(57)【要約】  実施例は、第１熱伝導プレート、前記第１熱伝導プレート上に配置される熱電素子、前記熱電素子上に配置される第２熱伝導プレートおよび前記第１熱伝導プレート上に配置され、収容空間を形成して前記収容空間に前記熱電素子を収容するカバーフレームを含み、前記熱電素子は第１基板、前記第１基板上に配置された複数の熱電レッグ、前記複数の熱電レッグ上に配置される第２基板および前記第１基板と前記複数の熱電レッグ間に配置される複数の第１電極と前記第２基板と前記複数の熱電レッグ間に配置される複数の第２電極を含む電極を含み、前記カバーフレームは前記第１熱伝導プレート上で前記熱電素子と離隔するように配置された外郭フレームおよび前記外郭フレームの上端から下部方向に傾斜するように前記第２熱伝導プレート側に延びた上部フレームを含む、熱電モジュールを開示する。【選択図】図３
2021506103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱伝導プレート；
前記第１熱伝導プレート上に配置される熱電素子；
前記熱電素子上に配置される第２熱伝導プレート；および
前記第１熱伝導プレート上に配置され、収容空間を形成して前記収容空間に前記熱電素子を収容するカバーフレーム；を含み、
前記熱電素子は
第１基板；
前記第１基板上に配置された複数の熱電レッグ；
前記複数の熱電レッグ上に配置される第２基板；および
前記第１基板と前記複数の熱電レッグ間に配置される複数の第１電極と前記第２基板と前記複数の熱電レッグ間に配置される複数の第２電極を含む電極；を含み、
前記カバーフレームは
前記第１熱伝導プレート上で前記熱電素子と離隔するように配置された外郭フレーム；および
前記外郭フレームの上端から下部方向に傾斜するように前記第２熱伝導プレート側に延びた上部フレーム；を含む、熱電モジュール。
【請求項２】
前記外郭フレームと前記上部フレームの上面がなす角度は鋭角である、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項３】
前記外郭フレームと前記第１熱伝導プレート間に配置された第１シーリング部材および
前記上部フレームと前記第２熱伝導プレート間に配置された第２シーリング部材を含む、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項４】
前記上部フレームと前記第２熱伝導プレートは離隔され、
前記上部フレームは前記第２熱伝導プレートの側面に対向する側面を含み、
前記第２シーリング部材は前記上部フレームの側面と前記第２熱伝導プレートの側面間に配置された、請求項３に記載の熱電モジュール。
【請求項５】
前記第２シーリング部材は前記上部フレームの上面と前記第２熱伝導プレートの側面間に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項６】
前記複数の第１電極のうち少なくとも一つと電気的に連結される第１口出し線および前記複数の第２電極のうち少なくとも一つと電気的に連結される第２口出し線を含む口出し線をさらに含み、
前記口出し線は前記外郭フレームの貫通ホールまたは前記上部フレームの貫通ホールを貫通する、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項７】
前記第２熱伝導プレートは第１側面、第２側面、第３側面および第４側面を含み、
前記上部フレームは
前記第２熱伝導プレートの第１側面に対応する第１上部フレーム、
前記第２熱伝導プレートの第２側面に対応する第２上部フレーム、
前記第２熱伝導プレートの第３側面に対応する第３上部フレームおよび
前記第２熱伝導プレートの第４側面に対応する第４上部フレームを含み、
前記第１上部フレームの長さは前記第２上部フレーム、前記第３上部フレームおよび前記第４上部フレームの長さより大きい、請求項６に記載の熱電モジュール。
【請求項８】
前記上部フレームの貫通ホールは前記第１上部フレームに配置された、請求項７に記載の熱電モジュール。
【請求項９】
前記第１上部フレームの上面と前記外郭フレームがなす第１角度は、前記第２上部フレームの上面、前記第３上部フレームの上面および前記第４上部フレームの上面と前記外郭フレームがなす第２角度より大きい、請求項７に記載の熱電モジュール。
【請求項１０】
前記第１基板は第１側面、第２側面、第３側面および第４側面を含み、
前記外郭フレームは
前記第１基板の第１側面に対応する第１外郭フレーム、
前記第１基板の第２側面に対応する第２外郭フレーム、
前記第１基板の第３側面に対応する第３外郭フレームおよび
前記第１基板の第４側面に対応する第４外郭フレームを含み、
前記第１外郭フレームの厚さは前記第２外郭フレーム、前記第３外郭フレームおよび前記第４外郭フレームの厚さより大きい、請求項６に記載の熱電モジュール。
【請求項１１】
前記外郭フレームの貫通ホールは前記第１外郭フレームに配置された、請求項１０に記載の熱電モジュール。
【請求項１２】
前記貫通ホールと前記口出し線間に配置された第３密封部材をさらに含む、請求項６に記載の熱電モジュール。
【請求項１３】
高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心は前記上部フレームの上面と側面がなす角と同一線上に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項１４】
前記第２熱伝導プレートの下面と側面がなす角は、前記上部フレームの下面と側面が会う角と同一線上に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項１５】
前記上部フレームの上面と側面がなす角は高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心より下部に配置された、請求項１４に記載の熱電モジュール。
【請求項１６】
前記第２熱伝導プレートの下面と側面がなす角は高さ方向において、前記上部フレームの側面の中心と同一線上に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項１７】
前記上部フレームの上面と側面がなす角は高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心より下部に配置された、請求項１６に記載の熱電モジュール。
【請求項１８】
前記第１熱伝導プレートの面積は前記第２熱伝導プレートの面積より大きく、
前記第１熱伝導プレートは前記熱電素子の高温部に配置され、前記第２熱伝導プレートは前記熱電素子の低温部に配置される、請求項１に記載の熱電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱電モジュールに関し、より詳細には熱電モジュール内で熱流動性能が改善した熱電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱電現象は材料内部の電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）と正孔（ｈｏｌｅ）の移動によって発生する現象であって、熱と電気間の直接的なエネルギー変換を意味する。
【０００３】
熱電モジュールは熱電現象を利用する素子を総称し、Ｐ型熱電材料とＮ型熱電材料を金属電極間に接合させてＰＮ接合対を形成する構造を有する。
【０００４】
熱電モジュールは電気抵抗の温度変化を利用する素子、温度差によって起電力が発生する現象であるゼーベック効果を利用する素子、電流による吸熱または発熱が発生する現象であるペルティエ効果を利用する素子などに区分され得る。
【０００５】
熱電モジュールは家電製品、電子部品、通信用部品などに多様に適用されている。例えば、熱電モジュールは冷却用装置、温熱用装置、発電用装置などに適用され得る。これにより、熱電モジュールの熱電性能に対する要求がますます高まっている。
【０００６】
このような熱電モジュールは冷却用として使用する時に冷蔵庫または浄水器に適用可能であり、低温の具現による結露と湿気によって熱電素子が腐食する問題がある。このような問題を解決するために従来の場合、熱電素子の側面に直接シーリング材を配置して水分の浸透を防止していたが、熱電素子にシーリング材が直接付着するため熱電モジュール内で熱流動性能が低下する問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が達成しようとする技術的課題は、熱電素子の側面に熱流動空間を確保して熱電モジュール内で熱流動性能が改善した熱電モジュールを提供することである。
【０００８】
実施例で解決しようと思う課題はこれに限定されるものではなく、下記で説明する課題の解決手段や実施形態から把握され得る目的や効果も含まれると言える。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施例に係る熱電モジュールは第１熱伝導プレート、前記第１熱伝導プレート上に配置される熱電素子、前記熱電素子上に配置される第２熱伝導プレートおよび前記第１熱伝導プレート上に配置され、収容空間を形成して前記収容空間に前記熱電素子を収容するカバーフレームを含み、前記熱電素子は第１基板、前記第１基板上に配置された複数の熱電レッグ、前記複数の熱電レッグ上に配置される第２基板および前記第１基板と前記複数の熱電レッグ間に配置される複数の第１電極と前記第２基板と前記複数の熱電レッグ間に配置される複数の第２電極を含む電極を含み、前記カバーフレームは前記第１熱伝導プレート上で前記熱電素子と離隔するように配置された外郭フレームおよび前記外郭フレームの上端から下部方向に傾斜するように前記第２熱伝導プレート側に延びた上部フレームを含む。
【００１０】
前記外郭フレームと前記上部フレームの上面がなす角度は鋭角であり得る。
【００１１】
前記外郭フレームと前記第１熱伝導プレート間に配置された第１シーリング部材および前記上部フレームと前記第２熱伝導プレート間に配置された第２シーリング部材を含むことができる。
【００１２】
前記上部フレームと前記第２熱伝導プレートは離隔され、前記第２シーリング部材は前記上部フレームの側面と前記第２熱伝導プレートの側面間に配置され得る。
【００１３】
前記第２シーリング部材は前記上部フレームの上面と前記第２熱伝導プレートの側面間に配置され得る。
【００１４】
前記複数の第１電極のうち少なくとも一つと電気的に連結される第１口出し線および前記複数の第２電極のうち少なくとも一つと電気的に連結される第２口出し線を含む口出し線をさらに含み、前記口出し線は前記外郭フレームの貫通ホールまたは前記上部フレームの貫通ホールを貫通することができる。
【００１５】
前記第２熱伝導プレートは第１側面、第２側面、第３側面および第４側面を含み、前記上部フレームは前記第２熱伝導プレートの第１側面に対応する第１上部フレーム、前記第２熱伝導プレートの第２側面に対応する第２上部フレーム、前記第２熱伝導プレートの第３側面に対応する第３上部フレームおよび前記第２熱伝導プレートの第４側面に対応する第４上部フレームを含み、前記第１上部フレームの長さは前記第２上部フレーム、前記第３上部フレームおよび前記第４上部フレームの長さより大きくてもよい。
【００１６】
前記上部フレームの貫通ホールは前記第１上部フレームに配置され得る。
【００１７】
前記第１上部フレームの上面と前記外郭フレームがなす第１角度は、前記第２上部フレームの上面、前記第３上部フレームの上面および前記第４上部フレームの上面と前記外郭フレームがなす第２角度より大きくてもよい。
【００１８】
前記第１基板は第１側面、第２側面、第３側面および第４側面を含み、前記外郭フレームは前記第１基板の第１側面に対応する第１外郭フレーム、前記第１基板の第２側面に対応する第２外郭フレーム、前記第１基板の第３側面に対応する第３外郭フレームおよび前記第１基板の第４側面に対応する第４外郭フレームを含み、前記第１外郭フレームの厚さは前記第２外郭フレーム、前記第３外郭フレームおよび前記第４外郭フレームの厚さより大きくてもよい。
【００１９】
前記外郭フレームの貫通ホールは前記第１外郭フレームに配置され得る。
【００２０】
前記貫通ホールと前記口出し線間に配置された第３密封部材をさらに含むことができる。
【００２１】
高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心は前記上部フレームの上面と側面がなす角と同一線上に配置され得る。
【００２２】
前記第２熱伝導プレートの下面と側面がなす角は前記上部フレームの下面と側面が会う角と同一線上に配置され得る。
【００２３】
前記上部フレームの上面と側面がなす角は高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心より下部に配置され得る。
【００２４】
前記第２熱伝導プレートの下面と側面がなす角は高さ方向において、前記上部フレームの側面の中心と同一線上に配置され得る。
【００２５】
前記上部フレームの上面と側面がなす角は高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心より下部に配置され得る。
【００２６】
前記第１熱伝導プレートの面積は前記第２熱伝導プレートの面積より大きく、前記第１熱伝導プレートは前記熱電素子の高温部に配置され、前記第２熱伝導プレートは前記熱電素子の低温部に配置され得る。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の実施例によると、防水および防塵性能が優秀な熱電モジュールを得ることができる。特に、本発明の実施例によると、熱流動性能が改善した熱電モジュールを得ることができる。
【００２８】
本発明の多様かつ有益な長所と効果は前述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でさらに容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例に係る熱電モジュールの上面図。
【図２ａ】本発明の一実施例に係る熱電モジュールの斜視図。
【図２ｂ】本発明の一実施例に係る熱電素子の斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ′線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ′線断面図。
【図５】図１でカバーフレームの上面図。
【図６】本発明の他の実施例に係る熱電モジュールの断面図。
【図７】本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールの断面図。
【図８ａ】本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールの断面図。
【図８ｂ】本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールの断面図。
【図８ｃ】本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールの断面図。
【図９】本発明に係る熱電素子が浄水器に適用された例示図。
【図１０】本発明に係る熱電素子が冷蔵庫に適用された例示図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る熱電素子の熱電レッグの具現例の例示図。
【図１２】本発明の他の実施例に係る熱電素子の熱電レッグの具現例の例示図。
【図１３】本発明の他の実施例に係る熱電素子の熱電レッグの具現例の例示図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明は多様な変更を加えることができ、多様な実施例を有することができるところ、特定の実施例を図面に例示して説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解されるべきである。
【００３１】
第２、第１等のように序数を含む用語は多様な構成要素の説明に使われ得るが、前記構成要素は前記用語によって限定されはしない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく第２構成要素は第１構成要素と命名され得、同様に第１構成要素も第２構成要素と命名され得る。および／またはという用語は複数の関連した記載された項目の組み合わせまたは複数の関連した記載された項目のいずれかの項目を含む。
【００３２】
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるとか「接続されて」いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されていたりまたは接続されていてもよいが、中間に他の構成要素が存在してもよいと理解されるべきである。その反面、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いるとか「直接接続されて」いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないものと理解されるべきである。
【００３３】
本出願で使った用語は単に特定の実施例を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本出願で、「含む」または「有する」等の用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。
【００３４】
異なって定義されない限り、技術的または科学的な用語を含んでここで使われるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有している。一般的に使われる辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されない。
【００３５】
以下、添付された図面を参照して実施例を詳細に説明するものの、図面符号にかかわらず同一または対応する構成要素は同じ参照番号を付し、これに対する重複する説明は省略する。
【００３６】
図１は本発明の一実施例に係る熱電モジュールの上面図であり、図２は本発明の一実施例に係る熱電素子の斜視図であり、図３は図１のＡ−Ａ′線断面図であり、図４は図１のＢ−Ｂ′線断面図であり、図５は図１でカバーフレームの上面図である。
【００３７】
以下では図１〜図５を参照して、本発明の一実施例に係る熱電モジュール１００を説明する。
【００３８】
図１〜図５を参照すると、本発明の一実施例に係る熱電モジュール１００は、第１熱伝導プレート１０、第２熱伝導プレート２０、熱電素子１００、カバーフレーム２００、第１シーリング部材３００および第２シーリング部材４００を含む。
【００３９】
第１熱伝導プレート１０と第２熱伝導プレート２０は熱電素子１００を間に配置して互いに対向する。第１熱伝導プレート１０と第２熱伝導プレート２０は熱伝導性が優秀な金属材質で構成され得る。例えば、第１熱伝導プレート１０と第２熱伝導プレート２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅および銅合金のうち少なくとも一つからなるプレートであり得る。
【００４０】
ここで、図示された通り、第１熱伝導プレート１０の面積は第２熱伝導プレート２０の面積より大きくてもよい。この時、第１熱伝導プレート１０の面積は第２熱伝導プレート２０の面積の１．２〜５倍であり得る。ここで、第１熱伝導プレート１０は熱電素子１００の発熱面、すなわち高温部（ｈｏｔ  ｓｉｄｅ）に配置され、第２熱伝導プレート１０は熱電素子１００の吸熱面、すなわち低温部（ｃｏｌｄ  ｓｉｄｅ）に配置され得る。第１熱伝導プレート１０が熱電素子１００の発熱面と発熱部品（図示されず）の表面間に設置されることにより、発熱部品（図示されず）から発生した熱は第１熱伝導プレート１０に伝導され得る。第１熱伝導プレート１０の面積が第２熱伝導プレート２０の面積より大きい場合、発熱部品（図示されず）と第１熱伝導プレート１０間の接触面積が大きくなるため、発熱部品（図示されず）から発生した熱が第１熱伝導プレート１０を介して熱電素子１００の発熱面に伝達される効率が高くなり得る。
【００４１】
第１熱伝導プレート１０は使用時の熱伝達面積を広げることができるため温度勾配を減らすことができ、特に熱電素子１００の吸熱面方向に付着した第２熱伝導プレート２０と発熱部品（図示されず）との間隔を人為的に離隔させることによって、高温部と低温部間の温度差をさらに大きくすることができる。
【００４２】
図示されてはいないが、第２熱伝導プレート２０から離隔してファンユニットがさらに配置される場合、高温部と低温部間の温度差はさらに大きくなり得る。
【００４３】
本明細書で、第１熱伝導プレート１０の厚さは第２熱伝導プレート２０の厚さと同じであると図示されているが、これに制限されず、第１熱伝導プレート１０の厚さが第２熱伝導プレート２０の厚さより大きくてもよく、第２熱伝導プレート２０の厚さが第１熱伝導プレート１０の厚さより大きくてもよい。例えば、第２熱伝導プレート２０の厚さＡ２に対する第１熱伝導プレート１０の厚さＡ１の比（Ａ１／Ａ２）は、０．４〜５倍、好ましくは０．５〜５倍、１．２５〜５倍であり得る。
【００４４】
表１は、第１熱伝導プレート１０が熱電素子１００の高温部側に配置され、第１熱伝導プレート１０より面積が小さい第２熱伝導プレート２０が熱電素子１００の低温部側に配置された場合、熱電素子１００の消費電力を測定した結果である。ここで、第１熱伝導プレート１０の横の長さ＊縦の長さは７５ｍｍ＊６９ｍｍであり、第２熱伝導プレート２０の横の長さ＊縦の長さは５５ｍｍ＊５５ｍｍに設定した。
【００４５】
【表１】
2021506103.tif 000003
【００４６】
表１を参照すると、第１熱伝導プレート１０の面積が第２熱伝導プレート２０の面積より大きい条件下で、第２熱伝導プレート２０の厚さＡ２に対する第１熱伝導プレート１０の厚さＡ１の比（Ａ１／Ａ２）が０．４〜５倍である場合、消費電力が８１ｋＷｈ／月以下に示されることが分かる。そして、第１熱伝導プレート１０の厚さが第２熱伝導プレート２０の厚さより大きい場合、例えば、第２熱伝導プレート２０の厚さＡ２に対する第１熱伝導プレート１０の厚さＡ１の比（Ａ１／Ａ２）が１．２５倍〜５倍である場合、消費電力が７５ｋＷｈ／月以下に示されることが分かる。また、第１熱伝導プレート１０の厚さが第２熱伝導プレート２０の厚さと同じであるか、第１熱伝導プレート１０の厚さが第２熱伝導プレート２０の厚さより小さい場合、第２熱伝導プレート２０の厚さが大きくなっても消費電力が一定に維持されることが分かる。
【００４７】
ここで、第１熱伝導プレート１０は発熱面、第２熱伝導プレート２０は吸熱面と設定されるものと説明したが、これは熱電素子に印加される電流の方向により吸熱面と放熱面は互いに変わってもよい。
【００４８】
また、図２ｂを参照すると、熱電素子１００はＰ型熱電レッグ１２０、Ｎ型熱電レッグ１３０、下部基板１４０、上部基板１５０、下部電極１６１、上部電極１６２およびソルダー層（図示されず）を含む。
【００４９】
下部電極１６１は下部基板１４０とＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０の下面間に配置され、上部電極１６２は上部基板１５０とＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０の上面間に配置される。これにより、複数のＰ型熱電レッグ１２０および複数のＮ型熱電レッグ１３０は下部電極１６１および上部電極１６２によって電気的に連結される。下部電極１６１と上部電極１６２間に配置され、電気的に連結される一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０は、単位セルを形成することができる。
【００５０】
例えば、口出し線１８１、１８２を通じて下部電極１６１および上部電極１６２に電圧を印加すると、ペルティエ効果によってＰ型熱電レッグ１２０からＮ型熱電レッグ１３０に電流が流れる基板は熱を吸収して冷却部として作用し、Ｎ型熱電レッグ１３０からＰ型熱電レッグ１２０に電流が流れる基板は加熱して発熱部として作用することができる。
【００５１】
ここで、Ｐ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０はビズマス（Ｂｉ）およびテルル（Ｔｅ）を主原料で含むビスマステルライド（Ｂｉ−Ｔｅ）系熱電レッグであり得る。Ｐ型熱電レッグ１２０は全体重量１００ｗｔ％に対してアンチモン（Ｓｂ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、鉛（Ｐｂ）、ホウ素（Ｂ）、ガリウム（Ｇａ）、テルル（Ｔｅ）、ビズマス（Ｂｉ）およびインジウム（Ｉｎ）のうち少なくとも一つを含むビスマステルライド（Ｂｉ−Ｔｅ）系主原料物質９９〜９９．９９９ｗｔ％とＢｉまたはＴｅを含む混合物０．００１〜１ｗｔ％を含む熱電レッグであり得る。例えば、主原料物質がＢｉ−Ｓｅ−Ｔｅであり、ＢｉまたはＴｅを全体重量の０．００１〜１ｗｔ％でさらに含むことができる。Ｎ型熱電レッグ２３０は全体重量１００ｗｔ％に対してセレン（Ｓｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、鉛（Ｐｂ）、ホウ素（Ｂ）、ガリウム（Ｇａ）、テルル（Ｔｅ）、ビズマス（Ｂｉ）およびインジウム（Ｉｎ）のうち少なくとも一つを含むビスマステルライド（Ｂｉ−Ｔｅ）系主原料物質９９〜９９．９９９ｗｔ％とＢｉまたはＴｅを含む混合物０．００１〜１ｗｔ％を含む熱電レッグであり得る。例えば、主原料物質がＢｉ−Ｓｂ−Ｔｅであり、ＢｉまたはＴｅを全体重量の０．００１〜１ｗｔ％でさらに含むことができる。
【００５２】
Ｐ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０はバルク型または積層型で形成され得る。一般的にバルク型Ｐ型熱電レッグ１２０またはバルク型Ｎ型熱電レッグ１３０は、熱電素材を熱処理してインゴット（ｉｎｇｏｔ）を製造し、インゴットを粉砕して篩い分けして熱電レッグ用粉末を獲得した後、これを焼結し、焼結体をカッティングする過程を通じて得ることができる。積層型Ｐ型熱電レッグ１２０または積層型Ｎ型熱電レッグ２３０は、シート状の基材上に熱電素材を含むペーストを塗布して単位部材を形成した後、単位部材を積層しカッティングする過程を通じて得ることができる。
【００５３】
この時、一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０は同じ形状、同じ高さを有することが好ましく、互いに異なる形状および体積を有することができる。例えば、Ｐ型熱電レッグ１２０とＮ型熱電レッグ１３０は電気伝導特性が互いに異なるため、Ｎ型熱電レッグ１３０の断面積をＰ型熱電レッグ１２０の断面積と異なるように形成してもよい。
【００５４】
一方、Ｐ型熱電レッグ１２０とＮ型熱電レッグ１３０の側面には、高さ方向（Ｚ軸方向）に絶縁体（図示されず）が配置され得る。
【００５５】
一方、本発明の一実施例に係る熱電素子の性能はゼーベック指数で示すことができる。ゼーベック指数（ＺＴ）は［数１］のように示すことができる。
【００５６】
【数１】
2021506103.tif 000004
【００５７】
ここで、αはゼーベック係数［Ｖ／Ｋ］であり、σは電気伝導度［Ｓ／ｍ］であり、α２σはパワー因子（Ｐｏｗｅｒ  Ｆａｃｔｏｒ、［Ｗ／ｍＫ２］）である。そして、Ｔは温度であり、ｋは熱伝導度［Ｗ／ｍＫ］である。ｋはａ・ｃｐ・ρで表すことができ、ａは熱拡散度［ｃｍ２／Ｓ］であり、ｃｐは比熱［Ｊ／ｇＫ］であり、ρは密度［ｇ／ｃｍ３］である。
【００５８】
熱電モジュールのゼーベック指数を得るために、Ｚメーターを利用してＺ値（Ｖ／Ｋ）を測定し、測定したＺ値を利用してゼーベック指数（ＺＴ）を計算することができる。
【００５９】
ここで、下部基板１４０とＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０間に配置される下部電極１２０、そして上部基板１５０とＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０間に配置される上部電極１６２は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）およびニッケル（Ｎｉ）のうち少なくとも一つを含むことができる。
【００６０】
そして、互いに対向する下部基板１４０と上部基板１５０は絶縁基板または金属基板であり得る。絶縁基板はアルミナ基板または柔軟性を有する高分子樹脂基板であり得る。柔軟性を有する高分子樹脂基板は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、環状オレフィンコポリ（ＣＯＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジン（ｒｅｓｉｎ）のような高透過性プラスチックなどの多様な絶縁性樹脂材を含むことができる。または絶縁基板は織物でもよい。金属基板はＣｕ、Ｃｕ合金またはＣｕ−Ａｌ合金を含むことができる。また、下部基板１４０と上部基板１５０が金属基板である場合、下部基板２４０と下部電極１６１間および上部基板１５０と上部電極１６２間には、それぞれ誘電体層がさらに形成され得る。誘電体層は５〜１０Ｗ／Ｋの熱伝導度を有する素材を含むことができる。
【００６１】
この時、下部基板１４０と上部基板１５０の大きさは異なるように形成されてもよい。例えば、下部基板１４０と上部基板１５０のうち一つの体積、厚さまたは面積は、他の一つの体積、厚さまたは面積より大きく形成され得る。これにより、熱電モジュールの吸熱性能または放熱性能を高めることができる。
【００６２】
一方、図２に図示された通り、下部基板１４０は第１方向に第１長さＤ１を有するように形成され、上部基板１５０は第１方向に第２長さＤ２を有するように形成され得る。
【００６３】
ここで、第１長さＤ１は第２長さＤ２より大きく形成されて、下部基板１４０上で第１方向の終端に形成された下部電極２６１に口出し線１８１、１８２を連結することが容易である。
【００６４】
ここで、下部電極２６１と口出し線１８１、１８２が電気的に連結されることは、溶接方式または機構的締結方式などの多様な方式のうち少なくとも一つで具現され得る。
【００６５】
複数の下部電極１６１および複数の上部電極１６２は、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉなどの電極材料を利用してＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０を電気的に連結する。下部電極１６１および上部電極１６２の厚さは０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で形成され得る。さらに好ましくは１０μｍ〜２０μｍの範囲で具現することができる。
【００６６】
また、複数の下部電極１６１および複数の上部電極１６２はそれぞれｍ＊ｎ（ここで、ｍ、ｎはそれぞれ１以上の整数であり得、ｍ、ｎは互いに同一または異なり得る）のアレイの形態で配置され得るが、これに制限されるものではない。各下部電極１６１と上部電極１６２は隣り合う他の下部電極１６１と上部電極１６２と離隔して配置され得る。例えば、各下部電極１６１と上部電極１６２は隣り合う他の電極１６１、１６２と略０．５〜０．８ｍｍの距離で離隔して配置され得る。
【００６７】
そして、各下部電極１６１上には一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０が配置され、各上部電極１６２の下には一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０が配置され得る。
【００６８】
すなわち、Ｐ型熱電レッグ１２０の下面は下部電極１６１に配置され、上面は上部電極１６２に配置され、Ｎ型熱電レッグ１３０の下面は下部電極１６１に配置され、上面は上部電極１６２に配置され得る。下部電極１６１に配置された一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０のうちＰ型熱電レッグ１２０が複数の下部電極１６２のうち一つに配置されると、Ｎ型熱電レッグ１３０はこれと隣り合う他の下部電極１６２に配置され得る。これにより、複数のＰ型熱電レッグ１２０および複数のＮ型熱電レッグ１３０は複数の下部電極１６１および複数の下部電極１６２を通じて直列で連結され得る。
【００６９】
この時、下部電極１６１上には一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０を接合するための一対の下部ソルダー層（図示されず）が塗布され得、一対の下部ソルダー層上には一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０がそれぞれ配置され得る。
【００７０】
また、上部電極１６２の下には一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０を接合するための一対の上部ソルダー層（図示されず）が塗布され得、一対の上部ソルダー層１７２の下には一対のＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグ１３０がそれぞれ配置され得る。
【００７１】
カバーフレーム２００は第１熱伝導プレート１０上で収容空間Ｓを形成し、収容空間Ｓの内部に熱電素子１００が収容され得る。ここで、収容空間Ｓは熱電素子１００の体積対比１．１倍〜５倍の範囲で形成され得る。さらに好ましくは２倍〜３倍の範囲で具現することができる。
【００７２】
カバーフレーム２００の収容空間Ｓが熱電素子１００の体積対比１．１倍以下である場合、熱電素子１００の側面に熱流動空間を確保することができないため熱流動性能の改善を期待することができず、カバーフレーム２００の収容空間Ｓが熱電素子１００の体積対比５倍以上である場合、収容空間Ｓの拡張による熱流動性能の改善を期待することができず、熱電モジュール１０００の体積を増大させる問題がある。
【００７３】
すなわち、本発明の一実施例に係る熱電モジュール１０００は、熱電素子１００の下部基板１４０と上部基板１５０間で温度差によって発生する熱流動を熱電素子１００の側部に拡張することができるため熱流動による信頼性を確保することができる。
【００７４】
カバーフレーム２００は、熱伝導性が低く、構造的剛性を維持できる絶縁性合成樹脂断熱材で構成され得、外郭フレーム２１０と上部フレーム２２０を含む。
【００７５】
外郭フレーム２１０は熱電素子１００の形状に応じて四角柱状を有し、第１外郭フレーム２１１、第２外郭フレーム２１１、第３外郭フレーム２１３および第４外郭フレーム２１４を含む。
【００７６】
ここで、第１外郭フレーム２１１は下部基板１４０の第１側面に対向するように対応し、第２外郭フレーム２１２は下部基板１４０の第２側面に対向するように対応し、第３外郭フレーム２１３は下部基板１４０の第３側面に対向するように対応し、第４外郭フレーム２１４は下部基板１４０の第４側面に対向するように対応する。
【００７７】
第１外郭フレーム２１１、第２外郭フレーム２１１、第３外郭フレーム２１３および第４外郭フレーム２１４は、第１熱伝導プレート１０の上面と略垂直に立てられて配置される。
【００７８】
ここで、第１外郭フレーム２１１、第２外郭フレーム２１１、第３外郭フレーム２１３および第４外郭フレーム２１４は熱電素子１００と離隔するように配置され、外郭フレーム２１０と熱電素子１００間に離隔空間を形成する。
【００７９】
一方、第１熱伝導プレート１０と密着する外郭フレーム２１０の下面間に第１シーリング部材３００が配置され、カバーフレーム２００の内側に水分が浸透しないように密封する。
【００８０】
ここで、第１シーリング部材３００は防水テープ、防水シリコン、ゴムまたは樹脂素材や接着剤などで構成され得、第１熱伝導プレート１０と外郭フレーム２１０間の密着性、密封性および作業便宜性のために防水テープで具現されることが好ましい。
【００８１】
上部フレーム２２０は外郭フレーム２１０の上端から第２熱伝導プレート２０側に延び、上面または上下面がすべて下部方向に所定角度傾斜した傾斜面を有する。すなわち、上部フレーム２２０の上面と外郭フレーム２１０がなす角度は鋭角で形成される。
【００８２】
ここで、上部フレーム２２０の上面と外郭フレーム２１０がなす角度は１０度〜８０度、好ましくは２０度〜７０度、さらに好ましくは３０度〜６０度の範囲で設定され得る。これにより、収容空間Ｓの体積および形状を決定することができ、不備であるが上部フレーム２２０と外郭フレーム２１０を通じての第１熱伝導プレート１０と第２熱伝導プレート２０間の熱交換経路を効率的に制御することができる。上部フレーム２２０は第１外郭フレーム２１１、第２外郭フレーム２１１、第３外郭フレーム２１３および第４外郭フレーム２１４のそれぞれから第２熱伝導プレート２０に延びる第１上部フレーム２２１、第２上部フレーム２２１、第３上部フレーム２２３および第４上部フレーム２２４を含む。
【００８３】
ここで、上部フレーム２２０は第２熱伝導プレート２０の第１側面に対向するように対応し、第２外郭フレーム２１２は第２熱伝導プレート２０の第２側面に対向するように対応し、第３外郭フレーム２１３は第２熱伝導プレート２０の第３側面に対向するように対応し、第４外郭フレーム２１４は第２熱伝導プレート２０の第４側面に対向するように対応する。
【００８４】
一方、前述した通り、下部基板１４０は上部基板１５０に比べて第１側面がさらに延長され、延長された第１側面で口出し線１８１、１８２が下部電極１６１に連結され得る。この時、口出し線１８１、１８２が配置される第１側位置に形成された第１上部フレーム２２１には貫通ホール２２０ａが形成され得、口出し線１８１、１８２が貫通ホール２２０ａを貫通してカバーフレーム２００の外部に露出し得る。
【００８５】
一方、貫通ホール２２０ａが形成される第１上部フレーム２２１は、貫通ホール２２０ａ領域の確保および構造的剛性のために第３長さＤ３を有し、これは第２上部フレーム２２１、第３上部フレーム２２３および第４上部フレーム２２４の第４長さＤ４に大きく形成され得る。
【００８６】
また、上部フレーム２２０で互いに対向する内側端部は同一高さに形成されなければならず、第１上部フレーム２２１の長さＤ３が他側面の上部フレーム２２２、２２３、２２４に比べて長くなることにより、第１上部フレーム２２１の上面と第１外郭フレーム２１１がなす第１角度θ１は他側面の上部フレーム２２２、２２３、２２４の上面と他側面の外郭フレーム２１２、２１３、２１４がなす第２角度θ２に比べて大きく形成され得る。
【００８７】
一方、上部フレーム２２０は第２熱伝導プレート２０の側面と所定距離Ｄ５離隔し得る。
【００８８】
また、上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間には第２シーリング部材４００が配置され得る。
【００８９】
第２シーリング部材４００は防水テープ、防水シリコン、ゴムや樹脂素材などの接着剤などで構成され得、硬化前上部フレーム２２０の上面（傾斜面）に沿って流れて上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の離隔隙間に流入し得る防水シリコン等で具現されることが好ましい。
【００９０】
ここで、上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０の側面間の離隔距離Ｄ５は、第２シーリング部材４００の硬化前の粘性により０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で設定され得る。離隔距離Ｄ５が０．１ｍｍ以下である場合、第２シーリング部材４００が流入しないため上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の防水性能を信頼することができず、その反対に離隔距離Ｄ５が０．５ｍｍ以上である場合、必要以上に第２シーリング部材４００を流入しないと上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間を密封できない問題が発生し得る。
【００９１】
一方、本発明の一実施例で第２シーリング部材４００は硬化後上部フレーム２２０の端部で第１高さＨ１を有する。ここで第１高さＨ１は、第２シーリング部材４００が上部フレーム２２０の貫通ホール２２０ａに流入して貫通ホール２２０ａと口出し線１８０間の隙間を密封するための最小高さである。すなわち、単一のシーリング工程で第２シーリング部材４００が第１カバーフレーム２１１と第２熱伝導プレート２０の側面間の隙間と貫通ホール２２０ａに流入して、上部フレーム２２０側の密封を遂行することができる。
【００９２】
以下では図６を参照して、本発明の他の実施例に係る熱電モジュールを説明する。
【００９３】
図６は、本発明の他の実施例に係る熱電モジュールの断面図である。
【００９４】
図６に図示された熱電モジュール２０００は、図３に図示された本発明の一実施例に係る熱電モジュール１０００に比べて第２シーリング部材４００および第３シーリング部材５００の構成が互いに異なるため、以下では異なる第２シーリング部材４００および第３シーリング部材５００の構成についてのみ詳細に説明し、同じ構成に重複する図面番号については詳細な説明は省略する。
【００９５】
本発明の他の実施例に係る熱電モジュール２０００は、第２シーリング部材４００は硬化後上部フレーム２２０の端部で第２高さＨ２を有する。ここで第２高さＨ２は、第２シーリング部材４００が上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０の側面間の隙間を密封するための最小高さである。すなわち、第２シーリング部材４００の消費量を減らすことができ、第２シーリング部材４００を第１高さＨ１まで充填しなくてもよいため、工程時間を短縮することができる。
【００９６】
一方、貫通ホール２２０ａには第３シーリング部材５００が充填され得、第２シーリング部材４００の充填工程でともに充填され得る。
【００９７】
ここで、第３シーリング部材５００は第２シーリング部材４００と同じ材質で構成され、第２シーリング部材４００と分離された構成であり得る。
【００９８】
一方、第３シーリング部材５００は第２シーリング部材４００に比べて熱伝導性が優秀な材質で構成されるか、熱伝導性添加剤を含んでカバーフレーム２００内部の収容空間Ｓの熱または口出し線１８０で発生する抵抗熱を外部に容易に排出することができる。
【００９９】
以下では図７を参照して、本発明の他の実施例に係る熱電モジュールを説明する。
【０１００】
図７は、本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールの断面図である。
【０１０１】
図７に図示された熱電モジュール３０００は、図３に図示された本発明の一実施例に係る熱電モジュール１０００に比べて第１外郭フレーム２１１′、第１上部フレーム２２１、貫通ホール２１０ａおよび第３シーリング部材５１０の構成が互いに異なるため、以下では異なる第１外郭フレーム２１１′、第１上部フレーム２２１、貫通ホール２１０ａおよび第３シーリング部材５１０の構成についてのみ詳細に説明し、同じ構成に重複する図面番号については詳細な説明は省略する。
【０１０２】
本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュール３０００は、第１外郭フレーム２１１′の厚さＴ１が第２外郭フレーム２１２、第３外郭フレーム２１３および第４外郭フレーム２１４の厚さＴ２より大きい。
【０１０３】
また、前述した通り、下部基板１４０は上部基板１５０に比べて第１側面がさらに延長され、延長された第１側面で口出し線１８０が下部電極１６１に連結され得る。この時、口出し線１８０が配置される第１側位置に形成された第１外郭フレーム２１１′には貫通ホール２１０ａが形成され得、口出し線１８０が貫通ホール２１０ａを貫通してカバーフレーム２００の外部に露出し得る。
【０１０４】
前述した通り、第１熱伝導プレート１０が冷却側（図示されず）の表面に連結されるものであって、第１熱伝導プレート１０の配置側に回路基板および電源供給配線の配置が容易である。
【０１０５】
したがって、本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュール３０００では、第１外郭フレーム２１１′に貫通ホール２１０ａを形成し、口出し線１８０を第１外郭フレーム２１１′側に抽出して、口出し線１８０の配線パターンを効率的に具現することができる。
【０１０６】
また、貫通ホール２１０ａが形成された第１外郭フレーム２１１′の厚さＴ１を他側の外郭フレーム２１２、２１３、２１４の厚さＴ２に比べて大きく形成して、貫通ホール２１０ａでの口出し線１８０の短絡を防止することができ、第１外郭フレーム２１１′の構造的剛性を維持することができる。
【０１０７】
第３シーリング部材５１０は第２シーリング部材４００と同じ材質で構成され、第２シーリング部材４００と分離された構成であり得る。
【０１０８】
一方、第３シーリング部材５１０は熱伝導性が優秀な材質で構成されるか、熱伝導性添加剤を含んでカバーフレーム２００内部の収容空間Ｓの熱または口出し線１８０で発生する抵抗熱を外部に容易に排出することができる。
【０１０９】
ここで、第３シーリング部材５１０は硬化した収縮チューブを含んでもよい。例えば、口出し線１８０が第１外郭フレーム２１１′に形成された貫通ホール２１０ａを貫通するものの、収縮チューブによって包み込まれた状態で貫通ホール２１０ａを貫通してもよい。その後、第１外郭フレーム２１１′、貫通ホール２１０ａおよび収縮チューブ間はシーリング材でシーリングされた後、乾燥され得る。そして、収縮チューブにポンプを連結して熱電モジュール３０００の内部の空気を取り出した後、収縮チューブに熱を加えて収縮チューブが収縮するようにすることができる。これにより、熱電モジュール３０００の内部は真空状態になり得る。
【０１１０】
シーリング部材が熱硬化した収縮チューブを含む実施例は、図７で図示した実施例だけでなく、本明細書内の他の実施例のいずれにも適用することができる。
【０１１１】
以下では図８ａ〜図８ｃを参照して、本発明の他の実施例に係る熱電モジュールを説明する。
【０１１２】
図８ａ〜図８ｃは、本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールの断面図である。
【０１１３】
図８ａ〜図８ｃに図示された熱電モジュールは図３に図示された本発明の一実施例に係る熱電モジュール１０００に比べて上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０の連結構造が互いに異なるため、以下では異なる上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０の構成についてのみ詳細に説明し、同じ構成に重複する図面番号については詳細な説明は省略する。
【０１１４】
まず、図８ａを参照すると、本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールは、上部フレーム２２０の上面と側面がなす角が、高さ方向で第２熱伝導プレート２０の中心から引いた仮想の中心線ＣＬ１と同一線上に位置する。
【０１１５】
これにより、カバーフレーム２００による収容空間Ｓを拡張させることができ、上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の接触面積を確保して、熱電モジュールの構造的信頼性および密封効率を確保することができる。
【０１１６】
また、図８ｂを参照すると、本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールは、上部フレーム２２０の下面と側面がなす角が第２熱伝導プレート２０の下面と同一線上に位置する。
【０１１７】
ここで、上部フレーム２２０の上面と側面がなす角は、高さ方向で第２熱伝導プレート２０の側面の中心から引いた仮想の中心線ＣＬ１より下部に位置することが、構造的信頼性を確保しながらも上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の接触面積を最大限に縮小することができるため好ましい。
【０１１８】
これにより、カバーフレーム２００による収容空間Ｓを拡張し、上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の接触面積を確保して熱電モジュールの構造的信頼性および密封効率を確保しつつ、カバーフレーム２００による発熱面と吸熱面間の熱交換を最大限効率的に防止することができる。
【０１１９】
また、図８ｃを参照すると、本発明のさらに他の実施例に係る熱電モジュールは、第２熱伝導プレート２０の下面が高さ方向で上部フレーム２２０の中心から引いた仮想の中心線ＣＬ２と同一線上に位置する。
【０１２０】
ここで、上部フレーム２２０の上面と側面がなす角は、高さ方向で第２熱伝導プレート２０の側面の中心から引いた仮想の中心線ＣＬ１より下部に位置することが、構造的信頼性を確保しながらも上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の接触面積を最大限に縮小することができるため好ましい。
【０１２１】
これにより、カバーフレーム２００による発熱面と吸熱面間の熱交換を最大限効率的に防止する条件で最大限カバーフレーム２００による収容空間Ｓを拡張し、上部フレーム２２０と第２熱伝導プレート２０間の接触面積を要求水準以上に確保して熱電モジュールの構造的信頼性を確保することができる。
【０１２２】
以下では図９を参照して、本発明に係る熱電素子が浄水器に適用された例を説明する。
【０１２３】
図９は、本発明に係る熱電素子が浄水器に適用された例示図である。
【０１２４】
熱電素子が適用された浄水器１は、原水供給管１２ａ、浄水タンク流入管１２ｂ、浄水タンク１２、フィルターアセンブリー１３、冷却ファン１４、蓄熱槽１５、冷水供給管１５ａ、および熱電モジュール１０００を含む。
【０１２５】
原水供給管１２ａは水源から浄水の対象である水をフィルターアセンブリー１３に流入させる供給管であり、浄水タンク流入管１２ｂはフィルターアセンブリー１３で浄水された水を浄水タンク１２に流入させる流入管であり、冷水供給管１５ａは浄水タンク１２で熱電モジュール１０００により所定温度に冷却された冷水が最終的に使用者に供給される供給管である。
【０１２６】
浄水タンク１２はフィルターアセンブリー１３を経由しながら浄水され、浄水タンク流入管１２ｂを介して流入した水を貯蔵および外部に供給するように浄水された水をしばらくの間収容する。
【０１２７】
フィルターアセンブリー１３は沈殿フィルター１３ａと、プレカーボンフィルター１３ｂと、メンブレンフィルター１３ｃと、ポストカーボンフィルター１３ｄで構成される。
【０１２８】
すなわち、原水供給管１２ａに流入する水はフィルターアセンブリー１３を経由しながら浄水され得る。
【０１２９】
蓄熱槽１５が浄水タンク１２と熱電モジュール１０００間に配置されて、熱電モジュール１０００で形成された冷気が貯蔵される。蓄熱槽１５に貯蔵された冷気は浄水タンク１２に印加されて浄水タンク１２０に収容された水を冷却させる。
【０１３０】
冷気の伝達が円滑に行われるように、蓄熱槽１５は浄水タンク１２と面接触され得る。
【０１３１】
熱電モジュール１０００は前述した通り、吸熱面と発熱面を具備し、Ｐ型半導体およびＮ型半導体上の電子移動によって、一側は冷却し、他側は加熱する。
【０１３２】
ここで、一側は浄水タンク１２側であり、他側は浄水タンク１２の反対側であり得る。
【０１３３】
また、前述した通り、熱電モジュール１０００は防水および防塵性能が優秀であり、熱流動性能が改善して浄水器内で浄水タンク１２を効率的に冷却させることができる。
【０１３４】
以下では図１０を参照して、本発明に係る熱電素子が冷蔵庫に適用された例を説明する。
【０１３５】
図１０は、本発明に係る熱電素子が冷蔵庫に適用された例示図である。
【０１３６】
冷蔵庫は深温蒸発室内に深温蒸発室カバー２３、蒸発室区画壁２４、メイン蒸発器２５、冷却ファン２６および熱電モジュール１０００を含む。
【０１３７】
冷蔵庫内は深温蒸発室カバー２３によって深温貯蔵室と深温蒸発室に区画される。
【０１３８】
詳細には、前記深温蒸発室カバー２３の前方に該当する内部空間が深温貯蔵室と定義され、深温蒸発室カバー２３の後方に該当する内部空間が深温蒸発室と定義され得る。
【０１３９】
深温蒸発室カバー２３の前面には吐出グリル２３ａと吸入グリル２３ｂがそれぞれ形成され得る。
【０１４０】
蒸発室区画壁２４はインナーキャビネットの後壁から前方に離隔する地点に設置されて、深温室貯蔵システムが置かれる空間とメイン蒸発器２５が置かれる空間を区画する。
【０１４１】
メイン蒸発器２５によって冷却される冷気は冷凍室に供給された後、再びメイン蒸発器側に戻る。
【０１４２】
熱電モジュール１０００は深温蒸発室に収容され、吸熱面が深温貯蔵室の引き出しアセンブリー側に向かい、発熱面が蒸発器側に向かう構造をなす。したがって、熱電モジュール１０００で発生する吸熱現象を利用して、引き出しアセンブリーに貯蔵された飲食物を−５０℃以下の超低温状態に迅速に冷却させることに使われ得る。
【０１４３】
また、前述した通り、熱電モジュール１０００は防水および防塵性能が優秀であり、熱流動性能が改善して冷蔵庫内で引き出しアセンブリーを効率的に冷却させることができる。
【０１４４】
以下では図１１〜図１３を参照して、本発明の他の実施例に係る熱電素子の熱電レッグの具現例を説明する。
【０１４５】
図１１〜図１３は、本発明の他の実施例に係る熱電素子の熱電レッグの具現例の例示図である。
【０１４６】
発明の他の実施例では、前述した熱電レッグの構造をバルク型構造ではなく積層型構造の構造物で具現することにより、薄型化および冷却効率をさらに向上させることができるようにすることができる。
【０１４７】
具体的には、図１１でのＰ型熱電レッグ１２０およびＮ型熱電レッグの構造を、シート状の基材に半導体物質が塗布された構造物が多数積層された単位部材で形成した後、これを切断して材料の損失を防止し、電気伝導特性を向上させることができるようにすることができる。
【０１４８】
これについて図１１を参照すると、図１１は前述した積層構造の単位部材を製造する工程概念図を図示したものである。
【０１４９】
図１１によると、半導体素材物質を含む材料をペースト形態に製作し、シート、フィルムなどの基材１１１０上にペーストを塗布して半導体層１１２０を形成して一つの単位部材１１００を形成する。前記単位部材１１００は図１１に図示されたように、多数の単位部材１１００ａ、１１００ｂ、１１００ｃを積層して積層構造物を形成し、その後積層構造物を切断して単位熱電素子１２００を形成する。すなわち、本発明に係る単位熱電素子１２００は、基材１１１０上に半導体層１１２０が積層された単位部材１１００が多数積層された構造物で形成され得る。
【０１５０】
前述した工程において、基材１１１０上に半導体ペーストを塗布する工程は多様な方法を利用して具現され得、一例としては、テープキャスティング（Ｔａｐｅ  ｃａｓｔｉｎｇ）、すなわち非常に微細な半導体素材粉末を水系または非水系溶媒（ｓｏｌｖｅｎｔ）と結合剤（ｂｉｎｄｅｒ）、可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）、分散剤（ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ）、消泡剤（ｄｅｆｏａｍｅｒ）、界面活性剤のうち選択されるいずれか一つを混合してスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）を製造した後、動くブレード（ｂｌａｄｅ）または動く運搬基材上に一定の厚さで目的に合わせて成形する工程で具現され得る。この場合、前記基材の厚さは１０ｕｍ〜１００ｕｍの範囲のフィルム、シートなどの資材を使用することができ、塗布される半導体素材は前述したバルク型素子を製造するＰ型材料およびＮ型材料をそのまま適用できることは言うまでもない。
【０１５１】
前記単位部材１１００を多層にアライメントして積層する工程は、５０〜２５０℃の温度で圧着して積層構造に形成することができ、本発明の実施例ではこのような単位部材１１００の積層数は２〜５０個の範囲でなされ得る。
【０１５２】
その後、所望の形態とサイズにカッティング工程が行われ得、焼結工程が追加され得る。
【０１５３】
前述した工程により製造される単位部材１１００が多数積層されて形成される単位熱電素子は、厚さおよび形状サイズの均一性を確保することができる。すなわち、既存のバルク（Ｂｕｌｋ）状の熱電素子は、インゴットの粉砕、微細化ボールミル（ｂａｌｌ−ｍｉｌｌ）工程後、焼結したバルク構造をカッティングすることになるが、カッティング工程で消失する材料が多いのはもちろん、均一な大きさで切断することも難しく、厚さが３ｍｍ〜５ｍｍ程度と厚いため薄型化が難しい問題があったが、本発明の実施形態による積層型構造の単位熱電素子は、シート状の単位部材を多層積層した後、シート積層物を切断することになるため材料の損失が殆どなく、素材が均一な厚さを有するため素材の均一性を確保することができ、全体の単位熱電素子の厚さも１．５ｍｍ以下に薄型化が可能となり、多様な形状で適用が可能となる。最終的に具現される構造は図２ａで前述した本発明の一実施例に係る熱電レッグの構造のように、正六面体や直六面体の構造に切断して具現することができるようになる。
【０１５４】
特に、本発明の他の実施形態に係る単位熱電素子の製造工程で、単位部材１１００の積層構造を形成する工程中に各単位部材１１００の表面に伝導性層を形成する工程をさらに含んで具現され得るようにすることができる。
【０１５５】
すなわち、図１１の（ｃ）の積層構造物の単位部材の間に伝導性層を形成することができる。前記伝導性層は半導体層が形成される基材面の反対面に形成され得、この場合、単位部材の表面が露出する領域が形成されるようにパターン化された層で構成することができる。これは全面塗布される場合に比べて電気伝導度を高めることができるとともに、各単位部材間の接合力を向上させることができるようになり、熱伝導度を低くする長所を具現することができるようになる。
【０１５６】
すなわち、図１２は本発明の実施形態に係る伝導性層Ｃの多様な変形例を図示したものであって、単位部材の表面が露出するパターンとは、図１２の（ａ）、（ｂ）に図示されたように、閉鎖型開口パターンｃ１、ｃ２を含むメッシュタイプ構造、または図１２の（ｃ）、（ｄ）に図示されたように、開放型開口パターンｃ３、ｃ４を含むラインタイプなどに多様に変形して設計され得る。以上の伝導性層は、単位部材の積層構造に形成される単位熱電素子の内部で各単位部材間の接着力を高めることはもちろん、単位部材間の熱伝導度は下げ、電気伝導度は向上させることができるようにする長所が具現され、従来のバルク型熱電素子対比冷却容量（Ｑｃ）および△Ｔ（）が改善し、特にパワーファクター（Ｐｏｗｅｒ  ｆａｃｔｏｒ）が１．５倍、すなわち電気伝導度が１．５倍上昇することになる。電気伝導度の上昇は熱電効率の向上と直結するところ、冷却効率を増進させることになる。前記伝導性層は金属物質で形成することができ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉなどの材質の金属系列の電極物質はいずれも適用が可能である。
【０１５７】
図１１で前述した積層型構造の単位熱電レッグを図２に図示された熱電素子に適用する場合、すなわち下部基板１４０と上部基板１５０間に本発明の実施例に係る熱電素子を配置し、電極層を含む構造の単位セルで熱電モジュールを具現する場合、全体の厚さＴｈは１．ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲で形成が可能となるので、既存のバルク型素子を利用する場合に比べて顕著な薄型化を具現できることになる。
【０１５８】
また、図１３に図示されたように、図１１で前述した熱電素子は図１３の（ａ）に図示されたように、上部方向および下部方向に水平に配置され得るようにアライメントし、図１３の（ｃ）のように切断して、本発明の実施例に係る熱電素子を具現することもできる。
【０１５９】
このような図１３の（ｃ）の構造は、上部基板および下部基板と半導体層および基材の表面が隣接するように配置される構造で熱電モジュールを形成してもよいが、図１３の（ｂ）に図示されたように、熱電素子自体を垂直に立てて、単位熱電素子の側面部が前記上部および下部基板に隣接するように配置されるようにする構造にしてもよい。このような構造では水平配置構造より側面部に伝導層の末端部が露出し、垂直方向の熱伝導効率を下げるとともに電気伝導特性を向上することができるため、冷却効率をさらに高めることができるようになる。
【０１６０】
前述したように、多様な実施形態で具現が可能な本発明の熱電モジュールに適用される熱電素子において、互いに対向するＰ型熱電レッグおよびＮ型熱電レッグの形状および大きさは同一に形成されるのであるが、この場合、Ｐ型熱電レッグの電気伝導度とＮ型熱電レッグの電気伝導度の特性が互いに異なるため冷却効率を阻害する要素として作用することになるという点を考慮して、いずれか一方の体積を互いに対向する他の半導体素子の体積とは互いに異なるように形成して冷却性能を改善できるようにすることも可能である。
【０１６１】
以上、実施例を中心に説明したがこれは単に例示に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明が属する分野の通常の知識を有する者であれば本実施例の本質的な特性を逸脱しない範囲で、以上に例示されていない多様な変形と応用が可能であることが分かるであろう。例えば、実施例に具体的に示された各構成要素は変形して実施できるものである。そして、このような変形と応用に関係した差異点も添付された特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【０１６２】
１０：第１熱伝導プレート
２０：第２熱伝導プレート
１００：熱電素子
１２０：Ｐ型熱電レッグ
１３０：Ｎ型熱電レッグ
１４０：下部基板
１５０：上部基板
１６１：下部電極
１６２：上部電極
２００：カバーフレーム
【図１】
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【図２ａ】
2021506103.tif 000006
【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月8日(2020.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱伝導プレート；
前記第１熱伝導プレート上に配置される熱電素子；
前記熱電素子上に配置される第２熱伝導プレート；および
前記第１熱伝導プレート上に配置され、収容空間を形成して前記収容空間に前記熱電素子を収容するカバーフレーム；を含み、
前記熱電素子は
第１絶縁層；
前記第１絶縁層上に配置された熱電レッグ；
前記熱電レッグ上に配置される第２絶縁層；および
前記第１絶縁層と前記熱電レッグ間に配置される第１電極と前記第２絶縁層と前記熱電レッグ間に配置される第２電極を含む電極；を含み、
前記カバーフレームは
前記第１熱伝導プレート上で前記熱電素子と離隔するように配置された外郭フレーム；および
前記外郭フレームの上端から前記第２熱伝導プレートに向かって下部方向に延びた上部フレーム；を含み、
前記上部フレームの上面と前記第２熱伝導プレートの側面間に配置された第１シーリング部材をさらに含む、熱電モジュール。
【請求項２】
前記外郭フレームと前記上部フレームの上面がなす角度は鋭角である、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項３】
前記外郭フレームと前記第１熱伝導プレート間に配置された第２シーリング部材をさらに含む、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項４】
前記上部フレームの末端と前記第２熱伝導プレートの側面は離隔空間を形成し、
前記第１シーリング部材は前記離隔空間にさらに配置された、請求項３に記載の熱電モジュール。
【請求項５】
前記第１電極と電気的に連結される第１口出し線および前記第２電極と電気的に連結される第２口出し線をさらに含み、
前記第１口出し線および第２口出し線のうち少なくとも一つは前記外郭フレームの貫通ホールまたは前記上部フレームの貫通ホールを貫通する、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項６】
前記第２熱伝導プレートは第１側面、第２側面、第３側面および第４側面を含み、
前記上部フレームは
前記第２熱伝導プレートの第１側面に対応する第１上部フレーム、
前記第２熱伝導プレートの第２側面に対応する第２上部フレーム、
前記第２熱伝導プレートの第３側面に対応する第３上部フレームおよび
前記第２熱伝導プレートの第４側面に対応する第４上部フレームを含み、
前記第１上部フレームの長さは前記第２上部フレーム、前記第３上部フレームおよび前記第４上部フレームの長さより大きい、請求項５に記載の熱電モジュール。
【請求項７】
前記上部フレームの貫通ホールは前記第１上部フレームに配置された、請求項６に記載の熱電モジュール。
【請求項８】
前記第１上部フレームの上面と前記外郭フレームがなす第１角度は、前記第２上部フレームの上面、前記第３上部フレームの上面および前記第４上部フレームの上面と前記外郭フレームがなす第２角度より大きい、請求項６に記載の熱電モジュール。
【請求項９】
前記第１絶縁層は第１側面、第２側面、第３側面および第４側面を含み、
前記外郭フレームは
前記第１絶縁層の第１側面に対応する第１外郭フレーム、
前記第１絶縁層の第２側面に対応する第２外郭フレーム、
前記第１絶縁層の第３側面に対応する第３外郭フレームおよび
前記第１絶縁層の第４側面に対応する第４外郭フレームを含み、
前記第１外郭フレームの厚さは前記第２外郭フレーム、前記第３外郭フレームおよび前記第４外郭フレームの厚さより大きい、請求項５に記載の熱電モジュール。
【請求項１０】
前記外郭フレームの貫通ホールは前記第１外郭フレームに配置された、請求項９に記載の熱電モジュール。
【請求項１１】
前記貫通ホールと前記第１口出し線および前記第２口出し線のうち少なくとも一つ間に配置された第３シーリング部材をさらに含む、請求項５に記載の熱電モジュール。
【請求項１２】
高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心は前記上部フレームの上面と側面がなす角と同一線上に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項１３】
前記第２熱伝導プレートの下面と側面がなす角は、前記上部フレームの下面と側面が会う角と同一線上に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項１４】
前記上部フレームの上面と側面がなす角は高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心より下部に配置された、請求項１３に記載の熱電モジュール。
【請求項１５】
前記第２熱伝導プレートの下面と側面がなす角は高さ方向において、前記上部フレームの側面の中心と同一線上に配置された、請求項４に記載の熱電モジュール。
【請求項１６】
前記上部フレームの上面と側面がなす角は高さ方向において、前記第２熱伝導プレートの側面の中心より下部に配置された、請求項１５に記載の熱電モジュール。
【請求項１７】
前記第１熱伝導プレートの面積は前記第２熱伝導プレートの面積より大きい、請求項１に記載の熱電モジュール。
【請求項１８】
前記第１熱伝導プレートは前記熱電素子の高温部に配置され、前記第２熱伝導プレートは前記熱電素子の低温部に配置される、請求項１７に記載の熱電モジュール。
【国際調査報告】
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2021506103.tif 000022
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