(57)【要約】  本発明は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のためのキャスティング装置（１００）に関し、前記キャスティング装置（１００）は、・スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックス（１０１）と、・表面を有する、かつキャスティング方向に沿って移動する移動可能な支持部（１０２）と、・アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを形成するために、キャスティングボックス（１０１）の中に含有されたスラリーを移動可能な支持体（１０２）の表面上にキャスティング方向に沿ってキャストするように適合されたキャスティングブレード（１０３）とを含み、キャスティングブレード（１０３）は波形部分を含む。本発明はまた、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するためのキャスティング方法と、前記方法から得られるアルカロイドを含有する材料のキャストウェブとに関する。【選択図】図１
2021528951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のためのキャスティング装置であって、
・スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスと、
・表面を有する、かつキャスティング方向に沿って移動する移動可能な支持体と、
・アルカロイドを含有する材料の前記キャストウェブを形成するために、前記キャスティングボックスの中に含有された前記スラリーを前記キャスティング方向に沿って前記移動可能な支持体の前記表面上にキャストするように適合されたキャスティングブレードとを含み、
前記キャスティングブレードが波形部分を含む、キャスティング装置。
【請求項２】
前記キャスティングブレードの前記波形部分が、前記移動可能な支持体の前記表面に面する、請求項１に記載のキャスティング装置。
【請求項３】
前記波形部分が隆起部または谷部を含む、請求項１または請求項２に記載のキャスティング装置。
【請求項４】
前記隆起部または谷部が、前記キャスティングブレードの主寸法と直交する方向で延びる、請求項３に記載のキャスティング装置。
【請求項５】
前記隆起部または谷部の振幅が、前記キャスティング方向に沿って可変である、請求項３または請求項４に記載のキャスティング装置。
【請求項６】
前記隆起部の前記振幅が、前記キャスティング方向に沿って単調に増大する、請求項５に記載のキャスティング装置。
【請求項７】
請求項３に従属する時、前記隆起部または谷部が、約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルから成るピッチを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のキャスティング装置。
【請求項８】
請求項２に従属する時、前記キャスティングブレードの前記波形部分の最も低い点と前記キャスティングブレードに面する前記移動可能な支持体の前記表面との間の距離が、前記キャスティング方向に沿って減少する、請求項１〜７のいずれかに記載のキャスティング装置。
【請求項９】
前記波形部分が、前記キャスティング方向に沿って延びる複数のチャネルを画定する、請求項１〜８のいずれかに記載のキャスティング装置。
【請求項１０】
前記チャネルの深さが、前記キャスティング方向に沿って増大する、請求項９に記載のキャスティング装置。
【請求項１１】
前記チャネルの幅が、前記キャスティング方向に沿って減少する、請求項９または請求項１０に記載のキャスティング装置。
【請求項１２】
前記キャスティングブレードが主寸法を画定し、かつ前記キャスティングブレードが前記主寸法に沿って移動可能である、請求項１〜１１のいずれかに記載のキャスティング装置。
【請求項１３】
アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するための方法であって、
‐アルカロイドを含有する前記材料のスラリーを提供することと、
‐前記スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスに前記スラリーを供給することと、
‐アルカロイドを含有する材料の前記キャストウェブを形成するために、前記キャスティングボックスの中に含有された前記スラリーを、キャスティングブレードによって、キャスティング方向に沿って、移動可能な支持体上にキャストすることであって、前記キャスティングブレードが前記移動可能な支持体の表面に面する波形部分を含む、キャストすることと、
‐前記キャスティングブレードの前記波形部分によって、前記キャストウェブ上に複数の波形を形成することと、を含む、方法。
【請求項１４】
前記複数の波形を形成する前記工程が、複数の隆起部または谷部を形成することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
波形部分を含む自由表面を有するアルカロイドを含有する材料のウェブであって、前記波形部分が、前記ウェブの厚さと直交する方向で延びる、かつ約０．２ミリメートル〜約２ミリメートルから成るピッチを有する隆起部または谷部を含み、また前記ウェブが、ウェブの約２０重量パーセント〜約８０重量パーセントから成る含水量を有する、材料のウェブ。
【請求項１６】
前記波形部分が、前記ウェブの前記厚さと直交する方向で延びる隆起部または谷部を含む、請求項１５に記載のアルカロイドを含有する材料のウェブ。
【請求項１７】
前記波形部分が、前記ウェブの長さと平行な方向で延びる隆起部または谷部を含む、請求項１５に記載のアルカロイドを含有する材料のウェブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するためのキャスティング装置および方法に関与する。
【背景技術】
【０００２】
典型的に、エアロゾル発生物品は、ロッドの形態に組み立てられた複数の要素を備える。複数の要素は概して、エアロゾル形成基体およびフィルター要素を含む。フィルターおよびエアロゾル形成基体のうちの一方または両方は、ロッドを通る気流を提供するための複数のチャネルを備えてもよい。
【０００３】
今日では、たばこ製品の製造において、たばこ葉以外に、均質化したたばこ材料も使用されている。この均質化したたばこ材料は典型的に、カットフィラーの製造にあまり適していないたばこ植物の部分（例えば、たばこ茎またはたばこダスト）から製造される。典型的に、たばこダストは製造中に、たばこ葉の取り扱い中に副産物として作り出される。
【０００４】
エアロゾル発生物品用の均質化したたばこ材料の製造のための出発材料はまた大抵、たばこ葉であってもよく、これはそれ故にカットフィラーをブレンドするために、たばこと同一のサイズおよび物理的特性を有する。
【０００５】
均質化したたばこ材料の可能性のある形態としては、再構成たばこシートおよびキャストリーフが挙げられる。均質化したたばこ材料シートを形成するプロセスは一般的に、挽いたたばこと結合剤を混合してスラリーを形成する工程を含む。次にスラリーは、連続的なシートを製造するために、キャスティングブレードを用いて粘性のあるスラリーを移動する金属ベルト上にキャストすることによってたばこウェブまたはシートを作り出すために使用されてもよく、このシートはベルトによってその同一のシートを徐々に加熱し、かつ均一に乾燥させるように温度が制御されている加熱ユニットの中に駆動される。こうして得られたシートは次に典型的に、貯蔵のためにボビンへと巻き上げられる。これらのボビンはその後巻き出され、そして喫煙物品の中に入れられて使用されるたばこ構成要素を作り出すために使用される。
【０００６】
キャスティングプロセス中に、例えばスラリーの濃度、粘度、繊維のサイズ、粒度（粒子のサイズ）、水分、または経時変化などのスラリーの物理的特性の変化は、均質化したたばこのウェブのキャスティング中に、支持体上へのスラリーの塗布に意図しない変化をもたらす場合がある。最適とは言えないキャスティング方法および装置は、均質化したたばこのキャストウェブの望ましくない不均質性、欠陥、裂け、または破壊にさえもつながり、かつキャストウェブの厚さの望ましくない変化につながり、かつエアロゾル発生物品の製造におけるその同一の均質化したたばこウェブのその後の取り扱いまたはさらなる加工における問題につながる場合がある。
【０００７】
例えば、スラリーの粒度は寸法が異なる場合があり、より大きいサイズの粒子は、例えばキャスティングプロセス中の障害の形成に起因して、キャスティングプロセスの妨害を引き起こす場合があり、これは、均質なキャストシートの形成を阻止する場合があり、それ故にその均質なキャストシートの特性を損なう場合がある。
【０００８】
望ましくない不均質性、欠陥、裂け、または破壊は、例えば機械の停止および不注意による廃棄物の生成をもたらす可能性がある。加えて、不均質なたばこウェブは、エアロゾル送達において、同一の均質化したたばこウェブから製造されたエアロゾル発生物品間で意図しない差異を作り出す場合がある。
【０００９】
また、非最適な、準最適な、または厚さが変化するウェブは、後続の製造工程（捲縮工程など）に悪影響を及ぼす可能性があり、また捲縮した材料シートからロッドを貫通する空気への物質の放出を悪化させるだけでなく、引き出し抵抗（ＲＴＤ）値に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００１０】
その上、望ましくない不均質性、およびウェブの欠陥は、その同一のウェブの巻き取りを含むボビンの巻き出しをも困難にする場合がある。均質化したたばこ材料ウェブは、ボビンにコイル状にされた時、望ましくない不均質または欠陥によって高められる場合があるその一貫性、熱に対する感受性、粘着性、および低い引張強さに起因して、巻き出すことが実際に困難である場合があり、簡単に裂けてばらばらになる可能性があり、またシートのくっつきをはずすために過度に強い力を使用した場合、ウェブが破損する可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、厚さが不必要に変動することなく、均質性、完全性の改善された特性だけでなく、改善された機械的特性を有し、また特に必要な時に簡単に取り扱われ、かつ搬送されるキャストウェブを提供する能力を有し、また従って生産ラインの残りの部分が全体的な製造速度を向上させることができるように、材料の連続的で一定かつ規則的な供給を提供することを可能にする、アルカロイドを含有する材料（均質化したたばこ材料など）のキャストウェブを製造するためのキャスティング装置および方法のニーズがある。
【００１２】
本発明は上記のニーズのうちの少なくとも一つを満足しうる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第一の態様によると、本発明は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のためのキャスティング装置に関し、前記キャスティング装置は、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスと、表面を有する、かつキャスティング方向に沿って移動する移動可能な支持体と、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを形成するために、キャスティングボックスの中に含有されたスラリーを移動可能な支持体の表面上にキャスティング方向に沿ってキャストするように適合されたキャスティングブレードとを含み、キャスティングブレードは波形部分を含む。
【００１４】
本発明のキャスティング装置は、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスと、移動可能な支持体と、波形部分を含むキャスティングブレードとを含む。スラリーは、アルカロイドを含有する材料を含み、かつキャスティングブレードによって移動可能な支持体の表面上にキャスティング方向に沿ってキャストされる。キャスティング中に、スラリーと接触するキャスティングブレードの縁は、移動可能な支持体の表面との間隙を形成し、またスラリーは前記間隙を通過し、移動可能な支持体上に落下する。好ましくは縁に存在するブレードの波形部分に起因して、これを通過するスラリーは、波形によって特定の最適なやり方で集められ、かつ突き動かされてもよい。
【００１５】
本明細書で使用される「シート」という用語は、その厚さより実質的に大きい幅および長さを有する薄層状の要素を意味する。シートの幅は、約１０ミリメートルより大きいことが好ましく、約２０ミリメートルまたは約３０ミリメートルより大きいことがより好ましい。シートの幅は、約１００ミリメートル〜約３００ミリメートルから成ることがなおより好ましい。連続的な「シート」は本明細書において、「ウェブ」と呼ばれる。
【００１６】
本明細書で使用される「開口部」という用語は、スラリーなどの液体様の、粘性のある、またはペースト状の物質の通過のために提供される任意のタイプの単一または複数の開口を意味する。開口部は、比較的長い長さおよび比較的小さい幅を有してもよい。
【００１７】
本明細書で使用される「キャスティングブレード」という用語は、その長軸方向延長部の主要部に沿って本質的に一定の断面を有しうる長軸方向の形状に形作られた要素を意味する。これは、ペースト状の、粘性のある、または液体様の物質（スラリーなど）と接触することが意図されている少なくとも一つの縁を含むことが好ましい。スラリーはキャストされ、ある程度まで前記縁によって成形される。前記縁は、鋭い、かつナイフ様の形状を有してもよい。別の方法として、前記縁は、長方形の形状または丸みのある形状を有してもよい。
【００１８】
本明細書で使用される「丸い部分」という用語は、丸みのある形状を有するキャスティングブレードの縁の部分を意味する。すなわち、丸い部分は、キャスティング方向に平行なブレードの縁の断面に沿って、所定の曲率半径を有する円周の円弧を画定する。
【００１９】
本明細書で使用される「移動可能な支持体」という用語は、少なくとも一つの長軸方向に移動することができる表面を含む任意の手段を意味する。しかしながら、移動可能な支持体は前後の移動でも移動しうる。移動可能な支持体は、コンベヤーベルトを含んでもよい。移動可能な支持体は本質的に平坦であってもよく、また構造化された表面または構造化されていない表面を示してもよい。移動可能な支持体は、その表面に開口を示さない場合があり、またはその上に被着されたスラリーが浸透できないようなサイズのオリフィスのみを示す場合がある。移動可能な支持体は、シート様の移動可能な、かつ曲げることができる帯を含んでもよい。帯は、鋼、銅、鉄合金、および銅合金が挙げられるがこれらに限定されない金属材料、またはゴム材料で作製されてもよい。帯は、加熱されてスラリーの乾燥プロセスを加速することができるように、耐温度性材料で作製されてもよい。
【００２０】
本明細書で使用される「スラリー」という用語は、異なる液体様の、粘性のある、またはペースト状の材料の乳濁液を含みうる、およびある特定の量の固体状態の粒子を含有しうる（ただし少なくとも、移動可能な支持体の表面とキャスティングブレードの間の間隙によって画定された開口部の近くでは、スラリーは依然として液体様の、粘性のある、またはペースト状の挙動を示す）、液体様の、粘性のある、またはペースト状の材料を意味する。
【００２１】
本明細書で使用され、キャスティング装置を参照する時の「隆起部」という表現は、突出部が突出する表面と直交する方向で、交互に外向きに延びる複数の突出部を意味する。
【００２２】
本明細書で使用され、キャスティング装置を参照する時の「谷部」という表現は、突出部が突出する表面と直交する方向で、交互に内向きに延びる複数の突出部を意味する。
【００２３】
典型的に、隆起部および谷部は、ブレードの表面上で相互に交互になり、それ故に先端および底部を画定する対を形成し、これは角型形状または丸み付き形状のいずれかであってもよい。例えば、複数の隆起部および谷部がブレード縁の表面上で相互に交互になる時、これらは、表面と平行な方向で観察すると、波状プロファイルを示す場合がある。
【００２４】
本明細書で使用される「振幅値」または「振幅」という用語は、キャスティングブレードの主寸法に対して直交し、かつキャスティング方向に対して直交する方向で、隆起部または谷部の最下点と最上点との間の距離を意味する。例えば、複数の隆起部および谷部を含むキャスティングブレードにおいて、振幅は、キャスティングブレードの主寸法に対して直交し、かつキャスティング方向に対して直交する方向で、隆起部の最上点と対の谷部の最下点との間の距離を意味する。
【００２５】
本明細書で使用される「ピッチ値」または「ピッチ」という用語は、キャスティングブレードの主寸法と平行な方向での二つの連続する隆起部間の距離を意味する。これは、二つの連続する先端間の距離を意味する場合がある。
【００２６】
本明細書で使用される「ロッド」という用語は、実質的に円形または長円形の断面の概して円筒状の要素を意味する。
【００２７】
「アルカロイドを含有する材料」は、一つ以上のアルカロイドを含有する材料である。アルカロイドはニコチンを含んでもよい。ニコチンは、例えばたばこの中に見いだされる場合がある。
【００２８】
アルカロイドは、塩基性の窒素原子を主に含有する天然の化合物の群である。この群はまた、中性特性および弱酸性特性を有する一部の関連する化合物さえも含む。類似の構造の一部の合成化合物もアルカロイドと呼ばれる。炭素、水素、窒素に加えて、アルカロイドはまた、酸素、硫黄、より稀には塩素、臭素、リンなどのその他の元素も含有する場合がある。
【００２９】
アルカロイドは細菌、真菌、植物、動物を含む多種多様な生物体によって生成される。アルカロイドは酸塩基抽出によって、これらの生物体の粗抽出物から精製することができる。カフェイン、ニコチン、テオブロミン、アトロピン、ツボクラリンはアルカロイドの例である。
【００３０】
本明細書で使用される「均質化したたばこ材料」という用語は、アルカロイドニコチンを含有する、粒子状のたばこを凝集することによって形成された材料を意味する。それ故に、アルカロイドを含有する材料は、均質化したたばこ材料とすることができる。
【００３１】
均質化したたばこ材料の最も一般的に使用される形態は、再構成たばこシートおよびキャストリーフである。均質化したたばこ材料シートを形成するプロセスは一般的に、たばこダストと結合剤を混合してスラリーを形成する工程を含む。その後、たばこウェブを作り出すためにスラリーが使用される。例えば、粘性のあるスラリーを、移動する金属ベルト上にキャストすることによって、いわゆるキャストリーフを製造する。別の方法として、粘度が低くかつ含水量が高いスラリーを使用して、製紙と似たプロセスで再構成たばこを作り出すことができる。
【００３２】
均質化したたばこシート材料はまた、再構成シート材料と呼ばれることができ、またたばこ組成物を形成するために、粒子状たばこ（例えば、再構成たばこ）またはたばこ微粒子のブレンド、湿潤剤、および水性溶剤を使用して形成されることができる。このたばこ組成物はその後、たばこ組成物からシート材料を形成するために、キャストされ、押出成形され、圧延され、またはプレスされてもよい。紙様の材料を作製するためにたばこの微粉が使用される湿式プロセス、またはたばこの微粉が結合剤材料と一緒に混合されて、移動するベルト上にキャストされてシートを形成するキャストリーフプロセスを利用して、たばこのシートを形成することができる。
【００３３】
均質化したたばこシートは概して、たばこに加えて、結合剤およびエアロゾル形成体（グアーおよびグリセリンなど）を含む。この組成物は「粘着性」である場合があるシートをもたらし、すなわち隣接する物体に接着し、また同時に比較的低い引張強さを有し、どちらかというと壊れやすい。
【００３４】
均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは次いで、ボビンの状態に巻かれて（これは、さらに加工するために巻き出される必要がある）、例えばエアロゾル形成物品の部品となってもよく、これはエアロゾル形成物品のエアロゾル形成基体に含まれるようになる。
【００３５】
本明細書で使用される「エアロゾル形成材料」という用語は、加熱に伴い揮発性化合物を放出してエアロゾルを発生する能力を有する材料を意味する。たばこは、その他の化合物と一緒に、エアロゾル形成材料として、特にエアロゾル形成体を含む均質化したたばこのシートとして分類されてもよい。エアロゾル形成基体は、エアロゾル形成材料を含んでもよく、またはエアロゾル形成材料から成ってもよい。均質化したたばこシートはエアロゾル形成材料として使用することができる。
【００３６】
本発明のキャスティング装置は、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスと、移動可能な支持体と、キャスティングブレードとを含む。移動可能な支持体は表面を画定する。好ましくは、表面は水平である。好ましくは、表面は平面状である。
【００３７】
スラリーは、キャスティングブレードによって移動可能な支持体の表面上にキャスティング方向に沿ってキャストされる。それ故に、これによってキャストウェブが形成される。
【００３８】
ブレードは、キャスティング方向に対して垂直に配設されることが好ましい。キャスティングボックスからのスラリーは、キャスティングブレードと接触する。キャスティングブレードは、好ましくは移動可能な支持体に、より好ましくはスラリーがキャストされる表面に面する縁（例えば、下部縁）を画定する。キャスティングブレードの縁は、移動可能な支持体の表面との間隙を形成し、またスラリーは間隙を通過する。それ故に、材料のキャストウェブの厚さは、キャスティングブレードの縁と移動可能な支持体の表面との間の距離によって、すなわち間隙の寸法によって決定されてもよい。
【００３９】
本発明の装置において、キャスティングブレードは、波形部分を含む。従って、キャスティング中にキャスティングボックスから出るスラリーは、この波形部分と接触し始める。ブレードの部分が波形にされていることは、その延長部に沿って変化する寸法を有する間隙を形成し、すなわちブレードの縁と移動可能な支持体の表面との間の距離は変化する場合がある。波形部分は、以下の効果のうちの一つ以上を有する場合がある。波形および間隙を通過するスラリー中に含有される場合がある異なるサイズの粒子は、異なる位置に集合され、かつブレードの波形によって異なるように駆動されてもよい。このようにして、スラリーが、ある特定の場所における間隙の寸法より大きい寸法の粒子を含有し、それ故に原理上は、スラリーの流れを妨げる場合でさえも、波形の形状に起因して、粒子は間隙の（より広い）異なる部分に追いやられることができ、これによってスラリーはブレードの下方を流れることができる。それ故に、キャスティングプロセスの妨害は回避される場合があり、例えば障害の形成またはウェブの裂けを最少化する。それ故に、キャスティングプロセスは、ウェブの均質性、完全性、および機械的特性の点で、容易にされ、かつ改善される可能性がある。
【００４０】
ボビンを製造する工程、または捲縮する工程はまた、前記ウェブの改善された特性を考慮すると容易にされる可能性がありうる。例えば、ウェブの改善された均質性、完全性、および機械的特性は、巻き出す工程において、ウェブの破壊の低減されたリスクを伴う、比較的大きい程度の力を加えることを可能にする場合がある。ウェブがボビンに巻かれている時、ブレードの波形部分によってウェブ中に形成された波形は、ボビンの中で相互に接触するウェブの二層間の接触表面を低減する。これは「接着」を低減し、より簡単な巻き出しを可能にする。また、キャストシートに形成された波形は、最終製品にチャネルを形成し、これは捲縮した材料シートからロッドを貫通する空気への物質の放出を改善するだけでなく、ＲＴＤ値に好ましい影響を与える可能性がある。
【００４１】
このようにして、エアロゾル形成基体の均質化したたばこ材料のウェブから発生したエアロゾルのユーザーの喫煙の体験は、ウェブの改善された特性を考慮すると改善される可能性がありうる。
【００４２】
キャスティングブレードの波形部分は、移動可能な支持体の表面に面することが好ましい。
【００４３】
波形部分は有利なことに、移動可能な支持体上のウェブキャストの表面上にパターンを施す場合がある。そのようにして得られたアルカロイドを含有する材料を含むウェブはその後、乾燥後でさえも、突出部を有するパターンを示す場合がある。前記ウェブが、上下に複数の層を備えるボビンへと巻き取られる時、二つの連続する層間の接着は、層間の表面接触の量を制限する前記パターンの存在によって低減される場合がある。ボビンの巻き出しは、パターンのないウェブの場合よりも簡単である場合がある。
【００４４】
波形部分は、隆起部または谷部を含むことが好ましい。隆起部または谷部は、キャスティングブレードの主寸法と直交する方向で延びることが好ましい。隆起部または谷部は、キャスティング方向に沿って延びることが好ましい。
【００４５】
隆起部または谷部は、隆起部または谷部の最も高い点または最も低い点が、こうした所与の方向をたどる時、所与の方向に沿って延びる。それ故に、最も高い点または最も低い点は、所与の方向に沿った実質的に線である。
【００４６】
隆起部の振幅は、キャスティング方向に沿って変化することが好ましい。隆起部の振幅は、キャスティング方向に沿って単調に増大することがより好ましい。このようにして、キャスティング中にブレードの波形部分と接触するスラリーはその後、有利なことに、キャスティングブレードと移動可能な支持体の表面との間の間隙によって画定された通路を通過する時に、集められ、かつ突き動かされてもよい。これは、キャスティングプロセスを妨害する、またはキャストウェブの裂けを引き起こす場合がある障害の発生を低減する場合がある。示された構成は、例えばプロファイルのこれらの最高点のこれらの区域の中に、可能性のあるドラッガーを集め、かつキャストウェブの裂けや脆弱を生じさせることなくドラッガーが出るのに役立つ、狭くなるチャネルを作り出す。
【００４７】
隆起部または谷部は、約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルから成るピッチを有することが好ましく、約０．３ミリメートル〜約２ミリメートルから成ることが好ましく、約０．５ミリメートル〜約１．５ミリメートルから成ることがより好ましい。
【００４８】
このピッチは、キャスティング装置の所望の特徴を得るために最適であることが実証されている。例えば、スラリーを所望の通り集め突き動かすことが、これによって得られる。
【００４９】
本明細書で使用され、キャストウェブを参照する時の「ピッチ値」または「ピッチ」という用語は、例えばキャストウェブの厚さと直交する方向に沿って取られた、二つの連続した突起部（例えば、二つの連続した隆起部または谷部）の距離を意味する。
【００５０】
キャスティングブレードの波形部分の最も低い点とキャスティングブレードに面する移動可能な支持体の表面との間の距離は、キャスティング方向に沿って減少することが好ましい。それ故にブレードは、上流部分においてよりも、下流部分において移動可能な支持体に近い。
【００５１】
ブレードは、第一の縁および第二の縁を含み、第二の縁は、キャスティング方向で第一の縁の下流にあることが好ましい。第一の縁は実質的に平坦であり、すなわちいかなる波形も含まないことが好ましい。第二の縁は正弦曲線状であり、すなわち正弦曲線を含む。第一の縁と第二の縁の間の任意の平面に沿って取られたブレードの任意の断面において、ブレードは、第二の縁に存在する正弦曲線より小さい振幅を有する正弦曲線を含む、こうした断面内の縁を画定することが好ましい。
【００５２】
波形部分は、キャスティング方向に沿って延びる複数のチャネルを画定することが好ましい。
【００５３】
チャネルの深さは、キャスティング方向に沿って増大することが好ましい。
【００５４】
チャネルの幅は、キャスティング方向に沿って減少することが好ましい。チャネルの幅は、キャスティング方向と直交する方向で画定されていることが好ましい。
【００５５】
このようにして、キャスティング中に、これらのチャネルの存在は、スラリーの流れを容易にし、それ故に、例えばキャスティングプロセスを妨害する場合がある、またはキャストウェブの裂けを引き起こす場合がある障害の発生を低減することによって、キャスティングプロセスを容易にする可能性がある。
【００５６】
キャスティングブレードは主寸法を画定し、キャスティングブレードは主寸法に沿って移動可能であることが好ましい。主寸法は、キャスティング方向と直交する方向で画定されていることが好ましい。移動は、キャスティングブレードの主次元に平行な方向に沿ってキャスティングブレードの位置を変更するように適合されているアクチュエータのおかげで実行できることが好ましい。
【００５７】
第二の態様によると、本発明はアルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するための方法に関し、方法は、アルカロイドを含有する材料のスラリーを提供することと、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスにスラリーを供給することと、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを形成するために、キャスティングボックスの中に含有されたスラリーをキャスティングブレードによってキャスティング方向に沿って、移動可能な支持体上にキャストすることであって、キャスティングブレードが移動可能な支持体の表面に面する波形部分を含む、キャストすることと、キャスティングブレードの波形部分によってキャストウェブ上に複数の波形を形成することとを含む。
【００５８】
第二の態様の利点については、第一の態様を参照しながら既に概説しているため、ここでは繰り返さない。
【００５９】
複数の波形を形成する工程は、複数の隆起部または谷部を形成することを含むことが好ましい。隆起部または谷部は、キャスティング方向と平行な方向で延びることが好ましい。
【００６０】
このようにして、複数の隆起部または谷部を含む所望のパターンが、キャストウェブの表面上に施されてもよい。それ故に得られたアルカロイドを含有する材料を含むウェブはその後、乾燥後であってさえも、望ましいパターンを示す場合がある。前記ウェブが、上下にその同一のウェブの複数の層を備えるボビンへと巻き取られる時、二つの連続する層間の接着はその後、層間の表面接触の量を制限する前記パターンの存在によって低減される場合がある。
【００６１】
同時に、アルカロイドを含有する材料のウェブ上に形成された複数の隆起部または谷部は、エアロゾル発生物品を通る空気の流れに影響を及ぼすように寄与する場合があり、またこのようにして、空気とエアロゾル形成基体中に含まれるアルカロイドを含有する材料との間の所望の接触が得られる場合がある。エアロゾル形成基体の均質化したたばこ材料から発生したエアロゾルのユーザーの喫煙の体験は、それ故に改善される可能性がある。
【００６２】
本発明のアルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するための方法は、キャスティング方向と直交する方向に沿ってキャスティングブレードの位置を変化させることを含むことが好ましい。
【００６３】
キャスティングブレードの位置を変化させる工程は、キャスティングブレードの主次元に平行な方向に沿ってキャスティングブレードの位置を変化させる工程を含むことが好ましい。
【００６４】
キャストウェブの厚さおよびキャストウェブ上の波形のパターンは、キャスティングプロセス中に制御および修正されてもよい。例えば、キャスティングブレードが、複数の隆起部または谷部を有する波形部分を含む時、キャスティングブレードの主次元に平行な方向に沿ったキャスティングブレードの交互の動きによって、「波状」パターンがキャストウェブ上に施されてもよい。キャスティングブレードの主寸法に平行な方向に沿ってキャスティングブレードの位置を変化させることは、キャスティングブレードと移動可能な支持体の間の間隙の寸法を変化させることを可能にする。キャスティング方向と直交する方向は、移動可能な支持体の表面とも直交することが好ましい。
【００６５】
第三の態様によると、本発明は、波形部分を含む自由表面を有するアルカロイドを含有する材料のウェブに関し、波形部分は、ウェブの厚さと直交する方向で延びる、かつ約０．２ミリメートル〜約２ミリメートルから成るピッチを有する隆起部または谷部を含み、またウェブは、ウェブの約２０重量パーセント〜約８０重量パーセントから成る含水量を有する。
【００６６】
第三の態様の利点は、第一の態様および第二の態様を参照しながら既に概説されていて、ここでは繰り返さない。
【００６７】
ウェブは、ウェブの約６０重量％〜約８０重量％から成る含水量を有することが好ましく、ウェブの約３０重量％〜約７０重量％から成ることがより好ましい。
【００６８】
波形部分は、ウェブの厚さと直交する方向で延びる隆起部または谷部を含むことが好ましい。
【００６９】
本発明のウェブにおいて、隆起部または谷部は、約０．３ミリメートル〜約１．７ミリメートルから成るピッチを有することが好ましく、約０．５ミリメートル〜約１．５ミリメートルから成るピッチを有することがより好ましい。
【００７０】
アルカロイドを含有する材料のウェブにおいて、波形部分は、ウェブの長さと平行な方向で延びる隆起部または谷部を含むことが好ましい。
【００７１】
本発明のウェブはさらに処理され、かつエアロゾル形成物品を生成するためのエアロゾル発生物品の構成要素の中に含まれてもよい。
【００７２】
本発明によるエアロゾル形成物品は、フィルター付き紙巻たばこ、またはたばこ材料が燃焼して煙を形成するその他の喫煙物品の形態であってもよい。本発明は、たばこ材料を燃焼ではなく加熱してエアロゾルを形成する物品、および燃焼または加熱を用いずにたばこ材料からニコチン含有エアロゾルを発生する物品を追加的に包含する。
【００７３】
本発明によるエアロゾル形成物品は、完全な組み立てられたエアロゾル形成物品であってもよく、または例えば加熱式喫煙装置の消耗部品などの、エアロゾルを発生するために組み立てられた物品を提供する目的で一つ以上の他の構成要素と組み合わせられるエアロゾル形成物品の構成要素であってもよい。
【００７４】
エアロゾル形成物品は、ユーザーの口を通してユーザーの肺の中に直接吸入可能なエアロゾルを発生する物品であってもよい。エアロゾル形成物品は、紙巻たばこなどの従来の喫煙物品と似ていてもよく、またたばこを含んでもよい。エアロゾル形成物品は使い捨てであってもよい。エアロゾル形成物品は、別の方法として、部分的に再利用可能であってもよく、また補充可能または交換可能なエアロゾル形成基体を備えてもよい。
【００７５】
エアロゾル形成物品はまた、可燃性紙巻たばこを含んでもよい。好ましい実施形態において、エアロゾル形成物品は実質的に円筒状の形状であってもよい。エアロゾル形成物品は、実質的に細長くてもよい。エアロゾル形成物品は、長さと、その長さに対して実質的に直角を成す円周とを有してもよい。エアロゾル形成物品は、約３０ミリメートル〜約１００ミリメートルの全長を有してもよい。エアロゾル形成物品は、約４ミリメートル〜約１２ミリメートルの外径を有してもよい。
【００７６】
本発明のすべての態様において、アルカロイドを含有する材料のウェブは均質化したたばこウェブであり、アルカロイドを含有する材料はニコチンを含有するたばこであることが好ましい。
【００７７】
均質化したたばこウェブは、たばこの葉（例えば、たばこ茎およびラミナ）から粉砕されたたばこ粒子を含む。
【００７８】
均質化したたばこウェブはまた、たばこの処理中、取り扱い中、および移送中に形成された、たばこダスト、たばこ微粉、およびその他の粒子状たばこ副産物のうちの一つ以上を少量含んでもよい。
【００７９】
均質化したたばこ材料中に存在するたばこは、たばこの大半、または実質的に、エアロゾル発生物品中に存在するたばこの総量さえも構成してもよい。エアロゾルの特徴（その風味など）への影響は、主として均質化したたばこ材料に由来してもよい。たばこの使用を最適化するために、均質化したたばこ材料の中に存在するたばこからの物質の放出は単純化されることが好ましい。以下において「たばこ粒子」という用語は本明細書を通して、約０．０３ミリメートル〜約０．１２ミリメートルの重量当たり平均サイズを有するたばこを示すために使用される。
【００８０】
約０．０３ミリメートル〜約０．１２ミリメートルの重量基準の平均粒度を有するたばこ粒子は、スラリーの均質性を向上する場合がある。一つ以上のたばこタイプのブレンドに添加された結合剤の量は、スラリーの乾燥重量で約１パーセント〜約５パーセントから成ることが好ましい。スラリーで使用される結合剤は、本明細書に記載のガムまたはペクチンのうちのいずれかであってもよい。結合剤は、たばこ粉末が均質化したたばこウェブを通して実質的に分散されたままになることを確実にする場合がある。ガムの記述的な検討のために、Ｇｕｍｓ  Ａｎｄ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ  Ｆｏｒ  Ｔｈｅ  Ｆｏｏｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ＩＲＬ  Ｐｒｅｓｓ（Ｇ．Ｏ．Ｐｈｉｌｌｉｐ  ｅｔ  ａｌ．ｅｄｓ．１９８８）、Ｗｈｉｓｔｌｅｒ，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｇｕｍｓ：Ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅｓ  Ａｎｄ  Ｔｈｅｉｒ  Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ（２ｄ  ｅｄ．１９７３）、およびＬａｗｒｅｎｃｅ，Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇｕｍｓ  Ｆｏｒ  Ｅｄｉｂｌｅ  Ｐｕｒｐｏｓｅｓ，Ｎｏｙｅｓ  Ｄａｔａ  Ｃｏｒｐ．（１９７６）を参照のこと。
【００８１】
均質化したたばこ材料は、乾燥重量基準で約４５パーセント〜約９３パーセントのたばこ粒子を含むことが好ましい。
【００８２】
均質化したたばこシートはまた、結合剤も含むことが好ましい。
【００８３】
任意の結合剤を採用してもよいが、好ましい結合剤は、天然ペクチン（果実ペクチン、柑橘類ペクチン、またはたばこペクチンなど）、グアーガム（ヒドロキシエチルグアー、ヒドロキシプロピルグアーなど）、ローカストビーンガム（ヒドロキシエチルローカストビーンガム、ヒドロキシプロピルローカストビーンガムなど）、アルギネート、デンプン（変性デンプンまたは誘導体化デンプン（ｄｅｒｉｖｉｔｉｚｅｄ  ｓｔａｒｃｈｅｓ）など）、セルロース（メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなど）、タマリンドガム、デキストラン、プラロン（ｐｕｌｌａｌｏｎ）、コンニャク粉、キサンタンガム、およびこれに類するものである。本発明で使用するために特に好ましい結合剤はグアーである。
【００８４】
結合剤は、乾燥重量基準で均質化したたばこウェブの約１パーセント〜５パーセントから成る量であることが好ましい。結合剤の量は、約２パーセント〜約４パーセントから成ることがより好ましい。
【００８５】
均質化したたばこウェブはまた、たばこ中に既に存在するセルロース繊維に加えて、セルロース繊維を含むことが好ましい。
【００８６】
セルロース繊維はスラリーの中に導入されてもよい。スラリーの中へのセルロース繊維の導入は典型的に、たばこ材料ウェブの引張強さを増大し、強化剤として作用する。従って、セルロース繊維を添加することは、均質化したたばこ材料ウェブの弾力性を増大させる場合がある。
【００８７】
均質化したたばこ材料のスラリーに含むためのセルロース繊維は当業界で周知であり、これには針葉樹繊維、広葉樹繊維、ジュート繊維、亜麻繊維、たばこ繊維、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。セルロース繊維は、パルプ化に加えて、精製、機械的パルプ化、化学的パルプ化、漂白、硫酸塩パルプ化、およびこれらの組み合わせなどの適切な加工に供されてもよい。
【００８８】
セルロース繊維は、たばこ茎材料、葉柄、または他のたばこ植物材料を含んでもよい。木材繊維などのセルロース繊維はリグニン含有量が低いことが好ましい。別の方法として、植物繊維などの繊維を上記の繊維とともに、またはその代替として使用してもよく、これには麻および竹が含まれる。
【００８９】
セルロース繊維の長さは有利なことに、約０．２ミリメートル〜約４ミリメートルである。セルロース繊維の重量当たりの平均長さは、約１ミリメートル〜約３ミリメートルであることが好ましい。
【００９０】
さらに、セルロース繊維の量は、乾燥重量基準でスラリー（または均質化したたばこウェブ）の総重量の約１パーセント〜約７パーセントから成ることが好ましい。
【００９１】
有利なことに、方法はエアロゾル形成体をスラリーに添加する工程を含む。均質化したたばこ材料のためのスラリーに含めるための適切なエアロゾル形成体は当業界で周知であり、これには一価アルコール（メントールのような）、多価アルコール（トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノアセテート、ジアセテートまたはトリアセテートなど）、およびモノカルボン酸、ジカルボン酸またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）が挙げられるが、これに限定されない。
【００９２】
好ましいエアロゾル形成体の例は、グリセリンおよびプロピレングリコールである。
【００９３】
均質化したたばこ材料は、乾燥質量基準で約５パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有してもよい。別の方法として、均質化したたばこ材料は、乾燥重量基準で約５重量パーセント〜約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を有してもよい。エアロゾル形成体は、均質化したたばこ材料の乾燥重量の約１０パーセント〜約２５パーセントから成ることがより好ましい。エアロゾル形成体は、均質化したたばこ材料の乾燥重量の約１５パーセント〜約２５パーセントから成ることがより好ましい。
【００９４】
結合剤およびセルロース繊維は、約１：７〜約５：１から成る重量比で含まれることが好ましい。結合剤およびセルロース繊維は、約１：１〜約３：１から成る重量比で含まれることがより好ましい。
【００９５】
結合剤およびエアロゾル形成体は、約１：３０〜約１：１から成る重量比で含まれることが好ましい。結合剤およびエアロゾル形成体は、約１：２０〜約１：４から成る重量比で含まれることがより好ましい。
【００９６】
結合剤およびたばこ粒子は、約１：１００〜約１：１０から成る重量比で含まれることが好ましい。結合剤およびたばこ粒子は、約１：５０〜約１：１５から成る重量比で含まれることがより好ましく、約１：３０〜１：２０から成ることがなおより好ましい。
【００９７】
エアロゾル形成体およびたばこ粒子は、約１：２０〜約１：１から成る重量比で含まれることが好ましい。エアロゾル形成体およびたばこ粒子は、約１：６〜約１：２から成る重量比で含まれることがより好ましい。
【００９８】
エアロゾル形成体およびセルロース繊維は、約１：１〜約３０：１から成る重量比で含まれることが好ましい。エアロゾル形成体およびセルロース繊維は、約５：１〜約１５：１から成る重量比で含まれることがより好ましい。
【００９９】
セルロース繊維およびたばこ粒子は、約１：１００〜約１：１０から成る重量比で含まれることが好ましい。セルロース繊維およびたばこ粒子は、好ましくは約１：５０〜約１：２０から成る重量比で含まれることがより好ましい。
【０１００】
均質化したたばこウェブの成分の上述の重量比は、均質化したたばこウェブに適用可能であるだけでなく、スラリー中に存在する様々な成分の重量比でもある。
【０１０１】
均質化したたばこ材料のウェブを形成するためにキャストウェブを乾燥し、その後、支持表面から取り外すことが好ましい。
【０１０２】
本発明はまた、キャストウェブの製造のためのキャスティング装置にも関してもよく、前記キャスティング装置は、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスと、表面を有する、かつキャスティング方向に沿って移動する移動可能な支持体と、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを形成するために、キャスティングボックスの中に含有されたスラリーを移動可能な支持体の表面上にキャスティング方向に沿ってキャストするように適合されたキャスティングブレードとを含み、キャスティングブレードは波形部分を含む。
【０１０３】
本発明はまた、キャストウェブを製造するための方法に関してもよく、方法は、アルカロイドを含有する材料のスラリーを提供することと、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックスにスラリーを供給することと、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを形成するために、キャスティングボックスの中に含有されたスラリーをキャスティングブレードによってキャスティング方向に沿って、移動可能な支持体上にキャストすることであって、キャスティングブレードが移動可能な支持体の表面に面する波形部分を含む、キャストすることと、キャスティングブレードの波形部分によってキャストウェブ上に複数の波形を形成することとを含む。
【０１０４】
本発明はまた、波形部分を含む自由表面を有するアルカロイドを含有する材料のウェブにも関してもよく、波形部分は、ウェブの厚さと直交する方向で延びる、かつ約０．２ミリメートル〜約２ミリメートルから成るピッチを有する隆起部または谷部を含み、またウェブは、ウェブの約２０重量パーセント〜約８０重量パーセントから成る含水量を有する。
【０１０５】
本発明の特定の実施形態を、添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】図１は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のための装置の斜視概略部分図である。
【図２】図２は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するための装置のキャスティングブレードの正面概略部分図である。
【図３】アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のための装置のキャスティングブレードの部分的な断面の斜視概略部分図である。
【図４】図４は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のための装置の概略部分断面である。
【図５】図５は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの斜視概略部分図である。
【図６】図６は、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブを製造するための本発明の方法の流れ図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０１０７】
最初に図１を参照すると、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブ２００の製造のための装置１００の斜視概略部分図が示されている。
【０１０８】
装置１００は、図６を参照して説明される本発明の方法で動作させることが好ましいが、必ずしもそうではない。
【０１０９】
装置１００は、挽いたタバコ粒子のスラリーを結合剤中に含有するように適合されたキャスティングボックス１０１と、移動可能な支持体１０２と、キャスティングブレード１０３と、アクチュエータ１１９とを含む。
【０１１０】
移動可能な支持体１０２は、エンドレスコンベヤーベルト１０４およびローラー１０５を含む。コンベヤーベルト１０４は、上面１０６を有する。
【０１１１】
ローラー１０５は、矢印１０７によって示された意味において回転し、かつ矢印１０８によって示されたキャスティング方向に沿ってコンベヤーベルト１０４を移動する。
【０１１２】
キャスティングブレード１０３は、矢印１１１によって示された主方向に沿って延び、波形部分１１０を含む縁１０９を有し、かつアルカロイドを含有する材料のキャストウェブ２００を形成するために、キャスティングボックス１０１の中に含有されたスラリーを移動可能な支持体１０２のコンベヤーベルト１０４の表面１０６上にキャスティング方向１０８に沿ってキャストするように適合されている。
【０１１３】
アクチュエータ１１９は、キャスティングブレード１０３に連結されていて、および主方向１１１に平行で、かつキャスティング方向１０８と直交する方向に沿ってキャスティングブレード１０３の位置を変更する。
【０１１４】
図１に表された装置１００において、キャスティングブレード１０３の縁１０９の波形部分１１０は、移動可能な支持体１０２の上面１０６に面する。
【０１１５】
図２および図３において、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブ２００の製造のための装置１００のキャスティングブレード１０３の正面概略部分図および斜視概略部分図がそれぞれ示されている。
【０１１６】
図２において、波形部分１１０は、隆起部１１２および対応する対の谷部１１３を含む、複数の隆起部および谷部を含む。隆起部１１２は、縁１０９によって画定された表面に対して直交する方向で外向きに、かつ主方向１１１と直交して延びる。
【０１１７】
隆起部１１２は振幅１１４およびピッチ１１５を有する。図３に示す通り、隆起部１１２は、キャスティング方向１０８に沿って単調に増大する振幅１１４を有する。
【０１１８】
図３に示す通り、波形部分１１０は、キャスティング方向１０８に沿って延びるチャネル１１６を画定し、これは深さ１１７および幅１１８（二つの隣接する隆起部の二つの「先端」間の距離）を有する。深さ１１７はキャスティング方向１０８に沿って増大し、幅１１８はキャスティング方向１０８に沿って減少する。
【０１１９】
図４において、キャストウェブ２００の製造のための装置１００の概略部分断面が示されている。
【０１２０】
図４において、キャストブレード１０３の縁１０９は、移動可能な支持体１０２の表面１０６とともに距離１２０を画定する。距離１２０は、キャスティング方向１０８に沿って減少する。
【０１２１】
図５において、キャストウェブ２００の斜視概略部分図が示されている。
【０１２２】
キャストウェブ２００は、自由表面２０１および厚さ２０２を有する。キャストウェブ２００は、アルカロイドを含有する材料、例えば均質化したたばこ材料でできていて、かつウェブの約２０重量パーセント〜約８０重量パーセントから成る含水量を有する。
【０１２３】
自由表面２０１は、厚さ２０２と直交し、かつキャスティング方向１０８と平行な方向に延びる隆起部２０４と対の谷部２０５とを含む波形部分２０３を有する。隆起部２０４は、好ましくは約０．２ミリメートル〜約２ミリメートルから成るピッチ２０６を有することが好ましい。
【０１２４】
図５において、隆起部２０４、谷部２０５、厚さ２０２、およびピッチ２０６の相対寸法は、より良好な理解のために拡大されて図示されていて、従って必ずしも実寸に比例していない。
【０１２５】
図６において、アルカロイドを含有する材料のキャストウェブ２００を製造するための本発明の方法の流れ図が示されている。
【０１２６】
本発明の方法の第一の工程３００は、アルカロイドを含有する材料のスラリーの提供である。本発明の方法で使用されるアルカロイドを含有する材料は、均質化したたばこ材料を含むことが好ましい。
【０１２７】
方法は、スラリーを含有するように適合されたキャスティングボックス１０１にスラリーが供給される、さらなる工程３０１を含む。
【０１２８】
さらに、本発明の方法は、均質化したたばこ材料のキャストウェブ２００を形成するために、キャスティングボックス１０１の中に含有されたスラリーをキャスティングブレード１０３によってキャスティング方向１０８に沿って、移動可能な支持体１０２上にキャストする工程３０２を含む。本発明の方法において、キャスティングブレード１０３は、移動可能な支持体１０２の表面１０６に面する波形部分１１０を含む。
【０１２９】
さらに、本発明の方法は、キャスティングブレード１０３の波形部分１１０によってキャストシート２００の上に複数の波形が形成される工程３０３を含む。波形は、隆起部２０４および谷部２０５を含むことが好ましい。隆起部２０４は、好ましくは約０．２ミリメートル〜約２ミリメートルから成るピッチ２０６を有することが好ましい。
【図１】
2021528951.tif 000003
【図２】
2021528951.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2021528951.tif 000009
2021528951.tif 000010
2021528951.tif 000011