(57)【要約】  被覆研磨ディスクは、ディスクバッキングと、その上に配置された研磨層と、を含む。研磨層は、少なくとも１つの結合剤材料によってディスクバッキングの主表面に固着された研磨要素を備えている。研磨要素は、長方形格子パターンの水平線と垂直線との接触した交点に配置されている。交点の少なくとも７０パーセントに、研磨要素のうちの１つが配置されている。研磨要素の各々は２つの三角形研磨小板を有している。三角形研磨小板の各々は、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有している。それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁は、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置されている。研磨要素は、直交して隣接する研磨要素中の三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置されている。被覆研磨ディスクを製造する方法及び使用する方法が同じく開示される。
2021504169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨ディスクであって、
ディスクバッキングと、
前記ディスクバッキングの上に配置された研磨層であって、少なくとも１つの結合剤材料によって前記ディスクバッキングの主表面に固着された研磨要素を備え、前記研磨要素が、長方形格子パターンの水平線と垂直線との交点に配置され、前記交点の少なくとも７０パーセントに、前記研磨要素のうちの１つが配置されている、研磨層と、
を備え、
前記研磨要素の各々が２つの三角形研磨小板を有し、前記三角形研磨小板の各々が、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有し、それぞれ、前記三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、前記ディスクバッキングに面すると共に前記ディスクバッキングに近接して配置され、
前記研磨要素が、直交して隣接する研磨要素中の前記三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置される、
研磨ディスク。
【請求項２】
前記交点の少なくとも９０パーセントに、前記研磨要素のうちの１つが配置されている、請求項１に記載の被覆研磨ディスク。
【請求項３】
それぞれ、前記三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、前記ディスクバッキングに面すると共に前記ディスクバッキングに近接して配置され、個々の水平線に沿って交互の交点に隣接して配置された前記三角形研磨小板が、前記水平線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有し、個々の垂直線に沿って交互の交点に隣接して配置された前記三角形研磨小板が、前記垂直線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有する、請求項１に記載の被覆研磨ディスク。
【請求項４】
前記研磨層が、破砕研磨粒子又は非研磨粒子を更に含む、請求項１に記載の被覆研磨ディスク。
【請求項５】
前記ディスクバッキングが、加硫ファイバを含む、請求項１に記載の被覆研磨ディスク。
【請求項６】
前記研磨層が、メーク層と、前記メーク層及び前記研磨要素の上に配置されたサイズ層と、を備える、請求項１に記載の被覆研磨ディスク。
【請求項７】
前記三角形研磨小板がアルファ・アルミナを含む、請求項１に記載の被覆研磨ディスク。
【請求項８】
ワークピースを研磨する方法であって、請求項１に記載の被覆研磨ディスクの前記研磨層の一部を前記ワークピースと摩擦接触させることと、前記ワークピースを研磨するために、前記ワークピース及び研磨物品のうちの少なくとも一方を他方に対して移動させることと、を含む、方法。
【請求項９】
前記ワークピースが軟鋼溶接部を含み、前記研磨層が前記軟鋼溶接部に接触する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
被覆研磨ディスクを製造する方法であって、
硬化性メーク層前駆体をディスクバッキングの主表面に配置することと、
研磨要素を前記硬化性メーク層前駆体に接着することであって、
前記研磨要素が、長方形格子パターンの水平線と垂直線との交点に配置され、前記交点の少なくとも７０パーセントに、前記研磨要素のうちの１つが配置されており、
前記研磨要素の各々が２つの三角形研磨小板を有し、前記三角形研磨小板の各々が、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有し、それぞれ、前記三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、前記ディスクバッキングに面すると共に前記ディスクバッキングに近接して配置され、
前記研磨要素が、直交して隣接する研磨要素中の前記三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置される、
研磨要素を前記硬化性メーク層前駆体に接着することと、
硬化性サイズ層前駆体を、少なくとも部分的に硬化したメーク層前駆体及び三角形研磨小板の上に配置することと、
サイズ層を提供するために、硬化性サイズ層前駆体を少なくとも部分的に硬化させることと、
を含む、方法。
【請求項１１】
前記交点の少なくとも９０パーセントに、前記研磨要素のうちの１つが配置されている、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
それぞれ、前記三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、前記ディスクバッキングに面すると共に前記ディスクバッキングに近接して配置され、個々の水平線に沿って交互の交点に隣接して配置された前記三角形研磨小板が、前記水平線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有し、個々の垂直線に沿って交互の交点に隣接して配置された前記三角形研磨小板が、前記垂直線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
研磨層が破砕研磨粒子又は非研磨粒子を更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記ディスクバッキングが加硫ファイバを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記三角形研磨小板がアルファ・アルミナを含む、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、広義には被覆研磨ディスク、それらの製造方法及びそれらの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
三角形研磨小板から製造される被覆研磨ディスクは、商品の製造における広範囲にわたる様々な材料及び表面の研磨、仕上げ又は研削のために有用である。詳細には、溶接ビーズ（例えばとりわけ軟鋼溶接）の仕上げ、フラッシュ、ゲート、及びハンドヘルド直角研削盤を使用したオフ−ハンド研磨によるライザー・オフ鋳造は、被覆研磨ディスクのための重要なアプリケーションである。上記に鑑みて、被覆研磨ディスクのコスト、性能及び／又は寿命を改善するための必要性が引き続いて存在している。
【０００３】
回転整列した三角形研磨小板を有する被覆研磨物品は、米国特許第９，７７６，３０２号（Ｋｅｉｐｅｒｔ）に開示されている。被覆研磨物品は、表面特徴を個々に有する複数の三角形研磨小板を有している。複数の三角形研磨小板は、研磨層を形成する樹脂状接着剤を含むメークコートによって可撓性バッキングに取り付けられる。表面特徴は、規定されたｚ方向回転配置方向を有しており、このｚ方向回転配置方向は、研磨層において、表面特徴のランダムｚ方向回転配置方向によって生じるであろう頻度よりも頻繁に生じる。
【発明の概要】
【０００４】
一態様では、本開示は、
ディスクバッキングと、
ディスクバッキングの上に配置された研磨層であって、少なくとも１つの結合剤材料によってディスクバッキングの主表面に固着された研磨要素を備え、研磨要素が、長方形格子パターンの水平線と垂直線との交点に配置され、交点の少なくとも７０パーセントに、研磨要素のうちの１つが配置されている、研磨層と
を備え、
研磨要素の各々が２つの三角形研磨小板を有し、三角形研磨小板の各々が、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、
研磨要素が、直交して隣接する研磨要素中の三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置される、
被覆研磨ディスクを提供する。
【０００５】
有利には、本開示による被覆研磨ディスクは、軟鋼（例えば軟鋼溶接仕上げ）のオフ−ハンド研磨のために有用であり、それらは、従来の同様のディスクと比較して優れた性能を示す。
【０００６】
したがって第２の態様では、本開示は、ワークピースを研磨する方法を提供し、方法は、本開示による被覆研磨ディスクの研磨層の一部をワークピースと摩擦接触させることと、ワークピースを研磨するために、ワークピース及び研磨物品ディスクのうちの少なくとも一方を他方に対して移動させることと、を含む。
【０００７】
第３の態様では、本開示は、被覆研磨ディスクを製造する方法を提供し、方法は、
硬化性メーク層前駆体をディスクバッキングの主表面に配置することと、
研磨要素を硬化性メーク層前駆体に接着することであって、
研磨要素が、長方形格子パターンの水平線と垂直線との交点に配置され、交点の少なくとも７０パーセントに、研磨要素のうちの１つが配置されており、
研磨要素の各々が２つの三角形研磨小板を有し、三角形研磨小板の各々が、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、
研磨要素が、直交して隣接する研磨要素中の三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置される、
研磨要素を硬化性メーク層前駆体に接着することと、
硬化性サイズ層前駆体を、少なくとも部分的に硬化したメーク層前駆体及び三角形研磨小板の上に配置することと、
サイズ層を提供するために、硬化性サイズ層前駆体を少なくとも部分的に硬化させることと、を含む。
【０００８】
本明細書において使用される場合、
「軟鋼」という用語は、約０．２５重量パーセント未満の炭素を含有する炭素系鋼合金を意味し、
「オフ−ハンド研磨」という用語は、オペレータが手動でディスク／ホイールをワークピースに対して付勢するか、又はその逆である研磨を意味し、
「近接」という用語は、極めて近いか、又は隣接している（例えば結合剤層と接触している、又は結合剤層中に埋め込まれている）ことを意味し、
「ワークピース」という用語は、研磨される物を意味している。
【０００９】
本明細書において使用される場合、「三角形研磨小板」という用語は、整形前駆体研磨粒子を形成するために使用される型空洞から複製される所定の形状を有する研磨粒子の少なくとも一部を有するセラミック研磨粒子を意味している。三角形研磨小板は、概ね、三角形研磨小板を形成するために使用された型空洞を実質的に複製する所定の幾何学的形状を有することになる。本明細書において使用される三角形研磨小板は、機械的な破砕操作によって得られるランダムなサイズの研磨粒子を除く。
【００１０】
本明細書において使用される場合、「Ｚ軸回転配置方向」は、ディスクバッキングの主表面に対して直角のＺ軸の周りの、ディスクバッキングに最も面する三角形研磨小板側壁の長手方向の寸法の角回転を意味している。
【００１１】
本開示の特徴及び利点は、詳細な説明並びに添付の特許請求の範囲を考察することによって更に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】例示的被覆研磨ディスク１００の概略上面図である。
【図１Ａ】図１の領域１Ａの拡大図である。
【図１Ｂ】図１Ａの線１Ｂ−１Ｂに沿って取った例示的被覆研磨ディスク１００の略側面図である。
【図２Ａ】例示的三角形研磨小板１３０ａの概略上面図である。
【図２Ｂ】例示的三角形研磨小板１３０ａの略斜視図である。
【図３Ａ】例示的三角形研磨小板３３０の概略上面図である。
【図３Ｂ】例示的三角形研磨小板３３０の略断面側面図である。
【図４】被覆研磨ディスク１００を製造するために有用な例示的生産工具４００の上面図である。
【図４Ａ】図４の領域４Ａの拡大図である。
【図４Ｂ】図４Ａの線４Ｂ−４Ｂに沿って取った生産工具４００の略断面図である。
【図４Ｃ】図４Ａの線４Ｃ−４Ｃに沿って取った生産工具４００の略断面図である。
【００１３】
本明細書及び図面中での参照文字の反復使用は、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことが意図されている。当業者は多くの他の修正形態及び実施形態を考案することができ、それらは本開示の原理の範囲及び趣旨の範疇であることを理解されたい。図は、縮尺通りに描かれていないことがあり得る。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本開示による例示的被覆研磨ディスク１００を示したものであり、研磨要素１６０は、ディスクバッキング１１０に対して正確な位置に、及びＺ軸回転配置方向で固着されている。
【００１５】
ここで図１Ａを参照すると、研磨要素１６０はそれぞれ２つの三角形研磨小板１３０を有している。研磨要素１６０は、長方形格子パターン１９６の水平線１９２及び垂直線１９４との交点１９０に配置されている。交点１９０の少なくとも７０パーセントに、研磨要素１６０のうちの１つが配置されている。
【００１６】
研磨要素１６０は、直交して隣接する研磨要素１６０中の三角形研磨小板１３０が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置されている。
【００１７】
次に図１Ｂを参照すると、被覆研磨ディスク１００は、ディスクバッキング１１０の主表面１１５に配置された研磨層１２０を備えている。研磨層１２０は、少なくとも１つの結合剤材料１４０（メーク層１４２及びサイズ層１４４として示されている）によって主表面１１５に固着された２つの三角形研磨小板１３０を個々に有する研磨要素１６０を備えている。任意選択のスーパーサイズ層１４６がサイズ層１４４の上に配置されている。
【００１８】
次に図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、個々の三角形研磨小板１３０ａは、互いに接続されると共に３つの側壁（１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ）によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面（１３２、１３４）を有している。
【００１９】
図３Ａ及び図３Ｂは、有用な三角形研磨小板３３０の別の実施形態を示したものであり、三角形研磨小板３３０は、互いに接続されると共に３つの傾斜側壁（３３６）によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面（３３２、３３４）を有している。
【００２０】
ディスクバッキングは、例えば任意の知られている被覆研磨バッキングを備えることができる。いくつかの実施形態では、ディスクバッキングは、連続的な中断されていないディスクを備えており、一方、他の実施形態では、ディスクバッキングは、取付けのための中央アーバー孔を有することができる。同様に、ディスクバッキングは平らであってもよく、あるいは押下された中央ハブ、例えばＴｙｐｅ２７の押し下げられた中央ディスクを有することができる。ディスクバッキングは、剛直、半剛直、又は可撓性であってもよい。いくつかの実施形態では、バッキングは、メカニカルファスナー、又は研磨層の反対側の主表面に堅固に取り付けられた接着ファスナーを有している。基板のために適した材料としては、重合膜、金属箔、織布、編織物、紙、加硫ファイバ、不織布、発泡体、スクリーン、積層体、それらの組合せ、及びそれらの処理バージョンが挙げられる。剛性及びコストが懸念されるオフ−ハンド研削アプリケーションでは、通常、加硫ファイババッキングが好ましい。バッキングの剛性が所望されるアプリケーションでは、研削工具に取り付けられた剛直なバックアップ・パッドに取り付けることによって可撓性バッキングを使用することもできる。
【００２１】
ディスクバッキングは、一般的には円形であり、その中心の周りに回転対称であることが好ましい。ディスクバッキングは円形の周囲を有していることが好ましいが、例えばスキャロップされた周囲外周の事例などでは、周囲に沿って追加特徴を有することができる。
【００２２】
研磨層は、その中に保持された研磨粒子を有する単一の結合剤層を備えることができ、より典型的には、メーク層及びサイズ層を有する多層構造を備えることができる。本開示による被覆研磨ディスクは、例えば研磨層の上に重畳される任意選択のスーパーサイズ層などの追加層を含むことができ、あるいは必要に応じてバッキング帯電防止処理層を含むことも可能である。適切な例示的結合剤は、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂及びそれらの組合せから準備することができる。
【００２３】
メーク層は、硬化性メーク層前駆体をバッキングの主表面にコーティングすることによって形成することができる。メーク層前駆体は、例えば接着剤、フェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、遊離基重合性多官能性（メタ）アクリレート（例えばペンダントα、β−不飽和基、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、アクリル化イソシアヌレートを有するアミノプラスト樹脂）、エポキシ樹脂（ビス−マレイミド及びフルオレン変性エポキシ樹脂を含む）、イソシアヌレート樹脂及びそれらの混合物を含むことができる。これらのうち、とりわけ加硫ファイババッキングと組み合わせて使用される場合、フェノール樹脂が好ましい。
【００２４】
フェノール樹脂は、一般に、フェノールとホルムアルデヒドの縮合によって形成され、通常、レゾール樹脂又はノボラック・フェノール樹脂に分類される。ノボラック・フェノール樹脂は酸触媒され、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比は１：１未満である。レゾール・フェノール樹脂は、アルカリ性触媒によって触媒作用させることが可能であり、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比は１以上であり、典型的には１．０〜３．０であり、ペンダント・メチロール基を提供する。アルデヒドとレゾール・フェノール樹脂のフェノール成分との間の反応を触媒するために適したアルカリ性触媒には、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、有機アミン及び炭酸ナトリウムがあり、これらはすべて、水に溶解した触媒の溶液としてのものである。
【００２５】
レゾール・フェノール樹脂は、典型的には、水及び／又は有機溶媒（例えばアルコール）との溶液として被覆される。典型的には、溶液は、約７０重量パーセント〜約８５重量パーセントの固体を含むが、他の濃度を使用してもよい。固体含有量が極めて少ない場合、水及び／又は溶媒を除去するためにより多くのエネルギーが必要である。固体含有量が極めて多い場合、結果として得られるフェノール樹脂の粘度が高くなりすぎて、典型的には処理問題をもたらすことになる。
【００２６】
フェノール樹脂はよく知られており、商用供給源から容易に入手可能である。本開示の実践に有用な、商用的に入手可能なレゾール・フェノール樹脂の例としては、商標名ＶＡＲＣＵＭ（例えば２９２１７、２９３０６、２９３１８、２９３３８、２９３５３）でＤｕｒｅｚ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されているレゾール・フェノール樹脂、商標名ＡＥＲＯＦＥＮＥ（例えばＡＥＲＯＦＥＮＥ  ２９５）で、Ｆｌｏｒｉｄａ州Ｂａｒｔｏｗ在所のＡｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．によって販売されているレゾール・フェノール樹脂、及び商標名ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ（例えばＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＴＤ−２２０７）で、韓国Ｓｅｏｕｌ在所のＫａｎｇｎａｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｔｄ．によって販売されているレゾール・フェノール樹脂が挙げられる。
【００２７】
メーク層前駆体は、例えばロール・コーティング、押出しダイ・コーティング、カーテン・コーティング、ナイフ・コーティング、グラビア・コーティング及び噴霧コーティングなどのバッキングにメーク層を加えるための任意の知られているコーティング方法によって加えることができる。
【００２８】
利用されるメーク層の斤量は、例えば意図される使用、研磨粒子のタイプ、及び準備される被覆研磨ディスクの性質に依存し得るが、典型的には、１、２、５、１０、又は１５グラム／平方メートル（ｇｓｍ）〜２０、２５、１００、２００、３００、４００、更には６００ｇｓｍの範囲である。メーク層は、例えばロール・コーティング、押出しダイ・コーティング、カーテン・コーティング、ナイフ・コーティング、グラビア・コーティング及び噴霧コーティングを含む、バッキングにメーク層（例えばメークコート）を加えるための任意の知られているコーティング方法によって加えることができる。
【００２９】
メーク層前駆体がバッキング上にコーティングされると、三角形研磨小板がメーク層前駆体に加えられ、かつ、接着される（例えばその中に埋め込まれる）。三角形研磨小板は、名目上は、メーク層前駆体の上に所定のパターン及びＺ軸回転配置方向に従って加えられる。
【００３０】
いくつかの好ましい実施形態では、研磨要素同士の間の水平間隔及び／又は垂直間隔は、繊維ディスクバッキングに面している三角形研磨小板の側壁の平均長さの１〜３倍、より好ましくは１．２〜２倍であるが、他の間隔を使用することも可能である。
【００３１】
三角形研磨小板の各々の少なくとも９０パーセント（例えば少なくとも９５パーセント、少なくとも９９パーセント、更には１００パーセント）の１つの側壁は、ディスクバッキングに面して配置される（好ましくはディスクバッキングに近接して）。更に、ディスクバッキングに面して配置される側壁は、それらの位置に応じて垂直線又は水平線から１０度以内（好ましくは５度以内、より好ましくは２度以内）のＺ軸回転配置方向を有する（すなわち縦方向のＺ軸回転配置方向を有する）。この点に関して、バッキングに面している側壁のＺ軸回転方向は、長方形格子パターン（平面である）上へのそのＺ軸投影が垂直線のうちの少なくとも１つと１０度以下の角度で交差する場合（共線を含む）、垂直線から１０度以内であると見なされる。同様に、バッキングに面している側壁のＺ軸回転方向は、長方形格子パターン（平面である）上へのそのＺ軸投影が水平線のうちの少なくとも１つと１０度以下の角度で交差する場合（共線を含む）、水平線から１０度以内であると見なされる。
【００３２】
三角形研磨小板は、研磨プロセスにおける研磨粒子として機能するのに十分な硬度を有している。三角形研磨小板は、少なくとも４、少なくとも５、少なくとも６、少なくとも７、更には少なくとも８のＭｏｈｓ硬度を有することが好ましい。それらはアルファ・アルミナを含むことが好ましい。
【００３３】
いくつかの実施形態では、三角形研磨小板は、薄い三角柱として整形されるが、他の実施形態では、三角形研磨小板は、切頭三角錐（好ましくは約８度のテーパー角を有する）として整形される。三角形研磨小板は、異なる側面長を有することができるが、それらの最大面上で等辺であることが好ましい。
【００３４】
破砕研磨粒子又は非研磨粒子は、研磨要素及び／又は研磨小板に加えて、研磨層中に、好ましくは閉鎖コート（すなわち研磨層中に保持され得る公称規定等級の研磨粒子の実質的に最大可能数）を形成するのに十分な量で含むことができる。
【００３５】
適切な研磨粒子の例としては、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、商標名３Ｍ  ＣＥＲＡＭＩＣ  ＡＢＲＡＳＩＶＥ  ＧＲＡＩＮで、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ州Ｓｔ．Ｐａｕｌ在所の３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから商用的に入手することができるセラミック酸化アルミニウム材料などのセラミック酸化アルミニウム材料、褐色酸化アルミニウム、青色酸化アルミニウム、炭化ケイ素（緑色炭化ケイ素を含む）、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、ガーネット、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナ・ジルコニア、酸化鉄、クロミア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、石英、長石、すい石、金剛砂、ゾル−ゲル誘導研磨粒子及びそれらの組合せが挙げられる。これらのうち、成形ゾル−ゲル誘導アルファ・アルミナ三角形研磨小板が、多くの実施形態において好ましい。ゾル−ゲル経路によって処理することができない研磨材は、一時的又は永久的な結合剤を使用して成形することができ、それにより整形された前駆体粒子が形成され、次に、焼結されて、例えば米国特許出願公開第２０１６／００６８７２９（Ａ１）号（Ｅｒｉｃｋｓｏｎら）に記載されている三角形研磨小板が形成される。
【００３６】
ゾル−ゲル誘導研磨粒子及びそれらを準備するための方法の例は、米国特許第４，３１４，８２７号（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒら）、同第４，６２３，３６４号（Ｃｏｔｔｒｉｎｇｅｒら）、同第４，７４４，８０２号（Ｓｃｈｗａｂｅｌ）、同第４，７７０，６７１号（Ｍｏｎｒｏｅら）及び同第４，８８１，９５１号（Ｍｏｎｒｏｅら）に見出すことができる。また、研磨粒子は、例えば米国特許第４，６５２，２７５号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒら）又は同第４，７９９，９３９号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒら）に記載されている研磨集塊などの研磨集塊を含み得ることも同じく企図されている。いくつかの実施形態では、三角形研磨小板は、結合剤（例えばメーク層及び／又はサイズ層）に対する研磨粒子の接着を強化するために、カップリング剤（例えばオルガノシラン・カップリング剤）又は他の物理的処理（例えば酸化鉄又は酸化チタン）で表面処理することができる。研磨粒子は、それらを対応する結合剤前駆体結合する前に処理することができ、あるいは研磨粒子は、結合剤にカップリング剤を含むことによってｉｎ  ｓｉｔｕで表面処理することができる。
【００３７】
三角形研磨小板は、例えばゾル−ゲル誘導多結晶アルファ・アルミナ粒子などのセラミック研磨粒子を含むことが好ましい。アルファ・アルミナ、マグネシウム・アルミナ・スピネル及び希土類六方晶アルミン酸塩の晶子から構成される三角形研磨小板は、例えば米国特許第５，２１３，５９１号（Ｃｅｌｉｋｋａｙａら）並びに米国特許出願公開第２００９／０１６５３９４（Ａ１）号（Ｃｕｌｌｅｒら）及び同第２００９／０１６９８１６（Ａ１）号（Ｅｒｉｃｋｓｏｎら）に記載されている方法によるゾル−ゲル前駆体アルファ・アルミナ粒子を使用して準備することができる。
【００３８】
アルファ・アルミナ系三角形研磨小板は、よく知られている多重ステップ・プロセスに従って製造することができる。簡潔には、方法は、アルファ・アルミナに変換することができる種晶添加又は種晶非添加のいずれかのゾル−ゲル・アルファ・アルミナ前駆体分散体を製造するステップと、所望の外部形状の三角形研磨小板を有する１つ以上の型空洞にゾル−ゲルを充填するステップと、ゾル−ゲルを乾燥させて前駆体三角形研磨小板を形成するステップと、前駆体三角形研磨小板を型空洞から除去するステップと、前駆体三角形研磨小板をか焼し、か焼された前駆体三角形研磨小板を形成するステップと、次に、か焼された前駆体三角形研磨小板を焼結して三角形研磨小板を形成するステップとを含む。以下、プロセスを更に詳細に説明する。
【００３９】
ゾル−ゲル誘導研磨粒子の製造方法に関する更なる詳細は、例えば米国特許第４，３１４，８２７号（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）、同第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）、同第５，４３５，８１６号（Ｓｐｕｒｇｅｏｎら）、同第５，６７２，０９７号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、同第５，９４６，９９１号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、同第５，９７５，９８７号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、及び同第６，１２９，５４０号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、並びに米国公開特許出願第２００９／０１６５３９４（Ａ１）号（Ｃｕｌｌｅｒら）に見出すことができる。
【００４０】
三角形研磨小板は、単一の種類の三角形研磨小板、又は２つ以上のサイズ及び／若しくは組成の三角形研磨小板のブレンドを含むことができる。いくつかの好ましい実施形態では、三角形研磨小板は、個々の三角形研磨小板が、任意選択のか焼及び焼結に先立って、本質的に、粒子前駆体が乾燥された成形工具又は生産工具の空洞の部分の形状である形状を有することになる。
【００４１】
本開示に使用されている三角形研磨小板は、典型的には、例えば打抜き又は押抜きなどの他の製造代替よりも高い特徴画定を提供する精密機械加工を使用して切断された工具（すなわち型）を使用して製造される。典型的には、工具表面における空洞は、鋭い縁に沿って合致する平らな面を有し、切頭角錐の側面及び頂部を形成する。結果として得られる三角形研磨小板は、それぞれの公称平均形状を有し、これは工具表面における空洞の形状（例えば切頭角錐）に対応するが、公称平均形状からの変化（例えば無作為の変化）が製造中に生じることがあり、このような変化を示す三角形研磨小板は、本明細書において使用されている三角形研磨小板の定義内に含まれる。
【００４２】
いくつかの実施形態では、三角形研磨小板の基部及び頂部は実質的に平行であり、角柱状又は切頭角錐形状をもたらすが、これは必要条件ではない。いくつかの実施形態では、切頭三角柱の側面は等しい寸法を有し、基部と約８２度の二面角を形成する。しかしながら他の二面角（９０度を含む）も同じく使用され得ることは認識されるであろう。例えば基部と側面の各々との間の二面角は、独立して４５〜９０度、典型的には７０〜９０度、より典型的には７５〜８５度の範囲であってもよい。
【００４３】
本明細書において、三角形研磨小板の参照で使用される場合、「長さ」という用語は、三角形研磨小板の最大寸法を意味している。「幅」は、長さに対して直角である三角形研磨小板の最大寸法を意味している。「厚さ」又は「高さ」という用語は、長さ及び幅に対して直角である三角形研磨小板の寸法を意味している。
【００４４】
ゾル−ゲル誘導三角形アルファ・アルミナ（すなわちセラミック）研磨粒子の例は、米国特許第５，２０１，９１６号（Ｂｅｒｇ）、同第５，３６６，５２３号（Ｒｏｗｅｎｈｏｒｓｔ（Ｒｅ  ３５，５７０））、及び同第５，９８４，９８８号（Ｂｅｒｇ）に見出すことができる。このような研磨粒子及びそれらを準備するための方法に関する詳細は、例えば米国特許第８，１４２，５３１号（Ａｄｅｆｒｉｓら）、同第８，１４２，８９１号（Ｃｕｌｌｅｒら）及び同第８，１４２，５３２号（Ｅｒｉｃｋｓｏｎら）、並びに米国特許出願公開第２０１２／０２２７３３３号（Ａｄｅｆｒｉｓら）、同第２０１３／００４０５３７号（Ｓｃｈｗａｂｅｌら）及び同第２０１３／０１２５４７７号（Ａｄｅｆｒｉｓ）に見出すことができる。
【００４５】
三角形研磨小板は、典型的には１ミクロン〜１５０００ミクロン、より典型的には１０ミクロン〜約１００００ミクロン、更により典型的には１５０〜２６００ミクロンの範囲の長さを有するように選択されるが、他の長さを同じく使用することができる。
【００４６】
三角形研磨小板は、典型的には０．１ミクロン〜３５００ミクロン、より典型的には１００ミクロン〜３０００ミクロン、より典型的には１００ミクロン〜２６００ミクロンの範囲の幅を有するように選択されるが、他の長さを同じく使用することができる。
【００４７】
三角形研磨小板は典型的には、０．１ミクロン〜１６００ミクロン、より典型的には１ミクロン〜１２００ミクロンの範囲の厚さを有するように選択されるが、他の厚さを使用してもよい。
【００４８】
いくつかの実施形態では、三角形研磨小板は、少なくとも２、３、４、５、６又はそれ以上のアスペクト比（長さ対厚さ）を有することができる。
【００４９】
三角形研磨小板上の表面コーティングを使用して、研磨物品中の三角形研磨小板と結合剤の間の接着を改善することができ、あるいは三角形研磨小板の静電堆積を促進することができる。一実施形態では、米国特許第５，３５２，２５４号（Ｃｅｌｉｋｋａｙａ）に記載されている表面コーティングを、三角形研磨小板の重量に対して０．１〜２パーセントの表面コーティングの量で使用することができる。このような表面コーティングは、米国特許第５，２１３，５９１号（Ｃｅｌｉｋｋａｙａら）、同第５，０１１，５０８号（Ｗａｌｄら）、同第１，９１０，４４４号（Ｎｉｃｈｏｌｓｏｎ）、同第３，０４１，１５６号（Ｒｏｗｓｅら）、同第５，００９，６７５号（Ｋｕｎｚら）、同第５，０８５，６７１号（Ｍａｒｔｉｎら）、同第４，９９７，４６１号（Ｍａｒｋｈｏｆｆ−Ｍａｔｈｅｎｙら）及び同第５，０４２，９９１号（Ｋｕｎｚら）に記載されている。更に、表面コーティングは三角形研磨小板のキャッピングを防止することができる。キャッピングとは、研磨されているワークピースからの金属粒子が三角形研磨小板の頂上に溶接されるようになる現象を記述する用語である。上記の機能を発揮する表面コーティングは当業者に知られている。
【００５０】
研磨粒子は、研磨業界で認知されている規定公称等級に従って、独立してサイズ化することができる。研磨業界で認知されている例示的等級規格としては、ＡＮＳＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ、米国国家規格協会）、ＦＥＰＡ（Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｐｒｏｄｕｃｅｒｓ  ｏｆ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓ、欧州研磨材生産者連盟）及びＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄ、日本工業規格）によって公布されているものが挙げられる。ＡＮＳＩ等級指定（すなわち規定公称等級）としては、例えばＡＮＳＩ４、ＡＮＳＩ６、ＡＮＳＩ８、ＡＮＳＩ１６、ＡＮＳＩ２４、ＡＮＳＩ３６、ＡＮＳＩ４６、ＡＮＳＩ５４、ＡＮＳＩ６０、ＡＮＳＩ７０、ＡＮＳＩ８０、ＡＮＳＩ９０、ＡＮＳＩ１００、ＡＮＳＩ１２０、ＡＮＳＩ１５０、ＡＮＳＩ１８０、ＡＮＳＩ２２０、ＡＮＳＩ２４０、ＡＮＳＩ２８０、ＡＮＳＩ３２０、ＡＮＳＩ３６０、ＡＮＳＩ４００及びＡＮＳＩ６００が挙げられる。ＦＥＰＡ等級指定としては、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８、Ｆ１０、Ｆ１２、Ｆ１４、Ｆ１６、Ｆ１６、Ｆ２０、Ｆ２２、Ｆ２４、Ｆ３０、Ｆ３６、Ｆ４０、Ｆ４６、Ｆ５４、Ｆ６０、Ｆ７０、Ｆ８０、Ｆ９０、Ｆ１００、Ｆ１２０、Ｆ１５０、Ｆ１８０、Ｆ２２０、Ｆ２３０、Ｆ２４０、Ｆ２８０、Ｆ３２０、Ｆ３６０、Ｆ４００、Ｆ５００、Ｆ６００、Ｆ８００、Ｆ１０００、Ｆ１２００、Ｆ１５００及びＦ２０００が挙げられる。ＪＩＳ等級指定としては、ＪＩＳ８、ＪＩＳ１２、ＪＩＳ１６、ＪＩＳ２４、ＪＩＳ３６、ＪＩＳ４６、ＪＩＳ５４、ＪＩＳ６０、ＪＩＳ８０、ＪＩＳ１００、ＪＩＳ１５０、ＪＩＳ１８０、ＪＩＳ２２０、ＪＩＳ２４０、ＪＩＳ２８０、ＪＩＳ３２０、ＪＩＳ３６０、ＪＩＳ４００、ＪＩＳ６００、ＪＩＳ８００、ＪＩＳ１０００、ＪＩＳ１５００、ＪＩＳ２５００、ＪＩＳ４０００、ＪＩＳ６０００、ＪＩＳ８０００及びＪＩＳ１００００が挙げられる。本開示の一実施形態によれば、研磨粒子の平均直径は、ＦＥＰＡ等級Ｆ６０〜Ｆ２４による２６０〜１４００ミクロンの範囲内であってよい。
【００５１】
別法としては、ＡＳＴＭ  Ｅ−１１「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｗｉｒｅ  Ｃｌｏｔｈ  ａｎｄ  Ｓｉｅｖｅｓ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｐｕｒｐｏｓｅｓ」に準拠したＵ．Ｓ．Ａ．Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｓｉｅｖｅｓを使用した公称審査済み等級に研磨粒子を格付けすることができる。ＡＳＴＭ  Ｅ−１１は、指定された粒径に従って材料を分類するための、フレーム中に取り付けられた織金網の媒体を使用した試験ふるいの設計及び構造に対する必要条件を規定している。典型的な指定は、−１８＋２０のように表すことができ、これは、研磨粒子が１８番ふるいに対するＡＳＴＭ  Ｅ−１１仕様を満たす試験ふるいを通過し、かつ、２０番ふるいに対するＡＳＴＭ  Ｅ−１１仕様を満たす試験ふるい上で保持されることを意味する。一実施形態では、研磨粒子は、ほとんどの粒子が１８メッシュ試験ふるいを通過し、かつ、２０、２５、３０、３５、４０、４５又は５０メッシュ試験ふるい上で保持され得るような粒径を有している。様々な実施形態では、研磨粒子は、−１８＋２０、−２０／＋２５、−２５＋３０、−３０＋３５、−３５＋４０、５−４０＋４５、−４５＋５０、−５０＋６０、−６０＋７０、−７０／＋８０、−８０＋１００、−１００＋１２０、−１２０＋１４０、−１４０＋１７０、−１７０＋２００、−２００＋２３０、−２３０＋２７０、−２７０＋３２５、−３２５＋４００、−４００＋４５０、−４５０＋５００又は−５００＋６３５の公称審査済み等級を有することができる。別法としては、−９０＋１００などの特注メッシュ・サイズを使用することができる。
【００５２】
もう一度図１Ａを参照すると、長方形格子パターン１９６は、垂直線１９４（垂直方向に展開している）及び水平線１９２（水平方向に展開している）によって形成されており、水平線は垂直線に対して直角に画定されている。垂直線及び／又は水平線の間隔は、規則的又は不規則的であってもよい。間隔は、垂直方向及び水平方向の両方において規則的であることが好ましい。垂直方向の間隔及び水平方向の間隔は全く同じであることが好ましい。例えばいくつかの好ましい実施形態では、三角形研磨小板同士間の規則的な垂直方向の間隔（すなわち垂直方向のピッチ）は、小板長さの１．２〜２倍にすることができ、三角形研磨小板同士間の規則的な水平方向の間隔（すなわち水平方向のピッチ）は、小板長さの１．２〜２倍にすることができる。当然、これらの間隔は、三角形研磨小板のサイズ及び厚さに応じて変化し得る。
【００５３】
いくつかの好ましい実施形態では、垂直方向のピッチ及び水平方向のピッチは、三角形研磨粒子の厚さの１〜６倍、より好ましくは２〜５倍、より一層好ましくは３〜５倍である。
【００５４】
本開示による被覆研磨ディスクは、三角形研磨小板が正確に置かれ、かつ、配置方向が定められる方法によって製造することができる。方法は、通常、生産工具中の空洞を１つ以上の三角形研磨小板（典型的には１つ又は２つ）でそれぞれ充填するステップと、充填された生産工具と、三角形研磨小板をメーク層前駆体に移すためのメーク層前駆体被覆バッキングとを整列させるステップと、研磨粒子を空洞からメーク層前駆体被覆バッキング上に移すステップと、整列した位置から生産工具を除去するステップとを含む。次に、メーク層前駆体が少なくとも部分的に硬化され（典型的には三角形研磨小板がバッキングに堅固に接着される十分な程度まで）、次に、サイズ層前駆体がメーク層前駆体及び研磨粒子の上に加えられ、かつ、少なくとも部分的に硬化され、それにより被覆研磨ディスクを提供する。バッチ式であっても連続的であってもよいプロセスは、手で実践することも、あるいは例えばロボット装置を使用して自動化することもできる。すべてのステップを実施する必要はなく、あるいはそれらを順次実施する必要もないが、これらのステップは、リストに挙げられている順序で実施することができ、あるいはそれらの間で追加ステップを実施してもよい。
【００５５】
三角形研磨小板は、最初に、相補的な長方形格子パターンを有するように配置された生産工具の分配表面の適切に整形された空洞中にそれらを置くことによって形成される所望のＺ軸回転配置方向で置くことができる。
【００５６】
図１及び図１Ａ〜図１Ｃに示されている、熱可塑性シートを鋳造することによって形成される被覆研磨ディスク１００を製造するための例示的生産工具４００が、図４及び図４Ａ〜図４Ｃに示されている。次に図４及び図４Ａ〜図４Ｃを参照すると、生産工具４００は、三角形研磨小板を受け取るようにサイズ化され、かつ、整形された、対になされた空洞４２０の長方形アレイ４３０を備えた分配表面４１０を有している。空洞４２０はＺ軸回転配置方向を有しており、したがって三角形研磨小板が充填されると、それらが引き続いて移される際に、それらは、結果として得られる、図１に示されている被覆研磨ディスク中に所望の対応する長方形アレイパターン及びＺ軸回転配置方向を形成する。
【００５７】
ほとんど、又はすべての空洞が所望の数の三角形研磨小板で充填されると、分配表面は、ディスクバッキング上のメーク層前駆体層に極めて近接するか、あるいは接触し、それにより名目上は水平方向の配置方向を維持しながら、三角形研磨小板を生産工具からメーク層前駆体に埋め込んで移す。当然、何らかの意図しない配置方向損失が生じ得るが、通常、配置方向損失は、±１０度以下の許容範囲内で管理可能であるべきである。
【００５８】
いくつかの実施形態では、生産工具中の空洞の深さは、三角形研磨小板が空洞内に完全に篏合するように選択される。いくつかの好ましい実施形態では、三角形研磨小板は、空洞の開口をわずかに越えて展開する。この方法によれば、直接接触によってそれらをメーク層前駆体へ移すことができ、樹脂が生産工具へ移る機会が少なくなる。いくつかの好ましい実施形態では、三角形研磨小板が完全に空洞中に挿入されると、個々の三角形研磨小板の質量中心は、生産工具のそれぞれの空洞内に存在する。空洞の深さが浅くなりすぎると、三角形研磨小板の質量中心が空洞の外側に位置し、三角形研磨小板は空洞内に容易に保持されず、生産工具が装置内で使用されると、三角形研磨小板が飛び退くことになり得る。
【００５９】
生産工具中の空洞を充填するために、空洞の数より多い三角形研磨小板が提供されるよう、過剰な三角形研磨小板が生産工具の分配表面に加えられることが好ましい。生産工具の単位長さ当たりに存在する三角形研磨小板の数が、存在している空洞の数よりも多いことを意味する過剰な三角形研磨小板は、三角形研磨小板が分配表面上に蓄積し、かつ、重力又は他の機械的に加えられる力のいずれかによって動き回り、それによりそれらが空洞中に平行移動する際に、生産工具内のほとんどの空洞が最終的に三角形研磨小板で充填されることの保証を促進する。研磨粒子の軸受面積及び間隔は、生産工具において、特定の研削アプリケーションに合わせて設計されることがしばしばであるため、通常、充填されない空洞の数における過剰な可変性を有さないことが望ましい。
【００６０】
分配表面内の空洞の大部分は、空洞及び小板の側面が少なくともほぼ平行になるよう、個々の空洞中に配置された三角形研磨小板で充填されることが好ましい。これは、三角形研磨小板（又はその複数）よりもわずかに大きい空洞を整形することによって達成することができる。充填及び解放を容易にするために、空洞は、深さが深くなるにつれて内側に向かって傾斜する側壁を有する、及び／又は空洞の底に真空開口を有することが望ましい場合があり、真空開口は真空源につながる。三角形研磨小板は、それらが立ち上がっているか、あるいはそれらが直立した状態で加えられるように、メーク層前駆体被覆バッキング上へ移すことが望ましい。したがって空洞の形状は、三角形研磨小板を直立した状態で保持するように設計される。
【００６１】
様々な実施形態では、分配表面の空洞の少なくとも６０、７０、８０、９０又は９５パーセントは三角形研磨小板を含む。いくつかの実施形態では、重力を使用して空洞を充填することができる。他の実施形態では、生産工具を逆さまにし、真空を印加して三角形研磨小板を空洞中に保持することができる。三角形研磨小板は、例えば噴霧、流動床（空気又は振動）又は静電コーティングによって加えることができる。保持されない研磨粒子は、すべて落下することになるため、過剰な三角形研磨小板は、重力によって除去されることになる。次に、真空を除去することにより、三角形研磨小板をメーク層前駆体被覆ディスクバッキングへ移すことができる。
【００６２】
上で言及したように、所望の数の空洞が充填された後に、三角形研磨小板の一部が分配表面に残ることになるよう、空洞の数よりも過剰な三角形研磨小板を加えることができる。これらの過剰な三角形研磨小板は、多くの場合、分配表面から吹き飛ばし、ぬぐい取り、あるいは他の方法で除去することができる。例えば真空又は他の力を加えて、三角形研磨小板を空洞中に保持し、かつ、分配表面を逆さまにして過剰な三角形研磨小板の残りの部分を分配表面から除去することができる。
【００６３】
生産工具の分配表面の実質的にすべての空洞が三角形研磨小板で充填された後、生産工具の分配表面がメーク層前駆体に近づけられる。
【００６４】
好ましい実施形態では、生産工具は、例えば金属マスター・ツールからのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル又はポリカーボネートなどの熱可塑性重合体から形成される。生産工具及びそれらの製造に使用されるマスター・ツーリングの製造方法は、例えば米国特許第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）、同第５，４３５，８１６号（Ｓｐｕｒｇｅｏｎら）、同第５，６７２，０９７号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、同第５，９４６，９９１号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、同第５，９７５，９８７号（Ｈｏｏｐｍａｎら）及び同第６，１２９，５４０号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、並びに米国特許出願公開第２０１３／０３４４７８６（Ａ１）号（Ｋｅｉｐｅｒｔ）及び同第２０１６／０３１１０８４（Ａ１）号（Ｃｕｌｌｅｒら）に見出すことができる。
【００６５】
いくつかの好ましい実施形態では、生産工具は、積層造形(additive manufacturing)すなわち「３Ｄ印刷」技法を使用して製造される。
【００６６】
三角形研磨小板がメーク層前駆体中に埋め込まれると、メーク層前駆体は、サイズ層前駆体を加えている間、鉱物の配置方向を維持するために少なくとも部分的に硬化される。典型的には、これは、メーク層前駆体をＢ段階化することを含むが、必要に応じてより高度な硬化を使用することも可能である。Ｂ段階化は、例えば選択されたメーク層前駆体の性質に応じて、熱及び／又は光を使用して達成することができ、及び／又は硬化剤を使用して達成することができる。
【００６７】
次に、サイズ層前駆体が少なくとも部分的に硬化したメーク層前駆体及び三角形研磨小板の上に加えられる。サイズ層は、硬化性サイズ層前駆体をバッキングの主表面にコーティングすることによって形成することができる。サイズ層前駆体は、例えば接着剤、フェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、遊離基重合性多官能性（メタ）アクリレート（例えばペンダントα、β−不飽和基、アクリル化ウレタン、アクリル化エポキシ、アクリル化イソシアヌレートを有するアミノプラスト樹脂）、エポキシ樹脂（ビス−マレイミド及びフルオレン変性エポキシ樹脂を含む）、イソシアヌレート樹脂及びそれらの混合物を含むことができる。フェノール樹脂を使用してメーク層が形成される場合、同様にフェノール樹脂を使用してサイズ層が形成されることが好ましい。サイズ層前駆体は、ロール・コーティング、押出しダイ・コーティング、カーテン・コーティング、ナイフ・コーティング、グラビア・コーティング、噴霧コーティング、等々を含む、サイズ層をバッキングに加えるための任意の知られているコーティング方法によって加えることができる。必要に応じて、本開示によるプレサイズ層前駆体又はメーク層前駆体をサイズ層前駆体として使用することも同じく可能である。
【００６８】
また、意図される使用、研磨粒子のタイプ、及び準備される被覆研磨ディスクの性質に応じて、サイズ層の斤量も必然的に異なることになるが、通常、１又は５ｇｓｍ〜３００、４００、更には５００ｇｓｍ以上の範囲である。サイズ層前駆体は、例えばロール・コーティング、押出しダイ・コーティング、カーテン・コーティング及び噴霧コーティングを含む、サイズ層前駆体（例えばサイズ・コート）をバッキングに適用するための任意の知られているコーティング方法によって加えることができる。
【００６９】
加えられると、使用可能な被覆研磨ディスクを提供するために、サイズ層前駆体、及び典型的には部分的に硬化したメーク層前駆体が十分に硬化される。通常、この硬化ステップには熱エネルギーが必要であるが、例えば放射線硬化などの他の形態のエネルギーを使用することも可能である。熱エネルギーの有用な形態としては、例えば熱及び赤外線放射が挙げられる。熱エネルギーの例示的な供給源としては、オーブン（例えばフェストーン・オーブン）、加熱ロール、熱風ブロワー、赤外線ランプ及びそれらの組合せが挙げられる。
【００７０】
他の成分に加えて、存在している場合、本開示による被覆研磨ディスクのメーク層前駆体及び／又はプレサイズ層前駆体中の結合剤前駆体は、任意選択で、触媒（例えば熱活性化触媒又は光触媒）、遊離基開始剤（例えば熱開始剤又は光開始剤）、硬化を容易にするための硬化剤を含有することができる。このような触媒（例えば熱活性化触媒又は光触媒）、遊離基開始剤（例えば熱開始剤又は光開始剤）及び／又は硬化剤は、例えば本明細書に記載されるものを含む、被覆研磨ディスクに使用するために知られている任意のタイプのものであってもよい。
【００７１】
他の成分に加えて、メーク層前駆体及びサイズ層前駆体は、例えば性能及び／又は外観を修正するための任意選択の添加剤を更に含むことができる。例示的添加剤としては、粉砕添加物、充填剤、可塑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、カップリング剤、繊維、潤滑剤、チキソトロープ材料、帯電防止剤、懸濁化剤及び／又は染料が挙げられる。
【００７２】
有機又は無機であってもよい例示的粉砕添加物としては、ワックス、テトラクロロナフタレン、ペンタクロロナフタレン及びポリ塩化ビニルのような塩素化ワックスなどのハロゲン化有機化合物、塩化ナトリウム、カリウム氷晶石、ナトリウム氷晶石、アンモニア氷晶石、テトラフルオロホウ酸塩カリウム、テトラフルオロホウ酸塩ナトリウム、フッ化ケイ素、塩化カリウム、塩化マグネシウムなどのハロゲン化物塩、並びにスズ、鉛、ビスマス、コバルト、アンチモン、カドミウム、鉄、及びチタンなどの金属及びそれらの合金が挙げられる。他の粉砕添加物の例としては、イオウ、有機イオウ化合物、黒鉛及び金属硫化物が挙げられる。異なる粉砕添加物の組合せを使用することができる。
【００７３】
例示的帯電防止剤としては、結合剤中の五酸化バナジウム（例えばスルホン化ポリエステル中に分散された）、湿潤剤、カーボン・ブラック及び／又は黒鉛などの導電性材料が挙げられる。
【００７４】
本開示のための有用な充填剤の例としては、石英、ガラス・ビーズ、ガラス・バブル及びガラス繊維などのシリカ、タルク、粘土、（モンモリロナイト）長石、雲母、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどのケイ酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム・ナトリウム、硫酸アルミニウムなどの金属硫酸塩、石膏、バーミキュライト、木粉、アルミニウム三水和物、カーボン・ブラック、酸化アルミニウム、二酸化チタン、氷晶石、白雪石、及び亜硫酸カルシウムなどの金属亜硫酸塩が挙げられる。
【００７５】
任意選択で、スーパーサイズ層は、サイズ層の少なくとも一部分に加えることができる。存在する場合、スーパーサイズは、通常、粉砕添加物及び／又はアンチローディング材料を含む。任意選択のスーパーサイズ層は、研磨粒子同士の間の切屑（ワークピースから研磨された材料）の蓄積を防止又は低減する働きをすることができ、この切屑の蓄積は、被覆研磨ディスクの切断能力を劇的に低減し得る。有用なスーパーサイズ層は、典型的には、粉砕添加物（例えばテトラフルオロホウ酸塩カリウム）、脂肪酸の金属塩（例えばステアリン酸亜鉛又はステアリン酸カルシウム）、リン酸エステルの塩（例えばベヘニルリン酸カリウム）、リン酸エステル、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、鉱油、架橋シラン、架橋シリコーン及び／又はフルオロケミカルを含む。有用なスーパーサイズ材料は、例えば米国特許第５，５５６，４３７号（Ｌｅｅら）に更に記載されている。通常、被覆研磨製品に組み込まれる粉砕添加物の量は、約５０〜約４００ｇｓｍ、より典型的には約８０〜約３００ｇｓｍである。スーパーサイズは、例えばサイズ層又はメーク層を準備するために使用される結合剤などの結合剤を含有することができるが、任意の結合剤を有する必要はない。
【００７６】
バッキングに固着された研磨層を備える被覆研磨ディスクであって、研磨層が研磨粒子並びにメーク層、サイズ層及び任意選択のスーパーサイズ層を備える、被覆研磨ディスクに関する更なる詳細はよく知られており、例えば米国特許第４，７３４，１０４号（Ｂｒｏｂｅｒｇ）、同第４，７３７，１６３号（Ｌａｒｋｅｙ）、同第５，２０３，８８４号（Ｂｕｃｈａｎａｎら）、同第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）、同第５，３７８，２５１号（Ｃｕｌｌｅｒら）、同第５，４１７，７２６号（Ｓｔｏｕｔら）、同第５，４３６，０６３号（Ｆｏｌｌｅｔｔら）、同第５，４９６，３８６号（Ｂｒｏｂｅｒｇら）、同第５，６０９，７０６号（Ｂｅｎｅｄｉｃｔら）、同第５，５２０，７１１号（Ｈｅｌｍｉｎ）、同第５，９５４，８４４号（Ｌａｗら）、同第５，９６１，６７４号（Ｇａｇｌｉａｒｄｉら）、同第４，７５１，１３８号（Ｂａｎｇｅら）、同第５，７６６，２７７号（ＤｅＶｏｅら）、同第６，０７７，６０１号（ＤｅＶｏｅら）、同第６，２２８，１３３号（Ｔｈｕｒｂｅｒら）及び同第５，９７５，９８８号（Ｃｈｒｉｓｔｉａｎｓｏｎ）に見出すことができる。
【００７７】
本開示による被覆研磨ディスクは、例えばハンドヘルド直角研削盤を使用したオフ−ハンド研磨によってワークピースを研磨するために有用である。好ましいワークピースとしては、溶接ビーズ（例えば、とりわけ軟鋼溶接）、フラッシュ、ゲート及びライザー・オフ鋳造が挙げられる。
【００７８】
本開示の選択実施形態
第１の態様では、本開示は、
ディスクバッキングと、
ディスクバッキングの上に配置された研磨層であって、少なくとも１つの結合剤材料によってディスクバッキングの主表面に固着された研磨要素を備え、研磨要素が、長方形格子パターンの水平線と垂直線との交点に配置され、交点の少なくとも７０パーセント（好ましくは少なくとも７５パーセント、より好ましくは少なくとも８０パーセント、より好ましくは少なくとも８５パーセント、より一層好ましくは少なくとも９０パーセント）に、研磨要素のうちの１つが配置されている、研磨層と、
を備え、
研磨要素の各々が２つの三角形研磨小板を有し、三角形研磨小板の各々が、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、
研磨要素が、直交して隣接する研磨要素中の三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置される、
被覆研磨ディスクを提供する。
【００７９】
第２の実施形態では、本開示は、交点の少なくとも８０パーセントに、研磨要素のうちの１つが配置されている、第１の実施形態による被覆研磨ディスクを提供する。
【００８０】
第３の実施形態では、本開示は、第１の実施形態又は第２の実施形態による被覆研磨ディスクを提供し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、個々の水平線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、水平線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有し、個々の垂直線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、垂直線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有する。
【００８１】
第４の実施形態では、本開示は、第１の実施形態〜第３の実施形態のいずれか１つによる被覆研磨ディスクを提供し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、個々の水平線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、水平線から２度以内のＺ軸回転配置方向を有し、個々の垂直線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、垂直線から２度以内のＺ軸回転配置方向を有する。
【００８２】
第５の実施形態では、本開示は、研磨層が、破砕研磨粒子又は非研磨粒子を更に含む、第１の実施形態〜第４の実施形態のうちのいずれか１つによる被覆研磨ディスクを提供する。
【００８３】
第６の実施形態では、本開示は、ディスクバッキングが、加硫ファイバを含む、第１の実施形態〜第５の実施形態のうちのいずれか１つによる被覆研磨ディスクを提供する。
【００８４】
第７の実施形態では、本開示は、研磨層が、メーク層と、メーク層及び研磨要素の上に配置されたサイズ層と、を備える、第１の実施形態〜第６の実施形態のうちのいずれか１つによる被覆研磨ディスクを提供する。
【００８５】
第８の実施形態では、本開示は、三角形研磨小板がアルファ・アルミナを含む、第１の実施形態〜第７の実施形態のうちのいずれか１つによる被覆研磨ディスクを提供する。
【００８６】
第９の実施形態では、本開示は、ワークピースを研磨する方法を提供し、方法は、第１の実施形態〜第８の実施形態のうちのいずれか１つによる被覆研磨ディスクの研磨層の一部をワークピースと摩擦接触させることと、ワークピース及び被覆研磨ディスクのうちの少なくとも１つを他方に対して移動させてワークピースを研磨することと、を含む。
【００８７】
第１０の実施形態では、本開示は、ワークピースが軟鋼溶接部を含み、研磨層が軟鋼溶接部に接触する、第９の実施形態による、ワークピースを研磨する方法を提供する。
【００８８】
第１１の実施形態では、本開示は、被覆研磨ディスクを製造する方法を提供し、方法は、
硬化性メーク層前駆体をディスクバッキングの主表面に配置することと、
研磨要素を硬化性メーク層前駆体に接着する（例えば接触させる、及び／又は埋め込む）ことであって、
研磨要素が、長方形格子パターンの水平線と垂直線との交点に配置され、交点の少なくとも７０パーセント（好ましくは少なくとも７５パーセント、より好ましくは少なくとも８０パーセント、より好ましくは少なくとも８５パーセント、より一層好ましくは少なくとも９０パーセント）に、研磨要素のうちの１つが配置されており、
研磨要素の各々が２つの三角形研磨小板を有し、三角形研磨小板の各々が、互いに接続されると共に３つの側壁によって分離されたそれぞれの頂部表面及び底部表面を有し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、
研磨要素が、直交して隣接する研磨要素中の三角形研磨小板が、互いに直交から１０度以内のＺ軸回転配置方向を有するように配置される、
研磨要素を硬化性メーク層前駆体に接着する（例えば接触させる、及び／又は埋め込む）ことと、
硬化性サイズ層前駆体を、少なくとも部分的に硬化したメーク層前駆体及び三角形研磨小板の上に配置することと、
サイズ層を提供するために、硬化性サイズ層前駆体を少なくとも部分的に硬化させることと、を含む。
【００８９】
第１２の実施形態では、本開示は、交点の少なくとも８０パーセントに、研磨要素のうちの１つが配置されている、第１１の実施形態による方法を提供する。
【００９０】
第１３の実施形態では、本開示は、第１１の実施形態又は第１２の実施形態による方法を提供し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、個々の水平線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、水平線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有し、個々の垂直線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、垂直線から５度以内のＺ軸回転配置方向を有する。
【００９１】
第１４の実施形態では、本開示は、第１１の実施形態又は第１２の実施形態による方法を提供し、それぞれ、三角形研磨小板の少なくとも９０パーセントの１つの側壁が、ディスクバッキングに面すると共にディスクバッキングに近接して配置され、個々の水平線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、水平線から２度以内のＺ軸回転配置方向を有し、個々の垂直線に沿って交互の交点に隣接して配置された三角形研磨小板が、垂直線から２度以内のＺ軸回転配置方向を有する。
【００９２】
第１５の実施形態では、本開示は、研磨層が破砕研磨粒子又は非研磨粒子を更に含む、第１１の実施形態〜第１４の実施形態のうちのいずれか１つによる方法を提供する。
【００９３】
第１６の実施形態では、本開示は、ディスクバッキングが加硫ファイバを含む、第１１の実施形態〜第１５の実施形態のうちのいずれか１つによる方法を提供する。
【００９４】
第１７の実施形態では、本開示は、三角形研磨小板がアルファ・アルミナを含む、第１１の実施形態から第１６の実施形態のうちのいずれか１つによる方法を提供する。
【００９５】
本開示の目的及び利点は、以下の非制限の実施例によって更に例証されるが、これらの実施例に記載されている特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に制限するものとして解釈されるべきではない。
【実施例】
【００９６】
特に言及されていない限り、実施例におけるすべてのパート、百分率、比率などは、重量によるものである。
【００９７】
特に記載のない限り、他のすべての試薬はＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などのファインケミカル業者から入手したか、又は入手可能であり、あるいは知られている方法で合成することができる。
【００９８】
【表１】
2021504169.tif 000003
【００９９】
実施例１
図４及び図４Ａ〜図４Ｃに示されているような三角形の空洞を有する７インチ（１７８ｍｍ）の円形プラスチック転写工具が３Ｄ印刷によって準備された。工具の個々の繰返し単位は、それらの長軸を平行にして配向された一対の空洞からなり、０．０８インチ（２．０３ｍｍ）の辺寸法を有する正方形単位セルを形成した。隣接する単位セル内の空洞は、４つのアレイのすべての方向に９０度回転された。このパターンは、１平方インチ当たり３１２個の空洞密度（１ｃｍ２当たり４８．４個の空洞）に対して、工具全体の表面にわたって繰り返された。転写工具は、研磨粒子の解放を促進するために、硫化モリブデン噴霧潤滑剤（Ｍｉｃｈｉｇａｎ州Ｍｉｄｌａｎｄ在所のＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名ＭＯＬＹＣＯＡＴで入手された）で処理された。
【０１００】
過剰な研磨粒子ＡＰ１が、空洞開口を有する転写工具の表面に加えられ、ツーリングが手で左右に振られた。転写工具空洞は、すぐに、上下逆さまの配置方向で保持され、かつ、空洞長軸に沿って整列したＡＰ１粒子で充填された。追加ＡＰ１が加えられ、９５パーセントを超える転写工具空洞がＡＰ１粒子によって充填されるまでプロセスが繰り返された。過剰な粒子が転写工具の表面から除去され、空洞内に含有された粒子のみが残された。
【０１０１】
メーク樹脂は、４９パートのレゾール・フェノール樹脂（ホルムアルデヒド：フェノールの１．５：１〜２．１：１のモル比の塩基触媒縮合物）、４１パートの炭酸カルシウム（ＨＵＢＥＲＣＡＲＢ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ州Ｑｕｉｎｃｙ在所のＨｕｂｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）及び１０パートの水を混合することによって準備された。２．８グラムのメーク樹脂が、ブラシによって、０．８７５インチ（２．２２ｃｍ）の中心孔を有する直径７インチ（１７．８ｃｍ）×厚さ０．８３ｍｍの加硫ファイバウェブ（ＤＹＮＯＳ  ＶＵＬＣＡＮＩＺＥＤ  ＦＩＢＥＲ、ドイツＴｒｏｉｓｄｏｒｆ在所のＤＹＮＯＳ  ＧｍｂＨ）に加えられた。
【０１０２】
ＡＰ１が充填された転写工具は、７インチ（１８ｃｍ）×７インチ（１８ｃｍ）の正方形の木製板の上に、空洞側を上にして置かれた。加硫ファイバディスクのメーク樹脂被覆表面を、充填された転写工具に接触させ、別の７インチ×７インチ（１８ｃｍ×１８ｃｍ）の正方形の木製板がその上に置かれた。得られたアセンブリは、下の方から先にメーク樹脂表面に落ちるよう、剛直な接触を保持しながら反転され、そっと軽く叩いて転写工具からＡＰ１粒子が移された。次に、加硫ファイバディスクバッキングを、もはや実質的に粒子を含まない転写工具から落下させ、それにより転写ツーリングパターンを複製するＡＰ１被覆加硫ファイバディスクが得られた。
【０１０３】
ＡＰ５からなるドロップ・コート充填剤粒子が湿潤メーク樹脂に過剰に加えられ、露出したメーク樹脂表面全体がＡＰ５で容量まで充填されるまで撹拌された。ディスクが反転されて過剰なＡＰ５が除去された。ＡＰ５添加量は１０．４＋／−０．１グラムであった。４５分間にわたって７０℃で加熱し、続いて４５分間にわたって９０℃で加熱し、続いて３時間にわたって１０５℃で加熱することにより、メーク樹脂がオーブンの中で部分的に硬化された。
【０１０４】
実施例２
実施例２は、ＡＰ１粒子の代わりにＡＰ２粒子が使用された点を除き、実施例１の方法によって準備された。
【０１０５】
実施例３
実施例３は、ＡＰ１粒子の代わりにＡＰ３粒子が使用された点を除き、実施例１の方法によって準備され、メーク樹脂重量は３．２＋／−０．２グラムであり、ＡＰ５の代わりにＡＰ４が使用され、サイズ樹脂重量は１２．２＋／−０．１グラムであった。
【０１０６】
比較例Ａ
比較例Ａは、ＡＰ２研磨粒子（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ州Ｓａｉｎｔ  Ｐａｕｌ在所の３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから商標名９８２Ｃグレード３６＋の商品名で入手）を使用して製造された、商用的に入手可能な、電気コーティングされた加硫ファイバディスクであった。
【０１０７】
比較例Ｂ
比較例Ｂは、概ね、実施例１で説明されているように準備された。転写工具空洞は、正方形の格子パターンで配置され、粒子の半径方向の配置方向は、両方の格子方向に９０度で交互になっている。空洞アレイは、両方の方向において、１インチ当たり１７個（１ｃｍ当たり６．７個）であり、すなわち１平方インチ当たり２８９個（１平方ｃｍ当たり４４．８）、すなわち工具全体で約１０９５０個の空洞であった。このパターンは、米国特許第９，７７６，３０２号（Ｋｅｉｐｅｒｔ）における実施例４として既に説明されている。転写工具にはＡＰ３粒子が充填された。メーク樹脂量は３．５グラムであった。ドロップ・コート二次粒子は、９．４グラムのＡＰ４であった。氷晶石サイズ樹脂レベルは１２．１グラムであった。
【０１０８】
比較例Ｃ
比較例Ｃは、実施例１で説明されているように準備された。転写工具パターンは、中心から縁までの螺旋パターンであり、すべての空洞開口は、回転研磨ディスクの研削方向に対して実質的に縁に沿って配置方向が定められた。螺旋の長さに沿った空洞間隔は、１インチ当たり約９個（１ｃｍ当たり３．５個）であり、螺旋ピッチは１インチ当たり約３０行（１ｃｍ当たり１１．８行）であった。実施例１及び比較例Ｂでは、１ディスク当たりの総空洞密度及び空洞数は、転写工具に匹敵した。使用された研磨粒子はＡＰ２であった。ＡＰ５ドロップ・コート二次粒子の量は１１＋／−０．１グラムであり、氷晶石サイズ樹脂の量は１３．７＋／−０．１グラムであった。
【０１０９】
研削試験方法
以下の手順を使用して１０１８軟炭素鋼を研削することにより、様々なディスクの研削性能が評価された。評価のための直径７インチ（１７．８ｃｍ）の研磨ディスクが、５０００ｒｐｍの一定の回転速度で動作するように設定された自動サーボ・モータ回転研削盤に取り付けられ、かつ、７インチ（１７．８ｃｍ）のリブ付きディスクパッド面プレート（０５１１４４  ＥＸＴＲＡ  ＨＡＲＤ  ＲＥＤ  ＲＩＢＢＥＤ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手）を使用して固定された。試験の間、研削盤に掛かるトルクが測定された。研削盤が起動され、６ポンド（２．７ｋｇ）の開始負荷の下で、１×１インチ（２．５４×２．５４ｃｍ）の予め計量された１０１８鋼棒材の端面に押し付けられた。これらの条件の下で、１０秒の研削インターバル（通過）でワークピースが研磨された。個々の研削インターバルの後、一定のトルク測定値を維持するために負荷が調整された。個々の１０秒間のインターバルに続いて、ワークピースが室温に冷却され、かつ、計量されて、研磨操作の研削量が決定された。試験結果は、インターバル毎の増分研削量及び除去された総研削量として報告された。研削量が初期研削量の値の２５％未満になるか、又は負荷が１８ポンド（８．２ｋｇ）に達すると、試験終了点が決定された。総研削量が報告され、データは、研削インターバル研削量が１５グラム未満になる点で頭打ちにされた。試験結果は、インターバル毎の増分研削量（ｇ／サイクル）及び除去された総ストック（ｇ）として報告された。試験結果を以下の表２に報告する。
【０１１０】
【表２−１】
2021504169.tif 000004
【表２−２】
2021504169.tif 000005
【表２−３】
2021504169.tif 000006
【表２−４】
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【表２−５】
2021504169.tif 000008
【表２−６】
2021504169.tif 000009
【０１１１】
上記の特許出願において引用されたすべての参考文献、特許文献又は特許出願は、一貫した形でその全文が参照により本明細書に組み込まれる。組み込まれている参考文献の一部と本出願の一部の間に矛盾又は否認がある場合、上記説明における情報が優先するものとする。特許請求されている開示の当業者による実践を可能にするために与えられた上記説明は、本開示の範囲を限定するものと解釈してはならず、本開示の範囲は、特許請求の範囲及びそのすべての等価物によって定義される。
【図１】
2021504169.tif 000010
【図１Ａ】
2021504169.tif 000011
【図１Ｂ】
2021504169.tif 000012
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
2021504169.tif 000015
【図３Ｂ】
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【図４】
2021504169.tif 000017
【図４Ａ】
2021504169.tif 000018
【図４Ｂ】
2021504169.tif 000019
【図４Ｃ】
2021504169.tif 000020
【国際調査報告】
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2021504169.tif 000022
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