(57)【要約】  本開示は、吸収性物品に用いるための透過性材料複合体（１）に関する。透過性材料複合体（１）は、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する低強度の透過性材料層（２）を含む。透過性材料層（２）は縁部（１１、１２、１３、１４）を有し、縁部（１１、１２、１３、１４）は輪郭を有し、透過性材料複合体（１）に非長方形形状を提供する成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）である。透過性材料層（２）は、透過性材料層（２）に取り付けられている補強材料（３）で成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）に沿って補強されている。補強材料（３）は、輪郭を有する成形外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）を有し、補強材料の成形外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）の輪郭は、透過性材料層の成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）の輪郭と完全または部分的に一致する。
2021528159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品に用いるための、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する低強度の透過性材料層（２）を含む透過性材料複合体（１）であって、
前記透過性材料層（２）は、輪郭を有する縁部（１１、１２、１３、１４）を有し、前記縁部（１１、１２、１３、１４）は、前記透過性材料複合体（１）に非長方形形状を提供する成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）であり、
前記透過性材料層（２）は、前記透過性材料層（２）に取り付けられている補強材料（３）で前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）に沿って補強され、前記補強材料（３）は、輪郭を有する外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）を有し、前記補強材料（３）の成形された前記外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）の前記輪郭は、前記透過性材料層（２）の前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）の前記輪郭と完全または部分的に一致することを特徴とする、
透過性材料複合体（１）。
【請求項２】
前記透過性材料層（２）は、第１および第２の横方向縁部（１３、１４）間に延在する長手方向（ＬＤ）における長さ（ｌ）と、第１および第２の長手方向縁部（１１、１２）間に延在する横方向（ＴＤ）における幅（ｗ）と、を有し、前記長手方向縁部（１１、１２）および前記横方向縁部（１３、１４）はそれぞれ輪郭を有し、前記縁部（１１、１２、１３、１４）の少なくとも１つは前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）である、請求項１に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項３】
前記第１および前記第２の長手方向縁部（１１ｓ、１２ｓ）は、成形された第１および第２の長手方向縁部（１１ｓ、１２ｓ）である、請求項２に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項４】
前記透過性材料層（２）は、液体透過性繊維質層または液体透過性発泡体層である、請求項１から３のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項５】
前記液体透過性繊維質層における繊維は非吸収性合成繊維からなる、請求項４に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項６】
前記透過性材料層（２）は超吸収性粒子を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項７】
前記補強材料（３）は、スパンボンド不織材料などの不織材料、または薄織物材料である、請求項１から６のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項８】
前記補強材料（３）は０．１Ｎ／ｍｍ以上の引っ張り強度を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項９】
前記透過性材料層（２）は０．０５から３Ｎ／ｍｍの引っ張り強度を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項１０】
前記透過性材料層（２）の前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）は、前記補強材料（３）の成形された前記外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）とともに成形されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項１１】
前記補強材料（３）は、臭気制御物質、プリント、疎水性組成物および／または弾性要素などの有効成分をさらに含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項１２】
液体透過性トップシートおよびバックシートを含む吸収性物品であって、請求項１から１１のいずれか一項に記載の前記透過性材料複合体（１）が前記液体透過性トップシートと前記バックシートとの間に封入されている、吸収性物品。
【請求項１３】
吸収性物品に用いるための１つまたは複数の成形補強縁部を有する透過性材料複合体（１、１０１）を製造するための方法であって、
ａ）３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する透過性材料のウェブ（２００）を提供するステップと、
ｂ）補強材料のウェブ（３００）を提供するステップと、
ｃ）前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）上に適用し、前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）に取り付けて、補強オーバーラップ領域（４００）を含む透過性材料複合ウェブ（１００）を提供するステップと、
ｄ）前記オーバーラップ領域（４００）内に少なくとも部分的に配置された切断線（１５）に沿って切断することによって１つまたは複数の成形補強縁部（１１１ｓ、１１２ｓ、１１３ｓ、１１４ｓ）を有する前記透過性材料複合体（１０１）を形成し、前記透過性材料複合体（１、１０１）からトリム材料（４）を除去するステップと、
を含む、方法。
【請求項１４】
前記透過性材料ウェブ（２００）は、前記透過性材料ウェブ（２００）の長手方向（ＬＤ）に延在する長手方向縁部（２０１、２０２）を有し、ステップｂ）は、前記透過性材料ウェブ（２００）の前記長手方向（ＬＤ）に対応する機械方向（ＭＤ）に前記透過性材料ウェブ（２００）を搬送するステップを伴う、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ステップｃ）において前記補強材料（３００）は、前記第１および前記第２の長手方向縁部（２０１、２０２）の一方または両方に重なるように適用され、ステップｄ）において前記透過性材料複合体（１、１０１）は、前記第１および／または前記第２の長手方向縁部（２０１、２０２）内で少なくとも部分的に切削または切断し、前記透過性材料複合ウェブ（１００）から前記トリム材料（４）を除去して１つまたは２つの成形補強縁部を形成することによって形成される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記トリム材料（４）は幅を有し、前記トリム材料（４）の最小幅は２０ｍｍ以下、たとえば１２ｍｍ以下、たとえば７．５ｍｍ以下である、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記ステップｄ）は、接着剤または超音波によって前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）に取り付けるステップを伴う、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記ステップｄ）は、前記透過性材料複合体（１０１、１）を非長方形形状に切削または切断するステップを伴う、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記補強材料（３００）は、低強度の透過性材料の前記ウェブ（２００）の前記引っ張り強度より大きな引っ張り強度を有する、請求項１３から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記方法は、
ｄ）トップシートとバックシートとの間に前記透過性材料複合体（１、１０１）を統合して吸収性物品を形成するステップ
をさらに含む、請求項１３から１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
トップシート、バックシート、およびこれらの間に透過性材料複合体（１、１０１）を含む吸収性物品に用いるための前記透過性材料複合体（１、１０１）を製造するときにトリム材料（４）を除去するための方法であって、
ａ）機械方向に透過性材料のウェブ（２００）を提供するステップであって、前記透過性材料ウェブ（２００）は、前記機械方向において測定した引っ張り強度を有する、ステップと、
ｂ）前記透過性材料ウェブ（２００）の上に補強材料のウェブ（３００）を適用し、前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）に取り付け、これによって透過性材料複合ウェブ（１００）を形成するステップと、
ｃ）トリム材料（４）を形成するように前記機械方向（ＭＤ）において前記透過性材料複合ウェブ（１００）を切削、または切断するステップであって、前記トリム材料（４）は、前記透過性材料ウェブ（２００）の少なくとも一部および前記補強材料ウェブ（３００）の一部を含む、ステップと、
ｄ）前記トリム材料（４）を引っ張り力で引っ張ることによって前記トリム材料（４）を除去するステップであって、前記引っ張り力は、前記透過性材料ウェブ（２００）の１ミリメートル当たりの前記引っ張り強度より高い、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２２】
ステップｄ）における前記引っ張り力は１Ｎ以上である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記透過性材料ウェブ（２００）は３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する、請求項２１または２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、吸収性物品に用いるための成形透過性材料複合体に関する。より具体的には、本開示は、補強成形縁部を有する透過性材料複合体に関する。本開示はまた、吸収性物品に用いるための補強縁部を有する成形透過性材料複合体を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつ、サニタリーパッド、および失禁パッドなどの吸収性物品は、比較的低い引っ張り強度を有する透過性材料層を使用することがあり、これは多くの理由で望まれ得る。たとえば、このような透過性材料層は有利には、吸収性物品において液体受容体の一部を形成し、たとえば液体の捕捉および分配のためにトップシートと吸収性コアとの間で、および／または吸収性コアにおいて用いることができる。衣類の下に着用してよりよくフィットするより薄い吸収性物品を提供するために薄い材料層を用いることができ、これらはまたパッケージにおいてよりコンパクトであり、消費者がおむつを運搬および保管することがより容易になる。パッケージングにおけるコンパクトさの結果、製造業者および流通業者にとって流通コストの削減にもなる。
【０００３】
吸収性物品に用いるための材料層は、たとえば砂時計形状または三角形状などの成形構成に切断することができる。成形構成では、一定量の廃棄物が生成される。このような廃棄物により、吸収性物品を製造するコストが増加することになる。したがって、トリム材料幅を最小化して材料廃棄を削減することが望ましい。
【０００４】
吸収性物品の生産は高速生産システムにおいて行われ、このような生産ラインにおける中断は望ましくない。弱い材料層を成形構成にトリミングするとき、材料の除去中のトリム材料の破損による頻繁な中断により、特に廃棄物を削減するためにトリム材料幅が最小化されているとき、非効率的な生産および欠陥製品が作成される可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、成形透過性材料層を製造するための方法を改善し、製造に起因する欠陥製品の数を削減することである。
【０００６】
上の目的の１つまたは複数は、請求項１に記載の透過性材料複合体、または請求項１３に記載の成形透過性材料複合体を製造するための方法、および請求項２１に記載のトリム材料を除去するための方法で達成することができる。さらなる実施形態が、従属請求項、以下の説明および図面に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様において、本開示は、吸収性物品に用いるための透過性材料複合体に関する。透過性材料複合体は、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する低強度の透過性材料層を含む。透過性材料層は縁部を有し、縁部は輪郭を有し、透過性材料複合体に非長方形形状を提供する成形縁部である。透過性材料層は成形縁部に沿って補強され、補強材料が透過性材料層に取り付けられている。補強材料は、輪郭を有する成形外縁を有し、補強材料の成形外縁の輪郭は、透過性材料層の成形縁部の輪郭と完全または部分的に一致する。
【０００８】
透過性材料の縁部および補強材料の外縁は、透過性材料複合体の縁部と一致し得る。
【０００９】
透過性材料層は、少なくとも２つの成形縁部、少なくとも３つの成形縁部または４つの成形縁部を有し、したがって長方形形状以外の形状を有するように透過性材料層の全周の周りで成形、たとえば切削または切断され、透過性材料複合体にも非長方形形状を与えることができる。形状はたとえば、砂時計形状、円形状または楕円形状とすることができる。補強材料は、完全または部分的に、少なくとも成形縁部に沿って延在し、成形縁部と一致する輪郭を有する外縁を有することができる。透過性材料層が複数の成形縁部を有すれば、補強材料は、透過性材料層の成形縁部のいくつかまたはそれぞれに沿って延在することができる。透過性材料層が２つ以上の成形縁部を有すれば、補強材料は２つ以上の外縁を有し、透過性材料層の２つ以上の成形縁部に沿って延在することができ、補強材料の外縁は透過性材料の２つ以上の成形縁部と一致し得る。
【００１０】
透過性材料層は、第１および第２の横方向縁部間に延在する長手方向における長さと、第１および第２の長手方向縁部間に延在する幅と、を有することができる。長手方向または横方向縁部の少なくとも１つは、輪郭を有する成形縁部とすることができる。長手方向および横方向縁部は、丸い角部分によって接続することができる。
【００１１】
「吸収性物品」という用語は、着用者の皮膚に対して配置されて、尿、糞便および月経液のような身体滲出物を吸収および収容する、たとえばサニタリーパッド、パンティライナー、失禁パッドまたはおむつなどの製品を指す。本発明はさらに使い捨て吸収性物品を指し、これは、使用後に洗濯される、または他の方法で吸収性物品として復元もしくは再利用されるように意図されていない物品を意味する。
【００１２】
「透過性材料複合体」は、たとえば捕捉層および／または吸収性コアとして液体受容体の一部を形成することができる。
【００１３】
本明細書における「低強度の透過性材料」によって、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する液体透過性層などの透過性材料層が意味され、引っ張り強度は、吸収性物品の製造中の材料の機械方向において測定される。したがって、材料の厚さおよび目付は、材料が低強度の透過性材料として定義されるかどうかに影響する可能性がある。透過性材料層の切断および成形中、トリム材料の形態の廃棄材料が、成形透過性材料層を残す引っ張り力でトリム材料を引っ張ることによって材料層から除去される。材料の定義は、成形および切断ステップ中にトリム材料を引っ張り力で引っ張ることによるトリミングおよびトリム材料の除去中に無傷に留まるその能力に関する。引っ張り方向における引っ張り力は１Ｎ以上とすることができる。
【００１４】
引っ張り強度は、ＥＤＡＮＡ法「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ：  ＮＷＳＰ  １１０．４．Ｒ０（１５）「Ｂｒｅａｋｉｎｇ  Ｆｏｒｃｅ  ａｎｄ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  （Ｓｔｒｉｐ  Ｍｅｔｈｏｄ）」に従って測定される。試験用に選択される試験片はＯｐｔｉｏｎ  Ｂである。引っ張り試験機のスタイルは定速伸長（ＣＲＥ）である。機械の定速は１００ｍｍ／ｍｉｎ、および機械方向における最大荷重はＮ／５０ｍｍであり、値はその後Ｎ／ｍｍに再計算される。サンプルは乾燥状態において試験される。
【００１５】
吸収性物品において、ここに含まれる層は、たとえばユーザの体によりよくフィットするよう、そして吸収性物品の外側輪郭に対応するように成形することができる。たとえばより大きな柔軟性、通気性および吸収性を提供するために吸収性物品に用いられる低強度の透過性材料層は成形が困難なことがあり、切断縁部が破損し、外縁に沿ってムラを引き起こす可能性がある。活性物質での前処理などの前処理された材料、またはたとえば超吸収性粒子などの粒子と混合された繊維質材料では、成形縁部に沿った漏れも増加する可能性がある。
【００１６】
層の成形前に１つまたは複数の成形縁部に沿って低強度の透過性材料層を補強材料で補強するとき、そうでなければ切断ステップおよびトリム材料の除去中に成形縁部に沿って発生する可能性のあるムラおよび破損を回避することができるということが見出された。
【００１７】
任意選択で、透過性材料層は、液体透過性繊維質層または液体透過性発泡体層である。透過性材料層は液体吸収性層とすることができる。発泡体層はオープンセルポリマー発泡体層とすることができる。
【００１８】
発泡体はオープンセルポリマー発泡体である。少なくとも１μｍのサイズである発泡体構造におけるセルの少なくとも約８０％が少なくとも１つの隣接するセルと液体連通していれば、発泡体材料は「オープンセル」である。
【００１９】
任意選択で、液体透過性繊維質層における繊維は、熱可塑性ポリマー繊維、たとえばポリオレフィンまたはポリエステル繊維などの非吸収性合成繊維からなる。液体透過性繊維質層はまた、吸収性繊維、たとえばセルロース繊維および合成繊維、たとえばレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維およびポリエステル繊維を含むエアレイド繊維質層とすることができる。
【００２０】
任意選択で、透過性材料層は超吸収性粒子を含む。
【００２１】
成形された長手方向および／または横方向縁部の１つまたは複数が補強材料で補強されるという事実により、製造中および吸収性物品に用いられるときの両方で、超吸収性粒子の損失が防止、または少なくとも低減される。たとえば繊維質層などの透過性材料層内で混合された超吸収性粒子は、そうでなければ製造中に、また吸収性物品に用いられるとき、低強度の繊維質材料層のための成形縁部から漏れる可能性がある。
【００２２】
任意選択で、補強材料は、薄織物材料または不織材料、たとえばスパンボンド不織材料、たとえば１６から２２ｇｓｍの目付を有する不織材料または薄織物材料である。薄織物材料または不織材料の幅は２５ｍｍ以上とする。
【００２３】
本明細書に開示されるように補強材料として１６から２２ｇｓｍの目付の薄織物材料または不織材料を用いることにより、低強度の成形材料についての破損および破裂によって引き起こされるムラのある縁部に伴うリスクを低減することができるということが見出された。薄織物材料または不織材料の幅は有利には、低強度の成形材料に対する補強を強化するために２５ｍｍより大きい。
【００２４】
任意選択で、透過性材料複合体の引っ張り強度は、透過性材料層のみの引っ張り強度より高い。
【００２５】
任意選択で、補強材料の引っ張り強度は０．１Ｎ／ｍｍ以上である。任意選択で、補強材料は、透過性材料層の引っ張り強度より大きな引っ張り強度を有する。
【００２６】
任意選択で、透過性材料層は０．０５から３Ｎ／ｍｍの引っ張り強度を有する。
【００２７】
任意選択で、透過性材料層の成形縁部は、補強材料の成形外縁とともに成形されている。
【００２８】
任意選択で、第１および第２の長手方向縁部は、成形された第１および第２の長手方向縁部である。
【００２９】
任意選択で、補強材料は、臭気制御物質、プリント、疎水性組成物および／または弾性要素などの有効成分をさらに含む。
【００３０】
第２の態様において、本開示は、液体透過性トップシートおよびバックシートを含む吸収性物品に関し、第１の態様による透過性材料複合体が液体透過性トップシートとバックシートとの間に封入されている。
【００３１】
液体透過性トップシートは、当業者によって知られているような任意の適切なトップシート材料とすることができ、不織材料、たとえばスパンボンデッド、メルトブローン、カーデッド、水流交絡、ウェットレイドなどからなる繊維質トップシート材料であり得る。適切な不織材料は、天然繊維、たとえば木材パルプまたは綿繊維、合成熱可塑性繊維、たとえばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドならびにこれらのブレンドおよび組み合わせ、または天然繊維と合成繊維の混合物から構成することができる。トップシート材料のさらなる例は多孔質発泡体である。トップシート材料として適した材料は、柔軟で皮膚に対して非刺激性であり、尿または月経液などの体液によって容易に貫通されるべきである。トップシート材料は、非吸収性繊維、たとえば合成熱可塑性繊維、たとえばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドならびにこれらのブレンドおよび組み合わせから本質的に構成することができる。合成繊維は、ポリエステル、ポリアミドならびに／または、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィンを含む、一成分繊維、二成分繊維または多成分繊維とすることができる。
【００３２】
バックシートは、薄いプラスチックフィルム、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレンフィルム、液体不浸透性材料で被覆された不織材料、液体貫通に抵抗する疎水性不織材料からなり得る。プラスチックフィルムおよび不織材料のラミネートも用いることができる。バックシート材料は、蒸気が吸収性構造から逃げることを可能にしながら、液体がバックシート材料を通過することを依然として防止するように通気性とすることができる。
【００３３】
第３の態様において、本開示は、吸収性物品に用いるための１つまたは複数の成形補強縁部を有する透過性材料複合体を製造するための方法に関する。この方法は、
ａ）１Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する透過性材料のウェブを提供するステップと、
ｂ）補強材料のウェブを提供するステップと、
ｃ）補強材料ウェブを透過性材料ウェブ上に適用し、補強材料ウェブを透過性材料ウェブに取り付けて、補強オーバーラップ領域を含む透過性材料複合ウェブを提供するステップと、
ｄ）オーバーラップ領域内に少なくとも部分的に配置された切断線に沿って切削または切断することによって１つまたは複数の成形補強縁部を有する透過性材料複合体を形成し、透過性材料複合体からトリム材料を除去するステップと、
を含む。
【００３４】
任意選択で、トリム材料は、引っ張り力でトリム材料を引っ張ることによって除去することができ、引っ張り力は１Ｎ以上とすることができる。
【００３５】
ステップｄ）はまた、オーバーラップ領域内に少なくとも部分的に配置された切断線に沿って切削または切断することによって２つ、３つまたは４つの成形補強縁部を有する透過性材料複合体を形成し、透過性材料複合体からトリム材料を除去するステップを含むことができる。
【００３６】
材料の成形中の材料（ウェブ）の切削または切断後、残っているトリム材料は、引っ張り力でトリム材料を引っ張ることによって成形材料（ウェブ）から除去することができる。本開示による透過性材料ウェブの強度が低いため、切断動作後に残っているトリム材料は、透過性材料ウェブから除去されているときにしばしば破損し、これにより機械の中断が引き起こされる。その結果、加えて、低強度の透過性材料の成形縁部に沿ってムラが生じる可能性がある。機械における中断および欠陥製品は非常にコストがかかる。
【００３７】
本開示に従って、ウェブが切断されるべき領域にわたって低強度の透過性材料層を補強すると、および切断ステップ後にトリム材料となる材料を強化することによって、そうでなければ頻繁に起こる、トリム材料の破損による機械停止を大きく減少させることができる。
【００３８】
補強材料は、連続的または不連続的に、意図された切断線の各側で、すなわち成形透過性材料層を形成する側および切断ステップ後にトリム材料を構成する側にわたって、透過性材料の第１のウェブに少なくとも取り付けることができる。
【００３９】
透過性材料のウェブは、長手方向に延在する長手方向縁部を有することができ、ステップｂ）は、透過性材料のウェブの長手方向に対応する機械方向に透過性材料ウェブを搬送するステップを伴うことができる。
【００４０】
任意選択で、ステップｃ）において、補強材料は、透過性材料のウェブの第１および第２の長手方向縁部の一方または両方に重なるように適用されて、第１および第２の長手方向縁部の一方または両方に沿ってオーバーラップ領域を形成する。ステップｄ）は、オーバーラップ領域内で少なくとも部分的に切断し、透過性材料複合ウェブからトリム材料を除去して１つまたは２つの成形補強長手方向縁部を形成するステップを含むことができる。任意選択で、および後続のステップにおいて、成形透過性材料複合ウェブは、横方向切断で切断されて個々の透過性材料複合体を形成することができる。横方向切断の形状および透過性材料複合体横方向縁部の意図される最終形状は、トリム材料が残らないようなものとすることができる。換言すれば、透過性材料複合体の後縁の形状は、たとえば直線切断などの、透過性材料複合ウェブの長手方向ＬＤに見られるような、共通の境界線で隣接する透過性材料複合体の前縁と一致する。
【００４１】
あるいは、より小さなトリム材料片または断片を横方向切断で形成することができ、これはたとえば減圧によって除去することができる。
【００４２】
透過性材料のウェブの長手方向縁部を切削または切断することによって成形するステップは、可能な限り低い材料廃棄で、すなわち、製造中の最終的な切断層の配向に応じて、幅または長さに可能な限り近い幅の透過性材料のウェブを用いることによって切断することが望まれるため、最も重要な切断ステップになるであろう。
【００４３】
任意選択で、透過性材料複合体の引っ張り強度は、透過性材料のウェブのみの引っ張り強度より高い。
【００４４】
任意選択で、補強材料は、透過性材料のウェブの引っ張り強度より大きな引っ張り強度を有する。
【００４５】
補強材料が透過性材料の引っ張り強度より大きい引っ張り強度を有するという事実により、補強オーバーラップ領域により高い平均強度が提供され、透過性材料層が切断される領域におけるウェブの完全性が増大し、これによってトリムの破損によって引き起こされる機械の中断の数および欠陥製品の数が減少する。
【００４６】
任意選択で、１つまたは複数のトリム材料はそれぞれ幅を有し、トリム材料の最小幅は２０ｍｍ以下、たとえば１２ｍｍ以下、たとえば７．５ｍｍ以下である。トリム材料の幅は、成形透過性材料複合体の幅または長さとともに変化することになり、したがって、たとえば１３０ｍｍから２０ｍｍ、たとえば１００ｍｍから７．５ｍｍの間の範囲とすることができる。
【００４７】
任意選択で、ステップｃ）は、接着剤または超音波によって補強材料ウェブを透過性材料ウェブに取り付けるステップを伴う。
【００４８】
任意選択で、ステップｄ）は、透過性材料複合ウェブを非長方形形状に切断するステップを伴う。
【００４９】
任意選択で、この方法は、
ｄ）トップシートとバックシートとの間に透過性材料複合体を統合して吸収性物品を形成するステップ
をさらに含む。
【００５０】
第４の態様によれば、本開示は、トップシート、バックシート、およびこれらの間に透過性材料複合体を含む吸収性物品に用いるための透過性材料複合体を製造するときにトリム材料を除去するための方法に関する。この方法は、
ａ）機械方向（ＭＤ）に透過性材料のウェブを提供するステップであって、透過性材料の上記ウェブは、機械方向において測定した引っ張り強度を有する、ステップと、
ｂ）透過性材料ウェブ上に補強材料のウェブを適用し、補強材料ウェブを透過性材料ウェブに取り付け、これによって透過性材料複合ウェブを形成するステップと、
ｃ）トリム材料を形成するように機械方向（ＭＤ）において透過性材料複合ウェブを切削、または切断するステップであって、トリム材料は、透過性材料ウェブの少なくとも一部および補強材料ウェブの一部を含む、ステップと、
ｄ）トリム材料を引っ張り力で引っ張ることによってトリム材料を除去するステップであって、引っ張り力は、透過性材料のウェブの１ミリメートル当たりの引っ張り強度より高い、ステップと、
を含む。
【００５１】
任意選択で、透過性材料複合ウェブは、第４の態様による方法のステップｄ）における引っ張り力より高い引っ張り強度を有する。
【００５２】
任意選択で、ステップｄ）における引っ張り力は１Ｎ以上である。
【００５３】
任意選択で、透過性材料のウェブは３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する。
【００５４】
材料ウェブの引っ張り強度は、意図される機械方向において測定されるべきである。
【００５５】
以降に本発明を非限定的な例によって、添付の図面を参照してさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１ａ】成形透過性材料複合体を製造するための方法を概略的に示す図である。
【図１ｂ】成形透過性材料複合体を製造するための方法を概略的に示す図である。
【図２ａ】透過性材料ウェブ上への補強材料の適用を概略的に示す図である。
【図２ｂ】透過性材料ウェブの長手方向縁部上への補強材料ストリップの適用を概略的に示す図である。
【図３】本開示による透過性材料複合体を示す図である。
【図４】本開示による透過性材料複合体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
図面は概略的であり、材料の層などの個々の構成要素は必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではないということが理解されるべきである。
【００５８】
図１ａを参照して、成形透過性材料複合体１０１を製造する方法が概略的に示されている。透過性材料複合体１０１は、吸収性物品に用いられるように意図されている。この方法は、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する第１の透過性材料２００のウェブを提供するステップを含む。第１の透過性材料２００のウェブは、長手方向ＬＤに延在する第１および第２の長手方向縁部２０１、２０２と、長手方向ＬＤに垂直である横方向ＴＤに延在する幅と、を有する。第１の透過性材料２００のウェブは、関連する矢印によって示す機械方向に供給される。加えて、補強材料３００である第２の材料の第２のウェブがプロセス内へ提供され、関連する矢印によって示す機械方向に供給される。図１ａに示すように、第１の透過性材料２００のウェブおよび第２の補強材料３００のウェブは、それぞれ、第１の供給ロール５および第２の供給ロール６から繰り出すことによってプロセス内へ提供することができる。しかしながら、供給ロールから繰り出す代わりに、第１の透過性材料２００のウェブおよび／または第２の補強材料３００のウェブは、それぞれの形成装置からプロセス内へ直接提供することができる。第１および第２の材料２００、３００は、以下でさらに説明する。
【００５９】
第１の透過性材料２００のウェブおよび第２の補強材料３００のウェブは、透過性材料複合ウェブ１００および第１の透過性材料２００のウェブ上の補強オーバーラップ領域４００を形成するように結合ステーションにおいて互いに取り付けられる。図１ａに示すように、オーバーラップ領域４００は、第１の透過性材料２００のウェブを完全に覆うことができる。しかしながら、第２の補強材料３００のウェブは、第１の透過性材料２００のウェブの一部にのみ適用して、たとえば第１の透過性材料２００のウェブを部分的にのみ覆うオーバーラップ領域４００を形成することもできる。オーバーラップ領域４００は、切断線１５が形成されるように意図されている領域上の第１の透過性材料２００のウェブ上に少なくとも配置される。
【００６０】
第２の補強材料３００のウェブを第１の透過性材料２００のウェブに取り付けるための手段は、たとえば糊／接着剤結合、熱結合または超音波結合によってなど、本開示による２つの材料のウェブを互いに取り付けるための任意の適切な手段によって構成することができる。接着剤取り付けは、接着剤を塗布するための任意の適切な手段、たとえば、スロット付きグルーヘッドまたは噴霧手段によって構成することができる。
【００６１】
超音波結合は、回転式超音波ホーンを用いて実行することができる。熱結合は、第１および第２のウェブ２００、３００を２つの加熱ローラ間に通すことによって実施することができる。加熱ローラは、ウェブ２００、３００の全幅にわたって積層を引き起こす滑らかな表面を有することができ、または第１および第２のウェブ２００、３００間に断続的な点結合を形成するピンをその上に有することができる。第１の透過性材料２００のウェブへの補強材料３００の取り付けは、意図された切断線１５の上およびその各側に少なくとも提供することができる。
【００６２】
図１ａに示すプロセスにおいて、取り付けステーションは、回転積層ロール１１によって構成されている。第１のウェブ２００は、積層ロール１１の下に供給される。たとえば、取り付けステーションはあるいは、静止バーまたはロッドを含むことができる。
【００６３】
最後に、成形補強長手方向および横方向縁部１１１ｓ、１１２ｓ、１１３ｓ、１１４ｓを有する個々の透過性材料複合体１０１が、切断ステーション７で透過性材料複合ウェブ１００から切断される。透過性材料複合ウェブ１００はしたがって、オーバーラップ領域４００内で切断線１５に沿って切断され、トリム材料４は、オーバーラップ領域４００において測定した透過性材料ウェブ２００の１ミリメートル当たりの引っ張り強度より高いが透過性材料複合ウェブ１００の１ミリメートル当たりの引っ張り強度より低い引っ張り力で、トリム材料を引っ張ることによって除去される。
【００６４】
切断ステーション７は、透過性材料複合ウェブ１００から切断されるべき成形透過性材料複合体１０１の輪郭に対応する１つまたは複数の切断ナイフまたはブレードを含む切断ロールの形態を有することができる。切断ロールは、斜めに延在する対の切断縁部またはブレードの１つまたは複数の対と、逆圧またはアンビルロールと、を含むことができる。
【００６５】
図１ｂも、本開示による透過性材料複合体１０１を製造する方法を示す。透過性材料複合体１０１は、トップシートとバックシートとの間の吸収性物品（図示せず）における構成要素として含まれるように意図されている。
【００６６】
この方法は、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する第１の透過性材料２００のウェブを提供するステップを含む。第１の透過性材料２００のウェブは、長手方向ＬＤに延在する第１および第２の長手方向縁部２０１、２０２と、長手方向ＬＤに垂直である横方向ＴＤに延在する幅と、を有する。第１の透過性材料２００のウェブは、関連する矢印によって示す機械方向に供給される。補強材料である第２の材料の第２のウェブ３００がプロセス内へ提供され、関連する矢印によって示す機械方向に供給される。図１ｂに示すように、第１の透過性材料２００のウェブおよび第２の補強材料３００のウェブは、それぞれ、第１の供給ロール５および第２の供給ロール６から繰り出されることによってプロセス内へ提供される。
【００６７】
第１の透過性材料２００のウェブおよび第２の補強材料３００のウェブは、透過性材料複合体１００および第１の透過性材料２００のウェブ上の補強オーバーラップ領域４００を形成するように結合ステーションにおいて互いに取り付けられる。図１ｂにおいて、オーバーラップ領域４００は、第１の透過性材料２００のウェブを完全に覆っている。
【００６８】
個々の透過性材料複合体１０１は、オーバーラップ領域４００内の切断線１５に沿って切断ステーション７で透過性材料複合ウェブ１００から切断され、トリム材料４が、引っ張り力でトリム材料を引っ張ることによって除去される。
【００６９】
図１ｂに開示される切断ステーション７は、透過性材料複合ウェブ１００から切断されるべき成形透過性材料複合体１０１の輪郭に対応するナイフまたはブレードなどの切断ツールを含む切断ロールの形態を有する。図１ｂに示すように、各切断ツールの形状が、機械方向に見られるような、共通の境界線で隣接する切断ツールの形状と一致するため、透過性材料複合ウェブ１００の長手方向縁部に沿ってのみトリム材料４があることになる。換言すれば、透過性材料複合体１０１の後縁の形状は、透過性材料複合ウェブ１００の長手方向ＬＤに見られるような、共通の境界線で隣接する透過性材料複合体１０１の前縁と一致する。
【００７０】
図２ａは、補強材料３００のウェブを透過性材料ウェブ２００上に適用して取り付ける一代替ステップを示し、補強材料３００の幅ｗｒは、透過性材料ウェブ２００の幅ｗｐよりわずかに大きく、たとえば透過性材料ウェブ２００の長手方向縁部２０１、２０２の各側で２から２０ｍｍ広い。
【００７１】
図２ｂは、透過性材料ウェブ２００の長手方向縁部２０１、２０２上の補強材料の２つのストリップの形態の補強材料３００のウェブという他の代替の適用例を示す。
【００７２】
図２ａおよび図２ｂのそれぞれにおいて透過性材料ウェブ２００に補強材料３００のウェブを提供した後、形成された透過性材料複合ウェブ１００は、重なり領域４００内で切断され、続いてトリム材料４を除去することができる（図１ａおよび図１ｂ参照）。
【００７３】
図３は、本明細書に開示されるような、吸収性物品に用いるための透過性材料複合体１を示す。透過性材料複合体１は、透過性材料複合体１の横方向縁部に対応する、透過性材料層２の第１の成形横方向縁部１３ｓと第２の成形横方向縁部１４ｓとの間に延在する長手方向ＬＤにおける長さｌを有する。透過性材料複合体１は、長手方向ＬＤに垂直な、透過性材料複合体１の長手方向縁部に対応する、透過性材料層２の第１の成形長手方向縁部１１ｓと第２の成形長手方向縁部１２ｓとの間に延在する、横方向における幅を有する。透過性材料層の前部横方向縁部１３ｓおよび補強材料３の前部横方向縁部３３ｓは、凸形状に外側に丸められている。透過性材料層２の後部横方向縁部１４ｓおよび補強材料３の後部横方向縁部３４ｓはそれぞれ、後方向に延在する２本の脚の形状を有する。透過性材料層２の第１および第２の長手方向縁部１１ｓ、１２ｓおよび補強材料３の第１および第２の長手方向縁部３１ｓ、３２ｓは、それぞれわずかに湾曲した形状を有し、透過性材料複合体１がわずかに内向きに湾曲したウエスト部分を有するようになっている。透過性材料層２には、透過性材料層２と同じ外側輪郭を有する補強材料３が取り付けられている。補強材料３はしたがって、透過性材料層２の縁部１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓの輪郭と完全に一致する輪郭を備えた成形外縁３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓを有する。
【００７４】
透過性材料層２は、非吸収性合成繊維を含む繊維質層であり、この層は３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する。補強層３は、透過性材料層２を完全に覆う不織層である。
【００７５】
図４は、本明細書に開示されるような、吸収性物品に用いるための成形透過性材料複合体１を示す。透過性材料複合体１は、透過性材料層２の第１の成形横方向縁部１３ｓと第２の成形横方向縁部１４ｓとの間に延在する長手方向ＬＤにおける長さｌを有する。透過性材料複合体１は、透過性材料層２の第１の成形長手方向縁部１１ｓと第２の成形長手方向縁部１２ｓとの間に延在する横方向における幅を有する。第１の横方向縁部１３ｓは凸形状に外側に丸められており、第２の横方向縁部１４ｓは、後方向に延在する２本の脚の形状を有する。第１および第２の長手方向縁部１１ｓ、１２ｓはそれぞれわずかに湾曲した形状を有し、透過性材料複合体１がわずかに内向きに湾曲したウエスト部分を有するようになっている。透過性材料層２は、それに取り付けられた２つの長手方向に延在するストリップの形態の補強材料３を有する。補強材料３はしたがって、透過性材料層２の第１および第２の長手方向縁部１１ｓ、１２ｓの輪郭と完全に一致する輪郭を備えた成形された外側の第１および第２の長手方向縁部３１ｓ、３２ｓを有する。
【００７６】
透過性材料層２は、非吸収性合成繊維を含む繊維質層であり、この層は３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する。補強層３は、透過性材料層２の長手方向縁部１１ｓ、１２ｓ上に延在する不織層であり、図２ｂに示すように補強材料３の２つのストリップによって形成されている。
【００７７】
以下の表において、本開示による補強材料および低強度材料の例が提供される。
【００７８】
【表１】
2021528159.tif 000003
【符号の説明】
【００７９】
１０１  透過性材料複合体
２００  透過性材料
２０１  第１の長手方向縁部
２０２  第２の長手方向縁部
３００  補強材料
５  第１の供給ロール
６  第２の供給ロール
１００  透過性材料複合ウェブ
４００  オーバーラップ領域
１５  切断線
１１  積層ロール
１１１ｓ、１１２ｓ  長手方向縁部
１１３ｓ、１１４ｓ  横方向縁部
７  切断ステーション
４  トリム材料
１  透過性材料複合体
２  透過性材料層
１３ｓ  透過性材料層の第１の成形横方向縁部
１４ｓ  透過性材料層の第２の成形横方向縁部
３  補強材料
１１ｓ  透過性材料層の第１の成形長手方向縁部
１２ｓ  透過性材料層の第２の成形長手方向縁部
３３ｓ  補強材料の前部横方向縁部
３４ｓ  補強材料の後部横方向縁部
３１ｓ  補強材料の第１の長手方向縁部
３２ｓ  補強材料の第２の長手方向縁部
【図１ａ】
2021528159.tif 000004
【図１ｂ】
2021528159.tif 000005
【図２ａ】
2021528159.tif 000006
【図２ｂ】
2021528159.tif 000007
【図３】
2021528159.tif 000008
【図４】
2021528159.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月12日(2020.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品に用いるための、３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する低強度の透過性材料層（２）を含む透過性材料複合体（１）であって、
前記透過性材料層（２）は、輪郭を有する縁部を有し、前記縁部は、前記透過性材料複合体（１）に非長方形形状を提供する成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）であり、
前記透過性材料層（２）は、前記透過性材料層（２）に取り付けられている補強材料（３）で前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）に沿って補強された液体透過性繊維質層であり、前記補強材料（３）は、輪郭を有する外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）を有し、前記補強材料（３）の成形された前記外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）の前記輪郭は、前記透過性材料層（２）の前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）の前記輪郭と完全または部分的に一致することを特徴とする、
透過性材料複合体（１）。
【請求項２】
前記透過性材料層（２）は、第１および第２の横方向縁部間に延在する長手方向（ＬＤ）における長さ（ｌ）と、第１および第２の長手方向縁部間に延在する横方向（ＴＤ）における幅（ｗ）と、を有し、前記長手方向縁部および前記横方向縁部はそれぞれ輪郭を有し、前記縁部の少なくとも１つは前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）である、請求項１に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項３】
前記第１および前記第２の長手方向縁部（１１ｓ、１２ｓ）は、成形された第１および第２の長手方向縁部（１１ｓ、１２ｓ）である、請求項２に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項４】
前記液体透過性繊維質層における繊維は非吸収性合成繊維からなる、請求項１に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項５】
前記透過性材料層（２）は超吸収性粒子を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項６】
前記補強材料（３）は、スパンボンド不織材料などの不織材料、または薄織物材料である、請求項１から５のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項７】
前記補強材料（３）は０．１Ｎ／ｍｍ以上の引っ張り強度を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項８】
前記透過性材料層（２）は０．０５から３Ｎ／ｍｍの引っ張り強度を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項９】
前記透過性材料層（２）の前記成形縁部（１１ｓ、１２ｓ、１３ｓ、１４ｓ）は、前記補強材料（３）の成形された前記外縁（３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ、３４ｓ）とともに成形されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項１０】
前記補強材料（３）は、臭気制御物質、プリント、疎水性組成物および／または弾性要素などの有効成分をさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の透過性材料複合体（１）。
【請求項１１】
液体透過性トップシートおよびバックシートを含む吸収性物品であって、請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記透過性材料複合体（１）が前記液体透過性トップシートと前記バックシートとの間に封入されている、吸収性物品。
【請求項１２】
吸収性物品に用いるための１つまたは複数の成形補強縁部を有する透過性材料複合体（１、１０１）を製造するための方法であって、
ａ）３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する透過性材料のウェブ（２００）を提供するステップと、
ｂ）補強材料のウェブ（３００）を提供するステップと、
ｃ）前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）上に適用し、前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）に取り付けて、補強オーバーラップ領域（４００）を含む透過性材料複合ウェブ（１００）を提供するステップと、
ｄ）前記オーバーラップ領域（４００）内に少なくとも部分的に配置された切断線（１５）に沿って切削または切断することによって１つまたは複数の成形補強縁部（１１１ｓ、１１２ｓ、１１３ｓ、１１４ｓ）を有する前記透過性材料複合体（１０１）を形成し、前記透過性材料複合体（１、１０１）からトリム材料（４）を除去するステップと、
を含む、方法。
【請求項１３】
前記透過性材料ウェブ（２００）は、前記透過性材料ウェブ（２００）の長手方向（ＬＤ）に延在する長手方向縁部（２０１、２０２）を有し、ステップｂ）は、前記透過性材料ウェブ（２００）の前記長手方向（ＬＤ）に対応する機械方向（ＭＤ）に前記透過性材料ウェブ（２００）を搬送するステップを伴う、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップｃ）において前記補強材料（３００）は、前記第１および前記第２の長手方向縁部（２０１、２０２）の一方または両方に重なるように適用され、ステップｄ）において前記透過性材料複合体（１、１０１）は、前記第１および／または前記第２の長手方向縁部（２０１、２０２）内で少なくとも部分的に切削または切断し、前記透過性材料複合ウェブ（１００）から前記トリム材料（４）を除去して１つまたは２つの成形補強縁部を形成することによって形成される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記トリム材料（４）は幅を有し、前記トリム材料（４）の最小幅は２０ｍｍ以下、たとえば１２ｍｍ以下、たとえば７．５ｍｍ以下である、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記ステップｄ）は、接着剤または超音波によって前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）に取り付けるステップを伴う、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記ステップｄ）は、前記透過性材料複合体（１０１、１）を非長方形形状に切削または切断するステップを伴う、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記補強材料（３００）は、低強度の透過性材料の前記ウェブ（２００）の前記引っ張り強度より大きな引っ張り強度を有する、請求項１２から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記方法は、
ｄ）トップシートとバックシートとの間に前記透過性材料複合体（１、１０１）を統合して吸収性物品を形成するステップ
をさらに含む、請求項１２から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
トップシート、バックシート、およびこれらの間に透過性材料複合体（１、１０１）を含む吸収性物品に用いるための前記透過性材料複合体（１、１０１）を製造するときにトリム材料（４）を除去するための方法であって、
ａ）機械方向に透過性材料のウェブ（２００）を提供するステップであって、前記透過性材料ウェブ（２００）は、前記機械方向において測定した引っ張り強度を有する、ステップと、
ｂ）前記透過性材料ウェブ（２００）の上に補強材料のウェブ（３００）を適用し、前記補強材料ウェブ（３００）を前記透過性材料ウェブ（２００）に取り付け、これによって透過性材料複合ウェブ（１００）を形成するステップと、
ｃ）トリム材料（４）を形成するように前記機械方向（ＭＤ）において前記透過性材料複合ウェブ（１００）を切削、または切断するステップであって、前記トリム材料（４）は、前記透過性材料ウェブ（２００）の少なくとも一部および前記補強材料ウェブ（３００）の一部を含む、ステップと、
ｄ）前記トリム材料（４）を引っ張り力で引っ張ることによって前記トリム材料（４）を除去するステップであって、前記引っ張り力は、前記透過性材料ウェブ（２００）の１ミリメートル当たりの前記引っ張り強度より高い、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２１】
ステップｄ）における前記引っ張り力は１Ｎ以上である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記透過性材料ウェブ（２００）は３Ｎ／ｍｍ未満の引っ張り強度を有する、請求項２０または２１に記載の方法。
【国際調査報告】
2021528159.tif 000010
2021528159.tif 000011
2021528159.tif 000012
2021528159.tif 000013
2021528159.tif 000014
2021528159.tif 000015