(57)【要約】【課題】本発明は二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法と製造装置、その安全弁の製造方法を用いたキャッププレートの製造方法、そのキャッププレートの製造方法で製造される二次電池用キャッププレートに関する。【解決手段】本発明は、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁を成形するのに伴って、安全弁の下部に形成されたベントプレートで鍛造時に鍛造硬化が生じる現象を防止することにより、ベントプレートの強度が過度に高くなる安全弁の成形不良を防げるようにする二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法と製造装置と、その安全弁の製造方法を用いたキャッププレートの製造方法、およびそのキャッププレートの製造方法で製造される二次電池用キャッププレートを提供することにある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に周り排出部を形成する下部昇降金型が内蔵された前後方向に長孔が形成される下型部と、内部に上部昇降金型が備えられる上型部とを有するプレスの下型部の上面に、キャッププレートの素材板を投入し、上型部と上部昇降金型の下降及び下部昇降金型の上昇を介して素材板に下部のベントプレートを有する溝形状の安全弁を成形しながら、前記周り排出部に素材を排出させ排出素材部を成形した後、上型部と上部昇降金型の上昇及び下部昇降金型の下降を介して安全弁を成形する安全弁成形段階１００と、
前記排出素材部の上部をカッティングするカッティング手段が内蔵された排出素材部挿入孔が形成された下型部を有するプレスの下型部の上面に、前記安全弁が成形された素材板を投入して素材板の排出素材部を排出素材部挿入孔に挿入し、排出素材部の前記カッティング手段の作動を介して排出素材部の上部をカッティングして排出素材部を除去する排出素材部カッティング除去段階２００と、
上面が平坦面である下型部と、下部に安全弁挿入部が形成された上型部とを有するプレスの下型部の上面に、排出素材部の上部がカッティングされた素材板を乗せた後、上型部の下降を介して素材板の下面を平坦に成形し上型部を上昇させる下面平坦成形段階３００とを含むことを特徴とする二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法。
【請求項２】
前記安全弁成形段階１００では、上型部と上部昇降金型の下降及び下部昇降金型の上昇を同時に行うか、または先に上型部と上部昇降金型を下降させた後、下部昇降金型を上昇させて安全弁を成形することを特徴とする請求項１に記載の二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法。
【請求項３】
前記カッティング手段は、前記排出素材部の内部に位置し、上部の周りの前、後、左、右の角部には斜刃が形成され、駆動手段を介して前方向、後方向、左方向、右方向に移動するように備えられる内部カッティング部材を含み、前記排出素材部カッティング除去段階２００では、前記内部カッティング部材が左方向に移動後に復帰、右方向に移動後に復帰、前方向に移動後に復帰、後方向に移動後に復帰する順序で排出素材部の上部をカッティングすることを特徴とする請求項１に記載の二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法。
【請求項４】
前記カッティング手段は、前記排出素材部の外部の前、後、左、右に位置し、それぞれの上部内側の角部には斜刃が形成されており、それぞれが駆動手段を介して一つずつ順次に内側方向及び外側方向に移動されて、排出素材部の上部をカッティングするように備えられる前カッティング部材、後カッティング部材、左カッティング部材、右カッティング部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法。
【請求項５】
内部に周り排出部を形成する下部昇降金型が内蔵された前後方向に長孔が形成された下型部と、下型部の上部に昇降可能に配置され内部に昇降可能な上部昇降金型が備えられる上型部とを有する安全弁成形部と、
排出素材部をカッティングするカッティング手段が内蔵された排出素材部挿入孔が形成された下型部を有する排出素材部カッティング部と、
上面が平坦面である下型部と、下部に安全弁挿入部が形成される上型部とを有する下面平坦成形部とを含み、
前記安全弁成形部と前記排出素材部カッティング部及び前記下面平坦成形部は一つのプレスに順次備えられるか、多数のプレスにそれぞれ一つずつ備えられることを特徴とする二次電池のキャッププレート安全弁の製造装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４の中のいずれか一項のキャッププレート安全弁の製造方法を含み、前記安全弁成形段階１００で投入される素材板は両側に長い板で構成され、前記安全弁成形段階１００と、前記排気素材部カッティング除去段階２００と、前記下面平坦成形段階３００は、長い素材板１ピッチずつ連続移動する過程を介して連続されるようになされて、前記下面平坦成形段階３００を実施した後には、プレスの作動を介してキャッププレートに形成される他の構成を鍛造する１回以上の鍛造工程をさらに実施する後鍛造成形段階をさらに実施し、前記後鍛造成形段階を実施した後には、プレスの作動を介して安全弁と他の構成が成形された素材板をキャッププレートの形状である長方形の形状にカッティングする素材板カッティング段階をさらに実施することを特徴とする安全弁の製造方法を用いた二次電池のキャッププレートの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４の中のいずれか一項のキャッププレート安全弁の製造方法を含み、前記安全弁成形段階で投入される素材板は周りが長方形である前後方向に長い四角形の素材板で構成され、前記安全弁成形段階では、下型部の上部周りに四角形の素材板の鍛造成形時に四角形の素材板の周りが密着されるように成形される密着突起がさらに形成され、前記下面平坦成形段階では、下型部の上部周りに四角形の素材板の鍛造成形時に四角形の素材板の周りが密着されるように成形される密着突起がさらに形成され、前記下面平坦成形段階を実施した後には、成形された四角形の素材板を次の鍛造工程に投入してプレスの作動を介して安全弁と他の構成を成形する後鍛造成形段階をさらに実施することを特徴とする安全弁の製造方法を用いた二次電池のキャッププレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁を成形できるようにする二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法と製造装置、その安全弁の製造方法を用いたキャッププレートの製造方法、そのキャッププレートの製造方法で製造される二次電池用キャッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、二次電池の安全性を確保しようとする多くの方法が提案されてきたが、その中で、電池内に発生したガスを所定の圧力以上で外部へ放出させるために電池に安全弁を採用したことがある。
【０００３】
そして、安全弁は通常、二次電池のキャッププレートに形成するものである。すなわち、二次電池のキャッププレートには、電池内の圧力以上の発生時の内部の圧力で破裂して電池内のガスを放出する安全弁が形成されるものである。
【０００４】
まず、本出願人が既出願して登録された韓国特許登録第１０４３５７７号の「電気自動車用安全弁を有するバッテリーキャッププレート及びその製造方法」を構成するバッテリーキャッププレートの製造方法（以下、「従来のバッテリーキャッププレートの製造方法」と言う。）を見ると、次の通りである。
【０００５】
従来のバッテリーキャッププレートの製造方法は、キャッププレート用金属材料のプレートを準備する第１の過程と、前記プレートを両側仕切りの固定枠と一定の間隔で離隔するように、中央に安着させる第２の過程と、前記プレートに上部から機械的にハンマーを１８０〜３００トンで、１次加圧して一定の形状に溝が形成されてプレートが両側面に増える第３の過程と、前記プレートに上部から機械的にハンマーを２２０〜２８０トンに２次加圧して溝がさらに深く形成されてプレートが両側面に増え、仕切りの固定枠と密着される第４の過程と、前記プレートに上部から機械的にハンマーを１８０〜２９０トンで３次加圧して前記溝をなしたプレート部分が厚みが薄く一体となった安全弁の形成されたキャッププレートが成形される第５の過程でなされたことである。
【０００６】
ところで、前記のようなバッテリーキャッププレートの製造方法を介してキャッププレートを製造する場合には、３回以上の鍛造工程を介して溝を成し、下部の厚みが薄い安全弁を成形するのに伴って、安全弁の厚みが薄い部分には、３回以上の鍛造により鍛造硬化が発生されることにより、安全弁の下部の強度が強すぎる不良が頻繁に発生する問題を持っていた。
【０００７】
また、従来のバッテリーキャッププレートの製造方法は、安全弁を形成するために、３回以上の鍛造工程を施しなければならないことにより、鍛造回数の増加によりキャッププレートの生産単価が上がる問題もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記のような従来の諸般問題を解消するための案出されたものであり、本発明の目的は、一回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁を成形するのに伴って、安全弁の下部に形成されたベントプレートで鍛造時に鍛造硬化が生じる現象を防止することにより、ベントプレートの強度が過度に高くなる安全弁の成形不良を防げるようにする二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法と製造装置、その安全弁の製造方法を用いたキャッププレートの製造方法、そのキャッププレートの製造方法で製造される二次電池用キャッププレートを提供することにある。
【０００９】
また、本発明は、上部上部昇降金型の下降を介して、安全弁を形成しながら素材を下部に移動排出させることにより、鍛造トークを最小に抑えながら安全弁の鍛造を可能とする他の目的もある。
【００１０】
また、本発明は、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁を成形するのに伴って、キャッププレートの製造生産性を向上させることができる他の目的もある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような目的を達成するための本発明に係る二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法は、内部に周り排出部を形成する下部昇降金型が内蔵された前後方向に長孔が形成される下型部と、内部に上部昇降金型が備えられる上型部とを有するプレスの下型部の上面に、キャッププレートの素材板を投入し、上型部と上部昇降金型の下降及び下部昇降金型の上昇を介して素材板に下部のベントプレートを有する溝形状の安全弁を成形しながら、前記周り排出部に素材を排出させ排出素材部を成形した後、上型部と上部昇降金型の上昇及び下部昇降金型の下降を介して安全弁を成形する安全弁成形段階と、前記排出素材部の上部をカッティングするカッティング手段が内蔵された排出素材部挿入孔が形成された下型部を有するプレスの下型部の上面に、前記安全弁が成形された素材板を投入して素材板の排出素材部を排出素材部挿入孔に挿入し、前記排出素材部カッティング手段の作動を介して排出素材部の上部をカッティングして排出素材部を除去する排出素材部カッティング除去段階と、上面が平坦面である下型部と、下部に安全弁挿入部が形成された上型部とを有するプレスの下型部の上面に、排出素材部の上部がカッティングされた素材板を乗せた後、上型部の下降を介して素材板の下面を平坦に成形し上型部を上昇させる下面平坦成形段階とを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法の前記安全弁成形段階では、上型部と上部昇降金型の下降及び下部昇降金型の上昇を同時に行うか、または先に上型部と上部昇降金型を下降させた後、下部昇降金型を上昇させて安全弁を成形することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法の前記カッティング手段は、前記排出素材部の内部に位置し、上部の周りの前、後、左、右の角部には斜刃が形成され、駆動手段を介して前方向、後方向、左方向、右方向に移動するように備えられる内部カッティング部材を含み、前記排出素材部カッティング除去段階２００では、前記内部カッティング部材が左方向に移動後に復帰、右方向に移動後に復帰、前方向に移動後に復帰、後方向に移動後に復帰する順序で排出素材部の上部をカッティングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上述したように構成される本発明は、一回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁を成形するのに伴って、安全弁の下部に形成されたベントプレートで鍛造時に鍛造硬化が生じる現象を防止することにより、ベントプレートの強度が過度に高くなる安全弁の成形不良を防げる効果がある。
【００１５】
また、本発明は、上部昇降金型の下降を通じて介して、安全弁を形成しながら素材を下部に移動排出させるのに伴い、鍛造トークを最小に抑えながら安全弁の鍛造を可能とすることにより、安全弁の鍛造時に動力エネルギー削減の効果も得られる。
【００１６】
また、本発明は、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁を成形するのに伴って、キャッププレートの製造生産性を向上させることができる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る安全弁の製造方法を示した工程図である。
【図２ａ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、安全弁の成形前を示した正断面図である。
【図２ｂ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、安全弁の成形前を示した側断面図である。
【図２ｃ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、上部昇降金型と下部昇降金型が作動して安全弁を成形する状態を示した正断面図である。
【図２ｄ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、上部昇降金型と下部昇降金型が作動して安全弁を成形する状態を示した側断面図である。
【図２ｅ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、上部昇降金型と下部昇降金型が上部と下部にそれぞれ復帰された状態を示した正断面図である。
【図２ｆ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、上部昇降金型と下部昇降金型が上部と下部にそれぞれ復帰された状態を示した側断面図である。
【図２ｇ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示したもので、排出素材部とともに成形された安全弁を示した概略斜視図である。
【図３ａ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で排出素材部カッティング除去段階を示したもので、カッティング前を示した側断面図である。
【図３ｂ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で排出素材部カッティング除去段階を示したもので、カッティングされた状態を示した側断面図である。
【図３ｃ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で排出素材部カッティング除去段階を示したもので、内部カッティング部材の上部を示した平面概略図である。
【図４ａ】本発明を構成するカッティング手段の他の実施形態を示したもので、排出素材部のカッティング前を示した側断面図である。
【図４ｂ】本発明を構成するカッティング手段の他の実施形態を示したもので、排出素材部のカッティングされた状態を示した側断面図である。
【図４ｃ】本発明を構成するカッティング手段の他の実施形態を示したもので、前、後、左、右のカッティング部材の上部を示した平面概略図である。
【図５ａ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で下面平坦成形段階を示したもので、平坦成形後の状態を示した正断面図である。
【図５ｂ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で下面平坦成形段階を示したもので、平坦成形後の状態を示した側断面図である。
【図５ｃ】本発明に係る安全弁の製造方法の中で平坦成形段階を示したもので、最終成形された安全弁を示した概略斜視図である。
【図６ａ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、素材板カッティング段階を示した正断面図である。
【図６ｂ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、最終製造されたキャッププレートを示した斜視図である。
【図７ａ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、安全弁の成形前を示した正断面図である。
【図７ｂ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、安全弁の成形前を示した側断面図である。
【図７ｃ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、上部昇降金型と下部昇降金型が作動して安全弁を成形する状態を示した正断面図である。
【図７ｄ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、上部昇降金型と下部昇降金型が作動して安全弁を成形する状態を示した側断面図である。
【図７ｅ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、下面平坦段階を実施する状態を示した正断面図である。
【図７ｆ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、下面平坦段階を実施する状態を示した側断面図である。
【図７ｇ】本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示したもので、安全弁が成形された板素材を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態が示された添付図面を参照して、より詳細に説明すると、次の通りである。しかし、本発明は、多数の異なる形態で具現されることができ、記述された実施形態に限定されないことを理解しなければならない。
【００１９】
図１は、本発明に係る安全弁の製造方法を示した工程図であり、図２は本発明に係る安全弁の製造方法の中で安全弁成形段階を示した図であり、図３は本発明に係る安全弁の製造方法の中で排出素材部カッティング除去段階を示した図であり、図４は本発明を構成するカッティング手段の他の実施形態を示した図である。そして、図５は本発明に係る安全弁の製造方法の中で下面平坦成形段階を示した図である。
【００２０】
図面に示されたように、本発明に係る二次電池のキャッププレート安全弁の製造方法は、キャッププレートの素材板１に安全弁２を成形することで、安全弁成形段階１００と、排出素材部カッティング除去段階２００と、下面平坦成形段階３００とを含んでいる。
【００２１】
まず、前記安全弁成形段階１００は、図１及び図２に示すように、まず、内部に周り排出部５２を形成する下部昇降金型Ｄ２が内蔵された前後方向に長孔５１が形成される下型部５と、内部に上部昇降金型Ｄ１が備えられた上型部４とを有するプレスＰの下型部５の上面に、キャッププレートの素材となるキャッププレートの素材板１を投入する。
【００２２】
次に、前記上型部４と上部昇降金型Ｄ１の下降及び下部昇降金型Ｄ２の上昇を介して素材板１に下部のベントプレート２１を有する溝形状の安全弁２を成形しながら、前記周り排出部５２に素材を排出させ排出素材部３を成形した後に、上型部４と上部昇降金型Ｄ１の復帰上昇及び下部昇降金型Ｄ２の復帰下降を介して安全弁２を成形することである。
【００２３】
そして、前記安全弁成形段階１００では、安全弁を１回の鍛造で成形できるように上型部４と上部昇降金型Ｄ１の下降及び下部昇降金型Ｄ２の上昇を同時に行って安全弁２を成形できる。
【００２４】
また、前記安全弁成形段階１００では、上型部４と下型部５にそれぞれかかる圧縮荷重を分散して減られるように、まず、上型部４と上部昇降金型Ｄ１を下降させた後に、前記下部昇降金型Ｄ２を上昇させて安全弁２を成形できる。
【００２５】
前記排出材料部カッティング除去段階２００は、図１及び図３に示すように、安全弁成形段階１００を実施した後に実施することで、まず、前記排出材料部３の上部をカッティングするカッティング手段６の内蔵された排出素材部挿入孔５３が形成された下型部５を有するプレスＰの下型部５の上面に、前記安全弁２が形成された素材板１を投入して素材板１の排出素材部３を排出素材部挿入孔５３に挿入してから、前記排気素材部カッティング手段６の作動を介して排出素材部３の上部をカッティングして排出素材部３を除去することである。
【００２６】
そして、前記排出素材部カッティング除去段階２００では、素材板１の下面に排出素材部３の上部で残留素材部３１が残留されることである。
【００２７】
また、前記排出材料部カッティング除去段階２００では、下型部５の上面に投入された素材板１を下型部５の上面に、より強固に固定できるように、プレスＰを構成する上型部４が下降して素材板１の上面をより押し与えることもできる。
【００２８】
前記カッティング手段６は、排出素材部３を順次カッティングすることができるように、前記排出材料部３の内部に位置し、上部周りの前、後、左、右の角部には斜刃Ｃが形成され駆動手段Ｍを介して前方向、後方向、左方向、右方向に移動されるように備えられる内部カッティング部材６１で構成されることが望ましい。そして、前記内部カッティング部材６１を前方向、後方向、左方向、右方向に移動させる駆動手段Ｍは、シリンダやモータなどを用いるいくつかの種類の駆動手段が公知されているので、その具体的な説明は省略する。
【００２９】
また、前記排出材料部カッティング除去段階２００では、排出素材部３を順次カッティングすることができるように、前記内部カッティング部材６１が左方向に移動後に復帰、右方向に移動後に復帰、前方向に移動後に復帰、後方向に移動後に復帰する順序で排出素材部３の上部をカッティングすることが最も好ましい。
【００３０】
また、前記カッティング手段６は、図４に示したように、前記排出素材部３の上部を外側方向から内側方向にカッティングすることができるように、前記排出材料部３の外部の前、後、左、右に位置し、それぞれの上部内側の角部には斜刃Ｃが形成され、それぞれが駆動手段Ｍを介して一つずつ順次に内側方向及び外側方向に移動されて、排出素材部３の上部をカッティングするように備えられる前カッティング部材６２ａ、後カッティング部材６２ｂ、左カッティング部材６２ｃ、右カッティング部材６２ｄで構成することができる。
【００３１】
そして、前カッティング部材６２ａ、後カッティング部材６２ｂ、左カッティング部材６２ｃ、右カッティング部材６２ｄのそれぞれを内側方向及び外側方向に移動させる駆動手段Ｍは、シリンダやモータなどを用いるいくつかの種類の駆動手段が公知されているので、その具体的な説明は省略する。
【００３２】
前記下面平坦成形段階３００は、図１及び図５に示すように、前記排出材料部カッティング除去段階２００で素材板１の下面に残留した残留素材部３１を鍛造成形して、素材板の下面を平坦面に成形することである。
【００３３】
すなわち、前記下面平坦成形段階３００は、排出素材部カッティング除去段階２００を実施した後に実施することであり、上面の平坦面である下型部５と、下部に安全弁挿入部４１が形成される上型部４とを有するプレスＰの下型部５の上面に、排出素材部３の上部がカッティングされた素材板１を乗せた後に、上型部４の下降を介して素材板１の下面を平坦に成形して上型部４を上昇させる過程を介して実施されることである。
【００３４】
したがって、本発明に係るキャッププレート安全弁の製造方法は、上型部４と上部昇降金型Ｄ１の下降と下部昇降金型Ｄ２の上昇が同時に行われる１回の鍛造工程、または上型部４と上部昇降金型Ｄ１の下降の後に、下部昇降金型Ｄ２の上昇で行われる２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁２を成形することができる。
【００３５】
したがって、本発明のキャッププレート安全弁の製造方法は、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁２を成形するのに伴って、安全弁２の下部に形成されたベントプレート２１の鍛造時に鍛造硬化が生じる現象を防止することにより、ベントプレート２１の強度が過度に高くなる安全弁２の成形不良を防げる有用な発明である。
【００３６】
すなわち、本発明は、安全弁２の成形する鍛造の回数が１回または２回に少なさに応じて、本発明の安全弁２の１回または２回の鍛造時には、従来の３回以上の多くの鍛造回数で生じるベントプレートの鍛造硬化がほとんど生じない。
【００３７】
また、本発明のキャッププレート安全弁の製造方法は、上部昇降金型Ｄ１の下降を介して、安全弁２を成形しながら素材を下部に排出することにより、鍛造トークを最小に抑えながら安全弁２の鍛造を可能とすることにより、安全弁２の鍛造時に動力エネルギー削減の効果も得ることができる有用な発明である。
【００３８】
一方、図２に示すように、本発明に係る二次電池のキャッププレート安全弁の製造装置は、上述したキャッププレート安全弁の製造方法に使用されるものである。
【００３９】
したがって、本発明に係るキャッププレート安全弁の製造装置は、内部に周り排出部５２を形成する下部昇降金型Ｄ２が内蔵された前後方向に長孔５１が形成された下型部５と、下型部５の上部に昇降可能に配置され、内部に昇降可能な上部昇降金型Ｄ１が備えられた上型部４とを有する安全弁成形部１０を含んでいる。
【００４０】
そして、本発明に係る安全弁の製造装置は、排出材料部３をカッティングするカッティング手段６が内蔵された排出素材部挿入孔５３が形成された下型部５を有する排出素材部カッティング部２０と、上面の平坦面である下型部５と下部に安全弁挿入部４１が形成される上型部４を有する下面平坦成形部３０を含むものである。
【００４１】
そして、前記安全弁成形部１０と排出素材部カッティング部２０及び下面平坦成形部３０は、一つのプレスＰに素材板１の移動順序に従って順次備えられたり、多数のプレスＰにそれぞれ一つずつ備えられることができる。
【００４２】
図６は、本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を示した図である。
【００４３】
本発明に係る第１の実施形態の二次電池のキャッププレートの製造方法は、図１乃至図６に示すように、上述したキャッププレート安全弁の製造方法を用いることで、上述したキャッププレート安全弁の製造方法をすべて含むことを前提する。
【００４４】
したがって、本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法は、前記安全弁成形段階１００で投入される素材板１は両側に長い板で構成され、前記安全弁成形段階１００と、排出素材部カッティング除去段階２００と、下面平坦成形段階３００とは、長い素材板１が１ピッチずつ連続移動する過程を介して連続して実施することである。
【００４５】
すなわち、前記長い素材板１を１ピッチずつ移動させる場合には、長い素材板１を降下、上昇、移動の順序を１ピッチにして行われるのに、このように長い素材板１を１ピッチずつ移動させる場合には、素材板１の前方及び後方に昇降移動ピンが挿入される多数の移動ピン孔を形成した後、長い素材板１を１ピッチずつ移動させるのに、このような長い素材板１を１ピッチずつ移動させる構成は、鍛造プレスＰで既に適用され広く使用されていることで、その具体的な構成及び作動の説明は省略する。したがって、１ピッチずつ移動される長い素材板１の前方及び後方には素材板１が供給される前に、多数の移動ピン孔（図示せず）が穿孔されることである。
【００４６】
そして、本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法は、前記下面平坦成形段階を実施した後、プレスＰの作動を介して、キャッププレートに形成される他の構成を鍛造する１回以上の鍛造工程をさらに施す後鍛造成形段階が実施され、前記後鍛造成形段階を実施した後には、プレスＰの作動を介して安全弁２と他の構成が成形された素材板１をキャッププレートの形状である長方形の形状にカッティングする素材板カッティング段階を実施することにより、キャッププレートを製造することである。
【００４７】
すなわち、前記後鍛造成形段階では必須的に流体流入孔とリベット孔を含むリベット装着部を必須的に鍛造成形することである。そして、キャッププレートの種類に応じて、ターミナルプレートや部品の固定孔を鍛造を介してさらに成形できることである。
【００４８】
したがって、本発明に係る第１の実施形態のキャッププレートの製造方法は、上述したように、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁２を成形した後に、長い素材板１のカッティングを介して簡単にキャッププレートを製造できることにより、キャッププレートの製造生産性を向上させることができる有用な発明である。
【００４９】
したがって、本発明に係るキャッププレートは、上述した第１の実施形態のキャッププレートの製造方法を介して簡単な過程で製造できる。
【００５０】
図７は、本発明に係る第２の実施形態のキャッププレートの製造方法を示した図である。
【００５１】
本発明に係る第２の実施形態の二次電池のキャッププレートの製造方法は、図１、図３乃至図５、図７に示すように、上述したキャッププレート安全弁の製造方法を用いることで、上述したキャッププレート安全弁の製造方法をすべて含むことを前提とする。
【００５２】
したがって、本発明に係る第２の実施形態のキャッププレートの製造方法は、前記安全弁成形段階１００で投入される素材板１は、周りが長方形である前後方向に長い素材板１で構成され、前記安全弁成形段階１００では、下型部５の上部周りに四角形の素材板１の鍛造成形時に四角形の素材板１の周りが密着されるように成形される密着突起５４がさらに形成され、前記下面平坦成形段階３００では、下型部５の上部周りに四角形の素材板１の鍛造成形時に四角形の素材板１の周りが密着されるように成形される密着突起５４がさらに形成されることを特徴とする。
【００５３】
そして、本発明に係る第２の実施形態のキャッププレートの製造方法は、前記下面平坦成形段階３００を実施した後には、成形された四角形の素材板１を次の鍛造工程に投入して、プレスＰの作動を介して安全弁２と他の構成を成形する後鍛造成形段階をさらに実施することにより、キャッププレートを製造することである。
【００５４】
すなわち、前記後鍛造成形段階では必須的に流体流入孔とリベット孔を含むリベット装着部を必須的に鍛造成形することである。そして、キャッププレートの種類に応じて、ターミナルプレートや部品の固定孔を鍛造を介して、さらに成形できることである。
【００５５】
したがって、本発明に係る第２の実施形態のキャッププレートの製造方法は、上述したように、１回または２回の鍛造工程だけで簡単に安全弁２を成形した後に、後鍛造成形段階を介して簡単にキャッププレートを製造できることにより、キャッププレートの製造生産性を向上させることができる有用な発明である。
【００５６】
したがって、本発明に係るキャッププレートは、上述した第２の実施形態のキャッププレートの製造方法を介して簡単な過程で製造できることである。
【００５７】
以上で、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は、様々な変化と変更及び均等物を使用することができる。本発明は、前記実施形態を適切に変形して同様に応用できることが明らかである。したがって、前記記載内容は下記の特許請求の範囲の限界によって決まる発明の範囲を限定することではない。
【００５８】
一方、本発明の詳細な説明では、具体的な実施形態について説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内で様々な変形が可能であることを、当該分野で通常の知識を有する者にとって自明である。
【符号の説明】
【００５９】
１：素材板
２：安全弁
２１：ベントプレート
３：排出素材部
３１：残留素材部
４：上型部
４１：安全弁挿入部
５：下型部
５１：長孔
５２：周り排出部
５３：排出素材部挿入孔
５４：密着突起
６：カッティング手段
６１：内部カッティング部材
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ：  前カッティング部材、後カッティング部材、左カッティング部材、右カッティング部材
Ｃ：斜刃
Ｄ１：上部昇降金型
Ｄ２：下部昇降金型
Ｐ：プレス
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図２ｇ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
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【図７ｆ】
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【図７ｇ】
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【国際調査報告】
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