(57)【要約】  特定の例示的実施形態は、銀含有（低放射率）ｌｏｗ−Ｅコーティングの超高速レーザー処理、かかるコーティングを含むコーティングされた物品、及び／又は関連する方法に関する。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、基材（例えば、ホウケイ酸又はソーダ石灰シリカガラス）上に形成され、このｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、各銀系層は１つ以上の誘電体層の間に挟まれている。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、１０-12秒以下の持続時間、３５５〜５００ｎｍの波長、及び３０ｋＷ／ｃｍ2を超えるエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光される。露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）各銀系層に対する粒界、及び各銀系層内の空孔、（ｂ）各銀系層の屈折率、並びに、（ｃ）蒸着されたままの状態と比較したｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を減少させるように実行される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングされた物品を作製する方法であって、
基材上に低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングを形成することであって、前記ｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、各前記銀系層は１つ以上の誘電体層の間に挟まれている、ことと、
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングを、１０-12秒以下の持続時間、３５５〜５００ｎｍの波長、及び３０ｋＷ／ｃｍ2を超えるエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光することであって、前記露光は、前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）各前記銀系層に対する粒界、及び各前記銀系層内の空孔、（ｂ）各前記銀系層の屈折率、並びに、（ｃ）蒸着されたままの状態と比較した前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を減少させるように実行される、ことと、を含む、方法。
【請求項２】
前記基材がホウケイ酸塩ガラスである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記基材がソーダ石灰シリカガラスである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
各前記銀系層が、酸化亜鉛を含むそれぞれの層の上に提供され、これらに接触している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
酸化亜鉛を含む各前記層が、前記露光前に実質的に結晶質である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが、第１及び第２の銀系層を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが、少なくとも３つの銀系層を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが、複数の銀系層を含み、前記露光が、下層の前記銀系層のテクスチャよりも最上層の前記銀系層のテクスチャを変更するように実施される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記レーザーパルスが、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度、及び／又は１、１０、若しくは１００フェムト秒単位の持続時間を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記露光後に前記ｌｏｗ−Ｅコーティングを熱処理することを更に含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記露光が、前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの形成とインラインで実行される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記露光が、前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが形成される前記基材側から実行される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの垂直放射率が、蒸着されたままの状態の前記ｌｏｗ−Ｅコーティングと比較して少なくとも９％改善する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記露光が、各前記銀系層のそれぞれの少なくとも一部の再結晶化を促進するように実行される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記露光が、少なくとも銀系層に対してアサーマルである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
コーティングされた物品を作製する方法であって、
ガラス基材上に低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングを有することであって、前記ｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、前記銀系層は少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に挟まれている、ことと、
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングを、１０-12秒以下の持続時間及び少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光することであって、前記露光は、前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）前記銀系層内の空孔を減少させる、（ｂ）前記銀系層の屈折率を減少させる、（ｃ）前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの可視透過率を上昇させる、かつ、（ｄ）前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を、蒸着されたままの形態と比較して、任意に前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率低減とシート抵抗低減との間の関係性を切り離すのに十分なレベルまで減少させるように実行される、ことと、を含む、方法。
【請求項１７】
前記銀系層が、酸化亜鉛を含むそれぞれの層の上に提供され、これらに接触している、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記レーザーパルスが、１、１０、又は１００フェムト秒以下の持続時間を有する、請求項１６〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングの垂直放射率が、蒸着されたままの状態の前記ｌｏｗ−Ｅコーティングと比較して少なくとも９％改善する、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記露光が、前記銀系層の少なくとも一部の再結晶化、及び／又は前記銀系層に対する粒界の減少を促進するように実行される、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記露光が、前記銀系層に対してアサーマルである、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが、複数の銀系層を含み、前記露光が、下層の前記銀系層のテクスチャよりも最上層の前記銀系層のテクスチャを変更するように実施される、請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
コーティングされた物品であって、
ガラス基材と、
前記ガラス基板によって支持されるスパッタリング蒸着された低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングであって、酸化亜鉛を含む層の上に設けられ、この層に接触している少なくとも１つの銀系層を含む、ｌｏｗ−Ｅコーティングと、を含み、
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングは、前記銀系層中の空孔と、前記銀系層と酸化亜鉛を含む隣接する下層との間の双晶粒界を除去するために、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度を有するサブピコ秒レーザーパルスでレーザー処理され、
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングは、０．０２未満のレーザー処理後放射率を有する、コーティングされた物品。
【請求項２４】
上面に前記ｌｏｗ−Ｅコーティングがある状態で熱処理可能であるように構成されている、請求項２３に記載のコーティングされた物品。
【請求項２５】
前記ガラス基材がソーダ石灰シリカガラスである、請求項２３〜２４のいずれか一項に記載のコーティングされた物品。
【請求項２６】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが、少なくとも第１及び第２の銀系層を含む、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載のコーティングされた物品。
【請求項２７】
酸化亜鉛を含む前記層がスズを更に含む、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載のコーティングされた物品。
【請求項２８】
絶縁ガラスユニットであって、
請求項２３〜２７のいずれか一項に記載のコーティングされた物品と、
基材と、
前記基材の周辺縁部の周囲に設けられたスペーサシステムであって、前記コーティングされた物品及び前記基材を互いに実質的に平行に離間された関係に維持することを助ける、スペーサシステムと、を備える、絶縁ガラスユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の特定の例示的実施形態は、低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングを支持する基材（例えば、ガラス基材）、及び／又はその製造方法に関する。より具体的には、本発明の特定の例示的実施形態は、銀含有ｌｏｗ−Ｅコーティングの超高速レーザー処理、かかるコーティングを含むコーティングされた物品、及び／又は関連する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーティングされた物品は、当該技術分野において既知である。コーティングされた物品は、例えば、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニット、積層製品、車両用窓、及び／又は同様の窓用途で使用されている。
【０００３】
特定の状況では、コーティングされた物品の設計者は、望ましい可視透過率、望ましい色値、高い光対太陽利得比（ＬＳＧ、太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）で除算した可視透過率（Ｔvis）に等しい）値、低い放射率（又は低いエミッタタンス）、低いＳＨＧＣ値、及び低いシート抵抗（Ｒs）の組み合わせを目指すことが多い。例えば、高可視透過率は、特定の窓用途において、より望ましいコーティングされた物品を可能にし得る。低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）、低ＳＨＧＣ、高ＬＳＧ、及び低シート抵抗特性は、例えば、このようなコーティングされた物品が、相当量の赤外線（ＩＲ）放射が物品を通過するのを阻止することができる。例えば、ＩＲ放射を反射することにより、車両又は建物内部の望まれない加熱を低減することが可能である。
【０００４】
ｌｏｗ−Ｅコーティングは一般に、誘電体層の間に挟まれた、例えば銀などの赤外反射材料を含む１つ以上の薄膜層を含む。一重、二重、三重、及び更には四重の銀コーティングが開示されている。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、商業用及び住宅用窓、天窓、及び他の用途において有利であり、モノリシック、積層、ＩＧユニット、及び他の製品に組み込まれている。しかしながら、非常に薄い銀系層及び低シート抵抗を有するコーティングを有することは、多くの点で必要条件と矛盾しており、成長及び他のプロセスの慎重な最適化を要する。当業者には理解されるように、商業的適用可能性のために複数のコータープラットフォームにわたってそのような最適化を実行することは、ほとんど不可能であると見なされるであろう。したがって、シート抵抗、放射率、銀厚さ、及び蒸着速度などを最適化するための観点から、薄い銀系フィルムを含む積層体を後処理する方法を見出すことが望ましい。
【０００５】
このようなコーティングの品質を改善するために、多くの試みがなされてきた。例えば、ＬＳＧ、ＳＨＧＣ、放射率、及び／又は他の値を促進するために、銀系又は他のＩＲ反射層の品質を改善する試みがなされてきた。また、現在のｌｏｗ−Ｅコーティングは、多種多様な用途に有用であるが、特に、スパッタリングによって蒸着される銀系薄膜は、高い動的蒸着速度で形成されるため、このようなフィルムの品質を改善することが望ましいことが理解されるであろう。蒸着の性質は、多くの場合、フィルムが多くの様々な構造欠陥（例えば、空孔、フェレンケル欠陥、転位など）を有するようなものである。これらの欠陥は、本質的に表面欠陥及び／又はバルクであってもよく、また、場合によっては、薄膜がバルク挙動を呈することを防ぎ得る。フィルムのエネルギー地形において、これらの欠陥は、深いエネルギー井戸内に閉じ込められ得る。
【０００６】
この点に関して、スパッタリング蒸着は、典型的には、蒸着温度が溶融温度よりも著しく低いことが多いため、蒸着された原子の過冷却を伴う。スパッタリング蒸着フィルムは、一般に、所与の蒸着温度に対する熱平衡値よりもはるかに高い空孔濃度を含有する。加熱は、例えば、粒界、転位などを介してフィルム表面に移動することを可能にすることによって、空孔の数を低減することができる。
【０００７】
従来の加熱はミリ秒よりも大きい時間スケールを伴う。実際、１〜１０分以上の時間スケールを含む熱処理は珍しくない。このような加熱法では、電子及びフォノンの両方が同時に加熱される。しかしながら、残念ながら、典型的な加熱時間スケールは、熱が基材又は隣接する媒体に拡散するのに十分な長さであり、実際の金属膜に拡散するよりも長い時間であることが多い。作り出される温度勾配は、熱媒体の平均自由行程よりもはるかに大きい。混入原子は、再結晶化後に金属系内に容易に拡散することができる。また、動力学的に常に平衡に近い場合であっても、いずれの場合も基材の選択によって制限される一般的に使用される温度では、欠陥は容易に焼鈍されない。
【発明の概要】
【０００８】
特定の例示的実施形態は、これら及び／又は他の懸念事項に対処する。例えば、本発明の特定の例示的実施形態は、ｌｏｗ−Ｅ及び／又は他のコーティングにおける赤外線反射層の品質を改善するための技術に関する。すなわち、特定の例示的実施形態は、ｌｏｗ−Ｅ及び／又は他のコーティングにおける銀系層の欠陥の数を低減し、及び／又は再結晶化を促進する。これは、ピコ秒及びサブピコ秒（例えば、フェムト秒）のレーザーによって可能になる、超高速融解を使用することによって、特定の例示的な実施形態において達成される。特定の例示的実施形態は、シート抵抗、放射率、可視透過率などを有利に改善する。
【０００９】
特定の例示的実施形態では、コーティングされた物品を作製する方法が提供される。低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングは、基材（例えば、ホウケイ酸又はソーダ石灰シリカガラス）上に形成され、このｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、各銀系層は１つ以上の誘電体層の間に挟まれている。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、１０-12秒以下の持続時間、３５５〜５００ｎｍの波長、及び３０ｋＷ／ｃｍ2を超えるエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光される。露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）各銀系層に対する粒界、及び各銀系層内の空孔、（ｂ）各銀系層の屈折率、並びに、（ｃ）蒸着されたままの状態と比較したｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を減少させるように実行される。
【００１０】
異なる例示的実施形態では、１つ、２つ、３つ、又はそれ以上の銀系層が提供されてもよい。
【００１１】
特定の例示的実施形態によれば、各銀系層は、酸化亜鉛などの金属酸化物を含むそれぞれの層（例えば、酸化亜鉛スズを含む層）の上に提供され、それに接触していてもよい。金属酸化物を含む各層（例えば、酸化亜鉛などを含む各層）は、レーザー露光の前に実質的に結晶質であってもよい。
【００１２】
特定の例示的実施形態によれば、ｌｏｗ−Ｅコーティングの垂直放射率は、蒸着されたままの状態のｌｏｗ−Ｅコーティングと比較して、少なくとも９％改善し得る。
【００１３】
特定の例示的実施形態によれば、レーザー露光は、各銀系層の少なくとも一部の再結晶化を促進するように実行され得る。
【００１４】
特定の例示的実施形態によれば、露光による曝露は、少なくとも銀系層に対してアサーマルであってもよい。
【００１５】
特定の例示的実施形態では、コーティングされた物品を作製する方法が提供される。この方法は、ガラス基材上に低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングを有することであって、このｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、各銀系層は１つ以上の誘電体層の間に挟まれていることを含む。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、１０-12秒以下の持続時間及び少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光され、露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）各銀系層内の空孔を減少させる、（ｂ）各銀系層の屈折率を減少させる、（ｃ）ｌｏｗ−Ｅコーティングの可視透過率を上昇させる、かつ、（ｄ）ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を、蒸着されたままの形態と比較して、ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率低減とシート抵抗低減との間の関係性を切り離すのに十分なレベルまで減少させるように実行される。導電率（例えば、シート抵抗）もまた、特定の例示的実施形態において改善され得る。
【００１６】
特定の例示的実施形態では、コーティングされた物品が提供される。コーティングされた物品は、ガラス基板と、ガラス基板によって支持されるスパッタリング蒸着された低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングと、を含み、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、酸化亜鉛を含む層の上に設けられ、この層に接触している少なくとも１つの銀系層を含む。ｌｏｗ−Ｅコーティングを、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度を有するサブピコ秒レーザーパルスでレーザー処理して、銀系層中の空孔と、銀系層と酸化亜鉛を含む隣接する下層との間の双晶粒界を除去する。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、改善され、０．０２未満のレーザー処理後放射率を有する（例えば、各銀系層が２５ｎｍ未満、より好ましくは２０ｎｍ未満である）。
【００１７】
本明細書に記載の特徴、態様、利点、及び例示的実施形態は、更なる実施形態を実現するために組み合わされてよい。
【００１８】
これら及び他の特徴及び利点は、図面と併せて、例示的な実施形態の以下の詳細な説明を参照することによって、より良好かつより完全に理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】特定の例示的実施形態の溶融プロセスを示す概略図である。
【図２】第１のサンプルセットと関連して使用された、例示的な二重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングである。
【図３Ａ】図２に関連して記載された透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルについて、レーザー処理前後の波長に対する透過率をプロットしたグラフである。
【図３Ｂ】図２に関連して記載された透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルについて、レーザー処理前後の波長に対する透過率をプロットしたグラフである。
【図４Ａ】図２に関連して記載された透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルについて、レーザー処理前後の波長に対するガラス側反射をプロットしたグラフである。
【図４Ｂ】図２に関連して記載された透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルについて、レーザー処理前後の波長に対するガラス側反射をプロットしたグラフである。
【図５Ａ】図２に関連して記載された透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルについて、レーザー処理前後の波長に対するフィルム側反射をプロットしたグラフである。
【図５Ｂ】図２に関連して記載された透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルについて、レーザー処理前後の波長に対するフィルム側反射をプロットしたグラフである。
【図６】第２のサンプルセットと関連して使用された、例示的な一重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングである。
【図７】元のコーティングされたままのサンプルの透過曲線と共に、第２のサンプルセットの５つのサンプルの波長に対する透過率をプロットしたグラフである。
【図８】図７のグラフの一部の拡大図である。
【図９】第３のサンプルセットと関連して使用された、例示的な一重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の特定の例示的実施形態は、銀含有ｌｏｗ−Ｅコーティングの超高速レーザー処理、かかるコーティングを含むコーティングされた物品、及び／又は関連する方法に関する。薄膜の超高速レーザー改質は、ピコ秒又はサブピコ秒（例えば、１０-12秒以下、より好ましくは１、１０、又は１００フェムト秒単位（及び場合によっては更に短い））の持続時間のレーザーパルスを伴い、例えば、積層体が１つ以上の銀系層を含む場合、積層体の性能を改善する。レーザー改質が実行され、銀系層中の銀の少なくともいくらかの結晶化又は再結晶化を引き起こす可能性が高い。しかしながら、銀系層の改善のおそらくより強い原動力は、粒子の再配向及び粒界への影響に関する。この点に関して、銀系層は、改善されたテクスチャを有し、より高密度かつよりバルク様になることができる。加えて、銀系層とその下の少なくとも誘電体層との間の境界面、及び／又は、銀系層と上層との間の境界面が改善される。例えば、銀を含む層が酸化亜鉛を含む層（例えば、酸化亜鉛スズを含む層など）上に直接形成され、かつそれに接触すると、レーザー改質が双晶粒界の数を低減するのに役立つため、界面は改善される。Ｎｉ、Ｃｒ、及び／又はＴｉを含む層（例えば、ＮｉＣｒＯｘを含む層）の下に形成され、かつこれに直接接触する、例えば銀を含む層間の界面に関しても同じ又は同様であり得る。溶融の開始は、バルク銀の融点よりもはるかに低い温度で、上側界面及び／又は下側界面（例えば、銀系層とＮｉＣｒＯｘを含む層との間の界面、及び／又は銀系層と酸化亜鉛を含む層との間の界面）で生じ、ひいては界面の粗さの改善に貢献すると考えられる。処理された銀系層は、より少ない欠陥（内部により少ない空孔及び粒界を含む）を伴ってよりバルク様であり、かつ、双晶粒界がより少ないため、全体としての積層体は、改善された導電率（及びより低いシート抵抗）、放射率（半球及び垂直の両方）、可視透過率、及び赤外線反射を呈する。積層体内の銀系層の屈折率及びｋ値が低下し、それによってコーティングの光学性能が向上する。加えて、このようなコーティングは、例えば、レーザー処理後の積層体の測定値として、より堅牢で、かつ／又は耐食性となることが可能であり、（引張ではなく）圧縮応力を示した。
【００２１】
従来のコーティングでは、シート抵抗と放射率との間に関係性がある。一般に、それらは直接相関しており、シート抵抗の低減は、予想される放射率の減少を伴う。しかしながら、特定の例示的実施形態は、最終的に、処理後の電子の移動性に影響を及ぼす、フェムトレーザーなどを使用する。特定の例示的実施形態は、この方法で、この関係性が切り離される、０．０２未満（及び場合によっては０．０１５未満）のレベルまで放射率を低減することができる。したがって、特定の例示的実施形態のレーザー処理は、導電率を減少させることができるが、期待される変化に対応しないように、垂直及び半球放射率を低減することもできる。
【００２２】
驚くべきことに、かつ予想外に、積層体は、銀の結晶化（又は再結晶化）の顕著な量を伴わずに改善され得る。これは、典型的には加熱処理が作用する原理とは対照的であり、レーザーが金属と共に使用されるときにしばしば発生する再溶融／アブレーションに反している。特定の例示的実施形態では、超高速レーザー処理は、レーザーパルスを介してエネルギーを送達する。この技術におけるあらゆる「加熱」は、原子がコーティング中に拡散することができないような時間スケールで生じる。その代わりに、レーザー処理は、実質的に質量がないために小さい熱容量を有する電子を単に励起する。したがって、全体的な物理的温度測定値は、高いものではない。熱電対及び熱イメージャを使用して収集されたデータは、従来の熱ヒート処理及び多くの他の種類のレーザー処理において予想されたものとは対照的に、サンプル上のコーティングの温度が明らかに上昇しなかったことが明らかになった。例えば、連続（ＣＷ）レーザー処理は、この特性を有さない。また、ＣＷレーザーを用いた場合にはシート抵抗の改善を行うことができるが、銀系層中に焦げ跡が見られる可能性がある。特定の例示的実施形態では、積層体の超高速レーザー改質と、積層体の温度が３００℃を超える（例えば、その表面温度によって測定される）ことの回避が可能である。特定の例示的実施形態では、積層体の超高速レーザー改質は、少なくとも内部の銀系層に対して「アサーマル」である。場合によっては、この技術は、積層体全体に対してアサーマルであってもよい。したがって、特定の例示的実施形態では、積層体の温度は、３００℃以下まで上昇し、好ましくは５０℃以下、より好ましくは３０℃以下、時には５〜１０℃以下だけ上昇する。したがって、特定の例示的な実施形態は、驚くべきことに、かつ予想外に、大きな温度上昇を伴わず、かつ大幅な結晶化（又は再結晶化）を必要とせずに、優れた伝導率及び放射率レベルを達成することができる。特定の例示的な実施形態はアブレーションを伴わないが、いくつかの例では、いくらかの焦げ跡が視認可能であり得る。
【００２３】
理論に束縛されるものではないが、特定の例示的実施形態が動作し得る特定の機構の可能な説明がここで提供される。超高速レーザー露光が使用される場合、１０，０００Ｋの倍数である温度まで「加熱された」電子によって引き起こされる熱スパイクが存在する。レーザーがコーティング上に示される場合、この熱スパイクは、最初の数ピコ秒で銀系層に対して均質な融解を生み出す。より詳細には、レーザーパルスは、伝導電子を励起し（例えば、高密度電子「ガス」に関連して）、束縛電子も励起される。この高温電子ガスは、イオン格子と相互作用する（例えば、フォノン雲に関連して）。フォノン雲は、音響及び光学分岐の両方を含み、光学フォノンは有利には局在的である。したがって、レーザーパルスは、約１ピコ秒で（ナノ）結晶性及び／又は他の銀を液体に変化させることができる。メルトフロントは吸収深さを超えて伝搬し、生成される温度勾配は、平均自由行程よりも小さい。
【００２４】
超高速加熱は、必要とされる面積当たりのエネルギー密度（例えば、０．１〜０．５Ｊ／ｃｍ2）を送達して、高密度の電子を励起し、急速な加熱と後続の冷却をもたらすことができる。高い空孔濃度（ｎｃ）の生成は、相転移の重要な影響を有する。いくつかの二次再結晶化は、高ｎｃの存在下で進行することができるが、おそらくより有意には、粒界移動が加速され、銀のバルク品質が向上するにつれて、より大きな粒が形成又は再形成される。有利には、この方法は、コーティングにおける観察可能な温度上昇につながらず、上述のように、この方法は、少なくとも銀に対してアサーマルである。その結果、系に加えられる表面エネルギー及び歪みエネルギーは非常に低い。少なくとも約３０ｋＷ／ｃｍ2の電力密度が、特定の例示的実施形態を、例えば、本明細書に記載される持続時間で可能にするために必要と考えられる。
【００２５】
図１は、特定の例示的実施形態の溶融プロセスを示す概略図である。図１に示すように、パルスビーム１０２は、上部絶縁体１０４を通って、（特定の例示的実施形態ではレーザーの波長に等しい）消光長Ｌまで、かつ銀系層１０６内へと延在する。消光長Ｌは、好ましくは下部絶縁体１０８内に延在しない。以下でより詳細に論じられる例示的な積層体から理解されるように、下部絶縁体１０８は、酸化亜鉛を含む層（例えば、酸化亜鉛スズを含む層）であってもよく、上部絶縁体１０４は、Ｎｉ、Ｃｒ、及び／又はＴｉを含む層（例えば、ＮｉＣｒＯｘを含む層）であってもよい。特定の例示的実施形態では、下部絶縁体１０８は、レーザービーム処理の前に結晶質であってもよい。
【００２６】
パルスビーム１０２の幅において、固相線部分１０６ａは液化されて液体部分１０６ｂを生成する。メルトフロント１０６ｃは、銀系層１０６の深さを通って（例えば、その後の走査により、消光長Ｌへの変化などによって）徐々に拡大する。有利には、溶融の開始は、バルク銀の融点よりもはるかに低い温度で行われる。音響フォノンは、下部絶縁体１０８内に結合される。上述したように、励起が非常に急速であり、電子が大量のエネルギーを非常に少ない質量で伝達するため、このプロセスは本質的にアサーマルである。また理解されるように、このプロセスでは、銀系層又は積層体内の任意の他の層の意図的な熱的加熱は存在せず、提供される吸収層は存在しない。
【００２７】
有利には、レーザーパルス持続時間は、Ｅフォノンの結合時間よりも短い。この状態でない場合、レーザーは、金属膜の内部に電子励起を生じさせる代わりにプラズマに結合する。したがって、特定の例示的実施形態は、パルス方式で非常に短い時間のレーザー薄膜処理を用いる。これにより、エネルギー損失及び基材損傷のリスクが低下する。
【００２８】
超薄膜銀系層は、上記のように、銀では９７０℃未満の超高速レーザーパルス下で溶融する。厚いフィルム（例えば、バルク系）では、表面対体積比は非常に小さく、表面の曲率は無視できる。したがって、溶融温度に対する表面効果を無視することができる。しかしながら、Ａｇを含み、ナノサイズの粒子（例えば３〜５ｎｍ）からなるナノメートル薄膜の場合、表面対体積比が大きくて表面曲率が高く、溶融温度はサイズ依存性である。この挙動は、熱力学理論によって部分的に説明されており、電子回折、Ｘ線回折、示差走査熱量測定、及び透過電子顕微鏡によって実験的に示されている。しかしながら、Ａｇと誘電体との界面との高速レーザーパルス相互作用の動力学下での更なる効果は、ナノ厚さの銀膜の融解温度の１２５℃程度までの有意な低下を伴う。フィルム内の圧力は、Ａｇの蒸気圧よりもはるかに高いため、フィルムの蒸発は期待されない。その代わりに、最初の融解開始に続いて、界面での急速な急冷と欠陥の焼鈍が続く。一般的に、
Ｔm,f＝Ｔ0（１−σSL／（Ｌ0＜ｒ＞））であり、
式中、Ｔｍは粒径（例えば、半径）ｒを有するフィルムの融点であり、Ｔ0は銀膜のバルク融解温度であり、σSLは固液界面エネルギーであり、Ｌ0は、融合のバルク潜熱である。しかしながら、薄膜積層体環境における真空圧力が考慮されても、この等式から予測されるものとＴｍ、ｆの実験的に導かれた値との間に大きな差がある。これに対する１つの考えられる理由は、曲率効果又は非平衡効果による固液界面エネルギーの変化であるかもしれない。実際に、レーザー光は、表面プラズモン励起を介してＡｇ／絶縁体フィルム界面に結合し、それによって集合的な電子振動が、レーザー光子の効率的な吸収を促進する。
【００２９】
以下のレーザーパラメータは、特定の例示的実施形態に関連して使用され得る。
・レーザーモード：ピコ秒以下、より好ましくは１、１０、又は１００フェムト秒単位（ただし、場合によっては更に短い）の幅のパルス。特定の例示的実施形態では、パルスモード持続時間は、１０-12秒、より好ましくは１、１０、又は１００フェムト秒単位であってもよい。数ピコ秒未満（例えば、９ピコ秒未満、より好ましくは５ピコ秒未満、更により好ましくは１〜３ピコ秒以下）が好ましい。１つの例示的な持続時間は、１００〜５００フェムト秒（より好ましくは１００〜３００フェムト秒、例えば、１００又は２００フェムト秒）である。１フェムト秒未満の持続時間において、例えば、約３０ｋＷ／ｃｍ2の見かけの閾値が満たされないため、本明細書に記載される結果を達成するには、電力密度は、一般には低すぎることになる。
・レーザータイプ：エキシマレーザー（例えば、チャープモードで操作）。いくつかの例では、ＳＨＧ（第二次高調波発生）レーザーに対するタンデムＴｉ−サファイヤも使用することができる。
・電力密度：少なくとも約３０ｋＷ／ｃｍ2、より好ましくは少なくとも約５０ｋＷ／ｃｍ2。電力密度は、好ましくは、フィルムに対する損傷又は傷跡を回避するように選択される。５０ｋＷ／ｃｍ2では、５０％を超える結晶化が達成された。
・波長：一般に、３５５〜５００ｎｍの波長を使用することができる。サンプルを、３５５ｎｍの波長のエキシマレーザーを用いて作製した。また、サンプルを、４００ｎｍのＳＨＧレーザーを用いて作製した。場合によっては、４０５ｎｍのＧａＮレーザーを使用することができる。
・ビームプロファイル：均一フラットトップ（ＨＦＴ）。ＨＦＴビームプロファイル（例えば、ガウシアンビームプロファイルと比較して）は、有利には表面に顕微鏡的傷跡を残さず、耐食性の改善が観察された。
・ビームサイズ：好ましくは＜５００マイクロメートルであり、特定の例示的実施形態では、鋭利なビームが可能である。
・促進される吸収機構：界面及びバルクＡｇプラズモン媒体（例えば、積層体内に別個の吸収層を有することによって支援される熱プロファイルを使用することと比較して）。この方法は、有利には、一重、二重、及び三重の銀積層体上で良好に機能する。特定の例示的実施形態は、有利には、別個の吸収層を欠いており、その代わりに、上記のようにアサーマルである。
・ビーム光学：非常に高い走査速度の移動ターゲットを伴う、ガルバノレーザーの可能性がある。いくつかの実装では、Ｓｈａｆｔｅｒ−Ｋｉｒｃｈｏｏｆのライン発生器を使用することができる。
・フルエンス範囲：０．５〜５Ｊ／ｃｍ2、より好ましくは０．５〜３Ｊ／ｃｍ2、及び場合によっては最小０．１〜０．６Ｊ／ｃｍ2
・繰り返し率：１〜１００ＫＨｚ
・ショット間安定性：０．５〜１％ｒｍｓ
・長期駆動：０．１−０．５％ｒｍｓ
・レーザー処理環境：レーザー処理は、周囲空気、窒素環境、完全又は部分的真空下などで行われてもよい。
【００３０】
このように得られた実験データに基づいて、本明細書に記載の技術は、シート抵抗、放射率（垂直及び半球の両方）、透過率、及び屈折率（又は複数の銀含有層を含む積層体の場合は複数の屈折率）の一部又は全てを改善するために使用することができると考えられる。例えば、シート抵抗は、少なくとも９％、より好ましくは少なくとも１１％、より好ましくは少なくとも１５％、及び場合によっては１５〜２０％以上改善（例えば、低下）でき、垂直及び半球放射率は、少なくとも９％、より好ましくは少なくとも１１％、より好ましくは少なくとも１５％、及び場合によっては１５〜２０％以上改善（例えば、低下）でき、垂直放射率は、好ましくは０．０２未満、より好ましくは０．０１５未満のレベルに達することができ、５５０ｎｍにおける銀系層の屈折率は、少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、及び場合によっては２０〜２５％以上改善（例えば、低下）でき、可視透過率（ＴＹ）は、少なくとも０．２５％、より好ましくは少なくとも０．５％、及び場合によっては０．７５〜１．５％以上改善（例えば、増加）できると考えられる。場合によっては、可能な限り低い可視透過率の増加が望ましい場合があり、場合によっては達成可能であり得る。一般に、例えば、波長、パルス持続時間、デューティサイクル、及びエネルギー密度などのいくつかのパラメータ、並びに初期フィルム結晶子サイズ及びシード層を変更することによって、時間定数ｔａｕ及び抵抗率を調整することができ、その結果、銀薄膜及び厚膜の基本的特性を符号化することができる。一例として、波長４５０ｎｍの１００〜２００フェムト秒のパルスに対して０．５〜５Ｊ／ｃｍ2、より好ましくは０．５〜２Ｊ／ｃｍ2の範囲の面積当たりのエネルギー密度を使用することができる。
サンプルセット１
【００３１】
図２は、第１のサンプルセットと関連して使用された、例示的な二重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングである。図２に示されるコーティングを、両方の基材が市販されている、厚さ３．２ｍｍの透明ガラス及び厚さ０．７ｍｍのＥａｇｌｅガラス上に形成した。既知のように、前者はソーダ石灰シリカ系ガラスであり、後者はホウケイ酸塩ガラスである。このサンプルセットで使用されるコーティングの公称物理的厚さは、以下のように指定された。
【表１】
2021518835.tif 000002
【００３２】
レーザー照射領域は、Ｅａｇｌｅガラスと比較して透明ガラス上でより顕著であったことに留意されたい。図３Ａ〜図３Ｂは、これらの透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルそれぞれについて、レーザー処理前後の波長に対する透過率をプロットしたグラフであり、図４Ａ〜図４Ｂは、これらの透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルそれぞれについて、レーザー処理前後の波長に対するガラス側反射をプロットしたグラフであり、図５Ａ〜図５Ｂは、これらの透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルそれぞれについて、レーザー処理前後の波長に対するフィルム側反射をプロットしたグラフである。以下の表は、サンプルの透過、反射、及び色変化情報を要約し、シート抵抗情報も同様に提供する。
【表２】
2021518835.tif 000003
【００３３】
透過率が増加し、シート抵抗が減少したことが分かる。透過性の着色もまた、主に一定のままであり、ａ及びｂの色座標は、フィルム及びガラス側反射に対して中程度のみの変化であった。
【００３４】
以下の表は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定によって収集されたサンプルのテクスチャ変化情報を要約する。Ｅａｇｌｅガラスのテクスチャ変化（レーザー処理後）は４５％増加し、透明ガラスのテクスチャ変化（レーザー処理後）は、５７％増加した。透明ガラス上の銀のコーティングされたままの状態と比較して、Ｅａｇｌｅガラス上の銀のコーティングされたままの状態は、比較的乏しいテクスチャを提示し、これは、透明ガラス上のコーティングと比較して、Ｅａｇｌｅガラス上のコーティングにおいてテクスチャ変化が大きなものではなかった理由を説明するのに役立ち得る。
【表３】
2021518835.tif 000004
【００３５】
サンプルを測定し、レーザー処理前後の上側及び下側銀系層について屈折率（５５０ｎｍにおける）を決定した。透明ガラスサンプルの上側及び下側銀系層のコーティングされたまま（前）の屈折率は、それぞれ０．１１及び０．１６であり、これらの値は、レーザー処理後にそれぞれ０．０８及び０．１０に低下した。レーザー処理前の表面粗さは５．８４ｎｍであり、この値は、レーザー処理後に５．９４ｎｍに上昇した。
【００３６】
Ｅａｇｌｅガラスサンプルの上側及び下側銀系層のコーティングされたまま（前）の屈折率は、それぞれ０．１４及び０．２０であり、これらの値は、レーザー処理後にそれぞれ０．１１及び０．１９に低下した。レーザー処理前の表面粗さは５．７０ｎｍであり、この値は、レーザー処理後に５．６７ｎｍに低下した。
【００３７】
透明及びＥａｇｌｅガラスサンプルの両方において、層厚は、レーザー処理後に実質的に同じままであった。すなわち、０．４ｎｍ超の厚さ変化を呈した層はなく、０．３ｎｍ超の厚さ変化を呈した層が最も多かった。
【００３８】
このデータを考慮すると、二重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングでは、上側の銀が下側の銀よりも改善されると推測される。また、三重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングでは、下層の銀層と比較して最上層の銀への変化が最も多く、したがって、全体的なコーティングの放射率の変化に最も寄与することも推測される。
サンプルセット２
【００３９】
図６は、第１のサンプルセットと関連して使用された、例示的な一重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングである。図６に示すコーティングを、厚さ３．８ｍｍの透明ガラス上に形成した。このサンプルセットで使用されるコーティングの公称物理的厚さは、以下のように指定された。
【表４】
2021518835.tif 000005
【００４０】
測定値は、５種類のサンプルと元のコーティングされたままのサンプルについて取得した。最初の４つのサンプルでは１３５ｍＷのレーザー出力を使用し、５番目のサンプルは１３０ｍＷのレーザー出力を使用した。サンプル１〜２及び５の重なり又は線間隔は０．０３ｍｍであり、サンプル３の重なり又は線間隔は０．０２ｍｍであり、サンプル４の重なり又は線間隔は０．０１ｍｍであった。サンプル２のレーザー走査速度は３ｍｍ／ｓであり、全ての他のサンプルについては５ｍｍ／ｓであった。
【００４１】
図７は、元のコーティングされたままのサンプルの透過曲線と共に、第２のサンプルセットの５つのサンプルの波長に対する透過率をプロットしたグラフである。図８は、図７のグラフの一部の拡大図である。透過率の改善は、重なりを増やす（遅い走査軸に沿ってオフセットを減少させる）ことによって達成され、第４のサンプルで最も顕著であった。サンプル４〜５は、レーザー処理に関連する微小な損傷がないことが確認された。
サンプルセット３
【００４２】
一重銀ｌｏｗ−Ｅコーティングを有するいくつかの追加のサンプルコーティングされた物品を、一般的なパラメータセットで処理した。これらのパラメータには、１５０ｍＷの出力、５ｍｍ／秒の走査速度、０．０３５ｍｍの重なり又は線間隔を有する。レーザーは、１００ＫＨｚの繰り返しパルス速度及び１ｍｍのビーム直径を有する５３２ｎｍの波長で操作される。一般に、０．１〜５．０Ｗの処理出力及び０．０４〜０．０２５ｍｍの重なり又は線間隔は、試験のために考慮され、異なる例示的実施形態では実現可能であると考えられる。
【００４３】
熱処理された積層体は、図６に示されるものと一致する１つのサンプルと、上記に提供されたサンプル層の厚さと、図９に示される構成を有する２つの積層体とを含んだ。図９に示すコーティングを、厚さ３．８ｍｍの透明ガラス上に形成した。これら２つのサンプルセットで使用されるコーティングの公称物理的厚さは、以下のように指定された。
【表５】
2021518835.tif 000006
【００４４】
以下の表は、これらのコーティングがレーザー処理後にいかに改善されたかを示すデータを提供する。
【表６】
2021518835.tif 000007
【００４５】
本明細書に記載される例示的な実施形態は、例えば、商業用途及び／又は住宅用途の内窓及び外窓、天窓、ドア、冷蔵庫／冷凍庫などの陳列棚（例えば、それらのドア及び／又は「壁」用）、車両用途などを含む、多種多様な用途に組み込むことができる。
【００４６】
本明細書に記載される技術は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの特定の例に関連して論じられている。しかしながら、異なるｌｏｗ−Ｅコーティングが、本明細書に記載の超高速レーザー処理から利益を得ることができることに留意されたい。このようなｌｏｗ−Ｅコーティングは、１つ、２つ、３つ、又はそれ以上のＡｇ系層を有してもよく、ＺｎＯｘ、ＺｎＳｎＯｘなどを含む下層を有しても、有さなくてもよく、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、及び／又は類似のもの（例えば、ＮｉＣｒＯｘ）などを含む銀系層オーバーコートを有しても、有さなくてもよい。例えば、酸化亜鉛（例えば、亜鉛酸化スズ）を含む層を銀系層の直接下で接触させて使用できるが、他の金属酸化物包含層及び／又は他の層が異なる例示的実施形態で使用されてもよいと理解されるであろう。これらの金属酸化物包含層及び／又は他の層は、特定の例示的実施形態においてレーザー露光の前に実質的に結晶質であってもよい。
【００４７】
コーティングを支持する単一のガラス基材を含むコーティングされた物品に関連して特定の例示的実施形態が記載されているが、本明細書に記載される技術は、それらの間に空隙を画定するのに役立つスペーサシステムによって分離された２つの実質的に平行な離間した基材を含むＩＧユニットと関連して適用可能であり得ることが理解されるであろう。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、その主表面のうちの任意の１つ以上（例えば、表面２及び／又は３）に提供されてもよい。空隙は、酸素を伴って、又は伴わずに、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅなどの不活性ガスで充填されてもよい。また、本明細書に記載される技術は、いわゆる三重ＩＧユニットに関して適用され得ることも理解されるであろう。このようなユニットでは、第１、第２、及び第３の実質的に平行な離間した基材は、第１及び第２のスペーサシステムによって分離され、ｌｏｗ−Ｅ及び／又は反射防止（ＡＲ）コーティングは、最も内側の基材及び最も外側の基材の内面のうちの任意の１つ以上、及び／又は中央基材の表面の一方若しくは両方に隣接して提供されてもよい。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、主表面（典型的には内部主表面）のうちの任意の１つ以上に提供されてもよい。同様に、本明細書に記載される技術は、真空断熱ガラス（ＶＩＧ）ユニットに関連して使用することができ、第１及び第２の実質的に平行な離間した基材は、複数のスペーサ又はピラー及び周辺縁部封止部と関連してこの構成で維持される。このような場合の周辺縁部封止部は、典型的にはフリット材料で形成され、ＶＩＧユニットの間隙又は空洞を密封封止する。間隙又は空洞は、大気圧よりも低い圧力で維持される。上記ＩＧユニット例と同様に、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、その主表面のうちの任意の１つ以上（例えば、表面２及び／又は３）に提供されてもよい。更に、積層物品はまた、本明細書に開示される技術から利益を得ることができる。
【００４８】
レーザー処理は、支持基材のコーティングされた側又は非コーティング側から実施されてもよいことに留意されたい。したがって、レーザー処理は、組み立てられたＩＧユニット、ＶＩＧユニット、若しくは積層製品、及び／又は、その部分組立品（例えば、ＩＧユニットの基材がスペーサシステムと共に固定される前、ＩＧユニットの基材がフリットと共に封止される前、及び／又は空洞のポンプダウン前、基材が何かに積層される前など）において、実施されてもよい。
【００４９】
本明細書で使用するとき、用語「熱処理」及び「熱処理する」は、ガラス含有物品の、熱焼き戻し及び／又は熱強化を達成するのに十分な温度まで物品を加熱することを意味する。この定義は、例えば、オーブン又は加熱炉内でコーティングされた物品を、少なくとも約５５０℃、より好ましくは少なくとも約５８０℃、より好ましくは少なくとも約６００℃、より好ましくは少なくとも約６２０℃、最も好ましくは少なくとも約６５０℃の温度で十分な期間にわたって加熱して、焼き戻し及び／又は熱強化を可能にすることを含む。これは、特定の実施形態において、少なくとも約２分、又は最大約１０分であってよい。これらのプロセスは、異なる時間及び／又は温度を伴うように適合されてもよい。
【００５０】
本明細書で使用するとき、用語「〜上」及び「〜によって支持されている」などは、明示的に記載されない限り、２つの要素が互いに直接隣接していることを意味するものと解釈されるべきではない。換言すれば、第１の層は、第２の層との間に１つ以上の層が存在する場合であっても、第２の層「上」又は「によって支持されている」とされ得る。
【００５１】
特定の例示的実施形態では、コーティングされた物品を作製する方法が提供される。低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングは、基材上に形成され、このｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、各銀系層は１つ以上の誘電体層の間に挟まれている。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、１０−１２秒以下の持続時間、３５５〜５００ｎｍの波長、及び３０ｋＷ／ｃｍ２を超えるエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光され、露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）各銀系層に対する粒界、及び各銀系層内の空孔、（ｂ）各銀系層の屈折率、並びに、（ｃ）蒸着されたままの状態と比較したｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を減少させるように実行される。
【００５２】
前段の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、基材はホウケイ酸塩ガラス又はソーダ石灰シリカガラスであり得る。
【００５３】
２つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、各銀系層は、酸化亜鉛を含むそれぞれの層の上に提供され、これらに接触し得る。
【００５４】
前段の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、酸化亜鉛を含む各層は、露光前に実質的に結晶質であり得る。
【００５５】
４つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、第１及び第２の銀系層を含み得る。
【００５６】
５つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも３つの銀系層を含み得る。
【００５７】
６つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、複数の銀系層を含み得、露光は、下層の銀系層のテクスチャよりも最上層の銀系層のテクスチャを変更するように実施され得る。
【００５８】
７つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、レーザーパルスは、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ２のエネルギー密度、及び／又は１、１０、若しくは１００フェムト秒単位の持続時間を有し得る。
【００５９】
８つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、露光後に熱処理され得る。
【００６０】
９つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの形成とインラインで実行され得る。
【００６１】
１０の前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングが形成される基材側から実行され得る。
【００６２】
１１の前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングの垂直放射率は、蒸着されたままの状態のｌｏｗ−Ｅコーティングと比較して、少なくとも９％改善し得る。
【００６３】
１２の前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、露光は、各銀系層の少なくとも一部の再結晶化を促進するように実行され得る。
【００６４】
１３の前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、露光は、少なくとも銀系層に対してアサーマルであり得る。
【００６５】
特定の例示的実施形態では、コーティングされた物品を作製する方法が提供され、この方法は、ガラス基材上に低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングを有することであって、このｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも１つのスパッタリング蒸着された銀系層を含み、各銀系層は１つ以上の誘電体層の間に挟まれていることを含む。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、１０−１２秒以下の持続時間及び少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ２のエネルギー密度を有するレーザーパルスに露光され、露光は、ｌｏｗ−Ｅコーティングの温度が３００℃を超えて上昇することを回避する一方で、（ａ）各銀系層内の空孔を減少させる、（ｂ）各銀系層の屈折率を減少させる、（ｃ）ｌｏｗ−Ｅの可視透過率を上昇させる、かつ、（ｄ）ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率を、蒸着されたままの形態と比較して、ｌｏｗ−Ｅコーティングの放射率低減とシート抵抗低減との間の関係性を切り離すのに十分なレベルまで減少させるように実行される。
【００６６】
前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、各銀系層は、酸化亜鉛を含むそれぞれの層の上に提供され、これらに接触し得る。
【００６７】
２つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、レーザーパルスは、１、１０、又は１００フェムト秒以下の持続時間を有し得る。
【００６８】
３つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングの垂直放射率は、蒸着されたままの状態のｌｏｗ−Ｅコーティングと比較して、少なくとも９％改善し得る。
【００６９】
４つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、露光は、各銀系層の少なくとも一部の再結晶化、及び／又は各銀系層に対する粒界の減少を促進するように実行され得る。
【００７０】
５つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、露光は、少なくとも銀系層に対してアサーマルであり得る。
【００７１】
特定の例示的実施形態では、ガラス基板と、ガラス基板によって支持されるスパッタリング蒸着された低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングと、を含み、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、酸化亜鉛を含む層の上に設けられ、この層に接触している少なくとも１つの銀系層を含む、コーティングされた物品が提供される。ｌｏｗ−Ｅコーティングを、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ２のエネルギー密度を有するサブピコ秒レーザーパルスでレーザー処理して、銀系層中の空孔と、銀系層と酸化亜鉛を含む隣接する下層との間の双晶粒界を除去する。ｌｏｗ−Ｅコーティングは、０．０２未満のレーザー処理後放射率を有する。
【００７２】
前段の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、コーティングされた物品は、その上面にｌｏｗ−Ｅコーティングがある状態で熱処理可能であり得る。
【００７３】
２つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ガラス基材はソーダ石灰シリカガラスであり得る。
【００７４】
３つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、ｌｏｗ−Ｅコーティングは、少なくとも第１及び第２の銀系層を含み得る。
【００７５】
４つの前段のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、酸化亜鉛を含む層はスズを更に含み得る。
【００７６】
特定の例示的実施形態では、断熱ガラスユニットが提供される。これは、５つの前段のいずれか１つのコーティングされた物品と、基材と、基材の周辺縁部の周囲に設けられたスペーサシステムであって、コーティングされた物品及び基材を互いに実質的に平行に離間された関係に維持することを助けるスペーサシステムと、を備え得る。
【００７７】
本発明は、現在実用的で好ましい実施形態と考えられるものと関連して説明されたが、本発明は、開示される実施形態及び／又は蒸着技術に限定されるものではなく、寧ろ、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内に含まれる様々な修正及び同等の構成を網羅することを意図するものであることを理解されたい。
【図１】
2021518835.tif 000008
【図２】
2021518835.tif 000009
【図３Ａ】
2021518835.tif 000010
【図３Ｂ】
2021518835.tif 000011
【図４Ａ】
2021518835.tif 000012
【図４Ｂ】
2021518835.tif 000013
【図５Ａ】
2021518835.tif 000014
【図５Ｂ】
2021518835.tif 000015
【図６】
2021518835.tif 000016
【図７】
2021518835.tif 000017
【図８】
2021518835.tif 000018
【図９】
2021518835.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】令和2年11月13日(2020.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングされた物品であって、
ガラス基材と、
前記ガラス基板によって支持されるスパッタリング蒸着された低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングであって、酸化亜鉛を含む層の上に設けられ、この層に接触している少なくとも１つの銀系層を含む、ｌｏｗ−Ｅコーティングと、を含み、
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングは、前記銀系層中の空孔の数を低減して、前記銀系層と酸化亜鉛を含む隣接する下層との間の双晶粒界の数を低減するために、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度を有するサブピコ秒レーザーパルスでレーザー処理され、レーザー処理後の銀系層は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）により測定されたＡｇ（１１１）粒径（ｎｍ）が１３．２以上である、コーティングされた物品。
【請求項２】
上面に前記ｌｏｗ−Ｅコーティングがある状態で熱処理可能であるように構成されている、請求項１に記載のコーティングされた物品。
【請求項３】
前記ガラス基材がソーダ石灰シリカガラスである、請求項１に記載のコーティングされた物品。
【請求項４】
前記ｌｏｗ−Ｅコーティングが、少なくとも第１及び第２の銀系層を含む、請求項１に記載のコーティングされた物品。
【請求項５】
酸化亜鉛を含む前記層がスズを更に含む、請求項１に記載のコーティングされた物品。
【請求項６】
絶縁ガラスユニットであって、
請求項１に記載のコーティングされた物品と、
基材と、
前記基材の周辺縁部の周囲に設けられたスペーサシステムであって、前記コーティングされた物品及び前記基材を互いに実質的に平行に離間された関係に維持することを助ける、スペーサシステムと、を備える、絶縁ガラスユニット。
【請求項７】
コーティングされた物品を製造するための装置であって、前記コーティングされた物品が、ガラス基材と、前記ガラス基板によって支持されるスパッタリング蒸着された低放射率（ｌｏｗ−Ｅ）コーティングであって、酸化亜鉛を含む層の上に設けられ、この層に接触している少なくとも１つの銀系層を含む、ｌｏｗ−Ｅコーティングと、を含み、
前記装置は、前記銀系層中の空孔の数を低減して、前記銀系層と酸化亜鉛を含む隣接する下層との間の双晶粒界の数を低減するように、少なくとも５０ｋＷ／ｃｍ2のエネルギー密度を有するサブピコ秒レーザーパルスで前記ｌｏｗ−Ｅコーティングをレーザー処理するよう構成されたサブピコ秒レーザーを備え、レーザー処理後の銀系層は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）により測定されたＡｇ（１１１）粒径（ｎｍ）が１３．２以上である、装置。
【国際調査報告】
2021518835.tif 000020
2021518835.tif 000021
2021518835.tif 000022
2021518835.tif 000023