(57)【要約】  複合構造（１０６）を成形する方法は、少なくとも１プライの材料（８１１２）を異なる特徴を有するツール（１０２）の成形面に適合させるステップを含む。複合構造を成形するための機器（１００）は、成形ツール（１０２）と、材料の供給部を保持するように構成された材料供給組立体（１０４）とを備え、材料供給組立体は、成形ツール（１０２）に対して材料の供給部を枢動させるように構成することができる。少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造（１０６）は、少なくとも部分的に自動化されたプロセスによって成形される。【選択図】図１
2021502271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に自動化されたプロセス中に少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を成形する方法であって、
前記少なくとも部分的に環状の形状を有する前記複合構造を成形するように構成されたツールの成形面上に少なくとも１プライの材料を送るステップであって、少なくとも１プライの材料の繊維が前記少なくとも１プライの材料の側部に対してずれている、送るステップと、
前記少なくとも１プライの材料を前記ツールの前記成形面に適合させるステップであって、
第１の曲率半径に至る前記少なくとも１プライの材料の第１の部分を前記ツールの前記成形面に適合させること、
前記少なくとも１プライの材料の前記第１の部分と第２の部分との間に延びる前記少なくとも１プライの材料の中央部分を前記ツールの前記成形面に適合させること、および
第２の曲率半径に至る前記少なくとも１プライの材料の前記第２の部分を前記ツールの前記成形面に適合させることであって、前記第２の曲率半径は前記第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい、適合させること
を含む適合させるステップと、
前記少なくとも１プライの材料を硬化して前記複合構造を成形するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記少なくとも１プライの材料の前記中央部分を適合させるステップは、前記第１の曲率半径から前記第２の曲率半径まで徐々に変化する前記ツールの前記成形面の一部に沿って前記中央部分を延ばすことを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
環状の形状であって、前記環状の形状の第１の開口端および前記環状の形状の第２の開口端を備えた環状の形状を有するように前記複合構造を成形するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の曲率半径を含む第１の直径を有するように前記第１の開口端を定めるステップと、
前記第２の曲率半径を含む第２の直径を有するように前記第２の開口端を定めるステップと
をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の直径から前記第２の直径まで徐々に変わるように前記中央部分を成形するステップをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
材料供給組立体から前記少なくとも１プライの材料を供給するステップをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ツールの縦軸に対してある傾斜角で前記材料供給組立体の横軸を向けるステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ツールの前記縦軸に対して前記傾斜角で前記材料供給組立体の前記横軸を向けるステップは、前記ツールの中心線に対して前記傾斜角で前記材料供給組立体上の材料のスプールの縦軸を向けることを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記材料供給組立体上の前記少なくとも１プライの材料の供給部の別の対向した側部と比較して、前記ツールに比較的近い前記材料供給組立体の一方の側部上の前記材料供給組立体上に前記少なくとも１プライの材料の前記供給部を配置するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも部分的に自動化されたプロセス中に少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を成形する方法であって、
第１の直径に至る少なくとも１プライの材料の第１の部分をツールの成形面に適合させるステップと、
第２の直径に至る前記少なくとも１プライの材料の第２の部分を前記ツールの前記成形面に適合させるステップであって、前記第２の直径は前記第１の直径よりも大きいまたは小さい、適合させるステップと、
前記第１の直径から前記第２の直径まで徐々に変化する前記成形面の一部に沿って、前記少なくとも１プライの材料の前記第１の部分と前記第２の部分との間に延びる前記少なくとも１プライの材料の中央部分を延ばすステップと
を含む方法。
【請求項１１】
複合構造を成形するための機器であって、
前記複合構造を成形するために少なくとも１プライの材料を受け入れるように構成された成形面を有する成形ツールと、
前記少なくとも１プライの材料の少なくとも一部を前記成形ツールの前記成形面に適合させるように、前記少なくとも１プライの材料の前記少なくとも一部に力を加えるように構成された成形機構と、
前記少なくとも１プライの材料の供給部を保持するとともに、前記成形ツール上へ前記少なくとも１プライの材料を与えるように構成された材料供給組立体であって、前記成形ツールに対して前記少なくとも１プライの材料の前記供給部を枢動させるように構成された材料供給組立体と、を備える機器。
【請求項１２】
前記材料供給組立体は、前記成形ツールの縦軸に対してある傾斜角で前記少なくとも１プライの材料の前記供給部の横軸を配置するように前記成形ツールに対して枢動するように構成されている、請求項１１に記載の機器。
【請求項１３】
前記材料供給組立体は、材料のスプールを保持するように構成されており、前記材料供給組立体は、前記成形ツールの中心線に対して前記傾斜角で前記材料供給組立体上の材料の前記スプールの中心線を配置するように前記成形ツールに対して枢動するように構成されている、請求項１２に記載の機器。
【請求項１４】
前記材料供給組立体は、前記成形ツールの比較的近くに前記少なくとも１プライの材料の前記供給部の一方の側部を配置するように、かつ前記成形ツールから比較的さらに離れるように前記少なくとも１プライの材料の前記供給部の配置された別の対向した側部に対して、前記成形ツールに対して枢動するように構成されている、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の機器。
【請求項１５】
前記材料供給組立体は、隣接した構造に係合するように構成された枢動組立体を備え、前記枢動組立体は、前記隣接した構造に固定される前記枢動組立体の固定部分に対して枢動点を中心にして前記材料供給組立体のフレームを移動させることによって前記枢動組立体の前記枢動点を中心にして前記材料供給組立体を枢動させるように構成される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の機器。
【請求項１６】
前記枢動組立体は、固定点を有するプレートを備え、前記固定点は、前記材料供給組立体と前記成形ツールとの間の距離を変化させるように構成される、請求項１５に記載の機器。
【請求項１７】
前記枢動組立体は、単一の枢動点だけを備える、請求項１５に記載の機器。
【請求項１８】
前記材料供給組立体は、前記成形ツール上で前記複合構造の成形中に、前記成形ツールに対して自動的に枢動するように構成される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の機器。
【請求項１９】
前記成形ツールは、少なくとも部分的に環状の形状を示す、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の機器。
【請求項２０】
前記材料供給組立体は、前記材料供給組立体と前記成形ツールとの間の間隔を横切る方向に前記成形ツールに対して横に移動するように構成される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の機器。
【請求項２１】
複合構造を成形するための機器であって、
前記複合構造を成形するために少なくとも１プライの材料を受け入れるように構成された成形面を有する成形ツールであって、
第１の曲率半径を示す断面を有する第１の部分、
第２の曲率半径を示す断面を有する第２の部分であって、前記第２の曲率半径は前記第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい第２の部分、および
前記第１の部分と前記第２の部分との間に延びる中央部分であって、前記中央部分の断面は前記第１の曲率半径から前記第２の曲率半径まで徐々に変化する中央部分
を備える成形ツールと、
前記少なくとも１プライの材料の少なくとも一部を前記成形ツールの前記成形面に適合させるように、前記少なくとも１プライの材料の前記少なくとも一部に力を加えるように構成された成形機構と、
前記少なくとも１プライの材料の供給部を保持するとともに、前記成形ツール上へ前記少なくとも１プライの材料を与えるように構成された材料供給組立体と
を備える機器。
【請求項２２】
少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造であって、
前記少なくとも部分的に環状の形状を示すプライ層を備え、前記プライ層の少なくとも１プライの材料中の繊維が前記少なくとも１プライの材料の側部に対してずれており、変化する断面を有する前記少なくとも１プライの材料は、
第１の曲率半径を示す断面を有する第１の部分、
第２の曲率半径を示す断面を有する第２の部分であって、前記第２の曲率半径は前記第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい第２の部分、および
前記第１の部分と前記第２の部分との間に延びる中央部分であって、前記中央部分の断面は前記第１の曲率半径から前記第２の曲率半径まで徐々に変化する中央部分
を備えており、少なくとも１プライの材料中の隣接した繊維間の間隔は前記少なくとも１プライの材料の前記変化する断面に沿って変化し、変化する前記間隔で前記隣接した繊維間に延びる前記少なくとも１プライの材料の一部は連続的かつ均一である、複合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本出願は、「ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ  ＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳ，ＦＯＲＭＩＮＧ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳＥＳ  ＡＮＤ  ＲＥＬＡＴＥＤ  ＳＹＳＴＥＭＳ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ」について、２０１７年１１月８日に出願した米国特許出願第１５／８０７，４５３号の出願日の利益を主張するものである。
【０００２】
本開示の実施形態は、構造の少なくとも１つの寸法に沿って変化する幾何学的形状を有する複合構造、ならびに関連した装置、機器、システム、および方法に関する。本開示の実施形態は、成形ツールと、この成形ツールに対して移動可能（例えば、枢動可能）である少なくとも１つの材料供給組立体とを備えるそのような複合構造のための成形機器および装置、ならびに関連した機器および方法にも関する。
【背景技術】
【０００３】
繊維強化複合材料は、航空宇宙用途を含む様々な産業で実施される比較的軽い重量および高い強度の構造を与える。しかしながら、繊維強化複合材料から作製され、ある種の形状を有する複合構造は、所望の強度特性で製造するのが難しい。例えば、環状形状の複合構造は、従来から、中間デバルキング（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  ｄｅｂｕｌｋｉｎｇ）を用いてハンドレイアップによって作製されている。さらに、変化に富む表面特徴を有する複雑な曲線の構造は、同様の難しさをもたらす。結果として、そのような構造の製造は、完成するのにかなり多くの時間がかかるとともにしばしば所望の結果をさほど伴わない費用のかかるプロセスを必要とする。
【０００４】
そのような部品の成形中、材料のプライをレイアップすることは、部品を弱めるしわまたは波などの欠陥の形成をもたらし得る。さらに、ある種の形状は、繊維強化材料のプライの操作および／または伸張に関する制限により、所望の強度および重量特性で実現することができない。プライのダーティング（ｄａｒｔｉｎｇ）または他の切断などの回避策を使用して、しわの形成を少なくし、プライが部品の所望の形状に適合することを可能にできるが、このタイプのダーティングおよび／または切断は、一般に、部品の性能を劣化させ、または部品の構造的特性に悪影響を与える。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この概要は、単純化された形態で例示実施形態の選択を導入するために与えられる。これらの例示実施形態は、以下の詳細な説明により詳細に記載される。この概要は、特許請求される主題の重要な特徴または本質的な特徴を特定することは意図されておらず、特許請求される主題の範囲を限定するように使用することも意図されていない。
【０００６】
本開示のいくつかの実施形態は、少なくとも部分的に自動化されたプロセス中に少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を成形する方法を含む。この方法は、少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を成形するように構成されたツールの成形面上に少なくとも１プライの材料を送るステップであって、少なくとも１プライの材料の繊維が少なくとも１プライの材料の側部に対してずれている、送るステップと、少なくとも１プライの材料をツールの成形面に適合させるステップとを含む。この適合させるステップは、第１の曲率半径に至る少なくとも１プライの材料の第１の部分をツールの成形面に適合させること、少なくとも１プライの材料の第１の部分と第２の部分との間に延びる少なくとも１プライの材料の中央部分をツールの成形面に適合させること、および第２の曲率半径に至る少なくとも１プライの材料の第２の部分をツールの成形面に適合させることであって、第２の曲率半径は第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい、適合させることを含む。この方法は、少なくとも１プライの材料を硬化して複合構造を成形するステップをさらに含む。
【０００７】
本開示のいくつかの実施形態は、少なくとも部分的に自動化されたプロセス中に少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を成形する方法を含む。この方法は、第１の直径に至る少なくとも１プライの材料の第１の部分をツールの成形面に適合させるステップと、第２の直径に至る少なくとも１プライの材料の第２の部分をツールの成形面に適合させるステップであって、第２の直径は第１の直径よりも大きいまたは小さい、適合させるステップと、第１の直径から第２の直径まで徐々に変化する成形面の一部に沿って、少なくとも１プライの材料の第１の部分と第２の部分との間に延びる少なくとも１プライの材料の中央部分を延ばすステップとを含む。
【０００８】
本開示のいくつかの実施形態は、複合構造を成形するための機器であって、複合構造を成形するために少なくとも１プライの材料を受け入れるように構成された成形面を有する成形ツールと、少なくとも１プライの材料の少なくとも一部を成形ツールの成形面に適合させるように、少なくとも１プライの材料の少なくとも一部に力を加えるように構成された成形機構と、少なくとも１プライの材料の供給部を保持するとともに、成形ツール上へ少なくとも１プライの材料を与えるように構成された材料供給組立体とを備える機器を含む。材料供給組立体は、成形ツールに対して少なくとも１プライの材料の供給部を枢動させるように構成される。
【０００９】
本開示のいくつかの実施形態は、複合構造を成形するための機器であって、複合構造を成形するために少なくとも１プライの材料を受け入れるように構成された成形面を有する成形ツールを備える機器を含む。成形ツールは、第１の曲率半径を示す断面を有する第１の部分と、第２の曲率半径を示す断面を有する第２の部分であって、第２の曲率半径は第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい第２の部分と、第１の部分と第２の部分との間に延びる中央部分であって、中央部分の断面は第１の曲率半径から第２の曲率半径まで徐々に変化する中央部分とを備える。機器は、少なくとも１プライの材料の少なくとも一部を成形ツールの成形面に適合させるように、少なくとも１プライの材料の少なくとも一部に力を加えるように構成された成形機構と、少なくとも１プライの材料の供給部を保持するとともに、成形ツール上へ少なくとも１プライの材料を与えるように構成された材料供給組立体とをさらに備える。
【００１０】
本開示のいくつかの実施形態は、複合構造を成形するための機器であって、複合構造を成形するために少なくとも１プライの材料を受け入れるように構成された曲がった成形面を有する環状の成形ツールと、少なくとも１プライの材料の供給部を保持するとともに、成形ツール上へ少なくとも１プライの材料を与えるように構成された材料供給組立体とを備える機器を含む。材料供給組立体は、少なくとも１プライの材料が成形ツールへ分配されるときに、少なくとも１プライの材料に力（例えば、張力）を加えるように構成される。
【００１１】
本開示のいくつかの実施形態は、少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を含む。構造は、少なくとも部分的に環状の形状を示すプライ層を備え、プライ層の少なくとも１プライの材料中の繊維は、少なくとも１プライの材料の側部に対してずれている。変化する断面を有する少なくとも１プライの材料は、第１の曲率半径を示す断面を有する第１の部分と、第２の曲率半径を示す断面を有する第２の部分であって、第２の曲率半径は、第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい第２の部分と、第１の部分と第２の部分との間に延びる中央部分とを備える。中央部分の断面は、第１の曲率半径から第２の曲率半径まで徐々に変化し、少なくとも１プライの材料中の隣接した繊維間の間隔は少なくとも１プライの材料の変化する断面に沿って変化する。変化する間隔で隣接した繊維間に延びる少なくとも１プライの材料の一部は、連続している。
【００１２】
本開示は、以下の例示実施形態の詳細な説明を参照することでより十分に理解することができ、この例示実施形態は、添付図面に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本開示の一実施形態による複合部品成形システムの斜視図である。
【図２】本開示の一実施形態による材料供給組立体の平面図である。
【図３】図２の材料供給組立体の正面等角図である。
【図４】本開示の一実施形態による成形機構の等角図である。
【図５】本開示の一実施形態による構造の等角図である。
【図６】本開示の一実施形態による複合構造の一部を定めることができる材料シートの簡略図である。
【図７】本開示の一実施形態による複合部品成形システムの簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
いくつかの例では、本明細書中に示された図は、任意の特定の装置、機器、システム、組立体、方法、またはその構成要素の実際の図であることを意味しておらず、本開示の例示的な実施形態を説明するために用いられる単に単純化された概略図である。図面は、必ずしも一定の縮尺ではない。
【００１５】
本明細書中で使用されるとき、「第１の」、「第２の」、「上に」、「下に」、「上」、「下」、「下に横たわる」、「上に」、「下に」等などの任意の関係を示す用語は、文脈上別段明確に示す場合を除いて、本開示および添付図面を理解する際に明確および便利であるように用いられ、任意の特定の優先度、向き、または順序を意味せず、またはこれに依存しない。いくつかの例では、これらの用語は、図に示されるような要素の向きを指し得る。
【００１６】
本明細書中で使用されるとき、用語「垂直」および「水平」は、重力を考慮して特徴の特定の向きが動作に必要または望ましいことが明らかである場合を除いて、図面シート上で向けられるように描かれている姿を指し得、特徴または任意の一部の向きを限定するようなものではない。
【００１７】
本明細書中で使用されるとき、所与のパラメータの参照における用語「実質的に」は、所与のパラメータ、特性、または状態が許容可能な製造公差内などのわずかな変動で適合されることを、当業者が理解する程度まで、意味するまたは含む。例えば、実質的に満たされているパラメータは、少なくとも約９０％適合され得る、少なくとも約９５％適合され得る、またはさらには少なくとも約９９％適合され得る。
【００１８】
本開示の実施形態は、例えば、構造の少なくとも１つの寸法に沿って変化する幾何学的形状（例えば、少なくとも部分的に環状の形状）を有する構造、ならびに関連した装置、機器、システム、および方法を提供することができる。例えば、そのような構造は、例えば、断面の特徴（例えば、半径、直径、湾曲、曲率半径、弧の長さなど）が構造の寸法（例えば、幅および／または長さ）に沿って変化する弧、曲線、完全な楕円形、回転楕円体（例えば、長楕円体）、完全な円、それらの組合せを示す断面を有する部分などの少なくとも部分的に環状の形状を含むことができる。いくつかの実施形態では、構造は、構造の直径が長さに沿って（例えば、構造の第１の開口端から第２の開口端まで）変化する実質的に環状の形状（例えば、円筒形、不規則な円筒形）を有することができる。他の実施形態では、構造は、他の断面形状と、１つまたは複数の開口端および／または閉口端とを有することができる。
【００１９】
いくつかの実施形態では、構造のほんの一部は、そのような変化を含むことができる。いくつかの実施形態では、構造は、全長に沿って変化し得る。いくつかの実施形態では、構造の変化は、先細り部分および／またはオジーブ部分を定めるために、寸法の徐々の増加または減少を示し得る。
【００２０】
いくつかの実施形態では、そのような構造は、例えば、航空機エンジン、ファン・コンタミナント・ケース（ｆａｎ  ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ  ｃａｓｅ）、アフトファンケース、バイパスダクト、ナセルドア、および／または他の構造（例えば、バンプアウト、バンプイン、ロフテッド部分（ｌｏｆｔｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）、凹部等などの不連続部分を有する細長い構造）などの航空宇宙用途のための構造を含み得る。
【００２１】
いくつかの実施形態では、第１の寸法（例えば、直径）から第２の寸法（例えば、直径）までの構造の変化は、所与の寸法の値の少なくとも１つの変化率（例えば、少なくとも５％、６％、８％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％以上）を含み得る。
【００２２】
本開示の実施形態は、例えば、少なくとも部分的に環状の形状、およびその結果生じた構造を有する複合構造の成形に関連した方法、システム、組立体、および機器を提供することができる。そのような機器、システム、および方法は、複合構造を成形するための少なくとも部分的に環状のツールに対する選択された角度（例えば、傾斜角）で材料供給組立体を配置することを含むことができる。材料供給組立体および環状のツールの少なくとも一部のそのような機器および／またはシステムでは、それぞれの軸（例えば、縦軸、中心線）は、互いに対して移動可能（例えば、回転可能、および任意選択で平行移動可能）であり得る。例えば、ツールの上へ供給される材料の横方向に沿って延びる軸（例えば、ツールに施されるスプールの中心線および／または材料シートの横軸）とツールの軸（例えば、ツールの中心線または中心軸）との間の角度を定めるために、材料供給組立体は、環状のツールに対して枢動することができる。
【００２３】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体は、組立体の両配置がツールに対する枢動を可能にする複数の側部（例えば、ツールの第１の側部、および第２の対向した側部）に配置可能であり得る。いくつかの実施形態では、材料供給組立体は、ツールの周りに（例えば、ツールの対向した側部に）配置される複数の（例えば、２つ以上の）材料供給ユニットを含むことができる。
【００２４】
本明細書中で詳細に説明される本開示の実施形態は、少なくとも部分的に環状の構造の成形に関係し得るが、本明細書中に説明される機器および方法は、他の幾何学的形状を有する構造を成形するために利用され得ることに留意されたい。例えば、本明細書中で説明される機器および方法は、変化する横形状および／または断面などの変化する寸法を有する細長い構造を成形するために利用され得る。
【００２５】
複合構造を成形するために使用される材料は、材料のプライまたはプライ層として概して説明され、これは一度に１つずつツール上でレイアップされてもよくおよび／または同時に複数層レイアップされてもよい。プライまたは層は、限定するものではないがプリプレグ材料および／またはドライファイバ材料（ｄｒｙ  ｆｉｂｅｒ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を含む所望の特性を示す繊維（またはプライ）を有する任意の材料で作製することができる。プリプレグ材料およびドライファイバ材料は、限定するものではないが単方向テープ、バイアステープ、織物、不織布、およびノンクリンプファブリックを含み得る。繊維（またはプライ）の向きは、構造全体にわたって変化することもできる。
【００２６】
いくつかの実施形態では、複合構造を成形するために使用される材料は、高分子またはエラストマー基複合材料、金属基複合材料、セラミック基複合材料、それらの組合せ、または任意の他の適切な材料で構成され得る。いくつかの実施形態では、材料中の補強材料または繊維は、ガラス、炭素、アラミド、セラミックス、窒化物（例えば、窒化ホウ素）、炭化物（例えば、炭化ケイ素）、それらの組合せ、または任意の他の適切な材料を含み得る。
【００２７】
いくつかの実施形態では、材料は、例えば、２０１６年２月２３日に発行された米国特許第９，２６６，２７９号（その開示は、この参照により全体として本明細書中に組み込まれる）に開示された方法および装置に従って、ツールにかけられる前に、前もって伸張および／または前もって成形され得る。
【００２８】
図１は、フレームまたはガントリ（例えば、フレーム１０１）と、このフレーム１０１に結合された（例えば、少なくとも部分的に環状の形状を示す）成形ツール１０２と、材料供給組立体１０４とを備える複合部品成形システム１００の斜視図である。図１に示されるように、成形ツール１０２は、フレーム１０１に移動可能に結合され（例えば、回転可能に結合され、平行移動可能に結合され、またはその組合せで結合され）得る。フレーム１０１は、フレーム１０１に対して成形ツール１０２を移動させるための１つまたは複数の制御機構（ｃｏｎｔｒｏｌ  ｆｅａｔｕｒｅ）（例えば、モータ１０３）を備えることができる。いくつかの実施形態では、フレーム１０１は、システム１００の使用者のためのプラットフォーム１０５および／または複合部品成形システム１００の１つまたは複数の部分を操作および／または監視するための制御システム１０７などの他の特徴を備えることができる。
【００２９】
複合構造もしくは部品１０６、またはその一部は、成形ツール１０２上で成形することができ、例えば、環状の構造（例えば、構造１０６の両端に１つまたは複数の半径方向に延びるまたは上に向いたフランジを有する完全な環状の構造）の少なくとも一部などの少なくとも部分的に環状の形状を示すことができる。
【００３０】
上述したように、成形ツール１０２および／またはツール１０２の幾何学的形状の上に成形された結果として生じる構造１０６は、ツール１０２および構造１０６の少なくとも１つの寸法に沿って変化する少なくとも部分的に環状の形状を有することができる。例えば、そのようなツール１０２および構造１０６は、例えば、断面の特徴（例えば、半径、直径、湾曲、曲率半径、弧の長さなど）が構造１０６（例えば、幅および／または長さ）の寸法に沿って変化する弧、曲線、完全な楕円形、完全な円、またはその組合せを示す断面を有する部分などの少なくとも部分的に環状の形状を備えることができる。いくつかの実施形態では、構造１０６は、構造１０６の直径および曲率半径が長さに沿って（例えば、構造１０６の第１の開口端から第２の開口端まで）変化する実質的に環状の形状（例えば、円筒形）を有することができる。いくつかの実施形態では、構造１０６のほんの一部は、そのような変化を含むことができる。いくつかの実施形態では、構造１０６は、全長に沿って変化することができる。いくつかの実施形態では、構造１０６の変化は、先細り部分を定めるために、寸法の徐々の増加または減少を示し得る。いくつかの実施形態では、構造１０６の第１の部分またはセクションは、そのような変化を含むことができ、１つまたは複数の部分は、同様におよび／または異種の変化を示し得る。
【００３１】
いくつかの実施形態では、成形ツール１０２は、１つまたは複数の半径方向に延びるフランジ部１０８を備えることができる。例えば、成形ツール１０２は、成形ツール１０２の対向した側部（例えば、端部）に配置された２つの半径方向に延びるフランジ部１０８を備えることができる。構造１０６は、例えば、構造１０６の中央部の少なくとも部分的に環状の形状からフランジ部１１０の上へ（例えば、その半径方向の広がりへ）延びる１つまたは複数の連続的なプライを含む対応するフランジ部１１０を備えることができる。１つまたは複数のフランジ部１０８は、成形ツール１０２の中心軸を横切る方向に（例えば、実質的に直交方向に、または実質的に直交方向からずれて）延びることができる。
【００３２】
材料供給組立体１０４は、材料供給組立体１０４に移動可能（例えば、回転可能および／または平行移動可能）に結合された材料１１２の供給部（例えば、材料のロール）を備えることができる。材料供給組立体１０４および／または成形ツール１０２は、１つまたは複数のプライが材料１１２の供給部から成形ツール１０２へ通過するときに（例えば、１つまたは複数のプライが材料１１２の供給部から成形ツール１０２へ移動するときに）、１つまたは複数の材料のプライに力（例えば、張力）を加えるために利用することができる。例えば、張力は、材料供給組立体１０４と成形ツール１０２との中間で１つまたは複数のプライに加えることができる。
【００３３】
複合部品成形システム１００は、複合構造１０６を成形するために、材料供給組立体１０４が成形ツール１０２に対して選択された角度（例えば、オフセット角および／または傾斜角）で向けられることを可能にし得る。例えば、材料供給組立体１０４および／または材料１１２の供給部、ならびに成形ツール１０２のそれぞれの軸（例えば、縦軸、中心線）は、互いに対して移動可能（例えば、回転可能、および任意選択で平行移動可能）であり得る。いくつかの実施形態では、材料供給組立体１０４は、ツールの上へ供給される材料１１２の横方向に沿って（例えば、ツール１０２に送られる材料１１２のスプールの中心線および／または材料１１２のシートの横軸に沿って）延びる軸とツール１０２の軸（例えば、ツール１０２の中心線または中心軸）との間の角度を定めるために、（例えば、枢動機構１１４を用いて）成形ツール１０２に対して枢動することができる。
【００３４】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体１０４の枢動機構１１４は、成形ツール１０２に対して材料供給組立体１０４を可能にする。例えば、枢動機構１１４は、以下により詳細に説明されるように、１つまたは複数の固定点１１６と結合することができる枢動機構１１４の一部を中心として材料供給組立体１０４を回転させることを可能にしつつ、材料供給組立体１０４を隣り合った構造（例えば、床）に固定することができる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体１０４は、組立体１０４の両配置がツール１０２に対する枢動を可能にする複数の側部（例えば、成形ツール１０２の第１の側部および第２の対向した側部）に対して配置可能であり得る。例えば、システム１００は、（例えば、成形ツール１０２の両側部で床に結合された）２つ以上の固定点１１６を備えることができる。枢動機構１１４および材料供給組立体１０４は、材料をツール１０２の様々な側部（例えば、対向した側部）に送るために、成形ツール１０２を中心にして移動させられるとともに、固定点１１６に選択的に結合され得る（例えば、ツール１０２に対して材料供給組立体１０４の距離を変えるための複数の点のトラックを備えることができる）。そのような材料供給組立体１０４の配置は、材料１１２（例えば、材料１１２の繊維）が成形ツール１０２の変化する特徴に対して所望の向きでツール１０２に送られることを可能にし得る。
【００３６】
いくつかの実施形態では、システム１００は、材料供給組立体１０４と成形ツール１０２との間に配置された、材料の供給を助ける１つまたは複数の特徴（例えば、中間リダイレクトスプール（ｒｅｄｉｒｅｃｔ  ｓｐｏｏｌ）、スプレッドローラ（ｓｐｒｅａｄ  ｒｏｌｌｅｒ）など）を備えることができる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体１０４は、ツール１０２の周りに（例えば、ツール１０２の対向した側部に）配置された複数の（例えば、２つ以上の）材料供給組立体１０４を備えることができる。
【００３８】
システム１００は、成形機構１１８を備えることができる。以下により詳細に説明されるように、成形機構１１８は、成形ツール１０２に隣接して（例えば、真下に）配置することができ、材料１１２が成形ツール１０２の上に置かれる前、最中、および／または後に材料１１２を操作する（例えば、押し付ける）ように働くことができる。いくつかの実施形態では、成形機構１１８は、材料１１２の１枚または複数枚のシート（例えば、成形ツール１０２の寸法、例えば、成形ツール１０２の軸に沿って延びる寸法よりも小さい横幅を有する材料シート１１２）に適用および／または成形するように使用できる１つまたは複数の回転部材１２０を備えることができる。例えば、回転部材１２０は、フランジ部１０８の近くで（例えば、フランジ部１０８の上でまたはフランジ部１０８に隣接して）材料１１２のストリップを成形ツール１０２の部分へ適用するために利用することができる。
【００３９】
図２は、材料供給組立体（例えば、図１に示されたシステム１００の材料供給組立体１０４）の平面図である。図２に示されるように、材料供給組立体１０４は、材料１１２の供給部を備える。材料供給組立体１０４は、ツールの上へ供給される材料１１２の横方向に沿って延びる軸（例えば、材料１１２のスプールの中心線および／またはツール１０２（図１）に送られる材料１１２のシートの横軸）とツール１０２の軸（例えば、ツール１０２の中心線または中心軸）との間の角度を定めるために、枢動機構１１４を用いて成形ツール１０２（図１）に対して枢動することができる。
【００４０】
材料供給組立体１０４の枢動機構１１４は、材料供給組立体１０４が隣り合った構造（例えば、成形ツール１０２（図１））を移動させる（例えば、平行移動および／または回転させる）ことを可能にし得る。例えば、枢動機構１１４は、（例えば、床に固定される）１つまたは複数の固定点１１６と結合することができる枢動機構１１４の一部を中心として材料供給組立体１０４を回転させることを可能にしつつ、材料供給組立体１０４を隣り合った構造（例えば、床）に固定することができる。例えば、枢動機構１１４は、枢動機構１１４の一部（例えば、枢動プレート１１５）を固定点１１６に選択的に固定するために、固定点１１６と係合する１つまたは複数のピン１２２を備えることができる。図示のように、固定点１１６は、別の構造に対する材料供給組立体１０４の距離を変化させるために複数の点のトラックを備えることができる。
【００４１】
材料供給組立体１０４は、固定点１１６に対して材料供給組立体１０４のフレーム１２６を移動させるためのアクチュエータ１２４（例えば、直線アクチュエータ）または他の機構を備えることができる。例えば、アクチュエータ１２４は、ピン１２２を介して固定点１１６に固定される枢動プレート１１５に対してフレーム１２６を移動させることができる。
【００４２】
図３は、材料供給組立体１０４の正面等角図を示す。図２および図３を参照すると、材料供給組立体１０４のフレーム１２６の一部（例えば、例えば材料１１２の長さに沿って、材料１１２から外側に突出するプレート１２８）は、フレーム１２６を枢動プレート１１５に取り付ける単一の枢動点１３０を備えることができる。いくつかの実施形態では、そのような個々の枢動点１３０は、材料１１２を保持および配置するフレーム１２６と枢動プレート１１５との間で回転運動だけを与えるように枢動プレート１１５に結合することができる。
【００４３】
いくつかの実施形態では、そのような個々の枢動点１３０は、材料供給組立体１０４の中心部の近く（例えば、そこに）配置することができる。例えば、枢動点１３０は、材料供給組立体１０４および／または材料１１２の実質的に横方向中心点および／または縦方向中心点に配置され得る。
【００４４】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体１０４は、材料１１２の少なくとも一部を監視するセンサまたはマーカ１３２（例えば、光学センサ、レーザインジケータ（ｌａｓｅｒ  ｉｎｄｉｃａｔｏｒ））を備えることができる。例えば、センサ１３２は、材料１１２の適切な位置合わせを確実にするおよび／または材料１１２の直径を監視するために、それが供給部から移動させられる（例えば、スプールに巻かれる）ときに、材料１１２の側面を監視することができる。
【００４５】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体１０４のフレーム１２６は、材料供給組立体１０４の回転および再配置を容易にするために、移動可能であり得る。例えば、材料供給組立体１０４は、フレーム１２６に結合された１つまたは複数のローラ１３４を備えることができる。ローラ１３４、または他の移動可能な特徴は、成形ツール１０２（図１）の複数の側部に材料供給組立体１０４を配置するのを助けることができ、組立体１０４の両配置がツール１０２に対する枢動を可能にする。ローラ１３４または他の移動可能な特徴は、材料供給組立体１０４が枢動機構１１４を介して成形ツール１０２に対して回転することを可能にすることができる。
【００４６】
図２を再び参照すると、材料１１２は、材料１１２が、例えば横方向に（例えば、材料が材料供給組立体１０４からツール１０２位上へ移動させられる方向を横切る方向に）、ツール１０２（図１）に対して配置されることを可能にするようにフレーム１２６に移動可能に取り付けることができる。例えば、材料１１２は、（例えば、摺動可能なアーム１３８を介して）レールシステム１３６に取り付けることができる。アーム１３８は、１つまたは複数のアクチュエータ１４０に結合され得る。例えば、各アーム１３８は、１つのそれぞれのアクチュエータ１４０（例えば、直線アクチュエータ）に結合され得る。アクチュエータ１４０は、フレーム１２６（例えば、および枢動機構１１４）に対して材料１１２を移動させるように使用され得る。アクチュエータ１４０は、変化する横寸法を有する材料１１２に対応するようにアーム１３８の１つまたは複数を移動させるように使用され得る。いくつかの実施形態では、アーム１３８の１つまたは複数は、材料１１２の分配を制御する機構（例えば、材料１１２をスプールに巻くおよび材料１１２をスプールから解くための回転モータ）を含むことができる。
【００４７】
いくつかの実施形態では、成形ツールは、材料供給組立体１０４が材料に張力を加えるようにより小さい速度で材料を回転（例えば、または静止保持）させつつ、選択された速度で回転する。
【００４８】
図４は、成形機構（例えば、図１に示されたシステム１００の成形機構１１８）の等角図である。いくつかの実施形態では、成形機構１１８は、成形機構１１８の特徴のうちの１つまたは複数と通信し、これを制御することができる制御システム、プロセッサ、モータなどのうちの１つまたは複数を含むことができる搭載型および／または一体型の制御組立体１４４を備えることができる。
【００４９】
図１および図４を参照すると、成形機構１１８は、成形ツール１０２の真下に配置することができ、材料１１２が成形ツール１０２の上に置かれる前、最中、および／または後に材料１１２を操作する（例えば、押し付ける）ように働くことができる。成形機構１１８は、１つまたは複数の成形用特徴または部材１４６（例えば、整列ローラ（ａｌｉｇｎｅｄ  ｒｏｌｌｅｒ）１４８、連続ローラ１５０、スクイジ、シュー、適合要素（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｌｅ  ｅｌｅｍｅｎｔ）、回転部材１２０、それらの組合せ等）を備えることができ、それらのうちの１つまたは複数は、制御組立体１４４で制御することができおよび／または制御組立体１４４と通信することができる。例えば、成形機構１１８は、実質的に共通の平面または弧内の配置である整列ローラ１４８を備えることができる。そのような整列ローラ１４８は、ツール１０２の実質的に均一な表面および／または比較的最小の表面変化を有する表面に係合するように構成され得る。成形機構１１８は、材料１１２の連続的な押し付けを行うようにそれぞれ個々に配置される連続ローラ１５０を備えることができる。例えば、材料１１２をツール１０２の不均一な表面（例えば、フランジ部１０８）上へ押し付けるために、連続ローラ１５０は、配置角度が徐々に変化し得る。
【００５０】
成形用部材１４６の各々は、成形機構１１８に移動可能に取り付けることができる。例えば、成形用部材１４６は、レール１５２上で横に移動可能である、および／または１つまたは複数のアクチュエータ１５４に移動可能に取り付けることができる（例えば、アクチュエータ１５４は、ツール１０２の方へ、ツール１０２から離れるように、および／またはツール１０２に沿って成形用部材１４６を半径方向、横方向、および／またはそれらの組合せで移動させることができる）。
【００５１】
いくつかの実施形態では、成形機構１１８は、側部部分（例えば、ツール１０２の側面部分）上で材料１１２の１枚または複数枚のシートを適用および／または成形するように使用できる回転部材１２０を備えることができる。いくつかの実施形態では、回転部材１２０は、ツール１０２に対して回転部材１２０を配置するために、成形機構１１８上に（例えば、レール１５６上に）移動可能に取り付けることができ、（例えば、アクチュエータによって）移動させることができる。
【００５２】
図５は、いくつかの実施形態では図１を参照して図示および説明された複合構造１０６にいくらか類似し得る複合構造または部品２００の等角図である。図５に示されるように、複合構造または部品２００、またはその一部は、例えば、環状の構造（例えば、構造２００の中央部または本体部２０２の両端に１つまたは複数の半径方向に延びるまたは上に向いたフランジを備える完全な環状の構造）の少なくとも一部のように、少なくとも部分的に環状の形状を示し得る。例えば、構造２００は、１つまたは複数の半径方向に延びるフランジ部（例えば、本体部２０２の対向した端部に配置された第１のフランジ部２０４および第２のフランジ部２０６）を備えることができる。いくつかの実施形態では、構造２００は、例えば、フランジ部２０４、２０６の近くに配置されたおよび／またはフランジ部２０４、２０６の上へ延びる１つまたは複数の補強材料２０８を備えることができる。
【００５３】
上述したように、構造２００は、構造２００に沿って変化する少なくとも部分的に環状の形状を示し得る。例えば、構造２００は、構造２００の寸法（例えば、対向したフランジ部２０４、２０６間の構造２００の長さ）に沿って変化する少なくとも部分的に環状の形状を備えることができる。構造２００の寸法変化は、対向したフランジ部２０４、２０６（例えば、実質的に円錐台状の形状）間の先細り部分を定めるように本体部２０２の直径および／または曲率半径の増加（例えば、徐々の増加）を示し得る。いくつかの実施形態では、本体部２０２の一部（例えば、ほんの一部、全体）は、連続したおよび／または不連続なやり方で構造２００の長さに沿って延びることができる先細り部分を備えることができる。
【００５４】
図６は、複合構造（例えば、図１および図５を参照して図示および説明された複合構造１０６、２００）の一部を定めることができる材料シート３００の簡略図である。図５および図６を参照すると、材料シート３００は、材料シート３００に沿って延びる補強繊維を含むことができる。本開示のいくつかの実施形態による材料３００のツール１０２（図１）への送りは、（例えば、材料３００の切断を必要とすることなく、または材料中の他の不連続を形成することなく）材料３００をツール１０２に適合するために繊維３０２の変位を引き起こし得る。例えば、構造２００の形状の変化および／または不連続を補償するために、材料３００の隣接した繊維３０２間の間隔は、増加する（例えば、間隔３０４と間隔３０６との間で徐々に増加する）ことができ、および／または減少する（例えば、間隔３０６と間隔３０４との間で徐々に減少する）ことができる。そのような構成は、繊維３０２の方向を横切って材料３００を伸張することを伴うことができる。間隔３０４、３０６で隣接した繊維３０２間に延びる材料３００は、連続し得る（例えば、何ら実質的に不連続および／または切断なしで繊維３０２間に延びる材料３００）とともに、均一であり得る（例えば、重なり合うことなく厚さなどの実質的に共通の寸法を示す）。
【００５５】
いくつかの実施形態では、構造２００は、構造２００の中央部の少なくとも部分的に先細りの環状の形状からフランジ部２０４、２０６（例えば、その半径方向の広がり）の上へ延びる１つまたは複数の連続した材料のプライ３００を備えることができる。そのような実施形態では、繊維３０２間の間隔は、材料３００が増加したまたは増加する寸法（例えば、先細り）を有する構造２００の一部にわたって広がるにつれて増加することができる。繊維３０２間の間隔は、材料３００が本体部２０２からフランジ部２０４、２０６上へ、および任意選択でフランジ部２０４、２０６の半径方向最大の広がりまで延びるにつれて増加し得る。
【００５６】
図７は、（例えば、図１を参照して上述された成形ツール１０２に類似し得る）成形ツール４０２と、（例えば、図１から図３を参照して上述された材料供給組立体１０４に類似し得る）１つまたは複数の材料供給組立体４０４とを含む複合部品成形システム４００の簡略図である。図７に示されるように、材料供給組立体４０４は、成形ツール４０２の一側部に配置され得る。材料供給組立体４０４は、材料供給組立体４０４の縦軸Ｌ４０４が（例えば、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２を非平行で横断してオフセットされるように成形ツール４０２に対して枢動することができる。例えば、材料供給組立体４０４の縦軸Ｌ４０４は、（例えば、縦軸Ｌ４０２、Ｌ４０４が成形ツール４０２と材料供給組立体４０４の両方と交差する横方向の２次元平面内に見られるときに、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２との鋭角（例えば、±５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度以上、またはそれらの間の変化量）を定めることができる。
【００５７】
いくつかの実施形態では、材料供給組立体４０４は、成形ツール４０２の別のもの（例えば、対向した側部）に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、２つ以上の材料供給組立体４０４が、成形ツール４０２の複数の側部に配置されてもよい。
【００５８】
いくつかの実施形態では、成形ツール４０２は、１つまたは複数の他の不連続な特徴（例えば、バンプアウト４０６、バンプイン４０８、突起、凹所など）を含むことができる。
【００５９】
例示実施形態では、材料供給組立体４０４から成形ツール４０２へ材料シートを送ることによって、先細り構造（例えば、構造１０６、２００）は形成され得る。材料シート（例えば、材料１１４、３００）は、シート材料を通じて延びる（例えば、連続して延びる）繊維を含むことができる。繊維は、材料シートの側面に対してオフセット角の向きを有することができる。例えば、繊維は、例えば、１５、３０、±４５、６０、７５、９０度、それ以上またはそれ以下、あるいはそれらの間の変化量で設定され得る。０度で設定された繊維を有するさらなる材料は、異なる配向角で繊維を有する材料のシートが挟み込まれることも可能である。いくつかの実施形態では、繊維は、０度を含む任意の角度で、不連続な繊維（例えば、破断繊維）を含むことができる。
【００６０】
材料シートの端部分は、材料供給組立体４０４から供給され、成形ツール４０２上に置かれ得る（例えば、成形ツール４０２に接着され得る）。（例えば、比較的より大きい曲率半径を有する）成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０にわたって伸張される材料の側部部分に比較的より多くの張力をかけるために、材料が材料供給組立体４０４から成形ツール４０２へ送られている間、材料供給組立体４０４の縦軸Ｌ４０４は、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２に鋭角（例えば、約±１５度）で配置することができる。例えば、材料供給組立体４０４の縦軸Ｌ４０４は、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２に鋭角（例えば、約±１５度）で配置することができ、材料供給組立体４０４の側部部分４１２は、成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０の近くに（例えば、同じ側面上で隣接して）配置される。別のやり方で述べると、材料供給組立体４０４は、成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０に向かう方向に角度付けられてもよい。
【００６１】
上述したように、（例えば、ツール４０２に対してある角度でおよび／またはツール４０２の複数の側部上に）材料供給組立体４０４を配置することは、ツール４０２の変化する特徴に対応するために、材料（例えば、材料中の繊維）がツール４０２に対して所望の角度に向けられることを可能にし得る。例えば、以下に説明されるように、レイアップ中に繊維間の所望の伸張を実現するために、ツール４０２の比較的より小さい直径に向かう方向に繊維を向けることが望ましいものであり得る。材料供給組立体４０４を配置する機能は、（例えば、ツール４０２の比較的より小さい直径に向かう方向に）選択された向きに繊維が延びることをなお可能にしつつ、異なる角度で所望の繊維の積層を実現するために、変化する角度における繊維の使用がツール４０２の両側部に適用されることを可能にすることができる。
【００６２】
いくつかの実施形態では、成形プロセスの開始時に、材料供給組立体４０４の縦軸Ｌ４０４は、最初に、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２に実質的に平行に配置することができる。いくつかの実施形態では、成形プロセスの開始時に、材料供給組立体４０４の縦軸Ｌ４０４は、最初に、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２に対して鋭角（例えば、約±１５度）に配置することができ、材料供給組立体４０４の別の側部部分４１４は、成形ツール４０２の（例えば、比較的より小さい曲率半径を有する）比較的より小さい直径の側部部分４１６の近くに（例えば、同じ側面上で隣接して）配置される（例えば、材料供給組立体４０４は、成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６に向かう方向に角度付けられ得る）。そのような実施形態のどちらでも、材料供給組立体４０４は、材料が成形ツール４０２上へスプール巻きされるときに移動させる（例えば、徐々に枢動させる）ことができ、（例えば、材料の約半分から４分の１が成形ツール４０２上へスプール巻きされた後に）図７に示される位置へ最終的に移動することができ、材料供給組立体４０４は、成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０に向かう方向に角度付けることができる。
【００６３】
いくつかの実施形態では、上述されたような材料供給組立体４０４の中央に取り付けられた枢動特徴は、成形ツール４０２の別の側部から比較的さらに離れるように材料供給組立体４０４の別の側部部分４１４を移動させつつ、成形ツール４０２の側部の比較的より近くに材料供給組立体４０４の側部部分４１２を移動させるために（逆も同じ）、材料供給組立体４０４が徐々に枢動することを可能にすることができる。
【００６４】
いくつかの実施形態では、材料中の繊維の角度（例えば、図６の繊維３０５を参照）は、繊維が成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６に向かう方向に（例えば、材料の長さに沿って）延びるように向けられる。言い換えれば、繊維は、材料の幅にわたっておよび成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６へもしくはそれに向かって材料供給組立体４０４の側部部分４１２から延びることができる。
【００６５】
いくつかの実施形態では、成形ツール４０２に対して材料供給組立体４０４を配置することにより、材料のネッキングする量を減少させ、および／または成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６で受ける材料のたるみの量を減少させることができる。例えば、成形ツール４０２から材料供給組立体４０４の距離の減少により、材料は成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０にロックされた繊維になり、成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６で自由になることが観察されている。成形ツール４０２と材料供給組立体４０４との間の距離を増加させることによって、たるみの量および／または繊維のロックを減少させるが、材料幅のネッキングまたは狭窄を増加させることがさらに観察されている。材料供給組立体４０４から成形ツール４０２へ延びる繊維の張力によって支持されない材料の接触幅が約０％から５０％（例えば、材料の繊維の角度に応じて１０％から３０％、２０％）になることで小さい直径の側部部分でたるみが予期されるネッキングが比較的減少するように、成形ツール４０２に対して材料供給組立体４０４を配置する。
【００６６】
いくつかの実施形態では、成形ツール４０２にある角度で材料供給組立体４０４を向けることにより、材料のネッキングの量をさらに減少させ、および／または成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６で発生する材料のたるみの量を減少させることができる。次いで、例えば、材料のプライの開始時の成形ツール４０２の比較的より小さい直径の側部部分４１６に残っているたるみの少なくとも一部は、材料供給組立体４０４を枢動させることによって減少または除去することができる。いくつかの実施形態では、材料が最初に成形ツール４０２の上へ供給されるときに材料供給組立体４０４を徐々に枢動させることによって、材料のたるみを減少または除去することができる。選択量の材料が巻き戻された後。材料供給組立体４０４は、成形ツール４０２のフル回転が行われるまで一定の角度でほぼ静的なままとなり得る。上述されたように、枢動点は、材料供給組立体４０４の下方に中央が置かれ得る。いくつかの実施形態では、中央に置かれた枢動点により、材料の中央に置かれたスプールで引っ張るときに、材料供給組立体４０４が実質的に「自己調整（ｓｅｌｆ−ｇｏｖｅｒｎｉｎｇ）」することを可能になり得る。やはり上述したように、材料供給組立体４０４の自動化および制御は、（例えば、プログラムされた制御システムの制御によって）材料供給組立体４０４を少なくとも部分的に枢動させるように働くことができる。例えば、材料供給組立体１０４の枢動は、アクチュエータによって調整され得る。
【００６７】
実施された場合、徐々の枢動は、成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０が、成形ツール４０２の比較的より大きい直径の側部部分４１０に不必要なたるみを生じさせることなく、材料を巻き取ることを可能にすることができる。
【００６８】
いくつかの実施形態では、材料は、所望の長さを有する所望の繊維の角度向きを実現するために、一緒に切断およびスライスされる供給原材料で構成され得る。典型的には、繊維の原料供給ロールが、０度の向きで供給されることにより与えられる。しかしながら、０度のプライ材料、またはさらには９０度のプライ材料を幾何学的形状の変化を有する構造へ適用することは、難しい場合があり、または不可能でさえある場合があり、プライのダーティングまたは他の切断をしばしば必要とする。いくつかの実施形態では、材料のプライロールは、ダーティングを必要としない所望の向きに原料ロールから作製される。例えば、材料のフラグ（ｆｌａｇ）は、所望の繊維向きを有するように供給部ロールからパターン切断することができる。次いで、所望の繊維向きを有するパターン切断されたフラグは、裏張り材料に一緒に接合される。そのようなフラグは、端部が重なり合った状態、バットスプライス式、または離間状態で並べられ得る。
【００６９】
いくつかの実施形態では、材料は、成形ツール４０２の寸法（例えば、例えばフランジ部を含む、成形ツール４０２の縦軸Ｌ４０２に沿った成形ツール４０２の寸法全体）に実質的に適合するように選択することができる。そのような実施形態では、材料は、成形ツール４０２のフランジ縁からフランジ縁まで連続し得る。
【００７０】
所望の量の材料がツール４０２に送られた後、結果として生じる構造が、従来の処理技法（例えば、バギング（ｂａｇｇｉｎｇ）および硬化プロセス）によってさらに処理され得る。例えば、構造は、選択の熱および／または圧力の下で、加熱プロセス（例えば、オートクレーププロセス、キルンプロセス、浸透プロセスなど）中に硬化することができる。部品が硬化されると、成形された複合構造は、ツール４０２からから除去され得る。
【００７１】
いくつかの実施形態では、複合構造は、一度に１プライずつツール上で成形されるプライ層によって作り出される。いくつかの実施形態では、交互の繊維向きを有する材料のプライ層が、複合構造を成形するように使用される。
【００７２】
本開示の実施形態は、繊維強化複合材料から少なくとも１つの変化する寸法を有する構造（例えば、少なくとも部分的に環状の構造）を製造するための方法およびシステムを提供することができる。少なくとも部分的に自動化されたプロセスおよび関連した機器は、局所位置に部分的なプライを含むそのような堅くされた少なくとも部分的に環状の構造に連続したまたは不連続な材料を成形することを可能にし得る。いくつかの実施形態では、本開示は、材料の連続した包装プロセスがプライごとのローラ圧縮および成形または複数のプライプロセスを用いて全周プライをレイアップすることが可能になり得、複数のプライの個数は、結果として生じる構造におけるプライの合計個数よりも小さい。
【００７３】
本開示の実施形態は、典型的にはハンドレイアップで作製された部品の自動製造を可能にする。それは、（例えば、構造の軸長以上の幅を有する）比較的広いフォーマットプリプレグテープ（ｆｏｒｍａｔ  ｐｒｅ−ｐｒｅｇ  ｔａｐｅ）でそのような構造の製造をやはり可能にする。ハンドレイアップを利用して、これらの構造は、機械的性能が低くかつ費用がよりかかる織物材料で製造されなければならない。本開示の実施形態は、構造の中間デバルキングを必要とせずに、ハンドレイアップよりも比較的少ない費用で、特定の強度特性が強化された部品に関する少なくとも部分的に自動化された製造および生産を可能にする。
【００７４】
本開示の実施形態は、少なくとも部分的に自動化されたプロセス中に複合構造を成形する機能を提供するものであり、そのような構造は、変化する断面を有する回転体または部分的な回転体である。そのような構造の例は、フランジまたはフランジを有する幾何学的なバレルを備えた円錐面または円錐台を有する構造を含む。構造は、フランジを有するまたは局所パッド付けされたもしくは傾斜した切頭台など他の幾何学的な不連続および／または歪みを有することができる。そのようなプロセスおよび機器は、部品の幾何学的形状に伸張および変形される複合材料の連続したシートで部品のレイアップを可能にする。これは、ハンドレイアップまたはいくつかの場合では繊維配置によって事前にのみ製造することができる部品の製造を可能にする。プロセスが自動化されるので、プロセスは、ハンドレイアップよりも費用対効果が大きくなり得る。繊維配置の代わりにこのプロセスが使用されるとき、このプロセスはより高速であり、より高価なスリットテープよりもむしろ低コストのプリプレグテープまたは生地が利用される。
【００７５】
本開示のいくつかの例示の実施形態が、以下に挙げられる。
実施形態１：少なくとも部分的に自動化されたプロセス中に少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造を成形する方法であって、この方法は、第１の直径に至る少なくとも１プライの材料の第１の部分をツールの成形面に適合させるステップと、第２の直径に至る少なくとも１プライの材料の第２の部分をツールの成形面に適合させるステップであって、第２の直径は第１の直径よりも大きいまたは小さい、適合させるステップと、第１の直径から第２の直径まで徐々に変化する成形面の一部に沿って、少なくとも１プライの材料の第１の部分と第２の部分との間に延びる少なくとも１プライの材料の中央部分を延ばすステップとを含む。
【００７６】
実施形態２：環状の形状であって、環状の形状の第１の開口端および環状の形状の第２の開口端を備えた環状の形状を有するように複合構造を成形するステップ；第１の曲率半径を含む第１の直径を有するように第１の開口端を定めるステップ、および第２の曲率半径を含む第２の直径を有するように第２の開口端を定めるステップ；第１の直径から第２の直径まで徐々に変わる（ｖａｒｉａｔｅ）ように中央部分を成形するステップ；材料供給組立体から少なくとも１プライの材料を供給するステップ；またはツールの縦軸に対してある傾斜角で材料供給組立体の横軸を向けるステップのうちの１つまたは複数を含む、実施形態１に記載の方法。
【００７７】
実施形態３：複合構造を成形するための機器であって、複合構造を成形するために少なくとも１プライの材料を受け入れるように構成された成形面を有する成形ツールであって、第１の曲率半径を示す断面を有する第１の部分、第２の曲率半径を示す断面を有する第２の部分であって、第２の曲率半径は第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい第２の部分、および第１の部分と第２の部分との間に延びる中央部分であって、中央部分の断面は第１の曲率半径から第２の曲率半径まで徐々に変化する中央部分を備える成形ツールと、少なくとも１プライの材料の少なくとも一部を成形ツールの成形面に適合させるように、少なくとも１プライの材料の少なくとも一部に力を加えるように構成された成形機構と、少なくとも１プライの材料の供給部を保持するとともに、成形ツール上へ少なくとも１プライの材料を与えるように構成された材料供給組立体とを備える機器。
【００７８】
実施形態４：材料供給組立体は、成形ツールの縦軸に対してある傾斜角で少なくとも１プライの材料の供給部の横軸を配置するように成形ツールに対して枢動するように構成されている；材料供給組立体は、材料のスプールを保持するように構成されており、材料供給組立体は、成形ツールの中心線に対して傾斜角で材料供給組立体上の材料のスプールの中心線を配置するように成形ツールに対して枢動するように構成されている；材料供給組立体は、成形ツールの比較的近くに少なくとも１プライの材料の供給部の一方の側部を配置するように、かつ成形ツールから比較的さらに離れるように少なくとも１プライの材料の供給部の配置された別の対向した側部に対して、成形ツールに対して枢動するように構成されている；材料供給組立体は、隣接した構造に係合するように構成された枢動組立体を備え、枢動組立体は、隣接した構造に固定される枢動組立体の固定部分に対して枢動点を中心にして材料供給組立体のフレームを移動させることによって枢動組立体の枢動点を中心にして材料供給組立体を枢動させるように構成される；枢動組立体は、固定点を有するプレートを備え、固定点は、材料供給組立体と成形ツールとの間の距離を変化させるように構成される；枢動組立体は、単一の枢動点だけを備える；材料供給組立体は、成形ツール上で複合構造の成形中に、成形ツールに対して自動的に枢動するように構成される；成形ツールは、少なくとも部分的に環状の形状を示す；または材料供給組立体は、材料供給組立体と成形ツールとの間隔を横切る方向に成形ツールに対して横に移動するように構成される、以上のうちの１つまたは複数を含む、実施形態３に記載の機器。
【００７９】
実施形態５：少なくとも部分的に環状の形状を有する複合構造であって、少なくとも部分的に環状の形状を示すプライ層を備え、プライ層の少なくとも１プライの材料中の繊維が少なくとも１プライの材料の側部に対してずれており、変化する断面を有する少なくとも１プライの材料は、第１の曲率半径を示す断面を有する第１の部分、第２の曲率半径を示す断面を有する第２の部分であって、第２の曲率半径は第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい第２の部分、および第１の部分と第２の部分との間に延びる中央部分であって、中央部分の断面は第１の曲率半径から第２の曲率半径まで徐々に変化する中央部分を備えており、少なくとも１プライの材料中の隣接した繊維間の間隔は少なくとも１プライの材料の変化する断面に沿って変化し、変化する間隔で隣接した繊維間に延びる少なくとも１プライの材料の一部は連続的かつ均一である、複合構造。
【００８０】
実施形態６：第２の曲率半径は第１の曲率半径よりも大きいまたは小さい；プライ層は、環状の形状を示す；複合構造は、第１の開口端を備える；複合構造は、第２の開口端をさらに備える；複合構造は、環状の形状であって、環状の形状の第１の開口端および環状の形状の第２の開口端を備えた環状の形状を示す；環状の形状の第１の開口端および環状の形状の第２の開口端の１つまたは複数は、フランジを備える；複合構造は、１つまたは複数の補強材料を含む；および少なくとも１プライの材料中の繊維間の間隔は、複合構造の寸法に沿って徐々に増加する、以上のうちの１つまたは複数を含む、実施形態５に記載の複合構造。
【００８１】
上述されたおよび添付図面に示された本開示の実施形態は、添付の特許請求の範囲およびその法的な均等物の範囲によって包含される本開示の範囲を限定しない。任意の均等な実施形態は、本開示の範囲内にある。実際には、本開示の様々な変更は、記載された要素の代替の役立つ組合せとしてなど本明細書中で図示および説明されたものに加えて、本明細書から当業者に明らかになろう。そのような変更形態および実施形態も、添付の特許請求の範囲および均等物の範囲内に入る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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