【請求項４】
前記芳香族ポリアミド系樹脂には、Ｃ４〜Ｃ１５の脂肪族又は脂環族ジアミンが含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【請求項５】
前記アーク消弧室ベースには、金属素材が含まれることを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【請求項６】
前記アーク消弧室ベースには、無機充填材、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤及び調色剤がさらに含まれることを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【請求項７】
前記アーク消弧室ベースの素材組成範囲は、前記芳香族ポリアミド系樹脂３０〜７５重量％、前記無機充填材２０〜６５重量％、残部１〜５０重量％からなることを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【請求項８】
前記アーク消弧室ベースには、セラミック、ガラス及び繊維のいずれかからなるボール粒子が含まれることを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器のアーク消弧室ベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用遮断器のアーク消弧室ベース（MCCB AEC(Arc Extinguish Chamber) BASE）に関し、より詳しくは、熱可塑性樹脂で作製された配線用遮断器のアーク消弧室ベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配線用遮断器は、交流６００Ｖ以下、直流２５０Ｖ以下の低圧屋内電路の保護に用いる定格電流２５００Ａ以下のモールドケースに囲まれた遮断器であり、米国ＮＥＭＡ規格ではＭｏｌｄｅｄ Ｃａｓｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｒｅａｋｅｒ（ＭＣＣＢ）と称し、これは国際的に通用する名称である。
【０００３】
韓国では電気設備技術基準や内線規程などにおいて配線用遮断器の設置が義務付けられており、配線用遮断器とは、開閉機構やトリップ装置などを絶縁物の容器内に一体に組み立てたものであって、通電状態の電路を手動又は電気操作により開閉し、過負荷や短絡などの状態になると自動的に電路を遮断する装置をいう。
【０００４】
配線用遮断器は、回路に異常が発生すると迅速に電路を遮断することにより、配線や接続器の破壊又は火災発生を防止し、過負荷や短絡電流などの事故電流を遮断する。
【０００５】
すなわち、定格電流以上の電流が流れると温度が危険な状態に達する前に電路を遮断し、短絡電流などの大きな事故電流が流れると瞬間的に電路を遮断する。
【０００６】
電流が流れている回路で接触子により電流を遮断する場合、接触子間でアーク（絶縁体である大気が電圧により絶縁破壊を起こしてプラズマ状態の導電体になる現象）が発生し、アークは電流の大きさに比例して大きくなる。
【０００７】
アークは、中心温度が８０００〜１２０００℃に達して爆発的な膨張圧力を有するので、接触子を溶融、消耗させて絶縁物を劣化破壊する。
【０００８】
よって、配線用遮断器のケースは、遮断時に発生するこのようなアークによる被害を防止することにより、アークを安全に消弧して製品内部の他の部品を保護する役割を果たす。
【０００９】
このような配線用遮断器において、配線用遮断器のケース、とりわけアーク消弧室ベースに適用される素材は、不飽和ポリエステルを主成分として、それに低収縮剤を混合し、さらに酸化マグネシウムや水酸化マグネシウムなどの増粘剤を添加することが特徴である。当該素材は、熱硬化性素材であり、電気的、機械的、熱的特性、寸法安定性、耐化学性に優れているので、熱可塑性素材の適用に限界がある電力機器に一般的に適用されている。
【００１０】
このような熱硬化性素材としては、生産工法によってＳＭＣ（Sheet Molding Compound）、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）などが用いられている。
【００１１】
図１は従来の配線用遮断器の製造に用いられるＢＭＣの作製過程を示す概念図であり、図２は従来の配線用遮断器の製造に用いられるＳＭＣの作製過程を示す概念図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、従来の配線用遮断器の製造に用いられるＢＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、硬化剤、充填剤、離型剤などを混練機（ニーダー）に入れて均一に混合した母材（マトリックス）に補強材としてガラス繊維を加えて含浸させたバルク状の熱硬化性強化プラスチック機械成形材料からなる。
【００１３】
また、ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、硬化剤、充填剤、離型剤などを予混合器（プレミキサー）に入れて均一に混合した母材（マトリックス）にガラス繊維（１インチ）を含浸させて熱化学的に熟成させたシート状の熱硬化性強化プラスチック機械成形材料からなる。
【００１４】
具体的には、配線用遮断器には、不飽和ポリエステルを主原料とするＳＭＣ、ＢＭＣ素材が適用されるが、当該素材は、既に硬化剤が含まれていて室温でも次第に硬化反応が進むので、長時間の使用が不可能であり、保管期間によって物性にバラツキが生じることがある。
【００１５】
また、ＢＭＣは、温度／湿度に敏感で物性の変化が大きいので、生産季節によって品質のバラツキが大きく生じ、ＢＭＣ混練工程でガラス繊維の均一な分散に限界があり、部品の射出時に部品の部位によってバラツキが生じる。
【００１６】
さらに、前記素材は製品の保証期間が一般的に６カ月と非常に短く、前記素材を適用して配線用遮断器を生産する場合、硬化時間が遅い熱硬化性不飽和ポリエステルで成形するので、モールド後、長時間の硬化時間を必要とし、帯状に突出した部分であるバリの発生により後処理工程を必要とするので、生産工程及び作業工数が増加して部品コストが高くなる。
【００１７】
さらに、配線用遮断器の主材料として循環リサイクルが不可能な熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂を用いるので、資源のリサイクルが困難であり、環境にやさしくないという問題があった。
【００１８】
部品の生産方法には次の２つの方法がある。
【００１９】
図３は従来の配線用遮断器の部品を生産するための射出成形装置を示す構成図であり、図４は従来の配線用遮断器の部品を生産するための圧縮成形装置を示す構成図である。
【００２０】
図３及び図４に示すように、射出成形により作製されたＳＭＣ、ＢＭＣ素材の最も大きな長所は、強度を補強するガラス繊維の長さが長い（３〜１２ｍｍ）ので機械的強度に非常に優れているという特徴を有することであるが、生産性の高い射出成形を適用した場合、ガラス繊維がホッパー２０を介してノズル３０に供給される際に不規則に破断してしまう。このような工程により生産された部品の強度は圧縮成形方法の１／５のレベルに低下し、素材本来の優れた特徴を発現しにくくなる。
【００２１】
一方、圧縮成形は、作業者が材料を正確に計量してモールド４０に入れて成形を行わなければならないので、工程時間が長くなり、生産量が低くなるだけでなく、計量量／計量サイズ／計量位置／作業者によって製品の品質が異なることになる。
【００２２】
このように、従来の配線用遮断器においては、熱硬化性樹脂を用いることから、長時間の硬化時間を必要とし、バリの発生により後処理工程を必要とするので、生産工程及び作業工数が増加して部品コストが高くなるという問題があった。
【００２３】
また、配線用遮断器の主材料として循環リサイクルが不可能な熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂を用いるので、資源のリサイクルが困難であり、環境にやさしくないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、熱可塑性樹脂で作製された配線用遮断器のアーク消弧室ベースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の一実施形態による配線用遮断器に適用されるアーク消弧室ベースは、熱可塑性樹脂からなり、前記熱可塑性樹脂は、下記化学式を有する芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）系樹脂であることを特徴とする。
【００２６】
【化１】
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【００２７】
ここで、前記熱可塑性樹脂には、ＰＡ６６（ポリアミド樹脂）素材が含まれることを特徴とする。
【００２８】
また、前記芳香族ポリアミド系樹脂は、芳香族ジカルボン酸が３０モル％以上、１００モル％未満であることを特徴とする。
【００２９】
さらに、前記芳香族ポリアミド系樹脂には、Ｃ４〜Ｃ１５の脂肪族又は脂環族ジアミンが含まれることを特徴とする。
【００３０】
さらに、前記アーク消弧室ベースには、金属素材が含まれることを特徴とする。
【００３１】
さらに、前記アーク消弧室ベースには、無機充填材、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤及び調色剤がさらに含まれることを特徴とする。
【００３２】
さらに、前記アーク消弧室ベースの素材組成範囲は、前記芳香族ポリアミド系樹脂３０〜７５重量％、前記無機充填材２０〜６５重量％、残部１〜５０重量％からなることを特徴とする。
【００３３】
さらに、前記アーク消弧室ベースには、セラミック、ガラス及び繊維のいずれかからなるボール粒子が含まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の一実施形態による配線用遮断器に適用されるアーク消弧室ベースは、芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）系の熱可塑性樹脂で作製されるので、生産性の向上、部品の軽量化、部品生産時間の短縮、環境調和性の向上、及びリサイクルが可能である。
【００３５】
また、ポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂にＰＡ６６素材を重合させて成形するので、材料の物性（機械的特性）が向上する。
【００３６】
さらに、ポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂を、脂肪族炭素が４〜１５となり、ベンゼン環が３０〜１００モル％となるように構成するので、配線用遮断器の物性（機械的特性）が大きく改善される。
【００３７】
特に、上記構成からなる熱可塑性樹脂により、部品の寿命が長くなり、時間経過による物的特性の低下率が減少する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来の配線用遮断器の製造に用いられるＢＭＣの作製過程を示す概念図である。
【図２】従来の配線用遮断器の製造に用いられるＳＭＣの作製過程を示す概念図である。
【図３】従来の配線用遮断器の製造に用いられる射出成形装置を示す断面図である。
【図４】従来の配線用遮断器の製造に用いられる圧縮成形装置を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による配線用遮断器を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による配線用遮断器に適用されるアーク消弧室ベースを示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態による配線用遮断器に備えられるアーク消弧室ベースを示す切取図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による配線用遮断器について詳細に説明する。
【００４０】
図５に本発明の一実施形態による配線用遮断器を示し、図６に本発明の一実施形態による配線用遮断器に適用されるアーク消弧室ベースを示す。
【００４１】
図５及び図６に示すように、本発明による配線用遮断器１００は、線路（回路）の一部に設けられ、過電流や事故電流が発生すると線路の開閉動作を行う。配線用遮断器１００は、トリップ装置を備え、線路の過負荷や短絡などの異常が発生すると開閉機構部を動作させることにより、線路を自動で遮断して負荷及び線路を保護する。
【００４２】
ここで、配線用遮断器１００は、ケース１１０と、ケース１１０の一側で電源端子１２０に固定された固定部１３０と、シャフト１４０により回動可能に備えられた可動部１５０と、接点部１３０、１５０の周辺に設けられた消弧室１６０と、ハンドル１７０に連結された上部リンク（図示せず）により下部リンク（図示せず）が連動してシャフト１４０を回動させるように備えられた開閉機構部２００と、線路に発生した過電流や短絡電流により開閉機構部２００を動作させて電流を遮断するトリップ機構部３００と、トリップ機構部３００に接続された負荷端子４００とから構成される。
【００４３】
上記構成を有する配線用遮断器１００においては、線路に発生した過負荷が過電流領域にある場合、トリップケース３０１の内部に備えられたヒータ３０７が発熱し、リベットで固定されたバイメタル３０６が湾曲し始める。
【００４４】
バイメタル３０６の湾曲が進むと、上部に備えられた調整ネジ３０８とトリップバー３０９の間隔が狭くなり、結局のところ、調整ネジ３０８がトリップバー３０９を押し、それによりトリップバー３０９が反時計方向に回動する。
【００４５】
このとき、トリップバー３０９により拘束されていたシュータ（図示せず）が解除されて開閉機構部２００を動作させ、それにより遮断器１００が開路される。
【００４６】
図６に本発明の一実施形態による配線用遮断器１００に適用されるアーク消弧室ベース５００を示す。アーク消弧室ベース５００は、射出成形物又は圧縮成形物からなる。アーク消弧室ベース５００には、固定部１３０、可動部１５０、シャフト１４０、消弧室１６０などが設置され、上部に開閉機構部２００が設置される。
【００４７】
前述したように構成される本発明による配線用遮断器１００のアーク消弧室ベース５００は、熱可塑性樹脂で成形される。ここで、熱可塑性樹脂は、下記化学式を有する芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）系樹脂であってもよい。
【００４８】
【化１】
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【００４９】
前記芳香族ポリアミド系樹脂は、上記化学式の繰り返し単位を含む。ここで、４＜ｍ＜１５、５０＜ｎ＜１０００であり、ｍ及びｎはそれぞれ整数である。
【００５０】
前記芳香族ポリアミド系樹脂は、ベンゼン環を含み、前記芳香族ポリアミド系樹脂は、芳香族ジカルボン酸が３０モル％以上、１００モル％未満であることが好ましい。
【００５１】
従来電力機器に一般的に多く用いられていた素材は、ポリアミド（ＰＡ）素材であり、電気絶縁性、機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、難燃性、成形性に優れていて電力機器の絶縁材料として広く用いられており、ポリアミドの中でもＰＡ６６、ＰＡ６素材が多く用いられていた。
【００５２】
また、低圧電力機器遮断器、開閉器製品群のケースにポリアミドが主に用いられていたが、耐熱特性（融点）が劣るので熱硬化性素材を代替することが困難であった（ＰＡ６の融点：２２０℃、ＰＡ６６の融点：２６０℃）。
【００５３】
よって、本発明においては、ケース１１０を構成する上で、芳香族ポリアミド、すなわちポリフタルアミド（ＰＰＡ）を用いる。芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）素材は、その分子構造がポリアミド（ＰＡ）に類似しているが、一般的なポリアミドとは異なり、芳香族構造（ベンゼン環構造）を有するので、剛性及び機械的強度が高く、高温で高い剛性を維持する特性（Ｔｍ：２９０℃〜３２５℃、Ｔｇ：９０℃〜１４０℃）があり、高耐熱性、低い水分吸収率、寸法安定性、低歪み性、耐化学性、外部環境に対する高い物性維持率を有する。
【００５４】
本発明に適用される素材は、芳香族の割合を３０〜１００モル％にし、アミド基両側の脂肪族炭素鎖を４〜１５の範囲にする。
【００５５】
また、重合された高分子ではなく他の素材と混合された合金の場合も、全体での芳香族の割合が３０〜１００モル％の範囲となるように構成してもよい。
【００５６】
下記表は、アーク消弧室ベース５００を作製する上でＳＭＣを用いた素材と本発明のＰＰＡを用いた素材とを比較した表である。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
上記表に示すように、本発明による配線用遮断器１００は、アーク消弧室ベース５００がポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂で成形されるので、ＳＭＣを用いて製造された従来の配線用遮断器よりも、引張強度や引張弾性率などの機械的特性に優れている。
【００５９】
アーク消弧室ベース５００の素材には、芳香族ポリアミド系樹脂（Ａ）、無機充填材（Ｂ）、熱安定剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、光安定剤（Ｅ）、難燃剤（Ｆ）、調色剤（Ｇ）などが含まれる。
【００６０】
ここで、無機充填材（Ｂ）は、炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素繊維、カーボンブラック、クレイ（粘土）、カオリン、タルク、雲母（マイカ）、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどであり、熱可塑性樹脂との界面接着力の向上のためにカップリング剤でコーティングして用いてもよい。
【００６１】
前記素材の組成範囲は、芳香族ポリアミド系樹脂３０〜７５重量％、無機充填材（ガラス繊維）２０〜６５重量％、残部１〜５０重量％からなることが好ましい。
【００６２】
試験片を用いてアーク消弧室ベース５００の素材の試験を行った結果を下記表２、３に示す。下記実施例及び比較実施例においては、芳香族ポリアミド系樹脂（Ａ）の容量のみを変化させ、無機充填材（Ｂ）、熱安定剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、光安定剤（Ｅ）、難燃剤（Ｆ）、調色剤（Ｇ）の種類及び重量比は全て同一にした。ここで、前記素材全体に対する芳香族ポリアミド系樹脂（Ａ）を除く組成の総重量比は５５％にした。
【００６３】
また、芳香族ポリアミド系樹脂（Ａ）としては、成形工程での流動性、射出性などを考慮して、主鎖に芳香族環を有する芳香族ポリアミド系樹脂を単独で用いたのではなく、ＰＡ６６素材を重合して用いた。
【００６４】
＊本試験における「芳香族ポリアミド系樹脂」の区分
【００６５】
（Ａ１）ポリアミド樹脂（ＰＡ６Ｔ）：テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合により形成された主鎖に芳香族環を有する芳香族ポリアミド系樹脂であるＰＡ６Ｔを用いた。
【００６６】
（Ａ２）ポリアミド樹脂（ＰＡ４Ｔ）：テレフタル酸とテトラメチレンジアミンとの縮重合により形成された主鎖に芳香族環を有する芳香族ポリアミド系樹脂であるＰＡ４Ｔを用いた。
【００６７】
（Ａ３）ポリアミド樹脂（ＰＡ６６）：アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合により形成された主鎖に芳香族環を有する芳香族ポリアミド系樹脂であるＰＡ６６を用いた。
【００６８】
下記表２において、（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆ＋Ｇ）の割合（混合比）は全体を１００重量％としたときの割合を示すものであり、Ａは（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆ＋Ｇ）を除いた状態を１００重量％としたときの各芳香族ポリアミド系樹脂（ベース樹脂）の割合を示すものである。
【００６９】
下記表２の含有量に従って各構成成分を添加して二軸溶融押出することによりペレット状にし、そのように得られたペレットを１００℃の温度で６時間以上乾燥させ、その後射出機を用いて物性評価用試験片を作製した（ＩＳＯ規格試験片）。
【００７０】
【表２】
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【００７１】
【表３】
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【００７２】
初期物性の測定結果は、作製した物性評価用試験片に対して２５℃の温度、５０％の相対湿度で４８時間前処理を行った後に物性を測定した結果であり、試験後の物性の測定結果は、物性評価用試験片を１８０℃の温度で６４８時間放置してから物性を測定した結果である。
【００７３】
ここで、部品寿命は、ＵＬ７４６−ｂ（ＲＴＩ試験）規格に準拠して、ギア老化試験機（ギアオーブン）を用いて１６０℃、１８０℃、２００℃でそれぞれ２４００時間、６４８時間、４８０時間放置してから加速試験を行い、前記前処理の方法と同様に前処理を行った後に物性を測定した結果に基づいて、アレニウスの式（Arrhenius equation）により、配線用遮断器のアーク消弧室ベースの実際の使用温度条件である１００℃の条件で引張強度物性が４０Ｍｐａまで低下する時間（年）を計算した値である。引張強度の基準である４０Ｍｐａは、製品への適用時に部品に要求される引張強度の最小の物性である。
【００７４】
このように、アーク消弧室ベース５００は、ポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂を適用し、当該熱可塑性樹脂にＰＡ６６などの素材を重合して成形してもよい。
【００７５】
上記表に示す物性のうち、初期物性においては、ガラス繊維や補強材などの含有量が多くなると、重合体（ポリマー）間の支持力が高まり、機械的強度が向上する。
【００７６】
試験片の機械的物性は、ＰＡ６６、ＰＡ６、ＰＰＡ、無機充填材の含有量が同じであれば同程度である。
【００７７】
ポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂は、高温の使用環境で時間の経過による物性の低下率が低いので、硬化性材料を代替できることが特徴である。すなわち、長時間の使用において、アーク消弧室ベース５００は、初期物性よりはＰＰＡの物性を維持する特性が重要である。具体的には、上記表に示すように、本発明の実施例においては、部品寿命が比較実施例より長い。また、本発明の実施例においては、引張強度、衝撃強度、絶縁強度などの機械的特性も比較実施例と同等のレベルであるか又は比較実施例より高い。さらに、本発明の実施例においては、初期物性に対する試験後の物性の低下率が比較実施例より低い。
【００７８】
このように、本発明においては、配線用遮断器１００を構成するアーク消弧室ベース５００がポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂で作製されるので、生産性の向上、部品の軽量化、部品生産時間の短縮、環境調和性の向上、及びリサイクルが可能である。
【００７９】
また、ポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂にＰＡ６６素材を重合させて成形するので、材料の物性（機械的特性）が向上する。
【００８０】
さらに、ポリフタルアミド系の熱可塑性樹脂を、脂肪族炭素が４〜１５となり、ベンゼン環が３０〜１００モル％となるように構成するので、配線用遮断器の物性（機械的特性）が大きく改善される。
【００８１】
特に、上記構成からなる熱可塑性樹脂により、部品の寿命が長くなり、時間経過による物的特性の低下率が減少する。
【００８２】
図７に他の実施形態によるアーク消弧室ベース５００を示す。本実施形態においては、アーク消弧室ベース５００を形成する樹脂にボール粒子５０１が含まれる。ボール粒子５０１は、セラミック、ガラス、繊維などからなるようにしてもよい。ボール粒子５０１は、プラスチック射出成形工程に進む前に混合してもよい。こうすることにより、耐圧性、耐衝撃性、耐熱性などの機械的特性がさらに向上する。
【図１】
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【図２】
2021520032.tif 000010
【図３】
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【図４】
2021520032.tif 000012
【図５】
2021520032.tif 000013
【図６】
2021520032.tif 000014
【図７】
2021520032.tif 000015
【国際調査報告】
2021520032.tif 000016
2021520032.tif 000017
2021520032.tif 000018
2021520032.tif 000019