(57)【要約】  本発明は、以下を含む、電気的に制御可能な光学特性を有する複合ペイン（１０）に関する：・外部ペイン（１）、第一の中間層（１１）、第二の中間層（１２）、及び内部ペイン（２）；・前記第一の中間層（１１）と前記第二の中間層（１２）との間に配置されている、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（３）；及び・前記機能要素（３）をフレームのように囲む熱可塑性フレーム層（５）；  ここで、前記外部ペイン（１）及び前記内部ペイン（２）は、前記第一の中間層（１１）、前記第二の中間層（１２）、及び前記熱可塑性フレーム層（５）を介してお互いに結合されており、かつ、光導波路（４）が、少なくとも部分的に前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）の間に配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む、電気的に制御可能な光学特性を有する複合ペイン（１０）：
・外部ペイン（１）、第一の中間層（１１）、第二の中間層（１２）、及び内部ペイン（２）；
・前記第一の中間層（１１）と前記第二の中間層（１２）の間に配置されている、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（３）；及び
・前記機能要素（３）をフレームのように囲む、熱可塑性フレーム層（５）；
ここで、前記外部ペイン（１）及び前記内部ペイン（２）は、前記第一の中間層（１１）、前記第二の中間層（１２）、及び前記熱可塑性フレーム層（５）を介してお互いに結合されており、かつ、光導波路（４）が、少なくとも部分的に前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）の間に配置されている。
【請求項２】
前記光導波路（４）が、前記熱可塑性フレーム層（５）と前記第二の中間層（１２）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項３】
前記光導波路（４）が、ガラス及び／又はプラスチックで作られた、少なくとも一つの光ファイバを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項４】
前記光導波路（４）が、少なくとも部分的に光を散乱することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項５】
第三の中間層（１３）が、赤外線反射のために提供されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項６】
前記第三の中間層（１３）が、前記第一の中間層（１１）と前記第二の中間層（１２）との間に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項７】
前記第三の中間層（１３）が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、及び／又はこれらの混合物、及び／又はこれらのコポリマー、及びポリマーフィルムを含むことを特徴とする、請求項５又は６に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項８】
前記ポリマーフィルムが、赤外線反射コーティングを有することを特徴とする、請求項７に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項９】
前記機能要素（３）が、ＰＤＬＣ機能要素であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項１０】
前記機能要素（３）が、複合ペイン（１０）の中央に配置されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項１１】
前記機能要素（３）が、電気的制御のための接触要素を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
【請求項１２】
以下を含む、複合ペイン組み立て品（１００）：
・請求項１〜１１のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）；及び
・光導波路（４）に光を導くための照明手段（２０）。
【請求項１３】
前記照明手段（２０）が、光源、特にレーザダイオードを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の複合ペイン組み立て品（１００）。
【請求項１４】
少なくとも以下を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の、電気的に制御可能な光学特性を有する複合ペイン（１０）を製造するための方法：
（ｃ）外部ペイン（１）、第一の中間層（１１）、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（３）、フレームのように前記機能要素を囲む熱可塑性フレーム層（５）、第二の中間層（１２）、及び内部ペイン（２）を、この順番で、上下に重ね合わせて配置し、ここで、光導波路（４）が、少なくとも部分的に前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）との間に配置され；
（ｄ）前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）を、積層によって結合し、ここで、組み込まれた機能要素（３）及び光導波路（４）を備えた複合物は、前記第一の中間層（１１）、前記第二の中間層（１２）及び、前記熱可塑性フレーム層（５）から形成される。
【請求項１５】
前記光導波路（４）によって照明が実現される、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（３）を備えた請求項１〜１１のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）、又は請求項１２又は１３に記載の複合ペイン組み立て品（１００）における、光導波路（４）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合ペイン、特に、乗り物の複合ペイン、及びその製造方法に関する。本発明による複合ペインは、例えば、乗り物のルーフパネルとすることができる。
【背景技術】
【０００２】
複合ペインは、少なくとも一つの外部ペインと、一つの内部ペインと、外部ペインと内部ペインとを面と面で結合する、一つの粘着性の中間層とを含む。典型的な中間層は、粘着特性に加えて、高い強靭性と高い音響減衰性を有するポリビニルブチラールフィルムである。中間層は、複合ガラスペインが破損した場合の崩壊を防止する。複合ペインは、単にひびが入るだけで、寸法的な安定性を維持する。
【０００３】
電気的に切り替え可能な光学特性を有する複合ペインは従来技術から知られている。複合ペインは、典型的に、二つの表面電極の間に活性層を含む、機能要素を含む。活性層の光学特性は表面電極に印加された電圧によって変化させることができる。電気化学的機能要素はこの例であり、例えば、米国特許出願公開第２０１２  ００２６５７３  Ａ１号広報、及び国際公開第２０１２／００７３３４  Ａ１広報から知られている。ＳＰＤ機能要素（懸濁粒子デバイス）はもう一つの例であり、例えば、欧州特許第０８７６６０８号明細書、及び国際公開第２０１１／０３３３１３  Ａ１号広報から知られている。電圧の印加の結果として、電気化学的又はＳＰＤ機能要素を透過する可視光の透過率が制御される。したがって、このような機能要素を有する複合ペインは、それらの光学的特性を電気的に便利に変えることができる。しかし、このような複合ペインは、照明を全く含まない複合ペインに比べて欠点を有する。
【０００４】
照明、特に輪郭の照明は、乗り物において魅力的な視覚体験を提供することができる。乗り物のアクセント又は機能的な照明を実現するために、照明を乗り物の部品に統合する必要がある。従来技術では、複数の低出力光源からなる、多数の個別の照明手段が知られている。光源は乗り物の追加部品として設置する必要があるため、光源の導入には、それらの大きさのために、必然的に多くの空間が必要になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、電気的に制御可能な光学特性及び照明を有する、改善された複合ペインを提供することである。
【０００６】
本発明の目的は、本発明によれば、請求項１に従って電気的に制御可能な光学特性を有する複合ペインによって達成される。好ましい実施態様は、従属請求項から明らかである。
【０００７】
本発明による電気的に制御可能な光学特性を有する複合ペインは、少なくとも以下を含む：
・外部ペイン、第一の中間層、第二の中間層、及び内部ペイン；
・第一の中間層と第二の中間層の間に配置されている、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素；
・フレームのように機能要素を囲む熱可塑性フレーム層；
ここで、外部ペイン及び内部ペインは第一の中間層、第二の中間層、及び熱可塑性フレーム層を介して互いに結合しており、光導波路が、少なくとも部分的に、外部ペインと内部ペインの間に配置されている。
【０００８】
「外部ペイン」及び「内部ペイン」との用語は、単に第一のペインと第二のペインとを区別するために提供される。乗り物用ペイン又は建築用ペインとして複合ペインを使用する場合、外部ペインは、必須ではないが、好ましくは、複合ペインの外側に面し、内部ペインは内側に面する。
【０００９】
本発明による複合ペインは、好ましくは、内部を外部環境から隔てるために、乗り物の開口部に提供される。「内部」は乗り物の内部を意味し、本発明の文脈において、「内部ペイン」は複合ペインにおける内部に面するペインを指す。「外部ペイン」は、外部環境に面するペインを指す。
【００１０】
複合ペインは、まず、第一の中間層と第二の中間層の間に配置されている、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素を有する。熱可塑性フレーム層は機能要素を囲み、ここで、光導波路は、少なくとも部分的に外部ペインと内部ペインの間に配置されている。複合ペインの製造において、機能要素は、第一の中間層と第二の中間層の間に簡単に挿入することができる。第一の中間層、第二の中間層、及び熱可塑性フレーム層は少なくとも一つの熱可塑性ポリマー、例えば、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、及び／又はそれらの混合物、及び／又はそれらのコポリマーを含む。熱可塑性積層フィルムの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍから２ｍｍまでであり、例えば、０．３８ｍｍから０．７６ｍｍである。積層は、それ自体既知の方法によって、熱、真空、及び／又は圧力の影響の下で行うことができる。
【００１１】
複合ペインに光導波路を使用することにより、電気的に制御可能な光学特性を有する本発明による複合ペインは、魅力的なアクセント照明を有する。
【００１２】
これに加えて、複合ペインへの光導波路の統合の結果、複合ペインにおける追加の照明モジュールが不要となるため、空間の大幅な節約が可能となる。
【００１３】
有利な実施態様では、光導波路は、熱可塑性フレーム層と第二の中間層との間に配置される。光導波路が熱可塑性フレーム層と第二の中間層の間に配置され、熱可塑性フレーム層及び第二の中間層が柔らかく柔軟性があるという事実により、光導波路は、積層工程中に内部ペインと外部ペインの間に組み込まれて固定される。複合ペインのより簡単な製造のために、光導波路は、圧力及び温度の影響下における積層工程の前に、中間層の表面に予備的に固定することができる。光導波路が内部ペインから遠くないところに配置される結果として、内部からはっきりと認識することができる。
【００１４】
本発明による複合ペインの別の有利な実施態様では、光導波路は、少なくとも一つの固定手段によって、中間層、外部ペイン、及び／又は内部ペインに結合される。これは、複合ペインの製造中に光導波路がその位置に固定され、ずれが防止されるという特定の利点を有する。固定手段は、好ましくは、複合ペインを通した視界が損なわれない、又は実質的に損なわれないように、透明である。
【００１５】
別の実施態様では、熱可塑性フレーム層は、機能要素を同一平面で収容することができるような大きさである。
【００１６】
本発明による複合ペインの特に有利な実施態様では、光導波路は、ガラス及び／又はプラスチックで作られた、少なくとも一つの光ファイバである。ガラス及び／又はプラスチックで作られた光ファイバを用いて光を導くことにより、複合ペインの任意の位置に、わずかな力で有利に光を運ぶことができる。
【００１７】
光導波路は、少なくとも部分的な光散乱を実施することができる。光導波路は、複合ペインの外側の方向に光を放出する。光導波路は、少なくとも部分的に、透明な筒状の被覆を有することができ、又は、代わりに、被覆を有さないことができる。光の放出は、光導波路の延在する部分に広がるか、又は、点で発生することができる。
【００１８】
第一及び第二の中間層に加えて、赤外線を反射するための第三の中間層を提供することができる。この場合、第三の中間層は、第一の中間層と第二の中間層の間に配置される。
【００１９】
第三の中間層は、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、及び／又はそれらの混合物、及び／又はコポリマー、及びポリマーフィルムを含むことができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを備えたポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の層を用いることができる。 ＰＥＴフィルムは、第三の中間層の安定性の点から特に有利である。ＰＶＢフィルムは、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー、例えば、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、及び／又はそれらの混合物、及び／又はコポリマーを含む。 熱可塑性ＰＶＢフィルムの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍから２ｍｍまで、例えば、０．３８ｍｍ、又は０．７６ｍｍである。
【００２０】
ＰＥＴフィルムは赤外線反射コーティングを有する。赤外線反射コーティングは、銀、二酸化チタン、窒化アルミニウム、又は酸化亜鉛を含み、好ましくは、銀が用いられる。高い透明性と同時に導電性を改善するために、コーティングは、少なくとも一つの誘電性の層によって互いに隔てられた、複数の導電性の層を有することができる。赤外線反射及び導電性コーティングは、例えば、二つ、三つ、又は四つの導電性の層を有することができる。赤外線反射コーティングは、さらに、例えば、層の抵抗を調製するため、腐食から保護するため、又は反射を低減するために提供される誘電性の層を有することができる。このような赤外線反射コーティングは、好ましくは、第一の中間層の表面に適用することができる。
【００２１】
本発明による複合ペインの特に有利な実施態様では、機能要素は、ＰＤＬＣ機能要素（ポリマー分散型液晶）である。ＰＤＬＣ機能要素は、不規則に配向した液晶を含む活性層を有する。これは、活性層を透過する光の強い散乱をもたらす。さらに、ＰＤＬＣ機能要素は二つの表面電極を有する。表面電極に電圧が印加されると、液晶は一方向に配向し、活性層を透過する光の透過率が実質的に増加する。電圧が印加されていない場合、ＰＤＬＣ機能要素は、プライバシースクリーンとして役立つ白い、乳白色の外観が特徴である。
【００２２】
本発明の別の有利な実施態様では、機能要素は、ＳＰＤ機能要素（懸濁粒子デバイス）である。ここで、活性層は、好ましくは、粘性のマトリックスに組み込まれた懸濁粒子を含む。表面電極に電圧を印加することによって、懸濁粒子の配向の変化をもたらし、活性層による光の吸収を変化させることができる。
【００２３】
有利には、機能要素は、複合ペインの中央に配置される。機能要素は、接触要素を介して電気的に作動させることができる。
【００２４】
ペインは、好ましくはガラス、特に好ましくは板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、又は透明プラスチック、特に好ましくは透明プラスチック、例えばポリカーボネート又はポリメチルメタクリレートを含む。ペインは、無色及び透明にすることができ、又は薄く色付けするか若しくは着色することもできる。ペインの厚さは広く変更することができるため、個々の事例に適合させることができる。各ペインの厚さは、好ましくは０．５ｍｍから１５ｍｍまで、特に好ましくは１ｍｍから５ｍｍまでである。複合ペインは、任意の三次元形状を有することができる。複合ペインは、好ましくは、平面であり、又は、一つの若しくは複数の空間的な方向に、わずかに若しくは大きく湾曲することができる。
【００２５】
複合ペインは、一つ又は複数の光導波路を有することができると理解されている。好ましくは、全ての光導波路は一つの照明手段に共同で結合されており、又は、各光導波路は個別に照明手段に結合される。光導波路は、複合ペインにおいて、技術的に可能ないかなる形状、例えば、縁部に、中央部に、直線状に、曲線状に、又は文字若しくは記号として配置することができる。
【００２６】
本発明のさらなる態様は、少なくとも以下を含む複合ペインの組み立て品である：
・電気的に制御可能な光学特性を有する本発明による複合ペイン；及び
・光導波路に光を導くための照明手段；
ここで、照明手段からの光は、光ファイバに導かれ、外部に伝送又は放出される。このために、光導波路は、照明手段に結合された第一の端部、第二の端部、及び第一の端部と第二の端部の間に延びる側面を有する。側面は、少なくとも部分的に、放射状の光の放出をもたらす。
【００２７】
複合ペインにおける、光を光導波路に導くための照明手段の使用は、照明手段をいかなる位置にも配置できるという利点を有する。したがって、複合ペインの外側の設計は、照明手段に依存しない。照明手段は、複合ペインの縁のうちの一つに配置することができる。
【００２８】
照明手段は、着色されていてもよく、又は白色でもよい。光ファイバ又はその周辺部品が紫外光を可視光に変換できる場合、照明手段は、紫外範囲の光を放出することもできる。好ましい光の色は、赤色（はっきりとした合図の効果のため）、緑色（緑色のスペクトルに対する人間の眼の感度が高いため）、及び青（特に美的で落ち着いた効果のため）である。
【００２９】
有利には、照明手段は、光源、特にレーザダイオードを含む。レーザダイオードの使用には、特に、高出力で効率的であるという利点がある。したがって、照明のアクセントは、複合ペインの複数の点に配置できる。機能要素が光導波路によって囲まれている場合、機能要素の完全な照明が可能である。
【００３０】
また、本発明は、電気的に制御可能な光学特性を有する本発明による複合ペインを製造するための方法を含み、ここで、少なくとも、
（ａ）外部ペイン、第一の中間層、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素、フレームのように機能要素を囲む熱可塑性フレーム層、第二の中間層、及び内部ペインを、この順番で、上下に重ね合わせて配置し、光導波路を、少なくとも部分的に外部ペインと内部ペインの間に組み込み、
（ｂ）外部ペイン及び内部ペインを、積層によって結合し、ここで、機能要素と光導波路が組み込まれた複合体を、第一の中間層、第二の中間層、及びフレーム層から形成する。
【００３１】
機能要素の表面電極の電気的接触は、好ましくは、複合ペインの積層前になされる。
【００３２】
例えば、機能要素の電気的接触のための、不透明なマスキング印刷又は印刷したバスバーのような任意の印刷は、好ましくは、スクリーン印刷によって適用することができる。
【００３３】
積層は、好ましくは、熱、真空、及び／又は圧力の影響の下で行うことができる。以下の積層の方法を使用することができる：オートクレーブ法、真空積層、又はこれらの組み合わせ。
【００３４】
さらに、工程（ａ）では、赤外線を反射するための第三の中間層を提供することができる。この場合、第三の中間層は、第一の中間層と第二の中間層との間に配置される。第三の中間層は、いわゆる「二重層」として実施することができる。そして、二重層は、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、及び／又はそれらの混合物及び／又はコポリマー、及びポリマーフィルムを含む。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを備えたポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の層が使用される。ＰＥＴフィルムには、赤外線反射コーティングがなされる。好ましくは、ＰＥＴフィルム及びＰＶＢフィルムは、それぞれロールから引き出され、結合されて二重層を形成し、そして、二重層はロールに巻き直される。二重層を製造するために、ロール状のＰＥＴフィルム及びＰＢＶフィルムは引き出され、加熱され、例えば、炉を通過することによって加熱され、そして、プレス機又は一組のローラによって共にプレスされる。一の実施態様では、ＰＥＴフィルム及びＰＶＢフィルムは、連続した工程で、引き出され、互いに重ね合わされ、そして、加熱された一組のローラで結合される。ローラを通過する間のローラの圧縮作用及びフィルムへの熱伝導は、フィルムの適切な接着力を得るために十分である。その後、二重層はロール状に戻すこともできるため、保管と輸送が容易である。
【００３５】
工程（ａ）において、二重層は、好ましくは、第一の中間層と熱可塑性フレーム層の間に配置される。
【００３６】
二重層を使用することで、複雑な曲線形状のペインでも、複合ペインにおいて実質的にしわのない層形成が可能となる。
【００３７】
また、本発明は、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素を備える、複合ペイン又は複合ペインの組み立て品における光導波路の使用を含み、ここで、複合ペインの照明は光導波路によって実現される。
【００３８】
本発明のさらなる態様は、陸上、空中又は水上を移動するための輸送手段、特に、列車、船舶及び自動車における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、及び／又はルーフパネルとしての、建物における、特に、出入口領域、窓領域、屋根領域、又は建物正面領域における、家具や家電製品の組み込み部品としての複合ペイン又は複合ペインの組み立て品の使用を含む。
【００３９】
上述の、及び以下で詳細に説明する特徴は、示された組み合わせ及び形態だけでなく、他の組み合わせ及び形態で、又は単独で、本発明の範囲から逸脱することなく使用できることが理解されている。
【００４０】
本発明を、図面及び例示となる実施態様を参照しながら詳細に説明する。図面は、概略的な提示であって縮尺どおりではない。図面は、決して本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明による複合ペイン組み立て品の実施態様の平面図である。
【図２】図２は、図１の複合ペインの接断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る方法によるペインの構成の概略図である。
【図４】図４は、本発明に係る方法による、代替となるペインの構成の概略図である。
【図５】図５は、本発明による方法の実施態様のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
図１は、本発明による複合ペイン１０と照明手段２０とを含む、本発明による複合ペイン組み立て品１００の平面図を示す。図２は、図１の複合ペイン１０の接断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。この例では、複合ペイン１０は、乗用車のルーフパネルとして実施されている。
【００４３】
本発明による複合ペイン１０は、内側表面ＩＩを有する外部ペイン１、外側表面ＩＩＩを有する内部ペイン２、及び第一の中間層１１、第二の中間層１２、第三の中間層１３、及び熱可塑性フレーム層５を含む。第一の中間層１１は、外部ペイン１の内側表面ＩＩを、第三の中間１３に結合する。次に、第三の中間層１３は、第一の中間層１１を熱可塑性フレーム層５に結合する。熱可塑性フレーム層５は、第二の中間層１２を介して内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに接合される。
【００４４】
外部ペイン１及び内部ペイン２は、例えば、ソーダ石灰ガラスで作られ、例えば、それぞれ２．１ｍｍの厚さを有する。第一の中間層１１、第二の中間層１２、第三の中間層１３、及び熱可塑性フレーム層５は、それぞれ、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）で作られた、厚さ０．３８ｍｍのフィルムである。他のガラスペイン又はポリマーペインもまた、外部ペイン１及び内部ペイン２に使用することができると理解されている。さらに、外部ペイン１及び内部ペイン２の厚さは、それぞれの用途によって適合することができる。
【００４５】
この例示的な実施形態では、光散乱光導波路４は熱可塑性フレーム層５と第二の中間層１２との間に配置される。光導波路４は、第二の中間層１２と内部ペイン２の外側表面ＩＩＩとの間に配置されることもできると理解されている。
【００４６】
複合ペイン１０は、複合ペイン１０の中央部分に機能要素３を備える。機能要素３は、全ての面が同一平面となるように、熱可塑性フレーム層に組み込まれた、ＰＤＬＣ機能要素である。したがって、熱可塑性フレーム層は、機能要素３のための全体的なフレームを形成し、機能要素３は、周囲の全てが熱可塑性材料で封入されている。機能要素３は多層フィルムであり、表面電極として機能する導電性コーティングを有する第一のキャリアフィルム３．１と、表面電極として機能する導電性コーティングを有する第二のキャリアフィルム３．３と、それらの間の活性層３．２を含む。活性層３．２は、表面電極に印加される電圧に応じて配向する液晶が、その中に分散されたポリマーマトリックスを含む。このようにして、機能要素３の光学特性を制御することができる。第一及び第二のキャリアフィルム３．１及び３．３は、ＰＥＴから作られ、例えば、５０μｍの厚さを有する。第一のキャリアフィルム３．１又は第二のキャリアフィルム３．３の導電性コーティングは、活性層３．２に面している。導電性コーティングは、例えば、ナノメートル範囲の厚さを有するＩＴＯから作られる。導電性コーティングは、それぞれの事例で、バスバー及び接続ケーブル（「フラットコネクタ」等）を介して、電源に電気的に接続できる。機能要素の側縁部には、少なくとも部分的に、透明なアクリル粘着テープの方法によって実施される縁部シールが提供される。したがって、活性層３．２への、又は活性層３．２からの拡散が防止される。縁部シールが透明であるため、機能モジュールの側縁部はほとんど目立たない。縁部シールによって、活性層３．２への可塑剤の拡散が防止されるので、機能要素５の劣化を大幅に低減することができる。
【００４７】
あるいは、さらなる中間層（図示せず）を、外部ペイン１と内部ペイン２との間に配置することもでき、ここで、光導波路４は二つのペイン１と２との間に配置される。
【００４８】
複合ペイン１０の製造中に、外部ペイン１は、中間層２を介して、積層によって内部ペイン２に結合される。外部ペイン１及び内部ペイン２は、これに通常である温度及び圧力において非常に硬く、剛直である。そして、第一、第二、及び第三の中間層、１１、１２及び１３、並びに熱可塑性フレーム層は、光導波路４が第二の中間層１２の表面に入り込み、そこに組み込まれるように、可塑性である。
【００４９】
光散乱光導波路４は、いずれの場合も、９０μｍの直径ｄを有し、その伸ばした長さに沿って、側壁を経由して、光を放出するのに適している。光は、光導波路４の一端を経由して、光導波路４に導かれる。このために、照明手段２０は、各光導波路４の一端に配置される。照明手段２０は、例えば、レーザダイオードであり、これは、例えば、反射器を経由して光を光導波路４に導くことができる。レーザダイオードに電圧を印加すると、次に、光は光導波路４に導かれる。そして、光導波路４は、光導波路４がその延在する全体の長さにわたって光るように、その延在する全体の長さに沿って表面で光を散乱させる。
【００５０】
この例では、複合ペイン１０は、外部ペイン１の内側表面ＩＩの周縁の縁部領域に、不透明なマスキング印刷７、例えば、セラミックインクの黒色印刷を有する。これは、焼成によって、内部ペイン２のガラス表面ＩＩＩとの永久的な結合を形成する。マスキング印刷７の目的は、複合ペイン１０が、乗り物のボディに接着された接着箇所を隠すことである。同時に、接着箇所は、光の放射、特に、接着箇所の劣化を加速させるＵＶ光による放射から保護される。
【００５１】
光導波路４は、この例では、複合ペイン１０の縁部にフレームの形で配置される。ここで、例えば、光導波路４は、内部ペイン２の内側表面ＩＩのマスキング印刷７によって隠される位置に配置される。これは、光導波路４が乗り物の内部から見えることを意味する。特に、光導波路の側壁で放出された光も、乗り物の内部に到達する。
【００５２】
ここで、照明手段２０は、例えば、高出力のレーザダイオードである。この複合ペイン１０によって製造される複合ペイン組み立て品１００は、例えば、照明手段２０が光導波路４を照らし出すように構成される。これは、その他の乗り物の照明とは独立して、又は同時に実施できる。
【００５３】
照明手段２０は、単色、又は様々な色によって異なるアクセントを配置することができる。異なる色は、乗り物の魅力的な照明を容易に可視化することを可能にする。
【００５４】
光導波路４は、ペインの一つの縁部に沿って、又はペインの一つの縁部のみに沿って配置される必要はなく、所望の任意の方法で配置することができると理解されている。特に、一つ又は複数の光導波路４は、波状に、例えば正弦波の形状で配置することができる。
【００５５】
さらに、光導波路４は、互いに接続されていない記号を照らすことがきるように、光導波路４の側壁を経由して光が出る領域を有することができると理解されている。したがって、複合ペイン１０の美しさは、著しくより魅力的に設計される。
【００５６】
図３は、本発明に係る方法によって製造された本発明による複合ガラス配置１００の構成を示す。波状の光導波路４は、ここでは下層の基礎ペインとして示されている、内部ペイン２の上に平面状に配置される。光導波路４は、第二の中間層１２に覆われ、その上に熱可塑性フレーム層５を有する機能要素３が配置される。第三の中間層１３は、熱可塑性フレーム層５を有する機能要素３の上に配置される。第三の中間層１３は、ＰＢＶフィルム及びＰＥＴフィルムから成る二重層を含む。好ましい実施態様では、ＰＥＴフィルムは赤外線反射コーティングを有する。第一の中間層１１は、第三の中間層１３の上に平面状に配置され、外部ペイン１によって覆われる。
【００５７】
図４は、本発明による複合ペイン組み立て品１００の別の実施態様の構成を示す。複合ペイン組み立て品１００は、図３の実施態様と実質的に一致しているが、波状の光導波路４が、第二の中間層１２と熱可塑性フレーム層５を有する機能要素３との間に配置される。
【００５８】
図５は、フローチャートを参照して、本発明よる製造方法の例示的な実施態様を示す。本発明による方法は、例えば、以下の工程を含む：
（ａ）外部ペイン１を提供し、
（ｂ）外部ペイン１の上に第一の中間層１１を配置し、
（ｃ）第一の中間層１１の上に第三の中間層１３を配置し、ここで、第三の中間層１３は赤外線反射コーティングと共に提供され、
（ｄ）第三の中間層１３の上に熱可塑性フレーム層５を配置し、ここで、熱可塑性フレーム層５は、機能要素３を収容するために提供され、
（ｅ）熱可塑性フレーム層５の中に、ＰＤＬＣ機能要素である機能要素３を正確に挿入し、
（ｆ）機能要素３、及び熱可塑性フレーム層５、及びＰＤＬＣ機能要素３の上に第二の中間層１２を配置し、
（ｇ）第二の中間層１２の上に内部ペイン２を配置し、
（ｈ）オートクレーブ等の結合方法で、これらの層を積層する。
【符号の説明】
【００５９】
１  外部ペイン
２  内部ペイン
３  ＰＤＬＣ機能要素
３．１  導電性コーティングを有する第一のキャリアフィルム
３．２  ＰＤＬＣ機能要素の活性層
３．３  導電性コーティングを有する第二のキャリアフィルム
４  光導波路
５  熱可塑性フレーム層
７  不透明のマスキング印刷
１０  複合ペイン
１１  第一の中間層
１２  第二の中間層
１３  第三の中間層
２０  照明手段
１００  複合ペイン組み立て品
Ａ−Ａ’  切断線
Ｉ  外部ペイン１の外側表面
ＩＩ  外部ペイン１の内側表面
ＩＩＩ  内部ペイン２の外側表面
ＩＶ  内部ペイン２の内側表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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