(57)【要約】  本発明は、少なくとも１セットのセミクローズド反応器装置（２）が設けられた密封チャンバー（１）を含む、ペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置である。セミクローズド反応器装置（２）は、下加熱昇華装置（３）および上加熱ステーション（４）を含む。下加熱昇華装置（３）の頂部に反応物前駆体が収容された容器（５）が設けられている。容器（５）の真上に、容器（５）の開口にカバーされた基板ホルダ（６）が設けられている。容器（５）の側面に基板ホルダ支持プラットホーム（７）が設けられている。基板ホルダ（６）は、基板ホルダ支持プラットホーム（７）に設けられている。基板ホルダ（６）の下底面に堆積対象となる基板（８）が設けられている。基板（８）における堆積予定面が容器（５）における反応物前駆体に対向している。上加熱ステーション（４）は、基板（８）を加熱するために基板ホルダ（６）において設けられている。該ペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置を用いてペロブスカイト太陽電池を製造する方法は、製造過程でフィルムの結晶体の成長を制御するとともに、成膜の品質、均一性および再現性を向上させることができる。【選択図】図３
2021507542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封チャンバーを含む、ペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置であって、
前記密封チャンバー内に少なくとも１セットのセミクローズド反応器装置が設けられており、
前記セミクローズド反応器装置は、下加熱昇華装置および上加熱ステーションを含み、
前記下加熱昇華装置の頂部に開口が上向きの容器が設けられ、
前記容器内に反応物前駆体が収容されており、
前記容器の真上に、容器の開口をカバーする基板ホルダが設けられ、
前記容器の側面に基板ホルダ支持プラットホームが設けられ、
前記基板ホルダは、基板ホルダ支持プラットホームに設けられ、
前記基板ホルダの下底面に堆積対象となる基板が設けられ、
前記基板は、容器の真上に位置し、その堆積予定面が容器における反応物前駆体に対向させており、
前記上加熱ステーションは、基板を加熱するために基板ホルダに設けられ、
前記反応物前駆体が基板の表面に蒸着され、
密封チャンバー内の気圧を制御し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置の加熱温度を制御する、ことを特徴とするペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置。
【請求項２】
前記容器の開口面積が、基板の面積よりも大きい、ことを特徴とする請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置。
【請求項３】
前記基板ホルダは、基板を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動することを特徴とする請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置。
【請求項４】
前記容器における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、それらの厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置。
【請求項５】
前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、反応時間が１０〜１２０ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置。
【請求項６】
上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が、真空ポンプおよび真空バルブにより制御される、ことを特徴とする請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置。
【請求項７】
請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法であって、
容器に反応物前駆体材料を添加し、基板の堆積予定面を下向きに基板ホルダの内底面に設け、基板ホルダを基板ホルダ支持プラットホーム上に置いた後、設けられたセミクローズド反応器装置を密封チャンバー内に置く第１ステップと、
密封チャンバー内のガス排気し、密封チャンバー内の気圧を制御し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置に対してそれぞれ給電し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置の加熱温度を制御し、反応物前駆体を基板の表面に蒸着させる第２ステップと、
連続して１０〜１２０ｍｉｎ反応させた後、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置への給電を停止させて加熱を停止し、密封チャンバーを大気圧に回復させ、反応物前駆体が堆積された基板を取り出す第３ステップと、を含む、ことを特徴とする使用方法。
【請求項８】
第１ステップでは、前記容器における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、それらの厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである、ことを特徴とする請求項７に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法。
【請求項９】
第２ステップでは、前記基板ホルダは、基板を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する、ことを特徴とする請求項７に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法。
【請求項１０】
第２ステップでは、上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が真空ポンプおよび真空バルブにより制御される、ことを特徴とする請求項７に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法。
【請求項１１】
第２ステップでは、前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が２０〜４００℃である、ことを特徴とする請求項７に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法。
【請求項１２】
ペロブスカイト層を含み、
前記ペロブスカイト層の製造過程で、請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置が用いられる、ことを特徴とするペロブスカイト太陽電池。
【請求項１３】
請求項１２に記載のペロブスカイト太陽電池の製造方法であって、
前記ペロブスカイト太陽電池は、第１導電電極、第１輸送層、ペロブスカイトフィルム層、第２輸送層および第２導電電極を含み、
その製造方法は、
第１導電電極において第１輸送層を製造するＳ１と、
スピンコーティング、ナイフコーティング、スリット連続コーティング、スプレーコーティング、印刷または真空蒸着のうちのいずれか１種の加工方法で、第１輸送層が堆積された基板において１種または複数種の金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムを堆積するＳ２と、
次に、金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムが堆積された基板を堆積対象となる基板として請求項１に記載のペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置における基板ホルダに固定し、前記容器に１種または複数種の反応物ＡＸを添加し、それぞれを均一に平らに敷き、前記基板の堆積予定面を下向きに容器における反応物ＡＸに対向させ、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置を同時に加熱し、密封チャンバー内の気圧を制御し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置の加熱温を制御し、反応物ＡＸが金属ハロゲン化物ＢＸ２を含有する基板の表面に蒸着されてペロブスカイトフィルム層を生成するＳ３と、
反応が終了した後、堆積された基板を取り出すＳ４と、
ペロブスカイトフィルム層において第２輸送層を堆積するＳ５と、
第２導電電極を堆積するＳ６と、を含み、
ただし、前記金属ハロゲン化物ＢＸ２におけるＢは、２価の金属陽イオンであり、鉛、スズ、タングステン、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ヒ素、セレン、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム、インジウム、アンチモン、オスミウム、イリジウム、プラチナ、金、水銀、タリウム、ビスマス、ポロニウムのうちの１種の陽イオンであってもよく、Ｘは、塩素、臭素、ヨウ素、チオシアン酸、シアン、オキシシアンのうちのいずれか１種の陰イオンであり、前記金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムの厚みが８０〜３００ｎｍであり、
上述した反応物ＡＸにおけるＡは、セシウム、ルビジウム、カリウム、アミン、アミジンまたはアルカリのうちのいずれか１種の陽イオンであり、Ｘは、塩素、臭素、ヨウ素、チオシアン酸、シアン、オキシシアンのうちのいずれか１種の陰イオンである、ことを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
前記容器における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、各種の反応物前駆体の厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍであり、前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が１００〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が１００〜４００℃であり、製造されたペロブスカイトフィルム層の厚みが１００〜６００ｎｍである、ことを特徴とする請求項１３に記載のペロブスカイト太陽電池の製造方法。
【請求項１５】
前記基板ホルダは、基板を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する、ことを特徴とする請求項１３に記載のペロブスカイト太陽電池の製造方法。
【請求項１６】
上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が、真空ポンプおよび真空バルブにより制御される、ことを特徴とする請求項１３に記載のペロブスカイト太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペロブスカイト太陽電池の技術分野に属し、特に、ペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置、使用方法およびその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、半導体の光起効果を利用して太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換デバイスである。発展に伴い、太陽光発電は、水力発電や風力発電以外の最も重要な再生可能エネルギーとなっている。現在、商業化に用いられている半導体には、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、テルル化カドミウム、銅インジウムガリウムセレンなどがあるが、多くはエネルギー消費が大きく、コストが高い。
【０００３】
近年来、有機金属ハロゲン化物を光吸収層とするペロブスカイト太陽電池は、広く注目されている。図１に示すように、ペロブスカイトは、ＡＢＸ３型の截半立方体構造である。このような材料により製造されるフィルム太陽電池は、プロセスがシンプルであり、生産コストが低く、安定的で、変換率が高い。２００９年から今まで、光電変換効率が３．８％から２２％以上に向上されており、商業化される結晶シリコン太陽電池よりも高く、コスト面で非常に優位である。
【０００４】
従来の各種ペロブスカイト太陽電池フィルムの成形プロセスは、溶液法及び気相法に分けられている。しかしながら、溶液法としては、操作しやすいが、フィルムの均一性および再現性が悪く、電池の効率に影響を及ぼしている。気相法としては、デュアルソース共蒸着法、気相溶液補助法、化学気相成長法（ＣＶＤ）などの方法があり、そのうち、気相溶液補助法は、均一で、結晶粒のサイズが大きく、表面粗さが小さいペロブスカイトフィルムを製造することができるが、フィルムの再現性、および成膜の品質を向上する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする技術的課題は、ペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置、使用方法および使用を提供することにある。これにより、均一で安定した反応環境を提供し、製造過程でフィルムの結晶体の成長を制御し、成膜の品質、均一性および再現性を向上させ、大規模生産ラインに埋め込まれて連続的に製造することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、密封チャンバーを含む、ペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置を提供する。前記密封チャンバー内に少なくとも１セットのセミクローズド反応器装置が設けられている。前記セミクローズド反応器装置は、下加熱昇華装置および上加熱ステーションを含む。前記下加熱昇華装置の頂部に開口が上向きの容器が設けられ、前記容器内に反応物前駆体が収容されている。前記容器の真上に、容器の開口をカバーする基板ホルダが設けられている。前記容器の側面に基板ホルダ支持プラットホームが設けられ、前記基板ホルダが基板ホルダ支持プラットホームに設けられている。前記基板ホルダの下底面に堆積対象となる基板が設けられている。前記基板は、容器の真上に位置し、その堆積予定面が容器における反応物前駆体に対向している。前記上加熱ステーションは、基板を加熱するために基板ホルダに設けられている。前記反応物前駆体が基板の表面に蒸着されている。密封チャンバー内の気圧を制御し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置の加熱温度を制御する。
【０００７】
さらには、前記容器の開口面積が、基板の面積よりも大きい。
【０００８】
さらには、前記基板ホルダは、基板を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する。
【０００９】
さらには、前記容器における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、それらの厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである。
【００１０】
さらには、前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、反応時間が１０〜１２０ｍｉｎである。
【００１１】
さらには、前記密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が、真空ポンプおよび真空バルブにより制御される。
【００１２】
本発明によれば、上述したペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法を提供し、以下のステップを含む。
【００１３】
第１ステップ：容器に反応物前駆体材料を添加し、基板の堆積予定面を下向きに基板ホルダの内底面に設け、基板ホルダを基板ホルダ支持プラットホーム上に置いた後、設けられたセミクローズド反応器装置を密封チャンバー内に置く。
【００１４】
第２ステップ：密封チャンバー内のガスを排気し、密封チャンバー内の気圧を制御し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置に対してそれぞれ給電し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置の加熱温度を制御し、反応物前駆体を基板の表面に蒸着させる。
【００１５】
第３ステップ：連続して１０〜１２０ｍｉｎ反応させた後、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置への給電を停止させて加熱を停止し、密封チャンバーを大気圧に回復させ、反応物前駆体が堆積された基板を取り出す。
【００１６】
さらには、第１ステップでは、前記容器における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、それらの厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである。
【００１７】
さらには、第２ステップでは、前記基板ホルダは、基板を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する。
【００１８】
さらには、第２ステップでは、上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が真空ポンプおよび真空バルブにより制御される。
【００１９】
さらには、第２ステップでは、前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が２０〜４００℃である。
【００２０】
本発明によれば、ペロブスカイト太陽電池をさらに提供する。前記ペロブスカイト太陽電池は、ペロブスカイト層を含み、前記ペロブスカイト層の製造過程で、上述したペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置が用いられる。
【００２１】
本発明によれば、上述したペロブスカイト太陽電池の製造方法をさらに提供する。前記ペロブスカイト太陽電池は、第１導電電極、第１輸送層、ペロブスカイトフィルム層、第２輸送層および第２導電電極を含み、その製造方法は、以下のステップを含む。
【００２２】
Ｓ１：第１導電電極において第１輸送層を製造する。
【００２３】
Ｓ２スピンコーティング、ナイフコーティング、スリット連続コーティング、スプレーコーティング、印刷または真空蒸着のうちのいずれか１種の加工方法で、第１輸送層が堆積された基板において１種または複数種の金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムを堆積する。
【００２４】
Ｓ３：次に、金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムが堆積された基板を堆積対象となる基板として上述したペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置における基板ホルダに固定し、前記容器に１種または複数種の反応物ＡＸを添加し、それぞれを均一に平らに敷き、前記基板の堆積予定面を下向きに容器における反応物ＡＸに対向させ、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置を同時に加熱し、密封チャンバー内の気圧を制御し、上加熱ステーションおよび下加熱昇華装置の加熱温を制御し、反応物ＡＸが金属ハロゲン化物ＢＸ２を含有する基板の表面に蒸着されてペロブスカイトフィルム層を生成する。
【００２５】
Ｓ４：反応が終了した後、堆積された基板を取り出す。
【００２６】
Ｓ５：製造されたペロブスカイトフィルム層において第２輸送層を堆積する。
【００２７】
Ｓ６：第２導電電極を堆積する。
【００２８】
ただし、前記金属ハロゲン化物ＢＸ２におけるＢは、２価の金属陽イオンであり、鉛、スズ、タングステン、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ヒ素、セレン、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム、インジウム、アンチモン、オスミウム、イリジウム、プラチナ、金、水銀、タリウム、ビスマス、ポロニウムのうちの１種の陽イオンであってもよく、Ｘは、塩素、臭素、ヨウ素、チオシアン酸、シアン、オキシシアンのうちのいずれか１種の陰イオンであり、前記金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムの厚みが８０〜３００ｎｍである。
【００２９】
上述した反応物ＡＸにおけるＡは、セシウム、ルビジウム、カリウム、アミン、アミジンまたはアルカリのうちのいずれか１種の陽イオンであり、Ｘは、塩素、臭素、ヨウ素、チオシアン酸、シアン、オキシシアンのうちのいずれか１種の陰イオンである。
【００３０】
さらには、前記容器における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、各種の反応物前駆体の厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍであり、前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が１００〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が１００〜４００℃であり、製造されたペロブスカイトフィルム層の厚みが１００〜６００ｎｍである。
【００３１】
さらには、前記基板ホルダは、基板を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する。
【００３２】
さらには、上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が、真空ポンプおよび真空バルブにより制御される。
【発明の効果】
【００３３】
従来技術に比較して、本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置、使用方法および使用は、均一で安定した反応環境を提供し、ペロブスカイトフィルムの製造過程でフィルムの結晶体を制御するとともに、成膜の品質、均一性および再現性を向上させ、大規模生産ラインに埋め込まれて連続して製造することができる。
【００３４】
従来技術に比較して、本発明は、同時に以下の特徴をさらに有する。
【００３５】
１．成形しようとするペロブスカイトフィルムの品質を精確に制御し、ペロブスカイトフィルムの均一性を向上させることができる。
【００３６】
２．金属ハロゲン化物をハロゲン化物の蒸気と十分に反応させて、ペロブスカイトの結晶に対する制御可能性を向上させることができる。
【００３７】
３．連続的な生産を実現可能な態様を提供することができる。
【００３８】
４．堆積速度および材料の利用率を向上させることができる。
【００３９】
５．真空で堆積してペロブスカイト材料の分解または変質を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来技術におけるペロブスカイトフィルムの分子構造の模式図である。
【図２】本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の好ましい実施例の平面模式図である。
【図３】図２におけるセミクローズド装置の好ましい例の平面模式図である。
【図４】図３における基板ホルダの好ましい例の模式図である。
【図５】本発明に係るペロブスカイト太陽電池の製造過程におけるペロブスカイトフィルムの製造フロチャートである。
【図６】本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置により製造されたペロブスカイトフィルムの走査型電子顕微鏡写真である。
【図７】本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置により製造されたペロブスカイト太陽電池のＪＶグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下に、本発明が解決しようとする技術的課題、技術方案および有益な効果をより明確にするために、図面および実施例を結び付けて本発明についてさらに詳細に説明をする。ここで記載される具体的な実施例は、本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明を限定するためのものではないと理解すべきである。
【００４２】
図２、図３および図４に示すように、本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置は、少なくとも１セットのセミクローズド反応器装置２が設けられた密封チャンバー１を含む。
【００４３】
前記セミクローズド反応器装置２は、下加熱昇華装置３および上加熱ステーション４を含み。前記下加熱昇華装置３の頂部に開口が上向きの容器５が設けられ、前記容器５内に反応物前駆体が収容されている。前記容器５の真上に基板ホルダ６が設けられている。前記基板ホルダ６は、容器５の開口をカバーする。前記容器５の側面に基板ホルダ支持プラットホーム７が設けられ、前記基板ホルダ６が基板ホルダ支持プラットホーム７に設けられている。前記基板ホルダ６の下底面に堆積対象となる基板８が設けられている。前記基板８は、容器５の真上に位置し、その堆積予定面が容器５における反応物前駆体に対向している。前記上加熱ステーション４は、基板８を加熱するために基板ホルダ６に設けられている。前記反応物前駆体は、基板８の表面に蒸着される。密封チャンバー１内の気圧を制御し、上加熱ステーション４および下加熱昇華装置３の加熱温度を制御する。前記上加熱ステーション４は、基板ホルダ６の頂部に設けられている。前記下加熱昇華装置３内には、容器５内の反応物前駆体を加熱するための反応物加熱装置が設けられ、前記上加熱ステーション４には基板８を加熱するための基板加熱装置が設けられている。
【００４４】
前記容器５の開口面積が基板８の面積よりも大きい。前記容器５における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、それらの厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満である。前記基板８の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである。
【００４５】
前記密封チャンバー内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーションの加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置の加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、反応時間が１０〜１２０ｍｉｎである。
【００４６】
本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置は、伝動装置９をさらに含む。前記伝動装置９は、基板ホルダ支持プラットホーム７を駆動して基板ホルダ６が水平方向または鉛直方向において往復移動する。
【００４７】
本発明に係る密封チャンバー１は、小型チャンバーまたは大型連続生産設備である。密封チャンバー１内の気圧が真空ポンプおよび真空バルブにより制御される。  
【００４８】
本発明は、上述したペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置の使用方法をさらに開示し、以下のステップを含む。
【００４９】
第１ステップ：容器５に反応物前駆体材料を添加し、基板８の堆積予定面を下向きに基板ホルダ６の内底面に設け、基板ホルダ６を基板ホルダ支持プラットホーム７上に置いた後、設けられたセミクローズド反応器装置２を密封チャンバー１内に置く。
【００５０】
第２ステップ：密封チャンバー１内のガスを排気し、密封チャンバー１内の気圧を制御し、上加熱ステーション４および下加熱昇華装置３に対してそれぞれ給電し、上加熱ステーション４および下加熱昇華装置３の加熱温度を制御し、反応物前駆体を基板８の表面に蒸着させる。
【００５１】
第３ステップ：連続して１０〜１２０ｍｉｎ反応させた後、上加熱ステーション４および下加熱昇華装置３への給電を停止させて加熱を停止し、密封チャンバー１を大気圧に回復させ、反応物前駆体が堆積された基板８を取り出す。
【００５２】
第１ステップでは、前記容器５における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、それらの厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板８の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである。
【００５３】
第２ステップでは、前記密封チャンバー１内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーション４の加熱温度範囲が２０〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置３の加熱温度範囲が２０〜４００℃である。
【００５４】
第２ステップでは、前記基板ホルダ６は、基板８を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する。
【００５５】
第２ステップでは、上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、密封チャンバー内の気圧が真空ポンプおよび真空バルブにより制御される。
【００５６】
本発明は、ペロブスカイト太陽電池をさらに開示する。前記ペロブスカイト太陽電池は、ペロブスカイト層を含み、前記ペロブスカイト層の製造過程で、上述したペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置が用いられる。
【００５７】
図５に示すように、本発明は、ペロブスカイト太陽電池の製造方法をさらに開示する。前記ペロブスカイト太陽電池は、第１導電電極、第１輸送層、ペロブスカイトフィルム層、第２輸送層および第２導電電極を含み、その製造方法は、以下のステップを含む。
【００５８】
Ｓ１：第１導電電極において第１輸送層を製造する。
【００５９】
Ｓ２：スピンコーティング、ナイフコーティング、スリット連続コーティング、スプレーコーティング、印刷または真空蒸着のうちのいずれか１種の加工方法で、第１輸送層が堆積された基板において１種または複数種の金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムを堆積する。
【００６０】
Ｓ３：次に、金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムが堆積された基板８を堆積対象となる基板として上述したペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置における基板ホルダ６に固定し、前記容器５に１種または複数種の反応物ＡＸを添加し、それぞれを均一に平らに敷き、前記基板８の堆積予定面を下向きに容器５における反応物ＡＸに対向させ、上加熱ステーション４および下加熱昇華装置３を同時に加熱し、密封チャンバー１内の気圧を制御し、上加熱ステーション４および下加熱昇華装置３の加熱温を制御し、反応物ＡＸが金属ハロゲン化物ＢＸ２を含有する基板８の表面に蒸着されてペロブスカイトフィルム層を生成する。
【００６１】
Ｓ４：反応が終了した後、堆積された基板８を取り出す。
【００６２】
Ｓ５：基板８のペロブスカイトフィルム層において第２輸送層を堆積する。
【００６３】
Ｓ６：第２導電電極を堆積する。
【００６４】
ただし、前記金属ハロゲン化物ＢＸ２におけるＢは、２価の金属陽イオンであり、鉛（Ｐｂ２＋）、スズ（Ｓｎ２＋）、タングステン（Ｗ２＋）、銅（Ｃｕ２＋）、亜鉛（Ｚｎ２＋）、ガリウム（Ｇａ２＋）、ゲルマニウム（Ｇｅ２＋）、ヒ素（Ａｓ２＋）、セレン（Ｓｅ２＋）、ロジウム（Ｒｈ２＋）、パラジウム（Ｐｄ２＋）、銀（Ａｇ２＋）、カドミウム（Ｃｄ２＋）、インジウム（Ｉｎ２＋）、アンチモン（Ｓｂ２＋）、オスミウム（Ｏｓ２＋）、イリジウム（Ｉｒ２＋）、プラチナ（Ｐｔ２＋）、金（Ａｕ２＋）、水銀（Ｈｇ２＋）、タリウム（Ｔｌ２＋）、ビスマス（Ｂｉ２＋）、ポロニウム（Ｐｏ２＋）のうちの１種の陽イオンであり、Ｘは、塩素（Ｃｌ−）、臭素（Ｂｒ−）、ヨウ素（Ｉ−）、チオシアン酸（ＮＣＳ−）、シアン（ＣＮ−）、オキシシアン（ＮＣＯ−）のうちのいずれか１種の陰イオンであってもよい。前記金属ハロゲン化物ＢＸ２フィルムの厚みが８０〜３００ｎｍである。
【００６５】
ただし、上述した反応物ＡＸにおけるＡは、セシウム（Ｃｓ＋）、ルビジウム（Ｒｂ＋）、カリウム（Ｋ＋）、アミン、アミジンまたはアルカリのうちの１種であり、Ｘは、塩素（Ｃｌ−）、臭素（Ｂｒ−）、ヨウ素（Ｉ−）、チオシアン酸（ＮＣＳ−）、シアン（ＣＮ−）、オキシシアン（ＮＣＯ−）のうちのいずれか１種の陰イオンである。
【００６６】
前記容器５における反応物前駆体の厚みが２〜１０ｍｍであり、各種の反応物前駆体の厚みの差が０．１〜１．０ｍｍ未満であり、前記基板８の堆積予定面と反応物前駆体の頂面との高度差が５〜４０ｍｍである。前記密封チャンバー１内の反応気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、前記上加熱ステーション４の加熱温度範囲が１００〜４００℃であり、前記下加熱昇華装置３の加熱温度範囲が１００〜４００℃であり、製造されたペロブスカイトフィルム層の厚みが１００〜６００ｎｍである。
【００６７】
前記基板ホルダ６は、基板８を水平方向または鉛直方向において往復移動可能に駆動する。
【００６８】
上述した密封チャンバーは、小型チャンバーまたは大型連続生産設備であり、前記密封チャンバー１内の気圧が、真空ポンプおよび真空バルブにより制御される。
【００６９】
以下、具体的な実施例を結び付けて、本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置を用いてペロブスカイト太陽電池を製造する方法について説明をする。
【００７０】
実施例１
ペロブスカイト太陽電池の製造方法は、以下のステップを含む。
【００７１】
（１）順に洗浄剤、脱イオン水、アセトン、イソプロパノールを用いて、それぞれ超音波で１０×１０ｃｍのＩＴＯガラス板を３０ｍｉｎ洗浄し、Ｎ２で乾かした後、ＵＶ  Ｏ−ｚｏｎｅで１０ｍｉｎ処理した。
【００７２】
（２）ＰＥＤＯＴを製造した：ＰＳＳフィルムを正孔輸送層とした。
【００７３】
（３）金属ハロゲン化物フィルムの前駆溶液を調製した：４６１ｍｇのＰｂＩ２（１ｍｍｏｌ）を１ｍＬのＤＭＦ溶液に溶解させ、６０℃で２ｈ加熱しながら撹拌し、溶解させた後、使用に備える。
【００７４】
（４）調製された前駆溶液を用いて、スリットコーティングによってドープされたＰｂＩ２フィルムを製造した。
【００７５】
（５）金属ハロゲン化物フィルムが堆積された基板８を基板ホルダ６に固定し、堆積予定面を下向きにした。伝動装置を用いて反応チャンバーの上蓋をＭＡＩに敷き詰められた蒸発容器に搬送し、基板ホルダ支持プラットホーム７に架けた。真空ポンプで減圧して気圧を制御し、一定の値に達した後に真空バルブにフィードバックして閉鎖させた。密封チャンバー１内の気圧範囲が１０−５Ｐａ〜１０５Ｐａであり、下加熱昇華装置３を１００℃〜２００℃に制御し、上加熱ステーション４の加熱温度を１００℃〜２００℃に制御した。ＭＡＩガス分子をＰｂＩ２と反応させてペロブスカイトフィルムを生成し、反応時間が１０〜１２０ｍｉｎである。
【００７６】
（８）電子輸送層ＰＣＢＭを堆積した。
【００７７】
（９）金属導電層Ａｇ電極を蒸着してペロブスカイト太陽電池を製造した。
【００７８】
図６は、本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置により製造されたペロブスカイトフィルムの走査型電子顕微鏡写真である。同図から分かるように、この方法で製造されたペロブスカイトは、平坦で、緻密で、結晶体粒子のサイズが均一である。
【００７９】
図７は、本発明に係るペロブスカイトフィルムを製造する浸漬式装置により製造されたペロブスカイト太陽電池のＪＶグラフである。電池効率が１６．０８％（ＰＣＥ）に達する。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
上述した内容は、本発明の最適な実施例に過ぎず、本発明を限定するためのものではない。本発明の構想および原則以内に行われたあらゆる修正、均等置換及び改良は、いずれも本発明の保護範囲に属すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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