(57)【要約】  本発明は、複数の成形ロッド（１）を有する円筒形スクリーン装置を製作する方法であって、このスクリーン装置では、円筒軸線（２）に対して垂直に延在するリング状の、互いに離間して位置する複数のロッド保持体（３）の外面に、縁部側で開かれた凹部（４）が設けられており、凹部の形状は、成形ロッド（１）のロッド脚部に実質的に相補的に相当しており、ロッド脚部よりも僅かに大きく、成形ロッド（１）は、互いに平行かつ円筒軸線（２）に対して平行に、凹部（４）内に装着される、方法に関する。  この場合、成形ロッド（１）を、半径方向外側から成形ロッド（１）に作用する力を介して、形状接続が形成されるまで凹部（４）内へと押圧することにより、スクリーン装置の改善された強度と向上した耐用期間のもとで製作の手間が減じられるのが望ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成形ロッド（１）を有する円筒形スクリーン装置を製作する方法であって、前記スクリーン装置では、円筒軸線（２）に対して垂直に延在するリング状の、互いに離間して位置する複数のロッド保持体（３）の外面に、縁部側で開かれた凹部（４）が設けられており、前記凹部の形状は、前記成形ロッド（１）のロッド脚部に実質的に相補的に相当しており、前記ロッド脚部よりも僅かに大きく、前記成形ロッド（１）は、互いに平行かつ前記円筒軸線（２）に対して平行に、前記凹部（４）内に装着される、方法において、
前記成形ロッド（１）を、半径方向外側から前記成形ロッド（１）に作用する力を介して、形状接続が形成されるまで前記凹部（４）内へと押圧することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ロッド保持体（３）の前記凹部（４）内における前記成形ロッド（１）の位置固定を、専ら、前記成形ロッド（１）の半径方向の押圧時に生じるクランプによって行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記成形ロッド（１）の前記半径方向の押圧の間、前記ロッド保持体（３）の内面には、支持力または曲げ力を加えない、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記半径方向の押圧を、半径方向外側から前記成形ロッド（１）に作用する複数のポンチ（５）を介して行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ポンチ（５）は、好適には等間隔で、前記ロッド保持体（３）の全周にわたって分配配置されている、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ポンチ（５）はそれぞれ複数の成形ロッド（１）に作用する、請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
前記ポンチ（５）は半径方向可動にガイドされている、請求項４から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記ポンチ（５）は、前記円筒軸線（２）に対して軸方向で位置固定されている、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ポンチ（５）の、前記成形ロッド（１）の方向に面したプレス面は、凹状に形成されている、請求項４から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
各ポンチ（５）の前記プレス面は、前記円筒軸線（２）に対して垂直方向で、１つの円区分によって形成されており、前記円区分の半径は、完成した前記スクリーン装置の外径に相当する、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の成形ロッドを有する円筒形スクリーン装置を製作する方法であって、このスクリーン装置では、円筒軸線に対して垂直に延在するリング状の、互いに離間して位置する複数のロッド保持体の外面に、縁部側で開かれた凹部が設けられており、凹部の形状は、成形ロッドのロッド脚部に実質的に相補的に相当しており、ロッド脚部よりも僅かに大きく、成形ロッドは、互いに平行かつ円筒軸線に対して平行に、凹部内に装着される、方法に関する。
【０００２】
このような形式の方法により製作可能な円筒形スクリーン装置の使用の公知の例は、製紙産業の圧力選別機で行われるような繊維材料懸濁液の選別である。この場合、懸濁液に含まれる繊維はスクリーンを通過すべきであり、一方、望ましくない固形成分はギャップで退けられ、スクリーン装置から再び排出される。開口は、実質的に細長い形状を有していることにより、すなわちスリットまたはギャップであることにより、繊維状の粒子は、立方体のものよりも、これら両タイプが同程度のサイズであったとしても、容易に通過する。したがって、このような形式の選別技術によっては、繊維材料懸濁液からの繊維状ではない汚染物質の極めて良好な分離作用が可能となる。
【０００３】
異なる繊維成分の分離のための使用、いわゆる繊維分類のための使用も考えられる。しかしながら、スクリーン面全体におけるスリット形状の高い精度が前提である。
【０００４】
このようなスクリーンバスケットを製作するための可能な方法は、独国特許出願公開第４４３５５３８号明細書に示されており、この方法では、成形ロッドが、ロッドのための凹部を備えたＣ字型の保持リングの塑性変形により挟み込まれる。このためには、このような製作方法に特に適した成形ロッドが使用される。この方法により、製作コストを大幅に下げることができる。この方法は、ロッドが保持リングの外縁に装着されるスクリーンバスケットで使用される。外部から内部へと懸濁液がスリットを通過すべきである場合に（インワード運転モード）、ロッドのこのような配置が選択される。成形ロッドの固定のためには、この場合、保持リングの曲率半径は拡大される。
【０００５】
この場合、スクリーン開口の寸法は、極めて僅かな誤差で維持されるのが重要である。スクリーン開口の詰まりを防止するために多くの場合、僅かな間隔を置いてスクリーン面の近くを通過し、油圧パルスを発生させるスクレーパが必要である。したがって、圧力選別機で使用するためのスクリーン装置は、極めて精密に製作されなければならず、高い負荷に耐えなければならない。
【０００６】
本発明の課題は、インワード型（zentripetalen）スクリーン装置のできるだけ改善された強度と向上した耐用期間のもとで製造の手間を減じることである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、成形ロッドを、半径方向外側から成形ロッドに作用するプレス力を介して、形状接続が形成されるまで凹部内へと押圧することにより解決された。
【０００８】
ロッド保持体は、既にリングとして存在しており、通常一体に形成されているので、製造は極めて簡単である。正確な円筒形状のほかに、これにより凹部において、ひいてはスクリーン開口においても、高い精度が得られる。
【０００９】
ロッド保持体の凹部の方向に成形ロッドを押圧することにより、成形ロッドと凹部との間の遊びの空間が減じられ、これにより最終的には両部材が相互にクランプされる。クランプに加え、このような塑性変形では、硬度も強化される。
【００１０】
多くの場合、ロッド保持体の凹部内における成形ロッドの位置固定を、専ら、成形ロッドの半径方向の押圧時に生じるクランプによって行えば十分であり得る。これが十分ではない場合には、ロッド保持体の成形ロッドは、その凹部内で、溶接、接着等によって固定されなければならない。
【００１１】
力の導入が外部からのみ行われる場合には、成形ロッドの半径方向の押圧の間、ロッド保持体の内面には、支持力または曲げ力は加えられず、これにより負荷を受けない。
【００１２】
成形ロッドの半径方向の押圧を、半径方向外側から成形ロッドに作用する複数のポンチを介して行うならば、特に簡単に製作が行われる。
【００１３】
これらのポンチは、好適には等間隔で、ロッド保持体の全周にわたって分配配置されているのが望ましい。さらに、ポンチの、成形ロッドの方向に面したプレス面は凹状に形成されているのが望ましく、この場合、このプレス面は、好適には円筒軸線に対して垂直方向で、円区分によって形成されており、この円区分の半径は、完成した円筒形スクリーン装置の外径に相当する。これにより、プレス中、ロッド保持体の半径方向外面に力を一層均一に分散させることができる。
【００１４】
ポンチがそれぞれ複数の成形ロッドに作用するならば、装置はさらに簡単になる。
【００１５】
正確なガイドのために、ポンチは少なくとも半径方向の押圧の間に、半径方向で可動にガイドされるのが望ましく、かつ／または円筒軸線に対して軸方向で位置固定されるのが望ましい。
【００１６】
以下に、実施例につき本発明をより詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】円筒形のスクリーンバスケットを示す概略図である。
【図２】図１のスクリーンバスケットの概略的な横断面図である。
【図３ａ】半径方向の押圧前の成形ロッド１を含む凹部４を示す図である。
【図３ｂ】半径方向の押圧後の成形ロッド１を含む凹部４を示す図である。
【００１８】
ロッド保持体３は、一体的なリングとして、例えばレーザー切断によって製作される。これは、スクリーンバスケットの高い形状精度のための基礎である。
【００１９】
ロッド保持体３は外面に、均一に分配配置された複数の凹部４を成形ロッド１のために有している。これらの凹部４は、図３ａに示したように、十分な遊びを提供するので、成形ロッド１を軸方向でこの凹部を通して問題なく挿入することができる。
【００２０】
その結果、円筒軸線２に対して平行に延在する複数の成形ロッド１から成る予備製作されたスクリーンバスケットが形成され、これらの成形ロッド１は、軸方向で互いに離間されて配置された、円筒軸線２に対して垂直に延在する複数のロッド保持体３を介して保持されている。
【００２１】
スクリーンバスケットのスクリーン開口は、隣接して位置する複数の成形ロッド１のスリットによって形成される。実際に、このようなスリットは、しばしば０．０５〜２ｍｍの幅を有している。
【００２２】
凹部４内で成形ロッド１を位置固定するために、成形ロッドは、半径方向内側に向かってロッド保持体３内へと押される。このために、図２に示した相応の製作装置では、予備組付けされたスクリーンバスケットの外側に、複数のポンチ５が、特にロッド保持体３に対して均一に分配配置されていて、この場合特にスクリーンバスケットの円筒軸線２に向けられている。
【００２３】
この場合、隣接するロッド保持体３の軸方向で互いに隣接して配置されたポンチ５は、１つの共通のポンチ５として形成されてもよい。
【００２４】
成形ロッド１とロッド保持体３との間の形状接続を形成するために、ポンチ５を介して成形ロッド１に押圧力が伝達される。これは、全周にわたって、できるだけ均一に行われなければならず、この場合、各ポンチ５はそれぞれ、隣接する複数の成形ロッド１に作用する。このために、成形ロッド１の方向に向いた、全てのポンチ５のプレス面は、それぞれ円区分によって形成されていて、これら円区分の半径は、プレス工程後のスクリーン装置の外径に相当する。プレス工程前の、成形ロッド１によって形成されるスクリーン装置の外径は、プレス工程後の外径よりも僅かに大きいので、プレス工程開始時には、成形ロッド１とプレス面との間には、ポンチ５の中央部分に僅かな遊びが生じている。この遊びは、プレスの開始時、およびこれに伴う僅かなプレス力のもとでは許容されるものであり、プレスが進行するにつれ減少する。
【００２５】
これは、スクリーンバスケットの予備組付け（図３ａ）の際の成形ロッド１導入のための比較的大きな遊びから出発して、凹部４を狭めることに到り、補完的な形状により、成形ロッド１を堅固にクランプすることとなる（図３ｂ）。
【００２６】
このような変形は、極めて穏やかかつ均等に行われるので、ロッド保持体３に過度の負荷がかからない。成形ロッド１の付加的な固定は、通常、省くことができる。
【００２７】
成形ロッド１を押圧負荷する間、ポンチ５はガイド溝内で軸方向および半径方向でガイドされる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【国際調査報告】
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