(57)【要約】本発明は、同軸コネクタに関し、より詳細には、第１ＰＣＢに連結される固定モジュールと、前記固定モジュールに移動するように結合され、前記第１ＰＣＢと向かい合う第２ＰＣＢに接触可能に備えられた接点モジュールとを含み、前記接点モジュールは、導電性材質で備えられ、中空を形成するコンタクトボディと、導電性材質で備えられ、前記コンタクトボディの中空を貫通するように配置されたコンタクトピンと、前記コンタクトピンと前記コンタクトボディとを区画して絶縁されるように前記コンタクトボディの中空に配置された接点インシュレータとを含み、前記接点モジュールは、前記コンタクトボディ、前記コンタクトピンおよび前記接点インシュレータが前記固定モジュールに単数工程によって組立てられるように一体に形成されることにより、製品のコストを低減し、接点率を向上させて製品の品質を向上させることができるという利点を提供する。【選択図】図４
2021510228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パネルに連結される固定モジュールと、
前記固定モジュールに移動するように結合され、前記第１パネルと向かい合う第２パネルに接触可能に備えられた接点モジュールとを含み、
前記接点モジュールは、
導電性材質で備えられ、中空を形成するコンタクトボディと、
導電性材質で備えられ、前記コンタクトボディの中空を貫通するように配置されたコンタクトピンと、
前記コンタクトピンと前記コンタクトボディとを区画して絶縁されるように前記コンタクトボディの中空に配置された接点インシュレータとを含み、
前記接点モジュールは、前記コンタクトボディ、前記コンタクトピンおよび前記接点インシュレータが前記第１パネルおよび前記第２パネルの間で前記固定モジュールに対して一体に移動するように相互結合されている同軸コネクタ。
【請求項２】
前記接点モジュールは、前記コンタクトボディの中空の中心に前記コンタクトピンが前記接点インシュレータに対して係止固定される、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記接点モジュールは、
前記接点インシュレータの中心には、前記コンタクトピンが挿入される挿入孔が形成され、前記コンタクトピンが前記挿入孔に挿入されて係止組立てられる、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記挿入孔の内周面には、前記コンタクトピンの外周面に形成されたストッパフックリブが係止されるストッパフック溝が形成されている、請求項３に記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
一端が前記固定モジュールに支持され、他端が前記接点モジュールの縁端部面を支持して前記接点モジュールを前記固定モジュールの外側に弾性支持する弾性部材をさらに含む、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
前記弾性部材は、前記接点モジュールの外周面の一部を取り囲むように配置されたコイルスプリングである、請求項５に記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
前記弾性部材は、前記他端が前記コンタクトボディの縁端部面を支持する、請求項５に記載の同軸コネクタ。
【請求項８】
前記コンタクトボディは、
前記コンタクトピンと前記接点インシュレータが配置される接点部と、
前記接点部から前記固定モジュールに向かって延び、前記固定モジュールの内側に係合される結合部とを含む、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項９】
一端が前記固定モジュールに支持され、他端が前記接点部の縁端部面を支持して、前記接点モジュールを前記固定モジュールの外側に弾性支持する弾性部材をさらに含む、請求項８に記載の同軸コネクタ。
【請求項１０】
前記結合部は、前記弾性部材の他端が支持される前記接点部の縁端部面を形成するように、前記接点部の縁端から所定距離離隔した部位から前記固定モジュールに向かって延びている、請求項９に記載の同軸コネクタ。
【請求項１１】
前記結合部の先端は、
前記固定モジュールの内側に締まり嵌合される、請求項１０に記載の同軸コネクタ。
【請求項１２】
前記結合部は、前記接点モジュールの移動方向に所定長さ切開され、円周方向に所定距離離隔した複数の切開部を含む、請求項１１に記載の同軸コネクタ。
【請求項１３】
前記結合部の先端は、
前記固定モジュールの内周面に接点した状態でスライド移動するように結合される、請求項１０に記載の同軸コネクタ。
【請求項１４】
前記固定モジュールと前記結合部との間の内部空間にはエア誘電体が充填される、請求項８に記載の同軸コネクタ。
【請求項１５】
前記第１パネルと前記第２パネルは、印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）で備えられている、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタ（Ｃｏａｘｉａｌ  ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）に関し、より詳細には、構造を単純化してコストを低減し、信号欠乏を最小化して製品の品質を向上させることができる同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ＲＦ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）通信用コネクタは、同軸のケーブルを端子に容易かつ緻密に結合できる多様な構造を有している。このようなＲＦ通信用コネクタは、大きく肉眼で確認しやすい函体に設けられた端子に締結される用途と、２つの基板にそれぞれコネクタと端子が設けられている場合、その基板によってコネクタと端子の位置が正確に肉眼で確認されないことにより、結合により多くの時間が費やされる。
【０００３】
特に、一側の基板に設けられた複数のコネクタと他側の基板に設けられた複数の端子を、前記２つの基板を上下に配置させた状態で、コネクタとそのコネクタに対応する端子とを相互結合させることは非常に困難で、作業時間が多く費やされ、無理な力を加えた場合、コネクタのピンが損傷して信号接続がされない不良が発生する。
【０００４】
このような不良発生時には、損傷したピンを有するコネクタを取り替えなければならないため、作業が遅れ、費用が多く費やされる問題点があった。
【０００５】
上記の問題点に鑑みて、基板と基板とを相互ＲＦコネクタで連結する構造では、コネクタのインタフェースを回動させて相手品との締結時にやや位置の差がある場合にも安定して締結できる方策が研究されており、特に、２つの基板の間での組立公差を増加させながらも安定した信号接続が可能な同軸コネクタの開発が非常に切実な状況である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、第１ＰＣＢと第２ＰＣＢとの間の組立公差を増加させることができる同軸コネクタを提供することを、目的とする。
【０００７】
また、本発明は、構成要素を単純化して製品の製造コストを低減できる同軸コネクタを提供することを、他の目的とする。
【０００８】
同時に、本発明は、信号接続のための接点部位の接点率を向上させて製品の品質を向上させることができる同軸コネクタを提供することを、さらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る同軸コネクタの実施例は、第１パネルに連結される固定モジュールと、前記固定モジュールに移動するように結合され、前記第１パネルと向かい合う第２パネルに接触可能に備えられた接点モジュールとを含み、前記接点モジュールは、導電性材質で備えられ、中空を形成するコンタクトボディと、導電性材質で備えられ、前記コンタクトボディの中空を貫通するように配置されたコンタクトピンと、前記コンタクトピンと前記コンタクトボディとを区画して絶縁されるように前記コンタクトボディの中空に配置された接点インシュレータとを含み、前記接点モジュールは、前記第１パネルおよび前記第２パネルの間で前記コンタクトボディ、前記コンタクトピンおよび前記接点インシュレータが前記固定モジュールに対して一体に移動するように相互結合される。
【００１０】
ここで、前記接点モジュールは、前記コンタクトボディの中空の中心に前記コンタクトピンが前記接点インシュレータに対して係止固定されるように、前記接点インシュレータがインサート射出成形される。
【００１１】
また、前記接点モジュールは、前記接点インシュレータの中心が前記コンタクトピンが挿入されて係止組立てられるように、前記コンタクトボディの中空に前記接点インシュレータがインサート射出成形される。
【００１２】
また、前記接点インシュレータの中心には、前記コンタクトピンが挿入される挿入孔が形成され、前記挿入孔の内周面には、前記コンタクトピンの外周面に形成されたストッパフックリブが係止されるストッパフック溝が形成される。
【００１３】
また、前記コンタクトピンは、前記挿入孔に締まり嵌合される。
【００１４】
また、一端が前記固定モジュールに支持され、他端が前記接点モジュールの縁端部面を支持して、前記接点モジュールを前記固定モジュールの外側に弾性支持する弾性部材をさらに含んでもよい。
【００１５】
また、前記弾性部材は、前記接点モジュールの外周面の一部を取り囲むように配置されたコイルスプリングであってもよい。
【００１６】
また、前記弾性部材は、前記他端が前記コンタクトボディの縁端部面を支持することができる。
【００１７】
また、前記コンタクトボディは、前記コンタクトピンと前記接点インシュレータが配置される接点部と、前記接点部から前記固定モジュールに向かって延び、前記固定モジュールの内側に係合される結合部とを含むことができる。
【００１８】
また、一端が前記固定モジュールに支持され、他端が前記接点部の縁端部面を支持して、前記接点モジュールを前記固定モジュールの外側に弾性支持する弾性部材をさらに含んでもよい。
【００１９】
また、前記結合部は、前記弾性部材の他端が支持される前記接点部の縁端部面を形成するように、前記接点部の縁端から所定距離離隔した部位から前記固定モジュールに向かって延びることができる。
【００２０】
また、前記結合部の先端は、前記固定モジュールの内側に締まり嵌合される。
【００２１】
また、前記結合部は、前記接点モジュールの移動方向に所定長さ切開され、円周方向に所定距離離隔した複数の切開部を含むことができる。
【００２２】
また、前記結合部の先端は、前記固定モジュールの内周面に接点した状態でスライド移動するように結合される。
【００２３】
また、前記固定モジュールと前記結合部との間の内部空間にはエア誘電体が充填される。
【００２４】
また、前記固定モジュールは、導電性材質で備えられ、中空を形成する固定ボディと、導電性材質で備えられ、一端は前記コンタクトピンと常時接点し、他端は前記固定ボディの中空を貫通して前記第１パネルに接点するように備えられた固定ピンと、前記固定ピンと前記固定ボディとを区画して絶縁されるように前記固定ボディの中空に配置された固定インシュレータとを含むことができる。
【００２５】
また、前記固定モジュールは、前記固定ボディの中空の中心に前記固定ピンが前記固定インシュレータに対して係止固定されるように、前記固定インシュレータがインサート射出成形される。
【００２６】
また、前記固定モジュールは、前記固定インシュレータの中心が前記固定ピンが挿入されて係止組立てられるように、前記固定ボディの中空に前記固定インシュレータがインサート射出成形される。
【００２７】
また、前記固定インシュレータの中心には、前記固定ピンが挿入される挿入孔が形成され、前記挿入孔の内周面には、前記固定ピンの外周面に形成されたストッパフックリブが係止されるストッパフック溝が形成される。
【００２８】
また、前記固定ピンは、前記挿入孔に締まり嵌合される。
【００２９】
また、前記接点モジュールを前記固定モジュールの外側に弾性支持する弾性部材をさらに含み、前記固定モジュールは、前記固定ピンと前記固定インシュレータが配置される伝達部と、前記伝達部から前記接点モジュールに向かって延び、前記コンタクトボディの一部が収容されるように前記コンタクトボディを支持する支持部とを含むことができる。
【００３０】
また、前記弾性部材は、前記支持部の縁端部に形成されるが、前記接点モジュールに向かって開口するように備えられた弾性部材支持溝に収容されて一端が支持され、前記コンタクトボディに他端が支持される。
【００３１】
また、前記支持部は、前記接点モジュールの移動時、前記コンタクトボディの一部を収容しながら前記コンタクトボディと係止されるように、前記伝達部から前記接点モジュールに向かって延びた係止ブッシュを含むことができる。
【００３２】
また、前記コンタクトボディの端部は、前記係止ブッシュの内側面に締まり嵌合される。
【００３３】
また、前記コンタクトボディは、前記係止ブッシュの内部に収容された端部が前記係止ブッシュの内周面に接点した状態で移動できる。
【００３４】
また、前記接点モジュールと前記係止ブッシュとの間の内部空間にはエア誘電体が充填される。
【００３５】
また、前記固定ピンの一端部には、前記接点モジュールの移動時、前記コンタクトピンの一部が収容されて常時接点する接点収容溝部が形成される。
【００３６】
また、前記接点収容溝部は、前記接点モジュールの移動方向に所定長さ切開され、円周方向に所定距離離隔した複数の弾性切開部を含むことができる。
【００３７】
また、導電性材質で備えられるが、前記接点モジュールのコンタクトボディに備えられ、前記第２パネルに弾性支持されるように接地されるグラウンド接地端子をさらに含んでもよい。
【００３８】
また、前記グラウンド接地端子は、前記コンタクトボディの縁端部に凹溝状に形成された取付溝部に固定される固定リング部と、前記固定リング部の内周端から円周方向に複数形成され、放射状に中心に向かって延びかつ、前記第２パネル側に傾斜して延びた複数の弾性接地部とを含むことができる。
【００３９】
また、前記接点モジュールは、前記接点インシュレータを前記第２パネル側に弾性支持する弾性支持体をさらに含んでもよい。
【００４０】
また、前記第１パネルと前記第２パネルは、印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）で備えられる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明に係る同軸コネクタの実施例によれば、第１パネルと第２パネルとの間で接点モジュールが固定モジュールに対して軸方向に伸縮するように備えられるので、組立許容公差が増加して組立性および作業性を向上させることができる効果を有する。
【００４２】
同時に、第１パネルと第２パネルの組立許容公差の増加によって、第１パネルと第２パネルとの間に組立てられる同軸コネクタの全体的な長さを縮小設計できることはもちろん、第１パネルと第２パネルとの間の離隔距離を縮小設計可能で、製品の全体的なスリム化設計が可能であるという利点がある。
【００４３】
また、本発明に係る同軸コネクタの実施例によれば、雌雄分離なしに一体に製造されて第１ＰＣＢおよび第２ＰＣＢの間に組立てられることから、製品のコストを低減する効果を有する。
【００４４】
同時に、本発明に係る同軸コネクタの実施例によれば、第１ＰＣＢおよび第２ＰＣＢのいずれか１つの信号接続を担当するコンタクトピンと、他の１つの信号接続を担当する固定ピンとの間の接点率が向上するので、製品の品質を向上させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る同軸コネクタの実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の構成における接点モジュールと固定モジュールとが分離された状態を示す分解斜視図である。
【図４】図１の断面図である。
【図５】接点モジュールの開斜視図である。
【図６】固定モジュールの開斜視図である。
【図７】図１の構成における接点インシュレータを支持する弾性支持体が組立てられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明に係る同軸コネクタの実施例を、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００４７】
図１は、本発明に係る同軸コネクタの実施例を示す斜視図であり、図２は、図１の分解斜視図であり、図３は、図１の構成における接点モジュールと固定モジュールとが分離された状態を示す分解斜視図であり、図４は、図１の断面図である。
【００４８】
本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、図１および図２に示すように、第１パネルＰ１に連結される固定モジュール２００と、固定モジュール２００に移動するように結合され、第１パネルＰ１と向かい合う第２パネルＰ２に接触可能に備えられた接点モジュール１００とを含む。
【００４９】
ここで、第１パネルＰ１と第２パネルＰ２は、通常のパターン化された接点回路（図示せず）が備えられた印刷回路基板（Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）で備えられるが、ＰＣＢのみに限定されるものではない。例えば、その製造方式が通常のＰＣＢ製造方式ではない方式で製造されたスイッチ製品もすべて含まれるというべきである。ただし、以下では、第１パネルＰ１および第２パネルＰ２は、それぞれ向かい合う面にパターン化された接点回路が印刷された第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）であることを例として説明する。
【００５０】
同時に、固定モジュール２００は、第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）のいずれか１つ（本発明の実施例では、第１ＰＣＢ（Ｐ１）がこれに相当する）に固定できるという点でその名称を付したが、実際に第１ＰＣＢ（Ｐ１）にソルダー方式によって完全に固定される必要はなく、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）との間で支持できる連結構成であれば十分である。したがって、本発明に係る同軸コネクタ１の権利範囲を解釈するにあたり、その名称によって制限解釈されることはない。
【００５１】
接点モジュール１００は、固定モジュール２００に結合されるが、固定モジュール２００に対して移動可能に結合される。より詳細には、接点モジュール１００は、固定モジュール２００の一側に連結され、全体として同軸コネクタ１の長さが伸縮するように固定モジュール２００に対して移動する。
【００５２】
図５は、接点モジュール１００の切開斜視図であり、図６は、固定モジュール２００の切開斜視図であり、図７は、図１の構成における接点インシュレータ１３０を支持する弾性支持体４２０が組立てられた状態を示す断面図である。
【００５３】
接点モジュール１００は、図３および図５に示すように、導電性材質で備えられ、中空１００Ｈを形成するコンタクトボディ１１０と、導電性材質で備えられ、コンタクトボディ１１０の中空１００Ｈを貫通するように配置されたコンタクトピン１２０と、コンタクトピン１２０とコンタクトボディ１１０とを区画して絶縁されるようにコンタクトボディ１１０の中空１００Ｈに配置された接点インシュレータ１３０とを含むことができる。
【００５４】
ここで、コンタクトボディ１１０は、前記中空１００Ｈを形成するが、信号の伝達方向である一端と他端が開口した円筒形状に備えられかつ、第２ＰＣＢ（Ｐ２）に接触する一端部の外径が固定モジュール２００に隣接する他端部の外径より大きく形成される。好ましくは、コンタクトボディ１１０の内部を貫通するように形成された中空１００Ｈの内径も、第２ＰＣＢ（Ｐ２）に接触する一端部が固定モジュール２００に隣接する他端部より大きく形成される。
【００５５】
コンタクトボディ１１０のそれぞれの外径および内径の大きさの変化は、外形的に明確に識別できるように段付きに形成される。
【００５６】
コンタクトボディ１１０は、図３および図５に示すように、３つの異なる外径を有するように形成される。以下、説明の便宜のために、最も大きい外径を有する部分から最も小さい外径を有する部分を順次に、第１外径部、第２外径部、第３外径部と称することとする。
【００５７】
同時に、コンタクトボディ１１０は、図３および図５に示すように、２つの異なる内径を有するように形成される。同じく、説明の便宜のために、相対的に内径の大きい部位を第１内径部と称し、相対的に内径の小さい部位を第２内径部と称することとする。
【００５８】
また、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例において、コンタクトボディ１１０の第１外径部および第２外径部を接点部１１１、１１３と通称し、接点部１１１、１１３には接点インシュレータ１３０が固定され、コンタクトボディ１１０の第３外径部を結合部１１５と通称し、結合部１１５は、第２内径部に接点インシュレータ１３０が延びかつ、固定モジュール２００の内側に係合される。
【００５９】
第１内径部は、第１外径部および第２外径部の範囲に相当する中空１００Ｈに形成され、第２内径部は、第１内径部から延びて第２外径部および第３外径部の範囲に相当する中空１００Ｈに形成される。
【００６０】
第１外径部がなすコンタクトボディ１１０の一端部には、後述するグラウンド接地端子３００が取付けられる取付面１１６が上述した第１内径部の周辺に平面形態で備えられる。取付面１１６の縁端部には、グラウンド接地端子３００が係止される係止溝１１７が形成されるように取付溝部１１８が形成される。
【００６１】
ここで、コンタクトピン１２０は、第１内径部と第２内径部を完全に横切る大きさに形成され、中空１００Ｈの中間部位に配置される。
【００６２】
一方、接点インシュレータ１３０は、コンタクトピン１２０とコンタクトボディ１１０とを物理的に区画して絶縁されるようにコンタクトボディ１１０の中空１００Ｈに配置される。これは、コンタクトボディ１１０とコンタクトピン１２０は導電性材質で備えられることから、コンタクトピン１２０を通して流れる信号がコンタクトボディ１１０に漏電するのを防止するためである。
【００６３】
ここで、接点インシュレータ１３０は、強いプラスチック材質の誘電体であって、コンタクトピン１２０の接点位置が変更されないように支持する役割を果たす。特に、接点インシュレータ１３０は、熱たわみ温度（Ｈｅａｔ  ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）および実際の使用環境を考慮した最大許容温度と最小許容温度、誘電体本来の必要条件である誘電率（Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｃｏｎｓｔａｎｔ）などを考慮して、ＰＥＩ（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）またはＰＢＩ（Ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａ）などの高性能プラスチック素材を採用することが好ましい。
【００６４】
接点インシュレータ１３０は、第１内径部に配置され、コンタクトピン１２０とコンタクトボディ１１０との間に完全に満たされるように備えられた固定部ブロック１３１と、固定部ブロック１３１から延びて第２内径部に配置されるが、第２内径部の内側面およびコンタクトピン１２０の外周面と所定距離離隔して延びるように備えられた遮蔽部ブロック１３３とを含むことができる。
【００６５】
接点インシュレータ１３０は、コンタクトボディ１１０の接点部１１１、１１３中の第１内径部に固定部ブロック１３１が固定される。より詳細には、接点部１１１、１１３中の第１内径部の内周面には、接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１を第２内径部と反対方向に係止させるように内側に突出したフック係止リブ１１２が形成され、接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１の外周面には、フック係止リブ１１２が収容されて相互係止されるようにフック係止溝１３９が形成される。
【００６６】
接点インシュレータ１３０は、接点部１１１、１１３の第１内径部の外側から第１内径部に挿入される動作によりコンタクトボディ１１０に固定される。
【００６７】
ここで、接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１の外径は、略第１内径部の内径に対応する大きさに形成され、接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１は、第１内径部に挿入される時、第１内径部の内周面に備えられたフック係止リブ１１２によって締まり嵌合される。
【００６８】
この時、接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１は、挿入方向側の先端が第１内径部と第２内径部との境界によって形成された係止端部１１４に係止されると同時に、第１内径部のフック係止リブ１１２とフック係止溝１３９とが相互型合わされ、接点インシュレータ１３０が第１内径部から第２内径部と反対方向に離脱することが防止できる。
【００６９】
接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１の中心には、コンタクトピン１２０が貫通挿入される挿入孔１３５が形成される。挿入孔１３５には、コンタクトピン１２０が締まり嵌合される。このために、挿入孔１３５の内径とコンタクトピン１２０の外径の大きさは、略締まり嵌め可能な大きさに形成されることが好ましい。
【００７０】
コンタクトピン１２０は、挿入孔１３５に挿入されるが、第２ＰＣＢ（Ｐ２）が備えられた側に所定長さ突出して形成された接点端部１２１を含む。接点端部１２１の接触面は、第２ＰＣＢ（Ｐ２）にパターン化された接点回路に接点して信号を伝達することから、接触面積が大きければ大きいほど有利である。しかし、第２ＰＣＢ（Ｐ２）のパターン化された接点回路部位が様々な形態に設計可能で、接点端部１２１の接触面が必ずしも平面に形成されなければならないわけではない。
【００７１】
同時に、コンタクトピン１２０は、接点端部１２１の周りに沿って外径が増加するように備えられ、挿入孔１３５の外側周りに係止されるように形成された係止端部１２２をさらに含んでもよい。係止端部１２２は、挿入孔１３５に対するコンタクトピン１２０の挿入量を制限する役割を果たす。
【００７２】
また、コンタクトピン１２０の外周面には、接点インシュレータ１３０の挿入孔１３５に挿入された後、離脱防止されるように固定部ブロック１３１に係止されるストッパフックリブ１３７が形成される。固定部ブロック１３１の挿入孔１３５の内周面には、コンタクトピン１２０のストッパフックリブ１３７が係止されるストッパフック溝１２３が形成される。
【００７３】
ストッパフックリブ１３７とストッパフック溝１２３は、コンタクトピン１２０が固定部ブロック１３１の挿入孔１３５に締まり嵌め方式で挿入される時、コンタクトピン１２０の係止端部１２２が挿入孔１３５の外側周面に係止されると同時に、ストッパフックリブ１３７とストッパフック溝１２３とが相互係合されながら強固な組立が完了する。
【００７４】
本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、固定モジュール２００が第１ＰＣＢ（Ｐ１）に連結された状態で、上述したコンタクトボディ１１０、コンタクトピン１２０および接点インシュレータ１３０の組合体からなる接点モジュール１００が第２ＰＣＢ（Ｐ２）のパターン化された接点回路に接点するように組立てられると、第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）の間の信号接続ラインが構築される。信号接続ラインは、第１ＰＣＢ（Ｐ１）から固定モジュール２００の後述する固定ピン２２０と上述したコンタクトピン１２０を介して第２ＰＣＢ（Ｐ２）に構築される信号伝送ラインであってもよく、第２ＰＣＢ（Ｐ２）から上述したコンタクトピン１２０と後述する固定ピン２２０を含む固定モジュール２００を介して第１ＰＣＢ（Ｐ１）に構築される信号伝送ラインであってもよい。
【００７５】
ここで、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、上述した接点モジュール１００の構成におけるコンタクトボディ１１０、コンタクトピン１２０および接点インシュレータ１３０が固定モジュール２００に単数工程によって組立てられるように一体に形成されたことを特徴とする。
【００７６】
このために、接点モジュール１００は、固定モジュール２００に単数工程によって組立てられる前、ハウジングの役割を果たすコンタクトボディ１１０に接点インシュレータ１３０が締まり嵌合されて固定された後、コンタクトピン１２０が接点インシュレータ１３０に締まり嵌合されて単品構成される。
【００７７】
しかし、本発明の実施例において、接点モジュール１００が必ずしも上述した締まり嵌め方式で一体形成されなければならないわけではなく、図示しないが、接点モジュール１００は、コンタクトボディ１１０の中空１００Ｈの中心にコンタクトピン１２０が接点インシュレータ１３０に対して係止固定されるように、接点インシュレータ１３０がインサート射出成形されるように備えられることも可能である。
【００７８】
この場合にも、インサート射出成形される接点インシュレータ１３０と係止されるように、コンタクトボディ１１０の第１内径部にはフック係止リブ１１２が予め形成され、コンタクトピン１２０の外周面にはストッパフックリブ１３７が予め形成されていなければならないことは当然である。
【００７９】
この時、必ずしも接点インシュレータ１３０がコンタクトピン１２０とともにインサート射出成形される必要はなく、接点インシュレータ１３０の中心である挿入孔１３５にコンタクトピン１２０が挿入されて係止組立てられるように、コンタクトボディ１１０の中空１００Ｈに接点インシュレータ１３０がインサート射出成形されることも可能である。
【００８０】
このように、接点モジュール１００の各構成であるコンタクトボディ１１０、コンタクトピン１２０および接点インシュレータ１３０が固定モジュール２００に対する結合前に一体に組立形成されることから、組立工程数を縮小するという利点を有する。
【００８１】
また、接点モジュール１００全体が第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）の間で固定モジュール２００に対して一体に移動するように結合されるので、第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）の間に対する組立公差の管理が容易であるという利点がある。例えば、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）との間の離隔距離は設計値で固定されている。この時、接点モジュール１００に対して固定モジュール２００が移動しない場合に許容される組立公差は、同軸コネクタ１の安定した接点のために非常に制限的であるほかない。ここで、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、上述のように、固定モジュール２００に対して接点モジュール１００が移動する分だけ第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）との間の組立許容公差を増加させることができる。
【００８２】
このような、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）の組立許容公差の増加は、実質的に第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）の間に組立てられる同軸コネクタ１の全体的な長さを縮小設計できることはもちろん、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）との間の離隔距離を縮小設計できるので、製品の全体的なスリム化設計が可能であるという利点がある。
【００８３】
一方、固定モジュール２００は、図３および図６に示すように、導電性材質で備えられ、中空２００Ｈを形成する固定ボディ２１０と、導電性材質で備えられ、一端は上述した接点モジュール１００のコンタクトピン１２０と常時接点し、他端は固定ボディ２１０の中空２００Ｈを貫通して第１ＰＣＢ（Ｐ１）に接点するように備えられた固定ピン２２０と、固定ピン２２０と固定ボディ２１０とを区画して絶縁されるように固定ボディ２１０の中空２００Ｈに配置された固定インシュレータ２３０とを含むことができる。
【００８４】
ここで、固定ボディ２１０は、固定ピン２２０と固定インシュレータ２３０が配置される伝達部２１１と、伝達部２１１から接点モジュール１００に向かって延び、コンタクトボディ１１０の一部が収容されるようにコンタクトボディ１１０を支持する支持部２１３とを含むことができる。
【００８５】
固定ボディ２１０も、接点モジュール１００のコンタクトボディ１１０と同じく、前記中空２００Ｈを形成し、信号の伝達方向である一端と他端が開口した円筒形状に備えられるが、第１ＰＣＢ（Ｐ１）に接触する一端部の外径が接点モジュール１００に隣接する他端部の外径より小さく形成される。また、固定ボディ２１０の内部を貫通するように形成された中空２００Ｈの内径も、第１ＰＣＢ（Ｐ１）に隣接する一端部が接点モジュール１００に隣接する他端部より小さく形成される。
【００８６】
特に、固定ボディ２１０のそれぞれの外径および内径の大きさの変化は、外形的に明確に識別できるように内外部でそれぞれ段付きに形成できることは当然である。
【００８７】
固定ボディ２１０において第１ＰＣＢ（Ｐ１）が備えられた一側面には、第１ＰＣＢ（Ｐ１）に予め設けられたＰＣＢ固定ホール（図面符号表記せず）に挿入連結される複数の固定レッグ２１５が形成される。複数の固定レッグ２１５は、第１ＰＣＢ（Ｐ１）のＰＣＢ固定ホールに挿入連結された後、ソルダー方式によって結合できることはもちろん、単にＰＣＢ固定ホールに締まり嵌めされて固定されてもよい。
【００８８】
固定ボディ２１０は、図３および図６に示すように、２つの異なる外径を有するように形成されることはもちろん、２つの異なる内径を有するように形成されてもよい。
【００８９】
以下、説明の便宜のために、相対的に外径および内径の小さい部位を第１外径部および第１内径部と称し、相対的に外径および内径の大きい部位を第２外径部および第２内径部と称することとする。
【００９０】
同時に、固定モジュール２００は、固定ボディ２１０の第１外径部および第１内径部が形成する部位を伝達部２１１と通称し、伝達部２１１には固定インシュレータ２３０が固定され、固定ボディ２１０の第２外径部および第２内径部が形成する部位を支持部２１３と通称し、支持部２１３の第２内径部は、上述した接点モジュール１００の一部が収容される大きさに形成される。
【００９１】
より詳細には、固定ボディ２１０の伝達部２１１は、第１外径部および第１内径部をなすように形成されるが、第１内径部には固定インシュレータ２３０が配置され、固定インシュレータ２３０の中心には、固定ピン２２０が挿入される挿入孔２３５が形成される。挿入孔２３５には、固定ピン２２０が第２内径部側から第１ＰＣＢ（Ｐ１）が備えられた側に挿入されかつ、締まり嵌合される。
【００９２】
ここで、固定ピン２２０は、固定インシュレータ２３０に固定された後には、接点モジュール１００が備えられた側の端部は第２内径部の内部に完全収容された状態でかつ、第１ＰＣＢ（Ｐ１）が備えられた側の端部は第１ＰＣＢ（Ｐ１）に設けられたソルダー孔（図面符号表記せず）に挿入されてソルダー結合される長さに形成される。
【００９３】
固定インシュレータ２３０は、固定ピン２２０と固定ボディ２１０とを物理的に区画して絶縁されるように固定ボディ２１０の中空２００Ｈ（特に、第１内径部）に配置される。これは、固定ボディ２１０と固定ピン２２０は導電性材質で備えられることから、固定ピン２２０を通して流れる信号が固定ボディ２１０に漏電するのを防止するためである。固定インシュレータ２３０は、第１内径部に配置され、固定ピン２２０と固定ボディ２１０との間を完全に絶縁させる役割を果たす。ここで、固定インシュレータ２３０は、上述した接点インシュレータ１３０と同じく、強いプラスチック材質であるウルテム材質で備えられ、固定ピン２２０を強固に支持する役割を果たす。
【００９４】
固定インシュレータ２３０の外周面にはフック係止溝２３９が内側に凹溝状に備えられ、固定ボディ２１０の伝達部２１１を形成する第１内径部の内周面に固定インシュレータ２３０を第１ＰＣＢ（Ｐ１）が備えられた側と反対方向に係止させるように内側に突出形成されたフック係止リブ２１９に係止されて固定される。
【００９５】
ここで、固定インシュレータ２３０は、支持部２１３をなす第２内径部側から第１内径部に挿入される動作により固定ボディ２１０に固定される。
【００９６】
すなわち、固定インシュレータ２３０の外径は、略第１内径部の内径に対応する大きさに形成され、固定インシュレータ２３０が第１内径部に挿入される時、第１内径部の内周面に備えられたフック係止リブ２１９によって締まり嵌合される。
【００９７】
この時、固定インシュレータ２３０は、挿入方向側の先端が第１内径部の第１ＰＣＢ（Ｐ１）側に隣接した端部に内径がより小さくなるように段付きに形成された係止端部２１８に係止されると同時に、第１内径部のフック係止リブ２１９とフック係止溝２３９とが相互型合わされ、固定インシュレータ２３０が第１内径部から第２内径部側に離脱することが防止できる。
【００９８】
固定インシュレータ２３０の中心には、固定ピン２２０が貫挿される挿入孔２３５が形成される。挿入孔２３５には固定ピン２２０が締まり嵌合される。このために、挿入孔２３５の内径と固定ピン２２０の外径の大きさは、略締まり嵌め可能な大きさに形成されることが好ましい。
【００９９】
固定ピン２２０の外周面には、固定インシュレータ２３０の挿入孔２３５に挿入された後、離脱防止されるように固定インシュレータ２３０に係止されるストッパフックリブ２３２が形成される。固定インシュレータ２３０の挿入孔２３５の内周面には、固定ピン２２０のストッパフックリブ２３２が係止されるストッパフック溝２２２が形成される。
【０１００】
固定ピン２２０は、図３および図６に示すように、第１ＰＣＢ（Ｐ１）のソルダー孔に挿入されるソルダー部２２１と、固定インシュレータ２３０の挿入孔２３５の内部に収容される嵌込部２２３と、嵌込部２２３より外径がより大きく形成され、固定インシュレータ２３０の挿入孔２３５の外側面に係止される挿入制限部２２５とを含む。
【０１０１】
ここで、固定ピン２２０が固定インシュレータ２３０の挿入孔２３５に締まり嵌め方式で挿入される時、固定ピン２２０の挿入制限部２２５が挿入孔２３５の外側周面に係止されると同時に、ストッパフックリブ２３２とストッパフック溝２２２とが相互係合されながら強固な組立が完了する。
【０１０２】
本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、上述した接点モジュール１００と同じく、固定モジュール２００も、固定ボディ２１０、固定ピン２２０および固定インシュレータ２３０が一体に形成されたことを特徴とする。
【０１０３】
このために、固定モジュール２００は、ハウジングの役割を果たす固定ボディ２１０に固定インシュレータ２３０が締まり嵌合されて固定された後、固定ピン２２０が固定インシュレータ２３０に締まり嵌合されて単品構成される。
【０１０４】
しかし、本発明の実施例において、固定モジュール２００が必ずしも上述した締まり嵌め方式で一体形成されなければならないわけではなく、図示しないが、固定モジュール２００は、固定ボディ２１０の中空２００Ｈの中心に固定ピン２２０が固定インシュレータ２３０に対して係止固定されるように、固定インシュレータ２３０がインサート射出成形されるように備えられることも可能である。
【０１０５】
この場合にも、インサート射出成形される固定インシュレータ２３０と係止されるように、固定ボディ２１０の第１内径部にはフック係止リブ２１９が予め形成され、固定ピン２２０の外周面にはストッパフックリブ２３２が予め形成されていなければならないことは当然である。
【０１０６】
この時、必ずしも固定インシュレータ２３０が固定ピン２２０とともにインサート射出成形される必要はなく、固定インシュレータ２３０の中心である挿入孔２３５に固定ピン２２０が挿入されて係止組立てられるように、固定ボディ２１０の中空２００Ｈに固定インシュレータ２３０がインサート射出成形されることも可能である。
【０１０７】
一方、固定ボディ２１０の第２内径部には、第１内径部の端部から接点モジュール１００が備えられた方向に延び、第２内径部の内側面との間に上部に開口した空間（後述する弾性部材４１０の一端が支持される弾性部材支持溝２１７）を形成する係止ブッシュ２１７Ａがさらに形成されてもよい。すなわち、係止ブッシュ２１７Ａは、固定ボディ２１０の第１内径部をなす伝達部２１１から接点モジュール１００に向かって第２内径部に延びるように形成される。
【０１０８】
係止ブッシュ２１７Ａは、略第２内径部に上部が開口したハウジング形態で備えられるが、固定ピン２２０の構成において挿入制限部２２５を取り囲む形態で備えられる。
【０１０９】
このような係止ブッシュ２１７Ａは、接点モジュール１００のコンタクトボディ１１０の一部を収容しながらコンタクトボディ１１０と係止されるように結合される。このために、係止ブッシュ２１７Ａの内周面の先端は、モジュール結合用フックリブ２１０Ａが内側に突出して形成され、コンタクトボディ１１０の結合部１１５の先端には、モジュール結合用フックリブ２１０Ａと係止締結されるモジュール結合用フック突起１１０Ａが外側に突出して形成される。
【０１１０】
ここで、コンタクトボディ１１０の結合部１１５は、固定ボディ２１０の係止ブッシュ２１７Ａの内側に締まり嵌めされる大きさに形成されることが好ましい。すなわち、コンタクトボディ１１０の第３外径部の大きさは、固定ボディ２１０の係止ブッシュ２１７Ａの内部に締まり嵌めされる大きさに設定される。この時、コンタクトボディ１１０の結合部１１５は、係止ブッシュ２１７Ａに弾性変形しながら締まり嵌合が容易となるように接点モジュール１００の移動方向に所定長さ切開され、円周方向に所定距離離隔した複数の切開部１１９を含むことができる。
【０１１１】
したがって、コンタクトボディ１１０の結合部１１５が係止ブッシュ２１７Ａの内側に締まり嵌合される時、コンタクトボディ１１０の結合部１１５の端部が内側に容易に弾性変形しながら嵌合された後、結合力が除去されると係止ブッシュ２１７Ａの内周面に常時接触して、接点モジュール１００の移動時、コンタクトボディ１１０と固定ボディ２１０との間にスライド接点が常時なされる。
【０１１２】
一方、図３および図６に示すように、固定ピン２２０の一端部には、接点モジュール１００の移動時、コンタクトピン１２０の一部が収容されて常時接点する接点収容溝部２２７がさらに形成されてもよい。
【０１１３】
接点収容溝部２２７は、固定ピン２２０の挿入制限部２２５の一部が接点モジュール１００の移動方向に凹溝状に形成されるが、コンタクトピン１２０の端部の形状に対応する形状に形成される。
【０１１４】
ここで、接点収容溝部２２７の内部に収容されるコンタクトピン１２０の端部は、接点モジュール１００の移動時だけでなく、本発明に係る同軸コネクタ１が第１ＰＣＢ（Ｐ１）および第２ＰＣＢ（Ｐ２）の間に組立てられて固定された後にも常時接点がなされなければならない。接点収容溝部２２７の内部に収容されたコンタクトピン１２０の端部が離隔する場合、信号欠乏が発生して製品の品質を低下させる問題につながりかねないからである。
【０１１５】
本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、接点収容溝部２２７の内部に収容されたコンタクトピン１２０の端部との接点率が向上するように、接点収容溝部２２７は、接点モジュール１００の移動方向に切開され、円周方向に所定距離離隔した複数の弾性切開部２２９を含むことができる。
【０１１６】
複数の弾性切開部２２９は、接点収容溝部２２７をなす挿入制限部２２５が複数の部位で切開形成されることで外力による弾性変形を容易にして、接点収容溝部２２７にコンタクトピン１２０の端部が収容される場合、持続的にコンタクトピン１２０の外周面に向かって弾性変形力が付加されるので、接点率を向上させることができる。
【０１１７】
一方、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、図１〜図４に示すように、導電性材質で備えられるが、接点モジュール１００のコンタクトボディ１１０に備えられ、第２ＰＣＢ（Ｐ２）に弾性支持されるように接地されるグラウンド接地端子３００をさらに含んでもよい。
【０１１８】
グラウンド接地端子３００は、コンタクトボディ１１０の縁端部に凹溝状に形成された取付溝部１１８に固定される固定リング部３１０と、固定リング部３１０の内周端から円周方向に複数形成され、放射状に中心に向かって延びかつ、第２ＰＣＢ（Ｐ２）側に傾斜して延びた複数の弾性接地部３２０とを含むことができる。
【０１１９】
したがって、固定モジュール２００に接点モジュール１００を結合した後、第２ＰＣＢ（Ｐ２）への接点を設けるために、第２ＰＣＢ（Ｐ２）の所定パターンの接点回路が備えられた一面を移動させて加圧する場合、グラウンド接地のためのグラウンド接地端子３００の弾性接地部３２０が第２ＰＣＢ（Ｐ２）の一面に弾性密着して接地が常時維持される。
【０１２０】
グラウンド接点は、第２ＰＣＢ（Ｐ２）から順次に、導電性材質からなるグラウンド接地端子３００、コンタクトボディ１１０および固定ボディ２１０を通して第１ＰＣＢ（Ｐ１）に伝達される接地ラインを構成することができる。
【０１２１】
本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、固定モジュール２００と接点モジュール１００の構成においてコンタクトボディ１１０の結合部１１５間の内部空間にはエア誘電体が充填される。同じく、接点モジュール１００と固定モジュール２００の支持部２１３に相当する係止ブッシュ２１７Ａとの間の内部空間にはエア誘電体が充填される。ここで、エア誘電体は、接点インシュレータ１３０および固定インシュレータ２３０とともに空気中の絶縁機能を補助する役割を果たす。
【０１２２】
一方、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例は、図１〜図４に示すように、一端が固定モジュール２００に支持され、他端が接点モジュール１００の縁端部面を支持して、接点モジュール１００を固定モジュール２００の外側に弾性支持する弾性部材４１０をさらに含んでもよい。
【０１２３】
ここで、弾性部材４１０は、接点モジュール１００の外周面の一部を取り囲むように配置されたコイルスプリングで備えられる。しかし、必ずしもこれに限定されるものではなく、固定モジュール２００に対して接点モジュール１００を移動方向に弾性支持できる手段であれば、本発明の弾性部材４１０の範疇にすべて含まれると見なされる。
【０１２４】
より詳細には、弾性部材４１０の一端は、固定モジュール２００に形成された弾性部材支持溝２１７に支持される。弾性部材４１０の他端は、接点モジュール１００の構成においてコンタクトボディ１１０の第２外径部および第１外径部の外径の差によって形成される縁端部面に支持される。
【０１２５】
コイルスプリングで備えられた弾性部材４１０は、固定モジュール２００に接点モジュール１００が設けられた場合、圧縮された状態で常時接点モジュール１００を固定モジュール２００の外側に弾性支持するように設けられる。この時、弾性部材４１０は、固定モジュール２００に対して接点モジュール１００が設定距離以上移動方向に弾性支持されるように圧縮設置されることが好ましい。ここで、設定距離は、最大に設定されることが好ましく、設定距離の増大は、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）との間の狭小な組立公差を最大に増加させるという利点を導出することができる。
【０１２６】
例えば、図４に示すように、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）の組立設定隔離距離がＸとして許容組立公差が存在する場合、本発明に係る同軸コネクタ１の組立前の全長がＸよりも大きいＹであり、固定モジュール２００に対する接点モジュール１００の移動可能な距離がＺの場合、少なくともＺの範囲がＸの範囲内に含まれている分だけ組立公差許容範囲を最大に増加させることができるという利点を有する。
【０１２７】
このように、第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢ（Ｐ２）との間に本発明に係る同軸コネクタ１の実施例が介在する時、固定モジュール２００に対して接点モジュール１００が設定距離以上伸縮するように移動することにより、実質的に第１ＰＣＢ（Ｐ１）と第２ＰＣＢとの間の隔離距離をより近く設計できるため、全体的な製品のスリム化設計が可能な効果を創出することができる。
【０１２８】
また、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例によれば、実質的に信号接点がなされるコンタクトピン１２０と固定ピン２２０との間に別途の弾性部材を備える必要がなく、コストを低減できることはもちろん、製品の構成を単純化設計できるという利点を有する。
【０１２９】
これは、個別構成からなるコンタクトボディ１１０およびコンタクトピン１２０を同時に支持結合させる接点インシュレータ１３０が強い材質で備えられることを前提とする。すなわち、接点インシュレータ１３０の材質が弱い場合、別途の弾性部材を用いず、前記弾性部材４１０を用いてコンタクトボディ１１０のみを弾性支持するように備えられた場合には、上述のように圧縮された状態で備えられた弾性部材４１０から持続的に弾性力が加えられることによる各構成間の遊びが発生する恐れがある。この現象は、固定モジュール２００の各構成（固定ボディ２１０、固定ピン２２０および固定インシュレータ２３０）間の結合関係においても同様に適用可能である。
【０１３０】
したがって、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例で上述した利点を確保するために、接点インシュレータ１３０および固定インシュレータ１３０は、上述のように強い材質で備えられることが効率的である。
【０１３１】
しかし、特に接点インシュレータ１３０の場合、後述する弾性部材４１０から提供される弾性力が繰り返し加えられることにより、固定インシュレータ２３０に比べてより早く変形が生じる恐れがある。接点インシュレータ１３０の変形が発生する場合、コンタクトピン１２０の微細な接点位置の変化をもたらしうることから、本発明に係る同軸コネクタ１の実施例において、接点モジュール１００は、図７に示すように、接点インシュレータ１３０を第２ＰＣＢ（Ｐ２）側に弾性支持できる弾性支持体４２０をさらに含むことが好ましい。
【０１３２】
すなわち、弾性支持体４２０は、図７に示すように、第１内径部と第２内径部との境界によって形成された係止端部１１４に備えられ、接点インシュレータ１３０の固定部ブロック１３１を弾性支持する役割を果たす。
【０１３３】
以上、本発明に係る同軸コネクタの実施例を、添付した図面を参照して詳細に説明した。しかし、本発明の実施例が必ずしも上述した実施例によって限定されるものではなく、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者による多様な変形および均等な範囲での実施が可能であることは当然である。そのため、本発明の真の権利範囲は後述する請求の範囲によって定めらなければならない。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明によれば、第１パネルと第２パネルとの間で接点モジュールが固定モジュールに対して軸方向に伸縮するように備えられるので、組立許容公差が増加して組立性および作業性が向上した同軸コネクタを製造することができる。
【符号の説明】
【０１３５】
Ｐ１：第１ＰＣＢ
Ｐ２：第２ＰＣＢ
１：同軸コネクタ
１００：接点モジュール
１１０：コンタクトボディ
１１１、１１３：接点部
１１４：係止端部
１１５：結合部
１１６：取付面
１１７：係止溝
１１８：取付溝部
１１９：切開部
１２０：コンタクトピン
１２１：接点端部
１２２：係止端部
１２３：ストッパフック溝
１３０：接点インシュレータ
１３１：固定部ブロック
１３３：遮蔽部ブロック
１３５：挿入孔
２００：固定モジュール
２１０：固定ボディ
２１１：伝達部
２１３：支持部
２１５：固定レッグ
２１７：弾性部材支持溝
２１７Ａ：係止ブッシュ
２１８：係止端部
２１９：フック係止リブ
２２０：固定ピン
２２１：ソルダー部
２２３：嵌込部
２２５：挿入制限部
２２７：接点収容溝部
２２９：弾性切開部
２３０：固定インシュレータ
２３２：ストッパフックリブ
２３５：挿入孔
２３９：フック係止溝
３００：グラウンド接地端子
３１０：固定リング部
３２０：弾性接地部
４１０：弾性部材
４２０：弾性支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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