(57)【要約】  本発明は、シート処理設備の前進軸移動装置に関し、前進軸移動装置は、ホイルを供給するための水平方向に沿って配置された複数の前進軸と；前進軸が自由に回転できるように前進軸の端部を支持する前進軸支持フレームと；駆動手段及び動力伝達機構を備え、前進軸を第１の位置と第２の位置との間で移動させることができるように前進軸支持フレームに結合された持ち上げ手段る持ち上げ手段と、を備え、第１の位置で、前進軸はホイルを供給するために作動可能に回転し、第２の位置で、前進軸はホイルを供給できる位置から離れるように第１の位置から持ち上げられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットホイルスタンピング設備の前進軸移動装置（２０）であって、
ホイルをスタンピング領域に供給するための少なくとも１つの前進軸（２１）と、
前記少なくとも１つの前進軸が回転できる方法で前記少なくとも１つの前進軸の少なくとも一部を支持する前進軸支持手段（２２）と、
前記少なくとも１つの前進軸を第１の位置と第２の位置との間で移動させることができるように前記前進軸支持手段に結合された持ち上げ手段と、を備え、
前記第１の位置で、前記少なくとも１つの前進軸（２１）が動作位置にあり、
前記第２の位置で、前記少なくとも１つの前進軸（２１）が、動作領域へのアクセスを許容する非動作位置にある、
ことを特徴とする前進軸移動装置。
【請求項２】
前記前進軸支持手段は、前記少なくとも１つの前進軸の先端を支持するフレームを備えている、
請求項１に記載の前進軸移動装置。
【請求項３】
前記持ち上げ手段は、ハンドル、駆動手段、及び／又は動力伝達手段を備えている、
請求項１に記載の前進軸移動装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、１又は２以上のモータ、ベルト、チェーン、ケーブル、油圧部品、及び空圧部品を備えている、
請求項３に記載の前進軸移動装置。
【請求項５】
前記動力伝達手段は、ベルト、チェーン、歯車、プーリー、及び／又はロッドを備えている、
請求項３に記載の前進軸移動装置。
【請求項６】
前記駆動手段はモータを備え、前記動力伝達手段は持ち上げ部材（２４）を備え、前記持ち上げ部材は前記前進軸支持手段に結合され、前記モータは、前記持ち上げ部材を延ばすこと及び引き戻すことができる、
請求項４に記載の前進軸移動装置。
【請求項７】
前記動力伝達手段は複数のプーリー（２６）をさらに含み、前記持ち上げ部材（２４）は、プーリーの周りに配置されている、
請求項６に記載の前進軸移動装置。
【請求項８】
前記動力伝達手段は、駆動手段（２３）によって駆動される動力伝達ロッド（２５）をさらに含み、前記動力伝達ロッドは、前記少なくとも１つの前進軸（２１）に実質的に平行に延び、前記持ち上げ部材の一端は前記動力伝達ロッドに係合し、前記持ち上げ部材の他端は前記前進軸支持手段（２２）に係合する、
請求項６に記載の前進軸移動装置。
【請求項９】
前記前進軸支持手段は、前記少なくとも１つの前進軸の第１の端部を支持するための第１のブラケットと、前記少なくとも１つの前進軸の第２の端部を支持するための第２のブラケットとを含み、前記動力伝達手段は、前記第１のブラケットに結合する第１の持ち上げ部材と、前記第２のブラケットに結合する第２の持ち上げ部材とを含み、前記第１の持ち上げ部材は、前記動力伝達ロッド（２５）の第１の端部及び前記第１のブラケットにそれぞれ結合し、前記第２の持ち上げ部材は、前記動力伝達ロッド（２５）の第２の端部及び前記第２のブラケットにそれぞれ結合する、
請求項８に記載の前進軸移動装置。
【請求項１０】
前記持ち上げ手段は、前記持ち上げ部材（２４）の端部を収容するための収容ガイド（２７）をさらに含み、前記収容ガイド（２７）は、前記動力伝達ロッド（２５）に対して垂直な平面内に配置される、
請求項８に記載の前進軸移動装置。
【請求項１１】
前記モータは、前進軸（２１）の端部の外側に取り付けられる、
請求項４に記載の前進軸移動装置。
【請求項１２】
前記持ち上げ手段は、前記前進軸を基本的に水平面に対して垂直な方向で前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる、
請求項１に記載の前進軸移動装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載の前進軸移動装置を備え、ホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを有するホットホイルスタンピング設備であって、前記ホットホイルスタンピング・ダイカット設備が前記ホットホイルスタンピング運転モードにある場合、前記前進軸は、前記第１の位置に位置決めされ、前記ホットホイルスタンピング・ダイカット設備が前記ダイカット運転モードにある場合、前記前進軸は、前記第２の位置に位置決めされる、
ことを特徴とするホットホイルスタンピング設備。
【請求項１４】
シートを前記ホットホイルスタンピング・ダイカット設備に供給するために使用される供給ステーション（１００）と、
シート搬送方向に沿って前記供給ステーションの下流に位置決めされ、前記シート上にプレスカッティング又はエンボス機械加工を行うために用いられるプラテンステーション（２００）と、
シート搬送方向に沿って前記プラテンステーションの下流に位置決めされたホイル供給及び剥離ステーション（３００）と、
前記ホイル供給及び剥離ステーションの下流に位置決めされ、機械加工されたシートがシートスタックを形成することができるようにする送出ステーション（４００）と、
を備え、
前記前進軸移動装置は、前記ホイル供給及び剥離ステーション内に配置され、前記ホットホイルスタンピング・ダイカット設備がダイカットモードの場合、前記前進軸は前記第２の位置に移動し、前記前進軸の下方に剥離装置が配置される、
請求項１３に記載のホットホイルスタンピング設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージング分野に関し、詳細には、モード移行のためのホットホイルスタンピング及びダイカット設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットホイルスタンピング技術は、薄紙、カード紙、複合材料、プラスチック、及び段ボールなどの上に加熱及び加圧によって金属箔又はホログラムを押し付ける技術である。フラットプレス及びフラットダイカットは、薄紙、カード紙、段ボール、プラスチック、インモールドラベル、微小波形板紙、及び大部分の段ボール板紙など各種タイプのペーパー上にダイカッティング、刻み目付け加工、エンボス加工、ストリッピング、及びフルストリッピングを行うのに適したプロセスである。  ホットホイルスタンピング・ダイカット機の作動は、原則としてフラットプレス及びフラットダイカット機と類似し、一部の装置の機能は置き換え可能である。
【０００３】
ホットホイルスタンピングモードをダイカットモードへ移行させる場合、一般に、移行は、最初のホットホイルスタンピングモードで金属箔が移動するのを可能にする前進軸を取り外し、次に上方カッティングダイボードを取り付け、次に剥離組立体を取り付けるなどによって完了することができる。従って、ホットホイルスタンピング・ダイカット装置のモード移行は時間がかかり面倒な作業である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、既存のホットホイルスタンピング・ダイカット設備は、モード移行の利便性を向上させるために改良する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
モード移行の利便性を改善するために、本発明は、ホットホイルスタンピング設備の前進軸移動装置を提供し、前進軸移動装置は、ホイルをスタンピング領域に供給するための少なくとも１つの前進軸と；少なくとも１つの前進軸が回転できる方法で少なくとも１つの前進軸の少なくとも一部を支持する前進軸支持手段と；少なくとも１つの前進軸を第１の位置と第２の位置との間で移動させることができるように前進軸支持手段に結合された持ち上げ手段と、を備え、第１の位置で、少なくとも１つの前進軸は動作位置にあり、第２の位置で、少なくとも１つの前進軸は、動作領域へのアクセスを許容する非動作位置にある。
【０００６】
本発明の一態様によれば、前進軸支持手段は、少なくとも１つの前進軸の先端を支持するフレームを備える。
【０００７】
本発明の別の態様によれば、持ち上げ手段は、ハンドル、駆動手段、及び／又は動力伝達手段を備える。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、駆動手段は、１又は２以上のモータ、ベルト、チェーン、ケーブル、油圧部品、及び空圧部品を備える。
本発明の別の態様によれば、動力伝達手段は、ベルト、チェーン、歯車、プーリー、及び／又はロッドを備える。
【０００９】
本発明の別の態様によれば、駆動手段はモータを備え、動力伝達手段は持ち上げ部材を備え、持ち上げ部材は前進軸支持手段に結合され、モータは、持ち上げ部材を延ばすこと及び引き戻すことができる。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、動力伝達手段は複数のプーリーをさらに含み、持ち上げ部材は、プーリーの周りに配置されている。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、動力伝達手段は、駆動手段によって駆動される動力伝達ロッドをさらに含み、動力伝達ロッドは、少なくとも１つの前進軸に実質的に平行に延び、持ち上げ部材の一端は動力伝達ロッドに係合し、持ち上げ部材の他端は前進軸支持手段に係合する。
【００１２】
本発明の別の態様によれば、前進軸支持手段は、少なくとも１つの前進軸の第１の端部を支持するための第１のブラケットと、少なくとも１つの前進軸の第２の端部を支持するための第２のブラケットとを含み、動力伝達手段は、第１のブラケットに結合する第１の持ち上げ部材と、第２のブラケットに結合する第２の持ち上げ部材とを含み、第１の持ち上げ部材は、動力伝達ロッドの第１の端部及び第１のブラケットにそれぞれ結合し、第２の持ち上げ部材は、動力伝達ロッドの第２の端部及び第２のブラケットにそれぞれ結合する。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、持ち上げ手段は、持ち上げ部材の端部を収容するための収容ガイドをさらに含み、収容ガイドは、動力伝達ロッドに対して垂直な平面内に配置される。
【００１４】
本発明の別の態様によれば、モータは、前進軸の端部の外側に取り付けられる。
【００１５】
本発明の別の態様によれば、持ち上げ手段は、前進軸を基本的に水平面に対して垂直な方向で第１の位置から第２の位置に移動させる。
【００１６】
本発明は、前進軸移動装置を備え、ホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを有するホットホイルスタンピング設備を提供し、ホットホイルスタンピング・ダイカット設備がホットホイルスタンピング運転モードにある場合、前進軸は第１の位置に位置決めされ、ホットホイルスタンピング・ダイカット設備がダイカット運転モードにある場合、前進軸は、第２の位置に位置決めされる。
【００１７】
本発明の一態様によれば、ホットホイルスタンピング設備は、シートをホットホイルスタンピング・ダイカット設備に供給するために使用される供給ステーションと；シート搬送方向に沿って供給ステーションの下流に位置決めされ、シート上にプレスカッティング又はエンボス機械加工を行うために用いられるプラテンステーションと；シート搬送方向に沿ってプラテンステーションの下流に位置決めされたホイル供給及び剥離ステーションと；ホイル供給及び剥離ステーションの下流に位置決めされ、機械加工されたシートがシートスタックを形成することができるようにする送出ステーションと、を備え、前進軸移動装置は、ホイル供給及び剥離ステーション内に配置され、ホットホイルスタンピング・ダイカット設備がダイカットモードの場合、前進軸は第２の位置に移動し、前進軸の下方に剥離装置が配置される。
【００１８】
本発明の前進軸移動装置を採用することで、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備のブロンズ処理モードとダイカットモードとの間のモード移行の利便性が明らかに改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるホットホイルスタンピング及びダイカット設備の概略図を示す。
【図２】本発明によるホットホイルスタンピング及びダイカット設備の横断面図を示し、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備はブロンズ処理運転モードである。
【図３】本発明によるホットホイルスタンピング及びダイカット設備の横断面図を示し、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備はダイカット運転モードである。
【図４】本発明による前進軸移動装置の立体図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を、特定の実施形態及び添付図面と併せてさらに詳細にする。本発明を十分に理解するために以下の明細書に詳細が示されているが、本発明は、明らかに本明細書に説明された以外の多くの他の異なるやり方で実行することができる。当業者であれば、必要に応じて、本発明の本質から離れることなく類似の促進及び推理を行うことができるので、本発明の保護範囲は、これらの特定の実施形態の開示によって制限されるものではない。
【００２１】
図１は、板紙パッケージングの分野で使用されるホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０の概略図を示す。ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０は、複数のステーションで構成され、ホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードを有する。一般に、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０のシートの主搬送経路の方向に沿って、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０は、順に、板紙などのシートをホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０へ供給するための供給ステーション１００と、プレスカッティング、エンボス加工、スタンピングなどの形成機械加工を行うためのプラテンマシンが配置されているプラテンステーション２００と、高温アイロンがけされたフォイルを搬送するために又はダイカット後の剥離処理のために使用されるホイル供給及び剥離ステーション３００と、後続の機械加工ステップを容易にするために機械加工されたシートをスタックに直すのを可能にする送出ステーション４００とを含む。さらに、設備１０には、搬送チェーン及びチェーン上に供給されたシートを固定するためのロック手段などを含む、各ステーション間でシートを搬送するための搬送装置５００も配置されている。
【００２２】
ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０のホットホイルスタンピング運転モード及びダイカット運転モードに関して、ホイル供給及び剥離ステーション３００内の装置構造体は移行操作を受ける必要がある。
【００２３】
ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０がブロンズ処理を行うために採用される場合、少なくとも１つの前進軸２１がステーション３００に配置され、図２に示すように、前進軸２１は、設備の下部ベース１８の近くに配置され、ホイル材をガイドしてブロンズ処理を行うために前方に移動させる。ホイル材は、前進軸２１によってプラテンステーション２００に供給され、また、機械加工されることになるシートは、供給ステーション１００から主搬送経路に沿ってプラテンステーション２００に搬送され、ホイル材及び機械加工されるシートは、適切なホットホイルスタンピング処理を行うためのダイカット機を形成する上部プラテンと下部プラテンとの間の空間を同時にを通過する。
【００２４】
ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０がダイカット機械加工を行うために採用される場合、ステーション３００内の前進軸２１は、図３に示すように、設備の上部設備フレームの下方でその近くの位置に移動され、剥離装置がステーション３００内に取り付けられ、同時に、プラテンステーション２００のプラテンがダイカット用の機械加工ツールに置き換えられ、供給ステーション１００からステーション２００に供給されたシートは、プラテンステーション２００上でダイカット機械加工を受け、次に、ダイカット機械加工されたシートは、搬送装置５００によって剥離ステーション３００に搬送され、剥離ステーション３００において、設備１０は、シート上で剥離処理を行うようになっている。
【００２５】
本発明によれば、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０は、具体的にはホイル供給及び剥離ステーション３００上に前進軸移動装置を備え、移動装置は、設備機械加工モード切り替え処理において、前進軸２１の配置位置の移送移動を行う。
【００２６】
図２に示すように、前進軸移動装置２０は、主として、  金属箔などのホットスタンピングをホットスタンピング装置内のスタンピング領域に供給するための複数の前進軸２１と、前進軸２１を支持するための前進軸支持手段２２と、前進軸２１を移動させるための持ち上げ手段とを含む。
【００２７】
図４は３つの前進軸２１を示すが、必要に応じてより多くの又は少ない前進軸２１を配置することもできる。これらの前進軸２１は、基本的に、水平方向に沿って互いに平行に配置され、ホットスタンピング用のホイル材をプラテンステーション２００内のスタンピング領域に向かって進ませるために回転することができる。
【００２８】
図４に示すように、前進軸支持手段２２は、フレーム構造体で構成され、好ましくは、各前進軸２１の反対側の各端部をそれぞれ支持するために２つのブラケットを含み、前進軸２１の両端は、前進軸支持手段２２の２つのブラケットでそれぞれ回転可能に支持される。また、前進軸２１の駆動装置は、前進軸２１を回転駆動するために前進軸支持手段２２の片側に固定することができる。
【００２９】
前進軸移動装置２０の持ち上げ手段は、駆動手段２３及び動力伝達手段を含む。駆動手段２３は、駆動手段は、駆動力を発生するよう構成されており、動力伝達手段は、前進軸支持手段２２に駆動力を伝達するよう構成されている。詳細には、動力伝達手段は、駆動手段と前進軸支持フレーム２２との間に結合される。駆動手段２３は、前進軸支持手段２２がその上の前進軸と一緒に第１の位置と第２の位置との間を移動するのを可能にするために、動力伝達手段を駆動する。図２に示すように。第１の位置において、前進軸２１は、動作位置に位置すると、すなわち支持手段２２が第１の位置に移動すると、ホットスタンピング及びダイカット装置はホットスタンピングモードにあり、前進軸２１は動作可能に回転して、金属箔などのホットスタンピング材をスタンピング領域に向かって供給し、支持手段２２が第２の位置に移動すると、支持手段２２は、前進軸２１を動作領域へのアクセスを可能にする非動作位置に移動させる。第２の位置は、設備がダイカットモードにある場合に前進軸２１が第１の位置から持ち上げられる位置であり、第２の位置において、支持手段２２及びその上の前進軸２１は、設備の上部設備フレーム１６の近くに移動する。
【００３０】
本発明の好ましい実施形態によれば、持ち上げ手段の駆動手段はモータを採用する。モータ２３は、好ましくは、ホットスタンピング設備の上部設備フレーム上にしっかり固定され、前進軸２１の端部の外側に取り付けられる。モータ２３の駆動軸の端部は、動力伝達ロッド２５に直接取り付けることができる。もしくは、図４に示すように、モータ２３の駆動軸の端部は、動力伝達チェーン２９によって動力伝達ロッド２５の端部に結合される。モータの回転運動が適切な伝達比で動力伝達ロッド２５に伝達されるために、動力伝達チェーン２９は、モータの駆動軸の端部に位置する駆動輪と、動力伝達ロッド２５の端部に位置する被駆動輪とを取り囲むことができ、駆動輪及び被駆動輪は適切な伝達比で構成されている。
【００３１】
駆動力を発生するための駆動手段２３は実施形態に限定されず、他の作動手段で構成することができ、例えば、駆動手段は、１又は２以上のモータ、ベルト、チェーン、ケーブル、油圧部品及び空圧部品を備えることができることに留意されたい。
【００３２】
図４に示す実施形態において、動力伝達手段は、動力伝達ロッド２５と、動力伝達ロッド２５の両端に対称的に配置された２セットの持ち上げ部材２４と、複数のプーリー２６とを含む。また、プーリー２６は、上部設備フレーム１６に取り付けることができる。好ましくは、持ち上げ部材２４は、持ち上げベルト２４で構成することができ、２セットの持ち上げベルト２４の一端は、動力伝達ロッド２５の端部を取り囲み、動力伝達ロッド２５の端部と係合し、次に、持ち上げベルトは、プーリー２６を迂回しており、持ち上げベルト２６の他端は、前進軸支持フレーム２２に固定的に結合する。従って、モータ２３が動力伝達ロッド２５を第１の方向に回転させると、動力伝達ロッド２５の端部及びプーリー２６の周りの持ち上げベルト２４は、前進軸支持手段２２を持ち上げることができ、対応して前進軸２１を持ち上げる。動力伝達ロッド２５が反対方向の第２の方向に回転すると、持ち上げベルト２４は、前進軸支持手段２２を降下させることができ、対応して前進軸２１を降下させる。
【００３３】
実施形態において、動力伝達手段の駆動手段２３の回転運動は、水平面の方向に垂直な垂直運動へ転換され、前進軸２１を第１の位置から第２の位置へ垂直方向に持ち上げるようになっており、このような移動経路は好都合である。
【００３４】
本発明の前進軸移動装置２０は、詳細には、持ち上げベルト２６の端部を収容するための収容機構をさらに含む。
【００３５】
図４の好ましい実施形態によれば、実施形態において、収容機構は、収容ガイド２７の形態に設定されており、収容ガイド２７にはガイドスロットが形成されている。
【００３６】
好ましくは、収容ガイド２７は、動力伝達ロッド２５の両端に対称的に配置され、持ち上げベルト２４の各端部を同期的に収容するために使用される。収容ガイド２７のガイドスロットは、前進軸２１が持ち上げられる際に動力伝達ロッド２５の端部から外に延びる持ち上げベルト２４の端部を収容することができる。好ましくは、収容ガイド２７は、動力伝達ロッド２５の端部に配置され、動力伝達ロッド２５の軸平面に対して垂直である。収容ガイド２７の長さは、第１の位置と第２の位置との間の距離に対応する。
【００３７】
実施形態において、収容ガイド２７は、別個に配置されているが、収容ガイド２７は、上部設備フレーム１６に組み込んで上部設備フレーム１６の一部になることもできる。
【００３８】
駆動力を駆動手段から前進軸支持手段へ伝達するための動力伝達手段は、他の形態で構成することができ、例えば、動力伝達手段は、ベルト、チェーン、歯車、プーリー及び／又はロッドを備えることができる。
【００３９】
さらに、持ち上げ手段は、前進軸２１の持ち上げ及び降下位置を制限するためのリミットスイッチを備えることもでき、持ち上げ手段が所定位置に持ち上がるか又は降下するとリミットスイッチが作動し、持ち上げ手段の移動が停止する。
【００４０】
本発明による持ち上げ手段は、前進軸２１及び支持フレーム２２を含む前進軸組立体をホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０のモード移行プロセスの間で好都合に移動させることができ、オペレータは、前進軸組立体の配置移動を手動で行う必要がない。
【００４１】
ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０は、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０のホイル供給及び剥離ステーション３００上に上部設備フレーム及び下部ベースを備え、前進軸移動装置２０の持ち上げ手段は、一般に、設備の上部設備フレーム上に固定され、前進軸移動装置の前進軸及び前進軸を支持するための支持フレーム２２は、上部設備フレームと下部ベースとの間の空間に移動可能に配置されている。ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０が最初にホットホイルスタンピング運転モードにあると仮定すると、その時、前進軸は、持ち上げ手段によって下部ベースに近い第１の位置に移動し、さらに、ホイルフイルムなどのスタンピング材は、前進軸２１を迂回してステーション２００に供給され、オペレータが命令を入力すると、前進軸移動装置２０の駆動手段２３が回転作動し、前進軸支持手段は、持ち上げベルト２４によって駆動されて、第１の位置から離れて持ち上げられ、上部設備フレームに近い第２の位置に到達して停止し、前進軸は、非動作位置にあり、次に、オペレータは、ダイカット工程で使用する必要がある剥離装置を設備１０の下部ベースに取り付け、その時、設備は１０は、ダイカット運転モードに移行する。
【００４２】
本発明による前進軸移動装置を採用することで、ホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０のブロンズ処理モードとダイカットモードとの間の移行の利便性が明らかに改善される。
【００４３】
本発明の解決策によれば、既存のホットホイルスタンピング及びダイカット設備１０を改善することができ、前進軸移動装置２０の持ち上げ手段は、上部設備フレームの空間を十分に利用し、既存のシート設備に簡単に組み合わせることができる。
【００４４】
本発明は、上記のように好ましい実施形態で開示されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく変形例及び変更例を作り出すことができる、従って、本発明の技術的解決策の開示から逸脱することなく本発明の技術的本質に照らして上記実施形態に対して行われた何らかの変更例、均等変形例、修正例の全ては、本発明の特許請求の範囲の保護範囲に入る。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ホットホイルスタンピング・ダイカット設備
１６  上部設備フレーム
１８ａ  設備の下部ベース
１００  供給ステーション
２００  プラテンステーション
３００  ホイル供給及び剥離ステーション
４００  送出ステーション
５００  搬送装置
２０  前進軸移動装置
２１  前進軸
２２  前進軸支持手段
２３  駆動手段
２４  持ち上げ部材
２５  動力伝達ロッド
２６  プーリー
２７  収容ガイド
２９  動力伝達チェーン
【図１】
2021516634.tif 000003
【図２】
2021516634.tif 000004
【図３】
2021516634.tif 000005
【図４】
2021516634.tif 000006
【国際調査報告】
2021516634.tif 000007
2021516634.tif 000008
2021516634.tif 000009