(57)【要約】本発明は、基板（２）と、基板（２）上に配置された導電パターン（３）とを含むグレージングで使用するための導電パターンシート（１）に関し、導電パターンは、電源を導電パターンに接続するために導電パターン（３）の両端に配置された第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）と、複数の導電線（５）とを備え、各導電線は、第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）間に配置され、複数の導電線の少なくとも一部（６）が、遷移領域（７）を有するように構成され、遷移領域（７）の第１の端における単位長さ当たりの第１の抵抗（Ｒ１）から、遷移領域（７）の第２の端における単位長さ当たりの第２の抵抗（Ｒ２）の変化は、遷移領域（７）の所定の長さ（Ｌ）にわたって生じ、単位長さ当たりの抵抗変化率（Ｒ１−Ｒ２）／Ｌが、１〜１６，０００オーム／ｃｍ２であり、基板は、ポリマーシートである。【選択図】図１
2021504917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレージングに使用するための導電パターンシート（１）であって、
ａ）基板（２）と、
ｂ）前記基板上に配置された導電パターン（３）と、を備え、
前記導電パターンが、
ｃ）電源を前記導電パターンに接続するために、前記導電パターンの両端に配置された第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）と、
ｄ）各導電線が前記第１および第２のバスバー間に配置される、複数の導電線（５）と、を備え、
ｅ）前記複数の導電線の少なくとも一部（６）が、遷移領域（７）を有するように構成され、前記遷移領域（７）の第１の端における単位長さ当たりの第１の抵抗（Ｒ１）から、前記遷移領域（７）の第２の端における単位長さ当たりの第２の抵抗（Ｒ２）の変化が、前記遷移領域（７）の所定の長さ（Ｌ）にわたって生じることと、
ｆ）単位長さ当たりの抵抗変化率（Ｒ１−Ｒ２）／Ｌが、１〜１６，０００オーム／ｃｍ２であることと、
ｇ）前記基板（２）が、ポリマーシートであることと、を特徴とする、導電パターンシート。
【請求項２】
前記導電パターン（３）が、エッチングされた導電性材料を含む、請求項１に記載の導電パターンシート（１）。
【請求項３】
前記遷移領域（７）内の前記導電線が、可変の幅または高さ、または断面積、または抵抗率、もしくはそれらの組み合わせを含む、請求項１または２に記載の導電パターンシート（１）。
【請求項４】
前記遷移領域（７）内の前記導電線が、直線状の側面または曲線状の側面、もしくはそれらの組み合わせを有する、請求項１〜３のいずれかに記載の導電パターンシート（１）。
【請求項５】
前記遷移領域（７）における単位長さ当たりの抵抗変化率が、線形または放物線関数である、請求項１〜４のいずれかに記載の導電パターンシート（１）。
【請求項６】
前記単位長さ当たりの抵抗変化率が、３〜１５，０００オーム／ｃｍ２、好ましくは５〜１２，０００オーム／ｃｍ２、より好ましくは８〜１０，０００オーム／ｃｍ２の範囲である、請求項５に記載の導電パターンシート（１）。
【請求項７】
幅または高さ、または断面積、または抵抗率の変化率が、線形または放物線関数である、請求項１〜６のいずれかに記載の導電パターンシート（１）。
【請求項８】
前記幅または高さの変化率が、１〜５４０，０００μｍ／ｃｍ、好ましくは５〜７７，０００μｍ／ｃｍ、より好ましくは１０〜６５，０００μｍ／ｃｍの範囲である、請求項７に記載の導電パターンシート。
【請求項９】
前記所定の長さ（Ｌ）が、１〜１０，０００μｍ、好ましくは１０〜５，０００μｍ、より好ましくは５０〜１，０００μｍの範囲である、請求項１〜８のいずれかに記載の導電パターンシート（１）。
【請求項１０】
グレージング（１０）であって、
●グレージング材料の第１のプライ（１１）と、
●前記グレージング材料の第１のプライ（１１）上に配置された中間層材料のプライ（１３）と、
●前記中間層材料のプライ（１３）上に配置されたグレージング材料の第２のプライ（１２）と、を備え、
●前記中間層材料のプライ（１３）と前記グレージング材料の第２のプライ（１２）との間に配置された、請求項１〜９のいずれかに記載の導電パターンシート（１）を特徴とする、グレージング（１０）。
【請求項１１】
中間層材料の第２のプライ（１４）が、前記導電パターンシート（１）と前記グレージング材料の第２のプライ（１２）との間に配置される、請求項１０に記載のグレージング（１０）。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のグレージング（１０）を含む車両（２０）であって、前記遷移領域（７）が、前記グレージング（１０）の視域内にある、車両（２０）。
【請求項１３】
導電パターンシート（１）を製造する方法であって、
ａ．基板（２）を設ける工程と、
ｂ．前記基板（２）上に導電パターン（３）を配置する工程と、を含み、
前記導電パターン（３）を製造する方法が、
ｃ．電源を前記導電パターン（３）に接続するために、前記導電パターン（３）の両端に、第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）を配置する工程と、
ｄ．複数の導電線（５）を配置する工程であって、各導電線が、前記第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）間にある、配置する工程と、を含み、
ｅ．前記複数の導電線（５）の少なくとも一部（６）が、遷移領域（７）を有するように構成され、前記遷移領域（７）の第１の端における単位長さ当たりの第１の抵抗（Ｒ１）から、前記遷移領域（７）の第２の端における単位長さ当たりの第２の抵抗（Ｒ２）の変化が、前記遷移領域（７）の所定の長さ（Ｌ）にわたって生じることと、
ｆ．単位長さ当たりの抵抗変化率（Ｒ１−Ｒ２）／Ｌが、１〜１６，０００オーム／ｃｍ２であることと、
ｇ．前記基板が、ポリマーシートであることと、を特徴とする、方法。
【請求項１４】
可変の幅または高さ、または断面積、または抵抗率、もしくはそれらの組み合わせを有する前記遷移領域（７）に、前記複数の導電線（５）の前記一部（６）をさらに設ける、請求項１３に記載の導電パターンシート（１）を製造する方法。
【請求項１５】
グレージング（１０）を製造する方法であって、
ａ．グレージング材料の第１のプライ（１１）を設ける工程と、
ｂ．前記グレージング材料の第１のプライ（１１）上に中間層材料のプライ（１３）を配置する工程と、
ｃ．前記中間層材料のプライ（１３）上にグレージング材料の第２のプライ（１２）を配置する工程と、
ｄ．請求項１〜９のいずれかに記載の導電パターンシート（１）を、前記中間層材料のプライ（１３）と前記グレージング材料の第２のプライ（１２）との間に配置する工程と、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電パターンシート、それを有するグレージング、グレージングを有する車両、シートを製造する方法およびグレージングを製造する方法に関する。グレージングにおける導電パターン化シートの使用には、車両の窓、冷蔵庫のドア、建物またはデジタルサイネージの窓が含まれる。
【０００２】
導電パターン化シートは、抵抗加熱によってグレージングの温度を上げるために合わせガラスに配置されたワイヤ、印刷またはエッチングされた導電線のネットワークを提供するグレージングのコンポーネントとして既知である。例えば、車両のグレージングは、それにより、曇りを取り除かれるか、または霜取りされて、車両の乗員の視野を確保する。
先行技術文献
【０００３】
ＵＳ５８２４９９３Ａ（Ｃｈｒｙｓｏｃｈｏｏｓ）は、自動車のグレージングユニットの望ましい場所でより大きな熱の発生を達成するために、電気抵抗が変化する加熱導体を開示している。加熱導体は、厚さ、すなわち高さ、０．００５〜０．００７インチ（１２７〜１７８μｍ）および幅０．０１０〜０．０６０インチ（２５４〜１５２４μｍ）を有する導電性セラミック材料から形成され得る。薄い加熱セクションの幅は、０．００５〜０．０２０インチ（１２７〜５０８μｍ）で、所望の電力密度を達成する。
【０００４】
ＵＳ２０１１００１７７１９Ａ１（Ｃｈｏｉ）は、加熱要素を開示しており、加熱要素は、（ａ）樹脂フィルムと、（ｂ）樹脂フィルムの少なくとも片側に配置された導電性加熱パターンであって、パターンの導電線の幅が１００μｍ以下であり、パターンの開口率が７０％〜９９％である、導電性加熱パターンと、（ｃ）導電性加熱パターンの両端に配置されたバスバーと、（ｄ）バスバーに接続された電力部と、（ｅ）導電性加熱パターンが形成された樹脂フィルムの少なくとも片面に、好ましくは印刷により設けられた透明基板と、を含む。導電線範囲の高さは、１〜１００μｍである。パターンの規則性は、回折および干渉によって光学特性が損なわれないように最小限にされる。加熱電力は、導電線の幅と高さ、および導電加熱パターンの開口率から計算される。
【０００５】
ＵＳ２０１１／００８９１６０Ａ１（Ｋｕｒｉｋｉ）は、透明な発熱体での使用に適した導電性フィルムを開示している。第１の導電膜の導体は、複数の第１の金属ナノワイヤと複数の第２の金属ナノワイヤとにより形成される複数の格子交点（交差点）を有するメッシュパターンを有する。交点間の導体は、少なくとも１つの曲線を有する波状の形状に形成される。
【０００６】
ＵＳ２０１６３１１４０２Ａ１（Ｓｕｅｔｓｕｇｕ）は、加熱プレートを開示しており、加熱プレートは、一対のガラスプレートと、２つのガラスプレート間に配置された導電パターンシートと、複数の開口領域を定義する加熱プレートと、シートと一対のガラスプレートの少なくとも一方との間に配置された接合層とを含む。シートは、２つの分岐点の間に延びて開口領域を規定する複数の接続要素を含む。接続要素の総数に対する直線接続要素の比率は、２０％未満である。１μｍ以上２０μｍ以下の幅を有する細い導線を含むパターンが開示されている。このような細い導線は、パターン化された銅フィルムから形成され得る。
【０００７】
ＧＢ２０４３４０９Ｂ（Ｐａｕｄｉｃｅ）は、銀等の導電性金属を含む、インクのスクリーン印刷によって生成された導電性ストリップを含む車両用の加熱グレージングを開示している。ストリップによる局所的な電力消費は、銀の割合が異なることに起因して、抵抗率が異なるインクによって変化するが、各ストリップの断面はその長さに沿って一定のままである。
【０００８】
ＵＳ２０１２０１９６０２９Ａ１（Ｎｅｌｓｏｎ）は、車両のプラスチックウィンドウアセンブリを開示しており、プラスチックウィンドウアセンブリは、プラスチックパネルと、導電性インクを使用してその上に印刷されたグリッド線を含む導電性ヒーターグリッドとを含む。グリッド線の高さおよび／または幅、ひいては体積を変化させて、グリッド線の長さにわたって抵抗率を制御することができる。グリッド線は、いずれかの端に隣接するバスバーの近くでより広い幅を有し、中央では先細りになってより幅が狭く成り得る。ガラス窓用に設計されたグリッド線は、プラスチック窓の解凍に必ずしも効率的ではない場合がある。
【０００９】
ＵＳ２００９０１８８９０４Ａ１（Ｓｃｈｗｅｒｅｒ）は、アンテナのレドームなどの構造物用のヒーター回路を開示している。ヒーター回路は、電流がそれらを通過するときにエネルギーを熱として提供する抵抗素子を備える。抵抗要素の幅は、レドームの中央部分よりも縁領域で比較的広く、すなわち先細であり得る。
【００１０】
ＵＳ２００８００９９４５６Ａ１（Ｓｃｈｗｅｎｋｅ）は、導電性インクで形成されたヒーターグリッドを有する車両窓を開示している。ヒーターグリッドは、複数のグリッド線を含み、グリッド線の長さにわたって抵抗率を制御してホットスポットを緩和するために、グリッド線の高さ、幅、したがって体積を変えることができる。バスバー付近の幅が大きくなると、グリッド線の中心の幅が狭くなる場合がる。
【００１１】
ＵＳ２００４００６５６５１Ａ１（Ｖｏｅｌｔｚｅｌ）は、フロントガラスを開示しており、フロントガラスは、導電性コーティングセグメントを有し、コーティングセグメントの断面積を変えるためにコーティングセグメントの厚さおよび／または幅を変化させて、フロントガラスの選択した部分の温度を上げる。
【００１２】
ＵＳ４９６４０６８Ａ（Ｍａｔｓｕｓｈｉｔａ）は、車両ガラス窓を開示しており、車両ガラス窓は、窓の両側のバスバー間のスクリーン印刷によって形成された曇り止めヒーター線を有する。中央の高熱領域は、その両側に中間加熱領域を有し、低加熱領域は、バスバーに沿って延びる。高発熱、中間発熱、および低発熱部の導体幅をこの順に大きくし、高発熱部の厚みを他の２箇所の厚みよりも薄く設定している。直線の輪郭は、加熱領域の境界線の両側にある階段状の導体の輪郭を接続する。
【００１３】
ＦＲ２５９０６９２Ａ１（Ｒｏｓｅｌｌｉ）は、スクリーン印刷によって作られた加熱ネットワークを有する車の窓を開示している。加熱ネットワークは、他の場所よりもエネルギーの消費が少ないことを目的として、ゾーン内の幅が広い導体を備える。
【００１４】
本発明は、ガラスまたは硬質プラスチックパネル上に導電性インクを印刷することを伴わず、グリッド線に起因する望ましくないホットスポットまたは望ましくない光学的効果なしに、窓の効果的な曇り除去または霜取りを提供する代替のグレージングを提供する目的を有する。
【００１５】
本発明者は、異なる幅または高さの導電線を含む、可変電力密度の複数の加熱ゾーンを有する導電パターンシートにおいて、望ましくない光学的効果がゾーン境界で発生するという問題を見出した。発明者は、２つの望ましくない光学的効果、すなわち（ａ）導電線の幅または高さの急激な変化が機能として顕著であることに起因する劣悪な視覚的外観、および（ｂ）導電性パターンシートを透過して見える既知のオブジェクトが、光学的屈折により歪んで見えることに起因する「シマー（ｓｈｉｍｍｅｒ）」または「ヒートヘイズ（ｈｅａｔ  ｈａｚｅ）」として知られる光学的歪みを見出した。
【００１６】
本発明の目的は、望ましくない光学的影響を低減または排除する導電パターンシートを提供することによってこの問題を解決することである。
【発明の概要】
【００１７】
本発明は、第１の態様において、請求項１に記載の導電パターンシートを提供する。
【００１８】
第１の態様によれば、本発明は、グレージングに使用するための導電パターンシートを提供し、導電パターンシートは、（ａ）基板と、（ｂ）基板上に配置された導電パターンであって、導電パターンが、（ｃ）電源を導電パターンに接続するために、導電パターンの両端に配置された第１および第２のバスバーと、（ｄ）各導電線が第１および第２のバスバー間に配置される、複数の導電線を備える、導電パターンと、を備え、（ｅ）複数の導電線の少なくとも一部が、遷移領域を有するように構成され、遷移領域の第１の端における単位長さ当たりの第１の抵抗（Ｒ１）から、遷移領域の第２の端における単位長さ当たりの第２の抵抗（Ｒ２）の変化が、遷移領域の所定の長さ（Ｌ）にわたって生じ、（ｆ）単位長さ当たりの抵抗変化率（Ｒ１〜Ｒ２）／Ｌが、１〜１６，０００オーム／ｃｍ２の範囲であり、（ｇ）基板が、ポリマーシートである。
【００１９】
所定の長さ（Ｌ）はゼロではないため、単位長さ当たりの抵抗変化率は段階的である。単位長さ当たりの抵抗変化率は、少なくとも１つの値を有する。
【００２０】
好ましくは、導電パターンは、エッチングされた導電性材料を含む。好ましくは、エッチングされた導電性材料は、１〜１５μオーム．ｃｍ、より好ましくは１．７〜５μオーム．ｃｍ、最も好ましくは銅の範囲の抵抗率を有する導電性材料の層のリソグラフィーエッチングによって作られ、最初に基板の表面の一部を覆う。
【００２１】
好ましくは、遷移領域の導電線は、可変の幅または高さ、または断面積、または抵抗率、もしくはそれらの組み合わせを含む。
【００２２】
好ましくは、遷移領域の導電線は、直線状の側面または曲線状の側面またはそれらの組み合わせを有する。
【００２３】
好ましくは、遷移領域における単位長さ当たりの抵抗変化率は、線形または放物線関数である。
【００２４】
好ましくは、単位長さ当たりの抵抗変化率は、３〜１５，０００オーム／ｃｍ２、好ましくは５〜１２，０００オーム／ｃｍ２、より好ましくは８〜１０，０００オーム／ｃｍ２の範囲である。
【００２５】
好ましくは、幅または高さ、または断面積、または抵抗率の変化率は、線形または放物線関数である。
【００２６】
好ましくは、幅または高さの変化率は、１〜５４０，０００μｍ／ｃｍ、好ましくは５〜７７，０００μｍ／ｃｍ、より好ましくは１０〜６５，０００μｍ／ｃｍの範囲である。
【００２７】
好ましくは、遷移領域の所定の長さ（Ｌ）は、１〜１０，０００μｍ、好ましくは１０〜５，０００μｍ、より好ましくは５０〜１，０００μｍの範囲である。
【００２８】
第２の態様によれば、本発明は、グレージングを提供し、グレージングは、グレージング材料の第１のプライと、グレージング材料の第１のプライ上に配置された中間層材料のプライと、中間層材料のプライ上に配置された第２のグレージング材料のプライと、中間層材料のプライとグレージング材料の第２の層との間に配置された、本発明による導電パターンシートとを含む。
【００２９】
好ましくは、グレージングにおいて、中間層材料の第２のプライが、導電パターンシートとグレージング材料の第２のプライとの間に配置される。
【００３０】
第３の態様によれば、本発明は、第２の態様によるグレージングを備える車両を提供し、遷移領域は、グレージングの視域内にある。好ましくは、グレージングは車両のフロントガラスであり、遷移領域は車両の運転者のための視界内にある。
【００３１】
第４の態様によれば、本発明は、導電パターンシートを製造する方法を提供し、方法は、（ａ）基板を設ける工程と、（ｂ）基板上に導電パターンを配置する工程と、を含み、導電パターンを製造する方法が、（ｃ）電源を導電パターンに接続するために、導電パターンの両端に、第１および第２のバスバーを配置する工程と、（ｄ）複数の導電線を配置する工程であって、各導電線が、第１および第２のバスバー間にある、配置する工程と、を含み、（ｅ）複数の導電線の少なくとも一部が、遷移領域を有するように構成され、遷移領域の第１の端における単位長さ当たりの第１の抵抗（Ｒ１）から、遷移領域の第２の端における単位長さ当たりの第２の抵抗（Ｒ２）の変化が、遷移領域の所定の長さ（Ｌ）にわたって生じ、（ｆ）単位長さ当たりの抵抗変化率（Ｒ１〜Ｒ２）／Ｌが、１〜１６，０００オーム／ｃｍ２の範囲であり、（ｇ）基板が、ポリマーシートである。
【００３２】
好ましくは、導電パターンシートを製造する方法は、可変の幅または高さ、または断面積、または抵抗率、もしくはそれらの組み合わせを有する遷移領域に、導電線をさらに設ける工程を含む。
【００３３】
第５の態様によれば、本発明は、グレージングを製造する方法を提供し、（ａ）グレージング材料の第１のプライを設ける工程と、（ｂ）第１のグレージング材料のプライ上に中間層材料のプライを配置する工程と、（ｃ）中間層材料のプライ上にグレージング材料の第２のプライを配置する工程と、（ｄ）請求項１に記載の導電パターンシートを、中間層材料のプライとグレージング材料の第２のプライとの間に配置する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、導電線の幅または高さ、または断面積、または抵抗率の変化による単位長さ当たりの抵抗の所定の変化率を含む導電パターンシートを提供する。驚くべきことに、本発明による単位長さ当たりの抵抗変化率は、屈折率の変化を大幅に減少させるが、パワー密度は減少させない。この驚くべき効果は、光学性能と、導電線の幅、高さ、断面積または抵抗率との間の相互作用を観察することができない先行技術には開示されていない。したがって、本発明は、可変出力密度の複数の加熱ゾーンを有し、望ましくない光学効果を低減または排除する導電パターンシートを提供する。ポリマーシートの屈折率が変化するため、「シマー」として周知である使用中の光学効果は、導電線の隣接する加熱ゾーン間の遷移領域の単位長さ当たりの抵抗変化率を構成することによって回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による導電パターンシート（１）の平面図であり、基板（２）と、少なくとも遷移領域（７）を有する導電線を含む基板上に配置された導電パターン（３）とを含み、単位長さ当たりの抵抗の変化は、導線の幅または高さ、または断面積、または抵抗率、もしくはそれらの組み合わせによって生じる。
【図２】本発明による図１の拡大図であり、遷移領域は、幅の線形変化Ｗ１〜Ｗ２を含む。点線は、どのようにして導電線が遷移領域なしであったかを示す（７）。
【図３】本発明による図１のＡ−Ａ上の断面図であり、遷移領域（７）は、高さの線形変化Ｈ１か〜Ｈ２を含む。
【図４】本発明による図１のＡ−Ａの断面であり、遷移領域（７）が放物線関数に従って、すなわち湾曲した側面を有する形状で、高さの変化を有する。
【図５】単位長さ当たりの抵抗（ｙ軸）対長さ方向の距離（ｘ軸）のグラフである。遷移領域（７）の第１の端では、幅はＷ１であり、単位長さ当たりの抵抗はＲ１である。長さＬの遷移領域（７）の第２の端では、幅はＷ２であり、単位長さ当たりの抵抗はＲ２である。太線は、本発明による単位長さ当たりの抵抗の線形変化率を示す。点線は、先行技術の急激な変化を示す。
【図６】単位長さ当たりの抵抗（ｙ軸）対長さ方向の距離（ｘ軸）のグラフである。遷移領域（７）の第１の端では、高さはＨ１であり、単位長さ当たりの抵抗はＲ１である。長さＬの遷移領域（７）の第２の端では、高さはＨ２であり、単位長さ当たりの抵抗はＲ２である。太線は、本発明による単位長さ当たりの抵抗の線形変化率を示す。点線は、先行技術の急激な変化を示す。
【図７】単位長さ当たりの抵抗（ｙ軸）対長さ方向の距離（ｘ軸）のグラフである。遷移領域（７）の最初の端では、高さはＨ１であり、単位長さ当たりの抵抗はＲ１である。長さＬの遷移領域（７）の第２の端では、高さはＨ２であり、単位長さ当たりの抵抗はＲ２である。太い線は、本発明による単位長さ当たりの抵抗の変化の放物線関数率を示す。点線は、従来技術である。
【図８】本発明による導電パターンシート（１）の平面図であり、複数の導電線（５）を有し、その一部（６）は、各導電線において遷移領域（７）を有し、単位長さ当たりの抵抗の変化は、導電線の幅または高さ、または断面積、または抵抗率、もしくはこれらの組み合わせによって生じる。複数の導電線（５）は、加熱ゾーンＺ１、Ｚ２を含む。
【図９】本発明による図８のＢ−Ｂの断面図である。拡大図は、側面が長方形である断面積の変化を示す。
【図１０】本発明による図８のＢ−Ｂ上の断面であり、導電線の側面が台形である。遷移領域（７）の第１および第２の端において、台形の側面の導電線は、平均幅Ｗ１、Ｗ２を有する。
【図１１】本発明による図８のＢ−Ｂ上の断面であり、導電線の側面が湾曲している。遷移領域の第１および第２の端において、湾曲した側面の導電線は、平均幅Ｗ１、Ｗ２を有する。
【図１２】図８のような導電パターンシート（１）の平面図であり、部分（６）は、バスバー間に配置されたすべての導電線を含む。各導電線は３つの加熱ゾーン（Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３）で構成される。導電線の単位長さ当たりの抵抗（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）は、遷移領域（７）で次の抵抗に徐々に変化する。
【図１３】本発明による導電パターンシート（１）の平面図であり、複数の導電線（５）が曲線を含む。曲線は、クリンプ比、すなわちバスバー（４ａ、４ｂ）間の長さ方向の距離で線の長さを除算したものである。
【図１４】それぞれ断面ニ１つまたは２つの中間層材料のプライを有するグレージング（１０）である。
【図１５】それぞれ断面ニ１つまたは２つの中間層材料のプライを有するグレージング（１０）である。
【図１６】グレージング（１０）を備えた車両（２０）である。導電パターンシート（１）およびグレージング（１０）の製造方法である。
【図１７】導電パターンシート（１）およびグレージング（１０）の製造方法である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、ウインドシールドに適用された本発明の一実施形態における合わせガラスの図面を参照しながら説明する。
【００３７】
導電パターンシート
グレージングに使用するための導電パターンシート（１）は、基板（２）を含む。基板（２）は、ポリマーシート、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。
【００３８】
導電パターン（３）は、１〜１５μオーム・ｃｍ、より好ましくは１．７から５μオーム・ｃｍ、最も好ましくは銅の範囲の抵抗率を有する導電性材料の層のリソグラフィーエッチングによって基板（２）上に提供され、最初に、基板（２）の表面の少なくとも一部を覆う。
【００３９】
導電パターン（３）は、電源を導電パターン（３）に接続するために導電パターン（３）の両端に配置された第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）を含む。バスバー（４ａ、４ｂ）は、導電パターン（３）について上述したようにリソグラフィーエッチングによって、および／または導電パターン（３）に対して、あらかじめ形成された金属箔、好ましくは、より良好なはんだ付けのために錫メッキされた金属箔を塗布することによって作成され得る。
【００４０】
導電パターン（３）は、第１および第２のバスバー（４ａ、４ｂ）間に配置された複数の導電線（５）を含む。複数の導電線（５）は、バスバー（４ａ、４ｂ）と同時に形成されてもよく、そのため、それらは電気的に接続され、および／または複数の導電線（５）が、はんだ付けによってバスバー（４ａ、４ｂ）に接続される。
【００４１】
複数の導電線（５）の少なくとも一部（６）は、遷移領域（７）を有するように構成され、ここで、第１の抵抗（Ｒ１）から第２の抵抗（Ｒ２）への抵抗の変化は、単位長さ当たりの抵抗変化率を制御するために選択された遷移領域の所定の長さ（Ｌ）にわたって生じる。
【００４２】
図１２に示すように、３つの加熱ゾーンを含む第１ガラスの導電パターンシート（１）の例をシミュレーションした。加熱ゾーンＺ２は、霜取り機能が必要なグレージングのビジョンゾーンにある。加熱ゾーンＺ１およびＺ３は、それぞれビジョンゾーンの上方および下方にある。加熱ゾーンでは、Ｚ１およびＺ３デミスト機能が必要です。
【００４３】
表１は、抵抗としてシミュレーションされた各加熱ゾーンの結果を示す。表２は、抵抗としてシミュレーションされた各導電線の結果を示す。
【表１】
2021504917.tif 000003
【００４４】
【表２】
2021504917.tif 000004
【００４５】
表３に、１μｍと等しい遷移長を有するの例を示す。４は、遷移長が１μｍを超える遷移長を有する例、すなわち１０μｍおよび１ｍｍの例を示す。各表は、２つの遷移を示す。すなわち、最初のガラスに対して６つの遷移領域がシミュレーションされている。
【表３】
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【００４６】
【表４】
2021504917.tif 000006
【００４７】
図１２に示すように、３つの加熱ゾーンを含む第２のグレージングのための導電パターンシート（１）の例をシミュレーションした。加熱ゾーンＺ２は、霜取り機能が望まれるグレージングのビジョンゾーンにある。加熱ゾーンＺ１およびＺ３は、それぞれデミスト機能が望まれるビジョンゾーンの上方および下方にある。
【００４８】
表５は、抵抗としてシミュレーションされた各加熱ゾーンの結果を示す。表６は、抵抗としてシミュレーションされた各導電線の結果を示す。
【表５】
2021504917.tif 000007
【００４９】
【表６】
2021504917.tif 000008
【００５０】
表７は、１μｍと等しい遷移長を有する例を示す。表８は、１μｍを超える遷移長を有する例、すなわち１０μｍおよび１ｍｍの例を示す。各表は２つの遷移を示し、すなわち第２のグレージングに対して６つの遷移領域がシミュレーションされている。
【表７】
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【００５１】
【表８】
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【００５２】
比較例は、第２のグレージング遷移領域Ｚ２〜Ｚ３であり、遷移長１μｍおよび単位長さ当たりの抵抗変化率１６，８４７ｏｈｍ／ｃｍ２を有する。
【００５３】
上記の導電パターンシートは、比較例の第２のグレージング遷移領域Ｚ２〜Ｚ３を除き、フロントガラスでの使用に好適である。比較例は、フロントガラスについては、シマーのため許容可能ではない。この許容できない光学効果は、単位長さ当たりの抵抗変化率が高いことによって生じるポリマーシートの屈折率の変化に起因すると考えられている。
【００５４】
グレージング
本発明によるグレージング（１０）は、グレージング材料の第１および第２のプライ（１１、１２）を含む。好適なグレージングの例は、フロートガラス、好ましくは０．５ｍｍから２５ｍｍの範囲の厚さを有するソーダライムシリカガラス組成物である。機能性コーティングは、グレージング材料のプライの任意の表面に使用し得る。例えば、機能性コーティングは、低放射率および電気伝導の特性を提供するように、透明な導電性酸化物または銀を含んでもよい。
【００５５】
中間層材料のプライ（１３）は、ポリマーであってもよい。適切なポリマーの例は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。任意の厚みの中間層材料のプライを使用し得る。適切な厚さの例は、０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍの範囲である。中間層の第２のプライ（１４）を使用してもよい。例えば、中間層材料の各プライは、厚さ０．３８ｍｍを有していてもよい。
【００５６】
発明の用途
本発明による導電パターンシート（１）を含むグレージング（１０）は、車両、建物、冷蔵庫のドア、白物家電およびデジタルサイネージにおいて、２つ以上の加熱ゾーンを有する加熱グレージングの光学的歪みを低減するためにも適している。
【００５７】
図面の参照番号の説明
１−導電パターンシート
２−基板
３−導電パターン
４ａ、４ｂ−第１および第２のバスバー
５−複数の導電線
６−複数の導電線の一部
７−遷移領域
Ｈ１、Ｈ２−１番目、２番目の加熱ゾーンのラインの高さ
Ｌ−遷移領域の長さ
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３−第１、第２、第３の加熱ゾーンのラインの単位長さ当たりの抵抗
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３−１番目、２番目、３番目の加熱ゾーンの線の幅
Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３−１番目、２番目、３番目の加熱ゾーン
１０−グレージング
１１−グレージング材料の第１のプライ
１２−グレージング材料の第２のプライ
１３−中間層材料のプライ
１４−中間層材料の第２のプライ
２０−車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６−１】
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【図１６−２】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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