(57)【要約】  スレッディングインサート（１）は、上面（２）と、反対側の底面（３）と、上面（２）と底面（３）とを接続する側面（４）と、第１の歯（５）と、を含む。第１の歯（５）は、第１の切削エッジ（６）を含む。第１の切削エッジ（６）は、第１のリーディング切削エッジ（８）と第１のトレーリング切削エッジ（９）とを接続する第１のトップ切削エッジ（７）を含む。第１の切削エッジ（６）は、エッジ真円度を有する。エッジ真円度のサイズは、第１の切削エッジ（６）に沿って変化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（２）と、
反対側の底面（３）と、
前記上面（２）と前記底面（３）とを接続する側面（４）と、
第１の歯（５）と、を含む、スレッディングインサート（１）であって、
前記第１の歯（５）は、第１の切削エッジ（６）を含み、
前記第１の切削エッジ（６）は、第１のリーディング切削エッジ（８）と第１のトレーリング切削エッジ（９）とを接続する第１のトップ切削エッジ（７）を含む、スレッディングインサート（１）であって、
前記第１の切削エッジ（６）は、前記第１の切削エッジ（６）に対して垂直である面における断面図にて見た際に、エッジ真円度を有し、
前記エッジ真円度のサイズは、前記第１の切削エッジ（６）に沿って変化する変化することを特徴とする、スレッディングインサート（１）。
【請求項２】
前記エッジ真円度は、円形アーチ又は楕円形アーチの形状にあり、
前記第１の切削エッジ（６）に沿う前記エッジ真円度の前記サイズは、５μｍと１００μｍとの間で変化する、請求項１に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項３】
前記第１のトップエッジ（７）のエッジ真円度（２０）は、前記第１のトレーリング切削エッジ（９）のエッジ真円度より大きい、請求項１又は２に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項４】
前記第１のトレーリング切削エッジ（９）の前記エッジ真円度は、１０‐４０μｍであり、
前記第１のトップ切削エッジ（７）の前記エッジ真円度（２０）は、２５‐８０μｍであり、
前記第１のトップ切削エッジ（７）の前記エッジ真円度（２０）は、前記第１のトレーリング切削エッジ（９）の前記エッジ真円度より少なくとも５μｍ大きい、請求項３に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項５】
前記第１のリーディング切削エッジ（８）のエッジ真円度は、前記第１のトレーリング切削エッジ（９）の前記エッジ真円度より大きい、請求項１から３のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項６】
上面図において、前記第１のリーディング切削エッジ（８）と前記第１のトレーリング切削エッジ（９）とは、前記第１のトップ切削エッジ（７）に向けて収束し、
上面図において、前記第１のリーディング切削エッジ（８）及び／又は前記第１のトレーリング切削エッジ（９）は、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである、請求項１から５のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項７】
上面図において、前記スレッディングインサート（１）は、前記第１のリーディング切削エッジ（８）と一致する第１のライン（５８）と、前記第１のトレーリング切削エッジ（９）と一致する第２のライン（５９）と、により限定されるセクタを超えて伸長する、請求項１から６のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項８】
上面図において、前記第１のトップ切削エッジ（７）は、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである、請求項１から７のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項９】
前記スレッディングインサート（１）は、第２の歯（１５）を含み
前記第２の歯（１５）は、第２の切削エッジ（１６）を含み
前記第２の切削エッジは、第２のリーディング切削エッジ（１８）と第２のトレーリング切削エッジ（１９）とを接続する第２のトップ切削エッジ（１７）を含み、
前記第２の切削エッジ（１６）は、エッジ真円度を有し、
前記第２の歯（１５）は、スレッドプロファイル（１０）を切削するために、前記第１の歯（５）と協働するよう配置されており、
前記第１の歯（５）のサイズは、前記第２の歯（１５）のサイズより小さく、
前記第１のトレーリング切削エッジ（９）は、前記第２のリーディング切削エッジ（１８）に面している、請求項１から８のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項１０】
前記第１のトップ切削エッジ（７）の前記エッジ真円度（２０）は、前記第２のトップ切削エッジ（１７）のエッジ真円度より大きい、請求項９に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項１１】
前記第１のリーディング切削エッジ（８）の前記エッジ真円度は、前記第２のリーディング切削エッジ（１８）のエッジ真円度より大きい、請求項９又は１０に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項１２】
前記旋削インサート（１）は、前記第１の歯（５）と前記第２の歯（１５）との間に配置され、前記スレッドプロファイル（１０）を切削するために、前記第１及び第２の歯（５、１５）と協働するよう配置された、１から５の中間歯（２５、３５、４５）を含み、
前記第１の歯（５）に近い１つの中間歯（２５）は、中間トップ切削エッジ（２７）を含み、
前記中間トップ切削エッジ（２７）のエッジ真円度は、前記第２のトップ切削エッジ（１７）の前記エッジ真円度より大きい、請求項９から１１のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）。
【請求項１３】
第１の歯（５）を含むスレッディングインサートブランク（５０）を提供することであって、前記第１の歯（５）は、第１の切削エッジ（６）を含み、前記第１の切削エッジ（６）は、第１のリーディング切削エッジ（８）と第１のトレーリング切削エッジ（８）とを接続する第１のトップ切削エッジ（７）を含む、スレッディングインサートブランク（５０）を提供することと、
研磨媒体を含むビーム（５１）が、前記第１の切削エッジ（６）に向けられるように、前記第１の切削エッジ（６）にブラスティングを施すことと、
前記第１の切削エッジ（６）に沿って前記ビーム（５１）が移動するにしたがって、少なくとも１つのブラスティングパラメータを変えることと、を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）を製造する方法。
【請求項１４】
第１の歯（５）を含むスレッディングインサートブランク（５０）を提供することであって、前記第１の歯（５）は、第１の切削エッジ（６）を含み、前記第１の切削エッジ（６）は、第１のリーディング切削エッジ（８）と第１のトレーリング切削エッジ（８）とを接続する第１のトップ切削エッジ（７）を含む、スレッディングインサートブランク（５０）を提供することと、
レーザビームが、前記第１の切削エッジ（６）に向けられるように、前記第１の切削エッジ（６）から材料を除去することと、
前記第１の切削エッジ（６）に沿って前記レーザビームが移動するにしたがって、少なくとも１つのレーザビームパラメータを変えることと、を含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）を製造する方法。
【請求項１５】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）を提供することと、
金属ワークピース（１１）を提供することと、
前記金属ワークピース（１１）を、その回転軸（Ａ１）を中心として回転させることと、
前記第１のリーディング切削エッジ（８）が送り方向（５５）に面するように、前記スレッディングインサート（１）を前記送り方向（５５）に移動させることと、を含む、スレッドプロファイル（１０）を製造する方法。
【請求項１６】
請求項９から１２のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）を選択することと、
前記スレッドプロファイル（１０）の最終形状が、前記第２の切削エッジ（１５）により達成されるように、前記スレッドプロファイル（１０）を製造することと、をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のスレッディングインサート（１）を提供することと、
モディファイドフランクインフィード作業を通しての多数のパス（６１、６２、６３、６４、６５）を通して、前記スレッドフォームを加工することと、をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属切削の技術分野に関する。より具体的には、本発明は、コンピュータ数値制御（ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｃｏｎｔｒｏｌ又はＣＮＣ）機械などの機械での金属切削のために、特に、ワークピースがその中心軸を中心として回転するスレッディングのために使用されるスレッディングインサートの分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、請求項１のプリアンブルに係るスレッディングインサートに言及する。換言すると、本発明は、スレッディングインサートに言及する。このスレッディングインサートは、上面と、反対側の底面と、上面と底面とを接続する側面と、第１の歯と、を含む。第１の歯は、第１の切削エッジを含む。第１の切削エッジは、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとを接続する第１のトップ切削エッジを含む。
【０００３】
そのようなスレッディングインサートは、ＥＰ０８０４３１３Ｂ１に開示されている。
【０００４】
多くの金属コンポーネントは、スレッディングプロセスを通して製造されるスレッド又はスレッドプロファイルを含む。スレッドプロファイルは、種々の形状を有してよい。スレッドは、それを通して金属ワークピースから材料が除去される１つ又はそれ以上のパスにて作成されてよい。ラジアルインフィード、フランクインフィード、モディファイドフランクインフィード、及びインクリメンタルインフィードなどの、多数のパスを使用するスレッディングのための多くのスレッディング方法が存在する。１つを超える歯が同時にアクティブとなるスレッディング方法が存在する。そのようにして、１つの歯が材料の一部位を除去してよく、第２の歯がさらなる材料を除去し、スレッドプロファイルの最終形状を生成する。
【０００５】
スレッディングでは、使用する切削インサートの摩耗を減らす必要がある。さらに、スレッドプロファイルの表面品質を改善する必要がある。
【発明の概要】
【０００６】
スレッディング作業において、より長いツール寿命と、より高い品質の加工済みスレッドプロファイルの必要があることを、発明者達は見いだした。振動のリスクが減らされると、表面品質が改善されることを、発明者達は見いだした。切削力が減らされるとまた、表面品質が改善されることを、発明者達はさらに見いだした。好ましくは、スレッディングインサートの切削エッジに沿う、いずれの面取りのグラインディングなく、スレッディングインサートが経済的に製造され得ることは好適であることを、発明者達はさらに見いだした。
【０００７】
上記の目的の少なくとも１つは、上記のスレッディングインサートにより達成される。ここでは、第１の切削エッジに対して垂直である面における断面図にて見た際に、第１の切削エッジがエッジ真円度を有し、エッジ真円度のサイズが、第１の切削エッジに沿って変化する。
【０００８】
多くの種類のスレッディング作業において、及び／又は、多くの種類のスレッディングインサートを使用する際に、アクティブな歯の別々の切削エッジ部位により除去される材料の量が異なることを、発明者達はさらに見いだした。上記に定義したスレッディングインサートにより、エッジ強度及び生成される切削力が、第１の切削エッジに沿ってエッジ真円度を異ならせることにより、最適に選ばれ得ることを、発明者達は見いだした。
【０００９】
換言すると、上記に定義したスレッディングインサートにより、少ないインサート摩耗、及び／又は、向上した表面仕上げ、及び／又は、低振動傾向の点において、及び、恐らくは、切り屑のブレイキングの点においても、スレッドプロファイルがより効率的となり得ることを、発明者達は見いだした。
【００１０】
発明者達は、数多くの種類のスレッディング作業において、上記の機能の少なくとも１つが改善又は向上されることを理解した。
【００１１】
例えば、第１のリーディング切削エッジの真円度が、第１のトレーリング切削エッジの真円度より大きくなるように、第１の切削エッジに沿うエッジ真円度が異なる場合、モディファイドフランクインフィード作業にて使用される際の、いわゆるシングルポイントスレッディングインサート（アクティブな歯を１つ有するスレッディングインサート）などに対して改善が達成される。
【００１２】
さらなる例として、第１のリーディング切削エッジの真円度と、第１のトレーリング切削エッジの真円度と、のそれぞれが、第１のトップ切削エッジの真円度より小さくなるように、第１の切削エッジに沿うエッジ真円度が異なる場合、改善が達成される。特に、半径方向の切削深さが、軸方向の切削深さより深い場合、第１のリーディング及びトレーリング切削エッジに比較して、第１のトップ切削エッジに対してより大きなエッジ真円度を有することは、特に摩耗を減らすことに関して、好適であることを、発明者達は見いだした。
【００１３】
そのような改善は、２つ又はそれ以上のパスを通して、好ましくは、ラジアルインフィード作業、フランクインフィード作業、モディファイドフランクインフィード作業、又はインクリメンタルインフィード作業などを通して、最終スレッドフォームが達成され、特に、第１のトップ切削エッジが、上面図において真っ直ぐ又は線形である、スレッディング作業にて使用される際の、いわゆるシングルポイントスレッディングインサート（アクティブな歯を１つのみ有するスレッディングインサート）などに対するものである。
【００１４】
上面と側面との間の、鋭い切削エッジ、又は、鋭い交点を含む切削エッジに比較して、エッジ真円度を有する切削エッジは、より強い接着性を有する耐摩耗コーティング層が適用され得る効果を与え、したがって摩耗を減らす。
【００１５】
スレッディングインサートは、旋削作業において使用され得る切削インサートである。換言すると、スレッディングインサートは、金属ワークピースが、その回転軸を中心として回転し、スレッディングインサートが、その金属ワークピースに対して好ましくは線形に移動され、その金属ワークピースの外面又は内面においてスレッドフォーム又はスレッドプロファイルを形成する金属切削作業にて使用される。
【００１６】
そのスレッディングインサートを使用して材料を切削する際には、金属以外の材料が使用され得る。
【００１７】
スレッディングインサートは、好ましくは焼結炭化物などの耐摩耗材料を好ましくは含む。
【００１８】
スレッディングインサートは、そのスレッディングインサートが、ツールボディ内のインサートシート内に載置され得るよう配置され、そのツールボディは、好ましくはスチール製である。
【００１９】
スレッディングインサートは、すくい面を含む上面と、反対側の底面と、を含み、底面は、座面である。
【００２０】
好ましくは、底面の面積は、上面の面積より小さい。スレッディングインサートは、好ましくはポジティブな切削インサートである。
【００２１】
スレッディングインサートは、孔なく形成されてよい。好ましくは、スレッディングインサートは、上面及び底面に開いている、クランピングスクリュのための貫通孔を含む。
【００２２】
スレッディングインサートは、上面と底面とを接続する側面を含み、側面の少なくとも一部位は、逃げ面である。
【００２３】
スレッディングインサートは、第１の歯を含む。換言すると、スレッディングインサートは、歯を少なくとも１つ含み、好ましくは３から１２の歯を含む。上面図において、第１の歯は、スレッディングインサートの突出部位である。
【００２４】
第１の歯は、上面と側面との間のボーダーラインに沿って形成される第１の切削エッジを含む。
【００２５】
側面は、意図する使用（スレッドフォームの形状、スレッディング方法、スレッドの直径、内部又は外部スレッド等）のための十分な逃げが達成されるよう配置されている。トップ、リーディング、及びトレーリングエッジのそれぞれに対する逃げ角は、同一とされ得る、又は、代替的に、変わってよい。しかし、すべての逃げ角は、好ましくは、１から１０°の範囲内にあり、さらにより好ましくは、２から８°の範囲内にある。
【００２６】
第１の切削エッジは、好ましくは、加工されるスレッドフォームの形状、又は、加工されるスレッドフォームの形状のサブ部位に対応する、又は、関連する形状を有する。換言すると、第１の切削エッジは、所定の最終又は最終でないスレッドフォームを形成するために使用されてよい。
【００２７】
スレッディングインサートが、歯を１つ含む場合、第１の切削エッジは、好ましくは、所定の最終スレッドフォームを形成するよう配置されている。
【００２８】
スレッディングインサートが、１つを超える歯を含む場合、第１の切削エッジは、好ましくは、所定の最終でない最終スレッドフォームを形成するよう配置されている。
【００２９】
第１の切削エッジは、第１のトップ切削エッジ又はクラウン切削エッジを含む。この第１のトップ切削エッジは、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとを接続する。
【００３０】
第１のトップ切削エッジは、上面図において、凸状であってよい。代替的に、第１のトップ切削エッジは、上面図において、真っ直ぐ又は線形であってよい。そのような場合、第１のトップ切削エッジは、好ましくは、凸状のコーナー切削エッジにより、第１のリーディング及びトレーリング切削エッジをそれぞれ接続する。
【００３１】
第１のトップ切削エッジは、スレッドフォームのルートを形成するよう配置されている。
【００３２】
第１のリーディング及びトレーリング切削エッジは、スレッドフォームのフランクを形成するよう配置されている。換言すると、第１のリーディング及びトレーリング切削エッジは、フランク切削エッジである。
【００３３】
第１のリーディング切削エッジは、意図する送り方向において、第１のトップ切削エッジの前になることを意図する、第１の切削エッジの部位である。
【００３４】
第１のトレーリング切削エッジは、意図する送り方向において、第１のトップ切削エッジの後ろになることを意図する、第１の切削エッジの部位である。
【００３５】
第１の切削エッジは、エッジ真円度又はエッジホーニングを有する。換言すると、第１の歯での、側面と上面との間の交点は鋭くない。換言すると、第１の切削エッジは、第１の切削エッジに対して垂直である面における断面図にて見た際に、円状、凸状、又は曲線状である。そのエッジ真円度は、その断面図において、円形アーチの形状、又は、円形アーチに実質的に近い形状にあってよい。そのような場合、エッジ真円度のサイズは、その断面図において、曲率半径により画定される。そのエッジ真円度は、代替的に、その断面図において、楕円形アーチの形状、又は、楕円形アーチに実質的に近い形状にあってよい。そのような場合、エッジ真円度は、幅及び高さを有し、エッジ真円度のサイズは、その高さにより画定される。
【００３６】
エッジ真円度は、側面と上面とを接続する。
【００３７】
上面は、好ましくは、平ら、つまり、平面である。上面及び底面は、好ましくは、平行な面に配置されている。
【００３８】
エッジ真円度のサイズは、第１の切削エッジに沿って変化する変化する。換言すると、エッジ真円度のサイズは、第１の切削エッジの異なる部位にて測定した際に、一定ではない。
【００３９】
エッジ真円度のサイズは、５μｍと１００μｍとの間の範囲内、好ましくは、１０μｍと９０μｍとの間で変化することがある。。
【００４０】
エッジ真円度のサイズは、様々な様式にて、第１の切削エッジに沿って変化することがある。
【００４１】
例えば、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度は、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度より大きくともよい。
【００４２】
さらなる例として、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとのそれぞれのエッジ真円度は、第１のトップ切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００４３】
バリアブルなエッジ真円度を有するそのエッジは、好ましくは研磨プロセスを通して、そして好ましくはブラスティングプロセスを通して達成されてよい。代替的に、そのバリアブルなエッジ真円度は、例えば、放電加工（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ｍａｃｈｉｎｉｎｇ又はＥＤＭ）、ブラッシング、又はレーザなどの材料除去プロセスを通して達成されてよい。
【００４４】
１つの実施形態によると、エッジ真円度は、円形アーチ又は楕円形アーチの形状にあり、第１の切削エッジに沿うエッジ真円度のサイズは、５μｍと１００μｍとの間で変化することがある。
【００４５】
そのようなスレッディングインサートにより、少ないインサート摩耗、及び／又は、向上した表面仕上げ、及び／又は、低振動傾向の点において、スレッドプロファイルがより効率的となり得ることを、発明者達は見いだした。
【００４６】
１つの実施形態によると、第１のトップエッジのエッジ真円度は、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００４７】
そのようなスレッディングインサートにより、スレッディングインサートのツール寿命がさらに改善され、及び／又は、加工済みスレッドフォームの品質がさらに改善される。
【００４８】
第１のトップエッジのエッジ真円度は、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度より大きく、それらのエッジの半径は、各それぞれの切削エッジに鉛直する断面図において測定される。それらのエッジの半径は、各それぞれの切削エッジの中間ポイントにて測定される。
【００４９】
好ましくは、第１のトップエッジのエッジ真円度は、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００５０】
１つの実施形態によると、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度は、１０から４０μｍであり、第１のトップ切削エッジのエッジ真円度は、２５から８０μｍであり、第１のトップ切削エッジのエッジ真円度は、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度より少なくとも５μｍ大きい。
【００５１】
そのようなスレッディングインサートにより、スレッディングインサートのツール寿命がさらに改善され、及び／又は、加工済みスレッドフォームの品質がさらに改善される。
【００５２】
好ましくは、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度は、１０から４０μｍの範囲内にある。
【００５３】
好ましくは、第１のトップエッジのエッジ真円度は、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度より少なくとも５μｍ大きい。
【００５４】
１つの実施形態によると、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度は、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００５５】
そのようなスレッディングインサートにより、特に、スレッディングインサートが、モディファイドフランクインフィード作業に使用される場合に、スレッディングインサートのツール寿命がさらに改善され、及び／又は、加工済みスレッドフォームの品質がさらに改善される。
【００５６】
第１のトップ切削エッジは、上面図において、真っ直ぐ又は線形であってよい。
代替的に、第１のトップ切削エッジは、上面図において、好ましくは０．０４から１．２ｍｍ、より好ましくは０．２から１．０ｍｍの範囲内にある半径を有する円形アーチの形状にあってよい。
【００５７】
上面図において、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとは、好ましくは、５０から７０°の角度を形成する。
【００５８】
１つの実施形態によると、上面図において、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとは、第１のトップ切削エッジに向けて収束し、上面図において、第１のリーディング切削エッジ及び／又は第１のトレーリング切削エッジは、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである。
【００５９】
上面図において、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとは、好ましくは、互いに対して５から７０°の範囲内にある角度を形成する。
【００６０】
１つの実施形態によると、上面図において、スレッディングインサートは、第１のリーディング切削エッジと一致する第１のラインと、第１のトレーリング切削エッジと一致する第２のラインと、により限定されるセクタを超えて伸長する。
【００６１】
そのようなスレッディングインサートにより、スレッドプロファイルのクレストが加工され得る。
【００６２】
スレッディングインサートは、好ましくは、そのセクタを超えて、又は、その外側に、第１及び第２のラインの両側に伸長する。
【００６３】
１つの実施形態によると、上面図において、第１のトップ切削エッジは、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである。
【００６４】
１つの実施形態によると、スレッディングインサートは、第２の歯を含む。第２の歯は、第２の切削エッジを含む。第２の切削エッジは、第２のリーディング切削エッジと第２のトレーリング切削エッジとを接続する第２のトップ切削エッジを含む。第２の切削エッジは、エッジ真円度を有する。第２の歯は、スレッドプロファイルを切削するために、第１の歯と協働するよう配置されている。第１の歯のサイズは、第２の歯のサイズより小さい。第１のトレーリング切削エッジは、第２のリーディング切削エッジに面している。
【００６５】
そのようなスレッディングインサートにより、スレッドフォームを形成する際に金属ワークピースから除去される材料は、第１の歯と第２の歯との双方により生じ得、スレッディングインサートに対してより長いツール寿命をもたらす。
【００６６】
スレッディングインサートは、第１の歯から離れた第２の歯を含む。第１の歯に関して、これに類似して、又は、同様に、第２の歯は、第２の切削エッジを含む。第２の切削エッジは、第２のリーディング切削エッジと第２のトレーリング切削エッジとを接続する第２のトップ切削エッジを含む。
【００６７】
第１の切削エッジに関して、これに類似して、又は、同様に、第２の切削エッジは、エッジ真円度を有する。
【００６８】
第２の歯は、スレッドプロファイルを切削するために、第１の歯と協働するよう配置又は位置されている。換言すると、第１及び第２の歯は、スレッドプロファイルを切削する際に、第１の切削エッジと第２の切削エッジとが同時にアクティブとなり得るように配置されている。
【００６９】
上面図にて見た際に、第１の歯のサイズは、第２の歯のサイズより小さい。好ましくは、第２の歯に対する高さにおいて低いように、第１の歯は小さい。換言すると、そして好ましくは、第１の歯により形成されるスレッドプロファイルのルートにより画定されるスレッドプロファイルの直径は、第２の歯により形成されるスレッドプロファイルの直径より大きい。
【００７０】
第１の歯は、送り方向において第２の歯の前に配置され得るよう配置されている。
【００７１】
第１の歯と第２の歯との間には、中間歯が形成されてよい。代替的に、第１の歯と第２の歯との間には、歯がなくともよい。
【００７２】
第１のトレーリング切削エッジは、第２のリーディング切削エッジに面している。換言すると、第１のトレーリング切削エッジは、第２のリーディング切削エッジと第１のリーディング切削エッジとの間にある。
【００７３】
１つの実施形態によると、第１のトップ切削エッジのエッジ真円度は、第２のトップ切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００７４】
多歯スレッディングインサートとして一般に知られるそのようなスレッディングインサートにより、第１の歯のインサート摩耗に関して、特に、第１のトップエッジの摩耗に関して、及び／又は、加工済みスレッドプロファイルの表面品質に関して、改善が達成される。
【００７５】
スレッドプロファイルにおいて材料を除去するための第１の小さい歯の後に、そのスレッドプロファイルの最終形状を生成するための第２の大きい歯が続く、多歯スレッディングインサートについて、第１のトップ切削エッジの、相対的に大きいエッジ真円度は、第１の歯の摩耗を減らし得、第２のトップ切削エッジについての、相対的に小さいエッジ真円度は、スレッドプロファイルの表面品質を改善し得ることを、発明者達は見いだした。
【００７６】
第１のトップ切削エッジのエッジ真円度は、第２のトップ切削エッジのエッジ真円度よりも大きく、好ましくは１０から５０μｍ大きい。
【００７７】
１つの実施形態によると、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度は、第２のリーディング切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００７８】
そのようなスレッディングインサートにより、スレッディングインサートに対するツール寿命が延長され得、及び／又は、加工済みスレッドプロファイルの品質が向上され得る。
【００７９】
第１のリーディング切削エッジ（８）のエッジ真円度は、第２のリーディング切削エッジのエッジ真円度より、好ましくは１０から６０μｍ大きい。
【００８０】
１つの実施形態によると、旋削インサートは、第１の歯と第２の歯との間に配置された、１から５の中間歯を含む。それらの中間歯は、スレッドプロファイルを切削するために、第１及び第２の歯と協働するよう配置されている。第１の歯に近い１つの中間歯は、中間トップ切削エッジを含む。その中間トップ切削エッジのエッジ真円度は、第２のトップ切削エッジのエッジ真円度より大きい。
【００８１】
旋削インサートは、１から５、好ましくは２から４の中間歯を含む。それらの中間歯は、第１の歯と第２の歯との間に配置されている。それらの中間歯は、スレッドプロファイルを切削するために、第１及び第２の歯と協働するよう配置されている。換言すると、第１、第２、及び中間歯は、スレッドプロファイルを形成する際に、それらの歯のそれぞれがアクティブとなる（材料を除去する）ように配置されている。
【００８２】
第２の歯は、スレッドプロファイルの最終形状を切削するよう配置されている。
【００８３】
スレッディングインサートは、複数の、又は、少なくとも３つの歯を含む。それらの歯は、好ましくは、一列に配置されており、直線を描くことができるようになっている。その直線は、その一列のすべての歯と交差する。
【００８４】
第１の歯と第２の歯とはそれぞれ、その一列の歯の端部の歯である。
【００８５】
その一列の歯のサイズは、好ましくは、第１の歯から第２の歯に向けて大きくなっている。
【００８６】
第１の歯に近い中間歯は、中間切削エッジを含む。中間切削エッジは、中間トップ切削エッジを含む。
【００８７】
中間トップ切削エッジのエッジ真円度は、第２のトップ切削エッジのエッジ真円度より大きく、好ましくは１０から５０μｍ大きい。
【００８８】
１つの実施形態によると、上記の実施形態のいずれかに係るスレッディングインサートを製造する方法は、第１の歯を含むスレッディングインサートブランクを提供することであって、第１の歯は、第１の切削エッジを含み、第１の切削エッジは、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとを接続する第１のトップ切削エッジを含む、スレッディングインサートブランクを提供することと、研磨媒体を含むビームが、第１の切削エッジに向けられるように、第１の切削エッジにブラスティングを施すことと、第１の切削エッジに沿ってビームが移動するにしたがって、少なくとも１つのブラスティングパラメータを変えることと、を含む。
【００８９】
そのような方法により、スレッディングインサートのジオメトリが複雑であったとしても、スレッディングインサートのバリアブルなエッジ真円度が達成され得る。回転体を含む研磨方法について、多歯スレッディングインサートなどの複雑なジオメトリのスレッディングインサートのエッジ真円度は、回転体の幾何学的制約などにより、容易に達成され得ないことを、発明者達は見いだした。特に、中間歯のトレーリング及び／又はリーディング切削エッジのエッジ真円度は、そのような方法により作成することが難しい、又は、不可能である。
【００９０】
そのような方法により、異なる歯、又は、切削エッジの異なる部位上のエッジ真円度は、広い範囲にわたって異なり得る、又は、より自由に選択されてよい。
【００９１】
スレッディングインサートを製造する方法は、第１の歯を含むスレッディングインサートブランクを提供することを含む。スレッディングインサートブランクは、上面と、反対側の底面と、上面と底面とを接続する側面と、を含む。スレッディングインサートブランクは、好ましくは、超硬焼結炭化物製である。スレッディングインサートブランクは、好ましくは、未コーティングである。スレッディングインサートブランクは、好ましくは、上面及び底面に開いている貫通孔を含む。
【００９２】
第１の歯は、第１の切削エッジを含む。より正確には、第１の歯での、上面と側面との間の交点は、鋭い、又は、円状の、好ましくは少なくとも１０μｍのエッジを形成する。代替的に、その交点は、他の様式にて形成されてよい。
【００９３】
第１の切削エッジは、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとを接続する第１のトップ切削エッジを含む。
【００９４】
この方法は、第１の切削エッジのエッジ真円度が大きくされるブラスティングステップを含む。
【００９５】
このブラスティングステップを通して、スレッディングインサートブランクから材料が除去される。特に、スレッディングインサートブランクの第１の切削エッジから、材料が除去される。
【００９６】
このブラスティングステップは、ウェットブラスティングステップ又はドライブラスティングステップのいずれかであってよい。好ましくは、このブラスティングステップはウェットブラスティングステップである。
【００９７】
この方法は、研磨媒体を含むビーム、ストリーム、又は、ジェットが、第１の切削エッジに向けられるように、第１の切削エッジにブラスティングを施すことを含む。そのビームは、好ましくは、水を含んでよく、グリセリン及び／又はスターチなどの増粘剤をさらに含んでよい。
【００９８】
その研磨媒体は、硬質材料製の研磨粒子などを含んでよい。その研磨粒子は、酸化アルミニウムなどを含んでよい。
【００９９】
そのビームは、好ましくは、ブラスティングガンを用いて第１の切削エッジに向けられる。そのブラスティングガンは、好ましくは、そのビームがそのブラスティングガンから出るノズルを含む。
【０１００】
そのブラスティングガンは、好ましくは、１つ又はそれ以上のコンピュータデバイス、及び／又は、１つ又はそれ以上のメカニカルデバイスなどの、１つ又はそれ以上のコントロールデバイスにより制御可能である。
【０１０１】
そのブラスティングガンを使用するそのブラスティングプロセスでは、ブラスティングパラメータ又はブラスティングプロセスパラメータがしたがって制御可能である。ブラスティングパラメータは、ブラスティング圧、そのノズルからそのブランクまでの距離、そのビームの速度、第１の切削エッジの各部位に対するブラスティング時間、衝突角度、及び、そのインサートブランクに対するそのブラスティングガンの移動の速度並びに方向、を含む。
【０１０２】
第１の切削エッジの、そのビームをあてる部位のエッジ真円度は、１つ又はそれ以上のブラスティングパラメータを変えること、変更すること、又は、異ならせることにより、より小さく、又は、より大きくすることができる。例えば、低い相対速度は、エッジ真円度を大きくする。
【０１０３】
その方法は、第１の切削エッジに対してそのビームを移動させ、第１のリーディング切削エッジ、第１のトップ切削エッジ、及び第１のトレーリング切削エッジが、そのビームにより影響を受ける１つのシーケンスにあるようにすることを含む。
【０１０４】
「第１の切削エッジに沿ってビームが移動するにしたがって、少なくとも１つのブラスティングパラメータを変えること」という表現は、「同時に、第１の切削エッジに沿ってビームを移動させ、少なくとも１つのブラスティングパラメータを変えること」と解釈されてよい。上記のステップにより、第１の切削エッジのエッジ真円度は、バリアブルな（つまり、一定でない）値又はサイズを有することとなる。
【０１０５】
その方法は、好ましくは、１つを超える歯を含むスレッディングインサートブランクに使用されてよい。
【０１０６】
その方法は、好ましくは、スレッディングインサートの外面上にコーティング層を提供することをさらに含んでよい。そのコーティング層は、好ましくは、少なくとも第１の切削エッジに適用される。そのコーティング層は、好ましくは、物理蒸着（ｐｈｙｓｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ又はＰＶＤ）プロセス又は化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ又はＣＶＤ）プロセスを通して提供されてよい。
【０１０７】
１つの実施形態によると、上記の実施形態のいずれかに係るスレッディングインサートを製造する方法は、第１の歯を含むスレッディングインサートブランクを提供することとであって、第１の歯は、第１の切削エッジを含み、第１の切削エッジは、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとを接続する第１のトップ切削エッジを含む、スレッディングインサートブランクを提供することと、レーザビームが、第１の切削エッジに向けられるように、第１の切削エッジから材料を除去することと、第１の切削エッジに沿ってレーザビームが移動するにしたがって、少なくとも１つのレーザビームパラメータを変えることと、を含む。
【０１０８】
そのレーザビームパラメータは、レーザの強度、レーザの波長、レーザのパルス長、又は、レーザのフラックス若しくは速度などであってよい。この少なくとも１つのレーザビームパラメータは、材料除去率を異ならせるように、第１の切削エッジに沿ってレーザビームが移動するにしたがって、変わる、又は、異なることとなる。レーザの波長は、好ましくは、約１．０６４ｎｍである。
【０１０９】
１つの実施形態によると、スレッドプロファイルを製造する方法は、上記の実施形態のいずれかに係るスレッディングインサートを提供することと、金属ワークピースを提供することと、その金属ワークピースを、その回転軸（Ａ１）を中心として回転させることと、その第１のリーディング切削エッジがその送り方向に面するように、そのスレッディングインサートを送り方向に移動させることと、を含む。
【０１１０】
そのような方法により、スレッドプロファイルの製造が、より経済的に、及び／又は、より高いスレッドプロファイル品質と共に、行われ得る。
【０１１１】
所定のスレッドプロファイルを製造する方法は、上記の実施形態のいずれかに係るスレッディングインサートを提供することを含む。
【０１１２】
スレッドプロファイルは、外部スレッドプロファイル又は内部スレッドプロファイルであってよい。
【０１１３】
この方法は、好ましくは、コンピュータ化された数値制御（ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ  ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｃｏｎｔｒｏｌ又はＣＮＣ）旋盤を提供することを含む。
【０１１４】
この方法は、好ましくは、ツールボディを提供することと、そのツールボディをそのコンピュータ化された数値制御旋盤にクランプすることと、を含む。
【０１１５】
この方法は、好ましくは、そのスレッディングインサートをそのツールボディにクランプすることを含む。
【０１１６】
この方法は、金属ワークピースを提供することを含む。この金属ワークピースには、スレッドプロファイルが製造又は形成される。形成されるスレッドプロファイルが内部スレッドプロファイルの場合、金属ワークピースは、孔を含むチューブ又は中空バーである。金属ワークピースは、好ましくは、スチール製である。
【０１１７】
この方法は、金属ワークピースを、その回転軸を中心として回転させることを含む。
【０１１８】
この方法は、第１のリーディング切削エッジが送り方向に面するように、スレッディングインサートを送り方向に移動させる、又は、送ることを含む。
【０１１９】
換言すると、第１のリーディング切削エッジは、送り方向において、第１のトレーリング切削エッジの前になる。
【０１２０】
送り速度は、好ましくは、一定である。送り速度は、スレッドプロファイルのピッチに等しい。
【０１２１】
１つの実施形態によると、所定のスレッドプロファイルを製造する方法は、上記の実施形態のいずれかに係るスレッディングインサートを選択することをさらに含む。ここでは、スレッディングインサートは、第２の歯を含み、スレッドプロファイルの最終形状が、第２の切削エッジにより達成されるよう、スレッドプロファイルを製造する。
【０１２２】
そのような方法により、スレッディングインサートのツール寿命がさらに改善され得、及び／又は、スレッドプロファイルの品質が改善され得る。最終でないスレッドプロファイルを加工する第１の切削エッジの後には、送り方向において、最終スレッドプロファイルを加工する第２の切削エッジが続く。
【０１２３】
１つの実施形態によると、所定のスレッドプロファイルを製造する方法は、上記の実施形態のいずれかに係るスレッディングインサートを提供することと、モディファイドフランクインフィード作業を通しての多数のパスを通して、スレッドフォームを加工することと、をさらに含む。
【０１２４】
好ましくは、スレッディングインサートは、第１のリーディング切削エッジのエッジ真円度が、第１のトレーリング切削エッジのエッジ真円度より大きくなるよう配置されている。
【０１２５】
好ましくは、スレッディングインサートは、そのスレッディングインサートが、アクティブな歯（第１の歯）を１つのみ含むよう配置されている。
【０１２６】
好ましくは、スレッディングインサートは、第１のトップ切削エッジが、上面図において、円弧の形状にあるよう配置されている。
【０１２７】
モディファイドフランクインフィード作業は、多数のパスでのスレッディング作業である。ここでは、各パスにおいて、リーディング切削エッジに対する切削荷重は、トレーリング切削エッジに対する切削荷重より大きい。これは、ゼロではないインフィード角度を選択することにより達成される。好ましくは、モディファイドフランクインフィード作業は、０．５から１０°、さらにより好ましくは０．８から６°の範囲内のインフィード角度を選択することを含む。
【０１２８】
１つの実施形態によると、所定のスレッドプロファイルを製造する方法は、コンピュータ化された数値制御旋盤を提供することをさらに含む。スレッディングインサートの移動及び金属ワークピースの回転は、そのコンピュータ化された数値制御旋盤により制御される。
【０１２９】
１つの実施形態によると、コンピュータプログラムは、コンピュータ数値制御旋盤により実行されると、そのコンピュータ数値制御旋盤に、所定のスレッドプロファイルを製造する上記の方法を行わせる命令を有する。
【０１３０】
このコンピュータプログラムは、コンピュータ可読媒体上に保存されてよい。代替的に、データストリームが、そのコンピュータプログラムを表してよい。
【０１３１】
本発明の様々な実施形態、及び、添付の図面を参照して、本発明を、以下にさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るスレッディングインサートを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すスレッディングインサートの上面図である。
【図３】図３は、図２に示すＡ−Ａ線からの断面図である。
【図４】図４は、図３に示す図の代替図である。
【図５】図５は、図１に示すスレッディングインサートを含む、スレッディング方法を示す上面図である。
【図６】図６は、第２の実施形態に係るスレッディングインサートを示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すスレッディングインサートの上面図である。
【図８】図８は、第３の実施形態に係るスレッディングインサートを示す斜視図である。
【図９】図９は、図８に示すスレッディングインサートの上面図である。
【図１０】図１０は、第４の実施形態に係るスレッディングインサートを含む、スレッディング方法を示す上面図である。
【図１１】図１１は、図１に示すスレッディングインサートを製造するための方法を示す斜視図である。
【０１３３】
スレッディングインサートの図のすべては、縮尺して描かれている。
【発明を実施するための形態】
【０１３４】
ここで、図１から図２に注目する。これらは、第１の実施形態に係るスレッディングインサート１を示す。スレッディングインサート１は、上面２と、反対側の底面３と、上面２と底面３とを接続する側面４と、を含む。スレッディングインサート１は、第１の歯５を含む。その第１の歯５は、第１の切削エッジ６を含む。第１の切削エッジ６は、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とを接続する第１のトップ切削エッジ７を含む。図２に見られるような上面図において、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とは、第１のトップ切削エッジ７に向けて収束する。第１のリーディング切削エッジ８と、第１のトレーリング切削エッジ９と、第１のトップ切削エッジ７とはそれぞれ、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである。
【０１３５】
図２に見られる上面図において、スレッディングインサート１は、第１のリーディング切削エッジ８と一致する第１のライン５８と、第１のトレーリング切削エッジ９と一致する第２のライン５９と、により限定されるセクタを超えて伸長する。
【０１３６】
スレッディングインサート１は、第２の切削エッジ１６を含む第２の歯１５を含む。第２の切削エッジ１６は、第２のリーディング切削エッジ１８と第２のトレーリング切削エッジ１９とを接続する第２のトップ（クラウン）切削エッジ１７を含む。第２の歯１５は、スレッドプロファイル１０を切削するために、第１の歯５と協働するよう配置されている。第１の歯５のサイズは、図２に示すように、上面図にて見た際に、第２の歯１５のサイズより小さい。第１のトレーリング切削エッジ９は、第２のリーディング切削エッジ１８に面している。
【０１３７】
旋削インサート１は、第１の歯５と第２の歯１５との間に配置された、３つの中間歯２５、３５、及び４５を含む。それらの中間歯２５、３５、及び４５は、スレッドプロファイル１０を切削するために、第１及び第２の歯５及び１５と協働するよう配置されている。
【０１３８】
換言すると、第１、第２、及び中間歯５、１５、２５、３５、及び４５は、スレッディング作業にて同時にアクティブとなるよう配置されている。それらの歯は、一列に配置されている。
【０１３９】
第１の切削エッジ６は、エッジ真円度を有する。エッジ真円度のサイズは、第１の切削エッジ６に沿って変化する。図３は、図２に示すＡ−Ａ線からの断面図を示す。ここでは、第１のトップ切削エッジ７のエッジ真円度２０は、円形アーチの形状にある。エッジ真円度のサイズは、その円形アーチの半径又は曲率半径により画定される。代替的に、図４に見られるように、そのエッジ真円度は、代替的に、そのＡ−Ａ線からのその断面図において見られる楕円形アーチの形状にあってよい。そのような場合、エッジ真円度は、幅２１と高さ２２とを有し、エッジ真円度のサイズは、その高さ２２により画定される。
【０１４０】
図２に見られるように、そのＡ−Ａ線は、上面図において、第１のトップ切削エッジ７の中間ポイントに対して垂直に描かれている。これに対応して、図２に示すＢ−Ｂ線とＣ−Ｃ線とからの断面図は、第１のリーディング及びトレーリング切削エッジ８及び９のそれぞれのエッジ真円度がどのように決定されるべきかを示すことができる。
【０１４１】
これに対応して、第２の切削エッジ１６は、エッジ真円度を有する。
【０１４２】
第１のトレーリング切削エッジ９のエッジ真円度は、１０から４０μｍの範囲内にある。第１のトップ切削エッジ７のエッジ真円度２０は、２５から８０μｍの範囲内にある。第１のトップ切削エッジ７のエッジ真円度２０は、第１のトレーリング切削エッジ９のエッジ真円度より少なくとも５μｍ大きい。第１のトップ切削エッジ７のエッジ真円度２０は、第２のトップ切削エッジ１７のエッジ真円度より大きい。第１のリーディング切削エッジ８のエッジ真円度は、第２のリーディング切削エッジ１８のエッジ真円度より大きい。
【０１４３】
第１の歯５に近い中間歯２５は、中間トップ切削エッジ２７を含む。その中間トップ切削エッジ２７のエッジ真円度は、第２のトップ切削エッジ１７のエッジ真円度より大きい。
【０１４４】
第１の実施形態に係るスレッディングインサート１の歯は、５つの歯を含む。これらの歯は、図２にて左から右に、１５、４５、３５、２５、及び５と指定されている。それらの歯の各トップ切削エッジのエッジ真円度のサイズは、左から右に次の通りである：２５から４５μｍ、２５から４５μｍ、５０から７０μｍ、５０から７０μｍ、及び５０から７０μｍ。
【０１４５】
ここで、図６から図７に注目する。これらは、第２の実施形態に係るスレッディングインサート１を示す。スレッディングインサート１は、上面２と、反対側の底面３と、上面２と底面３とを接続する側面４と、を含む。スレッディングインサートは、第１の歯５を含む。第１の歯５は、第１の切削エッジ６を含む。第１の切削エッジ６は、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とを接続する第１のトップ切削エッジ７を含む。第１の実施形態に係るスレッディングインサートに関して、これに対応して、第１の切削エッジ６はエッジ真円度を有し、そのエッジ真円度のサイズは、第１の切削エッジ６に沿って変化する。第１のトップエッジ７のエッジ真円度２０は、第１のトレーリング切削エッジ９のエッジ真円度より大きい。
【０１４６】
図７に見られるような上面図において、第１のトップ、リーディング、及びトレーリング切削エッジ７、８、及び９はそれぞれ、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐであり、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とは、第１のトップ切削エッジ７に向けて収束する。
【０１４７】
上面図において、スレッディングインサート１は、第１のリーディング切削エッジ８と一致する第１のライン５８と、第１のトレーリング切削エッジ９と一致する第２のライン５９と、により限定されるセクタを超えて伸長する。第２の実施形態に係るスレッディングインサート１は、上面図において１２０°対称であり、したがって、３つの歯を含む。使用中は、１つの歯のみがアクティブとなる。
【０１４８】
ここで、図８から図９に注目する。これらは、第３の実施形態に係るスレッディングインサート１を示す。スレッディングインサート１は、上面２と、反対側の底面３と、上面２と底面３とを接続する側面４と、を含む。スレッディングインサートは、第１の歯５を含む。第１の歯５は、第１の切削エッジ６を含む。第１の切削エッジ６は、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とを接続する第１のトップ切削エッジ７を含む。第１の実施形態に係るスレッディングインサートに関して、これに対応して、第１の切削エッジ６はエッジ真円度を有し、そのエッジ真円度のサイズは、第１の切削エッジ６に沿って変化する。第１のトップエッジ７のエッジ真円度２０は、第１のトレーリング切削エッジ９のエッジ真円度より大きい。図９に見られる上面図において、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とは、第１のトップ切削エッジ７に向けて収束する。第１のリーディング及びトレーリング切削エッジ８及び９はそれぞれ、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである。図９に見られるような上面図において、スレッディングインサート１は、第１のリーディング切削エッジ８と一致する第１のライン５８と、第１のトレーリング切削エッジ９と一致する第２のライン５９と、により限定されるセクタを超えて伸長する。スレッディングインサート１は、第２の歯１５を含む。第２の歯１５は、第２の切削エッジ１６を含む。第２の切削エッジは、第２のリーディング切削エッジ１８と第２のトレーリング切削エッジ１９とを接続する第２のトップ切削エッジ１７を含む。第２の切削エッジ１６は、エッジ真円度を有する。第２の歯１５は、スレッドプロファイル１０を切削するために、第１の歯５と協働するよう配置されている。第１の歯５のサイズは、第２の歯１５のサイズより小さい。第１のトレーリング切削エッジ９は、第２のリーディング切削エッジ１８に面している。第１のトップ切削エッジ７のエッジ真円度２０は、第２のトップ切削エッジ１７のエッジ真円度より大きい。
【０１４９】
旋削インサート１は、第１の歯５と第２の歯１５との間に配置された、２つの中間歯２５及び３５を含む。それらの中間歯２５及び３５は、スレッドプロファイル１０を切削するために、第１及び第２の歯５及び１５と協働するよう配置されている。
【０１５０】
第３の実施形態に係るスレッディングインサート１は、上面図において１２０°対称であり、したがって、３セットの歯を含む。使用中は、１セットの歯５、１５、２５、及び３５のみがアクティブとなる。
【０１５１】
ここで、図１１に注目する。これは、スレッディングインサートを製造する方法に関し、第１の歯５を含むスレッディングインサートブランク５０を提供する。第１の歯５は、第１の切削エッジ６を含む。第１の切削エッジ６は、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ８とを接続する第１のトップ切削エッジ７を含む。
【０１５２】
図１１では、第１の実施形態に係るスレッディングインサートを製造する方法が示される。この方法は、研磨媒体を含むビーム５１が、第１の切削エッジ６に向けられるように、第１の切削エッジ６にブラスティングを施すことと、第１の切削エッジ６に沿ってビーム５１が移動するにしたがって、少なくとも１つのブラスティングパラメータを変えることと、を含む。
【０１５３】
図１１では、そのビーム５１は、中間歯に向けられている。換言すると、衝撃のポイント又はエリア５４は、中間歯である。そのビーム５１は、ブラスティングガン５２のアウトレット又はノズルから噴出される。衝撃のポイント５４は、歯に沿って方向５３に移動する。その方向５３は、非線形である。そのようにして、第１の歯５を含むすべての歯には、ブラスティングプロセスにおいてそのビーム５１があたる。
【０１５４】
ここで、図５に注目する。これは、スレッドプロファイル１０を製造する方法に関する。金属ワークピース１１を加工するために、第１の実施形態に係るスレッディングインサート１が提供される。
【０１５５】
金属ワークピース１１は、その回転軸Ａ１を中心として回転している。この方法は、第１のリーディング切削エッジ８が送り方向５５に面するように、スレッディングインサート１を送り方向５５に移動させることを含む。スレッディングインサート１は、５つの歯５、１５、２５、３５、及び４５を含む。スレッドプロファイル１０の最終形状は、第２の切削エッジ１５により達成される。
【０１５６】
図５では、スレッドプロファイル１０は、最終スレッドプロファイル１０として示されており、約１．７８°の角度によりテーパ状となっている。
【０１５７】
図５に示す方法中、それらの５つの歯、同様に、隣り合う歯の間の、上面２と側面４との間の交点における各部位がアクティブとなっている。
【０１５８】
この方法は、コンピュータ化された数値制御旋盤（図示せず）を提供することを含む。図５は、内部スレッディングを示す。代替的に、この方法は、外部スレッディングに使用され得る。
【０１５９】
ここで、図１０に注目する。これは、第４の実施形態に係るスレッディングインサート１を用いてスレッドプロファイル１０を製造する方法に関する。金属ワークピース１１は、その回転軸Ａ１を中心として回転している。スレッディングインサート１は、第１のリーディング切削エッジ７が送り方向５５に面するように、送り方向５５に移動している。スレッドフォームは、モディファイドフランクインフィード作業を通しての多数のパス６１、６２、６３、６４、及び６５を通して加工される。
【０１６０】
第４の実施形態に係るスレッディングインサートは、第１の切削エッジ６を含む第１の歯５を含む。第１の切削エッジ６は、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とを接続する第１のトップ切削エッジ７を含む。第１の切削エッジ６は、エッジ真円度を有する。エッジ真円度のサイズは、第１のリーディング切削エッジ８のエッジ真円度が、第１のトレーリング切削エッジ９のエッジ真円度より大きくなるように、第１の切削エッジ６に沿って変化する。図１０に見られるような上面図において、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とは、第１のトップ切削エッジ７に向けて収束する。上面図において、第１のリーディング切削エッジ８と第１のトレーリング切削エッジ９とはそれぞれ、真っ直ぐ又は実質的に真っ直ぐである。上面図において、第１のトップ切削エッジは、０．１から１．２ｍｍ、より好ましくは０．２から１．０ｍｍの半径を有する円形アーチの形状にある。上面図において、第１のリーディング切削エッジと第１のトレーリング切削エッジとは、５０から７０°の角度を形成する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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