(57)【要約】  １０ｎｍ未満の細孔の割合が小さく（フレッシュな状態またはエイジング後）、耐熱焼結性を有し、メソ多孔性が改善された酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）の製造方法が提供される。このＯＳＭは、触媒および触媒担体として使用するのに適している。この酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）の製造方法は、予備重合させたジルコニウムオリゴマー、セリウム、希土類および遷移金属塩を含む溶液の調製と、この溶液とジルコニウムに対する親和性のある錯化剤との相互作用と、ジルコニウムベースの前駆体の形成と、構成要素となるすべての金属水酸化物と塩基との共沈と、を含む。
2021510120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メソ多孔性酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）を製造するための方法であって、
（ａ）重合させたジルコニウムオリゴマーを含む酸性溶液を調製する工程と、
（ｂ）セリウム塩および希土類塩の酸性溶液を前記ジルコニウム含有溶液に添加し、多価金属含有混合物を作る工程と、
（ｃ）前記酸性の多価金属含有混合物と、ジルコニウムに対する親和性を示す錯化試薬の溶液との相互作用を可能にする工程と、
（ｄ）ジルコニウムベースの前駆体スラリーを形成する工程と、
（ｅ）前記ジルコニウム含有前駆体スラリーを塩基で中和し、構成要素となる金属水酸化物すべての共沈を達成する工程と、
（ｆ）前記沈殿した混合酸化物材料を水で洗浄し、陽イオンおよび陰イオン混合物を除去する工程と、
（ｇ）周囲温度で、あるいは高温で、前記沈殿したばかりの混合酸化物材料をエイジングさせる工程と、
（ｈ）前記湿った混合酸化物材料を乾燥させる工程と、
（ｉ）前記混合酸化物材料を焼成し、前記ＯＳＭを形成する工程と、を含み、
前記ＯＳＭは、２〜１０ｎｍの細孔の割合が２０％未満である、ＯＳＭを製造するための方法。
【請求項２】
前記重合させたジルコニウムオリゴマーは、約３０〜１００％の量でジルコニウムオクタマーを含む、請求項１に記載のＯＳＭを製造するための方法。
【請求項３】
前記重合させたジルコニウムオリゴマーは、ジルコニアゾル粒子を含まない、請求項１または２に記載のＯＳＭを製造するための方法。
【請求項４】
前記錯化試薬は、ジルコニウムに対する親和性のある陰イオンを含み、
前記錯化剤は、硫酸塩、シュウ酸塩、コハク酸塩、フマル酸塩およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＯＳＭを製造するための方法。
【請求項５】
前記錯化試薬およびジルコニウムは、ジルコニウムに対する錯化剤のモル比が約０．３５〜約０．８５の範囲になるように存在する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＯＳＭを製造するための方法。
【請求項６】
前記多価金属含有混合物は、水溶性硝酸塩、塩化物、硫酸塩、クエン酸塩、酢酸塩またはそれらの組み合わせを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のＯＳＭを製造するための方法。
【請求項７】
前記塩基は、アルカリ金属水酸化物、アンモニア水または水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか１項に記載のＯＳＭを製造するための方法。
【請求項８】
ジルコニウム、セリウム、セリウム以外の少なくとも１種の希土類金属を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法に従って形成される酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）であって、
前記酸化ジルコニウムの含有量が、前記ＯＳＭの総重量に対して２０重量％以上である、ＯＳＭ。
【請求項９】
前記酸化ジルコニウムの含有量が４０重量％以上である、請求項８に記載のＯＳＭ。
【請求項１０】
酸化セリウムの含有量が、前記ＯＳＭの総重量に対して５重量％〜７０重量％の範囲である、請求項８または９に記載のＯＳＭ。
【請求項１１】
前記セリウム以外の少なくとも１種の希土類金属は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウムおよびそれらの組み合わせからなる群から選択され、
前記セリウム以外の少なくとも１種の希土類金属は、前記ＯＳＭの総重量に対して、０重量％〜１５重量％の範囲の量で存在する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のＯＳＭ。
【請求項１２】
６００℃で焼成後に全細孔容積が少なくとも０．５ｃｍ３／ｇであり、直径２〜１０ｎｍの細孔の割合が２０％未満である、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のＯＳＭ。
【請求項１３】
８００℃で焼成後に全細孔容積が少なくとも０．３ｃｍ３／ｇであり、直径２〜１０ｎｍの細孔の割合が１０％未満である、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のＯＳＭ。
【請求項１４】
１，０００℃以上の温度で焼成後、直径２〜１０ｎｍの細孔の割合が５％未満である、請求項８〜１３のいずれか１項に記載のＯＳＭ。
【請求項１５】
ＯＳＭの平均細孔径は、約６００℃から最大約１１００℃までの広い焼成温度範囲で変化しないままである、請求項８〜１４のいずれか１項に記載のＯＳＭ。
【請求項１６】
車両の排ガスを処理するための、三元触媒、四元触媒、ディーゼル酸化触媒または酸化触媒における、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法によって形成されたＯＳＭの使用。
【請求項１７】
車両の排ガスを処理するための、三元触媒、四元触媒、ディーゼル酸化触媒または酸化触媒における、請求項９から１５のいずれか１項に記載のＯＳＭの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、広義には、酸素貯蔵材料、その酸素貯蔵材料の製造法およびその使用に関する。特に、この酸素貯蔵材料は、触媒用途で使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
「背景技術」の項における説明は単に本開示に関連する背景情報を提供するだけであり、先行技術を構成しない可能性がある。
【０００３】
車両の排ガスを処理するための三元触媒では、酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）としてセリウム−ジルコニウム混合酸化物が広く用いられている。ＯＳＭをうまく応用するには、ＯＳＭが満たすべき要件がいくつかある。これらの要件には、熱安定性の高さ、焼結耐性、貴金属に対する相容性がゆえにＯＳＭの表面に貴金属を十分に分散できることが含まれる。
【０００４】
従来のセリア−ジルコニアベースのＯＳＭの製造には、異なる方法が使用される。これらの方法には、特開平５−１９３９４８号に記載されているようなゾル−ゲル技術、特開平５−１５５６２２号に示されているような試薬間の固相反応、米国特許第６，１３９，８１４号に定義されているような含浸が含まれる。熱安定性のあるＯＳＭを製造するのに最も一般的かつ広く用いられる方法は、米国特許第６，１７１，５７２号、同第６，２１４，３０６号、同第６，２５５，２４２号、同第６，３８７，３３８号、同第７，４３１，９１０号、同第７，９１９，４２９号、同第７，９２７，６９９号ならびに米国特許出願公開第２０１６／０２０７０２７号に基づく沈殿／共沈である。沈殿／共沈技術で製造されたＯＳＭは、焼結に対する耐性が高く、場合によっては、１１００℃でエイジング後の表面積が１５〜２５ｍ２／ｇを超える可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＯＳＭ材料の用途に大きく影響する別の重要な要素に、その多孔性がある。大きな細孔（すなわち、メソ細孔およびマクロ細孔）を有するＯＳＭには、熱安定性の高さだけでなく、ガスを拡散させやすいという利点がある。米国特許第７，６４２，２１０号に示されているように、平均孔径が７ナノメートル（ｎｍ）〜１０ｎｍの混合酸化物は、容易に焼結可能である。これに対し、米国特許第７，６４２，２１０号、同第７，７９５，１７１号、同第７，９２７，６９９号、同第８，９５６，９９４号に記載されているように、大きな細孔（すなわち、メソ細孔およびマクロ細孔）を有する材料は、かなり耐熱性が高い。細孔が小さい（すなわち、１０ｎｍ未満のメソ細孔およびミクロ細孔を有する）ＯＳＭの別の欠点として、ＯＳＭの表面に担持された白金族金属（ＰＧＭ）が相当な割合でエイジング後に被包されて非活性化することがあげられる。このような面があることから、ＰＧＭを無駄にしないようにするために、直径１０ｎｍ未満の細孔がないか、あってもその割合が小さいＯＳＭのほうが好まれるであろう。したがって、小さな細孔が存在せず、耐焼結性を有し、メソ多孔性が改善された三元触媒（ＴＷＣ）に求められる要件を満たす酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、広義には、１０ｎｍ未満の細孔の割合が小さく（フレッシュな状態またはエイジング後）、耐熱焼結性を有し、メソ多孔性が改善された酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）の製造方法を提供する。このＯＳＭは、触媒および触媒担体として使用するのに適している。この酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）を製造するプロセスは、大まかに、予備重合させたジルコニウムオリゴマー、セリウム、希土類および遷移金属塩を含む溶液の調製と、この溶液とジルコニウムに対する親和性のある錯化試薬との相互作用と、ジルコニウムベースの前駆体の形成と、構成要素となるすべての金属水酸化物と塩基との共沈と、を含む。
【０００７】
本明細書で提供する説明から、他の応用分野も明らかになるであろう。この説明および具体的な実施例は、例示のみを目的としたものにすぎず、本開示の範囲を限定することを意図したものではないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本開示をよく理解することができるように、添付の図面を参照して、例として示す本開示の様々な形態について説明する。
【図１】図１は、本開示の教示内容による酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）を形成する方法を示すフローチャートの概略図である。
【図２】図２は、実施例１（破線）および比較例１Ａ（実線）で作製したＯＳＭ材料のフレッシュな試料の細孔サイズ分布のグラフ表示である。
【図３】図３は、実施例１（破線）および比較例１Ａ（実線）で作製した試料を１１００℃で２時間エイジングさせた後の細孔サイズ分布のグラフ表示である。
【図４】図４は、実施例２に従って作製した試料のフレッシュな状態とエイジング後の細孔サイズ分布のグラフ表示である。
【０００９】
本明細書にて説明する図面は、例示目的のものにすぎず、どのような形であれ本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の説明は、本質的に単なる例示であり、決して本開示またはその用途または使用を限定することを意図するものではない。例えば、本開示全体を通して、本明細書に含まれる教示内容に沿って製造され、使用される酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）の組成および使用についてさらに十分に説明するために、このＯＳＭを、車両の排ガス処理に用いられる三元触媒とともに説明する。四元触媒、ディーゼル酸化触媒、酸化触媒などの他の触媒または触媒用途にそのような酸素貯蔵材料を取り入れて使用することは、本開示の範囲内であると考えられる。説明全体を通して、対応する参照番号は、同様のまたは対応する部分および特徴を示すことを理解されたい。
【００１１】
本開示は、広義には、メソ多孔性が改善され、直径１０ｎｍ未満の細孔の割合が小さく、耐焼結性が高められた酸素貯蔵材料（ＯＳＭ）ならびに、そのようなＯＳＭの製造方法を提供する。このメソポーラスＯＳＭは、直径約２ｎｍ〜１０ｎｍの細孔の割合が２０％未満であるか、あるいは１５％未満、あるいは１０％未満である。
【００１２】
図１を参照すると、メソポーラスＯＳＭの製造方法１は、大まかに、工程（ａ）から工程（ｉ）を含む。工程（ａ）は、重合させたジルコニウムオリゴマーを含む酸性溶液の調製（５）である。工程（ｂ）では、セリウム塩および希土類塩の酸性溶液をジルコニウム含有溶液に添加（１０）し、多価金属含有混合物を作る。工程（ｃ）は、酸性の多価金属含有混合物と、ジルコニウムに対する親和性を示す錯化試薬の溶液との相互作用を可能に（１５）する。工程（ｄ）では、ジルコニウムベースの前駆体スラリーが形成（２０）される。工程（ｅ）では、ジルコニウム含有前駆体スラリーを塩基で中和（２５）し、構成要素となる金属水酸化物の共沈を達成する。工程（ｆ）では、沈殿した混合酸化物材料を水で洗浄（３０）し、陽イオンおよび陰イオン混合物を除去する。工程（ｇ）では、周囲温度で、あるいは高温で、沈殿したばかりの混合酸化物材料をエイジング（３５）させる。工程（ｈ）では、湿った混合酸化物材料を乾燥（４０）させる。最後に、工程（ｉ）では、混合酸化物材料を焼成（４５）し、ＯＳＭを形成する。
【００１３】
方法１の具体的な態様を参照すると、調製（５）される酸性溶液は、溶液の総重量の約３０重量％〜約１００重量％の範囲の量で重合させたジルコニウムオリゴマーを含む溶液を含む。あるいは、重合させたジルコニウムオリゴマーは、３５重量％〜約９０重量％の範囲の量、あるいは４０重量％〜約８０重量％の範囲の量、あるいは３０重量％を超える量、あるいは５０重量％を超える量、あるいは７５重量％を超える量で存在する。
【００１４】
重合させたジルコニウムオリゴマー溶液は、既知のどのような方法で調製（５）されてもよい。こうした方法として、電気透析による電荷平衡カウンター陰イオンの部分的除去、脂肪族アミンを用いるか陰イオン交換樹脂での処理による陰イオン抽出、フレッシュな状態の水酸化ジルコニウムの酸への溶解、あるいは、酸性媒体中でオキシ塩化ジルコニウム溶液とＨ２Ｏ２を形成する、塩化物イオンとの酸化還元反応の使用を含み得るが、それらに限定されるものではない。重合させたジルコニウム種をジルコニウム源として使用すると、オキシ塩化ジルコニウムの場合は、ジルコニア核形成の開始ブロックが異なる度合いでジルコニウム四量体単位からジルコニウムオリゴマー種（オクタマーなど）に変わり、これによって核の大きさの平均値が大きくなり、その形態が変化する。望ましい場合、重合させたジルコニウムオリゴマーは、約３０〜１００％の範囲、あるいは約４０％〜約９０％の範囲の量でジルコニウムオクタマーを含み得る。重合させたジルコニウムオリゴマーは、ジルコニアゾル粒子を含まない。
【００１５】
方法１の別の態様は、多価金属反応混合物に錯化剤を添加（１５）することである。錯化剤は、ジルコニウムに対する親和性のある陰イオンを含み得る。錯化剤は、硫酸塩、シュウ酸塩、コハク酸塩、フマル酸塩およびそれらの組み合わせを含む、それらからなる、または本質的にそれらからなる群から選択されてもよい。ジルコニウム錯化剤（ＺＣＡ）の量が、ＺＣＡ／ＺｒＯ２のモル比が約０．３５〜約０．８５になるように選択されると、錯化剤がジルコニウムオリゴマーの表面に吸着され、それによって錯化剤は反応部位を占有し、反応部位がそれ以上重合反応に関与しないようにこれを保護する。あるいは、ＺＣＡ／ＺｒＯ２比が、０．４０〜０．８０であるか、あるいは０．５０〜０．７０である。その結果、中和反応（例えば、塩基の追加）の間、ヒドロキシルイオンがゆえに生じる競合と、その大きさ、形態、充填方法への影響により、錯化剤によって水酸化ジルコニウムの一次粒子の形成速度が低下する（例えば、緩く会合した二次凝集体の形成が可能になる）。沈殿物をさらに乾燥させて焼成すると、混合酸化物材料の開骨格構造が安定し、メソ多孔性が改善され、小さな細孔（１０ｎｍ未満）が存在せず、熱安定性が向上した材料が形成される。
【００１６】
この方法のさらに別の態様によれば、多価金属含有混合物は、水溶性硝酸塩、塩化物、硫酸塩、クエン酸塩、酢酸塩またはそれらの組み合わせを含むが、これに限定されるものではない。沈殿に用いられる塩基は、アルカリ水酸化物、アンモニア水または水酸化テトラアルキルアンモニウムから選択することができる。
【００１７】
本発明の酸素貯蔵材料は、ジルコニウム、セリウム、セリウム以外の少なくとも１種の希土類金属を含む、それらからなる、または本質的にそれらからなる特定の組成によっても特徴付けられる。酸素貯蔵材料の酸化ジルコニウムは、２０重量％以上、あるいは４０重量％以上である。本開示のＯＳＭにおける酸化セリウムの含有量は、約５重量％〜約７０重量％の量で存在する。あるいは、ＯＳＭの酸化セリウムの含有量は、約１０重量％〜約６０重量％であるか、あるいは約２０重量％〜約５０重量％である。
【００１８】
本開示の別の態様によれば、ＯＳＭは、セリウム以外の１種以上の希土類金属を含む。これらの希土類金属には、ランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウムまたはそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されるものではない。希土類金属は、ＯＳＭの総重量に対して、０重量％から最大１５重量％までの範囲の量で存在し得る。あるいは、希土類金属は、ＯＳＭの総重量に対して、０重量％より多く１５重量％未満の量で存在するか、あるいは約５重量％〜１０重量％の量で存在する。
【００１９】
本開示の別の態様によれば、６００℃で焼成後のＯＳＭでは、全細孔容積（ＰＶ）が少なくとも０．５ｃｍ３／ｇであり、直径１０ｎｍ未満の細孔の割合は２０％未満である。８００℃で焼成後のＯＳＭでは、全細孔容積が少なくとも０．３ｃｍ３／ｇであり、直径１０ｎｍ未満の細孔の割合は１０％未満である。フレッシュな状態のＯＳＭは、平均細孔半径が約１５ｎｍ〜約３５ｎｍの範囲、あるいは２０ｎｍ〜３０ｎｍの範囲にある、単峰性の細孔サイズ分布を示す。
【００２０】
ＯＳＭにおける直径１０ｎｍ未満の細孔の割合は、１０００℃以上でのエイジング後に５％未満である。エイジングさせたＯＳＭは、平均細孔半径が約２０ｎｍ〜約４０ｎｍの範囲、あるいは２５ｎｍ〜３５ｎｍの範囲にある、単峰性の細孔サイズ分布を示す。本開示の別の態様によれば、ＯＳＭの平均細孔径は、約６００℃から最大約１１００℃までの広い焼成温度範囲で基本的に変化しないままである。
【００２１】
本開示の目的のために、本明細書では、当業者に知られている想定される変動（測定値の限界とばらつきなど）による測定可能な値および範囲に関して、「約」および「実質的に」という表現を使用する。
【００２２】
本開示の目的のために、「重量」という用語は、単位がグラム、キログラムなどになる質量の値をいう。また、上限値と下限値によって数値の範囲に言及する場合、上限値および下限値それ自体ならびに、その数値の範囲に包含されるすべての数を含む。例えば、４０重量％〜６０重量％という範囲の濃度は、４０重量％、６０重量％、その間のすべての濃度（例えば、４０．１％、４１％、４５％、５０％、５２．５％、５５％、５９％など）を含む。
【００２３】
本開示の目的のために、「少なくとも１」および「１以上の」要素という表現を同義に使用し、これらの表現が同じ意味を持つ場合がある。これらの表現は、単一の要素または複数の要素を含むことを示し、要素の末尾に接尾辞「（ｓ）」を付してそのことを表す場合もある。例えば、「少なくとも１種のポリウレタン」、「１種以上のポリウレタン」および「ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ（ｓ））」を同義に使用する場合があり、これらに同じ意味を持たせることを意図している。
【００２４】
以下の具体的な実施例は、本開示の教示内容に従って形成した酸素貯蔵材料を示すためのものであり、本開示の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。本明細書に開示した特定の実施形態には多くの変更を加えることができ、それでもなお、本開示の意図または範囲から逸脱したりこれを超えたりすることなく同等または類似の結果を得られることが、当業者であれば本開示に照らして自明であろう。また、本明細書で報告した特性が、日常的に測定され、複数の異なる方法で得られる特性を表すことも、当業者であれば理解するであろう。本明細書に記載の方法は、そのような方法の１つを表し、本開示の範囲を超えることなく他の方法を利用することができる。
【実施例】
【００２５】
実施例１Ａ−ＯＳＭの調製
【００２６】
ＺｒＯＣｌ２＊８Ｈ２Ｏ結晶を合計９７．０ｇ、２００ｇのＤＩ水に溶解させる。次に、２７．９重量％の硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液３５．８ｇ、２５．４重量％の硝酸プラセオジム溶液９．８ｇ、２５．３重量％の硝酸ランタン溶液９．９ｇを、ジルコニウム含有溶液に加える。この多価金属含有混合物を、ＯＨ形態のＤＯＷ  Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＰＷＡ１５樹脂３００ｇの入ったカラムに通し、予備重合させたジルコニウムオリゴマーを形成する。次に、２０重量％のＮａ２ＳＯ４溶液合計９０ｇを多価金属混合物に加えた後、反応混合物のｐＨが１３に達するまで２０重量％のＮａＯＨ溶液をゆっくりと加える。形成される沈殿物をブフナーフィルターで濾過し、脱イオン水で洗浄して、過剰な塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ナトリウムイオンを除去する。
【００２７】
回収した湿った沈殿物を、１３０℃の電気オーブンで約１２時間乾燥させた後、空気中にて７００℃で２時間焼成する。焼成後のＯＳＭを、さらに１１００℃で２時間エイジングさせる。７００℃での焼成後（図２参照）と１，１００℃でのエイジング後（図３参照）の両方について、ＯＳＭ材料の細孔半径を測定する。
【００２８】
実施例１Ｃ−比較例のＯＳＭの調製
【００２９】
ＺｒＯＣｌ２＊８Ｈ２Ｏ結晶を合計９７．０ｇ、２００ｇの脱イオン（ＤＩ）水に溶解させる。次に、２７．９重量％の硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液３５．８ｇ、２５．４重量％の硝酸プラセオジム溶液９．８ｇ、２５．３重量％の硝酸ランタン溶液９．９ｇを、ジルコニウム含有溶液に加える。次に、２０重量％のＮａ２ＳＯ４溶液９０ｇを多価金属混合物に加えた後、反応混合物のｐＨが１３に達するまで２０重量％のＮａＯＨ溶液をゆっくりと加える。形成された沈殿物をブフナーフィルターで濾過し、脱イオン水で洗浄して、過剰な塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ナトリウムイオンを除去する。
【００３０】
回収した湿った沈殿物を、１３０℃の電気オーブンで約１２時間乾燥させた後、空気中にて７００℃で２時間焼成する。焼成後の試料を、さらに１１００℃で２時間エイジングさせる。７００℃での焼成後（図２参照）と１，１００℃でのエイジング後（図３参照）の両方について、従来のＢｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）およびＢａｒｒｅｔｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ（ＢＨＪ）分析法で、ＴｒｉＳｔａｒ  Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｃ．の分析装置を用いてＯＳＭ材料の表面積と細孔サイズ分布を測定する。 
【００３１】
実施例２−ＯＳＭの調製
【００３２】
予備重合させたジルコニウム含有溶液の調製は、塩基性炭酸ジルコニウム（４１．３重量％のＺｒＯ２）３０．３ｇを含有するスラリー１００ｇを、得られる溶液が透明になるまで、２３．４重量％のＺｒＯＣｌ２溶液５３．４ｇと混合することを含む。次に、２７．８重量％の硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液６３ｇ、２９．６５重量％の硝酸ネオジム溶液１３．５ｇ、１８．３重量％の硝酸ランタン溶液５．４５ｇ、１９．３重量％の硝酸イットリウム溶液１２．９５ｇを、ジルコニウム含有溶液に加える。次に、２０重量％のＮａ２ＳＯ４溶液７１．６ｇを多価金属混合物に加えた後、反応混合物のｐＨが１３に達するまで２０重量％のＮａＯＨ溶液をゆっくりと加える。形成された沈殿物をブフナーフィルターで濾過し、脱イオン水で洗浄して、過剰な塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ナトリウムイオンを除去する。
【００３３】
回収した湿った沈殿物を、１３０℃の電気オーブンで１２時間乾燥させた後、空気中にて６００℃で２時間焼成する。焼成後の試料を、さらに１０００℃〜１１００℃で２時間エイジングさせる。
【００３４】
実施例３−ＯＳＭの調製
【００３５】
ＺｒＯＣｌ２＊８Ｈ２Ｏ  ６３．５ｇと、２７．９重量％の硝酸セリウム（ＩＩＩ）溶液６２．７ｇと、２９．６５重量％の硝酸ネオジム溶液１３．５ｇと、１８．３重量％の硝酸ランタン溶液５．４５ｇと、１９．３重量％の硝酸イットリウム溶液１２．９５ｇとを、脱イオン（ＤＩ）水１０００ｇと混合することによって、Ｚｒ塩、Ｃｅ塩、Ｎｄ塩、Ｌａ塩、Ｙ塩を含有する溶液を調製する。次に、１０重量％のＮａＯＨ溶液６５ｇを多価金属含有溶液に加え、透明な溶液が形成されるまで混合する。次に、２０重量％のＮａ２ＳＯ４溶液合計６４ｇを、重合させたジルコニウムオリゴマーを含有する溶液に加えた後、反応混合物のｐＨが１３に達するまで２０重量％のＮａＯＨ溶液をゆっくりと加える。形成された沈殿物をブフナーフィルターで濾過し、脱イオン水で洗浄して、過剰な塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ナトリウムイオンを除去する。
【００３６】
回収した湿った沈殿物を、まず１３０℃の電気オーブンで１２時間乾燥させた後、空気中にて８００℃で２時間焼成する。焼成後の試料を、さらに１１００℃で２時間エイジングさせる。
【００３７】
実施例４−ＯＳＭの特性の測定
【００３８】
実施例１Ａ、１Ｃ、２および３で調製したＯＳＭの表面積（ＳＡ）および細孔容積（ＰＶ）を、７００℃での焼成後と１，１００℃でのエイジング後に測定する。ＯＳＭの表面積については、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｔｒｉｓｔａｒ  ＩＩ分析装置で従来のＢＥＴ分析法を用いて測定する。ＯＳＭの細孔容積については、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｔｒｉｓｔａｒ  ＩＩ分析装置で従来のＢＪＨ分析法を用いて測定する。測定結果を表１にまとめておく。
【００３９】
【表１】
2021510120.tif 000003
【００４０】
この実施例は、本開示の教示内容に従って調製したＯＳＭ（実施例１Ａ、２、３）の表面積および細孔容積が、最初の焼成後と高温でのエイジング後のどちらも比較例１Ｃの表面積および細孔容積より大きいことを示している。しかしながら、本開示のフレッシュな状態のＯＳＭとエイジング後のＯＳＭ（実施例１Ａ、２、３）の細孔容積（ＰＶ）が参考例のＯＳＭ（実施例１Ｃ）の細孔容積よりはるかに大きい事実にもかかわらず、直径１０ｎｍ未満の小さな細孔の容積は、参考例の材料（実施例１Ｃ）の場合よりも大幅に小さい。本発明のフレッシュな状態のＯＳＭとエイジング後のＯＳＭにおける小さな細孔（＜１０ｎｍ）の容積の割合は、それぞれ８〜１７％および４〜５％であるのに対し、参考例のＯＳＭ（実施例１Ｃ）では４４％および２５％である。
【００４１】
実施例２に従って調製したフレッシュな状態のＯＳＭとエイジング後のＯＳＭについて測定した細孔サイズ分布を図４にあげておく。図４に示すように、このＯＳＭの平均細孔サイズは約４０〜４５ｎｍであり、６００℃から最大１１００℃までの広い焼成温度範囲で変化しないままである。観察可能な唯一の変化は、全細孔容積が徐々に減少することである。これは、本開示の予想外の結果である。なぜなら、焼成温度の上昇に伴って小さな細孔が徐々に崩壊し、平均細孔サイズ直径も大きくなるのが一般的な結果だからである。
【００４２】
本明細書では、明確かつ簡潔な明細書を記載できるように実施形態を説明してきたが、本発明から逸脱することなく実施形態を様々に組み合わせたり分離したりしてもよいことが意図されており、その旨が理解されるであろう。例えば、本明細書に記載のすべての好ましい特徴は、本明細書に記載の本発明のすべての態様に適用可能であることが理解されるであろう。
【００４３】
本発明の様々な形態の前述の説明は、例示および説明の目的で提示したものである。網羅的であることを意図したものではなく、開示された正確な形態に本発明を限定することを意図したものでもない。上記の教示内容に照らして、多くの改変例または変形例が可能である。ここで論じた形態は、本発明の原理およびその実用的な用途を最も良く示すことで、当業者が考える特定の用途に適した様々な形態および様々な改変を施した形で本発明を利用できるようにするために選択して説明したものである。そのような改変例および変形例はいずれも、公正かつ合法的、正当に権利が与えられる外延に従って解釈されるとき、添付の特許請求の範囲によって決定される本発明の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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