(57)【要約】本発明は高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂及びその製造方法並びに使用に関する。本発明では、硫黄含有化合物及びハロゲン化芳香族化合物を原料とし、塩基性化合物及び脂肪酸を重縮合助剤として用い、重縮合反応を行い、精製処理後にポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得、さらにこのポリフェニレンスルフィドの一次生成物を鎖延長剤と高温下で反応させて高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を生成する。本発明の製造方法は収率が高く、コストが低く、異なる溶融粘度及び分子量を有するポリフェニレンスルフィド樹脂を選択的で制御可能に製造する特徴を有し、得られるポリフェニレンスルフィド樹脂は耐熱性に優れている。本発明で得られる高熱安定性直鎖状高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂は板材、パイプ材、棒材の製造に用いられ、金属のように切削、研磨、ポリッシュ、穴あけ等機械的加工が行われることができ、また、繊維、膜、フィルムの製造にも用いられ、自動車部品、電子／電気装置、化学工業及機械工業等分野に特に有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンスルフィドの一次生成物と下式（１）で表される鎖延長剤を増粘反応させてなり、
ＭＳ−Ｌ−ＳＭ          ……（１）                              
（式中、Ｍは金属イオン、好ましくはアルカリ金属イオン、より好ましくはＮａイオンを示し、Ｌは芳香族基を含む２価の連結基を示す。）
前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は硫黄含有化合物とハロゲン化芳香族化合物との重縮合生成物であり、
前記高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．１×１０４であることを特徴とする、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項２】
前記ハロゲン化芳香族化合物はジハロゲン化芳香族化合物であり、前記増粘反応は塩基性条件下で行われ、且つ前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は溶融又は溶解した形態で使用されることを特徴とする、請求項１に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項３】
前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の３１０℃における溶融粘度が４０〜１５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項４】
前記高分子量ポリフェニレンスルフィドは熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、且つ３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項５】
前記ポリフェニレンスルフィド樹脂の窒素含有量が４３０ｐｐｍ以下であり、好ましくは４２０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項６】
前記式（１）中の−Ｌ−として、下記の式（２）で表される構造であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂。
−Ａｒ−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−          ……（２）
（式中、Ａｒは置換又は未置換の芳香族基であり、好ましくはアリーレン基であり、より好ましくはフェニレン基であり、前記ｎは０以上であり、好ましくは０〜５である。）
【請求項７】
芳香環において、前記−ＳＭは−Ｓ−又は−ＳＭに対してパラ位であり、−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−中、ｎ≧２の場合に、同じ芳香環上のＳ同士はパラ位であることを特徴とする、請求項６に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項８】
重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．１×１０４であり、
熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、
３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【請求項９】
硫黄含有化合物及びハロゲン化芳香族化合物を反応物として用い、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得る重縮合反応と、
前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物と下式（１）で表される鎖延長剤を増粘反応させて高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を得る増粘反応とを備え、
ＭＳ−Ｌ−ＳＭ          ……（１）  
（式中、Ｍは金属イオン、好ましくはアルカリ金属イオン、より好ましくはＮａイオンを示し、Ｌは芳香族基を含む２価の連結基を示す。）
前記高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．１×１０４であることを特徴とする、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法。
【請求項１０】
前記重縮合反応の反応温度は２２０〜２８０℃であり、前記反応は塩基性化合物、脂肪酸から選択される１種以上の重縮合助剤の存在下で行われ、前記硫黄含有化合物は水硫化物から選択され、前記ハロゲン化芳香族化合物はジハロゲン化芳香族化合物であり、好ましくはジクロロ芳香族化合物であり、より好ましくはジクロロベンゼンであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
全硫黄１．０ｍｏｌに対して、前記塩基性化合物の使用量は１．０〜１．０２ｍｏｌであり、前記脂肪酸は中鎖・短鎖脂肪酸から選択される１種以上であり、且つ前記脂肪酸と前記硫黄含有化合物とのモル比が０．８〜１．２：１であることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記重縮合反応では、全硫黄１ｍｏｌに対して、前記ハロゲン化芳香族化合物の使用量は１．００〜１．０２ｍｏｌであり、前記重縮合反応は溶媒の存在下で行われ、且つ全硫黄１ｍｏｌに対して、前記溶媒の使用量は４．２〜４．７ｍｏｌであることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記重縮合反応は水含有量が０．５ｍｏｌ／ｍｏｌ全硫黄未満の条件下で行われ、前記重縮合反応の後、さらに分離及び／又は洗浄及び／又は乾燥の工程を含み、好ましくは、前記分離は１５５〜１８０℃の範囲で行われることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記洗浄は水洗及び／又は酸洗を含み、ろ液中のハロゲンイオンの質量含有量が０．０１％以下となるまで洗浄することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は重量平均分子量が３．０×１０４〜５．０×１０４であり、３１０℃における溶融粘度が４０〜１５０Ｐａ・ｓであり、熱安定性指数が０．９６以上であることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記高分子量ポリフェニレンスルフィドは熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、且つ３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記式（１）中の−Ｌ−として、下記の式（２）で表される構造であることを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか１項に記載の方法。
−Ａｒ−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−          ……（２）
（式中、前記−Ａｒ−は置換又は未置換の芳香族基であり、好ましくはアリーレン基であり、より好ましくはフェニレン基であり、前記ｎは０以上であり、好ましくは０〜５である。）
【請求項１８】
芳香環において、前記−ＳＭは−Ｓ−又は−ＳＭに対してパラ位であり、−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−中、ｎ≧２の場合に、同じ芳香環上のＳ同士はパラ位であることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は請求項９〜１８のいずれか１項に記載の方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を含むことを特徴とする、組成物。
【請求項２０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は請求項９〜１８のいずれか１項に記載の方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は請求項１９に記載の組成物の、自動車部品、電子／電気装置、化学工業、機械工業における使用。
【請求項２１】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は請求項９〜１８のいずれか１項に記載の方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は請求項１９に記載の組成物を用いて成形してなる製品であって、板材、パイプ材、棒材、繊維、膜又はフィルムを含む、製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高分子材料分野に属し、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂に関し、特に高熱安定性を有する直鎖状高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂に関し、また、前記ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法及び使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンスルフィド樹脂（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳと略称する）は、耐熱性、耐薬品性、難燃性、機械的強度、電気的特性、寸法安定性等に優れたエンジニアリングプラスチックである。ＰＰＳは、押出成形、射出成形、圧縮成形などの一般的な溶融加工法により、様々な成形品、フィルム、シート、繊維などに成形できるため、電子及び電気装置、自動車部品等の分野で幅広く利用されている。高分子量のポリフェニレンスルフィドは、分子量が高まることにより、性能がより向上し、より広範囲に利用され、より便利に加工利用されることができる。高分子量のポリフェニレンスルフィドは、前処理なしのまま加工成形され、構造材料として使用されることができ、前処理なしのままほかの金属、非金属材料及び高分子材料とブレンドしてプラスチックとして使用されることもでき、さらに、繊維、膜、フィルムに加工して使用されることもできる。例えば、電子及び電気デバイスとして、電気絶縁体、磁気テープ、コンデンサ、プリント回路基板、半田付け可能なＰＰＳ絶縁部品、電子装置のシール（絶縁）材等として使用されることができる。
【０００３】
数多くの外国特許には、高分子量ポリフェニレンスルフィドの合成方法が報告されている。初期の頃、米国のフィリップス・ペトロリアムは高分子量ポリフェニレンスルフィドを得るために、低分子量のＰＰＳ樹脂を熱酸化して架橋させることにより、低い架橋度を有するＰＰＳ樹脂を得る方法と、反応中に少量の第３反応モノマー（通常、三官能以上のポリハロゲン芳香族炭化水素が用いられる）を加えることにより、分岐型ＰＰＳ樹脂を得る方法という２つの方法により樹脂の分子量を高めてみた。しかし、熱酸化して架橋させることにより得られた樹脂を押し出しにより紡糸又は製膜することができず、三官能以上のポリハロゲン芳香族炭化水素を加えて得られた高分子量ＰＰＳ樹脂も紡糸性に劣っていた。
【０００４】
参考文献１には、ｐ−ジクロロベンゼン、硫化ナトリウム及び助剤リン酸ナトリウムを原料とし、及び１，２，４−トリクロロベンゼンを副原料として、Ｎ−メチルピロリドン中に高温加圧下で縮合して分岐高分子量ポリフェニレンスルフィドを得る合成方法は記載されているが、この方法では、固有粘度が低く、反応系内の成分が多く、後処理が困難であり、且つ分岐ポリフェニレンスルフィドは流動性が悪く、加工が難しく、結晶度が低下するため、プラスチック及びラミネート材のみに適する。
【０００５】
参考文献２では、ｐ−ジクロロベンゼン、硫化ナトリウムを原料とし、Ｎ−メチルイミダゾールとＮ−メチルピロリドンの複合溶媒を用い、触媒と組み合わせて高温加圧下で縮合し、１２００００〜１５００００の高分子量で、高強度、流動性に優れ、紡糸プロセスに適するポリフェニレンスルフィドを得た。しかし、分岐ポリフェニレンスルフィドは流動性が悪く、加工が難しく、且つ重合中に分岐化剤、増粘剤、造核剤、予備重合触媒、分岐化触媒、共重合触媒等多くの添加剤が添加されたため、ポリマーの後処理として精製が難しく、回収が困難であり、排水、排気ガス、固形廃棄物の取り扱いも困難である。当該特許には、複合溶媒、ＮａＣｌ及び様々な添加剤の分離又は回収の課題に言及されていない。
【０００６】
参考文献３では、アルカリ金属水硫化物又は硫化物及びジハロゲン化芳香族化合物を原料とし、重合助剤及び相分離剤を加え、有機アミド溶媒で脱水及び重合し、且つ後期重合時に多官能性化合物を添加し、溶融粘度が０．１〜８０００Ｐａ・ｓである高重合度ポリフェニレンスルフィド樹脂を合成した。後期重合時の相分離剤は、好ましくは低コストで後処理が簡単な水であり、硫黄源１ｍｏｌに対して、この水分量は通常、２〜１０ｍｏｌであり、好ましくは２．３〜７ｍｏｌであり、より好ましくは２．５〜５ｍｏｌである。多官能性化合物は好ましくはポリハロゲン化芳香族化合物、芳香族チオール化合物、芳香族カルボン酸及びそれらの誘導体であり、例えば、１，２，４−トリクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン、２，４−ジクロロベンゼンチオール、４，４’−チオジフェニルチオールが挙げられ、１，２，４−トリクロロベンゼンであることが特に好ましい。このプロセスの重合系は水含有量が高く、反応圧力が大幅に高まるため、反応装置への要求が高まる。この特許の実施例では、２，４−ジクロロベンゼンチオールを用いた実施例及び４，４’−チオジフェニルチオールを用いた実施例はそれぞれ１つのみであり、合成されたＰＰＳ樹脂の溶融粘度はそれぞれ７７Ｐａ・ｓ及び２８Ｐａ・ｓであった。ほかの実施例では、いずれもトリクロロベンゼンのみ使用され、合成されたＰＰＳ樹脂の溶融粘度は最大でもわずか１０９Ｐａ・ｓであった。この特許の発明内容から、より高い溶融粘度を有するＰＰＳを合成するには、より多くのトリクロロベンゼンを添加することが必要になる一方で、ＰＰＳの分岐度が高いため、多くの副作用が生じると推測される。
【０００７】
現在、硫化ナトリウム法の原料及びプロセスについて、数多くの研究がなされ、数多くの日本特許（例えば、特開２００１−２６１８３２、特開２００２−２６５６０４、特開２００４−９９６８４、特開２００５−５４１６９、特開２００６−１８２９９３、特開２００７−９１２８、特開２００９−５７４１４、特開２０１０〜５３３３５等）、ＵＳ特許（ＵＳＰ４，２８６，０１８）、ＷＯ特許（ＷＯ２００６−０５９５０９）及び中国特許（ＣＮ２００４８００１５４３０．５）が提出されている。これらの特許では、ポリハロゲン化芳香族化合物、硫化物、溶媒及び重縮合反応助剤の種類や使用量が詳しく検討されている。なかでも、ポリハロゲン化芳香族化合物は通常、１，４−ｐ−ジクロロベンゼン及び１，２，４−トリクロロベンゼンであり、硫化物は通常、含水硫化ナトリウムであり、溶媒は通常、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）であり、重縮合反応助剤は通常、醋酸ナトリウムであるとされている。これらの特許では、プロセス制御についても詳しく記載されており、反応過程として通常、１００〜２３０℃の温度範囲で有機溶媒、硫化物、ポリハロゲン化芳香族化合物及び重縮合反応助剤を混合脱水し、且つ２００〜２９０℃の温度範囲で重縮合反応を行い、ＰＰＳ樹脂を製造する。より高い分子量を有するＰＰＳを得るために、多段階で重縮合反応を行う必要があり、得られるＰＰＳ樹脂は押出成形に適するとされている。これらの特許では、重縮合反応助剤である醋酸ナトリウムの分離又はリサイクルの課題に言及されていない。
【０００８】
また、日本特許（例えば、特開平５−２２２１９６、特開平６−１５７７５６、特開平７−１０２０６５、特開平７−２２４１６５、特開平７−２９２１０７）では、重縮合反応プロセスとして同様に２段階反応の方法が採用された。高分子量のＰＰＳ樹脂を得るために、重縮合反応助剤及びトリクロロベンゼンを添加することに加え、分解の副反応を低減するように、反応釜の気相部分に冷却還流装置を付属させた。
【０００９】
また、重合系における水含有量を増えることによりポリフェニレンスルフィド分子量を高める方法もたくさん提案されている。参考文献４には、重縮合反応段階ではＨ２Ｏ／Ｓモル比が通常１．０より大きく、重縮合反応の後期では、Ｈ２Ｏ／Ｓモル比が２．５〜７．０となるように水を追加し、且つ反応系の温度を２４５〜２９０℃に上げて重縮合反応を終了させる必要があるとされている。このようにして、溶融粘度の数値範囲が１０〜３０，０００Ｐａ・ｓである高分子量直鎖状ＰＰＳは容易に得られるが、反応圧力が大幅に増加するため、反応装置への要求が一層高まる。
【００１０】
参考文献５では、溶融ポリフェニレンスルフィドにアルカリ金属カルボン酸塩及び水を加えて反応させ、鎖を延長し、さらにポリフェニレンスルフィドを析出させてその分子量を高めた。この方法では、直鎖状ポリフェニレンスルフィドの分子量を高めることができ、非直鎖状ポリフェニレンスルフィドの分子量を高めることもできるが、かかる反応は高温高圧の条件かで行われるため、条件が厳しく、設備が複雑であり、コストが高い。
【００１１】
参考文献６では、硫化ナトリウム無水物及びｐ−ジクロロベンゼンを原料とし、リン酸ナトリウムを助剤として用い、２段階反応によりポリマーを合成し、２段階反応が終了した後に、硫化ナトリウムを添加し、反応を継続させ、分子量が４５０００〜５１０００の範囲である直鎖状高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を合成した。しかし、硫化ナトリウム無水物は自然発火性物質であるため、保管及び使用時に危険性が大幅に高まる。
【００１２】
参考文献７では、硫化ナトリウム及びｐ−ジクロロベンゼンを原料とし、アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩化物を助剤として用い、複合溶媒系において２段階保温により予備重合及び重縮合を行い、その後に反応釜を減圧させ、重合スラリーをろ過、酸洗及び水洗に供し、ポリフェニレンスルフィド重合体を得、さらに硫化ナトリウム、ｐ−ジクロロベンゼン、複合溶媒、助剤とともに反応釜に加え、２６０〜３００℃で数時間重縮合させ、さらに減圧、ろ過、酸洗、水洗、加熱乾燥を経て、溶融粘度が５００Ｐａ・ｓ以上であり、分子量が５５０００〜６００００である高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を得た。この特許で使用された複合溶媒はＮ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ピリジン、ヘキサメチルホスホリルトリアミン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン又はＮ−メチルモルホリンから選択されるいずれか２種を配合してなるものであり、溶解性に優れ、塩含有量が低く、分離しやすいが、複合溶媒、ＮａＣｌ及び助剤の分離又はリサイクルの課題に言及されていない。
【００１３】
以上をまとめると、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を合成するために、通常、熱架橋処理又はポリハロゲン化芳香族化合物の添加が採用される。文献においてよく使用されているポリハロゲン化芳香族化合物は１，３，５−トリクロロベンゼン、１，２，４−トリクロロベンゼン等である。しかし、熱架橋処理法により得られるポリフェニレンスルフィド樹脂は色が濃く、自然な色が要求される用途には適しない。さらに、上記２つの方法により得られる高分子量ポリフェニレンスルフィドは多少分岐を有するため、ポリフェニレンスルフィドの性能が変わり、結果として、その使用が制限される。また、異なる硫黄源を用いることによっても高分子量のポリフェニレンスルフィドを合成できるが、設備が複雑であり、硫黄源の純度が制御不可能であり、プロセス再現性及び安全性が生産要求を満たすことができない。また、重合系における水含有量を増えること、又は重合中に反応モノマーを添加することによりポリフェニレンスルフィドの分子量を高める場合、反応圧力が大幅に増加するため、反応装置への要求が一層高まり、又はポリフェニレンスルフィドのロスが多く、エネルギー消費が多く、プロセスが複雑で制御不可能である。
【００１４】
したがって、より簡素化され、より安全でより制御可能なポリフェニレンスルフィド樹脂の合成方法への要求、及びポリフェニレンスルフィド樹脂の利用分野を広くするためにポリフェニレンスルフィド樹脂の分子量をさらに高める要求が依然として存在している。
【００１５】
参考文献１：ＵＳ  ３，３５４，１２９
参考文献２：ＣＮ  ２０１４１０１７７０９１．６
参考文献３：ＣＮ  ２０１５８００６０６８４．７
参考文献４：ＣＮ  ８８１０８２４７．３
参考文献５：ＵＳ  ４，７４８，２３１
参考文献６：ＣＮ  ２０１３１０１４２０４４．３
参考文献７：ＣＮ  ２０１５１０１２９９２６．５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明はポリフェニレンスルフィド樹脂を提供し、また、前記ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法及び使用を提供する。さらに、本発明で提供されるポリフェニレンスルフィド樹脂は、従来の技術よりも高い分子量及び優れた熱安定性を有する。また、本発明に記載のポリフェニレンスルフィドの製造方法はより簡単で、生産コストがより低く、より安全である。
【００１７】
また、本発明では、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の溶融粘度及び増粘反応における鎖延長剤の使用量を調整することにより、異なる溶融粘度及び分子量を有するポリフェニレンスルフィド樹脂を選択的で制御的に製造することが可能となるため、前記ポリフェニレンスルフィド樹脂は熱安定性に優れており、前記ポリフェニレンスルフィド樹脂の利用範囲も広くなる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、以下の発明により上記の課題を解決できることを見出した。
【００１９】
［１］本発明はまず、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物と下式（１）で表される鎖延長剤を増粘反応させてなり、
ＭＳ−Ｌ−ＳＭ          ……（１）
（式中、Ｓは硫黄原子を示し、Ｍは金属イオン、好ましくはアルカリ金属イオンを示し、Ｌは芳香族基を含む２価の連結基を示す。）
前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は硫黄含有化合物とハロゲン化芳香族化合物との重縮合生成物であり、
前記高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．１×１０４である、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を提供する。
【００２０】
［２］前記ハロゲン化芳香族化合物はジハロゲン化芳香族化合物であり、前記増粘反応は塩基性条件下で行われ、且つ前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は溶融又は溶解した形態で使用される、［１］に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【００２１】
［３］前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の３１０℃における溶融粘度が４０〜１５０Ｐａ・ｓである、［１］又は［２］に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【００２２】
［４］前記高分子量ポリフェニレンスルフィドは熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、且つ３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓである、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【００２３】
［５］前記ポリフェニレンスルフィド樹脂の窒素含有量が４３０ｐｐｍ以下であり、好ましくは４２０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４１０ｐｐｍ以下である、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂。
【００２４】
［６］前記式（１）中の−Ｌ−として、下記の式（２）で表される構造である、［１］〜［５］のいずれか１項に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂。
−Ａｒ−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−          ……（２）
（式中、Ａｒは置換又は未置換の芳香族基であり、好ましくはアリーレン基であり、より好ましくはフェニレン基であり、前記ｎは０以上であり、好ましくは０〜５である。）  
【００２５】
［７］芳香環において、前記−ＳＭは−Ｓ−又は−ＳＭに対してパラ位であり、−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−中、ｎ≧２の場合に、同じ芳香環上のＳ同士はパラ位である、［６］に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂。
【００２６】
［８］本発明はさらに、重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．１×１０４であり、
熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、
３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓである、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を提供する。
【００２７】
［９］さらに、本発明は、硫黄含有化合物及びハロゲン化芳香族化合物を反応物として用い、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得る重縮合反応と、
前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物と下式（１）で表される鎖延長剤を増粘反応させて高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を得る増粘反応とを備え、
ＭＳ−Ｌ−ＳＭ          ……（１）  
（式中、Ｍは金属イオン、好ましくはアルカリ金属イオン、より好ましくはＮａイオンを示し、Ｌは芳香族基を含む２価の連結基を示す。）
前記高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．１×１０４である、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法を提供する。
【００２８】
［１０］前記重縮合反応の反応温度は２２０〜２８０℃であり、前記反応は塩基性化合物、脂肪酸から選択される１種以上の重縮合助剤の存在下で行われ、前記硫黄含有化合物は水硫化物から選択され、前記ハロゲン化芳香族化合物はジハロゲン化芳香族化合物であり、好ましくはジクロロ芳香族化合物であり、より好ましくはジクロロベンゼンである、［９］に記載の方法。
【００２９】
［１１］全硫黄１．０ｍｏｌに対して、前記塩基性化合物の使用量は１．０〜１．０２ｍｏｌであり、前記脂肪酸は中鎖・短鎖脂肪酸から選択される１種以上であり、且つ前記脂肪酸と前記硫黄含有化合物とのモル比が０．８〜１．２：１である、［１０］に記載の方法。
【００３０】
［１２］前記重縮合反応では、全硫黄１ｍｏｌに対して、前記ハロゲン化芳香族化合物の使用量は１．００〜１．０２ｍｏｌであり、前記重縮合反応は溶媒の存在下で行われ、且つ全硫黄１ｍｏｌに対して、前記溶媒の使用量は４．２〜４．７ｍｏｌである、［９］〜［１１］のいずれか１項に記載の方法。
【００３１】
［１３］前記重縮合反応は水含有量が０．５ｍｏｌ／ｍｏｌ全硫黄未満の条件下で行われ、前記重縮合反応の後、さらに分離及び／又は洗浄及び／又は乾燥の工程を含み、好ましくは、前記分離は１５５〜１８０℃の範囲で行われる、［９］〜［１２］のいずれか１項に記載の方法。
【００３２】
［１４］前記洗浄は水洗及び／又は酸洗を含み、ろ液中のハロゲンイオンの質量含有量が０．０１％以下となるまで洗浄する、［１３］に記載の方法。
【００３３】
［１５］前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は重量平均分子量が３．０×１０４〜５．０×１０４であり、３１０℃における溶融粘度が４０〜１５０Ｐａ・ｓであり、熱安定性指数が０．９６以上である、［９］〜［１４］のいずれか１項に記載の方法。
【００３４】
［１６］前記高分子量ポリフェニレンスルフィドは熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、且つ３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓである、［９］〜［１５］のいずれか１項に記載の方法。
【００３５】
［１７］前記式（１）中の−Ｌ−として、下記の式（２）で表される構造である、［９］〜［１６］のいずれか１項に記載の方法。
−Ａｒ−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−          ……（２）
（式中、前記−Ａｒ−は置換又は未置換の芳香族基であり、好ましくはフェニレン基であり、前記ｎは０以上であり、好ましくは０〜５である。）
【００３６】
［１８］芳香環において、前記−ＳＭは−Ｓ−又は−ＳＭに対してパラ位であり、−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−中、ｎ≧２の場合に、同じ芳香環上のＳ同士はパラ位である、［１７］に記載の方法。
【００３７】
［１９］さらに、本発明は、［１］〜［８］のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は［９］〜［１８］のいずれか１項に記載の方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を含む、組成物を提供する。
【００３８】
［２０］［１］〜［８］のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は［９］〜［１８］のいずれか１項に記載の方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は［１９］に記載の組成物の、自動車部品、電子／電気装置、化学工業、機械工業における使用。
【００３９】
［２１］［１］〜［８］のいずれか１項に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は［９］〜［１８］のいずれか１項に記載の方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂、又は［１９］に記載の組成物を用いて成形してなる製品であって、板材、パイプ材、棒材、繊維、膜又はフィルムを含む、製品。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂及びその製造方法並びに使用は、下記の優れた効果を有する。
【００４１】
１）本発明はメルカプト基含有金属芳香族化合物を鎖延長剤として用い、メルカプト基金属部分をポリフェニレンスルフィドの一次生成物のハロゲン末端基と反応させて高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を得、その分子構造がポリフェニレンスルフィドの一次生成物と類似しており、直鎖状ポリフェニレンスルフィド樹脂の優れた性能を保持することができる。
【００４２】
２）本発明で提供される高分子量のポリフェニレンスルフィド樹脂は、熱安定性指数が０．９５以上、重量平均分子量が６．０×１０４〜１０．０×１０４、３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓとなるため、直接に押出、射出、圧延に用いられ、幅広く利用されることができる。
【００４３】
３）本発明で提供されるポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度は制御可能なものである。製造時に、まずポリフェニレンスルフィドの一次生成物を合成し、予備精製を行い、次にポリフェニレンスルフィドの一次生成物の溶融粘度及び鎖延長剤の使用割合を調整し、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の合成時に系におけるほかの副生成物による次の増粘反応への影響を無くすことにより、その後の利用時の関連パラメータ要求を満たすようにポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度及び分子量に対する制御を実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明に係る高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂及びその製造方法並びに使用について詳しく説明する。なお、特に断りのない限り、本発明で使用される単位名称はすべて当業界で一般的に使用される国際単位名称である。また、本発明では、後述する数値点又は数値範囲はいずれも工業的に許容される誤差を含むものと理解されるべきである。
【００４５】
本発明における物性及び特性の測定方法は以下のとおりである。
【００４６】
流動性（溶融粘度）
本発明に記載の流動性は溶融粘度で示される。
【００４７】
本発明の実施の形態では、重合パラメータ及び温度曲線への調整により、ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度を適切な範囲に制御することができる。また、末端基への調整も溶融粘度にある程度の影響を与える。
【００４８】
本発明に記載の高熱安定性直鎖状高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の流動性をより正確に示すために、前記溶融粘度を下記の測定方法により測定する。
【００４９】
本発明においては、Ｄｙｎｉｓｃｏ社製ＬＣＲ７００１キャピラリーレオメーターによりポリフェニレンスルフィドの溶融粘度を測定する。測定時に、まずポリマー試料を装置に導入し、温度を３１０℃に設定し、５ｍｉｎ保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定する。
【００５０】
熱安定性
本発明の熱安定性は、熱安定性指数で示される。
【００５１】
ポリフェニレンスルフィド樹脂では、末端基の窒素含有量は樹脂の熱安定性に重要な影響を与える。末端基の窒素含有量は、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物を製造する重縮合反応における反応溶媒の副反応によるものである。重縮合反応では、脂肪酸を重縮合助剤とし、特にＣ５〜Ｃ６の脂肪酸を重縮合助剤とすることによって、末端基の窒素含有量を効果的に低減し、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物及びポリフェニレンスルフィド樹脂の熱安定性を顕著に向上させることができる。
【００５２】
本発明に記載の高熱安定性直鎖状高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の熱安定性をより正確に示すために、前記熱安定性指数を下記の測定方法により測定する。
【００５３】
本発明においては、Ｄｙｎｉｓｃｏ社製ＬＣＲ７００１キャピラリーレオメーターによりポリフェニレンスルフィドの溶融粘度を測定する。測定時に、まずポリマー試料を装置に導入し、温度を３１０℃に設定し、一定の時間保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定する。
【００５４】
ポリマー試料を３１０℃で５ｍｉｎ保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定し、ＭＶ１とする。ポリマー試料を３１０℃で３０ｍｉｎ保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定し、ＭＶ２とする。ＭＶ２／ＭＶ１は熱安定性を示すものであり、この比の値が大きいほど、ポリマーの熱安定性が良い。
【００５５】
重量平均分子量
本発明に記載の重量平均分子量はサイズ排除クロマトグラフィーの１つであるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。以下、ＧＰＣの測定条件を示す。
【００５６】
装置：ＰＬ  ＧＰＣ２２０
カラム：Ｐｌｇｅｌ  Ｍｉｘｅｄ−Ｂ
溶離液：１−クロロナフタレン
検出器：示差屈折率検出器
カラム温度：２１０℃
予備恒温槽温度：２４０℃
検出器温度：２１０℃
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
試料注入量：１００μＬ
【００５７】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態において、高分子量のポリフェニレンスルフィド樹脂、特に直鎖状高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を提供する。本発明のいくつかの好ましい実施形態において、前記高分子量ポリフェニレンスルフィドはポリフェニレンスルフィドの一次生成物と鎖延長剤を増粘反応させてなるものである。前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は硫黄含有化合物とハロゲン化芳香族化合物との重縮合生成物である。
【００５８】
鎖延長剤
本発明では、下式（１）で表されるメルカプト基含有金属芳香族化合物を鎖延長剤として用いる。
ＭＳ−Ｌ−ＳＭ          ……（１）                              
式中、Ｍは金属イオンを示し、好ましくはアルカリ金属イオンであり、典型的にはナトリウムイオン及び／又はカリウムイオンである。
Ｌは芳香族基を含む２価の連結基を示し、前記芳香族基は炭素数６〜３０の芳香族炭化水素基を示す。本発明の効果を損なわない範囲で、これら芳香族炭化水素基は任意の置換基を有していてもよい。本発明のいくつかの好ましい実施形態において、芳香族基はフェニレン基、ビフェニレン基であってもよい。
【００５９】
本発明の他のいくつかの好ましい実施形態において、前記式（１）で表される鎖延長剤は式（２）で表される構造を有してもよい。
−Ａｒ−（−Ｓ−Ａｒ−）ｎ−          ……（２）
式中、Ａｒは置換又は未置換の芳香族基であり、好ましくはアリーレン基であり、さらに好ましくはフェニレン基であり、前記ｎは０以上であり、好ましくは０〜５である。
【００６０】
本発明の好ましい実施形態において、ｎ＝０の場合に、上記式（１）中のＭＳ−又は−ＳＭは芳香族基においてパラ位であり、典型的には、フェニレン基においてパラ位である。式（２）中、ｎ≧１の場合に、同じ芳香族基上（例えば、フェニレン基上）の−Ｓ−同士はパラ位である。
【００６１】
前記式（１）中のメルカプト基含有金属芳香族化合物は１分子鎖当たり、フェニレン基を１〜６個含み、前記式（２）で表される構造は１分子鎖当たり、ｎ値が０〜５である。
【００６２】
前記式（１）で表されるメルカプト基含有金属芳香族化合物は、ハロゲン化、特に臭素化芳香族化合物とＭ１ＨＳを塩基性化合物及び有機溶媒の存在下で、一定の温度で反応させて形成されることができる。
【００６３】
上記Ｍ１は式（１）中のＭと同一でも異なっていてもよく、金属イオンから選択され、好ましくはアルカリ金属イオンから選択され、特に好ましくはナトリウムイオン又はカリウムイオンから選択される。前記塩基性化合物は、金属イオンから形成された塩基性化合物から選択されることができ、好ましくはアルカリ金属イオンから形成された塩基性化合物であり、さらに好ましくはアルカリ金属の水酸化物である。前記有機溶媒は特に限定されることはないが、合成の収率の観点から、極性有機溶媒を選択することができ、典型的には、ＮＭＰ又はＤＭＦから選択される１種又は２種である。
【００６４】
式（１）又は式（２）で表される鎖延長剤の合成について、本発明のいくつかの好ましい実施形態において、ハロゲン化、特に臭素化芳香族化合物とＭ１ＨＳで表される水硫化物をカップリング反応させることができる。典型的には、前記臭素化芳香族化合物はｐ−ジブロモベンゼン又は４，４’−ジブロモジフェニルスルフィドである。ハロゲン化芳香族化合物１ｍｏｌに対して、Ｍ１ＨＳの使用量は１．１６〜２．０ｍｏｌであり、塩基性化合物の使用量は１．１６〜２．０ｍｏｌである。
【００６５】
上記式（１）又は式（２）で表されるメルカプト基含有金属芳香族化合物の合成反応では、反応温度を１９０〜２２０℃とし、反応時間を１〜３時間とする。前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物１００ｇに対して、前記ハロゲン化芳香族化合物の使用量は０．０１〜０．２４ｍｏｌである。
【００６６】
本発明では、メルカプト基含有金属芳香族化合物を鎖延長剤として用い、鎖延長剤の−ＳＭ末端基とポリフェニレンスルフィドの一次生成物のハロゲン末端基を反応させることにより、後続の生成物においてポリフェニレンスルフィドの一次生成物と類似する分子鎖構造を形成する。そのうち、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の溶融粘度を比較的低い範囲に、重縮合中にハロゲン源及び硫黄源の割合を比較的高い範囲に制御することができる。これにより、合成されたポリフェニレンスルフィドの一次生成物はハロゲン末端基の割合が多く、ポリフェニレンスルフィド樹脂の熱安定性の向上に有利であり、後に前記鎖延長剤上の−ＳＭ末端基との反応にも有利であり、溶融粘度及び分子量を高めることができる。
【００６７】
本発明の実施形態では、最終のポリフェニレンスルフィド樹脂製品の溶融粘度及び分子量に対する異なる要求に応じて、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の溶融粘度及び鎖延長剤の添加割合の調整により制御することができる。
【００６８】
ポリフェニレンスルフィドの一次生成物
本発明では、硫黄含有化合物とハロゲン化芳香族化合物との重縮合反応によりポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得る。
【００６９】
本発明で使用される硫黄含有化合物は、原則として特に限定されることはないが、例えば、当業界で一般的に使われている硫黄単体、アルカリ金属の硫化物、アルカリ金属の水硫化物等が挙げられる。さらに、本発明の発明者は、熱安定性を併せ持つ観点から、例えば、ポリフェニレンスルフィド構造中の−Ｓ−Ｓ−の存在により熱安定性が低下する恐れを低減させるために、本発明の好ましい実施形態において、硫黄含有化合物として、アルカリ金属の水硫化物が好ましいことを見出した。また、前記アルカリ金属も原則として特に限定されることはないが、後処理が便利という点から、ナトリウムが好ましい。つまり、前記硫黄含有化合物がＮａＨＳであることが好ましい。
【００７０】
前記ハロゲン化芳香族化合物は、上記鎖延長剤の合成で使用されるハロゲン化芳香族化合物と同一でも異なっていてもよく、いくつかの好ましい実施形態において、ジハロゲン化芳香族化合物を使用でき、典型的にはジブロモ芳香族化合物又はジクロロ芳香族化合物であり、典型的にはジクロロベンゼンを使用できる。本発明のいくつかの好ましい実施形態において、重縮合反応により得られる前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の３１０℃における溶融粘度は４０〜１５０Ｐａ・ｓである。
【００７１】
高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂
本発明に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィドは、硫黄含有化合物とハロゲン化芳香族化合物との重縮合生成物であるポリフェニレンスルフィドの一次生成物を、さらに鎖延長剤と増粘反応させてなるものである。本発明に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂は、重量平均分子量が６．０×１０４以上であり、好ましくは６．０×１０４〜１０．０×１０４であり、熱安定性指数が０．９５以上であり、好ましくは０．９６以上であり、且つ３１０℃における溶融粘度が２５０〜９５０Ｐａ・ｓである。
【００７２】
さらに好ましい実施形態において、前記ポリフェニレンスルフィド樹脂の窒素含有量が４３０ｐｐｍ以下であり、好ましくは４２０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４１０ｐｐｍ以下である。
【００７３】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態において、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得る重縮合反応と、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を得る増粘反応とを備える、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法が開示される。
【００７４】
重縮合反応
本発明では、重縮合反応によりポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得る。上記＜第１の実施形態＞と同じように、前記重縮合反応は硫黄含有化合物及びハロゲン化芳香族化合物を反応物として用いる。前記硫黄含有化合物は水硫化物から選択され、好ましくは硫化水素ナトリウム又は硫化水素カリウムであり、より好ましくは硫化水素ナトリウムである。前記ハロゲン化芳香族化合物は上記鎖延長剤の合成で使用されるハロゲン化芳香族化合物と同一でも異なっていてもよい。一部の好ましい実施の形態において、ジハロゲン化芳香族化合物を使用でき、典型的にはジブロモ芳香族化合物又はジクロロ芳香族化合物であり、典型的にはジクロロベンゼンを使用できる。
【００７５】
前記重縮合反応の反応温度は２２０〜２８０℃であり、好ましくは２４０〜２７０℃である。本発明の好ましい実施形態において、前記重縮合反応は、塩基性化合物、脂肪酸から選択される１種以上の重縮合助剤の存在下で行われる。
【００７６】
前記塩基性化合物は特に制限されることはないが、上述した塩基性化合物を使用できる。前記塩基性化合物は、金属イオンから形成された塩基性化合物から選択されることができ、好ましくはアルカリ金属イオンから形成された塩基性化合物であり、さらに好ましくはアルカリ金属の水酸化物であり、典型的には、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムである。前記塩基性物質の添加方法は特に制限されることはないが、直接添加されることができ、水溶液の形態で添加されることもできる。
【００７７】
本発明の好ましい実施形態において、脂肪酸を縮合反応助剤の１つとして使用する場合、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物中の窒素含有末端基の形成を効果的に抑制できる。前記脂肪酸は、当業界でよく使用されている脂肪酸であればよい。本発明の好ましい実施形態において、中鎖・短鎖脂肪酸から選択される１種以上、即ち炭素鎖の炭素数が１２以下である脂肪酸を使用でき、さらに好ましくはＣ５〜Ｃ６の脂肪酸から選択される１種以上を使用する。関連研究によれば、窒素含有末端基は反応系における極性溶媒（例えばＮＭＰ等の高沸点溶媒）が関与する副反応に由来するものである。末端基の窒素含有量を低減することによって、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の熱安定性を効果的に向上させることができる。さらに、前記Ｃ５〜Ｃ６の脂肪酸は、ヘキサン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸、２−エチルブタン酸及びこれらの任意配合比での混合物であることが好ましい。
【００７８】
本発明の好ましい実施形態において、重縮合助剤として、１種以上の前記塩基性化合物及び１種以上の前記脂肪酸を併用する。
【００７９】
重縮合反応では、硫黄含有化合物及びハロゲン化芳香族化合物の使用量について、本発明の好ましい実施形態において、全硫黄１．０ｍｏｌに対して、ハロゲン化芳香族化合物の使用量は１．００〜１．０２ｍｏｌである。重縮合反応における前記重縮合助剤の使用量について、全硫黄１．０ｍｏｌに対して、前記塩基性物質の合計使用量は１．００〜１．０２ｍｏｌであり、前記脂肪酸と硫黄含有化合物とのモル比は０．８〜１．２：１である。
【００８０】
本発明の好ましい実施形態において、前記重縮合反応は溶媒の存在下で行われ、前記溶媒は好ましくは極性有機溶媒であり、例えばＮＭＰ、ＤＭＦから選択される１種以上であり、さらに好ましくはＮＭＰである。本発明では前記有機溶媒の存在は、前記重縮合反応に良好な反応場所を提供することができ、脱水又は水分離反応により反応系における水をできる限り除去することもできる。前記重縮合反応における反応溶媒の使用量について、いくつかの好ましい実施形態において、全硫黄１．０ｍｏｌに対して、前記溶媒は合計で４．２〜４．７ｍｏｌである。
【００８１】
前記重縮合反応では、反応系における水含有量を制御することが必要であり、通常、硫黄含有化合物に対して脱水処理を行うことにより、重縮合反応系における水含有量を０．５ｍｏｌ／ｍｏｌ全硫黄未満に制御する。塩基性物質及び脂肪酸を重縮合助剤として用いる場合、まず塩基性物質及び脂肪酸を脱水処理し、次に硫黄含有化合物を加えて二次脱水することが好ましい。このようにして、硫黄含有化合物の長時間の脱水条件下での分解及び副反応による硫黄元素のロスを低減することができる。
【００８２】
本発明のいくつかの好ましい実施の形態において、前記重縮合反応の終了後に、さらに、前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物に対する後処理を含む。本発明の好ましい実施形態において、重縮合反応の後、反応系を１５５〜１８０℃まで降温させ、且つこの温度下で後続の分離処理を行う。このような温度は従来の温度より高い理由は、分子量が低いポリフェニレンスルフィドの一次生成物に比較的多くの窒素元素が含まれ、本発明者は上記温度下で処理すると、分子量が比較的高いポリフェニレンスルフィドの一次生成物をできる限り析出させ、反応が不十分で分子量が低いポリフェニレンスルフィドの一次生成物を反応溶液中にそのまま残し、最終的に生成物における窒素の含有量を低減でき、また、分子量が低いポリフェニレンスルフィドの一次生成物における窒素末端基による次の鎖延長剤の増粘反応への影響も排除し得ることを見出したからである。前記分離処理は沈殿、ろ過等の方法を含むことができ、好ましくはろ過の方法を採用する。ろ過の方法について、本発明では特に限定されることはないが、ろ過効率を高めるために、減圧下で重縮合反応系をろ過し、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得ることができる。
【００８３】
前記重縮合反応生成物の後処理工程はさらに、洗浄及び乾燥等の１種以上を含む。場合によって、前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物はケーキとして得ることができる。前記洗浄は酸洗及び水洗を含み、洗浄は遊離ハロゲンイオンをできる限り除去するまで行われ、例えば生成物ケーキを洗浄したろ液中のハロゲンイオン、特に塩素イオンの残留質量比が０．０１％以下となるまで行われることができる。前記酸洗とは、塩酸、硫酸、リン酸、好ましくは塩酸でケーキを洗浄することを意味する。脂肪酸１．０ｍｏｌに対して、前記酸洗時の酸使用量が１．１〜１．２ｍｏｌである。
【００８４】
いくつかの典型的な実施形態において、上記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の製造は具体的に、
工程１）溶媒に塩基性化合物及び脂肪酸を加え、脱水処理し、
工程２）硫黄含有化合物を工程１）で得られた脱水液に加え、二次脱水し、
工程３）パラジハロゲン化芳香族化合物を加え、重縮合反応を行い、反応溶液を得、
工程４）反応溶液を降温させて分離し、洗浄し、加熱乾燥させ、前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物を得ることを含む。
【００８５】
上記工程１）、工程２）における脱水、二次脱水の温度は１８０〜２５０℃である。反応系における水含有量が０．５ｍｏｌ／ｍｏｌ全硫黄未満になるまで二次脱水する。
【００８６】
増粘反応
本発明では、前記増粘反応は前記ポリフェニレンスルフィドの一次生成物と下式（１）で表される鎖延長剤を増粘反応させてなるものである。
ＭＳ−Ｌ−ＳＭ          …（１）  
式中、Ｍは金属イオン、好ましくはアルカリ金属イオンを示し、Ｌは芳香族基を含む２価の連結基を示す。上記式（１）の本発明に適用可能な具体的な形態は、＜第１の実施形態＞に開示された内容とは同じである。前記増粘反応では、より高い分子量を有するポリフェニレンスルフィド生成物を得る観点から、本発明の好ましい実施形態において、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物は溶融又は溶解した形態で使用されることができる。
【００８７】
いくつかの好ましい実施形態において、本発明に記載の増粘反応は溶媒の存在下で行われる。前記溶媒は上記重縮合反応で使用される溶媒と同一でも異なっていてもよく、好ましくはＮＭＰ及び／又はＤＭＦであり、より好ましくはＮＭＰである。
【００８８】
前記増粘反応は塩基性条件下で行われ、反応系においてｐＨを９〜１２に制御し、好ましくは９．５〜１１に制御する。前記増粘反応のｐＨは塩基性化合物を加えることにより調整される。前記塩基性化合物は上記重縮合反応における塩基性化合物と同一でも異なっていてもよく、好ましくは水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウムである。反応溶媒の合計使用量は特に限定されることはないが、通常、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の質量の３〜６倍である。
【００８９】
前記増粘反応の反応温度が２５０〜２８０℃であり、好ましくは２６０〜２８０℃である。本発明のいつくかの好ましい実施形態において、増粘反応の昇温速度が１．０〜３．０℃／ｍｉｎであってもよい。温度が設定温度又は所望の反応温度になったとき、反応系を保温し、好ましい実施形態において、保温時間を１〜３時間とする。
【００９０】
上記高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法では、前記増粘反応の終了後に、さらに後処理工程を含むことができる。後処理の方法について、特に限定されることはないが、当業界の一般的な後処理の方法を採用できる。例えば、ろ過分離して生成物ケーキを得ることができる。ケーキをさらに洗浄により精製することができ、いくつかの好ましい実施形態において、ケーキをろ液のｐＨが６〜８になるまで複数回水洗し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させ、高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂完成品を得る。
【００９１】
前記のとおり、本発明では、ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度及び分子量に対する異なる要求に応じて、ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の溶融粘度及び鎖延長剤の添加割合への調整により制御することができる。本発明に記載の高分子量のポリフェニレンスルフィド樹脂の製造方法は制御手段が簡単であり、制御性が高い。
【００９２】
＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態において、＜第１実施の形態＞に係る高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂及び＜第２実施の形態＞に係る製造方法により得られた高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂を含む、組成物を提供する。
【００９３】
この樹脂組成物において、異なる使用目的により含まれる別の樹脂成分については、特に限定されることはないが、ポリフェニレンスルフィド樹脂との相溶性に優れる様々なエンジニアリングプラスチックや一般の樹脂等が挙げられる。
【００９４】
また、上記樹脂組成物はさらに、工業上の様々な要求を満たすように、例えば難燃剤、耐候剤、充填剤等様々な助剤成分を、必要に応じて添加することができる。
【００９５】
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態において、本発明に記載の高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の使用を提供する。本発明に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂及びそれを含む組成物は、従来のものよりも高い分子量及び改良された溶融粘度を有する。
【００９６】
本発明に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂又はその組成物は、自動車部品、電子／電気装置、化学工業、機械工業等の利用分野に用いられる。特に様々な板材、パイプ材、棒材の製造、また、繊維、膜、フィルムの製造等にも用いられる。
【００９７】
前記板材、パイプ材、棒材は、様々な形状及びプロセスの要求を満たすように、金属のように切削、研磨、ポリッシュ、穴あけ等機械的加工が行われることができる。
【００９８】
前記繊維、膜、フィルム等は、ウェビング製品、高強度絹糸、耐食ろ過材、電気絶縁体、磁気テープ、コンデンサ、プリント回路基板等高強度、耐温、耐食、電気絶縁の利用分野に用いられる。
【実施例】
【００９９】
以下、実例を挙げて本発明をより詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実例に限定されるものではない。
【０１００】
本発明における物性及び特性の測定方法は以下のとおりである。
【０１０１】
（１）溶融粘度の測定方法
本発明においては、Ｄｙｎｉｓｃｏ社製ＬＣＲ７００１キャピラリーレオメーターによりポリフェニレンスルフィドの溶融粘度を測定する。測定時に、まずポリマー試料を装置に導入し、温度を３１０℃に設定し、５ｍｉｎ保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定する。
【０１０２】
（２）熱安定性の測定方法
ポリマー試料を３１０℃で５ｍｉｎ保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定し、ＭＶ１とする。同じポリマー試料を３１０℃で３０ｍｉｎ保持した後、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１で溶融粘度を測定し、ＭＶ２とする。ＭＶ２／ＭＶ１は熱安定性を示すものであり、この比の値が大きいほど、ポリマーの熱安定性が良い。
【０１０３】
（３）窒素含有量の測定方法
微量硫黄・窒素分析装置を用いてポリフェニレンスルフィドの窒素含有量を測定する。
【０１０４】
（４）重量平均分子量の測定方法
ゲル浸透クロマトグラフィーによりポリフェニレンスルフィドの重量平均分子量を測定する。
【０１０５】
（５）全硫黄量
実施例では、脱水前の全硫黄量は供給されたＮａＨＳにおける硫黄含有量であり、脱水後の全硫黄量は、供給されたＮａＨＳにおける硫黄含有量から脱水によって低減された硫黄含有量を引いた量である。つまり、
［脱水前の全硫黄量］＝［供給されたＮａＨＳ硫黄含有量］
［脱水後の全硫黄量］＝［供給されたＮａＨＳ硫黄含有量］−［脱水によって低減された硫黄含有量］
【０１０６】
（６）塩基性化合物の合計使用量
実施例では塩基性化合物としてＮａＯＨを用いた。したがって、塩基性化合物の合計使用量は全ＮａＯＨ量である。
【０１０７】
全ＮａＯＨ量は、供給されたＮａＯＨから、助剤の反応に必要なＮａＯＨを引いた後、脱水によって生成されたＮａＯＨを足した和である。つまり、
［全ＮａＯＨ量］＝［供給されたＮａＯＨ］−［助剤の反応に必要なＮａＯＨ］＋［脱水によって生成されたＮａＯＨ］
【０１０８】
合成例（ポリフェニレンスルフィドの一次生成物の製造）
ポリフェニレンスルフィドの一次生成物（以下、ＰＰＳ−１、ＰＰＳ−２、ＰＰＳ−３と略称する）の合成過程は下記のとおりである。
【０１０９】
ａ．ＰＰＳ−１の製造
１５０Ｌの反応釜に、Ｎ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと略称する）２９．９３Ｋｇ（３００．０ｍｏｌ）、４０％水酸化ナトリウム水溶液１７．９０Ｋｇ（１７９ｍｏｌ）及びヘキサン酸９．２８Ｋｇ（８０．０ｍｏｌ）を加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．０℃／ｍｉｎの速度で、９０℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、１．０℃／ｍｉｎの速度で１８０℃まで昇温させ、１０．７８Ｋｇの水溶液（水分含有量９８．５０％）を除去し、１３０℃まで降温させた。５０％硫化水素ナトリウム１１．２２Ｋｇ（１００．０ｍｏｌ）、ＮＭＰ  ４．９６Ｋｇ（５０．０ｍｏｌ）を加え、同じ撹拌速度で、０．７℃／ｍｉｎの速度で２００℃まで昇温させ、７．５２Ｋｇの水溶液（水分含有量９１．０１％）を除去し、脱水後、１４０℃まで降温させた。このとき、反応系における全硫黄量は９９．０ｍｏｌであり、水分含有量は３８．２８ｍｏｌであり、全ＮａＯＨ／全硫黄のモル比は１．０１であった。
【０１１０】
上記反応釜に、ｐ−ジクロロベンゼン（以下、ＰＤＣＢと略称する）１４．８５Ｋｇ（１０１．０ｍｏｌ）、ＮＭＰ  ９．２３Ｋｇ（９２．５２ｍｏｌ）を加え、ＰＤＣＢ／全硫黄のモル比は１．０２であった。約１時間かけて２２０℃まで昇温させ、３時間保温した。さらに１．２℃／ｍｉｎの速度で２６０℃まで昇温させ、２時間保温し続けた。保温後、約２時間かけて１８０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを３０．０Ｋｇの１８０℃  ＮＭＰでリンスし、遠心脱水させ、さらに３５．０４Ｋｇの１０％塩酸溶液（塩酸含有量９６．０ｍｏｌ）でリンスし、遠心脱水させた。ろ液を合わせ、共沸蒸留によりヘキサン酸９．２２Ｋｇを回収し、減圧蒸留によりＮＭＰ溶媒７３．２６Ｋｇを回収した。
【０１１１】
上記リンスしたケーキを脱イオン水で複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、ＰＰＳ−１を得、質量収率は９３．６％であり、溶融粘度は４７Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は４１０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９７３であり、重量平均分子量は３．２×１０４であった。
【０１１２】
ｂ．ＰＰＳ−２の製造
１５０Ｌの反応釜に、ＮＭＰ  ２９．９３Ｋｇ（３００．０ｍｏｌ）、５０％水酸化ナトリウム水溶液１５．７９Ｋｇ（１９７．４ｍｏｌ）及びペンタン酸１０．２０Ｋｇ（１００．０ｍｏｌ）を加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、２．０℃／ｍｉｎの速度で、１２０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、２．０℃／ｍｉｎの速度で２００℃まで昇温させ、８．０１Ｋｇの水溶液（水分含有量９８．１２％）を除去し、１２０℃まで降温させた。５０％硫化水素ナトリウム１１．２２Ｋｇ（１００．０ｍｏｌ）、ＮＭＰ  ３．５７Ｋｇ（３６．０ｍｏｌ）を加え、同じ撹拌速度で、１．０℃／ｍｉｎの速度で２５０℃まで昇温させ、７．６８Ｋｇの水溶液（水分含有量９２．０７％）を除去し、脱水後、１６０℃まで降温させた。このとき、反応系における全硫黄量は９８．７ｍｏｌであり、水分含有量は２０．８８ｍｏｌであり、全ＮａＯＨ／全硫黄のモル比は１．００であった。
【０１１３】
上記反応釜に、ＰＤＣＢ  １４．６５Ｋｇ（９９．６６ｍｏｌ）、ＮＭＰ  １３．２４Ｋｇ（１３３．６ｍｏｌ）を加え、ＰＤＣＢ／全硫黄のモル比は１．０１であった。約１．５時間かけて２４０℃まで昇温させ、０．５時間保温し、さらに１．５℃／ｍｉｎの速度で２８０℃まで昇温させ、４時間保温した。保温後、約１時間かけて１６０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを３０．０Ｋｇの１６０℃  ＮＭＰでリンスし、遠心脱水させ、さらに４０．１５Ｋｇの１０％塩酸溶液（塩酸含有量１１０．０ｍｏｌ）でリンスし、遠心脱水させた。ろ液を合わせ、共沸蒸留によりペンタン酸１０．１５Ｋｇを回収し、減圧蒸留によりＮＭＰ溶媒７５．９Ｋｇを回収した。
【０１１４】
上記リンスしたケーキを脱イオン水で複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、ＰＰＳ−２を得、質量収率は９４．３％であり、溶融粘度は９０Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は３９０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９８３であり、重量平均分子量は４．１×１０４であった。
【０１１５】
ｃ．ＰＰＳ−３の製造
１５０Ｌの反応釜に、ＮＭＰ  ２９．９３Ｋｇ（３００．０ｍｏｌ）、５０％水酸化ナトリウム水溶液１７．６Ｋｇ（２２０ｍｏｌ）及びイソペンタン酸１２．２８Ｋｇ（１２０．０ｍｏｌ）を加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．５℃／ｍｉｎの速度で１００℃まで昇温させ、２時間保温した。保温後、１．５℃／ｍｉｎの速度で１９０℃まで昇温させ、８．９３Ｋｇの水溶液（水分含有量９７．８４％）を除去し、１１０℃まで降温させた。５０％硫化水素ナトリウム１１．２２Ｋｇ（１００．０ｍｏｌ）、ＮＭＰ  ２．９７Ｋｇ（３０．０ｍｏｌ）を加え、同じ撹拌速度で、１．５℃／ｍｉｎの速度で１８０℃まで昇温させ、７．３５Ｋｇの水溶液（水分含有量９０．４６％）を除去し、脱水後、１５０℃まで降温させた。このとき、反応系における全硫黄量は９９．０ｍｏｌであり、水分含有量は４５．８５ｍｏｌであり、全ＮａＯＨ／全硫黄のモル比は１．０２であった。
【０１１６】
上記反応釜に、ＰＤＣＢ  １４．５５Ｋｇ（９９．０ｍｏｌ）、ＮＭＰ  ９．４２Ｋｇ（９５．０ｍｏｌ）を加え、ＰＤＣＢ／全硫黄のモル比は１．００であった。約１時間かけて２３０℃まで昇温させ、２時間保温した。さらに１．０℃／ｍｉｎの速度で２７０℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、約１時間かけて１５５℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを３０．０Ｋｇの１５５℃  ＮＭＰでリンスし、遠心脱水させ、さらに５０．３７Ｋｇの１０％塩酸溶液（塩酸含有量１３８．０ｍｏｌ）でリンスし、遠心脱水させた。ろ液を合わせ、共沸蒸留によりイソペンタン酸１２．２４Ｋｇを回収し、減圧蒸留によりＮＭＰ溶媒７０．５６Ｋｇを回収した。
【０１１７】
上記リンスしたケーキを脱イオン水で複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、ＰＰＳ−３を得、質量収率は９３．５％であり、溶融粘度は１４３Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は３８０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９８７であり、重量平均分子量は４．９×１０４であった。
【０１１８】
実施例（高分子量ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造）
実施例１
１０Ｌの反応釜に、ｐ−ジブロモベンゼン０．１ｍｏｌ、ＮａＨＳ  ０．２ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液０．２ｍｏｌ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で１９０℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を１個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−１  １０００ｇ及びＮＭＰ  １０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で反応系のｐＨを９．５に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．０℃／ｍｉｎの速度で２６０℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、約１時間かけて１６０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．７％であり、溶融粘度は２５０Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は４２０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９６５であり、重量平均分子量は６．１×１０４であった。
【０１１９】
実施例２
１０Ｌの反応釜に、ｐ−ジブロモベンゼン２．４ｍｏｌ、ＮａＨＳ  ２．８ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液２．８ｍｏｌ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で２２０℃まで昇温させ、２時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を６個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−１  １０００ｇ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で反応系のｐＨを１１に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．５℃／ｍｉｎの速度で２８０℃まで昇温させ、２時間保温した。保温後、約２時間かけて１４０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．３％であり、溶融粘度は４５０Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は４３０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９６１であり、重量平均分子量は７．６×１０４であった。
【０１２０】
実施例３
１０Ｌの反応釜に、ｐ−ジブロモベンゼン０．９ｍｏｌ、ＮａＨＳ  １．２ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液１．２ｍｏｌ及びＮＭＰ  ３０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で２２０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を３個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−１  １０００ｇ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で反応系のｐＨを１０．５に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．５℃／ｍｉｎの速度で２７０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、約１．５時間かけて１５０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．５％であり、溶融粘度は４０５Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は４２０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９６３であり、重量平均分子量は７．３×１０４であった。
【０１２１】
実施例４
１０Ｌの反応釜に、４，４’−ジブロモジフェニルスルフィド０．１ｍｏｌ、ＮａＨＳ  ０．２ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液０．２ｍｏｌ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で２２０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を２個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−２  １０００ｇ及びＮＭＰ  １０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で系のｐＨを１０に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．０℃／ｍｉｎの速度で２６０℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、約１時間かけて１６０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．７％であり、溶融粘度は４４７Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は４１０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９６９であり、重量平均分子量は７．６×１０４であった。
【０１２２】
実施例５
１０Ｌの反応釜に、ｐ−ジブロモベンゼン１．２ｍｏｌ、ＮａＨＳ  １．５ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液１．５ｍｏｌ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で２２０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を４個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−２  １０００ｇ及びＮＭＰ  １０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で反応系のｐＨを１０．５に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．０℃／ｍｉｎの速度で２７０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、約１時間かけて１６０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．７％であり、溶融粘度は６４６Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は３９０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９７６であり、重量平均分子量は８．７×１０４であった。
【０１２３】
実施例６
１０Ｌの反応釜に、ｐ−ジブロモベンゼン０．２ｍｏｌ、ＮａＨＳ  ０．４ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液０．４ｍｏｌ及びＮＭＰ  ３０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で２００℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を１個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−３  １０００ｇ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で反応系のｐＨを１１に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．５℃／ｍｉｎの速度で２８０℃まで昇温させ、２時間保温した。保温後、約２時間かけて１４０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．３％であり、溶融粘度は９５０Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は３９０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９７１であり、重量平均分子量は１０．１×１０４であった。
【０１２４】
対比例
１０Ｌの反応釜に、４，４’−ジブロモジフェニルスルフィド０．１ｍｏｌ、ＮａＨＳ  ０．２ｍｏｌ、５０％ＮａＯＨ水溶液０．２ｍｏｌ及びＮＭＰ  ２０００ｇを加え、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、急速で２２０℃まで昇温させ、１時間保温した。保温後、１６０℃まで降温させ、平均でフェニレン基を２個含む鎖延長剤を合成した。ＰＰＳ−２  １０００ｇ及びＮＭＰ  １０００ｇを加え、さらに５０％ＮａＯＨ溶液で反応系のｐＨを８．５に調整し、２００ｒｐｍの撹拌速度及び窒素雰囲気下で、１．０℃／ｍｉｎの速度で２６０℃まで昇温させ、３時間保温した。保温後、約１時間かけて１６０℃まで降温させた。釜内の物質を遠心ろ過して遠心脱水させ、ケーキを脱イオン水複数回洗浄し、洗浄後のケーキを加熱乾燥させることで、白色のポリフェニレンスルフィド樹脂を得、質量収率は９８．５％であり、溶融粘度は１８２Ｐａ・ｓであり、窒素含有量は４１０ｐｐｍであり、熱安定性は０．９７３であり、重量平均分子量は５．４×１０４であった。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は工業的に高分子量のポリフェニレンスルフィド樹脂を製造することができる。
【国際調査報告】
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