(57)【要約】  防振パッドであって、前記防振パッドに肉抜き部が形成されており、防振パッドの上面から下面まで、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる断面を含む。異なる肉抜き割合の断面の設計によって、防振パッドは、異なる周波数、波形および複数の異なる周波数、波形の組み合わせの振動に対応可能であり、複数の周波数、波形および複数の周波数、波形が複雑に組み合わされた振動に対し、優れた吸収防振効果を持つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防振パッドであって、前記防振パッドに肉抜き部が形成されており、防振パッドの上面から下面まで、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる断面を含む、
ことを特徴とする防振パッド。
【請求項２】
少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が連続的に変化する、
ことを特徴とする請求項１に記載の防振パッド。
【請求項３】
少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、肉抜き割合が０〜８０％である、
ことを特徴とする請求項２に記載の防振パッド。
【請求項４】
少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が勾配をもって変化する、
ことを特徴とする請求項１に記載の防振パッド。
【請求項５】
前記勾配をもって変化することは、その勾配レベルが少なくとも３レベルである、
ことを特徴とする請求項４に記載の防振パッド。
【請求項６】
前記肉抜き部は、防振パッドに位置する肉抜き孔である、
ことを特徴とする請求項１に記載の防振パッド。
【請求項７】
前記肉抜き部は、防振パッドに分布する丸孔、角孔または不規則孔であり、丸孔、角孔または不規則孔の深さは、勾配をもって変化し、丸孔、角孔または不規則孔の軸方向は、防振パッドの厚さ方向に沿っている、
ことを特徴とする請求項６に記載の防振パッド。
【請求項８】
前記肉抜き部は、防振パッドに位置するテーパ孔であり、かつテーパ孔の軸方向が防振パッドの厚さ方向に沿っている、
ことを特徴とする請求項６に記載の防振パッド。
【請求項９】
前記防振パッドの厚さが０．１ｍｍ〜３００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の防振パッド。
【請求項１０】
前記防振パッドの材料は、ＥＶＡ、ゴム、シリコン、ポリウレタンまたはフォームである、
ことを特徴とする請求項１に記載の防振パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、出願番号２０１８１１１８８１４５．３、出願日２０１８年１０月２２日の中国特許出願を基礎として、その優先権を主張し、その出願の全内容は、ここに一体として組み込まれる。
【０００２】
（技術分野）
本願は、振動軽減／振動防止の技術分野に関し、特に防振パッドに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来技術において、一部の電気機器、機械の取り付けとしては、取付基部に防振パッドを設けることが一般的である。この防振パッドは、その緩衝や防振によって電気機器や機械の振動がそれ以上伝わらないように、あるいは振動の伝達を少なくするために、中実または単一構造の木製、ゴム製、プラスチック製等のものが多い。しかしながら、異なる電気機器、機械は、その振動の周波数や波形が異なり、また、同じ電気機器、機械であっても、異なる動作状態（例えば、異なる動作電力）では、その振動の周波数や波形も異なる。単一の中実材料や構造は、複数の周波数と波形の組み合わせの振動に好適に対応することが難しく、防振効果もあまり好ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願が解決しようとする技術的課題は、複数の変化する振動周波数を持つ電気機器、機械等を如何に防振するかである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的問題を解決するために、本願は、防振パッドを開示している。前記防振パッドに肉抜き部が形成されており、防振パッドの上面から下面まで、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる断面を含む。
【０００６】
さらに、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が連続的に変化する。
【０００７】
さらに、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、肉抜き割合が０〜８０％である。
【０００８】
さらに、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が勾配をもって変化する。
【０００９】
さらに、前記勾配をもって変化することは、その勾配レベルが少なくとも３レベルである。
【００１０】
さらに、前記肉抜き部は、防振パッドに位置する肉抜き孔である。
【００１１】
さらに、前記肉抜き部は、防振パッドに分布する丸孔、角孔または不規則孔であり、丸孔、角孔または不規則孔の深さは、勾配をもって変化し、丸孔、角孔または不規則孔の軸方向は、防振パッドの厚さ方向に沿っている。
【００１２】
さらに、前記肉抜き部は、防振パッドに位置するテーパ孔であり、かつテーパ孔の軸方向が防振パッドの厚さ方向に沿っている。
【００１３】
さらに、前記防振パッドの厚さが０．１ｍｍ〜３００ｍｍである。
【００１４】
さらに、前記防振パッドの材料は、ＥＶＡ、ゴム、シリコン、ポリウレタンまたはフォームである。
【００１５】
本願で開示される防振パッドは、防振パッドの異なる断面に異なる肉抜き割合を設定することにより、当該防振パッドが複数の変化する振動周波数および波形並びにそれらの組み合わせに適用可能であることを主眼とする。当該防振パッドは、取り付けられて使用される際に、電気機器、機械からの振動が防振パッドの上面に伝わる。防振パッドの断面の肉抜き割合が一意的であれば、物体の固有周波数特性を考慮して、当該防振パッドは、ある特定の振動周波数および波形の振動に対してのみ、優れた防振効果を有する。また、断面の肉抜き割合が変化すると、防振パッドの上面から下面まで、異なる肉抜き割合が異なる固有周波数および波形に対応でき、複数の周波数、波形、および複数の周波数、波形の組み合わせの振動に対して、優れた防振効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
以下、本願の具体的な構成を、図面を参照して詳しく記載する。
【００１７】
【図１】テーパ孔付き防振パッドの厚み方向に平行な断面図である。
【図２】図１に対応するＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に対応するＢ−Ｂ断面図である。
【図４】丸孔付き防振パッドの厚み方向に平行な断面図である。
【図５】図４に対応するＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図４に対応するＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本願の技術的内容、構造的特徴、達成される目的および効果を詳細に説明するために、以下に実施形態を結合し、添付図面と合わせて詳細に説明する。
【００１９】
（実施例１）
１つの具体的な実施例において、防振パッドを開示する。前記防振パッドに肉抜き部が形成されており、防振パッドの上面から下面まで、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる断面を含む。すなわち、肉抜き割合は、変化する。ここでいう肉抜き割合とは、一つの断面で、断面の総面積に占める肉抜き部分の面積の割合である。少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が連続的に変化する。少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、肉抜き割合が０〜８０％であることが好ましい。肉抜き割合の範囲は、当該防振パッドによる効果的吸収防振の振動周波数範囲を決める。すなわち、当該肉抜き割合の範囲が大きいほど、対応する効果的に防振可能な振動周波数の範囲も大きくなる。
【００２０】
具体的に、前記肉抜き部は、防振パッドに位置する肉抜き孔である。すなわち、孔を形成することによって肉抜きの目的を達成する。かつ防振パッドに位置するテーパ孔を設計し、かつテーパ孔の軸方向が防振パッドの厚さ方向に沿っており、そのテーパ角度が６０°に設計することが好ましい。 図１、図２、図３に示すように、図では、テーパ孔１、テーパ孔がＡ−Ａに沿って形成する断面１１、テーパ孔がＢ−Ｂに沿って形成する別の断面１２を含む。かつ図面から、異なる断面では、対応する孔の径が異なり、肉抜き割合も相違することが分かる。ある程度で言えば、テーパ孔の径が連続的に変化するため、ある程度で断面の肉抜き割合も連続的に変化し、よって連続する固定周波数に対応可能であり、ある範囲内のすべての周波数の振動に対し、優れた吸収防振効果を有する。
【００２１】
また、前記防振パッドの厚さは、０．１ｍｍ〜３００ｍｍである。前記防振パッドの材料は、弾性材であり、例えばＥＶＡ、ゴム、シリコン、ポリウレタンまたはフォームであることが好ましい。
【００２２】
（実施例２）
別の具体的な実施例において、防振パッドを開示する。前記防振パッドに肉抜き部が形成されており、防振パッドの上面から下面まで、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる断面を含む。ここでいう肉抜き割合とは、一つの断面で、断面の総面積に占める肉抜き部分の面積の割合である。少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が勾配をもって変化する。前記の勾配をもって変化することは、その勾配レベルが少なくとも３レベルである。
【００２３】
具体的に、前記肉抜き部は、防振パッドに位置する肉抜き孔である。前記肉抜き部は、防振パッドに分布する丸孔、角孔または不規則孔であり、丸孔、角孔または不規則孔の深さは、勾配をもって変化し、丸孔、角孔または不規則孔の軸方向は、防振パッドの厚さ方向に沿っている。図４、図５、図６に示すように、図では、孔の深さが異なる孔２１、孔２２、孔２３を含む。Ｃ−Ｃに沿って断面を形成する場合、断面では、対応する孔２１、孔２２、孔２３が同時に存在する。Ｄ−Ｄに沿って断面を形成する場合、断面には、孔２２と孔２３のみが存在する。このように、２つの断面での肉抜き割合を異にする。すなわち、孔の深さが異なるように設計することによって、異なる断面での異なる肉抜き割合を実現し、よって異なる固有周波数に対応し、最終的に異なる周波数の振動に対して、優れた吸収防振効果を持つ。
【００２４】
また、前記防振パッドの厚さは、０．１ｍｍ〜３００ｍｍである。前記防振パッドの材料は、弾性材であり、例えばＥＶＡ、ゴム、シリコン、ポリウレタンまたはフォームであることが好ましい。
【００２５】
機械的振動に対しては、ある特定の時点において、１つの振動周波数や波形、あるいは複数の周波数や波形の組み合わせに対応することが多く、その周波数や波形も時間の経過とともに変化したり、一定になったりすることがある。この振動は、徐々に伝わり、他の物質がある周波数で振動することを引き起こす。この振動自体に関しては、特定の周波数や波形が、この振動を効果的に減衰しまたは完全に吸収できる場合が多い。 通常の防振パッドは、固有振動数の制約から、特定の周波数や波形の振動に対してのみ、優れた減衰効果や吸収効果を発揮することが多い。本願における防振パッドは、断面に対し異なる肉抜き割合の設計をして複数の周波数や波形またはその組み合わせに対応できることを初めて見出せた。すなわち、この防振パッドを用いると、ある機械的振動がその上面に伝わり、さらにその下面に伝わるが、断面の肉抜き割合の変化により、異なる周波数の振動であっても、常にある肉抜き割合を有するある断面において効果的に減衰されてまたは完全に吸収される。範囲内の任意の周波数や波形の振動に対しても優れた防振効果を持つことができる。
【００２６】
ここで、上、下、左、右、前、後は、単に相対位置を表し、絶対位置を表さない。以上の記載は、本願の実施例に過ぎず、本願の特許請求の範囲を制限するものではない。本願明細書および図面の内容を利用して行われる等価構造または等価フロー変換、または他の関連技術分野に直接的または間接的に適用されるものは、同様に本願の特許請求の範囲に含まれる。
【００２７】
（付記）
（付記１）
防振パッドであって、前記防振パッドに肉抜き部が形成されており、防振パッドの上面から下面まで、少なくとも２つの肉抜き割合が異なる断面を含む、
ことを特徴とする防振パッド。
【００２８】
（付記２）
少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が連続的に変化する、
ことを特徴とする付記１に記載の防振パッド。
【００２９】
（付記３）
少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、肉抜き割合が０〜８０％である、
ことを特徴とする付記２に記載の防振パッド。
【００３０】
（付記４）
少なくとも２つの肉抜き割合が異なる前記断面は、その肉抜き割合が勾配をもって変化する、
ことを特徴とする付記１に記載の防振パッド。
【００３１】
（付記５）
前記勾配をもって変化することは、その勾配レベルが少なくとも３レベルである、
ことを特徴とする付記４に記載の防振パッド。
【００３２】
（付記６）
前記肉抜き部は、防振パッドに位置する肉抜き孔である、
ことを特徴とする付記１に記載の防振パッド。
【００３３】
（付記７）
前記肉抜き部は、防振パッドに分布する丸孔、角孔または不規則孔であり、丸孔、角孔または不規則孔の深さは、勾配をもって変化し、丸孔、角孔または不規則孔の軸方向は、防振パッドの厚さ方向に沿っている、
ことを特徴とする付記６に記載の防振パッド。
【００３４】
（付記８）
前記肉抜き部は、防振パッドに位置するテーパ孔であり、かつテーパ孔の軸方向が防振パッドの厚さ方向に沿っている、
ことを特徴とする付記６に記載の防振パッド。
【００３５】
（付記９）
前記防振パッドの厚さが０．１ｍｍ〜３００ｍｍである、
ことを特徴とする付記１に記載の防振パッド。
【００３６】
（付記１０）
前記防振パッドの材料は、ＥＶＡ、ゴム、シリコン、ポリウレタンまたはフォームである、
ことを特徴とする付記１に記載の防振パッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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