(57)【要約】  本発明は、詳細には、スロット付ノズル法に従って、シート抵抗が低減した導電層を製造するための組成物に関する。スロット付ノズル法に従う対応する層およびシート抵抗が低減した層を製造するのに適した組成物は、公知ではない。本発明による組成物は、２〜３０重量％の水溶性または分散性の保護コロイド混合物、１〜１５重量％の導電性炭素修飾物、５〜５０重量％の金属被覆粒子、および５０〜９０重量％の含水溶媒を含み、導電性組成物の粘性係数は、４００ｍＰａ・秒未満である。組成物は、保護コロイド混合物の成分として、０．１〜１０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を備えることが不可欠である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロット付ノズル法（ｓｌｏｔｔｅｄ−ｎｏｚｚｌｅ  ｍｅｔｈｏｄ）に従って導電層を製造するための組成物であって、
水中で可溶性または分散性の、２〜３０重量％の保護コロイド混合物と、
１〜１５重量％の導電性炭素修飾物と、
５〜５０重量％の金属被覆粒子と、
５０〜９０重量％の水性溶媒と
を備え、
前記導電性組成物の粘性係数は、４００ｍＰａ・秒未満であり、
前記組成物は、０．１〜１０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を備えることを特徴とするスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項２】
前記水中で可溶性または分散性の５〜１５重量％の前記保護コロイド混合物と、
２〜１０重量％の前記導電性炭素修飾物と、
５〜３０重量％の前記金属被覆粒子と、
６５〜８０重量％の前記水性溶媒と
を備え、
前記導電性組成物の前記粘性係数は、４００ｍＰａ・秒未満であり、
前記組成物は、０．１〜３重量％の、好ましくは０．７〜１．５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を備えることを特徴とする、請求項１に記載のスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項３】
前記組成物は、２．５〜２５重量％の、好ましくは５〜１５重量％のポリアクリレートを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項４】
前記金属被覆粒子は、銀で被覆されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項５】
前記銀被覆粒子は、前記銀被覆が２０〜６０重量％の銀被覆銅粒子または好ましくは銀被覆ガラス粒子であることを特徴とする、請求項４に記載のスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項６】
前記銀被覆ガラス粒子または前記銀被覆銅粒子は、高アスペクト比を伴うフレークの形態を有することを特徴とする、請求項５に記載のスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項７】
前記導電性炭素修飾物は、グラファイト、カーボンブラック粒子、ナノチューブからなるグループから選択されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスロット付ノズル法に従って導電層を製造するための組成物。
【請求項８】
第１の導電層および第２の導電層と、エレクトロルミネッセンス色素が前記導電層の間に配置された発光層とを備えるエレクトロルミネッセンス素子を製造するための方法であって、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物に基づき前記第１の導電層および／または前記第２の導電層を印刷またはキャストすることを特徴とする方法。
【請求項９】
第１の導電層および第２の導電層と、エレクトロルミネッセンス色素が前記導電層の間に配置された発光層とを備えるエレクトロルミネッセンス素子であって、前記第１の導電層および／または前記第２の導電層は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の導電性組成物を印刷またはキャストすることにより得ることができることを特徴とするエレクトロルミネッセンス素子。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物を印刷またはキャストすることにより得ることができる導電層の使用法であって、エレクトロルミネッセンスシステムを作り出すための使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロット付ノズル法（ｓｌｏｔｔｅｄ−ｎｏｚｚｌｅ  ｍｅｔｈｏｄ）に従って導電層を製造するための組成物、上述の組成物に基づきエレクトロルミネッセンス素子を製造するための方法、およびエレクトロルミネッセンス素子それ自体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロルミネッセンスは、電界の中に持ち込まれた化学物質からの光放出を指す。電界は、交流電圧を用いて２つの導電層、すなわち電極の間で発生する。２つの電極間の誘電体内に発光化学物質を埋め込む。光がシステムから出ることができるように、これら２つの電極の少なくとも一方は、光透過を可能にしなければならず、この電極を、慣例的に前部電極と呼ぶ。第２の導電層は、通常は透明ではなく、慣例的に後部電極と呼ばれる。上述の３つの層に加えて、通常はエレクトロルミネッセンス素子の安定した構造および動作を確実にする補助層がさらにまた存在する。
【０００３】
公知のエレクトロルミネッセンス素子では、輝度は、慣例的に依然として問題を引き起こしている、すなわち、エレクトロルミネッセンス素子が発する光の量は、詳細には高光度を必要とする用途で従来のエレクトロルミネッセンス素子を使用するのに十分ではない。エレクトロルミネッセンス素子で高光度を達成するためには、電極の少なくとも一方は、通常、後部電極は、電流を非常によく伝導する必要がある、すなわち、後部電極のシート抵抗が低い必要がある。エレクトロルミネッセンス素子は、層配列であるので、層配列を製造するための公知の方法を使用して導電層を、すなわち後部電極を製造することができることが同時に必要である。上述の２つの要件、すなわち、後部電極の良好な導電率（またはシート抵抗が低いこと）、および公知の方法を使用してそのような後部電極を非常に薄い層として製造することは、対応する層厚さで高い導電率を伴うような薄い層厚さを製造することが今まで可能ではなかったので、互いに矛盾している。この問題は、エレクトロルミネッセンス素子の製造で有機溶媒を使用することを回避する必要がある、またはそれが望ましいときに悪化する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が対処する問題は、水性システムに基づき、高い導電率を有する薄層を製造可能にする組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、請求項１に記載の導電層を製造するための組成物により解決される。本発明による組成物は、２〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％の、水に可溶性または分散性の保護コロイド混合物と、１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％の導電性炭素修飾物と、５〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の金属被覆粒子と、５０〜９０重量％、好ましくは６５〜８０重量％の水性溶媒、詳細には純水とを備え、導電性組成物の粘性係数は、４００ｍＰａ・秒未満である。本発明によれば、組成物は、（保護コロイド混合物の成分として）０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜３重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を備えることが不可欠である。
【０００６】
意外にも、水中で可溶性または分散性であり、かつエチレン酢酸ビニル共重合体という特許請求部分を含有する保護コロイド混合物を使用するとき、エチレン酢酸ビニル共重合体自体は導電性ではないが、組成物のシート抵抗をかなり低減することが可能であることがわかっている。本発明による保護コロイド混合物を用いて、組成物の導電性充填剤、すなわち、導電性炭素修飾物および金属被覆粒子を、それらが製造過程の間に分離しないように溶液内に保つことが可能であり、その結果、組成物の導電性充填剤は、非常に均一に塗布され、したがって、低いシート抵抗を可能にすると想定される。本発明に従って組成物の粘性係数を４００ｍＰａ・秒未満に保つことにより、スロット付ノズル法を使用して、本発明による組成物を処理することができる。
【０００７】
導電性炭素修飾物と金属被覆粒子を組み合わせることにより本発明による保護コロイド混合を使用するとき、本発明による組成物から製造した層の導電率を著しく増大させることが意外にも可能であり、そのことは、３０Ω／□未満の、場合によっては５Ω／□未満の予想外に小さなシート抵抗に反映される。より小さな炭素修飾物粒子は、金属被覆粒子の間に沈殿し、したがって、金属被覆粒子間のギャップを満たすと想定され、これは、本発明による組成物に基づき製造した電極の導電率を著しく増大させる。２つの導電性充填剤の、すなわち、導電性炭素修飾物および金属被覆粒子の混合物は、前部電極と後部電極の間に配列された、エレクトロルミネッセンス素子を備える誘電体に起因して、個々の化合物の異方性挙動を打ち消し、意外にも絶縁破壊効果を回避し、その結果、本発明による組成物に基づく後部電極を備えるエレクトロルミネッセンス素子への損傷は、通常の適用範囲内で回避される。
【０００８】
したがって、本発明による組成物を用いて、溶媒として水を使用するにもかかわらず薄い導電層を製造することが可能であり、それにより、３０Ω／□未満の非常に低いシート抵抗に起因して、本組成物に基づく電極を使用するエレクトロルミネッセンス素子の輝度を高めることができるようになる。さらに、絶縁破壊効果を回避することにより、対応するエレクトロルミネッセンス素子への損傷は、回避される。溶媒として水を使用することはまた、費用のかかる吸引機器を使用して、健康を害する溶媒蒸気を除去する必要がまったくないことを意味する。
【０００９】
本発明による組成物は、その効果を重量％に関する上述の「広い」数値で発揮し、好ましい範囲は、「よりよく」機能する、すなわち、シート抵抗の低減は、「狭い」数値を伴う組成物でより著しい。
【００１０】
組成物の個々の成分、すなわち、保護コロイド混合物および導電性炭素修飾物および金属被覆粒子は、市販の混合物として混ぜ物なしに提供されるのではなく、むしろある種の活性物質含有量を有する分散体、懸濁液、ゲルなどとして提供される。たとえば、５０％の活性物質含有量を有する水性保護コロイド分散体は、組成物として水性溶媒部分と保護コロイド部分の両方を提供する。したがって、２０重量％の市販の保護コロイド分散体を有する組成物は、５０％の活性物質含有量で１０重量％の保護コロイドだけを備える。
【００１１】
この用途に関連して、用語「保護コロイド混合物」は、本発明による組成物が２つ以上の異なる保護コロイドを備えることを説明することだけを意図する。混合物という用語は、たとえば組成物を製造するとき、保護コロイドを混合しなければならないことを表現することを意図するものではない。
【００１２】
本発明による組成物は、スロット付ノズル法に従って処理するのに適している。本組成物から製造した電極層の用法に関しては、スロット付ノズル法の特別の形態であるカスケードキャスト法（ｃａｓｃａｄｅ  ｃａｓｔｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）に従って本発明による組成物を処理することが好ましい。
【００１３】
本発明による組成物は、２つ以上の保護コロイドからなる保護コロイド混合物を備え、本発明によれば、組成物が（保護コロイド混合物の成分として）０．１〜１０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を備えることが不可欠であり、この方法だけで、低いシート抵抗および導電率増大を達成することができる。
【００１４】
保護コロイド混合物の別の１つまたは複数の保護コロイドとして、異なる化合物を使用することができる。保護コロイドは、通常は、分散体内の分散物質の凝塊および凝固を回避し、かつ乾燥後に充填剤が埋め込まれる層を形成することが意図されるポリマー系である。ゼラチン、デンプン、キトサン、カゼイン、およびデキストリンなどの天然物質、ならびにそれらの誘導体を保護コロイドとして使用するが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、および一般的な共重合体などの合成ポリマーもまた使用することができる。
【００１５】
本発明による組成物では、異なるサイズを有する２つの導電性充填剤が存在し、小さい方の粒子は、大きい方の粒子の間の空間の中に沈殿し、大きい方の粒子を「架橋する」。少なくとも２つの異なる保護コロイドを使用するとき、２つの異なる充填剤を特に満足のいくようにバランスのとれた状態で保つことができると思われる。
【００１６】
本発明による組成物は、０．１〜１０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＥＶＡＣ）を含有する。上述の量を混合する場合、以下に示すデータが証明するように、シート抵抗がかなり低下することを観察することができる。組成物は、特に好ましくは０．７〜１．５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を含有する。対応する組成物に基づく電極のシート抵抗が特に低いので、上述の分量は、充填剤を組成物内に均一に分散した状態に保つのに特に好適であると思われる。より少量の、およびより多量のポリマーを用いると、シート抵抗は、再度増大する。この分量範囲がシート抵抗をなぜそのように著しく低減することができるのかは、まだ明らかになっていない。
【００１７】
好ましい実施形態では、組成物は、ＥＶＡＣ共重合体に加えて、２．５〜２５重量％のポリアクリレートポリマーを備える。この保護コロイドは、ＥＶＡＣ共重合体と特によく相互作用することがわかっている。
【００１８】
ポリアクリレートのドライコーティングは、２．５ｇ／ｍ2〜２５ｇ／ｍ2の、好ましくは５ｇ／ｍ2〜１５ｇ／ｍ2の分量に対応する。ＥＶＡＣ被覆は、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2の、好ましくは０．１〜３重量％の、特に好ましくは０．７ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2の分量に対応する。
【００１９】
金属被覆粒子に関しては、詳細には、銀被覆粒子は効果的であることがわかっており、粒子自体は、好ましくは２０〜６０重量％の銀被覆を伴うガラスまたは銅から作られる。高アスペクト比（高さに対する幅／長さ）により識別される銀被覆ガラスまたは銀被覆銅のフレークを使用することは、特に有利である。フレークは、好ましくは５０より大きな、特に好ましくは７５より大きなアスペクト比を有する。組成物から製造した層内で均質に分布させるために欠かせない比較的少量の保護コロイドを使用するときでさえ、対応するアスペクト比を有するフレークを懸濁状態で良好に保つことができる。物質混合物は、好ましくは５〜５０重量％の銀被覆ガラスまたは銀被覆銅の粒子を、特に好ましくは５〜３０重量％の全調合物を含有する。ドライコーティングは、５ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2の、好ましくは５ｇ／ｍ2〜３０ｇ／ｍ2の分量に対応する。
【００２０】
導電性炭素修飾物は、炭素線維およびナノチューブ、グラファイト、ならびにカーボンブラック粒子であってよい。物質混合物は、好ましくは１．０重量％〜１５重量％の市販のグラファイトを、好ましくは１．５重量％〜７．５重量％の全調合物を含有する。ドライ・グラファイト・コーティングは、好ましくは１ｇ／ｍ2〜１５ｇ／ｍ2の、好ましくは１．５ｇ／ｍ2〜７．５ｇ／ｍ2の分量に対応する。
【００２１】
本発明はさらに、第１の導電層および第２の導電層と、エレクトロルミネッセンス色素が導電層の間に配置された発光層とを備えるエレクトロルミネッセンス素子を製造するための方法であって、本発明による上述の組成物に基づき第１の導電層および／または第２の導電層を印刷またはキャストすることを特徴とする方法に関する。本発明による組成物を使用することにより、有機溶媒などを使用することに頼る必要なく、光度が増大したエレクトロルミネッセンス素子を製造することができる。本発明による組成物だけが、非常に低い粘性係数に起因してキャストまたは印刷することができるので、光度が大きく増大した、同時に非常に薄い層厚さを有するエレクトロルミネッセンス素子を製造することをともかく可能にする。
【００２２】
好ましくはエレクトロルミネッセンス素子を製造するために、各事例で必要とされる幅に適合させることができるキャスティング装置を使用する。エレクトロルミネッセンス素子の機能を損なうことなく、はさみまたは切断ローラなどのツールを用いてエレクトロルミネッセンス素子を切断することができるようにエレクトロルミネッセンス素子を製造することが好ましい。
【００２３】
本発明の別の実施形態では、エレクトロルミネッセンス素子の少なくとも１つの層、好ましくは２つ以上の層、特に好ましくはすべての層は、印刷処理を、詳細にはインクジェット印刷処理を用いて、水性組成物を使用して塗布される。
【００２４】
本発明は、第１の導電層および第２の導電層と、エレクトロルミネッセンス色素が導電層の間に配列された発光層とを備えるエレクトロルミネッセンス素子であって、第１の導電層および／または第２の導電層は、本発明による導電性組成物を印刷またはキャストすることにより得ることができることを特徴とするエレクトロルミネッセンス素子に関する。最後に、本発明は、エレクトロルミネッセンスシステムを作り出すために、本発明による組成物を印刷またはキャストすることにより得ることができる導電層の使用法に関する。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の例は、例示するためだけにあり、本発明の範囲を限定する、または限定していると解釈されることを意図するものではない。
【００２６】
材料：
明示的に言及しない場合、さらに処置することなく激しく攪拌した後に供給されたときの化学物質を使用する。
【００２７】
Ｅｃｋａｒｔ  ＧｍｂＨ製のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  ０４４０００：４μｍの平均サイズ（Ｄ５０）を有する銀（４０重量％）被覆銅粒子
Ｅｃｋａｒｔ  ＧｍｂＨ製のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｇｌａｓｓ  ２０５０００：２０μｍの平均サイズ（Ｄ５０）を有する銀（５０重量％）被覆ガラス粒子
Ｐｏｔｔｅｒｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．製のＳＧ１５ＴＦ４０：１５μｍの平均サイズを有する銀（４０重量％）被覆ガラス粒子
Ｅｖｏｎｉｋ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＧｍｂＨ製のＣａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ：水性カーボンブラック分散体（２７重量％の固体含有量）
Ｔｉｍｃａｌ  Ｇｒａｐｈｉｔｅ  ＆  Ｃａｒｂｏｎ製のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２：水性グラファイト分散体（３０重量％の固体含有量）
ＢＡＳＦ  ＳＥ製のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ：コポリアクリレート（ｃｏｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）の水性分散体（５５重量％の固体含有量）、すべての例で、２０１５年２月の技術データおよび組成物に従ってＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓを使用する（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ−ｐｉｇｍｅｎｔｓ．ｂａｓｆ．ｃｏｍ／ｐｏｒｔａｌ／ｌｏａｄ／ｆｉｄ８１９８７３／ＴＩ＿ＥＤ＿１４３８＿ｅ＿Ａｃｒｏｎａｌ＿Ａ＿３１０＿Ｓ＿１８６１１２＿ＳＣＲＥＥＮ＿０１．ｐｄｆ）。
ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ製のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１：ＥＶＡワックスエマルジョン（２０重量％の固体含有量）、すべての例で、２０１６年１０月の技術データシートによる組成物に従ってＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１を使用した（ｈｔｔｐｓ：／／ａｄｄｉｔｉｖｅｓ．ｂｙｋ．ｃｏｍ／ｏｕｔｐｕｔ／ａｇ＿ｄｏｗｎｌｏａｄ．ａｓｐｘ？ｆｉｌｅ＝ＴＤＳ＿ＡＱＵＡＴＩＸ＿８４２１＿ＤＥ．ｐｄｆ）。
Ａｆｃｏｎａ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  Ｓｄｎ  Ｂｈｄ製のＡｆｃｏｎａ  ３５８５：有機修飾ポリシロキサン（５重量％の固体含有量）、すべての例で、２０１７年１０月の技術データシートによる組成物に従ってＡｆｃｏｎａ  ３５８３を使用した（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ａｆｃｏｎａ．ｃｏｍ．ｍｙ／ｅｎｔＡｔｔｃｈＤＬ．ｐｈｐ？ｉＩＤ＝７０４）。
Ａｇｆａ  Ｇｅｖｅｒｔ製のＡｆｅｎａ：末端基修飾ポリオキシエチレン（５重量％の固体含有量）。
ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ製のＬａｐｏｎｉｔｅ  ＳＬ２５：層状ケイ酸塩（２５重量％の固体含有量）、すべての例で、２０１３年１０月の技術データシートによる組成物に従ってＬａｐｏｎｉｔｅ  ＳＬ２５を使用した（ｈｔｔｐｓ：／／ａｄｄｉｔｉｖｅｓ．ｂｙｋ．ｃｏｍ／ｏｕｔｐｕｔ／ａｇ＿ｄｏｗｎｌｏａｄ．ａｓｐｘ？ｆｉｌｅ＝ＰＢ％２０Ｌａｐｏｎｉｔｅ％２０ＳＬ２５＿ＥＮ．ｐｄｆ）。
【００２８】
上述の市販エマルジョン／分散体の場合、キャリア材料は水である。使用するとき、含有する他の添加剤は、本発明にまったく影響を及ぼさない。
【００２９】
一般的取り組み方法：
最初に、保護コロイドおよび溶媒を提供し、より小さなバッチ用磁気攪拌器を用いて、またはより大きなバッチサイズ用のブレード攪拌器／プロペラ攪拌器またはディスク攪拌器を用いて１０分間容器内で均質化する。処理に関連する補助剤をこの溶液／分散体に追加し、さらに１０分間均質化する。次いで、好ましくは４２℃まで混合物を加熱する。導電性充填剤は、溶液／分散体の物理的性質に影響を及ぼす。したがって、最適なキャスティング性質（流れの挙動、均質性、粘度）を達成するために、被覆処理前のある時点に、キャスティング溶液に導電性充填剤を追加する。２０℃〜５０℃の間のキャスティング温度で、導電性充填剤を伴う組成物の粘性係数が＜４００ｍＰａ・秒になるように組成物を調節する。
【００３０】
実施例１．１：この実施例は、次の実施例１．２に対する、ＥＶＡＣエマルジョンなしの基準の役割を果たす。
【００３１】
物質混合物は、５２．７重量％の脱塩水、１８．１重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％の銀ガラス−５μｍ  ＳＧ０５ＴＦ４０を備える。１０３．４μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗１１．０±３．２Ω／□を達成した。
【００３２】
実施例１．２：物質混合物は、４８．５重量％の脱塩水、１５．７重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、６．５重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％の銀ガラス−５μｍ  ＳＧ０５ＴＦ４０を備える。１０３．４μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗２．８±０．４Ω／□を達成した。
【００３３】
実施例２．１：この実施例は、次の実施例２．２〜２．４に対する、ＥＶＡＣエマルジョンなしの基準の役割を果たす。
【００３４】
物質混合物は、５２．７重量％の脱塩水、１８．１重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  ０４４０００を備える。１０３．４μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗２８．５±５．４Ω／□を達成した。
【００３５】
実施例２．２：物質混合物は、５０．６重量％の脱塩水、１６．９重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、３．２重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  ０４４０００を備える。１０３．４μｍのウェットコーティングを用いて、７．シート抵抗９±０．６Ω／□を達成した。
【００３６】
実施例２．３：物質混合物は、４８．５重量％の脱塩水、１５．７重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、６．５重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  ０４４０００を備える。１０３．４μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗４．９±０．２Ω／□を達成した。
【００３７】
実施例２．４：物質混合物は、４６．５重量％の脱塩水、１４．６重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、９．７重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  ０４４０００を備える。１０３．４μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗１５．５±１．３Ω／□を達成した。
【００３８】
実施例３：物質混合物は、４８．５重量％の脱塩水、１５．７重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、６．５重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  ０４４０００を含有する。１０３．３μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗７．８±２．８Ω／□を達成した。
【００３９】
実施例４：物質混合物は、４８．５重量％の脱塩水、１５．７重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、６．５重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、１．３重量％のＡｆｅｎａ、１１．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のｅＣｏｎｄｕｃｔ  Ｇｌａｓｓ  ２０５０００を含有する。１０３．３μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗１７．５±４．９Ω／□を達成した。
【００４０】
実施例５：物質混合物は、５１．３重量％の脱塩水、１５．７重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、６．５重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．９重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、０．４重量％のＡｆｅｎａ、９．７重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１５．５重量％のＳＧ０５ＴＦ４０を含有する。１０３．３μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗４．９±０．４Ω／□を達成した。
【００４１】
実施例６：物質混合物は、６０．３重量％の脱塩水、１５．４重量％のＡｃｒｏｎａｌ  Ａ３１０Ｓ、１．１重量％のＡｑｕａｔｉｘ  ８４２１、０．７重量％のＡｆｃｏｎａ  ３５８５（５％）、０．５重量％のＡｆｅｎａ、０．８重量％のＬａｐｏｎｉｔｅ  ＳＬ２５、１１．４重量％のＮｅｒｏｍｉｘ  Ｅ１２、および１０．１重量％のＳＧ０５ＴＦ４０を含有する。１０３．３μｍのウェットコーティングを用いて、シート抵抗２４．８±１．３Ω／□を達成した。
【００４２】
以下では、実施例について、表の形態で再度要約し、これまでの簡潔な記述で言及した水性組成物の重量％を再度示す。しかしながら、本発明による組成物の構成物質は、一般に純粋な状態で入手できるのではなく、むしろ慣例的に分散体、懸濁液などとして入手できる、すなわち、活性物質含有量は１００％ではなく、通常は著しくより低い。以下の表はまた、活性物質に関する絶対値ｇを含み、したがって、組成物の全質量に基づき活性物質の相対量を決定することができる。あるいは、活性物質含有量、および湿り％（ｗｅｔ  ％）の指標に基づき、活性物質の重量％を決定することができる（実施例３では、たとえば水性組成物は、１５．７湿重量％のＡｃｒｏｎａｌを備え、５５％の活性物質含有量で、これは、８．６４重量％という活性物質の重量％をもたらす）。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
上述の水性組成物に基づき、好ましくはカスケードキャスト法で後部電極をキャストまたは印刷し、後部電極のシート抵抗および（場合によっては）粘性係数を決定した。Ｌｏｒｅｓｔａ−ＡＸのモデルＭＣＰ−Ｔ３７０を使用してシート抵抗を決定し、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＲＶＤＶ−ＩＩ＋  Ｐｒｏ  Ｅｘｔｒａ回転式粘度計を使用して粘性係数を決定した。
【００４５】
実施例１．１〜２．４について要約する以下の表１１から理解することができるように、ＥＶＡＣ共重合体ありの組成物のシート抵抗は、ＥＶＡＣ共重合体なしの組成物のシート抵抗よりも著しく低い。実施例１．１および２．１では、組成物は、ＥＶＡＣ共重合体を備えておらず、実施例１．２、２．２、２．３、および２．４では、ＥＶＡＣ共重合体は、組成物の中に存在する。実施例１．１／１．２では、６．５重量％のＡｑｕａｔｉｘエマルジョン（組成物の全重量に基づき、１．３重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体に相当する）を追加した結果、シート抵抗は、ほぼ７５％だけ低減している。実施例２．１〜２．４では、エチレン酢酸ビニル共重合体の重量％が決定的な影響を及ぼすことを理解することができる。１．３重量％という割合のエチレン酢酸ビニル共重合体（２０％の活性物質またはポリマー含有量を伴う６．５％のエマルジョン）を用いる場合、シート抵抗の低減は最大であり、一方では、より小さな重量％（３．２重量％のエマルジョン、０．６４重量％のポリマー）およびより大きな重量％（９．７重量％のエマルジョン、１．９４重量％のポリマー）を用いる場合の低減は、著しくより低い。低減は、重量％が増大することに伴い最大値を通過し、次いで再度低下する。
【００４６】
表１２は、実施例３〜６の結果を要約する（このとき、指摘したように実施例６、８、および９を除外する）。この場合さらにまた、シート抵抗は、すべての実施例で非常に低いことを理解することができる。低粘度の組成物を用いてこの低いシート抵抗を達成することができることもまた理解することができる。
【００４７】
公知の方法に従ってエレクトロルミネッセンス素子を製造することができる。たとえば、カスケード法を使用して、エレクトロルミネッセンス素子の、キャスト可能なすべての層を製造することが可能であり、本発明による組成物に基づき後部電極を製造する。当業者に公知の多くの方法のうちどれを使用してエレクトロルミネッセンス素子を製造するかは、本発明に不可欠であるわけではない。少なくとも後部電極のために本発明による組成物を使用することは、それが高輝度を達成するための唯一の方法であるので、不可欠である。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
したがって、本発明による組成物に基づき、輝度が増大したエレクトロルミネッセンス素子を製造することができ、それにより、エレクトロルミネッセンス素子の適用範囲は、著しく広がる。これは、本発明による組成物を用いて達成され、そこでは、意外にも、水性溶媒を、好ましくは純粋を使用するにもかかわらず、保護コロイドを使用することに起因して、この組成物に基づき、導電率が大きく増大した後部電極を得ることができるように、複数の導電性充填剤を分散させることができる。したがって、本発明によれば、組成物が分離するのを回避することが可能であり、詳細には、導電性充填剤は、懸濁状態で保たれ、その結果、増大した導電性をもたらすように次の電極内で満足のいくように分散する。
【国際調査報告】
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