(57)【要約】  一方の面で汗を吸収する能力を提供し、他方の面で肌を現在の温度より低い温度に冷却する能力を提供する経編みスペーサー二元機能布地構造がここに開示される。編み物は冷却を高めるためにに共同で一緒に働く４つの別個の糸を使用する。編み物は経編みスペーサーおよび丸編みスペーサー材料を含むことができる。布地の冷却力を高めるために様々な仕上げ方法を採用することもできる。【選択図】図１
2021531416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の糸および第二の糸を含む２つの別個の糸によって形成された吸収面と、第一の糸、第二の糸、蒸発冷却糸およびエラストマー糸を含む４つの別個の糸によって形成された冷却面とを含む表裏のある吸湿冷感布地であって、
第一の糸および第二の糸は、表裏のある吸湿冷感布地の製作中に、離れているが隣接するニッティングバーに配置され、
第一の糸および第二の糸は一緒に、肌の表面から水分を吸収するためにパイル高さが０．２ミリメートルより大きい吸収面にループを形成し、
冷却面は、吸収された水分を冷却面に暴露して蒸発させるために、吸収面から吸収された水分を運ぶように構成されている、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項２】
表裏のある吸湿冷感布地は冷却面の上の肌の表面を最大２０°Ｆ冷却し、表裏のある吸湿冷感布地が濡れているときは中核体温を最大４０°Ｆ冷却する、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項３】
表裏のある吸湿冷感布地は、濡れているときは、４時間を超える時間の間、肌の表面を冷却する、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項４】
表裏のある吸湿冷感布地は経編みスペーサー構造を使用して製作される、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項５】
表裏のある吸湿冷感布地は経編みスペーサーマシンを使用して製作される、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項６】
第一の糸が、マイクロデニール、マイクロファイバー、複合二成分ポリ／ナイロン、冷却ポリエステルアスキン（askin）または冷却ナイロンアクア−ｘ（aqua-x）である、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項７】
第二の糸が、マイクロデニール、マイクロファイバー、複合二成分ポリ／ナイロン、冷却ポリエステルアスキンまたは冷却ナイロンアクア−ｘである、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項８】
蒸発冷却糸がアスキンまたはアクア−ｘである、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項９】
表裏のある吸湿冷感布地が１００〜６００ｇ／ｍ２の重量を有する、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１０】
エラストマー糸がスパンデックスである、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１１】
複数のループを有する吸収面と非ループ冷却面とを含む経編みスペーサー構造を使用して製造された表裏のある吸湿冷感布地であって、
吸収面の第一のバーが第一の糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
吸収面の第二のバーが第二の糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第三のバーが第三の糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第四のバーが第四の糸を使用して第一のコースで０−０／２−２ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第一のバーが吸収面の第一のバーからの第一の糸を同時に使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第二のバーが吸収面の第二のバーからの第二の糸を同時に使用して、第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第三のバーが吸収面の第三のバーからの第三の糸を同時に使用して第一のコースで２−１／１−２ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第四のバーが吸収面の第四のバーからの第四の糸を同時に使用して第一のコースで１−２／１−０ステッチ表記を使用し、
第一の糸がマイクロデニールポリエステル糸であり、
第二の糸がマイクロデニールポリエステル糸であり、
第三の糸が冷却ポリエステル糸であり、そして
第四の糸がエラストマー糸である、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１２】
第一の糸が５０デニール／７２フィラメントの延伸加工糸である、請求項１１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１３】
第二の糸が５０デニール／７２フィラメントの延伸加工糸である、請求項１２に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１４】
第四の糸がスパンデックスである、請求項１３に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１５】
ループ吸収面と非ループ冷却面とを含む経編みスペーサー構造を使用して製造された表裏のある吸湿冷感布地であって、
ループ吸収面の第一のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第一のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第二のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第二のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第三のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第三のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−１／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第四のバーがエラストマーの糸を使用して第一のコースで０−０／２−２ステッチ表記を使用し、そして
非ループ冷却面の第四のバーがエラストマー糸を使用して第一のコースで１−２／１−０ステッチ表記を使用する、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１６】
ループ吸収面と非ループ冷却面とを含む経編みスペーサー構造を使用して製造された表裏のある吸湿冷感布地であって、
ループ吸収面の第一のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第一のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第二のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第二のバーがマイクロファイバーポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第三のバーが蒸発冷却ナイロン糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第三のバーが蒸発冷却ナイロン糸を使用して第一のコースで２−１／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第四のバーがエラストマー糸を使用して第一のコースで０−０／２−２ステッチ表記を使用し、そして
非ループ冷却面の第四のバーがエラストマー糸を使用して第一のコースで１−２／１−０ステッチ表記を使用する、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１７】
ループ吸収面と非ループ冷却面とを含む経編みスペーサー構造を使用して製造された表裏のある吸湿冷感布地であって、
ループ吸収面の第一のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第一のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第二のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第二のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第三のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第三のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−１／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第四のバーがスパンデックス糸を使用して第一のコースで０−０／２−２ステッチ表記を使用し、そして
非ループ冷却面の第四のバーがスパンデックス糸を使用して第一のコースで１−２／１−０ステッチ表記を使用する、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１８】
ループ吸収面と非ループ冷却面とを含む経編みスペーサー構造を使用して製造された表裏のある吸湿冷感布地であって、
ループ吸収面の第一のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第一のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第二のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−２／０−０ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第二のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第三のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで１−０／２−３ステッチ表記を使用し、
非ループ冷却面の第三のバーが蒸発冷却ポリエステル糸を使用して第一のコースで２−１／１−２ステッチ表記を使用し、
ループ吸収面の第四のバーがスパンデックス糸を使用して第一のコースで０−０／２−２ステッチ表記を使用し、そして
非ループ冷却面の第四のバーがスパンデックス糸を使用して第一のコースで１−２／１−０ステッチ表記を使用する、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項１９】
ループはパイル高さが２〜３ｍｍである、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項２０】
ループはパイル高さが０．５〜１０ｍｍである、請求項１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項２１】
複数のループを有する吸収面および吸収面と反対側の冷却面を含む表裏のある吸湿冷感布地であって、
複数のループのパイル高さが表裏のある吸湿冷感布地の伝導冷却の持続時間に比例し、
湿潤時の冷却面のＱ−Ｍａｘが乾燥時の冷却面のＱ−Ｍａｘの少なくとも２倍である、表裏のある吸湿冷感布地。
【請求項２２】
湿潤時の冷却面のＱ−Ｍａｘが湿潤時の吸収面のＱ−Ｍａｘの少なくとも２倍である、請求項２１に記載の表裏のある吸湿冷感布地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年１月２５日に出願された米国仮特許出願第６２／６２１，８５１号および２０１８年８月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／７２０，４８３号の優先権を主張し、それらの内容はその全体が参照によってここに組込まれる。
【０００２】
発明の分野
本発明は、ループのある吸収面でその重量の４倍までの汗を吸収することができる表裏のある二元機能布地を提供する編物に関する。その布地は、濡れて活性化している間、ループのない（平らな）吸収面で増大した伝導冷却をも提供することができる。より具体的には、本発明は、肌から汗を効率的に吸収する能力を提供する多層経編みスペーサー布地構造に関するが、その布地は、第一には濡れたときに、しかし第二には乾燥状態において、より長い持続時間、現在の肌の温度より低い温度に肌を冷却するのに使用することができる。この特許出願に記載されているのは、布地を製造するために共同で一緒に働く４つの糸で構成された一体的に形成された経編みスペーサー構造である。
【背景技術】
【０００３】
従来の濡れると活性化する冷却布地は、吸湿性を有する吸収性の糸を使用した織物およびダブルニット構造を使用している。肌の隣りに位置する第一の層は持続的な冷却効果を提供する。しかし、そのような生地は、一般に、迅速に乾燥し、および／または使用者の肌の温度まで暖まり、冷却効果を無効にする。さらに、これらの生地は、通常のテリー織りタオルより薄い傾向があり、汗を吸収するように設計されたループパイルで構成されていないので、汗を吸収する能力が限られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、現在の冷却布地の欠陥を緩和する、より進歩した糸および製作技術を使用した二元機能吸湿冷感布地のニーズが存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一般に、繊維布地に関し、より具体的には、布地の一方の面で汗を吸収する能力を提供すると同時に、第一には濡れたときに、しかし第二には乾燥状態において、より長い持続時間、現在の肌の温度より低い温度に肌を冷却することができる冷却面をも有する二元機能吸湿冷感経編みスペーサー布地構造に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、布地の異なる層を示す二元機能吸湿冷感布地の描写的な断面図を示す。
【図２】図２Ａ〜２Ｄは、二元機能吸湿冷感布地の構造で使用されてもよいフィラメントの断面図を示す。
【図３】図３Ａ〜３Ｅは、二元機能吸湿冷感布地の第一の面の例示的なステッチ表記を示す。
【図４】図４Ａ〜４Ｅは、二元機能吸湿冷感布地の第二の（反対の）面の例示的なステッチ表記を示す。
【図５】図５は、結合した第一の面と第二の面の結合したステッチ表記を示す。
【図６】図６はブラシ掛けプロセスを示す。
【図７】図７はエンボス加工プロセスを示す。
【図８】図８は、ブラシ掛けされエンボス加工された冷却布地の画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
経編みスペーサー構造
図１に示すように、二元機能吸湿冷感布地１００の第一の面１０２は、肌表面１０４から水分または汗を吸収するための複数のループを含む。二元機能布地１００の第二の面１０６は冷却面であり、特に第一の面１０２に比べて、好ましくは平らである。好ましくは、第一の面１０２の立ち上がったループは０．２ミリメートルより大きいパイル高さを有する。ループを使用するパターンまたは他の設計に適合するために、第一の面１０２の立ち上がったループは、いくつかのセクションで省略されてもよい。パイル高さはまた第一の面１０２の表面にわたって変化してもよい。
【０００８】
好ましくは、第２の面１０６は立ち上がったパイルを含まない。ループパイル高さは、二元機能布地１００に望まれる吸収力、持続時間および伝導冷却の量に応じて、他の長さに変更することができる。ここで用いるときは、パイルは布地表面の上に伸びる複数のループ（または他の起立した糸）によって形成された布地効果である。パイル高さは、布地表面の上の複数のループの高さである。
【０００９】
第一の面１０２の反対側にある第二の面１０６は、消費者に冷感を与えるために蒸発科学の熱を利用して、追加の蒸発冷却性能を与えるように設計された糸を含む。
【００１０】
二元機能布地１００の実施形態は、スポーツ選手のような使用者の肌１０４の隣りに着用されることが意図されている。二元機能布地１００は、シャツまたは半ズボンのような衣服全体を形成してもよいし、または、使用者の肩／脇の下の近くのような追加の冷却が必要とされる衣服の中に戦略的に統合されてもよい。二元機能布地１００は、また、ヘッドバンド、タオル、帽子などのようなスタンドアロンの冷却製品を形成するために利用されてもよい。
【００１１】
二元機能布地１００の蒸発冷却効果は、二元機能布地１００が濡らされ、絞られ、そして空気中でスナップまたはくるくる回されたときに、活性化される。ここに記載された二元機能布地１００の冷却効果は、蒸発冷却（蒸発熱）の原理を利用する。この原理は、水が液体から蒸気に変わるためには、熱エネルギーが加えられなければならないことを詳述する。一旦蒸発が起これば、液体の水からのこの熱は、蒸発のために奪われ、その結果、二元機能布地１００にはより冷たい液体が残る。
【００１２】
一旦二元機能布地１００が濡らされ、そして好ましくは過剰の水を除去するために絞られるならば、空気中でスナップするまたはくるくる回すことは、それが水が蓄積されている第一の面１０２から、環境への水の蒸発がより多く起こる非ループの第二の面１０６への水分の移動を容易にし促進するのを助けるので、推奨されるプロセスである。空気中でスナップするまたはくるくる回すことは、また、空気および増大した空気流に二元機能布地１００のより多くの表面積をさらすことによって、蒸着速度を増加させ、素材温度をより急速に低下させる。より具体的には、二元機能布地１００は、蒸発プロセスを容易にし促進する道具として働く。この特許に記載された製造方法は、他の布地を超える追加の冷却の利点を提供することが判明した。
【００１３】
一旦外側の蒸発層（例えば第二の面１０６）の中の残りの水の温度が蒸発によって下がれば、熱交換が、対流によって水の中で、伝導によって水と二元機能布地１００との間で、および伝導によって二元機能布地１００の中で、起こる。したがって、二元機能布地１００の温度は下がる。蒸発プロセスは、蓄積された水が使い果たされるまで、ループ面から非ループ面へ水を逃がすことによって、さらに続く。素材の温度が下がるにつれて、蒸着速度は低下する。二元機能布地１００の温度は、環境から素材の中への熱吸収の速度と蒸発による熱放出の速度との間で平衡が達成さtれる点まで、徐々に下がる。
【００１４】
一旦濡らされた二元機能布地１００が第二の面１０６で使用者の肌の上に配置されれば、二元機能布地１００からの冷却エネルギーは、第二の面１０６から肌表面１０４へ伝導によって伝達される。冷却エネルギー伝達が起こった後、二元機能布地１００の温度は肌表面１０４の温度と平衡するように上がる。一旦これが起これば、濡らされた二元機能布地１００は、スナップするまたはくるくる回す方法によって、容易に再活性化され、再び温度を下げることができる。前に述べたように、この特許に記載された二元機能布地１００を作る方法は、以前の発明を超える追加の冷却利点を提供することが分かっている。
【００１５】
一旦濡らされた二元機能布地１００が配置されれば、第一の面１０２は肌表面１０４からの汗または水分を拭き取るために用いることができる。布地が完全に飽和するまで、使用者はこのように二元機能布地１００を使用することができる。その後、二元機能布地１００は、再活性化するために、絞ったり、スナップしたりすることができる。使用者の汗は二元機能布地１００を活性化するためにさえ使用することができる。
【００１６】
二元機能布地１００の独特の冷却効果を生み出すために、好ましくは、経編みスペーサー構造が、同一の材料の中に異なる糸を含む二元機能層を有する布地を作るために利用される。第二の面１０６（冷却面）は、主にポリエステルまたはナイロンの糸を含むとともに、ひんやりした感触を提供しながら水分を運び蒸発させる働きをする冷却鉱物（または粒子）が埋め込まれたオプションの修正断面糸を含む。反対面の第一の面１０２（吸収面）は、主にポリエステル糸およびナイロン糸のいずれかを含むとともに、布地が水分を吸収し、運びかつ保持する能力を高めるのを可能にする特別の吸収糸を含む。
【００１７】
二元機能布地１００は、また、好ましくは、二元機能布地１００に改善されたドレープおよびストレッチ特性を提供するスパンデックスのようなエラストマー糸をも含む。エラストマー糸は、また、二元機能布地１００の中のより吸収性かつ蒸発性の糸に水分が迅速に消散するのを可能にするために疎水性をも提供する。二元機能布地１００の意図された最終用途は、スポーツ、スポーツイベント、レジャーイベントまたは家のまわりの「日曜大工」の仕事への参加のような活動からの汗の吸収および冷却の両方を提供する。二元機能布地１００は暑さの中でも人が涼しくありたいと思ういかなる場合にも使用することができる。
【００１８】
二元機能冷感吸湿布地は、すべて同一の材料で吸収および冷却の２つの目的を有することができるという点で独特である。したがって、二元機能布地１００は、市場の現在の選択肢を超える増大した量の吸収性および冷却力で吸収および伝導冷却の２つの目的を提供するために、アクセサリーおよび／またはアパレル産業で使用することができる。
【００１９】
図２Ａ〜２Ｄは、二元機能布地１００の製作において利用することができる糸フィラメントの断面図を示す。スパンデックスのような伸縮性の合成（エラストマー）糸の単一のフィラメントの断面を、図２Ｄに示す。後述するように、エラストマー糸は、一般に、製作中にバー４で利用され、二元機能布地１００にドレープおよびストレッチ特性を提供する。
【００２０】
他のバー（例えば１〜３）は様々な他の糸を利用してもよい。図２Ａおよび２Ｃは、伝導冷却およびひんやりした感触をも提供しながら、肌表面１０４からの水分を運び蒸発させるために、鉱物または粒子（例えばひすいまたは雲母）が埋め込まれていてもよい独特の断面を有するナイロンまたはポリエステル（蒸発性）糸を示す。そのような断面を有する適切な蒸発性糸の例としては、マイパン（Mipan）アクア−ｘ（aqua-x）およびアスキン（askin）が挙げられ、それらは両方とも大韓民国のヒョースン社（Hyosung Corporation）によって生産され、それらはまた両方ともＵＶ保護を提供する。
【００２１】
図２Ｂは、特別の星状断面（星状断面は、二元機能布地１００が編まれた後に適用される処理の結果として形成される。）を有する複合二成分ポリエステルおよびナイロン（吸収性）糸の断面を示す。そのような糸は大抵の冷却布地に使用されている従来の吸収性糸より吸収性が高い。第一の面１０２に利用される糸は、好ましくは、ＡＡＴＣＣ法１９７を使用して２分後に試験したときに、密度が同等の綿の少なくとも２倍の吸上率および吸上距離を有するヒョースン・マイパンＸＦである。
【００２２】
編み物製作の詳細
二元機能布地１００は、好ましくは、経編みスペーサーマシンを使用して製作される。さらに、二元機能布地１００の重量範囲は、好ましくは、１００〜６００ｇ／ｍ２である。二元機能布地１００の記載された実施形態は、好ましくは、以下の繊維含有率を有する。
選択肢１  −  ポリ／スパンデックスブレンド  −  ポリエステル６２％、冷却ポリエステル２８％、スパンデックス１０％（各繊維について±１０％変更してもよい。）
選択肢２  −  ポリ／ナイロン／スパンデックスブレンド  −  ポリエステル６０％、冷却ナイロン３０％、スパンデックス１０％（各繊維について±１０％変更してもよい。）
選択肢３  −  冷却ポリエステル９１％、スパンデックス９％
選択肢４  −  ポリエステル９１％＋スパンデックス９％
【００２３】
二元機能布地１００のこれらの様々な選択肢を生産するステッチ表記の例を、以下に記載する。各々のバーの表記は様々な代替品を生産するために変更することができる。図３Ａ〜３Ｄは、それぞれ、選択肢１による第一の面１０２（ループ面）のバー１〜４のステッチ表記を示す。同様に、図４Ａ〜４Ｄは、それぞれ、選択肢１による第二の面１０６のバー１〜４のステッチ表記を示す。図３Ｅは、選択肢１による第一の面１０２の組み合わせたステッチ表記を示し、図４Ｅは、第二の面１０６の組み合わせたステッチ表記を示す。最後に、図５は、二元機能布地１００全体の選択肢１の組み合わせたステッチ表記を示す。記載された選択肢では、フロントバーとバックバーは、糸の同一の端を共有する。
【００２４】
選択肢１  −  経編みスペーサー  −  ポリ／スパンデックスブレンド  −  ポリエステル９０％、スパンデックス１０％（冷却ポリエステル３０％）
選択肢１の第一の面１０２
図３Ａ  −  バー１：２−２／０−０（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
図３Ｂ  −  バー２：２−２／０−０（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
図３Ｃ  −  バー３：１−０／２−３（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
図３Ｄ  −  バー４：０−０／２−２（７０Ｄスパンデックス）−エラストマー糸
選択肢１の第二の面１０６
図４Ａ  −  バー１：１−０／１−２（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
図４Ｂ  −  バー２：１−０／１−２（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
図４Ｃ  −  バー３：２−１／１−２（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
図４Ｄ  −  バー４：１−２／１−０（７０Ｄスパンデックス）−エラストマー糸
【００２５】
選択肢１のバー１は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工ポリエステル糸を使用する。選択肢１のバー２は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工ポリエステル糸を使用する。選択肢１のバー３は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工フルダル冷却ポリエステル糸を使用する。選択肢１のバー４は、好ましくは、７０デニールのスパンデックス糸（または均等なエラストマー糸）を使用する。
【００２６】
好ましくは、選択肢１に従って生産される二元機能布地は、第二の面１０６で５０〜５６コース／インチのコースカウントおよび３３〜３９ウェール／インチのウェールカウントを有する。
【００２７】
上に詳述した選択肢１の構造に加えて、二元機能布地１００の代替の実施形態の様々なステッチ構造を以下に記述する。
【００２８】
選択肢２  −  経編みスペーサー  −  ポリ／ナイロン／スパンデックスブレンド  −  ポリエステル６０％、ナイロン３０％、スパンデックス１０％（冷却ナイロン３０％）
選択肢２の第一の面１０２
バー１：２−２／０−０（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
バー２：２−２／０−０（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
バー３：１−０／２−３（５０Ｄ冷却ナイロン）−アクア−ｘのような冷却糸
バー４：０−０／２−２（７０Ｄスパンデックス）−エラストマー糸
選択肢２の第二の面１０６
バー１：１−０／１−２（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
バー２：１−０／１−２（５０Ｄ／７２Ｆポリエステル）−吸収性糸
バー３：２−１／１−２（５０Ｄ冷却ナイロン）−アクア−ｘのような冷却糸
バー４：１−２／１−０（７０Ｄスパンデックス）−吸収性糸
【００２９】
選択肢２のバー１は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工ポリエステル糸を使用する。選択肢２のバー２は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工ポリエステル糸を使用する。選択肢２のバー３は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工フルダル冷却ナイロン糸を使用する。選択肢２のバー４は、好ましくは、７０デニールのスパンデックス糸（または均等なエラストマー糸）を使用する。
【００３０】
選択肢３  −  経編みスペーサー  −  ポリエステル９０％＋スパンデックス１０％（冷却ポリエステル９０％）
選択肢３の第一の面１０２
バー１：２−２／０−０（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
バー２：２−２／０−０（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
バー３：１−０／２−３（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
バー４：０−０／２−２（７０Ｄスパンデックス）−エラストマー糸
選択肢３の第二の面１０６
バー１：１−０／１−２（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
バー２：１−０／１−２（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
バー３：２−１／１−２（５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）−アスキンのような冷却糸
バー４：１−２／１−０（７０Ｄスパンデックス）−エラストマーの糸
【００３１】
選択肢３のバー１〜３は、好ましくは、５０デニール／７２フィラメント延伸加工フルダル冷却ポリエステル糸を使用する。選択肢３のバー４は、好ましくは、７０デニールのスパンデックス（または均等なエラストマー糸）を使用する。
【００３２】
選択肢４  −  経編みスペーサー  −  ポリエステル／ナイロン９０％＋スパンデックス１０％
選択肢４の第一の面１０２
バー１：２−２／０−０（吸収性および／または冷却糸）
バー２：２−２／０−０（吸収性および／または冷却糸）
バー３：１−０／２−３（吸収性および／または冷却糸）
バー４：０−０／２−２（エラストマー糸）
選択肢４の第二の面１０６
バー１：１−０／１−２（吸収性および／または冷却糸）
バー２：１−０／１−２（吸収性および／または冷却糸）
バー３：２−１／１−２（吸収性および／または冷却糸）
バー４：１−２／１−０（エラストマー糸）
【００３３】
上記の選択肢１〜４から分かるように、一般に二元機能布地１００を生産するための４バー経編みスペーサー構造は、バー１および２に吸収性糸、バー３に冷却糸およびバー４にエラストマー糸を含む。これは、肌表面１０４から水分を吸収する第一の面１０２に吸収性糸がループを形成することを保証する。さらに、バー３の冷却糸は、吸収性糸からの水分の吸上および蒸発に役立つ。最後に、バー４で使用されるエラストマー糸（例えばスパンデックス）は、二元機能布地１００がドレープ性およびストレッチ性を有することを保証する。
【００３４】
追加の性能糸
いくつかの実施形態では、他の性能糸を二元機能布地１００に使用することができる。具体的には、選択肢１〜４のバー１〜４にリストされた糸のために、追加の性能特性を有する他の蒸発性糸が、冷却効果を強化するのために、蒸発性糸（例えば５０Ｄ／７２Ｆ冷却ポリエステル）に加えられ、ブレンドされ、撚り合わせられることができる。これらの糸は、限定するものではないが、次のものであり得る。
【００３５】
・  鉱物含有  −  雲母、ひすい、ココナッツシェル、火山灰、グラフェンなどを含む鉱物を埋め込んだ糸を、ひんやりした感触および高められた蒸発性能を提供するために、加えることができる。鉱物糸は、追加の蒸発力を提供する露出した粒子を有するため、より大きな表面積を有する。このタイプの糸の例は３７．５ポリエステルおよび３７．５ナイロンであろう。
【００３６】
・  吸収性糸  −  二成分合成糸、代替の修正断面合成糸、セルロース系および非セルロース系混紡糸のような高吸収性糸を使用することができる。これは、フィラメントと紡績糸の両方、およびそれらの糸の組み合わせを含むことができる。
【００３７】
・  相変化  −  「アウトラスト」ポリエステルおよび「アウトラスト」ナイロン、セルロース系および非セルロース系混合繊維のような相変化糸を、追加の冷却力および冷却感触を提供するために、本発明に加えることができる。
【００３８】
追加の性能糸のデニール／フィラメント範囲：
○  バー１〜３  −  吸収性または冷却ポリエステルまたはナイロン糸
・  デニール範囲  −  １０デニール〜２００デニール
・  フィラメント範囲  −  １０フィラメント〜４００フィラメント
○  バー４  −  エラストマー糸（スパンデックスまたは他のエラストマー糸）
・  デニール範囲  −  １０デニール〜３４０デニール
【００３９】
吸収性糸の詳細（バー１および２）
以下は、二元機能布地１００の製造に使用することができる様々な吸収性糸の説明を提供する。これらの吸収性糸は肌表面１０４からの水分を吸収する二元機能布地１００の第一の面１０２にループを作るために使用される。吸収性糸は、また、既に記述したように、濡れたときに二元機能布地１００の中に水分を保持するのを助け、それが冷却に役に立つ。
【００４０】
第一のタイプの吸収性糸はマイクロデニールである。具体的には、マイクロデニールはフィラメント１本あたり１デニール（ｄｐｆ）未満の糸である。マイクロデニールの例は、デニール（５０）をフィラメント（７２）で割った値が１未満である５０デニール／７２フィラメントである。さらに、１．２ｄｐｆ以下のフィラメントあたりデニール比を含むマルチフィラメント糸もまた本発明において使用することが可能であろう。マイクロデニールは二元機能布地１００の製作中にバー１〜３のいずれかに使用されてもよい。
【００４１】
複合糸（高吸収性二成分ポリエステル／ナイロン）糸もまた、好ましくは、本発明に追加の吸収性特徴を付与するために、バー１〜３において使用することができる。複合糸は、染色中に、バインダーを溶解し、糸を分割し、パイ状の断面を作ることを可能にするプロセスを受ける。この断面は典型的な合成繊維より大きな水分保持を可能にする。
【００４２】
帝人によって生産されたナノフロント合成糸技術もまた、好ましくは、二元機能布地１００に追加の吸収性特徴を付与するために、バー１〜３において使用することができる。この技術を使用すると、人の髪の毛の厚さの１／７，５００である７００ナノメートルの繊維直径を有することが可能である。現在、この糸はポリエステル系である。
【００４３】
イーストマン（Eastman）によって生産されたＡｖｒａ糸技術は、追加の水分管理および吸収性能を提供することができ、バー１〜３において使用することができる繊維である。
【００４４】
好ましくは、二元機能布地１００において使用される吸収性糸（バー１〜３）はすべて、以下の特性を有する。第一に、吸収性糸は、第一の面１０２から第二の面１０６に水分を移動させて蒸発を促進するそれらの能力によって、吸上および水分管理特性を提供する。
【００４５】
また、これらの糸は「ひんやりした感触」を提供することができる。ひんやりした感触はＱ−ｍａｘ試験によって試験される。好ましくは、二元機能布地１００は、第二の面１０６に０．１３０Ｗ／ｃｍ２より大きいＱ−ｍａｘを有し、それはポリエステル系製品のひんやりした感触要求のための通常の業界基準に基づくひんやりした感触効果を示す。好ましくは、濡れているときの第二の面１０６のＱ−Ｍａｘ（選択肢１  −  ０．４４２Ｗ／ｃｍ２）は、乾燥しているときの第二の面１０６のＱ−Ｍａｘ（選択肢１  −  ０．１６３Ｗ／ｃｍ２）の少なくとも２倍である。また、濡れているときの第二の面１０６のＱ−Ｍａｘ（選択肢１  −  ０．４４２Ｗ／ｃｍ２）は、濡れているときの第一の面１０２のＱ−Ｍａｘ（選択肢１  −  ０．１５７Ｗ／ｃｍ２）の少なくとも２倍である。
【００４６】
上記の吸収性糸は、また、水分の迅速な吸収を提供し、ＡＡＴＣＣ  ７９に従って試験したときに、水分が３秒未満で布地の中へしみこむのを可能にする。
【００４７】
冷却糸の詳細（バー１〜３）
冷却糸は水分を毛細管現象で吸い上げる合成糸である。アスキンおよびマイパン・アクア−Ｘのような冷却蒸発性糸は、二元機能布地１００に迅速な吸収、速い乾燥および毛細管吸上作用を提供するのを可能にする修正断面を有する。これらの冷却繊維は、二元機能布地１００が第二の面１０６に０．１３０以上のＱ−ｍａｘを有することを可能にする雲母、二酸化チタンまたはひすいのような埋め込まれた鉱物または粒子を有する。さらに、修正断面冷却蒸発性糸は不透明度およびＵＶ保護を付加する。したがって、これらの糸の使用は一般的なポリエステルより多くの蒸発冷却力を可能にする。
【００４８】
エラストマー糸の詳細（バー４）
既に記載したように、バー４は好ましくは二元機能布地１００の実施形態においてエラストマー糸を利用する。エラストマー糸は機能的なストレッチおよび回復特性を提供する。具体的に、エラストマーは過度の伸びを防ぐために布地において使用される。具体的に、ＡＳＴＭ  Ｄ２５９４で試験した時に６０秒後にエラストマーが１０％以下の伸びを維持するのを助けるように、二元機能布地１００は好ましくは１０％以下のスパンデックス糸を含む。
【００４９】
二元機能布地１００の追加の利点
使用中、二元機能布地１００は、濡れて活性化されたときに、平均中核体温（９８．６Ｆ）より３０度低い温度に下げることができる。さらに、二元機能布地１００は、現在のマイクロファイバー冷却タオルと比較したときにＷ／ｍ２で測定した伝導性冷却力が６０％以上増加し、ＰＶＡおよび綿のタオルよりも伝導性冷却力が５０％以上増加する。
【００５０】
二元機能布地１００は、外部の湿度／温度に応じて、１１．０時間を超える冷却持続時間を有する。これは管理された実験室環境における独立した研究によって支持されている。その報告書は、二元機能布地１００が１１．１時間まで５０％以上濡れた状態にとどまっていたことを検証し、そのことはそれが従来のマイクロファイバー冷却布地より長い間タオルの内部に水を保持することができること、そしてそれによって従来のマイクロファイバー冷却布地より長い間蒸発冷却を生じることを意味する。
【００５１】
二元機能布地１００のウェットピックアップパーセンテージ（Wet-Pick-Up Percentage）は、また、その重量の４倍を超え、それは市場における従来のマイクロファイバー冷却布地選択肢より著しく高い。二元機能布地１００は、また、肌に対して配置されたときに、第一の面１０２からの吸収能力を有し、その反対面（第二の面１０６）にひんやりした感触を有する。
【００５２】
追加の試験は、二元機能布地１００の１つの実施形態のウェットピックアップパーセンテージ（ＷＰＵ％）がその布地の重量の４８９％または４．９倍であることを実証した。さらに、その布地の代替の実施形態での試験は、布地の重量の５３２％すなわち５．３倍のＷＰＵ％を有する。これは、従来のマイクロファイバー冷却タオルが歴史上到達した最大値である１５７％のＷＰＵ％すなわち布地の重量の１．５７倍を超える増加である。
【００５３】
ループ吸収面（第一の面１０２）の二元機能布地１００の糸と、冷却面（第二の面１０６）において使用される蒸発性糸との組み合わせにより、ワット／ｍ２で測定された伝導性冷却力がポリビニルアルコール（ＰＶＡ）および１００％綿織物タオルの両方よりも高くなる。具体的には、２つの別個の試験報告書は、それぞれ、ここに記載された二元機能布地１００が２３，４８３ワット／ｍ２（選択肢４の４１５ｇ／ｍ２の実施形態）および２２，７０９ワット／ｍ２（選択肢１の３９５ｇ／ｍ２の実施形態）を生じさせるが、ＰＶＡおよび綿のタオルがそれぞれわずか１５，０１１および１４，９６７ワット／ｍ２しか生じさせないことを示した。したがって、これは、「発汗ホットプレートを用いた衣服材料の耐熱性および耐蒸発性の標準試験法」と題する修正ＡＳＴＭ  Ｆ１８６８法を使用してバールテスト・ラボラトリーズ（Vartest Laboratories）で試験することによって測定したときに、本発明の二元機能布地１００が、ＰＶＡおよび綿のタオルの両方より約５６％〜５１％高いワット数の冷却エネルギーを生じさせることを示す。
【００５４】
二元機能布地１００は、また、微生物の増殖を抑制し、それによって悪臭を放たずにそれを再使用可能にするために加えられる抗菌性化学物質または特別の糸で処理することができる。冷却能力を付与するために二元機能布地１００に化学薬品を加える必要はない。さらに、記載された実施形態のいずれかに従って作られた二元機能布地１００は、柔らかく乾燥し、再使用可能で、機械で洗濯できる。
【００５５】
仕上げ方法
通常の布地仕上げ方法に加えて、本発明の実施形態は、二元機能吸湿冷感布地１００の製作の前または後に、二元機能吸湿冷感布地１００が濡らされて活性化したときに、追加の冷却力、持続時間、温度および他の冷却性能特性を与える追加の仕上げ方法を適用することを含む。以下は、二元機能吸湿冷感布地１００での使用に適した追加の仕上げ方法の例を提供する。以下の方法の組み合わせもまた使用してもよい。
【００５６】
・  ブラシ掛け  −  ピンブラッシング、それほど突出していないセラミックペーパーブラッシングのような方法を使用したブラシ掛けは、冷却布地にパイル高さを提供する。このパイル高さは、審美的により柔らかい手ざわりと追加の吸収能力を提供する。さらに、水蒸発のための追加された表面積は、蒸発の速度を速めるのを助ける。ピン型ブラッシング機の概略図を図６に示す。図示されるように、二元機能吸湿冷感布地１００の１つの面（面１０６）は、二元機能吸湿冷感布地１００が供給される方向と反対の方向に回転するピンブラッシャー６０２の上に供給される。二元機能吸湿冷感布地１００がピン６０４の上を通過するとき、ピンは、第二の面１０６の表面にゆっくりブラシをかけ、裏面は無傷のままににしておく。いくつかの実施形態では、二元機能布地１００の両面にブラシをかけることができる。
【００５７】
・  エンボス加工  −  エンボス加工は、布地表面に繊維の再配向を生み出す。この仕上げ方法は糸の表面を平らにすることによって表面積を増やすために使用される。この増えた表面積は、より高い蒸着速度を可能にし、それによって追加の冷却特性およびより高いレベルの蒸発を生み出す。エンボス加工マシンおよびプロセスの概略図を図７に示す。ここで、二元機能吸湿冷感布地１００は、加熱ローラー７０２と加熱されていないローラー７０４の間に供給される。加熱ローラー７０２の表面は、一般に、最終的なエンボス加工された布地（第二の面１０６）に現われるべきパターンを含む。他の実施形態では、二元機能吸湿冷感布地１００の両面がエンボス加工されることになっている場合、布地は逆にされてもよい。
【００５８】
・  ブラシ掛け＋エンボス加工  −  ブラシ掛けとエンボス加工の組み合わせの使用は、冷却布地に追加の冷却特性を付与することができる。ブラシ掛けおよびエンボス加工の遂行の利点は両方とも上に記載されている。ブラシ掛けとエンボス加工の両方がされたテクスチャード加工された二元機能布地１００のサンプルを、図８に示す。
【００５９】
化学薬品の更新
二元機能吸湿冷感布地１００を活性化するために、湿気に追加の冷却力、持続時間およびより低い温度を付与するために、化学薬品もまた使用することができる。以下は、追加の仕上げ方法の概要である。これらの方法の組み合わせも二元機能布地１００で使用することができる。
【００６０】
・  冷却印刷  −  従来および非従来の印刷技術を使用して印刷された化学物質は、冷却する布地１００表面に、疎水性、親水性、相変化、鉱物（粒子）などの化学的性質を加えるために使用することができる。活性化するために濡らされたときに、これらの化学物質は追加の冷却力、持続時間およびより低い温度を付与する。
【００６１】
・  冷却ゲル  −  二元機能布地１００の上に印刷またはコーティングされた専売組成の冷却ゲルは、二元機能布地１００に追加の冷却特性を付与することができる。
【００６２】
・  冷却仕上げ剤  −  キシリトール、エリトリトールおよびその他の冷却仕上げ剤のような冷却化学物質は、活性化するために濡らされたときに、そして第二には乾燥状態で、二元機能布地１００に追加の冷却特性を付与するために、二元機能吸収および二元機能布地１００に加えることができる。
【００６３】
布地製作および糸位置
丸編みスペーサー  −  図１に示したのと同様の層状化効果は、丸編みスペーサーを使用しても達成することができる。丸編みスペーサーマシンは、材料に追加の厚みを提供するためにモノフィラメント糸のような追加の糸を挿入する追加の能力を有する。モノフィラメント糸のような糸によって生み出されたこの追加の厚みは、複合糸で断続的に置き換えるか組み合わせることができ、使用される外側の糸は、高蒸発性糸または前に記載された任意の糸であることができる。
【００６４】
・    横編み  −  図１に示されたのと同様の層状化効果は、横編み機を使用しても達成することができる。横編み機は非常に融通性があり、複雑なステッチ設計、形作られた編み出しおよび精密な幅調節を可能にする。工業用の横編み機の最大の２つの製造業者は、ドイツのストール（Stoll）と日本の島精機（Shima Seiki）である。
【００６５】
本発明は様々な実施例に関して記述された。しかしながら、以下の特許請求の範囲によって記載される発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な修正が行われ得ることが理解されるべきである。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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