(57)【要約】９０°肩削りミーリング作業用の片面三方向割出し可能なミーリングインサート（１４）は、ポジティブな基本形状と、すくい面（２４）と、側部当接面（３８）を含む周面（２８）と、ベース軸受面（２６）と、すくい面とベース軸受面を接続するねじ穴（３０）とを含む。インサートは、仮想正三角形に沿って位置する３つの主切れ刃（４８）を有する。切削インサートの材料体積ＶＦおよびインサートのねじ穴のボイド体積ＶＳは、ＶＳ／ＶＦ＞０．３０の条件を満たす。【選択図】図１Ｂ
2021504157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポジティブな基本形状を有する片面三方向割出し可能な切削インサートであって、
すくい面と、
前記すくい面と対向して位置するベース軸受面と、
前記ベース軸受面に対して垂直で、前記切削インサートの中心を通って延在するインサート軸（ＡＩ）であって、前記ベース軸受面から前記すくい面に向かう上方向と、前記上方向と反対の下方向と、前記上方向および前記下方向に垂直で、前記インサート軸から離れるように延在する外向き方向とを規定する、インサート軸（ＡＩ）と、
前記ベース軸受面から前記すくい面の最高点まで、前記インサート軸に平行に測定可能な切削インサート高さ（ＨＩ）と、
前記すくい面と前記ベース軸受面とを接続する周面と、
前記周面と前記すくい面との交点に沿って形成された切れ刃であって、前記インサート軸（ＡＩ）と平行な図では、刃外接径（ＤＥ）を有する仮想刃外接円（ＣＥ）を規定する、切れ刃と、
前記すくい面および前記ベース軸受面に開口するねじ穴であって、前記ベース軸受面との交点にねじ穴底部と、前記すくい面との交点にねじ穴頂部と、前記ねじ穴底部から前記ねじ穴頂部まで延在するボイドの体積として計算されるボイド体積（ＶＳ）と、前記インサート軸（ＡＩ）に平行な図では、前記すくい面と前記ねじ穴との交点で規定される穴円（ＣＳ）であって、穴径（ＤＳ）を有する、穴円（ＣＳ）と、を備える、ねじ穴と、
を備える、切削インサートにおいて、
前記ベース軸受面は、前記インサート軸（ＡＩ）に平行な底面図では、ベース外接径（ＤＢ）を有する仮想ベース外接円（ＣＢ）を規定し、
前記周面は、前記インサート軸に沿った底面図では、仮想正三角形の辺と平行に延在する第一、第二、および第三の当接面を備え、
前記切れ刃は、前記切れ刃の３つの最も長いサブ刃であり、前記インサート軸（ＡＩ）に平行な上面図では、それぞれが仮想正三角形の辺に沿って延在し、刃内接径（ＤＭ）を有する刃内接円（ＣＭ）を規定する、ちょうど３つの主サブ刃を備え、
前記ベース外接径（ＤＢ）が前記刃外接径（ＤＥ）よりも小さく、
前記ボイド体積（ＶＳ）と、前記切削インサートの材料の量によって規定される材料体積（ＶＦ）の体積比ＶＳ／ＶＦが、ＶＳ／ＶＦ≧０．３０の条件を満たす、切削インサート。
【請求項２】
前記体積比がＶＳ／ＶＦ＞０．３５である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記体積比がＶＳ／ＶＦ＜０．５０である、請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記穴径（ＤＳ）と前記刃内接径（ＤＭ）とのインサート厚さ径比ＤＳ／ＤＭが、ＤＳ／ＤＭ＞０．６０の条件を満たす、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記インサート厚さ径比が、ＤＳ／ＤＭ＜０．８０の条件を満たす、請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記主サブ刃のうちの最も短い主サブ刃の主刃長さ（ＬＭ）と、前記刃外接径（ＤＥ）との刃長さ比ＬＭ／ＤＥが、ＬＭ／ＤＥ＞０．４０の条件を満たす、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記刃長さ比がＬＭ／ＤＥ＜０．７０である、請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記刃外接径（ＤＥ）が、ＤＥ＜６．５ｍｍの条件を満たす、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記刃外接径（ＤＥ）が、ＤＥ＞５ｍｍの状件を満たす、請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記周面は、下部サブ面と上部サブ面とを備え、
前記下部サブ面は、前記ベース軸受面から上方外向きに延在し、前記第一、第二、および第三の側部当接面を備え、
前記上部サブ面は、前記下部サブ面と前記すくい面を接続し、前記上部サブ面は、前記ベース軸受面の上の最小上部サブ面高さ（ＨＵ）で前記上方向に始まり、
前記最小上部サブ面高さ（ＨＵ）は、０．５０ＨＩ≦ＨＵ≦０．８０ＨＩの条件を満たす、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記切れ刃は、各対の隣接する主サブ刃の間にワイパーサブ刃を備え、前記ワイパーサブ刃のそれぞれは、前記インサート軸（ＡＩ）に平行な上面図では、前記主サブ刃のうちの隣接する１つと直角を形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１２】
各ワイパーサブ刃が、０．５ｍｍ＜ＬＷ＜１．５ｍｍの条件を満たす刃長さ（ＬＷ）を有する、請求項１１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記切れ刃は、ちょうど３つの主サブ刃と、各対の隣接する主サブ刃の間に、ちょうど１つのワイパーサブ刃とを備える、請求項１２に記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記主サブ刃のうちの１つの第一の点で測定された第一の逃げ角が、同じ主サブ刃の第二の点で測定された第二の逃げ角よりも大きく、前記第二の点は、前記第一の点よりも前記主サブ刃と直角を形成するワイパーサブ刃に近い、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１５】
逃げ角は、前記主サブ刃と直角を形成しない第一のワイパーサブ刃に隣接する第一の領域から、前記主サブ刃と直角を形成する第二のワイパーサブ刃に隣接する第二の領域まで、前記主サブ刃に沿って徐々に小さくなる、請求項１４に記載の切削インサート。
【請求項１６】
工具ホルダであって、
後端と、
前端と、
前記後端から前記前端まで延在する工具外周と、
前記工具ホルダの中心を通って延在する回転軸であって、前記後端から前記前端まで延在する前方方向と、前記前方方向とは反対の後方方向と、前記回転軸に垂直で、前記回転軸から前記工具外周に向かう外向き方向とを規定する、回転軸と、
前記後端の前方に延在するシャンク部分と、
前記シャンク部分の前方に前記前端まで延在する切削部分であって、前記前端に工具径（ＤＴ）と、前記前端と前記工具外周との交点から後方に延在するちょうど２つの円周方向に離間した縦溝とを有する、切削部分と、
を備える、工具ホルダにおいて、
前記縦溝のそれぞれは、前記前端と前記工具外周との前記交点に形成されたポケットを備え、
前記２つのポケットのそれぞれは、シート当接面と、前記シート当接面に開口するねじ付きポケット穴と、前記シート当接面の平面図では、真っ直ぐで、互いに鋭角に向けられた第一および第二の横当接面とを備え、
各第一の横当接面は、外向きおよび前方方向に延在し、
各第二の横当接面は、外向きおよび後方方向に延在し、
前記工具径（ＤＴ）は、ＤＴ＜１１ｍｍの条件を満たす、工具ホルダ。
【請求項１７】
工具アパーチャが、前記工具ホルダの前記材料を通って延在し、第一の端部で前記ポケットの一方に開口し、第二の端部で前記ポケットの他方に開口する、請求項１６に記載の工具ホルダ。
【請求項１８】
各シート当接面の平面図では、材料は、前記工具軸に最も近い前記第一の横当接面の一部分から前記工具外周まで、前記前端に沿って延在する、請求項１６または１７に記載の工具ホルダ。
【請求項１９】
各シート当接面の平面図では、前記ポケットに沿って延在する縦溝壁は、前記前端で前記前方方向および前記下方向に延在するように湾曲する、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項２０】
各シート当接面の平面図では、前記工具ホルダは、前記工具外周に沿って延在する当接面を有さない、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項２１】
請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の工具ホルダと、
前記工具ホルダの前記ポケットのそれぞれに取り付けられた請求項１に記載の切削インサートと、
を備え、
各インサートの主サブ刃の１つは、前記工具径（ＤＴ）の外側に位置し、前記切削工具径（ＤＣ）を規定する、インサートミルにおいて、
前記インサートミルの側面図では、前記主サブ刃は、前記回転軸（ＡＲ）に平行に延在する、インサートミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、インサートミルおよびそのための片面三方向割出し可能なミーリングインサート（以下、「インサート」ともいう）に関する。より詳細には、比較的小さいそのようなインサートおよび工具ホルダであって、９０°肩削りミーリング作業のために構成されたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の目的のために、エンドミルは、理論的には、２つの一般的なグループ、すなわち、インサートミルおよびソリッドエンドミルに分けることができる。
【０００３】
インサートミルは、ポケットを有する工具ホルダと、ポケット内に取り付けられるように構成され、交換可能で、典型的には割出し可能なインサートとを備えるミーリング工具である。インサートミルの利点は、比較的高価で硬い材料で作られた交換可能なインサートが、ミーリング工具の比較的小さな部分を構成することである。工具ホルダは、ミーリング中にコレットまたはチャックによってしっかりと保持されるシャンクを備える。
【０００４】
小さなインサートを定期的に交換する必要があり、工具ホルダを定期的に交換する必要が少ないインサートミルとは異なり、ソリッドエンドミルは、一体的に形成された歯を備え、ソリッドエンドミル全体は、それが摩耗した後に交換される。また、ソリッドエンドミルも、ミーリング中にコレットまたはチャックによってしっかりと保持される一体的に形成されたシャンクを備える。したがって、ソリッドエンドミルは、インサートミルよりもはるかに比較的高価な材料を利用する。コストが比較的高いにもかかわらず、ソリッドエンドミルのインサートミルに対する利点の１つは、ソリッドエンドミルの単一の一体成形ボディが比較的小さな直径（典型的には２０ｍｍ未満の直径で、より小さい直径がより一般的であり、例えば、約１２ｍｍ以下の直径）で製造できることであり、インサートミルで可能または実用的である場所よりも、比較的より小さな場所でのミーリングが可能になることである。
【０００５】
したがって、本発明は、ソリッドエンドミルと機能的にも経済的にも競合するようになる一連の設計特徴を有するインサートおよびインサートミルで、工具切削直径（「切削直径」とも呼ばれる）が２０ｍｍ以下、特に９〜１６ｍｍの範囲のものを対象とする。より詳細には、９〜１２ｍｍの範囲のものである。
【０００６】
関心のある文献は、特許文献１であり、これは、９０°肩削りミーリング用の三方向割出し可能なインサートおよび工具ホルダを開示している。そこでは、段落［０００６］で、９０°肩削りミーリングは、切削力の大部分が、工具剛性の低い半径方向に向かうことについて、段落［０００７］で、従来技術の切削インサートのサイズが小さくなると、その強度が不十分になることについて記載されている。提供される解決策は、主として、フランク部分の傾斜角に向けられている。
【０００７】
関心のある文献は、特許文献２であり、これは、小径工具ホルダ用の片面二方向割出し可能なインサートを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１５／０２０２６９７号
【特許文献２】欧州特許出願公開第３０５０６５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、改良された三方向割出し可能なミーリングインサートおよびそのためのインサートミルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、小径工具ホルダのための９０°肩削りミーリング用の片面三方向割出し可能な切削インサートを提供する。特許文献２で開示された２つの割出し可能な位置よりも、３つの割出し可能な位置が典型的に好まれるが、特許文献２で選択された設計は、割出し可能な位置を２つしか有さないことが意図的に選択された。
【００１１】
特に、三方向割出し可能な切削インサートは、二方向割出し可能な切削インサートと比較した場合、多くの点で不利である。第一に、製造上の精度が悪いので、（工具当接面によって形成される鋭角による）逃げ（ｒｕｎｏｕｔ）により大きな影響を及ぼし、機械加工中の安定性がますます悪くなるからである。第二に、切削インサートの寸法が大きくなると、切れ刃に切削力が加わったときに、モーメントが大きくなり、機械加工中の安定性がますます悪くなるからである。第三に、そしておそらく最も重要なことは、三方向割出し可能なインサートは幅が広いので、以下でさらに論じるように、小径工具の設計で、より多くの問題があることである。
【００１２】
それにもかかわらず、本発明は、非常に小さな直径の（すなわち、９〜１２ｍｍ、またはより具体的には約１０ｍｍの切削直径を有する）インサートミルの場合でさえ、例えば、概ね三角形の形状の三方向割出し可能なインサートが、（少なくとも主切れ刃に関して）公知の先行技術と比較して全体的な利益を提供し得ると考える。
【００１３】
上述のように、９０°肩削りミーリング作業用の三方向割出し可能なインサートは、例えば、特許文献２に示されているタイプの二方向割出し可能なインサートよりも比較的幅が広い。言い換えると、半径方向の寸法（すなわち、工具ホルダに取り付けられた場合には、回転軸に対して垂直な方向）が比較的大きいので、従来は、比較的大きな直径の工具での使用に限定されてきた。その理由は、合理的なサイズの主切れ刃（９０°肩削りミーリングインサートミル用の主切れ刃がこの作業を提供する刃である）と三方向対称性を提供するために、インサートの半径方向寸法は主切れ刃の長さに依存するからである。このことは、特許文献２に示されている長尺インサートタイプの側部軸受面には当てはまらない。これは、主切れ刃の切れ刃長さに依存しない半径方向寸法を有し、そのねじ穴に隣接して必要とされる最小限の壁強度に応じて、最小限に抑えることができる。三方向割出し可能なインサートは、その半径方向寸法を同じように最小化することができないので、そのようなインサートを保持するように構成された工具は、そのコアの材料を削減している。このような削減は、主に軸方向の力を有するドリル、または依然として大きなコアサイズを有する直径の大きなドリルではそれほど重要ではないが、大きな半径方向切削力を有する小径ミーリング工具に関する本発明では非常に重要である。特許文献２の図１３に注目すると、この図では、コア径は、図示された各切削インサートの幅に概ね対応していることが分かる。コア径を小さくすると、工具ホルダが許容できないほど曲がる可能性の生じる懸念があることが理解されるであろう。比較的小径のドリルが知られているが、工具ホルダの非軸方向の動きを含むミーリング作業の性質により、インサートミルは、ドリルよりも大きな半径方向の力を受けることが理解されるであろう。
【００１４】
したがって、本発明は、特に三方向割出し可能なインサートを提供する場合に、大きな切削工具径を有するインサートミルよりも設計が著しく困難な９ｍｍ〜１２ｍｍの切削工具径、最も詳細には、約１０ｍｍの切削工具径を有するインサートミルを提供する。
【００１５】
本発明の第一の態様によれば、ポジティブな基本形状を有し、ボイド体積ＶＳと、切削インサートの材料の量によって規定される材料体積ＶＦとの体積比ＶＳ／ＶＦが、ＶＳ／ＶＦ≧０．３０の条件を満たす片面三方向割出し可能な切削インサートが提供される。
【００１６】
本発明の第二の態様によれば、ポジティブな基本形状を有する片面三方向割出し可能な切削インサートが提供され、この切削インサートは、
すくい面と、
すくい面に対向して位置するベース軸受面と、
ベース軸受面に対して垂直で、インサートの中心を通って延在するインサート軸ＡＩであって、ベース軸受面からすくい面に向かう上方向と、上方向と反対の下方向と、上方向および下方向に垂直で、インサート軸から離れるように延在する外向き方向を規定する、インサート軸ＡＩと、
ベース軸受面からすくい面の最高点まで、インサート軸に平行に測定可能な切削インサート高さＨＩと、
すくい面とベース軸受面とを接続する周面と、
周面とすくい面との交点に沿って形成された切れ刃であって、インサート軸ＡＩと平行な図では、刃外接径（ＤＥ）を有する仮想刃外接円（ＣＥ）を規定する、切れ刃と、
すくい面およびベース軸受面に開口するねじ穴であって、ベース軸受面との交点にねじ穴底部と、すくい面との交点にねじ穴頂部と、ねじ穴底部からねじ穴頂部まで延在するボイドの体積として計算されるボイド体積ＶＳと、インサート軸ＡＩに平行な図では、すくい面とねじ穴との交点で規定される穴円ＣＳであって、穴径ＤＳを有する穴円ＣＳとを備える、ねじ穴と、
を備え、
ベース軸受面は、インサート軸ＡＩに平行な図では、ベース径ＤＢを有する仮想ベース外接円ＣＢを規定し、
周面は、インサート軸に沿った底面図では、仮想正三角形の辺と平行に延在する第一、第二、および第三の当接面を備え、
切れ刃は、切れ刃の３つの最も長いサブ刃であり、インサート軸ＡＩに平行な上面図では、それぞれが仮想正三角形の辺に沿って延在し、刃内接径ＤＭを有する刃内接円ＣＭを規定する、ちょうど３つの主サブ刃を備え、
ベース外接径ＤＢが刃外接径ＤＥよりも小さく、
ボイド体積ＶＳと、切削インサートの材料の量によって規定される材料体積ＶＦの体積比ＶＳ／ＶＦがＶＳ／ＶＦ≧０．３０の条件を満たす。
【００１７】
ポジティブな基本形状を有することにより、インサートのベース軸受面を逃がすことができ（すなわち、図９Ａに示されるように、切削工具径から内側に離間する）、このことが、本発明にとって重要であり、極めて小径のインサートミルを対象としている。
【００１８】
加えて、特許文献２（段落［００３４］）に開示されているように、できるだけ少ない機械加工でプレス工程を可能にすることは、本設計の経済的利点にも寄与する。用語「ポジティブな基本形状」とは、より具体的には、インサートのベース軸受面により近い断面積が、インサートからさらに離れた断面積よりも小さいことを意味するが、周面のすべてが連続的に傾斜している必要はないことに留意されたい。例えば、インサートのある部分では、表面は、インサート軸と平行に延在してもよい。ポジティブな基本形状を規定する１つの方法は、ベース外接径ＤＢが刃外接径ＤＥよりも小さいということである。
【００１９】
インサート自体の材料の量を最小限に抑えることができる。上記で規定した体積比ＶＳ／ＶＦが成功裏に達成されたことが分かっている。インサートのサイズは最小限に抑えねばならないが、構造強度のために最小限の体積の材料が必要であることが理解されよう。さらに、材料の量を最小限に抑え、３つの割出し可能な位置を提供することによって、経済的利点を提供することができる。
【００２０】
第三の態様によれば、穴径ＤＳと刃内接径ＤＭとのインサート厚さ径比ＤＳ／ＤＭが、ＤＳ／ＤＭ＞０．６０の条件を満たす片面三方向割出し可能な切削インサートが提供される。
【００２１】
この態様は、異なる方法ではあるが、構造強度のために必要とされる材料の最小限の体積を規定するという点で、上記の態様に類似している。図面から、インサートの最も弱い構造部分は、穴径ＤＳと刃内接径ＤＭとの間に概ね位置する材料であることに注意されたい。したがって、上記の値に従ったインサート厚さ比ＤＳ／ＤＭは、成功裏に達成された。
【００２２】
本発明の第四の態様によれば、主サブ刃を有する片面三方向割出し可能な切削インサートが提供され、主サブ刃のうちの最も短い主サブ刃の主サブ刃長さＬＭと、刃外接径ＤＥとの刃長さ比ＬＭ／ＤＥが、ＬＭ／ＤＥ＞０．４０の条件を満たす。
【００２３】
最も好ましくは、全ての主サブ刃を同じ長さとすることができ、この場合、最も短い主サブ刃は任意の主サブ刃とすることができる。
【００２４】
大きな長さ比ＬＭ／ＤＥを有するインサートを使用することの難しさは、長さ比の値が大きくなるほど、増大することが理解されるであろう。これは、主サブ刃長さＬＭに依存するため、半径方向寸法が比較的大きくなるためである。それにもかかわらず、このようなインサートが本発明で利用され得ることが見出された。
【００２５】
本発明の第五の態様によれば、主サブ刃を備えた片面三方向割出し可能な切削インサートが提供され、ここで、刃外接径ＤＥは、ＤＥ＜８ｍｍの条件を満たす。
【００２６】
また、インサートサイズを小さくすると、そのようなインサートを取り外すことができるようにチップサイズを小さくするので、効率が悪くなることが理解されるであろう。それにもかかわらず、２つのインサートを小さい切削径の工具ホルダに収容するためには、特に小さいインサートが必要である。これは、同様のサイズの二方向割出し可能なインサートを収容することがはるかに容易であったという事実にもかかわらずのことである。
【００２７】
本発明の切削インサートは小型であるため、焼結工程に起因する歪みが妥当な許容範囲内であり、かつ切削インサートの周辺研削を回避できることが分かった。このように、インサートには、研削されていない下部サブ面を設けることができる。当分野で知られているように、研削面は、平面研削面が終了し、非研削面が開始する研削ラインおよび不連続ラインによって識別することができる。
【００２８】
上述の主な設計の特徴（すなわち、体積比、インサートの厚さ径比、刃の長さ比、および小さな刃の外接直径ＤＥ）のそれぞれは、個々に有利であると考えられるが、本発明は、ポジティブな基本形状で、三方向割出し可能な片面インサート上の任意のそのような特徴の任意の組合せが、さらに有利であると想定していることを理解されたい。
【００２９】
同様に、以下の任意の特徴のいずれも、上記の各態様に適用することができる。
【００３０】
体積比ＶＳ／ＶＦが大きいほど、使用する材料が少なくなることが理解されるであろう。したがって、体積比は、ＶＳ／ＶＦ＞０．３５の条件を、あるいはＶＳ／ＶＦ＞０．４０の条件を満たすことが好ましい。許容可能な最近の切削条件に対する近似的な最大体積比は、理論的には、ＶＳ／ＶＦ＜０．５０の条件を満たすと信じられている。妥当な安全係数を有する最大比は、ＶＳ／ＶＦ＜０．４５である。
【００３１】
同様に、インサート厚さ径比ＤＳ／ＤＭが大きいほど、使用する材料が少なくなる。したがって、体積比がＤＳ／ＤＭ＞０．６５の条件を満たすことが好ましい。許容可能な最近の切削条件に対する近似的な最大インサート厚さ径比は、理論的には、ＤＳ／ＤＭ＜０．８０の条件を満たすと信じられている。妥当な安全係数を有する最大比は、ＤＳ／ＤＭ＜０．７５である。
【００３２】
刃長さ比ＬＭ／ＤＥによって、より大きなチップサイズを加工することができる。したがって、刃長さ比ＬＭ／ＤＥは、ＬＭ／ＤＥ＞０．５０の条件を、より好ましくはＬＭ／ＤＥ＞０．５５の条件を満たす。許容可能な最近の切削条件に対する近似的な最大インサート厚さ比は、理論的には、ＬＭ／ＤＥ＜０．７０の条件を満たすと信じられている。妥当な安全係数を有する最大比はＬＭ／ＤＥ＜０．６５である。
【００３３】
上で規定された刃外接径ＤＥは、下部サブ面が研削されないことを可能にするが、より小さいサイズでさえも、工具ホルダによってより容易に収容されることが理解されるであろう。従って、刃外接径ＤＥは、ＤＥ＜７ｍｍ、または最も好ましくはＤＥ＜６．５ｍｍの条件を満たすことが好ましい。
【００３４】
このような三方向割出し可能なインサートのための、そして許容可能な最近の切削条件が可能な、近似的な最小限の実現可能なサイズは、理論的には、ＤＥ＞５ｍｍの条件を満たすと信じられている。妥当な安全係数を有する最大の刃外接径ＤＥは、ＤＥ＞５．５ｍｍである。
【００３５】
好ましくは、正のすくい角が切れ刃全体に沿って形成される。
【００３６】
好ましくは、切れ刃は、各対の隣接する主サブ刃の間にワイパーサブ刃を備え、ワイパーサブ刃のそれぞれは、インサート軸ＡＩに平行な上面図では、主サブ刃のうちの隣接する１つと直角を形成する。
【００３７】
本出願において上記で規定された「直角」は、正確に９０．０°を意味するものではなく、むしろ約９０°±２°、好ましくは９０°±１°、最も好ましくは９０°±０．５°の製造誤差内にあることに留意されたい。
【００３８】
各ワイパーサブ刃は、好ましくは、０．５ｍｍ＜ＬＷ＜１．５ｍｍの条件を満たす刃長ＬＷを有することができる。
【００３９】
インサートの周面は、下部サブ面と上部サブ面とを備えることができ、下部サブ面は、ベース軸受面から上方外向きに延在し、第一、第二、および第三の側部当接面を備え、上部サブ面は、下部サブ面とすくい面とを接続し、上部サブ面は、ベース軸受面の上の最小上部サブ面高さＨＵで上方向に始まる。
【００４０】
最小上部サブ面高さＨＵが高いほど、下部サブ面の高さをより高くすることが理解されよう。下部サブ面は、軸受機能を提供し、したがって、その最大にされた高さは、ポケット内に取り付けられたときに、インサートの安定性を高める。逆に、切削機能には、上部サブ面の十分なサイズが必要である。したがって、最小上部サブ面高さＨＵは、０．５０ＨＩ≦ＨＵ≦０．８９ＨＩ、最も好ましくは０．６０ＨＩ≦ＨＵ≦０．７５ＨＩの条件を満たすことが好ましい。
【００４１】
少なくとも１つの張出し部分は、インサートの全周に沿って延在する単一の連続的な張出し部分とすることも、あるいは複数の張出し部分とすることもできる。
【００４２】
好ましくは、切れ刃が１つまたは複数のワイパーサブ刃を備える場合、各ワイパーサブ刃とベース軸受面との間に位置する周面部分は、張出し部分を有しない。
【００４３】
好ましくは、切れ刃が１つまたは複数のワイパーサブ刃を備える場合、各主サブ刃とベース軸受面との間に位置する周面部分は、張出し部分を備えることができる。
【００４４】
好ましくは、切れ刃が主サブ刃およびワイパーサブ刃を備える場合、主サブ刃のうちの１つの第一の点で測定された第一の逃げ角は、同じ主サブ刃の第二の点で測定された第二の逃げ角よりも大きく、第二の点は、第一の点よりも、前記主サブ刃と直角を形成するワイパーサブ刃に近い。逃げ角は、前記主サブ刃と直角を形成しない第一のワイパーサブ刃に隣接する第一の領域から、前記主サブ刃と直角を形成する第二のワイパーサブ刃に隣接する第二の領域まで、前記主サブ刃に沿って徐々に小さくすることができる。
【００４５】
切削インサートは、好ましくは、インサート軸に対して１２０°回転対称であり得る。別の言い方をすれば、切削インサートは、３つの同一の側面を有することができる。
【００４６】
切削インサートは、３つの同一サイズの主サブ刃を備えることができる。
【００４７】
好ましい実施例によれば、それぞれの主サブ刃は、刃長さＬＭを有し、３ｍｍ＜ＬＭ＜４ｍｍの条件を満たす。
【００４８】
最も好ましくは、ベース軸受面は、研削されている。一実施形態では、切削インサートのベース軸受面のみが研削されている。これは、インサートの最も経済的な製造である。全ての場合において、下部サブ面が研削されていない場合が有利であることが理解されるであろう。
【００４９】
より大きな安定性のためには、当接面の逃げ角θは、２°≦θ≦６°の条件を満たすことが好ましい。
【００５０】
適切な性能を提供するために、切れ刃に沿った任意の位置で取られた、インサート軸に対して垂直に測定可能な切れ刃ランド幅ＷＬは、ＷＬ≦０．１４ｍｍの条件を満たす。好ましくは、ランド幅ＷＬは、０．０２ｍｍ≦ＷＬ≦０．１４ｍｍの条件を、またはさらに好ましくは、０．０３ｍｍ≦ＷＬ≦０．１１ｍｍの条件を、最も好ましくは、０．０４ｍｍ≦ＷＬ≦０．０８ｍｍの条件を満たす。
【００５１】
本発明の第六の態様によれば、工具ホルダが提供され、この工具ホルダは、
シート当接面を備える２つのポケットと、
シート当接面に開口するねじ付きポケット穴と、
シート当接面の平面図では、真っ直ぐであり、互いに鋭角に向けられた第一および第二の横当接面と、
を備え、
各第一の横当接面は、外向き前方方向に延在し、
各第二の横当接面は、外向き後方方向に延在し、
工具径ＤＴは、ＤＴ＜１１ｍｍの条件を満たす。
【００５２】
本発明の第七の態様によれば、工具ホルダが提供され、この工具ホルダは、
後端と、
前端と、
後端から前端まで延在する工具外周と、
工具ホルダの中心を通って延在する回転軸であって、後端から前端まで延在する前方方向と、前方方向とは反対の後方方向と、回転軸に垂直であり、回転軸から工具外周に向かう外向き方向とを規定する、回転軸と、
後端の前方に延在するシャンク部分と、
シャンク部分の前方に前端まで延在する切削部分であって、前端に工具径ＤＴと、前端と工具外周との交点から後方に延在するちょうど２つの円周方向に離間した縦溝とを有する、切削部分と、
を備え、
縦溝のそれぞれは、前端と工具外周との交点に形成されたポケットを備え、
２つのポケットのそれぞれは、シート当接面と、シート当接面に開口するねじ付きポケット穴と、シート当接面の平面図では、真っ直ぐで、互いに鋭角に向けられた第一および第二の横当接面と、を備え、
各第一の横当接面は、外向きおよび前方方向に延在し、
各第二の横当接面は、外向きおよび後方方向に延在し、
工具径ＤＴは、ＤＴ＜１１ｍｍの条件を満たす。
【００５３】
このような小さな直径のための工具ホルダが製造されたとは信じられない（２つのポケットは、半径方向に開口し、ミーリング作業中に工具ホルダの前端の不安定性を増大させるが、比較的幅の広い三方向割出し可能なインサートを受け入れるように構成されている）。
【００５４】
さらに、本発明の工具ホルダは、工具ホルダの前端のポケットにのみ関係することに留意されたい。追加のポケットを上記で規定したポケットの後ろに配置して、例えば、ポーキュパイン型ミーリングカッターを製造することが考えられる。詳しく述べると、ちょうど２つのポケットの説明は、工具ホルダの前端に位置する円周方向に離間されたポケットを指す。
【００５５】
好ましくは、ポケットの横当接面の鋭角は、６０°である。
【００５６】
好ましくは、第一の横当接面は、第二の横当接面よりも短い。これによって、例えば、切れ刃が、工具ホルダ前端の前方に延在して、ランピング機能を提供することが可能になる。
【００５７】
好ましくは、第二の横当接面は、凹部を備え、したがって、第一および第二の横当接サブ面を有する。当接面のためのより多くの空間が、第一の横当接面よりも前端から遠い第二の横当接面上に設けられることが理解されるであろう。これにより、例えば、ランピング機能も可能になる。
【００５８】
好ましくは、工具アパーチャは、工具ホルダの材料を通って延在し、第一の端部でポケットの一方に開口し、第二の端部でポケットの他方に開口する。好ましくは、工具ホルダは、構造強度のために、その中心に沿って材料を有することが理解されるであろう。それにもかかわらず、約１０ｍｍの工具切削直径のために必要とされるような非常に限られた空間内に２つのインサートを収容するために、これは利用される設計上の特徴の１つである。
【００５９】
好ましくは、工具アパーチャは、第一および第二の横当接面の間の位置でポケットに開口する。したがって、基本的に三角形状の切れ刃に関連するコーナーは、工具アパーチャ内に延在することができる。
【００６０】
好ましくは、各シート当接面の平面図では、材料は、工具軸に最も近い第一の横当接面の一部分から工具外周まで、前端に沿って延在する。本設計に追加された個々の発明の特徴は、工具アパーチャによって構造強度が欠如するのを補償するために、前記位置に材料を追加することであった。
【００６１】
好ましくは、各シート当接面の平面図では、ポケットに沿って延在する縦溝壁は、前端で前方方向および下方向に延在するように湾曲する。これは縦溝空間を減少させ得るが、工具アパーチャによって構造強度が不足するのを補償することが全体的に有利であると考えられる。
【００６２】
好ましくは、工具ホルダは、工具外周に沿って延在する当接面を有さない。肩削りを容易にするために、全ての当接面は、好ましくは、工具外周の内側に配置される。
【００６３】
好ましくは、工具径ＤＴは、ソリッドエンドミルと競合するために可能な限り小さい。上記の特徴により、ＤＴ＜１０ｍｍの条件を満たす工具径ＤＴが成功裏に試験された。工具ホルダの前端で測定される工具径は切削工具径ＤＣもわずかに小さいことが理解される。近似的な最小の工具径は、理論的には、ＤＴ＞９ｍｍの条件を満たすと考えられる。
【００６４】
このような小さな直径の２つのインサートを収容するために取られるさらに別の手段は、それらの位置を互いに対して調整することであった。典型的には、両方のインサートがそれらのすくい面を概ね整列させることが好ましいが、小径の工具ホルダの場合には、（例えば、インサートが接触するであろうから）これは不可能である。本発明の好ましい解決策は、各インサートの周面の一部分が互いに隣接するようにインサートを整列させることである。この特徴に関して、例えば、工具ホルダのポケットに関して、以下のように説明することもできる。
【００６５】
回転軸ＡＲに平行な前端の図では、シート当接面のうちの１つの前縁から延在する第一の仮想延長線は、他のシート当接面の前縁から延びる第二の仮想延長線と平行にすることができ、
中心工具平面ＰＣは、回転軸ＡＲに平行に規定され、各シート当接面が中心工具平面ＰＣに面するように第一および第二の延長線の間に位置し、
第一のシート距離ＤＳ１は、第一の延長線から中心工具平面ＰＣまでで規定され、
第二のシート距離ＤＳ２は、第二の延長線から中心工具平面ＰＣまでで規定され、
第一のシート距離ＤＳ１と第二のシート距離ＤＳ２との合計である総距離ＤＳ３は、ＤＳ３＜０．３５ＤＴの条件を満たす。好ましくは、総距離ＤＳ３は、ＤＳ３＜０．３０ＤＴの条件を満たす。最小寸法は、好ましくは、ＤＳ３＞０．２０ＤＴである。
【００６６】
好ましくは、各シート当接面は、回転軸ＡＲに平行に延在する。
【００６７】
好ましくは、各ポケットは、工具ホルダ内に同一に形成され、配向される。
【００６８】
好ましくは、ポケット穴は、横当接面までの距離と比較して、同様に、断面を比較的大きくすることができる。これは、ポケット穴径および横当接面までの距離から分かり、本発明の寸法を考慮すれば理解できる。
【００６９】
ねじ軸は、好ましくは、シート当接面の中心からオフセットすることができ、すなわち、第一および第二の横当接面が互いに最も近い場所に、わずかに近接することにより、切削インサートをポケットに保持するねじが、切削インサートを第一および第二の横当接面に向かって付勢することになる。
【００７０】
本発明の第八の態様によれば、第六または第七の態様による工具ホルダと、それに取り付けられた第一から第五の態様のいずれか一態様に記載の少なくとも１つのインサートとを備えるインサートミルが提供される。
【００７１】
本発明の第九の態様によれば、以下を備えるインサートミルが提供され、このインサートミルは、
前述の態様のいずれか一態様に記載の工具ホルダと、
前述の態様のいずれか一態様に記載の切削インサートであって、工具ホルダのポケットの１つに取り付けられる切削インサートと、
を備え、
インサートの主サブ刃の１つは、工具径ＤＴの外側に位置し、切削工具径ＤＣを規定し、
インサートミルの側面図では、前記主サブ刃は、回転軸ＡＲに平行に延在する。ポケットのそれぞれは、それに取り付けられた前述の態様のいずれか１つによるインサートを有することができる。好ましくは、各ポケットに取り付けられた各インサートは同一である。
【００７２】
本発明の第十の態様によれば、以下を備えるインサートミルが提供され、このインサートミルは、工具ホルダであって、
後端と、
前端と、
後端から前端まで延びる工具外周と、
工具ホルダの中心を通って延在する回転軸であって、後端から前端まで延在する前方方向と、前方方向とは反対の後方方向と、回転軸に垂直で、回転軸から工具外周に向かう外向き方向とを規定する回転軸と、
後端の前方に延在するシャンク部分と、
シャンク部分の前方に前端まで延在する切削部分であって、前端に工具径ＤＴと、前端と工具外周との交点から後方に延在するちょうど２つの円周方向に離間した縦溝とを有する、切削部分と、
を備える、工具ホルダを備え、
縦溝のそれぞれは、前端とそれに取り付けられた切削インサートを有する工具外周との交点に形成されたポケットを備え、
各ポケットは、各切削インサートの主サブ刃が工具外周を過ぎて延在して切削工具径ＤＣを規定するように、外向き方向に開口し、
切削インサートのそれぞれは、そのすくい面の周面の交点に沿って形成された同一の切れ刃を備え、
各切れ刃は、インサート軸ＡＩに平行な図では、刃外接径ＤＥを有する仮想刃外接円ＣＥを規定し、
（ＤＥ＋ＤＥ）／ＤＣとして規定されるインサートミル比ＲＩＭは、ＲＩＭ＞０．９という条件を満たす。
【００７３】
好ましくは、インサートミル比ＲＩＭは、ＲＩＭ＞１．０の条件を満たす。最大寸法は、好ましくは、ＤＳ３＜１．４である。
【００７４】
好ましくは、回転軸ＡＲと平行である前端の図において、各インサートの周面は、他のインサートの周辺部分の一部分に隣接している。
【００７５】
好ましくは、総距離ＤＳ３は、切削インサート高さＨＩよりも大きい。
【００７６】
本発明の主題をより良く理解するために、また、本発明が実際にどのように実行され得るかを示すために、スケールモデルから導出された添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１Ａ】本発明の主題による工具ホルダおよびインサートを備えるインサートミルの側面図で、インサートのうちの１つの側面図を示すために回転させた図である。
【図１Ｂ】図１Ａのインサートミルの側面図であり、インサートのうちの１つの正面図を示すために回転させた図である。
【図１Ｃ】図１Ｂのインサートミルの正面端面図である。
【図２】図１Ａに示すインサートのうちの１つの斜視図である。
【図３】図２のインサートの上面図である。
【図４Ａ】図３の線ＩＶＡに沿った断面図である。
【図４Ｂ】図３の線ＩＶＢに沿った断面図である。
【図４Ｃ】図３の線ＩＶＣに沿った断面図である。
【図５Ａ】図２のインサートの側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａのインサートの上面図である。
【図５Ｃ】図５Ａのインサートの底面図である。
【図６】図５Ｂの線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７Ａ】図１Ａに示すインサートミルの工具ホルダの側面図であり、ポケットのうちの１つの側面図を示すために回転させた図である。
【図７Ｂ】図７Ａの工具ホルダの側面図であり、ポケットのうちの１つの正面図を示すために回転させた図である。
【図７Ｃ】図７Ａの工具ホルダの正面端面図である。
【図７Ｄ】図７Ａの工具ホルダの一部分の斜視図である。
【図８Ａ】図７Ａの工具ホルダのポケットの斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ａのポケットの側面図である。
【図８Ｃ】図８Ａのポケットの上面（すなわち軸方向）図であり、また、ポケットのシート当接面の平面図を構成する。
【図９Ａ】図１Ｃに示すインサートの図であり、工具ホルダおよびねじが示されておらず、工具外接切削直径円を概略的に示す図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示すインサートの側面図であり、図１Ｂに示すようなインサートの向きにも対応している。
【図９Ｃ】図９Ｂに示すインサートと、そのインサートを工具ホルダに取り付けるためのねじの側面図であり、図１Ａに示すようなインサートの向きに対応するように回転されている。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
図１Ａ〜図１Ｃは、９０°肩削りミーリング作業のために構成されたインサートミル１０を示す。
【００７９】
インサートミル１０は、工具ホルダ１２と、切削インサート１４と、切削インサート１４を工具ホルダ１２に固定するためのねじ１６とを備える。
【００８０】
インサートミル１０は、その中心を通って長手方向に延在する回転軸ＡＲの周りを回転するように構成される。
【００８１】
回転軸ＡＲは、軸方向に逆向きの前方方向ＤＦおよび後方方向ＤＲと、回転が逆向きの切削方向ＤＫおよび非切削方向ＤＮとを規定する。
【００８２】
工具ホルダ１２は、後端１３Ａと、前端１３Ｂと、それらの間に延在する工具外周１３Ｃとを備える。
【００８３】
工具ホルダ１２は、シャンク部分１８と、そこから前方に延在する切削部分２０とをさらに備える。
【００８４】
切削部分２０は、ちょうど２つの縦溝２１を備える。各縦溝２１は、前端１３Ｂと工具外周１３Ｃとの交点に形成されたポケット２２を備える。
【００８５】
与えられた例において、切削インサート１４、ねじ１６およびポケット２２は、同一であり、したがって、１つに関して記載された特徴は、全てに適用されるものと考えられるべきである。
【００８６】
ここで、切削インサート１４を図２〜図６を参照して説明する。
【００８７】
切削インサート１４は、ポジティブな基本形状を有する片面三方向割出し可能な切削インサートである。この切削インサートは、すくい面２４と、ベース軸受面２６と、周面２８と、ねじ穴３０と、切れ刃３２とを備える。
【００８８】
インサート軸ＡＩ（図６）は、ベース軸受面２６に対して垂直で、インサート１４の中心を通って延在する。インサート軸ＡＩは、切削インサート１４の方向および特徴を規定するのを補助するために設けられる。一般に、本発明のねじ穴は、インサートの中心に位置し、ベース軸受面に対して垂直であることが最も好ましく、その結果、インサートのインサート軸もねじ穴の中心を通って延在することになるが、ねじ穴が傾斜している可能性、または切削インサートに対して完全に中心にない可能性があり、その結果、ねじ穴軸（図示せず）がインサート軸ＡＩと同軸ではなくなる（一方、好適な本例では、これらは同軸である）可能性があることが理解されるであろう。それにもかかわらず、本発明は、可能な限り材料の使用を最小限に抑えようとするならば、確かに、構造強度の目的のためには、例示された中心にある垂直のねじ穴が好ましい。したがって、所与の例では、インサート軸ＡＩも、ねじ穴３０の中心を通って延在する。
【００８９】
図６を参照すると、ねじ穴３０は、ベース軸受面２６に開口するねじ穴底部３１と、ねじ穴頂部３３とを備えることができる。
【００９０】
図５Ｂでは、穴径ＤＳを規定する穴円ＣＳが示されている。
【００９１】
インサート軸ＡＩは、対向する上方向ＤＵおよび下方向ＤＤを規定し、図５Ｃに例示されるように、対向する半径内向き方向ＤＩおよび半径外向き方向ＤＯを規定する。半径外向き方向ＤＯは、１つの特定の方向を規定することを意味するのではなく、インサート軸ＡＩからの全ての可能な３６０°の外向き方向を規定することを意味し、そのような４つの方向が例示される。これは、１つの例のみが示されているだけであるが、反対方向の半径内向き方向ＤＩについても当てはまる。これは、図１Ｃのインサートミル１０に関して示されている内向き方向ＤＩおよび外向き方向ＤＯについても当てはまる。
【００９２】
例えば、図４Ａ〜図４Ｃおよび図６に示すように、すくい面２４は、好ましくは、チップ形成の目的で鋭角の内角を形成するために、切れ刃から内向き下方に傾斜することができる。すくい面２４と周面２８との間に形成される鋭角の内角αは、正のすくい角とも呼ばれる。このような正のすくい角は、シート当接面の向きを補償する。シート当接面は、この非限定的であるが好適な例では、回転軸ＡＲに平行に延在し、したがって、正の切削角そのものを提供しない
【００９３】
ベース軸受面２６は、図示されるように、一般に平坦であるが、この規定は、例えば、特許文献２の図７に示されるように、周面とベース軸受面との間の小さな丸みを帯びた遷移刃を含む可能性を排除するものではないことが理解されるであろう。図示の実施形態では、面取り部２７（図５Ａおよび図５Ｃ）が設けられている。明細書および請求の範囲の目的のために、ベース軸受面２６は、最下面であり、すなわち、いかなる面取り領域もまたは丸みを帯びた領域も含まないものと考えられる。このように、図５Ｃにおいて、ベース軸受面２６は、インサート軸ＡＩに平行な図では、ベース径ＤＢを有する仮想ベース外接円ＣＢを規定する。
【００９４】
図２および図６を参照すると、周面２８は、下部サブ面３４および上部サブ面３６を備える。下部サブ面３４は、研削されておらず、ベース軸受面２６から上方外向きに延在し、第一、第二、および第三の側部当接面３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを備える。（第三の側部当接面３８Ｃは、図２に概略的に示されているだけで、そのような側面は図示されていない）以下、同一の側部当接面は、一般に「側部当接面３８」として識別される。
【００９５】
図５Ｃに示すように、側部当接面３８は、仮想ピラミッドの側面に位置し、その頂点は、ベース軸受面２６の下の点でインサート軸ＡＩ上にある。ベース軸受面２６自体の側面は、仮想の第一の正三角形Ｔ１の辺を形成する。
【００９６】
図６を参照すると、切削インサート１４のポジティブな基本形状は、下部サブ面３４がベース軸受面２６とともに第一の鈍角の内角β１を形成することを意味する。図６に示すように、インサート１４の左側では、断面は、ワイパーサブ刃の部分で周面２８を通り、第一の鈍角の内角β１よりも大きい第二の鈍角の内角β２を形成する。
【００９７】
側部当接面３８のそれぞれは、ほぼ平坦である。詳細に説明すると、誇張された概略的な凸状膨出部４０が図３に示されている。膨出部４０は、典型的には、焼結工程から生じる。本発明のインサートは小さいので、このような膨出部４０をもたらす歪みは、側部当接面３８が研削を必要としないことを許容できるほど十分に小さい。一般的に言えば、このような凸部または凹部（図示しないが、これは、本明細書の目的のために内向き「膨出部」と考えることができる）は、インサートの隣接するコーナーをこのような膨出部に接続する平面からの最大距離として測定される。
【００９８】
したがって、インサートは、研削されていない下部サブ面３４を有すると述べられている。図２では、例えば、不連続線４２を有するように見えるが、これは、曲率線を示すこの特定の図面の単なる結果である。研削されていない実際の製品は、識別可能な線を有さず、ほぼ平坦な部分から半径に滑らかに遷移する。
【００９９】
上部サブ面３６は、少なくとも１つの張出し部分４４（図４Ａおよび図４Ｂに例示される）を備える。
【０１００】
図２を参照すると、切削インサート１４は、３つの同一のコーナー刃４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ（以下、一般に「コーナー刃４６」と呼ぶ）と、３つの同一の直線状主サブ刃４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ（以下、一般に「主サブ刃４８」と呼ぶ）とを備えることができる。好ましくは、３つの同一のワイパーサブ刃４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ（以下、一般に「ワイパーサブ刃４７」と呼ぶ）が、コーナー刃４６と主サブ刃４８との間に直角に延在する（すなわち、図３に示すような上面図に示すように時計回り方向で直角でのみ延在する）。
【０１０１】
図５Ｂを参照すると、刃外接径ＤＥを有する仮想刃外接円ＣＥが示されている。仮想刃外接円ＣＥは、主サブ刃４８と、コーナー刃４６と、ワイパーサブ刃４７を含む切れ刃３２全体を取り囲む最小直径の円である。
【０１０２】
３つの主サブ刃４８は、第二の仮想正三角形Ｔ２の辺に沿って延在し、刃内接直径ＤＭを有する刃内接円ＣＭを規定する。
【０１０３】
様々な特徴部分の寸法は、以下のように示される。すなわち、各コーナー刃４６は、
半径Ｒを有することができ（図５Ｃ）、
各主サブ刃４８は、半径の遷移点からワイパーサブ刃との交点まで測定された主サブ刃長さＬＭを有することができ（図１Ｂ、図５Ｂ）、
各ワイパーサブ刃４７は、半径の遷移点から主サブ刃との交点まで測定されたワイパー刃長さＬＷを有することができ（図５Ｂ）、
切れ刃ランド幅ＷＬは、図４Ｂに示されている。
【０１０４】
図６を参照すると、切削インサート１４のボイド体積ＶＳは、ねじ穴３０の境界によって規定される。具体的には、ねじ穴高さＨＳは、ベース軸受面２６からねじ穴３０の上縁４９（図４にも示されている）まで規定される。別の言い方をすれば、ボイド体積ＶＳは、インサート軸ＡＩに垂直な下部平面ＰＬで規定されたねじ穴３０の底部から、ねじ穴３０とすくい面２４との交点に垂直な上部平面ＰＴで規定されたねじ穴３０の頂部まで、すなわち、上縁４９の高さで延在するボイドの体積として計算される。より正確には、ねじ穴の上縁４９は、湾曲したコーナー５１とすくい面２４との交点である。
【０１０５】
材料体積ＶＦは、切削インサート１４を構成する実際の材料の体積である。
【０１０６】
各側部当接面３８は、図６に示す鈍角の内角β１でベース軸受面２６から上方外向きに延在する。
【０１０７】
切削インサート高さＨＩは、ベース軸受面２６からすくい面２４の最高点まで延在する（切れ刃３２がすくい面の一部であることに留意されたい）。
【０１０８】
図４Ｃは、少なくとも図示された部分が張出し部分４４を有さないのを示しているのに対し、図４Ａおよび図４Ｂは、張出し部分を有する部分を示している。少なくとも１つの張出し部分４４は、ベース軸受面２６の上方の最小上側サブ面高さＨＵでる最下点６０を有する。
【０１０９】
上部サブ面３６（図６Ａ）は、上方向に、ベース軸受面２６の上方の最小上部サブ面高さＨＵで開始し、最小上部サブ面高さＨＵは、インサート軸ＡＩに平行に測定可能である。
【０１１０】
図４Ａは、第一の逃げ角μ１を示す。図４Ｂは、第二の逃げ角μ２を示す。 第一の逃げ角μ１は、第二の逃げ角μ２よりも大きい。 大きい方の逃げ角である第一の逃げ角μ１は、主サブ刃の領域がランピング作業に使用され、より大きな逃げが必要とされるときに、提供される。しかしながら、図４Ｂによって示される同じ主サブ刃の領域は、ランピング作業のために決して使用されず、より多くの構造強度を提供する好ましいより小さな逃げ角を有することもできる。２つの断面のみが示されているが、逃げ角の変化は、緩やかにし得ることが理解されるであろう。
【０１１１】
次に、図７Ａ〜図８Ｃを参照すると、ポケット２２は、シート当接面６２と、シート当接面６２に開口し、最小のポケット穴内接円ＩＰおよび関連する最小のポケット穴径ＤＰを規定するねじ付きポケット穴６４と、シート当接面６２の平面図（すなわち、図８Ｃの図）において互いに鋭角に配向された第一および第二の横当接面６６Ａ、６６Ｂとを備える。
【０１１２】
図７Ｂに示すように、各第一の横当接面６６Ａは、外向きおよび前方方向（ＤＯ、ＤＦ）に延在し、各第二の横当接面６６Ｂは、外向きおよび後方方向（ＤＯ、ＤＲ）に延在する。
【０１１３】
第二の横当接面６６Ｂは、凹部６７を含む。凹部６７の使用は、インサート１４とポケット２２との接触点を規定するのに役立つ。特に、接触点は、図８Ａにハッチング線で示されている。
【０１１４】
ポケット穴６４は、横当接面までの距離と比較して、同様に、断面を比較的大きくすることができる。これは、ポケット穴径ＤＰおよびポケット穴６４から横当接面６６Ａ、６６Ｂまでの距離から分かる。
【０１１５】
第一および第二の横当接面６６Ａ、６６Ｂは、典型的には、インサートの当接面３８と同じ鈍角の内角β１で配向されることが好ましい。
【０１１６】
ねじ軸ＡＳは、好ましくは、シート当接面の中心からオフセットすることができ、すなわち、横当接面が互いに最も近い場所（すなわち、全体的に６８で示される領域）に、わずかに近接することにより、切削インサートをポケットに保持するねじが、切削インサートを横当接面に向かって付勢するようになる。
【０１１７】
図７Ｃを参照すると、一方のシート当接面６２の前縁７２から延びる第一の仮想延長線Ｌ１は、他方のシート当接面６２の前縁７４から延びる第二の仮想延長線Ｌ２と平行にすることができる。中心工具平面ＰＣは、回転軸ＡＲを含み、各シート当接面６２が中心工具平面ＰＣに接するように、第一および第二の延長線Ｌ１、Ｌ２の間に配置される。第一のシート距離ＤＳ１は、第一の延長線Ｌ１から中心工具平面ＰＣまで規定される。第二のシート距離ＤＳ２は、第二の延長線Ｌ２から中心工具平面ＰＣまで規定される。総距離ＤＳ３は、第一のシート距離ＤＳ１と第二のシート距離ＤＳ２の合計である。いくつかの実施形態において、第一のシート距離ＤＳ１および第二のシート距離ＤＳ２は、互いに等しい。また、いくつかの実施形態では、２つのシート当接面６２は、図７Ｃに見られるように、工具１２の正面図において、工具の回転軸ＡＲの周りに１８０°の回転対称性を有する。
【０１１８】
図１Ｃを参照すると、総距離ＤＳ３は、切削インサート高さＨＩよりも大きい。与えられた寸法では十分な空間がないので、それらのすくい面を整列させたままで、インサートを残すことができないことが理解されるであろう。インサートが、本発明の配置の代わりにそれらの周面が互いに離れて置かれる場合（すなわち、図７Ｃの右側のインサートをページの下部に向かって、左側のインサートを上部に向かって動かす場合）、（インサートを支持する材料が少ないので）ポケット２２の工具ホルダの構造強度が弱まることも理解されるであろう。逆に、インサート１４を逆方向に動かすと、縦溝内のチップ排出空間が不十分になる可能性がある。したがって、最も好ましい配置は、インサートの周面が互いに隣接していることである。
【０１１９】
図９Ａおよび図９Ｂを参照すると、このような図において、切削インサートは、実際には、共通の半径方向位置に到達することに留意されたい。図９Ｂの外観のようにそれらが接触しない唯一の理由は、それらが図９Ａに示されるように、それらのポジティブな基本形状およびそれらの位置決めを有するからである（すなわち、切れ刃は隣接しておらず、各インサートの周面は他のインサートの周辺部分の一部分に隣接している）。このような特徴を使用することは、比較的小さい外接切削直径円ＣＣ内に、（工具ホルダ径に対して）比較的大きなインサートを取り付ける１つの方法である。これらの特徴に対する比は、上述されている。
【０１２０】
インサート１４が近接しているため、図８Ａ〜図８Ｃに戻ると、工具アパーチャ７０が設けられている。
【０１２１】
アパーチャによって生じる弱化を補償するために、材料７６が前端１３Ｂにおいて追加されている。
【０１２２】
ねじ１６は、取り付けられると、ベース軸受面２６がシート当接面６２に当接し、当接面３８の一方が第一の横当接面６６Ａに当接し、隣接する当接面３８がその２つの部分で第二の横当接面６６Ｂに当接するように切削インサート１４を固定する。切削インサート１４は、ポケット２２内で、位置決めを３回繰り返すことができ、どの特定の当接面が任意の所与の時間に接触するかの正確な指定は重要ではないことが理解されよう。
【０１２３】
例えば、図１Ａから、上部サブ面３６は工具ホルダ１２に接触せず、したがって、わずかに異なる切れ刃を有するインサートを同じ工具ホルダ１２に取り付けることができることに留意されたい。
【０１２４】
ポケット２２、より正確には、それぞれのシート当接面６２は、図７Ａに最も良く示されるように、回転軸ＡＲに平行、またはほぼ平行に延在する。
【０１２５】
図１Ｂにおいて、例示のインサートミル１０については、直線状切れ刃のうちの１つ（例えば、第二の直線状切れ刃４７Ａ）は、ワイパー機能を実行し、工具ホルダからわずかなワイパー距離ＤＷだけ突出する。この例では、第一の主サブ刃４８Ａは、９０°肩削りミーリング作業を提供するための主切れ刃である。
【０１２６】
種々の技術が、より大きなインサート、より具体的にはより大きな主サブ刃を可能にするために使用されてきたので、比較的小さい切削インサートに対して比較的大きな切削深さＡＰを達成することができる。
【０１２７】
最後に、第三のサブ刃４８Ｃ（図１Ｂ）の小さな部分によって、ランピング機能を提供できることに留意されたい。
【図１Ａ】
2021504157.tif 000003
【図１Ｂ】
2021504157.tif 000004
【図１Ｃ】
2021504157.tif 000005
【図２】
2021504157.tif 000006
【図３】
2021504157.tif 000007
【図４Ａ】
2021504157.tif 000008
【図４Ｂ】
2021504157.tif 000009
【図４Ｃ】
2021504157.tif 000010
【図５Ａ】
2021504157.tif 000011
【図５Ｂ】
2021504157.tif 000012
【図５Ｃ】
2021504157.tif 000013
【図６】
2021504157.tif 000014
【図７Ａ】
2021504157.tif 000015
【図７Ｂ】
2021504157.tif 000016
【図７Ｃ】
2021504157.tif 000017
【図７Ｄ】
2021504157.tif 000018
【図８Ａ】
2021504157.tif 000019
【図８Ｂ】
2021504157.tif 000020
【図８Ｃ】
2021504157.tif 000021
【図９Ａ】
2021504157.tif 000022
【図９Ｂ】
2021504157.tif 000023
【図９Ｃ】
2021504157.tif 000024
【国際調査報告】
2021504157.tif 000025
2021504157.tif 000026
2021504157.tif 000027