(57)【要約】  凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法において、−反射型の第１の面及び第１の面と反対側の第２の面を具備する構造部材と、−構造部材の第２の面上に配置された、光起電力レシーバと、−光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、−透明な封入材料から作製される層を覆う透明な保護層であって、この透明な保護層及び封入材料から作製される層は、少なくとも光起電力レシーバの表面全体を覆う、透明な保護層と、を連続的に含む多層アセンブリを、単一のステップでラミネート加工するステップを含むことを特徴とし、且つ、ラミネート加工の間、凹状の所定の幾何形状の反射面を得るために、構造部材の反射面が、対向する金型の凸状の表面と接触するようにされることにより成形されることを特徴とする、方法。
2021506128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法において、
−反射型の第１の面及び前記第１の面と反対側の第２の面を具備する構造部材と、
−前記構造部材の前記第２の面上に配置された、光起電力レシーバと、
−前記光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、
−前記透明な封入材料から作製される層を覆う透明な保護層であって、前記透明な保護層及び前記封入材料から作製される層は、少なくとも前記光起電力レシーバの表面全体を覆う、透明な保護層と、を連続的に含む多層アセンブリを、単一のステップでラミネート加工するステップを含むことを特徴とし、且つ、
前記ラミネート加工の間、前記凹状の所定の幾何形状の反射面を得るために、前記構造部材の前記反射面が、対向する金型の凸状の表面と接触するようにされることにより成形されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記反射面の前記凹状の所定の幾何形状は放物線状である、請求項１に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項３】
前記ラミネート加工は高温真空ラミネート加工であり、その温度は、好ましくは１２０℃〜１７０℃の間である、請求項１又は２に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項４】
前記封入材料は、ＥＶＡ、ポリオレフィン、シリコーン、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニル・ブチラール、機能性ポリオレフィン、又はイオノマーから作製される、請求項１〜３の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項５】
前記透明な保護層は、ＥＣＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＥＴ、ガラス、又はＣＰＩから作製される、請求項１〜４の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項６】
前記光起電力レシーバは、ＩＭＳ−ＰＣＢレシーバ上のワイヤによって相互接続された一組の光起電力セルである、請求項１〜５の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項７】
前記光起電力レシーバは、ストリップによって相互接続された一組の光起電力セルである、請求項１〜５の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項８】
前記光起電力セルはシリコンセルである、請求項１〜７の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項９】
前記光起電力セルは多接合セルである、請求項１〜７の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１０】
前記構造部材は、２つの皮膜が側面に置かれたコアから形成され、前記２つの皮膜のうちの１つは、前記サブモジュールの前記反射型の第１の面を形成する反射膜によって覆われている、請求項１〜９の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１１】
前記皮膜は、事前含浸ポリマー／繊維材料から作製され、前記ポリマーはポリエステル、エポキシ、又はアクリル樹脂から選択され、前記繊維はガラス、カーボン、又はアラミドから選択される、請求項１０に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１２】
前記コアは、アルミニウム、ノーメックスタイプのアラミド、ポリプロピレン、又はポリカーボネートから有利にも作製される蜂の巣構造をしている、請求項１０又は１１に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１３】
前記コアは、ＰＥＴ、ＰＵ、ＰＶＣ、ＰＥＩ、又はＰＭＩから有利にも作製される発泡体である、請求項１０又は１１に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１４】
前記反射膜は、銀又はアルミニウムの堆積物を含有するポリマー膜である、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１５】
前記構造部材はアルミニウムミラーを含む、請求項１〜９の何れか一項に記載の集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法。
【請求項１６】
凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力太陽光サブモジュールであって、
−反射型の第１の面及び前記第１の面と反対側の第２の面を具備する構造部材であって、２つの皮膜が側面に置かれるコアを含み、前記２つの皮膜のうちの１つは、前記構造部材の前記反射型の第１の面及び前記サブモジュールの前記反射面を形成する反射層と直接的に接触し、第２の皮膜は前記構造部材の前記第２の面を形成する、構造部材と、
−前記構造部材の前記第２の面に直接的に接触して配置される、光起電力レシーバと、
−前記光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、
−前記サブモジュールの第２の面を形成する透明な保護層であって、その面は前記反射面と反対側にあり、前記層は前記透明な封入材料から作製される層を覆う、透明な保護層と、を含む、集光型光起電力太陽光サブモジュール。
【請求項１７】
凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力サブモジュールであって、
−反射型の第１の面、及び前記第１の面と反対側の第２の面を具備する構造部材であって、前記構造部材の前記反射型の第１の面及び前記サブモジュールの前記反射面を形成するアルミニウムミラーを含む、構造部材と、
−前記構造部材の前記第２の表面に直接的に接触して配置される、光起電力レシーバと、
−前記光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、
−前記サブモジュールの第２の面を形成する透明な保護層であって、その面は前記反射面と反対側にあり、前記層は前記透明な封入材料から作製される層を覆う、透明な保護層と、を含む、集光型光起電力サブモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集光型光起電力モジュール、より具体的には、反射型線形放物線状集光器（又はミラー）に基づく集光型光起電力モジュールの要素を製造することに関する。これらの要素は、集光型光起電力サブモジュールと呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
これらのサブモジュールはそれぞれ、光を集束させるための光学デバイス（しばしば、ミラー又は集光器と呼ばれる）と、光起電力レシーバを形成し且つ反射面と反対側にミラー又は集光器の背面に配置された光起電力セルと、を備える。
【０００３】
これらのサブモジュールが用いられると、これらのサブモジュールにより集光型光起電力モジュールが形成され、あるサブモジュールの集光器は、隣のサブモジュールの集光器の背面に位置する焦線を有する。隣のサブモジュールの光起電力レシーバは、この焦線と同じ高さに配置される。従って、各ミラーは、集光器の役割に加えて、光起電力レシーバのキャリアの役割を果たす。従って、集光型光起電力モジュールは、サブモジュールと呼ばれる概ね同一の複数の部材のアセンブリから構成される。
【０００４】
これらの集光型太陽光サブモジュールの集光器又はミラーは、ミラーから構成される反射面と、１つの又は１組の光起電力セルが固定される背面と、を有する（米国特許出願公開第１９９３／５１８０４４１号明細書を参照）。モジュールの放物線形状により、光線が集束することが可能になる。第１のサブモジュールに当たった光は、反射面によって反射され、第１のモジュールの近くに配置された第２のサブモジュールの光起電力セル上に光が集束する。
【０００５】
反射面は、保護膜で覆われた反射性の高い金属層から構成されることがあり、又は、有機複合材料を含む基板に接着剤で接合された金属層から構成されることがある（米国特許出願公開第１９９４／５３４４４９６号明細書を参照）。熱伝導率の高い材料のメッシュを反射面の背面に追加して、サブモジュールからの放熱を改善することもできる。これらのサブモジュールの製造は非常に複雑である、というのも、これは、反射面の形成及び研磨、又はその表面の加工処理などの多数のステップを必要とするからである。光起電力セルをミラーに接着結合するステップを設けることも必要である。
【０００６】
また、以下のような、放物線形状をした集光型光起電力サブモジュールを製造することも可能であり（米国特許出願公開第２００７／０２５６７２６号明細書を参照）、このサブモジュールでは、光はミラーの焦点に集束するのではなく、複数のミラーから構成される複合固体部材の焦点に集束する。この明細書では、光起電力セルは、集光器の正面に配置される。サブモジュールの様々な部品間に気泡が形成されるのを回避するために、複数の真空でのラミネート加工が行われて、光学系、光起電力セル、及びケーブルが組み込まれる。従って、真空でのラミネート加工により、光学系、セル、又はケーブルを、殆ど又は全く接着剤を使用せずにそれぞれのキャリアへよりしっかりと確実に接着することが可能になる。これらの様々なラミネート加工は平面状の複合構造を形成するが、光を連続した光学部材の焦点に集束させるように働く放物線形状を製造するために、別の製造ステップがあり、このステップでは、ミラーが凸状面又は凹状面に固定される。
【０００７】
米国特許出願公開第２００４／０１１８３９５号明細書は、２つの皮膜が側面に置かれた蜂の巣構造を備えた放物線状太陽光集光器を提示している。この蜂の巣構造により、薄いミラー又は薄い反射面を支持することができ、良好な機械的強度の、軽量の集光器を得ることができる。それにも関わらず、この部材は、流体を加熱するように意図されているので、光起電力セルを備えていない。更に、これは複数のステップで製造される。特に、反射面は冷間変形され、ミラーは皮膜のうちの一方に接着剤を用いて固定され、これらの皮膜及びミラーの表面は加工処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第１９９３／５１８０４４１号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第１９９４／５３４４４９６号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００７／０２５６７２６号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／０１１８３９５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術の前述の欠点を解消することを目的とし、より具体的には、集光型光起電力サブモジュールを製造するための、単一のステップのみを含む方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明の１つの主題は、凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力太陽光サブモジュールを製造するための方法であり、この方法は、反射型の第１の面及びこの第１の面の反対側の第２の面を具備する構造部材と、構造部材の第２の面の上に配置される光起電力レシーバと、光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、透明な封止材を覆う透明な保護層であって、透明な保護層及び封入材料から作製される層は少なくとも光起電力レシーバの表面全体を覆う、透明な保護層と、を連続的に含む多層アセンブリを単一のステップでラミネート加工するステップを含むことを特徴とし、またこの方法は、ラミネート加工の間、凹状の所定の幾何形状の反射面を得るために、構造部材の反射面が、対向する金型の凸状面と接するようにされることにより、成形されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の特定の実施形態によれば、
−前記反射面の凹状の所定の幾何形状は放物線状であることがある。
−ラミネート加工は、高温真空ラミネート加工であることがあり、その温度は、好ましくは１２０℃〜１７０℃の間である。
−封入材料は、ＥＶＡ、ポリオレフィン、シリコーン、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニル・ブチラール、機能性ポリオレフィン、又はイオノマーから作製されることがある。
−透明な保護層は、ＥＣＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＥＴ、ガラス、又はＣＰＩから作製されることがある。
−光起電力レシーバは、ＩＭＳ−ＰＣＢレシーバ上のワイヤによって相互接続された一組の光起電力セルか、又はストリップによって相互接続された一組の光起電力セルであることがあり、これらの光起電力セルはシリコンセルか又は多接合セルである。
−構造部材は、２つの皮膜が側面に置かれたコアから形成されることがあり、２つの皮膜のうちの１つは、サブモジュールの反射型の第１の面を形成する反射膜によって覆われており、この場合には、これらの皮膜は事前含浸ポリマー／繊維材料から作製されることがあり、このポリマーはポリエステル、エポキシ、又はアクリル樹脂から選択され、繊維はガラス、カーボン、又はアラミドから選択され、またこのコアは、アルミニウム、ノーメックスタイプのアラミド、ポリプロピレン、又はポリカーボネートから有利にも作製される蜂の巣構造をしていることがあり、或いは、コアは、ＰＥＴ、ＰＵ、ＰＶＣ、ＰＥＩ、又はＰＭＩから有利にも作製される発泡体であることがある。
−反射膜は、銀又はアルミニウムの堆積物を含有するポリマー膜であり得る。
−構造部材は、アルミニウムミラーを含むことがある。
【００１２】
本発明の別の主題は、凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力太陽光サブモジュールであり、このサブモジュールは、反射型の第１の面及びこの第１の面の反対側の第２の面を具備する構造部材であって、２つの皮膜が側面に置かれるコアを含み、２つの皮膜のうちの１つは構造部材の反射型の第１の面及びサブモジュールの反射面を形成する反射層と直接的に接触し、第２の皮膜は構造部材の第２の面を形成する、構造部材と、この構造部材の第２の面に直接的に接触して配置される光起電力レシーバと、光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、サブモジュールの第２の面を形成する透明な保護層であって、この面は反射面と反対側にあり、この層は透明な封入材料から作製される層を覆う、透明な保護層と、を含む。
【００１３】
本発明の別の主題は、凹状の所定の幾何形状を有する反射面を具備する集光型光起電力サブモジュールであり、このサブモジュールは、反射型の第１の面及びこの第１の面の反対側の第２の面を具備する構造部材であって、構造部材の反射型の第１の面及びサブモジュールの反射面を形成するアルミニウムミラーを含む、構造部材と、この構造部材の第２の表面に直接的に接触して配置される光起電力レシーバと、光起電力レシーバを覆う、透明な封入材料から作製される層と、サブモジュールの第２の面を形成する透明な保護層であって、この面は反射面と反対側にあり、この層は透明な封入材料から作製される層を覆う、透明な保護層と、を含む。
【００１４】
本発明の他の特徴、詳細、及び利点が、添付の図面を参照して提供される説明を読めば、明らかになるであろう。図面は、例として与えられ、それぞれ以下に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１ａ】２つのサブモジュールから構成されるモジュールの断面図であり、集光型光起電力モジュールの動作を示す。
【図１ｂ】集光型光起電力モジュールの特徴的な寸法を示す。
【図２】本発明の実施形態による、集光型光起電力サブモジュールを製造するための方法の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ラミネート加工とは、２層以上の高温材料に圧力をかけて、それらの層を接着接合させ押し固めるステップである。このステップの圧力及び温度は、用いられる材料に依存する。ここで、ラミネート加工により、対向する金型への適用によって、集光器を成形することが可能になる。
【００１７】
図に示した要素は正確な縮尺ではなく、従って、比率は実際のものを表してはいない。
【００１８】
図１ａは、２つの集光型光起電力サブモジュールの断面図を示し、集光型光起電力モジュールの動作を示す。２つのサブモジュールＭ１及びＭ２のみが示されているが、以下で説明する動作は、多数のサブモジュールに当てはまり得る。光線ＲＬは、第１のサブモジュールＭ１の反射型の第１の面ＦＲに当たる。反射面ＦＲは慣例的に、放物線状の円筒形のミラーから構成される。サブモジュールＭ１のミラーの放物線形状により、光線ＲＬをミラーの焦点に集束させることが可能になり、この焦点の位置は、光起電力レシーバＲをそこに配置するように、正確に計算される。この位置は、第２のサブモジュールＭ２の第２の面ＦＡ上のポイントにも対応する。放物線状のミラーは、熱的機能、構造的機能、及び光学的機能を有する。具体的には、光をあるポイントに集束させるのに加えて、それらのミラーは熱を放散させることができ、レシーバＲの位置で最大温度Ｔｍａｘ、サブモジュールの下側部分で最小温度Ｔｍｉｎとなり、レシーバＲは上側部分に位置する。放熱は、図では矢印によって表わされており、ＴｍａｘとＴｍｉｎを結ぶ矢印は、サブモジュールに沿った温度勾配を表す（米国特許出願公開第１９９３／５１８０４４１号明細書）。複数のサブモジュールを含むシステムを製造できるようにするために、サブモジュールＭ１の第２の面ＦＡも、光起電力レシーバを載せることができ、サブモジュールＭ２の面ＦＲは反射型とすることができる。
【００１９】
図１ｂは、集光型光起電力モジュールの特徴的な寸法を示す。サブモジュールに付与される形状は、焦点距離ｆの放物線のセグメントである。放物線のこのセグメントの展開幅は、Ｌｍｉｒによって与えられる。２つのサブモジュール間の距離は、Ｌｏｕｖによって与えられる。サブモジュールの長さはｌｍｉｒによって与えられ、集光器の厚さはｅｍｉｒによって、サブモジュールの厚さはｅによって与えられる。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、図２は、集光型光起電力サブモジュールを製造するための方法の図を示す。光起電力レシーバＲを覆う透明な封止材Ｅを覆う透明な層ＦＡＶ、及び構造部材が、ラミネート装置、より具体的には、平面状の従来の光起電力モジュールの製造の技術分野で使用されているようなラミネート装置の、下側チャンバＣＩ内の対向する金型ＣＦ上に配置される。
【００２１】
構造部材は、反射面を有し、特に、補強材とも呼ばれるコアＲＤを含み、コアＲＤの側面には２つの皮膜Ｐが置かれ、皮膜Ｐのうちの一方は、反射膜Ｆで覆われている。
【００２２】
透明な層ＦＡＶ及び封止材Ｅは、少なくともレシーバＲの表面全体を覆い、レシーバＲは、構造部材と封止材Ｅとの間に配置される。
【００２３】
構造部材及び反射膜Ｒは、所望のサブモジュールと同じ面積を有する。
【００２４】
ラミネート装置の下側及び上側のチャンバＣＩ、ＣＳは、真空ポンプＰＶによって排気される。
【００２５】
透明な層ＦＡＶ、透明な封止材Ｅ、光起電力レシーバＲ、皮膜Ｐ、コアＲＤ、及び反射膜Ｆから構成されるアセンブリは、（ＦＡＶ、Ｅ、Ｒ、Ｐ、ＲＤ、Ｐ、Ｆ）と示され、これは平面状であり、好ましくは真空下で、対向する金型ＣＦを使用して成形を達成しながら、高温ラミネート加工を施される。
【００２６】
対向する金型ＣＦにより、ラミネート加工工程において、サブモジュールの反射面の凹状放物線形状を規定することが可能になる。従って、対向する金型ＣＦは、ラミネート加工工程において、構造部材の反射面と直接的に接触するように意図された表面を有する。この表面は、構造部材の反射面について取得が望まれる形状に対応した所定の幾何形状を有する。対向する金型ＣＦは、金属又は複合材料から作製されることがあり、こびりつかない（例えば、テフロンから作製された）層で覆われている。対向する金型ＣＦの材料は、熱導体であり、且つラミネート加工温度において高い機械的強度を有するように、選択される。
【００２７】
このラミネート加工工程の温度及び圧力の条件並びに長さは、ラミネート加工されることになる材料に応じて、当業者によって選択される。例として、ラミネート加工工程は少なくとも１５分間続くことがあり、ラミネート加工の温度は有利にも１２０℃〜１７０℃の間に含まれ、ラミネート加工の圧力は約１０００ｍｂａｒ（１０５Ｐａ）であり得る。
【００２８】
アセンブリの厚さは、アセンブリにとって最適な放物線形状を維持し保証するために、１０ｍｍより薄いことが好ましい。この厚さは、ラミネート装置及び対向する金型ＣＦの有効な高さによっても制限されることがある。ラミネート加工の間、対向する金型ＣＦ及びアセンブリ（ＦＡＶ、Ｅ、Ｒ、Ｐ、ＲＤ、Ｐ、Ｆ）は例えば、ホットプレートＰＣの上に載せられ、薄膜Ｍによって上から徐々に均一な垂直の負荷が適用され、薄膜はこの形状にぴったりと適合する。ラミネート加工の間、封止材Ｅを十分に架橋結合させること、及びモジュールを構成する様々な部材を正しく焼き付けることが必要であり、それらの部材は、ホットプレートＰＣから離れた又は近くの距離に配置される。この目的のために、高温ラミネート加工プログラムは、使用される材料に応じて、温度、圧力、及び長さに関して最適化される。
【００２９】
本発明の一実施形態によれば、皮膜Ｐは、事前含浸ポリマー／繊維材料から作製され、これにより、コアＲＤへの反射膜Ｆの接着が得られる。プリプレグは２００μｍ未満の厚さを有し、樹脂の割合は４０〜５５％の間である。ポリマーはポリエステル、エポキシ、又はアクリル樹脂から選択され、一方繊維は、ガラス、カーボン、又はアラミドから選択される。
【００３０】
本発明の別の実施形態によれば、コアＲＤは、ノーメックスタイプのアラミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又はアルミニウムから作製される蜂の巣構造のものである。
【００３１】
本発明の別の実施形態によれば、コアＲＤは、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＵ（ポリウレタン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、又はＰＭＩ（ポリメチンイミン）から作製される発泡体である。
【００３２】
本発明の別の実施形態によれば、透明な封止材Ｅは、５００μｍ未満の厚さを有し、ＥＶＡ（エチル・ビニル・アセテート）などの架橋されたエラストマーから作製され、又は、熱可塑性エラストマーから作製され、又は、イオンにより架橋された熱可塑性共重合体（ＩＯＮＯＭＥＲ）から作製される。熱可塑性エラストマーの場合には、封止材Ｅは、より具体的には、ポリオレフィン、シリコーン、熱可塑性ＰＵ、ポリビニル・ブチラール、又は機能性ポリオレフィンから作製される。
【００３３】
本発明の別の実施形態によれば、透明な層ＦＡＶは、２００μｍ未満の厚さを有し、ＥＣＴＦＥ（又はＨＡＬＡＲ、エチレン・塩化三フッ化エチレン・コポリマー）、ＦＥＰ（フッ素化エチレンプロピレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチル・メタクリレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＥＴ、薄ガラス、又はＣＰＩ（透明ポリイミド）から作製される。
【００３４】
本発明の別の実施形態によれば、反射膜Ｆは、アルミニウム堆積物又は銀堆積物を備えたポリマー膜である。理想的には、反射膜Ｆは、光の集束を妨げないようにすると同時に、サブモジュールの総重量を確実に小さいままにするために、オプションの蜂の巣コアＲＤがモジュールの反射面から透けて見えない位に十分に厚い。有利にも、この膜は２００〜２５０μｍの間の厚さを有する。
【００３５】
アセンブリ（ＦＡＶ、Ｅ、Ｒ、Ｐ、ＲＤ、Ｐ、及びＦ）を作製する材料は、目標とするサブモジュールの重量と、良好な集光を保証する放物線形状を得ることと、モジュールの環境（地球、成層圏、又は宇宙）に起因する条件と、に依存して、選択される。従って、厚さ３ｍｍのアルミニウムの蜂の巣に関連した、単位面積当たりの重量が８０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の間のカーボン／エポキシプリプレグを使用すると、従来のモジュールのものよりもはるかに小型（３０％の差）で軽量の、堅いサブモジュールを製造することが可能になる。
【００３６】
本発明の別の実施形態によれば、光起電力レシーバＲは、光起電力セルから構成され、光起電力セルは、ワイヤによって相互接続され（ワイヤボンディング）、且つ、例えば、導電性銀接着剤を使用した接着か又ははんだ付けによって、ＩＭＳ−ＰＣＢ（絶縁金属基板プリント回路基板）レシーバ上に取り付けられる。セルは、ストリップによって相互接続することもでき、これにより、ＩＭＳ−ＰＣＢレシーバを使用しないことになる。セルは、シリコンセルか、或いは、ＩＩＩ−Ｖ族若しくはＩＩ−ＶＩ族半導体材料から作製されるか又はシリコン上にペロブスカイト構造を有する材料から作製される多接合セルであり得る。これらのセルは、はんだ付けによって、又は例えば導電性銀接着剤を使用した接着によって、互いに結合されることもある。
【００３７】
以下は、本発明の実施態様の例である。
−透明な層ＦＡＶは、厚さが２５μｍで単位面積当たりの重量が５４ｇ／ｍ２の、ＨＡＬＡＲ（ＥＣＴＦＥ）又はＦＥＰから作製される。
−透明な封止材Ｅは、厚さが５０μｍで単位面積当たりの重量が４５ｇ／ｍ２のイオノマーから作製される。
−光起電力レシーバＲは、幅１０ｍｍで長さ１０ｍｍの三重接合太陽光セルと、厚さ７５μｍのＩＭＳ−ＰＣＢレシーバからなる。
−コアＲＤは、厚さ３ｍｍで単位面積当たりの重量が７８ｇ／ｍ２のアルミニウムから作製される蜂の巣コアであり、単位面積当たりの重量が１１０ｇ／ｍ２のカーボン／エポキシプリプレグから作製される２つの皮膜Ｐが側面に置かれる。
−反射膜Ｆは、ＰＥＴから作製された反射膜、アルミニウム含有堆積物、及び保護ニスからなり、この膜Ｆは厚さが７１μｍで単位面積当たりの重量が１０５ｇ／ｍ２である。
【００３８】
アセンブリは、３５ｍｍの有効高さのラミネート装置の下側チャンバＣＩ内で、高さ２８ｍｍの放物線形状を有する、アルミニウムから作製された対向する金型ＣＦ上に置かれる。ホットプレートの温度は１５０℃である。下側チャンバＣＩは３００秒間の間脱気される。下側及び上側チャンバＣＩ、ＣＳは、真空ポンプＰＶによって排気される。次に、６００秒間の第２の段階の間、ホットプレートＰＣの上に置かれた対向する金型ＣＦの上部に、（薄膜Ｍを使用して）均一な垂直の負荷が、１４００ｍｂａｒ／分の割合で１０００ｍｂａｒの安定水準まで、徐々にかけられる。
【００３９】
サブモジュールは、１８０ｍｍの展開幅Ｌｍｉｒ、１ｍの長さｌｍｉｒ、及び１０ｍｍのセル幅を有する。サブモジュールの焦点距離ｆは７５ｍｍであり、２つのサブモジュール間の距離はＬｏｕｖ＝１５０ｍｍである。
【００４０】
本発明の別の主題によれば、構造部材は、厚さが０．５ｍｍ未満のアルミニウム製のミラーを含む。透明な層ＦＡＶ、封止材Ｅ、光起電力レシーバＲ、及びアルミニウムミラーからなるアセンブリは、上記と同じ方法で対向する金型ＣＦ上で単一のステップでラミネート加工される。この場合には、サブモジュールの総重量は僅かに大きくなる（３０％）。サブモジュールの機械的強度はより低くなり、従って、追加の支持物が必要になる。具体的には、１ｍの長さのサブモジュールに対しては３つの支持物が必要になり、一方、複合材料から作製された同じ寸法のサブモジュールに対しては２つの支持物が必要になる。しかしながら、サブモジュールの寿命はより長くなる、というのも、その反射部分が、有機層と比べるとあまり劣化しないからである。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【国際調査報告】
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