(57)【要約】  本発明は、連続繊維からなる少なくとも１つの繊維材料、および少なくとも１種の非反応性熱可塑性ポリマーマトリックス、または鎖延長剤と場合により混合されている、前記非反応性熱可塑性ポリマーの前駆体である少なくとも１種の反応性熱可塑性プレポリマーを含む含浸繊維材料であって、前記少なくとも１種の非反応性熱可塑性ポリマーまたは前記反応性プレポリマーが、Ｔｇ≧８０℃、とりわけＴｇ≧１００℃、特に≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃のようなガラス転移温度を有するアモルファスポリマーもしくはプレポリマーであるか、または溶融温度Ｔｆ≧１５０℃を有する半結晶性ポリマーもしくはプレポリマーであり、前記事前含浸繊維材料における繊維含有率が、４５〜６５体積％の間、好ましくは５０〜６０体積％の間、とりわけ５４〜６０％の間であり、前記含浸繊維材料の平均厚さが、含浸前の前記繊維材料中に存在する繊維数とは無関係に、１００μｍ以下であることを特徴とする、含浸繊維材料に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続繊維からなる少なくとも１つの繊維材料、および以下：
−  少なくとも１種の非反応性熱可塑性ポリマーマトリックス、または
−  鎖延長剤と場合により混合されている、前記非反応性熱可塑性ポリマーの前駆体である、少なくとも１種の反応性熱可塑性プレポリマー
を含む含浸繊維材料であって、
前記少なくとも１種の非反応性熱可塑性ポリマーまたは前記反応性プレポリマーが、Ｔｇ≧８０℃、とりわけＴｇ≧１００℃、特に、≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃のようなガラス転移温度を有するアモルファスポリマーもしくはプレポリマーであるか、または溶融温度Ｔｍ≧１５０℃を有する半結晶性ポリマーもしくはプレポリマーであり、前記事前含浸繊維材料における繊維含有率が、４５〜６５体積％の間、好ましくは、５０〜６０体積％の間、とりわけ５４〜６０％の間であり、前記含浸繊維材料の平均厚さが、含浸前の前記繊維材料中に存在する繊維数とは無関係に、１００μｍ以下であることを特徴とする、
含浸繊維材料。
【請求項２】
平均厚さが、１０μｍ〜１００μｍの間であることを特徴とする、請求項１に記載の含浸繊維材料。
【請求項３】
前記繊維材料中の繊維数が、炭素繊維の場合、１２Ｋ以上であり、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８、５０Ｋおよび４００Ｋから、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択され、ガラス繊維の場合、坪量が、１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の含浸繊維材料。
【請求項４】
繊維材料の繊維がサイジングされていない繊維であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項５】
体積基準の繊維の含有率が、含浸繊維材料の体積の少なくとも７０％、特に含浸繊維材料の体積の少なくとも８０％、特に含浸繊維材料の体積の少なくとも９０％、とりわけ含浸繊維材料の体積の少なくとも９５％で一定であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項６】
前記含浸繊維材料における多孔度レベルが、１０％未満、特に５％未満、特に２％未満であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項７】
前記含浸繊維材料が単層であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項８】
前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーが、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、特にポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）；ポリアリールエーテルケトンケトン（ＰＡＥＫＫ）、特にポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）；芳香族ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）；ポリアリールスルホン、特にポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）；ポリアリールスルフィド、特にポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ＰＡ）、特に場合により尿素単位により修飾されている半芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）；ＰＥＢＡ、ポリアクリレート、特にポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）；ポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびフッ素化ポリマー、特にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）；およびそれらの混合物、特に、好ましくは９０〜１０重量％から６０〜４０重量％、特に、９０〜１０重量％から７０〜３０重量％のＰＥＫＫとＰＥＩとの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項９】
前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ＰＥＫＫ、ＰＥＩ、およびＰＥＫＫとＰＥＩの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１０】
前記ポリアミドが、脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミドおよび半芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）から選択されることを特徴とする、請求項９に記載の含浸繊維材料。
【請求項１１】
前記脂肪族ポリアミドが、ポリアミド６（ＰＡ−６）、ポリアミド１１（ＰＡ−１１）、ポリアミド１２（ＰＡ−１２）、ポリアミド６６（ＰＡ−６６）、ポリアミド４６（ＰＡ−４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ−６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ−６１２）、ポリアミド１０１０（ＰＡ−１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ−１０１２）、ポリアミド１１／１０１０、ポリアミド１２／１０１０、またはそれらの混合物もしくはそれらのコポリアミド、およびブロック共重合体、特にポリアミド／ポリエーテル（ＰＥＢＡ）から選択され、前記半芳香族ポリアミドが、尿素単位により修飾され得る半芳香族ポリアミド、特に、ＭＸＤ６およびＭＸＤ１０、または式Ｘ／ＹＡｒである半芳香族ポリアミド、特に式Ａ／ＸＴである半芳香族ポリアミド［Ａは、アミノ酸から得られる単位、ラクタムから得られる単位、および式（Ｃａジアミン）．（Ｃｂ二酸）［「ａ」は、ジアミンの炭素原子数を表し、「ｂ」は、二酸の炭素原子数を表し、「ａ」および「ｂ」はそれぞれ、４〜３６の間、有利には９〜１８の間である］に対応する単位の中から選択され、単位（Ｃａジアミン）は、直鎖状または分岐状の脂肪族ジアミン、脂環式ジアミンおよびアルキル芳香族ジアミンから選択され、単位（Ｃｂ二酸）が、直鎖状または分岐状脂肪族二酸、脂環式二酸および芳香族二酸から選択され、
Ｘ．Ｔは、Ｃｘジアミンおよびテレフタル酸の重縮合から得られる単位［ｘは、Ｃｘジアミンの炭素原子数を表し、ｘは、６〜３６の間、有利には９〜１８の間を表す］、特に、式Ａ／６Ｔ、Ａ／９Ｔ、Ａ／１０ＴまたはＡ／１１Ｔを有するポリアミド（Ａは、上で定義されている通りである）、特にポリアミドＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔを表す］であることを特徴とする、請求項１０に記載の含浸繊維材料。
【請求項１２】
前記ポリアミドが、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ／  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔから選択される半芳香族ポリアミドであることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１３】
前記繊維材料が、炭素、ガラス、炭化ケイ素、玄武岩または玄武岩をベースとするシリカ、天然繊維とりわけ亜麻または大麻、リグニン、竹、シサル麻、シルクまたはセルロース、特に、ビスコース、あるいは前記ポリマー混合物がアモルファスである場合、前記ポリマーもしくは前記ポリマー混合物のガラス転移温度Ｔｇよりも高い、または前記ポリマー混合物が半結晶である場合、前記ポリマーもしくは前記ポリマー混合物のＴｍよりも高い、Ｔｇを有するアモルファス熱可塑性繊維、あるいは、前記ポリマー混合物がアモルファスである場合、前記ポリマーもしくは前記ポリマー混合物のＴｇよりも高い、または前記ポリマー混合物が半結晶である場合、前記ポリマーもしくは前記ポリマー混合物の溶融温度Ｔｍよりも高い、Ｔｍを有する半結晶性熱可塑性繊維、あるいは前記繊維のうちの２種以上の混合物、好ましくは炭素繊維、ガラスまたは炭化ケイ素の混合物、特に炭素繊維から選択される連続繊維を含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１４】
前記熱可塑性ポリマーが、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンナノフィブリルまたはそれらの混合物から好ましくは選択される、炭素系充填剤、特にカーボンブラックまたは炭素ナノ充填剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１５】
前記熱可塑性プレポリマーが、添加剤として、液晶ポリマーもしくは環式ポリ（ブチレンテレフタレート）、または前記液晶ポリマーもしくは前記環式ポリ（ブチレンテレフタレート）を含有する混合物をさらに含むことを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１６】
ストリップに相当することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１７】
前記含浸繊維材料が、薄層テープに相当することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項１８】
請求項１から１７のいずれか一項に定義されている含浸繊維材料を調製する方法であって、少なくとも１つの支持部分（Ｅ）が設けられている少なくとも１つの加熱システムにより事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程、ならびに場合により、含浸繊維材料のロービングまたは前記平行なロービングを成形および較正する工程を含むことを特徴とする、含浸繊維材料を調製する方法。
【請求項１９】
成形および較正工程が、事前含浸繊維材料を加熱する前記工程および含浸を終了する前記工程の後に行われることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程が、同じ加熱システムを用いて行われることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程が、２つの個別の加熱システムを用いて行われることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２２】
事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程が、繊維材料を事前含浸する工程の後に行われることを特徴とする、請求項１８から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
以下の工程：
ｉ）  事前含浸繊維材料を得るため、特に、粉末堆積によって、溶融経路によって、特に引き抜き成形によって、溶融ポリマーのクロスヘッド押出成形によって、水性ポリマー粉末分散体または水性ポリマー粒子分散体または水性ポリマーエマルションまたは懸濁液中での繊維の連続流通によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない流動床によって、ノズルまたはスプレーガンによる噴霧によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない槽中での乾式経路によって、繊維材料を事前含浸する工程、
ｉｉ）  前記事前含浸繊維材料を加熱し、含浸を終了して、１００μｍ以下、特に、１０μｍ〜１００μｍの間の平均厚さを有するストリップの形態のテープからなる含浸繊維材料を得る工程、
ｉｉｉ）  場合により、前記含浸繊維材料のロービングまたは前記平行なロービングを成形および較正して、１００μｍ以下、特に、１０μｍ〜１００μｍの間の平均厚さを有する薄層テープの形態のテープからなる含浸繊維材料を得る工程、
を含むことを特徴とする、請求項１８から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
少なくとも１０ｍ／分、特に少なくとも２０ｍ／分、特に少なくとも３０ｍ／分の速度で行われることを特徴とする、請求項１８から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
ロボットによる前記テープの自動配置によって三次元コンポジット部品を製造するのに好適なテープを調製するための、請求項１から１７のいずれか一項に定義されている含浸繊維材料の使用。
【請求項２６】
熱成形シートを調製するための、請求項１から１７のいずれか一項に定義されている含浸繊維材料の使用。
【請求項２７】
含浸繊維材料が、小片へと予め切込みが入れられており、前記小片が、熱成形シートを調製するため、無作為に結合または配向されていることを特徴とする、請求項２６に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性ポリマーを含浸した平均厚さが１００μｍ以下の繊維材料、特に単層材料に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、熱可塑性ポリマーを含浸した繊維材料、特に単層材料であって、特に、炭素繊維の繊維数が、１２Ｋ以上であるか、またはガラス繊維の坪量が１，２００Ｔｅｘ以上であり、上記の単層材料の体積基準での繊維含有率が特に一定であり、具体的には、体積基準での繊維含有率が一定であり、含浸繊維材料の体積の少なくとも７０％である、単層材料に関する。
【０００３】
本発明はまた、特に平均厚さ１００μｍ以下の単層繊維材料を調製する方法、および特にロボットによる自動配置、またはフィラメントワインディング法によって、コンポジット部品を製造するためのその使用に関する。
【０００４】
本開示では、「繊維材料」とは、個々の強化繊維の集成体を指す。樹脂を含浸した後、テープの形態で提供される。
【０００５】
用語「テープ」とは、幅および厚さが較正されていない、厚さの小さな半完成品であるストリップであって、繊維の単一ロービング、または厚さおよび幅が較正されている１つもしくは複数の繊維ロービングから構成されている薄層テープから構成されている、ストリップを指す。
【０００６】
すべての例において、テープの厚さは、１００μｍ以下、好ましくは１０〜１００μｍの間である。
【０００７】
このような含浸繊維材料は、三次元構造を有しており、良好な機械的特性および熱的特性を有する機械部品を製造するための、軽量コンポジット材料を生産するのに特に好適である。繊維が炭素から作製されている、および／または樹脂に好適な添加物が充填されている場合、これらの繊維材料は、静電荷を放電することが可能である。難燃性ではない樹脂に難燃性樹脂または難燃性添加物を使用することにより、含浸繊維材料は火に耐性となり得る。したがって、それらは、特に、機械、航空機、船舶、自動車、油およびガス、特にオフショア（ｏｆｆｓｈｏｒｅ）、ガス貯蔵、エネルギー、健康および医療、スポーツおよびリクレーション、ならびに電子機器の分野における部品の生産と適合性のある特性を有する。
【０００８】
このような含浸繊維材料は、コンポジット材料とも呼ばれる。それらは、強化繊維、および繊維を含侵したポリマーから構成されるマトリックスから構成される繊維材料を含む。このマトリックスの第１の役割は、小型形状で強化繊維を維持すること、および所望の形状を最終製品にもたらすことである。このマトリックスはまた、繊維間の電荷移動を確実にし、したがって、コンポジットの機械的強度を整える。このようなマトリックスはまた、摩擦および侵襲的環境から強化繊維を保護するよう、表面の外観を制御するよう、および繊維間のいかなる電荷も消失させるよう働く。このマトリックスの役割は、特に、疲労およびクリープに関して、コンポジット材料の長期保持に重要である。
【背景技術】
【０００９】
含浸繊維材料から生産した、良質の三次元コンポジット部品は、一般に、熱可塑性ポリマーによる強化繊維を含侵する方法、したがって、得られた含浸繊維材料の統制に従う。
【００１０】
現在のところ、熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーで含浸することにより強化される繊維材料のテープの製造は、ポリマーの性質、最終コンポジット材料の所望のタイプおよびその応用分野に特に応じたいくつかの方法を使用して実施され、これらの方法のいくつかは、含浸工程、次いで含浸繊維材料の熱間圧延の工程または乾燥工程、場合により、その後に熱可塑性ポリマーを溶融する工程によって構成される。
【００１１】
したがって、湿式含浸技術、または液状前駆体もしくは非常に低い粘度を有する前駆体、インシチュでの重合を使用する技術は、例えば特許ＷＯ２０１２／０６６２４１（Ａ２）に記載されている通り、例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性ポリマーで強化繊維を含侵するために使用されることが多い。これらの技術は、液体前駆体を使用することは稀なので、一般に、熱可塑性ポリマーを含侵するために直接、適用可能ではない。
【００１２】
溶融ポリマーのクロスヘッドダイ押出成形による含浸方法は、低粘度熱可塑性ポリマーの使用にしか好適ではない。熱可塑性ポリマー、特に高いガラス転移温度を有する熱可塑性ポリマーは、溶融状態では高い粘度を有するので、繊維の満足な含浸、および良質の半完成製品または完成製品にすることができない。
【００１３】
出願ＵＳ２０１４／０００５３３１（Ａ１）には、ポリマー樹脂を含侵した繊維を調製する方法が記載されており、得られたテープは非対称である、すなわち、一方の面は、ポリマーに富み、反対側の面は、繊維に富む。
【００１４】
この方法は、その面の一方の表面に主要含浸を可能にする装置しか使用しない溶融経路（ｍｏｌｔｅｎ  ｒｏｕｔｅ）によって行われる。
【００１５】
含浸の別の公知方法は、水性ポリマー粉末分散体または水性ポリマー粒子分散体または水性ポリマーエマルションまたは懸濁液中に繊維を連続流通させることである。例えば、文献ＥＰ０３２４６８０を参照することができる。この方法では、マイクロメートルサイズの粉末の分散体が使用される（約２０μｍ）。水溶液中でクエンチした後に、繊維はポリマー粉末によって含浸される。次に、この方法は、クエンチ中に吸収された水を蒸発させるため、第１の炉内に含浸繊維を通すことからなる乾燥工程を含む。含浸して乾燥した繊維を、高温の第２の加熱領域に通すことからなる熱処理工程は、次に、ポリマーを溶融する必要があり、その結果、ポリマーは繊維を接着し、分布されて繊維を被覆する。
【００１６】
この方法の乾燥工程は、水の蒸発によって、含浸繊維中に孔を生じさせる。さらに、得られる材料は、ポリマーにより被覆されている繊維材料であり、したがって多層材料である。
【００１７】
Ａｔｏｃｈｅｍおよびフランス国の連名で出願されている文献ＥＰ０，４０６，０６７、および文献ＥＰ０，２０１，３６７は、流動床でのポリマー粉末含浸技法を記載している。繊維は密閉した流動化槽を通り、この場合、ＥＰ０，４０６，０６７に関すると、それらの繊維は、うね付きローラーまたはシリンダーを使用して互いに場合により分離され、繊維は、これらのローラーまたはシリンダーからの摩擦によって静電気を帯びる。この静電荷により、ポリマー粉末は、繊維の表面に付着し、こうして繊維を含侵することが可能となる。
【００１８】
したがって、上記の通り、得られる材料は、ポリマーにより被覆されている繊維材料であり、したがって多層材料である。
【００１９】
国際出願ＷＯ２０１６／０６２８９６は、電荷を意図的に用いる静電法による、ロービングの粉砕、およびスプレーガンまたは噴霧用ノズルの先端とロービングとの間の電位差の印加による、ロービングの粉末化を記載している。
【００２０】
国際出願ＷＯ２０１５／１２１５８３は、流動床中で前記材料を含侵し、次に前記ロービングを熱間圧延し、これにより、前記材料に平行する前記ロービングの成形が可能になる、含浸された繊維材料を製造する方法を記載している。
【００２１】
熱間圧延は、含浸装置より下流で行われ、ポリマーの分布を均一化すること、および繊維を含侵することを可能にするが、均一に含浸したリボンを得ることはできない。得られた孔は定量されていない。
【００２２】
含浸繊維材料リボンの質、したがって最終コンポジット材料の質は、繊維の均一性および含浸、したがって含浸繊維材料の孔の制御および再現性、ならびにその単層外観だけではなく、寸法、より詳細には最終リボンの幅および厚さにもよる。実際に、これらの寸法パラメータを均一にして制御すると、（リボンから）生じるコンポジット材料の機械的強度が改善される。
【００２３】
繊維材料の組成物に使用することができる繊維は、様々な直線坪量またはヤード法または糸番手または「ｔｅｘ」を有することができ、かつ／またはロービングにおける様々な数とすることができる。同様に、最も慣用的に使用されるロービングは、ガラス繊維の場合、６００〜４，８００ｔｅｘ、および炭素繊維の場合、３，０００（３Ｋ）、６，０００（６Ｋ）、１２，０００（１２Ｋ）、２４，０００（２４Ｋ）、４８，０００（４８Ｋ）、５０，０００（５０Ｋ）または４００，０００（４００Ｋ）から構成される。例えば、炭素繊維は、７〜８μｍに近似した直径を一般に有しており、ガラス繊維は、約１３、１５、１７または２０μｍの直径を有する。
【００２４】
ウェブを製造する最も一般的な実施は、ある体積のコンポジット材料を形成するため、ロービングおよび樹脂の集成に基づくものである。しかし、この体積は、製造されるウェブの体積よりも大きい。この体積は、所望の厚さを有する較正済み厚さを有するウェブの形態でカレンダー加工することにより実装されるが、最終ウェブよりも幅広く、不規則な縁部を一般に有する。次に、このウェブは、裁断（切込み操作）して、やはり、較正済みウェブとも称される、所望の幅に較正された最終ウェブが得られる。
【００２５】
材料の割れ、繊維への損傷またはウェブの製造における追加工程のコストを回避するため、裁断操作（切込み操作）をなくすことが望ましい場合、ウェブを製造する工程がなくなり、ロービングおよび樹脂の集成体が作製され、その体積は、製造される較正済みウェブの最終体積に正確に対応する。このような方法の主要な結果は、材料の体積が、繊維の直線坪量および繊維含有率に直接、依存するであろう。この理由のため、繊維含有率が固定されている場合、材料の体積の個別の数しか生産することができず、それらは、市販ロービングの坪量の関数となる。
【００２６】
言い換えると、切込みなしに製造された較正済みウェブは、任意の幅または厚さを有することができ、較正済みウェブの繊維坪量だけが、最初のロービングの坪量の整数倍に等しくなり得る。
【００２７】
製造業者からの需要、例えば、密度１．２９の樹脂を３４重量％含有する炭素繊維の１９４ｇ／ｍ２のコンポジットに対する需要を考量すると、較正済みウェブは一般に、約１９０μｍの厚さ、および約３００ｍｍの幅を有し、１２Ｋである７２のロービングの使用が必要となる。
【００２８】
通常の方法では、ウェブは、乾燥繊維ロービングを集成することによって製造され、次に、樹脂で含浸され、次に、得られたウェブに切込み（切込みによる）が入れられる。それにもかかわらず、高い生産速度でこのウェブを製造することが望ましい場合、この厚さのウェブの含浸は、ロービングのコアにおいて正しく行われず、ロービングの均一な含浸を得ることはできない。
【００２９】
繊維材料を含侵して、較正済みウェブの形態のこのような含浸繊維材料を成形する現在の技法は、他の欠点も有する。
【００３０】
ウェブの長さは、一般に、乾燥繊維ロービングのリールの長さの割合に限定されるので、ウェブに切込みを入れてテープを得るには、これらのテープを繋ぐことが含まれ、これは、その重量およびこれが引き起こす取り扱いの問題による。繋ぐことにより、テープとするための追加の製造コスト、およびテープの早すぎる破損が始まる恐れがある最終コンポジット部品における製造欠陥が生じる。
【００３１】
上記の欠点に加えて、ウェブの切込みにより、切断繊維および露出フィブリルの深刻な問題が発生し、その問題は、ほこりおよびロボット配置の間に電気アークを発生させる恐れがあり、ロボットの不具合および／またはコンポジットの欠陥をもたらす恐れがある。これは、ロボットの修理コスト、生産の停止および非適合製品の廃棄を潜在的に引き起こす。最後に、切込み工程の間に、無視できない量の繊維が損傷し、特性の喪失、特に、含浸繊維材料のテープの機械的強度および導電性の低下を引き起こす。
【００３２】
したがって、切込みがなくかつ繋がれていない繊維材料（例えば、ほぼ最初の乾燥繊維ロービングの長さを有する）であって、高い生産速度での製造の間でさえも十分に含浸される繊維材料、特に、様々な幅および厚さのストリップの形態のテープ、または較正済みの幅および厚さを有する薄層テープが入手可能となることが必要であり、ストリップまたは薄層テープの平均厚さは、高い生産速度での製造中でさえも、含浸前の初期繊維材料のロービングに存在するフィラメントの数に関わりなく、繊維ロービングの均一なコア含浸を保証するよう、１００μｍ以下となる。
【００３３】
したがって、本発明の目的は、先行技術からの欠点の少なくとも１つを改善することであり、特にその目的は、上で定義した含浸繊維材料を生産することである。
【発明の概要】
【００３４】
本発明は、炭素繊維の場合、特に、その繊維数が１２Ｋ以上であるか、またはガラス繊維の場合、その坪量が１，２００Ｔｅｘ以上、特に２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上となり、体積基準でのその繊維含有率が、含浸繊維材料の体積の少なくとも７０％で特に一定である、単層含浸繊維材料であって、最終コンポジット部品の性能が依存する、繊維の含浸が均一であり、前記材料が、多孔度の低下、制御および再現性を伴い、かつ含浸繊維材料中の前記繊維材料の繊維の均一な分布を有する制御された寸法を有する、単層含浸繊維材料を特に提供することを特に目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】支持体の設けられた槽の例を示す。
【図２】支持体が円筒形圧縮ローラーである、流動床を備える槽の例を示している。
【図３】単一圧縮ローラー、粉末（３２）を噴霧するためのスプレーガン（３１）を備える槽（３０）を用いる実施形態を示し、単一円筒形圧縮ローラー（３３）が存在し、角度α“１を示す。
【図４】事前含浸繊維材料を加熱するための単一加熱システム、および含浸を終了するため、３つのローラーを用いて含浸を終了させる概略を示す。
【図５】走査型電子顕微鏡を用いて撮影した、実施例１による、およびＷＯ２０１５／１２１５８３に開示されている（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１０８μｍ（Ｄ９０＝１９８μｍおよびＤ１０＝４８．３μｍ）であるＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔポリアミド粉末を含侵したＳＧＬ、５０Ｋ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【図６】走査型電子顕微鏡を用いて撮影した、本発明の実施例２による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１０８μｍ（Ｄ９０＝１９８μｍおよびＤ１０＝４８．３μｍ）であるＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔポリアミド粉末（４１／５９のモル比）を含侵したＳＧＬ、５０Ｋ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【図７】１２．７ｍｍの薄層テープを得るための、最後のＩＲ加熱システム、および直列に装着されている加熱式カレンダー加工機であって、それぞれ１ｋＷのＩＲシステムが装置されている加熱式カレンダー加工機の後に配置された、赤外（ＩＲ）システムの外部の第１のノッチ付き支持体（直径１３ｍｍ、溝１２．７ｍｍ）、２つのノッチなし支持体（直径２０ｍｍ）およびノッチ付き支持体（直径１３ｍｍ、溝１２．７ｍｍ）を用いる、１２．７ｍｍのストリップ（図６で取得）を成形および較正する工程の実施形態を示す。
【図８】光学顕微鏡で撮影した、本発明の実施例５による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１１４μｍ（Ｄ９０＝１９９μｍおよびＤ１０＝５６μｍ）であるＰＡ１１／ＢＡＣＴポリアミド粉末（３３／６７）を含侵したＴ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【図９】光学顕微鏡で撮影した、本発明の実施例６による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１３６μｍ（Ｄ９０＝２２５μｍおよびＤ１０＝７５μｍ）であるＰＡ６Ｉ／６Ｔポリアミド粉末（４５／５５のモル比）を含侵したＴ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【図１０】光学顕微鏡で撮影した、本発明の実施例７による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１５７μｍ（Ｄ９０＝３０１μｍおよびＤ１０＝５８μｍ）であるＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔポリアミド粉末（４１／５９のモル比）を含侵したＴ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
この目的のため、本発明の目的は、連続繊維からなる少なくとも１つの繊維材料、および：
−  少なくとも１種の非反応性熱可塑性ポリマーマトリックス、または
−  鎖延長剤と場合により混合されている、少なくとも１種の反応性熱可塑性プレポリマー、すなわち前記非反応性熱可塑性ポリマーの前駆体
を含む含浸繊維材料であって、
前記少なくとも１種の非反応性熱可塑性ポリマーまたは前記反応性プレポリマーが、Ｔｇ≧８０℃、とりわけＴｇ≧１００℃、特に、≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃のようなガラス転移温度を有するアモルファスポリマーもしくはプレポリマーであるか、または溶融温度Ｔｍ≧１５０℃を有する半結晶性ポリマーもしくはプレポリマーであり、前記含浸繊維材料における繊維含有率が、４５〜６５体積％の間、好ましくは、５０〜６０体積％の間、とりわけ５４〜６０％の間であり、前記含浸繊維材料の平均厚さが、含浸前の前記繊維材料中に存在する繊維数とは無関係に、１００μｍ以下である、
含浸繊維材料である。
【００３７】
有利には、ＰＡ６は、熱可塑性ポリマーまたは熱可塑性プレポリマーの定義から除外される。
【００３８】
有利には、前記含浸繊維材料の平均厚さは、１０μｍ〜１００μｍの間である。
【００３９】
前記含浸繊維材料の平均厚さおよび幅の測定は、ＷＯ２０１６／０６２８９６に記載されているレーザー測定によって行うことができる。
【００４０】
本開示では、用語「ストリップ」とは、１００μｍ以下の平均厚さを有する、未較正幅および厚さの含浸繊維材料を表すために使用される。
【００４１】
本開示の全体にわたり、ストリップの幅は、平均幅に相当し、ストリップの厚さは、平均厚さ、すなわちストリップの全長にわたる平均幅および厚さに相当する。これは、幅および厚さが、ストリップに沿って変わり得るが、厚さは、平均で、１００μｍ以下であることを意味する。平均厚さが、ストリップの全長にわたり、１００μｍ未満であることを確認する方法は、非破壊的測定手段によって、ストリップの統計学的な代表試料に関する測定を行うことである。
【００４２】
表現「未較正幅」は、ストリップの幅が、一定ではなく、その幅が、可能性として、ｌ＋／−２０％、特に、ｌ＋／−１５％、特に、ｌ＋／−１０％に等しいことを意味し、この場合、ｌは平均幅を表す。
【００４３】
表現「未較正厚さ」は、ストリップの厚さが、その全長にわたり一定ではなく、その厚さが、ｅ＋／−２０％、特に、ｅ＋／−１５％、特にｅ＋／−１０％に等しくなる可能性があることを意味し、この場合、ｅは、平均厚さを表す。
【００４４】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−２０％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−２０％に等しいことを意味する。
【００４５】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−２０％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−１５％に等しいことを意味する。
【００４６】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−２０％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−１０％に等しいことを意味する。
【００４７】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−１５％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−２０％に等しいことを意味する。
【００４８】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−１０％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−２０％に等しいことを意味する。
【００４９】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−１５％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−１５％に等しいことを意味する。
【００５０】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−１０％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−１５％に等しいことを意味する。
【００５１】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−１５％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−１０％に等しいことを意味する。
【００５２】
有利には、表現「未較正幅」および「未較正厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−１０％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−１０％に等しいことを意味する。
【００５３】
それにもかかわらず、ストリップの平均幅は、ロービング中に存在する繊維数による。
【００５４】
用語「薄層テープ」とは、１００μｍ以下の平均厚さを有する、較正済み幅および厚さである含浸繊維材料を表すために使用される。
【００５５】
本開示の全体にわたり、薄層テープの幅は、平均幅に相当し、薄層テープの厚さは、平均厚さ、すなわち薄層テープの全長にわたる平均幅および厚さに相当する。これは、幅および厚さが、薄層テープに沿って変わり得るが、厚さは、平均で、１００μｍ以下であることを意味する。平均厚さが、ストリップの全長にわたり１００μｍ未満であることを確認する方法は、非破壊的測定手段によって、薄層テープの統計学的な代表試料に関する測定を行うことである。表現「較正済み幅」は、薄層テープの幅が、その全長にわたり一定であり、幅は、ｌ＋／−５％、特にｌ＋／−２％になり得、この場合、ｌは、平均幅を表す。
【００５６】
表現「較正済み厚さ」は、薄層テープの平均厚さが、その全長にわたり一定であり、厚さは、ｅ＋／−５％に等しくなり得、特に、厚さは、ｅ＋／−２％に等しく、この場合、ｅは、平均厚さを表す。
【００５７】
有利には、表現「較正済み幅」および「較正済み厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−５％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−５％に等しいことを意味する。
【００５８】
有利には、表現「較正済み幅」および「較正済み厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−５％に等しく、厚さが、ｅ＋／−２％に等しいことを意味する。
【００５９】
有利には、表現「較正済み幅」および「較正済み厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−２％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−５％に等しいことを意味する。
【００６０】
有利には、表現「較正済み幅」および「較正済み厚さ」は、それぞれ、幅は、平均幅のｌ＋／−２％に等しく、厚さが、平均厚さのｅ＋／−２％に等しいことを意味する。
【００６１】
それにもかかわらず、薄層テープの平均幅は、ロービング中に存在する繊維数による。
【００６２】
有利には、前記繊維材料中の繊維数は、炭素繊維の場合、３Ｋ以上、特に６Ｋ以上、特に１２Ｋ以上である。
【００６３】
有利には、前記繊維材料中の繊維数は、炭素繊維の場合、１２Ｋ以上であり、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８Ｋ、５０Ｋおよび４００Ｋから、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８Ｋおよび５０Ｋから選択されるか、ガラス繊維の場合、坪量は、１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上である。
【００６４】
Ｔｅｘは、１０００ｍの基本糸が１ｇの重量であることを意味する。
【００６５】
したがって、本発明者は、開始ロービングが何であろうとも、すなわち、４５体積％を超える高い繊維含有率の場合、開始ロービング中のフィラメントまたは繊維数がいくらであろうと、ストリップまたは薄層テープが１００μｍ以下の平均厚さがある場合に限り、高い生産速度で含浸が正しく行われることを見いだした。
【００６６】
平均厚さおよび所望の平均幅が固定されている場合（多孔度レベルは無視できるレベルと仮定する）、ロービング中に存在する必要な繊維数を決定することが可能であることが非常に明白である。
【００６７】
例えば、５０体積％の炭素繊維含有率および１００μｍの平均厚さを有する５０ｍｍの平均幅（薄層テープ、例えばポリアミド）の場合、５０Ｋのロービングを使用することが必要となろう。
【００６８】
６２体積％の炭素繊維含有率および６０μｍの平均厚さを有する５０ｍｍの平均幅（薄層テープ、例えばポリアミド）の場合、４８Ｋのロービングを使用することが必要となろう。
【００６９】
したがって、使用されるロービングは、多重ロービングとは反対に単一ロービングとなり、これは、次に、多重ロービングを構成するロービングの各々から生産されるテープまたは薄層ウェブの結合に相当する。
【００７０】
有利には、再加熱の非存在下で、含浸繊維材料は非可撓性である。
【００７１】
これは、含浸繊維材料は、常温では複雑な形状をとることができないこと、および含浸繊維材料は、樹脂のＴｍより高い時だけ複雑な形状をとることができることを意味する。言い換えると、含浸繊維材料はドレープ性を有していない。
【００７２】
繊維材料の繊維は、サイジングされてもよく、またはサイジングされていなくてもよい。
【００７３】
「サイジング」は、ノズルから出る強化繊維（織物のサイジング）、および布地（プラスチックのサイジング）に適用される表面処理を表す。
【００７４】
ノズルを出るフィラメントに適用される「織物」のサイジングは、互いに関連するフィラメントの凝集力を確実にする結合剤の堆積、摩擦の低下およびその後の取り扱いを容易にする（製織）こと、および静電荷の形成を防止することからなる。サイジングは、例えば、溶液中、炭素繊維上にエポキシ樹脂を堆積することによって、繊維の表面に実施されてもよい。
【００７５】
有利には、繊維材料の繊維は、サイジングされていない繊維である。
【００７６】
用語「サイジングされていない」は、繊維が最初にサイジングされておらず、したがって表面処理を受けない場合、または繊維が、使用前に再サイジングされる場合のどちらか一方を意味する。
【００７７】
有利には、体積基準の繊維の含有率は、含浸繊維材料の体積の少なくとも７０％、特に含浸繊維材料の体積の少なくとも８０％、特に含浸繊維材料の体積の少なくとも９０％、とりわけ含浸繊維材料の体積の少なくとも９５％で一定である。
【００７８】
有利には、繊維の分布は、含浸繊維材料の体積の少なくとも９５％で均一である。
【００７９】
体積による繊維率は、代表要素体積（ＲＥＶ）に関して局所的に測定される。
【００８０】
用語「一定」は、体積基準の繊維含有率が、何らかの測定不確かさの範囲内で一定であり、この不確かさは、プラスまたはマイナス１％である。
【００８１】
表現「均一な」は、含浸が一様であること、および乾燥繊維、すなわち非含浸繊維が存在しないこと、および反対に、含浸繊維材料からなるテープの体積の少なくとも９５％に繊維を含まない純粋な樹脂の領域が存在しないことを意味する。
【００８２】
有利には、前記含浸繊維材料における多孔度レベルは、１０％未満、特に５％未満、特に２％未満である。
【００８３】
有利には、前記含浸繊維材料は、単一層材料である。
【００８４】
用語「単層」とは、含浸は、特に含浸中に少なくとも１つの拡散を伴って、特に均一にコアに対して行われるので、繊維材料が含浸されると、前記繊維材料およびポリマーが互いに分離できないこと、および単一繊維およびポリマーをベースとする層から構成される材料を形成することを意味する。
【００８５】
厚さ、繊維数、繊維含有率、サイジング、繊維分布および単層特性という様々な特性が、本発明の対象物のものと組み合わせて、１つまたは複数の他のものとそれぞれ組み合わせることができ、本発明の全体部分を形成する可能な組合せ物のできるだけ多くの実施形態の対象となり得る。
【００８６】
ポリマーマトリックス
熱可塑性樹脂または熱可塑性ポリマーとは、常温で一般に固体である物質を指し、この物質は、半結晶またはアモルファスであってもよく、この物質がアモルファスである場合、特にそのガラス転移温度（Ｔｇ）まで経過した後、昇温している間、軟化して、一層高い温度では流動するか、または半結晶の場合、そのいわゆる溶解温度（Ｔｍ）を過ぎると鋭い遷移を示すことができ、温度がその結晶化温度未満（半結晶の場合）およびそのガラス転移温度未満（アモルファスの場合）まで低下すると、再度、固体になる。
【００８７】
ＴｇおよびＴｍは、それぞれ、規格１１３５７−２：２０１３および１１３５７−３：２０１３に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により決定される。
【００８８】
繊維材料の事前含浸マトリックスを構成するポリマーに関して、熱可塑性ポリマー、または熱可塑性ポリマーの混合物であるのが有利である。このポリマー、または熱可塑性ポリマーの混合物は、粉末形態に粉砕され得、その結果、特に流動床または水性媒体中、槽などの装置中で使用され得る。
【００８９】
有利には、ＰＡ６は、熱可塑性ポリマーの定義から除外される。
【００９０】
特に流動床において、槽形態の装置は開放系または密閉系であってもよい。
【００９１】
場合により、熱可塑性ポリマー、または熱可塑性ポリマーのブレンドは、炭素をベースとする充填剤、特にグラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンナノフィブリルもしくはそれらの混合物の中から好ましくは選択されるカーボンブラックまたは炭素をベースとするナノ充填剤をさらに含む。これらの充填剤は、電気および／または熱を伝導することが可能であり、したがって、加熱されると、ポリマーマトリックスの溶融を容易にすることができる。
【００９２】
場合により、前記熱可塑性ポリマーは、特に、触媒、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、光安定剤、潤滑剤、充填剤、可塑剤、難燃剤、核化剤、鎖延長剤および色素、導電体、熱伝導体またはそれらの混合物の中から選択される少なくとも１種の添加剤を含む。
【００９３】
有利には、前記添加剤は、難燃剤、導電体および熱伝導体中の中から選択される。
【００９４】
別の変形形態によれば、熱可塑性ポリマー、または熱可塑性ポリマーの混合物は、液晶ポリマーもしくは環化ポリブチレンテレフタレート、またはＣＹＣＬＩＣＳ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮにより販売されているＣＢＴ１００樹脂などの、環化ポリブチレンテレフタレートを含有する混合物をさらに含むことができる。これらの化合物により、特に、繊維のコアへの良好な浸透のために、溶融状態にあるポリマーマトリックスを流動化することが可能となる。事前含浸マトリックスを作製するために使用される、ポリマー、または熱可塑性ポリマーの混合物の性質、特にその溶融温度に応じて、これらの化合物の一方または他方が選択されよう。
【００９５】
繊維材料の事前含浸マトリックスの組成物に含まれる熱可塑性ポリマーは、以下：
−  脂肪族、脂環式または半芳香族ポリアミド（ＰＡ）（ポリフタルアミド（ＰＰＡ）とも呼ばれる）のファミリーからのポリマーおよび共重合体、
−  ポリ尿素、特に芳香族ポリ尿素、
−  ポリアクリレートなどのアクリルのファミリーからのポリマーおよび共重合体、とりわけ、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）またはその誘導体、
−  ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などのポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、もしくはポリ（エーテルケトンケトン）（ＰＥＫＫ）などのポリ（アリールエーテルケトンケトン）（ＰＡＥＫＫ）、またはそれらの誘導体のファミリーからのポリマーおよび共重合体、
−  芳香族ポリエーテル−イミド（ＰＥＩ）、
−  ポリアリールスルフィド、特にポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、
−  ポリアリールスルフィド、特にポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）、
−  ポリオレフィン、特にポリプロピレン（ＰＰ）；
−  ポリ乳酸（ＰＬＡ）、
−  ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、
−  フッ素化ポリマー、特にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、
およびそれらの混合物
から選択することができる。
【００９６】
有利には、ＰＡ６は、脂肪族ポリアミドの定義から除外される。
【００９７】
有利には、前記ポリマーが、２種のポリマーＰ１とＰ２との混合物である場合、ポリマーＰ１およびＰ２の重合基準での比率は、１〜９９％と９９〜１％との間である。
【００９８】
有利には、前記熱可塑性ポリマーが混合物であり、事前含浸方法が、乾燥粉末を使用する場合、この混合物は、事前含浸用の槽への導入前の乾式ブレンドによって、または槽中で直接行われる乾式ブレンドによって、または押出成形器で前もって作製された混合物の粉砕によって得られる粉末形態をとる。
【００９９】
有利には、この混合物は、槽に導入される前に乾式ブレンドすることによって、または槽中で直接、得られる粉末から構成され、２種のポリマーＰ１およびＰ２のこのような混合物は、ＰＥＫＫおよびＰＥＩの混合物である。
【０１００】
有利には、ＰＥＫＫ／ＰＥＩ混合物は、９０〜１０重量％から６０〜４０重量％、特に９０〜１０重量％から７０〜３０重量％である。
【０１０１】
熱可塑性ポリマーは、繊維材料を含浸する最終の非反応性ポリマー、あるいは前記最終の非反応性ポリマーへと導くため、繊維材料をやはり含浸するが、事前含浸後、前記プレポリマーが有する鎖末端に応じて、それ自体ともしくは別のプレポリマーと反応し得る、または特に加熱式カレンダー加工機の加熱の間に鎖延長剤と反応し得る反応性プレポリマー、あるいはやはり、場合により前記鎖延長剤と部分的に重合した反応性熱可塑性プレポリマーに相当することができ、５００〜１０，０００、好ましくは４，０００〜８，０００の範囲の数平均分子質量（Ｍｎ）を有する。前記部分的に重合した反応性熱可塑性プレポリマーは、使用したポリマーのＴｇおよび／またはＴｍに応じて、加熱することによって前記非反応性最終ポリマーに導くことが可能である。
【０１０２】
表現「非反応性ポリマー」は、分子量がもはや有意に変化する可能性がないこと、すなわち使用した場合、その数平均分子量（Ｍｎ）は５０％未満しか変化せず、したがって、熱可塑性マトリックスの最終ポリアミドポリマーに相当することを意味する。
【０１０３】
反対に、表現「反応性ポリマー」は、前記反応性ポリマーの分子量は、縮合、置換により一緒に、または重付加によって鎖延長剤と共に揮発性副生物の離脱なしに反応性プレポリマーが反応するため、その実施の間に変化して、熱可塑性マトリックスの最終（非反応性）ポリアミドポリマーに至る。
【０１０４】
第１の可能性によれば、前記プレポリマーは、同じ鎖上（すなわち、同じプレポリマー上）に、縮合によって互いに対してそれぞれ共反応性官能基となる、２つの末端官能基Ｘ’およびＹ’、とりわけ、それぞれアミンおよびカルボキシ、またはカルボキシおよびアミンであるＸ’およびＹ’を有する少なくとも１つの担体反応性プレポリマー（ポリアミド）を含むことができるか、またはこれから構成され得る。
【０１０５】
この第１の可能性では、前記少なくとも１種の応性熱可塑性プレポリマーは、場合により前記鎖延長剤と部分的に重合することができ、５００〜１０，０００、好ましくは４，０００〜８，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
【０１０６】
第２の可能性によれば、前記プレポリマーは、互いに対して反応性があり、それぞれのプレポリマーが、それぞれ、２つの同一の末端官能基Ｘ’またはＹ’（同じプレポリマーの場合、同じであり、２つのプレポリマー間では異なる）を有する少なくとも２種のポリアミドプレポリマーを含むことができるか、またはこれらから構成することができ、プレポリマーの前記官能基Ｘ’は、特に縮合によって、他のプレポリマーの前記官能基Ｙ’のみと反応することができ、とりわけ、Ｘ’およびＹ’は、それぞれ、アミンおよびカルボキシル、またはカルボキシル末端アミンである。
【０１０７】
この第２の可能性では、前記少なくとも１種の反応性熱可塑性プレポリマーは、場合により前記鎖延長剤と部分的に重合することができ、５００〜１０，０００、好ましくは４，０００〜８，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
【０１０８】
第３の可能性によれば、前記プレポリマーは、以下：−ＮＨ２、−ＣＯ２Ｈおよび−ＯＨ、好ましくはＮＨ２および−ＣＯ２Ｈ［ｎは、１〜３、好ましくは１〜２、より好ましくは１または２、とりわけ２である］、および好ましくは５００未満、より好ましくは４００未満の分子質量を有する少なくとも１種の鎖延長剤Ｙ−Ａ’−Ｙ［Ａ’は、前記プレポリマーａ１）の少なくとも１つの官能基Ｘとの重付加による反応性を示す２つの同一の末端反応性官能基Ｙを有する、炭化水素二置換基である］の中から選択される、ｎ個の末端反応性官能基Ｘを有する、前記熱可塑性ポリアミドポリマーの少なくとも１つのプレポリマーを含むことができるか、またはこれから構成され得る。
【０１０９】
この第２の可能性では、前記少なくとも１種の反応性熱可塑性プレポリマーは、場合により前記鎖延長剤と部分的に重合することができ、５００〜１０，０００、好ましくは４，０００〜８，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
【０１１０】
熱可塑性マトリックスの前記最終ポリマーの数平均分子量Ｍｎは、１００００〜４００００、好ましくは１２０００〜３００００の範囲にあるのが好ましい。これらのＭｎ値は、溶媒を変更する（硫酸の代わりにｍ−クレゾールを使用し、温度は２０℃である）ことによるが、規格ＩＳＯ３０７：２００７に準拠して、ｍ−クレゾール中で求めると、０．８以上の固有の粘度に相当し得る。
【０１１１】
上で与えられる２つの選択肢による前記反応性プレポリマーは、５００〜１００００、好ましくは５００〜６０００、特に、２５００〜６０００の範囲の数平均分子量Ｍｎを有する。
【０１１２】
Ｍｎは、特に、溶液中での電位差滴定によって決定される末端官能基、および前記プレポリマーの官能基の割合からの計算によって決定される。質量Ｍｎはまた、立体排除クロマトグラフィーによって、またはＮＭＲによって、決定することもできる。
【０１１３】
ポリアミドを定義するために使用される命名法は、ＩＳＯ規格１８７４−１：２０１１  「Ｐｌａｓｔｉｑｕｅｓ  −  Ｍａｔｅｒｉａｕｘ  ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ（ＰＡ）ｐｏｕｒ  ｍｏｕｌａｇｅ  ｅｔ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  −  Ｐａｒｔｉｅ１：Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ」の特に３頁（表１および２）に記載されており、当業者に周知である。
【０１１４】
ポリアミドは、ホモポリアミドもしくはコポリアミド、またはそれらの混合物とすることができる。
【０１１５】
有利には、マトリックスを構成するプレポリマーは、特に、尿素単位により場合により修飾されている脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミドおよび半芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）、およびそれらの共重合体、ポリメタクリル酸メチル（ＰＰＭＡ）およびその共重合体、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）、ＰＶＤＦ、ポリエーテルケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、フッ素化ポリマー（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など）の中から選択されるポリアミド（ＰＡ）の中から選択される。
【０１１６】
有利には、ＰＡ６は、脂肪族ポリアミドの定義から除外される。フッ素化ポリマーに関すると、フッ化ビニリデン（式ＣＨ２＝ＣＦ２を有するＶＤＦ）のホモポリマー、または重量基準で、少なくとも５０質量％のＶＤＦおよびＶＤＦと共重合可能な少なくとも１種の他のモノマーを含む、ＶＤＦの共重合体を使用することが可能である。ＶＤＦ含量は、構造部品の良好な機械耐性および化学耐性を確実にするため、とりわけ、熱応力および化学応力に晒される場合、８０質量％、または一層良好にはさらに９０質量％より高くなければならない。コモノマーは、フッ素化モノマー、例えばフッ化ビニルでなければならない。
【０１１７】
高温に耐性でなければならない構造部品の場合、フッ化ポリマーの他に、本発明によれば、ポリ（エーテルケトン）ＰＥＫ、ポリ（エーテルエーテルケトン）ＰＥＥＫ、ポリ（エーテルケトンケトン）ＰＥＫＫ、ポリ（エーテルケトンエーテルケトンケトン）ＰＥＫＥＫＫなどのＰＡＥＫ（ポリアリールエーテルケトン）、または高いガラス転移温度Ｔｇ）を有するＰＡが有利なことに使用される。
【０１１８】
有利には、前記熱可塑性ポリマーは、アモルファスポリマーであって、そのガラス転移温度が、Ｔｇ≧８０℃、とりわけ≧１００℃、特に≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃のようなアモルファスポリマー、または半結晶性ポリマーであって、その溶融温度Ｔｍ≧１５０℃である半結晶性ポリマーである。
【０１１９】
有利には、前記少なくとも１種の熱可塑性プレポリマーは、ポリアミド、ＰＥＫＫ、ＰＥＩ、およびＰＥＫＫとＰＥＩとの混合物の中から選択される。
【０１２０】
有利には、前記ポリアミドは、脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミドおよび半芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）から選択される。
【０１２１】
有利には、前記脂肪族ポリアミドプレポリマーは、以下：
−  ポリアミド６（ＰＡ−６）、ポリアミド１１（ＰＡ−１１）、ポリアミド１２（ＰＡ−１２）、ポリアミド６６（ＰＡ−６６）、ポリアミド４６（ＰＡ−４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ−６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ−６１２）、ポリアミド１０１０（ＰＡ−１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ−１０１２）、ポリアミド１１／１０１０およびポリアミド１２／１０１０、またはそれらの混合物もしくはそれらのコポリアミド、およびブロック共重合体、特にポリアミド／ポリエーテル（ＰＥＢＡ）から選択され、前記半芳香族ポリアミド（これは、ウレア単位により場合により修飾されている半芳香族ポリアミドであり、特に、ＰＡ  ＭＸＤ６およびＰＡ  ＭＸＤ１０、またはＥＰ１５０５０９９に記載されている式Ｘ／ＹＡｒである半芳香族ポリアミド、特に式Ａ／ＸＴである半芳香族ポリアミド［Ａは、少なくとも１つのアミノ酸から得られる単位、少なくとも１つのラクタムから得られる単位、および式（Ｃａジアミン）．（Ｃｂ二酸）［「ａ」は、ジアミンの炭素原子数を表し、「ｂ」は、二酸の炭素原子数を表し、「ａ」および「ｂ」はそれぞれ、４〜３６の間、有利には９〜１８の間である］に対応する少なくとも１つの単位から選択され、単位（Ｃａジアミン）は、直鎖状または分岐状の脂肪族ジアミン、脂環式ジアミンおよびアルキル芳香族ジアミンから選択され、単位（Ｃｂ二酸）は、直鎖状または分岐状の脂肪族二酸、脂環式二酸および芳香族二酸から選択される］から選択され、
Ｘ．Ｔは、Ｃｘジアミンおよびテレフタル酸［ｘは、Ｃｘジアミンの炭素原子数を表し、ｘは、６〜３６の間、有利には９〜１８の間である］の重縮合から得られる単位、特に、式Ａ／６Ｔ、Ａ／９Ｔ、Ａ／１０ＴまたはＡ／１１Ｔ（Ａは、上で定義されている通りである）を有するポリアミド、特にポリアミドＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔを表す。
【０１２２】
Ｔは、テレフタル酸に相当し、ＭＸＤは、ｍ−キシリレンジアミンに相当し、ＭＰＭＤは、メチルペンタメチレンジアミンに相当し、ＢＡＣは、ビス（アミノメチル）シクロヘキサンに相当する。
【０１２３】
有利には、前記脂肪族ポリアミドプレポリマーは、以下：
−  ポリアミド１１（ＰＡ−１１）、ポリアミド１２（ＰＡ−１２）、ポリアミド６６（ＰＡ−６６）、ポリアミド４６（ＰＡ−４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ−６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ−６１２）、ポリアミド１０１０（ＰＡ−１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ−１０１２）、ポリアミド１１／１０１０およびポリアミド１２／１０１０、またはそれらの混合物もしくはそれらのコポリアミド、およびブロック共重合体、特にポリアミド／ポリエーテル（ＰＥＢＡ）から選択され、前記半芳香族ポリアミドは、ウレア単位により場合により修飾されている半芳香族ポリアミド、特に、ＰＡ  ＭＸＤ６およびＰＡ  ＭＸＤ１０、またはＥＰ１５０５０９９に記載されている式Ｘ／ＹＡｒである半芳香族ポリアミド、特に式Ａ／ＸＴである半芳香族ポリアミド［Ａは、少なくとも１つのアミノ酸から得られる単位、少なくとも１つのラクタムから得られる単位、および式（Ｃａジアミン）．（Ｃｂ二酸）［「ａ」は、ジアミンの炭素原子数を表し、「ｂ」は、二酸の炭素原子数を表し、「ａ」および「ｂ」はそれぞれ、４〜３６の間、有利には９〜１８の間である］に対応する少なくとも１つの単位から選択され、単位（Ｃａジアミン）は、直鎖状または分岐状の脂肪族ジアミン、脂環式ジアミンおよびアルキル芳香族ジアミンから選択され、単位（Ｃｂ二酸）は、直鎖状または分岐状の脂肪族二酸、脂環式二酸および芳香族二酸から選択され、
Ｘ．Ｔは、Ｃｘジアミンおよびテレフタル酸の重縮合から得られる単位［ｘは、Ｃｘジアミンの炭素原子数を表し、ｘは、６〜３６の間、有利には９〜１８の間である］、特に、式Ａ／６Ｔ、Ａ／９Ｔ、Ａ／１０ＴまたはＡ／１１Ｔを有するポリアミド（Ａは、上で定義されている通りである）、特にポリアミドＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔを表す］である。
【０１２４】
Ｔは、テレフタル酸に相当し、ＭＸＤは、ｍ−キシリレンジアミンに相当し、ＭＰＭＤは、メチルペンタメチレンジアミンに相当し、ＢＡＣは、ビス（アミノメチル）シクロヘキサンに相当する。
【０１２５】
有利には、前記ポリアミドは、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔから選択される半芳香族ポリアミドである。
【０１２６】
繊維材料：
前記繊維材料を構成する繊維に関すると、それらは、ロービングの形態の、無機、有機または植物起源の特に連続性のある繊維である。
【０１２７】
有利には、前記繊維材料中の繊維数は、炭素繊維の場合、３Ｋ以上、特に、６Ｋ以上、特に１２Ｋ以上である。
【０１２８】
有利には、前記繊維材料中の繊維数は、炭素繊維の場合、１２Ｋ以上であり、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８Ｋ、５０Ｋおよび４００Ｋから、特に１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択される。
【０１２９】
有利には、ガラス繊維の場合の坪量は、１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上である。
【０１３０】
無機繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩または玄武岩をベースとする繊維、シリカ繊維または炭化ケイ素繊維を含む。有機繊維には、例えば、半芳香族ポリアミド繊維、アラミド繊維またはポリオレフィン繊維などの、熱可塑性または熱硬化性ポリマーをベースとする繊維が含まれる。好ましくは、それらは、アモルファス熱可塑性ポリマーをベースとしており、熱可塑性ポリマー混合物がアモルファスである場合、事前含浸マトリックスを構成するポリマーまたは熱可塑性ポリマー混合物のガラス転移温度Ｔｇよりも高いＴｇを有するか、または熱可塑性ポリマーマトリックスが半結晶である場合、事前含浸マトリックスを構成するポリマーまたは熱可塑性ポリマーマトリックスのＴｍより高いガラス転移温度Ｔｇを有する。有利には、それらは、半結晶性熱可塑性ポリマーをベースとしており、熱可塑性ポリマー混合物がアモルファスである場合、事前含浸マトリックスを構成するポリマーまたは熱可塑性ポリマー混合物のＴｇよりも高い溶融温度Ｔｍを有するか、または熱可塑性ポリマーマトリックスが半結晶である場合、事前含浸マトリックスを構成するポリマーまたは熱可塑性ポリマーマトリックスの溶融温度Ｔｍよりも高いＴｍを有する。したがって、最終コンポジットの熱可塑性マトリックスによって含浸している間、繊維材料を構成する有機繊維の場合、溶融リスクがない。植物繊維は、自然亜麻、大麻、リグニン、竹、シルク、特に、クモの糸、シサル麻、および他のセルロース繊維、特にビスコースを含む。これらの植物繊維は、純粋に使用され得るか、または熱可塑性ポリマーマトリックスの接着性および含浸を容易にするために、コーティング層により処理またはコーティングされ得る。
【０１３１】
植物繊維はまた、支持糸を含む繊維にも相当し得る。
【０１３２】
これらの構成成分の繊維は、単独で、または混合物中で使用することができる。したがって、有機繊維は、熱可塑性ポリマーにより事前含浸させた無機繊維と混合して、事前含浸繊維材料を形成することができる。
【０１３３】
有機繊維ロービングは、いくつかの坪量を有することができる。有機繊維ロービングは、いくつかの幾何学形状をさらに有することができる。
【０１３４】
好ましくは、繊維材料は、連続炭素、ガラスもしくは炭化ケイ素繊維、またはそれらの混合物、特に炭素繊維から構成される。繊維材料は、１つのロービングまたはいくつかのロービングの形態で使用され、これらは、次に、各ロービングの繊維が添加された単一ロービングからなる。
【０１３５】
「使用する用意が整っている」とも呼ばれる含浸された材料では、ポリマーまたは熱可塑性含浸ポリマーの混合物は、繊維の周りに一様かつ均一に分布している。この種の材料では、熱可塑性含浸ポリマーは、最小の多孔度、すなわち繊維間に最小の空の空間が得られるよう、繊維内部にできるだけ均一に分布しなければならない。実際に、このタイプの材料における孔の存在は、例えば、機械的引張応力の間、応力集中スポットとして作用することができ、これは、次に、含浸繊維材料の亀裂発生点を形成して、この発生点を機械的に損なう。したがって、ポリマーまたはポリマーの混合物の均一な分布により、これらの含浸繊維材料から形成されるコンポジット材料の機械的強度および均一性が改善される。
【０１３６】
こうして、いわゆる、含浸された材料を「使用する用意が整っている」場合、前記事前含浸繊維材料中の繊維含有率は、４５〜６５体積％、好ましくは５０〜６０体積％、特に５４〜６０体積％の間である。
【０１３７】
含浸率は、リボンの断面の画像解析により（例えば、顕微鏡、または光学もしくはデジタルカメラ装置を使用する）、ポリマーにより含浸されたリボンの表面積を製品の全表面積（含浸表面＋孔の表面）で除算することによって測定され得る。質のよい画像を得るため、リボンの裁断片をその横方向に、標準艶出し用樹脂でコーティングすること、および標準プロトコルにより磨くことが好ましく、少なくとも倍率６×の顕微鏡で試料を観察することが可能となる。
【０１３８】
有利には、前記含浸繊維材料の多孔度レベルは、１０％未満、特に５％未満、特に２％未満である。
【０１３９】
孔のないレベルを実現するのは困難であること、その結果、有利には、多孔度レベルは、０％より高いが、上で列挙したレベル未満であることに留意しなければならない。
【０１４０】
多孔度レベルは、独立多孔度レベルに相当し、電子顕微鏡によって、または本発明の実施例の項目に記載されている通り、前記含浸繊維材料の理論密度と実験密度との間の相対偏差としてのどちらか一方で決定することができる。
【０１４１】
別の態様によれば、本発明は、上で定義した含浸繊維材料を調製する方法であって、少なくとも１つの支持部分（Ｅ）が設けられている少なくとも１つの加熱システムにより事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程、ならびに場合により、含浸繊維材料のロービングまたは前記平行なロービングを成形および較正する工程を含むことを特徴とする方法に関する。
【０１４２】
有利には、成形工程および較正工程は、事前含浸繊維材料を加熱する前記工程および含浸を終了する前記工程の後に行われる。
【０１４３】
一実施形態では、事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程は、同じ加熱システムを用いて行われる。
【０１４４】
別の実施形態では、事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程は、２つの個別の加熱システムを用いて行われる。
【０１４５】
有利には、事前含浸繊維材料を加熱する工程、および含浸を終了する工程は、繊維材料を事前含浸する工程の後に行われる。
【０１４６】
有利には、本発明の方法は、以下の工程：
ｉ）  事前含浸繊維材料を得るため、特に、粉末堆積によって、溶融経路によって、特に引き抜き成形によって、溶融ポリマーのクロスヘッド押出成形によって、水性ポリマー粉末分散体または水性ポリマー粒子分散体または水性ポリマーエマルションまたは懸濁液中での繊維の連続流通によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない流動床によって、ノズルまたはスプレーガンによる噴霧によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない槽中での乾式経路によって、繊維材料を事前含浸する工程、
ｉｉ）  前記事前含浸繊維材料を加熱して含浸を終了し、１００μｍ以下、特に、１０μｍ〜１００μｍの間の平均厚さを有するストリップの形態のテープからなる含浸繊維材料を得る工程
ｉｉｉ）  場合により、前記含浸繊維材料のロービングまたは前記平行なロービングを成形および較正して、１００μｍ以下、特に、１０μｍ〜１００μｍの間の平均厚さを有する較正済み薄層テープの形態のテープからなる含浸繊維材料を得る工程
を含む。
【０１４７】
有利には、本発明の方法は、少なくとも１０ｍ／分、特に少なくとも２０ｍ／分、特に少なくとも３０ｍ／分の速度で行われる。
【０１４８】
ストリップまたは薄層テープの形態の含浸繊維材料を調製する方法
ストリップの形態の含浸繊維材料、特に単層材料は、２つの工程：
ポリマーマトリックスによる事前含浸である第１の工程、ならびに少なくとも１つの支持部分（Ｅ）および少なくとも１つの加熱システムにより含浸を終了するための第２の加熱工程
で調製することができる。
【０１４９】
薄層テープの形態の含浸繊維材料、特に単層材料は、３つの工程：
ポリマーマトリックスによる事前含浸である第１の工程、少なくとも１つの支持部分（Ｅ）および少なくとも１つの加熱システムにより含浸を終了するための第２の加熱工程、ならびに成形および較正する第３の工程
で調製することができる。
【０１５０】
第１の工程：事前含浸
事前含浸繊維材料を生産する事前含浸の第１の工程は、当業者に周知の技法に準拠して行うことができ、特に、上で開示されているものから選択され得る。
【０１５１】
したがって、それらは、粉末堆積による、溶融経路による、特に引き抜き成形による、溶融ポリマーのクロスヘッド押出成形による、水性ポリマー粉末分散体または水性ポリマー粒子分散体または水性ポリマーエマルションまたは懸濁液中での繊維の連続流通による、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない流動床による、ノズルまたはスプレーガンによる噴霧による、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない槽中での乾式経路による、事前含浸技術によって行うことができる。
【０１５２】
支持体は、凹形、凸形または円筒形の圧縮ローラーとすることができ、特に円筒形である。
【０１５３】
図１は、支持体の設けられた槽の例を示し、図２は、支持体が円筒形圧縮ローラーである、流動床を備える槽の例を示している。
【０１５４】
流動床が存在しない、およびスプレーガンを装備した同じ槽を使用することができる。
【０１５５】
事前含浸はまた、１つまたは複数の支持体（Ｅ”）が、前記システムの上流に、特に事前含浸が行われる槽の前に存在する、上で定義したものなどのシステムを用いて行うこともできる。
【０１５６】
支持部分（Ｅ）および（Ｅ”）は、材料または形状、およびその特徴（形状の関数としての直径、長さ、幅、高さなど）に関して関わりなく、同一とすることができるか、または異なることができることに留意すべきである。
【０１５７】
溶融経路：
事前含浸工程は、溶融経路によって、特に引き抜き成形によって行うことができる。
【０１５８】
溶融経路による事前含浸技法は、当業者よって公知であり、上記の参照文献に記載されている。
【０１５９】
事前含浸工程は、特に、ポリマーマトリックスをクロスヘッド押出成形し、このクロスヘッド中に前記ロービング（単数または複数）を通過させて、次に加熱ダイに通過させることによって行われ、この場合、クロスヘッドは、固定された支持体または回転式支持体を設けることができ、これらの支持体の上をロービングが通過し、こうして、前記ロービングの延伸が引き起こされて、前記ロービングの事前含浸が可能となる。
【０１６０】
事前含浸は、ＵＳ２０１４／０００５３３１（Ａ１）に記載されている通りに特に行うことができ、樹脂の供給が前記ロービングの２つの側面で行われること、および表面の接触がなく、２つの表面のうちの一方の表面に樹脂の部分がなくなるという差異を伴う。
【０１６１】
有利には、事前含浸工程は、高速度で、すなわち、少なくとも１０ｍ／分、特に少なくとも２０ｍ／分、特に少なくとも３０ｍ／分の前記ロービングの通過速度で溶融経路により行われる。
【０１６２】
流動床：
事前含浸工程は、流動床で行われ得る。
【０１６３】
少なくとも１つの支持部分を使用する、加熱工程のない製造方法を行うための例となるユニットが、国際出願ＷＯ２０１５／１２１５８３に記載されている。
【０１６４】
このシステムは、事前含浸工程を行うための流動床を備える槽の使用を記載しており、本発明の文脈において使用することができる。
【０１６５】
有利には、流動床を備える槽には、圧縮ローラーとすることができる少なくとも１つの支持部分（Ｅ’）（図１）が設けられている（図２）。
【０１６６】
支持部分（Ｅ’）は、任意のシステムを意味することが理解されなければならず、そのシステム上を、ロービングが槽中で移動することができる。支持部分（Ｅ’）は、ロービングが支持部分を通り過ぎることができる限り、任意の形状を有することができる。
【０１６７】
支持部分（Ｅ’）の例が、本発明をそれに限定しないで、図１に詳細に開示されている。
【０１６８】
支持部分（Ｅ）および（Ｅ’）は、材料または形状、およびその特徴（形状に応じて、直径、長さ、幅、高さなど）に関して関わりなく、同一とすることができるか、または異なることができる。
【０１６９】
しかし、支持部分（Ｅ’）は、加熱しないし、加熱もされない。
【０１７０】
繊維材料を事前含浸する工程は、少なくとも１つの支持部分（Ｅ’）が設けられている槽（１０）を備えおよび前記ポリマーマトリックスの粉末流動床（１２）を備える連続事前含浸装置中に、１つまたは複数のロービングを通すことにより行われる。
【０１７１】
前記ポリマーマトリックスまたはポリマーの粉末は、槽に導入されたガスＧ（例えば、空気）中で懸濁され、ホッパー（１１）から槽（１０）に循環する。ロービングは、この流動床（１２）中で循環される。
【０１７２】
槽は、任意の形状、特に円筒形または平行六面体、特に直方体、または立方体、有利には、直方体を有することができる。
【０１７３】
槽（１０）は、開放槽または密閉槽とすることができる。
【０１７４】
槽が密閉されている事象では、次に、槽は、封止システムを装備しており、その結果、前記ポリマーマトリックスの粉末は、前記槽から出ることができない。
【０１７５】
したがって、この事前含浸工程は、乾式経路によって行われ、すなわち、熱可塑性ポリマーマトリックスは、ガス中、特に空気中で特に懸濁した粉末形態にあるが、溶媒または水中で分散し得ない。
【０１７６】
事前含浸されることになるロービングはそれぞれ、シリンダー（図示されていない）によって生じる牽引力下で、リールを備える装置からほどかれる。
【０１７７】
リールはそれぞれ、各繊維のロービングに張力を適用するよう、ブレーキ（図示されていない）が設けられている。この場合、アライメントモジュールにより、繊維ロービングを互いに平行に配置することが可能となる。このように、繊維ロービングは、互いに接触することができず、これによって、互いに対する摩擦による、繊維への機械的損傷を回避することが可能となる。
【０１７８】
次に、図２の場合、繊維ロービングまたは平行な繊維ロービングは、特に、圧縮ローラー（２４）である支持部分（Ｅ’）が設けられている流動床（１２）を備える槽（１０）に入る。繊維ロービングまたは平行な繊維ロービングは、次に、場合により粉末での滞留時間を確認した後の事前含浸後に槽を出る。
【０１７９】
表現「粉末での滞留時間」は、ロービングが、流動床において前記粉末に接触している間の時間を意味する。
【０１８０】
ガラスまたは炭素繊維のロービングなどの繊維材料がサイジングを有する場合、繊維材料が槽内を通過する前に、サイズ変更という任意選択の工程が行われてもよい。
【０１８１】
有利には、使用される槽は、支持体を備える流動床を備え、前記事前含浸工程は、前記流動床を備える槽への入り口とここからの出口との間で、前記ロービング（単数または複数）を同時に延伸させながら行われる。
【０１８２】
表現「槽の入り口」は、流動床を備える槽の縁部の垂直接線に相当する。
【０１８３】
表現「槽の出口」は、流動床を備える槽の他の縁部の垂直接線に相当する。
【０１８４】
延伸は、前記ロービングを構成する各繊維を、そこに最も近い空間に前記ロービングを取り囲む他の繊維からできる限り隔離することからなる。それは、ロービングを横方向に延伸することに相当する。
【０１８５】
言い換えると、ロービングの横方向の隔離または幅は、流動床を備える槽への入り口と流動床を備える槽からの出口の間で増大し、こうして、繊維材料の事前含浸の改善が可能となる。
【０１８６】
したがって、事前含浸工程において、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）、特に円筒形圧縮ローラーを使用すると、先行技術からの方法と比べると、事前含浸を改善することが可能となる。
【０１８７】
表現「圧縮ローラー」は、通過するロービングが、前記圧縮ローラーの表面上に一部、または全体に位置していることを意味し、これにより、前記ロービングの延伸が引き起こされる。
【０１８８】
有利には、前記少なくとも１つの圧縮ローラーは、円筒形であり、前記流動床の槽の入り口と出口との間での前記ロービングの延伸率は、１％〜１０００％、好ましくは１００％〜８００％、好ましくは２００％〜８００％、好ましくは４００％〜８００％の間である。
【０１８９】
延伸率は、ロービングの初期幅に対するロービングの最終幅の比に１００を乗算したものに等しい。
【０１９０】
前記少なくとも１つの圧縮ローラーの直径は、３ｍｍ〜５００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に２０ｍｍ〜６０ｍｍである。
【０１９１】
３ｍｍ未満では、圧縮ローラーによって引き起こされる繊維の変形が大きすぎる。
【０１９２】
有利には、圧縮ローラーは、円筒形であり、うねりはなく、特に金属製である。
【０１９３】
支持部分（Ｅ’）が、第１の変形形態により、少なくとも１つの圧縮ローラーである場合、単軸圧縮ローラーが、流動床に存在し、前記事前含浸は、前記圧縮ローラーの入り口と前記圧縮ローラーにおける垂直接線との間の前記ロービングにより形成される角度α１で行われる。
【０１９４】
前記圧縮ローラーの入り口と前記圧縮ローラーに対する垂直接線との間の前記ロービングにより形成される角度α１により、粉末が濃縮される領域の形成が可能となり、こうして、前記圧縮ローラーによるロービングの同時延伸を伴って、より大きなロービング幅全体への事前含浸、したがって、改善された背景技術の技法に比べて事前含浸の改善を可能にする「コーナー効果」がもたらされる。
【０１９５】
本記載の全体にわたり、提示されている角度の値のすべてが、絶対値で表されている。
【０１９６】
有利には、角度α１は、０〜８９°、好ましくは５°〜８５°、好ましくは５°〜４５°、好ましくは５°〜３０°を含む。
【０１９７】
それにもかかわらず、０〜５°を含む角度α１は、機械応力のリスクを引き起こす可能性があり、これは、繊維の破壊をもたらし、８５°〜８９°を含む角度α１は、「コーナー効果」を生じるための十分な機械力を生じない。
【０１９８】
したがって、角度α１の値は、０°に等しく、垂直繊維に相当する。円筒形圧縮ローラーの高さは、調節可能であり、したがって、繊維を垂直方向に位置付けることが可能であることは明白である。
【０１９９】
有利には、槽（２３ａ）の入り口縁部は、特に円筒形および回転式のローラーを備えており、このローラーの上を前記ロービングが通り、こうして、事前含浸前に延伸がもたらされる。
【０２００】
角度α１によって引き起こされる「コーナー効果」は、１つの面の表面での事前含浸を有利にするが、圧縮ローラーにより得られる前記ロービングの延伸もやはり、前記ロービングのもう一方の面の表面に事前含浸をもたせることが可能となることが明白である。言い換えると、前記事前含浸は、前記少なくとも１つの圧縮ローラーＲ１への入り口と圧縮ローラーＲ１への垂直接線との間の前記ロービング（単数または複数）によって形成される角度α１の近傍で前記ロービング（単数または複数）の一方の面の表面で増強されるが、延伸はまた、もう一方の面の事前含浸も可能にする。
【０２０１】
角度α１は、上で定義されている通りである。
【０２０２】
有利には、熱可塑性ポリマー粉末の粒子の体積直径Ｄ９０は、３０〜５００μｍ、有利には８０〜３００μｍである。
【０２０３】
有利には、熱可塑性ポリマー粉末の粒子の体積直径Ｄ１０は、５〜２００μｍ、有利には１５〜１００μｍである。
【０２０４】
有利には、熱可塑性ポリマー粉末の粒子の体積直径は、Ｄ９０／Ｄ１０の比に、または１．５〜５０、有利には２〜１０にある。
【０２０５】
有利には、熱可塑性ポリマー粉末の粒子の平均体積直径Ｄ５０は、１０〜３００μｍ、特に３０〜２００μｍ、とりわけ４５〜２００μｍである。
【０２０６】
粒子（Ｄ１０、Ｄ５０およびＤ９０）の体積直径は、規格ＩＳＯ９２７６：２０１４によって定義される。
【０２０７】
「Ｄ５０」は、体積基準での平均径、すなわち、試験した粒子集団を正確に半分に分割する粒子サイズの値に相当する。
【０２０８】
「Ｄ９０」は、体積基準の粒子サイズ分布の累積曲線の９０％における値に相当する。
【０２０９】
「Ｄ１０」は、粒子の体積の１０％のサイズに相当する。
【０２１０】
他の変形形態によれば、２つ、３つまたはそれより多いローラーが、流動床に存在し得る。
【０２１１】
スプレーガンによる噴霧：
繊維材料の事前含浸の工程もまた、入り口のローラーにおける繊維材料上にポリマー粉末を噴霧する１つもしくは複数のノズルまたは１つもしくは複数のガンを備える槽を備える、噴霧による連続事前含浸のための装置に１つまたは複数のロービングを送り込むことによって行うことができる。
【０２１２】
ポリマー由来の粉末またはポリマーが、特に圧縮ローラー（入り口にある）の支持部分近傍のノズルまたはスプレーガンによって、槽中で、前記繊維材料の表面に噴霧される。ロービングは、この槽中で循環される。
【０２１３】
スプレーガンを用いる例は、それに限定されず、図３に示されている。
【０２１４】
流動床に関して詳述されている、支持体、特に圧縮ローラー、延伸、およびコーナー効果を引き起こす角度α１の特徴はすべて、スプレーガンによる噴霧にやはり有効である。
【０２１５】
他の変形形態によれば、２つ、３つまたはそれより多いローラーが存在し、その各々は、スプレーガンを有する。
【０２１６】
一実施形態では、事前含浸は、粉末堆積によって、水性ポリマー粉末分散体または水性ポリマー粒子分散体または水性ポリマーエマルションまたは懸濁液中での繊維の連続流通によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない流動床によって、ノズルまたはスプレーガンによる噴霧によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない槽中での乾式経路によって行われる。
【０２１７】
別の実施形態では、事前含浸は、水性ポリマー粉末分散体または水性ポリマー粒子分散体または水性ポリマーエマルションまたは懸濁液中での繊維の連続流通によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない流動床によって、ノズルまたはスプレーガンによる噴霧によって、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）を装備したまたは装備していない槽中での乾式経路によって行われる。
【０２１８】
第２の工程：事前含浸繊維材料の加熱、および含浸の終了
したがって、事前含浸の工程は、少なくとも１つの支持体（Ｅ’）が設けられるか、または設けられない任意の手段によって行うことができる。
【０２１９】
支持体が存在することにより、ロービングの延伸が可能となり、事前含浸が改善される。しかし、この支持体の存在は、少なくとも１つの支持部分（Ｅ）が設けられている加熱システムが、含浸を終了する事前含浸工程後に存在する限り、必須のものではない。
【０２２０】
表現「支持部分（Ｅ）」は、任意のシステムであって、その上をロービングが通過することができる任意のシステムを指す。支持部分（Ｅ）は、ロービングが支持部分を通り過ぎることができる限り、任意の形状を有することができる。支持部分は、固定式または回転式とすることができる。
【０２２１】
有利には、加熱式カレンダー加工機は、支持部分（Ｅ）の定義から除外される。
【０２２２】
加熱システムは、支持部分（Ｅ）を加熱することが可能な、熱を発生する任意のシステム、または照射線を発生する任意のシステムである。
【０２２３】
この加熱システムは、赤外線ランプ、ＵＶランプ、対流加熱、マイクロ波加熱、レーザー加熱および高周波（ＨＦ）加熱から選択することができる。
【０２２４】
したがって、支持部分（Ｅ）は、導電性であり、熱により発生する照射線を吸収する。
【０２２５】
表現「熱伝導性支持部分（Ｅ）」は、支持部分（Ｅ）が、熱を吸収および伝導することが可能な材料から構成されることを意味する。
【０２２６】
それは、高周波、マイクロ波またはレーザーを使用する加熱システムとすることもできる。
【０２２７】
この場合、支持部分は、熱を伝導しないし、熱により発生する照射線も吸収しない。
【０２２８】
表現「非熱伝導性支持部分（Ｅ）」は、支持部分（Ｅ）が、熱を吸収および伝導することができない材料から構成されることを意味する。
【０２２９】
前記少なくとも１つの支持部分（Ｅ）は、加熱システムの環境に配置されているか、またはこの中に備えられており、すなわち、加熱システムの外側にはない。
【０２３０】
有利には、前記加熱システムは、前記少なくとも１つの支持部分（Ｅ）の上に装着されている。この加熱システムは、十分なレベルを有しており、その結果、ロービング表面に存在するポリマーは、溶融することができるが、前記ポリマーを破壊しない。
【０２３１】
それにもかかわらず、前記加熱システムは、前記少なくとも１つの支持部分（Ｅ）しか備えていないか、または前記支持システム（Ｅ）の外側に、ロービングの一部をやはり備えることができるかのどちらかであり、前記ロービング部分は、前記支持システム（Ｅ）の前および／または後に位置している。
【０２３２】
加熱システム、ならびにＲ’１、Ｒ’２およびＲ’３に対応する３つの支持体（Ｅ）の例示は、図４に示されているが、それらに決して限定されない。
【０２３３】
第２の加熱システムは、支持体の下に存在することができ、したがって、ロービングの２つの表面に前記ポリマーの一様な溶融が可能となることは明白である。
【０２３４】
図４に示されている加熱システムは、水平型システムである。しかし、加熱システムは垂直方向に位置することができ、やはりロービングは、支持体を垂直方向に通過する。
【０２３５】
その結果、この加熱工程は、事前含浸工程の間に、事前に行われたロービングの含浸を完了すること、および特にコアへの均一な含浸を得ることが可能となる。
【０２３６】
効果的なことに、事前含浸工程に使用されるシステムがなんであれ、特に、事前含浸工程が、上記の通り、少なくとも１つの支持体を備える流動床などにおいて、支持部分（Ｅ’）の使用により行われる場合、第１の延伸は、上記の工程の間に行われる。
【０２３７】
前記ロービングが前記支持部分（Ｅ’）の上の一部または全体を通過するので、ローピングの第１の延伸は、「コーナー効果」により、支持部分（Ｅ’）に対応する前記圧縮ローラーで行われ、前記ロービングが前記支持部分（Ｅ）の上の一部または全体を通過するので、第２の延伸は、支持部分（Ｅ）に対応する前記圧縮ローラーにおいて、加熱工程の間に行われる。
【０２３８】
加熱システムは、２つに分割することができ、したがって、２つの加熱システム、すなわち前記支持部分（Ｅ）の前の第１の加熱システム、および前記支持部分を備える第２の加熱システムからなる。次に、２つの加熱システムの間の距離は、ポリマーが溶融状態のままであるのに十分であることは非常に明白である。
【０２３９】
２つの加熱システムは、同じ性質または異なる性質であってもよく、同一または異なる出力であってもよい。
【０２４０】
前記ロービング表面でポリマーが溶融するので、前記支持体（Ｅ）の上の一部または全部をロービングが通過する前にロービングが加熱システム中を通過している間、この第２の延伸の前にロービングの収縮が起こる。
【０２４１】
加熱システムおよびロービングの収縮による前記ポリマーマトリックスの溶融と組み合わされたこの第２の延伸により、事前含浸を均一にすること、したがって、含浸を終了すること、およびこうしてコアへの含浸を有すること、および体積基準で高い繊維含有率、特に、テープの体積の少なくとも７０％、特にテープの体積の少なくとも８０％、特にテープの体積の少なくとも９０％、とりわけテープの体積の少なくとも９５％となる一定値を有すること、ならびに多孔度を低下させることが可能となる。
【０２４２】
したがって、事前含浸前に幅ｌ１であるロービングは、事前含浸後、幅ｌ２＞ｌ１を有し、ポリマーを溶融して、前記溶融ポリマーを事前含浸した前記繊維材料を収縮させた後には、幅ｌ３＜ｌ２＞ｌ１を有する。
【０２４３】
支持部分の上を通過した後、前記溶融ポリマーを含む繊維材料の第２の膨張により、ｌ２にほぼ等しい平均幅ｌ４を有しており、かつ１００μｍ以下の平均厚さｅ４を有する材料になる。
【０２４４】
次に、この含浸繊維材料は、未較正の平均幅であるが、平均厚さが１００μｍ以下である、ストリップの形態のテープを構成する。
【０２４５】
有利には、第１の圧縮ローラーＲ’１の入り口と最後の圧縮ローラーＲｉ’の出口との間の加熱工程中の延伸率は、約０〜３００％、特に、０〜５０％である。
【０２４６】
前記加熱工程中の熱可塑性ポリマーの溶融およびロービングの収縮と組み合わせた加熱工程の間の様々な延伸により、加熱工程後に、４５体積％〜６５体積％、好ましくは５０〜６０体積％、特に５４〜６０％（溶融経路による従来の技法により到達することができない繊維含有率）の含浸繊維含有率を生じさせることが可能となり、この場合、体積基準での繊維含有率および繊維の分布は、前記繊維材料の全長にわたり、繊維材料の中央面の一方の側面の平均値に実質的に等しく、こうして、特に単一層の繊維材料が取得される。
【０２４７】
４５％未満の繊維では、強化は、機械特性に関して、興味深いものではない。
【０２４８】
６５％を超えると、本方法の境界値に到達し、機械特性が再度、失われる。
【０２４９】
平均厚さｅ４は、含浸繊維の含有率により、平均厚さは、４５〜６５体積％の間の含浸繊維の含有率の場合、特に１００μｍ以下であることはきわめて明白である。
【０２５０】
有利には、前記含浸繊維材料中の多孔度レベルは、１０％未満、特に５％未満、特に２％未満である。
【０２５１】
成形工程および較正工程：薄層テープの取得
ロービングまたは前記平行なロービングを成形する工程、および前記含浸繊維材料を較正する工程は、第２の加熱システムを出た後に行われる。
【０２５２】
この工程は、第２の加熱システムを出た後に直接行うことができ、この場合、ロービングの進行速度は、第２および第３の加熱システムにおいて同じであるか、または遅延され、これは、ロービングの進行速度が、第２の加熱システムと第３の加熱システムとの間で異なり得ることを意味する。
【０２５３】
この工程は、以下の実施形態のうちの１つにより行われ得る：
１）  １つまたは複数の支持体（（Ｅ）と定義されている）のうちの少なくとも１つの支持体がノッチ付き（溝付き）である、１つまたは複数の支持体の上にストリップを通過させることであって、前記ストリップの平均幅が、ノッチ付き（または溝付き）支持体未満である、ストリップを通過させること。
【０２５４】
前記支持体のうちの少なくとも１つは、第３の加熱システム、特にＩＲ、マイクロ波、高周波またはレーザー加熱システム、特に、０．１Ｗ〜１０ｋＷの間、より好ましくは０．１〜６ｋＷの間、より好ましくは０．１〜３ｋＷの間、さらにより好ましくは０．６〜３ｋＷの間、さらにより好ましくは０．６〜１．８ｋＷの間の出力（各テープまたは平行なテープの積層）を有するＩＲ加熱システム下に置かれている。有利には、前記少なくとも１つのノッチ付きローラー（４１）が最初に配置されており、第３の加熱システム（４５）の外側に存在する。有利には、第２のノッチ付き支持体（４４）は、出口、および第３の加熱システムの外側に存在する。
【０２５５】
ノッチなし支持体（４２）および（４３）の上を通ることにより、ストリップは、ノッチ付き支持体の幅まで再度、膨張することが可能となる。
【０２５６】
ノッチ付き支持体（単数または複数）（４１）および（４４）の直径は、１２ｍｍ〜５０ｍｍの間、特に１２ｍｍ〜３０ｍｍの間である。
【０２５７】
ノッチなし支持体（単数または複数）（４２）および（４３）の直径は、１０ｍｍ〜５０ｍｍの間、特に１０ｍｍ〜３０ｍｍの間である。
【０２５８】
ストリップは、第３の加熱システムの下を通過した後、第３の加熱システムの出口においてノッチ付き支持体の幅まで成形され、直列で装着されており、かつそれぞれが１ｋＷのＩＲシステムであって、送られるその出力が可変である１ｋＷのＩＲシステムが装備されている加熱式カレンダー加工機（４６）であって、第３の加熱システムの外側にある加熱式カレンダー加工機（４６）のレベルで通過し、１００μｍ未満の厚さの薄層テープが得られる。幅が１２．７ｍｍで較正する場合、テープの理論厚さは、５５体積％の繊維含有率の場合、６６μｍであり、６０体積％の繊維含有率の場合、６１μｍになろう。
【０２５９】
図７は、例示的な実施形態を開示しており、その実施形態に限定されない。
【０２６０】
支持体は、同じレベルで図７に示されているが、それらは、異なる高さで第２の加熱システムと同様になり得る。ノッチ付き支持体はまた、ノッチなし支持体と同じまたは異なる直径を有してもよい。
【０２６１】
２）  １つまたは複数の支持体（（Ｅ）に関して定義されている）のうちの少なくとも１つの支持体はノッチ付き（溝付き）である、１つまたは複数の支持体の上にストリップを通過させることであって、前記ストリップの平均幅がノッチ付き（または溝付き）支持体より大きな、ストリップを通過させること。
【０２６２】
前記支持体は、第３の加熱システム、特にＩＲ、マイクロ波、高周波またはレーザー加熱システム、特に、０．１Ｗ〜１０ｋＷの間、より好ましくは０．１〜６ｋＷの間、より好ましくは０．１〜３ｋＷの間、さらにより好ましくは０．６〜３ｋＷの間、さらにより好ましくは０．６〜１．８ｋＷの間の出力（各テープまたは平行なテープの積層）を有するＩＲ加熱システム下に置かれている。
【０２６３】
有利には、前記少なくとも１つのノッチ付きローラーが最初に配置される。
【０２６４】
第１のノッチ付き支持体の上を通過すると、ストリップの幅をノッチ付き溝の幅未満にまで小さくすることが可能である。有利には、第２のノッチ付き支持体は、ストリップの幅より大きな幅の溝を有する、出口、および第３の加熱システムの外側に存在する。
【０２６５】
ストリップは、第３の加熱システムの下を通過した後、第３の加熱システムの出口において、ノッチ付き支持体の幅に成形され、直列で装着されており、かつそれぞれが１ｋＷのＩＲシステムが装備されている加熱式カレンダー加工機であって、第３の加熱システムの外側にある加熱式カレンダー加工機のレベルで通過し、１００μｍ未満の厚さの薄層テープが得られる。
【０２６６】
幅が１２．７ｍｍで較正する場合、テープの理論厚さは、５５体積％の繊維含有率の場合、６６μｍであり、６０体積％の繊維含有率の場合、６１μｍになろう。
【０２６７】
ＷＯ２０１５／１２１５８３に開示されている通りに管理されている圧力およびロールギャップを有するカレンダー加工システムは、両方の実施形態に使用することができる。
【０２６８】
前記含浸繊維材料を正しい幅に集めるために、支持体は、特に、固定式または回転式ノッチ付きローラーであるか、または逆回転式ローラーとなることさえあり、特に、固定式ローラーである。
【０２６９】
ノッチ付きローラーはまた、薄層テープの縁部において繊維を損傷するのを回避するため、支持体との横方向の接触点において、角の丸い縁部を有してもよい。
【０２７０】
表現「角の丸い縁部」は、ノッチの底部が、凹面または凸面の形状であることを意味する。
【０２７１】
次に、カレンダー加工機システムの上を通過した後に含浸した繊維材料は、Ｉ４未満の最終平均幅を有する薄層テープの形態のテープからなる。
【０２７２】
有利には、成形工程および較正工程という第１の実施形態が好ましい。
【０２７３】
前記薄層テープは、４５〜６５体積％の間となる含浸繊維の含有率の場合、１００μｍ以下の平均厚さを有する。
【０２７４】
有利には、前記薄層テープは、４５〜６５体積％の間となる含浸繊維の含有率の場合、Ｉ４未満の最終平均幅、および１０μｍ〜１００μｍの間の平均厚さを有する。
【０２７５】
したがって、これにより、高い移動速度での作業が可能となり、こうして生産コストを削減することが可能となる。
【０２７６】
有利には、本発明による方法は、少なくとも１０ｍ／分、特に少なくとも２０ｍ／分、特に少なくとも３０ｍ／分の速度で行われる。
【０２７７】
別の態様によれば、本発明は、熱成形シートの調製の場合、上で定義した通り、含浸繊維材料の使用に関する。
【０２７８】
熱成形は、アモルファス熱可塑性ポリマーの場合、Ｔｇ超で、および半結晶性熱可塑性ポリマーの場合、ＴｇとＴｍの間で行われるが、半結晶性熱可塑性ポリマーの場合、Ｔｍ超で行うこともできる。
【０２７９】
含浸繊維材料は、前記繊維材料の最初の幅に等しい幅、および５〜５０ｍｍの間、特に、２０〜３０ｍｍの間の長さを有する小片へと予め切込みが入れられており、前記小片は、熱成形シートを調製するため、無作為に結合または配向されている。
【０２８０】
繊維材料は、ストリップまたは薄層テープのどちらか一方とすることができる。
【０２８１】
本発明の方法の有利な実施形態
有利には、繊維材料は、特に、１２Ｋ以上の、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８、５０Ｋおよび４００Ｋ、特に１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択される炭素繊維ロービング、および特にその坪量が１，２００Ｔｅｘ以上、特に２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上であるガラス繊維から選択される。
【０２８２】
有利には、炭素繊維を含侵するために使用される熱可塑性プレポリマーは、ポリアミド、特にＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択される。
【０２８３】
有利には、ガラス繊維を含侵するために使用される熱可塑性プレポリマーは、ポリアミド、特にＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択される。
【０２８４】
有利には、繊維材料は、１２Ｋ以上、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８、５０Ｋおよび４００Ｋ、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択される炭素繊維ロービングを含み、炭素繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択される。
【０２８５】
有利には、繊維材料は、１２Ｋ以上、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８、５０Ｋおよび４００Ｋ、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択される炭素繊維ロービングから構成され、炭素繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択される。
【０２８６】
有利には、繊維材料は、その坪量が１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上であるガラス繊維ロービングを含み、ガラス繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択される。
【０２８７】
有利には、繊維材料は、その坪量が１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上であるガラス繊維ロービングから構成され、ガラス繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択される。
【０２８８】
有利には、繊維材料は、１２Ｋ以上、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８、５０Ｋおよび４００Ｋ、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択される炭素繊維ロービングを含み、炭素繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択され、前記熱可塑性ポリマーのＴｇは、≧８０℃、とりわけ≧１００℃、特に、≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃であるか、またはＴｍは、≧１５０℃である。
【０２８９】
有利には、繊維材料は、１２Ｋ以上、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８、５０Ｋおよび４００Ｋ、特に、１２Ｋ、２４Ｋ、４８および５０Ｋから選択される炭素繊維ロービングからなり、炭素繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択され、前記熱可塑性ポリマーのＴｇは、≧８０℃、とりわけ≧１００℃、特に、≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃であるか、またはＴｍは、≧１５０℃である。
【０２９０】
有利には、繊維材料は、その坪量が１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上であるガラス繊維ロービングを含み、ガラス繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択され、前記熱可塑性ポリマーのＴｇは、≧８０℃、とりわけ≧１００℃、特に、≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃であるか、またはＴｍは、≧１５０℃である。
【０２９１】
有利には、繊維材料は、その坪量が１，２００Ｔｅｘ以上、特に、２，４００Ｔｅｘ以上、４，８００Ｔｅｘ以上であるガラス繊維ロービングからなり、ガラス繊維を事前含浸するために使用される熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、特に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／１０１０およびＰＡ１２／１０１０、半芳香族ポリアミド、特にＰＡ  ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＥＫＫおよびＰＥＩ、またはそれらの混合物などの脂肪族ポリアミドから選択され、前記熱可塑性ポリマーのＴｇは、≧８０℃、とりわけ≧１００℃、特に、≧１２０℃、とりわけ≧１４０℃であるか、またはＴｍは、≧１５０℃である。
【０２９２】
図１は、支持部分を備える流動床（１２）を備える槽（１０）を記載しており、その高さ（２２）は、調節可能である。槽の入り口の縁部は、回転式ローラー２３ａが装備されており、この回転式ローラー２３ａの上を、ロービング２１ａが通過し、槽出口の縁部は、回転式ローラー２３ｂが装備されており、この回転式ローラー２３ｂの上を、ロービング２１ｂが通過する。
【０２９３】
図２は、単一圧縮ローラー、流動床（１２）を備える槽（１０）を用いる実施形態を記載しており、この場合、単一円筒形圧縮ローラー（２４）が存在し、角度α１を示している。
【０２９４】
繊維の矢印は、繊維の通過方向を示している。
【０２９５】
図３は、単一圧縮ローラー、粉末（３２）を噴霧するためのスプレーガン（３１）を備える槽（３０）を用いる実施形態を示しており、この場合、単一円筒形圧縮ローラー（３３）が存在し、角度α”１を示している。
【０２９６】
繊維の矢印は、繊維の通過方向を示している。
【０２９７】
図４は、事前含浸繊維材料を加熱するための単一加熱システム、および含浸を終了するため、３つのローラーを用いて含浸を終了させる概略を示している。
【０２９８】
図５は、走査型電子顕微鏡を用いて撮影した、実施例１による、およびＷＯ２０１５／１２１５８３に開示されている（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１０８μｍ（Ｄ９０＝１９８μｍおよびＤ１０＝４８．３μｍ）であるＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔポリアミド粉末を含侵したＳＧＬ、５０Ｋ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【０２９９】
ＷＯ２０１５／１２１５８３による方法は、厚すぎる（１８１μｍ）繊維材料をもたらし、含浸済みロービングのいくつかの領域およびさらにまた大きな孔の均一性、および繊維の不良な分布を欠いている。
【０３００】
繊維の直径は、７μｍを表す。
【０３０１】
図６は、走査型電子顕微鏡を用いて撮影した、本発明の実施例２による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１０８μｍ（Ｄ９０＝１９８μｍおよびＤ１０＝４８．３μｍ）であるＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔポリアミド粉末（４１／５９のモル比）を含浸したＳＧＬ、５０Ｋ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【０３０２】
繊維の直径は、７μｍを表す。
【０３０３】
得られたストリップは、５５体積％の繊維含有率を有する、８８μｍ未満の平均厚さを有する。
【０３０４】
図７は、１２．７ｍｍの薄層テープを得るための、最後のＩＲ加熱システム、および直列に装着されている加熱式カレンダー加工機であって、それぞれ１ｋＷのＩＲシステムが装置されている加熱式カレンダー加工機の後に配置された、赤外（ＩＲ）システムの外部の第１のノッチ付き支持体（直径１３ｍｍ、溝１２．７ｍｍ）、２つのノッチなし支持体（直径２０ｍｍ）およびノッチ付き支持体（直径１３ｍｍ、溝１２．７ｍｍ）を用いる、１２．７ｍｍのストリップ（図６で取得）を成形および較正する工程の実施形態を示している。
【０３０５】
図８は、光学顕微鏡で撮影した、本発明の実施例５による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１１４μｍ（Ｄ９０＝１９９μｍおよびＤ１０＝５６μｍ）であるＰＡ１１／ＢＡＣＴポリアミド粉末（３３／６７）を含侵したＴ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【０３０６】
繊維の直径は、７μｍを表す。
【０３０７】
図９は、光学顕微鏡で撮影した、本発明の実施例６による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１３６μｍ（Ｄ９０＝２２５μｍおよびＤ１０＝７５μｍ）であるＰＡ６Ｉ／６Ｔポリアミド粉末（４５／５５のモル比）を含侵したＴ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【０３０８】
繊維の直径は、７μｍを表す。
【０３０９】
図１０は、光学顕微鏡で撮影した、本発明の実施例７による（カレンダー加工前）、Ｄ５０＝１５７μｍ（Ｄ９０＝３０１μｍおよびＤ１０＝５８μｍ）であるＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔポリアミド粉末（４１／５９のモル比）を含侵したＴ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維ロービングの断面図の写真を示す。
【０３１０】
繊維の直径は、７μｍを表す。
【０３１１】
以下の実施例は、本発明の範囲の非限定的な例示を提示する。
【０３１２】
実施例１（比較例）：
ＳＧＬのロービングである５０Ｋ炭素繊維に、ＷＯ２０１５／１２１５８３に記載されているようなＰＡ  ＢＡＣＴ／１０Ｔを含侵した。
Ｄ５０＝１０８μｍ、Ｄ９０＝１９８μｍおよびＤ１０＝４８．３μｍ
【０３１３】
結果：
これらの結果は、図５に示されており、含浸したロービングの領域のいくつかに均一性の欠如、やはりまた大きな孔および繊維の不良な分布があることを示している。
【０３１４】
実施例２：ＢＡＣＴ／１０Ｔ（４１／５９のモル比）を含浸した単層繊維材料（ＳＧＬ、５０Ｋ炭素繊維）
以下の手順を行った：
８ｃｍの直径を有する４つの円筒形および固定ローラーが、流動床を備える槽の上流に存在し、この流動床の上をロービングが移動する。
【０３１５】
ローラーは、５４ｃｍの間隔（第１のローラーの中心軸と最後のローラーの中心軸との間の距離）である。
【０３１６】
流動床による事前含浸工程
−  図２に示されている、槽（Ｌ＝５００ｍｍ、ｌ＝５００ｍｍ、Ｈ＝６００ｍｍ）、直径２５ｍｍ中の円筒形圧縮ローラーＲ１
−  粉末で０．３秒間の滞留時間
−  角度α１は２５°
−  ＢＡＣＴ／１０Ｔ粉末の場合、Ｄ５０＝１０８μｍ（Ｄ１０＝４８．３μｍ、Ｄ９０＝１９８μｍ）。
−  固定式ローラーを装備した槽の縁部。
【０３１７】
事前含浸繊維材料の加熱および含浸を終了する工程
図４に開示されている加熱システムを使用するが、直径８ｍｍを有する、８つの固定式円筒形ローラーＲ’１〜Ｒ’８を用いる。
【０３１８】
ロービングの進行速度は、１０ｍ／分である。
【０３１９】
使用される赤外線発生装置（ｉｎｆｒａｒｅｄ）は、２５ｋＷの全出力を有しており、赤外線発生装置と上部ローラーとの間の高さは４ｃｍであり、赤外線発生装置と下部ローラーとの間の高さは９ｃｍである。
【０３２０】
角度α’１〜α’８は同じであり、２５°である。
【０３２１】
高さｈは、２０ｍｍである。
【０３２２】
長さｌは、１，０００ｍｍである。
【０３２３】
これらの８つのローラーは、それぞれ、４３ｍｍ離されている。
【０３２４】
図６は、厚さ８８μｍを有する、得られた含浸繊維材料（ストリップ）を示す。
【０３２５】
得られた繊維材料は、単層材料であり、この材料は、含浸均一性、および繊維の非常に良好な分布を有する低い多孔度を有する。
【０３２６】
薄層テープを得るための成形工程および較正工程
ロービングまたは前記平行なロービングを成形する工程、および前記含浸繊維材料を較正する工程は、例えば図４に記載されている第２の加熱システムを出た後に、１３ｍｍの直径（溝は１２．７ｍｍである）の第１のノッチ付き支持体の上に、８８μｍのストリップ（前の工程で取得）を通し、次に、第３の加熱システム、特にＩＲ、マイクロ波またはレーザー加熱システム、特に、０．１Ｗ〜１０ｋＷの間、より好ましくは０．１〜６ｋＷの間、より好ましくは０．１〜３ｋＷの間、さらにより好ましくは０．６〜３ｋＷの間、さらにより好ましくは０．６〜１．８ｋＷの間の出力（それぞれのテープまたは平行なテープの積層体の場合）を有するＩＲ加熱システムの下で、２０ｍｍの直径の２つのノッチなしローラーの上、および最後に、第１の直径と同じ直径および同じ溝寸法のノッチ付きローラーの上を通すことによって行われる。
【０３２７】
第３の加熱システムの下を通過させた後に、１２．７ｍｍに成形したストリップを、第３の加熱システムの外側にある、直列に装着した加熱式カレンダー加工機であって、それぞれが１ｋＷのＩＲシステムを装備した加熱式カレンダー加工機のレベルに通過させて、１００μｍ未満の厚さを有する、１２．７ｍｍに較正された薄層テープを得る。繊維含有率は５５体積％であり、多孔度レベルが＜２％であり、薄層テープの厚さは、６６μｍである。
【０３２８】
図７は、この例示的な実施形態を記載する。
【０３２９】
実施例３：画像解析による多孔度レベルの決定
多孔度は、流動床中、ＢＡＣＴ／１０Ｔ（４１／５９のモル比）を含浸し、次いで上記などの加熱工程によるＳＧＬ  ５０Ｋ炭素繊維のロービングに関する画像解析により決定した。
【０３３０】
多孔度は、５％未満である。
【０３３１】
実施例４：理論密度と実験密度との間の多孔度レベルの相対偏差の決定（一般法）
ａ）  必要なデータは、以下の通りである：
−  熱可塑性マトリックスの密度
−  繊維の密度
−  強化の坪量：
・  例えば、１／４インチのテープ（単一ロービングに由来）の場合の直線質量
・  例えば、一層幅広いテープまたは布地の場合の表面密度（ｇ／ｍ２）
ｂ）  行われる測定：
試料数は、結果が検討材料の代表となるため、少なくとも３０にしなければならない：
行った測定は、以下の通りである：
−  採取した試料のサイズ：
○  長さ（直線質量は既知の場合）。
○  長さおよび幅（表面密度が既知の場合）。
−  採取した試料の実験密度：
〇  空気中および水中での質量測定。
−  繊維レベルの測定は、例えば、文献Ｂ．Ｂｅｎｚｌｅｒ、Ａｐｐｌｉｋａｔｉｏｎｓｌａｂｏｒ、Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ、Ｇｉｅｓｅｎ、ＵｓｅｒＣｏｍ１／２００１で決定される、ＩＳＯ１１７２：１９９９に準拠するか、または熱重量分析（ＴＧＡ）によって決定する。
【０３３２】
炭素繊維レベルの測定は、ＩＳＯ１４１２７：２００８に準拠して決定することができる。
【０３３３】
理論質量繊維レベルの決定：
ａ）理論質量繊維レベルの決定：
2021518287.tif 000002
（式中、
ｍｌは、テープの直線質量であり、
Ｌは、試料の長さであり、
Ｍｅａｉｒは、空気中で測定した試料の質量である）
【０３３４】
質量の繊維レベルのばらつきは、強化時における繊維量のばらつきを考慮しない場合、マトリックスレベルのばらつきに直接、関連すると考えられる。
【０３３５】
ｂ）理論密度の決定：
2021518287.tif 000003
（式中、ｄｍおよびｄｆは、それぞれ、マトリックスおよび繊維の密度である）
【０３３６】
こうして計算される理論密度は、試料中に孔が存在しない場合、利用可能な密度である。
【０３３７】
ｃ）  多孔度の評価：
次に、多孔度は、理論密度と実験密度との間の相対偏差である。
【０３３８】
実施例５：１１／ＢＡＣＴ（３３／６７のモル比）を含浸した単層繊維材料（Ｔｏｒａｙ  Ｔ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維）
実施例２と同じ手順を使用して、Ｄ５０＝１１４μｍ（Ｄ１０＝５６μｍ、Ｄ９０＝１９９μｍ）である１１／ＢＡＣＴ粉末で繊維材料（直径７μｍのＴｏｒａｙ  Ｔ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維）を含侵した。
【０３３９】
図８は、得られた結果を示す。
【０３４０】
実施例６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ（４５／５５モル比）を含浸した単層繊維材料（Ｔｏｒａｙ  Ｔ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維）
実施例２と同じ手順を使用して、Ｄ５０＝１３６μｍ（Ｄ９０＝２２５μｍおよびＤ１０＝７５μｍ）であるＰＡ６Ｉ／６Ｔ粉末で繊維材料（直径７μｍのＴｏｒａｙ  Ｔ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維）を含侵した。
【０３４１】
図９は、得られた結果を示す。
【０３４２】
実施例７：ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ（４１／５９のモル比）を含浸した単層繊維材料（Ｔｏｒａｙ  Ｔ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維）
実施例２と同じ手順を使用して、Ｄ５０＝１５７μｍ（Ｄ９０＝３０１μｍおよびＤ１０＝５８μｍ）であるＰＡ  ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ粉末で繊維材料（直径７μｍのＴｏｒａｙ  Ｔ７００  １２ｋ  ３１Ｅ炭素繊維）を含侵した。
【０３４３】
図１０は、得られた結果を示す。
【図１】
2021518287.tif 000004
【図２】
2021518287.tif 000005
【図３】
2021518287.tif 000006
【図４】
2021518287.tif 000007
【図５】
2021518287.tif 000008
【図６】
2021518287.tif 000009
【図７】
2021518287.tif 000010
【図８】
2021518287.tif 000011
【図９】
2021518287.tif 000012
【図１０】
2021518287.tif 000013
【国際調査報告】
2021518287.tif 000014
2021518287.tif 000015
2021518287.tif 000016
2021518287.tif 000017
2021518287.tif 000018
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