(57)【要約】【課題】ねじれを防止することができるポンプのケーシング及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のポンプのケーシングは、少なくとも２つのサブ金属部材を有する金属部材、及びボディを含み、サブ金属部材は、ボディ内に含まれ、ボディは、プラスチックで形成される。【選択図】図５
2021516306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプのケーシングにおいて、
少なくとも２つのサブ金属部材を有する金属部材、及び
ボディを含み、
前記サブ金属部材は、前記ボディ内に含まれ、前記ボディは、プラスチックで形成されることを特徴とするケーシング。
【請求項２】
ライナーをさらに含み、
前記ケーシングは前記ポンプのインペラーを保護し、前記サブ金属部材が前記ライナーを囲み、前記ライナーの内側空間に流体が移動する流体移送孔が形成され、前記ライナーは、フッ素樹脂で構成されながらライナーボディ部、ライナーフランジ部及び前記ライナーボディ部と前記ライナーフランジ部を連結するライナー連結部を含み、前記サブ金属部材のうち少なくとも一つは、サブ金属ボディ部、サブ金属フランジ部及び前記サブ金属ボディ部と前記サブ金属フランジ部を連結するサブ金属連結部を含み、前記ボディは、ボディ本体部、ボディフランジ部及び前記ボディ本体部と前記ボディフランジ部を連結するボディ連結部を含み、
前記サブ金属フランジ部の幅は、前記ライナーフランジ部の幅よりも大きく、前記サブ金属フランジ部は、前記ライナーフランジ部の直下部で前記ライナー連結部を囲むことを特徴とする請求項１に記載のケーシング。
【請求項３】
前記ライナーフランジ部、前記サブ金属フランジ部及び前記ボディフランジ部が一つのフランジを形成し、前記フランジは、配管のフランジと結合されることを特徴とする請求項２に記載のケーシング。
【請求項４】
前記サブ金属フランジ部には、前記ポンプとパイプの結合のために締結手段が挿入される少なくとも一つの第１のホールと、インサート射出時に溶融されたプラスチックが満たされる少なくとも一つの第２のホールが形成されることを特徴とする請求項２に記載のケーシング。
【請求項５】
前記ライナー、前記サブ金属部材及び前記ボディは、それぞれ一体型で構成され、前記サブ金属部材は、前記ライナーを囲み、前記サブ金属フランジ部は、半分が切断されたドーナツ形状を有し、前記サブ金属フランジ部の凹部の曲線ラインは、前記ライナー連結部の一部を囲むことを特徴とする請求項２に記載のケーシング。
【請求項６】
支持部をさらに含み、
前記支持部は、前記サブ金属部材のうち一つから長さ延長された金属支持部及び前記金属支持部を覆うプラスチック支持部を含み、
前記金属支持部は、該当サブ金属部材の形成時に一緒に形成され、前記プラスチック支持部は、インサート射出を通じて前記金属支持部上に形成されることを特徴とする請求項１に記載のケーシング。
【請求項７】
ポンプのケーシングにおいて、
金属部材、及び
プラスチックで構成されたボディを含み、
前記金属部材にはインサート射出時に溶融されたプラスチックが満たされる少なくとも一つのホールが形成され、前記インサート射出を通じて前記金属部材が前記ボディ内部に含まれることを特徴とするケーシング。
【請求項８】
前記金属部材の内側に配列されるライナーをさらに含み、
前記金属部材は、２つのサブ金属部材を含み、
前記ライナー、前記サブ金属部材及び前記ボディがそれぞれ一体型で構成され、前記サブ金属部材のうち一つが前記ボディの一部を囲み、他の一つが前記ボディの残りの部分を囲むことを特徴とする請求項７に記載のケーシング。
【請求項９】
前記金属部材には締結部材が挿入されるための少なくとも一つの他のホールが追加的に形成され、
前記締結部材は、配管のフランジ部に形成されたホール、前記ボディのフランジ部に形成されたホール及び前記金属部材の他のホールを通じて挿入されることを特徴とする請求項７に記載のケーシング。
【請求項１０】
一体型ライナーをサブ金属部材で囲む段階、及び
前記一体型ライナーを前記サブ金属部材で囲んだ構造物を溶融されたプラスチックに入れ、前記サブ金属部材がプラスチックで構成されたボディ内に含まれるように具現する段階を含むことを特徴とするポンプのケーシングの製造方法。
【請求項１１】
前記サブ金属部材は、サブ金属ボディ部、サブ金属フランジ部及び前記サブ金属ボディ部と前記サブ金属フランジ部を連結するサブ金属連結部を含み、
前記サブ金属フランジ部に前記溶融されたプラスチックが満たされる少なくとも一つのホールが形成されることを特徴とする請求項１０に記載のポンプのケーシングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじれを防止することができるケーシング及びこれを含むポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポンプのケーシングは、全体が金属で構成されているため加工が難しく、製造コストが高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国特許第１９７０４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ねじれを防止することができるケーシング及びこれを含むポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような目的を達成するために、本発明の一実施例によるポンプのケーシングは、少なくとも２つのサブ金属部材を有する金属部材及びボディを含むことを特徴とする。ここで、前記サブ金属部材は、前記ボディ内に含まれ、前記ボディはプラスチックで形成される。
【０００６】
本発明の他の実施例によるポンプのケーシングは、金属部材及びプラスチックで構成されたボディを含むことを特徴とする。ここで、前記金属部材にはインサート射出時に溶融されたプラスチックが満たされる少なくとも一つのホールが形成され、前記インサート射出を通じて前記金属部材が前記ボディ内部に含まれる。
【０００７】
本発明の一実施例によるポンプのケーシングの製造方法は、一体型ライナーをサブ金属部材で囲む段階、及び前記ライナーを前記サブ金属部材で囲んだ構造物を溶融されたプラスチックに入れ、前記サブ金属部材がプラスチックで構成されたボディ内に含まれるように具現する段階、を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポンプのケーシングは、プラスチックで構成されたボディ内部に金属部材を含み、その結果、前記ケーシングと配管の締結時に前記ケーシングにねじれが発生しないようにできる。また、本発明のポンプのケーシングは、プラスチックで構成されたポンプのケーシングよりも、強度の側面ではるかに優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例によるポンプの分解構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるポンプを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるケーシングの分解構造を示す図である。
【図４】本発明の一実施例によるケーシングを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例によるライナーと金属部材の分解構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例によるポンプのケーシングの分解構造を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例によるポンプの断面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書で使用される単数の表現は、文脈上明らかに異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「構成される」または「含む」の用語は、明細書上に記載された複数の構成要素、または複数の段階を必ず全部含むものではなく、そのうち一部の構成要素または一部の段階は含まれないこともでき、または追加的な構成要素または段階をさらに含むことができる。また、明細書に記載された「・・・部」、「モジュール」などの用語は、少なくとも一つの機能や動作を処理する単位を意味し、ハードウェアまたはソフトウェアで具現されるか、ハードウェアとソフトウェアの結合で具現できる。
【００１１】
本発明は、ポンプに関するものであり、ケーシングは、プラスチックで構成されたボディ内部に金属部材を含む。結果的に、前記ポンプとパイプの結合時にねじれを防止することができる。従来のポンプのケーシングは、ボディ全体が金属で構成され、その結果、強度は優れていてねじれを防止できるが、所望の形状に加工するのが難しく、製造コストが高価である。また、ボディがプラスチックで構成されると、加工が容易で、製造コストが低くなることができるが、前記ポンプとパイプの結合時にねじれが発生することでき、前記ケーシングが破損する恐れがある。そこで、本発明は、加工が容易で、製造コストが低く、ねじれを防止することができるケーシングを含むポンプを提供しようとするものでる。
【００１２】
以下では、本発明の実施例を添付の図面を参照して詳述する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例によるポンプの分解構造を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施例によるポンプを示す斜視図である。図３は、本発明の一実施例によるケーシングの分解構造を示す図であり、図４は、本発明の一実施例によるケーシングを示す斜視図であり、図５は、本発明の一実施例によるライナーと金属部材の分解構造を示す斜視図であり、図６は、本発明の他の実施例によるポンプのケーシングの分解構造を示す図である。図３において左側構造はライナーと金属部材の結合構造を示し、右側構造はボディ、ライナー及び金属部材の結合構造を示す。図５において前面構造はライナーと金属部材の分解構造を示し、後面構造はボディ、ライナー及び金属部材の結合構造を示す。
【００１４】
図１及び図２を参照すると、本実施例のポンプは、インペラー（Ｉｍｐｅｌｌｅｒ、１００）、ケーシング（１０２）、シール部材（１０４）、モーター（１０６）及びシャフト（１０８）を含むことができる。インペラー（１００）は、パイプなどの配管を通じて第１の流体移送孔（３１０ａ）に入力される流体を第２の流体移送孔（３１０ｂ）に伝達することができる。具体的には、インペラー（１００）は、特定の速度で回転し、前記回転によって第１の流体移送孔（３１０ａ）に入力された流体を第２の流体移送孔（３１０ｂ）の特定の高さまで伝達することができる。ここで、前記特定の高さは、インペラー（１００）の回転速度に応じて異なる。ケーシング（１０２）は、インペラー（１００）を保護し、流体が入力される第１の流体移送孔（３１０ａ）及び第１の流体移送孔（３１０ａ）を通じて移送された流体を他の配管に伝達する第２の流体移送孔（３１０ｂ）を含むことができる。ここで、第１の流体移送孔（３１０ａ）及び第２の流体移送孔（３１０ｂ）は、相互に交差する。
【００１５】
一実施例によると、ケーシング（１０２）は、プラスチック部材の内部に金属部材を含む構造を有する。これに関する詳細な説明は後述する。シール部材（１０４）は、第１の流体移送孔（３１０ａ）を通じて移動する流体が外部に漏出されることを防止する役割を遂行する。ただし、シール部材（１０４）が流体の漏出を防止する限り図１の構造に限定されず、様々な構造を有する。モーター（１０６）は、インペラー（１００）を回転させる役割を遂行する。具体的には、モータ（１０６）の軸がシャフト（１０８）に連結され、シャフト（１０８）がインペラー（１００）と結合される。結果的に、モータ（１０６）の軸が回転するとシャフト（１０８）が回転し、シャフト（１０８）の回転に応答してインペラー（１００）が回転する。
【００１６】
以下では、ケーシング（１０２）に関して具体的に詳察する。図３〜図５を参照すると、本実施例のポンプのケーシング（１０２）は、ボディ、ライナー（３２０）、第１のサブ金属部材（３３０）と第２のサブ金属部材（３３２）を有する金属部材及び支持部（３４０）を含むことができる。前記ボディは、ボディ本体部（３００）、第１のボディ連結部（３０２）、第１のボディフランジ部（３０４）、第２のボディ連結部（３０６）及び第２のボディフランジ部（３０８）を含むことができ、一体型で構成される。
【００１７】
一実施例によると、前記ボディは、全体がスーパーエンジニアリングプラスチックまたはエンジニアリングプラスチックで構成することができる。例えば、ボディ本体部（３００）は、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリスチレン系樹脂を成分としたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物で構成することができる。もちろん、ボディ本体部（３００）は、ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＰＯＬＹＩＭＩＤＥ、ＰＯＬＹＳＵＬＦＯＮＥ、ＰＯＬＹ  ＰＨＥＮＹＬＥＮＥ  ＳＵＬＦＩＤＥ、ＰＯＬＹＡＭＩＤＥ  ＩＭＩＤＥ、ＰＯＬＹＡＣＲＹＬＡＴＥ、ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ  ＳＵＬＦＯＮＥ、ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ  ＥＴＨＥＲ  ＫＥＴＯＮＥ、ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ  ＩＭＩＤＥ、ＬＩＱＵＩＤ  ＣＲＹＳＴＡＬ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ、ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ  ＫＥＴＯＮＥなど、及びこれらの組合せ物で構成することもできる。ボディ本体部（３００）は、例えば円形形状を有することができるが、これに制限されるものではない。
【００１８】
第１のボディフランジ部（３０４）は、第１のボディ連結部（３０２）を通じてボディ本体部（３００）の一端に連結され、配管のフランジと結合される。一実施例によると、第１のボディフランジ部（３０４）上に少なくとも一つのホールが形成され、配管のフランジ上にもホールが形成され、ボルト等の締結部材が第１のボディフランジ部（３０４）のホール及び前記パイプのフランジのホールを貫通することによって、第１のボディフランジ部（３０４）と前記配管のフランジが締結される。結果的に、前記ポンプと前記配管が結合される。
【００１９】
一方、本発明のポンプは、フランジを有するすべての装置と結合可能であり、結合過程は上述した結合過程と類似である。第２のボディフランジ部（３０８）は、第２のボディ連結部（３０６）を通じてボディ本体部（３００）の他端に連結され、配管と結合される。結合過程は、第１のボディフランジ部（３０４）の結合過程と類似である。ライナー（３２０）は、前記ボディの内側に形成され、前記ボディの形状と同一または類似の形状を有する。
【００２０】
一実施例によると、ライナー（３２０）は、フッ素樹脂で構成される。フッ素樹脂は、分子内にフッ素を含有した樹脂を総称するものであり、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ  ａｌｋａｎｅ、ＰＦＡ）などである。このようなフッ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、摩擦係数が小さく、接着及び粘着性がない。
【００２１】
ライナー（３２０）は、一体型で構成され、ライナーボディ部（３２０ａ）、第１のライナー連結部（３２０ｂ）、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）、第２のライナー連結部（３２０ｄ）及び第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）を含むことができる。一実施例によると、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）、第１のライナー連結部（３２０ｂ）及びライナーボディ部（３２０ａ）の内部に流体が移動する空間である第１の流体移送孔（３１０ａ）が形成され、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）、第２のライナー連結部（３２０ｄ）及びライナーボディ部（３２０ａ）の内部に第２の流体移送孔（３１０ｂ）が形成される。つまり、流体移送孔（３１０）は、第１の流体移送孔（３１０ａ）及び第２の流体移送孔（３１０ｂ）を含む。したがって、第１の流体移送孔（３１０ａ）に流入された流体は、第２の流体移送孔（３１０ｂ）に出力される。
【００２２】
第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）は、第１のボディフランジ部（３０４）の内側に配列され、一側面が外部に露出される。第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）は、第２のボディフランジ部（３０８）の内側に配列され、一側面が外部に露出される。前記金属部材は、図３及び図５に示すようにライナー（３２０）を囲み、前記ボディの内部に含まれる。ここで、前記金属部材の全体が前記ボディに含まれ、一部も外部に露出されない。すなわち、前記金属部材の内側にライナー（３２０）が配列され、前記金属部材は前記ボディ内部に全体が含まれる。
【００２３】
一実施例によると、前記金属部材は、第１のサブ金属部材（３３０）及び第２のサブ金属部材（３３２）を含む。例えば、前記金属部材は、２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）で構成されることができ、形状が異なる。ここで、２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）は、別個の部材である。第１のサブ金属部材（３３０）は、一体型で構成でき、ライナー（３２０）の一部を囲み、第１のサブ金属ボディ部（３３０ａ）、第１−１のサブ金属連結部（３３０ｂ）、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）、第１−２のサブ金属連結部（３３０ｄ）及び第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）を含むことができる。
第１のサブ金属ボディ部（３３０ａ）は、ライナーボディ部（３２０ａ）の一部を囲み、曲線形状を有することができる。
【００２４】
第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）は、第１−１のサブ金属連結部（３３０ｂ）を通じて第１のサブ金属ボディ部（３３０ａ）の一端に連結され、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の直下部に配列されながら第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）に密着される。具体的には、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）の中央に形成された凹部の曲線ラインが第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の直下部で第１のライナー連結部（３２０ｂ）の一部を囲み、前記凹部の曲線ラインの曲率は、第１のライナー連結部（３２０ｂ）の曲率と同一または類似である。
【００２５】
一実施例によると、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）の幅は、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の幅よりも広く、その結果、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）が第１のライナー連結部（３２０ｂ）を囲むと、図３に図示されたように、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）の少なくとも一部が幅方向で第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の外側に突出される。ここで、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）は、長さ方向では第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）よりも突出される。ただし、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）が第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）を直接的に囲むこともできるが、この場合には、ライナー（３２０）と前記金属部材との間に空間が存在するようになり、前記ポンプの構造が不安定になることができる。したがって、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）が第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の直下部で第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）に密着された状態で、第１のライナー連結部（３２０ｂ）を囲むことが効率的である。
【００２６】
また、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）上に少なくとも一つのホールが形成でき、このようなホールは、締結手段が通過するためのホールである。つまり、締結手段は、前記ポンプと前記配管が結合されるとき、第１のボディフランジ部（３０４）のホール及び第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）のホールを貫通することができる。第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）は、第１−２のサブ金属連結部（３３０ｄ）を通じて第１のサブ金属ボディ部（３３０ａ）の他終端に連結され、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の直下部に配列されながら第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）に密着される。具体的には、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）の中央に形成された凹部の曲線のラインが、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の直下部で第２のライナー連結部（３２０ｄ）の一部を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、第２のライナー連結部（３２０ｄ）の曲率と同一または類似である。
【００２７】
一実施例によると、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）の幅は、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の幅よりも広く、その結果、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）が第２のライナー連結部（３２０ｄ）を囲むと、図３に示されるように、幅方向で第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）の少なくとも一部が第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の外側に突出されることができる。ここで、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）は、長さ方向で第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）よりも突出される。ただし、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）が第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）を直接的に囲むこともできるが、この場合には、ライナー（３２０）と前記金属部材との間に空間が存在するようになり、前記ポンプの構造が不安定になる。したがって、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）が第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の直下部で第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）に密着された状態で、第２のライナー連結部（３２０ｄ）を囲むことが効率的である。
【００２８】
また、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）上に少なくとも一つのホールが形成され、このようなホールは、締結手段が通過するためのホールである。つまり、締結手段は、前記ポンプと前記配管が結合されるとき、第２のボディフランジ部（３０８）のホール及び第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）のホールを貫通する。
【００２９】
一方、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）は、半分が切断されたドーナツ形状を有し、前記凹部の曲線ラインを除く終端面は、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）の終端面と当接する。すなわち、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）の終端面と第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）の終端面が当接した状態で前記金属部材がライナー（３２０）を囲む。ここで、第１−１のサブ金属フランジ部（３３０ｃ）もまた半分が切断されたドーナツ形状を有する。第２のサブ金属部材（３３２）は、一体型で構成され、ライナー（３２０）の他の部分を囲み、第２のサブ金属ボディ部（３３２ａ）、第２−１のサブ金属連結部（３３２ｂ）、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）、第２−２のサブ金属連結部（３３２ｄ）及び第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）を含む。
【００３０】
一実施例によると、第１のサブ金属部材（３３０）がライナー（３２０）の一部を囲み、第２のサブ金属部材（３３２）がライナー（３２０）の残りの部分を囲む。つまり、サブ金属部材（３３０及び３３２）がライナー（３２０）の全体を囲む。第２のサブ金属ボディ部（３３２ａ）は、ライナーボディ部（３２０ａ）の他の部分を囲み、曲線形状を有する。第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）は、第２−１のサブ金属連結部（３３２ｂ）を通じて第２のサブ金属ボディ部（３３２ａ）の一端に連結され、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の直下部に配列されて第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）に密着される。具体的には、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）の中央に形成された凹部の曲線ラインが第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の直下部で第１のライナー連結部（３２０ｂ）の一部を囲み、前記凹部の曲線ラインの曲率は、第１のライナー連結部（３２０ｂ）の曲率と同一または類似である。
【００３１】
一実施例によると、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）の幅は、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の幅よりも広く、その結果、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）がライナーボディ部（３２０ａ）を囲むと、図３に図示されたように、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）の少なくとも一部が幅方向で第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の外側に突出される。ここで、第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）は、長さ方向では第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）よりも突出される。ただし、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）が第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）を直接的に囲むこともできるが、この場合には、ライナー（３２０）と前記金属部材との間に空間が存在するようになり、前記ポンプの構造が不安定になる。したがって、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）が第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）の直下部で第１のライナーフランジ部（３２０ｃ）に密着され状態で、第１のライナー連結部（３２０ｂ）を囲むことが効率的である。
【００３２】
また、第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）上に少なくとも一つのホールが形成され、このようなホールは、締結手段が通過するためのホールである。つまり、締結手段は、前記ポンプと前記配管が結合されるとき、第１のボディフランジ部（３０４）のホール及び第２−１のサブ金属フランジ部（３３２ｃ）のホールを貫通できる。第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）は、第２−２のサブ金属連結部（３３２ｄ）を通じて第２のサブ金属ボディ部（３３２ａ）の他終端に連結され、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の直下部に配列されながら第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）に密着される。具体的には、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）の中央に形成された凹部の曲線ラインが第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の直下部で第２のライナー連結部（３２０ｄ）の一部を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、第２のライナー連結部（３２０ｄ）の曲率と同一または類似である。
【００３３】
一実施例によると、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）の幅は、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の幅よりも広く、その結果、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）が第２のライナー連結部（３２０ｄ）を囲むと、図３に示すように、幅方向で第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）の少なくとも一部が第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の外側に突出できる。ここで、第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）は、長さ方向で第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）よりも突出される。ただし、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）が第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）を直接囲むこともできるが、この場合には、ライナー（３２０）と前記金属部材との間に空間が存在するようになり、前記ポンプの構造が不安定になる。したがって、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）が第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）の直下部で第２のライナーフランジ部（３２０ｅ）に密着された状態で、第２のライナー連結部（３２０ｄ）を囲むことが効率的である。
【００３４】
また、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）上に少なくとも一つのホールが形成され、このようなホールは、締結手段が通過するためのホールである。つまり、締結手段は、前記ポンプと前記配管が結合されるとき、第２のボディフランジ部（３０８）のホール及び第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）のホールを貫通する。
【００３５】
一方、第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）は、半分が切断されたドーナツ形状を有し、前記凹部の曲線ラインを除く終端面は、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）の終端面と当接する。すなわち、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）の終端面と第２−２のサブ金属フランジ部（３３２ｅ）の終端面が当接した状態で前記金属部材がライナー（３２０）を囲む。ここで、第１−２のサブ金属フランジ部（３３０ｅ）もまた半分が切断されたドーナツ形状を有する。
【００３６】
製造工程の側面で考察すると、前記金属部材は、インサート射出を通じて前記ボディの内部に形成される。具体的には、サブ金属部材（３３０及び３３２）がライナー（３２０）を囲んだ構造物をボディの材料であるプラスチックに入れて射出すると、前記金属部材がボディの内部に含まれ、前記金属部材の内側にライナー（３２０）が形成される。このとき、前記金属部材がボディに強固に固定されるように、前記金属部材のフランジ部（３３０ｃ、３３０ｅ、３３２ｃ、３３２ｅ）に締結手段が締結するためのホールとは別に、少なくとも一つのホールが形成される。この場合、インサート射出過程で、溶融されたプラスチックが前記ホールを満たすようになり、その結果、前記金属部材がボディ内部に強固に結合される。ただし、締結手段が締結するためのホールは、前記溶融されたプラスチックが満たされないように前記ホール内に浸透防止部材（図示せず）が挿入され、インサート射出完了後、前記浸透防止部材が除去される。また、より強固に結合させようとする場合には、前記金属部材に少なくとも一つの突出部を形成することもできる。
【００３７】
一方、前記金属部材を分離された２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）で構成する理由は、ライナー（３２０）を前記金属部材の内側に配列するためである。前記金属部材が一体型構造で構成されると、ライナー（３２０）のフランジ部（３２０ｃまたは３２０ｅ）の幅またはボディ部（３２０ａ）の幅が前記金属部材の内側空間より大きいため、ライナー（３２０）を前記金属部材の内側に挿入させることが不可能である。したがって、本発明の金属部材は、前記金属部材の内側空間よりも大きいフランジ部（３２０ｃまたは３２０ｅ）またはボディ部（３２０ａ）を有するライナー（３２０）を前記金属部材の内側に配列するために、分離された２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）を使用する。
【００３８】
支持部（３４０）を詳察すると、支持部（３４０）は、前記ボディを支持することができる。一実施例によると、支持部（３４０）は、全体が金属で構成され、ボディ本体部（３００）の下部から長さ延長されてボディを支持する。この場合、支持部（３４０）は、別途に製造された後、前記ボディに結合される。他の実施例によると、支持部（３４０）は、図６に示すように、金属支持部（３４０ａ）及びプラスチック支持部（３４０ｂ）を含む。金属支持部（３４０ａ）は、サブ金属部材の下部から長さ延長されることができ、前記サブ金属部材と一体型で構成される。プラスチック支持部（３４０ｂ）は、金属支持部（３４０ａ）を囲み、インサート射出時に一緒に形成される。ここで、プラスチック支持部（３４０ｂ）のプラスチックは、上述されたプラスチックを使用する。このように支持部（３４０）を形成すると、支持部（３４０）を形成する工程が簡単であり、十分な力を有してケーシングを支持できる。
【００３９】
整理すると、２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）がライナー（３２０）を囲んだ状態で、インサート射出を通じてサブ金属部材（３３０及び３３２）がプラスチックであるボディの内部に含まれるように具現される。このとき、ライナー（３２０）は、前記金属部材の内側に配列される。金属部材がライナーを囲まずにプラスチックであるボディが直接ライナーを囲むと、締結手段を通じてケーシングのフランジと配管のフランジが結合されるとき、前記締結手段の締結力によって、結合方向と反対の方向に前記ケーシングにねじれが発生する。一方、ライナー（３２０）が前記金属部材の内側に配列された状態でプラスチックであるボディ内部に前記金属部材が含まれると、締結手段を通じてケーシングのフランジと配管のフランジが結合されても、前記フランジの強度が強化されるため、前記ケーシングにねじれが発生しなくなる。発生しても最小限に抑えることができる。
【００４０】
もちろん、ボディを金属で形成し、前記ボディの内側にライナー（３２０）を配列すると、ケーシングと配管の結合時にねじれを防止できるが、前記ボディを加工するのが難しく、製造コストが大幅に高くなる。また、前記ケーシングに腐食が発生し、使用期間も短くなる。したがって、本発明のポンプのケーシングは、ボディをプラスチックで形成し、強度補強のために前記金属部材をボディ内部に配列する。
【００４１】
前記金属部材は精密に加工するのが難しいが、前記プラスチックは精密に加工するのが容易である。前記ケーシングの製作時に、金属部材は精密に加工せず、前記プラスチックを精密に加工しても、前記ケーシングを所望の形状に具現できる。すなわち、本発明のケーシングは、低い製造コストで所望の形状を容易に具現でき、さらに前記ケーシングと前記配管の結合時にねじれも最小限に抑えることができる。
【００４２】
一方、ライナー（３２０）のフランジ部、前記金属部材のフランジ部及び前記ボディのフランジ部が一つのフランジを形成するようになる。フランジの側面で詳察すると、プラスチックの内部に金属部材が含まれる。結果的に、前記ポンプのフランジと配管のフランジが結合されてもねじれが最小限に抑えられる。上述した内容においては、前記金属部材が、同一な形状を有しながら相互対称的に配列される２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）で構成されるとして説明したが、前記金属部材は、分離された３つ以上のサブ金属部材で構成することもできる。ここで、前記サブ金属部材の内部にライナー（３２０）が配列され、前記サブ金属部材がボディの内部に含まれる。このとき、前記サブ金属部材は、すべて同じ形状を有することも、少なくとも一つが異なる形状を有することもできる。例えば、１２０度の間隔で分離された同じ形状の３つのサブ金属部材がライナー（３２０）を囲むように形成できる。ただし、工程の容易さを考慮すると、前記金属部材は、２つのサブ金属部材（３３０及び３３２）で構成されることが効率的である。他の実施例によると、前記ケーシングはライナーを含まないようにできる。すなわち、前記ケーシングは、ライナーなしでボディ及び第１のサブ金属部材と第２のサブ金属部材を有する金属部材で構成される。
【００４３】
図７は、本発明の他の実施例によるポンプの断面を概略的に示す図である。図７を参照すると、ライナー（７００）、樹脂層（７０２）、金属部材（７０４）及びボディ（７０６）が順次的に形成される。つまり、上述した実施例と異なり、本実施例では、ライナー（７００）と金属部材（７０４）との間に樹脂層（７０２）が配列される。一実施例によると、樹脂層（７０２）は、ボディ（７０６）と同一の物質で構成される。ボディ（７０６）の物質としては、上述した実施例でのボディの物質が使用される。
【００４４】
工程上では、前記サブ金属部材がライナー（７００）を囲んだ構造物をボディ（７０６）及び樹脂層（７０２）の材料であるプラスチックに入れて射出すると、前記サブ金属部材の間に空間が存在するため、溶融状態のプラスチックがライナー（７００）と金属部材（７０４）の間に染み込む。結果的に、ライナー（７００）と金属部材（７０４）との間に樹脂層（７０２）が形成される。また、前記溶融されたプラスチックがライナー（７００）と金属部材（７０４）の間によく染み込むように金属部材（７０４）の一部分にホールが形成される。
ライナーと金属部材との間に樹脂層が追加的に形成される構造は、上述した実施例にも適用できる。
【００４５】
以下では、ボディの材質に関して詳察する。ボディは、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙ  ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）、ポリケトン（ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）にガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合して生成された混合物質で構成される。このような混合物質でボディを製造すると、ボディの強度、耐衝撃性、機械的特性などが向上できる。
【００４６】
他の実施例によると、ボディは、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｐｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙ  ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ｐｏｌｙｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）、ポリケトン（ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）にガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）及び炭素繊維を混合することによって生成された混合物質で構成できる。このような混合物質でボディを製造すると、ボディの強度、耐衝撃性、機械的特性などが向上される。
【００４７】
さらに他の実施例によると、ボディは、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙ  ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ｐｏｌｙｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）、ポリケトン（ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）またはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）にガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）、炭素繊維及びグラファイトを混合することによって生成された混合物質で構成できる。ここで、ガラス繊維、炭素繊維及びグラファイトの成分比は、２０：１０：５である。このような混合物質でボディを製造すると、ボディの強度、耐衝撃性、機械的特性などが向上できる。
【００４８】
以下では、前記ボディの成分比及び実験結果を詳察する。一実施例によると、ボディは、ＰＰとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の混合物質で構成される。好ましくは、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）は、全体比で０％超、４０％以下で含有され、ＰＰは、全体比で６０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表１の通りである。
【００４９】
【表１】
2021516306.tif 000003
【００５０】
前記表１に示すように、ＰＰとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合した混合物質でボディを形成する場合、ボディの引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）がガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）なしにＰＰのみで構成されたボディに比べてかなり高いことを確認することができる。つまり、機械的、化学的物性が向上される。ただし、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の含有量比が４０％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが難しかった。他の実施例によると、ボディは、ＰＰＳとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の混合物質で構成できる。好ましくは、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）は、全体比で０％超、４０％以下で含有でき、ＰＰＳは、全体比で６０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表２の通りである。
【００５１】
【表２】
2021516306.tif 000004
【００５２】
前記表２に示すように、ＰＰＳとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合した混合物質でボディを形成する場合、ボディの引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）がガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）なしにＰＰＳのみで構成されたボディに比べてかなり高いことを確認することができる。つまり、機械的、化学的物性が向上できるため、機械的物性を向上させながら軽量及び頑丈にボディを形成することができる。ただし、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の含有量比が４０％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが難しかった。他の実施例によると、ボディは、ＰＰＡとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の混合物質で構成される。好ましくは、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）は、全体比で０％超、５５％以下で含有され、ＰＰＡは、全体比で４５％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表３の通りである。
【００５３】
【表３】
2021516306.tif 000005
【００５４】
前記表３に示すように、ＰＰＡとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合した混合物質でボディを形成する場合、ボディの引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）がガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）なしにＰＰＡのみで構成されたボディに比べてかなり高いことを確認することができる。つまり、機械的、化学的物性が向上できるため、機械的物性を向上させながら軽量及び頑丈にボディを形成することができる。ただし、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の含有量比が５５％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが難しかった。他の実施例によると、ボディはＰＡ（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）とガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の混合物質で構成できる。好ましくは、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）は、全体比で０％超、５０％以下で含有され、ＰＡ６は、全体比で５０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表４の通りである。
【００５５】
【表４】
2021516306.tif 000006
【００５６】
前記表４に示すように、ＰＡ６とガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合した混合物質でボディを形成する場合、ボディの引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）がガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）なしにＰＡ６のみで構成されたボディに比べてかなり高いことを確認することができる。つまり、機械的、化学的物性が向上できるため、機械的物性を向上させながら軽量及び頑丈にボディを形成することができる。ただし、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の含有量比が５０％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが難しかった。さらに他の実施例によると、ボディはＰＡ（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）とガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の混合物質で構成される。好ましくは、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）は、全体比で０％超、５０％以下で含有され、ＰＡ６６は、全体比で５０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表５のとおりである。
【００５７】
【表５】
2021516306.tif 000007
【００５８】
前記表５に示すように、ＰＡ６６とガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合した混合物質でボディを形成する場合、ボディの引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）がガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）なしにＰＡ６６のみで構成されたボディに比べてかなり高いことを確認することができる。つまり、機械的、化学的物性が向上できるため、機械的物性を向上させながら軽量及び頑丈にボディを形成することができる。ただし、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の含有量比が５０％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが難しかった。さらに他の実施例によると、ボディはＰＯＫ（ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ）とガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の混合物質で構成される。好ましくは、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）は、全体比で０％超、４０％以下で含有され、ＰＯＫは、全体比で６０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表６の通りである。
【００５９】
【表６】
2021516306.tif 000008
【００６０】
前記表６に示すように、ＰＯＫとガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を混合した混合物質でボディを形成する場合、ボディの引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）がガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）なしにＰＯＫのみで構成されたボディに比べてかなり高いことを確認することができる。つまり、機械的、化学的物性が向上されるため、機械的物性を向上させながら軽量及び頑丈にボディを形成することができる。ただし、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）の含有量比が４０％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが難しかった。一方、前述した実施例の構成要素は、プロセス的な観点から容易に把握される。つまり、それぞれの構成要素は、それぞれのプロセスに把握される。また、前述した実施例のプロセスは、装置の構成要素の観点から容易に把握される。前記本発明の実施例は、例示の目的のために開示されたものであって、本発明の思想と範囲内で様々な修正、変更、付加が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１００    インペラー
１０２    ケーシング
１０４    シール部材
１０６    モーター
３００    ボディ本体部
３０２    第１のボディ連結部
３０４    第１のボディフランジ部
３０６    第２のボディ連結部
３０８    第２のボディフランジ部
３２０    ライナー
３３０    第１のサブ金属部材
３３２    第２のサブ金属部材
【図１】
2021516306.tif 000009
【図２】
2021516306.tif 000010
【図３】
2021516306.tif 000011
【図４】
2021516306.tif 000012
【図５】
2021516306.tif 000013
【図６】
2021516306.tif 000014
【図７】
2021516306.tif 000015
【国際調査報告】
2021516306.tif 000016
2021516306.tif 000017
2021516306.tif 000018
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