(57)【要約】  抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子であって、各微粒子が、５つの異なる銅化合物：アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４、ブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏおよび水和硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２を含む規則的な結晶性の微細構造組成を有し、該微粒子サイズが５〜５０μｍである銅微粒子。抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子を調製するためのプロセス。押し出しプロセス中に組み込まれ、ポリマーを溶融して、繊維、フィラメントおよびシートのような剛性もしくは可撓性の製品を形成することを目的とした、抗菌および／または殺生物活性を有する濃縮高分子組成物（マスターバッチ）。抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子の使用。抗菌および／または殺生物活性を有する濃縮高分子組成物（マスターバッチ）の使用。【選択図】図１
2021532065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子であって、各微粒子が、５つの異なる銅化合物、すなわち、アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４、ブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏおよび水和硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２を含む規則的な結晶性の微細構造組成を有することを特徴とするものであり、前記微粒子のサイズが５〜５０μｍである、銅微粒子。
【請求項２】
請求項１に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子であって、前記微粒子のサイズが５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍであることを特徴とする、銅微粒子。
【請求項３】
請求項１に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子であって、前記微粒子のサイズが１０〜１５μｍであることを特徴とする、銅微粒子。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子であって、他の金属および非金属抗菌化合物、例えば、とりわけ、亜鉛化合物、鉛化合物、カドミウム化合物、銀化合物を更に含み得ることを特徴とする、銅微粒子。
【請求項５】
請求項１に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子を調製するためのプロセスであって、下記：
ａ）可溶化硫酸銅を蒸留水中に１：１０ｗ／ｗの比率にて溶かして溶液を調製するステップと、
ｂ）ステップａ）で得られ前記溶液に、１０％ｗ／ｖの水酸化ナトリウム溶液および蒸留水を添加して、ｐＨ４〜６の溶液を得るステップと、
ｃ）２４時間後に、前記上澄みと水酸化銅ゲルである前記沈殿物とを分離するステップと、
ｄ）ステップｃ）で得られたゲル状態の前記沈殿物を、蒸留水中に１：５ｗ／ｖの比率にて溶かして調製された硫酸銅溶液に乳化するステップと、
ｅ）ステップｄ）で得られた前記エマルジョンを、好ましくは入口温度２２０℃〜２８０℃、および好ましくは出口温度８０℃〜１００℃にて噴霧乾燥機を用いて乾燥プロセスに供するステップと、
を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項６】
抗菌および／または殺生物活性を有する濃縮高分子組成物（マスターバッチ）であって、前記押し出しプロセス中に組み込まれ、ポリマーを溶融して、繊維、フィラメントおよびシートのような剛性もしくは可撓性の製品を形成するものであり、請求項１〜３に記載の銅微粒子と少なくとも１つのポリマーもしくは樹脂とを含むことを特徴とする、濃縮高分子組成物（マスターバッチ）。
【請求項７】
前記ポリマーまたは樹脂が、限定されるものではないが、とりわけ、トポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡゴム）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエステル、脂肪族ポリアミド、ポリテレフタラミド、アラミド（芳香族ポリアミド）、剛性および可撓性のポリエチレン、シリコーンに対応していることを特徴とする、請求項４に記載の濃縮高分子組成物（マスターバッチ）。
【請求項８】
請求項１〜４に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する銅微粒子の使用であって、接触した際に抗菌および／または殺生物活性を発揮してその効果を持続させる材料を調製するうえで有用であることを特徴とする、使用。
【請求項９】
請求項６および７に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する濃縮高分子組成物（マスターバッチ）の使用であって、接触した際に抗菌活性を発揮してその効果を持続させる材料を調製するうえで有用であることを特徴とする、使用。
【請求項１０】
請求項６および７に記載の抗菌および／または殺生物活性を有する濃縮高分子組成物（マスターバッチ）の使用であって、接触した際に抗菌活性を発揮してその効果を持続させる多層シートを調製するうえで有用であることを特徴とする、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌および／または殺生物活性を有する微細構造化されたマルチコンポジット銅微粒子で、該微粒子の構造内に５つの異なるタイプの銅化合物：アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４、ブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏ、硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２を含み、該銅化合物が全て規則的且つ結晶性であり、微粒子の有利な構造特性を説明するものである、該マルチコンポジット銅微粒子に関する。微細構造化されたマルチコンポジット微粒子の均一な組成により、５つの異なる各銅化合物の異なる放出速度特性を材料全体にわたって均一にすることを可能としている。本材料において、微粒子構造が存在する全ての場所で同時に、各銅化合物の抗菌および／または殺生物効果が個別に履行される。これらの化合物が均質に且つ均一に分布している理由は、同じ微細構造の微粒子に５つの銅化合物が含まれていることに起因している。また、これにより、用量が少量で済むようになり、材料の半透明特性にも寄与している。
【０００２】
微細構造のマルチコンポジット微粒子の製造プロセスは、ゲル状態の水酸化銅の分散液を調製することと、この分散液を、溶媒として硫酸銅の水溶液で乳化することと、この分散液／溶液の直後に、熱風流での噴霧乾燥プロセスを行うことと、からなる。
【０００３】
また、抗菌および／または殺生物活性を有する材料の製造における微粒子の使用も、開示されている。
【０００４】
また、本発明の範囲は、濃縮高分子組成物（マスターバッチ）を含み、このマスターバッチは、記載の微細構造のマルチコンポジット銅微粒子とポリマーもしくは樹脂とで構成されている。これらは、他の／様々な材料中に配合することによって、該材料に対し抗菌および／または殺生物活性を付与することを可能としている。マスターバッチは、特に、抗菌および／または殺生物活性を有する多層シートの構造化に利用される場合がある。
【背景技術】
【０００５】
成長増殖の制御を目的とした、ポリマーおよび樹脂における銅塩および銅微粒子の適用
多剤耐性微生物の出現は、現在使用されている薬剤の場合と同様、耐性を獲得することなしに細菌増殖に対抗し得る、新規な化合物の探索を誘発してきた（Ｂｅｔａｎｃｏｕｒｔ  ｅｔ  ａｌ．２０１６）。
【０００６】
ナノテクノロジーの発達によって、寸法マイクロメートルからナノメートル程度であり得る材料、すなわち抗菌剤として極めて有望な特性を呈する材料を作製することが可能となってきた（Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ  ｅｔ  ａｌ．２０１４）。ナノ粒子およびマイクロ粒子は、独立に、または他の分子のトランスポーターとして機能する能力があり、表面積、体積、および構造の特性によって生物学的応答を誘発し得る（Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ  ｅｔ  ａｌ．２０１４）。
【０００７】
ナノ粒子およびマイクロ粒子を形成するのに使用される化学元素の１つが、銅である。銅の化合物および複合体は、液体、固体、および人体組織の消毒用の製剤および製品に使用されてきた（Ｄｅｌｇａｄｏ  ｅｔ  ａｌ．２０１１）。
【０００８】
先行技術とは異なる文書には、抗菌性および／または殺生物特性を有する製品を製造する目的で、銅化合物および銅ナノ／微粒子を固体に組み込むことが記載されてきた。
【０００９】
織物タイプの材料および繊維の事例では、米国特許第８１８３１６７号（Ｂ１）号という文献に、抗菌活性を示す銅および／または銀ナノ粒子と共有結合している布地基材が開示されている。
【００１０】
米国特許第５４５８９０６（Ａ）号という文献には、生分解性基質を抗菌性化合物、とりわけ銅で処理する方法が提示されている。米国特許第７７５４６２５（Ｂ２）号には、抗菌剤と接合されている１つ以上の天然もしくは合成繊維またはフィラメントであって、前記抗菌剤が、優勢な量の水溶性亜鉛塩と、少なくとも１つの抗菌性銀イオン源および少なくとも１つの銅イオン源と組み合わせて含む、該繊維またはフィラメントを含む、抗菌織物について記載されている。
【００１１】
米国特許第７１６９４０２（Ｂ２）号という文献には、イオン性銅の微細粒子をカプセル化した抗菌性および抗ウイルス性の高分子材料であって、形成対象となる製品の表面に該微細粒子が含まれる、該高分子材料が提示されている。
【００１２】
ＣＬ２０１３００３３２号、すなわち国際公開第２０１４１１７２８６（Ａ１）号という文献には、植物、動物、合成由来、またはそれらの様々な比率の混合物からなる堅固なマトリックスであって、Ｃｕ４ＳＯ４（ＯＨ）６に対応する抗菌化合物が含有されている該マトリックスが、開示されている。
【００１３】
ＣＬ２０１５００９２１号という文献には、銅化合物、混合銅微粒子またはナノ粒子に対応する抗菌剤を組み込んだセルロースベースの材料が、開示されている。銅微粒子またはナノ粒子を添加するためのステップを含む、セルロースベースの材料を製造するための方法が、収録されている。
【００１４】
一方、ＣＬ２０１５０３６５２号という文献には、表面保護抗菌活性を呈する半透明の接着フィルム、銅、キトサン、ゼラチン、およびグルタルアルデヒドのナノ粒子を含む接着フィルムが、提示されている。
【００１５】
特に食品産業向けに、食品をパッケージングするための様々な材料が開発されてきた。国際公開第２０１４００１５４１（Ａ１）号、国際公開第２０１２１２７３２６（Ａ１）号、および国際公開第２００００５３４１３（Ａ１）号という文献には、抗菌性および／または殺生物特性を有する食品パッケージングに用いることを用途とする銅粒子含有の高分子材料の製造に関して記載されている。これらの文献において想定されている材料としては、銅化合物または銅粒子が挙げられ、銅粒子のなかでも主要とされているのが、酸化銅である。
【００１６】
抗菌特性を付与するためのマトリックスおよび高分子材料における異なるタイプの担体またはそれらの混合物上に支持された銅化合物および銅微粒子の添加に関して、過去の前例がいくつかあるが、この提案は銅の酸化状態に関して異なる。銅の酸化状態は、銅の種類の溶解度に影響を及ぼし、結果として、高分子材料からの銅の放出挙動にも影響を及ぼす。更には、使用された種々の担体は、必要不可欠な粒子を嵩張らせる傾向がある。
【００１７】
パッケージングまたは容器用の抗菌性および／または殺生物特性材料に関しては、容器にて迅速且つ瞬時に放出することによって、食品上の微生物（ＲＡＭ細菌）がパッケージング時に存在していて、表面成長により劣化を引き起こすのを抑制する必要がある。また、中期的放出も必要とされる理由は、とりわけ、各操作の特定の取り扱い、温度変化、および保管によって引き起こされるアウトブレイク（ｏｕｔｂｒｅａｋ）を防止する目的からである。したがって、事実上、材料に含まれる銅微粒子は、抗菌および／または殺生物効果を可能にする銅濃度を維持しながら、即時的、継続的、および経時的な残留放出を可能にする溶解度（Ｋｐｓ）を有していることだけでなく、この化合物に関連する毒性または接触している食品への過剰な移動を回避することを可能にする銅濃度を有していることも必要とされる。言い換えれば、銅濃度を低下させた場合でも、抗菌および／または殺生物効果に改良の施されたことが認められる材料が、必要とされる。
【発明の概要】
【００１８】
本発明の微粒子の特定の組成物は、半透明性材料の作製を可能にしており、この能力は、食品パッケージング材料の場合、重要な特性とされる。なぜなら、粒子を支持し嵩張らせる担体が皆無である場合、材料に対し半透明性が付与されるからである。
【００１９】
本発明の事例では、５種類の銅化合物からなる銅微粒子であって、各タイプの銅化合物の溶解度（Ｋｐｓ）がそれぞれ異なる該銅微粒子を製造することが、提案されている。一方で、水分と接触すると瞬時に解離する硫酸銅化合物、すなわち速放性銅化合物（Ｋｐｓ＝４×１０−３６）を存在させることによって、該銅化合物が配合された材料において直接的且つ即時的な抗菌および／または殺生物効果をもたらすことを可能としている。他方、低溶解度の化合物である水酸化銅化合物（Ｋｐｓ＝２．２×１０−１４）を存在させることによって、殺菌および／または殺生物効果が付与され、この効果が経時的に持続することになる。本微粒子は、５つの異なる銅化合物を独自の非転写性品質で提供できるという利点を有し、この利点は、最終的なポリマーに導入されたとき、またはそれらが配置された場所にて、同じ場所もしくは物理的空間にて提供されるものである。
同じ場所および物理的空間にて、個々の各化合物の全ての品質および利点を同時に提供することは、用量を低く抑えることが必要とされる場合に不可欠な条件とされ、この目的は、抗菌および／または殺生物効果を損なうことなしに、接触している製品に渡される可能性のある銅が放出されるのを回避すると共に、半透明性が失われるのを回避すること、ならびに、時間が経過しても、全て同じ場所において、均質な形態にて、高レベルの自由循環銅イオンを要さない食品または他のタイプの製品もしくは表面に接触した際にも、効果を維持することにある。したがって、５つの各銅化合物の抗菌および／または殺生物効果は、本発明による微粒子の特定の組成に起因して、均質に且つ低用量にて提供することを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の銅微粒子の標本の走査型電子顕微鏡画像である。ａ）１０．００  ＫＸ倍率にて得られた画像。ｂ）２．５０  Ｋ  Ｘ倍率の画像。ｃ）５００Ｘ  ｙ倍率の画像。ｄ）１００Ｘ倍率にて得られた画像である。
【図２】ＥＤＳ検出器と走査型電子顕微鏡とを併用して判別された、本発明の銅微粒子の元素組成である。ａ）微粒子を構成する元素炭素、酸素、硫黄、および銅のマッピングの結果が、提示されている。ｂ）本発明の銅微粒子の元素組成の図を示す。
【図３】本発明の銅微粒子の試料のＸ線回折パターンである。■により表されるディフラクトグラムは、アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４に対応し、◆はブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６に対応し、●は胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏに対応し、▲はナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏに対応し、且つ▼は水和硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２に対応している。
【発明を実施するための形態概要】
【００２１】
発明の詳細な説明
本発明は、微細構造化されたマルチコンポジット銅微粒子で、その組成に５つの異なるタイプの銅化合物：アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４、ブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏ、および水和硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏを含み、該銅化合物が全て規則的且つ結晶性であり、微粒子の有利な構造特性を与えるものである、該マルチコンポジット銅微粒子に関する。本発明の範囲の一部である微粒子は、サイズが５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍ、より具体的には１０〜１５μｍと定義されている。
【００２２】
上記の微粒子は、下記のステップ：
ａ）可溶化硫酸銅を蒸留水中に１：１０ｗ／ｗの比率にて溶かして溶液を調製することと、
ｂ）ステップａ）で得られた溶液に、１０％ｗ／ｖの水酸化ナトリウム溶液および蒸留水を添加して、ｐＨ４〜６の溶液を得ることと、
ｃ）２４時間後に、上澄みと水酸化銅ゲルである沈殿物とを分離することと、
ｄ）ステップｃ）で得られたゲル状態の沈殿物を、蒸留水中に１：５ｗ／ｖの比率にて溶かして調製された硫酸銅溶液に乳化することと、
ｅ）ステップｄ）で得られたエマルジョンを、好ましくは入口温度２２０℃〜２８０℃、および好ましくは出口温度８０℃〜１００℃にて噴霧乾燥機を用いて乾燥プロセスに供することと、を含む方法により生成される。
【００２３】
指示された範囲の温度でタイプの噴霧乾燥機の乾燥機を使用してステップｄ）を実行する際に、生成された微粒子の各々には、下記５種類の銅化合物：アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４、ブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏ、および水和硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏが含有されており、該銅化合物は、成分の混合物またはその凝集体とは同等でないが、寧ろ、逆に、５つの化合物を含む単一の微細構造微粒子である。
【００２４】
本発明の範囲は、プラスチック業界または他の材料（呼称：マスターバッチ）において使用するための濃縮高分子複合材料であって、材料中に配合することによって、抗菌および／または殺生物活性を付与し得る、記載の銅微粒子とポリマーもしくは樹脂とを備える、該濃縮高分子複合材料を含む。マスターバッチは、特に但し排他的にではなく、抗菌および／または殺生物活性を有する多層シートの形成に、利用される場合がある。
【００２５】
本発明が解決しようとする技術的問題は、５種類の銅からなる新規なタイプの微粒子を提供することにある。本微粒子の規則的で結晶性の微細構造の組成物は、銅イオンの制御放出を可能にし、抗菌性および／または殺生物特性を付与するものである。
微粒子に含まれる５つの異なる銅化合物の放出差の動力学は、接触した際の一次的な抗菌および／または殺生物効果、ならびに該微粒子中に存在する他の種類の銅が二次的におよび引き続き放出されることに起因して、抗菌および／または殺生物効果を経時的に持続させることを可能にしている。他方、これらの特性を備えた銅微粒子は、微粒子を組み込み、上記の技術的特徴および利点を備えた抗菌および／もしくは殺生物活性を有するフィルム、シート、または構造を製造することを目的に、押し出しプロセス中に、剛性鋳型、繊維、フィラメント、およびシートを形成する用途に使用される溶融ポリマー中に組み込み得る濃縮高分子組成物またはマスターバッチの一部を形成することを可能としている。
【００２６】
また、この構造化微粒子は、直接または混合して使用することによって、該微粒子の配置された場所で抗菌および／または殺生物効果を発揮することも可能としている。
【００２７】
５種類の銅を全く同一の微粒子の一部として標的化しプレースメント（ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）することによって、該微粒子の解離度および放出度に関して実質的な技術的利点がもたらされる。更に、この複数の組成物を構成する本銅微粒子を添加することによって、微粒子の分散が改善される。なぜなら、アントレライトＣｕ３＋２（ＳＯ４）（ＯＨ）４、ブロシャン銅鉱Ｃｕ４＋２ＳＯ４（ＯＨ）６、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）Ｃｕ＋２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、ナトロカルサイトＮａＣｕ２＋２（ＳＯ４）２ＯＨ・Ｈ２Ｏ、および水和硫酸銅水酸化物Ｃｕ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ／２ＣｕＳＯ４・Ｃｕ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏは、材料全体にわたって同じ比率にて存在することから、該５種類を均質に分布させ、有利にも極めて少量にて抗菌および／または殺生物活性を達成することを可能としているだけでなく、本微粒子の配合される材料、とりわけ、パッケージング、カバーフィルムもしくは剛性鋳型などの、半透明性にもまた寄与するものである。加えて、本微粒子に含まれる全ての化合物は結晶形であり、規則的な非アモルファス構造を維持することによって、特定の特性を有する特定の一般構造を定義することを可能にしている。
【００２８】
本発明はまた、銅微粒子および濃縮高分子組成物（マスターバッチ）の使用を提供する。このマスターバッチは、接触した際に抗菌および／または殺生物活性を発揮してその効果を持続させる材料を調製するうえで有用とされる。微粒子に含まれる成分の微細構造構成により、材料を細菌および／または病原体と接触した場合、同時に銅化合物と直接接触して、接触した際に即時的な抗菌および／または殺生物効果を発揮する。また、５つの異なる銅化合物が存在し、該銅化合物の溶解度および／または解離度がそれぞれ異なることから、本開示の微粒子の抗菌および／または殺生物活性の効果を持続させることも可能となっている。
【００２９】
本発明において、その材料が「殺生物活性」を有することが指摘されている場合、この殺生物活性とは、微粒子が細菌および真菌の発生ならびに成長を阻害できることを意味する。
【００３０】
材料に「抗菌作用」がある旨が陳述されている場合、微粒子が細菌の増殖を阻害または妨害するものであることを意味する。
【００３１】
本発明において、「微細構造化」という用語は、材料（この場合は微粒子）が、該材料を形成する一組の相または成分からなることを意味する。材料科学の分野では、材料の微細構造がその特性を決定すると言われている。
【００３２】
本発明において、「マルチコンポジット」という用語は、本微粒子が同時に、或る特定の異なる化合物群を含むことを意味する。
【００３３】
「マスターバッチ」という用語は、製造される材料に組み込まれる要素の予備混合物を含んだ、濃縮高分子組成物を指す。
【００３４】
本発明の範囲に含まれる材料としては、限定されるものではないが、とりわけ、ポリマー、繊維、布地、ガラスの種類、樹脂を挙げることができる。ポリマー類としては、限定されるものではないが、とりわけ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡゴム）が挙げられる。
【００３５】
本発明の一実施形態では、抗菌作用を有する他の金属および非金属化合物を、更に微粒子中に含める場合がある。これらの化合物としては、限定されるものではないが、とりわけ、亜鉛化合物、鉛化合物、カドミウム化合物、銀化合物が挙げられる。
【００３６】
以下に提示されている例示的な用途は、その範囲を限定することなしに、本発明の一実施形態を例証したものである。
【実施例】
【００３７】
例示的な用途
実施例１：銅微粒子の生産
１００ｇ／ｌの５水和硫酸銅を含有の硫酸銅溶液をアルカリ化して、微粒子を構成する水酸化銅を、調製する。これにより完全に溶解する溶液が生成される。次いで、水酸化ナトリウムまたは別のアルカリをＯＨ塩基で希釈して１０％水溶液とする必要がある。この溶液をゆっくりと攪拌しながら、ｐＨが４〜６に達するまで調製済み硫酸銅溶液に添加して、後続の反応を発生させる。
ＣｕＳＯ４（ａｃ）＋２Ｎａ（ＯＨ）（ａｃ）・Ｃｕ（ＯＨ）２（ｓ）＋Ｎａ２ＳＯ４（ａｃ）
【００３８】
この反応により、ゲル状態の溶液中に水酸化銅の沈殿物が生成され、２４時間後に上澄みが除去される。
【００３９】
結果として得られた水酸化銅含有の沈殿物を、硫酸銅溶液に１：５の比率で乳化させる。硫酸銅の可溶化イオン相と水酸化銅などのゲル形態の別の懸濁液を含有する本懸濁液を、入口温度２２０〜２８０℃、および出口温度８０℃〜１００℃にて、噴霧乾燥機を使用して、乾燥プロセスに供する。
【００４０】
実施例２：銅微粒子の特性評価
実施例１に記載されているプロトコールを使用して、生成された銅微粒子の構造、サイズ、および分布を特性評価する目的で、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）分析を実施した。
【００４１】
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、Ｐｅｎｔａ  ＦＥＴ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ検出器、Ｏｘｆｏｒｄ  ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＸ−ａｃｔにてＥＤＳモードを用いたＺｅｉｓｓモデルＥＶＯＭＡ１０を使用して、ＳＥＭ分析を実施した。この分析は、（固体）銅微粒子粉末の代表的な標本をスキャンすることと、代表的なエリアを選択し、微粒子の元素組成を判別することと、から構成されていた。
【００４２】
ＳＥＭ画像の倍率を変えることにより観察されたように、本粒子は規則的な球形状および不均質なサイズ分布を有する（図１ａ〜図１ｄ）。顕微鏡と結合されたＥＤＳ検出器によって、微粒子の元素組成を判別し、銅、硫黄、および酸素の元素で構成されていることを確認した（図２ａ〜図２ｄ）。
【００４３】
粒子のサイズに関して、粒子の２つの独立した標本から撮影された画像の４つの独立した代表的な領域を、評価した。粒子のマイクロメートルサイズを、７〜２２マイクロメートルとして算定した（表１を参照）。
【表１】
2021532065.tif 000003
【００４４】
微粒子の特定の化学組成を判別し、含有されている銅の種類の酸化状態を判別することを目的に、Ｘ線回折分析を実施した。この分析に基づき、様々な化合物を存在させることによって、Ｘ線回折パターンを判別した（図３）。
【００４５】
微粒子中に存在する化合物を定義する目的から、結晶性粉末ＰＤＦ−２データベースを参照し、得られたパターンと比較した。本発明の微粒子が、５種類の銅化合物：アントレライト、ブロシャン銅鉱、胆礬（Ｃｈａｌｃａｎｔｉｔｅ）、ナトロカルサイト、および水和硫酸銅水酸化物（表２）からなることが判別された。
【表２】
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【００４６】
実施例３：マスターバッチの調製
多層ポリマーシートに対する銅微粒子の添加
実施例２に記載の微粒子は、異なる高分子材料および樹脂に配合することで、多層繊維とシートの形成を可能としている。本実施例には、濃縮高分子組成物（マスターバッチ）を調製する際に従うプロトコール、およびそのマスターバッチを、樹脂およびポリマー中に配合するための条件が、記載されている。
【００４７】
ａ）濃縮高分子組成物（マスターバッチ）の調製
マスターバッチを調製するため、高分子材料および微粒子の予混合物を調製する。この目的に合わせて、樹脂または高分子材料を、ミルで粉砕し、次いで微粒子と冷間混合する。
【００４８】
予混合物を、樹脂またはポリマーのタイプに応じて、１２０〜２５０℃の温度で溶融する。ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥＴ、ＥＶＡゴムをペレット押出機に通して、マスターバッチと呼称されるペレットを生成する。
【００４９】
ｂ）多層材料形成用の溶融ポリマー押し出しプロセスに対するマスターバッチの取り込み
マスターバッチを、使用する溶融ポリマーの押し出しプロセスに加えることによって、繊維、フィラメントおよびシートのような剛性もしくは可撓性のポリマーを形成する場合もある。この手順によって製造されるシートの場合、各シートが厚さ５〜１２０μｍ、より具体的には５〜３０μｍの多層構造に対応することができる。つまり、ＰＥ、ＰＡ、ＰＰおよび／またはＰＥＴなどの高分子樹脂のこれらの層を２、３、更には５つ収容し得る最終材料を形成することを可能としている。
【００５０】
実施例４：微細構造の銅微粒子を備える多層高分子材料の抗菌および／または殺生物効果  
微細構造の銅微粒子を含む多層材料の抗菌および／または殺生物効果を評価するため、異なるポリマーで構成された多層材料の表面で以前に増殖させた細菌培養物の添加からなる試験を実施した。大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ）および黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ）に対する抗菌および／または殺生物効果を評価した。
【００５１】
多層材料を、細菌の増殖に必要な温度で２４時間インキュベートした。インキュベーション期間が経過すると、材料上のコロニー形成単位の計数が実行された。これを、銅の微粒子を含まない材料と比較した。マスターバッチに添加されたポリマーのタイプに応じて、２種類のシーティング：１）ポリプロピレンおよび銅微粒子で作られたシーティング（マスターバッチに２％ｗ／ｗを添加）；および２）マスターバッチに微細構造の銅微粒子が添加されたエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡゴム）製シーティングを試験した。
【００５２】
結果から示唆されるように、ポリプロピレンと微細構造銅微粒子（マスターバッチに２％ｗ／ｗを添加）で構成されるシーティングのコロニー形成単位（ＣＦＵ）数を、マスターバッチのコンポーネントを含まない対照シーティングと比較すると、銅微粒子は、ＣＦＵの量が９９％減少し、細菌数が３桁減少した（表３）。エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡゴム）と銅微粒子で構成されたシーティングの場合、対照材料と比較してマスターバッチを構成するシーティングで試験された細菌のＣＦＵ数の減少を反映して、同等の現象が観察された（表４）。
【表３】
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【表４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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