(57)【要約】  本発明は、ガスを用いて自動車構成部材（２０）を冷却する装置（１）であって、冷却予定の自動車構成部材（２０）を受けるための再閉可能な開口部（１２）を含む冷却ボックス（１１）を含み、ここで、少なくとも１つのヒートシンク（１３）は、ガスを冷却するために冷却ボックス（１１）内に設けられ、装置（１）は、ガスと少なくとも１つのヒートシンク（１３）の冷却面およびガスと自動車構成部材（２０）の両方における熱交換を向上させるために前記冷却ボックス（１１）内へ超低周波音をもたらすように配置された少なくとも１つの超低周波音パルセータ（２、３）を含む、装置（１）に関する。本発明は、さらに、そのような装置において自動車構成部材を冷却する方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車構成部材（２０）を冷却する方法であって、閉空間（１０）内で前記構成部材（２０）を冷却する工程を含み、前記冷却は、ガスによる冷却を含み、該ガスは、前記閉空間（１０）内のヒートシンク（１３）の冷却面との熱交換によって冷却され、ここで、ガスと少なくとも１つのヒートシンク（１３）の冷却面との間およびガスと自動車構成部材（２０）との間の両方における熱交換を向上させるために、低周波音波が前記閉空間（１０）内にもたらされる、前記方法。
【請求項２】
前記構成部材の総包絡面積を超える面積の冷却面によって前記ガスを冷却する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
音波は、５０Ｈｚより低い周波数を有する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
音波は、閉空間の第１の端部からもたらされ、該閉空間（１０）を通って前記第１の端部の反対にある閉空間（１０）の第２の端部へ伝搬する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ガスを用いて自動車構成部材（２０）を冷却する装置（１）であって、冷却予定の自動車構成部材（２０）を受けるための開口部（１２）を含む冷却ボックス（１１）を含み、ここで、少なくとも１つのヒートシンク（１３）は、ガスを冷却するために冷却ボックス（１１）内に設けられ、該装置（１）は、ガスと少なくとも１つのヒートシンク（１３）の冷却面との間およびガスと自動車構成部材（２０）との間の両方における熱交換を向上させるために前記冷却ボックス（１１）内へ超低周波音をもたらすように配置された少なくとも１つの超低周波音パルセータ（２、３）を含む、前記装置。
【請求項６】
少なくとも１つのヒートシンク（１３）の全冷却面は、冷却ボックス（１１）の開口部（１２）の面積より大きい、請求項５に記載の装置（１）。
【請求項７】
冷却ボックス（１１）の内壁は、少なくとも１つのヒートシンク（１３）の一部を形成する、請求項５または６に記載の装置（１）。
【請求項８】
冷却ボックス（１１）の外の場所で自動車構成部材（２０）を把持し、前記構成部材を冷却ボックス（１１）内へ動かし、冷却後に前記構成部材を冷却ボックス（１１）の外の場所へ動かすように配置された少なくとも１つのグリッパアーム（１７、１８）を含むグリッパユニット（１６）を含み、少なくとも１つのグリッパアーム（１７、１８）は、冷却中、前記冷却ボックス（１１）内へ延びるように配置される、請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置（１）。
【請求項９】
冷却ボックス（１１）の開口部（１２）を閉じるように配置され、１つの関連した動きで前記グリッパユニット（１６）による冷却ボックス（１１）への構成部材の導入と同時に前記冷却ボックス（１１）を閉じるように前記グリッパユニット（１６）に連結されたドア（１９）を含む、請求項８に記載の装置（１）。
【請求項１０】
冷却ボックス（１１）の開口部（１２）を閉じるように配置され冷却面の一部を形成するヒートシンク（１３）を含む内面を有するドア（１９）を含み、可撓性冷却管は、ドア（１９）の前記ヒートシンク（１３）に冷却流体をもたらすように配置される、請求項５〜８のいずれか１項に記載の装置（１）。
【請求項１１】
冷却ボックス（１１）の開口部（１２）は、スリット形であり、典型的には板の形の細長い形を有する冷却予定の自動車構成部材（２０）を受けるように適用され、ここで、装置は、前記自動車構成部材（２０）を前記開口（１２）を通して前記冷却ボックス内へ、および／または前記冷却ボックスから外へ案内するように適用された少なくとも１つの案内要素（３２）を含む、請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置（１）。
【請求項１２】
第１および第２のスリット形開口部（１２）は、冷却ボックス（１１）の対向する側部に配置され、少なくとも１つの案内要素（３２）は、前記自動車構成部材（２０）を第１のスリット形開口部（１２）を通って前記冷却ボックス内へ案内し、第２のスリット形開口部（１２）を通って前記冷却ボックスから外に案内するように適用される、請求項１１に記載の装置（１）。
【請求項１３】
前記案内要素（３２）は、各開口部（１２）に配置された一対のコンベヤロール（３２）からなり、前記一対のコンベヤロール（３２）は、間に自動車構成部材（２０）を案内するように配置される、請求項１１または１２に記載の装置（１）。
【請求項１４】
第１の超低周波音パルセータ（２）は、第１の共鳴管（６）を介して冷却ボックス（１１）に連結される、請求項５〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
第２の超低周波音パルセータ（３）は、第２の共鳴管（７）を介して冷却ボックス（１１）に連結される、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
第１の超低周波音パルセータ（２）は、Ｐ−パルセータであり、第２の超低周波音パルセータ（３）は、Ｓ−パルセータである、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
第１の超低周波音パルセータ（２）および第２の超低周波音パルセータ（３）はともにＰＳ−パルセータである、請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
第１の超低周波音パルセータ（２）および第２の超低周波音パルセータ（３）はともに、シリンダ（２ａ）と、前記超低周波音を生成するように前記シリンダ（２ａ）内を動くように配置されたピストン（２１）とを含む、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
第１の共鳴管（６）および第２の共鳴管（７）はともに、共通の超低周波音パルセータに連結され、前記パルセータは、シリンダ（２ｂ）と、前記超低周波音を生成するように前記シリンダ（２ｂ）内を動くように配置されたピストン（２１）とを含み、第１の共鳴管（６）および第２の共鳴管（７）は、前記共通の超低周波音パルセータの互いに反対にある端部に連結される、請求項１７に記載の装置。
【請求項２０】
第１および第２の共鳴管（６、７）は、ほぼ同じ長さであり、定在音波は、第１の超低周波音パルセータ（２）から第２の超低周波音パルセータ（３）へ生成され、第１の超低周波音パルセータは、第１および第２の共鳴管（６、７）と冷却ボックス（１１）を合わせた長さに相当する波長の定在音波を生成するように配置される、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
第１の超低周波音パルセータは、第１および第２の共鳴管（６、７）と冷却ボックス（１１）を合わせた長さに相当する波長の半分の定在音波を生成するように配置される、請求項２０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車製造において構成部材、典型的にはいわゆるホワイトボディの一部である構成部材として使用される構成部材を冷却する方法およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業における構成部材の製造では、構成部材は、しばしば、熱間圧延から冷却工程を経て成形工程、そして周囲温度にする最終冷却まで、いくつかの工程により処理される。最良の効率のため、また時間の無駄を回避するために、すべての工程を迅速に実行しなければならず、全体効率は、最も遅い工程によって左右されるので、各工程を極力効率の良い状態にしなければならない。
【０００３】
一般的に、成形工程前の細部の冷却の冷却工程は、空気冷却を伴い、したがって最も時間が掛かる工程である。したがって、この冷却工程に掛かる時間を短縮することができれば、プロセスの各工程を同様に短くできるので全体の時間を冷却工程の短縮時間の倍数分短縮することができる。
【０００４】
特許文献１には、高温鋼ブランクがいくつもの工程を受ける装置内に冷却ツールとプレスツールが隣り合わせに配置されたプレスシステムが記載されている。この装置は、冷却工程が従来の装置より迅速に実行できるという点で効率を向上させる。この方法に関する課題は、鋼ブランクの均一な冷却を達成することであり、鋼製品の冷却の場合、冷却速度は、鋼製品の特性を左右し得るので最も重要なものである。
【０００５】
上述のように、一般的に、特にいくつかの工程が互いの後に実行されるプロセスでは、空気冷却は効率的な冷却には遅すぎる。しかし、空気冷却での冷却速度を上げる方法がある。
【０００６】
とりわけ、周囲空気との熱交換を向上させるために超低周波音を適用することによって空気冷却を改善することが知られている。特許文献２には、低周波音発生器が記載されている。これは有利であるが、これまで産業用途では成功裏に実現されていない。
【０００７】
したがって、自動車製造における鋼構成部材などの高温物体を冷却するのに必要な時間を短縮する冷却方法が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＥＰ３０６７１２８Ｂ１
【特許文献２】ＳＥ４６２３７４Ｂ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、典型的には自動車構成部材である高温物体の改善された空気冷却を提供する方法および装置を提供することである。これは、本発明の方法および装置によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の態様によれば、本発明は、自動車構成部材を冷却する方法であって、閉空間内で前記構成部材を冷却する工程を含み、前記冷却は、ガスによる冷却を含み、ガスは、前記閉空間内のヒートシンクの冷却面との熱交換によって冷却され、ここで、ガスと少なくとも１つのヒートシンクの冷却面との間およびガスと自動車構成部材との間の両方における熱交換を向上させるために、低周波音波が前記閉空間内にもたらされる、方法に関する。
【００１１】
本発明では、冷却は、強制空気流を使用せずに達成される。その代わりに、本発明は、冷却予定の物体近くに配置されたヒートシンクとの熱交換によって冷却するという概念に基づいている。これは、均一な熱交換を促進するので有利である。たとえばファンによって生成される強制空気流では、冷却予定物品の表面に沿って保護膜が生成されることがあり、その膜が周囲空気との熱交換を阻害することになる。したがって、強制空気流のない超低周波音を用いた冷却は、高温物体の空気冷却の非常に効率的な方法である。
【００１２】
特定の一実施形態では、方法は、前記構成部材の総包絡面積（ｔｏｔａｌ  ｅｎｖｅｌｏｐｅ  ａｒｅａ）を超える面積の冷却面によって前記ガスを冷却する工程を含む。
【００１３】
特定の一実施形態では、音波は、５０Ｈｚより低い周波数、好ましくは２５Ｈｚより低い周波数を有する。
【００１４】
音波は、好ましくは、閉空間の第１の端部からもたらされ、閉空間を通って前記第１の端部の反対にある閉空間の第２の端部へ伝搬する。
【００１５】
第２の態様によれば、本発明は、ガスを用いて自動車構成部材を冷却する装置であって、冷却予定の自動車構成部材を受けるための開口部を含む冷却ボックスを含み、ここで、少なくとも１つのヒートシンクは、ガスを冷却するために冷却ボックス内に設けられ、装置は、ガスと少なくとも１つのヒートシンクの冷却面およびガスと自動車構成部材の両方における熱交換を向上させるために前記冷却ボックス内へ超低周波音をもたらすように配置された少なくとも１つの超低周波音パルセータ（ｉｎｆｒａ  ｓｏｕｎｄ  ｐｕｌｓａｔｏｒ）を含む、装置に関する。
【００１６】
特定の一実施形態では、少なくとも１つのヒートシンクの全冷却面は、冷却ボックスの開口部の面積より大きい。
【００１７】
特定の一実施形態では、冷却ボックスの内壁は、少なくとも１つのヒートシンクの一部を形成する。
【００１８】
特定の一実施形態では、装置は、冷却ボックスの外の場所で自動車構成部材を把持し、前記構成部材を冷却ボックス内へ動かし、冷却後に前記構成部材を冷却ボックスの外の場所へ動かすように配置された少なくとも１つのグリッパアームを含むグリッパユニットを含み、少なくとも１つのグリッパアームは、冷却中、前記冷却ボックス内へ延びるように配置される。
【００１９】
特定の一実施形態では、装置は、冷却ボックスの開口部を閉じるように配置され、１つの関連した動きで前記グリッパユニットによる冷却ボックスへの構成部材の導入と同時に前記冷却ボックスを閉じるように前記グリッパユニットに連結されたドアを含む。ドアは、冷却面の一部を形成するヒートシンクを含む内面を有することができる。可撓性冷却管は、ドアの前記ヒートシンクに冷却流体をもたらすように配置される。
【００２０】
特定の一実施形態では、冷却ボックスの開口部は、スリット形であり、典型的には板の形の細長い形を有する冷却予定の自動車構成部材を受けるように適用され、ここで、装置は、前記自動車構成部材を前記開口を通して前記冷却ボックス内へ、および／または前記冷却ボックスから外へ案内するように適用された少なくとも１つの案内要素を含む。
【００２１】
特定の一実施形態では、第１および第２のスリット形開口部は、冷却ボックスの対向する側部に配置され、少なくとも１つの案内要素は、前記自動車構成部材を第１のスリット形開口部を通って前記冷却ボックス内へ案内し、第２のスリット形開口部を通って前記冷却ボックスから外に案内するように適用される。
【００２２】
特定の一実施形態では、各案内要素は、各開口部に配置された一対のコンベヤロールからなり、一対のコンベヤロールは、それぞれそれらの間に自動車構成部材を案内するように配置される。
【００２３】
特定の一実施形態では、第１の超低周波音パルセータは、第１の共鳴管を介して冷却ボックスに連結される。第２の超低周波音パルセータは、第２の共鳴管を介して冷却ボックスに連結することができる。
【００２４】
第１の超低周波音パルセータは、Ｐ−パルセータとすることができ、第２の超低周波音パルセータは、Ｓ−パルセータとすることができる。
【００２５】
別の特定の一実施形態では、第１の超低周波音パルセータおよび第２の超低周波音パルセータはともにＰＳ−パルセータである。
【００２６】
特定の一実施形態では、第１の超低周波音パルセータおよび第２の超低周波音パルセータはともに、シリンダと、前記超低周波音を生成するように前記シリンダ内を動くように配置されたピストンとを含む。
【００２７】
特定の一実施形態では、第１の共鳴管および第２の共鳴管はともに、共通の超低周波音パルセータに連結され、前記パルセータは、シリンダと、前記超低周波音を生成するように前記シリンダ内を動くように配置されたピストンとを含み、第１の共鳴管および第２の共鳴管は、前記共通の超低周波音パルセータの互いに反対にある端部に連結される。
【００２８】
好ましくは、第１および第２の共鳴管は、ほぼ同じ長さであり、定在波は、第１の超低周波音パルセータから第２の超低周波音パルセータへ生成され、第１の超低周波音パルセータは、第１および第２の共鳴管と冷却ボックスを合わせた長さに相当する波長の定在波を生成するように配置される。
【００２９】
特定の一実施形態では、第１の超低周波音パルセータは、第１および第２の共鳴管と冷却ボックスを合わせた長さに相当する波長の半分の定在波を生成するように配置される。
【００３０】
典型的には、この方法および装置は、鋼、アルミニウム、亜鉛めっき鋼などの板または予備成形部材などの自動車構成部材の冷却に適用される。
【００３１】
他の実施形態および利点は、詳細な説明および添付の図面から明らかになるであろう。
【００３２】
次に、添付の図面を参照して本発明に関する例示的な一実施形態について述べる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】高温物体を冷却する装置の一実施形態の概略図である。
【図２】高温物体を冷却する装置の一代替実施形態の概略図である。
【図３】図１に示される装置に使用される冷却ボックスの概略図である。
【図４】図１に示される装置に使用される冷却ボックスの概略図である。
【図５】図１および図２の装置に使用されるパルセータの第１の実施形態の図である。
【図６】図１および図２の装置に使用されるパルセータの第２の実施形態の図である。
【図７】異なる運転モードにあるパルセータの第３の実施形態の図である。
【図８】異なる運転モードにあるパルセータの第３の実施形態の図である。
【図９】異なる運転モードにあるパルセータの第３の実施形態の図である。
【図１０】異なる運転モードにあるパルセータの第３の実施形態の図である。
【図１１】図１に示される装置に使用される別の冷却ボックスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、たとえば蒸気を含むまたは含まない空気または任意の他のガスである冷却ガスを用いて自動車構成部材２０などの構成部材を冷却する装置１を示している。装置は、具体的には自動車構成部材２０である冷却予定の物品を受ける開口部１２を含む冷却ボックス１１内に配置された閉空間１０を含む。開口部は、再閉可能であることが好ましい。ガスを冷却する冷却ボックス１１内には、少なくとも１つのヒートシンク１３が設けられる。装置１は、冷却ガスと少なくとも１つのヒートシンク１３の冷却面との間、ならびに冷却ガスと冷却予定の自動車構成部材２０との間の熱交換を向上させるように超低周波音を前記冷却ボックス１１にもたらすように配置された少なくとも１つの超低周波音パルセータ２および３を含む。
【００３５】
効率的な冷却を達成するため、ヒートシンク１３の全冷却面は、冷却ボックス１１の開口部１２の面積より大きい。すなわち、これは、ヒートシンク１３の冷却面が開口部１２の面積より大きい場合、自動車構成部材２０が前記開口部から入れられるように配置されることを考慮すると、少なくとも、冷却予定の前記自動車構成部材２０の主要寸法より大きいことになる。しかし、複数のヒートシンク１３が配置されることが好ましく、前記ヒートシンク１３は、全冷却面を増加させる冷却フランジを含むこともできる。冷却効率は、ヒートシンク１３の全冷却面の増加と共に向上するが、冷却は、ただ１つのヒートシンクの小さな冷却面による影響も受けることが当業者には明らかである。
【００３６】
図１に示されるように、冷却ボックス１１の内壁は、ヒートシンク１３の一部を形成する。図示の実施形態では、上側壁と下側壁はともに内面にヒートシンク１３を含む。冷却効果を全体的または少なくともその大半をさらに増加させるために、冷却ボックス１１の内面はヒートシンクからなる、またはそれを含んでよい。
【００３７】
ドア１９は、冷却ボックス１１の開口部１２を閉鎖するように配置される。図示の実施形態では、ドア１９の内面は、冷却面の一部を形成するヒートシンク１３を含む。可撓性冷却管（図示せず）は、ドアの前記ヒートシンク１３を冷却する冷却流体をもたらすように配置することができる。
【００３８】
図１１には、本発明の装置の冷却ボックス１１の一代替実施形態が示されており、開口部１２は、冷却ボックス１１の閉空間１０に鋼ブランクなどを横から受け入れるように配置された少なくとも１つの細長いアパーチャ、すなわちスリット形開口部からなる。さらに、冷却ボックス１１は、冷却予定の物体が冷却ボックスの一方側から入れられ冷却後に冷却ボックスの反対側から取り出されるように、冷却ボックス１１上に互いに対向して配置されることが好ましい２つのそのような開口部１２を備えることができる。したがって、具体的には、この実施形態は金属シートなどのブランクを効率的に冷却することに適用される。開口部１２は、開口部を覆っているが金属ブランクの導入および／または退出は可能にするように配置された可撓性カーテン（図示せず）を備えることができる。そのようなカーテンは、音響公害を最低限に抑え、冷却効果を最大にするように閉空間１０内で超低周波音の定在波を極力減衰させずに保つために配置される。
【００３９】
図１１に示されるように、案内要素３２は、自動車構成部材２０を間に案内するように各開口部１２に配置することができる。図示の実施形態では、案内要素３２は、ブランクを間に受けて案内するように配置されたコンベヤロールからなる。コンベヤロールの代わりとして、高温金属ブランクが摺動できる任意の表面を、好ましくは前記金属ブランクを冷却ボックス１１の閉空間１０を通って運搬するための装置と組み合わせて設けてもよい。さらに、コンベヤロールまたは任意の他のタイプの案内要素を冷却ボックス１１内に配置してもよい。当然、コンベヤロールまたは他のタイプの案内要素は、冷却予定の自動車構成部材２０の長さより小さい距離を置いて一定の間隔に配置される必要がある。さらに、図１１には、ヒートシンク１３の有効冷却面を増加させるために設けられた冷却フランジ３３が示されている。図１に示される実施形態に関して、冷却管（図示せず）は、好ましくは、前記ヒートシンク１３を冷却するたとえば水である冷却流体を提供するように配置される。
【００４０】
第１の超低周波音パルセータ２は、第１の共鳴管６を介して冷却ボックス１１に連結され、前記第１の共鳴管６の第１の外端４に配置される。第２の超低周波音パルセータ３は、第２の共鳴管７を介して冷却ボックス１１に連結され、前記第２の共鳴管７の第２の外端５に配置される。
【００４１】
第１および第２の共鳴管６および７は、それらの全長に沿って実質的に同じ断面を有する管状とすることができる。しかし、それらは、断面が変化する通路を含んでもよい。ある断面域から他の断面域への移行部はディフューザと呼ばれることがある。図示の実施形態では、そのようなディフューザは、第１および第２の共鳴管６および７のそれぞれの外端４および５のところと、共鳴管と冷却ボックス１１の閉空間１０との間の移行部の両方に配置される。管状の共鳴器は曲がっていてよく、または直線状でもよい。
【００４２】
制振ダンパ１４は、それぞれの第１および第２の共鳴管６および７の各外端４および５に配置される。制振ダンパ１４は、パルセータの波動から生じる振動、したがって生成される音波を減少させるために配置される。制振ダンパ１４は、ばねに吊下げられ、音波に応じて生み出される揺動の方向に対して平行な方向、したがって第１および第２の共鳴管６および７の軸方向に平行な方向のばねの反作用により揺動可能な重錘を含むことができる。
【００４３】
図２には、冷却装置１の別の第２の実施形態が概略的に示されている。ほとんどの部材について、第２の実施形態は図１に示される第１の実施形態と同一である。図２では、冷却予定の物品２０ａは、冷却ガス２８によって冷却される変則的な形状の物品である。冷却ガスは、ミストとして例示されているが、ほとんどの場合空気のような乾燥した不可視のガスである。第２の実施形態では、フィズル弁（ｆｉｚｚｌｅ  ｖａｌｖｅ）１５が、第１および第２の共鳴管６および７のそれぞれの外端４および５に配置される。フィズル弁１５は、とりわけ、開口部１２が開けられたときにシステムからの音の放射を弱めるように配置される。すなわち、開口部１２が開けられたときに非常に大きな音が前記開口部から漏れることがある。フィズル弁１５は、音波の振幅を減少させることができる。フィズル弁１５は、開口部１２が開けられると同時に開くように配置される。
【００４４】
定在音波を保つために、一方のフィズル弁１５は、反対端のフィズル弁より大きな開口部を有することが特徴的となり得る。すなわち、ドア１９およびフィズル弁１５の開放は、システム内の音波の波長に影響を及ぼし得る。開口部１２およびフィズル弁１５が再び閉じられるとき、所望の波長の定在波がシステム内において第１および第２の共鳴管６および７の外端間で再び伝搬する前にいくらか時間がかかり得る。この時間を最小限に抑えるために、開放の間、定在波を大きいままにすることが望ましい。これは、少なくとも部分的に、開口部１２の開放のときに常にフィズル弁１５が開けられることによって達成される。さらに、開口部１２の開放時間を最小限にする、すなわち冷却済み物品の退出と冷却予定の新しい物品の挿入との間の時間を最小限にすることが有利である。
【００４５】
次に、図３および図４を参照すると、図１および図２に示されるような装置の冷却ボックス１１がより詳細に述べられる。
【００４６】
冷却ボックス１１の閉空間１０の形状は、冷却予定の物品の形状に適用させることができる。冷却予定の物品が細長い物体の場合、中間がくびれた若干テーパ状の形状の閉空間を有することが効率的であることが証明されている。したがって、断面域が冷却ボックス１１の閉空間１０でより広くなる図１および図２に示される実施形態とは対照的に、そうではなく、冷却ボックス１１の閉空間１０において同じ幅またはより細い幅を有することになり得る。
【００４７】
図３および図４に示される実施形態では、冷却ボックス１１は、主要延長部が音波の方向に対して平行な方向にある、直方体の形状を有する。これは、そうした形状内に簡単に適合できるたとえば鋼ブランクなどに有用な形状である。
【００４８】
図示の冷却ボックス１１は、ドア１９によって守られる開口部１２を含む。少なくとも１つのグリッパアーム１７、１８を含むグリッパユニット１６は、冷却ボックス１１の外の場所にある冷却予定の自動車構成部材２０’を把持するように配置される。前記グリッパユニット１６により、前記構成部材２０’は冷却ボックス１１内へ動かされ、冷却後のすでに冷却済みの構成部材２０’’が冷却ボックス１１の外の場所へ動かされる。グリッパアーム１７、１８は、冷却の間、前記冷却ボックス１１内へ延びるように配置される。
【００４９】
図示の実施形態では、冷却ボックス１１の開口部１２を閉じるように配置されるドア１９は、１つの関連した動きで前記グリッパユニット１６による冷却ボックス１１への構成部材の導入と同時に前記冷却ボックス１１を閉じるようにグリッパユニット１６に連結される。図４に示される実施形態では、一体のグリッパユニット１６を含む２つのドア１９が提供される。これは、冷却ボックス１１の運転時間を最大にするように、開口部１２の開放時間を最小限にするので、有利である。さらに、開口部１２が短時間しか開けられないことにより、冷却ボックス１１内の定在波が極力減衰されずに維持されるので、ドア１９が閉じられた後すぐまたは間もなく定在波が引き続き伝搬することができる。
【００５０】
図５〜図１０には、３つの異なるタイプのパルセータが示されている。超低周波音パルセータ２は、Ｐ−パルセータまたはＳ−パルセータであってよい。Ｐ−パルセータは、空気パルスを投入するパルセータであり、Ｓ−パルセータは、空気パルスを排出または解放するパルセータである。空気パルスの投入または排出を交互に行うパルセータは、ＰＳ−パルセータと呼ばれる。１つのＰ−パルセータおよび１つのＳ−パルセータのどちらかをシステムの互いに反対にある端部に配置する、またはＰＳ−パルセータを両方の端部に配置する。互いに反対にある端部のパルセータは、定在音波がパルセータ間にとどめられるように互いに同期させる必要がある。一般的に、この同期は、定在音波によって左右される自然なペースのパルセータの揺動を可能にし、前記自然なペースの方向の力の印加による動きを促進するように設定される。
【００５１】
図５には、第１のタイプのＰＳ−パルセータ２ａが示されている。シリンダ内を前後に動くピストン２１は、ＰＳ−パルセータとして働くように配置される。図示のパルセータ２ａは、第１の管状共鳴管６の第１の外端４に設けられる。好ましくは、対応するＰＳ−パルセータは、反対端である、第２の管状共鳴管７の第２の外端５に設けられる。互いに反対にあるＰＳ−パルセータは、一方がその最外位置にあるときに他方がその最内位置にあるように互いに位相がずれて動作するように配置される。パルセータは、相互作用により、互いの位相が半波長ずれることになる。それによって、管状共鳴管６および７のそれぞれの外端４と外端５との間で、半波長の定在波が生成されることになる。
【００５２】
図６には、別のパルセータ２ｂが示されており、このパルセータは、第１の共鳴管６の第１の外端４と第２の共鳴管７の第２の外端５の両方に連結される。この構造の場合、ピストンは、共鳴管の一方の外端４に圧力をもたらすと同時に、他方の共鳴管の外端から圧力を解放することになる。
【００５３】
図７〜図１０には、異なるモードにある、高強度の音波を生成する特定のタイプのパルセータ２ｃが示されている。パルセータ２ｃは、ばね付勢ピストン２６を含む。パルセータ２ｃは、弁入口開口部２９を含む入口チャンバ２４と、弁出口開口部３０を含む出口チャンバ２５を含む。ばね付勢ピストン２６は、弁入口開口部２９および弁出口開口部３０と向かい合うように配置されたピストンポート３１を含む。入口チャンバ２４は、連続圧力源（図示せず）に連結され、出口チャンバ２５は、連続負圧源（図示せず）に連結される。
【００５４】
ばね付勢ピストン２６が動くと、ピストンポート３１は、弁入口開口部２９を介して入口チャンバ２４をピストン２６の内部に、または弁出口開口部３０を介して出口チャンバ２５をピストン２６の内部に、交互に連結する。弁入口開口部２９および入口チャンバ２４とピストン２６の内部との間の連結は、ばね付勢ピストン２６の位置によって左右される。開口部は、弁入口開口部２９および弁出口開口部３０の一方だけが一度にピストンポート３１と整列するように配置される。
【００５５】
図７では、ばね付勢ピストン２６はその最内位置にあり、ばね付勢ピストン２６を保持するばね２７は、最も圧縮された状態にある。この位置から、ばね２７は、ばね付勢ピストン２６に作用してそれを内方に押し、それによって第１の共鳴管６の外端４内の空気が圧縮されて第１の共鳴管６内でパルスが生み出され冷却ボックス１１を通って第２の共鳴管７へ伝わる。
【００５６】
図７に示される位置では、ピストンポート３１は、弁入口ポート２９と整列して位置し、入口チャンバ２４をピストン２６の内部に連結させ、それによって共鳴管内の圧力がさらに増加し、前記共鳴管内に定在波が確立される。
【００５７】
図８に示される位置では、ピストン２６はその最外位置から動いており、共鳴管の方へ内方に向かうその動きは加速し続け、それによって前記共鳴管内の空気はさらに圧縮される。ピストンポート３１は、依然として、入口チャンバ２４をピストン２６の内部に連結するように弁入口ポート２９と少なくとも部分的に整列して位置し、それによって共鳴管内の圧力がさらに増加する。
【００５８】
図９に示される位置では、ピストン２６は、ばね２７が外方、すなわちピストン２６の動きの反対方向に働き始める位置へ動き、それによって前記ピストン２６の動きが減速する。さらに、ばねの非付勢位置と実質的に同じ位置を通過したところで、ピストンポート３１は、弁入口ポート２９との連結から弁出口ポート３０との連結にうつり、それによって空気がピストン２６の内部から弁出口ポート３０を介して出口チャンバ内、さらには負圧源（図示せず）へ吸い出される。
【００５９】
図１０に示される位置では、ピストン２６は最内位置へ動き、その位置から戻って外方へ動き出す。ばね２７が伸長され、それによって共鳴管内の圧力を解放するようにピストン２６が外方に引っ張られ、その動作は、ピストンポート３１が弁出口ポート３０に連結されると空気がピストン２６の内部から出口チャンバ２５の方に向けて吸い出されることで増進される。
【００６０】
ピストン２６は、図１０に示される位置から、図９および図８にそれぞれ示される位置を通って図７に示される位置の方に向けて逆に動くことになる。したがって、半波長の定在波が生成されパルセータ２ｃと共鳴管の反対端にある対応するパルセータによって留められるという点から、パルセータ２ｃは自己調節性である。他方のパルセータは、第１のパルセータ２ｃと半分の長さ分位相がずれるように自己調節される。
【００６１】
図１および図２に示されるように、第１および第２の共鳴管６および７は、ほぼ同じ長さであることが好ましく、定在波は、第１の超低周波音パルセータ２から第２の超低周波音パルセータ３へ生成され、ここで、第１の超低周波音パルセータ２は、第１および第２の共鳴管６および７と冷却ボックス１１を合わせた長さに相当する波長の半分の定在波を生成するように配置される。したがって、第１および第２のパルセータ２および３は、位相が互いに半波長ずれる。
【００６２】
定在波の波長は、上記から明らかなように、システムの長さ、すなわち第１のパルセータ２と第２のパルセータ３との間の長さに応じて決まる。好ましくは、６．８メートルの波長の音が得られる周波数は、５０Ｈｚ以下であり、したがってパルセータ同士の間に３．４メートルの長さが必要となる。しかし、冷却効果は、周波数が低いほど上がり、特定の一実施形態では、パルセータ間の長さは約８．５メートルであり、よって約２０Ｈｚの周波数の音波を得ることになる。非常に高い冷却効率を達成するには、周波数を２０Ｈｚ以下に保てばよく、したがって、前記の非常に高い冷却効率を得るには、第１および第２の共鳴管６および７と冷却ボックス１１を合わせた長さは、約８．５メートル以上でなければならない。
【００６３】
上記において、特定の実施形態を参照して本発明を述べた。しかし、本発明は、これらの実施形態に限定されない。以下にある特許請求の範囲の範囲内で他の実施形態も可能であることが当業者には明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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