(57)【要約】  乗物内装システムおよびその形成方法の実施の形態が開示されている。ガラス基板は、型穴内で湾曲形状に曲げられ、液体の高分子材料がその型に供給され、湾曲ガラス基板と接触する。その液体の高分子材料は固化されて、湾曲ガラス基板と係合する高分子フレームを形成し、そのフレームとガラス基板との間の係合により、ガラス基板が曲げ形状に保持される。曲げ過程とフレームの成形中のガラス基板の温度は、そのガラス基板のガラス転移温度より低く維持される。
2021531187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗物内装システムを形成する方法において、
型の型穴内にガラス基板を支持する工程であって、該ガラス基板は、第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有し、該ガラス基板の第２の主面は、該型内の湾曲した支持面に面する工程、
前記ガラス基板に力を印加して、該ガラス基板を、湾曲したガラス基板が形成されるように前記湾曲した支持面の湾曲形状と合うように曲げる工程であって、該湾曲したガラス基板の第１の主面は湾曲部分を含み、該湾曲したガラス基板の第２の主面も湾曲部分を含む工程、
液体の高分子材料が前記ガラス基板の第１の主面と接触するように、該液体の高分子材料を前記型穴に供給する工程、
前記型穴内の前記液体の高分子材料を固化させて、前記湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程、および
前記型から前記フレームと前記湾曲したガラス基板を取り出す工程であって、該フレームと該湾曲したガラス基板との間の係合により、該湾曲したガラス基板が前記湾曲形状に維持される工程、
を有してなり、
前記支持する工程、前記印加する工程、前記供給する工程、前記固化する工程、および前記取り出す工程の最中の前記ガラス基板の最高温度は、該ガラス基板のガラス転移温度より低い、方法。
【請求項２】
前記型が第１の型本体および第２の型本体を備え、前記型穴が該第１と第２の型本体の対向する表面の間に画成され、前記取り出す工程が前記第２の型本体から前記第１の型本体を開ける工程を含み、前記ガラス基板の最高温度が４００℃未満である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記湾曲した支持面が、前記第１と第２の型本体の対向する表面の一方であり、前記方法は、前記供給する工程の前に、該第１の型本体および該第２の型本体を前記ガラス基板の周りに閉じる工程を含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記湾曲したガラス基板を前記湾曲形状に維持する、前記フレームと該湾曲したガラス基板との間の係合が、前記固化する工程中に前記高分子材料と前記ガラス基板との間に形成されたボンドである、請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記力を印加する工程が、前記ガラス基板が前記湾曲した支持面により前記型穴内に支持されている間に、空気圧差を印加する工程を含む、請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが約０．３ｍｍから２ｍｍ以下であり、該ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、該幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、該長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、請求項１から５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、計器盤、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、請求項１から６いずれか１項記載の方法。
【請求項８】
乗物内装システムにおいて、
湾曲した支持面を有する高分子フレームと、
前記フレームの湾曲した支持面に直接結合したガラス基板であって、
第１の主面、
第２の主面、
該第１の主面と該第２の主面を接続する副面、および
０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲の厚さ、
を有し、
該ガラス基板は、該ガラス基板の第１の主面が湾曲部分を含み、該ガラス基板の第２の主面が湾曲部分を含むように湾曲形状を有し、
該第１の主面の湾曲部分は、３０ｍｍ超かつ５ｍ未満の第１の曲率半径を有する、ガラス基板と、
を備え、
前記フレームの湾曲した支持面は、前記ガラス基板の第１の主面と直接係合し、その係合と該高分子フレームの剛性により、該ガラス基板の湾曲形状が維持される、乗物内装システム。
【請求項９】
前記ガラス基板の第１の主面と前記フレームの湾曲した支持面との間の直接係合が、前記高分子材料と該ガラス基板との間に形成されたボンドである、請求項８記載の乗物内装システム。
【請求項１０】
前記湾曲した支持面が凸曲面であり、前記第１の主面の湾曲部分が凸型の湾曲部分であり、前記第２の主面の湾曲部分が凹型の湾曲部分である、請求項８または９記載の乗物内装システム。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、それらの内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１８年７月１６日に出願された米国仮特許出願第６２／６９８５０６号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、ガラス基板を備えた乗物内装システムおよびその形成方法に関し、より詳しくは、冷間成形されたまたは冷間曲げされた湾曲したガラス基板およびその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
乗物内装は、曲面を含み、そのような曲面にディスプレイ、タッチパネルおよび／または他のカバーガラス構成部材を組み込むことができる。そのような曲面を形成するために使用される材料は、一般に、高分子に限定される。高分子は、ガラスの耐久性および光学性能は示さない。このように、本出願人は、湾曲したガラス基板は、特に、ディスプレイおよび／またはタッチパネル用のカバーとして使用される場合、望ましいと判断した。熱成形などの、そのような湾曲したガラス基板を形成する既存の方法には、高コスト、光学的歪みおよび表面模様を含む欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願人は、ガラスの熱成形過程に一般に関連する問題がなく、一方で業界基準の安全性試験および安全規制に合格する機械的性能も有する、費用効率の良い様式で湾曲したガラス基板を組み込める乗物内装システムの必要性を認識した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の１つの実施の形態は、乗物内装システムを形成する方法に関する。この方法は、型の型穴内にガラス基板を支持する工程を含む。そのガラス基板は、第１の主面およびその第１の主面と反対にある第２の主面を有し、このガラス基板の第２の主面は、型内の湾曲した支持面に面する。この方法は、そのガラス基板に力を印加して、このガラス基板を、湾曲したガラス基板が形成されるように、湾曲した支持面の湾曲形状と合うように曲げる工程を含む。湾曲したガラス基板の第１の主面は湾曲部分を含み、この湾曲したガラス基板の第２の主面も湾曲部分を含む。この方法は、液体の高分子材料がガラス基板の第１の主面と接触するように、液体の高分子材料を型穴に供給する工程を含む。この方法は、型穴内の液体の高分子材料を固化させて、湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程を含む。この方法は、型からフレームと湾曲したガラス基板を取り出す工程を含み、このフレームと湾曲したガラス基板との間の係合により、湾曲したガラス基板が湾曲形状に維持される。支持する工程、印加する工程、供給する工程、固化する工程、および取り出す工程の最中のガラス基板の最高温度は、そのガラス基板のガラス転移温度より低い。
【０００６】
本開示の別の実施の形態は、乗物内装システムを形成する方法に関する。この方法は、型の型穴内にガラス基板を支持する工程を含み、そのガラス基板は、第１の主面およびその第１の主面と反対にある第２の主面を有する。この方法は、ガラス基板の最高温度がそのガラス基板のガラス転移温度より低く維持されている間に、湾曲したガラス基板が形成されるように、型穴内の湾曲形状にガラス基板を曲げる工程を含む。この方法は、液体の高分子材料がガラス基板の第１の主面と接触するように、液体の高分子材料を型穴に供給する工程を含む。この方法は、型穴内の液体の高分子材料を固化させて、湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程を含み、このフレームと湾曲したガラス基板との間の係合により、湾曲したガラス基板が湾曲形状に維持される。
【０００７】
本開示の別の実施の形態は、乗物内装システムに関する。この乗物内装システムは、湾曲した支持面を有する高分子フレームを備える。この乗物内装システムは、フレームの湾曲した支持面に直接結合したガラス基板を備える。このガラス基板は、第１の主面、第２の主面、この第１の主面と第２の主面を接続する副面、および０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲の厚さを有する。このガラス基板は、ガラス基板の第１の主面が湾曲部分を含み、その湾曲したガラス基板の第２の主面が湾曲部分を含むように湾曲形状を有する。その第１の主面の湾曲部分は、３０ｍｍ超かつ５ｍ未満の第１の曲率半径を有する。フレームの湾曲した支持面は、ガラス基板の第１の主面と直接係合し、その係合と高分子フレームの剛性により、ガラス基板の湾曲形状が維持される。
【０００８】
追加の特徴および利点が、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載されたような実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。
【０００９】
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する目的であることが理解されよう。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施の形態を示し、説明と共に、様々な実施の形態の原理および作動を説明する働きをする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】例示の実施の形態による、乗物内装システムを有する乗物内装の斜視図
【図２】例示の実施の形態による、乗物内装システムの湾曲フレームへの曲げおよび取付け前のガラス基板の断面分解図
【図３】例示の実施の形態による、冷間曲げおよび図２の湾曲フレームへの取付け後の図２のガラス基板の断面図
【図４Ａ】例示の実施の形態による、ガラス基板の冷間曲げおよび湾曲フレームの形成のための過程を示す概略図
【図４Ｂ】図４Ａの続きの概略図
【図４Ｃ】図４Ｂの続きの概略図
【図４Ｄ】図４Ｃの続きの概略図
【図４Ｅ】図４Ｄの続きの概略図
【図４Ｆ】図４Ｅの続きの概略図
【図５】例示の実施の形態による、図２〜４Ｆのガラス基板の正面斜視図
【図６】例示の実施の形態による、多数の凸および凹曲面を有する湾曲したガラス基板の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで、その例が添付図面に示されている、様々な実施の形態を詳しく参照する。一般に、乗物内装システムは、湾曲表示面および湾曲非表示ガラスカバーなどの、透明であるように設計された様々な異なる曲面を備えることがあり、本開示は、ガラス材料からこれらの曲面を形成するための物品および方法を提供する。ガラス材料から湾曲した乗物表面を形成することには、乗物内装に従来見られる典型的な湾曲プラスチックパネルと比べて、数多くの利点がある。例えば、ガラスは、一般に、プラスチックカバー材料と比べて、ディスプレイ用途およびタッチスクリーン用途などの多くの湾曲カバー材料用途における、向上した機能性およびユーザ・エクスペリエンスを与えると考えられる。
【００１２】
ガラスはこれらの利点を与えるが、乗物内装におけるガラス表面は、乗員の安全性および使用の容易さの両方に関する性能基準も満たすべきである。例えば、特定の規則（例えば、ＥＣＥ  Ｒ２１およびＦＭＶＳＳ２０１）は、頭部衝突試験（ＨＩＴ）に合格することを乗物内装に義務づけている。このＨＩＴは、ディスプレイなどの乗物内装部材を、ある一定条件下である塊からの衝突に曝す工程を含む。使用される塊は、人間の頭部模型である。ＨＩＴは、乗物内装部材に対する運転手または乗員の頭部の衝突をシミュレーションすることを目的としている。この試験に合格するための基準に、３ミリ秒より長い期間に亘り８０ｇ（ｇ重）（約０．７８Ｎ）を超えない頭部模型の減速力、および１２０ｇ（約１．１８Ｎ）未満の頭部模型のピーク減速がある。ＨＩＴに関して使用されるように、「減速」は、乗物内装部材により止められるときの頭部模型の減速を称する。これらの規制上の要件に加え、これらの条件下でガラスを使用する場合、追加の懸念がある。例えば、ガラスが、ＨＩＴからの衝突に曝されたときに、無傷のままであり、砕けないことが望ましいであろう。ある場合には、ガラスが砕けることが許容されることがあるが、砕けたガラスは、本物の人間の頭部に裂傷を生じる危険性を減少させる様式で挙動すべきである。ＨＩＴにおいて、裂傷の可能性は、布地、皮革、または他の材料など、人間の皮膚を表す代用材料を頭部模型に巻き付けることによって、シミュレーションすることができる。このようにして、代用材料内に形成された裂け目または穴に基づいて、裂傷の可能性を予測することができる。それゆえ、ガラスが砕ける場合、ガラスがどのように砕けるかを制御することによって、裂傷の危険性を減少させることが望ましいであろう。
【００１３】
したがって、以下に詳しく述べられるように、本出願人は、冷間曲げされたガラス基板片を利用して、乗物内装システム用のディスプレイなどの物品を形成する効率的かつ費用効果の高い方法を提供する、ガラス物品および関連する製造過程を開発した。概して、ここに述べられた製造過程は、ガラス物品の湾曲形状への冷間曲げ、および次いで湾曲したガラス物品上に直接、湾曲した高分子フレームの成形（例えば、射出成形、樹脂成形または類似の過程により）を与える。この過程において、湾曲した高分子フレームの高分子材料は、ガラス物品の１つ以上の表面に直接係合し（例えば、直接結合し）、その係合とフレームの剛性により、ガラスが湾曲形状に保持される。
【００１４】
特別な実施の形態において、その基板は、力の印加により（例えば、真空チャック、静電チャック、プレス機などにより）、型内の湾曲形状に曲げられる（例えば、湾曲した型表面により支持される）。曲げ形状にある間に、液体の高分子材料が型穴に提供され、曲げられたガラス基板の表面と接触する。次いで、その高分子材料が固化されて（例えば、冷却、硬化などにより）、ガラス基板の表面と直接係合した（例えば、結合により）湾曲した高分子フレームが形成される。完成した物品が型から一旦取り出されたら、この直接の係合および高分子フレームの剛性により、ガラス基板は湾曲形状に保持される。この過程において、別の接着剤の使用が回避され、この過程を、接着剤塗布工程を必要とせずに行うことができる。さらに、ここに述べられたような成形技術および設備を利用することによって、本出願人は、従来の高温ガラス曲げ過程で達成できない様式で、冷間曲げされたカバーガラス構造を備えた物品の高生産性の効率的な製造が与えられると考えている。
【００１５】
さらに、典型的な過程において、湾曲ガラス物品は、加熱成形法を使用して形成される。ここに述べるように、典型的なガラスの加熱成形法の欠陥を避けた様々な湾曲ガラス物品およびその製造過程が提供される。例えば、加熱成形法は、エネルギーを大量消費し、ここに述べられた冷間曲げ過程と比べて、湾曲ガラス部材を形成する費用を増加させる。それに加え、加熱成形法は、一般に、反射防止コーティングなどのガラス表面処理の施用を著しく難しくしてしまう。例えば、コーティング材料は、一般に、加熱成形法の高温に耐えられないので、多くのコーティング材料は、加熱成形法の前にガラス材料の平らな材料片に施すことができない。さらに、熱間曲げ後の湾曲ガラス基板の表面にコーティング材料を施すことは、平らなガラス基板への施用よりも著しく難しい。その上、本出願人は、熱成形に必要な追加の高温加熱工程を避けることによって、ここに述べられる冷間成形過程およびシステムにより製造されるガラス物品は、熱成形過程により製造された同様の形状のガラス物品よりも、改善された光学的性質および／または改善された表面特性を有すると考えている。
【００１６】
それゆえ、少なくとも３つの理由のために、本出願人は、ここに述べられたガラス物品およびそのガラス物品を製造する方法は、乗物システム用の非ガラス物品または以前に開発されたガラス物品のいずれによっても以前には達成できなかった利益および特性の様々な組合せを提供すると考えている。
【００１７】
図１は、乗物内装システム１００、２００、３００の３つの異なる実施の形態を含む例示の乗物内装１０を示している。乗物内装システム１００は、湾曲ディスプレイ１３０を含む曲面１２０を有する、センターコンソールベース１１０として示されたフレームを備える。乗物内装システム２００は、湾曲ディスプレイ２３０を含む曲面２２０を有する、ダッシュボードベース２１０として示されたフレームを備える。ダッシュボードベース２１０は、一般に、計器盤２１５を備え、この計器盤も湾曲ディスプレイを備えることがある。乗物内装システム３００は、曲面３２０および湾曲ディスプレイ３３０を有する、ハンドルベース３１０として示されたフレームを備える。１つ以上の実施の形態において、その乗物内装システムは、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または曲面を含む乗物の内装の任意の部分であるフレームを備える。他の実施の形態において、フレームは、独立型ディスプレイ（すなわち、乗物の一部に永久的には接続されていないディスプレイ）用の筐体の一部である。
【００１８】
ここに記載された湾曲ガラス物品の実施の形態は、乗物内装システム１００、２００および３００の各々において、使用することができる。さらに、ここに述べられた湾曲ガラス物品は、乗物内装システム１００、２００および／または３００における使用を含む、ここに述べられた湾曲ディスプレイの実施の形態のいずれの湾曲カバーガラスとして使用してもよい。さらに、様々な実施の形態において、乗物内装システム１００、２００および３００の様々な非ディスプレイ部材は、ここに述べられたガラス物品から形成されることがある。そのような実施の形態のいくつかにおいて、ここに述べられたガラス物品は、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネルなどのための非ディスプレイカバー表面として使用されることがある。そのような実施の形態において、ガラス材料は、その質量、美的外観などに基づいて選択されることがあり、ガラス部材を隣接する非ガラス部材と視覚的に一致させるために、模様（例えば、艶消し金属の外観、木目の外観、皮革の外観、着色された外観など）を有するコーティング（例えば、インクまたは顔料コーティング）が設けられることがある。具体的な実施の形態において、そのようなインクまたは顔料コーティングは、死面機能性を与える透明性レベルを有することがある。
【００１９】
図２〜４Ｆに示されるように、例示の実施の形態による、湾曲ディスプレイ１３０用のカバーガラスなどの湾曲ガラス物品の形成が示されている。図２〜４Ｆは、湾曲ディスプレイ１３０の形成に関して記載されているが、図２〜４Ｆの湾曲ガラス物品は、図１の乗物内装システムのいずれかの任意の湾曲ガラス部材を含む、どの適切な湾曲ガラス用途に使用されてもよいことを理解すべきである。
【００２０】
図２および３を参照すると、センターコンソールベース１１０として示されたフレームは、曲面１２０として示された曲面を含む。ディスプレイ１３０は、カバーパネル１３２として示されたガラス物品を備える。カバーパネル１３２はガラス基板１３４を含む。ガラス基板１３４は、第１の主面１３６および第１の主面１３６と反対の第２の主面１３８を有する。副面１４０は、第１の主面１３６および第２の主面１３８を接続し、具体的な実施の形態において、副面１４０はガラス基板１３４の外周を画成する。溶融ボンド１４２と示されている係合構造が、ガラス基板１３４の第１の主面１３６とコンソールベース１１０との間に位置しており、下記により詳しく記載されるように、ボンド１４２は、ベース１１０を形成する高分子材料の固化から形成され、よって、ガラス基板１３４とセンターコンソールベース１１０の曲面１２０との間の結合が形成される。いくつかのそのような実施の形態において、曲げ後にガラス基板１３４に直接ベース１１０を成形する最中に溶融ボンド１４２が形成されるので、ガラス基板１３４をベース１１０に結合するために、構造用接着剤は使用されない。
【００２１】
一般に、カバーパネル１３２は、曲げ力１４４の印加により所望の湾曲形状に冷間成形または冷間曲げされる。図３に示されるように、冷間曲げ後、カバーパネル１３２は、第１の主面１３６および第２の主面１３８の各々が、曲率半径を有する少なくとも１つの湾曲部分を含むような湾曲形状を有する。図示された具体的な実施の形態において、ベース１１０の曲面１２０は凸曲面である。そのような実施の形態において、カバーパネル１３２は、第１の主面１３６が、曲面１２０の凸型湾曲形状に略一致する凹形状を画成し、第２の主面１３８が、曲面１２０の凸型湾曲形状と略一致するまたは酷似する凸形状を画成するように、曲げられている。そのような実施の形態において、主面１３６および１３８の両方とも、ベース１１０の曲面１２０の曲率半径に略一致する第１の曲率半径Ｒ１を画成する。具体的な実施の形態において、ボンド１４２およびベース１１０の剛性（固化後の）が、曲げ力１４４を取り除いた後にガラス基板１３４を湾曲形状に保持する。
【００２２】
一般に、Ｒ１は、関連する乗物内装フレームの形状に基づいて選択され、一般に、Ｒ１は３０ｍｍと５ｍの間である。それに加え、ガラス基板１３４は、０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲にある、図２に示された厚さＴ１（例えば、主面１３６と１３８の間で測定された平均厚さ）を有する。具体的な実施の形態において、Ｔ１は、１．５ｍｍ以下であり、より具体的な実施の形態において、Ｔ１は０．３ｍｍから０．７ｍｍである。本出願人は、そのような薄いガラス基板は、破損せずに冷間成形を使用して様々な湾曲形状（ここに述べられた比較的高い曲率半径を含む）に冷間成形できると同時に、様々な乗物内装用途のための高品質なカバー層を提供することを見出した。それに加え、そのような薄いガラス基板１３４は、より容易に変形することがあり、このことは、曲面１２０および／またはセンターコンソールベース１１０に対して存在することのある形状不一致および間隙を潜在的に補えるであろう。
【００２３】
様々な実施の形態において、ガラス基板の第１の主面１３６および／または第２の主面１３８は、表面処理１４６として示された１つ以上の表面処理を含む。表面処理１４６は、第１の主面１３６および／または第２の主面１３８の少なくとも一部を覆うことがある。例示の表面処理としては、防眩表面／コーティング、反射防止表面／コーティング、および顔料デザインが挙げられる。１つ以上の実施の形態において、第１の主面１３６および／または第２の主面１３８の少なくとも一部は、防眩表面、反射防止表面、および顔料デザインの内のいずれか１つ、いずれか２つ、または３つ全てを含むことがある。例えば、第１の主面１３６は防眩表面を含むことがあり、第２の主面１３８は反射防止表面を含むことがある。別の例では、第１の主面１３６は反射防止表面を含み、第２の主面１３８は防眩表面を含む。さらに別の例では、主面１３８は、防眩表面および反射防止表面のいずれか一方または両方を含み、第２の主面１３６は顔料デザインを含む。下記により詳しく述べられるように、少なくともいくつかの実施の形態において、ベース１１０の材料は、主面１３６を画成するガラス基板１３４の層に接触するおよび／または層と結合する。
【００２４】
その顔料デザインは、顔料（例えば、インク、塗料など）から形成されたどの美観デザインを含んでもよく、木目デザイン、艶消し金属デザイン、グラフィックデザイン、肖像画、またはロゴを含んでも差し支えない。その顔料デザインは、ガラス基板上に印刷されていてもよい。１つ以上の実施の形態において、防眩表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施の形態において、反射防止表面は多層コーティングを含む。
【００２５】
図４Ａ〜４Ｆを参照すると、ディスプレイ１３０用のカバーパネル１３２、および関連する湾曲フレームなどのガラス物品を冷間成形する方法が示されている。ここに用いられているように、「冷間曲げされた」、「冷間曲げ」、「冷間成形された」または「冷間成形」という用語は、ガラス基板１３４のガラス材料のガラス転移温度より低い冷間成形温度でガラス基板を湾曲させることを称する。
【００２６】
図４Ａに示されるように、型４００は、第１の型本体４０２および第２の型本体４０４を備える。型穴４０６が、それぞれ、型本体４０２および４０４の対向する表面４０８および４１０の間に画成される。図４Ａから分かるように、表面４０８および４１０は、ここに述べられたようなフレームおよびガラス基板の所望の湾曲形状を形成するように使用される相補的な湾曲形状を有する。
【００２７】
図４Ｂおよび４Ｃに示されるように、ガラス基板１３４は、第１の主面１３６が型表面４１０に面し、第２の主面１３８が型表面４０８に面するように支持されるように、型穴４０６内に配置されている。図４Ｃに示されるように、ガラス基板１３４が型４００内に支持されている間に、ガラス基板１３４に力１４４が印加され、ガラス基板１３４が、湾曲した型表面４０８と実質的に一致するように曲げられる（例えば、Ｒ１は、湾曲した型表面４０８の半径の１０％以内である）。図４は、力１４４の印加中に型表面４０８により直接支持されたガラス基板１３４を示しているが、他の実施の形態において、ガラス基板１３４は、型穴４０６内に配置された湾曲した支持構造を含む別個の支持構造により支持されてもよいことを理解すべきである。
【００２８】
図４Ｃに示されるように、力１４４の印加により、ガラス基板１３４は、図４Ｃに示された形状および／またはこの中の様々な実施の形態に記載された形状など、湾曲形状に適合する。力１４４の印加中および図４Ａ〜４Ｆに示された過程中ずっと、ガラス基板１３４の最高温度は、ガラス基板１３４のガラス材料のガラス転移温度より低い。具体的な実施の形態において、ガラス基板は、ガラスを湾曲形状に加熱成形する場合のように、曲げ中に、加熱素子、炉、オーブンなどによって、能動的に加熱されない。様々な実施の形態において、ガラス基板１３４の温度は、図４Ａ〜４Ｆに示された過程中および特に曲げ力の印加中、４００℃未満、３００℃未満、２００℃未満、またさらには１００℃未満に維持される。特に、本出願人は、ガラスの曲げ過程に典型的に関連する高温で損傷を受け得るまたは破壊され得る、ガラス基板上に配置された様々なコーティングを維持しながら、この手法により、湾曲したガラス基板の成形が可能であると考えている。
【００２９】
ガラス基板１３４を図４Ｃに示された湾曲形状に成形するために、様々な適切な機構によって力１４４が印加されることがある。具体的な実施の形態において、力１４４は、型穴４０６内でガラス基板１３４に亘り空気圧差を印加することによって生じさせられる。いくつかの実施の形態において、その空気圧差は真空チャックにより生じさせられる。他の実施の形態において、力１４４は、機械プレス、真空チャック、静電チャックなどの他の適切な機構にらよって生じさせてもよい。
【００３０】
図４Ｂおよび４Ｃを参照すると、図示された具体的な実施の形態において、型４００は、型穴４０６内にある間に、ガラス基板１３４を湾曲形状に曲げるためにその基板１３４を真空に引くまたは吸引するように作られている。１つのそのような実施の形態において、型本体４０２は、４１４と概略的に示された真空または吸引システムに流体連結された複数の通路４１２を備える。このようにして、基板１３４に亘り空気圧差が生じ、型本体４０２の表面４０８と合うように基板１３４を曲げる。いくつかのそのような実施の形態において、ガラス基板１３４は、液体高分子が通路４１２中に引き込まれないように通路４１２を遮断する。
【００３１】
図４Ｄおよび４Ｅを参照すると、力１４４の印加の前、最中および／または後に、ガラス基板１３４が湾曲形状に維持されている間、ガラス基板１３４の周りに型４００が閉じられている。型４００が閉じられている状態で、液体高分子材料が型穴４０６に供給され、よって、その液体高分子材料はガラス基板１３４の少なくとも第１の主面１３６と接触する。次に、図４Ｅに示されるように、その液体高分子材料は、型穴内で固化されて、湾曲したガラス基板と係合する、コンソールベース１１０などのフレームを形成する。いくつかの実施の形態において、ガラス基板１３４と接触している間に液体高分子材料が固化することにより、ガラス基板１３４の主面１３６とベース１１０との間に、図３に示された溶融ボンド１４２などのボンドが形成される。そのような実施の形態において、ベース１１０の高分子材料と、第１の主面１３６を画成するガラス基板１３４の材料（ガラス材料自体またはガラス基板１３４上に位置するコーティング層または材料であることがある）との間にボンドが直接形成されることがある。高分子フレームをカバーガラス構成部材に結合するために接着剤を利用するアセンブリと対照的に、溶融ボンド１４２の高分子材料は、ベース１１０の残りを形成する材料と同じであり、溶融ボンド１４２は、ベース１１０の残りと隣接した単一の連続した高分子材料片から形成されることが認識されるであろう。
【００３２】
いくつかの実施の形態において、その液体高分子材料は、冷却によって固化してベース１１０を形成する熱可塑性材料であることがある。そのような実施の形態において、型本体４０２および／または型本体４０４は、液体高分子材料の迅速な固化を促進させてベース１１０を形成するために、型本体４０２および／または４０４を通じて冷却液またはガスを搬送するための通路などの冷却システムを備えることがある。そのような実施の形態において、その型冷却システムは、ガラス基板の温度をここに述べられた最高温度より低く維持するのも促進する。他の実施の形態において、液体高分子材料は、ＵＶ硬化などによる、架橋により硬化される高分子材料であることがある。その液体高分子材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート−ＡＢＳ、熱可塑性エラストマーなどの、ベース１１０を形成するための様々な適切な高分子材料であってよい。
【００３３】
固化後、型４００は、型本体４０２および４０４を互いから離すように動かすことによって、開けられる。図４Ｆに示されるように、構成部材４１６として示されたガラスとフレームの構成部材は、型４００から分離され、型４００から取り外される。型４００からの取外し後、構成部材４１６は、所望の機器、ディスプレイ、乗物内装システムなどに組み込まれる。
【００３４】
型４００を開けた後、湾曲形状を維持するために、ガラス基板１３４に力１４４はもはや印加されていないが、ベース１１０の固化した高分子材料とガラスとの間の係合および／またはベース１１０の材料の剛性により、ガラス基板１３４は図４Ｆに示されるような湾曲形状に維持または保持される。いくつかの実施の形態において、ベース１１０とガラス基板１３４との間の係合は、先に述べられた溶融ボンド１４２の代わりに、またはそれに加え、捕捉カラーなどの機械的保持特徴を含むことがある。そのような実施の形態において、その機械的構造は、接着剤を使用せずに、型４００内でガラス基板１３４の周りに直接成形される。
【００３５】
型本体４０２および４０４は、様々な適切な材料から形成されることがある。様々な実施の形態において、型本体４０２および／または４０４は、プラスチック材料（例えば、ＰＣ−ＡＢＳ、ＰＶＣ、Ｄｅｌｒｉｎなど）または金属（例えば、アルミニウム合金、鉄合金など）から形成されることがある。様々な実施の形態において、型本体４０２の表面４０８は、ベース１１０の曲げおよび成形中に、ガラス基板１３４上の引っ掻き傷を制限するまたは防ぐコーティング材料を含む。同様に、様々な実施の形態において、型本体４０４の表面４１０も、成形中に、ベース１１０上の引っ掻き傷を制限するまたは防ぐコーティング材料を含む。
【００３６】
様々な実施の形態において、ガラス基板１３４は、強化されたガラスシート（例えば、熱強化されたガラス材料、化学強化されたガラスシートなど）から形成される。そのような実施の形態において、ガラス基板１３４が強化されたガラス材料から形成される場合、第１の主面１３６および第２の主面１３８は圧縮応力下にあり、それゆえ、主面１３８は、破壊の虞なく、凸形状への曲げ中により大きい引張応力を経ることができる。これにより、強化されたガラス基板１３４は、よりきつい曲面に合うことができる。
【００３７】
冷間成形されたガラス基板の特徴は、そのガラス基板が湾曲形状に一旦曲げられたときの、第１の主面１３６と第２の主面１３８との間の非対称表面圧縮応力である。そのような実施の形態において、冷間成形過程前、すなわち冷間成形される前、ガラス基板１３４の第１の主面１３６および第２の主面１３８におけるそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。冷間成形後、凹形の主面１３６上の圧縮応力は、この主面１３６上の圧縮応力が、冷間成形前より冷間成形後に大きいように増加する。対照的に、凸型の主面１３８は、曲げ中に引張応力を経験し、主面１３８上の表面圧縮応力が正味に減少し、よって、曲げ後の主面１３８の圧縮応力は、ガラスシートが平らであるときの主面１３８の圧縮応力より小さい。
【００３８】
先に述べたように、費用のかかるおよび／または遅い加熱工程をなくすなど、加工上の利点を与えることに加え、ここに述べられた冷間成形過程は、特に乗物内装またはディスプレイ用カバーガラス用途の、加熱成形されたガラス物品より優れた様々な性質を有する湾曲ガラス物品を製造すると考えられる。例えば、本出願人は、少なくともいくつかのガラス材料について、加熱成形過程中の加熱は、湾曲したガラスシートの光学的性質を低下させ、それゆえ、ここに述べられた冷間曲げ過程／システムを使用して形成された湾曲ガラス基板は、加熱曲げ過程により達成できると考えられていない改善された光学的品質と共に、湾曲したガラス形状を与えると考えている。
【００３９】
さらに、多くのガラスの表面処理（例えば、防眩コーティング、反射防止コーティングなど）が、湾曲ガラス物品を被覆するのに典型的に適していない、スパッタリング過程などの堆積過程により施される。それに加え、多くの表面処理（例えば、防眩コーティング、反射防止コーティング、装飾コーティングなど）は、加熱曲げ過程に関連する高温に耐えることもできない。それゆえ、ここに述べられた特定の実施の形態において、１つ以上の表面処理が、冷間曲げの前にガラス基板１３４の主面１３６および／または主面１３８に施され、その表面処理を含むガラス基板１３４が、ここに述べられたように湾曲形状に曲げられる。このように、本出願人は、典型的な加熱成形過程とは対照的に、ここに述べられた過程およびシステムにより、１種類以上の被覆材料がガラスに施された後、ガラスを曲げることができると考えている。
【００４０】
図３において、主面１３８が１つの凸型曲率半径を有し、主面１３６が１つの凹型曲率半径を有するように１つの曲率を有するガラス基板１３４が示されていることに留意すべきである。しかしながら、ここに述べられた方法は、ガラス基板１３４をより複雑な形状に曲げることができる。例えば、図４Ｆに示されるように、ガラス基板１３４は、主面１３６が凸型と凹型の湾曲部分の両方を有し、主面１３８が凸型と凹型の湾曲部分の両方を有し、断面で見たときに、Ｓ字形ガラス基板を形成するような形状に曲げられている。
【００４１】
様々な実施の形態において、冷間成形されたガラス基板１３４は、主半径および交差曲率を含む複合曲線を有することがある。複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基板１３４は、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有することがある。１つ以上の実施の形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基板１３４は、それゆえ、「交差曲率」を有すると特徴付けられることがあり、ここで、冷間成形されたガラス基板１３４は、既定の寸法に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、またその同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿って湾曲している。その冷間成形されたガラス基板および湾曲ディスプレイの曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率、および／または曲げの深さと組み合わされたときに、より一層複雑になり得る。様々な実施の形態において、ガラス基板１３４は、同じまたは異なる湾曲形状を有する３つ以上の湾曲領域を有し得る。いくつかの実施の形態において、ガラス基板１３４は、可変の曲率半径を持つ湾曲形状を有する１つ以上の領域を有し得る。
【００４２】
図５を参照すると、ガラス基板１３４の追加の構造的詳細が示され、説明される。先に述べたように、ガラス基板１３４は、実質的に一定であり、第１の主面１３６と第２の主面１３８との間の距離として定義される厚さＴ１を有する。様々な実施の形態において、Ｔ１は、ガラス基板の平均厚さまたは最大厚さを称することがある。それに加え、ガラス基板１３４は、厚さＴ１に直角な第１または第２の主面の内の一方の第１の最大寸法として定義される幅Ｗ１、およびその厚さと幅の両方に直角な第１または第２の主面の内の一方の第２の最大寸法として定義される長さＬ１を有する。他の実施の形態において、Ｗ１およびＬ１は、それぞれ、ガラス基板１３４の平均幅および平均長さであることがある。
【００４３】
様々な実施の形態において、厚さＴ１は、２ｍｍ以下であり、特に、０．３ｍｍから１．１ｍｍである。例えば、厚さＴ１は、０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にあることがある。他の実施の形態において、Ｔ１は、この段落に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入る。
【００４４】
様々な実施の形態において、幅Ｗ１は、５ｃｍから２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲にある。他の実施の形態において、Ｗ１は、この段落に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入る。
【００４５】
様々な実施の形態において、長さＬ１は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲にある。他の実施の形態において、Ｌ１は、この段落に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入る。
【００４６】
様々な実施の形態において、ガラス基板１３４の１つ以上の曲率半径（例えば、図３に示されたＲ１）は、約６０ｍｍ以上である。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲にあることがある。他の実施の形態において、Ｒ１は、この段落に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入る。
【００４７】
図６に示されるように、ガラス基板１３４は、ディスプレイ（例えば、電子ディスプレイ）を示す目的の１つ以上の領域１４８を含むことができる。それに加え、いくつかの実施の形態によるガラス基板は、ガラス基板の複数の領域１５２および１５４において、図６に示されるような複数の方向に湾曲され得る（すなわち、このガラス基板は、平行であってもなくてもよい異なる軸の周りに湾曲され得る）。したがって、可能性のある実施の形態の形状および形態は、ここに示された例に限定されない。ガラス基板１３４は、１つ以上の平らな部分、１つ以上の円錐部分、１つ以上の円柱部分、１つ以上の球状部分などを含む多数の異なる形状を含む複雑な表面を有するように成形することができる。
【００４８】
その乗物内装システムの様々な実施の形態は、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、および航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの乗物に組み込むことができる。
【００４９】
強化ガラスの性質
先に述べたように、ガラス基板１３４は、強化されることがある。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板１３４は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化されることがある。その圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分により釣り合わされている。ＤＯＣで、応力が正（圧縮）応力から負（引張）応力に交差する。
【００５０】
様々な実施の形態において、ガラス基板１３４は、圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作り出すために、物品の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致を利用することによって、機械的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス基板は、ガラスをガラス転移点より高い温度に加熱し、次いで、超急冷することによって、熱的に強化されることがある。
【００５１】
様々な実施の形態において、ガラス基板１３４は、イオン交換によって化学強化されることがある。イオン交換過程において、ガラス基板の表面またはその近くにあるイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置換される−すなわち、交換される。ガラス基板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られている実施の形態において、その物品の表面層中のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、およびＣｓ＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。あるいは、表面層中の一価陽イオンは、Ａｇ＋などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価陽イオンにより置換されてもよい。そのような実施の形態において、ガラス基板中へと交換される一価イオン（または陽イオン）により、応力が生じる。
【００５２】
イオン交換過程は、一般に、ガラス基板中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって行われる。水性塩浴を利用してもよいことに留意すべきである。その上、その浴の組成は、複数のタイプのより大きいイオン（例えば、Ｎａ＋およびＫ＋）または１種類のより大きいイオンを含んでもよい。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１種類の塩浴（複数の塩浴）中のガラス基板の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータが、ガラス基板（物品の構造および存在するいずれの結晶相も含む）の組成、および強化により生じるガラス基板の所望のＤＯＣとＣＳによって一般に決まることが当業者に認識されるであろう。例示の溶融浴の組成は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、塩化物を含むことがある。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４およびその組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、一般に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴の温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分から約１００時間に及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。
【００５３】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、またはＮａＮＯ３とＫＮＯ３の組合せの溶融塩浴中に浸漬されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス基板は、約５％から約９０％のＫＮＯ３および約１０％から約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、第１の浴中に浸漬された後、第２の浴中に浸漬されることがある。その第１と第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することがある。第１と第２の浴中の浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中の浸漬は、第２の浴中に浸漬より長いことがある。
【００５４】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約５時間未満、またさらには約４時間以下に亘り、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。
【００５５】
イオン交換条件は、結果として得られるガラス基板の表面またはその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるために、または「スパイク」を与えるために、調整することができる。そのスパイクにより、より大きい表面ＣＳ値が得られるであろう。このスパイクは、１つの浴または複数の浴により達成することができ、その浴は、ここに記載されたガラス基板に使用されるガラス組成物の特異的性質のために、１つの組成または混合組成を有する。
【００５６】
ガラス基板中に複数の一価イオンが交換される、１つ以上の実施の形態において、異なる一価イオンが、ガラス基板内の異なる深さまで交換され（異なる深さでガラス基板内に異なる大きさの応力が生じ）ることがある。その応力生成イオンの結果として生じる相対的な深さは、決定することができ、それにより、応力プロファイルの異なる特徴が生じる。
【００５７】
ＣＳは、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ−６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などにより、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０−９８（２０１３年）に両方とも記載されている、ファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの、当該技術分野で公知の方法によって測定される。ここに用いられているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である、「最大圧縮応力」であることがある。いくつかの実施の形態において、その最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置している。他の実施の形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さに生じることがあり、その圧縮プロファイルに「埋め込まれたピーク」の見掛けが与えられる。
【００５８】
ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭにより、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国、タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ  Ｌｔｄ．から入手できるＳＣＡＬＰ−０４散乱光偏光器など）により測定することができる。ガラス基板がイオン交換処理によって化学強化されている場合、ガラス基板中にどのイオンが交換されているかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用される。ガラス基板中の応力が、ガラス基板中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラス基板中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス基板中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラス基板におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰにより測定される。
【００５９】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、ガラス基板の厚さＴ１（ここに記載されているような）の一部として記載されるＤＯＣを示すように強化されることがある。例えば、１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０５Ｔ１以上、約０．１Ｔ１以上、約０．１１Ｔ１以上、約０．１２Ｔ１以上、約０．１３Ｔ１以上、約０．１４Ｔ１以上、約０．１５Ｔ１以上、約０．１６Ｔ１以上、約０．１７Ｔ１以上、約０．１８Ｔ１以上、約０．１９Ｔ１以上、約０．２Ｔ１以上、約０．２１Ｔ１以上であることがある。いくつかの実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０８Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．０９Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１８Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１１Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１２Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１３Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１４Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１５Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２４Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２３Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２２Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２１Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１９Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１８Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１７Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１６Ｔ１、または約０．０８Ｔ１から約０．１５Ｔ１の範囲にあることがある。ある場合には、ＤＯＣは約２０μｍ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または約４０μｍから約１００μｍ）であることがある。他の実施の形態において、ＤＯＣは、この段落に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入る。
【００６０】
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス基板の表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。
【００６１】
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有することがある。いくつかの実施の形態において、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲内にあることがある。他の実施の形態において、ＣＳは、この段落に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入る。
【００６２】
ガラス組成物
ガラス基板１３４に使用するのに適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。
【００６３】
特に明記のない限り、ここに開示されたガラス組成物は、酸化物基準で分析されたモルパーセント（モル％）で記載されている。
【００６４】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約６６モル％から約８０モル％、約６７モル％から約８０モル％、約６８モル％から約８０モル％、約６９モル％から約８０モル％、約７０モル％から約８０モル％、約７２モル％から約８０モル％、約６５モル％から約７８モル％、約６５モル％から約７６モル％、約６５モル％から約７５モル％、約６５モル％から約７４モル％、約６５モル％から約７２モル％、または約６５モル％から約７０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＳｉＯ２を含むことがある。
【００６５】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％超、または約５モル％超の量でＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約７モル％から約１５モル％、約７モル％から約１４モル％、約７モル％から約１３モル％、約４モル％から約１２モル％、約７モル％から約１１モル％、約８モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約１０モル％から約１５モル％、約１１モル％から約１５モル％、または約１２モル％から約１５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲でＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、Ａｌ２Ｏ３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または１４．８モル％であることがある。
【００６６】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、またはアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むとして記載されている。そのような実施の形態において、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。この点に関して、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量でＡｌ２Ｏ３を含む。
【００６７】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物はＢ２Ｏ３（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約０．１モル％から約３モル％、約０．１モル％から約２モル％、約０．１モル％から約１モル％、約０．１モル％から約０．５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を実質的に含まない。
【００６８】
ここに用いられているように、組成物の成分に関する「実質的に含まない」という句は、その成分は、最初のバッチ配合中にその組成物に能動的にまたは意図的に加えられないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在することがあることを意味する。
【００６９】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、必要に応じて、Ｐ２Ｏ５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、２モル％、１．５モル％、１モル％、または０．５モル％を含む、それまでの非ゼロの量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｐ２Ｏ５を実質的に含まない。
【００７０】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の総量のＲ２Ｏ（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、およびＣｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または約１１モル％から約１３モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の総量のＲ２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、またはＲｂ２ＯとＣｓ２Ｏの両方を実質的に含まないことがある。１つ以上の実施の形態において、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏのみの総量を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから選択される少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物を含むことがあり、そのアルカリ金属酸化物は約８モル％以上の量で存在する。
【００７１】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の量でＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、その組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または１１モル％から約１６モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＮａ２Ｏを含む。
【００７２】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、または約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。ある場合には、そのガラス組成物は、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３．５モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２．５モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０モル％から約０．２モル％、約０モル％から約０．１モル％、約０．５モル％から約４モル％、約０．５モル％から約３．５モル％、約０．５モル％から約３モル％、約０．５モル％から約２．５モル％、約０．５モル％から約２モル％、約０．５モル％から約１．５モル％、または約０．５モル％から約１モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＫ２Ｏを含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｋ２Ｏを実質的に含まないことがある。
【００７３】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏを実質的に含まない。
【００７４】
１つ以上の実施の形態において、前記組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より多いことがある。ある場合には、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２ＯとＫ２Ｏの総量より多いことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、その組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、またはＮａ２ＯとＫ２Ｏの総量より多いことがある。
【００７５】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約２モル％の範囲の総量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）のＲＯを含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約２モル％までの非ゼロの量のＲＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約１．８モル％、約０モル％から約１．６モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１．４モル％、約０モル％から約１．２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から０．８約モル％、約０モル％から約０．５モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＲＯを含む。
【００７６】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＣａＯを実質的に含まない。
【００７７】
いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約７モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約７モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約１モル％から約７モル％、約２モル％から約６モル％、または約３モル％から約６モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＭｇＯを含む。
【００７８】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＺｒＯ２を含む。
【００７９】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＳｎＯ２を含む。
【００８０】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、前記ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に暴露されたときに、そのガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む、そのような酸化物の例としては、制限なく、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、およびＭｏの酸化物が挙げられる。
【００８１】
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、ここで、Ｆｅは、約１モル％（含む）までの量で存在する。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｆｅを実質的に含まない。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量でＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＦｅ２Ｏ３を含む。
【００８２】
前記ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または約１モル％以下の量で存在することがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＴｉＯ２を実質的に含まないことがある。
【００８３】
例示のガラス組成物は、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ２、約８モル％から約１４モル％の範囲の量のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量のＮａ２Ｏ、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量のＫ２Ｏ、および約１．５モル％から約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。必要に応じて、ＳｎＯ２が、ここで他に開示された量で含まれることがある。先のガラス組成物に関する段落は近似範囲を表しているが、他の実施の形態において、ガラス基板１３４は、先に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入るどのようなガラス組成物から製造されてもよいことを理解すべきである。
【００８４】
本開示の態様（１）は、乗物内装システムを形成する方法において、型の型穴内にガラス基板を支持する工程であって、そのガラス基板は、第１の主面およびその第１の主面と反対にある第２の主面を有し、このガラス基板の第２の主面は、型内の湾曲した支持面に面する工程；そのガラス基板に力を印加して、このガラス基板を、湾曲したガラス基板が形成されるように、湾曲した支持面の湾曲形状と合うように曲げる工程であって、その湾曲したガラス基板の第１の主面は湾曲部分を含み、この湾曲したガラス基板の第２の主面も湾曲部分を含む工程；液体の高分子材料がガラス基板の第１の主面と接触するように、液体の高分子材料を型穴に供給する工程；型穴内の液体の高分子材料を固化させて、湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程；および型からフレームと湾曲したガラス基板を取り出す工程であって、このフレームと湾曲したガラス基板との間の係合により、湾曲したガラス基板が湾曲形状に維持される工程を有してなり、支持する工程、印加する工程、供給する工程、固化する工程、および取り出す工程の最中のガラス基板の最高温度は、そのガラス基板のガラス転移温度より低い、方法に関する。
【００８５】
本開示の態様（２）は、型が第１の型本体および第２の型本体を備え、型穴が第１と第２の型本体の対向する表面の間に画成され、取り出す工程が第２の型本体から第１の型本体を開ける工程を含み、ガラス基板の最高温度が４００℃未満である、態様（１）の方法に関する。
【００８６】
本開示の態様（３）は、湾曲した支持面が、第１と第２の型本体の対向する表面の一方であり、この方法は、供給する工程の前に、第１の型本体および第２の型本体をガラス基板の周りに閉じる工程を含む、態様（２）の方法に関する。
【００８７】
本開示の態様（４）は、湾曲したガラス基板を湾曲形状に維持する、フレームと湾曲したガラス基板との間の係合が、固化する工程中に高分子材料とガラス基板との間に形成されたボンドである、態様（１）から（３）のいずれか１つの方法に関する。
【００８８】
本開示の態様（５）は、力を印加する工程が、ガラス基板が湾曲した支持面により型穴内に支持されている間に、空気圧差を印加する工程を含む、態様（１）から（４）のいずれか１つの方法に関する。
【００８９】
本開示の態様（６）は、湾曲した支持面が凸曲面であり、第１の主面の湾曲部分が凸型の湾曲部分であり、第２の主面の湾曲部分が凹型の湾曲部分である、態様（１）から（５）のいずれか１つの方法に関する。
【００９０】
本開示の態様（７）は、第１の主面が第２の湾曲部分を含み、第２の主面が第２の湾曲部分を含み、第１の主面の第２の湾曲部分が凹型の湾曲部分であり、第２の主面の第２の湾曲部分が凸型の湾曲部分である、態様（６）の方法に関する。
【００９１】
本開示の態様（８）は、ガラス基板に、化学強化および熱強化の少なくとも一方が施されている、態様（１）から（７）のいずれか１つの方法に関する。
【００９２】
本開示の態様（９）は、ガラス基板の第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあり、ＣＳ１がＣＳ２と異なる、態様（８）の方法に関する。
【００９３】
本開示の態様（１０）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが２ｍｍ以下である、態様（１）から（９）のいずれか１つの方法に関する。
【００９４】
本開示の態様（１１）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから１．１ｍｍである、態様（１）から（１０）のいずれか１つの方法に関する。
【００９５】
本開示の態様（１２）は、ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、その幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、その長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、態様（１）から（１１）のいずれか１つの方法に関する。
【００９６】
本開示の態様（１３）は、フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、計器盤、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、態様（１）から（１２）のいずれか１つの方法に関する。
【００９７】
本開示の態様（１４）は、乗物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、態様（１）から（１３）のいずれか１つの方法に関する。
【００９８】
本開示の態様（１５）は、乗物内装システムを形成する方法において、型の型穴内にガラス基板を支持する工程であって、そのガラス基板は、第１の主面およびその第１の主面と反対にある第２の主面を有する工程；ガラス基板の最高温度がそのガラス基板のガラス転移温度より低く維持されている間に湾曲したガラス基板が形成されるように、型穴内の湾曲形状にガラス基板を曲げる工程；液体の高分子材料がガラス基板の第１の主面と接触するように、液体の高分子材料を型穴に供給する工程；および型穴内の液体の高分子材料を固化させて、湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程であって、このフレームと湾曲したガラス基板との間の係合により、湾曲したガラス基板が湾曲形状に維持される工程を有してなる方法に関する。
【００９９】
本開示の態様（１６）は、型が第１の型本体および第２の型本体を備え、型穴が第１と第２の型本体の対向する表面の間に画成され、ガラス基板の最高温度が４００℃未満である、態様（１５）の方法に関する。
【０１００】
本開示の態様（１７）は、ガラス基板が、第１と第２の型本体の対向する表面の一方と合うように曲げられ、この方法は、供給する工程の前に、第１の型本体および第２の型本体をガラス基板の周りに閉じる工程を含む、態様（１６）の方法に関する。
【０１０１】
本開示の態様（１８）は、湾曲したガラス基板を湾曲形状に維持する、フレームと湾曲したガラス基板との間の係合が、固化する工程中に高分子材料とガラス基板との間に形成されたボンドである、態様（１５）から（１７）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０２】
本開示の態様（１９）は、曲げる工程が、ガラス基板が型穴内にある間に、空気圧差を印加して、ガラス基板を曲げる工程を含む、態様（１５）から（１８）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０３】
本開示の態様（２０）は、ガラス基板に、化学強化および熱強化の少なくとも一方が施されている、態様（１５）から（１９）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０４】
本開示の態様（２１）は、ガラス基板の第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあり、ＣＳ１がＣＳ２と異なる、態様（２０）の方法に関する。
【０１０５】
本開示の態様（２２）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが２ｍｍ以下である、態様（１５）から（２１）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０６】
本開示の態様（２３）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから１．１ｍｍである、態様（１５）から（２２）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０７】
本開示の態様（２４）は、ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、その幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、その長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、態様（１５）から（２３）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０８】
本開示の態様（２５）は、フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、計器盤、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、態様（１５）から（２４）のいずれか１つの方法に関する。
【０１０９】
本開示の態様（２６）は、乗物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、態様（１５）から（２５）のいずれか１つの方法に関する。
【０１１０】
本開示の態様（２７）は、乗物内装システムにおいて、湾曲した支持面を有する高分子フレームと；フレームの湾曲した支持面に直接結合したガラス基板であって、第１の主面、第２の主面、この第１の主面と第２の主面を接続する副面、および０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲の厚さを有し、このガラス基板は、ガラス基板の第１の主面が湾曲部分を含み、このガラス基板の第２の主面が湾曲部分を含むように湾曲形状を有し、その第１の主面の湾曲部分は、３０ｍｍ超かつ５ｍ未満の第１の曲率半径を有する、ガラス基板とを備え、フレームの湾曲した支持面は、ガラス基板の第１の主面と直接係合し、その係合と高分子フレームの剛性により、ガラス基板の湾曲形状が維持される、乗物内装システムに関する。
【０１１１】
本開示の態様（２８）は、ガラス基板の第１の主面とフレームの湾曲した支持面との間の直接係合が、高分子材料とガラス基板との間に形成されたボンドである、態様（２７）の乗物内装システムに関する。
【０１１２】
本開示の態様（２９）は、湾曲した支持面が凸曲面であり、第１の主面の湾曲部分が凸型の湾曲部分であり、第２の主面の湾曲部分が凹型の湾曲部分である、態様（２７）または態様（２８）の乗物内装システムに関する。
【０１１３】
本開示の態様（３０）は、第１の主面が第２の湾曲部分を含み、第２の主面が第２の湾曲部分を含み、第１の主面の第２の湾曲部分が凹型の湾曲部分であり、第２の主面の第２の湾曲部分が凸型の湾曲部分である、態様（２９）の乗物内装システムに関する。
【０１１４】
本開示の態様（３１）は、ガラス基板に、化学強化および熱強化の少なくとも一方が施されており、そのガラス基板が第１の曲率半径に冷間成形されている、態様（２７）から（３０）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１１５】
本開示の態様（３２）は、ガラス基板の第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあり、ＣＳ１がＣＳ２と異なる、態様（３１）の乗物内装システムに関する。
【０１１６】
本開示の態様（３３）は、ガラス基板が、第１の主面および第２の主面の一方または両方の上に表面処理を含む、態様（２７）から（３２）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１１７】
本開示の態様（３４）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが２ｍｍ以下である、態様（２７）から（３３）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１１８】
本開示の態様（３５）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから１．１ｍｍである、態様（２７）から（３４）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１１９】
本開示の態様（３６）は、ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、その幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、その長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、態様（２７）から（３５）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１２０】
本開示の態様（３７）は、フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、態様（２７）から（３６）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１２１】
本開示の態様（３８）は、乗物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、態様（２７）から（３７）のいずれか１つの乗物内装システムに関する。
【０１２２】
他に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とすると解釈されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に列挙していない場合、またはその工程が特定の順序に限定されるべきであることが、請求項または説明において他に具体的に述べられていない場合、どの特定の順序も暗示されることは決して意図されていない。それに加え、ここに用いられているように、名詞は、１つまたは複数の構成部材または要素を含むことが意図され、ただ１つの対象を意味するものと解釈される意図はない。
【０１２３】
開示された実施の形態の精神または範囲から逸脱せずに、様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。開示の実施の形態の精神および実体を含む、その実施の形態の改変、組合せ、下位の組合せおよび変更が当業者に想起されるであろうから、開示された実施の形態は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に全てを含むと解釈されるべきである。
【０１２４】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【０１２５】
実施形態１
乗物内装システムを形成する方法において、
型の型穴内にガラス基板を支持する工程であって、該ガラス基板は、第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有し、該ガラス基板の第２の主面は、該型内の湾曲した支持面に面する工程、
前記ガラス基板に力を印加して、該ガラス基板を、湾曲したガラス基板が形成されるように前記湾曲した支持面の湾曲形状と合うように曲げる工程であって、該湾曲したガラス基板の第１の主面は湾曲部分を含み、該湾曲したガラス基板の第２の主面も湾曲部分を含む工程、
液体の高分子材料が前記ガラス基板の第１の主面と接触するように、該液体の高分子材料を前記型穴に供給する工程、
前記型穴内の前記液体の高分子材料を固化させて、前記湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程、および
前記型から前記フレームと前記湾曲したガラス基板を取り出す工程であって、該フレームと該湾曲したガラス基板との間の係合により、該湾曲したガラス基板が前記湾曲形状に維持される工程、
を有してなり、
前記支持する工程、前記印加する工程、前記供給する工程、前記固化する工程、および前記取り出す工程の最中の前記ガラス基板の最高温度は、該ガラス基板のガラス転移温度より低い、方法。
【０１２６】
実施形態２
前記型が第１の型本体および第２の型本体を備え、前記型穴が該第１と第２の型本体の対向する表面の間に画成され、前記取り出す工程が前記第２の型本体から前記第１の型本体を開ける工程を含み、前記ガラス基板の最高温度が４００℃未満である、実施形態１に記載の方法。
【０１２７】
実施形態３
前記湾曲した支持面が、前記第１と第２の型本体の対向する表面の一方であり、前記方法は、前記供給する工程の前に、該第１の型本体および該第２の型本体を前記ガラス基板の周りに閉じる工程を含む、実施形態２に記載の方法。
【０１２８】
実施形態４
前記湾曲したガラス基板を前記湾曲形状に維持する、前記フレームと該湾曲したガラス基板との間の係合が、前記固化する工程中に前記高分子材料と前記ガラス基板との間に形成されたボンドである、実施形態１から３のいずれか１つに記載の方法。
【０１２９】
実施形態５
前記力を印加する工程が、前記ガラス基板が前記湾曲した支持面により前記型穴内に支持されている間に、空気圧差を印加する工程を含む、実施形態１から４のいずれか１つに記載の方法。
【０１３０】
実施形態６
前記湾曲した支持面が凸曲面であり、前記第１の主面の湾曲部分が凸型の湾曲部分であり、前記第２の主面の湾曲部分が凹型の湾曲部分である、実施形態１から５のいずれか１つに記載の方法。
【０１３１】
実施形態７
前記第１の主面が第２の湾曲部分を含み、前記第２の主面が第２の湾曲部分を含み、該第１の主面の第２の湾曲部分が凹型の湾曲部分であり、該第２の主面の第２の湾曲部分が凸型の湾曲部分である、実施形態６に記載の方法。
【０１３２】
実施形態８
前記ガラス基板に、化学強化および熱強化の少なくとも一方が施されている、実施形態１から７のいずれか１つに記載の方法。
【０１３３】
実施形態９
前記ガラス基板の第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、前記第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあり、ＣＳ１がＣＳ２と異なる、実施形態８に記載の方法。
【０１３４】
実施形態１０
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが２ｍｍ以下である、実施形態１から９のいずれか１つに記載の方法。
【０１３５】
実施形態１１
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから１．１ｍｍである、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の方法。
【０１３６】
実施形態１２
前記ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、該幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、該長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。
【０１３７】
実施形態１３
前記フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、計器盤、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の方法。
【０１３８】
実施形態１４
前記乗物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。
【０１３９】
実施形態１５
乗物内装システムを形成する方法において、
型の型穴内にガラス基板を支持する工程であって、該ガラス基板は、第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有する工程、
前記ガラス基板の最高温度が該ガラス基板のガラス転移温度より低く維持されている間に、湾曲したガラス基板が形成されるように、前記型穴内の湾曲形状に該ガラス基板を曲げる工程、
液体の高分子材料が前記ガラス基板の第１の主面と接触するように、該液体の高分子材料を前記型穴に供給する工程、および
前記型穴内の前記液体の高分子材料を固化させて、前記湾曲したガラス基板と係合する高分子フレームを形成する工程であって、該フレームと該湾曲したガラス基板との間の係合により、該湾曲したガラス基板が前記湾曲形状に維持される工程、
を有してなる方法。
【０１４０】
実施形態１６
前記型が第１の型本体および第２の型本体を備え、前記型穴が該第１と第２の型本体の対向する表面の間に画成され、前記ガラス基板の最高温度が４００℃未満である、実施形態１５に記載の方法。
【０１４１】
実施形態１７
前記ガラス基板が、前記第１と第２の型本体の対向する表面の一方と合うように曲げられ、前記方法は、前記供給する工程の前に、該第１の型本体および該第２の型本体を該ガラス基板の周りに閉じる工程を含む、実施形態１６に記載の方法。
【０１４２】
実施形態１８
前記湾曲したガラス基板を前記湾曲形状に維持する、前記フレームと該湾曲したガラス基板との間の係合が、前記固化する工程中に前記高分子材料と前記ガラス基板との間に形成されたボンドである、実施形態１５から１７のいずれか１つに記載の方法。
【０１４３】
実施形態１９
前記曲げる工程が、前記ガラス基板が前記型穴内にある間に、空気圧差を印加して、該ガラス基板を曲げる工程を含む、実施形態１５から１８のいずれか１つに記載の方法。
【０１４４】
実施形態２０
前記ガラス基板に、化学強化および熱強化の少なくとも一方が施されている、実施形態１５から１９のいずれか１つに記載の方法。
【０１４５】
実施形態２１
前記ガラス基板の第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、前記第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあり、ＣＳ１がＣＳ２と異なる、実施形態２０に記載の方法。
【０１４６】
実施形態２２
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが２ｍｍ以下である、実施形態１５から２１のいずれか１つに記載の方法。
【０１４７】
実施形態２３
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから１．１ｍｍである、実施形態１５から２２のいずれか１つに記載の方法。
【０１４８】
実施形態２４
前記ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、該幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、該長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、実施形態１５から２３のいずれか１つに記載の方法。
【０１４９】
実施形態２５
前記フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、計器盤、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、実施形態１５から２４のいずれか１つに記載の方法。
【０１５０】
実施形態２６
前記乗物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、実施形態１５から２５のいずれか１つに記載の方法。
【０１５１】
実施形態２７
乗物内装システムにおいて、
湾曲した支持面を有する高分子フレームと、
前記フレームの湾曲した支持面に直接結合したガラス基板であって、
第１の主面、
第２の主面、
該第１の主面と該第２の主面を接続する副面、および
０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲の厚さ、
を有し、
該ガラス基板は、該ガラス基板の第１の主面が湾曲部分を含み、該ガラス基板の第２の主面が湾曲部分を含むように湾曲形状を有し、
該第１の主面の湾曲部分は、３０ｍｍ超かつ５ｍ未満の第１の曲率半径を有する、ガラス基板と、
を備え、
前記フレームの湾曲した支持面は、前記ガラス基板の第１の主面と直接係合し、その係合と該高分子フレームの剛性により、該ガラス基板の湾曲形状が維持される、乗物内装システム。
【０１５２】
実施形態２８
前記ガラス基板の第１の主面と前記フレームの湾曲した支持面との間の直接係合が、前記高分子材料と該ガラス基板との間に形成されたボンドである、実施形態２７に記載の乗物内装システム。
【０１５３】
実施形態２９
前記湾曲した支持面が凸曲面であり、前記第１の主面の湾曲部分が凸型の湾曲部分であり、前記第２の主面の湾曲部分が凹型の湾曲部分である、実施形態２７または２８に記載の乗物内装システム。
【０１５４】
実施形態３０
前記第１の主面が第２の湾曲部分を含み、前記第２の主面が第２の湾曲部分を含み、該第１の主面の第２の湾曲部分が凹型の湾曲部分であり、該第２の主面の第２の湾曲部分が凸型の湾曲部分である、実施形態２９に記載の乗物内装システム。
【０１５５】
実施形態３１
前記ガラス基板に、化学強化および熱強化の少なくとも一方が施されており、該ガラス基板が第１の曲率半径に冷間成形されている、実施形態２７から３０のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
【０１５６】
実施形態３２
前記ガラス基板の第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、前記第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあり、ＣＳ１がＣＳ２と異なる、実施形態３１に記載の乗物内装システム。
【０１５７】
実施形態３３
前記ガラス基板が、前記第１の主面および前記第２の主面の一方または両方の上に表面処理を含む、実施形態２７から３２のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
【０１５８】
実施形態３４
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが２ｍｍ以下である、実施形態２７から３３のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
【０１５９】
実施形態３５
前記第１と第２の主面の間で測定された前記ガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから１．１ｍｍである、実施形態２７から３４のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
【０１６０】
実施形態３６
前記ガラス基板の第１の主面が幅および長さを有し、該幅が５ｃｍから２５０ｃｍであり、該長さが５ｃｍから２５０ｃｍである、実施形態２７から３５のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
【０１６１】
実施形態３７
前記フレームが、センターコンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、ハンドル、および独立型ディスプレイの筐体の一部のいずれか１つを構成する、実施形態２７から３６のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
【０１６２】
実施形態３８
前記乗物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、実施形態２７から３７のいずれか１つの乗物内装システム。
【符号の説明】
【０１６３】
１０    乗物内装
１００、２００、３００    乗物内装システム
１１０    センターコンソールベース
１２０    曲面、支持面
１３０、２３０、３３０    ディスプレイ
１３２    カバーパネル
１３４    ガラス基板
１３６    第１の主面
１３８    第２の主面
１４０    副面
１４２    溶融ボンド
１４４    曲げ力
１４８、１５２、１５４    領域
２１０    ダッシュボードベース
２１５    計器盤
２２０、３２０    曲面
３１０    ハンドルベース
４００    型
４０２、４０４    型本体
４０８、４１０    表面
４１２    通路
４１４    真空または吸引システム
【図１】
2021531187.tif 000003
【図２】
2021531187.tif 000004
【図３】
2021531187.tif 000005
【図４Ａ】
2021531187.tif 000006
【図４Ｂ】
2021531187.tif 000007
【図４Ｃ】
2021531187.tif 000008
【図４Ｄ】
2021531187.tif 000009
【図４Ｅ】
2021531187.tif 000010
【図４Ｆ】
2021531187.tif 000011
【図５】
2021531187.tif 000012
【図６】
2021531187.tif 000013
【国際調査報告】
2021531187.tif 000014
2021531187.tif 000015