(57)【要約】本開示は、導電性接着剤およびインクに関する。開示された導電性接着剤は、グラフェンおよびグラフェン／炭素複合材料、ならびにそれらの製造方法に基づく接着剤およびエポキシを含み、このような導電性接着剤は、優れた導電性、熱特性、耐久性、低い硬化温度、機械的可撓性を示し、環境への影響を低減する。さらに、導電性添加剤、例えば銀ナノワイヤーを含む接着剤およびその製造方法が本明細書に開示される。【選択図】図１
2021504907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）導電性添加剤であって、
（ｉ）グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含む炭素系添加剤、ならびに、
（ｉｉ）銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含む銀系添加物であって、前記銀ナノワイヤーおよび／または銀ナノ粒子のそれぞれは、０．５μｍ未満の直径を有する、銀系添加物、のうちの少なくとも１つを含む導電性添加剤と、
（ｂ）接着剤と、を含む、導電性接着剤。
【請求項２】
乾燥時のパーコレーション閾値が最大で約１５％である、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項３】
前記銀ナノワイヤーは少なくとも１０μｍの長さを有する、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項４】
前記接着剤は、硬化剤および樹脂を含む、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項５】
前記導電性添加剤の少なくとも一部は、前記硬化剤、前記樹脂、またはその両方に組み込まれる、請求項４に記載の導電性接着剤。
【請求項６】
シンナーをさらに含む、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項７】
乾燥時に約５オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項８】
乾燥時に約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗率を有する、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項９】
乾燥時に約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項１０】
顔料、銀メタリック顔料、着色剤、銀メタリック着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む、請求項１に記載の導電性接着剤。
【請求項１１】
（ａ）導電性添加剤であって、
（ｉ）グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含む炭素系添加剤、ならびに、
（ｉｉ）銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含む銀系添加剤であって、前記銀ナノワイヤーおよび／または銀ナノ粒子のそれぞれは、０．５μｍ未満の直径を有する、銀系添加剤、のうちの少なくとも１つを含む導電性添加剤と、
（ｂ）溶媒と、を含む、導電性インク。
【請求項１２】
乾燥時のパーコレーション閾値が最大で約１５％である、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１３】
前記銀ナノワイヤーの各々は少なくとも１０μｍの長さを有する、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１４】
前記導電性インク中の前記導電性添加剤の重量による割合は、０．２５％から約２０％である、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１５】
最大で約４０センチポアズの粘度を有する、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１６】
乾燥時に０．８オーム／ｓｑ／ミル未満のシート抵抗を有する、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１７】
乾燥時に１０Ｓ／ｃｍより大きい導電率を有する、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１８】
バインダー、界面活性剤、および消泡剤のうちの少なくとも１つをさらに含む、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項１９】
顔料、銀メタリック顔料、着色剤、銀メタリック着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む、請求項１１に記載の導電性インク。
【請求項２０】
銀ナノワイヤーを形成する方法であって、
（ａ）溶媒を加熱することと、
（ｂ）第１の溶液を形成するために、触媒溶液およびポリマー溶液を前記溶媒に添加することと、
（ｃ）第２の溶液を形成するために、銀系溶液を前記第１の溶液に注入することと、
（ｄ）前記第２の溶液を遠心分離することと、
（ｅ）前記銀ナノワイヤーを抽出するために前記第２の溶液を洗浄溶液で洗浄することと、を含む、銀ナノワイヤーを形成する方法。
【請求項２１】
前記第２の溶液を遠心分離する前に前記第２の溶液を加熱することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の溶液を遠心分離する前に前記第２の溶液を冷却することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
（ａ）約０．５μｍ未満の直径と、
（ｂ）約１０μｍ〜約７５μｍの長さと、を有する銀ナノワイヤーを作製することができる、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記溶媒はグリコール、ポリマー溶液、または両方を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記ポリマー溶液は約０．０７５Ｍ〜約０．２５Ｍの濃度を有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記触媒溶液は約２ｍＭ〜約８ｍＭの濃度を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記溶媒の体積は前記触媒溶液の体積よりも約７５〜約２５０倍大きい、請求項２０に記載の方法。
【請求項２８】
前記溶媒の体積は前記ポリマー溶液の体積よりも約１．５〜約６．５倍大きい、請求項２０に記載の方法。
【請求項２９】
前記銀系溶液は約０．０５Ｍ〜約０．２Ｍの濃度を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項３０】
前記溶媒の体積は前記銀系溶液の体積よりも約１．５〜約６．５倍大きい、請求項２０に記載の方法。
【請求項３１】
前記溶媒は約７５℃〜約３００℃の温度に加熱される、請求項２０に記載の方法。
【請求項３２】
前記溶媒は、約３０分〜約１２０分間加熱される、請求項２０に記載の方法。
【請求項３３】
前記溶媒は、加熱されながら撹拌される、請求項２０に記載の方法。
【請求項３４】
前記第２の溶液は、約３０分〜約１２０分間加熱される、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記遠心分離は、約１，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍの速度で行われる、請求項２０に記載の方法。
【請求項３６】
前記遠心分離は、約１０分〜約４０分間にわたって行われる、請求項２０に記載の方法。
【請求項３７】
前記第２の溶液を洗浄することは、約２サイクル〜約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３８】
ソルボサーマルチャンバー中で行われる、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照 
本出願は、２０１７年１２月１日出願の米国仮出願第６２／５９３，５０６号、および２０１８年６月５日出願の米国仮出願第６２／６８０，６１５号の利益を主張し、これらは参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
デバイスのパッケージングおよびアセンブリは、現代のエレクトロニクス産業で重要な役割を果たしている。多くの場合、電子部品は、プリント回路基板および複数の電子部品、例えば回路基板に取り付けられたチップ、エネルギー源、およびメモリデバイスを含む。一部のこのような電子デバイスは、耐久性および使いやすさを向上させるために可撓性であるように設計されている。
【０００３】
電気部品を接着するための現在の技術には、縫製、機械的固定、および熱接合が含まれる。
【発明の概要】
【０００４】
本明細書では、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含む炭素系添加剤、ならびに銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含む銀系添加剤であって、銀系添加剤は０．５μｍ未満の直径を有する、銀系添加剤のうちの少なくとも１つを含む導電性添加剤と、接着剤とを含む導電性接着剤を提供する。
【０００５】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約５％〜約２５％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約９％、約５％〜約１０％、約５％〜約１１％、約５％〜約１２％、約５％〜約１５％、約５％〜約１８％、約５％〜約２１％、約５％〜約２５％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約９％、約６％〜約１０％、約６％〜約１１％、約６％〜約１２％、約６％〜約１５％、約６％〜約１８％、約６％〜約２１％、約６％〜約２５％、約７％〜約８％、約７％〜約９％、約７％〜約１０％、約７％〜約１１％、約７％〜約１２％、約７％〜約１５％、約７％〜約１８％、約７％〜約２１％、約７％〜約２５％、約８％〜約９％、約８％〜約１０％、約８％〜約１１％、約８％〜約１２％、約８％〜約１５％、約８％〜約１８％、約８％〜約２１％、約８％〜約２５％、約９％〜約１０％、約９％〜約１１％、約９％〜約１２％、約９％〜約１５％、約９％〜約１８％、約９％〜約２１％、約９％〜約２５％、約１０％〜約１１％、約１０％〜約１２％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約１８％、約１０％〜約２１％、約１０％〜約２５％、約１１％〜約１２％、約１１％〜約１５％、約１１％〜約１８％、約１１％〜約２１％、約１１％〜約２５％、約１２％〜約１５％、約１２％〜約１８％、約１２％〜約２１％、約１２％〜約２５％、約１５％〜約１８％、約１５％〜約２１％、約１５％〜約２５％、約１８％〜約２１％、約１８％〜約２５％、または約２１％〜約２５％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１５％、約１８％、約２１％、または約２５％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に少なくとも約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１５％、約１８％、または約２１％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に最大で約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１５％、約１８％、約２１％、または約２５％のパーコレーション閾値を有する。
【０００６】
銀系添加剤は、銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含むことができる。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。あるいは、銀系材料は、銀ナノロッド、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。銀ナノワイヤーは、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーは、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーは、約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。銀ナノワイヤーは、少なくと��約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。
【０００７】
いくつかの実施形態では、接着剤は、硬化剤および樹脂を含む。いくつかの実施形態では、導電性添加剤の少なくとも一部は、硬化剤、樹脂、または両方に組み込まれる。いくつかの実施形態では、導電性接着剤はさらにシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、顔料、銀メタリック顔料、着色剤、銀メタリック着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。
【０００８】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約５オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約５オーム／ｓｑ〜約１０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約２０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約２０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、または約４００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約５オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ、約４００オーム／ｓｑ、または約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に少なくとも約５オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ、約４００オーム／ｓｑ、または約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に最大で約５オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ、約４００オーム／ｓｑ、または約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。
【０００９】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、または約１．８オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に少なくとも約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に最大で約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。
【００１０】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約０．１５Ｓ／ｍ〜約０．３Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約０．５Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約０．５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、または約５０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に少なくとも約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、または約５０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、乾燥時に最大で約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。
【００１１】
本明細書で提供される別の態様は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含む炭素系添加剤、ならびに銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含む銀系添加剤であって、銀系添加剤の直径は０．５μｍ未満である、銀系添加剤のうちの少なくとも１つを含む導電性添加剤と、溶媒とを含む導電性インクである。
【００１２】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約５％〜約２５％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約９％、約５％〜約１０％、約５％〜約１１％、約５％〜約１２％、約５％〜約１５％、約５％〜約１８％、約５％〜約２１％、約５％〜約２５％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約９％、約６％〜約１０％、約６％〜約１１％、約６％〜約１２％、約６％〜約１５％、約６％〜約１８％、約６％〜約２１％、約６％〜約２５％、約７％〜約８％、約７％〜約９％、約７％〜約１０％、約７％〜約１１％、約７％〜約１２％、約７％〜約１５％、約７％〜約１８％、約７％〜約２１％、約７％〜約２５％、約８％〜約９％、約８％〜約１０％、約８％〜約１１％、約８％〜約１２％、約８％〜約１５％、約８％〜約１８％、約８％〜約２１％、約８％〜約２５％、約９％〜約１０％、約９％〜約１１％、約９％〜約１２％、約９％〜約１５％、約９％〜約１８％、約９％〜約２１％、約９％〜約２５％、約１０％〜約１１％、約１０％〜約１２％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約１８％、約１０％〜約２１％、約１０％〜約２５％、約１１％〜約１２％、約１１％〜約１５％、約１１％〜約１８％、約１１％〜約２１％、約１１％〜約２５％、約１２％〜約１５％、約１２％〜約１８％、約１２％〜約２１％、約１２％〜約２５％、約１５％〜約１８％、約１５％〜約２１％、約１５％〜約２５％、約１８％〜約２１％、約１８％〜約２５％、または約２１％〜約２５％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１５％、約１８％、約２１％、または約２５％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に少なくとも約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１５％、約１８％、または約２１％のパーコレーション閾値を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に最大で約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１５％、約１８％、約２１％、または約２５％のパーコレーション閾値を有する。
【００１３】
銀系添加剤は、銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含むことができる。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。あるいは、銀系材料は、銀ナノロッド、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。銀ナノワイヤーは、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーは、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーは、約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。銀ナノワイヤーは、少なくと��約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。
【００１４】
いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の重量による割合は、約０．２５％〜約２０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の重量による割合は、約０．２５％〜約０．５％、約０．２５％〜約０．７５％、約０．２５％〜約１％、約０．２５％〜約２％、約０．２５％〜約４％、約０．２５％〜約６％、約０．２５％〜約８％、約０．２５％〜約１０％、約０．２５％〜約１５％、約０．２５％〜約２０％、約０．５％〜約０．７５％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約１０％、約０．５％〜約１５％、約０．５％〜約２０％、約０．７５％〜約１％、約０．７５％〜約２％、約０．７５％〜約４％、約０．７５％〜約６％、約０．７５％〜約８％、約０．７５％〜約１０％、約０．７５％〜約１５％、約０．７５％〜約２０％、約１％〜約２％、約１％〜約４％、約１％〜約６％、約１％〜約８％、約１％〜約１０％、約１％〜約１５％、約１％〜約２０％、約２％〜約４％、約２％〜約６％、約２％〜約８％、約２％〜約１０％、約２％〜約１５％、約２％〜約２０％、約４％〜約６％、約４％〜約８％、約４％〜約１０％、約４％〜約１５％、約４％〜約２０％、約６％〜約８％、約６％〜約１０％、約６％〜約１５％、約６％〜約２０％、約８％〜約１０％、約８％〜約１５％、約８％〜約２０％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約２０％、または約１５％〜約２０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の重量による割合は、約０．２５％、約０．５％、約０．７５％、約１％、約２％、約４％、約６％、約８％、約１０％、約１５％、または約２０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の重量による割合は、少なくとも約０．２５％、約０．５％、約０．７５％、約１％、約２％、約４％、約６％、約８％、約１０％、または約１５％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の重量による割合は、最大で約０．５％、約０．７５％、約１％、約２％、約４％、約６％、約８％、約１０％、約１５％、または約２０％である。
【００１５】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、約５センチポアズ（ｃｐｓ）〜約４０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、約５ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約５ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約５ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約５ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約５ｃｐｓ〜約３５ｃｐｓ、約５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約３５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約３５ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約３５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ〜約３５ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ〜約３５ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、または約３５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、約５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ、約３５ｃｐｓ、または約４０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ、または約３５ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、最大で約１０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ、約３５ｃｐｓ、または約４０ｃｐｓの粘度を有する。
【００１６】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．７オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．７オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．７オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．７オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．７オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約０．７オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、または約０．７オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．７オーム／ｓｑ／ミル、または約０．８オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に少なくとも約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、または約０．７オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に最大で約０．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．７オーム／ｓｑ／ミル、または約０．８オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。
【００１７】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、バインダー、界面活性剤、および消泡剤のうちの少なくとも１つをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、顔料、銀メタリック顔料、着色剤、銀メタリック着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に１０Ｓ／ｃｍより大きい導電率を有する。
【００１８】
本明細書で提供される別の態様は、銀ナノワイヤーを形成する方法であって、方法は、溶媒を加熱することと、第１の溶液を形成するために触媒溶液およびポリマー溶液を溶媒に添加することと、第２の溶液を形成するために銀系溶液を第１の溶液中に注入することと、第２の溶液を遠心分離することと、銀ナノワイヤーを抽出するために第２の溶液を洗浄溶液で洗浄することと、を含む。
【００１９】
いくつかの実施形態では、方法は、第２の溶液を遠心分離する前に第２の溶液を加熱することをさらに含む。いくつかの実施形態では、方法は、第２の溶液を遠心分離する前に第２の溶液を冷却することをさらに含む。いくつかの実施形態では、溶媒は、グリコール、ポリマー溶液、または両方を含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、約２サイクル〜約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。いくつかの実施形態では、方法はソルボサーマルチャンバー中で行われる。いくつかの実施形態では、溶媒は加熱されながら撹拌される。
【００２０】
銀ナノワイヤーは、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーは、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。
【００２１】
いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、約０．０７５Ｍ〜約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、約０．０７５Ｍ〜約０．１Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１７５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１７５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１７５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．２Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．２Ｍ〜約０．２５Ｍ、または約０．２２５Ｍ〜約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、約０．２Ｍ、約０．２２５Ｍ、または約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、少なくとも約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、約０．２Ｍ、約０．２２５Ｍ、または約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、最大で約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、約０．２Ｍ、約０．２２５Ｍ、または約０．２５Ｍの濃度を有する。
【００２２】
いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ〜約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ〜約２．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約３ｍＭ、約２ｍＭ〜約３．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約４ｍＭ、約２ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約５ｍＭ、約２ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約６ｍＭ、約２ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約７ｍＭ、約２ｍＭ〜約８ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約３ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約３．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約４ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約３ｍＭ〜約３．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約４ｍＭ、約３ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約５ｍＭ、約３ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約６ｍＭ、約３ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約７ｍＭ、約３ｍＭ〜約８ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約４ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約４ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約４ｍＭ〜約５ｍＭ、約４ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約４ｍＭ〜約６ｍＭ、約４ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約４ｍＭ〜約７ｍＭ、約４ｍＭ〜約８ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約５ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約５ｍＭ〜約６ｍＭ、約５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約５ｍＭ〜約７ｍＭ、約５ｍＭ〜約８ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約６ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約６ｍＭ〜約７ｍＭ、約６ｍＭ〜約８ｍＭ、約６．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約６．５ｍＭ〜約８ｍＭ、または約７ｍＭ〜約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ、約２．５ｍＭ、約３ｍＭ、約３．５ｍＭ、約４ｍＭ、約４．５ｍＭ、約５ｍＭ、約５．５ｍＭ、約６ｍＭ、約６．５ｍＭ、約７ｍＭ、または約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、少なくとも約２ｍＭ、約２．５ｍＭ、約３ｍＭ、約３．５ｍＭ、約４ｍＭ、約４．５ｍＭ、約５ｍＭ、約５．５ｍＭ、約６ｍＭ、約６．５ｍＭ、約７ｍＭ、または約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、最大で約２ｍＭ、約２．５ｍＭ、約３ｍＭ、約３．５ｍＭ、約４ｍＭ、約４．５ｍＭ、約５ｍＭ、約５．５ｍＭ、約６ｍＭ、約６．５ｍＭ、約７ｍＭ、または約８ｍＭの濃度を有する。
【００２３】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも約７５〜約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、約７５〜約１００、約７５〜約１２５、約７５〜約１５０、約７５〜約１７５、約７５〜約２００、約７５〜約２２５、約７５〜約２５０、約１００〜約１２５、約１００〜約１５０、約１００〜約１７５、約１００〜約２００、約１００〜約２２５、約１００〜約２５０、約１２５〜約１５０、約１２５〜約１７５、約１２５〜約２００、約１２５〜約２２５、約１２５〜約２５０、約１５０〜約１７５、約１５０〜約２００、約１５０〜約２２５、約１５０〜約２５０、約１７５〜約２００、約１７５〜約２２５、約１７５〜約２５０、約２００〜約２２５、約２００〜約２５０、または約２２５〜約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、約７５、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、または約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、少なくとも約７５、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、または約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、最大で約７５、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、または約２５０倍大きい。
【００２４】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、約１．５〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、約１．５〜約２、約１．５〜約２．５、約１．５〜約３、約１．５〜約３．５、約１．５〜約４、約１．５〜約４．５、約１．５〜約５、約１．５〜約５．５、約１．５〜約６、約１．５〜約６．５、約２〜約２．５、約２〜約３、約２〜約３．５、約２〜約４、約２〜約４．５、約２〜約５、約２〜約５．５、約２〜約６、約２〜約６．５、約２．５〜約３、約２．５〜約３．５、約２．５〜約４、約２．５〜約４．５、約２．５〜約５、約２．５〜約５．５、約２．５〜約６、約２．５〜約６．５、約３〜約３．５、約３〜約４、約３〜約４．５、約３〜約５、約３〜約５．５、約３〜約６、約３〜約６．５、約３．５〜約４、約３．５〜約４．５、約３．５〜約５、約３．５〜約５．５、約３．５〜約６、約３．５〜約６．５、約４〜約４．５、約４〜約５、約４〜約５．５、約４〜約６、約４〜約６．５、約４．５〜約５、約４．５〜約５．５、約４．５〜約６、約４．５〜約６．５、約５〜約５．５、約５〜約６、約５〜約６．５、約５．５〜約６、約５．５〜約６．５、または約６〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも少なくとも約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、最大で１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。
【００２５】
いくつかの実施形態では、銀系溶液は約０．０５Ｍ〜約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は少なくとも約０．０５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は最大で約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約０．０５Ｍ〜約０．０７５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２Ｍ、または約０．１７５Ｍ〜約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約０．０５Ｍ、約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、または約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、少なくとも約０．０５Ｍ、約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、または約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、最大で約０．０５Ｍ、約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、または約０．２Ｍの濃度を有する。
【００２６】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも約１．５〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも少なくとも約１．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも最大で約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、約１．５〜約２、約１．５〜約２．５、約１．５〜約３、約１．５〜約３．５、約１．５〜約４、約１．５〜約４．５、約１．５〜約５、約１．５〜約５．５、約１．５〜約６、約１．５〜約６．５、約２〜約２．５、約２〜約３、約２〜約３．５、約２〜約４、約２〜約４．５、約２〜約５、約２〜約５．５、約２〜約６、約２〜約６．５、約２．５〜約３、約２．５〜約３．５、約２．５〜約４、約２．５〜約４．５、約２．５〜約５、約２．５〜約５．５、約２．５〜約６、約２．５〜約６．５、約３〜約３．５、約３〜約４、約３〜約４．５、約３〜約５、約３〜約５．５、約３〜約６、約３〜約６．５、約３．５〜約４、約３．５〜約４．５、約３．５〜約５、約３．５〜約５．５、約３．５〜約６、約３．５〜約６．５、約４〜約４．５、約４〜約５、約４〜約５．５、約４〜約６、約４〜約６．５、約４．５〜約５、約４．５〜約５．５、約４．５〜約６、約４．５〜約６．５、約５〜約５．５、約５〜約６、約５〜約６．５、約５．５〜約６、約５．５〜約６．５、または約６〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、少なくとも約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、最大で約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。
【００２７】
いくつかの実施形態では、溶媒は約７５℃〜約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は少なくとも約７５℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は最大で約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約７５℃〜約１００℃、約７５℃〜約１２５℃、約７５℃〜約１５０℃、約７５℃〜約１７５℃、約７５℃〜約２００℃、約７５℃〜約２２５℃、約７５℃〜約２５０℃、約７５℃〜約２７５℃、約７５℃〜約３００℃、約１００℃〜約１２５℃、約１００℃〜約１５０℃、約１００℃〜約１７５℃、約１００℃〜約２００℃、約１００℃〜約２２５℃、約１００℃〜約２５０℃、約１００℃〜約２７５℃、約１００℃〜約３００℃、約１２５℃〜約１５０℃、約１２５℃〜約１７５℃、約１２５℃〜約２００℃、約１２５℃〜約２２５℃、約１２５℃〜約２５０℃、約１２５℃〜約２７５℃、約１２５℃〜約３００℃、約１５０℃〜約１７５℃、約１５０℃〜約２００℃、約１５０℃〜約２２５℃、約１５０℃〜約２５０℃、約１５０℃〜約２７５℃、約１５０℃〜約３００℃、約１７５℃〜約２００℃、約１７５℃〜約２２５℃、約１７５℃〜約２５０℃、約１７５℃〜約２７５℃、約１７５℃〜約３００℃、約２００℃〜約２２５℃、約２００℃〜約２５０℃、約２００℃〜約２７５℃、約２００℃〜約３００℃、約２２５℃〜約２５０℃、約２２５℃〜約２７５℃、約２２５℃〜約３００℃、約２５０℃〜約２７５℃、約２５０℃〜約３００℃、または約２７５℃〜約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約７５℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、少なくとも約７５℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は最大で約７５℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度に加熱される。
【００２８】
いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、少なくとも約３０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、最大で約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分〜約４０分、約３０分〜約５０分、約３０分〜約６０分、約３０分〜約７０分、約３０分〜約８０分、約３０分〜約９０分、約３０分〜約１００分、約３０分〜約１１０分、約３０分〜約１２０分、約４０分〜約５０分、約４０分〜約６０分、約４０分〜約７０分、約４０分〜約８０分、約４０分〜約９０分、約４０分〜約１００分、約４０分〜約１１０分、約４０分〜約１２０分、約５０分〜約６０分、約５０分〜約７０分、約５０分〜約８０分、約５０分〜約９０分、約５０分〜約１００分、約５０分〜約１１０分、約５０分〜約１２０分、約６０分〜約７０分、約６０分〜約８０分、約６０分〜約９０分、約６０分〜約１００分、約６０分〜約１１０分、約６０分〜約１２０分、約７０分〜約８０分、約７０分〜約９０分、約７０分〜約１００分、約７０分〜約１１０分、約７０分〜約１２０分、約８０分〜約９０分、約８０分〜約１００分、約８０分〜約１１０分、約８０分〜約１２０分、約９０分〜約１００分、約９０分〜約１１０分、約９０分〜約１２０分、約１００分〜約１１０分、約１００分〜約１２０分、または約１１０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、少なくとも約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、最大で約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。
【００２９】
いくつかの実施形態では、第２の溶液は、約３０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、第２の溶液は、少なくとも約３０分間加熱される。いくつかの実施形態では、第２の溶液は、最大で約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、第２の溶液は、約３０分〜約４０分、約３０分〜約５０分、約３０分〜約６０分、約３０分〜約７０分、約３０分〜約８０分、約３０分〜約９０分、約３０分〜約１００分、約３０分〜約１１０分、約３０分〜約１２０分、約４０分〜約５０分、約４０分〜約６０分、約４０分〜約７０分、約４０分〜約８０分、約４０分〜約９０分、約４０分〜約１００分、約４０分〜約１１０分、約４０分〜約１２０分、約５０分〜約６０分、約５０分〜約７０分、約５０分〜約８０分、約５０分〜約９０分、約５０分〜約１００分、約５０分〜約１１０分、約５０分〜約１２０分、約６０分〜約７０分、約６０分〜約８０分、約６０分〜約９０分、約６０分〜約１００分、約６０分〜約１１０分、約６０分〜約１２０分、約７０分〜約８０分、約７０分〜約９０分、約７０分〜約１００分、約７０分〜約１１０分、約７０分〜約１２０分、約８０分〜約９０分、約８０分〜約１００分、約８０分〜約１１０分、約８０分〜約１２０分、約９０分〜約１００分、約９０分〜約１１０分、約９０分〜約１２０分、約１００分〜約１１０分、約１００分〜約１２０分、または約１１０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、第２の溶液は、約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、第２の溶液は、少なくとも約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、第２の溶液は、最大で約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。
【００３０】
いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、少なくとも約１００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、最大で約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ〜約１２５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約１５０ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約１７５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約１５０ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約１７５ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約１７５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、または約３５０ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ、約３５０ｒｐｍ、または約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、少なくとも約１００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ、約３５０ｒｐｍ、または約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、最大で約１００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ、約３５０ｒｐｍ、または約４００ｒｐｍの速度で行われる。
【００３１】
いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分〜約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、少なくとも約１０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、最大で約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分〜約１５分、約１０分〜約２０分、約１０分〜約２５分、約１０分〜約３０分、約１０分〜約３５分、約１０分〜約４０分、約１５分〜約２０分、約１５分〜約２５分、約１５分〜約３０分、約１５分〜約３５分、約１５分〜約４０分、約２０分〜約２５分、約２０分〜約３０分、約２０分〜約３５分、約２０分〜約４０分、約２５分〜約３０分、約２５分〜約３５分、約２５分〜約４０分、約３０分〜約３５分、約３０分〜約４０分、または約３５分〜約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、少なくとも約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、最大で約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分間にわたって行われる。
【００３２】
本明細書で提供される別の態様は、炭素系材料および接着剤を含む導電性炭素系接着剤である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、グラフェン、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。 
【００３３】
いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で約６０％〜約９９．９％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で少なくとも約６０％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で最大で約９９．９％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９７％、約６０％〜約９９％、約６０％〜約９９．９％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、約６５％〜約８０％、約６５％〜約８５％、約６５％〜約９０％、約６５％〜約９５％、約６５％〜約９７％、約６５％〜約９９％、約６５％〜約９９．９％、約７０％〜約７５％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約８５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９７％、約７０％〜約９９％、約７０％〜約９９．９％、約７５％〜約８０％、約７５％〜約８５％、約７５％〜約９０％、約７５％〜約９５％、約７５％〜約９７％、約７５％〜約９９％、約７５％〜約９９．９％、約８０％〜約８５％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９５％、約８０％〜約９７％、約８０％〜約９９％、約８０％〜約９９．９％、約８５％〜約９０％、約８５％〜約９５％、約８５％〜約９７％、約８５％〜約９９％、約８５％〜約９９．９％、約９０％〜約９５％、約９０％〜約９７％、約９０％〜約９９％、約９０％〜約９９．９％、約９５％〜約９７％、約９５％〜約９９％、約９５％〜約９９．９％、約９７％〜約９９％、約９７％〜約９９．９％、または約９９％〜約９９．９％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で少なくとも約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、重量百分率で最大で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の導電性炭素系接着剤を含む。
【００３４】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約０．１％〜約４０％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で少なくとも約０．１％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で最大で約４０％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約１０％、約０．１％〜約１５％、約０．１％〜約２０％、約０．１％〜約２５％、約０．１％〜約３０％、約０．１％〜約３５％、約０．１％〜約４０％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約５％、約０．２％〜約１０％、約０．２％〜約１５％、約０．２％〜約２０％、約０．２％〜約２５％、約０．２％〜約３０％、約０．２％〜約３５％、約０．２％〜約４０％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約１０％、約０．５％〜約１５％、約０．５％〜約２０％、約０．５％〜約２５％、約０．５％〜約３０％、約０．５％〜約３５％、約０．５％〜約４０％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約１５％、約１％〜約２０％、約１％〜約２５％、約１％〜約３０％、約１％〜約３５％、約１％〜約４０％、約５％〜約１０％、約５％〜約１５％、約５％〜約２０％、約５％〜約２５％、約５％〜約３０％、約５％〜約３５％、約５％〜約４０％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約２５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約３５％、約１０％〜約４０％、約１５％〜約２０％、約１５％〜約２５％、約１５％〜約３０％、約１５％〜約３５％、約１５％〜約４０％、約２０％〜約２５％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約３５％、約２０％〜約４０％、約２５％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約２５％〜約４０％、約３０％〜約３５％、約３０％〜約４０％、または約３５％〜約４０％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％の導電性炭素系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で最大で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％の導電性炭素系接着剤を含む。
【００３５】
いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約２％、約０．１％〜約３％、約０．１％〜約４％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約６％、約０．１％〜約７％、約０．１％〜約８％、約０．１％〜約１０％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約２％、約０．２％〜約３％、約０．２％〜約４％、約０．２％〜約５％、約０．２％〜約６％、約０．２％〜約７％、約０．２％〜約８％、約０．２％〜約１０％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約１０％、または約８％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。
【００３６】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約２％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約１５％、約１％〜約２０％、約１％〜約２５％、約１％〜約３０％、約１％〜約３５％、約１％〜約４０％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約１５％、約２％〜約２０％、約２％〜約２５％、約２％〜約３０％、約２％〜約３５％、約２％〜約４０％、約５％〜約１０％、約５％〜約１５％、約５％〜約２０％、約５％〜約２５％、約５％〜約３０％、約５％〜約３５％、約５％〜約４０％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約２５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約３５％、約１０％〜約４０％、約１５％〜約２０％、約１５％〜約２５％、約１５％〜約３０％、約１５％〜約３５％、約１５％〜約４０％、約２０％〜約２５％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約３５％、約２０％〜約４０％、約２５％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約２５％〜約４０％、約３０％〜約３５％、約３０％〜約４０％、または約３５％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。
【００３７】
いくつかの実施形態では、接着剤は、大工用接着剤、木工用接着剤、シアノアクリレート、コンタクトセメント、ラテックス、ライブラリペースト（library paste）、ゴムのり、メチルセルロース、レゾルシノール樹脂、でんぷん、ブタノン、ジクロロメタンアクリル、エチレンビニル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、脂肪族、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルエマルジョン、シリコーン、スチレンアクリル、エピクロロヒドリン、エポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、導電性充填剤をさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性充填剤は銀を含む。いくつかの実施形態では、銀は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤はさらにシンナーを含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。 
【００３８】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で約５０％〜約９９％のシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で少なくとも約５０％のシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で最大で約９９％のシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で約５０％〜約５５％、約５０％〜〜約６０％、約５０％〜約６５％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約７５％、約５０％〜約８０％、約５０％〜約８５％、約５０％〜約９０％、約５０％〜約９５％、約５０％〜約９９％、約５５％〜約６０％、約５５％〜約６５％、約５５％〜約７０％、約５５％〜約７５％、約５５％〜約８０％、約５５％〜約８５％、約５５％〜約９０％、約５５％〜約９５％、約５５％〜約９９％、約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９９％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、約６５％〜約８０％、約６５％〜約８５％、約６５％〜約９０％、約６５％〜約９５％、約６５％〜約９９％、約７０％〜約７５％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約８５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９９％、約７５％〜約８０％、約７５％〜約８５％、約７５％〜約９０％、約７５％〜約９５％、約７５％〜約９９％、約８０％〜約８５％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９５％、約８０％〜約９９％、約８５％〜約９０％、約８５％〜約９５％、約８５％〜約９９％、約９０％〜約９５％、約９０％〜約９９％、または約９５％〜約９９％のシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、または約９９％のシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で少なくとも約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、または約９９％のシンナーを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、体積百分率で最大で約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、または約９９％のシンナーを含む。
【００３９】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約５オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約５オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、最大で約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約５オーム／ｓｑ〜約１０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約２０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約５オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約２０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ〜約３５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ〜約４００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑ、または約４００オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約５オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ、約４００オーム／ｓｑ、または約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約５オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ、約４００オーム／ｓｑ、または約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、最大で約５オーム／ｓｑ、約１０オーム／ｓｑ、約２０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約３００オーム／ｓｑ、約３５０オーム／ｓｑ、約４００オーム／ｓｑ、または約５００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。
【００４０】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、最大で約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、または約１．８オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、最大で約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。
【００４１】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約０．１５Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、最大で約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．１５Ｓ／ｍ〜約０．３Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約０．５Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約０．５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、または約５０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、最大で約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。
【００４２】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大１８０度の凸状に曲がった角度の位置との間に、最大で約６％、５％、４％、３％、２％、または１％のシート抵抗差を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大１８０度の凹状に曲がった角度の位置との間に、最大で約６％、５％、４％、３％、２％、または１％のシート抵抗差を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大８００度のねじり角度の位置との間に、最大で約１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、または２％のシート抵抗差を有する。
【００４３】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約２０ＭＰａ、１５ＭＰａ、１０ＭＰａ、または５ＭＰａの剪断強度を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約１０ＭＰａの剪断強度を有する。
【００４４】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約３０ＭＰａ、２５ＭＰａ、２０ＭＰａ、１０ＭＰａ、または５ＭＰａの引張強度を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約２０ＭＰａの引張強度を有する。
【００４５】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は約１０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は少なくとも約１０センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は最大で約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は、約１０センチポアズ〜約２０センチポアズ、約１０センチポアズ〜約５０センチポアズ、約１０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５０センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約２００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約５００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約５００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約１，０００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約１，０００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約１，０００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、または約５，０００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は、約１０センチポアズ、約２０センチポアズ、約５０センチポアズ、約１００センチポアズ、約２００センチポアズ、約５００センチポアズ、約１，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ、約５，０００センチポアズ、または約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は、少なくとも約１０センチポアズ、約２０センチポアズ、約５０センチポアズ、約１００センチポアズ、約２００センチポアズ、約５００センチポアズ、約１，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ、約５，０００センチポアズ、または約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性接着剤の粘度は、約１０センチポアズ、約２０センチポアズ、約５０センチポアズ、約１００センチポアズ、約２００センチポアズ、約５００センチポアズ、約１，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ、約５，０００センチポアズ、または約１０，０００センチポアズ以下である。
【００４６】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。
【００４７】
いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。
【００４８】
いくつかの実施形態では、黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。 
【００４９】
本明細書で提供される別の態様は、炭素系材料を含む樹脂と、接着剤と、硬化剤とを含む導電性炭素系エポキシである。
【００５０】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は、グラフェン、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【００５１】
いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約２％、約０．１％〜約３％、約０．１％〜約４％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約６％、約０．１％〜約７％、約０．１％〜約８％、約０．１％〜約１０％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約２％、約０．２％〜約３％、約０．２％〜約４％、約０．２％〜約５％、約０．２％〜約６％、約０．２％〜約７％、約０．２％〜約８％、約０．２％〜約１０％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約１０％、または約８％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。
【００５２】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約２％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約１５％、約１％〜約２０％、約１％〜約２５％、約１％〜約３０％、約１％〜約３５％、約１％〜約４０％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約１５％、約２％〜約２０％、約２％〜約２５％、約２％〜約３０％、約２％〜約３５％、約２％〜約４０％、約５％〜約１０％、約５％〜約１５％、約５％〜約２０％、約５％〜約２５％、約５％〜約３０％、約５％〜約３５％、約５％〜約４０％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約２５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約３５％、約１０％〜約４０％、約１５％〜約２０％、約１５％〜約２５％、約１５％〜約３０％、約１５％〜約３５％、約１５％〜約４０％、約２０％〜約２５％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約３５％、約２０％〜約４０％、約２５％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約２５％〜約４０％、約３０％〜約３５％、約３０％〜約４０％、または約３５％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。
【００５３】
いくつかの実施形態では、接着剤は、大工用接着剤、木工用接着剤、シアノアクリレート、コンタクトセメント、ラテックス、ライブラリペースト（library paste）、ゴムのり、メチルセルロース、レゾルシノール樹脂、でんぷん、ブタノン、ジクロロメタンアクリル、エチレンビニル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、脂肪族、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルエマルジョン、シリコーン、スチレンアクリル、エピクロロヒドリン、エポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、硬化剤は、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ノボラック、脂肪族アルコール、脂肪族ポリオール、グリシジルアミン、トリエチレントリアミン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、導電性充填剤をさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性充填剤は銀を含む。いくつかの実施形態では、銀は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤はさらにシンナーを含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。 
【００５４】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中のシンナーの体積百分率は、約５０％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、シンナーの体積百分率は少なくとも約５０％である。いくつかの実施形態では、シンナーの体積百分率は最大で約９９％である。いくつかの実施形態では、シンナーの体積百分率は、約５０％〜約５５％、約５０％〜約６０％、約５０％〜約６５％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約７５％、約５０％〜約８０％、約５０％〜約８５％、約５０％〜約９０％、約５０％〜約９５％、約５０％〜約９９％、約５５％〜約６０％、約５５％〜約６５％、約５５％〜約７０％、約５５％〜約７５％、約５５％〜約８０％、約５５％〜約８５％、約５５％〜約９０％、約５５％〜約９５％、約５５％〜約９９％、約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９９％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、約６５％〜約８０％、約６５％〜約８５％、約６５％〜約９０％、約６５％〜約９５％、約６５％〜約９９％、約７０％〜約７５％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約８５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９９％、約７５％〜約８０％、約７５％〜約８５％、約７５％〜約９０％、約７５％〜約９５％、約７５％〜約９９％、約８０％〜約８５％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９５％、約８０％〜約９９％、約８５％〜約９０％、約８５％〜約９５％、約８５％〜約９９％、約９０％〜約９５％、約９０％〜約９９％、または約９５％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、シンナーの体積百分率は、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、シンナーの体積百分率は、少なくとも約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、シンナーの体積百分率は、最大で約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、または約９９％である。
【００５５】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、約２５％〜約７５％である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、少なくとも約２５％である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、最大で約７５％である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、約２５％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約２５％〜約４０％、約２５％〜約４５％、約２５％〜約５０％、約２５％〜約５５％、約２５％〜約６０％、約２５％〜約６５％、約２５％〜約７０％、約２５％〜約７５％、約３０％〜約３５％、約３０％〜約４０％、約３０％〜約４５％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約５５％、約３０％〜約６０％、約３０％〜約６５％、約３０％〜約７０％、約３０％〜約７５％、約３５％〜約４０％、約３５％〜約４５％、約３５％〜約５０％、約３５％〜約５５％、約３５％〜約６０％、約３５％〜約６５％、約３５％〜約７０％、約３５％〜約７５％、約４０％〜約４５％、約４０％〜約５０％、約４０％〜約５５％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約６５％、約４０％〜約７０％、約４０％〜約７５％、約４５％〜約５０％、約４５％〜約５５％、約４５％〜約６０％、約４５％〜約６５％、約４５％〜約７０％、約４５％〜約７５％、約５０％〜約５５％、約５０％〜約６０％、約５０％〜約６５％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約７５％、約５５％〜約６０％、約５５％〜約６５％、約５５％〜約７０％、約５５％〜約７５％、約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、または約７０％〜約７５％である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、または約７５％である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、少なくとも約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、または約７５％である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシ中の樹脂の重量百分率は、最大で約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、または約７５％である。
【００５６】
いくつかの実施形態では、樹脂は重量百分率で約６０％〜約９９％の炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、樹脂は重量百分率で少なくとも約６０％の炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、樹脂は重量百分率で最大で約９９％の炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、樹脂は、重量百分率で約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９６％、約６０％〜約９７％、約６０％〜約９８％、約６０％〜約９９％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、約６５％〜約８０％、約６５％〜約８５％、約６５％〜約９０％、約６５％〜約９５％、約６５％〜約９６％、約６５％〜約９７％、約６５％〜約９８％、約６５％〜約９９％、約７０％〜約７５％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約８５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９６％、約７０％〜約９７％、約７０％〜約９８％、約７０％〜約９９％、約７５％〜約８０％、約７５％〜約８５％、約７５％〜約９０％、約７５％〜約９５％、約７５％〜約９６％、約７５％〜約９７％、約７５％〜約９８％、約７５％〜約９９％、約８０％〜約８５％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９５％、約８０％〜約９６％、約８０％〜約９７％、約８０％〜約９８％、約８０％〜約９９％、約８５％〜約９０％、約８５％〜約９５％、約８５％〜約９６％、約８５％〜約９７％、約８５％〜約９８％、約８５％〜約９９％、約９０％〜約９５％、約９０％〜約９６％、約９０％〜約９７％、約９０％〜約９８％、約９０％〜約９９％、約９５％〜約９６％、約９５％〜約９７％、約９５％〜約９８％、約９５％〜約９９％、約９６％〜約９７％、約９６％〜約９８％、約９６％〜約９９％、約９７％〜約９８％、約９７％〜約９９％、または約９８％〜約９９％の炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、樹脂は、重量百分率で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％の炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、樹脂は、重量百分率で少なくとも約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％の炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、樹脂は、重量百分率で最大で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％の炭素系材料を含む。
【００５７】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で硬化するように構成される。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で約１２時間〜約４８時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で少なくとも約１２時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で最大で約４８時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で約１２時間〜約１６時間、約１２時間〜約２０時間、約１２時間〜約２４時間、約１２時間〜約２８時間、約１２時間〜約３２時間、約１２時間〜約３６時間、約１２時間〜約４０時間、約１２時間〜約４４時間、約１２時間〜約４８時間、約１６時間〜約２０時間、約１６時間〜約２４時間、約１６時間〜約２８時間、約１６時間〜約３２時間、約１６時間〜約３６時間、約１６時間〜約４０時間、約１６時間〜約４４時間、約１６時間〜約４８時間、約２０時間〜約２４時間、約２０時間〜約２８時間、約２０時間〜約３２時間、約２０時間〜約３６時間、約２０時間〜約４０時間、約２０時間〜約４４時間、約２０時間〜約４８時間、約２４時間〜約２８時間、約２４時間〜約３２時間、約２４時間〜約３６時間、約２４時間〜約４０時間、約２４時間〜約４４時間、約２４時間〜約４８時間、約２８時間〜約３２時間、約２８時間〜約３６時間、約２８時間〜約４０時間、約２８時間〜約４４時間、約２８時間〜約４８時間、約３２時間〜約３６時間、約３２時間〜約４０時間、約３２時間〜約４４時間、約３２時間〜約４８時間、約３６時間〜約４０時間、約３６時間〜約４４時間、約３６時間〜約４８時間、約４０時間〜約４４時間、約４０時間〜約４８時間、または約４４時間〜約４８時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で約１２時間、約１６時間、約２０時間、約２４時間、約２８時間、約３２時間、約３６時間、約４０時間、約４４時間、または約４８時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で少なくとも約１２時間、約１６時間、約２０時間、約２４時間、約２８時間、約３２時間、約３６時間、約４０時間、約４４時間、または約４８時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で最大で約１２時間、約１６時間、約２０時間、約２４時間、約２８時間、約３２時間、約３６時間、約４０時間、約４４時間、または約４８時間の硬化時間を有する。
【００５８】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で約１０分〜約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で少なくとも約１０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で最大で約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で約１０分〜約１５分、約１０分〜約２０分、約１０分〜約２５分、約１０分〜約３０分、約１０分〜約３５分、約１０分〜約４０分、約１５分〜約２０分、約１５分〜約２５分、約１５分〜約３０分、約１５分〜約３５分、約１５分〜約４０分、約２０分〜約２５分、約２０分〜約３０分、約２０分〜約３５分、約２０分〜約４０分、約２５分〜約３０分、約２５分〜約３５分、約２５分〜約４０分、約３０分〜約３５分、約３０分〜約４０分、または約３５分〜約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で少なくとも約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、６５℃の温度で最大で約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分の硬化時間を有する。
【００５９】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約１０分〜約４０分の作業時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約１０分の作業時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約４０分の作業時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約１０分〜約１５分、約１０分〜約２０分、約１０分〜約２５分、約１０分〜約３０分、約１０分〜約３５分、約１０分〜約４０分、約１５分〜約２０分、約１５分〜約２５分、約１５分〜約３０分、約１５分〜約３５分、約１５分〜約４０分、約２０分〜約２５分、約２０分〜約３０分、約２０分〜約３５分、約２０分〜約４０分、約２５分〜約３０分、約２５分〜約３５分、約２５分〜約４０分、約３０分〜約３５分、約３０分〜約４０分、または約３５分〜約４０分の作業時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分の作業時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分の作業時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分の作業時間を有する。
【００６０】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約５０オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約３００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約５０オーム／ｓｑ〜約７５オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１２５オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約１７５オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約１００オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約１２５オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約１７５オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約１２５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約１７５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約１７５オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約１７５オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ〜約２００オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約２２５オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２２５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑ、約２２５オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約２２５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約２７５オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑ、または約２７５オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約５０オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２２５オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約２７５オーム／ｓｑ、または約３００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約５０オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約１７５オーム／ｓｑ、約２００オーム／ｓｑ、約２２５オーム／ｓｑ、約２５０オーム／ｓｑ、約２７５オーム／ｓｑ、または約３００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約５０オーム／ｓｑ、約７５オーム／ｓｑ、約１００オーム／ｓｑ、約１２５オーム／ｓｑ、約１５０オーム／ｓｑ、約175オーム／ｓｑ、約200オーム／ｓｑ、約225オーム／ｓｑ、約250オーム／ｓｑ、約275オーム／ｓｑ、または約300オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。
【００６１】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約０．３オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル〜約１．８オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミル、または約１．８オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約０．３オーム／ｓｑ／ミル、約０．６オーム／ｓｑ／ミル、約０．８オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約１．２オーム／ｓｑ／ミル、約１．４オーム／ｓｑ／ミル、約１．６オーム／ｓｑ／ミル、約１．８オーム／ｓｑ／ミル、または約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。
【００６２】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約０．１５Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．１５Ｓ／ｍ〜約０．３Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約０．５Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約０．５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約１Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約２Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約５Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約２０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約３０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約４０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍ、または約５０Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、最大で約０．１５Ｓ／ｍ、約０．３Ｓ／ｍ、約０．５Ｓ／ｍ、約１Ｓ／ｍ、約２Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約２０Ｓ／ｍ、約３０Ｓ／ｍ、約４０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、または約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。
【００６３】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが最大で約１８０°の凸角で曲げられる場合、最大で約０．５％、０．４％、０．３％、または０．２％異なるシート抵抗を有する。
【００６４】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが最大で約１８０°の凹角で曲げられる場合、最大で約０．５％、０．４％、０．３％、０．２％、０．１５％、または０．１％異なるシート抵抗を有する。
【００６５】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが２０％の歪みで伸ばされる場合、最大で約５％、４％、３％、２％、または１％異なるシート抵抗を有する。
【００６６】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが５０％の歪みで伸ばされる場合、最大で約２０％、１７％、１５％、１２％、または１０％異なるシート抵抗を有する。
【００６７】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。
【００６８】
いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。 
【００６９】
いくつかの実施形態では、黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。 
【００７０】
本明細書で提供される別の態様は、炭素系材料を形成すること、および接着剤を炭素系材料に添加することを含む、導電性炭素系接着剤を形成する方法である。
【００７１】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は、グラフェン、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【００７２】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は重量百分率で約６０％〜約９９．９％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は重量百分率で少なくとも約６０％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は重量百分率で最大で約９９．９％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９６％、約６０％〜約９７％、約６０％〜約９９％、約６０％〜約９９．９％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、約６５％〜約８０％、約６５％〜約８５％、約６５％〜約９０％、約６５％〜約９５％、約６５％〜約９６％、約６５％〜約９７％、約６５％〜約９９％、約６５％〜約９９．９％、約７０％〜約７５％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約８５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９６％、約７０％〜約９７％、約７０％〜約９９％、約７０％〜約９９．９％、約７５％〜約８０％、約７５％〜約８５％、約７５％〜約９０％、約７５％〜約９５％、約７５％〜約９６％、約７５％〜約９７％、約７５％〜約９９％、約７５％〜約９９．９％、約８０％〜約８５％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９５％、約８０％〜約９６％、約８０％〜約９７％、約８０％〜約９９％、約８０％〜約９９．９％、約８５％〜約９０％、約８５％〜約９５％、約８５％〜約９６％、約８５％〜約９７％、約８５％〜約９９％、約８５％〜約９９．９％、約９０％〜約９５％、約９０％〜約９６％、約９０％〜約９７％、約９０％〜約９９％、約９０％〜約９９．９％、約９５％〜約９６％、約９５％〜約９７％、約９５％〜約９９％、約９５％〜約９９．９％、約９６％〜約９７％、約９６％〜約９９％、約９６％〜約９９．９％、約９７％〜約９９％、約９７％〜約９９．９％、または約９９％〜約９９．９％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で少なくとも約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で最大で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の接着剤を含む。
【００７３】
いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約２％、約０．１％〜約３％、約０．１％〜約４％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約６％、約０．１％〜約７％、約０．１％〜約８％、約０．１％〜約１０％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約２％、約０．２％〜約３％、約０．２％〜約４％、約０．２％〜約５％、約０．２％〜約６％、約０．２％〜約７％、約０．２％〜約８％、約０．２％〜約１０％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約１０％、または約８％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。
【００７４】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約２％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約１５％、約１％〜約２０％、約１％〜約２５％、約１％〜約３０％、約１％〜約３５％、約１％〜約４０％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約１５％、約２％〜約２０％、約２％〜約２５％、約２％〜約３０％、約２％〜約３５％、約２％〜約４０％、約５％〜約１０％、約５％〜約１５％、約５％〜約２０％、約５％〜約２５％、約５％〜約３０％、約５％〜約３５％、約５％〜約４０％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約２５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約３５％、約１０％〜約４０％、約１５％〜約２０％、約１５％〜約２５％、約１５％〜約３０％、約１５％〜約３５％、約１５％〜約４０％、約２０％〜約２５％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約３５％、約２０％〜約４０％、約２５％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約２５％〜約４０％、約３０％〜約３５％、約３０％〜約４０％、または約３５％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。
【００７５】
いくつかの実施形態では、接着剤は、大工用接着剤、木工用接着剤、シアノアクリレート、コンタクトセメント、ラテックス、ライブラリペースト（library paste）、ゴムのり、メチルセルロース、レゾルシノール樹脂、でんぷん、ブタノン、ジクロロメタンアクリル、エチレンビニル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、脂肪族、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルエマルジョン、シリコーン、スチレンアクリル、エピクロロヒドリン、エポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態は、炭素系材料および接着剤に導電性充填剤を添加することをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性充填剤は銀を含む。いくつかの実施形態では、銀は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態は、炭素系材料および接着剤にシンナーを添加することをさらに含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【００７６】
本明細書で提供される別の態様は、炭素系材料および接着剤を含む樹脂を形成すること、ならびに硬化剤を樹脂に加えることを含む、導電性炭素系エポキシを形成する方法である。
【００７７】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は、グラフェン、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【００７８】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は重量百分率で約６０％〜約９９．９％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は重量百分率で少なくとも約６０％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は重量百分率で最大で約９９．９％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約６０％〜約６５％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約７５％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９６％、約６０％〜約９７％、約６０％〜約９９％、約６０％〜約９９．９％、約６５％〜約７０％、約６５％〜約７５％、約６５％〜約８０％、約６５％〜約８５％、約６５％〜約９０％、約６５％〜約９５％、約６５％〜約９６％、約６５％〜約９７％、約６５％〜約９９％、約６５％〜約９９．９％、約７０％〜約７５％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約８５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９６％、約７０％〜約９７％、約７０％〜約９９％、約７０％〜約９９．９％、約７５％〜約８０％、約７５％〜約８５％、約７５％〜約９０％、約７５％〜約９５％、約７５％〜約９６％、約７５％〜約９７％、約７５％〜約９９％、約７５％〜約９９．９％、約８０％〜約８５％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９５％、約８０％〜約９６％、約８０％〜約９７％、約８０％〜約９９％、約８０％〜約９９．９％、約８５％〜約９０％、約８５％〜約９５％、約８５％〜約９６％、約８５％〜約９７％、約８５％〜約９９％、約８５％〜約９９．９％、約９０％〜約９５％、約９０％〜約９６％、約９０％〜約９７％、約９０％〜約９９％、約９０％〜約９９．９％、約９５％〜約９６％、約９５％〜約９７％、約９５％〜約９９％、約９５％〜約９９．９％、約９６％〜約９７％、約９６％〜約９９％、約９６％〜約９９．９％、約９７％〜約９９％、約９７％〜約９９．９％、または約９９％〜約９９．９％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で少なくとも約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で最大で約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９９％、または約９９．９％の樹脂を含む。
【００７９】
いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約２％、約０．１％〜約３％、約０．１％〜約４％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約６％、約０．１％〜約７％、約０．１％〜約８％、約０．１％〜約１０％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約２％、約０．２％〜約３％、約０．２％〜約４％、約０．２％〜約５％、約０．２％〜約６％、約０．２％〜約７％、約０．２％〜約８％、約０．２％〜約１０％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約１０％、または約８％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は、最大で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約１０％である。
【００８０】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％〜約２％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約１５％、約１％〜約２０％、約１％〜約２５％、約１％〜約３０％、約１％〜約３５％、約１％〜約４０％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約１５％、約２％〜約２０％、約２％〜約２５％、約２％〜約３０％、約２％〜約３５％、約２％〜約４０％、約５％〜約１０％、約５％〜約１５％、約５％〜約２０％、約５％〜約２５％、約５％〜約３０％、約５％〜約３５％、約５％〜約４０％、約１０％〜約１５％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約２５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約３５％、約１０％〜約４０％、約１５％〜約２０％、約１５％〜約２５％、約１５％〜約３０％、約１５％〜約３５％、約１５％〜約４０％、約２０％〜約２５％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約３５％、約２０％〜約４０％、約２５％〜約３０％、約２５％〜約３５％、約２５％〜約４０％、約３０％〜約３５％、約３０％〜約４０％、または約３５％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、少なくとも約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は、最大で約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、または約４０％である。
【００８１】
いくつかの実施形態では、接着剤は、大工用接着剤、木工用接着剤、シアノアクリレート、コンタクトセメント、ラテックス、ライブラリペースト（library paste）、ゴムのり、メチルセルロース、レゾルシノール樹脂、でんぷん、ブタノン、ジクロロメタンアクリル、エチレンビニル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、脂肪族、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルエマルジョン、シリコーン、スチレンアクリル、エピクロロヒドリン、エポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態は、導電性充填剤を樹脂および硬化剤に加えることをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性充填剤は銀を含む。いくつかの実施形態では、銀は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態は、シンナーを樹脂および硬化剤に加えることをさらに含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【００８２】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシを形成する方法は、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせを加えることをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシを形成する方法は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを加えることをさらに含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。
【００８３】
いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。 
【００８４】
いくつかの実施形態では、黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。 
【００８５】
本明細書で提供される別の態様は、銀ナノワイヤーを形成する方法であって、方法は、溶媒を加熱することと、第１の溶液を形成するために触媒溶液およびポリマー溶液をグリコールに添加することと、第２の溶液を形成するために銀系溶液を第１の溶液中に注入することと、第２の溶液を遠心分離することと、銀ナノワイヤーを抽出するために第２の溶液を洗浄溶液で洗浄することと、を含む。
【００８６】
いくつかの実施形態では、溶媒はグリコールを含む。いくつかの実施形態では、グリコールは、エチレングリコール、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール４００、プロピレングリコール、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【００８７】
いくつかの実施形態では、溶媒はポリマー溶液を含む。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、ポリビニルピロリドン、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ビタミンＢ２、ポリ（ビニルアルコール）、デキストリン、ポリ（メチルビニルエーテル）、またはそれらの任意の組み合わせを含むポリマーを含む。
【００８８】
いくつかの実施形態では、ポリマーは約１０，０００〜約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーは少なくとも約１０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーは最大で約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーは、約１０，０００〜約１２，５００、約１０，０００〜約１５，０００、約１０，０００〜約１７，５００、約１０，０００〜約２０，０００、約１０，０００〜約２２，５００、約１０，０００〜約２５，０００、約１０，０００〜約２７，５００、約１０，０００〜約３０，０００、約１０，０００〜約３５，０００、約１０，０００〜約４０，０００、約１２，５００〜約１５，０００、約１２，５００〜約１７，５００、約１２，５００〜約２０，０００、約１２，５００〜約２２，５００、約１２，５００〜約２５，０００、約１２，５００〜約２７，５００、約１２，５００〜約３０，０００、約１２，５００〜約３５，０００、約１２，５００〜約４０，０００、約１５，０００〜約１７，５００、約１５，０００〜約２０，０００、約１５，０００〜約２２，５００、約１５，０００〜約２５，０００、約１５，０００〜約２７，５００、約１５，０００〜約３０，０００、約１５，０００〜約３５，０００、約１５，０００〜約４０，０００、約１７，５００〜約２０，０００、約１７，５００〜約２２，５００、約１７，５００〜約２５，０００、約１７，５００〜約２７，５００、約１７，５００〜約３０，０００、約１７，５００〜約３５，０００、約１７，５００〜約４０，０００、約２０，０００〜約２２，５００、約２０，０００〜約２５，０００、約２０，０００〜約２７，５００、約２０，０００〜約３０，０００、約２０，０００〜約３５，０００、約２０，０００〜約４０，０００、約２２，５００〜約２５，０００、約２２，５００〜約２７，５００、約２２，５００〜約３０，０００、約２２，５００〜約３５，０００、約２２，５００〜約４０，０００、約２５，０００〜約２７，５００、約２５，０００〜約３０，０００、約２５，０００〜約３５，０００、約２５，０００〜約４０，０００、約２７，５００〜約３０，０００、約２７，５００〜約３５，０００、約２７，５００〜約４０，０００、約３０，０００〜約３５，０００、約３０，０００〜約４０，０００、または約３５，０００〜約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーは、約１０，０００、約１２，５００、約１５，０００、約１７，５００、約２０，０００、約２２，５００、約２５，０００、約２７，５００、約３０，０００、約３５，０００、または約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーは、少なくとも約１０，０００、約１２，５００、約１５，０００、約１７，５００、約２０，０００、約２２，５００、約２５，０００、約２７，５００、約３０，０００、約３５，０００、または約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーは、最大で約１０，０００、約１２，５００、約１５，０００、約１７，５００、約２０，０００、約２２，５００、約２５，０００、約２７，５００、約３０，０００、約３５，０００、または約４０，０００の分子量を有する。
【００８９】
いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は約０．０７５Ｍ〜約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は少なくとも約０．０７５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は最大で約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、約０．０７５Ｍ〜約０．１Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１７５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１７５Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．１７５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．２Ｍ〜約０．２２５Ｍ、約０．２Ｍ〜約０．２５Ｍ、または約０．２２５Ｍ〜約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、約０．２Ｍ、約０．２２５Ｍ、または約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、少なくとも約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、約０．２Ｍ、約０．２２５Ｍ、または約０．２５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、最大で約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、約０．２Ｍ、約０．２２５Ｍ、または約０．２５Ｍの濃度を有する。
【００９０】
いくつかの実施形態では、溶媒は約７５℃〜約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は少なくとも約７５℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は最大で約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約７５℃〜約１００℃、約７５℃〜約１２５℃、約７５℃〜約１５０℃、約７５℃〜約１７５℃、約７５℃〜約２００℃、約７５℃〜約２２５℃、約７５℃〜約２５０℃、約７５℃〜約２７５℃、約７５℃〜約３００℃、約１００℃〜約１２５℃、約１００℃〜約１５０℃、約１００℃〜約１７５℃、約１００℃〜約２００℃、約１００℃〜約２２５℃、約１００℃〜約２５０℃、約１００℃〜約２７５℃、約１００℃〜約３００℃、約１２５℃〜約１５０℃、約１２５℃〜約１７５℃、約１２５℃〜約２００℃、約１２５℃〜約２２５℃、約１２５℃〜約２５０℃、約１２５℃〜約２７５℃、約１２５℃〜約３００℃、約１５０℃〜約１７５℃、約１５０℃〜約２００℃、約１５０℃〜約２２５℃、約１５０℃〜約２５０℃、約１５０℃〜約２７５℃、約１５０℃〜約３００℃、約１７５℃〜約２００℃、約１７５℃〜約２２５℃、約１７５℃〜約２５０℃、約１７５℃〜約２７５℃、約１７５℃〜約３００℃、約２００℃〜約２２５℃、約２００℃〜約２５０℃、約２００℃〜約２７５℃、約２００℃〜約３００℃、約２２５℃〜約２５０℃、約２２５℃〜約２７５℃、約２２５℃〜約３００℃、約２５０℃〜約２７５℃、約２５０℃〜約３００℃、または約２７５℃〜約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約７５℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、少なくとも約７５℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は最大で約７５℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度に加熱される。
【００９１】
いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、少なくとも約３０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、最大で約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分〜約４０分、約３０分〜約５０分、約３０分〜約６０分、約３０分〜約７０分、約３０分〜約８０分、約３０分〜約９０分、約３０分〜約１００分、約３０分〜約１１０分、約３０分〜約１２０分、約４０分〜約５０分、約４０分〜約６０分、約４０分〜約７０分、約４０分〜約８０分、約４０分〜約９０分、約４０分〜約１００分、約４０分〜約１１０分、約４０分〜約１２０分、約５０分〜約６０分、約５０分〜約７０分、約５０分〜約８０分、約５０分〜約９０分、約５０分〜約１００分、約５０分〜約１１０分、約５０分〜約１２０分、約６０分〜約７０分、約６０分〜約８０分、約６０分〜約９０分、約６０分〜約１００分、約６０分〜約１１０分、約６０分〜約１２０分、約７０分〜約８０分、約７０分〜約９０分、約７０分〜約１００分、約７０分〜約１１０分、約７０分〜約１２０分、約８０分〜約９０分、約８０分〜約１００分、約８０分〜約１１０分、約８０分〜約１２０分、約９０分〜約１００分、約９０分〜約１１０分、約９０分〜約１２０分、約１００分〜約１１０分、約１００分〜約１２０分、または約１１０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、少なくとも約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、最大で約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間加熱される。
【００９２】
いくつかの実施形態では、溶媒は加熱されながら撹拌される。いくつかの実施形態では、撹拌は、磁気スターラーバーによって行われる。
【００９３】
いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、少なくとも約１００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、最大で約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ〜約１２５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約１５０ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約１７５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約１５０ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約１７５ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約１７５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２００ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約２２５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約２５０ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約２７５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ〜約３００ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ〜約３５０ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍ、または約３５０ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ、約３５０ｒｐｍ、または約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、少なくとも約１００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ、約３５０ｒｐｍ、または約４００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、最大で約１００ｒｐｍ、約１２５ｒｐｍ、約１５０ｒｐｍ、約１７５ｒｐｍ、約２００ｒｐｍ、約２２５ｒｐｍ、約２５０ｒｐｍ、約２７５ｒｐｍ、約３００ｒｐｍ、約３５０ｒｐｍ、または約４００ｒｐｍの速度で行われる。
【００９４】
いくつかの実施形態では、触媒溶液は、（塩化物）ＣｕＣｌ２、ＣｕＣｌ、ＮａＣｌ、ＰｔＣｌ２、ＡｇＣｌ、ＦｅＣｌ２、ＦｅＣｌ３、テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、またはそれらの任意の組み合わせを含む触媒を含む。
【００９５】
いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ〜約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、少なくとも約２ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、最大で約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ〜約２．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約３ｍＭ、約２ｍＭ〜約３．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約４ｍＭ、約２ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約５ｍＭ、約２ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約６ｍＭ、約２ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約２ｍＭ〜約７ｍＭ、約２ｍＭ〜約８ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約３ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約３．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約４ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約２．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約３ｍＭ〜約３．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約４ｍＭ、約３ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約５ｍＭ、約３ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約６ｍＭ、約３ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約３ｍＭ〜約７ｍＭ、約３ｍＭ〜約８ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約４ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約３．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約４ｍＭ〜約４．５ｍＭ、約４ｍＭ〜約５ｍＭ、約４ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約４ｍＭ〜約６ｍＭ、約４ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約４ｍＭ〜約７ｍＭ、約４ｍＭ〜約８ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約５ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約４．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約５ｍＭ〜約５．５ｍＭ、約５ｍＭ〜約６ｍＭ、約５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約５ｍＭ〜約７ｍＭ、約５ｍＭ〜約８ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約６ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約５．５ｍＭ〜約８ｍＭ、約６ｍＭ〜約６．５ｍＭ、約６ｍＭ〜約７ｍＭ、約６ｍＭ〜約８ｍＭ、約６．５ｍＭ〜約７ｍＭ、約６．５ｍＭ〜約８ｍＭ、または約７ｍＭ〜約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ、約２．５ｍＭ、約３ｍＭ、約３．５ｍＭ、約４ｍＭ、約４．５ｍＭ、約５ｍＭ、約５．５ｍＭ、約６ｍＭ、約６．５ｍＭ、約７ｍＭ、または約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、少なくとも約２ｍＭ、約２．５ｍＭ、約３ｍＭ、約３．５ｍＭ、約４ｍＭ、約４．５ｍＭ、約５ｍＭ、約５．５ｍＭ、約６ｍＭ、約６．５ｍＭ、約７ｍＭ、または約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、最大で約２ｍＭ、約２．５ｍＭ、約３ｍＭ、約３．５ｍＭ、約４ｍＭ、約４．５ｍＭ、約５ｍＭ、約５．５ｍＭ、約６ｍＭ、約６．５ｍＭ、約７ｍＭ、または約８ｍＭの濃度を有する。
【００９６】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも約７５〜約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも少なくとも約７５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも最大で約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、約７５〜約１００、約７５〜約１２５、約７５〜約１５０、約７５〜約１７５、約７５〜約２００、約７５〜約２２５、約７５〜約２５０、約１００〜約１２５、約１００〜約１５０、約１００〜約１７５、約１００〜約２００、約１００〜約２２５、約１００〜約２５０、約１２５〜約１５０、約１２５〜約１７５、約１２５〜約２００、約１２５〜約２２５、約１２５〜約２５０、約１５０〜約１７５、約１５０〜約２００、約１５０〜約２２５、約１５０〜約２５０、約１７５〜約２００、約１７５〜約２２５、約１７５〜約２５０、約２００〜約２２５、約２００〜約２５０、または約２２５〜約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、約７５、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、または約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、少なくとも約７５、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、または約２５０倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも、最大で約７５、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、または約２５０倍大きい。
【００９７】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、約１．５〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも少なくとも約１．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも最大で約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、約１．５〜約２、約１．５〜約２．５、約１．５〜約３、約１．５〜約３．５、約１．５〜約４、約１．５〜約４．５、約１．５〜約５、約１．５〜約５．５、約１．５〜約６、約１．５〜約６．５、約２〜約２．５、約２〜約３、約２〜約３．５、約２〜約４、約２〜約４．５、約２〜約５、約２〜約５．５、約２〜約６、約２〜約６．５、約２．５〜約３、約２．５〜約３．５、約２．５〜約４、約２．５〜約４．５、約２．５〜約５、約２．５〜約５．５、約２．５〜約６、約２．５〜約６．５、約３〜約３．５、約３〜約４、約３〜約４．５、約３〜約５、約３〜約５．５、約３〜約６、約３〜約６．５、約３．５〜約４、約３．５〜約４．５、約３．５〜約５、約３．５〜約５．５、約３．５〜約６、約３．５〜約６．５、約４〜約４．５、約４〜約５、約４〜約５．５、約４〜約６、約４〜約６．５、約４．５〜約５、約４．５〜約５．５、約４．５〜約６、約４．５〜約６．５、約５〜約５．５、約５〜約６、約５〜約６．５、約５．５〜約６、約５．５〜約６．５、または約６〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも、約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも少なくとも約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積はポリマー溶液の体積よりも最大で約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。
【００９８】
いくつかの実施形態では、銀系溶液は、ＡｇＮＯ３を含む銀系材料を含む。
【００９９】
いくつかの実施形態では、銀系溶液は約０．０５Ｍ〜約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は少なくとも約０．０５Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は最大で約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約０．０５Ｍ〜約０．０７５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．０７５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１２５Ｍ〜約０．２Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．１７５Ｍ、約０．１５Ｍ〜約０．２Ｍ、または約０．１７５Ｍ〜約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約０．０５Ｍ、約０．０７５Ｍ、約０．１Ｍ、約０．１２５Ｍ、約０．１５Ｍ、約０．１７５Ｍ、または約０．２Ｍの濃度を有する。
【０１００】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも約１．５〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも少なくとも約１．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも最大で約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、約１．５〜約２、約１．５〜約２．５、約１．５〜約３、約１．５〜約３．５、約１．５〜約４、約１．５〜約４．５、約１．５〜約５、約１．５〜約５．５、約１．５〜約６、約１．５〜約６．５、約２〜約２．５、約２〜約３、約２〜約３．５、約２〜約４、約２〜約４．５、約２〜約５、約２〜約５．５、約２〜約６、約２〜約６．５、約２．５〜約３、約２．５〜約３．５、約２．５〜約４、約２．５〜約４．５、約２．５〜約５、約２．５〜約５．５、約２．５〜約６、約２．５〜約６．５、約３〜約３．５、約３〜約４、約３〜約４．５、約３〜約５、約３〜約５．５、約３〜約６、約３〜約６．５、約３．５〜約４、約３．５〜約４．５、約３．５〜約５、約３．５〜約５．５、約３．５〜約６、約３．５〜約６．５、約４〜約４．５、約４〜約５、約４〜約５．５、約４〜約６、約４〜約６．５、約４．５〜約５、約４．５〜約５．５、約４．５〜約６、約４．５〜約６．５、約５〜約５．５、約５〜約６、約５〜約６．５、約５．５〜約６、約５．５〜約６．５、または約６〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、少なくとも約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも、最大で約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、または約６．５倍大きい。
【０１０１】
いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約１秒〜約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、少なくとも約１秒間にわたって第１の溶液中に注入される。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、最大で約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約１秒〜約２秒、約１秒〜約５秒、約１秒〜約１０秒、約１秒〜約５０秒、約１秒〜約１００秒、約１秒〜約２００秒、約１秒〜約３００秒、約１秒〜約４００秒、約１秒〜約６００秒、約１秒〜約８００秒、約１秒〜約９００秒、約２秒〜約５秒、約２秒〜約１０秒、約２秒〜約５０秒、約２秒〜約１００秒、約２秒〜約２００秒、約２秒〜約３００秒、約２秒〜約４００秒、約２秒〜約６００秒、約２秒〜約８００秒、約２秒〜約９００秒、約５秒〜約１０秒、約５秒〜約５０秒、約５秒〜約１００秒、約５秒〜約２００秒、約５秒〜約３００秒、約５秒〜約４００秒、約５秒〜約６００秒、約５秒〜約８００秒、約５秒〜約９００秒、約１０秒〜約５０秒、約１０秒〜約１００秒、約１０秒〜約２００秒、約１０秒〜約３００秒、約１０秒〜約４００秒、約１０秒〜約６００秒、約１０秒〜約８００秒、約１０秒〜約９００秒、約５０秒〜約１００秒、約５０秒〜約２００秒、約５０秒〜約３００秒、約５０秒〜約４００秒、約５０秒〜約６００秒、約５０秒〜約８００秒、約５０秒〜約９００秒、約１００秒〜約２００秒、約１００秒〜約３００秒、約１００秒〜約４００秒、約１００秒〜約６００秒、約１００秒〜約８００秒、約１００秒〜約９００秒、約２００秒〜約３００秒、約２００秒〜約４００秒、約２００秒〜約６００秒、約２００秒〜約８００秒、約２００秒〜約９００秒、約３００秒〜約４００秒、約３００秒〜約６００秒、約３００秒〜約８００秒、約３００秒〜約９００秒、約４００秒〜約６００秒、約４００秒〜約８００秒、約４００秒〜約９００秒、約６００秒〜約８００秒、約６００秒〜約９００秒、または約８００秒〜約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約１秒、約２秒、約５秒、約１０秒、約５０秒、約１００秒、約２００秒、約３００秒、約４００秒、約６００秒、約８００秒、または約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、少なくとも約１秒、約２秒、約５秒、約１０秒、約５０秒、約１００秒、約２００秒、約３００秒、約４００秒、約６００秒、約８００秒、または約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、最大で約１秒、約２秒、約５秒、約１０秒、約５０秒、約１００秒、約２００秒、約３００秒、約４００秒、約６００秒、約８００秒、または約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。
【０１０２】
いくつかの実施形態は、第２の溶液を遠心分離するプロセスの前に第２の溶液を加熱することをさらに含む。
【０１０３】
いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、約３０分〜約１２０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、少なくとも約３０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、最大で約１２０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、約３０分〜約４０分、約３０分〜約５０分、約３０分〜約６０分、約３０分〜約７０分、約３０分〜約８０分、約３０分〜約９０分、約３０分〜約１００分、約３０分〜約１１０分、約３０分〜約１２０分、約４０分〜約５０分、約４０分〜約６０分、約４０分〜約７０分、約４０分〜約８０分、約４０分〜約９０分、約４０分〜約１００分、約４０分〜約１１０分、約４０分〜約１２０分、約５０分〜約６０分、約５０分〜約７０分、約５０分〜約８０分、約５０分〜約９０分、約５０分〜約１００分、約５０分〜約１１０分、約５０分〜約１２０分、約６０分〜約７０分、約６０分〜約８０分、約６０分〜約９０分、約６０分〜約１００分、約６０分〜約１１０分、約６０分〜約１２０分、約７０分〜約８０分、約７０分〜約９０分、約７０分〜約１００分、約７０分〜約１１０分、約７０分〜約１２０分、約８０分〜約９０分、約８０分〜約１００分、約８０分〜約１１０分、約８０分〜約１２０分、約９０分〜約１００分、約９０分〜約１１０分、約９０分〜約１２０分、約１００分〜約１１０分、約１００分〜約１２０分、または約１１０分〜約１２０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、少なくとも約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、最大で約３０分、約４０分、約５０分、約６０分、約７０分、約８０分、約９０分、約１００分、約１１０分、または約１２０分間にわたって行われる。
【０１０４】
いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、少なくとも約１，５００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、最大で約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１，５００ｒｐｍ〜約２，０００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約２，５００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約３，０００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約３，５００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約４，０００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約４，５００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約１，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約２，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約３，０００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約３，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約４，０００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約４，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約３，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約３，５００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約４，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約４，５００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ〜約３，５００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ〜約４，０００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ〜約４，５００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ〜約４，０００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ〜約４，５００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ〜約４，５００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約４，５００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍ、約４，５００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約４，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、約５，０００ｒｐｍ〜約５，５００ｒｐｍ、約５，０００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍ、または約５，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ、約４，５００ｒｐｍ、約５，０００ｒｐｍ、約５，５００ｒｐｍ、または約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、少なくとも約１，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ、約４，５００ｒｐｍ、約５，０００ｒｐｍ、約５，５００ｒｐｍ、または約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、最大で約１，５００ｒｐｍ、約２，０００ｒｐｍ、約２，５００ｒｐｍ、約３，０００ｒｐｍ、約３，５００ｒｐｍ、約４，０００ｒｐｍ、約４，５００ｒｐｍ、約５，０００ｒｐｍ、約５，５００ｒｐｍ、または約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。
【０１０５】
いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分〜約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、少なくとも約１０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、最大で約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分〜約１５分、約１０分〜約２０分、約１０分〜約２５分、約１０分〜約３０分、約１０分〜約３５分、約１０分〜約４０分、約１５分〜約２０分、約１５分〜約２５分、約１５分〜約３０分、約１５分〜約３５分、約１５分〜約４０分、約２０分〜約２５分、約２０分〜約３０分、約２０分〜約３５分、約２０分〜約４０分、約２５分〜約３０分、約２５分〜約３５分、約２５分〜約４０分、約３０分〜約３５分、約３０分〜約４０分、または約３５分〜約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、少なくとも約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、最大で約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、または約４０分間にわたって行われる。
【０１０６】
いくつかの実施形態は、第２の溶液を遠心分離するプロセスの前に第２の溶液を冷却することをさらに含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液は室温に冷却される。いくつかの実施形態では、洗浄溶液は、エタノール、アセトン、水、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１０７】
いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、約２サイクル〜約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、少なくとも約２サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、最大で約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、約２サイクル〜約３サイクル、約２サイクル〜約４サイクル、約２サイクル〜約５サイクル、約２サイクル〜約６サイクル、約３サイクル〜約４サイクル、約３サイクル〜約５サイクル、約３サイクル〜約６サイクル、約４サイクル〜約５サイクル、約４サイクル〜約６サイクル、または約５サイクル〜約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、約２サイクル、約３サイクル、約４サイクル、約５サイクル、または約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。
【０１０８】
いくつかの実施形態は、銀ナノワイヤーを分散溶液に分散させることをさらに含む。いくつかの実施形態では、分散溶液は、エタノール、アセトン、および水、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１０９】
いくつかの実施形態では、方法は大気中で行われる。いくつかの実施形態では、方法はソルボサーマルチャンバー中で行われる。いくつかの実施形態では、方法は高圧下で行われる。
【０１１０】
本明細書で提供される別の態様は、導電性インクである。導電性インクは、導電性添加剤を含むことができる。導電性添加剤は、炭素系導電性添加剤、銀系導電性添加剤、またはその両方を含むことができる。導電性インクは、導電性炭素系インクを含むことができる。導電性インクは、導電性銀系インクを含むことができる。導電性炭素系インクは、導電性グラフェン系インクを含むことができる。導電性グラフェン系インクは、バインダーおよび第１の溶媒を含むバインダー溶液と、還元グラフェン酸化物および第２の溶媒を含む還元グラフェン酸化物分散体と、第３の溶媒と、導電性添加剤と、界面活性剤と、消泡剤と、を含むことができる。
【０１１１】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。
【０１１２】
いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。
【０１１３】
いくつかの実施形態では、黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。
【０１１４】
いくつかの実施形態では、第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つは、水および有機溶媒を含む。いくつかの実施形態では、有機溶媒は、エタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキサノン、テルピネオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、４−ヒドロキシル−４−メチル−ペンタン−２−オン、メチルイソブチルケトン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１１５】
いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、約１％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、少なくとも約１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、最大で約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、約１％〜約２％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約２０％、約１％〜約３０％、約１％〜約４０％、約１％〜約５０％、約１％〜約６０％、約１％〜約７０％、約１％〜約８０％、約１％〜約９９％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約２０％、約２％〜約３０％、約２％〜約４０％、約２％〜約５０％、約２％〜約６０％、約２％〜約７０％、約２％〜約８０％、約２％〜約９９％、約５％〜約１０％、約５％〜約２０％、約５％〜約３０％、約５％〜約４０％、約５％〜約５０％、約５％〜約６０％、約５％〜約７０％、約５％〜約８０％、約５％〜約９９％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約５０％、約１０％〜約６０％、約１０％〜約７０％、約１０％〜約８０％、約１０％〜約９９％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約６０％、約２０％〜約７０％、約２０％〜約８０％、約２０％〜約９９％、約３０％〜約４０％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約６０％、約３０％〜約７０％、約３０％〜約８０％、約３０％〜約９９％、約４０％〜約５０％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約７０％、約４０％〜約８０％、約４０％〜約９９％、約５０％〜約６０％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約８０％、約５０％〜約９９％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約９９％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約９９％、または約８０％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、約１％、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、少なくとも約１％、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、または約８０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の第１の溶媒、第２の溶媒、および第３の溶媒のうちの少なくとも１つの質量百分率は、最大で約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、または約９９％である。
【０１１６】
いくつかの実施形態では、バインダー溶液は、バインダーおよび第１の溶媒を含む。いくつかの実施形態では、バインダーはポリマーを含む。いくつかの実施形態では、ポリマーは合成ポリマーを含む。いくつかの実施形態では、合成ポリマーは、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（エチレンオキシド）、エチルセルロース、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、バインダーは分散体である。いくつかの実施形態では、バインダーは、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（エチレンオキシド）、エチルセルロース、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１１７】
いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、約０．５％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、少なくとも約０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、最大で約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約１０％、約０．５％〜約２０％、約０．５％〜約３０％、約０．５％〜約４０％、約０．５％〜約５０％、約０．５％〜約７０％、約０．５％〜約９０％、約０．５％〜約９９％、約１％〜約２％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約２０％、約１％〜約３０％、約１％〜約４０％、約１％〜約５０％、約１％〜約７０％、約１％〜約９０％、約１％〜約９９％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約２０％、約２％〜約３０％、約２％〜約４０％、約２％〜約５０％、約２％〜約７０％、約２％〜約９０％、約２％〜約９９％、約５％〜約１０％、約５％〜約２０％、約５％〜約３０％、約５％〜約４０％、約５％〜約５０％、約５％〜約７０％、約５％〜約９０％、約５％〜約９９％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約５０％、約１０％〜約７０％、約１０％〜約９０％、約１０％〜約９９％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約７０％、約２０％〜約９０％、約２０％〜約９９％、約３０％〜約４０％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約７０％、約３０％〜約９０％、約３０％〜約９９％、約４０％〜約５０％、約４０％〜約７０％、約４０％〜約９０％、約４０％〜約９９％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約９０％、約５０％〜約９９％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９９％、または約９０％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、最大で約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、約０．５％、約１％、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約７０％、約９０％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、少なくとも約０．５％、約１％、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、約９０％、約９５％、または約９９％である。あるいは、または組み合わせて、いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、約０．５％、約１％、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、約９０％、約９５％、または約９９％以下である。
【０１１８】
いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は約０．５％〜約２％である。いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は少なくとも約０．５％である。いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は最大で約２％である。いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は、約０．５％〜約０．６２５％、約０．５％〜約０．７５％、約０．５％〜約０．８７５％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約１．２５％、約０．５％〜約１．５％、約０．５％〜約１．７５％、約０．５％〜約２％、約０．６２５％〜約０．７５％、約０．６２５％〜約０．８７５％、約０．６２５％〜約１％、約０．６２５％〜約１．２５％、約０．６２５％〜約１．５％、約０．６２５％〜約１．７５％、約０．６２５％〜約２％、約０．７５％〜約０．８７５％、約０．７５％〜約１％、約０．７５％〜約１．２５％、約０．７５％〜約１．５％、約０．７５％〜約１．７５％、約０．７５％〜約２％、約０．８７５％〜約１％、約０．８７５％〜約１．２５％、約０．８７５％〜約１．５％、約０．８７５％〜約１．７５％、約０．８７５％〜約２％、約１％〜約１．２５％、約１％〜約１．５％、約１％〜約１．７５％、約１％〜約２％、約１．２５％〜約１．５％、約１．２５％〜約１．７５％、約１．２５％〜約２％、約１．５％〜約１．７５％、約１．５％〜約２％、または約１．７５％〜約２％である。いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は、約０．５％、約０．６２５％、約０．７５％、約０．８７５％、約１％、約１．２５％、約１．５％、約１．７５％、または約２％である。いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は、少なくとも約０．５％、約０．６２５％、約０．７５％、約０．８７５％、約１％、約１．２５％、約１．５％、約１．７５％、または約２％である。いくつかの実施形態では、バインダー溶液の濃度は、約０．５％、約０．６２５％、約０．７５％、約０．８７５％、約１％、約１．２５％、約１．５％、約１．７５％、または約２％以下である。
【０１１９】
いくつかの実施形態では、還元酸化グラフェン分散体は、還元酸化グラフェン（ＲＧＯ）および第２の溶媒を含む。
【０１２０】
いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、約０．２５％〜約１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、少なくとも約０．２５％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、最大で約１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、約０．２５％〜約０．３７５％、約０．２５％〜約０．５％、約０．２５％〜約０．６２５％、約０．２５％〜約０．７５％、約０．２５％〜約１％、約０．３７５％〜約０．５％、約０．３７５％〜約０．６２５％、約０．３７５％〜約０．７５％、約０．３７５％〜約１％、約０．５％〜約０．６２５％、約０．５％〜約０．７５％、約０．５％〜約１％、約０．６２５％〜約０．７５％、約０．６２５％〜約１％、または約０．７５％〜約１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、約０．２５％、約０．３７５％、約０．５％、約０．６２５％、約０．７５％、または約１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、少なくとも約０．２５％、約０．３７５％、約０．５％、約０．６２５％、約０．７５％、または約１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯ分散体の質量百分率は、約０．２５％、約０．３７５％、約０．５％、約０．６２５％、約０．７５％、または約１％以下である。
【０１２１】
いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、約３％〜約１２％である。いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、少なくとも約３％である。いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、最大で約１２％である。いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約９％、約３％〜約１０％、約３％〜約１１％、約３％〜約１２％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約９％、約４％〜約１０％、約４％〜約１１％、約４％〜約１２％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約９％、約５％〜約１０％、約５％〜約１１％、約５％〜約１２％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約９％、約６％〜約１０％、約６％〜約１１％、約６％〜約１２％、約７％〜約８％、約７％〜約９％、約７％〜約１０％、約７％〜約１１％、約７％〜約１２％、約８％〜約９％、約８％〜約１０％、約８％〜約１１％、約８％〜約１２％、約９％〜約１０％、約９％〜約１１％、約９％〜約１２％、約１０％〜約１１％、約１０％〜約１２％、または約１１％〜約１２％である。いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、または約１２％である。いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、少なくとも約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、または約１２％である。いくつかの実施形態では、ＲＧＯ分散体中のＲＧＯの質量による濃度は、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、または約１２％以下である。
【０１２２】
いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、約０．１％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、少なくとも約０．１％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、最大で約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約１０％、約０．１％〜約２０％、約０．１％〜約４０％、約０．１％〜約６０％、約０．１％〜約８０％、約０．１％〜約９０％、約０．１％〜約９９％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約１０％、約０．２％〜約２０％、約０．２％〜約４０％、約０．２％〜約６０％、約０．２％〜約８０％、約０．２％〜約９０％、約０．２％〜約９９％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約１０％、約０．５％〜約２０％、約０．５％〜約４０％、約０．５％〜約６０％、約０．５％〜約８０％、約０．５％〜約９０％、約０．５％〜約９９％、約１％〜約１０％、約１％〜約２０％、約１％〜約４０％、約１％〜約６０％、約１％〜約８０％、約１％〜約９０％、約１％〜約９９％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約６０％、約１０％〜約８０％、約１０％〜約９０％、約１０％〜約９９％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約６０％、約２０％〜約８０％、約２０％〜約９０％、約２０％〜約９９％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約８０％、約４０％〜約９０％、約４０％〜約９９％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９９％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９９％、または約９０％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約１０％、約２０％、約４０％、約６０％、約８０％、約９０％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約１０％、約２０％、約４０％、約６０％、約８０％、約９０％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中のＲＧＯの質量百分率は、約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約１０％、約２０％、約４０％、約６０％、約８０％、約９０％、または約９９％以下である。
【０１２３】
いくつかの実施形態では、導電性添加剤は炭素系材料を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料は、準結晶炭素を含む。いくつかの実施形態では、準結晶炭素は、カーボンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１２４】
いくつかの実施形態では、導電性添加剤は銀を含む。いくつかの実施形態では、銀は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１２５】
いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、約２％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、少なくとも約２％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、最大で約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約２０％、約２％〜約３０％、約２％〜約４０％、約２％〜約５０％、約２％〜約６０％、約２％〜約７０％、約２％〜約８０％、約２％〜約９０％、約２％〜約９９％、約５％〜約１０％、約５％〜約２０％、約５％〜約３０％、約５％〜約４０％、約５％〜約５０％、約５％〜約６０％、約５％〜約７０％、約５％〜約８０％、約５％〜約９０％、約５％〜約９９％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約５０％、約１０％〜約６０％、約１０％〜約７０％、約１０％〜約８０％、約１０％〜約９０％、約１０％〜約９９％、約２０％〜約３０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約６０％、約２０％〜約７０％、約２０％〜約８０％、約２０％〜約９０％、約２０％〜約９９％、約３０％〜約４０％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約６０％、約３０％〜約７０％、約３０％〜約８０％、約３０％〜約９０％、約３０％〜約９９％、約４０％〜約５０％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約７０％、約４０％〜約８０％、約４０％〜約９０％、約４０％〜約９９％、約５０％〜約６０％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約８０％、約５０％〜約９０％、約５０％〜約９９％、約６０％〜約７０％、約６０％〜約８０％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約９９％、約７０％〜約８０％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約９９％、約８０％〜約９０％、約８０％〜約９９％、または約９０％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、約９０％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、少なくとも約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、約９０％、または約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の導電性添加剤の質量百分率は、約２％、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、約９０％、または約９９％以下である。
【０１２６】
いくつかの実施形態は、界面活性剤をさらに含む。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、酸、非イオン性界面活性剤、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、酸は、ペルフルオロオクタン酸、ペルフルオロオクタンスルホン酸塩、ペルフルオロヘキサンスルホン酸、ペルフルオロノナン酸、ペルフルオロデカン酸、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、非イオン性界面活性剤は、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、グルコシドアルキルエーテル、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、オクチルグルコシド、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル、ドデシルジメチルアミンオキシド、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル、Triton X-100、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル、ノノキシノール-9、グリセロールアルキルエステルポリソルベート、ソルビタンアルキルエステル、ポリエトキシル化獣脂アミン、Dynol 604、またはそれらの任意の組み合わせ、を含む。
【０１２７】
いくつかの実施形態では、水系導電性インク中の大量の水は、インクの表面張力を増加させる。しかし、一部の用途、例えばインクジェット印刷、プリントヘッドノズルからの安定した噴射を維持するために、低い制御された表面張力および粘度が必要とされる。いくつかの実施形態では、界面活性剤の添加は、界面活性剤ユニットが水／空気界面に移動するにつれて、非極性界面活性剤ヘッドが露出されると、それらの相対的な引力が弱まるため、インクの表面張力を低下させる。
【０１２８】
いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、約０．５％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、少なくとも約０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、最大で約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約９％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約９％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約９％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約９％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約９％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約９％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約９％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約９％、約７％〜約１０％、約８％〜約９％、約８％〜約１０％、または約９％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、少なくとも約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％以下である。
【０１２９】
いくつかの実施形態は、消泡剤をさらに含み、消泡剤は、不溶性油、シリコーン、グリコール、ステアリン酸塩、有機溶媒、Surfynol DF-1100、ポリアクリル酸アルキル、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、不溶性油は、鉱油、植物油、ホワイトオイル、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シリコーンは、ポリジメチルシロキサン、シリコーングリコール、フルオロシリコーン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、グリコールは、ポリエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ステアリン酸塩は、ステアリン酸グリコール、ステアリン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、有機溶媒は、エタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキサノン、テルピネオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、４−ヒドロキシル−４−メチル−ペンタン−２−オン、メチルイソブチルケトン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１３０】
いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、約０．５％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、少なくとも約０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、最大で約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約９％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約９％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約９％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約９％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約９％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約９％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約９％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約９％、約７％〜約１０％、約８％〜約９％、約８％〜約１０％、または約９％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、少なくとも約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％以下である。
【０１３１】
いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、約２．５％〜約１０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、少なくとも約２．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、最大で約１０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、約２．５％〜約３．５％、約２．５％〜約４．５％、約２．５％〜約５．５％、約２．５％〜約６．５％、約２．５％〜約７．５％、約２．５％〜約８．５％、約２．５％〜約９．５％、約２．５％〜約１０．５％、約３．５％〜約４．５％、約３．５％〜約５．５％、約３．５％〜約６．５％、約３．５％〜約７．５％、約３．５％〜約８．５％、約３．５％〜約９．５％、約３．５％〜約１０．５％、約４．５％〜約５．５％、約４．５％〜約６．５％、約４．５％〜約７．５％、約４．５％〜約８．５％、約４．５％〜約９．５％、約４．５％〜約１０．５％、約５．５％〜約６．５％、約５．５％〜約７．５％、約５．５％〜約８．５％、約５．５％〜約９．５％、約５．５％〜約１０．５％、約６．５％〜約７．５％、約６．５％〜約８．５％、約６．５％〜約９．５％、約６．５％〜約１０．５％、約７．５％〜約８．５％、約７．５％〜約９．５％、約７．５％〜約１０．５％、約８．５％〜約９．５％、約８．５％〜約１０．５％、または約９．５％〜約１０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、約２．５％、約３．５％、約４．５％、約５．５％、約６．５％、約７．５％、約８．５％、約９．５％、または約１０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、少なくとも約２．５％、約３．５％、約４．５％、約５．５％、約６．５％、約７．５％、約８．５％、約９．５％、または約１０．５％である。いくつかの実施形態では、導電性インクの質量による固形物含有量は、約２．５％、約３．５％、約４．５％、約５．５％、約６．５％、約７．５％、約８．５％、約９．５％、または約１０．５％以下である。
【０１３２】
いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、約１０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、少なくとも約１０センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、最大で約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、約１０センチポアズ〜約２０センチポアズ、約１０センチポアズ〜約５０センチポアズ、約１０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約１０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５０センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約２００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約５００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約５００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約２００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約１，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約５００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約１，０００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ、約１，０００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約１，０００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ〜約５，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズ、または約５，０００センチポアズ〜約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、約１０センチポアズ、約２０センチポアズ、約５０センチポアズ、約１００センチポアズ、約２００センチポアズ、約５００センチポアズ、約１，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ、約５，０００センチポアズ、または約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、少なくとも約１０センチポアズ、約２０センチポアズ、約５０センチポアズ、約１００センチポアズ、約２００センチポアズ、約５００センチポアズ、約１，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ、約５，０００センチポアズ、または約１０，０００センチポアズである。いくつかの実施形態では、導電性インクの粘度は、約１０センチポアズ、約２０センチポアズ、約５０センチポアズ、約１００センチポアズ、約２００センチポアズ、約５００センチポアズ、約１，０００センチポアズ、約２，０００センチポアズ、約５，０００センチポアズ、または約１０，０００センチポアズ以下である。
【０１３３】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２，３００センチポアズ〜約２，４００センチポアズの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約２，３００センチポアズの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、最大で約２，４００センチポアズの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２，３００センチポアズ〜約２，３１０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３２０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３３０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３４０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３５０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３６０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３００センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３２０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３３０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３４０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３５０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３６０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３１０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３３０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３４０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３５０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３６０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，３４０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，３５０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，３６０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３４０センチポアズ〜約２，３５０センチポアズ、約２，３４０センチポアズ〜約２，３６０センチポアズ、約２，３４０センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３４０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３４０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３４０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３５０センチポアズ〜約２，３６０センチポアズ、約２，３５０センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３５０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３５０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３５０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３６０センチポアズ〜約２，３７０センチポアズ、約２，３６０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３６０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３６０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３７０センチポアズ〜約２，３８０センチポアズ、約２，３７０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３７０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、約２，３８０センチポアズ〜約２，３９０センチポアズ、約２，３８０センチポアズ〜約２，４００センチポアズ、または約２，３９０センチポアズ〜約２，４００センチポアズの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２，３００センチポアズ、約２，３１０センチポアズ、約２，３２０センチポアズ、約２，３３０センチポアズ、約２，３４０センチポアズ、約２，３５０センチポアズ、約２，３６０センチポアズ、約２，３７０センチポアズ、約２，３８０センチポアズ、約２，３９０センチポアズ、または約２，４００センチポアズの粘度を有する。
【０１３４】
いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、少なくとも約２．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、最大で約１０．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約３．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約４．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約５．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約６．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約７．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約８．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約２．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約４．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約５．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約６．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約７．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約８．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3〜約５．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3〜約６．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3〜約７．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3〜約８．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3〜約６．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3〜約７．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3〜約８．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3〜約７．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3〜約８．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、約７．５ｇ／ｃｍ3〜約８．５ｇ／ｃｍ3、約７．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約７．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、約８．５ｇ／ｃｍ3〜約９．５ｇ／ｃｍ3、約８．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3、または約９．５ｇ／ｃｍ3〜約１０．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、最大で約１０．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3、約７．５ｇ／ｃｍ3、約８．５ｇ／ｃｍ3、約９．５ｇ／ｃｍ3、または約１０．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、少なくとも約２．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3、約７．５ｇ／ｃｍ3、約８．５ｇ／ｃｍ3、約９．５ｇ／ｃｍ3、または約１０．５ｇ／ｃｍ3である。いくつかの実施形態では、約２０℃の温度での導電性インクの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ3、約３．５ｇ／ｃｍ3、約４．５ｇ／ｃｍ3、約５．５ｇ／ｃｍ3、約６．５ｇ／ｃｍ3、約７．５ｇ／ｃｍ3、約８．５ｇ／ｃｍ3、約９．５ｇ／ｃｍ3、または約１０．５ｇ／ｃｍ3以下である。
【０１３５】
必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４０ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇの表面積を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約４０ｍ2／ｇの表面積を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、最大で約２，４００ｍ2／ｇの表面積を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４０ｍ2／ｇ〜約８０ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約１２０ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２４０ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約４８０ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約１，０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約１，４００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約１２０ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約２４０ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約４８０ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約１，０００ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約１，４００ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約２４０ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約４８０ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約１，０００ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約１，４００ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ〜約４８０ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ〜約１，０００ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ〜約１，４００ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ〜約１，０００ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ〜約１，４００ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ〜約１，４００ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約１，４００ｍ2／ｇ〜約１，８００ｍ2／ｇ、約１，４００ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約１，４００ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、約１，８００ｍ2／ｇ〜約２，２００ｍ2／ｇ、約１，８００ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇ、または約２，２００ｍ2／ｇ〜約２，４００ｍ2／ｇの表面積を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４０ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ、約１，４００ｍ2／ｇ、約１，８００ｍ2／ｇ、約２，２００ｍ2／ｇ、または約２，４００ｍ2／ｇの表面積を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約４０ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ、約１，４００ｍ2／ｇ、約１，８００ｍ2／ｇ、約２，２００ｍ2／ｇ、または約２，４００ｍ2／ｇの表面積を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４０ｍ2／ｇ、約８０ｍ2／ｇ、約１２０ｍ2／ｇ、約２４０ｍ2／ｇ、約４８０ｍ2／ｇ、約１，０００ｍ2／ｇ、約１，４００ｍ2／ｇ、約１，８０��ｍ2／ｇ、約２，２００ｍ2／ｇ、または約２，４００ｍ2／ｇ以下の表面積を有する。
【０１３６】
必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍの導電率を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約４００Ｓ／ｍの導電率を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、最大で約１，６００Ｓ／ｍの導電率を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４００Ｓ／ｍ〜約５００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約６００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約７００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約８００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約９００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約４００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約６００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約７００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約８００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約９００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約７００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約８００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約９００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ〜約８００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ〜約９００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ〜約９００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約１，２００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、約１，２００Ｓ／ｍ〜約１，４００Ｓ／ｍ、約１，２００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍ、または約１，４００Ｓ／ｍ〜約１，６００Ｓ／ｍの導電率を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ、約１，２００Ｓ／ｍ、約１，４００Ｓ／ｍ、または約１，６００Ｓ／ｍの導電率を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約４００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ、約１，２００Ｓ／ｍ、約１，４００Ｓ／ｍ、または約１，６００Ｓ／ｍの導電率を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約４００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ、約６００Ｓ／ｍ、約７００Ｓ／ｍ、約８００Ｓ／ｍ、約９００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ、約１，２００Ｓ／ｍ、約１，４００Ｓ／ｍ、または約１，６００Ｓ／ｍ以下の導電率を有する。
【０１３７】
必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２：１〜約４０：１のＣ：Ｏ質量比を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約２：１のＣ：Ｏ質量比を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、最大で約４０：１のＣ：Ｏ質量比を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２：１〜約４：１、約２：１〜約６：１、約２：１〜約８：１、約２：１〜約１０：１、約２：１〜約１５：１、約２：１〜約２０：１、約２：１〜約２５：１、約２：１〜約３０：１、約２：１〜約３４：１、約２：１〜約４０：１、約４：１〜約６：１、約４：１〜約８：１、約４：１〜約１０：１、約４：１〜約１５：１、約４：１〜約２０：１、約４：１〜約２５：１、約４：１〜約３０：１、約４：１〜約３４：１、約４：１〜約４０：１、約６：１〜約８：１、約６：１〜約１０：１、約６：１〜約１５：１、約６：１〜約２０：１、約６：１〜約２５：１、約６：１〜約３０：１、約６：１〜約３４：１、約６：１〜約４０：１、約８：１〜約１０：１、約８：１〜約１５：１、約８：１〜約２０：１、約８：１〜約２５：１、約８：１〜約３０：１、約８：１〜約３４：１、約８：１〜約４０：１、約１０：１〜約１５：１、約１０：１〜約２０：１、約１０：１〜約２５：１、約１０：１〜約３０：１、約１０：１〜約３４：１、約１０：１〜約４０：１、約１５：１〜約２０：１、約１５：１〜約２５：１、約１５：１〜約３０：１、約１５：１〜約３４：１、約１５：１〜約４０：１、約２０：１〜約２５：１、約２０：１〜約３０：１、約２０：１〜約３４：１、約２０：１〜約４０：１、約２５：１〜約３０：１、約２５：１〜約３４：１、約２５：１〜約４０：１、約３０：１〜約３４：１、約３０：１〜約４０：１、または約３４：１〜約４０：１のＣ：Ｏ質量比を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２：１、約４：１、約６：１、約８：１、約１０：１、約１５：１、約２０：１、約２５：１、約３０：１、約３４：１、または約４０：１のＣ：Ｏ質量比を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約２：１、約４：１、約６：１、約８：１、約１０：１、約１５：１、約２０：１、約２５：１、約３０：１、約３４：１、または約４０：１のＣ：Ｏ質量比を有する。必要に応じて、いくつかの実施形態では、導電性インクは、約２：１、約４：１、約６：１、約８：１、約１０：１、約１５：１、約２０：１、約２５：１、約３０：１、約３４：１、または約４０：１以下のＣ：Ｏ質量比を有する。
【０１３８】
いくつかの実施形態では、導電性インクは導電性グラフェン水和物である。
【０１３９】
いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に少なくとも約０．０１オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に最大で約６０オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、約４０オーム／ｓｑ／ミル〜約５０オーム／ｓｑ／ミル、約４０オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミル、または約５０オーム／ｓｑ／ミル〜約６０オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル、約４０オーム／ｓｑ／ミル、約５０オーム／ｓｑ／ミル、または約６０オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に少なくとも約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル、約４０オーム／ｓｑ／ミル、約５０オーム／ｓｑ／ミル、または約６０オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、グラフェンインクは乾燥時に最大で約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル、約４０オーム／ｓｑ／ミル、約５０オーム／ｓｑ／ミル、または約６０オーム／ｓｑ／ミルの抵抗率を有する。
【０１４０】
当業者は、本開示に対する改善および修正を認識するであろう。このような改善および修正は全て、本明細書に開示される概念の範囲内であると見なされる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
本開示の新規の特徴は、添付の特許請求の範囲に詳細に記載される。本開示の特徴および利点のよりよい理解は、開示の原則が利用される例示的な実施形態を記載する以下の詳細な説明を参照することによって得られるであろう。その添付図面は以下のとおりである。
【０１４２】
【図１】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性分散体の構造の例示的な図を示す。
【図２】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤の例示的な画像を示す。
【図３】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤の第１のパッケージの例示的な画像を示す。
【図４】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤の第２のパッケージの例示的な画像を示す。
【図５】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、紙上に堆積される導電性炭素系接着剤によって形成されるワイヤーを介して異なる発光ダイオード（ＬＥＤ）に電力を供給する電池を備える電子回路の例示的な画像を示す。
【図６】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、紙上に堆積される導電性炭素系接着剤によって形成されるワイヤーを介して電池が同時に３つの異なるＬＥＤに電力を供給する電子回路の例示的な画像を示す。
【図７】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤を使用して電子部品を回路基板に接着する例示的な画像を示す。
【図８】図８Aは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、可撓性基材上に堆積された導電性炭素系接着剤を備えるフィルムの例示的な画像を示す。図８Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、可撓性基材上に堆積された導電性炭素系接着剤を備える折り畳まれたフィルムの例示的な画像を示す。
【図９】導電性炭素系接着剤の電気的特性を試験するための例示的な装置の例示的な画像を示す。
【図１０】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系接着剤の電圧−電流曲線のグラフを示す。
【図１１】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、異なる量の導電性添加剤で作製された異なる例示的な導電性接着剤フィルムの電圧−電流曲線のグラフを示す。
【図１２】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系接着剤を塗布したコンタクトパッドの画像を示す。
【図１３】図１３Ａは、例示的な第１の導電性炭素系接着剤のシート抵抗のグラフを示す。図１３Ｂは、例示的な第２の導電性炭素系接着剤のシート抵抗のグラフを示す。図１３Ｃは、例示的な第３の導電性炭素系接着剤のシート抵抗のグラフを示す。
【図１４Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性接着剤のシート抵抗の棒グラフを示す。
【図１４Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、グラフェンおよび金属ワイヤーの抵抗率を比較するグラフを示す。
【図１５Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、異なる曲げ角度の下での例示的な導電性炭素系接着剤を含むフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の画像を示す。
【図１５Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系接着剤を含む曲がっていないフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の画像を示す。
【図１５Ｃ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性グラフェン接着剤を含む曲がったフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の画像を示す。
【図１６】図１６Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤を含む曲がっていないフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の図を示す。図１６Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤を含む曲がったフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の図を示す。
【図１７】図１７Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、凸状に曲がっている導電性炭素系接着剤を備えるフィルムの図を示す。図１７Ｂは、導電性炭素系接着剤を含む例示的なフィルムについての、凸状に曲がっている距離と抵抗変化との間の関係を示す例示的なグラフを示す。
【図１８】図１８Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、凹状に曲がっている導電性炭素系接着剤を備えるフィルムの図を示す。図１８Ｂは、導電性炭素系接着剤を含む例示的なフィルムについての、凹状に曲がっている距離と抵抗変化との間の関係を示す例示的なグラフを示す。
【図１９】図１９Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系接着剤を含む例示的な導電性炭素系接着剤フィルムのねじれ角と抵抗変化との間の関係を示す例示的なグラフを示す。図１９Ｂは、０度および７２０度でねじられた導電性炭素系接着剤を備える例示的なフィルムの例示的な電流−電圧グラフを示す。
【図２０】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、異なるねじれ角での導電性炭素系接着剤を含む例示的なフィルムの画像を示す。
【図２１】引張強度試験のための例示的な導電性炭素系接着剤試料の準備の画像を示す。
【図２２Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、引張強度の図を示す。
【図２２Ｂ】例示的な導電性炭素系接着剤の準備された引張強度試験試料の引張フックの画像を示す。
【図２２Ｃ】例示的な導電性炭素系接着剤の準備された引張強度試験試料の接着された接合部の画像を示す。
【図２３Ａ】剪断強度試験のための例示的な導電性炭素系接着剤試料の準備の第１の画像を示す。
【図２３Ｂ】剪断強度試験のための例示的な導電性炭素系接着剤試料の準備の第２の画像を示す。
【図２４】図２４Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、剪断強度の図を示す。図２４Ｂは、例示的な導電性炭素系接着剤の準備された剪断強度試験試料の接着された接合部の画像を示す。
【図２５】図２５Ａは、導電性グラフェンなしの例示的な接着剤引張強度試験試料の準備の第１の画像を示す。図２５Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性グラフェンなしの例示的な接着剤引張強度試験試料の準備の第２の画像を示す。
【図２６】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系接着剤および導電性グラフェンなしの例示的な接着剤の準備された引張および剪断応力試料の画像を示す。
【図２７】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、引張および剪断応力試験装置の第１の画像を示す。
【図２８】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、引張および剪断応力試験装置の第２の画像を示す。
【図２９】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、エポキシが液体状態からゲル状態へ、そして固体状態へ変化するときのエポキシの温度と硬化時間との関係を示すグラフを示す。
【図３０】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系エポキシを調製する例示的方法のフローチャートを示す。
【図３１】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な樹脂の組成物の図を示す。
【図３２】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な硬化剤の組成物の図を示す。
【図３３Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシの２つの液の画像を示す。
【図３３Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、樹脂および硬化剤を含む２液型導電性炭素系エポキシの例示的な分注および混合パッケージの画像を示す。
【図３３Ｃ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシの分注および混合の画像を示す。
【図３４】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、樹脂および硬化剤を含む２液型導電性炭素系エポキシの例示的な分注および混合パッケージの別の画像を示す。
【図３５】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシでコーティングされた基材の例示的な画像を示す。
【図３６】図３６Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系エポキシを形成するための例示的な装置の第１の画像を示す。図３６Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性炭素系エポキシを形成するための例示的な装置の第２の画像を示す。
【図３７】図３７Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、電池、３つのＬＥＤ、ワイヤー、および例示的な導電性炭素系エポキシを備えるフィルムを備える開回路の画像を示す。図３７Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、電池、３つのＬＥＤ、ワイヤー、および例示的な導電性炭素系エポキシを備えるフィルムを備える閉回路の画像を示す。
【図３８】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシの電気的特性を試験するための装置の画像を示す。
【図３９】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシの電流−電圧グラフを示す。
【図４０】図４０Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシの４つの場所のシート抵抗を示すグラフを示す。図４０Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、炭素添加剤の量が異なる２つの導電性グラフェンエポキシのシート抵抗の棒グラフを示す。
【図４１Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシのねじれ角と抵抗変化との間の関係を示すグラフを示す。
【図４１Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、０度および７２０度でねじられた例示的な導電性炭素系エポキシの電流−電圧グラフを示す。
【図４２】図４２Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、引張歪のない例示的な導電性炭素系エポキシの抵抗変化を測定するための試験装置の画像を示す。図４２Ｂは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、引張歪みを伴う例示的な導電性炭素系エポキシの抵抗変化を測定するための試験装置の画像を示す。
【図４３】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性炭素系エポキシの引張歪と抵抗変化との関係を表すグラフを示す。
【図４４】図４４Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、凸状に曲がっている導電性炭素系エポキシを備えるフィルムの図を示す。図４４Ｂは、例示的な導電性炭素系エポキシを備えるフィルムについての、凸状に曲がっている距離と抵抗変化との間の関係を示すグラフを示す。
【図４５】図４５Ａは、本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、凹状に曲がっている導電性炭素系エポキシを備えるフィルムの図を示す。図４５Ｂは、例示的な導電性炭素系エポキシを備えるフィルムについての、凹状に曲がっている距離と抵抗変化との間の関係を示す例示的なグラフを示す。
【図４６】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性インクの画像を示す。
【図４７】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、パーコレーション未満の、パーコレーションの閾値が１５％の、およびパーコレーションの閾値が１％未満の、銀ナノ構造およびマイクロ構造の図を示す。
【図４８】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な銀ナノワイヤーおよびナノ粒子の透過形電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像を示す。
【図４９】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な長い銀ナノワイヤーおよびナノ粒子のＴＥＭ画像を示す。
【図５０Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な銀ナノワイヤーの第１のＴＥＭ画像を示す。
【図５０Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な銀ナノワイヤーの第２のＴＥＭ画像を示す。
【図５１Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、銀ナノワイヤーを形成するための例示的な装置の第１の画像を示す。
【図５１Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、銀ナノワイヤーを形成するための例示的な装置の第２の画像を示す。
【図５１Ｃ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、銀ナノワイヤーを形成するための例示的な装置の第３の画像を示す。
【図５１Ｄ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、銀ナノワイヤーを形成するための例示的な装置の第４の画像を示す。
【図５１Ｅ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、銀ナノワイヤーを形成するための例示的な装置の第５の画像を示す。
【図５２】図５２Ａは、銀ナノ粒子を形成するための例示的な密封されたソルボサーマルチャンバーの画像を示す。図５２Ｂは、本開示による方法によりソルボサーマルチャンバー内で形成される例示的な銀分散体の画像を示す。
【図５３】本開示による方法によりソルボサーマルチャンバー内で生成されるガスおよび銀を含む例示的なフィルムの光学顕微鏡画像を示す。
【図５４】バインダーを用いて形成される例示的な銀ナノワイヤーおよびナノ粒子のＴＥＭ画像を示す。
【図５５】バインダー有りおよび無しで形成される銀分散体の画像を示す。
【図５６】例示的な安定および非安定銀分散体の画像を示し、左側の銀分散体は１週間後も安定したままであり、一方、右側の銀分散体は溶液と沈殿に分離する。
【図５７】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、例示的な導電性インクの画像を示す。
【図５８】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、現在利用可能な導電性インクに対して現在の開示の例示的なインクを比較する図表を示す。
【図５９Ａ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性インクを使用して電子部品を回路基板に接着する例示的な画像を示す。
【図５９Ｂ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性インクを使用してデフォッガーを固定する例示的な第１の画像を示す。
【図５９Ｃ】本明細書に記載の１つまたは複数の実施形態による、導電性インクを使用してデフォッガーを固定する例示的な第１の画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【０１４３】
本開示の特定の態様は、優れた導電性、熱特性、耐久性、低い硬化温度、機械的柔軟性、および低減された環境への影響を示す、炭素系材料および銀系材料、例えばグラフェンおよびグラフェン／炭素コンポジットを含む導電性接着剤およびインクに関する。
【０１４４】
現在、２つ以上の構成部品を電気的に接続するために鉛系はんだ付け材料が使用されているが、このような製品は有毒であり、環境に優しくない可能性がある。しかし、別の導電性材料（例えば、グラフェンおよび銀）は、現在のはんだの危険および副作用なしに同等またはそれ以上の効能を提供する。有毒な鉛はんだとは異なり、グラフェンで作られた導電性接着剤およびインクは炭素系であるため、毒性がなく、室温で硬化が行われるため環境に優しい。このような導電性接着剤およびインクは、添加剤を使用して、様々な用途および改善された電気的特性を可能にすることができる。
【０１４５】
電子機器製造のいくつかの既存の方法では、鉛系はんだを適用して、様々な電子部品を一緒に、またはプリント回路基板に取り付けて接着する。しかし、鉛の健康と環境への影響のため、鉛の使用を制限するための世界的な規制が制定されている。さらに、鉛系はんだ付けはパターン化の解像度が限られているため、最新の電子機器パッケージの構成部品の規模の縮小に対応できない場合がある。さらに、鉛系はんだは、脆性が大きく耐久性がなく、可撓性電子デバイスで使用できない場合がある。最後に、鉛系はんだは、硬化前に全ての隙間に流れ込むように構成部品の接着中に高温に加熱する必要があるため、このような材料を使用して熱に弱い構成部品を接着することはできない。
【０１４６】
導電性接着剤は、鉛系はんだの代替品であり、低い硬化温度ならびに高い熱的および機械的応力回復力を示す。そのため、統合電気製品の安全性、速度、耐久性、および性能を改善するための鉛フリーの導電性接着剤、ならびに環境に優しい方法でこのような導電性接着剤を作製する製造方法に対する現在対処されていないニーズがある。
導電性接着剤
【０１４７】
本明細書では、導電性添加剤および接着剤を含む導電性接着剤が提供される。導電性添加剤は、炭素系材料を含むことができる。導電性添加剤は、銀系材料を含むことができる。導電性添加剤は、炭素系材料および銀系材料を含むことができる。
【０１４８】
銀系添加剤は、銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含むことができる。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。あるいは、銀系材料は、銀ナノロッド、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。銀ナノワイヤーは、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーは、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーは、約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。銀ナノワイヤーは、少なくと��約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。
【０１４９】
炭素系材料は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンナノシートを含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノシートおよびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。図１は、炭素系材料を含む導電性接着剤１００の例示的な図を示し、炭素系材料は、ゼロ次元ナノ粒子１０１（ドットで示す）、二次元ナノシート１０２（線で示す）、三次元マイクロ粒子１０３（棒で示す）、接着剤１０４を含む。ゼロ次元ナノ粒子１０１は、カーボンブラックナノ粒子を含むことができる。二次元ナノシート１０２は、グラフェンを含むことができる。三次元微粒子１０３は、グラフェンマイクロ粒子を含むことができる。いくつかの実施形態では、炭素系材料および接着剤は自己組織化して、十分なパーコレーション（相互接続性）を、したがって導電性を確立することができる
【０１５０】
あるいは、炭素系材料は、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【０１５１】
あるいは、銀系材料は、銀ナノロッド、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【０１５２】
接着剤は、大工用接着剤、木工用接着剤、シアノアクリレート、コンタクトセメント、ラテックス、ライブラリペースト（library paste）、ゴムのり、メチルセルロース、レゾルシノール樹脂、でんぷん、ブタノン、ジクロロメタンアクリル、エチレンビニル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、脂肪族、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルエマルジョン、シリコーン、スチレンアクリル、エピクロロヒドリン、エポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。いくつかの実施形態では、導電性接着剤はさらにシンナーを含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１５３】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。
【０１５４】
図２は例示的な導電性接着剤の画像を示す。示すように、導電性接着剤は、色が暗い場合があり、または明るい色を出すために着色されている場合がある。図３によると、導電性接着剤は、スクイズボトルに保管される、スクイズボトルから分注される、またはその両方であることができる。あるいは、図４によると、導電性接着剤は、シリンジに保存される、シリンジから分注される、またはその両方であることができる。当業者は、接着剤、エポキシ、または他の硬化物質に現在用いられる任意の容器を使用して、本開示の導電性接着剤をパッケージおよび分注することができることを容易に認識するであろう。このような導電性接着剤のパッケージにより、オペレーター、機械、またはその両方が導電性グラフェンを収集および／または分注できるようにする必要がある。いくつかの実施形態では、導電性接着剤のパッケージングにより、オペレーターは、導電性接着剤の量を分注機に分注することができる。いくつかの実施形態では、導電性接着剤のパッケージングは、混合ロッド、分配要素、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。
【０１５５】
本明細書に開示の導電性接着剤の例示的な用途は、図５〜７に示される。図５によると、例示的な導電性接着剤を使用して、電池と発光ダイオード（ＬＥＤ）ライトとの間に基材上に電子回路を形成することができる。上の行にあるように、電池が接続されていない場合は、ＬＥＤライトは消灯している。しかし、電池端子を例示的な導電性接着剤の配線に接続すると、それぞれ左から右に、赤、黄、および緑のＬＥＤに電力を供給することができる。基材は、紙、木材、アルミニウム、シリコーン、または任意の他の非導電性もしくは低導電性材料を含むことができる。同様に図６によると、リチウムコインセル電池間の例示的な導電性接着剤によって形成される回路は、３つのＬＥＤを並列に同時に点灯させることができる（例えば、赤、オレンジ、および黄）。いくつかの実施形態では、基材上に堆積された導電性接着剤によって形成された回路は電子デバイス、例えば、タッチ感知式デバイス、可撓性デバイス、切断警告機能、または形状感知式デバイスを形成することができる。いくつかの実施形態では、電子デバイスは、基材上に堆積された接着剤の形状、基材上に堆積された接着剤の量、またはその両方を変更することによって微調整されることができる。
【０１５６】
さらに図７に示すように、例示的な導電性接着剤は、異なる電子部品を回路基板に接着するための鉛系はんだの代替として使用されることができる。接着は室温で行われることができる。そのため、接着は、マザーボード内の１つもしくは複数の穴の中へまたは１つもしくは複数のパッド上に、電気部品（例えば、ＬＥＤ）の１つまたは複数のリード線を挿入し、導電性接着剤を１つまたは複数のリード線と穴またはパッドとの間に堆積させ、および続いて導電性接着剤を乾燥させることにより行われ得る。いくつかの実施形態では、電気的および機械的接続の両方を提供するために、ハーネスおよびケーブルの代わりに導電性接着剤が使用される。
導電性接着剤の形成方法
【０１５７】
導電性添加剤を形成すること、および接着剤を導電性添加剤に添加することを含む、導電性接着剤を形成する方法も本明細書で提供される。導電性添加剤は、炭素系材料を含むことができる。導電性添加剤は、銀系材料を含むことができる。導電性添加剤は、炭素系材料および銀系材料を含むことができる。
【０１５８】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は、グラフェン、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。銀系材料は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。
【０１５９】
いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、重量百分率で約６０％〜約９９．９％の接着剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、重量百分率で約０．１％〜約４０％の導電性添加剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性添加剤はグラフェンを含み、導電性接着剤中のグラフェンの重量百分率は約０．１％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性添加剤は黒鉛粉末を含み、導電性接着剤中の黒鉛粉末の重量百分率は約１％〜約４０％である。
【０１６０】
接着剤は、大工用接着剤、木工用接着剤、シアノアクリレート、コンタクトセメント、ラテックス、ライブラリペースト（library paste）、ゴムのり、メチルセルロース、レゾルシノール樹脂、でんぷん、ブタノン、ジクロロメタンアクリル、エチレンビニル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、脂肪族、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルエマルジョン、シリコーン、スチレンアクリル、エピクロロヒドリン、エポキシド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【０１６１】
いくつかの実施形態は、炭素系材料および接着剤にシンナーを添加することをさらに含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、体積百分率で約５０％〜約９９％のシンナーを含む。
【０１６２】
いくつかの実施形態は、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせを、導電性添加剤および接着剤に加えることをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性接着剤は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。
導電性接着剤：性能
【０１６３】
図８Ａは、可撓性基材（例えば、透明な可撓性基材）上に堆積され乾燥された例示的な導電性炭素系接着剤を備えるフィルムの画像である。図８Ｂは、可撓性基材上に堆積され乾燥された例示的な導電性炭素系接着剤を備える折り畳まれたフィルムの画像である。乾燥した導電性炭素系接着剤が可撓性基材と共に曲がる、および反る能力により、導電性炭素系接着剤が圧縮および引張力に耐えることができ、可撓性電子デバイスでの使用を可能にすることを示す。さらに、このような能力により、圧力下で非可撓性電子デバイス内の例示的な導電性炭素系接着剤を使用することができる。
【０１６４】
図９は、銀ペーストおよび銅テープで形成されるコンタクトパッドを備える乾燥した導電性炭素系接着剤を備えるシートの電気的特性を試験するための例示的な装置の例示的な画像である。示すように、電気的性能の特性評価のために、ワニ口クリップを使用してシートのコンタクトパッドを電気化学ワークステーションに接続することができ、定規は例示的なシートに与えられた歪みを示す。
【０１６５】
図１０は例示的な導電性炭素系接着剤の電圧−電流曲線のグラフである。そこに見られるように、電圧が約−１Ｖから約１Ｖに増加すると、電流は約−３ｍＡから約３ｍＡに増加する。図１１は、異なる量の炭素系導電性添加剤で作製された例示的な導電性接着剤フィルムの電圧−電流曲線のグラフであり、Ｇ１は、Ｇ３より多量の炭素系材料を有するＧ２よりも多量の炭素系材料を有する。示すように、電圧が約−１Ｖから約１Ｖに増加すると、Ｇ１試料の電流は約−５ｍＡから約５ｍＡに増加する。示すように、電圧が約−１Ｖから約１Ｖに増加すると、Ｇ２試料の電流は約−１０ｍＡから約１０ｍＡに増加する。示すように、電圧が約−１Ｖから約１Ｖに増加すると、Ｇ３試料の電流は約−５０ｍＡから約５５ｍＡに増加する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。
【０１６６】
図１２は、例示的な導電性炭素系接着剤を塗布したコンタクトパッドの画像である。いくつかの実施形態では、コンタクトパッドは銀のコンタクトパッドを含む。いくつかの実施形態では、コンタクトパッドは、２０個のパッドを４列に配置される。コンタクトパッドを用いて、複数の場所で例示的なフィルムの電気的性能を試験することができる。示すように、コンタクトパッドは、第１、第２、第３、および第４のコンタクトパッドの格子に配置され、各格子は５×５列の個々のコンタクトパッドを備える。
【０１６７】
図１３Ａ〜１３Ｃは、様々な量の炭素系材料を有する例示的な導電性炭素系接着剤のシート抵抗を示す。図１３Ａは、４つのコンタクトパッド格子での例示的な第１の導電性炭素系接着剤のシート抵抗のグラフである。示すように、第１の格子は約２５０オーム／ｓｑ〜約２６０オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、第２の格子は約２１０オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、第３の格子は約２２５オーム／ｓｑ〜約２５０オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、および第４の格子は約２１０オーム／ｓｑ〜約２４０オーム／ｓｑのシート抵抗を示す。図１３Ｂは、４つのコンタクトパッド格子での例示的な第２の導電性炭素系接着剤のシート抵抗のグラフであり、第２の導電性炭素系接着剤は、第１の導電性炭素系接着剤よりもより少量の炭素系材料を含む。示すように、第１の格子は約７５オーム／ｓｑ〜約８５オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、第２の格子は約７２オーム／ｓｑ〜約８１オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、第３の格子は約７７オーム／ｓｑ〜約８３オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、および第４の格子は約７５オーム／ｓｑ〜約８８オーム／ｓｑのシート抵抗を示す。図１３Ｃは、４つのコンタクトパッド格子での例示的な第３の導電性炭素系接着剤のシート抵抗のグラフであり、第３の導電性炭素系接着剤は、第２の導電性炭素系接着剤よりもより少量の炭素系材料を含む。示すように、第１の格子は約１５オーム／ｓｑ〜約１６オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、第２の格子は約１３オーム／ｓｑ〜約１５オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、第３の格子は約１３オーム／ｓｑ〜約１５オーム／ｓｑのシート抵抗を示し、および第４の格子は約１３オーム／ｓｑ〜約１４オーム／ｓｑのシート抵抗を示す。
【０１６８】
図１４Ａは、基材上で乾燥した場合の第１、第２、および第３の例示的な導電性炭素系接着剤のシート抵抗を比較する棒グラフである。この場合、第１の導電性炭素系接着剤は、第３の導電性炭素系接着剤よりも炭素系材料の量が多い第２の導電性炭素系接着剤よりも炭素系材料の量が多い。示すように、炭素系材料の量を増やすと、シート抵抗が減少し、これにより、第１、第２、第３の導電性炭素系接着剤はそれぞれ約２２５オーム／ｓｑ、７５オーム／ｓｑ、および１０オーム／ｓｑのシート抵抗を示す。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約５オーム／ｓｑ〜約５００オーム／ｓｑのシート抵抗率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。図１４Ｂは、グラフェンおよび金属ワイヤーの抵抗率を比較するグラフを示す。分かるように、グラフェンを使用すると、金属ワイヤーの抵抗率１０μΩ／ｃｍに対してその抵抗率が約８，０００μΩ／ｃｍと高いため、接着剤、エポキシ、インクの電気的特性が向上する。
【０１６９】
図１５Ａ〜１５Ｃは、異なる曲げ角度の下で基材上で乾燥した導電性炭素系接着剤の電気的特性を試験するための例示的な装置を示す。図１５Ａは、異なる曲げ角度の下での例示的な導電性炭素系接着剤を含むフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の画像である。図１５Ｂは、例示的な導電性炭素系接着剤を含むフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の画像であり、フィルムが曲がっていない状態である。図１５Ｃは、例示的な導電性グラフェンを含むフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の画像であり、フィルムが曲がった状態である。図１６Ａは、曲がっていない状態のフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の図である。図１６Ｂは、曲がった状態のフィルムの電気的特性を試験するための例示的な装置の図である。
【０１７０】
図１７Ａは、凸状に曲がっている乾燥した導電性炭素系接着剤を含むフィルムの図であり、Ｌ＝フィルムの長さ、ΔＬ＝フィルムの非固定端が移動した距離、およびＬ’＝曲がったフィルムの両端間距離、である。一例では、Ｌ＝３．４であり、フィルムは、ΔＬ＝Ｌ＝３．４で約１８０度に曲げられる。図１７Ｂは、導電性炭素系接着剤を含む例示的なフィルムについての、凸状に曲がっている距離と抵抗変化との間の関係を示す例示的なグラフである。示すように、図１７Ｂは、０．４％刻みで１００％から１０２％までのＲ／Ｒｏ百分率値を表すＹ軸、および０．５インチ刻みで０から４インチまでのΔＬ値を表すＸ軸を示す。したがって、抵抗の変化と移動距離との関係は、ほぼフラットに見える。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大１８０度の凸状に曲がった角度の位置との間に、最大で約６％、５％、４％、３％、２％、または１％のシート抵抗差を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大１８０度の凸状に曲がった角度の位置との間に、最大で約１．５％のシート抵抗差を有する。シート抵抗のこのような低い変化は、本明細書に記載の炭素系接着剤が、機能性損失を受けることなく可撓性電子機器で使用されることができることを意味する。
【０１７１】
図１８Ａは、凹状に曲がっている乾燥導電性炭素系接着剤を含む乾燥したフィルムの図であり、Ｌ＝フィルムの長さ、ΔＬ＝フィルムの非固定端が移動した距離、およびＬ’＝曲がったフィルムの両端間距離、である。図１８Ｂは、導電性炭素系接着剤を含む例示的なフィルムについての、凹状に曲がっている距離と抵抗変化との間の関係を示す例示的なグラフである。示すように、図１８Ｂは、０．４％刻みで１００％から１０２％までのＲ／Ｒｏ百分率値を表すＹ軸、および０．５インチ刻みで０から４インチまでのΔＬ値を表すＸ軸を示す。したがって、図１８Ｂは、移動距離と抵抗変化との間の負の相関を意味する場合がある。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大１８０度の凹状に曲がった角度の位置との間に、最大で約６％、５％、４％、３％、２％、または１％のシート抵抗差を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大１８０度の凹状に曲がった角度の位置との間に、最大で約２％のシート抵抗差を有する。シート抵抗のこのような低い変化は、本明細書に記載される炭素系接着剤が、機能性損失を受けることなく可撓性電子機器で使用されることができることをさらに意味する。
【０１７２】
図１９Ａは、ねじれ角（１００度刻みで０度から８００度まで）と、導電性炭素系接着剤を含む例示的な乾燥したフィルムの抵抗変化（１％刻みで９５％から１０２％まで）との間の関係を示すグラフであり、これにより、ねじれた場合、抵抗は６％、５％、４％、３％、または２％未満減少する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤を含む例示的な導電性炭素系接着剤フィルムの抵抗変化は、ねじれた場合、３％未満である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大８００度のねじれ角度の位置との間に、最大で約１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、または２％のシート抵抗差を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、平面位置と最大８００度のねじれ角度の位置との間に、最大で約３％のシート抵抗差を有する。この低いシート抵抗デルタは、本明細書に記載の炭素系接着剤が、電気的機能性を低下させることなく可撓性電子機器に使用できることを示す。
【０１７３】
図１９Ｂは、０度および７２０度でねじられた基材上の乾燥した導電性炭素系接着剤を備える例示的なフィルムの電流−電圧グラフである。グラフは、０．２Ｖ刻みで−１．２Ｖから１．２Ｖまでの値を有するＸ軸と、０．１ｍＡ刻みで−０．４ｍＡから０．４ｍＡまでの値を有するＹ軸を示す。示すように、７２０度でねじられたフィルムは、同じ電圧で、０度でねじられたフィルムよりも約０．０５ｍＡ低い電流を示す。図２０は、０、９０、１８０、２７０、３６０、４５０、５４０、６３０、および７２０度のねじれ角での導電性炭素系接着剤を備える例示的なフィルムの画像を示す。
【０１７４】
接着剤の強度は、その引張強度または接着強度によって定義されることができる。いくつかの実施形態では、接着剤の引張強度は、例示的なサンプルを準備し、接着剤を使用して２つのブロックを一緒に接着し、室温でブロックを引き離すように力を加えることによって測定される。図２１は、引張強度試験のための例示的な導電性炭素系接着剤試料の準備の画像を示す。いくつかの実施形態では、接着剤は、スキージを用いて木材に塗布される。図２２Ａは、２つのブロックを連結し、引張応力下にある接着剤の図である。図２２Ｂは、例示的な導電性炭素系接着剤の準備された引張強度試験試料の引張フックの画像である。図２２Ｃは、例示的な導電性炭素系接着剤の準備された引張強度試験試料の接着された接合部の画像である。いくつかの実施形態では、引張強度試験試料は、接着剤を木片に塗布し、木片を別の木片に固定し、導電性炭素系接着剤を一晩硬化させ、引張強度試験試料の各端部にねじ付きフックを取り付けることにより準備される。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約３０ＭＰａ、２５ＭＰａ、２０ＭＰａ、１０ＭＰａ、または５ＭＰａの剪断強度を有する。
【０１７５】
いくつかの実施形態では、接着剤の強度は、その剪断強度または接着強度によって定義される。いくつかの実施形態では、接着剤の剪断強度は、例示的な試料を準備し、接着剤を使用して２つのブロックを一緒に接着し、剪断力を加えて室温で接着面に平行な方向にブロックを引き離すことによって測定される。図２３Ａは、剪断強度試験のための例示的な導電性炭素系接着剤試料の準備の第１の画像である。図２３Ｂは、剪断強度試験のための例示的な導電性炭素系接着剤試料の準備の第２の画像である。
【０１７６】
図２４Ａは、剪断強度の図である。図２４Ｂは、例示的な導電性炭素系接着剤の準備された剪断強度試験試料の接着された接合部の画像である。図２５Ａは、導電性グラフェンなしの例示的な接着剤引張強度試験試料の準備の第１の画像である。図２５Ｂは、導電性グラフェンなしの例示的な接着剤引張強度試験試料の準備の第２の画像である。図２６は、例示的な導電性炭素系接着剤および導電性グラフェンなしの例示的な接着剤の準備された引張および剪断応力試料の画像である。図２７は、吊り下げスケール、試料、および水バケツを備える引張および剪断応力試験装置の第１の画像であり、水バケツに加えられる水は試料への力を増加させる。図２８は、引張および剪断応力試験装置の第２の画像である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系接着剤は、少なくとも約２０ＭＰａ、１５ＭＰａ、１０ＭＰａ、または５ＭＰａの剪断強度を有する。
【０１７７】
そのため、導電性接着剤は、様々な用途、例えばボンディング、ソーティング（sauntering）、スプライシング（splicing）、ブリッジング、短絡、プリンテッドエレクトロニクス（printed electronics）、可撓性電子機器、アンテナ形成、環境発電、コンポジット、または任意の電気的形成物もしくは変更手段に使用できる。導電性接着剤は室温で乾燥する可能性があるため、高温での使用が不可能な従来のはんだ付けの代替手段となる。
導電性エポキシ
【０１７８】
現在入手可能な導電性エポキシは、電気的パーコレーションを達成するために、約８０％〜９０％の重量による導電性添加剤濃度を必要とする。しかし、この高濃度は接着剤材料の接着効果を低下させ、それは乾燥すると脆く弱くなる。さらに、多くの場合このような高濃度の高価な導電性添加剤（例えば、銀）は、非常に高価である。対照的に、本明細書に開示の導電性エポキシは、電気的パーコレーションのためにより低い導電性添加剤濃度を必要とし、したがってより堅牢で経済的である。
【０１７９】
本明細書では、導電性添加剤および接着剤を含む導電性エポキシが提供される。導電性エポキシは、２液型エポキシを含むことができる。導電性エポキシは、木材、プラスチック、金属、セラミック、布地、封止物、および電子部品を含む広範囲の材料を接着するように構成されることができるが、これらに限定されない。導電性エポキシは、２つの類似の材料、２つの異なる材料、または両方を接着するように構成されることができる。導電性炭素系エポキシは、間隙のボンディング、表面の修復、および積層の汎用性充填剤として用いられることができる。
【０１８０】
導電性添加剤は、炭素系材料を含むことができる。導電性添加剤は、銀系材料を含むことができる。導電性添加剤は、炭素系材料および銀系材料を含むことができる。いくつかの実施形態では、導電性添加剤の少なくとも一部は、樹脂、硬化剤、または両方に組み込まれる。いくつかの実施形態では、導電性添加剤の少なくとも一部は、樹脂に組み込まれ、硬化剤には組み込まれない。いくつかの実施形態では、導電性添加剤の少なくとも一部は、硬化剤に組み込まれ、樹脂には組み込まれない。いくつかの実施形態では、導電性エポキシ内の導電性添加剤の濃度は、約０．５％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性エポキシ内の導電性添加剤の濃度は、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約３％、約０．５％〜約４％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約６％、約０．５％〜約７％、約０．５％〜約８％、約０．５％〜約９％、約０．５％〜約１０％、約１％〜約２％、約１％〜約３％、約１％〜約４％、約１％〜約５％、約１％〜約６％、約１％〜約７％、約１％〜約８％、約１％〜約９％、約１％〜約１０％、約２％〜約３％、約２％〜約４％、約２％〜約５％、約２％〜約６％、約２％〜約７％、約２％〜約８％、約２％〜約９％、約２％〜約１０％、約３％〜約４％、約３％〜約５％、約３％〜約６％、約３％〜約７％、約３％〜約８％、約３％〜約９％、約３％〜約１０％、約４％〜約５％、約４％〜約６％、約４％〜約７％、約４％〜約８％、約４％〜約９％、約４％〜約１０％、約５％〜約６％、約５％〜約７％、約５％〜約８％、約５％〜約９％、約５％〜約１０％、約６％〜約７％、約６％〜約８％、約６％〜約９％、約６％〜約１０％、約７％〜約８％、約７％〜約９％、約７％〜約１０％、約８％〜約９％、約８％〜約１０％、または約９％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性エポキシ内の導電性添加剤の濃度は、約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性エポキシ内の導電性添加剤の濃度は、少なくとも約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、または約９％である。いくつかの実施形態では、導電性エポキシ内の導電性添加剤の濃度は、最大で約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、または約１０％である。
【０１８１】
銀系添加剤は、銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含むことができる。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。あるいは、銀系材料は、銀ナノロッド、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。銀ナノワイヤーは、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーは、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーは、約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。銀ナノワイヤーは、少なくと��約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。
【０１８２】
炭素系材料は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンナノシートを含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノシートおよびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。あるいは、炭素系材料は、黒鉛粉末、天然黒鉛、合成黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラック、TimcalカーボンスーパーC45（Timcal carbon super C45）、TimcalカーボンスーパーC65（Timcal carbon super C65）、キャボットカーボン（cabot carbon）、カーボンスーパーP（carbon super P）、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、酸化グラフェン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【０１８３】
接着剤は、樹脂および硬化剤を含むことができる。硬化剤は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンナノシートを含むことができる。硬化剤は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。硬化剤は、グラフェンナノシートおよびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。硬化剤は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。硬化剤は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。硬化剤は、銀ナノワイヤーを含むことができるが、銀マイクロ粒子を含むことができない。硬化剤は、銀マイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。硬化剤は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノ粒子、およびグラフェンナノシートを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。硬化剤は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノ粒子、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。硬化剤は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。硬化剤は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。硬化剤は、銀ナノ粒子、グラフェンナノワイヤー、およびグラフェンナノシートを含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。硬化剤は、銀ナノ粒子、グラフェンナノワイヤー、グラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。硬化剤は、銀ナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。硬化剤は、銀ナノ粒子、グラフェンナノワイヤー、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。いくつかの実施形態では、導電性添加剤は、重量百分率で約６０％〜約９９．９％の硬化剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性添加剤は、重量百分率で約６０％〜約９９．９％の樹脂を含む。
【０１８４】
樹脂は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンナノシートを含むことができる。樹脂は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。樹脂は、グラフェンナノシートおよびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。樹脂は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。樹脂は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。樹脂は、銀ナノワイヤー含むことができるが、銀マイクロ粒子を含むことができない。樹脂は、銀マイクロ粒子含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。樹脂は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノ粒子、およびグラフェンナノシートを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。樹脂は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノ粒子、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。樹脂は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。樹脂は、銀ナノワイヤー、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。樹脂は、銀ナノ粒子、グラフェンナノワイヤー、およびグラフェンナノシートを含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。樹脂は、銀ナノ粒子、グラフェンナノワイヤー、グラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。樹脂は、銀ナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。樹脂は、銀ナノ粒子、グラフェンナノワイヤー、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。
【０１８５】
いくつかの実施形態は、樹脂および硬化剤にシンナーをさらに含む。いくつかの実施形態では、シンナーは、酢酸ブチル、ラッカーシンナー、アセトン、石油ナフサ、ミネラルスピリット、キシレン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０１８６】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。
【０１８７】
エポキシは現在、幅広い用途、例えば、電子部品、バイオメディカル装置、およびペイントブラシ内の防食コーティング、ならびに航空宇宙用部品内の構造支持体用、を有する。エポキシ樹脂は、少なくとも2つのエポキシ基を含む低分子量プレポリマーまたは高分子量ポリマーである。硬化剤（hardener）または硬化剤（curing agent）として公知の架橋剤は、エポキシ樹脂の硬い熱硬化性ネットワークへの変換中にエポキシ樹脂の架橋または硬化を促進するために必要である。硬化は、触媒硬化剤によって開始されるホモ重合によって、またはアミン、酸、酸無水物、フェノール、アルコール、およびチオールを含む多官能性硬化剤と樹脂を反応させることによって生じる。得られる熱硬化性ポリマーは、高い機械的特性を有し、ならびに酸および他の化学薬品に対して耐性がある。硬化は、エポキシと硬化剤の反応性基との間の反応により始まり、だんだんと大きな分子を形成する。硬化中を通して、分子サイズが増加し、高度に分枝化した分子が形成され発達する。分枝構造が試料全体に広がる場合にエポキシのゲル化は発生し、ゲル化前は試料は可溶性であるが、ゲル化点の後はネットワークは溶解せず、溶媒を吸収するため膨潤する。最初に形成されたゲルは弱く、容易に破壊される可能性がある。構造材料を製造するには、ほとんどの試料が三次元ネットワーク内に結合するまで硬化を続ける必要があり、これにより、ゾル画分が小さくなり、多くの硬化製品ではゾル画分が本質的にゼロになる必要がある。図２９は、混合エポキシが硬化するにつれて液体状態からゲル状態へ、そして固体状態へ変化することを示す。導電性エポキシは、最適な接着のために使用直前に混合する必要がある場合がある。
【０１８８】
本明細書で提供される別の態様は、導電性添加剤および接着剤を含む導電性エポキシを形成する方法である。導電性エポキシは、樹脂および硬化剤を含む２液型エポキシを含むことができる。樹脂および硬化剤のうちの少なくとも１つは、導電性添加剤を含むことができる。導電性添加剤は、炭素系材料を含むことができる。導電性添加剤は、銀系材料を含むことができる。導電性添加剤は、炭素系材料および銀系材料を含むことができる。
【０１８９】
いくつかの実施形態では、炭素系材料は、重量百分率で約６０％〜約９９．９％の樹脂を含む。いくつかの実施形態では、炭素系材料はグラフェンを含み、炭素系材料中のグラフェンの重量百分率は約０．１％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、炭素系材料は黒鉛粉末を含み、炭素系材料中の黒鉛粉末の重量百分率は約１％〜約４０％である。いくつかの実施形態では、硬化剤および樹脂の量は化学量論的に混合される。
【０１９０】
図３０は、例示的な導電性炭素系エポキシを調製するための方法のフローチャートである。図３１は、例示的な樹脂の組成物の図である。いくつかの実施形態では、樹脂は、ゼロ次元カーボンブラックナノ粒子３１０１、三次元黒鉛マイクロ粒子３１０２、およびベース３１０３を含む。ゼロ次元カーボンブラックナノ粒子３１０１および三次元黒鉛マイクロ粒子３１０２は、パーコレーション閾値を達成するのに十分なサイズおよび濃度であることができる。図３２は、例示的な硬化剤の組成物の図である。いくつかの実施形態では、硬化剤は、ゼロ次元カーボンブラックナノ粒子３２０１、二次元グラフェンナノシート３２０２、および接着ベース３２０３を含む。二次元グラフェンナノシート３２０２およびゼロ次元カーボンブラックナノ粒子３２０１は、パーコレーションを達成するのに十分なサイズおよび濃度であることができる。
【０１９１】
図３３Ａは、例示的な導電性炭素系エポキシの２つの液を示す画像である。２つの液は、樹脂および硬化剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、樹脂、硬化剤、または両方は、高い粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性エポキシの２つの液を化合させると、導電性エポキシの硬化が始まる。図３３Ｂによると、導電性エポキシの２つの液は一緒にパッケージ化することができ、図３３Ｃによると、両液が同時に等量で分注される。あるいは、図３４に見られるように、導電性エポキシの２つの液は、別々にパッケージされてもよい。個別のパッケージにより、一定ではない分注の量、連続的な分注、またはその両方が可能である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシの各液の等しい体積が同時に分注され、混合される。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシの各液の等しい体積が連続的に分注され、混合される。いくつかの実施形態では、完全な架橋反応のために、導電性炭素系エポキシの各成分の等量を分注することが必要である。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシのパッケージングにより、作業者または機械は、特に正確な量の導電性グラフェンを収集および／または分注することができる。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシのパッケージングにより、作業者は、ある量の導電性炭素系エポキシを分注機に分注することができる。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシのパッケージは、混合ロッド、分注要素、またはそれらの任意の組み合わせをさらに備える。しかし、当業者は、エポキシまたは他の硬化物質に現在使用されている任意の容器を用いて、本開示の導電性炭素系エポキシをパッケージおよび分注できることを容易に認識するであろう。
【０１９２】
いくつかの実施形態では、導電性エポキシは、剛性または可撓性基材上に配置およびコーティングされてもよい。図３５は、例示的な導電性炭素系エポキシでコーティングされた可撓性基材の例示的な画像である。いくつかの実施形態では、回路および電子デバイス（例えば、タッチ感知式デバイス、可撓性デバイス、切断警告機能、または形状感知式デバイス）を形成するために、導電性エポキシを線、形状、またはそのパターンで基材上に堆積させることができる。
【０１９３】
導電性銀系エポキシを形成するための方法および装置も本明細書で提供される。導電性銀系エポキシを形成する方法は、エポキシ樹脂またはエポキシ硬化剤を加熱することと、加熱した樹脂または硬化剤に銀ナノワイヤーを分散させることと、加熱した樹脂または硬化剤中で銀ナノワイヤーを撹拌することと、銀ナノワイヤーおよび樹脂または硬化剤を加熱することと、を含み得る。溶媒はアセトンを含むことができる。溶媒は、銀ナノワイヤーのエポキシ絶縁マトリックス中への均一な分散を可能にすることができる。撹拌は、磁気的または機械的撹拌を含むことができる。加熱された樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーは、約４０℃〜約６０℃の温度に加熱されることができる。加熱された樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーは、少なくとも約４０℃の温度に加熱されることができる。加熱された樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーは、最大で約６０℃の温度に加熱されることができる。加熱された樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーは、約４０℃、４５℃、５０℃、５５℃、６０℃、またはその中の任意の増分の温度に加熱されることができる。樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーの濃度は、約０．１％〜約１０％であることができる。樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーの濃度は、少なくとも約０．１％であることができる。樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーの濃度は、最大で約１０％であることができる。樹脂または硬化剤中の銀ナノワイヤーの濃度は、約０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．９％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、またはその中の任意の増分であることができる。
【０１９４】
図３６Ａは、導電性炭素系エポキシを形成するための例示的な装置の第１の画像を示す。図３６Ｂは、導電性炭素系エポキシを形成するための例示的な装置の第２の画像を示す。
導電性エポキシ：性能
【０１９５】
図３７Ａおよび３７Ｂは、それぞれ、電池（１）、３つのＬＥＤ（２）、ワイヤー（３）、および例示的な導電性炭素系エポキシ（４）でコーティングされたフィルムを備える開回路および閉回路の画像を示す。この場合、ＬＥＤは赤、オレンジ、黄のＬＥＤを備え、構成部品を接続するために銅配線が使用され、ブレッドボード（５）が回路の構成部品を物理的に固定する。そのため、導電性炭素系コーティングは、３つのＬＥＤライトに電力を供給するのに十分な電荷と電圧を送ることができる。
【０１９６】
図３８は、基材上にコーティングされる例示的な導電性炭素系エポキシの電気的特性を試験するための装置の画像である。図３９は、プラスチックのシート上にコーティングされた例示的な導電性炭素系エポキシの電流−電圧グラフであり、それにより、電圧が約−１Ｖから約１Ｖに増加すると、電流は約−４ｍＡから約４ｍＡに増加する。図４０Ａは、約２４１μｍの厚さを有する例示的な乾燥導電性炭素系エポキシの４つの位置におけるシート抵抗を示すグラフである。示すように、例示的な乾燥導電性炭素系エポキシのシート抵抗は、第１の格子で約１４５オーム／ｓｑ〜約１７５オーム／ｓｑ、第２の格子で約１５０オーム／ｓｑから１７５約オーム／ｓｑ、第３の格子で約１４０オーム／ｓｑ〜約１６０オーム／ｓｑ、および第４の格子で約１４０オーム／ｓｑ〜約１５０オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。図４０Ｂは、炭素添加剤の量が異なる２つの導電性グラフェンエポキシのシート抵抗の棒グラフである。分かるように、第１のエポキシは約１５３オーム／ｓｑのシート抵抗を有し、標準偏差は約１７オーム／ｓｑであり、第２のエポキシは約９９オーム／ｓｑのシート抵抗を有し、標準偏差は約１７オーム／ｓｑである。
【０１９７】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約５０オーム／ｓｑ〜約３００オーム／ｓｑのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．３オーム／ｓｑ／ミル〜約２オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約０．１５Ｓ／ｍ〜約６０Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、３１Ｓ／ｍの導電率を有する。
【０１９８】
図４１Ａは、例示的な導電性炭素系エポキシを有するフィルムのねじれ角と抵抗変化との間の関係のグラフである。示すように、例示的な導電性炭素系エポキシを有するフィルムが９０度刻みで０度〜７２０度までねじられる間、抵抗変化は５％以内に留まる。さらに、０度（実線）および７２０度（破線）でねじられた例示的な導電性炭素系エポキシの図４１Ｂの電流−電圧グラフは、例示的な導電性グラフェンがねじられている間に無視できる電気的性能損失を示すことを示す。図４２Ａおよび図４２Ｂは、例示的な導電性炭素系エポキシが、破壊することなく、その元の長さの少なくとも２倍に伸張されるように構成されることを示す。これらの結果および画像は、可撓性電子機器およびデバイスへの導電性炭素系エポキシの潜在的な用途を示す。
【０１９９】
図４３は、例示的な導電性炭素系エポキシの引張歪と抵抗変化との関係を表すグラフである。示すように、抵抗変化は、約０％の歪みで約１％から約５０％の歪みで約１１％まで指数関数的に増加し、抵抗は、約３０％の歪みで約２％、約４０％の歪みで約４％だけ変化する。硬くて柔軟性がない従来のエポキシとは異なり、図４３のグラフは、導電性炭素系エポキシは弾性があり、その導電性能力を壊したり失ったりすることなく伸縮できることを示している。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが２０％の歪みで伸長される場合、最大で約５％、４％、３％、２％、または１％異なるシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが５０％の歪みで伸長される場合、最大で約２０％、１７％、１５％、１２％、１０％、またはその中の任意の増分異なるシート抵抗を有する。
【０２００】
図４４Ａは、凸状に曲がっている導電性炭素系エポキシを含むフィルムの図であり、Ｌ＝フィルムの長さ、ΔＬ＝フィルムの非固定端が移動した距離、およびＬ’＝曲がったフィルムの両端間距離、である。一例では、Ｌ＝３．４であり、フィルムは、ΔＬ＝Ｌ＝３．４で約１８０度に曲げられる。図４４Ｂは、凸状に曲がっている距離（１インチ刻みで０インチから７インチまで）と、例示的な導電性炭素系エポキシを備えるフィルムの抵抗変化（０．５％刻みで９９．５％から１０２％まで）との間の関係を示すグラフである。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが最大１８０度の凸角で曲げられる場合に、最大で約０．５％、０．４％、０．３％、０．２％、０．１５％、０．１％、またはその中の任意の増分異なるシート抵抗を有する。
【０２０１】
図４５Ａは、凹状に曲がっている導電性炭素系エポキシを備えるフィルムの図である。図４５Ｂは、凹状に曲がっている距離（１インチ刻みで０インチから７インチまで）と、
例示的な導電性炭素系エポキシを備えるフィルムの抵抗変化（０．５％刻みで９９．５％から１０２％まで）との間の関係を示すグラフである。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、導電性炭素系エポキシが最大１８０度の凹角で曲げられる場合に、最大で約０．５％、０．４％、０．３％、０．２％、またはその中の任意の増分異なるシート抵抗を有する。
【０２０２】
いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で硬化するように構成される。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約２０分で硬化し始め、約２４時間で完全に硬化する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、室温で約１２時間〜約４８時間の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約６５℃の温度で約１０分〜約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、約６５℃の温度で約１０分〜約４０分の硬化時間を有する。いくつかの実施形態では、導電性炭素系エポキシは、水および一般的な溶媒に耐性がある。
【０２０３】
そのため、導電性エポキシは、様々な用途、例えばボンディング、ソーティング（sauntering）、スプライシング（splicing）、ブリッジング、短絡、プリンテッドエレクトロニクス（printed electronics）、可撓性電子機器、アンテナ形成、環境発電、コンポジット、または任意の電気的形成物もしくは変更手段に使用できる。導電性エポキシは室温で乾燥する可能性があるため、高温での使用が不可能な従来のはんだ付けの代替手段となる。
導電性インク
【０２０４】
本明細書では、導電性添加剤および溶媒を含む導電性インクが提供される。導電性インクは、炭素系導電性インク、または銀系導電性インクを含むことができる。炭素系導電性インクは、グラフェン系導電性インクを含むことができる。
【０２０５】
銀系添加剤は、銀ナノワイヤー、銀ナノ粒子、またはその両方を含むことができる。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーを含むことができるが、銀ナノ粒子を含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノ粒子を含むことができるが、銀ナノワイヤーを含むことができない。銀系添加剤は、銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子を含むことができる。あるいは、銀系材料は、銀ナノロッド、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。銀ナノワイヤーは、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１μｍ、約０．９μｍ、約０．８μｍ、約０．７μｍ、約０．６μｍ、約０．５μｍ、約０．４μｍ、約０．３μｍ、約０．２μｍ、約０．１μｍ、約０．０９μｍ、約０．０８μｍ、約０．０７μｍ、約０．０６μｍ、または約０．０５μｍ未満の直径を有することができる。銀ナノワイヤーは、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約２５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約５０％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーの少なくとも約７５％は、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約５５μｍ、約６０μｍ、約６５μｍ、約７０μｍ、または約７５μｍより長い長さを有することができる。銀ナノワイヤーは、約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。銀ナノワイヤーは、少なくと��約２５０：１、３００：１、３５０：１、４００：１、４５０：１、５００：１、６００：１、７００：１、８００：１、９００：１、または１０００：１の平均アスペクト比を有することができる。
【０２０６】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、重量百分率で約０．１％〜約８０％の導電性添加剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、重量百分率で約０．１％〜約０．２％、約０．１％〜約０．５％、約０．１％〜約１％、約０．１％〜約１．５％、約０．１％〜約２％、約０．１％〜約２．５％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約１０％、約０．１％〜約２０％、約０．１％〜約４０％、約０．１％〜約８０％、約０．２％〜約０．５％、約０．２％〜約１％、約０．２％〜約１．５％、約０．２％〜約２％、約０．２％〜約２．５％、約０．２％〜約５％、約０．２％〜約１０％、約０．２％〜約２０％、約０．２％〜約４０％、約０．２％〜約８０％、約０．５％〜約１％、約０．５％〜約１．５％、約０．５％〜約２％、約０．５％〜約２．５％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約１０％、約０．５％〜約２０％、約０．５％〜約４０％、約０．５％〜約８０％、約１％〜約１．５％、約１％〜約２％、約１％〜約２．５％、約１％〜約５％、約１％〜約１０％、約１％〜約２０％、約１％〜約４０％、約１％〜約８０％、約１．５％〜約２％、約１．５％〜約２．５％、約１．５％〜約５％、約１．５％〜約１０％、約１．５％〜約２０％、約１．５％〜約４０％、約１．５％〜約８０％、約２％〜約２．５％、約２％〜約５％、約２％〜約１０％、約２％〜約２０％、約２％〜約４０％、約２％〜約８０％、約２．５％〜約５％、約２．５％〜約１０％、約２．５％〜約２０％、約２．５％〜約４０％、約２．５％〜約８０％、約５％〜約１０％、約５％〜約２０％、約５％〜約４０％、約５％〜約８０％、約１０％〜約２０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約８０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約８０％、または約４０％〜約８０％の導電性添加剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、重量百分率で約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約１．５％、約２％、約２．５％、約５％、約１０％、約２０％、約４０％、または約８０％の導電性添加剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、重量百分率で少なくとも約０．１％、約０．２％、約０．５％、約１％、約１．５％、約２％、約２．５％、約５％、約１０％、約２０％、または約４０％の導電性添加剤を含む。いくつかの実施形態では、導電性インクは、重量百分率で最大で約０．２％、約０．５％、約１％、約１．５％、約２％、約２．５％、約５％、約１０％、約２０％、約４０％、または約８０％の導電性添加剤を含む。
【０２０７】
小さい銀粒子は、印刷技術、例えば、スクリーン、グラビア、フレキソ、スロットダイ、スプレー、インクジェット印刷にとって非常に有益であり、高い導電性および高い可撓性を備える電気デバイスを生み出すことができる。
【０２０８】
炭素系材料は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子のうちの２つ以上を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンナノシートを含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノシートおよびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。炭素系材料は、グラフェンナノ粒子、グラフェンナノシート、およびグラフェンマイクロ粒子を含むことができる。いくつかの実施形態では、グラフェンナノ粒子、ナノシート、またはマイクロ粒子は、約０．５μｍ〜約１００μｍのサイズを有する。いくつかの実施形態では、グラフェンナノ粒子、ナノシート、またはマイクロ粒子は、約０．５μｍ〜約１μｍ、約０．５μｍ〜約５μｍ、約０．５μｍ〜約１０μｍ、約０．５μｍ〜約２０μｍ、約０．５μｍ〜約３０μｍ、約０．５μｍ〜約４０μｍ、約０．５μｍ〜約５０μｍ、約０．５μｍ〜約６０μｍ、約０．５μｍ〜約７０μｍ、約０．５μｍ〜約８０μｍ、約０．５μｍ〜約１００μｍ、約１μｍ〜約５μｍ、約１μｍ〜約１０μｍ、約１μｍ〜約２０μｍ、約１μｍ〜約３０μｍ、約１μｍ〜約４０μｍ、約１μｍ〜約５０μｍ、約１μｍ〜約６０μｍ、約１μｍ〜約７０μｍ、約１μｍ〜約８０μｍ、約１μｍ〜約１００μｍ、約５μｍ〜約１０μｍ、約５μｍ〜約２０μｍ、約５μｍ〜約３０μｍ、約５μｍ〜約４０μｍ、約５μｍ〜約５０μｍ、約５μｍ〜約６０μｍ、約５μｍ〜約７０μｍ、約５μｍ〜約８０μｍ、約５μｍ〜約１００μｍ、約１０μｍ〜約２０μｍ、約１０μｍ〜約３０μｍ、約１０μｍ〜約４０μｍ、約１０μｍ〜約５０μｍ、約１０μｍ〜約６０μｍ、約１０μｍ〜約７０μｍ、約１０μｍ〜約８０μｍ、約１０μｍ〜約１００μｍ、約２０μｍ〜約３０μｍ、約２０μｍ〜約４０μｍ、約２０μｍ〜約５０μｍ、約２０μｍ〜約６０μｍ、約２０μｍ〜約７０μｍ、約２０μｍ〜約８０μｍ、約２０μｍ〜約１００μｍ、約３０μｍ〜約４０μｍ、約３０μｍ〜約５０μｍ、約３０μｍ〜約６０μｍ、約３０μｍ〜約７０μｍ、約３０μｍ〜約８０μｍ、約３０μｍ〜約１００μｍ、約４０μｍ〜約５０μｍ、約４０μｍ〜約６０μｍ、約４０μｍ〜約７０μｍ、約４０μｍ〜約８０μｍ、約４０μｍ〜約１００μｍ、約５０μｍ〜約６０μｍ、約５０μｍ〜約７０μｍ、約５０μｍ〜約８０μｍ、約５０μｍ〜約１００μｍ、約６０μｍ〜約７０μｍ、約６０μｍ〜約８０μｍ、約６０μｍ〜約１００μｍ、約７０μｍ〜約８０μｍ、約７０μｍ〜約１００μｍ、または約８０μｍ〜約１００μｍのサイズを有する。いくつかの実施形態では、グラフェンナノ粒子、ナノシート、またはマイクロ粒子は、約０．５μｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、約２０μｍ、約３０μｍ、約４０μｍ、約５０μｍ、約６０μｍ、約７０μｍ、約８０μｍ、または約１００μｍのサイズを有する。いくつかの実施形態では、グラフェンナノ粒子、ナノシート、またはマイクロ粒子は、少なくとも約０．５μｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、約２０μｍ、約３０μｍ、約４０μｍ、約５０μｍ、約６０μｍ、約７０μｍ、または約８０μｍのサイズを有する。いくつかの実施形態では、グラフェンナノ粒子、ナノシート、またはマイクロ粒子は、最���で約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、約２０μｍ、約３０μｍ、約４０μｍ、約５０μｍ、約６０μｍ、約７０μｍ、約８０μｍ、または約１００μｍのサイズを有する。
【０２０９】
溶媒は、酸素化溶媒、炭化水素溶媒、ハロゲン化溶媒、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。酸素化溶媒は、アルコール、グリコール、エーテル、ケトン、エステル、グリコールエーテルエステル、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。炭化水素溶媒は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、または両方を含むことができる。ハロゲン化溶媒は、塩素化炭化水素を含むことができる。溶媒は、水、アルコール、アセトン、エタノール、イソプロピルアルコール、炭化水素、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【０２１０】
導電性インクは、バインダー、界面活性剤、および消泡剤のうちの１つまたは複数をさらに含むことができる。バインダーは、ポリマー溶液を含むことができる。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、ポリビニルピロリドン、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ビタミンＢ２、ポリ（ビニルアルコール）、デキストリン、ポリ（メチルビニルエーテル）、またはそれらの任意の組み合わせを含むポリマーを含む。バインダーは、エチレングリコール、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール４００、プロピレングリコール、またはそれらの任意の組み合わせを含むグリコールを含むことができる。いくつかの実施形態では、バインダーは約１０，０００〜約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、導電性インク中のバインダー溶液の質量百分率は、約０．５％〜約９９％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の界面活性剤の質量百分率は、約０．５％〜約１０％である。いくつかの実施形態では、導電性インク中の消泡剤の質量百分率は、約０．５％〜約１０％である。
【０２１１】
いくつかの実施形態では、バインダーはポリマーを含む。いくつかの実施形態では、ポリマーは合成ポリマーを含む。いくつかの実施形態では、合成ポリマーは、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（エチレンオキシド）、エチルセルロース、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、バインダーは分散体である。いくつかの実施形態では、バインダーは、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（エチレンオキシド）、エチルセルロース、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、酸、非イオン性界面活性剤、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、酸は、ペルフルオロオクタン酸、ペルフルオロオクタンスルホン酸塩、ペルフルオロヘキサンスルホン酸、ペルフルオロノナン酸、ペルフルオロデカン酸、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、非イオン性界面活性剤は、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、グルコシドアルキルエーテル、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、オクチルグルコシド、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル、ドデシルジメチルアミンオキシド、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル、Triton X-100、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル、ノノキシノール-9、グリセロールアルキルエステルポリソルベート、ソルビタンアルキルエステル、ポリエトキシル化獣脂アミン、Dynol 604、またはそれらの任意の組み合わせ、を含む。消泡剤は、不溶性油、シリコーン、グリコール、ステアリン酸塩、有機溶媒、Surfynol DF-1100、ポリアクリル酸アルキル、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、不溶性油は、鉱油、植物油、ホワイトオイル、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シリコーンは、ポリジメチルシロキサン、シリコーングリコール、フルオロシリコーン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、グリコールは、ポリエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ステアリン酸塩は、ステアリン酸グリコール、ステアリン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、有機溶媒は、エタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキサノン、テルピネオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、４−ヒドロキシル−４−メチル−ペンタン−２−オン、メチルイソブチルケトン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０２１２】
いくつかの実施形態では、導電性グラフェンインクは、顔料、着色剤、染料、またはそれらの任意の組み合わせをさらに含む。いくつかの実施形態では、導電性グラフェンインクは、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、または少なくとも５つの着色剤、染料、顔料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、顔料は、金属系またはメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、メタリック顔料は、金、銀、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛、水銀、マンガン、鉛、鉄、酸化鉄、銅、コバルト、カドミウム、クロム、ヒ素、ビスマス、アンチモン、またはバリウム顔料である。いくつかの実施形態では、着色剤は、少なくとも１つのメタリック顔料を含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、銀メタリック着色剤を含む。いくつかの実施形態では、銀メタリック着色剤は、銀ナノ粒子、銀ナノロッド、銀ナノワイヤー、銀ナノフラワー、銀ナノファイバー、銀ナノプレートレット、銀ナノリボン、銀ナノキューブ、銀双角錐、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、赤、黄、マゼンタ、緑、シアン、紫、黒、もしくは茶色、またはそれらの組み合わせである顔料および／または染料から選択される。いくつかの実施形態では、顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、染料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、黄、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、黄の着色剤は、Pigment Yellow1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、74、83、93、110、128、151、155、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、黒の着色剤は、Color Black SI70、Color Black SI50、Color Black FW1、Color Black FW18、Acid Black1、11、52、172、194、210、234、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、赤またはマゼンタの着色剤は、Pigment Red1〜10、12、18、21、23、37、38、39、40、41、48、90、112、122、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、シアンまたは紫の着色剤は、Pigment Blue15、17、22、Pigment Violet1、2、3、5、19、23、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、オレンジの着色剤は、Pigment Orange48および／または49を含む。いくつかの実施形態では、紫の着色剤は、Pigment Violet19および／または42を含む。
【０２１３】
図４６は、導電性グラフェンインク４６００を含む例示的な導電性インクの図を示す。示すように、導電性グラフェンインク４６００は、グラフェンシート４６０１、炭素粒子４６０２、バインダー４６０３、界面活性剤４６０４、消泡剤４６０５、および第１の溶媒４６０６を含む。導電性インク内の導電性添加剤によって形成される相互連結する粒子鎖は、電流伝導を可能にし、一方、単離された炭素粒子鎖はパーコレーションが達成されるのを防ぐ。しかし、ファンデルワールス力により導電性グラフェンシート内にカーボン粒子鎖を埋め込むことは、連続的な導電性グラフェンインクを形成することによるパーコレーションを可能にする。
【０２１４】
図４７は、第１、第２、および第３の銀系導電性インクの図であり、左から右へ、第１の導電性インクはパーコレーション未満であり、第２の導電性インクは１５％のパーコレーション閾値を有し、第３の導電性インクは１％未満のパーコレーション閾値を有する。分かるように、第１の導電性インク中の銀ナノ構造４７０２およびミクロ構造４７０１は、電気を伝達するために全てが相互連結しているわけではなく、したがってパーコレーションを達成しない。逆に、第２の導電性インク中の銀ナノ構造４７０２およびミクロ構造４７０１の約１５％のより高い濃度は、相互連結およびパーコレーションを可能にする。しかし、第３の導電性インク中のナノワイヤー４７０３の添加は、より低い濃度の銀添加剤でパーコレーションを可能にする。このより低い濃度により、最終的なマトリックスにおいて電気的接続を確立するために必要とされる導電性添加剤の量は低減され、したがって、導電性インクのコストは削減される。パーコレーション閾値は、充填剤粒子のアスペクト比（長さ対直径）に強く依存する場合がある。そのため、本明細書の方法および組成物は、特定の成分量、作業順序、期間、および温度を使用して、低いパーコレーション閾値を確実にする。
【０２１５】
本明細書の導電性インクの特定の流体特性により、様々な印刷用途、例えばプリントヘッドノズルからの安定した噴射を維持するために、表面張力と粘度を低く制御する必要があるインクジェット印刷、においてその使用が可能になる場合がある。溶媒の量を増やすことにより、インクの表面張力を高めることができる。いくつかの用途では、界面活性剤をインクに含むことができ、界面活性剤ユニットが水／空気界面に移動し、非極性界面活性剤ヘッドが露出するようになるので、引力の相対力を減らすことにより表面張力を減らすことができる。特定のインク粘度は、多くの用途にとって重要である。例えば、約１０００ｍＰａ・ｓを超える粘度は、スクリーン印刷用のインクにとって理想的であることができ、２０ｍＰａ・ｓより低い粘度は、インクジェット印刷にとって理想的であることができる。いくつかの実施形態では、導電性グラフェンインクの粘度は、使用される溶媒およびバインダーのうちの少なくとも１つの量によって制御されることができ、溶媒の量が少ないほど、およびバインダーの量が多いほど、粘度は低くなる。
【０２１６】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、約０．５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、約０．５ｃｐｓ〜約１ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約２ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約４ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約６ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約８ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約０．５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約２ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約４ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約６ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約８ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約４ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約６ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約８ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約２ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約６ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約８ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約４ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約８ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約６ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約８ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、約８ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約８ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約８ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約８ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約８ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約２０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約２５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ〜約３０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓ、または約３０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、約０．５ｃｐｓ、約１ｃｐｓ、約２ｃｐｓ、約４ｃｐｓ、約６ｃｐｓ、約８ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ、または約４０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、少なくとも約０．５ｃｐｓ、約１ｃｐｓ、約２ｃｐｓ、約４ｃｐｓ、約６ｃｐｓ、約８ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ、または約３０ｃｐｓの粘度を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、最大で約１ｃｐｓ、約２ｃｐｓ、約４ｃｐｓ、約６ｃｐｓ、約８ｃｐｓ、約１０ｃｐｓ、約１５ｃｐｓ、約２０ｃｐｓ、約２５ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ、または約４０ｃｐｓの粘度を有する。
【０２１７】
図４８は、ポリマー溶液を含む溶媒で形成される例示的な銀ナノワイヤーおよびナノ粒子の透過形電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像を示す。分かるように、一番上の行で左から右に示される画像のスケールは１μｍ、１μｍ、１μｍ、１μｍであり、中央の行は２００μｍ、２００μｍ、５００μｍ、５００μｍであり、下の行は１μｍである。図４９は、グリコールを含む溶媒およびポリマー溶液を含む溶媒で形成された銀分散体の画像を、それぞれ左および右に示す。分かるように、左と中央の列に示される画像のスケールは５μｍ、右の列のものは２μｍである。
【０２１８】
図５０Ａおよび５０Ｂは、例示的な銀ナノワイヤーおよびナノ粒子の微細構造のＴＥＭ画像を示す。本明細書の方法によって形成される銀ナノワイヤーは、１μｍ、０．９μｍ、０．８μｍ、０．７μｍ、０．６μｍ、０．５μｍ、０．４μｍ、０．３μｍ、０．２μｍ、０．１μｍ、０．０９μｍ、０．０８μｍ、０．０７μｍ、０．０６μｍ、または０．０５μｍ未満の直径を有することができる。本明細書の方法によって形成される銀ナノワイヤーは、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、または７５μｍより長い長さを有することができる。図５０Ｂに示すように、本明細書で開示され、本明細書で教示される方法によって製造される銀ナノワイヤーのアスペクト比を用いて、約８０％〜約９５％の高い透明度を有し、パーコレーションを達成する導電性インクを形成することができる。本明細書の銀ナノワイヤー系および銀ナノ粒子系インクの透明度は、約７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、またはその中の任意の増分であることができる。本明細書の銀ナノワイヤー系および銀ナノ粒子系インクの透明度は、少なくとも約７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、または９５％であることができる。このような高い透明性により、本明細書の銀ナノワイヤー系および銀ナノ粒子系インクを、光電子デバイスの導電性要素として使用することが可能である。
導電性インクの形成方法
【０２１９】
本明細書で提供される別の態様は、銀ナノワイヤーを形成する方法であって、方法は、溶媒を加熱することと、第１の溶液を形成するために触媒溶液およびバインダーを溶媒に添加することと、第２の溶液を形成するために銀系溶液を第１の溶液中に注入することと、第２の溶液を遠心分離することと、銀ナノワイヤーを抽出するために第２の溶液を洗浄溶液で洗浄することと、を含む。本明細書の方法によって形成される銀ナノワイヤーは、開示された銀系接着剤、エポキシ、およびインク、開示された炭素系接着剤、エポキシ、およびインク、またはその両方のいずれかに組み入れられることができる。本明細書の方法により、基材上にコーティングされた場合、横方向の厚みが薄く、薄い均一な層を形成する導電性グラフェンインクを製造することができる。
【０２２０】
いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも約１．５〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、溶媒は約７５℃〜約３００℃の温度に加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は、約３０分〜約１２０分間加熱される。いくつかの実施形態では、溶媒は加熱されながら撹拌される。いくつかの実施形態では、撹拌は、磁気撹拌棒によって行われる。いくつかの実施形態では、撹拌は、約１００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍの速度で行われる。
【０２２１】
いくつかの実施形態では、触媒溶液は、（塩化物）ＣｕＣｌ２、ＣｕＣｌ、ＮａＣｌ、ＰｔＣｌ２、ＡｇＣｌ、ＦｅＣｌ２、ＦｅＣｌ３、テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、またはそれらの任意の組み合わせを含む触媒を含む。いくつかの実施形態では、触媒溶液は、約２ｍＭ〜約８ｍＭの濃度を有する。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は触媒溶液の体積よりも約７５〜約２５０倍大きい。
【０２２２】
いくつかの実施形態では、銀系溶液は、ＡｇＮＯ３を含む銀系材料を含む。いくつかの実施形態では、銀系溶液は約０．０５Ｍ〜約０．２Ｍの濃度を有する。いくつかの実施形態では、溶媒の体積は、銀系溶液の体積よりも約１．５〜約６．５倍大きい。いくつかの実施形態では、銀系溶液は、約１秒〜約９００秒間にわたって第１の溶液中に注入される。
【０２２３】
いくつかの実施形態は、第２の溶液を遠心分離するプロセスの前に第２の溶液を加熱することをさらに含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液の加熱は、約３０分〜約１２０分間にわたって行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１，５００ｒｐｍ〜約６，０００ｒｐｍの速度で行われる。いくつかの実施形態では、遠心分離は、約１０分〜約４０分間にわたって行われる。
【０２２４】
いくつかの実施形態は、第２の溶液を遠心分離するプロセスの前に第２の溶液を冷却することをさらに含む。いくつかの実施形態では、第２の溶液は室温に冷却される。いくつかの実施形態では、洗浄溶液は、エタノール、アセトン、水、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０２２５】
いくつかの実施形態では、第２の溶液を洗浄することは、約２サイクル〜約６サイクルを含む複数の洗浄サイクルを含む。いくつかの実施形態は、銀ナノワイヤーを分散溶液に分散させることをさらに含む。いくつかの実施形態では、分散溶液は、エタノール、アセトン、および水、またはそれらの任意の組み合わせを含む。
【０２２６】
図５１Ａ〜５１Ｅは、インジェクタ５１０１、スターラー（反応チャンバー内、図示せず）、ヒーター５１０３、および反応チャンバー５１０４を備える、銀ナノワイヤー、銀ナノ構造、および銀微細構造を形成するための例示的な装置５１００を示す。インジェクタ５１０１は、反応チャンバー５１０４内の第１の溶液内に銀系溶液を注入するように構成されることができる。インジェクタ５１０１は、反応チャンバー５１０４内の第１の溶液内に、設定された期間にわたって銀系溶液を注入するように構成されることができる。期間は、約１秒〜約９００秒であってもよい。ヒーター５１０３は、反応チャンバー５１０４内の溶媒を加熱するように構成されることができる。ヒーター５１０３は、反応チャンバー５１０４内の溶媒および第１の溶液を加熱するように構成されることができる。ヒーター５１０３は、反応チャンバー５１０４内の溶媒、第１の溶液、および第２の溶液を加熱するように構成されることができる。ヒーター５１０３は、溶媒、第１の溶液、第２の溶液、またはそれらの任意の組み合わせを約７５℃〜約３００℃の温度に加熱するように構成されることができる。ヒーター５１０３は、溶媒、第１の溶液、第２の溶液、またはそれらの任意の組み合わせを、約３０分〜約１２０分の期間、加熱するように構成されることができる。いくつかの実施形態では、スターラーは、反応チャンバー５１０４内の溶媒、第１の溶液、第２の溶液、またはそれらの任意の組み合わせを撹拌するように構成される。いくつかの実施形態では、スターラーは、溶媒、第１の溶液、第２の溶液、またはそれらの任意の組み合わせを約１００ｒｐｍ〜約４００ｒｐｍの速度で撹拌するように構成される。いくつかの実施形態では、スターラーは、磁気撹拌棒を備える。いくつかの実施形態では、スターラーおよびヒーター５１０３は、溶媒、第１の溶液、第２の溶液、またはそれらの任意の組み合わせを同時に加熱および撹拌するように構成される。スターラーが第１の溶液、第２の溶液、もしくはそれらの任意の組み合わせを撹拌しながら、および／またはヒーター５１０３は第１の溶液、第２の溶液、もしくはそれらの任意の組み合わせを加熱しながら、インジェクタ５１０１は、反応チャンバー５１０４内の第１の溶液内に銀系溶液を注入するように構成されることができる。装置５１００は、反応チャンバー５１０４内の流体の温度を監視するための温度計５１０２をさらに備えることができる。
【０２２７】
図５１Ｂに見られるように、反応チャンバー５１０４は、インジェクタ５１０１から銀系溶液を受け入れ、スターラーを受け入れるように構成されることができる。さらに、ヒーター５１０３は、反応チャンバー５１０４に熱を均一かつ一貫して供給するために浴５１０５を備えることができる。浴５１０５は、水浴、油浴、またはその両方を含むことができる。いくつかの実施形態では、図５１Ｃでは、装置は、流体、固体、または両方を反応チャンバー５１０４に加えるための添加漏斗５１０７をさらに備える。図５１Ｅは、左から右へ、開始、核生成、さらなる核生成、および成長の間の銀ナノワイヤーの例示的な画像を示す。核生成は、銀系溶液からの小さな銀核が成長してナノワイヤーを形成する場合に、ヒーター５１０３によって供給される熱量を調整することによって実行されてもよい。ヒーター５１０３は、反応チャンバー５１０４内の流体を１２０℃の反応温度に加熱して核生成を誘発し、触媒作用の開始および銀ナノワイヤーの形成のために約１６０℃の温度に加熱することができる。
【０２２８】
いくつかの実施形態では、方法は大気中で行われる。いくつかの実施形態では、この方法は、ソルボサーマルチャンバー（例えば、オートクレーブ）中で行われる。いくつかの実施形態では、方法は高圧下で行われる。ソルボサーマルチャンバーを使用すると、ナノ粒子またはナノ構造のサイズ、形状分布、および結晶化度を正確に制御することができる。図５２Ａは、銀ナノ粒子を形成するための例示的な密封されたソルボサーマルチャンバーの画像を示す。図５２Ｂは、本明細書の方法によってソルボサーマルチャンバー内で形成される例示的な銀分散液の画像を示す。図５３は、本明細書の方法によってソルボサーマルチャンバー内で生成されるガスおよび銀を含む例示的なフィルムの光学顕微鏡画像を示す。
【０２２９】
バインダーは、第１の溶液の粘度、したがって、導電性グラフェンインクおよびそれによって形成されるグラフェンフィルムの機械的および電気的性能特性を決定することができる。粘度の増加は、ナノ構造への銀粒子の成長速度を遅くおよび／または低下させる可能性がある。いくつかの実施形態では、バインダーはポリマー溶液を含む。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液はグリコールを含む。いくつかの実施形態では、グリコールは、エチレングリコール、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール４００、プロピレングリコール、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は、ポリビニルピロリドン、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ビタミンＢ２、ポリ（ビニルアルコール）、デキストリン、ポリ（メチルビニルエーテル）、またはそれらの任意の組み合わせを含むポリマーを含む。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液のポリマーは約１０，０００〜約４０，０００の分子量を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー溶液は約０．０７５Ｍ〜約０．２５Ｍの濃度を有する。
【０２３０】
図５４は、バインダーで形成される例示的な銀ナノワイヤーおよびナノ粒子のＴＥＭ画像を示す。分かるように、左と中央の列の画像のスケールは２００ｎｍ、右上の画像のスケールは５００ｎｍ、右下の画像のスケールは１μｍである。図５５は、バインダーの有りおよび無しで形成される銀分散体の画像を示す。
【０２３１】
図５６は、例示的な安定および非安定銀分散体の画像を示し、それにより、左側の銀分散体は１週間後も安定したままであるが、右側の銀分散体は溶液および沈殿物に分離する。いくつかの実施形態では、銀ナノワイヤー形成のプロセス中に反応物質をゆっくりと混合することにより、より安定した分散体とより長い貯蔵寿命が可能になる。溶液と沈殿物との分離が低いため、インク溶液を再混合する必要がなくより長い保管が可能になり、より優れた視覚的および電気化学的均一性で印刷と堆積が可能になる。図５７は、例示的な導電性インクの画像を示す。
導電性インク：性能
【０２３２】
図５８に見られるように、本明細書において銀系およびグラフェン系添加剤を含むインクは、いくつかの性能および用途上の利点を有するインクを形成する。第１に、本明細書における銀系およびグラフェン系添加剤の相互連結する粒子鎖は、低い添加剤濃度で、かつ電荷の蓄積および／または消失のために増大した表面積でのパーコレーションを可能にする。第２に、開示されたインク中の特定のバインダー、溶媒、または両方の機械的特性は、堆積および／または印刷を改善するための特定の粘度を可能にし、横方向の厚さが薄い、薄く均一な層の形成を可能にする。さらに、本明細書に記載の特定のバインダー、溶媒、および添加剤は、低コストで環境に優しい高性能導電性インクの製造を可能にする。対照的に、例えば、銅粒子、導電性ポリマー（例えば、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリスチレンスルホネート）、カーボンナノチューブ、およびカーボンブラックを含む別の導電性インクは不安定である可能性があり、十分な導電性および／または可撓性を提供できない場合があり、ならびに非常に高価である場合がある。さらに、本明細書の銀ナノワイヤーおよび銀ナノ粒子インクは、乾燥時に約１０，０００Ｓ／ｃｍ〜約１００，０００Ｓ／ｃｍの導電率を有する。
【０２３３】
つまり、導電性インクは、様々な用途、例えば、電子部品を回路基板に接着する、またはデフォッガーを固定する図５９Ａ〜５９Ｃに示される用途に使用されることができる。本明細書の導電性インクは、さらにボンディング、ソーティング（sauntering）、スプライシング（splicing）、ブリッジング、短絡、プリンテッドエレクトロニクス（printed electronics）、可撓性電子機器、アンテナ形成、環境発電、コンポジット、または任意の電気的形成物もしくは変更手段に使用できる。
【０２３４】
導電性インクは室温で乾燥または硬化する可能性があるため、高温での使用が不可能な従来のはんだ付けの代替手段となる。あるいは、導電性インクは、約６０℃〜約３００℃の温度で乾燥または硬化することができる。あるいは、導電性インクは、約６０℃〜約７０℃、約６０℃〜約８０℃、約６０℃〜約１００℃、約６０℃〜約１２５℃、約６０℃〜約１５０℃、約６０℃〜約１７５℃、約６０℃〜約２００℃、約６０℃〜約２２５℃、約６０℃〜約２５０℃、約６０℃〜約２７５℃、約６０℃〜約３００℃、約７０℃〜約８０℃、約７０℃〜約１００℃、約７０℃〜約１２５℃、約７０℃〜約１５０℃、約７０℃〜約１７５℃、約７０℃〜約２００℃、約７０℃〜約２２５℃、約７０℃〜約２５０℃、約７０℃〜約２７５℃、約７０℃〜約３００℃、約８０℃〜約１００℃、約８０℃〜約１２５℃、約８０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１７５℃、約８０℃〜約２００℃、約８０℃〜約２２５℃、約８０℃〜約２５０℃、約８０℃〜約２７５℃、約８０℃〜約３００℃、約１００℃〜約１２５℃、約１００℃〜約１５０℃、約１００℃〜約１７５℃、約１００℃〜約２００℃、約１００℃〜約２２５℃、約１００℃〜約２５０℃、約１００℃〜約２７５℃、約１００℃〜約３００℃、約１２５℃〜約１５０℃、約１２５℃〜約１７５℃、約１２５℃〜約２００℃、約１２５℃〜約２２５℃、約１２５℃〜約２５０℃、約１２５℃〜約２７５℃、約１２５℃〜約３００℃、約１５０℃〜約１７５℃、約１５０℃〜約２００℃、約１５０℃〜約２２５℃、約１５０℃〜約２５０℃、約１５０℃〜約２７５℃、約１５０℃〜約３００℃、約１７５℃〜約２００℃、約１７５℃〜約２２５℃、約１７５℃〜約２５０℃、約１７５℃〜約２７５℃、約１７５℃〜約３００℃、約２００℃〜約２２５℃、約２００℃〜約２５０℃、約２００℃〜約２７５℃、約２００℃〜約３００℃、約２２５℃〜約２５０℃、約２２５℃〜約２７５℃、約２２５℃〜約３００℃、約２５０℃〜約２７５℃、約２５０℃〜約３００℃、または約２７５℃〜約３００℃の温度で乾燥または硬化することができる。あるいは、導電性インクは、約６０℃、約７０℃、約８０℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度で乾燥または硬化することができる。あるいは、導電性インクは、少なくとも約６０℃、約７０℃、約８０℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、または約２７５℃の温度で乾燥または硬化することができる。あるいは、導電性インクは、最大で約７０℃、約８０℃、約１００℃、約１２５℃、約１５０℃、約１７５℃、約２００℃、約２２５℃、約２５０℃、約２７５℃、または約３００℃の温度で乾燥または硬化することができる。
【０２３５】
導電性インクは、約１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１８、２０分、またはそれ以上の、その中の増分を含む時間で硬化することができる。
【０２３６】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．００４オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約１０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約２０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル〜約３０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミル、または約３０オーム／ｓｑ／ミル〜約４０オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、約０．００２オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル、または約４０オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、少なくとも約０．００２オーム／ｓｑ／ミル、約０．００４オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル、または約３０オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、最大で約０．００４オーム／ｓｑ／ミル、約０．０１オーム／ｓｑ／ミル、約０．０５オーム／ｓｑ／ミル、約０．１オーム／ｓｑ／ミル、約０．５オーム／ｓｑ／ミル、約１オーム／ｓｑ／ミル、約５オーム／ｓｑ／ミル、約１０オーム／ｓｑ／ミル、約２０オーム／ｓｑ／ミル、約３０オーム／ｓｑ／ミル、または約４０オーム／ｓｑ／ミルのシート抵抗を有する。
【０２３７】
いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、約５Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、約５Ｓ／ｍ〜約１０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５，０００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約５Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５０Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約１００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５，０００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約１００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約５００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約５，０００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約５００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約５，０００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約５，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約５，０００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ〜約１０，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約１０，０００Ｓ／ｍ〜約５０，０００Ｓ／ｍ、約１０，０００Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約１０，０００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、約５０，０００Ｓ／ｍ〜約１００，０００Ｓ／ｍ、約５０，０００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍ、または約１００，０００Ｓ／ｍ〜約５００，０００Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ、約１０，０００Ｓ／ｍ、約５０，０００Ｓ／ｍ、約１００，０００Ｓ／ｍ、または約５００，０００Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、少なくとも約５Ｓ／ｍ、約１０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ、約１０，０００Ｓ／ｍ、約５０，０００Ｓ／ｍ、または約１００，０００Ｓ／ｍの導電率を有する。いくつかの実施形態では、導電性インクは、乾燥時に、最大で約１０Ｓ／ｍ、約５０Ｓ／ｍ、約１００Ｓ／ｍ、約５００Ｓ／ｍ、約１，０００Ｓ／ｍ、約５，０００Ｓ／ｍ、約１０，０００Ｓ／ｍ、約５０，０００Ｓ／ｍ、約１００，０００Ｓ／ｍ、または約５００，０００Ｓ／ｍの導電率を有する。
【０２３８】
いくつかの実施形態では、導電性インクの導電率、表面積、およびＣ：Ｏ比のうちの１つは、メチレンブルー吸収によって測定される。
用語と定義
【０２３９】
別段の定義がない限り、ここで使用される全ての技術用語は、本開示が属する当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。
【０２４０】
ここにおける全ての値は、任意の標準的な方法によって測定されることができ、単一の値、平均値、中央値、または最頻値を含むことができる。
【０２４１】
ここで使用する場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈から判断して明らかに他の意味に解釈すべき場合を除いて、複数形を含む。ここにおける「または」への全ての言及は、特に明記しない限り、「および／または」を包含することが意図されている。
【０２４２】
ここで使用する用語「約」は、約１０％、５％、または１％およびその中に増分を含む記載された量に近い量を指す。ここで使用する用語、百分率に関して「約」は、約プラスまたはマイナス１０％、５％、もしくは１％、またはその中の増分、記載された量に近い量を指す。
【０２４３】
ここで使用する用語「接着材」は、単一の化合物を含む接着剤を指す。
【０２４４】
ここで使用する用語「エポキシ」は、２つ以上の化合物を含む接着剤を指す。２つ以上の化合物は、樹脂および硬化剤を含むことができ、エポキシは樹脂および硬化剤の混合時に凝固する。
【０２４５】
ここで使用する用語「顔料」は、波長選択的吸収の結果として反射または透過した光の色を変化させる材料を指す。顔料は、可溶性または不溶性であってもよい。
【０２４６】
ここで使用する用語「染料」は、それが適用されている基材に対して親和性を有する着色物質を指す。
【０２４７】
ここで使用する用語「着色剤」は、顔料、染料、ナノ粒子、またはそれらの任意の組み合わせを指す。ナノ粒子は、水、アルコール、溶媒、またはそれらの任意の組み合わせの中のナノ粒子の分散体を含むことができる。いくつかの実施形態では、ナノ粒子は水性分散体中に存在する。いくつかの実施形態では、ナノ粒子は非水性分散体（例えば、約５％、約４％、約３％、約２％、約１％、約０．５％、または約０．１％以下の水）中に存在する。いくつかの実施形態では、ナノ粒子は、アルコール分散体（例えば、エタノールまたはイソプロパノール）中に存在する。
【０２４８】
ここで使用する用語「パーコレーション閾値」は、ランダムなシステムにおける長距離連結性の形成を表す数学的概念を指す。閾値未満では、巨大な連結構成要素は存在しない。一方それを超えると、おおよそシステムサイズの巨大な構成要素が存在する。
【実施例】
【０２４９】
非限定的な実施例
銀ナノワイヤー合成の非限定的な一例では、５０ｍＬのエチレングリコール（ＥＧ）は撹拌棒を用いて反応容器に添加される。そして、容器を油浴に吊り下げ、２００ｒｐｍで磁気撹拌しながら１５５℃で１時間加熱する。次に、４００μＬの量の４ｍＭのＣｕＣｌ２／ＥＧ溶液を添加し、溶液をさらに１５分間連続的に加熱および撹拌して均一な溶液を確保する。次に、０．１４７Ｍポリビニルピロリドン、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ビタミンＢ２、ポリ（ビニルアルコール）、デキストリン、および分子量２０，０００のポリ（メチルビニルエーテル）の１５ｍＬをＥＧ溶液に溶解し、次に、反応チャンバー内に注入する。最後に、０．０９４ＭのＡｇＮＯ３／ＥＧ溶液１５ｍＬをすぐに、または１５分間かけて溶液に注入する。溶液を１時間反応させてから、室温に冷却する。銀ナノ粒子は、溶液を３，０００ｒｐｍで２０分間遠心分離し、エタノールで洗浄することによって収集される。この洗浄プロセスを３回繰り返して、過剰なＥＧおよびポリ（ビニルアルコール）を除去する。最終的な銀生成物は、エタノール中に再分散されおよび保存される。
【図１】
2021504907.tif 000003
【図２】
2021504907.tif 000004
【図３】
2021504907.tif 000005
【図４】
2021504907.tif 000006
【図５】
2021504907.tif 000007
【図６】
2021504907.tif 000008
【図７】
2021504907.tif 000009
【図８】
2021504907.tif 000010
【図９】
2021504907.tif 000011
【図１０】
2021504907.tif 000012
【図１１】
2021504907.tif 000013
【図１２】
2021504907.tif 000014
【図１３】
2021504907.tif 000015
【図１４Ａ】
2021504907.tif 000016
【図１４Ｂ】
2021504907.tif 000017
【図１５Ａ】
2021504907.tif 000018
【図１５Ｂ】
2021504907.tif 000019
【図１５Ｃ】
2021504907.tif 000020
【図１６】
2021504907.tif 000021
【図１７】
2021504907.tif 000022
【図１８】
2021504907.tif 000023
【図１９】
2021504907.tif 000024
【図２０】
2021504907.tif 000025
【図２１】
2021504907.tif 000026
【図２２Ａ】
2021504907.tif 000027
【図２２Ｂ】
2021504907.tif 000028
【図２２Ｃ】
2021504907.tif 000029
【図２３Ａ】
2021504907.tif 000030
【図２３Ｂ】
2021504907.tif 000031
【図２４】
2021504907.tif 000032
【図２５】
2021504907.tif 000033
【図２６】
2021504907.tif 000034
【図２７】
2021504907.tif 000035
【図２８】
2021504907.tif 000036
【図２９】
2021504907.tif 000037
【図３０】
2021504907.tif 000038
【図３１】
2021504907.tif 000039
【図３２】
2021504907.tif 000040
【図３３Ａ】
2021504907.tif 000041
【図３３Ｂ】
2021504907.tif 000042
【図３３Ｃ】
2021504907.tif 000043
【図３４】
2021504907.tif 000044
【図３５】
2021504907.tif 000045
【図３６】
2021504907.tif 000046
【図３７】
2021504907.tif 000047
【図３８】
2021504907.tif 000048
【図３９】
2021504907.tif 000049
【図４０】
2021504907.tif 000050
【図４１Ａ】
2021504907.tif 000051
【図４１Ｂ】
2021504907.tif 000052
【図４２】
2021504907.tif 000053
【図４３】
2021504907.tif 000054
【図４４】
2021504907.tif 000055
【図４５】
2021504907.tif 000056
【図４６】
2021504907.tif 000057
【図４７】
2021504907.tif 000058
【図４８】
2021504907.tif 000059
【図４９】
2021504907.tif 000060
【図５０Ａ】
2021504907.tif 000061
【図５０Ｂ】
2021504907.tif 000062
【図５１Ａ】
2021504907.tif 000063
【図５１Ｂ】
2021504907.tif 000064
【図５１Ｃ】
2021504907.tif 000065
【図５１Ｄ】
2021504907.tif 000066
【図５１Ｅ】
2021504907.tif 000067
【図５２】
2021504907.tif 000068
【図５３】
2021504907.tif 000069
【図５４】
2021504907.tif 000070
【図５５】
2021504907.tif 000071
【図５６】
2021504907.tif 000072
【図５７】
2021504907.tif 000073
【図５８】
2021504907.tif 000074
【図５９Ａ】
2021504907.tif 000075
【図５９Ｂ】
2021504907.tif 000076
【図５９Ｃ】
2021504907.tif 000077
【国際調査報告】
2021504907.tif 000078
2021504907.tif 000079
2021504907.tif 000080
2021504907.tif 000081