(57)【要約】  ベース材料と、ベース材料の表面上のコーティングとを含む材料であって、コーティングは、シリコーンエラストマーと、無機エチレン吸着剤とを含む、材料。材料は、エチレン、例えば、果物、野菜、切り花、又は他の食品などの有機物由来のエチレンを吸着するために使用することができる。【選択図】図５Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンを吸着するための材料であって、ベース材料と、前記ベース材料の表面上のコーティングとを含み、前記コーティングが、シリコーンエラストマーと、無機エチレン吸着剤とを含む、材料。
【請求項２】
包装材料である、請求項１に記載の材料。
【請求項３】
前記ベース材料がポリマーフィルムである、請求項１又は２に記載の材料。
【請求項４】
前記シリコーンエラストマーが、付加硬化シリコーンエラストマーである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の材料。
【請求項５】
前記シリコーンエラストマーが、ビニル末端ポリジメチルシロキサンと、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーとの反応を含むプロセスによって形成された、請求項１〜４のいずれか一項に記載の材料。
【請求項６】
前記シリコーンエラストマーが、ショアデュロメータタイプＡにより測定して、硬化後に＞１５の硬度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料。
【請求項７】
前記シリコーンエラストマーが、ＵＶ活性化シリコーンエラストマーである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の材料。
【請求項８】
前記無機エチレン吸着剤がゼオライト粒子を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の材料。
【請求項９】
前記ゼオライトが、小孔又は中孔ゼオライトである、請求項８に記載の材料。
【請求項１０】
前記ゼオライトが、ＣＨＡ又はＭＦＩ骨格型を有する、請求項８に記載の材料。
【請求項１１】
前記無機エチレン吸着剤がパラジウムを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の材料。
【請求項１２】
前記無機エチレン吸着剤が、前記コーティングの総重量の少なくとも１０重量％を構成する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の材料。
【請求項１３】
（ｉｖ）少なくとも２つのアルケニル基を含むポリオルガノシロキサンと、
（ｖ）シリコーン原子に結合した少なくとも２つの水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（ｖｉ）無機エチレン吸着剤と、
を含む、付加硬化シロキサン組成物。
【請求項１４】
前記無機エチレン吸着剤が、前記組成物の総重量の１〜５０重量％を構成する、請求項１３に記載の組成物。
【請求項１５】
前記シロキサン組成物が、ＵＶ活性化されている、請求項１３又は１４に記載の組成物。
【請求項１６】
前記ポリオルガノシロキサンがビニル末端ポリジメチルシロキサンであり、前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンがメチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーである、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１７】
前記ポリオルガノシロキサンが、２５℃で２０００ｍＰａ．ｓ以下の粘度を有する、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１８】
前記無機エチレン吸着剤が、ゼオライト、好ましくは小孔ゼオライトを含む、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１９】
前記ゼオライトが、ＣＨＡ又はＭＦＩ骨格型を有する、請求項１８に記載の組成物。
【請求項２０】
前記無機エチレン吸着剤がパラジウムを含む、請求項１３〜１９のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項２１】
３０００ｍＰａ．ｓ未満、好ましくは１０００ｍＰａ．ｓ未満の粘度を有する、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項２２】
ショアデュロメータタイプＡにより測定して、硬化後に＞１５の硬度を有する、請求項１３〜２１のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項２３】
硬化触媒を含む、請求項１３〜２２のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項２４】
エチレンを吸着するための材料であって、ベース材料と、前記ベース材料の表面上のコーティングとを含み、前記コーティングが、請求項１３〜２３のいずれか一項に記載の組成物の硬化生成物を含む、材料。
【請求項２５】
前記ポリオルガノシロキサン、前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン、前記無機エチレン吸着剤、及び硬化触媒を組み合わせる工程、を含む、請求項１３〜２３のいずれか一項に記載の組成物の製造方法。
【請求項２６】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の材料の製造方法であって、
（ｉ）前記ベース材料を、請求項２３に記載のシロキサン組成物でコーティングする工程と、
（ｉｉ）前記シロキサン組成物を硬化させる工程と、を含む、方法。
【請求項２７】
前記ベース材料がポリマーフィルムである、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記コーティング工程が、グラビアコーティング又はスプレーコーティング工程である、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
エチレンを吸着するための、請求項１〜１２又は請求項２４のいずれか一項に記載の材料の使用。
【請求項３０】
請求項１〜１２又は請求項２４のいずれか一項に記載の材料を含む、包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレンを吸着するための材料及び方法に関する。特に、本発明は、エチレンの吸着に好適な材料を製造するためのシリコーンエラストマーコーティングの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸送中又は保管中の果物、野菜、及び他の有機物の過剰熟成又は腐敗は、著しい青果物の損失及び廃棄につながる可能性がある。これは、新鮮な青果物のサプライチェーンに関わる人々にとってますます大きな問題であり、長い輸送時間及び変動する気候条件と関連していることがある。有機物が保管されている周囲の状況を変えることは、青果物の消費期限を延ばすための有効な方策であることが示されている。例えば、青果物の包装内の酸素及び二酸化炭素の濃度が変化することにより、青果物の呼吸速度が低下し、新鮮な青果物の腐敗を遅らせることができる。
【０００３】
他の方策には、青果物の包装内又はその周囲からの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の除去が伴う。ＶＯＣは典型的に、青果物自体によって放出されるか、又は青果物が保管若しくは輸送される環境内に存在することがある。このようなＶＯＣが存在することで、例えば、青果物の腐敗を加速させ、望ましくない臭いや味をもたらしたり、色の変化や他の外観の変化を生じさせたりすることがある。
【０００４】
このようなＶＯＣの１つはエチレンである。エチレンは植物ホルモンであり、植物における多くの生理学的プロセスにおいて重要な役割を果たす。例えば、外因性エチレンにより、果物の熟成を開始することができ、次いで果物が熟成するにつれてエチレンが放出され、局所的な濃度が高くなることがある。他の種類の新鮮な青果物はまた、それ自体のエチレン生成が低い場合であっても、エチレンによる影響を受けやすい。エチレン生成速度は、局所的なエチレン濃度を決定する際の主要な因子となることがあり、この速度は、青果物の種類によって大きく異なる。過剰なエチレン濃度は、例えば、果物や野菜の早熟、新鮮な花のしおれ、及び緑色の喪失、並びに野菜の苦味の増加につながり得る。
【０００５】
周囲のエチレン濃度の制御は、多くの園芸品の品質保持期間を延ばすのに有効であることが判明しており、エチレン制御の様々な方法が商業的に利用されている。方法としては、エチレン吸着及び酸化に基づく方法、例えば過マンガン酸カリウムの使用が挙げられる。
【０００６】
パラジウムドープゼオライトは、エチレン吸着剤として作用することが見出されている。例えば、国際公開第２００７／０５２０７４号（Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ  Ｐｕｂｌｉｃ  Ｌｉｍｉｔｅｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）には、有機物由来のエチレンを吸着するためにパラジウムドープＺＳＭ−５を使用できることが記載されている。
【０００７】
エチレンを除去するために使用される吸着剤は、典型的には、粉末の形態で、又は顆粒として使用される。新鮮な青果物の包装内で使用する場合、吸着材は、典型的には、包装内に位置する袋、詰め物、又は他の挿入物内に収容される。
【０００８】
袋、詰め物、又は他の種類の挿入物内に吸着剤を供給する代わりに、吸着材を包装材料に組み込むと有利である。この場合、吸着材であると、包装内により広く分散し、水との直接接触から保護され得る。更に、吸着材が一次包装と組み合わされている場合、追加の挿入物又は挿入物を包装内部に配置する必要はない。これらの利点により、含まれる吸着材が減り、包装材料が低減され、加工工程が少なくなる。
【０００９】
しかしながら、無機吸着剤と高分子材料とを組み合わせることにより、典型的には、吸着剤容量の著しい喪失及び／又は吸着速度の低下がもたらされ、性能の不良につながる。ポリマー加工方法はまた、活性物質を妨げ、不活性化につながる場合がある。得られた材料はまた、安定性が低いという難点をもつ場合がある。
【００１０】
国際公開第２０１６／１８１１３２（Ａ１）号（Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｔｄ，Ｆｏｏｄ  Ｆｒｅｓｈｎｅｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ  Ｌｔｄ）では、結合剤と、ＶＯＣを除去することができる粒子状の隆起成分とを含む、フィルム表面上にコーティングを含む包装構造で使用するフィルムを記載している。実施例では、水溶性アクリルコポリマー又はポリウレタン結合剤と共にパラジウムドープゼオライトを利用する。粒子の突出は、環境に対する捕捉剤の表面積の増加に起因して、揮発性有機化合物の除去効率を改善できると主張されている。しかしながら、このような突出は、捕捉材料の喪失及び潜在的な食品接触の問題、又は吸着材の水への曝露の問題につながり得る。
【００１１】
無機エチレン吸着剤と包装材料との良好な組み合わせを可能にする追加の方法及び材料を開発する必要性が依然として存在する。
【発明の概要】
【００１２】
本発明者らは、驚くべきことに、シリコーンエラストマーを無機エチレン吸着剤と組み合わせて使用して、安定であり、かなりの吸着剤容量及び吸着速度を保持するコーティング組成物を提供できることを見出した。このような組成物は、ベース材料をコーティングして、エチレンの吸着に高い有用性を有するコーティングされた材料を生成するために使用することができる。
【００１３】
したがって、本発明の第１の態様では、エチレンを吸着するための材料が提供され、該材料は、ベース材料と、ベース材料の表面上のコーティングとを含み、コーティングは、シリコーンエラストマーと、無機エチレン吸着剤とを含む。
【００１４】
一実施形態では、材料は包装材料である。典型的には、材料が包装材料である場合、ベース材料はポリマーフィルムである。本明細書に記載の包装材料は、包装内からのエチレン、例えば果物及び／又は野菜などの新鮮な青果物によって放出されるエチレンの除去を向上させる可能性を有する。
【００１５】
本発明の第２の態様では、付加硬化シロキサン組成物が提供され、該付加硬化シロキサン組成物は、（ｉ）少なくとも２つのアルケニル基を含むポリオルガノシロキサンと、（ｉｉ）シリコーン原子に結合した少なくとも２つの水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（ｉｉｉ）無機エチレン吸着剤と、を含む。このような組成物は、ベース材料をコーティングして、エチレンの吸着に好適な材料を得るための高い潜在的な有用性を有する。
【００１６】
本発明の第３の態様では、本明細書に記載の付加硬化シロキサン組成物の製造方法が提供され、該方法は、ポリオルガノシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、無機エチレン吸着剤、及び硬化触媒を組み合わせる工程、を含む。
【００１７】
本発明の第４の態様では、本明細書に記載の材料の製造方法が提供され、該方法は、（ａ）ベース材料を付加硬化シロキサン組成物でコーティングする工程であって、該付加硬化シロキサン組成物が、（ｉ）少なくとも２つのアルケニル基を含むポリオルガノシロキサン、（ｉｉ）シリコーン原子に結合した少なくとも２つの水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（ｉｉｉ）無機エチレン吸着剤、及び（ｉｖ）硬化触媒を含む、工程と、（ｂ）シロキサン組成物を硬化させる工程と、を含む。
【００１８】
本発明の第５の態様では、ベース材料と、ベース材料の表面上のコーティングとを含む材料の使用が提供され、該コーティングは、エチレンを吸着するためのシリコーンエラストマーと、無機エチレン吸着剤とを含む。
【００１９】
本発明の第６の態様では、材料を含む包装構造が提供され、該材料は、ベース材料と、ベース材料の表面上のコーティングとを含み、コーティングは、シリコーンエラストマーと、無機エチレン吸着剤とを含む。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃのコーティングされたフィルムを使用したエチレン吸着試験の結果を示す図である。
【図２】実施例３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃのコーティングされたフィルムを使用したエチレン吸着試験の結果を示す図である。
【図３】実施例４のコーティングされたフィルムを用いたエチレン吸着試験の結果を示す図である。
【図４】実施例５のコーティングされたフィルムを用いたエチレン吸着試験の結果を示す図である。
【図５Ａ】実施例６のコーティングされたフィルムのＳＥＭ画像を示す。
【図５Ｂ】実施例６のコーティングされたフィルムのＳＥＭ画像を示す。
【図６】実施例７のコーティングされたフィルムを使用した果物試験の結果を示す図である。
【図７】実施例８のフィルムのエチレン吸着試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ここで、本発明の好ましい及び／又は任意選択的な特徴が、記載される。本発明のいずれの態様も、文脈による別途の要求がない限り、本発明のいずれの他の態様とも組み合わせることができる。いずれの態様の好ましい及び／又は任意選択的な特徴のいずれも、文脈による別途の要求がない限り、本発明のいずれの態様とも、単一又は組み合わせのいずれかで、組み合わせることができる。
【００２２】
本発明は、無機エチレン吸着剤を含むシロキサン組成物、及び無機エチレン吸着剤を含むシリコーンエラストマーコーティングを有する材料に関する。
【００２３】
シリコーンエラストマーは、架橋されてシリコーンエラストマーを形成することができるビニル基などの反応性側鎖を有する線状ポリオルガノシロキサンからできている。
【００２４】
本発明者らは、付加硬化によって形成されたシリコーンエラストマーが、過酸化物又は縮合硬化などの他の硬化方法によって形成されたシリコーンエラストマーと比べ、無機エチレン吸着活性の保持に対する利点を提供することを特定した。理論に束縛されるものではないが、他の硬化技術に使用される試薬及び反応性基は、無機吸着剤中に存在し得る遷移金属と反応して、活性の低下を引き起こす可能性があると提唱されている。
【００２５】
したがって、好ましくは、本明細書に記載のシロキサン組成物は、付加硬化プロセスによって硬化され、コーティングは、付加硬化プロセスによって形成されたシリコーンエラストマーを含む。
【００２６】
以下の図式的な反応スキームに示すように、付加硬化は、典型的には、架橋剤中に存在するＳｉ−Ｈ基と、ポリオルガノシロキサン中に存在するビニル基との反応によって、例えば、白金、パラジウム、若しくはロジウムの塩又は錯体などの触媒の存在下で機能する。
【００２７】
【化１】
2021516648.tif 000003
【００２８】
本発明の一態様では、付加硬化シロキサン組成物が提供され、該付加硬化シロキサン組成物は、
（ｉ）少なくとも２つのアルケニル基を含むポリオルガノシロキサンと、
（ｉｉ）シリコーン原子に結合した少なくとも２つの水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（ｉｉｉ）無機エチレン吸着剤と、を含む。
【００２９】
典型的には、ポリオルガノシロキサンは、ポリジメチルシロキサン、例えば、式Ｉ［式中、ｎは繰り返し単位を表す］で表されるビニル末端ポリジメチルシロキサンである。
【００３０】
【化２】
2021516648.tif 000004
【００３１】
典型的には、ビニル末端ポリジメチルシロキサンは、３００〜２８，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。
【００３２】
典型的には、ビニル末端ポリジメチルシロキサンは、２５℃で２０００ｍＰａ．ｓ未満、好ましくは１５００ｍＰａ．ｓ未満、又は１０００ｍＰａ．ｓ未満、又はより好ましくは５００ｍＰａ．ｓ未満、例えば２５０ｍＰａ．ｓの粘度を有する。ビニル末端ポリジメチルシロキサンは、０．０１ｍＰａ．ｓを超える粘度を有し得る。ビニル末端ポリジメチルシロキサンの粘度を低下させることにより、シロキサン組成物の粘度が低下する。これは、ベース材料へのむらのない適用に効果的であり、スプレーコーティングなどの方法を利用できるようになる。
【００３３】
このような材料は、例えばＧｅｌｅｓｔ  Ｉｎｃ．から市販されている。
【００３４】
組成物はまた、架橋剤としてシリコーン原子に結合した少なくとも２つの水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、例えば、式ＩＩ［式中、ｎ及びｍは繰り返し単位を表す］で表されるトリメチルシロキサン末端メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーなどのメチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーを含む。
【００３５】
【化３】
2021516648.tif 000005
【００３６】
典型的には、トリメチルシロキサン末端メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーは、５００〜３０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば９００〜３０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。
【００３７】
好ましくは、ポリオルガノシロキサンは、ビニル末端ポリジメチルシロキサンであり、オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーである。
【００３８】
水素に結合しているオルガノハイドロジェンポリシロキサン中のシリコーン原子の割合（Ｓｉ−Ｈ含有量）は、硬化エラストマー組成物で観察される架橋度において重要な因子である。異なる範囲のＳｉ−Ｈ含有量を有するこのような材料は、例えばＧｅｌｅｓｔ  Ｉｎｃ．から市販されている。
【００３９】
コーティングされた材料における架橋度が変動することにより、エチレン吸着速度が変化し得ることが判明した。好ましくは、オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーであり、５ｍｏｌ％超、又は１５ｍｏｌ％超、例えば５〜６０ｍｏｌ％、又は１５〜６０ｍｏｌ％、より好ましくは４０ｍｏｌ％〜６０ｍｏｌ％のＭｅＨＳｉＯ−Ｈのｍｏｌ％を有する。このような材料は、典型的には、９００〜３０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば１５００〜３０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。
【００４０】
５００〜２５００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有するメチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー材料を使用することが好ましい場合があることが見出された。このような材料は、好ましくは、５ｍｏｌ％超、又は１５ｍｏｌ％超、例えば５〜６０ｍｏｌ％、又は１５〜６０ｍｏｌ％、より好ましくは４０ｍｏｌ％〜６０ｍｏｌ％のＭｅＨＳｉＯ−Ｈのｍｏｌ％を有する。このような材料は、シロキサン組成物に、ポリマーフィルム上への迅速なコーティングを可能にする特性をもたらし、エチレン吸着速度が高いコーティングを形成できることが見出された。
【００４１】
典型的には、シロキサン組成物は、組成物の温度を周囲温度より高くすることにより硬化される。このような場合、硬化は、典型的には白金触媒などの白金族金属触媒を使用して実施される。このような触媒は、市販されているもの、例えば白金系触媒Ｃ１０９８（Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙから入手可能なテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン中のＰｔ（０）錯体）であるか、又は当業者によって容易に調製され得る。典型的には、熱硬化工程は、コーティングを６０〜９０℃の温度に、例えば８０℃で５分間加熱すること、を伴う。
【００４２】
場合によっては、紫外線（ＵＶ）活性化シロキサン組成物、すなわち、硬化をもたらす紫外線の適用によって活性化され得る組成物を使用することが好ましい場合がある。このような組成物は、無機エチレン吸着剤のエチレン捕捉活性の保持に対する利点を提供することがあり、シロキサン組成物の成分の存在下において、高温で不活性化するという難点をもつことが判明している。加えて、ＵＶ活性化組成物は、典型的には、より長い期間にわたって保管することができ、熱硬化性組成物よりも低い硬化エネルギー要件を有する。このような場合、ＵＶ活性化及びその後の硬化は、典型的には、白金触媒、例えば、白金（ＩＩ）アセチルアセトネート（Ｐｔ（ａｃａｃ）２、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから市販）、又はトリメチル（メチルシクロペンタジエニル）白金（ＩＶ）（ＭｅＣｐＰｔＭｅ３、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから市販）を使用して実施される。典型的には、ＵＶ活性化工程は、１０秒〜１０分間、例えば１〜１０分間、紫外線をコーティングに適用すること、を伴う。
【００４３】
組成物は、硬化触媒を含むように配合されてもよく、又は硬化触媒が別々に提供され、適用前に組成物と混合されてもよいことが理解されるであろう。
【００４４】
組成物はまた、典型的には粒子形態の無機エチレン吸着剤を含む。このような材料は、吸着剤と接触する環境からエチレンを除去することができる。本明細書で使用するとき、用語「吸着剤」及び「吸着」は、特定の経路へのエチレンの取り込みに限定されるものとして解釈されるべきではなく、エチレンの二次化合物への化学変換を含むことに留意されたい。本明細書で使用するとき、用語「吸着剤」は、「吸収剤」と同義である。
【００４５】
無機エチレン吸着剤は、典型的には、銀又はパラジウムをはじめとする金属でドープされ得るゼオライトなどの収着材である。
【００４６】
ゼオライトは、孔の開口部を画定するＴ原子の数（Ｔ＝Ｓｉ又はＡｌ）によって分類され得る。ゼオライトは、小孔（最大孔径８員環）、中孔（最大孔径１０員環）、又は大孔（最大孔径１２員環）と呼ばれる。好ましくは、本発明では、ゼオライトは、小孔又は中孔の骨格を有し、より好ましくは、ゼオライトは、小孔の骨格を有する。小サイズ又は中サイズの孔を有するゼオライトは、高分子材料と組み合わせると、大孔の骨格を有するゼオライトと比較して、より高いレベルの吸着剤容量を保持することが見出されている。
【００４７】
骨格型はまた、ゼオライト骨格のチャネルに沿って拡散することができる球体の最大直径によって分類されてもよい。好ましくは、最大直径は、３Å超、又はより好ましくは３．５Å超であり、ゼオライト骨格への迅速なエチレン拡散を可能にする。結合剤と組み合わせたときの吸着剤容量の保持を助けるために、最大直径が５Å未満、又は４Å未満であることが好ましい場合がある。好ましくは、骨格型の最大直径は３Å〜５Å、又は好ましくは３．５Å〜５Åである。このようなデータは、例えば、ゼオライト構造のデータベースに提供されている（Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｚａ−ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．ｏｒｇ／ｄａｔａｂａｓｅｓ／）。
【００４８】
好ましいゼオライト骨格型としては、ＭＦＩ骨格型を有する中孔ゼオライト、及びＡＥＩ又はＣＨＡ骨格型を有する小孔ゼオライトが挙げられる。本明細書で使用される３文字のコードは、「ＩＵＰＡＣ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ｏｎ  Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ」及び／又は「Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ」に準拠した骨格型を表す。
【００４９】
骨格型は、ＡＥＩ又はＣＨＡ、より好ましくはＣＨＡから選択されることが好ましい。ゼオライトは、骨格が混合又は連晶である領域、例えば、ＣＨＡ／ＡＥＩ連晶を含み得ることが理解されるであろうが、ゼオライトは、２つ以上の骨格型の連晶ではない骨格を有することが概して好ましい。
【００５０】
ゼオライトは、典型的には、１００：１以下、例えば１０：１〜５０：１、好ましくは１０：１〜４０：１、より好ましくは２０：１〜３０：１のシリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）を有する。
【００５１】
ゼオライト骨格は、アルカリ元素及び／又はアルカリ土類元素（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、及びＢａ）のカチオン、アンモニウムカチオン及び／又はプロトンなどのカチオンによって相殺され得る。好ましくは、ゼオライトは、水素形態である。
【００５２】
ゼオライトは、典型的にはパラジウムでドープされ、典型的には、ドープゼオライトの総重量に基づいて、０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜２重量％、０．３〜１．８重量％、０．３〜１．６重量％、０．３〜１．４重量％、より好ましくは０．３〜１．２重量％、０．４〜１．２重量％、０．６〜１．２重量％、又は０．８〜１．２重量％のパラジウムを含む。
【００５３】
コーティング中のゼオライト材料は、好ましくは粒子の形態であり、典型的には、１μｍ〜２５μｍ、好ましくは５〜１０μｍのサイズ（ｄ５０）の体積分布を有する。コーティング組成物に含まれる粒子の粒径分布は、例えば、レーザー回折により、例えば脱イオン水中の粒子の懸濁液を生成し、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００を使用して粒径分布を測定することによって、測定することができる。
【００５４】
このようなゼオライトは、典型的には、硝酸パラジウム溶液を使用して初期湿潤によって含浸し、粒子を乾燥させ、次いで４５０〜７５０℃の温度で焼成することによって調製される。
【００５５】
典型的には、無機エチレン吸着剤は、シロキサン組成物の総重量の少なくとも１重量％、例えば、シロキサン組成物の総重量の少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％を構成する。無機エチレン吸着剤の最大量は本発明において特に限定されないが、典型的には、無機エチレン吸着剤は、シロキサン組成物の総重量の５０重量％未満を構成する。無機エチレン吸着剤の量が５０重量％を超えると、コーティングを均一に適用することが困難になり得る。
【００５６】
典型的には、無機エチレン吸着剤は、シロキサン組成物の総重量の１〜５０重量％を構成する。
【００５７】
上述したように、本発明者らは、硬化シリコーンエラストマーの硬度を測定することによって評価することができる硬化シリコーンエラストマー中の架橋度の変動により、エラストマーを無機エチレン吸着剤と組み合わせたときのエチレン吸着速度が変化し得ることを見出した。
【００５８】
したがって、好ましくは、シロキサン組成物の成分は、硬化後の組成物の硬度が、ショアデュロメータタイプＡによって測定したときに、少なくとも＞１５、好ましくは４０〜６０であるように選択される。
【００５９】
シロキサン組成物の粘度は、好ましくは２５℃で３０００ｍＰａ．ｓ未満、より好ましくは２５℃で２０００ｍＰａ．ｓ未満、又は更により好ましくは２５℃で１５００ｍＰａ．ｓ未満若しくは１０００ｍＰａ．ｓ未満である。これにより、組成物を、追加の溶媒又は他の減粘剤（ｔｈｉｎｎｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）で大幅に希釈することなく、ロールコーティング法で直接使用することができる。シロキサン組成物の粘度は、好ましくは２５℃で２００ｍＰａ．ｓ未満若しくは２５℃で１５０ｍＰａ．ｓ未満、より好ましくは１００ｍＰａ．ｓ未満、又は更により好ましくは５０ｍＰａ．ｓ未満であることが好ましい場合もある。これにより、組成物はまた、追加の溶媒又は他の減粘剤で大幅に希釈することなく、スプレーコーティング法において直接使用することができる。典型的には、シロキサン組成物は、２５℃で５ｍＰａ．ｓ超、例えば２５℃で５〜２００ｍＰａ．ｓの粘度を有する。
【００６０】
シロキサン組成物は、典型的には、ポリオルガノシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、無機吸着剤、及び硬化触媒を組み合わせる工程、を含む、方法で作製される。次に、成分は、典型的には、例えば磁気撹拌器を使用して、周囲温度で混合される。
【００６１】
本方法は、以下の工程：
（ｉ）ポリオルガノシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び無機エチレン吸着剤を組み合わせる工程と、
（ｉｉ）続いて、硬化触媒を添加する工程と、を含むことが好ましい場合がある。
【００６２】
あるいは、本方法は、以下の工程：
（ｉ）ポリオルガノシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び硬化触媒を組み合わせる工程と、
（ｉｉ）続いて、無機エチレン吸着剤を添加する工程と、を含むことが好ましい場合がある。
【００６３】
本発明の更なる態様では、エチレンを吸着するための材料が提供され、該材料は、ベース材料と、ベース材料の表面上のコーティングとを含み、コーティングは、シリコーンエラストマーと、無機エチレン吸着剤とを含む。このような材料は、新鮮な青果物の包装の内部などにおける材料の表面と接触する環境から、エチレンを除去することができる。特に、コーティングは、前述のシロキサン組成物を使用して形成されることが好ましい。
【００６４】
本発明者らは、無機エチレン吸着剤がエラストマー組成物中に完全に封入され、大幅なエチレン除去速度及び吸着容量を保持し得るため、コーティング中の無機エチレン吸着剤に結合するためのシリコーンエラストマーの使用が有利であること、並びに、無機エチレン吸着剤がコーティングの表面から突出する必要はないことを特定した。したがって、一実施形態では、コーティングの表面からの無機エチレン吸着剤の粒子の突出は本質的になく、及び／又は無機エチレン吸着剤の粒子は、コーティング層の基本厚さを超えてコーティングの表面から外に延在しない。
【００６５】
コーティングは、例えば、ベース材料の表面全体を被覆してもよく、又はベース材料の片面、例えば包装材料の場合、包装の内部の一部若しくは全体を形成することを目的とした面に適用されてもよく、又はベース材料の表面の一部に適用されてもよいことが、当業者には理解されるであろう。
【００６６】
典型的には、無機エチレン吸着剤は、コーティングの総重量の少なくとも１重量％、又はコーティングの総重量の少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％を構成する。無機エチレン吸着剤の最大量は、本発明において特に限定されないが、典型的には、無機エチレン吸着剤は、コーティングの総重量の５０重量％未満を構成する。コーティング中の無機エチレン吸着剤含有量が１重量％未満であると、エチレン吸着容量が不十分となる場合がある。コーティングは、５〜２００μｍの典型的な厚さを有する。
【００６７】
好ましくは、硬化シリコーンエラストマーは、ショアデュロメータタイプＡで測定したときに、少なくとも＞１５の硬度、好ましくは４０〜６０の硬度を有する。
【００６８】
本発明の好ましい実施形態では、材料は、包装フィルム若しくはバッグなどの包装材料、又はボトル蓋若しくはクラムシェルボックスの蓋などの容器の蓋、又はストリップ若しくは詰め物、例えばＴｙｖｅｋ（登録商標）ストリップ若しくはポリマーフィルムストリップなどの包装挿入物である。
【００６９】
材料が包装フィルム又はバッグである場合、ベース材料は、典型的には、ポリマーフィルム、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、又はこれらの混合物、ブレンド若しくはコポリマーから形成されるポリマーフィルムである。好ましくは、ポリマーフィルムは、エチレンビニルアセテート、低密度ポリエチレン、高密度ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリアミド、又は耐衝撃用ポリスチレンである。
【００７０】
ポリマーフィルムは、単一のポリマー層から形成されてもよく、又は同じ若しくは異なる材料であってもよい２つ以上の層の積層構造を含んでもよい。
【００７１】
典型的には、包装フィルムは、５μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍの厚さを有する。
【００７２】
コーティングされた材料は、典型的には、（ｉ）本明細書に記載の硬化触媒を含有する付加硬化シロキサン組成物でベース材料をコーティングする工程と、（ｉｉ）シロキサン組成物を硬化させる工程と、を含む、方法によって作製される。
【００７３】
シロキサン組成物は、当業者に知られている方法を使用して、例えばスプレーコーティング、ロールコーティング、ナイフオーバーロールコーティング、スロットダイコーティングなどによって、工程（ｉ）においてベース材料上にコーティングされてもよい。
【００７４】
ベース材料が包装フィルムである場合、コーティング工程は、グラビアロールコーティング、スロットダイ又はスプレーコーティング法を使用して有利に実施することができる。
【００７５】
例えばプラズマ又はコロナ処理による接着を促進するために、包装フィルムの表面がコーティング工程（ｉ）の前に処理され得ることが、当業者には理解されるであろう。
【００７６】
工程（ｉｉ）において、コーティングとしてベース材料に適用されたシロキサン組成物が次に硬化される。シロキサン組成物が熱硬化性組成物である場合、コーティングの温度を周囲温度よりも高くして（例えば６０〜９０℃の温度）、組成物を硬化させる。シロキサン組成物がＵＶ活性化組成物である場合、コーティングは、例えば、ＵＶＡ光（３１５〜４００ｎｍ）及び／若しくはＵＶＢ（２８０〜３１５ｎｍ）光の適用、又は自然光への曝露による紫外線の照射に供される。光の適用時間の長さは、例えば、コーティングの厚さ及びコーティング層に含まれる無機吸着剤の量に依存するが、ＵＶを適用する典型的な時間の長さは、１０秒〜１０分、例えば１〜１０分であることが当業者には理解されるであろう。次いで、組成物を周囲温度より高くして組成物を硬化させてもよく、又はＵＶ活性化後に周囲温度で硬化させてもよい。
【００７７】
本明細書に記載の材料は、エチレン、例えば、果物、野菜、切り花、又は他の食品などの有機物由来のエチレンを吸着するために有利に使用され得る。特に、材料は、呼吸の増加を伴う熟成中にエチレンを急激に放出するバナナ、アボカド、ネクタリン、メロン、及びナシなどのクリマテリックの青果物に由来するエチレンの吸着に使用することができる。エチレンによる影響を受けやすい他の非クリマテリック型青果物としては、バレイショ、タマネギ、ブロッコリー、キャベツ、及び切り花が挙げられる。
【００７８】
典型的には、有機物は、保管及び輸送中の包装構造、例えば、クレート、バッグ、ボトル、ボックス、又はパネットに収容される。したがって、材料は、このような包装構造内のエチレン濃度を制御するために有利に使用され得る。
【００７９】
材料は、包装構造を封止するために、例えば、パネット、ボトル、若しくはボックスを封止するために使用されてもよく、又はバッグの場合のように、包装構造の大部分を形成してもよく、又はボックスや青果物などの青果物の包装や青果物の容器の包装に使用されてもよい。
【００８０】
包装構造は、例えば、必要に応じて直径又は長さが典型的には５０〜５００μｍである穴又はスリットで穿孔された包装フィルムを含んでもよい。このような穿孔は、レーザー穿孔によって形成されてもよい。使用する際、青果物が内部に配置されると、包装構造内のガス組成を制御するために、穿孔の程度を用いて、酸素含有量を低下させることができる。このような包装構造は、修正雰囲気包装（ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｐａｃｋａｇｉｎｇ）として知られていることがある。非修正及び修正雰囲気包装構造の両方を、本明細書に記載の包装フィルムで使用することができる。
【００８１】
ここで、本発明の理解を助けるために提供され、その範囲を限定することを意図しない以下の実施例を参照し、本発明を説明する。
【実施例】
【００８２】
ここで、本発明の理解を助けるために提供され、その範囲を限定することを意図しない以下の実施例を参照し、本発明を説明する。
【００８３】
実施例１．１重量％パラジウムドープゼオライトの調製
１％ＰｄドープＨ−チャバザイト（ＳＡＲ＝２２）：初期湿潤含浸によって試料を調製した。硝酸Ｐｄ（〜８％）溶液を、ゼオライト上の金属の１重量％に相当する量で秤量した。次いで、硝酸Ｐｄ溶液を、ゼオライトの約６０〜７０％孔充填まで水で希釈した。溶液を、Ｈ−チャバザイト粉末（Ｔｏｓｏｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）に、ピペットを使用して添加し、数滴添加毎に溶液を手動で撹拌し、スパチュラを使用して「湿潤塊」を粉砕し、試料を可能な限り均質に維持した。次いで、試料を１０５℃（２時間）で乾燥させた後、７００℃の温度で１０℃／分の昇温速度にて２時間焼成した。
【００８４】
実施例２．異なる架橋剤対シロキサン比を有するシロキサン組成物の調製
シロキサン組成物の全般的な調製方法（ゼオライト、エラストマー及び架橋剤の量を表１に示す）：
１重量％Ｐｄチャバザイト（７５μｍ未満の粒径を有する材料を得るためにふるいにかけた、実施例１で調製したもの）を、３０００ｒｐｍで１分間スピードミキサーを用いて、ビニル末端ポリジメチルシロキサン（ＤＭＳ−Ｖ２１、粘度１００ｍＰａ．ｓ、重量％ビニル：０．８〜１．２、Ｇｅｌｅｓｔ  Ｉｎｃ．）と混合した。架橋剤ＨＭＳ−５０１（メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、粘度１０〜１５ｍＰａ．ｓ、４４〜５５ｍｏｌ％ＭｅＨＳｉＯ、Ｇｅｌｅｓｔ）を添加し、混合物をスパチュラで３０秒間撹拌した後、２重量％白金触媒Ｃ１０９８（テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン中のＰｔ（０）錯体、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ）（２５ｍｇ）を添加した。
【００８５】
【表１】
2021516648.tif 000006
【００８６】
硬化後のシロキサン組成物の硬度を、ショアデュロメータタイプＡを用いて評価した。シリコーン組成物の試料を硬化させ、次いでデュロメータで試験する。硬化プロセスの完了後に硬度値が確実に測定されるように、２つの連続する試験で硬度の値が同じになるまで（例えば、２つの値が±１以内になるまで）、一定時間後に組成物の硬度を繰り返し試験することができる。
【００８７】
実施例２では、各シロキサン組成物の試料（２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃ）を、オーブン内にて８０℃で５分間硬化させた。次いで、ショアデュロメータタイプＡを使用して、周囲温度で２日後に硬度を測定した。デュロメータを２５及び７５の値で較正した後、各試料を測定した。試料１つ当たり１０回の測定後の平均値を報告する。
【００８８】
硬化した組成物では、次のように硬度値を得た：実施例２Ａ（１０：１）４４、実施例２Ｂ（２０：１）１２、実施例２Ｃ（４０：１）２．８。
【００８９】
組成物２Ａ〜２Ｃから形成されたシリコーンエラストマーでコーティングされたフィルムの調製
組成物を、フィルムアプリケータを用いてＬＤＰＥフィルム（厚さ４０μｍ）上にコーティングして、６０μｍのコーティング厚さを得た。コーティングされたフィルムを、オーブン内にて８０℃で５分間硬化させた。
【００９０】
組成物２Ａ〜２Ｃから形成されたシリコーンエラストマーでコーティングされたフィルムの試験
コーティングされたフィルムの粘着性を、硬化後にフィルムに接触させることによって定性的に評価した。コーティングの接着性を、金属スパチュラでコーティングを引っ掻くことによって定性的に評価した。
【００９１】
【表２】
2021516648.tif 000007
【００９２】
エチレン吸着
コーティングされたフィルムをエチレン吸着試験で評価した。
【００９３】
全般的方法：コーティングされたフィルムを２Ｌのジャー内に配置し、その後、５００ｐｐｍのエチレンで洗い流した。コーティングされたフィルム片のサイズを、０．２ｇのゼオライト材料を含むように選択した。ジャーを、９５％の制御された湿度で５℃に維持した。ジャー内のガスの試料を規則的な間隔で採取し、ガスクロマトグラフィーによりエチレンについて分析した。
【００９４】
結果：エチレン吸着試験の結果を図１に示す（対照として０．２ｇのＰｄ−チャバザイト粉末を使用）。この試験により、試料の全てが、エチレンを吸着するかなりの容量を示すことが示唆された。実施例２Ａ（エラストマー対架橋剤比１０：１）は、最高のエチレン吸着を示し、エチレン濃度が５時間で対照粉末試料のエチレン濃度と一致した。
【００９５】
実施例３．異なる架橋剤を有するシロキサン組成物の調製
一連の実施例のシロキサン組成物を、エラストマー：架橋剤の重量比１０：１で実施例２の全般的方法を用いて作製した。各架橋剤は、以下のようにメチルヒドロシロキサンの程度が異なるジメチルシロキサン−メチルヒドロシロキサンコポリマーであった。
実施例３Ａ−ＨＭＳ−５０１（４４〜５５ｍｏｌ％メチルヒドロシロキサン、ＭＷ９００〜１２００ｇ／ｍｏｌ、Ｇｅｌｅｓｔ）
実施例３Ｂ−ＨＭＳ−３０１（２５〜３５ｍｏｌ％メチルヒドロシロキサン、ＭＷ１９００〜２０００ｇ／ｍｏｌ、Ｇｅｌｅｓｔ）
実施例３Ｃ−ＨＭＳ−１５１（１５〜１８ｍｏｌ％メチルヒドロシロキサン、ＭＷ１９００〜２０００ｇ／ｍｏｌ、Ｇｅｌｅｓｔ）
実施例３Ｄ−ＨＭＳ−０７１（７〜９ｍｏｌ％メチルヒドロシロキサン、ＭＷ１９００〜２０００ｇ／ｍｏｌ、Ｇｅｌｅｓｔ）
実施例３Ｄは、標準的な硬化温度及び時間を用いて硬化しなかったため、更に評価されなかった。
【００９６】
硬化後のシロキサン組成物の硬度を、実施例２に記載のように評価した。
【００９７】
硬化インクでは、次のような硬度値を得た：実施例３Ａ：５２．２、実施例３Ｂ：５７．３、実施例３Ｃ：４．２。
【００９８】
組成物２Ａ〜２Ｃから形成されたシリコーンエラストマーでコーティングされたフィルムの調製及び試験
組成物をＬＤＰＥフィルム上にコーティングし、実施例２に記載のようにエチレン吸着について試験した。結果を図２に示す。この試験により、試料の全てが、エチレンを吸着するかなりの容量を示すことが示唆された。実施例３Ａで調製された組成物（架橋剤中の４４〜５５％のメチルヒドロシロキサン含有量）でコーティングされたフィルムは、最高のエチレン吸着を示し、エチレン濃度が６時間で対照粉末試料のエチレン濃度と一致した。
【００９９】
実施例４．ＵＶ活性化シリコーンエラストマー組成物でコーティングされたポリマーフィルムの調製
ビニル末端ポリジメチルシロキサン（ＤＭＳ−Ｖ２１、粘度１００ｃＳｔ、重量％ビニル：０．８〜１．２、Ｇｅｌｅｓｔ  Ｉｎｃ）（２ｍＬ）、及び架橋剤（ＨＭＳ−５０１、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、粘度１０〜１５ｍＰａ．ｓ、４４〜５５ｍｏｌ％ＭｅＨＳｉＯ、Ｇｅｌｅｓｔ）（１３６μＬ）を、ＩＫＡ  Ｔｏｐｏｌｉｎｏミニ磁気撹拌器を用いて、半分の速度で１分間混合した。Ｐｔ（ａｃａｃ）２触媒（２０ｕＬ、トルエン中０．０２５６Ｍ）を添加し、混合物を更に１分間撹拌した。１重量％パラジウムドープチャバザイト（０．４ｇ）及び混合物を、更に５分間撹拌した。１．２ｇのシリコーンエラストマー組成物をＬＤＰＥポリマーフィルム上に添加し、Ｍａｙｅｒバーを用いてフィルム表面上にコーティングして、３０μｍのコーティング厚さを得た。コーティングされたフィルムを、室温で自然光下にて５日間硬化させた。
【０１００】
コーティングされたフィルムを、１重量％のパラジウムドープチャバザイト粉末の相当する量の試料と共に、実施例２に記載のようにエチレン吸着について試験した。結果を図３に示す。この実験は、ＵＶ活性化シリコーンエラストマー組成物でコーティングされたポリマーフィルムのエチレン除去速度が、粉末捕捉剤と同等であることを示した。
【０１０１】
実施例５．異なるＵＶ活性化シリコーンエラストマー組成物でコーティングされたフィルムの調製及び試験
シロキサン組成物の全般的な調製方法（実施例５Ａ〜５Ｆ）：ビニル末端ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ、表３に示す添加量）、架橋剤（メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、表３に示す添加量）、及び白金触媒（２０μＬ、トルエン中のＰｔ（ａｃａｃ）２の０．０２５６Ｍ溶液）を、ミニＩＫＡ磁気撹拌器を使用して最大速度で１分間予混合した後、１重量％パラジウムドープチャバザイト（０．５ｇ）を添加した。混合物を更に５分間撹拌した。
【０１０２】
シロキサン組成物の全般的な調製方法（実施例５Ｇ〜５Ｌ）：１ｇの１重量％Ｐｄドープチャバザイトを添加したことを除いて、実施例５Ａ〜５Ｆと同様。
【０１０３】
【表３】
2021516648.tif 000008
【０１０４】
表３に詳述されるシロキサン組成物５Ａ〜５Ｌを以下のように試験した。
【０１０５】
粘度
シロキサン組成物の粘度（硬化前）を、Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ  ＨＲ３レオメータ（ＴＡの機器）を使用して測定した。直径４０ｍｍのステンレス鋼製の平行プレートを、Ｐｅｌｔｉｅｒプレートから３００ミクロンの間隙距離で使用した。シリコーンインクを２５℃で６０秒間静止させて平衡化した。剪断速度は、３００秒で０．０１から１００まで増加した。
【０１０６】
硬度
硬化後のシリコーンエラストマーの硬度を、実施例２に記載の方法を用いて評価した（硬化工程は、シロキサン組成物の試料を自然光下で５日間置くことで実施されたことを除いて）。試料１つ当たり５回の測定後の平均値を報告する。
【０１０７】
組成物５Ａ〜５Ｌから形成されたシリコーンエラストマーでコーティングされたフィルムの調製及び試験
シロキサン組成物の各々を、ＬＤＰＥ上にコーティングし、自然光下で５日間硬化させた。
【０１０８】
粘着性
フィルムを、以下の方法を用いて粘着性について試験した。
【０１０９】
各フィルムの粘着性を、ＲＢＴ−１００  Ｒｏｌｌｉｎｇ  Ｂａｌｌ  Ｔａｃｋ  Ｔｅｓｔｅｒで測定した。コーティング側を上にした試験フィルムを、平らなベンチ上に水平に配置した。フィルムコーティングを、タック試験機上でリリースされるように、ベアリングボールの助走路に位置合わせする。１／８”直径を有するベアリングボールを、リリースピンの上側に配置した。ボールをリリースし、粘着性コーティング上で停止するまで転がした。ボールが最初にコーティングに接触した点から、ボールが停止する点までの距離を測定し記録した。１０回の試験を使用して、平均を求めた。テープの新しいストリップを使用して各試験を開始し、それぞれを転がした後にボールを洗浄した。
【０１１０】
エチレン吸着
実施例２に記載の方法を用いてエチレンの取り込みについてフィルムを試験した。
【０１１１】
試験の結果を表４に示す。エチレン吸着試験の結果も図４に示す。
【０１１２】
【表４】
2021516648.tif 000009
【０１１３】
このデータは、未硬化シロキサン組成物の粘度が、エラストマーと架橋剤とのモル質量、及びそれらの間の混合比に依存すること、並びに、スプレー及びグラビアコーティングに好適な粘度が、Ｐｄドープゼオライトエチレン吸着剤の存在下で得ることができることを示す。
【０１１４】
データはまた、試験した組成物の全てが、エチレンを効果的に吸着できることも示す。ＭｅＨＳｉＯ値が２５〜３５ｍｏｌ％である実施例５Ｄは、最高の吸着速度を示す。
【０１１５】
実施例６．コーティングされたフィルムの調製及びＳＥＭ分析
１％Ｐｄ／チャバザイト（２０重量％）と、１０：１重量比のビニル末端ポリジメチルシロキサン（ＤＭＳ−Ｖ２１）及び架橋剤（ＨＭＳ−５０１）と、白金触媒（１０ｐｐｍ、Ｃ１０９８、メチルビニル環状シロキサン中の２％Ｐｔ、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙから入手可能）とを混合することにより、シロキサン組成物を調製した。フィルムアプリケータを用いてＬＤＰＥフィルム上に組成物をコーティングし、次いで８０℃で５分間硬化させた。
【０１１６】
コーティングされたフィルムを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって分析した（図５Ａ及び図５Ｂ）。これらの画像は、ＬＤＰＥフィルム（Ｂ）上のコーティング（Ａ）の形成を示す。コーティング厚さは、約８０μｍである。図５Ｂは、エチレン捕捉剤の粒子がコーティング中に封入され、コーティング表面から突出していないことを示す。
【０１１７】
実施例７．果物試験
シロキサン組成物を、実施例６に記載の方法に従って調製した。ポリアミドフィルムのパッチ上にグラビアコーティングを使用して組成物をコーティングし、次いで１５０℃まで加熱することによって硬化した。
【０１１８】
コーティングされたパッチを含むフィルムを、目標量の１％Ｐｄ−チャバザイト０．２５ｇを有するバッグに作製した。ポリアミド制御バッグ（Ｘｔｅｎｄ）を調製し、また、０．２５ｇの１％Ｐｄチャバザイト粉末を有する袋を収容するポリアミドバッグも調製した。
【０１１９】
各バッグに２つのナシを入れた（１つの処理群当たり４つのバッグ）。バッグを密封し、次いで０℃で保管し、ヘッドスペースガスの試料を採取して、ガスクロマトグラフィーで測定することにより、数日毎に内部のエチレン濃度を測定した。
【０１２０】
果物試験データの結果を図６に示す。このデータの示すところによれば、シリコーンパッチを有するバッグが、試験期間にわたって低濃度のエチレンを維持し、袋内の１％Ｐｄ／チャバザイト粉末に関して性能が改善されている。
【０１２１】
実施例８．比較データ
以下の材料を調製した。
【０１２２】
（ａ）１％Ｐｄ／チャバザイト粉末
実施例１に記載のとおり調製した。
【０１２３】
（ｂ）水溶性結合剤中の１％Ｐｄ／チャバザイト粉末
Ｈ２Ｏ溶液中の５％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）４ｇを、更に１０ｇのＨ２Ｏで希釈した。この溶液に、６ｇの１％Ｐｄチャバザイト粉末を添加した。インクをオーブン内で乾燥させ、得られた固体を微粉末に粉砕した。
【０１２４】
（ｃ）エチルビニルアルコールフィルム中の１％Ｐｄ／チャバザイト粉末
１％Ｐｄ／チャバザイトを、２軸押出機を使用してＥＶＡと配合して、マスターバッチを形成した。次いで、ブローフィルムラインを通してマスターバッチを押出成形して、Ｐｄチャバザイトが中間層に組み込まれている３層構造を作製した。フィルムは、フィルムの総重量に基づいて、５重量％の目標量の１％Ｐｄ／チャバザイトを有した。
【０１２５】
（ｄ）ＬＤＰＥフィルムへのシリコーンエラストマーコーティング中の１％Ｐｄ／チャバザイト
実施例６に記載のとおり調製した。
【０１２６】
（ａ）〜（ｄ）のそれぞれの試料を選択して、目標量の１重量％のＰｄチャバザイト０．２５ｇを提供した。上記実施例２に記載の方法に従って、エチレン吸着について各試料を試験した。この試験の結果を図７に示す。
【０１２７】
このデータの示すところによれば、試料（ｄ）が粉末試料（ａ）よりも吸着速度が低下しているが、全体的な容量は類似しており、容量を失うことなくコーティングされたフィルムが作製されている。水溶性ＰＶＡ結合剤（ｂ）と、ＥＶＡフィルム（ｃ）内に押し出されたＰｄチャバザイトとを用いて調製した試料の示すところによれば、試料（ｄ）と比較して、エチレン吸着速度が低下し、容量が減少している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
2021516648.tif 000014
【図５Ｂ】
2021516648.tif 000015
【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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