(57)【要約】  ガラス製造装置は、内部領域と容器とを包含するエンクロージャを含み、容器は、エンクロージャの内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされている。容器は、トラフと、容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を含む成形ウェッジとを含む。引き出し平面は、容器の基底部からエンクロージャの開口部を通って引き出し方向で延在している。装置は、引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動な熱遮蔽体を含む。熱遮蔽体は、非金属外側シェルと断熱コアとを含む。これに加え、ガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法が提供される。
2021504279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製造装置であって、
内部領域を有するエンクロージャと、
前記エンクロージャの前記内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされた容器であって、トラフと、前記容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を有する成形ウェッジとを有する容器と、
前記エンクロージャの開口部の少なくとも一部分を遮る、非金属外側シェルと断熱コアとを有する熱遮蔽体と
を有するガラス製造装置。
【請求項２】
前記断熱コアは、前記非金属外側シェル内に完全に封入されている、請求項１記載のガラス製造装置。
【請求項３】
前記非金属外側シェルは１つの連続表面を規定する、請求項１または２記載のガラス製造装置。
【請求項４】
前記熱遮蔽体は、前記容器の前記基底部から前記エンクロージャの前記開口部を通って延在する引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動である、請求項１から３までのいずれか１項記載のガラス製造装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項記載のガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法であって、
下向きに傾斜した一対の表面の各表面に沿って溶融材料を流すステップと、
容器の基底部から流れる前記溶融材料を融合してガラスリボンとするステップと、
前記容器の前記基底部からエンクロージャの開口部を通って延在する引き出し経路に沿って前記ガラスリボンを引き出すステップと
を含む方法。
【請求項６】
ガラス製造装置であって、
内部領域を有するエンクロージャと、
前記エンクロージャの前記内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされた容器であって、トラフと、前記容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を有する成形ウェッジとを有する容器と、
前記容器の前記基底部から前記エンクロージャの開口部を通って引き出し方向で延在する引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動な、非金属外側シェルを有する熱遮蔽体と
を有するガラス製造装置。
【請求項７】
前記非金属外側シェルは１つの連続表面を規定する、請求項６記載のガラス製造装置。
【請求項８】
前記熱遮蔽体は断熱コアを有し、前記非金属外側シェルは、前記熱遮蔽体の外表面を規定する第１の表面と、前記断熱コアに面した第２の表面とを有する、請求項６または７記載のガラス製造装置。
【請求項９】
請求項６から８までのいずれか１項記載のガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法であって、開口部の幅を調節するために調節方向に沿って熱遮蔽体を動かすステップを含む方法。
【請求項１０】
下向きに傾斜した一対の表面の各表面に沿って溶融材料を流すステップと、容器の基底部から流れる前記溶融材料を融合してガラスリボンとするステップと、前記ガラスリボンを引き出し方向で引き出すステップとをさらに含む、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本願は、２０１７年１１月２９日に出願された米国特許仮出願第６２／５９２，０３６号に基づく優先権の利益を主張し、その内容に依拠し、その内容全体を参照することにより本明細書に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は概して、ガラス製装置およびガラスリボンを製造する方法に関し、より詳しくは、熱遮蔽体を含むガラス製造装置およびこのガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
エンクロージャ、容器および熱遮蔽体を含むガラス製造装置は公知である。これに加え、容器をエンクロージャの内部領域内に少なくとも部分的に位置決めすることが知られており、この場合、容器はトラフと成形ウェッジとを含み、成形ウェッジは、下向きに傾斜し容器基底部で収束する一対の表面を含む。さらに、ガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法は公知である。
【発明の概要】
【０００４】
以下では、詳細な説明において説明するいくつかの実施形態について基本的な理解をもたらすように、本開示の概要を紹介する。
【０００５】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、内部領域を包含するエンクロージャを含むことができる。この装置は、エンクロージャの内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされた容器を含むことができ、容器は、トラフと、容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を含む成形ウェッジとを含むことができる。この装置は、エンクロージャの開口部の少なくとも一部分を遮る、非金属外側シェルと断熱コアとを含むことができる熱遮蔽体を含むことができる。
【０００６】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェルはセラミック材料を含むことができる。
【０００７】
いくつかの実施形態において、セラミック材料は炭化ケイ素を含むことができる。
【０００８】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェルは、熱遮蔽体の外表面を規定する第１の表面と、断熱コアに面した第２の表面とを含むことができる。第１の表面と第２の表面との間で規定される非金属外側シェルの厚さを、約２．８ミリメートル〜約３．５ミリメートルとすることができる。
【０００９】
いくつかの実施形態において、第１の表面と第２の表面との間で規定される非金属外側シェルの厚さを、約３ミリメートル〜約３．３ミリメートルとすることができる。
【００１０】
いくつかの実施形態において、断熱コアを、非金属外側シェル内に完全に封入することができる。
【００１１】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェルは１つの連続表面を規定することができる。
【００１２】
いくつかの実施形態において、熱遮蔽体を、引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動とすることができる。引き出し平面を、容器の基底部からエンクロージャの開口部を通して延在させることができる。
【００１３】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法は、下向きに傾斜した一対の表面の各表面に沿って溶融材料を流すステップと、容器の基底部から流れる溶融材料を融合してガラスリボンとするステップと、容器の基底部からエンクロージャの開口部を通って延在する引き出し経路に沿ってガラスリボンを引き出すステップとを含むことができる。
【００１４】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、内部領域を包含するエンクロージャを含むことができる。この装置は、エンクロージャの内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされた容器を含むことができ、容器は、トラフと、容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を含む成形ウェッジとを含むことができる。この装置は、引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動な熱遮蔽体を含むことができる。引き出し平面を、容器の基底部からエンクロージャの開口部を通して引き出し方向で延在させることができる。熱遮蔽体は、非金属外側シェルを含むことができる。
【００１５】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェルはセラミック材料を含むことができる。
【００１６】
いくつかの実施形態において、セラミック材料は炭化ケイ素を含むことができる。
【００１７】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェルは１つの連続表面を規定することができる。
【００１８】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェルの第１の外側位置から非金属外側シェルの第２の外側位置まで引き出し方向に対し平行に延在する熱遮蔽体の寸法を、約１．５センチメートル〜約２．５センチメートルとすることができる。
【００１９】
いくつかの実施形態において、熱遮蔽体は断熱コアを含むことができ、非金属外側シェルは、熱遮蔽体の外表面を規定する第１の表面と、断熱コアに面した第２の表面とを含むことができる。
【００２０】
いくつかの実施形態において、第１の表面と第２の表面との間で規定される非金属外側シェルの厚さを、約２．８ミリメートル〜約３．５ミリメートルとすることができる。
【００２１】
いくつかの実施形態において、断熱コアを、非金属外側シェル内に完全に封入することができる。
【００２２】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法は、開口部の幅を調節するために調節方向に沿って熱遮蔽体を動かすステップを含むことができる。
【００２３】
いくつかの実施形態において、この方法は、下向きに傾斜した一対の表面の各表面に沿って溶融材料を流すステップと、容器の基底部から流れる溶融材料を融合してガラスリボンとするステップと、ガラスリボンを引き出し平面に沿って引き出し方向で引き出すステップとをさらに含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
以下の詳細な説明を添付の図面を参照しながら読めば、これらのおよびその他の特徴、実施形態ならびに利点について理解が深まる。
【図１】本開示の実施形態によるガラス製造装置の１つの例示的な実施形態を概略的に示す図である。
【図２】本開示の実施形態によるガラス製造装置を、図１の２−２線に沿って見た断面斜視図として示す図である。
【図３】本開示の実施形態による図２のガラス製造装置の断面の一部分を端面拡大図として示す図である。
【図４】本開示の実施形態による熱遮蔽体の例示的な実施形態を、図３の４−４線に沿って見た上面図として示す図である。
【図５】本開示の実施形態による熱遮蔽体を、図４の５−５線に沿って見た断面図として示す図である。
【図６】本開示の実施形態による熱遮蔽体を、図４の６−６線に沿って見た断面図として示す図である。
【図７】本開示の実施形態による複数の例示的な熱遮蔽体の分析に基づく棒グラフであって、垂直軸は、ガラスリボンの基底部の温度を摂氏（℃）で表し、水平軸は、比較される様々な熱遮蔽体を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、例示的な実施形態が示されている添付の図面を参照しながら、以下でさらに十分に実施形態について説明する。同じ部分または同様の部分を指すために、図面全体を通してできる限り同じ参照番号が用いられる。ただし本開示を多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書で説明する実施形態に限定されるものと解されるべきではない。
【００２６】
本明細書で開示される特定の実施形態は例示的なものであることを意図しており、したがってそれらに限定されるものではない、ということを理解されたい。本開示ではいくつかの実施形態において、ガラス製造装置は任意選択的に、所定量の溶融材料からガラスリボンおよび／またはガラスシートを成形するガラス成形装置を含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、ガラス製造装置は任意選択的に、スロットドロー装置、フロートバス装置、ダウンドロー装置、アップドロー装置、プレスローリング装置といったガラス成形装置、または他のガラス成形装置を含むことができる。
【００２７】
図１に概略的に示されているように、いくつかの実施形態において、例示的なガラス製造装置１０１は、所定量の溶融材料１２１からガラスリボン１０３を生産するように設計された成形容器１４０を包含するガラス成形装置を含むことができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３は、このガラスリボン１０３の第１のエッジ１５３および第２のエッジ１５５に沿って形成された対向する比較的厚いエッジビード間に配置された中央部分１５１を含むことができる。これに加えいくつかの実施形態において、ガラス分離装置１０６によってガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分離することができる。図示されていないものの、いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分離する前または分離した後に、均一な厚さを有する高品質のガラスシート１０４として中央部分１５１を供給するために、第１のエッジ１５３および第２のエッジ１５５に沿って形成された比較的厚いエッジビードを取り除くことができる。いくつかの実施形態において、結果として得られた高品質のガラスシート１０４を様々なディスプレイ用途において使用することができ、以下に限定されるものではないが、そのようなディスプレイ用途には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）および他の電子ディスプレイが含まれる。
【００２８】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１は、貯蔵ビン１０９からバッチ材料１０７を受け取るように配向された溶融容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７を、モータ１１３により動力供給されるバッチ送り出し装置１１１によって導入することができる。いくつかの実施形態において、矢印１１７によって表されているように、所望の量のバッチ材料１０７を溶融容器１０５内に導入するようにモータ１１３を稼働させるために、任意選択的なコントローラ１１５を作動させることができる。溶融容器１０５は、溶融材料１２１を供給するためにバッチ材料１０７を加熱することができる。いくつかの実施形態において、立管１２３内の溶融材料１２１のレベルを測定し、測定された情報を、通信回線１２５を介してコントローラ１１５に伝達するために、ガラス溶融プローブ１１９を使用することができる。
【００２９】
これに加えいくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１は清澄容器１２７を含むことができ、これは溶融容器１０５の下流に配置されており、第１の接続導管１２９を介して溶融容器１０５と接続されている。いくつかの実施形態において、溶融容器１０５から第１の接続導管１２９を介して清澄容器１２７へ、溶融材料１２１を重力で送り込むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、重力によって溶融材料１２１を、溶融容器１０５から第１の接続導管１２９の内部経路を通って清澄容器１２７へと送られるように、押し進めることができる。これに加えいくつかの実施形態において、清澄容器１２７内の溶融材料１２１から様々な技術によって気泡を除去することができる。
【００３０】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１はさらに混合室１３１を含むことができ、これを清澄容器１２７の下流に配置することができる。溶融材料１２１の均質な組成をもたらすために、この混合室１３１を使用することができ、これによって、清澄容器１２７から出て行く溶融材料１２１内に存在する可能性のある不均質性が低減され、または取り除かれる。図示されているように、第２の接続導管１３５を介して清澄容器１２７を混合室１３１と接続することができる。いくつかの実施形態において、清澄容器１２７から第２の接続導管１３５を介して混合室１３１へ、溶融材料１２１を重力で送り込むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、重力によって溶融材料１２１を、清澄容器１２７から第２の接続導管１３５の内部経路を通って混合室１３１へと送られるように、押し進めることができる。
【００３１】
これに加えいくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１は送り出し容器１３３を含むことができ、これを混合室１３１の下流に配置することができる。いくつかの実施形態において、送り出し容器１３３は、流入導管１４１内に送り込まれる溶融材料１２１をコンディショニングすることができる。たとえば送り出し容器１３３は、流入導管１４１への溶融材料１２１の一貫した流れを調節および提供するための蓄積器および／または流量コントローラとして、機能することができる。図示されているように、第３の接続導管１３７を介して混合室１３１を送り出し容器１３３と接続することができる。いくつかの実施形態において、混合室１３１から第３の接続導管１３７を介して送り出し容器１３３へ、溶融材料１２１を重力で送り込むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、重力によって溶融材料１２１を、混合室１３１から第３の接続導管１３７の内部経路を通って送り出し容器１３３へと送られるように、押し進めることができる。
【００３２】
さらに図示されているように、いくつかの実施形態において、溶融材料１２１を成形容器１４０の流入導管１４１に送り出すために、送り出し管１３９を位置決めすることができる。成形容器の様々な実施形態を本開示の特徴に従って設けることができ、そのような本開示の特徴には、融合させてガラスリボンを引き出すためのウェッジを備えた成形容器、ガラスリボンを、スロットを介して引き出すためのスロットを備えた成形容器、または成形容器からガラスリボンをプレスロール成形するためのプレスローラが設けられた成形容器が含まれる。例示として、ガラスリボン１０３を生産するために成形ウェッジ２０９の基底部１４２から溶融材料１２１を融合させて引き出すために、以下で開示する図示の成形容器１４０を設けることができる。たとえばいくつかの実施形態において、溶融材料１２１を流入導管１４１から成形容器１４０へと送り出すことができる。次いで、少なくとも部分的に成形容器１４０の構造に基づき、溶融材料１２１を成形してガラスリボン１０３とすることができる。たとえば図示されているように、溶融材料１２１を、ガラス製造装置１０１の引き出し方向２１１に延在する引き出し経路に沿って、成形容器１４０の底部エッジ（たとえば基底部１４２）から引き出すことができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を、ガラスリボン１０３の第１の垂直方向エッジ１５３とガラスリボン１０３の第２の垂直方向エッジ１５５との間で延在させることができる。
【００３３】
図２には、ガラス製造装置１０１を図１の２−２線に沿って見た断面斜視図が示されている。いくつかの実施形態において、成形容器１４０は、流入導管１４１から溶融材料１２１を受け取るように配向されたトラフ２０１を含むことができる。図示の都合上、溶融材料１２１のクロスハッチングは、見やすくするため図２から除かれている。成形容器１４０はさらに成形ウェッジ２０９を含むことができ、これは下向きに傾斜して収束する一対の表面部分２０７ａ，２０７ｂを含み、これらの表面部分２０７ａ，２０７ｂは、成形ウェッジ２０９の対向する端部間に延在している。成形ウェッジ２０９の下向きに傾斜して収束する一対の表面部分２０７ａ，２０７ｂを、成形ウェッジ２０９の底部エッジに沿って交差して成形容器１４０の基底部１４２を規定するように、引き出し方向２１１に沿って収束させることができる。ガラス製造装置１０１の引き出し平面２１３を、引き出し方向２１１に沿って基底部１４２を通して延在させることができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３を、引き出し平面２１３に沿って引き出し方向２１１に引き出すことができる。図示されているように引き出し平面２１３を基底部１４２と交差させることができるが、いくつかの実施形態において、引き出し平面２１３を基底部１４２に対し相対的に他の配向で延在させることができる。
【００３４】
これに加えいくつかの実施形態において、溶融材料１２１を方向１５９で成形容器１４０のトラフ２０１内に流すことができる。次いで溶融材料１２１をトラフ２０１から溢流させることができ、これと同時に溶融材料１２１は、対応する堰２０３ａ，２０３ｂを越えて、これら対応する堰２０３ａ，２０３ｂの外面２０５ａ，２０５ｂ上を下向きに流れる。次いで溶融材料１２１の個々の液流を、成形ウェッジ２０９の下向きに傾斜して収束する表面部分２０７ａ，２０７ｂに沿って流すことができ、それらは成形容器１４０の基底部１４２から引き出され、そこで流れが収束し融合してガラスリボン１０３となる。次いでガラスリボン１０３を、引き出し方向２１１に沿って引き出し平面２１３において、基底部１４２から融合させて引き出すことができる。その後、いくつかの実施形態において、これに続いてガラスシート１０４（図１参照）をガラスリボン１０３から分離することができる。
【００３５】
図２に示されているように、それぞれ反対方向を向きガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を規定しているガラスリボン１０３の第１の主面２１５ａとガラスリボン１０３の第２の主面２１５ｂとを伴って、ガラスリボン１０３を基底部１４２から引き出すことができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を、約２ミリメートル（ｍｍ）未満、約１ミリメートル未満、約０．５ミリメートル未満、約５００マイクロメートル（μｍ）未満とすることができ、たとえば約３００マイクロメートル未満、約２００マイクロメートル未満、または１００マイクロメートル未満とすることができ、ただし、さらに別の実施形態において他の厚さを規定することができる。これに加え、ガラスリボン１０３は様々な組成物を含むことができ、以下に限定されるものではないが、そのような組成物には、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、アルカリ含有ガラス、または無アルカリガラスが含まれる。
【００３６】
図１〜図３に概略的に示されているように、いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１は、エンクロージャ３０１（たとえばハウジング）を含むことができ、これは、エンクロージャ３０１の内部領域３０３を規定する内部容積を含む。いくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１は、成形容器１４０の成形ウェッジ２０９を含め、成形容器１４０を少なくとも部分的に取り囲むことができ、これら成形ウェッジ２０９および成形容器１４０を、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内に少なくとも部分的に位置決めすることができる。図３に示されているように、いくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１は、上部壁３０５と、この上部壁３０５に取り付けられた対向する側壁３０７，３０９とを含むことができ、上部壁３０５は、トラフ２０１内の溶融材料１２１の自由表面１２２に面した上部壁３０５の内面で、成形容器１４０の上部の上方に延在している。対向する側壁３０７，３０９は各々内面を含むことができ、この内面を、対応する堰２０３ａ，２０３ｂの個々の外面２０５ａ，２０５ｂの上を流れる溶融材料１２１の対応する液流３１１ａ，３１１ｂと向き合わせることができる。図１を参照すると、エンクロージャ３０１はさらに端壁１６１ａ，１６１ｂを含むことができ、これらは少なくとも部分的に、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内に成形容器１４０と成形容器１４０の成形ウェッジ２０９とを含む。したがっていくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１の内部領域３０３（たとえば内部領域３０３の容積）を、上部壁３０５と側壁３０７，３０９と端壁１６１ａ，１６１ｂとによって、少なくとも部分的に規定することができる。
【００３７】
いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１はさらに、エンクロージャ３０１に対して取り付けられたクロージャ３１３を含むことができる。いくつかの実施形態において、クロージャ３１３は、エンクロージャ３０１の内部領域３０３と、エンクロージャ３０１の内部領域３０３外の（たとえば引き出し方向２１１に沿って内部領域３０３の下流の）領域を規定する容積との間の境界（たとえば構造的境界および／または熱的境界）を、少なくとも部分的に規定することができる。これに加えいくつかの実施形態において、クロージャ３１３は、エンクロージャ３０１の内部領域３０３からエンクロージャ３０１の内部領域３０３外の領域への、クロージャ３１３によって少なくとも部分的に規定される境界を越える熱伝達（たとえば放射熱伝達、対流熱伝達および伝導熱伝達のうちの１つ以上）を制御するための熱障壁をもたらすことができる。いくつかの実施形態においてたとえば、ガラス製造装置１０１の動作中、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内に少なくとも部分的に位置決めされた１つ以上の特徴（たとえばガラスリボン１０３、成形容器１４０、基底部１４２）を含むエンクロージャ３０１の内部領域３０３の温度を、エンクロージャ３０１の内部領域３０３外に位置決めされた１つ以上の特徴（たとえば引き出し方向２１１に沿ってクロージャ３１３の下流に位置するガラスリボン１０３）を含む内部領域３０３外の温度よりも、相対的に熱くすることができる。したがっていくつかの実施形態において、クロージャ３１３の１つ以上の特徴は、エンクロージャ３０１の内部領域３０３の相対的に高い温度と、内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱的境界を、少なくとも部分的に規定することができ、これによって、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱伝達（たとえば放射熱伝達、対流熱伝達および伝導熱伝達のうちの１つ以上）が制御される。
【００３８】
いくつかの実施形態において、クロージャ３１３は一対の扉３１７ａ，３１７ｂを含むことができ、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを制限するために、これらの扉を任意選択的に可動とすることができる。たとえばいくつかの実施形態において、一対の扉３１７ａ，３１７ｂを、引き出し平面２１３に向かう伸長方向３１９ａ，３１９ｂで、または引き出し平面２１３から離れる後退方向３２１ａ，３２１ｂで、任意選択的に可動とすることができる。いくつかの実施形態において、伸長方向３１９ａ，３１９ｂおよび／または後退方向３２１ａ，３２１ｂを、引き出し平面２１３に対し垂直に延在させることができる。たとえばいくつかの実施形態において、伸長方向３１９ａ，３１９ｂのうち少なくとも１つの方向成分、および／または後退方向３２１ａ，３２１ｂのうち少なくとも１つの方向成分を、引き出し平面２１３に対し垂直に延在させることができる。いくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを調節し、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱伝達を制御する目的で、伸長方向３１９ａ，３１９ｂおよび後退方向３２１ａ，３２１ｂのうちの少なくとも１つに沿って一対の扉３１７ａ，３１７ｂを動かすために、アクチュエータ３２３ａ，３２３ｂを設けることができる。
【００３９】
いくつかの実施形態において、一対の扉３１７ａ，３１７ｂが設けられている場合には、これらの扉はさらに、上述のガラスリボン１０３の所望の特徴をもたらすために、溶融材料１２１の一部分の温度を調節するように設計された付加的な特徴を含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、扉３１７ａ，３１７ｂの一方または両方は、冷却装置３２５を含むことができる。冷却装置３２５の１つの実施形態について、一対の扉３１７ａ，３１７ｂのうち第１の扉３１７ａに関して説明するが、図３に示されているように、本開示の範囲から逸脱することなく、一対の扉３１７ａ，３１７ｂのうち第２の扉３１７ｂにも、同一または類似の冷却装置３２５を組み込むことができるということを理解されたい。いくつかの実施形態において、冷却装置３２５は、扉３１７ａの内部領域３２９内に配置された流体ノズル３２７を含むことができる。流体ノズル３２７は、冷却流体流３３１（たとえば空気流）を、引き出し平面２１３に面した扉３１７ａの前面壁３３３に向かわせることができる。いくつかの実施形態において、冷却流体流３３１は、対流熱伝達に少なくとも部分的に基づき前面壁３３３を冷却することができる一方、前面壁は、成形容器１４０から引き出されるガラスリボン１０３からの放射熱伝達に少なくとも部分的に基づく熱を吸収することができる。したがっていくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の温度を、冷却装置３２５を用いることで調節して、ガラスリボン１０３の温度および粘度を制御することができ、これによって所望の特性（たとえば厚さ「Ｔ」）がガラスリボン１０３にもたらされる。
【００４０】
図３に示されているように、ガラス製造装置１０１のクロージャ３１３はさらに、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５の少なくとも一部分を遮る熱遮蔽体３３５（たとえばマッフル扉、スライドゲート）を含むことができる。いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５は、一対の扉３１７ａ，３１７ｂの上方で引き出し方向２１１に対し相対的に垂直に位置決めされた熱遮蔽体上部ペア３３７ａ，３３７ｂを含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、熱遮蔽体上部ペア３３７ａ，３３７ｂを、一対の扉３１７ａ，３１７ｂに対し相対的に上流に（すなわち引き出し方向２１１とは逆方向に）位置決めすることができる。これに加えまたは択一的に、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５は、扉３１７ａ，３１７ｂの下方で引き出し方向２１１に対し相対的に垂直に位置決めされた熱遮蔽体下部ペア３３９ａ，３３９ｂを含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、熱遮蔽体下部ペア３３９ａ，３３９ｂを、一対の扉３１７ａ，３１７ｂに対し相対的に下流に（すなわち引き出し方向２１１に）位置決めすることができる。さらに、図示されていないものの、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５（たとえば熱遮蔽体ペア３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂ）を、引き出し方向２１１に対し相対的な扉３１７ａ，３１７ｂの垂直方向高さ以内に配置することができる。よって、図３に示されている実施形態は、完全に扉３１７ａ，３１７ｂの上方で引き出し方向２１１に対し相対的に垂直に配置された熱遮蔽体上部ペア３３７ａ，３３７ｂと、完全に扉３１７ａ，３１７ｂの下方で引き出し方向２１１に対し相対的に垂直に配置された熱遮蔽体下部ペア３３９ａ，３３９ｂとを示しているものの、いくつかの実施形態において、引き出し方向２１１に対し相対的な扉３１７ａ，３１７ｂの垂直方向高さ以内に、１つ以上の熱遮蔽体３３５を配置することができる。これに加え、図示されていないものの、いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１に扉３１７ａ，３１７ｂを設けなくてもよく、この場合、たとえば、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを規定し、エンクロージャ３０１の内部領域３０３とエンクロージャ３０１の内部領域３０３外の領域との間に境界（たとえば構造的境界および／または熱的境界）をもたらすために、熱遮蔽体３３５（たとえば単一の熱遮蔽体ペア３３７ａ，３３７ｂまたは複数の熱遮蔽体ペア３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂ）を、扉３１７ａ，３１７ｂを設けずに使用することができる。
【００４１】
しかもいくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを調節し、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱伝達（たとえば放射熱伝達、対流熱伝達および伝導熱伝達のうちの１つ以上）を制御するために、調節方向に沿って可動となるように、１つ以上の熱遮蔽体３３５を取り付けることができる。たとえばいくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の第１の主面２１５ａに対応する各熱遮蔽体３３７ａ，３３９ａを、相応のアクチュエータ３４１によって伸長方向３１９ａおよび／または後退方向３２１ａで可動とすることができる。これに加えいくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５ｂに対応する各熱遮蔽体３３７ｂ，３３９ｂを、相応のアクチュエータ３４１によって伸長方向３１９ｂおよび／または後退方向３２１ｂで可動とすることができる。したがって一対の扉３１７ａ，３１７ｂに加え、またはこれに対し択一的に、いくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを調節し、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱伝達を制御する目的で、熱遮蔽体３３５を同様に伸長方向３１９ａ，３１９ｂおよび／または後退方向３２１ａ，３２１ｂで動かすことができる。
【００４２】
いくつかの実施形態において、たとえば、基底部１４２の温度および基底部１４２におけるガラスリボン１０３の温度を含め、エンクロージャ３０１の内部領域３０３における雰囲気条件（たとえば温度）の制御を支援するために、成形ウェッジ２０９の基底部１４２の下方で引き出し方向２１１に対し相対的に垂直に、熱遮蔽体ペア３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂの各熱遮蔽体３３５を位置決めすることができる。いくつかの実施形態において、成形ウェッジ２０９を完全に内部領域３０３内に配置することができる。択一的にいくつかの実施形態において、成形ウェッジ２０９の一部（たとえば基底部１４２）を、熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂのうちの１つ以上よりも下方に延在させることができる。したがっていくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５は、たとえば、内部領域３０３内に位置決めされた１つ以上の構成要素（たとえば成形ウェッジ２０９およびガラスリボン１０３の全てまたは一部）の温度を含め、エンクロージャ３０１の内部領域３０３における雰囲気条件（たとえば温度）の制御を支援することができる。
【００４３】
さらに、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを縮小するために、扉３１７ａ，３１７ｂおよび熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂのうちの１つまたは任意の組み合わせを、個々の伸長方向３１９ａ，３１９ｂで動かすことができる。たとえばいくつかの実施形態において、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを縮小することによって、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱障壁を越える熱伝達（たとえば放射熱伝達、対流熱伝達および伝導熱伝達のうちの１つ以上）を減少させることができる。いくつかの実施形態において、たとえばガラス製造装置１０１の動作中、放射熱伝達を、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱伝達の主モードとすることができ、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを縮小することによって、放射熱伝達に基づく内部領域３０３からの熱の伝達を減少させることができる。これに加え、いくつかの実施形態において、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを縮小することによって、対流熱伝達に基づく内部領域３０３の中および／または外への空気の流れを減少させることができる。したがっていくつかの実施形態において、扉３１７ａ，３１７ｂおよび熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂのうちの１つまたは任意の組み合わせによって、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを縮小することで、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱障壁を越える放射熱伝達および対流熱伝達のうちの少なくとも一方を減少させることができる。いくつかの実施形態において、熱障壁を越える熱伝達を減少させることによって、たとえば、内部領域３０３内のガラスリボン１０３の一部分の温度を維持するまたは上昇させることができ、かつ／または内部領域３０３外のガラスリボン１０３の一部分の温度を維持するまたは低下させることができる。
【００４４】
択一的に、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを拡大するために、扉３１７ａ，３１７ｂおよび熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂのうちの１つまたは任意の組み合わせを、個々の後退方向３２１ａ，３２１ｂで動かすことができる。たとえばいくつかの実施形態において、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを拡大することによって、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱障壁を越える熱伝達（たとえば放射熱伝達、対流熱伝達および伝導熱伝達のうちの１つ以上）を増加させることができる。いくつかの実施形態において、たとえばガラス製造装置１０１の動作中、放射熱伝達を、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱伝達の主モードとすることができ、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを拡大することによって、放射熱伝達に基づく内部領域３０３からの熱の伝達を増加させることができる。これに加え、いくつかの実施形態において、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを拡大することによって、対流熱伝達に基づく内部領域３０３の中および／または外への空気の流れを増加させることができる。したがっていくつかの実施形態において、扉３１７ａ，３１７ｂおよび熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂのうちの１つまたは任意の組み合わせによって、内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを拡大することで、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間の熱障壁を越える放射熱伝達および対流熱伝達のうちの少なくとも一方を増加させることができる。いくつかの実施形態において、熱障壁を越える熱伝達を増加させることによって、たとえば、内部領域３０３内のガラスリボン１０３の一部分の温度を維持するまたは低下させることができ、かつ／または内部領域３０３外のガラスリボン１０３の一部分の温度を維持するまたは上昇させることができる。
【００４５】
したがっていくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５のサイズを調節することによって、成形容器１４０から引き出されるガラスリボン１０３に対し所望の属性をもたらすように、内部領域３０３内におけるガラスリボン１０３の一部分の温度も、内部領域３０３外におけるガラスリボン１０３の一部分の温度も、調節することができる。たとえばいくつかの実施形態において、成形ウェッジ２０９から引き出される溶融材料１２１の温度を低下させることによって、溶融材料１２１の粘度を上昇させることができ、その結果、成形ウェッジ２０９の基底部１４２から引き出されるガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を増大させることができる。択一的にいくつかの実施形態において、成形ウェッジ２０９から引き出される溶融材料１２１の温度を上昇させることによって、溶融材料１２１の粘度を低下させることができ、その結果、成形ウェッジ２０９の基底部１４２から引き出されるガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を低減させることができる。
【００４６】
図４には、図３の４−４線に沿って見た例示的な熱遮蔽体３３５の上面図が示されている。いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂを、同一または互いに鏡像のものとすることができる。たとえばいくつかの実施形態において、図４〜図６に示されている熱遮蔽体３３５の例示的な実施形態は、熱遮蔽体３３７ａ，３３９ａを表すことができる。同様にいくつかの実施形態において、図４〜図６に示されている熱遮蔽体３３５の例示的な実施形態の鏡像は、熱遮蔽体３３７ｂ，３３９ｂを表すことができる。
【００４７】
図４を参照すると、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５は任意選択的に、終端部分３３５ｂ，３３５ｃ間に配置された中央部分３３５ａを含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、終端部分３３５ｂ，３３５ｃを、図１に示したエッジディレクタ１６３ａ，１６３ｂを備えた実施形態に設けることができる。いくつかの実施形態において、終端部分３３５ｂ，３３５ｃは、成形ウェッジ２０９の基底部１４２の下方に延在させることができるエッジディレクタ１６３ａ，１６３ｂの一部分のための空隙を提供することができる。いくつかの実施形態において、終端部分３３５ｂ，３３５ｃを、単一または複数のアクチュエータによって一緒に後退および／または伸長させることができる。たとえばいくつかの実施形態において、各終端部分３３５ｂ，３３５ｃを、対応するアクチュエータ３４１ｂ，３４１ｃにより個々の伸長方向３１９ａおよび個々の後退方向３２１ａに沿って別個に伸長および／または後退させることができる。これに加えいくつかの実施形態において、中央部分３３５ａを、単一のアクチュエータ（たとえばアクチュエータ３４１ａ）または複数のアクチュエータによって、個々の伸長方向３１９ａおよび個々の後退方向３２１ａに沿って、終端部分３３５ｂ，３３５ｃと一緒に伸長および／または後退させることができる。いくつかの実施形態において、終端部分３３５ｂ，３３５ｃを一緒に、中央部分３３５ａに対し相対的に別個に調節することができ、または各終端部分３３５ｂ，３３５ｃを、互いに別個にかつ中央部分３３５ａとは別個に調節することができる。
【００４８】
いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５の中央部分３３５ａは突出部４０１ａを含むことができ、いくつかの実施形態において、この突出部４０１ａを中央部分３３５ａの全長「Ｌ１」に沿って延在させることができる。同様にいくつかの実施形態において、終端部分３３５ｂ，３３５ｃが設けられている場合には、これらの部分は、中央部分３３５ａの突出部４０１ａと同様のまたは同一の個々の突出部４０１ｂ，４０１ｃを含むことができる。いくつかの実施形態において、終端部分３３５ｂ，３３５ｃの個々の突出部４０１ｂ，４０１ｃを終端部分３３５ｂ，３３５ｃの全長「Ｌ２」，「Ｌ３」に沿って延在させることができる。これに加えいくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５の突出部４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃは、単独でまたは組み合わせで、熱遮蔽体３３５の外端部４０２を少なくとも部分的に規定することができる。いくつかの実施形態において、外端部４０２は、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５の境界を少なくとも部分的に規定することができる。たとえば図３に示されているように、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体ペア３３７ａ，３３７ｂ，３３９ａ，３３９ｂの外端部４０２を向き合わせることによって、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５の境界３４３の幅を規定することができる。いくつかの実施形態において、たとえば中央部分３３５ａの全長「Ｌ１」に沿って、かつ／または終端部分３３５ｂ，３３５ｃの全長「Ｌ２」，「Ｌ３」に沿って、開口部３１５の境界３４３の実質的に一定の幅を規定するために、熱遮蔽体３３５の外端部４０２を、互いに平行な直線状の経路に沿って延在させることができる。
【００４９】
以下では、熱遮蔽体３３５の中央部分３３５ａの付加的な特徴について説明するが、特段の記載がない限りは、本開示の範囲から逸脱することなく、終端部分３３５ｂ，３３５ｃは中央部分３３５ａと同じまたは同様の特徴を含むことができるということを理解されたい。たとえば図５には、図４の５−５線に沿って見た熱遮蔽体３３５の断面図が示されており、図６には、図４の６−６線に沿って見た熱遮蔽体３３５の断面図が示されている。
【００５０】
図５を参照すると、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５は非金属外側シェル５０１と断熱コア５０５とを含むことができる。いくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１は、熱遮蔽体３３５の外表面を規定する第１の表面５０２と、断熱コア５０５に面した第２の表面５０３とを含むことができる。いくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１の第１の外側位置５０２ａから、非金属外側シェル５０１の第２の外側位置５０２ｂまで、引き出し方向２１１に対し平行に延在する熱遮蔽体３３５の寸法「ｄ」を、約１．５センチメートル〜約２．５センチメートルとすることができる。たとえば図３に示されているように、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５をガラス製造装置１０１内で使用することができ、この場合、熱遮蔽体３３５の形状、サイズおよび配向に関する特徴（たとえば寸法「ｄ」）を、少なくとも、他の構造的特徴（たとえば成形容器１４０、扉３１７ａ，３１７ｂ）の存在にも、ガラス製造装置１０１の動作に関連する特徴または機能の存在にも基づいて与えることができる。
【００５１】
再び図５および図６に戻りこれらの図面を参照すると、いくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１は１つの連続表面を規定することができる。たとえばいくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１（たとえば第１の表面５０２および第２の表面５０３の少なくとも一方）は、たとえば露出したジョイント、継ぎ目、留め具（たとえばねじ、ボルト）または他の不連続部分が全くない１つの連続的な材料層を規定することができる。いくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を、第１の表面５０２と第２の表面５０３との間で規定することができる。いくつかの実施形態において、断熱コア５０５を、非金属外側シェル５０１内に完全に封入することができる。たとえばいくつかの実施形態において、引き出し平面２１３に対し垂直な方向で見た熱遮蔽体３３５の断面に関して（たとえば図５および図６）、非金属外側シェル５０１を断熱コア５０５の周囲において完全に延在（たとえば外接）させることができ、したがって断熱コア５０５を非金属外側シェル５０１内に完全に封入することができる。これに加えいくつかの実施形態において、外端部４０２の互いに反対側（たとえば突出部４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃのうちの１つ以上の互いに反対側）のところで規定される熱遮蔽体３３５の横方向終端部分を封入するために、１つ以上の任意選択的な終端キャップ（図示せず）を設けることができる。よって、本開示では特段の記載がない限りは、熱遮蔽体３３５の横方向終端分を封入するために任意選択的な終端キャップが設けられているか否かにかかわらず、引き出し平面２１３に対し垂直な方向で見た熱遮蔽体３３５の断面に関して、非金属外側シェル５０１が断熱コア５０５の周囲において完全に延在している場合には、断熱コア５０５は非金属外側シェル５０１内に完全に封入されているものと見なされる。
【００５２】
これに加え、図６に示されているように、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５は、非金属外側シェル５０１に接続された、かつ／またはジョイント６０５のところで断熱コア５０５に面したかつ／または隣接したラグ６０２を含むことができる。いくつかの実施形態において、留め具６０３によってシャフト６０１をラグ６０２に接続することができる。いくつかの実施形態において、シャフト６０１を手動または自動のアクチュエータと接続することができる。たとえば図３に示されているように、いくつかの実施形態において、開口部３１５の境界３４３の幅を調節するために、アクチュエータ３４１ａと、シャフト６０１とラグ６０２と留め具６０３とを含め非金属外側シェル５０１および断熱コア５０５のうちの少なくとも一方との間の連接に基づき、伸長方向３１９ａおよび後退方向３２１ａのうちの少なくとも一方に沿って、少なくともアクチュエータ３４１ａの動作に基づき、熱遮蔽体３３５を動かすことができる。
【００５３】
本開示では、ラグ６０２は、本開示の実施形態に従い非金属外側シェル５０１と接続可能な１つ以上の構造的特徴を表すことができる。したがってここで理解されたいのは、いくつかの実施形態において、本開示の範囲から逸脱することなく、１つの連続表面を規定する非金属外側シェル５０１（たとえば第１の表面５０２および第２の表面５０３のうちの少なくとも一方）を熱遮蔽体３３５に設けるために、他の構造的特徴（図示せず）を非金属外側シェル５０１と接続することができる、ということである。いくつかの実施形態において、中実構造をもたらすために、ラグ６０２と非金属外側シェル５０１とを、同じ材料から、あるいは材料的に一緒に繋ぎ合わせ可能または結合可能な１種以上の異なる材料から製造することができる。たとえばいくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５の非金属外側シェル５０１は、ひとたび一緒に接続されると構造的かつ材料的に単一の構成要素として機能する、複数の構成要素を含むことができる。いくつかの実施形態において、中実構造をたとえば同時焼成によってもたらすことができる。いくつかの実施形態において、同時焼成される特徴は、非金属（たとえばセラミック）の支持構造を含むことができ、この場合、導電性、抵抗性および誘電性の材料が同時に焼成される（たとえば焼成窯内で加熱される）。よって、本開示では、同時焼成される特徴は、１つの連続表面を規定する１つの連続構造の構造的および材料的な特性を含むことができる。
【００５４】
たとえば図６に示されているように、いくつかの実施形態において、ラグ６０２（または他の構造的特徴、図示せず）を、非金属外側シェル５０１と共に同時焼成することができ、これによって、ラグ６０２の外表面６０６（または他の構造的特徴、図示せず）および非金属外側シェル５０１の外表面（たとえば第１の表面５０２）が、熱遮蔽体３３５の１つの連続的な外表面を規定することができる。同様にいくつかの実施形態において、ラグ６０２（または他の構造的特徴、図示せず）を、非金属外側シェル５０１と共に同時焼成することができ、これによって、ラグ６０２の内表面６０７（または他の構造的特徴、図示せず）および非金属外側シェル５０１の内表面（たとえば第２の表面５０３）が、断熱コア５０５に面したかつ／または隣接した１つの連続的な表面を規定することができる。したがって本開示ではいくつかの実施形態において、特段の記載がない限りは、１つの連続表面は、たとえば露出したジョイント、継ぎ目、留め具（たとえばねじ、ボルト）または他の不連続部分が全くない１つの連続的な材料層を規定する単一の構造的特徴も含むことができるし、たとえば露出したジョイント、継ぎ目、留め具（たとえばねじ、ボルト）または他の不連続部分が全くない１つの連続的な材料層を規定するために互いに同時焼成される複数の構造的特徴も含むことができる。
【００５５】
いくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１はセラミック材料を含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１を、セラミック材料を含む材料から製造することができる。いくつかの実施形態において、セラミック材料は炭化ケイ素を含むことができ、さらにいくつかの実施形態において、炭化ケイ素は、押出成形された炭化ケイ素（たとえばプリフォームにより製造され、次いで焼成された炭化ケイ素）および反応焼結された炭化ケイ素（たとえばＳＳＣ７０２）のうちの少なくとも一方を含むことができる。これに加えいくつかの実施形態において、断熱コア５０５は、断熱材料の熱伝達（たとえば放射熱伝達、伝導熱伝達）に関して１つ以上の断熱特性をもたらす断熱材料を含むことができる。いくつかの実施形態において、断熱コア５０５は断熱耐火材料を含むことができる。たとえばいくつかの実施形態において、断熱コア５０５を、断熱耐火材料を含む材料から製造することができる。本開示では、特段の記載がない限りは、断熱コア５０５の断熱耐火材料を、非金属外側シェル５０１の材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する非金属の断熱材料として規定することができる。いくつかの実施形態において、断熱耐火材料は、ｄｕｒａｂｏａｒｄ（登録商標）、ラスボード、または炭化ホウ素を含む他の耐火断熱材料（たとえばＦｉｂｅｒｆｒａｘ（登録商標）、Ｄｕｒａｂｌａｎｋｅｔ（登録商標）、Ｄｕｒａｂｏａｒｄ（登録商標）  ３０００）を含むことができる。これに加えいくつかの実施形態において、断熱コア５０５の断熱耐火材料の熱伝導率を、非金属外側シェル５０１のセラミックの熱伝導率よりも約１００倍〜約２００倍低くすることができる。たとえばいくつかの実施形態において、断熱コア５０５の断熱耐火材料の熱伝導率を、メートルケルビンあたり約１Ｗ（Ｗ／ｍＫ）以下とすることができ、非金属外側シェル５０１のセラミック材料の熱伝導率を、約１７０Ｗ／ｍＫとすることができるが、ただし本開示の範囲から逸脱することなく、いくつかの実施形態において別の値を規定することができる。
【００５６】
よって、本開示ではいくつかの実施形態において、セラミック材料は、高温および化学的腐食に耐性のある非金属外側シェル５０１を提供することができる。たとえばいくつかの実施形態において、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１は、たとえば、以下に限定されるものでないが、数種の金属および金属合金（たとえば鋼、ニッケル）を含む他の材料、および以下に限定されるものではないが、断熱耐火材料を含む数種の耐火材料よりも、上昇した温度（たとえば１３００℃以下の温度）、腐食性化学物質（たとえばボロン、リン、酸化ナトリウム）および外力のうちの１つ以上に晒されることにより引き起こされる構造劣化および変形（たとえば反り、弛み、クリープ、疲労、腐食、破損、損傷、クラッキング、熱衝撃、構造的衝撃など）に対し、いっそう良好に耐えることができる。したがっていくつかの実施形態において、以下に限定されるものではないが、数種の金属および数種の断熱耐火材料を含む他の材料に比べて、セラミック材料は、ガラス製造装置１０１の動作中、構造劣化が少なく構造的完全性が高められた熱遮蔽体３３５の非金属外側シェル５０１を提供することができる。
【００５７】
同様に本開示ではいくつかの実施形態において、断熱耐火材料は、放射熱伝達および伝導熱伝達のうちの少なくとも一方に関して断熱特性（たとえば低い熱伝導率）を有する断熱コア５０５を提供することができる。たとえばいくつかの実施形態において、断熱耐火材料を含む断熱コア５０５は、たとえば、数種の金属および金属合金（たとえば鋼、ニッケル）および以下に限定されるものではないが、炭化ケイ素を含む数種のセラミック材料よりも、エンクロージャ３０１の内部領域３０３をいっそう良好に断熱することができ、したがって内部領域３０３とエンクロージャ３０１外の領域との間にいっそう良好な熱障壁をもたらすことができる。したがっていくつかの実施形態において、以下に限定されるものではないが、数種の金属および数種のセラミック材料を含む他の材料に比べて、断熱耐火材料は、ガラス製造装置１０１の動作中、いっそう良好な断熱特性を備えた熱遮蔽体３３５の断熱コア５０５を提供することができる。
【００５８】
熱遮蔽体３３５に非金属外側シェル５０１と断熱コア５０５とを設けることによって、いくつかの利点をもたらすことができる。たとえば既述のように、非金属外側シェル５０１のセラミック材料は、高温および化学的腐食に対し耐性のある熱遮蔽体３３５を提供することができ、断熱コア５０５の断熱耐火材料は、放射熱伝達および伝導熱伝達のうちの少なくとも一方に関して高められた断熱特性を含む断熱特性（たとえば低い熱伝導率）を有する熱遮蔽体３３５を提供することができる。しかもいくつかの実施形態において、断熱コア５０５を少なくとも部分的にまたは完全に非金属外側シェル５０１内に封入することによって、非金属外側シェル５０１のセラミック材料は、ガラス製造装置１０１の動作中、上昇した温度（たとえば１３００℃以下の温度）、腐食性化学物質（たとえばボロン、リン、酸化ナトリウム）および外力のうち１つ以上に晒されないよう、断熱コア５０５を隔離することで、断熱コア５０５の断熱耐火材料を保護することができる。同様にいくつかの実施形態において、断熱コア５０５を少なくとも部分的にまたは完全に非金属外側シェル５０１内に封入することによって、断熱コア５０５の断熱耐火材料は、ガラス製造装置１０１の動作中、非金属外側シェル５０１のセラミック材料よりも良好な断熱特性を有する熱遮蔽体３３５を提供することができる。
【００５９】
いくつかの実施形態において、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１と断熱耐火材料を含む断熱コア５０５とを熱遮蔽体３３５に設けることによって、比較的軽量で高強度の熱遮蔽体３３５を提供することができ、この熱遮蔽体３３５を、たとえば他の熱遮蔽体よりも比較的コストをかけずいっそう軽量なものとすることができ、さらにこの熱遮蔽体３３５はいっそう高い強度重量比を有することができる。さらにいくつかの実施形態において、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１と断熱耐火材料を含む断熱コア５０５とを熱遮蔽体３３５に設けることによって、内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間において、少なくとも部分的にクロージャ３１３によって規定される熱的境界に関して、所望の断熱特性をもたらすことができる。よって、本開示の実施形態に従い、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１と断熱耐火材料を含む断熱コア５０５とを熱遮蔽体３３５に設けることによって、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１と断熱耐火材料を含む断熱コア５０５とを含まない熱遮蔽体では達成不可能ないくつかの利点をガラス製造装置１０１の動作中に達成する熱遮蔽体３３５を提供することができる。
【００６０】
しかもいくつかの実施形態において、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１と断熱耐火材料を含む断熱コア５０５とを熱遮蔽体３３５に設け、その際に非金属外側シェル５０１（たとえば第１の表面５０２および第２の表面５０３の少なくとも一方）が１つの連続表面を規定することで、いくつかの利点をもたらすことができる。たとえばいくつかの実施形態において、たとえば露出したジョイント、継ぎ目、留め具（たとえばねじ、ボルト）または他の不連続部分が全くない１つの連続的な材料層を規定する非金属外側シェル５０１を熱遮蔽体３３５に設けることによって、以下のような熱遮蔽体３３５を提供することができる。すなわちこの遮蔽体３３５は、たとえば、以下に限定されるものではないが、露出したジョイント、継ぎ目、留め具（たとえばねじ、ボルト）または他の不連続部分を含む構造、を含む他の構造に比べて、上昇した温度（たとえば１３００℃以下の温度）、腐食性化学物質（たとえばボロン、リン、酸化ナトリウム）および外力のうちの１つ以上に晒されることにより引き起こされる構造劣化および変形（たとえば反り、弛み、クリープ、疲労、腐食、破損、損傷、クラッキング、熱衝撃、構造的衝撃など）に耐えることができ、このような他の構造は、いくつかの実施形態において、１つの連続表面を規定する構造よりも、構造欠陥および変形の公算が高い可能性がある。したがって、セラミック材料を含む非金属外側シェル５０１と断熱耐火材料を含む断熱コア５０５とを熱遮蔽体３３５に設け、その際に本開示の実施形態に従い、非金属外側シェル５０１（たとえば第１の表面５０２および第２の表面５０３の少なくとも一方）が１つの連続表面を規定することで、１つの連続表面を含まない熱遮蔽体では達成不可能ないくつかの利点をガラス製造装置１０１の動作中に達成する熱遮蔽体３３５を提供することができる。
【００６１】
本開示の実施形態による熱遮蔽体３３５の特徴を特定するために、熱分析シミュレーションを実施した。たとえば図７には、本開示の実施形態による例示的な熱遮蔽体の分析に基づく棒グラフが示されており、この場合、垂直軸は、ガラスリボンの基底部の温度を摂氏（℃）で表し、水平軸は、比較される様々な熱遮蔽体を表す。たとえば図３を参照すると、図７の垂直軸は、成形ウェッジ２０９の基底部１４２におけるガラスリボン１０３の温度を摂氏（℃）で表すことができ、水平軸は、比較される様々な熱遮蔽体３３７ａ，３３７ｂを表すことができる。熱分析シミュレーションの目的で、約２０．６５ミリメートルの寸法「ｄ」（図５および図６を参照）を含む熱遮蔽体３３５が評価された。ただし特段の記載がない限りは、熱分析シミュレーションに少なくとも部分的に基づく特定を、約２０．６５ミリメートルよりも小さい寸法「ｄ」を含む熱遮蔽体３３５に関しても、約２０．６５ミリメートルよりも大きい寸法「ｄ」を含む熱遮蔽体３３５に関しても、同じまたは同様の手法で適用することができる。
【００６２】
図７を参照すると、棒グラフ７０１は、約３．１７５ミリメートルの厚さ（たとえば平均厚さ）を有する金属外側シェルと、断熱コアと、引き出し平面２１３に面した比較的厚い（たとえば２０．６５ｍｍ×２８．５７５ｍｍの）中実金属突出部とを含む熱遮蔽体（図示せず）のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた１２２２℃の基底部温度を表している。この場合、金属外側シェルおよび中実金属突出部は、約０．２の放射率を有するものとした。棒グラフ７０２は、約３．１７５ミリメートルの厚さ（たとえば平均厚さ）を有する金属外側シェルと、断熱コアと、引き出し平面２１３に面した比較的厚い（たとえば２０．６５ｍｍ×２８．５７５ｍｍの）中実金属突出部とを含む熱遮蔽体（図示せず）のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた１２００℃の基底部温度を表している。この場合、金属外側シェルおよび中実金属突出部は、約０．９の放射率を有するものとした。０．２であるとした放射率（棒グラフ７０１）は、たとえば、ガラス製造装置１０１の動作開始時における熱遮蔽体の外表面に相応する、比較的汚れのない金属表面を表している。これとは逆に、０．９であるとした放射率（棒グラフ７０２）は、たとえば、ガラス製造装置１０１の動作中における熱遮蔽体の外表面に相応する、比較的ひどく酸化した金属表面を表している。いくつかの実施形態において、１２００℃という相対的に低い温度によって認められるように、比較的ひどく酸化した金属表面を有するシミュレートされた熱遮蔽体（棒グラフ７０２）は、たとえば、１２２２℃という相対的に高い温度によって認められるように、比較的汚れのない金属表面を有するシミュレートされた熱遮蔽体（棒グラフ７０１）よりも、いっそう多くの熱を吸収し、それゆえ基底部温度を低下させた。
【００６３】
いくつかの実施形態において、予め決められた基底部温度を維持する能力によっていくつかの利点をもたらすことができ、それらの利点には、以下に限定されるものではないが、いっそう良好な品質のガラスリボン１０３、たとえばガラスリボン１０３の幅「Ｗ」（図１を参照）にわたりいっそう均一な温度分布、および予め決められた基底部温度を維持するためにいっそう僅かな追加の熱入力（たとえばいっそう低いエネルギー使用量）が含まれる。よって、棒グラフ７０１により表された熱遮蔽体について得られた１２２２℃の基底部温度を比較の基本と見なして、付加的な熱遮蔽体をシミュレートして比較した。
【００６４】
棒グラフ７０３は、中実セラミック（たとえばＳＳＣ７０２）構造として規定された熱遮蔽体（図示せず）のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた１１６８℃の基底部温度を表している。いくつかの実施形態において、中実セラミック構造は、上述のように高い温度と化学的腐食に対する耐性をもたらすことができる。ただし１１６８℃といういっそう低い基底部温度により認められるように、いくつかの実施形態において、中実セラミック構造の熱伝導率は、熱遮蔽体の断熱特性に関して高すぎる可能性がある。よって、いくつかの実施形態において、中実セラミック構造の化学的腐食に対する耐性は望ましいかもしれないものの、中実セラミック構造の断熱特性（棒グラフ７０３）は、基本ケース（棒グラフ７０１）に比べて、基底部温度の不所望な低減をもたらす結果となる可能性がある。
【００６５】
棒グラフ７０４、棒グラフ７０５および棒グラフ７０６は、本開示の実施形態（図４〜図６を参照）による熱遮蔽体３３５のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた基底部温度を表している。特に棒グラフ７０４は、約１．５８７５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた１２２７℃の基底部温度を表している。棒グラフ７０５は、約３．１７５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた１２２０℃の基底部温度を表している。棒グラフ７０６は、約６．３５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５のシミュレーションに基づき、ガラス製造装置１０１の動作中に得られた１２０７℃の基底部温度を表している。
【００６６】
基本ケース（棒グラフ７０１）について得られた１２２２℃という基底部温度に比べて、いくつかの実施形態において、約１．５８７５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５（棒グラフ７０４）は、棒グラフ７０４により表された１２２７℃という相対的に高い基底部温度によって実証されたように、基底部温度を維持することに関して望ましい断熱特性をもたらすことができる。ただし本開示では、この基底部温度は望ましいかもしれないが、約１．５８７５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５（棒グラフ７０４）は、相対的に脆すぎて砕けやすく構造的に安定しない可能性があり、これによってガラス製造装置１０１の動作中、非金属外側シェル５０１のクラッキング、割れまたは破壊が発生するおそれがあるということが特定された。したがっていくつかの実施形態において、棒グラフ７０４に比べて、相対的に厚い非金属外側シェル５０１（たとえば棒グラフ７０５、棒グラフ７０６）によって、相対的に薄い非金属外側シェル５０１（たとえば棒グラフ７０４）よりも、脆くなくかつ砕けやすくないようにすることが可能な、構造的にいっそう安定した非金属外側シェル５０１を備えた熱遮蔽体３３５を提供することができる。それゆえいくつかの実施形態において、相対的に薄い非金属外側シェル５０１（たとえば棒グラフ７０４）のクラッキング、割れまたは破壊に比べて、相対的に厚い非金属外側シェル５０１（たとえば棒グラフ７０５、棒グラフ７０６）のクラッキング、割れまたは破壊を、ガラス製造装置１０１の動作中に発生しにくくすることができる。
【００６７】
しかしながら、エンクロージャ３０１の内部領域３０３の相対的に高い温度と、内部領域３０３外の相対的に低い温度との間に熱的境界をもたらす熱遮蔽体３３５の能力に関して、非金属外側シェル５０１の構造的完全性と断熱コア５０５の断熱特性との点で、トレードオフが発生する可能性がある。たとえば図３を参照しながら述べたように、いくつかの実施形態において、熱遮蔽体３３５をガラス製造装置１０１内で使用することができ、この場合、熱遮蔽体３３５の形状、サイズおよび配向に関する特徴（たとえば寸法「ｄ」、図５および図６を参照）を、少なくとも、他の構造的特徴（たとえば成形容器１４０、扉３１７ａ，３１７ｂ）の存在にも、ガラス製造装置１０１の動作に関連する特徴または機能の存在にも基づいて与えることができる。よって、熱遮蔽体３３５が既定の寸法「ｄ」であることを考慮して、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」が増大すれば、断熱コア５０５の厚さ（たとえば体積）が相応に減少する。これとは逆に、熱遮蔽体３３５が既定の寸法「ｄ」であることを考慮して、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」が減少すれば、断熱コア５０５の厚さ（たとえば体積）が相応に増大する。
【００６８】
したがって熱遮蔽体３３５が既定の寸法「ｄ」である場合には、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」が増大すると、非金属外側シェル５０１の構造的完全性が高まり、断熱コア５０５の厚さが減少し、それゆえ断熱障壁をもたらす熱遮蔽体３３５の能力も同様に減少する。これとは逆に、熱遮蔽体３３５が既定の寸法「ｄ」である場合には、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」が減少すると、非金属外側シェル５０１の構造的完全性が減少し、断熱コア５０５の厚さが増大し、それゆえ断熱障壁をもたらす熱遮蔽体３３５の能力も同様に増大する。
【００６９】
再び図７を参照すると、基本ケース（棒グラフ７０１）について得られた１２２２℃という基底部温度に比べて、１２０７℃という相対的に低い基底部温度（棒グラフ７０６）により認められるように、いくつかの実施形態において、約６．３５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５（棒グラフ７０６）は、たとえば棒グラフ７０４よりも構造的に安定しているとはいえ、断熱コア５０５の厚さを低減させる可能性があり、基底部温度を維持することに関して、あまり望ましくない断熱特性を有する熱遮蔽体３３５をもたらす可能性がある。本開示では、シミュレートされた熱分析に基づき、約３．１７５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５（棒グラフ７０５）は、（たとえば少なくとも部分的に非金属外側シェル５０１の構造特性に基づく）望ましい構造特性も、（たとえば少なくとも部分的に断熱コア５０５の断熱特性に基づく）望ましい断熱特性も、双方ともに備えた熱遮蔽体３３５を提供することができるということが特定された。かくして、いくつかの実施形態において、シミュレートされた熱分析に基づき、約３．１７５ミリメートルの非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を含む熱遮蔽体３３５は、エンクロージャ３０１の内部領域３０３の相対的に高い温度と、内部領域３０３外の相対的に低い温度との間に熱障壁をもたらすことができ、これによってガラス製造装置１０１の動作中、予め決められた基底部温度を維持することができる。
【００７０】
したがってシミュレートされた熱分析に基づき、いくつかの実施形態において、第１の表面５０２と第２の表面５０３との間で規定される非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を、約２．８ミリメートル〜約３．５ミリメートル（たとえば３．１７５ミリメートルの±１０％、棒グラフ７０５）とすることができる。これに加えいくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を、約３ミリメートル〜約３．３ミリメートル（たとえば３．１７５ミリメートルの±５％、棒グラフ７０５）とすることができる。同様にいくつかの実施形態において、非金属外側シェル５０１の厚さ「ｔ」（たとえば非金属外側シェル５０１の平均厚さ）を、棒グラフ７０５によって表されているように、約３．１７５ミリメートルとすることができる。
【００７１】
図３に戻りこの図を参照すると、いくつかの実施形態において、本開示の実施形態による１つ以上の特徴を含む熱遮蔽体３３５は、それゆえにエンクロージャ３０１内への開口部３１５の少なくとも一部分を遮ることができ、たとえば、エンクロージャ３０１の内部領域３０３の相対的に高い温度と内部領域３０３外の相対的に低い温度との間に熱障壁（たとえば放射熱伝達および伝導熱伝達のうちの少なくとも一方に関する断熱境界）をもたらすことができる。これに加えいくつかの実施形態において、本開示の実施形態による１つ以上の特徴を含む熱遮蔽体３３５は、エンクロージャ３０１の内部領域３０３内への開口部３１５の境界３４３を通って流れる対流空気の量および／または速度を制御することができる。いくつかの実施形態において、エンクロージャ３０１の中または外への熱伝達（たとえば放射熱伝達、伝導熱伝達および対流熱伝達のうちの１つ以上）を制御することによって、基底部１４２の温度を含む内部領域３０３の温度、ならびに内部領域３０３内のガラスリボン１０３の温度および内部領域３０３外のガラスリボン１０３の温度の調節および維持の少なくとも一方を行うことができる。
【００７２】
これに加えいくつかの実施形態において、本開示の実施形態による１つ以上の特徴を含む熱遮蔽体３３５を提供することで、熱遮蔽体３３５の反りおよび持続的な変形を低減または回避することができ、これにより突出部４０１ａの外端部４０２の形状（たとえば直線経路に沿って延在すること）が維持されて、熱遮蔽体３３５における中央部分３３５ａの全長「Ｌ１」に沿って向き合った外端部４０２において一貫したスペーシングがもたらされる。同様にいくつかの実施形態において、本開示の実施形態による１つ以上の特徴を含む熱遮蔽体３３５を提供することで、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿っていっそう均質な熱伝達特性をもたらすことができる。しかもいくつかの実施形態において、本開示の実施形態による１つ以上の特徴を含む熱遮蔽体３３５を提供することで、たとえば、熱遮蔽体の他の設計に基づき発生する可能性があるデブリ（たとえば粒子、酸化）によるガラスリボン１０３の主面２１５ａ，２１５ｂの汚染を防止することができる。したがっていくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１の動作中、いっそう長い生産活動にわたりガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って、熱遮蔽体３３５の全長「Ｌ１」にわたって一貫した熱伝達を達成することができる。よって、いくつかの実施形態において、本開示の実施形態による１つ以上の特徴を含む熱遮蔽体３３５を提供することで、ガラスリボン１０３の主面２１５ａ，２１５ｂの汚れのない無傷の状態を維持することができ、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を制御することができ、このことはいくつかの慣用の熱遮蔽体の従来の設計によっては実現することはできず、そのような慣用の熱遮蔽体は、反り、酸化、持続的な変形および不十分な断熱特性のうちの１つ以上をもたらす結果となった。
【００７３】
様々な実施形態を、それらのうちいくつかの例示的な特定の実施形態に関して詳しく説明してきたが、以下に続く特許請求の範囲から逸脱することなく、開示された特徴の数多くの変形および組み合わせが可能であることから、本開示はかかる実施形態に限定されるものと見なされるべきではないということを理解されたい。
【００７４】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００７５】
実施形態１  
ガラス製造装置であって、
内部領域を有するエンクロージャと、
前記エンクロージャの前記内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされた容器であって、トラフと、前記容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を有する成形ウェッジとを有する容器と、
前記エンクロージャの開口部の少なくとも一部分を遮る、非金属外側シェルと断熱コアとを有する熱遮蔽体と
を有するガラス製造装置。
【００７６】
実施形態２  
前記非金属外側シェルはセラミック材料を有する、実施形態１記載のガラス製造装置。
【００７７】
実施形態３  
前記セラミック材料は炭化ケイ素を有する、実施形態２記載のガラス製造装置。
【００７８】
実施形態４  
前記非金属外側シェルは、前記熱遮蔽体の外表面を規定する第１の表面と、前記断熱コアに面した第２の表面とを有し、前記非金属外側シェルの厚さは、約２．８ミリメートル〜約３．５ミリメートルである、実施形態１から３までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００７９】
実施形態５  
前記非金属外側シェルの厚さは、約３ミリメートル〜約３．３ミリメートルである、実施形態４記載のガラス製造装置。
【００８０】
実施形態６  
前記断熱コアは、前記非金属外側シェル内に完全に封入されている、実施形態１から５までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００８１】
実施形態７  
前記非金属外側シェルは１つの連続表面を規定する、実施形態１から６までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００８２】
実施形態８  
前記熱遮蔽体は、前記容器の前記基底部から前記エンクロージャの前記開口部を通って延在する引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動である、実施形態１から７までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００８３】
実施形態９  
実施形態１から８までのいずれか１つ記載のガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法であって、
下向きに傾斜した一対の表面の各表面に沿って溶融材料を流すステップと、
容器の基底部から流れる前記溶融材料を融合してガラスリボンとするステップと、
前記容器の前記基底部からエンクロージャの開口部を通って延在する引き出し経路に沿って前記ガラスリボンを引き出すステップと
を含む方法。
【００８４】
実施形態１０  
ガラス製造装置であって、
内部領域を有するエンクロージャと、
前記エンクロージャの前記内部領域内に少なくとも部分的に位置決めされた容器であって、トラフと、前記容器の基底部で収束する下向きに傾斜した一対の表面を有する成形ウェッジとを有する容器と、
前記容器の前記基底部から前記エンクロージャの開口部を通って引き出し方向で延在する引き出し平面に対し垂直に延在する調節方向に沿って可動な、非金属外側シェルを有する熱遮蔽体と
を有するガラス製造装置。
【００８５】
実施形態１１  
前記非金属外側シェルはセラミック材料を有する、実施形態１０記載のガラス製造装置。
【００８６】
実施形態１２  
前記セラミック材料は炭化ケイ素を有する、実施形態１１記載のガラス製造装置。
【００８７】
実施形態１３  
前記非金属外側シェルは１つの連続表面を規定する、実施形態１０から１２までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００８８】
実施形態１４  
前記非金属外側シェルの第１の外側位置から前記非金属外側シェルの第２の外側位置まで前記引き出し方向に対し平行に延在する前記熱遮蔽体の寸法は、約１．５センチメートル〜約２．５センチメートルである、実施形態１０から１３までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００８９】
実施形態１５  
前記熱遮蔽体は断熱コアを有し、前記非金属外側シェルは、前記熱遮蔽体の外表面を規定する第１の表面と、前記断熱コアに面した第２の表面とを有する、実施形態１０から１４までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。
【００９０】
実施形態１６  
前記非金属外側シェルの厚さは、約２．８ミリメートル〜約３．５ミリメートルである、実施形態１５記載のガラス製造装置。
【００９１】
実施形態１７  
前記断熱コアは、前記非金属外側シェル内に完全に封入されている、実施形態１５または１６記載のガラス製造装置。
【００９２】
実施形態１８  
実施形態１０から１７までのいずれか１つ記載のガラス製造装置によってガラスリボンを製造する方法であって、開口部の幅を調節するために調節方向に沿って熱遮蔽体を動かすステップを含む方法。
【００９３】
実施形態１９  
下向きに傾斜した一対の表面の各表面に沿って溶融材料を流すステップと、容器の基底部から流れる前記溶融材料を融合してガラスリボンとするステップと、前記ガラスリボンを引き出し方向で引き出すステップとをさらに含む、実施形態１８記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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