(57)【要約】  本発明は、ａ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、成形物と、ｂ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物とを含む組成物に関するものであり、及びその製造方法に関するものであり、並びに本発明の製造方法により得ることができる又は得られる成形物及び混合金属酸化物それぞれ自体に関するものであり、並びに本発明の製造方法により得ることができる又は得られる組成物に関するものである。これらに加えて、本発明はさらに、本発明の組成物の触媒としての又は触媒成分としての使用に関するものであり、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造する方法に関するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物であって、前記ゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、前記ゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、成形物と、
ｂ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物
とを含む組成物。
【請求項２】
Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記１種以上のアルカリ金属ＡＭが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓのうちの１種以上である、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、及びＢａのうちの１種以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
前記１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、前記ゼオライト材料中に少なくとも部分的に酸化物の形態で存在する、請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
（ａ）による前記成形物が、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、前記ゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られた前記ゼオライト材料に、前記１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させた前記ゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含む方法により得ることができる又は得られる、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物を製造するための方法であって、
（ｉ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物を提供する工程であって、前記ゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、前記ゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、工程、
（ｉｉ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物を提供する工程、
（ｉｉｉ）  工程（ｉ）で提供された前記成形物を工程（ｉｉ）で提供された前記混合金属酸化物と混合し、前記組成物を得る工程、
を含む、方法。
【請求項８】
工程（ｉ）による成形物の提供が、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、前記ゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られた前記ゼオライト材料に、前記１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させた前記ゼオライト材料又は工程（ｉ．１）からの前記ゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｉ．３）による成形物の製造が、
（ｉ．３．１）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させた前記ゼオライト材料及びバインダー材料の源の混合物を調製する工程、
（ｉ．３．２）  工程（ｉ．３．１）により調製した前記混合物を形状化に供する工程
を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｉｉ）による前記混合金属酸化物の提供が、
（ｉｉ．１）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムの源から前記混合金属酸化物の前駆体を共沈させる工程、
（ｉｉ．２）  工程（ｉｉ．１）から得られた前記前駆体を洗浄する工程、
（ｉｉ．３）  工程（ｉｉ．２）から得られた洗浄した前記前駆体を乾燥させる工程、
（ｉｉ．４）  工程（ｉｉ．３）から得られた洗浄した前記前駆体をか焼する工程、
を含む、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項８又は９に記載の方法により得ることができる及び／又は得られる成形物。
【請求項１２】
請求項１０に記載の方法により得ることができる及び／又は得られる混合金属酸化物。
【請求項１３】
請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法により得ることができる及び／又は得られる組成物。
【請求項１４】
請求項１から６又は１３のいずれか一項に記載の組成物の、触媒としての又は触媒組成物としての使用。
【請求項１５】
水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造する方法であって、
（１）  水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を含むガス流を提供する工程、
（２）  請求項１から６のいずれか一項又は１３に記載の組成物を含む触媒を提供する工程、
（３）  工程（１）で提供された前記ガス流を、工程（２）で提供された前記触媒と接触させて、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流を得る工程、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物と、クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物とを含む、組成物に関するものであり、及びその製造方法に関するものである。さらに、本発明は、本発明の製造方法により得ることができる又は得られる成形物及び混合金属酸化物それぞれ自体に関するものであり、及び本発明の製造方法により得ることができる又は得られる組成物に関するものである。これらに加えて、本発明はさらに、本発明の組成物の触媒としての又は触媒成分としての使用に関するものであり、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低級炭化水素及びその誘導体を調製するための出発材料として役立つ鉱油堆積物の希少性が増加している点で、このような汎用化学物質を調製するための代替法がますます重要になっている。低級炭化水素及びその誘導体を得るための代替法では、低級炭化水素及びその誘導体、例えば特に不飽和低級炭化水素を得るために、他の原材料及び／又は化学物質からの最大の選択性により、特定の触媒を使用することが多い。この関連において、重要な方法には、出発化学物質としてのメタノールを、一般に炭化水素とその誘導体及び芳香族の混合物をもたらすことができる触媒転化に供する方法が含まれる。
【０００３】
そのような触媒転化の場合、特別な課題は、触媒転化において最大の選択性によりいくつかの非常に特定の生成物が形成されるように、そこで使用される触媒、及びその方法の形態及びパラメータを改良することである。過去数十年で、メタノールのオレフィンへの転化を可能にし、よってメタノール−トゥ−オレフィンプロセス（ＭＴＯ）として特徴付けられている方法により、特別な重要性が得られた。この目的のために、特に、ジメチルエーテル中間体を介したメタノールの転化を、主成分がエテンとプロペンである混合物に変換する触媒及び方法の開発がなされてきた。
【０００４】
例えば、ＵＳ４，０４９，５７３は、低級アルコール及びそのエーテル、特にメタノール及びジメチルエーテルを転化し、Ｃ２〜Ｃ３−オレフィン及び単環芳香族、及び特にパラキシレンの比率が高い炭化水素混合物を得るための触媒法に関する。
【０００５】
Ｇｏｒｙａｉｎｏｖａ  ｅｔ  ａｌ．，Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第５１巻、第３番（２０１１年）、第１６９〜１７３頁は、マグネシウム含有ゼオライトを使用したジメチルエーテルの低級オレフィンへの触媒転化について記載している。
【０００６】
通常、シンガス（syngas）のオレフィンへの転化は、別々の工程で行われる。最初にシンガスがメタノールに転化され、第２の段階でメタノールがオレフィンに転化される。シンガスのメタノールへの転化は、通常のワンパスＣＯｘ転化率６３％で平衡が制限されている。メタノールは未処理のシンガスから分離され、それからオレフィンに転化される。いわゆるＬｕｒｇｉのメタノール−トゥ−プロピレン（ＭＴＰ）法は、別々の固定床反応器を使用して中間体化合物のジメチルエーテル（ＤＭＥ）とオレフィンを生成するが、他の方法は、流動床反応器に依存してメタノール−トゥ−オレフィン転化を行う。これらの方法の反応器流出物には、炭化水素（オレフィン、アルカン）の混合物が含有されており、これには複数の精製工程が必要となる。Ｗａｎ，Ｖ．Ｙ．，Ｍｅｔｈａｎｏｌ  ｔｏ  Ｏｌｅｆｉｎｓ／Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ｉｎ  Ｃｈｉｎａ，Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ  Ｐｒｏｇｒａｍｍ，２６１Ａ（２０１３年）は、多くの場合、目的の生成物のスペクトルに応じて、所望されない化合物がオレフィン反応器に戻され再循環されるか（Ｌｕｒｇｉプロセス）、又は収率を高めるために別々の工程で分解される（トータル／ＵＯＰプロセス）ことを開示している。
【０００７】
Ｌｉ，Ｊ．ｅｔ  ａｌ．，Ｃｈｉｎｅｓｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、第３６巻、第７番（２０１５年）、第１１３１〜１１３５頁では、合成ガス（シンガス）からオレフィンを生成するためのさらなる代替技術が提案されており、これは、合成工程を単一の反応器に組み入れて、シンガスを最初にメタノールに転化し、それから中間体のジメチルエーテル（ＤＭＥ）を介し脱水してオレフィンにする。
【０００８】
プロピレン消費量は増加しており、今後数年間で毎年４％を超えて増加すると予測されている。よって、プロピレンを大量に、高い選択性で製造する、経済的に効率的な方法が必要である。
【０００９】
未公開の特許出願ＥＰ１７１８５２８０．９は、ＣＨＡ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物と、クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物とを含む組成物、及びその製造方法に関する。さらに、前述の未公開の特許出願は、そこに記載の製造方法により得ることができる又は得られる成形物及び混合金属酸化物それぞれ自体、及び前記製造方法により得ることができる又は得られる組成物に関する。これらに加えて、前述の未公開の特許出願はさらに、前記組成物の触媒としての又は触媒成分としての使用、並びに水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＵＳ４，０４９，５７３
【特許文献２】未公開の特許出願ＥＰ１７１８５２８０．９
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Ｇｏｒｙａｉｎｏｖａ  ｅｔ  ａｌ．，Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第５１巻、第３番（２０１１年）、第１６９〜１７３頁
【非特許文献２】Ｗａｎ，Ｖ．Ｙ．，Ｍｅｔｈａｎｏｌ  ｔｏ  Ｏｌｅｆｉｎｓ／Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ｉｎ  Ｃｈｉｎａ，Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ  Ｐｒｏｇｒａｍｍ，２６１Ａ（２０１３年）
【非特許文献３】Ｌｉ，Ｊ．ｅｔ  ａｌ．，Ｃｈｉｎｅｓｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、第３６巻、第７番（２０１５年）、第１１３１〜１１３５頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
オレフィンの製造に使用することができる原材料及びその転化生成物の選択に関して進歩が達成されているにもかかわらず、より高い転化効率及び選択性をもたらす新規の方法及び触媒が依然として必要とされている。より具体的には、原材料から進行して、最小数の中間体を介し、非常に選択的に所望の最終生成物をもたらす、新規の方法及び触媒が常に必要とされている。さらに、効率化のため、後続の段階で使用できるようにするために、必要とされる中間体の後処理工程が最小数である方法の開発によって、さらに強化されることが望ましい。
【００１３】
驚くべきことに、特定のゼオライト材料を含む成形物と、クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物とを含む触媒組成物を使用することによって、Ｃ２〜Ｃ４オレフィン、及び特にプロピレンが、大量に、高い選択性で、経済的に効率的な一工程の方法で製造されることが見出された。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
従って、本発明は、
ａ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、成形物と、
ｂ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物
とを含む組成物に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、合成ガスのメタノール及びジメチルエーテルへの転化における、参考例１「ＣｒＺｎ」と比較例１「ＺｒＺｎ」からの混合金属酸化物触媒の触媒試験の結果を示す。
【図２】図２は、合成ガスのメタノール及びジメチルエーテルへの転化における、参考例１からの混合金属酸化物触媒の拡張触媒試験の結果を示す。
【図３】図３は、合成ガス及びメタノールのＣ２〜Ｃ４オレフィンへの転化における、参考例２及び比較例２からのゼオライト触媒の触媒試験の結果を示す。
【図４】図４は、合成ガス及びメタノールのオレフィンへの転化における、参考例２からのゼオライト触媒の拡張触媒試験の結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ゼオライト材料の骨格構造に含まれる３価元素Ｘに関して、特別な制限は適用されない。３価元素Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくは、Ａｌ、Ｂ及びそれらの混合物からなる群から選択されることが好ましく、Ｘはより好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌである。
【００１７】
ゼオライト材料に含まれる１種以上のアルカリ金属ＡＭに関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ金属ＡＭが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓのうちの１種以上であることが好ましく、１種以上のアルカリ金属ＡＭは、より好ましくはＮａを含み、より好ましくは、１種以上のアルカリ金属ＡＭはＮａである。
【００１８】
従って、ゼオライト材料の骨格構造に含まれる３価元素Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくは、Ａｌ、Ｂ及びそれらの混合物からなる群から選択されることが特に好ましく、Ｘがより好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌであり、１種以上のアルカリ金属ＡＭがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓのうちの１種以上であることが好ましく、１種以上のアルカリ金属ＡＭが、より好ましくはＮａを含み、より好ましくは１種以上のアルカリ金属ＡＭがＮａである。
【００１９】
上記開示のように、ゼオライト材料の骨格構造は、Ｓｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む。ゼオライト材料の骨格構造のＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘに関して、特別な制限は適用されない。ゼオライト材料の骨格構造のＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘが、４〜３００、及び好ましくは６〜１５０、より好ましくは８〜１００、より好ましくは１０〜５０、より好ましくは１１〜３０、より好ましくは１２〜２０、及びより好ましくは１２．５〜１６の範囲であることが好ましい。本発明によれば、ゼオライト材料の骨格構造のＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘが、１３〜１４の範囲であることが特に好ましい。
【００２０】
ゼオライト材料の骨格構造の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる化合物及び／又は元素が含有されていてもよい。ゼオライト材料の骨格構造の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、及びＨからなることが好ましい。
【００２１】
上記開示のように、ゼオライト材料の骨格構造の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分、例えばリンが含有されていてもよい。ゼオライト材料の骨格構造の多くとも１質量％、好ましくは多くとも０．１質量％、より好ましくは多くとも０．０１質量％、より好ましくは０〜０．００１質量％が、リンからなることが好ましい。
【００２２】
上記開示のように、ゼオライト材料は、Ｓｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、ゼオライト材料は、１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む。Ｓｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有するゼオライト材料（そのゼオライト材料は、１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭを含む）の物理的及び／又は化学的性質に関して、やはり特別な制限は適用されない。ゼオライト材料の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭからなることが好ましい。
【００２３】
上記開示のように、成形物はＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含み、そのゼオライト材料はＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料は１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む。成形物の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分、例えばバインダー材料が含まれていてもよい。成形物が、バインダー材料をさらに含むことが好ましい。
【００２４】
成形物がバインダー材料をさらに含む場合、バインダー材料の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されない。バインダー材料が、グラファイト、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物のうちの１種以上を含み、好ましくはグラファイト、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物のうちの１種以上であることが好ましく、より好ましくは、バインダー材料は、シリカを含み、より好ましくはシリカである。
【００２５】
従って、成形物がバインダー材料をさらに含むことが特に好ましく、バインダー材料は、グラファイト、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物のうちの１種以上を好ましくは含む。より好ましくは、バインダー材料は、グラファイト、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物のうちの１種以上である。より好ましくは、バインダー材料は、シリカを含み、より好ましくはシリカである。
【００２６】
成形物がバインダー材料を含む場合、成形物におけるゼオライト材料のバインダー材料に対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。成形物において、ゼオライト材料のバインダー材料に対する質量比が、１〜２０の範囲、好ましくは２〜１０の範囲、より好ましくは３〜５の範囲であることが好ましい。
【００２７】
上記開示のように、成形物がＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含み、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む限り、成形物の物理的及び／又は化学的性質、例えば形状の点で、特別な制限は適用されない。成形物が、長方形、三角形、六角形、正方形、楕円形又は円形の断面を有することが好ましい。より好ましくは、成形物は、星、平板、球、円筒、ストランド、又は中空円筒の形態である。より好ましくは、成形物は、長方形、三角形、六角形、正方形、楕円形又は円形の断面を有し、及び星、平板、球、円筒、ストランド又は中空円筒の形態である。
【００２８】
ゼオライト材料にさらに含まれる１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭに関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちの１種以上であることが好ましく、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭは、好ましくはＭｇを含み、より好ましくはＭｇである。
【００２９】
ゼオライト材料中の１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、ゼオライト材料中に少なくとも部分的に酸化物の形態（oxidic form）で存在することが好ましい。より好ましくは、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、ゼオライト材料中に酸化物の形態で存在する。
【００３０】
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に含まれる、元素として計算される１種以上のアルカリ金属ＡＭの量に関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ金属ＡＭが、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に、ゼオライト材料中に含有されＳｉＯ２として計算されるＳｉの合計量１００質量％に基づいて、元素として計算して、０．０１〜７質量％、好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜４質量％、より好ましくは０．５〜３．８質量％、より好ましくは１〜３．６質量％、より好ましくは１．５〜３．４質量％、より好ましくは２〜３．２質量％、より好ましくは２．３〜３質量％、及びより好ましくは２．５〜２．９質量％の範囲の合計量で含まれることが好ましい。本発明によれば、１種以上のアルカリ金属ＡＭが、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に、２．６〜２．８質量％の範囲の合計量で含まれることが特に好ましい。
【００３１】
ゼオライト材料中に含まれる、元素として計算される１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの量に関して、特別な制限は適用されない。ゼオライト材料が、元素として計算される１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭを、成形物に含まれるゼオライト材料の質量に基づいて、０．１〜５質量％の範囲、より好ましくは０．４〜３質量％の範囲、より好ましくは０．７５〜２質量％の範囲の合計量で含むことが好ましい。
【００３２】
従って、ゼオライト材料が、元素として計算される１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭを、成形物に含まれるゼオライト材料の質量に基づいて、０．１〜５質量％の範囲、より好ましくは０．４〜３質量％の範囲、より好ましくは０．７５〜２質量％の範囲の合計量で含み、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちの１種以上であり、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、好ましくはＭｇを含み、より好ましくはＭｇであり、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、ゼオライト材料中に少なくとも部分的に酸化物の形態で存在し、より好ましくは、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、ゼオライト材料中に酸化物の形態で存在することが、特に好ましい。
【００３３】
上記開示のように、成形物の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されない。成形物が、ＤＩＮ６６１３５により決定して２ナノメートル未満の直径を有するマイクロ細孔を含むことが好ましい。さらに、成形物が、ＤＩＮ６６１３３により決定して２〜５０ナノメートルの範囲の直径を有するメソ細孔を含むことが好ましい。より好ましくは、成形物が、ＤＩＮ６６１３５により決定して２ナノメートル未満の直径を有するマイクロ細孔及びＤＩＮ６６１３３により決定して２〜５０ナノメートルの範囲の直径を有するメソ細孔を含む。
【００３４】
上記開示のように、成形物の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されない。組成物に含まれる成形物が、か焼した成形物であり、好ましくは４００〜６００℃の範囲の温度でか焼されていることが好ましい。
【００３５】
さらに、本発明は、成形物を製造する方法に関し、この方法は、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含み、
この方法は好ましくは本明細書に開示する方法である。
【００３６】
上記開示のように、成形物の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されない。組成物に含まれる（ａ）による成形物が、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含む方法により得ることができる又は得られることが好ましく、
この方法は好ましくは本明細書に開示する方法である。
【００３７】
上記開示のように、成形物はＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含み、そのゼオライト材料はＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料は１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む。よって、元素Ｘの点で、特別な制限は適用されない。Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択されることが好ましく、Ｘは好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌである。
【００３８】
上記開示のように、本発明の組成物中に含まれる成形物の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されない。成形物の少なくとも９５質量％、より好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、本明細書に開示するゼオライト材料及び任意にバインダー材料からなることが好ましい。
【００３９】
混合金属酸化物の物理的及び／又は化学的性質に関して、混合金属酸化物がクロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む限り、特別な制限は適用されない。混合金属酸化物の少なくとも９８質量％、好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％が、クロム、亜鉛、アルミニウム、及び酸素からなることが好ましい。
【００４０】
上記開示のように、混合金属酸化物の物理的及び／又は化学的性質、例えばＢＥＴ比表面積の点で、混合金属酸化物がクロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む限り、特別な制限は適用されない。混合金属酸化物が、ＤＩＮ６６１３１により決定して、５〜１５０ｍ２／ｇの範囲、より好ましくは１５〜１２０ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有することが好ましい。
【００４１】
上記開示のように、混合金属酸化物の少なくとも９８質量％、好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％が、クロム、亜鉛、アルミニウム、及び酸素からなる場合、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。混合金属酸化物において、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜４の範囲、より好ましくは１〜３．５の範囲、より好ましくは１．５〜３の範囲、より好ましくは１．８〜２．７の範囲、より好ましくは２〜２．５の範囲、より好ましくは２．１〜２．３の範囲、及びより好ましくは２．１５〜２．２５の範囲であることが好ましい。
【００４２】
上記開示のように、混合金属酸化物が、ＤＩＮ６６１３１により決定して、５〜１５０ｍ２／ｇの範囲、より好ましくは１５〜１２０ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有する場合、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比の点で、やはり特別な制限は適用されない。混合金属酸化物において、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜４の範囲、より好ましくは１〜３．５の範囲、より好ましくは１．５〜３の範囲、より好ましくは１．８〜２．７の範囲、より好ましくは２〜２．５の範囲、より好ましくは２．１〜２．３の範囲、及びより好ましくは２．１５〜２．２５の範囲であることが好ましい。
【００４３】
従って、上記開示のように、混合金属酸化物の少なくとも９８質量％、好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％が、クロム、亜鉛、アルミニウム、及び酸素からなり、及び上記開示のように、混合金属酸化物が、ＤＩＮ６６１３１により決定して、５〜１５０ｍ２／ｇの範囲、より好ましくは１５〜１２０ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有する場合、混合金属酸化物において、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜４の範囲、より好ましくは１〜３．５の範囲、より好ましくは１．５〜３の範囲、より好ましくは１．８〜２．７の範囲、より好ましくは２〜２．５の範囲、より好ましくは２．１〜２．３の範囲、及びより好ましくは２．１５〜２．２５の範囲であることが特に好ましい。
【００４４】
上記開示のように、混合金属酸化物の少なくとも９８質量％、好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％が、クロム、亜鉛、アルミニウム、及び酸素からなる場合、又は上記開示のように、混合金属酸化物が、ＤＩＮ６６１３１により決定して、５〜１５０ｍ２／ｇの範囲、より好ましくは１５〜１２０ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有する場合、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。混合金属酸化物において、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜３．５の範囲、より好ましくは１〜３の範囲、より好ましくは１．５〜２．７の範囲、より好ましくは１．８〜２．５の範囲、より好ましくは２〜２．２５の範囲、及びより好ましくは２．１〜２．１５の範囲であることが好ましい。
【００４５】
さらに、上記開示のように、混合金属酸化物において、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜４の範囲、好ましくは１〜３．５の範囲、より好ましくは１．５〜３の範囲、より好ましくは１．８〜２．７の範囲、より好ましくは２〜２．５の範囲、より好ましくは２．１〜２．３の範囲、及びより好ましくは２．１５〜２．２５の範囲である場合、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。混合金属酸化物において、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜３．５の範囲、より好ましくは１〜３の範囲、より好ましくは１．５〜２．７の範囲、より好ましくは１．８〜２．５の範囲、より好ましくは２〜２．２５の範囲、及びより好ましくは２．１〜２．１５の範囲であることが好ましい。
【００４６】
上記開示のように、本発明の組成物は、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料（ここで、ゼオライト材料はＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、ゼオライト材料は１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む）と、クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物とを含む成形物を含有する。よって、混合金属酸化物のゼオライト材料に対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。第１の代替法によれば、混合金属酸化物のゼオライト材料に対する質量比が、少なくとも０．２、より好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．５〜３の範囲、より好ましくは０．９〜１．５の範囲であることが好ましい。
【００４７】
上記開示のように、本発明の組成物は、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料（ここで、ゼオライト材料はＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、ゼオライト材料は１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む）と、クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物とを含む成形物を含有する。よって、混合金属酸化物のゼオライト材料に対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。第２の代替法によれば、混合金属酸化物のゼオライト材料に対する質量比が、０．２以下、より好ましくは０．００１〜０．１６の範囲、より好ましくは０．００５〜０．１４の範囲、より好ましくは０．０１〜０．１２の範囲、より好ましくは０．０２〜０．１の範囲、より好ましくは０．０３〜０．０８の範囲、及びより好ましくは０．０４〜０．０６の範囲であることが好ましい。
【００４８】
上記開示のように、成形物と混合金属酸化物とを含む組成物の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されない。組成物の少なくとも９５質量％、より好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、成形物と混合金属酸化物とからなることが好ましい。
【００４９】
上記開示のように、成形物と混合金属酸化物とを含む組成物の物理的及び／又は化学的性質の点で、上記開示のように特別な制限は適用されない。組成物が、成形物と混合金属酸化物との混合物であることが好ましい。
【００５０】
さらに、本発明は本明細書に開示する組成物を製造する方法に関し、この方法は、
（ｉ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、工程、
（ｉｉ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物を提供する工程、
（ｉｉｉ）  工程（ｉ）で提供された成形物を工程（ｉｉ）で提供された混合金属酸化物と混合し、組成物を得る工程、
を含む。
【００５１】
工程（ｉ）による成形物の提供に関して、特別な制限は適用されず、工程（ｉ）による成形物の提供は、さらなる工程を含んでもよい。工程（ｉ）による成形物の提供が、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料又は工程（ｉ．１）からのゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含むことが好ましい。
【００５２】
工程（ｉ．１）によるＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料の骨格構造に含まれる３価元素Ｘに関して、特別な制限は適用されない。Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択されることが好ましく、Ｘは好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌである。
【００５３】
工程（ｉ．１）によるＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料にさらに含まれる１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭに関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちの１種以上であることが好ましく、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭは、より好ましくはＭｇを含み、より好ましくはＭｇである。
【００５４】
Ｓｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する工程（ｉ．１）で提供されるゼオライト材料のＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘに関して、特別な制限は適用されない。工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造において、ＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘが、４〜３００の範囲、及び好ましくは６〜１５０、より好ましくは８〜１００、より好ましくは１０〜５０、より好ましくは１１〜３０、より好ましくは１２〜２０、及びより好ましくは１２．５〜１６の範囲であることが好ましい。本発明によれば、工程（ｉ．１）で提供されるゼオライト材料の骨格構造のＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘが、１３〜１４の範囲であることが特に好ましい。
【００５５】
工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の物理的及び／又は化学的性質に関して、ゼオライト材料がＡＥＩ型骨格構造を有し、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する限り、特別な制限は適用されない。工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の少なくとも９５質量％、より好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、及びＨからなることが好ましい。
【００５６】
上記開示のように、工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の物理的及び／又は化学的性質の点で、ゼオライト材料がＡＥＩ型骨格構造を有し、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する限り、特別な制限は適用されない。よって、さらなる成分、例えばリンが、工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造に含まれていてもよい。工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の最大でも１質量％、より好ましくは最大でも０．１質量％、より好ましくは最大でも０．０１質量％、より好ましくは０．００１質量％までが、リンからなることが好ましい。
【００５７】
上記開示のように、工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の物理的及び／又は化学的性質の点で、ゼオライト材料がＡＥＩ型骨格構造を有し、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する限り、特別な制限は適用されない。工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の少なくとも９５質量％、より好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭからなることが好ましい。
【００５８】
ＡＥＩ型骨格構造を有し且つＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有するゼオライト材料にさらに含まれる１種以上のアルカリ金属ＡＭに関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ金属ＡＭが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓのうちの１種以上であることが好ましく、１種以上のアルカリ金属ＡＭは、より好ましくはＮａを含み、より好ましくはＮａである。
【００５９】
任意の工程（ｉ．２）による１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源の物理的及び／又は化学的性質に関して、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させることができる限り、特別な制限は適用されない。工程（ｉ．２）による１種以上のアルカリ土類金属の源が、１種以上のアルカリ土類金属の塩であることが好ましい。
【００６０】
上記開示のように、任意の工程（ｉ．２）による１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源の物理的及び／又は化学的性質の点で、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させることができる限り、特別な制限は適用されない。工程（ｉ．２）による１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源が、１種以上の溶媒中に溶解している、好ましくは水中に溶解している１種以上のアルカリ土類金属の塩であることが好ましい。
【００６１】
工程（ｉ．２）により、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を任意に含侵させることに関して、特別な制限は適用されず、ゼオライト材料の含浸は任意の適した方法で達成することができる。工程（ｉ．２）による、ゼオライト材料の任意の含侵が、ゼオライト材料の湿潤含浸及びゼオライト材料の噴霧含浸のうちの１つ以上、好ましくはゼオライト材料の噴霧含浸を含むことが好ましい。
【００６２】
工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を任意に含侵させることに関して、特別な制限は適用されず、工程（ｉ．２）によるゼオライト材料の含浸は、さらなる工程、例えばゼオライト材料のか焼を含んでもよい。工程（ｉ．２）が、含浸から得られたゼオライト材料を任意に乾燥した後に、含浸から得られたゼオライト材料のか焼を、さらに含むことが好ましい。含浸から得られたゼオライト材料を任意に乾燥した後に、含浸から得られたゼオライト材料をか焼する場合、か焼を、４００〜６５０℃の範囲、より好ましくは４５０〜６００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましく、ガス雰囲気は、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である。乾燥をか焼の前に行う場合、乾燥は７５〜２００℃の範囲、より好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行い、ガス雰囲気は、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である。
【００６３】
工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分が含まれていてもよい。工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭからなることが好ましい。
【００６４】
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料に含まれる１種以上のアルカリ金属ＡＭの量に関して、特別な制限は適用されない。１種以上のアルカリ金属ＡＭが、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に、ゼオライト材料中に含有されＳｉＯ２として計算されるＳｉの合計量１００質量％に基づいて、元素として計算して、０．０１〜７質量％、好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜４質量％、より好ましくは０．５〜３．８質量％、より好ましくは１〜３．６質量％、より好ましくは１．５〜３．４質量％、より好ましくは２〜３．２質量％、より好ましくは２．３〜３質量％、及びより好ましくは２．５〜２．９質量％の範囲の合計量で含まれることが好ましい。本発明によれば、１種以上のアルカリ金属ＡＭが、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に、２．６〜２．８質量％の範囲の合計量で含まれることが特に好ましい。
【００６５】
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料に含まれる１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの量に関して、特別な制限は適用されない。ゼオライト材料が、元素として計算される１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭを、ゼオライト材料の合計質量に基づいて、０．１〜５質量％の範囲、より好ましくは０．４〜３質量％の範囲、より好ましくは０．７５〜２質量％の範囲の合計量で含むことが好ましい。
【００６６】
上記開示のように、工程（ｉ）による成形物の提供は、工程（ｉ．１）、（ｉ．２）及び（ｉ．３）を含む。工程（ｉ．３）による成形物の製造に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる工程が含まれていてもよい。工程（ｉ．３）による成形物の製造が、
（ｉ．３．１）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料及びバインダー材料の源の混合物を調製する工程、
（ｉ．３．２）  工程（ｉ．３．１）により調製した混合物を形状化（shaping）に供する工程
を含むことが好ましい。
【００６７】
上記開示のように、工程（ｉ．３）による成形物の製造が工程（ｉ．３．１）及び（ｉ．３．２）を含む場合、バインダー材料の源の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されない。バインダー材料の源が、グラファイトの源、シリカの源、チタニアの源、ジルコニアの源、アルミナの源、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物の源のうちの１種以上であることが好ましく、バインダー材料の源は、より好ましくはシリカの源を含み、より好ましくはシリカの源であり、シリカの源が、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、及びテトラアルコキシシランのうちの１種以上を好ましくは含み、より好ましくはコロイダルシリカを含む。
【００６８】
上記開示のように、工程（ｉ．３）による成形物の製造が工程（ｉ．３．１）及び（ｉ．３．２）を含む場合、工程（ｉ．３．１）により調製した混合物の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分、例えばペースト剤が含まれていてもよい。工程（ｉ．３．１）により調製した混合物が、ペースト剤をさらに含むことが好ましく、ペースト剤は、有機ポリマー、アルコール及び水のうちの１種以上を好ましくは含む。ペースト剤が有機ポリマーを含む場合、有機ポリマーは、カルボヒドレート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリイソブテン、ポリテトラヒドロフラン、及びポリエチレンオキシドのうちの１種以上であることが好ましく、カルボヒドレートは、好ましくはセルロース及びセルロース誘導体のうちの１種以上であり、セルロース誘導体は、好ましくはセルロースエーテル、より好ましくはヒドロキシエチルメチルセルロースである。工程（ｉ．３．１）により調製した混合物がペースト剤をさらに含む場合、ペースト剤が水及びカルボヒドレートのうちの１種以上を含むことが特に好ましい。
【００６９】
上記開示のように、工程（ｉ．３）による成形物の製造が工程（ｉ．３．１）及び（ｉ．３．２）を含む場合、工程（ｉ．３．２）による形状化に供する工程の点で、特別な制限は適用されず、形状化に供する工程は、任意の適した方法で達成してよい。工程（ｉ．３．２）により形状化に供する工程は、工程（ｉ．３．１）により調製した混合物を噴霧乾燥に、噴霧造粒に、又は押出に、好ましくは押出に供することを含むことが好ましい。
【００７０】
上記開示のように、工程（ｉ．３）による成形物の製造が工程（ｉ．３．１）及び（ｉ．３．２）を含む場合、特別な制限は適用されず、そこにさらなる工程、例えば工程（ｉ．３．３）が含まれていてもよい。工程（ｉ．３）による成形物の製造が工程（ｉ．３．１）、（ｉ．３．２）及びさらに（ｉ．３．３）を含むことが好ましく、工程（ｉ．３．３）は、工程（ｉ．３．２）から得られた成形物のか焼を、任意の乾燥後に含み、か焼は５００〜９５０℃の範囲、より好ましくは６００〜９００℃の範囲、より好ましくは６５０〜８５０℃の範囲、より好ましくは７００〜８２０℃の範囲、及びより好ましくは７５０〜８００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行う。工程（ｉ．３）による成形物の製造が工程（ｉ．３．１）、（ｉ．３．２）及びさらに（ｉ．３．３）を含む場合、か焼をガス雰囲気中で行うことが好ましく、ガス雰囲気は、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物であり、乾燥をか焼の前に行う場合、乾燥は７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行い、ガス雰囲気は、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である。
【００７１】
上記開示のように、本明細書に開示する組成物を製造する方法は、工程（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）を含む。工程（ｉｉ）によるクロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物の提供に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる工程が含まれていてもよい。工程（ｉｉ）による混合金属酸化物の提供が、
（ｉｉ．１）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムの源から混合金属酸化物の前駆体を共沈させる工程、
（ｉｉ．２）  工程（ｉｉ．１）から得られた前駆体を洗浄する工程、
（ｉｉ．３）  工程（ｉｉ．２）から得られた洗浄した前駆体を乾燥させる工程、
（ｉｉ．４）  工程（ｉｉ．３）から得られた洗浄した前駆体をか焼する工程、
を含むことが好ましい。
【００７２】
工程（ｉｉ）による混合金属酸化物の提供が、工程（ｉｉ．１）、（ｉｉ．２）、（ｉｉ．３）及び（ｉｉ．４）を含む場合、工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈の点で、特別な制限は適用されず、共沈がさらなる工程を含んでもよい。工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈が、
（ｉｉ．１．１）  水と亜鉛及びアルミニウムの源とを含む混合物を調製する工程であって、亜鉛及びアルミニウムの源が、亜鉛塩及びアルミニウム塩のうちの１種以上を好ましくは含み、より好ましくは、亜鉛塩が亜鉛ニトレート、好ましくはＺｎ（ＩＩ）ニトレートであり、及びアルミニウム塩がアルミニウムニトレート、好ましくはアルミニウム（ＩＩＩ）ニトレートである、工程、
（ｉｉ．１．２）  工程（ｉｉ．１．１）により調製した混合物に沈殿剤を加える工程であって、沈殿剤がアンモニウムカーボネート、より好ましくは水中に溶解しているアンモニウムカーボネートを好ましくは含む、工程、
（ｉｉ．１．３）  工程（ｉｉ．１．２）から得られた混合物を、５０〜９０℃の範囲、好ましくは６０〜８０℃の範囲の混合物の温度に加熱し、混合物をこの温度に或る期間維持する工程であって、この或る期間が、好ましくは０．１〜１２時間の範囲、より好ましくは０．５〜６時間の範囲である、工程、
（ｉｉ．１．４）  工程（ｉｉ．１．３）から得られた混合物を、好ましくは、７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で任意に乾燥させる工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
（ｉｉ．１．５）  工程（ｉｉ．１．３）又は（ｉｉ．１．４）から、好ましくは工程（ｉｉ．１．４）から得られた混合物を、好ましくは、３００〜９００℃の範囲、好ましくは３５０〜８００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼して、混合金属酸化物を得る工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
（ｉｉ．１．６）  水とクロムの源とを含む混合物を調製する工程であって、クロムの源が好ましくはクロム塩を含み、より好ましくはクロム塩がクロムニトレート、好ましくはクロム（ＩＩＩ）ニトレートである、工程、
（ｉｉ．１．７）  工程（ｉｉ．１．５）から得られたか焼した混合金属酸化物に、工程（ｉｉ．１．６）から得られた混合物を含侵させる、好ましくは初期湿潤による工程、
（ｉｉ．１．８）  工程（ｉｉ．１．７）から得られた混合物を、好ましくは、７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で任意に乾燥させる工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
（ｉｉ．１．９）  工程（ｉｉ．１．７）又は（ｉｉ．１．８）から、好ましくは工程（ｉｉ．１．８）から得られた混合物を、好ましくは３００〜９００℃の範囲、好ましくは３５０〜８００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼して、含侵させた混合金属酸化物を得る工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
を含むことが好ましい。
【００７３】
工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈が、工程（ｉｉ．１．１）、（ｉｉ．１．２）、（ｉｉ．１．３）、任意に工程（ｉｉ．１．４）、（ｉｉ．１．５）、（ｉｉ．１．６）、（ｉｉ．１．７）、任意に工程（ｉｉ．１．８）及び（ｉｉ．１．９）を含む場合、条件、例えば工程（ｉｉ．５）及び／又は（ｉｉ．９）により混合物をか焼する温度の点で、特別な制限は適用されない。第１の代替法によれば、工程（ｉｉ．１．５）及び／又は（ｉｉ．１．９）、好ましくは工程（ｉｉ．１．５）及び（ｉｉ．１．９）により、混合物を、３５０〜４４０℃の範囲、好ましくは３７５〜４２５℃の範囲の温度でか焼する。第２の代替法によれば、工程（ｉｉ．１．５）及び／又は（ｉｉ．１．９）、好ましくは工程（ｉｉ．１．５）及び（ｉｉ．１．９）により、混合物を、４５０〜５５０℃の範囲、好ましくは４７５〜５２５℃の範囲の温度でか焼する。第３の代替法によれば、工程（ｉｉ．１．５）及び／又は（ｉｉ．１．９）、好ましくは工程（ｉｉ．１．５）及び（ｉｉ．１．９）により、混合物を、７００〜８００℃の範囲、好ましくは７２５〜７７５℃の範囲の温度でか焼する。
【００７４】
工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈が、工程（ｉｉ．１．１）、（ｉｉ．１．２）、（ｉｉ．１．３）、任意に工程（ｉｉ．１．４）、（ｉｉ．１．５）、（ｉｉ．１．６）、（ｉｉ．１．７）、任意に工程（ｉｉ．１．８）及び（ｉｉ．１．９）を含む場合、工程（ｉｉ．１．１）により調製した混合物における、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるアルミニウムに対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。工程（ｉｉ．１．１）により調製した混合物における、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるアルミニウムに対する質量比が、０．５〜２の範囲、より好ましくは０．８〜１．７の範囲、より好ましくは０．９〜１．５の範囲、より好ましくは１〜１．２５の範囲、及びより好ましくは１．１〜１．１５の範囲であることが好ましい。
【００７５】
さらに、工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈が、工程（ｉｉ．１．１）、（ｉｉ．１．２）、（ｉｉ．１．３）、任意に工程（ｉｉ．１．４）、（ｉｉ．１．５）、（ｉｉ．１．６）、（ｉｉ．１．７）、任意に工程（ｉｉ．１．８）及び（ｉｉ．１．９）を含む場合、工程（ｉｉ．１．７）で調製した混合物における、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比の点で、特別な制限は適用されない。工程（ｉｉ．１．７）で調製した混合物における、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比が、１．５〜４の範囲、より好ましくは２〜３．５の範囲、より好ましくは２．３〜３．２の範囲、及びより好ましくは２．５〜３の範囲であることが好ましい。
【００７６】
従って、工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈が、工程（ｉｉ．１．１）、（ｉｉ．１．２）、（ｉｉ．１．３）、任意に工程（ｉｉ．１．４）、（ｉｉ．１．５）、（ｉｉ．１．６）、（ｉｉ．１．７）、任意に工程（ｉｉ．１．８）及び（ｉｉ．１．９）を含む場合、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるアルミニウムに対する質量比が、０．５〜２の範囲、より好ましくは０．８〜１．７の範囲、より好ましくは０．９〜１．５の範囲、より好ましくは１〜１．２５の範囲、及びより好ましくは１．１〜１．１５の範囲であり、及び工程（ｉｉ．１．７）で調製した混合物における、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比が、１．５〜４の範囲、より好ましくは２〜３．５の範囲、より好ましくは２．３〜３．２の範囲、及びより好ましくは２．５〜３の範囲であることが、特に好ましい。
【００７７】
さらに、本発明は、本明細書に開示する方法によって得ることができる又は得られる成形物に関する。
【００７８】
さらに、本発明は、本明細書に開示する方法によって得ることができる又は得られる混合金属酸化物に関する。
【００７９】
さらに、本発明は、本明細書に開示する方法によって得ることができる又は得られる組成物に関する。
【００８０】
加えて、本発明は、好ましくはＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための、より好ましくは水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための、本明細書に開示する組成物の、触媒としての又は触媒成分としての使用に関し、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンは、好ましくはエテン及びプロペンのうちの１種以上、より好ましくはプロペンであり、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンの製造は、好ましくは一工程法として行われる。
【００８１】
さらに、本発明は、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造する方法に関し、この方法は、
（１）  水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を含むガス流を提供する工程、
（２）  本明細書に開示する組成物を含む触媒を提供する工程、
（３）  工程（１）で提供されたガス流を、工程（２）で提供された触媒と接触させて、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流を得る工程、
を含む。
【００８２】
工程（１）で提供された合成ガス流における、水素の一酸化炭素に対するモル比に関して、特別な制限は適用されない。工程（１）で提供された合成ガス流における、水素の一酸化炭素に対するモル比が、０．１〜１０の範囲、より好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．２５〜２の範囲であることが好ましい。
【００８３】
工程（１）による合成ガス流の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分が含まれていてもよい。工程（１）による合成ガス流の少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、水素及び一酸化炭素からなることが好ましい。
【００８４】
従って、工程（１）で提供された合成ガス流における、水素の一酸化炭素に対するモル比が、０．１〜１０の範囲、より好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．２５〜２の範囲であり、及び工程（１）による合成ガス流の好ましくは少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、水素及び一酸化炭素からなることが、特に好ましい。
【００８５】
工程（１）で提供されたガス流の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分が含まれていてもよい。工程（１）で提供されたガス流の少なくとも８０体積％、より好ましくは少なくとも８５体積％、より好ましくは少なくとも９０体積％、より好ましくは９０〜９９体積％が、合成ガス流からなることが好ましい。
【００８６】
上記開示のように、工程（１）で提供されたガス流の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分が含まれていてもよい。工程（１）で提供されたガス流が、窒素及びアルゴンのうちの１種以上を好ましくは含む、より好ましくは窒素及びアルゴンのうちの１種以上である、１種以上の不活性ガスをさらに含むことが好ましい。
【００８７】
工程（１）で提供されたガス流が１種以上の不活性ガスをさらに含む場合、１種以上のインターガス（inter gases）の合成ガス流に対する体積比の点で、特別な制限は適用されない。工程（１）で提供されたガス流における、１種以上のインターガスの合成ガス流に対する体積比が、１：２０〜１：２の範囲、好ましくは１：１５〜１：５の範囲、より好ましくは１：１２〜１：８の範囲であることが好ましい。
【００８８】
さらに、工程（１）で提供されたガス流が１種以上の不活性ガスをさらに含む場合、工程（１）で提供されたガス流の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分が含まれていてもよい。工程（１）で提供されたガス流の少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、合成ガス流及び１種以上の不活性ガスからなることが好ましい。
【００８９】
従って、工程（１）で提供されたガス流が、窒素及びアルゴンのうちの１種以上を好ましくは含む、より好ましくは窒素及びアルゴンのうちの１種以上である、１種以上の不活性ガスをさらに含み、工程（１）で提供されたガス流における、１種以上のインターガスの合成ガス流に対する体積比が、好ましくは１：２０〜１：２の範囲、好ましくは１：１５〜１：５の範囲、より好ましくは１：１２〜１：８の範囲であり、工程（１）で提供されたガス流の好ましくは少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、合成ガス流及び１種以上の不活性ガスからなることが、特に好ましい。
【００９０】
上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。工程（３）による、工程（１）で提供されたガス流と工程（２）で提供された触媒との接触に関して、工程（３）により、工程（１）で提供されたガス流を工程（２）で提供された触媒と接触させる条件、例えば温度の点で、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流が得られる限り、特別な制限は適用されない。工程（３）により、ガス流を、２００〜５５０℃の範囲、より好ましくは２５０〜５２５℃の範囲、より好ましくは３００〜５００℃の範囲のガス流の温度で触媒と接触させることが好ましい。
【００９１】
さらに、上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。工程（３）による、工程（１）で提供されたガス流と工程（２）で提供された触媒との接触に関して、工程（３）により、工程（１）で提供されたガス流を工程（２）で提供された触媒と接触させる条件、例えば圧力の点で、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流が得られる限り、特別な制限は適用されない。工程（３）により、ガス流を、１０〜４０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１２．５〜３０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１５〜２５バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で触媒と接触させることが好ましい。
【００９２】
従って、工程（３）により、ガス流を、２００〜５５０℃の範囲、より好ましくは２５０〜５２５℃の範囲、より好ましくは３００〜５００℃の範囲のガス流の温度で、及び好ましくは、１０〜４０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１２．５〜３０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１５〜２５バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で、触媒と接触させることが、特に好ましい。
【００９３】
上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。工程（２）により、本明細書に開示する組成物を含む触媒を提供する様式に関して、特別な制限は適用されない。工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒床を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含むことが好ましく、工程（３）による、工程（１）で提供されたガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、ガス流を供給流として反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含み、これによってＣ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流を得ることができ、前記方法は、好ましくは反応混合物流を反応管から除去することをさらに含む。
【００９４】
工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒床を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含み、工程（３）による、工程（１）で提供されたガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、ガス流を供給流として反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含み、これによってＣ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流を得ることができ、前記方法が、好ましくは反応混合物流を反応管から除去することをさらに含む場合、ガス流の物理的及び／又は化学的性質、例えばガス毎時空間速度の点で、特別な制限は適用されない。工程（３）により、ガス流を、１００〜２５，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは５００〜２０，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは１，０００〜１０，０００ｈ−１の範囲のガス毎時空間速度で触媒と接触させることが好ましく、ガス毎時空間速度は、触媒と接触させるガス流の体積流量を触媒床の体積で割ったものとして定義される。
【００９５】
上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。工程（２）で提供された触媒の物理的及び／又は化学的性質に関して、特別な制限は適用されない。工程（２）で提供された触媒を工程（３）の前に活性化することが好ましい。
【００９６】
触媒を活性化する場合、活性化の方法の点で、特別な制限は適用されず、任意の触媒の活性化の方法を適用してよい。触媒の活性化が、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒とを接触させることを含むのが好ましく、好ましくはガス流の１〜５０体積％、より好ましくは２〜３５体積％、より好ましくは５〜２０体積％が水素からなり、及び不活性ガスは、窒素及びアルゴンのうちの１種以上、より好ましくは窒素を好ましくは含む。
【００９７】
上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触を含む場合、水素を含むガス流の点で、特別な制限は適用されず、そこにさらなる成分が含まれていてもよい。水素を含むガス流の少なくとも９８体積％、好ましくは少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％が、水素及び不活性ガスからなることが好ましい。
【００９８】
上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触を含む場合、水素を含むガス流と触媒との接触の条件、例えば温度の点で、特別な制限は適用されない。水素を含むガス流を、２００〜４００℃の範囲、より好ましくは２５０〜３５０℃の範囲、より好ましくは２７５〜３２５℃の範囲のガス流の温度で触媒と接触させることが好ましい。
【００９９】
上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触を含む場合、水素を含むガス流と触媒との接触の条件、例えば圧力の点で、特別な制限は適用されない。水素を含むガス流を、１〜５０バール（絶対）の範囲、好ましくは５〜４０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１０〜３０バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で触媒と接触させることが好ましい。
【０１００】
さらに、上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触を含む場合、工程（２）で触媒を提供する様式の点で、特別な制限は適用されない。工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含むことが好ましく、工程（３）の前に、水素を含むガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素を含むガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含む。
【０１０１】
上記開示のように、工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含み、及び工程（３）の前に、水素を含むガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素を含むガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含む場合、水素を含むガス流と触媒との接触の条件、例えばガス毎時空間速度の点で、特別な制限は適用されない。水素を含むガス流と触媒との接触を、５００〜１５，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは１，０００〜１０，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは２，０００〜８，０００ｈ−１の範囲のガス毎時空間速度で行うことが好ましく、ガス毎時空間速度は、触媒と接触させるガス流の体積流量を触媒床の体積で割ったものとして定義される。
【０１０２】
上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。さらに、上記開示のように、工程（２）で提供された触媒を好ましくは工程（３）の前に活性化する。工程（２）で提供された触媒を工程（３）の前に活性化する場合、触媒を活性化する方法の点で、特別な制限は適用されず、任意の適した活性化方法を適用してよい。触媒の活性化が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触をさらに含むことが好ましく、合成ガス流において、水素の一酸化炭素に対するモル比が、好ましくは０．１〜１０の範囲、より好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．２５〜２の範囲であり、好ましくは工程（１）による合成ガス流の少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、水素及び一酸化炭素からなる。
【０１０３】
上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触をさらに含む場合、触媒の活性化に使用される水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流の物理的及び／又は化学的性質の点で、特別な制限は適用されない。触媒の活性化に使用される水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流が、工程（１）で提供された合成ガス流であることが好ましい。
【０１０４】
さらに、上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触をさらに含む場合、触媒の活性化のために水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を行う条件、例えば温度の点で、特別な制限は適用されない。触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を、１００〜３００℃の範囲、より好ましくは１５０〜２７５℃の範囲、より好ましくは２００〜２５０℃の範囲のガス流の温度で行うことが好ましい。
【０１０５】
さらに、上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触をさらに含む場合、触媒の活性化のために水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を行う条件、例えば圧力の点で、特別な制限は適用されない。触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を、１０〜５０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１５〜３５バール（絶対）の範囲、より好ましくは２０〜３０バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で行うことが好ましい。
【０１０６】
上記開示のように、触媒の活性化が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触をさらに含む場合、工程（２）で触媒を提供する様式の点で、特別な制限は適用されない。工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含み、及び触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含むのが好ましい。
【０１０７】
上記開示のように、工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含み、及び触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含む場合、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を行う条件、例えばガス毎時空間速度の点で、特別な制限は適用されない。水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を、５００〜１５，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは１，０００〜１０，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは２，０００〜８，０００ｈ−１の範囲のガス毎時空間速度で行うことが好ましく、ガス毎時空間速度は、触媒と接触させるガス流の体積流量を触媒床の体積で割ったものとして定義される。
【０１０８】
さらに、上記開示のように、工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、反応管が好ましくは触媒を含み、触媒床が好ましくは工程（２）で提供された触媒を含み、及び触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含む場合、工程（３）の前に触媒を活性化する方法工程の順序の点で、特別な制限は適用されない。工程（３）の前の触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と工程（２）で提供された触媒との接触を、前述の特有の及び好ましい実施態様のいずれか一項に記載の、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触の前に行うことが好ましい。
【０１０９】
上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。Ｃ２〜Ｃ４オレフィンに関して、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンがエテン、プロペン、及びブテンを含み、好ましくはエテン、プロペン、及びブテンからなることが好ましく、ブテンは好ましくは１−ブテンである。
【０１１０】
上記開示のように、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンがエテン、プロペン、及びブテンを含み、好ましくはエテン、プロペン、及びブテンからなる場合、プロペンのエテンに対するモル比及びエテンのブテンに対するモル比の点で、特別な制限は適用されない。プロペンのエテンに対するモル比が１より大きく、及びエテンのブテンに対するモル比が１より大きいことが好ましい。
【０１１１】
上記開示のように、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法は、工程（１）、（２）及び（３）を含む。合成ガスのＣ２〜Ｃ４オレフィンへの転化に関して、特別な制限は適用されない。合成ガスのＣ２〜Ｃ４オレフィンへの転化が、少なくとも３０％のＣ２〜Ｃ４オレフィンに対する選択性を示すことが好ましい。本発明によれば、選択性は実験の項に記載のように決定することが好ましい。
【０１１２】
本発明を、それぞれの従属関係及び後方参照によって示すように、以下の実施形態及び実施形態の組み合わせによって、さらに例示する。特に、実施形態の組み合わせが範囲として言及される各例において、例えば「実施形態１から４のいずれか一項に記載の方法」のような用語の文脈では、この範囲内のすべての実施形態が当業者に明示的に開示されることが意図されており、すなわち、この用語の文言は、「実施形態１、２、３、及び４のいずれか一項に記載の方法」と同義であると当業者には理解されることに留意されたい。よって、本発明は、以下の実施形態を含み、ここで、これらは、そこに定義されたそれぞれの相互関係によって示される実施形態の特定の組み合わせを含む。
【０１１３】
１．  ａ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、成形物と、
ｂ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物
とを含む、組成物。
【０１１４】
２．  Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、Ｘが好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌである、実施態様１に記載の組成物。
【０１１５】
３．  １種以上のアルカリ金属ＡＭが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓのうちの１種以上であり、１種以上のアルカリ金属ＡＭが好ましくはＮａを含む、より好ましくはＮａである、実施態様１又は２に記載の組成物。
【０１１６】
４．  ゼオライト材料の骨格構造において、ＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘが、４〜３００、好ましくは６〜１５０、より好ましくは８〜１００、より好ましくは１０〜５０、より好ましくは１１〜３０、より好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２．５〜１６、及びより好ましくは１３〜１４の範囲である、実施態様１から３のいずれか一項に記載の組成物。
【０１１７】
５．  ゼオライト材料の骨格構造の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、及びＨからなる、実施態様１から４のいずれか一項に記載の組成物。
【０１１８】
６．  ゼオライト材料の骨格構造の多くとも１質量％、好ましくは多くとも０．１質量％、より好ましくは多くとも０．０１質量％、より好ましくは０〜０．００１質量％がリンからなる、実施態様１から５のいずれか一項に記載の組成物。
【０１１９】
７．  ゼオライト材料の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭからなる、実施態様１から６のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２０】
８．  成形物がバインダー材料をさらに含む、実施態様１から７のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２１】
９．  バインダー材料が、グラファイト、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物のうちの１種以上を含み、好ましくは、グラファイト、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物のうちの１種以上であり、より好ましくは、バインダー材料がシリカを含み、より好ましくはシリカである、実施態様８に記載の組成物。
【０１２２】
１０．  成形物において、ゼオライト材料のバインダー材料に対する質量比が、１〜２０の範囲、好ましくは２〜１０の範囲、より好ましくは３〜５の範囲である、実施態様８又は９に記載の組成物。
【０１２３】
１１．  成形物が、長方形、三角形、六角形、正方形、楕円形又は円形の断面を有し、及び／又は好ましくは、星、平板、球、円筒、ストランド、又は中空円筒の形態である、実施態様１から１０のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２４】
１２．  １種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちの１種以上であり、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、好ましくはＭｇを含み、より好ましくはＭｇである、実施態様１から１１のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２５】
１３．  １種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、ゼオライト材料中に少なくとも部分的に酸化物の形態で存在する、実施態様１から１２のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２６】
１４．  １種以上のアルカリ金属ＡＭが、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に、ゼオライト材料中に含有されＳｉＯ２として計算されるＳｉの合計量１００質量％に基づいて、元素として計算して、０．０１〜７質量％、好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜４質量％、より好ましくは０．５〜３．８質量％、より好ましくは１〜３．６質量％、より好ましくは１．５〜３．４質量％、より好ましくは２〜３．２質量％、より好ましくは２．３〜３質量％、より好ましくは２．５〜２．９質量％、及びより好ましくは２．６〜２．８質量％の範囲の合計量で含まれる、実施態様１から１３のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２７】
１５．  ゼオライト材料が、元素として計算される１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭを、成形物に含まれるゼオライト材料の質量に基づいて、０．１〜５質量％の範囲、好ましくは０．４〜３質量％の範囲、より好ましくは０．７５〜２質量％の範囲の合計量で含む、実施態様１から１４のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２８】
１６．  成形物が、成形物が、ＤＩＮ６６１３５により決定して２ナノメートル未満の直径を有するマイクロ細孔を含み、及びＤＩＮ６６１３３により決定して２〜５０ナノメートルの範囲の直径を有するメソ細孔を含む、実施態様１から１５のいずれか一項に記載の組成物。
【０１２９】
１７．  組成物に含まれる成形物が、か焼した成形物であり、好ましくは４００〜６００℃の範囲の温度でか焼されている、実施態様１から１６のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３０】
１８．  （ａ）による成形物が、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含む方法により得ることができ又は得られ、
該方法が、好ましくは実施態様３０から４９のいずれか一項に記載の方法である、実施形態１から１７のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３１】
１９．  Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、Ｘが好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌである、実施態様１から１８のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３２】
２０．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料が、ＮＨ３−ＴＰＤによって決定して、０．１〜３ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．３〜２．５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜２．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．８〜２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１〜１．８ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．１〜１．７ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．２〜１．６ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．３〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは１．３５〜１．４５ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の合計量を示し、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様１から１９のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３３】
２１．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料がＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトル、好ましくはデコンボリューションされたＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトルを示し、スペクトルが４００〜６００℃、好ましくは４３０〜６００℃、より好ましくは４５０〜５８０℃、より好ましくは４８０〜５５０℃、より好ましくは５００〜５３０℃、及びより好ましくは５１０〜５２０℃の範囲のピークを含み、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様１から２０のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３４】
２２．  ピークの積分により、０．０５〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１〜１．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．２〜１ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．３〜０．９ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜０．７ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは０．５５〜０．６５ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の量が得られる、実施態様２１に記載の組成物。
【０１３５】
２３．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物が、ＮＨ３−ＴＰＤによって決定して、０．０５〜１．８ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．３〜１．３ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜１．１ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．７〜１ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．８〜０．９５ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは０．８５〜０．９ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の合計量を示し、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様１から２２のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３６】
２４．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物が、ＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトル、好ましくはデコンボリューションされたＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトルを示し、スペクトルが３００〜５５０℃、好ましくは３３０〜５２０℃、より好ましくは３５０〜５００℃、より好ましくは３８０〜４８０℃、より好ましくは４００〜４５０℃、より好ましくは４１０〜４３０℃、及びより好ましくは４１５〜４２０℃の範囲のピークを含み、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様１から２３のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３７】
２５．  ピークの積分により、０．０１〜０．３ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．０２〜０．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．０４〜０．１２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．０５〜０．１ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは０．０６〜０．０８ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の量が得られる、実施態様２４に記載の組成物。
【０１３８】
２６．  成形物の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、実施態様９から１１のいずれか一項に記載のゼオライト材料及び任意にバインダー材料からなる、実施態様１から２５のいずれか一項に記載の組成物。
【０１３９】
２７．  混合金属酸化物の少なくとも９８質量％、好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％が、クロム、亜鉛、アルミニウム、及び酸素からなる、実施態様１から２６のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４０】
２８．  混合金属酸化物が、ＤＩＮ６６１３１により決定して、５〜１５０ｍ２／ｇの範囲、好ましくは１５〜１２０ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有する、実施態様１から２７のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４１】
２９．  混合金属酸化物において、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜４の範囲、好ましくは１〜３．５の範囲、より好ましくは１．５〜３の範囲、より好ましくは１．８〜２．７の範囲、より好ましくは２〜２．５の範囲、より好ましくは２．１〜２．３の範囲、及びより好ましくは２．１５〜２．２５の範囲である、実施態様２１又は２８に記載の組成物。
【０１４２】
３０．  混合金属酸化物において、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比が、０．５〜３．５の範囲、好ましくは１〜３の範囲、より好ましくは１．５〜２．７の範囲、より好ましくは１．８〜２．５の範囲、より好ましくは２〜２．２５の範囲、及びより好ましくは２．１〜２．１５の範囲である、実施態様２１から２９のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４３】
３１．  混合金属酸化物のゼオライト材料に対する質量比が、少なくとも０．２、好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．５〜３の範囲、より好ましくは０．９〜１．５の範囲である、実施態様１から３０のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４４】
３２．  混合金属酸化物のゼオライト材料に対する質量比が、０．２以下、好ましくは０．００１〜０．１６の範囲、より好ましくは０．００５〜０．１４の範囲、より好ましくは０．０１〜０．１２の範囲、より好ましくは０．０２〜０．１の範囲、より好ましくは０．０３〜０．０８の範囲、及びより好ましくは０．０４〜０．０６の範囲である、実施態様１から３１のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４５】
３３．  組成物の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、成形物と混合金属酸化物とからなる、実施態様１から３２のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４６】
３４．  組成物が、成形物と混合金属酸化物との混合物である、実施態様１から３３のいずれか一項に記載の組成物。
【０１４７】
３５．  （ｉ）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有し、そのゼオライト材料が１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭをさらに含む、工程、
（ｉｉ）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムを含む混合金属酸化物を提供する工程、
（ｉｉｉ）  工程（ｉ）で提供された成形物を工程（ｉｉ）で提供された混合金属酸化物と混合し、組成物を得る工程、
を含む、実施態様１から３４のいずれか一項に記載の組成物を製造する方法。
【０１４８】
３６．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物が、ＮＨ３−ＴＰＤによって決定して、０．０５〜１．８ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．３〜１．３ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜１．１ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．７〜１ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．８〜０．９５ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは１．３５〜１．４５ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の合計量を示し、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様３５に記載の方法。
【０１４９】
３７．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を含む成形物が、ＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトル、好ましくはデコンボリューションされたＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトルを示し、スペクトルが３００〜５５０℃、好ましくは３３０〜５２０℃、より好ましくは３５０〜５００℃、より好ましくは３８０〜４８０℃、より好ましくは４００〜４５０℃、より好ましくは４１０〜４３０℃、及びより好ましくは４１５〜４２０℃の範囲のピークを含み、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様３５又は３６に記載の方法。
【０１５０】
３８．  ピークの積分により、０．０１〜０．３ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．０２〜０．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．０４〜０．１２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．０５〜０．１ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは０．０６〜０．０８ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の量が得られる、実施態様３７に記載の方法。
【０１５１】
３９．  工程（ｉ）による成形物の提供が、
（ｉ．１）  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料を提供する工程であって、そのゼオライト材料がＳｉ、３価元素Ｘ、及び酸素を含む骨格構造を有する、工程、
（ｉ．２）  任意に、工程（ｉ．１）から得られたゼオライト材料に、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源を含侵させる工程、
（ｉ．３）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料又は工程（ｉ．１）からのゼオライト材料及び任意にバインダー材料を含む成形物を製造する工程
を含む、実施態様３５から３８のいずれか一項に記載の方法。
【０１５２】
４０．  Ｘが、Ａｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａ、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、Ｘが好ましくはＡｌ及び／又はＢであり、及びより好ましくはＡｌである、実施態様３５から３９のいずれか一項に記載の方法。
【０１５３】
４１．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料が、ＮＨ３−ＴＰＤによって決定して、０．１〜３ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．３〜２．５ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜２．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．８〜２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１〜１．８ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．１〜１．７ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．２〜１．６ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．３〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは１．３５〜１．４５ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の合計量を示し、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様３５から４０のいずれか一項に記載の方法。
【０１５４】
４２．  ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料がＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトル、好ましくはデコンボリューションされたＮＨ３−ＴＰＤ脱着スペクトルを示し、スペクトルが４００〜６００℃、好ましくは４３０〜６００℃、より好ましくは４５０〜５８０℃、より好ましくは４８０〜５５０℃、より好ましくは５００〜５３０℃、及びより好ましくは５１０〜５２０℃の範囲のピークを含み、好ましくはＮＨ３−ＴＰＤが本出願の実験の項に記載の方法により得られる、実施態様３５から４１のいずれか一項に記載の方法。
【０１５５】
４３．  ピークの積分により、０．０５〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１〜１．２ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．２〜１ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．３〜０．９ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜０．７ｍｍｏｌ／ｇ、及びより好ましくは０．５５〜０．６５ｍｍｏｌ／ｇの範囲の酸部位の量が得られる、実施態様４２に記載の方法。
【０１５６】
４４．  １種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちの１種以上であり、１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭが、好ましくはＭｇを含み、より好ましくはＭｇである、実施態様３５から４３のいずれか一項に記載の方法。
【０１５７】
４５．  工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造において、ＳｉＯ２：Ｘ２Ｏ３として計算されるモル比Ｓｉ：Ｘが、４〜３００、好ましくは６〜１５０、より好ましくは８〜１００、より好ましくは１０〜５０、より好ましくは１１〜３０、より好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２．５〜１６、及びより好ましくは１３〜１４の範囲である、実施態様３９から４４のいずれか一項に記載の方法。
【０１５８】
４６．  工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、及びＨからなる、実施態様３９から４５のいずれか一項に記載の方法。
【０１５９】
４７．  工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の骨格構造の最大でも１質量％、好ましくは最大でも０．１質量％、より好ましくは最大でも０．０１質量％、より好ましくは０．００１質量％までが、リンからなる、実施態様３９から４６のいずれか一項に記載の方法。
【０１６０】
４８．  工程（ｉ．１）により提供されるゼオライト材料の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭからなる、実施態様３９から４７のいずれか一項に記載の方法。
【０１６１】
４９．  １種以上のアルカリ金属ＡＭが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓのうちの１種以上であり、１種以上のアルカリ金属ＡＭが好ましくはＮａを含む、より好ましくはＮａである、実施態様３５から４８のいずれか一項に記載の方法。
【０１６２】
５０．  工程（ｉ．２）による１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源が、１種以上のアルカリ土類金属の塩である、実施態様３９から４９のいずれか一項に記載の方法。
【０１６３】
５１．  工程（ｉ．２）による１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭの源が、１種以上の溶媒中に溶解している、好ましくは水中に溶解している１種以上のアルカリ土類金属の塩である、実施態様３９から５０のいずれか一項に記載の方法。
【０１６４】
５２．  工程（ｉ．２）によるゼオライト材料の含侵が、ゼオライト材料の湿潤含浸及びゼオライト材料の噴霧含浸のうちの１つ以上、好ましくはゼオライト材料の噴霧含浸を含む、実施態様３９から５１のいずれか一項に記載の方法。
【０１６５】
５３．  工程（ｉ．２）が、含浸から得られたゼオライト材料を任意に乾燥した後に、含浸から得られたゼオライト材料のか焼をさらに含み、か焼を、４００〜６５０℃の範囲、好ましくは４５０〜６００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行い、ガス雰囲気が、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物であり、乾燥をか焼の前に行う場合、乾燥を７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行い、ガス雰囲気が、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である、実施態様３９から５２のいずれか一項に記載の方法。
【０１６６】
５４．  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料の少なくとも９５質量％、好ましくは少なくとも９８質量％、より好ましくは少なくとも９９質量％、より好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ｘ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上のアルカリ金属ＡＭ及び／又は１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭからなる、実施態様３９から５３のいずれか一項に記載の方法。
【０１６７】
５５．  １種以上のアルカリ金属ＡＭが、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料中に、ゼオライト材料中に含有されＳｉＯ２として計算されるＳｉの合計量１００質量％に基づいて、元素として計算して０．０１〜７質量％、好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜４質量％、より好ましくは０．５〜３．８質量％、より好ましくは１〜３．６質量％、より好ましくは１．５〜３．４質量％、より好ましくは２〜３．２質量％、より好ましくは２．３〜３質量％、より好ましくは２．５〜２．９質量％、及びより好ましくは２．６〜２．８質量％の範囲の合計量で含まれる、実施態様３５から５４のいずれか一項に記載の方法。
【０１６８】
５６．  ゼオライト材料が、元素として計算される１種以上のアルカリ土類金属ＡＥＭを、ゼオライト材料の合計質量に基づいて、０．１〜５質量％の範囲、好ましくは０．４〜３質量％の範囲、より好ましくは０．７５〜２質量％の範囲の合計量で含む、実施態様３５から５５のいずれか一項に記載の方法。
【０１６９】
５７．  工程（ｉ．３）による成形物の製造が、
（ｉ．３．１）  工程（ｉ．２）から得られた含浸させたゼオライト材料及びバインダー材料の源の混合物を調製する工程、
（ｉ．３．２）  工程（ｉ．３．１）により調製した混合物を形状化に供する工程
を含む、実施態様３９から５６のいずれか一項に記載の方法。
【０１７０】
５８．  バインダー材料の源が、グラファイトの源、シリカの源、チタニアの源、ジルコニアの源、アルミナの源、及びシリコン、チタン、ジルコニウム及びアルミニウムのうちの２種以上の混合酸化物の源のうちの１種以上であり、バインダー材料の源が、好ましくはシリカの源を含み、より好ましくはシリカの源であり、シリカの源が、好ましくはコロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、及びテトラアルコキシシランのうちの１種以上を含み、より好ましくはコロイダルシリカを含む、実施態様５７に記載の方法。
【０１７１】
５９．  工程（ｉ．３．１）により調製した混合物が、ペースト剤をさらに含み、ペースト剤が、有機ポリマー、アルコール及び水のうちの１種以上を好ましくは含み、有機ポリマーが、好ましくはカルボヒドレート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリイソブテン、ポリテトラヒドロフラン、及びポリエチレンオキシドのうちの１種以上であり、カルボヒドレートが、好ましくはセルロース及びセルロース誘導体のうちの１種以上であり、セルロース誘導体が、好ましくはセルロースエーテル、より好ましくはヒドロキシエチルメチルセルロースであり、より好ましくは、ペースト剤が水及びカルボヒドレートのうちの１種以上を含む、実施態様５７又は５８に記載の方法。
【０１７２】
６０．  工程（ｉ．３．２）により形状化に供する工程が、工程（ｉ．３．１）により調製した混合物を噴霧乾燥に、噴霧造粒に、又は押出に、好ましくは押出に供することを含む、実施態様５７から５９のいずれか一項に記載の方法。
【０１７３】
６１．  実施態様５７から６０のいずれか一項に記載の方法であって、
工程（ｉ．３．３）  工程（ｉ．３．２）から得られた成形物のか焼を、任意の乾燥後にさらに含み、か焼を５００〜９５０℃の範囲、好ましくは６００〜９００℃の範囲、より好ましくは６５０〜８５０℃の範囲、より好ましくは７００〜８２０℃の範囲、及びより好ましくは７５０〜８００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行い、
ガス雰囲気が、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物であり、乾燥をか焼の前に行う場合、乾燥は７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは行い、ガス雰囲気が、好ましくは窒素、酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である、方法。
【０１７４】
６２．  工程（ｉｉ）による混合金属酸化物の提供が、
（ｉｉ．１）  クロム、亜鉛、及びアルミニウムの源から混合金属酸化物の前駆体を共沈させる工程、
（ｉｉ．２）  工程（ｉｉ．１）から得られた前駆体を洗浄する工程、
（ｉｉ．３）  工程（ｉｉ．２）から得られた洗浄した前駆体を乾燥させる工程、
（ｉｉ．４）  工程（ｉｉ．３）から得られた洗浄した前駆体をか焼する工程、
を含む、実施態様３５から６１のいずれか一項に記載の方法。
【０１７５】
６３．  工程（ｉｉ．１）による前駆体の共沈が、
（ｉｉ．１．１）  水と亜鉛及びアルミニウムの源とを含む混合物を調製する工程であって、亜鉛及びアルミニウムの源が、亜鉛塩及びアルミニウム塩のうちの１種以上を好ましくは含み、より好ましくは、亜鉛塩が亜鉛ニトレート、好ましくはＺｎ（ＩＩ）ニトレートであり、及びアルミニウム塩がアルミニウムニトレート、好ましくはアルミニウム（ＩＩＩ）ニトレートである、工程、
（ｉｉ．１．２）  工程（ｉｉ．１．１）により調製した混合物に沈殿剤を加える工程であって、沈殿剤がアンモニウムカーボネート、より好ましくは水中に溶解しているアンモニウムカーボネートを好ましくは含む、工程、
（ｉｉ．１．３）  工程（ｉｉ．１．２）から得られた混合物を、５０〜９０℃の範囲、好ましくは６０〜８０℃の範囲の混合物の温度に加熱し、混合物をこの温度に或る期間維持する工程であって、この或る期間が、好ましくは０．１〜１２時間の範囲、より好ましくは０．５〜６時間の範囲である、工程、
（ｉｉ．１．４）  工程（ｉｉ．１．３）から得られた混合物を、好ましくは、７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で任意に乾燥させる工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
（ｉｉ．１．５）  工程（ｉｉ．１．３）又は（ｉｉ．１．４）から、好ましくは工程（ｉｉ．１．４）から得られた混合物を、好ましくは、３００〜９００℃の範囲、好ましくは３５０〜８００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼して、混合金属酸化物を得る工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
（ｉｉ．１．６）  水とクロムの源とを含む混合物を調製する工程であって、クロムの源が好ましくはクロム塩を含み、より好ましくはクロム塩がクロムニトレート、好ましくはクロム（ＩＩＩ）ニトレートである、工程、
（ｉｉ．１．７）  工程（ｉｉ．１．５）から得られたか焼した混合金属酸化物に、工程（ｉｉ．１．６）から得られた混合物を含侵させる、好ましくは初期湿潤による工程、
（ｉｉ．１．８）  工程（ｉｉ．１．７）から得られた混合物を、好ましくは、７５〜２００℃の範囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で任意に乾燥させる工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
（ｉｉ．１．９）  工程（ｉｉ．１．７）又は（ｉｉ．１．８）から、好ましくは工程（ｉｉ．１．８）から得られた混合物を、好ましくは３００〜９００℃の範囲、好ましくは３５０〜８００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼して、含侵させた混合金属酸化物を得る工程であって、ガス雰囲気が、好ましくは酸素、空気、希薄空気、又はそれらの２種以上の混合物である工程、
を含む、実施態様６２に記載の方法。
【０１７６】
６４．  工程（ｉｉ．１．５）及び／又は（ｉｉ．１．９）、好ましくは工程（ｉｉ．１．５）及び（ｉｉ．１．９）により、混合物を、３５０〜４４０℃の範囲、好ましくは３７５〜４２５℃の範囲の温度でか焼する、実施態様６３に記載の方法。
【０１７７】
６５．  工程（ｉｉ．１．５）及び／又は（ｉｉ．１．９）、好ましくは工程（ｉｉ．１．５）及び（ｉｉ．１．９）により、混合物を、４５０〜５５０℃の範囲、好ましくは４７５〜５２５℃の範囲の温度でか焼する、実施態様６３に記載の方法。
【０１７８】
６６．  工程（ｉｉ．１．５）及び／又は（ｉｉ．１．９）、好ましくは工程（ｉｉ．１．５）及び（ｉｉ．１．９）により、混合物を、７００〜８００℃の範囲、好ましくは７２５〜７７５℃の範囲の温度でか焼する、実施態様６３に記載の方法。
【０１７９】
６７．  工程（ｉｉ．１．１）により調製した混合物における、元素として計算される亜鉛の、元素として計算されるアルミニウムに対する質量比が、０．５〜２の範囲、好ましくは０．８〜１．７の範囲、より好ましくは０．９〜１．５の範囲、より好ましくは１〜１．２５の範囲、及びより好ましくは１．１〜１．１５の範囲である、実施形態６３から６６のいずれか一項に記載の方法。
【０１８０】
６８．  工程（ｉｉ．１．７）で調製した混合物における、元素として計算されるアルミニウムの、元素として計算されるクロムに対する質量比が、１．５〜４の範囲、好ましくは２〜３．５の範囲、より好ましくは２．３〜３．２の範囲、及びより好ましくは２．５〜３の範囲である、実施形態６３から６７のいずれか一項に記載の方法。
【０１８１】
６９．  実施態様３９から６１のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる又は得られる、成形物。
【０１８２】
７０．  実施態様６２から６８のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる又は得られる、混合金属酸化物。
【０１８３】
７１．  実施態様３５から６８のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる又は得られる、組成物。
【０１８４】
７２．  好ましくはＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための、より好ましくは水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための、実施態様１から３４のいずれか一項又は７１に記載の組成物の、触媒としての又は触媒成分としての使用であって、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンが、好ましくはエテン及びプロペンのうちの１種以上、より好ましくはプロペンであり、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンの製造が、好ましくは一工程法として行われる、使用。
【０１８５】
７３．  水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造する方法であって、
（１）  水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を含むガス流を提供する工程、
（２）  実施態様１から３４のいずれか一項又は７１に記載の組成物を含む触媒を提供する工程、
（３）  工程（１）で提供されたガス流を、工程（２）で提供された触媒と接触させて、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流を得る工程、
を含む、方法。
【０１８６】
７４．  工程（１）で提供された合成ガス流における、水素の一酸化炭素に対するモル比が、０．１〜１０の範囲、好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．２５〜２の範囲である、実施態様７３に記載の方法。
【０１８７】
７５．  工程（１）による合成ガス流の少なくとも９９体積％、好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、水素及び一酸化炭素からなる、実施態様７３又は７４に記載の方法。
【０１８８】
７６．  工程（１）で提供されたガス流の少なくとも８０体積％、好ましくは少なくとも８５体積％、より好ましくは少なくとも９０体積％、より好ましくは９０〜９９体積％が、合成ガス流からなる、実施態様７３から７５のいずれか一項に記載の方法。
【０１８９】
７７．  工程（１）で提供されたガス流が、窒素及びアルゴンのうちの１種以上を好ましくは含む、より好ましくは窒素及びアルゴンのうちの１種以上である、１種以上の不活性ガスをさらに含む、実施態様７３から７６のいずれか一項に記載の方法。
【０１９０】
７８．  工程（１）で提供されたガス流における、１種以上のインターガスの合成ガス流に対する体積比が、１：２０〜１：２の範囲、好ましくは１：１５〜１：５の範囲、より好ましくは１：１２〜１：８の範囲である、実施態様７７に記載の方法。
【０１９１】
７９．  工程（１）で提供されたガス流の少なくとも９９体積％、好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、合成ガス流及び１種以上の不活性ガスからなる、実施態様７７又は７８に記載の方法。
【０１９２】
８０．  工程（３）により、ガス流を、２００〜５５０℃の範囲、好ましくは２５０〜５２５℃の範囲、より好ましくは３００〜５００℃の範囲のガス流の温度で触媒と接触させる、実施態様７３から７９のいずれか一項に記載の方法。
【０１９３】
８１．  工程（３）により、ガス流を、１０〜４０バール（絶対）の範囲、好ましくは１２．５〜３０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１５〜２５バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で触媒と接触させる、実施態様７３から８０のいずれか一項に記載の方法。
【０１９４】
８２．  工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、工程（３）による、工程（１）で提供されたガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、ガス流を供給流として反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含み、これによってＣ２〜Ｃ４オレフィンを含む反応混合物流が得られる、実施態様７３から８１のいずれか一項に記載の方法であって、反応混合物流を反応管から除去することをさらに含む、方法。
【０１９５】
８３．  工程（３）により、ガス流を、１００〜２５，０００ｈ−１の範囲、好ましくは５００〜２０，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは１，０００〜１０，０００ｈ−１の範囲のガス毎時空間速度で触媒と接触させ、ガス毎時空間速度が、触媒と接触させるガス流の体積流量を触媒床の体積で割ったものとして定義される、実施態様８２に記載の方法。
【０１９６】
８４．  工程（２）で提供された触媒を工程（３）の前に活性化する、実施態様７３から８３のいずれか一項に記載の方法。
【０１９７】
８５．  触媒の活性化が、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触を含み、ガス流の好ましくは１〜５０体積％、より好ましくは２〜３５体積％、より好ましくは５〜２０体積％が水素からなり、及び不活性ガスが、窒素及びアルゴンのうちの１種以上、より好ましくは窒素を好ましくは含む、実施態様８４に記載の方法。
【０１９８】
８６．  水素を含むガス流の少なくとも９８体積％、好ましくは少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％が、水素及び不活性ガスからなる、実施態様８５に記載の方法。
【０１９９】
８７．  水素を含むガス流を、２００〜４００℃の範囲、好ましくは２５０〜３５０℃の範囲、より好ましくは２７５〜３２５℃の範囲のガス流の温度で触媒と接触させる、実施態様８５又は８６に記載の方法。
【０２００】
８８．  水素を含むガス流を、１〜５０バール（絶対）の範囲、好ましくは５〜４０バール（絶対）の範囲、より好ましくは１０〜３０バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で触媒と接触させる、実施態様８５又は８７のいずれかに記載の方法。
【０２０１】
８９．  工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、及び工程（３）の前に、水素を含むガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素を含むガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含む、実施態様８５から８８のいずれか一項に記載の方法。
【０２０２】
９０．  水素を含むガス流と触媒との接触を、５００〜１５，０００ｈ−１の範囲、好ましくは１，０００〜１０，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは２，０００〜８，０００ｈ−１の範囲のガス毎時空間速度で行い、ガス毎時空間速度が、触媒と接触させるガス流の体積流量を触媒床の体積で割ったものとして定義される、実施態様８９に記載の方法。
【０２０３】
９１．  触媒の活性化が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触をさらに含み、合成ガス流において、水素の一酸化炭素に対するモル比が、好ましくは０．１〜１０の範囲、より好ましくは０．２〜５の範囲、より好ましくは０．２５〜２の範囲であり、好ましくは工程（１）による合成ガス流の少なくとも９９体積％、より好ましくは少なくとも９９．５体積％、より好ましくは少なくとも９９．９体積％が、水素及び一酸化炭素からなる、実施態様８４から９０のいずれか一項に記載の方法。
【０２０４】
９２．  触媒の活性化に使用される水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流が、工程（１）で提供された合成ガス流である、実施態様９１に記載の方法。
【０２０５】
９３．  触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を、１００〜３００℃の範囲、好ましくは１５０〜２７５℃の範囲、より好ましくは２００〜２５０℃の範囲のガス流の温度で行う、実施態様９１又は９２に記載の方法。
【０２０６】
９４．  触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を、１０〜５０バール（絶対）の範囲、好ましくは１５〜３５バール（絶対）の範囲、より好ましくは２０〜３０バール（絶対）の範囲のガス流の圧力で行う、実施態様９１又は９３に記載の方法。
【０２０７】
９５．  工程（２）で提供された触媒が反応管に含まれ、及び触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と工程（２）で提供された触媒との接触が、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流を反応管に通し反応管に含まれる触媒床を通過させることを含む、実施態様９１から９４のいずれか一項に記載の方法。
【０２０８】
９６．  水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と触媒との接触を、５００〜１５，０００ｈ−１の範囲、好ましくは１，０００〜１０，０００ｈ−１の範囲、より好ましくは２，０００〜８，０００ｈ−１の範囲のガス毎時空間速度で行い、ガス毎時空間速度が、触媒と接触させるガス流の体積流量を触媒床の体積で割ったものとして定義される、実施態様９５に記載の方法。
【０２０９】
９７．  工程（３）の前の触媒の活性化のために、水素及び一酸化炭素を含む合成ガス流と工程（２）で提供された触媒との接触を、実施態様７３から７８のいずれか一項による、水素及び不活性ガスを含むガス流と触媒との接触の前に行う、実施態様９１から９６のいずれか一項に記載の方法。
【０２１０】
９８．  Ｃ２〜Ｃ４オレフィンがエテン、プロペン、及びブテンを含み、好ましくはエテン、プロペン、及びブテンからなり、ブテンが好ましくは１−ブテンである、実施態様７３から９７のいずれか一項に記載の方法。
【０２１１】
９９．  工程（３）により得られた反応混合物において、プロペンのエテンに対するモル比が１より大きく、及びエテンのブテンに対するモル比が１より大きい、実施態様９８に記載の方法。
【０２１２】
１００．  合成ガスのＣ２〜Ｃ４オレフィンへの転化が、少なくとも３０％のＣ２〜Ｃ４オレフィンに対する選択性を示す、実施態様７３から９９のいずれか一項に記載の方法。
【実施例】
【０２１３】
ＢＥＴ比表面積の決定
ＢＥＴ比表面積は、ＤＩＮ６６１３１に開示されている方法により、７７Ｋでの窒素物理吸着によって決定した。
【０２１４】
選択性及び収率の決定
所与の生成物化合物の選択性を％で表し、以下で次のようにいう。
【０２１５】
「ＳＮ＿物質Ａ」は、正規化した選択性ＳＮであり、次のように計算される：
ＳＮ＿物質Ａ／％＝Ｓ＿物質Ａ／％＊Ｆａｃｔ＿ｎｏｒｍＳ
式中、
Ｓ＿物質Ａ／％＝物質Ａの選択性
Ｆａｃｔ＿ｎｏｒｍＳ＝正規化係数（１００％の選択性の総計を達成するために使用される）
【０２１６】
ａ）  Ｓ＿物質Ａ
物質Ａの選択性、Ｓ＿物質Ａは、次のように定義される。
Ｓ＿物質Ａ／％＝（Ｙ＿物質Ａ／Ｘ＿ＣＯ（ＩｎｔＳｔｄ））＊１００
式中、
Ｙ＿物質Ａ＝物質Ａの収率
Ｘ＿ＣＯ（ＩｎｔＳｔｄ）＝内部標準に基づいて計算されたＣＯの転化率（この場合不活性ライナー（アルゴン））
【０２１７】
ａ．１）  Ｙ＿物質Ａ
物質Ａの収率、Ｙ＿物質Ａは、次のように定義される。
Ｙ＿物質Ａ／％＝（Ｒ（Ｃ）＿物質Ａ／Ｒ（Ｃ）＿ＣＯ＿ｉｎ）＊１００
式中、
Ｒ（Ｃ）＿物質Ａ＝物質Ａの炭素の割合（ガスクロマトグラフによってｇ／ｈで決定される）
Ｒ（Ｃ）＿ＣＯ＿ｉｎ＝反応器に供給される一酸化炭素ＣＯの割合（（ｇ炭素）／ｈで決定される）
【０２１８】
ａ．２）  Ｘ＿ＣＯ（ＩｎｔＳｔｄ）
ＣＯの転化率、Ｘ＿ＣＯ（ＩｎｔＳｔｄ）は、次のように定義される。
Ｘ＿ＣＯ（ＩｎｔＳｔｄ）＝（１−（ＲＡ＿ＣＯ／Ａｒｏｕｔ）／（ＲＡ＿ＣＯ／ＡｒｏｕｔＲｅｆ））＊１００
式中、
ＲＡ＿ＣＯ／Ａｒｏｕｔ＝ガスクロマトグラフによって決定されたＣＯの割合（ＧＣによって決定された不活性ライナーＡｒの割合で割ったもの）
ＲＡ＿ＣＯ／ＡｒｏｕｔＲｅｆ＝ガスクロマトグラフによって決定されたＣＯ／参照の割合（ガスクロマトグラフによって決定された不活性ライナーＡｒ／参照の割合で割ったもの（すなわち、入口でのＡｒの割合で割った入口でのＣＯの割合）
【０２１９】
ｂ）Ｆａｃｔ＿ｎｏｒｍＳ
正規化係数、Ｆａｃｔ＿ｎｏｒｍＳは、次のように定義される。
Ｆａｃｔ＿ｎｏｒｍＳ＝１００／（（すべてのＳの総計）−（Ｓ＿出発材料））
式中、
すべてのＳの総計＝反応器の出口で測定されたすべての選択性の総計（転化の出口での出発材料の選択性（１００％ではない）を含む）
Ｓ＿出発材料＝出発材料の選択性（転化率が１００％の場合、値は０％になる。）
【０２２０】
温度プログラムされたアンモニアの脱着（ＮＨ３−ＴＰＤ）
温度プログラムされたアンモニアの脱着（ＮＨ３−ＴＰＤ）は、熱伝導率検出器を有する自動化された化学吸着分析ユニット（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  ＡｕｔｏＣｈｅｍ  ＩＩ  ２９２０）で行った。脱着した化学種の連続分析は、オンラインの質量分析計（Ｐｆｅｉｆｆｅｒ  Ｖａｃｕｕｍ社のＯｍｎｉＳｔａｒ  ＱＭＧ２００）を使用して行った。試料（０．１ｇ）を石英管に導入し、以下に説明するプログラムを使用して分析した。温度は、石英管内の試料のすぐ上にあるＮｉ／Ｃｒ／Ｎｉ熱電対を用いて測定した。分析には、純度５．０のＨｅを使用した。どの測定の前にも、ブランク試料を分析して較正を行った。
【０２２１】
１．  準備：記録の開始；１秒あたり１回の測定。２５℃及び３０ｃｍ３／分のＨｅ流量（室温（約２５℃）及び１気圧）で１０分間待機する；２０Ｋ／分の加熱速度で６００℃まで加熱する；１０分間保持する。Ｈｅフロー（３０ｃｍ３／分）下で１００℃まで２０Ｋ／分の冷却速度（炉ランプ温度）で冷却する；Ｈｅフロー（３０ｃｍ３／分）下で１００℃まで３Ｋ／分（試料ランプ温度）の冷却速度で冷却する。
２．  ＮＨ３による飽和：記録の開始；１秒あたり１回の測定。ガスフローを、Ｈｅ中１０％ＮＨ３の混合物（７５ｃｍ３／分；１００℃及び１気圧）に１００℃で変更する；３０分間保持する。
３．  余剰分の除去：記録の開始；１秒あたり１回の測定。ガスフローを、７５ｃｍ３／分（１００℃及び１気圧）のＨｅフローに１００℃で変更する；６０分間保持する。
４．  ＮＨ３−ＴＰＤ：記録の開始；１秒あたり１回の測定。Ｈｅフロー（流量：３０ｃｍ３／分）下で６００℃まで１０Ｋ／分の加熱速度で加熱する；３０分間保持する。
５．  測定の終了。
【０２２２】
脱着したアンモニアは、オンラインの質量分析計を使用して測定した。これは、熱伝導度検出器からの信号が、脱着したアンモニアによって引き起こされたことを示す。これは、アンモニアの脱離を監視するために、アンモニアからのｍ／ｚ＝１６信号の利用を伴った。吸着したアンモニアの量（試料のｍｍｏｌ／ｇ）は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓソフトウェアを用いて、ＴＰＤ信号を水平ベースラインと統合することで確認した。
【０２２３】
触媒試験の設定
実施例における触媒転化は、触媒分割画分（酸化物又はゼオライト）からなる固定触媒床において調査した。反応は、ステンレス鋼反応器を備えた１６倍ユニットを使用してガス相で行った。触媒は、２５０〜３１５μｍの粒子径画分及び１ｍＬ、０．９ｍＬ、０．６ｍＬ、及び０．４ｍＬの触媒容量で試験した。
【０２２４】
反応温度は３５０〜４２５℃で変化させ、圧力は２５、３０、３５バールの間で変化させた。原料の組成は、ゼオライトについてＨ２／ＣＯ／ＭｅＯＨ／ＤＭＥの混合物、及び酸化物触媒についてＨ２／ＣＯが含まれていた。
【０２２５】
参考例１：Ｃｒ、Ｚｎ及びＡｌの混合金属酸化物の調製
１０８ｇのＡｌ（ＮＯ３）３＊９Ｈ２Ｏ（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ、９８％）及び４０ｇのＺｎ（ＮＯ３）２＊６Ｈ２Ｏ（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ、９８％）を１Ｌの蒸留水に攪拌しながら溶解した。次に、１．６８のｐＨを示す溶液を容器に入れ、撹拌しながら７０℃に加熱した。次に、３８８ｇの（ＮＨ４）２ＣＯ３（Ａｌｄｒｉｃｈ）の２０質量％水溶液を、ｐＨ７に達するまで１時間にわたって混合物に滴下して加えた。次に、混合物をさらに７０℃で２．５時間撹拌し、その間に溶液から白色固体が沈殿した。次に、固体を濾別し、洗浄水が１０μＳ未満の導電率を示すまで、９リットルの蒸留水で洗浄した。次に、フィルターケーキを１１０℃で一晩乾燥させてから、マッフルオーブンで４時間で５００℃に加熱し、その温度で１時間か焼して、Ｚｎ／Ａｌ混合金属酸化物を得た。
【０２２６】
２１．７６ｇのＣｒ（ＮＯ３）３＊９Ｈ２Ｏ［［２．８３ｇＣｒ］］（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ、９９％）を３０．６ｍｌの蒸留水に溶解した。次に、２６．５ｇのか焼したＺｎ／Ａｌ混合金属酸化物をクロムニトレート水溶液と混合して含浸させてから、得られたスラリーを１１０℃で一晩乾燥させた。乾燥工程中にスラリーを繰り返し混合して、混合金属酸化物のクロムニトレート溶液による含浸を確実にした。次に、含浸させた混合金属酸化物をマッフルオーブンで４時間で５００℃に加熱し、その温度で１時間か焼した。次に、か焼した粉末を１ｍｍのふるいを通してふるいにかけ、次に粉末をシェル試験のプレスで３５バールの圧力で直径２ｃｍの微小版にプレスした。次に、微小版を３１５〜５００μｍの画分に処理した。
【０２２７】
得られたＺｎ／Ａｌ／Ｃｒ混合金属酸化物の元素分析により、２４．７質量％のＺｎ、２４．０質量％のＡｌ、及び１１．３質量％のＣｒの値が得られた。
【０２２８】
得られたＺｎ／Ａｌ／Ｃｒ混合金属酸化物のＢＥＴ表面積は１１３．４５ｍ２／ｇであった。
【０２２９】
比較例１：Ｚｒ及びＺｎの混合金属酸化物の調製
１３０ｇのジルコニウム（ＩＶ）オキシニトレートヒドレート（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ、９９％）及び４８．５ｇのＺｎ（ＮＯ３）２＊６Ｈ２Ｏ（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ、９８％）を０．８Ｌの蒸留水に攪拌しながら溶解した。次に、０．０３のｐＨを示す溶液を容器に入れ、撹拌しながら７０℃に加熱した。次に、４２２ｇのＮａ２ＣＯ３（Ｂｅｒｎｄ  Ｋｒａｆｔ）の２０質量％水溶液を混合物に滴下して加え、８０分の沈殿（ｐＨ＝１．６）後、溶液がゲルに変わり、その後、沈殿を中断して、ゲルをスパチュラを用いてさらに混合し、１００ｍｌの蒸留水を撹拌しながら入れ、続いて混合物を高速の撹拌速度（４５０ｒｍ）で撹拌しながら、２．５時間の沈殿後に最終的にｐＨ７に到達するまでさらに沈殿させた。次に、混合物をさらに１００ｒｐｍで一晩、室温で撹拌した。次に、固体を濾別し、洗浄水が１０μＳ未満の導電率を示すまで、５２リットルの蒸留水で洗浄した。次に、フィルターケーキを１１０℃で１２時間乾燥させてから、マッフルオーブンで４時間で５００℃に加熱し、その温度で５時間か焼して、Ｚｒ／Ｚｎ混合金属酸化物を得た。
【０２３０】
次に、Ｚｒ／Ｚｎ混合金属酸化物粉末を１ｍｍのふるいを通してふるいにかけ、次に粉末をシェル試験のプレスで３５バールの圧力で直径２ｃｍの微小版にプレスした。次に、微小版を３１５〜５００μｍの画分に処理した。
【０２３１】
得られたＺｒ／Ｚｎ混合金属酸化物の元素分析により、５３質量％のＺｒ及び１６．４質量％のＺｎの値が得られた。
【０２３２】
得られたＺｒ／Ｚｎ混合金属酸化物のＢＥＴ表面積は２９．９７ｍ２／ｇであった。
【０２３３】
参考例２：８００℃でか焼したＡＥＩゼオライト材料の押出物の調製
ａ）ＡＥＩゼオライト材料の提供
２０．１９４ｋｇの蒸留水を６０Ｌのオートクレーブ反応器に入れ、２００ｒｐｍで撹拌した。次に、２．４０５ｋｇの蒸留水中５０質量％ＮａＯＨの溶液を加え、続いて６．６７０ｋｇの１，１，３，５−テトラメチルピペリジニウムヒドロキシドを加えた。次に、５６０ｇのゼオライトＹ種（ＮＨ４−ゼオライトＹ；Ｚｅｏｌｙｓｔ社のＣＢＶ−５００）を３Ｌの蒸留水に懸濁し、懸濁液を攪拌しながら反応器に加えた後、７．４７３ｋｇのＬｕｄｏｘ（登録商標）ＡＳ４０（Ｇｒａｃｅ；コロイダルシリカ；水溶液、４０質量％）を加えた。１．００のＳｉＯ２：０．３０のＮａ２Ｏ：０．１７のテンプレート：０．１９のゼオライトＹ：４１．５のＨ２Ｏのモル比を示す得られた混合物を、室温でさらに３０分間撹拌した後、反応器を閉じ、反応混合物を自発生圧力下で１６０℃まで１．５時間加熱し、その後続けてさらに攪拌しながらその温度で４８時間維持した。
【０２３４】
得られた懸濁液を５つの１０Ｌキャニスターに充填し、懸濁液を沈降させた後、透明な上澄みをデカントした。固体残留物をフィルターに入れ、蒸留水で２００μＳ未満に洗浄した。次に、フィルターケーキを１２０℃で一晩乾燥させて、１．１８４８ｋｇの結晶性固体を得、これをその後続いて２℃／分で５００℃に加熱し、その温度で５時間、空気下でか焼した。前記か焼後、か焼したゼオライト材料をさらなるか焼工程に供し、２℃／分で５５０℃に加熱し、その温度で５時間か焼して、１．０８１０ｋｇのナトリウム形態のゼオライト材料を得た。ゼオライト材料のＸ線回折分析により、ＡＥＩ型骨格構造が明らかとなった。Ｎａ−ＡＥＩゼオライトは、５０６ｍ２／ｇの窒素等温線と６８５ｍ２／ｇのラングミュア表面積から得られたＢＥＴ表面積を示した。
【０２３５】
得られたＮａ−ＡＥＩゼオライトの元素分析により、３４質量％のＳｉ、５．１質量％のＡｌ、及び２質量％のＮａの値が得られた。このように、ゼオライトは１２．９のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を示した。
【０２３６】
Ｎａ−ＡＥＩゼオライトのＮＨ３−ＴＰＤ分析では、１．４ｍｍｏｌ／ｇの酸部位の合計量が得られ、デコンボリューションされた脱着スペクトルには、０．６ｍｍｏｌ／ｇの酸部位の量を有する５１５℃のピークが含まれていた。
【０２３７】
ｂ）ＡＥＩゼオライト材料を含む押出物の調製
使用した材料：
上記ａ）によるＮａ−ＡＥＩゼオライト材料：        ８０．０ｇ
Ｌｕｄｏｘ（登録商標）ＡＳ４０（Ｇｒａｃｅ；コロイダルシリカ；水溶液、４０質量％）：        ５０．０ｇ
Ｗａｌｏｃｅｌ        ５．０ｇ
脱イオン水        ９２．０ｇ
【０２３８】
ゼオライト材料、Ｌｕｄｏｘ（登録商標）、及びＷａｌｏｃｅｌを１時間混練し、混練中に蒸留水を少しずつ混合物に加えた。得られた材料を押出し、直径１ｍｍのストランドを形成した。得られたストランドを１２０℃で一晩乾燥させた後、８００℃の空気中で５時間か焼した。９２ｇの生成物を得た。
【０２３９】
押出物のＮＨ３−ＴＰＤ分析により、０．８７１ｍｍｏｌ／ｇの酸部位の合計量が得られ、デコンボリューションされた脱着スペクトルには、０．０７ｍｍｏｌ／ｇの酸部位の量を有する４１８℃のピークが含まれていた。
【０２４０】
比較例２：１％Ｍｇを含有するＣＨＡゼオライト材料の押出物の調製
ａ）Ｎａ−ＣＨＡゼオライト材料の提供
骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料を以下のように調製した。
【０２４１】
２，０４０ｋｇの水を攪拌容器に入れ、３，９２４ｋｇの１−アダマンチルトリメチルアンモニウムヒドロキシドの溶液（２０質量％水溶液）を攪拌しながらそこに加えた。次に、４１５．６ｋｇのナトリウムヒドロキシドの溶液（２０質量％水溶液）を加え、続いて６７９ｋｇのアルミニウムトリイソプロピレート（Ｄｏｒｏｘ（登録商標）Ｄ１０、Ｉｎｅｏｓ）を加え、その後、得られた混合物を５分間撹拌した。次に、７８００．５ｋｇのコロイダルシリカの溶液（４０質量％水溶液；Ｌｕｄｏｘ（登録商標）ＡＳ４０、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ）を加え、得られた混合物を１５分間撹拌してから、オートクレーブに移した。オートクレーブ内の混合物に攪拌容器の洗浄に使用した蒸留水１，０００ｋｇを加え、次に最終混合物を攪拌しながら１７０℃で１９時間加熱した。次に、固体生成物を濾別し、フィルターケーキを蒸留水で洗浄した。次に、得られたフィルターケーキを噴霧乾燥機混合タンク内の蒸留水に分散させて、固形分濃度が約２４質量％のスラリーを得、次いで、入口温度を４７７〜４８２℃に設定し、出口温度が１２７〜１２９℃と測定された噴霧乾燥にかけ、ＣＨＡ骨格構造を有するゼオライトの噴霧乾燥粉末を得た。得られた材料は、１．４マイクロメートルのＤｖ１０値、５．０マイクロメートルのＤｖ５０値、及び１６．２マイクロメートルのＤｖ９０値をもたらす粒子径分布を有していた。この材料は、５５８ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３４のシリカ対アルミナ比、粉末Ｘ線回折によって決定して１０５％の結晶化度を示した。生成物のナトリウム含有量は、Ｎａ２Ｏとして計算して０．７５質量％であると決定された。
【０２４２】
ｂ）Ｍｇ−ＣＨＡゼオライト材料の提供
Ｎａ−ＣＨＡ        ８０ｇ
Ｍｇ（ＮＯ３）２ｘＨ２Ｏ        ８．８ｇ
脱イオン水        １２０ｇ
【０２４３】
Ｍｇ（ＮＯ３）２ｘＨ２Ｏを水に溶解し、均質化した。ビーカーに収容されたゼオライト材料に溶液を滴下し、スパチュラを用いて溶液を均一に分散させた。含浸させたゼオライトを磁器のボウルに移した。材料を１２０℃で一晩乾燥させてから、５００℃で５時間か焼した。８２ｇの生成物を得た。ゼオライト材料の元素分析により、０．９６質量％のＭｇ含有量が示された。
【０２４４】
ｃ）１質量％のＭｇ−ＣＨＡゼオライト材料を含む押出物の調製
使用した材料：
上記ｂ）による１％Ｍｇ−ＣＨＡゼオライト材料：        ８０．０ｇ
Ｌｕｄｏｘ（登録商標）ＡＳ４０（Ｇｒａｃｅ；コロイダルシリカ；水溶液、４０質量％）：        ５０．０ｇ
Ｗａｌｏｃｅｌ        ５．０ｇ
脱イオン水        ５０ｇ
【０２４５】
ゼオライト材料、Ｌｕｄｏｘ（登録商標）、Ｗａｌｏｃｅｌ、及び水を１時間混練した。得られた材料を押出、直径１ｍｍのストランドを形成した。得られたストランドを１２０℃で一晩乾燥させた後、５００℃で５時間か焼した。９４ｇの生成物を得た。
【０２４６】
実施例１：合成ガスを含むガス流からメタノール及びジメチルエーテルを調製するための触媒法
参考例１及び比較例１の混合金属酸化物上での合成ガスの転化を、上記の触媒試験の設定で試験した。これを行うために、５０体積％のＣＯ、２５体積％のＨ２、９体積％のＡｒ、及び残部Ｎ２ガスを含有する入口ガス流を使用し、混合金属酸化物上での反応を３５０℃の温度及び３０バールの圧力で行った。
【０２４７】
図１に示した結果から分かるように、参考例１からのＺｎ／Ａｌ／Ｃｒ混合金属酸化物は、比較例１からのＺｒ／Ｚｎ混合金属酸化物（ジメチルエーテル及びメタノールのほんのわずかな収率しか得られなかった）と比較して、高い転化効率と、ジメチルエーテル及びメタノールに対する高い選択性とを提供した。
【０２４８】
参考例１からのＺｎ／Ａｌ／Ｃｒ混合金属酸化物を用いて拡張試験を実施した。ここで、入口ガス流は、５０体積％のＣＯ、１５体積％のＨ２、９体積％のＡｌ、及び残部Ｎ２ガスを含有していた。反応は３７５℃の温度及び３０バールの圧力で行った。
【０２４９】
参考例１からのＺｎ／Ａｌ／Ｃｒ混合金属酸化物を使用して行った拡張試験を示す図２から分かるように、メタノール及びジメチルエーテルに対する高い選択性は一定のままであり、長時間稼働した後にある程度増加さえした。
【０２５０】
実施例２：合成ガス及びメタノールを含むガス流からＣ２〜Ｃ４オレフィンを製造するための方法
参考例２及び比較例２のゼオライト材料上での合成ガス及びメタノールの転化は、上記の触媒試験の設定で試験した。これを行うために、４４．９５体積％のＣＯ、４４．９５体積％のＨ２、１体積％のメタノール、９体積％のＡｒ、及び残部Ｎ２ガスを含有する入口ガス流を使用した。ここで、ゼオライト材料上での反応は、４００℃の温度及び３０バールの圧力で行った。試験は、１，５００及び２，５００ｈ−１のガス毎時空間速度で行った。
【０２５１】
図３に示した結果から分かるように、参考例２及び比較例２からのゼオライト材料は両方ともエチレン、プロペン、及びブテンで高い収率をもたらしたが、参考例２からのＡＥＩゼオライト材料は、特に低い方の１，５００ｈ−１のガス毎時空間速度で、Ｍｇ−ＣＨＡゼオライト材料よりも驚くほど高い収率を示した。参考例２のＡＥＩゼオライト材料が、Ｃ２〜Ｃ４オレフィンへの選択性を改善することが知られているマグネシウムを含有しないという事実を考えると、前記結果は特に予想外である。
【０２５２】
上記と同じ条件下で、参考例２からのＡＥＩゼオライト材料を用いて拡張試験を行った。図４に示す結果から分かるように、オレフィンの高い収率は、反応が最初に主にアルカンをもたらす始動段階の後に最初に達成された。前記始動段階の後、実質的に１００％の転化率及びオレフィンに対する高い選択性は、長期間一定のままである。
【０２５３】
引用した先行技術
−  ＵＳ４，０４９，５７３
−  Ｇｏｒｙａｉｎｏｖａ  ｅｔ  ａｌ．のＰｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第５１巻、第３番（２０１１年）第１６９〜１７３頁
−  Ｗａｎ，Ｖ．Ｙ．，Ｍｅｔｈａｎｏｌ  ｔｏ  Ｏｌｅｆｉｎｓ／Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ｉｎ  Ｃｈｉｎａ，Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ  Ｐｒｏｇｒａｍｍ，２６１Ａ（２０１３年）
−  Ｌｉ，  Ｊ．，Ｘ．Ｐａｎ  ａｎｄ  Ｘ．Ｂａｏ，Ｄｉｒｅｃｔ  ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ｏｆ  ｓｙｎｇａｓ  ｉｎｔｏ  ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓ  ｏｖｅｒ  ａ  ｃｏｒｅ−ｓｈｅｌｌ  Ｃｒ−Ｚｎ＠ＳｉＯ２＠ＳＡＰＯ−３４  ｃａｔａｌｙｓｔ，Ｃｈｉｎｅｓｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ第３６巻、第７番（２０１５年）、第１１３１〜１１３５頁
−  未公開の特許出願ＥＰ１７１８５２８０．９
【図１】
2021528237.tif 000002
【図２】
2021528237.tif 000003
【図３】
2021528237.tif 000004
【図４】
2021528237.tif 000005
【国際調査報告】
2021528237.tif 000006
2021528237.tif 000007