(57)【要約】本発明による防塵用マスクは、使用者の顔面を覆い、内面と前記使用者の顔面の間に、使用者の呼吸器による呼吸が行われる空間である呼吸空間を形成するマスク本体と、前記マスク本体の前方で、マスク本体の外面の一側に結合され、フィルタ材質からなる外面を経由しながら、汚染物質が除去された外部空気が内部に満たされる密閉した袋状のエアフィルター部と、前記マスク本体とエアフィルター部の結合部に設けられ、吸気時、前記エアフィルター部内の空気を前記呼吸空間に供給するように動作する吸気弁部と、前記マスク本体の外面の他側に設けられ、呼気時、前記呼吸空間内の空気を外部に排出するように動作する排気弁部とを含み、前記エアフィルター部は、マスク本体の外面から離隔して結合されて、前記エアフィルター部とマスク本体の間には、外部空気が流動する空気通路が形成されることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者の顔面を覆い、内面と前記使用者の顔面の間に、前記使用者の呼吸器による呼吸が行われる空間である呼吸空間を形成するマスク本体と、
前記マスク本体の前方で、前記マスク本体の外面の一側に結合され、フィルタ材質からなる外面を経由しながら、汚染物質が除去された外部空気が内部に満たされる密閉した袋状のエアフィルター部と、
前記マスク本体と前記エアフィルター部の結合部に設けられ、吸気時、前記エアフィルター部内の空気を前記呼吸空間に供給するように動作する吸気弁部と、
前記マスク本体の外面の他側に設けられ、呼気時、前記呼吸空間内の空気を外部に排出するように動作する排気弁部とを含み、
前記エアフィルター部は、前記マスク本体の外面から離隔して結合されて、前記エアフィルター部と前記マスク本体の間には、外部空気が流動する空気通路が形成されることを特徴とする、防塵用マスク。
【請求項２】
前記エアフィルター部は、前記マスク本体の前方に配置される第１のフィルター部材と、前記マスク本体と前記第１のフィルター部材の間に配置され、前記第１のフィルター部材と枠部が互いに接合して、前記密閉した袋状を形成する第２のフィルター部材とを含み、
前記第１のフィルター部材は、前記エアフィルター部の前方から流入される外部空気に含まれた汚染物質を除去し、前記第２のフィルター部材は、前記空気通路から流入される外部空気に含まれた汚染物質を除去することを特徴とする、請求項１に記載の防塵用マスク。
【請求項３】
前記第２のフィルター部材の中央部には、前記エアフィルター部の内部空間に連通する第１の吸気孔と、前記第１の吸気孔の枠から突出した管状の第１の結合部材が形成され、
前記マスク本体の外面の一側には、前記呼吸空間に連通する第２の吸気孔と、前記第２の吸気孔の枠から突出した管状の第２の結合部材が形成され、
前記エアフィルター部は、前記第１の結合部材と前記第２の結合部材の結合により、前記マスク本体に結合され、
前記吸気弁部は、前記第１の結合部材又は前記第２の結合部材の中途に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の防塵用マスク。
【請求項４】
前記エアフィルター部は、前記第１の結合部材の内径に形成される結合溝と、前記結合溝に対応する形状で前記第２の結合部材の外径に形成された結合突起との結合により、前記マスク本体に着脱可能に結合され、
前記吸気弁部は、前記第２の結合部材の中途に形成された網状の弁座と、吸気時に開弁されるように、前記弁座に安着される吸気弁と、前記弁座の一側に前記吸気弁を固定する固定部材とを含むことを特徴とする、請求項３に記載の防塵用マスク。
【請求項５】
前記マスク本体は、外部空気が流入しない不通気性であり、外面には、前記エアフィルター部との隔離距離を維持するためのリブ形状のスペーサが複数個突設することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防塵用マスク。
【請求項６】
更に、前記マスク本体の枠に結合された密着部材と、
前記エアフィルター部の両端部に結合した着用紐とを含み、
前記着用紐を用いて、前記使用者が防塵用マスクを着用する場合、前記マスク本体の枠は、前記密着部材により前記使用者の顔面に密着され、前記エアフィルター部の枠は、前記使用者の顔面から離隔して、前記空気通路を維持することを特徴とする、請求項５に記載の防塵用マスク。
【請求項７】
密閉した袋状のエアフィルター部を成形する第１のステップと、
外面に形成された吸気孔と排気孔にそれぞれ吸気弁部と排気弁部が結合したドーム形状のマスク本体を成形する第２のステップと、
前記マスク本体の前方で、前記マスク本体の外面に前記エアフィルター部を結合する第３のステップとを含み、
前記第１のステップは、ドーム形状の第１のフィルター部材を成形する第１−１のステップと、中央部に貫通孔が形成されたドーム形状の第２のフィルター部材を成形する第１−２のステップと、前記第１のフィルター部材と前記第２のフィルター部材の枠部を互いに接合して、内部に前記第１のフィルター部材と前記第２のフィルター部材を経由して流入された外部空気が満たされる空間が形成された密閉した袋状を成形する第１−３のステップとを含むことを特徴とする、防塵用マスクの製造方法。
【請求項８】
前記第３のステップは、前記第２のフィルター部材に形成された貫通孔の枠から突出した管状の第１の結合部材と、前記マスク本体に形成された前記吸気孔の枠から突出し、前記吸気弁部が中途に設置された管状の第２の結合部材とを互いに結合する方式で行われ、
前記エアフィルター部は、前記マスク本体の外面から離隔して結合されて、前記エアフィルター部と前記マスク本体の間には、外部空気が流動する空気通路が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項９】
使用者の顔面に密着されるマスク本体と、前記マスク本体の外側に着脱可能に結合される袋状のエアフィルター部とを備える防塵用マスクの製造方法であって、
シート形状のフィルター部材を用意する第１のステップと、
前記フィルター部材の一側に吸気孔を形成する第２のステップと、
前記フィルター部材を、前記吸気孔が形成された領域である第１の領域と、残りの領域である第２の領域とに区分し、前記第１の領域の長さよりも前記第２の領域の長さが長いように、前記フィルター部材を折る第３のステップと、
前記第１の領域と前記第２の領域の外側端部が互いに接する部分である枠部を接合させて、内部に袋状の空間を形成することで、前記エアフィルター部を製造する第４ステップとを含むことを特徴とする、防塵用マスクの製造方法。
【請求項１０】
更に、前記第２のステップは、前記吸気孔の枠にリング形状の部材を結合するステップを含むことを特徴とする、請求項９に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１１】
更に、前記第２のステップは、前記第１の領域において、前記吸気孔の外側の一部を硬化させて、第１の支持部を形成するステップを含み、
前記吸気孔は、前記第１の領域の中央部に形成されることを特徴とする、請求項９に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１２】
前記第４ステップは、
前記第１の領域と前記第２の領域が折られる部分で、前記第１の領域と前記第２の領域の外側端部が互いに接する部分である第１の枠部と、前記第１の枠部と対向する前記第１の領域と前記第２の領域の外側端部が互いに接する部分である第２の枠部とをそれぞれ接合する第１の接合ステップと、
前記第１の接合ステップにおいて接合されない残りの枠部を接合する第２の接合ステップとを含むことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１３】
更に、前記第４ステップにおいて、枠部が接合された前記フィルター部材の上端部と下端部をそれぞれ、前記第１の領域に形成された前記吸気孔を覆う方向に折る第５ステップを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１４】
更に、前記第５ステップにおいて、前記第２の領域の折り部分を硬化させて、第２の支持部を形成する第６ステップを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１５】
シート形状のフィルター部材を用意する第１のステップと、
前記フィルター部材の一側に吸気孔を形成する第２のステップと、
前記フィルター部材を、前記吸気孔が形成された領域である第１の領域と、残りの領域である第２の領域とに区分し、前記第１の領域の長さよりも前記第２の領域の長さが長いように、前記フィルター部材を折る第３のステップと、
前記第１の領域と前記第２の領域の外側端部が互いに接する部分である枠部を接合させて、内部に袋状の空間を形成し、前記吸気孔の下部の一側で、前記第１の領域と前記第２の領域の一部を互いに接合させて、排気孔領域を形成する第４ステップと、
前記排気孔領域に排気孔を形成する第５ステップとを含むことを特徴とする、防塵用マスクの製造方法。
【請求項１６】
前記第２のステップは、前記吸気孔の枠にリング形状の第１の部材を結合するステップを更に含み、
前記第５ステップは、前記排気孔の枠にリング形状の第２の部材を結合するステップを更に含むことを特徴とする、請求項１５に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１７】
更に、前記リング形状の第１の部材が結合した前記吸気孔に吸気弁部を結合し、
前記リング形状の第２の部材が結合した前記排気孔に排気弁部を結合する第６ステップを含むことを特徴とする、請求項１６に記載の防塵用マスクの製造方法。
【請求項１８】
密閉した袋状のマスク本体と、
前記マスク本体の両端部に結合した着用紐とを含み、
前記マスク本体は、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の製造方法により製造されることを特徴とする、防塵用マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防塵用マスク及びその製造方法に関し、より詳しくは、枠が使用者の顔面に密着されるマスク本体と、前記マスク本体の外側に着脱可能に結合され、浄化した外部空気が満たされる密閉した袋状のエアフィルター部を別に備えることで、吸気時は、前記浄化した外部空気を使用者に供給し、呼気時に発生する空気は外部に排出させることで、呼吸に際して、外部空気に含まれた汚染物質の吸入を防止し、且つ、マスク着用による呼吸不便を最小化することができる防塵用マスク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によるマスクは、主に、汚染物質ろ過用の布を用いて、使用者の顔面を覆う構造からなるが、このようなマスクは、ろ過用の布が使用者の口鼻のような呼吸器に密着するため、呼吸が不便なだけでなく、汚染物質が容易に透過されるという不都合があった。
【０００３】
そこで、このような従来技術の問題点を解決するために、近年は、下記の特許文献１に開示されているように、マスクの前面や側面付近に防塵用フィルタを装着して、前記防塵用フィルタでフィルタリングされた空気のみを使用者が吸入する、防毒面と類似した構造の防塵マスクが開発されている。
【０００４】
しかし、このような防塵マスクの場合、構造が複雑で且つ価格が高いだけでなく、形状が防毒面に類似しているため、産業現場の作業者や一般の使用者が着用する場合、活動性に制約を与えるため、実用性が落ちるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開実用新案第２００９−００１０４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、枠が使用者の顔面に密着されるマスク本体と、前記マスク本体の外側に着脱可能に結合され、浄化した外部空気が満たされる密閉した袋状のエアフィルター部を別に備えることで、吸気時は、前記浄化した外部空気を使用者に供給し、呼気時に発生する空気は外部に排出させることで、簡単な構造によっても、呼吸に際して、外部の汚染物質の吸入を防止するだけでなく、マスク内部で吸入空気と排出空気が混合することを最小化することで、マスク着用による呼吸不便を格段に低減させる防塵用マスク及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、前記エアフィルター部が、マスク本体の外面から一定の距離離隔して設置されることで、前記エアフィルター部の前方だけでなく、エアフィルター部とマスク本体の間の離隔空間によって形成される空気通路を通じても、外部空気がエアフィルター部内に流入されるようにすることで、前記エアフィルター部内に外部空気が流入される面積が格段に増加して、使用者の呼吸不便を更に低減することができる防塵用マスク及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記のような目的を達成するために、本発明による防塵用マスクは、使用者の顔面を覆い、内面と前記使用者の顔面の間に、使用者の呼吸器による呼吸が行われる空間である呼吸空間を形成するマスク本体と、前記マスク本体の前方で、マスク本体の外面の一側に結合され、フィルタ材質からなる外面を経由しながら、汚染物質が除去された外部空気が内部に満たされる密閉した袋状のエアフィルター部と、前記マスク本体とエアフィルター部の結合部に設けられ、吸気時、前記エアフィルター部内の空気を前記呼吸空間に供給するように動作する吸気弁部と、前記マスク本体の外面の他側に設けられ、呼気時、前記呼吸空間内の空気を外部に排出するように動作する排気弁部とを含み、前記エアフィルター部は、マスク本体の外面から離隔して結合されて、前記エアフィルター部とマスク本体の間には、外部空気が流動する空気通路が形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明による防塵用マスクの製造方法は、密閉した袋状のエアフィルター部を成形する第１のステップと、外面に形成された吸気孔と排気孔にそれぞれ吸気弁部と排気弁部が結合したドーム形状のマスク本体を成形する第２のステップと、前記マスク本体の前方で、前記マスク本体の外面に前記エアフィルター部を結合する第３のステップとを含み、前記第１のステップは、ドーム形状の第１のフィルター部材を成形する第１−１のステップと、中央部に貫通孔が形成されたドーム形状の第２のフィルター部材を成形する第１−２のステップと、前記第１のフィルター部材と第２のフィルター部材の枠部を互いに接合して、内部に前記第１のフィルター部材と第２のフィルター部材を経由して流入された外部空気が満たされる空間が形成された密閉した袋状を成形する第１−３のステップとを含むことを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明による防塵用マスクの製造方法は、使用者の顔面に密着されるマスク本体と、前記マスク本体の外側に着脱可能に結合される袋状のエアフィルター部とを備える防塵用マスクの製造方法であって、シート形状のフィルター部材を用意する第１のステップと、前記フィルター部材の一側に吸気孔を形成する第２のステップと、前記フィルター部材を、前記吸気孔が形成された領域である第１の領域と、残りの領域である第２の領域とに区分し、前記第１の領域の長さよりも第２の領域の長さが長いように、前記フィルター部材を折る第３のステップと、前記第１の領域と第２の領域の外側端部が互いに接する部分である枠部を接合させて、内部に袋状の空間を形成することで、前記エアフィルター部を製造する第４ステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上で説明したように、本発明による防塵用マスク及びその製造方法は、枠が使用者の顔面に密着されるマスク本体と、前記マスク本体の外側に着脱可能に結合され、浄化した外部空気が満たされる密閉した袋状のエアフィルター部を別に備えることで、吸気時は、前記浄化した空気を使用者に供給し、呼気時に発生する空気は外部に排出するため、簡単な構造によっても、呼吸に際して、外部汚染物質の吸入を防止することができる。
【００１２】
また、本発明による防塵用マスク及びその製造方法は、前記のような構造により、前記マスク本体と使用者の顔面の間に形成される密閉空間である呼吸空間内で、吸入空気と排出空気が互いに混合することを最小化することができるだけでなく、吸気時に、エアフィルター部内に予め満たされている浄化した空気を吸入する方式であるため、呼吸する度に、マスク本体の通気孔を介して外部空気を吸入しなければならない従来技術と比較すると、マスク着用による呼吸不便を更に低減することができる。
【００１３】
更に、本発明による防塵用マスク及びその製造方法は、前記エアフィルター部が、マスク本体の外面から一定の距離離隔して設置されて、エアフィルター部の前方だけでなく、エアフィルター部とマスク本体の間の離隔空間により形成される空気通路を通じても、外部空気が前記エアフィルター部内に流入されるため、エアフィルター部内へ外部空気が流入される面積が格段に増加することで、使用者の呼吸不便を更に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施例による防塵用マスクの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１における防塵用マスクの着用状態を示す図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ部に沿う断面図である。
【図４】図４は、図３における“ａ”部の拡大図である。
【図５】図５は、図３における“ｂ”部の拡大図である。
【図６】図６は、図１における防塵用マスクの動作状態を説明するための図である。
【図７】図７は、図１における防塵用マスクの製造方法を説明するための工程図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施例による図１におけるエアフィルター部を製造する方法を説明するための工程図である。
【図９】図９は、本発明の第３の実施例による図１におけるエアフィルター部を製造する方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施例による図１のエアフィルター部の使用状態を説明するための図９におけるＢ−Ｂ部の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４実施例による図１のエアフィルター部を製造する方法を説明するための図である。
【図１２】図１２は、本発明の第４実施例による図１のエアフィルター部の使用状態を説明するための図１１におけるＣ−Ｃ部の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第５実施例による防塵用マスクの構成を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３における防塵用マスクの着用状態を示す図である。
【図１５】図１５は、図１４におけるＤ−Ｄ部に沿う断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第５実施例による防塵用マスクの製造方法を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、本発明の好適な実施例を、添付の図面を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本実施例による防塵用マスクは、図１〜図３に示しているように、使用者の顔面（Ｆ）を覆い、内面と使用者の顔面（Ｆ）の間に呼吸空間２０を形成するマスク本体１０と、前記マスク本体１０の前方で、マスク本体１０の外面の一側に結合されるエアフィルター部３０と、吸気時、前記エアフィルター部３０内の空気を前記呼吸空間２０へ供給し、呼気時、前記呼吸空間２０内の空気を外部に排出させる空気案内部材４０、５０とを含む。
【００１７】
ここで、前記マスク本体１０は、通常のマスクと同様に、外部空気に含まれた黄砂、粉じん、微細ホコリなどの汚染物質が直接使用者の呼吸器に流入することを防止する機能を働くものであって、綿、不織布などの布材質や、シリコンやポリエステルなどの合成樹脂材質などからなる。
【００１８】
また、前記マスク本体１０は、必要によって、枠部が使用者の顔面（Ｆ）に容易に密着するように、使用者の顔面（Ｆ）の屈曲によって変形した形状を維持することができる形状記憶素材などを用いて構成してもよい。
【００１９】
更に、本実施例による前記マスク本体１０は、吸気に際して、後述するように、汚染物質が除去された状態でエアフィルター部３０に満たされた外部空気のみが、前記呼吸空間２０に流入するように、合成樹脂のような不通気性材質からなることが望ましく、不織布のような布材質からなる場合は、外面がシリコンのような不通気性材質でコーティングされるのが望ましい。
【００２０】
また、前記マスク本体１０の枠部には、使用者の顔面（Ｆ）に更に密着させるために、密着部材１２を設けることができ、前記のような構成により、前記マスク本体１０の内部で、使用者の呼吸器による呼吸がなされる空間である前記呼吸空間２０は、外部（マスク本体の外部）と分離される密閉空間として構成することができる。
【００２１】
一方、前記エアフィルター部３０は、マスク本体１０の前方で、マスク本体１０の外面の一側に結合され、外部に露出した外面を介して、外部空気が内部空間３５に満たされることになる。
【００２２】
このため、前記エアフィルター部３０の外面は、外部空気に含まれた汚染物質をフィルタリングするフィルタ材質からなり、外部空気は、エアフィルター部３０の外面を経由しながら、汚染物質が除去された状態で、前記エアフィルター部３０の内部空間３５に満たされる。
【００２３】
また、前記エアフィルター部３０は、後述するような方式で、マスク本体１０の外面の一側に着脱可能に結合され、前記マスク本体１０と対向する背面が、マスク本体１０の外面から所定の距離離隔して設置されることで、前記エアフィルター部３０とマスク本体１０の間には、外部空気が流動する空気通路３６が設けられる。
【００２４】
この場合、前記マスク本体１０の外面には、前記エアフィルター部３０との隔離距離を維持するためのリブ形状のスペーサ１１が複数個突設している。
【００２５】
前記のような構成により、本実施例による防塵用マスクは、前記エアフィルター部３０がマスク本体１０の外面から一定の距離離隔して設置されることで、エアフィルター部３０の前方だけでなく、エアフィルター部３０とマスク本体１０の間の離隔空間により形成される空気通路３６を通じても、外部空気が前記エアフィルター部３０内に流入されるため、エアフィルター部３０内に外部空気が流入する面積が格段に増加することになる。
【００２６】
そこで、本実施例による防塵用マスクは、外部空気が流入する面積が増加した分ほど、前記エアフィルター部３０の内部空間３５に外部空気が容易に満たされるため、従来技術のマスクに比べて、マスク着用による使用者の呼吸不便を低減することができる。
【００２７】
ここで、前記エアフィルター部３０は、同一機能を働く範囲内では、様々な形状からなることができるが、前記マスク本体１０の外面形状に対応する形状からなるのが望ましい。
【００２８】
本実施例では、一例として、前記マスク本体１０の外面は、使用者の顔面（Ｆ）の前方方向に膨らむドーム形状に構成し、前記エアフィルター部３０は、外部に露出する前面とマスク本体１０の外面と対向する背面がそれぞれ、前記使用者の顔面（Ｆ）の前方方向に膨らむドーム形状をなすように形成しているが、前記エアフィルター部３０の内部空間３５の確保のために、前記エアフィルター部３０の前面と背面の曲率は、異にして構成するのが望ましい。
【００２９】
また、前記エアフィルター部３０は、袋状の単一部材からなることができるが、本実施例では、成形の便宜のために、前記エアフィルター部３０は、前記マスク本体１０の前方に配置される第１のフィルター部材３１と、前記マスク本体１０と前記第１のフィルター部材３１の間に配置される第２のフィルター部材３２とを含む。
【００３０】
ここで、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２は、枠部が互いに接合して第１の接合部３３ａを形成することで、上述したような密閉した袋状をなすことになり、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の接合は、熱接合方式、超音波融着方式、又は接着剤を用いて具現することができる。
【００３１】
上述したような構成により、前記第１のフィルター部材３１は、前記エアフィルター部３０の前方から流入される外部空気に含まれた汚染物質を除去し、前記第２のフィルター部材３２は、前記空気通路３６から流入される外部空気に含まれた汚染物質を除去することになる。
【００３２】
また、前記第２のフィルター部材３２の内面には、第１及び第２のフィルター部材３１、３２の内面が互いに接触して、外部空気が満たされる内部空間３５が食い込まれることを防止するため、複数の離隔突起３２ｄが突設され、前記離隔突起３２ｄは、必要によって、第１のフィルター部材３１の内面に形成されるか、又は、第１及び第２のフィルター部材の内面にいずれも形成可能である。
【００３３】
また、前記離隔突起３２ｄは、必要によって、本実施例とは異なり、別の部材からなり、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２の間に介在して設けてもよい。
【００３４】
また、前記離隔突起３２ｄは、必要によって、バネなどのように弾性力を持つ素材や形状からなることで、吸気時、前記内部空間３５の空気が呼吸空間２０に流入されながら、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２の間の間隔が狭くなった後（すなわち、前記内部空間の体積が減少した後）、前記離隔突起３２ｄの弾性復元力によって、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２の間の間隔が再度増加して、外部空気の流入がより容易になるようにすることもできる。
【００３５】
この場合、前記離隔突起３２ｄの端部は、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２の間の間隔が狭くならない状態（すなわち、吸気時ではなく、正常状態）で、対向するフィルター部材（本実施例の場合、第１のフィルター部材）の内面と接触するようにすることもできる。
【００３６】
また、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２の場合も、素材や形状が弾性力を持つようにすることで、吸気により、前記内部空間３５の体積が減少する方向に変形した後に、自体の弾性復元力により、前記内部空間３５の体積が増加する方向に形状が再度復元することで、外部空気の流入を容易にすることができる。
【００３７】
また、後述するように、エアフィルター部３０とマスク本体１０とを結合し、吸気時、エアフィルター部３０の内部空間３５に満たされた空気を呼吸空間２０に供給するために、図４に示しているように、前記第２のフィルター部材３２の中央部には、エアフィルター部３０の内部空間３５に連通する第１の吸気孔３２ａと、前記第１の吸気孔３２ａの枠から外側に突出した管状の第１の結合部材３２ｂとが設けられる。
【００３８】
ここで、前記第１の結合部材３２ｂの内径には、後述するように、マスク本体１０との結合のために、結合溝３２ｃが形成される。
【００３９】
また、前記第１の結合部材３２ｂは、熱接合方式、超音波融着方式、又は接着剤を用いる方式により、前記第１の吸気孔３２ａの枠部に堅固に結合されるが、必要によっては、交替可能であるように、着脱可能な方式で結合することもできる。
【００４０】
また、前記エアフィルター部３０の両端部には、着用紐６０を結合するために、前記第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２を部分的に接合した第２の接合部３３ｂが形成され、本実施例では、一例として、前記第２の接合部３３ｂが、エアフィルター部３０の両端部でそれぞれ、第１の接合部３３ａと連結して形成されている。
【００４１】
ここで、前記着用紐６０は、使用者の耳や頭にかけて着用される紐又はバンド形状からなり、本実施例では、前記着用紐６０を使用者の耳にかけて着用することにした。
【００４２】
このように、前記着用紐６０を用いて、使用者が防塵用マスクを着用する場合、前記マスク本体１０の枠は、前記密着部材１２により、前記使用者の顔面（Ｆ）に密着され、前記エアフィルター部３０の枠（すなわち、本実施例の場合、第１の接合部）は、前記使用者の顔面（Ｆ）から離隔して、前記空気通路３６を維持することができる。
【００４３】
一方、前記空気案内部材４０、５０は、エアフィルター部３０の内部空間３５に満たされた外部空気を前記呼吸空間２０に案内・遮断する吸気弁部４０と、前記呼吸空間２０内の空気を外部に案内・遮断する排気弁部５０とからなる。
【００４４】
前記吸気弁部４０と排気弁部５０の設置のために、前記マスク本体１０の外面の一側には、前記呼吸空間２０に連通する第２の吸気孔４１と、前記第２の吸気孔４１の枠から突出した管状の第２の結合部材４２とが設けられ、前記マスク本体１０の外面の他側には、前記呼吸空間２０に連通する排気孔５１と、前記排気孔５１の枠から突出した管状の排気弁ハウジング部材５２とが設けられる。
【００４５】
本実施例の場合、一例として、前記第２の吸気孔４１は、第１の吸気孔３２ａに対応する位置に形成されるように、マスク本体１０の中央部に設けられ、前記排気孔５１は、マスク本体１０の下部に設けられる。
【００４６】
ここで、前記第２の結合部材４２の外径には、前記結合溝３２ｃに対応する形状の結合突起４２ａが設けられ、前記結合溝３２ｃと結合突起４２ａの結合によって、前記第１及び第２の結合部材３２ｂ、４２が結合することで、前記エアフィルター部３０がマスク本体１０に着脱可能に結合される。
【００４７】
この場合、前記結合溝３２ｃと結合突起４２ａは、環状からなり、必要によって、円周方向に沿って互いに離隔して形成された複数の溝−突起構造からなることもできる。
【００４８】
前記のような構成により、前記エアフィルター部３０の内部空間３５に満たされた外部空気は、管状からなる第１及び第２の結合部材３２ｂ、４２の結合部を介して、前記呼吸空間２０に連通することになる。
【００４９】
ここで、前記吸気弁部４０は、前記マスク本体１０とエアフィルター部３０の結合部、すなわち、前記第１及び第２の結合部材３２ｂ、４２の結合部に設けられて、吸気時、前記エアフィルター部３０内の空気を前記呼吸空間２０に供給するように働き、本実施例では、一例として、前記吸気弁部４０を第２の結合部材４２の中途に設けているが、必要によっては、前記第１の結合部材３２ｂの中途に設けてもよい。
【００５０】
本実施例の場合、前記吸気弁部４０は、前記第２の結合部材４２の中途に形成された網状の吸気弁座４０ａと、吸気時に開くように、前記吸気弁座４０ａに安着される吸気弁４０ｂと、前記吸気弁座４０ａの一側に前記吸気弁４０ｂを固定する吸気弁固定部材４０ｃとを含む。
【００５１】
前記のような構成により、前記吸気弁４０ｂは、図６の（ａ）に示すように、吸気時は、使用者の呼吸器の吸入力によって開弁され、図６の（ｂ）に示しているように、呼気時は、使用者の呼吸器から排出される空気の圧力と自体の弾性力によって閉弁されるように作動する。
【００５２】
このために、前記吸気弁４０ｂは、後述する排気弁５０ｂと同様に、ある程度の弾性復元力を持つ材質又は構造からなるのが望ましい。
【００５３】
また、前記排気弁部５０は、呼気時、前記呼吸空間２０内の空気を外部に排出するように動作され、このため、前記排気弁部５０は、前記排気弁ハウジング部材５２の中途に形成された網状の排気弁座５０ａと、呼気時に開弁されるように、前記排気弁座５０ａに安着される排気弁５０ｂと、前記排気弁座５０ａの一側に前記排気弁５０ｂを固定する排気弁固定部材５０ｃとを含む。
【００５４】
前記のような構成により、前記排気弁５０ｂは、図６の（ａ）に示しているように、吸気時は、使用者の呼吸器の吸入力と自体の弾性力により閉弁され、図６の（ｂ）に示しているように、呼気時は、使用者の呼吸器から排出される空気の圧力により開弁されるように作動され、排気弁５０ｂにより排出される呼気空気は、空気通路３６を介して外部へ排出される。
【００５５】
本実施例では、一例として、前記吸気弁４０ｂと排気弁５０ｂがそれぞれ、中央部が吸気弁座４０ａと排気弁座５０ａに固定したフリップバルブの形態で構成しているが、同一の機能を行う範囲内では、前記吸気弁４０ｂと排気弁５０ｂは、様々な形態で具現可能である。
【００５６】
図７は、図１における防塵用マスクの製造方法を説明するための工程図である。本発明による防塵用マスクの場合、まず、ドーム形状の第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２を成形する（Ｓ１、Ｓ２）。
【００５７】
ここで、前記ステップＳ１及びＳ２は、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２が不織布などのフィルタ材質からなる場合、熱成形方式で行われ、前記ステップＳ２の場合、熱成形前後に、第２のフィルター部材３２に第１の吸気孔３２ａを打ち抜く工程と、前記第１の吸気孔３２ａの枠部に熱接合方式などにより、前記第１の結合部材３２ｂを結合する工程とを更に行う。
【００５８】
また、前記ステップＳ１とＳ２が完了すると、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の枠部を互いに接合して、第１の接合部３３ａを形成することで、密閉した袋状のエアフィルター部３０を形成することになり（Ｓ３）、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の接合は、前述したように、熱接合方式、超音波融着方式、又は接着剤を用いる方式などで行われる。
【００５９】
また、前記ステップＳ３では、着用紐６０を結合するために、エアフィルター部３０の両端部に、第２の接合部３３ｂを形成する工程と、前記第２の接合部３３ｂに着用紐６０を結合する工程とを行うことになる。
【００６０】
一方、上述したように、ステップＳ１〜Ｓ３が完了すると、マスク本体１０を成形することになるが（Ｓ４）、前述したように、前記マスク本体１０がシリコンなどのような不通気性の合成樹脂材質からなる場合、前記ステップＳ４は、通常の射出工程により具現される。
【００６１】
また、前記マスク本体１０が不織布などの布材質からなる場合は、熱成形などにより、マスク本体１０をドーム形状に製作した後、前記マスク本体１０の外面を不通気性材質でコーティングする工程を更に行う。
【００６２】
ここで、前記ステップＳ４は、マスク本体１０の成形前後に、第２の吸気孔４１と排気孔５１を打ち抜く工程を更に行うことになる。
【００６３】
また、前記ステップＳ４が完了すると、前記第２の吸気孔４１と排気孔５１の枠部にそれぞれ、第２の結合部材４２と排気弁ハウジング部材５２を結合することで、マスク本体１０に吸気弁部４０と排気弁部５０を結合することになる（Ｓ５）。
【００６４】
この場合、管状からなる前記第２の結合部材４２と排気弁ハウジング部材５２の中途にはそれぞれ、吸気弁部４０と排気弁部５０が設けられるが、前記第２の結合部材４２及び吸気弁部４０と、排気弁ハウジング部材５２及び排気弁部５０とはそれぞれ、前記第２の吸気孔４１と排気孔５１の枠部に結合できるように一体化したモジュール形状に提供するのが望ましい。
【００６５】
ここで、前記第２の吸気孔４１と排気孔５１の枠部にそれぞれ、第２の結合部材４２と排気弁ハウジング部材５２を結合する工程は、前記マスク本体１０が合成樹脂材質からなる場合は、一例として、インサート射出方式により具現され、前記マスク本体１０が不織布のような布材質からなる場合は、熱接合方式、超音波融着方式、又は接着剤を用いる方式などにより具現される。
【００６６】
また、必要によっては、前記吸気弁部４０が内部に設置された第２の結合部材４２と、前記排気弁部５０が内部に設置された排気弁ハウジング部材５２は、後で交替が可能であるように、それぞれ、前記第２の吸気孔４１と排気孔５１の枠部に凹凸方式や締まりばめ方式などを用いて、着脱可能な構造で結合することができる。
【００６７】
上述したように、ステップＳ１〜Ｓ３と、Ｓ４〜Ｓ５によりそれぞれ、エアフィルター部３０とマスク本体１０の成形が完了すると、結合溝３２ｃと結合突起４２ａの結合によって、前記第１の結合部材３２ｂと第２の結合部材４２を結合することで、前記マスク本体１０の前方に、前記エアフィルター部３０を着脱可能に結合させる。
【００６８】
また、本実施例では、ステップＳ１〜Ｓ３により、エアフィルター部３０を成形した後に、マスク本体１０を成形する場合を説明したが、必要によっては、マスク本体１０を先に成形してもよい。
【実施例２】
【００６９】
本実施例の場合、前記第１実施例と同様に、防塵用マスクの全体的な構成は同一であり、単に、エアフィルター部３０を製造する方法に差異があり、以下では、第１実施例と同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複した説明は省略することにする。
【００７０】
図８は、本発明の第２の実施例による図１のエアフィルター部を製造する方法を説明するための工程図である。
【００７１】
本発明の第１実施例によるエアフィルター部３０の製造方法は、まず、シート形状のフィルター部材３１、３２を用意した後、前記フィルター部材３１、３２の一側に、吸気孔３２ａを形成する（Ｓ１０）。
【００７２】
ここで、前記フィルター部材３１、３２は、後述するように、長手方向に沿って仮想の折り線（ＦＬ）に沿って、吸気孔３２ａが形成された第１の領域（Ａ１）と、残りの部分である第２の領域（Ａ２）とに区分され、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）は、長さを互いに異にして区分するのが望ましい。
【００７３】
このために、本実施例では、図８に示しているように、第１の領域（Ａ１）の長さ（Ｌ１）よりも、第２の領域（Ａ２）の長さ（Ｌ２）が長いようにしており、一例として、前記第２の領域（Ａ２）の長さ（Ｌ２）が、第１の領域（Ａ１）の長さ（Ｌ１）の約１．１倍〜１．５倍となるようにした。
【００７４】
ここで、前記第１の領域（Ａ１）は、前記第１実施例で説明した第２のフィルター部材３２を形成し、前記第２の領域（Ａ２）は、第１のフィルター部材３１を形成することになる。
【００７５】
また、前記吸気孔３２ａは、マスク本体１０の吸気弁部４０に対応する位置に形成され、本実施例では、一例として、前記吸気孔３２ａが前記第１の領域（Ａ１）の中央部に形成される。
【００７６】
また、前記ステップＳ１０では、前記第１の領域（Ａ１）において、吸気孔３２ａの外側の一部を硬化して、第１の支持部３２ｃを形成するステップを更に含み、前記第１の支持部３２ｃの形成は、一例として、熱成形又は超音波成形方式により、前記第１の領域の特定の部位を加熱して硬化させる方式、又はフィルムなどを前記特定の部位に接合する方式などで行われる。
【００７７】
また、上述したように、フィルムなどを前記特定の部位に接合する方式の場合、前記フィルムは、フィルター部材３１、３２と同じ素材であるか、フィルター部材３１、３２よりも硬度の大きい材質からなるのが望ましい。
【００７８】
本実施例の場合、一例として、前記第１の支持部３２ｃは、吸気孔３２ａの外側に形成されたリング形状、吸気孔３２ａの上下左右に形成されたバー形状、又はこれらの組み合わせからなるようにした。
【００７９】
前記ステップＳ１０が完了すると、前記吸気孔３２ａの枠にリング形状の部材を結合するステップを行うことになり（Ｓ２０）、前記リング形状の部材は、前述したように、前記吸気孔３２ａの枠から外側へ突出した管状の第１の結合部材３２ｂであり得る。
【００８０】
前記ステップＳ２０が完了すると、前記仮想の折り線（ＦＬ）に沿って、第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）を互いに対向するように折るステップを行い（Ｓ３０）、この場合、前述したように、前記第２の領域（Ａ２）の長さ（Ｌ２）が、第１の領域（Ａ１）の長さ（Ｌ１）よりも長くなるようになる。
【００８１】
また、前記ステップＳ３０により、互いに対向するように折り畳まれた第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）はそれぞれ、前記第１実施例で説明した第２のフィルター部材３２と第１のフィルター部材３１とを形成することになる。
【００８２】
また、前記ステップＳ３０が完了すると、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）の外側端部が互いに接する部分である枠部を接合して、第１の接合部３３ａを形成することになり（Ｓ４０、Ｓ５０）、前記接合工程は、熱接合方式、超音波接合方式、又は接着剤を用いた接合方式などによって具現される。
【００８３】
このように、第１の領域（すなわち、第２のフィルター部材）と第２の領域（すなわち、第１のフィルター部材）の枠部接合により、第１の接合部３３ａが形成されると、前記第２の領域（Ａ２）の長さが更に長いため、第２の領域（Ａ２）の中央部は、全体として外側に膨らむドーム形状を呈することになる。
【００８４】
そこで、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）は、内部に袋状の空間が形成されたエアフィルター部３０を設けることができる。
【００８５】
ここで、前記枠部接合ステップは、単一の工程により行うこともできるが、エアフィルター部３０内の空間が安定して形成されるように、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）の長手方向（すなわち、図８のステップＳ４０、図面において、吸気孔の上部と下部方向）の枠部をまず接合した後に、残りの枠部を接合する方式で行うことができる。
【００８６】
本実施例では、一例として、前記枠部接合工程が、第１の接合ステップ（Ｓ４０）と、第２の接合ステップ（Ｓ５０）とに区分して行われるようにした。
【００８７】
この場合、前記第１の接合ステップ（Ｓ４０）では、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）が折られる部分において、第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）の外側端部が互いに接する部分である第１の枠部３３ｃと、前記第１の枠部３３ｃに対向する第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）の外側端部が互いに接する部分である第２の枠部３３ｄとを、それぞれ先に接合することになる。
【００８８】
また、前記第２の接合ステップ（Ｓ５０）では、前記第１の接合ステップで接合されない残りの枠部を接合して、先に接合された第１及び第２の枠部３３ｃ、３３ｄと共に、全体として第１の接合部３３ａを形成することになり、この場合、前記ステップＳ５０では、吸気孔３２ａの左右領域を所定のエアフィルター部３０の形状に成形するステップを更に含む。
【００８９】
このように、枠部の接合工程であるステップＳ４０とＳ５０が完了すると、エアフィルター部３０の両側に、着用紐６０を結合するステップ（Ｓ６０）を行うことになり、前記ステップＳ６０では、前記第１実施例で説明したように、エアフィルター部３０の両側に、着用紐６０が結合されるための第２の接合部３３ｂが更に設けられる。
【実施例３】
【００９０】
図９は、本発明の第３の実施例による図１のエアフィルター部を製造する方法を説明するための図であり、図１０は、本発明の第３の実施例による図１のエアフィルター部の使用状態を説明するための図である。
【００９１】
本実施例の場合も、第１実施例と同様に、防塵用マスクの全体的な構成は同一であり、単に、エアフィルター部３０を製造する方法に差異があるだけで、以下では、第１実施例と同一の構成要素に対しては、同一の符号を付し、重複した説明は、省略することにする。
【００９２】
前記で説明した第１及び第２実施例による製造方法で製造されたエアフィルター部３０の場合、全体形状がマスク本体１０を覆うように、上下左右に広げた形状であるだけでなく、袋状の内部空間３５により、第１のフィルター部材３１（すなわち、第２の領域）が外側にドーム形状に突出した形状であるため、製品の保管や包装のための空間を相対的に大きく求めるという不都合がある。
【００９３】
そこで、本発明の第３の実施例と後述する第４実施例によるエアフィルター部３０の製造方法は、内部に袋状の内部空間３５が設けられるように成形されたエアフィルター部３０を、保管や包装が容易であるようにコンパクトに折り畳む工程を更に含むことを特徴とする。
【００９４】
まず、本発明の第３の実施例によるエアフィルター部の製造方法のうち、ステップＳ１１０〜Ｓ１３０は、前記で説明した第２の実施例のステップＳ１０〜Ｓ３０と同一の工程からなるため、ここでは、重複した説明は省略する。
【００９５】
前記ステップＳ１３０が完了すると、第２の実施例のステップＳ４０とＳ５０で説明したことと同様に、第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）の第１の枠部３３ｃと第２の枠部３３ｄを先に接合した後（Ｓ１４０）、前記ステップＳ１４０で接合されない吸気孔３２ａの左右側の残りの枠部を接合して、全体として、第１の接合部３３ａを形成することになる（Ｓ１５０）。
【００９６】
前記ステップＳ１４０とＳ１５０が完了すると、前記枠部が接合された第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部と下端部をそれぞれ、前記第１の領域（すなわち、第２のフィルター部材）に形成された吸気孔３２ａを覆う方向に折るステップを行う（Ｓ１６０、Ｓ１７０、Ｓ１８０）。
【００９７】
ここで、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部と下端部とは、図面において、吸気孔３２ａの上部と下部をそれぞれ意味し、前記上端部と下端部はそれぞれ、図面において、仮想線として表示した折り線に沿って、矢印方向に折ることになる。
【００９８】
また、本実施例では、一例として、第１及び第２のフィルター部材３１、３２の下端部が先に折られた後に、その上に上端部が重なる場合を説明したが、必要によっては、上端部がまず折られた後に、下端部が折られるように構成してもよい。
【００９９】
また、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部と下端部が折られる部位の両端部には、前記上端部と下端部の折り状態が安定して維持されるように、第３の接合部３１ａ、３１ｂをそれぞれ、局所的に形成することもでき、前記第３の接合部３１ａ、３１ｂの形成方法は、前記で説明した第１及び第２の接合部３３ａ、３３ｂの形成方法と同様である。
【０１００】
また、前記ステップＳ１８０が完了すると、エアフィルター部３０の両側に着用紐６０を結合するステップ（Ｓ１９０）を行い、前記ステップＳ１９０では、前述したように、エアフィルター部３０の両側に、着用紐６０を結合するための第２の接合部３３ｂが更に設けられる。
【０１０１】
本発明の第３の実施例により製造されたエアフィルター部３０の場合、使用者がエアフィルター部３０をマスク本体１０に結合する前、又は、マスク本体１０から分離した後には、図１０の（ａ）に示しているように、上端部と下端部を折ることができるので、吸気孔３２ａの上下方向の長さが格段に減るだけでなく、第１のフィルター部材３１の突出量も減るため、保管や包装が容易であるというメリットがある。
【０１０２】
また、前記エアフィルター部３０をマスク本体１０に結合する場合は、図１０の（ｂ）と（ｃ）に示しているように、折られている部分を順次展開して使えば良いが、この場合、第１のフィルター部材３１は、折られた部分が展開されながら前方外側（すなわち、図面の左側方向）に突出することになり、第２のフィルター部材３２は、マスク本体１０の方向（すなわち、図面の右方向）に引かれることになる。
【０１０３】
そこで、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の間に設けられる袋状の内部空間３５が正常に拡張されることで、前記第１及び第２の実施例で説明したようなエアフィルター部３０としての機能を働くことになる。
【実施例４】
【０１０４】
図１１は、本発明の第４実施例による図１のエアフィルター部を製造する方法を説明するための図であり、図１２は、本発明の第４実施例による図１のエアフィルター部の使用状態を説明するための図である。
【０１０５】
本実施例の場合も、前記第１実施例と同様に、防塵用マスクの全体的な構成は同一であり、単に、エアフィルター部３０を製造する方法に差異があるので、以下では、第１実施例と同一の構成要素に対しては、同一の符号を付し、重複した説明は、省略することにする。
【０１０６】
本発明の第４実施例によるエアフィルター部３０の製造方法は、前述した第３の実施例と全体的な工程が同一であるが、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部と下端部をそれぞれ折るステップ（Ｓ２７０、Ｓ２８０）において差異がある。
【０１０７】
そこで、ステップＳ２１０〜Ｓ２６０は、第３の実施例のステップＳ１１０〜Ｓ１６０と同様であるため、ここでは、重複した説明は省略することにする。
【０１０８】
一方、ステップＳ２６０が完了すると、ステップＳ２７０では、第１及び第２のフィルター部材３１、３２の下端部を折った後に、第２の領域（すなわち、第１のフィルター部材）の折り部分を硬化させて、第２の支持部３１ｃを形成することになり、ステップＳ２８０では、第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部を折った後に、第２の領域（すなわち、第１のフィルター部材）の折り部分を硬化させて、第２の支持部３１ｄを形成することになる。
【０１０９】
ここで、前記第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部と下端部を折る場合、前述したように、第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）は、長さに差があるため、折り部分において、第１の領域の端部よりも相対的に長さの長い第２の領域の端部が更に外側に位置することになるので、第２の領域（Ａ２）の端部のみを硬化させて、前記第２の支持部３１ｃ、３１ｄを形成することができる。
【０１１０】
このように、第２の領域（Ａ２）の折り部分を硬化させる場合、図１２に示しているように、折られた第１及び第２のフィルター部材３１、３２の上端部と下端部を展開する場合、前記第２の支持部３１ｃ、３１ｄが、横方向のリブのような機能を働くことで、第１のフィルター部材３１がマスク本体１０の方向（すなわち、図面の右方向）に接近することを防止するため、第１のフィルター部材３１と第２のフィルター部材３２の間に形成される袋状の内部空間３５が、更に安定して維持される。
【実施例５】
【０１１１】
図１３は、本発明の第５実施例による防塵マスクの構成を示す斜視図であり、図１４は、図１３における防塵マスクの着用状態を示す図である。
【０１１２】
また、図１５は、図１４におけるＤ−Ｄ部に沿う断面図であり、図１６は、本発明の第５実施例による防塵用マスクの製造方法を説明するための工程図である。
【０１１３】
前記第１実施例〜第４実施例では、防塵用マスクが、袋状のエアフィルター部３０とマスク本体１０からなる場合について説明したが、前記実施例により製造されたエアフィルター部は、その自体で、マスク本体の機能を働くようにすることができる。
【０１１４】
本発明の第５実施例は、これに関連するものであり、本実施例による防塵用マスクは、密閉した袋状のマスク本体３３０と、前記マスク本体３３０の両端部に結合される着用紐３６０とを含む。
【０１１５】
このように構成される本実施例による防塵用マスクの製造方法を具体的に説明すると、まず、シート形状のフィルター部材３３１、３３２を用意した後、前記フィルター部材３３１、３３２の一側に、吸気孔３３２ａを形成する（Ｓ３１０）。
【０１１６】
ここで、前記フィルター部材３３１、３３２は、前記第２の実施例と同様に、仮想の折り線（ＦＬ）に沿って、吸気孔３３２ａが形成された第１の領域（Ａ１）と残りの部分である第２の領域（Ａ２）とに区分することができ、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）は、長さを互いに異にして区分するのが望ましい。
【０１１７】
また、第２の実施例と同様に、前記第１の領域（Ａ１）は、前記第１実施例で説明した第２のフィルター部材３３２を形成することになり、前記第２の領域（Ａ２）は、第１のフィルター部材３３１を形成することになる。
【０１１８】
また、前記ステップＳ３１０では、第２実施例と同様に、前記第１の領域（Ａ１）で吸気孔３３２ａの外側の一部を硬化させて、第１の支持部３３２ｃを形成するステップを更に含む。
【０１１９】
前記ステップＳ３１０が完了すると、前記吸気孔３３２ａの枠にリング形状の部材を結合するステップを行い（Ｓ３２０）、前記リング形状の部材は、前記第１及び第２実施例でのように、前記吸気孔３３２ａの枠から外側に突出した管状の第１の結合部材３３２ｂであり得る。
【０１２０】
前記ステップＳ３２０プが完了すると、前記仮想の折り線（ＦＬ）に沿って、第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）を互いに対向するように折るステップを行い（Ｓ３３０）、この場合、前述したように、前記第２の領域（Ａ２）の長さ（Ｌ２）が、第１の領域（Ａ１）の長さ（Ｌ１）よりも長くなるようになる。
【０１２１】
また、前記ステップＳ３３０により互いに対向するように折られた第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）はそれぞれ、前記第１実施例で説明した第２のフィルター部材３３２と第１のフィルター部材３３１とを形成することになる。
【０１２２】
また、前記ステップＳ３３０が完了すると、第２実施例のステップＳ４０と同一の工程（重複した説明は省略する）によって、互いに長さが異なって折られたフィルター部材の第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）の第１の枠部３３３ｃと第２の枠部３３３ｄを接合するステップを行う（Ｓ３４０）。
【０１２３】
ついで、前記ステップＳ３４０において、接合されない吸気孔３３２ａの左右側の残りの枠部を接合して、全体として第１の接合部３３３ａを形成することで、密閉した袋状のマスク本体３３０を形成することになる（Ｓ３５０）。
【０１２４】
また、前記ステップＳ３５０では、前記吸気孔３３２ａの下部の一側で、前記第１の領域（すなわち、第２のフィルター部材）と第２の領域（すなわち、第１のフィルター部材）の一部を互いに接合させて、排気孔領域３３３ｅを更に形成し、この場合、前記第１の接合部３３３ａと排気孔領域３３３ｅの形成は、順次実行しても、同時実行してもよい。
【０１２５】
また、前記ステップＳ３５０では、前記第１実施例で説明したように、吸気孔３３２ａの左右領域を、所定のマスク本体３３０の形状に成形するステップを更に含むことができる。
【０１２６】
このように、ステップＳ３４０とＳ３５０が完了すると、前記排気孔領域３３３ｅに排気孔３５１を形成し（Ｓ３６０）、前記排気孔３５１の枠に、リング形状の部材である第３の結合部材３５３を結合するステップを行う（Ｓ３７０）。
【０１２７】
ここで、前記リング形状の第３の結合部材３５３は、管状の結合部材であって、前述したように、吸気孔３３２ａの枠から外側に突出する管状の第１の結合部材３３２ｂと同様に、後述するように、排気弁部３５０の結合が行われる。
【０１２８】
また、上述したステップを経て、前記第１の領域（Ａ１）と第２の領域（Ａ２）により形成される袋状のマスク本体３３０は、前記実施例におけるエアフィルター部３０とその形状や製造方法が同様であるが、その自体としてマスク本体の機能を働くことになる。
【０１２９】
そこで、前記吸気孔３３２ａが形成された第２のフィルター部材３３２（すなわち、第１の領域）は、使用者の顔面に向かうことになり、これと対向する第１のフィルター部材３３１（すなわち、第２の領域）は、外側に向かうことになる。
【０１３０】
また、前記ステップＳ３７０が完了すると、前記マスク本体３３０の両側に着用紐３６０を結合するステップ（Ｓ３８０）を行い、前記ステップＳ３８０では、前述したように、マスク本体３３０の両側に着用紐３６０を結合するための第２の接合部３３３ｂを更に設ける。
【０１３１】
また、図面には示していないが、本実施例による防塵用マスクの製造方法は、前記吸気孔３３２ａと排気孔３５１にそれぞれ、第１実施例で説明した吸気弁部３４０と排気弁部３５０を結合するステップを更に行うことができ、前記吸気弁部３４０と排気弁部３５０の構成は、第１実施例で説明したことと同様である。
【０１３２】
ここで、前記第１の結合部材３３２ｂと吸気弁部３４０の結合は、前記第１実施例と同様に、前記第１の結合部材３３２ｂと吸気弁部３４０の第２の結合部材（図示せず）に形成された結合溝（図示せず）−結合突起（図示せず）の結合によって行われる。
【０１３３】
また、前記第３の結合部材３５３と排気弁部３５０の結合も、前述した吸気弁部３４０の結合と同様に、前記第３の結合部材３５３と排気弁ハウジング部材（図示せず）に形成された結合溝（図示せず）−結合突起（図示せず）の結合により行われることになる。
【０１３４】
この場合、前記吸気弁部３４０と排気弁部３５０の結合工程は、ステップＳ３７０又はＳ３８０の以後に行うことができ、前記ステップを経る場合、本実施例による防塵用マスクは、マスク本体３３０に、吸気弁部３４０と排気弁部３５０が結合した状態で製造されて、使用者に提供される。
【０１３５】
また、本実施例による防塵用マスクは、必要によっては、前記着用紐３６０が結合されたマスク本体３３０と、前記吸気弁部３４０及び排気弁部３５０が別に提供されることで、使用者が使用するに際して、前記マスク本体３３０に前記吸気弁部３４０と排気弁部３５０を直接結合して使用するように構成することもできる。
【０１３６】
また、本実施例による防塵用マスクの製造方法は、必要によっては、前記第３の実施例と第４実施例と同様に、吸入孔３３２ａの上端部と下端部を順次折る工程を更に含むことができ、これは、前述した前記実施例と同一の工程であるため、ここでは、重複した説明は省略することにする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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