(57)【要約】【課題】電気化学セルやバッテリモジュールに要求される空間を増やさずに電気化学セルから熱を除去する。【解決手段】本発明の電気化学要素（１）は、少なくとも１つの極板群（７）の導入を可能にする開口を有する容器（２）と、当該容器を閉止する閉止部品（３）とを備える。閉止部品（３）は、ｉ）前記容器の内側を向き、集電体（６）と電気的に直接接続されることが可能な少なくとも１つの内側平面状面（４ａ，４ｂ，４ｃ）、ｉｉ）前記容器の外側を向き、前記電気化学要素の端子として機能し得る少なくとも１つの外側平面状面（５ａ，５ｂ，５ｃ）、およびｉｉｉ）前記少なくとも１つの内側平面状面と前記少なくとも１つの外側平面状面とを接続し、これら２つの平面状面の一方に対して７０〜１２０°の角度をなす少なくとも１つの区分け部（８ａ，８ｂ，８ｃ）を有する。前記容器の前記閉止部品により、前記エレメントの長手軸心方向の放熱性が向上する。【選択図】図１ａ
2021508924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学セル（１）であって、
ａ）少なくとも１つの極板群（７）を導入するための開口を有する容器（２）と、
ｂ）前記容器の閉止部品（３）であって、
ｉ）前記容器の内側を向いており、集電体（６）と電気的に直接接続されることが可能な、少なくとも１つの内側平面状面（４ａ，４ｂ，４ｃ）、
ｉｉ）前記容器の外側を向いており、当該電気化学セルの端子として機能することが可能な、少なくとも１つの外側平面状面（５ａ，５ｂ，５ｃ）、および
ｉｉｉ）前記少なくとも１つの内側平面状面と前記少なくとも１つの外側平面状面とを接続し、これら２つの平面状面の一方に対して７０°〜１２０°の角度を形成する少なくとも１つの区分け部（８ａ，８ｂ，８ｃ）、
を有する、閉止部品（３）と、
を備える、電気化学セル。
【請求項２】
請求項１に記載の電気化学セルにおいて、前記閉止部品が、１〜２０、好ましくは４〜１０の内側平面状面を有している、電気化学セル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電気化学セルにおいて、前記閉止部品が、当該閉止部品の表面上において均一に分布した複数の内側平面状面を有している、電気化学セル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、前記少なくとも１つの内側平面状面が、当該内側平面状面の法線方向視で扇形状である、電気化学セル。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、前記少なくとも１つの内側平面状面が、当該内側平面状面の法線方向視で部分円冠形状である、電気化学セル。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、前記少なくとも１つの区分け部が厚みを有しており、この厚みは伝熱流体の循環流を通過させるのに適した厚みである、電気化学セル。
【請求項７】
請求項６に記載の電気化学セルにおいて、前記区分け部の前記厚みが複数の区画（２０ａ，２０ｂ）にさらに区分けされており、各区画は伝熱流体の循環流を通過させるのに適するように構成されている、電気化学セル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、前記少なくとも１つの外側面が、前記外側平面状面の法線方向視で扇形状又は部分円冠形状である、電気化学セル。
【請求項９】
請求項８に記載の電気化学セルにおいて、前記閉止部品が中央部および周縁部を有しており、これら周縁部及び中央部のそれぞれが、前記外側平面状面の法線方向視で扇形状又は部分円冠形状である外側面を含み、これら周縁部と中央部とは内側平面状面によって隔てられている、電気化学セル。
【請求項１０】
請求項９に記載の電気化学セルにおいて、前記閉止部品が、さらに、前記周縁部から前記中央部へ又はその逆方向に伝熱流体を循環させる流路（１８）を有している、電気化学セル。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、当該電気化学セルがリチウムイオン型である、電気化学セル。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、前記容器の前記閉止部品と前記容器との間の接触部分が、前記容器の最大寸法により定まる方向と直交する閉止平面を形成する、電気化学セル。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、１つ以上の内側平面状面が、前記極板群の所与の極性の電極の集電体に電気的に直接接続されている、電気化学セル。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、当該電気化学セルの一方の端子が、前記閉止部品の前記少なくとも１つの外側平面状面により構成されている、電気化学セル。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の電気化学セルにおいて、前記容器が、円筒形または角形の形式である、電気化学セル。
【請求項１６】
電気化学セル（１）の電極と当該セルの電流出力端子との電気的接続を形成する方法であって、
−容器（２）を用意する過程と、
−前記容器内に極板群（７）を導入する過程と、
−前記容器に閉止部品（３）を配置する過程であって、当該閉止部品が、
ｉ）前記容器の内側を向いており、前記電気化学セルの集電体（６）と電気的に直接接続されることが可能な、少なくとも１つの内側平面状面（４ａ，４ｂ，４ｃ）、
ｉｉ）前記容器の外側を向いており、前記電気化学セルの端子として機能することが可能な、少なくとも１つの外側平面状面（５ａ，５ｂ，５ｃ）、および
ｉｉｉ）前記少なくとも１つの内側平面状面と前記少なくとも１つの外側平面状面とを接続し、これら２つの平面状面の一方に対して７０°〜１２０°の角度を形成する少なくとも１つの区分け部（８ａ，８ｂ，８ｃ）、
を有する過程と、
−前記閉止部品の前記少なくとも１つの内側平面状面と前記極板群の所与の極性の電極の集電体との電気的接続を形成する過程と、
を備える、方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法において、前記電気的接続の形成が、レーザ溶接によって行われる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、電気化学セルの製造に用いられる部品の技術分野、詳細には、電気化学セルの容器を閉止するのに用いられるカバーの技術分野である。
【背景技術】
【０００２】
以降、「電気化学セル」という用語と「セル」という用語は、意味の区別なく使用するものとする。
【０００３】
電気化学セルが動作すると、温度の上昇や外気への放熱が生じる。この熱が外気に十分に逃がされないと、セルの昇温が発生し得て当該セルの寿命を低下させる。セルが放出した熱を除去するために、当該セルとは別体で且つ当該セルに接して配置される熱交換装置が数多く提案されてきた。例えば特許文献１、特許文献２等には、セルの容器の壁に接して循環する伝熱流体を用いた装置が開示されている。
【０００４】
特許文献１には、バッテリモジュール内に配置された電気化学セルの温度を制御するのに用いられる熱調整装置が開示されている。この装置は、（プラスチックなどの）可撓性の材料又は剛体の材料からなる薄肉管で構成されており、当該薄肉管は、当該管の少なくとも１つの壁が各セルに接するようにして巻設される。この管には、セルの熱を吸収して当該セルを冷却するヒートシンクとして機能するか又はそれとは逆に必要に応じて当該セルを加熱する熱源として機能する伝熱流体が充填される。それぞれの管は、流体を通過させるための入口ポート及び出口ポートを有している。当該管内の伝熱流体の流量及び圧力を調整するために、ポンプが設けられている。
【０００５】
特許文献２には、伝熱流体の循環用の通路を形成する複数の区分け部を備えた可撓性のパウチが開示されている。このパウチは、バッテリモジュールのセル壁に接して配置される。区分け部を途切れさせる領域が存在していることにより、伝熱流体の循環方向の変更が可能となっている。これにより、伝熱流体は、全セルと接するように複数の通路を形成することになる。これには、放熱性が向上するという利点がある。
【０００６】
セルとは別体の、これらのような装置を使用することには、セルの嵩（したがって、当該セルを収容するモジュールの嵩）が増すという短所がある。実際、伝熱流体を含んだ管やパウチを通すのに、セル周辺の空間を確保しておくことが必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１２６１０６５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１７４６６７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、セルから熱を除去する装置であって、セルやモジュールに要求される空間を増やさない装置が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のために、本発明は、電気化学セルであって、
ａ）少なくとも１つの極板群を導入するための開口を有する容器と、
ｂ）前記容器の閉止部品であって、
ｉ）前記容器の内側を向いており、集電体と電気的に直接接続されることが可能な、少なくとも１つの内側平面状面、
ｉｉ）前記容器の外側を向いており、当該電気化学セルの端子として機能することが可能な、少なくとも１つの外側平面状面、および
ｉｉｉ）前記少なくとも１つの内側平面状面と前記少なくとも１つの外側平面状面とを接続し、これら２つの平面状面の一方に対して７０°〜１２０°の角度を形成する少なくとも１つの区分け部、
を有する閉止部品と、
を備える、電気化学セルを提供する。
【００１０】
本発明にかかる電気化学セルは、当該セルの前記容器の長手軸心方向の放熱を向上させる前記閉止部品の存在により特徴付けられる。当該閉止部品は、前記セルの前記容器の端部に配置されて、極めて高い熱伝導率の達成を可能にする。前記セルの前記容器の前記端部が、前記セルを冷却する放熱面として用いられる。
【００１１】
前記閉止部品を用いることにより、単位面積当たりの熱交換容量が極めて高い熱交換器の使用が可能となる。本発明により、高出力又は高サイクル容量の複数のセルをモジュールとして組み立てることが可能になる。本発明によれば、さらに、電気化学セルのコンパクトなアセンブリを製造することが可能になる。
【００１２】
一実施形態において、前記閉止部品は、１〜２０、好ましくは４〜１０の内側平面状面を有している。
【００１３】
一実施形態において、前記閉止部品は、当該閉止部品の表面上に均一に分布した複数の内側平面状面を有している。
【００１４】
一実施形態において、前記少なくとも１つの内側平面状面は、当該内側平面状面の法線方向視で扇形状である。
【００１５】
一実施形態において、前記少なくとも１つの内側平面状面は、当該内側平面状面の法線方向視で部分円冠形状である。
【００１６】
一実施形態では、前記少なくとも１つの区分け部が厚みを有しており、この厚みは伝熱流体の循環流を通過させるのに適した厚みである。
【００１７】
一実施形態では、前記区分け部の前記厚みが複数の区画に区分されており、各区画は伝熱流体の循環流を通過させるのに適するように構成されている。
【００１８】
一実施形態において、前記少なくとも１つの外側面は、当該外側平面状面の法線方向視で扇形状又は部分円冠形状である。
【００１９】
一実施形態では、前記閉止部品が中央部および周縁部を有しており、これら周縁部及び中央部のそれぞれが、前記外側平面状面の法線方向視で扇形状又は部分円冠形状である外側面を含み、これら周縁部と中央部とは内側平面状面によって隔てられている。
【００２０】
一実施形態において、前記閉止部品は、さらに、前記周縁部から前記中央部へ又はその逆方向に伝熱流体を循環させる流路を有している。
【００２１】
一実施形態において、前記電気化学セルはリチウムイオン型である。
【００２２】
一実施形態において、前記容器の前記閉止部品と前記容器との間の接触部分は、前記容器の最大寸法により定まる方向と直交する閉止平面を形成する。
【００２３】
一実施形態では、１つ以上の内側平面状面が、前記極板群の所与の極性の電極の集電体に電気的に直接接続されている。
【００２４】
一実施形態では、前記電気化学セルの一方の端子が、前記閉止部品の前記少なくとも１つの外側平面状面により形成されている。
【００２５】
一実施形態において、前記容器は、円筒形または角形の形式である。
【００２６】
本発明は、さらに、電気化学セルの電極と当該セルの電流出力端子との電気的接続を形成する方法であって、
−容器を用意する過程と、
−前記容器内に極板群を導入する過程と、
−前記容器に閉止部品を配置する過程であって、当該閉止部品が、
ｉ）前記容器の内側を向いており、前記電気化学セルの集電体と電気的に直接接続されることが可能な、少なくとも１つの内側平面状面、
ｉｉ）前記容器の外側を向いており、前記電気化学セルの端子として機能することが可能な、少なくとも１つの外側平面状面、および
ｉｉｉ）前記少なくとも１つの内側平面状面と前記少なくとも１つの外側平面状面とを接続する、これら２つの平面状面の一方に対して７０°〜１２０°の角度を形成する少なくとも１つの区分け部、
を有する、過程と、
前記閉止部品の前記少なくとも１つの内側平面状面と前記極板群の所与の極性の電極の集電体との電気的接続を形成する過程と、
を備える、方法を提供する。
【００２７】
一実施形態では、前記電気的接続の形成が、レーザ溶接によって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１ａ】第１の実施形態における閉止部品により封止された、セルの容器の端部を示す、当該閉止部品の直径上に位置した２つの内側平面状面を貫通する長手方向断面による長手方向断面図である。
【図１ｂ】第１の実施形態における閉止部品により封止された、セルの容器の端部を示す、当該閉止部品の直径上に位置した２つの外側平面状面を貫通する長手方向断面による長手方向断面図である。
【図２ａ】第２の実施形態における閉止部品により封止された、セルの容器の端部を示す、当該閉止部品の直径上に位置した２つの内側平面状面を貫通する断面による長手方向断面図であり、当該閉止部品に載置されるセル外部の電気的接続片上に熱交換器が配置される。
【図２ｂ】第２の実施形態における閉止部品の、当該部品を厚み方向に貫通する水平方向切断平面による断面図である。
【図３ａ】本発明の第３の実施形態における閉止部品の平面図である。
【図３ｂ】第３の実施形態における閉止部品の、図３ａの方向Ａ−Ａ’で定まる切断平面による断面図である。
【図４ａ】第４の実施形態における閉止部品により封止された、セルの容器の端部を示す図である。
【図４ｂ】図４ａの閉止部品の内部を示す図である。
【図５】従来技術の２つの電気化学セル間の電気的接続を模式的に示す図である。
【図６】本発明にかかる２つの電気化学セル間の電気的接続を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明にかかる電気化学セルは、特定の幾何形状を有する閉止部品の存在により特徴付けられる。
【００３０】
前記閉止部品は、容器の内側を向く少なくとも１つの内側平面状面を有している。各々の内側平面状面は、前記閉止部品と集電体との溶接面として機能する。各々の内側平面状面の平面状部分により、前記閉止部品と集電体との間に溶接部を直接、すなわち、内部電気的接続片を間に使用する必要なく形成することができる。好ましくは、この溶接部はレーザで形成される。内側平面状面の数は特に限定されず、１〜２０、２〜１０または４〜６であり得る。本発明では、前記閉止部品と前記集電体との間の溶接面のみが前記少なくとも１つの内側平面状面によって構成される。
【００３１】
前記閉止部品は、前記容器の外側を向く少なくとも１つの外側平面状面を有している。当該少なくとも１つの外側平面状面は、集電体と物理的に接していない。これら外側平面状面の全体が、前記電気化学セルの２つの端子の一方を構成すると共に、当該セルの冷却面として機能する。これら外側平面状面の全体は、任意で設けらてよく、前記セルの冷却をさらに向上させる熱交換器の支持部として機能し得る。
【００３２】
内側平面状面は、外側平面状面に区分け部によって接続されている。当該区分け部は、これら２種類の平面状面の一方に対して７０〜１２０°、好ましくは８０〜１００°、好ましくは約９０°の角度を形成する。
【００３３】
前記閉止部品は、前記特定の幾何形状により、電極からの電流を集めると同時に熱を外部へと（例えば熱交換器等へと）効率的に導くことができる。前記閉止部品による放熱効率は、熱流が通過する領域の面積に比例する。熱流の方向と直交する表面の面積の合計が、放熱効率の指標となる。以降、これらの表面積の合計を「熱伝導表面積」と称する。この表面積は、例えば、前記区分け部の厚み、数または長さを増やすことによって増大させることが可能である。また、前記区分け部は、十分に大きい厚みとすることにより内部に熱交換器を組み込むことが可能となる。
【００３４】
前記閉止部品は、平坦な板金の深絞り加工又はコールドスタンピング加工、あるいは、成形又は３Ｄプリンティングによって製造することが可能である。前記閉止部品は一般的には電気化学セルのカバーとするが、カバーと違って前記容器から取り外すことができない前記容器の底を構成するものとすることも想像され得る。
【００３５】
前記セルの前記容器の形式は特に限定されていない。前記容器は、一般的に、筒形または平行六面体の形式である。しかしながら、他の形式も想像され得る。前記閉止部品は、一般的に、前記容器の最大寸法により定まる方向と直交する平面に配設される。前記容器は、金属材料もしくはプラスチックなどの電気絶縁材料、または電気絶縁材料のシートで被覆した金属材料からなるものとされ得る。
【００３６】
前記閉止部品は、リチウムイオンセルなどの密閉型セルから放出される熱を逃がすのに良く適したものである。リチウムイオンセルは、内燃機関と電動機とにより駆動されるハイブリッド車の場合のように高電流充電や高電流放電下で動作することで、大量のエネルギーを発生させるものである。
【００３７】
次に、図１ａ及び図１ｂを参照しながら、第１の実施形態について説明する。図１ａは、円筒状の閉止部品３により封止された、電気化学セル１の筒形容器２の端部の長手方向断面図である。閉止部品３は、４つの内側平面状面（その３つを４ａ，４ｂ，４ｃとして図示）、および５つの外側平面状面（その３つを５ａ，５ｂ，５ｃとして図示）を有している。当該４つの内側平面状面は、前記閉止部品上に均一に分布して十字形を形成している。各々の内側平面状面は、前記閉止部品の下方に位置した集電体６との溶接面を構成する。前記集電体は、極板群７のうちの同じ極性の電極と電気的に接続されている。前記外側平面状面で形成される集合部が、電流出力端子を形成する。内側平面状面４ａ，４ｂは、外側平面状面５ａ，５ｂに区分け部８ａ，８ｂによって接続されている。区分け部によって接続された内側平面状面と外側平面状面とが交互に存在していることにより、前記閉止部品は波板状の外観を呈している。前記閉止部品の周縁部９が前記容器の壁の曲げられた端部１０にカシメされることにより、前記セルの当該容器が封止される。
【００３８】
図１ｂは、閉止部品３により閉止された、セル１の容器２の端部の長手方向断面図である。この長手方向断面は、前記閉止部品の直径上に位置した２つの外側平面状面５ａ，５ｂを貫通する断面である。同図には、集電体６が十字形状を有するものであり、内側平面状面４ａ，４ｂが延在する方向に当該十字形状が追従している様子が描かれている。前記閉止部品の中央に位置する外側平面状面５ｃはくり抜かれ（evidee）得て、このようにして形成された開口部は、前記容器の内部が過圧になった際にガスを排出する弁１２などの安全装置のハウジングとして機能し得る。
【００３９】
次に、図２ａ及び図２ｂを参照しながら、第２の実施形態について説明する。図２ａは、円筒状の閉止部品３により封止された、電気化学セル１の筒形容器２の端部の長手方向断面図である。その内側平面状面の数は６であり、三角形状をしている。当該内側平面状面は、前記閉止部品の表面上に均一に分布している。同図で確認できるのは、２つの内側平面状面４ａ，４ｂだけである。各々の内側平面状面は、集電体６に対する前記閉止部品の溶接面として機能する。各々の内側平面状面は、前記集電体に直接溶接されている。前記内側平面状面同士の間および前記閉止部品の中央５ｄに、外側平面状面５ａ，５ｂ，５ｃが位置している。当該外側平面状面は、前記集電体と物理的に接していない。当該外側平面状面は、外部電気的接続片１３の支持部として機能する。この片は、熱交換器１４の支持部として機能する。外側平面状面５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、内側平面状面４ａ，４ｂと、略鉛直に延びる区分け部８ａ，８ｂ，８ｃによって接続されている。
【００４０】
図２ｂは、閉止部品３の、当該部品を厚み方向に貫通する水平方向切断平面に沿った断面図である。同図には、三角形状に配された６組の区分け部８ａ〜８ｆが描かれている。各組の区分け部は、外側平面状面（図２ｂには図示せず）と内側平面状面４ａ〜４ｆとを接続している。各々の内側平面状面の境界は、破線で図示している。前述したように、区分け部の数や厚みや長さを増やすことにより放熱の向上が得られる。図２ｂでは、熱伝導面の表面積を斜線で図示している。
【００４１】
次に、図３ａ及び図３ｂを参照しながら、第３の実施形態について説明する。図３ａは、円形状の閉止部品３の平面図である。当該閉止部品は、当該閉止部品の周縁部に位置した第１の外側面５ａ、および当該閉止部品の中央部に位置した第２の外側面５ｂを有している。これら２つの外側面は、部分円冠形状をしている。当該２つの外側面同士は、同じく部分円冠形状である内側面４ａによって隔てられている。第１の外側面５ａは、内側面４ａへと区分け部８ａによって接続されている。区分け部８ａの厚みは、第１の外側面５ａの幅全体にわたって延びている。さらに、第２の外側面５ｂは、内側面４ａへと区分け部８ｂによって接続されている。区分け部８ｂの厚みは、第２の外側面５ｂの幅全体にわたって延びている。区分け部８ａ，８ｂの厚みは、伝熱流体の循環流を通過させることができるようにするのに十分な厚さである。２つの導管部１６ａ，１６ｂが、当該伝熱流体の入口および出口を提供する。流路１８により、前記伝熱流体は前記周縁部から前記中央部へと又はその逆に流れることができる。前記閉止部品には、その中央に安全装置１２が設けられている。
【００４２】
図３ｂは、閉止部品３の、図３ａの軸Ａ−Ａ’を貫通する切断平面に沿った断面図である。同図には、各区分け部８が複数の区画２０ａ，２０ｂに細分されている様子が描かれている。各々の区画は、伝熱流体の循環流を通過させるように構成されている。
【００４３】
次に、図４ａ及び図４ｂを参照しながら、第４の実施形態について説明する。同実施形態では、熱伝導面の表面積を増やすことによって放熱がさらに向上しており、かつ、前記閉止部品には熱交換器が組み込まれている。図４ａは、閉止部品３により封止された、電気化学セル１の筒形容器２の端部を示す長手方向断面図である。内側平面状面の数は２（４ａ，４ｂ）である。当該内側平面状面は、部分円冠の形態である。各々の内側平面状面は、前記閉止部品の下方に位置した集電体６との溶接面を構成する。前記集電体は、極板群７の同じ極性の電極に電気的に接続されている。図４ａには３つの外側平面状面５ａ，５ｂ，５ｃが図示されており、これら外側平面状面の集合部が前記セルの端子として機能する。外側面５ａは、内側面４ａへと区分け部８ａによって接続されている。区分け部８ａの厚みは、外側面５ａの幅全体にわたって延びている。さらに、外側面５ｂは、内側面４ｂへと区分け部８ｂによって接続されている。区分け部８ｂの厚みは、外側面５ｂの幅全体にわたって延びている。導管部１６により、伝熱流体が導入可能となっている。
【００４４】
区分け部８ａ，８ｂの肉厚は、熱交換器を内部に組み込むのに十分大きい厚さとなっている。この交換器は、図４ｂに示すように、前記閉止部品の下側部分に組み込まれている。各々の区分け部は、伝熱流体を循環させる複数の区画２０に細分されている。前記閉止部品の上側部分を形成するカバーが前記下側部分に重ね合わされることにより、図４ａに示す前記閉止部品が形成される。
【実施例】
【００４５】
１．従来技術の電気化学セルの場合の、極板群と熱交換器とを接続する一連の機械部品の熱抵抗
従来技術の電気化学セルの場合の、極板群と熱交換器とを接続する一連の機械部品の熱抵抗を計算した。計算は、従来技術の２つの電気化学セルを、図５に模式化した構成で接続したものに基づく。各セル１は、容器２内に挿入された極板群７を備えている。電極帯の、前記極板群の上部から突き出した端部が集電体６に接続されている。当該集電体は、内部接続片２２に接続されている。当該内部接続片は、前記集電体を電流出力端子２４，２６に電気的に接続する。金属帯またはバスバー２８が、前記２つのセルを直列接続するのに用いられる。当該金属帯には、熱交換器３０が接している。下記の表１に、この計算に用いるパラメータを示す。
【００４６】
【表１】
2021508924.tif 000003
【００４７】
平均熱抵抗は、（０．６２＋０．２８＋１．５９＋０．５＋１０．８５）／２＝６．９３Ｋ．Ｗ−１となる。
【００４８】
２．本発明にかかる電気化学セルの場合の、極板群と熱交換器とを接続する一連の機械部品の熱抵抗
本発明にかかる電気化学セルの場合の、極板群と熱交換器とを接続する一連の機械部品の熱抵抗を計算した。この計算は、２つの電気化学セルを、図６に模式化した構成で接続したものに基づく。各セル１は、容器２内に挿入された極板群７を備えている。電極帯の、前記極板群の上部から突き出した端部が、集電体６に接続されている。当該集電体は、カバー３に直接溶接されている。カバー３は前記閉止部品であり、当該カバー３の外側平面状面が前記セルにおける２つの電流出力端子の一方を形成している。前記２つのセルは、図５の構成とは違って内部接続片２２を備えていない。前記閉止部品の前記少なくとも１つの内側面が、この内部接続片の代わりを務めている。金属帯またはバスバー２８が、前記２つのセルを直列接続するように設けられている。当該金属帯には、熱交換器３０が接している。下記の表２に、この計算に用いるパラメータを示す。
【００４９】
【表２】
2021508924.tif 000004
【００５０】
アルミニウム製の負極端子の場合には、平均熱抵抗が（０．０５＋１．５９＋０．０５）／２＝０．８５Ｋ．Ｗ−１となる。銅製の負極端子の場合には、平均熱抵抗が０．８４Ｋ．Ｗ−１となる。これら２つの数値は、従来技術のセルを取り付けて得られる数値の約８倍の低さである。つまり、本発明にかかるセルは、従来技術のセルよりも放熱が大幅に向上している。
【００５１】
３．  図４ａ及び図４ｂに示す実施形態における電気化学セルの熱抵抗
図４ａ及び図４ｂに示す実施形態における閉止部品を備えた電気化学セルの熱抵抗は、０．０３３Ｋ．Ｗ−１（熱伝導面の表面積＝１４９０ｍｍ２）と推測された。下記の表３に、この評価に用いるパラメータを示す。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
得られる熱抵抗は０．００３３Ｋ．Ｗ−１となり、従来技術の数値６．９６Ｋ．Ｗ−１よりも著しく低い。つまり、同実施形態により、極板群と熱交換器との間の熱抵抗をなおいっそう大幅に低下させることができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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