(57)【要約】    吸収性物品および吸収性物品のサイドシーム接合物を形成するための方法が説明される。一つの実施形態では、吸収性物品を形成する方法は、ウェブを前進させることと、吸収性コアを断続的にウェブに接合して、開いた吸収性物品シャシーを形成することと、吸収性物品シャシーを折り畳むことと、第１の接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、ウェブの第１の領域とウェブの第２の領域との間に形成することと、接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、第１の領域と第２の領域との間に形成することであって、第１の接合物が第１の吸収性物品シャシーと関連付けられており、第２のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられるように形成されることと、折り畳まれた吸収性物品シャシーを第１の接合物と第２の接合物との間で切断して、第１の吸収性物品シャシーを第２の吸収性物品シャシーから分離することとを含んでもよい。  【選択図】図３
2021511922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品を形成する方法であって、
縦方向に一つまたは複数の連続ウェブを前進させることであって、前記一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域が、前部ウェストパネル材料を含み、前記一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域が、後部ウェストパネル材料を含む、前進させることと、
吸収性コアを前記一つまたは複数の連続ウェブに断続的に結合して、相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを形成することであって、各吸収性物品シャシーが、前部ウェストパネル、後部ウェストパネル、および前記前部ウェストパネルと前記後部ウェストパネルとの間に延在する吸収性コアを含む、形成することと、
前記相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを折り畳んで、相互接続された一連の閉じた吸収性物品シャシーを形成することと、
第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することと、
前記第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が第１の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
前記相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第２のサイドシーム接合物との間で切断して、前記第１の吸収性物品シャシーを前記第２の吸収性物品シャシーから分離することと、を含む、方法。
【請求項２】
第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、前記第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域の間に形成することと、
前記第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第２のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が前記第２の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第２のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が第３の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
前記相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、前記第２のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第２のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物との間で切断して、前記第２の吸収性物品シャシーを前記第３の吸収性物品シャシーから分離することと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、前記第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域の間に形成することと、
前記第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第２のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が第３の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第２のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が前記第２の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
前記相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、前記第２のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第２のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物との間で切断して、前記第２の吸収性物品シャシーを前記第３の吸収性物品シャシーから分離することと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、前記第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域の間に形成することと、
前記第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第３のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が前記第３の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第３のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が第４の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、前記第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域の間に形成することと、
前記第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第４のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が第５の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第４のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が前記第４の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
前記相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、前記第３のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第３のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物との間、および前記第４のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第４のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物との間で、切断し、前記第３の吸収性物品シャシーを、前記第４の吸収性物品シャシーから、および前記第４の吸収性物品シャシーを、前記第５の吸収性物品シャシーから分離することと、をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、前記第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域の間に形成することと、
前記第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第３のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が第４の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第３のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が前記第３の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、前記第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域の間に形成することと、
前記第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第４のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が前記第４の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第４のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が第５の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
前記相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、前記第３のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第３のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物との間、および前記第４のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第４のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物との間で、切断し、前記第３の吸収性物品シャシーを、前記第４の吸収性物品シャシーから、および前記第４の吸収性物品シャシーを、前記第５の吸収性物品シャシーから分離することと、をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が、第１のアンビルと係合する前記第１の超音波ホーンによって形成され、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が、第２のアンビルと係合する前記第２の超音波ホーンによって形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の超音波ホーンが、前記製造方向において少なくとも１．０ｍの距離だけ前記第１の超音波ホーンから離間している、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が、第１のアンビルと係合する前記第１の超音波ホーンによって形成され、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が、前記第１のアンビルと係合する前記第２の超音波ホーンによって形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の超音波ホーンが、前記第１のアンビル上の前記第２の超音波ホーンから、前記第１のアンビルの外周の２０％以上の円周方向距離だけ離間している、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
吸収性物品を形成する方法であって、
縦方向に一つまたは複数の連続ウェブを、ウェブ速度で、前進させることであって、前記一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域が、前部ウェストパネル材料を含み、前記一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域が、後部ウェストパネル材料を含み、前記ウェブ速度が２５０ｍ／分以上である、前進させることと、
吸収性コアを前記一つまたは複数の連続ウェブに断続的に結合して、相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを形成することであって、各吸収性物品シャシーが、前部ウェストパネル、後部ウェストパネル、および前記前部ウェストパネルと前記後部ウェストパネルとの間に延在する吸収性コアを含む、形成することと、
前記相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを折り畳んで、相互接続された一連の閉じた吸収性物品シャシーを形成することと、
第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することと、
前記第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第１の領域と前記一つまたは複数の連続ウェブの前記第２の領域との間に形成することであって、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が第１の吸収性物品シャシーと関連付けられ、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられる、形成することと、
前記相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第２のサイドシーム接合物との間で切断して、前記第１の吸収性物品シャシーを前記第２の吸収性物品シャシーから分離することと、を含み、
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が、接合剥離強度試験方法に従って、１７Ｎ以上の接合強度を有し、
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が、前記接合剥離強度試験方法に従って、１７Ｎ以上の接合強度を有する、方法。
【請求項１１】
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が、前記接合剥離強度試験方法に従って、２９Ｎ以上の接合強度を有し、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が、前記接合剥離強度試験方法に従って、２９Ｎ以上の接合強度を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ウェブ速度が３００ｍ／分以上である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物が、第１のアンビルロールと係合する前記第１の超音波ホーンによって形成され、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物が、第２のアンビルロールと係合する前記第２の超音波ホーンによって形成される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の超音波ホーンが、前記製造方向において少なくとも１．０ｍの距離だけ前記第１の超音波ホーンから離間している、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物の前記接合強度の差が、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物の前記接合強度のうちの大きい方の値の約１５％未満である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物の前記接合強度の差が、前記第１のサイドシーム接合物対の前記第１のサイドシーム接合物と前記第１のサイドシーム接合物対の前記第２のサイドシーム接合物の前記接合強度のうちの大きい方の値の約１０％未満である、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、吸収性物品および吸収性物品の製造方法に関する。より具体的には、本開示は、改善されたサイドシーム接合物を有する吸収性物品、およびこのような吸収性物品を製造するための方法を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
人は、成人用失禁用製品、遺尿用パンツ、トレーニングパンツ、おむつなどの物品を含む、使い捨て吸収製品を日常生活で頼りにしている。多くの製造業者は、このような製品の使用者のニーズをより良く満たし、そのような吸収性物品を形成するための製造プロセスを改善することを求めている。
【０００３】
このような吸収性物品を製造する一つの方法は、製造の横方向（ＣＤ）方法と呼ばれる。先行技術のＣＤ製造方法１００の例が、図１に示される。図１に示すように、方法１００は一般に、一つまたは複数の連続ウェブ１０２を製造方向（ＭＤ）に延伸することを含み得る。一つまたは複数のウェブ１０２は、製造プロセス１００によって形成される完成された吸収性物品１０の前部ウェストパネル１０３および後部ウェストパネル１０５を含み得る。吸収性コア１０４の連続的に延在する長さは、コア配置モジュール１１０にもたらされてもよく、個々の吸収性コア１０４を一つまたは複数のウェブ１０２上に配置するように構成され得る。一部の実施形態では、コア配置モジュール１１０は、吸収性コア１０４の連続的に延在する長さを個々の吸収性コア１０６に切断し、コア１０６を回転させ、コア１０６を一つまたは複数のウェブ１０２上に断続的に配置することによって、個々の吸収性コア１０６を形成するように構成され得る。
【０００４】
コア１０６は、完成した吸収性物品１０の股ぐり領域にまたがるように、一つまたは複数のウェブ１０２上に位置付けられ得る。図示されるように、吸収性コア１０６は、コアの第１の寸法がコアの第２の寸法よりも一般的に大きい、略長方形の形状を有する。吸収性コア１０６は、コア１０６のより長い寸法が方向ＣＤに延在するように、一つまたは複数のウェブ１０２上に配置される。
【０００５】
吸収性コア１０６の配置の前または後、一つまたは複数の追加の処理ステップを実施することができ、これらの追加のステップは、各製造プロセスの具体的な特徴に応じて変化し得る。いくつかの追加のステップの例は、方法１００と同様に、一つまたは複数の連続的に延在するウェブの部分を切断して、脚孔を形成することを含み得る。例えば、コア１０６を一つまたは複数のウェブ１０２上に配置する前に、一つまたは複数のウェブ１０２を切断モジュール１２０に進めることができる。切断モジュール１２０は、ナイフロールおよびアンビルロールを含んでもよく、ナイフロールは、脚カットアウトのパターンで構成されたナイフを含む。ウェブがモジュール１２０を通って前進するにつれて、ナイフは脚カットアウトの形状でウェブを切断し、切断ウェブ部分は一つまたは複数のウェブ１０２から取り除かれる。さらに、吸収性コア１０６の配置前のステップとして示されるが、脚孔の形成は、コア１０６が一つまたは複数の連続ウェブ１０２上に配置された後に生じ得る。他のステップは、カバー層を吸収性コアおよび一つまたは複数の連続的に延在するウェブの上に配置してライナー層を形成することを含み得る。
【０００６】
これらの説明された処理ステップは、一般に、開いた構成にある、連続的に延長する一連の吸収性物品シャシー１１２をもたらす。シャシー１１２は、その後、折り畳みモジュール１３０へと前進し得る。折り畳みモジュール１３０は、前部および後部ウェストパネル１０３、１０５を形成する一つまたは複数のウェブ１０２が近接してもたらされるように、吸収性物品シャシーを半分に折り畳むように構成され得る。
【０００７】
次に、これらの折り畳まれた吸収性物品シャシー１１２は、完成した吸収性物品１０の前部および後部ウェストパネル１０３、１０５を形成する一つまたは複数のウェブ１０２の間に接合物１１５を形成する接合ユニット１４０を通って前進する。こうした接合物１１５は、当技術分野ではサイドシーム接合物と呼ばれる。最後に、シャシー１１２は、切断モジュール１５０を通って前進し、この切断モジュール１５０は、サイドシーム接合物１１５の間でシャシー１１２を切断して、個々の完成した吸収性物品１０を形成する。
【０００８】
図２は、サイドシーム接合物１１５を形成するために使用され得る、一つの模範的な従来技術の接合ユニット１４０の斜視図である。図示されるように、接合ユニット１４０は、回転アンビルユニット１４６、超音波ホーンユニット１４２、およびウェブ案内ロール１４４を含む。超音波ホーンユニット１４２は、カップリング１４３を通してエネルギー源（図示せず）に接続され、それによって超音波ホーンユニット１４２が通電されて、サイドシーム接合物１１５を形成し得る。回転アンビル１４６は、超音波ホーンユニット１４２と係合してサイドシーム接合物１１５を形成するように構成された一対の延在する突出部１５１、１５２をさらに含む。
【０００９】
図示されるように、接合ユニット１４０は、素早く連続して一対の接合物１１５を形成するように構成され、個々の接合物１１５Ａ、１１５Ｂの各々は、別個の吸収性物品シャシー１１２と関連付けられる。例えば、接合物対１１５の第１の接合物、例えば、縦方向ＭＤのリーディング接合物である接合物１１５Ａは、第１の吸収性物品シャシー１１２のサイドシーム接合物を形成し、接合物対１１５の第２の接合物、例えば、縦方向ＭＤのトレイリング接合物である接合物１１５Ｂは、第２の吸収性物品シャシー１１２のサイドシーム接合物を形成する。第２の吸収性物品シャシー１１２は、第１の吸収性物品シャシー１１２に接続され、縦方向ＭＤで直ちに第１の吸収性物品シャシー１１２に続く。
【００１０】
本開示は、吸収性物品および吸収性物品の製造方法に関する。より具体的には、本開示は、改善されたサイドシーム接合物を有する吸収性物品、およびこのような吸収性物品を製造するための方法を対象とする。
【発明の概要】
【００１１】
本開示は、吸収性物品、より具体的には、改善されたサイドシーム接合物を有する吸収性物品に関する。
【００１２】
第１の実施形態では、吸収性物品を形成する方法は、縦方向に一つまたは複数の連続ウェブを前進させることであって、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域が、前部ウェストパネル材料を含み、一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域が、後部ウェストパネル材料を含むように前進させることと、吸収性コアを一つまたは複数の連続ウェブに断続的に結合して、相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを形成することであって、各吸収性物品シャシーが、前部ウェストパネル、後部ウェストパネル、および前部ウェストパネルと後部ウェストパネルとの間に延在する吸収性コアを含むように、形成することと、相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを折り畳んで、相互接続された一連の閉じた吸収性物品シャシーを形成することと、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することと、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第１の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第２のサイドシーム接合物との間で切断して、第１の吸収性物品シャシーを第２の吸収性物品シャシーから分離することと、を含んでもよい。
【００１３】
第２の実施形態では、第１の実施形態の方法は、第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域の間に形成することと、第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第３の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物との間で切断して、第２の吸収性物品シャシーを第３の吸収性物品シャシーから分離することとをさらに含んでもよい。
【００１４】
第３の実施形態では、第１または第２の実施形態のいずれかの方法は、第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域の間に形成することと、第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第３の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、第２のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第２のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物との間で切断して、第２の吸収性物品シャシーを第３の吸収性物品シャシーから分離することとをさらに含んでもよい。
【００１５】
第４の実施形態では、第３の実施形態の方法は、第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域の間に形成することと、第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第３の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第４の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域の間に形成することと、第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第５の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第４の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物との間、および第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物との間で、切断し、第３の吸収性物品シャシーを、第４の吸収性物品シャシーから、および第４の吸収性物品シャシーを、第５の吸収性物品シャシーから分離することと、をさらに含んでもよい。
【００１６】
第５の実施形態では、第３の実施形態が、第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域の間に形成することと、第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第４の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第３の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域の間に形成することと、第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第４の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第５の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、第３のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第３のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物との間、および第４のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第４のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物との間で、切断し、第３の吸収性物品シャシーを、第４の吸収性物品シャシーから、および第４の吸収性物品シャシーを、第５の吸収性物品シャシーから分離することと、をさらに含んでもよい。
【００１７】
第６の実施形態では、第１〜第５の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が、第１のアンビルと係合する第１の超音波ホーンによって形成されてもよく、第１〜第５の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が、第２のアンビルと係合する第２の超音波ホーンによって形成され得る。
【００１８】
第７の実施形態では、第６の実施形態の第２の超音波ホーンが、製造方向において少なくとも１．０ｍの距離だけ第１の超音波ホーンから離間している。
【００１９】
第８の実施形態では、第１〜第７の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が、第１のアンビルと係合する第１の超音波ホーンによって形成されてもよく、第１から第７の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が、第１のアンビルと係合する第２の超音波ホーンによって形成され得る。
【００２０】
第９の実施形態では、第１〜第８の実施形態のいずれかの第１の超音波ホーンが、第１のアンビル上の第２の超音波ホーンから、第１のアンビルの外周の２０％以上の円周方向距離だけ離間し得る。
【００２１】
第１０の実施形態では、吸収性物品を形成する方法は、縦方向に一つまたは複数の連続ウェブを、ウェブ速度で、前進させることであって、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域が、前部ウェストパネル材料を含み、一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域が、後部ウェストパネル材料を含み、ウェブ速度が２５０ｍ／分以上であるように前進させることと、吸収性コアを一つまたは複数の連続ウェブに断続的に結合して、相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを形成することであって、各吸収性物品シャシーが、前部ウェストパネル、後部ウェストパネル、および前部ウェストパネルと後部ウェストパネルとの間に延在する吸収性コアを含むように、形成することと、相互接続された一連の開いた吸収性物品シャシーを折り畳んで、相互接続された一連の閉じた吸収性物品シャシーを形成することと、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物を、第１の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することと、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物を、第２の超音波ホーンで、一つまたは複数の連続ウェブの第１の領域と一つまたは複数の連続ウェブの第２の領域との間に形成することであって、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が第１の吸収性物品シャシーと関連付けられ、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が第２の吸収性物品シャシーと関連付けられるように、形成することと、相互接続された一連の折り畳まれた吸収性物品シャシーを、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第２のサイドシーム接合物との間で切断して、第１の吸収性物品シャシーを第２の吸収性物品シャシーから分離することと、を含んでもよく、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が、接合剥離強度試験方法に従って、１７Ｎ以上の接合強度を有し、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が、接合剥離強度試験方法に従って、１７Ｎ以上の接合強度を有する。
【００２２】
第１１の実施形態では、第１０の実施形態の第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が、接合剥離強度試験方法に従って、２９Ｎ以上の接合強度を有してもよく、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が、接合剥離強度試験方法に従って、２９Ｎ以上の接合強度を有し得る。
【００２３】
第１２の実施形態では、第１１または第１２の実施形態のいずれかのウェブ速度が、３００ｍ／分以上であり得る。
【００２４】
第１３の実施形態では、第１０〜第１２の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物が、第１のアンビルロールと係合する第１の超音波ホーンによって形成されてもよく、第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物が、第２のアンビルロールと係合する第２の超音波ホーンによって形成され得る。
【００２５】
第１４の実施形態では、第１３の実施形態の第２の超音波ホーンが、製造方向において少なくとも１．０ｍの距離だけ第１の超音波ホーンから離間し得る。
【００２６】
第１５の実施形態では、第１０〜第１４の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物の接合強度の差が、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物の接合強度のうちの大きい方の値の約１５％未満であり得る。
【００２７】
第１６の実施形態では、第１０〜第１４の実施形態のいずれかの第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物の接合強度の差が、第１のサイドシーム接合物対の第１のサイドシーム接合物と第１のサイドシーム接合物対の第２のサイドシーム接合物の接合強度のうちの大きい方の値の約１０％未満であり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、サイドシーム接合物を含む吸収性物品を形成するための従来技術のプロセスの斜視図である。
【図２】図２は、吸収性物品のサイドシーム接合物を形成するための接合ユニットの斜視図である。
【図３】図３は、本開示の態様による、サイドシーム接合物を含む吸収性物品を形成するためのプロセスの斜視図である。
【図４】図４は、本開示の態様による、吸収性物品のサイドシーム接合物を形成するための二つの接合ユニットの斜視図である。
【図５】図５は、図４の二つの接合ユニットの平面正面図である。
【００２９】
本開示は、さまざまな修正および代替形態に変更可能であるが、その詳細は、図面の例として示され、詳細に説明される。しかしながら、本開示は、記載された特定の実施形態に本開示の態様を限定するものではないことを理解されたい。むしろ、本開示の精神および範囲内に入る全ての修正、等価物、および代替物をカバーすることを意図するものである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本開示は、吸収性物品および吸収性物品の製造方法に関する。より具体的には、本開示は、改善されたサイドシーム接合物を有する吸収性物品、およびこのような吸収性物品を製造するための方法を対象とする。
【００３１】
以下の説明は、異なる図面の類似した要素が同じ番号になっている図面を参照して読み取る必要がある。説明および図面は、必ずしも縮尺ではなく、例示的な実施形態を描写しており、本開示の範囲を制限することを意図していない。
【００３２】
本明細書の文脈内では、下の用語または語句は次の意味を含む。これらの用語は、本明細書の別の場所で追加の言語で定義され得る。
【００３３】
「吸収性物品」という用語は本明細書で使用する場合、身体から排出されるさまざまな液体、固体、および半固体の滲出物を吸収および包含するために、着用者の身体に接触して、または着用者の身体に近接して（すなわち、身体と隣接して）配置し得る物品をさす。このような吸収性物品は、再使用のために洗濯またはその他の方法で復元するのではなく、限定された使用期間後は廃棄することが意図される。本開示は、オムツ、トレーニングパンツ、幼児用おむつ、水泳パンツ、失禁用製品を含むがこれに限定されないさまざまな使い捨て吸収性物品に、本開示の範囲から逸脱することなく適用されることを理解すべきである。
【００３４】
「接合」という用語は二つの要素の連結、接着、接続、付着などをさす。二つの要素は、それらが互いに直接的に、または各々が中間要素に接合しているときのように互いに間接的に、連結、接着、接続、付着などしているとき、一つに接合されるとみなされるであろう。接合は、例えば、接着、圧力接合、熱接合、超音波接合、ステッチ、縫合、および／または溶接を介して起こり得る。
【００３５】
「接続された」という用語は本明細書で使用する場合、二つの要素の連結、接着、接合、付着などをさす。二つの要素は、それらが互いに直接的、または各々が中間要素に直接接続されるときのように互いに間接的に接続されるとき、一つに接続されるとみなされるであろう。
【００３６】
「廃棄可能」とは、洗浄またはその他の方法で再利用のために復元されるのではなく、限定使用後に廃棄されるよう設計された物品をいう。
【００３７】
用語「配置される」、「上に配置される」、およびそれらの変化形は、一つの要素が、別の要素と統合され得るか、または一つの要素が、別の要素に連結それとも別の要素とともに配置されるか、もしくは別の要素の近くに配置される別々の構造であり得ることを意味することを意図する。
【００３８】
「縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）」（ＭＤ）という用語は、縦方向に対して略垂直な方向の織物の幅を意味する「幅方向（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）」（ＣＤ）とは反対に、生産される方向の織物の長さを意味する。
【００３９】
「不織布繊維（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）」または「不織布ウェブ（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｗｅｂ）」または単に「ウェブ（ｗｅｂ）」という用語は、本明細書において、中に入れるが、ニット織物でのように特定可能な方法でない様式で挿入される個別の繊維または糸の構造を有するウェブを意味する。不織布繊維または不織布ウェブは、例えば、メルトブローンプロセス、スパンボンドプロセス、スルーエアー接合カーデッドウェブ（ＢＣＷおよびＴＡＢＣＷとして知られる）プロセスなど、数多くのプロセスから形成される。
【００４０】
これらの用語は、明細書の残りの部分において、追加的な言葉遣いで定義され得る。
【００４１】
図３は、先行技術の方法１００に対する吸収性物品１０’などの、完成した吸収性物品を製造するための代替的な方法である、製造方法２００の斜視図を示す。方法２００は、方法１００といくつかの類似点を含み得る。例えば、方法２００は一般に、一つまたは複数の連続ウェブ２０２を製造方向（ＭＤ）に延伸することを含み得る。一つまたは複数のウェブ２０２は、製造プロセス２００によって形成される完成された吸収性物品１０の前部ウェストパネル２０３および後部ウェストパネル２０５を含み得る。吸収性コア２０４の連続的に延在する長さは、コア配置モジュール２１０にもたらされてもよく、個々の吸収性コア２０４を一つまたは複数のウェブ２０２上に配置するように構成され得る。一部の実施形態では、コア配置モジュール２１０は、吸収性コア２０４の連続的に延在する長さを個々の吸収性コア２０６に切断し、コア２０６を回転させ、コア２０６を一つまたは複数のウェブ２０２上に断続的に配置することによって、個々の吸収性コア２０６を形成するように構成され得る。
【００４２】
コア２０６は、完成した吸収性物品１０’の股ぐり領域にまたがるように、一つまたは複数のウェブ２０２上に位置付けられ得る。図示されるように、吸収性コア２０６は、コアの第１の寸法がコアの第２の寸法よりも一般的に大きい、略長方形の形状を有する。吸収性コア２０６は、コア２０６のより長い寸法が方向ＣＤに延在するように、一つまたは複数のウェブ２０２上に配置される。
【００４３】
吸収性コア２０６の配置の前または後、一つまたは複数の追加の処理ステップを実施することができ、これらの追加のステップは、各製造プロセスの具体的な特徴に応じて変化し得る。いくつかの追加のステップの例は、方法２００と同様に、一つまたは複数の連続的に延在するウェブの部分を切断して、脚孔を形成することを含み得る。例えば、コア２０６を一つまたは複数のウェブ２０２上に配置した後、コア２０６を含む一つまたは複数のウェブ２０２は、切断モジュール２２０に前進し得る。切断モジュール２２０は、ナイフロールおよびアンビルロールを含んでもよく、ナイフロールは、脚カットアウトのパターンで構成されたナイフを含む。ウェブがモジュール２２０を通って前進するにつれて、ナイフは脚カットアウトの形状でウェブを切断し、切断ウェブ部分は一つまたは複数のウェブ２０２から取り除かれる。他のステップは、カバー層を吸収性コアおよび一つまたは複数の連続的に延在するウェブの上に配置してライナー層を形成することを含み得る。
【００４４】
これらの説明された処理ステップは、一般に、開いた構成にある、連続的に延長する一連の吸収性物品シャシー２１２をもたらす。シャシー２１２は、その後、折り畳みモジュール２３０へと前進し得る。折り畳みモジュール２３０は、前部および後部ウェストパネル２０３、２０５を形成する一つまたは複数のウェブ２０２が近接してもたらされるように、吸収性物品シャシーを半分に折り畳むように構成され得る。
【００４５】
次に、これらの折り畳まれた吸収性物品シャシー２１２は、完成した吸収性物品１０’の前部および後部ウェストパネル２０３、２０５を形成する一つまたは複数のウェブ２０２の間に接合物対２１５の第１の接合物、接合物２１５Ａを形成する第１の接合ユニット２４０を通って前進する。シャシー１１２は、次いで、完成した吸収性物品１０の一つまたは複数のウェブ２０２の間に接合物対２１５の第２の接合物、接合物２１５Ｂを形成する第２の接合ユニット２４１へと前進する。最後に、シャシー１１２は、サイドシーム接合物２１５Ａ、２１５Ｂの間でシャシー２１２を切断して個々の最終吸収性物品１０’を形成する切断モジュール２５０を通って前進する。
【００４６】
以下でさらに詳細に説明するように、上述の様式で各接合物対２１５の二つの接合物２１５Ａ、２１５Ｂを形成することは、先行技術方法１００に従ってそのような接合物対２１５を形成することよりも、より質の高い接合物を形成することを可能にする。接合物品質の一つの尺度は、接合物の強度であり得る。特に、方法２００は、方法１００によって形成される接合物２１５Ａ、２１５Ｂよりも高い接合強度を有する接合物２１５Ａ、２１５Ｂの形成を可能にし得る。さらに、方法２００に従って形成される接合物２１５Ａ、２１５Ｂのそれぞれの強度は、方法１００に従って形成される接合物２１５Ａ、２１５Ｂの強度とより類似し得る。
【００４７】
図４は、図３製造方法２００の接合ユニット２４０、２４１の拡大斜視図である。接合ユニット２４０、２４１が超音波接合ユニットである場合、それらは、カップリング２４３、突出部２５１を有するアンビルロール２４６、案内ロール２４４を通してエネルギー源（図示せず）に接続される超音波ホーン２４２から成ってもよい。上述したように、第１の接合ユニット２４０は、連続的に延在する吸収性物品シャシー１２上に規則的な繰り返し間隔で、接合物対２１５の第１の接合物２１５Ａを形成し得る。このように、第１の接合ユニット２４０は、複数の接合物対２１５の第１の接合物２１５Ａを形成し、製造プロセス２００が連続的な方法で実行されることを可能にし得る。第２の接合ユニット２４１はまた、シャシー１２上に規則的な繰り返し間隔で、接合物対２１５の第２の接合物２１５Ｂを形成するように構成され得る。第２の接合物２１５Ｂは、第１の接合物２１５Ａの間の間隔と同じであり得るピッチ距離２６３で離間する。ピッチ距離２６３は、製造される吸収性物品１０’の特定のサイズおよび形状に基づいて設定され得る。第２の接合物２１５Ｂは、第１の接合物２１５Ａに対して間隔距離２６１を有するように形成され得る。一般に、各物品１０’の両側に束になった、または除去する必要がある材料（両方とも物品１０’の製造における廃棄物を表す）の量を減らすために、小さな間隔距離２６１を有することが有益である。
【００４８】
図４に示すように、第１の接合ユニット２４０は、常に、縦方向ＭＤにおける接合物対２１５のトレイリング接合物である、接合物対２１５のそれぞれの第１の接合物２１５Ａを形成するように構成され得る。これらの実施形態では、第２の接合ユニット２４１は、常に、縦方向ＭＤにおける接合物対２１５のリーディング接合物である、接合物対２１５のそれぞれの第２の接合物２１５Ｂを形成するように構成され得る。しかし、他の実施形態では、これはそうである必要はない。例えば、本開示による他の実施形態では、第１の接合ユニット２４０は、接合物２１５Ａ、２１５Ｂのどちらかを、第１の接合ユニット２４０が連続接合物対２１５のために形成するのを交互するように構成され得る。より具体的には、第１の接合ユニット２４０は、第１の接合物対２１５の第１の接合物２１５Ａおよび第２の後続の接合物対２１５の第２の接合物２１５Ｂを形成するように構成され得る。そして、第１の接合ユニット２４０は、このパターンを繰り返し得る。こうした実施形態では、次いで、第２の接合ユニット２４１は、反対の交互パターンで連続的な接合物対２１５の接合物２１５Ａおよび２１５Ｂを形成するように構成され得る。例えば、第２の接合ユニット２４１は、第１の接合物対２１５の第２の接合物２１５Ｂおよび第２の接合物対２１５の第１の接合物２１５Ａを形成するように構成されてもよく、その後、この繰り返しパターンで接合物２１５Ａ、２１５Ｂを形成し続けてもよい。
【００４９】
またさらなる実施形態では、第１の接合ユニット２４０および第２の接合ユニット２４１は、さらに複雑なパターンで接合物２１５Ａおよび２１５Ｂを形成するように構成され得る。一例として、第１の接合ユニット２４０は、第１の接合物対２１５の第１の接合物２１５Ａ、第１の接合物対２１５のすぐ後にある第２の接合物対２１５の第２の接合物２１５Ｂ、第２の接合物対２１５のすぐ後にある第３の接合物対２１５の第２の接合物２１５Ｂ、および第３の接合物対２１５のすぐ後にある第４の接合物対２１５の第１の接合物２１５Ａを形成するように構成され得る。第１の接合ユニット２４０は、このパターンを繰り返すように構成され得る。第２の接合ユニット２４１は、第１、第２、第３、および第４の接合物対２１５のそれぞれにおいて、対応する接合物２１５Ｂ、２１５Ａ、２１５Ａ、および２１５Ｂを形成するように構成されてもよく、このパターンを繰り返すように構成され得る。さらに他の実施形態では、第１の接合ユニット２４０および第２の接合ユニット２４１は、さらに複雑なパターンで接合物２１５Ａおよび２１５Ｂを形成するように構成され得る。しかしながら、いかなるパターンにおいても、第１の接合ユニット２４０および第２の接合ユニット２４１は、接合物２１５Ａおよび２１５Ｂを形成するように構成され、第１の接合ユニット２４０は、接合物対２１５の接合物２１５Ａ、２１５Ｂのうちの一方のみを形成するように構成されてもよく、一方で第２の接合ユニット２４１は、接合物対２１５の接合物２１５Ａ、２１５Ｂの他方を形成するように構成され得る。
【００５０】
サイドシーム接合物対２１５を二つの個別接合ステップに形成するステップを分割することにより、図１に関し、記述される先行技術の方法１００の欠点の多くを除去する。現在利用可能な超音波接合装置は、各接合物が同様の接合品質を有するように素早く連続して個々の接合物を形成するのには適していない。第１の接合を形成するために通電および係合されると、超音波ホーンユニット１４２などの接合ユニットの超音波ホーンは、圧縮量を受けると考えられる。超音波ホーンが非通電状態になると、超音波ホーンユニットがその定常状態に復元する時間の長さで定義される回復期間がある。超音波ホーンが、その定常状態に戻る前に第２の接合物を形成するために再び通電される場合、この第２の形成される接合物は一般に、第１の形成された接合物よりも質が低い。従って、接合物対の第２の接合物に対して最小レベルの品質を維持するために、吸収性物品シャシー１１２の速度は、接合物対の第２の接合物が最小の十分な品質であるのに十分遅い速度に維持されなければならない。
【００５１】
しかしながら、方法２００によれば、第１および第２の接合ユニット２４０、２４１は、素早く連続して、または方法１００において接合物が形成されるのと同程度に素早く連続して接合物を形成する必要はない。例えば、第１および第２の接合ユニット２４０、２４１によって形成される接合物２１５Ａおよび／または２１５Ｂ間の間隔は、一般にピッチ距離２６３である。しかしながら、正確な距離は、ユニット２４０、２４１によって使用される特定の接合物形成パターンに依存し得る。方法１００では、接合ユニット１４０によって形成される接合物２１５Ａ、２１５Ｂ間の間隔は、ピッチ距離２６３よりもはるかに小さい間隔距離２６１である。距離におけるこの差は、同じウェブ速度を仮定すると、接合ユニットが、方法２００のための接合物を形成するために通電されるとき、より長い時間になる。従って、方法２００は、方法１００よりも大きいウェブ速度において少なくとも最小の十分な品質を有する接合物２１５Ａ、２１５Ｂを形成することを可能にし得る。
【００５２】
方法２００は、２５０メートル／分を超え、さらには３００ｍ／分を超えるウェブ速度で、最小の十分な接合品質を有する接合２１５Ａ、２１５Ｂのそれぞれを有する接合物対２１５を形成することを可能にし得る。いくつかの特定の例では、方法２００は、さまざまな材料を一緒に接着する場合、２５０ｍ／ｍｉｎを超えて、および３００ｍ／ｍｉｎを超えるウェブ速度で動作している間、本明細書に記載の接合剥離強度試験方法によれば、少なくとも１７Ｎ、または少なくとも２９Ｎ、または少なくとも４４Ｎの接合強度を有する接合物２１５Ａ、２１５Ｂの形成を可能にし得る。一部の材料例には、約１５グラム／平方メートル（ｇｓｍ）〜約２５ｇｓｍの坪量を有するポリプロピレンまたはポリプロピレン／ポリエチレン混合物を含む、スパンボンドおよびスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）材料を含み、任意の組み合わせで接合され、上述の接合強度をもたらすことができる。このような例示的な材料は、１２６１  Ｈａｒｄｔ  Ｃｉｒｃｌｅ  Ｂａｒｔｌｅｔｔ，ＩＬ  ６０１０３に所在するＨｅｒｍａｎｎ  Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ，Ｉｎｃ．から市販されるものなど、従来の超音波接合装置を使用して、ピッチ長さ１６３および接合物間隔距離１６１が、大人用ケア吸収性物品衣服分野における従来の値を有する状態で、方法２００に従って製造することができる。
【００５３】
さらに、方法２００は、方法１００よりも、接合物２１５Ａと２１５Ｂとの間のより一貫した接合強度を可能にし得る。例えば、方法２００は、接合物２１５Ａ、２１５Ｂの接合強度の値の差が、接合物２１５Ａ、２１５Ｂのより高い接合強度の値の約１５％、または約１０％、または約５％未満であることを可能にし得る。
【００５４】
接合剥離強度試験方法：
【００５５】
この試験方法は、二つの材料を一緒に持つ超音波点接合のピーク強度を定量化するために設計される。本出願では、取り外し（剥離）の方向は、一般的に、吸収性物品のサイドシームとして使用される場合、そのような接合物が破壊され得る方向である。
【００５６】
機器
１．ピーク負荷を得られ、適切なロードセルを備えた引張試験機。適切な引張試験システムは、Ｓｉｎｔｅｃｈの引張試験機であり、ノースカロライナ州Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｔｒｉａｎｇｌｅ  Ｐａｒｋ、ＭＴＳ  Ｓｉｎｔｅｃｈから、Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  ４２０１  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒ  ｗｉｔｈ  Ｓｉｎｔｅｃｈ  ＱＡＤ（品質保証部）ソフトウェアという商標名で市販される。
２．Ｓｉｎｔｅｃｈ  Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ（商標）の商標名でＭＴＳ  Ｓｉｎｔｅｃｈから市販されるソフトウェア。
３．「Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  ２７１２−０４１」という商標名でＩｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃａｎｔｏｎ，Ｍａｓｓ．から市販される空気作動式グリップ。
４．マサチューセッツ州カントンＩｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販される、セレーション加工の１×３インチのグリップ面。
５．試験施設の温度は２３±１℃、相対湿度は５０±２％である。
【００５７】
試験手順
１．試験する試料は、試験前に少なくとも４時間、試験施設において条件付けされる。
２．ロードセルが較正され、ソフトウェアがロードされる。
３．グリップが、顎を閉じた状態で、引張試験機に取り付けられる。
４．引張試験機の試験条件を以下のように設定する。
クロスヘッド速度：５０８ｍｍ／分
フルスケール負荷：被試験材料に適切なロードセルを使用し、試験値がフルスケール負荷の５〜９５％の間に入るようにする
ブレーク感度：６０％
ゲージ長：５０ｍｍ
５．試料材料は、試料材料の端部の間に一つの接合物が配置されるように、１０２ｍｍの長さのストリップに切断される。
６．材料は、材料が顎の端部の間に中央に位置するように、上顎に挿入される。上顎が閉じている
７．材料は、材料が顎の端部の間に中央になるように下顎に挿入される。下顎が閉じている。
８．クロスヘッドが動き始める。
９．不合格のピーク負荷が、グラム重量で記録される。不合格箇所が超音波点接合部以外の場所であれば結果は除外される。
【００５８】
当業者であれば、本開示は、本明細書に記載および意図された特定の実施形態以外のさまざまな形態で現れることを認識するであろう。従って、添付の請求項に記載される本開示の範囲および精神から逸脱することなく、形態および詳細における逸脱がなされえる。
【図１】
2021511922.tif 000003
【図２】
2021511922.tif 000004
【図３】
2021511922.tif 000005
【図４】
2021511922.tif 000006
【図５】
2021511922.tif 000007
【国際調査報告】
2021511922.tif 000008
2021511922.tif 000009