(57)【要約】  本発明は、燃焼火格子を有する燃焼室（１）と、排ガス浄化設備（３）と、蒸発器（２，９，１３，１４）と、蒸気ドラム（１０，１５，１６）と、タービン（４）と、発電機（１２）と、凝縮器（１２）と、煙突（１９）と、配管とから構成された、慣用の廃棄物利用においてエネルギを生成する設備であって、蒸気発生器（９）は、少なくとも、低圧（Ｎ）蒸発器（１３）と高圧（ＨＤ）蒸発器（１４）とから構成されており、各々の蒸発器（１３，１４）に、蒸気ドラム（１５，１６）および別個の凝縮器（１７．１，１７．２）が対応付けられており、凝縮器（１７．１，１７．２）は、蒸発器（１３，１４）をＯＲＣタービン（２８）に連結する、設備に関し、さらにまた、エネルギを生成する方法に関する。本発明に係る設備および本発明に係る方法は、慣用の廃棄物焼却設備（廃棄物燃焼設備）において、慣用の蒸気ボイラとＯＲＣプロセスとを組み合わせている。その利点によれば、蒸気ボイラにおける排ガスによる腐食が、特別な加熱面接続によって最小化され、それと同時に高い効率を得ることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼火格子を有する燃焼室（１）と、排ガス浄化設備（３）と、蒸発器（２，１３，１４）と、蒸気ドラム（１５，１６）と、タービン（４，３８）と、発電機（５，３８）と、凝縮器（１２）と、配管とから構成された、慣用の廃棄物利用においてエネルギを生成する設備において、
前記蒸発器（２）は、少なくとも、低圧蒸発器（１３）と高圧蒸発器（１４）から構成されており、各々の前記蒸発器（１３，１４）は、配管を介して、蒸気ドラム（１５，１６）と別個の凝縮器（１７．１，１７．２）とに接続されており、
前記凝縮器（１７．１，１７．２）は、配管を介して、ＯＲＣタービン（２８）に接続されている
ことを特徴とする、慣用の廃棄物利用においてエネルギを生成する設備。
【請求項２】
前記ＮＤ蒸発器（１３）が、一部分で、放射熱交換器として隔壁（８）を有して構成されていて、他の部分で対流束加熱面を有して構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
【請求項３】
前記ＮＤ蒸発器（１３）が、排ガス路において、前記ＨＤ蒸発器（１４）の上流側に接続されていることを特徴とする、請求項１および２に記載の設備。
【請求項４】
前記ＨＤ蒸発器（１４）が、対流束加熱面を有して構成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の設備。
【請求項５】
２つの別個の前記凝縮器（１７．１，１７．２）が、相前後して接続して配置されており、第１の前記凝縮器（１７．１）は、配管を介して、前記ＮＤ蒸発器（１３）に接続されており、第２の前記凝縮器（１７．２）は、配管を介して、前記ＨＤ蒸発器（１４）に接続されており、両方の前記凝縮器（１７．１，１７．２）は、作動媒体（３２）用の配管を介して、相互にかつＯＲＣタービン（３８）に接続されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の設備。
【請求項６】
水を用いて運転される蒸気発生器が、多段に構成されているとともに、ＯＲＣプロセス（１７）に連結されていることを特徴とする、請求項１から５までに記載の特徴に基づく設備を運転する方法。
【請求項７】
１５ｂａｒ〜３０ｂａｒの圧力レベルを有するＮＤ蒸気（２０）が生成されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
７５ｂａｒ〜１２０ｂａｒの圧力レベルを有するＨＤ蒸気（２１）が生成されることを特徴とする、請求項６および７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
蒸気の過熱が３Ｋ〜５Ｋを超えないことを特徴とする、請求項６から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
ＯＲＣプロセス（１７）における作動媒体として、有機作動媒体（３１）が使用されることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
第１の凝縮器（１７．１）では、液状の有機作動媒体（３１）が、冷めていくＮＤ蒸気（２０）によって予熱され、そして部分的にまたは完全に蒸発され、第２の凝縮器（１７．２）では、完全に蒸発され、続いて過熱されるか、またはまだなお蒸発点に至るまで加温され、蒸発され、そして過熱され、続いてＯＲＣタービン（３８）に供給されることを特徴とする、請求項６から１０までのいずれ１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に相応する、慣用の廃棄物燃焼においてエネルギを生成する設備および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、慣用の廃棄物燃焼が廃棄物燃焼火格子上で行われるあらゆる所で使用可能であり、その際、発生する排熱は、エネルギ生成に利用される。
【０００３】
独国特許出願公開第１９８５６４１７号明細書において、廃棄物焼却設備に使用するための、蒸発器と蒸気ドラムと過熱器とを有する蒸気発生器が知られている。
【０００４】
廃棄物焼却設備におけるマルチパスボイラが、独国特許出願公開第１０２００８０２７７４０号明細書に記載されている。
【０００５】
廃棄物焼却設備における慣用の廃棄物燃焼におけるエネルギ利用は、単段の蒸気プロセスを介して行われる。この種の設備について、以下、概要を述べる。
【０００６】
まず、廃棄物が、燃焼室において空気を供給することによって、火格子上で燃焼される。その際に発生する排ガスは、通常は循環蒸気発生器、たとえば自然循環蒸気発生器においてでエネルギ利用され、続いて排ガス浄化設備に供給される。排ガスから水蒸気システムへの熱伝達は、蒸気タービンのために新鮮蒸気を生成することを目的として、放射加熱面および接触加熱面を介して行われる。蒸気発生器全体は、圧力装置から構成される。
【０００７】
蒸発器において生成された飽和蒸気は、蒸気ドラムにおいて水から分離され、過熱器に導かれ、続いて新鮮蒸気として通常は蒸気タービンに導かれ、そこで発電機にて電気エネルギを生成するために使用される。さらに、タービンの排蒸気は、地域熱を生成するために加熱凝縮器にて利用することができる。タービンに設けられた抽気部によって、通常は給水容器が脱気され、加温され、そして凝縮水が予熱される。加熱凝縮器が使用されないときには、通常は空冷式の凝縮器が使用される。
【０００８】
タービンにおいて可能な限り高い電気効率を得るために、蒸気プロセスのために可能な限り高い蒸気圧および蒸気温度が必要である。廃棄物燃焼に際して発生する排ガスは、腐食性ガス（主に塩化水素ＨＣｌおよび二酸化硫黄ＳＯ２）と、スラグを形成する腐食性ダスト（カリウム塩および鉛塩など）とを含む。温度が上昇するにつれ腐食度が大幅に増加することに基づいて、蒸気圧は、約９０ｂａｒに制限されていて、新鮮蒸気温度は、約５００℃に制限されている。他の制限によれば、過熱器面の高温腐食およびスラグ発生を回避するために、排ガス温度は、第１の過熱器の上流側で６５０℃〜７００℃の範囲内にあるべきである、または放射領域における過熱器加熱面のコストが嵩み、メンテナンスが集中的である。
【０００９】
自然循環ボイラでは、全ての隔壁は、大体において、対応する飽和蒸気圧の温度を有する。蒸気圧は、主に高温の排ガスと燃焼室の下流側の、つまり第１のボイラパスにおける壁温度とによって制限されている（〜９０ｂａｒの飽和蒸気圧が約３０８℃に対応する）。新鮮蒸気温度は、過熱器における高温腐食によって制限されている。腐食を低減するために、隔壁および最後の過熱器に、通常は金属またはセラミックの保護層が設けられている。たとえば、ここではインコネル肉盛溶接が用いられる。これらの保護層の使用は、高いコストを伴う。
【００１０】
作動媒体として水を用いる蒸気プロセスの代替例を、ＯＲＣプロセス（有機ランキンサイクル）が成している。そこでは、蒸気の代わりに、水よりも著しく低い蒸発エンタルピを有する有機作動媒体が用いられ、この有機作動媒体が、タービンを駆動する。２０１０年以降、利用可能な設備サイズおよびＯＲＣ設備の効率が、新たな作動媒体の汎用性によって著しく改善されてきた。ＯＲＣプロセスは、より低い温度レベルで進行する。ＯＣＲプロセスの上流側にエネルギ供給のための燃焼設備が接続されているときには、キャリア媒体、たいていは熱媒油が、燃焼時に発生した熱の伝達を担う。タービンを駆動する有機作動媒体は、別個の閉回路内でガイドされる。
【００１１】
廃棄物燃焼に際して、熱伝達媒体として水を使用することが有利である。廃棄物燃焼は、ある種の蓄積燃焼であり、要するにエネルギ供給を急に停止することができない。ここでは、水または蒸気が、伝達媒体として、多くの観点でシステムのための防護を供する。設備内でたとえば腐食に起因する管破断が生じるときには、管からは水（液状および／または蒸気状）しか流出しない。これにより、危険性は、専ら作動媒体の高温および高圧に基づいて成されるだけである。これに対して、ＯＣＲプロセスで使用される熱媒油が管から流出したら、ボイラ内で火災が発生するおそれがある。この場合、火災は、その消化が決めて困難であり、これに相応して大きな損害および安全上のリスクが発生してしまう。
【００１２】
水の別の利点は、水を大気中（通常はボイラハウスの屋根の上）に合目的的に放出することによって、ボイラ内の圧力を放出することができることにある。これは、特に、設備において全停電が発生したときに必要である。この場合、安全弁が設備の自動的な防護を担う。
【００１３】
複数の圧力レベル、つまり高圧（ＨＤ）および低圧（ＮＤ）を用いる蒸気発生器が、効率を最適化するためにコンバインドサイクル（ＧｕＤ）設備において既に使用されている。生成された蒸気は、直接にタービンに供給される。それぞれ異なる圧力レベルによって、排ガスからの排熱をより多くガスタービンに利用することができる。コンバインドサイクル排熱回収蒸気発生器では、排ガス路において、より高い温度レベルで作動する高圧システム（ＨＤ）が、低圧システム（ＮＤ）の上流側に接続されている。この種の接続では、腐食を全く回避することができない。これにより、コンバインドサイクル設備で典型的な接続は、腐食条件に基づいて廃棄物燃焼には使用することができない。さらに、そのような接続は、その複雑性によって、さしたる改善を伴わずに設備投資を増大させてしまう。廃棄物燃焼時に伝達可能な絶対的な熱量がわずかであることによって、そのような接続は、蒸気プロセスにとって極めて不経済である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８５６４１７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００８０２７７４０号明細書
【００１５】
このような従来技術から出発して、本発明の課題は、慣用の廃棄物燃焼に際してエネルギを生成する設備および方法を発展させて、蒸気ボイラにおける腐食および加熱面の大きさを低減することができるようにすることである。
【００１６】
この課題は、請求項１の特徴に基づく設備および請求項６の特徴に基づく方法によって解決される。
【００１７】
従属請求項は、本発明の有利な形態を表している。
【００１８】
本発明に係る設備および本発明に係る方法は、慣用の廃棄物焼却設備において、慣用の蒸気ボイラとＯＲＣプロセス（有機ランキンサイクル）とを組み合わせたものであり、その利点によれば、蒸気ボイラにおける排ガスによる腐食が、特別な加熱面接続によって最小化され、この場合、それと同時に高い効率を得ることができる。
【００１９】
ＯＲＣプロセスとは、ここでは、蒸気の代わりに、凝縮器にて加熱されてそしてタービンを駆動する、水よりも著しく低い蒸発エンタルピを有する有機作動媒体が使用されるプロセスと解される。ＯＲＣプロセスは、より低い温度レベルで進行する。凝縮器にて加熱されてそしてタービンを駆動する有機作動媒体は、別個の閉回路内でガイドされる。
【００２０】
本発明による解決手段では、両方の設備部分をプロセスに連結するために、少なくとも１つの高圧（ＨＤ）蒸気システムと少なくとも１つの低圧（ＮＤ）蒸気システムとから成る、水を用いて運転される蒸気発生システムが、ＯＲＣプロセスに連結されることが想定される。
【００２１】
蒸気発生システムについては、相前後して接続された複数の蒸気発生器システムも考えられる。
【００２２】
少なくとも２つの蒸気システムの各々は、排ガス路において、蒸発器と、下流側に接続された蒸気ドラムと、凝縮器と、装置間の配管とから構成される。この場合、ＮＤ蒸発器が、排ガス路においてＨＤ蒸発器の上流側に接続されていると有利である。浄化された排ガスは、煙突を介して設備から離れる。
【００２３】
ＮＤ蒸気システムは、廃棄物の断熱燃焼温度から約７００℃を下回るに至るまでの温度範囲で、燃焼室にて生成された排ガスの熱を利用する。排ガスの高い温度によって、ＮＤ蒸気システムの一部分は、好適には、隔壁としてＮＤ蒸発器の外側の画定部を形成する放射熱交換器として構成されている。ＮＤ蒸発器の他の部分は、好適には、対流束熱面として構成されている。
【００２４】
ＨＤ蒸気システムは、最高で約９００℃から最低でＨＤ蒸気システムのＨＤ蒸気の飽和蒸気温度に至るまでの温度範囲で排ガスの熱を利用する。ＨＤ蒸発器の加熱面は、好適には、対流束加熱面として排ガス路に組み付けられていて、これにより、ＮＤシステムにより妨げられずに、そしてこれに依存せずに拡張することができる。
【００２５】
両方の蒸気圧システムは、自然循環蒸気発生器として構成されている。
【００２６】
蒸気圧の変化によって、システムは、燃料および蒸気発生器の汚染特性の側からの要求の変化に、特定の範囲内でフレキシブルに反応することができる。
【００２７】
この蒸気圧システムの接続形態は、高い排ガス温度にさらされる全ての伝達面、特に第１のボイラパスおよび燃焼室の高温腐食を低減するのに有用である。ＮＤ蒸気システムにおける低い飽和蒸気圧によって、伝達面は、わずか２００℃〜２３０℃の範囲内の壁温度を有し、これは、高温腐食にとって臨海的な範囲内にはない。
【００２８】
ＯＲＣプロセス用のＯＲＣ回路は、少なくとも２つの凝縮器から成り、これらの凝縮器は、有機作動媒体（ＯＲＣ媒体）用の配管によって相互にかつＯＲＣタービンに接続されており、この場合、両方の凝縮器の各々は、両方の蒸気システム、つまりＮＤ蒸発器およびＨＤ蒸発器のうちの１つに接続されている。
【００２９】
ＯＲＣ回路におけるシクロペンタン（ＣＡＳ番号２８７−９２−３）またはトルエン（ＣＡＳ番号１０８−８８−３）などの熱媒体としてのＯＲＣ媒体の選択によって、両方の蒸気回路または蒸気システムの必要な熱量および温度が確定される。温度の選択によって、また飽和蒸気温度と飽和蒸気圧との関連性を介して、直接に、蒸気システムにおける圧力も決定される。ＯＲＣ回路内のシステム圧が上昇するにつれ、ＯＲＣ回路／プロセスにおける蒸発温度も同様に上昇する。これにより、蒸気システムにおける温度、ひいては圧力も上昇させなければならない。前述のパラメータは、最適な領域を表しており、その領域では、設備全体が経済的に建設されるのみならず、エネルギ効率的に運転することもできる。
【００３０】
エネルギ生成は、本発明によれば、少なくとも２段の蒸気システムを介して行われる。まず、廃棄物が、燃焼室において空気を供給することによって燃焼される。その際に発生する排ガスは、蒸気発生器においてエネルギ利用され、続いて排ガス浄化設備に供給され、煙突を通して環境に放出される。排ガスから水蒸気システムへの熱伝達は、飽和蒸気またはわずかに過熱された飽和蒸気を生成することを目的として、自然循環ボイラの隔壁における放射加熱面および接触加熱面と、ＨＤ蒸発器およびＮＤ蒸発器の束加熱面とを介して行われる。
【００３１】
本発明に係る２段の蒸気システムでは、ＨＤ蒸気およびＮＤ蒸気が生成される。ＨＤ蒸気の圧力レベルは、７５ｂａｒ〜１２０ｂａｒであり、ＮＤ蒸気のレベルは、１５ｂａｒ〜３０ｂａｒである。生成された蒸気は、過熱されなくてよい。この蒸気が過熱されるときでも、過熱は、わずか３Ｋ〜５Ｋであるべきであり、供給を行っている蒸気システムの結露を回避するためだけに有用である。
【００３２】
生成されたＨＤ蒸気およびＮＤ蒸気は、廃棄物燃焼によって解放された熱をＯＲＣプロセスへ熱伝達するために有用である。有機作動媒体への熱伝達は、ＯＲＣシステムにおいて別個の凝縮器にて蒸気を凝縮することによって行われる。この場合、第１の凝縮器では、液状の有機作動媒体が、ＮＤ蒸気によって予熱され、部分的にまたは完全に蒸発される。第２の凝縮器では、有機作動媒体は、第１の凝縮器から流出した後に状況に応じて、完全に蒸発され、続いて過熱される、またはまだなお蒸発点に至るまで加温され、蒸発され、そして過熱される。
【００３３】
本発明による解決手段は、以下の利点を有する。
蒸発ボイラにおける腐食の低減
蒸気発生器における熱伝達に必要な加熱面の縮小
過熱器加熱面の回避（蒸気過熱が不要である）
熱伝達が凝縮によるので、第２の回路による慣用の蒸気プロセスに対する蒸気品質の要求の低下
ＯＲＣプロセスのコンポーネントが有する蒸気品質の要求が大幅に低下しているので、慣用の蒸気プロセスに対する給水品質の低下
極めて小さな過熱（最大１０Ｋ）による低減（のみならず過熱器加熱面の完全な省略）、これによるボイラ、鉄骨構造、灰除去などの縮小、ひいてはコスト削減
システムの縮小によるコスト削減
大きなコンポーネントの高いプレハブ度による組立ての容易化
設置完了されたコンポーネントによる設備全体の運転開始にかかる手間の低減
部分耐荷重の改善による設備のフレキシビリティの向上
運転時間の向上、２度の停止状態の間の間隔の延長による壁構造物の摩耗の低減（運転時間の延長によって、さらに設備の処理能力が向上し、これにより、さらなる経済的な利点が生じる）
慣用の蒸気ボイラと中間媒体（熱媒油）を使用しないＯＲＣプロセスとの組合せ
蒸気（蓄積燃焼）による管破裂時のリスクの最小化。
【００３４】
以下、従来技術および本発明を、１つの実施形態および３つの図面につき詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来技術による設備の概略図を示す。
【図２】本発明に係る設備または本発明に係る方法の概略図を示す。
【図３】凝縮器におけるＨＤ蒸気およびＮＤ蒸気からＯＲＣシステムへの熱伝達のＱＴ線図である。
【００３６】
図１は、従来技術に対応する廃棄物焼却設備を示している。廃棄物３２が、燃焼室１において空気３３を供給することによって燃焼火格子上で燃焼される。その際に発生する排ガスは、通常は自然循環蒸気発生器２にてエネルギ利用され、続いて排ガス浄化設備３に供給される。浄化された排ガスは、煙突１９を介して設備から離れる。排ガスから水蒸気システムへの熱伝達は、蒸気タービン４のために少なくとも２つの異なる圧力段で新鮮蒸気を生成することを目的として、放射加熱面および接触加熱面を介して行われる。蒸気発生器全体は、圧力装置１８から構成される。
【００３７】
蒸発器にて生成された飽和蒸気は、蒸気ドラム１０において水から分離されて、そして１つまたは複数の過熱器９に導かれ、続いて新鮮蒸気として通常は蒸気タービン４に導かれ、そこで膨張される。その際、蒸気に含まれる圧力エネルギおよびその熱が機械エネルギに変換され、この機械エネルギは、続いて発電機５にて電気エネルギを生成するために利用される。さらに、タービン４の排蒸気は、加熱凝縮器１１にて地域熱を生成するために利用することができる。タービン４に設けられた抽気部４６によって、通常は給水容器６が脱気されるとともに加温され、そして凝縮水７が予熱される。加熱凝縮器１１が使用されないときには、通常は空冷式の凝縮器１２が使用される。
【００３８】
タービンにおいて可能な限り高い電気効率を得るために、蒸気プロセスにとって可能な限り高い蒸気圧および蒸気温度が必要である。廃棄物燃焼に際して発生する排ガスは、腐食性ガス（主に塩化水素ＨＣｌおよび二酸化硫黄ＳＯ２）と、スラグを形成する腐食性ダスト（カリウム塩および鉛塩など）とを含む。温度が上昇するにつれ腐食度が大幅に増加することに基づいて、蒸気圧は、約９０ｂａｒに制限されていて、新鮮蒸気温度は、約５００℃に制限されている。他の制限によれば、過熱器面の高温腐食およびスラグ発生を回避するために、排ガス温度は、第１の過熱器９の上流側で６５０℃〜７００℃の範囲にあるべきである。
【００３９】
自然循環蒸気発生器２では、全ての隔壁８は、大体において、対応する飽和蒸気圧の温度を有する。蒸気圧は、主に、燃焼室の下流側の高温の排ガスにおける、つまり第１のボイラパス（４２）における壁温度によって制限されている（〜９０ｂａｒの飽和蒸気圧が約３００℃に対応する）。新鮮蒸気温度は、過熱器９における高温腐食によって制限されている。腐食を低減するために、隔壁８および過熱器９に、通常は金属またはセラミックの保護層が設けられている。
【００４０】
図２は、本発明に係る設備を概略図で示している。
【００４１】
これによれば、蒸気発生器は、高圧蒸気システム４１（以下、ＨＤ蒸気システムと称される）と低圧蒸気システム４０（以下、ＮＤ蒸気システムと称される）とから構成される。ここでは、排ガス路において、低圧蒸気システム４０のＮＤ蒸発器１３が、ＨＤ蒸気システム４１のＨＤ蒸発器１４の上流側に接続されている。
【００４２】
ＮＤ蒸気システム４０は、燃焼室１内で発生した排ガスの熱を、廃棄物の断熱燃焼温度から約７００℃を下回るまでに至る温度範囲で利用する。排ガスの高い温度によって、ＮＤ蒸発器１３の一部分は、隔壁８としてＮＤ蒸発器１３の外側の画定部を形成する放射熱交換器として構成されている。ＮＤ蒸発器１３の他の部分は、対流束加熱面として構成されている。
【００４３】
ＨＤ蒸気システム４１は、ＨＤ蒸発器１４によって、排ガスの熱を、最高で約９００℃から最低でＨＤ蒸気の飽和蒸気温度に至るまでの温度範囲で利用する。ＨＤ蒸発器１４の加熱面は、対流束加熱面として、排ガス路内に組み付けられている。
【００４４】
両方の蒸気圧システムは、自然循環蒸気発生器として構成されている。したがって、各々の蒸気圧システム４０，４１は、独自の蒸気ドラム１５，１６を有し、つまりＮＤ蒸気システム４０には、ＮＤ蒸気ドラム１５が対応付けられており、ＨＤ蒸気システム４１には、ＨＤ蒸気制御装置４１が対応付けられている。
【００４５】
この接続形態は、高い排ガス温度にさらされる全ての伝達面、特に第１のボイラパス４２および燃焼室１の高温腐食を低減するのに有用である。ＮＤ蒸気システム４０における低い飽和蒸気圧によって、ＮＤ蒸発器１３の伝達面は、たった２００℃〜２３０℃の範囲の壁温度を有し、これは、高温腐食に関して臨界的でない範囲にある。
【００４６】
供給ポンプ４５と、凝縮器１７．１，１７．２と、有機作動媒体３１が中を流れる配管と、ＯＲＣタービン３８と、発電機３９と、凝縮器４３と、通常は伝熱式熱交換器４４とから構成されるＯＲＣプロセス１７における熱媒体の選択によって、両方の蒸気回路または蒸気システム（ＮＤ，ＨＤ）の必要な熱量および温度が確定される。温度の選択によって、さらにまた飽和蒸気温度と飽和蒸気圧との関連性を介して、直接に、蒸気圧システム４０，４１における圧力も決定される。ＯＲＣプロセス１７におけるシステム圧が上昇するにつれ、ＯＲＣ回路１７における蒸発温度も同様に上昇する。これにより、両方の蒸気圧システム４０，４１における温度、ひいては圧力も上昇しなければならない。前述のパラメータは、設備全体を経済的に建設するのみならず、エネルギ効率的に運転することができる最適な範囲を表している。
【００４７】
排気ガスから水蒸気システムへの熱伝達は、飽和蒸気またはわずかに過熱された飽和蒸気を生成することを目的として、隔壁８の放射加熱面および接触加熱面と、ＮＤ蒸発器１３およびＨＤ蒸発器１４の束加熱面とを介して行われる。
【００４８】
以下、２段の蒸気圧システム４０，４１についてのみ詳説する。
【００４９】
ＨＤ蒸気２１およびＮＤ蒸気２０が、ＨＤ蒸気ドラム１６またはＮＤ蒸気ドラム１５を介して生成される。ＨＤ蒸気２１の圧力レベルは、７５ｂａｒ〜１２０ｂａｒであり、ＮＤ蒸発２０の圧力レベルは、１５ｂａｒ〜３０ｂａｒである。生成された蒸気は、過熱されなくてよい。この蒸気が過熱されるときでも、過熱は、わずか３Ｋ〜５Ｋであるべきであり、供給を行っている蒸気システムにおける結露を回避するためだけに有用である。
【００５０】
生成されたＨＤ蒸気２１およびＮＤ蒸気２０は、廃棄物燃焼によって解放された熱をＯＲＣプロセス１７へ、ひいてはＯＲＣタービン３８へ熱伝達するために有用である。ＯＲＣ媒体３１（有機作動媒体）への熱伝達は、ＯＲＣシステム１７において別個の凝縮器１７．１，１７．２にて蒸気を凝縮することによって行われる。この場合、管路を介してＮＤ蒸発器１３に接続された第１の凝縮器１７．１において、液状の有機作動媒体が、ＮＤ蒸気２０によって予熱され、部分的にまたは完全に蒸発される。ＨＤ蒸発器１４に接続された第２の凝縮器１７．２において、ＯＲＣ媒体３１は、ＨＤ蒸気２１によって、第１の凝縮器１７．１から流出した後に状況に応じて完全に蒸発され、続いて過熱される、またはまだなお蒸発点に至るまで加温され、蒸発され、そして過熱される。ＯＲＣ媒体（作動媒体）３１が中にある配管は、発電機３９を駆動するＯＲＣタービン３８と各々の個々の凝縮器１７．１，１７．２とに接続されている。
【００５１】
浄化された排ガスは、煙突１９を介して設備から離れる。
【００５２】
図３は、ＱＴ線図として熱伝達を示している。
【００５３】
過熱されたＮＤ蒸気は、冷却２２され、等温凝縮２３され、続いて過冷却２４される。同時に、ＯＲＣ媒体は、加温３０され、部分蒸発２９ａされる。ＯＲＣ媒体の完全蒸発２９ｂおよび過熱２８は、過熱されたＨＤ蒸気の冷却２５、その等温凝縮２６およびその過冷却２７によって行われる。プロセスステップ２２，２３，２４，２９ａおよび３０は、第１の凝縮器１７．１において行われる。プロセスステップ２５，２６，２７，２９ｂおよび２８は、第２の凝縮器１７．２において行われる。
【００５４】
続いて、有機作動媒体３１の蒸気が、発電のためにＯＲＣタービン３８に供給される。
【符号の説明】
【００５５】
１  燃焼室
２  自然循環蒸発器
３  排ガス浄化設備
４  タービン
５  発電機
６  給水容器
７  凝縮液
８  自然循環蒸気発生器の隔壁
９  図１の過熱器
１０  蒸気ドラム
１１  加熱凝縮器
１２  凝縮器  空冷式
１３  ＮＤ蒸発器
１４  ＨＤ蒸発器
１５  ＮＤ蒸気システムの蒸気ドラム
１６  ＨＤ蒸気システムの蒸気ドラム
１７  ＯＲＣプロセス
１７．１  ＯＲＣシステムにおける第１の凝縮器
１７．２  ＯＲＣシステムにおける第２の凝縮器
１８  圧力装置
１９  煙突
２０  ＮＤ蒸気
２１  ＨＤ蒸気
２２  過熱されたＮＤ蒸気の冷却
２３  ＮＤ蒸気の等温凝縮
２４  ＮＤ凝縮液の冷却
２５  過熱されたＨＤ蒸気の冷却
２６  ＨＤ蒸気の等温凝縮
２７  ＮＤ凝縮液の冷却
２８  ＯＲＣ媒体の過熱
２９ａ  ＯＲＣ媒体の部分蒸発
２９ｂ  ＯＲＣ媒体の完全蒸発
３０  ＯＲＣ媒体の加温
３１  ＯＲＣ媒体、作動媒体
３２  廃棄物
３３  空気
３４  スラグ
３５  凝縮液
３６  空気予熱器
３７  給水予熱器（ＥＣＯ）
３８  ＯＲＣタービン
３９  ＯＲＣ発電機
４０  ＮＤ蒸気システム
４１  ＨＤ蒸気システム
４２  第１のボイラパス
４３  ＯＲＣシステムの凝縮器
４４  ＯＲＣシステムの伝熱式熱交換器
４５  ＯＲＣシステムの供給ポンプ
４６  空気予熱のための抽気蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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