(57)【要約】  プラスチック材料製のフィルム（１０）の押出ラインにおける断片のライン上でのリカバリのための設備及び方法は、−上記フィルム（１０）の形成のための装置（１８）から出されるプラスチック材料製のフィルム（１０）から、側部、いわゆる断片を切断するための装置（１１）と、−上記切断装置（１１）の下流に配置される上記断片を搬送するための手段（１４）と、−上記断片の処理のための押出機（１６）と、−上記押出機（１６）に、プラスチック材料製のフィルムの形成のための顆粒を投入し、供給するための装置（１７）と、を備え、上記押出機（１６）、及び、顆粒を投入し、供給するための上記装置（１７）は、上記フィルム（１０）の形成のための上記装置（１８）の上流に配置される。断片の前処理（１５）のための上記装置は、上記押出機（１６）の注入口に設けられ、断片は、上記フィルム（１０）の側部を切断することから得られ、上記搬送手段（１４）によって上記前処理装置（１５）に搬送され、上記前処理装置（１５）は、上記押出機（１６）に対して同軸に配置されるシュレッダにて構成される。
2021518288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料製のフィルム（１０）の押出ラインにおける断片の、ライン上でのリカバリのための設備であって、
−側部、いわゆる断片を、前記フィルム（１０）を形成するための装置（１８）から出されるプラスチック材料製のフィルム（１０）から切断するための装置（１１）と、
−前記切断装置（１１）の下流に配置される、前記断片を搬送するための手段（１４）と、
−前記断片の処理のための押出機（１６）と、
−前記押出機（１６）に、プラスチック材料製の前記フィルムを形成するための顆粒を投入し、供給するための装置（１７）と、を備え、前記押出機（１６）、及び、前記顆粒を投入し、供給するための前記装置（１７）は、前記フィルム（１０）の形成のための前記装置（１８）の上流に配置される、設備において、
前記断片の前処理のための装置（１５）が前記押出機（１６）の注入口に設けられ、前記断片は、前記フィルム（１０）の側部を切断することから得られ、前記搬送手段（１４）によって前記前処理装置（１５）に搬送され、前記前処理装置（１５）は、前記押出機（１６）に対して同軸に配置されるシュレッダにて構成される、ことを特徴とする設備。
【請求項２】
前記前処理装置（１５）は、前記断片の前切断、及び／または、前粉砕のための装置である、ことを特徴とする請求項１に記載の設備。
【請求項３】
前記前処理装置（１５）は、プラスチック材料製の前記フィルム（１０）の製造のための装置（１６，１７，１８）に則している、ことを特徴とする請求項１及び２の１項以上に記載の設備。
【請求項４】
前記前処理装置（１５）は、粉砕ミル、または、圧縮機にて構成される、ことを特徴とする請求項１〜３の１項以上に記載の設備。
【請求項５】
前記前処理装置（１５）は、前記押出機（１６）に直接接続されるシュレッダにて構成される、ことを特徴とする請求項１〜４の１項以上に記載の設備。
【請求項６】
前記押出機（１６）の押出スクリュ（２８）は、前記シュレッダ（２９）と直接、または、同軸に接続され、前記シュレッダ（２９）、及び、前記押出スクリュ（２８）は、同一のモータ、または、２つの異なるモータによって制御され、前記押出機（１６）には、前記顆粒、及び／または、前記断片の供給のための少なくとも１つの注入口（３１，３２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の設備。
【請求項７】
前記前処理装置（１５）は、前記押出機（１６）の供給口に配置される粉砕ミル（２４）にて構成される、ことを特徴とする請求項１〜４の１項以上に記載の設備。
【請求項８】
前記粉砕ミル（２４）は、一連の回転刃を有するロータを備え、前記一連の回転刃は、前記押出機（１６）の構造体に直接固定される第２の一連の固定刃の存在によって、前記断片に切断動作を与える、ことを特徴とする請求項７に記載の設備。
【請求項９】
ファン（３３）は、前記押出機（１６）への前記ミル（２４）の供給口の下方に設けられ、プラスチック材料製の前記フィルム（１０）の形成のための正確な供給を確実にするために、粉砕された前記断片を吸引するのに適している、ことを特徴とする請求項７または８に記載の設備。
【請求項１０】
さらなる前記断片の前切断装置が、前記断片の前記前処理装置（１５）の上流に設けられる、ことを特徴とする請求項１〜９の１項以上に記載の設備。
【請求項１１】
プラスチック材料製のフィルム（１０）の押出ラインにおける、ライン上でのリカバリのための方法であって、以下の、
−前記フィルム（１０）の形成のための装置（１８）から出されるプラスチック材料製のフィルム（１０）から、切断装置（１１）を用いて、側部、いわゆる断片を切断するステップと、
−前記切断装置（１１）から出される前記断片を搬送するステップと、
−前記押出機（１６）の内部で前記断片を処理するステップと、
−前記押出機（１６）に、プラスチック材料製の前記フィルムの形成のための顆粒を投入し、供給するステップと、を含み、前記押出機（１６）、及び、前記顆粒を投入し、供給するための前記装置（１７）は、前記フィルム（１０）の形成のための前記装置（１８）の上流にある、方法において、
前記フィルム（１０）の側部を切断することから得られる前記断片の前処理ステップは、前記押出機（１６）における前記フィルムの製造の上流にもたらされる、ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記前処理ステップは、前記断片の前切断、及び／または、前粉砕にて構成される、ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記前処理ステップは、プラスチック材料製の前記フィルム（１０）の製造のためのステップに則している、ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料製フィルムの押出ラインにおける断片のライン上でのリカバリのための設備に関する。
本発明は、また、プラスチック材料製フィルムの押出ラインにおける断片のライン上でのリカバリのための方法に関する。
【０００２】
家庭用、及び、工業用の両方の軟包装に適した比較的厚さの薄いプラスチックフィルム（通常、「フィルム」と称される）の製造は、数十年の間ほぼ一定して、量的な要求に合わせて成長し、製品の品質は常に進化し特殊化してきた。
【０００３】
この形跡は、ここ数年の間、エンドユーザのニーズを可能な限り網羅するために、様々な種類の製造設備が市場に導入されてきたという事実にある。
本明細書において言及されるフィルムの種類は、特に、（限定されるものではないが）一般的に、数ミクロン（より適切には５÷６ミクロン）から約５００ミクロンまでにわたる様々な厚さを有し、それよりも上の範囲で「シート」という語が、この製品のグループを識別するために主に用いられ、この文脈にて意味するものとは実質的に異なる製造技術を有する。
【０００４】
しかしながら、プラスチックフィルムの製造のための任意の種類の設備の最大の限界の１つは、いわゆる「断片」の処理、及び、リカバリに関し、つまり、（これもまた限定されるものではないが）通常、フィルムに対して一般的には側方に位置するフィルムの一部は、（それが何であれ）製造工程と本質的に関連する様々な理由から、残りのプラスチックフィルムの特徴と一致しないので、使用できない。
【０００５】
そのまま使用することができないこのフィルムの一部の発生率は、製造されるフィルムの数パーセント（いかなる場合でも３〜４％以上）から、実に３５〜４０％に到達しうる割合まで変化しうる。
【０００６】
まだ少数シェアであるが、いくつかの特定の場合において、これらの断片は、例えば、（いわゆる「バリア」フィルム、または、紙またはアルミニウムなどの非プラスチック要素と結合されたフィルムについての製造におけるように）後に再び利用するためには互いに分離される必要がある材料で構成されるので、それらは、同じプロセスにおいては決して再利用することができず、たとえ、これらの材料が実際に再利用できたとしても、それらの利用は、常に、材料自体の特性の低下、または、管理における基本的な問題を引き起こす一連のステップ及びプロセスを伴い、工業用の製造ラインにほとんど対応できない。
【０００７】
より具体的には、現況の技術は、他のあまり知られていないシステムと比較して、普及と効率との両方の観点から明らかに重要である断片を管理しリカバリするための２つのシステム、
−特定の押出機（図１）における断片の再顆粒化（または「再生」）によるリカバリ、
−いわゆる「ミル」において断片を粉砕し、その後、適切なシステム（図２）を用いて製造ラインの押出機に供給することによるリカバリ、
を提供する。
【０００８】
両方の事例は、利点、及び、以下で説明されるであろう現時点ではまだ解決されていない重要な問題を有する。
再顆粒化押出機を介する断片のリカバリシステムは、基本的に、任意の搬送システム１４により、断片を、（ここから、刃または丸刃または圧接刃、または、他の任意の切断システム１１を用いて断片が切断される）押出ラインから実際の押出機１９へ搬送することによって構成され、限定されるものではないが一般的に、搬送システムは、ベンチュリの概念を適用することによって、または、クロスファンと共に、あるいはまた（製造されるフィルムの種類に応じて、また特に、その厚さ及び製造速度を両立させるように）一連の電動式のホーラ（ｈａｕｌｅｒｓ）及びシリンダを介して、用いられうる。
【０００９】
繋がっていてもよく、または、一般的に「マルチカッタ」２０と称される周知のシステムによって予め「粉砕」されてもよい断片は、その後、押出機にそのまま供給され、押出機は、特定の形状の（しかしながら、押出機の製造業者、及び、再生される材料の種類に応じて可変である）スクリュを用いて、受け入れた材料を溶解し、それを、一連のいわゆる「スパゲティ」がそれらを通して押し出される一連の孔（限定されるものではないが一般的に円形）によって特徴づけられる押出ダイ２１に押し込む。
【００１０】
上記ダイの出口には、（限定されるものではないが）一般的に、スパゲティを粉砕するある種の回転刃があり、サイズが変化されうる小顆粒を、上記回転刃の速度、及び／または、数を適切に管理することによって、直径（または、辺）の観点から、目的に適したサイズの孔によって特徴づけられるダイを用いて、押出方向に沿って生成する。
【００１１】
押出機の流量、及び、再生される材料の種類（及び、それゆえにその動作温度）に応じて、（明らかに、溶融状態で、または、何れも処理される高分子材料のビカット温度に近い温度で製造された）これらの顆粒の冷却は、材料を、特別に用意されたパイプ２２内で、程度に差はあるが長時間にわたって搬送することによって、その冷却をもたらすファンを用いるか、または、短時間で冷却するために、顆粒の「落下」が引き起こされる、いわゆる「水槽」を用いるか、の何れかによって達成されうる。
【００１２】
上記槽における冷却の後、顆粒は、この場合も、ファン／コンプレッサを用いて、（限定されるものではないが一般的に）それらの乾燥をもたらすために予め用意されたセクションに沿って搬送され、その後、（従来例と同様に）サイクロン２３に移されるか、または、空気と粒子（本例においては顆粒）とを分離する任意の他のシステムを通して移される。
【００１３】
このプロセスの最も重大で最も明らかな限界は、容易に特定されるであろう。
１−「通常の」押出しに完全に相当するプロセスであり、示されるように、全製造ライン容量の数パーセントに影響を及ぼしうるプロセスでもあることによる高いエネルギ消費量。
２−本質的に実際の製造ラインである押出機の近くにほぼ常に存在するオペレータの必要性であり、オペレータは、隣接する環境に配置されることはあるけれども、粉塵及び様々な種類の塵の発生源であるので、「実際の」製造ラインが配置される場所に配置されることは一般的ではない。
３−製造ラインにおいて再利用される前に施されるさらなる可塑化プロセスに起因して、特に物理化学的観点から、処理された材料が劣化する（非常に具体的な）リスクであり、具体的には、最終生成物を特徴づけるために不可欠な、溶融状態における材料の粘着性、及び、混合物内で用いられる任意の他の使用可能な樹脂との融和性を特徴づける指標であるＭＦＩ（メルトフローインデックス）値の変化が、常にではないにせよ非常に頻繁に見られる。
４−生産性が高いか、または、特に高い動作温度を必要とする原材料の再顆粒化のための押出機の場合における、水（または、目的に適した任意の他の流体）の冷却回路を備える必要性。
５−吸湿性のある材料（例えば、ポリアミドまたはナイロン、または、炭酸カルシウムＣａＣＯ３などの無機充填剤を含む材料）を使用する場合、水冷却システムの非常に頻繁な使用は、別の明らかな問題をもたらし、それゆえに、さらなる（且つ、かなりの）エネルギ消費を伴う、このように製造された顆粒の次の乾燥システムを設けることも必要である。
６−図１に見られるような、時にはかなりの影響を与える、設備全体（断片の搬送＋押出機＋押出ダイ＋先端の切断＋使用可能な水冷却＋使用可能な乾燥システム＋顆粒の搬送）の大きさは、この設備専用の製造領域の部屋の使用を必要とする。
７−最後ではあるが疎かにできないのは、ほぼ全ての断片の搬送システムがベクターとして空気を用いるが、これは、周知のように「取り扱い」が困難であり、それゆえに、断片の搬送、さらに、その押出機への供給を不定にする乱流現象を容易に発生させることによる、押出機への一定供給の保証における相当な難しさがあり、そして、この不安定性の論理的な結果は、再生押出機の流量の深刻な変化の発生であり、結果として起こる顆粒の製造も、大幅に異なる大きさを有する。
【００１４】
材料の粒子サイズの大幅なばらつきは、その見かけの密度を著しく変化させるので、この事実は、このように製造された顆粒のその後の再利用性に悪影響を及ぼし、それゆえに、通常の製造ラインにおける上記顆粒の供給規則性に大幅に影響を与える。
【００１５】
この後者の欠点は、任意の形状及びサイズの粉砕機を、再生押出機のすぐ上流に介在させることで解決でき、つまり、上記ミルが断片を粉砕し、任意に起こりうる流れむらを減衰させ、それゆえに正確な供給を保証するので、この配置を用いて、同一の押出機の供給を規則化することが可能である。
【００１６】
適切な粉砕ミルにおいて断片を粉砕することによる断片のリカバリシステムは、図２にて説明され、基本的に、任意の搬送システム１４を用いて、断片を、（切断刃を用いるか、または、丸刃または圧接刃、または、他を用いて、ここから任意の切断システム１１によって断片が切断される）押出ラインからミル２４に搬送することで構成され、つまり、限定されるものではないが一般的に、搬送システムは、ベンチュリの概念を適用することによって、または、クロスファンと共に、あるいはまた（製造されるフィルムの種類に応じて、また特に、その厚さ及び製造速度を両立させるように）一連の電動式のホーラ及びシリンダを用いて、使用されうる。
【００１７】
繋がっていてもよく、または、一般的に「マルチカッタ」と称される周知のシステムによって予め「粉砕」されてもよい断片は、その後、いわゆるミル２４、または、固定または可変速度でその軸周りに回転する一連の刃を備えるロータにそのまま供給され、一連の固定刃は、このロータの周囲に、このロータに取り付けられる刃に極めて近接して配置され（限定されるものではないが、一般的に、この間隔は０．０５÷０．５ｍｍに等しい）それゆえに、この通路を通過する断片は、シザーカット（ｓｃｉｓｓｏｒ  ｃｕｔ）される。
【００１８】
このロータの下方の位置に、ある種の「格子」２５が、（常にではないけれども）通常設けられ、格子は、様々な形状及び大きさ（一般的には、数ｍｍから数ｃｍ）の通路孔を有してもよく、フィルムの「断片」の通過を、断片がそれらの通過が可能となる最小サイズに達した場合にのみ可能にする。
【００１９】
それゆえに、この工程の成果は、一般的に「フラフ（ｆｌｕｆｆ）」と称される一連の「コンフェティ（ｃｏｎｆｅｔｔｉ）」の生成であり、いかなる場合においても、未使用の、または、再生された顆粒のそれよりもはるかに低いその見かけの密度が、破片のサイズに応じて大幅に変化しうる、繋がった（または、予め粉砕された）断片から始まり、当然のことながら、順に、上記の格子の通過孔のサイズに関連づけられる。
【００２０】
いかなる場合においても、一方の顆粒の見かけの密度の値が、通常約０．５５÷０．６０ｋｇ／ｄｍ３であるのに対し、上記のフラフの見かけの密度は、最高でも、０．０５÷０．１０ｋｇ／ｄｍ３の値を決して超えない。
【００２１】
それゆえに、以上のように、２つの形態の間の密度（及び、その結果として委ねられる体積）に関する相違は、およそ、一桁である。
断片の粉砕工程の間に、刃の切断動作によって必然的に熱の生成、または、フラフの加熱が起こり、いかなる場合においても、この加熱が、決して材料を軟化温度にしないように、つまり、材料は、常に固体のままであり、それゆえに、その分子構造を変化させない（ひいては、いかなる劣化のリスクも被らない）ように、ミルのサイズが調整され、設計されなければならない。
【００２２】
このフラフは、その後、任意のシステム２６によって、ミルから製造ラインの１つの押出機１６（または、複数の押出機）に搬送され、ここで、限定されるものではないが一般的に、サイクロン２７によって排出され、その後、単純な搬送スクリュ２８からより複雑な回転チャネルシステムに及ぶ、異なる手段によって押出機１６に供給され、そして、いかなる場合においても、これらのシステムは、共通点として、（好ましくは）顆粒のそれに相当するまで、または、少なくとも同じ桁となるように、フラフの密度を上昇させ、同時に、これらの要素の（部分的な）混合をもたらすという目的を有する。
【００２３】
このプロセスの最も重大で最も明らかな限界は、容易に特定されるであろう。
１−断片の粉砕は、その後、システム２６によって搬送される粉塵を必然的に生成し、粉塵は、製造ラインにおいて、続く押出しに関連する問題を引き起こさないように、残りのフラフから何らかの方法で分離されなければならず、つまり、除塵システムが、それゆえに必要であり、非常に多様な形態（単純な排出ホース、自動除塵システムなど）をとりうるけれども、何れの場合においても、メンテナンス及び定期的に「空にすること」を必要とし、そうでなければ、除塵に関して性能が大幅に低下し、最終フィルムの品質の低下をもたらすであろう。
２−最大の問題点は、明らかに、製造ラインの１つの押出機（または複数の押出機）への上記粉砕物の再供給に関し、主に、未加工顆粒の見かけの密度に対する大幅な相違によるものであり、つまり、用いられるいかなるシステムも、フラフの見かけの密度を顆粒のそれと同等のレベルに引き上げるために十分に高く、押出機の口に「油圧シール」を形成しなければならず、しかし、いかなる場合においても、これらは、回転要素によってフラフ上に生じる摩擦に関する、それら自体の機能原理を基礎とするシステムである。
３−それゆえに、特に、粉砕されるフィルムが、異なる材料の巻きにて構成され、それゆえに、互いに大幅に異なる性質をも有しうる場合には、製造ラインの１つの押出機（または、複数の押出機）への正確な供給の不変性を保証することは、特に複雑となり、つまり、これは、必然的に、最終製品の正確な製造の一貫性を確実にすることにかなりの困難をもたらす。
４−システム全体の全体の大きさは、図２に見られるように、かなりのものであり、さらに、プロセスの間の必然的な粉塵の発生は、最終製品の製造プロセスの上記粉末による汚染を防止するために、（常にではないが）このシステムのために別の部屋の使用を必要とすることがある。
【００２４】
本発明の全般的な目的は、周知技術の欠点を克服することであり、この目的の観点から、本発明によれば、設備及びリカバリの方法の活用が考え出されており、このことは、供給の最大限の規則性を可能にすると同時に、材料の劣化のリスクを完全に無くすことを可能にする。
【００２５】
この目的は、添付の請求項１及び従属項によってもたらされる方法及び設備にて実現される。
詳細には、本発明は、再生のための押出機を、それ自体を設備一式としてではなく、製造ラインの一部として用いることをもたらし、すなわち、本発明は、最終製品の一部（または、最終製品の「層」）の製造を管理する。
【００２６】
換言すれば、製造されるほぼ全てのフィルムは、複数の層（２以上で、多くの場合３より多い）によって特徴づけられ、製造ラインは、それゆえに、（限定されるものではないが）一般的に、単層の（しかし、また複数の層の）製造のために用いられる類似の複数の押出機を備え、そして、本発明は、上述の押出機の１つを、断片を直接処理するために適切に対応する押出機に「置換すること」を目指し、それゆえに、この押出機は、顆粒の製造だけでなく、最終製品の一部の製造に直接的に加わる。
【００２７】
本発明に固有の新機軸は、それゆえに、上述の「補助的な」ステップ、すなわち、
１−説明した第１のシステムの場合における、（繋がった、前切断された、または、より適切には前粉砕された）断片からの再生顆粒の製造、
２−説明した第２のシステムの場合における、フラフの粉砕、及び、とりわけ、上述した後に続く処理、
を、完全に「回避する」ことにある。
【００２８】
周知技術に対する本発明の構造的及び機能的な特徴、及び、その利点は、本発明自体の実施可能な限定されない実施形態を示す添付図面を参照した以下の説明から、より明確に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】特定の押出機における、再顆粒化（または「再生」）による断片のリカバリのための設備を概略的に示し、上記設備は、周知技術によって製造される。
【図２】いわゆる「ミル」にて断片を粉砕し、その後、適切なシステムを用いて製造ラインの押出機に供給することによる断片のリカバリのための設備を概略的に示し、上記設備は、周知技術によって製造される。
【図３】本発明による断片リカバリ設備を概略的に示す。
【図４】本発明による押出機に対して、直接、同軸上に配置されるシュレッダを示す。
【図５】本発明による押出機、及び、押出機自体の供給システムにおける溶解物の移動方向に対して直交して用いられる粉砕ミルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図３に関して、
−参照番号１０は、断片を有する（任意の種類の）フィルムを示し、
−参照番号１１は、（周知のような様々な実施形態を有しうる）断片を切断するための装置を示し、
−参照番号１２は、断片のフィルムネットを示し、
−参照番号１３は、製造されたフィルムを、巻き取るか、または、何れにしても「集める」ための装置を示し、
−参照番号１４は、（周知のような、様々な実施形態を有しうる）断片を搬送するための装置を示し、
−参照番号１５は、断片の「前処理」（切断または粉砕）のための装置を示し、
−参照番号１６は、上記断片を処理するための押出機を示し、
−参照番号１７は、上記押出機に顆粒を投入し、供給するための装置を示し、
−参照番号１８は、フィルムを形成するための（周知の実施形態によって製造される）装置を示す。
【００３１】
本発明によれば、プラスチック材料１０の押出ラインにおける断片のライン上でのリカバリのための設備は、
−フィルム１０を形成するための装置１８から出されるプラスチック材料のフィルム１０から側部、いわゆる断片、を切断するための装置１１と、
−上記切断装置１１の下流に配置される、上記断片を搬送するための手段１４と、
−上記断片を処理するための押出機１６と、
−上記押出機１６に、プラスチックフィルムの形成のための顆粒を投入し、供給するための装置１７と、を備え、上記押出機１６、及び、顆粒を投入し、供給するための上記装置１７は、上記フィルム１０の形成のための上記装置１８の上流に配置される。
【００３２】
上記前処理装置１５は、上記押出機１６と組み合わせて設けられる。
実施形態において、断片の前処理装置１５が、上記押出機１６の注入口に設けられ、断片は、上記フィルム１０の側部を切断することによって得られ、上記搬送手段１４によって上記前処理装置１５に搬送される。
【００３３】
本発明によれば、上記前処理装置１５は、上記断片のための前切断、及び／または、前粉砕装置である。
上記前処理装置１５は、上記プラスチック材料１０の製造のための装置１６，１７，１８に則している。
【００３４】
図３に示されるように、繋がった断片の上記前切断、または、前粉砕装置１５は、断片が、押出機１６に入る前に設けられる。
上記装置１５の存在は、基本的に、（いかなる場合においても供給が独立して保証されなければならない）未使用の顆粒と、断片と、の間に見られる密度の大幅な相違によって強く影響を受けることが明白である、押出機の適切な供給の不変性を保証する可能性を生み出す。
【００３５】
より具体的には、断片の量が多大である製造ラインに関して、押出機に供給される断片の量と、投入される顆粒の量との間の百分率比は高くなりうるので、この前切断、または、前粉砕装置１５は重要である。
【００３６】
（限定されるものではないが）一般的に、いわゆる「鋳造」技術を用いるライン上での適用に関して、実際には、断片の割合は、非常に多大なレベルに到達することがあり、この場合において、断片のリカバリをすることになっている１つの押出機（または、複数の押出機）の正確な供給を確実にするために、顆粒の密度に対して断片の密度を大幅に増加させるように、上記繋がった断片を前切断または前粉砕することが好ましい。
【００３７】
前切断、または、前粉砕装置１５は、実際の粉砕ミルによって、または、いわゆる圧縮機（ｄｅｎｓｉｆｉｅｒ）によって、あるいはまた、シュレッダによって、置き換えられうるので、非常に多様な構造形態を取ることができ、後者の解決策は、断片を切断するためにだけでなく、断片を押出機１６に搬送する（または「押し込む」）ためにも、限定されるものではないが、好ましくは、押出機自体と同軸のその配置をもたらす。
【００３８】
前切断、または、前粉砕装置１５は、押出機１６に直接的、または、間接的に接続されてもよい。間接的な接続の場合に、２つの装置は分離され、一方、直接的な接続の場合には、２つの装置は単一の要素を形成する。
【００３９】
特に、この後者の解決策は、効果的な供給の不変性を保証すると同時に全体のさらなる小型化を可能にするので、本目的に特に適している。
この場合において、シュレッダは、一般的に、図４に示されるように構成され、図４は、同一のモータ３０によって、または、２つの異なるモータによって回転されうる、いわゆるシュレッダ２９に直接的に、且つ、同軸上に接続される押出スクリュ２８を示す。
【００４０】
注入口３１は、それゆえに、任意の搬送手段１４によって搬送される（可能であれば、マルチカッタシステムによって既に前切断された）断片を供給するために存在し、同時に、重力（つまり、注入口３２と対応する貯蔵ホッパーを直接的に適用する）、または、投入スクリュの何れかによって行われうる顆粒の供給のための注入口３２も存在する。
【００４１】
最後に、これらの２つの要素のある程度の事前の混合もまた確実にするように、顆粒も、先と同様に貯蔵ホッパーを用いて、断片の注入口３１の口から直接供給されてもよい。
何れの場合においても、上述の前切断、または、前粉砕装置１５に共通する特徴は、供給中に「ブリッジ」を生成するリスクを伴わず、断片の押出機１６への直接供給を可能にするように、断片の見かけの密度の大幅な増加を可能にし、それゆえに、特定の、または、高機能の押し込みシステムを用いる必要なく押出機１６の口に正確な油圧シールを得る可能性を有し、とりわけ、搬送に関連する問題、及び、この段階において必然的に生成される粉塵の処理を完全に排除することである。
【００４２】
さらなる実施形態によれば、上述した種類の実際の粉砕ミルは、押出機１６の供給口に適用されてもよい。
上記粉砕ミル２４は、一連の回転刃を装備するロータを備え、一連の回転刃は、押出機１６の構造体に直接固定される第２の一連の固定刃の存在によって断片に切断動作を与える。
【００４３】
この粉砕ミルの例は、図５に示され、図５はまた、ミル２４及び対応する格子２５に加え、押出機１６の下方、具体的には、押出機１６の下方で、且つ、ミル２４の押出機１６への供給注入口に対応して配置される使用可能なファン３３も示す。ファン３３は、粉砕された断片を吸引し、正確な供給を妨げる「ブリッジ」を断片が生成することを防止するのに適している。上記ファン３３は、存在する場合に、粉砕された材料が、格子２５に対応して長く留まることを防止する。材料が長く留まることは、実際には、上記格子２５の通過孔を遮断しうる溶融層の形成にて材料の過熱を引き起こすであろう。
【００４４】
上記位置において吸引装置として作用するファン３３が存在することは、粉砕された材料の過熱を回避する一方で、押出機１６の供給領域に溶解物が存在せず、場合によって、明らかに、ミル２４によってもたらされる粉砕された材料に加えて、固体の顆粒が存在するのみであるので、禁忌でない。
【００４５】
図５は、特に、矢印にて、溶解塊の移動方向、及び、フィルタ変更システムに接続されうる押出機から、図示されない、ダイ、または、必要とされるその他のものへの溶解塊の排出点を示す。
【００４６】
本発明の目的はまた、プラスチック材料１０製のフィルムの押出ラインにおける断片のライン上でのリカバリのための方法に関する。
本発明による上記方法は、以下の、
−上記フィルム１０を形成するための装置１８から出されるプラスチック材料製のフィルム１０から、側部、いわゆる断片を、切断装置１１を用いて切断するステップと、
−上記切断装置１１から出される上記断片を搬送するステップと、
−押出機１６の内部で断片を処理するステップと、
−上記押出機１６に、プラスチック材料製のフィルムの形成のための顆粒を投入し、供給するステップと、を含み、上記押出機１６、及び、顆粒を投入し供給するための装置１７は、上記フィルム１０の形成のための上記装置１８の上流に配置され、
上記フィルム１０の切断された側部から得られる断片の前処理ステップは、押出機１６におけるフィルムの製造と組み合わせてもたらされる。
【００４７】
具体的には、前処理ステップは、上記断片の前切断、及び／または、前粉砕にて構成される。
上述のように、前処理ステップは、プラスチック材料１０製の上記フィルムの製造のためのステップに則している。
【００４８】
本発明の目的の設備は、非常に小型で、とりわけ、先に分析された２つの設備の限界及び欠点を完全に排除するように思われ、つまり、
ａ）再生に関して、断片の再処理のために用いられる電力は、最終製品の一部の製造のために直接的に費やされ、その後続いて再押出しされる「半仕上げの」製品（つまり、顆粒）には費やされないので、エネルギ消費は実質的にゼロであり、一般的な押出機に対する唯一の追加のエネルギ消費は、断片の搬送システム及び前粉砕によって代表され、しかしながら、両方の場合において、これらは、上述され、図１及び２に示される２つの周知の設備における電力値をはるかに下回って使用される電力値である。
ｂ）再生に関して、押出機１６は、１人以上のオペレータが既に定められている製造ラインの不可欠な部分であるので、いかなる追加のオペレータも必要でない。
ｃ）再生に関して、１度だけ再処理され、それゆえに、その物理化学的特徴に大幅な変化の無い材料の劣化のリスクは無く、この観点から、粉砕ミルを有するリカバリシステムと全く同様である。
ｄ）再生に関して、（本発明によって断片から顆粒は製造されないので）製造された顆粒を冷却する必要が無く、独立した冷却システム、そして、起こりうるそれに続く乾燥も必要でない。
ｅ）再生に関して、設備は、製造ラインに「組み込まれる」ので、設備全体の大きさに関する問題は無く、設備は、平面図または立面図におけるその全体の大きさを大幅に変えない。
ｆ）再生に関して、押出ライン全体の製造が一定になるほど、断片の量も一定になるので、供給の不規則性のリスクは無く、好ましくない、または、不可避の変動が生じるいかなる場合でさえも、顆粒の投入で、不足する流量を補償する可能性がある（図３に示される装置１７）。さらに、前粉砕、または、前切断装置１５の存在が、この問題を完全に解決する。
ｇ）フラフのリカバリに関して、設備の構造によって、破砕または粉砕された断片を搬送する必要がなく、押出機１６に直接充填されるので、粉塵が発生しない。
ｈ）フラフのリカバリに関して、断片は、同じ切断、または、粉砕装置１５によって、実質的に押出機１６に「押し込まれる」ので、押出機１６の口にいかなる油圧シールも形成する必要がない。
ｉ）フラフのリカバリに関して、供給の不変性は、切断、または、粉砕された断片を、切断、または、粉砕装置から押出機へ搬送する形式でないことにより、いかなる種類の「蓄積」、または、よどみも発生する可能性が無く、それゆえに、流量の不変性が、やはり保証される、という事実に特に由来する。
ｊ）フラフのリカバリに関して、上述のように、断片をリカバリする押出機１６は、製造ラインの不可欠な部分であり、それゆえに、それがどのような種類でも、いかなる場合においても、押出ラインの残りの部分に対して本当に無視できるほどの障害となる断片の基本の搬送装置は別として、他のいかなる種類の設備または装置の追加も必要としないので、全体の大きさは、実質的にゼロである。
【００４９】
それゆえに、本明細書の冒頭に記載された本発明の目的は達成された。
本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって規定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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