(57)【要約】  スペーサー材料によって隔てられた、少なくとも２つのライトを有する絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステムが開示される。システムには、ライトにおけるスペーサー材料の急速な浸潤を達成するため、一方、あるいは双方のライトを加熱する加熱機構が含まれる。さらに、一方、あるいは双方のライトの加熱を含む絶縁ガラス・ユニットの製造方法が開示される。
2021513956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガラス・ユニットを製造するための方法であって、
スペーサー材料を第一ライトに適用すること；
第二ライトを加熱すること；ならびに
第一ライト及び第二ライトを共に押圧して、絶縁ガラス・ユニットを形成すること
を含んで成る、方法。
【請求項２】
第一ライト及び第二ライトを共に押圧した後、６０秒未満で、スペーサー材料による少なくとも９０％の第二ライトの浸潤が生じる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一ライト及び第二ライトを共に押圧した後、６０秒未満で、スペーサー材料による１００％の第二ライトの浸潤が生じる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
放射、対流、あるいは伝導の熱源によって第二ライトを加熱する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
熱源の放射が、赤外、短波、あるいは中波の放射である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第一ライト及び第二ライトが共に押圧されるに先立って第二ライトを加熱する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
第二ライトを約３０℃〜約１８０℃にまで加熱する、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
第二ライトを約３０℃〜約１３０℃にまで加熱する、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
スペーサー材料の外部にシーラント材料を適用することをさらに含んで成る、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
第一ライトを加熱することをさらに含んで成る、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
絶縁ガラス・ユニットを製造する方法であって、
スペーサー材料を第一ライトに適用すること；
第一ライトに適用されたスペーサー材料を有する第一ライトを加熱すること；ならびに
第一ライト及び第二ライトを共に押圧して、絶縁ガラス・ユニットを形成すること
を含んで成る、方法。
【請求項１２】
第一ライト及び第二ライトを共に押圧した後、６０秒未満で、スペーサー材料による少なくとも９０％の第二ライトの浸潤が生じる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
第一ライト及び第二ライトを共に押圧した後、６０秒未満で、スペーサー材料による少なくとも９５％の第二ライトの浸潤が生じる、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
加熱が、放射、対流、又は伝導によるものである、請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
赤外、短波、又は中波の放射によって加熱する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
第一ライトを約３０℃〜約１８０℃にまで加熱する、請求項１１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
第二ライトを約３０℃〜約１３０℃にまで加熱する、請求項１１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
スペーサー材料の外部にシーラント材料を適用することをさらに含んで成る、請求項１１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
第二ライトを加熱することをさらに含んで成る、請求項１１〜１８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステムであって、
スペーサー材料を第一ライトに適用するために構成された熱可塑性材料アプリケーター；
第一ライト及び第二ライトの少なくとも一つを加熱するために構成された加熱機構；ならびに
第一ライト及び第二ライトを共に押圧するために構成されたプレス
を有して成る、システム。
【請求項２１】
加熱機構が、放射、対流、又は伝導のヒーターである、請求項２０に記載のシステム。
【請求項２２】
第一ライト及び第二ライトを共に押圧した後、６０秒未満で、スペーサー材料による少なくとも９０％の第二ライトの浸潤が生じるように、加熱機構により第一ライト又は第二ライトの少なくとも一つが加熱される、請求項２０又は２１に記載のシステム。
【請求項２３】
第一ライト及び第二ライトを共に押圧した後、６０秒未満で、スペーサー材料による少なくとも９５％の第二ライトの浸潤が生じるように、加熱機構により第一ライト又は第二ライトの少なくとも一つが加熱される、請求項２０〜２２のいずれか一つに記載のシステム。
【請求項２４】
加熱機構が押圧に先立って作動する、請求項２０〜２３のいずれか一つに記載のシステム。
【請求項２５】
スペーサー材料の外部にシーラント材料を適用するために構成されたシーラント・アプリケーターをさらに有して成る、請求項２０〜２４のいずれか一つに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１８年２月２３日に出願された、「ガラス加熱機構及びそれを用いた絶縁ガラス・ユニットの作製方法」と題された米国仮出願第６２／６３４，５７０号の優先権を主張し、全ての目的のため、その全開示が参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
二重窓、又は三重窓などの絶縁ガラス・ユニット（ＩＧＵｓ：insulating glass units）は、周囲温度のガラスのライト（lite）上に熱可塑性スペーサーを押し出し、次いで第二の周囲温度のガラスのライトとスペーサーとを共に押圧することによって作製される。熱いスペーサーは、直ちに第一ライトに完全に接合（浸潤）するものの、第二ライトとの完全な浸潤には最低でも数時間かかり、３日以上までかかり得る。スペーサーの押出パラメーター及び押圧パラメーターは、浸潤時間を減少させるために調節できるものの、一般的に、浸潤の初めに遅滞時間が残り、完全な浸潤は遅いままである。
【０００３】
完全な浸潤に先立って、典型的には、絶縁ガラス・ユニットは直立に保管され、完全に浸潤されるまで梱包も輸送もされない。
【０００４】
したがって、製造業において、絶縁ガラス・ユニットの組立において用いられる、より素早い、又は迅速な全てのライトの浸潤を達成する機構、及びその方法が求められている。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の実施形態は、熱可塑性スペーサーのライトへの迅速な浸潤（又はウェット・アウト、wet-out）を達成するために、絶縁ガラス・ユニットの１又はそれより多くのライトを加熱する機構、システム、及び方法に関する。
【０００６】
第二ライトの加熱を含む、絶縁ガラス・ユニットの製造方法の例示的な実施形態が開示される。スペーサー材料は第一ライトに適用（又は塗布）され、第一ライト及び第二ライトは共に（又は一体的に）押圧される。また、いくつかの実施では、第一ライトも加熱される。
【０００７】
スペーサー材料が適用された第一ライトの加熱を含む、絶縁ガラス・ユニットを製造するための方法の例示的な実施形態が開示される。第一ライト及び第二ライトは共に押圧される。また、いくつかの実施では、第二ライトも加熱される。
【０００８】
第一ライト及び第二ライトの少なくとも一方を加熱するために構成された加熱機構を含む、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステムの例示的な実施形態が開示される。かかるシステムは、第一ライトにスペーサー材料を適用するために構成された熱可塑性材料アプリケーター（または塗布装置もしくは付与装置、applicator）を含む。システムは、第一ライト及び第二ライトを共に押圧するために構成されたプレス（press）を含む。
【０００９】
いずれの開示された実施形態の特徴は、制限されることなく、互いに組み合わせて用いられてよい。さらに、後述の詳細な説明及び添付の図を考察することで、本開示の他の特徴及び利点が当業者に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図面は、本発明のいくつかの実施形態を示し、同じ参照番号は、図示される異なる図又は実施形態における、同じもしくは類似の要素、又は特徴を指す。
【００１１】
【図１】図１Ａ〜１Ｃは、実施形態に従った絶縁ガラス・ユニットの切取部分の模式図である。
【図２】図２は、実施形態に従った絶縁ガラス・ユニット形成システムの模式図である。
【図３】図３Ａ〜３Ｄは、実施形態に従った絶縁ガラス・ユニットの作製方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書で開示された実施形態は、絶縁ガラス・ユニットを作製する機構、システム、及び方法に関する。より詳細には、実施形態は、絶縁ガラス・ユニットの少なくとも一つのガラスのライトを加熱すること、及びその熱源に関する。本明細書で開示される機構及び方法によって、複数のライトの迅速な浸潤が達成される。
【００１３】
絶縁ガラス・ユニット
絶縁ガラス・ユニットは、一般的に、１またはそれより多いスペーサーによって隔てられた２枚（又は２ピース）又はそれより多くのガラスであって、少なくとも２枚又はそれより多いガラスの間に、少なくとも１又はそれより多い密閉された密閉空気空間を有するものとして理解することができる。絶縁ガラス・ユニットは、建物の窓の構築に用いられてよく、一重のガラスと比較して窓の熱的性能を改善し得る。絶縁ガラス・ユニットは、熱膨張や圧力によって生じるユニットへのストレスを緩和し、水や水分の侵入に対するバリアを供し、凝結を低減し、及び／又は騒音の伝達を低減するバリアを与え得る。
【００１４】
図１Ａ〜１Ｃは、実施形態に従った絶縁ガラス・ユニット１００の切取部分の模式図である。絶縁ガラス・ユニット１００は、第一の１枚のガラス（第一ライト）１０２及び第二ライト１０４を少なくとも有して成る。いくつかの実施形態において、図１Ａを参照すると、絶縁ガラス・ユニット１００は二重絶縁ガラス・ユニットである。いくつかの実施形態において、図１Ｂ及び１Ｃを参照すると、絶縁ガラス・ユニット１００は第三ライト１１４を有して成る。図１Ｂに図示されるように、第三ライト１１４は、ラミネートの絶縁ガラス・ユニット１００の一部を形成してよい。図１Ｃに図示されるように、第三ライト１１４は、三重絶縁ガラス・ユニット１００の一部を形成し得る。第四ライト、第五ライトなど、付加的なライトを有して成ってもよい。
【００１５】
絶縁ガラス・ユニット１００が１又はそれより多いスペーサー１０６を有して成るように、いずれのライトもスペーサー１０６によって隣接したライトと隔てられてよい。スペーサー１０６は、隣接するライト１０２、１０４の間に間隔を開け、維持することを助力してよく、それによってライト１０２、１０４の間にギャップ（または隙間、gap）１１０が形成されてよい。ギャップ１１０は空気、アルゴン、又はクリプトン等の気体で満たされてよい。低放射率（ｌоｗ−ｅ）コーティング等のコーティング１１２は、１又はそれより多いライト１０２、１０４の１又はそれより多くの表面に適用されてよい。
【００１６】
絶縁ガラス・ユニット１００は、シーラント（または密閉材、sealant）１０８を含んでよい。シーラント１０８は、２つのライト１０２と１０４との間に、第二シール等のシールを形成してよい。シーラント１０８は、スペーサー１０６とライト１０２、１０４の周縁との間に位置付けられてよい。シーラント１０８は、スペーサー１０６及びライト１０２、１０４のエッジの一方又は双方と隣接して位置付けられ、接着してもよい。シーラント１０８は、耐ＵＶ材料で構成されてよい。シーラント１０８は、シリコン、又はポリサルファイドあるいはポリウレタン等の類似材料で構成されてよい。シリコン又は類似材料は、例えば約２時間〜約２４時間にわたって硬くされたり、あるいは硬化されたりしてよい。
【００１７】
絶縁ガラス・ユニット１００の実施及び使用において、シーラント１０８は、ユニット１００を共に保持すること、空気、湿気、あるいはごみの進入に対するバリアを供すること、及び／又はギャップ１１０からガスが出ることに対するバリアを供することを助力し得る。
【００１８】
スペーサー１０６は、２つの隣接するライト１０２、１０４の間に位置付けられてよい。スペーサー１０６は、隣接するライト１０２、１０４の間に、一次シールなどのシールを形成してよい。スペーサー１０６は、２つの隣接するライト１０２、１０４の間のいずれの位置、又は複数の位置に位置付けられてよく、いずれの形状又は配置を有してよい。例えば、スペーサー１０６は実質的に直線形状を有してよく、ライト１０２、１０４の幅のおよそ中間を横切ってよい。別の例のように、スペーサー１０６は、ライト１０２、１０４の外側エッジの２５ｃｍ未満内側など、ライト１０２、１０４の周縁の内側に位置付けられてよい。スペーサー１０６は、ライト１０２、１０４のちょうど周縁の内側でその周りに、連続的、ほぼ連続的、あるいは断続的に続いて（または延びて、run）よい。
【００１９】
スペーサー１０６は、保温性の良い（または温かい、warm）エッジ・スペーサー（または端のスペーサー、edge spacer）であってよく、それによって金属のスペーサーと比較して熱伝導が減少し得る。スペーサー１０６は熱可塑性の材料で構成されてよい。スペーサー１０６は、一体型の乾燥剤を含んでよい。スペーサー１０６は、合成ゴム材等、気体不透過性材料であり得るゴム材を含んでよい。例えば、気体合成ゴム材（gas-synthetic rubber material）は、ポリイソブチレンであってよい。一体型の乾燥剤及びポリイソブチレンを有する熱可塑性スペーサーの一例としては、Ｖｉｒａｃｏｎ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｓｐａｃｅｒ（ＶＴＳ（商標））（Ｖｉｒａｃｏｎ，Ｏｗａｔｏｎｎａ，ＭＮ）がある。
【００２０】
スペーサー１０６の厚みは、約５ｍｍ〜約３０ｍｍ、約５ｍｍ〜約２５ｍｍ、約５ｍｍ〜約２０ｍｍ、約５ｍｍ〜約１５ｍｍ、約５ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約３０ｍｍ、約１５ｍｍ〜約３０ｍｍ、約２０ｍｍ〜約３０ｍｍ、約２５ｍｍ〜約３０ｍｍ、あるいは約７ｍｍ〜約２０ｍｍを有し得る。
【００２１】
絶縁ガラス・ユニット１００の実施及び使用において、スペーサー１０６は、ユニット１００を共に保持すること、熱膨張及び圧力によって引き起こされるユニット１００へのストレスを吸収すること、ギャップ１１０からガスが出ることに対するバリアを供すること、ならびに／又は水及び水分の浸透に対するバリアを供することを助力し得る。
【００２２】
絶縁ガラス・ユニット１００の実施及び組み立てにおいて、スペーサー１０６はスペーサー材料として取り付けられてよい。スペーサー材料は、第一ライト１０２及び第二ライト１０４の一方あるいは双方に直接適用されてよい。この適用は、ライト１０２、１０４上に熱可塑性材料を押し出すことによるものであってよい。スペーサー材料及びそれによるスペーサー１０６は、１又はそれよりも多いライト１０２、１０４と直接的に接着あるいは接合（「浸潤」）してよい。作用のいずれの機構又はモードは限定されないものの、物理的な接合は、ライト１０２、１０４の表面のポア（又は細孔、pore）及び微小特徴部（microfeatures）へのスペーサー材料の流入に起因し得る。
【００２３】
絶縁ガラス・ユニット１００の構成及び組み立てにおいて、スペーサー材料は、約１１０℃〜約１４０℃などの熱さでライトに適用されてよい。ライトは、適用されたライト、あるいは第一ライトと称してよい。スペーサー材料は、すぐに、あるいはほぼすぐに、完全に、あるいはほぼ完全に、第一ライトへの浸潤を達成する。次いで、別のライト（マッチ・ライト（又は合わせライト、match lite）あるいは第二ライト）が、スペーサー材料が適用された第一ライトの側面と共に押圧される。絶縁ガラス・ユニットを構成する、及び組み立てる既知の方法において、スペーサー材料は、直ちに、又は急速には第二ライトへの浸潤を達成しない。第二ライトへの浸潤は、少なくとも約３時間は開始しない可能性がある。スペーサー材料による第二ライトへの完全な浸潤には、最低でも数時間かかる可能性があり、３日以上までかかる可能性もある。
【００２４】
作用のいずれのモードの機構は制限されないものの、第一ライトに押し出し、第二ライトと押圧する間の時間（約３０秒〜約６０分）で、スペーサー材料を冷ます。得られた低い表面温度は、速く、又は十分に第二ライトへのスペーサー材料の浸潤に寄与しない可能性がある。
【００２５】
スペーサー材料による第二ライトの浸潤の速度及び／又は完全性を改善するため、ライトの１又はそれよりも多くを加熱してよい。
【００２６】
ライトを加熱するための機構
様々な機構が、本明細書で述べられたライト１０２、１０４を加熱するために用いられてよい。機構には、放射、対流（または還流、convection）、又は伝導の熱源による加熱が含まれる。放射に基づく熱源には、赤外、短波、又は中波の放射が含まれてよい。対流に基づく熱源には、加熱された空気又は流体が含まれてよい。一例では、絶縁ガラス・ユニット製造ラインなど、エア・カーテンがライトを移送するのを助力し、加熱されたエア・カーテンからの熱対流によってライトが加熱される。伝導に基づく熱源には、ライトに接している加熱されたプレート、又はバックボード（backboard）又はプレス・ボード（press board）などのボードが含まれてよい。
【００２７】
実質的に、熱源は、ライトの表面全体又は複数の表面を加熱するための大きさ及び形であってよい。熱源は、スペーサー材料に接する部分等、ライトの周縁に最も近い部分であり得るライトの表面、又は複数の表面の一部分を加熱するための大きさ及び形であってよい。
【００２８】
熱源は、ライトと同じ方向に向きを合わせられてよく、実質的に水平あるいは実質的に垂直であり得る。熱源は、ライトの表面に直接接して、又は最も近くに位置付けられてよい。例えば、熱源は、ライトの表面から、約１２インチ未満、約０．１２５インチ〜約１０インチ、あるいは約３インチ〜約４インチに位置付けられてよい。
【００２９】
いくつかの実施形態では、実質的に熱源はライトを囲んでよい。例えば、ライトがオーブンの中に置かれて加熱される際、オーブンはライトを囲んでいる。いくつかの実施形態では、全てより少ないライトの表面の最も近くに熱源が位置付けられる。例えば、熱源はライトの一つの表面に対して実質的に平行に位置付けられてよい。
【００３０】
いくつかの実施形態では、熱された部屋（room）に置かれること、又は、熱されたあるいは冷えていない部屋を通って移送されることによってライトが加熱される。ライトは、ラック（または棚、rack）又はハープ・システム（harp system）によって移送されてよく、それによって加熱されてよい。
【００３１】
熱源は、約３０℃〜約１８０℃、約３０℃〜約１６０℃、約３０℃〜約１４０℃、約３０℃〜約１２０℃、約３０℃〜約１００℃、約３０℃〜約８０℃、約３０℃〜約６０℃、約５０℃〜約１８０℃、約７０℃〜約１８０℃、約９０℃〜約１８０℃、約１１０℃〜約１８０℃、約１３０℃〜約１８０℃、約１５０℃〜約１８０℃、約３０℃〜約１５０℃、約３０℃〜約１３０℃、約５０℃〜約１１０℃、あるいは約８０℃〜約９０℃でライトを加熱することが可能であってよい。
【００３２】
熱源は、ライトを急速に加熱することが可能であってよい。例えば、熱源は約２秒で約１００℃にまでライトを加熱することが可能であってよい。
【００３３】
熱源の一例は、それぞれ約１００００Ｗ、４８０Ｖの短波ツインチューブ（または双子管、twin-tube）（または放射体、emitter）を約６個有するものである。
【００３４】
いくつかの実施形態では、熱源は、絶縁ガラス・ユニットを製造するための組立ラインなどのプログレッシブ・アッセンブリ（progressive assembly）に、部分的、又は完全に組み込まれる。いくつかの実施形態では、熱源は、独立型の、又は操作上で独立したデバイスである。
【００３５】
加熱機構は、第一ライト及び／又は第二ライトなどの、１又はそれより多いライトを加熱してよい。いくつかの実施では、ライトが加熱される前にスペーサー材料がライトに適用されている。いくつかの実施では、スペーサー材料を適用せずにライトが加熱される。加熱機構は、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステムに含まれてよい。
【００３６】
絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステム
図２は、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステム２００を図示しており、加熱機構２０２、熱可塑性材料アプリケーター２０４、プレス２０６、及び任意のシーラント・アプリケーターを含む。
【００３７】
加熱機構２０２は、少なくとも１つのライトを加熱するために構成される。加熱機構は、上述のいずれの機構であってよい。
【００３８】
熱可塑性スペーサーのアプリケーター２０４は、少なくとも１つのライトにスペーサー材料を適用するために構成される。この適用は、押し出しによって行われてよい。スペーサー材料は、熱可塑性材料などの上述のいずれのスペーサー材料であってよい。スペーサー材料は、ライトの周縁の内側に沿うなど、上述のように位置付けられてよい。
【００３９】
プレス２０６は、第一ライト及び第二ライトなどの、少なくとも２つのライトを共に押圧するために構成される。プレス２０６によってライトが共に押圧される際、２つのライトの少なくとも一部分の間にスペーサー材料が位置付けられてよい。プレス２０６は、プラテン・プレス（または段プレス、platen press）であってよい。
【００４０】
シーラント・アプリケーター２０８は、押圧されたライトにシーラント材料を適用するために構成される。シーラント材料は、シリコンなどの上述のいずれのシーラント材料であってよい。シーラント材料は、スペーサー材料の外部、スペーサー材料と押圧されたライトの周縁との間など、上述のように位置付けられてよい。
【００４１】
加熱機構２０２、熱可塑性材料アプリケーター２０４、プレス２０６、及び任意のシーラント・アプリケーター２０８は、任意の順序で順次に、同時に、別個に、共に、あるいはそれらのいずれの組合せで作動してよい。例えば、図２において破線矢印で示されるように、加熱機構２０２及び熱可塑性材料アプリケーター２０４は、最初に作動する加熱機構２０２あるいは熱可塑性材料アプリケーター２０４のどちらかと、順次に作動してよい。別の例として、加熱機構２０２及び熱可塑性材料アプリケーター２０４は同時に作動してよい。加熱機構２０２及び熱可塑性材料アプリケーター２０４は、それぞれプレス２０６の前に作動してよい。いくつかの実施形態では、加熱機構２０２及びプレス２０６は同時に作動する。いくつかの実施形態では、シーラント・アプリケーター２０８がシステム２００に含まれる場合、加熱機構２０２は、プレス２０６が作動する後であって、シーラント・アプリケーター２０８の前に作動する。いくつかの実施形態では、シーラント・アプリケーター２０８がシステム２００に含まれる場合、プレス２０６の後、及びシーラント・アプリケーター２０８の後に加熱機構２０２が作動する。いくつかの実施形態では、システム２００はライト洗浄機構（図示せず）を含み、加熱機構２０２は洗浄機構の後に作動する。
【００４２】
絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステム２００の実施と使用において、加熱機構２０２を含むことは、加熱機構２００を含まないシステムよりも速く、第二ライトへのスペーサー材料の完全な浸潤など、より広範囲の浸潤を達成するのを助力し得る。加熱機構を含まないシステムにおいて、完全な第二ライトの浸潤には数時間から数日かかり得る。
【００４３】
以下の例１に記述される方法によって決定されるように、完全な（１００％）第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００４４】
約９０％〜約１００％の第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００４５】
約８０％〜約９０％の第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００４６】
約７０％〜約８０％の第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００４７】
絶縁ガラス・ユニットを製造するためのシステム２００の実施及び使用において、急速で広範囲な第二ライトの浸潤により、組立後すぐに、又は直ちに絶縁ガラス・ユニットの精密検査が可能となる。例えば、弱い浸潤が認められる場合、加熱機構２０２、熱可塑性材料アプリケーター２０４、及び／又はプレス２０６等の操作上のパラメーターのリアルタイムでの調節が可能である。絶縁ガラス・ユニットを製造するための既知のシステムの遅い第二ライトの浸潤と比較すると、本開示の急速で広範囲な第二ライトの浸潤は、輸送に先立つ絶縁ガラス・ユニットの保管スペースの必要性を減少あるいは除去すること、輸送に先立つ絶縁ガラス・ユニットの保管時間を減少あるいは除去すること、絶縁ガラス・ユニットの組立と絶縁ガラス・ユニットを水平位置に置く間の時間を減少すること、絶縁ガラス・ユニットの組立と梱包との間の時間を減少すること、及び／又は絶縁ガラス・ユニットインシュレーティング（unitinsulating）の組立と輸送との間の時間を減少することを助力し得る。
【００４８】
絶縁ガラス・ユニットの作製方法
絶縁ガラス・ユニットを作製する、又は組み立てる方法が本明細書に開示される。絶縁ガラス・ユニットは、少なくとも第一ライト及び第二ライトを含んでよい。絶縁ガラス・ユニットは、第三ライト又は第四ライト等の、１又はそれより多くの付加的なライトを含んでよい。絶縁ガラス・ユニットは、ラミネートのガラス・ユニット、又は三重（または四重など）の絶縁ガラス・ユニット、又はそれらのいずれの組合せであってよい。２より多いライトを有する絶縁ガラス・ユニットを組み立てる間、２つのライトは二重の絶縁ガラス・ユニット又はラミネート（または積層板、laminate）として組み立てられてよく、次いで第三ライトが二重絶縁ガラス・ユニット又はラミネートと組み立てられてよい。第三ライトと二重絶縁ガラス・ユニット、又は第三ライトとラミネートの組立は、第一ライトと第二ライトの組立と類似してよい。本明細書で開示した方法において使用されるように、「ライト」という用語は、一枚のガラスのことを指しているか、あるいは複数枚のガラスの組立品のことを指すものであり得る。前記組立品は、例えば、積層化されたもの又は絶縁ガラス・ユニットであってよく、それが二重絶縁ガラス・ユニットであってよい。
【００４９】
図３Ａを参照すると、絶縁ガラス・ユニットを作製する方法３００には、第二ライトを加熱するステップ３０２；スペーサー材料を第一ライトに適用するステップ３０４；及び第一ライトと第二ライトとを共に押圧するステップ３０６が含まれる。いくつかの実施形態において、方法３００は、シーラント材料を適用するステップ３０８を含む。
【００５０】
方法３００のステップ３０２、３０４、３０６、及び３０８（任意）は、任意の順序で順次に、同時に、別個に、共に、又はそれらのいずれの組合せで行われてよい。例えば、図３Ａにおいて破線矢印で示されるように、ステップ３０２及びステップ３０４は、ステップ３０２、３０４のどちらかがまず行われて順次に行われてよく、又はステップ３０２、３０４が同時に行われてもよい。ステップ３０２及び３０４は、それぞれステップ３０６の前に行われてよい。いくつかの実施形態では、ステップ３０２とステップ３０６は同時に起こる。いくつかの実施形態では、ステップ３０８が方法３００に含まれる場合、ステップ３０２はステップ３０６の後でステップ３０８の前に起こる。いくつかの実施形態では、ステップ３０８が方法３００に含まれる場合、ステップ３０２はステップ３０６の後及びステップ３０８の後に起こる。いくつかの実施形態では、方法３００は１又はそれより多いライトを洗浄するステップ（図示せず）を含み、ステップ３０２は洗浄ステップの後に起こる。
【００５１】
いくつかの実施形態では、方法３００は、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのライン等の組立ラインで行われる。いくつかの実施形態では、ステップ３０２、３０４、３０６、及び３０８の１又はそれより多くが、不連続に行われるか、又はプログレッシブ・アッセンブリの一部としては行われない。
【００５２】
ステップ３０２において、赤外熱源などの上述のいずれの機構によって、第二ライトが加熱される。第二ライトは、約３０℃〜約１８０℃、約３０℃〜約１６０℃、約３０℃〜約１４０℃、約３０℃〜約１２０℃、約３０℃〜約１００℃、約３０℃〜約８０℃、約３０℃〜約６０℃、約５０℃〜約１８０℃、約７０℃〜約１８０℃、約９０℃〜約１８０℃、約１１０℃〜約１８０℃、約１３０℃〜約１８０℃、約１５０℃〜約１８０℃、約３０℃〜約１５０℃、約３０℃〜約１３０℃、約５０℃〜約１１０℃、あるいは約８０℃〜約９０℃の温度にまで加熱されてよい。
【００５３】
ステップ３０４では、スペーサー材料は、熱可塑性材料などの上述のいずれの材料であってよい。スペーサー材料は、押し出しによる方法等、上述のいずれの方法によって適用されてよい。スペーサー材料は、第一ライトの周縁から始まり、一般的に周縁に沿うなど、上述のいずれの位置に適用されてよい。第一ライトは周囲温度であってよい。スペーサー材料は、約１１０℃〜約１４０℃など、上述のいずれの温度であってよい。
【００５４】
ステップ３０６では、第一ライト及び第二ライトは、プラテン・プレス等によって共に押圧される。スペーサー材料は、ステップ３０４のように、第一ライトに適用されていてよい。第二ライトは、ステップ３０２のように加熱されていてよい。
【００５５】
任意のステップ３０８では、シーラント材料はシリコンなどの上述のいずれの材料であってよい。シーラント材料は、スペーサー材料の外部、スペーサー材料と押圧されたライトの周縁との間など、上述のいずれの場所に適用されてよい。
【００５６】
いくつかの実施において、第一ライト及び第二ライトのどちらか一方、あるいは双方は、ラミネートあるいは絶縁ガラス・ユニット等の組立品であり、それが二重絶縁ガラス・ユニットであってよい。一例では、二重絶縁ガラス・ユニットは、第一ライトとして方法３００に導入されてよい。二重ガラス・ユニットは、方法３００、あるいは絶縁ガラス・ユニットを製造するための他のいずれの方法によって製造されていてよい。ステップ３０４では、スペーサー材料が第一ライト（二重絶縁ガラス・ユニット）に適用される。ステップ３０６では、第一ライト（二重絶縁ガラス・ユニット）が第二ライトと共に押圧される。三重絶縁ガラス・ユニットが製造されてもよい。
【００５７】
図３Ｂは、実施形態に従って絶縁ガラス・ユニットを製造するための方法３１０を図示している。方法３１０には、スペーサー材料を第一ライトに適用するステップ３０４；第一ライトと第二ライトとを共に押圧するステップ３１６；ならびに第二ライトを加熱するステップ３１２、が含まれる。いくつかの実施形態では、方法３１０は、シーラント材料を適用するステップ３１８を含む。
【００５８】
方法３１０のステップ３１４、３１６、３１２、及び３１８（任意）は、任意の順序で順次に、同時に、別個に、共に、又はそれらのいずれの組合せで行われてよい。例えば、図３Ｂにおいて破線矢印で示されるように、ステップ３１２及びステップ３１８は、最初にステップ３１２、３１８のどちらかが行われて順次に行われてよく、又はステップ３１２及びステップ３１８が同時に行われてもよい。いくつかの実施形態では、方法３００は１又はそれより多くのライトを洗浄するステップ（図示せず）を含む。
【００５９】
いくつかの実施において、方法３１０は、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのラインなどの組立ラインにおいて行われる。いくつかの実施において、３１２、３１４、３１６、及び３１８の１またはそれより多くのステップは、不連続に行われるか、あるいはプログレッシブ・アッセンブリの一部として行われない。
【００６０】
方法３１０は、ステップが行われ得る順序を除いて、方法３００と類似している。ステップ３１２、３１４、３１６、及び３１８は、それぞれ上述のステップ３０２、３０４、３０６、及び３０８である。
【００６１】
方法３００について記述したように、方法３１０において、第一ライト及び第二ライトのどちらか一方、あるいは双方は、ラミネートあるいは絶縁ガラス・ユニット等の組立品であってよく、それが二重絶縁ガラス・ユニットであってよい。
【００６２】
図３Ｃは、実施形態に従って絶縁ガラス・ユニットを製造するための方法３２０を図示している。方法３２０は、スペーサー材料を第一ライトに適用するステップ３２４；第一ライトと第二ライトとを共に押圧するステップ３２６；押圧された第一及び第二ライトを加熱するステップ３２９、を含む。いくつかの実施形態では、方法３２０は、シーラント材料を適用するステップ３２８を含む。
【００６３】
方法３２０のステップ３２４、３２６、３２９、及び３２８（任意）は、任意の順序で順次に、同時に、別個に、共に、あるいはそれらのいずれの組合せで行われてよい。いくつかの実施形態では、方法３１０は、１又はそれより多いライトを洗浄するステップ（図示せず）を含む。
【００６４】
いくつかの実施では、方法３２０は、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのライン等の組立ラインで行われる。いくつかの実施では、３２４、３２６、３２８、及び３２９の
１又はそれより多くのステップが、不連続に行われるか、又はプログレッシブ・アッセンブリの一部としては行われない。
【００６５】
第一ライトと第二ライトとを共に押圧するステップ３２６の後に、押圧したライトを加熱するステップ３２９を含むことを除いて、ユニットの形成など、方法３２０は方法３００に類似している。ステップ３２９では、押圧されたユニット（第一及び第二ライト）は、上述のいずれの機構によって、上述のいずれの温度にまで加熱される。
【００６６】
ステップ３２４、３２６及び任意のステップ３２８は、それぞれ上述のステップ３０４、３０６、及び３０８と同様である。ステップ３２９は、第一ライトと第二ライトとが共に押圧され、押圧されたユニット全体を加熱するということを除いて、ステップ３０２と類似している。また、方法３２０は、上述のステップ３０２と類似する、第二ライトを加熱するステップ（図示せず）も含んでよい。
【００６７】
方法３００について上述したように、方法３２０において、第一ライト及び第二ライトのどちらか一方、あるいは双方は、ラミネート又は絶縁ガラス・ユニット等の組立品であってよく、それが二重絶縁ガラス・ユニットであってよい。
【００６８】
図３Ｄは、実施形態に従って絶縁ガラス・ユニットを作製するための方法３５０を図示している。方法３５０は、スペーサー材料を第一ライトに適用するステップ３５４；第一ライトを加熱するステップ３５５；及び第一ライトと第二ライトとを共に押圧するステップ３５６、を含む。いくつかの実施形態では、方法３５０は、第二ライトを加熱するステップ３５２を含む。いくつかの実施形態では、方法３５０は、シーラント材料を適用するステップ３５８を含む。
【００６９】
方法３５０のステップ３５４、３５５、及び３５６、ならびに任意のステップ３５２及び３５８は、任意の順序で順次に、同時に、別個に、共に、あるいはそれらのいずれの組合せで行われてもよい。例えば、ステップ３５５はステップ３５４の前に行われてよい。ステップ３５４及び３５５はそれぞれ、ステップ３５６の前に行われてよい。いくつかの実施形態では、ステップ３５５及びステップ３５６は同時に起こる。いくつかの実施形態では、ステップ３５８が方法３５０に含まれる場合、ステップ３５５は、ステップ３５６の後でステップ３５８の前に起こる。任意のステップ３５２は、ステップ３５４、ステップ３５５、又はステップ３５６のいずれの前、後、あるいは同時に行われてよい。いくつかの実施形態では、方法３５０は、１又はそれより多くのライトを洗浄するステップ（図示せず）を含み、ステップ３５５及び任意のステップ３５２は、洗浄ステップの後に起こる。
【００７０】
いくつかの実施において、方法３５０は、絶縁ガラス・ユニットを製造するためのラインなどの組立てラインで行われる。いくつかの実施では、ステップ３５２、３５４、３５５、３５６、及び３５８の１又はそれより多くのステップは、不連続に行われるか、又はプログレッシブ・アッセンブリの一部としてではなく行われる。
【００７１】
方法３５０は、スペーサーを第一ライトに適用するステップ３５４の後に第一ライトを加熱するステップ３５５を含むことを除いて、方法３００と類似している。ステップ３５５において、第一ライトは上述のいずれの機構によって、上述のいずれの温度にまで加熱される。
【００７２】
ステップ３５４及び任意のステップ３５２及び３５８は、それぞれ上述のステップ３０４、３０２、及び３０８と同様である。ステップ３５６は、スペーサー材料が適用された第一ライトが第二ライトと共に押圧される、加熱される第一ライトを除いて、ステップ３０６と類似している。
【００７３】
方法３５０は、第二ライトを加熱するステップ３５２を含まずともよく、又は、方法３５０は、上述のステップ３０２と類似する第二ライトを加熱するステップ３５２を含んでよい。
【００７４】
方法３００ついて上述したように、方法３５０において、第一ライト及び第二ライトのどちらか一方、あるいは双方は、ラミネートあるいは絶縁ガラス・ユニットなどの組立品であってよく、それが二重絶縁ガラス・ユニットであってよい。
【００７５】
絶縁ガラス・ユニットを作製する方法３００、３１０、３２０、３５０の実施及び使用において、加熱ステップ３０２、３１２、３２９、３５２、３５５の少なくとも１つを含むことは、加熱ステップ３０２、３１２、３２９、３５２、３５５の少なくとも１つを含まない方法より速く第二ライトの浸潤を達成するのを助力し得る。
【００７６】
以下の例１で説明される方法によって決定されるように、完全な（１００％）第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００７７】
約９０％〜約１００％の第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００７８】
約８０％〜約９０％の第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００７９】
約７０％〜約８０％の第二ライトの浸潤は、２つのライトを共に押圧した後、約１６時間未満、約１２時間未満、約８時間未満、約４時間未満、約１時間未満、約３０分未満、約１５分未満、約１０分未満、約５分未満、約１分未満、約１秒〜約９０秒、約１秒〜約７５秒、約１秒〜約６０秒、約１秒〜約４５秒、約１秒〜約１５秒、約１５秒〜約９０秒、約３０秒〜約９０秒、約４５秒〜約９０秒、約６０秒〜約９０秒、あるいは約７５秒〜約９０秒で起こり得る。
【００８０】
絶縁ガラス・ユニットを作製する方法３００、３５０の実施及び使用において、急速で広範囲な第二ライトの浸潤により、組立後すぐに、又は直ちに絶縁ガラス・ユニットの精密検査が可能になる。例えば、弱い浸潤が認められる場合、ステップ３０２、３０４、３０６、３５４、３５５、及び／又は３５６等のステップのパラメーターのリアルタイムでの調節が可能である。絶縁ガラス・ユニットを製造するための既知の方法の、遅い第二ライトの浸潤と比較すると、本開示の急速で広範囲な第二ライトの浸潤は、輸送に先立つ絶縁ガラス・ユニットの保管場所の必要性を減少あるいは除去すること、輸送に先立つ絶縁ガラス・ユニットの保管時間を減少あるいは除去すること、組立と絶縁ガラス・ユニットを水平位置に置く間の時間を減じること、絶縁ガラス・ユニットの組立と梱包との間の時間を減じること、及び／又は絶縁ガラス・ユニットインシュレーティングの組立と輸送との間の時間を減じるのを助力し得る。
【実施例】
【００８１】
例１−マッチ・ライト（又は合わせライト、match lite）の浸潤
絶縁ガラス製造ライン（ＬｉＳＥＣ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｂｕｒｎｓｖｉｌｌｅ，ＭＮ）において、適用されるライトに熱可塑性スペーサー材料を押し出すことによって、絶縁ガラス・ユニット（ＩＧＵ）サンプル（１４インチｘ２０インチ）を組み立てた。適用されたライト上で、スペーサー材料の迅速で完全な浸潤が認められた。プレスの直前にラインの外部のオーブンでマッチ・ライトを加熱して、ラインへ導入した。マッチ・ライトの温度（℃＋／−＜５℃）は、ライトがプレスに入る前に赤外高温計を用いて測定した（「プレス前温度」、表１）。加熱していない突合せライトのサンプル（「１８（周囲（または周辺、ambient））」、表１）は、対照として作用した。
【００８２】
プレスにおいて、加熱された、又は対照のマッチ・ライトを、スペーサーを被覆した適用されるライトと共に押圧した。押圧したライトのユニットは製造ラインに従って進行し、次いで、スペーサー材料とライトのエッジとの間のユニットの周りをシリコンで満たし、ＩＧＵを製造した。満たした後でラインを出る前に（すなわち、プレス後約６０秒）、浸潤が実証される（すなわち、視覚的に、浸潤していないライトの灰色、あるいはかすんだ外観とは対照的に、黒、あるいは暗く見える）マッチ・ライトの周縁に沿って直線のインチ長さを測定することにより、マッチ・ライトの浸潤を決定し、全周縁（６８インチ）の百分率として報告する（「初期浸潤」、表１）。また、マッチ・ライトの浸潤は、３時間及び１６時間後にも評価した。結果を表１に示す。「ＮＤ」は、データが得られなかったことを意味する。
【表１】
2021513956.tif 000003
【００８３】
周囲温度のマッチ・ライトで構成された対照のＩＧＵサンプルは、製造後３時間を超過するまで、浸潤に達していなかった。１６時間後、対照のＩＧＵは５０％以下の浸潤を達成した。
【００８４】
プレスに入れる前に３０℃にまで加熱したマッチ・ライトで構成したＩＧＵサンプルは、迅速な浸潤を実証しなかったものの、製造後１６時間で、浸潤はほぼ完全であった。プレスに入れる前に５０℃にまで加熱したマッチ・ライトで構成したＩＧＵサンプルは、いくらかの初期浸潤を実証し、製造後３時間と１６時間の間で浸潤はほぼ完全であった。プレスに入れる前に７０℃まで加熱したマッチ・ライトで構成したＩＧＵサンプルは、高い初期浸潤の値を実証し、製造後３時間までに浸潤は完全であった。プレスに入れる前に９０℃あるいは１１０℃にまで加熱した突合せライトで構成したＩＧＵサンプルは、迅速な浸潤を実証した。
【００８５】
加熱していない対照ＩＧＵサンプルと比較すると、マッチ・ライトを３０℃より高くまで加熱することにより、マッチ・ライトの浸潤の開始及び完了の両方までの時間がかなり減少した、ということがデータにより実証されている。３０℃という低温度で、完全、あるいはほぼ完全なマッチ・ライトの浸潤が製造後１６時間までに達成された。完全、あるいはほぼ完全なマッチ・ライトの浸潤は、５０℃〜７０℃の温度で、製造後３時間までに達成された。迅速で完全なマッチ・ライトの浸潤は、９０℃〜１１０℃までマッチ・ライトを加熱することで達成された。
【００８６】
例２−バタフライ試験
工業基準に従い、例１で作製したサンプルで、バタフライ・シーラント（butterfly sealant）結合性試験を行った。簡単に、製造から２４時間後、ＩＧＵサンプルを切断し、シールされていないエッジを３つ作製し、シールされた（熱可塑性スペーサーにシリコンを加えた）エッジ１つを維持した。スペーサー材料の幅は約１／４インチで、長さは約１９インチであった。サンプルは、水平面に平らに置いた。シールされたエッジと反対の暴露されるエッジから、一方のライトを引き上げ、ライトが再び水平面で平らになるまで、シールされたエッジについて１８０°回転させた。換言すれば、ＩＧＵは開かれ（butterflied）、あるいは本のように開かれた。
【００８７】
ＩＧＵサンプルは、破壊されたところではなく、両方のライトが接合したままのスペーサー部分で評価した。結果を表２に示す。
【表２】
2021513956.tif 000004
【００８８】
加熱していない対照ＩＧＵサンプルと比較すると、突合せライトを３０℃より高く加熱することにより、３０℃より高くまで加熱したマッチ・ライトは、製造後２４時間まで、スペーサーの密着性がかなり改善したということが、データにより実証されている。プレスに先立って３０℃〜１１０℃にまで加熱したマッチ・ライトで作製したＩＧＵサンプルで、凝集破壊百分率は類似した。
【００８９】
既知の方法と比較すると、加熱されたマッチ・ライトを用いたＩＧＵの製造により、スペーサーの密着の信頼性がかなり増加する。既知の方法と比較すると、加熱されたマッチ・ライトを用いたＩＧＵの製造により、強いスペーサーの密着が生ずるまでの時間がかなり減少する。
【００９０】
特定のある温度で、様々な代表的な実施形態が上述されたものの、当業者は、本明細書及び特許請求の範囲において述べられた発明対象物の意図及び範囲から外れることなく、多くの変更ができるであろう。併合した（例えば、付属の、結びついた、関連する）参照は広く解釈されるべきであり、要素の関連と、要素間の相対的な移動との間の中間部分を含んでよい。このように、併合した参照は、２つの要素が直接関連すること、及び関係を互いに固定することを必ずしも推測しない。いくつかの例では、本明細書において直接的、又は非直接的に述べた方法論において、様々なステップ及び操作を１つの可能性のある操作順序で説明したものの、当業者は、本開示の意図及び範囲から必ずしも外れることなく、ステップ及び操作が再編成、置き換え、又は除去され得ることがわかるであろう。上述の説明に含まれる、又は付随する図で示されている全ての事柄は、実例のみとして、制限されずに理解されるべきであるということが意図されている。付記された特許請求の範囲で定義される通り、本開示の意図から外れることなく、詳細又は構造の変更がなされ得る。
【００９１】
好ましい実施形態を参照して本開示が説明されたものの、当業者は、本開示の意図及び範囲から外れることなく、形態及び詳細において変更され得るということを認めるであろう。
【図１Ａ】
2021513956.tif 000005
【図１Ｂ】
2021513956.tif 000006
【図１Ｃ】
2021513956.tif 000007
【図２】
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【図３Ａ】
2021513956.tif 000009
【図３Ｂ】
2021513956.tif 000010
【図３Ｃ】
2021513956.tif 000011
【図３Ｄ】
2021513956.tif 000012
【国際調査報告】
2021513956.tif 000013
2021513956.tif 000014