(57)【要約】ガラス等の溶融材料を攪拌するためのシステムおよび方法が提供される。撹拌システムのカバーのサギングを防止するために、変形またはサギングが顕著に生じ得る部分をサスペンションシステムによって懸下することにより、カバーの局所的なサギングおよび変形が抑制される。その結果、カバーにおいて発生し得るクラックが抑制され、それに従って、溶融材料の汚染も同様に抑制される。
2021503435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融材料撹拌システムにおいて、
溶融材料を収容するよう構成された攪拌器と、
前記攪拌器内に配置された攪拌ブレードと、
前記攪拌ブレードが固定された回転ロッドと、
前記攪拌器上に設けられたカバーであって、前記回転ロッドが貫通して延出することを可能にするよう構成された中心穴を含むカバーと、
前記カバーの外縁部と前記中心穴との間において所定の距離に配置された複数の懸下柱と、
前記複数の懸下柱を介して前記カバーに対して持ち上げ力を付与するよう構成されたサスペンションシステムと
を含むことを特徴とする溶融材料撹拌システム。
【請求項２】
前記カバーが、前記中心穴を通って延びる少なくとも１つの境界領域によって分割された第１のカバー部材および第２のカバー部材を含み、各前記懸下柱が、前記境界領域に近接して前記第１のカバー部材上および前記第２のカバー部材上にそれぞれ配置された第１の柱部材および第２の柱部材であって、互いに向かい合うと共に互いに組み合わされるまたは分離されるよう構成された第１の柱部材および第２の柱部材を含む、請求項１記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項３】
前記サスペンションシステムが、前記第１の柱部材および前記第２の柱部材を共に保持するホルダーを含む、請求項２記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項４】
前記懸下柱が、前記少なくとも１つの境界領域に沿って、前記穴に関して対称に設けられた、請求項３記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項５】
前記懸下柱が、前記少なくとも１つの境界領域に沿って、前記穴に関して対称に設けられた、請求項２記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項６】
前記第１の柱部材および前記第２の柱部材の各々が、接合防止コーティング層を含む、請求項２〜５のいずれか一項記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項７】
前記接合防止コーティング層が、ジルコニア、シリカ、およびアルミナのうちの少なくとも１つを含む、請求項６記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項８】
前記サスペンションシステムが、
前記攪拌器の上部に配置されたレール型の固定フレームと、
前記固定フレームに対して第１の方向に前後に移動可能に構成された第１の移動フレームと、
前記第１の方向とは異なる第２の方向に所定の距離だけ前後に移動可能に構成された第２の移動フレームと、
前記ホルダーを前記第２の移動フレームから懸下するリンク部材と
を含む、請求項３記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項９】
前記サスペンションシステムが、前記第１の移動フレーム上に、前記固定フレームに関する位置を機械的に固定するためのロック装置を更に含む、請求項８記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項１０】
前記サスペンションシステムが、前記第２の移動フレーム上に、前記第１の移動フレームに関する位置を機械的に固定するためのロック装置を更に含む、請求項８記載の溶融材料撹拌システム。
【請求項１１】
溶融材料撹拌方法において、
中心穴を含むカバーによって覆われた攪拌器内に、撹拌される溶融材料を収容する工程と、
前記中心穴を貫通するロッドに固定された攪拌ブレードを用いて、前記攪拌器内の前記溶融材料を攪拌する工程と、
前記カバーの外縁部と前記中心穴との間において所定の距離に配置された複数の懸下柱を介して、サスペンションシステムから前記カバーに対して持ち上げ力を付与する工程と
を含むことを特徴とする溶融材料撹拌方法。
【請求項１２】
前記懸下柱が、前記中心穴に関して対称に設けられた、請求項１１記載の溶融材料撹拌方法。
【請求項１３】
前記カバーが、前記中心穴を通って延びる少なくとも１つの境界領域によって第１のカバー部材と第２のカバー部材とに分割されており、各前記懸下柱が、前記境界領域に近接して前記第１のカバー部材上および前記第２のカバー部材上にそれぞれ配置された第１の柱部材および第２の柱部材であって、互いに向かい合うと共に互いに組み合わされるまたは分離される第１の柱部材および第２の柱部材に分割されており、前記第１の柱部材および前記第２の柱部材が、前記サスペンションシステムのホルダーによって共に保持された、請求項１１または１２記載の溶融材料撹拌方法。
【請求項１４】
前記第１の柱部材および前記第２の柱部材の各々に接合防止コーティング層を形成する工程を更に含む、請求項１２または１３記載の溶融材料撹拌方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本願は、合衆国法典第３５巻第１１９条に基づき、２０１７年１１月２０日に出願された韓国特許出願第１０−２０１７−０１５５１８５号による優先権を主張するものであり、その内容に依拠すると共に、その全体を参照して本明細書に組み込む。
【技術分野】
【０００２】
１以上の実施形態は、溶融材料攪拌システムおよび方法に関し、より具体的には、溶融材料を収容する攪拌器のカバーの変形および損傷を効果的に抑制するための溶融材料攪拌システムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えば、溶融ガラス等の溶融材料を用いて平坦なガラスを製造するための設備は、溶融ガラスを攪拌する攪拌システムを含む。
【０００４】
攪拌システムは、溶融ガラスを収容する攪拌器と、攪拌器のカバーと、攪拌器内に配置された攪拌ブレードとを含む。高温の製造環境内において、カバーは経時的に変形および損傷し得る。
【発明の概要】
【０００５】
１以上の実施形態は、溶融チャンバの攪拌器のカバーのサギングまたは変形を効果的に抑制するための溶融材料撹拌システムおよび方法を含む。
【０００６】
１以上の実施形態は、カバーの変形を抑制することにより、カバーとカバーを通過する回転ロッドとの間の摩擦に起因する粒子の発生を防止すると共に、粒子による溶融材料の汚染を防止するための溶融材料攪拌システムおよび方法を含む。
【０００７】
１以上の実施形態は、カバーの変形を抑制することにより、カバーの交換によって生じるコストを顕著に低減するための溶融材料攪拌システムおよび方法を含む。
【０００８】
更なる態様は、部分的には、以下の説明において述べられると共に、部分的には、以下の説明から明らかであり、または、提示されている実施形態を実施することによって知られ得る。
【０００９】
１以上の実施形態によれば、溶融材料攪拌システムは、溶融材料を収容するよう構成された攪拌器と、攪拌器内に配置された攪拌ブレードと、攪拌ブレードが固定された回転ロッドと、攪拌器上に設けられたカバーであって、回転ロッドが貫通して延出することを可能にするよう構成された中心穴を含むカバーと、カバーの外縁部と中心穴との間において所定の距離に配置された複数の懸下柱と、複数の懸下柱を介してカバーに対して持ち上げ力を付与するよう構成されたサスペンションシステムとを含む。
【００１０】
カバーは、中心穴を通って延びる少なくとも１つの境界領域によって分割された第１のカバー部材および第２のカバー部材を含み得る。各懸下柱は、境界領域に近接して第１のカバー部材上および第２のカバー部材上にそれぞれ配置された第１の柱部材および第２の柱部材であって、互いに向かい合うと共に互いに組み合わされるまたは分離されるよう構成された第１の柱部材および第２の柱部材を含み得る。サスペンションシステムは、第１の柱部材および第２の柱部材を共に保持するホルダーを含み得る。
【００１１】
懸下柱は、少なくとも１つの境界領域に沿って、穴に関して対称に設けられ得る。
【００１２】
第１の柱部材および第２の柱部材の各々の表面に、接合防止コーティング層が形成され得る。接合防止コーティング層は、ジルコニア、シリカ、およびアルミナのうちの少なくとも１つを含み得る。
【００１３】
各懸下柱は、カバーの外縁部よりも穴の縁部に近くなるよう配置され得る。
【００１４】
サスペンションシステムは、攪拌器の上部に配置されたレール型の固定フレームと、固定フレームに対して第1の方向に前後に移動可能に構成された第1の移動フレームと、第１の方向とは異なる第２の方向に所定の距離だけ前後に移動可能に構成された第２の移動フレームと、ホルダーを第２の移動フレームから懸下する、長さが調整可能なリンク部材とを更に含み得る。
【００１５】
サスペンションシステムは、第１の移動フレーム上に、固定フレームに関する位置を機械的に固定するためのロック装置を更に含み得る。幾つかの実施形態では、サスペンションシステムは、第２の移動フレーム上に、第１の移動フレームに関する位置を機械的に固定するためのロック装置を更に含み得る。
【００１６】
ロック装置は、回転レバーと、回転レバーによって駆動されるスピンドルとを含むトグルクランプとして実装され得る。
【００１７】
１以上の実施形態によれば、溶融材料撹拌方法は、中心穴を含むカバーによって覆われた攪拌器内に、撹拌される溶融材料を収容する工程と、中心穴を貫通するロッドに固定された攪拌ブレードを用いて、攪拌器内の溶融材料を攪拌する工程と、カバーの外縁部と中心穴との間において所定の距離に配置された複数の懸下柱を介して、サスペンションシステムからカバーに対して持ち上げ力を付与する工程とを含む。
【００１８】
懸下柱は、中心穴の両側に対称に設けられる。
【００１９】
カバーは、中心穴を通って延びる少なくとも１つの境界領域によって第１のカバー部材と第２のカバー部材とに分割され得る。各懸下柱は、境界領域に近接して第１カバー部材および第２カバー部材上にそれぞれ配置された第１の柱部材および第２の柱部材であって、互いに向かい合うと共に互いに組み合わされるまたは分離される第１の柱部材および第２の柱部材に分割され得る。第１の柱部材および第２の柱部材は、サスペンションシステムのホルダーによって共に保持され得る。
【００２０】
この溶融材料攪拌方法は、第１の柱部材および第２の柱部材の各々に接合防止コーティング層を形成する工程を更に含み得る。
【００２１】
上記および／または他の態様は、添付の図面と併せて理解される以下の実施形態の説明から明らかになり、より容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】１以上の実施形態による、攪拌システムおよび方法が適用されるガラス製品製造システムの全体構成を示す
【図２】１以上の実施形態による、攪拌システムの上部の模式的な概念図
【図３】従来の攪拌システムの例を示す
【図４】１以上の実施形態による、攪拌システムにおけるカバーの懸下に依存する動力学を示す
【図５】１以上の実施形態による、攪拌システム内において用いられるカバーの模式的な斜視図
【図６】１以上の実施形態による、攪拌システム内において用いられるカバーの模式的な正面図
【図７Ａ】１以上の実施形態による、攪拌システム内において用いられるカバーの２つのカバー部材が組み合わされ、懸下柱がホルダーによって保持されている状態を示す
【図７Ｂ】図７Ａに示されている部分「Ａ」の断面図を示す
【図８Ａ】１以上の実施形態による、攪拌システム内において用いられるホルダーの斜視図
【図８Ｂ】１以上の実施形態による、攪拌システム内において用いられるホルダーの正面図
【図９】１以上の実施形態による、撹拌システムの全体構造を模式的に示す選択された斜視図
【図１０】１以上の実施形態による、撹拌システム内における第１の移動フレームの選択された斜視図
【図１１】１以上の実施形態による、撹拌システム内における、第１の移動フレームに取り付けられたスライダーと、スライダーが組み合わされている第１の移動フレームとの間の接合関係を示す
【図１２】１以上の実施形態による、撹拌システム内において第１の移動フレームに取り付けられた第２の移動フレームの選択された図
【図１３】１以上の実施形態による、攪拌システムとしての第１の移動構造の改善された構造を示す
【図１４】１以上の実施形態による、攪拌システム内においてホルダーの位置を移動させるための構造を示す
【図１５】サギングの程度を約２ヶ月間にわたって測定した結果を示す
【図１６】１以上の実施形態による、攪拌システムの適用前および適用後の針状白金含有量の変化を示す
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、添付の図面を参照し、例示的な実施形態をより完全に説明する。可能な場合には常に、同じまたは類似の部分を参照するために、複数の図面を通して同じ参照番号が用いられる。
【００２４】
本明細書においては、様々な要素を説明するために第１、第２等の用語が用いられ得るが、これらの要素は、これらの用語によって限定されるべきではないことが理解されよう。これらの用語は、単に、１つの要素を別の要素から区別するために用いられる。例えば、本開示の教示から逸脱することなく、第１の要素が第２の要素と呼ばれることがあり得、同様に、第２の要素が第１の要素と呼ばれることがあり得る。
【００２５】
本明細書において用いられる用語は、単に、特定の実施形態を説明することを目的とするものであり、限定することは意図しない。単数形の「a」、「an」、および「the」は、本明細書において用いられる場合には、特に明記しない限り、複数形も含むことが意図される。更に、「含む／有する」（「comprise」および/もしくは「comprising」、または「includes」および/もしくは「including」）という用語は、本明細書において用いられる場合には、述べられた特徴、数、工程、動作、要素、および/またはコンポーネントの存在を指定するが、１以上の他の特徴、数、工程、動作、要素、コンポーネント、および/またはそれらの群の存在または追加を排除するものではないことを理解されたい。
【００２６】
特に定義しない限り、本明細書において用いられる全ての用語（技術用語および科学用語を含む）は、当業者によって一般的に理解されている意味と同じ意味を有する。更に、一般的に用いられている辞書において定義されている用語等の用語は、関連技術および/または本願の文脈における意味と一致する意味を有するものとして解釈されるべきであり、本明細書で明示的に定義されていない限り、過度に形式的な意味で解釈されることはない。
【００２７】
幾つかの実施形態が、異なるように実装され得る場合には、特定の処理順序は変更されてもよい。例えば、２つの順次処理が、同時にまたは逆の順序で行われてもよい。
【００２８】
図面においては、例えば、製造技術および／または公差により、形状の変化が予期され得る。従って、実施形態は、図面中の特定の形状に限定されるものと解釈されるべきではなく、例えば、製造プロセスにおいて生じる形状の変化を含むべきである。「および／または」という用語は、本明細書において用いられる場合には、関連付けられた列挙された項目のうちの１以上のありとあらゆる組み合わせを含む。列挙された要素に関する「〜のうちの少なくとも1つ」等の表現は、列挙された要素全体を修飾するものであり、列挙された個々の要素を修飾するものではない。「基体」という用語は、基体そのもの、または、基体と基体の表面上に形成された層または膜とを含むスタック構造を参照し得る。「基体の表面」という用語は、基体そのものの露出した表面、または、基体上に形成された層もしくは膜の外面を参照し得る。
【００２９】
以下に記載される実施形態はガラス製品を含み、従って、攪拌される対象は溶融ガラスである。しかし、他の実施形態においては、ガラス以外の他の材料が、攪拌される対象として選択され得る。従って、実施形態は、攪拌される特定の材料によって限定されるものと解釈されるべきではない。
【００３０】
図１は、１以上の実施形態による、攪拌システムおよび方法が適用されるガラス製品製造システム１０１の概念図である。
【００３１】
図１を参照すると、ガラス製品製造システム１０１は、貯蔵ウェル１０９からのバッチ材料１０７を収容するよう形成された溶融器１０５を含み得る。バッチ材料１０７は、モータ１１３から動力を受け取るバッチコンベア１１１によって、溶融器１０５内へと注入され得る。選択的コントローラ１１５は、矢印１１７によって示されているように、所定の量のバッチ材料１０７が溶融器１０５内へと注入され得るように、モータ１１３を制御し得る。ガラス金属プローブ１１９を用いて、直立管１２３内における溶融ガラス１２１の液位が測定され、測定情報は、通信回線１２５を介してコントローラ１１５に送信され得る。
【００３２】
ガラス製品製造システム１０１は、溶融器１０５の下流に配置され、第１の接続管１２９を介して溶融器１０５に接続された清澄器１２７（例えば、清澄管）も含み得る。清澄器１２７の下流には、攪拌システム２００の攪拌器２０１が配置され得る。攪拌器２０１の下流には、搬送器１３３（例えば、ボウル）が配置され得る。
【００３３】
１以上の実施形態によれば、攪拌システム２００は、清澄器１２７と搬送器１３３との間の攪拌器２０１と、攪拌器２０１内の攪拌ブレード２０２と、攪拌ブレード２０２を回転させる回転ロッド２０５と、攪拌器２０１を閉じるまたは覆うカバー２０３とを含む。
【００３４】
一方、第２の接続管１３５は、清澄器１２７を攪拌器２０１に接続し、第３の接続管１３７は、攪拌器２０１を搬送器１３３に接続し得る。溶融ガラス１２１を搬送器１３３からフュージョンドロー装置（ＦＤＭ）１４３の入口１４１へと案内するために、出口導管１３９が配置され得る。溶融器１０５、清澄器１２７、攪拌器２０１、搬送器１３３、およびＦＤＭ１４３は、ガラス製品製造システム１０１内において直列に配置された溶融ガラスステーションの例である。
【００３５】
溶融器１０５は、通常、耐火性（例えば、セラミック）レンガ等の耐火性材料で形成される。ガラス製品製造システム１０１は、プラチナ、プラチナロジウム、プラチニリジウム、またはそれらの組み合わせ等のプラチナ含有金属で形成された部材も含み得るものであり、または、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、およびそれらの合金、並びに／もしくは二酸化ジルコニウム等の耐火金属も含み得る。白金含有部材は、第１の接続管１２９、清澄器（例えば、清澄管）１２７、第２の接続管１３５、直立管１２３、攪拌器（例えば、撹拌チャンバ）２０１、第３の接続管１３７、搬送器（例えば、ボウル）１３３、出口導管１３９、および入口１４１のうちの少なくとも１つを含み得る。ＦＤＭ１４３は、耐火性材料で形成され、帯状ガラス１０３を形成するよう設計される。
【００３６】
図２は、１以上の実施形態による、攪拌システム２００の上部の模式的な構造を示す。
【００３７】
図２を参照すると、カバー２０３は、攪拌器２０１の開口部上に配置される。カバー２０３は中心穴２０４を含み、回転ロッド２０５が中心穴２０４を貫通する。カバー２０３には熱源が埋め込まれ得るものであり、カバー２０３上には、カバー２０３を覆う断熱材２０６が設けられ得る。カバー２０３の上面上の中心穴２０４を中心とする両側に、懸下柱２０７がそれぞれ設けられ得る。サスペンションシステムは、後述する懸下柱２０７を介して、カバー２０３に対して持ち上げ力を付与する。一方、カバー２０３の外縁部の底面は、攪拌器２０１の上縁部に接触したままである。換言すれば、懸下柱２０７に加えられる持ち上げ力は、カバーの局所的なサギングを防止するよう調節される。懸下柱２０７がカバー２０３の外縁部よりも中心穴２０４の縁部の近くに配置されている場合には、サギングがより効果的に抑制される。
【００３８】
一方、従来の攪拌システムにおけるカバーの構造においては、図３に示されているように、中心に穴４を有するカバー３が、単に、攪拌器１の開口部の周囲の上端部面に配置される。この構造では、高温および死荷重に起因して、穴４の周囲において、カバー３の局所的なサギングが顕著に生じる。カバー３の断面の機械的構造において、各断面は、一端部が固定されており他端部が自由端部を構成するカンチレバー構造を有する。このサギング現象は、カバー３と回転ロッド５との接触を生じ得るものであり、それにより粒子が発生し得る。しかし、図２に概念的に示されている局所的懸下構造が用いられた場合には、サギング現象が顕著に抑制され、それに従って、カバーのサギングおよびサギングによって生じる一般的な問題が大きく改善され得る。
【００３９】
１以上の実施形態によれば、カバーの懸下構造は、おおよそ図４に示されている機械的構造として解析され得るものであり、ここでは、カバーの断面構造から、簡単に支持された梁構造Ｉが、カンチレバー構造ＩＩと組み合わされている。換言すれば、カバー２０３の断面構造を差別化して機械的に解析した場合、撹拌器２０１の縁部と懸下柱２０７との間の領域内においては簡単に支持された梁構造Ｉが実装され、懸下柱２０７と中心穴２０４に面する自由端部Ｅｆとの間の領域内においてはカンチレバー構造ＩＩが実装される。
【００４０】
簡単に支持された梁構造Ｉとカンチレバー構造ＩＩとの組み合わせは、カバー２０３の全体的なサギングを大きく低減する。懸下柱２０７が適切な位置に設けられ、適切に調整された持ち上げ力Ｆが懸下柱２０７に加えられる場合には、カバー２０３のサギングが大きく低減され得るものであり、従って、クラックの発生が大幅に低減され得る。持ち上げ力Ｆは、重力によって付与される力ベクトルに対して概ね反対の力ベクトルを付与する引張力と同等であり得る。
【００４１】
上述のように、カバーに顕著なサギングが生じると、穴の周囲にあるカバーの縁部と回転ロッドの側面との間に摩耗接触が生じ得る。この場合、回転ロッドの側面が摩耗して回転ロッドに損傷が生じたり、または、回転ロッドおよびカバーから粒子が生じて、攪拌器内の溶融ガラス内に混入したりする場合がある。これらの粒子は、穴の周囲にあるカバーの縁部と回転ロッドとの間の摩擦によって生じ得るものであり、またカバーのサギングによって生じるクラックからも生じ得る。一般的に、溶融ガラスを攪拌するための攪拌器は主に白金で形成され、カバーの外側は主に白金で形成される。従来の構造におけるカバーのサギング、およびサギングによって生じるクラックおよび摩擦に起因して、攪拌されている液状ガラス内に白金粒子が混入した際に、一般的に生じる針状白金（Ｐｔ）の量を分析したところ、針状Ｐｔの量が大幅に減少したことが確認された。
【００４２】
従来、上述の懸下構造を用いずに、カバーの材質を変えることによってサギングを抑制する手法が試みられてきたが、サギングは僅かに低減されたのみであり、問題は根本的には解決されなかった。
【００４３】
カバーは消耗品であり、カバーに埋め込まれた熱線の断線と、カバーのサギングによって生じるカバーと回転ロッドとの間の干渉を主な理由として、周期的または非周期的に交換される必要がある。
【００４４】
図５は、１以上の実施形態による、２つのカバー部材２０３ａおよび２０３ｂを含むカバー２０３を示す。図６は、カバー部材の正面図である。図５および図６を参照すると、カバー２０３は、中心穴２０４を通って延びる（矢印ＩＩＩ−ＩＩＩ'が横断する）境界領域によって、２つのカバー部材、即ち、第１のカバー部材２０３ａおよび第２のカバー部材２０３ｂに対称に分割される。懸下柱２０７は、境界領域に近接して穴２０４の両側に対称に設けられる。各懸下柱２０７は、第１のカバー部材２０３ａにある第１の柱部材２０７ａと、第２のカバー部材２０３ｂにある第２の柱部材２０７ｂとを含む。第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂは、組み合わされて１つの懸下柱２０７になる。第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの上端部には、互いに反対方向に円筒形状に巻かれたリム形状の突起２０７ａ'および２０７ｂ'がそれぞれ形成される。
【００４５】
図７Ａは、第１のカバー部材２０３ａと第２のカバー部材２０３ｂとが組み合わされているときに、懸下柱２０７がホルダー２０８によって保持されている状態を示している。図７Ｂは、図７Ａに示されている部分「Ａ」の断面図を示す。図８Ａおよび８Ｂは、ホルダー２０８の選択された図である。
【００４６】
図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、懸下柱２０７の突起２０７ａ'および２０７ｂ'は、互いにぴったりと接触して、ホルダー２０８の両側にあるストッパー２０８ｃおよび２０８ｄ間のスリット２０８ｂに挿入される。スリット２０８ｂの幅は、突起２０７ａ'および２０７ｂ'がストッパー２０８ｃおよび２０８ｄによって確実に捕捉されるように、第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの通過を丁度可能にするよう調節される。
【００４７】
幾つかの実施形態では、例えば、第１の柱部材２０７ａと第２の柱部材２０７ｂと間の熱拡散接合を防止するために、第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの表面上に接合防止層が形成され得る。例えば、第１の柱部材２０７ａと第２の柱部材２０７ｂとの間の熱拡散接合を防止するために、図７Ｂに示されているように、第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの表面上に接合防止層２０７ａ”および２０７ｂ”が設けられ得る。
【００４８】
接合防止層２０７ａ”および２０７ｂ”は、第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの表面全体に形成され得る。或いは、接合防止層２０７ａ”および２０７ｂ”は、第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの表面の一部分上、例えば、第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの内側面上に形成され得る。
【００４９】
接合防止層２０７ａ”、２０７ｂ”は、ジルコニア（ＺｒＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）等のセラミック材料で形成され得るが、それらに限定されない。幾つかの実施形態では、接合防止層２０７ａ”および２０７ｂ”は、セラミック材料の粉末が分散されたスラリーを第１の柱部材２０７ａおよび第２の柱部材２０７ｂの表面上に噴霧して、スラリーを熱処理することによって形成され得る。
【００５０】
図８Ａおよび図８Ｂを参照すると、ホルダー２０８の両側の底部には、Ｌ字形状のストッパー２０８ｃおよびその鏡像であるＬ字形状のストッパー２０８ｄがそれぞれ形成されており、ストッパー２０８ｃおよび２０８ｄ間に、懸下柱２０７が挿入されるスリット２０８ｂが形成される。
【００５１】
ホルダー２０８の上部には、サスペンションシステムの上部構造に接続されたリンク部材２０９が設けられる。リンク部材２０９は、その下部にネジ部を有しており、これにより、例えばナット２１１等の締結構成要素によってホルダー２０８に結合される。リンク部材２０９をホルダー２０８に結合するための構造は、ホルダー２０８からリンク部材２０９への潜在的な電気伝導を防止するスペーサ機能を有するブッシングタイプの電気絶縁構成要素２１０を含み得る。ナット２１１が緩むのを防止するために、ナット２１１にはセーフティピン２１９が取り付けられ得る。セーフティピン２１９は、ナット２１１と、ナット２１１と係合しているリンク部材２０９とを貫通する。
【００５２】
以下、上述の懸下構造によって懸下されるカバーの適用について詳細に説明する。
【００５３】
図９は、１以上の実施形態による、上記のカバーの懸下構造を用いる撹拌システムを選択的に示す。
【００５４】
図９に示されている撹拌システムの下部において、回転ロッド２０５は攪拌器２０１内にあり、カバー２０３は攪拌器２０１上に配置されている。カバー２０３の外縁部は攪拌器２０１の上縁部面上に配置されている。カバー２０３上に配置されている２つの懸下柱２０７の各々は、リンク部材２０９の下部に結合されたホルダー２０８に挿入されて保持される。熱損失を防止するために、カバー２０３上には多層の断熱部材２０６が取り付けられる。
【００５５】
底部においてホルダー２０８と結合されたリンク部材２０９には、ターンバックル構造が適用され得る。一方、ホルダー２０８は、リンク部材２０９を介して、Ｘ−Ｙ平面上における位置を調節可能な位置コントローラに接続され得る。
【００５６】
位置コントローラは、既存の回転ロッド駆動システムが取り付けられている上部または天井プラットフォームに取り付けられた、第１の方向に平行に延びる２つのレール型の固定フレーム２１５と、レール型の固定フレーム２１５に平行に取り付けられ、第１の方向に移動可能な２つの第１の移動フレーム２１３と、第１の移動フレーム２１３にそれぞれ取り付けられ、第１の方向とは異なる第２の方向に前後に移動可能な第２の移動フレーム２１２とを含む。第１の方向における各第２の移動フレーム２１２の位置は、固定フレーム２１５に関する対応する第１の移動フレーム２１３の位置に応じて決定され、第２の方向における第２の移動フレーム２１２の位置は、第１の移動フレーム２１３に関する第２の移動フレーム２１２の位置に応じて決定される。従って、第２の移動フレーム２１２から懸下されるホルダー２０８の位置は、第１の方向および第２の方向の両方において調節され得る。
【００５７】
図１０および図１１を参照すると、第１の移動フレーム２１３は、水平レール２１３ａと、水平レール２１３ａの両側にある垂直支持体２１３ｂとを含む。垂直支持体２１３ｂの上部には、平行に取り付けられた固定フレーム２１５に沿ってスライドするスライダー２１４がそれぞれ設けられる。一対の第１の移動フレーム２１３は、カバー２０３に設けられた２つの懸下柱２０７にそれぞれ対応するように設けられる。
【００５８】
第１の移動フレーム２１３の水平レール２１３ａ内を移動する第２の移動フレーム２１２は、水平レール２１３ａを囲む箱形状の構造を有する。第１の移動フレーム２１３には、固定フレーム２１５に関する第１の移動フレーム２１３の位置を固定するためのロック装置２１４ａが設けられる。ロック装置２１４ａとしては、レバーの作用を用いて２つの物を一体に保持する通常のワンタッチロック装置が用いられ得る。第２の移動フレーム２１２にも類似のロック装置が設けられ得る。図１２を参照すると、水平レール２１３ａに関する第２の移動フレーム２１２の位置を固定するために、トグルクランプ２１２ａが用いられ得る。
【００５９】
図９に戻ると、回転ロッド２０５は、カプラ２１６を介して、天井プラットフォームに設けられた撹拌器モータに接続された駆動シャフト２１７に接続され得る。カプラ２１６は断熱性を有するべきである。
【００６０】
図１３を参照すると、第２の移動フレーム２１２と組み合わされた水平レール２１３ａは、第１の移動フレーム２１３の垂直支持体２１３ｂからスライドによって移動可能に形成され得る。換言すると、各垂直支持体２１３ｂの下部には、水平レール２１３ａが内部を通ってスライドする管型カプラ２１３ｂ'が設けられ、管型カプラ２１３ｂ'には、水平レール２１３ａを固定するためのロック装置２１２ｂが設けられる。この構造は、メンテナンス時の水平レール２１３ａの位置調節、取り外し、取り付けを容易にする。
【００６１】
図１４は、ホルダー２０８の位置を移動および調節可能なように懸下柱２０７を支持するサスペンション構造全体の正面図である。
【００６２】
図１４を参照すると、２つの固定フレーム２１５は、サスペンション構造全体の上部に、所定の距離だけ離間されて平行に配置される。第１の移動フレーム２１３の両側にあるスライダー２１４はそれぞれ、移動可能に固定フレーム２１５と組み合わされる。各スライダー２１４には、スライダー２１４を対応する固定フレーム２１５に固定するためのロック装置２１４ａが取り付けられる。
【００６３】
水平レール２１３ａは、第１の移動フレーム２１３の垂直支持体２１３ｂの底部に移動可能に結合される。各垂直支持体２１３ｂの底部には、水平レール２１３ａを垂直支持体２１３ｂの底部に固定するためのロック装置２１２ｂが設けられる。
【００６４】
一方、第２の移動フレーム２１２は、水平レール２１３ａに沿って所定の距離だけ前後に移動可能に水平レール２１３ａに取り付けられる。第２の移動フレーム２１２には、第２の移動フレーム２１２を水平レール２１３ａに固定するためのロック装置２１２ａ、即ちトグルクランプが設けられる。
【００６５】
ターンバックル等のリンク部材２０９の上部は、第２の移動フレーム２１２に接続される。リンク部材２０９の下部には、カバー２０３にある懸下柱２０７を保持するホルダ２０８が設けられる。
【００６６】
ガラス攪拌システムにおいて、上記のカバーサスペンション構造が用いられる場合には、顕著な改善がなされた。
【００６７】
図１５は、一実施形態による、カバーサスペンション構造の適用前および適用後のサギングの程度を測定した結果を示す。サギングの量は、中心穴の縁部の元の高さからの垂直方向の変位を測定することによって測定された。
【００６８】
図１５を参照すると、１回目から６回目までの測定は、サギングが深刻であり、６０日未満でカバーを交換しなければならなかったことを示している。１回目から５回目までの測定では、カバー材料にクリスタライトバッカー（Crystallite Backer）を用い、６回目の測定ではＡＮ４８５を用いた。材料に関係なく、６０日未満で高々約２０ｍｍ〜３０ｍｍのサギングが生じた。
【００６９】
７回目の測定は、図１２によるカバーサスペンション構造を取り付けた後に行った。７回目の測定の結果は、サギングの変化がほとんど無かったことを示している。取り付けから１９日目までサギングは生じなかった。１９日目に１．５ｍｍ（約１／１６インチ）のサギングが生じたので、ターンバックル、即ちリンク部材を調節することにより、サギングを０に設定した。この調節以降、問題となるサギングは生じなかった。
【００７０】
一方、懸下柱をカバーに取り付けた場合には、懸下柱からの熱の伝導および放射に起因して、局所的な熱損失が生じ得る。熱損失を軽減するために、懸下柱が配置される部分に断熱材を補うことにより、局所的な熱損失または局所的な冷却を低減した。
【００７１】
１以上の実施形態による撹拌システムの適用前および適用後の、ガラス製品中の針状白金汚染物質（本明細書においては「針状Ｐｔ」として参照される）の存在を、ビジョンおよび画像処理システムを用いて解析した。図１６は、図１２によるカバーサスペンション構造の取り付け前および取り付け後の、針状Ｐｔに起因するガラス製品の不良率を示す。図１６に示されているように、取り付け後には、ガラス製品の不良率が大きく低減されたことが確認された。
【００７２】
上述のように、１以上の実施形態によるサスペンション構造を用いて、攪拌されたガラスの汚染、ロッドの損傷等を生じるカバーのサギングが抑制され、このことは、カバーのより大きな変形またはサギングが生じていた条件にわたる改善を表している。
【００７３】
１以上の実施形態によれば、攪拌器の上部を閉じるカバーの変形またはサギングを抑制できる。カバーの変形またはサギングが軽減されると、カバーにおけるクラックの発生、およびクラックからの粒子の発生が抑制される。粒子の発生を抑制することにより、そのような粒子による溶融材料（例えば、溶融ガラス等）の汚染も同様に抑制される。その結果、生産性が向上され得ると共に、カバーのメンテナンスのためのコストが低減され得る。
【００７４】
なお、本明細書に記載された実施形態は、説明的な意味においてのみ考慮されるべきであり、限定の目的で考慮されるべきではないことを理解されたい。各実施形態における特徴または態様の説明は、典型的には、他の実施形態における他の類似の特徴または態様にも通用すると見なされるべきである。
【００７５】
図面を参照して１以上の実施形態を説明したが、以下の特許請求の範囲によって定められる本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、それらの実施形態における形状および詳細に様々な変更が行われ得ることが当業者には理解されよう。
【００７６】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００７７】
実施形態１
溶融材料撹拌システムにおいて、
溶融材料を収容するよう構成された攪拌器と、
前記攪拌器内に配置された攪拌ブレードと、
前記攪拌ブレードが固定された回転ロッドと、
前記攪拌器上に設けられたカバーであって、前記回転ロッドが貫通して延出することを可能にするよう構成された中心穴を含むカバーと、
前記カバーの外縁部と前記中心穴との間において所定の距離に配置された複数の懸下柱と、
前記複数の懸下柱を介して前記カバーに対して持ち上げ力を付与するよう構成されたサスペンションシステムと
を含むことを特徴とする溶融材料撹拌システム。
【００７８】
実施形態２
前記カバーが、前記中心穴を通って延びる少なくとも１つの境界領域によって分割された第１のカバー部材および第２のカバー部材を含み、各前記懸下柱が、前記境界領域に近接して前記第１のカバー部材上および前記第２のカバー部材上にそれぞれ配置された第１の柱部材および第２の柱部材であって、互いに向かい合うと共に互いに組み合わされるまたは分離されるよう構成された第１の柱部材および第２の柱部材を含む、実施形態１記載の溶融材料撹拌システム。
【００７９】
実施形態３
前記サスペンションシステムが、前記第１の柱部材および前記第２の柱部材を共に保持するホルダーを含む、実施形態２記載の溶融材料撹拌システム。
【００８０】
実施形態４
前記懸下柱が、前記少なくとも１つの境界領域に沿って、前記穴に関して対称に設けられた、実施形態３記載の溶融材料撹拌システム。
【００８１】
実施形態５
前記懸下柱が、前記少なくとも１つの境界領域に沿って、前記穴に関して対称に設けられた、実施形態２記載の溶融材料撹拌システム。
【００８２】
実施形態６
前記第１の柱部材および前記第２の柱部材の各々が、接合防止コーティング層を含む、実施形態２記載の溶融材料撹拌システム。
【００８３】
実施形態７
前記接合防止コーティング層が、ジルコニア、シリカ、およびアルミナのうちの少なくとも１つを含む、実施形態６記載の溶融材料撹拌システム。
【００８４】
実施形態８
前記サスペンションシステムが、
前記攪拌器の上部に配置されたレール型の固定フレームと、
前記固定フレームに対して第１の方向に前後に移動可能に構成された第１の移動フレームと、
前記第１の方向とは異なる第２の方向に所定の距離だけ前後に移動可能に構成された第２の移動フレームと、
前記ホルダーを前記第２の移動フレームから懸下するリンク部材と
を含む、実施形態３記載の溶融材料撹拌システム。
【００８５】
実施形態９
前記サスペンションシステムが、前記第１の移動フレーム上に、前記固定フレームに関する位置を機械的に固定するためのロック装置を更に含む、実施形態８記載の溶融材料撹拌システム。
【００８６】
実施形態１０
前記サスペンションシステムが、前記第２の移動フレーム上に、前記第１の移動フレームに関する位置を機械的に固定するためのロック装置を更に含む、実施形態８記載の溶融材料撹拌システム。
【００８７】
実施形態１１
溶融材料撹拌方法において、
中心穴を含むカバーによって覆われた攪拌器内に、撹拌される溶融材料を収容する工程と、
前記中心穴を貫通するロッドに固定された攪拌ブレードを用いて、前記攪拌器内の前記溶融材料を攪拌する工程と、
前記カバーの外縁部と前記中心穴との間において所定の距離に配置された複数の懸下柱を介して、サスペンションシステムから前記カバーに対して持ち上げ力を付与する工程と
を含むことを特徴とする溶融材料撹拌方法。
【００８８】
実施形態１２
前記懸下柱が、前記中心穴に関して対称に設けられた、実施形態１１記載の溶融材料撹拌方法。
【００８９】
実施形態１３
前記カバーが、前記中心穴を通って延びる少なくとも１つの境界領域によって第１のカバー部材と第２のカバー部材とに分割されており、各前記懸下柱が、前記境界領域に近接して前記第１のカバー部材上および前記第２のカバー部材上にそれぞれ配置された第１の柱部材および第２の柱部材であって、互いに向かい合うと共に互いに組み合わされるまたは分離される第１の柱部材および第２の柱部材に分割されており、前記第１の柱部材および前記第２の柱部材が、前記サスペンションシステムのホルダーによって共に保持された、実施形態１１記載の溶融材料撹拌方法。
【００９０】
実施形態１４
前記第１の柱部材および前記第２の柱部材の各々に接合防止コーティング層を形成する工程を更に含む、実施形態１２記載の溶融材料撹拌方法。
【符号の説明】
【００９１】
１０１  ガラス製品製造システム
２００  攪拌システム
２０１  攪拌器
２０２  攪拌ブレード
２０３  カバー
２０３ａ  第１のカバー部材
２０３ｂ  第２のカバー部材
２０４  中心穴
２０５  回転ロッド
２０７  懸下柱
２０７ａ  第１の柱部材
２０７ｂ  第２の柱部材
２０７ａ”、２０７ｂ”  接合防止層
２０８  ホルダー
２０９  リンク部材
２１２  第２の移動フレーム
２１２ａ  トグルクランプ
２１２ｂ  ロック装置
２１３  第１の移動フレーム
２１３ａ  水平レール
２１３ｂ  垂直支持体
２１４  スライダー
２１４ａ  ロック装置
２１５  レール型の固定フレーム
２１６  カプラ
２１７  駆動シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2021503435.tif 000019
【図１６】
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【国際調査報告】
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