(57)【要約】スロット加工工具本体は、円盤状カッター部分と、そこから後方に突出するシャンク部分とを含む。カッター部分は、周囲に配置されたインサート受容スロットを有する弾性クランプ部分を含む。シャンク部分は、周囲に配置された前方シャンク凹部を含み、前方シャンク凹部は、カッター部分に軸方向に隣接する。インサート受容スロットの半径方向内方部分は、前方シャンク凹部と後方で合体する。切削インサートは、インサート受容スロットに解放可能で弾性的にクランプされて、回転スロット切削工具を形成する。切削インサートは、２つの切削部分を含み、各切削部分は、長短インサート横方向延長部を含み、長インサート横方向延長部は、短インサート横方向延長部よりも長い。最も長いインサート横方向延長部は、切削インサートの両側に配置される。【選択図】図１
2021504155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する前方および後方（ＤＦ、ＤＲ）を画定する本体中心軸を有し、その周りで回転方向（Ｒ）に回転可能なスロット加工工具本体（２２）であって、前記スロット加工工具本体（２２）は、
周囲に配置されたインサート受容スロット（３８）を有する弾性クランプ部分（３２）を備える円盤状カッター部分（２６）と、
前記カッター部分（２６）から後方に突出するシャンク部分（５６）であって、前記シャンク部分（５６）が、前記本体中心軸（Ｂ）の周りに円周方向に延在するシャンク周面（５８）と、前記カッター部分（２６）に隣接する前記シャンク周面（５８）に窪み、開口する前方シャンク凹部（６０）とを含む、シャンク部分（５６）と、
を備え、
前記インサート受容スロット（３８）の半径方向内方部分は、後方（ＤＲ）で前方シャンク凹部（６０）と合体する、スロット加工工具本体（２２）。
【請求項２】
前記カッター部分（２６）および前記シャンク部分（５６）は、前記スロット加工工具本体（２２）が一体のワンピース構造を有するように一体的に形成される、請求項１に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項３】
前記クランプ部分（３２）は、互いに対向し、前記インサート受容スロット（３８）によって互いに離間した弾性クランプ部材（３４）および下顎部材（３６）をさらに備え、前記弾性クランプ部材（３４）は、前記下顎部材（３６）の前方に回転可能に配置され、前記インサート受容スロット（３８）内で切削インサート（２４）を弾性的に保持するように構成される、請求項１または２に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項４】
前記弾性クランプ部材（３４）は、前記前方シャンク凹部（６０）に軸方向に隣接している、請求項３に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項５】
前記シャンク部分（５６）は、周囲に配置された非凹状前方シャンク部分（６２）を備え、前記非凹状前方シャンク部分（６２）は、前記前方シャンク凹部（６０）に円周方向に隣接し、前記カッター部分（２６）に軸方向に隣接する、請求項３または４に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項６】
前記カッター部分（２６）は、互いに角度的に離間された複数のクランプ部分（３２）を形成するために、少なくとも１つの追加の弾性クランプ部分（３２）をさらに備え、
前記シャンク部分（５６）は、互いに角度的に離間された複数の前方シャンク凹部（６０）を形成するために、少なくとも１つの追加の前方シャンク凹部（６０）をさらに備え、
前記シャンク部分（５６）は、互いに角度的に離間された複数の非凹状前方シャンク部分（６２）を形成するために、少なくとも１つの追加の非凹状前方シャンク部分（６２）をさらに備え、各非凹状前方シャンク部分（６２）は、２つの円周方向に隣接する前方シャンク凹部（６０）の間に位置し、
各インサート受容スロット（３８）の半径方向内方部分は、前記後方（ＤＲ）でそれぞれの前方シャンク凹部（６０）と合体する、請求項５に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項７】
前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、
前記本体中心軸（Ｂ）と、非凹状前方シャンク部分（６２）上の最も遠い部分との間に延在する仮想半径線は、前記本体中心軸（Ｂ）を中心とし、シャンク部分直径（ＤＳ）を有するシャンク部分円（ＣＳ）のシャンク部分半径（ＲＳ）を画定し、
前記カッター部分（２６）は、前記本体中心軸（Ｂ）を中心とし、カッター部分直径（ＤＣ）を有する外接カッター部分円（ＣＣ）を画定する、請求項５または６に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項８】
前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、前記シャンク部分円（ＣＳ）が前記インサート受容スロット（３８）と交差する、請求項７に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項９】
前記インサート受容スロット（３８）は、前記下顎部材（３６）上に位置するスロット下顎当接面（４４）を備える細長いスロット周面（４０）によって画定され、
前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、前記シャンク部分円（ＣＳ）は前記スロット下顎当接面（４４）と交差する、請求項７または８に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１０】
前記スロット周面（４０）は、前記弾性クランプ部材（３４）上に位置するスロットクランプ部材当接面（４２）をさらに備え、
前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、前記スロットクランプ部材当接面（４２）は、前記シャンク部分円（ＣＳ）の半径方向外側に位置する、請求項９に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１１】
前記スロット周面（４０）は、前記スロットクランプ部材当接面（４２）と前記スロット下顎当接面（４４）との間に円周方向に位置するスロット半径方向ストップ面（４６）をさらに備え、
前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、前記スロット半径方向ストップ面（４６）は、前記シャンク部分円（ＣＳ）の半径方向内側に位置する、請求項１０に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１２】
前記前方シャンク凹部（６０）は、前方に面する凹部外側ベース面（６６）と、それに対して横方向に延在する凹部外周面（６８）とによって画定される、周囲に配置された凹部外側ギャップ（６４）を備え、前記凹部外側ベース面（６６）および前記凹部外周面（６８）の各端部は、前記シャンク周面（５８）と交差する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１３】
前記前方シャンク凹部（６０）は、前方に面する凹部内側ベース面（７６）と、これに対して横方向に延在する凹部内周面（７８）とによって画定される凹部内側ギャップ（７４）をさらに備え、
前記凹部内側ベース面（７６）は、前記凹部外周面（６８）と交差し、
前記凹部内周面（７８）の各端部は、前記凹部外周面（６８）と交差する、請求項１２に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１４】
前記凹部外側ギャップ（６４）は、円周方向に延在する円周溝によって形成される、請求項１２または１３に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１５】
前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、前記凹部外周面（６８）は、凹曲面であり、凹部外周半径（ＲＯ）によって画定される、請求項１４に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１６】
前記スロット加工工具本体（２２）の側面図において、前記凹部外周面（６８）は、凹曲面であり、周側半径（ＲＳ）によって画定される、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のスロット加工工具本体（２２）。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のスロット加工工具本体（２２）と、
前記インサート受容スロット（３８）内に解放可能で弾性的にクランプされた切削インサート（２４）と、
を備える、回転スロット切削工具（２０）。
【請求項１８】
前記切削インサート（２４）は、インサート長手方向軸（Ａ）を画定する方向に長手方向に伸長され、前記切削インサート（２４）は、
対向するインサート上面および下面（８４、８６）と、それらの間に延在するインサート周面（８８）であって、前記インサート上面および下面（８４、８６）を接続する２つの対向するインサート端面（９０）と、前記インサート上面および下面（８４、８６）も接続する２つの対向するインサート側面（９２）とを備える、インサート周面（８８）と、
前記インサート長手方向軸（Ａ）を含み、前記インサート側面（９２）の間を通り、前記インサート上面および下面（８４、８６）と交差し、前記対向するインサート端面（９０）とも交差するインサート長手方向平面（Ｐ１）と、
前記切削インサート（２４）の一端に位置する切削部分（９４ａ）であって、前記切削部分（９４ａ）が前記インサート上面（８４）と、前記２つのインサート端面（９０）のうちの１つとの交点に形成された切れ刃（９６）を備える、切削部分（９４ａ）と、
を備え、
前記切削部分（９４ａ）に対向する前記インサート端面（９０）は、前記インサート上面（８４）よりも前記インサート下面（８６）に近いインサートキー面（１０２）を備えるインサート凹状部分（１００）を備え、前記インサートキー面（１０２）は、前記インサート受容スロット（３８）から前記切削インサート（２４）を引き抜くために使用されるキー（５２）の変位プロング（５１ｂ）によって当接するように構成される、請求項１７に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項１９】
前記切削インサート（２４）の側面図において、前記インサートキー面（１０２）が凹曲面である、請求項１８に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２０】
前記インサートキー面（１０２）は、前記インサート上面と下面（８４、８６）との間の中間に延在し、前記インサート長手方向軸（Ａ）を含むインサート中間平面（Ｍ）の下に完全に位置する、請求項１８または１９に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２１】
前記切削部分（９４ａ）に対向する前記インサート端面（９０）は、前記インサート下面（８６）よりも前記インサート上面（８４）に近いインサートストップ面（１０４）をさらに備え、前記インサートストップ面（１０４）は平面状である、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２２】
前記切削インサート（２４）は、２つの切削部分（９４ａ、９４ｂ）を形成する追加の切削部分（９４ａ）を備え、前記２つの切削部分（９４ａ、９４ｂ）は、前記切削インサート（２４）の両端に形成される、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２３】
各インサート切削部分（９４ａ、９４ｂ）は、前記インサート長手方向平面（Ｐ１）から離れる方向に前記切削インサート（２４）の両側から横方向に突出し、その上に前記切れ刃（９６）が延在する２つのインサート横方向延長部（９８ａ、９８ｂ）を備え、
前記２つのインサート横方向延長部（９８ａ、９８ｂ）は広幅および狭幅インサート横方向延長部（９８ａ、９８ｈ）を備え、前記広幅インサート横方向延長部（９８ａ）は、前記インサート長手方向平面（Ｐ１）に垂直な方向で、前記狭幅インサート横方向延長部（９８ｈ）よりも長く、
前記広幅インサート横方向延長部（９８ａ）は、前記インサート長手方向平面（Ｐ１）の両側に位置する、請求項２２に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２４】
前記２つの切削部分（９４ａ、９４ｂ）は、能動切削部分（９４ａ）および非能動切削部分（９４ｂ）を備え、前記能動切削部分（９４ａ）の前記切れ刃（９６）は、前記カッター部分（２６）の半径方向の広がりを越えて位置し、
前記能動切削部分（９４ａ）の前記広幅インサート横方向延長部（９８ａ）は、前記軸方向に対して前記２つのインサート横方向延長部（９８ａ、９８ｂ）の軸方向最前方である、請求項２３に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２５】
前記インサート受容スロット（３８）は、前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向で前記切削インサート（２４）のインサートプロファイル（ＩＰ）によって画定されるスロットインサート部分（４８）を備え、
前記スロットインサート部分（４８）の半径方向内方部分は、後方（ＤＲ）において、前記前方シャンク凹部（６０）と合体する、請求項１７〜２４のいずれか一項に記載の回転スロット切削工具（２０）。
【請求項２６】
インサート長手方向軸（Ａ）を画定する方向に長手方向に伸長された切削インサート（２４）であって、
対向するインサート上面および下面（８４、８６）と、それらの間に延在するインサート周面（８８）であって、前記インサート上面および下面（８４、８６）を接続する２つの対向するインサート端面（９０）と、前記インサート上面および下面（８４、８６）も接続する２つの対向するインサート側面（９２）とを備える、インサート周面（８８）と、
前記インサート長手方向軸（Ａ）を含み、前記インサート側面（９２）の間を通り、前記インサート上面および下面（８４、８６）と交差し、前記対向するインサート端面（９０）とも交差するインサート長手方向平面（Ｐ１）と、
前記切削インサート（２４）の両端に位置する２つの切削部分（９４ａ、９４ｂ）であって、それぞれが前記インサート上面（８４）と、前記２つのインサート端面（９０）のうちの１つとの交点に形成された切れ刃（９６）を備える、２つの切削部分（９４ａ、９４ｂ）と、
を備える、切削インサート（２４）において、
各インサート切削部分（９４ａ、９４ｂ）は、前記インサート長手方向平面（Ｐ１）から離れる方向に前記切削インサート（２４）の両側から横方向に突出し、その上に前記切れ刃（９６）が延在する２つのインサート横方向延長部（９８ａ、９８ｂ）を備え、
前記２つのインサート横方向延長部（９８ａ、９８ｂ）は、広幅および狭幅インサート横方向延長部（９８ａ、９８ｂ）を備え、前記広幅インサート横方向延長部（９８ａ）は、前記インサート長手方向平面（Ｐ１）に垂直な方向で前記狭幅インサート横方向延長部（９８ｂ）よりも長く、
前記広幅インサート横方向延長部（９８ａ）は、前記インサート長手方向平面（Ｐ１）の両側にある、切削インサート（２４）。
【請求項２７】
対向する前方および後方（ＤＦ、ＤＲ）を画定する本体中心軸を有し、その周りで回転方向（Ｒ）に回転可能なスロット加工工具本体（２２）であって、前記スロット加工工具本体（２２）は、
周囲に配置されたインサート受容スロット（３８）を有する弾性クランプ部分（３２）を備える円盤状カッター部分（２６）と、
前記カッター部分（２６）から後方に突出するシャンク部分（５６）であって、前記シャンク部分（５６）が、前記本体中心軸（Ｂ）の周りに円周方向に延在するシャンク周面（５８）と、前記カッター部分（２６）に隣接する前記シャンク周面（５８）に窪み、開口する前方シャンク凹部（６０）とを備える、シャンク部分（５６）と、
を備え、
前記スロット加工工具本体（２２）の前方図において、前記本体中心軸（Ｂ）に沿った方向において、前記シャンク部分（５６）は前記インサート受容スロット（３８）を通して部分的に視認可能である、スロット加工工具本体（２２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、一般的に、内部に切削インサートを解放可能に保持するために、円周方向に配置された複数のインサート受容ポケットを有する円盤状カッター部分を備えたスロット加工工具本体を有する回転スロット切削工具に関し、特に、インサート受容ポケットが内部に弾性的に切削インサートをクランプするこのようなスロット加工工具本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転スロット切削工具は、円盤状カッター部分を有するスロット加工工具本体と、円盤状カッター部分に対して垂直に延在するシャンク部分とを有することができる。円盤状カッター部分には、内部に切削インサートを保持するために複数の円周方向に配置されたインサート受容ポケットを設けることができる。切削インサートは、固定ネジによってインサート受容ポケットに保持することができる。このような回転切削工具の例は、例えば、特許文献１および特許文献２に開示されている。
【０００３】
他の回転スロット加工切削工具では、切削インサートは、弾性クランプ部材によってインサート受容ポケットに保持することができる。このような回転切削工具の例は、例えば、特許文献３および特許文献４に開示されており、切削インサートは片端型（ｓｉｎｇｌｅ−ｅｎｄｅｄ）である。代替として、切削インサートは、特許文献５に示されているように、両端型（ｄｏｕｂｌｅ−ｅｎｄｅｄ）にすることもできる。
【０００４】
なお、他の回転スロット加工切削工具では、特に小さな穴に内部溝切りを行うために、複数の切れ刃を有する円盤状の中実超硬スロット加工ヘッドを用いることが好ましい。このような回転切削工具の例は、例えば、特許文献６および特許文献７に開示されている。しかしながら、このようなスロット加工ヘッドは、製造が比較的高価であり、１つの切れ刃が損傷した場合には、スロット加工ヘッド全体を交換する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，５７１，４５１号
【特許文献２】米国特許第８，８３４，０７５号
【特許文献３】米国特許第６，１１６，８２３号
【特許文献４】米国特許第８，７０８，６１０号
【特許文献５】米国特許第５，０５９，０６８号
【特許文献６】米国特許第６，２７６，８７９号
【特許文献７】米国特許第８，７０８，６１１号
【発明の概要】
【０００６】
本出願の主題の第一の態様によれば、対向する前方と後方を画定する本体中心軸を有し、その周りで回転方向に回転可能なスロット加工工具本体が提供され、このスロット加工工具本体は、
周囲に配置されたインサート受容スロットを有する弾性クランプ部分を備える円盤状カッター部分と、
カッター部分から後方に突出するシャンク部分であって、本体中心軸の周りで円周方向に延在するシャンク周面と、カッター部分に隣接してシャンク周面に窪み、開口する前方シャンク凹部と、を備える、シャンク部分と、
を備え、
インサート受容スロットの半径方向内方部分は、前方シャンク凹部と後方で合体する。
【０００７】
本出願の主題の第二の態様によれば、回転スロット切削工具が提供され、この回転スロット切削工具は、
上述したタイプのスロット加工工具本体と、
インサート受容スロット内に解放可能で弾性的にクランプされた切削インサートと、
を備える。
【０００８】
本出願の主題の第三の態様によれば、インサート長手方向軸を画定する方向に長手方向に伸長された切削インサートが提供され、この切削インサートは、
対向するインサート上面および下面と、それらの間に延在するインサート周面であって、インサート上面および下面を接続する２つの対向するインサート端面と、インサート上面および下面も接続する２つの対向するインサート側面とを備える、インサート周面と、
インサート長手方向軸を含み、インサート側面の間を通り、インサート上面および下面と交差し、対向するインサート端面とも交差するインサート長手方向平面と、
切削インサートの両端に位置する２つの切削部分であって、それぞれがインサート上面と、２つのインサート端面のうちの１つとの交点に形成された切れ刃を備える、２つの切削部分と、
を備え、
各インサート切削部分は、インサート長手方向平面から離れる方向に切削インサートの両側から横方向に突出し、その上に切れ刃が延在する２つのインサート横方向延長部を備え、
２つのインサート横方向延長部は、広幅および狭幅インサート横方向延長部を備え、広幅インサート横方向延長部は、インサート長手方向平面に垂直な方向で、狭幅インサート横方向延長部よりも長く、
広幅インサート横方向延長部は、インサート長手方向平面の両側に位置する。
【０００９】
本出願の主題の第四の態様によれば、対向する前方および後方を画定する本体中心軸を有し、その周りで回転方向に回転可能なスロット加工工具本体が提供され、このスロット加工工具本体は、
周囲に配置されたインサート受容スロットを有する弾性クランプ部分を備える円盤状カッター部分と、
カッター部分から後方に突出するシャンク部分であって、本体中心軸の周りで円周方向に延在するシャンク周面と、カッター部分に隣接してシャンク周面に窪み、開口する前方シャンク凹部とを備える、シャンク部分と、
を備え、
スロット加工工具本体の前方図において、本体中心軸に沿った方向において、シャンク部分はインサート受容スロットを通して部分的に視認可能である。
【００１０】
上記は概要であり、以下に記載される特徴は、本出願の主題に任意の組み合わせで適用可能であり得、例えば、以下の特徴のいずれかが、スロット加工工具本体、回転スロット切削工具、および切削インサートに適用可能であり得ることが理解される。
【００１１】
このカッター部分とシャンク部分は、スロット加工工具本体が一体のワンピース構造となるように一体的に形成することができる。
【００１２】
クランプ部分は、互いに対向し、インサート受容スロットによって互いに離間された弾性クランプ部材と下顎部材をさらに備えることができ、この弾性クランプ部材は、下顎部材の前方に回転可能なように配置され、インサート受容スロット内に切削インサートを弾性的に保持するように構成される。
【００１３】
弾性クランプ部材は、前方シャンク凹部に軸方向に隣接することができる。
【００１４】
シャンク部分は、周囲に配置された非凹状前方シャンク部分を備えることができ、この非凹状前方シャンク部分は、前方シャンク凹部に円周方向に隣接し、カッター部分に軸方向に隣接することができる。
【００１５】
カッター部分は、互いに角度的に離間された複数のクランプ部分を形成するために、少なくとも１つの追加の弾性クランプ部分をさらに備えることができる。シャンク部分は、互いに角度的に離間された複数の前方シャンク凹部を形成するために、少なくとも１つの追加の前方シャンク凹部をさらに備えることができる。シャンク部分は、互いに角度的に離間された複数の非凹状前方シャンク部分を形成するために、少なくとも１つの追加の非凹状前方シャンク部分をさらに備えることができ、各非凹状前方シャンク部分は、２つの円周方向に隣接する前方シャンク凹部の間に位置する。各インサート受容スロットの半径方向内方部分は、それぞれの前方シャンク凹部を後方で合体することができる。
【００１６】
本体中心軸に沿った方向において、
本体中心軸と非凹状前方シャンク部分上の最も遠い部分との間に延在する仮想半径線は、本体中心軸を中心とし、シャンク部分直径を有するシャンク部分円のシャンク部分半径を画定し、
カッター部分は、本体中心軸を中心とし、カッター部分直径を有する外接カッター部分円を画定する。
【００１７】
本体中心軸に沿った方向において、シャンク部分円はインサート受容スロットと交差することができる。
【００１８】
インサート受容スロットは、下顎部材上に位置するスロット下顎当接面を備える細長いスロット周面によって画定され得る。本体中心軸に沿った方向において、シャンク部分円は、スロット下顎当接面と交差する。
【００１９】
スロット周面は、弾性クランプ部材上に位置するスロットクランプ部材当接面をさらに備えることができる。本体中心軸に沿った方向において、スロットクランプ部材当接面は、シャンク部分円の半径方向外側に位置することができる。
【００２０】
スロット周面は、スロットクランプ部材当接面とスロット下顎当接面との間に円周方向に位置するスロット半径方向ストップ面をさらに備えることができる。本体中心軸に沿った方向において、スロット半径方向ストップ面は、シャンク部分円の半径方向内側に位置することができる。
【００２１】
前方シャンク凹部は、前方に面する凹部外側ベース面と、それに対して横方向に延在する凹部外周面とによって画定される、周囲に配置された凹部外側ギャップをさらに備えることができ、凹部外側ベース面および凹部外周面の各端部は、シャンク周面と交差する。
【００２２】
前方シャンク凹部は、前方に面する凹部内側ベース面と、それに対して横方向に延在する凹部内周面とによって画定される凹部内側ギャップを備えることができる。凹部内側ベース面は、凹部外周面と交差することができる。凹部内周面の各端部は、凹部外周面と交差することができる。
【００２３】
凹部外側ギャップは、円周方向に延在する円周溝によって形成することができる。
【００２４】
本体中心軸に沿った方向において、凹部外周面は、凹曲面であり、凹部外周半径によって画定されることができる。
【００２５】
スロット加工工具本体の側面図において、凹部外周面は、凹曲面とし、周側半径によって画定されることができる。
【００２６】
切削インサートは、インサート長手方向軸を画定する方向に長手方向に伸長されることができ、切削インサートは、
対向するインサート上面および下面と、それらの間に延在するインサート周面であって、インサート上面および下面を接続する２つの対向するインサート端面と、インサート上面および下面も接続する２つの対向するインサート側面とを備える、インサート周面と、
インサート長手方向軸を含み、インサート側面の間を通り、インサート上面および下面と交差し、対向するインサート端面とも交差するインサート長手方向平面と、
切削インサートの一端に位置する切削部分であって、切削部分がインサート上面と、２つのインサート端面のうちの１つとの交点に形成された切れ刃を備える、切削部分と、
を備えることができ、
切削部分に対向するインサート端面は、インサート上面よりもインサート下面に近いインサートキー面を備えるインサート凹状部分を備え、インサートキー面は、インサート受容スロットから切削インサートを引き抜くために使用されるキーの変位プロング（ｐｒｏｎｇ）によって当接するように構成される。
【００２７】
切削インサートの側面図において、インサートキー面は凹曲面とすることができる。
【００２８】
インサートキー面は、インサート上面と下面との中間に延在し、インサート長手方向軸を含むインサート中間平面（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｅｄｉａｎ  ｐｌａｎｅ）の下に完全に位置することができる。
【００２９】
切削部分に対向するインサート端面は、インサートストップ面をさらに備えることができ、インサートストップ面は、インサート下面よりもインサート上面に近づけることができ、インサートストップ面は平面状である。
【００３０】
切削インサートは、２つの切削部分を形成する追加の切削部分を備えることができ、その２つの切削部分は、切削インサートの両端に形成される。
【００３１】
各インサート切削部分は、インサート長手方向平面から離れる方向に切削インサートの両側から横方向に突出し、その上に切れ刃が延在する２つのインサート横方向延長部を備えることができる。２つのインサート横方向延長部は、広幅および狭幅インサート横方向延長部を備えることができ、広幅インサート横方向延長部は、インサート長手方向平面に垂直な方向で狭幅インサート横方向延長部よりも長い。広幅インサート横方向延長部は、インサート長手方向平面の両側に位置することができる。
【００３２】
２つの切削部分は、能動切削部分および非能動切削部分を備えることができ、能動切削部分の切れ刃は、カッター部分の半径方向の広がりを越えて位置する。能動切削部分の広幅インサート横方向延長部は、軸方向に対して２つのインサート横方向延長部の軸方向最前方とすることができる。
【００３３】
インサート受容スロットは、本体中心軸に沿った方向における切削インサートのインサートプロファイルによって画定されるスロットインサート部分を備えることができる。スロットインサート部分の半径方向内方部分は、前方シャンク凹部と後方で合体することができる。
【００３４】
本出願をより良く理解するために、また、それが実際にどのように実行され得るかを示すために、ここで、添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本出願によって、インサート受容スロット内に弾性的にクランプされた切削インサートを有する回転スロット切削工具の前方斜視図である。
【図２】図１に示す回転スロット切削工具の分解後方斜視図である。
【図３】図１のスロット加工工具本体の前方図である。
【図４】図３に示すスロット加工工具本体の側面図である。
【図５】図３のクランプ部分で、インサートプロファイルを重ね合わせた側面図である。
【図６】図５のクランプ部分で、方向線「ＶＩ」に沿って切り取られた正面図である。
【図７】本出願による切削インサートの斜視図である。
【図８】図７に示す切削インサートの側面図である。
【図９】図７および図８に示す切削インサートの上面図である。
【図１０】キーを用いて切削インサートをインサート受容スロットから引き抜く前で、図１に示す類似の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
説明を簡略で明確にするために、図に示される要素は、必ずしも一定の縮尺で描かれていないことが理解されるであろう。例えば、いくつかの要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されていることもあり、あるいはいくつかの物理的構成要素が、１つの機能ブロックまたは要素に含まれることもある。さらに、適切であると考えられる場合、参照番号は、対応または類似する要素を示すために、図面の間で繰り返されることもある。
【００３７】
以下の説明で、本出願の主題の様々な態様を説明する。説明を目的として、特定の構成および詳細は、本出願の主題の完全な理解を提供するために十分に詳細に記載される。しかしながら、本出願の主題は、本明細書で提示される特定の構成および詳細がなくても実施できることも当業者には明らかであろう。
【００３８】
まず、図１および図２に注目すると、本出願の態様を描写し、工具中心軸Ａを有し、スロット加工切削動作に適した回転スロット切削工具２０を示す。回転スロット切削工具２０は、工具中心軸Ａに関して回転対称性を呈することができる。回転スロット切削工具２０は、典型的には鋼から作ることのできるスロット加工工具本体２２を有する。回転スロット切削工具２０は、典型的には超硬合金製から作ることのできる切削インサート２４を有する。切削インサート２４は、スロット加工工具本体２２に解放可能に取り付けられている。
【００３９】
ここで用いられる用語「回転スロット切削工具」は、切削工具のような金属切削分野で適用可能な他の用語、例えば、「スロット加工カッター」、「スロットフライス」、「スリット入れカッター」、「溝入れカッター」、「スロットミルカッター」、「溝フライス」、「側面フライス」、「ディスクフライス」等に置き換えてもよいことに留意されたい。
【００４０】
ここで、図３および図４も参照すると、スロット加工工具本体２２に関する本出願の主題の別の態様を示す。スロット加工工具本体２２は、工具中心軸Ａと同軸の本体中心軸Ｂを有する。本体中心軸Ｂは、対向する前方ＤＦと後方ＤＲを画定する。本体中心軸Ｂは、スロット加工工具本体２２が回転方向Ｒに回転可能な回転軸を形成する。
【００４１】
本明細書および特許請求の範囲の全体を通して、「前方」および「後方」という用語の使用は、図４において、それぞれ、本体中心軸Ｂの方向で、下向きおよび上向きの相対位置を指すことを理解されたい。さらに、「軸方向」および「半径方向」という用語は、別段の指定がない限り、工具中心軸Ｂに対するものである。
【００４２】
図３に示すように、スロット加工工具本体２２は、円盤状カッター部分２６を含む。カッター部分２６は、対向する２つのカッター部分側面２８と、カッター部分側面２８の間に延在するカッター部分周面３０とを含む。カッター部周面３０は、本体中心軸Ｂを中心に円周方向に延在し、本体中心軸Ｂは、その中央部分において２つのカッター部分側面２８と交差している。スロット加工工具本体２２の前方図において、本体中心軸Ｂに沿った方向（すなわち図３）において、カッター部分２６は、本体中心軸Ｂを中心とし、カッター部分直径ＤＣを有する外接カッター部分円ＣＣを画定する。
【００４３】
図４に示すように、カッター部分２６は、軸方向において、２つのカッター部分側面２８の間で測定したカッター部分幅ＷＣを有する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つのカッター部分側面２８は、本体中心軸Ｂに対して平面状で、垂直にすることができる。カッター部分２６は、本明細書で後述するように、切削インサート２４をカッター部分２６から取り外す際に、キー５２の旋回プロング５１ｂを受容するための旋回プロング穴３１を含むことができる。
【００４４】
カッター部分２６は、クランプ部分３２を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、カッター部分２６は、互いに角度的に離間した複数のクランプ部分３２を形成するために、少なくとも１つの追加のクランプ部分３２をさらに含むことができる。以下の説明では、単一のクランプ部分３２に関連する任意の特徴は、他のクランプ部分３２にも、それが存在する場合には、関連し得ることが理解される。また、複数のクランプ部分３２は、本体中心軸Ｂに沿って前後方向に同軸位置に配置することができる。各クランプ部分３２は、カッター部分周面３０にチップガレット（ｃｈｉｐ  ｇｕｌｌｅｔ）３３を有することができ、そのため、カッター部分２６は、前方図で完全に円形でなくてもよい。
【００４５】
クランプ部分３２は、弾性クランプ部材３４と互いに対向し、インサート受容スロット３８によって互いに離間された下顎部材３６とを含む。すなわち、インサート受容スロット３８は、弾性クランプ部材３４と下顎部材３６との間に形成される。インサート受容スロット３８は、インサート受容スロット軸Ｃに沿って延在され、これにより、スロット加工工具本体２２の前方図において、弾性クランプ部材３４および下顎部材３６がインサート受容スロット軸Ｃの両側に位置する。弾性クランプ部材３４は、下顎部材３６およびインサート受容スロット３８の前方に回転して配置される。弾性クランプ部材３４は、切削インサート２４をインサート受容スロット３８内に弾性的に保持するように構成される。弾性クランプ部材３４は、下顎部材３６に対して弾性的に変位可能である。言い換えれば、クランプ部分３２は、弾性である。クランプ部分３２は、特許文献３および米国特許第８，３８８，２７０号に開示されているように、弾性クランプ部材３４の前方に回転可能に配置された弾性スロットがないことに留意されたい。
【００４６】
さらに図５を参照すると、クランプ部分３２の側面図（すなわち、インサート受容スロット軸Ｃに対して垂直）を示し、インサート受容スロット３８がカッター部分周面３０に開口している。したがって、インサート受容スロット３８は、周囲に配置される。図４に戻って、インサート受容スロット３８は、カッター部分側面２８に対して両側で横方向に開口している。インサート受容スロット３８に関して「横方向に」の意味合いは、インサート受容スロット軸Ｃに垂直であり、したがって、一般に、本体中心軸Ｂに平行な方向であることを意味すると理解される。
【００４７】
インサート受容スロット３８は、カッター部分の周面３０まで延在する端部を有する細長いスロット周面４０によって画定される。スロット周面４０は、２つのカッター部分側面２８の間に延在する。スロット周面４０は、弾性クランプ部材３４上に位置するスロットクランプ部材当接面４２を含み、切削インサート２４上の対応する面に当接する。スロット周面４０は、下顎部材３６上に位置するスロット下顎当接面４４を含み、切削インサート２４上の対応する面に当接する。スロット周面４０は、切削インサート２４を正確な所定の半径方向位置に位置決めするためのスロット半径方向ストップ面４６を含む。スロット半径方向ストップ面４６は、半径方向外向きに面している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、スロット半径方向ストップ面４６は、スロットクランプ部材当接面４２とスロット下顎当接面４４との間に円周方向に位置することができる。
【００４８】
図５を参照すると、インサート受容スロット３８は、インサート受容スロット３８内に解放可能で弾性的にクランプされたときに、本体中心軸Ｂに沿った方向で切削インサート２４のインサートプロファイルＩＰによって画定されるスロットインサート部分４８を含む。インサート受容スロット３８は、インサート受容スロット３８から半径方向内向きに延びるスロットキー部分５０を含む。スロットキー部分５０の１つの目的は、（当分野で公知のように）応力緩和溝として作用することである。しかしながら、スロットキー部分５０は、通常の応力緩和溝よりも大きな寸法を有し、そのため、インサート受容スロット３８から切削インサート２４を引き抜くときにキー５２の変位プロング５１ａを受容するように機能することもできる。その上、スロットキー部分５０は、その目的が応力緩和溝としてのみであった場合、通常必要とされるよりも、さらに前方に回転して位置決めされる。例えば、インサートキー部分５０の大部分は、スロット下顎当接面４４の延長部の上方に位置する。これにより、変位プロング５１ａは、スロットキー部分５０内に配置されている間も、切削インサート２４の端部に当接することができる。インサート受容スロット３８は、弾性クランプ部材３４に所望の弾性を与えるためのスロット弾性部分５４を含む。スロット弾性部分５４は、スロットキー部分５０から回転方向前方に配置される。
【００４９】
図２および図４を参照すると、スロット加工工具本体２２は、カッター部分側面２８の最も後方の側面から突出するシャンク部分５６を含む。すなわち、シャンク部分５６は、カッター部分２６から後方に突出している。シャンク部分５６は、本体中心軸Ｂを中心に円周方向に延在するシャンク周面５８を有する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、シャンク部分５６は、カッター部分２６と一体的に形成することができ、その結果、スロット加工工具本体２２が単一のワンピース構造、すなわち、シャンク部分５６およびカッター部分２６を単一の連続した材料片から形成する（例えば、機械加工する）ことができる。シャンク部分５６は、円筒状の基本形状を有することができる。図４に見られるように、シャンク周面５８は、凹状湾曲を有するシャンクフィレット面（ｓｈａｎｋ  ｆｉｌｌｅｔ  ｓｕｒｆａｃｅ）５９でカッター側面２８と交差することができる。前記凹状湾曲は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下のシャンクフィレット半径ＲＦを有することができる。
【００５０】
図４および図６に戻って、シャンク部分５６は、シャンク周面５８に窪み、開口している前方シャンク凹部６０を含む。すなわち、前方シャンク凹部６０は、周囲に配置され、その前方端部に近接するシャンク周面５８に半径方向に窪んでいる。前方シャンク凹部６０は、カッター部分２６に軸方向に隣接している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、シャンク部分５６は、互いに角度的に離間した複数の前方シャンク凹部６０を形成するために、少なくとも１つの追加の前方シャンク凹部６０をさらに含むことができる。以下の説明では、単一の前方シャンク凹部６０に関連する任意の特徴は、他の前方シャンク凹部６０が存在する場合には、他の前方シャンク凹部６０にも関連し得ることが理解される。
【００５１】
本出願の主題のいくつかの実施態様によれば、シャンク部分５６は、非凹状のシャンク周面５８の一部によって形成される非凹状前方シャンク部分６２を含むことができる。前方シャンク凹部６０と同様に、非凹状前方シャンク部分６２は、周囲に配置される。非凹状前方シャンク部分６２は、前方シャンク凹部６０に円周方向に隣接し、カッター部分２６に軸方向に隣接することができる。したがって、前方シャンク凹部６０は、シャンク部分５６の全周範囲の周りに延在していなくてもよい（すなわち、３６０°の角度範囲を有していなくてもよい）。前方シャンク凹部６０と同様の方法で、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、シャンク部分５６は、互いに角度的に離間された複数の非凹状前方シャンク部分６２を形成するために、少なくとも１つの追加の非凹状前方シャンク部分６２をさらに含むことができる。非凹状前方シャンク部分６２の数は、前方シャンク凹部６０の数と一致させることができる。各非凹状前方シャンク部分６２は、２つの円周方向に隣接する前方シャンク凹部６０の間に位置することができる。すなわち、前方シャンク凹部６０と非凹状前方シャンク部分６２とは、円周方向に交互になってもよい。前述の説明では、単一の非凹状前方シャンク部分６２に関連する任意の特徴は、他の非凹状前方シャンク部分６２にも、それが存在する場合には、関連し得ることが理解される。
【００５２】
図３に見られるように、本体中心軸Ｂに沿った方向において、本体中心軸Ｂと、非凹状前方シャンク部分６２上の最も遠い部分との間に延在する仮想半径線は、本体中心軸Ｂを中心とし、シャンク部分直径ＤＳを有するシャンク部分円ＣＳのシャンク部分半径ＲＳを画定する。前記複数の非凹部前方シャンク部分６２を有する構成では、前記シャンク部分円ＣＳは、前記複数の非凹状前方シャンク部分６２によって画定される外接円である。シャンク周面５８がフィレットを有する場合、上述したように、シャンク部分直径ＤＳは、さらなる後方軸方向位置で取られたシャンク部分５６によって画定される外接円（図示せず）の直径よりも異なる（例えば、大きい）ことができることに留意されたい。
【００５３】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、弾性クランプ部材３４は、前方シャンク凹部６０に軸方向に隣接することができる。すなわち、弾性クランプ部材３４の自由端は、シャンク部分５６のいずれの部分にも接続されていない。図２に見られるように、クランプ部材３４の後方対向面３４ａは、前方シャンク凹部６０に面する。前方シャンク凹部６０において、弾性クランプ部材３４は、回転方向前方の非凹状前方シャンク部分６２に対して、回転方向Ｒとは反対方向に円周方向に片持ち支持される。有利なことに、これによって、切削インサート２４がワークピースに（下顎部材３６および切削インサート２４とともに）遭遇したときに、弾性クランプ部材３４がわずかに曲がることにより、切削インサート２４に対するクランプ力をしっかりと維持することが可能になる。下顎部材３６の半径方向内方部分は、非凹状前方シャンク部分６２に接続することができる。
【００５４】
図５に戻って参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、前方シャンク凹部６０は、前方に面する凹部外側ベース面６６と、凹部外側ベース面６６に対して横方向に延在する凹部外周面６８とによって画定される凹部外側ギャップ６４を含むことができる。凹部外側ベース面６６および凹部外周面６８の各端部は、シャンク周面５８と交差することができる。これにより、凹部外側ギャップ６４が周囲に配置される。凹部外周面６８の端部は、本体中心軸Ｂにおいて凹部外ギャップ角δ（図３に示す）を差し込む２つの周交差部７２においてシャンク外周面５８と交差している。凹部外側ギャップδは、６０°≦δ≦８０°の範囲とすることができる。凹部外側ギャップ６４を、円周方向に延在することのできる円周溝によって形成することもできる。本体中心軸Ｂに沿った方向において、凹部外周面６８は凹曲面とすることができ、また凹部外周半径ＲＯによって画定することができる。スロット加工工具本体２２の側面図（本体中心軸Ｂに垂直）において、凹部外周面６８は凹曲面とすることができ、また周側半径ＲＳによって画定することができる。図６に示すように、クランプ部分３２の正面図をインサート受容スロット軸Ｃに沿って示すと、軸方向において、凹部外側ギャップ６４は、カッター部分２６と凹部外側ベース面６６との間で測定された凹部外側ギャップ幅ＷＯを有する。凹部外側ギャップ幅ＷＯは、一般に周側半径ＲＳの２倍とすることができる。
【００５５】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、前方シャンク凹部６０は、前方に面する凹部内側ベース面７６と、凹部内側ベース面７６に対して横方向に延在する凹部内周面７８とによって画定される凹部内側ギャップ７４を含むことができる。凹部内側ベース面７６は、凹部外周面６８と交差することができる。凹部内周面７８の各端部は、凹部外周面６８と交差することができる。一般的に言えば、凹部内側ギャップ７４は、凹部外側ギャップ６４から半径方向内向きである。スロットキー部分５０およびスロット弾性部分５４におけるスロット周面４０は、それぞれ均一かつ連続的に凹部内周面７８内に移行することができる。同様に、スロット半径方向ストップ面４６は、均一かつ連続的に凹部内周面７８内に移行することができる。これにより、本体中心軸Ｂに沿った方向において、スロットキー部分５０およびスロット弾性部分５４のスロット周面４０と、スロット半径方向ストップ面４６とを凹部内周面７８に位置合わせすることができる。図６に見られるように、軸方向において、凹部内側ギャップ７４は、カッター部分２６と凹部内側ベース面７６との間で測定される凹部内側ギャップ幅ＷＩを有する。
【００５６】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、凹部外側ギャップ幅ＷＯは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下（１ｍｍ≦ＷＯ≦２ｍｍ）とすることができる。凹部内側ギャップ幅ＷＩは、凹部外側ギャップ幅ＷＯ未満（ＷＩ＜ＷＯ）とすることができる。すなわち、凹部内側ギャップ７４は、凹部外側ギャップ６４よりも軸方向に狭くすることができる。凹部外側ギャップ幅ＷＯは、カッター部分幅ＷＣ（ＷＯ＜ＷＣ）よりも小さくすることができる。すなわち、凹部外側ギャップ６４は、カッター部分２６よりも軸方向に狭くすることができる。
【００５７】
インサート受容スロット３８の半径方向内方部分は、一方の側面（すなわち、２つのカッター部分側面２８のうち最後方の側面に開口するインサート受容スロット３８の側面、すなわち、後方ＤＲ）で、前方シャンク凹部６０とを横方向に合体する。したがって、インサート受容スロット３８は、内側にオフセットされる。明らかに、複数のクランプ部分３２および複数の前方シャンク凹部６０を有する構成では、各インサート受容スロット３８の半径方向内方部分は、後方ＤＲで、それぞれの前方シャンク凹部６０と合体する。スロット加工工具本体２２の前方図では、本体中心軸Ｂに沿った方向において、シャンク部分５６が部分的に視認可能である。より具体的には、シャンク部分５６は、スロットインサート部分４８を通して部分的に視認可能である。したがって、切削インサート２４がインサート受容スロット３８に解放可能で弾性的にクランプされると、前方シャンク凹部６０が部分的に隠される。
【００５８】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、本体中心軸Ｂに沿った方向において、シャンク部分円ＣＳはインサート受容スロット３８と交差することができる。特に、シャンク部分円ＣＳは、スロットインサート部分４８と交差することができる。したがって、スロットインサート部分４８の半径方向内方部分は、前方シャンク凹部６０と後方ＤＲで合体することができる。さらに、特に、シャンク部分円ＣＳは、スロット下顎当接面４４と交差することができる。スロットクランプ部材当接面４２は、シャンク部分円ＣＳの半径方向外側に位置することができる。スロット半径方向ストップ面４６は、シャンク部分円ＣＳの半径方向内側に位置することができる。スロットキー部分５０およびスロット弾性部分５４は、シャンク部分円ＣＳの半径方向内側に位置することができる。
【００５９】
図２および図６を参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、シャンク部分５６は、冷却剤チャネル出口８２においてシャンク周面５８に開口するシャンク冷却剤チャネル８０を含むことができる。冷却剤チャネル出口８２は、前方シャンク凹部６０と交差することができる。
【００６０】
次に、本出願の主題の別の態様を示し、切削インサート２４に関する図７〜図９を参照する。切削インサート２４は、インサート長手方向軸Ａを画定する方向に長手方向に伸長している。切削インサート２４は、対向するインサート上面８４および下面８６と、それらの間に延在するインサート周面８８とを含む。インサート上面８４および下面８６は、インサート受容スロット３８上の対応する面と当接するために、インサート上部当接面８４ａおよび下部当接面８６ａをそれぞれ含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート下面８６は、インサート長手方向軸Ａに平行な直線インサート仮想線Ｌを含むことができる。インサート上部当接面８４ａおよび／または下部当接面８６ａは、切削インサート２４の横方向への切削インサート２４の変位を防止するために、それぞれクランプ部材当接面４２および／またはスロット下顎当接面４４の形状に合致するプリズマ形状を有することができる。
【００６１】
インサート周面８８は、インサート上面８４および下面８６を接続する２つの対向するインサート端面９０を含む。インサート周面８８は、インサート上面８４および下面８６を接続する２つの対向するインサート側面９２を含む。インサート長手方向軸Ａは、インサート端面９０と交差し、インサート側面９２の間に延在し（図９）、またインサート上面８４と下面８６との間にも延在する（図８）。インサート横軸Ｅは、インサート端面９０間の中間でインサート長手方向軸Ａに対して垂直に延在し、２つのインサート側面９２と交差し、切削インサート２４のインサート横方向を画定する。インサート中心軸Ｆは、インサート端面９０間の中間でインサート長手方向軸Ａに対して垂直に延在し、インサート上面８４および下面８６と交差する。インサート中間平面Ｍは、インサート長手方向軸Ａおよびインサート横軸Ｅを含む。
【００６２】
図９に見られるように、インサート長手方向軸Ａは、インサート中心軸Ｆを含むインサート長手方向平面Ｐ１上に載置され、インサート側面９２間の中間を通って、両端面９０と交差する。インサート長手方向平面Ｐ１にも、インサート長手方向軸Ａにも垂直なインサート中心平面（ｉｎｓｅｒｔ  ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｌａｎｅ）Ｐ２は、インサート中心軸Ｆおよびインサート横軸Ｅを含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削インサート２４は、インサート中心軸Ｆの周りで１８０°の回転対称性を有することができる。切削インサート２４は、インサート中心平面Ｐ２またはインサート長手方向平面Ｐ１に関して鏡面対称でなくてもよい。
【００６３】
切削インサート２４は、切削インサート２４の一端に位置する切削部分９４ａを含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削インサート２４は、１つの追加の切削部分９４ｂをさらに含むことができ、２つの切削部分９４ａ、９４ｂ、すなわち、能動切削部分９４ａおよび非能動切削部分９４ｂを形成する。２つの切削部分９４ａ、９４ｂは、切削インサート２４の両端に配置される。別の言い方をすれば、切削インサート２４は、両端型であり、インサート中心軸Ｆの周りで１８０°の回転することによって割り出され得る（すなわち、能動切削部分９４ａは、非能動切削部分９４ｂになり、その逆もまた同様である）。２つの切削部分９４ａ、９４ｂは、同一とすることもできる。以下の説明では、単一の切削部分９４ａに関連する任意の特徴は、他の切削部分９４ｂにも、それが存在する場合には、関連し得ることが理解される。
【００６４】
切削部分９４ａは、インサート上面８４と、２つのインサート端面９０の１つとの交点に形成された切れ刃９６を含む。切れ刃９６に隣接するインサート端面９０の一部分は、逃げ面として機能する。同様に、切れ刃９６に隣接するインサート上面８４の一部分は、すくい面として機能する。切削インサート２４がインサート受容スロット３８に解放可能で弾性的にクランプされると、能動切削部分９４ａの切れ刃９６は、カッター部分２６の半径方向突起部を越えて（すなわち外接カッター部分円ＣＣを越えて）位置する。好ましくは、このような半径方向突起部は、１ｍｍ以下である。図９に見られるように、インサート長手方向平面Ｐ１は、切れ刃９６と交差する。すなわち、切れ刃９６は、インサート長手方向平面Ｐ１の両側に延在する。
【００６５】
各インサート側面９２は、切削部分９４ａにおいて外方に膨出する。すなわち、切削部分９４ａは、切削インサート２４の両側からインサート長手方向平面Ｐ１を離れる方向（すなわちインサート長手方向平面Ｐ１に垂直な方向）で横方向に突出する２つのインサート横方向延長部９８ａ、９８ｂを含む。切れ刃９６は、２つのインサート横方向延長部９８ａ、９８ｂ上に延在する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つのインサート横方向延長部９８ａ、９８ｂは、広幅インサート横方向延長部９８ａおよび狭幅インサート横方向延長部９８ｂを含むことができ、その幅はインサート長手方向平面Ｐ１に垂直な方向に測定される。切削インサート２４の上面図（すなわち、図９）に見られるように、インサート側面９２の非膨出部分に対して横方向に測定すると、広幅インサート横方向延長部９８ａは、広い延長幅ＷＷを有し、狭幅インサート横方向延長部９８ｂは、狭い延長幅ＷＮを有し、広い延長幅ＷＷは、狭い延長幅ＷＮよりも大きくすることができる。したがって、広幅インサート横方向延長部９８ａは、インサート横方向、すなわちインサート長手方向平面Ｐ１に垂直な方向において、狭幅インサート横方向延長部９８ｂよりも長い。したがって、広幅インサート横方向延長部９８ａと狭幅インサート横方向延長部９８ｂとは、同一でない。広幅インサート横方向延長部９８ａは、インサート長手方向平面Ｐ１に垂直な方向において、狭幅インサート横方向延長部９８ｂよりも１ｍｍ〜２ｍｍ長くすることができる。切削インサート２４の両端９０に２つの切削部分９４ａ、９４ｂがある場合、広幅インサート横方向延長部９８ａは、インサート長手方向平面Ｐ１の両側に位置することができる。図１に見られるように、能動切削部分９４ａの広幅インサート横方向延長部９８ａは、切削インサート２４の長手方向に対して２つのインサート横方向延長部９８ａ、９８ｂの軸方向最前方とすることができる。有利には、これによって、非能動切削部分９４ｂの短いインサート横方向延長部９８ｂがワークピースと干渉しなくなり、面フライス加工が可能になる。両端型切削インサート２４がインサート受容スロット３８内に保持されると、インサート受容スロット３８の半径方向内方部分に位置する非能動切削部分９４ｂに属する広幅横方向延長部９８ａが、前方シャンク凹部６０内に突出する。したがって、前方シャンク凹部６０の１つの機能は、非能動横方向延長部９８ａを収容し、こうして、そのためのクリアランスを提供することである。
【００６６】
切削部分９４ａに対向するインサート端面９０は、インサート受容スロット３８から切削インサート２４を引き抜くために使用されるキー５２の変位プロング５１ａと当接するように構成されたインサートキー面１０２を有するインサート凹部１００を含む。インサートキー面１０２は、インサート上面８４よりもインサート下面８６に近い。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサートキー面１０２は、完全にインサート中間平面Ｍの下方に位置することができる。インサート長手方向軸Ａに垂直な切削インサート２４の側面図（すなわち、図８）において、インサートキー面１０２は、凹曲面とすることができる。切削インサート２４の側面図は、インサート横軸Ｅに沿った（すなわち、平行である）図であることが理解される。好ましくは、インサートキー面１０２は、インサートキー面半径ＲＫによって画定され得る。インサートキー面半径ＲＫは、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。このような構成は、変位プロング５１ａから切削インサート２４への引き抜き力の円滑な伝達を保証する。
【００６７】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削部分９４に対向するインサート端面９０は、スロット半径方向ストップ面４６と接触するためのインサートストップ面１０４を含むことができる。インサートストップ面１０４は、インサート下面８６よりもインサート上面８４に近づけることができる。インサートストップ面１０４は、平面状であり得る。図に見られるような両端型切削インサートでは、対向する両端面９０には、キー面１０２とストップ面１０４とを有する凹部分１００が設けられていることが理解される。
【００６８】
回転スロット切削工具２０の組み立てられた状態では、切削インサート２４は、弾性クランプ部材３４によってインサート受容スロット３８に解放可能で弾性的にクランプされる。スロットクランプ部材当接面４２は、インサート上部当接面８４ａに当接する。スロット下顎当接面４４は、インサート下部当接面８６ａに当接する。公知のように、スロットクランプ部材当接面４２および／またはスロット下顎当接面４４は、２つ以上の離間した当接サブ面を含むことができ、したがって、各々は文字通り単一の当接面ではないこともある。この図面に示されている非限定的な例（例えば、図５）において、スロット下顎当接面４４は、２つの長手方向に離間した当接サブ面を含む。スロット半径方向ストップ面４６は、インサートストップ面１０４に当接する。
【００６９】
インサート受容スロット３８から切削インサート２４を抜き抜くために、キー５２を使用することができる。キー５２は、変位プロング５１ａと旋回プロング５１ｂの２つのプロングを有する。同時に、変位プロング５１ａをスロットキー部分５０に挿入し、旋回プロング５１ｂを旋回プロング穴３１に挿入する。次に、キー５２を旋回プロング５１ｂの周りで旋回して、変位プロング５１ａが切削インサート２４をインサート受容スロット軸Ｃに沿ってインサート受容スロット３８から押し出すようにする。
【００７０】
内側にオフセットされたインサート受容スロット３８のおかげで、カッター部分直径ＤＣは、シャンク部分直径ＤＳも小さくする必要なしに、小さくすることができることに留意されたい。これは、小さな穴に内部スロット加工を実施するのに有利である。例えば、直径３０ｍｍ未満のカッター部分については、カッター部分直径ＤＣは、シャンク部分直径ＤＳの２倍未満とすることができる。特に、正確に３つのクランプ部分３２と、正確に３つの前方シャンク凹部６０と、正確に３つの非凹状前方シャンク部分６２とを有する構成では、カッター部分直径ＤＣは、２０ｍｍ以下とすることができる。このような工具では、切削インサート２４は、対応する大きさである。例えば、インサートの長さは、６ｍｍ〜７ｍｍの間とすることができ、インサートの幅は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの間とすることができ、インサートの高さは、２ｍｍ〜３ｍｍの間とすることができる。
【００７１】
さらに注目すべきは、インサート受容スロット３８が内側にオフセットされることによって、冷却剤チャネル出口８２は、能動切削部分９４ａの切れ刃９６の近傍に位置することである。
【００７２】
切削インサート２４がインサート受容スロット３８に弾性的にクランプされることによって、切削インサート２４には保持ネジ用の貫通穴がなくてもよいことはさらに留意されたい。さらに、インサート端面９０のインサート凹部分１００内にインサートキー面１０２を位置決めすることによって、任意の所与のインサート受容スロット３８のスロットキー部分５０のサイズを小さくすることができることにも留意されたい。これは、さもなければ、スロットキー部分５０が隣接するクランプ部分３２に十分近くなり、それらのクランプ能力に悪影響を及ぼす小径工具において有利である。
【００７３】
本出願の主題は、特定の程度まで説明されてきたが、以下に特許請求される本発明の精神または範囲から逸脱することなく、各種変更および修正を行うことができることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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