(57)【要約】本発明は、自動車のセンサ装置であって、センサ装置は、測定信号を決定するために、測定方向に電磁放射を放出するセンサ素子（２０）と、測定方向におけるセンサ素子（２０）の前方に配置され、電磁放射を透過する射出成形されたプラスチック部品であり、車外に面する外側面及びセンサ素子（２０）に面する内側面を有するカバー要素（１８）と、導体トラック（３４）を含む加熱手段とを備える。導体トラック（３４）は、カバー要素（１８）の射出成形中にカバー要素（１８）の内側面に形成されたフィルム（３２）に設けられ、このように組み合わせたフィルム（３２）と導体トラック（３４）とにより、射出成形されたカバー要素（１８）のインサートが形成され、導体トラック（３４）は、フィルム（３２）のセンサ素子（２０）とは反対側の面に設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のセンサ装置であって、
前記センサ装置は、
測定信号を決定するために、測定方向に電磁放射を放出するセンサ素子（２０）と、
前記測定方向における前記センサ素子（２０）の前方に配置され、前記電磁放射を透過する射出成形されたプラスチック部品であり、車外に面する外側面及び該センサ素子（２０）に面する内側面を有するカバー要素（１８）と、
導体トラック（３４）を含む加熱手段とを備え、
前記導体トラック（３４）は、前記カバー要素（１８）の射出成形中に該カバー要素（１８）の前記内側面に形成されたフィルム（３２）に設けられ、
前記フィルム（３２）と前記導体トラック（３４）とにより、射出成形されたカバー要素（１８）のインサートが形成され、
前記導体トラック（３４）は、前記フィルム（３２）の前記センサ素子（２０）とは反対側の面に設けられている
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記フィルム（３２）には、前記導体トラック（３４）とは反対側の面に反射防止コーティング（３６）が施されている
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記反射防止コーティング（３６）は、特定の波長スペクトル外の波長を有する電磁放射を反射する
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記反射防止コーティング（３６）には、表面構造が設けられている
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記カバー要素（１８）の前記プラスチック部品は、ポリカーボネート樹脂によって作られている
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記フィルム（３２）は、ポリカーボネート樹脂を含有する
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
前記カバー要素（１８）の外側面には、保護コーティング（３０）が施されている
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記保護コーティング（３０）は、前記カバー要素のプラスチック材料よりも屈折率が小さい
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
前記カバー要素（１８）は、車両のルーフの外皮要素である
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項において、
前記カバー要素（１８）は、車両前部又は車両後部の外皮要素である
ことを特徴とする自動車のセンサ装置。
【請求項１１】
自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）の製造方法であって、
第１面と第２面とを有するフィルム（３２）を供給する工程と、
前記フィルム（３２）の第１面に導体トラック（３４）を設ける工程と、
射出成形金型（５８）の金型キャビティ（５６）に、前記導体トラック（３４）が設けられた前記フィルム（３２）を導入する工程と、
前記射出成形金型（５８）の前記金型キャビティ（５６）にプラスチック材料を充填する工程と、
前記金型キャビティ（５６）内に充填された前記プラスチック材料を硬化させて、前記フィルム（３２）が表面に設けられた前記カバー要素（１８）を形成する工程と、
前記フィルム（３２）を表面に有する前記カバー要素（１８）を脱型する工程と、を備える
ことを特徴とする自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記フィルム（３２）の第２面に、反射防止コーティング（３６）を施す工程を備える
ことを特徴とする自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）を製造するための方法。
【請求項１３】
請求項１２において、
前記反射防止コーティング（３６）を構造化する、特にプラズマエッチングする工程を備える
ことを特徴とする自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）を製造するための方法。
【請求項１４】
請求項１２又は１３において、
前記反射防止コーティング（３６）を施す工程は、
前記フィルム（３２）が第１ローラ（３８）から巻き出される工程と、
前記第１ローラ（３８）から巻き出された後、第２ローラ（４２）に巻き取られる工程と、を含む
ことを特徴とする自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）を製造するための方法。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記導体トラック（３４）を設ける工程は、
前記フィルム（３２）が前記第２ローラ（４２）から巻き出される工程を含む
ことを特徴とする自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）を製造するための方法。
【請求項１６】
請求項１１〜１５のいずれか１項において、
前記カバー要素（１８）を脱型する工程の後に、
前記カバー要素（１８）の前記フィルム（３２）とは反対側の面に保護コーティング（３０）を施す工程を備える
ことを特徴とする自動車のセンサ装置（１６）のカバー要素（１８）を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載された特徴を備えた自動車用センサ装置、及びセンサ装置のカバー要素を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のセンサ装置は実務上知られており、車外の状況を監視するために自動車に用いることができる。この目的のためセンサ装置は、例えば１つ以上の特定の方向にレーザ放射の形で電磁放射を放出するセンサ素子を備え、車両のシステムが、道路のコース、交通状況などの車外の状況を検出し、処理することを可能にする。センサ素子は、例えば、車両のルーフ領域又は車両の前側端領域に配置され、センサ素子から放出される電磁放射に対する透過性を有するカバー要素の裏側に配置される。カバー要素は、プラスチック材料により形成される。悪天候時においてもカバー要素が電磁放射に対する透過性を維持し、さらに除氷できるようにするために、カバー要素のセンサ素子に面する内側には、加熱手段としての導体トラックが配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のセンサ装置では、加熱手段としての導体トラックが、カバー要素の内側面に露出している。これにより、導体トラックが湿度などの環境条件に曝され、それらの機能に影響を与える可能性がある。
【０００４】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱手段の高い機能的信頼性が確保された、最先端の技術に基づいて構成されたセンサ装置を提供すること及びそのようなセンサ装置のカバー要素を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、前記の課題は請求項１の特徴を有するセンサ装置によって解決される。
【０００６】
本発明に係るセンサ装置のカバー要素は、センサ素子の前方に配置され、前記センサ素子の放出する電磁放射を透過し、その内側面、言い換えればセンサ素子側の面にフィルムを備え、前記フィルムは、前記センサ素子とは反対側の面に導体トラックを備え、前記導体トラックは、例えば前記フィルムに保護されることにより、環境条件又は天候条件に曝されないようになっている。前記導体トラックは、前記カバー要素の除氷が必要な可能性があって車外に面する、前記カバー要素の外側面の近くに配置されている。
【０００７】
本発明に係るセンサ装置の好ましい実施形態において、前記センサ装置により検出される測定信号の品質を向上させ、前記センサ素子から放出される前記電磁放射が前記カバー要素によって妨げられることなく透過するようにするため、前記フィルムの前記導体トラックとは反対側の面、つまり前記センサ素子側の面には反射防止コーティングが施されている。
【０００８】
前記フィルムが前記カバー要素に設けられる前に、前記フィルムに施される前記反射防止コーティングは、特に本発明に係るセンサ装置に使用される電磁放射に特異的に作用する。例えば、前記反射防止コーティングは、ポリシロキサンを原料とする材料から形成される。あるいは、前記反射防止コーティングは、イリジウム化合物から形成されていてもよい。
【０００９】
前記反射防止コーティングは、特定の波長スペクトル外の波長を持つ電磁波をより反射する。前記反射防止コーティングが反射を防止する前記波長スペクトルは、前記センサ素子が放出する電磁放射の波長を含んでいる。
【００１０】
前記反射防止コーティングは、その有効性を高めるための表面構造を有すると有利である。前記表面構造は、例えばプラズマエッチングにより生成された小さな円錐状の密な配列からなるナノ構造である、モスアイ構造を有することができる。
【００１１】
本発明に係るセンサ装置の前記カバー要素は、特に、ポリカーボネート樹脂又は用途に適した別の材料によって形成することができる。
【００１２】
したがって、本発明に係るセンサ装置の好ましい実施形態において、前記センサ装置の前記フィルムは、ポリカーボネート樹脂を含むか、又はポリカーボネート樹脂から成形される。
【００１３】
本発明に係るセンサ装置の好ましい実施形態において、前記カバー要素には、損傷及び摩耗から該カバー要素を保護できるように、車外に面する外側面に保護コーティングが施されている。１層又は２層が塗布された塗料系により施された前記保護コーティングは、傷、天候、及び/又は化学物質から保護することができる。使用される前記塗料系は、熱硬化性塗料系又は紫外線照射によって硬化する塗料系であってもよい。前記塗料系は、スプレーで塗布してもよく、フローコーティングで塗布してもよい。
【００１４】
前記保護コーティングの屈折率は、射出成形された前記カバー要素のプラスチック材料の屈折率よりも小さくなっていると有利である。これにより、前記カバー要素の透過作用を改良することができる。
【００１５】
本発明に係るセンサ装置の実施形態において、前記センサ装置は、基本的に自動車の任意の場所に配置することができ、また目的に合わせた設計をすることができる。例えば、前記センサ装置は車両のルーフに組み込まれ、当該車両の自動運転又は半自動運転のためのシステムの一部を構成してもよい。この場合、前記カバー要素は車両のルーフの外皮要素、すなわち、特に車体に対して相対的に不動である固定ルーフ部分を形成してもよい。一方で、前記センサ装置はドームのようにして前記車両のルーフに配置されてもよい。この場合、前記カバー要素は、前記センサ装置のハウジングの少なくとも一部を形成し、前記センサ素子を収容する。
【００１６】
本発明に係るセンサ装置の実施形態において、前記カバー要素は、車両前部又は車両後部の外皮要素を形成している。この場合、前記センサ装置は、距離制御システム、駐車支援システム、及び/又は当該車両の別の安全機能の一部であってもよい。
【００１７】
自動車のセンサ装置におけるカバー要素を製造する方法であって、
第１面及び第２面を有するフィルムを提供する工程と、
前記フィルムの第１面に導体トラックを設ける工程と、
前記導体トラックが設けられた前記フィルムを射出成形金型の金型キャビティに導入する工程と、
前記射出成形金型の前記金型キャビティにプラスチック材料を充填する工程と、
前記金型キャビティ内で前記プラスチック材料を硬化させ、前記フィルムを有する前記カバー要素を形成する工程と、
前記フィルムを有する前記カバー要素を脱型する工程と、
を備える。
【００１８】
本発明に係るセンサ装置におけるカバー要素を製造する方法において、前記フィルムが前記金型キャビティ内に導入される前に、前記フィルムの第２面に反射防止コーティングを施す工程を備える。前記反射防止コーティングは、前記フィルムの第１面に前記導体トラックを設ける前又は後に施すことができる。
【００１９】
本発明に係るセンサ装置におけるカバー要素を製造する方法において、前記導体トラックは任意の方法によって前記フィルムに設けることができる。この方法としては、印刷技術、エンボス技術又は転写技術が採用されてもよい。具体的には、スクリーン印刷技術、ディスペンシング技術、ホットスタンプ技術、転写印刷技術などがあげられる。さらに、前記導体トラックを硬化させるためには、レーザ硬化技術のような適切な硬化技術を採用することができる。
【００２０】
本発明に係るセンサ装置におけるカバー要素を製造する方法において、前記反射防止コーティングは、好ましくは、例えばドクターブレード、スクリーン印刷、又は同時押出しにより前記フィルムの第２面の施されてもよい。その後、前記反射防止コーティングは、反射防止効果を高めるために、プラズマエッチング工程などの構造化工程を受けてもよい。
【００２１】
さらに、前記導体トラックは、幅の広いフィルムウェブや、フィルムの寸法に対応する、又は金型キャビティに挿入されるフィルムに対応するフィルムカットに設けることができる。
【００２２】
カバー要素が射出成形されるとき、前記導体トラックが配置されている側が前記プラスチック材料によりオーバーモールドされるような方法によって、前記フィルム又は前記フィルムカットはオーバーモールドされている。前記反射防止コーティングが施されているフィルムの他方の面は、好ましくは、前記プラスチック材料から開放されたままである。
【００２３】
本発明に係るセンサ装置におけるカバー要素を製造する方法は、特に、フィルムが第１ローラから巻き出され、前記反射防止コーティングが前記フィルムの片側に広範囲に塗布されるような方法により設計されている。その後、前記フィルムは第２ローラに巻き取られる。別の工程において、前記フィルムは、次に前記第２ローラから巻き出され、前記導体トラックと、前記反射防止コーティングが設けられた反対側の車両の電気システムに電気的に接続されるための接点とが設けられる。次いで、前記フィルムは、前記導体トラックを有するフィルムカットを生成するようにダイカットされ、その後、特にロボットによって射出成形の金型に挿入され、その金型キャビティ内において前記プラスチック材料とオーバーモールドされる。
【００２４】
射出成形金型の金型キャビティからカバー要素を脱型した後、好ましくはカバー要素には、傷つき、天候状況及び化学薬品から保護するために、フィルム又はフィルム積層体とは反対側の面に保護コーティングが設けられている。
【００２５】
本発明のさらなる利点及び有利な特徴は、明細書、図面及び特許請求の範囲に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るセンサ装置を天井に備えた車両の透視図である。
【図２】センサ装置の透視図である。
【図３】図２におけるIII−III線断面図である。
【図４】カバー要素の製造中の第１工程を示す正面図である。
【図５】カバー要素の製造中の第２工程を示す正面図である。
【図６】カバー要素の製造中の第３工程を示す斜視図である。
【図７】カバー要素の製造中の第４工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係るセンサ装置の例示的な実施形態、及びセンサ装置のカバー要素を製造するための方法は、図示的に簡略された方法により図面に例示されており、以下の説明でより詳細に説明される。
【００２８】
本実施形態において、図１では、車内を覆う車両天井１２を有するステーションワゴンとして表現された自動車１０が示されている。車両天井１２の前方、言い換えれば車両前側方向における端部にはフロントガラス１４が設けられている。
【００２９】
車両天井１２は、プラスチック材料の射出成形品であり、本実施形態においてプラスチック材料はポリカーボネート樹脂が用いられている。
【００３０】
自動車１０は、自動運転又は半自動運転ができるように設計されている。このため、車外を監視するセンサである４つのセンサ装置１６が、車両天井１２の上に設けられている。これらのセンサ装置１６は、レーザ光を電磁放射として用いる、いわゆるＬｉＤＡＲ（ライダ）センサである。
【００３１】
各センサ装置１６は本質的に同じ構成であり、図２及び図３に示すように、各センサ装置１６は、センサ素子２０が配置されたカバー要素１８により形成されるセンサハウジングを備え、センサ素子２０は測定方向Ｘに向けてレーザ光を放出し、このレーザ光はカバー要素１８を透過して車外を監視するために使用される。
【００３２】
カバー要素１８は、ポリカーボネート樹脂を射出成形したコア２２を有し、センサ素子２０に面するコア２２の内側面２４には、フィルム積層体２６を有している。車外に面するコア２２の外側面２８において、ポリカーボネート製のコア２２には、傷、天候、及び化学物質から保護するための、塗料系により形成された保護コーティング３０が施されている。
【００３３】
フィルム積層体２６は、ポリカーボネート樹脂から形成されるフィルム３２を有し、フィルム３２のコア２２側の面上には、カバー要素１８の加熱手段としての導体トラック３４が設けられている。ポリシロキサン化合物からなる反射防止コーティング３６が、フィルム３２のセンサ素子２０側の面に施されている。反射防止コーティング３６は、反射防止効果を高めるために構造化されている。具体的には、反射防止コーティング３６は、プラズマエッチングにより生成される、いわゆるモスアイ構造を有している。本実施形態において、反射防止コーティング３６は、波長域が６００ｎｍから１２００ｎｍの間の電磁放射に対して、反射防止効果を有している。１２００ｎｍ以上の波長域及び８００ｎｍ未満の波長域の電磁放射は、反射防止コーティング３６によって反射される。
【００３４】
センサ装置１６のカバー要素１８の製造方法の工程が、簡略化された図４〜図７によって示されている。
【００３５】
第１工程において、第１ローラ３８上に巻き取られた１００μｍから４００μｍの厚さのフィルム３２が、第１ローラ３８から巻き出される。コーティングステーション３９において、フィルム３２の片面には、その後、容器４１に貯蔵されたポリシロキサンを原料とする材料４０が、反射防止コーティング３６を形成するために広範囲に塗布され、塗布された材料４０は、ドクターブレード４３によってフィルム３２上に均一に広げられる。一旦、反射防止コーティング３６が形成され、プラズマエッチングにより構造化されると、フィルム３２は、反射防止コーティング３６とともに第２ローラ４２に巻き取られる。第２ローラ４２は、次に、別の処理ステーション４４において利用される。処理ステーション４４において、反射防止コーティング３６が施されたフィルム３２は第２ローラ４２から巻き出され、導体トラック３４と接触点とが反射防止コーティング３６とは反対側の面に設けられる。本実施形態において、これは転写印刷により行われ、硬化工程にはレーザ放射が用いられる。しかし、代わりとして、導体トラック３４は、スクリーン印刷、ディスペンシング、ホットスタンピングなどによって設けられてもよい。接触点を含む導体トラック３４と、反射防止コーティング３６とが設けられたフィルム３２は、次に、第３ローラ４６に巻き取られる。第３ローラ４６は切断ステーション４８において利用され、この切断ステーション４８では、導体トラック３４と反射防止コーティング３６とを有するフィルム３２が巻き出され、コンベアベルト５０の上に巻き出され、ダイカットツール５２に切断され、その結果、当該カバー要素１８の上に配置されたフィルム積層体２６に対応するフィルムカット５４が得られる。
【００３６】
フィルムカット５４は、搬送ロボットによりコンベアベルト５０から取り除かれ、射出成形金型５８の金型キャビティ５６にインサートとして配置される。射出成形金型５８は、第１金型６０と第２金型６２とによって構成されている。これら２つの射出成形金型５８が閉じられているとき、第１金型６０と第２金型６２とが、金型キャビティ５６を規定し制限する。射出成形金型５８が開かれているときに、フィルムカット５４は第１金型６０に固定される。次に、射出成形金型５８が金型キャビティ５６を形成するように閉じられ、その後、カバー要素１８のポリカーボネート製のコア２２を形成するために、ゲートランナー６４から金型キャビティ５６にポリカーボネート樹脂が充填される。
【００３７】
金型キャビティ５６内のポリカーボネート樹脂を硬化させた後、射出成形金型５８を開いて、フィルムカット５４、すなわちフィルム積層体２６とコア２２とからなるカバー要素１８を脱型する。
【００３８】
最後の工程において、コア２２のフィルム積層体２６と反対側の面には保護コーティング３０が施される。保護コーティング３０は、１層又は２層に塗布されてもよい。使用される材料は、熱又は紫外線放射の補助により硬化する塗料系よりなる。この塗料系は、スプレー又はフローコーティングによって塗布される。
【００３９】
この結果得られたカバー要素１８は、センサ装置１６を製造するために用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０      自動車
１２      車両天井
１４      フロントガラス
１６      センサ装置
１８      カバー要素
２０      センサ素子
２２      コア
２４      内側面
２６      フィルム積層体
２８      外側面
３０      保護コーティング
３２      フィルム
３４      導体トラック
３６      反射防止コーティング
３８      第１ローラ
３９      コーティングステーション
４０      材料
４１      容器
４２      第２ローラ
４３      ドクターブレード
４４      処理ステーション
４６      第３ローラ
４８      切断ステーション
５０      コンベアベルト
５２      ダイカットツール
５４      フィルムカット
５６      金型キャビティ
５８      射出成形金型
６０      第１金型
６２      第２金型
６４      ゲートランナー
【図１】
2021518917.tif 000003
【図２】
2021518917.tif 000004
【図３】
2021518917.tif 000005
【図４】
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【図５】
2021518917.tif 000007
【図６】
2021518917.tif 000008
【図７】
2021518917.tif 000009
【国際調査報告】
2021518917.tif 000010
2021518917.tif 000011
2021518917.tif 000012
2021518917.tif 000013
2021518917.tif 000014
2021518917.tif 000015
2021518917.tif 000016
2021518917.tif 000017