(57)【要約】家具システムは、建物の直立構造物に取り付けられる支持体と、支持体に対して組み立てられる棚板とを備える。棚板は、荷重支持面、前側部、及び第１のコネクタを有する後側部を備える。支持体は、第２のコネクタを含む外面を有する。第１及び第２のコネクタは、相互接続されるように構成され、それにより、組み立て後の家具システムにおいて、棚板は、直立構造物から荷重支持面が水平方向に突出するように支持体によって支持され、第１及び第２のコネクタは、荷重支持面を介して下方に作用する力によって第１及び第２のコネクタの周りで棚板が回転することに抵抗し、かつ第１及び第２のコネクタは、前記支持体に対して垂直な方向に沿って前記棚板に加えられる力によって前記棚板が前記支持体から分離することに抵抗する。第１及び第２のコネクタは、第１のインターロック用の凸部と溝部とのペア、及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアを有する。
2021517060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具システムであって、
荷重支持面、前側部、及び第１のコネクタが設けられた後側部を有する少なくとも１つの棚板と、
建物の直立構造物に取り付けられる支持体であって、少なくとも１つの第２のコネクタを含む外面を有する支持体と、を備え、
前記第１及び第２のコネクタは相互接続されるように構成され、それにより、組み立て後の家具システムにおいて、
前記棚板は、前記直立構造物から前記荷重支持面が水平方向に突出するように支持体によって支持され、
前記第１及び第２のコネクタは、前記荷重支持面を介して下方に作用する力によって前記第１及び第２のコネクタの周りで前記棚板が回転することに抵抗し、かつ
前記第１及び第２のコネクタは、前記支持体に対して垂直な方向に沿って前記棚板に加えられる力によって前記棚板が前記支持体から分離することに抵抗するようになっており、
前記第１及び第２のコネクタは、第１のインターロック用の凸部と溝部とのペア、及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアを有し、
前記第１及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアのうちの前記凸部は、家具システムが組み立てられたときに、前記棚板の前記荷重支持面と平行になるような方向に延び、
前記棚板は支持体に対し、
前記棚板が回転できるヒンジを前記第１のインターロック用の凸部と溝部とのペアが形成し、かつ前記第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアが実質的に離脱するように、前記棚板を前記支持体に対して配置すること、並びに、
前記棚板を前記支持体に対して前記ヒンジの周りに回転させ、それにより前記第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアを係合させること、によって組み付けられる家具システム。
【請求項２】
前記棚板の後側部は、前記第１のコネクタに隣接し、かつ上部を含む後面をさらに含み、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記上部は、前記棚板の上方から見たときに、前記第１及び第２のコネクタが隠れるように前記支持体の外面に当接する、請求項１に記載の家具システム。
【請求項３】
前記後面は、前記荷重支持面に対して前記第１のコネクタの下にある下部を含み、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記下部は、前記支持体の外面に当接する、請求項２に記載の家具システム。
【請求項４】
組み立て後の前記家具システムにおいて、前記第１及び第２のコネクタは、前記棚板の下から見たときに、前記下部の前記外面に対する当接部によって隠される、請求項３に記載の家具システム。
【請求項５】
前記後面の前記下部は、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記荷重支持面を介して下方に作用する力によって前記棚板にトルクが加えられたときに、前記下部の前記外面に対する当接部が第２の支点を確立するように構成される、請求項３又は４に記載の家具システム。
【請求項６】
前記支持体は、前記支持体を前記直立構造物に取り付けるための１つ以上の取り付け点を含み、前記取り付け点は、前記第２のコネクタから垂直方向に間隔を空けて配置される第１の取り付け点を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項７】
前記第１のコネクタの長さは、前記棚板の前記後側部での幅よりも短い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項８】
前記第１のコネクタは、前記荷重支持面の後方に突出する上側及び下側凸部を含み、前記第２のコネクタは、前記支持体に形成された上側及び下側溝部を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項９】
前記上側凸部及び上側溝部は、前記下側凸部が前記下側溝部内に配置された状態で前記棚板が前記支持体に対して組み立てられたときに、前記上側凸部及び上側溝部の相補的形状によって前記上側凸部が前記上側溝部内にしっかりとロックされるように構成される、請求項８に記載の家具システム。
【請求項１０】
前記下側凸部が上方に突出するリップを含み、前記下側溝部が相補的形状の凹部を有し、
前記棚板が前記支持体に対して組み立てられたときに、前記リップは前記凹部内に位置し、前記棚板に垂直な方向に沿って加えられた力によって前記棚板が前記支持体から分離することに抵抗する、請求項８又は９に記載の家具システム。
【請求項１１】
前記下側溝部は、前記下側凸部と前記下側溝部とが係合する際に前記下側凸部が撓むように形成されている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項１２】
前記下側凸部と前記下側溝部とが完全に係合した位置にあるとき、前記下側凸部は実質的に撓まない位置にある、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項１３】
前記直立構造物に固定されるように構成され、接続部材を含む後部マウントをさらに備え、
前記支持体は、前記外面の反対側の背面と、第１の取り付け点で前記背面に形成された相補的接続要素とを含み、前記接続部材は、前記支持体を前記後部マウントに保持するために前記相補的接続要素と相互接続する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項１４】
組み立て後の前記家具システムにおいて、前記支持体からそれぞれの前記棚板の分解を抑制するように構成される、又は構成可能である留め器具をさらに含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項１５】
前記留め器具は、前記棚板が前記支持体に対して組み立てられたときに、前記留め器具が前記棚板の分解回転を抑制する遮断位置と、前記留め器具が前記棚板の分解回転を抑制しない開放位置との間で切り替えることができるように配列される、請求項１４に記載の家具システム。
【請求項１６】
前記留め器具は、
ピンと、
前記棚板に形成され、前記棚板の前記後側部に開口するガイド穴であって、ピンが前記ガイド穴内で往復動できるガイド穴と、
前記支持体に形成され、前記ピンを受承する形状であるポケットと、を含み、
前記留め器具が開放位置にあるとき、前記ピンは少なくとも実質的に前記ガイド穴内に位置し、
前記棚板が前記支持体に対して組み立てられ、前記留め器具が遮断位置にある場合、前記ピンは前記ガイド穴内から外方に突出し、前記ポケット内に入る、請求項１４又は１５に記載の家具システム。
【請求項１７】
複数の同様な前記棚板を含み、前記支持体は、前記外面に沿って垂直方向に間隔をおいて配置された複数の同様な前記第２のコネクタを含み、それにより、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記各棚板の前記第１のコネクタは複数の前記第２のコネクタのそれぞれ１つと相互接続される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項１８】
前記支持体は、それぞれが少なくとも１つの前記第２のコネクタを有しかつ垂直配列を形成するように相互接続可能な複数の支持体モジュールを含む、請求項１７に記載の家具システム。
【請求項１９】
前記支持体は、複数のモジュール間に凸部及び溝部の接続部を有し、それにより、前記支持体モジュールは、互いに相互接続される前記凸部及び溝部の接続部によって垂直配列を組み立てられるように構成される、請求項１８に記載の家具システム。
【請求項２０】
複数の支持体モジュールは、底縁の少なくとも一部に沿った溝部構造を含む頂部支持体モジュールと、頂縁の少なくとも一部に沿った凸部構造を含む底部支持体モジュールと、を少なくとも含む、請求項１７又は１８に記載の家具システム。
【請求項２１】
前記複数の支持体モジュールは、１つ以上の中間支持体モジュールを含み、前記各中間支持体モジュールは、頂縁の少なくとも一部に沿った凸部構造と、底縁の少なくとも一部に沿った溝部構造と、を有する、請求項２０に記載の家具システム。
【請求項２２】
各溝部構造は、前側リップ及び後側リップのいずれか一方側に溝部を含み、各凸部構造は、前記溝部構造の形状を補完する形状を有する、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の家具システム。
【請求項２３】
前記後側リップは、前記前側リップよりも前記溝部からさらに突出している、請求項２２に記載の家具システム。
【請求項２４】
家具システムの棚板を製造する方法であって、前記棚板は、荷重支持面、前側部、及び前記家具システムの支持体上の相補的なコネクタと相互接続するための第１のコネクタを備えた後側部を有し、
後縁と、２つの側縁と、２つの対向する主面とを有し、前記主面のうちの１つは前記荷重支持面を形成するか、又は前記荷重支持面のための下地を形成するものである棚板ブランクから前記棚板を形成することを含む方法であって、
前記棚板を形成することはさらに、
前記棚板ブランクから材料をそれぞれ除去する１つ以上の材料除去操作によって、前記棚板ブランクの後縁に隣接する領域において一部に前記第１のコネクタを含む異形面を形成すること、並びに、
前記棚板ブランクにおける後縁及び側縁のそれぞれ１つに隣接する少なくとも１つの領域から材料を削ること、を含み、
これにより、完成した前記棚板において、前記第１のコネクタの長さは、前記棚板における前記荷重支持面の前記後側部での幅よりも短い、方法。
【請求項２５】
前記材料を削るステップは、前記異形面を形成した後に行われる、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記異形面の形成に含まれる前記材料除去操作は、前記棚板ブランクに対して前記棚板ブランクの前記主面に平行な方向に沿うようにそれぞれが移動する１つ以上の回転切削工具で行われる、請求項２４又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
完成した前記棚板のガイド穴に対応する少なくとも１つのブラインド穴を形成するように前記棚板ブランクから材料を除去することを含み、前記ブラインド穴は、少なくとも第１の主面に平行な方向に沿うように前記棚板ブランクの内方に延び、前記ブラインド穴は、前記家具システムのピンを受承するように形成される、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記ガイド穴に対して横方向に延び、前記ガイド穴と交差し、完成した棚板の荷重支持面の反対側になる前記棚板ブランクの主面に開口する、少なくとも１つのアクセススロットを形成するように、前記棚板ブランクから材料を除去することを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
家具システムの支持体を製造する方法であって、前記支持体は、少なくとも１つの第２のコネクタを含む外面を有し、前記第２のコネクタは前記外面上でアクセス可能であり、前記家具システムの棚板の後側部の第１のコネクタと相互接続するように構成され、
底縁、２つの側縁、及び２つの対向する主面を有し、前記２つの主面のうちの第１の主面は前記外面を形成するか、又は前記外面のための下地を形成するものである支持体ブランクから前記支持体を形成することを含む方法であって、
前記支持体を形成することは、前記各第２のコネクタについて、
第１の主面から他の主面に向かう概ね内側の方向に沿って支持体ブランクから材料をそれぞれ除去する１つ以上の材料除去操作によって、一部に前記第２のコネクタを含む異形面を前記支持体ブランク内に形成すること、並びに、
棚板ブランクに、それぞれ前記第１の主面に対して凹んだ２つの凹面を形成すること、を含み、
これにより、完成した前記支持体において、前記各第２のコネクタは２つの前記凹面の間に延びる、方法。
【請求項３０】
前記凹面を形成することは、前記異形面を形成するステップ中に使用される１つ以上の工具のアクセスを容易にする空間を前記各凹面が提供するように、前記異形面を形成する前に行われる、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記異形面の形成に含まれる前記材料除去操作は、前記支持体ブランクに対して前記支持体ブランクの前記主面に平行な方向に沿うようにそれぞれが移動する１つ以上の回転切削工具で行われる、請求項２９又は３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記材料除去操作はまた、前記支持体ブランクの底縁に概ね平行な方向に沿って前記支持体ブランクから材料を除去することを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記第１の主面から前記支持体ブランクの内方に延び、前記家具システムのピンを受承するように形成された少なくとも１つのポケットであって、前記ピンの断面形状を補完する断面形状を有するポケットを形成するように、前記支持体ブランクから材料を除去することを含む、請求項２９〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
少なくとも１つの前記ポケットを形成することは、前記支持体ブランクにブラインド穴を形成することを含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記支持体は、組み立て後の前記家具システムにおいて垂直配列を形成するように相互接続可能な複数の支持体モジュールのうちの１つであり、前記方法はさらに、前記支持体ブランクの底縁の少なくとも一部から材料を除去して、前記家具システムの別の支持体モジュールの頂縁の少なくとも一部の凸部構造を補完するように形成された溝部構造を前記支持体モジュール内に形成することを含む、請求項２９〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板を含むタイプの家具システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅と商業ビルの両方で、１つ以上の棚板を含む家具システムを使用することが知られている。そのような棚板は、建物における床の上方に小さなアイテム（本、装飾品、電気機器など）を保管するのに好都合な面を提供する。大量に製造される棚板は、多くの場合、自立型ユニットの一部であるか、建物の直立構造物（壁など）に固定された１つ以上の取り付けブラケットで支えられている個々の棚板である。
【０００３】
「フローティング（floating）」棚板システムは、取り付けブラケットが棚板システム内や背後に隠されているという美的魅力を有する。個々の「フローティング」棚板の欠点は、棚板の長さ、壁のタイプ、及び使用する固定具のタイプに応じて、５ｋｇ〜１５ｋｇのオーダーの一般的な公称最大荷重制限を有することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建物における床の上方にある直立構造物に固定され、複数の棚板を支持できる取り付けアレンジメントを使用することも知られている。取り付けアレンジメントの露出部分は、システムの視覚的魅力を損なう。
【０００５】
上記に対処する、及び／又は、少なくとも有用な代替案を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
家具システムが提供される。家具システムは、荷重支持面、前側部、及び第１のコネクタが設けられた後側部を有する少なくとも１つの棚板と、建物の直立構造物に取り付けられる支持体であって、少なくとも１つの第２のコネクタを含む外面を有する支持体と、を備える。前記第１及び第２のコネクタは、相互接続されるように構成され、それにより、組み立て後の家具システムにおいて、前記棚板は、前記直立構造物から前記荷重支持面が水平方向に突出するように支持体によって支持され、前記第１及び第２のコネクタは、前記荷重支持面を介して下方に作用する力によって前記第１及び第２のコネクタの周りで前記棚板が回転することに抵抗し、かつ前記第１及び第２のコネクタは、前記支持体に対して垂直な方向に沿って前記棚板に加えられる力によって前記棚板が前記支持体から分離することに抵抗するようになっている。前記第１及び第２のコネクタは、第１のインターロック用の凸部と溝部とのペア、及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアを有する。前記第１及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアのうちの前記凸部は、家具システムが組み立てられたときに、前記棚板の前記荷重支持面と平行になるような方向に延びる。前記棚板は支持体に対し、前記棚板が回転できるヒンジを前記第１のインターロック用の凸部と溝部とのペアが形成し、かつ前記第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアが実質的に離脱するように、前記棚板を前記支持体に対して配置すること、並びに、前記棚板を前記支持体に対して前記ヒンジの周りに回転させ、それにより前記第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアを係合させること、によって組み付けられる。
【０００７】
好ましくは、前記棚板の後側部は、前記第１のコネクタに隣接し、かつ上部を含む後面をさらに含み、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記上部は、前記棚板の上方から見たときに前記第１及び第２のコネクタが隠れるように前記支持体の外面に当接する。
【０００８】
いくつかの実施形態では、前記後面は１つ以上の横部を含み、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記各横部は、それぞれの横部の横側から見たときに、前記第１及び第２のコネクタが隠れるように前記支持体の前記外面に当接する。
【０００９】
好ましくは、前記後面は、前記荷重支持面に対して前記第１のコネクタの下にある下部を含み、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記下部は、前記支持体の外面に当接する。組み立て後の前記家具システムにおいて、前記第１及び第２のコネクタは、前記棚板の下から見たときに、前記下部の前記外面に対する当接部によって隠される。代替的又は追加的に、前記後面の前記下部は、組み立て後の前記家具システムにおいて、前記荷重支持面を介して下方に作用する力によって前記棚板にトルクが加えられたときに、前記下部の前記外面に対する当接部が第２の支点を確立するように構成される。
【００１０】
少なくともいくつかの実施形態では、前記支持体は、前記支持体を前記直立構造物に取り付けるための１つ以上の取り付け点を含み、前記取り付け点は、前記第２のコネクタから垂直方向に間隔を空けて配置される第１の取り付け点を含む。
【００１１】
好ましくは、前記第１の取り付け点は、前記棚板の深さの少なくとも半分だけ前記第２のコネクタから垂直方向に間隔を空けて配置される。より好ましくは、前記第１の取り付け点は、前記棚板の深さの４分の３未満だけ前記第２のコネクタから垂直方向に間隔を空けて配置される。さらにより好ましくは、前記第１の取り付け点は、前記棚板の深さの約３分の２だけ前記第２のコネクタから垂直方向に間隔を空けて配置される。
【００１２】
特定の実施形態では、前記第１のコネクタの長さは、前記棚板の前記後側部での幅よりも短い。前記第２のコネクタの長さは、前記支持体の幅よりも短くすることができる。好ましくは、前記第１のコネクタの長さは、前記第２のコネクタの長さよりも短い。
【００１３】
少なくともいくつかの実施形態では、前記第１のコネクタは、前記荷重支持面の後方に突出する上側及び下側凸部を含み、前記第２のコネクタは、前記支持体に形成された上側及び下側溝部を含む。
【００１４】
好ましくは、前記支持体は前記第２のコネクタの各端部にチャネルを含み、前記チャネルはそれぞれ上側及び下側溝部と概ね平行な方向に延びる。好ましくは、前記溝部の深さは、前記チャネルの深さ以下である。
【００１５】
好ましくは、前記第２のコネクタは、上側溝部と下側溝部との間に隆起構造を有する。前記隆起構造は、前記支持体の外面に対して凹ませることができる。
一形態では、前記上側凸部及び上側溝部は、前記下側凸部が前記下側溝部内に配置された状態で前記棚板が前記支持体に対して組み立てられたときに、前記上側凸部及び上側溝部の相補的形状によって前記上側凸部が前記上側溝部内にしっかりとロックされるように構成される。
【００１６】
一形態では、前記下側凸部が上方に突出するリップを含み、前記下側溝部が相補的形状の凹部を有し、前記棚板が前記支持体に対して組み立てられたときに、前記リップは前記凹部内に位置し、前記棚板に垂直な方向に沿って加えられた力によって前記棚板が前記支持体から分離することに抵抗する。
【００１７】
好ましくは、前記下側溝部は、前記下側凸部と前記下側溝部とが係合する際に前記下側凸部が撓むように形成されている。特定の実施形態では、前記下側凸部と前記下側溝部とが完全に係合した位置にあるとき、前記下側凸部は撓まない位置にある。
【００１８】
家具システムは、前記直立構造物に固定されるように構成され、前記接続部材を含む後部マウントをさらに備えることができる。前記支持体は、前記外面の反対側の背面と、前記第１の取り付け点で前記背面に形成された相補的接続要素とを含み、前記接続部材は、前記支持体を前記後部マウントに保持するために前記相補的接続要素と相互接続する。
【００１９】
いくつかの実施形態では、前記接続部材はフック構造であり、前記相補的接続要素は前記支持体が重力によって前記後部マウント上に保持されるように前記フック構造を受承する構成とされる。
【００２０】
好ましくは、前記フック構造は細長く、前記相補的接続要素は背面を横断して延びる。いくつかの実施形態では、前記相補的接続要素は、前記フック構造よりも長い。特定の実施形態では、前記相補的接続要素は、前記背面に対して斜めに延びる細長いスロットである。
【００２１】
前記支持体はリベート溝を含むことができ、前記相補的接続要素は前記リベート溝内に配置され、前記リベート溝は、前記接続部材が前記相補的接続要素と相互接続されるときに前記背面が前記直立構造物の直立面に当接するような寸法に形成される。
【００２２】
家具システムは、組み立て後の前記家具システムにおいて、それぞれの前記棚板の前記支持体からの分解を抑制するように構成される、又は構成可能である留め器具をさらに含むことができる。より好ましくは、前記留め器具は、前記第２のコネクタの係合解除を引き起こし得るヒンジ周りの前記棚板の分解回転を抑制するように構成され、又は構成可能である。
【００２３】
特定の実施形態では、前記留め器具は、前記棚板が前記支持体に対して組み立てられたときに、前記留め器具が前記棚板の分解回転を抑制する遮断位置と、前記留め器具が前記棚板の分解回転を抑制しない開放位置との間で切り替え得るように配列される。
【００２４】
前記留め器具は、前記遮断位置にあるとき、前記留め器具が前記棚板及び前記支持体の両方と干渉するように構成することができる。いくつかの実施形態では、前記留め器具は、ピンと、前記棚板に形成され、前記棚板の前記後側部に開口するガイド穴であって、ピンが前記ガイド穴内で往復動できるガイド穴と、前記支持体に形成され、前記ピンを受承する形状であるポケットと、を含む。前記留め器具が前記開放位置にあるとき、前記ピンは少なくとも実質的に前記ガイド穴内に位置し、前記棚板が前記支持体に対して組み立てられ、前記留め器具が前記遮断位置にある場合、前記ピンは前記ガイド穴内から外方に突出し、前記ポケット内に入る。
【００２５】
前記ピンは、前記ピンの往復動方向に対して横方向に延びるトグル穴をさらに備えることができ、前記棚板は、前記ガイド穴と交差し、前記荷重支持面の反対側である前記棚板の下面に開口するアクセススロットをさらに備えることができ、前記アクセススロットを通過した工具は前記トグル穴内に位置することができ、前記ピンを前記遮断位置と前記開放位置の間で移動させる。
【００２６】
いくつかの形態では、前記ピン及び前記ガイド穴は、前記ガイド穴内での前記ピンの回転を妨げるように形成されている。
いくつかの実施形態では、複数の同様な前記棚板を含み、前記支持体は、前記外面に沿って垂直方向に間隔をおいて配置された複数の同様な前記第２のコネクタを含み、それにより、組み立て後の家具システムにおいて、前記各棚板の前記第１のコネクタは複数の前記第２のコネクタのそれぞれ１つと相互接続される。
【００２７】
いくつかの実施形態では、前記支持体は、それぞれが少なくとも１つの前記第２のコネクタを有しかつ垂直配列を形成するように相互接続可能な複数の支持体モジュールを含む。いくつかの実施形態では、前記支持体は、複数のモジュール間に凸部及び溝部の接続部を有し、それにより、前記支持体モジュールは、互いに相互接続される前記凸部及び溝部の接続部によって垂直配列を組み立てられるように構成される。
【００２８】
前記複数の支持体モジュールは、底縁の少なくとも一部に沿った溝部構造を含む頂部支持体モジュールと、頂縁の少なくとも一部に沿った凸部構造を含む底部支持体モジュールと、を少なくとも含む。好ましくは、前記複数の支持体モジュールは、１つ以上の中間支持体モジュールを含み、前記各中間支持体モジュールは、頂縁の少なくとも一部に沿った凸部構造と、底縁の少なくとも一部に沿った溝部構造と、を有する。
【００２９】
少なくともいくつかの実施形態では、前記各溝部構造は、前側リップ及び後側リップのいずれか一方側に溝部を含み、前記各凸部構造は、前記溝部構造の形状を補完する形状を有する。好ましくは、前記後側リップは、前記前側リップよりも前記溝部からさらに突出している。いくつかの実施形態では、前記後側リップは、前記支持体を前記直立構造物に取り付けるための取り付け点の追加の１つを提供する。
【００３０】
本発明はまた、家具システムの棚板を製造する方法を提供する。前記棚板は、荷重支持面、前側部、及び前記家具システムの支持体上の相補的なコネクタと相互接続するための第１のコネクタを備えた後側部を有する。この方法は、後縁と、２つの側縁と、２つの対向する主面とを有し、前記主面のうちの１つは前記荷重支持面を形成するか、又は前記荷重支持面のための下地を形成するものである棚板ブランクから前記棚板を形成することを含む。前記棚板を形成することはさらに、前記棚板ブランクから材料をそれぞれ除去する１つ以上の材料除去操作によって、前記棚板ブランクの後縁に隣接する領域において一部に前記第１のコネクタを含む異形面を形成すること、並びに、前記棚板ブランクにおける後縁及び側縁のそれぞれ１つに隣接する少なくとも１つの領域から材料を削ること、を含む。これにより、完成した前記棚板において、前記第１のコネクタの長さは、前記棚板における前記荷重支持面の前記後側部での幅よりも短い。
【００３１】
この方法の少なくともいくつかの実施形態では、前記材料を削るステップは、前記異形面を形成した後に行われる。そのような実施形態では、前記材料を削るステップは、前記異形面から材料を除去して、前記第１のコネクタの２つの端部を形成することを含むことができる。
【００３２】
前記材料を削るステップは、前記棚板ブランクにおける前記棚板ブランクの後縁及び側縁のそれぞれの１つにそれぞれ隣接する２つの領域から材料を削ることを含むことができる。
【００３３】
好ましくは、前記異形面を形成することは、前記第１のコネクタを含む前記異形面の一部と複数の主面のうちの隣接する主面との間に平面部分を形成することを含む。より好ましくは、前記平面部分は前記隣接する主面に対して垂直である。
【００３４】
代替的又は追加的に、前記異形面を形成することは、前記主面のそれぞれ１つと前記第１のコネクタを含む異形面の一部との間にそれぞれ位置する２つの平面部分を形成することを含む。好ましくは、２つの前記平面部分は、それぞれの隣接する前記主面に対して垂直である。より好ましくは、２つの前記平面部分は、互いに同一平面上にある。
【００３５】
特定の実施形態では、前記材料を削るステップは、完成した棚板において、それぞれが前記第１のコネクタの端部と前記棚板の２つの横側部のうちの１つとの間にある２つの横平面部分を形成する。
【００３６】
より好ましくは、前記異形面の形成に含まれる前記材料除去操作は、前記棚板ブランクに対して前記棚板ブランクの前記主面に平行な方向に沿うようにそれぞれが移動する１つ以上の回転切削工具で行われる。
【００３７】
この方法はさらに、完成した棚板のガイド穴に対応する少なくとも１つのブラインド穴を形成するように前記棚板ブランクから材料を除去することを含むことができ、前記ブラインド穴は、少なくとも前記第１の主面に平行な方向に沿うように前記棚板ブランクの内方に延び、前記ブラインド穴は、前記家具システムのピンを受承するように形成される。
【００３８】
好ましくは、完成した棚板において、前記ガイド穴は前記棚板の後側部に開口し、前記ピンは全体が前記ガイド穴内に配置されることができる。
この方法はさらに、前記ガイド穴に対して横方向に延び、前記ガイド穴と交差し、完成した棚板の荷重支持面の反対側になる前記棚板ブランクの主面に開口する、少なくとも１つのアクセススロットを形成するように、前記棚板ブランクから材料を除去することを含むことができる。
【００３９】
本発明はまた、家具システムの支持体を製造する方法を提供する。前記支持体は、少なくとも１つの第２のコネクタを含む外面を有し、前記第２のコネクタは前記外面上でアクセス可能であり、前記家具システムの棚板の後側部の第１のコネクタと相互接続するように構成される。この方法は、底縁、２つの側縁、及び２つの対向する主面を有し、前記２つの主面のうちの第１の主面は前記外面を形成するか、又は前記外面のための下地を形成するものである支持体ブランクから前記支持体を形成することを含む。前記支持体を形成することは、前記各第２のコネクタについて、第１の主面から他の主面に向かう概ね内側の方向に沿って支持体ブランクから材料をそれぞれ除去する１つ以上の材料除去操作によって、一部に前記第２のコネクタを含む異形面を前記支持体ブランク内に形成すること、並びに、前記棚板ブランクに、それぞれ前記第１の主面に対して凹んだ２つの凹面を形成すること、を含む。これにより、完成した前記支持体において、前記各第２のコネクタは２つの前記凹面の間に延びる。
【００４０】
好ましくは、各凹面は、支持体ブランクの側縁の内方に配置される。
少なくともいくつかの実施形態では、前記凹面を形成することは、前記異形面を形成するステップ中に使用される１つ以上の工具のアクセスを容易にする空間を前記各凹面が提供するように、前記異形面を形成する前に行われる。
【００４１】
より好ましくは、前記異形面の形成に含まれる前記材料除去操作は、前記支持体ブランクに対して前記支持体ブランクの前記主面に平行な方向に沿うようにそれぞれが移動する１つ以上の回転切削工具で行われる。
【００４２】
前記凹面のそれぞれは、前記異形面の最も深い部分よりも深くすることができる。いくつかの実施形態では、前記凹面のそれぞれは、棚板ブランクの底縁に平行に延びるチャネルである。
【００４３】
好ましくは、前記材料除去操作はまた、前記支持体ブランクの底縁に概ね平行な方向に沿って前記支持体ブランクから材料を除去することを含む。
この方法はさらに、前記第１の主面から前記支持体ブランクの内方に延び、前記家具システムのピンを受承するように形成された少なくとも１つのポケットであって、前記ピンの断面形状を補完する断面形状を有するポケットを形成するように、前記支持体ブランクから材料を除去することを含むことができる。
【００４４】
好ましくは、少なくとも１つの前記ポケットを形成することは、前記支持体ブランクにブラインド穴を形成することを含む。
特定の実施形態では、前記支持体は、組み立て後の前記家具システムにおいて垂直配列を形成するように相互接続可能な複数の支持体モジュールのうちの１つであり、前記方法はさらに、前記支持体ブランクの底縁の少なくとも一部から材料を除去して、前記家具システムの別の支持体モジュールの頂縁の少なくとも一部の凸部構造を補完するように形成された溝部構造を前記支持体モジュール内に形成することを含む。
【００４５】
代替的又は追加的に、この方法はさらに、完成後の前記支持体モジュールにおいて、家具システムの別の支持体モジュールの底縁の少なくとも一部の溝部構造を補完するように形成された凸部構造を形成するために、支持体ブランクの頂縁の少なくとも一部から材料を除去することを含む。
【００４６】
溝部構造及び／又は凸部構造の形成に含まれる材料除去操作は、支持体ブランクに対して支持体ブランクの主面に概ね平行な方向に沿うようにそれぞれが移動する１つ以上の回転切削工具を用いて実行できる。
【００４７】
いくつかの実施形態では、この方法はさらに、棚板ブランクに少なくとも１つの細長いスロットを形成するように支持体ブランクから材料を除去することを含み、前記細長いスロットは、第２の主面から内方に向かって前記第１の主面に延びており、前記細長いスロットは、建物の前記直立構造物に固定されるように構成された家具システムの後部マウントを受承するように形成されている。
【００４８】
好ましくは、前記細長いスロットは、前記第２の主面を横切って、及び／又は、前記第２の主面に対して斜めに延びる。
この方法はさらに、前記支持体ブランクの前記第２の主面内にリベート溝を形成するように前記支持体ブランクから材料を除去することを含むことができ、完成した支持体では、前記細長いスロットの開口部がリベート溝内にある。リベート溝の形成は、前記細長いスロットの形成の前又は後に完了することができる。
【００４９】
本発明をより容易に理解し得るようにするために、以下の実施形態を、添付図面を参照して、単なる例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態における家具システムの正面斜視図。
【図２】図１に示される家具システムの背面斜視図。
【図３】図１に示す家具システムの正面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って見た家具システムの垂直断面図。
【図５】図１に示される家具システムの支持体パネルの正面図。
【図６】図５に示される支持体パネルの背面図。
【図７】図１に示される家具システムの取り付けレールの正面斜視図。
【図８】図１に示される家具システムの棚板の背面斜視図。
【図９】図８に示される棚板の平面図。
【図１０】図１の家具システムの棚板の一部及び支持体パネルの一部を通る垂直断面であって、第１及び第２のコネクタを詳細に示す図。
【図１１】図１の家具システムの棚板及び支持体パネルの垂直断面であって、支持体パネルへの組み立ての第１段階にある棚板を示す図。
【図１２】図１１の領域Ａの拡大図。
【図１３】図１の家具システムの棚板及び支持体パネルの垂直断面であって、支持体パネルへの組み立ての第２段階にある棚板を示す図。
【図１４】図１３の領域Ｂの拡大図。
【図１５】図１の家具システムの棚板及び支持体パネル垂直断面であって、支持体上に完全に組み立てられた棚板を示す図。
【図１６】図１５の領域Ｃの拡大図。
【図１７】本発明の第２の実施形態における家具システムの正面斜視図。
【図１８】図２３に示される家具システムの背面斜視図。
【図１９】図１７に示される家具システムの分解図。
【図２０】図１７に示される家具システムの支持体パネルの正面斜視図。
【図２１】本発明の第３の実施形態における家具システムの正面斜視図。
【図２２】図２１に示される家具システムの分解図。
【図２３】図２１に示される家具システムの中間支持体パネルモジュールの斜視図。
【図２４】図２３に示される中間支持体パネルモジュールの右側面図。
【図２５】本発明の第４の実施形態における家具システムの正面斜視図。
【図２６】図２５の領域Ｄの拡大図。
【図２７】図２５に示される家具システムの棚板の部分背面斜視図。
【図２８】図２５に示される家具システムの支持体パネルの部分正面斜視図。
【図２９】図２５の家具システムの分解部分図。
【図３０】アンロック位置にあるロックピンを示す、図２５の家具システムの部分底面図。
【図３１】図３０に示される棚板の水平断面図。
【図３２】ロック位置にあるロックピンを示す、図２５の家具システムの部分底面図。
【図３３】図３２に示される棚板の水平断面図。
【図３４ａ−３４ｃ】本発明の第５の実施形態において、図８及び図９の棚板の第１のコネクタの形成における３つの段階を示す部分垂直断面図。
【図３５ａ】本発明の第６の実施形態において、図５の支持体パネルの形成における１つの段階を示す正面斜視図。
【図３５ｂ−３５ｄ】本発明の第６の実施形態において、図５の支持体パネルの第２のコネクタの形成における３つの段階を示す部分垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
図１〜図１６は、本発明の第１の実施形態における家具システム１０に関する。家具システム１０は、棚板１２と、支持体パネル１４とを含む。建物に設置されるとき、支持体パネル１４は、壁又は壁の鼻隠し／外装などの建物の直立構造物に取り付けられるようになっている。システム１０は、以下に説明するように、棚板１２が支持体パネル１４によって支持されるように構成される。
【００５２】
棚板１２は、荷重支持面１６、前側部、及び第１のコネクタ１８を有する後側部を備えている。支持体パネル１４は、第２のコネクタ２２を含む外面２０を備えている。第１及び第２のコネクタ１８、２２は、組み立て後の家具システム１０において、荷重支持面１６が直立構造物から水平方向に突出する状態で、棚板１２が支持体パネル１４によって支持されるように相互接続する構成とされる。図１〜図４から理解されるように、システム１０は、棚板１２が支持体パネル１４から片持ち支持されるように配置される。
【００５３】
第１及び第２のコネクタ１８，２２は、荷重支持面１６を介して下方に作用する力によって第１及び第２のコネクタ１８，２２の周りで棚板１２が回転することに抵抗する。さらに、第１及び第２のコネクタ１８、２２は、支持体パネル１４に垂直な方向に沿って棚板１２に加えられる力によって棚板１２が支持体パネル１４から分離することに抵抗する。
【００５４】
第１及び第２のコネクタ１８，２２は、第１のインターロック用の凸部と溝部とのペア、及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアを有する。第１及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアのうちの凸部は、家具システム１０が組み立てられたときに、棚板１２の荷重支持面１６と平行になるような方向に延びる。同様に、第１及び第２のインターロック用の凸部と溝部とのペアの溝もまた、家具システム１０が組み立てられたとき、棚板１２の荷重支持面１６と平行になるような方向に延びる。
【００５５】
この特定の実施形態では、第１のコネクタ１８は、棚板１２の荷重支持面１６に対して後方に突出する上側及び下側凸部２４，２６を含む。第２のコネクタ２２は、支持体パネル１４に形成された上側及び下側溝部２８，３０を含む。
【００５６】
この実施形態の第１及び第２のコネクタ１８，２２は、図１１〜図１６にさらに詳細に示されている。また、図１１〜図１６は、棚板１２を支持体パネル１４に対して組み立てる手順を示す。
【００５７】
図１１及び図１２は、支持体パネル１４に隣接し、かつ傾斜している（荷重支持面１６が支持体パネル１４に対して鋭角になるように）棚板１２を示し、この位置で、棚板１２は支持体パネル１４への組み立ての準備ができている。
【００５８】
図１１及び図１２は、支持体パネルへの棚板１２の組み立ての第１段階を示す。
図１３及び図１４は、支持体パネルへの棚板１２の組み立ての第２段階を示す。
図１５及び図１６は、完全に組み立てられた状態の棚板１２及び支持体パネル１４を示す。
【００５９】
これらの図から明らかなように、棚板１２は、以下のように支持体パネル１４に組み付けられる。
１．次のように、支持体パネル１４に対して棚板１２を配置する。
【００６０】
（１）第１のインターロック用の凸部と溝部とのペア２４，２８は、棚板１２が回転できるヒンジを形成し、（２）第２のインターロック用の凸部と溝部とのペア２６，３０は実質的に分離されている（これは組み立ての第１段階である。）。
【００６１】
２．次に、ヒンジの周りで支持体パネル１４に対して棚板１２を回転させる。
理解されるように、棚板１２及び支持体パネル１４が完全に組み立てられた状態にあるとき、荷重支持面１６を介して下方に作用する力が、上側及び下側凸部と上側及び下側溝部のペア（２４，２８；２６，３０）をさらに係合させる。このようにして、家具システム１０は、棚板１２への実質的な負荷を支持できる。
【００６２】
この実施形態では、図１６から特に明らかなように、上側凸部２４及び上側溝部２８は相補的な形状を有する。下側凸部２８が下側溝部３０内に配置された状態で棚板１２が支持体パネル１４に組み立てられると、上側凸部２４は、上側凸部２４及び上側溝部２６によって上側溝部２６内にしっかりとロックされる。換言すれば、上側凸部２４及び上側溝部２８を規定する支持体パネル１４の相補的な形状は、支持体パネル１４に対して垂直な方向（これは、図１５及び図１６において右から左である。）に棚板１２に加えられる力によって棚板１２が支持体パネル１２から分離することに抵抗する干渉を提供する。
【００６３】
上述のように、組み立ての第１段階中に、上側凸部と上側溝部とのペア２４，２８の干渉により、棚板１２が回転できるヒンジが作られる。このヒンジにより、第２段階での組み立てが容易になり、完全に組み立てられた状態になる。
【００６４】
組み立ての第２段階では、下側凸部２６は、下側溝部３０を取り囲む支持体パネル１４の材料と接触する。システム１０の下側凸部と下側溝部とが接触しているとき、及び棚板１２を支持体パネル１４に組み立てている間、下側凸部と下側溝部とのペア２６，３０は、摩擦抵抗が存在するように形成されている。このために、第２段階の開始から完全に組み立てられた構成となるまで、最初は下側凸部と下側溝部のペア２６，３０の下面の間に、続いて下側凸部２６の前縁と下側溝部３０の底部との間に摩擦抵抗が存在する。
【００６５】
下側凸部２６は、上方に突出するリップ３２を含み、下側溝部３０は、相補的な形状の凹部３４（両方とも図１０に示されている）を有する。棚板１２が支持体パネル１４に対して組み立てられると、リップ３２は、（図１５及び１６に特に示されるように）凹部３４内に配置される。リップ３２と凹部３４との相対位置はまた、支持体パネル１４に対して垂直な方向に沿って棚板１２に加えられる力により支持体パネル１４から棚板１２が分離することに対する抵抗を与える。
【００６６】
下側溝部３０は、下側凸部２６と下側溝部３０が係合する際に下側凸部２６が撓むように形成されている。図１３及び図１４は、下側凸部２６及び下側溝部３０が係合される直前の第１及び第２のコネクタ１８，２２を示す。図１５及び図１６は、下側凸部２６及び下側溝部３０が係合された直後の第１及び第２のコネクタ１８，２２を示す。
【００６７】
図１６から明らかなように、下側凸部と溝部とのペア２６，３０が完全に係合した位置にあるとき、下側凸部２６は実質的に撓みのない位置にある。この実施形態では、下側凸部２６及び下側溝部３０は、棚板１２を支持体パネル１４に対して組み立てる間に下側凸部２６に中心を超えるバイアスを付与するように形成されている。このようにして、第１及び第２のコネクタ１８，２２は、棚板１２及び支持体パネル１４が完全に組み立てられた状態になる際に、しっかりと係合された感触を有する。
【００６８】
棚板１２を支持体パネル１４に対して組み立てる間、上側及び下側の凸部と溝部とのペア（２４，２８；２６，３０）を完全に係合する位置にするために克服しなければならない摩擦抵抗及び材料応力があることが理解される。上側凸部と上側溝部とのペア２４，２８の間にヒンジを形成することにより、棚板１２を支持体パネル１４に対して組み立てる間に作用する支点が提供される。
【００６９】
また理解されるように、棚板１２を支持体パネル１４から分解すべく、上側及び下側の凸部と溝部とのペア（２４，２８；２６，３０）を完全に係合した位置から外すために克服しなければならない摩擦抵抗及び材料応力が存在する。したがって、第１及び第２のコネクタ１８，２２は、下側凸部と下側溝部とのペア２６，３０が完全に係合した位置からの係合解除を引き起こすような、ヒンジ周りの棚板１２の分解回転に抵抗する（この文脈では、「分解回転」は、少なくとも下側凸部と下側溝部のペア２６，３０の係合解除を引き起こし、これにより、棚板１２を支持体１４から分解するような、支持体パネル１４に対する棚板１２の回転である。）。
【００７０】
第２のコネクタ２２は、上側溝部２８と下側溝部３０との間に隆起構造３１を有する。隆起構造３１は、支持体パネル１４の外面２０に対して凹んでいる。このようにして、棚板１２を支持体パネル１４に対して組み立てる間、下側凸部２６は、下側溝部３０との係合を適切に開始する前に、第２のコネクタ２２の下にある支持体パネル１４の材料と係合する。下側凸部２６の底面は、その底面の接触が上側凸部２４を上側溝部２８内に付勢するように形成されている。上側凸部と上側溝部とのペア２４，２８の相補的形状、特に上側凸部２４の頂面の形状と上側溝部２８を規定する支持体パネル１４の相補的形状もまた、棚板１２を支持体パネル１４に対して組み立てる間、上側凸部２４を上側溝部２８内に配置することを容易にする。これは、組み立て中に棚板が回転するヒンジの形成、及び棚板１２が支持体パネル１４に対して完全に組み立てられた構成にあるときにおける上側凸部２４の上側溝部２８内への確実なロックに寄与する。
【００７１】
理解されるように、チャネル構造は、上側凸部２４と下側凸部２６との間に配置される。組み立て後のシステム１０では、図１６に最も明確に示されているように、第２のコネクタ２２の隆起構造３１がチャネル構造内に配置されている。
【００７２】
図８に示すように、第１のコネクタ１８の長さは、棚板１２の後側部での幅よりも短い。図５に示すように、第２のコネクタ２２の長さは、支持体パネル１４の幅よりも短い。さらに、この特定の実施形態では、第１のコネクタ１８の長さは、第２のコネクタ２２の長さよりも短い。
【００７３】
支持体パネル１４は、第２のコネクタ２２の各端部にチャネル３６を含む。チャネル３６はそれぞれ、第２のコネクタ２２の上側溝部２８及び下側溝部３０と概ね平行な方向に延びる。この特定の実施形態では、溝部２８，３０の深さは、チャネル３６の深さよりも浅い。
【００７４】
上述の第１及び第２のチャネル１８，２２とチャネル３６との幾何学形状は、製造公差の変動、及び／又は、システム１０の組み立て中における支持体パネル１４に対する棚板１２の任意の横方向オフセットにかかわらず、第１のコネクタ１８の全長を第２のコネクタ２２と係合させることを可能にする。
【００７５】
棚板１２の後側部は、第１のコネクタ１８に隣接する後面を含む。後面は、第１のコネクタ１８と荷重支持面１６との間にある上部３８と、第１のコネクタ１８の端部の１つと棚板１２の対応する側部との間にそれぞれある２つの横部４０と、荷重支持面１６に対して第１のコネクタ１８の下にある下部４２とを含む。
【００７６】
この特定の実施形態では、後面は第１のコネクタ１８を取り囲む。また、後面は平面状に形成されている。したがって、図から明らかなように、後面の部分３８，４０，４２は同一平面上にある。
【００７７】
組み立て後の家具システム１０では、後面の上部３８、横部４０、及び下部４２のそれぞれが、支持体パネル１４の外面２０に当接する。このようにして、第１及び第２のコネクタ１８，２２は、棚板１２の上、両サイド、及び下から見たときに隠されている。これは、棚板１２と支持体パネル１４との間に隠れた接続部を提供するという利点を有する。
【００７８】
組み立て後の家具システム１０において、荷重支持面１６を介して下方に作用する力によって棚板１２にトルクが加えられたときに、後面の下部４２の外面２０に対する当接部が第２の支点を確立する。第２の支点は、後面の下部４２と下面４４（棚板１２の荷重支持面１６とは反対側の主面）との間の交点に確立される。第２の支点の位置は、図１６において矢印Ｓで示される。
【００７９】
支持体パネル１４は、建物の直立構造物に支持体パネル１４を取り付けるための主要な取り付け点を含む。この特定の実施形態では、家具システム１０は、直立構造物に固定されるように構成された後部マウント４６をさらに含む。後部マウント４６は、この実施形態ではフック構造４８の形態である接続部材を含む。さらに、後部マウント４６は、裏装板５０を含む。図７に示される例では、フック構造４８は、裏装板５０から斜めに突出する細長いストリップである。
【００８０】
支持体パネル１４の背面５２（外面の反対側）は、主要な取り付け点で相補的接続要素を有する。相補的接続要素は、後部マウント４６のフック構造４８と相互接続する。これにより、支持体パネル１４は、後部マウント４６に取り付けることができる。図２、図４及び図６から明らかなように、この実施形態の相補的接続要素は、背面５２に対して斜めに形成された細長いスロット５４の形態である。さらに、細長いスロット５４は、背面５２を横切って横方向に延びる。
【００８１】
図２の断面図に特に示されているように、細長いスロットは、支持体パネル１４が重力によって後部マウント４６に保持されるように、フック構造４８を受承する。
後部マウント４６の裏装板５０は、一組の皿形状のネジ穴５６を含む。後部マウント４６は、選択したネジ穴５６を用いて直立構造物に固定することができる。細長いスロット５４は、フック構造４８よりも長い。したがって、後部マウント４６を直立構造物の望ましい場所に固定でき（たとえば、ねじ固定具を壁の間柱と一致するように配置し、配管、電気線及びデータ線などのサービスを回避する）、支持体パネル１４は、細長いスロット５４に対して中心に配置された後部マウント４６に対応しても対応しなくてもよい、所望の位置に配置される。
【００８２】
支持体パネル１４の背面５２は、リベート溝５８を含む。細長いスロット５４の開口部は、リベート溝５８内に配置される。リベート溝５８は、フック構造４８が細長いスロット５４と相互接続されたときに、裏装板５０がリベート溝内に完全に配置されるような寸法に形成される。言い換えれば、背面５２は、家具システムが取り付けられる直立構造物の直立面に当接することができる。
【００８３】
主要な取り付け点は、第２のコネクタ２２の上に垂直方向に間隔を置いて配置される。これは、設置された家具システム１０において、後部マウント４６に作用するトルク負荷を低くする利点を有する。図４では、第２のコネクタ２２からの後部マウント４６の垂直方向の間隔が両矢印ｈによって示され、棚板１４の深さが両矢印ｄによって示されている。この例では、垂直方向の間隔ｈと棚板の深さｄの比率は約２：３である。換言すれば、第２のコネクタ２２からの主要な取り付け点までの垂直方向の間隔ｈは、棚板１４の深さｄの約３分の２である。
【００８４】
支持体パネル１４は、必要に応じて、支持体パネル１４を建物の直立構造物に取り付けるための補助的な取り付け点を含む。この特定の実施形態では、補助的な取り付け点は、チャネル３６内に設けられる。この例では、自動駆動ねじが支持体パネル１４のチャネル３６を貫通し、建物の直立構造物における適切な箇所に配置できることが意図されている。しかしながら、いくつかの別の実施形態では、穴及び／又はスロットをチャネル３６内に設け、適切な固定具と協働して、補助的な取り付け点で支持体パネル１４を直立構造物に保持してもよい。取り付け点としてチャネル３６を利用することには、棚板１２と一致する水平面に配置されるという利点がある。
【００８５】
図１７〜図２２は、本発明の第２の実施形態における家具システム１１０を示す。図１７〜図２２において、家具システム１０の構成要素と実質的に同様である家具システム１１０の構成要素は、同一の参照番号の前に「１」を加えて示す。
【００８６】
図１７〜図２２から直ちに理解されるように、家具システム１１０は４つの棚板１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ（以下、個別かつ非特定的に「棚板１１２」、集合的に「複数の棚板１１２」と言う。）を有する。複数の棚板１１２のそれぞれは、図１に示される実施形態の棚板１２と実質的に同様である。そのため、各棚板１１２は第１のコネクタ１１８を有する。
【００８７】
４つの棚板１１２を収容するために、支持体パネル１１４は、外面１２０に沿って垂直方向に間隔を置いて配置される４つの第２のコネクタ１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ（以下、個別かつ非特定的に「第２のコネクタ１２２」、集合的に「複数の第２のコネクタ１２２」と言う。）を含む。組み立て後の家具システム１１０では、各棚板１１２の第１のコネクタ１１８は、複数の第２のコネクタ１２２のそれぞれ１つと相互接続される。
【００８８】
この特定の実施形態では、各第１のコネクタ１１８は、家具システム１０の第１のコネクタ１８と同じ構造を有する。同様に、各第２のコネクタ１２２は、家具システム１０の第２のコネクタ２２と同じ構造を有する。したがって、支持体パネル１１４への棚板１１２の組み立ては、図１１〜図１６に関して説明された同じ手順に従う。
【００８９】
支持体パネル１１４に対して各棚板１１８を傾ける必要があるため、一番下の棚板１１２ｄを支持体パネル１１４に対して最初に組み立て、続いて棚板１１２ｃ，１１２ｂの順に上方向に組み立てを進め、最後に一番上の棚板１１２ａを支持体パネル１１４に対して組み立てるのが最も簡単である。
【００９０】
支持体パネル１１４は、各第２のコネクタ１２２の各端部にチャネル１３６を含む。各チャネル１３６は、必要に応じて、支持体パネル１１４を建物の直立構造物に取り付けるための補助的な取り付け点を備える。
【００９１】
図２３〜図２７は、本発明の第３の実施形態における家具システム２１０を示す。図２３〜図２７において、家具システム１０の構成要素と実質的に同様である家具システム２１０の構成要素は、同一の参照番号の前に「２」を加えて示す。
【００９２】
図２３〜図２７から直ちに理解されるように、家具システム２１０は４つの棚板２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄ（以下、個別かつ非特定的に「棚板２１２」、集合的に「複数の棚板２１２」と言う。）を有する。複数の棚板２１２のそれぞれは、図１に示される実施形態の棚板１２と実質的に同様である。そのため、各棚板２１２は第１のコネクタ２１８を有する。
【００９３】
この特定の実施形態では、支持体パネルは、垂直配列を形成するように相互に接続可能である複数の支持体パネルモジュール２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃ，２１４ｄ（以下、個別かつ非特定的に「モジュール２１４」、集合的に「複数のモジュール２１４」と言う。）から形成される。各モジュール２１４は、第２のコネクタ２２２を有する。したがって、複数の棚板２１２のそれぞれ１つは、複数のモジュール２１４のそれぞれ１つに対して組み立てることができる。いくつかの別の実施形態では、２つ以上の第２のコネクタ２２２が各モジュール２１４に設けられてもよい。
【００９４】
支持体パネルは、複数のモジュール２１４の間に凸部及び溝部の接続部（実はぎ接続）を有し、これにより、支持体パネルは、凸部及び溝部の接続部により互いに相互接続された状態で垂直配列となるように組み立てられる。図２５に示すように、この実施形態では、頂部モジュール２１４ａは、その底縁に沿う溝部構造２６０を含む。底部モジュール２１４ｄは、その上縁に沿う凸部構造２６２を含む。図２６及び図２７に示されるように、２つの中間支持体モジュール２１４ｂ，２１４ｃはそれぞれ、その上縁に沿う溝部構造２６０、及びその下縁に沿う凸部構造２６０を有する。
【００９５】
この例では、各モジュール２１４の高さは、各棚板２１４の深さにほぼ等しい。図２２〜図２７に示されるようなモジュール式支持体パネルを備えた家具システムは、フラットパック包装構成で輸送できるという利点を有することが理解されよう。
【００９６】
図２６及び図２７に示されるように、各溝部構造２６０は、前側リップ２６６及び後側リップ２６８のいずれか一方側に溝２６４を含む。後側リップ２６８は、前側リップ２６６よりも溝から突出している。各後側リップ２６８は、支持体を直立構造物に取り付けるための追加の取り付け点を提供する。この目的のため、この例では、自動駆動ねじが頂部モジュール２１４ａ及び中間モジュール２１４ｂ，２１４ｃのそれぞれの後側リップを貫通し、建物の直立構造物における適切な箇所に配置し得ることが意図されている。いくつかの別の実施形態では、固定具と協働して頂部支持体パネルモジュール２１４ａ及び中間支持体パネルモジュール２１４ｂ，２１４ｃを直立構造物に保持するために、穴及び／又はスロットが後側リップ２６８内に設けられてもよい。理解されるように、後側リップ２６８に位置する固定具は、複数のモジュール２１４間の凸部及び溝部の接続部内に隠されている。
【００９７】
底部モジュール２１４ｄは、第２のコネクタ２２２の側端に隣接するチャネル２３６を通って延びる固定具で直立構造物に固定される。中間支持体パネルモジュール２１４ｂ，２１４ｃ及び底部支持体パネルモジュール２１４ｄのそれぞれは、モジュール２１４を通過して支持構造に入る固定具によって垂直に支持される。中間支持体パネルモジュール２１４ｂ，２１４ｃ及び底部支持体パネルモジュール２１４ｄの上縁は、凸部及び溝部の接続部によって直立構造物に対して保持される。
【００９８】
図２８〜図３６は、本発明の第４の実施形態における家具システム３１０を示す。図２８〜図３６において、家具システム１０の構成要素と実質的に同様である家具システム２１０の構成要素は、同一の参照番号の前に「３」を加えて示す。
【００９９】
家具システム３１０は、４つの棚板３１２ａ，３１２ｂ，３１２ｃ，３１２ｄ（以下、個別かつ非特定的に「棚板３１２」、集合的に「複数の棚板３１２」と言う。）、及び ４つの支持体パネルモジュール３１４ａ，３１４ｂ，３１４ｃ，３１４ｄ（以下、個別かつ非特定的に「モジュール３１４」、集合的に「複数のモジュール３１４」と言う。）を有する点で、家具システム２１０と類似している。
【０１００】
家具システム３１０の各棚板３１４は、組み立て後の家具システム３１０において、それぞれのモジュール３１４からそれぞれの棚板３１２が分解することを抑制するように構成可能である留め器具を含む。より具体的には、各留め器具は、下側凸部及び溝部のペア３２６，３３０の係合解除を引き起こすヒンジ（上側凸部及び上側溝部のペア３２４，３２８によって形成される）周りのそれぞれの棚板３１４の分解回転を抑制することができる。
【０１０１】
複数の留め器具について、単一の留め器具を示す図３０〜図３６を参照してさらに詳細に説明する。この実施形態の他の留め器具は、同一の形態及び機能であることが理解されるであろう。
【０１０２】
棚板３１２がモジュール３１４に対して組み立てられると、留め器具が棚板３１２の分解回転を抑制する遮断位置と、留め器具が棚板の分解回転を抑制しない開放位置との間で留め器具を切り替え得る。このために、この実施形態では、留め器具が遮断位置にあるとき、留め器具と棚板３１２及び支持体３１４の両方との間に障害が形成される。
【０１０３】
この実施形態では、留め器具は、ピン３７０と、棚板３１４に形成されて棚板３１４の後側部に開口するガイド穴３７２とを含む。ピン３７０は、ガイド穴３７２内を往復動できる。このため、ピン３７０は、ピン３７０がガイド穴３７２内に完全に配置される後退位置と、ピン３７０がガイド穴３７２内から外方に突出する伸張位置との間を移動することができる。
【０１０４】
ポケット３７４は、モジュール３１４に形成されている。ポケット３７４は、ピン３７０を受承するように形成されている。さらに、ポケット３７４は、棚板３１４がモジュール３１４に対して組み立てられたときに、ピン３７０が伸長位置に移動できるように配置される。
【０１０５】
理解されるように、ピン３７０が後退位置にあることは、留め器具が開放位置にあることに対応する。さらに、ピン３７０が伸張位置にあることは、留め器具が遮断位置にあることに対応する。留め器具が遮断位置にあるとき、ピン３７０は、ガイド穴３７２及びポケット３７４の双方に跨がって配置される。
【０１０６】
ピン３７０は、ピン３７０の往復方向に対して横方向に延びるトグル穴３７６（図３３〜図３６に最も明確に示される。）を有する。棚板３１４は、ガイド穴３７２と交差し、棚板３１４の下面３４４に開口するアクセススロット３７８を有する。工具（スクリュードライバーなど、図示せず）は、アクセススロット３７８を通過してトグル穴３７６内に挿入できる。このようにして、ピン３７０は、後退位置と伸張位置との間で切り替えることができ、留め器具は、開放位置と遮断位置の間で動かされる。
【０１０７】
図示の実施形態では、ピン３７０及びガイド穴３７２は、ガイド穴３７２内でのピン３７０の回転を妨げるように形成されている。これは、トグル穴３７６がアクセススロット３７８に対向する向きとなるようにピン３７０が維持されることを確実にするという利点を有する。この特定の例では、ピン３７０及びガイド穴３７２は、幾何学的スタジアムの断面形状を有する。
【０１０８】
さらに、図示の実施形態では、ポケット３７４は、ピン３７４の断面形状に対応する断面形状を有する。言い換えれば、ポケット３７４は、幾何学的スタジアムの断面形状を有する。しかしながら、ポケットはピンの断面形状と一致しない断面形状を有してもよいが、上記の分解回転を抑制するための障害を確立できることは理解されるであろう。
【０１０９】
家具システムの棚板を製造する方法もまた提供される。棚板製造方法の一実施形態は、図１〜図２４の棚板１２，１１２，２１２、及び図２５〜図３３の棚板３１２を参照して、例としてのみ説明される。また、図３４ａ〜図３４ｃは、棚板製造方法の一例における複数の段階を示す。以下の説明において、「棚板１２」（その構成部分を含む）に関してなされた記述は、文脈がその他を必要とする場合を除いて、棚板１１２，２１２，３１２に適用可能であると理解されるべきである。
【０１１０】
本実施形態の棚板製造方法は、棚板ブランクから棚板１２を形成することを含む。本方法の開始前の棚板ブランクは、後縁、２つの側縁、及び２つの対向する主面を有する。２つの対向する主面のうちの第１の主面は、荷重支持面１６を形成するか、又は完成した棚板の荷重支持面のための下地を形成する。
【０１１１】
棚板１２を形成することはさらに以下を含む。
（１）棚板ブランクから材料をそれぞれ除去する１つ以上の材料除去操作によって、棚板ブランクの後縁に隣接する領域において一部に第１のコネクタ１６を含む異形面を形成すること、並びに、（２）棚板ブランクにおける後縁及び側縁のそれぞれ１つにそれぞれ隣接する２つの領域から材料を削ること。
【０１１２】
これにより、完成した棚板１２において、第１のコネクタの長さは、棚板における荷重支持面の後側部での幅よりも短い。
この特定の実施形態の異形面を形成するステップは、図３４ａ〜図３４ｃ、及び図１０を参照してさらに詳細に説明される。図３４ａ〜図３４ｃは、棚板ブランクの中央における、棚板１２の後部を通る垂直断面図である（例えば、図３のＩＶ−ＩＶ線と一致する。）。この特定のステップには、次の３つの異なる材料除去操作が含まれる。
【０１１３】
１．棚板ブランクから材料を除去し、上側凸部２４の下面及び下側凸部２６の上面の第１の部分を形成する（図３４ａ参照）。
２．棚板ブランクから材料を除去して以下を形成する。
【０１１４】
（１）上側凸部２４の上面、（２）完成した棚板１２において第１のコネクタ１６を取り囲む後面の上部３８、並びに、（３）上方に突出するリップ３２を形成する下側凸部２６の上面の第２の部分（図３４ｂ参照）。
【０１１５】
３．棚板ブランクから材料を除去して以下を形成する。
（１）下側凸部２６の下面、並びに、（２）完成した棚板１２において第１のコネクタ１６を取り囲む後面の下部４２。
【０１１６】
上記の３つの材料除去操作は、任意の順序で完了することができ、上記の順序で完了する必要はないことが理解されよう。
上述した第１の材料除去操作は、上側凸部２４と下側凸部２６との間にあり、組み立て後のシステム１０において、第２のコネクタ２２の隆起構造３１を受承するチャネル構造を形成する。
【０１１７】
材料を削るステップは、異形面を形成した後に行うことができる。この順序で完了すると、異形面が棚板ブランクに形成される。次に、材料を削るステップは、第１のコネクタの２つの端部を形成するために、異形面から材料を除去することを含みつつ、棚板ブランクから材料を除去することを含む。
【０１１８】
いくつかの別の実施形態では、材料を削るステップは、異形面を形成する前に行うことができる。いくつかの他の別の実施形態では、材料を削るステップは、異形面の形成と同時に行うことができる。
【０１１９】
材料除去作業は、棚板ブランクに対して棚板ブランクの主面に平行な方向に沿うようにそれぞれが移動する１つ以上の回転切削工具を用いて好都合に実行できる。例として、適切な回転切削工具が取り付けられる可動ヘッドを備えたＣＮＣマシンによって、異形面を形成できる。そのような例では、回転切削工具は棚板ブランクに対して動かされる。
【０１２０】
図３４ａ〜図３４ｃのそれぞれで、「Ｔｘ」と表示された太い矢印は、第１のコネクタ１６の異形面に対応する部分を形成するように材料を除去するための回転切断工具にとって適切な回転軸を示す。
【０１２１】
この方法はさらに、完成した棚板のガイド穴３７２に対応するブラインド穴を形成するように棚板ブランクから材料を除去することを含むことができる。ブラインド穴は、対向する主面のうちの少なくとも第１の主面に平行な方向に沿って、棚板ブランク内の内方に延びる。言い換えると、完成した棚板３１２では、ガイド穴３７２は、荷重支持面３１６と平行である。図２５〜図３３の実施形態では、ガイド穴３７２はまた、下面３４４と平行である。さらに、この特定の実施形態では、ガイド穴３７２はまた、棚板１２の側部と平行である。
【０１２２】
ガイド穴３７２は、家具システム３１０のピン３７０を受承するように形成されている。完成した棚板３１２において、ガイド穴３７２は棚板３１２の後側部に開口し、ピン３７０は全体がガイド穴３７２内に配置され得る。したがって、棚板ブランクにブラインド穴を形成するステップは、完成した棚板において、ピン３７０の全体がガイド穴３７２内に配置できるように、十分な深さまでブラインド穴を形成することを含む。代替的又は追加的に、棚板ブランクにブラインド穴を形成するステップは、ピン３７０の断面形状と一致する断面形状を有するブラインド穴を形成することを含む。
【０１２３】
この方法はさらに、棚板ブランクから材料を除去して、完成した棚板３１２において、ガイド穴３７２に対して横方向に延び、ガイド穴３７２と交差し、そして完成した棚板３１２の下面３４４に対応する棚板ブランクの主面に開口するアクセススロット３７８を形成することを含み得る。理解されるように、アクセススロット３７８は、ガイド穴３７２の形成の前又は後に形成することができる。
【０１２４】
家具システムの支持体を製造する方法もまた提供される。支持体製造方法の一実施形態は、図１〜図２０の支持体１４，１１４、及び図２１〜図３３の支持体モジュール２１４，３１４を参照して、例としてのみ説明される。また、図３５ａ〜図３４ｄは、棚板製造方法の一例における複数の段階を示す。以下の説明において、「支持体１４」（その構成部分を含む）に関してなされた記述は、文脈がその他を必要とする場合を除いて、支持体１１４及び支持体２１４，３１４に適用可能であると理解されるべきである。
【０１２５】
この実施形態の支持体製造方法は、支持体ブランクから支持体１４を形成することを含む。本方法の開始前の支持体ブランクは、底縁、２つの側縁、及び２つの対向する主面を有する。主面のうちの第１の主面は、外面２０を形成するか、又は完成した棚板の外面のための下地を形成する。
【０１２６】
支持体１４を形成することはさらに、完成した支持体１４の各第２のコネクタ２２について、以下を含む。
（１）第１の主面から他の主面に向かう概ね内側の方向に沿って支持体ブランクから材料をそれぞれ除去する１つ以上の材料除去操作によって、一部に第２のコネクタ２２を含む、異形面を支持体ブランク内に形成すること、並びに、（２）棚板ブランクに、それぞれ第１の主面に対して凹んだ２つの凹面を形成すること。
【０１２７】
完成した支持体１４では、各第２のコネクタ２２は２つの凹面の間に延びる。
したがって、各第２のコネクタ２２の長さは、支持体ブランクの側縁間の幅よりも短い。
【０１２８】
図５及び図３５ａを参照して説明されるこの実施形態では、各凹面は、支持体ブランクの側縁の内方に配置される。各凹面は、支持体１４のチャネル３６の１つを形成する。
図３５ａに示されるように、凹面の形成は、第２のコネクタ２２を含む異形面を形成する前に行うことができる。以下でさらに詳細に説明するように、各凹面は、異形面を形成しつつ、工具のアクセスを容易にする隙間を提供する。
【０１２９】
この特定の実施形態の異形面を形成するステップは、図３５ｂ〜図３５ｄ、及び図１０を参照してさらに詳細に説明される。図３５ｂ〜図３５ｄは、支持体ブランクの中央における、支持体１４の下部を通る垂直断面図である（例えば、図３のＩＶ−ＩＶ線と一致する。）。この特定のステップには、次の３つの異なる材料除去操作が含まれる。
【０１３０】
１．材料を支持体ブランクから除去し、上側溝部２８の下面、及び下側凸部３０の下面を形成する（図３５ｂ参照）。
２．棚板ブランクから材料を除去し、上側溝部２８の上面、及び隆起構造３１の上面を形成する（図３５ｃ参照）。
【０１３１】
３．棚板ブランクから材料を除去し、下側溝部３０の上面（下側凸部２６の上方に突出するリップ３２を受承する相補的な形状の凹部３４を含む。）と、隆起構造３１の下面を形成する（図３５ｄ参照）。
【０１３２】
上記の３つの材料除去操作は、任意の順序で完了することができ、上記の順序で完了する必要はないことが理解されよう。
異形セクションを形成するステップのための各材料除去操作は、支持体ブランクの底縁に概ね平行な方向に沿って支持体ブランクから材料を除去することを含む。しかしながら、この実施形態では、各第２のコネクタ２２の長さは支持体１４の幅よりも短いため、必要な切削工具を第１の主面に対して内方及び外方に移動させる必要がある。凹面によって形成された隙間は、第２のコネクタ２２のきれいな端部を維持しながら、内方及び外方の動きを実行するための明確な空間を提供する。
【０１３３】
材料除去操作は、支持体ブランクに対して、支持体ブランクの主面に概ね平行な方向、及び支持体ブランクの底縁に概ね平行な方向に沿うように、それぞれが移動する１つ以上の回転切削工具を用いて好都合に実行できる。例として、適切な回転切削工具が取り付けられる可動ヘッドを備えたＣＮＣマシンによって、異形面を形成できる。そのような例では、回転切削工具は支持体ブランクに対して動かされる。
【０１３４】
図３５ｂ〜図３５ｄのそれぞれで、「Ｔｘ」と表示された太い矢印は、第２のコネクタ２２の異形面に対応する部分を形成するように材料を除去するための回転切断工具にとって適切な回転軸を示す。
【０１３５】
この方法はさらに、第１の主面から支持体ブランクの内側に延び、家具システムのピンを受承するように形成された少なくとも１つのポケットを形成するように、支持体ブランクから材料を除去することを含み得る。
【０１３６】
支持体製造方法が家具システム２１０，３１０の支持体モジュール２１４，３１４を形成する実施形態では、方法はさらに、支持体ブランクの底縁の少なくとも一部から材料を除去し、完成した支持体モジュール２１４，３１４において溝部構造２６０，３６０を形成することを含む。代替的又は追加的に、支持体製造方法は、支持体ブランクの上端の少なくとも一部から材料を除去し、完成した支持体モジュール２１４，３１４において凸部構造２６２，３６２を形成することを含む。
【０１３７】
本明細書の目的として、「棚板」という用語は、建物の直立構造物から片持ち支持された、他の家具アイテム及び家具システムの構成部品（キャビネットカーカスの天板及び／又は底板、及びキャビネットの内部棚板など）を含むことが理解されよう。また、「荷重支持面」という用語は、必要に応じて、荷重を受けるように形成された又は構成された棚板の面を単に意味することも理解されよう。
【０１３８】
本明細書及びそれに続くクレームを通して、文脈上他を必要としない限り、 「含む（comprise）」 という語及び 「含む（comprises）」や 「含む（comprising）」 のような変形は、記載された整数、又はステップ、又は整数又はステップのグループを含むことを意味するが、他の整数、又はステップ、又は整数又はステップのグループを除外することは意味しないと理解される。
【０１３９】
本明細書において、先行するいかなる刊行物（又はそこから得られた情報）、又はいかなる既知の事項への言及は、その先行する刊行物（又はそこから得られた情報）、又は既知の事項が、本明細書が関係する分野の技術常識の一部を形成することを認容するもの及びすべきものではなく、また自認するもの及びすべきものでも、いかなる形態での示唆をするもの及びすべきものでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
2021517060.tif 000033
【図３２】
2021517060.tif 000034
【図３３】
2021517060.tif 000035
【図３４ａ】
2021517060.tif 000036
【図３４ｂ】
2021517060.tif 000037
【図３４ｃ】
2021517060.tif 000038
【図３５ａ】
2021517060.tif 000039
【図３５ｂ】
2021517060.tif 000040
【図３５ｃ】
2021517060.tif 000041
【図３５ｄ】
2021517060.tif 000042
【国際調査報告】
2021517060.tif 000043
2021517060.tif 000044
2021517060.tif 000045
2021517060.tif 000046
2021517060.tif 000047