(57)【要約】  発射装置の本体に取り付けられることを意図した固体推進補助ブースター（１００）は、ノズル（１３０）と連通している後部ゾーン（１２０）と、円筒形本体（１１０）に接続された円錐形構造体（１５０）により形成された前面（１４０）との間において、長手方向（Ｘ−Ｘ’）に延びている円筒形本体（１１０）を備える。円筒形本体（１１０）は第１内部容積部（１１１）を形成し、前面の円錐形構造体（１５０）は第２内部容積部（１５１）を形成する。固体推進補助ブースターは固体推進装薬（１６０）を含む。円筒形本体（１１０）の第１内部容積部（１１１）は円錐形構造体（１５０）の及び第２内部容積部（１５１）と連通する。固体推進装薬（１６０）は第１内部容積部（１１１）及び第２内部容積部（１５１）の両方において存在する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発射装置の本体に取り付けられることを意図した固体推進補助ブースター（１００）であって、前記固体推進補助ブースター（１００）は、ノズル（１３０）と連通している後部ゾーンと、円筒形本体（１１０）に接続された円錐形構造体（１５０）により形成された前面（１４０）との間において、長手方向（Ｘ−Ｘ’）に延びている円筒形本体（１１０）を備え、前記円筒形本体（１１０）は第１内部容積部（１１１）を形成し、前記円錐形構造体（１５０）は第２内部容積部（１５１）を形成し、前記固体推進補助ブースター（１００）は固体推進装薬（１６０）を含む、固体推進補助ブースター（１００）において、前記円筒形本体（１１０）の前記第１内部容積部（１１１）は前記円錐形構造体（１５０）の前記第２内部容積部（１５１）と連通し、前記固体推進装薬（１６０）は前記第１内部容積部（１１１）及び前記第２内部容積部（１５１）の両方において存在し、前記固体推進補助ブースター（１００）は、前記固体推進補助ブースター（１００）の前記後部ゾーンに存在する前記固体推進装薬（１６０）の点火装置（１７０）も備える、ことを特徴とする固体推進補助ブースター（１００）。
【請求項２】
前記円筒形本体（１１０）及び前記前面（１４０）の前記円錐形構造体（１５０）は金属材料である、請求項１に記載の固体推進補助ブースター（１００）。
【請求項３】
前記円筒形本体（２１０）及び前記前面（２４０）の前記円錐形構造体（２５０）は有機マトリックス複合材料である、請求項１に記載の固体推進補助ブースター（１００）。
【請求項４】
前記円筒形本体は複合材料であり、前記前面は金属材料であることを特徴とする請求項１に記載の固体推進補助ブースター（１００）。
【請求項５】
発射装置の本体に取り付けられることが意図された固体推進補助ブースター（１００）の製造方法であって、前記固体推進補助ブースター（１００）は、ノズル（１３０）と連通している後部ゾーン（１２０）と、前記固体推進補助ブースター（１００）の円筒形本体（１１０）に接続された円錐形構造体（１５０）によって形成された前面（１４０）との間において長手方向（Ｘ−Ｘ’）に延びている円筒形本体（１１０）を備え、前記円筒形本体（１１０）は第１内部容積部（１１１）を形成し、前記円錐形構造体（１５０）は第２内部容積部（１５１）を形成し、前記固体推進補助ブースター（１００）は固体推進装薬（１６０）を含む、固体推進補助ブースター（１００）の製造方法において、
前記製造方法は、
前記円筒形本体（１１０）と、前記固体推進補助ブースターの前面（１４０）を形成する前記円錐形構造体（１５０）とを備える、アセンブリであって、前記円筒形本体（１１０）の前記第１内部容積部（１１１）は前記円錐形構造体の前記第２内部容積部（１５１）と連通する、アセンブリを製造するステップを備え、
前記固体推進装薬（１６０）は前記第１内部容積部（１１１）及び前記第２内部容積部（１５１）の両方において存在し、前記固体推進装薬（１６０）の点火装置（１７０）が前記固体推進補助ブースターの前記後部ゾーンに配置されることを特徴とする固体推進補助ブースター（１００）の製造方法。
【請求項６】
前記円筒形本体（１１０）及び前記前面の前記円錐形構造体（１５０）は、金属材料で製造され、前記円錐形構造体は、前記円筒形本体の上流端に取り付けられる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記円筒形本体（１１０）及び前記前面の前記円錐形構造体（１５０）のそれぞれは、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤が装入される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記円筒形本体は、複数の円筒形シュラウドセグメントの組み立てによって製造され、前記複数の円筒形シュラウドセグメントの各々は、別のセグメントとの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤が装入される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記円筒形本体（２１０）及び前記前面の前記円錐形構造体（２５０）を備える前記アセンブリが、前記アセンブリの形状に対応するマンドレル（３００）上で有機マトリックス複合材料から製造される、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記円筒形本体（１１０）及び前記前面の前記円錐形構造体（１５０）を備える前記アセンブリが、有機マトリックス複合材料で製造され、前記円錐形構造体が、前記円筒形本体の上流端に機械的接続によって取り付けられる、請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
前記円筒形本体は有機マトリックス複合材料で製造され、前記前面の円錐形構造体が金属材料で製造され、前記円錐形構造体は、前記円筒形本体の上流端に機械的接続によって取り付けられる、請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
前記円筒形本体（１１０）及び前記前面の前記円錐形構造体（１５０）の各々は、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤が装入される、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記円筒形本体は、複数の円筒形シュラウドセグメントの組み立てによって製造され、複数の円筒形シュラウドセグメントの各々は、別のセグメントとの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤が装入される、請求項１０又は１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体推進ブースターの分野に関し、より詳細には、発射装置の本体に取り付けられることが意図された補助ブースターに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、補助ブースター１０は、ノズル１３と連通する後面１２と閉じた前面１４との間において長手方向に延びている円筒形状を有するシェル１１を備える。補助ブースターのリザーバを構成するシェル１１は、固体推進装薬１７と、シェルの前面１４に存在する起動装置１８とを含む。シェル１１の前面１４は、前面の空気力学的保護を確実にするキャップ又は円錐形構造体１５で覆われている。キャップ１５は、シェルの前面に適用されるスカート１６によってシェル１１に取り付けられる。
【０００３】
この種の補助ブースターが特許文献１（米国特許第５１３１６１０号明細書）に開示されている。
【０００４】
スカート１６とシェル１１の前面との接続部と、キャップ１５とスカート１６との接続部は、補助ブースターが受ける空気力学的荷重に抵抗するために優れた機械的強度を有していなければならない。これらの部品は、それらの接続部と共に、実施するためにコストが高く、複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５１３１６１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、製造コストを低減した固体燃料推進補助ブースターの必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は、発射装置の本体に取り付けられることを意図した固体推進補助ブースターであって、固体推進補助ブースターは、ノズルと連通している後部ゾーンと、円筒形本体に接続された円錐形構造体により形成された前面との間において、長手方向に延びている円筒形本体を備え、円筒形本体は第１内部容積部を形成し、円錐形構造体は第２内部容積部を形成し、固体推進補助ブースターは固体推進装薬を含む、固体推進補助ブースターにおいて、円筒形本体の第１内部容積部は円錐形構造体の第２内部容積部と連通し、固体推進装薬は第１内部容積部及び第２内部容積部の両方において存在し、固体推進補助ブースターは、固体推進補助ブースターの後部ゾーンに存在する固体推進装薬の点火装置も備える、ことを特徴とする固体推進補助ブースターによって実現される。
【０００８】
ブースターの円筒形本体に連続した円錐形構造体を製造する際、特に、ブースターの本体と空気力学的保護要素との間の接続を確実にするためにスカートを適用する必要がなくなり、また、３つの要素（ブースターシェル、スカート及びキャップ）の間の繊細な接続を管理する必要がなくなるので、ブースターの前部の構造は大幅に単純化される。
【０００９】
さらに、円筒形本体の内部容積部と円錐形構造体の内部容積部を組み合わせることによって、補助ブースターの固体推進薬投入能力を高めている。その結果、所定の装入体積に対して、より小さな寸法の補助ブースターを製造することが可能であり、従って、それらの製造コストをさらに低減することが可能である。
【００１０】
更に、補助ブースターの後面に固体推進装薬のための点火装置を配置することによって、円筒状本体及び円錐状構造体によって形成されるアセンブリ内の装入体積を最適化することができる。
【００１１】
本発明の補助ブースターの一実施形態によれば、円筒形本体及び前面の円錐形構造体は、金属材料からなる。
【００１２】
本発明の補助ブースターの別の実施形態によれば、円筒形本体及び前面の円錐形構造体は、有機マトリックス複合材料からなる。
【００１３】
本発明は、さらに、発射装置の本体に取り付けられることが意図された固体推進補助ブースターの製造方法であって、固体推進補助ブースターは、ノズルと連通している後部ゾーンと、固体推進補助ブースターの円筒形本体に接続された円錐形構造体によって形成された前面との間において長手方向に延びている円筒形本体を備え、円筒形本体は第１内部容積部を形成し、円錐形構造体は第２内部容積部を形成し、固体推進補助ブースターは固体推進装薬を含む、固体推進補助ブースターの製造方法において、この製造方法は、円筒形本体と、固体推進補助ブースターの前面を形成する円錐形構造体とを備える、アセンブリであって、円筒形本体の第１内部容積部は円錐形構造体の第２内部容積部と連通する、アセンブリを製造するステップを備え、固体推進装薬は第１内部容積部及び第２内部容積部の両方において存在し、固体推進装薬の点火装置が固体推進補助ブースターの後部ゾーンに配置されることを特徴とする固体推進補助ブースターの製造方法に関する。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、円筒形本体と前面の円錐形構造体とを備えるアセンブリは、金属材料で製造され、円錐形構造体は、円筒形本体の上流端に溶接又はろう付け又は他の機械的接続によって取り付けられる。
【００１５】
本発明の方法の１つの特定の特徴によれば、円筒形本体及び前面の円錐形構造体のそれぞれは、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤が装入される。
【００１６】
本発明の方法の１つの特定の特徴によれば、円筒形本体は、複数の円筒形シュラウドセグメントを組み立て、各セグメントがその組み立て前又は組み立て後に別のセグメントと固体推進剤で装入されることによって製造される。
【００１７】
本発明の別の実施形態によれば、円筒形本体と前面の円錐形構造体とを備えるアセンブリは、有機マトリックス複合材料で製造される。円筒形の本体と円錐形の構造体は、共に、すなわち、単一の片で製造することができる。円筒形本体及び円錐形構造体は、別個に製造し、次いで、共に組み立てることもでき、円筒形本体及び円錐形構造体は、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤で装入することができる。また、円筒形本体は、互いに独立して製造された複数のシュラウドセグメントから製造され、次いで組み立てられることができ、これらセグメントは、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤で装入することができる。
【００１８】
本発明の他の特徴及び利点は、以下の添付の図面を参照して、非限定的な例として、本発明の特定の実施形態を以下に説明することによって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は従来技術に係る補助ブースターの概略断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態に係る補助ブースターの概略断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２の補助ブースターの製造工程を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは図２の補助ブースターの製造工程を示す。
【図３Ｃ】図３Ｃは図２の補助ブースターの製造工程を示す。
【図３Ｄ】図３Ｄは図２の補助ブースターの製造工程を示す。
【図４】図４は図２の変形例のブースターの製造工程を示す。
【図５】図５は本発明の実施形態に係る補助ブースターの概略断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは図４の補助ブースターの製造工程を示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは図４の補助ブースターの製造工程を示す。
【図６Ｃ】図６Ｃは図４の補助ブースターの製造工程を示す。
【図６Ｄ】図６Ｄは図４の補助ブースターの製造工程を示す。
【図７】図７は図５の変形例のブースターの製造工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態の補助ブースター１００を示す。補助ブースター１００は、ここで説明する例ではノズル１３０と連通している後部ゾーン又は後側部分１２０と、ブースターの円筒形本体１１０に接続された円錐形構造体１５０によって形成された及び前面１４０との間において、長手方向Ｘ−Ｘ’に延びている円筒形本体１１０を備える。
【００２１】
この実施形態では、円筒形本体１１０と、前面１４０を形成する円錐形構造体１５０は、金属材料、例えば鋼又はチタン又はアルミニウムから製造される。
【００２２】
円筒形本体１１０は、第１内部容積部１１１を形成し、前面１４０の円錐形構造体１５０は、第２内部容積部１５１を形成する。本発明によれば、円筒形本体１１０の第１の内部容積部１１１は、円錐形構造体１５０の第２の内部容積部１５１と連通する。また、本発明によれば、固体推進装薬１６０は、第１の内部容積部１１１及び第２の内部容積部１５１の両方に存在する。換言すると、本発明では、補助ブースターのリザーバのシェルは、固体推進装薬１６０によって占められる（第１の内部容積部１１１及び第２の内部容積部１５１の組合せである）共通の容積部を共に形成する円筒形本体１１０及び前面１４０の円錐形構造体１５０の両方によって構成されており、これは、固体推進剤リザーバを形成するシェルが円筒形本体の前面で閉じられ、円筒形本体の内部容積部と補助ブースターの前面の円錐形構造体との間の連通を妨げる、米国特許第５１３１６１０号明細書に記載されているような従来技術の補助ブースターとは異なるものである。
【００２３】
熱保護材料からなる１つの層１０２は、円筒形本体１１０の内面及び円錐形構造体１５０の内面に存在する。
【００２４】
固体推進装薬１６０は、長手方向Ｘ−Ｘ’に延びる中央通路１６１であって、燃焼室を形成するとともに、ノズル１３０の方向に推進装薬の燃焼に起因する高温ガスを循環させるためのダクトを形成する中央通路１６１を有する。
【００２５】
本明細書で説明した例では、推進装薬１６０は、特に、円錐形構造体の内部容積部１５１の全体、すなわち、円錐形構造体１５０の後端１５２から前端１５３までに存在する。また、本明細書で説明した例では、固体推進装薬１６０に存在する中央通路１６１は、円錐形構造体１５０の後端１５２と前端１５３との間に位置する中間位置で中断される。中央通路は、円錐形構造体１５０の前端１５３まで延びることもできる。
【００２６】
ブースター１００は、また、ブースターの後方ゾーン１２０に近接して円筒形本体の内側に存在する、固体推進装薬１６０のための点火装置１７０を備える。
【００２７】
また、ブースター１００は、補助ブースターの具体的な設計に応じて、後部ゾーンのスカート又は円筒形本体１１０の下部に配置されている後部結合装置（図２には図示せず）と、補助ブースターの具体的な設計に応じて、円錐形構造体１５０又は円筒形本体１１０の上部に配置されている前部結合装置（図２には図示せず）とを備えることができる。結合装置は、発射装置（図２には示されていない）の本体に補助ブースターを取り付けることができるように意図されている。
【００２８】
図３Ａ〜３Ｄに示すように、円筒形本体１１０及び円錐形構造体１５０（図３Ａ）にそれぞれ対応する２つの部品は、補助ブースター１００の製造のための金属材料から独立して製造される。次いで、円筒形本体１１０及び円錐形構造体１５０は、溶接又はろう付け又は別の機械的アセンブリ（図３Ｂ）によって、円錐形構造体１５０の後端１５２を円筒形本体１１０の前端１１３に取り付けることによって組み立てられる。熱保護材料層１０２を円筒形本体１１０及び円錐形構造体１５０の内面に形成した後、固体推進装薬１６０（図３Ｃ）に中央通路１６１を設けることを可能にする工具を使用することによって、固体推進装薬１６０は、円筒形本体１１０の内部容積部１１１と円錐形構造体１５０の内部容積部１５１との組み合わせからなる内部共通容積部１０３（図３Ｂ）に注入される。次いで、本実施例ではノズル１３０と点火装置１７０を備えた後部ゾーン１２０が、溶接又はろう付け又は別の機械的接続によって、円筒形本体１１０の後端１１２に取り付けられる（図３Ｄ）。次いで、図２に示すような補助ブースター１００が得られる。
【００２９】
図４に示される変形実施形態によれば、円筒形本体１１０’、円錐形構造体１５０’及び後部ゾーン１２０’は、ブースターに固体推進剤を充填する前に組み立てられる。この場合、固体推進薬１６０’は、円筒形本体１１０’の内部容積部１１１’と、円錐形構造体１５０’の内部容積部１５１’と、場合によっては後部ゾーン１２０’の内部容積部１２１’の全部又は一部によって構成される共通の内部容積部に注入される。固体推進薬は、後方ゾーン１２０’内に存在する開口部１２２’を通して、固体推進薬装入１６０’内に中央通路を設けることができる工具２０’を使用することによって注入される。
【００３０】
本発明の補助ブースター１００の別の変形実施形態によれば、円筒形本体１１０及び円錐形構造体１５０の各々は、それらの組み立て前に固体推進剤で装入することができる。
【００３１】
本発明の補助ブースター１００の別の変形実施形態によれば、円筒形本体１１０は、複数の円筒形シュラウドセグメントを組み立て、各セグメントを、その組み立て前に固体推進剤で装入されて別のセグメントと接続されることによって製造される。
【００３２】
図５は、本発明の別の実施形態による補助ブースター２００を示しており、少なくとも、円筒状本体及びブースターの前端を形成する円錐状構造体が、複合材料、すなわちマトリックスによって緻密化された繊維状補強材からなる点で、上述した補助ブースター１００とは異なる。
【００３３】
前述した補助ブースター１００に関して、補助ブースター２００は、ここで説明した例ではノズル２３０と連通している後部又は後部ゾーン２２０と、長手方向Ｘ−Ｘ’において円筒状本体２１０に連続して延びている円錐状構造体２５０によって形成される前面２４０との間において、長手方向Ｘ−Ｘ’において延びている円筒状本体２１０を備えている。
【００３４】
円筒形本体２１０は、第１内部容積部２１１を形成し、前面２４０の円錐形構造体２５０は、第２内部容積部２５１を形成する。本発明によれば、円筒形本体２１０の第１内部容積部２１１は、円錐形構造体２５０の第２内部容積部２５１に連通している。また、本発明によれば、固体推進装薬２６０は、第１の内部容積部２１１及び第２の内部容積部２５１の両方に存在する。
【００３５】
換言すると、この補助ブースターのリザーバのシェルは、固体推進装薬２６０によって占められる（第１の内部容積部２１１及び第２の内部容積部２５１の組合せである）共通の容積部を共に形成する円筒形本体２１０及び前面２４０の円錐形構造体２５０の両方によって構成されており、これは、固体推進剤リザーバを形成するシェルが円筒形本体の前面で閉じられ、円筒形本体の内部容積部と補助ブースターの前面の円錐形構造体との間の連通を妨げる、米国特許第５１３１６１０号明細書に記載されているような従来技術の補助ブースターとは異なるものである。
【００３６】
熱保護材料の層２０２が、円筒形本体２１０の内面及び円錐形構造体２５０の内面に存在する。固体推進装薬２６０は、長手方向Ｘ−Ｘ’に延びる中央通路２６１であって、燃焼室を形成するとともに、ノズル２３０の方向に推進装薬の燃焼に起因する高温ガスを循環させるためのダクトを形成する中央通路２６１を有する。
【００３７】
ここで説明した例では、推進装薬２６０は、特に、円錐形構造体の内部容積部２５１の全体、すなわち、前端２５２から円錐形構造体２５０の前端２５３まで存在する。また、本明細書で説明した例では、固体推進装薬２６０に存在する中央通路２６１は、円錐形構造体２５０の後端２５２と前端２５３との間に位置する中間位置で中断される。中央通路は、円錐形構造体２５０の前端２５３まで延びることもできる。
【００３８】
ブースター２００は、また、ブースターの後部面２２０に近接して円筒形本体の内側に存在する、固体推進装薬２６０のための点火装置２７０を備える。
【００３９】
また、ブースター２００は、補助ブースターの具体的な設計に応じて、後部ゾーン２２０、後部ゾーンのスカート又は円筒形本体２１０の下部に配置されている後部結合装置（図５には図示せず）と、補助ブースターの具体的な設計に応じて、円錐形構造体２５０又は円筒形本体２１０の地点３１１又は上部に配置されている前部結合装置（図５には図示せず）とを備えることができる。結合装置は、発射装置（図５には示されていない）の本体に補助ブースターを取り付けることができるように意図されている。
【００４０】
円筒形本体２１０及び円錐形構造体２５０は、図６Ａに示すようにフィラメント巻線によって共に製造される。そのため、前部において、円錐形構造体２５０の形成を可能にすることを意図した基部３１０と、円筒形本体２１０の形成のために基部３１０に接続されたシリンダ３２０と、マンドレルをその後部の回転軸上に支持することを可能にする後部３６０とを含むマンドレル３００が使用される。基部３１０は、円錐形点３１１と反対側に広がる円錐形支持体３１２に固定された円錐形構造体２５０の前端を形成することを意図した円錐形点３１１を備える。
【００４１】
円錐形点３１１及び円錐形の支援３１２は、複合材料又は金属材料から製造することができる。円錐形の点３１１は、マンドレル３００の軸３３０の第１の要素又は反対の点３３１に保持される。回転軸３００の第２の要素３３２は、基部３１０の内面、すなわち点３１１を含むものとは反対側と、シリンダ３２０の後部３６０の両方に接続されている。軸３３０は、２つのピン３４０及び３５０によって支持され、そのうちの少なくとも１つは、図５Ａの矢印ＳＲによって示される方向にマンドレル３００を回転駆動するためのモータ（図示せず）を備える。ピン３４０は、例えば、モータを備えることができ、シリンダ３２０を回転駆動するように後部３６０に固定することができる。
【００４２】
ここで説明した例では、円筒形本体２１０及び円錐形構造体２５０は、マンドレ３００に対する巻線３２を形成するように、レール３４上のマンドレ３００の軸に平行移動することができる巻線ヘッド３３を介して、糸３１の連続巻きによって製造される。糸３１には、マトリクスの前駆体、又はマトリクス自体が含浸されている。マンドレル上の巻線の方向は、それが得たい繊維強化材の糸の方向に応じて調整される。円筒形本体及び円錐形構造体は、マンドレル３００上に繊維状プライをドレーピング（立体裁断）することによっても製造することができる。
【００４３】
円筒形本体２１０、後端２２０、及び円錐形構造体２５０は、特に、有機マトリックス複合体（熱硬化性又は熱可塑性）の巻き付け又はドレーピングによって製造することができる。
【００４４】
ブースターの熱保護材料２０２の内部層を形成するために、糸３１のフィラメント巻線の前にマンドレル３００上にエラストマーのストリップ巻線を製造することができる。
【００４５】
一旦、巻線が終了すると、樹脂の重合又は硬化が、マトリクスの性質に応じて、図６Ｂに図示されるように、円筒形本体２１０及び円錐形構造体２５０を備える構造シェルを形成するように行われる。次いで、固体推進装薬２６０は、装薬に中央通路２６１を設けることを可能にする工具４０を使用することによって（図６Ｃ）、円筒形本体２１０の内部容積部２１１と円錐形構造２５０の内部容積部２５１との組み合わせからなる共通の内部容積部２０３に注入される（図６Ｂ）。次いで、後方ゾーン２２０は、例えば接着によって、ここではノズル２３０と点火装置２７０を備えて円筒形本体２１０の後端２１２に取り付けられる（図６Ｄ）。次いで、図４に示すような補助ブースター２００が得られる。
【００４６】
図７に示される変形実施形態によれば、円筒形本体２１０’、円錐形構造体２５０’及び後部ゾーン２２０’は、ブースターに固体推進剤を充填する前に、共に製造されるか、又は組み立てられる。この場合、固体推進薬２６０’は、円筒形本体２１０’の内部容積部２１１’と、円錐形構造体２５０’の内部容積部２５１’と、場合によっては後方ゾーン２２０’の内部容積部２２１’の全て又は一部とからなる共通の内部容積部に注入される。固体推進薬は、後方ゾーン２２０’上に存在する開口部２２２’を通して、固体推進薬装入２６０’内に中央通路を設けることができる工具４０’を使用することによって注入される。
【００４７】
複合材料の円筒形本体と円錐形構造体は、共に製造する、すなわち、単一の片で製造することができる。円筒形本体及び円錐形構造体は、別個に製造され、次いで、共に組み立てることもでき、円筒形本体及び円錐形構造体は、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤を装入することができる。また、円筒形本体は、互いに独立して製造された複数のシュラウドセグメントから製造され、次いで組み立てられることができ、これらの複数のシュラウドセグメントは、それらの組み立て前又は組み立て後に固体推進剤を装入することができる。
【００４８】
さらに、補助ブースターを構成する要素、すなわち、円筒形本体と、後部ゾーンと、前面を形成する円錐形構造体とを製造することができ、これらの要素のいくつかは、金属材料で製造することができ、その他を複合材料で製造することができる。例えば、本発明の補助ブースターは、複合材料製の円筒形本体と、金属材料製の前面及び後部ゾーンとから成ることができる。
【図１】
2021504625.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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