(57)【要約】  コーマ（１）は、所定の作業速度（Ｖｐ）のニッパー（４）と、第１のペア（２０）の分離シリンダとを備え、角度回転速度（ＷＣ）での連続的な回転運動を有する。管理手段（１００）は、ニッパー（４）の作業速度（Ｖｐ）の関数として、回転速度（Ｗｃ）を調節するために設けられており、回転速度（Ｗｃ）が、作業速度（Ｖｐ）の関数として、比例的よりさらに増加する。
2021511453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを得るために繊維スライバーの処理に適した、紡績準備ライン用のコーマ（１）は：
下側ジョー（６）、上側ジョー（８）、および下側ジョー（６）により支持されたフィードローラ（１２）を含むニッパー（４）と、
ニッパー（４）の下流に位置する分離ローラの第１のペア（２０）と、
ニッパー（４）の作業速度（Ｖｐ）の機能として少なくとも１つの前記分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）の回転速度（Ｗｃ）を調整する管理手段（１００）と、を備え、
１）前記ニッパーが前進および後退の動作を有し、前記ジョーが所定の作業速度（Ｖｐ）での開閉動作を有し、
２）前記フィードローラ（１２）がニッパーからスライバーの一部をリリースできる断続的な回転動作を有し、
前記第１のペアは、上部分離ローラ（２０ａ）と下部分離ローラ（２０ｂ）を備え、その間のニッパー側に、入口ポートが画定されて、そこにニッパー（４）がスライバーの一部を運ぶように構成されており、
１）前記分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）は、入口ポート（２２）のスライバー部分から繊維フリンジ（Ｕ１）を分離するための回転方向に角度回転速度（Ｗｃ）で連続的な回転動作を有し、
前記管理手段（１００）は、ニッパー（４）の作業速度（Ｖｐ）の機能として前記回転速度（Ｗｃ）を比例的よりさらに増加させるように構成され、またはプログラムされている、紡績準備ライン用のコーマ。
【請求項２】
前記管理手段（１００）は、ニッパー（４）の作業速度（Ｖｐ）の関数としての比率Ｒ＝Ｗｃ／Ｖｐが増加傾向を有するように構成され、またはプログラムされる、請求項１に係るコーマ。
【請求項３】
分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）の第１のペア（２０）の下流に位置し、前記分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）から連続して供給されたスライバーのフリンジを受け取る移動可能な支持部（５０）を備えた、請求項１または２に係るコーマ。
【請求項４】
支持部（５０）は、空気透過性であり、上面を通る吸引空気流を得るために吸引装置に動作可能に接続され、前記フリンジを保持するよう構成された、請求項３に係るコーマ。
【請求項５】
支持部（５０）は、前進することにより、その上に連続して存在するフリンジの部分的な重なりが可能となるよう移動するよう構成された、請求項３または４に係るコーマ。
【請求項６】
支持部（５０）は、閉路に沿って配置されたベルトである、請求項３から５のいずれか一項に係るコーマ。
【請求項７】
圧力結合されており、閉路の外側の第１の引張りローラ（６０ａ）と、閉路の内側の第２の引張りローラ（６０ｂ）とを含むペア（６０）を備え、その間でベルトが前進のために引っ張られる、請求項６に係るコーマ。
【請求項８】
第１のペア（２０）の下流にあり、上部分離ローラ（３０ａ）および下部分離ローラ（３０ｂ）を含み、第１のペア（２０）によって形成されたスライバーのフリンジを受け取る、分離ローラの第２のペア（３０）を備えた、請求項１から７のいずれか一項に係るコーマ。
【請求項９】
前記支持部（５０）は、分離ローラ（３０ａ、３０ｂ）の第２のペア（３０）の下流にある、請求項３に従属する場合の請求項８に係るコーマ。
【請求項１０】
第１のペア（２０）の分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）と第２のペア（３０）の分離ローラ（３０ａ、３０ｂ）との間に配置された固定テーブル（３６）備え、前記固定テーブル（３６）が第１の分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）の出口ポート（２４）と第２の分離ローラ（３０ａ、３０ｂ）の入口ポート（３２）との間に配置された軸受面（３８）を有する、請求項８または９に係るコーマ。
【請求項１１】
支持部（５０）の下流に配置され、一定の厚さを得るために、支持部（５０）上のフリンジを重ねることにより形成されたウェブを圧縮する圧縮ローラのペア（７０）を備えた、請求項３に従属する場合の請求項４から１０のいずれか一項に係るコーマ。
【請求項１２】
円形コーム（４０）および直線コーム（１０）を備える、請求項１から１１のいずれか一項に係るコーマ。
【請求項１３】
前記請求項のいずれか一項に記載のコーマを提供すること、
ニッパーの作業速度（Ｖｐ）を上昇させて、最終動作速度（Ｖｐｆ）に到達させること、
ニッパーの作業速度（Ｖｐ）の関数として、第１のペア（２０）の少なくとも一つの前記分離ローラ（２０ａ、２０ｂ）の回転速度（Ｗｃ）を比例的よりさらに大きく増加させること、
を備える、コーマの作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、紡績準備ラインのコーマ（梳き具）である。
【背景技術】
【０００２】
紡績準備ラインにおいて、繊維の開放（オープニング）および洗浄の初期段階の後、カーディングマシンによるカーディング処理が想定され、その後、繊維がスライバーの形態で提供される。
【０００３】
ラップワインダー上で可能な処理の後、いくつかの別々のスライバーが接合されてラップを得る場合において、繊維が高度に平行に揃えられて、綺麗にされたウェブ（織布）を得るために、スライバーまたはラップがコーマ（梳き具）によってコーミングされる（梳かれる）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最新のマシンでは、毎分４５０〜５００ストロークの速度で行われる基本的なコーミング操作は、
−ラップの断続的な供給；
−閉じられたニッパーで、入ってくるフリンジのヘッドを、円形コームにより、コーミングする；
−前のサイクルで既にコーミングされたウェブにフリンジのヘッド（頭）を重ねて結合し、その逆回転中の分離ローラにより、適切に後退させる；
−開かれたニッパーで、ニッパーの直線コームによりフリンジのテイル（尾）をコーミングする；
−その前進回転中に分離ローラによりコーミングされたフリンジを進める。
【０００５】
従って、分離ローラは、交互の回転動作を有する。電気モータから始まり、分離ローラを制御し、その交互の動きを可能にする分離ローラの移動部材は、コーマ（梳き具）の設計および構造の最も問題のある部分の１つである。
【０００６】
このような部材は、停止および再起動が繰り返されるため、実質的に激しい動的ストレスに耐えなければならない。機械の速度が上昇するにつれて、分離ローラの回転速度は、一方向と他の方向で、比例的に増加する。したがって、動的応力はますます厳しくなる。
【０００７】
これらの部材は、コーマの最終コストの少なくとも３０％から４０％を占め、非常に大きなものである。
【０００８】
分離ローラの連続的な回転運動を伴うコーマのための解決策を説明する特許文献が存在しており、例えば、書面ＥＰ−Ａ１−１５５３２１９に注目。
【０００９】
それにもかかわらず、出願人は、書面ＥＰ−Ａ１−１５５３２１９に示す解決策を実験的に再現することによって、得られたウェブ品質の観点からコーミングの結果が満足のいくものではないことを確認することができた。
【００１０】
最終的に、分離ローラが電子制御された電気モータによって制御されて、交互の回転運動を得るという、コーマの解決策が存在する。この場合、前記の分離ローラの複雑な機械的な移動部材は必要ではない。
【００１１】
しかし、このような解決策は、主にエネルギー消費、電気モータの加熱、そのようなモータの寿命、および動作制御の応答に関して大きな欠点を有している。
【００１２】
本発明の目的は、分離ローラを有するコーマを作成すること、通常のコーミング操作中に、連続的な回転運動を行い、そして、コーミングされたウェブ品質が満足のいくレベルに確保することができることである。
【００１３】
このような目的は、請求項１に記載のコーマによって達成される。従属請求項は、本発明の更に有利な実施形態を述べている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明に係るコーマの特徴および利点は、添付の図に従って、非限定的な例を通じて提供され、以下に示す明細書から明らかとなるであろう。
【図１】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図２】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図３】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図４】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図５】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図６】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図７】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図８】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図９】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図１０】連続した処理ステップにおける、本発明に係るコーマの図
【図１１】本発明に係るコーマの動作を説明するグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るコーマは、固定フレームと、固定フレームで支持されるニッパー４を備える。
【００１６】
ニッパー４は、下側ジョー６、上側ジョー８、および通常は下側ジョー６に取り付けられる直線コーム１０を備える。
【００１７】
また、ニッパー４は、コマンドで断続的に回転可能であり、下側ジョー６で支持されたフィードローラ１２を備える。
【００１８】
コーマは、ニッパー４の下流に、上部分離ローラ２０ａおよび下部分離ローラ２０ｂを含む分離ローラ２０の第１のペアをさらに備え、概ね、上部分離ローラ２０ａと圧力結合して、それによって回転の中に引っ張る。
【００１９】
前記分離ローラ２０ａ、２０ｂの間には、ニッパー４の側に、ニッパー４がフィードローラ１２によってリリースされたスライバーのセクション（部分）を運ぶ入口ポート２２が存在する。他方には、出口ポート２４が存在する。
【００２０】
コーマは、第１のペア２０の下流に、分離ローラの第２のペア３０をさらに含み、前記第２のペア３０は、上部分離ローラ３０ａおよび下部分離ローラ３０ｂを備え、概ね、上部分離ローラ２０ａと圧力結合して、それによって回転の中に引っ張る。
【００２１】
前記分離ローラ３０ａ、３０ｂの間には、ニッパー４の側に、入口ポート３２が存在し、反対側に、出口ポート３４が存在する。
【００２２】
また、好ましくは、コーマは、第１の分離ローラ２０ａ、２０ｂと第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂとの間に配置された固定テーブル３６を備える。好ましくは、前記テーブル３６は、軸受面３８を有し、概ね平坦であり、第１の分離ローラ２０ａ、２０ｂのポートと第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂのポートとの間に配置される。
【００２３】
コーマは、さらに、概ね、ニッパー４の下に配置され、一定または可変速度で、常に同じ方向への連続的な回転動作を有する円形コーム４０を備える。
【００２４】
コーマは、１つまたは複数の電気モータと、少なくとも１つの電気モータから前述の構成部材に動作を伝達するのに適した複数の伝達部材と、を備えている。
【００２５】
特に、ニッパーは、前進および後退の動作を有しており、ジョーは、予め決められた作業速度Ｖｐでの開閉動作を有する。
【００２６】
特に、ニッパー４は、ジョー６、８が分離ローラ２０ａ、２０ｂに近位の前進限界位置と、ジョー２０ａ、２０ｂが前記分離ローラ２０ａ、２０ｂから遠位の後退限界位置との間の前進と後退の動作を交互に有している。
【００２７】
同時に、ジョー６、８は、交互の開閉動作を有し、一方、フィードローラ１２は、ニッパーからのスライバーの一部（セクション）のリリースを可能にする断続的な回転動作を有する。
【００２８】
第１のペア２０の分離ローラ２０ａ、２０ｂは、（一定速度または可変速度であるが、反転することなく）連続的な回転動作を有し、それぞれが１つの回転方向に角度回転速度Ｗｃを有して、入口ポート２２においてスライバーの部分から繊維のフリンジを分離する。
【００２９】
同様に、第２のペア３０の分離ローラ３０ａ、３０ｂは、第１のペア２０のシリンダ２０ａ、２０ｂのそれと同期した連続的な回転動作を有する。
【００３０】
コーマは、第２のペア３０の分離ローラ３０ａ、３０ｂから連続して供給されたスライバーのフリンジを受け入れる、分離ローラ３０ａ、３０ｂの第２のペア３０の下流に支持部５０を更に備える。
【００３１】
好ましくは、支持部５０は、空気に対して透過性を有し、前記フリンジを保持するのに適した、表面を通る吸引空気流を得るために、吸引装置に動作可能に接続される。
【００３２】
また、支持部５０は、移動可能であり、前進することにより、その上に連続して存在するフリンジの部分的な重なりを可能になる。
【００３３】
例えば、支持部５０は、閉路に沿って配置された、通気性ベルトである。
【００３４】
前記閉路の支持部に沿って、ベルト５０は、吸引装置の吸引ダクト５４に接続された堅いベース５２の上を走行する。
【００３５】
さらに、好ましくは、前記閉路に沿って、ベルト５０は、前記閉路を画定するベルトローラ５６、５８、および引張りローラのペア６０と共に協働する。
【００３６】
例えば、引張りローラの前記ペア６０は、好ましくは閉路の外側で、上部引張りローラ６０ａと、好ましくは閉路の内側で下部引張りローラ６０ｂと、を備える。
【００３７】
ベルト５０は、前進動作を得るために、引張りローラ６０ａ、６０ｂの間で圧縮されて、そのうちの少なくとも一方が電動であり、他方が無作動（アイドル）である。
【００３８】
好ましくは、コーマは、ベルト５０上のフリンジの重なりによって形成されるウェブを圧縮するのに適した圧縮ローラのペア７０をさらに備える。
【００３９】
特に、前記圧縮ローラのペア７０は、圧力結合された、上部圧縮ローラ７０ａと下部圧縮ローラ７０ｂとを備える。
【００４０】
好ましくは、前記圧縮ローラ７０ａ、７０ｂは、引張りローラ６０ａ、６０ｂとしても機能する。
【００４１】
さらに、好ましくは、コーマは、圧縮ローラ７０ａ、７０ｂの下流に位置する出力ローラのペア８０を備える。例えば、出力ローラの前記ペア８０は、上部出力ローラ８０ａと下部出力ローラ８０ｂとを備え、圧力結合されており、少なくとも一方が電動であり、他方が無作動（アイドル）である。
【００４２】
コーマの動作をわかりやすくするために、最初は、ニッパー４が前進限界位置にあり、ジョー６、８が開いていることが認識される（図１）。フィードローラ１２が停止され、第１のフリンジＵ１は、ニッパーからの引き出し方向に連続的な回転動作を有する分離ローラ２０ａ、２０ｂによって分離される。前記第１のフリンジＵ１が前進している間、出て行くテイル（尾）は直線コーム１０により梳かれる。
【００４３】
続いて、ニッパー４が後退し始め、直線コーム１０は第１のフリンジＵ１のコーミングが終了し、分離ローラ２０ａ、２０ｂの連続回転は、それをベルト５０に向かって、または第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂに向かって搬送する（図２）。フィードローラ１２は、回転して、スライバーの新しい部分を下側ジョー６から持ってくる。
【００４４】
続いて、ニッパー４は後退し続け、フィードローラ１２の回転と同様に、それにより下側ジョー６からさらに多くのスライバーが取り出される。分離ローラ２０ａ、２０ｂの連続回転は、第１のフリンジＵ１を前進させる（図３）。
【００４５】
続いて、ニッパー４は、下側ジョー６と上側ジョー８とが互いに係合するので、ニッパー４が閉じた限界後退位置に達する（図４）。連続的な回転動作を行う円形コーム４０は、第２のフリンジＵ２のヘッドをコーミングし始める角度位置にある。フィードローラ１２は再び停止し、第１のフリンジＵ１は分離ローラ２０ａ、２０ｂの連続回転により前進し続ける。
【００４６】
続いて、ニッパー４が静止している間に、円形コーム４０は、第２のフリンジＵ２のヘッドのコーミングを継続する(図５、６、７)。第１のフリンジＵ１は、分離ローラ２０ａ、２０ｂの連続回転により前進し続ける。
【００４７】
続いて、ニッパー４はその前進動作を再開し、円形コーム４０は、分離ローラ２０ａ、２０ｂに提供される第２のフリンジＵ２のヘッドをコーミングし終える（図８）。一方、第１のフリンジＵ１は第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂに渡され、第１のフリンジＵ１の前のフリンジＵ０は第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂを離れて、ベルト５０上に運ばれ、その上で休止する。
【００４８】
続いて、ニッパー４は限界前進位置に向かって前進し続け、第２のフリンジＵ２は第１の分離ローラ２０ａ、２０ｂを係合する。一方、第１のフリンジＵ１は、第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂの作用で前進する。
【００４９】
最終的に、ニッパー４は、前進限界位置に達すると（図１０）、入口ポート２２において、新たなフリンジが第１の分離ローラ２０ａ、２０ｂによってスライバーから分離される。
【００５０】
上記ステップの連続により、第１のフリンジＵ１は第２の分離ローラ３０ａ、３０ｂを離れ、前のフリンジＵ０がベルト５０の動きにより前進するので、そのヘッドが前のフリンジＵ０のテイルと重なるようにベルト５０上に運ばれる。
【００５１】
このように連続的なウェブがベルト５０上に形成されており、そこにおいて、続くフリンジのヘッドが前のフリンジのテイルと重なっている。
【００５２】
このように形成されたウェブは、厚みが調整されるために、前記圧縮ローラ７０ａ、７０ｂの間を通過する。
【００５３】
本発明によれば、コーマは、ニッパー４の作業速度Ｖｐの関数として、前記分離ローラ２０ａ、２０ｂのうちの少なくとも１つの回転速度Ｗｃを調整するのに適した管理手段１００を備える。前記管理手段１００は、ニッパー４の前記作業速度Ｖｐの関数としての前記回転速度Ｗｃが、所定の法則に従うように構成され、またはプログラムされている。
【００５４】
言い換えれば、管理手段１００は、機械の作業速度の関数として、すなわち、ニッパーの時間単位（概ね、ストローク／分）のストローク数またはサイクル数の関数として、分離ローラ２０ａ、２０ｂの回転速度（一般に、ｒｐｍ）、を調整するのに適している。
【００５５】
前記管理手段１００は、分離ローラ２０ａ、２０ｂの回転速度が、機械の作業速度の関数として、線形比例ではないという所定の法則に従うように構成またはプログラムされる。
【００５６】
図１１のグラフにおいて、横軸は、ストローク／分として表されるニッパーの作業速度Ｖｐを示し、縦軸は、分離ローラの回転速度Ｗｃ（ｒｐｍ）とニッパーの作業速度Ｖｐとの間の比率Ｒを示す。
【００５７】
破線Ｔは、従来の機械のそのような比率Ｒの傾向を示す。このような傾向Ｔは、横軸の軸に平行であり、従来のコーマの作業速度が増加するにつれて、分離ローラの回転速度が比例して直線的に増加するためである。その結果、比率は一定である（図１１のグラフの例では、３に等しい)。
【００５８】
連続線Ｃは、一実施形態によれば、本発明に係るコーマの比率の傾向を示す。比率の傾向は増加している、例えば、機械の作業速度Ｖｐが２と２．５の間の値に達するまで、例えば、２．２５に等しい値に達するまで、マシンの作業速度Ｖｐの増加に伴って、部分的に直線的な関数で近似することができる。
【００５９】
例えば、図１１のグラフによれば、Ｖｐ０の初期作業速度で、すなわち１００ストローク／分で、分離ローラの回転速度Ｗｃ０は、例えば、約５０ｒｐｍに等しい。Ｖｐ１（Ｖｐ１＞Ｖｐ０）の中間作業速度、例えば、５００ストローク／分に等しい場合、Ｗｃ１は、例えば、約７５０ｒｐｍに等しい。Ｖｐ０とＶｐ１との間で、比率Ｒ＝Ｗｃ／Ｖｐの傾向は、第１の所定の傾きＳ１を有する増加線形関数によって近似される。
【００６０】
限界作業速度Ｖｐｆ（Ｖｐｆ＞Ｖｐ１＞Ｖｐ０）で、例えば、７００ストローク／分、Ｗｃｆは、例えば、約１６８０ｒｐｍである。Ｖｐ１とＶｐｆとの間で、比率Ｒ＝Ｗｃ／Ｖｐの傾向は、第１の傾きＳ１よりも大きい第２の所定の傾きＳ２（Ｓ２＞Ｓ１）を有する増加線形関数によって近似される。
【００６１】
したがって、分離ローラの回転速度Ｗｃの傾向は、作業速度Ｖｐに関して、（例えば、Ｒ＝Ｗｃ／Ｖｐ、または部分的に線形または非線形で）比例しない増加傾向を有する。
【００６２】
言い換えると、本発明によれば、所定の法則に従って、機械の作業速度Ｖｐが増加するにつれて、分離ローラの回転速度Ｗｃは比例的よりさらに増加する。
【００６３】
出願人は、分離ローラの回転速度を比例的より大きくすることにより、特に直線的より増加させることにより、機械の作業速度が相加するにつれて、得られるウェブの品質が大幅に向上することを事実上見出した。
【００６４】
同時に、出願人は、機械の作業速度と分離ローラの回転速度との間の比例関係を維持しているときに、従来技術のコーマの場合と同様に、ウェブの品質が不十分であり、時にはフリンジが同じ分離ローラの周りに巻き付く傾向があることを見出した。
【００６５】
前記管理手段１００は、分離ローラ２０ａおよび２０ｂに所望の回転速度Ｗｃを課して全速度でコーマの動作中において、そして、例えば、静止している機械の状態から開始して、コーマを作業速度Ｖｐまで上昇させるために必要な移行段階中において、作動する。
【００６６】
移行段階中において、前記管理手段１００は、コーマの作業速度Ｖｐが増加するにつれて、作業速度Ｖｐの関数であるが、比例的よりさらに増加する回転速度Ｗｃを分離ローラ２０ａ、２０ｂに課すという意味において作動する。
【００６７】
革新的に、本発明に係るコーマは、従来技術を参照して言及した欠点を克服する。
【００６８】
特に、有利なことは、コーマは、本発明によれば、従来技術による分離ローラの交互運動のための煩雑な部材が必要ないので、非常にコンパクトである。
【００６９】
さらに、有利なことには、従来技術の分離ローラの制御部材のような、大きな動的応力を受ける部材がない。
【００７０】
当業者が、偶発的な必要性を満たすために、上記のコーマに変更をさらに加えてもよいことは明らかであり、これらは全て、以下の請求項によって定義される保護の範囲内に含まれる。
【図１】
2021511453.tif 000003
【図２】
2021511453.tif 000004
【図３】
2021511453.tif 000005
【図４】
2021511453.tif 000006
【図５】
2021511453.tif 000007
【図６】
2021511453.tif 000008
【図７】
2021511453.tif 000009
【図８】
2021511453.tif 000010
【図９】
2021511453.tif 000011
【図１０】
2021511453.tif 000012
【図１１】
2021511453.tif 000013
【国際調査報告】
2021511453.tif 000014
2021511453.tif 000015
2021511453.tif 000016