(57)【要約】  本願では発熱体エレメントアセンブリ、当該発熱体エレメントアセンブリを用いたアイロンヘッド、及び当該アイロンヘッドを用いたアイロン機器を開示し、前記発熱体エレメントアセンブリは：発熱体と；前記発熱体の一方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、前記第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が開けられている気化室蓋と；前記発熱体の他方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、前記第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、前記発熱体には前記第一気化チャンバーと前記第二気化チャンバーとに連通する蒸気通過口が形成され、前記第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、前記第一流れ制限板は前記蒸気入口と前記蒸気通過口との間を横切っている。
2021518784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロン機器のアイロンヘッドに用いられる発熱体エレメントアセンブリであって、前記発熱体エレメントアセンブリは：
発熱体と、
前記発熱体の一方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、前記第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が設けられている気化室蓋と、
前記発熱体の他方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、前記第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、
前記発熱体には前記第一気化チャンバーと前記第二気化チャンバーとに連通する蒸気通過口が形成され、
前記第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、前記第一流れ制限板は前記蒸気入口と前記蒸気通過口との間を横切っている発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項２】
前記第一流れ制限板は前記蒸気入口の周方向に沿って延設されて、且つ前記発熱体及び前記気化室蓋とともに囲んで蒸気導入空間を形成し、前記第一流れ制限板の両端は離間して設けられ離間して設けられて、且つ前記蒸気導入空間の内部と外部を連通させる第一蒸気出口を形成する請求項１に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項３】
前記蒸気通過口は前記発熱体エレメントアセンブリの前部に位置し、前記第一蒸気出口は前記発熱体エレメントアセンブリの後部に向いている請求項２に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項４】
前記発熱体の前記蒸気導入空間内における面には横仕切板が凸設されており、前記横仕切板の前記気化室蓋に向かう端は前記気化室蓋から離間して設けられており、前記横仕切板は前記蒸気導入空間の蒸気流れ方向を横切っている請求項２に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項５】
前記第一流れ制限板の外壁面と前記第一気化チャンバーのチャンバー壁との間には蒸気流路が形成されており、前記蒸気流路の両端は、前記第一蒸気出口と前記蒸気通過口にそれぞれ連通している請求項２に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項６】
前記蒸気流路内には導流板が設けられている請求項５に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項７】
前記第二気化チャンバー内には、前記蒸気通過口と前記蒸気排出孔５１との間を横切っている第二流れ制限板が設けられている請求項１から６の何れか一項に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項８】
前記第二流れ制限板は前記発熱体の外郭囲繞方向に沿って延設されて、且つ前記発熱体及び前記アイロンパネルとともに囲んで蒸気排出空間を形成し、前記第二流れ制限板の両端は離間して設けられて、且つ前記蒸気排出空間の内部と外部を連通させる第二蒸気出口を形成している請求項７に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項９】
前記発熱体の前記蒸気排出空間内における面には気化凸台が凸設されている請求項８に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項１０】
前記発熱体の前記第一気化チャンバー内における面には気化凸起が設置されている請求項１から６の何れか一項に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項１１】
前記アイロンパネルの、前記発熱体にカバーする面には取付孔が設けられた取付柱が凸設され、前記気化室蓋には接続孔が設けられて、前記気化室蓋は接続部材と前記接続孔及び前記取付孔との嵌合によって前記アイロンパネルに固定接続され、
前記発熱体は、前記気化室蓋と前記アイロンパネルとの間に介設されている請求項１から６の何れか一項に記載の発熱体エレメントアセンブリ。
【請求項１２】
ケースと発熱体エレメントアセンブリとを含むアイロンヘッドであって、前記発熱体エレメントアセンブリは：
発熱体と、
前記発熱体の一方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、前記第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が開けられている気化室蓋と、
前記発熱体の他方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、前記第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、
前記発熱体には前記第一気化チャンバーと前記第二気化チャンバーとを連通させる蒸気通過口が形成され、
前記第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、前記第一流れ制限板は前記蒸気入口と前記蒸気通過口との間を横切っており、
前記ケースは前記発熱体エレメントアセンブリのアイロンパネルに覆うように設けられており、前記発熱体エレメントアセンブリの発熱体及び気化室蓋は前記ケース内に収容されているアイロンヘッド。
【請求項１３】
蒸気発生装置、蒸気管路、及びアイロンヘッドを含むアイロン機器であって、前記アイロンヘッドはケースと発熱体エレメントアセンブリを含み、前記発熱体エレメントアセンブリは：
発熱体と、
前記発熱体の一方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、前記第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が開けられている気化室蓋と、
前記発熱体の他方側にカバーし、且つ前記発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、前記第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、
前記発熱体には前記第一気化チャンバーと前記第二気化チャンバーとを連通させる蒸気通過口が形成され、
前記第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、前記第一流れ制限板は前記蒸気入口と前記蒸気通過口との間を横切っており、
前記ケースは前記発熱体エレメントアセンブリのアイロンパネルに覆うように設けられており、前記発熱体エレメントアセンブリの発熱体及び気化室蓋は前記ケース内に収容されており、
前記蒸気発生装置は前記蒸気管路を通して前記アイロンヘッドと連通しているアイロン機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、２０１８年５月３１日に提出された、出願番号２０１８１０５５３８９０．７、発明名称「発熱体エレメントアセンブリ、アイロンヘッド、及びアイロン機器」及び２０１８年５月３１日に提出された出願番号２０１８２０８４１４２０．６、発明名称「発熱体エレメントアセンブリ、アイロンヘッド、及びアイロン機器」である中国特許出願の優先権を主張し、それらを参考として本出願に援用する。
【０００２】
本願はアイロン機器の技術分野に関し、特に発熱体エレメントアセンブリ、当該発熱体エレメントアセンブリを用いたアイロンヘッド、及び当該アイロンヘッドを用いたアイロン機器に関する。
【背景技術】
【０００３】
技術の発展と進歩に伴い、アイロン機器（例えば、ハンガースチーマー、電気アイロンなど）は人々の日常生活において一般的に応用されるようになった。従来のアイロン機器は一般的に順に接続されている蒸気発生装置、蒸気管路、及びアイロンヘッドを含み、蒸気発生装置により発生された高温蒸気は蒸気管路からアイロンヘッドに入り、そしてアイロンヘッドの蒸気排出孔から噴出されることで、持続的に衣類と布地に接触して、衣類と布地の繊維組織を柔らかくして且つそれに対して消毒殺菌する目的を達成して、操作が簡単で、使用が便利である。しかしながら、現在市販されている多くのアイロン機器は、アイロンヘッドには使用中に異なる程度の水たれ、水の噴出しの現象が発生し、使用者の通常の使用に影響してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願の主な目的は、アイロン機器のアイロンヘッドの使用過程における水たれ、水の噴出しの発生頻度を低減するための発熱体エレメントアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を実現するために、本願が提供する発熱体エレメントアセンブリはアイロン機器のアイロンヘッドに用いられ、
発熱体と；
発熱体の一方側にカバーし、且つ発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が開けられている気化室蓋と；
発熱体の他方側にカバーし、且つ発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、
発熱体には第一気化チャンバーと第二気化チャンバーとを連通させる蒸気通過口が形成され、
第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、第一流れ制限板は蒸気入口と蒸気通過口との間を横切っている。
【０００６】
好ましくは、第一流れ制限板は蒸気入口の周方向に沿って延設されて、且つ発熱体及び気化室蓋とともに囲んで蒸気導入空間を形成し、第一流れ制限板の両端は離間して設けられて、且つ蒸気導入空間の内部と外部を連通させる第一蒸気出口を形成している。
【０００７】
好ましくは、蒸気通過口は発熱体エレメントアセンブリの前部に位置し、第一蒸気出口は発熱体エレメントアセンブリの後部に向いている。
【０００８】
好ましくは、発熱体の蒸気導入空間内における面には横仕切板が凸設されており、横仕切板の気化室蓋に向かう端は気化室蓋から離間して設けられており、横仕切板は蒸気導入空間の蒸気流れ方向を横切っている。
【０００９】
好ましくは、第一流れ制限板の外壁面と第一気化チャンバーのチャンバー壁との間には蒸気流路が形成されており、蒸気流路の両端は第一蒸気出口と蒸気通過口とにそれぞれ連通している。
【００１０】
好ましくは、蒸気流路内には導流板が設けられている。
【００１１】
好ましくは、第二気化チャンバー内には第二流れ制限板が設けられ、第二流れ制限板は蒸気通過口と蒸気排出孔との間を横切っている。
【００１２】
好ましくは、第二流れ制限板は発熱体の外郭囲繞方向に沿って延設されて、且つ発熱体及びアイロンパネルとともに囲んで蒸気排出空間を形成し、第二流れ制限板の両端は離間して設けられて、且つ蒸気排出空間の内部と外部を連通させる第二蒸気出口を形成している。
【００１３】
好ましくは、発熱体の蒸気排出空間内における面には気化凸台が凸設されている。
【００１４】
好ましくは、発熱体の第一気化チャンバー内における面には気化凸起が設置されている。
【００１５】
好ましくは、アイロンパネルの発熱体にカバーする面には取付孔が設けられた取付柱が凸設され、気化室蓋には接続孔が設けられて、気化室蓋は接続部材と接続孔及び取付孔との嵌合によってアイロンパネルに固定接続され；
発熱体は、気化室蓋とアイロンパネルとの間に介設されている。
【００１６】
本願はさらにケースと発熱体エレメントアセンブリとを含むアイロンヘッドを提供する。発熱体エレメントアセンブリは：
発熱体と；
発熱体の一方側にカバーし、且つ発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が開けられている気化室蓋と；
発熱体の他方側にカバーし、且つ発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、
発熱体には第一気化チャンバーと第二気化チャンバーとを連通させる蒸気通過口が形成され、
第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、第一流れ制限板は蒸気入口と蒸気通過口との間を横切っており、
ケースは発熱体エレメントアセンブリのアイロンパネルに覆うように設けられており、発熱体エレメントアセンブリの発熱体及び気化室蓋はケース内に収容されている。
【００１７】
本願はさらに蒸気発生装置、蒸気管路、及びアイロンヘッドを含むアイロン機器を提供する。アイロンヘッドはケースと発熱体エレメントアセンブリを含み、発熱体エレメントアセンブリは：
発熱体と；
発熱体の一方側にカバーし、且つ発熱体とともに囲んで第一気化チャンバーを形成する気化室蓋であって、第一気化チャンバーに連通する蒸気入口が開けられている気化室蓋と；
発熱体の他方側にカバーし、且つ発熱体とともに囲んで第二気化チャンバーを形成するアイロンパネルであって、第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔が設けられているアイロンパネルとを含み、
発熱体には第一気化チャンバーと第二気化チャンバーとを連通させる蒸気通過口が形成され、
第一気化チャンバー内には第一流れ制限板が設けられ、第一流れ制限板は蒸気入口と蒸気通過口との間を横切っており、
ケースは発熱体エレメントアセンブリのアイロンパネルに覆うように設けられており、発熱体エレメントアセンブリの発熱体及び気化室蓋はケース内に収容されており、
蒸気発生装置は蒸気管路を通してアイロンヘッドと連通している。
【００１８】
本願の技術案によれば、気化室蓋とアイロンパネルをそれぞれ発熱体の両側に被せて、気化室蓋と発熱体とが囲んで第一気化チャンバーを形成し、アイロンパネルと発熱体とが囲んで第二気化チャンバーを形成するようにして、且つ気化室蓋に第一気化チャンバーに連通する蒸気入口を開け、アイロンパネルに第二気化チャンバーに連通する蒸気排出孔を開け、発熱体に第一気化チャンバーと第二気化チャンバーに連通する蒸気通過口を開ける。これにより、高温蒸気は、気化室蓋の蒸気入口から第一気化チャンバーに入って加熱されて、そして発熱体の蒸気通過口から第二気化チャンバーに入って再び加熱され、最後にアイロンパネルの蒸気排出孔から噴出し、衣類や布地との持続する接触を実現し、衣類や布地の繊維組織を柔らかくして消毒殺菌する目的を達成する。第一気化チャンバーはその中の高温蒸気を加熱することができ、第二気化チャンバーｂは既に第一気化チャンバーによって加熱された高温蒸気を再び加熱することができる。これにより、高温蒸気中に存在し得る液滴をさらに気化させることができることは、理解できるであろう。このように、凝縮水の発生を避けて、アイロン機器のアイロンヘッドの使用中における水たれ、水の噴出しの発生頻度が低減され、使用者の使用への悪影響が低減され、アイロンヘッド及びアイロン機器の信頼性を向上させる一方、高温蒸気中に存在し得る液滴のさらなる気化は、高温蒸気の量の増大をも意味し、これにより高温蒸気の圧力をより大きくし、温度をより高くし、連続性及びアイロンかけの効果をより良くすることができる。
【００１９】
しかも、本願の技術案によれば、さらに第一流れ制限板が蒸気入口と蒸気通過口との間を横切るようにしている。このように、気化室蓋の蒸気入口から第一気化チャンバー内に入った高温蒸気は、必ず第一流れ制限板をバイパスしてからではいと、発熱体の蒸気通過口に到達して第二気化チャンバーに入ることができない。これにより、高温蒸気の第一気化チャンバー内における行程を効果的に増やし、高温蒸気と発熱体との接触時間を増やすことで、第一気化チャンバーによる高温蒸気への加熱効果をより良くする。さらには、高温蒸気の気化効果と気化効率を効果的に増強し、凝縮水の発生を回避し、アイロン機器のアイロンヘッドの使用中の水たれ、水の噴出しの発生頻度を低下させ、使用者の使用への悪影響を低減し、アイロンヘッド及びアイロン機器の信頼性を向上させる。一方、凝縮水の減少は高温蒸気の量の増大をも意味し、これにより高温蒸気の圧力をより大きくし、温度をより高くし、連続性及びアイロンかけの効果をより良くする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本願実施例及び従来技術の技術案をより明確に説明するため、以下では、実施例或いは従来技術の説明に必要とされる図面を簡単に紹介する。下記説明される図面は本願の一部の実施例に過ぎないことは明らかであり、当業者にとって、創造的な努力努力を行わないことを前提に、これらの図面が示す構造に基づいて他の図面を得ることができる。
【図１】本願のアイロンヘッドの一実施例の分解構造模式図である。
【図２】図１における発熱体エレメントアセンブリの分解構造模式図である。
【図３】図２における拡大構造模式図である。
【図４】図３における発熱体のもう一つの角度から見た構造模式図である。
【図５】図２における気化室蓋のもう一つの角度から見た拡大構造模式図である。
【図６】図１における発熱体エレメントアセンブリの断面図である。
【図７】図６のＶＩＩでの拡大構造模式図である。
【図８】図７の第一シールリングが取り除かれた後の構造模式図である。
【図９】図６のＩＸでの拡大構造模式図である。図面を参照しながら、実施例、本願目的の実現、機能的特徴及び長所をさらに説明する。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、図面を参照しながら、本願実施例における技術案を明確且つ完全に説明する。説明される実施例は本願の全ての実施例ではなく、本願の一部の実施例に過ぎないことは明らかである。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的な努力を行わないことを前提に得られた全ての他の実施例は、本願の保護する範囲に属す。
【００２２】
本願実施例での全ての方向性指示（例えば上、下、左、右、前、後．．．）は、当該方向性指示はある特定の姿勢（図面に示す）における各部品間の相対的位置関係、移動状況等を説明するために用いられるものに過ぎず、当該特定の姿勢が変わる場合、当該方向性指示もそれに応じて変わる。
【００２３】
また、本願実施例において「第一」、「第二」等の説明は説明のために利用されるものに過ぎず、その相対的な重要性を提示若しくは暗示する、或いは提供される技術的特徴の数を暗示的に指定すると理解すべきではない。これにより、「第一」、「第二」に限定されている特徴は明示的或いは暗示的に少なくとも一つの当該特徴を含んでもよい。本願の説明では、別途明確に具体的な限定がない限り、「複数」とは少なくとも二つ、例えば二つ、三つ等を意味する。
【００２４】
本願において、別途明確な規定や限定がない限り、用語「接続」、「固定」などは広義に理解されるべきである。例えば、「固定」は固定的な接続でもよく、取り外し可能な接続でもよく、或いは一体としてもよい；機械的な接続でもよく、電気的な接続でもよい；直接につながってもよく、中間にある媒介によって間接的につながってもよく、二つの素子内部の連通或いは二つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとって、具体的な状況により上記用語の本願における具体的な意味を理解できる。
【００２５】
また、本願の各実施例の技術案は互いに組み合わせることができる。ただし、当業者が実現できることを前提とする。技術案の組み合わせに矛盾が生じるか、実現できない場合には、このような技術案の組み合わせが存在しない、且つ本願が請求する保護範囲にないと理解すべきである。
【００２６】
本願では、発熱体エレメントアセンブリ１００を提供する。図１に示すように、この発熱体エレメントアセンブリ１００はアイロン機器（例えば、ハンガースチーマー、電気アイロン等）のアイロンヘッド１０００に適用されるものであり、アイロン機器のアイロンヘッド１０００の使用中における水たれや水の噴出しの発生頻度を低減することができる。
【００２７】
以下、本願の発熱体エレメントアセンブリ１００の具体的な構成について説明する。
【００２８】
図２から図６に示されるように、本出願の発熱体エレメントアセンブリ１００の一実施例では、この発熱体エレメントアセンブリ１００は：
発熱体３０と；
前記発熱体３０の一方側にカバーし、且つ前記発熱体３０とともに囲んで第一気化チャンバー３０ａを形成する気化室蓋１０であって、前記第一気化チャンバー３０ａに連通する蒸気入口１１が開けられている気化室蓋１０と；
前記発熱体３０の他方側にカバーし、且つ前記発熱体３０とともに囲んで第二気化チャンバー３０ｂを形成するアイロンパネル５０であって、前記第二気化チャンバー３０ｂに連通する蒸気排出孔５１が開けられているアイロンパネル５０とを含み、
前記発熱体３０には、前記第一気化チャンバー３０ａと前記第二気化チャンバー３０ｂとに連通する蒸気通過口３１１が形成され、
前記第一気化チャンバー３０ａ内には第一流れ制限板３５が設けられ、前記第一流れ制限板３５は前記蒸気入口１１と前記蒸気通過口３１１との間を横切っており、
前記気化室蓋１０と前記発熱体３０との間には、前記第一気化チャンバー３０ａをシールするための第一シールリング３３９が設けられ、かつ／または、前記発熱体３０と前記アイロンパネル５０との間には、前記第二気化チャンバー３０ｂをシールするための第二シールリング５５が設けられている。
【００２９】
本実施形態では、発熱体３０は底壁３１と、底壁３１の気化室蓋１０に面する面に凸設された封止壁３３とを備えており、且つ、封止壁３３は、気化室蓋１０の外郭囲繞方向に沿って延設されて且つ両端が環状ループ状に相繋がっている。気化室蓋１０は概ね平板状をなし、封止壁３３の底壁３１から離れた端にカバーし、且つ封止壁３３、底壁３１とともに囲んで第一気化チャンバー３０ａを形成する。また、気化室蓋１０の中部には、第一気化チャンバー３０ａに連通する蒸気入口１１が開けられて、この蒸気入口１１は第一気化チャンバー３０ａ内に高温の蒸気を導入するためのものである。また、封止壁３３の底壁３１離れた端には、封止壁３３の囲繞方向に沿って延設された第一取付溝３３７が開けられている。そして、この第一取付溝３３７内には第一シールリング３３９が設けられて、この第一シールリング３３９の第一取付溝３３７の底壁３１から離れた面が気化室蓋１０に当接する。これにより、第一気化チャンバー３０ａのシール性を効果的に向上させて、高温蒸気の漏洩を避けることができ、これにより、第一気化チャンバー３０ａ内の高温蒸気の圧力を効果的に上昇させ、蒸気排出孔５１から噴出される蒸気の圧力と温度を上昇させ、アイロン機器のアイロンヘッド１０００のアイロンかけ効果を向上させることができる。
【００３０】
さらに、アイロンパネル５０は概ね平板状をなしており、その発熱体３０に面する表面には第二取付溝５３が開けられている。この第二取付溝５３は発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設されるとともに、この第二取付溝５３内には第二シールリング５５が設置され、この第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面は発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０から離れた面とが当接している。この場合、発熱体３０とアイロンパネル５０とともに囲んで第二気化チャンバー３０ｂを形成している。第二気化チャンバー３０ｂの形成が第二シールリング５５の設置に依存することは、理解できるであろう。これにより、第二気化チャンバー３０ｂのシール性を効果的に向上させ、高温蒸気の漏洩を避けることができるので、第二気化チャンバー３０ｂ内の高温蒸気の圧力を効果的に上昇させ、蒸気排出孔５１から噴出される蒸気の圧力と温度を上昇させ、アイロン機器のアイロンヘッド１０００のアイロンかけ効果を向上させることができる。また、発熱体３０には、第一気化チャンバー３０ａと第二気化チャンバー３０ｂとに連通するための蒸気通過口３１１が開けられており、アイロンパネル５０には、発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って離間して設けられている複数の蒸気排出孔５１が開けられている。これにより、高温蒸気は、気化室蓋１０の蒸気入口１１から第一気化チャンバー３０ａに入って加熱されて、そして発熱体３０の蒸気通過口３１１から第二気化チャンバー３０ｂ  に入って再び加熱され、最後にアイロンパネル５０の蒸気排出孔５１から噴出し、衣類や布地との持続する接触を実現し、衣類や布地の繊維組織を柔らかくして消毒殺菌する目的を達成する。第一気化チャンバー３０ａはその中の高温蒸気を加熱することができ、第二気化チャンバー３０ｂは既に第一気化チャンバー３０ａによって加熱された高温蒸気を再び加熱することができる。これにより、高温蒸気中に存在し得る液滴をさらに気化させることができることは、理解できるであろう。このように、凝縮水の発生を避けて、アイロン機器のアイロンヘッド  １０００の使用中における水たれ、水の噴出しの発生頻度が低減され、使用者の使用への悪影響が低減され、アイロンヘッド１０００及びアイロン機器の信頼性を向上させる一方、高温蒸気中に存在し得る液滴のさらなる気化は、高温蒸気の量の増大をも意味し、これにより高温蒸気の圧力をより大きくし、温度をより高くし、連続性及びアイロンかけの効果をより良くすることができる。
【００３１】
なお、他の実施例において、第二気化チャンバー３０ｂの形成は、他の方法で実現されてもよいことは、説明しておく必要がある。例えば、アイロンパネル５０は底板と囲い止め壁を含み、底板は発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０から離れた面に対向して設けられ、囲い止め壁は底板の発熱体３０に面する面に凸設され、囲い止め壁は発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設されて且つ両端が環状ループ状に相繋がっており、発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０から離れた面は囲い止め壁の底板から離れた端に被せられ、且つ囲い止め壁、底板とともに囲んで第二気化チャンバー３０ｂを形成する。好ましくは、囲い止め壁の底板から離れた端にはさらに第二取付溝５３が開けられている。この第二取付溝５３は囲い止め壁の囲繞方向に沿って延設されるとともに、この第二取付溝５３内には第二シールリング５５が設置され、この第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面は発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０から離れた面とが当接している。
【００３２】
さらに、前記第一気化チャンバー３０ａ内には第一流れ制限板３５が設けられ、且つ、この第一流れ制限板３５は蒸気入口１１と蒸気通過口３１１との間を横切っている。このように、気化室蓋１０の蒸気入口１１から第一気化チャンバー３０ａ内に入った高温蒸気は、必ず第一流れ制限板３５をバイパスしてからではいと、発熱体３０の蒸気通過口３１１に到達して第二気化チャンバー３０ｂに入ることができない。これにより、高温蒸気の第一気化チャンバー３０ａ内における行程を効果的に増やし、高温蒸気と発熱体３０との接触時間を増やすことで、第一気化チャンバー３０ａによる高温蒸気への加熱効果をより良くする。さらには、高温蒸気の気化効果と気化効率を効果的に増強し、凝縮水の発生を回避し、アイロン機器のアイロンヘッド１０００の使用中の水たれ、水の噴出しの発生頻度を低下させ、使用者の使用への悪影響を低減し、アイロンヘッド１０００及びアイロン機器の信頼性を向上させる。一方、凝縮水の減少は高温蒸気の量の増大をも意味し、これにより高温蒸気の圧力をより大きくし、温度をより高くし、連続性及びアイロンかけの効果をより良くする。
【００３３】
なお、本実施例では、気化室蓋１０と発熱体３０との間には第一気化チャンバー３０ａをシールするための第一シールリング３３９が設けられているだけでなく、発熱体３０とアイロンパネル５０との間にも第二気化チャンバー３０ｂをシールするための第二シールリング５５が設けられていることは、説明しておく必要がある。もちろん、他の実施例では、第一シールリング３３９と第二シールリング５５は片方のみ設置されてもよいことは、理解できるであろう。具体的な設置状況は、実際の構造により合理的な選択をして、発熱体エレメントアセンブリ１００（第一気化チャンバー３０ａ及び／又は第二気化チャンバー３０ｂ）のシール性を効果的に向上させて、高温蒸気の漏洩を回避できる。これにより発熱体エレメントアセンブリ１００内（第一気化チャンバー３０ａ内及び／又は第二気化チャンバー３０ｂ内）の高温蒸気の圧力を効果的に向上させて、蒸気排出孔５１から噴出される蒸気の圧力と温度を上昇させ、アイロン機器のアイロンヘッド１０００のアイロンかけ効果を向上させる。
【００３４】
図２乃至図６に示すように、前記発熱体３０の前記気化室蓋１０に被せられる側の面には第一取付溝３３７が開けられており、前記第一取付溝３３７は前記発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設され、前記第一シールリング３３９は前記第一取付溝３３７内に収容され、前記第一シールリング３３９は前記気化室蓋１０に当接している。
【００３５】
本実施例では、第一取付溝３３７は発熱体３０の封止壁３３の底壁３１から離れた端に開けられており、第一取付溝３３７は封止壁３３の囲繞方向に沿って延びて且つ環状に設けられ、第一シールリング３３９は、環状ループ状とされて、且つ第一取付溝３３７内に収容され、しかも気化室蓋１０と当接している。これにより、第一気化チャンバー３０ａのシール性を効果的に向上させて、高温蒸気の漏洩を避けることができ、これにより、第一気化チャンバー３０ａ内の高温蒸気の圧力を効果的に上昇させ、蒸気排出孔５１から噴出される蒸気の圧力と温度を上昇させ、アイロン機器のアイロンヘッド１０００のアイロンかけ効果を向上させることができる。また、第一シールリング３３９が第一取付溝３３７に収容される設計によれば、第一シールリング３３９の設置の安定性を効果的に向上させて、第一シールリング３３９のシール性能と信頼性を向上させることができる。
【００３６】
図２から図６に示すように、前記発熱体３０は底壁３１と、前記底壁３１の前記気化室蓋１０に面する面に凸設された封止壁３３とを備えており、前記封止壁３３は前記気化室蓋１０の外郭囲繞方向に沿って延設されて、前記底壁３１、前記封止壁３３、及び前記気化室蓋１０とともに囲んで前記第一気化チャンバー３０ａを形成し；
前記封止壁３３の前記底壁３１から離れた端には前記第一取付溝３３７が開けられている。
【００３７】
第一取付溝３３７のこのような設計により、構造が簡単で、加工が容易なだけでなく、安定性及び信頼性がよく、第一シールリング３３９の取り付けを容易にして、発熱体エレメントアセンブリ１００の組立効率を向上させられることは、理解できるであろう。なお、第一取付溝３３７の安定性、信頼性により、第一シールリング３３９の設置の安定性、シール性能、及び信頼性の向上にもつながる。
【００３８】
図２乃至図６に示すように、前記第一シールリング３３９の前記第一取付溝３３７の底壁３１から離れた面は、前記気化室蓋１０に当接している。すなわち、気化室蓋１０の発熱体３０に面する面は、第一シールリング３３９の第一取付溝３３７の底壁３１から離れた面に押し付けられている。即ち、第一シールリング３３９の第一取付溝３３７の底壁３１から離れた面と、気化室蓋１０の発熱体３０に面する面との間は締まり嵌めの状態にある。通常、第一シールリング３３９としては、ゴム、シリカゲル、または他の耐高温エラストマー材料を選択することができる。このように、第一シールリング３３９自体の変形により、そのシール効果がより向上し、第一気化チャンバー３０ａのシール性が向上する。また、このような構造設計は、気化室蓋１０の組み立てをより容易にする。
【００３９】
また、前記気化室蓋１０の前記第一シールリング３３９に面する面には第一シール囲い骨１５が凸設されており、前記第一シール囲い骨１５は前記気化室蓋１０の外郭囲繞方向に沿って延設されて、且つ前記第一シールリング３３９に当接する。具体的には、第一シール囲い骨１５は、両端が相繋がって環状ループ状に配置されており、且つ第一シール囲い骨１５の形状及び大きさは、第一シールリング３３９の形状及び大きさに相当する。気化室蓋１０の発熱体３０に面する面が第一シールリング３３９の第一取付溝３３７の底壁３１から離れた面に押し付けられると、第一シール囲い骨１５が第一シールリング３３９の第一取付溝３３７の底壁３１から離れた面に押し付けられ、すなわち、第一シール囲い骨１５が第一シールリング３３９の第一取付溝  ３３７の底壁  ３１から離れた面に深く食い込む。このように、第一シール囲い骨１５と第一シールリング３３９との締り嵌めを利用して、第一気化チャンバー３０ａのシール性をより一層向上させることが可能である。
【００４０】
さらに図７および図８に示すように、前記封止壁３３は、基板３３１と、第一側板３３３と、第二側板３３５とを備え、前記基板３３１は、前記底壁３１の前記気化室蓋１０  に面する面に凸設され、前記基板３３１は前記気化室蓋１０の外郭囲繞方向に沿って延設され、前記第一側板３３３は前記基板３３１の前記底壁３１から離れた端に凸設され、且つ前記基板３３１の囲繞方向に沿って延設され、前記第二側板３３５は前記基板３３１の前記底壁３１から離れた端に凸設され、且つ前記第一側板３３３の外側に位置して、そして前記基板３３１の囲繞方向に沿って延設され、前記第一側板３３３、前記第二側板３３５、及び前記基板３３１とともに、囲んで前記第一取付溝３３７を形成し；前記気化室蓋１０の前記第一シールリング３３９に面する面は、前記第一側板３３３の前記基板３３１から離れた端に当接する。
【００４１】
これにより、気化室蓋１０と発熱体３０との間に二重シール構造を形成することができる。一つ目は、第一側板３３３の基板３３１から離れた端が気化室蓋１０の第一シールリング３３９に面する面に当接して、ここで第一層のシールである「ハードシール」が形成され、二つ目は、気化室蓋１０の発熱体３０に面する面が第一シールリング３３９の第一取付溝  ３３７の底壁３１から離れた面に押し付けられて、ここで第二層のシールである「ソフトシール」が形成される。第一気化チャンバー３０ａ内の高圧蒸気が第一層の「ハードシール」構造を通過した後、その圧力はすでに大幅に低下しており、また、第二層の「ソフトシール」構造も優れたシール性能を備えているので、この場合、圧力が既に低下した蒸気の良好なシールを達成するためには、比較的小さな蒸気圧に耐えるだけでよい。したがって、上記二重シール構造によれば、第一気化チャンバー３０ａのシール性をより効果的に向上させることができる。
【００４２】
また、前記第一側板３３３の前記基板３３１から離れた端は前記第二側板３３５の前記基板３３１から離れた端よりも低く、前記気化室蓋１０の縁部は前記第二側板３３５の内壁面に当接している。このように、第三層のシールである「ハードシール」を形成することで、第一気化チャンバー３０ａのシール性をより効果的に向上させることができる。
【００４３】
なお、第一側板３３３の基板３３１から離れた端が気化室蓋１０の第一シールリング３３９に面する面に当接することで、さらに発熱体３０の熱を気化室蓋１０により良く、効率よく伝えることができ、気化室蓋１０の温度を上昇させて、第一気化チャンバー３０ａの気化効果及び気化効率を向上させることができることは、説明しておく必要がある。
【００４４】
図２乃至図６、及び図９に示すように、前記アイロンパネル５０の前記発熱体３０に面する面には第二取付溝５３が開けられており、前記第二取付溝５３は前記発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設され、前記第二シールリング５５は前記第二取付溝５３内に収容されている。
【００４５】
本実施例では、アイロンパネル５０は概ね平板状をなしており、その発熱体３０に面する面には第二取付溝５３が開けられている。この第二取付溝５３は発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延びて且つ環状に設置されているとともに、第二シールリング５５は環状ルーブ状をして且つ第二取付溝５３内に収容されて、且つ発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０から離れた面と当接している。この場合、発熱体３０はアイロンパネル５０とともに囲んで第二気化チャンバー３０ｂを形成している。第二気化チャンバー３０ｂの形成が第二シールリング５５の設置に依存することは、理解できるであろう。これにより、第二気化チャンバー３０ｂのシール性を効果的に向上させ、高温蒸気の漏洩を避けることができるので、第二気化チャンバー３０ｂ内の高温蒸気の圧力を効果的に上昇させ、蒸気排出孔５１から噴出される蒸気の圧力と温度を上昇させ、アイロン機器のアイロンヘッド１０００のアイロンかけ効果を向上させることができる。また、第二シールリング５５が第二取付溝５３に収容される設計によれば、第二シールリング５５の設置の安定性を効果的に向上させて、第二シールリング５５のシール性能と信頼性を向上させることができる。
【００４６】
図２乃至図６、及び図９に示すように、前記第二シールリング５５の前記第二取付溝５３の底壁３１から離れた面は、前記発熱体３０に当接している。すなわち、発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面は、第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面に押し付けられている。即ち、第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面と、発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面との間は締まり嵌めの状態にある。通常、第二シールリング５５としては、ゴム、シリカゲル、または他の耐高温エラストマー材料を選択することができる。このように、第二シールリング５５自体の変形により、そのシール効果がより向上し、第二気化チャンバー３０ｂのシール性が向上する。また、このような構造設計は、発熱体３０の組み立てをより容易にする。
【００４７】
また、前記発熱体３０の前記第二シールリング５５に面する面には第二シール囲い骨３１７が凸設されており、前記第二シール囲い骨３１７は前記発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設されて、前記発熱体３０は前記第二シール囲い骨３１７を通して前記第二シールリング５５と当接する。具体的には、第二シール囲い骨３１７は発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面に凸設され、第二シール囲い骨３１７は両端が相繋がって環状ループ状に配置されており、且つ第二シール囲い骨３１７の形状及び大きさは、第二シールリング５５の形状及び大きさに相当する。発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面が第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面に押し付けられている場合、第二シール囲い骨３１７は第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面に押し付けられ、即ち、第二シール囲い骨３１７は第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面に深く食い込む。このように、第二シール囲い骨３１７と第二シールリング５５との締り嵌めを利用して、第二気化チャンバー３０ｂのシール性をより一層向上させることが可能である。
【００４８】
また、前記アイロンパネル５０の前記発熱体３０に面する面には、前記発熱体３０に当接する熱伝導凸台５８が設けられている。具体的には、熱伝導凸台５８は複数設けられており、複数の熱伝導凸台５８は第二シールリング５５の囲繞方向に沿って間隔を置いて設けられている。発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面が第二シールリング５５の第二取付溝５３の底壁３１から離れた面に押し付けられている場合、発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面も各熱伝導凸台５８のアイロンパネル５０から離れた端に押し付けられる（当接する）。
【００４９】
このように、熱伝導凸台５８を設けることにより、アイロンパネル５０への熱伝導に寄与し、アイロンパネル５０の温度を効果的に上昇させ、第二気化チャンバー３０ｂの気化効果及び気化効率を向上させ、アイロンパネル５０のアイロンかけ効果を高めることができる。
【００５０】
図２乃至図６に示すように、前記第一流れ制限板３５は前記蒸気入口１１の周方向に沿って延設されて、且つ前記発熱体３０及び前記気化室蓋１０とともに囲んで蒸気導入空間３５ａを形成し、前記第一流れ制限板３５の両端は離間して設けられて、且つ前記蒸気導入空間３５ａの内部と外部を連通させる第一蒸気出口３５１を形成している。
【００５１】
本実施例では、第一流れ制限板３５は発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０に面する面に凸設されている。第一流れ制限板３５は蒸気入口１１の周方向に沿って延設されて且つ「Ｕ」形構造として形成されており、そして、第一流れ制限板３５の発熱体３０の底壁３１から離れた端が気化室蓋１０の発熱体３０に面する面に当接している。これにより、気化室蓋１０、第一流れ制限板３５、及び発熱体３０の底壁３１とともに囲んで高温の蒸気を受け入れるための一つの空間である蒸気導入空間３５ａを形成している。そして、第一流れ制限板３５の両端はさらに間隔を置いて設けられて、蒸気導入空間３５ａの内部と外部とに連通する第一蒸気出口３５１を形成している。
【００５２】
このように、蒸気入口１１を通る高温蒸気は、まず蒸気導入空間３５ａ内に入てから、第一蒸気出口３５１を通って蒸気導入空間３５ａの外へ流れて、最後に第一流れ制限板３５をバイパスして蒸気通過口３１１に至る。これにより、高温蒸気の第一気化チャンバー３０ａ内での行程をさらに増加させて、高温蒸気と発熱体３０  との接触時間を増加させて、高温蒸気をさらに加熱して、ひいては高温蒸気の気化効果と気化効率を効果的に強化する。
【００５３】
好ましくは、前記蒸気通過口３１１は前記発熱体エレメントアセンブリ１００の前部に位置し、前記第一蒸気出口３５１は前記発熱体エレメントアセンブリ１００の後部に向いている。このように設置することで、高温蒸気の第一気化チャンバー３０ａ内での行程をさらに増加させることができることは、理解できるであろう。
【００５４】
図２乃至図６に示すように、前記発熱体３０の前記蒸気導入空間３５ａ内における面には横仕切板３５３が凸設されており、前記横仕切板３５３の前記気化室蓋１０に向かう端は前記気化室蓋１０から離間して設けられており、前記横仕切板３５３は前記蒸気導入空間３５ａの蒸気流れ方向を横切っている。本実施例では、横仕切板３５３は複数設けられており、複数の横仕切板３５３は蒸気導入空間３５ａの蒸気流方向に沿って間隔を置いて設けられている。
【００５５】
横仕切板３５３の設置で、高温蒸気中の液滴を散らして、高温蒸気の気化効果及び気化効率を向上させるのに有利になることは、説明しておく必要がある。
【００５６】
図２乃至図６に示すように、前記第一流れ制限板３５の外壁面と前記第一気化チャンバー３０ａのチャンバー壁との間には蒸気流路が形成されており、前記蒸気流路の両端は前記第一蒸気出口３５１と前記蒸気通過口３１１とにそれぞれ連通している。
【００５７】
本実施例では、蒸気流路が二本形成されており、二本の蒸気流路がそれぞれ蒸気導入空間３５ａの左右両側に位置している。何れか一本の蒸気流路も、発熱体３０の後部から発熱体３０の前部に向かって延設されており、しかもその両端は第一蒸気出口３５１および蒸気通過口３１１にそれぞれ連通している。すなわち、第一蒸気出口３５１から流れてきた高温蒸気は、左右二本の蒸気流路を介して蒸気通過口３１１へ流れることができる。
【００５８】
このような設置により、第一気化チャンバー３０ａの内部空間に対する合理的かつ有効な利用が実現され、かつ構造が簡単で、製造が容易で、信頼性がより高くなる。
【００５９】
好ましくは、前記蒸気流路内には導流板３７が設けられている。
【００６０】
本実施例では、導流板３７は発熱体３０の底壁３１の蒸気流路内における面に凸設されている。そして、導流板３７の発熱体３０の底壁３１から離れた端が気化室蓋１０の蒸気流路内における面に当接することで、導流板３７による導流作用を受けることなく、高温蒸気が導流板３７と気化室蓋１０との間の隙間から直接通過するのを避けることができ、すなわち、導流板３７の導流効果を高めることができる。導流板３７を設けることにより、高温蒸気の蒸気流路内での行程を増加させて、さらには高温蒸気の第一気化チャンバー３０ａ内での行程を増加させ、高温蒸気と発熱体３０との接触時間を増加させて、高温蒸気の気化効果と気化効率を向上させることができることは、理解できるであろう。
【００６１】
また、各蒸気流路内には、蒸気の流れ方向に間隔を置いて且つ位置をずらして設置された複数の導流板３７  が設けられている。こうして、気化室蓋１０の蒸気入口１１から第一気化チャンバー３０ａ内に入った高温蒸気が第一流れ制限板３５をバイパスした後、さらに複数の導流板３７をバイパスする必要がる。これにより、高温蒸気の蒸気流路内での行程をさらに増加させて、気化効果及び気化効率を高めることができる。
【００６２】
図２から図６に示すように、前記第二気化チャンバー３０ｂ内には、前記蒸気通過口３１１と前記蒸気排出孔５１との間を横切っている第二流れ制限板３９が設けられている。
【００６３】
本実施例では、第二流れ制限板３９は発熱体３０の底壁３１のアイロンパネル５０に面する面に凸設され、且つ、第二流れ制限板３９の発熱体３０の底壁３１から離れた端はアイロンパネル５０に当接する。
【００６４】
このように、発熱体３０の蒸気通過口３１１から第二気化チャンバー３０ｂ内に入った高温蒸気は、必ず第二流れ制限板３９をバイパスしてからではいと、アイロンパネル５０の蒸気排出孔５１に到達して噴出されることができない。これにより、高温蒸気の第二気化チャンバー３０ｂ内における行程を効果的に増やし、高温蒸気と発熱体３０との接触時間を増やすことで、第二気化チャンバー３０ｂによる高温蒸気への加熱効果をより良くする。さらには、高温蒸気の気化効果と気化効率を効果的に増強し、凝縮水の発生を回避し、アイロン機器のアイロンヘッド１０００の使用中の水たれ、水の噴出しの発生頻度を低下させ、使用者の使用への悪影響を低減し、アイロンヘッド１０００及びアイロン機器の信頼性を向上させる。一方、凝縮水の減少は高温蒸気の量の増大をも意味し、これにより高温蒸気の圧力をより大きくし、温度をより高くし、連続性及びアイロンかけの効果をより良くする。
【００６５】
図２乃至図６に示すように、前記第二流れ制限板３９は前記発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設されて、且つ前記発熱体３０及び前記アイロンパネル５０とともに囲んで蒸気排出空間３９ａを形成し、前記第二流れ制限板３９の両端は離間して設けられて、且つ前記蒸気排出空間３９ａの内部と外部を連通させる第二蒸気出口３９１を形成している。
【００６６】
本実施例では、第二流れ制限板３９は発熱体３０の外郭囲繞方向に沿って延設されて且つ概ね「Ｕ」形構造を形成している。アイロンパネル５０の発熱体３０に面する面には流れ制限リブ５７が凸設されて、流れ制限リブ５７は第二流れ制限板３９の囲繞方向に沿って延設されて且つ概ね「Ｕ」形構造を形成している。この場合、第二流れ制限板３９の発熱体３０の底壁３１から離れた端が流れ制限リブ５７に当接している。これにより、発熱体３０の底壁３１、第二流れ制限板３９、及びアイロンパネル５０とともに囲んで高温の蒸気を受け入れるための空間である蒸気排出空間３９ａを形成している。そして、第二流れ制限板３９の両端はさらに間隔を置いて設けられて、蒸気排出空間３９ａの内部と外部とを連通させる第二蒸気出口３９１を形成している。
【００６７】
このように、蒸気通過口３１１を通る高温蒸気は、まず蒸気排出空間３９ａ内に入てから、第二蒸気出口３９１を通って蒸気排出空間３９ａの外へ流れて、最後に第二流れ制限板３９をバイパスして蒸気排出孔５１に至る。これにより、高温蒸気の第二気化チャンバー３０ｂ内での行程をさらに増加させて、高温蒸気と発熱体３０との接触時間を増加させて、高温蒸気をさらに加熱して、ひいては高温蒸気の気化効果と気化効率を効果的に強化する。
【００６８】
なお、アイロンパネル５０上の複数の蒸気排出孔５１が第二流れ制限板３９の囲繞方向に沿って間隔を置いて蒸気排出空間３９ａの外部に設けられていることは、説明しておく必要がある。このように設置することで、アイロンパネル５０の蒸気排出面積を増やし、アイロンかけの効果とアイロンかけの効率を向上できることは、理解できるであろう。
【００６９】
図２乃至図６に示すように、前記発熱体３０の前記蒸気排出空間３９ａ内における面には気化凸台３１３が凸設されている。本実施例では、気化凸台３１３は「Ｖ」形をしており、且つ尖った端が蒸気通過口３１１に向くように設置されている。しかも、気化凸台３１３は複数設けられており、複数の気化凸台３１３は蒸気排出空間３９ａの蒸気流方向に沿って間隔を置いて並んでいる。
【００７０】
このように、気化凸台３１３の設置により、高温蒸気と発熱体３０との接触面積を効果的に増やせるだけでなく、高温蒸気中の液滴を散らして、気化効果及び気化効率を効果的に強化して、蒸気の温度、圧力を増やして、アイロンかけの効果を改善するのにも有利になる。そして、気化凸台３１３は発熱体３０の熱のアイロンパネル５０への熱伝導にも寄与し、アイロンパネル５０の温度を効果的に上昇させ、第二気化チャンバー３０ｂの気化効果及び気化効率を向上させ、アイロンパネル５０のアイロンかけ効果を高めることができる。
【００７１】
図２乃至図６に示すように、前記発熱体３０の前記第一気化チャンバー３０ａ内における面には気化凸起３１５が設置されている。本実施例では、気化凸起３１５はいくつか設けられており、いくつかの気化凸起３１５は発熱体３０の底壁３１の気化室蓋１０に面する面に設置されている。気化凸起３１５は錐形、錐台形、円弧形、円台、或いは他の形式とすることが可能なことは、理解できるであろう。
【００７２】
このように、気化凸起３１５の設置により、高温蒸気と発熱体３０との接触面積を効果的に増やせるだけでなく、高温蒸気中の液滴を散らして、気化効果及び気化効率を効果的に強化して、蒸気の温度、圧力を増やして、アイロンかけの効果を改善するのにも有利になる。
【００７３】
このように、第一流れ制限板３５の設置にせよ、第二流れ制限板３９、或いは導流板３７の設置にせよ、何れも高温蒸気と発熱体３０との接触面積を効果的に増やして、気化効果及び気化効率を強化して、蒸気の温度を高めることが可能で、これにより凝縮水の発生を避けて、高温蒸気の圧力をより大きく、温度をより高く、連続性及びアイロンかけの効果をよりよくする。なお、第一流れ制限板３５の発熱体３０の底壁３１から離れた端が気化室蓋１０に当接して、導流板３７の発熱体３０の底壁３１から離れた端もが気化室蓋１０に当接することにより、熱の気化室蓋１０への伝導に有利になり、気化室蓋１０の温度を効果的に上昇させて、第一気化チャンバー３０ａの気化効果及び気化効率を向上させることができる。第二流れ制限板３９の発熱体３０の底壁３１から離れた端がアイロンパネル５０に当接することで、アイロンパネル５０への熱伝導に寄与し、アイロンパネル５０の温度を効果的に上昇させ、第二気化チャンバー３０ｂの気化効果及び気化効率を向上させ、アイロンパネル５０のアイロンかけ効果を高めることができる。
【００７４】
まとめると、高温蒸気が第一気化チャンバー３０ａと第二気化チャンバー３０ｂを通過する場合、何れも左右二本の蒸気流路を経由して同時に進むことになり、このような二層二重流路構造により、蒸気と発熱体３０との接触面積をより大きくして、気化をより十分にする。そして、液滴を帯びた高温蒸気が第一気化チャンバー３０ａを通過してから、その中の液滴は基本的に気化して蒸発できるが、少量の液滴が依然として存在するとしても、第二気化チャンバー３０ｂの熱により十分に処理できる。これにより、凝縮水の発生を避けて、アイロン機器のアイロンヘッド１０００の使用中における水たれ、水の噴出しの発生頻度が低減され、使用者の使用への悪影響が低減され、アイロンヘッド１０００及びアイロン機器の信頼性を向上させる。一方、凝縮水の減少は高温蒸気の量の増大をも意味し、これにより高温蒸気の圧力をより大きくし、温度をより高くし、連続性及びアイロンかけの効果をより良くする。
【００７５】
なお、高温蒸気中の液滴を散らして、気化効果及び気化効率を効果的に強化して、蒸気の温度、圧力を増やして、アイロンかけの効果を改善するために、第一気化チャンバー３０ａの内面及び／又は第二気化チャンバー３０ｂの内面に気化水を吹き付け塗装してもよい。具体的には、気化水は、気化チャンバーのチャンバー壁に吹付け塗装されてもよいし、第一流れ制限板３５及び／又は第二流れ制限板３９の表面に吹付け塗装されてもよく、さらには、導流板３７の表面、気化凸台３１３の表面、および気化凸起３１５の表面にも吹付け塗装されてもよい。
【００７６】
図２乃至図６に示すように、前記アイロンパネル５０の前記発熱体３０にカバーする面には取付孔５９１が開けられた取付柱５９が凸設され、前記気化室蓋１０には接続孔１３が開けられて、前記気化室蓋１０は接続部材と前記接続孔１３及び前記取付孔５９１との嵌合によって前記アイロンパネル５０に固定接続され；
前記発熱体３０は、前記気化室蓋１０と前記アイロンパネル５０との間に介設されている。
【００７７】
本実施例では、接続孔１３は四つ設けられており、四つの接続孔１３は気化室蓋１０の外縁に間隔を置いて分布している。それに対応するように、取付柱５９も四つ設けられて、四つの取付柱５９は四つの接続孔１３に対応するように設置されて、且つ、各取付柱５９の自由端には一つの取付孔５９１が開けられている。このように、気化室蓋１０とアイロンパネル５０との固定接続は、四つの接続部材（ロック部材）によって実現されている。この場合、四つの取付柱５９が発熱体３０の周囲を取り囲み、発熱体３０は気化室蓋１０とアイロンパネル５０との間に挟持されている。
【００７８】
このような構造は設計が簡単で、信頼性が高く、三者の固定接続を効果的に実現し、発熱体エレメントアセンブリ１００の構造安定性を向上させることは、理解できるであろう。
【００７９】
図１に示すように、本願は更に、ケース３００及び前記のような発熱体エレメントアセンブリ１００を含むアイロンヘッド１０００を提供する。この発熱体エレメントアセンブリ１００の具体的な構造について、詳しくは前記実施例を参照する。本アイロンヘッド１０００は上記全ての実施例の全ての技術案を採用したので、少なくとも上記全ての実施例の全ての技術案がもたらす全ての効果を有し、ここでは逐一説明しない。
【００８０】
前記ケース３００は前記発熱体エレメントアセンブリ１００のアイロンパネル５０に覆うように設けられており、前記発熱体エレメントアセンブリ１００の発熱体３０及び気化室蓋１０は、前記ケース３００内に収容されている。
【００８１】
そして、前記アイロンヘッド１０００はさらに断熱ジャケット２００を含み、前記断熱ジャケット２００は前記ケース３００内に収容されて、且つ前記発熱体エレメントアセンブリ１００のアイロンパネル５０に覆うように設けられており、前記発熱体エレメントアセンブリ１００の発熱体３０及び気化室蓋１０は、前記断熱ジャケット２００内に収容されている。ケース３００、断熱ジャケット２００、およびアイロンパネル５０は、バックル及び／又はねじによって接続を実現できることは、理解できる。
【００８２】
本願は更に、蒸気発生装置、蒸気管路、及び前記のようなアイロンヘッド１０００を含むアイロン機器を提供する。このアイロンヘッド１０００の具体的な構造について、詳しくは前記実施例を参照する。本アイロン機器は上記全ての実施例の全ての技術案を採用したので、少なくとも上記全ての実施例の全ての技術案がもたらす全ての効果を有し、ここでは説明しない。
【００８３】
前記蒸気発生装置は前記蒸気管路を通して前記アイロンヘッド１０００と連通している。
【００８４】
上述したことは本願の好ましい実施例に過ぎず、それによって本願の特許の範囲を制限する意味ではない。本願の発明の思想の下で、本願の明細書及び図面の内容を利用して得られた均等な構造変換、或いは他の関連する技術分野への直接／間接的なの応用は、何れも本願の特許の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８５】
１００  発熱体エレメントアセンブリ
１０  気化室蓋
１１  蒸気入口
１３  接続孔
１５  第一シール囲い骨
３０  発熱体
３０ａ  第一気化チャンバー
３０ｂ  第二気化チャンバー
３１  底壁
３１１  蒸気通過口
３１３  気化凸台
３１５  気化凸起
３１７  第二シール囲い骨
３３  封止壁
３３１  基板
３３３  第一側板
３３５  第二側板
３３７  第一取付溝
３３９  第一シールリング
３５  第一流れ制限板
３５ａ  蒸気導入空間
３５ｂ  蒸気流路
３５１  第一蒸気出口
３５３  横仕切板
３７  導流板
３９  第二流れ制限板
３９ａ  蒸気排出空間
３９１  第二蒸気出口
５０  アイロンパネル
５１  蒸気排出孔
５３  第二取付溝
５５  第二シールリング
５７  流れ制限リブ
５８  熱伝導凸台
５９  取付柱
５９１  取付孔
２００  断熱ジャケット
３００  ケース
１０００  アイロンヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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