(57)【要約】  ガスタービン用途のための酸化耐性の高い合金。主な構成成分としてのＮｉ及び質量％で下記の分量又は元素：Ｆｅ：２から８、Ａｌ：６．１から６．８、Ｃｒ：１２．５から１５、Ｗ：１．５から４．５、Ｔａ：２．５から５．５、Ｈｆ：１．２から２、Ｃ：０．０３から０．１３、Ｂ：０．００５から０．０２、Ｚｒ：０．００５から０．０２、及びＳｉ：０．００５から０．０２を含むニッケルベースの超合金又はブレード用合金が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
主構成成分としてのＮｉ、及び質量％で下記の分量：
Ｆｅ：  ２から８、
Ａｌ：  ６．１から６．８、
Ｃｒ：  １２．５から１５、
Ｗ：  １．５から４．５、
Ｔａ：  ２．５から５．５、
Ｈｆ：  １．２から２、
Ｃ：  ０．０３から０．１３、
Ｂ：  ０．００５から０．０２、
Ｚｒ：  ０．００５から０．０２、及び
Ｓｉ：  ０．００５から０．０２
を含むニッケルベースの合金。
【請求項２】
２０から５００質量ｐｐｍの間のＬａ、Ｃｅ及びＹ等の１種又は複数の反応性元素を含む、請求項１に記載の合金。
【請求項３】
硫黄を５質量ｐｐｍ未満、好ましくは２質量ｐｐｍ未満のレベルで含む、請求項２に記載の合金。
【請求項４】
−  １．５から３．５、好ましくは２質量％のＷ、
−  ２．５から４．５、好ましくは３質量％のＴａ、及び
−  １．４から１．８、好ましくは１．５質量％のＨｆ
を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の合金。
【請求項５】
−  ０．０３から０．０９、好ましくは０．０５から０．０７質量％のＣ、
−  ０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＢ及び
−  ０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＺｒ
を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の合金。
【請求項６】
−  ５から７、好ましくは６質量％のＦｅ
−  ６．４から６．７、好ましくは６．５質量％のＡｌ、及び
−  １３．５から１４．５、好ましくは１４質量％のＣｒ
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の合金。
【請求項７】
−  ２から４、好ましくは３質量％のＦｅ
−  ６．１から６．４、好ましくは６．２５質量％のＡｌ、及び
−  １３．５から１４．５、好ましくは１４質量％のＣｒ
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の合金。
【請求項８】
−  ０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＳｉ
を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の合金。
【請求項９】
−  ０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＣｅ、Ｌａ、Ｙ
を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１０】
不可避の不純物を別にして、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｔｉ及びＮｂの少なくとも１種を含まない、請求項１から９のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１１】
ソルバス温度が、１１４０℃と１１６５℃の間に抑えられるか又はであるように、更に構成されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１２】
下記の構成成分：
主構成成分としてのＮｉ、
Ｆｅ：  ２から８質量％、
Ｃｒ：  １２から１５質量％、
Ｗ：  １．５から４．５質量％、
Ａｌ：  ６．１から６．８質量％、
Ｔａ：  ２．５から５．５質量％、
Ｈｆ：  １．２から２質量％、
Ｃ：  ０．０３から０．１３質量％、
Ｂ：  ０．００５から０．０２質量％、
Ｚｒ：  ０．００５から０．０２質量％、
Ｓｉ：  ０．００５から０．０２質量％、
２０から５００質量ｐｐｍの間のＹ、Ｌａ、Ｃｅの１種又は複数、及び
合計で０．０１から０．５質量％の間のＳｃ、Ｙ、アクチニド及びランタニド等の希土類
からなる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１３】
構造物を付加製造するための、請求項１から１２のいずれか一項に記載の合金の粉体材料。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の合金の基礎材料から構造物を付加製造する方法であって、レーザー金属堆積である方法。
【請求項１５】
合金「ＩＮ７３８ＬＣ」と比較して、向上した酸化耐性、向上した強度、例えば熱的機械的疲労強度等、及び向上した亀裂耐性、例えば熱亀裂耐性等を更に含む、請求項１４に記載の方法により製造された構造物を含む構成要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン用途、特に前記タービンの熱ガス路に適用される構成要素のための合金に関する。合金は、粉体床に基づく方法等の耐火付加製造方法において適用又は処理されるのに好ましくは適当である。該合金は、好ましくは、ニッケルベース及び／又は超合金である。
【０００２】
更に、本発明は、前記合金の粉体材料及び該合金から構造物を付加製造する方法、並びにそれぞれの成分を含む構造物に関する。
【背景技術】
【０００３】
好ましくは、上記の構造物又は構成要素は、ターボ機械に、例えば、ガスタービンの流路ハードウェアに適用される構成要素を表す。したがって、該構成要素は、好ましくは超合金又はニッケルをベースにした合金、特に、析出硬化された合金で作製される。
【０００４】
上記のものは、更に好ましくはローターブレード、固定子の羽根、封止構成要素、側板、ケーシング、プラットホーム、又は断熱部分、又はターボ機械の任意の他の同等の構成要素である。
【０００５】
製造の文脈における用語「付加」は、相様の、生成的及び／又は積み上げ製造方法を特に示すものとする。本明細書で記載される付加製造は、迅速なプロトタイプ試作であってもよく、又はそれに関することもある。
【０００６】
付加製造技法は、例えば、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）又は選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）又は電子ビーム溶融（ＥＢＭ）を含む。
【０００７】
選択的レーザー溶融の方法は、例えば欧州特許第２６０１００６Ｂｌ号に記載されている。
【０００８】
付加製造方法は、プロトタイプ又は複雑で極めて繊細な構成要素、例えば迷路様の内部構造を含む軽量の設計又は冷却構成要素等の製作において有用であり及び有利であることが証明されている。更に、付加製造は、製造工程が対応するＣＡＤ／ＣＡＭ及び／又は構造物のデータに直接基づいて実施され得るので、プロセス工程の短い鎖について卓越している。
【０００９】
選択的レーザー溶融又は選択的レーザー焼結等の粉体床製造方法は、例えば、粉体材料から部品又は構成要素を製作、プロトタイプ試作又は製造するための比較的よく知られている方法である。そのような方法のための従来の装置又は設備は、通常、製造又はビルドプラットホームを備え、その上に基礎材料の層が供給された後、構成要素が積層されて、それが、次に、例えばレーザービームのエネルギーにより溶融されてその後固化され得る。層の厚さは、例えば、粉体床の上を、例えば自動的に移動して過剰な材料を除去するワイパーにより決定される。典型的な層厚さは、２０μｍ又は４０μｍになる。製造の間に、前記レーザービームは、表面上を走査して、製造されるべき構成要素の幾何学的形状に従ってＣＡＤ−ファイルにより予め決定され得る選択された領域で粉体を溶融する。
【００１０】
現在、例えば、ブレード先端における縁領域等の操業中に非常に摩耗又は摩滅し易い、特にそれぞれの（ガスタービン）構成要素の領域において、酸化耐性の高い材料、好ましくは合金を提供することに対する要求がある。
【００１１】
前記合金は、修復又は再研磨用途のために、特に、酸化損傷を修復するために又は事前に、例えば、新たに製作された構成要素における酸化損傷を避けるために特に望まれる。
【００１２】
所望の性質を有する前記合金を提供することにおける特定の問題は、機械的強度、酸化耐性と加工性との間の有利なバランスを見いだすこと、すなわち付加製造技法により材料を溶接加工又はビルドアップすることができることである。本発明者らは、非常に高い酸化耐性及び熱的機械的疲労に対する適切な耐性を提供すると同時に、レーザークラッディング又は選択的レーザー溶融のような方法を適用するために、例えばＩＮ７３８ＬＣよりも困難でない合金を有することを望む。提供された合金は、柱状の結晶性の、方向性をもって固化した及び／又は単結晶材料の構造で提供され得る。
【００１３】
上記のレーザークラッディング及び選択的レーザー溶融に加えて、提供された合金は、電子ビーム溶融、いわゆるホットボックス溶接、又は従来の鋳造方法により又はそれを用いて同様にうまく加工され得る。
【００１４】
提供された合金の別な欠点は、例えば、ホットボックス溶接を使用することである。更に、非常に酸化耐性のブレード用合金「Ｒｅｎｅｌ４２」を使用することもできる。しかし、これは、９００℃超で維持される構成要素で作業する作業者により実施されることが必要な用手の方法である。明らかにこれは、自動化された方法、加工性及びセキュリティ態様の厳格な要求に関する大きな欠点を意味する。かなり酸化耐性であるブレード用合金「ＣＭ２４７ＣＣ」を使用するレーザークラッディングは、さらなる選択肢であるが、しかしながら、これは、非常に困難であり、したがって不経済である。非常に酸化耐性であるブレード用合金ＳＴＡＬ１８Ｓｉ、又はそれに相当する材料を使用する試みは、その高いケイ素含有率が理由で不成功に終わった。
【００１５】
「ＭＣｒＡｌＹ」合金も、適用されることがあるが、これらは、厚さが約０．５ｍｍを超える構造物のビルドアップに使用するためには弱すぎる及び／又は脆弱すぎる。Ｃｏベースの「Ｍｅｒｌ７２」等の溶解強化された合金は、実際、高い酸化耐性を提供すると同時に、数通りの手段によって溶接可能である。
【００１６】
しかし、その機械的強度又は耐久性は、上記のブレード用合金の強度からはるかに離れている。伝統的な工業的ガスタービン合金「ＩＮ７３８ＬＣ」は、例えばＣＭ２４７ＣＣ及びＲｅｎｅｌ４２よりも溶接性が高いが、なお、それに匹敵する酸化耐性に欠ける。主な問題は、酸化耐性のための高いＡｌ含有率と、適切な熱的機械的疲労強度を得るための強化元素の少なくとも中程度の量とを組み合わせた合金は、溶接性が劣る傾向があることである。特に、溶融状態から冷却中の熱亀裂は、克服されなければならず、粒子境界が未だ固化されていない時に、一方で、例えばガンマプライム相（γ’）がすでに固化した材料中で析出し始めて、近くの材料が強すぎて固化歪みを受け入れることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
したがって、本発明の目的は、上記の欠点の１つ又は複数を克服することに役立つ手段を提供すること、特に、例えば、付加ビルドアップ技法により、優れた機械的、熱的機械的又は腐蝕的性質を提供すること、及び同時に十分な加工性を有する、例えばニッケルベースの（合金）材料を提供することである。更に特に、前記合金は、好ましくは、機械的及び／又は熱的機械的強度、酸化耐性と加工性との間の有利なバランスを提供し、例えば、これらの態様の各々が高いレベルで有利に提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的は、独立請求項の主題により達成される。有利な実施形態は、従属請求項の主題である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
タービンブレードのための材料として適切な新規なニッケルベースの合金であって、主な構成成分としてＮｉ（ニッケル）及び、％、好ましくは質量％（質量パーセント）で下記の元素又は分量：Ｆｅ（鉄）：２から８、Ａｌ（アルミニウム）：６．１から６．８、Ｃｒ（クロム）：１２．５から１５、Ｗ（タングステン）：１．５から４．５、Ｔａ（タンタル）：２．５から５．５、Ｈｆ（ハフニウム）：１．２から２、Ｃ（炭素）：０．０３から０．１３、Ｂ（ホウ素）：０．００５から０．０２、Ｚｒ（ジルコニウム）：０．００５から０．０２、及びＳｉ（ケイ素）：０．００５から０．０２％を含む合金が提供される。この合金は、その高い酸化耐性及び適切な熱的機械的疲労強度とともに、更に、例えば、ＩＮ７３８ＬＣに匹敵するさらに良好な熱亀裂耐性が特に卓越している。
【００２０】
一実施形態では、合金は超合金である。
【００２１】
一実施形態では、合金はブレード用合金である。
【００２２】
一実施形態では、合金は、２０から５００質量ｐｐｍ（質量で百万分の部）の間の１種又は複数の（反応性）元素、例えば、Ｌａ（ランタン）、Ｃｅ（セリウム）及びＹ（イットリウム）等を含む。前記（反応性）元素は特に、合金に特定の又は更に向上した酸化耐性を与える。
【００２３】
一実施形態では、合金は、５質量ｐｐｍ未満、好ましくは２質量ｐｐｍ未満のレベルでＳ（硫黄）を含む。前記（遊離の）硫黄は金属／酸化物の界面の密着を低下させ、したがって循環酸化耐性を低下させるので、硫黄のレベルは特に低く保たれる。
【００２４】
一実施形態では、合金は、１．５から３．５、好ましくは２質量％のＷを含む。
【００２５】
一実施形態では、合金は、２．５から４．５、好ましくは３質量％のＴａを含む。
【００２６】
一実施形態では、合金は１．４から１．８、好ましくは１．５質量％のＨｆを含む。
【００２７】
これらの実施形態は、合金の有利な（機械的）強化を可能にする。
【００２８】
一実施形態では、合金は、０．０３から０．０９、好ましくは０．０５から０．０７質量％のＣを含む。
【００２９】
一実施形態では、合金は、０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＢを含む。
【００３０】
一実施形態では、合金は、０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＺｒを含む。
【００３１】
これらの実施形態は、合金、又は場合により最終構成要素の粒子境界の有利な（機械的）強化を可能にする。
【００３２】
Ｂ及びＺｒは、合金又は場合により最終の構成要素に十分なクリープ延性を与えるために特に提供される。しかしながら、これらの元素も、鋳造、ＳＬＭ又はレーザークラッディング等の構成要素の形成又はビルドアップ中における熱亀裂を避けるために制限されるべきである。
【００３３】
一実施形態では、合金は、５から７、好ましくは６質量％のＦｅを含む。
【００３４】
一実施形態では、合金は、６．４から６．７、好ましくは６．５５質量％のＡｌを含む。
【００３５】
一実施形態では、合金は、１３．５から１４．５、好ましくは１４質量％のＣｒを含む。
【００３６】
これらの実施形態の各々は、合金の全体的な機械的、熱的機械的又は構造の性質について、特に有益である。
【００３７】
（代替的）一実施形態において、合金は、２から４、好ましくは３質量％のＦｅを含む。
【００３８】
一実施形態では、合金は、６．１から６．４、好ましくは６．２５質量％のＡｌを含む。
【００３９】
一実施形態では、合金は、１３．５から１４．５、好ましくは１４質量％のＣｒを含む。
【００４０】
前の３つの実施形態に対する代替であるこれらの実施形態の各々も、合金の全体的な機械的、熱的機械的又は構造の性質について、特に有益である。
【００４１】
一実施形態では、合金は、０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＳｉを含む。Ｓｉは、保護酸化物スケール又はシェルの形成を特に改善及び／又は助長する。同時に、ケイ素のレベルは、例えば付加ビルドアップ中及び／又は熱処理等のビルドアップ加工技法後における熱亀裂の形成を避けるために、制限されるべきである。
【００４２】
一般的に、Ｈｆ分量／レベルが高ければ有利であるが、一方、Ｚｒ及びＳｉレベルは、例えば、固化中に粒子境界に残存する流体の量を低下させるために、かなり低い。
【００４３】
一実施形態では、合金は、０．００５から０．０１５、好ましくは０．０１質量％のＣｅ、Ｌａ、Ｙを含む。
【００４４】
Ｚｒ及びＣｅは、実際に有用な及び有益な硫黄除去剤であるが、同時に、鋳造、ＳＬＭ又はレーザークラッディング等、構成要素の形成又はビルドアップ中における熱亀裂の形成を避けるために、ある程度制限されるべきである。
【００４５】
一実施形態では、合金は、不可避の不純物を別にして、元素Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｔｉ及びＮｂの少なくとも１種又はいずれも含まない。
【００４６】
一実施形態では、合金は、元素Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｔｉ及びＮｂの大部分を含まない。
【００４７】
一実施形態では、合金は、元素Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｔｉ及びＮｂを全く含まない。
【００４８】
一実施形態では、合金は、低又は中程度のレベルのＣｏを含み、Ｒｅ、Ｔｉ、及びＮｂは含まず、Ｔａは、ある一定量のＦｅとの組み合わせて主な強化元素として使用される。
【００４９】
一実施形態では、合金は、ソルバス固相線温度が、１１４０℃と１１６５℃の間、例えば１１５０℃等に抑えられるか又はであるように構成されている。特に、ソルバス温度は、更に低くするべきではなく、その理由は、１０５０℃という使用温度における適切な熱機械的疲労（ＴＭＦ）耐性を確立するために、妥当な量のγ’面が必要とされるからである。それ故、所与の範囲における固相線温度は、合金の強度と熱亀裂耐性の間のバランス又は最適の動作点を見いだすことを可能にする。
【００５０】
しかしながら、同様のソルバス温度を約１１５０℃に有しながら、更により高い酸化耐性を提供するために、Ａｌ及びＦｅのレベル（上記のレベルと比較して）を更に高くすることは可能である。
【００５１】
有益な合金組成のための別の可能性は、ＴＣＰ相（トポロジカル最密充填相）の析出を８５０℃まで可能にして、Ｃｒ含有率を１３．５％に低下させ、合金のさらなるマトリクス及び粒子強化を可能にすることである。
【００５２】
一実施形態では、合金は、下記の構成成分：基礎の又は主な構成成分としてＮｉ、Ｆｅ：２から８質量％、Ｃｒ：１２から１５質量％、Ｗ：１．５から４．５質量％、Ａｌ：６．１から６．８質量％、Ｔａ：２．５から５．５質量％、Ｈｆ：１．２から２質量％、Ｃ：０．０３から０．１３質量％、Ｂ：０．００５から０．０２質量％、Ｚｒ：０．００５から０．０２質量％、Ｓｉ：０．００５から０．０２質量％、２０質量ｐｐｍと５００質量ｐｐｍの間のＹ、Ｌａ、Ｃｅの１種又は複数、及び、任意選択で、合計で０．０１質量％と０．５質量％の間のＳｃ、Ｙ、アクチニド及びランタニド等の希土類で（排他的に）構成されているか又はそれらからなる。Ｓｃ、Ｙ、アクチニド及びランタニドは、例えば、それらが硫黄のような不純物を引き付け、中和する方法が類似している。
【００５３】
本発明のさらなる態様は、前記構造物の付加製造のための説明された合金の粉体材料に関する。
【００５４】
粉体は、特にＳＬＭ用途の場合に、例えば、少なくとも８０％までの程度で１０から８０μｍ、好ましくは４０から６０μｍの範囲にわたる粉体サイズ分布を含むことができ、粉体粒子は、少なくとも広範に、合成又は製作方法、すなわち、ガス又は流体噴霧に特徴的である球形の形態を含む。
【００５５】
本発明のさらなる態様は、合金又は基礎材料から、構造物及び／又は構成要素を付加製造する方法に関する。
【００５６】
一実施形態では、方法は、レーザー金属堆積又はレーザークラッディングである。これは好ましい実施形態である。
【００５７】
別の実施形態において、方法は、選択的レーザー溶融、選択的レーザー焼結又は電子ビーム溶融方法であり、ここで、粉体の選択的固化のために使用されるエネルギービーム、好ましくはレーザービームの走査速度は、４００ｍｍ／秒から２０００ｍｍ／秒より選択される。
【００５８】
一実施形態では、方法は、インベストメント鋳造又は精密鋳造等の鋳造方法である。
【００５９】
本発明のさらなる態様は、上記の構造物（上記方法により製造された）であるか又はそれを含む構成要素に関し、ここで、構成要素は、例えば「ＩＮ７３８ＬＣ」と比較して、向上した酸化耐性、向上した強度、例えば熱的機械的疲労強度等、及び向上した亀裂耐性、例えば熱亀裂耐性等を含む。
【００６０】
説明された合金及び／又は説明された粉体に関する利点又は実施形態は、方法及び／又は構成要素にも関係することができて、逆もまた同様である。
【００６１】
本発明で提示される新規な合金は、高い酸化耐性及び適切なＴＭＦ強度を有し、更に有利な熱亀裂耐性、少なくともＩＮ７３８ＬＣレベルの熱亀裂耐性を有する新しいブレード用合金である。
【００６２】
本明細書で記載された合金は、ＩＮ７３８ＬＣとほぼ同じ様式で溶融状態から冷却するガンマプライム析出を容易にする。特に、ソルバス温度がＩＮ７３８ＬＣと同じレベルに低下して、すでに固化した材料が、ＩＮ７３８ＬＣと同じ様式で固化歪みを受け入れることを可能にする。ここで最も重要な元素は、ソルバス温度を抑制するＦｅの使用である。それに加えて、Ｈｆのレベルは高く、それに対してＺｒ及びＳｉのレベルは低いため、例えば、固化中に粒子境界に残存する流体の量を低下させる。
【００６３】
上の記載に加えて又は代替で、本発明で提示される合金は、基礎構成成分としてのニッケル、及び好ましくは質量％で下記の（元素記号より前の）分量／元素：３Ｆｅ、１４Ｃｒ、２Ｗ、６．２Ａｌ、３Ｔａ、１．５Ｈｆ、０．０８Ｃ、０．０１Ｂ、０．０１Ｚｒ、０．０１Ｓｉ及び０．０１Ｃｅを含むか又はそれらで構成され得る。６．２％Ａｌ、３％Ｔａ及び１．５％Ｈｆでは、本発明で提示される合金は、高いγ’含有率の合金である。前記卓越したγ’含有率は有利である。
【００６４】
上記のように、同様のソルバス温度を約１１５０℃で有しながら、Ａｌ及びＦｅレベルを更に増大させて更により高い酸化耐性を提供することが可能である。したがって、提供される合金は、基礎構成成分としてニッケル、及び好ましくは質量％で下記の（元素記号より前の）分量／元素：６Ｆｅ、１４Ｃｒ、２Ｗ、６．６Ａｌ、３Ｔａ、１．５Ｈｆ、０．０５Ｃ、０．０１Ｂ、０．０１Ｚｒ、０．０１Ｓｉ及び０．０１Ｃｅを含むか又はそれらで構成され得る。
【００６５】
別の可能性は、ＴＣＰ析出を８５０℃まで可能にして、Ｃｒ含有率を１３．５％に低下させ、より多くのマトリクス及び粒子強化を可能にする。したがって、提供される合金は、基礎構成成分としてのニッケル、及び好ましくは質量％で下記の（元素記号より前の）分量／元素：６Ｆｅ、１３．５Ｃｒ、３．５Ｗ、６．２Ａｌ、４．５Ｔａ、１．５Ｈｆ、０．０５Ｃ、０．０１Ｂ、０．０１Ｚｒ、０．０１Ｓｉ及び０．０１Ｃｅを含むか又はそれらで構成され得る。
【００６６】
本発明の保護の範囲は、本明細書で上に記載された例に限定されない。本発明は、各新規な特性及び特性の各組み合わせで具体化され、これは特に、請求項に明記されている任意の特徴のあらゆる組み合わせを、この特徴又は特徴のこの組み合わせが請求項又は実施例に明示的に明記されていなくても含む。
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月14日(2020.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
一実施形態では、合金は、下記の構成成分：基礎の又は主な構成成分としてＮｉ、Ｆｅ：２から８質量％、Ｃｒ：１２から１５質量％、Ｗ：１．５から４．５質量％、Ａｌ：６．１から６．８質量％、Ｔａ：２．５から５．５質量％、Ｈｆ：１．２から２質量％、Ｃ：０．０３から０．１３質量％、Ｂ：０．００５から０．０２質量％、Ｚｒ：０．００５から０．０２質量％、Ｓｉ：０．００５から０．０２質量％、２０質量ｐｐｍと５００質量ｐｐｍの間のＹ、Ｌａ、Ｃｅの１種又は複数、並びに、任意選択で、合計で０．０１質量％と０．５質量％の間のＳｃ、Ｙ等の希土類、アクチニド及びランタニドで（排他的に）構成されているか又はそれらからなる。Ｓｃ、Ｙ、アクチニド及びランタニドは、例えば、それらが硫黄のような不純物を引き付け、中和する方法が類似している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主構成成分としてのＮｉ、並びに質量％で下記の分量：
Ｆｅ：  ２から８、
Ａｌ：  ６．１から６．８、
Ｃｒ：  １２．５から１５、
Ｗ：  １．５から４．５、
Ｔａ：  ２．５から５．５、
Ｈｆ：  １．２から２、
Ｃ：  ０．０３から０．１３、
Ｂ：  ０．００５から０．０２、
Ｚｒ：  ０．００５から０．０２、及び
Ｓｉ：  ０．００５から０．０２
を含むニッケルベースの合金。
【請求項２】
２０から５００質量ｐｐｍの間の１種又は複数の反応性元素を含む、請求項１に記載の合金。
【請求項３】
硫黄を５質量ｐｐｍ未満のレベルで含む、請求項２に記載の合金。
【請求項４】
−  １．５から３．５質量％のＷ、
−  ２．５から４．５質量％のＴａ、及び
−  １．４から１．８質量％のＨｆ
を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の合金。
【請求項５】
−  ０．０３から０．０９質量％のＣ、
−  ０．００５から０．０１５質量％のＢ及び
−  ０．００５から０．０１５質量％のＺｒ
を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の合金。
【請求項６】
−  ５から７質量％のＦｅ
−  ６．４から６．７質量％のＡｌ、及び
−  １３．５から１４．５質量％のＣｒ
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の合金。
【請求項７】
−  ２から４質量％のＦｅ
−  ６．１から６．４質量％のＡｌ、及び
−  １３．５から１４．５質量％のＣｒ
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の合金。
【請求項８】
−  ０．００５から０．０１５質量％のＳｉ
を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の合金。
【請求項９】
−  ０．００５から０．０１５質量％のＣｅ、Ｌａ、Ｙ
を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１０】
不可避の不純物を別にして、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｔｉ及びＮｂの少なくとも１種を含まない、請求項１から９のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１１】
ソルバス温度が、１１４０℃と１１６５℃の間に抑えられるか又はであるように、更に構成されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１２】
下記の構成成分：
主構成成分としてのＮｉ、
Ｆｅ：  ２から８質量％、
Ｃｒ：  １２から１５質量％、
Ｗ：  １．５から４．５質量％、
Ａｌ：  ６．１から６．８質量％、
Ｔａ：  ２．５から５．５質量％、
Ｈｆ：  １．２から２質量％、
Ｃ：  ０．０３から０．１３質量％、
Ｂ：  ０．００５から０．０２質量％、
Ｚｒ：  ０．００５から０．０２質量％、
Ｓｉ：  ０．００５から０．０２質量％、
２０から５００質量ｐｐｍの間のＹ、Ｌａ、Ｃｅの１種又は複数、並びに
合計で０．０１から０．５質量％の間の希土類、アクチニド及びランタニド
からなる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の合金。
【請求項１３】
構造物を付加製造するための、請求項１から１２のいずれか一項に記載の合金の粉体材料。
【請求項１４】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の合金の基礎材料または請求項１３に記載の粉体材料から構造物を付加製造する方法であって、レーザー金属堆積である方法。
【請求項１５】
合金「ＩＮ７３８ＬＣ」と比較して、向上した酸化耐性、向上した強度、及び向上した亀裂耐性を更に含む、請求項１４に記載の方法により製造された構造物を含む構成要素。
【国際調査報告】
2021504564.tif 000002
2021504564.tif 000003