(57)【要約】  本発明は、ガスにより反応器中の固体酸触媒をパージすることと、前記反応器のインレットにｎ−ヘキサンを継続的に注入し加熱して、前記固体酸触媒をすすぎ、前記反応器のアウトレットからベンゼンアルキル化反応の残留物を持ち込んでいるｎ−ヘキサンを排出することと、ｎ−ヘキサンの注入を止めて、ガスにより反応器中の液体をパージしきり、クールダウンすることと、を含む、ベンゼンアルキル化固体酸触媒の再生方法に関する。本発明の再生方法に用いられる再生液は、ｎ−ヘキサンであり、細孔中の残留物の溶解度を向上し、再生効果を高めるとともに、コークス燃焼再生による触媒細孔構造の永久破壊を避け、触媒の寿命を延ばすことができる。
2021518807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスにより反応器中の固体酸触媒をパージすることと、
前記反応器のインレットにｎ−ヘキサンを継続的に注入し加熱して、前記固体酸触媒をすすぎ、前記反応器のアウトレットからベンゼンアルキル化反応の残留物を持ち込んでいるｎ−ヘキサンを排出することと、
ｎ−ヘキサンの注入を止めて、ガスにより反応器中の液体をパージしきり、クールダウンすることと、
を含む、ことを特徴とするベンゼンアルキル化固体酸触媒の再生方法。
【請求項２】
前記ガスは、窒素ガスである、請求項１に記載の再生方法。
【請求項３】
前記ガスの圧力は、０．２〜１．０ＭＰａである、請求項１または２に記載の再生方法。
【請求項４】
前記ガスの圧力は、０．３〜０．８ＭＰａである、請求項３に記載の再生方法。
【請求項５】
前記ガスの圧力は、０．５〜０．８ＭＰａである、請求項４に記載の再生方法。
【請求項６】
前記パージの時間は、１〜４時間である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の再生方法。
【請求項７】
前記パージの時間は、２〜３時間である、請求項６に記載の再生方法。
【請求項８】
ｎ−ヘキサンの加熱温度は、２５０〜３５０℃である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の再生方法。
【請求項９】
ｎ−ヘキサンの加熱温度は、２６０〜３２０℃である、請求項８に記載の再生方法。
【請求項１０】
ｎ−ヘキサンの加熱温度は、２８０〜３２０℃である、請求項９に記載の再生方法。
【請求項１１】
ｎ−ヘキサンにより前記固体酸触媒をすすぎ時間は、９〜１２時間であり、好ましくは１０〜１１時間である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の再生方法。
【請求項１２】
前記再生方法は、アウトレットでサンプリングし観察して、サンプルがオレンジ色からクリアで透明に変化すると、再生完了と判断することをさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化学工業技術分野に属し、ベンゼンアルキル化固体酸触媒の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルキルベンゼンは、多くの分野で幅広い用途があります。例えば、直鎖アルキルベンゼン（ＬＡＢ）は、洗浄剤を生産するための重要な中間体であり、アルキルベンゼンを調製するとき、一般的に固体酸触媒の使用は必要である。現在、工業化の固体酸技術は、ＵＯＰ社のＤｅｔａｌ技術であり、アルキルベンゼンの生産プロセスにおいて、用いられる原料がアルカンとオレフィンの混合物およびベンゼンである。当該プロセスにおいて、固体酸触媒の表面および細孔にアルカンやオレフィンの異性化およびクラッキング生成物は徐々に累積されて、触媒の細孔を塞いで触媒を失活させる。当該触媒は、２４時間ごと１回再生が必要である。
【０００３】
清華大学化学工業科は、変性βゼオライト固体酸触媒を採用するアルキルベンゼンの新技術を開発している。しかしながら、変性βゼオライト固体酸触媒も失活しやすく、シングルパス寿命（one  way  life）が短く、再生の繰り返しが必要である。
【０００４】
従来の固体酸触媒の再生方法は、熱ベンゼン洗浄再生法およびコークス燃焼再生法を含む。従来の熱ベンゼン洗浄再生法において、反応器に投入しようとするオレフィンのフィードを止めて、ベンゼンのみをフィードし、反応器中の触媒をすすぐ。コークス燃焼再生法において、反応器中に熱い酸素欠乏ガスを導入し、６５０℃で細孔中の残留物を燃焼させ除去させる。
【０００５】
しかしながら、従来の熱ベンゼン洗浄再生法は、固体酸触媒表面および細孔にすべての物質を除去することができない。それらの物質は、熱ベンゼンに溶解され除去され難いことによって、触媒のシングルパス寿命が徐々に短くなっている。
【０００６】
コークス燃焼再生法は、設備に対する要求が高く、エネルギー消費が大きく、それと同時に、触媒が複数の高温コークス燃焼を経てから、その細孔構造が永久破壊されるによって、触媒活性が永久低下し、触媒長期寿命が短くなる。
【発明の概要】
【０００７】
これらによって、本発明は、再生効果を高め、触媒の寿命を延ばすための、ベンゼンアルキル化固体酸触媒の再生方法を提出している。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の技術案を採用する。
ガスにより反応器中の固体酸触媒をパージすることと、
前記反応器のインレットにｎ−ヘキサンを継続的に注入し加熱して、前記固体酸触媒をすすぎ、前記反応器のアウトレットからベンゼンアルキル化反応の残留物を持ち込んでいるｎ−ヘキサンを排出することと、
ｎ−ヘキサンの注入を止めて、ガスにより反応器中の液体をパージしきり、クールダウンすることと、
を含む、ベンゼンアルキル化固体酸触媒の再生方法。
【０００９】
本実施形態では、前記ガスは、窒素ガスである。
本実施形態では、前記ガスの圧力は、０．２〜１．０ＭＰａである。
【００１０】
本実施形態では、前記ガスの圧力は、０．３〜０．８ＭＰａである。
本実施形態では、前記ガスの圧力は、０．５〜０．８ＭＰａである。
【００１１】
本実施形態では、前記パージの時間は、１〜４時間である。
本実施形態では、前記パージの時間は、２〜３時間である。
【００１２】
本実施形態では、ｎ−ヘキサンの加熱温度は、２５０〜３５０℃である。
本実施形態では、ｎ−ヘキサンの加熱温度は、２６０〜３２０℃である。
【００１３】
本実施形態では、ｎ−ヘキサンの加熱温度は、２８０〜３２０℃である。
本実施形態では、ｎ−ヘキサンにより前記固体酸触媒をすすぎ時間は、９〜１２時間であり、好ましくは１０〜１１時間である。
【００１４】
本実施形態では、前記再生方法は、アウトレットでサンプリングし観察して、サンプルがオレンジ色からクリアで透明に変化すると、再生完了と判断することをさらに含む。
【００１５】
従来の熱ベンゼン洗浄再生法と比べると、本発明の再生方法に用いられる再生液は、ｎ−ヘキサンであり、細孔中のベンゼンアルキル化反応残留物の溶解度を向上し、再生効果を高めるとともに、コークス燃焼再生による触媒細孔構造の永久破壊を避け、触媒の寿命を延ばす。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に用いられる装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の目的、技術案および優れた効果をより明確にするために、以下に、具体的な実施例および図面により本発明をさらに詳しく説明する。
【００１８】
発明者は、アルキルベンゼンの工業生産中、熱ベンゼンにより固体酸触媒を洗浄再生する場合、固体酸触媒表面および細孔に累積するアルカンやオレフィンの異性化およびクラッキング生成物などは、熱ベンゼンに完全に溶解するわけではなく、これにより、これらの物質を完全に除去することはできないので、固体酸触媒の触媒効率および寿命は、低下していくことを発見した。ｎ−ヘキサンは、固体酸が触媒するアルキルベンゼン反応のプロセスに生成する、触媒の細孔を塞ぐ残留物に対して、強い溶解力を持つので、それに対する除去能力がベンゼンより強いことを複数の試験によって発見した。これは、ベンゼン分子が、環状構造および非局在化π結合を有し、占める空間が大きいに対して、ｎ−ヘキサンが、直鎖炭化水素であり、その分子の体積が小さいので、ベンゼンよりも、ゼオライトの細孔に入って不純物を洗い流しやすいためである。
【００１９】
その上で、発明者は、ガスにより反応器中の固体酸触媒をパージすることと、前記反応器のインレットにｎ−ヘキサンを継続的に注入し加熱して、前記反応器のアウトレットからベンゼンアルキル化反応の残留物を持ち込んでいるｎ−ヘキサンを排出することと、ｎ−ヘキサンの注入を止めて、ガスにより反応器中の液体をパージしきり、クールダウンすることと、を含む、改良したベンゼンアルキル化固体酸触媒の再生方法を提出した。
【００２０】
その中で、前記固体酸触媒は、ゼオライト固体酸触媒であり、前記ガスは、窒素ガスであってもよく、ガスの圧力は、０．２〜１．０ＭＰａであってもよく、例えば、０．３ＭＰａ、０．５ＭＰａ、０．８ＭＰａであってもよい。ガスによりパージの時間は、１〜４時間でってもよく、例えば、２〜３時間であってもよい。
【００２１】
ｎ−ヘキサンにより洗浄する時間は、９〜１２時間でってもよく、例えば、１０時間であってもよい。加熱温度は、２５０〜３５０℃でってもよく、例えば、２６０℃、２８０℃、３２０℃であってもよい。ｎ−ヘキサンによる洗浄および加熱は、同時に行われても良い。
【００２２】
また、当該再生方法は、アウトレットでサンプリングし観察して、サンプルがオレンジ色からクリアで透明に変化すると、再生完了と判断することをさらに含んでも良い。
【００２３】
当該再生方法は、アルキルベンゼンを調製する反応器に行われても良く、操作が簡単であり、再生時間を節約でき、アルキルベンゼンの生産効率を向上するとともに、従来の再生方法に対して、再生後の触媒は、触媒活性が９９％以上に回復でき、且つ繰り返し再生が可能であり、触媒の使用寿命が８０００時間以上と長い。
【００２４】
実施例１
図１は、本発明の実施例にアルキルベンゼンを調製する装置を示す図である。その中で、反応器１が含まれ、反応器１に固体酸触媒２が設けられ、反応器１の上方に、アルカンとオレフィンの混合物およびベンゼンなどの原料を注入するための供給管３および給気管４が接続され、反応器１の下方に、生成するアルキルベンゼンおよび反応していない原料を排出するための吐出管５が接続され、吐出管５にオンラインサンプラー６がさらに設けられている。
【００２５】
オレフィンとベンゼンは、固体酸触媒２でベンゼンアルキル化反応が行われる。ベンゼンアルキル化反応の効率が低下すると、固体酸触媒２に対して再生処理を行うことが必要である。
【００２６】
再生するとき、まず、フィードを止めて、給気管４によって０．５ＭＰａの窒素ガスを反応器１に導入し、反応器１中の固体酸触媒２を２時間パージする。
【００２７】
次、供給管３によってｎ−ヘキサンを反応器１に注入し、２８０℃に昇温し、固体酸触媒２をすすぐ。ベンゼンアルキル化反応の残留物を持ち込んでいるｎ−ヘキサンは、吐出管５によって反応器１から流れ出し、すすぎ時間は、１０時間である。
【００２８】
その期間で、オンラインサンプラー６によってサンプリングし観察して、サンプルがオレンジ色からクリアで透明までに変化すると、再生完了と考えられる。
【００２９】
再生完了後、ｎ−ヘキサンの注入を止めて、窒素ガスにより反応器１中全ての液体をパージしきり、１５０℃にクールダウンして、固体酸触媒２の再生を完了する。この時、反応原料を投入してアルキルベンゼンの生産を続けることができる。
【００３０】
従来技術において、熱ベンゼンによって固体酸触媒を再生した後、原料の初期転化率は、約９７％であるに対して、本発明は、ｎ−ヘキサンによって再生した後、原料の初期転化率が９９％以上に安定させ、且つ固体酸触媒の寿命が相応的に向上するので、アルキルベンゼンの大規模生産において明らかな経済利益を生み出すことが可能である。
【００３１】
なお、以上に具体的な実施例により本発明の目的、技術案および優れた効果をさらに説明しているが、理解であるように、以上に本発明の具体的な実施例だけであり、本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で本発明に対して行う様々な補正、等価交換、改善などは、いずれも本発明の保護範囲内に入っているはずである。
【符号の説明】
【００３２】
１−反応器；２−固体酸触媒；３−供給管；４−給気管；５−吐出管；６−オンラインサンプラー。
【図１】
2021518807.tif 000003
【国際調査報告】
2021518807.tif 000004
2021518807.tif 000005
2021518807.tif 000006
2021518807.tif 000007