(57)【要約】媒体が熱を交換するためのポート開口部と選択的に連通し、外部漏れを回避するために外周に沿ってシールされる、プレート間流路の形態下で熱交換器プレートが互いに間隔を保つように、隣接する熱交換器プレート間に接触点を提供するプレスパターンが設けられた熱交換器プレートのスタックを含む、ろう付けされたプレート熱交換器を製造する方法は、隣接するプレート間の接触点の位置を計算するステップと、熱交換器の使用時に各接触点によって伝達される力を計算するステップと、各接触点用のろう付け材料の必要量を計算するステップと、サイズ、位置、プレート厚さおよび形状が各接触点に必要な量のろう付け材料を提供するように適合された開口部を備えた、スクリーンを提供するステップと、ろう付け材料で熱交換器プレートをスクリーン印刷するステップと、熱交換器プレートをスタックするステップと、熱交換器プレートのスタックをろう付けするステップと、を含む。【選択図】図１
2021510801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が熱を交換するプレート間流路であって、媒体が熱を交換するためのポート開口部と選択的に連通し、外部漏れを回避するために外周に沿って周方向にシールされる、プレート間流路の形態下で熱交換器プレートが互いに間隔を保つように、隣接する熱交換器プレート間に接触点を提供するように適合されたプレスパターンが設けられた熱交換器プレートのスタックを含む、ろう付けされたプレート熱交換器を製造する方法であって、
ａ．隣接するプレート間の接触点の位置を計算するステップと、
ｂ．熱交換器の使用時に各接触点によって伝達されなければならない力を計算するステップと、
ｃ．上記の方法ステップに基づいて、各接触点用のろう付け材料の必要量を計算するステップと、
ｄ．ろう付け材料を熱交換器プレート上にスクリーン印刷するためのスクリーンであって、サイズ、位置、プレート厚さおよび形状が各接触点に必要な量のろう付け材料を提供するように適合された開口部を備えた、スクリーンを提供するステップと、
ｅ．スクリーンを使用してろう付け材料で熱交換器プレートをスクリーン印刷するステップと、
ｆ．熱交換器プレートをスタックに積み重ねるステップと、
ｇ．プレートを結合して熱交換器を形成するために、熱交換器プレートのスタックをろう付けするステップと、
を特徴とする、方法。
【請求項２】
前記スクリーン開口部は、前記ポート開口部からの距離が増加するにつれて、適用されるろう付け材料の量を減少させる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
周方向のシールは、各熱交換器プレートに設けられた周方向スカートによって提供され、隣接するプレートのスカートは、重なり合う仕方で互いに接触するように適合される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
熱交換器プレートは、概して長方形であり、ポート開口部は、熱交換器プレートのコーナー近くに配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ろう付け材料は、各接触点のいずれかの側に「二重ドット」の形状で配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記二重ドットは、円周、正方形、長方形、半月に似た形状または括弧記号の形状を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
大きな力の伝達を必要とする接触点またはその付近に適用されるろう付け材料の量と、小さな力の伝達を必要とする接触点またはその付近に適用されるろう付け材料の量との比が、１．１〜２０の範囲、好ましくは１．１〜１０の範囲にある、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体が熱を交換するプレート間流路であって、媒体が熱を交換するためのポート開口部と選択的に連通し、外部漏れを回避するために外周に沿って周方向にシールされる、プレート間流路の形態下で熱交換器プレート、またはその部分が互いに間隔を保つように、隣接する熱交換器プレート間に接触点を提供するように適合されたプレスパターンが設けられた熱交換器プレートのスタックを含む、ろう付けされたプレート熱交換器を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ろう付けの前に、熱交換器プレート上にろう付け材料を適用（ａｐｐｌｙ）する方法が開示されている。この方法は、要するに、隣接する熱交換器プレートの隆起部と溝との間の接触点ではなく、接触点の近くにろう付け材料を適用することを含む。この方法により、隆起と溝との間のろう付け接合部は、隆起と溝との間の接触点にろう付け材料を適用することによって達成されるろう付け接合部よりも大幅に薄くなる。
【０００３】
上記の特許出願による方法により、高い強度を有するろう付け接合部が少量のろう付け材料で達成される。これには、ろう付け材料の大幅な節約を除いて、いくつかの利点があり、熱交換器プレートの材料を溶解することが可能なろう付け材料がろう付け材料として使用されるときに、熱交換器プレートのいわゆる「溶け落ち」のリスクが低減される。
【０００４】
驚くべきことに、接触点ではなく、接触点の近くに適用されるろう付け材料の量は、ろう付け接合部の強度に大きな影響を与えないことが示されている。これは、より多くのろう付け材料が使用される場合に、熱交換プレートが作られる板金が、ろう付け材料がプレートの厚さの一部を溶解することに起因して、より多くの侵食を受けるという事実によると思われる。ただし、より多くのろう付け材料を使用すると、ろう付け接合部の全体的な強度は高くなるが、その差は予想よりも小さくなる。
【０００５】
本発明の目的は、所与の総量のろう付け材料に対して最適な強度を有するろう付けされた熱交換器を得るために、各接触点の近くまたは各接触点に適用されるろう付け材料の量を最適化することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】スウェーデン国特許第ＳＥ５３９６９５号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のステップを含む方法によって上記および他の問題を解決する。
ｉ．隣接するプレート間の接触点の位置を計算するステップと、
ｉｉ．熱交換器の使用時に各接触点によって伝達されなければならない力を計算するステップと、
ｉｉｉ．上記の方法ステップに基づいて、各接触点用のろう付け材料の必要量を計算するステップと、
ｉｖ．ろう付け材料を熱交換器プレート上にスクリーン印刷するためのスクリーンであって、サイズ、位置、プレート厚さおよび形状が各接触点に必要な量のろう付け材料を提供するように適合された開口部を備えた、スクリーンを提供するステップと、
ｖ．スクリーンを使用してろう付け材料で熱交換器プレートをスクリーン印刷するステップと、
ｖｉ．熱交換器プレートをスタックに積み重ねるステップと、
ｖｉｉ．プレートを結合して熱交換器を形成するために、熱交換器プレートのスタックをろう付けするステップ。
【０００８】
ろう付け材料の最小限の使用で最大の強度を達成するために、スクリーン開口部は、ポート開口部からの距離が増加するにつれて、適用されるろう付け材料の量を減少させることができる。
【０００９】
内部流路を外部漏れからシールするために、周囲シールは、各熱交換器プレートに設けられた周囲スカートによって提供されてもよく、隣接するプレートのスカートは、重なり合う仕方で互いに接触するように適合される。
【００１０】
好ましくは、熱交換器プレートは、概して長方形であり、ポート開口部は、熱交換器プレートのコーナーの近くに配置される。これは、材料の効率的な方法でコイルの形態の板金を利用することが可能であるという点で有益である。
【００１１】
最小の厚さを有するろう付け接続を提供するために、ろう付け材料は、各接触点の両側に「二重ドット」の形状で配置されてもよい。  二重ドットは、円周、正方形、長方形、半月に似た形、または括弧記号の形をしていてもよい。
【００１２】
以下に、本発明は、添付図面を参照して好ましい実施形態の例によって開示される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、ろう付け前のろう付け材料を有する熱交換器プレートをスクリーン印刷するために使用されるスクリーンまたはステンシルの平面図である。
【図２】図２は、スクリーンにおける開口部の例示的形状の平面図である。
【図３】図３は、スクリーンにおける開口部の例示的形状の平面図である。
【図４】図４は、スクリーンにおける開口部の例示的形状の平面図である。
【図５】図５は、スクリーンにおける開口部の例示的形状の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明をその好ましい実施形態を参照して説明する。ただし、最初に、いくつかの基本的なプロパティについて簡単に説明する。
【００１５】
本発明は、ろう付けされた熱交換器を製造するのに有用である。ろう付けされた熱交換器は、プレートがスタックに配置されたときに隣接するプレート間に接触点を形成するように適合された隆起および溝を含むプレスパターンを備えた多数の熱交換器プレートを含む。接触点によって、プレートは、接触点とは別に、媒体が熱を交換するためのプレート間流路がプレート間に形成されるように、互いに距離を置いて保持される。プレート間流路は、エッジシール（通常はプレートの全周に沿って延びるスカートの形）により周方向にシールされ、隣接するプレートのスカートは、互いに重なり合うように適合され、そのため、プレート間流路からの漏れを停止する周囲シールを形成する。
【００１６】
プレート間流路は、一般に熱交換器プレートのコーナー近くに配置されるポート開口部と連通する。ほとんどの場合、第１の流体の入口開口部と出口開口部、第２の流体の入口開口部と出口開口部、の４つのポート開口部が提供される。第１の流体の入口開口部および出口開口部は、第１の組のプレート間流路によって互いに連通し、第２の流体の入口開口部および出口開口部は、第２の組のプレート間流路によって互いに連通する。一般に、各組のプレート間流路の流路は、他のすべての流路が第１の組の流路に含まれ、他の流路が第２の組の流路に含まれるように配置される。
【００１７】
ポート開口部と流路との間の選択的な連通は、隣接するプレートのポート開口部を取り囲む領域が互いに接触するか、または互いに接触しないように（互いにろう付けした場合、ポート開口部と隣接するプレート間のプレート間流路との間に連通はないが、領域が互いに接触していない場合は連通がある）、異なる高さでポート開口部を取り囲む領域を提供することによってしばしば達成される。
【００１８】
運転中、互いに熱交換する流体は、周囲の大気圧を超える圧力を有することが一般的である。そのような圧力から生じる力は、隣接するプレートを互いから離れるように押圧し、そしてプレートを一緒に保つために、隣接するプレートの隆起と溝との間の接触点は、プレートからプレートに力を伝達しなければならない。この力は、圧力と、圧力から生じる力を各接触点が伝達しなければならない領域とに依存する。
【００１９】
ポート開口部領域は流体圧力にさらされるので、そしてポート開口部には接触点がないので、理解できるように、ポート開口部の近くのろう付け接合部は、かなり大きな力を伝達する必要がある。したがって、流体圧力により加えられる全体の力は、２〜３の接触点のみによって伝達されなければならない。
【００２０】
図１を参照すると、ろう付け前の熱交換器プレートへのろう付け材料の塗布パターンが概略的に示される。分かるように、ろう付け材料は、「二重ドット」の形のドットのペアで適用される。各ペアのドットの各々は、隣接する熱交換器プレートの隆起と溝との間の接触点に隣接するように配置される。あるいは、ろう付け材料は、単一のドットとして提供されてもよく、ドットは、隣接するプレートの隆起と溝との間の接触点に配置される。ドットはいかなる形状を有してもよく、例えば、円形の円周、正方形または長方形の形状を有してよい。二重ドットを使用する場合、各ドットの半月または括弧記号に似た形状が良い結果をもたらすことが証明されている（これらの２つの形状のいずれかを使用する場合、各ペアの括弧記号または半月の開口部は、括弧記号が本文で使用されているのと同じ方法で互いに向き合うものとする）。
【００２１】
好ましくは、ろう付け材料ドットは、スクリーン印刷、すなわち、ろう付け材料が選択的に適用される領域の上にスクリーンまたはステンシルを配置することに基づく印刷技術によって適用され、スクリーンまたはステンシルには、所望のろう付け材料塗布パターンに対応するサイズ、形状および位置を有する開口部が設けられる。
【００２２】
ろう付けされた熱交換器の当業者によく知られているように、そのような熱交換器は、上記の理由により、過度に高い圧力にさらされると、ポート領域の近くで壊れる傾向がある。
【００２３】
したがって、スクリーンの開口部のサイズは、ポート開口部の近くで大きくなる。スクリーンの開口部が大きいほど、ろう付け材料が多くなり、ろう付けジョイントが大きくなる。ろう付け材料を多く含むろう付けジョイントは、単位面積あたりの強度は弱くなるが、より大きくなるため、より大きな力を伝達することができる。また、１つの接触点をろう付けするために大量のろう付け材料を使用すると、母材を溶解できるろう付け材料を使用した場合に、溶け落ちのリスクが高まる。ただし、溶け落ちは、ろう付け材料の量にのみ依存するわけではないことに注意されたい。温度や時間などの他の要素も重要である。すべての接触点に等しい量のろう付け材料が適用されている熱交換器では、ろう付け点の特定の割合が母材を溶け落ちさせる可能性がある。ろう付け材料の使用量が少ないほど、この割合が低くなる。最大量のろう付け材料が適用された接触点でさえ、溶け落ちの割合は非常に低くなるが、接触点ごとに使用されるろう付け材料の量が少ない場合、この割合はさらに低い割合に低下することに留意されたい。
【００２４】
したがって、大量のろう付け材料が大きな力を受ける接触点の近くまたは接触点に適用され、少量のろう付け材料が小さな力を伝達するために必要な接触点の近くまたは接触点に適用されるように、接触点の近くまたは接触点に適用されるろう付け材料の量を変えることによって、いくつかの予期しない複合的なメリットが得られる。
１．熱交換器の製造に必要なろう付け材料の量が削減される。
２．溶け落ちのリスクが軽減される。
３．熱交換器の破裂強度は、すべてのろう付け接合部が、大きな力を受けるろう付け接合部と同じ程度のろう付け材料を適用されている熱交換器に等しい。
【００２５】
再び、図１を参照すると、異なるろう付け材料塗布パターンをどのように使用できるかの例が示されている。図１において、開口部近くの接触点のろう付け材料塗布パターンは、図２に示すように形作られる。つまり、ろう付け材料は、腎臓形のドットの形で適用され、各腎臓形の開口端は、ドットのペアごとに互いに面している。２つのドットの合計面積は比較的大きく、ポート開口部付近の接触点の近くに比較的大量のろう付け材料が適用されることを意味する。図２の塗布パターンは、ゾーンＧで使用される。
【００２６】
ゾーンＧに隣接して、ゾーンＦは、ろう付け材料が図３にしたがって、すなわち２つの円形面として適用される領域を区切る。示されている例では、円形面は、０．７７ｍｍの半径を有する。隣接するゾーンＥでは、ろう付け材料は、図４にしたがって、つまり半径０．６７ｍｍの円形面として適用され、ゾーンＥに隣接するゾーンＤでは、ろう付け材料は、０．５８ｍｍの直径を有する円形面として適用される。。
【００２７】
領域Ｄ、ＥおよびＦでは、最大の円形点（直径０．７７ｍｍ）と最小の円形領域（０．５８ｍｍ）との面積比は１．７６である。しかしながら、最大点と最小点との間の面積比は、本発明の範囲から逸脱することなく、広い範囲内で変化してよい。例えば、面積比は、各ろう付け接合部の力の要件に応じて、１．１〜１０の範囲になり得る。
【００２８】
ゾーンＤ〜Ｇに適用されるろう付け材料の量は、ポート開口部からの距離が増加するにつれて減少することに留意されたい。これは、ポートの開口部から長くなるほど、平均接触点の面密度が大きくなるため、各接触点にかかる力が小さくなることを意味する。
【００２９】
図５に、ろう付け材料塗布パターンの別の可能な形状を示す。図５によれば、ろう付け材料は、２つの長方形の領域として適用される。この形状は、ろう付け材料が適用される隆起の中央部分から逸脱することなく、かなり大量のろう付け材料が適用されることを可能にするという点で有益である。
【００３０】
さまざまな量のろう付け材料適用を得るために、ステンシルの開口部の形状を適合させるための代替または補完として、厚さが変化するスクリーンを使用することもできる（スクリーンが厚い領域では、特定の塗布パターンで適用されるろう付け材料の量が多くなり、スクリーンが薄い場合、ろう付け材料の量は少なくなる）。
【００３１】
スクリーンの開口部のさまざまな厚さおよびさまざまな形状を有するスクリーンを組み合わせることによって、適用されるろう付け材料の量を非常に広範囲に変えることが可能である。所与のすべてのスクリーンの厚さには「リリース限界」があるので、所与のスクリーンの厚さに対して、可能な最小の開口サイズがある。要するに、リリース限界は、ろう付け材料が、それが適用される表面よりも開口部の壁により多く付着する限界である。リリース限界を超えると、ろう付け材料の適用は行われない。リリース限界は多くの要因によって異なるが、一般的に言えば、薄いスクリーンは厚いスクリーンよりも小さな開口部を可能にする。したがって、開口部のサイズとスクリーンの厚さの両方を変化させることにより、適用されるろう付け材料の量の多様性を高めることができる。
【図１】
2021510801.tif 000003
【図２】
2021510801.tif 000004
【図３】
2021510801.tif 000005
【図４】
2021510801.tif 000006
【図５】
2021510801.tif 000007
【国際調査報告】
2021510801.tif 000008
2021510801.tif 000009