(57)【要約】  本発明は、環状のディスク型摩擦面（５）を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、円周方向に延在する３列（１０、２０、３０）に配置された摩擦ライニング片（１１、１２、２１〜２３、３１、３２）を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品（１）であって、第１の列（１０）において、第１の摩擦ライニング片（１１、１２）は半径方向内向きに配置され、第２の列（２０）において、第２の摩擦ライニング片（２１〜２３）は第１の摩擦ライニング片（１１、１２）と第３の摩擦ライニング片（３１、３２）の間に配置され、第３の列（３０）において、第３の摩擦ライニング片は、半径方向外向きに配置され、円周方向において、第１の列（１０）における２つの第１の摩擦ライニング片（１１、１２）の間にステム溝（４１〜４４）が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝（５１〜５３）が現れ、半径方向内側分岐溝は第１の列（１０）における第１の摩擦ライニング片（１１、１２）と第２の列（２０）における第２の摩擦ライニング片（２１〜２３）とによって画定され、第２の列（２０）における第２の摩擦ライニング片（２１〜２３）および第３の列（３０）における第３の摩擦ライニング片（３１、３２）は、半径方向外側分岐溝（６１〜６４）を画定する、摩擦動作装置用の摩擦部品（１）に関する。  半径方向内側分岐溝（５１〜５３）および半径方向外側分岐溝（６１〜６４）は、オフセット溝（１０１、１０２）によって互いに接続されており、オフセット溝は、半径方向内側分岐溝（５１〜５３）と半径方向外側分岐溝（６１〜６４）との間に接線方向のオフセットを与えるために、円周方向に方向成分を有している。
2021517224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のディスク型摩擦面（５）を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、円周方向に延在する３列（１０、２０、３０）に配置された摩擦ライニング片（１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５）を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品（１、２、３）であって、
第１の列（１０）において、第１の摩擦ライニング片（１１〜１５）は半径方向内向きに配置され、第２の列（２０）において、第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）は前記第１の摩擦ライニング片（１１〜１５）と第３の摩擦ライニング片（３１〜３５）との間に配置され、第３の列（３０）において、前記第３の摩擦ライニング片は半径方向外向きに配置され、円周方向において、前記第１の列（１０）における２つの第１の摩擦ライニング片（１１〜１５）の間にステム溝（４１〜４４）が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝（５１〜５７）が現れ、半径方向内側分岐溝は前記第１の列（１０）における前記第１の摩擦ライニング片（１１〜１５）と前記第２の列（２０）における前記第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）とによって画定され、前記第２の列（２０）における前記第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）および前記第３の列（３０）における前記第３の摩擦ライニング（３１〜３５）は半径方向外側分岐溝（６１〜６９）を画定し、
前記半径方向内側分岐溝（５１〜５７）と前記半径方向外側分岐溝（６１〜６９）とは、円周方向の方向成分を有するオフセット溝（１０１、１０２）によって互いに接続されて、前記半径方向内側分岐溝（５１〜５７）と前記半径方向外側分岐溝（６１〜６９）との間に接線方向のオフセットを与えることを特徴とする、摩擦部品。
【請求項２】
前記オフセット溝（１０１、１０２）は、半径方向外向きの方向成分を有することを特徴とする、請求項１に記載の摩擦部品。
【請求項３】
前記オフセット溝（１０１、１０２）が、前記第１の摩擦ライニング片（１１〜１５）と前記第３の摩擦ライニング片（３１〜３５）との間に延在する円周線の接線に対して５度〜２０度の角度を形成することを特徴とする、請求項２に記載の摩擦部品。
【請求項４】
前記オフセット溝（１０１、１０２）が、前記半径方向内側分岐溝（５１〜５７）および／または前記半径方向外側分岐溝（６１〜６９）の長さの半分未満の長さを有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【請求項５】
前記第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）は、前記第３の摩擦ライニング片（３１〜３５）よりも半径方向に大きな拡張を有することを特徴とする、請求項１のプリアンブルによる、特に請求項１から４のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【請求項６】
前記摩擦ライニング片（１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５）が、三角形、五角形および六角形の形状を有することを特徴とする、請求項１のプリアンブルによる、特に請求項１から５のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【請求項７】
前記第１の摩擦ライニング片（１１〜１５）および前記第３の摩擦ライニング片（３１〜３５）が、前記第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）よりも半径方向に小さい寸法を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【請求項８】
前記半径方向内側分岐溝（５１〜５７）と前記半径方向外側分岐溝（６１〜６０）が異なる溝幅を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【請求項９】
前記第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）が、実質的に菱形であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【請求項１０】
前記第２の摩擦ライニング片（２１〜２５）が実質的に六角形の形状を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の摩擦部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のディスク型摩擦面を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、円周方向に延在する３列に配置された摩擦ライニング片を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品に関し、第１の列において、第１の摩擦ライニング片は半径方向内向きに配置され、第２の列において、第２の摩擦ライニング片は第１の摩擦ライニング片と第３の摩擦ライニング片の間に配置され、第３の列において、第３の摩擦ライニング片は、半径方向外向きに配置され、円周方向において、第１の列における２つの第１の摩擦ライニング片の間にステム溝が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝が現れ、半径方向内側分岐溝は第１の列における第１の摩擦ライニング片と第２の列における第２の摩擦ライニング片とによって画定され、第２の列における第２の摩擦ライニング片および第３の列における第３の摩擦ライニング片は、半径方向外側分岐溝を画定する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許第２０６６９１１号明細書から、内側縁部および外側縁部を有する環状の摩擦面を有する摩擦動作装置用の摩擦部品が知られており、摩擦面には少なくとも一組の溝が設けられており、第１の溝は内側縁部または外側縁部から内側縁部と外側縁部との間の分岐点まで延び、第２および第３の溝はそれぞれ分岐点から他の縁部まで延びる。独国特許第１０３４２２７１号明細書から、湿式摩擦変速要素用の摩擦ライニングプレートが知られており、これは、摩擦係合を提供し、かつクーラントが摩擦面の内径から流れる溝を有する少なくとも１つの環状のディスク型摩擦面を有し、溝は２つの重複する溝の組を形成し、第２の溝の組の溝は、それぞれの溝の交点で第１の溝の組の３つの溝とのみ交差し、第１の溝の交点は摩擦面の内径上にあり、第２の溝の交点は摩擦面の外径上にあり、摩擦面の内径上の総溝断面積が、摩擦面の内径と摩擦面の外径との間の摩擦面直径上の総溝断面積よりも小さい。独国特許出願第１０２０１２０１４８０４号明細書から、内側縁部および外側縁部を有する環状の摩擦面を有する摩擦動作装置用の摩擦部品が知られており、該摩擦部品において、円周方向の第１の溝であって、半径方向内側の第１の偏向点と半径方向外側の第１の偏向点の間でジグザグまたは波状に延びる、円周方向の第１の溝と、円周方向の第１の溝の半径方向外側に配置された円周方向の第２の溝であって、半径方向内側の第２の偏向点と半径方向外側の第２の偏向点の間でジグザグまたは波状に延びる、円周方向の第２の溝とが摩擦面に設けられ、内側縁部と第１の円周方向溝との間、第１の円周方向溝と第２の円周方向溝との間、および第２の円周方向溝と外側縁部との間に流体接続が設けられ、第１および第２の溝は互いに間隔をおいて配置され、複数の接続溝が第１の溝と第２の溝との間に設けられて、第１の溝と第２の溝との間の流体接続を達成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、環状のディスク型摩擦面を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、円周方向に延在する３列に配置された摩擦ライニング片を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品であって、第１の列において、第１の摩擦ライニング片は半径方向内向きに配置され、第２の列において、第２の摩擦ライニング片は第１の摩擦ライニング片と第３の摩擦ライニング片の間に配置され、第３の列において、第３の摩擦ライニング片は、半径方向外向きに配置され、円周方向において、第１の列における２つの第１の摩擦ライニング片の間にステム溝が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝が現れ、半径方向内側分岐溝は第１の列における第１の摩擦ライニング片と第２の列における第２の摩擦ライニング片とによって画定され、第２の列における第２の摩擦ライニング片および第３の列における第３の摩擦ライニング片は、特に、それらの製造性および機能性を向上させる観点から、半径方向外側分岐溝を画定する、摩擦動作装置用の摩擦部品である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、環状のディスク型摩擦面を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、かつ円周方向に延在する３列に配置された摩擦ライニング片を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品であって、第１の列において、第１の摩擦ライニング片は半径方向内向きに配置され、第２の列において、第２の摩擦ライニング片は第１の摩擦ライニング片と第３の摩擦ライニング片の間に配置され、第３の列において、第３の摩擦ライニング片は、半径方向外向きに配置され、円周方向において、第１の列における２つの第１の摩擦ライニング片の間にステム溝が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝が現れ、半径方向内側分岐溝は第１の列における第１の摩擦ライニング片と第２の列における第２の摩擦ライニング片とによって画定され、第２の列における第２の摩擦ライニング片および第３の列における第３の摩擦ライニング片は、半径方向外側分岐溝を画定する、摩擦部品において、半径方向内側分岐溝と半径方向外側分岐溝とは、円周方向の方向成分を有するオフセット溝によって互いに接続されて、半径方向内側分岐溝と半径方向外側分岐溝との間の接線方向のオフセットを与える、摩擦動作装置用の摩擦部品によって達成される。ステム溝は、好ましくは、少なくとも実質的に、半径方向に延在する。半径方向という用語は、摩擦部品の回転軸を指す。円周方向という用語もまた、摩擦部品の回転軸を指す。接線という用語は、摩擦部品の円周に対する接線を指す。分岐溝は、ステム溝の半径方向外側端部から始まる。ステム溝は、２つの半径方向内側分岐溝を有する摩擦部品におけるＹ字型分岐を表す。オフセット溝は、第１の摩擦ライニング片と第３の摩擦ライニング片との間に流れ障壁を提供するのに役立つ。オフセット溝は、摩擦部品の動作中に摩擦部品の溝を通って流れる流体、特に冷却油を強制的に偏向させる簡単な手段を提供する。摩擦部品の動作中、油／空気混合物の流れが溝に生成され、摩擦部品を冷却するために使用される。オフセット溝によって表される接線方向のオフセットは、特に、浮力および／または接触摩擦係数の望ましくない傾向に関して、本発明の文脈内で行われる実験および調査において、冷却および摩擦係数曲線の両方にとって特に有利であることが判明した。
【０００５】
摩擦部品の好ましい例示的な実施形態は、オフセット溝が半径方向外側に方向成分を有することを特徴とする。オフセット溝は、好ましくは、半径方向内側分岐溝と半径方向外側分岐溝との間で半径方向外側に斜めに延在する。オフセット溝の半径方向成分により、接線オフセットに加えて、半径方向内側分岐溝と半径方向外側分岐溝との間の半径方向オフセットもまた示されている。
【０００６】
摩擦部品の別の好ましい例示的な実施形態は、オフセット溝が、第１の摩擦ライニングと第３の摩擦ライニングとの間に延びる円周線の接線に対して５度〜２０度の角度を形成することを特徴とする。この角度範囲は、所望の流れパターンに関して本発明の文脈内で行われる調査および実験において特に効果的であることが判明した。
【０００７】
摩擦部品の別の好ましい例示的な実施形態は、溝、特にオフセット溝が、半径方向内側分岐溝および／または半径方向外側分岐溝の長さの半分未満の長さを有することを特徴とする。長さは、長手方向の延長方向のオフセット溝の寸法として定義される。同様に、溝、特にオフセット溝の長手方向の延長を横切る寸法は、溝幅と呼ばれない。クレームされた長さの選択は、本発明の文脈において行われる実験および調査において特に有利であることが判明した。
【０００８】
上記の課題は、環状のディスク型摩擦面を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、かつ円周方向に延在する３列に配置された摩擦ライニング片を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品であって、第１の列において、第１の摩擦ライニング片は半径方向内向きに配置され、第２の列において、第２の摩擦ライニング片は第１の摩擦ライニング片と第３の摩擦ライニング片の間に配置され、第３の列において、第３の摩擦ライニング片は、半径方向外向きに配置され、円周方向において、第１の列における２つの第１の摩擦ライニング片の間にステム溝が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝が現れ、半径方向内側分岐溝は第１の列における第１の摩擦ライニング片と第２の列における第２の摩擦ライニング片によって画定され、第２の列における第２の摩擦ライニング片および第３の列における第３の摩擦ライニング片は、半径方向外側分岐溝を画定する、摩擦部品特に上述した摩擦片において、第２の摩擦ライニング片が第３の摩擦ライニング片より半径方向に大きい拡張を有することによって、代替的にまたは追加的に達成される。これは、本発明の文脈において行われる実験および調査において特に有利であることが判明した。
【０００９】
上記の課題は、環状のディスク型摩擦面を形成するために、溝によって互いに離間して配置され、かつ円周方向に延在する３列に配置された摩擦ライニング片を備えた、摩擦動作装置用の摩擦部品であって、第１の列において、第１の摩擦ライニング片は半径方向内向きに配置され、第２の列において、第２の摩擦ライニング片は第１の摩擦ライニング片と第３の摩擦ライニング片の間に配置され、第３の列において、第３の摩擦ライニング片は、半径方向外向きに配置され、円周方向において、第１の列における２つの第１の摩擦ライニング片の間にステム溝が形成され、ステム溝から半径方向内側分岐溝が現れ、半径方向内側分岐溝は第１の列における第１の摩擦ライニング片と第２の列における第２の摩擦ライニング片によって画定され、第２の列における第２の摩擦ライニング片および第３の列における第３の摩擦ライニング片は、半径方向外側分岐溝を画定する、摩擦部品、特に上述した摩擦部品において、摩擦ライニング片が三角形、五角形および六角形の形状を有することによって、代替的にまたは追加的に達成される。三角形、五角形および六角形の摩擦ライニング片の角は丸くされ得る。第１の摩擦ライニング片は、有利には、半径方向外側に向けられた点を有する五角形である。第２の摩擦ライニング片は、有利には、菱形または細長い中央領域を有する菱形である。第３の摩擦ライニング片は、半径方向内側の点を有する三角形または半径方向内側の点を有する五角形のいずれかである。内側縁部および外側縁部を有する第１の摩擦ライニング片および第３の摩擦ライニング片は、摩擦ライニング表面の半径方向内側および半径方向外側の周縁部を表す。
【００１０】
摩擦部品の別の好ましい例示的な実施形態は、第１の摩擦ライニング片および第３の摩擦ライニング片が、第２の摩擦ライニング片よりも半径方向に小さい寸法を有することを特徴とする。第２の摩擦ライニング片は、有利には、円周方向よりも半径方向に大きな寸法を有する。この寸法の選択は、摩擦部品上の摩擦係数挙動または摩擦係数曲線に関して、本発明の文脈において行われる実験および調査において有利であることが判明した。
【００１１】
別の好ましい例示的な実施形態によれば、半径方向内側および半径方向外側の分岐溝は、オフセットされるが、互いに平行に配置される。
【００１２】
別の好ましい例示的な実施形態によれば、半径方向内側および半径方向外側の分岐溝は、オフセットされ、互いに鋭角に配置される。半径方向外側分岐溝と半径方向内側分岐溝との間の角度は、有利には４０度未満である。
【００１３】
摩擦部品の別の好ましい例示的な実施形態は、半径方向内側分岐溝と半径方向外側分岐溝とが異なる溝幅を有することを特徴とする。異なる溝幅は、第２の列における第２の摩擦ライニング片を第１の列および第３の列における第１の摩擦ライニング片および第３の摩擦ライニング片に対して半径方向にオフセットして配置することにより、特に簡単な方法で有利に実現される。これにより、摩擦部品を介して、望ましい摩擦係数曲線を簡単に設定できる。
【００１４】
摩擦部品の別の好ましい例示的な実施形態は、第２の摩擦ライニング片が実質的に菱形であることを特徴とする。菱形のある点は、有利には、半径方向外側に配置され、菱形の別の点は、半径方向内側に配置される。
【００１５】
摩擦部品の別の好ましい例示的な実施形態は、第２の摩擦ライニング片が実質的に六角形の形状を有することを特徴とする。六角形の形状は、中心での菱形の伸長から有利に生じる。これは、有利には、中央部分でほぼ一定である溝比例曲線をもたらす。第２すなわち中央の摩擦ライニング片すなわちパッドは、有利には接線方向に幅が広すぎず、これは浮遊効果を打ち消す。さらに、４列設計の代わりに、３列パッドパターンまたは摩擦ライニングパターンを有利に使用することができる。これにより、摩擦部品の製造コストが削減される。
【００１６】
本発明の別の態様によれば、半径方向外側のステム溝が、第３の摩擦ライニング片間に半径方向外側に形成される。２つの半径方向外側の分岐溝が分岐点で合流し、そこから半径方向外側のステム溝が始まる。これにより、半径方向外向きに逆Ｙ字型分岐が生じる。これは、有利には、摩擦ライニング／冷却油および鋼板表面の摩擦システムが高い静止摩擦値に傾斜する可能性に関して、個々の場合に必要であり得るさらなる最適化を可能にする。
【００１７】
本発明のさらなる利点、特徴、および詳細は、様々な例示的な実施形態が図面を参照して詳細に説明される以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の溝設計に従って設計および配置された摩擦ライニング片によって形成された環状の摩擦面を備えた摩擦動作装置の摩擦部品の断面の上面図を示す。
【図２】第２の溝設計に従って設計および配置された摩擦ライニング片によって形成された環状の摩擦面を備えた摩擦係合装置の摩擦部品の断面の上面図を示す。
【図３】第３の溝設計に従って設計および配置された摩擦ライニング片によって形成された環状の摩擦面を備えた摩擦係合装置の摩擦部品の断面の上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図３は、３つの異なる溝構造または溝パターンを備えた摩擦部品１、２、３を示す。同一または類似の部品を示すために、図１〜図３で同じ参照記号が使用されている。繰り返しを避けるために、例示的な実施形態または溝の設計の共通の特徴は、図１〜図３に一度だけ記載されている。例示的な実施形態の共通の特徴の説明に続いて、摩擦部品１、２、３の３つの例示的な実施形態または溝設計の間の違いが説明される。
【００２０】
摩擦部品１、２、３は、個々の摩擦ライニング片１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５からなる摩擦ライニング２を含む。摩擦ライニング片１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５は、摩擦ライニング片１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５間の隙間が摩擦ライニング４内の溝を表すように、摩擦ライニングキャリア５に結合される。摩擦ライニング４は、内側縁部８および外側縁部９を有する溝付き摩擦面６を表す。
【００２１】
摩擦部品１、２、３の動作中、流体、特に冷却油は、内側縁部８で摩擦ライニング４に入り、冷却のために摩擦ライニング片１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５の間の摩擦ライニングキャリア５上の摩擦ライニング４内の溝を通って流れ、摩擦ライニング４の外側縁部９で再び出る。
【００２２】
摩擦部品１、２、３は、例えば、多板クラッチまたは多板ブレーキのプレートである。プレートは有利には両側に摩擦ライニング４を備えているため、２つの摩擦面６が提供される。多板ブレーキにおいて、摩擦部品１、２、３は、２つの鋼板の間に配置されており、それらは、トルクを伝達するために摩擦部品１、２、３に摩擦により接続され得る。
【００２３】
摩擦ライニング片１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５は３列１０、２０、３０に配置されている。第１の摩擦ライニング片１１〜１５は、第１の列１０において半径方向内側に配置される。第２の摩擦ライニング片２１〜２５は、第１の摩擦ライニング片１１〜１５と第３の摩擦ライニング片３１〜３５との間の第２の列２０に配置されている。第３摩擦ライニング片３１〜３５は、第３の列３０に配置されている。摩擦ライニング片１１〜１５、２１〜２５、３１〜３５は、３つの列１０、２０、３０において円周方向に等間隔で配置されている。
【００２４】
第１の摩擦ライニング片１１〜１５はそれぞれ、摩擦面６の内側縁部８を表す、半径方向内側に基本的に真っ直ぐな縁部を有する。摩擦ライニング片３１〜３５はまた、摩擦面６の外側縁部９を表す、半径方向外向きに基本的に真っ直ぐな縁部を有する。
【００２５】
第１の摩擦ライニング片１１〜１５は五角形の形状を有し、それぞれは先端が半径方向外向きの正方形および三角形からなる。五角形の摩擦ライニング１１〜１５の正方形は、ステム溝４１〜４４が２つの摩擦ライニング片１１〜１５の間に自由なままであるように、円周方向に互いに間隔をおいて配置される。ステム溝４１〜４４は、半径方向に延びる。
【００２６】
ステム溝４１〜４４の半径方向内側端部で、液体は、摩擦部品１、２、３の動作中に摩擦ライニング４に入る。２つの分岐溝５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７は、ステム溝４１〜４４の半径方向外側端部から始まる。ステム溝４１〜４４はそれぞれ、２つの接続された分岐溝５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７によるＹ字形分岐を表す。
【００２７】
半径方向内側分岐溝５１〜５７は、第１の摩擦ライニング片１１〜１５によって第１の列１０に制限され、第２の摩擦ライニング片２１〜２５によって第２の列２０に制限される。半径方向外側分岐溝６１〜６９は、第２の列２０における第２の摩擦ライニング片２１〜２５によって、そして第３の摩擦ライニング片３１〜３５によって第３の列３０に制限される。半径方向外側分岐溝は、流体が摩擦ライニング４から現れる摩擦面６の外側縁部９で排出領域７１、７２において合流する。
【００２８】
摩擦部品１、２、３の動作中、冷却油／空気混合物は、摩擦ライニングキャリア５を通過して溝内に流入する。本発明の文脈内で実施された実験および調査は、冷却および摩擦面６の摩擦係数曲線の両方に対して、溝のコースを設計することが有利であり得ることを示しており、この場合、半径方向内側分岐溝５１〜５７および半径方向外側分岐溝６１〜６９は、ある点で互いに合流も交差もせず、接線方向にオフセットして配置される。
【００２９】
図１は、半径方向内側分岐溝５１〜５７がオフセット溝１０１、１０２によって半径方向外側分岐溝６１〜６９に接続されることを示す。図１の線８５は、摩擦ライニング４の溝内の油／空気混合物の流路を示す。油／空気混合物は、ステム溝４１を通って流路８５上の摩擦ライニング４に入る。
【００３０】
ステム溝４１の半径方向外側端部において、流路８５は、２つの半径方向内側分岐溝５１および５２に分岐する。分岐溝５１の端部において、オフセット溝１０１は一種の流れ障壁を表す。同様に、半径方向内側分岐溝５２の端部のオフセット溝１０２は、流れ障壁を表す。次に、流路８５は、オフセット溝１０１、１０２から、半径方向外側分岐溝６１、６４を介して摩擦面６の外側縁部９まで延び、そこで油／空気混合物が排出領域７１に現れる。
【００３１】
本発明の文脈内で実施された実験および調査において、特に半径方向に大きい環状のディスク型摩擦面６の場合に、六角形の摩擦ライニング片２１〜２４が形成されるように、図１〜図３では基本的に菱形である中央の第２の列２０における第２の摩擦ライニング片２１〜２５を、半径方向に伸ばすことが有利であり得ることも示されている。
【００３２】
中央の菱形の摩擦ライニング片２１〜２４の半径方向の拡張により、接続領域１２１、１２２、１２３が、半径方向内側分岐溝５１〜５７と半径方向外側分岐溝６１〜６８との間に作製され、比較的広い溝幅の半径方向に延びる接続溝を表す。これにより、図２の第２の摩擦ライニング片２１〜２４の間の円周方向に溝の比例曲線が生じ、これは、第２の列２０では基本的に一定である。
【００３３】
第２の列２０における摩擦ライニング片すなわちパッド２１〜２４は、有利には接線方向であり、つまり、円周方向に広すぎず、これは、望ましくない浮遊効果を打ち消す。さらに、４列の溝パターンの代わりに、３列の摩擦ライニングパターンまたはライニングパターンを使用でき、これは、生産コストにプラスの影響を与える。
【００３４】
図１および図２において、第３の列３０における摩擦ライニング片３１〜３５は、半径方向内向きを指す先端を有する三角形の形状を有する。図１〜図３において、第１の列１０における第１の摩擦ライニング片１１〜１５は五角形の形状を有し、それぞれは先端が半径方向外向きの正方形および三角形からなる。
【００３５】
第２の列２０における摩擦ライニング２１〜２５は、図１〜図３では菱形であり、図２の摩擦ライニング片２１〜２４の菱形は、各列の中心で半径方向に引き伸ばされている。
【００３６】
図３に示す摩擦部品３において、摩擦面６には、油／空気混合物用の排出溝を表す半径方向外側ステム溝１３１〜１３４が設けられている。斜めに延びる半径方向外側分岐溝６１〜６８は、最初に分岐点で合流する。
【００３７】
次に、油／空気混合物は、ステム溝３１〜３４を通って閉じたシステム内を流れ、摩擦面６から出る。この変形により、個々の場合で必要となる、摩擦ライニング４、油、および鋼板の表面から構成される摩擦システムが、高い静摩擦値に傾斜する可能性に関して、さらなる最適化が可能になる。
【符号の説明】
【００３８】
１  摩擦部品
２  摩擦部品
３  摩擦部品
４  摩擦ライニング
５  摩擦ライニングキャリア
６  摩擦面
８  内側縁部
９  外側縁部
１０  列
１１  摩擦ライニング片
１２  摩擦ライニング片
１３  摩擦ライニング片
１４  摩擦ライニング片
１５  摩擦ライニング片
２０  列
２１  摩擦ライニング片
２２  摩擦ライニング片
２３  摩擦ライニング片
２４  摩擦ライニング片
２５  摩擦ライニング片
３０  列
３１  摩擦ライニング片
３２  摩擦ライニング片
３３  摩擦ライニング片
３４  摩擦ライニング片
３５  摩擦ライニング片
４１  ステム溝
４２  ステム溝
４３  ステム溝
４４  ステム溝
５１  分岐溝（内側）
５２  分岐溝（内側）
５３  分岐溝（内側）
５４  分岐溝（内側）
５５  分岐溝（内側）
５６  分岐溝（内側）
５７  分岐溝（内側）
６１  分岐溝（外側）
６２  分岐溝（外側）
６３  分岐溝（外側）
６４  分岐溝（外側）
６５  分岐溝（外側）
６６  分岐溝（外側）
６７  分岐溝（外側）
６８  分岐溝（外側）
６９  分岐溝（外側）
７１  排出領域
７２  排出領域
８５  流路
１０１  オフセット溝
１０２  オフセット溝
１２１  接続領域
１２２  接続領域
１２３  接続領域
１３１  ステム溝
１３２  ステム溝
１３３  ステム溝
１３４  ステム溝
【図１】
2021517224.tif 000003
【図２】
2021517224.tif 000004
【図３】
2021517224.tif 000005
【国際調査報告】
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2021517224.tif 000007
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