(57)【要約】  本発明は、少なくとも一つの所定の機能を満たし、それ故、標的とされる物理的、化学的、物理化学的、生物学的、技術的及び科学的目的に使用可能なフィルム状機能材料（１）において、キャリア全体積を含みそして≦１００μｍの横断的寸法（７）を有するキャリア媒体（２）がその中に配置されており、前記キャリア媒体（２）は、マトリックスとして見なすことができ、そして線形キャリア要素（３ａ）及び結節形キャリア要素（３ｂ）からストリップ形状の広がりを構成し、前記の線形キャリア要素（３ａ）及び結節形キャリア要素（３ｂ）は、キャリア媒体（２）の原材料成分を形成しそしてキャリア全体積中に行き渡っており、及び前記のストリップ形状の広がりは、その中に存在する互いに接続する部分開腔（５）を有しており、前記部分開腔（５）は、付近に存在するキャリア要素（３）によって画定されている、フィルム状機能材料（１）であって、前記のキャリア要素（３）は、第一の機能を満たす第一の機能性原材料（４）によりその周りが被覆されるようにコーティングされており、及び前記の互いに接続する部分開腔（５）によって構成された、キャリア全体積のうちの残りの体積は、前記第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）によって充填されている、前記フィルム状機能材料（１）に関する。  更に、本発明は、このようなフィルム状機能材料１の製造方法にも関する。
2021511679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの所定の機能を満たし、それ故、物理的、化学的、物理化学的及び生物学的用途に使用可能なフィルム状機能材料（１）において、
少なくとも一つの構造原材料から形成されており、キャリア全体積を含みそして≦１００μｍの横断的寸法（７）を有するフィルム状キャリア媒体（２）がその中に配置されており、
前記フィルム状キャリア媒体（２）は、マトリックスとして見なすことができ、そして線形に形成されたキャリア要素（３ａ）及び結節形に形成されたキャリア要素（３ｂ）からストリップ形状の広がりを構成し、
前記の線形に形成されたキャリア要素（３ａ）及び結節形に形成されたキャリア要素（３ｂ）は、キャリア媒体（２）の原材料成分を形成しそしてキャリア全体積中に行き渡っており、及び
前記のストリップ形状の広がりは、その中に存在する互いに接続するキャリア全体積のうちの部分開腔（５）を有しており、前記部分開腔（５）は、付近に存在するキャリア要素（３）によって画定されている、
フィルム状機能材料（１）であって、
前記の線形に形成されたキャリア要素（３ｂ）及び結節形に形成されたキャリア要素（３ｂ）は、第一の機能を満たす第一の機能性原材料（４）によりその周りが被覆されるようにコーティングされており、及び
前記の互いに接続する部分開腔（５）によって構成された、キャリア全体積のうちの残りの体積は、前記第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）によって充填されている、前記フィルム状機能材料（１）。
【請求項２】
少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）が、キャリア媒体（２）の上面及び／または下面を覆っていることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項３】
キャリア媒体（２）の線形に形成されたキャリア要素（３ａ）が、織物を構成する、織り合わされた互いに垂直に走行する縦糸及び横糸であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項４】
第一の機能性原材料（４）が金属であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項５】
キャリア媒体（２）が、ガラス繊維布ストリップまたは炭素繊維布ストリップまたはミネラルウール繊維布ストリップまたはポリマー繊維布ストリップまたは金網ストリップであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項６】
少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）が、リチウム／酸化ニッケル、リチウム／酸化マンガン、リチウム／酸化コバルト及びリチウム／リン酸鉄の群からの物質混合物のうちの一つ、場合によっては及び更なる添加剤、好ましくはカーボンブラックを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）の製造方法であって、次のステップ：
・第一の機能を満たす第一の機能性原材料（４）をキャリア要素（３）上に施与することによって、キャリア媒体（２）のキャリア要素（３）の周りを被覆するステップ、及び
・互い接続された部分開腔（５）によって形成された、キャリア全体積のうちの残りの体積を、第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）によって充填するステップ、
を含む、前記方法。
【請求項８】
キャリア要素（３）の被覆を、キャリア要素（３）の金属被覆によって行うことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
キャリア媒体（２）が布ストリップであることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
キャリア媒体（２）が、ガラス繊維布ストリップまたは炭素繊維布ストリップまたはミネラルウール繊維布ストリップまたは金網ストリップであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
キャリア要素（３）の金属被覆が、真空コーティング装置中での金属の物理気相堆積によって、または溶射によって、または溶融金属浴中でのキャリア媒体（２）の溶融めっきによって行われることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
キャリア要素（３）の金属被覆が、二段階法において化学的金属コーティングによって行われ、ここでキャリア要素（３）の金属被覆が次のステップ：
・シーディングプロセス、及び
・金属コーティングプロセス、
を含むか、
またはキャリア要素（３）の金属被覆が三段階法で行われ、ここでキャリア要素（３）の金属被覆が次のステップ：
・シーディングプロセス、
・金属コーティングプロセス、及び
・金属層強化プロセス、
を含むことを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一つの所定の機能を満たし、従って、標的とされる特異的な物理的、化学的、物理化学的、生物学的または他の技術的なもしくは科学的な目的に使用可能な、フィルム状機能材料に関する。
【０００２】
本発明の意味におけるフィルム状機能材料は常に複合材料、すなわち三つまたはそれ以上の接続された原材料からなる材料であり、この際、これらの原材料のうちの少なくとも一つは構造原材料であり、そしてこれらの原材料のうちの少なくとも二つは機能性原材料である。この際、これらの機能性原材料は、特に、標的とされる特異的な物理的、化学的、物理化学的、生物学的または他の技術的もしくは科学的用途に重大でかつ特徴的な機能を満たすために役立つものである。フィルム状機能材料は、その全体では、それらを構成する原材料とは異なる特性を有する。それ故、これは、標的とされた機能の実現のために使用でき、詳しくは、その個々の原材料とは異なる方法で使用できる。
【０００３】
この際、機能性原材料は、原材料科学の意味では原材料のサブグループである。原材料のうちでは、一般的に、構造原材料と機能性原材料とは区別され、この際、機能性原材料は、構造原材料とは異なり、主にそれらの機械的耐性及びそれから生じる機械的安定性によって特徴付けされるのではなく、特に、部材の特性を変化させるために的確に影響を及ぼし得る、電気的、機械的、磁気的、音響的、光学的または生物学的−化学的特性によって特徴付けられる。機能性原材料では、部材の構造設計ではなく、機能性原材料の特性、使用目的及び応用目的に焦点が当てられるが、機能性原材料も機械的耐性も有することができる。
【０００４】
本発明は、特に、電気的エネルギー貯蔵装置に利用される電極として使用するためのフィルム状機能材料、及びこのフィルム状機能材料の製造方法に関する。それにもかかわらず、本発明に基づき、電気的エネルギー貯蔵装置中で電極以外の機能のために使用できる機能材料も実現できる。
【０００５】
本発明の説明のためには、フィルム状材料という用語が使用される。フィルム状材料は、通常、フィルムと一致する多くの特性を有する。更に、それらはまた、フィルムと比較して幾つかの顕著な差異も有する。
【背景技術】
【０００６】
既知のように、フィルムは、シート形態またはウェブ形態の薄い材料であり、多くの場合にプラスチックまたは金属からなるが、他の原材料からもなり、非常に厚さが薄くそして大きな面積を有する。典型的なフィルム厚は０．４ミリメータ未満の範囲である。フィルムは、一般的には連続ウェブで製造され、ロールにされ、そして後に、しばしば各々の用途に適した断片に切断される。フィルムは、大面積を特色とするものの、これは、ｘ及びｙがフィルムの面の寸法をそしてｚがフィルムの厚さを特徴付ける場合に、Δｘ及びΔｙ＞＞Δｚ（Δｘはフィルムの長さ、Δｙは幅、そしてΔｚは厚さを示す）であることを特徴とする三次元の固体物質である。更に別の特徴の一つは、素材としての成分、すなわちフィルムを構成する原材料が、例外なくこの三次元固体物質を巨視的に満たすこと、すなわちこの固形物質内のいかなる箇所でも、他の原材料も、巨視的にフリーの空間も存在しない点にある。フィルムを構成する原材料だけが、当該フィルム固体物質が及ぶ三次元空間を満たす。事実上フィルムのように見え、フィルムのように挙動しそしてフィルムのように使用できるが、上記の特徴を兼ね備えない他の材料は全て、フィルム状材料である。残念ながら、これらの材料も同様にフィルムと称されるケースも多く認められるが、これは厳密に言えば正確ではない。
【０００７】
フィルム状材料は、まさにフィルムと同じように、二つの次元に大きな寸法を有しそして第三の次元には比較的小さな寸法を持つシート形態またはウェブ形態の薄い材料である。フィルム状材料も、一般的に、連続ウェブとして製造され、ロールとされ、そして多くの場合に後で適した断片に切断される。フィルムとの相違点は、同様にｘ、ｙ及びｚによって特徴付けられるフィルム状材料の物体であって、ここでｘ及びｙは物体の面の寸法を、そしてｚはフィルム状材料の横断的寸法の方向を特徴付けるものであり、前記横断的寸法は、物体の一方の側から物体の反対側への測定できる距離を表し、そしてΔｘはフィルム状材料の長さ、Δｙは幅、そしてΔｚは横断的寸法を示すフィルム状材料の物体が、その寸法内で確かに連続しているが、原材料を空間を満たすようには連続していない、すなわちフィルム状材料を構成する原材料が、この物体が広がる三次元空間を、巨視的に完全には満たしていない点にある。応じて、不連続のまたは互いに繋がった部分開腔（フリーの開腔とも称される）がこの物体中に行き渡っている。独立部分開腔とも称される不連続な部分開腔は、或る一定の境界内のフリーの空間である、中空空間または中空開腔または空洞である。これらの境界は、フィルム状材料を構成する原材料、境界層または構造によって形成される。
【０００８】
フィルム状機能材料は、互いに繋がった原材料の組成物である。フィルム状機能材料では、一つの原材料によってまたはキャリア媒体として形成された構造原材料によって取り囲まれたまたは画定された部分開腔には、一つまたは複数の他の原材料が行き渡っているか、またはそれどころか、前記部分開腔は、部分開腔を画定する一つまたは複数の他の原材料、すなわち例えばキャリア媒体によって完全に満たされている。
【０００９】
この理由から、フィルム状機能材料の多様さは相応して大きい。
【００１０】
キャリア媒体として形成された構造原材料の例としては、ポリテトラフルロエチレンの特別に加工された形態の一つである、ｅＰＴＦＥとも称される発泡ポリテトラフルオロエチレンを挙げることができる。これはフィルム状材料として形成することができる。加工プロセスの間は、多方向性ｅＰＴＦＥと言う。この製造プロセスによって生じた材料中にはＰＴＦＥ分子繊維が行き渡っており、そして７０パーセントまでが開口した充填可能な部分開腔を有する多孔性構造を特徴とする。
【００１１】
平坦な形状の形成物、例えば織物、経編物、緯編物、組物、不織布及びフェルトの形の原材料も、フィルム状材料のためのキャリア媒体として機能し得る。全てのテキスタイル製品の主成分は、テキスタイル繊維、すなわち、テキスタイル製造プロセスで加工できる、特に紡糸可能な繊維である。これは、それらの加工性の必要条件として十分な長さ並びに曲げ性及び柔軟性を持つ、線形形状の形成物、すなわち直径に対する長さの比率が１よりも本質的に大きい形成物である。繊維は、その形状により、限られた長さを有する繊維を意味する短繊維、及び連続繊維を意味するフィラメントに区別できる。
【００１２】
テキスタイル形成物の特別な形態の一つは、金属ワイヤから構成されるものである。金属ワイヤからなるテキスタイル織物は、金属布またはワイヤ布と称される。金属布は、同様に織機で製造される。
【００１３】
電気エネルギー貯蔵装置に使用するためには、電極フィルムは、正極もしくは負極としてまたはアノードフィルムもしくはカソードフィルムとして使用され、これらは、能動的及び非能動的機能を満たす。電極フィルムの場合は、電荷キャリア蓄積は、それの全ての面において能動的機能である。これとは対照的に、非能動的機能は、電荷キャリアの供給及び放出のための電気伝導機能、すなわち、能動的機能を満たす機能性原材料のための接続機能である。既知の電極フィルムの場合は、その機能性原材料は、しばしば、電極フィルムの機械的安定性にも役立つか、または電極フィルムの機械的安定性に本質的に寄与する。
【００１４】
電気エネルギー貯蔵装置は、例えば、化学的エネルギーから電気的エネルギーへの自発的な変換に基づいており、それ故、いわゆるガルベニ電池であるか、またはそれらは、化学物質中への電気エネルギーの貯蔵に基づいており、この際、反応パートナーは、例えばレドックスフローバッテリーでは、溶媒中に溶解された形態で存在する。代替的に、電気エネルギー貯蔵装置は、エネルギーが電場中に静的に貯蔵されるという原理に基づくことができる。この原理は、特にコンデンサ、例えば電解コンデンサ、スーパーコンデンサ、例えば二重層コンデンサ、疑似コンデンサまたはハイブリッドコンデンサに使用される。小さな構成体積でエネルギー貯蔵装置のできるだけ高い容量を達成するためには、電極フィルムの厚さはできるだけ薄いのがよい。この際、電極フィルムの機械的安定性を保証するためには、キャリアフィルムまたはテキスタイル立体的平坦形成物の形態の構造原材料が使用される。
【００１５】
電極フィルムでは、しばしば、金属フィルムの形態の金属が原材料として使用される。大概の場合は、金属フィルムは、更なる金属被膜または更なる金属コーティングは必要としない、なぜならば、機械的安定性の他、電荷キャリアの搬入及び搬出のための電気伝導機能も金属フィルム自体によって保証され得るからである。これに関連して、安定性という用語は、例えば機械的及び熱的応力、曲げ、伸張、ねじれ、折り曲げ、形状変化などの、材料への機械的及び熱的影響に対する原材料の強度を包含する。
【００１６】
この際、金属フィルムのｚ方向の寸法、すなわち金属フィルム厚は、必要な機械的安定性を満たすことができそして金属フィルムの二次加工性が保証されるという条件に依存する。このような金属フィルムは、必要な機械的安定性を確実にするためには、好きなように薄く作ることはできない。これとは逆に、電気伝導機能を確実にするためには、かなりより薄い金属フィルムでも十分であろう。
【００１７】
フィルムの機械的安定性は、電極フィルムの製造プロセスを一般に可能にしなければならない。更に、電極フィルムは、構成アセンブリの全フィルム部品の機能性を保証しなければならない。そのためには、施与される層及び部材との十分に良好な接着が必要である。
【００１８】
片面または両面が金属被覆された、フィルムとして形成された誘電性原材料、例えばポリマーフィルムを備えた電極フィルムも既知である。この際、金属被覆は、電荷キャリアの搬入及び搬出が保証されるように形成及び寸法決定する必要がある。これには、自発的に生じる電流密度にも足りる十分な電気伝導性が挙げられる。これらの金属層の厚さは、通常は、１または２マイクロメータ超であり、そして金属コーティングは、化学的に、電気化学的にまたは真空技術によって行われるので、複合体の製造は、純粋な金属フィルムの作成と比べて相応してコスト集約的となる。更に、互いに独立した二つの金属層の間に誘電体が存在することは、両面金属被覆の際に不利である。これらの金属層を互いに接合するためには、すなわち、それらを短絡させるためには、追加的なプロセスステップが必要とされる。
【００１９】
電解コンデンサを製造するためには、例えばできるだけ薄い電気伝導性アルミニウムフィルムが使用される。１００μｍ未満のフィルム厚を有する高純度アルミニウムからなる電気伝導性フィルムは、機械的安定性が不十分であるために、従来の、すなわち技術水準に相当する加工プロセスでは、例えば電解コンデンサのためのアノードフィルムの製造のための加工プロセスでは、加工が困難である場合がある。
【００２０】
リチウムイオンバッテリーでは、電極の機械的安定性も保証しなければならない正の集電体のためのアルミニウムからなる慣用のフィルムの厚さは、２５μｍと１５μｍとの間である。ここでは、約１０μｍのフィルム厚を有するフィルムを使用すことが目的とされる。電極の機械的安定性も保証しなければならない、銅からなるこれらの負の集電体のためのこれらのバッテリーの慣用のフィルムの厚さは、１５μｍと１０μｍとの間である。目的は、約６μｍのフィルム厚を有するフィルムを使用することである。この際、大きな問題の一つは、特に電極フィルムの製造プロセスの間の、フィルムの不十分な機械的安定性である。この理由から、フィルムの薄膜化には限界がある。
【００２１】
ＤＥ１０２０１００１１４１３Ａ１（特許文献１）には、金属材料、特にアルミニウムを含みかつ１５〜４５μｍの厚さを有するキャリアを備えたカソード電極が開示されている。ＥＰ１４５５４０４Ａ２（特許文献２）には、金属ワイヤから構成された多孔性キャリア構造を有する電極ユニットが記載されている。
【００２２】
金属フィルムの機械的安定性を向上するために、ＤＥ１０２０１２０００５０８Ａ１（特許文献３）からは、いわゆるＧＬＡＲＥ部材の製造方法が知られており、この方法では、アルミニウムからなるシートとプレプレグシートとを交互に積層し、その後、接着またはプレスする。この際、層状化は、それぞれ外側にアルミニウムシートが配置されるように行われる。プレプレグシートとは、ガラス繊維強化したエポキシド樹脂からなる予備硬化したシートのことと理解される。しかし、電気的に良好な伝導性を示すフィルムを必要とする用途のためには、この方法に従い製造される機械的に安定化された金属フィルムは適していない。
【００２３】
金属でコーティングされた織物は、衣服での使用のためにも利用される。この際に重要なことは、特に、織物の呼吸活性の特性を得ることである。ＤＥ１０１９６４０２Ｔ１（特許文献４）には、金を積層した織物及びそれの製造方法が記載されている。金属コートキャリア要素の間の開口のために、呼吸活性が保証される。
【００２４】
ＤＥ１０２０１３１０８８０８Ｂ４（特許文献５）からは、炭素−金属複合材料の製造方法、及び半導体素子装置の製造方法が知られている。この際、ストリップ状キャリア要素を備えた炭素繊維織物は金属でコーティングされており、そのため次いで、半導体部品の放熱のために使用できる。半導体部品に固定するためには、金属がコーティングされた炭素原子織物の隙間に軟ろうが導入され、これが、コーティングされた炭素繊維織物を構造的に半導体部品と接合させる。それ故、炭素繊維織物上に施与された第一の金属層は、先ず、部品の放熱に役立ち、そして続いて導入される軟ろうは、主に、冷却するべき部品への構造的な固定の機能を満たす。この際、ストリップ状のキャリア要素は、効果的な放熱を保証するために、全体積の大部分を占める。これに対して、軟ろうは、全体積の僅かな割しか占めないが、これは、半導体部品への冷却体の固定のために十分である。その結果、炭素繊維織物の体積が、冷却体の全体積の大部分を構成するという事実をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】ＤＥ１０２０１００１１４１３Ａ１
【特許文献２】ＥＰ１４５５４０４Ａ２
【特許文献３】ＤＥ１０２０１２０００５０８Ａ１
【特許文献４】ＤＥ１０１９６４０２Ｔ１
【特許文献５】ＤＥ１０２０１３１０８８０８Ｂ４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明の課題は、支持基体という意味での構造原材料から形成されたキャリア媒体と、前記キャリア媒体と結合された少なくとも二つの機能性原材料を含む、フィルム状機能材料を提供することにある。この際、構造原材料から形成されたキャリア媒体は、フィルム状機能材料の使用のために十分な機械的安定性を持ちつつ、全フィルム状機能材料の体積に対して僅かな体積しか占めないべきである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
前記課題は、独立形式請求項に従う特徴を備えた物及び方法によって解消される。発展形態は、引用形式請求項に記載されている。
【００２８】
特に、上記課題は、少なくとも一つの所定の機能を満たし、従って、物理的、化学的、物理化学的、生物学的または他の技術的もしくは科学的な用途に使用可能な、フィルム状機能材料によって解決される。フィルム状機能材料においては、少なくとも一つの構造原材料から形成されており、キャリア全体積を含み、かつ≦１００μｍの横断的寸法を有するフィルム状媒体が配置され、これは、マトリックスとして、すなわち更なる原材料が埋設される基体として見なすることができる。キャリア媒体は、線形及び結節形に構成されたキャリア要素（以下、簡略して、線形及び結節形キャリア要素と称す）からストリップ形状の広がりを構成し、前記の線形に形成されたキャリア要素及び結節形に形成されたキャリア要素は、キャリア媒体の原材料成分を形成しそしてキャリア全体積中に行き渡っており、及び前記のストリップ形状の広がりは、その中に存在する互いに接続するキャリア全体積の部分開腔を有しており、前記部分開腔は、付近に存在するキャリア要素によって画定されている。この際、前記の線形及び結節形キャリア要素は、第一の機能を満たす第一の機能性原材料によりその周りが被覆されるようにコーティングされており、そして互いに接続した部分開腔によって形成された、キャリア全体積の残りの体積は、第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料で満たされている。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
互いに接続した部分開腔によって形成された、キャリア全体積の残りの体積を一つ超の第二の機能性原材料で充填する場合、各々の第二の機能性原材料は、第一の機能とは異なる少なくとも一つの機能を満たす。
【００３０】
部分開腔に導入される第二のまたは更に別の機能性原材料によって、更なる機能を満たし得ることも本発明に属する事項である。更に、部分開腔に導入される第二のまたは更なる機能性材料は必ずしも一つだけの機能を満たすのではなく、複数の機能を満たすこともできると常に理解されるべきである。この際、部分開腔に導入される機能性原材料の少なくとも一つの能動的または非能動的機能は、キャリア要素の周りを被覆する第一の機能性原材料の能動的または非能動的機能とは異なる。
【００３１】
キャリア媒体は、多数の個々のキャリア要素からなり、これらは、線形、すなわち一つの次元では大きいものの、二つの他の次元では小さくあることができ、また結節形として構成することもできる。線形キャリア要素は、本発明の意味では、線形キャリア要素が小さく形成されている二つの次元の寸法がほぼ同じであるキャリア要素である。この際、大きい次元と二つの比較的小さい次元の比率は少なくとも５０：１である。この際、二つの比較的小さな次元の寸法間の比率は、１：５以上、かつ５：１以下である。それ故、線形キャリア要素は、ストップ形状のキャリア要素とは異なる。線形キャリア要素間の間隔が少なくとも部分的に大きい場合には、線形キャリア要素の前記の限界を超えることもできる。
【００３２】
線形キャリア要素は、少なくとも部分的に大きな間隔を互い間に有し、その結果、線形キャリア要素の表面がある幾何学的平面に基づいたそれらの平面効果は無視できる程度であり、そのため、線形キャリア要素によって画定された部分開腔が互いにほぼ完全に区切られるということは起こらない。
【００３３】
ここで、大きな間隔とは、個々の線形キャリア要素間の間隔が、線形キャリア要素の二つの比較的小さな次元のうちの大きい方に対する比率で５：１超であることと理解される。この場合、二つの比較的小さな次元の比率は、前記の制限を超えることができる。
【００３４】
本発明の意味では、キャリア要素は、それが全ての次元において類似の寸法を有する場合には結節状に形成されており、特に、全ての次元の寸法は、線形キャリア要素の大きな次元に対して小さい。二つ以上の線形キャリア要素が接触する場合には、キャリア媒体は、その接触点において結節状のキャリア要素を有する。
【００３５】
キャリア全体積は、本発明の意味では、全てのキャリア要素、それ故、キャリア媒体全体を含む体積を表すものである。
【００３６】
ボディは、本発明の意味では、一つの次元のその寸法が、二つの他の次元の寸法と比べて小さい時に、ストリップ形状の広がりを有する。
【００３７】
キャリア要素は、第一の機能性原材料でその周りを覆われるようにコーティングされている。キャリア要素の接触点では、コーティングの全ての領域が互いに接続しそしてまとまった層を構成するという条件下ではあるが、周りを覆うコーティングは欠陥を有し得る。
【００３８】
キャリア全体積に行き渡るキャリア要素は、部分的に、隣接するキャリア要素間に部分開腔が画定されるように互いに間隔を開けて配置されている。画定された部分開腔は、開口した互いに接続された自由空間として構成されている。この部分開腔は、キャリア要素で充填されておらず、それ故、第一の機能性原材料により周りが覆われるようにコーティングされたキャリア要素間に、充填可能な間隙を形成する。本発明では、この部分開腔、すなわち間隙は、少なくとも一種の第二の機能性原材料で充填されている。
【００３９】
更に、第一の機能性原材料とは、線形及び結節形キャリア要素がそれらの周りを被覆されるようにコーティングされる機能性原材料のことと常に理解され、そして第二の機能性原材料とは、キャリア要素によって画定された開口した互いに接続したフリーの部分開腔中に導入される、すなわちそれらを充填する機能性原材料のことと常に理解されるべきである。この際、第二の機能性原材料は、キャリア要素から画定された開口の互いに接続したフリーの部分開腔を、確かに完全に、しかし密にではなく充填する。これは、第二の機能性原材料の内部には、開口でかつ相互に接続していることができる比較的小さな開腔、例えば孔の形態の開腔だけでなく、追加的に他の第二の機能性原材料も存在し得ることを意味する。
【００４０】
本発明のコンセプトでは、キャリア要素は第一の機能性原材料で周りを被覆され、この第一の機能性原材料は、少なくとも一つの能動的または非能動的機能を満たす。この際、コーティングされたフィルム状キャリア媒体のマトリックス形態は維持される。これは、キャリア媒体中の存在する空間の大きな部分、すなわちフリーの互いに接続した部分開腔も維持されるが、キャリア要素の周りを覆う第一の機能性原材料の体積の分だけ低減することを意味する。特に、キャリア媒体の内部では、フリーの部分開腔の全体積は、第一の機能性原材料によって周りを被覆されたキャリア要素の全体積よりも小さくない。好ましくは、フリーの部分開腔の全体積と、第一の機能性原材料によって周りを被覆されたキャリア要素の全体積との比率は、少なくとも２：１または少なくとも５：１、特に好ましくは少なくとも１０：１である。
【００４１】
有利な設計の一つでは、線形キャリア要素が並行に配置されている場合において、比較的小さい寸法の次元の線形キャリア要素の寸法と、キャリア媒体中での線形キャリア要素の間隔との比率は、少なくとも１：１である。この比率は、好ましくは少なくとも１：２または少なくとも１：３または少なくとも１：５である。
【００４２】
フィルム状機能材料の存在する部分開腔中には、能動的機能だけでなく、非能動的機能も満たす一つ以上の第二の機能性原材料を導入することができ、そしてフィルム状機能材料の上面及び下面は、第二の機能性原材料と強く付着した状態でコーティングされていることができる。この際、少なくとも一つの第二の機能性原材料は、少なくとも一つの能動的または非能動的機能を満たし、これは、第一の機能性原材料が満たす能動的または非能動的機能とは異なる。
【００４３】
電気エネルギー貯蔵装置のための電極としてフィルム状機能材料を使用する場合には特に、第二の機能性原材料または複数の第二の機能性原材料の内部には、開口の孔形状の互いに接続された空間が存在する。
【００４４】
すなわち、フィルム状機能材料は、その構成分または原材料が、機能材料の使用にとって特徴的な本来の特異的な機能の他に、意図される用途、例えば電気エネルギーの貯蔵、または触媒作用プロセス、または燃料として役立つことを可能にするために、一つ以上の更なる機能を果たす複合材料である。この理由から、機能性原材料によって能動的及び非能動的機能が満たされることが大概の場合に必要である。
【００４５】
ここで、能動的機能とは、機能性原材料が、フィルム状機能材料の目的にまたは使用のための条件に対応する機能、すなわちフィルム状機能材料の使用にとって特徴的な機能を満たすことと理解される。
【００４６】
非能動的機能とは、機能材料が、フィルム状材料の目的にまたは使用のための条件に対して能動的な機能を可能とするために必要な機能を満たすことと理解される。この理由から、能動的機能も非能動的機能も非常に重要である。この際、機能性原材料は、能動的または非能動的あることができる一つ以上の機能を満たすことができる。
【００４７】
これに関連して、キャリア媒体、またはキャリア媒体を形成する構造原材料は、非能動的機能、すなわちフィルム状機能材料の機械的安定性も満たす。
【００４８】
少なくとも一つの第二の機能性原材料が、フィルム状機能材料の上面及び／または下面を強く付着した状態で覆うことが、フィルム状機能材料の用途にとって有利であり得る。
【００４９】
キャリア媒体の線形キャリア要素が互いに垂直に走る縦糸及び横糸が互いに織り合わされている織物を形成しているフィルム状機能材料の構成が有利である。縦糸及び横糸は、好ましい態様では複数のフィラメントからなる。代替的に、縦糸及び横糸はモノフィラメントして構成されていることができる。
【００５０】
フィルム状機能材料の構成の時には、第一の機能性原材料、すなわちキャリア要素の周りを覆ってコーティングする機能性原材料は金属である。
【００５１】
フィルム状機能材料の好ましい形態の一つでは、キャリア媒体は、ガラス繊維布ストリップ、または炭素繊維布ストリップ、またはミネラルウール繊維布ストリップ、またはポリマー繊維布ストリップ、または金網ストリップである。
【００５２】
フィルム状機能材料の好ましい形態の一つでは、第二の機能性原材料は、リチウム／酸化ニッケル、リチウム／酸化マンガン、リチウム／酸化コバルト、及びリチウム／リン酸鉄の群からの物質混合物のうちの一つ、場合によっては並びに更に別の添加剤、好ましくはカーボンブラックを含む。
【００５３】
上記課題は、フィルム状機能材料を製造するための方法によっても解決される。この方法は次のステップ
・第一の機能を満たす第一の機能性原材料をキャリア要素上に施与することによって、キャリア媒体のキャリア要素の周りを被覆するステップ、及び
・互い接続された部分開腔によって形成された、キャリア全体積のうちの残りの体積を、第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料によって充填するステップ、
を含む。
【００５４】
この際、キャリア要素の被覆は、キャリア要素の金属被覆によって行うことができる。
【００５５】
好ましくは、キャリア媒体のキャリア要素の金属被覆は、真空コーティング装置中での金属の物理的気相堆積によって行われる。この際、真空コーティング装置中での金属の物理的気相堆積は、好ましくは、熱蒸着によって、または電子ビーム物理蒸着によって、またはパルスレーザー蒸着によって、またはアーク蒸着によって、またはスパッタリングによって、またはイオンビームアシスト蒸着によって行われる。
【００５６】
熱蒸着は、本発明の意味では、材料が、熱エネルギーの入力によって蒸発または霧化し、そしてその結果としてキャリア媒体のキャリア要素に堆積するプロセスである。キャリア要素ができるだけ完全に、すなわち全ての面がその周りを第一の材料で覆われるようにするために、熱蒸着プロセスの間に複数の異なる、すなわち二つ超の蒸着角度を使用することが有利である。
【００５７】
ここで言及される他の堆積方法はいずれも適切に進行し、ここで、これらは、本質的に、第一の材料中へのエネルギーの入力の方法によって異なる。
【００５８】
該方法の有利な態様の一つでは、第一の機能性原材料でのキャリア要素の被覆は、溶射によって行われる。この溶射は、好ましくは、溶線式フレーム溶射によって、または粉末式フレーム溶射によって、または高速フレーム溶射によって、または高速溶線式フレーム溶射によって、またはアーク溶線式フレーム溶射によって、またはプラズマ溶射によって、またはコールドガススプレーによって、または溶湯式溶射によって行われる。
【００５９】
溶射を使用する場合でも、キャリア媒体のキャリア要素は、全面的に、複数の異なる、すなわち二つ超の溶射角の下に、第一の材料でその周りが完全に被覆される。
【００６０】
複数の異なる、すなわち二つ超の蒸着角度または溶射角度下での熱蒸着または溶射の代わりに、第一の機能性原材料でキャリア要素の周りを被覆するための熱蒸着または溶射は、引き続く熱処理と組み合わせて、一つまたは二つの、好ましくは１８０°ずれた蒸着または溶射角度下に熱蒸着または溶射によって行うことができる。この熱処理では、熱蒸着または溶射によってキャリア媒体のキャリア要素に施与された第一の機能性原材料に、施与された第一の機能性原材料の変形能が、流動し始めかつキャリア要素の周りを被覆するまで増加するように、規定の短時間内にまたは規定の時間間隔で熱を供給する。この際、熱の入力は、第一の機能性原材料がキャリア要素の周りを被覆するが、それから滴下しないような時間間隔で行う必要がある。この方法は、キャリア要素上に施与される第一の材料の横断的寸法が１０μｍまでとなるように使用できる。
【００６１】
好ましくは、熱入力は、１ｍｓ〜１００ｓの範囲のパルス期間を用いてパルス式に行われ、この際、熱源の温度は、施与される第一の機能性原材料の溶融温度よりも５００Ｋまで高い。それ故、熱入力の作用は、衝撃加熱と見なすことができる。
【００６２】
第一の機能性原材料が電気伝導性原材料であり、そしてキャリア要素に施与された機能性原材料層の厚さが１マイクロメータよりも薄い場合には、熱入力はマイクロ波を用いて行うことができる。この際、キャリア要素に施与された電気伝導性の第一の機能性原材料をマイクロ波照射に曝し、この際、このマイクロ波エネルギーは、生じる加熱が、第一の機能性原材料の変形能が、既に述べたように、第一の機能性原材料によるキャリア要素の被覆が行われるように変化するように、決定される。
【００６３】
施与された第一の機能性原材料の約１μｍ厚の層までは、２．４５ＧＨｚマグネトロンを用いた照射の場合は、放射電力は、０．１〜１５０ｓの暴露時間で１Ｗｓ／ｃｍ２〜１００００Ｗｓ／ｃｍ２の間の範囲であると言うことができる。熱入力を最適化するために、マイクロ波照射電力は、パルス系列を用いて供給することもできる。この際、パルス幅は、０．０１ｓ〜数秒の範囲である。
【００６４】
第一の機能性原材料が金属の場合には、キャリア媒体のキャリア要素の金属被覆は、二段階の方法において化学的金属コーティングによって行うことができ、ここで、キャリア媒体のキャリア要素の金属被覆は次のステップを含む：
・シーディングプロセス、及び
・金属コーティングプロセス。
【００６５】
代替的に、キャリア媒体のキャリア要素の金属被覆は、三段階方法において電気化学的金属層強化によって行うことができ、この場合、キャリア媒体のキャリア要素の金属被覆は次のステップを含む：
・シーディングプロセス、
・金属被覆プロセス、及び
・金属層強化プロセス。
【００６６】
更に別の可能な態様の一つでは、キャリア媒体のキャリア要素の金属被覆は、溶融金属浴中でのキャリア媒体の溶融めっきによって行われる。
【００６７】
本発明によるフィルム状機能材料の好ましい用途は、電気的エネルギー貯蔵装置における用途のための電極フィルムの形成にある。本来は、電極フィルムという用語はこの関係ではこのように使用してはならない、というのも、本発明の文脈ではこれはフィルム状電極材料であるためである。しかし、電極フィルムという用語は、プラクチスではフィルムについてだけではなく、フィルム状材料にも通例であるため、ここでも使用するべきであるが、本発明による用途は具体的にはフィルム状電極材料であることが常に条件である。
【００６８】
電極フィルムは、概念的には、マトリックスとして見なすことができるキャリア媒体であって、それのキャリア要素が第一の電気伝導性機能性原材料、好ましくは金属、例えばアルミニウム、銅、銀、金、真鍮もしくは他の金属または金属合金でその周りが被覆されるようにコーティングされているキャリア媒体を有するフィルム状機能材料からなる。特殊なケースでは、他の電気伝導性機能性原材料、例えば伝導性ポリマーを、キャリア要素の周りを被覆する電気伝導性層の形成のために使用することもできる。キャリア媒体がキャリア要素の周りを被覆ようにコーティングするこの電気伝導性機能性原材料層は、電荷キャリア輸送の機能、すなわち電極フィルム中へのまたはそれからの電荷キャリアの輸送の機能を有し、これは、非能動的であるが、電極フィルムにとってなおも重要な機能である。キャリア媒体の実質的に全てのキャリア要素が互いに接続するために、ｘ−、ｙ−及びｚ−方向への電荷キャリアの流入及び流出が、それ故、電極フィルムの接点への電流フローも可能である。この際、金属被覆マトリックスとして見なすことができるこの形で金属被覆されたキャリア媒体は、≦１００μｍである厚さを有する。キャリア媒体としては、特に、≦１００μｍの横断的寸法を有するテキスタイル三次元平坦形成物が提案される。電極フィルムの形成のためには、金属被覆キャリア要素によって画定された、キャリア媒体中の存在する部分開腔中に、少なくとも一つの第二の機能を満たす第二の機能性原材料を導入することが更に必要である。第二の機能性原材料が満たす第二の機能は、エネルギーまたは電荷キャリア貯蔵、すなわち電気的エネルギー貯蔵装置に使用される電極フィルムにとって特徴的な能動的機能である。また、部分開腔中に導入される第二の機能性原材料が、上述した特徴的な機能以外の機能を満たすことも可能である。これは、非能動的機能、例えば電気伝導機能であることができる。第二の機能性原材料は、電極フィルムの機械的安定性にも寄与し得る。電極フィルムの上面及び下面は、強く付着した状態で第二の機能性原材料で有利にコーティングすることができる。
【００６９】
本発明を用いることで、フィルム状機能材料中に含まれる残りの原材料、すなわち構造原材料及び第一の機能性原材料に対する、電気的エネルギー貯蔵装置での電極フィルムとしての使用にとって特徴的な能動的機能を満たす機能性原材料の比率が大きいフィルム状機能材料が提供される。
【００７０】
三次元的な広がりを持つテキスタイル平坦要素の形に形成された構造原材料からなるキャリア媒体は、本発明の意味では、マトリックスとして見なすことができ、これは、テキスタイル原材料、特に糸（Ｇａｒｎｅ、Ｆａｅｄｅｎ）の形のテキスタイル原材料から、またはワイヤと称される金属糸の形の金属からなる。何らかのテキスタイル技術に従い製造または加工された全ての原材料がテキスタイル原材料と称される。この場合も、糸は、個々の長いフィラメント、すなわちモノフィラメントからなる。糸のための材料としては、天然繊維の他、例えばガラス繊維、炭素繊維、ミネラルウール繊維、ポリマー繊維またはワイヤも使用することができる。ワイヤは、それ自体はモノフィラメントである。フィラメントは、本発明の意味では繊維またはワイヤも指す。この際、糸及びワイヤは、テキスタイルストリップ、特に個々の縦糸及び横糸を互いに織り合わせた布ストリップに加工することができる。それ故、このようなキャリア媒体は、例えば織物、緯編物または経編物であることができる。
【００７１】
織物、緯編物または経編物の本発明による使用のためには、糸密度はできるだけ、まさにキャリア−及び安定性機能に関する技術的加工要求が依然として可能であるように小さくあるべきである。
【００７２】
第一の機能性原材料によるキャリア媒体のキャリア要素の被覆は、キャリア媒体の高められた機械的安定性をもたらすことができ、これは、二次加工ステップの実行を容易にし得る。
【００７３】
キャリア媒体の加工は、ロール・ツー・ロール法で有利に行うことができる。
【００７４】
フィルム状機能材料は、他の用途のためにも構成することができ、この場合、これは、対応する用途に適したそれぞれの他の原材料の複合体である。これらは、二つの更に別の例のみを挙げるとすれば、例えば、触媒でのまたはマイクロ換気機構を備えた加熱可能なプラスチックマットでの使用のために構成できる。
【００７５】
本発明の実施形態の更なる詳細、特徴及び利点は、関連する図面を参照した実施例の以下の説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１：フィルム状機能材料の横断面の原理的な概略図。
【図２Ａ】図２Ａ：最も簡単な構造形態におけるマトリックスの概略図。
【図２Ｂ】図２Ｂ：図２Ａに示されるものよりも無秩序な構造形態におけるマトリックスの概略図。
【図２Ｃ】図２Ｃ：フィルム状機能材料のキャリア媒体としてのマトリックスの一形態としての、延伸ポリテトラフルオロエチレンフィルム（ｅＰＴＦＥ）の走査電子顕微鏡写真。
【図２Ｄ】図２Ｄ：フィルム状機能材料のキャリア媒体の一形態としての単層織物の概略図。
【図２Ｅ】図２Ｅ：フィルム状機能材料のキャリア媒体の一形態としての単層編物の概略図。
【図２Ｆ】図２Ｆ：フィルム状機能材料のキャリア媒体の一形態としてのテキスタイル組物の走査電子顕微鏡写真。
【図３Ａ】図３Ａ：ガラス製織物を有するフィルム状機能材料の横断面の原理的な概略図。
【図３Ｂ】図３Ｂ：従来技術による電極フィルムの横断面の原理的な概略図。
【図３Ｃ】図３Ｃ：フィルム状機能材料の横断面の比較的詳細な概略図。
【図４Ａ】図４Ａ：キャリア媒体としてのガラス製織物を有するアルミニウム電解コンデンサのアノードフィルムの断面図の概略図。
【図４Ｂ】図４Ｂ：従来技術による機能フィルムの代表品としてのアルミニウム電解コンデンサのアノードフィルムの断面図の走査電子顕微鏡写真。
【図５Ａ】図５Ａ：従来技術によるリチウムイオンバッテリー用の慣用の電極の断面図の走査電子顕微鏡写真。
【図５Ｂ】図５Ｂ：キャリア要素がアルミニウムによりその周りが被覆されるようにコーティングされたテキスタイルキャリア媒体を有するリチウムイオンバッテリー用のフィルム状電極の横断面の概略図。
【図６】図６：キャリア媒体としての銅メッキされたスチールワイヤ織物を有するリチウムイオンバッテリー用のフィルム状グラファイト電極の横断面の概略図。
【００７７】
図１は、フィルム状機能材料１の原理的な構造を横断面で示す。フィルム状機能材料１は、マトリックスの形で形成された、構造材料からなるキャリア媒体２を有し、線形キャリア要素３ａ及び結節形キャリア要素３ｂとして形成されているそれのキャリア要素３は、第一の機能を満たす第一の機能性原材料４によってその周りが被覆されるようにコーティングされている。キャリア要素３ａ、３ｂによって部分開腔５が画定され、これは、第一の機能となる異なる少なくとも一つの第二の機能を満たす第二の機能性原材料６で充填されている。フィルム状機能材料１は、用途に応じて、フィルム状電極材料１として、あるいはフィルム状アノード材料１としてもしくはアノードフィルム１として、またはフィルム状カソード材料としてもしくはカソードフィルム１とも称することができ、この際、フィルム状機能材料１の上面及び／または下面は、第二の機能性原材料６で完全に覆われている。
【００７８】
図２Ａには、キャリア媒体２の簡単な原理的な実施形態が概略的に示されている。線形キャリア要素３ａ及び結節状キャリア要素３ｂは、互いに垂直な面にのみ存在する。キャリア要素３ａ及び３ｂは、互いに接続されかつ全ての側面に対して開口したフリーの部分開腔５を画定している。キャリア媒体２はフィルム状に形成される、すなわちそれのｘ及びｙ方向の寸法は、キャリア媒体２の横断的寸法７と称されるｚ方向の寸法よりもはるかに大きい。この条件は、たとえ図がこれを必ずしも明確に示していない場合でも、本発明の枠内において常に適用される。キャリア媒体２は、常に二つの異なるタイプのキャリア要素３ａ及び３ｂから構成され、これらはキャリア媒体２中に含まれる、構造原材料からなる全ての構造要素を含む。線形キャリア要素３ａは、例えばテキスタイル製品中の糸、または延伸ポリマー中のポリマー糸、または線形形成物、分子繊維、紡績繊維、紡織繊維、フィラメントもしくは他の線形形成物である。結節形キャリア要素３ｂは、例えば、テキスタイル織物中の縦糸及び横糸の交差糸、互いに絡み合った糸、構造原材料の糸状要素の密な集合部、（例えば延伸ポリマー中の）構造原材料の要素の点状の集団、構造原材料の立体的な堆積部または類似物である。キャリア要素３は、部分開腔５を開き、これは、互いに接続しており、そして側面に対して、中でもキャリア媒体２の上面及び下面に対して開口している。図２Ａ中のキャリア媒体２の特別なケースでは、線形キャリア要素３ａ及び結節状キャリア要素３ｂは、常に、互いに垂直な平行な面に存在する。
【００７９】
この際、キャリア媒体２が三次元的な広がりを持つ時に、キャリア媒体２と称される。従って、全てのキャリア要素３が実質的に一つの面にあるが、これらがもはや二次元の面を表すのではなく、三次元の広がりを持つ場合に、既にキャリア媒体２と称される。
【００８０】
図２Ｂには、図２Ａのキャリア媒体２と比べて、キャリア媒体２の比較的無秩序な配置の概略図が、フィルム状機能材料にとってキャリア媒体２のより典型的な形態の一つとして、示される。この概略図は、規則的な構造を有することがキャリア媒体２にとって必ずしも要求されないことを示すものである。線形キャリア要素３ａ及び結節状キャリア要素３ｂの分布は、事実、無秩序なものであることもできる。図２Ｂの場合においても、キャリア要素３ａ及び３ｂは、互いに接続しておりそして全ての面に対して開口したフリーの部分開腔５を開けている。
【００８１】
図２Ｃには、キャリア媒体２としての延伸ポリテトラフルオロエチレンフィルム、すなわちｅＰＴＦＥの走査電子顕微鏡写真（以下、簡略してＲＥＭ写真と称する）が上面図として示されている。線形キャリア要素３ａ及び結節形キャリア要素３ｂは無秩序である。線形キャリア要素３ａは、配向した分子繊維であり、結節形キャリア要素３ｂは、ポリテトラフルオロエチレン原材料成分の点状の集積部である。配向した分子繊維、すなわち線形キャリア要素３ａと結節形キャリア要素３ｂは、部分開腔５を画定している。部分開腔５は互いに接続している。
【００８２】
図２Ｄには、テキスタイル織物の形のキャリア媒体２が概略的に示されている。線形キャリア要素３ａは、縦糸及び横糸と称される糸またはワイヤである。結節形キャリア要素３ｂは、縦糸及び横糸が交差する領域である。図２Ｄに示されるテキスタイル織物として形成されたこのキャリア媒体２は、全てのキャリア要素３が実質的に一つの平面内にあり、それにもかかわらずキャリア媒体２が三次元的な広がりを持つ場合の一例である。線形キャリア要素３ａ、すなわち縦糸及び横糸並びにそれらの交差点である結節形キャリア要素３ｂとの間には、開口の部分開腔５が画定される。縦糸と横糸の交差から生じる距離は、キャリア媒体２の横断的寸法７に相当する。
【００８３】
図２Ｅには、キャリア媒体２としてのテキスタイル編物の上面図の概略図が示される。このようなフィルム状テキスタイル形成物は、編み機で網の目を形成することによって糸システムから工業的に製造でき、それらは、編物類に属する。線形キャリア要素３ａは、この場合、紡織糸であり、結節形キャリア要素３ｂは、絡み合った糸から形成される。紡織糸から形成される線形キャリア要素３ａ、並びに紡織糸のそれらの絡み合い重なり合った部分である結節形キャリア要素３ｂの間に、開口した部分開腔５が画定される。紡織糸の絡み合い重なり合った部分から生じる距離は、キャリア媒体２の横断的寸法７に相当する。
【００８４】
図２Ｆには、キャリア媒体２としての組物の上面図のＲＥＭ写真が示されている。線形キャリア要素３ａは、紡織糸から形成され、結節形キャリア要素３ｂは、紡織糸の交差または集積から形成される。この例では、線形キャリア要素３ａ及び結節形キャリア要素３ｂの分布は統計学的である。複数の交差する紡織糸である結節形キャリア要素３ｂ、及び紡織糸の比較的大きな割合をなす線形キャリア要素３ａとの間に開口した部分開腔５が画定される。
【００８５】
図３Ａには、テキスタイルキャリア媒体２からなるフィルム材料１の断面図が概略的に示されている。テキスタイルキャリア媒体２であるテキスタイル織物の線形キャリア要素３ａであるテキスタイル縦糸及び横糸、並びにそれらの交差領域である結節形キャリア要素３ｂは、第一の機能を満たす第一の機能性原材料４によってその周りが被覆されている。部分開腔５は、第一の機能とは異なる少なくとも一つの第二の機能を満たす機能性原材料６で満たされている。キャリア媒体２の上面及び下面は、第二の機能性原材料６で覆われている。キャリア媒体２は、ガラス製織物であり、それの原理的な構造は図２Ｄに示されている。線形キャリア要素３ａ上にも、結節形キャリア要素３ｂ上にも、第一の機能を満たす第一の機能性原材料４が施与されている。第一の機能性原材料４は、線形及び結節形キャリア要素３ａ及び３ｂの周りを覆っている。ＤＡは、キャリア媒体２の横断的寸法７を示し、それのキャリア要素３は、第一の機能性原材料４でその周りが被覆されている。ＤＶｆＦＭは、上面及び下面が第二の機能性原材料６でコーティングされているフィルム状機能材料１の厚さを表す。
【００８６】
図３Ｂは、図３Ａに示すフィルム状機能材料１との比較として、キャリア媒体２’として金属フィルム２’または金属被覆フィルム、好ましくは金属被覆ポリマーフィルムを備えた従来技術による慣用の電極フィルムの横断面を示す。キャリア媒体２’上には、図３Ａに従うフィルム状機能材料１の部分開腔５を満たし並びに上面及び下面を強く付着した状態でコーティングしているのと同じ機能性原材料６が、両面に施与されている。この際、ＤＴＦは、キャリア媒体として機能するだけでなく、電荷搬入及び搬出の機能も満たす金属フィルム２’の厚さに相当する。ＤＶＦは、電極フィルムの厚さに相当する。図３Ｂの電極フィルムの厚さＤＶＦは、第二の機能性原材料６で両面がコーティングされた、図３Ａのフィルム状機能材料１の厚さＤＶｆＦＭに相当し、これはＤＶｆＦＭと示される。それ故、ＤＶｆＦＭ＝ＤＶＦである。
【００８７】
図３Ｃは、図３Ａに示されるフィルム状機能材料１の詳細な概略図を横断面で示す。この際、第二の機能性原材料６は、少なくとも一つの能動的機能及び少なくとも一つの非能動的機能を満たす。第二の機能性原材料６は、内側構造として開孔８を有するが、これは、部分開腔５に相当しない。
【００８８】
原則的に、本発明によるフィルム状機能材料１は、フィルム状機能材料１の全体積または全質量を基準にして第二の機能性原材料６の大きな体積または質量割合を特徴とする。これは、該フィルム状機能材料１の使用にとって決定的に重要である、というのも、それによって、フィルム状機能材料１の全体積または全質量の大きな割合が、能動的機能を満たす第二の機能性原材料６によって占められるからである。
【００８９】
図４Ａには、アルミニウム電解コンデンサのためのアノードフィルム１、すなわち電極としての使用におけるフィルム状機能材料１が横断面で示されており、ここで、キャリア媒体２は、図２Ｄに示されるようにガラス製織物である。キャリア要素３は、第一の機能性原材料４としてのアルミニウムによって周りが被覆されるようにコーティングされている。層厚は、電極のタイプに応じて、０．２μｍ〜４μｍの範囲であることができる。部分開腔５中には、第二の機能性原材料６として高多孔性アルミニウムが導入されている。この高多孔性アルミニウムは、キャリア媒体２の上面及び下面にも存在している。図４Ａの右側に示される一断面の拡大図からは、高多孔性アルミニウムが、高多孔性アルミニウム本体９と、この高多孔性アルミニウム本体９の表面上に形成した酸化アルミニウム層１０と、開口の孔８からなることが分かる。第二の機能性原材料６中の開口の孔８は、電気エネルギー貯蔵装置の電極としてのフィルム状機能材料１の用途では、電解質を取り込むのに役立つ。酸化アルミニウム層１０は、高多孔性アルミニウム本体９の表面上に陽極酸化によって生成されたものであり、これは、アルミニウム電解コンデンサの誘電層となる。高多孔性アルミニウム本体は、非能動的機能、すなわち電荷キャリア搬入及び搬出を満たす。酸化アルミニウム層１０は、電荷キャリア蓄積の能動的機能、すなわち、アルミニウム電解コンデンサのためのアノードフィルム１としてのフィルム状機能材料１の用途の特徴的な機能としての電荷キャリア蓄積を満たす。開口の孔８は、電解質で満たされている。この意味で、これらは、電解質のための容量を提供することで、非能動的の機能を満たす。部分開腔５中での高多孔性アルミニウムの導入並びにキャリア媒体２の上面及び下面への施与は、好ましくは真空技術的コーティング法によって行われる。
【００９０】
キャリア要素３の周りを被覆する第一の機能性原材料４としてのアルミニウムの量は、電気伝導性の要求に十分となり得る寸法を有する必要がある。一般的には、０．２μｍと４μｍとの間の厚さを有するアルミニウム層がこれに相当する。この要求を保証するためには、例えば、キャリア媒体２として、それぞれ１ｃｍあたり２２の縦糸及び横糸を有するガラス製織物が使用される。この織物は平坦化される。圧縮することによって、幅の寸法が１８０μｍであり、そして糸の高さが１５．５μｍの縦糸及び横糸が生じる。アルミニウム層の形の第一の機能性原材料４が周りを被覆するようにこれらの糸に施与されており、これは、優れた電気伝導特性を特徴とする。それ故、キャリア媒体は、第一の機能性原材料４で、すなわちアルミニウムで金属被覆されており、この際、縦糸及び横糸の周りを被覆するようにこれらに施与されたアルミニウムの層厚は、平均して約２．５μｍである。それ故、金属被覆キャリア媒体２の横断的寸法７は、３６μｍとなる。金属被覆キャリア媒体２の部分開腔５中には、すなわちガラス製織物の目の空間中には、第二の機能性原材料６として高多孔性アルミニウムが堆積された。フィルム状機能材料１の上面及び下面には、同様に、それぞれ３２μｍの層厚の高多孔性アルミニウムを堆積した。アノードフィルム１の全厚は１００μｍである。
【００９１】
第一の機能性原材料４としてのアルミニウムで金属被覆されたキャリア媒体２は、アノードフィルム１のベース面積の１平方センチメータに基づいて０．００１５６ｃｍ３の体積を占める。ベース面積の１平方センチメータに基づいたアノードフィルム１の全体積は０．０１ｃｍ３である。それ故、キャリア媒体２及び第一の機能性原材料の体積割合は約１５．６％であり、第二の機能性原材料６、すなわち高多孔性アルミニウムの体積割合は約８４．４％である。
【００９２】
これとは対照的に、慣用のアノードフィルム１’では、キャリア媒体２’は、アノードフィルム１’の全体積に対してかなりより大きな割合を占める。従来技術によるこのような慣用のアノードフィルム１’の可能な実施形態の一つは、図４Ｂに断面図で示されている。このアノードフィルム１’は、電気化学的エッチングにより高純度のアルミニウムフィルムから製造されたものであり、内側の部分は未加工のまま残っている。この部分は、アノードフィルム１’のキャリア媒体２’である。厚さが１００μｍである慣用のアノードフィルム１’では、図４ＢのＲＥＭ写真に示されるように、電気化学的にエッチングされていないキャリア媒体２’の厚さは約２８．６μｍであり、そして電気化学的にエッチングされた領域の厚さは約７１．４μｍであり、これは一方の面あたり約３５．７μｍのこの領域の厚さに相当する。いわゆる成形プロセス、電気化学的または陽極酸化の後に、アノードフィルム１’が形成される。キャリア媒体２’はキャリア機能を果たし、また同時に電荷キャリアの供給及び排出も担う。電気化学的にエッチングされた領域は、実際のコンデンサ機能、すなわち電荷キャリアの蓄積を果たす。キャリア媒体２’と、実際のコンデンサ機能を果たす層との間の厚さＤＴＦの比率はおおよそ１：２と１／２、すなわち１：２．５であると判断できる。
【００９３】
慣用のアノードフィルム１’のキャリア媒体２’は、１平方センチメータに基づいて０．００２８６ｃｍ３の体積を占める。これは、従来技術による慣用のアノードフィルム１’の全体積の約２８．６％に相当する。コンデンサ機能を果たす慣用のアノードフィルム１’の領域は、ベース面積の１平方センチメータに基づいて０．００３２ｃｍ３の体積を占める。これは、全体積の約７１．４％に相当する。これに対して、本発明による解決策では、全体積の８４．４％が、コンデンサ機能を果たすために、すなわち電荷キャリアの蓄積のために利用できる。
【００９４】
アルミニウム電解コンデンサのためのアノードフィルム１の場合には、例えば、縦糸及び横糸の数を更に減らすか、または直径が５μｍのフィラメントを有する糸の代わりに、直径が４μｍのフィラメントを有する糸を使用することによって、第二の機能性原材料６のコンデンサ機能を果たすために利用できる体積の割合は、更に９４％まで高めることができる。
【００９５】
図５Ａには、従来技術によるリチウムイオン電池のカソード１’のＲＥＭ写真が横断面で示されている。ここでカソードという用語は、常に、電池の放電の意味で理解されるべきである。この電極は、いわゆるリチウム−金属酸化物電極に属する。このような慣用のカソード１’は、非能動的機能を満たす機能性原材料として、本質的に難電気伝導性の活性材料、例えばリチウムと酸化ニッケル、リチウムと酸化マンガン、リチウムと酸化コバルト、またはリチウムとリン酸鉄、並びに一連の添加剤からなる。この際、電気伝導性を生じさせるための重要な添加剤の一つはカーボンブラックである。ここでアルミニウムフィルムがキャリア媒体２’として役立つ。
【００９６】
ここには示していないリチウム−イオンバッテリーのアノードはグラファイトからなり、それ故、グラファイト電極としても称される。集電体とも称されるカソードのためのキャリア媒体２’はアルミニウムフィルム２’であり、そして示していないアノードのためには銅フィルムである。図５Ａに示した用途においても、キャリア媒体２’は、厚さ３０μｍのアルミニウムフィルムである。このようなアルミニウムフィルムの使用は、従来技術として見なすことができる。更に、キャリア媒体２’が、厚さ１５μｍのアルミニウムフィルムである方策が従来技術に存在する。キャリア媒体２’としての１０μｍ厚のアルミニウムフィルムの使用が目的とされる。カソードフィルムの全厚は約１９４μｍである。
【００９７】
図５Ｂには、リチウムイオン電池のカソード１としてのフィルム状機能材料１の用途が横断面で概略的に示されている。フィルム状機能材料１は、キャリア媒体２としての三次元的なテキスタイル平坦形成物を、それぞれ１ｃｍあたり１８本の縦糸及び１８本の横糸を有するガラス製織物の形で有している。線形キャリア要素３ａである縦糸及び横糸は、直径が約３５μｍのおおよそ円形の断面を有する。縦糸及び横糸が交差する領域は、結節形キャリア要素３ｂを構成する。キャリア要素３ａ及び３ｂには、それらの周りを被覆するように第一の機能性原材料４としてのアルミニウムが施与されている。施与されるアルミニウムの層厚は約７μｍである。金属被覆されたキャリア媒体２の部分開腔５、すなわち縦糸と横糸との間の目の空間５は、第二の機能性原材料６で充填される。フィルム状機能材料１の上面及び下面は、追加的に、厚さが５５μｍの第二の機能性原材料６でそれぞれコーティングされる。第二の機能性原材料６は、リチウム鉄ホスフェート、伝導性カーボンブラック、溶剤、バインダー及び添加剤の混合物からなる。新規のカソード１をカレンダー加工した。この際、カレンダー加工とは、フィルム状機能材料１を、複数の相次いで配置された加熱及び研磨されたロールの間の間隙に次々に通し、それによってフィルム状機能材料１、すなわちカソード１の圧密化及び強化を引き起こすことを意味する。カソード１の厚さＤＶｆＦＭは、このプロセスの後に１９４μｍであり、それによって、従来技術からの図５Ａに示す解決策との比較が容易に可能となる。
【００９８】
図５Ａに示される従来技術によるカソード１’のアルミニウムフィルムの形のキャリア媒体２’は、１平方センチメータに基づいて０．００３ｃｍ３の体積を有する。これは、カソード１’の全体積の約１５．５％に相当する。キャリア媒体２’の両面に施与された第二の機能性原材料６は、ベース面積の１平方センチメータに基づいて０．０１６４ｃｍ３の体積を占める。これは、全体積の約８４．５％に相当する。
【００９９】
キャリア媒体２’として１５μｍ厚のアルミニウムフィルムを使用する場合は、第二の機能性原材料６の体積は、約０．０１８ｃｍ３となる。これは、カソード１’の全体積の約９２．３％に相当するであろう。キャリア媒体２’として１０μｍ厚のアルミニウムフィルムを使用する場合は、第二の機能性原材料６の体積は、約０．０１８４ｃｍ３となる。これは、カソード１’の全体積の約９４．８５％に相当するであろう。
【０１００】
フィルム状機能材料の使用下にカソード１の図５Ｂに示す解決策では、キャリア要素３が第一の機能性原材料４により周りを被覆されるようにコーティングされているキャリア媒体２の体積は、カソード１の全体積の約４．７％を占める。それ故、第二の機能材料６の体積の割合は、カソード１の全体積の約９５．３％である。これとは対照的に、図５Ａに示される従来技術による解決策では、これまでは技術的に実現できなかったキャリア媒体２’としての１０μｍ厚のアルミニウムフィルムを使用した場合でも、カソード１’の全体積の第二の機能性原材料６の可能な割合は最大でもわずか９４．８５％である。
【０１０１】
図６には、フィルム状機能材料の使用下でのリチウムイオン電池のアノード１が断面図として概略的に示されている。アノード１は、それぞれ１センチメータあたり２０本の縦糸及び２０本の横糸を有するキャリア媒体２としてのスチールワイヤ製織物を有する。従って、縦糸及び横糸はモノフィラメントであり、そして約１５μｍの直径を有する。キャリア要素３（線形キャリア要素３ａとしてのワイヤ及び結節形キャリア要素３ｂとしてのそれらの交差点）には、第一の機能性原材料４として、厚さが約４μｍの密な銅層がそれらの周りを被覆するように施与されている。キャリア要素３によって画定された部分開腔５は、第二の機能性原材料６で充填されている。フィルム状機能材料１の上面及び下面は、厚さが７５μｍの第二の機能性原材料６でそれぞれコーティングされている。第二の機能性原材料は開口の孔を持つグラファイトである。アノード１は、従来技術でも通例のようにカレンダー加工した。アノード１の厚さＤＶｆＦＭはカレンダー加工後に１８８μｍである。
【０１０２】
図６に示したアノード１と比較可能な、従来技術によるリチウムイオンバッテリー用アノードは、銅フィルム上に強く付着した状態に施与したグラファイトからなる。１５μｍ厚の銅フィルムを使用した場合には、これは、１平方センチメータに基づいて０．００１５ｃｍ３の体積を占める。これは、アノードの全体積の約８．０％に相当する。銅フィルム上に強く付着した状態に施与したグラファイト、すなわち第二の機能性原材料６は、アノードベース面積の１平方センチメータに基づいて０．０１７３ｃｍ３の体積を占める。これは、アノードの全体積の約９２．０％に相当する。６μｍ厚の銅フィルムを使用した場合には、これは、アノードベース面積の１平方センチメータに基づいて０．０００６ｃｍ３の体積を占める。これは、アノードの全体積の約３．２％に相当する。銅フィルム上に強く付着した状態に施与したグラファイト、すなわち第二の機能性原材料６は、アノードベース面積の１平方センチメータに基づいて０．０１８２ｃｍ３の体積を占める。これは、アノードの全体積の約９６．８％に相当する。
【０１０３】
これとは対照的に、図６に示した解決策では、キャリア要素３が約４μｍ厚の密な銅層によりその周りを被覆するようにコーティングされているキャリア媒体２は、アノードベース面積の１平方センチメータに基づいて約０．０００２ｃｍ３の体積を占め、これは、アノードの全体積の約１．１％になる。第二の機能性原材料６、すなわちグラファイトは、アノードベース面積１平方センチメータに基づいて約０．０１８６ｃｍ３の体積を占める。それ故、アノード１の全体積中の第二の機能性原材料６の割合は９８．９％である。
【０１０４】
フィルム状機能材料の使用下での本発明によるカソード１またはアノード１の製造は、以下のように行うことができる：
キャリア媒体２としては、テキスタイル織物が使用される。キャリア要素３、すなわち線形キャリア要素３ａとしての縦糸及び横糸と、結節形キャリア要素３ｂとしての縦糸及び横糸の交差領域は、第一の機能性原材料４としての、使用目的に相応して電気伝導性の金属、例えばアルミニウムまたは銅により強く付着した状態に周りを被覆するようにコーティングされている。層厚は１μｍと４μｍとの間である。本発明の関係においては、キャリア媒体２は、フィルム状機能材料１の機械的安定性に役立ち、そして第一の機能性原材料４は、電荷キャリアの送入及び送出の非能動的機能を満たす。それにもかかわらず、第一の機能性原材料４は、フィルム状機能材料１の機械的安定性の向上にも寄与し得る。第一の機能性原材料４によるキャリア要素３のコーティングは、真空技術的ＰＶＤ法もしくは溶射法を用いて（この際、方法の実行に応じて、場合よっては、熱的後処理を既に記載したように行うことができる）、記載した化学的及び電気化学的方法によって、または溶融金属浴中でのキャリア媒体の溶融めっき（この場合、金属の溶融温度は、テキスタイル織物の破壊を招くであろう温度未満である必要がある）によって実現することができる。その後、第一の機能性原材料４により周りが被覆されるようにコーティングされたキャリア要素３によって画定される部分開腔５を、第二の機能性原材料６で充填する。そうしてフィルム状機能材料１が生じ、これは、次いで、従来技術から既知の方法を用いてカソード１またはアノード１に更に加工される。
【０１０５】
カソード１またはアノード１の製造のためには、フィルム状機能材料１の上面及び下面を第二の機能性原材料６でコーティングする。第二の機能性原材料６は、例えば、従来技術から既知のコーティング組成物（スラリーと称される）である。第二の機能性原材料は、能動的機能として電荷キャリア蓄積を満たし、そして非能動的機能として、第二の機能性原材料６中の蓄積位置への電荷キャリアの搬入及び搬出を満たす。更に、これは機械的安定性化にも寄与し得る。コーティング組成物は、構成分の混合も行うことができるタンク中に入れ、そして塗布装置、すなわち塗布工具によって、フィルム状機能材料１の両面に塗布される。
【０１０６】
コーティングの後のプロセス、例えば乾燥は従来技術に相応して行うことができる。
【０１０７】
本発明によるフィルム状機能材料１のためのキャリア媒体２として適したテキスタイル織物は、必ずしも縦糸及び横糸の高い密度を特色とするべきではなく、線形キャリア要素３ａとしての縦糸及び横糸並びに結節形キャリア要素３ｂとしてのそれらの交差点によって、十分に大きな部分開腔５が開かれているべきであるが、ただし、テキスタイル織物の機械的安定性がキャリア機能のために十分に高いことが条件である。
【０１０８】
これは、キャリア媒体２として適したテキスタイル織物が、必ずしも、格別小さい横断的寸法７をまたは格別小さい目の幅を特色する必要はないことを意味する。
【０１０９】
しかし、キャリア媒体２のための縦糸及び横糸の糸を構成するフィラメントの直径をできるだけ小さくし、それによって、フィルム状機能材料１の全体積に対するキャリア媒体２の体積割合を、当然ながらテキスタイル織物の機械的安定性がキャリア機能のために十分に高いことを条件として、十分に小さく保つことは多くの場合に意味がある。
【０１１０】
以下には、アルミニウム電解コンデンサのためのアノードフィルムを記載する：
アノードフィルムは１００μｍの厚さを有する。キャリア媒体２はガラス製織物（ＥＣ５  ５．５  １×０  ５  ５．５  １×０）である。このガラス製織物は、１ｃｍあたり２２本の縦糸及び２２本の横糸の糸密度を有する。縦糸及び横糸は、それぞれ、５μｍの直径を有するフィラメントからなり、この際、糸幅は１６０μｍ、糸高さは１７．５μｍである。縦糸及び横糸上には、第一の機能性原材料４として２．５μｍ厚のアルミニウム層が施与される。この金属被覆ガラス製織物は、以下の幾何学的な大きさを特徴とする。
・金属被覆織物の横断的寸法７は０．００４ｃｍ、すなわち４０μｍである。
・金属被覆ガラス製織物の目は、約０．０３１×０．３１ｃｍの大きさを有する。
・金属被覆ガラス製織物は、ガラス製織物ベース面積１ｃｍ２を基準にして約０．００４ｃｍ３の体積である。
・フィルム状機能材料１の体積の約３８．３６％は金属被覆ガラス製織物によって占められ、線形及び結節形キャリア要素によって画定される開口の互いに接続した部分開腔５の合計は、該フィルム状機能材料１のこの体積の６１．６４％である。
【０１１１】
部分開腔５は、第二の機能性原材料６としての高多孔性アルミニウムによって充填されている。そうして、フィルム状機能材料１が生じる。アノードフィルムを形成するためには、このフィルム状機能材料１の上面及び下面も同様に高多孔性アルミニウムでコーティングされる。こうして完成したアノードフィルム１は、以下の幾何学的な大きさを特徴とする。
・フィルム状機能材料１の上面及び下面に施与された高多孔性アルミニウム、すなわち第二の機能性原材料の体積の合計は、アノードフィルムベース面積の１平方センチメータを基準にして０．００６ｃｍ３である。
・電解コンデンサにとって特徴的な電荷キャリア蓄積の機能を満たす高多孔性アルミニウム、すなわち第二の機能性原材料の全体積は、アノードフィルムベース面積１平方センチメータに基づいて０．００８５ｃｍ３である。
・高多孔性アルミニウムは、アノードフィルムの全体積の８５％を占める。
【０１１２】
アルミニウム電解コンデンサのための他のアノードフィルムでは、キャリア媒体２として、直径が５μｍの約１０２本のフィラメントからなりそして糸密度が１ｃｍあたり１５本から２０本の糸である、縦糸及び横糸を有するガラス製織物が使用される。糸断面を圧縮し、そして二軸伸張して糸の屈曲を伸ばすことによって、横断的寸法７の顕著な低減が達成される。それは、２５μｍ〜３５μｍの間であることができ、ここで、目の大きさは、３２５μｍ〜５５０μｍ×３２５μｍ〜５５０μｍの範囲内である。このアノードフィルムでは、金属被覆ガラス製織物である金属被覆キャリア媒体２によって占められるフィルム状機能材料１の体積の割合は、１３．５％にまで減少することができる。
【０１１３】
アルミニウム電解コンデンサのための更に別のアノードフィルムでは、キャリア媒体２として、直径が４μｍの約５１本のフィラメントからなりそして糸密度が１ｃｍあたり２０本から２５本の糸である、縦糸及び横糸を有するガラス製織物が使用される。糸断面を圧縮し、そして二軸伸張して糸の屈曲を伸ばすことによって、横断的寸法７の顕著な低減が達成される。それは、１０μｍ〜１８μｍの間であり、ここで、目の大きさは、３００μｍ〜４２５μｍ×３００μｍ〜４２５μｍの範囲内である。このアノードフィルムでは、金属被覆ガラス製織物である金属被覆キャリア媒体２によって占められるフィルム状機能材料１の体積の割合は、５．５％にまで減少することができる。
【０１１４】
以下には、リチウムイオンバッテリーのための正極または負極を記載する：
キャリア媒体２としては、直径が５μｍの約１０２本のフィラメントからなり、そしてその糸密度が１ｃｍあたり１２〜１８本の間の糸である、縦糸及び横糸を有するテキスタイル織物が使用される。キャリア媒体２の横断的寸法７は最大１００μｍであることができる。目の大きさは、４００μｍ〜７２５μｍ×４００μｍ×７２５μｍの範囲内であることができる。キャリア媒体２のキャリア要素３、すなわち線形キャリア要素３ａとしての縦糸及び横糸並びに結節形キャリア要素３ｂとしての縦糸及び横糸の交差領域は、第一の機能性原材料４としての、使用目的である正極または負極に相応する電気伝導性の金属、すなわちアルミニウムまたは銅によってその周りが被覆されるように強く付着した状態でコーティングされる。金属被覆キャリア要素３によって占められる体積の割合は、キャリア媒体２によって画定された全体積の約６％である。
【０１１５】
直径が４μｍの５１本のフィラメントからなり、そしてほぼ円形の断面を有する糸を用いて、テキスタイル織物からなりそして糸密度が１ｃｍあたり１７〜２２本の間の糸のキャリア媒体２を形成でき、これは、６５μｍまでの横断的寸法７を有する。目の大きさは、４２５μｍ〜６００μｍ×４２５μｍ×６００μｍの範囲内である。この際、金属被覆キャリア要素３によって占められる体積の割合は、キャリア媒体２によって画定される全体積の約３％である。
【符号の説明】
【０１１６】
１    フィルム状機能材料、フィルム状アノード材料またはアノードフィルム、フィルム状カソード材料またはカソードフィルム
１’    従来技術よる慣用の電極フィルム、従来技術によるアノードまたはカソード、従来技術によるフィルム状機能材料、従来技術による電解コンデンサのためのアノードフィルム
２    キャリア媒体
２’    従来技術におけるキャリア媒体；従来技術における金属キャリアフィルム、金属被覆ポリマーフィルム、アルミニウムフィルム
３    キャリア要素
３ａ    線形キャリア要素
３ｂ    結節形キャリア要素
４    第一の機能材料、第一の機能性原材料
５    部分開腔、織物の目の空間
６    第二の機能材料；第二の機能性原材料
７    キャリア媒体２の横断的寸法
８    開口の孔
９    アルミニウム本体
１０    酸化アルミニウム層
ＤＡ    キャリア媒体２の横断的寸法
ＤＶｆＦＭ    コーティングされたフィルム状機能材料１の厚さ
ＤＴＦ    キャリアフィルム２’の厚さ
ＤＶＦ    電極フィルムの厚さ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月29日(2019.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの所定の機能を満たし、それ故、物理的、化学的、物理化学的及び生物学的用途に使用可能なフィルム状機能材料（１）において、
少なくとも一つの構造原材料から形成されており、キャリア全体積を含みそして≦１００μｍの横断的寸法（７）を有するフィルム状キャリア媒体（２）がその中に配置されており、
前記フィルム状キャリア媒体（２）は、マトリックスとして見なすことができ、そして線形に形成されたキャリア要素（３ａ）及び結節形に形成されたキャリア要素（３ｂ）からストリップ形状の広がりを構成し、
前記の線形に形成されたキャリア要素（３ａ）は一つの次元では大きく（大きい次元）、そして二つの他の次元では小さく（二つの比較的小さい次元）なるように形成されており、この際、前記の大きい次元と前記の二つの比較的小さい次元との比率は少なくとも５０：１であり、そして前記の二つの比較的小さい次元間の比率は１：５以上であるが、５：１以下であり、
前記の線形に形成されたキャリア要素（３ａ）及び結節形に形成されたキャリア要素（３ｂ）は、キャリア媒体（２）の原材料成分を形成しそしてキャリア全体積中に行き渡っており、及び
前記のストリップ形状の広がりは、その中に存在する互いに接続するキャリア全体積のうちの部分開腔（５）を有しており、前記部分開腔（５）は、付近に存在するキャリア要素（３）によって画定されている、
フィルム状機能材料（１）であって、
前記の線形キャリア要素（３ａ）は、互い間に少なくとも部分的に大きな間隔を有し、これは、前記の線形キャリア要素（３ａ）の前記の二つの比較的小さな次元のうちの大きい方に対する比率が５：１超であり、
前記の線形に形成されたキャリア要素（３ｂ）及び結節形に形成されたキャリア要素（３ｂ）は、第一の機能を満たす第一の機能性原材料（４）によりその周りが被覆されるようにコーティングされており、及び
前記の互いに接続する部分開腔（５）によって構成された、キャリア全体積のうちの残りの体積は、前記第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）によって完全にではあるが、密にではなく充填されている、前記フィルム状機能材料（１）。
【請求項２】
少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）が、キャリア媒体（２）の上面及び／または下面を覆っていることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項３】
キャリア媒体（２）の線形に形成されたキャリア要素（３ａ）が、織物を構成する、織り合わされた互いに垂直に走行する縦糸及び横糸であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項４】
第一の機能性原材料（４）が金属であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項５】
キャリア媒体（２）が、ガラス繊維布ストリップまたは炭素繊維布ストリップまたはミネラルウール繊維布ストリップまたはポリマー繊維布ストリップまたは金網ストリップであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項６】
少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）が、リチウム／酸化ニッケル、リチウム／酸化マンガン、リチウム／酸化コバルト及びリチウム／リン酸鉄の群からの物質混合物のうちの一つ、場合によっては及び更なる添加剤、好ましくはカーボンブラックを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム状機能材料（１）の製造方法であって、次のステップ：
・第一の機能を満たす第一の機能性原材料（４）をキャリア要素（３）上に施与することによって、キャリア媒体（２）のキャリア要素（３）の周りを被覆するステップ、及び
・互い接続された部分開腔（５）によって形成された、キャリア全体積のうちの残りの体積を、第一の機能とは異なる第二の機能を満たす少なくとも一つの第二の機能性原材料（６）によって充填するステップ、
を含む、前記方法。
【請求項８】
キャリア要素（３）の被覆を、キャリア要素（３）の金属被覆によって行うことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
キャリア媒体（２）が布ストリップであることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
キャリア媒体（２）が、ガラス繊維布ストリップまたは炭素繊維布ストリップまたはミネラルウール繊維布ストリップまたは金網ストリップであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
キャリア要素（３）の金属被覆が、真空コーティング装置中での金属の物理気相堆積によって、または溶射によって、または溶融金属浴中でのキャリア媒体（２）の溶融めっきによって行われることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
キャリア要素（３）の金属被覆が、二段階法において化学的金属コーティングによって行われ、ここでキャリア要素（３）の金属被覆が次のステップ：
・シーディングプロセス、及び
・金属コーティングプロセス、
を含むか、またはキャリア要素（３）の金属被覆が三段階法で行われ、ここでキャリア要素（３）の金属被覆が次のステップ：
・シーディングプロセス、
・金属コーティングプロセス、及び
・金属層強化プロセス、
を含むことを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【国際調査報告】
2021511679.tif 000018
2021511679.tif 000019
2021511679.tif 000020
2021511679.tif 000021
2021511679.tif 000022