(57)【要約】コーナーフライス用の両面接線フライス切削インサートは、第１の端面と、対向する第２の端面と、２つの主側面と、２つの副側面と、２つの主側面を貫通する貫通孔とを備える。第１及び第２の端面はそれぞれ、対角線上に対向した２つの上方コーナー及び対角線上に対向した２つの下方コーナーを有する。切削インサートには、第１対称面と切削インサートを２つに分割する基準面がある。主切削エッジをそれぞれ有する第１から第４切刃エッジ部は、第１及び第２の端面と主側面及び副側面との交点に上方コーナー及びワイパーエッジ部が形成されている。遷移エッジ部は、ワイパーエッジ部を隣接する下方コーナーに連結し、副側面に沿って形成されている。遷移エッジ部に隣接して、副側面は、基準面からの距離の増加に伴って第１対称面に近づく支持面を有する。
2021528261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナーフライス用の両面接線フライス切削インサート（１）であって、
第１の端面（２）と、
対向する第２の端面（３）と、
２つの主側面（４）と、
２つの副側面（６）と、
前記切削インサートを２つに分割する基準面（ＲＰ）に垂直に延びる第１対称軸（Ｓ１）であって、前記第１及び第２の端面（２、３）が、それぞれ対角線上に対向する２つの上方コーナー（８）及び対角線上に対向する２つの下方コーナー（９）と有する、第１対称軸（Ｓ１）と、
前記２つの主側面（４）を貫通するとともに、第２対称軸（Ｓ２）に沿って延びる貫通孔（１０）と、
を含み、
前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第２対称軸（Ｓ２）が、第１対称面（ＳＰ１２）に跨がっており、
第１から第４切刃エッジ部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）が、前記主側面（４）と前記副側面（６）を有する前記第１の端面の交点、および、前記主側面（４）と前記副側面（６）を有する前記第２の端面の交点に形成されており、
前記第１から第４切刃エッジ部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）が、それぞれ主切削エッジ（１２）、上方コーナー（８）及びワイパーエッジ（１３）を有し、前記ワイパーエッジ（１３）は、前記副側面（６）の一部に沿って前記上方コーナー（８）から延びており、
前記ワイパーエッジ（１３）を隣接する下方コーナー（９）に接続する遷移エッジ部（１４）が、前記副側面（６）に沿って形成されており、
前記遷移エッジ部（１４）に隣接して、前記副側面（６）は、前記基準面（RP）からの距離の増加とともに前記第１対称面（ＳＰ１２）に近づく支持面（１５）を有している、
コーナーフライス用の両面接線フライス切削インサート（１）
【請求項２】
前記支持面（１５）が平面であることを特徴とする請求項１に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項３】
前記切削インサートが、前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第２対称軸（Ｓ２）に垂直に延びる第３対称軸（Ｓ３）を有し、前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第３対称軸（Ｓ３）が第２対称面（ＳＰ１３）にまたがり、前記支持面（１５）が前記第２対称面（ＳＰ１３）からの距離の増加とともに前記第１対称面（ＳＰ１２）に近づくことを特徴とする請求項１又は２に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項４】
前記切削インサートは、前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第２対称軸（Ｓ２）に対して垂直に延びる第３対称軸（Ｓ３）を有し、前記第３対称軸（Ｓ３）は、第２対称面（ＳＰ１３）を跨いでおり、
前記主切削エッジ（１２）に隣接して、前記主側面（４）が、前記基準面（ＲＰ）からの距離の増加するにつれて前記第２対称面（ＳＰ１３）に近づく主逃げ面（１６）として形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項５】
前記主逃げ面（１６）の幅（ｗ）は、隣接する前記上方コーナー（８）からの距離の増加に伴って減少することを特徴とする請求項４記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項６】
前記主逃げ面（１６）が、前記上方コーナー（８）から前記下方コーナー（９）に向かって前記主切削エッジ（１２）の長さの６０％以上９５％未満にわたって前記主切削エッジ（１２）に沿って延在することを特徴とする請求項４又は５に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項７】
前記副側面（６）はそれぞれ、前記第１の端面（２）から前記第２の端面（３）まで延びる溝を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項８】
前記第１及び第２の端面（２，３）のそれぞれに、基準面（ＲＰ）に平行に延びる主座面（１７）が形成されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項９】
前記主座面（１７）は、前記上方コーナー（８）よりも前記基準面（ＲＰ）に近い位置にあり、前記下方コーナー（９）は、前記主座面（１７）よりも前記基準面（ＲＰ）に近い位置にあることを特徴とする請求項８に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項１０】
コーナーフライスのための接線方向フライス工具（１００）であって、少なくとも１つのインサート座（２１）を有するホルダー（２０）を備え、前記ホルダー（２０）に請求項１から９のいずれか１項に記載の両面接線方向フライス切削インサートが装着される、接線フライス工具。
【請求項１１】
前記インサート座（２１）は、前記接線フライス切削インサートの主側面（４）が静止する半径方向突き当て面（２２）、前記接線フライス切削インサートの主座面（１７）が静止する接線方向突き当て面（２３）、および支持面（１５）が静止する軸方向突き当て面（２４）を備える、請求項１０に記載の接線フライス工具（１００）。
【請求項１２】
前記インサート座（２１）の前記接線方向突き当て面（２３）及び前記軸方向突き当て面（２４）は、互いに対して鋭角の内角（δ）をなして配置されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の接線フライス工具（１００）。
【請求項１３】
前記インサート座（２１）の前記半径方向突き当て面（２２）及び前記軸方向突き当て面（２４）が、互いに対して鋭角の内角（ε）をなして配置されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の接線フライス工具（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナーフライス用の両面接線フライス切削インサート、およびこのような両面接線フライス切削インサートが取り付けられる少なくとも１つのインサート座を有するホルダを備えるコーナーフライス用の接線フライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削による工作物の機械加工のためのフライス切削工具の技術分野では、交換可能なフライス切削インサートが取り付けられる少なくとも１つのインサート座を有するホルダを備えるフライス切削工具がしばしば使用される。多くの場合、ホルダは複数のインサート座を有し、その各座には交換可能なフライス切削インサートが取り付けられている。交換可能なフライス切削インサートは、典型的には、例えば超硬合金、サーメット、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）等の硬質で耐摩耗性の材料から作られ、ホルダは、典型的には、鋼等のより硬質で靭性の低い材料から作られる。多くの場合、フライス切削インサートの表面は、例えばＣＶＤ（化学気相成長）またはＰＶＤ（物理気相成長）によって適用される硬質コーティングによって追加的に被覆される。
【０００３】
近年、フライス切削インサートにおいて、個々に使用可能な切刃エッジ部の数を増加させる傾向が強かった。典型的には、フライス切削インサートは、先行する切刃エッジ部が磨耗したときに、１つまたは複数の所定対称軸を中心にインサートを所定の角度だけ回転させることによって割出しを行うことによって、すなわちインサートを次々に使用することができる多数の個別に使用可能な切刃エッジ部を備える。第１の端面と側面との交点、及び第２の端面と側面との交点の両方に切削エッジを備える両面フライス切削インサートが、ますます多く見受けられる。
【０００４】
フライス工具のホルダのフライス切削インサートの方向によって、一方では半径方向フライス切削インサートと対応する半径方向フライス工具、他方では接線フライス切削インサートと対応する接線フライス工具との区別がなされる。半径方向フライス切削インサートの場合、切削インサートの主延長は、機械加工中にフライス工具の回転軸線に対して実質的に半径方向である平面内にあるのに対して、接線フライス切削インサートの場合には、切削インサートの主延長は、機械加工中にフライス工具の回転軸線に対して実質的に接線方向である平面内にある。両方の実現は、特定の利点と、半径方向または接線方向の配置に起因する特定の欠点および特定の問題と共に発生する。
【０００５】
特に両面フライス切削インサートの場合、ホルダに取り付けたときのフライス切削インサートの方向は、他の個別に使用可能な切刃エッジ部が受動的な位置にある間に損傷を受けないようにしなければならない。しばしば、これは、フライス工具の切りくず排出性能の劣化に伴ってくる、工具ホルダに対してフライス切削インサートの非常に強い軸方向および半径方向の傾斜を必要とする。
【０００６】
更に、加工中にフライス切削インサートに作用する遠心力を増大させる結果となるより高い切削速度に対する要求が増大している。接線フライス切削インサートの場合には、通常、接線フライス切削インサートを一方の主側面から他方の主側面に貫通する貫通孔を通過する締結ネジによって取り付けられるが、機械加工中に能動切削エッジ部に作用する高い切削力によって、接線フライス切削インサートが貫通孔の軸線を中心に回転してしまうおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、改良された両面接線フライス切削インサートおよびコーナーフライス用の改良された接線フライス工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に記載のコーナーフライス加工用の両面接線フライス加工用チップによって解決される。さらなる発展形態は従属クレームに明記されている。
【０００９】
両面接線フライス切削インサートは、第１の端面、対向する第２の端面、２つの主側面、２つの副側面、および２つの主側面を貫通し、第２対称軸に沿って延在する貫通孔を備える。第１対称軸は、切削インサートを２つ（半分）に分割する基準面に対して垂直に延在する。第１及び第２の端面は、それぞれ、対角線上に対向した２つの上方コーナー及び対角線上に対向した２つの下方コーナーを有する。第１対称軸と第２対称軸は、第１対称面にまたがる。第１から第４切刃エッジ部は、第１の端面と主側面および副側面との交点、ならびに第２の端面と主側面および副側面との交点に形成される。第１から第４切刃エッジ部は、それぞれ、主切削エッジと、隆起セクションと、ワイパーエッジとを備える。ワイパーエッジは、副側面の一部に沿って上方コーナーから延びている。副側面に沿って、ワイパーエッジと隣接する下方コーナーとを結ぶ遷移エッジ部が形成される。遷移エッジ部に隣接して、副側面は、基準面からの距離が増加するにつれて、第１対称面に近づく支持面を有する。
【００１０】
支持面は、基準面からの距離の増加と共に第１対称面に近づくので、機械加工中に能動切れ刃断面に作用する切削力による貫通孔の軸線を中心とした両面接線フライス切削インサートの回転は、支持面をホルダ内のインサート座の対応する軸方向突き当て面に静止させることによって確実に防止することができる。換言すれば、平面支持面は、基準面と共に＜９０°の鋭角の内角αをなす。このような回転は、切削インサートの主座面が基準面に対して平行に延びるときに、特に確実に防止される。インサート座に切削インサートを確実にロックすることで、回転を防止することができる。好ましくは、内角αは、６０°＜α＜８８°の範囲内とすることができる。
【００１１】
さらなる発展形態によれば、支持面は平面である。この場合、構造は、両面接線フライス切削インサートの形状および支持面に対して静止するインサート座の軸方向突き当て面の位置の両方における潜在的な許容誤差に関して、特に堅牢である。
【００１２】
さらなる発展形態によれば、切削インサートは、第１対称軸に対して垂直に延びて第２対称軸と、第１対称軸および第３対称軸が第２対称面にまたがる第３対称軸とを有し、支持面は、第２対称面からの距離の増加とともに、第１対称面に近づく。この場合、支持面とホルダのインサート座内の対応する軸方向突き当て面との相互作用は、機械加工中に両面接線フライス切削インサートに作用する遠心力に対しても確実に作用することができる。換言すれば、平面支持面は、この場合、第２対称面と共に＜９０°の鋭い内角βを囲んでいる。好ましくは、内角βは、６５°＜β＜８８°の範囲内とすることができる。
【００１３】
さらなる発展形態によれば、切削インサートは、第１対称軸に対して垂直に延びて第２対称軸と、第１対称軸と第３対称軸とにまたがる第２対称面とを有し、主切削エッジに隣接して主側面は、基準面からの距離の増加に伴って第２対称面に近づく主逃げ面として形成される。換言すれば、主逃げ面は、基準面に対して鋭角の内角γ＜９０°の下で内側に傾斜している。この場合、小さな直径の接線フライス工具に取り付けても、工具ホルダに対してフライス切削インサートの強い半径方向の傾斜を必要とすることなく、両面接線フライス切削インサートの非アクティブ切刃エッジ部を確実に保護することができ、これは切りくず排出性能を劣化させることになる。好ましくは、内角γは７０°＜γ＜８８°の範囲内とすることができる。
【００１４】
さらなる発展形態によれば、主逃げ面の幅は、隣接する上方コーナーからの距離の増加とともに減少する。この場合、非アクティブな切刃エッジ部は、フライス切削インサートの大きな半径方向の傾きや貫通孔の軸心回りの回転が特に確実に防止することが可能で、特に確実に保護することができる。好ましくは、主逃げ面は、上方コーナーから下方コーナーに向かって主切断エッジに沿って、主切断エッジの長さの６０パーセント以上９５パーセント未満にわたって延びることができる。
【００１５】
さらなる発展形態によれば、副側面は、それぞれ、第１の端面から第２の端面まで延びる溝を備える。この場合、接線フライス工具を工作物の表面に垂直な方向成分とともにランピング動作（ramping operation）させる、機械加工中の接線フライス工具のランピング動作を、両面接線フライス切削インサートが取り付けられた複数のインサート座を有する接線フライス工具に対して、ある程度可能にすることができる。
【００１６】
さらなる発展形態によれば、基準面に対して平行に延びる主座面が、第１及び第２の端面のそれぞれに形成される。この場合、両面接線フライス切削は、ホルダのインサート座に特に確実に締結することができる。好ましくは、主座面は、大きな支持体が設けられるように、少なくとも実質的に一つの副側面から他の一つの副側面まで、途切れることなく延びることができる。
【００１７】
さらなる発展形態によれば、主座面は、上方コーナーよりも基準面に近い位置にあり、下方コーナーは、主座面よりも基準面に近い位置にある。この場合、良好な切りくず排出特性が達成されると同時に、標準的な粉末冶金製造プロセスで確実に製造され、両面接線フライス切削インサートの非常にコンパクトで安定した構造が提供される。
【００１８】
前記物体は、請求項１０に記載のコーナーフライス用の接線フライス工具によっても解決される。さらなる発展形態は従属請求項において規定される。
【００１９】
接線フライス工具は、そのような両面接線フライス切削インサートが取り付けられる少なくとも１つのインサート座を有するホルダを備える。
【００２０】
接線フライス工具は、両面接線フライス切削インサートに関して上述した利点を達成する。
【００２１】
さらなる発展形態によれば、インサート座は、接線フライス切削インサートの主側面が静止する半径方向突き当て面と、接線フライス切削インサートの主座面が静止する接線方向突き当て面と、支持面が静止する軸方向突き当て面とを備える。この場合、両面接線フライス切削インサートはホルダのインサート座に強固に保持される。
【００２２】
さらなる発展形態によれば、インサート座の接線方向突き当て面および軸方向突き当て面は、互いに対して鋭角の内角δの下に配置される。この場合、貫通孔の軸心回りの両面接線フライス切削インサートの回転は確実に正の係止係合によって阻止される。
【００２３】
さらなる発展形態によれば、半径方向突き当て面およびインサート座の軸方向突き当て面は、互いに対して鋭角の内角εの下に配置される。この場合、接線フライス工具の回転軸線に対する半径方向への切削インサートの移動は、この方向にも正の係止係合が生じるため確実に阻止される。
【００２４】
本発明の更なる利点及び更なる発展形態は、添付の図面を参照しながら、一実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一実施形態による両面接線フライス切削インサートの概略斜視図である。
【図２】第２対称軸に沿って、かつ接線フライス切削インサートの第２対称面に垂直な概略側面図である。
【図３】第１対称軸に沿って、かつ接線フライス切削インサートの基準面に垂直な概略平面図である。
【図４】接線フライス切削インサートの第１対称面に垂直な第３対称軸に沿った概略側面図である。
【図５】一方の支持面の面法線に垂直な主側面の模式図である。
【図６】一方の支持面の面法線に垂直な第１の端面の模式図である。
【図７】複数のインサート座と、インサート座の１つに取り付けられた両面接線フライス切削インサートとを有する実施形態に係る接線フライス工具の斜視図である。
【図８】接線フライス工具のインサート座に取り付けられた両面接線フライス切削インサートの詳細を拡大したものである。
【図９】両面接線フライス切削インサートを受け入れるインサート座の詳細を拡大したものである
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、図面を参照して実施形態を説明する。
【００２７】
まず、実施の形態に係る両面接線フライス切削インサート１を図１〜図４に示された実施例にしたがって説明する。接線フライス切削インサート１は、特に、超硬合金またはサーメットから作製することができ、当技術分野でよく知られているように、粉末の混合、プレスおよびその後の焼結によって粉末冶金製造ルートで製造することができる。更に、フライス切削インサート１は、例えばＰＶＤ又はＣＶＤプロセスで硬質被膜を被覆してもよい。以下に説明する接線フライス切削インサート１および接線フライス工具１００は、少なくとも実質的に９０°の肩のコーナーフライスに適応される。
【００２８】
接線フライス切削インサート１は、図１及び図３に見られるように、略矩形状の基本形状を有する第１の端面２及び第２の端面３を有する。また、フライス切削インサート１は、第１及び第２の端面２，３の長辺間に延びる２つの主側面４と、第１及び第２の端面２，３の短辺間に延びる２つの副側面６とを有する。なお、第１及び第２の端面２，３、主側面４、及び副側面６の各々は、以下により詳細に説明するように、複数の副面に分割されている。主側面４と副側面６ととは、コーナー側面５を介して互いに合流する。貫通孔１０は、一方の主側面４から他方の主側面４までフライス切削インサート１を貫通し、フライス切削インサート１が２回回転対称を有する第２対称軸Ｓ２に沿って延びている。第１対称軸Ｓ１は、第２対称軸Ｓ２に対して垂直に延び、第１及び第２の端面２，３を通過する。フライス切削インサート１は、第１対称軸Ｓ１を中心として２回回転対称となっている。第３対称軸Ｓ３は、第１対称軸Ｓ１及び第２対称軸Ｓ２の両方に垂直に延びている。フライス切削インサート１は、第３対称軸Ｓ３を中心として２回回転対称となっている。
【００２９】
基準面ＲＰは、第２対称軸Ｓ２と第３対称軸Ｓ３とに跨っている。したがって、基準面ＲＰは、第１対称軸Ｓ１に対して垂直に延びる。第１対称面ＳＰ１２は、第１対称軸Ｓ１及び第２対称軸Ｓ２に跨っており、したがって、第３対称軸Ｓ３に対して垂直に延びている。第２対称面ＳＰ１３は、第１対称軸Ｓ１及び第３対称軸Ｓ３に跨っており、従って、第２対称軸Ｓ２に対して垂直に延びている。
【００３０】
第１の端面２及び第２の端面３の各々は、対角線方向に対向する２つの上方コーナー８及び対角線方向に対向する２つの下方コーナー９を有する。第１切刃エッジ部１１ａと第２切刃エッジ部１１ｂとが、第１の端面２と主側面４、コーナー側面５及び副側面６との交点に形成されている。同様に、第３切刃エッジ部１１ｃおよび第４切刃エッジ部１１ｄが、第２の端面３と主側面４、コーナー側面５および副側面６との交点に形成されている。第１から第４切刃エッジ部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの各々は、主切削エッジ１２と、上方コーナー８と、ワイパーエッジ１３とによって形成されている。それぞれの主切削エッジ１２は、図２に見られるように、隣接する上方コーナー８からの距離が増加するにつれて、基準面ＲＰにより近くなる。また、図４に見られるように、それぞれのワイパーエッジ１３は、隣接する上方コーナー８からの距離の増加に伴って基準面ＲＰに近づく。第１から第４切刃エッジ部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄそれぞれの主切削エッジ１２およびワイパーエッジ１３は、上面図で外側に湾曲した形状を有するそれぞれの上方コーナー８を介して第１の端面２上および第２の端面３上にそれぞれ合流している。特に、上方コーナー８は、特定のコーナー半径を有することができる。主切削エッジ１２は、それぞれの上方コーナー８から下方コーナー９まで延びている。ワイパーエッジ１３は、副側面６の一部に沿ってのみ延在し、遷移エッジ部１４を介して隣接する下方コーナー９に接続されている。上方コーナー８は、下方コーナー９が基準面ＲＰからより遠い距離に配置されている。
【００３１】
それぞれの切刃エッジ部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに隣接して、第１及び第２の端面２，３は、それぞれの切刃エッジ部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄからの距離の増加に伴って基準面ＲＰに近づく内側に傾斜したすくい面を備えている。また、第１及び第２の端面２，３はそれぞれ主座面１７を備える。主座面１７は、基準面ＲＰに対して平行に延びる平面として形成されている。図２から分かるように、主座面１７は、上方コーナー８よりも基準面ＲＰに近い位置にある。また、下方コーナー９は、それぞれの主座面１７よりも基準面ＲＰに近い位置に配置されている。特定の実施では、主座面１７は、ほぼ一方の副側面６から他方の副側面６に延びている。
【００３２】
図２から分かるように、主側面４は、主切削エッジ１２に直接隣接する領域内の主逃げ面１６を含む。主逃げ面１６は、第１及び第２の端面２，３に向かって内側に傾斜している。言い換えれば、主逃げ面１６は、基準面ＲＰからの距離が増加するにつれて、第２対称面ＳＰ１３に近づく。図示の実施形態では、主逃げ面１６は、図４に見られるように、基準面ＲＰに対して内角γ＜９０°の下に延在する。内角γは、例えば７０°＜γ＜８８°の範囲とすることができる。図２から分かるように、主逃がし面１６の幅ｗは、隣接する上方コーナー８からの距離の増加とともに減少し、その結果、主逃がし面１６は、実質的に三角形の基本形状を有する。さらに、内側に傾斜した主逃げ面１６は、主切削エッジ１２の全体に沿った距離ではなく、代わりに、下方コーナー９から離れたところで終わる。実施形態において、主逃げ面１６は、主切削エッジ１２に沿って、上方コーナー８から下方コーナー９に向かって、主切削エッジ１２の長さの６０パーセント以上９５パーセント未満にわたって延びている。基準面ＲＰに向かう領域では、主逃げ面１６は、第２対称軸Ｓ２に垂直に延びる平面接触面１９に合流する。
【００３３】
図１及び図４から分かるように、副側面６は、それぞれのワイパーエッジ１３に直接隣接する領域にワイパー逃げ面７として形成されている。実施形態において、ワイパー逃げ面７は、第１対称軸Ｓ１に平行に延びる平面として実現される。隣接する上方コーナー８からの距離を増加させると、図３の平面図から分かるように、ワイパー逃げ面７と第１対称面ＳＰ１２とが互いに正の内角をなすように、各ワイパー逃げ面７は第１対称面ＳＰ１２から離れて後退する。
【００３４】
図示の具体的な実施形態では、副側面６は、それぞれ、第１対称軸Ｓ１に対して第１の端面２から第２の端面３まで略平行に延びる溝１８を備えている。溝１８は、例えば、図面に示されているように、円筒の表面部分の形状を有することができる。しかし、溝１８の他の形状も可能である。更に、代替によれば、溝１８は、フライス動作中にランピングするという選択肢が望まれない場合には、完全に省略することもできる。それぞれのワイパーエッジ１３を隣接する下方コーナー９に接続する遷移エッジ部１４は、溝１８に起因して、平面視において湾曲し角度をつけた形状を有する。下方コーナー９に隣接する領域では、遷移エッジ部１４は、図３に見られるように、それぞれの第１及び第２の端面２，３上に上面視でほぼ直線状に形成される。遷移エッジ部１４の直線部に直接隣接して、それぞれの副側面６は、部分接線フライス工具のインサート座にフライス切削インサート１を軸方向に位置決めするための支持面１５を備えている。
【００３５】
特定の実施では、支持面１５は、平面表面として形成される。第２の端面３に向かう方向において、第１の端面２に関連する支持面１５は、第２の端面３に関連するワイパー逃げ面７とコーナー側面５とに合流する。同様に、第１の端面２に向かう方向において、第２の端面３に関連する支持面１５は、第１の端面２に関連するワイパー逃げ面７とコーナー側面５とに合流する。
【００３６】
さて、支持面７の方向について、一方の支持面７を参照して説明する。
【００３７】
図２から分かるように、支持面１５は、基準面ＲＰからの距離が増加するにつれて、第１対称面ＳＰ１２に近づく。換言すれば、第１の端面２に沿った遷移エッジ部１４に関連する支持面１５は、第１の端面２に向かって内方に傾斜している。図５による支持面１５の面法線に垂直な図から分かるように、支持面１５は、基準面ＲＰと共に鋭角の内角α＜９０°をなしている。内角αが６０°＜α＜８８°の範囲であれば有利である。さらに、図３から分かるように、支持面１５もまた、第２対称面ＳＰ１３からの距離の増加に伴って、支持面１５が第１対称面ＳＰ１２に近づくように傾斜している。つまり、支持面１５も、溝部から下方コーナー９に向かう方向に対して内側に傾斜している。図６による支持面１５の面法線に垂直な図から分かるように、支持面１５は、第２対称面ＳＰ１３と共に鋭角の内角β＜９０°をなしている。内角βが６５°＜β＜８８°の範囲内であれば有利である。
【００３８】
さて、接線フライス工具１００と、接線フライス工具１００における上記両面接線フライス切削インサート１の位置決めについて、図７乃至図９を用いて説明する。
【００３９】
接線フライス工具１は、例えば鋼鉄から作ることができるホルダ２０を含む。ホルダ２０は、フライス盤（図示せず）のスピンドルに接続されるようになっている第１の端部２０ａと、上述の両面接線フライス切削インサート１を受け入れるようになっている複数のインサート座２１を備えている第２端部２０ｂとを備えている。図示の具体的な実施形態では、接線フライス工具１００は、接線フライス切削インサート１を取り付けるための５つのインサート座を備えるが、接線フライス工具１００は、このようなインサート座２１をより多く（すなわち、＞５）、またはそれよりも少なく（すなわち、＜５）することもできる。しかしながら、接線フライス工具１００は、少なくとも１つのそのようなインサート座２１を備える。好ましくは、接線フライス工具１００は、ホルダ２０の周囲に分散された複数のそのようなインサート座を備えることができる。また、接線フライス工具１００は、機械加工中に接線フライス工具１００が回転する回転軸Ｒの軸方向に沿って千鳥配置された数列のインサート座２１を有することができ、すなわち、接線フライス工具１００は、このように呼ばれるポルキュパインカッターとしても実現することができる。
【００４０】
両面接線フライス切削インサート１の位置決めについて、以下ではインサート座２１の１つについて説明する。他のインサート座２１における位置決めも同様であることに留意されたい。
【００４１】
インサート座２１は、フライス切削インサート１の第２対称軸Ｓ２が実質的に半径方向に配向される接線方向にフライス切削インサート１が配向されるように形成される。しかしながら、第２対称軸Ｓ２は、回転軸Ｒに関して、半径方向に厳密に配向されておらず、それに対してわずかに傾いていることに留意されたい。しかしながら、軸方向に関しては、接線フライス工具１００の回転軸Ｒに関連して半径方向および接線方向が、フライス切削インサート１の第２対称軸Ｓ２の主方向成分が半径方向にある。インサート座２１は、ホルダ２０に対するフライス切削インサート１の半径方向の動きを防止するために、フライス切削インサート１の主側面４の一方の突き当て面１９が静止する半径方向突き当て面２２を備える。締結ネジ３０のネジ付きシャンク部を受け入れるためのネジ穴２８が半径方向突き当て面２２に形成されている。この接線ミル加工用切削インサート１は、当該技術分野でよく知られているように、そのシャンク部と共に貫通孔１０に通されている締結ネジ３０と、貫通孔１０の内面に押し付けられるネジ頭部とによってインサート座２１に締結される。
【００４２】
インサート座２１は、ホルダ２０に対するフライス切削インサート１の接線方向の動きを防止するために、フライス切削インサート１の主座面１７の一方が静止する接線方向の突き当て面２３を備える。さらに、インサート座２１は、ホルダ２０に対するフライス切削インサート１の軸方向の動きを防止するために、フライス切削インサート１の支持面１５が静止する軸方向突き当て面２４を備える。半径方向突き当て面２２およびインサート座２１の軸方向突き当て面２４は、互いに対して鋭角の内角εの下に配置される。好ましくは、鋭角の内角εは、フライス切削インサート１について上述した内角βに少なくとも実質的に対応する。この方向によって、フライス切削インサート１は、機械加工中にフライス切削インサート１に作用する遠心力に対してインサート座２１に形状嵌合係合方式で確実に保持される。インサート座の接線方向突き当て面２３および軸方向突き当て面２４は、互いに対して鋭角の内角δの下に配置される。好ましくは、この鋭角の内角δは、少なくとも、フライス切削インサート１について上述した内角αに相当する。この構成により、図９からも分かるように、貫通孔１０の軸心回りのインサート座２１におけるフライス切削インサート１の回転が、形状嵌合係合によって確実に阻止される。図７および図８では、それぞれの図が角度が測定される平面に対して正確に直交していないため、内角度δおよびεがわずかに歪んで見えることに留意されたい。
【符号の説明】
【００４３】
１     接線フライス切削インサート
２     第１の端面
３     第２の端面
４     主側面
５     コーナー側面
６     副側面
７     ワイパー逃げ面
８     上方コーナー
９     下方コーナー
１０   貫通孔
１１ａ 第１切刃エッジ部
１１ｂ 第２切刃エッジ部
１１ｃ 第３切刃エッジ部
１１ｄ 第４切刃エッジ部
１２   主切削エッジ
１３   ワイパエッジ
１４   遷移エッジ部
１５   支持面
１６   主逃げ面
１７   主座面
１８   溝
１９   突き当て面
１００ 接線フライス工具
２０   ホルダ
２０ａ 第１端部
２０ｂ 第２端部
２１   インサート座
２２   半径方向接触面
２３   接線接触面
２４   軸方向接触面
２８   ネジ穴
３０   締付ネジ
Ｓ１   第１対称軸
Ｓ２   第２対称軸
Ｓ３   第３対称軸
ＲＰ   基準面
ＳＰ１２      第１対称面
ＳＰ１３      第２対称面
Ｒ     回転軸
α、β、γ、δ、ε：角度
【図１】
2021528261.tif 000003
【図２】
2021528261.tif 000004
【図３】
2021528261.tif 000005
【図４】
2021528261.tif 000006
【図５】
2021528261.tif 000007
【図６】
2021528261.tif 000008
【図７】
2021528261.tif 000009
【図８】
2021528261.tif 000010
【図９】
2021528261.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和3年2月22日(2021.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナーフライス用の両面接線フライス切削インサート（１）であって、
第１の端面（２）と、
対向する第２の端面（３）と、
２つの主側面（４）と、
２つの副側面（６）と、
前記切削インサートを２つに分割する基準面（ＲＰ）に垂直に延びる第１対称軸（Ｓ１）であって、前記第１及び第２の端面（２、３）が、それぞれ対角線上に対向する２つの上方コーナー（８）及び対角線上に対向する２つの下方コーナー（９）と有する、第１対称軸（Ｓ１）と、
前記２つの主側面（４）を貫通するとともに、第２対称軸（Ｓ２）に沿って延びる貫通孔（１０）と、
を含み、
前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第２対称軸（Ｓ２）が、第１対称面（ＳＰ１２）に跨がっており、
第１から第４切刃エッジ部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）が、前記主側面（４）と前記副側面（６）を有する前記第１の端面の交点、および、前記主側面（４）と前記副側面（６）を有する前記第２の端面の交点に形成されており、
前記第１から第４切刃エッジ部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）が、それぞれ主切削エッジ（１２）、上方コーナー（８）及びワイパーエッジ（１３）を有し、前記ワイパーエッジ（１３）は、前記副側面（６）の一部に沿って前記上方コーナー（８）から延びており、
前記ワイパーエッジ（１３）を隣接する下方コーナー（９）に接続する遷移エッジ部（１４）が、前記副側面（６）に沿って形成されており、
前記遷移エッジ部（１４）に隣接して、前記副側面（６）は、前記基準面（RP）からの距離の増加とともに前記第１対称面（ＳＰ１２）に近づく支持面（１５）を有している、コーナーフライス用の両面接線フライス切削インサート（１）
【請求項２】
前記支持面（１５）が平面であることを特徴とする請求項１に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項３】
前記切削インサートが、前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第２対称軸（Ｓ２）に垂直に延びる第３対称軸（Ｓ３）を有し、前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第３対称軸（Ｓ３）が第２対称面（ＳＰ１３）にまたがり、前記支持面（１５）が前記第２対称面（ＳＰ１３）からの距離の増加とともに前記第１対称面（ＳＰ１２）に近づくことを特徴とする請求項１又は２に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項４】
前記切削インサートは、前記第１対称軸（Ｓ１）及び前記第２対称軸（Ｓ２）に対して垂直に延びる第３対称軸（Ｓ３）を有し、前記第３対称軸（Ｓ３）は、第２対称面（ＳＰ１３）を跨いでおり、
前記主切削エッジ（１２）に隣接して、前記主側面（４）が、前記基準面（ＲＰ）からの距離の増加するにつれて前記第２対称面（ＳＰ１３）に近づく主逃げ面（１６）として形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項５】
前記主逃げ面（１６）の幅（ｗ）は、隣接する前記上方コーナー（８）からの距離の増加に伴って減少することを特徴とする請求項４記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項６】
前記主逃げ面（１６）が、前記上方コーナー（８）から前記下方コーナー（９）に向かって前記主切削エッジ（１２）の長さの６０％以上９５％未満にわたって前記主切削エッジ（１２）に沿って延在することを特徴とする請求項４又は５に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項７】
前記副側面（６）はそれぞれ、前記第１の端面（２）から前記第２の端面（３）まで延びる溝を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項８】
前記第１及び第２の端面（２，３）のそれぞれに、基準面（ＲＰ）に平行に延びる主座面（１７）が形成されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項９】
前記主座面（１７）は、前記上方コーナー（８）よりも前記基準面（ＲＰ）に近い位置にあり、前記下方コーナー（９）は、前記主座面（１７）よりも前記基準面（ＲＰ）に近い位置にあることを特徴とする請求項８に記載の両面接線フライス切削インサート（１）。
【請求項１０】
コーナーフライスのための接線方向フライス工具（１００）であって、少なくとも１つのインサート座（２１）を有するホルダー（２０）を備え、前記ホルダー（２０）に請求項１から９のいずれか１項に記載の両面接線フライス切削インサートが装着される、接線フライス工具。
【請求項１１】
前記インサート座（２１）は、前記接線フライス切削インサートの主側面（４）が静止する半径方向突き当て面（２２）、前記接線フライス切削インサートの主座面（１７）が静止する接線方向突き当て面（２３）、および支持面（１５）が静止する軸方向突き当て面（２４）を備える、請求項１０に記載の接線フライス工具（１００）。
【請求項１２】
前記インサート座（２１）の前記接線方向突き当て面（２３）及び前記軸方向突き当て面（２４）は、互いに鋭角の内角（δ）をなして配置されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の接線フライス工具（１００）。
【請求項１３】
前記インサート座（２１）の前記半径方向突き当て面（２２）及び前記軸方向突き当て面（２４）が、互いに鋭角の内角（ε）をなして配置されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の接線フライス工具（１００）。
【国際調査報告】
2021528261.tif 000012
2021528261.tif 000013