(57)【要約】  本発明は、以下の式：Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー）ｎ［式中、Ｒ１は、ＣｍＨ２ｍ＋１（式中、ｍは、２〜１０の整数である）であり、ｎは、０〜２である］によって表されるマグネシウム化合物を製造するための方法であって、ａ）マグネシウムと、開始剤と、第１のアルコールとを含む混合物を提供する工程であって、開始剤対マグネシウムのモル比が０．０００１〜１である工程と、ｂ）モディファイアーを工程ａ）において得られた混合物に添加する工程であって、モディファイアーがアルコキシアルコール、カルボン酸エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、第２のアルコール、またはそれらの混合物からなる群から選択され、第２のアルコールが第１のアルコールとは異なっている工程とを含む、マグネシウム化合物を製造するための方法、それぞれのマグネシウム化合物、およびその使用に関する。
2021504346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の式によって表されるマグネシウム化合物を製造するための方法であって、
Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー）ｎ
［式中、
Ｒ１は、ＣｍＨ２ｍ＋１（式中、ｍは、２〜１０の整数である）であり、
ｎは、０〜２である］
ａ）マグネシウムと、開始剤と、第１のアルコールとを含む混合物を提供する工程であって、開始剤対マグネシウムのモル比が０．０００１〜１である工程と、
ｂ）モディファイアーを工程ａ）において得られた前記混合物に添加する工程であって、前記モディファイアーがアルコキシアルコール、カルボン酸エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、第２のアルコール、またはそれらの混合物からなる群から選択され、前記第２のアルコールが前記第１のアルコールとは異なっている工程と
を含む、マグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項２】
前記開始剤がハロゲン含有化合物、好ましくはハロゲン、最も好ましくはＩ２である、請求項１に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項３】
前記工程ａ）が、前記マグネシウムおよび／または第１のアルコールを前記開始剤および第１のアルコールを含む反応混合物に部分毎に添加することを含む、請求項１または２に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項４】
前記モディファイアーが、前記マグネシウムおよび／または前記第１のアルコールの第１の部分の添加後に添加される、請求項３に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項５】
前記モディファイアーが、前記金属マグネシウムおよび／または前記第１のアルコールの最後の部分の添加後に添加される、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記モディファイアーが０．０００１から０．７７０の範囲の相対極性を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項７】
前記モディファイアーが合計３〜１０個の炭素原子を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項８】
前記モディファイアーが、１−プロパノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ブタノール、２−プロパノール、２−ブタノール、１−デカノール、フェノール、２−メトキシエタノール、２−ブタノン、エチルアセテート、トルエン、ヘプタン、またはそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１から７のいずれか一項に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項９】
前記第１のアルコールがエタノールである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のマグネシウム化合物を製造するための方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法によって得られるマグネシウム化合物。
【請求項１１】
前記マグネシウム化合物が、２５〜６５ミクロンの範囲の平均粒子径（Ｄ５０）、０．７３〜０．９１の範囲の真円度、および０．３０〜０．４５ｇ／ｍｌの範囲のかさ密度を有する、請求項１０に記載のマグネシウム化合物。
【請求項１２】
オレフィン重合のための固体プレ触媒であって、
ａ）請求項１０または１１に記載のマグネシウム化合物と、
ｂ）以下の式によって表されるチタン化合物と、
Ｔｉ（ＯＲ３）ｐＸ４−ｐ
（式中、
各Ｒ３は、同じかまたは異なっており、１〜１０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、
Ｘは、ハロゲン原子であり、
ｐは、０〜４の整数である）
ｃ）電子供与化合物と
を含む、オレフィン重合のための固体プレ触媒。
【請求項１３】
オレフィン重合のための触媒系であって、
ａ）請求項１２に記載の固体プレ触媒と、
ｂ）有機アルミニウム化合物と、
ｃ）任意選択で、電子供与化合物と
を含む、オレフィン重合のための触媒系。
【請求項１４】
ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを調製するためのプロセスであって、請求項１３に記載の触媒系をプロピレンモノマーと接触させることを含む、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを調製するためのプロセス。
【請求項１５】
以下の式によって表されるマグネシウム化合物であって、
Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー）ｎ
［式中、
Ｒ１は、ＣｍＨ２ｍ＋１（式中、ｍは、２〜１０の整数である）であり、
ｎは、０．０１〜２である］
モディファイアーが、アルコキシアルコール、カルボン酸エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、第２のアルコール、またはそれらの混合物からなる群から選択され、前記第２のアルコールが式ＨＯＲ１を有するアルコールとは異なっている、マグネシウム化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネシウム化合物、マグネシウム化合物を調製するための方法、およびオレフィン重合のための固体プレ触媒成分としてのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
高いかさ密度、規則的な形状、および粒度分布の均一性は、樹脂押出し中の良好な流動性、より速い押出し速度、より簡単な取扱い、および輸送の利点を提供するためのポリマー樹脂の望ましい特性である。ポリマー樹脂のこれらの望ましい特性は、通常、ポリマー樹脂を調製するために使用される触媒の特性によって、特に、固体触媒および触媒担体の特性によって影響を受ける。
【０００３】
マグネシウムアルコキシドは、重合触媒、特に、チーグラー・ナッタ型触媒の触媒担体として広く使用されており、マグネシウムアルコキシドの特性を改善するための多くの研究がある。
【０００４】
米国特許第７７５４６４０号明細書は、金属マグネシウム、エタノール、３〜１０個の炭素原子を有するアルコール、およびハロゲンを反応させることによってマグネシウム組成物を製造するための方法を開示している。
【０００５】
米国特許出願公開第２０１３／０１９６８４７号明細書は、不活性雰囲気中でのマグネシウム、混合アルコール、および混合ハロゲン化剤の還流反応によって調製されたジアルコキシマグネシウム担体を開示している。
【０００６】
国際公開第２００５／０４４８７３号パンフレットは、マグネシウムを混合物の沸点未満の温度でアルコール混合物と反応させることによって、球状マグネシウムアルコキシド粒子を合成するための方法を開示している。
【０００７】
この方法によって合成された球状マグネシウムアルコキシド粒子は、かなり壊れやすく、特に、プロ触媒（procatalyst）合成が大規模で行われる場合、チーグラー・ナッタプロ触媒の合成中、その形態および粒子径を保持しない。さらに、上記の方法によって合成されたアルコキシド粒子の粒度分布は、改善が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第７７５４６４０号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１３／０１９６８４７号明細書
【特許文献３】国際公開第２００５／０４４８７３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、先行技術の欠点を克服するマグネシウム化合物、マグネシウム化合物を製造するための方法、およびマグネシウム化合物を含むオレフィン重合のための固体プレ触媒を提供すること、特に、高いかさ密度および改善された形態を有するマグネシウム化合物を製造するための方法であって、粒子径および粒度分布の制御を可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の開示
上記目的は、
以下の式：
Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー（Modifier））ｎ
［式中、
Ｒ１は、ＣｍＨ２ｍ＋１（式中、ｍは、２〜１０の整数である）であり、
ｎは、０〜２であり、好ましくは、０〜２を超える］
によって表されるマグネシウム化合物を製造するための方法であって、
ａ）マグネシウムと、開始剤と、第１のアルコールとを含む混合物を提供する工程であって、開始剤対マグネシウムのモル比が０．０００１〜１である工程と、
ｂ）モディファイアーを工程ａ）において得られた混合物に添加する工程であって、モディファイアーがアルコキシアルコール、カルボン酸エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、第２のアルコール、またはそれらの混合物からなる群から選択され、第２のアルコールが第１のアルコールとは異なっている工程と
を含む、マグネシウム化合物を製造するための方法によって達成される。
【００１１】
原則として、混合物を提供するためのマグネシウム、開始剤、および第１のアルコールの添加の順序は、限定されない。最初に、そこにマグネシウムが添加される、開始剤および第１のアルコールを含む混合物が提供され得る。同様に、例えば、開始剤およびマグネシウムを提供し、それらを第１のアルコールに曝露することにより、開始剤、マグネシウム、および第１のアルコールが同時に混合され得る。
【００１２】
本明細書で使用される「カルボン酸エステル」という用語は、カルボン酸（Ｒ−ＣＯＯＨ）とアルコール（Ｒ’−ＯＨ）の反応生成物、すなわち、一般式Ｒ−Ｃ（Ｏ）ＯＲ’を有するエステルを指す。そのようなカルボン酸エステルの例は、酢酸エチルである。
【００１３】
本明細書で使用される「脂肪族炭化水素」という用語は、直鎖、分岐鎖または非芳香族環で一緒に結合された炭素および水素のみを含有する水素炭素化合物（hydrogencarbon compound）を包含する。包含されるのは、飽和している脂肪族化合物（すなわち、二重結合を含まない）または不飽和脂肪族化合物（すなわち、１つまたはそれ以上の二重結合を含むが、芳香族ではない化合物）である。
【００１４】
本発明に関するマグネシウム化合物は、粒子形状であり、すなわち、化学式Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー）ｎを有する材料を含む、好ましくはそれからなる粒子からなる。
【００１５】
好ましい実施形態では、開始剤対マグネシウムのモル比は、０．０００２〜０．００４８である。
【００１６】
開始剤がハロゲンおよび／またはハロゲン含有化合物であることがさらに好ましい。
【００１７】
開始剤は、ヨウ素、臭素、塩素、またはそれらの混合物、好ましくはヨウ素とすることができる。
【００１８】
さらに、開始剤は、ハロゲン原子、例えば、ヨウ素、臭素、塩素を含有する化合物とすることができる。例は、マグネシウムクロライド（ＭｇＣｌ２）、マグネシウムヨード（ＭｇＩ２）、マグネシウムエトキシドクロライド（Ｍｇ（ＯＥｔ）Ｃｌ、マグネシウムエトキシドヨード（Ｍｇ（ＯＥｔ）Ｉ、マグネシウムブロミド（ＭｇＢｒ２）、カルシウムクロライド（ＣａＣｌ２）、ナトリウムクロライド（ＮａＣｌ）、ポタシウムブロミド（ＫＢｒ）、またはそれらの混合物である。ハロゲン化開始剤の使用、特に、混合ハロゲン化剤の使用は、マグネシウム化合物の粒子径を拡大するのに役立つ。適用された開始剤の中で、Ｉ２は、粒子形状と粒度分布の最良のバランスをもたらした。
【００１９】
一実施形態では、工程ａ）は、マグネシウムおよび／または第１のアルコールを開始剤および第１のアルコールを含む反応混合物に部分毎に（portionwise）添加することを含む。これに関して、「部分毎に」という用語は、添加されるマグネシウムおよび第１のアルコールの総量が、２つまたは（好ましくは）それ以上の部分に分割され、次いで工程ａ）において得られた混合物に連続的に添加される添加を指す。マグネシウムを部分毎に添加することにより、より大きなマグネシウム化合物粒子が得られ得る。
【００２０】
これに関して、工程ａ）が、マグネシウムおよび／または第１のアルコールを１０〜３０分の間隔で２〜９回で部分毎に添加することを含むことが好ましい場合がある。
【００２１】
一実施形態では、添加される各部分におけるマグネシウム対第１のアルコールのモル比は、０．１５：１〜０．３：１、好ましくは０．２３：１とすることができる。
【００２２】
好ましい実施形態では、マグネシウムおよび第１のアルコールは、各部分で別々に添加される。
【００２３】
モディファイアーは、マグネシウムおよび／または第１のアルコールの第１の部分の添加後に添加され得る。
【００２４】
これに関して、モディファイアーが、金属マグネシウムおよび／または第１のアルコールの最後の部分の添加後に添加されることが好ましい場合がある。
【００２５】
［ＰＫ１］初期段階でのモディファイアーの添加は、多数の細かい粒子とともに粒子形状の著しい歪みにつながる。モディファイアーがマグネシウムおよび／または第１のアルコールの最後の添加後少なくとも１０分で添加される場合、マグネシウム化合物の球状粒子形状を維持することが可能である。
【００２６】
一実施形態では、モディファイアーは、マグネシウムおよび／または第１のアルコールの最後の部分の添加前または後に添加される。モディファイアーは、マグネシウムおよび／または第１のアルコールの一度の添加後、マグネシウムおよび／または第１のアルコールの部分毎の添加の間、またはマグネシウムおよび／または第１のアルコールの最後の部分の添加後に添加され得る。
【００２７】
好ましい実施形態では、工程ｂ）は、モディファイアーをマグネシウムおよび／または第１のアルコールの最後の部分の添加後１０〜３０分で添加し、反応を好ましくは１〜４時間続けることを含む。
【００２８】
一実施形態では、モディファイアーは、０．０００１〜０．７７０の範囲の相対極性（relative polarity）を有する。
【００２９】
相対極性は、Solvents and Solvent Effects in Organic Chemistry,Third Ed.,Updated and Enlarged Edition,Christian Reichardt,WILEY-VCH,ISBN#3-527-30618-8,page 411-443に記載されている分光測定から得られる。
【００３０】
好ましい実施形態では、モディファイアーは、合計３〜１０個の炭素原子を含む。
モディファイアーの好ましい例は、アルコール、例えば、メタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エチレングリコール、アルコキシアルコール、例えば、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−ブトキシエタノール、２−フェノキシエタノール、３−メトキシ−１−ブタノール、アルカン、例えば、ヘプタン、デカン、ドデカン、芳香族炭化水素、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、エステル、例えば、エチルアセテート、ケトン、例えば、２−ブタノン、またはそれらの混合物である。
【００３１】
これに関して特に言及されるのは、モディファイアーが、１−プロパノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ブタノール、２−プロパノール、２−ブタノール、１−デカノール、フェノール、２−メトキシエタノール、２−ブタノン、エチルアセテート、トルエン、ヘプタン、またはそれらの混合物からなる群から選択されるということである。
【００３２】
［ＰＫ２］一実施形態では、モディファイアー対第１のアルコールのモル比は、０．００２：１〜０．０４０：１である。
【００３３】
別の実施形態では、モディファイアー対マグネシウムのモル比は、０．０１：１〜０．２０：１である。
【００３４】
好ましい実施形態では、第１のアルコールは、エタノールである。
【００３５】
一実施形態では、すべての工程（（工程ａ）および工程ｂ））中の温度は、第１のアルコールの沸点未満に維持される。
【００３６】
非常に好ましい実施形態では、マグネシウム化合物を製造するための方法は、
ａ）７０℃〜第１のアルコールの沸点の範囲の温度で第１のアルコールおよび開始剤を接触させることと、
ｂ）マグネシウムおよび第１アルコールを０．１５：１〜０．３：１のマグネシウム対第１アルコールのモル比で部分毎に添加し、反応温度を７０℃〜第１アルコールの沸点の範囲で維持することと、
ｃ）モディファイアーを金属マグネシウムおよび／または第１のアルコールの最後の添加後に添加することと、
ｄ）工程ｃ）から得られたスラリーを７０℃〜第１のアルコールの沸点の範囲の温度で撹拌することと、
ｄ）固体生成物を液体から分離し、次いで、マグネシウム化合物を乾燥して、形態学的に修飾されたマグネシウム化合物を得ることと
を含む。
【００３７】
洗浄工程は、マグネシウム化合物をヘプタンで洗浄することを含み得る。
【００３８】
乾燥工程は、マグネシウム化合物を真空オーブン下で乾燥させて、形態学的に修飾されたマグネシウム化合物の粉末形を得ることを含み得る。
【００３９】
目的は、本発明の方法によって得られるマグネシウム化合物によってさらに達成される。
【００４０】
上記の本発明の方法によって得られるマグネシウム化合物は、固体であり、実質的に、式Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー）ｎによって表されるマグネシウムアルコキシドである。マグネシウム化合物は、形態学的に修飾されたマグネシウム化合物である。
【００４１】
マグネシウム化合物は、２５〜６５ミクロン、好ましくは、２８〜３８ミクロンの範囲の平均粒子径（Ｄ５０）、０．７３〜０．９１の範囲の真円度（circularity）、および０．３０〜０．４５ｇ／ｍｌの範囲のかさ密度を有し得る。
【００４２】
目的は、オレフィン重合のための固体プレ触媒であって、
ａ）本発明のマグネシウム化合物と、
ｂ）以下の式：
Ｔｉ（ＯＲ３）ｐＸ４−ｐ
（式中、
Ｒ３は、同じかまたは異なっており、１〜１０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基を表し、
Ｘは、ハロゲン原子であり、
ｐは、０〜４の整数である）
によって表されるチタン化合物と、
ｃ）電子供与化合物と
を含む、オレフィン重合のための固体プレ触媒によってさらに達成される。
好ましい実施形態では、Ｘは、塩素原子または臭素原子であり、より好ましくは、塩素原子である。
【００４３】
チタン化合物の例は、テトラアルコキシチタン、例えば、テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ−ｎ−プロポキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトライソブトキシチタン、テトラシクロヘキシルオキシチタン、およびテトラフェノキシチタン、テトラハライド、例えば、チタンテトラクロライド、チタンテトラブロミド、およびチタンテトラヨード、アルコキシチタントリハライド、例えば、メトキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロライド、プロポキシチタントリクロライド、ｎ−ブトキシチタントリクロライド、およびエトキシチタントリブロミド、ジアルコキシチタンジハライド、例えば、ジメトキシチタンジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジイソプロポキシチタンジクロライド、ジ−ｎ−プロポキシチタンジクロライド、およびジエトキシチタンジブロミド、トリメトキシチタンモノハライド、例えば、トリメトキシチタンクロライド、トリエトキシチタンクロライド、トリイソプロポキシチタンクロライド、トリ−ｎ−プロポキシチタンクロライド、およびトリ−ｎ−ブトキシチタンクロライドを含む。
【００４４】
別の実施形態では、固体プレ触媒は、電子供与化合物をさらに含む。
電子供与化合物は、酸素含有電子供与体、例えば、アルコール、フェノール、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、マロン酸、コハク酸、有機酸または無機酸のエステル、ならびにエーテル、例えば、モノエーテル、ジエーテル、およびポリエーテル、ならびに窒素含有電子供与体、例えば、アンモニア、アミン、ニトリル、およびイソシアネートを含む。芳香族ポリカルボン酸のエステルがより好ましい。例は、ジ−ｎ−ブチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジ−ｎ−ヘプチルフタレート、およびジエチルフタレートなどである。これらの電子供与化合物は、個別に、または２つもしくはそれ以上の化合物の組合せとして使用され得る。
【００４５】
目的は、オレフィン重合のための触媒系であって、
ａ）本発明の固体プレ触媒と、
ｂ）有機アルミニウム化合物と、を含み、
ｃ）電子供与化合物を含んでいてもよい、
オレフィン重合のための触媒系によってさらに達成される。
【００４６】
一実施形態では、有機アルミニウム化合物は、アルキル基、ハロゲン原子、水素原子、およびアルコキシ基、アルミノキサン、またはこれらの混合物を有する有機アルミニウム化合物である。例は、トリアルキルアルミニウム化合物、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、およびトリオクチルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムモノクロライド、例えば、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジイソプロピルアルミニウムモノクロライド、ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、およびジオクチルアルミニウムモノクロライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、例えば、エチルアルミニウムセスキクロライド、線状アルミノキサン、例えば、メチルアルミノキサンである。
【００４７】
別の実施形態では、電子供与化合物は、アルコキシ基を有する有機ケイ素化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物、および酸素含有化合物であり、好ましくは、アルコキシ基を有する有機ケイ素化合物である。例は、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、エチルイソプロピルジメトキシシラン、プロピルイソプロピルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、イソプロピルイソブチルジメトキシシラン、ジ−ｔ−ブチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルプロピルジメトキシシラン、ｔ−ブチルイソプロピルジメトキシシラン、ｔ−ブチルブチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルイソブチルジメトキシシラン、ｔ−ブチル（ｓ−ブチル）ジメトキシシラン、ｔ−ブチルアミルジメトキシシラン、ｔ−ブチルヘキシルジメトキシシラン、ｔ−ブチルヘプチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルオクチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルノニルジメトキシシラン、ｔ−ブチルデシルジメトキシシラン、ｔ−ブチル（３，３，３−トリフルオロメチルプロピル）ジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘキシルプロピルジメトキシシラン、シクロヘキシルイソブチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシル−ｔ−ブチルジメトキシシラン、シクロペンチルメチルジメトキシシラン、シクロペンチルエチルジメトキシシラン、シクロペンチルプロピルジメトキシシラン、シクロペンチル−ｔ−ブチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロペンチルシクロヘキシルジメトキシシラン、ビス（２−メチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２，３−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、α−ナフチル−１，１，２−トリメチルプロピルジメトキシシラン、ｎ−テトラデカニル−１，１，２−トリメチルプロピルジメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピルメチルジメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピルエチルジメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピルイソプロピルジメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピルシクロペンチルジメトキシシラン、１，２−トリメチルプロピルシクロヘキシルジメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピルイミリスチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルドエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシランプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｔ−ブチルトリメトキシシラン、ｓ−ブチルトリメトキシシラン、アミルトリメトキシシラン、イソアミルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ノルボルナントリメトキシシラン、インデニルトリメトキシシラン���２−メチルシクロペンチルトリメトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、メチルシクロペンチル（ｔ−ブトキシ）ジメトキシシラン、イソプロピル（ｔ−ブトキシ）ジメトキシシラン、ｔ−ブチル（ｔ−ブトキシ）ジメトキシシラン、（イソブトキシ）ジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、クロロトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、１，１，２−トリルメチルプロピルトリメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピルイソプロポキシジメトキシシラン、１，１，２−トリメチルプロピル（ｔ−ブトキシ）ジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、エチルシリケート、ブチルシリケート、トリメチルフェノキシシラン、メチルトリアリルオキシシラン、ビニルトリス（μ−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリサアセトキシシラン、ジメチルテトラエトキシジシロキサンなどである。これらの有機ケイ素化合物は、それぞれ単独で使用でされ得る、またはその２つもしくはそれ以上が組合せで使用され得る。
【００４８】
さらに、目的は、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを調製するためのプロセスであって、本発明の触媒系をプロピレンモノマーと接触させることを含む、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを調製するためのプロセスによって達成される。
【００４９】
目的は、本発明の触媒系によって得られるポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーによってさらに達成される。
【００５０】
さらに、目的は、
Ｍｇ（ＯＲ１）２−ｎ（モディファイアー）ｎ
［式中、Ｒ１は、ＣｍＨ２ｍ＋１（式中、ｍは、２〜１０の整数である）であり、ｎは、０．０１〜２である］によって表されるマグネシウム化合物であって、モディファイアーが、アルコキシアルコール、カルボン酸エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、第２のアルコール、またはそれらの混合物からなる群から選択され、第２のアルコールが式ＨＯＲ１を有するアルコールとは異なっている、マグネシウム化合物によって達成される。
【００５１】
驚くべきことに、発明者らによって、本発明の方法は、特に、強化された形態および高いかさ密度を有する粒子形状を有するマグネシウムに基づく化合物（＝マグネシウム化合物）を調製することを可能にすることによって、先行技術の欠点を克服するということ、および本発明の方法は、本発明のマグネシウム化合物の粒子径およびその粒度分布を制御することを可能にするということが見出された。
【００５２】
方法および定義
１．マグネシウム化合物および触媒のＤ１０、Ｄ５０およびＤ９０の決定
粒子特徴は、それぞれ１０％、５０％、９０％での累積数に基づく粒子径であるＤ１０、Ｄ５０、およびＤ９０によって定義される。これらの値は、画像処理ソフトウェアを使用して５００粒子にわたって撮影されたＳＥＭ画像から取得された。
２．相対スパン係数（ＲＳＦ）の決定
相対スパン係数は、以下の等式から計算される。
ＲＳＦ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０
３．真円度の決定
真円度は、以下の等式から計算される。
真円度＝（４×π×面積）／（境界長）２
４．かさ密度の決定
マグネシウム化合物のかさ密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２１に従って一定体積の重量を測定することによって決定される。
【００５３】
以下において、本発明は、特定の例を参照してより詳細に記載されるが、それぞれの適用の範囲を限定することを意図しない。これに関して、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１による本発明のマグネシウムアルコキシドのＳＥＭ画像を示す。
【図２】実施例３による本発明のマグネシウムアルコキシドのＳＥＭ画像を示す。
【図３】比較例１による従来のマグネシウムアルコキシドのＳＥＭ画像を示す。
【実施例】
【００５５】
実施例１（Ｅｘ．１）
（１）マグネシウム化合物の調製
５００ｍｌの内容積を有し、スターラーを有する三つ口フラスコを窒素でフラッシュした。３１．７ｍｌ（０．５４３モル）のエタノールおよび０．６８ｇ（０．００５４グラム原子）のヨウ素を三つ口フラスコに加え、７５℃の接触温度、１８０ｒｐｍで１０分間維持した。３ｇ（０．１２３グラム原子）の金属マグネシウムおよび３１．７ｍｌ（０．５４３モル）のエタノールを７５℃、９回（９つの部分）、１０分間隔で三つ口フラスコに加えた。金属マグネシウムおよびエタノールの最後の添加後１０分で、マグネシウムのモル数に基づいて５ｍｏｌ％の２−メトキシエタノールを三つ口フラスコに加え、反応を７５℃、１８０ｒｐｍで２時間継続した。反応の完了後、生じた生成物を、室温で各洗浄につき１００ｍｌのｎ−ヘプタンで３回洗浄した。洗浄した生成物を真空乾燥して、粉末状のマグネシウム化合物を得る。
【００５６】
（２）固体プレ触媒の調製
５００ｍｌの内容積を有し、スターラーを備えた三つ口フラスコを窒素でフラッシュした。１５ｇの（１）で得られたマグネシウム化合物および１５０ｍｌのトルエンを三つ口フラスコに加え、室温から０℃まで冷却した。３０ｍｌのＴｉＣｌ４を三つ口フラスコに加え、９０℃に加熱した。４．５ｍｌのジブチルフタレート（ＤＢＰ）を添加し、１１０℃に加熱し、２時間撹拌した。混合物を１５０ｍｌのトルエンで９０℃で２回洗浄した。１５０ｍｌのトルエンおよび３０ｍｌのＴｉＣｌ４を加え、１１０℃に加熱し、２時間撹拌した。混合物を２２０ｍｌのヘプタンで７０℃で３回洗浄し、次いで室温で２２０ｍｌのヘプタンで４回洗浄した。ＴｉＣｌ４／ＤＢＰ／ＭｇＣｌ２の固体プレ触媒が得られた。
【００５７】
比較例１（Ｃｏｍ．Ｅｘ．１）
（１）マグネシウム化合物の調製
５００ｍｌの内容積を有し、スターラーを有する三つ口フラスコを窒素でフラッシュした。３１．７ｍｌ（０．５４３モル）のエタノールおよび０．６８ｇ（０．００５４グラム原子）のヨウ素を三つ口フラスコに加え、７５℃の接触温度、１８０ｒｐｍで１０分間維持した。３ｇ（０．１２３グラム原子）の金属マグネシウムおよび３１．７ｍｌ（０．５４３モル）のエタノールを７５℃、９回、１０分間隔で三つ口フラスコに加えた。反応の完了後、生じた生成物を、室温で各洗浄につき１００ｍｌのｎ−ヘプタンで３回洗浄した。洗浄した生成物を真空乾燥して、粉末状のマグネシウム化合物を得る。
【００５８】
固体プレ触媒の調製は、実施例１と同じであった。
【００５９】
比較例２（Ｃｏｍ．Ｅｘ．２）
（１）マグネシウム化合物の調製
５００ｍｌの内容積を有し、スターラーを有する三つ口フラスコを窒素でフラッシュした。３１．７ｍｌ（０．５４３モル）のエタノールおよび０．６８ｇ（０．００５４グラム原子）のヨウ素を三つ口フラスコに加え、７５℃の接触温度、１８０ｒｐｍで１０分間維持した。金属マグネシウムの１０分間の最初の添加前に、マグネシウムのモル数に基づいて５ｍｏｌ％の２−メトキシエタノールを導入し、次いで、３ｇ（０．１２３ｇ原子）の金属マグネシウムおよび３１．７ｍｌ（０．５４３ｍｏｌ）のエタノールを添加した。反応の完了後、生じた生成物を、室温で各洗浄につき１００ｍｌのｎ−ヘプタンで３回洗浄した。洗浄した生成物を真空乾燥して、粉末状のマグネシウム化合物を得る。
【００６０】
固体プレ触媒の調製は、実施例１と同じであった。
【００６１】
実施例２（Ｅｘ．２）
マグネシウム化合物の調製は、モディファイアーが、２−メトキシエタノールのマグネシウムのモル数に基づいて１０ｍｏｌ％であったことを除いて、実施例１と同じであった。
【００６２】
実施例３（Ｅｘ．３）
マグネシウム化合物の調製は、モディファイアーが、２−ブトキシエタノールのマグネシウムのモル数に基づいて１０ｍｏｌ％であったことを除いて、実施例１と同じであった。
【００６３】
表１からわかるように、本発明の方法からのマグネシウムアルコキシド（ＭＧＥ＿Ｅｘ．１）は、最初の工程で２−メトキシエタノールを添加することによって得られたマグネシウムアルコキシド（ＭＧＥ＿Ｃｏｍ．Ｅｘ．２）よりも狭い粒度分布（低いＲＳＦ）および高い真円度を示す。さらに、不完全な反応を指す多くの金属マグネシウムがＣｏｍ．Ｅｘ．２において見出される一方、本発明の方法（Ｅｘ．１）は、金属マグネシウムが残っていないことを示している。本発明のマグネシウムアルコキシドによって製造された触媒（Ｃａｔ＿ＭＧＥ＿Ｅｘ．１）は、モディファイアーを添加せずにマグネシウムアルコキシドによって製造された触媒（Ｃａｔ＿ＭＧＥ＿Ｃｏｍ．Ｅｘ．１）よりも高い活性を提供する。さらに、本発明のマグネシウムアルコキシド（ＭＧＥ＿Ｅｘ．１）は、従来の方法（ＭＧＥ＿Ｃｏｍ．Ｅｘ．１）よりも高いかさ密度を有する。試験結果として、金属マグネシウムおよびアルコールの反応工程後にモディファイアーを添加する本発明の方法は、従来の方法を超える利点を示す。さらに、Ｅｘ．２およびＥｘ．３は、モディファイアーの量およびモディファイアーの炭素原子の数を増加させた場合、より高い触媒活性が得られることを示している。
【００６４】
図２および３は、本発明の方法（ＭＧＥ＿Ｅｘ．３）からのマグネシウムアルコキシドの表面が、従来の方法（ＭＧＥ＿Ｃｏｍ．Ｅｘ．１）からのマグネシウムアルコキシドよりも滑らかな表面を有することを示している。
【００６５】
【表１】
2021504346.tif 000003
【００６６】
本発明によるさらなるマグネシウム化合物およびそれを含む固体プレ触媒を、他のモディファイアーを使用したことのみを除いて、上記の実施例１の一般的な手順に従って合成した。結果を以下の表２にまとめる。
【表２】
2021504346.tif 000004
【００６７】
前述の説明および特許請求の範囲に開示された特徴は、別々におよび任意の組合せでの両方で、本発明をその多様な形態で実現するための材料とすることができる。
【図１】
2021504346.tif 000005
【図２】
2021504346.tif 000006
【図３】
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【国際調査報告】
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