(57)【要約】  本出願は温度調節弁及び該温度調節弁を有する熱管理システムを開示している。  該温度調節弁は充填状態と第１作動状態とを有し、温度調節弁のエンドキャップ（２）に熱融着物（７）を配置することで、熱応動素子（３）を第１弁座（２１）に当接させず、第１弁口（２１１）が開放状態にあり、この際、温度調節弁を熱管理システムに装着した後、第１弁口（２１１）が開放状態にあるから、潤滑油の充填過程で、潤滑油は第１接続口通路（１１１）、第１弁口（２１１）、第２接続口通路（１２１）を経て熱交換装置に流入することができる。該熱管理システムの潤滑油の充填が簡単であり、潤滑油を充填する時、熱交換装置及びその接続管路に対して漏洩検出を行うという機能を具備する。
2021517225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主弁ボディと、エンドキャップと、熱応動素子と、第１バネとを有する温度調節弁であって、前記主弁ボディには第１接続口部と、第２接続口部と、第３接続口部とが設けられ、前記第１接続口部には第１接続口通路が設けられ、前記第２接続口部には第２接続口通路が設けられ、前記第３接続口部には第３接続口通路が設けられ、前記熱応動素子の一端が前記エンドキャップに直接または間接的に当接され、他端が前記第１バネに直接または間接的に当接され、前記第１バネが圧縮状態にある前記温度調節弁において、
さらに第１弁座と第２弁座とが設けられ、前記第１弁座には、前記第１接続口通路と第２接続口通路との間に位置する第１弁口が設けられ、前記第２弁座には、前記第１接続口通路と第３接続口通路との間に位置する第２弁口が設けられ、
前記温度調節弁は前記エンドキャップ内に位置する第１室を有し、前記熱応動素子は一端が前記エンドキャップに入り込む弁棒を有し、前記第１室には、前記弁棒と前記第１室の対応する底壁との間の領域に位置する熱融着物が設けられ、
前記温度調節弁は充填状態と第１作動状態とを有し、前記充填状態の場合に、前記弁棒の一端が前記熱融着物を介して前記第１室の対応する底壁と、一定の距離を保持し、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されまたは小開度で開放されており、前記第１作動状態の場合に、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖され、前記第１作動状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１室の対応する底部との間の距離は、前記充填状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１室の対応する底部との間の距離より小さいことを特徴とする温度調節弁。
【請求項２】
さらに、初期位置にあるように前記熱融着物を制限する位置制限構成を有し、前記熱融着物が加熱され溶融してから、初期位置から離れることで、前記第１作動状態の場合における前記弁棒的端部と前記第１室の対応する底部との間の距離が、前記充填状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１室の対応する底部との間の距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載の温度調節弁。
【請求項３】
前記位置制限構成は位置制限部材であり、前記位置制限部材と前記第１室の対応する内壁とが隙間嵌めされ、または摺り嵌めされ、前記弁棒における前記エンドキャップ部分に入り込む端部が前記位置制限部材と当接され、または固定され、或いは一体としての構成であり、前記第１室の対応する内壁と前記弁棒の対応する内壁との間は一定の距離を保持し、前記第１室には熱融着物が設けられ、
前記充填状態の場合に、前記熱融着物が前記位置制限部材の一端部と前記第１室の対応する底壁との間に位置し、前記位置制限部材の端部が前記熱融着物に当接され、前記熱融着物が前記第１室の対応する底壁に当接され、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されまたは小開度で開放されており、前記第１作動状態の場合に、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖され、前記第１作動状態の場合における前記位置制限部材の端部と前記第１室の底部との間の距離が、前記充填状態の場合における前記位置制限部材の端部と前記第１室の底部との間の距離より小さいことを特徴とする請求項２に記載の温度調節弁。
【請求項４】
さらに第２室を有し、前記第１室と第２室とが前記エンドキャップ内に位置して、前記第１室が前記第１弁口から相対的に離れて、前記第２室が前記第１弁口に相対的に近接しており、前記第１室の内径が第２室の内径より小さく、前記第１室の対応する内壁と前記第２室の対応する内壁との接続箇所には第１段部が形成され、
前記弁棒の一端における前記エンドキャップ側に入り込む端部には熱融着物収容室が設けられ、前記位置制限構成は支持部材であり、前記支持部材と前記熱融着物収容室の底部との間には前記熱融着物が設けられ、前記充填状態の場合に、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されまたは小開度で開放され、前記熱融着物が前記支持部材の端部と前記熱融着物収容室の対応する底壁との間に位置し、前記支持部材の端部が前記熱融着物に当接され、前記熱融着物が前記熱融着物収容室の対応する底壁に当接されており、前記第１作動状態の場合に、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖され、前記第１作動状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１段部との間の距離が、前記充填状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１段部との間の距離より小さく、前記支持部材の外壁と前記熱融着物収容室の対応する内壁とが隙間嵌めされることを特徴とする請求項２に記載の温度調節弁。
【請求項５】
さらに第２室が設けられ、前記第１室と第２室とが前記エンドキャップ内に位置し、前記第１室の内径が第２室の内径より小さく、前記第１室の対応する内壁と前記第２室の対応する内壁との接続箇所には第１段部が形成され、前記位置制限構成は前記第１段部を有し、前記弁棒の一端が前記第２室に入り込み、前記弁棒における前記第２室部分に入り込む端部の外径が、前記第１室の対応する内壁の内径より大きく、前記第２室には熱融着物が設けられ、
前記充填状態の場合に、前記熱融着物が前記弁棒の端部と前記第１段部との間に位置し、前記弁棒の端部が前記熱融着物に当接され、前記熱融着物が前記第１段部に当接され、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されまたは小開度で開放されており、前記第１作動状態の場合に、一部の前記熱融着物が前記第１室に位置し、前記第１作動状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１段部との間の距離が、前記充填状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１段部との間の距離より小さく、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されることを特徴とする請求項２に記載の温度調節弁。
【請求項６】
さらに位置制限部が設けられ、前記位置制限構成は前記第１室の対応する内壁に突出する前記位置制限部を有し、前記弁棒の一端が前記エンドキャップに入り込み、前記弁棒における前記エンドキャップ部分に入り込む端部と前記位置制限部とが摺り嵌めされ、または隙間嵌めされ、
前記充填状態の場合に、前記熱融着物が前記弁棒の端部と前記室の底部との間に位置し、前記弁棒の端部が前記熱融着物に当接され、前記熱融着物が前記室的底部に当接され、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されまたは小開度で開放されており、前記第１作動状態の場合に、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖され、前記第１作動状態の場合における前記弁棒の端部と前記室の底部との間の距離が、前記充填状態の場合における前記弁棒の端部と前記室の底部との間の距離より小さいことを特徴とする請求項２に記載の温度調節弁。
【請求項７】
さらに前記エンドキャップ内に位置する第２室を有し、前記エンドキャップ内にはさらに軸スリーブと第１段部とが設けられ、前記第１段部の内径が前記第２室の内径より小さく、前記第２室には圧縮状態にある密閉リングが設けられ、前記密閉リングの一端が前記軸スリーブに当接され、前記軸スリーブが第１段部に当接され、前記熱応動素子は第１コア部と本体部とを有し、前記第１コア部が前記第１弁座に対応し、前記第１コア部が前記第１弁座に当接される場合に、前記第１弁口が閉鎖され、前記弁棒の一端が前記第１コア部を通過し、前記本体部と第１コア部との外部に張り出し、前記弁棒は大径部を有し、前記大径部の外径が前記第１コア部の内径より大きく、前記大径部が前記本体部と第１コア部との外部に位置し、前記熱応動素子はさらに、前記第１コア部における前記エンドキャップに向かう側に設けられる突起部を有し、前記弁棒が前記突起部を通過し、前記突起部の外径が前記第１弁口の内径より小さく、前記突起部が前記第１弁座内に入り込み、前記第１弁座における第１弁口に対応する部分の内壁と前記突起部の外壁との間の部分が前記第１弁口を形成し、前記大径部の外径が前記突起部の内径より大きく、前記温度調節弁が前記充填状態にある場合に、前記大径部が前記突起部に当接されることを特徴とする請求項３に記載の温度調節弁。
【請求項８】
前記熱応動素子は第１弁座に対応する第１コア部と、前記第２弁座に対応する第２コア部とを有し、前記第１コア部が前記第１弁座に当接される場合に、前記第１弁口が閉鎖されており、前記第２コア部が前記第２弁座に当接される場合に、前記第２弁口が閉鎖され、
前記温度調節弁はさらに第２作動状態を有し、前記第２作動状態の場合に、一部の前記熱融着物が前記弁棒と前記第１室の対応する内壁との間の領域に位置し、前記第２作動状態の場合における前記位置制限部材の端部と前記第１室の底部との間の距離が、前記充填状態の場合における前記位置制限部材の端部と前記第１室の底部との間の距離より小さく、前記第１弁口が閉鎖され、前記第２弁口が開放されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの１項に記載の温度調節弁。
【請求項９】
前記第２作動状態の場合における前記第２弁座と前記第２コア部との間の距離（ｈ１）は、前記充填状態の場合における前記熱融着物の厚さ（ｈ２） の以上であり、前記第２作動状態の場合における前記第２弁座と前記第２コア部との間の距離（ｈ１）と、前記充填状態の場合における前記熱融着物の厚さ（ｈ２）との間の差分値の範囲は０〜０.５ｍｍであり、
前記充填状態の場合における前記第２コア部と前記第２弁座との間の距離と、前記第１作動状態の場合における前記第２コア部と前記第２弁座との間の距離との差分値の範囲は０〜０.５ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の温度調節弁。
【請求項１０】
さらに第２バネと内部ハウジングとを有し、前記エンドキャップはエンドキャップ収容室が設けられた主体部を有し、前記第２バネと内部ハウジングとが前記エンドキャップ収容室に設けられ、前記第１室が前記内部ハウジング内に設けられ、前記内部ハウジングが係止バネを介して前記エンドキャップ収容室内に位置制限され、前記第２バネの一端が前記エンドキャップ収容室の対応する底壁に当接され、他端が前記内部ハウジングに当接され、前記第２バネが圧縮状態にあり、前記第２バネの初期弾性変形力が、前記第２弁口が閉鎖される時の前記第１バネが発生した弾性変形力の以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの１項に記載の温度調節弁。
【請求項１１】
さらに第２バネと内部ハウジングとを有し、前記エンドキャップはエンドキャップ収容室が設けられた主体部を有し、前記第２バネと内部ハウジングとが前記エンドキャップ収容室に設けられ、前記第１室と第２室とが前記内部ハウジング内に設けられ、第１段部が前記内部ハウジングの一部であり、前記内部ハウジングが係止バネを介して前記エンドキャップ収容室内に位置制限され、前記第２バネの一端が前記エンドキャップ収容室の対応する底壁に当接され、他端が前記内部ハウジングに当接され、前記第２バネが圧縮状態にあり、前記第２バネの初期弾性変形力が、前記第２弁口が閉鎖される時の前記第１バネが発生した弾性変形力の以上であることを特徴とする請求項７-９のいずれかの１項に記載の温度調節弁。
【請求項１２】
前記内部ハウジングの壁部は第１外壁部と第２外壁部とを有し、前記第１外壁部の外径が前記第２外壁部の外径より小さく、前記第１外壁部と前記第２外壁部との接続箇所には第２段部が形成され、前記第２バネの一部が第１外壁部に外嵌され、且つ前記第２バネの一端が前記第２段部に当接され、前記温度調節弁は第４接続口通路が設けられた第４接続口部を有し、前記第４接続口通路が前記第３接続口通路に連通し、前記第１弁座と前記エンドキャップとが一体としての構成であり、前記第１弁座と主体部との間には、一端が前記第１弁座に接続され、他端が前記主体部に接続される少なくとも一つの柱部が設けられ、前記主体部と前記柱部との接続箇所の外壁面と、前記柱部の外壁面とが同一面であり、前記第２弁座と前記主弁ボディとが一体としての構成であり、前記主弁ボディには弁ボディ収容室が設けられ、前記熱応動素子が弁ボディ収容室に設けられ、前記第１弁座と前記弁ボディ収容室の対応する内壁とが締まり嵌めされ、隙間嵌めされ、または中間嵌めされ、 
前記熱融着物が固形ワックスまたは可溶合金であり、前記内部ハウジングが感温材料から製造されることを特徴とする請求項１１に記載の温度調節弁。
【請求項１３】
温度調節弁と、トランスミッションと熱交換装置とを有する熱管理システムであって、 前記温度調節弁は請求項１〜１２のいずれかの１項に記載の温度調節弁であり、前記温度調節弁の第１接続口通路が前記トランスミッションの出口に連通し、前記第３接続口通路が前記トランスミッションの入り口に連通し、前記第２接続口通路が前記熱交換装置の入り口に連通し、前記熱交換装置の出口が前記トランスミッションの入り口に連通し、
温度調節弁が前記充填状態にある場合に、前記トランスミッションの出口が前記温度調節弁の第１接続口通路と第２接続口通路を介して前記熱交換装置の入り口に連通し、前記熱交換装置の出口が前記トランスミッションの入り口に連通し、
前記温度調節弁が第１作動状態にある場合に、前記トランスミッションの出口が前記温度調節弁の第１接続口通路と第２接続口通路を介して前記熱交換装置の入り口に連通し、前記熱交換装置の出口が前記トランスミッションの入り口に連通することを特徴とする熱管理システム。
【請求項１４】
温度調節弁と、トランスミッションと熱交換装置とを有する熱管理システムであって、前記温度調節弁は請求項８〜９のいずれかの１項に記載の温度調節弁であり、前記温度調節弁の第１接続口通路が前記トランスミッションの出口に連通し、前記第３接続口通路が前記トランスミッションの入り口に連通し、前記第２接続口通路が前記熱交換装置の入り口に連通し、前記熱交換装置の出口が前記トランスミッションの入り口に連通し、
温度調節弁が前記充填状態にある場合に、前記トランスミッションの出口が前記温度調節弁の第１接続口通路と第２接続口通路を介して前記熱交換装置の入り口に連通し、前記熱交換装置の出口が前記トランスミッションの入り口に連通し、
前記温度調節弁が第１作動状態にある場合に、前記トランスミッションの出口が前記温度調節弁の第１接続口通路と第２接続口通路を介して前記熱交換装置の入り口に連通し、前記熱交換装置の出口が前記トランスミッションの入り口に連通し、
前記温度調節弁が第２作動状態にある場合に、前記トランスミッションの出口が前記温度調節弁の第１接続口通路と第３接続口通路を介して前記トランスミッションの入り口に連通し、前記熱交換装置の入り口が前記温度調節弁の第１接続口通路に連通していないことを特徴とする熱管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体制御という分野に関わり、具体的には温度調節弁及び該温度調節弁を有する熱管理システムに関わる。
【０００２】
本出願は２０１８年０４月２７日にて中国特許庁に提出され、
１、出願番号が２０１８１０３９６３７７.１であり、発明名称が「温度調節弁及び該温度調節弁を有する熱管理システム」であり、
２、出願番号が２０１８１０３９６３５８.９であり、発明名称が「温度調節弁及び該温度調節弁を有する熱管理システム」であり、
３、出願番号が２０１８１０３９６２３５.５であり、発明名称が「温度調節弁及び該温度調節弁を有する熱管理システム」であり、
４、出願番号が２０１８１０３９１９２２.８であり、発明名称が「温度調節弁及び該温度調節弁を有する熱管理システム」であるという四つの中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は援用されることで、本出願に結合される。
【背景技術】
【０００３】
自動車の走行過程で、各部品の間は適時に潤滑油で潤滑されることで、自動車の正常運転を保証しなければならなくて、そのうち、主に熱管理システムを介して温度調節という機能を実現するミッションオイルを有する。トランスミッションの油路の温度が上昇する際、温度調節弁における熱応動素子の感熱物質が加熱され膨脹し、温度調節弁におけるミッションオイルの、直接的にトランスミッションに戻る通路が封じされ、または通路の流量が降下し、この場合、高温の油が温度調節弁を介して熱交換装置に入って冷却されてから、トランスミッションに戻る。その逆、油温が低すぎる時、熱応動素子の感熱物質が固まって収縮し、押棒が復帰し、ミッションオイルの、直接的にトランスミッションに戻る通路が開放される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、温度調節弁における、熱交換装置に連通するための通路は、潤滑油が高温状態にある場合に開放され、潤滑油の温度が設定温度より低いと、該通路が閉鎖状態にある。熱管理システムに潤滑油を充填する際、一部の潤滑油が熱交換装置に注入されるために、一部の潤滑油が熱交換装置に注入されることができるように、高温の潤滑油を充填する必要があるから、従来のミッションオイルの充填手順は複雑である。充填された潤滑油の温度が不十分であれば、潤滑油が熱交換装置に注入されることができず、このように、熱管理システムの潤滑油の量の不足を招致し、例えば、正常の使用過程で、一部の潤滑油が熱交換装置及び接続管路に滞留し、トランスミッションにおける潤滑油の量の不十分に繋がる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題を解決するために、本発明の技術案は、主弁ボディと、エンドキャップと、熱応動素子と、第１バネとを有する温度調節弁を提供し、前記主弁ボディには第１接続口部と、第２接続口部と、第３接続口部とが設けられ、前記第１接続口部には第１接続口通路が設けられ、前記第２接続口部には第２接続口通路が設けられ、前記第３接続口部には第３接続口通路が設けられ、前記熱応動素子の一端が前記エンドキャップに直接または間接的に当接され、他端が前記第１バネに直接または間接的に当接され、前記第１バネが圧縮状態にあり、前記温度調節弁において、前記温度調節弁にはさらに第１弁座と第２弁座とが設けられ、前記第１弁座には、前記第１接続口通路と第２接続口通路との間に位置する第１弁口が設けられ、前記第２弁座には、前記第１接続口通路と第３接続口通路との間に位置する第２弁口が設けられ、
前記温度調節弁は、前記エンドキャップ内に位置する第１室を有し、前記熱応動素子は、一端が前記エンドキャップに入り込む弁棒を有し、前記第１室には、前記弁棒と前記第１室の対応する底壁との間の領域に位置する熱融着物が設けられ、
前記温度調節弁は充填状態と第１作動状態とを有し、前記充填状態の場合に、前記弁棒の一端が、前記熱融着物を介して前記第１室の対応する底壁と、一定の距離を保持して、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖されまたは小開度で開放され、前記第１作動状態の場合に、前記第１弁口が開放され、前記第２弁口が閉鎖され、前記第１作動状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１室の対応する底部との間の距離は、前記充填状態の場合における前記弁棒の端部と前記第１室の対応する底部との間の距離より小さいことを特徴とする温度調節弁。
【０００６】
温度調節弁のエンドキャップに熱融着物を配置することで、充填状態で、熱融着物が固体であり、熱融着物が配置されたため、熱応動素子を第１弁座に当接させず、第１弁口が開放状態にあり、この際、温度調節弁を熱管理システムに装着した後、第１弁口が開放状態にあるから、潤滑油の充填過程で、潤滑油が第１接続口通路、第１弁口、第２接続口通路を介して熱交換装置に流入し、熱管理システムの潤滑油の充填が簡単であり、潤滑油を充填する時、熱交換装置及びその接続管路には漏れがあれば、即時に発見できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一つの実施例の温度調節弁の立体模式図である。
【図２】図１の左側面模式図である。
【図３】図２に示される温度調節弁の充填時のＡ−Ａ断面模式図である。
【図４】図３の部分拡大模式図である。
【図５】図３に示される温度調節弁のエンドキャップの断面模式図である。
【図６】図３に示される温度調節弁の内部ハウジング及び軸スリーブのユニットの断面模式図である。
【図７】図２に示される温度調節弁の、熱融着物が溶融した後、油温が高温状態にある場合のＡ−Ａ断面模式図である。
【図８】図２に示される温度調節弁の、熱融着物が溶融した後、油温が正常状態にある場合のＡ−Ａ断面模式図である。
【図９】本発明の熱管理システムの一つの実施例の、温度調節弁が充填状態にある場合の模式図である。
【図１０】本発明の他の実施例の温度調節弁の充填場合のＡ−Ａ断面模式図である。
【図１１−１】図１０の部分拡大模式図である。
【図１１−２】図１０に示される温度調節弁の内部ハウジング及び軸スリーブユニットの断面模式図である。
【図１２】本発明のさらなる実施例の温度調節弁の充填場合のＡ−Ａ断面模式図である。
【図１３−１】図１２の部分拡大模式図である。
【図１３−２】図１２に示される温度調節弁の内部ハウジング及び軸スリーブユニットの断面模式図である。
【図１４】本発明のさらなる実施例の温度調節弁の充填場合のＡ−Ａ断面模式図である。
【図１５−１】図１４の部分拡大模式図である。
【図１５−２】図１４に示される温度調節弁の内部ハウジング及び軸スリーブのユニットの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下は図面を結合して、本発明の具体的な実施形態を説明する。
【０００９】
図１〜３に示すように、温度調節弁は主弁ボディ１と、エンドキャップ２と、主弁ボディ１内に収容された熱応動素子３と、第２バネ４と、第１バネ５とを有する。主弁ボディ１には第１接続口部１１と、第２接続口部１２と、第３接続口部１３１と、第４接続口部１３２とが設けられ、第１接続口部１１には第１接続口通路１１１が設けられ、第２接続口部１２には第２接続口通路１２１が設けられ、第３接続口部１３１には第３接続口通路１３３が設けられ、第４接続口部１３２には第４接続口通路１３４が設けられる。主弁ボディ１にはさらに弁ボディ収容室１５が設けられ、エンドキャップ２が主弁ボディ１に固定され、且つ接続箇所が密閉されることで、エンドキャップ２が弁ボディ収容室１５の一端を封ずる。熱応動素子３が弁ボディ収容室１５内に収容され、その一端が第２バネ４に直接または間接的に当接され、第２バネ４が圧縮状態にあり、他端が第１バネ５に直接または間接的に当接され、第１バネ５が圧縮状態にある。第２バネ４の初期弾性変形力が第２弁口１４１が閉鎖される時、第１バネ５が発生した弾性変形力の以上である。ここで指摘すべきのは、他の実施例において、第４接続口部１３２を配置していなくてもよく、本実施例において、第３接続口１３１に連通する第４接続口部１３２を配置することで、温度調節弁の外部で管路と三方継手を介して熱交換装置とトランスミッションに接続する必要ない。ここで、間接的に当接することは、両者の間は直接的に接触し当接することではなく、両者の間は一つまたは複数の物体を介して当接することを指し、例えば、本実施例において、弁棒の一端が内部ハウジングと第２バネなどを介してエンドキャップに当接されることに対して、間接的に当接されるとも呼ばれ、主弁ボディは一体としての構成であってもよく、複数の部品を装着することで組み合わせてもよく、例えば、接続口部は組み合わせることで形成されたクイック継手などである。
【００１０】
温度調節弁にはさらに第１弁座２１と第２弁座１４とが設けられ、第１弁座２１には第１弁口２１１が設けられ、第２弁座１４には第２弁口１４１が設けられ、第１弁口２１１が第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１との間に位置し、第１接続口通路１１１が第１弁口２１１を介して第２接続口通路１２１に連通し、第２弁口１４１が第１接続口通路１１１と第３接続口通路１２１との間に位置し、第１接続口通路１１１が第２弁口１４１を介して第３接続口通路１３３に連通する。本実施例において、第１弁座２１とエンドキャップ２とが一体としての構成であり、即ち、第１弁座２１がエンドキャップ２の一部であり、第２弁座１４と主弁ボディ１とが一体としての構成であり、即ち、第２弁座１４が主弁ボディ１の一部であり、第１弁座２１と弁ボディ収容室１５の対応する内壁との間は締まり嵌めされ、隙間嵌めされまたは中間嵌めされる。ここで指摘すべきのは、第１弁座２１及び/または第２弁座１４についても、単独の部品として主弁ボディ１内に設けられてもよく、本実施例において、第１弁座２１とエンドキャップ２とが一体としての構成であり、第２弁座１４と主弁ボディ１とが一体としての構成であることは、加工が簡単である上に、各々部品の組立も相対的に簡単である。
【００１１】
熱応動素子３は本体部３０と、弁棒３３と、第１コア部３１と第２コア部３２とを有し、第１コア部３１と第２コア部３２とが本体部３０の両端に位置し、弁棒３３の一端が第１コア部３１を貫通するとともに、本体部３０と第１コア部３１との外部に張り出し、他端が本体部３０内に入り込み、第１コア部３１の外径が第１弁口２１１の内径より大きく、第２コア部３２の外径が第２弁口１４１の内径より大きく、第１コア部３１が第１弁座２１に当接される場合に、第１弁口２１１が閉鎖され、第２コア部３２が第２弁座１４１に当接される場合に、第２弁口１４１が閉鎖される。
【００１２】
本実施例において、熱応動素子３はさらに、第１コア部３１のエンドキャップ２に向かう側に設けられる突起部３１１を有し、弁棒３が突起部３１１を貫通し、突起部３１１の外径が第１弁口２１１の内径より小さく、突起部３１１が第１弁座２１内に入り込むことができる。本実施例において、突起部３１１が第１弁座２１内に入り込み、第１弁座２１の第１弁口２１１に対応する部分の内壁と突起部３１１の外壁との間の部分は第１弁口２１１を形成する。ここで説明すべきのは、突起部を配置していなくてもよいが、突起部３１１を配置することで、弁棒３３の安定性を向上させ、突起部３１１はさらに案内という作用を果たす。
【００１３】
弁棒３３は、弁棒３３の、本体部３０と第１コア部３１との外部に張り出す部分に位置する大径部３３１を有し、大径部３３１の外径が突起部３３１の内径及び/または第１コア部３１の内径より大きい。大径部３３１と突起部３１１との協力によって、弁棒３３の移動ストロークを制限し、弁棒３３のストロークが大きすぎることによる熱応動素子の損壊を防止する。本実施例において、大径部３３１は、弁棒の、本体部３０と第１コア部３１との外部に張り出す部分の一部であり、このような配置方式は、エンドキャップ部分と弁棒などの部分の材料に対する省略に寄与する。
【００１４】
図４〜６に示すように、エンドキャップ２は主体部２０と第１弁座２１とを有し、主体部２０にはエンドキャップ収容室２３、及びエンドキャップ収容室２３部分の一端の開口が設けられ、第１弁座２１と主体部２０との間には、一端が第１弁座２１に接続され、他端が主体部２０に接続される少なくとも一つの柱部２２が設けられる。
【００１５】
本実施例において、主体部２０と柱部２２との接続箇所は柱部２２に滑らかに接続され（即ち、主体部２０と柱部２２との接続箇所の外壁面と、柱部２２の外壁面とは同一面である）、このような配置方式の加工が簡単である。主体部２０と柱部２２との接続箇所の外径が、第１弁座２１の外径より小さく、主体部２０の少なくとも一部と弁ボディ収容室１５の対応する内壁との間は、一定の距離を保持し、柱部２２と弁ボディ収容室１５の対応する内壁との間は、一定の距離を保持し、このように、潤滑油は該部分領域を経た後、第２接続口通路１２１に流れる。
【００１６】
エンドキャップ２のエンドキャップ収容室２３内には第２バネ４と、内部ハウジング６と、軸スリーブ８とが設けられる。内部ハウジング６は係止バネ９を介してエンドキャップ収容室２３内に位置制限され、第２バネ４の一端がエンドキャップ収容室２３の対応する底壁に当接され、他端が内部ハウジング６の外壁に当接され、第２バネ４が圧縮状態にある。
【００１７】
内部ハウジング６は第１室６０を有し、内部ハウジング６内にはさらに位置制限部材６９が設けられ、位置制限部材６９が第１室６０内に収容され、第１室６０の対応する内壁との間は隙間嵌めされ、または摺り嵌めされる。弁棒３３の一端が第１室６０内に入り込むとともに、位置制限部材６９に当接され、弁棒３３の第１室６０に入り込む一端の端部の外壁と第１室６０の対応する内壁との間は、一定の距離を保持する。ここで説明すべきのは、位置制限部材６９はさらに弁棒と一体としての構成、または弁棒に固定されてもよく、本実施例において、位置制限部材６９はウェーハ状の構成であり、弁棒３３の一端に当接され、このような配置方式の構成が簡単で、装着が便利であり、位置制限部材６９は位置制限及び案内という作用を有し、弁棒３３のずれを防止でき、作動状態で、位置制限部材６９の一端が第１室６０の対応する底部に直接または間接的に当接されることができる。下記の熱融着物７が第１室６０の対応する底壁に当接され、一部の熱融着物７が、位置制限部材６９と第１室６０の対応する底壁との間の領域に位置制限され、熱融着物７が溶融した後、位置制限部材６９が室の対応する方向に移動することに連れて、一部の熱融着物７が位置制限部材と第１室６０の対応する内壁との間の隙間から、弁棒３３と第１室６０の対応する内壁との間の領域に流れ、無論、熱融着物７が他の経路を介して位置制限部材７と第１室６０の対応する底部との間の領域から流出してもよい。
【００１８】
本実施例において、内部ハウジング６はさらに第２室６３を有し、内部ハウジング６における第２室６３に近接する部分には第１段部６５が設けられ、第１段部６５の内径が第２室６３の内径より小さい。内部ハウジング６の壁部が第１外壁部６７と第２外壁部６８とを有し、第１外壁部６７の外径が第２外壁部６８の外径より小さく、第１外壁部６７と第２外壁部６８との接続箇所には第２段部６６が形成され、第２バネ４の一部が第１外壁部６７に外嵌されるとともに、その一端が第２段部６６に当接される。このような配置方式は、第２バネ４と内部ハウジング６との安定性を向上させると同時に、エンドキャップの高さを短くして、温度調節弁全体の高さを低減させる。
【００１９】
ここで指摘すべきのは、内部ハウジング６はエンドキャップ２の一部であってもよく、例えば、エンドキャップ２内には第２バネ４を配置していない場合に、内部ハウジング６とエンドキャップ２とは一体としての構成であり、エンドキャップ２に対してエンドキャップ収容室２３を配置していなくてもよく、係止バネ９を介して内部ハウジング６を固定する必要がない。
【００２０】
図４及び図６に示すように、軸スリーブ８の一部が第２室６３内に入り込み、第２室６３内にはさらに密閉リング９１が設けられ、密閉リング９１が圧縮状態にあり、その一端が軸スリーブ８に当接されることで、軸スリーブ８を第１段部６５に当接させる。
【００２１】
弁棒３３の一端が軸スリーブ８、密閉リング９１を通じた後、第１室６０内に入り込み、弁棒３３の第１室６０に入り込む部分と第１室６０の対応する内壁との間は一定の距離を保持することで、弁棒３３の外壁と第１室６０の対応する内壁との間に形成された空間は、溶融したまたは半溶融した後の一部の熱融着物７に対する収容に適用されることができる。
【００２２】
内部ハウジング６内にはさらに熱融着物７が設けられ、熱融着物７の一端が第１室６０の対応する底壁に当接され、熱融着物７の溶融した後の体積が弁棒３３の外壁と第１室６０の対応する内壁との間に形成された空間の容積の以下である。ここで、熱融着物７に対して以下のように定義し、即ち、熱融着物７は温度がＴ１の以上である時に溶融し得て、熱融着物７の温度がＴ１より小さい時、例えば、固形ワックス、可溶合金などの固体状態である。温度調節弁に流入した潤滑油の温度の、高温状態（この場合、第２弁口１４１が閉鎖状態にある）にある温度がＴ２になる（Ｔ１がＴ２の以下である）際、熱融着物７は加熱され溶融し得て、内部ハウジング６には密閉リング９１が設けられるため、溶融状態にある熱融着物７は相変わらず内部ハウジング６内に位置できる。
【００２３】
熱融着物７をできる限り早く溶融させるために、内部ハウジング６は感温材料から製造され、高温の潤滑油の熱が内部ハウジング６を介して熱融着物７に伝達されることで、熱融着物７が加熱され溶融する。
【００２４】
本実施例において、熱融着物７は常温で固体である固形ワックスであり、温度調節弁はシステムに潤滑油を充填していない前または熱管理システムに高温潤滑油を流入させていない前に、固形ワックス７が第１室６０の対応する底壁と位置制限部材６９との間に設けられ、その一端が第１室６０の底部に当接され、他端が位置制限部材６９の一端部に当接され、固形ワックス７の厚さｈ２（即ち、この場合、位置制限部材６９の一端部と第１室６０の底部との間の距離である）が第２弁口部の最大ストロークｈ１の以下であり（第１弁口２１１が閉鎖される場合、第２コア部３２と第２弁口部１４との間の距離である）、且つ０≦ｈ１−ｈ２≦０.５ｍｍである。第２バネ４の初期弾性変形力は、第２弁口１４１が閉鎖される際、第１バネ５が発生した弾性変形力より大きいから、第２バネ４と第１バネ５とがともに圧縮状態にあり、ｈ２がｈ１の以下であるから、この場合、固形ワックス７が設けられたため、熱応動素子３全体が第２弁口１４１に近接し、第２バネ４がさらに圧縮され、この場合、第１コア部３１が第１弁座２１から離れ、第１弁口２１１が開放状態にあり、第２コア部３２と第２弁座１４とが小さい距離を保持し、または第２コア部３２が第２弁座１４に接触し、第２弁口１４１が小開度で開放され、または閉鎖状態にあり、且つ第２弁口１４１の開度が第１弁口２１１の開度より小さい。従って、このような配置方式で、固形ワックス７によって第１弁口２１１を開放させると同時に、第２弁口１４１が小開度で開放され、または閉鎖状態にあり、温度調節弁に流入した潤滑油が高温ではない場合にも、第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１との間を連通させることができ、このように、潤滑油を充填する時、高温の潤滑油を充填する限り第１弁口を開放させることではなく、第１弁口２１１が開放状態にあるから、システムに適用される際、潤滑油の充填が簡単である。
【００２５】
ここで指摘すべきのは、小開度で開放されることは、第２弁口１４１の開度が第１弁口２１１の開度より小さいことを指し、例えば、本実施例において、第２コア部３２と第２弁座１４との間の距離の、充填状態と第１作動状態との差分値の範囲が０〜０.５ｍｍである。第２弁口１４１の開度が大きすぎると、多い潤滑油が直接的に第２弁口１４１と第３接続口通路１３３を介してトランスミッションに戻って、第１弁口２１１と第２接続口通路１２１を介して熱交換装置に流入する潤滑油が少量またはないことを招致し、潤滑油の充填効果が相対的に劣る。
【００２６】
本実施例において、大径部３３１の外径が突起部３１１の内径より大きいから、このような配置方式は、あるシステムの要求で、例えば第１バネ５の弾力が大きすぎることで、第１弁口２１１が開放されていなく、弁棒３が本体部３０内に押し込まれることを防止できる。このような配置方式によって、充填状態で、大径部３３１が突起部３１１に当接され、弁棒３３がさらに本体部３０内に入り込むことができず、固形ワックス７を配置することで第１弁口２１１を開放させる。
【００２７】
以下は温度調節弁の使用中の状態を紹介し、充填状態と、第１作動状態と、第２作動状態とを含む。
【００２８】
図３に示すように、充填状態で、固体状態での固形ワックス７は第１室６０に設けられ、大径部３３１が突起部３１１に当接され、第１弁口２１１が開放状態にあり、第２弁口１４１が小開度で開放される。温度調節弁の使用中で、第１弁口２１１が開放状態にあるから、熱管理システムに潤滑油を充填する時、一部の潤滑油が第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１を経た後、熱交換装置に流入する。このような配置方式は、潤滑油の充填が簡単である一方で、潤滑油を充填する際、熱交換装置及びその接続管路に対して漏洩検出を行うという機能を有し、熱交換装置に対して余分に漏洩検出を行うという工程を省略できる。また、高温の潤滑油によって漏洩検出を行うと、潤滑油の温度が高いため、漏洩検出のリスクも相対的に大きくなる。
【００２９】
図７に示すように、第１作動状態で、高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、潤滑油の温度が高いから、熱応動素子が加熱され膨脹し、本体部３０が第２弁口１４１側に運動し、第２弁口１４１が閉鎖され、第２弁口１４１が閉鎖された後、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し第２バネ４を圧縮する。ここで指摘すべきのは、第２弁口１４１が充填状態で閉鎖されると、充填後、初めて第１作動状態を経る際、本体部３０が運動せず、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し、第２バネ４を圧縮する。
【００３０】
充填後、初めて第１作動状態を経ると、この際、潤滑油の熱が内部ハウジング６を介して固形ワックス７に伝達され、固形ワックス７が加熱され溶融し、固形ワックス７の、半溶融状態または溶融状態での硬さが小さくなり、バネ力の作用で、半溶融状態または溶融状態にある大部分の固形ワックス７が位置制限部材６９を介して第１室６０の対応する内壁との間の隙間が弁棒３３と第１室６０の対応する内壁との間の領域に押し込まれ、半溶融状態または溶融状態にあるわずかな部分の固形ワックス７が位置制限部材６９と第１室６０の対応する底壁との間に存在し得る。固形ワックス７の溶融後の体積が、弁棒３３と第１室６０の対応する内壁との間の領域の容積より小さいから、弁棒３３が第１室６０の底部の方向に運動することに連れて、大部分の固形ワックス７が引き続いて第１室６０に収容され、具体的に、弁棒３３の外壁と第１室６０の内壁との間の空間に流入し、位置制限部材６９と第１室６０の対応する底壁との間の熱融着物７の量が少ない。内部ハウジング６内には密閉リング９１が設けられたから、固形ワックス７が内部ハウジング６の外部に染み出すことを防止できる。
【００３１】
ここで指摘すべきのは、第１室６０には多い熱融着物７が保存してもよいが、第２室６２に流入した熱融着物７の対応する部分の高さが第２弁口部の最大ストロークの以下であることを満たさなければならない。本実施例が採用した方式はこのような方式に比べると、構成が簡単であり、密閉性能及び耐圧性能も相対的に低い。
【００３２】
図８に示すように、第２作動状態で、非高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、熱応動素子３が収縮し、第２バネ４と第１バネ５との復帰力という作用で、本体部３０が第１弁口２１１側に運動し、第２弁口１４１が開放される。
【００３３】
第１作動状態を既に経たと、大部分の固形ワックス７がすでに弁棒３３と第１室６０の対応する内壁との間の領域に収容され、位置制限部材６９の一端部と第１室６０底部との間の距離が小さくなり、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１室６０の底部との間の距離が小さくなり、位置制限部材６９の一端部と第１室６０の底部との間に残留した固形ワックス７の量が無視してもいいほど少なくて、第１バネ５の弾力作用で、第１コア部３１が第１弁座２１に当接され、第１弁口２１１が閉鎖される。温度調節弁内において、第１接続口通路１１１が第３接続口通路１３３に連通し、第１接続口通路１１１が第２接続口通路１２１に連通していない。
【００３４】
このように、該実施例において、位置制限部材６９が熱融着物７に接触し、熱融着物７を初期位置に制限し、熱融着物７が溶融した後、弁棒３３の付勢作用で、初期位置から離れて、他の空間に入ることができ、本実施例において、他の空間は主に弁棒３３と第１室６１との間の隙間を指す。
【００３５】
図９は熱管理システムの一つの実施例を示し、熱管理システムは前記温度調節弁と、トランスミッション１０１と、熱交換装置１０２とを有し、温度調節弁の第１接続口通路１１１がトランスミッション１０１の出口に連通し、第３接続口通路１３３がトランスミッション１０１の入り口に連通し、第２接続口通路１２１が熱交換装置１０２の入り口に連通し、熱交換装置１０２の出口が第４接続口通路１３４と第３接続口通路１３３を介してトランスミッション１０１の入り口に連通する。ここで指摘すべきのは、熱交換装置１０２の出口は直接的に管路を介してトランスミッション１０１の入り口に連通してもよく、この場合、第４接続口通路１３４を配置する必要がない。
【００３６】
温度調節弁が充填状態にある場合に、トランスミッションの出口が温度調節弁の第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１を介して熱交換装置１０２の入り口に連通し、熱交換装置１０２の出口が第４接続口通路１３４と第３接続口通路１３３を介してトランスミッション１０１の入り口に連通する。図１０及び図１１−１、図１１−２は他の実施例を示し、前記実施例と違って、本実施例において、内部ハウジング６内には第１室６１と、第２室６２と第３室６３とが設けられ、第１室６１の内径が第２室６２の内径より小さく、第１室６１の対応する内壁と第２室６２の対応する内壁との接続箇所には第１段部６４が形成され、第２室６２の内径が第３室６３の内径より小さい。内部ハウジング６の、第３室６３に近接する部分には第２段部６５が設けられ、図１１-２において、第３室６３の端部に設けられ、第２段部６５の内径が第３室６３の内径より小さい。内部ハウジング６の壁部は第１外壁部６７と第２外壁部６８とを有し、第１外壁部６７の外径が第２外壁部６８の外径より小さく、第１外壁部６７と第２外壁部６８との接続箇所には第３段部６６が形成され、第２バネ４の一部が第１外壁部６７に外嵌され、第２バネ４の一端が第３段部６６に当接される。このような配置方式は、第２バネ４と内部ハウジング６との安定性を向上させると同時に、エンドキャップの高さを短くして、温度調節弁全体の高さを低減させる。
【００３７】
内部ハウジング６内にはさらに、一端が第１室６１に収容され、他端が弁棒３３に直接または間接的に当接される支持部材３５が設けられる。支持部材３５における前記第１室６１に位置する部分と前記第１室６１の対応する内壁との間は隙間嵌めされる。ここで説明すべきのは、支持部材３５は内部ハウジング６と一体としての構成であってもよい。
【００３８】
弁棒３３における前記内部ハウジング６の内側に入り込む端部には熱融着物収容室３３２が設けられ、熱融着物収容室３３２内には熱融着物７が収容される。弁棒３３の一端が軸スリーブ８、密閉リング９１を通じた後、第２室６２内に入り込み、弁棒３３における第２室６２に入り込む部分と第２室６２の対応する内壁との間は隙間嵌めされ、または摺り嵌めされる。支持部材３５の一端が熱融着物収容室３３２に入り込むことができ、支持部材３５と熱融着物収容室３３２の対応する内壁との間は隙間嵌めされ、または摺り嵌めされ、このような配置方式によって、熱融着物収容室３３２の対応する内壁が位置制限と案内作用を具備する。
【００３９】
本実施例において、弁棒３３における第２室６２に入り込む部分の端部の外径が、第１室６１の対応する内壁の内径より大きいから、弁棒３３が第１室６１内に入り込むことができず、作動状態で、弁棒３３の一端が第１段部６４に当接されることができる。
【００４０】
内部ハウジング６内にはさらに熱融着物７が設けられ、熱融着物７の溶融後の体積は熱融着物収容室３３２の容積の以下である。ここで、熱融着物７に対して以下のように定義し、即ち、熱融着物７は温度がＴ１の以上である時溶融し得て、熱融着物７の温度がＴ１より小さい時、例えば固形ワックス、可溶合金などの固体状態である。温度調節弁に流入した潤滑油の温度の、高温状態（この場合、第２弁口１４１が閉鎖される）にある温度がＴ２になる（Ｔ１がＴ２の以下である）際、熱融着物７が加熱され溶融し、内部ハウジング６には密閉リング９１が設けられたから、溶融状態にある熱融着物７が相変わらず内部ハウジング６内に位置して、密閉リング９１が第３室６３内に位置する。
【００４１】
本実施例において、熱融着物７は常温で固体である固形ワックスであり、温度調節弁はシステムには潤滑油を充填していない前、または熱管理システムに高温潤滑油を流入させていない前に、固形ワックス７が熱融着物収容室３３２に設けられ、その一端が熱融着物収容室３３２の対応する底壁に当接され、他端が支持部材３５の一端部に当接され、固形ワックス７の厚さが第２弁口部の最大ストロークｈ１の以下であり（第１弁口が閉鎖される際、第２コア部３２と第２弁口部１４との間の距離である）、且つ０≦ｈ１−ｈ２≦０.５ｍｍであり、または充填状態で、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１段部６４との間の距離が第２弁口部の最大ストロークｈ１の以下である（第１弁口が閉鎖される際、第２コア部３２と第２弁口部１４との間の距離である）。
【００４２】
本実施例において、支持部材３５の一端の少なくとも一部が熱融着物収容室３３２に入り込み、即ち、固形ワックス７の厚さが熱融着物収容室３３２の高さより小さい。このような配置方式は、弁棒３３に対して位置制限という作用を果たし、弁棒のずれを防止し、温度調節弁が正常に作動できないことを防止する。
【００４３】
以下は温度調節弁の使用中の状態を紹介し、充填状態と、第１作動状態と、第２作動状態とを含む。
【００４４】
図１０に示すように、充填状態で、固体状態での固形ワックス７は熱融着物収容室３３２に設けられ、大径部３３１が突起部３１１に当接され、弁棒３３の内部ハウジング６側に入り込む端部が第１段部に直接または間接的に当接され、及び/または支持部材３５の熱融着物収容室３３２側に入り込む端部が熱融着物収容室３３２の対応する底壁に直接または間接的に当接され、第１弁口２１１が開放状態にあり、第２弁口１４１が小開度で開放される。温度調節弁の使用中で、第１弁口２１１が開放状態にあるから、熱管理システムに潤滑油を充填する時、一部の潤滑油が第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１を経た後、熱交換装置中に流入する。このような配置方式は、潤滑油の充填が簡単である一方で、潤滑油を充填する際、熱交換装置及びその接続管路に対して漏洩検出をを行うという機能を有し、熱交換装置に対して余分に漏洩検出を行うという工程を省略できる。また、高温の潤滑油によって漏洩検出を行うと、潤滑油の温度が高いため、漏洩検出のリスクも相対的に大きくなる。本実施例において、弁棒３３の内部ハウジング６側に入り込む端部が第１段部に直接または間接的に当接され、このような配置方式の構成は相対的に簡単で、コンパクトである。
【００４５】
第１作動状態で、高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、高温の潤滑油の温度が高いから、熱応動素子が加熱され膨脹し、本体部３０が第２弁口１４１側に運動し、第２弁口１４１が閉鎖され、第２弁口１４１が閉鎖された後、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し第２バネ４を圧縮する。ここで指摘すべきのは、第２弁口１４１が充填状態で閉鎖されると、充填後、初めて第１作動状態を経る際、本体部３０が運動せず、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し第２バネ４を圧縮する。
【００４６】
充填後、初めて第１作動状態を経ると、この際、潤滑油的の熱が内部ハウジング６を介して固形ワックス７に伝達され、固形ワックス７が加熱され溶融し、固形ワックス７の半溶融状態または溶融状態での硬さが小さくなり、バネ力の作用で、半溶融状態または溶融状態にある大部分の固形ワックス７は、第１室６１、第２室６２及び支持部材３５と熱融着物収容室３３２の対応する内壁のと間の領域に押し込まれ、支持部材３５と熱融着物収容室３３２の底部との間の距離が小さくなる。今回の変化後、バネ力の作用で、大部分の固形ワックス７は引き続き第１室６１に収容される。内部ハウジング６内には密閉リング９１が設けられたから、固形ワックス７が内部ハウジング６の外部に染み出すことを防止できる。
【００４７】
第２作動状態で、非高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、熱応動素子が収縮し、第２バネ４と第１バネ５との復帰力の作用で、本体部３０が第１弁口２１１側に運動し、第２弁口１４１が開放される。
【００４８】
第１作動状態をすでに経たと、大部分の固形ワックス７が既に第１室６１、第２室６２及び支持部材３５と熱融着物収容室３３２の対応する内壁との間の領域に収容され、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１段部６４との間の距離が小さくなり、支持部材３５と熱融着物収容室３３２の底部との間の距離が小さくなり、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１段部６４との間に残留した固形ワックス７の量は無視してもいいほど少なくて、第１バネ５の弾力作用で第１コア部３１が第１弁座２１に当接され、第１弁口２１１が閉鎖される。温度調節弁内において、第１接続口通路１１１が第３接続口通路１３３に連通し、第１接続口通路１１１が第２接続口通路１２１に連通していない。
【００４９】
このように、該実施例において、支持部材３５は熱融着物７に接触し、熱融着物７を初期位置、即ち熱融着物収容室３３２内に制限し、熱融着物７が溶融したまたは半溶融した後、弁棒３３の付勢作用で初期位置から離れて、他の空間に入ることができ、本実施例において、他の空間は主に支持部材３５と第１室６１、第２室６２との間の隙間を指す。
【００５０】
該実施例の他の構成及び作動原理は前記実施例と同様または類似するから、ここで逐一贅言していない。
【００５１】
図１２及び図１３−１、１３−２は他の実施例を示し、前記実施例と違って、本実施例において、内部ハウジング６内には、連結する第１室６１と、第２室６２と第３室６３とを有する室が設けられ、第１室６１の内径が第２室６２の内径より小さく、第１室６１の対応する内壁と第２室６２の対応する内壁との接続箇所には第１段部６４が形成され、第２室６２の内径が第３室６３の内径より小さい。内部ハウジング６における第３室６３に近接する部分には第２段部６５が設けられ、図１３−２において、第３室６３の端部に設けられ、第２段部６５の内径が第３室６３の内径より小さい。内部ハウジング６の壁部は第１外壁部６７と第２外壁部６８とを有し、第１外壁部６７の外径が第２外壁部６８の外径より小さく、第１外壁部６７と第２外壁部６８との接続箇所には第３段部６６が形成され、第２バネ４の一部が第１外壁部６７に外嵌され、且つ第２バネ４の一端が第３段部６６に当接される。このような配置方式は第２バネ４と内部ハウジング６との安定性を向上させると同時に、エンドキャップの高さを短くし、温度調節弁全体の高さを低減させる。
【００５２】
本実施例において、熱融着物７は常温で固体である固形ワックスであり、温度調節弁はシステムには潤滑油を充填していない前、または熱管理システムに高温の潤滑油を流入させていない前に、固形ワックス７が第２室６２に設けられ、その一端が第１段部６４に当接され、他端が弁棒３３の一端部に当接され、固形ワックス７の厚さｈ２（即ち、この場合、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１段部６４との間の距離である）が第２弁口部の最大ストロークｈ１の以下であり（第１弁口が閉鎖される時、第２コア部３２と第２弁口部１４との間の距離である）、且つ０≦ｈ１−ｈ２≦０.５ｍｍである。前記充填状態の場合における前記第２コア部と前記第２弁座との間の距離と、前記第１作動状態の場合における前記第２コア部と前記第２弁座との間の距離との差分値の値の範囲は０〜０.５ｍｍである。
【００５３】
ここで熱融着物７に対して以下のように定義し、即ち、熱融着物７は温度がＴ１の以上である時に溶融し得て、熱融着物７の温度がＴ１より小さい場合に、例えば固形ワックス、可溶合金などの固体状態である。温度調節弁に流入した潤滑油の温度の、高温状態（この際、第２弁口１４１が閉鎖される）にある温度がＴ２になる（Ｔ１がＴ２の以下である）際、熱融着物７が加熱され溶融し、内部ハウジング６には密閉リング９１が設けられたから、溶融状態にある熱融着物７が相変わらず内部ハウジング６内に位置し得て、密閉リング９１が第３室６３内に位置する。
【００５４】
以下は温度調節弁の使用中の状態を紹介し、充填状態と、第１作動状態と、第２作動状態とを含む。
【００５５】
図１２に示すように、充填状態で、固体状態での固形ワックス７が第２室６２に設けられ、大径部３３１が突起部３１１に当接され、第１弁口２１１が開放状態にあり、第２弁口１４１が小開度で開放される。温度調節弁の使用中で、第１弁口２１１が開放状態にあるから、熱管理システムに潤滑油を充填する際、一部の潤滑油は第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１を経た後、熱交換装置に流入する。このような配置方式は、潤滑油の充填が簡単である一方で、潤滑油を充填する時、熱交換装置及びその接続管路に対して漏洩検出を行うという機能を具備し、熱交換装置に対して余分に漏洩検出を行うという工程を省略できる。また、高温の潤滑油によって漏洩検出を行うと、潤滑油の温度が高いため、漏洩検出のリスクも相対的に大きくなる。
【００５６】
第１作動状態で、高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、高温の潤滑油の温度が高いから、熱応動素子が加熱され膨脹し、本体部３０が第２弁口１４１側に運動し、第２弁口１４１が閉鎖され、第２弁口１４１が閉鎖された後、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し、第２バネ４を圧縮する。ここで指摘すべきのは、第２弁口１４１が充填状態で閉鎖されると、充填後、初めて第１作動状態を経る時、本体部３０が運動せず、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し第２バネ４を圧縮する。
【００５７】
充填後、初めて第１作動状態を経ると、この際、潤滑油的の熱が内部ハウジング６を介して固形ワックス７に伝達され、固形ワックス７が加熱され溶融し、固形ワックス７の半溶融状態または溶融状態での硬さが小さくなり、バネ力の作用で、半溶融状態または溶融状態にある大部分の固形ワックス７が第１室６１に押し込まれて、半溶融状態または溶融状態にあるわずかな部分の固形ワックス７が第２室６２に存在できる。固形ワックス７の溶融後の体積が第１室６１の容積より小さく、弁棒３３の第２室６２に入り込む部分の端部の外径が第１室６１の対応する内壁の内径より大きいから、大部分の固形ワックス７が引き続き第１室６１に収容される。内部ハウジング６内には密閉リング９１が設けられたから、固形ワックス７が内部ハウジング６の外部に染み出すことを防止できる。
【００５８】
第２作動状態で、非高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、熱応動素子が収縮し、第２バネ４と第１バネ５との復帰力の作用で、本体部３０が第１弁口２１１側に運動し、第２弁口１４１が開放される。
【００５９】
第１作動状態をすでに経たと、大部分の固形ワックス７が既に第１室６１に収容され、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１段部６４との間の距離が小さくなり、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１段部６４との間に残留した固形ワックス７の量は無視してもいいほど少なくて、第１バネ５の弾力作用で第１コア部３１が第１弁座２１に当接され、第１弁口２１１が閉鎖される。温度調節弁内において、第１接続口通路１１１が第３接続口通路１３３に連通し、第１接続口通路１１１が第２接続口通路１２１に連通していない。
【００６０】
このように、該実施例において、第１段部６４は位置制限構成として、熱融着物７に接触し、弁棒３３とともに熱融着物７を初期位置に制限し、熱融着物７が溶融したまたは半溶融した後、弁棒３３の付勢作用で初期位置から離れて、他の空間に入ることができ、本実施例において、他の空間は主に第１室６１、及び弁棒３３と第２室６２との間の隙間を指す。
【００６１】
該実施例の他の構成及び作動原理は前記実施例と同様または類似するから、ここで逐一贅言していない。
【００６２】
図１４及び図１５−１、１５−２は他の実施例を示し、前記実施例と違って、本実施例において、内部ハウジング６は室を有し、内部ハウジング６内にはさらに、室の対応する内壁に突出する位置制限部６９が設けられる。弁棒３３の一端が室内に入り込み、弁棒３３と位置制限部６９との間は摺り嵌めされ、または隙間嵌めされ、位置制限部６９は位置制限と案内作用を有する。ここで説明すべきのは、位置制限部６９は室の対応する底壁までに延伸し、下記の熱融着物７が室の対応する底壁に当接され、一部の熱融着物７が位置制限部６９に対応する空間に位置制限され、または位置制限部６９は室の対応する底壁と一定の距離を保持してもよく、下記の熱融着物７が室の対応する底壁に当接され、一部の熱融着物７が位置制限部６９の対応する空間に位置制限され、または熱融着物７の厚さが、位置制限部６９と室の対応する底壁との間の距離より小さい。位置制限部６９は一つ（例えば円環状）または複数であってもよい（例えば複数の半円環状）。
【００６３】
本実施例において、内部ハウジング６内には、連結する第１室６１と、第２室６２と第３室６３とを有する室が設けられ、位置制限部６９は第１室６１の対応する内壁の一部であり、第１室６１の内径が第２室６２の内径より小さく、第１室６１の対応する内壁と第２室６２の対応する内壁との接続箇所には第１段部６４が形成され、第２室６２の内径が第３室６３の内径より小さい。内部ハウジング６の第３室６３に近接する部分には第２段部６５が設けられ、図１５−２において、第３室６３の端部に設けられ、第２段部６５の内径が第３室６３の内径より小さい。内部ハウジング６の壁部は第１外壁部６７と第２外壁部６８とを有し、第１外壁部６７の外径が第２外壁部６８の外径より小さく、第１外壁部６７と第２外壁部６８との接続箇所には第３段部６６が形成され、第２バネ４の一部が第１外壁部６７に外嵌され、且つ第２バネ４の一端が第３段部６６に当接される。このような配置方式は、第２バネ４と内部ハウジング６との安定性を向上させると同時に、エンドキャップの高さを短くし、温度調節弁全体の高さを低減させる。
【００６４】
内部ハウジング６内にはさらに熱融着物７が設けられ、熱融着物７の一端が第１室６１の対応する底壁に当接され、熱融着物７の溶融後の体積が弁棒３３の外壁と第２室６２の対応する内壁との間に形成された空間の容積の以下である。ここで熱融着物７に対して以下のように定義し、即ち、熱融着物７は温度がＴ１の以上である時に溶融し得て、熱融着物７の温度がＴ１より小さい場合、例えば固形ワックス、可溶合金などの固体状態である。温度調節弁に流入した潤滑油の温度の、高温状態（この際、第２弁口１４１が閉鎖される）にある温度がＴ２になる（Ｔ１がＴ２の以下である）際、熱融着物７が加熱され溶融し、内部ハウジング６には密閉リング９１が設けられたから、溶融状態にある熱融着物７が相変わらず内部ハウジング６内に位置し得て、密閉リング９１が第３室６３内に位置する。
【００６５】
本実施例において、熱融着物７は常温で固体である固形ワックスであり、温度調節弁はシステムには潤滑油を充填していない前、または熱管理システムに高温の潤滑油を流入させていない前に、固形ワックス７が第１室６１に設けられ、第１室６１底壁と弁棒３３に当接され、固形ワックス７の厚さが第２弁口部の最大ストロークｈ１の以下であり（第１弁口が閉鎖される時、第２コア部３２と第２弁口部１４との間の距離である）、且つ０≦ｈ１−ｈ２≦０.５ｍｍであり、または充填状態で、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１室６１の底壁との間の距離が第２弁口部の最大ストロークｈ１の以下である（第１弁口が閉鎖される時、第２コア部３２と第２弁口部１４との間の距離である）。
【００６６】
以下は温度調節弁の使用中の状態を紹介し、充填状態と、第１作動状態と、第２作動状態とを含む。
【００６７】
図１４に示すように、充填状態で、固体状態での固形ワックス７が第１室６１に設けられ、大径部３３１が突起部３１１に当接され、第１弁口２１１が開放状態にあり、第２弁口１４１が小開度で開放される。温度調節弁の使用中で、第１弁口２１１が開放状態にあるから、熱管理システムに潤滑油を充填する際、一部の潤滑油は第１接続口通路１１１と第２接続口通路１２１を経た後、熱交換装置に流入する。このような配置方式は、潤滑油の充填が簡単である一方で、潤滑油を充填する時、熱交換装置及びその接続管路に対して漏洩検出を行うという機能を具備し、熱交換装置に対して余分に漏洩検出を行うという工程を省略できる。また、高温の潤滑油によって漏洩検出を行うと、潤滑油の温度が高いため、漏洩検出のリスクも相対的に大きくなる。
【００６８】
第１作動状態で、高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、潤滑油の温度が高いから、熱応動素子が加熱され膨脹し、本体部３０が第２弁口１４１側に運動し、第２弁口１４１が閉鎖され、第２弁口１４１が閉鎖された後、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し、第２バネ４を圧縮する。ここで指摘すべきのは、第２弁口１４１が充填状態で閉鎖されると、充填後、初めて第１作動状態を経る時、本体部３０が運動せず、弁棒３３がエンドキャップ２側に運動し第２バネ４を圧縮する。
【００６９】
充填後、初めて第１作動状態を経ると、この際、潤滑油の熱が内部ハウジング６を介して固形ワックス７に伝達され、固形ワックス７が加熱され溶融し、固形ワックス７の半溶融状態または溶融状態での硬さが小さくなり、バネ力の作用で、半溶融状態または溶融状態にある大部分の固形ワックス７が第２室６２に押し込まれ、半溶融状態または溶融状態にあるわずかな部分の固形ワックス７が第２室６２に存在し得る。固形ワックス７の溶融後の体積が弁棒と第２室６２の対応する内壁との間の空間の容積より小さいから、弁棒が第１室６１の底部の方向に運動することに連れて、大部分の固形ワックス７が引き続き第１室６１に収容され、第１室６１に保存する熱融着物７の量が少ない。内部ハウジング６内には密閉リング９１が設けられたから、固形ワックス７が内部ハウジング６の外部に染み出すことを防止できる。
【００７０】
ここで指摘すべきのは、第１室６１には多い熱融着物７が保存してもよいが、第２室６２に流入した熱融着物７に対応する部分の高さが第２弁口部の最大ストロークの以下であることを満たさなければならない。本実施例が採用した方式はこのような方式に比べると、構成が簡単であり、密閉性能及び耐圧性能も相対的に低い。
【００７１】
第２作動状態で、非高温の潤滑油が第１接続口通路１１１から流入し、この際、熱応動素子が収縮し、第２バネ４と第１バネ５との復帰力の作用で、本体部３０が第１弁口２１１側に運動し、第２弁口１４１が開放される。
【００７２】
第１作動状態をすでに経たと、大部分の固形ワックス７がすでに第２室６２に収容され、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１室６１の底部との間の距離が小さくなり、弁棒３３の内部ハウジング６の内側に入り込む端部と第１室６１の底部との間に残留した固形ワックス７の量が無視してもいいほど少なくて、第１バネ５の弾力作用で第１コア部３１が第１弁座２１に当接され、第１弁口２１１が閉鎖される。温度調節弁内において、第１接続口通路１１１が第３接続口通路１３３に連通し、第１接続口通路１１１が第２接続口通路１２１に連通していない。
【００７３】
このように、該実施例において、第１段部６４は位置制限構成として、熱融着物７に接触し、径方向で、弁棒３３とともに熱融着物７を初期位置に制限し、熱融着物７が溶融したまたは半溶融した後、弁棒３３の付勢作用で初期位置から離れて、他の空間に入ることができ、本実施例において、他の空間は主に第２室６２の内壁と弁棒３３との間の隙間を指す。
【００７４】
該実施例の他の構成及び作動原理は前記実施例と同様または類似するから、ここで逐一贅言していない。
【００７５】
説明すべきのは、以上の全ての実施例はいずれも第１室内に熱融着物を配置することで、使弁棒と第１室の底部との間に一定の距離を保持させ、そうすると、充填状態にある場合に、熱融着物がまだ溶融していなく、第１弁口が開放されることができ、熱融着物が溶融した後、初期位置から離れて、弁棒と第１室の底部との間は熱融着物によって制限されず、正常に第１作動状態または第２作動状態にあることができる。
【００７６】
以上のは、本発明に対するいかなる形式での限定ではなく、本発明の具体的な実施例のみである。本発明は好適な実施例で以上のように開示されたが、本発明を限定していない。当業者であれば、本発明の技術案の範囲から逸脱していない場合に、前記開示された技術内容によって、本発明の技術案に対していろんな変更及び修飾をしてもよく、または等価変更の等価実施例になるように補正してもよい。従って、本発明の技術案から逸脱していない内容であれば、本発明の技術実質に応じて、以上の実施例に対するいかなる簡単な補正、等価変更及び修飾は、いずれも本発明の技術案の保護範囲に該当すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2021517225.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２】
2021517225.tif 000015
【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１４】
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【図１５−１】
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【図１５−２】
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【国際調査報告】
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2021517225.tif 000022
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