(57)【要約】  本発明はマイクロ波を利用した木材乾燥方法に関し、本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法は、木材を用意するステップと、ラッピング部材を利用して前記木材の少なくとも一部を包むステップと、前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップと、前記ラッピング部材で包んだ木材からラッピング部材を除去するステップと、前記ラッピング部材を除去した木材の外皮の水分を乾燥するステップと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を用意するステップと、
ラッピング部材を利用して前記木材の少なくとも一部を包むステップと、
前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップと、
前記ラッピング部材で包んだ木材からラッピング部材を除去するステップと、
前記ラッピング部材を除去した木材の外皮の水分を乾燥するステップと、を含む、マイクロ波を利用した木材乾燥方法。
【請求項２】
前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップで、
前記ラッピング部材は外部で印加される前記マイクロ波が前記ラッピング部材の内部に入射されるように透過するものである、請求項１に記載のマイクロ波を利用した木材乾燥方法。
【請求項３】
前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップで、
前記ラッピング部材は前記木材の外皮とラッピング部材との間に水分膜を形成するものである、請求項１に記載のマイクロ波を利用した木材乾燥方法。
【請求項４】
前記ラッピング部材は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、エチレンーオクテンコポリマー（ＰＯＥ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｏｃｔｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリプロピレン（ＰＰ：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｔｅｈｙｌｅｎｅ）及びアクリル樹脂の中の少なくとも一つを含む、請求項１に記載のマイクロ波を利用した木材乾燥方法。
【請求項５】
前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップは、
前記木材の温度を１００〜１５０℃で加熱する、請求項１に記載のマイクロ波を利用した木材乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロ波を利用した木材乾燥方法に関する。本発明の実施例において、ラッピング部材で木材を包むステップを含むことにより、効率的で経済的な木材乾燥方法を提供することができる。
【背景技術】
【０００２】
伐採された木材は建築などの特定用途に用いるには水分含量（含水率）が高い。このように含水率の高い木材を用いる場合、時間が経つにつれて捻れ、変形及ひどいひび割れが発生することがあり、かびまたは害虫の増殖によって耐久性が劣って寿命が減少する問題が発生し得る。また、乾燥された木材は乾燥されていない木材に比べて強度が２〜３倍増加し、重量が減少して加工及び取り扱いが容易な長所がある。そこで、伐採した木材を建築など特定用途に用いるためには所定の含水率を有するようにするための乾燥工程が要求される。
【０００３】
木材を乾燥する方法には自然乾燥方法及び人工乾燥方法がある。
【０００４】
自然乾燥方法は木材を大気に露出して自然に含水率が減少するようにする方法である。一般的に木材を交叉するように積み上げた後覆いをかぶせて常温に放置する。このような自然乾燥は時間が長くかかって、特定用途で要求する含水率を得にくいという問題点がある。
【０００５】
人工乾燥方法は人為的に調節された環境に木材を置くことで含水率を制御する方法である。環境を調節する方法によって、熱気乾燥、真空乾燥及び除湿乾燥の方法がある。熱気乾燥は空気を蒸気または電熱を利用して加熱して循環させて含水率を制御する方法で、真空乾燥は大気圧より低い気圧条件で含水率を制御する方法で、除湿乾燥は空気中の湿度を低めて含水率を制御する方法である。参考として、韓国特許登録第１０−１７２１７９７号公報には熱媒体ヒーター４０を利用して木材を乾燥する人工乾燥方法を開示されている。
【０００６】
前記従来の人工乾燥方法は空気を加熱したり気圧を低めるために過度なエネルギーを消耗するため、乾燥費用が上昇するという問題点があり、木材の表面から加熱されるため、木材の中心部の含水率を制御することが難しいという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は効率的に木材の含水率を制御することができるマイクロ波を利用した木材乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、木材の内部及び外部の加熱が可能で木材全体の含水率を制御することができて、木材の変形及び過度なひび割れの発生を防止することができ、木材の芯部まで殺菌することができて追加的な殺菌工程が不要となり、害虫による破損を防止することができる。
【０００９】
また、木材に加える熱を閉じ込めることができて経済的で、且つ効率的である。
【００１０】
また、木材内部の病虫及び菌を除去することができるので、乾燥工程後に別途の除菌作業が不要で、経済的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法は、木材を用意するステップと、ラッピング部材を利用して前記木材の少なくとも一部を包むステップと、前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップと、前記ラッピング部材で包んだ木材からラッピング部材を除去するステップと、前記ラッピング部材を除去した木材の外皮の水分を乾燥するステップと、を含む。
【００１２】
前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップで、前記ラッピング部材は外部で印加される前記マイクロ波が前記ラッピング部材の内部に入射されるように透過することができるものであってもよい。
【００１３】
前記ラッピング部材は前記木材の外皮とラッピング部材との間に水分膜を形成することができるものであってもよい。
【００１４】
前記ラッピング部材は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、エチレンーオクテンコポリマー（ＰＯＥ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｏｃｔｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリプロピレン（ＰＰ：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｔｅｈｙｌｅｎｅ）及びアクリル樹脂の中の少なくとも一つを含むことができる。
【００１５】
前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップは、前記木材の温度を１００〜１５０℃で加熱することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法は、効率的に木材の含水率を制御することができる。
【００１７】
また、木材の内部及び外部の加熱が可能で木材全体の含水率を制御することができて木材の変形及び過度なひび割れの発生を防止することができ、木材芯部まで殺菌することができて、追加的な殺菌工程が不要となり、害虫による破損を防止することができる。
【００１８】
また、木材に加える熱を閉じ込めることができて、経済的で、且つ効率的である。
【００１９】
また、木材内部の病虫及び菌を除去することができるので、乾燥工程後に別途の除菌作業が不要で、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法の順序図である。
【図２】ラッピング部材を包んだ木材を示したものである。
【図３】マイクロ波木材乾燥装置にラッピング部材で包んだ木材を加熱するステップを示したものである。
【図４】マイクロ波木材乾燥装置にラッピング部材で包んだ木材を加熱するステップを示したものである。
【図５】ラッピング部材の内部に形成された水分を示したものである。
【図６】ラジエーターを利用して乾燥した木材の断面を示したものである。
【図７】ラッピング部材を用いないでマイクロ波を利用して乾燥した木材の断面を示したものである。
【図８】本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法によって乾燥した木材の断面を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を次のように説明する。しかし、本発明の実施形態は多様な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が以下で説明する実施形態に限定されるのではない。また、本発明の実施形態は当該技術分野において平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供される。従って、図面における各要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることができ、図面上の同一符号で表示される要素は同一要素である。また、類似する機能及び作用をする部分に対しては図面全体にかけて同じ符号を用いる。付け加えて、明細書全体において、ある構成要素を「含む」とは、特別に反対される記載がない限り他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができるということを意味する。
【００２２】
図１は本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法の順序図である。図１を参照すれば、本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法は、木材を用意するステップと、ラッピング部材を利用して前記木材の少なくとも一部を包むステップと、前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部温度を上昇させるステップと、前記ラッピング部材で包んだ木材からラッピング部材を除去するステップと、前記ラッピング部材を除去した木材の外皮の水分を乾燥するステップと、を含む。
【００２３】
木材を用意するステップ及びラッピング部材を利用して前記木材の少なくとも一部を包むステップを行う。前記ラッピング部材を利用して木材の全体または一部を包むことができる。図２のように、ラッピング部材を利用して木材全体を包む場合、ラッピング部材の内部の熱がよりよく保存されて木材を加熱するのにかかる費用及び時間が減少される。
【００２４】
前記ラッピング部材は外部で印加される前記マイクロ波が前記ラッピング部材の内部に入射されるように透過することができるものであってもよい。本発明の実施例で、マイクロ波を利用して木材を加熱する。この時、マイクロ波が木材の内部まで浸透するように照射してこそ木材の内部及び外部を均一に加熱することができる。前記ラッピング部材はマイクロ波が木材の内部に浸透可能にするためにマイクロ波に対して十分な透過性を有する材質で形成されたものであってもよい。
【００２５】
前記ラッピング部材は前記木材の外皮とラッピング部材との間に水分膜を形成する機能を果たすことができる。木材を加熱するステップで、木材の内部の水分が加熱されて前記水分の中の一部が木材の外部に放出されるが、ラッピング部材によってブロックされて前記ラッピング部材の外部に放出されない。前記水分は木材の外皮とラッピング部材との間にとどまりながら木材の外皮またはラッピング部材の内部面に水分膜を形成することができる（図５参照）。前記ラッピング部材は木材の外皮及びその外部を遮断する。従って、マイクロ波によって加熱された木材で放出された水分が外部に放出されることを防止することができる。このようにラッピング部材によって形成された水分膜はマイクロ波を吸収するので木材を加熱する効率を増加させることができる。また、前記ラッピング部材によって形成された木材を加熱する間に木材の内部及び外部の水分含量が一定に保持させることができる。これを通じて、木材の一部のみ集中的に加熱されることによって発生する炭化現象を防止することができる。
【００２６】
ラッピング部材を用いないでマイクロ波のみを利用して木材を加熱する場合、木材内部の含水率を制御するために長時間連続的または断続的にマイクロ波を加熱する必要がある。この場合、マイクロ波が集中的に吸収される部分の温度が急激に上昇して炭化されたり発火される問題が発生し得る。また、マイクロ波を利用して木材を加熱しながら木材で放出される水分をそのまま蒸発させてしまう場合、木材の芯部は含水率が高いが、外部は含水率が低くて、木材の芯部が炭化される現象が発生し得る。万が一、木材が炭化されたり発火されなくても、木材の各部分によって含水率の差が発生して乾燥後に木材に過度なひび割れが発生し得る。
【００２７】
本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法は、ラッピング部材を利用して木材の少なくとも一部を包むので、前記ラッピング部材の内部に水分及び熱が均一に分布されることができる。従って、マイクロ波が木材の特定部分に集中されることを防止することができ、木材の芯部及び外部の温度が一定に保持されることができる。そこで、木材の炭化または発火を防止することができ、木材全体の含水率を一定に制御することができ、乾燥後に木材の過度なひび割れを防止することができる。また、熱が外部に放出されることを防止することができるので経済的である。より好ましくは、ラッピング部材を利用して木材の全体を包んで前記木材を外部と密閉させることにより、より効率的に木材を乾燥することができる。
【００２８】
前記ラッピング部材はマイクロ波を透過して木材の外皮に水分膜を形成するものであれば、特に制限されない。前記ラッピング部材は、作業効率を高め、加熱工程後に内部の水分除去効率を高めるために、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、エチレンーオクテンコポリマー（ＰＯＥ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｏｃｔｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリプロピレン（ＰＰ：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｔｅｈｙｌｅｎｅ）及びアクリル樹脂の中の少なくとも一つを含むことができる。前記ラッピング部材は木材を包んで前記木材を外部と密閉させることができる形状であってもよく、前記ラッピング部材はフィルムまたはバック（ｂａｃｋ）形状であってもよい。
【００２９】
次に、前記ラッピング部材で包んだ木材にマイクロ波を印加して前記ラッピング部材の内部の温度を上昇させるステップを行う。
【００３０】
マイクロ波を印加する方法は特に制限されないが、図３及び図４に示したマイクロ波木材乾燥装置を利用することができる。前記マイクロ波木材乾燥装置は、木材全体にマイクロ波を均一に分散することができるように複数のマイクロ波発振器を所定の間隔で配置したものであってもよい。また、前記マイクロ波発振器は木材を挟んで互いに対向するように配置されることにより、木材全体の含水率を均一に制御することができる。図３はラッピング部材で包んだ木材をマイクロ波木材乾燥装置に搭載したことを示し、図４はマイクロ波木材乾燥装置のドアを閉めて外部と遮断した後ラッピング部材で包んだ木材を加熱するステップを示す。
【００３１】
本ステップで、前記木材の温度を１００〜１７０℃、好ましくは、１００〜１５０℃で加熱することができる。木材の温度が１００℃未満である場合、木材内部の水分が蒸発しないため木材の水分が充分除去されず、木材外皮に水分膜が充分形成されないため木材全体の含水率を一定に制御しにくいことがある。木材の温度が非常に高い場合、木材が局所的に炭化されたり木材各部分の含水率に偏差が発生することがあって、乾燥後に過度なひび割れが発生し得る。本発明の実施例で、木材の温度は芯部及び外部の偏差が大きくないので、前記木材の温度は木材の芯部及び外部温度を測定してこれを平均した値であってもよく、測定の便宜のために、木材の芯部温度のみを測定したものであってもよい。
【００３２】
本ステップで温度を制御するために、本ステップの実行中に温度を測定するステップ及び前記測定された温度を考慮してマイクロ波の強度またはマイクロ波の照射時間を制御するステップを含むことができる。また、温度測定の煩雑さを避け、経済性を考慮して本ステップの実行中に温度を測定しないで、既設定された条件によってマイクロ波の照射条件を制御することもできる。この場合、前記既設定された条件とは、木材の初期含水率、木材の大きさ、マイクロ波の強度、マイクロ波の波長、マイクロ波の照射時間の変数、及び前記変数によって導出された工程後の木材の含水率及び木材の温度の中の少なくとも一つの結果値を関係式またはテーブルで表現したものであり得る。使用者は前記関係式またはテーブルを参照して乾燥対象木材の含水率及び大きさを考慮してマイクロ波の強度、波長及び照射時間を決めることができる。
【００３３】
本ステップで、工程時間は木材の大きさ及び含水率を考慮して決まることができ、好ましくは、１〜２時間行うことができる。また、工程時間中にマイクロ波は連続的に所定の強度で照射されてもよく、断続的に照射されてもよい。
【００３４】
本ステップで用いられるマイクロ波木材乾燥装置は特に制限されないが、マイクロ波発振器を含むマイクロ波モジュール１２０、１３０が木材１０の両面に配置されるように配置されたものであってもよい（図３及び図４参照）。具体的に、前記マイクロ波木材乾燥装置は、本体１１０、前記本体１１０の第１面に配置されて、前記本体１１０の内部へマイクロ波を放出し、前記本体１１０から分離可能な第１マイクロ波モジュール１２０、前記本体１１０の第１面に対向する面である第２面に配置されて、前記本体１１０の内部へマイクロ波を放出し、前記本体１１０から分離可能な第２マイクロ波モジュール１３０、及び前記第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０によって囲まれた乾燥チャンバーを含むことができる。
【００３５】
前記本体１１０は、フレーム、木材１０を支持する作業台１１２、前記作業台１１２が移動する通路を提供し、前記フレームの内部から外部に連結されたレール１１３、前記フレーム１１１の第３面に配置された投入口１１４、前記投入口１１４を開閉するドア１１５、乾燥条件を制御する制御部１１６、及び前記制御部１１６を含むことができる。
【００３６】
作業台１１２は乾燥工程の対象となる木材１０を支持する役割を果たす。作業上の便宜のために、前記支持台はフレームから分離されて移動するように構成されることができる。前記支持台は木材１０を安定的に支持するための板を含むことができ、前記板の下部にレール１１３を移動させるためのタイヤをさらに含むことができる。
【００３７】
ドア１１５は前記投入口１１４を開閉することができる。図３を参照すれば、前記ドア１１５は支持台と物理的に連結されて一体に移動することができる。作業者はドア１１５をフレームの外部方向に移動することで手軽く支持台をフレームの外部に移動することができる。
【００３８】
制御部１１６は第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０の動作を制御することにより乾燥条件を制御することができる。制御部１１６は第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０にマイクロ波の放出及び中断、放出時間、マイクロ波の大きさなどを制御する命令を送信することができる。このために、制御部１１６は第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０と無線または無線通信を行うことができる。前記制御部１１６は第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０からマイクロ波発振器の状態、電力消耗量、電圧などの情報を受信することができ、乾燥チャンバーの内部に配置された温度計から温度を受信することができる。制御部１１６は前記受信された情報をディスプレーに送信して作業者がモジュール型マイクロ波発生装置の状態及び乾燥条件が分かることができるようにする。
【００３９】
第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０は、本体１１０の第１面及び第２面に配置されて、互いに対向する形態に配置されることができる。それにより、乾燥チャンバーの内部が全体的に所定のマイクロ波に露出されるようにすることができ、木材１０が全体的に均一に乾燥されるようにすることができる。第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０はマイクロ波を発生させるマイクロ波発振器及び前記マイクロ波発振器で放出されたマイクロ波の移動経路を提供する導波管を含む。前記マイクロ波発振器及び導波管はマイクロ波発生装置で一般的に用いられるものであってもよく、特に制限されない。第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュール１３０は複数のマイクロ波発振器及び導波管を含むことができる。前記複数のマイクロ波発振器は上下方向に離隔して配置されることができる。
【００４０】
乾燥チャンバーは本体１１０の内部に形成された空間で、木材１０を乾燥する工程が行われる空間である。前記乾燥チャンバー１６０は、前記作業台１１２、ドア１１５、第１マイクロ波モジュール１２０及び第２マイクロ波モジュールによって囲まれて形成されることができる。
【００４１】
次に、前記ラッピング部材で包んだ木材からラッピング部材を除去するステップ及び前記ラッピング部材を除去した木材の外皮の水分を乾燥するステップを実行する。
【００４２】
前記ラッピング部材で包んだ木材からラッピング部材を除去するステップは、前記木材から前記ラッピング部材の少なくとも一部を除去して前記木材の外皮に形成された水分膜を除去するステップ、及び前記木材から残りラッピング部材を除去するステップを含むことができる。本発明の実施例でラッピング部材で木材を包むので、ラッピング部材の内部には高温のたくさんの水分が形成されている（図５参照）。ラッピング部材全体を木材から除去する場合、前記水分による汚染または事故が発生する虞がある。そこで、前記水分を安全で、且つ効率的に除去するために、ラッピング部材を部分的に除去することが好ましい。
【００４３】
次に、前記ラッピング部材を除去した木材の外皮の水分を乾燥するステップを行う。前記乾燥方法は特に制限されず、木材を常温に放置しておく自然乾燥方法であってもよい。マイクロ波によって加熱された木材は温度が高いので、自然乾燥によっても木材外皮及び内部の水分が早く乾燥されることができる。
【００４４】
図６はラジエーターを利用して乾燥した木材の断面を示したものである。図７はラッピング部材を用いずにマイクロ波を利用して乾燥した木材の断面を示したものである。図８は本発明の実施例によるマイクロ波を利用した木材乾燥方法によって乾燥した木材の断面を示したものである。
【００４５】
図６を参照すれば、ラジエーターを利用して乾燥した木材の場合、木材の芯部から外部まで太いひび割れが発生することが分かる。図７を参照すれば、マイクロ波を利用して乾燥した木材の場合ラジエーターを利用して乾燥した木材に生じたひび割れに比べて薄いひび割れが多数発生することが分かる。図８を参照すれば、本発明の実施例によるマイクロ波を利用した乾燥方法を行う場合、ひび割れが相当減少したことが分かる。
【００４６】
本発明は上述した実施形態及び添付図面によって限定されるのではなく、特許請求範囲によって限定される。そこで、特許請求範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で当該技術分野において通常の知識を有する者によって多様な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属するとすべきである。
【符号の説明】
【００４７】
１０：木材
１１：ラッピング部材
１１０：本体
１１２：作業台
１１３：レール
１１４：投入口
１１５：ドア
１１６：制御部
１２０：第１マイクロ波モジュール
１３０：第２マイクロ波モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2021517956.tif 000007
【図６】
2021517956.tif 000008
【図７】
2021517956.tif 000009
【図８】
2021517956.tif 000010
【国際調査報告】
2021517956.tif 000011
2021517956.tif 000012
2021517956.tif 000013
2021517956.tif 000014