(57)【要約】  本開示は、排気ガス浄化の技術分野に属し、殊にコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム及び方法に関する。コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、熱交換器と、脱硫反応ユニットと、除塵ユニットと、ブロアとを有し、熱交換器がオリジナル排気ガス管と浄化後排気ガス管とを備え、オリジナル排気ガス管、脱硫反応ユニット及び除塵ユニット順に接続され、除塵ユニットの浄化後排気ガス出口が浄化後排気ガス管の入口と連通し、浄化後排気ガス管の出口がブロアと連通する。本開示は、コークス炉排気ガスの低温、不連続の特性に対応して、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの温度差を利用し、熱交換器においてオリジナル排気ガスを加熱し、そしてオリジナル排気ガスを脱硫反応ユニットに送って脱硫反応を行うことによって、排出された浄化後排気ガスの熱を有効に利用し、省エネをすることができる。
2021511193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器と、脱硫反応ユニットと、除塵ユニットと、ブロアとを有し、
前記熱交換器がオリジナル排気ガス管と浄化後排気ガス管とを備え、
前記オリジナル排気ガス管、前記脱硫反応ユニット及び前記除塵ユニットが順に接続され、前記除塵ユニットの浄化後排気ガス出口が前記浄化後排気ガス管の入口と連通し、前記浄化後排気ガス管の出口が前記ブロアと連通する
ことを特徴とするコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項２】
出口が前記脱硫反応ユニットの脱硫反応管の入口と接続される熱風炉をさらに有し、
好ましくは、前記熱風炉の入口が前記ブロアを介して前記浄化後排気ガス管の出口と連通し、又は前記熱風炉の入口が前記ブロアを介して前記除塵ユニットの浄化後排気ガス出口と連通する
ことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項３】
前記ブロアはインバーターブロアであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項４】
前記オリジナル排気ガス管の入口の前に、オリジナル排気ガスを大気に排出し又は前記熱交換器のオリジナル排気ガス管に入らせるように制御するオリジナル排気ガスシステム制御弁が設置され、
前記オリジナル排気ガス管の出口にガス導入弁が設置される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項５】
前記脱硫反応ユニットは、脱硫剤駆動ユニットと、脱硫剤計量供給ユニットと、脱硫反応管とを備え、
前記脱硫剤計量供給ユニットが脱硫剤の供給量を調整し、
前記脱硫剤駆動ユニットが前記脱硫剤計量供給ユニットからの脱硫剤を前記脱硫反応管に導入する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項６】
前記脱硫剤計量供給ユニットは、脱硫剤ホッパーを備え、前記脱硫剤ホッパーの頂部にモノレールクレーンが設置され、前記脱硫剤ホッパーの底部にインバーターディスチャージ弁及び螺旋計量供給装置が設置され、
好ましくは、前記螺旋計量供給装置の下部に研磨装置が設置され、前記研磨装置の排出口が前記脱硫反応管と連通し、
好ましくは、前記脱硫剤ホッパーの内部にレベル計と、ホッパー壁振動装置と、空気砲とが設置される
ことを特徴とする請求項５に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項７】
前記研磨装置は、複数設置され、複数の前記研磨装置が前記螺旋計量供給装置の出口と前記脱硫反応管の入口との間に配置され、
前記螺旋計量供給装置の出口に近接する前記研磨装置で研磨した材料の粒の大きさが前記螺旋計量供給装置の出口を離れる前記研磨装置で研磨した材料の粒の大きさより大きいことを特徴とする請求項６に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項８】
前記脱硫剤駆動ユニットは、圧縮空気タンク及び／又はルーツブロアを備えることを特徴とする請求項５又は６に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項９】
前記脱硫反応管に、前記脱硫剤駆動ユニットの搬出端と接続されるノズルが設置され、
好ましくは、前記ノズルが二流体噴霧ノズルである
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項１０】
前記除塵ユニットは、バッグフィルターと、コンベアと、脱硫灰タンクとを備え、
前記バッグフィルターの灰塵出口が前記コンベアの搬入端に接続され、前記コンベアの搬出端が前記脱硫灰タンクの入口端に接続され、
前記バッグフィルターの浄化後排気ガス出口が前記浄化後排気ガス管の入口と接続される
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項１１】
前記コンベアは、順に接続されるニューマチックコンベアと、スクレーパコンベアとバケットエレベータとを備え、前記ニューマチックコンベアが前記灰塵出口と連通し、前記バケットエレベータが前記脱硫灰タンクの入口端と連通することを特徴とする請求項１０に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項１２】
消音装置と煙突とをさらに有し、前記ブロア、前記消音装置及び前記煙突が順に接続されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項１３】
オリジナル排気ガス導入管及び排出管をさらに有し、前記排出管及び前記オリジナル排気ガス管がいずれも前記オリジナル排気ガス導入管と連通し、前記排出管に第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁が設置され、前記オリジナル排気ガス管に第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁が設置されることを特徴とする請求項１２に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項１４】
前記オリジナル排気ガス管の入口に第１の温度測定装置が設置され、前記オリジナル排気ガス管の出口に第２の温度測定装置が設置され、前記浄化後排気ガス管の入口に第３の温度測定装置が設置され、前記浄化後排気ガス管の出口に第４の温度測定装置が設置されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法において、
ブロアによりオリジナル排気ガスをオリジナル排気ガス管に送って熱交換を行ったあと、脱硫反応ユニット及び除塵ユニットに順に入らせて脱硫反応、除塵を行い、得られた浄化後排気ガスを、除塵ユニットの浄化後排気ガス出口から浄化後排気ガス管に送って熱交換を行い、そして排出する工程を含む
ことを特徴とするコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法において、
ブロアによりオリジナル排気ガスをオリジナル排気ガス管に導入し、オリジナル排気ガス管から排出されたオリジナル排気ガスを脱硫反応ユニットに入らせて脱硫を行い、脱硫後のオリジナル排気ガスを除塵ユニットに入らせて除塵を行って浄化後排気ガスを生成させ、前記浄化後排気ガスが前記除塵ユニットの浄化後排気ガス出口から浄化後排気ガス管に入り、前記浄化後排気ガス管内における浄化後排気ガスと前記オリジナル排気ガス管におけるオリジナル排気ガスとの熱交換により前記オリジナル排気ガスを加熱する工程を含む
ことを特徴とするコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法。
【請求項１７】
脱硫反応ユニットの温度バランスを保つように、熱風炉により脱硫反応ユニットに対して補熱処理を行うことを特徴とする請求項１５又は１６に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法。
【請求項１８】
前記浄化後排気ガス管の出口と前記熱風炉の入口とを連通し、前記熱風炉により加熱された前記浄化後排気ガスを前記脱硫反応ユニット内に導入することを特徴とする請求項１７に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法。
【請求項１９】
前記ブロアが低負荷で作動するとき、オリジナル排気ガスを大気に排出するようにオリジナル排気ガスシステム制御弁を調整し、且つ前記オリジナル排気ガス管の出口に設置されるガス導入弁を開弁し、前記コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムに対して空気補充処理を行い、
好ましくは、前記コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの熱のバランスを保つように前記熱風炉の補熱量を調整する
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法。
【請求項２０】
前記脱硫反応ユニットは、乾式苛性ソーダ法を用いて脱硫を行うことを特徴とする請求項１５〜１９のいずれか１項に記載のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、排気ガス浄化の技術分野に属し、具体的に、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システム及び方法に関する。
【０００２】
関連出願の交互引用
本開示は、２０１８年１１月２６日に中国専利局に提出された、出願番号が２０１８１１４１９１２３３であり、名称が「コークス炉排気ガスの脱硫除塵システム及び方法」である中国出願に基づいて優先権を主張する。
【背景技術】
【０００３】
中国の『コークス化学工業大気汚染物質排出基準』（ＧＢ１６１７１−２０１２）（以下、「排出基準」と略称する）では下記のように規定されている。２０１５年１月１日より、一般地域の新設・既存のコークス炉に対して、石炭装入及びコークス押し出しの際に発生した排気ガスにおけるＳＯ2の排出濃度の上限値が５０ｍｇ／Ｎｍ３に規定され、特別規制地域に対して、３０ｍｇ／Ｎｍ３に規定され、個別地域に対して、１５ｍｇ／Ｎｍ３未満の極低の排出要求もある。従来、コークス化分野において、安定のコークス炉排気ガスと先進の脱硫除塵プロセスとを同時に揃える場合だけ、ＳＯ2及び顆粒状物質の排出基準の要求を満足することができる。石炭装入、窯出し、コークス乾式消火による低温、不連続の排気ガスに対する除塵、ＳＯ2浄化には、十分且つ確実なプロセスがなかった。
【０００４】
コークス炉排気ガスに対する実際計測により、コークス炉排気ガスは、以下の特性を有する。
【０００５】
（１）周期性、不連続性を有する
コークス炉プロセスは、炉室ごとに操作される周期性を有する。該周期性は、炉型によって異なり、石炭装入の平均時間が、約１．５ｍｉｎ／室であり、間隔が９〜１０ｍｉｎであり、コークス押し出しの平均時間が、約１ｍｉｎ／室であり、間隔が９〜１０ｍｉｎであり、コークス乾式消火の平均作業時間が、約１．５ｍｉｎ／室であり、間隔が９〜１０ｍｉｎである。また、コークス炉において石炭装入、コークス押し出し及びコークス乾式消火が行われるとき、排気ガスに含まれるＳＯ2の濃度が高いが、作業が終了した後、排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が低下し、空気の基準まで低下することもある。このため、コークス炉の生産における排気ガスの発生は、不連続性を有する。
（２）低温性を有する
コークス炉において石炭装入又はコークス押し出しが行われるとき、排気ガスの温度が４０℃〜１００℃に達し、石炭装入又はコークス押し出しが終了した後、排気ガスの温度が常温まで下がる。
（３）ＳＯ2の濃度の上昇速度が速く、ピーク値が高い
コークス炉の石炭装入作業が開始すると、除塵ブロアが起動されて高速に作動し、排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が速く上昇し、４０ｓ内に１０ｍｇ／ｍ３から２５０ｍｇ／ｍ３まで上昇する。同様に、コークス炉において、コークス押し出し工程におけるＳＯ2の濃度の上昇も速く、３０ｓ内に１０ｍｇ／ｍ３から１５０ｍｇ／ｍ３まで上昇する。つまり、排気ガスに伴うＳＯ2の発生は、おもに石炭装入作業及びコークス押し出し作業の前半に集中し、発生期間が比較的に短く、瞬時濃度が高い。
（４）ＳＯ2の濃度の降下速度が遅い
石炭装入及びコークス押し出しの作業が終了すると、排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が徐々に下がる。除塵ブロアが低速作動になるとともに、除塵装置の前側に大量の外部空気があるため、除塵メイン管路内における気流の流通性が低下し、ＳＯ2の濃度の降下が遅い。ピーク値から初期の１０ｍｇ／ｍ３まで下がるには約６０〜１２０ｓが必要となる。全周期にわたって、ＳＯ2の濃度が約８０〜１００ｍｇ／ｍ３である。
（５）コークス炉排気ガスの成分が複雑である
コークス炉排気ガスには、コークス灰や煤塵等の粉塵が含まれ、粉塵に爆発性を有する成分もある。
（６）コークス炉排気ガスは、流速が速く、搬送距離が短い
コークス炉の排気ガス除塵浄化システムにおいて、排気ガスの流速が速く、約２０ｍ／ｓ〜２４ｍ／ｓであり、一般的に、管路内の搬送距離が約１０ｍ〜２０ｍであり、搬送距離が短い。
【０００６】
したがって、コークス炉排気ガスの排出は、周期性、不連続性及び低温性を有し、ＳＯ2の濃度は、上昇が速く、ピーク値が高く、下降が遅く、コークス炉排気ガスは、成分が複雑であり、流速が高く、搬送距離が短い等の特性がある。
【０００７】
鋼鉄、コークスの関連企業にとって、コークス炉排気ガスの特性に基づいて、より科学的かつ高効率の排気ガス除塵浄化脱硫装置及び方法を取り込むことが必要である。
【０００８】
本開示は、上記の事情を鑑みてなされたものである。
【発明の概要】
【０００９】
本開示の目的は、例えば、コークス炉排気ガスの低温、不連続の特性に対応して、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの温度差を利用し、オリジナル排気ガスを加熱し、そして脱硫反応処理を行うことによって、排出された浄化後排気ガスの熱を有効に利用し、省エネをすることができ、コークス炉排気ガスの温度が低く、脱硫のエネルギー消費が高い課題を解決できるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムを提供することである。
【００１０】
本開示のもう一つの目的は、例えば、脱硫除塵の効果が優れ、エネルギー消費が低く、大気汚染を低減できるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの脱硫除塵方法を提供することである。
【００１１】
本開示の実施例は、下記のように実現される。
【００１２】
本開示の実施例によるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、熱交換器と、脱硫反応ユニットと、除塵ユニットと、ブロアとを有し、前記熱交換器がオリジナル排気ガス管と浄化後排気ガス管とを備え、前記オリジナル排気ガス管、前記脱硫反応ユニット及び前記除塵ユニットが順に接続され、前記除塵ユニットの浄化後排気ガス出口が前記浄化後排気ガス管の入口と連通し、前記浄化後排気ガス管の出口が前記ブロアと連通する。
【００１３】
コークス炉排気ガスに対する実際の測定によって、コークス炉の石炭装入、コークス押し出しの作業が行われるとき、コークス炉排気ガスの温度が４０℃〜１００℃に達し、石炭装入又はコークス押し出しが終了したあと、排気ガスの温度が常温まで下がる。本開示は、コークス炉排気ガスの低温の特性に対応して、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの温度差を利用し、熱交換器によってオリジナル排気ガスを加熱し、そしてオリジナル排気ガスを脱硫反応ユニットに送って脱硫反応を行う。これによって、排出された浄化後排気ガスを有効に利用し、省エネをすることができる。
【００１４】
上記のコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、出口が前記脱硫反応ユニットの脱硫反応管の入口と接続される熱風炉をさらに有することが好ましい。
【００１５】
熱交換器によって浄化後排気ガスがもっている熱の大部分を浄化後排気ガスからオリジナル排気ガスに移し、オリジナル排気ガスの温度を上昇させることができるが、システムの放熱等の熱損失で、熱交換器及び脱硫反応ユニットの温度がだんだん下がる。本開示は、熱風炉により前記脱硫反応ユニットに対して補熱処理を行い、浄化後排気ガスによる熱交換時の熱不足を補充することによって、オリジナル排気ガスが周期的に変化してもコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムが依然として連続、安定に稼働することを保障することができる。
【００１６】
前記熱風炉の入口が前記ブロアを介して前記浄化後排気ガス管の出口と連通し、又は前記熱風炉の入口が前記ブロアを介して前記除塵ユニットの浄化後排気ガス出口と連通することが好ましい。
【００１７】
本開示は、ブロアにより除塵後の浄化後排気ガスを直接熱風炉に導入して加熱し、そして脱硫反応ユニットの脱硫反応管に送って脱硫反応管の温度を上昇させることができる。浄化後排気ガスを加熱して脱硫反応管に対して補熱することによって、浄化後排気ガスの余熱を有効に利用できるとともにコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの温度バランスを保つことができ、省エネをすることができる。本開示は、ブロアにより浄化後排気ガス管から排出されて熱交換された浄化後排気ガスを熱風炉に導入して加熱し、そして脱硫反応ユニットの脱硫反応管に導入して脱硫反応管内の温度を上昇させることもできる。これによって、浄化後排気ガスの余熱を有効に利用でき、省エネをすることができる。さらに、低温の浄化後排気ガスを加熱することに必要な熱がより少なくなり、より省エネをすることができる。
【００１８】
本開示における熱風炉による加熱は、石炭ガスのような燃料を燃焼して発生した熱風により脱硫反応ユニットの脱硫反応管に対して補熱処理を行うことができる。例えば、熱風炉が適量の石炭ガスを燃焼して発生した一定の熱を有する熱風と浄化後排気ガスとを混合させて脱硫反応管に導入することによって、脱硫反応ユニットの温度を保証し、オリジナル排気ガスと浄化後排気ガスとの熱交換を安定に行うようにする。
【００１９】
前記ブロアはインバーターブロアであることが好ましい。
【００２０】
本開示において、インバーターブロアを用いることによって、コークス炉の生産により発生する排気ガスの不連続の特性に対応し、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムにおけるオリジナル排気ガスに含まれるＳＯ2の濃度に基づいてインバーターブロアの周波数を調整することができる。
【００２１】
前記オリジナル排気ガス管入口の前に、オリジナル排気ガスを大気に排出し又は前記熱交換器のオリジナル排気ガス管に入らせるように制御するオリジナル排気ガスシステム制御弁が設置されることが好ましい。
【００２２】
コークス炉排気ガスに含まれるＳＯ2の含有量に基づいて、排気ガスの経路を制御する。例えば、コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火が行われるとき、排気ガス中に含まれるＳＯ2の濃度が比較的に高く、排気ガスに基準を超えたＳＯ2及び粉塵が含まれているため、オリジナル排気ガスを熱交換器のオリジナル排気ガス管に導入するようにシステム制御弁を調整し、ブロアの全負荷又は高負荷の作動とともに、脱硫除塵処理を行う。排気ガスに含まれるＳＯ2の濃度が排出要求を満たしたとき、例えば、コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火の作業が停止したあと、排気ガスにおけるＳＯ2及び粉塵の量が下がり、脱硫除塵が不要でかつ排出要求を満たしたとき、システム制御弁を調整し、排気ガスの経路を変えることによって、ブロアの低負荷の作動とともに、排気ガスを直接外部に排出する。したがって、脱硫除塵システムがコークス炉排気ガスの周期的変化に応じて安定の処理を行うことができる。コークス炉排気ガスの特性に対応して作動状態を調整することによって、コークス炉排気ガスの周期的変化で安定に処理できなかった問題を解決することができる。
【００２３】
前記オリジナル排気ガス管の出口にガス導入弁が設置されることが好ましい。
【００２４】
コークス炉排気ガスの排出の周期性、不連続性に対応し、ブロアがインバーターブロアを用いることによって、コークス炉排気ガスにおけるＳＯ2の含有量に基づいて、排気ガスの経路を制御する。排気ガスに含まれるＳＯ2の濃度が排出要求を満たしたとき、例えばコークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火の作業が停止したあと、排気ガスにおけるＳＯ2及び粉塵の量が下がり、排出要求を満たしかつ脱硫除塵が不要であるとき、システム制御弁を調整し、排気ガスの経路を変えることによって、インバーターブロアの低負荷の作動に合わせて排気ガスを直接外部に排出し、システム全体の温度バランスを保つ。このとき、ブロアの低負荷作動に合わせて、ガス導入弁を開弁し、一定の量の空気を補充することによって、システムの熱のバランスを保ち、脱硫除塵部に進入する排気ガスの温度が高くなりすぎることを防止することができる。
【００２５】
前記脱硫反応ユニットは、脱硫剤駆動ユニットと、脱硫剤計量供給ユニットと、脱硫反応管とを備え、前記脱硫剤計量供給ユニットが脱硫剤の供給量を調整し、前記脱硫剤駆動ユニットが前記脱硫剤計量ユニットからの脱硫剤を前記脱硫反応管に導入することが好ましい。
【００２６】
脱硫剤計量ユニットは、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量に基づいて、脱硫反応管に導入される脱硫剤の量を、ナトリウムと硫との比が１：（０．８〜１．４）となるように計算、調整することによって、脱硫効率を向上させることができる。
【００２７】
前記脱硫剤計量供給ユニットは、脱硫剤ホッパーを備え、前記脱硫剤ホッパーの頂部にモノレールクレーンが設置され、前記脱硫剤ホッパーの底部にインバーターディスチャージ弁及び螺旋計量供給装置が設置されることが好ましい。
【００２８】
インバーターディスチャージ弁は、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の濃度に基づいて、脱硫剤のディスチャージ速度を調整し、脱硫剤を螺旋計量供給装置に卸し、脱硫反応管に搬送することができる。螺旋計量供給装置は、必要に応じて脱硫剤の量を計量することができる。インバーターディスチャージ弁及び螺旋計量供給装置は、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の濃度に基づいて脱硫剤の噴出量をリアルタイムに調整できるので、システムの全周期に亘って高効率で脱硫することを保証するとともに最大限に脱硫剤の使用量を節約することができる。モノレールクレーンは、ホッパー内に材料を補填するものである。
【００２９】
前記螺旋計量供給装置の下部に研磨装置が設置され、前記研磨装置の排出口が前記脱硫反応管と連通することが好ましい。脱硫反応管に送られる脱硫剤の粒度が要求を満たすようにするため、螺旋材料供給装置の出口に一段研磨装置又は多段研磨装置を設置し、脱硫剤に対して研磨処理を行う。炭酸水素ナトリウムを脱硫剤とする場合、炭酸水素ナトリウムの粒度が２００メッシュ〜８００メッシュであることが好ましい。炭酸水素ナトリウムの粒度が上記の範囲に入る場合、炭酸水素ナトリウムが高温の排気ガスにあうと十分分解され、粒度のより微細の炭酸ナトリウムを得ることができる。これによって、炭酸ナトリウムがＳＯ2と十分反応するので、脱硫効率をさらに向上させることができる。研磨装置は、実際のホッパーにおける脱硫剤の粒度に基づいて、脱硫反応の粒度要求を満たすように、脱硫剤に対して処理を行う。
【００３０】
前記脱硫剤ホッパーの内部にレベル計と、ホッパー壁振動装置と、空気砲とが設置されることが好ましい。
【００３１】
脱硫剤ホッパー内に設置されるレベル計は、脱硫剤ホッパー内の脱硫剤の位置を測定し、脱硫剤ホッパー内の脱硫剤の残量をリアルタイムに把握するためのものである。ホッパー壁振動装置は、材料内部の摩擦、潮解、帯電、成分偏析等の原因による詰まりを防止、排除するために設置されるものである。空気砲は、空気力学の原理を利用し、空気を作動媒体として空気の圧力エネルギーを空気噴射運動エネルギーに瞬時に変換し、強い気流を発生し、詰まりを避けるものである。
【００３２】
前記研磨装置は、複数設置され、複数の前記研磨装置が前記螺旋計量供給装置の出口と前記脱硫反応管の入口との間に配置され、前記螺旋計量供給装置の出口に近接する前記研磨装置で研磨した材料の粒の大きさが前記螺旋計量供給装置の出口を離れる前記研磨装置で研磨した材料の粒の大きさより大きいことが好ましい。
【００３３】
前記脱硫剤駆動ユニットは、圧縮空気タンク及び／又はルーツブロアを備えることが好ましい。
【００３４】
脱硫剤を圧縮空気の正圧により脱硫反応管に搬送し、又はルーツブロアにより、脱硫剤と排気ガスとを均一に混合させるための動力を提供する。
【００３５】
前記脱硫反応管に、前記脱硫剤駆動ユニットの搬出端と接続されるノズルが設置されることが好ましい。
【００３６】
前記ノズルが二流体噴霧ノズルである。実際の混合の均一性の要求に応じて、１つ又は複数のノズルを設置してもよい。ノズルを脱硫反応管の入口に設置してもよく、要求に応じて脱硫反応管に複数のノズルを設置して調整してもよい。好ましくは、脱硫剤とオリジナル排気ガスとの脱硫部での混合、滞在の時間を１ｓ〜４ｓ維持できるように設置される。ガスの脱硫反応管における流速が要求に応じて調整されることが可能であり、さらに脱硫反応管の長さに対する調整にあわせて、脱硫剤とオリジナル排気ガスとの脱硫部での滞在時間を１ｓ〜４ｓ維持して脱硫反応を完全に進行させることができる。例えば、ガスの流速が３ｍ／ｓとなる場合、脱硫剤とオリジナル排気ガスとの脱硫部での滞在時間が１ｓ〜４ｓとなる要求を満たすため、脱硫反応管の長さを３ｍ〜１２ｍに調整する。
【００３７】
前記除塵ユニットは、バッグフィルターと、コンベアと、脱硫灰タンクとを備え、前記バッグフィルターの灰塵出口が前記コンベアの搬入端に接続され、前記コンベアの搬出端が前記脱硫灰タンクの入口端に接続され、前記バッグフィルターの浄化後排気ガス出口が前記浄化後排気ガス管の入口と接続されることが好ましい。
【００３８】
除塵ユニットのバッグフィルターにより除塵処理を行ったあと、ろ過して残された脱硫灰が灰塵出口からコンベアに排出され、コンベアが脱硫灰を脱硫灰タンクに搬送することによって、脱硫灰を収集して収容する。
【００３９】
バッグフィルターの種類は、限定されなく、パルス式バッグフィルターを用いることが好ましい。これによって、灰塵取り除き能力が強く、除塵効率が高く、排出濃度が低く、漏風率が小さく、省エネ等のメリットを有する。
【００４０】
コンベアは、実際のバッグフィルター及び脱硫灰タンクの設置位置に応じて調整されることができる。例えば、脱硫灰タンクとバッグフィルターの灰塵出口との高度差が大きい場合、コンベアは、順に接続されるニューマチックコンベア、スクレーパコンベア、バケットエレベータ等を備え、脱硫灰が、灰塵出口からニューマチックコンベアに排出され、ニューマチックコンベアによりスクレーパコンベアに搬送されたあと、スクレーパコンベアによりバケットエレベータに搬送され、そしてバケットエレベータにより脱硫灰タンクまで搬送されることによって、脱硫灰を収集して収容する。
【００４１】
脱硫反応が終了したあと、生成物及び未反応の脱硫反応物が排気ガスとともにバッグフィルターに入り、除塵処理を行う。バッグフィルターに進入したあと、未反応の炭酸ナトリウムと排気ガスにおけるＳＯ2とが反応し続けるので、脱硫反応の時間を延長することができる。十分反応して得られた生成物が粉塵等の顆粒状物質とともに除塵装置ろ過層に入り、ろ過して残された脱硫灰が収集される。除塵、脱硫を行って得られた浄化後排気ガスは、熱交換器に送られてオリジナル排気ガスと熱交換が行われ、温度が比較的に低い浄化後排気ガスになる。そして、ブロアにより煙突から大気に排出し又は脱硫反応ユニットに搬送されて補熱を行う。
【００４２】
前記コンベアは、順に接続されるニューマチックコンベアと、スクレーパコンベアとバケットエレベータとを備え、前記ニューマチックコンベアが前記灰塵出口と連通し、前記バケットエレベータが前記脱硫灰タンクの入口端と連通することが好ましい。
【００４３】
前記コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、消音装置と煙突とをさらに有し、前記ブロア、前記消音装置及び前記煙突が順に接続されることが好ましい。
【００４４】
オリジナル排気ガスの導入管及び排出管をさらに有し、前記排出管及び前記オリジナル排気ガス管がいずれも前記オリジナル排気ガス導入管と連通し、前記排出管に第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁が設置され、前記オリジナル排気ガス管に第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁が設置されることが好ましい。
【００４５】
前記オリジナル排気ガス管の入口に第１の温度測定装置が設置され、前記オリジナル排気ガス管の出口に第２の温度測定装置が設置され、前記浄化後排気ガス管の入口に第３の温度測定装置が設置され、前記浄化後排気ガス管の出口に第４の温度測定装置が設置されることが好ましい。
【００４６】
前記コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、コントローラをさらに有することが好ましい。前記コントローラは、各弁と電気接続され、各弁の開閉及び／又は開度を制御する。例えば、システム制御弁は、コントローラと電気接続され、コークス炉の作業状況に応じて、システム制御弁を開弁又は閉弁するように制御して排気ガスの経路を調整する。
【００４７】
前記螺旋計量供給装置が前記コントローラと接続されることが好ましい。排気ガスの状況に応じて、脱硫剤の供給量をリアルタイムに調整することによって、全周期に亘って高効率で脱硫することができるとともに、脱硫剤を節約することができる。
【００４８】
前記オリジナル排気ガス管の入口に第１の温度測定装置が設置され、前記オリジナル排気ガス管の出口に第２の温度測定装置が設置され、前記浄化後排気ガス管の入口に第３の温度測定装置が設置され、前記浄化後排気ガス管の出口に第４の温度測定装置が設置されることが好ましい。
【００４９】
コントローラは、温度測定装置から熱交換器の各出入口の温度を取得し、熱交換器の各出入口の温度に基づいて、熱風炉の出入口の弁の開閉及び／又は開度、及びガス導入弁の開閉及び／又は開度を総合的に制御することによって、システムの安定稼働、温度のバランスを維持する。
【００５０】
本開示の実施例によるコークス炉の排気ガス脱硫除塵方法は、ブロアによりオリジナル排気ガスをオリジナル排気ガス管に送って熱交換を行ったあと、脱硫反応ユニット及び除塵ユニットに順に入らせて脱硫反応、除塵を行い、得られた浄化後排気ガスを、除塵ユニット浄化後排気ガス出口から浄化後排気ガス管に送って熱交換を行い、そして排出する工程を含む。
【００５１】
本開示の実施例によるもう一種のコークス炉排気ガス脱硫除塵の方法は、ブロアによりオリジナル排気ガスをオリジナル排気ガス管に導入し、オリジナル排気ガス管から排出されたオリジナル排気ガスを脱硫反応ユニットに入らせて脱硫を行い、脱硫後のオリジナル排気ガスを除塵ユニットに入らせて除塵を行って浄化後排気ガスを生成させ、前記浄化後排気ガスを前記除塵ユニットの浄化後排気ガス出口から浄化後排気ガス管に入り、前記浄化後排気ガス管内における浄化後排気ガスと前記オリジナル排気ガス管におけるオリジナル排気ガスとの熱交換により前記オリジナル排気ガスを加熱する工程を含む。
【００５２】
コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火が行われるとき、オリジナル排気ガスを熱交換器に送って浄化後排気ガスと熱交換を行い、オリジナル排気ガスの温度を上昇させ、そして脱硫反応ユニットに入らせて脱硫反応を行う。オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量が排出基準を満たしたとき、オリジナル排気ガスを直接外部に排出する。異なる排出要求に応じて、異なる処理経路を選択することができる。
【００５３】
本開示に係るコークス炉排気ガス脱硫除塵プロセスは、脱硫反応の放熱で脱硫されて得られた浄化後排気ガスの温度が上昇し、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの温度差を利用してオリジナル排気ガスを加熱し、そして脱硫反応ユニットに送って脱硫反応の処理を行う。これによって、排出された浄化後排気ガスの熱を有効に利用し、省エネをすることができる。
【００５４】
脱硫反応管の温度バランスを保つように、熱風炉により脱硫反応ユニットの脱硫反応管に対して補熱処理を行うことを含むことが好ましい。浄化後排気ガス管の温度を１２０℃〜１８０℃にし、脱硫反応管の温度を１００℃〜１６０℃にすることがさらに好ましい。
温度が上記の範囲に維持される場合、オリジナル排気ガスが熱交換器に入ったあと十分に熱交換が行われることをさらに保証でき、温度を上昇させると、脱硫反応管に入ったあとの脱硫反応の効率を保証することができる。脱硫反応管の温度が上記範囲に保つことにより、脱硫反応を十分行うことをさらに保証することができる。
【００５５】
前記浄化後排気ガス管の出口と前記熱風炉の入口とを連通し、前記熱風炉により加熱された前記浄化後排気ガスを前記脱硫反応ユニット内に導入することが好ましい。
【００５６】
コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火が行われるとき、ブロアが全負荷又は高負荷で作動し、約−２ｋＰａ〜−８ｋＰａの圧力で、オリジナル排気ガスを熱交換器に送って浄化後排気ガスと熱交換を行い、オリジナル排気ガスの温度を上昇させ、そして脱硫反応ユニットに送って脱硫反応を行うことが好ましい。
【００５７】
オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量が排出基準を満たしたとき、システムに対して空気を補充する処理を行うことが好ましい。オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量が排出基準を満たしたとき、ブロアを全負荷作動時の約３０％となる低負荷で作動させ、−２ｋＰａ未満の圧力で空気を補充する処理を行うことが好ましい。オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量が排出基準を満たしたとき、熱交換器を経由せずに、オリジナル排気ガスを直接外部に排出する。さらに、低負荷作動に合わせて一定量の空気を補充し、また空気を補充する処理によって、システムの熱のバランスを保ち、脱硫除塵を行う排気ガスの温度が高くなりすぎることを防ぐことができる。ブロアが低負荷で作動するとき、オリジナル排気ガスシステム制御弁によりオリジナル排気ガスを大気に排出するとともに、前記オリジナル排気ガス管の出口に設置されるガス導入弁を開弁し、前記システムに対して空気を補充する処理を行う。また、低負荷で作動するとき、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの熱のバランスを保つように熱風炉の補熱量を調整することが好ましい。
【００５８】
コークス炉排気ガスの排出の周期性、不連続性、低温性等の特性に対応し、排気ガスの経路を制御し、コークス炉の異なる作業に応じて、排気ガスの経路を選択することによって、脱硫除塵プロセスがコークス炉排気ガスの周期的変化に応じて安定に処理することができる。
【００５９】
脱硫反応は、湿式法脱硫、乾式法脱硫及び半乾式法脱硫のうちの１種又は複数種を含むことが好ましい。脱硫反応は、苛性ソーダ法脱硫を用いることがさらに好ましく、乾式苛性ソーダ法脱硫を用いることがより好ましい。炭酸水素ナトリウムを利用する乾式法脱硫を用いることがより一層好ましい。苛性ソーダ法脱硫を用いるシステムは、簡単であり、投資が少なく、効果が優れる等の利点を有する。
【００６０】
オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量に基づいて脱硫部に送られる炭酸水素ナトリウムの量を調整することが好ましい。ナトリウムと硫との比を１：（０．８〜１．４）にするように、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量に基づいて脱硫部に送られる炭酸水素ナトリウムの量を調整することがさらに好ましい。
【００６１】
炭酸水素ナトリウムの粒度は２００メッシュ〜８００メッシュであることが好ましい。炭酸水素ナトリウムの粒度が上記の範囲に入る場合、炭酸水素ナトリウムが高温の排気ガスにあうと十分分解され、粒度のより微細の炭酸ナトリウムを得ることができる。これによって、炭酸ナトリウムがＳＯ2と十分反応し、脱硫効率をさらに向上させることができる。
従来の技術と比べて、本開示の実施例は、例えば下記の有益効果を含む。
【００６２】
（１）本開示に係るコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、コークス炉排気ガスの排出の周期性、不連続性、低温性等の特性に対応し、排気ガスの経路を制御することによって、脱硫除塵プロセスがコークス炉排気ガスの周期的変化に応じて安定に処理することができる。ブロアの作動と弁による排気ガスの経路の制御とを協働させ、熱交換器が２つの作動状態で間欠に作動し、脱硫除塵時に全負荷で作動し、非脱硫除塵時に低負荷で作動することができる。
（２）本開示は、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの温度差を利用してオリジナル排気ガスを加熱し、そして脱硫部に送って脱硫反応の処理を行うことによって、排出された浄化後排気ガスの熱を有効に利用し、省エネをすることができる。
（３）本開示に係るコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、構成が簡単であり、エネルギー消費が低く、ブロア、熱風炉、熱交換器等を利用して協働させることによって、排気ガスが周期的変化してもシステムが依然として連続、安定に稼働することを保障することができる。
（４）本開示に係るシステムは、管路の配置に対応して従来の排気ガス除塵浄化システムに添設することができる。システムは、部品が少なく、投資が低く、操作が簡単であり、調整しやすい。
（５）本開示に係るシステムは、システムを制御し、作業期間におけるＳＯ2の濃度変化に応じて、脱硫剤の供給量を調整することによって、炭酸水素ナトリウムを節約し、コストを低減することができる。排気ガスＳＯ2の濃度の下がりがゆっくりである特性を利用し、全周期に亘って高効率で脱硫することができる。また、ＳＯ2の濃度が排出要求を満たしたとき、炭酸水素ナトリウムの使用を止める。
（６）本開示は、脱硫効率が高く、脱硫剤である炭酸水素ナトリウムの分解、反応の速度が速く、炭酸水素ナトリウムの利用率が高いので、コークス炉排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が上昇速度が速く、ピーク値が高い問題を解決でき、極低排出を実現することができる。
（７）本開示は、炭酸水素ナトリウムを用いる乾式法脱硫を利用し、極低ろ過風速に合わせてろ過面積を選択することによって、コークス炉排気ガスの排出が中国の極低排出基準の要求を満たし、大気汚染を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
以下、本開示の実施例の技術案をより明瞭に説明するため、実施例の説明に使用する図面を簡単に説明する。図面は、本開示の一部の実施例を示すものにすぎず、範囲を限定するものではない。当業者は、発明能力を用いなくても、これらの図面に基づいてその他の関連図面を得ることが可能である。
【００６４】
【図１】本開示の実施例によるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下、本開示の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするため、図面と具体的な実施形態を用いて本開示の技術案を明瞭かつ完全に説明し、以下で説明される実施例が本開示を説明するための一部の実施例にすぎず、すべての実施例ではなく、本開示の範囲を限定するものではないとみなすべきである。本開示の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべてのその他の実施例も、本開示の保護範囲に属する。実施例において、具体的な条件を明記しないものは、常規の条件又はメーカーの勧めの条件で行われることが可能である。使用する試剤又は器械の製造メーカーが明記されていないものが、市販の常規製品を使用することが可能である。
【００６６】
このため、図面に示された本開示の実施例に対する以下の詳細な説明は、本開示の選択された実施例を示すものにすぎず、保護しようとする本開示の範囲を限定するものではない。本開示の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべてのその他の実施例は、いずれも本開示の保護範囲に属する。
【００６７】
なお、同様な符号は、図面において同様な項目を示すので、１つの図面で定義された場合、その他の図面でさらに定義、解釈することが不要になる。
【００６８】
本開示の説明において、明確な定義と限定がない限り、用語「取付」、「連係」、「接続」を広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。また、直接に接続してもよいし、中間物を介して間接に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、本開示における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することが可能である。
【００６９】
また、「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、区別して説明するためのものにすぎず、相対重要性を明示又は暗示するものではないと理解すべきである。
【００７０】
なお、矛盾がない限り、本開示の実施例における特徴を結合させることができる。
【００７１】
図１は、本開示の実施例によるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムを示すものである。本実施例によるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、熱交換器１と、ブロア２と、脱硫反応ユニット３と、除塵ユニット４とを有する。熱交換器１の内部にオリジナル排気ガス管１１と浄化後排気ガス管１２とが設置されている。オリジナル排気ガス管１１、脱硫反応ユニット３及び除塵ユニット４が順に接続され、オリジナル排気ガス管１１内のオリジナル排気ガスが脱硫反応ユニット３を流れて脱硫され、脱硫後の混合ガスが除塵ユニット４に入って除塵されることで、浄化後排気ガスが得られる。除塵ユニット４の浄化後排気ガス出口４１１が浄化後排気ガス管１２の入口と連通し、浄化後排気ガス管１２の出口がブロア２と連通している。ブロア２が起動されると、オリジナル排気ガス管１１の入口に負圧が形成されるので、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システム全体における排気ガスの循環に寄与する。
【００７２】
本開示の実施例によるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、オリジナル排気ガスを脱硫反応ユニット３に導入して脱硫反応を行い、脱硫反応から放出された熱により、脱硫後に得られた浄化後排気ガスの温度を上昇させるとともに、脱硫除塵後に得られた浄化後排気ガスを浄化後排気ガス管１２に導入する。浄化後排気ガスが浄化後排気ガス管１２を流れるとき、オリジナル排気ガス管１１を流れるオリジナル排気ガスと熱交換を行うことができる。すなわち、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの温度差を利用して、温度の高い浄化後排気ガスで温度の低いオリジナル排気ガスを加熱し、加熱されたオリジナル排気ガスを脱硫反応ユニットに導入して脱硫反応を行う。これによって、排出された浄化後排気ガスの熱を有効に利用でき、エネルギー消費を低減させ、省エネを実現することができる。
【００７３】
オリジナル排気ガス管１１と浄化後排気ガス管１２とが交互に配列されている。好ましくは、オリジナル排気ガス管１１がその長手方向に沿って往復折り返し状に延在し、浄化後排気ガス管１２がその長手方向に沿って往復折り返し状に延在し、オリジナル排気ガス管１１と浄化後排気ガス管１２とが密接するように設置される。これによって、オリジナル排気ガス管１１と浄化後排気ガス管１２との接触面積が大きくなるため、浄化後排気ガスとオリジナル排気ガスとの熱交換効率が高く、浄化後排気ガスによるオリジナル排気ガスに対する加熱効果がより優れ、エネルギーの利用率がより高くなる。
【００７４】
本開示の好ましい一実施形態では、オリジナル排気ガス管１１の入口の前に、オリジナル排気ガスを熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１に導入する又は大気へ排出するように制御するオリジナル排気ガスシステム制御弁８１が設置されている。コークス炉排気ガスに含まれるＳＯ2の含有量に基づいて、排気ガスの経路を制御する。好ましくは、コークス炉排気ガスがオリジナル排気ガス導入管９内に入るようになり、オリジナル排気ガス導入管９の一端に、それぞれ排出管８とオリジナル排気ガス管１１と連通する２つの接続口が設けられ、すなわち、排出管８及びオリジナル排気ガス管１１がオリジナル排気ガスが流れる２本の分岐管に構成され、さらに、排出管８に位置する第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１１とオリジナル排気ガス管１１に位置する第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１２とからなるオリジナル排気ガスシステム制御弁８１が設置され、第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１２が、排出管８とオリジナル排気ガス管１１の接続箇所と、熱交換器１の入口との間に位置するように構成される。例えば、コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火が行われる際に、排気ガスに含まれるＳＯ2の濃度が比較的に高く、排気ガスに基準を超えたＳＯ2及び粉塵が含まれているため、第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１１を閉弁するとともに第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１２を開弁し、オリジナル排気ガスを熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１に導入して、ブロア２の全負荷又は高負荷の作動とともに、オリジナル排気ガスを脱硫反応ユニット３に導入して脱硫除塵処理を行うように制御する。また、排気ガスに含まれるＳＯ2の濃度が排出要求を満たしたとき、例えば、コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火の作業が停止し、排気ガスにおけるＳＯ2及び粉塵の量が下がり、脱硫除塵が不要でありかつ排出要求を満たしたとき、第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１１を開弁するとともに第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１２を閉弁し、排気ガスの経路を変えてオリジナル排気ガスを排出管８に直接導入して、ブロア２の低負荷の作動とともに、オリジナル排気ガスを排出するように制御する。オリジナル排気ガスシステム制御弁８１を異なる作動状態に調整することによって、脱硫除塵システムがコークス炉排気ガスの周期的変化に応じて安定の処理を行うことができる。
【００７５】
ブロア２が浄化後排気ガス管１２の出口に接続されている。好ましくは、ブロア２と浄化後排気ガス管１２の出口との間に、ブロア２と協働して熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１におけるオリジナル排気ガスの流速及び浄化後排気ガス管１２における浄化後排気ガスの流速を調整できる第１の弁８３が設置される。
【００７６】
好ましい一実施形態では、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、出口が脱硫反応ユニット３の脱硫反応管３１の入口と接続される熱風炉５をさらに有する。熱交換器１によって浄化後排気ガスの一部の熱をオリジナル排気ガスに移し、オリジナル排気ガスの温度を上昇させることができるが、システムの放熱等による熱損失があるので、熱交換器１と脱硫反応ユニット３の温度がだんだん下がることがある。熱風炉５を利用してシステムに対して補熱を行うことによって、システムの温度をバランスよく保ち、脱硫効率を向上させることができる。熱風炉５の入口と除塵ユニット４の浄化後排気ガス出口４１１とが連通され、及び／又は熱風炉５の入口とブロア２の吹出口とが連通されることが好ましい。熱風炉５において適量の燃料を燃焼することにより熱風を発生させ、該熱風を脱硫反応ユニット３の脱硫反応管３１に導入する。これによって、オリジナル排気ガスを脱硫反応ユニット３に導入して脱硫が行われるとき、熱風及び／又は浄化後排気ガスにより脱硫反応ユニット３に対して補熱を行うことができる。燃料として石炭ガスを用いることができるが、これに限らない。例えば、熱風炉５が適量の石炭ガスを燃焼して発生した一定の熱を有する熱風と浄化後排気ガスとを混合させて脱硫反応ユニット３の脱硫反応管３１に導入することによって、脱硫反応ユニット３の温度を保ち、オリジナル排気ガスと浄化後排気ガスとの熱交換を安定に行わせる。脱硫除塵プロセスにより得られた浄化後排気ガスが一定の温度を有するため、浄化後排気ガスと熱風を同時に脱硫反応ユニット３の脱硫反応管３１に導入することによって、燃料をある程度節約することができる。熱風炉５の入口に第２の弁８４が設置され、熱風炉の出口に第３の弁８５が設置され、第２の弁８４及び第３の弁８５の開閉又は開度等を制御することによって、補熱量を調整することが好ましい。熱交換器１及び／又は脱硫反応ユニット３の温度がかなり下がった場合、補熱量を増加させ、熱交換器１及び／又は脱硫反応ユニット３の温度の下がりが少ない場合、補熱量を相応に減少させ、熱交換器１及び／又は脱硫反応ユニット３の温度がバランスよく保たれている場合、補熱を停止させる等のように制御することが可能である。
【００７７】
好ましい一実施形態では、ブロア２はインバーターブロアである。コークス炉排気ガスの排出の周期性、不連続性に対応して、ブロアの運転周波数を調整する。そのため、コークス炉排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が高く、オリジナル排気ガスの流動速度を増加させて浄化効率を上げる必要がある場合、ブロアを全負荷で作動させることができる。また、コークス炉排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が下がり、オリジナル排気ガスの浄化速度に対する要求が高くない場合、比較的に低い負荷で作動させることができる。また、コークス炉排気ガスにおけるＳＯ2の濃度が排出基準を満たした場合、システムの温度バランスを保つように低負荷で作動させることができる。
【００７８】
好ましい一実施形態では、オリジナル排気ガス管１１の出口にガス導入弁８２が設置される。ガス導入弁８２は、ブロア２の低負荷作動に合わせて一定量の空気を補充するとともにシステムの熱のバランスを保つように配置されている。これによって、脱硫反応ユニット３に進入する排気ガスの温度が高くなりすぎることを防止することができる。ガス導入弁８２の開閉又は開度等を制御することによって、空気の補充量を調整する。例えば、オリジナル排気ガスの量が少ないがシステムが継続に作動している場合、ガス導入弁８２を開弁してシステムに少量の空気を補充する。又は、脱硫反応ユニット３の温度が高くてオリジナル排気ガスの脱硫に不利になる場合、ガス導入弁８２を開弁して、脱硫反応ユニット３に少量の常温又は室温以下の空気を補充し、脱硫反応ユニット３の温度を低下させる。
【００７９】
好ましい一実施形態では、脱硫反応ユニット３は、脱硫剤駆動ユニット３０１と、脱硫剤計量供給ユニット３０２と、脱硫反応管３１とを備え、脱硫剤計量供給ユニット３０２が脱硫剤の供給量を調整するように構成され、脱硫剤駆動ユニット３０１が脱硫剤計量ユニットから供給された脱硫剤を脱硫反応管に導入するように構成される。
【００８０】
脱硫剤計量ユニットは、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量に基づいて、脱硫反応管３１に導入される脱硫剤の量を、ナトリウムと硫との比を１：（０．８〜１．４）になるように計算、調整する。例えば、ナトリウムと硫との比を１：０．８にし、又は１：１．４にし、又は１：１．１にし、いずれにしても脱硫効率を向上させることができる。
【００８１】
好ましい一実施形態では、脱硫剤計量供給ユニット３０２は、脱硫剤ホッパー３２１を備え、脱硫剤ホッパー３２１の頂部にモノレールクレーン３２２が設置され、脱硫剤ホッパー３２１の底部にインバーターディスチャージ弁３２３と螺旋計量供給装置３２４とが設置されている。インバーターディスチャージ弁３２３は、脱硫剤の必要量に応じて、ディスチャージ速度を調整し、脱硫剤を螺旋計量供給装置３２４にディスチャージする。さらに、螺旋計量供給装置３２４は、必要な量の脱硫剤を脱硫反応管３１まで搬送する。螺旋計量供給装置３２４は、必要量の変化に応じて脱硫剤を計量するように構成されることが可能である。モノレールクレーン３２２は、脱硫剤ホッパー３２１内に材料を補充するように設置されている。螺旋計量供給装置３２４の下部に研磨装置３２５が設置されることが好ましい。脱硫反応管３１に搬入される脱硫剤の粒度に対する要求を満足するため、螺旋計量供給装置３２４の出口に一段研磨装置３２５又は多段研磨装置３２５が設置される。ここで、一段研磨装置３２５が独立の１つの研磨装置３２５を含み、多段研磨装置３２５が複数の順に接続される異なる仕様の研磨装置３２５を含むように設計されてもよい。このようにして、異なる要求に応じて材料を研磨でき、要求される粒度の脱硫剤を得ることができる。実際の操作において、複数の研磨装置３２５は、螺旋計量供給装置３２４の出口と脱硫反応管３１の入口との間に順に配置され、かつ螺旋計量供給装置３２４の出口に近接する研磨装置３２５が研磨した材料の粒の大きさが螺旋計量供給装置３２４の出口を離れる研磨装置３２５が研磨した材料の粒の大きさより大きいように配置されている。したがって、脱硫剤を多段に研磨することが実現され、研磨効果が優れ、研磨装置３２５が壊されにくくなる。脱硫剤として炭酸水素ナトリウムを使用する場合、炭酸水素ナトリウムの粒度が２００メッシュ〜８００メッシュであることが好ましい。炭酸水素ナトリウムの粒度が上記の範囲に入る場合、炭酸水素ナトリウムが高温の排気ガスにあうと十分分解され、粒度のより微小の炭酸ナトリウムを得ることができる。これによって、炭酸ナトリウムがＳＯ2と十分反応するので、脱硫効率をさらに向上させることができる。脱硫反応の粒度要求を満足するように、実際のホッパーにおける脱硫剤の粒度に基づいて選択された研磨装置３２５によって、脱硫剤に対して処理を行う。
【００８２】
脱硫剤ホッパー３２１の内部にレベル計３２６と、ホッパー壁振動装置３２７と、空気砲３２８とが設置されることが好ましい。レベル計３２６は、脱硫剤ホッパー３２１内の脱硫剤の位置を測定し、脱硫剤ホッパー３２１内の脱硫剤の残量をリアルタイムに把握するように構成されている。ホッパー壁振動装置３２７は、材料の摩擦、潮解、帯電又は成分偏析等の原因による脱硫剤ホッパー３２１の詰まりを防止、排除するように構成されている。空気砲３２８は、空気力学の原理を利用し、作動媒体として空気を利用して空気の圧力エネルギーを空気噴射運動エネルギーに瞬時に変換することで、強い気流を生成させ、脱硫剤による脱硫剤ホッパー３２１の詰まりを避けるように構成されている。
【００８３】
好ましい一実施形態では、脱硫剤駆動ユニット３０１は、圧縮空気タンク３３１及び／又はルーツブロア３３２を備える。圧縮空気タンク３３１は、圧縮空気の正圧により脱硫剤を脱硫反応管３１に搬送することができる。ルーツブロア３３２は、脱硫剤と排気ガスとを均一に混合させるための動力を提供する。
【００８４】
好ましい一実施形態では、脱硫反応管３１にノズル３１１が設置されている。ノズル３１１は二流体噴霧ノズルであることが好ましい。混合の均一性の要求に応じて、１つ又は複数のノズル３１１を設置してもよい。ノズル３１１は、脱硫反応管３１の入口に設置されてもよいし、要求に応じて調整されてもよい。好ましくは、脱硫剤とオリジナル排気ガスとの脱硫部での混合、滞在の時間を１ｓ〜４ｓ維持するように設置されている。ガスの脱硫反応管３１内の流速が要求に応じて調整されることが可能であり、さらに脱硫反応管３１の長さに対する調整にあわせて、脱硫剤とオリジナル排気ガスとの脱硫部での滞在時間を１ｓ〜４ｓ維持して脱硫反応を完全に進行させることができる。例えば、ガスの流速が３ｍ／ｓとなる場合、脱硫剤とオリジナル排気ガスとの脱硫部での滞在時間が１ｓ〜４ｓとなる要求を満たすため、脱硫反応管３１の長さを３ｍ〜１２ｍに調整する。脱硫剤駆動ユニット３０１とノズル３１１との間に第４の弁８６が設置されることが好ましい。第４の弁８６は、電磁弁を用いることができるが、これに限らない。第４の弁８６は、開閉することで脱硫剤を脱硫反応管３１に導入する作動を制御するように構成されている。
【００８５】
本開示の好ましい一実施形態では、除塵ユニット４は、バッグフィルター４１と、コンベア４２と、脱硫灰タンク４３とを備える。バッグフィルター４１の灰塵出口４１２がコンベア４２の搬入端と接続され、コンベア４２の搬出端が脱硫灰タンク４３と接続され、バッグフィルター４１の浄化後排気ガス出口４１１が熱交換器１の浄化後排気ガス管１２の入口と接続されている。
【００８６】
除塵ユニット４のバッグフィルター４１により除塵処理が行われたあと、ろ過して残された脱硫灰が灰塵出口４１２からコンベア４２に排出され、コンベア４２により脱硫灰が脱硫灰タンク４３に搬送され、脱硫灰タンク４３に脱硫灰が収集されて収容される。脱硫灰タンク４３の底部に排出口４３１が設置され、排出口４３１の下方に移送設備が配置されてもよい。移送設備は、排出口４３１から排出された脱硫灰を受け、集めて処理工場に送って処理するように構成されている。排出口４３１に、排出口４３１の開閉を制御する第５の弁が設置されてもよい。
【００８７】
バッグフィルター４１の種類は、限定されなく、例えば、灰塵取り除き能力が強く、除塵効率が高く、排出濃度が低く、漏風率が小さく、省エネ等のメリットを有するパルス式バッグフィルターを用いることが可能である。
【００８８】
コンベア４２は、バッグフィルター４１及び脱硫灰タンク４３の設置位置に応じて調整、設計されることが可能である。例えば、脱硫灰タンク４３とバッグフィルター４１の灰塵出口４１２との高度差が大きい場合、脱硫灰タンク４３とバッグフィルター４１の灰塵出口４１２との間に十分の取付スペースがある。この場合、コンベア４２は、順に接続されるニューマチックコンベア４２１と、スクレーパコンベア４２２と、バケットエレベータ４２３とを備える。脱硫灰が、灰塵出口４１２からニューマチックコンベア４２１に排出され、ニューマチックコンベア４２１によりスクレーパコンベア４２２に搬送されたあと、スクレーパコンベア４２２によりバケットエレベータ４２３に搬送され、そしてバケットエレベータ４２３により脱硫灰タンク４３まで搬送されることによって、脱硫灰の収集及び収容を完成させる。
【００８９】
本開示の好ましい一実施形態では、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、消音装置６と煙突７とをさらに有し、ブロア２、消音装置６及び煙突７が順に接続されている。ブロア２の吹出端に消音装置６が接続されていることによって、ブロア２の作動中の騒音を小さくさせ、ノイズ汚染を低減することができる。
【００９０】
本開示の好ましい一実施形態では、コークス炉排気ガスの脱硫除塵システムは、コントローラ（図示しない）をさらに有する。コントローラは、各弁と電気接続され、各弁の開閉及び／又は開度を制御するように構成されている。具体的に、オリジナル排気ガスシステム制御弁８１、ガス導入弁８２、第１の弁８３、第２の弁８４、第３の弁８５、第４の弁８６及び第５の弁は、いずれもコントローラと接続されている。実際の作業において、例えば、コントローラは、オリジナル排気ガスシステム制御弁８１と電気接続され、コークス炉の作業状況に応じて、オリジナル排気ガスシステム制御弁８１を開弁又は閉弁するように制御して排気ガスの経路を調整する。
【００９１】
本開示の好ましい一実施形態では、螺旋計量供給装置３２４がコントローラと接続されている。排気ガスの状況に応じて、脱硫剤の供給量をリアルタイムに調整することにより、排気ガスの全浄化周期に亘って高効率で脱硫でき、脱硫剤を節約することができる。
【００９２】
本開示の好ましい一実施形態では、オリジナル排気ガス管１１及び浄化後排気ガス管１２の出入口にそれぞれ温度測定装置が設置されている。オリジナル排気ガス管１１の入口に第１の温度測定装置１１１が設置され、オリジナル排気ガス管１１の出口に第２の温度測定装置１１２が設置され、浄化後排気ガス管１２の入口に第３の温度測定装置１２１が設置され、浄化後排気ガス管１２の出口に第４の温度測定装置１２２が設置されるように構成されることが可能である。第１の温度測定装置１１１、第２の温度測定装置１１２、第３の温度測定装置１２１及び第４の温度測定装置１２２は、いずれもコントローラと電気接続されている。コントローラは、第１の温度測定装置１１１と第２の温度測定装置１１２のそれぞれから熱交換器１の入口及び出口の温度情報を取得し、熱交換器１の出入口の温度に基づいて、熱風炉５の第２の弁８４と第３の弁８５の開閉及び／又は開度、及びガス導入弁８２の開閉及び／又は開度を総合的に制御することによって、システムの安定稼働、温度のバランスを維持する。
【００９３】
以下、本開示の実施例によるコークス炉排気ガスの脱硫除塵システムの稼働及び原理を簡単に説明する。
【００９４】
本開示の実施例によるコークス炉の排気ガス脱硫除塵プロセスは、下記の工程を含む。
（１）コークス炉が石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火の状態になるとき、収集されたオリジナル排気ガスに基準を超えたＳＯ2及び粉塵が含まれ、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の含有量が高くなる。排出要求を満たさないとき、ブロア２を全負荷で作動させ、システムにおけるオリジナル排気ガス管１１の入口に約−２ｋＰａ〜−８ｋＰａの負圧を発生させる。また、コークス炉排気ガスを熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１に送るように、第１の弁８３を開弁するとともに、第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１１を閉弁し、第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１２を開弁するように制御される。該システムにより脱硫除塵されて得られた浄化後排気ガスがバッグフィルター４１の浄化後排気ガス出口４１１から熱交換器１の浄化後排気ガス管１２に送られる。熱交換器１において、オリジナル排気ガスの温度が比較的に低く、浄化後排気ガスの温度が比較的に高く、浄化後排気ガスの温度がオリジナル排気ガスの温度より高いので、オリジナル排気ガスと浄化後排気ガスとの温度差を利用してオリジナル排気ガスの温度を上昇させる。温度が上昇したオリジナル排気ガスが熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１の出口から脱硫反応管３１内に送られて脱硫処理が行われる。オリジナル排気ガスの温度が上昇すると、脱硫効果がよりよくなる。そして、オリジナル排気ガスの脱硫工程に発生した熱を合理的に利用してオリジナル排気ガスを加熱するので、エネルギーの利用率が高く、省エネをすることができる。
（２）炭酸水素ナトリウムを脱硫剤ホッパー３２１に置き、コントローラは、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2の濃度に基づいて、ナトリウムと硫との比が１：（０．８〜１．４）となるように、インバーターディスチャージ弁３２３及び螺旋計量供給装置３２４をオンにして供給量を調整する。また、炭酸水素ナトリウムの粒度が要求を満たさない場合、コントローラは、研磨装置３２５を起動し、炭酸水素ナトリウムを２００メッシュ〜８００メッシュまで粉砕して、粉砕後の脱硫剤をノズル３１１と圧縮空気タンク３３１との間の管内に送るように制御する。コントローラは、第４の弁８６を開弁し、圧縮空気によって炭酸水素ナトリウムを正圧でノズル３１１に送り、さらに炭酸水素ナトリウムをノズル３１１から脱硫反応管３１に噴出させる。炭酸水素ナトリウムと排気ガスとの混合をさらに均一にするため、ルーツブロア３３２を起動して均一に混合させるための動力を提供し、炭酸水素ナトリウムとオリジナル排気ガスとの脱硫部での混合、滞在時間を１ｓ〜４ｓ維持する。
【００９５】
本開示における脱硫剤は、炭酸水素ナトリウムに限らず、要求に応じて選択することが可能である。本実施例では、脱硫剤として炭酸水素ナトリウムを利用した。これによって、分解、反応の速度が速く、利用率が高い利点を有するとともに、コークス炉排気ガスＳＯ2の濃度の上昇が速くてピーク値の高い問題を対応することができる。
（３）炭酸水素ナトリウムは、脱硫反応管３１に送られ、熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１からのオリジナル排気ガスにあうと、分解され粒度のより微細の炭酸ナトリウムが生成され、炭酸ナトリウムとオリジナル排気ガスにおけるＳＯ2とが十分反応してＮａ2ＳＯ3等の生成物が生成される。ブロア２により、生成物及び未反応の脱硫反応物が排気ガスとともにパルス式バッグフィルター４に入り、バッグフィルター４において、未反応の炭酸ナトリウムと排気ガスにおけるＳＯ2とが反応し続けるので、脱硫反応の時間を延長することができる。十分反応して得られた生成物が粉塵等の顆粒状物質とともに除塵装置のろ過層に入り、ろ過して残された脱硫灰が灰塵出口４１２から、ニューマチックコンベア４２１、スクレーパコンベア４２２及び／又はバケットエレベータ４２３により脱硫灰タンク４３に送られる。脱硫除塵処理された浄化後排気ガスは、浄化後排気ガス出口４１１から熱交換器１の浄化後排気ガス管１２に進入し、オリジナル排気ガスと熱交換することができる。それから、工程（１）を繰り返して行わせる。
（４）熱交換器１においてオリジナル排気ガスと熱交換したあとの浄化後排気ガスが低温の浄化後排気ガスになり、ブロア２により煙突７に送られ、最後に大気に排出される。
又は、熱交換器１によって浄化後排気ガスが持っている熱の大部分を浄化後排気ガスからオリジナル排気ガスに移すことができるが、システムの放熱や出口での熱損失等で、熱交換器１及び脱硫反応管３の温度がだんだん下がる。熱交換器１の温度が４０℃〜８０℃まで下がったとき、熱風炉５を起動して、熱風炉５によって少量の燃料を燃焼して発生した熱を脱硫反応ユニット３の脱硫反応管３１に送り、補熱を行う。このとき、ブロア２により排出された浄化後排気ガスを熱風炉５に送ってもよい。この浄化後排気ガスが一定の温度がもっているので、燃料を節約することができ、さらに省エネをすることができる。
（５）コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火の作業が停止したあと、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2及び粉塵の量が下がり、オリジナル排気ガスにおける成分が排出要求を満たしかつ脱硫除塵が不要である場合、インバーターディスチャージ弁３２３を閉弁して供給を止める。一定の時間を経って、圧縮空気により管路における全部の脱硫剤を脱硫反応管３１内に噴出させたあと、第４の弁８６を閉弁して脱硫剤の噴出を止める。このとき、ブロア２の運転周波数を調整して全負荷から低負荷に変換させ、熱交換器１からの浄化後排気ガスを煙突７を介して排出する。
（６）オリジナル排気ガスシステム制御弁８１を調整する。具体的に、第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１２を閉弁し、第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１１を開弁することによって、コークス炉排気ガスのオリジナル排気ガス管での流動を阻止し、コークス炉排気ガスの排出管８での流動を許容するようにする。これによって、排出条件を満たしたオリジナル排気ガスが第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁８１１を通して煙突７に導入され、排出される。
（７）ガス導入弁８２を開弁し、ブロア２の低負荷の作動状態にあわせてガス導入弁８２を介してシステム内に一定量の空気を補充するとともにシステムの熱のバランスを保つ。これによって、脱硫反応管３１に進入する排気ガスの温度が高くなりすぎることを防止できる。熱風炉５を停止させ又は熱風炉５の補熱量を減少させることによって、熱風炉５により脱硫反応管３１内に導入される気体の熱を減少させ、ガス導入弁８２に合わせて、システムの熱のバランス状態を維持する。
【００９６】
コークス炉の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火の作業が停止したあと、オリジナル排気ガスにおけるＳＯ2及び粉塵の量が下がり、オリジナル排気ガスが排出要求を満たしかつブロア２がまだ低負荷で作動している場合、熱交換器１及び脱硫反応管３１において安定の温度バランスを保つため、熱風炉５とガス導入弁８２とを協働させて、浄化後排気ガス管１２内の温度を４０℃〜２００℃に保ち、脱硫部の温度を８０℃〜２００℃に保つ。浄化後排気ガス管１２内の温度を１２０℃〜１８０℃に保ち、脱硫反応管３１内の温度を１００℃〜１６０℃に保つことが好ましい。これによって、コークス炉排気ガスの循環周期においてシステムが安定に稼働でき、次の石炭装入、窯出し又はコークス乾式消火を行うとき、オリジナル排気ガスが、熱交換器１に進入すると直ちに熱交換を行い、オリジナル排気ガスの温度を上昇させ、脱硫反応管３１に進入したら速く脱硫できるので、脱硫効率を向上させることができる。
【００９７】
上記の各工程を繰り返し、コークス炉排気ガスの低温性及び周期性の特性に対応して排気ガスの経路を制御する等の手段により、排出されるコークス炉排気ガスが中国の極低排出基準の要求を満たすようになり、大気汚染を低減することができる。本実施例による脱硫除塵プロセスは、簡単であり、操作が容易になり、脱硫除塵効率が高く、コークス炉排気ガスの温度が低い。さらに、不連続の作動による周期的な変化で安定に処理を行うことが困難、脱硫のエネルギー消費が高いような問題を改善することができる。
【００９８】
実際の作業において、全負荷で作動するとき、熱交換器１のオリジナル排気ガス管１１内のオリジナル排気ガスと浄化後排気ガス管１２内の浄化後排気ガスとが正常に熱交換を行い、オリジナル排気ガス管１１内のガス量と浄化後排気ガス管１２内のガス量がほぼ同量（その差が熱風炉５からの少量の高温排気ガス及びシステムの漏風量となる）である。低負荷で作動するとき、熱交換器１のオリジナル排気ガスの出入口の流量がゼロとなり、浄化後排気ガスの出入口の流量が全負荷作動時の約３０％となり、浄化後排気ガス入口の温度が全負荷作動時と同様であり、浄化後排気ガス出口の温度が全負荷作動時と比べて徐々に上昇する。したがって、次の周期で全負荷で作動するとき、オリジナル排気ガスが熱交換器１に進入すると直ちに浄化後排気ガスと熱交換し、温度を上げて脱硫反応を行うことができる。コークス炉排気ガスの不連続性の特性に対応して安定に熱交換を行うことができるので、脱硫除塵効率が高く、エネルギー消費が低い。ＳＯ2及び粉塵の極低排出要求を満たすように、熱交換器１の漏れ率が５％未満であることが好ましい。システムの各部材等に対する総合的な制御により、システムをバランスよく調整することができる。
【００９９】
上記の記載は、本開示の好ましい実施例にすぎず、本開示を限定するものではない。当業者は、本開示に対して様々に変更及び変化させることができる。本開示の精神及び主旨を逸脱しない限り、行われた如何なる変更、均等置換、改良等も、本開示の保護範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
上記のように、本開示に係るコークス炉排気ガスの脱硫除塵システム及び方法は、脱硫効率が高く、エネルギー消費が低い。
【符号の説明】
【０１０１】
１  熱交換器
２  ブロア
３  脱硫反応ユニット
４  除塵ユニット
５  熱風炉
６  消音装置
７  煙突
８  排出管
９  オリジナル排気ガス導入管
１１  オリジナル排気ガス管
１１１  第１の温度測定装置
１１２  第２の温度測定装置
１２  浄化後排気ガス管
１２１  第３の温度測定装置
１２２  第４の温度測定装置
３１  脱硫反応管
３１１  ノズル
３０１  脱硫剤駆動ユニット
３０２  脱硫剤計量供給ユニット
３２１  脱硫剤ホッパー
３２２  モノレールクレーン
３２３  インバーターディスチャージ弁
３２４  螺旋計量供給装置
３２５  研磨装置
３２６  レベル計
３２７  ホッパー壁振動装置
３２８  空気砲
３３１  圧縮空気タンク
３３２  ルーツブロア
４１  バッグフィルター
４２  コンベア
４３  脱硫灰タンク
４３１  排出口
４１１  浄化後排気ガス出口
４１２  灰塵出口
４２１  ニューマチックコンベア
４２２  スクレーパコンベア
４２３  バケットエレベータ
８１  オリジナル排気ガスシステム制御弁
８１１  第１のオリジナル排気ガスシステム制御弁
８１２  第２のオリジナル排気ガスシステム制御弁
８２  ガス導入弁
８３  第１の弁
８４  第２の弁
８５  第３の弁
８６  第４の弁
【図１】
2021511193.tif 000003
【国際調査報告】
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2021511193.tif 000005
2021511193.tif 000006
2021511193.tif 000007