(57)【要約】  本発明は、内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ラインに、又は内燃機関の燃焼室に、水溶液を噴射するための車両システム用のヒーターであって、絶縁材に埋め込まれた少なくとも１つの金属製抵抗路を備える少なくとも１つの可撓性部分を備え、前記絶縁材は、少なくとも１つの抗菌性化合物を含み、且つ／又は少なくとも１つの抗菌性化合物を含有する少なくとも１つの層により被覆されている、ヒーターに関する。本発明は、内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ラインに、又は内燃機関の燃焼室に、水溶液を噴射するための車両システムであって、前記ヒーターを備える、車両システムにも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ラインに、又は内燃機関の燃焼室に、水溶液を噴射するための車両システム用のヒーターであって、前記ヒーターが、絶縁材に埋め込まれた少なくとも１つの金属製抵抗路を備える少なくとも１つの可撓性部分を備え、前記絶縁材が、少なくとも１つの抗菌性化合物を含み、且つ／又は少なくとも１つの抗菌性化合物を含有する少なくとも１つの層により部分的若しくは全体的に被覆されている、ヒーター。
【請求項２】
前記少なくとも１つの金属製抵抗路が、銅、アルミニウム又はステンレス鋼で作製され、好ましくは前記少なくとも１つの金属製抵抗路が、ステンレス鋼で作製されている、請求項１に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項３】
前記絶縁材が、シリコーン樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン、熱可塑性エラストマー、ポリエステル、ポリイミドで作製され、好ましくは前記絶縁材がシリコーン樹脂、ポリエチレン、又はポリプロピレンで作製され、最も好ましくはシリコーン樹脂又は高密度ポリエチレンで作製されている、請求項１又は２に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項４】
前記少なくとも１つの抵抗路が、前記絶縁材の２枚のフィルムの間に挟まれているか、又は前記絶縁材中にオーバーモールドされている、請求項１から３のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項５】
本体、及び前記少なくとも１つの抵抗路の少なくとも一部を備えた少なくとも１つの突起部又は触手部を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項６】
固定手段を備え、前記固定手段が、好ましくはクリップ、リベット、ボルト及び貫通孔からなる群から選択される、請求項１から５のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項７】
前記抗菌性化合物が、抗菌性金属化合物である、請求項１から６のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項８】
前記絶縁材が、最大で５質量％の少なくとも１つの抗菌性金属化合物を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項９】
前記絶縁材が、少なくとも０．０００２質量％の少なくとも１つの抗菌性金属化合物を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの抗菌性金属化合物が、金属、合金、金属溶液、金属塩、金属酸化物及び金属錯体からなる群から選択される、請求項１から９のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項１１】
前記可撓性部分が、少なくとも１つの可撓性の金属製抵抗路を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項１２】
前記金属製抵抗路が、可撓性の絶縁材に埋め込まれている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの抗菌性金属化合物が、亜鉛ピリチオン又は銀塩若しくは銀のナノ粒子又はこれらの組み合わせである、請求項１２に記載の車両システム用のヒーター。
【請求項１４】
内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ラインに、又は内燃機関の燃焼室に、水溶液を噴射するための車両システムであって、請求項１から１３のいずれか一項に記載のヒーターを備える、車両システム。
【請求項１５】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のヒーターが、水溶液タンクの内部に位置し、前記タンクの底部に位置する、請求項１４に記載の車両システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃焼室に水溶液を噴射するための車両システムに使用される水タンク用の、抗菌特性を有するヒーターに関する。本発明の更なる態様は、抗菌特性を有するヒーターを備える水タンク、及び前記タンクを備える内燃機関の燃焼室に水溶液を噴射するための車両システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化炭素排出量の低減に対する要求が増加しているため、内燃機関は、燃料消費に関してますます最適化されてきている。しかしながら、燃料の早期着火及び高排ガス温度により、この最適化には制限がある。排ガス温度及び早期着火を低下させる１つの可能な手段は、燃焼室における水の噴射である。内燃機関では、水噴射システムは、流入空気若しくは燃料−空気混合物内に、又は「ホットポイント」が早期着火を引き起こし得る燃焼室の特定の部分を冷却するために燃焼室内に直接に、水を噴霧することができる。多くの水噴射システムは、水及びアルコール又は他の添加剤の混合物を使用する。水は、その大きい密度及び高い熱吸収の特性に起因して、主要な冷却効果をもたらす。アルコールは可燃性であり、且つ水に対する不凍剤としても役立つ。本特許出願の範囲では、これらの混合物は用語「水溶液」により表される。この目的達成のため、水噴射を可能にするための別個の水噴射システムを提供することができる。例えば、国際公開第２０１４／０８０２６６号は、内燃機関の燃焼室に水を噴射するための車両システムを開示している。
【０００３】
水噴射システムについての公知の問題は、水が不純物を含有し、続いて細菌、藻類、菌類又は他の微生物の増殖を促進しうるということである。そのような汚染は、車両を長期間動かさなかった時に、特に水タンク中で起きる。これによりシステムが正しく作動せず、水噴射システム中に配置されているフィルターの目詰まりと同様に故障にまで至りうる。そのような汚染を防ぐか又は既に存在する汚染を除去するために、化学製品の使用を考えることができる。しかしながら、そのような化学物質の燃焼室への噴射は、他の問題を引き起こしうる。
【０００４】
国際公開第２０１６／１７７５５６号は、水噴射システム用に水タンク中に入れられている水を、ＵＶ照射にその水を曝露することにより除染することを提案している。この解決策は、いくつかの理由から最適ではない。ＵＶ照射器には、除染効果をもたらすためにエネルギーを与えなければならない。結果として、車両を長期間動かさず且つＵＶ照射器にエネルギーが与えられない時に、細菌、藻類、菌類又は他の微生物の増殖は阻害されない。これに関し、水を汚染している微生物が、イオン種を放出することにより、水の化学的特性を変化させる影響を及ぼすことに留意することが特に重要である。たとえ水が後で除染されるとしても（例えば化学物質又はＵＶ照射で）、水の化学的特性はその初期状態まで戻らない。
【０００５】
その上、ＵＶ照射器は高価であり且つ複雑である。ＵＶ照射器はまた相対的に壊れやすく、そのため定期的に交換しなければならない。水タンク中のＵＶ照射器の位置により、交換作業は困難且つ費用を要するものとなる。最終的に、細菌、藻類、菌類又は他の微生物の増殖は、タンクのいくつかのホットスポットにおける高温作用により促進され、前記ホットスポットは、ＵＶ照射が到達しえない点に位置する場合がある。
【０００６】
国際公開第２０１２／０４８６３８号は、貯水電気給湯機又は食器洗浄機の水を加熱する外装抵抗を提案している。ここで加熱される水と接触する金属表面は、抗細菌特性を有するガラスエナメルで被覆されている。しかしながら、車両は給湯機又は食器洗浄機の状態ではなく熱的制約（例えば、凍結）下で作動しなければならないので、この文書で開示されるヒーターは自動車用途に好適ではない。その上、ガラスエナメルで被覆された表面は変形可能ではないはずであり、変形可能でなければエナメルガラスにひびが入り、その表面保護効果は失われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０８０２６６号
【特許文献２】国際公開第２０１６／１７７５５６号
【特許文献３】国際公開第２０１２／０４８６３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を示さない、内燃機関の燃焼室に水溶液を噴射するための改善された車両システムを提供することを目標とする。より詳細には、本発明は、内燃機関の燃焼室に水溶液を噴射するための車両システムのタンクのホットスポットにおける、細菌、藻類、菌類又は他の微生物の増殖を処理する解決策を提供する。
【０００９】
特に、内燃機関の燃焼室に水溶液を噴射するための車両システムのタンクのホットスポットにおける、細菌、藻類、菌類又は他の微生物の増殖を処理する解決策を提供することが本発明の第１の目的である。
【００１０】
第２の目的は、車両の長期間駐車の場合でさえも、汚染の問題が起こらないように、運転可能とするために、エネルギーを与える必要がない水溶液噴射システムを提供することである。
【００１１】
本発明の第３の目的は、より安価であり、大規模で高価且つ頻繁な保守作業を必要としない水溶液噴射システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の実施形態に基づいて、これらの目的は、内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ラインに、又は内燃機関の燃焼室に、水溶液を噴射するための車両システムの水溶液タンク用のヒーターであって、絶縁材に埋め込まれた少なくとも１つの金属製抵抗路を備え、前記絶縁材は、少なくとも１つの抗菌性化合物を含み、且つ／又は少なくとも１つの抗菌性化合物を含有する少なくとも１つの層により、部分的若しくは全体的に、好ましくは全体的に被覆されている、ヒーターによって達成される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に基づいて、少なくとも１つの抗菌性化合物を含み、且つ／又は少なくとも１つの抗菌性化合物を含有する少なくとも１つの層により被覆されている絶縁材で作製されたヒーターは、より詳細には、内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ラインに、又は内燃機関の燃焼室に、水溶液を噴射するための車両システムの水溶液タンクのホットスポットにおいて、微生物の増殖の減少をもたらし；前記ヒーターは、タンク内のいくつかのホットスポット源である。
【００１４】
「絶縁材」という表現により、電気を通さない材料を意味することを意図し；前記絶縁材は、少なくとも１０１２オームメートルの抵抗率、好ましくは少なくとも１０１３オームメートルの抵抗率及びより好ましくは少なくとも１０１９オームメートルの抵抗率を有し；前記抵抗率は、２５℃の温度で測定される。
【００１５】
「抗菌性化合物」という表現により、該化合物が細菌、藻類及び／又は菌類等の微生物種の発達を妨げることを意味することを意図する。抗菌性化合物の抗菌効果は、微生物種の性質に応じて、規格ＩＳ０２２１９６：２０１１又は規格ＩＳＯ  １６８６９：２００８に準拠して測定される。抗菌性化合物は、絶縁材中に有効量で存在する。本発明の意味において、有効量は、微生物種の性質に応じて、規格ＩＳ０２２１９６：２０１１又は規格ＩＳＯ  １６８６９：２００８に準拠して測定して、微生物種の細菌の増殖を少なくとも８０％阻害する効果を生み出す量である。
【００１６】
「水溶液タンク」という表現により、水溶液、好ましくは脱塩水が入れてあるタンクを意味することを意図する。脱塩水という表現により、５０ｐＳ／ｃｍより低く、且つ好ましくは５ｐＳ／ｃｍより小さい伝導率を有する水溶液を意味することを意図する。
【００１７】
「金属製抵抗路」という表現により、それを通して電流を流した時に、ジュール熱による熱を放散する金属路を意味することを意図する。金属製抵抗路の断面形状は、ワイヤの場合は円形であってよく、好ましくは該抵抗路の断面形状は長方形である。
【００１８】
一実施形態に基づいて、ヒーターの少なくとも１つの金属製抵抗路は、銅、アルミニウム又はステンレス鋼で作製され、好ましくは少なくとも１つの金属製抵抗路はステンレス鋼で作製されている。
【００１９】
一実施形態に基づいて、絶縁材は、シリコーン樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン、熱可塑性エラストマー、ポリエステル、ポリイミドで作製され、好ましくは、前記絶縁材はシリコーン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンで作製され、最も好ましくはシリコーン樹脂又は高密度ポリエチレンで作製されている。
【００２０】
好ましい実施形態に基づいて、少なくとも１つの抵抗路は、前記絶縁材の２枚のフィルムの間に挟まれているか、又は前記絶縁材中にオーバーモールドされている。
【００２１】
「少なくとも１つの抵抗路が前記絶縁材の２枚のフィルムの間に挟まれている」という表現により、少なくとも１つの抵抗路が、溶着された前記絶縁材の２枚のフィルムの間に挿入されていることを意味することを意図する。
【００２２】
好ましい実施形態に基づいて、ヒーターは、本体、及び少なくとも１つの抵抗路の少なくとも一部を備えた少なくとも１つの突起部又は触手部を備える。
【００２３】
少なくとも１つの抵抗路の少なくとも一部を備えた、前記少なくとも１つの突起部又は触手部は、本体で到達できないタンクの部分の加熱を改善することを可能にする。
【００２４】
好ましい実施形態に基づいて、ヒーターは固定手段を備え、前記固定手段は、好ましくはクリップ、リベット、ボルト及び貫通孔からなる群から選択される。
【００２５】
ヒーター上の固定手段の存在により、内燃機関の燃焼室に水溶液を噴射するための車両システムに使用される水タンクの少なくとも壁へのヒーターの機械的固定が可能となり、好ましくは、ヒーターは水タンクの底壁に固定される。
【００２６】
「水タンクの底壁」という表現により、底壁は、道路の最も近くに位置する水タンクの壁であることを意味することを意図する。
【００２７】
好ましい実施形態に基づいて、ヒーターは、少なくとも１つの金属製抵抗路を備える少なくとも１つの可撓性部分を備え、少なくとも１つの金属製抵抗路を埋め込んでいる絶縁材も同様に可撓性である。修飾語「可撓性」とは、容易に変形可能であることを意味し、これは一般に逆の手段である。一般に、可撓性は、４０００Ｎ．ｍ未満の曲げ剛性（（Ｅｈ３）／（１２（１−ｖ２））に等しいと定義され、式中、ＥはＡＳＴＭ  Ｄ７９０−０３規格に準拠して測定された可撓性部分のヤング率であり、ｈは可撓性部分の厚さであり、且つｖは可撓性部分の構成材料のポアソン比である）に相当し、好ましくは、本発明の文脈では、可撓性部分の剛性は、１０００Ｎ．ｍ以下、より好ましくは１００Ｎ．ｍ以下、最も好ましくは１０Ｎ．ｍ以下である。特に好ましい実施形態に基づいて、少なくとも１つの可撓性部分の曲げ剛性は、１Ｎ．ｍ以下である。好ましくはこの可撓性部分は加熱部分であり、すなわち、１つ又は複数の金属製抵抗路を備える可撓性部分である。
【００２８】
シリコーン樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン、熱可塑性エラストマー、ポリエステル又はポリイミドで作製された絶縁材は、絶縁材が可撓性材料ではないエナメルガラスである現況技術における場合のように、亀裂を受けることがない。実際、試験法ＩＳＯ  ５２７に準拠して、ポリエチレンの破断点伸びは１５０％を越え、且つエラストマーは１００％を越え、一方、エナメルガラスの破断点伸びは、室温で１２％未満である（ガラスの化学組成に依存する）。本発明の文脈では、絶縁材の曲げ弾性率は、エナメルガラスの曲げ弾性率の１０〜１００分の１である。実際、試験法ＩＳＯ  １７８に準拠して、シリコーン樹脂の曲げ弾性率は３．５ＧＰａ未満であり、ポリエチレンは１．３ＧＰａ未満であり、熱可塑性エラストマーは０．７ＧＰａ未満であり、ポリエステルは１０ＧＰａ未満であり、且つポリイミドは２．５ＧＰａ未満であり、一方、厚さ５ｍｍのエナメルガラスの曲げ弾性率は、室温、５０％の相対湿度、１分当たり０．５ｍｍの変位速度において７０ＧＰａを越える。
【００２９】
好ましい実施形態に基づいて、少なくとも１つの抗菌性化合物は、有機抗菌性化合物及び金属抗菌性化合物からなる群から選択される。
【００３０】
「有機抗菌性化合物」という表現により、炭素、水素、酸素、又は窒素の原子と共有結合した炭素原子からなる化合物を意味することを意図する。有機抗菌性化合物は、Ｎ−ブチル−１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン（ＢＢＩＴ）、４，５−ジクロロ−２−オクチル−４−イソチアゾリノン−３−オン（ＤＣＯＩＴ）、３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、１０，１０−オキシビスフェノキシアルシン（ＯＢＰＡ）、ｎ−オクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）、及び３−（トリ−メトキシシリル）プロピルジメチルオクタデシルアンモニウムクロリドからなる群から選択されることが好ましい。
【００３１】
「金属抗菌性化合物」という表現により、金属原子を含む抗菌性化合物を意味することを意図する。抗菌性金属化合物は、金属、合金、金属溶液、金属塩、金属酸化物及び金属錯体からなる群から選択されることが好ましい。少なくとも１つの抗菌性金属化合物は、好ましくはナノ材料である。ナノ材料という用語により、非結合状態又は凝集体として又は集塊としての粒子形態における抗菌性金属化合物を意味することを意図し、個数粒度分布における５０％以上の粒子に関して、１つ又は複数の外形寸法は１〜１００ｎｍの粒度範囲にある。抗菌性金属化合物は、１〜１０ｎｍの範囲の直径を有するナノ粒子の形態であることが好ましい。抗菌性金属化合物のナノ材料は、酸化ケイ素粒子、酸化アルミニウム粒子又はゼオライト上に支持されるか又は分散されてよい。
【００３２】
可撓性部分は、少なくとも１つの可撓性の金属製抵抗路を備えることがより好ましい。
【００３３】
金属製抵抗路は、可撓性の絶縁材に埋め込まれることがより好ましい。
【００３４】
好ましい実施形態に基づいて、少なくとも１つの抗菌性金属化合物の金属部分は、銅、銀、亜鉛、アルミニウム、ニッケル、金、バリウム、スズ、ボア（ｂｏｒｅ）、タリウム、アンチモン、コバルト、ジルコニウム及びモリブデンからなる群から選択され、好ましくは少なくとも１つの抗菌性金属化合物の金属部分は、銅、亜鉛及び銀からなる群から選択される。
【００３５】
一実施形態に基づいて、少なくとも１つの抗菌性金属化合物は、銅、黄銅、青銅、キュプロニッケル合金、銅−ニッケル−亜鉛合金、硫酸銅（Ｉ、ＩＩ）、酸化銅（Ｉ、ＩＩ）、水酸化銅（Ｉ、ＩＩ）、銅ピリチオン（Ｉ）からなる群から選択される銅の抗菌性金属化合物である。
【００３６】
好ましい実施形態に基づいて、少なくとも１つの抗菌性金属化合物は、亜鉛の抗菌性金属化合物及び／又は銀の抗菌性金属化合物である。亜鉛の抗菌性金属化合物は、亜鉛、酸化亜鉛及び亜鉛ピリチオンからなる群から選択されることが好ましい。銀の抗菌性金属化合物は、好ましくは銀、酸化銀、硝酸銀、塩化銀及び炭酸銀からなる群から選択される。
【００３７】
少なくとも１つの抗菌性金属化合物は、亜鉛ピリチオン又は銀塩若しくは銀のナノ粒子又はこれらの組み合わせであることがより好ましい。本発明者らは、ピリチオンは例えばポリオレフィンのようなポリマーにほとんど混和しないけれども、亜鉛ピリチオン又は銀塩がポリオレフィンマトリックスに良好に封入されるように見えることを驚いたことに観察した。
【００３８】
好ましい実施形態に基づいて、絶縁材は、最大で５質量％、好ましくは最大で０．５質量％、より好ましくは最大で０．２質量％、最も好ましくは最大で０．０５質量％の少なくとも１つの抗菌性金属化合物を含む。
【００３９】
好ましい実施形態に基づいて、絶縁材は、少なくとも０．０００２質量％、好ましくは少なくとも０．００１５質量％、より好ましくは少なくとも０．０１質量％、最も好ましくは０．０５質量％の少なくとも１つの抗菌性金属化合物を含む。
【００４０】
好ましい実施形態に基づいて、絶縁材は、少なくとも１つの抗菌性金属化合物を含み、前記少なくとも１つの抗菌性金属化合物は、０．０００２質量％〜５質量％、好ましくは０．００１５質量％〜０．４質量％、より好ましくは０．００５質量％〜０．１質量％、最も好ましくは０．０１質量％〜０．０５％の範囲からなる量である。
【００４１】
本発明の別の態様はまた、細菌、藻類、菌類又は他の微生物の増殖を減少させる車両システムも提供する。
【００４２】
本発明に基づく車両システムは、以下の構成要素
−  水溶液を保存するタンク；
−  ポンプユニット；
−  内燃機関の燃焼室の上流にある吸気ライン；
−  水溶液を、吸気ライン中、燃焼室中、又は両方に噴射するように構成された１つ又は複数の噴射器；
−  ポンプユニットによりポンプで送られた水溶液を、前記噴射器に供給する供給ライン、及び
−  本発明に基づくヒーター
を備える。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例は、本発明を例示する目的で与えられる。異なる量の抗菌性化合物を含有するシリコーンベースの絶縁材に埋め込まれた少なくとも１つの金属製抵抗路を備える、本発明に基づくヒーターの試験を行った。Ｔａｂｌｅ  Ｉ（表１）は、ＩＳＯ  ２２１９６に基づき、ヒーターの絶縁材内部に埋め込まれた殺生物剤化合物の比に基づいた、ヒーターの除染効率を要約している。
【００４４】
【表１】
2021518505.tif 000002
【００４５】
Ｔａｂｌｅ  ＩＩ（表２）は、水タンク中で使用される水溶液の特性の例を要約している。
【００４６】
【表２】
2021518505.tif 000003
【国際調査報告】
2021518505.tif 000004
2021518505.tif 000005
2021518505.tif 000006