(57)【要約】本発明は、密封単回用量破断開封パッケージ（１）の製造方法であって、該密封パッケージ（１）は、第１のシート（２）と、第１のシート（２）に重ねられ密封されて一定用量の製品（５）を含む密封ポケット（４）を画定する第２のシート（３）と、第１のシート（２）の中央領域に形成され、密封パッケージ（１）を折り曲げた後に第１のシート（２）に製品（５）の出口開口部が形成されるように、第１のシート（２）の制御された破断を誘導する弱化領域（６）とを含み、該製造方法は、第１のシート（２）の表面（８、１０）に、弱化領域（６）を構成する少なくとも１つの切り込み（７、９）を形成するステップを含み、該切り込み（７、９）を、切断ではなく変形させるための鋭利ではない円形の先端を有する切り込み工具（１９）を使用して、材料を塑性変形させることによって形成する、製造方法を提供する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封単回用量破断開封パッケージ（１）の製造方法であって、
前記密封パッケージ（１）は、半硬質プラスチック材料の第１のシート（２）と、前記第１のシート（２）に重ねられ密封されて、一定用量の製品（５）を含む密封ポケット（４）を画定する可撓性プラスチック材料の第２のシート（３）と、前記第１のシート（２）の中央領域に形成される弱化領域（６）であって、前記密封パッケージ（１）を折り曲げた後、前記第１のシート（２）自体を介して前記製品（５）の出口開口部を形成するように前記弱化領域（６）における前記第１のシート（２）の制御された破断を誘導する弱化領域（６）とを含み、
前記第１のシート（２）の表面（８、１０）に、前記弱化領域（６）を構成する少なくとも１つの切り込み（７、９）を形成するステップを含む、製造方法において、
前記切り込み（７、９）を、切断ではなく変形させるための鋭利ではない円形の先端を有する切り込み工具（１９）を使用して、材料を塑性変形させることによって形成することを特徴とする密封単回用量破断開封パッケージの製造方法。
【請求項２】
前記第１のシート（２）を構成するプラスチック材料に応じて、前記表面の前記切り込み（７、９）の幅（Ｗ）を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造方法。
【請求項３】
前記切り込みの深さが一定であることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造方法。
【請求項４】
前記切り込みを、前記半硬質プラスチック材料の第１のシート（２）を局所的に変形させることにより、前記半硬質プラスチック材料の前記第１のシート（２）の前記ポケット（４）と対向する内側表面（８）に形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造方法。
【請求項５】
前記切り込み工具（１９）が、半硬質材料のストリップの支持プレート（２３１）から離れた位置から前記支持プレート（２３１）との接触位置まで移動可能であり、これにより前記ストリップの成形を実行することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造方法。
【請求項６】
前記切り込み工具（１９）が、前記シートの表面に形成される前記切り込みの形状に対応する形状を有する一端を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造方法。
【請求項７】
密封単回用量破断開封パッケージ（１）の製造装置であって、前記密封パッケージ（１）が、半硬質プラスチック材料の第１のシート（２）と、前記第１のシート（２）に重ねられ密封されて、一定用量の製品（５）を含む密封ポケット（４）を画定する可撓性プラスチック材料の第２のシート（３）と、前記第１のシート（２）の中央領域に形成された弱化領域（６）であって、前記密封パッケージ（１）を折り曲げた後、前記第１のシート（２）自体を介して前記製品（５）の出口開口部を形成するように前記弱化領域（６）における前記第１のシート（２）の制御された破断を誘導する弱化領域（６）とを含み、前記製造装置が、半硬質プラスチック材料の第１のストリップの少なくとも第１の供給ユニット（２１）と、可撓性プラスチック材料の第２のストリップの少なくとも第２の供給ユニット（２２）と、前記半硬質プラスチック材料のストリップを変形させる少なくとも１つの切り込みユニット（２３）と、前記半硬質材料のストリップの少なくとも一部を前記可撓性材料のストリップの対応する部分に密封して前記ポケット（４）を形成し、前記ポケット４を充填する密封充填ユニット（２４）とを含む、製造装置において、前記切り込みユニット（２３）が、第１のプレート（２３１）と、前記第１のプレートに対向する第２のプレート（２３２）とを含み、前記第２のプレート（２３２）が、少なくとも１つの切り込み工具（１８）を含み、前記切り込み工具（１９）が、前記第１のプレート（２３１）から離れた第１の位置から前記第１のプレート（２３１）に近い所定の位置まで移動可能であり、これにより前記第１のプレート（２３１）と前記第２のプレート（２３２）との間に配置された前記半硬質材料のストリップを変形させることを特徴とする密封単回用量破断開封パッケージの製造装置。
【請求項８】
前記半硬質材料のストリップに向けられた前記第１のプレート（２３１）及び／又は前記第２のプレート（２３２）の表面が研磨されていることを特徴とする請求項７に記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造装置。
【請求項９】
前記第１のプレート（２３１）が固定され、前記第２のプレート（２３２）が移動可能であり、これにより前記切り込み工具（１９）を前記第１のプレート（２３１）から所定の距離まで移動させることを特徴とする請求項７又は８に記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造装置。
【請求項１０】
特に前記第２のプレート（２３２）に関して、前記切り込み工具（１９）の範囲を調整するための少なくとも１つのマイクロメータ測定工具（１９１）を含むことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造装置。
【請求項１１】
一列に配置された、対応する前記マイクロメータと接合された複数の切り込み工具を含むことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造装置。
【請求項１２】
前記切り込みユニット（２３）の上流に配置された一対の遮断プレート（２６２、２６２）と、前記切り込みユニット（２３）の下流に配置された一対のゴムローラー（２６３、２６４）と、空気圧により又は電子的に制御される可動ダンサーローラー（２６５）とを有する遮断装置（２６）を含むことを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の密封単回用量破断開封パッケージの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封された単回用量の破断開封型パッケージを製造するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許出願ＷＯ２００８０３８０７４Ａ２には、密封単回用量破断開封パッケージが記載されている。該密封パッケージは、半硬質プラスチック材料のシートと、半硬質プラスチック材料のシートに重ねられ密封されて、一定用量の流体製品を含む密封ポケットを形成する可撓性プラスチック材料のシートとを含む。半硬質プラスチック材料のシートは、半硬質プラスチック材料のシート自体を介して製品の出口開口部を形成するように、半硬質プラスチック材料のシートの制御された破断を誘導する弱化領域を中央部分に有する。言い換えれば、密封パッケージを開くために、ユーザは、片手の指で密封パッケージ自体をつかみ、半硬質プラスチック材料のシートが弱化領域で破断するまで密封パッケージを「Ｖ」字形に曲げる必要がある。弱化領域は、半硬質プラスチック材料のシートの内側表面（すなわち、ポケットに対向する面）に形成された内側切り込みと、半硬質プラスチック材料のシートの外側表面に形成され、内側切り込みと位置合わせされる外側切り込みとを含む。
【０００３】
特許出願ＷＯ２００８０３８０７４Ａ２では、密封パッケージを「Ｖ」字形に曲げる間に、半硬質プラスチック材料のシートを徐々に破壊するために、切り込みの深さが変化している。しかしながら、深さが変化する切り込みを形成するには、切り込みユニットのブレードの移動を非常に高い精度で行う必要があるため、比較的複雑である。特に切り込みユニットのブレードの移動の精度は、動作速度の増加とともに低下する傾向があり、その結果、非常に高い精度で切り込みユニットのブレードを移動させるためには、特に高い動作速度に到達することは不可能である。
【０００４】
さらに、特許出願ＷＯ２００８０３８０７４Ａ２に記載されている密封された単回用量のパッケージでは、パッケージ自体の内部に含まれる製品を精確かつ直感的に表面に塗布（拡散）することができないため、このパッケージは、拡散可能な（すなわち、表面に拡散する）製品を収容するのに適していない。
【０００５】
パッケージを形成するために、特許出願ＷＯ２００８０３８０７４Ａ２は、半硬質材料のストリップを供給するためのリールと、可撓性材料のストリップを供給するためのリールと、切り込みユニットと、流体製品を供給するための装置及び密封装置を含むパッケージ形成ステーションとを含む装置の使用を記載している。切り込みユニットは、いくつかのブレードを支持し、半硬質材料のストリップをつかむために互いに向かって移動可能な、平行に対向する２つのプレートを有する。各プレートは、リニアアクチュエータによって互いに向かって押されて、半硬質材料のストリップを保持し、その各側に切り込みを形成する。
【０００６】
特許出願ＷＯ２００９０４０６２９Ａ２に記載されている他の方法によれば、半硬質プラスチック材料のストリップの各側に、深さが変化する「Ｖ」字形の切り込みが形成され、パッケージの外側部分となる側により鋭いブレードが用いられている。半硬質材料のストリップを保持し、かつその上に切り込みを形成するために、ブレードは互いに押し付けられる。この方法によっても、ブレードの移動は難しく、切り込みの深さを制御することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／０３８０７４号
【特許文献２】国際公開第２００９／０４０６２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述の欠点のない、密封単回用量破断開封パッケージを製造するための方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、添付の特許請求の範囲に従って、密封単回用量破断開封パッケージを製造するための方法及び装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
以下、本発明自体のいくつかの非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照して本発明を説明する。
【００１１】
【図１】図１は、本発明に従って製造された、平坦な構成の密封単回用量破断開封パッケージの上面斜視図である。
【図２】図２は、平坦な構成での図１の密封パッケージの底面斜視図である。
【図３】図３は、「Ｖ」字形構成での図１の密封パッケージの底面斜視図である。
【図４】図４は、図１の密封パッケージの半硬質シートの弱化領域における概略断面図である。
【図５】図５は、図１のパッケージの底面図である。
【図６】図６は、図１のパッケージの第1の変形例の底面図である。
【図７】図７は、図１のパッケージの第２の変形例の底面図である。
【図８】図８は、図１のパッケージの第３の変形例の底面図である。
【図９】図９は、図１のパッケージの第４の変形例の底面図である。
【図１０】図１０は、図１の密封パッケージの半硬質シートの弱化領域の形成を示す概略断面図である。
【図１１】図１１は、別の実施形態における図１の密封パッケージの半硬質シートの弱化領域の形成を示す概略断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態における、密封単回用量破断開封パッケージを製造するための装置を示す図である。
【図１３】図１３は、図１２の装置の切り込みユニットと密封充填ユニットとを示す図である。
【図１４】図１４は、図１２の装置の切り込みユニットを示す図である。
【図１５】図１５は、図１２の装置の切り込みユニットの詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び図２の符号１は、全体として、密封単回用量破断開封パッケージを示す。密封された単回用量のパッケージ１は、半硬質プラスチック材料の長方形シート２と、半硬質プラスチック材料のシート２に重ねられ密封された可撓性プラスチック材料の長方形シート３とを含み、一定用量の流体製品５を含む密封ポケット４が（シート２と３の間に）形成されている。
【００１３】
半硬質プラスチック材料のシート２は、規則的又は不規則な形状を有してもよく、可撓性プラスチック材料のシート３は、半硬質プラスチック材料と対称的な規則的又は不規則な形状を有してもよい。
【００１４】
半硬質プラスチック材料のシート２は、半硬質プラスチック材料のシート２を介して製品５の出口開口部を形成するように、半硬質プラスチック材料のシート２の制御された破断を誘導する弱化領域６を中央部分に有する。言い換えれば、密封された単回用量のパッケージ１を開くために、ユーザは、密封された単回用量のパッケージ１を片手の指でつかみ、半硬質プラスチック材料のシート２が弱化領域６で破断するまで、密封された単回用量のパッケージ１を（図３に示すように）「Ｖ」字形に曲げる必要がある。弱化領域６において半硬質プラスチック材料のシート２を破断させることにより、製品５は、密封された単回用量のパッケージ１からスムーズかつ衛生的に流れ出すことができる。
【００１５】
図４によれば、弱化領域６は、半硬質プラスチック材料のシート２の内側表面８（すなわち、ポケット４に向けられるか又はポケット４に対向する）に形成された１つの内側切り込み７（貫通しない、すなわち、半硬質プラスチック材料のシート２を完全に貫通してはいない）と、半硬質プラスチック材料のシート２の外側表面１０（すなわち、ポケットの反対側）に形成された外側切り込み９（貫通しない、すなわち、半硬質プラスチック材料のシート２を完全に貫通してはいない）とを含む。２つの切り込み７及び９は、同一であり（すなわち、内側切り込み７の形状とサイズは、外側切り込み９の形状とサイズに等しい）、位置合わせされ、重ねられている（すなわち、２つの切り込み７及び９は、半硬質プラスチック材料のシート２の対向する表面８及び１０の正確に同じ位置に配置される）。２つの切り込み７と９は接触せず、すなわち、半硬質プラスチック材料のシート２の残部は、２つの切り込み７と９の間に介在し、密封ポケット４の完全性を維持する。さらに、本実施形態の一例における半硬質プラスチック材料のシート２及び可撓性プラスチック材料のシート３は、「Ｖ」字形に曲げる（図３に示す）ことによって生成される力を受けたときに半硬質プラスチック材料のシート２の必要な破断を切り込み７及び９が決定するように形成されている。
【００１６】
図３に示す実施形態の例によれば、半硬質プラスチック材料のシート２は積層体であり、外側支持層１１（すなわち、外側表面１０の領域におけるポケット４の反対側）と内側支持層１２（すなわち、内側表面８の領域におけるポケット４側）とを含む。２つの支持層１１、１２の間に絶縁層又はバリア層１３が設けられて空気及び／又は光に対する不透過性を確保し、言い換えれば、バリア層１３は、２つの支持層１１、１２によって囲まれ、支持層１１、１２自体を互に分離している。支持層１２は、内側に配置されたヒートシール可能な層１４（すなわち、ポケット４と同じ側で、可撓性プラスチック材料のシート３と接触して、可撓性プラスチック材料のシート３自体へのヒートシールを可能にする）によって覆われている。
【００１７】
添付図面に示されるいくつかの実施形態によれば、２つの支持層１１、１２は、同じ厚さを有していてもよいが（すなわち、鏡面反射または対をなしている）、他の実施形態によれば、２つの支持層１１、１２は、異なる厚さを有してもよく、すなわち、支持層１１の厚さは、支持層１２の厚さとは異なる。
【００１８】
非限定的な例として、半硬質プラスチック材料のシート２は、厚さ２００ミクロン（±１０％）の白色ポリスチレン（ＰＳ）の支持層１１と、厚さ１０ミクロン（±１０％）の「Ｅｖｏｈ」又はジアルミニウムのバリア層１３と、厚さ２００ミクロン（±１０％）の白色ポリスチレン（ＰＳ）の支持層１２と、厚さ５０ミクロン（±１０％）のポリエチレン（ＰＥ）のヒートシール可能な層１４とで構成されてもよい。あるいは、支持層１１、１２は、好ましくは二軸配向のポリ乳酸（ＰＬＡ）で構成されてもよく、及び／又はヒートシール可能な層１４は、ポリプロピレン（ＰＰ）で構成されてもよい。ポリ乳酸（ＰＬＡ）は一般にヒートシール可能であるため、支持層１１、１２がポリ乳酸（ＰＬＡ）で形成されている場合、可撓性プラスチック材料のシート３はポリ乳酸（ＰＬＡ）の支持層１２に直接ヒートシールすることができるので、ヒートシール可能な層１４はなくてもよい。さらに、支持層１１、１２がポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリプロピレン（ＰＰ）で形成されている場合、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリプロピレン（ＰＰ）により、厚さが薄くても十分に堅い支持層１１、１２を得ることができるため、支持層１１、１２自体の厚さを薄くすることができる。例として、支持層１１、１２がポリスチレン（ＰＳ）で形成されている場合、支持層１１、１２の全体の厚さは、３５０〜３８０ミクロンより大きくなければならず、一方、支持層１１、１２がポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリプロピレン（ＰＰ）で形成されている場合、支持層１１、１２の全体の厚さは、２００ミクロンにさえ達し得る。
【００１９】
各切り込み７又は９は、支持層１１、１２を形成するために使用されるプラスチック材料に応じて変化する幅Ｗを表面（すなわち、対応する支持層１１又は１２の表面）上に有し、白色ポリスチレン（ＰＳ）の場合、各切り込み７又は９の幅Ｗは、０．５〜１．５ｍｍの範囲であり得る一方、二軸配向のポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリプロピレン（ＰＰ）の場合、各切り込み７又は９の幅Ｗは２〜４ｍｍの範囲であり得る。その結果、二軸配向のポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を使用した場合の各切り込み７又は９の幅Ｗは、ポリスチレン（ＰＳ）を使用した場合の各切り込み７又は９の幅Ｗよりも大きい。これらの違いは、二軸配向のポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリプロピレン（ＰＰ）が、切り込み７及び９を形成する場合のように押し潰される（圧縮によって変形する）ときに脆弱になり（すなわち、破断しやすくなり）、その結果、支持層１１、１２において、（図３に示すように）「Ｖ」字形に曲げられたときにパッケージ１の破断を助ける高い脆弱性を有する残部（すなわち、切り込み７及び９の領域における支持層１１及び１２の残りの部分）を得るために、比較的広い切り込み７、９を有することがより便利だからである。図示されていない別の実施形態によれば、半硬質プラスチック材料のシート２では、支持層１２は存在せず（すなわち、バリア層１３がヒートシール可能な層１４と直接接触し）、支持層１１は２倍の厚さを有する（すなわち、支持層１２は支持層１１に「埋め込まれている」）。
【００２０】
外側切り込み９は、半硬質プラスチック材料のシート２の外側表面１０に形成されており、半硬質プラスチック材料のシート２、特に半硬質プラスチック材料のシート２の支持層１１を局所的に変形させることによって形成することができ、外側切り込み９は、バリア層１３の手前で終わるため、バリア層１３自体に影響を与えない。
【００２１】
内側切り込み７は、半硬質プラスチック材料のシート２の内側表面８に形成されており、半硬質プラスチック材料のシート２、特に半硬質プラスチック材料のシート２の支持層１２を局所的に変形させることによって形成することができ、内側切り込み７は、バリア層１３の手前で終わるため、バリア層１３自体に影響を与えない。
【００２２】
内側切り込み７の領域において、ヒートシール可能な層１４は、（部分的又は完全に）変形するか又は引き裂かれる可能性がある。いずれの場合でも、内側切り込み７では、半硬質プラスチック材料のシート２と可撓性プラスチック材料のシート３の間にいかなる種類のシールもないため、ヒートシール可能な層１４の起こり得る局所的な損傷は、何の結果ももたらさない。
【００２３】
好ましい実施形態では、切り込み７は、半硬質プラスチック材料のシート２、特に半硬質プラスチック材料のシート２の支持層１２を局所的に変形させることにより、半硬質プラスチック材料のシート２の内側表面８のみに形成され、内側切り込み７は、バリア層１３の手前で終わるため、バリア層１３自体に影響を与えない（図１１）。
【００２４】
いくつかの実施形態では、バリア層１３は、２つの支持層１１、１２の間に配置されて、密封ポケット４の内側に製品のバリアを構築してもよい。いくつかの実施形態では、切り込み７、９は、バリア層１３に影響を与えることはできない。いくつかの実施形態では、バリア層１３は、バリア層１３がそのバリア機能を維持するように設計されている限り、切り込み７、９の部分的な貫通を可能にするのに十分な厚さ及び硬さであってもよい。いくつかの実施形態では、半硬質プラスチック材料のシート２のバリア層１３の一体性によってバリア機能が確保されるため、切り込み７、９の領域においても密封ポケット４の内容物に対する密閉性が確保され、したがって、密封ポケット４は、食品、医薬品又は化粧品など腐敗しやすい製品及び／又は細菌負荷が制御された製品の収容にも適している。（図３に示すように）密封された単回用量のパッケージ１を「Ｖ」字形に曲げることによって、密封された単回用量のパッケージ１を破断させ開封する間に、半硬質プラスチック材料のシート２のすべての支持層１１、１２、バリア層１３及びヒートシール可能な層１４を弱化領域６で破断させる必要がある。
【００２５】
いくつかの実施形態では、内側切り込み７及び外側切り込み９は、長さ方向に実質的に一定の深さ（避けられない構造公差を除く）を有してもよい。
【００２６】
図５に示すように、各切り込み７、９（２つの切り込み７、９は、互いに同一であり、重ね合わせられているため、図５では区別することができない）は、連続して配向され（すなわち、あるセグメントの第２の端が次のセグメントの第１の端と一致するように）、隣接していない（すなわち、セグメントと後続のセグメントが同じ直線に属さないように）セグメントの順序付けられたセットから構成され、曲折した形状を有する単一の線（すなわち、単一のジグザグ線）に沿って展開する。さらに、各切り込み７、９は、開いており（すなわち、第１の端と最後の端が一致しない）絡み合っていない（線の側面には交点がない）曲折した形状を有する単一の線（すなわち、単一のジグザグ線）に沿って展開する。いくつかの実施形態によれば、切り込み７、９が展開する曲折した形状を有する単一の線（すなわち、単一のジグザグ線）の各セグメントは、実質的に平行又は実質的に垂直であるため、あるセグメントは、常に次のセグメントと実質的に直角を形成する。
【００２７】
各切り込み７、９は、「Ｕ」字形の中央部１５と、中央部１５の両側に配置され、中央部１５自体に接続された２つの側部１６とを有する。２つの側部１６は、同一のサイズを有し、互いに位置合わせされた（すなわち、一方が他方の延長線上にある）２つのそれぞれの直線セグメントで構成される。中央部は、２つの側部１６に実質的に平行であり、それらからずれている（すなわち、位置合わせされていない）主セグメント１７と、実質的に互いに平行であり、互いにずらされ（すなわち、位置合わせされていない）、主セグメント１７に実質的に垂直であり、２つの側部１６に実質的に垂直である２つの接合セグメント１８とで構成され、各接合セグメント１８は、各側部１６を主セグメント１７の一端に接続する。
【００２８】
全体として、各切り込み７、９は、方形の「Ω」の形状を有する（すなわち、互いに実質的に平行又は実質的に垂直なセグメントのみで構成されている）。
【００２９】
添付図面によりよく示されるように、弱化領域６は、半硬質プラスチック材料のシート２の全幅に影響を与えず、弱化領域６自体の両側に対称的に配置された半硬質プラスチック材料のシート２の２つの側部をそのまま残して（すなわち、弱化領域６なしで）、半硬質プラスチック材料のシート２の中央部のみに影響を与える。
【００３０】
可能な実施形態によれば、弱化領域６（２つの重ね合わされた切り込み７、９）は、密封された単回用量のパッケージ１のポケット４に収容される製品５の密度が増加するにつれて大きくなり、すなわち、弱化領域６（２つの重ね合わされた切り込み７、９）は、密封された単回用量のパッケージ１のポケット４に収容される製品５の密度が減少するにつれて小さくなる。その結果、図５に示される実施形態は、クリーム又は顆粒製品などのより高い密度を有する製品に好適であり、一方、図６に示される実施形態は、液体のようなより低い密度を有する製品に好適であり得る。
【００３１】
図５〜９に示される異なる実施形態によれば、主セグメント１７は、直線状、角度付き（曲折）、又は湾曲状とすることができる。同様に、側部１６又は接合セグメント１８も直線状、角度付き（曲折）又は湾曲状とすることができる。
【００３２】
図１０に示される可能な実施形態によれば、切り込み７、９は、半硬質プラスチック材料のシート２の支持層１１、１２を切断するのではなく変形させるために、それぞれ先端が鋭利ではない、すなわち円形の先端（つまり丸い先端）を有する対応する切り込み工具１９を使用して、材料を塑性変形させることによって形成される。
【００３３】
図１１に示す好ましい実施形態によれば、切り込み７は、半硬質プラスチック材料のシート２、特に半硬質プラスチック材料のシート２の支持層１２を局所的に変形させることにより、かつ、先端が鋭利ではない、すなわち円形の先端（つまり丸い先端）を有する切り込み工具１９を用いて、半硬質プラスチック材料のシート２の内側表面８に１つだけ形成される。特に、パッケージに含まれる製品に応じて、先端の切れ味の程度が異なり、任意の形状を有し得る。
【００３４】
添付図面に示される実施形態の例によれば、密封された単回用量のパッケージ１は、長方形の形状を有するが、明らかに、美観上の理由から、密封された単回用量のパッケージ１は、円形、楕円形、「ボトル」形、菱形、五角形、六角形、三角形、四角形、「骨」形など異なる形状であってもよい。
【００３５】
上述の密封された単回用量のパッケージ１は、多くの利点を有する。
【００３６】
まず、上述の密封された単回用量のパッケージ１は、切り込み７、９が一定の深さを有し、したがって高い動作速度であっても容易に形成できるため、同様の既知のパッケージ１（例えば、特許出願ＷＯ２００８０３８０７４Ａ２に記載されているタイプ）よりも製造が容易かつ安価である。
【００３７】
さらに、上述のパッケージ１は、あらゆる種類の流体（液体又はクリーム状）、粉末状又は顆粒製品を簡単かつ効率的に投与することを可能にし、特に、半硬質プラスチック材料のシート２の、切り込み７、９の中央部１５で囲まれた領域が半硬質プラスチック材料のシート２の残りの部分から分離（移動）することができ、製品５を広げるのに有用なスパチュラとなることによって、製品５自体を表面に広げるのに適している。言い換えれば、接合セグメント１８の間の主セグメント１７上の中央部は、パッケージ１がＶ字形に曲げられたときに、半硬質プラスチック材料のシート２の隣接する構造を越えて軌道を描くように延在し、開口から出る製品を広げるためのスクープとして働くように設計されている（図３に示す）。
【００３８】
図１２において、２０は、本発明の実施形態における、密封単回用量破断開封パッケージ１の製造装置を示す。
【００３９】
装置２０は、半硬質プラスチック材料の第１のストリップの第１の供給ユニット２１と、可撓性プラスチック材料の第２のストリップの第２の供給ユニット２２と、半硬質プラスチック材料のストリップを変形させる切り込みユニット２３と、半硬質材料のストリップの少なくとも一部を可撓性材料のストリップの対応する部分に密封してポケット４を形成し、ポケット４を充填するための密封充填ユニット２４とを含む。
【００４０】
図示の実施形態では、装置２０は、半硬質プラスチック材料の第１のストリップの第１の供給ユニット２１と切り込みユニット２３との間に配置された印刷ユニット２５をさらに含む。
【００４１】
第１の供給ユニット２１は、半硬質プラスチック材料のストリップが巻き出されるリール２１１を含む。リール２１１は、好ましくはブラシレスモーターによって駆動される。プラスチック材料のストリップは、好ましくは２００ミクロン〜４５０ミクロンの範囲の厚さを有する。
【００４２】
半硬質プラスチック材料のストリップは、パッケージの外側表面を形成するストリップの側に、バーコード、バッチ表示などを印刷するための少なくとも熱転写プリンタを含む印刷ユニット２５に送られる。印刷ユニット２５は、有利には、一列に設置された複数のプリンタ２５１、２５２、２５３を含む。
【００４３】
印刷ユニット２５の後、半硬質プラスチック材料のストリップは、本発明によれば、ヒートシール可能な層がある半硬質シートの内側表面を形成するストリップの側面が変形又は成形される切り込みユニット２３に移動する。
【００４４】
本発明によれば、図１３、１４に示すように、切り込みユニット２３は、第１のプレート２３１と、第１のプレート２３１に対向する第２のプレート２３２とを含み、ここで、第２のプレート２３２は、少なくとも１つの切り込み工具１９を含み、切り込み工具１９は、第１のプレート２３１から離れた第１の位置から第１のプレート２３１との接触位置まで移動可能であり、第１のプレート２３１と第２のプレート２３２との間に配置された半硬質材料のストリップを変形させる。特に、切り込み工具１９は、切れ味の程度が異なり、任意の形状の先端を有する。
【００４５】
第１のプレート２３１及び／又は第２のプレート２３２の表面は、好ましくは研磨されている。第１のプレート２３１は、変形するストリップの支持面を表す。
【００４６】
図１５に詳細に示されるように、第２のプレート２３２は、切り込み工具１９の範囲を調整する、第１のプレート２３１とは反対側に配置された少なくとも１つのマイクロメータ測定工具１９１を有する。工具１９１は、手動又は電動であってもよい。好ましくは、切り込み工具１９の範囲は、第２のプレート２３２に対して調整され、第２のプレート２３２は、固定されている第１のプレート２３１に対して移動可能である。
【００４７】
リニアアクチュエータ又はモーターによって、切り込み工具１９の第２の支持プレート２３２は、第１のプレート２３１に向かって移動し、その結果、切り込み工具１９の一端は予め設定された距離に従って第１の支持プレート２３１に向かって移動して、半硬質材料のストリップを変形させる。このようにして、変形又は成形が一定の深さで行われる。
【００４８】
切り込み工具１９の端部は、有利には、半硬質材料のシートに形成されるべき切り込みの形状を有する。
【００４９】
好ましくは、第２のプレート２３２は、一列に配置された複数の切り込み工具１９を有し、各切開工具１９は、対応する手動又は電動のマイクロメータ測定工具１９１と接合される。
【００５０】
成形は、有利には半硬質シート２の内側表面８となるストリップの側のみで行われる。
【００５１】
このようにして、切り込み工具の範囲、ひいては変形の深さを正確に制御することができるため、切断によって半硬質シートが損傷することはない。特に、内側バリア層を有する場合、本発明による装置を用いて切り込みを形成することにより、バリアが損傷を受けないように制御することができる。
【００５２】
実際には、切り込み中にブレードを制御してストリップに沿って切断深さを変えるのではなく、単に切り込み工具１９の範囲を調整して、半硬質シート２の内側表面８に、一定の深さと所定の形状の変形を生じさせればよい。
【００５３】
図１２、１３及び１４に示す実施形態では、半硬質材料のストリップは、実質的に下から上へ垂直な方向で、第１のプレート２３１と第２のプレート２３２との間に嵌合する。
【００５４】
成形中、ストリップは停止し、第１のプレート２３１に対して傾斜する。
【００５５】
装置内において連続サイクルでこの間欠動作を実行するために、装置２０は、有利には、連続サイクルに関連して停止及び回復を決定する遮断装置２６を含む。好ましくは、遮断装置２６は、バッグの軸からの変形の位置を変更することを可能にする。図示の実施形態では、遮断装置２６は、一方が移動可能であり、他方が固定され、切り込みユニット２３の上流、特に成形のための第１のプレート２３１及び第２のプレート２３２の下方に配置された一対の遮断プレート２６１、２６２と、切り込みユニット２３の下流、特に第１のプレート２３１及び第２のプレート２３２の上方に配置された一対のゴムローラー２６３、２６４と、空気圧により又は電子的に制御される可動ダンサーローラー２６５とを含む。ユーザが装置のソフトウェアで設定したサイズに従って、ダンサーローラー２６５は、バッグの長さ及びバッグの軸からの切り込みの位置を決定し、装置の連続サイクルを中断することなく機械的停止を行うことができるという二重の機能を有する。
【００５６】
成形後、半硬質材料のストリップは、密封充填ユニット２４に移動し、そこで第２の供給ユニット２２の、好ましくはブラシレスモーターによって駆動されるリール２２１から来る可撓性材料のストリップに接合される。可撓性材料のストリップは、好ましくは６２ミクロン〜１００ミクロンの範囲の厚さを有する。
【００５７】
密封充填ユニット２４は、垂直密封装置２４１と、充填装置２４６と、水平密封装置２４７とを含む。
【００５８】
密封充填ユニット２４では、バッグは、好ましくは圧縮空気によってヒートシールされる。ばねを使用する既知の装置と比較して、圧縮空気を用いることにより、一定の密封を実行し、メンテナンス作業を低減することができる。
【００５９】
垂直密封装置２４１は、それぞれ溝を備えた第１のゴムローラー２４２及び第２のウォームローラー２４３を含む第１のローラー対と、上記のローラー対２４２、２４３によって行われた密封をリベット留めするために用いられ、それぞれ溝を備え、第１対のローラー２４２、２４３の下方に垂直方向に配置される、第２のコールドローラー対２４４、２４５とを有する。
【００６０】
水平密封装置２４７は、第１のゴムローラー２４８及び第２のウォームローラー２４９を含むローラー対からなる単一の回転シーラーを有する。水平密封装置２４６は、充填されたパッケージを閉じると同時に、回転中に、まだ充填されていないパッケージの閉じたベースを構成する。
【００６１】
順番に、まず、パッケージの垂直密封が形成され、次にパッケージが充填され、閉じられ、同じ動きで次のパッケージのベースが作成される。
【００６２】
装置２０は、密封充填ユニット２４の後に配置された切断ユニットを含み、それにより、各パッケージは密封を超過した材料（スクラップ）から分離される。次いで、独立したパッケージは、次の製造工程に搬送するベルト２７上に配置される。
【符号の説明】
【００６３】
１  密封パッケージ
２  第１のシート
３  第２のシート
４  密封ポケット
５  製品
６  弱化領域
７  切り込み
８  内側表面
９  切り込み
１０  外側表面
１１、１２  支持層
１３  バリア層
１４  ヒートシール可能な層
１５  中央部
１６  側部
１７  主セグメント
１８  接合セグメント
１９  切り込み工具
２０  装置
２１  第１の供給ユニット
２２  第２の供給ユニット
２３  切り込みユニット
２４  密封充填ユニット
２５  印刷ユニット
２６  遮断装置
２７  ベルト
１９１  マイクロメータ測定工具
２２１  リール
２３１  第１のプレート
２３２  第２のプレート
２４１  垂直密封装置
２４２  第１のゴムローラー
２４３  第２のウォームローラー
２４４、２４５  第２のコールドローラー対
２４６  充填装置
２４７  水平密封装置
２４８  第１のゴムローラー
２４９  第２のウォームローラー
２５１、２５２、２５３  プリンタ
２６１、２６２  遮断プレート
２６３、２６４  一対のゴムローラー
２６５  可動ダンサーローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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