(57)【要約】  本発明は、第一に、ネック開口部が設けられたネックが延びるシェル本体を有し、ネック開口部に装着されたキャップを備え、このネック開口部内にねじ付き内側環状部を有し、このシェルが、シェル及びネックの全体にわたって一様な外観を有する、植物繊維の円筒状の編組からなり、該編組がその表面の少なくとも９０％を覆い、熱可塑性樹脂からなる含浸マトリックスに挿入される、剛性外側シェルと、第二に、キャップの内側環状部に固定され、熱可塑性材料からなる、飲料と接触することが意図される内容器とを備えるボトルに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に飲料、特にアルコール飲料、又は化粧品若しくは香水用のボトルであって、第一に、該ボトルの機械的強度を確保し、ネック開口部及び下部キャップが設けられたネックが延びるシェル本体を含み、該ネック開口部に装着され、それに取り付けられ、外側環状部、及び該ネック開口部内にねじ込まれる内側環状部を含む、剛性材料からなるキャップが装着され、このシェルが、燃焼温度が１４０℃を超え、前記シェル本体及び前記ネックの全体にわたって一様な外観を有し、それらの表面の少なくとも９０％を覆い、溶融温度が１９０℃以下の熱可塑性樹脂からなる含浸マトリックスに挿入される、植物繊維の円筒状の編組からなる、重量が０．５ｇ／ｃｍ２未満の剛性外側シェルと、第二に、前記キャップの内側環状部に固定され、熱可塑性材料からなる、前記飲料又は前記化粧品と接触することが意図される内容器とを備えることを特徴とする、ボトル。
【請求項２】
前記植物繊維の編組が麻繊維、竹繊維、米繊維又は亜麻繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載のボトル。
【請求項３】
前記シェルの直径が約３０ｍｍ〜約９０ｍｍの間で変動し、前記円筒状の編組を形成する繊維の編組角度が、前記シェル本体及び前記ネックの表面全体にわたって一様な外観が得られるように、このシェルに沿って２５°〜６５°の間で変動することを特徴とする、請求項１又は２に記載のボトル。
【請求項４】
前記円筒状の植物繊維の編組が、約０．３ｍｍの直径を有し、各々が５本の繊維を包含する９０本〜１００本のフィラメントを含む亜麻繊維の編組であることを特徴とする、請求項３に記載のボトル。
【請求項５】
前記含浸マトリックスを形成する熱可塑性樹脂が以下の樹脂：ＰＥ、ＰＰ、ＰＬＡ及びＰＥＴから選択されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のボトル。
【請求項６】
前記飲料と接触することが意図される容器が、前記キャップの内側環状部に固定された特定の形状のＰＥＴ容器であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のボトル。
【請求項７】
前記飲料と接触することが意図される容器が、前記キャップの内側環状部の下部に固定され、特に圧縮空気で膨張する、軟質のフレキシブルパウチ、特にＰＥからなる軟質のフレキシブルパウチであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に飲料、特にアルコール飲料、又は化粧品若しくは香水用のボトルに関する。
【０００２】
このボトルは、本発明の範囲を逸脱しない、任意の従来の又は他の形状を有し得る。
【０００３】
かかるボトルには、例えばビール、スティルワイン若しくはスパークリングワイン、又はウイスキー、コニャック、アルマニャック、ラム、ジン、ウォッカ、ジュネヴァ（ｊｅｎｅｖｅｒ）等、最大６０％の高アルコール含有量のスピリッツを入れることができる。
【背景技術】
【０００４】
従来、このような飲料は、ガラスボトル内に充填されるが、その外観が問題となることが多く、重く、機械的に強くないという欠点があり、また、その作製には多くのエネルギーが必要となり、極めて好ましくないカーボンフットプリントという副産物がある。
【発明の概要】
【０００５】
これらの欠点を修正するために、飲料、又は化粧品若しくは香水を、第一に、ボトルを機械的に強くする、重量が０．５ｇ／ｃｍ２未満の剛性の外面と、第二に、食品接触について当局に承認されている熱可塑性材料からなる、飲料又は化粧品と接触することが意図される内容器とを備える、特殊なボトル内に充填するという本発明の背景にある考え方に至った。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明によると、剛性シェルは、ネック開口部と下部カバーとが設けられたネックが延びるシェル本体を含み、ネック開口部に装着され、それに取り付けられ、外側環状部とネック開口部に挿入されるねじ付き内側環状部とを含むキャップを備える。
【０００７】
飲料又は化粧品と接触することが意図される容器は、このキャップの内側環状部に固定される。
【０００８】
シェルは、燃焼温度が１４０℃を超え、シェル及びネックの全体にわたって一様な外観を有し、それらの表面積の少なくとも９０％を覆う、植物繊維の円筒状の編組を含む。
【０００９】
好ましくは繊維をマンドレル上で編組することによって得られる、この円筒状の編組を、溶融温度が１９０℃以下の熱可塑性樹脂からなる含浸マトリックスに挿入する。
【００１０】
本発明によれば、「円筒状」という用語は、極めて広く解釈すべきであり、閉じた円形又は非円形の断面を有する任意の塊（ｖｏｌｕｍｅ）を指す場合があることに留意されたい。
【００１１】
本発明の第１の変形形態によると、飲料又は化粧品と接触することが意図される容器は、キャップの内側環状部の下部に装着された特定の形状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器である。
【００１２】
本発明のこの第１の変形形態によると、ボトルは例えば、射出によって予め製造された３つの部品、すなわちキャップ、下部キャップ、及びボトルの形状の含浸マトリックス、並びに同様にボトルの形状の植物繊維の円筒状の編組、及び既製のＰＥＴ容器から射出ブ
ロー成形プロセスによって得ることができる。
【００１３】
この方法では、植物繊維の円筒状の編組を、特にシリコーンからなる膨張式ブラダーに配置し、含浸マトリックスをこの編組の外面にしっかりと装着した後、それにより形成されたアセンブリを金型に挿入して、シェル本体を得る。
【００１４】
次いで、用意された金型を加熱し、膨張式ブラダーを加圧することで、マトリックスを形成する熱可塑性樹脂を植物繊維の編組に含浸させる。
【００１５】
シェル本体を冷却し、離型した後、キャップをそのネックに装着し、ＰＥＴ容器を内部に挿入し、キャップに取り付け、続いて下部キャップを取り付けることでシェル本体の製造が完了する。
【００１６】
本発明の第２の変形形態では、飲料又は化粧品と接触することが意図される容器は、その製造時にキャップの内側環状部の下部に取り付けられ、シェル本体を製造し、キャップをそれに取り付け、好ましくは下部キャップを取り付けた後に、特に圧縮空気で膨張する、軟質のフレキシブルパウチ、特にポリエチレン（ＰＥ）からなる軟質のフレキシブルパウチである。
【００１７】
軟質のフレキシブルパウチが単層構造を有していても、又は多層構造を有していてもよいことに留意されたい。
【００１８】
本発明のこの第２の変形形態によれば、シェル本体を上述のタイプの射出ブロー成形プロセスによって製造することもできる。
【００１９】
本発明の別の特徴によると、含浸マトリックスを形成する熱可塑性樹脂は、以下の樹脂：ＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ及びポリ乳酸（ＰＬＡ）から選択される。
【００２０】
円筒状の編組を形成する植物繊維の燃焼温度よりも低い溶融温度を有する熱可塑性樹脂を選ぶことが不可欠である。
【００２１】
ポリプロピレンは、そのコストの低さ及び形成の容易さから特に有利であるが、一般に生分解性ではなく、バイオマスのみから合成製品なしには製造することができないという不利点を有することに留意されたい。
【００２２】
しかしながら、この不利点は、熱可塑性樹脂がシェル重量の１０％未満を占めることで緩和される。
【００２３】
ポリプロピレンよりも高価なポリ乳酸は、或る条件下で生分解性であるという利点がある。
【００２４】
ポリ乳酸は、より正確には、通常の温度及び湿度条件下での分解に対して耐性を示すが、極めて湿潤な環境で６０℃を超える温度により、それらのポリマー鎖の分解が引き起こされ、オリゴマーが形成され、これが続いて微生物（酵素又は細菌）に曝露されることで分解され得る。
【００２５】
その結果、含浸マトリックスがＰＬＡで構成される、本発明によるボトルは、粉砕に続く工業用発酵槽又はコンポスター内での滞留期間によって分解され得る。
【００２６】
本発明の別の特徴によると、ボトルのシェルの直径は、約３０ｍｍ〜約９０ｍｍの間で
変動し、円筒状の編組を形成する繊維の編組角度は、シェル本体及びネックの表面全体にわたって一様な外観が得られるように、このシェルに沿って２５°〜６５°の間で変動する。
【００２７】
繊維の編組角度がフィラメントの数及び得られる最終直径によって決まり、編組径及び繊維配向の変動が編組速度、ひいてはマンドレルの送り速度によって決まることに留意されたい。
【００２８】
本発明の別の特徴によると、円筒状の植物繊維の編組は、麻繊維、竹繊維、稲繊維又は亜麻繊維を含む。
【００２９】
このような編組は、有利には、約０．３ｍｍの直径を有し、各々が５本の繊維を包含する９０本〜１００本のフィラメント、特に９６本のフィラメントを含む亜麻繊維の編組から形成され得る。
【００３０】
このタイプの編組は、１４００ｋｇ／ｍ３未満の密度を有し、従来の飲料ボトルの場合に重量が約３５ｇとなるため、特に軽量である。
【００３１】
一例として、本発明によるボトルを形成する円筒状の亜麻繊維の編組の繊維は、純粋引張（ｐｕｒｅ  ｔｒａｃｔｉｏｎ）及び圧縮曲げにおいて以下の物理的特性を有し得る：純粋引張：
繊維に平行な弾性率：６１ＧＰａ
繊維に垂直な弾性率：６．４ＧＰＡ
繊維に平行な最大応力：５８０ＭＰＡ
繊維に平行な破断前の伸び：１％
圧縮曲げ：
繊維に平行な弾性率：５７ＧＰＡ
繊維に垂直な弾性率：６．３ＧＰＡ
繊維に平行な最大応力：６６３ＭＰＡ
【国際調査報告】
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