(57)【要約】  本出願は、フォルダブルバックプレートフィルムおよびフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法に関する。
2021517196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層、および前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層を含むフォルダブルバックプレートと、
前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第１離型フィルムと、
前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第２離型フィルムと、
を含むフォルダブルバックプレートフィルムであって、
前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さい、フォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項２】
前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満たし、
前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力が、２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低い、請求項１に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【請求項３】
前記第１粘着層および前記第２粘着層の−３０℃での貯蔵弾性率はＧ２であり、
前記第１粘着層および前記第２粘着層の６０℃での貯蔵弾性率はＧ３であって、
前記Ｇ２およびＧ３が下記式２および式３を満たす、請求項１または２に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
［式２］
１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ２≦１ｘ１０６Ｐａ
［式３］
１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１ｘ１０６Ｐａ
【請求項４】
前記第１粘着層および前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接するそれぞれの面の、２３℃かつ湿度５０％で２時間放置した後の初期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ１であり、６０℃／湿度９０％で２０日間放置した後の後期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ２であって、
前記Ａ１およびＡ２が下記式４を満たす、請求項１から３のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
［式４］
Ａ１ｘ０．８≦Ａ２
【請求項５】
前記ポリイミド基材の２０℃での破断伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）が２０％以上２００％以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項６】
前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率が０．１％以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項７】
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、２３℃で１２ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項８】
前記ポリイミド基材の厚さが２０μｍ以上１２０μｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項９】
前記第１粘着層および第２粘着層のそれぞれの厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１から８のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項１０】
前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅はＲ１であり、
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅はＲ２であって、
前記Ｒ１およびＲ２が下記式５を満たす、請求項１から９のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
［式５］
１ｍｍ≦Ｒ２−Ｒ１≦２０ｍｍ
【請求項１１】
前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムがシリコン系である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項１２】
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗が、５００Ｖ以下の条件で１０１０Ω／ｓｑ以下である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレートフィルム。
【請求項１３】
ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材を準備するステップと、
前記ポリイミド基材の一面に第１粘着層をコーティングするステップと、
前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に第１離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、
第２離型フィルムを準備するステップと、
前記第２離型フィルムの一面に第２粘着層をコーティングするステップと、
前記第２粘着層の前記第２離型フィルムが接する面の反対面を、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が形成された面の反対面にラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、
前記第１離型フィルムを前記第１粘着層から剥離するステップと、
前記第１粘着層、ポリイミド基材、および第２粘着層を半抜きしこすり磨くステップと、
前記第１離型フィルムを前記第１粘着層上に粘着するステップと、を含む、フォルダブルバックプレートフィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記第１粘着層および前記第２粘着層をコーティングするステップにおけるコーティングがダイレクトコーティングである、請求項１３に記載のフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年１１月２２日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０‐２０１８‐０１４５３５２号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本出願は、フォルダブルバックプレートフィルムおよびフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
近年、ディスプレイに関する技術の発達に伴い、折ったり、ロール（Ｒｏｌｌ）状に巻いたり、ゴムひものように伸縮させたりするなど、使用段階で変形が可能なディスプレイ装置が研究および開発されている。これらのディスプレイは、様々な形態に変形可能であるため、使用段階でのディスプレイの大型化の要求と、携帯のためのディスプレイの小型化の要求を両方とも満たすことができる。
【０００４】
変形可能なディスプレイ装置は、予め設定された形態に変形可能であるだけでなく、ユーザの要求に応じて、またはディスプレイ装置が用いられる状況の必要に応じて、様々な形態に変形可能である。したがって、ディスプレイの変形された形態を認識し、認識した形態に対応してディスプレイ装置を制御する必要がある。
【０００５】
一方、変形可能なディスプレイ装置は、変形により、ディスプレイ装置の各構成が損傷され得るという問題があるため、かかるディスプレイ装置の各構成は、フォールディング（Ｆｏｌｄｉｎｇ）信頼性および安定性を満たすべきである。
【０００６】
特に、最近は、ディスプレイの薄膜化のためにフレキシブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板が主に用いられており、フレキシブル基板が用いられた表示パネルは薄すぎるため、表示パネルを支持できるバックプレートをフレキシブル基板の下部に付着して用いている。
【０００７】
フォルダブルディスプレイは折って広げる動作が伴われるため、フォルダブルディスプレイの基板の下部に、動作のガイドラインになる支持体を付着する過程が必須である。従来のディスプレイ用バックプレートは、基材の断面に粘着剤がコーティングされているため、下部にガイドラインになる支持体を付着するためには、粘着剤または接着剤をさらに形成する過程が必要である。
【０００８】
したがって、フォルダブルディスプレイに用いられるものであって、バックプレートに支持体を付着する工程が簡便で且つ安価なフォルダブルバックプレート、および裁断して保管する際に粘着剤の糊漏れなどの問題が発生しないフォルダブルバックプレートフィルムの研究が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】日本特許公開第２００６−２９９２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願は、フォルダブルバックプレートフィルムおよびフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願の一実施態様は、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層、および前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層を含むフォルダブルバックプレートと、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第１離型フィルムと、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第２離型フィルムと、を含むフォルダブルバックプレートフィルムであって、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さい、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００１２】
他の実施態様において、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材を準備するステップと、前記ポリイミド基材の一面に第１粘着層をコーティングするステップと、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に第１離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、第２離型フィルムを準備するステップと、前記第２離型フィルムの一面に第２粘着層をコーティングするステップと、前記第２粘着層の前記第２離型フィルムが接する面の反対面を、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が形成された面の反対面にラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、前記第１離型フィルムを前記第１粘着層から剥離するステップと、前記第１粘着層、ポリイミド基材、および第２粘着層を半抜きしこすり磨くステップと、前記第１離型フィルムを前記第１粘着層上に粘着するステップと、を含む、フォルダブルバックプレートフィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本出願の一実施態様に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、バックプレート基材の両面に第１粘着層および第２粘着層をともに有するため、バックプレートをフレキシブル基板の表示パネル上に接着させると同時に、追加の接着剤または粘着剤の形成工程なしに、反対面に支持体を付着することができる特徴を有する。
【００１４】
また、本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さく形成されるため、前記第１粘着層および第２粘着層を裁断して保管する際にも、断面の汚染を防止することができ、糊漏れの問題を防止することができる特徴を有する。
【００１５】
さらに、本発明に係るフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法は、バックプレート基材に第１粘着層をダイレクトコーティングした後、第１離型フィルムをラミネーションすることで、工程ステップを減少させることができ、フィルムの使用量を減少させることができるとともに、ダイレクトコーティング方式を用いることでバックプレート基材との密着性も増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本出願の一実施態様に係るフォルダブルバックプレートフィルムの積層構造を示した図である。
【図２】本願の実施例１に係るフォルダブルバックプレートフィルムの光学顕微鏡（ＯＭ、Ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を示した図である。
【図３】本願の比較例１に係るフォルダブルバックプレートフィルムの光学顕微鏡（ＯＭ、Ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を示した図である。
【図４】本願の比較例１に係るフォルダブルバックプレートフィルムの光学顕微鏡（ＯＭ、Ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を示した図である。
【図５】本願の比較例１に係るフォルダブルバックプレートフィルムの光学顕微鏡（ＯＭ、Ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本明細書についてより詳細に説明する。
本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」としたときに、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
【００１８】
本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。
【００１９】
本出願の一実施態様は、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層、および前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層を含むフォルダブルバックプレートと、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第１離型フィルムと、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第２離型フィルムと、を含むフォルダブルバックプレートフィルムであって、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さい、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００２０】
本出願の一実施態様に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、バックプレート基材の両面に第１粘着層および第２粘着層をともに有するため、バックプレートをフレキシブル基板の表示パネル上に接着させると同時に、追加の接着剤または粘着剤の形成工程なしに、反対面に支持体を付着することができる特徴を有する。
【００２１】
また、本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さく形成されるため、前記第１粘着層および第２粘着層を裁断して保管する際にも、断面の汚染を防止することができ、糊漏れの問題を防止することができる特徴を有する。
【００２２】
図１は、本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムの積層構造を示した図であって、具体的に、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材１０３の両面に第１粘着層１０２および第２粘着層１０４がそれぞれ備えられており、第１粘着層の一面に第１離型フィルム１０１、および第２粘着層の一面に第２離型フィルム１０５が備えられることを確認することができ、フォルダブルバックプレート１０６の幅が、第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの幅より小さいことを確認することができる。
【００２３】
前記フォルダブルバックプレート、前記第１離型フィルム、および前記第２離型フィルムの幅は、前記フォルダブルバックプレートフィルムの積層方向に垂直な方向の長さを意味し、図１でそれを確認することができる。具体的に、前記フォルダブルバックプレートの幅１０８および前記第１および第２離型フィルムの幅１０７を確認することができ、フォルダブルバックプレートフィルムの積層方向に垂直な方向であることを確認することができる。
【００２４】
本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さく形成されることで、第１および第２粘着層の切断面に埃などの異物が付着されることを防止することができるとともに、後での第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの除去が容易であるため、前記第１粘着層および第２粘着層の損傷を防止することができる特徴も有することになる。
【００２５】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満たし、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力が２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低い、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【００２６】
本出願の一実施態様において、前記Ｇ１は１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａであり、好ましくは１．５ＧＰａ≦Ｇ１≦４ＧＰａ、より好ましくは２ＧＰａ≦Ｇ１≦４ＧＰａであってもよい。
【００２７】
本出願に係るポリイミド基材が前記Ｇ１の範囲を満たすことで、後でフォルダブルディスプレイのバックプレートに適用された際に、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）を数回繰り返しても信頼性が維持され、フォールディング時に発生するストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値が最小化されるとともに、表示パネルを支持できる程度の硬度を満たすことができる特徴を有することになる。
【００２８】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の２０℃での破断伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）が２０％以上２００％以下である、フォルダブルバックプレートを提供する。
【００２９】
他の実施態様において、前記ポリイミド基材の２０℃での破断伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）は２０％以上２００％以下、好ましくは４０％以上１８０％以下、より好ましくは７０％以上１５０％以下であってもよい。
【００３０】
前記ポリイミド基材の破断伸びは、ポリイミド基材の初期の長さをＬ１、延伸により破断が発生する長さをＬ２としたときに、（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１＊１００（％）を意味する。
【００３１】
前記貯蔵弾性率および破断伸びの測定は、ＫＳ  Ｍ  ＩＳＯ５２７の方法により測定するために、Ｚｗｉｃｋ社のＵＴＭを使用した。測定しようとするフィルムを横５ｍｍ、縦６０ｍｍ以上に切断した後、グリップ間の間隔を４０ｍｍに設定し、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度でサンプルフィルムを引っ張りながら測定される値としてそれぞれ測定することができる。
【００３２】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率が０．１％以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００３３】
他の実施態様において、前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率は０．１％以下、好ましくは０．０９％以下、より好ましくは０．０８％以下であってもよい。
【００３４】
さらに他の実施態様において、前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率は０．０３％以上であってもよい。
【００３５】
前記熱収縮率は、前記ポリイミド基材に熱を加えた際に、最大収縮力を有する方向に収縮する程度を意味するものであって、ポリイミド基材の初期の長さをＭ１、２００℃で２時間加熱した後の、収縮方向に収縮した長さをＭ２としたときに、（Ｍ１−Ｍ２）／Ｍ１＊１００の値を意味する。
【００３６】
前記ポリイミド基材が上記範囲の熱収縮力を有することで、バックプレートコーティング工程で熱を加えても、収縮力が低いため変形が起こらない特徴を有することになる。
【００３７】
本出願に係るフォルダブルバックプレートは、上記の条件を満たすポリイミド基材を用いることで、フォルダブルディスプレイを折って広げる動作が繰り返される場合にも、バックプレートに塑性変形（ｐｌａｓｔｉｃ  ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）が発生しないため耐久性に優れるとともに、フォールディング時に発生したｓｔｒａｉｎをデフォールディング（ｄｅｆｏｌｄｉｎｇ）時に永久変形なしに復元することができる特徴を有することになる。
【００３８】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および前記第２粘着層の−３０℃での貯蔵弾性率はＧ２であり、前記第１粘着層および前記第２粘着層の６０℃での貯蔵弾性率はＧ３であって、前記Ｇ２およびＧ３が下記式２および式３を満たす、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
［式２］
１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ２≦１ｘ１０６Ｐａ
［式３］
１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１ｘ１０６Ｐａ
【００３９】
本出願の一実施態様において、前記Ｇ２は１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ２≦１ｘ１０６Ｐａであり、好ましくは１ｘ１０５Ｐａ≦Ｇ２≦１ｘ１０６Ｐａであってもよく、より好ましくは１ｘ１０５Ｐａ≦Ｇ２≦９ｘ１０５Ｐａであってもよい。
【００４０】
本出願の一実施態様において、前記Ｇ３は１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１ｘ１０６Ｐａであり、好ましくは１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１ｘ１０５Ｐａ、より好ましくは１ｘ１０４Ｐａ≦Ｇ３≦８ｘ１０４Ｐａであってもよい。
【００４１】
前記Ｇ２およびＧ３が前記範囲を満たすことで、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時に加えられるストレスを最小化することができるとともに、裁断工程や保管過程における異物やブリードアウト（ｂｌｅｅｄ  ｏｕｔ）を防止することができる特徴を有することになる。
【００４２】
本出願の一実施態様において、前記貯蔵弾性率は、前記粘着層を複数回重ねて厚さ１ｍｍの試験片に裁断し、直径８ｍｍのパラレルプレートフィクスチャ（ｐａｒａｌｌｅｌ  ｐｌａｔｅ  ｆｉｘｔｕｒｅ）を用いて、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｇ２（ＴＡ社）にて、１Ｈｚ、５％のｓｔｒａｉｎ、１０℃／ｍｉｎの条件で測定したものを意味する。
【００４３】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接するそれぞれの面の、２３℃かつ湿度５０％で２時間放置した後の初期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ１であり、６０℃／湿度９０％で２０日間放置した後の後期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ２であって、前記Ａ１およびＡ２が下記式４を満たす、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
［式４］
Ａ１ｘ０．８≦Ａ２
【００４４】
本出願の一実施態様において、前記Ａ１は５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは６００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上１８００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、より好ましくは８００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上１５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００４５】
本出願の一実施態様において、前記Ａ２は４００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、より好ましくは６５０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上１８００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００４６】
本出願に係る第１粘着層および第２粘着層は、Ａ１およびＡ２が上記の範囲を有することで、高温および高湿条件でもバックプレート基材に対する粘着力が一定に維持され、浮き上がりおよび気泡が発生しない特徴を有することになる。
【００４７】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層としては、アクリル系粘着層、ゴム系粘着層、およびシリコン系粘着層からなる群から選択される１つ以上を用いてもよい。
他の実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層としては、アクリル系粘着層を用いてもよい。
【００４８】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、２３℃で１２ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００４９】
他の実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は、２３℃で１２ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは１１ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、より好ましくは１０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００５０】
さらに他の実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は、２３℃で３ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好ましくは４ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、より好ましくは５ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００５１】
本出願の一実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力が、２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００５２】
他の実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は、２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは１９ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、より好ましくは１８ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００５３】
さらに他の実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は、２３℃で１０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好ましくは１１ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、より好ましくは１２ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００５４】
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力および前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は、１８０°の角度および２４００ｍｍ／分の剥離速度で、テクスチャーアナライザー（Ｔｅｘｔｕｒｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ、Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて測定し、本発明により製造されたフォルダブルバックプレートフィルムを２３℃でそれぞれ測定した値である。
【００５５】
本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、第１粘着層および第２粘着層にそれぞれ第１離型フィルムおよび第２離型フィルムを備えており、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低く形成されることで、バックプレート基材をフレキシブル基板の表示パネルに接着させる時に、第１離型フィルムを除去しても第２離型フィルムの浮き上がり現像が発生せず、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力が上記の範囲を有することで、バックプレート基材に支持体を付着するために第２離型フィルムを除去する時にも、表示パネルの損傷を防止することができる特徴を有することになる。
【００５６】
すなわち、本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、バックプレート基材の両面に粘着剤層を有するため、表示パネルおよび支持体に接合時に追加工程が不要であり、それぞれの粘着剤層に対する離型フィルムの剥離力が重剥離および軽剥離の形態を有するため、バックプレートの接着時に表示パネルおよびバックプレート基材の損傷を防止することができる特徴を有することになる。
【００５７】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は、５００Ｖ以下の条件で１０１０Ω／ｓｑ以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００５８】
他の実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は、５００Ｖ以下の条件で、１０１０Ω／ｓｑ以下、好ましくは３ｘ１０９Ω／ｓｑ以下、より好ましくは１ｘ１０９Ω／ｓｑ以下であってもよい。
【００５９】
さらに他の実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は、５００Ｖ以下の条件で、１０７Ω／ｓｑ以上であってもよい。
【００６０】
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は、試験片ＰＥＴの背面上で同心円電極を用いて測定することができ、ＭＣＴ−ＨＴ８００（三菱社）の印加電圧５００Ｖ、印加時間１０秒間、２５℃、５５ＲＨ％で測定することができる。
【００６１】
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムは、帯電放置処理により、上記の範囲の表面抵抗値を有し、後で第１離型フィルムを剥離してから表示パネルの下部に付着する時に、静電気による表示パネルの損傷を防止することができる特徴を有することになる。
【００６２】
前記第１および第２離型フィルムは、厚さが非常に薄い第１および第２粘着層を保護するための層であり、第１および第２粘着層の一面に付着する透明層のことであって、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れたフィルムが使用可能である。例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のようなアセテート系、ポリエステル系、ポリエーテルスルホン系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリオレフィン系、シクロオレフィン系、ポリウレタン系、シリコン系、およびアクリル系樹脂フィルムなどが使用できるが、市販されているシリコン系離型フィルムであればこれらに限定されない。
【００６３】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムは、表示パネルの下部に付着時に、静電気による表示パネルの損傷を防止するために帯電放置処理をさらに含んでもよい。
【００６４】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の厚さが２０μｍ以上１２０μｍ以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００６５】
他の実施態様において、前記ポリイミド基材の厚さは２０μｍ以上１２０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。
【００６６】
前記ポリイミド基材が上記の厚さ範囲を有することで、後でフォルダブルディスプレイのバックプレートとして用いられる際に、優れた支持体としての役割を果たすとともに、ロールコーティング時にハンドリングの問題が発生することがなく、曲率半径の偏差が適切であるため、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時におけるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値が最小化される特徴を有することになる。
【００６７】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層のそれぞれの厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００６８】
他の実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層のそれぞれの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。
【００６９】
前記第１粘着層および第２粘着層が上記の厚さ範囲を満たす場合、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時におけるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）が最小化され、厚さに対する変形を最小化することができ、上記の厚さ範囲を満たす場合、曲率半径の偏差が適切であるため、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時に最外側部のフィルムに加えられるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値が最小化される特徴を有することになる。
【００７０】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムのそれぞれの厚さが１０μｍ以上１５０μｍ以下である、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
【００７１】
他の実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムのそれぞれの厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上１２５μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。
【００７２】
前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの厚さが上記範囲を有することで、ロールコーティング時にハンドリングに優れる利点を有することになる。
【００７３】
本出願の一実施態様において、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅はＲ１であり、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅はＲ２であって、前記Ｒ１およびＲ２が下記式５を満たす、フォルダブルバックプレートフィルムを提供する。
［式５］
１ｍｍ≦Ｒ２−Ｒ１≦２０ｍｍ
【００７４】
本出願の一実施態様において、前記式５は、１ｍｍ≦Ｒ２−Ｒ１≦２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ≦Ｒ２−Ｒ１≦１５ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ≦Ｒ２−Ｒ１≦１０ｍｍであってもよい。
【００７５】
本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムが前記式５を満たすことで、第１および第２粘着層の切断面に埃などの異物が付着されることを防止することができ、後での第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの除去が容易であるため、除去時における前記第１粘着層および第２粘着層の損傷を防止することができる特徴を有することになり、前記第１粘着層および第２粘着層を裁断して保管する際にも、断面の汚染を防止することができ、糊漏れの問題を防止することができる特徴を有することになる。
【００７６】
本出願の一実施態様において、前記Ｒ１は、１００ｍｍ≦Ｒ１≦５００ｍｍ、好ましくは１５０ｍｍ≦Ｒ１≦４５０ｍｍ、より好ましくは２００ｍｍ≦Ｒ１≦４００ｍｍの値を有してもよい。
【００７７】
本出願の一実施態様において、前記Ｒ２は、１２０ｍｍ≦Ｒ２≦６００ｍｍ、好ましくは２５０ｍｍ≦Ｒ２≦５５０ｍｍ、より好ましくは３００ｍｍ≦Ｒ２≦５００ｍｍの値を有してもよい。
【００７８】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅は同一であってもよい。
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅は異なってもよい。
【００７９】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅が異なる場合、前記Ｒ２は、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムのうち、幅の値が小さいものの数値を意味する。
【００８０】
本出願の一実施態様において、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材を準備するステップと、前記ポリイミド基材の一面に第１粘着層をコーティングするステップと、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に第１離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、第２離型フィルムを準備するステップと、前記第２離型フィルムの一面に第２粘着層をコーティングするステップと、前記第２粘着層の前記第２離型フィルムが接する面の反対面を、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が形成された面の反対面にラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、前記第１離型フィルムを前記第１粘着層から剥離するステップと、前記第１粘着層、ポリイミド基材、および第２粘着層を半抜きしこすり磨くステップと、前記第１離型フィルムを前記第１粘着層上に粘着するステップと、を含む、フォルダブルバックプレートフィルムの製造方法を提供する。
前記フォルダブルバックプレートフィルムに含まれる各層についての説明は、上述のとおりである。
【００８１】
本発明に係るフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法は、バックプレート基材に第１粘着層をダイレクトコーティングした後、第１離型フィルムをラミネーションすることで、工程ステップを減少させることができ、フィルムの使用量を減少させることができるとともに、ダイレクトコーティング方式を用いることでバックプレート基材との密着性も増加させることができる特徴を有する。
【００８２】
前記フォルダブルバックプレートフィルムの製造方法により製造する場合、本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムのように、前記フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さいフォルダブルバックプレートフィルムを製造することができる。
【００８３】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および前記第２粘着層をコーティングするステップにおけるコーティングがダイレクトコーティングである、フォルダブルバックプレートフィルムの製造方法を提供する。
【００８４】
本発明に係るフォルダブルバックプレートフィルムの製造方法は、ダイレクトコーティング方式を利用することで、第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの離型力を容易に変更することができ、これにより製造されたフォルダブルバックプレートフィルムは、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いように形成することができる特徴を有することになる。
【００８５】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムを前記第１粘着層から剥離するステップ、および前記第１粘着層、ポリイミド基材、および第２粘着層を半抜きしこすり磨くステップの場合、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いため、製造工程におけるフォルダブルバックプレートフィルムの損傷を防止することができ、工程の容易性が増加する特徴を有することになる。
【００８６】
本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムにおいて、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムを除去した後、一面はフォルダブルディスプレイの表示パネルに付着し、他面はバックプレートの支持体に付着して用いることができる。
【００８７】
前記支持体は、フォルダブルディスプレイのフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）のガイドになることができ、折ることが可能な支持体であれば制限されずに使用でき、プラスチック、金属、硬度の高いフィルムなど、必要に応じて市販の物質を制限なしに使用可能である。
【００８８】
［実施例］
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は様々な異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。
【００８９】
＜製造例＞
＜フォルダブルバックプレートフィルムの製造＞
１．第１共重合体の製造
窒素ガスが還流され、温度調節が容易であるように冷却装置を取り付けた１Ｌの反応器に、エチルヘキシルアクリレート（Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ、ＥＨＡ）およびアクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ、ＡＡ）から構成される単量体混合物を投入した後、溶媒としてエチルアセテート（Ｅｔｈｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ、ＥＡｃ）を投入した。次いで、酸素を除去するために、窒素ガスを約１時間パージ（ｐｕｒｇｉｎｇ）した後、反応器の温度を６２℃に維持した。混合物を均一にした後、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４００ｐｐｍ、および連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン（ｎ−ｄｏｄｅｃｙｌｍｅｒｃａｐｔａｎ、ｎ−ＤＤＭ）４００ｐｐｍを投入し、混合物を反応させた。反応後にＥＡｃを希釈し、重量平均分子量が２００万の共重合体を製造した。
【００９０】
２．粘着層−１の製造
上記のように製造した第１共重合体１００ｇにエポキシ系架橋剤を添加し、エチルアセテート溶液に１８重量％に希釈して投入した後、均一に混合した。前記組成を設計して重合された粘着剤組成物を、コーティングに適した粘度（５００〜１５００ｃｐ）を有するように、固形分を調節するための溶剤で希釈した後、メカニカルスターラ（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｓｔｉｒｒｉｒ）を用いて１５分以上混合（ｍｉｘｉｎｇ）した。常温で放置し、混合中に発生した気泡を除去し、アプリケータ（ａｐｐｌｉｃａｔｅｒ）を用いて塗膜を形成した後、マティスオーブン（ｍａｔｈｉｓ  ｏｖｅｎ）にて１４０℃、３分乾燥することで、粘着層−１を製造した。
【００９１】
３．フォルダブルバックプレートフィルムの製造
１）実施例１〜実施例３
下記表１に記載の物性を有するバックプレート基材の一面に、上記で製造した粘着層−１をコーティングし、前記粘着層−１の前記バックプレート基材と接する面の反対面に、下記表１の軽剥離の離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）した。
【００９２】
その後、下記表１に記載の重剥離の離型フィルムを準備した後、該重剥離の離型フィルム上に、上記で製造した粘着層−１をコーティングし、前記粘着層−１の前記重剥離の離型フィルムが接する面の反対面と、上記で製造したバックプレート基材の前記粘着層−１が形成された面の反対面をラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）することで、３層（粘着層／バックプレート／粘着層）構造のフォルダブルバックプレートフィルムを製造した。
【００９３】
その後、前記軽剥離の離型フィルムを前記粘着層−１から剥離し、前記粘着層−１、バックプレート、および粘着層−１を、下記表２の条件で半抜きしこすり磨きした。その後、前記軽剥離の離型フィルムを前記粘着層−１上に再粘着することで、サンドイッチ構造のフォルダブルバックプレートフィルムを製造した。
【００９４】
２）比較例１
前記実施例１において、半抜きおよびこすり磨き工程を行っていないことを除き、前記実施例１の製造と同様に製造してフォルダブルバックプレートフィルムを製造した。
【００９５】
【表１】
2021517196.tif 000003
【００９６】
【表２】
2021517196.tif 000004
【００９７】
前記表２において、バックプレート基材の１つの幅はＲ１、前記軽剥離の離型フィルムおよび重剥離の離型フィルムの幅はＲ２である。
【００９８】
図２は、前記実施例１のフォルダブルバックプレートフィルムの光学顕微鏡（ＯＭ、Ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を示した図であり、図３〜図５は、比較例１の光学顕微鏡（ＯＭ、Ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を示した図である。
【００９９】
図２〜図５から確認されるように、本出願に係るフォルダブルバックプレートフィルムは、フォルダブルバックプレートの少なくとも１つの幅が、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの幅より小さい構造（サンドイッチ構造）を有することにより、第１および第２粘着層の切断面に埃などの異物が付着されることを防止することができ、後での第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの除去が容易であるため、除去時における前記第１粘着層および第２粘着層の損傷を防止することができる特徴を有するとともに、前記第１粘着層および第２粘着層を裁断して保管する際にも、断面の汚染を防止することができ、糊漏れの問題を防止することができる特徴を有することを確認することができた。
【０１００】
具体的に、図３では、糊漏れが発生していることが確認され、図４では、気泡が発生していることが確認され、図５では、第１および第２離型フィルムの除去時に粘着剤層が取り外されることが確認された。
【符号の説明】
【０１０１】
１０１  第１離型フィルム
１０２  第１粘着層
１０３  ポリイミド基材
１０４  第２粘着層
１０５  第２離型フィルム
１０６  フォルダブルバックプレート
【図１】
2021517196.tif 000005
【図２】
2021517196.tif 000006
【図３】
2021517196.tif 000007
【図４】
2021517196.tif 000008
【図５】
2021517196.tif 000009
【国際調査報告】
2021517196.tif 000010
2021517196.tif 000011
2021517196.tif 000012
2021517196.tif 000013