(57)【要約】  本発明は、ＭＣＣプラントでの酸加水分解により繊維状セルロース性材料から微結晶性セルロースを製造する方法に関する。この方法では、セルロース系パルプの懸濁液が濃縮されるので、濾液が形成される。希釈液を添加することにより濃縮懸濁液の濃度を５〜４０％に調整し、酸によって懸濁液のｐＨを４以下に調整する。パルプ懸濁液を反応装置内で少なくとも１２０℃にて酸加水分解して、微結晶性セルロースと加水分解物の混合物を生成する。混合物を反応装置からより低い圧力及びより低い温度まで排出して、混合物をフラッシュし、フラッシュ蒸気を発生させる。微結晶性セルロースを加水分解物から分離し、分離したセルロースを１台又は複数台の洗浄装置で洗浄して、微結晶性セルロースの濃度を、さらなる処理のための濃縮又はさらなる処理のための濃縮及び乾燥によって上昇させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微結晶性セルロース（ＭＣＣ）プラントにおいて酸加水分解により繊維状セルロース性材料から微結晶性セルロースを製造する方法であって、
ａ）セルロース系材料の懸濁液を濃縮して、濾液を形成する、
ｂ）希釈液を添加することにより前記濃縮懸濁液の濃度を５〜４０％に調整し、前記懸濁液のｐＨを酸により４以下の値に調整する、
ｃ）前記懸濁液の温度を１２０〜２００℃に上昇させる、
ｄ）前記懸濁液を反応装置内で１２０〜２００℃にて酸加水分解し、微結晶性セルロースと加水分解物の混合物を製造する、
ｅ）前記混合物を前記反応装置から低圧及び低温まで排出して、前記混合物をフラッシュし、フラッシュ蒸気を生成する、
ｆ）前記混合物を処理して、微結晶性セルロースを加水分解物から分離し、前記分離したセルロースを１台又は複数台の洗浄装置にて洗浄する、そして
ｇ）さらなる処理のために濃縮すること、又はさらなる処理のために濃縮及び乾燥することによって、微結晶性セルロースの濃度を上昇させる
前記方法。
【請求項２】
ステップｂ）における前記希釈液が、微結晶性セルロースの前記洗浄からの弱加水分解物及び／又は前記ＭＣＣプラントの前記熱回収系からの凝縮液を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップｂ）で使用する凝縮液が形成されるように、ステップｅ）からの前記フラッシュ蒸気を凝縮器に移送することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ＭＣＣプラントがパルプミルのパルプ生産に一体化されていることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の方法。
【請求項５】
ステップａ）におけるセルロース系材料の前記懸濁液の前記濃縮で形成された前記濾液を回収して、前記パルプミルに移送して、そこでパルプ処理に使用することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップｆ）からの前記酸加水分解物及び／又は酸濾液を、事前加水分解クラフトパルプ製造において、パルプ漂白の酸ステージにおいて又は前記パルプミルのトール油プラントにおいて使用することを特徴とする、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
ステップｄ）における前記加水分解の温度が１２０〜１８５℃、好ましくは１５０〜１７０℃であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ステップｇ）において、前記微結晶性セルロースの濃度を濃縮により４０〜５０％まで上昇させて、前記濃縮されたＭＣＣを前記ＭＣＣプラントから乾燥せずにさらなる処理に移送することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ステップｇ）において、前記微結晶性セルロースの濃度を濃縮及び乾燥によって少なくとも９３％の乾燥含有量まで上昇させることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップｆ）において、加水分解物からの微結晶性セルロースの前記分離の前に前記混合物を希釈し、微結晶性セルロースの前記洗浄からの弱加水分解物を希釈液として使用することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微結晶性セルロース（ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＭＣＣ）を製造する方法に関する。より詳細には、本発明は、さらに処理することができるＭＣＣを製造するための包括的な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微結晶性セルロース（ＭＣＣ）は、医薬品や食品を含む、多くの産業用途における用途の広い生成物である。ＭＣＣは例えば塗料、石油掘削、化粧品にも使用されている。
【０００３】
微結晶性セルロースは、あらゆる種類の天然セルロースから製造できる粉末形態のセルロース生成物である。ＭＣＣは通例、セルロースの酸加水分解を利用して製造される。国際公報第２０１１／１５４６０１号パンフレットは、微結晶性セルロースを製造するために繊維状セルロース性材料を酸加水分解する方法を開示している。温度は少なくとも１４０℃であり、濃度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）はセルロースの乾燥重量に対して少なくとも８％である。酸の量は少なく、セルロースの乾燥重量に対して０．２〜２％である。国際公報第２０１１／１５４６００号パンフレットは、繊維状セルロース性材料を高温にて酸により加水分解して、微結晶性セルロースを製造する方法を開示している。この文献では、酸加水分解で使用される化学薬品の少なくとも一部がパルプミルの一体化化学回収工程によって製造されるように、製造はパルプミルの製造に一体化されている。
【０００４】
既知の方法を考慮して、様々な用途における原料又は添加剤として使用する微結晶性セルロースを製造するための、包括的な方法を開発する必要がある。
【発明の概要】
【０００５】
高圧及び高温での酸加水分解によりＭＣＣを製造するＭＣＣプラントは、化学パルプミルの工程部とすることができる。ＭＣＣプラントは独立型プラントとすることもできる。
【０００６】
化学パルプなどの繊維状セルロース性材料から微結晶性セルロースを、酸加水分解によって製造するための新たな方法が提供される。この方法により、
ａ）セルロース系材料の懸濁液を濃縮して、濾液を形成する、
ｂ）希釈液を添加することにより濃縮懸濁液の濃度を５〜４０％に調整し、懸濁液のｐＨを酸により４以下の値に調整する、
ｃ）懸濁液の温度を１２０〜２００℃に上昇させる、
ｄ）パルプ懸濁液を反応装置内で１２０〜２００℃にて酸加水分解し、微結晶性セルロースと加水分解物の混合物を製造する、
ｅ）混合物を反応装置から低圧及び低温まで排出して、混合物をフラッシュ（ｆｌａｓｈ）し、フラッシュ蒸気（ｆｌａｓｈ  ｓｔｒｅａｍ）を生成する、
ｆ）混合物を処理して、微結晶性セルロースを加水分解物から分離し、分離した微結晶性セルロースを１台又は複数台の洗浄装置にて洗浄する、そして
ｇ）さらなる処理のために濃縮すること、又はさらなる処理のために濃縮及び乾燥することによって、微結晶性セルロースの濃度を上昇させる。
【０００７】
繊維状セルロース性材料は、針葉樹又は広葉樹などの木材植物材料に由来し得る。好ましい繊維状セルロース性材料は、クラフトパルプ、ソーダＡＱパルプ、サルファイトパルプ、中性サルファイトパルプ、酸性サルファイトパルプ又はオルガノソルブパルプなどの、漂白又は無漂白化学パルプである。パルプは、蒸解直後に得られたパルプ、蒸解後に酸素脱リグニンされたパルプ又は酸素脱リグニンされて漂白されたパルプであってもよい。好ましいパルプは、酸素脱リグニンパルプ及び／又は完全漂白パルプである。溶解パルプはセルロース含有量が高いため、良好な原料である。綿、草、バガス、穀物作物の藁、亜麻、麻、サイザル麻、アバカ又は竹などの非木材リグノセルロース性植物材料から得られた、繊維状セルロース性材料を使用することも可能である。化学パルプなどの繊維状セルロース性材料は、好ましくは４０カッパ価（ｋａｐｐａ  ｎｕｍｂｅｒ）未満、より好ましくは３０カッパ―価未満、最も好ましくは１０カッパ価未満のリグニン含有量を有する。
【０００８】
新たな方法の最初のステップであるステップａ）は、事前濃縮ステージである。フィードパルプをより高い濃度まで濃縮することにより、その方法の後のステップによって必要とされる、各種の不可避の希釈物（希硫酸、直接蒸気加熱による凝縮液、弱加水分解物など）が得やすくなるので、加水分解ステージで所望の濃度を維持することができる。事前濃縮と後続の希釈を行わない場合、加水分解後の工程ステージで形成された濾液があまり使用されなくなり、これらの濾液の少なくとも一部を廃水として排出する必要がある。通常、これらの濾液は、ＭＣＣの洗浄ステージで形成される。本発明により、これらの濾液は、濃縮後の希釈に使用することができ、濾液を工程で循環させることができる。濃縮はスクリュプレスを用いて、又はパルプ懸濁液に好適な他の既知の脱水装置、例えばドラムフィルタ、ディスクフィルタ、フィルタプレス、ベルトプレス、ツインワイヤプレス、脱水プレス、ウォッシュプレスを用いて行うことができる。ＭＣＣプラントが供給パルプを製造するパルプミルに一体化されている場合、事前濃縮ステージの濾液の一部又は全部を回収して化学パルプミルに移送することができる。濾液の回収により、ＭＣＣプラントとパルプミルの水の経済性が向上する。濾液はパルプ漂白又は褐色貯蔵区域で使用することができる。
【０００９】
事前濃縮ステージの後、加水分解反応装置のパルプ濃度は希釈によって制御される。希釈液は、微結晶性セルロースの洗浄からの弱加水分解物、ＭＣＣプラントの熱回収系からの凝縮液、加水分解反応装置の後に微結晶性セルロースから分離した強加水分解物、又はプロセス水であってよい。弱加水分解物は、微結晶性セルロースを１台又は複数台の洗浄機で処理して濾液を分離する際に形成される。加水分解反応装置からの混合物がより低い圧力及び温度まで、例えばブロー管まで排出されると、フラッシュ蒸気が生成され、フラッシュ蒸気は熱を熱水に回収するための凝縮器に移送される。微結晶性セルロースが乾燥される場合にも凝縮液が生成され、それにより蒸気が形成され、熱が乾燥凝縮器内で熱水に回収される。プロセス水は、ＭＣＣプラントの凝縮器で加熱された熱水であってよい。
【００１０】
事前濃縮後の希釈は、パルプが事前濃縮ステージから加水分解反応装置に向けて移送されるときに、例えばスクリュコンベヤにて実施してよい。必要に応じて、例えば直接蒸気注入によって希釈液を加熱することができる。希釈スクリュはパルプをスタンドパイプに落下させ、スタンドパイプからパルプが５〜４０％、好ましくは１０〜３０％の濃度で通例、中濃度（ＭＣ）ポンプ又はスクリュポンプによって前方に圧送される。
【００１１】
次に、パルプ懸濁液を加水分解反応装置に向けて圧送する。パルプは、フィードポンプの後又は前でパルプに酸を注入することによって酸性化される。パルプ温度は、１台又は複数台の直接蒸気注入装置、例えば米国特許第６３６１０２５号明細書に記載されている蒸気注入ヒータによって上昇させる。パルプミルのボイラプラントからの中圧蒸気は、通例、直接蒸気加熱の熱源として使用される。独立型ＭＣＣプラントでは、蒸気は外部源から供給される。
【００１２】
ミキサを使用して、パルプ懸濁液に酸と蒸気を均一に混合する。フィードポンプを用いて、必要に応じて例えばブースターポンプを使用して、パルプ圧を通例、反応装置上部にて３〜１４バール（ｇ）である反応装置圧力まで上昇させる。
【００１３】
酸は、有機酸又は無機酸であり得る。通例、酸は硫酸である。硫酸はパルプミルにて製造できる。パルプミルからの漂白濾液などの非塩素含有酸性液体流も、パルプ懸濁液の酸性化に使用できる。独立型ＭＣＣプラントでは、酸は外部源から供給される。
【００１４】
加水分解は、酸性条件下（ｐＨは４．０以下、好ましくは２〜３）で１２０〜２００℃、通例１２０〜１８５℃、好ましくは１５０〜１７０℃の高温にて反応装置内の液相中で行われる。反応装置における３０秒〜２４０分、通例５〜２４０分、好ましくは１０〜６０分の滞留時間の間に微結晶性セルロースと加水分解物の混合物が形成される。加水分解において、アモルファスセルロース構造物とヘミセルロースが溶解し、セルロース繊維は平均径が約１０〜２００μｍの粒子に変換される。
【００１５】
反応装置は、通例、上向流又は下向流反応装置であり得る、垂直容器である。
【００１６】
微結晶性セルロースと加水分解物の混合物は、反応装置からより低い圧力及び温度までブローされる。混合物は、通例、ブロー管（ｂｌｏｗ  ｔｕｂｅ）内に排出され、ブロー管にて混合物はより低い温度及び圧力までフラッシュする。発生したフラッシュ蒸気は凝縮器にて凝縮される。凝縮液は希釈して使用できるか、又は化学パルプミルに移送してそこで利用できる。
【００１７】
ブロー後、加水分解物を微結晶性セルロースから分離するために、混合物を処理する。分離前に混合物を例えばブロー管底部にて希釈してから、混合物を前方に圧送する。
【００１８】
希釈液は、洗浄部からの弱加水分解物、乾燥凝縮器からの凝縮液又はプロセス水であり得る。
【００１９】
混合液の温度を後続の洗浄部に好適なレベルまで低下させるために、希釈液を冷却機にて冷却することができる。混合物は、３〜１０％などの好適なフィード濃度で第１洗浄機まで前方に圧送する。微結晶性セルロースからの加水分解物の分離は、第１洗浄装置にて行う。分離は第１洗浄装置の前に濃縮機内で行ってもよい。
【００２０】
加水分解生成物の洗浄は、１台又は複数台の洗浄装置で行う。洗浄の原理は、装置の種類に応じて、希釈濃縮又は置換洗浄であることができる。洗浄機は、粒子状材料に好適な任意の装置タイプ、例えばドラム洗浄機、遠心分離機、ディスクフィルタ、ドラムフィルタ、フィルタプレス、ベルトプレス、ツインワイヤプレス、スクリュプレス、ウォッシュプレス又はベルト洗浄機であることができる。
【００２１】
洗浄は向流で行う。最も清浄な洗浄液を最終洗浄ステージに供給し、各洗浄ステージからの濾液をＭＣＣ流の方向に、前の洗浄ステージに向流で移送する。
【００２２】
（１台又は複数台の）洗浄機のために洗浄によって事前希釈が必要な場合、事前希釈は後続の洗浄機の濾液、乾燥凝縮器からの凝縮液及び/又はプロセス水を用いて行う。第１洗浄機では、事前希釈はブロー管で行ってよい。後続の洗浄機では、事前希釈は先行する洗浄機のリパルパスクリュコンベヤで行う。第１洗浄機の後のリパルパ（ｒｅｐｕｌｐｅｒ）は、希釈した最終生成物をスタンドパイプに落下させ、生成物をスタンドパイプから通例３〜１０％の濃度で後続の洗浄機に圧送する。
【００２３】
置換洗浄では、洗浄液は後続の洗浄機の濾液、乾燥凝縮器からの凝縮液及び/又はプロセス水であってもよい。
【００２４】
加水分解物は第１洗浄機においてＭＣＣから分離する。加水分解物は炭水化物に富み、通例中和され、エネルギー又はバイオ製品の生産に使用できる。加水分解物の一部は、加水分解前にｐＨ調整のためにパルプ懸濁液に再循環させることができる。加水分解反応装置にも再循環させることができる。
【００２５】
後続の洗浄機からの１つ又は複数の濾液（弱加水分解物）は、ＭＣＣ洗浄における洗浄液及び/若しくは希釈液として、又は事前濃縮ステージ後の希釈液として使用され得る。弱加水分解物も、パルプの濃度制御又は加水分解反応装置の前及び／若しくは反応装置内のｐＨ調整に使用され得る。
【００２６】
洗浄部の最終装置は、洗浄機として、又は後続の乾燥機に応じて生成物の濃度を好適なレベルに調整する濃縮機としてのみ動作する。生成物の濃度が乾燥前に高いこと、好ましくは４０％以上、通例４０〜５０％であることが、乾燥エネルギー消費にとって有益である。乾燥が不要な場合、又は次の工程ステージで４０〜５０％の濃度が好ましい場合は、任意に、濃縮後にＭＣＣを直接次の処理又は使用に移送することができる。
【００２７】
さらなる加工又は使用としては、製薬、食品、化粧品、紙及び板紙用途などの産業用途、並びにナノセルロース及びＣＭＣなどの微結晶性セルロースの誘導体の製造が挙げられる。
【００２８】
さらなる加工又は使用の前に、ＭＣＣを高い乾燥含有量まで乾燥する必要がある場合、方法の次のステップは乾燥であり得る。乾燥機のタイプは、パドル乾燥機、フラッシュ乾燥機、流動床乾燥機、ベルト乾燥機、ドラム乾燥機、らせん乾燥機、プレート乾燥機又はスプレー乾燥機であることができる。乾燥機は、動力系、例えば化学パルプミルの蒸気、電気、通例、低圧又は中圧蒸気を利用する。生成物が乾燥機内を進むにつれ、その水分が蒸発して凝縮器に排出される。凝縮液は、ＭＣＣ製造ラインで利用され得るか、又は化学パルプミルへ移送され得る。独立型ＭＣＣプラントでは、乾燥機は動力系、例えば外部ユーティリティ供給者の蒸気、電気を利用する。
【００２９】
通例、９３％を超える濃度の乾燥生成物は、（１台又は複数の）乾燥機から後続の生成物処理、例えば梱包ステップに移送される。
【００３０】
ＭＣＣプラントでは必要のないＭＣＣ製造による酸性液体流をパルプミルに移送することができる。これらの流れは、加水分解物並びに事前濃縮、洗浄及び／又は濃縮からの濾液を含む。酸性液体は、事前加水分解クラフトパルプ製造、パルプ漂白の酸性ステージ及び/又はトール油プラントにおける酸性化ステージで使用できる。フラッシング又は乾燥による凝縮液もパルプミルで使用できる。
【００３１】
本発明をより良く理解できるようにし、本発明が実施され得る方法を示すために、ここで例示に過ぎないが、添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による方法を実施するための例示的な系を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本発明に従って使用され得るＭＣＣプラントの例示的な系を示す。本実施形態では、ＭＣＣプラントは化学パルプミルに一体化されている。新たな方法は独立型ＭＣＣプラントでも実施できる。
【００３４】
新たな方法の初期ステージでは、繊維状セルロース性材料がライン１を通じて事前濃縮ステージ２に供給される。材料は針葉樹又は広葉樹などの木材植物材料に由来し得る。好ましい繊維状セルロース性材料は、クラフトパルプなどの漂白若しくは無漂白化学パルプ、又は溶解パルプである。
【００３５】
濃縮はスクリュプレスを用いて、又はパルプ懸濁液に好適な他の既知の脱水装置、例えばドラムフィルタ、ディスクフィルタ、フィルタプレス、ベルトプレス、ツインワイヤプレス、脱水プレス、ウォッシュプレスを用いて行うことができる。ＭＣＣプラントがパルプミルに一体化されている場合、濃縮ステージからの濾液の一部又は全部を回収してライン３を通じて化学パルプミルに移送することができる。濾液はパルプ漂白又は褐色貯蔵区域で使用することができる。
【００３６】
濃縮ステージ２の後、酸加水分解のパルプ濃度は希釈によって制御される。パルプは、ライン４を通じて誘導され、ライン４では希釈液がパルプに添加され、このパルプはさらに希釈スクリュ５に送られる。希釈液は、ＭＣＣプラントの熱回収系からの凝縮液を含み得る。希釈は、パルプが事前濃縮ステージから加水分解反応装置に向けて移送されるときに、例えばスクリュコンベヤにて実施され得る。希釈スクリュはパルプをスタンドパイプ６に落下させ、スタンドパイプ６からパルプが５〜４０％、好ましくは１０〜３０％の濃度でポンプ８、例えば中濃度（ＭＣ）ポンプ又はスクリュポンプによって前方に圧送される。
【００３７】
次に、パルプ懸濁液を加水分解反応装置１２に向けて圧送する。パルプは、フィードポンプ８の後又は前でパルプに酸７を注入することによって酸性化される。パルプ温度は、１台又は複数台の直接蒸気注入装置９、例えば米国特許第６３６１０２５号明細書に記載されている蒸気注入装置ヒータによって上昇させる。蒸気は通例、中圧蒸気１０である。ミキサ１１を使用して、パルプ懸濁液に酸と蒸気を均一に混合する。フィードポンプ８を用いて、必要に応じて、例えばブースターポンプを使用して、パルプ圧を、通例、反応装置上部にて３〜１２バール（ｇ）である反応装置圧力まで上昇させる。
【００３８】
酸は、有機酸又は無機酸であり得る。通例、酸は硫酸である。硫酸はパルプミルにて製造できる。パルプミルからの漂白濾液などの酸性液体流も、パルプ懸濁液の酸性化に使用できる。
【００３９】
加水分解は、酸性条件下（ｐＨは４．０以下、好ましくは２〜３）で、高温（１２０〜２００℃、通例１２０〜１８５℃、好ましくは１５０〜１７０℃）にて反応装置１２で行われる。反応装置１２における５〜２４０分、通例１０〜６０分の滞留時間の間、微結晶性セルロースと加水分解物の混合物が形成される。
【００４０】
反応装置１２は、通例、上向流又は下向流反応装置であり得る、垂直容器である。
【００４１】
微結晶性セルロースと加水分解物の混合物は、反応装置１２からより低い圧力及び温度までブローされる。混合物は、通例、ライン１３を通じてブロー管１４内に排出され、ブロー管にて混合物はより低い温度及び圧力までフラッシュする。発生したフラッシュ蒸気３３は、凝縮器３５で凝縮されて熱水３４を生成する。凝縮液は、ライン３６及び３８を通じてライン４のパルプ希釈液に移送できるか、又はライン３７を通じて化学パルプミルに移送してそこで利用できる。
【００４２】
ブロー後、加水分解物を微結晶性セルロースから分離するために、混合物を処理する。混合物を最初に、例えばブロー管１４の底部にて希釈してから、混合物を前方に圧送する。
【００４３】
希釈液は、洗浄部からの弱加水分解物４４、乾燥凝縮器からの凝縮液又はプロセス水であってよい。
【００４４】
混合液の温度を後続の洗浄部に好適なレベルまで低下させるために、希釈液を冷却機４３にて冷却することができる。混合物を３〜１０％などの好適なフィード濃度で、ライン１５を通じて第１洗浄機１６まで前方に圧送する。加水分解生成物は中濃度でも容易に流動化及び懸濁されるため、プロセスポンプ（ｐｒｏｃｅｓｓ  ｐｕｍｐ）の使用が可能である。
【００４５】
加水分解生成物の洗浄は、１台又は複数台の洗浄装置で行う。洗浄の原理は、希釈濃縮又は置換洗浄である。本実施形態では、希釈濃縮法が使用される。洗浄機１６及び１８はドラム洗浄機であってよい。
【００４６】
洗浄は向流で行う。熱水などの最も清浄な洗浄液をライン２０から最終洗浄又は濃縮ステージ２１に供給し、洗浄/濃縮ステージ２１及び１８からの濾液４７及び４２をＭＣＣ流の方向に前の洗浄ステージまで向流で移送する。
【００４７】
洗浄装置は、生成物を２５〜３０％の濃度まで濃縮し、後続のリパルパスクリュコンベヤ洗浄機内又は乾燥部に排出する。
【００４８】
洗浄で（１台又は複数台の）洗浄機のために事前希釈が必要である場合、事前希釈は、後続の洗浄機の濾液、乾燥凝縮器からの凝縮液及び/又はプロセス水を用いて行う。第１洗浄機では、事前希釈はブロー管で行ってよい。後続の洗浄機では、事前希釈は、先行する洗浄機のリパルパスクリュコンベヤで行う。第１洗浄機の後のリパルパは、希釈した最終生成物をスタンドパイプに落下させ、生成物をスタンドパイプから通例３〜１０％の濃度で後続の洗浄機に圧送する。
【００４９】
置換洗浄では、洗浄液は後続の洗浄機の濾液、乾燥凝縮器からの凝縮液及び/又はプロセス水であってもよい。
【００５０】
加水分解物は第１洗浄機１６においてＭＣＣから分離する。加水分解物は炭水化物に富み、パルプミルでのエネルギー生産に使用でき、パルプミルにおいて加水分解物がライン３９、４１を通じて移送される。加水分解物の一部は、反応装置１２において加水分解前にｐＨ調整のために、ライン４０を通じてパルプ懸濁液中に再循環させることができる。加水分解反応装置にも直接再循環させることができる。
【００５１】
第２洗浄機１８からの濾液（弱加水分解物）は、スクリュコンベヤ５にて希釈液として使用されてもよく、スクリュコンベヤにはライン４６を通じて濾液が移送される。濾液は直接蒸気ヒータ４８で加熱してよい。第２洗浄機からの濾液は、ライン４５を通じて加水分解反応装置１２にも添加してよい。
【００５２】
洗浄部の最終装置２１は、洗浄機として又は後続の乾燥機に応じてＭＣＣ生成物の乾燥濃度を好適なレベルに調整する濃縮機としてのみ動作する。生成物の濃度が乾燥前に高いこと、好ましくは４０％以上、通例４０〜５０％であることが、乾燥エネルギー消費にとって有益である。
【００５３】
さらなる処理又は使用の前に、ＭＣＣを高い乾燥含有量まで乾燥させる必要がある場合、方法の次のステップは乾燥である。乾燥機のタイプは、パドル乾燥機、フラッシュ乾燥機、流動床乾燥機、ベルト乾燥機、ドラム乾燥機、らせん乾燥機、プレート乾燥機又はスプレー乾燥機であることができる。乾燥機２３は、動力系、例えば化学パルプミルの蒸気、電気、通例、低圧又は中圧蒸気２４を利用する。この蒸気を乾燥機２３で凝縮し、凝縮液２６をボイラプラントに戻して、ボイラ水として使用する。生成物が乾燥機内を進むにつれ、その水分が蒸発して、ライン２７を通じて凝縮器２９に排出され、そこで熱水２８が生成される。ライン３０、３１中の凝縮液は、ライン４におけるパルプ希釈で利用されるか、又はライン３２を通じて化学パルプミルに移送される。通例、９３％を超える濃度の乾燥生成物は、乾燥機２３〜２５から後続の生成物処理、例えば梱包ステップに移送される。
【００５４】
乾燥が不要な場合は、任意に、４０〜５０％の濃度への濃縮後にＭＣＣを直接次の処理又は使用に移送することができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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2021512981.tif 000005
2021512981.tif 000006