(57)【要約】  本発明の植込み型マイクロニードルおよびその製造方法で、本発明の植込み型マイクロニードルは、先端部を有するマイクロニードルの先端部の表面の少なくとも一部をカバーするコーティング層を含み、水分にさらされる場合、前記コーティング層が前記マイクロニードルの先端部から分離されて前記コーティング層を植込み可能である。
2021511124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部の表面にコーティング層を有するマイクロニードルの製造方法であって、
先端部を有するマイクロニードルの先端部に膨潤性高分子溶液を点滴してコーティング層を形成するステップを含む、マイクロニードルの製造方法。
【請求項２】
前記コーティング層を形成するステップは、前記マイクロニードルを地面に対して０°を超えかつ９０°未満の角度で傾けた状態で実行することを特徴とする、
請求項１に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項３】
前記コーティング層を形成するステップで、前記マイクロニードルの中心軸に対して非対称なコーティング層が形成されることを特徴とする、
請求項２に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項４】
前記コーティング層は、地面に近いほど厚い厚さを有することを特徴とする、
請求項３に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項５】
前記膨潤性高分子溶液は、ゼラチン、キトサン、コラーゲン、ヒアルロン酸およびコンドロイチン硫酸のうち少なくともいずれか１つの高分子を含むことを特徴とする、
請求項１に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項６】
前記マイクロニードルは、円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状であることを特徴とする、
請求項１に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項７】
前記コーティング層を形成するステップで、
前記ボディ部と前記先端との間の傾斜度の違いによって点滴された膨潤性高分子溶液が前記マイクロニードルに沿って流れることを防止して、前記マイクロニードルの先端部にコーティング層が形成することを特徴とする、
請求項６に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項８】
前記コーティング層を形成するステップの以前に、
前記マイクロニードルの先端部の表面に犠牲層溶液をコーティングして犠牲層を形成するステップを含み、
前記コーティング層を形成するステップで
犠牲層が形成されたマイクロニードルの先端部に膨潤性高分子溶液を点滴してコーティング層を形成し、
前記犠牲層は、水分によって膨潤性高分子コーティング層よりも先に溶解されることを特徴とする、
請求項１に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項９】
前記コーティング層を形成するステップで、
前記犠牲層の表面の少なくとも一部が点滴された膨潤性高分子溶液によって、一時的に溶解され、前記膨潤性高分子溶液が前記マイクロニードルに沿って流れることを防止し、前記犠牲層上にコーティング層が形成されることを特徴とする、
請求項８に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項１０】
前記犠牲層溶液は、単糖類および１０ｋ未満の分子量を有する水溶性高分子のうち少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする、
請求項９に記載のマイクロニードルの製造方法。
【請求項１１】
植込み型マイクロニードルであって、
先端部を有するマイクロニードルの先端部の表面の少なくとも一部をカバーする膨潤性高分子コーティング層を含み、
前記コーティング層は、体内環境でマイクロニードルから分離可能であることを特徴とする、植込み型マイクロニードル。
【請求項１２】
膨潤性高分子は、ゼラチン、キトサン、コラーゲン、ヒアルロン酸およびコンドロイチン硫酸のうち少なくともいずれか１つの高分子を含むことを特徴とする、
請求項１１に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１３】
前記膨潤性高分子は、水分によって界面または表面の少なくとも一部が短時間に溶解可能なように架橋されたことを特徴とする、
請求項１２に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１４】
前記マイクロニードルは、円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状であることを特徴とする、
請求項１１に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１５】
前記コーティング層は、マイクロニードルの中心軸に対して非対称に形成されたことを特徴とする、
請求項１１に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１６】
前記コーティング層は、一部が他の部分より厚い厚さを有することを特徴とする、
請求項１５に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１７】
前記マイクロニードルの先端部の表面と膨潤性高分子コーティング層との間に、前記マイクロニードルの先端部の表面の少なくとも一部をカバーし、水分によって膨潤性高分子コーティング層よりも先に溶解される犠牲層をさらに含み、
前記コーティング層は、前記犠牲層の少なくとも一部をカバーすることを特徴とする、
請求項１１に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１８】
前記犠牲層は、単糖類および１０ｋ未満の分子量を有する水溶性高分子のうち少なくともいずれか１つで形成されたことを特徴とする、
請求項１７に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項１９】
前記植込み型マイクロニードルは、体内に挿入した後、マイクロニードルを除去することによって、前記マイクロニードルから前記コーティング層が分離されて体内に植込まれることを特徴とする、
請求項１１に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項２０】
前記コーティング層は、薬物を含むことを特徴とする、
請求項１１に記載の植込み型マイクロニードル。
【請求項２１】
前記マイクロニードルは、植込み型薬物伝達体または植込み型組織接着剤であることを特徴とする、
請求項２０に記載の植込み型マイクロニードル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロニードルに関し、より具体的には、植込み型マイクロニードルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロニードルを製造するためにはモールドに高分子溶液を満たす方式が一般的に多く使用されている。しかし、これらの方法は、高分子溶液を満たすためには、工程を真空中で実行したり、空気を除去する（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）別の工程が必要で、特に、水溶性高分子の場合には、疎水性モールドに簡単に満たされず、工程中にマイクロニードルのニードルの形状が変形される欠点がある。また、薬物を伝達するためのマイクロニードルの場合には、効果的に薬物を伝達するためには、組織に浸透するマイクロニードルチップのみ塗布されていることが好ましいが、モールドを利用する方法で薬物伝達用マイクロニードルパッチを製造する場合、マイクロニードル以外に、パッチ部分にも薬物が含まれるため、薬物を定量的に伝達しにくく、捨てられる薬物が多くて非効率であり、経済的にも多くの費用が必要である。
【０００３】
このような点に着目して、最近では、あらかじめ製造された固体マイクロニードルパッチに高分子溶液を浸漬コーティング法（ｄｉｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）やスプレーコーティング法（ｓｐｒａｙ  ｃｏａｔｉｎｇ）を利用して塗布する方法が使用されている。浸漬コーティング法やスプレーコーティング法の場合、マイクロニードルをコーティングするために、大量の高分子溶液が必要であり、均一にチップのみに塗布することが困難な欠点がある。
【０００４】
また、従来のマイクロニードルは、体内で急速に溶解され、長時間の薬物の放出には限界があり、マイクロニードルを取り付けすることにより、皮膚の損傷を起こしたり、二次感染などの懸念があるという問題がある。
【０００５】
したがって、定量的に薬物を伝達することができ、皮膚の損傷や感染の懸念を回避することができる新しいタイプのマイクロニードルと、これを製造する方法の研究開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一目的は、組織の損傷や感染を防ぐことができ、効率的に薬物を伝達することができる植込み型マイクロニードルの製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、組織の損傷や感染を防ぐことができ、効率的に薬物を伝達することができる植込み型マイクロニードルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一目的のための植込み型マイクロニードルの製造方法は、先端部を有するマイクロニードルをステージ（ｓｔａｇｅ）に装着し、ステージを一定の傾きで傾けた状態で、マイクロニードルの先端部の表面に膨潤性高分子溶液をコーティングして、コーティング層を形成するステップを含む。
【０００９】
本発明の他の目的のための植込み型マイクロニードルの製造方法は、円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードルの先端部の表面の少なくとも一部をカバーするように膨潤性高分子溶液をコーティングして、コーティング層を形成するステップを含む。
【００１０】
本発明のもう一つの目的のための植込み型マイクロニードルの製造方法は、先端部を有するマイクロニードルの先端部の表面に選択的に水分によって界面または表面の少なくとも一部が、短時間に溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子溶液をコーティングして、コーティング層を形成するステップを含む。
【００１１】
本発明のもう一つの目的のための植込み型マイクロニードルの製造方法は、先端部の表面の少なくとも一部をカバーする犠牲層を含むマイクロニードルの犠牲層上に膨潤性高分子溶液をコーティングして、膨潤性高分子コーティング層を形成するステップを含む。
【００１２】
本発明の植込み型マイクロニードルは、先端部を有するマイクロニードルの先端部の表面の少なくとも一部をカバーするコーティング層を含み、水分にさらされる場合、前記コーティング層が前記マイクロニードルの先端部から分離されて前記コーティング層を移植可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のマイクロニードルおよびその製造方法によれば、本発明は、先端部のみに選択的にコーティング層を含み、マイクロニードルからコーティング層を分離して、コーティング層を植込むことができるマイクロニードルを容易に製造することができる。本発明のマイクロニードルは、膨潤性を有する高分子を利用してコーティング層を形成することができ、これにより、本発明のマイクロニードルは、体内に挿入する場合、膨潤性高分子コーティング層が膨潤して、体内の組織と機械的にかみ合って組織に固定され、マイクロニードルを除去する場合、コーティング層がマイクロニードルから分離されて体内に残存することができる。したがって、これらの特性に起因して、本発明のマイクロニードルを植込み型薬物伝達体または植込み型組織接着剤として利用することができる。また、本発明のマイクロニードルは、皮膚挿入時、膨潤性高分子コーティング層の膨潤によって皮膚挿入時、体内でマイクロニードルの膨潤によって、挿入によって形成される穴（ｈｏｌｅ）を満たすことができ、これにより、組織の損傷と二次感染を防止することができる。それだけでなく、本発明のマイクロニードルは、マイクロニードル全体に薬物を含むのではなく先端部に形成されたコーティング層のみに選択的に薬物を担持しているので、目的とする量だけ定量的に薬物を伝達することができ、製造時に多くの薬物が要求されないので、より経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係るマイクロニードルを説明するための模式図である。
【図２】本発明の一実施例に係るマイクロニードルを説明するための模式図である。
【図３】本発明の一実施例に係る本発明のマイクロニードルの製造方法を説明するための図である。
【図４ａ】本発明の実施例１に係るマイクロニードルを説明するための図である。
【図４ｂ】本発明の実施例１に係るマイクロニードルを説明するための図である。
【図５ａ】本発明の実施例２に係るマイクロニードルを説明するための図である。
【図５ｂ】本発明の実施例２に係るマイクロニードルを説明するための図である。
【図５ｃ】本発明の実施例２に係るマイクロニードルを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について詳細に説明する。本発明は、様々な変更を加えることができ、様々な形態を持つことができるところ、特定の実施例を図面に例示して本明細書に詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態について限定するものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。各図面を説明しながら類似の参照符号を類似の構成要素について使用した。
【００１６】
本出願で使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであって、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに別の意味をしない限り、複数の表現を含んでいる。本出願では、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。
【００１７】
別途に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含めてここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を持っている。一般的に使用される辞典に定義されているような用語は、関連技術の文脈上持つ意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例に係るマイクロニードルを説明するための模式図である。
【００１９】
図１を参照すると、本発明のマイクロニードル１００は、先端部１２０を有するニードル形状であり、先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーするコーティング層１２４を含む。
【００２０】
マイクロニードル１００は、微細な大きさの針形状を意味する。マイクロニードル１００は、高分子、金属などの様々な物質で形成されたマイクロニードル１００であることができる。一例として、マイクロニードル１００は、生体適合性高分子で形成されたマイクロニードル１００であることができる。このとき、本発明のマイクロニードル１００が高分子で形成される場合、マイクロニードル１００は、体内挿入時に折れない程度の強度を持つことができる。本発明のマイクロニードル１００は、マイクロニードル１００が配置される平らな面であるパッチ部２００をさらに含むことができる。パッチ部２００は、マイクロニードル１００を皮膚に挿入する場合、皮膚内に挿入されず、皮膚の表面と接触して付着される面を意味することができる。パッチ部２００は、弾性、柔軟性を示すことができ、これにより、屈曲した皮膚の表面に合わせて形が変形されることができる。図示していないが、パッチ部２００の一面上に多数のマイクロニードル１００が配置されることができる。また、パッチ部２００の一面上に、マイクロニードル１００が単独または複数本配置されて、本発明のマイクロニードルパッチ３００を構成することができる。このとき、本発明のマイクロニードル１００は、マイクロニードルパッチ３００のパッチ部２００の一面上に配置された単一または複数のマイクロニードル１００を意味することができ、これとは異なり、単独のマイクロニードル１００を意味することもできる。
【００２１】
マイクロニードル１００の先端部１２０は、マイクロニードル１００のとがった端、すなわち、先端（ｐｏｉｎｔｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ、ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｄｇｅ）を含む部分を意味するもので、チップ（ｔｉｐ）ともすることができる。本発明では、先端部１２０は、マイクロニードル１００の先端を基準に、マイクロニードル１００の全長の約５０％以下の領域を意味することができる。本発明のマイクロニードル１００は、一例として、円柱型のボディ部とボディ部の上部に先端を有する形態であることができる。具体的には、例えば、図１に示したように、本発明のマイクロニードル１００は、円筒形のボディ部と円錐の先端部１２０を有する弾丸や鉛筆の端のような形であることができる。このとき、本発明の先端部１２０は、円錐形の先端自体を意味することができ、円錐形の先端およびこれにつながるボディ部の一部を含んでいることを意味することもできる。図１では、本発明のマイクロニードルの一つの好ましい例示的な形状を図示したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、本発明のマイクロニードル１００は、類似な形態を持つことができる。本発明のマイクロニードル１００は、弾丸のような円柱形のボディ部と円錐形の先端を持つことにより、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーする犠牲層１２２およびコーティング層１２４の形成を容易にすることができる。これについて、より具体的な説明は、下記本発明のマイクロニードルの製造方法で後述することにする。
【００２２】
本発明のコーティング層１２４は、本発明のマイクロニードル１００の先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーしながら、先端部１２０の表面上に形成された薄膜層である。本発明のコーティング層１２４は、架橋可能な膨潤性高分子で形成される。膨潤性高分子は、ハイドロゲルのように水のような液体を吸収して体積が増加する、すなわち、膨潤することができる高分子を意味し、本発明の膨潤性高分子は、膨潤性を持ちながら、溶解性および／または生分解性を示す生体適合性高分子であることができる。一例として、本発明では、膨潤性高分子は、ヒアルロン酸（ｈｙａｌｕｒｏｎｉｃ  ａｃｉｄ、ＨＡ）、ゼラチン（ｇｅｌａｔｉｎ）、キトサン（ｃｈｉｔｏｓａｎ）、コラーゲン（ｃｏｌｌａｇｅｎ）、コンドロイチン硫酸（ｃｈｏｎｄｒｏｉｔｉｎ  ｓｕｌｆａｔｅ）のような化合物を利用することができ、前記膨潤性高分子を架橋させたり、架橋させずに利用することができる。一例として、膨潤性高分子は、アミン基（−ＮＨ２）やチオール基（−ＳＨ）を含むことができ、これは高分子自体に含有された作用基であることができ、これとは異なり、別途官能基を導入された作用基であることもできる。膨潤性高分子がアミン基やチオール基を含有する場合、前記膨潤性高分子は、架橋剤としてジェニーピン（ｇｅｎｉｐｉｎ）を利用して架橋させることができる。また、本発明のコーティング層１２４の膨潤および溶解速度は、膨潤性高分子の分子量を調節したり、膨潤性高分子の架橋度を調節して制御することができる。一例として、膨潤性高分子の分子量が６００ｋ以上の場合、コーティング層１２４膨潤性高分子鎖間の物理的架橋によって、非常徐々に溶解されることができる。また、一例として、物理的、化学的、または光学的に架橋された膨潤性高分子がコーティング層１２４を形成する場合、コーティング層１２４は、水分によって膨潤した後、ゆっくりと溶解されることができる。これとは異なり、前記膨潤性高分子は、架橋されていない高分子であるか、比較的低い分子量を有する高分子であることができ、架橋されていない高分子や低分子量の高分子でコーティング層１２４を形成する場合、コーティング層１２４は、水分によって膨潤した後、急速に溶解されることができる。
【００２３】
本発明のマイクロニードル１００を皮膚に挿入した場合について、図２を参照して、より具体的に説明することにする。
【００２４】
図２は、本発明の一実施例に係るマイクロニードルを説明するための模式図である。
【００２５】
図２を図１と共に参照すると、本発明のマイクロニードル１００は、膨潤性高分子で形成されたコーティング層１２４は、皮膚組織内の体液や血液などの水分を吸収して膨潤して、皮膚組織と堅固な機械的かみ合いを形成し、それに応じて皮膚組織に固定される。このとき、膨潤性高分子の分子量が高い場合、低分子量の膨潤性高分子を用いた場合よりも遅く溶解されることができ、そこで、膨潤性高分子の分子量を制御して膨潤性高分子コーティング層の溶解速度を制御することができる。このような脈絡で、膨潤性高分子の架橋度によっても溶解速度を制御することができる。
【００２６】
また、挿入されたマイクロニードル１００を皮膚から除去する場合、膨潤したコーティング層１２４と皮膚組織との間の固定力および／または膨潤したコーティング層１２４の溶解により、マイクロニードルと膨潤したコーティング層１２４が分離されて、マイクロニードルは、体外に除去される一方、膨潤したコーティング層は、体内に残ることができる。すなわち、膨潤したコーティング層１２４を体内に植込むことができる。このとき、一例として、本発明のマイクロニードル１００が弾丸のような形である場合、膨潤したコーティング層１２４をマイクロニードル１００からより容易に分離することができる。これに対する詳細な説明は、下記本発明のマイクロニードルの製造方法で、より具体的に後述することにする。
【００２７】
また、コーティング層１２４は、膨潤することにより、マイクロニードル１００を皮膚に挿入することによって発生する皮膚組織の微細な穴を満たし、そこから組織の損傷を防止したり、追加の感染（二次感染など）を防止することができる。
【００２８】
一方、コーティング層１２４は、薬物のような機能性物質を含むことができる。一例として、コーティング層１２４が薬物を含んでいる場合、組織内で膨潤したコーティング層１２４から薬物が組織内に放出されることができる。このとき、膨潤したコーティング層１２４は、膨潤性高分子の架橋度に応じて担持された薬物の放出量を調節することができる。一例として、架橋膨潤性高分子で形成されたコーティング層１２４は、薬物をゆっくり放出する徐放性放出することができる。すなわち、コーティング層１２４は、体内で長時間薬物を伝達することができる。
【００２９】
コーティング層１２４が薬物を含んでいる場合、本発明のマイクロニードル１００は、膨潤性コーティング層１２４を体内に植込むことができる植込み型薬物伝達体として利用することができる。また、湿潤環境での組織と組織の間を接着する植込み型組織接着剤として使用されることができる。組織接着剤（ｔｉｓｓｕｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）は、組織の間を接着する物質として、傷口の保護および止血や組織間の接合および縫合などの様々な目的のために使用されることができる。本発明のマイクロニードル１００は、皮膚に挿入した後、表面や組織内の体液を吸収してチップ部分のみが選択的に膨潤して膨らみ、それに応じて組織と機械的噛み合いを実現することができ、湿潤表面でも効果的に組織を接着することができる。したがって、本発明のマイクロニードル１００は、接着が必要な組織に挿入してコーティング層１２４の膨潤により、急速かつ容易に組織を接着することができる組織接着剤として利用でき、皮膚だけでなく、筋肉、粘膜など、様々な軟組織（ｓｏｆｔ  ｔｉｓｓｕｅ）にも使用されることができる。
【００３０】
また、一例として、本発明のマイクロニードル１００は、先端部１２０の表面とコーティング層１２４の間に犠牲層１２２をさらに含むことができ、この場合、本発明のマイクロニードル１００は、先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーする犠牲層１２２および犠牲層１２２上に形成されて犠牲層１２２の少なくとも一部をカバーするコーティング層１２４の積層構造を含むことができる。本発明の犠牲層１２２は、水分にさらされる場合、水分によって最初に溶解されて消えることができる水溶性化合物で形成された薄膜層を意味する。犠牲層１２２は、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面と密接に付着して薄膜を形成することにより、マイクロニードル１００とコーティング層１２４との間の直接的な接触を防ぎ、マイクロニードル１００から起因するコーティング層１２４の特性変化を防止したり、コーティング層１２４が薬物を担持する場合、薬物の活性を維持できるようにすることができる。また、マイクロニードル１００を皮膚に挿入する場合、マイクロニードル１００からコーティング層１２４が容易に分離されるようにすることができる。具体的に、本発明のマイクロニードル１００を皮膚に挿入する場合、皮膚組織内の体液や血液によってコーティング層１２４よりも犠牲層１２２が先に溶解されて消えて、これにより、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面とコーティング層１２４の間に空き空間（隙間）が形成されて、マイクロニードル１００からコーティング層１２４が分離されることができる。これについて、より具体的な説明は下記で後述するようにする。
【００３１】
犠牲層１２２は、水分によって急速に溶解されることができるほどの水溶解性を有する水溶性化合物で形成されることができ、このとき、犠牲層１２２を形成する物質は、犠牲層１２２上にコーティングされるコーティング層１２４の形成が容易になるようすることができる物質であることができる。一例として、犠牲層１２２の形成物質は、単糖類または水溶性高分子であることができ、犠牲層１２２が急速に溶解されてコーティング層１２４を急速に分離するためには、体液や血液のような水分によって急速に溶解することができる単糖類や分子量１０Ｋ未満の分子量を有する水溶性高分子を利用することができる。一例として、本発明の犠牲層１２２を形成することができる単糖類としてスクロース（ｓｕｃｒｏｓｅ）を使用することができる。本発明の犠牲層１２２が単糖類や低分子量の水溶性高分子で形成される場合、犠牲層１２２の厚さに応じて、溶解速度に差はあるが、おおむね１０分以内に溶解されてコーティング層１２４をマイクロニードル１００から分離することができる。
【００３２】
本発明のマイクロニードル１００は、上記で説明したように、マイクロニードル１００を体内に挿入時、体液や血液のような水分によって膨潤性高分子で形成されたコーティング層１２４が膨潤して、皮膚組織と機械的に堅固にかみ合うようにされるが、このとき、犠牲層１２２が存在する場合、犠牲層１２２が膨潤性高分子コーティング層１２４が溶解される前に、最初に溶解されて、マイクロニードル１００とコーティング層１２４の間に空き空間を形成する。したがって、挿入されたマイクロニードル１００を皮膚から除去する場合、マイクロニードル１００とコーティング層１２４との間の隙間からマイクロニードルとコーティング層１２４の分離をより容易にして、マイクロニードル１００のみが皮膚から除去され、膨潤したコーティング層１２４は、皮膚組織に残るようにすることができる。すなわち、本発明のマイクロニードル１００からより容易にコーティング層１２４を分離してコーティング層１２４を体内に植込むことができる。一方、一例として、本発明のマイクロニードル１００が弾丸のような形である場合、膨潤したコーティング層１２４をマイクロニードル１００からより容易に分離することができる。これに対する詳細な説明は、下記本発明のマイクロニードルの製造方法で、より具体的に後述することにする。
【００３３】
以下では、本発明の植込み型マイクロニードルの製造方法を図１および２と一緒に具体的に説明することにする。
【００３４】
本発明の一実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法は、先端部１２０を有するマイクロニードル１００をステージ（ｓｔａｇｅ）に装着し、ステージを一定の傾きで傾けた状態で、マイクロニードル１００の先端部１２０に膨潤性高分子溶液をコーティングして、コーティング層１２４を形成するステップを含む。
【００３５】
マイクロニードル１００、膨潤性高分子は、前記本発明のマイクロニードル１００で説明したものと実質的に同じなので、これに重複する詳細な説明は省略して相違点を中心に後述することにする。
【００３６】
マイクロニードル１００は、一定の傾きで傾けた状態で膨潤性高分子溶液をコーティングすれば、マイクロニードル１００の先端部１２０の傾斜度が減少して溶液のコーティングが有利になる。すなわち、マイクロニードル１００に沿って膨潤性高分子溶液が流れることを防止して、膨潤性高分子コーティング層１２４がより容易に形成されるようにすることができる。このとき、一例として、前記傾きは０°を超えかつ９０°未満であることができ、好ましくは４５°であることができる。
【００３７】
また、本発明の一実施例にしたがって、マイクロニードル１００を傾けた状態で膨潤性高分子溶液をコーティングすれば、マイクロニードル１００の先端部１２０に全体的に膨潤性高分子溶液が均一に塗布されず、一部のみに選択的に他の部分と比較して相対的に多い量の溶液が点滴されてコーティングされることができるので、形成されたコーティング層１２４は、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面から均一な厚さを持たず、一部のみに大量に存在することができる。すなわち、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面に非対称的な膨潤性高分子コーティング層１２４が形成されることができる。このような非対称的な膨潤性高分子コーティング層１２４を有するマイクロニードル１００は、体内に挿入時、膨潤性高分子コーティング層１２４の非対称的な構造から、よりよく膨潤することができ、より堅固に組織とかみ合うことができ、さらに、マイクロニードル１００を皮膚から除去する場合、より容易にマイクロニードル１００から膨潤性高分子コーティング層１２４が着脱されるようにすることができる。
【００３８】
一例として、膨潤性高分子溶液のコーティングは、点滴の方法で行うことができ、この場合、ディスペンサーを利用することができる。また、塗布された膨潤性高分子溶液は、必要に応じて、より物理的、化学的または光学的に架橋させることもできる。
【００３９】
一方、一例として、コーティング層１２４を形成するステップ以前に、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面に犠牲層１２２を形成するステップをさらに含むことができ、これとは異なり、すでに犠牲層１２２が形成されているマイクロニードル１００の先端部１２０の表面にコーティング層１２４を形成することもできる。このとき、犠牲層は、前記本発明のマイクロニードルの製造方法で説明したように、単糖類または１０ｋ未満の分子量を有する水溶性高分子で形成されることができる。
【００４０】
また、本発明の他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法は、円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００の先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーするように膨潤性高分子溶液をコーティングして、コーティング層１２４を形成するステップを含む。
【００４１】
マイクロニードル１００、膨潤性高分子は、前記本発明のマイクロニードル１００で説明したものと実質的に同じなので、これに重複する詳細な説明は省略して相違点を中心に後述することにする。
【００４２】
円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する弾丸のような形態を有するマイクロニードル１００に膨潤性高分子溶液をコーティングする場合、コーティング層１２４がより安定的にコーティングすることができる。具体的に、マイクロニードル１００に高分子溶液をコーティングする際の重要な要素は、接触面積（ｃｏｎｔａｃｔ  ａｒｅａ）、接触面の傾斜角度（ｓｌｉｄｉｎｇ  ａｎｇｌｅ）であり、これは溶液と接触面との間に必要な付着力（Ｆａｄｈｅｓｉｏｎ）で計算されることができる。このとき、接触面積が減少したり、傾斜面が大きいほど、表面との付着力に比べて液滴の重力がより大きく作用して安定したコーティングが難しく、傾斜面に沿って流れていくことになる（式１を参照）。
【００４３】
式１
【００４４】
【数１】
2021511124.tif 000003
【００４５】
（式１において、ρは、溶液の密度であり、Ｖは、溶液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）の体積であり、ｇは、重力加速度であり、θ２は、傾斜角度であり、ｄｗは、溶液の接触面積である。）
【００４６】
すなわち、同じ長さのニードルを有する場合、全体的なマイクロニードルの形状が全体的に円錐（ｃｏｎｅ）のような形状を有するマイクロニードルより円柱型のボディ部と円錐形の先端を有する弾丸のような形状を有するマイクロニードルが、マイクロニードルの先端部の傾斜度がより低く、接触面積がより広いので、マイクロニードルの表面に安定的に溶液コーティングが可能である。したがって、本発明に基づいて円柱型のボディ部と円錐形の先端を有する弾丸のような形状のマイクロニードル１００に膨潤性高分子コーティング層を形成することにより、マイクロニードル１００のボディ部に沿って、膨潤性高分子溶液が流れることを防止して、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面のみにコーティング層１２４を形成することができる。
【００４７】
また、マイクロニードル１００が円柱形のボディ部と円錐形の先端を有する弾丸のような形状を有する場合、これを体内に挿入した後、除去するとき、マイクロニードル１００の構造により膨潤したコーティング層１２４との分離がさらに容易になることができる。すなわち、マイクロニードルが円柱形のボディ部と円錐形の先端を持つので、これを除去する場合、より容易に水分によって膨潤したコーティング層１２４が分離されることができる。
【００４８】
一方、一例として、本発明の他の実施例に係る円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００の先端部１２０の表面に膨潤性コーティング層溶液をコーティングしてコーティング層１２４を形成するステップは、前記本発明の一実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、円筒状のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００をステージに装着し、これを一定の傾きで傾けた状態で実行することができる。
【００４９】
また、前記本発明の一実施例に係る移植型マイクロニードルの製造方法で説明したように、一例として、膨潤性高分子溶液のコーティングは、点滴の方法で行うことができ、この場合、ディスペンサーを利用することができる。また、塗布された膨潤性高分子溶液は、必要に応じて、より物理的、化学的または光学的に架橋させることもできる。
【００５０】
その上、一例として、コーティング層１２４を形成するステップの以前に、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面に犠牲層１２２を形成するステップをさらに含むことができ、これとは異なり、すでに犠牲層１２２が形成されているマイクロニードル１００の先端部１２０の表面にコーティング層１２４を形成することもできる。このとき、犠牲層は、前記本発明のマイクロニードルの製造方法で説明したように、単糖類または１０ｋ未満の分子量を有する水溶性高分子で形成されることができる。
【００５１】
本発明の他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法は、先端部１２０を有するマイクロニードル１００の先端部１２０の表面に選択的に水分によって界面または表面の少なくとも一部が、短時間に溶解可能なように不完全架橋された膨潤性高分子溶液をコーティングして、コーティング層１２４を形成するステップを含む。
【００５２】
マイクロニードル１００、膨潤性高分子は、前記本発明のマイクロニードル１００で説明したものと実質的に同じなので、これに重複する詳細な説明は省略して相違点を中心に後述することにする。
【００５３】
本発明では、水分によって界面または表面の少なくとも一部が、短時間に溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子溶液は、膨潤後、界面または表面の少なくとも一部が短時間に溶解することができるほどの架橋度を有する膨潤性高分子を含む溶液を意味することができる。このとき、短時間は挿入後１時間以内を意味することができ、好ましくは３０分以内、より好ましくは１５分以内を意味することができるが、短時間で選択された高分子に応じて差があることができ、本発明は、必ずしもこれらに限定されるものではない。本発明によると、水分によって短期間溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子溶液をマイクロニードル１００の先端部１２０にコーティングすれば、マイクロニードル１００を体内に挿入時、コーティング層１２４を形成する膨潤性高分子が十分に架橋されず、コーティング層１２４の表面が水分によって急速に溶解され、これにより、マイクロニードル１００から容易に分離されることができる。
【００５４】
このとき、一例として、水分によって短期間溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子としては、６００ｋ以下の分子量を有する膨潤性高分子を利用することができる。一例として、分子量が６００ｋ以上の場合、高分子の分子鎖間の物理的架橋によって溶解が比較的ゆっくりと起こるので、好ましくは６００ｋ以下の分子量を有する膨潤性高分子を利用することができるが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００５５】
一方、一例として、本発明の別の実施例に基づいて先端部１２０を有するマイクロニードル１００の先端部１２０に水分によって界面または表面の少なくとも一部が、短時間に溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子溶液をコーティングしてコーティング層１２４を形成するステップは、前記本発明の一実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、マイクロニードル１００をステージに装着し、これを一定の傾きで傾けた状態で行うことができ、または前記本発明の他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、円筒状のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００の先端部１２０に水分によって界面または表面の少なくとも一部が短時間に溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子溶液をコーティングして行うこともでき、または円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００を一定の傾きで傾けた状態で行うこともできる。
【００５６】
また、前記本発明の一実施例または他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、一例として、膨潤性高分子溶液のコーティングは、点滴の方法で行うことができ、この場合、ディスペンサーを利用することができる。また、塗布された膨潤性高分子溶液は、必要に応じて、より物理的、化学的または光学的に架橋させることもできる。
【００５７】
その上、一例として、コーティング層１２４を形成するステップの以前に、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面に犠牲層１２２を形成するステップをさらに含むことができ、これとは異なり、すでに犠牲層１２２が形成されているマイクロニードル１００の先端部１２０の表面にコーティング層１２４を形成することもできる。このとき、犠牲層は、前記本発明のマイクロニードルの製造方法で説明したように、単糖類または１０ｋ未満の分子量を有する水溶性高分子で形成されることができる。
【００５８】
また、本発明の他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法は、先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーする犠牲層１２２を含むマイクロニードル１００の先端部１２０の表面の犠牲層１２２上に膨潤性高分子溶液をコーティングして、膨潤性高分子コーティング層１２４を形成するステップを含む。
【００５９】
マイクロニードル１００、膨潤性高分子は、前記本発明のマイクロニードル１００で説明したものと実質的に同じなので、これに重複する詳細な説明は省略して相違点を中心に後述することにする。
【００６０】
このとき、前記膨潤性高分子コーティング層１２４を形成するステップの以前に、先端部１２０を有するマイクロニードル１００の先端部１２０の表面に水溶性化合物を含む犠牲層溶液をコーティングして、犠牲層１２２を形成するステップを含んで、先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーする犠牲層１２２を含むマイクロニードル１００を準備することができる。
【００６１】
犠牲層を形成する犠牲層溶液は、犠牲層上に膨潤性高分子溶液を塗布する場合、犠牲層が一部溶解されて膨潤性高分子溶液の粘度を向上させることができる単糖類または低分子量の水溶性高分子のような水溶性化合物を含む。一例として、このような水溶性化合物は、スクロースであることができ、一例として、前記犠牲層溶液はスクロース水溶液であることができる。このとき、スクロース水溶液は、好ましくは、粘度値０．９５〜１．３ｃｐ、濃度１〜５ｗｔ％を持つことができ、このとき、犠牲層を形成するスクロース水溶液の体積は０．０５〜０．３μｌ程度であることができる。上記では、具体的な粘度値、濃度および体積を例示的に言及したが、本発明はこれに必ずしも限定されるものではなく、選択された水溶性化合物の溶液が点滴されてコーティングされることができる粘度、濃度および体積であれば可能である。
【００６２】
本発明によれば、水溶性化合物で形成された犠牲層１２２上に膨潤性高分子溶液を塗布することにより、膨潤性高分子溶液がマイクロニードル１００に沿って流されずに、表面張力などにより犠牲層１２２の表面に密接にコーティングされることができる。また、犠牲層１２２が膨潤性高分子溶液を塗布時、少なくとも一部が溶解されることができる水溶性化合物で形成されるので、膨潤性高分子溶液を塗布すると、犠牲層１２２の表面の少なくとも一部が膨潤性高分子溶液により一時的に溶解されて、粘度の上昇などにより膨潤性高分子溶液が流されず、犠牲層１２２上に形成されることもできる。すなわち、マイクロニードル１００の先端部１２０のみにコーティング層１２４をコーティングすることができる。したがって、本発明によると、犠牲層１２２を形成した後、別のプラズマ処理のような処理工程がなくても犠牲層１２２上に容易にコーティング層１２４を形成することができる。一例として、犠牲層１２２がスクロースで形成される場合、上記のようなメカニズムによりコーティング層１２４に形成可能な膨潤性高分子としては、架橋および架橋されていないゼラチン、キトサン、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸などを利用することができ、このとき、膨潤性高分子は、作用基が導入されているか、他の高分子と共重合された高分子であることもできる。
【００６３】
一方、一例として、本発明の別の実施例に基づいて先端部１２０の表面の少なくとも一部をカバーする犠牲層１２２を含むマイクロニードル１００の先端部１２０の表面の犠牲層１２２上に膨潤性高分子溶液をコーティングして、膨潤性高分子コーティング層１２４を形成するステップと、および膨潤性高分子コーティング層１２４を形成するステップの以前に、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面に水溶性化合物を含む犠牲層溶液をコーティングして、犠牲層１２２を形成するステップのうち少なくともいずれか１つは、前記本発明の一実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、マイクロニードル１００をステージに装着し、これを一定の傾きで傾けた状態で行うことができ、または前記本発明の他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、円筒状のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００を利用することができ、または円筒形のボディ部と円錐形の先端を有する形状のマイクロニードル１００を一定の傾きで傾けた状態で行うこともできる。
【００６４】
また、前記本発明の一実施例または他の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法で説明したように、一例として、犠牲層溶液のコーティングおよび膨潤性高分子溶液のコーティングは、点滴の方法で行うことができ、この場合、ディスペンサーを利用することができる。また、塗布された膨潤性高分子溶液は、必要に応じて、より物理的、化学的または光学的に架橋させることもできる。
【００６５】
その上、前記膨潤性高分子は、前記本発明の他の実施例に係る植込み型マイクロニードルで説明したように、水分によって界面または表面の少なくとも一部が、短時間に溶解可能なように、不完全架橋された膨潤性高分子であることができるが、このとき、前記膨潤性高分子で形成されたコーティング層１２４よりも犠牲層１２２が先に溶解されることができる。
【００６６】
併せて、上記で説明した本発明の実施例に係る植込み型マイクロニードルの製造方法では、マイクロニードル１００の先端部１２０は、コーティング層１２４を形成する前に、または犠牲層１２２を含む場合、犠牲層１２２を形成する前に、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面を選択的に親水化処理することができる。
【００６７】
このとき、マイクロニードル１００は、マイクロニードル１００の先端部１２０のみを露出させ、露出されたマイクロニードルの先端部１２０を選択的に親水化表面処理することができる。このとき、親水化表面処理方法は、様々な親水化表面処理方法を利用することができる。一例として、マイクロニードルの先端部１２０のみを露出させたマイクロニードル１００をマイクロニードル１００の表面と化学的に反応することができる物質の溶液に接触させ、マイクロニードルの先端部１２０のみを選択的に親水化することができる。または、これとは異なり、前記親水化処理は、プラズマ処理であることができる。
【００６８】
図３は、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面を選択的にプラズマ処理した後、犠牲層１２２と犠牲層１２２上に膨潤性高分子コーティング層１２４を形成する具体的な実施例による本発明のマイクロニードルの製造方法を説明するための図面である。
【００６９】
具体的に、図３の（ａ）は、マイクロニードルのマスキングフィルム付着を説明するための模式図であり、（ｂ）は、マイクロニードルの選択的なプラズマ処理を説明するための模式図である。（ｃ）は、犠牲層の形成を説明するための模式図であり、（ｄ）は、コーティング層の形成を説明するための模式図である。
【００７０】
図３を図１および２と一緒に参照すると、マイクロニードル１００を選択的にプラズマ処理するために、先端部１２０のみを露出させたマイクロニードル１００の露出された先端部１２０を選択的にプラズマ処理することができる。マイクロニードル１００の先端部１２０の露出は先端部１２０を除いた全体的なマイクロニードル１００の表面にマスキングフィルム（ｍａｓｋｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を位置させて行うことができる（図３の（ａ）と（ｂ）を参照）。
【００７１】
前記プラズマは、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面にヒドロキシ基（ｈｙｄｒｏｘｙｌ  ｇｒｏｕｐ、−ＯＨ）、カルボキシ基（ｃａｒｂｏｘｙｌ  ｇｒｏｕｐ、−ＣＯＯＨ）のような親水性作用基を形成することができるプラズマであることができる。すなわち、前記プラズマは先端部１２０の表面を親水化処理することができるプラズマであることができる。一例として、前記親水化処理可能なプラズマは、酸素プラズマ、アルゴンプラズマ、またはアンモニアプラズマであることができる。上記では、親水化処理にプラズマを用いる具体的な実施例を挙げ、本発明を説明したが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００７２】
一例として、本発明のマイクロニードル１００が図面に示したように、犠牲層１２２と膨潤性コーティング層１２４の両方を含む場合、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面を親水化処理することにより、犠牲層１２２を形成する水溶性化合物を含む犠牲層１２２溶液をマイクロニードル１００の先端部１２０の表面に容易にコーティングすることができ（図３の（ｃ）を参照）、形成された犠牲層１２２の上に、別の処理なして膨潤性高分子溶液をコーティングすることができる（図３の（ｄ）を参照）。
【００７３】
一方、図面には図示しなかったが、本発明の植込み型マイクロニードル１００が犠牲層１２２を含まない場合、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面をプラズマで処理する時間を調節して、マイクロニードル１００の先端部１２０表面とコーティング層１２４との間の接着力を調節することができ、これにより、コーティング層１２４がより容易にマイクロニードル１００の先端部１２０にコーティングされることができるとともに、体内に挿入時によく脱着されるようにプラズマ処理することができる。このとき、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面とコーティング層１２４との間の接着力は、プラズマ処理時間と比例することができる。
【００７４】
また、一例として、上記の本発明の実施例では膨潤性高分子溶液は、点滴可能なほどの粘度、濃度および体積でコーティングされることができ、これは、一例として、粘度値１０〜２００００ｃｐ、体積０．１〜０．４μｌ程度であることができる。上記では、具体的な粘度値、濃度および体積を例示的に言及したが、本発明はこれに必ずしも限定されるものではなく、選択された高分子溶液が点滴されてコーティングされることができる粘度、濃度および体積であれば可能である。例えば、膨潤性高分子として分子量が６００ｋであるヒアルロン酸を用いる場合、これを含むヒアルロン酸溶液は粘度値２０〜２００００ｃｐ、濃度０．２５〜３ｗｔ％であることが好ましいことができ、点滴されるヒアルロン酸溶液の体積は０．１５〜０．４μｌであることが好ましいことができる。また、一例として、架橋ゼラチンを用いる場合、架橋ゼラチンは、約５ｗｔ％の濃度で粘度値の３０〜１００ｃｐ、体積０．１〜０．４μｌ程度の体積でコーティングすることが好ましいことができる。
【００７５】
その上、前記膨潤性高分子溶液は、薬物のような機能性物質を含むこともできる。薬物を含む膨潤性高分子溶液でコーティング層１２４を形成する場合、マイクロニードル１００が皮膚組織内に挿入時、コーティング層１２４から薬物を放出することができる。マイクロニードル１００から放出される薬物の量は、膨潤性高分子溶液に添加される薬物の量を調節したり、マイクロニードル１００の先端部１２０の表面に膨潤性高分子をコーティングする回数を調節したり、または膨潤性高分子の架橋度を制御して調節することができる。このとき、一例として、コーティング層１２４をゆっくりと溶解させるためには、コーティング層１２４は、点滴された膨潤性高分子溶液を物理的、化学的、または光学的に架橋させて架橋程度を増加させることができ、これとは異なり、架橋された膨潤性高分子溶液を点滴してコーティング層１２４を形成することもできる。また、一例として、コーティング層１２４を急速に溶解させるためには、架橋されていない膨潤性高分子を利用することができる。
【００７６】
本発明は、薬物のような機能性物質を含む膨潤性高分子溶液を選択的にマイクロニードル１００の先端部１２０のみにコーティングすることにより、マイクロニードル１００の先端部１２０のみに機能性物質を含むことができ、これにより、伝達しようとする機能性物質の量を失うことなく、体内に伝達することができる。したがって、機能性物質の無駄なく、効率的かつ経済的に機能性物質を伝達することができる。
【００７７】
以下では、具体的な実施例を挙げ、本発明のマイクロニードル、その製造方法およびこれを含むパッチに対してより詳細に説明する。
【００７８】
まず、体内に挿入時、壊れない程度の強度を持って生体適した高分子である、ポリラクチドグリコールライド（ｐｏｌｙ（ｌａｃｔｉｃ−ｃｏ−ｇｌｙｃｏｌｉｃ  ａｃｉｄ）、ＰＬＧＡ）を利用して、弾丸のような形態を有するマイクロニードルを有するマイクロニードルパッチを製造した後、マイクロニードルにマスキングフィルムを配置させ、マイクロニードルの先端部の表面のみに選択的に酸素プラズマ処理した。
【００７９】
次に、高分子として６００ｋヒアルロン酸を利用してコーティング層を形成した。具体的に、選択的に先端部のみにプラズマ処理されたマイクロニードルを含むマイクロニードルパッチをステージに装着して、これを約４５°の角度で傾けた後、水分によって短時間溶解可能な分子量である６００ｋのヒアルロン酸を含むヒアルロン酸溶液を、マイクロニードルの先端部に点滴した。次に、これを常温で乾燥して、本発明の実施例１によるマイクロニードルパッチ（以下、マイクロニードル１）を製造した。
【００８０】
図４ａは、本発明の実施例１によるマイクロニードルを説明するための図であり、選択的に先端部のみにプラズマ処理されたマイクロニードルの先端部の表面にヒアルロン酸溶液を点滴した後、およびこれを常温で乾燥した後のコーティング層を示す写真である。
【００８１】
図４ａを参照すると、本発明に基づいて、マイクロニードルの先端部の表面にヒアルロン酸溶液を点滴した後、ヒアルロン酸溶液がマイクロニードルに沿って流れることなく、その形態を維持することを確認することができ、これを常温で乾燥した後、マイクロニードルの先端部に密着して、マイクロニードルの先端部形状を維持しながら、薄膜の形で形成されることを確認することができる。
【００８２】
次に、本発明の実施例１によるマイクロニードル１を皮膚組織を模倣したアガロースゲルに挿入し、一定時間経過後、マイクロニードル１をアガロースゲルから除去して、アガロースゲルとマイクロニードル１の変化を確認した。
【００８３】
図４ｂは、本発明の実施例１によるマイクロニードルを説明するための図であり、本発明の実施例１によるマイクロニードル１をアガロースゲルに挿入した後、除去によるアガロースゲルとマイクロニードルの表面を示す写真である（スケールバー；５００μｍ）。
【００８４】
図４ｂを参照すると、ヒアルロン酸コーティング層が形成されたマイクロニードル１がアガロースゲルに挿入された後、ヒアルロン酸コーティング層が膨潤することを確認することができ、特に、マイクロニードル１をアガロースゲルから除去すると、ヒアルロン酸コーティング層は、アガロースゲルに残って溶解されることを確認することができる。また、除去されたマイクロニードル１の表面には、残りのコーティング層がないことを確認することができ、これは本発明に係るマイクロニードル１のコーティング層がアガロースゲル内の水分によって膨潤するとともに、表面層が急速に溶解されてマイクロニードル１と容易に分離され、皮膚組織に植込まれることができることを意味する。
【００８５】
すなわち、本発明に基づいてコーティング層を容易に植込むことができる植込み型マイクロニードルを製造したことを確認することができ、本発明に係る植込み型マイクロニードルは、水分によって急速にコーティング層が分離されて容易に体内に植込むことができることを確認することができる。
【００８６】
また、先端部の表面が選択的にプラズマ表面処理されたマイクロニードルパッチをステージに装着して、約４５°の傾斜角度で傾けた後、マイクロニードルの先端部のみにディスペンサーを利用して、スクロース水溶液を点滴した。次に、これを常温で乾燥して、犠牲層を製造した。
【００８７】
図５ａは、本発明の実施例２によるマイクロニードルを説明するための図であり、選択的に先端部のみにプラズマ処理されたマイクロニードルの先端部の表面にスクロース水溶液を点滴した後、およびこれを常温で乾燥した後の犠牲層を示す写真である。
【００８８】
図５ａを参照すると、マイクロニードルの表面に点滴された犠牲層溶液（スクロース水溶液）（青）は、点滴後、マイクロニードルに沿って流れることなく、その形態を維持することを確認することができ、これを常温で乾燥した後には、マイクロニードルの先端部に密着して、マイクロニードルの先端部形状を維持しながら、薄膜の形で形成されることを確認することができる。
【００８９】
続いて、スクロース犠牲層上にゼラチンと架橋剤としてジェニーピン（ｇｅｎｉｐｉｎ）を混合したジェルピン溶液（ｇｅｌａｔｉｎ  ＋  ｇｅｎｉｐｉｎ）を点滴した後、これを常温で乾燥してコーティング層を形成し、本発明の実施例２によるマイクロニードル（以下、マイクロニードル２）を製造した。
【００９０】
図５ｂは、本発明の実施例２によるマイクロニードルを説明するための図であり、スクロース犠牲層上にジェルピン溶液を点滴した後、およびこれを常温で乾燥した後のコーティング層を示す写真である。
【００９１】
図５ｂを参照すると、青のスクロース犠牲層上にジェルピン溶液を点滴した後、ジェルピン溶液がマイクロニードルに沿って流れることなく、その形態を維持することを確認することができ、これを常温で乾燥した後には、犠牲層をカバーしながら、マイクロニードルの先端部に密着されて、マイクロニードルの先端部形状を維持しながら、薄膜の形で形成されることを確認することができる。
【００９２】
すなわち、本発明に基づいて、マイクロニードルの先端部のみに犠牲層とコーティング層を形成することができることを確認することができる。
【００９３】
また、スクロース犠牲層とジェルピンコーティング層が形成された本発明の実施例２によるマイクロニードル２を皮膚組織を模倣したアガロースゲルに挿入した後、マイクロニードル２を除去することによるアガロースゲルとマイクロニードル２の表面を示す写真である（スケールバー；５００μｍ）。
【００９４】
図５ｃは、本発明の実施例２によるマイクロニードルを説明するための図であり、本発明の実施例２によるマイクロニードル２をアガロースゲルに挿入した後、除去によるアガロースゲルとマイクロニードルの表面を示す写真である（スケールバー；５００μｍ）。
【００９５】
図５ｃで、（ａ）は、本発明の実施例２によるマイクロニードル２をアガロースゲルに挿入し、一定時間経過後の写真を示し、（ｂ）は、マイクロニードル２をアガロースゲルから除去した後のアガロースゲルの写真を示し、（ｃ）は、アガロースゲルから除去されたマイクロニードル２の表面を示す。
【００９６】
図５ｃを参照すると、図５ｃの（ａ）に示したように、スクロース犠牲層とジェルピンコーティング層が形成されたマイクロニードルをアガロースゲルに挿入した後ジェルピンコーティング層が水分を吸収して膨潤することを確認することができ、図５ｃの（ｂ）に示したように、アガロースゲルからマイクロニードルを除去すると、マイクロニードルは、除去されるが膨潤したジェルピンコーティング層は、アガロースゲルと機械的に堅固に噛み合ってアガロースゲル内に残ることを確認することができる。すなわち、マイクロニードルからジェルピンコーティング層が分離され、これにより、ジェルピンコーティング層がアガロースゲル内に植込まれることを確認することができる。
【００９７】
また、図５ｃの（ｃ）を参照すると、アガロースゲルから除去されたマイクロニードルの表面に犠牲層とコーティング層が存在しないことを確認することができ、これは本発明のマイクロニードルアガロースゲルに挿入されると、スクロース犠牲層が水分によって溶解されることを示し、これにより膨潤したジェルピンコーティング層とマイクロニードルの間に空間を形成して、より容易に膨潤を介してアガロースゲル内に堅固に固定されたジェルピンコーティング層をマイクロニードルから分離することができることを意味する。
【００９８】
すなわち、本発明に基づいて、マイクロニードルの先端部の表面のみに犠牲層とコーティング層を容易に形成することができることを確認することができ、本発明によるマイクロニードルを皮膚に挿入時、コーティング層が皮膚組織内で水分によって膨潤して、皮膚組織と堅固に固定され、犠牲層は水分によって溶解され、前記マイクロニードルを除去することによって、コーティング層が分離されて、組織内に植込まれることができることを確認することができる。
【００９９】
その上、本発明のコーティング層の形成高分子としてゼラチン、ヒアルロン酸、キトサン、コンドロイチン硫酸を用いる場合のコーティング層の形成を説明するために、前記高分子を用いてゼラチン溶液、ヒアルロン酸−メタクリル酸（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と光架橋剤混合溶液、６００ｋのヒアルロン酸溶液、チオール基が導入されたヒアルロン酸（ＨＡ−ＳＨ）とジェニーピン混合溶液、キトサンとジェニーピン混合溶液、コンドロイチン硫酸とジェニーピン混合溶液の膨潤性高分子溶液をそれぞれ用意し、これを利用し、前記図３を参照して説明したのと同じスクロース犠牲層上に、それぞれの溶液を点滴させた後、常温で乾燥した。
【０１００】
その結果、それぞれの溶液が点滴された後、マイクロニードルに沿って流されず、乾燥した後、マイクロニードルの犠牲層上に密着して薄膜の形でコーティングされることを確認できた。
【０１０１】
併せて、マイクロニードルの形状による違いを確認するために、マイクロニードルの形状が円錐（コーン）型であるマイクロニードルを用意して、前記本発明の実施例１に基づいて、マイクロニードルを製造したものと実質的に同じように、マイクロニードルを製造した。
【０１０２】
その結果、円錐のマイクロニードルは、犠牲層がマイクロニードルに沿って一部が流れることを確認することができ、また、犠牲層上にコーティング層を形成する場合にも、一部のコーティング層溶液がマイクロニードルに沿って流れることが確認できた。
【０１０３】
その上、製造されたマイクロニードルをアガロースゲルに挿入時、前記図５の（ｃ）に示したように、本発明の実施例１によるマイクロニードルは、犠牲層が溶解されて膨潤性コーティング層が完全に分離されて、コーティング層は、固定されたアガロースゲル内に位置し、マイクロニードルのみアガロースゲルから除去されることを確認することができたが、円錐形のマイクロニードルの場合、マイクロニードルの除去とともに、膨潤性高分子コーティング層が膨潤したアガロースゲルから多少移動したことを確認することができた。すなわち、マイクロニードルの形状が弾丸のような形状であることが好ましいことが確認できる。
【０１０４】
したがって、上記で説明したバー総合すると、本発明の実施例に基づいて、マイクロニードルの先端部のみコーティング層を容易に形成することができ、体内に挿入時、コーティング層が容易に分離されてコーティング層を植込むことができるマイクロニードルを製造することができることを確認することができる。
【０１０５】
また、特に、図４ａないし５ｃを参照すると、一定の傾きで犠牲層とコーティング層を形成することにより、マイクロニードル先端部の表面から犠牲層とコーティング層が、マイクロニードルの先端部の一部に、より多くの量でコーティングされることができることを確認することができ、これは、これらの非対称コーティングから膨潤性高分子コーティング層がアガロースゲル内より堅固に固定されることを意味する。
【０１０６】
その上、植込まれたコーティング層は、薬物などを担持して、組織内で溶解され、これを放出することができるので、これにより、本発明のマイクロニードルは、植込み型薬物伝達体や膨潤性コーティング層の堅固な機械的固定に起因して、植込み型組織接着剤として利用することができることを確認することができる。
【０１０７】
上記では、本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正および変更させることができることを理解できるだろう。
【符号の説明】
【０１０８】
１００：マイクロニードル
１２０：マイクロニードルの先端部
１２２：犠牲層
１２４：コーティング層
２００：パッチ部
３００：マイクロニードルパッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【国際調査報告】
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