(57)【要約】  本発明は、電力ケーブル、特に４５ｋＶ以上６００ｋＶ以下の超高圧電力ケーブルに関するものである。具体的に、本発明は、環境に優しく、耐熱性及び機械的強度に優れるとともに、これらの物性と妥協関係（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）にある柔軟性、屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、敷設性、作業性などに優れた絶縁材料からなる絶縁層を有し、特に前記絶縁材料の特性による絶縁層の厚さの精密な調節によって、ケーブルの寿命、柔軟性及び敷設性による作業性などがさらに向上する電力ケーブルに関するものである。
2021512456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体及び前記導体を包む絶縁層を含む電力ケーブルであって、
前記絶縁層は異相ポリプロピレン樹脂を含む絶縁組成物から形成され、
前記絶縁組成物から形成された絶縁試片は、規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０にしたがって測定した常温での屈曲弾性率が５０〜１，２００ＭＰａであり、下記の式１によるキシレン不溶解度が１０％以下であり、
［数１］
キシレン不溶解度＝（キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量／溶出前の絶縁試片の質量）×１００
前記式１で、前記キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量は、０．３ｇの絶縁試片をキシレン溶媒に浸した後、６時間の間に１５０℃以上で沸かし、常温まで冷却させた後、絶縁試片を取り出し、さらに１５０℃のオーブンで溶媒が完全に乾くまで乾燥させた後に測定した絶縁試片の質量である。
前記ケーブルの絶縁層の厚さは下記の式２によるｔｍｉｎの５．５〜８４．０倍であることを特徴とする、電力ケーブル。
［数２］
ｔｍｉｎ＝２．５Ｕｏ／絶縁試片に対する絶縁破壊電界
前記式２で、Ｕｏは規格ＩＥＣ  ６０８４０にしたがう電圧テストの基準電圧であり、
前記絶縁試片に対する絶縁破壊電界は、複数の前記絶縁試片のそれぞれの両端に電極を接触させた後、電圧を印加し、前記複数の絶縁試片に対する絶縁破壊確率が６３．２％の場合の印加電圧による電界（ｋＶ／ｍｍ）である。
【請求項２】
前記異相ポリプロピレン樹脂は、結晶相ポリプロピレンマトリックス内にゴム相プロピレン共重合体が分散されたことを特徴とする、請求項１に記載の電力ケーブル。
【請求項３】
前記結晶相ポリプロピレンマトリックスは、プロピレン単独重合体又はプロピレン共重合体又はこれらの両者を含むことを特徴とする、請求項２に記載の電力ケーブル。
【請求項４】
前記ゴム相プロピレン共重合体は、エチレン及び１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどのＣ４−１２アルファ−オレフィンからなる群から選択された１種以上のコモノマーを含むことを特徴とする、請求項２に記載の電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル、特に４５ｋＶ以上６００ｋＶ以下の超高圧電力ケーブルに関するものである。具体的に、本発明は、環境に優しくて耐熱性及び機械的強度に優れるとともに、これらの物性と妥協関係（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）にある柔軟性、屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、敷設性、作業性などに優れた絶縁材料からなる絶縁層を有し、特に前記絶縁材料の特性による絶縁層の厚さの精密な調節によって、ケーブルの寿命、柔軟性及び敷設性による作業性などがさらに向上する電力ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電力ケーブルは導体とこれを包む絶縁層とを含み、特に高電圧又は超高電圧電力ケーブルの場合、前記導体と絶縁層との間の内部半導電層、前記絶縁層を包む外部半導電層、前記外部半導電層を包むシース層などをさらに含むことができる。
【０００３】
最近、増加する電力需要に応じて高容量ケーブルの開発が要求されている。このためには、機械的、電気的特性に優れた絶縁層を製造するための絶縁材料が必要な状況になった。
【０００４】
従来、前記絶縁材料を構成する基材樹脂として、ポリエチレン、エチレン／プロピレン弾性共重合体（ＥＰＲ）、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などのポリオレフィン系高分子を架橋させたものが一般的に使われて来た。このような従来の架橋樹脂は、甚だしくは高温下でも優れた柔軟性及び満足な電気的及び機械的強度などを維持するからである。
【０００５】
しかし、絶縁材料を構成する基材樹脂として使われて来た前記架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）などは架橋形態であるから、前記架橋ポリエチレンなどの樹脂から製造された絶縁層を含むケーブルなどの寿命が尽きれば、前記絶縁層を構成する樹脂の再活用ができなくて焼却で廃棄するしかないため、環境に優しくない。
【０００６】
また、シース層の材料としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使う場合、これを前記絶縁材料を構成する架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）などから分離することが困り、焼却の際に有毒性塩素化物質が生成されるなど、環境に優しくない欠点がある。
【０００７】
一方、非架橋形態の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、これから製造された絶縁層を含むケーブルなどの寿命が尽きれば、前記絶縁層を構成する樹脂の再活用が可能であるなど、環境に優しいが、架橋形態のポリエチレン（ＸＬＰＥ）に比べて耐熱性が劣り、低い運転温度のためその用途が非常に制限的な欠点がある。
【０００８】
一方、高分子自体の溶融点が１６０℃以上であって架橋しなくても耐熱性に優れるので、環境に優しいポリプロピレン樹脂を基材樹脂として使うことを考慮してみることができる。ただ、前記ポリプロピレン樹脂は、その高剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）による不十分な柔軟性、屈曲性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）などのため、これから製造される絶縁層を含むケーブルの敷設作業の際、作業性が落ち、その用途が制限される問題がある。
【０００９】
したがって、環境に優しくて製造コストが安いだけでなく、耐熱性及び機械的強度とこれらと妥協関係（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）にある柔軟性、屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、敷設性、作業性などを同時に満たすことができる電力ケーブルが切実に要求されている実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は環境に優しい電力ケーブルを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は耐熱性及び機械的強度とこれらと妥協関係（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）にある柔軟性、屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、敷設性、作業性などを同時に満たすことができる絶縁層を有する電力ケーブルを提供することを目的とする。
【００１２】
そして、本発明は絶縁材料の特性による絶縁層厚さの精密な調節によってケーブルの寿命、柔軟性及び敷設性による作業性などがさらに向上する電力ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明は、
導体及び前記導体を包む絶縁層を含む電力ケーブルであって、前記絶縁層は異相ポリプロピレン樹脂を含む絶縁組成物から形成され、前記絶縁組成物から形成された絶縁試片は、規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０にしたがって測定した常温での屈曲弾性率が５０〜１，２００ＭＰａであり、下記の式１によるキシレン不溶解度が１０％以下であり、
［数１］
キシレン不溶解度＝（キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量／溶出前の絶縁試片の質量）×１００
前記式１で、前記キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量は、０．３ｇの絶縁試片をキシレン溶媒に浸した後、６時間の間に１５０℃以上で沸かし、常温まで冷却させた後、絶縁試片を取り出し、さらに１５０℃のオーブンで溶媒が完全に乾くまで乾燥させた後に測定した絶縁試片の質量である。
【００１４】
前記ケーブルの絶縁層の厚さは下記の式２によるｔｍｉｎの５．５〜８４．０倍であることを特徴とする、電力ケーブルを提供する。
［数２］
ｔｍｉｎ＝２．５Ｕｏ／絶縁試片に対する絶縁破壊電界
前記式２で、Ｕｏは規格ＩＥＣ  ６０８４０にしたがう電圧テストの基準電圧であり、
前記絶縁試片に対する絶縁破壊電界は、複数の前記絶縁試片のそれぞれの両端に電極を接触させた後、電圧を印加し、前記複数の絶縁試片に対する絶縁破壊確率が６３．２％の場合の印加電圧による電界（ｋＶ／ｍｍ）である。
【００１５】
ここで、前記異相ポリプロピレン樹脂は、結晶相ポリプロピレンマトリックス内にゴム相プロピレン共重合体が分散されたことを特徴とする、記載の電力ケーブルを提供する。
【００１６】
また、前記結晶相ポリプロピレンマトリックスは、プロピレン単独重合体又はプロピレン共重合体又はこれらの両者を含むことを特徴とする、電力ケーブルを提供する。
【００１７】
また、前記ゴム相プロピレン共重合体は、エチレン及び１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどのＣ４−１２アルファオレフィンからなる群から選択された１種以上のコモノマーを含むことを特徴とする、電力ケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による電力ケーブルは、絶縁層素材として非架橋プロピレン重合体を採択することにより、環境に優しくて耐熱性及び機械的強度に優れるとともに、これと妥協関係にある柔軟性、屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、敷設性、作業性などを同時に満たすことができる優れた効果を現す。
【００１９】
また、本発明による電力ケーブルは、絶縁材料の特性による絶縁層厚さの精密な制御によってケーブルの寿命、柔軟性及び敷設性による作業性などがさらに向上する優れた効果を現す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による電力ケーブルの一実施例の横断面構造を概略的に示す図である。
【図２】図１に示した電力ケーブルの縦断面構造を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。しかし、本発明はここで説明する実施例に限定されず、他の形態に具体化することもできる。むしろ、ここで紹介する実施例は、開示内容が徹底的で完全に理解できるように、かつ当業者に本発明の思想が充分に伝達されるようにするために提供するものである。明細書全般にわたって同じ参照番号は同じ構成要素を示す。
【００２２】
図１及び図２は本発明による電力ケーブルの一実施例の横断面及び縦断面の構造をそれぞれ示す図である。
【００２３】
図１及び図２に示したように、本発明による電力ケーブルは、銅、アルミニウムなどの伝導性物質からなる導体１０、絶縁性高分子などからなる絶縁層３０、前記導体１０を包み、前記導体１０と前記絶縁層３０との間の空気層をなくし、局部的な電界集中を緩和させるなどの役割を果たす内部半導電層２０、ケーブルの遮蔽の役割及び絶縁層３０に均等な電界がかかるようにする役割を果たす外部半導電層４０、ケーブル保護のためのシース層５０などを含むことができる。
【００２４】
前記導体１０、絶縁層３０、半導電層２０、４０、シース層５０などの規格はケーブルの用途、送電圧などによって多様に変わることができ、前記絶縁層３０、半導電層２０、４０、シース層５０を構成する材料は互いに同一であるか異なることができる。
【００２５】
前記導体１０は、電力ケーブルの柔軟性、屈曲性、敷設性、作業性などを向上させるという側面で、複数の素線が撚り合わせられた撚線からなることができ、特に複数の素線が前記導体１０の円周方向に配列されることによって形成された複数の導体層を含むことができる。
【００２６】
本発明による電力ケーブルの絶縁層３０は、ポリプロピレン共重合体、例えば２個以上の相、具体的に結晶相及びゴム相樹脂を含む異相ポリプロピレン、具体的に結晶相ポリプロピレンマトリックス内にゴム相プロピレン共重合体が分散された異相ポリプロピレン樹脂を含む非架橋熱可塑性樹脂を含む絶縁組成物から形成されることができる。
【００２７】
ここで、前記結晶相ポリプロピレンマトリックスは、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン共重合体を含むことができ、好ましくはプロピレン単独重合体を含むことができ、より好ましくはプロピレン単独重合体のみを含むことができる。前記プロピレン単独重合体は、単量体の総重量を基準に、９９重量％以上、好ましくは９９．５重量％以上のプロピレンの重合によって形成されるポリプロピレンを意味する。
【００２８】
前記結晶相ポリプロピレンマトリックスは、通常的な立体特異的チーグラーナッタ触媒、メタロセン触媒、拘束幾何触媒、他の有機金属又は配位触媒の下で重合されることができ、好ましくはチーグラーナッタ触媒又はメタロセン触媒の下で重合されることができる。ここで、前記メタロセンはシクロペンタジエンと遷移金属がサンドイッチ構造に結合した新しい有機金属化合物であるビス（シクロペンタジエン）金属の総称であり、最も簡単な構造の一般式は、Ｍ（Ｃ５Ｈ５）２（ここで、ＭはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｚｒ、Ｈｆなど）である。前記メタロセン触媒の下で重合されたポリプロピレンは触媒残量が約２００〜７００ｐｐｍと低いから、前記触媒残量によって前記ポリプロピレンを含む絶縁組成物の電気的特性が低下することを抑制するか最小化することができる。
【００２９】
一方、前記結晶相ポリプロピレンマトリックス内に分散されたゴム相プロピレン共重合体は実質的に無晶形である。前記ゴム相プロピレン共重合体は、エチレン及び１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどのＣ４−１２アルファオレフィンからなる群から選択された１種以上のコモノマーを含むことができる。
【００３０】
前記ゴム相プロピレン共重合体は単量体プロピレン−エチレンゴム（ＰＥＲ）又はプロピレン−エチレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）であり得る。
【００３１】
本発明において、前記ゴム相プロピレン共重合体の粒径はマイクロ又はナノサイズであり得る。前記ゴム相プロピレン共重合体のこのような粒径は前記結晶相ポリプロピレンマトリックス内の前記ゴム相プロピレン共重合体の均一な分散を保障し、これを含む絶縁層の衝撃強度を改善させることができる。また、前記粒径は前記粒子による亀裂の危険要因を減少させるとともに、既に形成された亀裂又はクラックを中断させる可能性を高める。
【００３２】
前記異相ポリプロピレン樹脂は非架橋形態であるにもかかわらず、自体の溶融点が高くて十分な耐熱性を発揮することにより、連続使用温度が向上した電力ケーブルを提供することができるだけではなく、非架橋形態であるので、再活用が可能であるなど、環境に優しい優れた効果を現す。一方、従来の架橋形態の樹脂は再活用が難しくて環境に優しくないだけでなく、絶縁層３０の形成の際に架橋結合又はスコーチ（ｓｃｏｒｃｈ）が早期に発生すれば均一な生産能力を発揮することができないなど、長期押出性の低下を引き起こすことができる。
【００３３】
本発明において、前記絶縁層３０を形成する絶縁組成物は、核剤（ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）をさらに含むことができる。前記核剤はソルビトール（ｓｏｒｂｉｔｏｌ）系核剤であり得る。すなわち、前記核剤はソルビトール系核剤であり、例えば１，３：２，４−ビス（３，４−ジメチルジベンジリデン）ソルビトール（１，３：２，４−Ｂｉｓ（３，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｄｉｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ）Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、ビス（ｐ−メチルジベンジリデン）ソルビトール（Ｂｉｓ（ｐ−ｍｅｔｈｙｌｄｉｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ）Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、置換されたジベンジリデンソルビトール（Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ  Ｄｉｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ  Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、又はこれらの混合物であり得る。
【００３４】
前記核剤は、ケーブルの押出し工程で急冷させなくても前記非架橋熱可塑性樹脂の硬化を促進することにより、ケーブルの生産性を向上させるだけでなく、前記非架橋熱可塑性樹脂の硬化の際に生成される結晶の大きさを小さく、好ましくは１〜１０μｍに制限することにより、製造される絶縁層の電気的特性を向上させることができ、さらに前記結晶が生成される結晶化サイトを多数形成させることにより、結晶化度を増加させて前記絶縁層の耐熱性、機械的強度なども同時に向上させる優れた効果を発揮する。
【００３５】
前記核剤は溶融温度が高いから、約２３０℃の高温で射出及び押出し加工を行わなければならなく、２種以上のソルビトール系核剤を組み合わせて使うことが好ましい。２種以上の相異なるソルビトール系核剤を組み合わせて使用する場合、低温でも核剤の発現性が高くなることができる。
【００３６】
前記核剤は、前記非架橋熱可塑性樹脂１００重量部を基準に、０．１〜０．５重量部を含むことができる。前記核剤の含量が０．１重量部未満の場合、大きな結晶大きさ、例えば１０μｍを超える結晶大きさ及び不均一な結晶分布によって前記非架橋熱可塑性樹脂及びこれを含む絶縁層の耐熱性、電気的及び機械的強度が低下することができるが、前記核剤の含量が０．５重量部を超える場合、小さすぎる結晶大きさ、例えば１μｍ未満の結晶大きさによって前記結晶と前記樹脂の無晶形部分との間の表面界面の面積が増加し、前記非架橋熱可塑性樹脂及びこれを含む絶縁層の交流誘電破壊（ＡＣ  ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｂｒｅａｋｄｏｗｎ；ＡＣＢＤ）特性、インパルス（ｉｍｐｕｌｓｅ）特性などが低下することができる。
【００３７】
本発明において、前記絶縁層３０を形成する絶縁組成物は絶縁油をさらに含むことができる。
【００３８】
前記絶縁油は、鉱油、合成油などを使うことができる。特に、前記絶縁油はジベンジルトルエン、アルキルベンゼン、アルキルジフェニルエタンのような芳香族炭化水素化合物からなる方向族系オイル、パラフィン系炭化水素化合物からなるパラフィン系オイル、ナフテン系炭化水素化合物からなるナフテン系オイル、シリコンなどを使うことができる。
【００３９】
一方、前記絶縁油の含量は、前記非架橋熱可塑性樹脂１００重量部を基準に、１〜１０重量部、好ましくは１〜７．５重量部であり得る。前記絶縁油の含量が１０重量部を超える場合、導体１０上に絶縁層３０を形成する押出し過程で前記絶縁油が溶出する現象が発生してケーブルの加工が難しくなる問題が発生し得る。
【００４０】
前記絶縁油は、前述したように、剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）が高くて柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）がちょっと低いポリプロピレン樹脂を基材樹脂とする絶縁層３０の柔軟性、屈曲性などをさらに改善することによってケーブルの敷設作業を容易にするとともに、前記ポリプロピレン樹脂が根本的に有する優れた耐熱性、機械的及び電気的特性を維持又は改善させる卓越した効果を現す。特に、前記絶縁油は、前記ポリプロピレン樹脂がメタロセン触媒の下で重合する場合、多少狭い分子量分布によって多少低下した加工性を補充する優れた効果を現す。
【００４１】
本発明において、前記絶縁層３０を形成する絶縁組成物は、これから形成された絶縁試片の常温での屈曲弾性率が５０〜１，２００ＭＰａ（規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０にしたがって測定）、好ましくは２００〜１，０００ＭＰａであり、キシレン不溶解度（Ｘｙｌｅｎｅ  Ｉｎｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）が１０％以下であり得る。
ここで、規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０にしたがって測定した屈曲弾性率は、直方体状の絶縁試片を２個の支持台上に載せ、前記２個の支持台間の前記絶縁試片の中間部分に荷重を印加し、絶縁試片の表面で破断が発生するか５．０％の変形が発生する時点に印加された荷重を測定することによって測定することができる。また、前記絶縁試片の常温での屈曲弾性率が５０ＭＰａ未満の場合、前記絶縁層３０の耐熱性、機械的特性などが十分でない反面、１，２００ＭＰａを超える場合、前記絶縁層３０の柔軟性、耐寒性、敷設性、作業性などが大きく低下することができる。
【００４２】
一方、前記キシレン不溶解度（Ｘｙｌｅｎｅ  Ｉｎｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）は下記の式１によって計算することができる。
［数１］
キシレン不溶解度＝（キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量／溶出前の絶縁試片の質量）×１００
前記式１で、キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量は、０．３ｇの絶縁試片をキシレン溶媒に浸した後、６時間の間に１５０℃以上で沸かし、常温まで冷却させた後、絶縁試片を取り出し、さらに１５０℃のオーブンで溶媒が完全に乾くまで乾燥させた後に測定した絶縁試片の質量を意味する。
【００４３】
すなわち、キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量は、当該絶縁試片からキシレン溶媒によって溶出するゴム相ポリプロピレン共重合体が除去されて残った結晶相ポリプロピレンマトリックスその他の添加剤の総質量に相当する。したがって、前記キシレン不溶解度が１０％を超える場合、すなわち前記絶縁試片内の結晶相部分の含量が過多な場合、前記絶縁層３０の柔軟性、耐寒性、敷設性、作業性などが大きく低下することができる。
【００４４】
本発明において、前記絶縁層３０を形成する絶縁組成物の屈曲弾性率とキシレン不溶解度が前述したような範囲を満たすことを前提として、前記絶縁層３０の厚さはａ×ｔｍｉｎによって精密に設計することができる。ここで、ａは５．５〜８４．０であり、ｔｍｉｎは下記の式２によって定義することができる。
［数２］
ｔｍｉｎ＝２．５Ｕｏ／絶縁試片に対する絶縁破壊電界
前記式２で、
Ｕｏは規格ＩＥＣ  ６０８４０にしたがう電圧テストの基準電圧であり、下記の表１に示すとおりであり、
絶縁試片に対する絶縁破壊電界は、ケーブルの絶縁層から採取した複数、例えば２０個の絶縁試片のそれぞれの両端に電極を接触させた後、電圧を印加し、複数の絶縁試片に対する絶縁破壊確率が６３．２％の場合の印加電圧による電界（ｋＶ／ｍｍ）を意味する。
【表１】
2021512456.tif 000003
本発明において、ケーブルの絶縁層３０の厚さが前述したａ×ｔｍｉｎを超える場合、ケーブル絶縁層の厚さがあまりにも大きくてケーブルの敷設性、作業性などが不必要に低下することができる反面、ａ×ｔｍｉｎ未満の場合、ケーブル絶縁層の絶縁耐力の不十分によって絶縁破壊による寿命短縮の問題が発生し得る。
【図１】
2021512456.tif 000004
【図２】
2021512456.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和3年3月4日(2021.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体及び前記導体を包む絶縁層を含む電力ケーブルであって、
前記絶縁層は異相ポリプロピレン樹脂を含む絶縁組成物から形成され、
前記絶縁組成物から形成された絶縁試片は、規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０にしたがって測定した常温での屈曲弾性率が５０〜１，２００ＭＰａであり、下記の式１によるキシレン不溶解度が１０％以下であり、
［数１］
キシレン不溶解度＝（キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量／溶出前の絶縁試片の質量）×１００
前記式１で、前記キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量は、０．３ｇの絶縁試片をキシレン溶媒に浸した後、６時間の間に１５０℃以上で沸かし、常温まで冷却させた後、絶縁試片を取り出し、さらに１５０℃のオーブンで溶媒が完全に乾くまで乾燥させた後に測定した絶縁試片の質量である。
前記ケーブルの絶縁層の厚さは下記の式２によるｔｍｉｎの５．５〜８４．０倍であることを特徴とする、電力ケーブル。
［数２］
ｔｍｉｎ＝２．５Ｕｏ／絶縁試片に対する絶縁破壊電界
前記式２で、Ｕｏは規格ＩＥＣ  ６０８４０にしたがう電圧テストの基準電圧であり、
前記絶縁試片に対する絶縁破壊電界は、複数の前記絶縁試片のそれぞれの両端に電極を接触させた後、電圧を印加し、前記複数の絶縁試片に対する絶縁破壊確率が６３．２％の場合の印加電圧による電界（ｋＶ／ｍｍ）である。
【請求項２】
前記異相ポリプロピレン樹脂は、結晶相ポリプロピレンマトリックス内にゴム相プロピレン共重合体が分散されたことを特徴とする、請求項１に記載の電力ケーブル。
【請求項３】
前記結晶相ポリプロピレンマトリックスは、プロピレン単独重合体又はプロピレン共重合体又はこれらの両者を含むことを特徴とする、請求項２に記載の電力ケーブル。
【請求項４】
前記ゴム相プロピレン共重合体は、エチレン及び１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどのＣ４−１２アルファ−オレフィンからなる群から選択された１種以上のコモノマーを含むことを特徴とする、請求項２に記載の電力ケーブル。
【請求項５】
異相ポリプロピレン樹脂を含む絶縁組成物であって、
前記絶縁組成物から形成された絶縁試片は、規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０にしたがって測定した常温での屈曲弾性率が５０〜１，２００ＭＰａであり、下記の式１によるキシレン不溶解度が１０％以下であり、
［数１］
キシレン不溶解度＝（キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量／溶出前の絶縁試片の質量）×１００
前記式１で、前記キシレン溶媒での溶出後の絶縁試片の質量は、０．３ｇの絶縁試片をキシレン溶媒に浸した後、６時間の間に１５０℃以上で沸かし、常温まで冷却させた後、絶縁試片を取り出し、さらに１５０℃のオーブンで溶媒が完全に乾くまで乾燥させた後に測定した絶縁試片の質量である。
電力ケーブルの絶縁層の厚さは下記の式２によるｔｍｉｎの５．５〜８４．０倍であることを特徴とする、絶縁組成物。
［数２］
ｔｍｉｎ＝２．５Ｕｏ／絶縁試片に対する絶縁破壊電界
前記式２で、Ｕｏは規格ＩＥＣ  ６０８４０にしたがう電圧テストの基準電圧であり、
前記絶縁試片に対する絶縁破壊電界は、複数の前記絶縁試片のそれぞれの両端に電極を接触させた後、電圧を印加し、前記複数の絶縁試片に対する絶縁破壊確率が６３．２％の場合の印加電圧による電界（ｋＶ／ｍｍ）である。
【請求項６】
前記異相ポリプロピレン樹脂は、結晶相ポリプロピレンマトリックス内にゴム相プロピレン共重合体が分散されたことを特徴とする、請求項５に記載の絶縁組成物。
【請求項７】
前記結晶相ポリプロピレンマトリックスは、プロピレン単独重合体又はプロピレン共重合体又はこれらの両者を含むことを特徴とする、請求項６に記載の絶縁組成物。
【請求項８】
前記ゴム相プロピレン共重合体は、エチレン及び１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどのＣ４−１２アルファ−オレフィンからなる群から選択された１種以上のコモノマーを含むことを特徴とする、請求項６に記載の絶縁組成物。
【国際調査報告】
2021512456.tif 000006
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