(57)【要約】石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための方法であって、第１の化合物として、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物材料の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）、及び第２の化合物として、ｂ）ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される成分を、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに添加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための処理方法であって、下記工程ａ）及び工程ｂ）を、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対して添加する工程として含むことを特徴とする処理方法。
ａ）第１の化合物として、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される成分を添加する工程
ｂ）第２の化合物として、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される成分を添加する工程
【請求項２】
処理される石油又は石油留分の少なくとも一つに添加される、前記第１の化合物及び第２の化合物が、第１の石油又は第１の石油留分に含まれており、当該第１の石油又は第１の石油留分を、処理される第１の石油又は第１の石油留分に対して添加することを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
以下の工程ｃ）及び工程ｄ）を更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の処理方法。
ｃ）第１の化合物及び第２の化合物を追加することによって処理された石油又は石油留分の少なくとも一つを、まだ処理されていない別の石油又は別の石油留分の少なくとも一つに添加する工程
ｄ）工程ｃを１回又は複数回繰り返す工程
【請求項４】
前記第１の化合物及び第２の化合物を添加することによって処理された後、水性液相で石油又は石油留分の少なくとも一つを洗浄する工程を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項５】
前記第２の化合物に含まれる植物が、エラエオカルプス属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐｕｓ）の植物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項６】
前記第２の化合物に含まれる植物が、ホルトノキ科ホルトノキ属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ  ｈｙｇｒｏｐｈｉｌｕｓ）に由来した植物成分であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項７】
石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つであって、請求項１〜６のいずれか一項に記載の処理方法によって得られてなる石油製品。
【請求項８】
下記ａ）及びｂ）の添加剤を含む石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つであることを特徴とする石油製品。
ａ）カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される成分を含む第１の化合物としての添加剤
ｂ）ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される成分を含む第２の化合物としての添加剤
【請求項９】
石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対する添加剤の製造方法であって、
カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される第１の化合物と、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される第２の化合物との混合工程を含むことを特徴とする添加剤の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の化合物及び第２の化合物の混合中、及び／又は前記第１の化合物及び第２の化合物の混合後、以下の工程ａ）及び工程ｂ）を任意の順序で行うことを特徴とする請求項９に記載の添加剤の製造方法。
ａ）混合物を第１の期間、第１の照度に曝露する工程
ｂ）混合物を第２の期間、第２の照度に曝露する工程（但し、工程ａ）の第１の照度は、工程ｂ）の第２の照度よりも高くする。）
【請求項１１】
前記混合は、以下の工程ｉ）〜ｉｉｉ）により行われることを特徴とする請求項９又は１０に記載の添加剤の製造方法。
ｉ）前記第１の化合物と、少なくとも１つの第１の液体化合物とを混合して、第１の液体組成物を調製する工程
ｉｉ）前記第２の化合物と、少なくとも１つの第２の液体化合物とを混合して、第２の液体組成物を調製する工程
ｉｉｉ）得られた第１の液体組成物と、第２の液体組成物とを混合して、第１の液体組成物と第２の液体組成物との混合物を得る工程。
【請求項１２】
前記第１の液体化合物及び第２の液体化合物が、置換又は非置換の液体炭化水素、好ましくはアルコール又は芳香族炭化水素であることを特徴とする請求項１１に記載の添加剤の製造方法。
【請求項１３】
石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対する添加剤であって、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される第１の化合物と、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される第２の化合物を含むことを特徴とする添加剤。
【請求項１４】
置換又は非置換の液体炭化水素、好ましくはアルコール又は芳香族炭化水素を更に含むことを特徴とする請求項１３に記載の添加剤。
【請求項１５】
石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つの添加剤であって、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の製造方法で得られてなることを特徴とする請求項１４に記載の添加剤。
【請求項１６】
石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つの添加剤の使用方法であって、
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の添加剤を、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対して添加することを特徴とする添加剤の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の石油製品を得るための石油、石油留分、又は天然ガスの処理方法、そのような処理方法によって得られる石油製品（石油、石油留分、又は天然ガス等の少なくとも一つ、以下、単に、石油製品と称する場合がある。）、それらに対する添加剤の製造方法、及び、それらに対する添加剤、更には、そのような添加剤の使用方法（使用）に関する。
【背景技術】
【０００２】
原油に含まれる硫黄及び硫黄含有化合物は、油の品質（ＡＰＩ比重、粘度、塩分、底質、及び水）を低下させることが知られている。
このような硫黄含有化合物、特に硫化物、特に可溶性硫化物（Ｈ２Ｓ、ＨＳ−、Ｓ２−、又はそれらの組み合わせ）は、硫酸塩還元細菌（ＳＲＢ）が活動（繁殖）する結果として、石油及び油田のブラインで頻繁に検出され、深刻な問題を引き起こす。すなわち、それらの硫酸塩還元細菌の毒性、臭気、腐食性、及び坑井の詰まりの可能性がある。
【０００３】
そこで、硫化物除去の現在の処理技術には、蒸気又は煙道ガスによるストリッピング、空気酸化、及び沈殿等の物理的／化学的方法がある。
しかしながら、硫化物除去に際して、微生物処理であれば、硫化物レベルを低減するため、より効率的で費用対効果の高い代替手段となる可能性がある。
【０００４】
そこで、原油、ナフサ及び誘導体から硫黄含有生成物を除去するために、微生物学的手法を見つけるための試みが長い間行われてきた。
例えば、１９７８年に、マリクによって発表された包括的な論文（本明細書の最後の参照（１））に報告されたように、デスルフォビブリオ・デスルフリカン（Ｄｅｓｕｌｆｏｖｉｂｒｉｏ  ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｎｓ）、アルスロバクター属（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ）、シュードモナス属（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）、緑膿菌、アシネトバクター属、リゾビウム属（Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ）が、微生物学的手法の対象として、調査研究されてきた。
【０００５】
又、特許文献１（ＥＰ０４０９３１４Ａ１）によれば、微生物及び／又はその一部を含む油中水型マイクロエマルションの安定な単相溶液を開示している。
それらは、原油及び／又は微生物及び／又はその一部の濃縮水溶液の精製の少なくとも１つの生成物に、前記水溶液が原油又は精製された生成物に可溶化されるように添加することによって、所定のブレンド物が得られる。
このようにして得られたブレンド物は、安定した、単一相からなる溶液の形態をしていると言える。
【０００６】
又、特許文献２（ＧＢ２３０３１２７Ａ）は、好ましくはカンピロバクター種を含む細菌培養物との接触による、ブライン、油及び／又はガス中の硫化物化合物の酸化のためのプロセスを開示している。
なお、ブライン、オイル、又はガスにも、硝酸塩が含まれている場合がある。
【０００７】
以上のことから、本発明の目的は、内部に含まれる硫黄、特に硫化物を、好適に低減するための、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対する処理方法、そのような処理方法によって得られる、少なくとも一つの石油製品、それに対する添加剤を用いた所定の石油製品の製造方法、及び、所定の石油製品に対する添加剤や使用方法、更には、所定の添加剤等を、有効に提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＥＰ０４０９３１４Ａ１（特許請求の範囲及び図面等）
【特許文献２】ＧＢ２３０３１２７Ａ（特許請求の範囲及び図面等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、所定の石油製品を得るべく、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための主請求項（請求項１）に記載の所定の処理方法によって解決され、達成される。
又、本発明の更なる目的は、別な独立請求項に規定された態様により達成されており、そのような処理方法によって得られる石油又は天然ガス、石油、更には、石油留分又は天然ガスのための添加剤を製造するための方法を提供する。
そして、所定の添加剤もまた、石油、石油留分、又は天然ガスを処理するために、特に硫黄又は硫黄化合物を低減し、所定効果を発揮するために使用されることから、そのような処理方法で得られる石油又は天然ガスに対する発明の一つである。
【００１０】
本発明は、特に石油、石油留分、又は天然ガス中の硫黄及び硫黄化合物を処理するための方法（以下、プロセスと称する場合もある。）を提供するが、このプロセスは、以下の第１の化合物及び／又は第２の化合物を添加する工程を含むことを特徴とする。
ａ）第１の化合物は、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）に由来した植物材料（以下、単に植物原料や植物成分と称する場合がある。）、特に根から採取されるカンゾウ属に由来した植物成分、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される成分を添加する工程
ｂ）第２の化合物は、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）に由来した植物材料又は植物成分から選択される成分を添加する工程
したがって、所定植物系や所定菌類を含む第１の化合物及び／又は別な所定植物系を含む第２の化合物を配合することから、本発明は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つにおいて、当該石油（以下、原油と称する場合ある。）、石油留分、及び天然ガスの少なくとも一つを処理するための化学生物学的プロセス又は発酵プロセスと呼ばれることがある。
【００１１】
又、石油及び石油留分において、本発明は、一般的又は特定の実施形態において、石油及び／又は石油留分について以下の結果のうちの１つ又は複数の効果をもたらすことができる。
−硫酸塩還元細菌（ＳＲＢ）を低減する。
−硫黄及び硫黄化合物を低減する。
−特に、Ｈ２Ｓ濃度を、好ましくは無害なレベル（＜１０ｐｐｍ）まで下げるか、Ｈ２Ｓを実質的に排除する。
−塩分を減らす。
−重金属含有量を減らす。
−井戸貯留層又は処理施設（上流又は下流）のいずれかでＡＰＩ比重を増加させる。
−粘度を下げる。
−石油又は石油留分のエネルギー密度を増加させる。
−ＡＰＩ比重の高い、とりわけ環境に優しいラフィネートを生成する。
−処理施設及び、ガスタービン等のアプリケーション装置の腐食の減少につなげる。
−パイプラインやタンクにおいて、特に微生物の影響を受けた腐食（ＭＩＣ）を低減する。
−生物付着を防止又は低減する。
【００１２】
更に、天然ガスにおいて、本発明は、一般的又は特定の実施形態において、以下の１つ又は複数の結果をもたらすことができる。
−硫黄を低減する（酸味のあるサワーガスをスイート化する。）。
−硫黄又は硫黄化合物は、特にガスから沈殿する。
−熱量を増やす。
−比重を下げる。
−体積を増やす。
−Ｈ２Ｓ濃度を、できれば無害なレベル（＜１０ｐｐｍ）に下げる。
−パイプライン又は貯蔵タンクの腐食を低減する。
【００１３】
更に、本発明は、一般的又は特定の実施形態において、以下の１つ又は複数の効果（利点）をもたらすことができる。
−油井介入に適しており、生産量を増加させる。
−石油及び／又は石油留分の製油所プロセスゲインを向上させ、製油所プラントの全体的な効率、特に生産率及び軽／中留分収率を向上させる。
−輸送エネルギーの必要性を減らし、原油の輸送コストを削減する。
−低温及び高温腐食による機器の機械的故障を低減する。
−世界的な原油の「劣化防止」と「枯渇防止」の概念を促進する。
【００１４】
更に、本発明は、一般的又は特定の実施形態において、以下の１つ又は複数の補助的効果（利点）を発揮することができる。
−ＡＰＩ比重の高い石油ラフィネートの直接生産である。
−燃料消費量を削減し、排出量を削減する、より実行可能なエネルギー源として、燃焼エンジンのクリーンな燃料として使用できる。
−効率の向上と純度により、石油又は天然ガスの生産、処理、製品消費の排出量と温室効果ガスの観点から環境への影響を軽減する。
【００１５】
本発明の処理方法を適用できる、例示的かつ非限定的な石油留分としては、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮＧ）、ガソリン（ｐｅｔｒｏｌ）、ナフサ、灯油、ディーゼル燃料、燃料油、潤滑油、パラフィンワックス、アスファルト、重油、タール、ビチューメンの少なくとも一つである。
【００１６】
又、本発明の処理方法としてのプロセスは、地下貯留層の上流、表面回収プラント、及び精製及び処理施設の下流において、適用することができる。
【００１７】
又、本発明の処理方法としてのプロセスは、オイルサンドに含まれる石油又は石油留分、特にビチューメンの処理に適用できる。
【００１８】
又、本発明の処理方法は、オイルサンドを処理するために使用することができる。
ここで、オイルサンドとは、タールサンド又は粗瀝青、又はより技術的には瀝青質の砂としても知られ、石油鉱床の一種である。
又、オイルサンドは、緩い砂、又は砂、粘土、水の自然発生混合物を含み、技術的にビチューメンと呼ばれる高密度で粘性のある形態の石油で飽和した部分的に固結した砂岩のいずれかである。
【００１９】
本発明の処理方法としてのプロセスは、重油又は重油から生じるスラッジの処理についても適用できる。
すなわち、船舶等の燃料タンク、工業用炉、又は工業用燃焼プラント等に用いられる、特に重い燃料油又はスラッジの処理に適用することができる。
【００２０】
すなわち、本発明の処理方法を適用した場合、このプロセスは、重油の残留物、特にスラッジを液化するのに役立つ。
したがって、本発明の処理方法である、このプロセスは、代替として、重油を精製するために使用できる。
【００２１】
したがって、本発明によれば、上記の石油、石油留分、天然ガスの少なくとも一つの処理方法によって、又は、上記の処理方法によって得られる石油製品（石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つ）、更には、それらに対する添加剤として、上記の第１の化合物及び／又は第２の化合物を含んでなる石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを提供することができる。
【００２２】
又、本発明は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに好適な添加剤を製造するための方法に関する発明であるが、この方法は、以下の混合工程を含むことを特徴とする。
すなわち、第１の化合物として、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される成分と、第２の化合物として、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される成分と、の混合工程を含むプロセスである。
【００２３】
又、本発明は、上記の方法によって得られるか又はそれによって得られる更なる又は追加の定義としての、第１の化合物及び第２の化合物を含む、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つのための添加剤についての発明でもある。
したがって、かかる添加剤は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための方法において、好適に使用することができる。
【００２４】
より一般的な態様では、本発明は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための処理方法を提供し、この処理方法としてのプロセスは、以下の工程を含むことを特徴とする。
すなわち、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される成分を、石油、石油留分、又は天然ガスに対して添加する工程を含むプロセスである。
ここでは、上記の第１の化合物（以下、第１のコンポーネントと称する場合がある。）のみが添加される工程である。
【００２５】
更に一般的な態様では、本発明は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための方法発明であって、この処理方法としてのプロセスは、以下の工程を含むことを特徴とする。
すなわち、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物成分を、石油、石油留分、又は天然ガスに添加する工程である。
ここでは、上記の第２の化合物（以下、第２のコンポーネントと称する場合がある。）のみが添加される工程である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明において、「第１の化合物（第１のコンポーネント）」や「第２の化合物（第２のコンポーネント）」等の番号付けは、各成分（コンポーネント）を互いに区別するために、略語の種類によって各成分に名前を付けることを意図している。
したがって、このような番号付けは、追加又は使用のシーケンスの順番等を限定する意味ではない。
【００２７】
又、本発明の実施形態では、相互に区別するための番号付けは、炭化水素又は１つ又は複数の置換基（例えば、炭素数１〜２０のアルキル基や、炭素数６〜３０の芳香族基等）又は官能基（例えば、水酸基、ハロゲン基、アミノ基等）を有する炭化水素についても適用することができる。
ここで、炭化水素は、完全に水素と炭素からなる化合物である。
又、炭化水素及び１つ以上の置換基又は官能基を有する炭化水素は、本発明において、要約すると、「炭化水素」又は「置換又は非置換の炭化水素」とも称する場合がある。
したがって、この説明で略語として「炭化水素」という用語が使用されている場合、可能な置換が明示的に言及されていない場合であっても、１つ又は複数の置換基又は官能基を有する炭化水素が含まれるものとする。
そして、１つ又は複数の置換基を有する炭化水素は、「置換炭化水素」と称する場合がある。
このような炭化水素は、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素のうちの１つ又は複数から選択することができる。
【００２８】
又、１つ又は複数の置換基を有する脂肪族炭化水素の好適例として、アルコールが挙げられる。
このようなアルコールは、もう１つの特定の実施形態では、脂肪族アルコール、好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール又はペンタノール等の炭素数１〜１０個を有するアルコールであり、又、それらのすべての異性体についても含まれる。
又、２つ以上の異なるアルコールの混合物を使用することもできる。
これらのアルコールの態様は、アルコールの使用につき言及されている、本発明のすべての実施形態において適用される。
【００２９】
又、本発明の芳香族炭化水素の好適例は、ベンゼン、トルエン、キシレン、及びそれらの１つ又は複数の任意の混合物であって、それらから少なくとも一つを選択することができる。
これは、芳香族炭化水素の使用につき言及されている、本発明のすべての実施形態において適用される。
【００３０】
液体炭化水素は、好ましくは、トリグリセリド又は植物油を含まず、これではないことが好ましい。
「液体」という用語又は状態は、特に、本発明の方法を実施するための常温、特に室温、更により具体的には２０℃又は少なくとも２０℃での液体状態を指す。
【００３１】
（第１の化合物）
第１の化合物は、第１のコンポーネントと称する場合もあるが、下記化合物から選択することができる。
−カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特に、カンゾウ属の根に由来した植物成分、及び／又は
−アーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）。
【００３２】
すなわち、カンゾウ属の植物材料、特に根の部分は、特定の実施形態では、カンゾウ属から得られる植物材料の一つとして、好適である。
カンゾウ属は、アーバスキュラー菌根菌（Ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ、ＡＭＦとも略され、グロムス門とも呼ばれる。）と共生することが知られている。
したがって、本発明で使用されるカンゾウ属の植物材料、特に根に由来した植物材料が好ましく、更には、共生関係にあるＡＭＦを含んでいることを意味する場合がある。
【００３３】
又、カンゾウ属の植物の具体例は次のとおりである。
カンゾウアカンソカルパ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ａｃａｎｔｈｏｃａｒｐａ）、
カンゾウアスペラ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ａｓｐｅｒａ）、
カンゾウアストラガリナ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ａｓｔｒａｇａｌｉｎａ）、
カンゾウアストブカリカ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｂｕｃｈａｒｉｃａ）、
カンゾウエキナータ（ロシアカンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｅｃｈｉｎａｔａ）、
カンゾウエグランデュローサ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｅｇｌａｎｄｕｌｏｓａ）、
カンゾウフォエチダ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｆｏｅｔｉｄａ）、
カンゾウフェティディッシマ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｆｏｅｔｉｄｉｓｓｉｍａ）、
カンゾウグラブラ  Ｌ（スペインカンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｇｌａｂｒａ  Ｌ）、
カンゾウグラブラヴァーグラブラ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｇｌａｂｒａ  ｖａｒ．  ｇｌａｂｒａ）、
カンゾウグランダリフェラ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｇｌａｂｒａ  ｇｌａｎｄｕｌｉｆｅｒａ）、
カンゾウゴンチャロヴィ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｇｏｎｔｓｃｈａｒｏｖｉｉ）、
カンゾウイコニカ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｉｃｏｎｉｃａ）、
カンゾウインフラタ（新疆カンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｉｎｆｌａｔａ）、
カンゾウコルシンスキー（黄色カンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｋｏｒｓｈｉｎｓｋｙｉ）、
カンゾウスクアムローサ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｓｑｕａｍｕｌｏｓａ）、
カンゾウレピドタ（アメリカカンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｌｅｐｉｄｏｔａ）、
カンゾウパリディフローラ（イヌカンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｐａｌｌｉｄｉｆｌｏｒａ）、
カンゾウトリフィラ（シンメリストトロプシストリフィラとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｔｒｉｐｈｙｌｌａ（ｓｙｎ．  Ｍｅｒｉｓｔｏｔｒｏｐｓｉｓ  ｔｒｉｐｈｙｌｌａ））、
カンゾウウラレンシス（ウラルカンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｕｒａｌｅｎｓｉｓ）、
カンゾウユンナネンシス（ウンナンカンゾウとも称する）（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｙｕｎｎａｎｅｎｓｉｓ）。
【００３４】
そして、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）、特に、カンゾウグラブラ（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｇｌａｂｒａ）の植物の１つ又は複数に対して、アーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ、ＡＭＦ）として、グロムス属（Ｇｌｏｍｕｓ）、アカウロスポラ属（Ａｃａｕｌｏｓｐｏｒａ）、グロムスモッサエ（Ｇｌｏｍｕｓ  ｍｏｓｓａｅ）又はアカウロスポララエビス（Ａｃａｕｌｏｓｐｏｒａ  ｌａｅｖｉｓ）からなる１つ又は複数、特に、本明細書に記載のＡＭＦの単独又は全ての組み合わせを、適宜混合使用することができる。
【００３５】
カンゾウ属の植物材料は、植物全体又は茎、葉、根に由来した植物部分、及び植物部分の任意の混合物のような任意の材料であっても良い。
そして、より好適な実施形態は、カンゾウ属の根に由来した植物材料である。
このような植物材料は、例えば、乾燥、製粉、細砕、粉砕、又はそれらの組み合わせによって処理された材料とすることが好ましい。
又、このような植物材料は、代替的又は追加的に、液体、特に、限定されないが、置換又は非置換の液体炭化水素、好ましくはエタノール、プロパノール、エタノール等のアルコール、及び／又は液体芳香族炭化水素に懸濁及び／又は浸漬され、置換して使用することができる。
このような芳香族炭化水素の好適例は、トルエン又はキシレンである。
又、灯油等の液体炭化水素混合物を使用することもできる。
【００３６】
アーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ、ＡＭＦ）は、任意のソースから提供できる。
又、かかるＡＭＦは、分離された形式で提供される場合がある。
又、かかるＡＭＦは、液体、特に、限定されるものではないが、置換又は非置換の炭化水素、好ましくは、置換又は非置換の液体アルコール及び／又は、置換又は非置換の液体芳香族炭化水素に懸濁及び／又は浸漬され得る状態であっても良い。
更に又、このような芳香族炭化水素は、トルエン又はキシレンが好ましい。そして、灯油等の液体炭化水素混合物を使用することもできる。
【００３７】
本発明の一実施形態では、アーバスキュラー菌根菌（ＡＭＦ）は、グロムス属（Ｇｌｏｍｕｓ）及び／又はアカウロスポラ属（Ａｃａｕｌｏｓｐｏｒａ）から選択され、特にグロムスモッサエ（Ｇｌｏｍｕｓ  ｍｏｓｓａｅ）又はアカウロスポララエビス（Ａｃａｕｌｏｓｐｏｒａ  ｌａｅｖｉｓ）から選択される。
そのような真菌及びそれらを入手するための方法は、ヤダブら（Ｙａｄａｖ  ｅｔ．  ａｌ）の著作、アグリカルチャーリサーチ誌（Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ）、第２巻（第１号）、ページ４３−４７、２０１３年に記載されており、その記載内容は、それを参照することにより、本発明に組み込むことができる。
【００３８】
本発明で使用できる好適なＡＭＦは、以下の属から選択される少なくとも一つである。
すなわち、好適なＡＭＦとして、アカウロスポラ（Ａｃａｕｌｏｓｐｏｒａ）、アンビスポラ（Ａｍｂｉｓｐｏｒａ）、アーケオスポラ（Ａｒｃｈａｅｏｓｐｏｒａ）、ディバーシスポラ（Ｄｉｖｅｒｓｉｓｐｏｒａ）、エントロフォスポラ（Ｅｎｔｒｏｐｈｏｓｐｏｒａ）、ファンネルフォルミス（Ｆｕｎｎｅｌｉｆｏｒｍｉｓ）、ゲオシフォン（Ｇｅｏｓｉｐｈｏｎ）、ギガスポラ（Ｇｉｇａｓｐｏｒａ）、グロムス（Ｇｌｏｍｕｓ）、クラロイデオグロムス（Ｃｌａｒｏｉｄｅｏｇｌｏｍｕｓ）、オトスポラ（Ｏｔｏｓｐｏｒａ）、パシスポラ（Ｐａｃｉｓｐｏｒａ）、パラグロムス（Ｐａｒａｇｌｏｍｕｓ）、ラコセトラ（Ｒａｃｏｃｅｔｒａ）、リーデクラ（Ｒｅｄｅｃｋｅｒａ）、ライゾファガス（Ｒｈｉｚｏｐｈａｇｕｓ）、スクテルロスポラ（Ｓｃｕｔｅｌｌｏｓｐｏｒａ）、及びスクレロキスティス（Ｓｃｌｅｒｏｃｙｓｔｉｓ）の少なくとも一つが挙げられる。
【００３９】
その他のＡＭＦに関する情報は、タンクレード  スーザ（Ｔａｎｃｒｅｄｏ  Ｓｏｕｚａ）の著作、アーバスキュラー菌根菌ハンドブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  Ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  Ｆｕｎｇｉ）、シュプリンガーインターナショナルパブリッシング・スイス（Ｓｐｒｉｎｇｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）、２０１５年、ＩＳＢＮ９７８−３−３１９−２４８４８−６、ＩＳＢＮ９７８−３−３１９−２４８５０−９（ｅＢｏｏｋ）、ＤＯＩ  １０．１００７／９７８−３−３１９−２４８５０−９、米国議会図書館管理番号：２０１５９５３７７３に記載があるが、これを参照することにより、その全体を本発明に組み込むことができる。
【００４０】
（第２の化合物）
第２の化合物は、第２のコンポーネントと称する場合もあるが、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択することができる。
第２の化合物としての植物材料は、エラエオカルプス属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐｕｓ）の植物であることが、より好ましいと言える。
又、第２の化合物としての植物材料として、ホルトノキ科ホルトノキ属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ  ｈｙｇｒｏｐｈｉｌｕｓ）に由来した植物成分がより好適である。
【００４１】
なお、「植物材料又は成分」という用語は、果実、葉、根、又は茎等の植物の任意の部分を包含し得る。
又、このような植物成分は、例えば、圧搾又は抽出によって限定されないが、植物に存在するか、又は植物から得られる任意の成分を意味するものとする。
更に、好適な植物成分としては、油又はジュース等であるが、これらに限定されることなく、例えば、油又は、油又はジュース等の果実からの抽出物であっても良い。
【００４２】
又、植物成分は、以下の化合物や物質のうちの少なくとも１つ又は複数を含み得る。
−顔料
−トリグリセリド
−脂肪酸
−グルコシド
−アキネート
これらは、単独で、又はそれらの任意の組み合わせ、あるいは部分的な組み合わせのいずれかである。
【００４３】
植物材料又は成分は、例えば、乾燥、粉砕、粉砕、粉砕、植物又は植物部分の抽出、又はそれらの組み合わせによって得られる加工材料である。
植物材料又は成分は、代替的又は追加的に、液体、特に、限定されないが、置換又は非置換の液体炭化水素、好ましくは置換又は非置換の液体芳香族炭化水素に懸濁、溶解、乳化及び／又は浸漬され得る。
芳香族炭化水素の好適例は、トルエン又はキシレンであり得る。
又、灯油等の液体炭化水素混合物を使用することもできる。
【００４４】
更なる植物材料又は成分は、特に、従前の実施形態と組み合わせることができる。
したがって、フェニルエタノイド（ｐｈｅｎｙｌｅｔｈａｎｏｉｄｓ）のクラスに属する化合物、特にエレノール酸のチロソールエステル（ａ  ｔｙｒｏｓｏｌ  ｅｓｔｅｒ  ｏｆ  ｅｌｅｎｏｌｉｃ  ａｃｉｄ）を含み、これは更にヒドロキシル化又はグリコシル化され得る。
【００４５】
特に好適な化合物は、１０−ヒドロキシオレウロペイン（１０−ｈｙｄｒｏｘｙｏｌｅｕｒｏｐｅｉｎ）、リグストロシド（ｌｉｇｓｔｒｏｓｉｄｅ）、１０−ヒドロキシリグストロシド（１０−ｈｙｄｒｏｘｙｌｉｇｓｔｒｏｓｉｄｅ）、オレオカンタール（Ｏｌｅｏｃａｎｔｈａｌ）及びオレウロペイン（Ｏｌｅｕｒｏｐｅｉｎ）、（４Ｓ，５Ｅ，６Ｓ）−４−［２−［２−（３，４−ジヒドロキシフェニル）エトキシ］−２−オキソエチル］−５−エチリデン−６−［［（２Ｓ，３Ｒ，４Ｓ，５Ｓ，６Ｒ）−３，４，５−トリヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）−２−テトラヒドロピラニル］オキシ］−４Ｈ−ピラン−３−カルボン酸、メチルエステル（（４Ｓ，５Ｅ，６Ｓ）−４−［２−［２−（３，４−ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｅｔｈｏｘｙ］−２−ｏｘｅｔｈｙｌ］−５−ｅｔｈｙｌｉｄｅｎｅ−６−［［（２Ｓ，３Ｒ，４Ｓ，５Ｓ，６Ｒ）−３，４，５−ｔｒｉｈｙｄｒｏｘｙ−６−（ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）−２−ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｐｙｒａｎｙｌ］ｏｘｙ］−４Ｈ−ｐｙｒａｎ−３−ｃａｌｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ、ｍｅｔｈｙｌ  ｅｓｔｅｒ）の少なくとも一つである。
このような化合物は、ＳＲＢに有害であると考えられている。そのような化合物は、好ましくは、それがオリーブオイルである場合、植物材料又は成分に含まれる。
【００４６】
一実施形態では、植物材料又は成分は、植物油や植物抽出物が好ましく、特に葉又は果実抽出物であることが好ましい。
そして、第１の化合物及び第２の化合物は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに順次、又は同時に添加することができる。
有益な実施形態では、第１の化合物及び第２の化合物は互いに混合され、次いで、それらが石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに添加される前に、所定時間、静置されることが好ましい。
【００４７】
そして、添加剤は、添加剤を製造するための本発明の方法に従って、第１の化合物及び第２の化合物から製造することができ、この添加剤は、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに添加することができる。
【００４８】
又、本発明における、「混合」という用語は、任意の種類の混合、又は第１の化合物を第２の化合物に加えること、又はその逆を含む。
更に、「混合」という用語は、必ずしも攪拌を必要としないが、好適には、攪拌等の攪拌処理を含み得る。
又、理論的に拘束されることを望まず、本発明の範囲を制限することなく、第１の化合物及び第２の化合物は、例えば、化学的及び／又は生物学的性質であり得る。したがって、互いに反応及び／又は会合を起こすと考えられる。生物学的反応は、例えば、複合生物の形成であり得る。
そして、反応及び／又は会合によって、本来分離独立した第１の化合物及び第２の化合物の特性を変える可能性がある。
【００４９】
又、本発明は、又、第１の化合物及び第２の化合物の間の反応及び／又は会合が起こった、又は起こったかもしれない方法及び生成物（以下、コンポーネントと称する場合がある。）を包含することができる。
したがって、本発明は、所定の処理方法、及びその処理方法で得られてなる生成物、特に、石油製品（石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つ）であって、又は添加剤を包含することができる。
ここで、第１の化合物及び第２の化合物の間の反応及び／又は会合が起こった、又は起こった可能性がある、又は、このような反応及び／又は会合の任意の種類の生成物が形成される、又は含まれる。
【００５０】
又、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための方法の実施形態では、第１の化合物及び第２の化合物の添加は、以下の工程（以下、ステップと称する場合もある。）で行われることが好ましい。
−石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対して、第２の化合物を添加する工程。
−石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを静置し、例えば、不連続又は連続プロセスでの滞留時間を調整し、静置する工程。
−石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対して、第１の化合物及び第２の化合物の混合物を添加する工程。
【００５１】
この実施形態では、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つは、第１の化合物なしで、第２の化合物のみで処理される第１のステップ、すわなち、前のステップの状態にある。
したがって、前のステップにおける第２の化合物である第２のコンポーネントの濃度は、第１の化合物である第１のコンポーネントも追加された場合のステップにおける第２の化合物である第２のコンポーネントの濃度と異なっていることが好ましい。
【００５２】
又、第１の化合物及び第２の化合物の混合物による処理が行われる前に、ＡＰＩ比重はすでに増加され、硫黄含有量及び／又は塩含有量を事前に減少することが好ましい。
第２の化合物として、第２のコンポーネントを追加する、いわゆる前のステップはＳＲＢに有害であると考えられている。
【００５３】
本発明の方法の別の実施形態では、処理される石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに添加される第１の化合物及び第２の化合物は、第１の石油（前の石油と称する場合もある。）、第１の石油留分（前の石油留分と称する場合もある。）、又は第１の天然ガス（前の天然ガスと称する場合もある。）で構成されている。そして、ここで、第１の石油、第１の石油留分、又は第１の天然ガスが、処理される石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに添加される。
この実施形態では、第１又は前の石油／石油留分／天然ガスの少なくとも一つは、先に本発明の方法によって処理された石油／石油留分／天然ガスの少なくとも一つであり得る。
【００５４】
又、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理するための方法の一実施形態では、石油、石油留分、又は天然ガスに更なる成分を添加することを含み、更なる成分は、殺生物剤から選択され、少なくとも１つのアミン、特に、少なくとも１つの第４級アンモニウム化合物、又はそれらの混合物を含む。
この更なる成分を添加するステップは、好ましくは、第１の化合物及び第２の化合物が添加される前、又は第２の化合物が、前述の実施形態に従って添加される前に行われることが好ましい。
【００５５】
そして、更なる成分を添加した後、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを、所定条件下に静置することが好ましい。
【００５６】
したがって、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを処理する方法は、以下の順序で以下の工程を含むことが好ましい。
−更なる成分として、殺生物剤から選択され、少なくとも１つのアミン、特に、少なくとも１つの第４級アンモニウム化合物、又はそれらの混合物を、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに添加する工程。
−石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを静置する工程。
−任意工程として、静置した石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対して、第２の化合物を添加する工程。
−任意工程として、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つを更に静置する工程。
−静置した石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つに対して、第１の化合物及び第２の化合物の混合物を添加する工程。
【００５７】
ここで、「静置する」という表現は、攪拌せずに、あるいは攪拌しながら、そのまま置いておき、所定時間待つことを意味する。
又、「静置を開始する」という表現は、連続的、不連続的、及びバッチプロセスを含む。
例えば、連続プロセスにおいて許容される静置時間は、物質が滞留することが許される時間としての滞留時間、特に平均滞留時間、例えば、タンク反応器又は管反応器における滞留時間である。
【００５８】
又、本発明の一実施形態では、アミン又は第４級アンモニウム化合物は水溶性である。
したがって、殺生物剤は、ＳＲＢに有害である任意の殺生物剤から選択することができる。有益な殺生物剤はグルタルアルデヒドである。
【００５９】
ここで、殺生物剤、少なくとも１つのアミン、特に、第４級アンモニウム化合物であって、又はそれらの混合物から選択される。そして、殺生物剤としての更なる成分は、好ましくは水性媒体中で使用される。
したがって、更なる成分である殺生物剤は、好ましくは、水性媒体中に、例えば溶液、乳濁液、又は懸濁液として存在する。よって、この状態で石油、石油留分、又は天然ガスに添加される。
水性媒体を使用すると、石油、石油留分、又は天然ガスからＳＲＢ、特に不活化したＳＲＢを少なくとも部分的に抽出することができる。
【００６０】
本発明の方法に従って処理された石油又は石油留分は、以下の特性のうちの１つ又は複数を示す製品（以下、生成物と称する場合がある。）である。
−高いＡＰＩ比重（ＡＰＩ＝Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ比重のこと）、特に、華氏５９度で３５ＡＰＩより高い場合、高いＡＰＩ比重と言える。
−低硫黄含有量、特に０．５％未満である。
−低塩含有量、特に１０ＰＴＢ（１０００バレル当たりのポンド）未満である。
−製品は、軽質スイート原油の品質に対応する。
−ＡＰＩ比重の高いラフィネートを生成する
−製品は、たとえば内燃機関で直接使用できる。
【００６１】
又、本発明の方法に従って処理された天然ガスは、以下の特性のうちの１つ又は複数を示す製品である。
−Ｈ２Ｓの抽出により比重を減少させる。
−洗浄とスイート化により発熱量を増加させる。
−処理された天然ガスの腐食性を低減させる。
そして、石油、石油留分、又は天然ガスの原料、又は前記原料の一部は、不連続的又は連続的に処理することができる。
処理方法は、好ましくは連続法である。
【００６２】
別の実施形態では、処理方法の生成物は、方法に従って処理されなかった更なる石油、更なる石油留分とブレンドすることができる。
このような混合物は、ＡＰＩ比重を減少させ、硫黄含有量を増加させ、塩含有量を増加させる可能性がある。しかしながら、適切な混合比を選択することにより、これらのパラメータを望ましい、依然として有益な範囲に設定できる。
【００６３】
したがって、石油、石油留分を処理するための本発明の処理方法は、以下の内容を更に含むことができる。
すなわち、特に硫黄及び硫黄化合物を低減するために、第１の化合物及び第２の化合物を添加することによって処理された石油又は石油留分の少なくとも一つを、当該方法によってまだ処理されていない別の石油又は別の石油留分の少なくとも一つに添加えることができる。
したがって、オプションで、前のステップを１回以上繰り返すことにより、以前に処理されていない更に別の石油又は石油留分の少なくとも一つを処理することができる。
【００６４】
すわなち、この処理方法により、更に別の石油（留分）において、先にこの処理方法で説明した１つ又は複数の利点に到達し、所定効果を得ることができる。例えば、更に別の石油（留分）においても、硫黄及び硫黄化合物の低減、ＡＰＩ比重の増加等の効果を得ることが可能である。
【００６５】
この実施形態では、処理の生成物につき、処理の利益向上に寄与するため、更なる石油（留分）の更なる処理に使用することができる。
したがって、この処理方法を実施するために本発明の添加剤を製造することは、厳密には必要ではないとも言える。
そして、かかる添加剤の使用は、処理方法の１つの代替手段であると言える。
他の代替手段は、更なる石油（留分）の処理方法を継続するための方法により得られた生成物を使用することである。
これはオプションで、必要に応じて何度でも続行することができる。
【００６６】
−上記の添加ステップを１回以上繰り返すことにより、これまで処理されていなかった更に別の石油又は石油留分を処理する。
【００６７】
数世代に分けて行われる、このような反復処理方法のスキームは、以下のように説明することができる。
１）第１及び第２の化合物による石油（留分）（第１世代）の処理工程。
２）処理済み石油（留分）（第１世代の生成物）の入手工程。
第１世代の生成物は、第１及び第２の化合物、及び／又は第１及び第２の化合物から形成された生成物を含む。
３）石油（留分）（第２世代）の第１世代の生成物による処理工程。
４）処理済み石油（留分）（第２世代の生成物）の入手工程。
第２世代の生成物は、第１及び第２の化合物、及び／又は第１及び第２の化合物から形成された生成物を含む。
５）上記３）と４）を必要な数の世代にわたって繰り返す工程。
ここでは、前世代の生成物又は任意の前世代の生成物で処理することができる。
【００６８】
本発明の一実施形態では、この方法は以下の工程を含むことが好ましい。
すなわち、置換又は非置換の炭化水素、特にアルコール又は液体芳香族炭化水素を、第１の化合物及び第２の化合物（この方法の生成物と呼ばれる）を加えることによって処理された石油又は石油留分に加える工程である。
この処理方法の生成物は、更なる目的のために、例えば、まだ処理されていない更なる石油（留分）の後の処理のために保存することができる。
置換又は非置換の液体芳香族炭化水素を添加することは、それが更なる石油又は更なる石油留分の処理に使用されるときに生成物の効果を促進することが示されている。
ここで、理論に拘束されることを望まないが、置換又は非置換の液体芳香族炭化水素は、第１及び第２の化合物によって形成される生物学的複合体の維持、成長及び／又は増殖のための基質として機能すると考えられる。
【００６９】
（成分）
本発明は、生物学的複合体の維持、成長及び／又は増殖は、更なる石油（留分）の可能な更なる処理に役立つ。
置換又は非置換の液体芳香族炭化水素は、純粋な液体芳香族炭化水素であり得るか、又は本発明の方法の任意の目的のために処理されるべき留分ではない石油留分、例えば硫黄及び硫黄化合物を低減するための留分に含まれ得る。
特に、液体芳香族炭化水素は、ディーゼル燃料に含まれる。
したがって、ディーゼル燃料は、第１の化合物及び第２の化合物を添加することによって処理された石油又は石油留分に添加され得る。
【００７０】
本発明の一実施形態において、この処理方法は、以下の工程を含むことが好ましい。
すなわち、第１の化合物及び第２の化合物を添加することによって処理された石油又は石油留分の少なくとも一つに、置換又は非置換の液体芳香族炭化水素を添加し、次いで、この混合物を、処理されていない更なる石油又は更なる石油留分の少なくとも一つに添加する工程である。
又、液体芳香族炭化水素を添加する効果はすでに前に述べた通りである。
すわなち、置換又は非置換の液体芳香族炭化水素を添加すると、それが更なる石油又は更なる石油の処理に使用されるときに、製品の効果を促進することが示されている。
【００７１】
上記の実施形態のように、液体芳香族炭化水素は、純粋な液体芳香族炭化水素であり得るか、又は本発明の方法の任意の目的のために処理されるべき留分ではない石油留分、例えば、硫黄及び硫黄化合物を低減するための留分に含まれ得る。
特に、液体芳香族炭化水素は、ディーゼル燃料に含まれ得る。したがって、ディーゼル燃料は、処理されていない更なる石油、又は更なる石油留分の少なくとも一つに添加される前に、第１の化合物及び第２の化合物を添加して既に処理された石油又は石油留分に添加され得る。
【００７２】
本発明の更なる実施形態において、処理方法は、以下の工程を含むことが好ましい。
すなわち、第１の化合物及び第２の化合物を添加することによって処理された後、水性液相で石油又は石油留分を洗浄する工程である。
このような洗浄によれば、処理された石油（留分）から／中の硫黄及び硫黄化合物を除去するか、少なくとも減少させることを意図しており、その効果を発揮することができる。
例えば、石油中のＨ２Ｓは、硫黄又は他の硫黄化合物に変換され得、これらは、処理された石油（留分）中に沈殿するか、又はある程度まで残る可能性がある。
このような硫黄又は他の硫黄化合物は、洗浄することによって石油（留分）から除去することができる。
水性液相は、水からなるか、水を含むか、又は水に基づくことができる（水性液相中に、水が＞５０体積％）。
洗浄は、室温、特に２０〜２５℃で、又は高温、例えば３０〜６０℃で行うことができる。水性液相は、必要に応じて、硫黄又は硫黄化合物を結合するための結合剤を含み得る。好適な結合剤は、ＮａＯＨ等の水酸化物である。
【００７３】
本発明の更なる一実施形態において、以下を含む油製品の製造方法を提供する。
Ｉ）石油又は石油留分の原料の一部を転用する。
ＩＩ）上記のように、石油又は石油留分を処理するための方法に従って原料の一部分を処理する。
ＩＩＩ）ＩＩ）で得られた生成物を、石油の処理方法に従って処理されなかった原料の残りの部分、又は石油留分とブレンドする。
【００７４】
この製造方法は、地下貯留層の上流及び表面回収プラントのみならず、精製及び処理施設の下流に適用できる連続法である可能性がある。
【００７５】
又、かかる製造方法は、以下の工程のうちの１つ又は複数を含むことが好ましい。
−原料の一部を油／水セパレーターに分流し、水を分離する工程。
−分離された油流を加熱する工程。
【００７６】
（添加剤）
以下の説明は、上記の更なる態様に関連しており、発明の概要で参照した石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つのための添加剤を得るための製造方法である。
【００７７】
かかる添加剤は、第１の化合物としての下記ａ）及び、第２の化合物としての下記ｂ）の構成である。
ａ）カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特に根から選択されるカンゾウ属の植物材料、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）を含む第１の化合物としての添加剤
ｂ）ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される成分を含む第２の化合物としての添加剤
その一般的及び特定の実施形態によるが、カンゾウ属の植物成分として、第１及び／又は第２の化合物は、すでに液体成分を含み得る。
又、代替的又は追加的に、添加剤を製造するために、少なくとも１つの液体化合物を添加することができる。
そのような液体化合物は、一実施形態では、置換又は非置換の液体炭化水素から選択され得る。
任意に置換された液体炭化水素は、液体アルコール及び／又はベンゼン、トルエン又はキシレン等の液体芳香族炭化水素が好適である。
又、灯油等の液体炭化水素混合物を使用することもできる。
そして、このような液体化合物は、添加剤に含まれ得る。
【００７８】
又、添加剤は、置換又は非置換の少なくとも１つの液体炭化水素を含むことができる。
任意に置換された液体炭化水素は、液体アルコール及び／又はベンゼン、トルエン又はキシレン等の液体芳香族炭化水素が好適である。
そして、灯油等の液体炭化水素混合物を使用することができる。
【００７９】
又、本発明の一実施形態において、第１の化合物及び第２の化合物は、混合中及び／又は混合後に光に曝露されることが好ましい。
かかる光は、好ましくは可視光であり、これは１つ又は複数の波長から構成され得る。又、光は、白色光源又は昼光からの光であり得る。
【００８０】
又、本発明の一実施形態において、光は昼光であることが好ましい。
更なる成分を混合するとき、及び／又は更なる成分を混合した後に、光への曝露を行うこともできる。
【００８１】
又、本発明の一実施形態において、この製造方法は以下の工程（ステップ）を含むことが好ましく、第１及び第２の化合物の混合中、及び／又は第１及び第２の化合物の混合後に、以下の工程ａ）及びｂ）のシーケンスを任意の順序で、すなわち、ａ）、ｂ）、又はｂ）、ａ）の順序で実行しても良い。
ａ）混合物を第１の期間、第１の照度に曝露する工程。
ｂ）混合物を第２の期間、第２の照度に曝露する工程。
ここで、工程ａ）の第１の照度を、工程ｂ）の第２の照度よりも高くすることが好ましい。
【００８２】
すなわち、本発明の製造方法は、任意工程ではあるが、以下の光照射工程を含むことも好ましい。
−工程ａ）と工程ｂ）のシーケンスを少なくとも１回繰り返す工程。
【００８３】
ここで、光照射における第１の照度と第２の照度の値は、第１の照度が第２の照度よりも高いという条件の下で、初期値又は前の値と異なる場合がある。
そして、第１の期間及び第２の期間は、最初又は前の第１の期間／第２の期間とは異なる場合がある。
これは、工程ａ）の第１の照度が、工程ｂ）の第２の照度よりも高い限り、工程ａ）及び工程ｂ）の１回又は複数回の繰り返しにおいて、照度及び期間が変化し得るということを意味している。
【００８４】
又、繰り返しを伴う実施形態は、特に以下のシーケンスを意味し得る。
ａ）、ｂ）、ａ）、ｂ）、ａ）、ｂ）．．．．、又は
ｂ）、ａ）、ｂ）、ａ）、ｂ）、ａ）。
ここで、工程ａ）の第１の期間及び工程ｂ）の第２の期間は、同じであっても異なっていてもよい。
又、工程ａ）の第１の期間及び／又は工程ｂ）の第２の期間は、少なくとも０．５時間又は少なくとも１時間、好ましくは少なくとも２時間である。
更に、工程ａ）及び工程ｂ）につき、好ましくは、最大４８時間又は７２時間行われ、これらの上限時間については、任意の組み合わせであって、かつ、前に記載された下限時間のいずれかと組み合わせることができる。
【００８５】
又、このような照明(照射)に関する工程は、光を用いて行うことが好ましい。
かかる光は、好ましくは可視光であり、これは１つ又は複数の波長から構成され得る。又、光は、白色光源又は昼光からの光(太陽光)であり得る。
【００８６】
工程ａ）の第１の照度が、工程ｂ）の第２の照度よりも高いという特徴は、ａ）とｂ）との間の照度の差が少なくとも１０ルクスである。
そして、ａ）とｂ）との間の照度の差につき、より好ましくは少なくとも１００ルクス、更により好ましくは少なくとも５００ルクス、更により好ましくは少なくとも１０００ルクスである。
よって、ａ）とｂ）との間の照度の差を最大４５００００ルクスとすることが好ましいと言える。
【００８７】
工程ａ）の照度は、１０ルクス又は１０ルクスを超えるか、少なくとも１００ルクス、好ましくは少なくとも５００ルクス、より好ましくは少なくとも１０００ルクス、更により好ましくは少なくとも５０００ルクスであり得る。
又、下限のいずれかと任意の組み合わせで組み合わせることができる上限は、１０００００ルクス、又は２０００００ルクス、又は４５００００ルクスであることが好ましい。
【００８８】
工程ｂ）において、照度は、最大で１０ルクス、より好ましくは最大で１ルクス、更により好ましくは最大で０．１ルクス、更により好ましくは、最大で０．０１ルクスである。
上限のいずれかを任意の組み合わせで組み合わせることができる下限は、０．００１ルクス、又は０．０００１ルクス、又は０．００００１ルクス、又は０ルクス（ゼロ）とすることが好ましい。
【００８９】
又、本発明の一実施形態において、添加剤を製造するための方法は、更なる成分としてカルコノイド化合物を混合又は添加することを含む。
ここで、カルコノイド化合物という用語は、カルコン及びカルコンの誘導体（１，３−ジフェニルプロプ−２−エン−１−オン）、例えば、芳香環の１つで置換された置換カルコンを含む。
典型的であるが非限定的な置換基は、ヒドロキシ、アルコキシ、特にメトキシ又はエトキシ、ハロゲン又はアルケニルである。
より具体的な例としては、２，４，４´−トリメトキシカルコンである。
【００９０】
又、本発明の一実施形態において、添加剤を製造するための方法は、キク科（Ａｓｔｅｒａｃｅａｅ）又はオオホザキアヤメ科（Ｃｏｓｔａｃｅａｅ）、特にトウヒレン属（Ｓａｕｓｓｕｒｅａ）、特にモッコウ属（Ｓａｕｓｓｕｒｅａ  ｃｏｓｔｕｓ）、又は更なる成分としてモッコウ属からの植物材料を混合又は添加することを含む。
【００９１】
これに関しては、ｈｔｔｐｓ：／／ｅｎ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｃｏｓｔｕｓ及びｈｔｔｐｓ：／／ｅｎ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｓａｕｓｓｕｒｅａ＿ｃｏｓｔｕｓが参照される。そして、これらを参照して、本発明の明細書中や権利範囲に完全に組み込むことができる。
【００９２】
この植物材料は、置換又は非置換の液体炭化水素、好ましくは液体アルコール及び／又は液体芳香族炭化水素で処理され、特に浸漬され得る。
【００９３】
又、各種成分の混合は、工程毎に順次行うことができる。
更に別の実施形態では、中間混合物は、各混合工程の後、すなわち任意の成分の添加後に静置することができる。
静置時間は、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、又は少なくとも４時間、又は少なくとも６時間、又は少なくとも８時間、又は８〜１６時間、又は１０〜１２時間であることが好適である。
【００９４】
又、添加剤を製造するための方法のより具体的な実施形態では、第１及び第２の化合物の混合は、以下の工程ｉ）〜ｉｉｉ）を実行することによって行われる。
ｉ）第１の化合物と少なくとも１つの第１の液体化合物とを混合して、第１の液体組成物を調製する工程。
ｉｉ）第２の化合物と少なくとも１つの第２の液体化合物とを混合して、第２の液体組成物を調製する工程。
ｉｉｉ）第１の液体組成物と第２の液体組成物とを混合して、第１の液体組成物と第２の液体組成物の混合物を得る工程。
【００９５】
なお、第１の液体化合物及び第２の液体化合物は、内容的に、同じであっても、異なっていてもよい。
第１及び第２の液体化合物は、置換又は非置換の液体炭化水素、好ましくは液体アルコール及び／又は液体芳香族炭化水素であることが好ましい。
アルコールは、ある特定の実施形態では、脂肪族アルコール、好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール又はペンタノール等の炭素数（Ｃ）が１〜１０個のアルコールであり、又、それらのすべての異性体が含まれる。
又、液体芳香族炭化水素は、トルエン、キシレン、灯油から選択することが好ましい。
【００９６】
工程ｉ）は、上記の第１の液体化合物がアルコールではない場合、１つ又は複数のアルコールを添加することを更に含み得る。
工程ｉ）は、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料の一部、特に根を、連続工程で、所定量の第１の液体化合物に連続的に添加し、各工程の間に、１時間、好ましくは少なくとも２時間、又は少なくとも４時間、又は少なくとも６時間、又は少なくとも８時間、又は８〜１６時間、又は１０〜１２時間、静置することによって行うことができる。
【００９７】
第１の液体組成物及び／又は第２の液体組成物は、第１の液体組成物及び第２の液体組成物を混合する前に、少なくとも１時間、好ましくは少なくとも２時間、又は少なくとも４時間、又は少なくとも６時間、又は少なくとも８時間、又は８〜１６時間、又は１０〜１２時間、静置することができる。
カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特に根は、第１の液体化合物に懸濁及び／又は浸漬され得る。
【００９８】
又、本発明の一実施形態において、この方法は、次の一連の工程ａ）及び工程ｂ）を任意の順序で実行する。
ａ）第１の液体組成物を第１の期間、第１の照度に曝露する工程。
ｂ）第１の液体組成物を第２の期間、第２の照度に曝露する工程。
【００９９】
ここで、工程ａ）の第１の照度は、工程ｂ）の第２の照度よりも高いことが好ましい。
オプションで、工程ａ）及び工程ｂ）のシーケンスを少なくとも１回繰り返す、及び／又は、次の一連の工程ａ´）及び工程ｂ´）を任意の順序で実行することが好ましい。
ａ´）第２の液体組成物を第１の期間、第１の照度に曝露する工程。
ｂ´）第２の液体組成物を第２の期間、第２の照度に曝露する工程。
【０１００】
ここで、工程ａ´）の第１の照度は、工程ｂ´）の第２の照度よりも高いことが好ましい。
又、オプションとして、工程ａ´）及び工程ｂ´）のシーケンスを少なくとも１回繰り返す、及び／又は、次の一連の工程ａ´´）及び工程ｂ´´）を任意の順序で実行することも好ましい。
ａ´´）第１の液体組成物と第２の液体との混合物を、第１の期間、第１の照度に曝露する工程。
ｂ´´）第１の液体組成物と第２の液体との混合物を、第２の期間、第２の照度に曝露する工程。
【０１０１】
ここで、工程ａ´´）の第１の照度が工程ｂ´´）の第２の照度よりも高いことが好ましい。
又、オプションとして、工程ａ´´）及びｂ´´）のシーケンスを少なくとも１回繰り返すことが好ましい。
このプロセスでは、上記の照度と時間の値及び範囲が参照され、ここでも同様の方法が適用できる。
【０１０２】
第１の照度と第２の照度は、第１の照度と第２の照度を比較したとき、これらの照度に差があることを示すことを目的としている。
但し、工程ａ）、ａ´）、及びａ´´）の第１の照度が、部分的又は完全に同じであるか、あるいは、部分的又は完全に異なる可能性もある。
又、工程ｂ）、ｂ´）、及びｂ´´）の第２の照度が、部分的又は全体的に同じであるか、あるいは部分的又は完全に異なる可能性もある。
【０１０３】
このような照明(照射)に関する工程は、光を用いて行うことが好ましい。
かかる光は、好ましくは可視光であり、これは１つ又は複数の波長から構成され得る。又、光は、白色光源又は昼光からの光（太陽光）であり得る。
工程ａ）、ａ´）、又はａ´´）の第１の照度が、工程ｂ）、ｂ´）、又はｂ´´）の第２の照度よりも高いという特徴は、ａ）／ｂ）、ａ´）／ｂ´）、又は、ａ´´）／ｂ´´）のいずれかの間の照度の差が、通常、少なくとも１０ルクス、好ましくは少なくとも１００ルクス、より好ましくは少なくとも５００ルクス、更により好ましくは少なくとも１０００ルクスであることを意味することができる。
したがって、この照度の差は、最大４５００００ルクスであることが最も好適であると言える。
したがって、工程ａ）／ｂ）、ａ´）／ｂ´）、又はａ´´）／ｂ´´）の差は、部分的に又は完全に異なっていてもよく、工程ａ）、ａ´）又はａ´´）の照度は、１０ルクス又は１０ルクスを超えるか、少なくとも１００ルクス、好ましくは少なくとも５００ルクス、より好ましくは少なくとも１０００ルクス、更により好ましくは少なくとも５０００ルクスであり得る。
下限のいずれかと任意の組み合わせができる好適な上限としては、１０００００ルクス、又は２０００００ルクス、又は４５００００ルクスであり得る。
【０１０４】
工程ｂ）、ｂ´）又はｂ´´）の照度は、通常、最大で１０ルクス、より好ましくは最大で１ルクス、更により好ましくは最大で０．１ルクス、更により好ましくは最大で０．０１ルクスであり得る。
上限のいずれかを任意の組み合わせで組み合わせることができる下限は、０．００１ルクス、又は０．０００１ルクス、又は０．００００１ルクス、又は０ルクス（ゼロ）であり得る。
【０１０５】
又、工程ａ）及び／又はｂ）の期間は、部分的又は完全に同じであっても良く、あるいは、部分的又は完全に異なっていてもよい。
又、工程ａ´）及び／又はｂ´）の期間についても、部分的又は完全に同じであっても、あるいは、部分的又は全体的に異なっていてもよい。
更に又、工程ａ´´）及び／又はｂ´´）の期間についても、部分的又は全体的に同じであっても良く、あるいは、部分的又は全体的に異なっていてもよい。
【０１０６】
又、工程ａ）、ａ´）、及びａ´´）の第１の期間についても、部分的又は完全に同じであっても、あるいは、部分的又は完全に異なっていてもよい。
更に又、ｂ）、ｂ´）、及びｂ´´）の第２の期間についても、部分的又は全体的に同じであっても、あるいは、部分的又は完全に異なっていてもよい。
【０１０７】
言い換えれば、期間に関して、「第１」及び「第２」は、他の期間を示すだけであり、それらの長さについては何も述べていない。
工程ａ）、ａ´）又はａ´´）の任意の第１の期間は、少なくとも０．５時間又は１時間、好ましくは少なくとも２時間であり得る。
上限は、最大４８時間又は７２時間までであり、これらの上限は、前に示した下限のいずれかと任意の組み合わせで組み合わせることができる。
【０１０８】
工程ｂ）、ｂ´）、又はｂ´´）の任意の第２の期間は、通常、少なくとも０．５時間又は１時間、好ましくは少なくとも２時間であり得る。
又、上限としては、通常、最大４８時間又は７２時間までであり、これらの上限は、前に示した下限のいずれかと任意の組み合わせで組み合わせることができる。
【０１０９】
又、工程ａ）と工程ｂ）、及び／又は工程ａ´）と工程ｂ´）、及び／又は工程ａ´´）と工程ｂ´´）のシーケンスを少なくとも１回繰り返す場合、第１の照度及び第２の照度の値は、第１の照度が第２の照度よりも高いという条件の下で、初期値又は前の値から変化してもよい。
更に、工程ａ）と工程ｂ）、及び／又は工程ａ´）と工程ｂ´）、及び／又は工程ａ´´）と工程ｂ´´）のシーケンスを繰り返す場合、第１の期間と第２の期間は、最初の期間又は前の第１／第２の期間から変化させてもよい。
【０１１０】
更に又、工程ａ）と工程ｂ）、及び／又は工程ａ´）と工程ｂ´）、及び／又は工程ａ´´）と工程ｂ´´）のシーケンスを繰り返す場合、第１の照度と第２の照度が、第１の照度が第２の照度よりも高いことを条件に、初期値又は前の値から変化してもよい。
これは、工程ａ）と工程ｂ）、及び／又は工程ａ´）と工程ｂ´）、及び／又は工程ａ´´）と工程ｂ´´）のシーケンスの１つ又は複数の繰り返しにおいて、工程ａ）、工程ａ´）又は工程ａ´´）の第１の照度が工程ｂ）、工程ｂ´）又は工程ｂ´´）の第２の照度よりも高い限り、照度及び期間が変化する可能性があることを意味する。
【０１１１】
本発明は又、独立した（すなわち、前述の方法から独立した）石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つのための添加剤を得るための製造方法であって、カンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物材料の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される第１の化合物と、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される第２の化合物との混合工程を含むことができる。
【０１１２】
ここで、かかる混合は、以下の工程ｉ）〜ｉｉｉ）を実行することによって行われる。
ｉ）第１の化合物と少なくとも１つの第１の液体化合物とを混合して、第１の液体組成物を調製する工程。
ｉｉ）第２の化合物と少なくとも１つの第２の液体化合物とを混合して、第２の液体組成物を調製する工程。
ｉｉｉ）第１の液体組成物と第２の液体組成物とを混合して、これら第１の液体組成物と第２の液体組成物との混合物を得る工程。
【０１１３】
なお、この混合方法においても、前述の添加剤を製造する方法と同じ特定の実施形態を適用することができる。
【０１１４】
一実施形態では、添加剤を製造するための方法は、置換又は非置換の炭化水素、好ましくはトルエン又はキシレン等の芳香族炭化水素、又はアルコールを更なる成分として混合又は添加することが好ましい。
一実施形態では、添加剤を製造するための本発明の方法は、１つ又は複数のアルコールを更なる成分として混合又は添加することが好ましい。
このようなアルコールは、もう１つの特定の実施形態では、脂肪族アルコール、好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール又はペンタノール等の炭素数が１〜１０のアルコールであり、それらのすべての異性体が含まれる。
【０１１５】
一実施形態では、添加剤を製造するための方法は、更なる成分として、逆解乳化剤及び／又は凝集剤を混合又は添加することが好ましい。
一実施形態では、第１の化合物と第２の化合物の混合物、又は第１の液体組成物と第２の液体組成物の混合物、又は一般にいずれかの方法のいずれかの生成物は、成分を混合した後、又は第１の液体組成物と第２の液体組成物とを混合した後に、所定時間、静置することが好ましい。
有益な実施形態では、第１の化合物及び第２の化合物は、いわゆる添加剤を形成するために、それらを石油、石油留分又は天然ガスに添加する前に接触させられる。
更に有益なことに、第１の化合物、第２の化合物、及び存在する場合には更なる成分の混合物は、それが石油、石油留分、又は天然ガスに添加される前に、所定時間、静置することができる。
【０１１６】
又、特定の実施形態では、第１の化合物と第２の化合物の混合物、又は第１の液体組成物と第２の液体組成物の混合物、又は一般にいずれかの方法の生成物は、成分又は成分を含む液体組成物を混合した後、通常、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、又は少なくとも４時間、又は少なくとも６時間、又は少なくとも８時間、又は８〜１６時間、又は１０〜１２時間、静置することが好ましい。
【０１１７】
本発明は、更なる態様において、以下のａ）第１の化合物及びｂ）第２の化合物の混合物の使用方法(使用)、特に、石油、石油留分又は天然ガスの少なくとも一つの処理に対する使用方法(使用)である。
ａ）第１の化合物としてのカンゾウ属（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ）の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌（ａｒｂｕｓｃｕｌａｒ  ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌ  ｆｕｎｇｉ）から選択される化合物
ｂ）第２の化合物として、ホルトノキ科（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ）の植物材料又は植物成分から選択される化合物
【０１１８】
本発明は、更なる態様においても、石油、石油留分、又は天然ガスの少なくとも一つの処理のための、カンゾウ属の植物材料、特にカンゾウ属の植物の根、及び／又はアーバスキュラー菌根菌から選択される化合物の使用に関する。
この態様は、第１の化合物のみの使用方法(使用)に関連する発明の一つである。
【０１１９】
本発明は、更なる態様において、石油、石油留分又は天然ガスの少なくとも一つの処理のための、ホルトノキ科の植物材料又は植物成分から選択される成分の使用にも関する。
この態様は、第２の化合物のみの使用方法(使用)に関連する発明の一つである。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】図１は、地下石油貯留層の処理のための本発明のプロセスの概略フロー図を示す。
【図２】図２は、表面回収プラント及び下流の精製及び処理施設における石油及びその留分を処理のための本発明のプロセスの概略フロー図を示す。
【図３】図３は、地下天然ガス貯留層を処理するための本発明のプロセスの概略フロー図を示す。
【図４】図４は、下流の精製及び処理施設における天然ガスの処理のための本発明のプロセスの概略フロー図を示す。
【実施例】
【０１２１】
［実施例１］
（本発明の添加剤の製造）
（第１の化合物）
マメ科カンゾウ属の植物であるリコリス（Ｌｉｃｏｒｉｃｅ）の任意の部分は、エタノール等のアルコール、又は芳香族、好ましくはトルエン又はキシレンと、例えば２５／７５（ｖｏｌ／ｖｏｌ）の比率で、又は具体的には以下の手順によって混合される。
【０１２２】
「カンゾウグラブラ／リコリス（Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｇｌａｂｒａ／ｌｉｃｏｒｉｃｅ）」の浸軟の準備
Ａ．２０００ｇのリコリスをキシレンであるＣ８Ｈ１０（約５００ｍｌ）等の適切な芳香族溶剤４３５ｇに浸漬する。
Ｂ．浸漬は、１０ステップにて行われ、各ステップで２００ｇのリコリスを同量のキシレンに浸漬する。
Ｃ．反応時間は、各ステップ間で１０〜１４時間である。したがって、総反応時間は、下記の通りである。
総反応時間＝（１０〜１４時間）ｘ１０＝１００〜１４０時間
【０１２３】
得られた混合物は、必須要件ではないものの、次のように明暗(ライト／ダーク)状態、すなわち、自然光の曝露状態（ライト）及び非曝露状態（ダーク）に置かれることが好ましい。
１日目：ダーク８時間／ライト１６時間
２日目：ダーク１０時間／ライト１４時間
３日目：ダーク１２時間／ライト１２時間
【０１２４】
（第２の化合物）
ホルトノキ科ホルトノキ属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ  ｈｙｇｒｏｐｈｉｌｕｓ）に由来した植物成分、好ましくは果実から圧搾された液体（油）を、アルコール、好ましくはエタノール、又は芳香族、好ましくはトルエン又はキシレンと２５／７５（ｖｏｌ／ｖｏｌ）の比率で混合する。
次いで、得られた混合物は、必須要件ではないものの、次のように明暗(ライト／ダーク)状態、すなわち、自然光の曝露状態（ライト）及び非曝露状態（ダーク）に置かれることが好ましい。
１日目：ダーク８時間／ライト１６時間
２日目：ダーク１０時間／ライト１４時間
３日目：ダーク１２時間／ライト１２時間
【０１２５】
次に、第１の化合物と、第２の化合物を１：１の割合で混合する。
次いで、得られた混合物は、必須要件ではないものの、次のように明暗(ライト／ダーク)状態、すなわち、自然光の曝露状態（ライト）及び非曝露状態（ダーク）に置かれることが好ましい。
１日目：ダーク６時間／ライト１８時間
２日目：ダーク８時間／ライト１６時間
３日目：ダーク１０時間／ライト１４時間
４日目：ダーク１２時間／ライト１２時間
５日目：ダーク１４時間／ライト１０時間
６日目：ダーク１６時間／ライト８時間
７日目：ダーク１８時間／ライト６時間
８日目：ダーク２０時間／ライト４時間
９日目：ダーク２２時間／ライト２時間
１０日目：ダーク２４時間／ライト０時間
【０１２６】
［実施例２］
実施例２は、次の地下石油貯留層の処理例であって、同封の参照記号のリストも参照することができる。
この処理の特定の実施形態は、ダウンホール注入による地下石油貯留層ＲＶ（以下、貯留槽ＲＶと称する場合がある。）（図１）の処理である。
処理液は、ＰＶ１１０、ＰＶ１２０、ＰＶ１３０の各容器で調製される。
ＰＶ１１０は、ホルトノキ科ホルトノキ属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ  ｈｙｇｒｏｐｈｉｌｕｓ）に由来した植物成分（果物から抽出された油等）（ＣＦ１１０）を、灯油（ＳＦ１１０）と混合する。
又、ＰＶ１２０は、殺生物剤（グルタルアルデヒド、Ｎｏｖａ  Ｓｔａｒ  ＬＰ社製のＮｏｖａＣｉｄｅ１１２５TM）、及びアミン／第４級アンモニウム化合物（Ｎｏｖａ  Ｓｔａｒ  ＬＰ社製のＮｏｖａ  Ｓｔａｒ  ＮＳ−１４３５TM、ＮＳ−１４４２TM、ＮＳ−１４７１TM、ＮＳ−２１２９TM、ＮＳ−１４４５TMの１つ又は複数の腐食防止剤）（ＣＦ１２０）と、水（ＳＦ１２０）と、を混合する。
更に、ＰＶ１３０は、上記の実施例１で製造された添加剤（ＣＦ１３０）を、灯油（ＳＦ１３０）と混合する。
次に、ＰＶ１３０での混合物が、発酵槽ＰＶ１４０に供給される。そして、実際の処理は２段階で行われる。
【０１２７】
１．シャットイン坑口を備えたバッチシーケンシャルインジェクション
最初に、約２％と約５％の濃度のＰＶ１２０からの抽出処理溶液が、高圧ポンプでダウンホールＤＨに送り込まれ、注入管ＩＴを介して貯留槽ＲＶに順次注入される。
反応間隔時間は、各注入後、約１２時間である。この初期サイクルは４つのステップで構成され、サンプルラボラトリーの分析結果に基づいて必要に応じて繰り返すことができる。
【０１２８】
次に、約２０％の濃度のＰＶ１１０からの反応器処理溶液が、高圧ポンプでダウンホールＤＨに送り込まれ、注入管ＩＴを介して貯留槽ＲＶに注入される。
この段階では、ＳＲＢの成長が阻害され、生物活性が低下する。原油中の硫黄含有量は原油内のＳＲＢコロニー数に比例するため、この段階で、Ｈ２Ｓと硫黄は約５０％減少する。
【０１２９】
２．自噴井による連続部分注入
生産原油ストリームの一部（５％から１５％）は、約１６％の濃度の化学生物学的発酵溶液を約１０％添加して処理するために、発酵槽ＰＶ１４０に転送される。
又、ＰＶ１４０での典型的な発酵時間は約７２時間である。
更に又、ＰＶ１４０からの発酵生成物は、高圧ポンプでダウンホールＤＨに送り込まれ、注入管ＩＴを介して、貯留槽ＲＶに連続的に注入され、必要に応じて生産管ＰＴを通る原油ストリームを改善する。
【０１３０】
この段階では、炭化水素鎖を強化し、ＡＰＩ比重を増加させ、粘度を低下させ、硫黄含有量とＨ２Ｓ濃度を約９０％減少させ、貯留槽ＲＶ形成部におけるエネルギーの生物学的抗分解反応を開発する。
注入する処理液の量とサイクル数は、原油の組成、生産量、処理目標などの様々な要因に依存するため、各坑井ごとに個別に決定される。
貯留槽ＲＶでの最初の生体反応保持時間は最低２４時間である。
【０１３１】
図１による本発明の実施形態は、特に硫黄、塩及び重金属含有量を低減し、Ｈ２Ｓ濃度を無害なレベル（＜１０ｐｐｍ）に低下させ、ＡＰＩ比重を増加させ、製品ＰＲ（Ｐｒｏｄｕｃｔ  ＰＲ）の粘度を低下させる。
【０１３２】
［実施例３］
実施例３は、表面回収プラント及び下流の精製及び処理施設での石油又は石油留分の少なくとも一つの処理例である。
この処理の別の特定の実施形態は、表面回収プラント及び下流の精製及び処理施設における石油及び石油留分の少なくとも一つの処理（図２）である。
処理液は、ＰＶ２４０、Ｐ２５０、ＰＶ２９０の容器で調製される。
ＰＶ２４０は、ホルトノキ科ホルトノキ属（Ｅｌａｅｏｃａｒｐａｃｅａｅ  ｈｙｇｒｏｐｈｉｌｕｓ）に由来した植物成分（果物から抽出された油等）（ＣＦ２１０）を灯油（ＳＦ２１０）と混合する。
又、ＰＶ２５０は、殺生物剤及びアミン（上記の実施例２の生成物）（ＣＦ２２０）を水（ＳＦ２２０）と混合する。
又、ＰＶ２９０は、上記の実施例１で製造された添加剤（ＣＦ２３０）を灯油（ＳＦ２３０）と混合する。
【０１３３】
次いで、ＰＶ２９０での混合物が、発酵槽ＰＶ２６０に供給される。実際の処理は次のように行われる。
すなわち、生産マニホールド又は貯蔵施設からの原料ＦＳの一部（約２０％）は、重力分離によって原油からガスと水（水はドレインＤＲを介して抽出される。）を分離するためにＰＶ２１０に送られる。
【０１３４】
分離された原油ストリームは、ＨＥ２１０で摂氏約８０℃に加熱された後、抽出器ＰＶ２２０に転送される。
ＰＶ２２０における加熱された原油ストリームには、ＰＶ２５０からの抽出処理溶液（加熱された原油量の約２０％）を、それぞれ約２％と５％の濃度で順次注入される。
反応間隔時間は、各注入後、約１２時間である。この初期サイクルは４つのステップで構成され、サンプルラボラトリーの分析結果に基づいて必要に応じて繰り返すことができる。
ＰＶ２２０の底水（スラッジ）で抽出されたＳＲＢは、各反応サイクルの最後にブローダウンＢＤを介して除去される。
次いで、反応が完了すると、下流の生成物は反応器ＰＶ２３０に転送される。
【０１３５】
ここでは、ＰＶ２４０からの反応器処理溶液（中間生成物の量の約５〜１０％）が約２０％の濃度で注入される。
反応器ＰＶ２３０での生物反応時間は約１２時間である（排水なし）。
次いで、反応が完了すると、下流の生成物は発酵槽ＰＶ２６０に転送される。
【０１３６】
又、ここでは、ＰＶ２９０からの化学生物学的発酵溶液（中間生成物の量の約１５％）が約１６％の濃度で注入される。
ＰＶ２６０での典型的な発酵時間は約７２時間である。
又、下流生成物の量に対するＰＶ２６０での発酵プロセスの増加は、３０％から５０％の範囲である。
【０１３７】
次いで、反応が完了すると、発酵生成物は、プロダクトミキサーＰＶ２７０に転送される。あるいは、発酵生成物は、製品として、直接使用することができ、例えば、これらのラフィネートＲＡ（Ｒａｆｆｉｎａｔｅｓ  ＲＡ）のより高い発熱量に対応する燃料噴射システムの変更と組み合わせて、燃焼エンジン又はタービンのための高エネルギーでクリーンな燃料として使用することができる。
又、ＰＶ２７０では、発酵生成物は残りの８０％の原料ＦＳと混合される。
更に、ＰＶ２７０における発酵油の生体反応性は、非常に効率的で動的である。
例えば、炭化水素のギブズエネルギー（発熱量）を増加させるエネルギーフローは、ＳＲＢが完全に抑制されることで発生し、その蓄積されたエネルギー（分解された死細胞からでも）を新しい炭化水素鎖の同化作用に利用する。
【０１３８】
ここで、ＰＶ２７０の典型的な反応時間は約７２時間である。
又、反応が完了すると、完成品としての製品はＰＶ２８０に転送され、出荷の準備が整う。
又、製品タンクＰＶ２８０からの完成品としての製品ＰＲの一部は、必要に応じて発酵槽ＰＶ２６０のメイクアップ（ｍａｋｅｕｐ）として機能する場合がある。
すなわち、発酵槽ＰＶ２６０は、サイクル時間を短縮するために１つ又は複数の物理的容器の組み合わせで構成することができる。
例えば、発酵槽の１つは反応完了状態、別の発酵槽の１つはメイクアップ状態、もう１つ発酵槽は、発酵生成物デリバリー状態とすることもできる。
【０１３９】
又、原料と処理パラメータを以下の表に示す。
【０１４０】
【表１】
2021532204.tif 000003
【０１４１】
上記表中、いわゆるラフィネートＲＡ（Ｒａｆｆｉｎａｔｅｓ  ＲＡ）は、軽質スイート原油の品質に対応する。
又、上記表中、製品ＰＲは超軽量スイート原油の品質に対応している。
又、図２の実施形態の利点は、図１に匹敵する。すなわち、１つ又は複数の上記の利点に到達することができ、更に、高エネルギーでクリーンなラフィネートＲＡを生成することができる。
又、注入される処理液の量とサイクル数は、原油の組成、生産量、処理目標等のさまざまな要因に依存するため、アプリケーションごとに特別に決定される。
【０１４２】
［実施例４］
実施例４は、地下の天然ガス貯留層における、サワー天然ガスの処理例である。
図３に天然ガス貯留層ＲＶ（以下、貯留槽ＲＶと称す場合がある。）を示す。そして、発酵槽溶液ミキサーＰＶ３１０によって、上記の実施例１で製造された添加剤（ＣＦ３１０）をメタノール（ＳＦ３１０）と混合する。
すると、混合物は、注入管ＩＴを介して天然ガス貯留層ＲＶに供給される。したがって、処理された、すなわち、スイート化されたサワー天然ガスは、生産管ＰＴから製品ＰＲとして得られる。
【０１４３】
［実施例５］
実施例５は、下流精製工程施設における天然ガスの処理例である。
例えば、実施例５を実施するに際して、図４に示すように、発酵槽溶液ミキサーＰＶ４１０は、上記の実施例１で製造された生成物（ＣＦ４１０）とメタノール（ＳＦ４１０）とを混合する。
得られた混合物は、ドレインＤＲを介して抽出された液体（黒色水と凝縮液）とともに、原料ＦＳとセパレーターＰＶ４２０の間のパイプラインに供給される。そのため、原料ＦＳからの天然ガスは、パイプラインを流れる間に処理される。
更に、ＰＶ４１０からの混合物は、セパレーターＰＶ４２０自体にも供給され、セパレーター内の天然ガスを処理する。
上記の手順に加えて、殺生物剤及びアミン処理の溶液を適用することもできる。
【０１４４】
図３及び４の実施形態は、硫黄を低減し、酸味のあるサワーガスをスイート化し、加熱速度を増加させ、比重を減少させ、Ｈ２Ｓ濃度を無害なレベル（＜１０ｐｐｍ）に低下させることを示している。
すなわち、上記の実施形態に基づく実施例が、本発明の本質を説明していることを強調しなければならない。
より具体的には、量及び濃度等の詳細は、本発明の範囲及び思想に沿っており、例えば、原料の種類、処理対象、人工植物又は天然の貯留層の用途ごとに、異なる可能性があるものの、本質的には変わらない点に、留意すべきである。
【０１４５】
［実施例６］
実施例６は、オイルサンドの処理方法例である。
すなわち、採掘されたオイルサンドを、所定容器に収容した。
次いで、実施例１で製造された本発明の添加剤を所定容器に添加した。
又、このプロセスは、攪拌又はタンブリング処理（振動処理）によって加速されることが判明した。
上記の混合物を静置する１時間の保持時間の後、容易に採取可能な炭化水素（＞５０％）が非有機固体から分離され、原油様生成物に変換された。
【０１４６】
得られた原油様生成物を吸い上げ、収容した。
次いで、残りの固化炭化水素の原油様生成物への変換を加速するために、熱水（＞８０℃）を加えた。この変換には約２４時間かかった。
又、このプロセスは、攪拌又はタンブリングによって加速されることが判明した。
【０１４７】
残りの非有機固体から、炭化水素を完全に取り除いた。
クリーンな原油のような生成物が吸い上げられた後、必要に応じて、おそらく何らかの処理、例えば、硫酸塩抽出後に、洗浄水を再循環させられることが判明した。
【符号の説明】
【０１４８】
ＩＴ：注入管
ＰＴ：生産管
ＰＲ：製品
ＤＨ：ダウンホール
ＲＶ：貯留槽
ＰＶ１１０：反応器溶液ミキサー（Ｒｅａｃｔｏｒ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｍｉｘｅｒ）
ＰＶ１２０：抽出器溶液ミキサー（Ｅｘｔｒａｃｔｏｒ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｍｉｘｅｒ）
ＰＶ１３０：発酵槽溶液ミキサー（Ｆｅｒｍｅｎｔｏｒ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｍｉｘｅｒ）
ＰＶ１４０：発酵槽
ＣＦ１１０：反応器化学薬品原料（Ｒｅａｃｔｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｆｅｅｄ）
ＣＦ１２０：抽出器化学薬品原料（Ｅｘｔｒａｃｔｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｆｅｅｄ）
ＣＦ１３０：発酵槽化学薬品原料（Ｆｅｒｍｅｎｔｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｆｅｅｄ）
ＳＦ１１０：反応器溶剤原料（Ｒｅａｃｔｏｒ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｆｅｅｄ）
ＳＦ１２０：抽出器溶剤原料（Ｅｘｔｒａｃｔｏｒ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｆｅｅｄ）
ＳＦ１３０：発酵槽溶剤原料（Ｆｅｒｍｅｎｔｏｒ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｆｅｅｄ）
ＦＳ：原料
ＤＲ：ドレイン
ＢＤ：ブローダウン
ＲＡ：ラフィネート
ＰＶ２１０：セパレーター
ＨＥ２１０：ヒーター
ＰＶ２２０：抽出器
ＰＶ２３０：反応器
ＰＶ２４０：反応器溶液ミキサー
ＰＶ２５０：抽出器溶液ミキサー
ＰＶ２６０：発酵槽
ＰＶ２７０：製品ミキサー
ＰＶ２８０：製品タンク
ＰＶ２９０：発酵槽溶液ミキサー
ＣＦ２１０：反応器化学薬品原料
ＣＦ２２０：抽出器化学薬品原料
ＣＦ２３０：発酵槽化学薬品原料
ＳＦ２１０：反応器溶剤原料
ＳＦ２２０：抽出器溶剤原料
ＳＦ２３０：発酵槽溶剤原料
ＰＶ３１０：発酵槽溶液ミキサー
ＣＦ３１０：発酵槽化学薬品原料
ＳＦ３１０：発酵槽溶剤原料
ＰＶ４１０：発酵槽溶液ミキサー
ＰＶ４２０：セパレーター
ＣＦ４１０：発酵槽化学薬品原料
ＳＦ４１０：発酵槽溶剤原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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