(57)【要約】  本発明の一実施例によるバッテリーモジュール製造システムは、複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体、前記セル積層体を収容するモジュールケース、及び前記モジュールケースの一側開口部をカバーするバスバーフレーム、を含むバッテリーモジュールと、前記バスバーフレームが外部に露出するように前記バッテリーモジュールの一側に結合する固定フレームと、前記固定フレームの上に結合し、前記バスバーフレームに備えられるバスバーの両側部に前記バッテリーセルの電極リードが密着した状態で溶接が行われるように前記電極リードを加圧する少なくとも一つの加圧ジグ装置と、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体と、前記セル積層体を収容するモジュールケースと、前記モジュールケースの一側開口部をカバーするバスバーフレームと、を含むバッテリーモジュールと、
前記バスバーフレームが外部に露出するように前記バッテリーモジュールの一側に結合する固定フレームと、
前記固定フレームの上に結合し、前記バスバーフレームに備えられるバスバーの両側部に前記バッテリーセルの電極リードが密着した状態で溶接が行われるように前記電極リードを加圧する少なくとも一つの加圧ジグ装置と、を含む、バッテリーモジュール製造システム。
【請求項２】
前記加圧ジグ装置は、第１フレーム及び第２フレームを含み、
前記第１フレーム及び前記第２フレームの各々は、長手方向の一端部に締結する回転軸を基準にして相互が相対的に回動可能に結合することを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項３】
前記第１フレームは、長手方向の他端部に備えられ、前記セル積層体を構成する第１単位セル積層体のリード集合体が前記バスバーの一側部に密着するように加圧する第１加圧チップを含み、
前記第２フレームは、長手方向の他端部に備えられ、前記第１加圧チップと対向し、前記セル積層体を構成する第２単位セル積層体のリード集合体が前記バスバーの他側部に密着するように加圧する第２加圧チップを含むことを特徴とする、請求項２に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項４】
前記第１加圧チップ及び前記第２加圧チップは、各々対応する前記リード集合体を加圧し、前記バスバーの一側面及び他側面の高さ方向の中心部よりも下側に対応する位置で加圧を行うことを特徴とする、請求項３に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項５】
前記第１加圧チップ及び前記第２加圧チップは、前記リード集合体と対向する面の上部が面取りされた形状を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項６】
前記加圧ジグ装置は、前記第１フレームと前記第２フレームとの間に連結され、前記第１フレームと前記第２フレームとが相互に近くなる方向へ力を加える弾性部材を含むことを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項７】
前記加圧ジグ装置は、前記第１フレームと前記第２フレームとの間に固定され、前記電極リードが前記バスバーの上面よりも上部へ突出しないように前記電極リードを下方へ加圧するリード突出防止ユニットを含むことを特徴とする、請求項２から６のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項８】
前記リード突出防止ユニットは、
相互に離隔して平行に延びる一対の横棒と、
前記一対の横棒の各々の中心部を連結する隔壁と、を含み、
前記横棒は、前記電極リードを下方へ加圧することを特徴とする、請求項７に記載のバッテリーモジュール製造システム。
【請求項９】
複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体を含むバッテリーモジュールの一側に設けられ、前記バッテリーモジュールに備えられたバスバーの両側面に電極リードが密着した状態で溶接が行われるように前記電極リードを加圧する溶接用の加圧ジグ装置であって、
第１フレームと、
前記第１フレームと対向し、前記第１フレームと相対的に回動可能に結合する第２フレームと、を含み、
前記第１フレームは、長手方向の一端部に備えられて前記セル積層体を構成する第１単位セル積層体のリード集合体が、前記バスバーの一側部に密着するように加圧する第１加圧チップを含み、
前記第２フレームは、長手方向の一端部に備えられて前記第１加圧チップに対向し、前記セル積層体を構成する第２単位セル積層体のリード集合体が前記バスバーの他側部に密着するように加圧する第２加圧チップを含む、加圧ジグ装置。
【請求項１０】
前記第１加圧チップ及び前記第２加圧チップは、
前記リード集合体を加圧し、前記バスバーの一側面及び他側面の高さ方向の中心部よりも下方に対応する位置で加圧を行うことを特徴とする、請求項９に記載の加圧ジグ装置。
【請求項１１】
前記第１加圧チップ及び前記第２加圧チップは、
前記リード集合体と対向する面の上部が面取りされた形状を有することを特徴とする、請求項９又は１０に記載の加圧ジグ装置。
【請求項１２】
前記加圧ジグ装置は、
前記第１フレームと前記第２フレームとの間に連結され、前記第１フレームと前記第２フレームとが相互に近くなる方向へ力を加える弾性部材を含むことを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載の加圧ジグ装置。
【請求項１３】
前記加圧ジグ装置は、
前記第１フレームと第２フレームとの間に固定され、前記電極リードが前記バスバーの上面よりも上部へ突出しないように前記電極リードを下方へ加圧するリード突出防止ユニットを含むことを特徴とする、請求項９から１２のいずれか一項に記載の加圧ジグ装置。
【請求項１４】
前記リード突出防止ユニットは、
相互に離隔して平行に延びる一対の横棒と、
前記一対の横棒の各々の中心部を連結する隔壁と、を含み、
前記横棒が、前記電極リードを下方へ加圧することを特徴とする、請求項１３に記載の加圧ジグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極リードをバスバーに密着させる加圧ジグ装置及びそれを含むバッテリーモジュール製造システムに関し、より詳しくは、複数のグループのバッテリーセル積層体の各々の電極リード集合体をバスバーに同時に密着させるのに用いられる加圧ジグ装置及びそれを含むバッテリーモジュール製造システムに関する。
【０００２】
本出願は、２０１８年１２月２１日出願の韓国特許出願第１０−２０１８−０１６７９４０号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
従来のバッテリーモジュールの場合、積層されたバッテリーセル同士間の電気的接続のためにバスバーを適用し、この際、複数のバッテリーセルの各々から引き出された複数の電極リードを曲げてバスバーの上に位置させた後、溶接を行っていた。
【０００４】
バッテリーモジュールをこのように製造する場合、曲げられた電極リードをバスバーの上に位置させた状態で、ジグを用いて電極リードをバスバーに向かう方向へ加圧して電極リードをバスバーに密着させた後、電極リードにレーザーを出射して溶接を行った。
【０００５】
図１及び図２を参照すれば、複数のパウチ型バッテリーセルがバスバーによって電気的に接続した形態を有する従来のバッテリーモジュールが示されている。
【０００６】
このような従来のバッテリーモジュールは、図１に示したように、複数のパウチ型バッテリーセル１から引き出された各々の電極リード２をバスバー３のリードスリット４に挿入した後、図２に示したように、挿入された電極リード２を曲げてバスバー３に密着させて溶接することで製造される。
【０００７】
しかし、このような従来のバッテリーモジュールは、電極リード２をバスバー３のリードスリット４に挿入する工程及び電極リード２をバスバー３に溶接する工程の他にも電極リード２を曲げる工程がさらに要るため、製造工程が複雑になる。
【０００８】
また、バッテリーモジュールに適用されるパウチ型セルの場合には、セルの厚さが薄くなるほど電極リードの長さも短く製造されるが、このように電極リードの長さが短くなる場合、電極リードとバスバーとの接合面積も減少するようになって結合強度が低下し、これによる製品不良発生の恐れが大きくなる。
【０００９】
そこで、電極リードの曲げ工程が省略可能なバッテリーモジュール構造の開発が求められ、これより電極リードとバスバーとの接合構造に適した新しい溶接用加圧ジグの開発も求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電極リードがバスバーとの結合のために曲げられていない状態でバスバーと溶接によって結合した形態を有するバッテリーモジュールの製造において、バスバーと電極リードとが相互に密着した状態で溶接が行われるように、電極リード集合体をバスバーに密着させることができるように構成された溶接用の加圧ジグ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、加圧ジグ装置の加圧チップと電極リード集合体との接触位置及び加圧チップの形状を変更して電極リード集合体とバスバーとの溶接過程で生成される溶融池が加圧ジグ装置に粘着することを防止することを他の目的とする。
【００１２】
なお、本発明が解決しようとする課題は上述の課題に制限されず、言及されていないさらに他の課題は、下記する発明の説明から当業者に明確に理解されであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を達成するための本発明の一実施例によるバッテリーモジュール製造システムは、複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体、前記セル積層体を収容するモジュールケース、及び前記モジュールケースの一側開口部をカバーするバスバーフレーム、を含むバッテリーモジュールと、前記バスバーフレームが外部に露出するように前記バッテリーモジュールの一側に結合する固定フレームと、前記固定フレームの上に結合し、前記バスバーフレームに備えられるバスバーの両側部に前記バッテリーセルの電極リードが密着した状態で溶接が行われるように前記電極リードを加圧する少なくとも一つの加圧ジグ装置と、を含む。
【００１４】
前記加圧ジグ装置は、第１フレーム及び第２フレームを含み、前記第１フレーム及び第２フレームの各々は、長手方向の一端部に締結する回転軸を基準にして相互が相対的に回動可能に結合し得る。
【００１５】
前記第１フレームは、長手方向の他端部に備えられ、前記セル積層体を構成する第１単位セル積層体のリード集合体が前記バスバーの一側部に密着するように加圧する第１加圧チップを含み、前記第２フレームは、長手方向の他端部に備えられ、前記第１加圧チップと対向し、前記セル積層体を構成する第２単位セル積層体のリード集合体が前記バスバーの他側部に密着するように加圧する第２加圧チップを含み得る。
【００１６】
前記第１加圧チップ及び第２加圧チップは、各々対応する前記リード集合体を加圧し、前記バスバーの一側面及び他側面の高さ方向の中心部よりも下側に対応する位置で加圧を行い得る。
【００１７】
前記第１加圧チップ及び第２加圧チップは、前記リード集合体と対向する面の上部が面取りされた形状を有し得る。
【００１８】
前記加圧ジグ装置は、前記第１フレームと第２フレームとの間に連結され、前記第１フレームと第２フレームとが相互に近くなる方向へ力を加える弾性部材を含み得る。
【００１９】
前記加圧ジグ装置は、前記第１フレームと第２フレームとの間に固定され、前記電極リードが前記バスバーの上面よりも上部へ突出しないように前記電極リードを下方へ加圧するリード突出防止ユニットを含み得る。
【００２０】
前記リード突出防止ユニットは、相互に離隔して平行に延びる一対の横棒と、前記一対の横棒の各々の中心部を連結する隔壁と、を含み、前記横棒は、前記電極リードを下方へ加圧し得る。
【００２１】
なお、上記の課題を達成するための本発明の一実施例による加圧ジグ装置は、複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体を含むバッテリーモジュールの一側に設けられ、前記バッテリーモジュールに備えられたバスバーの両側面に電極リードが密着した状態で溶接が行われるように前記電極リードを加圧する溶接用の加圧ジグ装置であって、第１フレーム及び第２フレームを含み、前記第１フレームは、長手方向の一端部に備えられて前記セル積層体を構成する第１単位セル積層体のリード集合体が、前記バスバーの一側部に密着するように加圧する第１加圧チップを含み、前記第２フレームは、長手方向の一端部に備えられて前記第１加圧チップに対向し、前記セル積層体を構成する第２単位セル積層体のリード集合体が前記バスバーの他側部に密着するように加圧する第２加圧チップを含む。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一面によれば、電極リードが曲げられない状態でバスバーと溶接によって結合でき、これによって、バスバーの上部へ電極リードが露出しなくなり、電極リードとバスバーとの溶接部位の破損の恐れが減少する。
【００２３】
また、本発明の他面によれば、電極リード集合体とバスバーとの接合のための溶接過程で加圧ジグ装置の加圧チップに電極リード集合体の溶融池が粘着して加圧ジグ装置を汚染することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のバッテリーモジュールの製造に際し、電極リードとバスバーとの結合工程を示す図である。
【図２】従来のバッテリーモジュールの製造に際し、電極リードとバスバーとの結合工程を示す図である。
【図３】本発明の一実施例によるバッテリーモジュール製造システムを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例による加圧ジグ装置がリード集合体をバスバーに密着するように加圧している状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施例による加圧ジグ装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施例による加圧ジグ装置の一面を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施例による加圧ジグ装置に備えられた加圧チップとリード集合体、そしてバスバーとの位置関係及び加圧チップの形状を具体的に示す図である。
【図８】本発明の一実施例による加圧ジグ装置において、リード突出防止ユニットによってリード集合体がバスバーの上面よりも上部へ突出しないように加圧される様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００２６】
先ず、図３を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール製造システムは、バッテリーモジュール１００、加圧ジグ装置２００及び固定フレーム３００を含むように具現され得る。
【００２７】
図３及び図４を参照すれば、前記バッテリーモジュール１００は、セル積層体１１０、セル積層体１１０を収容するモジュールケース１２０及びモジュールケース１２０の一側の開口部をカバーするバスバーフレーム１３０を含む。
【００２８】
前記セル積層体１１０は、第１単位セル積層体１１０Ａ及びそれに隣接して位置する第２単位セル積層体１１０Ｂを含む。本発明の図面においては、単位セル積層体が二つ示されているが、これによって単位セル積層体の個数が限定されず、単位セル積層体の個数は二つ以上であれば、その個数は制限されない。また、本発明の図面では、一つの単位セル積層体が三つのバッテリーセル１１１からなる場合のみを示しているが、これによって一つの単位セル積層体に含まれるバッテリーセル１１１の個数が制限されることではなく、一つの単位セル積層体には二つまたは四つ以上のバッテリーセルが含まれ得る。
【００２９】
前記単位セル積層体１１０Ａ、１１０Ｂの各々は、複数のバッテリーセル１１１が相互に対向して積層されて形成され、積層されて一つの単位セル積層体をなす各々のバッテリーセル１１１は、電極リード１１１ａを備える。
【００３０】
一つの単位セル積層体１１０Ａ、１１０Ｂをなす各々のバッテリーセル１１１に備えられた電極リード１１１ａは一つのグループをなし、集まって一つのリード集合体Ｔを形成する。
【００３１】
同じ単位セル積層体から引き出された電極リード１１１ａが集まって形成されたリード集合体Ｔは、バスバーフレーム１３０に形成されたリードスリット（図示せず）またはリード貫通孔（図示せず）を通してバスバーフレーム１３０の上面（図３のＸ−Ｚ平面と平行する面）に露出する。このように露出したリード集合体Ｔは、バスバーフレーム１３０の上面に固設されたバスバー１３１に密着する。
【００３２】
より具体的には、前記第１単位セル積層体１１０Ａに備えられたリード集合体Ｔは、バスバー１３１の一側面に密着し、第２単位セル積層体１１０Ｂに備えられたリード集合体Ｔは、バスバー１３１の他側面に密着する。このようなリード集合体Ｔの密着は、加圧ジグ装置２００の加圧によって行われ、リード集合体Ｔは、バスバー１３１に密着した状態で溶接されてバスバー１３１に接合される。
【００３３】
このように相互に隣接した単位セル積層体１１０Ａ、１１０Ｂの各々のリード集合体Ｔが一つのバスバー１３１によって電気的に接続できる。
【００３４】
図３及び図４を参照すれば、前記加圧ジグ装置２００は、バッテリーモジュール１００の一側に配置されて相互に隣接する単位セル積層体１１０Ａ、１１０Ｂの各々のリード集合体Ｔがバスバー１３１の一側面及び他側面に各々密着するようにリード集合体Ｔを加圧する装置である。図４〜図６を参照すれば、加圧ジグ装置２００は、第１フレーム２１０、第２フレーム２２０、回転軸２３０、弾性部材２４０及びリード突出防止ユニット２５０を含むように具現され得る。
【００３５】
前記第１フレーム２１０及び第２フレーム２２０は、各々の長手方向（図４のＹ軸と平行する方向）の一端部を貫通して締結される回転軸２３０によって相互が相対的に回動可能に結合する。前記第１フレーム２１０及び第２フレーム２２０は、長手方向の一端部を中心にして回転することで他端部が相互に近くなるか、または遠くなる。前記回転軸２３０は、加圧ジグ装置２００の安定的な動作のために、幅方向（図５のＺ軸と平行する方向）の両側端部に各々一つずつ備えられ得る。
【００３６】
前記第１フレーム２１０は、第１加圧チップ２１１及び第１サブフレーム２１２を含む。前記第１加圧チップ２１１は、第１フレーム２１０の長手方向の他端部、即ち、第１フレーム２１０と第２フレーム２２０との結合部位の反対側に備えられる。
【００３７】
前記第１加圧チップ２１１は、第１フレーム２１０と第２フレーム２２０との相対的な回動によって第２フレーム２２０に向かう方向へ動き、第１単位セル積層体１１０Ａに備えられたリード集合体Ｔがバスバー１３１の一側面（ｓｉｄｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）の上に密着するように加圧する。
【００３８】
前記第１サブフレーム２１２は、第１フレーム２１０の長手方向の一端部と他端部との間に備えられ、第１フレーム２１０の長手方向とほぼ垂直な方向（図４のＸ軸と平行する方向）へ延びた形態を有する。また、前記第１サブフレーム２１２は、さらにその端部が上方または下方（図４のＹ軸と平行する方向）へ折り曲げられた形態を有する。このように折り曲げられた前記第１サブフレーム２１２の端部は、弾性部材２４０を支持する支持面として機能する。前記第１サブフレーム２１２は、加圧ジグ装置２００の幅方向（図５のＺ軸と平行する方向）の両側端部に各々一つずつ形成され得る。
【００３９】
前記第１フレーム２１０と類似に、前記第２フレーム２２０は、第２加圧チップ２２１及び第２サブフレーム２２２を含む。前記第２加圧チップ２２１は、  第２フレーム２２０の長手方向の他端部、即ち、第１フレーム２１０と第２フレーム２２０との結合部位の反対側に備えられる。
【００４０】
前記第２加圧チップ２２１は、第１フレーム２１０と第２フレーム２２０との相対的な回動によって第１フレーム２１０に向かう方向へ動き、第２単位セル積層体１１０Ｂに備えられたリード集合体Ｔがバスバー１３１の他側面（ｓｉｄｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）に密着するように加圧する。
【００４１】
前記第２サブフレーム２２２は、第２フレーム２２０の長手方向の一端部と他端部との間に備えられ、第２フレーム２２０の長手方向とほぼ垂直な方向（図４のＸ軸と平行する方向）へ延びた形態を有する。また、前記第２サブフレーム２２２は、その端部が下方または上方（図４のＹ軸と平行する方向）へ折り曲げられた形態を有し、第１サブフレーム２１２の端部とは反対方向へ折り曲げられた形態を有する。
【００４２】
このように折り曲げられた前記第２サブフレーム２２２の端部は、弾性部材２４０を支持する支持面として機能する。即ち、前記第１サブフレーム２１２の端部によって形成される支持面と、第２サブフレーム２２２の端部によって形成される支持面とは相互に平行に配置され、その間に弾性部材２４０が介在されるのである。前記第２サブフレーム２２２は、加圧ジグ装置２００の幅方向（図５のＺ軸と平行する方向）の両側端部に各々一つずつ形成され得る。
【００４３】
前記弾性部材２４０としては、例えば、ばね（ｓｐｒｉｎｇ）を適用し得る。前記弾性部材２４０の長手方向（図４のＸ軸方向）の一側は、第２サブフレーム２２２の端部によって形成される支持面に結合し、他側は、第１サブフレーム２１２の端部によって形成される支持面に結合する。
【００４４】
また、前記弾性部材２４０は、外力が作用しない状態における長さが第１サブフレーム２１２の端部と第２サブフレーム２２２の端部との距離よりも短い。このような弾性部材２４０の長さによって、弾性部材２４０は、長さが増えた状態で一対のサブフレーム２１２、２２２の間に結合し、これによって、弾性部材２４０の弾性復元力は、第１フレーム２１０と第２フレーム２２０とが相互に近くなる方向へ作用するようになる。
【００４５】
したがって、前記加圧ジグ装置２００の使用者は、第１加圧チップ２１１と第２加圧チップ２２１とが相互に遠くなる方向、第１フレーム２１０と第２フレーム２２０とが回転によって開けられる方向へ力を加えて第１加圧チップ２１１と第２加圧チップ２２１との間にバスバー２３１とリード集合体Ｔとが位置するようにした後、加えた力を除去することでリード集合体Ｔをバスバー２３１に密着させることができる。即ち、前記第１加圧チップ２１１及び第２加圧チップ２２１がリード集合体Ｔに加える加圧力の大きさは、弾性部材２４０の弾性復元力と比例する。
【００４６】
図７を参照すれば、前記第１加圧チップ２１１及び第２加圧チップ２２１は、相互に隣接した単位セル積層体１１０Ａ、１１０Ｂに備えられた一対のリード集合体Ｔがバスバー１３１の両側面に密着するように加圧し、バスバー１３１の一側面及び他側面の高さ方向の中心部よりも下方に対応する位置で加圧を行い得る。これは、前記リード集合体Ｔがバスバー１３１に密着した状態で溶接されるときに形成される電極リード１１１ａの溶融池が、加圧チップ２１１、２２１に粘着されることを防止するためである。
【００４７】
また、前記第１加圧チップ２１１及び第２加圧チップ２２１は、リード集合体Ｔと対向する面の上部が面取りされた形状を有し得る。これも、前記溶融池が加圧チップ２１１、２２１に粘着されることを防止するためである。
【００４８】
前記溶融池が加圧チップ２１１、２２１に粘着される場合、加圧チップ２１１、２２１をリード集合体Ｔから取り外すとき、リード集合体Ｔが力を受けてリード集合体Ｔとバスバー１３１との溶接部位が損傷し得、また、一定の回数の溶接を施した後、粘着された溶融池を除去する工程をさらに行わなければならない。したがって、本発明による加圧ジグ装置２００は、加圧チップ２１１、２２１を用いた加圧位置及び加圧チップ２１１、２２１の形状の改善によって、このような問題点を解決しようとするのである。
【００４９】
図４〜図７を参照すれば、前記リード突出防止ユニット２５０は、結合棒Ｃによって第１フレーム２１０と第２フレーム２２０との間に固定され、リード集合体Ｔがバスバー１３１の上面よりも上部へ突出しないようにリード集合体Ｔを下方へ加圧する。
【００５０】
前記リード突出防止ユニット２５０の端部には、相互に離隔して平行に延びる一対の横棒Ｂと、一対の横棒Ｂの各々の中心部を連結する隔壁Ｗと、が備えられる。前記横棒Ｂと隔壁Ｗとは、相互にほぼ垂直な方向へ延びた形態を有し、これによって、リード突出防止ユニット２５０の端部はＨビームの形態を有する。
【００５１】
前記横棒Ｂは、リード集合体Ｔと接触してリード集合体Ｔがバスバー１３１の上面へ突出しないようにリード集合体Ｔを直接加圧する。前記一対の横棒Ｂ  の各々の外側エッジ部分の間の距離Ｄ１は、リード集合体Ｔの幅Ｄ２と同一であるか、または短く形成される。これは、前記リード突出防止ユニット２５０がバスバー１３１に向かって下降したとき、横棒Ｂがリード集合体Ｔと接触できるようにするためである。
【００５２】
前記一対の横棒Ｂの各々の長手方向の一端部は、リード集合体Ｔの幅方向の両端部を加圧する。
【００５３】
このように、前記横棒Ｂがリード集合体Ｔを上部から加圧してリード集合体Ｔがバスバー１３１の上面よりも上部へ突出しないようにした状態で、隔壁Ｗを中心にして両側に形成される開放部からレーザービームが照射されるか、または溶接棒が接近することで、リード集合体Ｔとバスバー１３１とが溶接できる。
【００５４】
即ち、前記隔壁Ｗを中心にして両側に形成される開放部は、加圧ジグ装置２００の上部に形成された開放部と連通し、これによって加圧ジグ装置２００の上部からリード集合体Ｔに向かう方向（図４のＹ軸と平行する方向）に沿って溶接棒やレーザービームが近づけ可能な空間が提供される。
【００５５】
一方、図３をさらに参照すれば、前記固定フレーム３００は、バスバーフレーム１３０が外部に露出するようにバッテリーモジュール１００の一側に結合する。このような固定フレーム３００は、加圧ジグ装置２００が固定される支持体として機能する。
【００５６】
以上、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１  パウチ型バッテリーセル
２  電極リード
３  バスバー
４  リードスリット
１００  バッテリーモジュール
１１０  セル積層体
１１０Ａ  第１単位セル積層体
１１０Ｂ  第２単位セル積層体
１１１  バッテリーセル
１１１ａ  電極リード
１２０  モジュールケース
１３０  バスバーフレーム
１３１  バスバー
２００  加圧ジグ装置
２１０  第１フレーム
２１１  第１加圧チップ
２１２  第１サブフレーム
２２０  第２フレーム
２２１  第２加圧チップ
２２２  第２サブフレーム
２３０  回転軸
２３１  バスバー
２４０  弾性部材
２５０  リード突出防止ユニット
３００  固定フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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