(57)【要約】  本技術を使用して、キャビティ内の位置の関数として電流密度を最適化するために、高出力ダイオードレーザの長手方向の電流注入プロファイルを制御することが可能となり、この技術を適用せずに達成できるレベル以上に、より信頼性の高い出力を促進し、デバイスの電気から光への変換効率を向上させることができる。この手法は、例えば、半導体レーザチップの製造に利用して、改善された性能動作を必要とする用途に対して、出力電力と電力変換効率を改善することができる。
2021518665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計された電流密度プロファイル・ダイオードレーザであって、
基板材料の第１の部分と、
半導体材料の前記第１の部分上の量子井戸活性領域と、
前記活性領域上の前記基板材料の第２の部分と、
前記半導体材料の前記第２の部分上の金属接触と、
前記量子井戸活性領域と前記金属接触との間に配置された複数の電流ビアと、
を含む電流密度プロファイル・ダイオードレーザ。
【請求項２】
前記半導体材料の前記第２の部分と前記金属接触との間に、誘電絶縁体材料をさらに含み、前記ビアが前記誘電絶縁体材料により形成される、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項３】
半導体材料の前記第２の部分内に陽子注入領域をさらに含み、前記複数のビアが前記陽子注入領域に形成される、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項４】
半導体材料の前記第２の部分上にパターン化されたキャッピング層をさらに含み、前記複数のビアが前記パターン化されたキャッピング層に形成され、前記金属接触が、前記半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項５】
半導体材料の前記第２の部分上に複数のキャッピング層領域をさらに含み、前記複数のビアが、前記複数のキャッピング層領域に形成され、前記金属接触が、半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項６】
半導体材料の前記第２の部分上のキャッピング層領域をさらに含み、前記キャッピング層領域の各領域は、前記複数のビアうちのビアであり、前記金属接触は、半導体材料の前記第２の部分上、および前記キャッピング層領域上にある、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項７】
前記ビア間の間隔が、前記ダイオードレーザの長手方向ごとに所望の電流密度を提供するように予め定められている、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項８】
前記複数のビアのうちの少なくとも１つのビアが、１００ｎｍから１０μｍの範囲内の直径を有する、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項９】
前記複数のビアの各ビアが、１００ｎｍから１０μｍの範囲内の直径を有する、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項１０】
前記複数のビアが、電流注入領域を１次元または２次元でピクセル化するパターンを含む、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項１１】
前記レーザダイオードが、端面発光半導体レーザを含む、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項１２】
前記端面発光半導体レーザが、６ｘｘ〜１２ｘｘｎｍ波長帯域で動作するＧａＡｓベースのデバイス、１３ｘｘ〜２１ｘｘｎｍ帯域で動作するＩｎＰベースのデバイス、および３ｘｘ〜５ｘｘｎｍ帯域で動作するＧａＮベースのデバイスからなるグループから選択される、請求項１１に記載のダイオードレーザ。
【請求項１３】
半導体材料の前記第１の部分、および半導体材料の前記第２の部分が、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、およびＧａＳｂからなるグループから選択される材料、と同様に、前記グループの前記材料の組み合わせに基づく三元、四元、および五元の化合物半導体を含む、請求項１に記載のダイオードレーザ。
【請求項１４】
設計された電流密度プロファイル・ダイオード・レーザを操作する方法であって、
（ｉ）半導体材料の第１の部分、（ｉｉ）半導体材料の前記第１の部分上の量子井戸活性領域、（ｉｉｉ）前記活性領域上の前記半導体材料の第２の部分、（ｉｖ）前記半導体材料の前記第２の部分上の金属接触、および、（ｖ）前記量子井戸活性領域と前記金属接触との間に配置された複数の電流ビアとを含む、設計された電流密度プロファイル・ダイオード・レーザを提供することと、
前記金属接触と前記活性領域との間に電圧誘導電流を提供すること、
とを含む方法。
【請求項１５】
前記ダイオードレーザが、前記半導体材料の前記第２の部分と前記金属接触との間の誘電絶縁体材料をさらに含み、前記ビアが、前記誘電絶縁体材料により形成される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分内に陽子注入領域をさらに含み、前記複数のビアが、前記陽子注入領域に形成される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分上にパターン化されたキャッピング層をさらに含み、前記複数のビアが、前記パターン化されたキャッピング層に形成され、前記金属接触が、前記半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分上の複数のキャッピング層領域をさらに含み、前記複数のビアが、前記複数のキャッピング層領域に形成され、前記金属接触が、半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分上のキャッピング層領域をさらに含み、前記キャッピング層領域の各領域は、前記複数のビアのうちのビアであり、前記金属接触は、半導体材料の前記第２の部分上、および前記キャッピング層領域上にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記ビア間の間隔が、前記ダイオードレーザの長手方向ごとに所望の電流密度を提供するように予め定められている、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
半導体材料の前記第１の部分、および半導体材料の前記第２の部分が、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、およびＧａＳｂからなるグループから選択される材料、と同様に、前記グループの材料の組み合わせに基づく三元、四元、および五元の化合物半導体を含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連する出願の参照
本出願は、２０１８年３月２６日出願の「設計された電流密度プロファイルを備えた高出力ダイオードレーザ」という名称の米国仮特許出願第６２／６４８，２８６号の利益を主張し、参考として本明細書に組み込む。
【０００２】
連邦政府による資金提供を受けた研究開発から得られた発明権利の記載
米国政府は、ローレンスリバモア国立研究所の運営に関しての米国エネルギー省とローレンス・リバモア・ナショナル・セキュリティＬＬＣとの間の契約番号ＤＥ−ＡＣ５２−０７ＮＡ２７３４４に従って、本発明の権利を有する。
【背景技術】
【０００３】
分野
本技術は、半導体レーザに関し、より詳細には、高効率動作を維持しながら、高出力半導体レーザによって生成される出力および輝度を拡大することに関する。
【０００４】
関連技術の記載
過去１０年間にわたるダイオードレーザ輝度の大幅な向上は、レーザ共振器のキャビティを長くすることで（つまり、チップを長くすることで）、実現されてきた。ダイオードレーザのキャビティ長が約５ｍｍに達した時点で、キャビティ長の拡大により輝度や電力を一段と拡大しようとする試みは、さらに長くなることによる電力変換効率の低下が原因で、停滞している。効率損失の原因を特定して克服できるのであれば、ダイオードレーザ長を継続して拡大できることが望ましい。
【０００５】
ダイオードの長さに沿って延びる広範囲で均一な接触が、量子井戸に電流を供給するために使用されてきた。ダイオードレーザのキャビティ長が長くなると、キャビティの長さに沿って、光子密度、キャリア密度、利得、および再結合寿命の点で、非対称性が大きく損なわれることが知られている。これらの条件が、キャビティの長さに沿った電流密度プロファイルに、（均一な接触にもかかわらず）不均一性をも引き起こすと考えられている。言い換えれば、チップの特定領域は、チップの他領域よりも多くの電流を流す可能性が高く、最も電流が流れる領域が、その電流が流れるのに最適位置である可能性は低い。ダイオードの長さに沿った電流密度を設計して、この不均一性に関連する損失を克服し、ダイオードレーザが、より大きな電力変換効率で動作可能とするか、または、同等の電力変換効率であればより大きな出力電力で動作可能とすることが、望ましい。
【発明の概要】
【０００６】
高出力ダイオードレーザにおける長手方向の電流密度プロファイルを制御するいくつかの手法について説明する。例えば、アパチャを有するエピ側の誘電体のパターン化、または、陽子注入よるアパチャの生成により、横方向の電流拡散によるこれらの特性の間での間隔調整を通じて、量子井戸の電流密度プロファイルが制御可能になり、スペーサが離れているほど、アパチャでの電流密度は低くなる。一次元で、現在のアパチャ幅をＡと定義し、隣接する２つのアパチャのエッジ間の間隔をＢと定義した場合、他の条件を同じにしておくと、Ａを大きくするかまたはＢを小さくすると、量子井戸での平均電流密度が増加する（逆も同様）。Ｂは電流の横方向の拡散長よりも小さく保つことができるため、拡散（平均化）が、実際に発生する。電流拡散は２次元であるため、直交方向のアパチャのサイズ（および間隔）も、実際には影響する。言い換えれば、本技術は、長手方向に沿って、幅または間隔が変化するアパチャを作成することを意図している。
【０００７】
本技術を使用して、キャビティ内の位置の関数として電流密度を最適化するために、高出力ダイオードレーザの長手方向の電流注入プロファイルを制御することが可能となり、この技術を適用せずに達成できるレベル以上に、より信頼性の高い出力を促進し、デバイスの電気から光への変換効率を向上させることができる。この手法は、例えば、半導体レーザチップの製造に利用して、改善された性能動作を必要とする用途に対して、出力電力と電力変換効率を改善することができる。
【０００８】
添付の図面は、本開示に組み込まれ、その一部を形成し、技術の実施形態を示し、説明とともに、技術の原理を説明するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本技術の誘電体閉じ込め手法を利用して形成されたダイオードレーザの実施形態の側断面図を示す。
【図１Ｂ】図１Ａのレーザダイオードのエピタキシャル成長方向、およびレーザ放出方向を示す。
【図１Ｃ】誘電絶縁体内のビアのパターンに応じて、図１Ａのレーザダイオードの長手方向の位置に沿って、電流密度がどのように変化するかを示している。
【図２Ａ】本技術の注入閉じ込め手法を利用して形成されたダイオードレーザの実施形態の側断面図を示す。
【図２Ｂ】図２Ａのレーザダイオードのエピタキシャル成長方向、およびレーザ放出方向を示す。
【図２Ｃ】陽子注入領域によって形成されたビアのパターンに応じて、図２Ａのレーザダイオードの長手方向位置に沿って、電流密度がどのように変化するかを示している。
【図３Ａ】本技術のパターン化された接触層手法を利用して形成されたダイオードレーザの実施形態の側断面図を示す。
【図３Ｂ】図３Ａのレーザダイオードのエピタキシャル成長方向およびレーザ放出方向を示す。
【図３Ｃ】誘電絶縁体のパターンに応じて、図３Ａのレーザダイオードの長手方向の位置に沿って、電流密度がどのように変化するかを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この技術により、より大きな電力変換効率で動作するか、または、同等の電力変換効率で、より高い出力電力で動作するダイオードレーザが可能になる。これは、キャビティ長が長い高出力ダイオードレーザの効率と出力を制限する、局所的な電流集中と長手方向の空間ホールバーニング効果を克服するために、デバイスの長手方向の電流密度プロファイルを注意深く制御することによって、達成される。
【００１１】
ダイオードの長さに沿った量子井戸での長手方向の電流密度を制御するための３つの技術が説明される。最初は、発光領域を画定する誘電体により、複数のアパチャ（ここでは、複数のビアとも呼ばれる）を使用する高出力広域ダイオードレーザをベースとしている。２番目は、非導電性に描画される半導体領域内の陽子注入により、電流アパチャを作成する同様のデバイスをベースとしている。どちらの場合も、アパチャによって画定される領域が、電流注入の位置を制御する。小さなビア（直径約１００ｎｍ〜約１０μｍ）のパターンを作成することにより、電流注入領域は、（１次元または２次元に）ピクセル化される。これらの領域に注入された電流の横方向の拡散が、量子井戸に流れ込む時に、量子井戸の位置での平均電流密度の低下をもたらす。誘電体または注入領域のこれら小さなアパチャのサイズと間隔を調整することにより、注入電流プロファイルを、ダイオードの長さに沿って設計できる。第３の技術は、パターン化された接触層手法を利用して形成されたダイオードレーザを提供する。本明細書の例示的な半導体材料には、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮおよびＧａＳｂ、と同様に、これらの材料系の組み合わせに基づく三元、四元、および五元の化合物半導体が含まれる。
【００１２】
注入電流プロファイルは、高効率で動作するレーザ領域へ、より高い電流密度の流れを促すように、および／または、非常に長いキャビティ・ダイオードレーザでの長手方向の電流集中の影響を克服するように、設計されている。この技術は、６ｘｘ〜１２ｘｘｎｍ波長帯域で動作するＧａＡｓベースのデバイス、１３ｘｘ〜２１ｘｘｎｍ帯域で動作するＩｎＰベースのデバイス、および、３ｘｘ〜５ｘｘｎｍ帯域で動作するＧａＮベースのデバイスを含む、さまざまなデザインの端面発光半導体レーザに適用できる。
【００１３】
図１Ａは、本技術の誘電体閉じ込め手法を利用して形成された、設計された電流密度プロファイル・ダイオードレーザの実施形態の側断面図を示す。図１Ｂは、エピタキシャル成長方向１０と、レーザダイオード１４の長手方向であるレーザ放出方向１２とを示す。レーザダイオード１４は、半導体材料１６の第１の部分、活性領域１８、半導体材料の第２の部分１６’、パターン化された誘電絶縁体２０、および金属接触２２を含む。線２４は、電流源が適切に印加された場合、金属接触２２と活性領域１８との間を流れるであろう電流を表す。図１Ｃは、誘電絶縁体２０内のビアのパターンに応じて、レーザダイオード１４の長手方向の位置に沿って、電流密度２６がどのように変化するかを示している。１６と１６’の例示的な半導体材料は、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、ＧａＳｂからなるグループ、と同様に、そのグループの材料の組み合わせに基づく、三元、四元、および五元の化合物半導体から選択できる。
【００１４】
図１Ａの誘電体閉じ込め手法の例示的な製造プロセスは以下の通りである。
１．ウェーハの上部（エピ側、通常は、ｐドープ側）の上に、薄い（５００Å〜５０００Å）誘電体層（ＳｉＮｘ、ＳｉＯ２）をブランケット堆積（スパッタまたはＰＥＣＶＤ）する。
２．標準的なプロセスを使用して、フォトレジストパターンを、スピン、パターン化、および現像する。パターンは、後続のエッチング工程のビアを画定する。ビア間の誘電体層は、電流密度を低くする必要がある場合は広く、電流密度を高くする必要がある場合は狭くする。電流アパチャが離れているほど、または、電流アパチャが小さいほど、活性領域での平均電流密度は低くなる。
３．絶縁体層のウェットエッチングまたはドライエッチングにより、フォトレジストパターンを絶縁体層に転写する。その後、フォトレジストを除去する。
４．ブランケット金属が、適切なオーム性接触を堆積する。
５．後続の標準的な処理工程（アニール、薄化、裏面金属堆積、バー劈開、コートなど）を実行する。
【００１５】
図２Ａは、本技術の注入閉じ込め手法を利用して形成された、設計された電流密度プロファイル・ダイオードレーザの実施形態の側断面図を示す。図２Ｂは、エピタキシャル成長方向３０と、レーザダイオード３４の長手方向であるレーザ放出方向３２とを示している。レーザダイオード３４は、半導体材料３６の第１の部分、活性領域３８、半導体材料３６’の第２の部分、（半導体材料３６’の前記第２の部分内の）パターン化陽子注入領域４０、および金属接触４２を含む。線４４は、電流源が適切に印加された場合、金属接触４２と活性領域３８との間を流れるであろう電流を表す。図２Ｃは、陽子注入領域４０によって形成されたビアのパターンに応じて、レーザダイオード３４の長手方向の位置に沿って、電流密度４６がどのように変化するかを示している。３６と３６’の例示的な半導体材料は、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、ＧａＳｂからなるグループ、と同様に、そのグループの材料の組み合わせに基づく、三元、四元、および五元の化合物半導体から選択できる。
【００１６】
接触と量子井戸活性領域との間の層内における横方向の電流拡散は、活性領域の平均線形電流密度が、接触層のフィルファクタ（誘電体のビア開口部の％）に関連付けられる。アパチャ間の間隔は、電流密度プロファイルが量子井戸で均一化するように、接触層と量子井戸との間の横方向の平均電流拡散長（約１〜１０μｍ）よりも小さく保つ必要がある。
【００１７】
図２Ａの注入閉じ込め手法の例示的な製造プロセスは、以下の通りである。
１．適切なオーム性接触のブランケット金属堆積を実行する。
２．標準的なプロセスを使用して、フォトレジストパターンをスピン、パターン化、および現像する。このフォトレジストは、通常、非常に厚く（数ミクロン）であり、陽子注入アパチャを画定するのに役立つ。
３．適切な露光量とエネルギーで陽子注入を行い、露出領域にあるエピタキシャル材料を、非導電性に描画する。
４．フォトレジストを取り除く。
５．後続の標準的な処理工程（アニール、薄化、裏面金属堆積、バー劈開、コートなど）を実行する。
【００１８】
場合によっては、フォトレジストと注入は、ブランケット金属堆積の前に行われる。これにより、横方向の拡散長を短くするために、短時間のウェットエッチングまたはドライエッチングを実行して、高濃度にドープされたキャップ層を除去できる。
【００１９】
図３Ａは、本技術のパターン化された接触層手法を利用して形成された、設計された電流密度プロファイル・ダイオードレーザの実施形態の側断面図を示す。この手法は、パターン化された誘電体接触手法と、概念的に類似している。ダイオード層の上部のエピタキシャル層は、通常、１Ｅ１８／ｃｍ３を超えるレベルまで、ｐ型がドープされている。ドープされたＧａＡｓ（６ｘｘ〜１１ｘｘの範囲で動作し、ＧａＡｓ上に成長したダイオード）、または、ＩｎＧａＡｓ（１２ｘｘ〜２１ｘｘｎｍの範囲で動作し、ＩｎＰ上に成長したダイオード）に、ｐ型金属（通常、Ｔｉ−Ｐｔ−Ａｕ）が堆積される場合に、良好なオーム性接触を形成するために、この非常に高いドーピングレベルが必要である。しかしながら、この高レベルのドーピングは、ダイオードのエピタキシャル構造の中にそれほど遠くまで拡大しておらず、したがって、「キャップ」層は、通常、厚さが５０から５０００ｎｍに制限される。誘電体接触手法では、電流注入はキャップ層上に配置された絶縁層内に開口したビアに依存するが、この方法では、電流密度の低減は、必要な領域におけるキャップ層を、除去するだけでよい。これが機能するのは、高度にドープされたオーム性接触層の除去が、金属−半導体界面でのオーム性接触の増加を引き起こし、それにより、大電流の流れを抑制するためである。
【００２０】
図３Ｂは、エピタキシャル成長方向５０、およびレーザダイオード５４の長手方向であるレーザ放出方向５２を示す。レーザダイオード５４は、半導体材料５６の第１の部分、活性領域５８、半導体材料５６’の第２の部分、パターン化された高ドープキャップ層６０および金属接触６２を含む。線６４は、電流源が適切に印加された場合に金属接触６２と活性領域５８との間を流れるであろう電流を表す。図３Ｃは、誘電絶縁体６０のパターンに応じて、レーザダイオード５４の長手方向の位置に沿って、電流密度６６がどのように変化するかを示している。５６および５６’の例示的な半導体材料は、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、ＧａＳｂからなるグループ、と同様に、そのグループの材料の組み合わせに基づく、三元、四元、および五元の化合物半導体から選択できる。
【００２１】
図３Ａの誘電体閉じ込め手法の例示的な製造プロセスは以下の通りである。
１．標準的なプロセスを使用して、フォトレジストパターンをスピン、パターン化、および現像する。このパターンは、除去される高濃度にドープされたキャップ層の領域を画定する。これらの領域のキャップ層を除去すると、その場所の接触抵抗が増加するため、そこでの電流密度が低下する。パターンを最初に誘電体「ハードマスク」層に転写してからエッチングするか、または、フォトレジスト層自体をエッチングマスクとして使用できる。
２．パターンが露出している領域の高濃度にドープされたキャップ層をエッチングする。このエッチングは、標準のウェットエッチングまたはドライエッチング技術で実行できる。エッチング後、マスクを取り除くと、高濃度にドープされた半導体キャップ層、および別の場所でいくらか低濃度にドープされた半導体の領域を含む、テクスチャ形成面が残る。
３．ブランケット金属は、適切なオーム性接触を堆積する。
４．後続の標準的な処理工程（アニール、薄化、裏面金属蒸着、バー劈開、コート）を実行する。
【００２２】
広く、この記載は少なくとも下記を開示している。
【００２３】
本技術を使用して、キャビティ内の位置の関数として電流密度を最適化するために、高出力ダイオードレーザの長手方向の電流注入プロファイルを制御することが可能となり、この技術を適用せずに達成できるレベル以上に、より信頼性の高い出力を促進し、デバイスの電気から光への変換効率を向上させることができる。この手法は、例えば、半導体レーザチップの製造に利用して、改善された性能動作を必要とする用途に対して、出力電力と電力変換効率を改善することができる。
【００２４】
この記載は少なくとも下記概念も提示している。
【００２５】
概念
１．設計された電流密度プロファイル・ダイオードレーザであって、
基板材料の第１の部分と、
半導体材料の前記第１の部分上の量子井戸活性領域と、
前記活性領域上の前記基板材料の第２の部分と、
前記半導体材料の前記第２の部分上の金属接触と、
前記量子井戸活性領域と前記金属接触との間に配置された複数の電流ビアと、
を含む電流密度プロファイル・ダイオードレーザ。
２．前記半導体材料の前記第２の部分と前記金属接触との間に、誘電絶縁体材料をさらに含み、前記ビアが前記誘電絶縁体材料により形成される、概念１、７−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
３．半導体材料の前記第２の部分内に陽子注入領域をさらに含み、前記複数のビアが前記陽子注入領域に形成される、概念１、７−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
４．半導体材料の前記第２の部分上にパターン化されたキャッピング層をさらに含み、前記複数のビアが前記パターン化されたキャッピング層に形成され、前記金属接触が、前記半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、概念１、７−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
５．半導体材料の前記第２の部分上に複数のキャッピング層領域をさらに含み、前記複数のビアが、前記複数のキャッピング層領域に形成され、前記金属接触が、半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、概念１、７−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
６．半導体材料の前記第２の部分上のキャッピング層領域をさらに含み、前記キャッピング層領域の各領域は、前記複数のビアうちのビアであり、前記金属接触は、半導体材料の前記第２の部分上、および前記キャッピング層領域上にある、概念１、７−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
７．前記ビア間の間隔が、前記ダイオードレーザの長手方向ごとに所望の電流密度を提供するように予め定められている、概念１−６、８−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
８．前記複数のビアのうちの少なくとも１つのビアが、１００ｎｍから１０μｍの範囲内の直径を有する、概念１−７、９−１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
９．前記複数のビアの各ビアが、１００ｎｍから１０μｍの範囲内の直径を有する、概念１−８、１０、１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
１０．前記複数のビアが、電流注入領域を１次元または２次元でピクセル化するパターンを含む、概念１−９、１１及び１３に記載のダイオードレーザ。
１１．前記レーザダイオードが、端面発光半導体レーザを含む、概念１−１０及び１３に記載のダイオードレーザ。
１２．前記端面発光半導体レーザが、６ｘｘ〜１２ｘｘｎｍ波長帯域で動作するＧａＡｓベースのデバイス、１３ｘｘ〜２１ｘｘｎｍ帯域で動作するＩｎＰベースのデバイス、および３ｘｘ〜５ｘｘｎｍ帯域で動作するＧａＮベースのデバイスからなるグループから選択される、概念１１に記載のダイオードレーザ。
１３．半導体材料の前記第１の部分、および半導体材料の前記第２の部分が、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、およびＧａＳｂからなるグループから選択される材料、と同様に、前記グループの前記材料の組み合わせに基づく三元、四元、および五元の化合物半導体を含む、概念１−１１に記載のダイオードレーザ。
１４．設計された電流密度プロファイル・ダイオード・レーザを操作する方法であって、
（ｉ）半導体材料の第１の部分、（ｉｉ）半導体材料の前記第１の部分上の量子井戸活性領域、（ｉｉｉ）前記活性領域上の前記半導体材料の第２の部分、（ｉｖ）前記半導体材料の前記第２の部分上の金属接触、および、（ｖ）前記量子井戸活性領域と前記金属接触との間に配置された複数の電流ビアとを含む、設計された電流密度プロファイル・ダイオード・レーザを提供することと、
前記金属接触と前記活性領域との間に電圧誘導電流を提供すること、
とを含む方法。
１５．前記ダイオードレーザが、前記半導体材料の前記第２の部分と前記金属接触との間の誘電絶縁体材料をさらに含み、前記ビアが、前記誘電絶縁体材料により形成される、概念１４、２０及び２１に記載の方法。
１６．前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分内に陽子注入領域をさらに含み、前記複数のビアが、前記陽子注入領域に形成される、概念１４、２０及び２１に記載の方法。
１７．前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分上にパターン化されたキャッピング層をさらに含み、前記複数のビアが、前記パターン化されたキャッピング層に形成され、前記金属接触が、前記半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、概念１４、２０及び２１に記載の方法。
１８．前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分上の複数のキャッピング層領域をさらに含み、前記複数のビアが、前記複数のキャッピング層領域に形成され、前記金属接触が、半導体材料の前記第２の部分上、および前記パターン化されたキャッピング層上にある、概念１４、２０及び２１に記載の方法。
１９．前記ダイオードレーザが、半導体材料の前記第２の部分上のキャッピング層領域をさらに含み、前記キャッピング層領域の各領域は、前記複数のビアのうちのビアであり、前記金属接触は、半導体材料の前記第２の部分上、および前記キャッピング層領域上にある、概念１４、２０及び２１に記載の方法。
２０．前記ビア間の間隔が、前記ダイオードレーザの長手方向ごとに所望の電流密度を提供するように予め定められている、概念１４−１９及び２１に記載の方法。
２１．半導体材料の前記第１の部分、および半導体材料の前記第２の部分が、Ｓｉ、Ｇｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＡｌＡｓ、ＧａＮ、およびＧａＳｂからなるグループから選択される材料、と同様に、前記グループの材料の組み合わせに基づく三元、四元、および五元の化合物半導体を含む、概念１４−２０に記載の方法。
【００２６】
本明細書で説明されるすべての要素、部品、およびステップが含まれることが好ましい。当業者には明らかであるように、これらの要素、部品、およびステップのいずれかは、他の要素、部品、およびステップで置き換えるか、または完全に削除できることを理解されたい。
【００２７】
本技術の前述の説明は、例示および説明の目的で提示されたものであり、網羅的であること、または開示された正確な形態に本技術を限定することを意図したものではない。上記の教示に照らして、多くの修正および変形が可能である。開示された実施形態は、本技術の原理およびその実際の応用を説明することのみを意図しており、それにより、当業者は、考えられる特定の用途に適した様々な修正を加えて、様々な実施形態で本技術を最良に使用することができる。本技術の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されるものとする。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2021518665.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【国際調査報告】
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