(57)【要約】  基材上に導電性パターンを調製する方法であって、受容層（２００）を基材（１００）上に適用し、金属ナノ粒子分散物を受容層上に適用し、これにより金属パターン（３００）を形成し、そして金属パターンを焼結する工程を含んでなり、受容層が１から７５μｍの間の粗さを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に導電性パターンを調製する方法であって、
―受容層（２００）を基材（１００）上に適用し、
―金属ナノ粒子分散物を受容層の少なくとも一部の上に適用し、これにより金属パターン（３００）を形成し、そして
―金属パターンを焼結する
工程を含んでなり、受容層が１から７５μｍの間の粗さＲｚを有することを特徴とする前記方法。
【請求項２】
受容層が白色受容層である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金属パターンの焼結が、近赤外線（ＮＩＲ）照射により行われる請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
受容層が第１画像（２００’）に従い基材上に適用され、そして金属ナノ粒子分散物がその第１画像少なくとも一部の上に適用され、それにより金属パターン（３００’）を形成する前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
受容層の厚さが１０から５００μｍの間である前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
グラフィックデザイン（４００）が基材（１００）と受容層（２００）との間に印刷される前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
金属パターンが銀パターンである前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
銀パターンが銀インクジェットインクを噴射することにより適用される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
基材が透明基材である前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
基材が１８０℃より低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
受容層が、ＵＶ硬化型インクジェットインクを噴射し、そして硬化することにより適用される前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
ＵＶ硬化型インクが酸化チタン顔料を含んでなる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ＵＶ硬化型インクジェットインクが、イソボルニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−（２−ビニルオキシ―エトキシ）エチル（メタ）クリレートおよびＮ−ビニルカプロラクタムからなる群から選択される重合性化合物を含んでなる請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに定義した方法により得られる導電性パターンを含んでなる電子装置。
【請求項１５】
電子装置がタッチパネルまたはメンブレンスイッチである請求項１４に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は様々な基材上への導電性パターンの調製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ナノ粒子を含んでなるメタリック印刷（ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）またはコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）液（ｆｌｕｉｄｓ）における興味は、所定の金属のバルク特性と比べた場合にそれらの独自な特性により過去数十年の間に増大した。例えば金属ナノ粒子の融点は、粒度の低下と共に下がり、金属ナノ粒子が印刷された電子機器、電気化学的、光学的、磁気的および生物学的応用への関心をもたらす。
【０００３】
例えばインクジェット印刷により印刷できる、または高速でコートされる安定かつ濃縮されたメタリック印刷またはコーティング液の生産は、電子装置の調製を低コストで可能にできるので大変興味深い。
【０００４】
メタリック印刷またはコーティングの液は、一般に金属ナノ粒子および分散媒を含んでなる金属ナノ粒子分散物（ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ  ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）である。そのような金属ナノ粒子分散物は、印刷またはコーティング液として直接用いることができる。しかしながら、得られるメタリック印刷またはコーティング液の特性を最適化するために、追加の成分を金属ナノ粒子分散物に加えることが多い。
【０００５】
典型的には、基材上にメタリック印刷またはコーティングの液を適用した後、硬化工程とも呼ばれる焼結工程が高温で行われ、適用されたパターンまたは層に導電性の誘導／増強が行われる。
【０００６】
メタリック印刷またはコーティングの液の有機成分、例えば高分子分散剤は焼結効率を低下させ、すなわち適用されたパターンまたは層の導電率を低下させる可能性がある。この理由で、そのような有機成分を分解するためにより高い焼結温度およびより長い焼結時間が多くの場合に必要である。
【０００７】
特許文献１（アグファ  ゲヴエルト：Ａｇｆａ  Ｇｅｖａｅｒｔ）は、特定の分散媒、例えば２−ピロリドンを含み、高分子分散剤を使用せずにより安定な分散物を生じる金属ナノ粒子分散物、例えば銀インクジェットインクを開示する。
【０００８】
特許文献２（アグファ  ゲヴエルト）は、銀ナノ粒子、液体担体および特定の分散物安定化化合物を含んでなる金属ナノ粒子分散物を開示する。
【０００９】
導電性パターンの基材への接着がしばしば問題となる。幾つかの基材上へは十分な接着を実現できるが、他方ではこの接着を許容出来ない可能性がある。
【００１０】
例えば特許文献３（アグファ  ゲヴエルト）でＩＴＯ基材について提案されているように、接着促進剤を金属ナノ粒子分散物に加えることは、様々な基材への接着を改善するための１つの方法である。
【００１１】
例えば銀層またはパターンの近赤外線（ＮＩＲ）焼結は、一般にそのような層またはパターンの導電性を上げる。しかし透明基材を使用する場合、ＮＩＲ焼結の効率は下がることが多い。加えて基材のガラス転移温度（Ｔｇ）がＮＩＲ焼結中に達成される温度より低い場合には、基材の変形が起こる可能性がある。結果として印刷パターンの鮮明度および
導電性が良くない影響を受ける恐れがある。
【００１２】
例えばインクジェット印刷により導電性パターンが適用された異なる基材を使用する時の別の問題は、使用した基材への印刷解像度の依存性である。
【００１３】
このようにパターンの基材への接着、ＮＩＲ焼結段階の効率、および結果としてパターンの導電性およびパターンの印刷解像度が異なる基材上で十分な、異なる基材上での導電性パターンの調製法の必要性が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２６７１９２７（Ａ）号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第３０３７１６１（Ａ）号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第３０９９１４６（Ａ）号明細書
【発明の概要】
【００１５】
本発明の目的は、様々な基材上で高い導電性、十分な接着および良好な解像度を有する導電性パターンの調製法を提供することである。
【００１６】
この目的は、請求項１に記載の方法により実現される。
【００１７】
本発明のさらなる利点および態様は、以下の記載および従属請求項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の態様により調製された導電性パターンの概略的表示を表す。
【図２】本発明の別に態様により調製された導電性パターンの概略的表示を表す。
【図３】本発明のさらに別に態様により調製された導電性パターンの概略的表示を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
発明の詳細な説明
定義
本明細書で使用する場合、高分子基材および箔という用語は、自立性のポリマーに基づくシートを意味し、それは１層または２層以上の接着層、例えば下塗り層を伴う場合がある。基材および箔は通常、押出法で製造される。
【００２０】
本明細書で使用する場合、層という用語は自立性ではないと考えられ、（高分子）支持体または箔の上にそれをコーティングまたは噴霧することにより製造される。
【００２１】
ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートの略語である。
【００２２】
アルキルという用語は、アルキル基中の炭素原子のそれぞれの数に可能なすべての変形、すなわちメチル、エチル、３個の炭素原子に関して：ｎ−プロピルおよびイソプロピル；４個の炭素原子に関して：ｎ−ブチル、イソブチルおよび第３級−ブチル；５個の炭素原子に関して：ｎ−ペンチル、１，１−ジメチル−プロピル、２，２−ジメチルプロピルおよび２−メチル−ブチル等を意味する。
【００２３】
特段の定めがない場合、置換または非置換アルキル基は、好ましくはＣ1〜Ｃ6−アルキル基である
【００２４】
特段の定めがない場合、置換または非置換アルケニル基は、好ましくはＣ2〜Ｃ6−アルケニル基である。
【００２５】
特段の定めがない場合、置換または非置換アルキニル基は、好ましくはＣ2〜Ｃ6−アルキニル基である。
【００２６】
特段の定めがない場合、置換または非置換アラルキル基は、好ましくは１、２、３個またはそれより多いＣ1〜Ｃ6−アルキル基を含むフェニルまたはナフチル基である。
【００２７】
特段の定めがない場合、置換または非置換アルカリール基は、好ましくはアリール基、好ましくはフェニル基またはナフチル基を含むＣ1〜Ｃ6−アルキル基である。
【００２８】
特段の定めがない場合、置換または非置換アリール基は、好ましくは置換または非置換フェニル基またはナフチル基である。
【００２９】
環式基は少なくとも１個の環構造を含み、単環式または１個以上の一緒に融合した環を意味する多環式基の場合がある。
【００３０】
複素環式基は、その環（１もしくは複数）のメンバーとして少なくとも２種類の元素の原子を有する環式基である。複素環式基の対立概念は同素環式基であり、その環構造は炭素のみから作られている。特段の定めがない場合、置換または非置換複素環式基は、好ましくは酸素原子、窒素原子、硫黄原子、セレン原子またはそれらの組み合わせから選択される１、２、３または４個のヘテロ原子により置換された好ましくは５員環または６員環である。
【００３１】
脂環式基は、環原子が炭素原子からなる非芳香族同素環式基である。
【００３２】
ヘテロアリール基という用語は、環構造中に炭素原子ならびに窒素、酸素、セレンおよび硫黄から独立して選択される１個以上のヘテロ原子、好ましくは１〜４個のヘテロ原子を含んでなる単環式または多環式芳香環を意味する。ヘテロアリール基の好適な例にはピリジニル、ピリダジニル、ピリミジル、ピラジル、トリアジニル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、（１，２，３，）−および（１，２，４）−トリアゾリル、ピラジニル、ピリミジニル、テトラゾリル、フリル、チエニル、イソオキサゾリル、チアゾリル、イソオキサゾリルおよびオキサゾリルが含まれるが、これらに限られない。ヘテロアリール基は非置換であるか、または１、２個もしくはそれより多い適した置換基で置換されることができる。好ましくはヘテロアリール基は単環式環であり、ここで環は１〜５個の炭素原子および１〜４個のヘテロ原子を含んでなる。
【００３３】
例えば置換されたアルキル基における置換されたという用語は、アルキル基が通常そのような基中に存在する原子、すなわち炭素および水素以外の他の原子により置換されることができることを意味する。例えば置換されたアルキル基はハロゲン原子またはチオール基を含むことができる。非置換アルキル基は炭素および水素原子のみを含む。
【００３４】
特段の定めがない場合、置換されたアルキル基、置換されたアルケニル基、置換されたアルキニル基、置換されたアラルキル基、置換されたアルカリール基、置換されたアリール基、置換されたヘテロアリール基および置換された複素環式基は、好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、１−イソブチル、２−イソブチルお
よび第３級−ブチル、エステル、アミド、エーテル、チオエーテル、ケトン、アルデヒド、スルホキシド、スルホン、スルホネートエステル、スルホンアミド、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮおよびＮＯ2からなる群から選択される１個以上の置換基により置換される。
【００３５】
導電性パターンの調製法
基材上に導電性パターンを調製する方法であって、
―受容層（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）を基材上に適用し、
―金属ナノ粒子分散物を受容層の少なくとも一部の上に適用し、これにより金属パターン（ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｐａｔｔｅｒｎ）を形成し、そして
―金属パターンを焼結する
工程を含んでなり、受容層が１から７５の間の粗さ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）Ｒｚを有することを特徴とする。
【００３６】
１から７５の間の粗さを有する受容層を、基材と金属パターンとの間に挿入することがパターンの改善された接着、およびパターンのより良い印刷解像度をもたらすことが観察された。
【００３７】
受容層は好ましくは白色受容層である。そのような白色受容層の存在は、より効率的なＮＩＲ硬化を生じ、パターンのより高い導電性をもたらすことが観察された。
【００３８】
受容層がコーティングとして基材上に適用され（図１、２００）、実質的に全基材を覆う（図１，１００）。次に金属ナノ粒子分散物がその受容層の少なくとも一部の上に適用される（図１、３００）。
【００３９】
しかし受容層は基材上に画像通りに適用することもできる。
【００４０】
例えば受容層は第１画像（図２、２００’）に従い基材上に適用されることができる（図２、１００）。次いで金属ナノ粒子分散物がその第１画像の少なくとも一部の上に適用される（図２、３００’）。
【００４１】
受容層は改善された接着、解像度および効率的なＮＩＲ硬化を確実にするために、図２に表すように金属ナノ粒子分散物よりもわずかに広く印刷されることが好ましい。
【００４２】
これは追加のインクの使用が最少で実現され得る。なぜならばインクジェット装置の高い配置性能により、受容層に必要なパターン（第１画像）は金属パターン（例えば銀回路構成（ｓｉｌｖｅｒ  ｃｉｒｃｕｉｔｒｙ））を単に「太くする」または「広くする」ことにより作成できるからである。
【００４３】
受容層は好ましくは、インクジェット印刷によりＵＶ硬化型インクジェットインクとして基材に適用される。
【００４４】
ＵＶ硬化型インクジェットインクは、好ましくは十分な粗さＲｚの受容層を得、そして様々な基材上への受容層の十分な接着を実現する。得られるＲｚはインクジェットインクの拡展性（ｓｐｒｅａｄｉｎｇ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）を調整することにより、またはＵＶ硬化パラメータを調整することにより至適化することができる。
【００４５】
ＵＶ硬化型インクジェットインクが好適であるが、熱硬化型インクを使用することができ、そして同様な粗面層を熱硬化パラメータを調整することにより達成することができる。
【００４６】
金属パターンは、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビアオフセット印刷等のような印刷法により受容層に提供されることが好ましい。
【００４７】
金属パターンは銀パターン、例えば銀回路が好ましい。
【００４８】
金属ナノ粒子分散物を適用するための好適な印刷法は、インクジェット印刷法である。
【００４９】
金属ナノ粒子分散物はこのように、インクジェットインクが好ましく、より好ましいのは銀インクジェットインクである。
【００５０】
受容層の粗さＲｚは、１から７５μｍの間であり、好ましくは２μｍから６０μｍの間であり、より好ましくは５から５０μｍの間である。
【００５１】
受容層の粗さＲａは、好ましくは０．５から２０μｍの間であり、より好ましくは１から１５μｍの間であり、最も好ましくは２から１０μｍの間である。
【００５２】
受容層の厚さは好ましくは１０から５００μｍの間、より好ましくは２０から３５０μｍの間、最も好ましくは３０から２５０μｍの間である。
【００５３】
原理的に、任意の基材を本発明による方法で使用することができる。
【００５４】
基材は金属、ガラス、紙または高分子支持体でよい。
【００５５】
好適な基材を以下に記載する。
【００５６】
焼結工程
パターンが受容層上に適用された後に、硬化工程とも呼ばれる焼結工程が実施される。この焼結工程期間中に、溶媒は蒸発し、そして金属粒子は一緒に焼結する。金属の粒子間にいったん連続的な浸透性（ｐｅｒｃｏｌａｔｉｎｇ）網目が形成されると、パターンの導電性が上がる。
【００５７】
従来の硬化は一般に熱を適用することにより実施される。硬化温度および時間は、使用される支持体および金属パターンの組成に依存する。
【００５８】
硬化工程は２００℃未満、好ましくは１８０℃未満、より好ましくは１５０℃未満、最も好ましくは１３０℃未満の温度で実施することができる。
【００５９】
硬化時間は、選択する温度、支持体および金属パターンの組成に応じて６０分未満、好ましくは２〜３０分の間、そしてより好ましくは３〜２０分の間であることができる。
【００６０】
低い硬化温度を使用することができる場合、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリスチレン（ＰＳ）のような高温の熱処理に耐えることができない高分子基材を基材として使用することができる。
【００６１】
減少した硬化時間は、１時間あたり金属層またはパターンのより高い生産をもたらすことができる。
【００６２】
しかし熱を適用することによる従来の焼結の代わりに、またはそれに加えて、アルゴン
レーザー、マイクロ波照射、ＵＶ照射もしくは低圧アルゴンプラズマへの曝露、光（ｐｈｏｔｏｎｉｃ）硬化、プラズマもしくはプラズマ強化電子線、レーザービームまたはパルス電流焼結のような代替の焼結方法を使用することができる。
【００６３】
特に好適な態様では、焼結工程は近赤外線（ＮＩＲ）硬化により行われる。
【００６４】
ＮＩＲ硬化は、ＮＩＲ照射、好ましくは７００から２５００ｎｍの間の照射を使用する照射硬化である。
【００６５】
照射硬化技術は、材料の加熱が材料自体による直接吸収により実現されるので、エネルギー効率の利点を提供する。すなわちオーブン全体を予め温める必要がない。
【００６６】
コーティングまたはパターンの金属、例えば銀はＮＩＲ照射の吸収体として作用することができる。
【００６７】
ＮＩＲ照射の吸収を増すために、ＮＩＲ吸収化合物を金属層またはパターンに加えることができる。そのようなＮＩＲ吸収化合物は、ＮＩＲ吸収顔料、例えばカーボンブラックまたはＴｉＯ2、またはＮＩＲ吸収染料、例えばシアニン染料であることができる。
【００６８】
しかしＮＩＲ吸収体を金属層またはパターンに加えることは、金属粒子の浸透ネットワークを妨害することにより焼結工程に悪影響を及ぼすかもしれない。
【００６９】
ここで今、金属層またはパターンが上に適用されるとＮＩＲ硬化効率にも影響を及ぼす基材の種類が観察された。ＮＩＲ硬化効率は透明基材が使用される場合に効率が低くなり、そのような基材上の金属層またはパターンの導電性の低下をもたらすようである。
【００７０】
そのような透明基材上に白色受容層を使用することにより、ＮＩＲ硬化効率の上昇が観察され、そのような基材上の金属層またはパターンの高い導電性をもたらす。
【００７１】
さらに低い熱安定性基材上に白色受容層を使用する場合、基材のＴｇより高い温度でのＮＩＲ焼結工程を基材の変形なしに行うことができる。
【００７２】
導電性をさらに上げ、または硬化温度を下げるために、欧州特許出願公開第２８２１１６４（Ａ）号明細書（アグファ―ゲヴエルト）に開示されているように、銀層またはパターンを、金属層またはパターンの硬化中に酸または酸を放出することができる酸前駆体を含有する溶液と接触させることが有利となり得る。
【００７３】
受容層
受容層は、浸漬（ｄｉｐ）コーティング、ナイフコーティング、押出しコーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、スライドホッパーコーティングおよびカーテンコーティングのような任意の従来のコーティング技術により基材上に適用され得る。
【００７４】
受容層はまた、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、タンポン印刷、バルブジェット印刷、グラビアオフセット印刷等のような任意の印刷法により基材上に適用され得る。
【００７５】
受容層は、好ましくはインクジェット印刷により基材上に適用される。
【００７６】
白色受容層は、好ましくは白色顔料を含んでなる。
【００７７】
白色照射硬化型インクジェットインク
白色受容層は、好ましくは白色照射硬化型組成物を噴射および硬化することにより基材上に適用される。
【００７８】
白色照射硬化型組成物は、好ましくは白色ＵＶ硬化型組成物、より好ましくは白色ＵＶ硬化型インクジェットインク、最も好ましくは白色フリーラジカルＵＶ硬化型インクジェットインクである。
【００７９】
しかし白色ＵＶ硬化型カチオン重合性インクジェットインクも使用することができる。また電子線硬化型インクジェットインクまたは熱硬化型インクジェットインクを使用して白色受容層を形成することができる。
【００８０】
十分な粗さＲｚを持つ受容層を得るために、ＵＶ硬化型インクジェットインクが好適である。
【００８１】
得られるＲｚは、白色インクジェットインクの拡展性を調製することにより、またはＵＶ硬化性パラメータを調整することにより至適化することができる。
【００８２】
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、好ましくは白色顔料、フリーラジカル重合性モノマー、および光開始系を含んでなる。また白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、分散剤、阻害剤、界面活性剤および／または溶剤を含んでなることができる。
【００８３】
白色顔料
白色受容層は、好ましくは白色顔料を含む。
【００８４】
白色顔料は高い屈折率を有し、好ましくは１．６０より高い屈折率、好ましくは２．００より高い屈折率、より好ましくは２．５０より高い屈折率、そして最も好ましくは２．６０より高い屈折率を有する。
【００８５】
そのような白色顔料は一般に、大変高い被覆力（ｃｏｖｅｒｉｎｇ  ｐｏｗｅｒ）を有する。残念ながらそのような白色顔料はまた、一般に高い沈降度および速度を現わす。
【００８６】
高い屈折率を有する適切な白色顔料を表１に与える。白色顔料は単独で、または組み合わせて使用することができる。最も好適な白色顔料は、二酸化チタンである。
【表１】
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【００８７】
酸化チタンは、アナタース型、ルチル型およびブロックカイト型の結晶形で存在する。
【００８８】
アナタース型は比較的低い密度を有し、そして微細粉末に容易に粉砕され、一方、ルチル型は比較的高い屈折率を有し、高い被覆力を現わす。これらのうちのいずれも本発明に有用である。特性を可能なかぎり使用し、そしてそれらの用途に従い選択するようにすることが好適である。低い密度および小さい粒度を有するアナタース型の使用は優れた分散安定性、インク貯蔵安定性および排出性（ｅｊｅｃｔａｂｉｌｉｔｙ）を達成することができる。少なくとも２つの異なる結晶形を組み合わせて使用することができる。アナタース型およびルチル型を組み合わせた使用は高い着色力を現わし、酸化チタンの総量を減らすことができ、インクの改善された貯蔵安定性および排出性能を導く。
【００８９】
酸化チタンの表面処理には、水性処理または気相処理を適用でき、そしてアルミナ―シ
リカ処理剤が通常、使用される。未処理―、アルミナ処理―、またはアルミナ―シリカ処理―酸化チタンを使用できる。
【００９０】
インクジェットインクの顔料粒子は、インクがインクジェット印刷装置を通って、特に排出ノズルで自由に流動できるように十分小さくなるべきである。また沈降を遅くするために小さい粒子を使用することも望ましい。
【００９１】
酸化チタンの数平均粒子径は、好ましくは５０から５００ｎｍ、より好ましくは１５０から４００ｎｍ、そして最も好ましくは２００から３５０ｎｍである。平均直径が５０ｎｍ未満である時は十分な隠ぺい力が得られず、そして平均直径が５００ｎｍを越える時はインクの貯蔵能および噴出適性が低下する傾向がある。
【００９２】
白色受容層は、白色インクジェットインクの総重量に対して好ましくは５重量％から４０重量％、より好ましくは８重量％から３０重量％、そして最も好ましくは１０重量％から２５重量％の量で白色顔料を含む。
【００９３】
ＵＶ硬化型インクジェットインクの粘度は、好ましくは４５℃および１０００ｓ-1の剪断速度で２０ｍＰａ．ｓより小さく、より好ましくは４５℃および１０００ｓ-1の剪断速度で１から１５ｍＰａ．ｓの間である。
【００９４】
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは基材上での良好な拡展性を得るために、さらに少なくとも１つの界面活性剤を含むこともできる。白色インクジェットインクの表面張力は、好ましくは２５℃で１８ｍＮ／ｍから７０ｍＮ／ｍの範囲、より好ましくは２５℃で２０ｍＮ／ｍから４０ｍＮ／ｍの範囲、そして最も好ましくは２５℃で２２ｍＮ／ｍから３０ｍＮ／ｍの範囲である。
【００９５】
フリーラジカル重合性モノマー
これまで、そしてこれから使用するフリーラジカル重合性モノマーという用語は、モノマーだけでなくオリゴマーおよびプレ―ポリマーも含む。
【００９６】
フリーラジカル重合できる任意のモノマーおよびオリゴマーは、フリーラジカルＵＶ硬化型白色インクジェットインクに使用できる。モノマーおよびオリゴマーは、異なる程度の重合官能性を有することができ、そしてモノ―、ジ―、トリ―およびより高次の重合官能性モノマーの組み合わせを含む混合物を使用できる。ＵＶ硬化型インクジェットインクの粘度は、モノマー間の比率を変動させることにより調整できる。
【００９７】
特に食品包装の用途に使用するモノマーおよびオリゴマーは、好ましくは不純物を含まないか、ほとんど含まず、より特別には毒性または発がん性不純物を含まない精製された化合物である。不純物は通常、重合性化合物の合成中に得られる誘導化合物である。精製法はモノマーおよびオリゴマーを製造する当業者には周知である。しかし幾つかの化合物、例えば重合阻害剤または安定化剤を無害な量で純粋な重合性化合物に意図的に加えることができる場合もある。
【００９８】
特に好適なモノマーおよびオリゴマーは、欧州特許出願公開第１９１１８１４（Ａ）号明細書（アグファ）の[０１０６]から[０１１５]に列挙されているものである。
【００９９】
種々の基材上への接着を改善するために、白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、好ましくはイソボルニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−（２−ビニルオキシエトキシ）エチル（メタ）クリレートおよびＮ−ビニルカプロラクタムからなる群から選択される重合性化合物を含んでんなる。
【０１００】
分散剤
分散剤は好ましくは高分子分散剤である。分散剤は顔料型インクジェットインク、例えばフリーラジカルＵＶ硬化型白色インクジェットインク中の顔料の沈降を遅らせるために使用される。
【０１０１】
適切な高分子分散剤は２つのモノマーのコポリマーであるが、３，４，５またはさらにそれ以上のモノマーを含むことができる。高分子分散剤の特性は、モノマーの性質およびそれらのポリマー中での分布の双方に依存する。コポリマー分散剤は好ましくは以下のポリマー組成を有する：
―統計的に重合されたモノマー（例えばモノマーＡおよびＢがＡＢＢＡＡＢＡＢに重合）；
―交互重合化モノマー（例えばモノマーＡおよびＢがＡＢＡＢＡＢＡＢに重合）；
―グラジエント（テーパー型）重合化モノマー（例えばモノマーＡおよびＢがＡＡＡＢＡＡＢＢＡＢＢＢに重合）；
―ブロックコポリマー（例えばモノマーＡおよびＢがＡＡＡＡＡＢＢＢＢＢＢに重合）、ここで各ブロックのブロック長（２，３，４，５またはそれ以上）が高分子分散剤の分散能に重要となる；
―グラフトコポリマー（グラフトコポリマーは、重合骨格と骨格に付いた重合側鎖からなる）；および
―これらポリマーの混合形、例えばブロックグラジエントコポリマー。
【０１０２】
適切な高分子分散剤は、具体的な参照として本明細書に編入する欧州特許出願公開第１９１１８１４（Ａ）号明細書（アグファ）の「分散剤」の項目、より詳細には［００６４］から［００７０］および［００７４］から［００７７］に列挙されている。
【０１０３】
高分子分散剤は、好ましくは５００から３００００の間、より好ましくは１５００から１００００の間の数平均分子量Ｍｎを有する。
【０１０４】
高分子分散剤は、好ましくは１００，０００より小さい、より好ましくは５０，０００より小さい、そして最も好ましくは３０，０００より小さい重量平均分子量Ｍｗを有する。高分子分散剤は、好ましくは２より小さい、より好ましくは１．７５より小さい、そして最も好ましくは１．５より小さい多分散性ＰＤを有する。
【０１０５】
市販の高分子分散剤の例は以下の通りである：ＢＹＫ  ＣＨＥＭＩＥ  ＧＭＢＨから販売されているＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（商標）分散剤；ＮＯＶＥＯＮから販売されているＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（商標）分散剤；ＥＶＯＮＩＫからのＴＥＧＯ（商標）ＤＩＳＰＥＲＳ（商標）分散剤；ＭUＮＺＩＮＧ  ＣＨＥＭＩＥからのＥＤＡＰＬＡＮ（商標）分散剤；ＬＹＯＮＤＥＬＬからのＥＴＨＡＣＲＹＬ（商標）分散剤；ＩＳＰからのＧＡＮＥＸ（商標）分散剤；ＣＩＢＡ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  ＩＮＣからのＤＩＳＰＥＸ（商標）およびＥＦＫＡ（商標）分散剤；ＤＥＵＣＨＥＭからのＤＩＳＰＯＮＥＲ（商標）分散剤；およびＪＯＨＮＳＯＮ  ＰＯＬＹＭＥＲからのＪＯＮＣＲＹＬ（商標）分散剤。
【０１０６】
特に好適な高分子分散剤には、ＮＯＶＥＯＮからのＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（商標）分散剤、ＣＩＢＡ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  ＩＮＣからのＥｆｋａ（商標）分散剤およびＢＹＫ  ＣＨＥＭＩＥ  ＧＭＢＨからのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ（商標）分散剤を含む。特に好適な分散剤は、ＮＯＶＥＯＮからのＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（商標）３２０００、３５０００および３９０００分散剤である。
【０１０７】
高分子分散剤は、好ましくは顔料の重量に基づき２重量％から６００重量％、より好ましくは５重量％から２００重量％、最も好ましくは５０重量％から９０重量％の量で使用される。
【０１０８】
光開始系
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、好ましくはＵＶ光暴露下で重合反応を開始するための光開始剤を含む。光開始剤はモノマー、オリゴマーおよび／またはプレポリマーがポリマーを形成するよりも、活性化するために必要なエネルギーが少ない。光開始剤は好ましくはフリーラジカル開始剤、より詳細にはＮｏｒｒｉｓｈＩ型開始剤またはＮｏｒｒｉｓｈＩＩ型開始剤である。
【０１０９】
フリーラジカル光開始剤は、ＵＶ照射に暴露された時、フリーラジカルの形成によりモノマーおよびオリゴマーの重合を開始する化学化合物である。ＮｏｒｒｉｓｈＩ型開始剤は励起後に開裂する開始剤であり、即座に開始ラジカルを生じる。ＮｏｒｒｉｓｈＩＩ型開始剤は、ＵＶ照射により活性化される光開始剤であり、そして実際の開始フリーラジカルになる第二化合物から水素を引き抜くことによりフリーラジカルを形成する。この第二化合物は重合相乗剤または共開始剤（ｃｏ−ｉｎｉｔｉａｔｏｒ）と呼ばれる。共開始剤は、ＵＶ照射により活性化されないので光開始剤ではない。Ｉ型およびＩＩ型光開始剤の両方が、本発明において単独または組み合わせて使用され得る。
【０１１０】
適切な光開始剤はＣＲＩＶＥＬＬＯ，Ｊ．Ｖ．，ｅｔ  ａｌ．ＶＯＬＵＭＥ  ＩＩＩ：Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ  ｆｏｒ  Ｆｒｅｅ  Ｒａｄｉｃａｌ  Ｃａｔｉｏｎｉｃ．２ｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  ＢＲＡＤＬＥＹ，Ｇ．．Ｌｏｎｄｏｎ，ＵＫ：Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ  Ｌｔｄ，１９９８．ｐ．２８７−２９４に開示されている。
【０１１１】
光開始剤の具体例には、限定するわけではないが以下の化合物またはそれらの組み合わせを含むことができる:ベンゾフェノンおよび置換ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン、例えばイソプロピルチオキサントン、２−ヒドロキシ―２−メチル―１−フェニルプロパン―１−オン、２−ベンジル―２−ジメチルアミノ―（４−モルホリノフェニル）ブタン―１−オン、ベンジルジメチルケタール、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、２，４，６トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２−メチル―１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンまたは５，７−ジヨード−３−ブトキシ−６−フルオロン。
【０１１２】
適切な市販されている光開始剤には、ＣＩＢＡ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳから販売されているＩｒｇａｃｕｒｅ（商標）１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）１７００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）１０００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）１３００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）１８７０、Ｄａｒｏｃｕｒ（商標）１１７３、Ｄａｒｏｃｕｒ（商標）２９５９、Ｄａｒｏｃｕｒ（商標）４２６５およびＤａｒｏｃｕｒ（商標）ＩＴＸ、ＢＡＳＦ  ＡＧから販売されているＬｕｃｅｒｉｎ（商標）ＴＰＯ、ＬＡＭＢＥＲＴＩから販売されているＥｓａｃｕｒｅ（商標）ＫＴ０４６、Ｅｓａｃｕｒｅ（商標）ＫＩＰ１５０、Ｅｓａｃｕｒｅ（商標）ＫＴ３７およびＥｓａｃｕｒｅ（商標）ＥＤＢ、ＳＰＥＣＴＲＡ  ＧＲＯＵＰ  Ｌｔｄから販売されているＨ−Ｎｕ（商標）４７０およびＨ−Ｎｕ（商標）４７０Ｘを含む。
【０１１３】
さらに光感受性を増強するために、ＵＶ硬化型インクはさらに共開始剤を含むことがで
きる。共開始剤の適切な例は、３つのグループに分類できる：１）三級脂肪族アミン、例えばメチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミンおよびＮ−メチルモルホリン；（２）芳香族アミン、例えばアミルパラジメチルアミノベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル―４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエートおよび２−エチルヘキシル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート；および（３）（メタ）クリル化アミン、例えばジアルキルアミノアルキル（メタ）クリレート（例えばジエチルアミノエチルアクリレート）またはＮ−モルホリノアルキル−（メタ）クリレート（例えば、Ｎ−モルホリノエチル−アクリレート）。
【０１１４】
好適な共開始剤は、アミノベンゾエートである。
【０１１５】
阻害剤
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、重合阻害剤を含むことができる。
【０１１６】
適切な重合阻害剤は、フェノール型酸化防止剤、ヒンダードアミン光安定化剤、リン型酸化防止剤、通常は（メタ）クリレートモノマーに使用されるハイドロキノンモノメチルエーテル、およびハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、ピロガロールも使用することができる。
【０１１７】
適切な市販の阻害剤は、例えばＳｕｍｉｔｏｍｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．により生産されているＳｕｍｉｌｉｚｅｒ（商標）  ＧＡ−８０、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ（商標）  ＧＭおよびＳｕｍｉｌｉｚｅｒ（商標）  ＧＳ；Ｒａｈｎ  ＡＧからのＧｅｎｏｒａｄ（商標）  １６、Ｇｅｎｏｒａｄ（商標）  １８およびＧｅｎｏｒａｄ（商標）  ２０；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからのＩｒｇａｓｔａｂ（商標）  ＵＶ１０およびＩｒｇａｓｔａｂ（商標）  ＵＶ２２、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）  ４６０およびＣＧＳ２０；Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ  ＬｔｄからのＦｌｏｏｒｓｔａｂ（商標）  ＵＶ範囲（ＵＶ−１、ＵＶ−２、ＵＶ−５およびＵＶ−８）、Ｃｙｔｅｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  ＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓからのＡｄｄｉｔｏｌ（商標）  Ｓ範囲（Ｓ１００、Ｓ１１０、Ｓ１２０およびＳ１３０）。
【０１１８】
これら重合阻害剤の過剰な添加は硬化に対するインクの感受性を下げるので、重合を防止することができる量をブレンド前に決定することが好ましい。重合阻害剤の量は、白色インクジェットインクの総重量に基づき２重量％未満が好ましい。
【０１１９】
界面活性剤
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、少なくとも１つの界面活性剤を含むことができる。界面活性剤はアニオン性、カチオン性、非イオン性または両イオン性であることができ、そして好ましくはインクの総重量に基づき３重量％未満の総量で、そして特にセイフガード液または白色インクジェットインクの総重量に基づき全体で１重量％未満で加えられる。
【０１２０】
好適な界面活性剤は、フルオロ界面活性剤（例えばフッ素化炭化水素）、およびシリコーン界面活性剤から選択される。シリコーン界面活性剤は好ましくはシロキサンであり、そしてアルコキシル化、ポリエステル修飾化、ポリエーテル修飾化、ポリエーテル修飾化ヒドロキシ官能化、アミン修飾化、エポキシ修飾化されることができ、および他の修飾またはそれらの組み合わせであることができる。好適なシロキサンはポリマー性、例えばポリジメチルシロキサンである。
【０１２１】
好適な市販のシリコーン界面活性剤には、ＢＹＫ  ＣｈｅｍｉｅからのＢＹＫ（商標）
３３３およびＢＹＫ（商標）ＵＶ３５１０を含む。
【０１２２】
好適な態様では、界面活性剤は重合性化合物である。
【０１２３】
好適な重合性シリコーン界面活性剤には（メタ）クリレートシリコーン界面活性剤を含む。最も好ましくは（メタ）クリレート化シリコーン界面活性剤はアクリル化シリコーン界面活性剤であり、なぜならばアクリレートはメタクリレートより反応しやすいからである。
【０１２４】
好適な態様では、（メタ）クリレートシリコーン界面活性剤は、ポリエ−テル修飾化（メタ）クリレート化ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル修飾化（メタ）クリレート化ポリジメチルシロキサンである。
【０１２５】
好適な市販の（メタ）クリレート化シリコーン界面活性剤には：ＣｙｔｅｃからのＥｂｅｃｒｙｌ（商標）３５０、シリコーンジアクリレー；すべてＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅで製造されているポリエーテル修飾化アクリレート化ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（商標）ＵＶ３５００およびＢＹＫ（商標）ＵＶ３５３０、ポリエステル修飾化アクリレート化ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（商標）ＵＶ３５７０；ＥＶＯＮＩＫからのＴｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２１００、Ｔｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２２００Ｎ、Ｔｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２２５０Ｎ、Ｔｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２３００、Ｔｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２５００、Ｔｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２６００およびＴｅｇｏ（商標）Ｒａｄ２７００、Ｔｅｇｏ（商標）ＲＣ７１１；すべてＣｈｉｓｓｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造されているＳｉｌａｐｌａｎｅ（商標） ＦＭ７７１１、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＦＭ７７２１、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＦＭ７７３１、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＦＭ０７１１、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＦＭ０７２１、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＦＭ０７２５、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＴＭ０７０１、Ｓｉｌａｐｌａｎｅ（商標）ＴＭ０７０１Ｔ；ならびにすべてＧｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．で製造されているＤＭＳ−Ｒ０５，ＤＭＳ−Ｒ１１，ＤＭＳ−Ｒ１８，ＤＭＳ−Ｒ２２，ＤＭＳ−Ｒ３１，ＤＭＳ−Ｕ２１，ＤＢＥ−Ｕ２２，ＳＩＢ１４００，ＲＭＳ−０４４，ＲＭＳ−０３３，ＲＭＳ−０８３，ＵＭＳ−１８２，ＵＭＳ−９９２，ＵＣＳ−０５２，ＲＴＴ−１０１１およびＵＴＴ−１０１２を含む。
【０１２６】
好適な態様では、セイフガード液には界面活性剤を含み、これはまたセイフガード液およびフリーラジカルＵＶ硬化型白色インクジェットインクにも存在する。
【０１２７】
より好適な態様では、セイフガード液中の１もしくは複数の界面活性剤は、白色ＵＶ硬化型インクジェットインク中の１もしくは複数の界面活性剤と同一でよい。
【０１２８】
溶剤
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、好ましくは非水性インクである。用語「非水性」とは水を含まない液体担体を指す。しかし時に少量で、一般にインクの総重量に基づき５重量％未満の量で存在することができる。この水は意図的に加えられたものではなく、例えば極性有機溶媒のような他の成分を介して混入物として組成物に入ったものである。５重量％より多い水の量では非水性液体およびインクを不安定にする傾向があり、水分量は放射硬化型組成物またはインクの総重量に基づき１重量％未満であることが好ましく、そして最も好ましくは水は全く存在しない。
【０１２９】
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、有機溶媒のような揮発性成分を含まないことが好ましい。しかし少量の有機溶媒を包含してＵＶ硬化後の基材表面への接着を改善することが有利な場合もある。この場合、加えた溶媒は溶媒耐性およびＶＯＣの問題を引き起こさない範囲の任意の量であることができ、そして好ましくは０．１重量％−１０．０重
量％、そして特に好ましくは０．１重量％―５．０重量％であり、それぞれ硬化型インクの総重量に基づく。
【０１３０】
白色ＵＶ硬化型インクジェットインクは、最も好ましくは有機溶媒または水を含まない。
【０１３１】
金属ナノ粒子分散物
金属ナノ粒子分散物は、好ましくは金属ナノ粒子および液体担体を含んでなる。金属ナノ粒子分散物は、好ましくはさらに分散物―安定化化合物（ＤＳＣ）を含んでなる。
【０１３２】
金属ナノ粒子分散物は、好ましくは銀インク、例えば銀フレキソまたはスクリーンインクであるが、より好ましくは銀インクジェットインクである。
【０１３３】
金属ナノ粒子分散物はさらに、その特性をさらに至適化するために高分子分散剤および添加剤をさらに含んでなることができる。
【０１３４】
分散物―安定化化合物（ＤＳＣ）
銀インクジェットインクは、好ましくは銀ナノ粒子、液体担体および式Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩまたはＩＶ
【化１】
2021503178.tif 000004
［式中、
Ｑは、置換または非置換５または６員複素芳香族環の形成に必要な原子を示し；
Ｍは、プロトン、一価カチオン性基およびアシル基からなる群から選ばれ；
Ｒ１およびＲ２は、水素、置換または非置換アルキル基、置換または非置換アルケニル基、置換または非置換アルキニル基、置換または非置換アルカリール基、置換または非置換アラルキル基、置換または非置換アリールまたはヘテロアリール基、ヒドロキシル基、チオエーテル、エーテル、エステル、アミド、アミン、ハロゲン、ケトンおよびアルデヒドからなる群から独立して選択され；
Ｒ１およびＲ２は、５〜７員環の形成に必要な原子を示す場合があり；
Ｒ３〜Ｒ５は、水素、置換または非置換アルキル基、置換または非置換アルケニル基、置換または非置換アルキニル基、置換または非置換アルカリール基、置換または非置換アラルキル基、置換または非置換アリールまたはヘテロアリール基、ヒドロキシル基、チオール、チオエーテル、スルホン、スルホキシド、エーテル、エステル、アミド、アミン、ハロゲン、ケトン、アルデヒド、ニトリルおよびニトロ基からなる群から独立して選択され；
Ｒ４およびＲ５は５〜７員環の形成に必要な原子を示す場合がある］
に従う分散物−安定化化合物（ＤＳＣ）を含んでなる。
【０１３５】
分散物−安定化化合物は好ましくは式Ｉに従う化合物である。
【０１３６】
分散物−安定化化合物は、より好ましくはＱが５員複素芳香環の形成に必要な原子を示す式Ｉに従う化合物である。
【０１３７】
特に好ましい分散物−安定化化合物は、Ｑがイミダゾール、ベンズイミダゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾールおよびテトラゾールからなる群から選択される５員複素芳香環である式Ｉに従う化合物である。
【０１３８】
本発明に従う分散物−安定化化合物の幾つかの例を以下の表２に示す。
【表２−１】
2021503178.tif 000005
【表２−２】
2021503178.tif 000006
【表２−３】
2021503178.tif 000007
【０１３９】
分散物−安定化化合物は、好ましくはＮ，Ｎ−ジブチル−（２，５−ジヒドロ−５−チオキソ−１Ｈ−テトラゾール−１−イル−アセトアミド、５−ヘプチル−２−メルカプト−１，３，４−オキサジアゾール、１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ−（１，５−ａ）ピリミジン−７−オールおよびＳ−［５−［（エトキシカルボニル）アミノ］−１，３，４−チアジアゾール−２−イル］Ｏ−エチルチオカーボネートからなる群から選択される。
【０１４０】
式Ｉ〜ＩＶに従う分散物−安定化化合物は、好ましくは非高分子化合物である。本明細書で用いられる非高分子化合物は、好ましくは１０００未満、より好ましくは５００未満、最も好ましくは３５０未満の分子量を有する化合物を意味する。
【０１４１】
銀インクジェットインク中の銀（Ａｇ）の総重量に対する重量％として表される分散物安定化化合物（ＤＳＣ）の量は、好ましくは０．００５から１０．０の間、より好ましくは０．００７５〜から５．０の間、最も好ましくは０．０１から２．５の間である。
【０１４２】
銀の総重量に対する分散物−安定化化合物の量が少なすぎると、安定化効果は低すぎる場合があり、一方、分散物−安定化化合物の量が多すぎると銀インクジェットインクを用いて得られるコーティングまたはパターンの導電率に不利に影響する場合がある。
【０１４３】
金属ナノ粒子
本発明の金属ナノ粒子分散物は、金属ナノ粒子を含んでなる。
【０１４４】
金属ナノ粒子は、１もしくは複数の金属を元素または合金の状態で含んでなる。金属は好ましくは、銀、金、銅、ニッケル、コバルト、モリブデン、パラジウム、白金、錫、亜鉛、チタン、クロム、タンタル、タングステン、鉄、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム、アルミニウムおよび鉛からなる群から選択される。銀、銅、モリブデン、アルミニウム、金、銅またはそれらの組み合わせに基づく金属ナノ粒子は、特に好適である。最も好適な金属ナノ粒子は、銀ナノ粒子である。
【０１４５】
分散された銀ナノ粒子は、透過型電子顕微鏡を用いて測定される１５０ｎｍ未満、好ま
しくは１００ｎｍ未満、より好ましくは５０ｎｍ未満、最も好ましくは３０ｎｍ未満の平均粒度または平均粒径を有する。
【０１４６】
インクジェット中の銀ナノ粒子の量は、好ましくは銀インクジェットインクの総重量に対して少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％、最も好ましくは少なくとも１５重量％、特に好ましくは少なくとも２０重量％である。
【０１４７】
銀ナノ粒子は、好ましくは欧州特許出願第２６７１９２７（Ａ）号明細書の段落［００４４］〜［００５３］および実施例に開示されている方法により調製される。
【０１４８】
高分子分散剤
金属ナノ粒子分散物は、高分子分散剤を含有することができる。
【０１４９】
高分子分散剤は一般に、分子の一部分にいわゆるアンカー基を含有し、それが分散されるべき銀粒子上に吸着する。高分子分散剤は、分子の別の部分に液体賦形剤とも呼ばれる分散媒および最終的な印刷またはコーティング液中に存在するすべての成分と適合性のあるポリマー鎖を有する。
【０１５０】
高分子分散剤は、典型的にアクリル酸、メタクリル酸、ビニルピロリジノン、ビニルブチラール、酢酸ビニルまたはビニルアルコールモノマーから調製されるホモ−またはコポリマーである。
【０１５１】
欧州特許出願公開第２４６８８２７号（Ａ）明細書に開示される、熱重量分析により測定される３００℃未満の温度で９５重量％分解する高分子分散剤も使用することができる。
【０１５２】
しかしながら好ましい態様では、金属ナノ粒子分散物は、分散物の総重量に対して５重量％未満の高分子分散剤、より好ましくは１重量％未満、最も好ましくは０．１重量％未満の高分子分散剤を含んでなる。特に好ましい態様では、分散物は高分子分散剤を全く含まない。
【０１５３】
液体担体
金属ナノ粒子分散物は液体担体を含んでなる。
【０１５４】
液体担体は、好ましくは有機溶媒である。有機溶媒はアルコール、芳香族炭化水素、ケトン、エステル、脂肪族炭化水素、高級脂肪酸、カルビトール、セロソルブおよび
高級脂肪酸エステルから選択することができる。
【０１５５】
適したアルコールにはメタノール、エタノール、プロパノール、１−ブタノール、１−ペンタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノールを含む。
【０１５６】
適切な芳香族炭化水素にはトルエンおよびキシレンを含む。
【０１５７】
適したケトンにはメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２，４−ペンタンジオンおよびヘキサ−フルオロアセトンを含む。
【０１５８】
グリコール、グリコールエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチル−アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドも使用することができる。
【０１５９】
金属ナノ粒子分散物の性質を至適化するために有機溶媒の混合物を使用することできる
。
【０１６０】
好適な有機溶媒は高沸点溶媒である。本明細書で言及する高沸点有機溶媒は、水の沸点より高い沸点（＞１００℃）を有する溶媒である。
【０１６１】
好適な高沸点溶剤を表３に示す。
【表３】
2021503178.tif 000008
【０１６２】
特に好ましい高沸点溶媒は、２−フェノキシ−エタノール、プロピレンカーボネート、プロピレングリコール、ｎ−ブタノール、２−ピロリドンおよびそれらの混合物である。
【０１６３】
金属ナノ粒子分散物は、好ましくは銀インクの総重量に基づいて少なくとも２５重量％の、より好ましくは少なくとも４０重量％の２−フェノキシエタノールを含んでなる。
【０１６４】
添加剤
印刷特性を最適化するために、ならびにまたそれが用いられる用途に依存して、還元剤、湿潤剤／均染剤、ディウェッティング剤（ｄｅｗｅｔｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、レオロジー改質剤、接着剤、粘着剤、保湿剤、噴射剤、硬化剤、殺生物剤または酸化防止剤のような添加剤を前記の金属ナノ粒子分散物に加えることができる。
【０１６５】
金属ナノ粒子分散物は界面活性剤を含んでなることができる。好適な界面活性剤は、両方とも修飾ウレアの溶液であるＢｙｋ（商標）４１０および４１１ならびに高分子量ウレア修飾化中極性ポリアミドの溶液であるＢｙｋ（登録商標）４３０である。
【０１６６】
界面活性剤の量は、金属ナノ粒子分散物の総量に対して好ましくは０．０１重量％から１０重量％の間、より好ましくは０．０５重量％から５重量％の間、最も好ましくは０．１重量％から０．５重量％の間である。
【０１６７】
欧州特許出願公開第２８２１１６４号（Ａ）明細書に開示されているような少量の無機酸の金属、または金属ナノ粒子分散物から形成される金属層またはパターンの硬化の間にそのような酸を生成することができる化合物を加えることが有利となり得る。より高い導電性および／またはより低い硬化温度が、そのような金属ナノ粒子分散物から形成される層またはパターンで観察された。
【０１６８】
より高い導電性および／またはより低い硬化温度は、欧州特許出願公開第３０１６７６３号（Ａ）明細書に開示されている式Ｘ
【化２】
2021503178.tif 000009
［式中、
Ｘは置換または非置換環の形成に必要な原子を示す］
に従う化合物を含有する金属ナノ粒子分散物を用いる場合にも得ることができる。
【０１６９】
式Ｘに従う特に好適な化合物は、アスコルビン酸またはエリソルビン酸誘導体化合物である。
【０１７０】
金属ナノ粒子分散物の調製
金属ナノ粒子分散物、例えば銀インクジェットインクの調製は、一般的に撹拌、高剪断混合、超音波処理またはそれらの組み合わせのような均一化方法の使用により金属ナノ粒子に液体担体、好ましくは分散物―安定化化合物および任意の添加剤を加えることを含んでなる。
【０１７１】
銀インクジェットインクが作られる銀ナノ粒子は、一般的に銀ナノ粒子のペーストまたは高度に濃縮された分散物である。
【０１７２】
金属ナノ粒子の好適な調製方法は欧州特許出願公開第２６７１９２７（Ａ）号明細書に
開示されている。
【０１７３】
分散物−安定化化合物のすべてまたは一部を、銀ナノ粒子の調製方法の間に加えるとより良い結果が得られることが観察された。銀ナノ粒子の調製の間に加えられる分散系安定化化合物は、銀ナノ粒子へのそれらの吸着の故に、調製方法において１回以上の洗浄工程が行われても、少なくとも部分的に最終的な銀ナノ粒子分散物中に保持されることになる。
【０１７４】
均一化工程は、最高１００℃の高温で行うことができる。好ましい態様では、均一化工程は６０℃以下の温度で行われる。
【０１７５】
インクジェット印刷装置
インクジェット印刷により導電性パターンまたは受容層を作製するために、装置の種々の態様を使用することができる。
【０１７６】
平台印刷装置において、支持体は平台上に準備される。銀インクジェット液の液滴がプリントヘッドから支持体上に噴射される。
【０１７７】
プリントヘッドは、動いている支持体（ｙ−方向）を横切って横方向（ｘ−方向）に行ったり来たりスキャンするのが一般的である。そのような二方向印刷はマルチ−パス印刷と呼ばれる。
【０１７８】
別の好適な印刷方法はいわゆるシングルパス印刷法であり、その方法ではプリントヘッドまたは複数の互い違いのプリントヘッドが支持体の幅全体をカバーする。そのようなシングルパス印刷法では、プリントヘッドは通常静止したままであるが、支持体がプリントヘッドの下を移動する（ｙ−方向）。
【０１７９】
最大のドット配置精度（ｄｏｔ  ｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ａｃｃｕｒａｃｙ）を得るために、プリントヘッドは可能な限り支持体の表面近くに置かれる。プリントヘッドと支持体表面との間の距離は、好ましくは３ｍｍ未満、より好ましくは２ｍｍ未満、最も好ましくは１ｍｍ未満である。
【０１８０】
プリントヘッドと支持体表面との間の距離はドット配置精度に影響する可能性があるので、支持体の厚さを測定し、プリントヘッドと支持体表面との間の距離を支持体の厚さの測定値に基づいて適合させることが有利となり得る。
【０１８１】
静止プリントヘッドと印刷装置上に取り付けられた支持体表面との間の距離は、例えば支持体の起伏または支持体表面における他の不規則性のために、支持体全体にわたって変動する恐れがある。従って支持体の表面トポグラフィーを測定し、そして測定された表面トポグラフィーの差を、支持体上の硬化性流体の液滴のいわゆる噴射時間（ｆｉｒｉｎｇ
ｔｉｍｅ）を制御するか、またはプリントヘッドと支持体表面の間の距離を調整することにより補償することも有利となり得る。平版印刷支持体の表面トポグラフィーを測定するための測定装置の例は、ＩＳＯ１２６３５：２００８（Ｅ）に開示されている。
【０１８２】
好適な態様では、インクジェット印刷装置は、例えば真空により支持体をいわゆる押さえ込み（ｈｏｌｄ−ｄｏｗｎ）区域内に押さえ込むために、真空室のような押さえ込み手段を支持体の下に有する。より好適な態様では、支持体下の複数の真空室のような独立して作用する押さえ込み手段により、支持体は支持体に対して押さえ込まれ、複数の真空室は支持体への真空圧を強化するように独立して制御されて１つ以上の押さえ込み区域が支持体上に生ずる。支持体の押さえ込みは、噴射される液滴の配置および位置の精度を強化
する。
【０１８３】
プリントヘッド
ＵＶ硬化型インクジェットインクおよび銀インクジェットインクは、インクの小液滴を制御された様式でノズルに通してインク受容層表面に排出する１もしくは複数のプリントヘッドにより噴射されることができ、この面はプリントヘッド（１もしくは複数）に対して移動している。
【０１８４】
インクジェット印刷系のための好ましいプリントヘッドは圧電ヘッドである。圧電インクジェット印刷は、圧電セラミック変換器に電圧が適用されるときのその動きに基づく。電圧の適用は、プリントヘッド中の圧電セラミック変換器の形を変化させて空隙を作り、次いでそれはインクで満たされる。再び電圧が取り除かれると、セラミックはその最初の形に膨張し、プリントヘッドからインク滴を排出する。しかしながら、本発明に従うインクジェット印刷方法は圧電インクジェット印刷に制限されない。
【０１８５】
好適なプリントヘッドは、５０ｐＬ以下、例えば３５ｐＬ以下または２５ｐＬ以下の体積を有する滴を排出する。より大きい体積を有する液滴は、印刷された受容層により高い粗さを生じることが観察された。
【０１８６】
別の好適なプリントヘッドは、通過流（ｔｈｒｏｕｇｈｆｌｏｗ）圧電インクジェットプリントヘッドである。通過流圧電インクジェットプリントヘッドは、流れに撹乱効果および悪い液滴配置（ｄｒｏｐ  ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）を引き起こす可能性がある液中の凝集を避けるために、液の連続流がプリントヘッドの液路（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｈａｎｎｅｌｓ）を通って循環しているプリントヘッドである。通過流圧電インクジェットプリントヘッドの使用により悪い液滴配置を避けることは支持体上の導電性パターンの質を向上させることができる。そのような通過流プリントヘッドを用いる別の利点は、噴射されるべき硬化可能な流体のより高い粘度限界、流体の組成的変動の範囲を拡げることである。
【０１８７】
インクジェット印刷ヘッドは通常、移動するインク受容層表面を横切って横方向に前後を走査する。インクジェット印刷ヘッドは戻って印刷しないことが多い。二方向印刷は高い面積処理量を得るために好ましい。別の好適な印刷法は「シングルパス印刷法（ｓｉｎｇｌｅ  ｐａｓｓ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）」であり、この方法は頁幅のインク−ジェット印刷ヘッドまたはインク−受容層表面の幅全体を覆う多数のずらして配置されたインクジェット印刷ヘッドを使用することにより行うことができる。シングルパス印刷法では、インクジェット印刷ヘッドは、通常は静止したままであり、そして基材表面がインクジェット印刷ヘッド下を移送される。
【０１８８】
受容層は、マルチパス印刷法のシングルパスに応用されることができる。マルチパス印刷法には受容層に十分な厚さがあることが好ましくなる。
【０１８９】
硬化装置
照射硬化型組成物は、それを適切な照射に暴露することにより硬化される。
【０１９０】
ＵＶ硬化型インキジェットインクは、紫外線照射に曝露することにより硬化される。硬化手段は、噴射の直後に硬化照射が適用されるように、一緒に移動しているＵＶ硬化型インクジェットプリンターの白色インクプリントヘッドと組み合わせて配置されることができる。そのような急速な硬化は「ピン硬化（ｐｉｎ  ｃｕｒｉｎｇ）」と呼ばれることがあり、そしてドットのサイズを制御することにより画質を強化するために使用される。好ましくはそのような硬化手段は１もしくは複数のＵＶ  ＬＥＤからなる。そのような配置では、プリントヘッドに接続され、そして共に移動することになるために十分に小さい他
の種類の硬化手段を備えることが難しくなる恐れがある。したがって静止した固定照射源、例えば、光ファイバーの束または内部反射性の柔軟な管のような、可撓性の照射伝導手段により照射源に接続された硬化ＵＶ−光線源を使用することができる。あるいはまた、化学線はプリントヘッドの上方に鏡を含む鏡の配置により、固定源から照射ヘッドに供給されることができる。
【０１９１】
照射源はまた、硬化される基剤上を横切って横に延伸する細長い照射源でよい。それは、プリントヘッドにより形成される画像のその次の列が、段階的にまたは連続的にその照射源の下方を通過するように、プリントヘッドの横断路に隣接することができる。
【０１９２】
放たれた光の一部が光開始剤または光開始系により吸収可能である限り、高圧もしくは低圧水銀ランプ、冷陰極管、不可視光線、紫外線ＬＥＤ、紫外線レーザーおよび閃光のような任意の紫外線源が照射源として使用され得る。これらの中で好適な照射源は、３００ないし４００ｎｍの主要波長を有する比較的波長の長いＵＶ貢献（ＵＶ−ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）を示すものである。具体的には、ＵＶ−Ａ光源は、より効率的な内部の硬化をもたらす光線の散乱が低いために好ましい。
【０１９３】
ＵＶ照射は一般に以下のようにＵＶ−Ａ、ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃと分類される：
・ＵＶ−Ａ：４００ｎｍないし３２０ｎｍ、
・ＵＶ−Ｂ：３２０ｎｍないし２９０ｎｍ、
・ＵＶ−Ｃ：２９０ｎｍないし１００ｎｍ。
【０１９４】
好適な態様では、インクジェットプリンターは３６０ｎｍより長い波長をもつ１もしくは複数のＵＶ  ＬＥＤ、好適には３８０ｎｍより長い波長を持つ１もしくは複数のＵＶ  ＬＥＤ、そして最も好適には約３９５ｎｍの波長をもつＵＶ  ＬＥＤを含む。
【０１９５】
さらに異なる波長または照度（ｉｌｌｕｍｉｎａｎｃｅ）の２つの光源を連続的にまたは同時に使用して画像を硬化することが可能である。例えば、第１のＵＶ源はとりわけ２６０ｎｍないし２００ｎｍの範囲のＵＶ−Ｃが豊富なように選択されることができる。次に第２のＵＶ−源は、ＵＶ−Ａが豊富な、例えば、ガリウムドープランプ、またはＵＶ−ＡとＵＶ−Ｂとの両方が高い異なるランプであることができる。２種のＵＶ−源の使用は、例えば急速な硬化速度および高い硬化度のような利点を有することが分かった。
【０１９６】
硬化を促進するために、インクジェットプリンターはしばしば、１もしくは複数の酸素除去（ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ）ユニットを含む。酸素除去ユニットは、硬化環境内の酸素濃度を低下させるために、調整可能な位置および調整可能な不活性ガス濃度を伴う、窒素または他の比較的不活性なガス（例えば、ＣＯ2）のブランケットを配置する。残留酸素レベルは通常、わずか１００ｐｐｍに維持されるが、一般には２００ｐｐｍないし１２００ｐｐｍの紫外線照射範囲にある。
【０１９７】
適用
白色受容層を使用する本発明による方法を用いて、高度に導電性の金属層またはパターンを、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン―６，６、ポリエステル、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）またはポリスチレン（ＰＳ）のような高温に耐えられない基材上に実現することができる。
【０１９８】
そのような基材は、基材に適用された金属パターンが高温で焼結された時に変形または融解する可能性がある。また、金属パターンのＮＩＲ硬化も、特に金属パターンが存在す
る基材の領域で、変形または融解を生じる恐れがあることが観察された。金属パターン、例えば銀パターンは焼結中に使用したＮＩＲ照射を吸収し、そしてそれを熱に変換し、それにより基材の変形または融解を誘導するようである。基材と金属パターンとの間に提供される本発明による白色受容層は、ＮＩＲ硬化中に生じる熱から基材を保護するようである。
【０１９９】
そのような基材は、好ましくは１８０℃未満の、より好ましくは１５０℃未満の、最も好ましくは１１０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。
【０２００】
硬化した受容層のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは基材のＴｇより高い。
【０２０１】
しかし本発明による方法は、１８０℃以上のＴｇを有するポリマー（例えばポリアミド）、ガラスまたは金属のような、より高温に耐える基材にも使用することができる。
【０２０２】
この方法はまた、導電性金属パターンを、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材のような透明基材に施すこともできる。金属パターンがそのような透明基材に本発明による白色受容層無しで印刷される場合、ＮＩＲ硬化は金属パターンの高導電性をもたらさない。
【０２０３】
白色受容層がそのような透明基材に適用され、そして金属パターンが白色受容層上に印刷される場合、ＮＩＲ硬化でより高い導電性を得ることができる。この説明は、白色受容層がＮＩＲ照射を金属パターンに向けて反射する、とすることが可能であろう。
【０２０４】
白色受容層が、導電性パターンが印刷される基材の領域のみに適用される場合、導電性パターンが提供されないそのような領域は透明なままである。
【０２０５】
この方法を用いて、高度に導電性のパターンがＰＣＢの調製に通常使用されるＦＲ−４基材上に提供されることができる。この方法は導電性パターンを、良好な接着、高い導電性および良好な解像を有するそのようなＦＲ−４基材上に提供する。
【０２０６】
これはタッチパネルまたはいわゆるメンブレンスイッチに使用できる。
【０２０７】
そのようなメンブレンスイッチ（図３，２）では、透明基材（１００）、例えばＰＥＴ基材が「タッチ」パネルとして使用される。グラフィックデザイン（４００）は一般に基材の「内」面に印刷される（透明基材を通して見ると見える）。次いで白色受容層（２００）がグラフィックデザイン（４００）と導電性パターン（３００）との間に配置される。
【０２０８】
スペーサー層はグラフィックデザインと導電性パターンとの間に適用できるが、白色受容層もスペーサー層として作用できる。
【０２０９】
透明基材を通して見る時に導電性パターン（例えば銀回路）を視覚から隠すために、白色受容層の厚さを至適化することができ、例えば上げる。また黒色層を基材と白色受容層との間に挿入して、金属パターンをさらに良く隠すことも可能である。黒色層も白色受容層と同様に各画像通りに適用することができる。
【０２１０】
ＰＥＴ基材の「外」面上に反射防止層をＰＥＴ基材に適用することができる。導電性パターンは、ＰＥＴ基材の外面をタッチすることにより活性化される。
【実施例】
【０２１１】
材料
以下の実施例で用いられるすべての材料は、他に特定しなければＡＬＤＲＩＣＨＣＨＥＭＩＣＡＬＣｏ．（ベルギー）およびＡＣＲＯＳ（ベルギー）のような標準的な供給源から容易に入手可能であった。用いた水は脱イオン水であった。
【０２１２】
ＡｇＩｎｋ−０１は、導電性銀インクジェット印刷インクＳＩ−Ｊ２０ｘであり、アグファ  ゲヴエルトから販売されている。
【０２１３】
Ｗｈ０４は、アグファ  ゲヴエルトからＤＩＰＡＭＡＴ（商標）ＬｅｇｅｎｄインクＷｈ０４として市販されているＵＶ硬化型白色インクジェットインクである。
【０２１４】
ＦＷｈ０１は、アグファ  ゲヴエルトからＤＩＰＡＭＡＴ（商標）ＬｅｇｅｎｄインクＦＷｈ０１として市販されているＵＶ硬化型白色インクジェットインクである。
【０２１５】
Ｇ４ホワイトは、アグファ  グラフィックスからＡＮＡＰＵＲＮＡ５００ＵＶインクとして市販されているＵＶ硬化型白色インクジェットインクである。
【０２１６】
Ｇ５ホワイトは、アグファ  グラフィックスからＡＮＵＶＩＡ０５０ホワイトとして市販されているＵＶ硬化型白色インクジェットインクである。
【０２１７】
Ｇ５カラーは、アグファ  グラフィックスからＡＮＡＰＵＲＮＡ５００ＵＶインクとして市販されているＵＶ硬化型カラーインクジェットインクである。
【０２１８】
ＣｕｒＪｅｔ０６２は、以下の表４による組成を有するＵＶ硬化型白色インクジェットインクである。
【表４】
2021503178.tif 000010
【０２１９】
ＴＰＯは、ＲＡＨＮ  ＡＧにより供給される２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドである。
【０２２０】
Ａｕｔｏｔｅｘ  Ｖｅｌｖｅｔ１５０ポリエステルは、ＭａｃＤｅｒｍｉｄからの高品質触感（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）のポリエステル（厚さ１５０μｍ）である。
【０２２１】
Ｔｒｏｎｏｘ  ＣＲ−８３４は、ＫＥＲＲ−ＭｃＧＥＥコーポレーションから販売されているＴｉ０2顔料である。
【０２２２】
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６２は、ＢＹＫ  ＣＨＥＭＩＥから販売されている湿潤剤である。
【０２２３】
フェノキシエチルアクリレートは、ＳｐｅｃｉａｌＣｈｅｍからＳＲ３３９として入手可能な単官能性アクリレートである。
【０２２４】
ＴＢＣＨはＳｐｅｃｉａｌＣｈｅｍからＳＲ２１７として入手可能な４−ｔｅｒｔ．ブチルシクロヘキシルアクリレートである。
【０２２５】
ＶｉＣｌは、ＢＡＳＦから入手可能なＮ−ビニルカプロラクタムである。
【０２２６】
Ｇｅｎｏｍｅｒ１１２２は、ＲＡＨＮから入手可能な単官能性ウレタンアクリレートである。
【０２２７】
ＣＮ９６３Ｂ８０は、ＡＲＫＥＭＡから入手可能な二官能性脂肪族ポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーである。
【０２２８】
Ｅｓａｃｕｒｅ  ＫＴ０４６は、ＦＲＡＴＥＬＬＩ  ＬＡＭＢＥＲＴＩから入手可能な光開始剤である。
【０２２９】
Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４１０は、ＥＶＯＮＩＫから入手可能な均染剤である。
【０２３０】
Ｓｔａｂ  ＵＶ１０は、ＡＺＥＬＩＳから入手可能な安定化剤である。
【０２３１】
ＩＮＨＩＢは、表５による組成を有する重合阻害剤を形成する混合物である。
【表５】
2021503178.tif 000011
【０２３２】
ＤＰＧＤＡは、ＡＲＫＥＭＡからＳａｒｔｏｍｅｒＳＲ５０８として入手可能なジプロ
ピレンジアクリレートである。
【０２３３】
Ｃｕｐｆｅｒｒｏｎ（商標）ＡＬは、ＷＡＫＯ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  ＬＴＤからのアルミニウムＮ-ニトロソフェニルヒドロキシルアミンである。
【０２３４】
測定法
白色受容層ブレードコーティングの調製
全ての白色受容層ブレードコーティングサンプルは、２つの「脚（feet）」（脚間の距離＝２０ｃｍ）に取り付けた磨いたステンレス鋼のロッドを使用することにより調製した。次いでコーティング厚は、４〜１００μｍの範囲の一般的コーティング厚を可能にする使用したブレードにより定めた。
【０２３５】
この例では、厚さ２０μｍのブレードコーティングが調製された。
【０２３６】
コーティング工程の後、コーティングはそれをＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ硬化装置（Ｄバルブ、ランプ出力１００％）を通すことにより硬化し、この操作は２０ｍ／分の速度で流れるテーブルベルトの援助を用いて行い、硬く、そして非粘着性の（完全に重合した）コーティングを生じた。
【０２３７】
受容層の表面の粗さの測定
Ｒａは測定したサンプル長の平均の粗さである。Ｒｚは各サンプル長における最高ピークと最低の谷との間の平均距離である。ＲａおよびＲｚの両方を、機械的な表面粗さテスター（Ｔａｙｌｏｒ  Ｈｏｂｓｏｎ（Ａｍｅｔｅｋ）から入手できるＳｕｒｔｏｎｉｃ  Ｓ１２８）を使用することにより測定した。
【０２３８】
各報告値は、調製された受容層の８ｍｍの距離に沿ってｘ−およびｙ−方向の両方に行った6回の測定の平均を表す。
【０２３９】
銀コーティングの導電率
４点コリニアプローブ（ｆｏｕｒ−ｐｏｉｎｔ  ｃｏｌｌｉｎｅａｒ  ｐｒｏｂｅ）を用いて銀コーティングの表面抵抗（ＳＥＲ）を測定した。表面もしくはシート抵抗を次式：
ＳＥＲ＝（π／ｌｎ２）*（Ｖ／Ｉ）
［式中、
ＳＥＲはΩ／平方で表される層の表面抵抗であり；
πは３．１４におよそ等しい数学定数であり；
ｌｎ２は２の自然対数に等しい数学定数であり、０．６９３におよそ等しく；
Ｖは４点プローブ測定機器の電圧計により測定される電圧であり；
Ｉは４点プローブ測定機器により測定されるソース電流である］
により算出した。
【０２４０】
各サンプルに関し、コーティングの異なる位置で６回の測定を行い、そして平均値を算出した。
【０２４１】
コーティングの銀含有率ＭAg（ｇ／ｍ2）をＷＤ−ＸＲＦにより決定した。
【０２４２】
次いで次式：
【数１】
2021503178.tif 000012
【０２４３】
［式中、
σAgは銀の比導電率（６．３×１０7Ｓ／ｍに等しい）であり、σcoatはＡｇコーティングの比導電率であり、そしてρAgは銀の密度（１．０４９ｇ×１０7ｇ／ｍ3）である］を用いて銀のバルク導電率（ｂｕｌｋ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）の割合として導電率を計算することにより、コーティングされた層の導電率を決定した。
【０２４４】
粘度測定
他に提供しない限り、粘度はＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓからの例えばＤＨＲ−２Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（二重壁リング）のような市販の粘度計を使用して、２５℃で１０００ｓ-1の剪断速度で測定した。
【実施例１】
【０２４５】
５種の基材Ｓ−０１からＳ−０５は、表４による５種の受容層をＡｎａｐｕｒｎａ  Ｍ２５４０ｉ  ＦＢ（ＢＵＬＢ）プリンター（アグファから）を用いてＡｕｔｏｔｅｘ  Ｖｅｌｖｅｔ１５０ポリエステルに印刷することにより調製した。
【０２４６】
銀の正方形（２ｃｍ×２ｃｍ）は、Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ３０ｐＬプリントヘッド（ＫＭ１０２４ｉＬＨＥ）（Ｅfab＝１４μｍ、Ｅshift＝３５μｍ）を備えたＣｅｒａｐｒｉｎｔｅｒ（ＭＧＩ  ｃｅｒａｄｒｏｐから）を使用して、各基材の受容層に銀インクジェットインクＡｇIｎｋ−０１を印刷した。
【０２４７】
全てのサンプルはＡｄｐｈｏｓ  ＮＩＲランプ（１００％出力だが、異なるＮＩＲ焼結速度）を使用して表６に従い焼結した。
【０２４８】
銀パターンの導電性および接着性を表７に示す。
【表６】
2021503178.tif 000013
【表７】
2021503178.tif 000014
【０２４９】
表７の薄片状（ｆｌａｋｅｄ）とは、ＮＩＲ焼結工程中に銀層（および／または受容層）が部分的または完全に基材から除かれたことを意味する。
【０２５０】
表７の結果から、高い導電性は受容層を持つ基材を使用したＩＮＶ−０１でのみ得られることが明らかである。
【０２５１】
さらにより良い接着性も受容層を持つ基材を用いて得られる。
【実施例２】
【０２５２】
基材Ｓ−０６からＳ−１４は、表８による白色インクをＡｕｔｏｔｅｘ  Ｖｅｌｖｅｔ１５０ポリエステルに印刷することにより調製した。
【０２５３】
Ｓ−０６からＳ−１１は、表８による印刷条件を使用して、シングルパスのＭｉｃｒｏｃｒａｆｔプリンターを用いて白色インクをポリエステルの片側に印刷することにより調製した。
【０２５４】
Ｓ−１２およびＳ−１３は、Ａｎａｐｕｒｎａ  Ｍ２５４０ｉ  ＦＢ（ＢＵＬＢ）プリンター（アグファから）を用いてマルチパス様式で白色インクをポリエステルの片側にインクジェット印刷することにより調製した。
【０２５５】
Ｓ−１４は前記のようにブレードコーティングすることにより白色インクをポリエステルの片側に調製した。
【０２５６】
銀の正方形（２ｃｍ×２ｃｍ）は、Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ３０ｐＬプリントヘッド（ＫＭ１０２４ｉＬＨＥ）（Ｅfab＝１４μｍ、Ｅshift＝３５μｍ）を備えたＣｅｒａｐｒｉｎｔｅｒ（ＭＧＩ  ｃｅｒａｄｒｏｐから）を使用して、各基材の受容層に銀インクジェットインクＡｇＩｎｋ−０１を印刷し、そしてＮＩＲランプ（１００％出力、１０ｍｍ／ｓのプラットフォーム速度）を使用して焼結した。
【表８】
2021503178.tif 000015
【０２５７】
銀パターンの導電性および接着性を表９に示す。
【表９】
2021503178.tif 000016
【０２５８】
表９の結果から、１から７５の間のＲｚを有する受容層上に印刷された銀パターンは、１未満のＲｚを有する受容層上に印刷された銀パターンよりも高い導電性を生じることが明らかである。
【実施例３】
【０２５９】
基材Ｓ−１５からＳ−１８は、表１０による白色インクをＡｕｔｏｔｅｘ  Ｖｅｌｖｅｔ１５０ポリエステルに適用することにより調製した。
【０２６０】
Ｓ−１６およびＳ−１７は、Ａｎａｐｕｒｎａ  Ｍ２５４０ｉ  ＦＢ（ＢＵＬＢ）プリンター（アグファから）を用いて表１０の印刷条件を使用して、白色インクをポリエステルの片側に印刷することにより調製した。
【０２６１】
Ｓ−１５およびＳ−１８は白色インクをポリエステルの片側に前記のようにブレードコーティングすることにより調製した。
【０２６２】
銀の正方形（２ｃｍ×２ｃｍ）は、Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ３０ｐＬプリントヘッド（ＫＭ１０２４ｉＬＨＥ）（Ｅfab＝１４μｍ、Ｅshift＝３５μｍ）を備えたＣｅｒａｐｒｉｎｔｅｒ（ＭＧＩ  ｃｅｒａｄｒｏｐから）を使用して、各基材の受容層に銀インクジェットインクＡｇＩｎｋ−０１を印刷し、そしてＮＩＲランプ（１００％出力、１０ｍｍ／ｓのプラットフォーム速度）で焼結した。
【表１０】
2021503178.tif 000017
【０２６３】
銀のパターンは、Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ３０ｐＬプリントヘッド（ＫＭ１０２４ｉＬＨＥ）（Ｅfab＝１４μｍ、Ｅshift＝３５μｍ）を備えたＣｅｒａｐｒｉｎｔｅｒ（ＭＧＩ  ｃｅｒａｄｒｏｐから）を使用して、各基材の受容層に銀インクジェットインクＡｇＩｎｋ−０１を印刷し、そしてＮＩＲランプ（１００％出力、１０ｍｍ／ｓのプラットフォーム速度）を使用することにより焼結した。
【０２６４】
白色受容層の粗さおよび銀液滴の飛沫径（ｓｐｌａｔ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）を表１１に示す。
【０２６５】
銀液滴の飛沫径は、所定の基材に沈着した液滴の直径に相当する。
【表１１】
2021503178.tif 000018
【０２６６】
表１１の結果から、銀液滴の飛沫径は白色受容層の粗さが上昇した時に低下することが明らかである。そのような飛沫径の低下は、より高い印刷解像度を生じる。
【実施例４】
【０２６７】
この実施例は本発明の白色受容層を、高温に耐えない基材に適用することを具体的に説明する。
【０２６８】
Ｇ５ホワイトコーティングは、Ａｎａｐｕｒｎａ  Ｍ２５４０ｉＦＢ（ＢＵＬＢ）プリンター（アグファから）を用いて表１２の印刷条件を使用して、ポリスチレンからなる白色コインに適用した。コインは直径２ｃｍおよび厚さ３ｍｍであった。
【０２６９】
銀パターンは、Ｇ５ホワイトコーティングを含むか、または含まないコイン上に、Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ  ＫＭ１０２４ｉＬＨＥ３０ｐＬプリントヘッド（飛沫径＝７０μｍ、Ｅfab＝１４μｍ、Ｅshift＝３５μｍ）を備えたＣｅｒａｐｒｉｎｔｅｒ（ＭＧＩ  ｃｅｒａｄｒｏｐから）を使用して印刷し、そしてＮＩＲランプ（５０％出力だが、異なるＮＩＲ焼結速度）を使用することにより表１２に従い焼結した。オーブン焼結は１００℃で３０分間後にコインが劇的に変形したので使用できなかった。Ｇ５ホワイトコーティングを含むコインには、銀パターンをＧ５ホワイトコーティング上に印刷した。
【０２７０】
銀パターンの導電性および接着性を表１２に示す。
【表１２】
2021503178.tif 000019
【０２７１】
Ｇ５ホワイトコーティングを含まない全てのコインについて、銀で被覆された基材はＮＩＲ焼結後に融解したが、これはＧ５ホワイトコーティングを含んでなるコインには当てはまらなかった。
【０２７２】
ＮＩＲ硬化条件はやや穏やか（ｍｏｄｅｒａｔｅ）であるので、銀パターンはＮＩＲ照射を吸収し、そして恐らくそれを熱に変換し、基材の融解を生じたと思われる。
【０２７３】
Ｇ５ホワイトコーティングは、ＮＩＲ焼結中に銀パターンにより生じる熱から基材を保護するようである。
【０２７４】
表１２から、高い導電性がＧ５ホワイトコーティングを含んでなるコインでのみ得られることが明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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