(57)【要約】  本発明は、任意に加圧された容器のためのピストンに関し、ピストンは、側壁と、上側面及び底側面と、少なくとも第１の周囲シールとを有し、ピストンの少なくとも上側面はクロージャによって閉鎖され、第１の弾性材料で作製され、上側面は、上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成され、側壁は、第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製され、第１の周囲シールは、その外側表面上の側壁上に位置付けられている。本発明は更に、上記のようにピストンを含む、任意に加圧された容器に関し、当該容器から製品を吐出するプロセス、及び当該容器を製造するプロセスに関する。
2021502933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のためのピストンであって、
前記ピストンが、側壁と、上側面及び底側面と、少なくとも第１の周囲シールと、を有し、
前記ピストンの少なくとも前記上側面が、クロージャによって閉鎖されており、
前記上側面が、第１の弾性材料で作製され、
前記上側面が、前記上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成されており、
前記側壁が、前記第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製され、
前記第１の周囲シールが、外側表面上の前記側壁上に位置付けられている、ピストン。
【請求項２】
次の：
ａ．前記側壁は、５０Ａショア〜１５０ロックウェルの範囲の硬度を有する、
ｂ．前記第１の周囲シールは、３０Ａ〜８５Ｄの範囲のショア硬度を有する、のうちの少なくとも１つが適用される、請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
前記ピストンは、以下の：
ｉ）前記ピストンは、前記側壁の最大直径よりも０〜１１％大きい最大シール直径を有する、
ｉｉ）前記ピストンの前記側壁は、圧力下で変形するように構成されている、
ｉｉｉ）前記第１の周囲シールは、前記ピストンの前記上側面に近接して前記側壁上に位置付けられている、
ｉｖ）前記ピストンは、前記ピストンの前記最大直径の２５％以上の範囲の高さを有し、前記ピストンの移動の軸の方向で前記高さが決定される、
ｖ）前記第２の材料は、金属、合金、セルロースに基づく又はセルロースに由来する材料、繊維状材料、熱可塑性材料、及びエラストマーからなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む、
ｖｉ）前記第１の周囲シールは、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム（ブチル）、ブチルメタクリレート（ｂｕｍａ）、及びウレタン−低密度ポリエチレン共重合体（ＵＬＤＰＥ）からなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む材料で作製される、という特徴のうちの少なくとも１つによって特徴付けられる、請求項１〜２のいずれか一項に記載のピストン。
【請求項４】
第２の周囲シール又はガイド手段が、前記第１の周囲シールから前記側壁の前記最大直径の少なくとも１／８の距離で前記側壁の前記外側表面上に位置付けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のピストン。
【請求項５】
前記第２の周囲シール又は前記ガイド手段が、３０Ａ〜１５０ロックウェルの範囲の硬度を有する、請求項４に記載のピストン。
【請求項６】
前記側壁が、前記上側クロージャ及び少なくとも前記第１の周囲シールを形成するカバーコートによって少なくとも部分的に覆われている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のピストン。
【請求項７】
前記カバーコートが、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム（ブチル）、ブチルメタクリレート（ｂｕｍａ）からなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む材料で作製される、請求項６に記載のピストン。
【請求項８】
容器であって、
ａ．内部を取り囲む壁を有する容器本体であって、
前記壁が前記内部に面する内表面を有する、容器本体と、
ｂ．前記容器本体の前記壁に配置された第１の孔と、
ｃ．請求項１〜７のいずれか一項に記載のピストンであって、前記容器の前記内部を２つのチャンバに分割する、ピストンと、を備える容器。
【請求項９】
前記ピストンの少なくとも前記第１の周囲シールが、前記第１の周囲シールと前記壁の前記内表面との間に気密シールを提供するように構成されて位置付けられている、請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
前記ピストンの前記最大直径が、前記容器の前記内表面の直径よりも０．０〜５％大きい範囲にある、請求項８又は９のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１１】
前記容器が、以下の：
Ｉ）接触パッチが前記内表面と前記第１の周囲シールとの間に形成され、前記接触パッチは、１ｍｍ〜５．１ｍｍの範囲の幅を有する、
ＩＩ）前記ピストンは少なくとも１つのガイド手段を更に備え、これが前記ピストンの傾きを防止するために前記ピストンを前記容器内にガイドするように構成されて位置付けられている、
ＩＩＩ）前記容器は、最大１５バールの圧力を保持するように構成されている、
ＩＶ）前記容器は、金属、合金、及びポリマーからなる群のうちの少なくとも１つの要素を含む材料から作製される、
Ｖ）第１のバルブが、前記容器の前記第１の孔に取り付けられる、
ＶＩ）前記第１の孔を有する前記チャンバが、前記製品を含む、
ＶＩＩ）３６０°の分配を必要とする任意の製品、シェービングジェル、シャンプー、コンディショナー、日焼け止め剤などの粘度の増加した製品、及び顔用製品からなる群から選択される製品が、前記内部に含まれる、
ＶＩＩＩ）前記容器が噴射剤を含む、
という特徴のうちの少なくとも１つによって特徴付けられる、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか一項に記載の容器から製品を吐出するプロセス。
【請求項１３】
前記第１のバルブの開放が、前記ピストンの移動のトリガーとなり、前記移動が前記製品を前記容器から吐出させる、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
加圧容器を製造するプロセスであって、少なくとも以下の
ａ．）前記容器の一端にある第１の孔と、開放端部と、を有する容器本体前駆体を提供する工程と、
ｂ．）請求項１〜７のいずれか一項に記載のピストンを前記容器本体前駆体内に配置して、製品を含むように設計された前記容器本体前駆体内の第１のチャンバを封止する工程と、
ｃ．）前記容器本体前駆体の前記開放端部を密封可能な底部クロージャで閉鎖して第２のチャンバを形成する工程と、
ｄ．）前記第２のチャンバを噴射剤で加圧し、前記第２のチャンバを噴射剤が漏れないように密封して、前記加圧容器を形成する工程と、
ｅ．）製品を前記加圧容器に詰める工程と、を含むプロセス。
【請求項１５】
工程ｅ．）の後に、
ｆ．）前記第１の孔にバルブを取り付ける工程、が続く、請求項１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
工程ａ．）の前記第１の孔が、その内部に取り付けられたバルブを有する、請求項１４に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意に加圧された容器のためのピストンに関し、ピストンは、側壁と、上側面及び底側面と、少なくとも第１の周囲シールとを有し、ピストンの少なくとも上側面はクロージャによって閉鎖され、上側面は第１の弾性材料で作製され、上側面は、上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成され、側壁は、第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製され、第１の周囲シールは、その外側表面上の側壁上に位置付けられている。本発明は、更に、
ａ．内部を取り囲む壁を有する容器本体であって、壁が内部に面する内表面を有する、容器本体と、
ｂ．容器本体の壁に配置された第１の孔であって、この孔は、その内部に取り付けられた第１のバルブを任意に有する、第１の孔と、
ｃ．容器の内部を２つのチャンバに分割する、上述のピストンと、を備える任意に加圧された容器に関する。
【０００２】
本発明は、更に、当該容器から製品を吐出するプロセスに関する。本発明は、更に、加圧容器を製造するプロセスであって、少なくとも以下の
ａ．）容器の一端にある第１の孔と、開放端部と、を有する容器本体前駆体を提供する工程であって、第１のバルブは、任意選択的に第１の孔に取り付けられている、工程と、
ｂ．）上述のピストンを容器内に配置して、製品を含むように設計された容器本体前駆体内の第１のチャンバを封止する工程と、
ｃ．）容器本体前駆体の開放端部を密閉可能なクロージャで閉鎖して、容器を形成し、第２のチャンバを形成する工程と、
ｄ．）第２のチャンバを噴射剤で加圧し、第２チャンバを噴射剤が漏れないように密封して、加圧容器を形成する工程と、
ｅ．）製品を加圧容器に詰める工程と、を含むプロセスに関する。
【背景技術】
【０００３】
ピストンは、長期にわたりエアゾール容器に使用されてきた。現在のピストンエアゾール技術は、プラスチックピストンを、シート金属容器、例えば、アルミニウム又は鋼製エアゾール容器内で利用する。ピストンエアゾール容器は、ピストンの下方に、圧側を形成する噴射剤を有し、ピストンの上方に、製品側を形成する製品を有する。したがって、ピストンは、エアゾール容器の内部を２つのチャンバに分割する。容器の製品側は、バルブを収容することができる。このバルブが作動されると、ピストンの上方の圧力が低下し、ピストンを圧側から上向きに押し、製品をバルブから分配する。
【０００４】
現在のピストンエアゾール容器は、一般に薄いシート金属で作製され、シェービングゲルなどの粘性製品の分配に使用されることが多い。ピストンエアロゾルを介して分配される製品の粘性質のために、ピストンは、従来、内缶の壁との線対線適合（line to line fit）に対しわずかに小さめ、又はその大きさのいずれかである硬質プラスチックを使用して設計されてきた。これらのピストン設計は、粘性製品自体が封止剤として利用されているため、すなわちピストンとエアゾール缶の内壁との間に封止を形成するため、分配に成功する。この技術的解決策の欠点は、缶の側壁が、缶とピストンとの間に封止を形成するために使用された残留生成物を常に保持することである。
【０００５】
プラスチックから作製された加圧エアゾール缶は、加圧されたとき、及び／又はピストンが缶内で移動するときに、ある程度まで（certain extend）膨張する傾向がある。更に、このようなプラスチックエアゾール缶は、缶の内側にある特定の粗さを露出させ、これは従来の封止の失敗を引き起こす可能性がある。缶の膨張及び非理想的な内側ボトル壁面を克服するために、ピストン干渉を増大させることができる。しかしながら、干渉を増大させることにより、ピストンは、缶内への挿入がより困難となり、ピストンのスティクションは、干渉の増大と共に増大するであろう。この増大したスティクションは、ピストンのスティクションを克服するのに必要な大きな力によりピストンが移動を停止し、エアゾール製品の分配を停止するまで、脈動噴霧／分配を引き起こすだろう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、当該技術分野において存在する欠点の１つ以上を少なくとも部分的に克服することである。改善されたピストンと、当該ピストンを備える改善された加圧容器とを提供することが更なる目的である。
【０００７】
本発明の別の目的は、ほぼ全ての製品を分配し得る加圧容器に使用され得るピストンを提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、ピストンと加圧容器との間の封止効果の大部分が、ピストンの封止効果に基づき、内容物の封止効果ではないピストンを提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、容器が空になったときに製品がほとんど又は全く保持されない加圧容器に使用することができるピストンを提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、本質的に任意の粘度、並びに液体及び粘性製品（例えば泡状及びペースト状製品）を含む本質的に任意の製品形態の製品と共に使用することができるピストンを提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、容器がプラスチック製である、加圧容器と共に使用することができるピストンを提供することである。
【００１２】
本発明の別の目的は、プラスチックエアゾール容器缶の内壁で、エアゾール容器の寿命にわたって封止を維持するピストンを提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、加圧容器のピストンと、１８０ｐｓｉｇ（１．２４ＭＰａ）までの過剰圧力で当該ピストンを備える加圧容器と、を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、１センチポアズ（１＊１０−３Ｐａ＊ｓ）〜１０００００センチポアズ（１００Ｐａ＊ｓ）の範囲の粘度の分配可能な製品用のピストン、及び当該ピストンを備える加圧容器を提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、製品を充填することができる加圧エアゾール容器を提供することである。
【００１６】
本発明の別の目的は、まず加圧エアゾール容器を準備し、次いで製品を加圧されたエアゾール容器に充填する、加圧エアゾール容器を製造するためのプロセスを提供することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、その分配バルブを通して製品を充填することができる、完全に組み立てられ、加圧されたエアゾール容器を提供することである。
【００１８】
本発明の別の目的は、製品を充填することができる完全に組み立てられ、加圧されたエアゾール容器を提供することであり、分配バルブは、製品を充填した後にエアゾール容器に取り付けられる。
【００１９】
本発明の別の目的は、ほとんど全ての製品が分散され得るエアゾール容器から製品を吐出するためのプロセスである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述の目的のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に満たすことへの寄与は、独立請求項によってなされる。従属請求項は、目的のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に満たすことに寄与する好ましい実施形態を提供する。
【００２１】
第１の態様では、本発明は、任意に加圧された容器のためのピストンに関し、ピストンは、側壁と、上側面及び底側面と、少なくとも第１の周囲シールとを有し、ピストンの少なくとも上側面はクロージャによって閉鎖され、上側面は第１の弾性材料で作製され、上側面は、上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成され、側壁は、第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製され、第１の周囲シールは、その外側表面上の側壁上に位置付けられている。
【００２２】
第２の態様では、本発明は、
ａ．内部を取り囲む壁を有する容器本体であって、
壁は内部に面する内表面を有する、容器本体と、
ｂ．容器本体の壁に配置された第１の孔であって、
この孔は、その内部に取り付けられた第１のバルブを任意に有する、第１の孔と、
ｃ．本発明の第１の態様に記載のピストンであって、容器の内部を２つのチャンバに分割する、ピストンと、を備える任意に加圧された容器に関する。
【００２３】
第３の態様では、本発明は、本発明の第２の態様に記載の任意に加圧された容器から製品を吐出するプロセスに関する。
【００２４】
第４の態様では、本発明は、加圧容器を製造するプロセスであって、少なくとも以下の
ａ．）容器の一端にある第１の孔と、開放端部と、を有する容器本体前駆体を提供する工程であって、第１のバルブは、任意選択的に第１の孔に取り付けられ得る、工程と、
ｂ．）本発明の第１の態様に記載のピストンを容器内に配置して、製品を含むように設計された容器本体前駆体内の第１のチャンバを封止する工程と、
ｃ．）容器本体前駆体の開放端部を密閉可能なクロージャで閉鎖して、容器を形成し、第２のチャンバを形成する工程と、
ｄ．）第２のチャンバを噴射剤で加圧し、第２チャンバを噴射剤が漏れないように密封して、加圧容器を形成する工程と、
ｅ．）製品を加圧容器に詰める工程と、を含むプロセスに関する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ピストンを示す。
【図２】ピストンの変形例を示す。
【図３】ピストンの別の変形例を示す。
【図４】ピストンの別の変形例を示す。
【図５】ａ．０ｐｓｉｇ（０ｋＰａ）でのピストン及びｂ．１４０ｐｓｉｇ（９．６５ｋＰａ）の圧力で変形したピストンを示す。
【図６】エアゾール容器を示す。
【図７】加圧容器から製品を吐出するプロセスを示す。
【図８】加圧容器を製造するプロセスを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
定義
材料又は物品の硬度を参照する場合、値に続く文字は、使用される試験方法を示す。文字Ａ及びＤは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０タイプＡ＆Ｄスケールに従って測定されたショア硬度を指し、ＡはスケールＡを指し、ＤはスケールＤを指す。文字Ｒは、ＡＳＴＭ  Ｅ１８に従って測定されたロックウェル硬度を指す。
【００２７】
物品、例えば容器又はピストンの直径は、その物品の断面で測定される。ピストンを収容し得る容器に関し、またそのようなピストンに対して、参照された断面は、ピストンの移動方向に対して垂直に測定される。
【００２８】
本発明の第１の態様は、任意に加圧された容器のためのピストンであり、ピストンは、側壁と、上側面及び底側面と、少なくとも第１の周囲シールとを有し、ピストンの少なくとも上側面はクロージャによって閉鎖され、上側面は第１の弾性材料で作製され、上側面は、上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成され、側壁は、第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製され、第１の周囲シールは、その外側表面上の側壁上に位置付けられている。
【００２９】
容器は、ピストン、吐出可能な製品、及び任意選択で噴射剤を受け入れるのに適した任意の形状を有することができる。容器の大部分は、円筒形の形状及び円形の断面を有する。変形例では、容器は、任意の他の形状、又は任意の他の断面を有してもよく、例えば、容器の頂部、又は容器が保持される可能性が高い、特定の部分に首のある円筒形状を有してもよい。この場合、使用されるピストンの形状は、容器の形状に適合する必要があり得る。
【００３０】
容器は、ピストンを受け入れるように構成されている内部を取り囲む。容器は、頂部側と底側と、側壁とを有する。容器の側壁の表面は、内部に面する。この表面は、容器の内表面と呼ばれる。容器は、容器本体の壁に配置された第１の孔を有することができる。第１のバルブは、第１の孔に取り付けられてもよい。第１のバルブは、通常、容器の頂部側に位置付けられている。容器の内部とその周囲との間の流体接続を次に開く第１のバルブを操作することができる。製品は、第１のバルブが開放されるように操作するときに吐出され得る。閉鎖位置において、第１のバルブは、容器内の製品を封止する。容器の底側は、閉じている。これは、例えば、緊密なクロージャ、グロメット、又は第２のバルブを含むクロージャによって達成され得る。非常に多くの場合、この種類の容器は、底側にグロメット又は第２のバルブを有する。このようにして、それらの容器は、分配される製品で充填された容器の組み立て後に加圧され得る。
【００３１】
容器の頂部側及び底側という用語は、容器の対向する端部を指すためにのみ本文脈で使用される。これらの用語は、保管、輸送、又は動作中の容器の好ましい又は必要な向きに関する何らかの基準を提供することを意図するものではない。換言すれば、容器は、頂部側を上又は頂部側を下にして、操作、保管、及び輸送されてもよい。
【００３２】
容器は、意図される使用に好適であるように思われる任意の材料で作製することができる。好ましい容器は、最大１５バール（＝１，５＊１０６Ｐａ）の圧力、例えば、１〜１５バール（＝１，０＊１０５〜１，５＊１０６Ｐａ）、又は１〜１３バール（＝１，０＊１０５〜１，３＊１０６Ｐａ）、又は１〜１０バール（＝１，０＊１０５〜１，０＊１０６Ｐａ）の範囲の圧力で、充填、貯蔵、輸送、及び使用されるのに適している。
【００３３】
上記の圧力要件を満たすために、容器は、ポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ウレタン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、アセタール（ＰＯＭ）、ニトリルゴム（Ｂｕｎａ）、ブチルゴム（ＢＲ）、シリコーンエラストマーから選択されるポリマーから作製することができる。
【００３４】
ピストンは、ピストンが適合することを意図した容器の断面形状と同様の形状を有してもよい。ピストン及び容器の断面形態における一致は、両方の部品の適合を可能にすることができる。そのため、ピストンは、多くの場合、円筒形状、特に容器が有するような円形断面を有する。しかしながら、成形された容器を使用する場合、ピストンの形状は、容器の断面形状の有利になる円形断面と異なり得る。ピストンは、側壁、上側面、底側面、及び少なくとも第１の周囲シールを含む。ピストンは、円筒状又は円盤状の形状を有してもよい。ピストンの上側面は、クロージャによって閉鎖される。クロージャは、平坦であっても、凹設されていても、又は隆起していてもよい。隆起している場合、クロージャの形状は、クロージャが設計されている容器の頂部側の形状に対応し得る。好みにより、ピストンのクロージャは、それ自体として平坦であるが、ピストンのクロージャの両側の間に生じる圧力差により、加圧容器内で操作されるときに変形するであろう。ピストンのクロージャは、気体及び液体に対する障壁である。したがって、クロージャは、気密性及び液密性のある物品である。本文脈において気密性とは、非常に少量のガスしか、経時的にピストンのクロージャに浸透することができないことを意味する。クロージャを通るガスの浸透率が小さいので、詰められた製品を容器から分配するバルブの動作に関して、完全に取り付けられ、製品が詰められ、かつ加圧された容器は、２５℃で少なくとも６か月間貯蔵されても依然として機能する。
【００３５】
ピストンの上側面に対向する側は、底側面と呼ばれる。ピストンの上側面及び底側面は、側壁によって接続されている。ピストンの側壁は、外側表面が容器の内側に沿って延在するように構成されている物品である。ピストンのクロージャ及びピストンの側壁は、ピストンの容積を包含する。側壁は、断面図で環状であってもよい。第１の変形例では、側壁は一体化され得る。別の変形例では、側壁は、ピストンの容積と容器の側壁との間の流体接続を提供する開口部を有し得る。ピストンの底側面は、開放又は閉鎖、又は半閉鎖であり得る。半閉鎖とは、底側面が部分的に閉じられているが、ピストンによって包含される容積を充填するために、ピストンの底側面の外側から流体が流れることができる開口部を有する底側面の変形例を示す。流体は、噴射剤又は製品のどちらかであり得る。
【００３６】
ピストンの上側面及び底側面という用語は、ピストンの対向する端部に名前を付けるためにのみ本文脈で使用される。これらの用語は、保管、輸送、又は動作中のピストンの好ましい又は必要な向きに関する何らかの基準を提供することを意図するものではない。換言すれば、このようなピストンを備える容器は、上側面を上又は上側面を下にして操作されてもよい。更に、これらの用語は、容器内で組み立てられたときのピストンの好ましい又は必要な向きに言及することを意図するものではない。
【００３７】
換言すれば、ピストンは、ピストンの上側面が容器の頂部側に面した状態で、第１の構成で容器内に位置付けることができる。次いで、製品は、容器の頂部側、容器の側壁の一部、及びピストンの上側面によって包囲される第１のチャンバ内に配置されてもよく、一方、噴射剤は、容器の底側面、容器の側壁の別の部分、及びピストンの底側面によって包囲される第２のチャンバ内に配置されてもよい。この場合、底側面が半閉鎖にされると、一部の噴射剤はピストンの内部に流れ込むことができる。
【００３８】
別の構成では、ピストンは、ピストンの底側面が容器の頂部側に面した状態で、容器内に位置付けることができる。次いで、製品は、容器の頂部側、容器の側壁の一部、及びピストンの底側面によって包囲される第１のチャンバ内に配置されてもよく、一方、噴射剤は、容器の底側面、容器の側壁の別の部分、及びピストンの上側面によって包囲される第２のチャンバ内に配置されてもよい。この場合、底側面が半閉鎖にされると、一部の製品はピストンの内部に流れ込むことができる。
【００３９】
ピストンは、少なくとも第１の周囲シールを有する。周囲とは、そのようなシールがピストンの側壁上及びピストンの周囲に延在することを意味する。好ましい変形例では、第１の周囲シールは、ピストンの上側面に近接して側壁上に、例えばピストンの上側面及び側壁によって形成された縁部に位置付けられる。封止部は、ピストンの上側面及び側壁によって形成された縁部から、例えば、縁部から約１、２、３、４又、は５ｍｍの距離に位置付けることができる。
【００４０】
任意の方法で、第１の周囲シールは、その外側表面上の側壁上に位置付けられる。このようにして、ピストンが容器内に組み立てられるとき、第１の周囲シールは、容器壁部の内側に面している。第１の周囲シールは、ピストン及び容器の内側を密封するように構成されている。これを達成するために、第１の周囲シールは、好ましくは、荷重下で容器の内側と部分的又は完全に接触する。荷重は、ピストン及び容器の断面寸法の適合、及び封止形成材料の圧縮性によって生成される。
【００４１】
ピストンの上側面は、第１の弾性材料によって作製される。第１の弾性材料は、本発明のピストンの上側面を形成するのに適しているように思われる任意の弾性材料であり得る。第１の弾性材料は、３０Ａ〜１００Ａ、例えば５０Ａ〜９０Ａ、又は７０Ａ〜８５Ａの範囲のショア硬度を有し得る。より具体的には、第１の弾性材料は、熱可塑性エラストマーであり得る。ピストンの上側面を形成するのに適した材料のいくつかの例は、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム、及びニトリルゴム（ｂｕｎａ）である。
【００４２】
ピストンの上側面は、上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成されていてもよい。弾性材料を選択してピストンの上側面を形成することとは別に、上側面の厚さは関連性があり得る。ピストンの上側面の厚さは、０．１〜５．５ｍｍの範囲、例えば、０．２５〜３．０ｍｍの範囲、又は０．５〜１．５ｍｍの範囲であり得る。
【００４３】
ピストンは、ピストンの最大直径と比較して少なくとも２５％以上である高さを有し得る。例えば、ピストンの高さは、ピストンの最大直径の少なくとも３０、５０、７０、８０、９０、又は１００％の値を有し得る。好ましくは、ピストンの高さは、ピストンの最大直径の３５〜６５％、又は４５〜５５％の範囲であり得る。ピストンの高さは、ピストンの意図される移動の軸の方向で測定される。ピストンが半球又はでこぼこの、上側面又は底側面を有する場合、ピストンの高さは、ピストンの側壁が平行であり、ピストンが組み立てられる容器の壁に最も近い場所でピストンの高さが決定される。
【００４４】
ピストンの側壁は、ピストンの上側面を形成する第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製される。第２の材料は、本発明の側壁を形成するのに適しているように思われる任意の材料であり得る。第２の材料は、５０Ａ〜１５０Ｒの範囲、例えば、６５Ａ〜１００Ｄ、又は８０Ａ〜７０Ｄの範囲の硬度を有することができる。より具体的には、第２の材料は、金属、合金、セルロースに基づく又は由来する材料、繊維状材料、熱可塑性材料、及びエラストマーからなる群から選択することができる。好適な金属は、例えば、アルミニウム、ブリキ、鋼などである。好適な合金は、例えば、前述の金属のうちの少なくとも１つを含む合金である。第２の材料は、同様にポリマー、特に熱可塑性物質又はエラストマーから作製することができる。選択された、かつ好適なポリマーは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）、ウレタン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、アセタール、ニトリルゴム（Ｂｕｎａ）、ブチルゴム、シリコーン、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）及び熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）である。上記の材料のうちの２つ以上の組み合わせを使用することが更に有益であり得、それにより、その組み合わせは、例えば、熱可塑性材料のブレンド、又は２つの金属の組み合わせなど同一の前述の群に全て属する材料を含むことができる。更に、異なる群の材料の組み合わせは、例えば、繊維状材料と熱可塑性材料との組み合わせに特に適し得る。側壁の硬度は、通常、第１の周囲シールの硬度よりも高い。側壁は、５０Ａショア〜１５０ロックウェルの範囲の硬度、例えば、６５Ａ〜１００Ｄ、又は８０Ａ〜７０Ｄの範囲のショア硬度を有し得る。側壁の硬度は、通常、第２の材料の硬度に等しい。
【００４５】
ピストンの側壁は、例えば、噴射剤によって生じる圧力などの圧力下で変形するように構成することができ、噴射剤は、ピストンの内部に存在し、噴射剤を受け入れる容器のチャンバと流体連結し圧接し得る。別の変形例では、圧力は、製品によって生じてもよく、製品は、ピストンの内部に存在し、製品を受け入れる容器のチャンバと流体連結し圧接し得る。そのような場合、側壁は、容器の壁に向かって変形する。これにより、容器の壁とピストンとの間に封止を形成、強化、又は維持することができる。側壁の変形は可逆的であり得る。これは、側壁が変形前に有した元の形状に戻ることができることを意味する。
【００４６】
ピストンの第１の周囲シールは、当該第１の周囲シールを形成するのに適しているように思われる任意の材料で作製することができる。第１の周囲シールは、３０Ａ〜８５Ｄ、例えば、５０Ａ〜１００Ａ、又は７０Ａ〜８５Ａの範囲のショア硬度を有し得る。より具体的には、第１の周囲シールは、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム（ブチル）、ブチルメタクリレート（ｂｕｍａ）、及びウレタン−低密度ポリエチレン共重合体（Ｕ／ＬＤＰＥ）からなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む材料から作製され得る。第１の周囲シールはまた、その２つ以上の組み合わせから作製され得る。
【００４７】
ピストンは、第１の周囲シールについて記載された硬度を有する更なるシールを含むことができる。この場合、更なるシール（単数又は複数）の硬度は、第１の周囲シールの硬度と同じ値であり得るが、上述の範囲内の別の値であってもよい。
【００４８】
ピストンは、側壁の外側表面上に位置付けられた第２の周囲シール及び更なる周囲シールを備えることができる。そこで、第２の周囲シールは、第１の周囲シールから側壁の最大直径の少なくとも１／８、１／４、例えば１／３、１／２、１．０、２倍及び最大５倍の距離に位置付けることができる。第２の周囲シール及び必要に応じて更なる周囲シールは、好適であるように思われる任意の材料で作製することができる。第２の周囲シール及び必要に応じて任意の更なる周囲シールは、３０Ａ〜１５０Ｒの範囲、例えば、５０Ａ〜１００Ｄ、又は７０Ａ〜７０Ｄの範囲のショア硬度を有し得る。より具体的には、第２の周囲シール及び必要に応じて任意の更なる周囲シールは、エラストマーから作製され得る。例えば、第２の周囲シール及び必要に応じて任意の更なる周囲シールは、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム及びニトリルゴム（ｂｕｎａ）、又はこれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択されるポリマーから作製することができる。第１及び第２の周囲シールは、同じ材料又は異なる材料で作製することができる。
【００４９】
ピストンは、第２の周囲シールの代わりに、又はそれに加えて、１つ以上のガイド手段を備え得る。これらのガイド手段は、側壁の外側表面上に位置付けられている。これらのガイド手段は、第１の周囲シールから側壁の最大直径の少なくとも１／４、例えば、１／３、１／２、１．０、２倍、及び最大５倍の距離に位置付けることができる。第１の周囲シールからのガイド手段の距離は、第１の周囲シールと、第１の周囲シールに最も近いガイド手段の一部との間の最短距離として決定される。ガイド手段は、好適であるように思われる任意の材料で作製することができる。ガイド手段は、第２の周囲シールについて記載された硬度を有することができる。ガイド手段は、例えば、第２の周囲シールについて記載されたもののうちの１つである、エラストマーから作製され得る。ガイド手段及び第１の周囲シールは、同じ材料又は異なる材料で作製され得る。
【００５０】
更に、カバーコートは、ピストンの側壁の少なくとも一部を覆うことができる。更に、カバーコートはまた、ピストンの上側面にクロージャを形成することができる。更に、カバーコートは、第１の周囲シール並びに必要に応じて第２の周囲シール及び任意の更なる周囲シール並びに／又はガイド手段を形成することができる。好ましい態様では、カバーコートは、ピストンの上側面及び第１の周囲シールの上にクロージャを構成する一体型物品である。必要に応じて、一体型物品は、第２の周囲シール及び任意の更なる周囲シール並びに／又はガイド手段を追加で構成することができる。そのため、カバーコートは、ピストンの側壁及び上側面を完全に覆うことができる。カバーコートは、好適な任意の材料で作製することができる。好みにより、カバーコートは硬度を有し、第１の周囲シールについて上述したような材料から選択することができる。
【００５１】
ピストンは、一体型物品として作製することができる。この変形例では、一体型物品は、異なるサブ領域を有することができ、第１のサブ領域がクロージャを構成し、第２のサブ領域が第１のシールを構成し、第３のサブ領域が側壁を構成し、第４のサブ領域が第２のシールを構成する。一体型物品は、単一の材料から、又は２つ以上の材料の組み合わせから作製することができる。一体型物品は、例えば、成形プロセスによって、又は３Ｄ印刷技術を使用するなど、多くの方法で製造することができる。
【００５２】
ピストンは、シールの最大直径を有することができ、これはピストンの側壁の最大直径よりも最大１１％大きい。例えば、シールの最大直径は、ピストンの側壁の最大直径よりも、０〜１１％、又は２〜１１％、又は２〜９％、又は５〜９％大きい範囲であり得る。シールの最大直径は、％値が「０」に等しいとき、側壁の最大直径と同じである。少なくとも第１の周囲シールは、シールの当該最大直径を有することができる。平面円形領域の最大直径、例えば、ピストンの断面、ピストン、シールの断面、又は容器の最大直径は、端点が円形線上に位置する最長直線セグメントであると定義され、これは、最大直径が指す円形領域を画定する。
【００５３】
噴射剤を使用して容器を加圧することができる。当業者に好適であると考えられる、任意の既知の噴射剤を使用することができる。好適な噴射剤は、加圧容器が操作される温度よりも低い沸点を有し得る。標準用途、例えば、１５〜４０℃の使用時温度で広く用いられている噴射剤のいくつかの例は、空気、窒素、亜酸化窒素、二酸化炭素、プロパン、ブタン、イソブテン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、ハイドロフルオロアルカン、ハイドロフルオロオレフィン、及びクロロフルオロカーボンなどのハロアルカン、又は２つ以上の噴射剤の組み合わせである。
【００５４】
本発明の第２の態様は、
ａ．内部を取り囲む壁を有する容器本体であって、
壁は容器本体の内部に面する内表面を有する、容器本体と、
ｂ．容器本体の壁に配置された第１の孔であって、その内部に取り付けられた第１のバルブを任意に有する、第１の孔と、
ｃ．本発明の第１の態様に記載のピストンであって、容器の内部を２つのチャンバに分割する、ピストンと、を含む容器である。
【００５５】
ピストンの少なくとも第１の周囲シールは、第１の周囲シールと容器本体の壁の内面との間に気密性シール及び／又は液密性シールを提供するように構成され、位置付けられ得る。シールは、容器が圧力下に置かれたときに維持され、機能することを意図する。これを達成するために、ピストンの最大直径は、容器の内表面の直径よりも０．０〜５％、例えば０．３〜３．７％、又は０．７〜１．２％大きい範囲であり得る。シールは、上記のように設計及び製造することができる。
【００５６】
容器の内表面と第１の周囲シールとの間に接触パッチを形成することができる。接触パッチは、０．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、例えば０．５〜３．２ｍｍ、最も好ましくは０．１〜２ｍｍの範囲の幅を有し得る。
【００５７】
ピストンは少なくとも１つのガイド手段を更に備え、ピストンを必要に応じて加圧容器内にガイドするように構成されて位置付けられ得る。ガイド手段は、ピストンの傾きを防止することができる。変形例では、ピストンの側壁上に第２の周囲シールを位置付けることができる。このような第２の周囲シールもまた、ピストンの傾きを防止することができる。第３の変形例では、ガイド手段と第２の周囲シールとの組み合わせを使用することができる。ガイド手段の特性に関する更なる実施形態について、本発明の第１の態様のピストンのガイド手段に関する説明を参照する。
【００５８】
容器は、ピストンによって分離された２つのチャンバを受け入れることができる。容器の第１の孔と流体連通するチャンバは、任意選択的に、その内部に取り付けられた第１のバルブを有し、好みによって製品を含む。通常、容器の他のチャンバは噴射剤を含む。既知であり、本発明の容器内での保管及び本発明の容器からの適用に適していると思われる任意の製品を選択することができる。好ましい製品は、３６０°の分配を必要とする製品、ひげ剃りジェル、シャンプー、コンディショナー、日焼け止め剤などの粘度の増加した製品、及び顔用製品からなる群から選択することができる。
【００５９】
本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様に記載されるように、容器から製品を吐出するプロセスである。容器のバルブの開放が、ピストンの移動のトリガーとなり、この移動が製品を容器から吐出させる。
【００６０】
本発明の第４の態様は、加圧容器を製造するプロセスであって、少なくとも以下の工程を含むプロセスである。
ａ．）容器の一端にある第１の孔と、開放端部と、を有する容器本体前駆体を提供する工程であって、第１のバルブは、任意選択的に第１の孔に取り付けることができ、好適な容器本体前駆体及びバルブは、市場で入手可能である、工程。これらは、詰められる製品に関連して選択することができる。
ｂ．）本発明の第１の態様に関連したピストンを容器本体前駆体内に配置して、製品を含むように設計された容器本体前駆体内の第１のチャンバを封止する工程。
ｃ．）密封可能な底部クロージャを有する容器本体前駆体の開放端部を閉鎖して、第２のチャンバを形成する工程であって、密封可能な底部クロージャは、第２のチャンバを流体で加圧することを受け入れるように構成されている、工程。この目的のために、密封可能な底部クロージャは、第２のバルブ又は第２の孔などの開口部を含むことができ、それを通じて流体が第２のチャンバの中へ移送される。
ｄ．）第２のチャンバを噴射剤で加圧し、第２チャンバを噴射剤が漏れないように密封して、加圧容器を形成する工程。好適な噴射剤ａが上述されている。第２のチャンバを封止することは、開口部を好適な方法で閉鎖することによって達成される。例えば、グロメットを開口部に差し込むことができ、又は開口部に取り付けられた第２のバルブを閉じることができる。
ｅ．）第１の孔を通じて製品を加圧容器に詰める工程。
【００６１】
上述のように、製品を詰める前に、第１のバルブを第１の孔に取り付けることができる。この場合、加圧容器には、第１のバルブを通じて製品を詰めることができる。代替的に、加圧容器に製品を詰めた後に、第１のバルブを、第１の穴に取り付けることができる。第３の代替では、第１のバルブは、容器本体前駆体に予め組み立てられてもよく、又は製品を詰めた後であるが、第２のチャンバを加圧する前に、第１の孔に取り付けられてもよい。
【００６２】
図面の説明
図１はピストン１００を示す。ピストン１００は、側壁１０１と、上側面１０２と、底側面１０３と、更に第１の周囲シール１０４と、任意選択的に第２の周囲シール１０４ａとを有する。ピストン１０２の上側面は、クロージャ１０５によって閉鎖される。クロージャ１０５を含むピストン１０２の上側面は、第１の弾性材料で作製され、上側面１０２に圧力変化が作用すると変形するように設計されている。側壁１０１は、第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製される。第１の周囲シールは、側壁１０１の外側表面１０６上に位置付けられる。
【００６３】
図２は、ピストン２００の変形例を示す。この変形例では、ピストン２００は、図１のように構成されるが、第２の周囲シールの代わりに又はこれに加えて（ここでは図示なし）、ガイド手段２０１を有する。ガイド手段２０１は、側壁１０１の外側表面１０６上に位置付けられる。ピストン２００の移動方向に配向することができる。通常、それらは側壁１０１の外側表面全体にわたって延在しない。
【００６４】
図３は、ピストン３００の別の変形例を示している。このピストン３００は、上側クロージャ１０５及び２つの周囲シール３０２、３０３を形成するカバーコート３０１を有する。周囲シール３０２、３０３は、側壁１０１の外側表面上に位置付けられる。
【００６５】
図４は、ピストン４００の別の変形例を示している。このピストン４００は、上側クロージャ１０５及び１つの周囲シール３０２を形成するカバーコート３０１を有する。周囲シール３０２は、側壁１０１の外側表面上に位置付けられる。
【００６６】
図５は、ａ．０ｐｓｉｇ（０ｋＰａ、ＣＴ−Ｓｃａｎ）でのピストン５００、及びｂ．１４０ｐｓｉｇ（９．６５ｋＰａ、計算）の圧力で変形されたピストン５００ａの形状を示す。プラスチック容器のボトルは、図には示されていない。両方のピストンは、関連する方法で変形されない上側面１０２と、ピストン５００及び５００ａのそれぞれの側壁上の４つの周囲シール１０４とを有する。ピストン５００が円盤状であること、換言すれば、底側面１０３によって区切られた領域は、上側面１０２によって区切られた領域と同じ大きさであることが明らかに観察され得る。変形したピストン５００ａは円錐形状を有し、底側面１０３によって区切られた領域は、上側面１０２によって区切られた領域よりも大きい。
【００６７】
図６は、上側面６０１と、底側面６０２と、容器の内部に面する内表面６０４を有する壁６０３と、ピストン６０５と、を有するエアゾール容器６００を示す。容器は、孔６０６を更に有する。ピストン６０５は、容器６００を第１のチャンバ６０７及び第２のチャンバ６０８に分割する。容器はまた、底部クロージャ６０９を有する。
【００６８】
図７は、加圧容器から製品を吐出するプロセス７００を示す。第１に、製品を含む加圧容器が提供され（７０１）、これは次いで、例えば、分配バルブを作動させることによって、容器から吐出される（７０２）。
【００６９】
図８は、次の工程を含む加圧容器を製造するプロセス８００を示す。
８０１：容器の一端にある第１の孔と、開放端部と、を有する容器本体前駆体を提供する工程。
８０２：容器本体前駆体にピストンを配置する工程。ピストンは、詰められる製品を含むように設計されている、容器本体前駆体内の第１のチャンバを封止する。
８０３：容器本体前駆体の開放端部を、密封可能な底部クロージャで閉鎖して第２のチャンバを形成する工程。
８０４：第２のチャンバを噴射剤で加圧し、第２チャンバを噴射剤が漏れないように密封して、加圧容器を形成する工程。
８０５：加圧容器に製品を詰める工程。
【００７０】
図中の参照番号のリスト
１００、２００、３００、  ピストン
４００、５００
１０１                    側壁
１０２                    ピストンの上側面
１０３                    ピストンの底側面
１０４                    第１の周囲シール
１０４ａ                  第２の周囲シール
１０５                    クロージャ
１０６                    １０１の外側表面
２０１                    ガイド手段
３０１                    カバーコート
３０２、３０３            周囲シール
５００ａ                  変形したピストン
６００                    容器
６０１                    容器の上側面
６０２                    容器の底側面
６０３                    容器の壁
６０４                    ６０３の内表面
６０５                    ピストン
６０６                    孔
６０７                    第１のチャンバ
６０８                    第２のチャンバ
６０９                    底部クロージャ
７００                    プロセス
７０１                    工程ｉ．
７０２                    工程ｉｉ．
８００                    プロセス
８０１                    工程ａ．）
８０２                    工程ｂ．）
８０３                    工程ｃ．）
８０４                    工程ｄ．）
８０５                    工程ｅ．）
【００７１】
以下の条項により本発明が更に説明される。以下の条項は、本発明による一実施形態に到達するために、本発明の異なる特徴を組み合わせる可能性を示すのに役立つ。
【００７２】
条項：
１．容器のためのピストンであって、
ピストンは、側壁、上側面、底側面、及び少なくとも第１の周囲シールを有し、
ピストンの少なくとも上側面は、クロージャによって閉鎖されており、
上側面は、第１の弾性材料で作製され、
上側面は、上側面に作用する圧力変化に応じて変形するように構成されており、
側壁は、第１の弾性材料とは異なる第２の材料で作製され、
第１の周囲シールは、外側表面上の側壁上に位置付けられている、ピストン。
【００７３】
２．次の：
ａ．側壁は、５０Ａショア〜１５０ロックウェルの範囲の硬度を有する、
ｂ．第１の周囲シールは、３０Ａ〜８５Ｄの範囲のショア硬度を有する、のうちの少なくとも１つが適用される、実施形態１に記載のピストン。
【００７４】
３．ピストンが、側壁の最大直径よりも０〜１１％大きい最大シール径を有する、実施形態１〜２のいずれか一形態に記載のピストン。
【００７５】
４．ピストンの側壁が、圧力下で変形するように構成されている、実施形態１〜３のいずれか一形態に記載のピストン。
【００７６】
５．第１の周囲シールが、ピストンの上側面に近接して側壁上に位置付けられる、実施形態１〜４のいずれか一形態に記載のピストン。
【００７７】
６．第２の周囲シール又はガイド手段が、第１の周囲シールから側壁の最大直径の少なくとも１／８の距離で側壁の外側表面上に位置付けられている、実施形態１〜５のいずれか一形態に記載のピストン。
【００７８】
７．第２の周囲シール又はガイド手段が、３０Ａ〜１５０ロックウェルの範囲の硬度を有する、実施形態５又は６に記載のピストン。
【００７９】
８．ピストンが、ピストンの最大直径の２５％以上の範囲にある高さを有し、高さはピストンの移動の軸の方向に決定される、実施形態１〜７のいずれか一形態に記載のピストン。
【００８０】
９．第２の材料が、金属、合金、セルロースに基づく又はセルロースに由来する材料、繊維状材料、熱可塑性材料、及びエラストマーからなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む、実施形態１〜８のいずれか一形態に記載のピストン。
【００８１】
１０．第１の周囲シールが、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム（ブチル）、ブチルメタクリレート（ｂｕｍａ）、及びウレタン−低密度ポリエチレン共重合体（ＵＬＤＰＥ）からなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む材料から作製される、実施形態１〜９のいずれか一形態に記載のピストン。
【００８２】
１１．側壁が、上側クロージャ及び少なくとも第１の周囲シールを形成するカバーコートによって少なくとも部分的に覆われている、実施形態１〜１０のいずれか一形態に記載のピストン。
【００８３】
１２．カバーコートが、エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、シリコーン、ブチルゴム（ブチル）、ブチルメタクリレート（ｂｕｍａ）からなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む材料で作製される、実施形態１１に記載のピストン。
【００８４】
１３．容器であって、
ａ．内部を取り囲む壁を有する容器本体であって、
壁は内部に面する内表面を有する、容器本体と、
ｂ．容器本体の壁に配置された第１の孔と、
ｃ．実施形態１〜１８のいずれか一形態に記載のピストンであって、容器の内部を２つのチャンバに分割する、ピストンと、を備える容器。
【００８５】
１４．ピストンの少なくとも第１の周囲シールが、第１の周囲シールと壁の内表面との間に気密シールを提供するように構成されて位置付けられている、実施形態１３に記載の容器。
【００８６】
１５．ピストンの最大直径が、容器の内表面の直径よりも０．０〜５％大きい範囲にある、実施形態１３又は１４のいずれか一形態に記載の容器。
【００８７】
１６．接触パッチが、内表面と第１の周囲シールとの間に形成され、接触パッチは、１ｍｍ〜５．１ｍｍの範囲の幅を有する、実施形態１３〜１５のいずれか一形態に記載の容器。
【００８８】
１７．ピストンが少なくとも１つのガイド手段を更に備え、これがピストンの傾きを防止するためにピストンを容器内にガイドするように構成されて位置付けられている、実施形態１３〜１６のいずれか一形態に記載の容器。
【００８９】
１８．容器が、最大１５バールの圧力を保持するように構成されている、実施形態１３〜１７のいずれか一形態に記載の容器。
【００９０】
１９．容器が、金属、合金、及びポリマーからなる群のうちの少なくとも１つの要素を含む材料から作製される、実施形態１３〜１８のいずれか一形態に記載の容器。
【００９１】
２０．第１のバルブが、容器の第１の孔に取り付けられている、実施形態１３〜１９のいずれか一形態に記載の容器。
【００９２】
２１．第１の孔を有するチャンバが、製品を含む、実施形態１３〜２０に記載の容器。
【００９３】
２２．３６０°の分配を必要とする任意の製品、シェービングジェル、シャンプー、コンディショナー、日焼け止め剤などの粘度の増加した製品、及び顔用製品からなる群から選択される製品が、内部に含まれる、実施形態１３〜２１のいずれか一形態に記載の容器。
【００９４】
２３．容器が、噴射剤を含む、実施形態１３〜２２のいずれか一形態に記載の容器。
【００９５】
２４．実施形態１３〜２３のいずれか一形態に記載の容器から製品を吐出するプロセス。
【００９６】
２５．第１のバルブの開放がピストンの移動のトリガーとなり、その移動が製品を容器から吐出させる、実施形態２４に記載のプロセス。
【００９７】
２６．加圧容器を製造するプロセスであって、少なくとも以下の
ａ．）容器の一端にある第１の孔と、開放端部と、を有する容器本体前駆体を提供する工程と、
ｂ．）実施形態１〜１２のいずれか一形態に記載のピストンを容器本体前駆体内に配置して、製品を含むように設計された容器本体前駆体内の第１のチャンバを封止する工程と、
ｃ．）密封可能な底部クロージャで容器本体前駆体の開放端部を閉鎖して、第２のチャンバを形成する工程と、
ｄ．）第２のチャンバを噴射剤で加圧し、第２チャンバを噴射剤が漏れないように密封して、加圧容器を形成する工程と、
ｅ．）製品を加圧容器に詰める工程と、を含むプロセス。
【００９８】
２７．工程ｅ．）の後に、
ｆ．）第１の孔にバルブが取り付けられる工程、が続く、実施形態２６に記載のプロセス。
【００９９】
２８．工程ａ．）の第１の孔が、その内部に取り付けられたバルブを有する、実施形態２６に記載のプロセス。
【実施例】
【０１００】
実施例として、以下に本発明が更に説明される。本発明は、任意の方法で実施例に、又は実施例により限定されるものではない。
【０１０１】
異なる記載がない場合、標準的な円筒形エアゾールボトルを使用してピストンの設計を評価した。ボトルの初期直径（噴射剤で加圧する前）は、２．０４０インチ（５．１８ｃｍ）であった。このようなボトルは、１４０ｐｓｉｇ（９６５ｋＰａ）で加圧されると、直径が０．０３１インチ（０．０７９ｃｍ）まで拡大する。
【０１０２】
全てのピストンは、３ＤプリンタＬｕｌｚｂｏｔ  Ｔａｚ−５上で、ＦｌｅｘｙＤｕａｌｌｙ  Ｐｒｉｎｔｈｅａｄを用いて印刷したか、又は手での注入によって、長さ調整ポリプロピレン管材（cut to length polypropylene tubing）を含有するシリコーンソフトツールにオーバーモールドした。実施例で調製したピストンは、以下の表で特徴付けられる。各ピストンは環状側壁を有しており、この環状側壁は、上側面と称される一方の側で、閉鎖されていた。側壁の縁部及びピストンの上側面において、第１のシールが側壁の外側に位置付けられ、これはエアゾールボトルに面して接触し得る。シールは、上述のような形状を有し、環状領域が指定された幅を有する側壁上の環状領域を覆った。クロージャに圧力差が作用したとき、クロージャは弾性的に屈曲し、その結果、クロージャの中心が変位した。ピストンは、側壁上の第１のシールから指定距離に位置付けられている第２を有した。ピストン３は、第２のシールの代わりに側壁上にガイド手段を有していた。これらのガイド手段を説明するパラメータは、備考に記載されている。
【０１０３】
【表１】
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ｎ．ａ．＝該当せず、ＰＰ＝ポリプロピレン、ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレート。
【０１０４】
試験
ピストンを、直径２．０４０インチ（５．１８ｃｍ）のＡｉｒ−Ｏ−Ｐａｃｋエアゾールボトル（Ａｉｒｏｌｕｘ，ＡＧ，８８６５  Ｂｉｌｔｅｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄから入手可能）で試験した。ボトルに試料製品として水を充填し、空気で加圧した。
【０１０５】
ａ．シール
以下の表は、ピストン直径がエアゾールボトル内に首尾よく挿入されたピストン、及び漏れが観察されたかどうかを要約する。ピストンの下のガスがピストンの上で泡立って観察されたときに漏れが観察された。
【０１０６】
【表２】
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【０１０７】
観察：０．０１５〜０．０２５インチの範囲において、ピストンの直径と容器の内径との干渉は、有利である。ピストンを容器に挿入し、ピストンと容器の内表面との間に密封シールを形成することができる。
【０１０８】
ｂ．使い捨てエアゾール容器内の残留生成物
ピストンがバルブの近くで容器の上側面に前進するまで、ピストン番号１の上述のエアゾール容器を操作した。次いで、容器をＸ線で検査して、ピストンのクロージャの形状を測定し、エアゾール容器内の残留生成物の量を特定した。
【０１０９】
観察：少量の残留生成物が、ピストン番号１のエアゾール容器内に残った。
【０１１０】
本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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