(57)【要約】  本発明は、対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサであって、−幅を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持しているマスキングテープロールを収容するための筐体と、−長さと幅とを有し且つ入口側と出口側とを有する圧力面であって、マスキングテープ部分が圧力面と対象物との間にある状態で、対象物に圧力をかける圧力面とを備え、筐体及び圧力面が、マスキングテープロールから、圧力面の入口側を介して、圧力面の長手方向に圧力面に沿って、圧力面の出口側に向かってマスキングテープを誘導するように構成され、−長手方向から見て、マスキングテープロールと圧力面の入口側との間でマスキングテープを切断するための、第１のカッターと、−圧力面の出口側の下流でマスキングテープを切断するための、第２のカッターとを更に備える、テープディスペンサに関する。
2021517544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサであって、
−幅を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持しているマスキングテープロールを収容するための筐体（Ｈ）と、
−長さと幅とを有し且つ入口側と出口側とを有する圧力面であって、マスキングテープ部分が前記圧力面と対象物との間にある状態で、前記対象物に圧力をかける圧力面とを備え、
前記筐体及び前記圧力面が、前記マスキングテープロールから、前記圧力面の前記入口側を介して、前記圧力面の長手方向に前記圧力面に沿って、前記圧力面の前記出口側に向かって前記マスキングテープを誘導するように構成され、
−前記圧力面の前記入口側の上流で前記マスキングテープを切断するための、第１のカッターと、
−前記圧力面の前記出口側の下流で前記マスキングテープを切断するための、第２のカッターとを更に備える、テープディスペンサ。
【請求項２】
前記筐体が、前記テープディスペンサの中心面を中心とした実質的に対称的な設計を有し、
前記筐体が、前記マスキングテープロールが前記筐体内部に収容された際に、前記マスキングテープロールの中心面が、前記テープディスペンサの前記中心面と実質的に一致するように構成される、請求項１に記載のテープディスペンサ。
【請求項３】
前記筐体が、前記圧力面の前記入口側に配置される第１のスペーサと、前記圧力面の前記出口側に配置される第２のスペーサとを備え、
前記第１のスペーサが、前記第１のスペーサの自由端と前記圧力面の前記入口側との間の第１の距離を定義し、
前記第２のスペーサが、前記第２のスペーサの自由端と前記圧力面の前記出口側との間の第２の距離を定義し、
好適には、前記第１の距離が前記第２の距離に等しい、請求項１又は２に記載のテープディスペンサ。
【請求項４】
使用時に、前記圧力面の前記入口側と前記第１のカッターとの間に延在する前記マスキングテープの長さが、前記第１の距離から、前記筐体の幅と、前記筐体内部に収容できるマスキングテープの最大幅との差の半分を減算したものに等しく、
使用時に、前記圧力面の前記出口側と前記第２のカッターとの間に延在する前記マスキングテープの長さが、前記第２の距離から、前述の差の半分を減算したものに等しい、請求項１〜３のいずれか一項に記載のテープディスペンサ。
【請求項５】
前記第１のカッター及び前記第２のカッターを選択的に動作させる作動システムを更に備える、請求項１に記載のテープディスペンサ。
【請求項６】
前記作動システムが、使用者の手、好適には使用者の手の手の平によって係合される摺動要素を備え、
前記筐体が、前記筐体の長手方向に、前記摺動要素を誘導するように構成され、
前記作動システムが、前記摺動要素の、前記圧力面の前記入口側に向かう方向への移動によって、前記第１のカッターの切断動作が生じ、前記摺動要素の、前記圧力面の前記出口側に向かう方向への移動によって、前記第２のカッターの切断動作が生じるように構成される、請求項５に記載のテープディスペンサ。
【請求項７】
前記第１のカッターの上流の位置における筐体部分にマスキングテープを挟持するための、第１の挟持機構を更に備える、請求項１に記載のテープディスペンサ。
【請求項８】
前記第２のカッターの下流の位置における筐体部分にマスキングテープを挟持するための、第２の挟持機構を更に備える、請求項１に記載のテープディスペンサ。
【請求項９】
請求項２に記載のテープディスペンサと、
前記筐体の幅を１つ以上の所定値に設定する、１つ以上のアタッチメント又は代替品とを備える、テープディスペンサキット。
【請求項１０】
前記テープディスペンサが、請求項４に記載のテープディスペンサであって、
前記１つ以上のアタッチメント又は代替品が、使用時に、前記圧力面の前記入口側と前記第１のカッターとの間に延在する前記マスキングテープの長さと、使用時に、前記圧力面の前記出口側と前記第２のカッターとの間に延在する前記マスキングテープの長さとを調節するように構成される、請求項９に記載のテープディスペンサキット。
【請求項１１】
請求項１に記載のテープディスペンサと、
前記テープディスペンサ内部に収容される前記マスキングテープロールとを備える、テープディスペンサキット。
【請求項１２】
前記マスキングテープロールの幅が、前記テープロールが収容される前記筐体内部の空間の幅に実質的に等しい、請求項１１に記載のテープディスペンサキット。
【請求項１３】
請求項１に記載のテープディスペンサに適したマスキングテープロールであって、
−ロールとして巻かれる長さのマスキングテープと、
−前記マスキングテープロールの側面ごとの誘導シートとを備え、
前記誘導シートが、前記テープディスペンサ内での使用時に、前記マスキングテープロールに伴って回転するように配置され、
前記マスキングテープの方を向かないようになっている前記誘導シートの面が、前記テープディスペンサの前記筐体の側壁に対して摺動するように構成される、マスキングテープロール。
【請求項１４】
芯を更に備え、
前記マスキングテープが前記芯に巻かれる長さであり、
各誘導シートが、前記マスキングテープロールの側面それぞれにおいて、少なくとも前記マスキングテープを覆う、請求項１３に記載のマスキングテープロール。
【請求項１５】
請求項１に記載のテープディスペンサの動作方法であって、
ａ）前記筐体内部に前記マスキングテープロールを導入することと、
ｂ）前記マスキングテープを、前記マスキングテープロールから、前記圧力面の前記入口側を介して、前記圧力面に沿って、前記圧力面の前記出口側に向かって、前記第２のカッターを越えて延在するように、前記ロールから巻き外すことと、
ｃ）前記マスキングテープを、前記圧力面において、対象物に押し付けることと、
ｄ）前記第２のカッターを用いて、前記マスキングテープを、前記圧力面の前記出口側の下流で切断することと、
ｅ）前記テープディスペンサを、前記対象物に沿って、前記圧力面の前記出口側から前記圧力面の前記入口側に向かう方向に移動させることで、前記マスキングテープを前記マスキングテープロールから巻き外して、前記対象物にマスキングを施すことと、
ｆ）前記第１のカッターを用いて、前記マスキングテープを、前記圧力面の前記入口側の上流で切断することとを含む、方法。
【請求項１６】
前記テープディスペンサが、請求項３に記載のテープディスペンサであって、
工程ｄ）の前に、前記第２のスペーサが前記対象物の一部と係合するまで、前記テープディスペンサを、前記圧力面の前記入口側から前記圧力面の前記出口側に向かう方向に移動させる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１のスペーサが前記対象物の一部と係合するまで、工程ｅ）を実行する、請求項１５又は１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物への塗装又はシーリングの際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサに関する。更に、本発明は、テープディスペンサ及び、テープディスペンサとマスキングテープロールとの組み合わせの、様々な使い方を可能にするテープディスペンサキットに関する。また、本発明は、マスキングテープロール及び、本発明に係るテープディスペンサの動作方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサの先行技術例が、国際特許公報である特許文献１に見られる。先行技術のテープディスペンサは、ローラの形態のテープ誘導面と、テープ誘導面同士の間において、テープを切断するためのカッターとを備える。
【０００３】
塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサの重要な態様は、どのようにしてテープを対象物の角に貼るか、である。特許文献１では、むしろ複雑な動作方法が開示されており、マスキングテープをカッターで対象物の角までの距離に対応する長さに切断する姿勢に、テープディスペンサを維持するように、テープディスペンサの側面の一方を、対象物の隣接面と係合させなければならない。開示のテープディスペンサの他の欠点は、ある長さのテープの貼付を、常に、そのテープの長さと関連付けられた、２つの角のうちの同じ一方の角で開始しなければならず、他方の角では開始できないという点である。
【０００４】
先行技術のテープディスペンサの更なる欠点として、その比較的小さなテープ誘導面に起因して、テープディスペンサを取り扱う間、テープディスペンサが僅かな手の動きにも敏感になってしまうことがある。また、テープを貼る必要がある面に対してテープディスペンサを押し付けたり、基準面に対してテープディスペンサを押し付けたり、テープを貼る必要がある面に沿ってテープディスペンサを移動させたりするのに求められる力のいずれも、手首を使って加えなければならない。しかしながら、テープディスペンサのハンドルがテープ誘導面又は圧力面から比較的大きく離れていると、位置決めがあまり正確でなくなるか、又はテープディスペンサを両手で取り扱ったり操作したりしなければならなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００９／０２１９４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、改善されたタップディスペンサ、特に、角におけるマスキングテープの貼付を容易にするテープディスペンサを提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサであって、
−幅を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持しているマスキングテープロールを収容するための筐体と、
−長さと幅とを有し且つ入口側と出口側とを有する圧力面であって、マスキングテープ部分が圧力面と対象物との間にある状態で、対象物に圧力をかける圧力面とを備え、
筐体及び圧力面は、マスキングテープロールから、圧力面の入口側を介して、圧力面の長手方向に圧力面に沿って、圧力面の出口側に向かってマスキングテープを誘導するように構成され、
−長手方向から見て、マスキングテープロールと圧力面の入口側との間でマスキングテープを切断するための、第１のカッターと、
−圧力面の出口側の下流でマスキングテープを切断するための、第２のカッターとを更に備える、テープディスペンサが提供される。
【０００８】
一実施例では、圧力面は、圧力面の幅の少なくとも２倍の長さを有し、好適には少なくとも３倍、より好適には少なくとも４倍、最も好適には少なくとも５倍である。圧力面の面積が大きいほど、テープディスペンサの誘導がし易く、僅かな手の動きに敏感になり難くできる。
【０００９】
圧力面の使用及び、圧力面の各側で切断が可能であることの他の利点は、テープディスペンサが完全に自立しているという点であり、これは、手でテープを操作する必要なく、テープを、隣接面に塗られたばかりの塗装の層といった繊細な領域に貼ることなく、且つ１つの特定の角から開始する必要なく、どの面にも貼ることができ、一方の角に対する所望の長さに切断でき、他方の角に移動でき、そこでも所望の長さに切断できることを意味する。
【００１０】
一実施例では、筐体は、テープディスペンサの中心面を中心とした実質的に対称的な設計を有し、筐体は、マスキングテープロールが筐体内部に収容された際に、マスキングテープロールの中心面が、テープディスペンサの中心面と実質的に一致するように構成される。
【００１１】
一実施例では、筐体は、圧力面の入口側に配置される第１のスペーサと、圧力面の出口側に配置される第２のスペーサとを備え、第１のスペーサは、第１のスペーサの自由端と圧力面の入口側との間の第１の距離を定義し、第２のスペーサは、第２のスペーサの自由端と圧力面の出口側との間の第２の距離を定義し、好適には、第１の距離が第２の距離に等しい。
【００１２】
一実施例では、使用時に、圧力面の入口側と第１のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さが、第１の距離から、筐体の幅と、筐体内部に収容できるマスキングテープの最大幅との差の半分を減算したものに等しく、使用時に、圧力面の出口側と第２のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さが、第２の距離から、前述の差の半分を減算したものに等しい。
【００１３】
一実施例では、テープディスペンサは、第１のカッター及び第２のカッターを選択的に動作させる作動システムを更に備える。
【００１４】
一実施例では、作動システムは、使用者の手、好適には使用者の手の手の平又は１つ以上の指又は親指によって係合される摺動要素を備え、筐体は、筐体の長手方向に、摺動要素を誘導するように構成され、作動システムは、摺動要素の、圧力面の入口側に向かう方向への移動によって、第１のカッターの切断動作が生じ、摺動要素の、圧力面の出口側に向かう方向への移動によって、第２のカッターの切断動作が生じるように構成される。
【００１５】
一実施例では、テープディスペンサは、第１のカッターの上流の位置における筐体部分にマスキングテープを挟持するための、第１の挟持機構を更に備える。
【００１６】
一実施例では、テープディスペンサは、第２のカッターの下流の位置における筐体部分にマスキングテープを挟持するための、第２の挟持機構を更に備える。
【００１７】
本発明の第２の態様によれば、対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサを備えるテープディスペンサキットが提供され、テープディスペンサは、
−幅を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持しているマスキングテープロールを収容するための筐体と、
−長さと幅とを有し且つ入口側と出口側とを有する圧力面であって、マスキングテープ部分が圧力面と対象物との間にある状態で、前記対象物に圧力をかける圧力面とを備え、
筐体及び圧力面は、マスキングテープロールから、圧力面の入口側を介して、圧力面の長手方向に圧力面に沿って、圧力面の出口側に向かってマスキングテープを誘導するように構成され、
筐体は、テープディスペンサの中心面を中心とした実質的に対称的な設計を有し、筐体は、マスキングテープロールが筐体内部に収容された際に、マスキングテープロールの中心面が、テープディスペンサの中心面と実質的に一致するように構成され、
−長手方向から見て、マスキングテープロールと圧力面の入口側との間でマスキングテープを切断するための、第１のカッターと、
−圧力面の出口側の下流でマスキングテープを切断するための、第２のカッターとを更に備え、
テープディスペンサキットは、筐体の幅を１つ以上の所定値に設定する、１つ以上のアタッチメント又は代替品を更に備える。
【００１８】
一実施例では、筐体は、好適には、圧力面の入口側に配置される第１のスペーサと、圧力面の出口側に配置される第２のスペーサとを備え、好適には、第１のスペーサは、第１のスペーサの自由端と圧力面の入口側との間の第１の距離を定義し、好適には、第２のスペーサは、第２のスペーサの自由端と圧力面の出口側との間の第２の距離を定義し、好適には、使用時に、圧力面の入口側と第１のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さが、第１の距離から、筐体の幅と、筐体内部に収容できるマスキングテープの最大幅との差の半分を減算したものに等しく、好適には、使用時に、圧力面の出口側と第２のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さが、第２の距離から、前述の差の半分を減算したものに等しく、
好適には、１つ以上のアタッチメント又は代替品は、使用時に、圧力面の入口側と第１のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さと、使用時に、圧力面の出口側と第２のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さとを調節するように構成される。一実施例では、１つ以上のアタッチメント又は代替品は、筐体の幅を１つ以上の所定値に設定するように構成されず、使用時に、圧力面の入口側と第１のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さと、使用時に、圧力面の出口側と第２のカッターとの間に延在するマスキングテープの長さとを調節するようにのみ構成される。
【００１９】
一実施例では、１つ以上のアタッチメントは、圧力面によって係合される面に対して実質的に垂直な面と係合して、面同士の間の縁に沿ってマスキングテープを貼るための、圧力面に対して実質的に垂直な方向に延在する誘導板を含む。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサを備えるテープディスペンサキットが提供され、テープディスペンサは、
−幅を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持しているマスキングテープロールを収容するための筐体と、
−長さと幅とを有し且つ入口側と出口側とを有する圧力面であって、マスキングテープ部分が圧力面と対象物との間にある状態で、前記対象物に圧力をかける圧力面とを備え、
筐体及び圧力面は、マスキングテープロールから、圧力面の入口側を介して、圧力面の長手方向に圧力面に沿って、圧力面の出口側に向かってマスキングテープを誘導するように構成され、
−長手方向から見て、マスキングテープロールと圧力面の入口側との間でマスキングテープを切断するための、第１のカッターと、
−圧力面の出口側の下流でマスキングテープを切断するための、第２のカッターとを更に備え、
テープディスペンサキットは、タップディスペンサ内部に収容されるマスキングテープロールを更に備える。
【００２１】
一実施例では、マスキングテープロールの幅は、テープロールが収容される筐体内部の空間の幅に実質的に等しい。
【００２２】
本発明の第４の態様によれば、本発明に係るテープディスペンサに適したマスキングテープロールであって、
−ロールとして巻かれる長さのマスキングテープと、
−マスキングテープロールの側面ごとの誘導シートとを備え、
誘導シートは、テープディスペンサ内での使用時に、マスキングテープロールに伴って回転するように配置され、
マスキングテープの方を向かないようになっている誘導シートの外面が、テープディスペンサの筐体の側壁に対して摺動するように構成される、マスキングテープロールが提供される。
【００２３】
一実施例では、マスキングテープロールは、芯を更に備え、マスキングテープは、芯に、すなわち芯の周囲に巻かれる長さであり、好適には、各誘導シートは、マスキングテープロールの側面それぞれにおいて、少なくともマスキングテープを覆う。一実施例では、各誘導シートは、マスキングテープロールの側面それぞれにおいて、マスキングテープの少なくとも２５％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７５％、最も好適には１００％を覆う。
【００２４】
本発明の第５の態様によれば、対象物への塗装の際にマスキングテープを貼るためのテープディスペンサの動作方法が提供され、テープディスペンサは、
−幅を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持しているマスキングテープロールを収容するための筐体と、
−長さと幅とを有し且つ入口側と出口側とを有する圧力面であって、マスキングテープ部分が圧力面と対象物との間にある状態で、前記対象物に圧力をかける圧力面とを備え、
筐体及び圧力面は、マスキングテープロールから、圧力面の入口側を介して、圧力面の長手方向に圧力面に沿って、圧力面の出口側に向かってマスキングテープを誘導するように構成され、
−長手方向から見て、マスキングテープロールと圧力面の入口側との間でマスキングテープを切断するための、第１のカッターと、
−圧力面の出口側の下流でマスキングテープを切断するための、第２のカッターとを更に備え、
方法は、
ａ）筐体内部にマスキングテープロールを導入することと、
ｂ）マスキングテープを、マスキングテープロールから、圧力面の入口側を介して、圧力面に沿って、圧力面の出口側に向かって、第２のカッターを越えて延在するように、ロールから巻き外すことと、
ｃ）マスキングテープを、圧力面において、対象物に押し付けることと、
ｄ）第２のカッターを用いて、マスキングテープを、圧力面の出口側の下流で切断することと、
ｅ）テープディスペンサを、対象物に沿って、圧力面の出口側から圧力面の入口側に向かう方向に移動させることで、マスキングテープをマスキングテープロールから巻き外して、対象物にマスキングを施すことと、
ｆ）第１のカッターを用いて、マスキングテープを、圧力面の入口側の上流で切断することとを含む。
【００２５】
一実施例では、テープディスペンサの筐体は、圧力面の入口側に配置される第１のスペーサと、圧力面の出口側に配置される第２のスペーサとを備え、第１のスペーサは、第１のスペーサの自由端と圧力面の入口側との間の第１の距離を定義し、第２のスペーサは、第２のスペーサの自由端と圧力面の出口側との間の第２の距離を定義し、工程ｄ）の前に、第２のスペーサが対象物の一部と係合するまで、テープディスペンサを、圧力面の入口側から圧力面の出口側に向かう方向に移動させる。
【００２６】
一実施例では、第１のスペーサが対象物の一部と係合するまで、工程ｅ）を実行する。
【００２７】
上記の本発明の態様は互いに独立して説明されたが、ここでは、本発明の一態様に適用可能な特徴及び実施例は、技術的に適切な場合、本発明の他の態様と組み合わせたり、それに適用されたりしてもよいことに留意されたい。
【００２８】
ここで、本発明は、同様の部分を同様の参照符号で示した添付の図面を参照して、非限定的に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るテープディスペンサの側面図を概略的に示す。
【図２】図２は、図１のテープディスペンサの上面図を概略的に示す。
【図３】図３は、図１のテープディスペンサの、図２に示すような線Ａ‐Ａに沿った断面図を概略的に示す。
【図４】図４は、図１のテープディスペンサの正面図を概略的に示す。
【図５Ａ】図５Ａは、図１のテープディスペンサの斜視図を概略的に示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図１のテープディスペンサの分解図を概略的に示す。
【図６】図６は、図１のテープディスペンサの反対側の側面図を概略的に示す。
【図７】図７は、図１のテープディスペンサの、図６に示すような線Ｂ‐Ｂに沿った断面図を概略的に示す。
【図８】図８は、本発明の実施例に係るマスキングテープロールの斜視図を概略的に示す。
【図９Ａ】図９Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における工程を概略的に示す。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における工程を概略的に示す。
【図９Ｃ】図９Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における工程を概略的に示す。
【図１０Ａ】図１０Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１１Ａ】図１１Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１２Ａ】図１２Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１３Ａ】図１３Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１３Ｄ】図１３Ｄは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１４Ａ】図１４Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１４Ｃ】図１４Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１５Ａ】図１５Ａは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１５Ｃ】図１５Ｃは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１５Ｄ】図１５Ｄは、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１６】図１６は、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１７】図１７は、図１のテープディスペンサの動作方法における更なる工程を概略的に示す。
【図１８Ａ】図１８Ａは、図１７の工程の更なる詳細を概略的に示す。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、図１７の工程の更なる詳細を概略的に示す。
【図１８Ｃ】図１８Ｃは、図１７の工程の更なる詳細を概略的に示す。
【図１９】図１９は、本発明の更なる実施例に係るテープディスペンサキットの上面図を概略的に示す。
【図２０】図２０は、図１９のテープディスペンサキットの斜視図を概略的に示す。
【図２１】図２１は、図１９のテープディスペンサキットの正面図を概略的に示す。
【図２２Ａ】図２２Ａは、図１９のテープディスペンサキットの側面図を概略的に示す。
【図２２Ｂ】図２２Ｂは、図１９のテープディスペンサキットの断面図を概略的に示す。
【図２３】図２３は、本発明の更に他の実施例に係るテープディスペンサキットの断面図を概略的に示す。
【図２４Ａ】図２４Ａは、テープを含む、図２３のテープディスペンサキットの更なる詳細を概略的に示す。
【図２４Ｂ】図２４Ｂは、テープを含む、図２３のテープディスペンサキットの更なる詳細を概略的に示す。
【図２４Ｃ】図２４Ｃは、テープを含む、図２３のテープディスペンサキットの更なる詳細を概略的に示す。
【図２５Ａ】図２５Ａは、図２３のテープディスペンサキットを使用した際に起こりうる最終的な結果を概略的に示す。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、図２３のテープディスペンサキットを使用した際に起こりうる最終的な結果を概略的に示す。
【図２６Ａ】図２６Ａは、本発明の他の実施例に係るテープディスペンサの斜視図を概略的に示す。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、本発明の他の実施例に係るテープディスペンサの斜視図を概略的に示す。
【図２７】図２７は、図２６Ａのテープディスペンサの分解図を概略的に示す。
【図２８Ａ】図２８Ａは、テープディスペンサの長手方向の軸線に対して平行な面に沿った、図２６Ａのテープディスペンサの断面図を概略的に示す。
【図２８Ｂ】図２８Ｂは、テープディスペンサの長手方向の軸線に対して平行な面に沿った、図２６Ａのテープディスペンサの断面図を概略的に示す。
【図２８Ｃ】図２８Ｃは、テープディスペンサの長手方向の軸線に対して平行な面に沿った、図２６Ａのテープディスペンサの断面図を概略的に示す。
【図２８Ｄ】図２８Ｄは、テープディスペンサの長手方向の軸線に対して平行な面に沿った、図２６Ａのテープディスペンサの断面図を概略的に示す。
【図２９Ａ】図２９Ａは、テープディスペンサの長手方向の軸線に対して垂直な面に沿った、図２６Ａのテープディスペンサの断面図を概略的に示す。
【図２９Ｂ】図２９Ｂは、テープディスペンサの長手方向の軸線に対して垂直な面に沿った、図２６Ａのテープディスペンサの断面図を概略的に示す。
【図３０】図３０は、本発明の更に他の実施例に係るテープディスペンサキットの分解図を概略的に示す。
【図３１】図３１は、図３０のテープディスペンサキットの第１の使用を概略的に示す。
【図３２】図３２は、図３０のテープディスペンサキットの第２の使用を概略的に示す。
【図３３】図３３は、図３０のテープディスペンサキットの第３の使用を概略的に示す。
【図３３Ａ】図３３Ａは、図３０のテープディスペンサキットの第３の使用を概略的に示す。
【図３４】図３４は、図３０のテープディスペンサキットの第４の使用を概略的に示す。
【図３４Ａ】図３４Ａは、図３０のテープディスペンサキットの第４の使用を概略的に示す。
【図３５】図３５は、図３０のテープディスペンサキットの第５の使用を概略的に示す。
【図３５Ａ】図３５Ａは、図３０のテープディスペンサキットの第５の使用を概略的に示す。
【図３５Ｂ】図３５Ｂは、図３０のテープディスペンサキットの第５の使用を概略的に示す。
【図３６】図３６は、テープディスペンサの側壁ＳＷ１側に使用されうる、アタッチメントＡＴ１’，ＡＴ２’を示す代替の実施例を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１〜図７は、本発明の実施例に係るテープディスペンサＴＤを概略的に示す。図１は側面図を示し、図２は上面図を示し、図３は、図２に示すような線Ａ‐Ａに沿った断面図を示し、図４は正面図を示し、図５Ａは斜視図を示し、図５Ｂは分解図を示し、図６は反対側の側面図を示し、そして、図７は図６に示すような線Ｂ‐Ｂに沿った断面図を示す。
【００３１】
本発明に係るテープディスペンサＴＤは、対象物、例えば窓への塗装又はシーリングの際にマスキングテープを貼るのに特に適している。対応する、マスキングテープを貼るようにテープディスペンサを動作させる方法は、図９Ａ〜図１８Ｃを参照して、後からより詳細に説明される。
【００３２】
テープディスペンサＴＤは、マスキングテープロールＴＲを収容するための、壁１と側壁ＳＷ１，ＳＷ２とによって区切られた空間Ｓを含む、筐体Ｈを備える。テープディスペンサＴＤと組み合わせて使用するのに適したロールＴＲの例は、図８に示され、後からより詳細に説明される。ここでは、ロールＴＲが、幅Ｗ１を有し且つ所定の長さのマスキングテープを担持していることのみが分かればよい。
【００３３】
空間Ｓの中心には、部材３が、ロールＴＲの芯Ｃと係合するように設けられる。部材３は、ロールＴＲの芯Ｃを部材３回りに回転させるように構成される。この例では、部材３は固定されており、空間Ｓの中心における仮想回転軸を画定する。代替の実施例では、部材３は、回転軸回りに回転するように回転可能に配置されて、ロールＴＲの芯Ｃに伴って回転するように構成される。
【００３４】
本実施例では、部材３は、３本のねじＳＣを用いて側壁ＳＷ２に装着されるが、他の任意の装着設備も想定される。
【００３５】
筐体Ｈは開口部７を備え、マスキングテープが、ロールＴＲから開口部７を通り、テープディスペンサＴＤの底の圧力面ＰＳに向かって、筐体の周囲に延在できるようにする。
【００３６】
使用時には、圧力面ＰＳにおいて、マスキングテープの接着層又は粘着面のいずれもが、テープディスペンサＴＤの方を向かないようになっている。こうして、マスキングテープ部分が圧力面ＰＳと対象物との間にある状態で、対象物に圧力をかけるように圧力面を使用できることで、マスキングテープ部分を対象物に貼ることができる。
【００３７】
圧力面ＰＳは、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳから出口側ＥＸＳへと延在する長さＬを有する。また、圧力面ＰＳは、圧力面ＰＳの、長手方向に対して垂直な方向の寸法である、幅Ｗ２も有する。
【００３８】
筐体Ｈ及び圧力面ＰＳは、マスキングテープロールＴＲから、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳを介して、圧力面ＰＳの長手方向に圧力面ＰＳに沿って、圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳに向かってマスキングテープを誘導するように構成される。
【００３９】
圧力面ＰＳと対象物ＯＢとの間にマスキングテープ部分がある状態で、圧力面ＰＳによって対象物に圧力を加えると、テープディスペンサＴＤの、出口側ＥＸＳから入口側への方向の移動によって、マスキングテープがロールＴＲから自動的に巻き外されて、マスキングテープが対象物に貼られるようにして、マスキングテープ部分が対象物に付着する。
【００４０】
テープディスペンサＴＤは、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳの上流でマスキングテープを切断するために、第１のカッターＣ１を更に備え、すなわち、第１のカッターＣ１は、使用時にマスキングテープロールＴＲと圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳとの間に延在するマスキングテープ部分と、係合するように配置される。
【００４１】
また、テープディスペンサＴＤは、圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳの下流でマスキングテープを切断するために、第２のカッターＣ２も備え、すなわち、第２のカッターＣ２は、使用時に圧力面ＰＳを越えて延在するマスキングテープ部分と、係合するように配置される。
【００４２】
第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２の利点は、テープディスペンサＴＤの両側でマスキングテープを所望の長さに切断できることで、このテープディスペンサによって、特に角において、マスキングテープをより容易に対象物に貼ることができるようになり、使用者がマスキングテープを貼り始めるのに、対象物のいずれの角からも開始できるようにするのに適したテープディスペンサにできるという点である。
【００４３】
本実施例では、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２は、溝Ｇによって誘導されてカッターＣ１，Ｃ２の長手方向に移動する、切断刃によって具現化される。第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２は、それぞれ、図３に示すような、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２が筐体Ｈを越えて延在しない安静位置を有するため、マスキングテープは、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２と係合することなく、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２を通過することが可能である。
【００４４】
テープディスペンサＴＤは、第１のカッターＣ１及び第２のカッターＣ２を選択的に動作させる作動システムを備え、これは、第１のカッターＣ１が切断動作を行うか、又は第２のカッターＣ２が切断動作を行うかのいずれかを意味する。対象物に様々な異なる長さのマスキングテープを貼ることを許容してしまうことから、第１及び第２のカッターが同時に切断動作を行えないことが好ましい。
【００４５】
作動システムは、ギア１３と連動する歯１１が設けられた、スライダ９を備える。歯１１を含むスライダ９及びギア１３は、ラックアンドピニオンと同様に機能する。第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２は、スライダ９に接続される。図３に示すようなギア１３の時計回りの回転によって、第１のカッターＣ１が、安静位置から、第１のカッターＣ１がマスキングテープと係合するように筐体Ｈを越えて延在する切断位置まで、移動する。図３に示すようなギア１３の反時計回りの回転によって、第２のカッターＣ２が、安静位置から、第２のカッターＣ２がマスキングテープと係合するように筐体Ｈを越えて延在する切断位置まで、移動する。第１のカッターＣ１及び第２のカッターＣ２の両方がスライダ９に接続されて同時に移動するという事実から、第２のカッターＣ２が切断位置に移動すると、第１のカッターＣ１は格納位置へと移動し、同様に、第１のカッターＣ１が切断位置に移動すると、第２のカッターＣ２は格納位置へと移動する。
【００４６】
ギア１３は、動作部材１５によって回転し、動作部材１５は、ギア要素１７と、ばね要素１９と、摺動要素２１とを備える。ギア要素１７は、空間Ｓを囲む円形状の空間２３に受け入れられる。本実施例では、空間２３は、空間Ｓ及び壁１と同心であることから、空間２３によって、部材３が画定する回転軸と中心が一致した状態で、ギア要素１７の円形状に移動する経路を画定できるようになっている。ギア要素１７は、ギア１３と連動する歯１４を備える。
【００４７】
ギア要素１７は、ばね要素１９に接続され、ひいては摺動要素２１に接続される。摺動要素２１は、テープディスペンサＴＤを保持しながら、使用者の手によって、例えば手の手の平を用いて操作できる。筐体Ｈは、筐体Ｈの長手方向に、動作部材１５、ひいては摺動要素の移動も誘導するように構成される。本実施例では、作動システムの構造は、摺動要素の、圧力面の入口側ＥＮＳに向かう方向、すなわち図３において左への移動によって、第１のカッターＣ１の切断動作が生じ、摺動要素の、圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳに向かう方向、すなわち図３において右への移動によって、第２のカッターＣ２の切断動作が生じるようになっており、切断動作とは、対応するカッターが切断位置に移動することを意味する。
【００４８】
ばね要素１９は、空間２４内に移動可能に配置される。ばね要素１９、ひいては動作部材１５を、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２の安静位置に対応する位置へと付勢するばね２５が、空間２４内部において、ばね要素１９の両側に配置される。摺動要素２１の左右への摺動は、ばね２５によってばね要素１９に働く力に打ち勝つ力を摺動要素に加えることで、実行できる。続いて、摺動要素２１の解放によって、動作部材１５が安静位置へと自動的に移動する。
【００４９】
テープディスペンサＴＤは、第１のカッターＣ１の上流の位置における筐体部分にマスキングテープを挟持するための、第１の挟持機構を更に備える。本実施例では、第１の挟持機構は、筐体Ｈに配置されて挟持部材ＣＭ１と連動する、永久磁石ＰＭ１を備える。挟持部材ＣＭ１は、磁性材料製か、又はそれを備え、磁石ＰＭ１が挟持部材ＣＭ１に対して挟持力を働かせることが可能なようになっている。
【００５０】
本実施例におけるテープディスペンサＴＤは、第２のカッターＣ２の下流の位置における筐体部分にマスキングテープを挟持するための、第２の挟持機構も備える。本実施例では、第２の挟持機構は、筐体Ｈに配置されて挟持部材ＣＭ２と連動する、永久磁石ＰＭ２を備える。挟持部材ＣＭ２は、磁性材料製か、又はそれを備え、磁石ＰＭ２が挟持部材ＣＭ２に対して挟持力を働かせることが可能なようになっている。
【００５１】
この特定の実施例において、各挟持機構は、関連付けられた凹部ＲＥを筐体Ｈに有する。これにより、挟持機構を開放すること、ロールＴＲからマスキングテープの一部を引き出すこと、マスキングテープを保持するように凹部ＲＥ内に指を挿入すること、及び凹部ＲＥ内の指と干渉することなく挟持機構を閉鎖することができる。この結果、マスキングテープ部分を、圧力面ＰＳ上に確実に位置付けることが可能になる。
【００５２】
第１及び第２の挟持機構によって、第１のカッターＣ１又は第２のカッターＣ２での切断動作を行う間、好適にはマスキングテープが張り詰めた状態で、マスキングテープを確実に固定しておくことができる。
【００５３】
本実施例では、筐体に、第３の永久磁石ＰＭ３と第４の永久磁石ＰＭ４とが設けられる。第３の永久磁石ＰＭ３は、第１の挟持部材が開放位置に移動している場合に、第１の挟持部材ＣＭ１に対して保持力を働かせるように設けられる。第４の永久磁石ＰＭ４は、第２の挟持部材が開放位置に移動している場合に、第２の挟持部材ＣＭ２に対して保持力を働かせるように設けられる。このように、第３及び第４の永久磁石ＰＭ３，ＰＭ４は、第１及び第２の挟持部材を、図５Ｂに明示するようなそれぞれの開放位置に維持することで、手／手の指を他の動作に利用できる状態にさせておくのに有利である。
【００５４】
図２から最もよく分かるように、筐体Ｈ、ひいてはテープディスペンサＴＤは、テープディスペンサＴＤの中心面ＣＰを中心とした実質的に対称的な設計を有し、筐体Ｈは、マスキングテープロールが、幅Ｗ２に実質的に等しいウィズＷ１を有する筐体Ｈ内部に収容された際に、マスキングテープロールの中心面が、テープディスペンサＴＤの中心面と実質的に一致するように構成される。この結果、マスキングテープとテープディスペンサの側面との間の横向きの距離が、両側において互いに実質的に等しくなり、側壁ＳＷ１，ＳＷ２の厚さによって定義される。このように、対象物の側壁とテープディスペンサＴＤの側壁ＳＷ１，ＳＷ２それぞれとが係合した際、マスキングテープが、対象物の側壁から同じ距離をもって貼られることから、側壁ＳＷ１又はＳＷ２のどちらが対象物の対応する側壁に面しても差が生じない。
【００５５】
マスキングテープを所望の長さに切断するために、テープディスペンサＴＤには、テープディスペンサの入口側ＥＮＳに配置される、この場合２つの第１のスペーサＦＳである第１のスペーサと、テープディスペンサの出口側ＥＸＳに配置される、この場合２つの第２のスペーサＳＳである第２のスペーサとが設けられる。
【００５６】
第１のスペーサＦＳによって、第１のスペーサＦＳの自由端と圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳとの間の第１の距離Ｄ１が定義され、第２のスペーサＳＳによって、第２のスペーサＳＳの自由端と圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳとの間の第２の距離Ｄ２が定義される。好適には、第１の距離Ｄ１は第２の距離Ｄ２に等しい。第１の距離Ｄ１及び第２の距離Ｄ２は、圧力面ＰＳの長手方向に平行な方向で測定される。
【００５７】
使用時に圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳと第１のカッターＣ１との間に延在するマスキングテープの長さにはＬ１が付され、使用時に圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳと第２のカッターＣ２との間に延在するマスキングテープの長さにはＬ２が付される。筐体の幅にはＷが付され、筐体内部に収容できるマスキングテープロールの最大幅にはＷ２が付される。
【００５８】
一実施例では、Ｌ１＝Ｄ１−０．５（Ｗ−Ｗ２）であり、Ｌ２＝Ｄ２−０．５（Ｗ−Ｗ２）である。言い換えれば、長さＬ１は、第１の距離Ｄ１から、筐体の幅Ｗと、筐体内部に収容できるマスキングテープの最大幅Ｗ２との差の半分を減算したものに等しく、長さＬ２は、第２の距離Ｄ２から、筐体の幅Ｗと、筐体Ｈ内部に収容できるマスキングテープの最大幅Ｗ２との差の半分を減算したものに等しい。
【００５９】
Ｌ１＝Ｄ１−０．５（Ｗ−Ｗ２）であり、Ｌ２＝Ｄ２−０．５（Ｗ−Ｗ２）である一実施例の利点は、マスキングテープを角に貼る際に、マスキングテープの長手方向の側面から隣接する壁への距離と、マスキングテープの自由端と隣接する壁との距離とが、全て同じであるという点である。更なる利点は、テープを同じ角に貼る場合、その角に既に貼られたテープに対して垂直に貼る際に、貼るテープの自由端を、既に貼られたテープの長手方向の側面の１つに位置付けることができ、貼るテープの長手方向の側面の１つを、既に貼られたテープの自由端に位置付けることができるため、手で実現するのが極めて困難な、角に対する完全な重ね合わせが実現されるという点である。
【００６０】
図５Ａ及び図５Ｂから最もよく分かるように、筐体Ｈの側壁ＳＷ１は、接続要素６によって筐体Ｈに取り外し可能に装着される部品ＳＷ１ａを備える。接続要素６は、例えば、バヨネット・マウントによって部品ＳＷ１ａを部材３に接続してもよく、接続要素は、逆回転によって装着が解放される状態でありながら、接続要素６が十分に回転すると部材３のショルダそれぞれの裏に係止するカム５ａを含む、軸５を備える。軸５は図３にも見られる。
【００６１】
側壁部品ＳＷ１ａを取り外すことで、空間Ｓへのアクセスが得られ、テープロールＴＲを挿入したり、例えば、空のテープロールＴＲの芯Ｃを取り外したりすることができるようになる。テープロールＴＲの芯Ｃにあとどのくらいテープが残っているかを確認するために、側壁ＳＷ２に覗き窓ＶＷが設けられる。
【００６２】
確実な手法で、本発明に係るテープディスペンサＴＤを用いてマスキングテープを貼ることが可能となるように、テープロールＴＲの幅Ｗ１は、空間Ｓにおける側壁ＳＷ１とＳＷ２との間の距離ＤＩに近いか又は実質的に等しく、本実施例の圧力面ＰＳの幅Ｗ２に等しくてもよい。好適には、ΔＴｏｌが耐性因子である以下の式、ＤＩ＝Ｗ１＋ΔＴｏｌ、が適用される。ΔＴｏｌは、好適には０．１ｍｍと０．５ｍｍとの間の範囲、より好適には０．１ｍｍと０．３ｍｍとの間の範囲、最も好適には０．１ｍｍである。上記では、側壁ＳＷ１とＳＷ２との間の距離ＤＩは、側壁部品ＳＷ１ａと側壁ＳＷ２との間の距離ＤＩａに等しいものと見なされている。しかしながら、距離ＤＩａは、距離ＤＩと等しくないとも想定される。好適には、側壁部品ＳＷ１ａの厚さは、側壁ＳＷ１の厚さに等しい。
【００６３】
ＤＩ＝Ｗ１＋ΔＴｏｌ又はＤＩａ＝Ｗ１＋ΔＴｏｌの式が適用される場合の利点は、テープロールが空間Ｓ内に挿入され、空間Ｓが側壁部品ＳＷ１ａで閉鎖される場合に、空間Ｓ内にテープロールを挿入する際の、テープロールのいかなる横向きへのずれ、例えば、マスキングテープ部分間のグルーの粘着性による、マスキングテープ部分間の幅方向のずれの発生が、実質的に軽減され、好適には最小限になりうるという点である。
【００６４】
図８は、図１〜図７に係るテープディスペンサＴＤに適したマスキングテープロールＴＲを概略的に示す。マスキングテープロールＴＲは、芯Ｃと、芯Ｃに巻かれる長さのマスキングテープと、芯Ｃに巻かれたマスキングテープを少なくとも部分的に覆う、マスキングテープロールＴＲの側面ごとの誘導シートＧＳ１，ＧＳ２とを備える。
【００６５】
誘導シートＧＳ１，ＧＳ２は、例えば、誘導シートＧＳ１，ＧＳ２を芯Ｃに接続することによって、且つ／又は誘導シートＧＳ１，ＧＳ２をマスキングテープロールＴＲの側面それぞれ、すなわちマスキングテープ自体の側面に接続することによって、マスキングテープロールＴＲに伴って回転するように配置される。例えば、誘導シートＧＳ１，ＧＳ２は、例えば、マスキングテープを貼る際に、対象物の表面にマスキングテープを接着させるのに用いられる、マスキングテープの接着層又は粘着面と同じ接着剤を使用して、マスキングテープの側面に接着されてもよい。
【００６６】
誘導シートＧＳ１，ＧＳ２は、更に、マスキングテープの方を向いていない誘導シートＧＳ１，ＧＳ２の面が、テープディスペンサの筐体の摺動壁に対して摺動するように構成されるように、構成される。誘導シートＧＳ１，ＧＳ２の、マスキングテープの方を向いていない面における静摩擦の係数は、０．６未満、好適には０．３未満、より好適には０．２未満、最も好適には０．１未満であってもよい。
【００６７】
誘導シートＧＳ１，ＧＳ２の厚さは、好適には可能な限り薄く、マスキングテープが可能な限り幅広になるようになっている。誘導シートＧＳ１，ＧＳ２の厚さは、例えば、０．３５ｍｍ未満、好適には０．２５ｍｍ未満、より好適には０．１５ｍｍ未満、更により好適には０．１ｍｍ未満、最も好適には０．０５ｍｍ未満であってもよい。
【００６８】
一実施例では、誘導シートは、紙製か、又はそれを備える。
【００６９】
一実施例では、誘導シートは、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）若しくはポリエチレン（ＰＥ）製か、又はそれを備える。また、誘導シートＧＳ１，ＧＳ２は、マスキングテープの方を向いていない面に、低摩擦コーティングが施されたベースシートも備えてもよい。低摩擦コーティングは、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ又はテフロン（登録商標））を備えてもよい。
【００７０】
マスキングテープロールＴＲは芯Ｃを含むと説明したが、ロールは、芯Ｃを設けず、ロールとして巻かれる長さのマスキングテープと、マスキングテープロールの側面ごとの誘導シートとのみを備えることも可能である。
【００７１】
ここで、図８に示すように、幅Ｗ１は、誘導シートＧＳ１及びＧＳ２を含むテープロールの幅を指すことが明白に示される。幅Ｗ１が本明細書の他の箇所で使われる場合は、幅Ｗ１が、テープロールが誘導シートを含まずに使われる際に、誘導シートＧＳ１，ＧＳ２を含まないテープロールの幅を指すこともある。また、幅Ｗ１は局所的に定められ、これは、例えば、マスキングテープ部分が、例えばグルーの粘着性によって、隣接するマスキングテープ部分に対して横向きにずれた場合、幅Ｗ１は、横向きの移動を含む合計幅ではないが、依然、誘導面ＧＳ１，ＧＳ２がある場合はそれを含んだ、局所的なマスキングテープ部分の幅であることを意味する。
【００７２】
図９Ａ〜図１８Ｃは、図１〜図７に関連して説明されたテープディスペンサＴＤを動作させる方法を説明する。図９Ａに示すような状況の前に、マスキングテープロールＴＲが筐体Ｈ内、特に空間Ｓ内へと導入されており、ロールＴＲの芯Ｃが部材３と係合して、ロールＴＲを、対応する回転軸回りに回転させるようになっている。マスキングテープロールＴＲの空間Ｓ内への導入は、図５Ｂを参照し、以下の工程の１つ以上を含んでもよい。
ａ）   接続要素６を部材３から外す。
ｂ）   側壁部品ＳＷ１ａを取り外す。
ｃ）   事前に設置されたマスキングテープロールの残り、例えば芯及び／又は誘導シートがあれば、全て取り外す。
ｄ）   部材３の周囲に芯Ｃを配置した状態で、ロールＴＲを空間Ｓ内へと導入する。
ｅ）   側壁部品ＳＷ１ａを空間Ｓに亘って位置付けて、空間Ｓを閉鎖する。
ｆ）   接続要素６を部材３に接続する。
【００７３】
一実施例では、ロールＴＲを空間Ｓ内へと導入する、方法の工程ｄ）の前に、第１の長さのマスキングテープがマスキングテープロールＴＲから巻き外されており、この第１の長さのマスキングテープが、ロールＴＲを空間Ｓ内へと導入した後に、開口部７を通って延在して、空間Ｓを閉鎖した後にマスキングテープをロールから更に巻き外すのに、第１の長さのマスキングテープを使用できるように、方法の工程ｄ）が実行される。或いは、開口部７は、巻き外しのために、空間Ｓ内部のマスキングテープに到達可能となるのに十分な大きさであってもよい。一実施例では、第１の長さのマスキングテープは、それ自体に対して折り畳められ、第１の長さのマスキングテープを、接着層に触れずに取り扱ったり操作したりできるようになっている。更なる利点は、第１の長さのテープをそれ自体に対して折り畳むことによって、第１の長さのテープの剛性が、長手方向又は短手方向のいずれかに増加するという点である。また、第１の長さのマスキングテープは、第１の長さのマスキングテープが第２のカッターＣ２を越えて延在するまで、好適には永久磁石ＰＭ２を越えて延在するまで、マスキングテープをロールから巻き外すのに、有利に用いることもできる。
【００７４】
このため、図８を参照して説明される、誘導シートＧＳ１，ＧＳ２を含むマスキングテープロールＴＲは、側壁部品ＳＷ１ａ及び側壁ＳＷ２の内面に対するマスキングテープの粘着の全てを回避するように、空間Ｓ内へと導入されることが好ましい。
【００７５】
また、図９Ａに示すような状況の前に、挟持部材ＣＭ１及びＣＭ２の両方が、図９Ａに示すように、開放位置へと設定されている。永久磁石ＰＭ３，ＰＭ４は、それぞれ、挟持部材ＣＭ１，ＣＭ２を開放位置に維持する。続いて、マスキングテープは、マスキングテープロールから開口部７を通り、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳを介して、圧力面ＰＳに沿って圧力面ＰＳの出口側に向かって、第２のカッターＣ２を越えて、この場合、第２の挟持部材ＣＭ２における凹部ＲＥ内へと延在するように、ロールＴＲから巻き外されている。
【００７６】
図９Ｂ及び図９Ｃに示すように、マスキングテープは、安静位置にあることでマスキングテープとまだ係合していない第１のカッターＣ１及び第２のカッターＣ２の位置においても、圧力面ＰＳ及び筐体Ｈの周りに固く巻き付けることができる。マスキングテープがロールＴＲから巻き外される際に、マスキングテープの接着層又は粘着面が筐体Ｈ及び圧力面ＰＳの方を向かないように、テープロールＴＲを空間Ｓ内に導入することが重要となりうる。
【００７７】
図９Ｂ及び図９Ｃも、マスキングテープがロールから巻き外され、永久磁石ＰＭ１及びＰＭ２に隣接して延在することで、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、挟持部材ＣＭ１及びＣＭ２を閉鎖して、マスキングテープを、挟持部材ＣＭ１，ＣＭ２それぞれと永久磁石ＰＭ１，ＰＭ２それぞれとの間で挟持できるようになる様子を示す。好適には、挟持部材ＣＭ１，ＣＭ２及び筐体Ｈの凹部ＲＥによって、挟持部材ＣＭ１，ＣＭ２を閉鎖したまま、使用者の指でマスキングテープを保持したり操作したりできるようにすることで、圧力面ＰＳの周囲並びに第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２の領域内で、マスキングテープを張り詰めさせ易くなるようになっている。
【００７８】
図１１Ａは、互いに対して直角に配置されて、左角ＬＣ及び右角ＲＣを画成する、４つの面Ｓ１〜Ｓ４を有する、対象物ＯＢを示す。以下の説明は、マスキングテープを、対象物ＯＢの第３の面Ｓ３に貼ることに関する。図１１Ａ〜図１１Ｃは、上記の準備工程を全て終えた後の、当該方法の第１の工程に関する。
【００７９】
この第１の工程では、第２のスペーサＳＳを本実施例の右角ＲＣに向けて近付けながら、テープディスペンサＴＤの圧力面ＰＳに存在するマスキングテープを、対象物ＯＢの第３の面Ｓ３に対して押し付ける。テープディスペンサＴＤは、好適には、テープディスペンサＴＤの側壁ＳＷ２が、対象物ＯＢの第１の面Ｓ１と係合するように位置付けられる。
【００８０】
第２のスペーサＳＳを左角ＬＣに向けて近付けて、テープディスペンサＴＤの側壁ＳＷ１が、対象物ＯＢの第１の面Ｓ１と係合するように、テープディスペンサを位置付けることで、左角ＬＣから、又はその近くから開始することも可能である。
【００８１】
図１２Ａ〜図１２Ｃは、マスキングテープを第３の面Ｓ３に押し付けた状態で、テープディスペンサを、右角ＲＣに向かって、すなわち、圧力面の入口側ＥＮＳから出口側ＥＸＳへの方向に、第２のスペーサＳＳが第２の面Ｓ２に接触するまで移動させる、当該方法の第２の工程を示す。この移動及び、第１の挟持部材ＣＭ１と永久磁石ＰＭ１とによる挟持動作の結果、図１２Ｃに明示するように、圧力面の入口側ＥＮＳと第１のカッターＣ１との間において、マスキングテープと筐体との間に、間隙ＣＬが形成されてもよい。同時に、例えば図１１Ｂの状況を図１２Ｂの状況と比べると、永久磁石ＰＭ２を越えて延在するマスキングテープ部分の長さが短くなる。図１１Ｂにおける、凹部ＲＥ内へと延在するマスキングテープの長さが、図１２Ｂにおける、凹部ＲＥ内へと延在するマスキングテープの長さよりも長い。
【００８２】
図１３Ａ〜図１３Ｄは、図１３Ｄに明示するように、摺動要素２１がストップＳＴ１に当接するまで、動作部材１５を右角ＲＣに向かう方向に移動させることで、図１３Ｂに示すように、第２のカッターＣ２をその切断位置に移動させ、同時に、図１３Ｃに示すように、第１のカッターＣ１をその格納位置に移動させる、当該方法の第３の工程を示す。第２のカッターＣ２を切断位置まで移動させることで、第２のカッターＣ２によって、圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳの下流でマスキングテープが切断される。
【００８３】
図１４Ａ〜図１４Ｃは、マスキングテープを第３の面Ｓ３に押し付けた状態で、テープディスペンサを、左角ＬＣに向かって、すなわち、圧力面の出口側ＥＸＳから入口側ＥＮＳへの方向に、第１のスペーサＦＳが第４の面Ｓ４に接触するまで移動させる、当該方法の第４の工程を示す。この結果、マスキングテープは、第３の面Ｓ３の全長に亘って貼られ、右及び左の角ＲＣ，ＬＣを想定する。なお、図１４Ｃから明確に分かるように、挟持部材ＣＭ２及び永久磁石ＰＭ２は、第３の工程で説明した切断動作の後も、マスキングテープの一部を保持する。
【００８４】
図１５Ａ〜図１５Ｄは、図１５Ｄに明示するように、摺動要素２１がストップＳＴ２に当接するまで、動作部材１５を左角ＬＣに向かう方向に移動させることで、図１５Ｂに示すように、第１のカッターＣ１をその切断位置に移動させ、同時に、図１５Ｃに示すように、第２のカッターＣ２をその格納位置に移動させる、当該方法の第５の工程を示す。
【００８５】
当該方法の第５の工程の後、図１６に示すように、テープディスペンサＴＤは、第３の面Ｓ３上に貼られたマスキングテープ部分ＡＭＴを残して、対象物から離すことができる。圧力面ＰＳは、マスキングテープ部分ＡＭＴの中心部分を面Ｓ３に押し付けるのに使用されているが、両端部は、圧力面ＰＳによって面Ｓ３に対して押し付けることはできないことから、面Ｓ３に対して完全に又は十分に接着されないことがある。これを解決するために、これらの端部を面Ｓ３に押し付けるように、手動の工程が追加されてもよく、図１７に示すような状況となる。
【００８６】
図１８Ａ〜図１８Ｃは、図１７に示すのと同じ状況に関するが、ここでは、貼られたマスキングテープ部分ＡＭＴを上方から示す。図１８Ａは、対象物全体の概観を示し、図１８Ｂ及び図１８Ｃは、それぞれ、左角ＬＣ及び右角ＲＣの詳細図を示す。マスキングテープ部分ＡＭＴと面Ｓ１との間の距離にはＸが付され、この場合、テープディスペンサの対応する側壁の厚さによって定められる。
【００８７】
本実施例では、テープディスペンサは、Ｌ１＝Ｄ１−０．５（Ｗ−Ｗ２）且つＬ２＝Ｄ２−０．５（Ｗ−Ｗ２）である図３を参照して具現化されることから、同じ距離Ｘが、貼られたマスキングテープ部分ＡＭＴの自由端と第２の面Ｓ２との間及び貼られたマスキングテープ部分ＡＭＴの自由端と第４の面Ｓ４との間にも存在する。
【００８８】
残りのマスキングテープ部分は、上記と同様の手法で対象物に貼ることができる。例えば、マスキングテープ部分は、左角ＬＣから始まり、貼られたマスキングテープＡＭＴに対して垂直な方向に延在して、第３の面Ｓ３に貼られてもよい。或いは、又は更に、マスキングテープ部分は、右角ＲＣから始まり、貼られたマスキングテープＡＭＴに対して垂直な方向に延在して、第３の面Ｓ３に貼られてもよい。使用されるテープディスペンサの寸法によって、角ＬＣ及びＲＣにおいて同じ距離Ｘが得られ、角においてマスキングテープが完全に重なり合うようになる。
【００８９】
図１９〜図２２は、本発明の更なる実施例に係るテープディスペンサキットを概略的に示す。図１９は上面図を示し、図２０は斜視図を示し、図２１は正面図を示し、図２２Ａはテープディスペンサキットの側面図を示し、図２２Ｂはテープディスペンサキットの断面図を示す。
【００９０】
テープディスペンサキットは、本実施例において図１〜図１８Ｃに示すテープディスペンサと同様に具現化されたテープディスペンサＴＤと、２つのアタッチメントＡＴ１，ＡＴ２とを備える。図１９〜図２２に示すアタッチメントＡＴ１，ＡＴ２は、テープディスペンサＴＤから取り外されており、離れている。これは、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２が、任意に、テープディスペンサと組み合わせて使用できることを示すためのものである。アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２を使用するには、図１も参照し、整列ピンＡＰそれぞれを、テープディスペンサＴＤの整列孔ＡＨそれぞれと整列させて、続いて、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２のスナップ・トゥギャザー（ｓｎａｐ−ｔｏｇｅｔｈｅｒ）接続装置ＳＴＣと、側壁ＳＷ１，ＳＷ２のスナップ・イン（ｓｎａｐ−ｉｎ）孔ＳＩＮとを使用して、アタッチメントを側壁ＳＷ１，ＳＷ２にそれぞれ接続する。
【００９１】
図７から最もよく分かるように、整列孔ＡＨの底が相互接続して、ギア１３の回転軸ＡＸを形成する。
【００９２】
スナップ嵌合の代わりに、挟持接続といった他の一時的な接続も、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２をテープディスペンサＴＤに一時的に接続するのに想定されてもよい。
【００９３】
アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の一機能は、側壁ＳＷ１，ＳＷ２に対して単純に材料を追加することによって、貼られたマスキングテープＡＭＴと面Ｓ１との間の距離を、他の、すなわちより高い値に設定することであってもよい。キットは、例えば、貼られたマスキングテープＡＭＴと面Ｓ１との間の距離をそれぞれ特定の値に設定する、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の様々な組み合わせを備えてもよい。
【００９４】
また、図２２Ｂに示すように、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の機能は、第１のスペーサＦＳ及び／又は第２のスペーサＳＳの空間形成機能を引き継ぐことであってもよく、アタッチメントＡＴ１の一部が、距離Ｑだけ第１のスペーサを越えて延在することで、貼られたマスキングテープＡＭＴの自由端と面Ｓ２及びＳ４との距離が、他の値、すなわちＸ＋Ｑに設定され、好適には、アタッチメントの厚さもＱに設定されている場合に、貼られたマスキングテープＡＭＴと面Ｓ１との距離と同じ値に設定されてもよい。
【００９５】
図２３及び図２４Ａ〜図２４Ｃは、本発明の更に他の実施例に係るテープディスペンサキットを概略的に示す。全ての図面が、図３の断面図と同様の断面図であり、図２３では、テープディスペンサＴＤは、図１〜図１８Ｃに示すものと同様に具現化されるテープディスペンサと、１つのアタッチメントＡＴ３とを示す。図２３に示すアタッチメントＡＴ３は、テープディスペンサＴＤから取り外されており、離れている。これは、アタッチメントＡＴ３が、任意に、テープディスペンサと組み合わせて使用できることを示すためのものである。アタッチメントＡＴ３を使用するには、アタッチメントＡＴ３のスナップ・オン（ｓｎａｐ−ｏｎ）接続装置ＳＯＮと、筐体Ｈの、入口側ＥＮＳと第１のカッターＣ１との間及び出口側ＥＸＳと第２のカッターＣ２との間に配置される、対応する溝ＧＲ１，ＧＲ２とを使用して、アタッチメントを圧力面に接続する。
【００９６】
そして、アタッチメントＡＴ３は、圧力面ＰＳの代わりに機能して、入口側ＥＮＳ’と出口側ＥＸＳ’とを含む、それ自体の圧力面ＰＳ’を画成する。図２４Ａ、図２４Ｂ及び図２４Ｃでは、テープディスペンサＴＤに取り付けた状態のアタッチメントＡＴ３を示す。この状況は、図１０Ａ〜図１０Ｃに示す状況と同様である。アタッチメントＡＴ３を使用する利点は、マスキングテープの長さＹ１＋Ｙ２＞Ｌ１であり、マスキングテープの長さＹ３＋Ｙ４＞Ｌ２であるという点である。
【００９７】
第１のカッターと第２のカッターとの間に余分な長さのマスキングテープを含むアタッチメントＡＴ３の利点は、上記と同様にマスキングテープが対象物ＯＢの第３の面に貼られる際に、貼られるマスキングテープは、その自由端から第１の面Ｓ１への距離Ｘをもたず、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すように、長さＯＬだけ、第１の面上へと延在する。
【００９８】
図２６Ａ〜図２９Ｂは、本発明の他の実施例に係るテープディスペンサＴＤを概略的に示す。本実施例に係るテープディスペンサＴＤは、図１〜図７に示す実施例と多くの共通点を有する。このため、以下の説明では、２つの実施例の違いに重点を置く。共通点の参照についての詳細な説明は、以下に記載される情報が補足された、図１〜図７の実施例に対応する説明とする。
【００９９】
図２６Ａは、テープディスペンサＴＤの一方側の斜視図を示し、図２６Ｂは、テープディスペンサＴＤの他方側の斜視図を示す。図２７は、図２６Ａの状況の分解斜視図を示す。図２８Ａは、テープディスペンサＴＤの長手方向に対して平行な面に沿ったテープディスペンサＴＤの断面図を示し、図２８Ｂ〜図２８Ｄはその詳細を示す。図２９Ａは、テープディスペンサの長手方向に対して垂直な面に沿ったテープディスペンサＴＤの断面図を示し、図２９Ｂはその詳細を示す。
【０１００】
テープディスペンサＴＤは、マスキングテープロールＴＲを収容するように、壁１と、外壁ＯＷと、側壁ＳＷ１の側壁部品ＳＷ１ａと、側壁ＳＷ２とによって区切られた空間Ｓを含む筐体Ｈを備える。
【０１０１】
筐体Ｈは開口部７を備え、マスキングテープが、ロールＴＲから開口部７を通り、テープディスペンサＴＤの底の圧力面ＰＳに向かって、筐体の周囲に延在できるようにする。
【０１０２】
圧力面ＰＳは、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳから出口側ＥＸＳへと延在する長さを有する。また、圧力面ＰＳは、圧力面ＰＳの、長手方向に対して垂直な方向の寸法である、幅も有する。
【０１０３】
筐体Ｈ及び圧力面ＰＳは、マスキングテープロールＴＲから、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳを介して、圧力面ＰＳの長手方向ＬＤに圧力面ＰＳに沿って、圧力面の出口側ＥＸＳに向かってマスキングテープを誘導するように構成され、この長手方向は、テープディスペンサ自体の長手方向に対して平行である。
【０１０４】
テープディスペンサＴＤは、圧力面ＰＳの入口側ＥＮＳの上流でマスキングテープを切断するために、第１のカッターＣ１と、圧力面ＰＳの出口側ＥＸＳの下流でマスキングテープを切断するために、第２のカッターＣ２とを更に備える。図２８Ａ、図２８Ｂ及び図２８Ｄでは、第１のカッターＣ１及び第２のカッターＣ２は安静位置にあり、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２は、筐体Ｈを越えて延在しないことから、マスキングテープは、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２と係合することなく、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２を通過することが可能である。
【０１０５】
図１〜図７の実施例と現在説明している実施例との主な違いは、第１のカッターＣ１及び第２のカッターＣ２を選択的に動作させるための作動システムの構成及び配置、並びに、テープディスペンサＴＤ内に収容できるマスキングテープロールＴＲの構成及び大きさである。
【０１０６】
図１〜図７の実施例と同様に、作動システムはスライダ９を備え、第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２は、スライダ９に接続される。スライダ９を、図２８Ａにおける左に、すなわち第１のカッターＣ１に向かって、又は圧力面の入口側ＥＮＳに向かって移動させると、第１のカッターＣ１が、図示の安静位置から、筐体Ｈを越えて延在してマスキングテープと係合する切断位置へと移動する。スライダ９を、図２８Ａにおける右に、すなわち第２のカッターＣ２に向かって、又は圧力面の出口側ＥＸＳに向かって移動させると、第２のカッターＣ２が、図示の安静位置から、筐体Ｈを越えて延在してマスキングテープと係合する切断位置へと移動する。第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２の両方が共通のスライダ９に接続されて同時に移動するという事実から、第２のカッターＣ２が切断位置に移動すると、第１のカッターＣ１は格納位置へと移動し、同様に、第１のカッターＣ１が切断位置に移動すると、第２のカッターＣ２は格納位置へと移動する。
【０１０７】
作動システムは、側壁ＳＷ１，ＳＷ２における対応するスリットＳＬを介して、テープディスペンサＴＤの内部でスライダ９に接続できる、摺動要素２１を更に備える。図２６Ａ及び図２６Ｂに示すように、摺動要素２１はいずれの側に設けられてもよいが、本実施例の設計では、例えば、図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、側壁ＳＷ１において１つの摺動要素２１のみを使用することも可能なようになっている。側壁ＳＷ１において１つの摺動要素２１のみを使用することの利点は、テープディスペンサＴＤから提供されるマスキングテープを、対象物に対して整列させるために、側壁ＳＷ２を基準面として使用できるという点である。
【０１０８】
また、作動システムは、図２８Ａ、図２８Ｃ、図２９Ａ及び図２９Ｂから最もよく分かるように、筐体Ｈ及びスライダ９の中に配置された空間ＳＰ内部に配置されたばね２５も備える。ばね２５は、第１端２５ａと第２端２５ｂとを有する。第１及び第２のカッターＣ１，Ｃ２の安静位置において、ばね２５の第１端２５ａは、筐体Ｈ及びスライダ９の両方と係合し、同時に、ばね２５の第２端２５ｂも、筐体Ｈ及びスライダ９の両方と係合する。この、スライダ９及びばね２５の位置が、均衡位置となる。スライダ９が図２８Ａ及び図２８Ｃの右に移動すると、ばね２５の第１端２５ａがスライダ９に伴って移動し、筐体Ｈから外れることで、長さが縮む。同様に、スライダ９が安静位置から左に移動すると、第２端２５ｂがスライダ９に伴って移動し、筐体Ｈから外れることで、長さが縮む。長さが縮むことによって、手によって打ち勝てるものではあるが、スライダが解放されるか、又はそれに働く力が軽減された際にスライダ９を均衡位置に付勢する、スライダ９に働くばね力が増加する。この作動システムの利点は、ロールＴＲと圧力面ＰＳとの間の利用可能な空間の有効活用が可能となって、テープディスペンサの高さが小さく済むようにしたり、図１〜図７の実施例と比較してより大きな直径のロールＴＲを使用したりできるようになるという点である。図１〜図７の実施例の作動システムの利点は、側壁ＳＷ１，ＳＷ２の両方を基準面として使用できるという点である。
【０１０９】
また、テープディスペンサＴＤは、筐体Ｈに配置される永久磁石ＰＭ１と、永久磁石ＰＭ１と連動する挟持部材ＣＭ１とを含む、第１の挟持機構も備える。同様に、テープディスペンサＴＤは、筐体Ｈに配置される永久磁石ＰＭ２と、永久磁石ＰＭ２と連動する挟持部材ＣＭ２とを含む、第２の挟持機構を備える。第１及び第２の挟持機構は、それぞれ、関連付けられた凹部ＲＥを筐体Ｈに更に含み、挟持機構を開放すること、ロールＴＲからマスキングテープの一部を引き出すこと、マスキングテープを保持するように凹部ＲＥ内に指を挿入すること、及び凹部ＲＥ内の指と干渉することなく挟持部材を閉鎖することができる。
【０１１０】
筐体Ｈには、第３の永久磁石ＰＭ３と第４の永久磁石ＰＭ４とが更に設けられ、各図面の第１の挟持部材ＣＭ１についての図示にあるように、挟持部材が開放位置にある場合に、それぞれ、第１及び第２の挟持部材ＣＭ１，ＣＭ２に対して保持力を働かせるように設けられる。第１の永久磁石ＰＭ１及び第２の永久磁石ＰＭ２は、各図面の第２の挟持部材ＣＭ２についての図示にあるように、挟持部材が閉鎖位置にある場合に、それぞれ、第１及び第２の挟持部材ＣＭ１，ＣＭ２に対して挟持力を働かせるように設けられる。
【０１１１】
テープディスペンサは、テープディスペンサの入口側ＥＮＳに配置された２つの第１のスペーサＦＳと、テープディスペンサＴＤの出口側ＥＸＳに配置された２つの第２のスペーサＳＳとを備え、スペーサが対象物の表面又は他の基準面に接触した際に、第１のカッターＣ１又は第２のカッターＣ２を使用してマスキングテープを所望の長さに切断するように、スペーサの自由端と、入口側ＥＮＳ及び出口側ＥＸＳそれぞれとの間の距離を定義する。
【０１１２】
図２７及び図２９Ａから最もよく分かるように、側壁部品ＳＷ１ａは、接続要素６を用いて、筐体Ｈに対して取り外し可能に装着される。接続要素６は、例えば、バヨネット・マウントによって、側壁ＳＷ２上で部品ＳＷ１ａを部材３に接続するように構成されてもよく、接続要素は、逆回転によって装着が解放される状態でありながら、接続要素６がその長手方向軸線回りに十分に回転すると部材３のショルダ又はフランジ部分それぞれの裏に係止するカム５ａを含む、軸５を備える。
【０１１３】
側壁部品ＳＷ１ａを取り外すことで、空間Ｓへのアクセスが得られ、テープロールＴＲを挿入したり、例えば、空のテープロールＴＲの芯Ｃを取り外したりすることができるようになる。テープロールＴＲの芯Ｃにあとどのくらいテープが残っているかを確認するために、側壁ＳＷ２に覗き窓ＶＷが設けられる。
【０１１４】
本実施例では、マスキングテープロールＴＲは、空間Ｓ内に受け入れられる挟持リングＣＲに設けられる。そして、挟持リングＣＲは、ロールＴＲの芯Ｃと円筒壁１との間に設けられて、挟持リングＣＲ、ひいてはロールＴＲが、円筒壁１によって画成される回転軸回りに回転できるようになっている。必須ではないが、好適には、挟持リングは、空間Ｓの内側の幅に実質的に等しい幅を有しており、挟持リングが移動できないように、又は横向きの方向への移動が制限されて僅かとなるようにできることで、ロールＴＲが挟持リングに挟持された際に、ロールＴＲが、挟持ロールＣＲ、ひいては空間Ｓに対する同じ短手方向の位置に保持されるという利点を有する。そして、同様の手法で、各ロールＴＲを、基準面として作用する側壁ＳＷ２に整列させることが可能であり、空間Ｓの幅よりも小さい幅を有するマスキングテープに対しても信頼性の高いテープディスペンサとなる。
【０１１５】
本実施例では、部材３は、側壁部品ＳＷ１ａに対する突き付け部ＡＢも設けており、側壁部品ＳＷ１ａ及び接続要素６を支持し、且つ接続要素が部材３内部へと十分に導入されたことを示すことができるようになることで、接続要素６の回転によって、カム５ａが部材３のショルダそれぞれの裏側を係止できるようにする。
【０１１６】
挟持リングＣＲ及び壁１は、好適には、回転中の摩擦が制限されるように構成される。ロールＴＲと側壁部分ＳＷ１及び側壁ＳＷ２との間の摩擦を軽減するのに、芯Ｃに巻かれたマスキングテープを少なくとも部分的に覆うように、マスキングテープロールＴＲの側面ごとの誘導シートＧＳ１，ＧＳ２を設けてもよい。誘導シートＧＳ１，ＧＳ２は、例えば、新たな各ロールＴＲと共に再利用されてもよいし、又は消費可能で、新たな各ロールＴＲに伴って交換されてもよい。
【０１１７】
ロールＴＲを挟持リングＣＲに整列させるには、ロールＴＲを、例えばテーブルの上面といった基準面上に設けて、そして、挟持リングＣＲが同じ基準面に到達するまで、挟持リングＣＲを芯Ｃ内に押し込んでもよい。ロールＴＲと挟持リングＣＲとの組み合わせの基準面側が、側壁ＳＷ２に隣接するように導入された場合、ロールＴＲは、側壁ＳＷ２によって提供される基準面に対して整列し、信頼性の高いテープの提供を実現できる。
【０１１８】
なお、均衡位置における摺動要素２１は、ロールＴＲの挿入又は取り外しを行うのに、側壁部品ＳＷ１ａの外形に沿った、摺動要素２１の上側の湾曲形状によって、側壁部品ＳＷ１ａに干渉することがない。
【０１１９】
図３０は、本発明の更に他の実施例に係るテープディスペンサキットの一部として、図２６Ａ〜図２９Ｂの実施例に係るテープディスペンサＴＤを示す。テープディスペンサキットは、テープディスペンサＴＤと、８個の想定されうるアタッチメントＡＴ１〜ＡＴ８との分解図として示される。アタッチメントＡＴ１〜ＡＴ８のそれぞれは、任意に、テープディスペンサＴＤと組み合わせて使用できる。このように、テープディスペンサキットは、必ずしもアタッチメントＡＴ１〜ＡＴ８全てを含む必要はない。テープディスペンサＴＤとアタッチメントＡＴ１〜ＡＴ８の１つ以上との任意の組み合わせによって、本発明に係るテープディスペンサキットが形成される。
【０１２０】
アタッチメントＡＴ１又はＡＴ２をテープディスペンサＴＤに接続するには、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の整列ピンＡＰを、側壁ＳＷ２の整列孔ＡＨと整列させて（図２６Ｂ参照）、続いて、接続要素ＳＴＣを孔ＳＩＮに挿入する。
【０１２１】
アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２の一機能は、側壁ＳＷ２に対して材料を追加することによって、側壁ＳＷ２によって形成された基準面を、アタッチメントＡＴ１又はＡＴ２によって形成される、空間Ｓからより離れた基準面に代えることであってもよい。アタッチメントＡＴ１とアタッチメントＡＴ２との違いは、側壁ＳＷ２に追加される厚さ、及び／又は第１及び第２のスペーサＦＳ，ＳＳに対して形成される延在であってもよい。
【０１２２】
アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２は、アタッチメントが側壁ＳＷ２に取り付けられた際に、側壁ＳＷ２における覗き窓ＶＷと整列する、対応する覗き窓ＶＷ１，ＶＷ２を更に備えてもよい。
【０１２３】
図３０の実施例には示されていないが、図３６は、図３０に示すように、テープディスペンサの同じ面に対して、同じ手法で側壁ＳＷ２に材料を追加する、テープディスペンサの側壁ＳＷ１側に使用されうる、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２と同様のアタッチメントＡＴ１’，ＡＴ２’を示す代替の実施例を概略的に示す。アタッチメントＡＴ１，ＡＴ１’によって、共に使用される一対のアタッチメントを形成することが可能である。アタッチメントＡＴ２，ＡＴ２’についても同じことが可能である。
【０１２４】
図３０の実施例には示されていないが、アタッチメントＡＴ１，ＡＴ２、ひいてはアタッチメントＡＴ１’，ＡＴ２’も、摺動要素２１をテープディスペンサＴＤに対して接続し且つ移動させることができるように、底に凹部ＲＥＣを備えてもよい。こうした凹部ＲＥＣは、テープディスペンサの逆側に摺動要素２１を接続するためだけに意図的に選択される場合には、必要ない。
【０１２５】
また、テープディスペンサＴＤ及びテープディスペンサキットは、図９Ａ〜図２２Ｂに関連して説明されたのと同様に使用されてもよいが、再度この説明が本明細書において過度に繰り返されることはないことに留意されたい。
【０１２６】
アタッチメントＡＴ３は、図２３〜図２４Ｂに示すものと同様であり、アタッチメントＡＴ３を溝ＧＲ１，ＧＲ２に接続できるようにするスナップ・オン接続装置ＳＯＮを含む（図２８Ａ参照）。このアタッチメントＡＴ３の使用は、図２３〜図２５Ｂに記載の実施例と同様である。
【０１２７】
他の全てのアタッチメントＡＴ４〜ＡＴ８も、溝ＧＲ１，ＧＲ２と係合させることでアタッチメントそれぞれをテープディスペンサＴＤに接続できるようにする、スナップ・オン接続装置ＳＯＮを含む。また、全てのアタッチメントＡＴ４〜ＡＴ８が、図３１〜図３５Ｂを参照してその働きが説明される、誘導板ＧＰＬも含む。
【０１２８】
アタッチメントＡＴ４〜ＡＴ８の使用を説明するには、対象物ＯＢが使用され、この対象物は、例えば窓枠又はドア枠である枠組みを表してもよい。図面に見られるのは、上面Ｓ１、内側面Ｓ２及びＳ３、外側面Ｓ４，Ｓ５、内上縁Ｅ１〜Ｅ４及び外上縁Ｅ５〜Ｅ８である。
【０１２９】
図３１は、アタッチメントＡＴ５を使用した、縁Ｅ１〜Ｅ４に沿った、上面Ｓ１上へのマスキングテープの貼付を示す。図３１では、明確さの理由から、テープディスペンサを図示せず、アタッチメントＡＴ５のみを示す。しかしながら、当業者には、マスキングテープを貼るのに、テープディスペンサとアタッチメントＡＴ５とが組み合わされて共に使用されることが理解されよう。貼られたマスキングテープは、参照符号ＡＭＴによって示される。
【０１３０】
アタッチメントＡＴ５の誘導板ＧＰＬは、マスキングテープＡＭＴを、角で一部重ね合わせながら、内縁に沿って貼ることができるように構成される。このために、誘導板ＧＰＬを、内面、例えば面Ｓ２及びＳ３と係合させて、誘導板ＧＰＬが他の内面に当接するまで、一方の角から他方の角へと移動させる。各角では、第１のカッター又は第２のカッターが、マスキングテープを切断するように動作する。
【０１３１】
図３２は、アタッチメントＡＴ４を使用した、外上縁Ｅ５〜Ｅ８に沿った、上面Ｓ１上へのマスキングテープＡＭＴの貼付を示す。ここでも、アタッチメントＡＴ４のみを示し、それに接続されたテープディスペンサは示さない。誘導板ＧＰＬは、マスキングテープを、角で一部重ね合わせながら、外縁に沿って貼るように構成される。このために、誘導板ＧＰＬを、外面、例えば面Ｓ４及びＳ５と係合させて、一方の角から他方の角へと移動させる。マスキングテープを切断する際に、外縁まで到達するのに十分な長さに切断されるように、ストップＳＴＯを使用して角で止めることができる。これによって、図３２に示すように、マスキングテープは、誘導板ＧＰＬが、面Ｓ４に対して保持されるＳＴＯに当接するまで、外縁Ｅ８に沿って貼られる。マスキングテープを切断した際、マスキングテープは、縁Ｅ４まで上面を覆う長さを有する。このストップＳＴＯは、マスキングテープを所望の長さに切断するのに、どの角でも使用できる。
【０１３２】
図３２は、縁Ｅ５〜Ｅ８が鋭い縁であることを想定する。しかしながら、縁Ｅ５〜Ｅ８が丸く、マスキングテープＡＭＴを丸い縁に貼るべきか否かを選択しなければならない場合がある。図３３では、アタッチメントＡＴ６を使用した、外上縁Ｅ５〜Ｅ８に沿った、上面Ｓ１上へのマスキングテープの貼付を示す。図３２の状況とアタッチメントＡＴ４との違いは、誘導板ＧＰＬが、テープディスペンサの圧力面からより離れており、誘導板ＧＰＬが外面と係合する際に、対応する縁が自由なままで、マスキングテープが縁を覆うことなく上面Ｓ１に貼られるようになっている点である。図３３Ａは、図３３の角Ａの詳細を示し、マスキングテープが、縁Ｅ８を覆うことなく縁Ｅ８に沿って貼られている様子を明示する。
【０１３３】
図３５では、アタッチメントＡＴ７を使用した、外上縁Ｅ５〜Ｅ８に沿った、上面Ｓ１上へのマスキングテープの貼付を示す。図３２の状況とアタッチメントＡＴ４との違いは、誘導板ＧＰＬが、テープディスペンサの圧力面ＰＳの下に突起を備えて、外面と係合するようになっている点である。図３５では、互いに上方に、２つの状況が示されている。下方の対象物に対して、上面にマスキングテープを貼るのに、アタッチメントＡＴ７が使用されている。図３５Ｂは、テープディスペンサとアタッチメントＡＴ７とを使用したマスキングテープの貼付後の角Ｂを示す。マスキングテープは、マスキングテープが、上面Ｓ１から縁Ｅ７の上に延在するように貼られる。マスキングテープの貼付後、縁Ｅ７の上に延在するマスキングテープは、図３５Ａに示した、図３５の上方の対象物に対して示す状況の角Ａのように、上面Ｓ１の一部に沿って、縁Ｅ７を覆うように縁Ｅ７に押し付けられる。
【０１３４】
図３４は、アタッチメントＡＴ８を使用した、内縁Ｅ５〜Ｅ８に沿った、内面、例えば内面Ｓ２及びＳ３上へのマスキングテープの貼付を示し、アタッチメントＡＴ８は、アタッチメントＡＴ３と同様だが、誘導板ＧＰＬを含むものである。誘導板ＧＰＬは、上面Ｓ１と係合するのに使用される。図３４Ａ及び図３４Ｂは、角Ａ及びＢをより詳細に示す。これらの詳細な図から、誘導板ＧＰＬが、マスキングテープが角で重なり合うように、幾らか長めにマスキングテープを貼るように構成されることが、明確に分かる。
【０１３５】
テープディスペンサの特定の実施例に関連して、アタッチメントＡＴ１〜ＡＴ８を説明したが、原則として、アタッチメントＡＴ１〜ＡＴ８のいずれも、他の実施例、例えば図１〜図７に関連して説明された実施例と組み合わせても使用できることを留意されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２４Ｃ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２８Ｃ】
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【図２８Ｄ】
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【図２９Ａ】
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【図２９Ｂ】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３３Ａ】
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【図３４】
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【図３４Ａ】
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【図３４Ｂ】
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【図３５】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３６】
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【国際調査報告】
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