(57)【要約】  本発明は、中空の円筒形容器の内壁とプランジャーの外面との間の間隙に、２５℃で測定した５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）を導入することを特徴とする、プランジャーで封止される中空の円筒形容器にシリコーン組成物を包装する方法、シリコーン組成物で充填されたカートリッジ、及び中空の円筒形容器の内面とプランジャーの外面との間隙を封止する方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の円筒形容器の内壁とプランジャーの外面との間の間隙に、２５℃で測定した５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）を導入することを特徴とする、プランジャーで封止される中空の円筒形容器にシリコーン組成物を包装する方法。
【請求項２】
使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が、本質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が、以下の一般式のものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
（Ｒ１Ｏ）ｘＲ（３−ｘ）ＳｉＯ（Ｒ２ＳｉＯ）ｚＳｉＲ（３−ｘ）（ＯＲ１）ｘ（Ｉ）
［式中、
Ｒは、同一であっても異なっていてもよく、ＳｉＣ結合した、置換されていてもよい１価の炭化水素基であり、
Ｒ１は、同一であっても異なっていてもよく、水素原子又は置換されていてもよい１価の炭化水素基であり、これは任意に酸素又は窒素等のヘテロ原子によって割り込まれていてもよく、
ｘは、０、１、２又は３であり、及び
ｚは、２０〜５０００の整数である。］
【請求項４】
使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が、ビス（トリアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサン、α，ω−ジヒドロキシポリジアルキルシロキサン若しくはビス（ジアルコキシアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサン又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
使用されるシリコンポリマー（Ａ）の適用量が、０．００１ｇ／ｃｍ２〜０．５ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
シリコーン組成物が充填された空のカートリッジをプランジャーで封止する前に、シリコーンポリマー（Ａ）が、プランジャー壁の外面にのみ適用されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
シリコーン組成物が充填された中空の円筒形容器であって、中空の円筒形容器の内壁と、該容器を封止するプランジャーの外面との間の間隙に、２５℃で測定した５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）が存在することを特徴とする、容器。
【請求項８】
中空の円筒形容器の内壁と該容器を封止するプランジャーの外面との間の間隙を、封止剤により封止するための方法であって、該封止剤が、２５℃で測定して５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）であることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空の円筒形容器にシリコーン組成物を包装し、これをプランジャーで封止するための方法、シリコーン組成物を充填したカートリッジ、及び中空の円筒形容器の内面とプランジャーの外面との間の間隙を封止するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＴＶ−１封止剤を充填するための方法が知られている。それらは、単純な適用を可能にする容器に頻繁に充填される。特に、ポリエチレン製のカートリッジに包装することが多い。この場合、円筒形カートリッジを底部端部においてプランジャーで封止するのが先行技術である。これらのプランジャーは、カートリッジ内のＲＴＶ−１封止剤を、大気中の湿度の侵入から可能な限り効率的に保護しなければならない。また、一般的にポリエチレン又はポリプロピレンからなるプランジャーも、さらなる重要な要件を満たさなければならない。例えば、プランジャーは、機械的手段によってカートリッジに入れることが可能な限り容易なものでなければならない。この目的のために、一般には、プランジャーを配置する前に、３５０ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａｓの粘度範囲の低粘度シリコーンオイルで湿らせる。その結果、プランジャーは滑らかに挿入され、プランジャーの前方にあるカートリッジ内の空気は、プランジャーの前方に気泡が残らないように容易に排出され得る。しかし、実際には示されているように、その気密性は、長期保存を達成可能とするには、依然として不十分である。特に、カートリッジ内の組成物が、温度が上昇する場合には膨張し、温度が低下する場合には収縮するので、保存の全期間中にわたって、プランジャーはさらに移動可能なままでなければならない。そのため、プランジャーの可動性が制限されると、温度が低下した場合には、カートリッジ内に負圧が形成される。外部から空気を吸い込むことで負圧が均衡になる。これにより、下から上にカートリッジ内容物の硬化が増大する。現在では、低粘度シリコーンオイルによるプランジャーの潤滑は、カートリッジ内の望ましくない硬化のための根本的で耐久性のある対策を全く生じないことが実際に示されている。これまで、これは、シリコーンオイルが水蒸気に対して高い透過性を有し、シリコンオイルフィルムが湿気の侵入に対して保護機能を有しないという事実に起因していた。そこで、水蒸気透過性が非常に低く、したがってさらなる防水性を保証する組成物が求められた。ＤＥ−Ｃ１  ４３３４７５４号は、ポリブテン及びワックスからなるこのような混合物を記載する。また、この文献では、疎水性液体、例えば上記シリコーンオイル等の可塑剤の使用は、これらの材料が過剰な水蒸気透過性を有し、したがってプランジャーヘッドの領域における硬化を十分に防止しないため、不十分であると記載されている。ポリブテンを用いることにより、カートリッジ壁に対するプランジャーの非常に良好な封止が達成できる。しかし、ポリブテンとワックスとの混合物は、これらのポリマーが一般にシリコーン封止剤と混和しないので、カートリッジの内容物の汚染をもたらすことが示された。このため、カートリッジの下端の封止剤内に汚れが形成され、封止剤の硬化後もこれらの汚れが目に見えるため、望ましくない。また、これらの混合物は、それらのワックス状の粘稠性のために適用することが困難でもある。さらに、ポリブテン／ワックス混合物によって、プランジャーの必要な長時間持続性の可動性も、あらゆる場合において確保されているわけではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３３４７５４号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、中空の円筒形容器の内壁とプランジャーの外面との間の間隙に、２５℃で測定した５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）を導入することを特徴とする、プランジャーで封止される中空の円筒形容器にシリコーン組成物を包装する方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
実際には、プランジャーで封止された、封止剤で満たされた中空の円筒状の本体は、カートリッジと呼ばれることが多い。本発明との関連において、この全包装、すなわち中空の円筒形容器、その中に含まれるシリコーン組成物及びカートリッジの開口部から組成物を押し出すためにも使用される少なくとも１つの封止プランジャーは、カートリッジシステムと称される。中空円筒容器は、好ましくは、円形キャップで製造業者によって端面において封止される。このキャップは、スプレーノズル又は任意の他の装置をそこに取り付けることができるように設計することができる。この取り付けは、ねじ山でねじ込んで行うことが好ましい。
【０００６】
本発明との関連において、一端で封止めされていてもよい中空の円筒形容器は、空のカートリッジとも呼ばれる。
【０００７】
本発明との関連において、中空円筒形カートリッジという用語は、そのような容器又は理想的には中空円筒形ではないが、製造及び／又は使用の最適化の結果として、中心軸に沿って、及びそれぞれの個々の円周において、空のカートリッジの全長にわたって、好ましくは５％まで変化し得る直径を有する空のカートリッジも含む。
【０００８】
中空円筒形の容器を封止するプランジャー自体は円筒壁から構成され、その外面はプランジャーの配置後に空のカートリッジの内面に当接し、その円形のプランジャーヘッドは充填されたシリコーン組成物に当接する。好ましくは、プランジャーは外側に向かって開いている。このため、プランジャー自体は円筒形の中空体を実際に形成する。空洞の大きさは、中空の円筒形容器内のプランジャーの特定の位置によって決まる。
【０００９】
本発明に従って使用される中空円筒形容器は、プランジャーで封止されるが、好ましくは市販の空カートリッジ、特に、例えばドイツのエンゲルシュキルヒェンのＦｉｓｃｈｂａｃｈ  ＫＧ又はドイツのシュバブミュンヒェンのＲｉｔｔｅｒ  ＧｍｂＨから商業的に入手可能なポリエチレン製のカートリッジから選択される。同様に、本発明に従って使用されるプランジャーは、好ましくはこれらの企業から入手可能な市販製品である。
【００１０】
本発明に従い包装されるシリコーン組成物は、任意のシリコーン組成物、例えば接着剤又は封止剤として使用することができる架橋性シリコーン組成物、好ましくは、室温で架橋可能なシリコーン組成物、いわゆるＲＴＶ−１組成物であって、大気中の湿気の侵入時に硬化するものであることができる。
【００１１】
本発明に従って包装されるシリコーン組成物は、好ましくは５００Ｐａを超える降伏点及び好ましくは０．９〜１．６ｇ／ｃｍ３の間の密度を有する、好ましくは２０℃及び１０１３ｈＰａでペースト様の物質である。典型的な用途は、例えば、建物の接合部のシーリングである。
【００１２】
本発明に従って使用されるシリコーンポリマー（Ａ）は、好ましくは本質的に直鎖状のオルガノポリシロキサン、特に好ましくは以下の一般式のものである。
【００１３】
（Ｒ１Ｏ）ｘＲ（３−ｘ）ＳｉＯ（Ｒ２ＳｉＯ）ｚＳｉＲ（３−ｘ）（ＯＲ１）ｘ（Ｉ）
式中、
Ｒは、同一であっても異なっていてもよく、ＳｉＣ結合した、置換されていてもよい１価の炭化水素基であり、
Ｒ１は、同一であっても異なっていてもよく、水素原子又は置換されていてもよい１価の炭化水素基であり、これは、任意に酸素又は窒素等のヘテロ原子によって割り込まれていてもよく、
ｘは、０、１、２又は３であり、及び
ｚは、２０〜５０００の整数である。
【００１４】
ＳｉＣ結合した１価の炭化水素基Ｒの例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基のようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル基のようなヘプチル基、ｎ−オクチル基及び２，４，４−トリメチルペンチル基のようなイソオクチル基本等のオクチル基、ｎ−ノニル基のようなノニル基、ｎ−デシル基のようなデシル基、ｎ−ドデシル基のようなドデシル基、ｎ−オクタデシル基のようなオクタデシル基等のアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基及びメチルシクロヘキシル基のようなシクロアルキル基；ビニル、１−プロペニル、２−プロペニル、ｎ−５−ヘキセニル、４−ビニルシクロヘキシル及び３−ノルボルネニル基のようなアルケニル基；フェニル、ビフェニリル、ナフチル、アントリル及びフェナントリル基のようなアリール基；ｏ−、ｍ−、ｐ−トリル基、キシリル基及びエチルフェニル基等のアルカリル基；並びにベンジル基及びα−及びβ−フェニルエチル基等のアラルキル基である。
【００１５】
基Ｒは、好ましくは、１〜１８個の炭素原子を有する、ＳｉＣ結合した１価の炭化水素基、特に好ましくはメチル、エチル、ビニル又はフェニル基、特にメチル又はビニル基から選択される。
【００１６】
基Ｒ１の例はＲに特定された基である。
【００１７】
基Ｒ１は、好ましくは、水素原子又は１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、特に好ましくは水素原子、メチル基又はエチル基から選択される。
【００１８】
ｘは、好ましくは０、１、又は２、特に好ましくは０である。
【００１９】
本発明に従い使用されるシリコーンポリマー（Ａ）は、好ましくはビス（トリアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサン、α，ω−ジヒドロキシポリジアルキルシロキサン若しくはビス（ジアルコキシアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサン又はそれらの混合物、特に好ましくはビス（トリアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサンである。
【００２０】
製造の結果として、Ｄ単位をベースとする本発明に従って使用される本質的に直鎖状のシロキサンは、いずれの場合もＤ単位、Ｔ単位及びＱ単位の合計に基づいて、好ましくは５％未満、特に好ましくは１％未満の分岐のモル比、すなわちＴ単位及び／又はＱ単位を有してもよい。
【００２１】
本発明に従って使用されるシリコーンポリマー（Ａ）は、この種のシリコーンポリマーの１種、及び成分（Ａ）が５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの範囲の粘度を有することを条件として、少なくとも２種のシリコーンポリマーの混合物であってよい。
【００２２】
本発明に従い使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が混合物の形態をとる場合、例えば式（Ｉ）の２種以上のシロキサンの混合物をとる場合には、粘度が５０００ｍＰａｓ未満又は１００００ｍＰａｓを超えるシロキサンもその製造に使用することができ、ただし成分（Ａ）は５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの範囲の混合粘度を有する。
【００２３】
また、本発明に従って使用される成分（Ａ）の製造についても、シリコーンポリマーは有機溶媒（Ｂ）と均質に混合することができ、ただし成分（Ａ）は５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの範囲の混合粘度を有する。
【００２４】
有機溶媒（Ｂ）が使用される場合、そのことは成分（Ａ）の適用を容易にすることができるが、その際には、実質的に芳香族を含まない、直鎖状、分枝状又は環状の炭化水素又はそれらの混合物が好ましい。これらの炭化水素（Ｂ）は、特に好ましくは置換された基を有さない。さらに、それらは５０モル％を超える飽和炭素−炭素結合を含むことが好ましい。
【００２５】
任意に使用される炭化水素（Ｂ）は、好ましくは、各々が１０００ｈＰａの圧力で、特にそれらが包装される組成物中に保持される場合には、１５０℃を超える沸点又は１５０℃から始まる沸点範囲を有し、又はそれらが成分（Ａ）の適用後に除去される場合には、１００℃までの沸点又は１００℃で終わる沸点範囲を有し、ここで除去は、空のカートリッジの充填及び封止の前又は後に、完全に又は部分的にのみ実施される。
【００２６】
１００℃までの温度での任意に使用される溶媒（B）の除去は可能であるが好ましくない。さらに、又は加えて、溶媒（Ｂ）の除去は、負圧、例えば５ｍｂａｒの絶対圧までの圧力の適用によって補助され得る。
【００２７】
任意に使用される溶媒（Ｂ）の例は、沸騰範囲（約１０００ｈＰａの圧力で測定）が２３０〜３７５℃、粘度が２．４〜１０．３ｍｍ２／ｓ（４０℃で測定）の、Ｈｙｄｒｏｓｅａｌという商品名でＴｏｔａｌから市販されているような、１３〜２３個の炭素原子を有する炭化水素、又は例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ｎ−オクタン又は２−メチルオクタンのような５〜８個の炭素原子を有する炭化水素のいずれかである。
【００２８】
好ましいことではないが、成分（Ａ）を製造するために溶媒（Ｂ）が使用される場合、その量は好ましくは９０重量％未満、特に好ましくは５０％未満、特に２５％未満である。
【００２９】
本発明は、さらに、シリコーン組成物で充填された中空の円筒形容器であって、その中空円筒形容器の内壁と、前記容器を封止するプランジャーの外面との間隙には、２５℃で測定された５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（A）が存在することを特徴とする中空の円筒形容器に関する。
【００３０】
本発明による方法において、使用されるシリコーンポリマー（Ａ）は、空のカートリッジに充填する前には空のカートリッジの下端に、及び／又は充填後かつ空のカートリッジをプランジャーで封止する前にはプランジャーの外面に適用することができる。この場合、シリコーンポリマー（Ａ）は、既知の方法、例えば、ローリング、噴霧、ブラッシング、塗装又は浸漬により、適切な表面に適用することができる。
【００３１】
空のカートリッジの内壁にシリコーンポリマー（Ａ）を適用する場合は、それは下端の部分、すなわち空のカートリッジの下端から、空のカートリッジの他端から軸方向に約５ｃｍまでの領域におけることが好ましい。しかし、所望であれば、シリコーンポリマー（Ａ）を空のカートリッジの内壁全体に適用することもできるが、これは好ましくない。
【００３２】
空のカートリッジの内壁にシリコーンポリマー（Ａ）を適用する場合は、好ましくは、ブラッシング又は塗装で実施される。
【００３３】
プランジャーにシリコーンポリマー（Ａ）を適用する場合は、好ましくは、ブラッシング又は塗装で実施される。
【００３４】
本発明に従って使用されるシリコーンポリマー（Ａ）の適用量は、好ましくは０．００１ｇ／ｃｍ２〜０．５ｇ／ｃｍ２、特に好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ２〜０．１ｇ／ｃｍ２、特に０．０１ｇ／ｃｍ２〜０．０２ｇ／ｃｍ２である。
【００３５】
本発明による方法の一変形例（Ｖ１）において、シリコーンポリマー（Ａ）は、空のカートリッジに充填する前に、空のカートリッジの内壁にのみ適用される。
【００３６】
本発明に従う方法のさらなる変形例（Ｖ２）において、シリコーンポリマー（Ａ）は、シリコーン組成物が充填された空のカートリッジをプランジャーで封止する前に、プランジャー壁の外面にのみ適用される。この場合は、０．００５ｇ／ｃｍ２〜０．１ｇ／ｃｍ２、特に０．０１ｇ／ｃｍ２〜０．１ｇ／ｃｍ２の量が好ましい。
【００３７】
本発明に従う方法のさらなる変形例（Ｖ３）において、シリコーンポリマー（Ａ）は、空のカートリッジに充填する前に、空のカートリッジの下端において空のカートリッジの内壁に、充填後かつカートリッジをプランジャーで封止する前に、プランジャー壁の外面に適用される。
【００３８】
本発明による方法では、変形例（Ｖ２）が好ましい。
【００３９】
全ての変形例を含む本発明の方法は、好ましくはシリコーン組成物を充填するために典型的に使用される条件、好ましくは周囲の大気中の圧力、すなわち約１０１３ｈＰａ、及び室温、すなわち約２３℃、及び約５０％の相対的大気湿度で実施される。
【００４０】
本発明はさらに、中空の円筒形容器の内壁と該容器を封止するプランジャーの外面との間の間隙を、封止剤により封止するための方法であって、該封止剤が、２５℃で測定して５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）であることを特徴とする方法に関する。
【００４１】
驚くべきことに、２５℃で測定された５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの動粘度を有するシリコーンポリマーは、高い水蒸気透過性にもかかわらず、プランジャーと中空円筒形容器の内壁との間隙を恒久的に封止し、長期保存期間にわたって潤滑性を確保するのに理想的に適していることが、現在明らかになった。
【００４２】
本発明による方法はまた、反応性の高い封止剤を含む市販のカートリッジシステムが、包装されたシリコーン組成物の望ましくない反応の発生なしに、長期間にわたる困難な気候条件下で保存できるという利点を有する。
【００４３】
本発明による方法は、プランジャーを空のカートリッジに自動的に導入すること（いわゆるプランジャー配置）が非常に容易であるという利点を有する。
【００４４】
本発明による方法は、封止剤の気泡を含まない充填が達成可能である、すなわち、プランジャーヘッドと封止剤の間に空気が封入されないという利点を有する。
【００４５】
本発明による方法は、温度が頻繁に変化する場合でも、プランジャーヘッドと封止剤の間にガス気泡が生じないという利点を有する。
【実施例】
【００４６】
以下に記載する実施例では、特に記載のない限り、全ての粘度データは２５℃の温度を指す。特に記載のない限り、以下の実施例は、周囲の大気中の圧力、すなわち約１０１３ｈＰａ、及び室温、すなわち約２３℃、及び約５０％の相対的大気湿度で実施される。さらに、特に記載のない限り、全ての部及びパーセントは重量による。
【００４７】
本発明に関連して、本発明に従い使用される成分（Ａ）の動粘度は、特に記載のない限り、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社の「Ｐｈｙｓｉｃａ  ＭＣＲ  ３００」回転レオメータを用いて２５℃でＤＩＮ  ５３０１９に従って測定する。２００ｍＰａ・ｓより大きい値には、コーンプレート測定システム（測定コーンＣＰ  ５０−１を有するＳｅａｒｌｅシステム）を使用する。剪断速度は、ポリマーの粘度に対して調整され、すなわち：６２  １／秒で５０００〜９９９ｍＰａ・ｓ；５０  １／秒で１００００〜１２４９９ｍＰａ・ｓ；３８．５  １／秒で１２５００〜１５９９９ｍＰａ・ｓ；３３  １／秒で１６０００〜１９９９９ｍＰａ・ｓ；２５  １／秒で２００００〜２４９９９ｍＰａ・ｓ；２０  １／秒で２５０００〜２９９９９ｍＰａ・ｓ；１７  １／秒で３００００〜３９９９９ｍＰａ・ｓ；１０  １／秒で４００００〜５９９９９ｍＰａ・ｓ；５  １／秒で６００００〜１４９９９９ｍＰａ・ｓである。
【００４８】
測定システムの温度を測定温度に設定した後、ならし運転期、予備剪断、粘度測定からなる３段階の測定プログラムを適用する。測定を行う予定の粘度に依存して、前記の剪断速度まで１分間かけて剪断速度を段階的に上昇させることによってならし運転期を実施する。所与の剪断速度に到達したら、予備剪断を３０秒間一定の剪断速度で行い、次に各々４．８秒間で２５回の個々の測定を行い、粘度を測定し、そこから平均値を決定する。平均値はｍＰａ・ｓで示した動粘度に相当する。
【００４９】
［実施例１］
＜充填＞
この方法の効率を調べるために、ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧから入手可能な、ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（Ｒ）  ６０００という名称の市販の酢酸エステル架橋シリコーン封止剤を、ドイツ、エンゲルシュキルヒェンのＦｉｓｃｈｂａｃｈ  ＫＧのＥ３１０タイプのポリエチレン製の市販の空のカートリッジに充填した。空のカートリッジは市販の充填システムを用いて充填し、Ｆｉｓｃｈｂａｃｈ社のＫ０２タイプのＨＤＰＥプランジャーで封止した。その直前に、粘度１２５００ｍＰａｓのα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンを、ブラシを用いてプランジャー壁の外周に塗装した。適用した油の量は０．２ｇであった。したがって、約０．０１ｇ／ｃｍ２の適用量を達成した。
【００５０】
＜保存＞
その後、このようにして得られたカートリッジシステム１０個のサンプルを、気候を制御したキャビネット内で以下のように８週間保存した。すなわち、２３℃及び５０％大気湿度で開始し、サンプルを最初に５℃及び９５％大気湿度に１時間かけて冷却し、その後このレベルで１１時間維持し、その後１時間かけて５０℃及び９５％大気湿度に加熱し、次に１１時間維持した。その後、サンプルを５℃及び９５%相対大気湿度に１時間かけて冷却し、このサイクルを計８週間実施した。２週間ごとに、２つのカートリッジを取り除き、２３℃及び５０％相対大気湿度で２４時間調整し、長さ方向に切断した。プランジャーヘッド部の硬化物を取り除き、ヘラを用いて機械的に非硬化物を除き、秤量した。測定値の平均値を表１に列挙する。
【００５１】
［比較例２］
＜充填＞
粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度が３５０ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンを使用する変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００５２】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表1に列挙する。
【００５３】
［比較例３］
＜充填＞
実施例１による実験を繰り返した。プランジャーに油を差すことを省略した。
【００５４】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表1に列挙する。
【００５５】
［比較例４］
＜充填＞
カートリッジをその下端においてポリブテンで内部被覆したという変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００５６】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表1に列挙する。
【００５７】
［実施例５］
＜充填＞
粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度が５０００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンを使用する変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００５８】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表1に列挙する。
【００５９】
［実施例６］
＜充填＞
粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度が６００００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンを使用する変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００６０】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。カートリッジを実施例１に記載の試験に供した。測定値の平均値を表１に列挙する。
【００６１】
［実施例７］
＜充填＞
粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度が７５０００ｍＰａｓであるα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサンを使用する変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００６２】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表１に列挙する。
【００６３】
［実施例８］
＜充填＞
粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度が３５００００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（ジメトキシメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサン８５重量％と、粘度が１００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサン１５重量％との混合物を使用し、この混合物の粘度が８００００ｍＰａｓである変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００６４】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表１に列挙する。
【００６５】
［実施例９］
＜充填＞
粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサンの代わりに、粘度が７５０００ｍＰａｓであるα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン９０重量％と、粘度が１２５００ｍＰａｓであるα，ω−ビス（トリメチルシロキシ）ポリジメチルシロキサン１０重量％との混合物を使用し、この混合物の粘度が６５０００ｍＰａｓである変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００６６】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表１に列挙する。
【００６７】
［実施例１０］
＜充填＞
シリコーンオイル０．２ｇの代わりにシリコーンオイル０．１ｇを使用し、これは約０．００５ｇ／ｃｍ２の適用量に相当し、自動ローラー装置を用いて適用を行い、この装置を用いて、プランジャーの外壁上にスポンジ状の弾性ゴム材料を完全に塗装する変更を加えて、実施例１による実験を繰り返した。
【００６８】
＜保存＞
サンプルを、実施例１に記載されているように保存した。測定値の平均値を表１に列挙する。
【００６９】
【表１】
2021510653.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】令和2年7月17日(2020.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の円筒形容器の内壁とプランジャーの外面との間の間隙に、２５℃で測定した５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）を導入することを特徴とする、プランジャーで封止される中空の円筒形容器にシリコーン組成物を包装する方法。
【請求項２】
使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が、本質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が、以下の一般式のものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
（Ｒ１Ｏ）ｘＲ（３−ｘ）ＳｉＯ（Ｒ２ＳｉＯ）ｚＳｉＲ（３−ｘ）（ＯＲ１）ｘ（Ｉ）
［式中、
Ｒは、同一であっても異なっていてもよく、１価のＳｉＣ結合した置換されていてもよい炭化水素基であり、
Ｒ１は、同一であっても異なっていてもよく、水素原子又は１価の置換されていてもよい炭化水素基であり、これは任意に酸素又は窒素等のヘテロ原子によって割り込まれていてもよく、
ｘは、０、１、２又は３であり、及び
ｚは、２０〜５０００の整数である。］
【請求項４】
使用されるシリコーンポリマー（Ａ）が、ビス（トリアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサン、α，ω−ジヒドロキシポリジアルキルシロキサン若しくはビス（ジアルコキシアルキルシロキシ）ポリジアルキルシロキサン又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
使用されるシリコンポリマー（Ａ）の適用量が、０．００１ｇ／ｃｍ２〜０．５ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
シリコーン組成物が充填された空のカートリッジをプランジャーで封止する前に、シリコーンポリマー（Ａ）が、プランジャー壁の外面にのみ適用されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
シリコーン組成物が充填された中空の円筒形容器であって、中空の円筒形容器の内壁と、該容器を封止するプランジャーの外面との間の間隙に、２５℃で測定した５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓの粘度を有するシリコーンポリマー（Ａ）が存在することを特徴とする、容器。
【国際調査報告】
2021510653.tif 000003
2021510653.tif 000004
2021510653.tif 000005
2021510653.tif 000006