(57)【要約】【課題】熱交換器のコア部とハウジングとの間の空間を介して空気がバイパスしないようにシール部材を設置して熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供する。【解決手段】内部に冷却水が貯蔵および流動する空間が形成された入口タンク部および出口タンク部と、タンク部に両端が連結されて冷却水流路を形成し、離隔して配置された複数個のチューブとを含み、外側面で凹状にシール部材挿入溝が形成されたコア部と、コア部のシール部材挿入溝に一側が挿入され結合した本体と、本体から延長形成され、コア部の外側面から突出したリップシールとを含むシール部材とを含んでなり、シール部材によってコア部とハウジングとの離隔した間が密閉され、ハウジングとコア部の間に空気がバイパスしないようにすることで、熱交換効率を向上させることができる熱交換器に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷却水が貯蔵および流動する空間が形成された入口タンク部（１１０）および出口タンク部（１２０）と、前記入口タンク部（１１０）、前記出口タンク部（１２０）に両端が連結されて冷却水流路（Ｃ）を形成し、互いに離隔して配置された複数個のチューブ（１３０）とを含み、外側面で凹状にシール部材挿入溝（１５０）が形成されたコア部（１００）と、
前記コア部（１００）の前記シール部材挿入溝（１５０）に一側が挿入され結合した本体（２１０）と、前記本体（２１０）から延長形成され、前記コア部（１００）の外側面から突出したリップシール（２２０）とを含むシール部材（２００）とを含むことを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
前記コア部（１００）は、
第１プレート（１３０ａ）と第２プレート（１３０ｂ）の結合によって内部に冷却水が流動する冷却水流路（Ｃ）が形成された前記チューブ（１３０）が積層され形成されることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記コア部（１００）は、
前記チューブ（１３０）が高さ方向に積層配列され、前記チューブ（１３０）の積層によって形成された長さ方向の両側面のうち一側面以上に前記シール部材挿入溝（１５０）が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１プレート（１３０ａ）および前記第２プレート（１３０ｂ）の外側が互いに接合されて第１接合部（２０１）が形成され、前記第１接合部（２０１）を形成する第１水平部（１３１）から第１垂直部（１３２）が延長形成され、前記第１垂直部（１３２）から第２水平部（１３３）が延長形成され、隣り合う前記チューブ（１３０）の互いに対向する前記第１プレート（１３０ａ）の第２水平部（１３３）と前記第２プレート（１３０ｂ）の第２水平部（１３３）が互いに接合されて第２接合部（２０２）が形成され、前記第１プレート（１３０ａ）および前記第２プレート（１３０ｂ）は、前記第２水平部（１３３）から第２垂直部（１３４）が延長形成され、前記第１プレート（１３０ａ）および前記第２プレート（１３０ｂ）の前記第２水平部（１３３）および前記第２垂直部（１３４）の一部が除去された形態で凹状に前記シール部材挿入溝（１５０）が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記シール部材（２００）は、前記コア部（１００）の前記シール部材挿入溝（１５０）に挿入された前記本体（２１０）が、前記第１プレート（１３０ａ）および前記第２プレート（１３０ｂ）の前記第２垂直部（１３４）に係止されて挿入された反対方向に抜けないように前記シール部材挿入溝（１５０）に結合することを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記シール部材（２００）は、前記本体（２１０）の幅（ＷＢ）よりもリップシール（２２０）の幅（ＷＬ）が狭く形成されることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記シール部材（２００）は、
前記コア部（１００）の長さ方向の側面に形成された前記シール部材挿入溝（１５０）に挿入され結合した側面密閉部（２００‐１）と、前記側面密閉部（２００‐１）の下端から幅方向に延長形成され、前記コア部（１００）の下面の下側に配置された下端密閉部（２００‐２）とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項８】
凹状に形成されて、前記シール部材（２００）が結合した前記コア部（１００）が挿入され内部に収容され、一側に空気が流入する空気流入口（７１０）が形成され、他側に空気が排出される空気排出口（７２０）が形成されたハウジング（７００）をさらに含み、
前記シール部材（２００）は、前記リップシール（２２０）が前記ハウジング（７００）の側壁の内側面に接触し、前記コア部（１００）と前記ハウジング（７００）との間が密閉されることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記コア部（１００）の前記シール部材挿入溝（１５０）の底面と前記ハウジング（７００）の側壁の内側面との間の間隔（Ｌ１）よりも長さ方向に前記シール部材（２００）の長さ（Ｌ２）が長く形成されることを特徴とする、請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記シール部材（２００）の前記リップシール（２２０）は、前記ハウジング（７００）の側壁の内側面に垂直な方向を基準として特定の角度で傾斜して形成されることを特徴とする、請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記リップシール（２２０）は、空気の流動方向に前方側に向かって反り、自由端部分の幅方向側の一面が前記ハウジングに接触することを特徴とする、請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１２】
第１流体が第１方向に流動するように入口および出口が備えられたハウジング（７００）と、
前記ハウジング（７００）に挿入され、前記第１流体が流動するように前記第１方向に開口しており、前記第１流体と熱交換する第２流体が流動するコア部（１００）と、
前記コア部（１００）と前記ハウジング（７００）との間に前記第１流体が流動することを防止するためのシール部材（２００）とを含むことを特徴とする、熱交換器。
【請求項１３】
前記シール部材（２００）は、前記第１方向と交差する第２方向に延長し、前記コア部（１００）と前記ハウジング（７００）との間をシールすることを特徴とする、請求項１２に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記シール部材（２００）は、前記コア部（１００）および前記ハウジング（７００）のいずれか一つに固定されることを特徴とする、請求項１２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に係り、より詳しくは、エンジンの出力を高めるために、過給機によって高温および高圧に圧縮された空気を冷却することができる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器のうちインタクーラ（Ｉｎｔｅｒｃｏｏｌｅｒ）は、エンジン出力を高めるために、過給機によって高温・高圧に圧縮された空気を冷却する装置である。
【０００３】
過給機によって急速に圧縮された空気は、温度が非常に高くなって体積が膨張し、酸素密度が低下し、結果、シリンダの中の吸入効率が低下する現象が生じる。したがって、インタクーラは、過給機で圧縮された高温の空気を冷却することで、エンジンシリンダの吸入効率が高くなるようにし、燃焼効率が向上して燃費が高くなるようにする。
【０００４】
かかる役割を果たすインタクーラは、冷却方式に応じて、水冷式と空冷式とに分けられる。このうち、水冷式インタクーラは、空冷式インタクーラとその原理は類似しているが、高温の空気が通過するインタクーラを冷却する時に、外部空気の代わりに車両の冷却水や水などを用いて圧縮空気を冷却するという点で差がある。
【０００５】
図１に図示する水冷式インタクーラ１０は、所定距離離隔して平行に形成される第１ヘッダータンク２０および第２ヘッダータンク３０と、前記第１ヘッダータンク２０または第２ヘッダータンク３０にそれぞれ形成され、空気が流入する第１入口パイプ４０および排出される第１出口パイプ５０と、前記第１ヘッダータンク２０および第２ヘッダータンク３０に両端が固定され、空気通路を形成する複数個のチューブ６０と、前記チューブ６０の間に介在するフィン７０と、前記チューブ６０とフィン７０の組立体が収容され、前記チューブ６０の一側端部が位置する一側面と他側面に開口するカバー部材８０と、前記カバー部材８０の一側面に形成され、冷却水が流入する第２入口パイプ４１および排出される第２出口パイプ５１とを含んで形成される。
【０００６】
また、これとは逆に、冷却水がチューブの内部を通過し、ヘッダータンク、チューブおよびフィンが組み立てられた組立体である熱交換器コアを内側に配置し、コアを囲むようにケースを形成することで、ケースの内側に空気が通過してコアによって空気を冷却するように構成され得る。
【０００７】
かかる水冷式インタクーラは、空気がケースの内側とコアの外側との間に通過しないようにして、空気が全部コアを通過するようにすることで、熱交換効率を向上させることができる。しかし、ケースの内側にコアを挿入して組み立てるために、ケースの内側とコアの外側が離隔するように遊びを有すべきであるため、ケースとコアとの離隔した間を介して空気がバイパスし、熱交換性能が低下し得る。もしくは、ケースの内側とコアの外側が離隔することなく密着するように結合するためには、ケースをいくつかの切れめで形成した後、組み立てなければならないため、構造および組み立てが複雑で、ケースの構造的な強度が低下し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】大韓民国特許出願番号１０‐１１１６８４４  Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであって、本発明は、熱交換器のコア部とハウジングとの離隔した間の空間を介して空気がバイパスしないようにシール部材を設置して熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するための本発明の熱交換器１０００は、内部に冷却水が貯蔵および流動する空間が形成された入口タンク部１１０および出口タンク部１２０と、前記タンク部１１０、１２０に両端が連結されて冷却水流路Ｃを形成し、互いに離隔して配置された複数個のチューブ１３０とを含み、外側面で凹状にシール部材挿入溝１５０が形成されたコア部１００と、前記コア部１００のシール部材挿入溝１５０に一側が挿入され結合した本体２１０と、前記本体２１０から延長形成され、コア部１００の外側面から突出したリップシール２２０とを含むシール部材２００とを含んでなることができる。
【００１１】
また、前記コア部１００は、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂの結合によって内部に冷却水が流動する冷却水流路Ｃが形成されたチューブ１３０が積層され形成され得る。
【００１２】
また、前記コア部１００は、前記チューブ１３０が高さ方向に積層配列され、前記チューブ１３０の積層によって形成された長さ方向の両側面のうち一側面以上に前記シール部材挿入溝１５０が形成され得る。
【００１３】
また、第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂの外側が互いに接合されて第１接合部２０１が形成され、前記第１接合部２０１を形成する第１水平部１３１から第１垂直部１３２が延長形成され、前記第１垂直部１３２から第２水平部１３３が延長形成され、隣り合うチューブ１３０の互いに対向する第１プレート１３０ａの第２水平部１３３と第２プレート１３０ｂの第２水平部１３３が互いに接合されて第２接合部２０２が形成され、前記第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂは、第２水平部１３３から第２垂直部１３４が延長形成され、前記第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂの第２水平部１３３および第２垂直部１３４の一部が除去された形態で凹状に前記シール部材挿入溝１５０が形成され得る。
【００１４】
また、前記シール部材２００は、コア部１００のシール部材挿入溝１５０に挿入された本体２１０が、前記第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂの第２垂直部１３４に係止されて挿入された反対方向に抜けないようにシール部材挿入溝１５０に結合し得る。
【００１５】
また、前記シール部材２００は、本体２１０の幅ＷＢよりもリップシール２２０の幅ＷＬが狭く形成され得る。
【００１６】
また、前記シール部材２００は、前記コア部１００の長さ方向の側面に形成されたシール部材挿入溝１５０に挿入され結合した側面密閉部２００‐１と、前記側面密閉部２００‐１の下端から幅方向に延長形成され、前記コア部１００の下面の下側に配置された下端密閉部２００‐２とを含んでなることができる。
【００１７】
また、本発明の熱交換器１０００は、凹状に形成されて、前記シール部材２００が結合したコア部１００が挿入され内部に収容され、一側に空気が流入する空気流入口７１０が形成され、他側に空気が排出される空気排出口７２０が形成されたハウジング７００をさらに含んでなり、前記シール部材２００は、リップシール２２０がハウジング７００の側壁の内側面に接触し、前記コア部１００とハウジング７００との間が密閉され得る。
【００１８】
また、前記コア部１００のシール部材挿入溝１５０の底面とハウジング７００の側壁の内側面との間の間隔Ｌ１よりも長さ方向にシール部材２００の長さＬ２が長く形成され得る。
【００１９】
また、前記シール部材２００のリップシール２２０は、ハウジング７００の側壁の内側面に垂直な方向を基準として特定の角度で傾斜して形成され得る。
【００２０】
また、前記リップシール２２０は、空気の流動方向に前方側に向かって反り、自由端部分の幅方向側の一面がハウジングに接触し得る。
【００２１】
また、上述の目的を達成するための本発明の熱交換器１０００は、第１流体として過給空気が第１方向に流動するように入口および出口が備えられたハウジング７００と、前記ハウジング７００に挿入され、前記第１流体が流動するように前記第１方向に開口しており、前記第１流体と熱交換する第２流体として冷却水が流動するコア部１００と、前記コア部１００とハウジング７００との間に前記第１流体が流動することを防止するためのシール部材２００とを含んでなることができる。
【００２２】
また、前記シール部材２００は、前記第１方向と交差する第２方向に延長し、前記コア部１００と前記ハウジング７００との間をシールすることができる。
【００２３】
また、前記シール部材２００は、前記コア部１００および前記ハウジング７００のいずれか一つに固定され得る。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の熱交換器は、シール部材により、コア部とハウジングとの離隔した間の空間を介して空気がバイパスせず、熱交換効率が向上するという利点がある。
【００２５】
また、別の接着剤や補強のためのリブなしにシール部材をハウジングに容易に結合することができ、組み立てが容易であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の水冷式インタクーラを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による熱交換器を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による熱交換器を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による熱交換器を示す組立斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による熱交換器を示す平面断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による積層型熱交換器の形態のコア部を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態による積層型熱交換器の形態のコア部を示す正面断面図である。
【図８】本発明の一実施形態によるコア部、シール部材およびハウジングが結合した状態での密閉構造を示す部分断面図である。
【図９】本発明の一実施形態によるシール部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、上記の構成を有する本発明の熱交換器について、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図２〜図５は本発明の一実施形態による熱交換器を示す分解斜視図、組立斜視図および平面断面図である。
【００２９】
図示するように、本発明の一実施形態による熱交換器１０００は、内部に冷却水が貯蔵および流動する空間が形成された入口タンク部１１０および出口タンク部１２０と、前記入口タンク部１１０、前記出口タンク部１２０に両端が連結されて冷却水流路Ｃを形成し、互いに離隔して配置された複数個のチューブ１３０とを含み、外側面で凹状にシール部材挿入溝１５０が形成されたコア部１００と、前記コア部１００のシール部材挿入溝１５０に一側が挿入されて結合した本体２１０、および前記本体２１０から延長形成され、コア部１００の外側面から突出したリップシール２２０を含むシール部材２００とを含んでなることができる。
【００３０】
まず、本発明の熱交換器１０００は、シール部材挿入溝１５０が形成されたコア部１００およびシール部材２００で構成され得、ハウジング７００をさらに含んでなることができる。また、シール部材挿入溝１５０にシール部材２００の一部分が挿入されてシール部材２００がコア部１００に結合し得、コア部１００にシール部材２００が結合した状態でハウジング７００の内部に挿入されてコア部１００とハウジング７００との離隔した間がシール部材２００によって密閉され得る。
【００３１】
コア部１００は、入口タンク部１１０、出口タンク部１２０およびチューブ１３０で構成され得、隣り合うチューブ１３０の離隔した間に介在して結合したフィン１４０をさらに含んでなることができる。入口タンク部１１０は、外部から流入した冷却水が内部に貯蔵され得、冷却水が内部に沿って流動し得る空間を形成する部分であり、高さ方向に形成され、入口パイプ１１１に連結され得る。出口タンク部１２０は、コア部１００を通過する空気と熱交換された冷却水が集まって貯蔵され、冷却水が内部に沿って流動し、外部に排出され得る空間を形成する部分であり、出口パイプ１２１と連結されるように高さ方向に形成され得る。チューブ１３０は、入口タンク部１１０に一端が連結され、出口タンク部１２０に他端が連結され、冷却水が流動しながら空気と熱交換され得る冷却水流路Ｃを形成する部分であり、複数個が高さ方向に離隔して配列され、平行に形成され得る。この際、入口タンク部１１０、出口タンク１２０とチューブ１３０は、様々な形態に形成され得、一例として、複数個のプレートが積層され一体型に形成された積層型熱交換器の形態に形成され得、管形態のタンクまたはヘッダータンクに管形態の複数個のチューブ１３０が連結され、固定された押出チューブ式熱交換器の形態に形成されてもよい。チューブ１３０の間には、熱交換効率を向上させるためのフィン１４０が介在し得、一例として、フィン１４０は、しわ状のコルゲートフィン形態に形成され、チューブ１３０に結合し得る。また、タンク部は、長さ方向の両側のうち一側に配置されるか両方に配置されてもよいが、図面では、長さ方向の一側にタンク部が形成されたことを示しており、かかる実施例を基準として説明する。また、図示するように、タンク部とチューブ１３０は、複数個のプレートが積層され一体型に形成された積層型熱交換器の形態を基準として説明する。ここで、コア部１００は、入口タンク部１１０に流入した冷却水がチューブ１３０に沿ってＵターンする形態により流動し、出口タンク部１２０を介して外部に排出され得る形態に形成され得る。これにより、外部から流入した冷却水が入口タンク部１１０に沿って高さ方向に流動してチューブ１３０に分配され、チューブ１３０に沿って長さ方向に流動してＵターンし、出口タンク部１２０に集まって高さ方向に流動し、外部に排出され得る。この際、空気は、コア部１００の幅方向に前方側から後方側に流動し得、空気がチューブ１３０の間を通過しながら熱交換され、空気が冷却するように構成され得る。
【００３２】
また、コア部１００の下面には下部補強板４００が結合し、コア部１００の上面には上部補強板５００が結合することで、コア部１００の強度を補強することができ、コア部１００を構成する部品および補強板は、組み立てられた後、ろう付けまたは溶接などで接合されて結合し得る。また、入口パイプ１１１および出口パイプ１２１は、上部補強板５００に貫通形成された結合孔を貫通するように結合してもよく、入口パイプ１１１および出口パイプ１２１は、ろう付けまたは溶接などにより上部補強板５００に結合して固定され得る。
【００３３】
また、一例として、コア部１００は、外側面のうち長さ方向の両側面にシール部材挿入溝１５０が凹状に形成され得る。この際、シール部材挿入溝１５０は、コア部１００の長さ方向の側面に形成されてもよく、幅方向に中央部分に形成され、この際、高さ方向に沿って連続して形成されてもよく、上部補強板５００を除き、チューブ１３０および下部補強板４００を含んで上端から下端まで形成されてもよい。
【００３４】
シール部材２００は、弾性があり、柔軟な材質で形成され得、シール部材２００は、本体２１０およびリップシール２２０で構成され、本体２１０がコア部１００のシール部材挿入溝１５０に挿入されて結合し得る。本体２１０は、シール部材挿入溝１５０に挿入され得るように高さ方向に連続して形成された棒形態に形成され得、シール部材挿入溝１５０に向かう方の角部分が面取りされて、シール部材挿入溝１５０にシール部材２００の本体２１０が挿入されやすくされ得る。また、本体２１０では、コア部１００に向かう反対面の幅方向の中央部分から長さ方向に外側に向かってリップシール２２０が延長形成され、リップシール２２０は、本体２１０のように高さ方向に連続して形成され、本体に比べて相対的に幅が狭い薄い板形態に形成され得る。ここで、シール部材２００は、本体２１０がコア部１００のシール部材挿入溝１５０に挿入され結合した状態で、シール部材２００のリップシール２２０がコア部１００の外側面から突出している形態に形成され得る。
【００３５】
ハウジング７００は、凹状に形成されて内部が中空になり、上側が開放した形態に形成され得、一側に空気が流入する空気流入口７１０が形成され、他側に空気が排出される空気排出口７２０が形成され得る。また、ハウジング７００の内部にシール部材２００が結合したコア部１００が挿入され収容され得る。この際、コア部１００の上側に結合した上部補強板５００は、コア部１００の上面よりも幅が広く形成され、上部補強板５００の周縁部に上下を貫通する貫通孔が形成され、ハウジング７００の内部にコア部１００が挿入されるように組み立てた後、締結手段などを用いて上部補強板５００をハウジング７００に結合することができる。
【００３６】
この際、コア部１００のシール部材挿入溝１５０とシール部材２００の本体２１０が互いに対向する長さ方向の面どうしが互いに密着し、シール部材２００のリップシール２２０がハウジング７００の長さ方向の側壁の内側面に接触して密着し、ハウジング７００の側壁の内側面とコア部１００の長さ方向の側面との間がシール部材２００によって密閉され得る。これにより、ハウジング７００の空気流入口７１０に流入した空気は、コア部１００のチューブ１３０の間を通過して空気排出口７２０を介して排出されるように構成され得る。
【００３７】
これにより、本発明の熱交換器は、シール部材により、コア部とハウジングとの離隔した間の空間を介して空気がバイパスせず、熱交換効率が向上することができる。
【００３８】
図６および図７は本発明の一実施形態による積層型熱交換器の形態のコア部を示す分解斜視図および正面断面図である。
【００３９】
図６、図７を参照すると、コア部１００は、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂの結合によって内部に冷却水が流動する冷却水流路Ｃが形成されたチューブ１３０が積層され形成され得る。
【００４０】
図示するように、コア部１００は、複数個のチューブ１３０が高さ方向に積層され接合された形態に形成され得、チューブ１３０は、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂの接合によって形成され得る。この際、チューブ１３０は、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂの外側に長さ方向および幅方向の平面である水平方向にそれぞれ第１水平部１３１が形成され、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂの第１水平部１３１が接触するように積層された後、ろう付けなどで接合され、第１接合部２０１が形成され得る。これにより、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂの接合によって外側が密閉され得、接合された接合部２０１の内側には、熱交換媒体である冷却水が流動し得る冷却水流路Ｃが形成され得る。また、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂは、それぞれ冷却水流路Ｃが形成される側にプレート１３５の面で流動調節ビード１３７および突出ビード１３８が突出するように形成され得、流動調節ビード１３７は、冷媒の流れを案内するように、冷却水流路Ｃを区切るか冷媒の流動方向を調節できる形態に長く形成され得、突出ビード１３８は、冷却水との熱交換面積が大きくし得るように円柱形態などに形成され得る。また、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂは、プレート１３５の面からビード１３７、１３８とは反対方向にある隣り合うチューブ１３０に向かう方向にカップ部１３６が突出形成され得、カップ部１３６の突出した端部には、上下を貫通する連通孔が形成され得、カップ部１３６は、突出した端部の一部が内側に向かって水平に形成され、互いに隣り合うチューブ１３０のカップ部１３６どうしが容易に接合されて結合し得る。これにより、チューブ１３０のカップ部１３６によって形成された空間が連結されるように形成され、入口タンク部１１０および出口タンク部１２０にそれぞれ形成され得る。これにより、一例として図示するように、長さ方向の一側に入口タンク部１１０と出口タンク部１２０がすべて形成される場合には、入口パイプ１１１を介して入口タンク部１１０に流入した冷媒は、それぞれのチューブ１３０に分配され流入した後、流動調節ビード１３７によってそれぞれのチューブ１３０に形成された幅方向の一側の冷却水流路Ｃに沿って長さ方向に流動した後、Ｕターンし、幅方向の他側に形成された冷却水流路Ｃに沿って長さ方向に流動した後、出口タンク部１２０に集まって出口パイプ１２１を介して排出されるように構成され得る。また、図示するように、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂは、同じ形態に形成され、第１プレート１３０ａを覆したものが第２プレート１３０ｂになってもよく、図示していないが、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂが異なる形態に形成されてもよい。
【００４１】
この際、コア部１００は、チューブ１３０が高さ方向に積層配列され、チューブ１３０の積層によって形成された長さ方向の側面にシール部材挿入溝１５０が形成され得、シール部材挿入溝１５０は、コア部１００の長さ方向の両側面のうち一方の面にのみ形成されるか、両方の面にすべて形成されてもよい。一例として図示するように、コア部１００の長さ方向の両側面にシール部材挿入溝１５０がすべて形成され、両方にシール部材２００がそれぞれ挿入されて結合し得る。
【００４２】
また、図７を参照すると、コア部１００のチューブ１３０は、第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂの外側が互いに接合されて第１接合部２０１が形成され、前記第１接合部２０１を形成する第１水平部１３１から第１垂直部１３２が延長形成され、前記第１垂直部１３２から第２水平部１３３が延長形成され、隣り合うチューブ１３０の互いに対向する第１プレート１３０ａの第２水平部１３３と第２プレート１３０ｂの第２水平部１３３が互いに接合されて第２接合部２０２が形成され、前記第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂは、第２水平部１３３から第２垂直部１３４が延長形成され、前記第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂの第２水平部１３３および第２垂直部１３４の一部が除去された形態で凹状に前記シール部材挿入溝１５０が形成され得る。
【００４３】
すなわち、チューブ１３０は、上記の第１接合部２０１が形成される第１プレート１３０ａの第１水平部１３１と第２プレート１３０ｂの第１水平部１３１の長さ方向の外側端部で互いに対向する反対側に向かって高さ方向にそれぞれ第１垂直部１３２が延長形成され得る。また、第１垂直部１３２の高さ方向の端部から長さ方向の外側方向に向かって第２水平部１３３が延長形成され得る。すなわち、第１接合部２０１が形成される第１プレート１３０ａの第１水平部１３１の端部から上側に第１垂直部１３２が延長形成され、第１垂直部１３２の端部から外側へ第２水平部１３３が延長形成され、第１接合部２０１が形成される第２プレート１３０ｂの第１水平部１３１の端部から下側に第１垂直部１３２が延長形成され、第１垂直部１３２の端部から外側へ第２水平部１３３が延長形成され得る。また、隣り合うチューブ１３０が互いに接合されて結合し、この際、一つのチューブ１３０の第２水平部１３３と他の一つのチューブ１３０の第２水平部１３３が互いに接合されて第２接合部２０２が形成され得る。
【００４４】
これにより、チューブ１３０が接合されて結合する部分である第１接合部２０１の外側に第２接合部２０２がさらに形成されることから、一つのチューブ１３０の第１垂直部１３２の端部と他の一つのチューブ１３０の第１垂直部１３２の端部が第１接合部２０１および第２接合部２０２によってすべて結合し、全体的には、高さ方向にチューブ１３０の第１垂直部１３２がすべて連結されて結合した形態に形成され得る。したがって、補強材の役割をする第１垂直部１３２、第２水平部１３３および第２接合部２０２によってコア部１００側面の剛性が大きくなることができ、第１プレート１３０ａと第２プレート１３０ｂに、一体で強度を補強することができる補強材が形成されることから、プレートの積層および接合によってチューブの形成、熱交換器コアの形成および強度の補強が行われ得る。また、補強材の役割をする第２水平部１３３および第２接合部２０２の一部を切断して除去した形態で凹状にシール部材挿入溝１５０を形成し、シール部材２００を挿入して結合することができる。
【００４５】
また、シール部材２００は、コア部１００のシール部材挿入溝１５０に挿入された本体２１０が、第１プレート１３０ａおよび第２プレート１３０ｂの第２垂直部１３４に係止されて挿入された反対方向に抜けないように、シール部材挿入溝１５０に結合し得る。
【００４６】
図８を参照すると、一例として、シール部材２００は、弾性材質で形成され、この際、本体２１０の幅ＷＢがシール部材挿入溝１５０の幅ＷＧよりも若干大きく形成され、シール部材挿入溝１５０にシール部材２００の本体２１０を長さ方向に挿入して結合する時に、本体２１０が押圧されて幅が減少し、シール部材挿入溝１５０に圧入され、シール部材挿入溝１５０に本体２１０が挿入された状態で弾性によって本体２１０が最初の幅に戻り、本体２１０がコア部１００の第２垂直部１３４に係止され固定され得る。また、本体２１０がシール部材挿入溝１５０に長さ方向に挿入された状態で、挿入された反対方向に抜けにくくすることができ、別の構造および部材を用いなくても、シール部材をコア部に容易に結合して固定させることができる。
【００４７】
また、シール部材２００は、本体２１０の幅ＷＢよりもリップシール２２０の幅ＷＬが狭く形成され、リップシール２２０部分を取った状態で本体２１０部分を押圧してもよく、コア部１００のシール部材挿入溝１５０にシール部材２００を容易に結合することができる。
【００４８】
また、図９を参照すると、シール部材２００は、コア部１００の長さ方向の側面に形成されたシール部材挿入溝１５０に挿入され結合した側面密閉部２００‐１と、側面密閉部２００‐１の下端から幅方向に延長形成されてコア部１００の下面の下側に配置された下端密閉部２００‐２とを含んでなることができる。
【００４９】
すなわち、図示するように、シール部材２００が「Ｌ」字状に形成され、シール部材２００がコア部１００の側面側の全体および下面側の一部領域にわたり連結されている形態に形成され得る。これにより、図３のように、コア部１００にシール部材２００を結合した状態で、これをハウジング７００の内部に挿入して組み立てる際、シール部材２００の側面密閉部２００‐１のリップシール２２０がハウジング７００と接触して挿入されても、シール部材２００の下端密閉部２００‐２がコア部１００の下面に係止されている状態であるため、側面密閉部２００‐１が押し上がらないことができ、側面密閉部２００‐１が変形されるか離脱することを防ぐことができる。
【００５０】
また、コア部１００のシール部材挿入溝１５０の底面（長さ方向側の面）とハウジング７００の長さ方向側壁の内側面との間の間隔Ｌ１よりも長さ方向にシール部材２００の長さＬ２が長く形成され得る。
【００５１】
これにより、シール部材２００がコア部１００に結合した状態で、コア部１００をハウジング７００の内部に挿入して組み立てる際、シール部材２００のリップシール２２０が反って変形した状態に挿入され得、挿入が完了した状態でもリップシール２２０が反ってハウジング７００の側壁に密着した状態になる。また、シール部材２００のリップシール２２０がハウジング７００に密着し、気密が確実に維持され得る。
【００５２】
この際、シール部材２００のリップシール２２０は、ハウジング７００の側壁の内側面に垂直な方向を基準として特定の角度である鋭角に傾斜して形成され得る。また、シール部材２００がコア部１００に結合した状態で、コア部１００をハウジング７００の内部に挿入して組み立てる際、リップシール２２０の角度によってリップシール２２０が幅方向に一方のみに反ることができ、より確実に気密が維持され得る。
【００５３】
また、リップシール２２０は、空気の流動方向の前方側に向かって反り、自由端部分の幅方向側の一面がハウジング７００に接触し得る。すなわち、図示するように、リップシール２２０の自由端部分が空気が流入する方に向かって反っているようにハウジング７００に接触しており、ハウジング７００の内部に流入した高圧の空気によってもリップシール２２０がハウジング７００の側壁の内側面と離隔していないこともある。
【００５４】
また、ハウジング７００の内側とコア部１００の外側が離隔するように形成され得る。すなわち、ハウジング７００の内部の空いている空間にコア部１００を挿入しやすいように、上側から見て、ハウジング７００の内側空間の面積よりもコア部１００の面積が小さく形成され、ハウジング７００の内側面とコア部１００の外側面が離隔して配置され得る。また、長さ方向にコア部１００の外側両側面とハウジング７００の内側両側面との間がそれぞれ互いに離隔するように形成され、ハウジング７００の開放された上側を介して上側から下側方向にコア部１００がハウジング７００の内部に容易に挿入され組み立てられ得る。
【００５５】
本発明は、上記の実施例に限定されず、適用範囲が様々であることは言うまでもなく、請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく、当該本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、誰でも様々な変形実施が可能であることは言うまでもない。
【００５６】
例えば、前記実施例で、シール部材２００は、コア部１００に固定されていると説明したが、シール部材２００は、コア部１００およびハウジング７００のいずれか一つに固定されてもよい。この際、最適なのは、コア部１００にシール部材２００が固定された状態でハウジング７００に結合することが好ましい。その理由は、シール部材２００がコア部１００に結合した状態でハウジング７００に挿入されることがより容易であるためである。
【００５７】
また、シール部材２００は、シール能力の向上のために、リップシール２２０が多数個形成され得る。
【符号の説明】
【００５８】
１０００  熱交換器
１００  コア部
１１０  入口タンク部
１１１  入口パイプ
１２０  出口タンク部
１２１  出口パイプ
１３０  チューブ
１３０ａ  第１プレート
１３０ｂ  第２プレート
１３１  第１水平部
１３２  第１垂直部
１３３  第２水平部
１３４  第２垂直部
１３５  プレート
１３６  カップ部
１３７  流動調節ビード
１３８  突出ビード
１４０  フィン
１５０  シール部材挿入溝
２００  シール部材
２００‐１  側面密閉部
２００‐２  下端密閉部
２１０  本体
２２０  リップシール
４００  下部補強板
５００  上部補強板
７００  ハウジング
７１０  空気流入口
７２０  空気排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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