(57)【要約】  本発明は、長手方向（Ｘ）を有する中空管状胴体（１２）を備える、ガスを使用して液体を液滴に霧化するための注入装置（１０）に関する。内壁（１３）は、接触領域（Ｚ１）と呼ばれる第１の領域と、第２の領域（Ｚ２）とを画定する。胴体（１２）は、第１の領域と第２の領域の接する継ぎ目の領域を除き、胴体の全長にわたって連続的に又は一定に変化する内部横断面を有し、胴体の内壁（１３）は、胴体の内部横断面の寸法を増大させる少なくとも１つの凹部（２０1）を備え、前記少なくとも１つの凹部は、所定の長さにわたって長手方向に延びる。
2021512786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向（Ｘ）に延びる中空管状胴体（１２）であって、内壁（１３）が、接触領域（Ｚ１）と呼ばれる第１の領域と、液体及びガスが前記胴体内を流れる方向に対して前記第１の領域の下流側に位置する第２の領域（Ｚ２）であって、前記第１の領域（Ｚ１）の長さの２倍〜１０倍の長さを前記長手方向（Ｘ）に有する前記第２の領域（Ｚ２）とを画定する、前記中空管状胴体（１２）を備える、前記ガスを使用して前記液体を液滴に霧化するように構成された注入装置（１０、１１０、２１０）であって、前記胴体が、
液体を前記第１の領域に注入するための、前記第１の領域（Ｚ１）に開口する少なくとも１つの入口開口部（１６、１７）と、
霧化ガスを前記第１の領域に注入するための、前記第１の領域（Ｚ１）に開口する少なくとも１つの入口開口部（１４）と、
前記霧化された液体を前記胴体から除去するための、前記第１の領域及び前記第２の領域の下流側に位置する少なくとも１つの出口オリフィス（１８）と
を有し、
前記胴体が、前記第１の領域と前記第２の領域の接する継ぎ目の領域を除き、前記胴体の全長にわたって連続的に又は一定に変化する内部横断面を有し、前記胴体の内壁（１３）が、前記胴体の前記内部横断面の寸法を増大させる少なくとも１つの凹部（２０i、１２０i、２２０i、３２０i、４２０i、５２０i、ここで、ｉ、すなわち凹部の数は、ゼロ以外の整数である）を備え、前記少なくとも１つの凹部が、少なくとも所定の長さにわたって前記長手方向に延びることを特徴とする、注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項２】
前記所定の長さが、前記胴体の前記長手方向に垂直な前記胴体の前記最大内寸の値の０．０５倍〜１．２倍の値に少なくとも等しいことを特徴とする、請求項１に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの凹部（２０i、１２０i、４２０i、５２０i）が、前記胴体の全周にわたって延びることを特徴とする、請求項１又は２に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項４】
前記胴体の周縁にわたって分配配置された凹部と、前記長手方向（Ｘ）に離間して配置された凹部とから選択されるいくつかの別個の凹部（２２０i、３２０i）を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの凹部（２０i、１２０i、２２０i、３２０i、４２０i、５２０i）が、少なくとも２つの隣接するセグメント（２２1、２２2、３２２1、３２２2、４２２1、４２２2、５２２1、５２２2、５２２3）によって画定された長手方向輪郭を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの出口オリフィスの側に位置する端部セグメント（２２1、３２２1、４２２1、５２２1）が、直線状であり且つ前記長手方向（Ｘ）と特に直角に交差することを特徴とする、請求項５に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの出口オリフィスの前記側に位置する端部セグメントに隣接するセグメント（２２2、３２２2、４２２2、５２２2）が、直線状セグメントと、前記胴体の内側に面する凹面を備えた凹湾曲状セグメントと、前記胴体の内側に面する凸面を備えた凸湾曲状セグメントとから選択されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項８】
前記輪郭が、前記端部セグメント（２２1、３２２1、４２２1、５２２1）と、前記隣接するセグメント（２２2、３２２2、４２２2、５２２2）とから形成されることを特徴とする、請求項７に記載の注入装置（１０、１１０、２１０）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの凹部（２０i、１２０i、２２０i、３２０i、４２０i、５２０i）が、前記胴体の前記長手方向に垂直に測定された深さであって、ゼロでなく且つ前記胴体の壁厚未満であり、前記胴体の前記長手方向に垂直な前記胴体の前記最大内寸の最大で１／２に等しく、好ましくは、この最大内寸の最大で１／４に等しく、より好ましくは更に、この最大内寸の最大で１／８に等しい前記深さを有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の注入装置（１０、１００、２１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注入装置に関し、特に精製ユニットの、詳細には流動接触分解（ＦＣＣ）ユニットの炭化水素供給原料注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精製ユニットで処理される液体炭化水素供給原料は、供給原料を処理するために利用される化学反応を促進する固体触媒と一般に接触される。この接触を改善し、反応の収率を最大化するために、これらの液体炭化水素供給原料は、注入装置によって微細な液滴に霧化される。この霧化は、液体（液体炭化水素供給原料）と固体（触媒）との間の接触面積を最大化することを可能にし、熱の伝達を促進し、ひいては、固体（触媒）との接触時に気相で反応するこれら炭化水素の気化を促進する。液滴の最適な直径に関して完全な意見の一致はないが、一般に、触媒粒子の直径と同程度の大きさ、すなわち２００マイクロメートル未満、例えば５０〜８０マイクロメートル程度の直径を有する液滴を形成することが望ましい。
【０００３】
概して、「二相」注入装置と呼ばれる注入装置が使用され、この注入装置は、略円筒状中空胴体と２つの入口開口部とを有し、これらの入口開口部から、液体炭化水素供給原料及び霧化ガス、一般に水蒸気がそれぞれ胴体に注入される。胴体の内側に接触チャンバが形成され、炭化水素供給原料を霧化するために炭化水素供給原料と霧化ガスとをチャンバ内で接触させる。霧化されると、炭化水素供給原料は、反応器に開口する出口開口部から排出される。各注入装置は、出口開口部を備える注入装置の一端部が反応器の内側に位置するように反応器の壁に設置される。
【０００４】
現在では、重質供給原料が、精製ユニット、特にＦＣＣ装置において処理されることが多くなっている。重質供給原料の霧化は、注入器において著しい圧力低下を引き起こし、これは、注入器に供給される供給原料の圧力を増大させるという結果を伴う。したがって、注入器の出口で所望の圧力を達成するために、強力で高価なポンプを使用する必要がある。二相注入装置の構成によっては、重質供給原料を霧化するために霧化ガスの流量を大幅に増大させることも必要になり得る。しかしながら、大量の霧化ガスを注入すると、処理動作の全体的なコストが増加し、また、特に霧化ガスが水蒸気である場合、望ましくない併発反応の誘発によって反応の収率に悪影響が及ぶことがある。つまり、収率への悪影響は、多量の水蒸気がＦＣＣ反応器に注入されたときに起こる。それゆえ、霧化ガスの流量を増大させないことが好ましい。更に、多量の水蒸気を注入するには、特に水蒸気を凝縮させるために、ＦＣＣユニットの下流側の流出物分離ユニットを大型化する必要があり、それによって製造コストが増大する。
【０００５】
供給原料を霧化するための水蒸気の使用量を減らすことよって、水蒸気の流れの分布をより良好に制御することが可能となり、且つＦＣＣユニットの敏感な領域、例えば、触媒が通って流れる弁に水蒸気の余剰分を供給するか、又は代替的に、上昇管（ガスリフト）の底部において流動するガスの量を増大させて触媒の循環を容易にすることが可能となる。
【０００６】
最後に、より低い圧力で動作することが可能である場合、供給原料予熱セットの製造中に金属の厚さを薄くすること、ひいては、製造コストを削減することが可能である。
【０００７】
その上、既存の注入装置は、製造が複雑で高価である混合チャンバを備える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
効果的な霧化を可能にする注入装置が必要とされている。注入圧力を僅かにしか低下させない注入装置であって、霧化ガスの流量又は使用するポンプの出力を増大させる必要なしに注入装置を重質供給原料と共に使用することを可能にする注入装置も必要とされている。最後に、製造があまり複雑でも高価でもない注入装置が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した欠点を少なくとも部分的に解消することを目的とする。この目的のために、本発明は、長手方向に延びる中空管状胴体であって、内壁、特に円筒壁が、接触領域と呼ばれる第１の領域と、液体及びガスが胴体内を流れる方向に対して第１の領域の下流側に位置する第２の領域とを画定する、中空管状胴体を備える、ガスを使用して液体を液滴に霧化するように構成された注入装置であって、胴体が、
液体を前記第１の領域に注入するための、第１の領域に開口する少なくとも１つの入口開口部と、
霧化ガスを前記第１の領域に注入するための、第１の領域に開口する少なくとも１つの入口開口部と、
霧化された液体を胴体から除去するための、第１の領域及び第２の領域の下流側に位置する少なくとも１つの出口オリフィスと
を有する、注入装置を提案する。
【００１０】
特に、第２の領域は、第１の領域の長さの２倍〜１０倍の長さを長手方向に有し得る。
【００１１】
本発明によれば、胴体は、第１の領域と第２の領域の接する継ぎ目の領域を除き、胴体の全長にわたって連続的に又は一定に変化する内部横断面を有し、胴体の内壁は、胴体の内部横断面の寸法を増大させる少なくとも１つの凹部を備え、前記少なくとも１つの凹部は、少なくとも所定の長さにわたって長手方向に延びる。
【００１２】
本発明の特定の構成は、注入された液体が効果的に霧化されることを可能にする。特に、１つ又は複数の凹部の存在によって、胴体の内側での液体の分散が促進される。更に、本発明による装置の胴体は、非常に簡単且つ安価に製造され得る。
【００１３】
胴体は、継ぎ目の領域を除き、連続的に、すなわち換言すれば、急激な変化なしに且つ全く段差なしに変化する内部横断面を有する。したがって、胴体は、円錐台形状、円筒形状、又は類似の形状を有し得る。好ましくは、胴体は、一定の内部横断面を有する。胴体は、例えば、円筒などであってもよい。
【００１４】
胴体は、有利には、単一品として作製されてもよい。
【００１５】
有利には、前記所定の長さは、胴体の長手方向に垂直な胴体の最大内寸の値の０．０５倍〜１．２倍の値に少なくとも等しくてもよい。このことは、液体の分散効率を改善することを可能にする。
【００１６】
有利には、前記少なくとも１つの凹部は、胴体の全周にわたって延びてもよい。特に、単一の凹部が設けられてもよい。
【００１７】
有利には、前記少なくとも１つの凹部は、胴体の周縁に沿って変化することができる長さを有し得る。換言すれば、同一の凹部が、異なる長さの部分を有し得る。
【００１８】
有利には、いくつかの別個の凹部が設けられてもよい。これによって、混合の際に圧力低下を大きくせずに流体が混合することがより容易になり、このことは、重質供給原料にとって特に有利になり得る。これらの別個の凹部は特に異なる長さを有し得る。
【００１９】
これらの凹部は、胴体の周縁に分配配置された凹部と、長手方向（Ｘ）に離間して配置された凹部とから選択されてもよい。
【００２０】
前記少なくとも１つの凹部は、少なくとも２つの隣接するセグメントによって画定された長手方向輪郭を有し得る。特に、この輪郭は、２つ又は３つの隣接するセグメントによって画定されてもよい。したがって、各凹部は、簡単な方法で製造されてもよい。
【００２１】
一実施形態では、前記少なくとも１つの出口オリフィスの側に位置する端部セグメントは、直線状であり且つ長手方向Ｘと交差する。有利には、セグメントは、長手方向と直角に交差する。
【００２２】
代案として又は組み合わせて、前記少なくとも１つの出口オリフィスの側に位置する端部セグメントに隣接するセグメントが、直線状セグメントと、胴体の内側に面する凹面を備えた凹湾曲状セグメントと、胴体の内側に面する凸面を備えた凸湾曲状セグメントとから選択される。これらの構成は、流体の流れを胴体の中心に再び向かわせることを可能にし、それと同時に、分散を改善する。
【００２３】
各凹部の輪郭は、２つのセグメント（上で定義したような隣接するセグメント及び端部セグメント）のみによって又は３つのセグメントによって画定されてもよい。後者の例では、入口開口部の側に位置する別の端部セグメントが設けられ、有利には、この端部セグメントは直線状である。
【００２４】
概して、１つ又は複数の凹部は、胴体の長手方向に垂直に測定された、胴体の内壁からの深さであって、ゼロでなく且つ胴体の壁厚未満である深さを有する。有利には、この深さは、胴体の長手方向に垂直な胴体の最大内寸の最大で１／２に等しい。好ましくは、この深さは、胴体の最大内寸の最大で１／４、又は更にはこの最大寸法の１／８に等しく、例えば、この最大寸法の１／１０程度である。この深さは更に、同一の凹部に関して可変であってもよい。
【００２５】
ここで、添付の非限定的な図面を参照しながら本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による注入装置の概略縦断面図である。
【図２ａ】図２ａは、一実施形態による、図１の凹部のＡＡに沿った断面図である。
【図２ｂ】図２ｂは、一実施形態による凹部の縦断面図である。
【図３】図３は、他の実施形態による、図２ａの断面図と同様の断面図である。
【図４】図４は、他の実施形態による、図２ａの断面図と同様の断面図である。
【図５ａ】図５ａは、他の実施形態による凹部の縦断面図である。
【図５ｂ】図５ｂは、他の実施形態による凹部の縦断面図である。
【図５ｃ】図５ｃは、他の実施形態による凹部の縦断面図である。
【図５ｄ】図５ｄは、他の実施形態による凹部の縦断面図である。
【図６】図６は、注入装置の他の実施形態の概略縦断面図である。
【図７】図７は、注入装置の他の実施形態の概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
種々の図において、同一の要素には同じ参照番号が付されている。
【００２８】
図１は、長手方向Ｘに延びる中空管状胴体１２を有する注入装置１０を概略的に図示している。
【００２９】
胴体１２は、接触領域と呼ばれる第１の領域Ｚ１と、液体及びガスが胴体内を流れる方向（この例では図１の左から右）に対して第１の領域Ｚ１の下流側に位置する第２の領域Ｚ２とを画定する内壁１３を備える。
【００３０】
注入装置１０は、
霧化ガスを第１の領域に注入するための、第１の領域Ｚ１に開口する入口開口部１４と、
液体を前記第１の領域に注入するための、第１の領域Ｚ１に開口する第２の入口開口部１６と、
霧化された液体を胴体から除去するための、第１の領域及び第２の領域の下流側に位置する少なくとも１つの出口オリフィス１８と
を更に備える。
【００３１】
したがって、第１の開口部１４は、ガス供給管に接続されるように意図されており、その一方で、開口部１６は、液体供給管に接続されるように意図されている。第１の開口部１６が領域Ｚ１の内側に突出し得ることに留意されたい。
【００３２】
注入装置１０は、第１の領域Ｚ１において内壁１３から突出して延び、液体導入開口部１６に面し、且つ開口部１４から流入するガスの通路を貫く標的１９を更に備える。図１で分かるように、標的１９は、開口部１６の軸線に沿って延びる。開口部１６の軸線は、開口部１６を通る液体の注入方向に対応する。概して、この軸線は、図１で分かるように、この開口部１６の壁から等距離に位置する。開口部は略円筒状であり、したがって、開口部の軸線は、開口部１６の対称軸線に相当する。霧化ガスの注入方向に対応する開口部１４の軸線は、胴体の軸線と略一致する。したがって、「開口部の軸線」という用語は、この開口部の長手方向軸線に対応する、開口部を通して導入されるように意図された流体の注入方向を意味するものと理解される。
【００３３】
胴体１２の内側では、流体は、入口開口部１４〜１６から出口オリフィス１８に向かって流れる。
【００３４】
ここでは、第１の領域Ｚ１及び第２の領域Ｚ２は、第１の入口開口部１４を出口オリフィス１８に前記胴体の軸方向に接続する直管状内管の形態をとる。この内管は、この実施形態では、一定の内径を有する。しかしながら、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。この管（換言すれば胴体）の内部横断面は、連続的に変化するものとすることができるか、又は円形ではないが、管（すなわち胴体）の全長にわたって一定とすることができる。
【００３５】
図示の実施形態では、胴体１２は円筒であり、換言すれば、ここでは内壁１３は円筒状であり、その軸線は胴体の長手方向Ｘと一致する。
【００３６】
液体は、液体が開口部１６から第１の領域Ｚ１に流入するとすぐに、標的１９に対して噴霧される。液体の噴流は、破裂し、開口部１４を通して高速で導入される霧化ガス流によって液滴の形態で運ばれる。この種の注入器１０内での液体の霧化は２段階で行われる。霧化の第１の部分は、液体の噴流が破裂したときに標的１９において起こる。霧化の第２の部分は、小径の出口オリフィス１８で起こり、出口オリフィス１８では、直径の狭小化によって流体が加速される。換言すれば、注入装置は、液体を液滴に霧化するように構成される。この目的のために、既知の方法で且つ上で説明したように、注入装置は、胴体の寸法と、液体及び霧化ガス用の入口オリフィスの特定の構成とに関連して減少させた直径を備えた出口オリフィスを有する。この特定の実施形態では、液体用の入口開口部に対向して配置された標的は、前記開口部の軸線において、霧化にも関与する。
【００３７】
本発明によれば、胴体１２は、第１の領域Ｚ１と第２の領域Ｚ２の接する継ぎ目の領域を除き、胴体の全長にわたって連続的に又は一定に変化する内部横断面を有し、胴体の内壁１３は、胴体の内部横断面の寸法を増大させる少なくとも１つの凹部２０i（ここで、ｉ、すなわち凹部の数は、ゼロ以外の整数である）を備える。１つ又は複数の凹部２０iは、所定の長さにわたって長手方向に延びる。
【００３８】
この凹部は、内壁１３の直径を局所的に増大させるため、流体の動きを乱し、混合を促進する。特に、１つ又は複数の凹部の存在は、液体をガス流の軸線に戻すことによって、壁に液体の膜が形成されることを防ぐことを可能にする。
【００３９】
１つ又は複数の凹部が設けられてもよい。
【００４０】
したがって、注入装置１０は、図２ａに図示するように、図１のＡ−Ａ切断線に位置する単一の凹部２０1を備え得る。この凹部２０1は、内壁１３の全周にわたって延びる。凹部２０1の（長手方向Ｘにおける）長さは、胴体の長手方向に垂直な胴体の最大内寸の値、すなわち換言すれば、この例では胴体の内径の値の０．０５倍〜１．２倍である。
【００４１】
この例では、凹部は、図１及び図２ｂで視認できるように、２つの隣接するセグメント２２1、２２2によって画定された長手方向輪郭を有する。端部セグメント２２1は、出口オリフィス１８の側に位置する。この例では、端部セグメント２２1は、直線状であり且つ長手方向と直角に交差する。隣接するセグメント２２2は、端部セグメントを内壁１３に接続する。したがって、凹部２０1の深さ（内壁１３から、長手方向に垂直に測定された寸法）は、流体が流れる方向（図１及び図２ｂの左から右）に増大する。したがって、流体は、内壁１３を辿って、セグメント２２2のそばを通過し、次いで凹部の端部に達することによって凹部２０1に流入し、端部セグメント２２1に衝突し、それによって、乱流を生じさせ、それと同時に流体を胴体１２の中心の方に戻す。
【００４２】
凹部の長さが、長手方向軸線Ｘに対するセグメント２２2の傾斜によって決まることにも留意されたい。
【００４３】
以下に説明する図は、凹部の数及び／又は形状に関して先に説明した実施形態と異なる他の実施形態を図示している。これらの図では、凹部は、参照番号「２０ｉ」又は「Ｊ２０ｉ」で示され、添え字「ｉ」は、ゼロ以外の整数であり、凹部の数を表し、先に説明した実施形態と異なる実施形態は、Ｊ（この例では１〜５の整数）によって特定される。
【００４４】
図１、図２ａ、図２ｂに図示する例では、深さが胴体の全周にわたって一定である、単一の凹部のみが図示されている（図２ａを参照）。
【００４５】
しかしながら、本発明は、この特定の実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
特に、凹部の深さは、胴体の周縁にわたって可変であってもよい。したがって、図３は、凹部１２０1の深さが凹部１２０1の周縁にわたって可変である、凹部１２０1を図示している。
【００４７】
図４の実施形態は、径方向に離間して配置された、すなわち換言すれば、胴体１４の周縁にわたって分配配置された、別個の凹部２２０1、２２０2、２２０3、２２０4を示している。各凹部の長手方向輪郭は、図２ｂに図示する長手方向輪郭など、又は図５ａ、図５ｂ及び図５ｃを参照して以下に説明した長手方向輪郭などであってもよい。異なる長手方向輪郭を有する別個の凹部を考慮に入れることも可能である。
【００４８】
したがって、図５ａは、図２ｂの例のように、２つの隣接するセグメント３２２1、３２２2によって画定された凹部３２０1の長手方向輪郭を図示している。この実施形態は、凸面が胴体１４の内側に面する凸形状を有する隣接するセグメント３２２2の形状に関してのみ、図２ｂに図示する実施形態と異なる。
【００４９】
図５ｂは、前述の例のように、２つの隣接するセグメント４２２1、４２２2によって画定された凹部４２０1の長手方向輪郭を図示している。この実施形態は、凹面が胴体１４の内側に面する凹形状を有する隣接するセグメント４２２2の形状に関してのみ、前述の実施形態と異なる。
【００５０】
図５ｃに図示する例では、凹部５２０1は、３つの隣接するセグメント５２２1、５２２2、５２２3によって画定される。ここでは、各セグメントは直線状であり、２つの端部セグメント５２２1、５２２3は長手方向に垂直であり、中央セグメント５２２2は長手方向に平行である。当然ながら、これらの３つのセグメントが互いに垂直でないことも可能である。
【００５１】
図５ｄに図示する例では、図２ｂに図示する輪郭と同じ輪郭を備えた、２つの異なる凹部が設けられ、この例では、これらの凹部は長手方向Ｘにずらされる。
【００５２】
したがって、流体の流れを胴体の内側に向けて分散させること及び／又は胴体の内側に再び向かわせることを改善するために、凹部の形状並びに／又は凹部の数及び分配配置を調整することが可能であることが認識されるであろう。
【００５３】
特に、上で説明した種々の直線状セグメントを湾曲状セグメントに置き換えることができ、又はセグメントを尖った角部ではなくむしろ曲面によって互いに接合することができる。
【００５４】
いくつかの別個の凹部が設けられる場合、これらの凹部が、長手方向に平行にではなく螺旋方向に延びるように更に設けられてもよく、このことは、流れを胴体内で回転させることを可能にし得る。
【００５５】
いくつかの別個の凹部が設けられる場合、これらの凹部は異なる長さを有し得る。同様に、単一の凹部も異なる長さを有し得る。
【００５６】
実施形態にかかわらず、１つ又は複数の凹部は、比較的小さい、例えば、内壁１３の直径の１／８未満、又は更には、この直径の１／１０程度の、（長手方向Ｘに垂直な）径方向寸法又は深さを有し得る。この深さは、凹部毎に異なってもよく、又は同一の凹部は、特に長手方向において、可変である深さを有し得る。
【００５７】
実施形態にかかわらず、１つ又は複数の凹部は、第１の領域Ｚ１と第２の領域Ｚ２との間に配置される。典型的には、第２の領域は、第１の領域の長さの２倍〜１０倍の長さを（長手方向Ｘに）有する。１つ又は複数の凹部は、第１の領域の箇所において、胴体の内部横断面の最大内寸（この例では直径）の値の最大で５倍若しくは２倍若しくは１倍又は更には胴体の内部横断面の最大内寸（この例では直径）未満であり得る、開口部１６の軸線からの距離「ｌ」、例えばこの最大内寸の３／４に相当する距離に位置してもよい（明確にするために、図は原寸に比例したものではない）。特に、開口部１４の側に位置する凹部の１つの縁部は、図１で分かるように、この距離ｌに位置してもよい。
【００５８】
前述の凹部は、例えば成形若しくは機械加工によって、胴体１２との一体品として製造されてもよい。
【００５９】
いくつかの凹部が存在する場合、それらは同一であるか又は異なってもよく、上で説明した凹部の種々の形状及び構成を組み合わせることが可能である。
【００６０】
内壁における１つ又は複数の凹部の存在について、いわゆる衝撃型注入装置との関連で説明してきた。しかしながら、本発明は、この特定の種類の注入装置に限定されるものではない。図６及び図７を参照して説明した注入装置などの、他の注入装置が使用されてもよい。
【００６１】
したがって、図６は、標的１９が、液体ダクトに接続されるように意図された開口部１７に置き換えられている点においてのみ、図１に図示する実施形態の注入装置と異なる、注入装置１１０を図示している。
【００６２】
開口部１６及び１７から流入する液体の噴流は、互いに向けて噴霧され、胴体内に延びる長手方向線上、この例では長手方向軸線Ｘ上で互いにぶつかる。例において、液体の噴流は、実質的に点Ｉにおいて互いにぶつかる。破裂した液体の噴流は、開口部１４から高速で導入される霧化ガス流によって液滴の形態で運ばれる。液体の霧化は２段階で行われる。霧化の第１の部分は、噴流同士の衝突によって点Ｉにおいて起こる。このようにして破裂した液体の噴流は、開口部１４を通して導入されたガスによって流入ガスによってせん断される。霧化の第２の部分は、小径の出口オリフィス１８で起こり、出口オリフィス１８では、直径の狭小化によって流体が加速される。換言すれば、注入装置は、液体を液滴に霧化するように構成される。この目的のために、既知の方法で且つ上で説明したように、注入装置は、胴体の寸法と、液体及び霧化ガス用の入口オリフィスの特定の構成とに関連して縮径された直径を備えた出口オリフィスを有する。図７を参照して以下に説明する実施形態では、標的は更に、液体用の入口開口部の１つの内側に位置する。
【００６３】
図示の例では、２つの開口部１６、１７は互いに面する（開口部１６、１７の軸線は一致する）。しかしながら、開口部１４から流入するガス流の軸線Ｘ上で液体の噴流が互いにぶつかるように配置された、液体用のより多数の、例えば３つ又は４つ又は更にはそれ以上の開口部を考慮に入れることも可能である。
【００６４】
この種の注入装置は、文献である国際公開第２０１５／１７００３４Ａ１号パンフレット（参照によって組み込まれる）で説明されている。
【００６５】
図６に図示する注入装置１１０は、図５ｂを参照して説明した凹部のような、単一の凹部４２０1を備える。
【００６６】
図７は、標的１９が、ガスダクトに接続されるように意図された開口部１７’に囲まれている点においてのみ、図１に図示する実施形態の注入装置と異なる、注入装置２１０を図示している。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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