(57)【要約】  成形本体の筐体は、上部パネルと一対のサイドパネルとを備えることができる。筐体の一対のサイドパネルの各々は、成形本体の長さに沿って延在する複数のクレードルジョイント、複数の下段タイル、及び複数の上段タイルを備えることができる。複数の上段タイルが複数の下段タイルの上方に配置されるとともに、複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つが複数の下段タイルと複数の上段タイルとの間に配置される。複数の上段タイル及び複数の下段タイルは、複数のクレードルジョイント内に着座して、一対のサイドパネルの各々を形成する。
2021506705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス成形装置であって、
成形本体；及び
前記成形本体の周りに配置され、かつ、上部パネルと一対のサイドパネルとを備えた筐体
を備えており、前記一対のサイドパネルの各サイドパネルが、
複数のクレードルジョイント、複数の下段タイル、及び複数の上段タイル
を含み、
前記複数のクレードルジョイントが前記成形本体の長さに沿って延在し；
前記複数の上段タイルが前記複数の下段タイルの上方に配置されるとともに、前記複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つが前記複数の下段タイルと複数の上段タイルとの間に配置されており；かつ
前記複数の上段タイル及び前記複数の下段タイルが、前記複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つと係合して、前記一対のサイドパネルの各々を形成する、
ガラス成形装置。
【請求項２】
前記複数のクレードルジョイントが、各々が前記成形本体の長さに沿って延在する、底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントを含み、前記中間クレードルジョイントが前記底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、前記上部クレードルジョイントが前記中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている、請求項１に記載のガラス成形装置。
【請求項３】
前記複数の下段タイルが、前記底部クレードルジョイントと中間クレードルジョイントとの間に延在し、かつ、前記複数の上段タイルが前記中間クレードルジョイントと前記上部クレードルジョイントとの間に延在しており、前記複数の下段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ、前記底部クレードルジョイント内及び中間クレードルジョイント内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ、前記中間クレードルジョイント内及び上部クレードルジョイント内に着座している、請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項４】
前記底部クレードルジョイントが上向きのチャネルを備えたＵ形の細長い部材を含み、前記複数の下段タイルの各々の底縁部が前記底部クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、請求項２又は３に記載のガラス成形装置。
【請求項５】
前記中間クレードルジョイントが下向きのチャネルと上向きのチャネルとを備えたＨ形の細長い部材を含み；かつ
前記複数の下段タイルの各々の上縁部が前記中間クレードルジョイントの前記下向きのチャネル内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部が前記中間クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、
請求項２から４のいずれか一項に記載のガラス成形装置。
【請求項６】
前記上部クレードルジョイントが下向きのチャネルを備えたｈ形の細長い部材を含むとともに、前記複数の上段タイルの各々の上縁部が前記上部クレードルジョイントの前記下向きのチャネル内に着座している、請求項２から５のいずれか一項に記載のガラス成形装置。
【請求項７】
前記底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントの各々が、入口端リップを有する入口端と、遠位端リップを有する遠位端とを備えている、請求項２から６のいずれか一項に記載のガラス成形装置。
【請求項８】
ガラス成形装置の成形本体のための筐体であって、
一対のサイドパネルと、該一対のサイドパネル間に延在する上部パネルと
を備えており、前記一対のサイドパネルの各々が、
底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントであって、前記中間クレードルジョイントが前記底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、前記上部クレードルジョイントが前記中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている、各ジョイント；及び
前記底部クレードルジョイントと前記中間クレードルジョイントとの間に延在する複数の下段タイル、及び前記中間クレードルジョイントと前記上部クレードルジョイントとの間に延在する複数の上段タイルであって、前記複数の下段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ前記底部クレードルジョイント内及び前記中間クレードルジョイント内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ前記中間クレードルジョイント内及び前記上部クレードルジョイント内に着座している、各タイル、
を備えている、筐体。
【請求項９】
前記底部クレードルジョイントが上向きのチャネルを備えたＵ形の細長い部材を含み、前記複数の下段タイルの各々の底縁部が前記底部クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、請求項８に記載の筐体。
【請求項１０】
前記中間クレードルジョイントが下向きのチャネルと上向きのチャネルとを備えたＨ形の細長い部材を含み；かつ
前記複数の下段タイルの各々の上縁部が前記中間クレードルジョイントの前記下向きのチャネル内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部が前記中間クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、
請求項８又は９に記載の筐体。
【請求項１１】
前記上部クレードルジョイントが下向きのチャネルを備えたｈ形の細長い部材を含み、前記複数の上段タイルの各々の上縁部が前記下向きのチャネル内に着座している、請求項８から１０のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項１２】
前記上部パネルが前記一対の上部クレードルジョイント間に延在する複数の上部パネルタイルを含み、該複数の上部パネルタイルの隣接する縁部が相欠きのスプライスジョイントを含む、請求項８から１１のいずれか一項に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１７年８月１７日出願の米国仮特許出願第６２／５４６，５８２号の優先権の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本明細書は、概してガラス成形装置に関し、より詳細には、ガラス成形装置の成形本体のための筐体に関する。
【背景技術】
【０００３】
フュージョン法は、連続したガラスリボンを形成するための一技術である。フロート法及びスロットドロー法などのガラスリボンの成形のための他の方法と比較して、フュージョン法は、比較的少量の欠陥と優れた平坦性とを有する表面とを備えたガラスリボンを製造する。結果として、フュージョン法は、ＬＥＤ及びＬＣＤディスプレイの製造に用いられるガラス基板並びに優れた平坦性及び平滑性を必要とする他の基板の製造に広く使用されている。
【０００４】
フュージョン法では、溶融ガラスは、該溶融ガラスを受け入れるトラフと、底縁（例えば「ルート」）に沿って収束する一対の成形面とを備えた成形本体へと供給される。溶融ガラスは、トラフから流出して成形表面上を均一に流れ、成形本体のルートから延伸された無傷の表面を有する平坦なガラスのガラスリボンを形成する。成形本体は、概して、一対のサイドパネル（複数のサイドパネル）と上部パネルとを備えた筐体内に配置される。筐体は、トラフ内及び成形表面上を流れる溶融ガラスの汚染を防ぐように設計されている。筐体はまた、ガラスリボン成形活動中の成形本体及び溶融ガラスの熱管理を支援することもできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
個人用電子機器の需要及び使用は増加し続けている。したがって、ＬＥＤ及びＬＣＤディスプレイの製造に用いられるガラス基板の需要もまた、高まっている。このようなガラス基板の増大する需要を満たすための１つの手法は、サイズを増大させ、それによって成形本体の生産能力を増大させることである。結果として、成形本体のための筐体のサイズもまた増大させることができ、筐体の形成に用いられる耐火タイルのサイズ（長さ及び高さ）、厚さ、並びに重量も同様に増大させることができる。
【０００６】
したがって、より大きい成形本体を収容するようにスケーリング可能な代替となる成形本体用の筐体が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態によれば、ガラス成形装置は、成形本体と、該成形本体の周りに配置された筐体とを含みうる。筐体は、上部パネルと一対のサイドパネルとを含みうる。サイドパネルの各々は、複数のクレードルジョイント、複数の下段タイル、及び複数の上段タイルを含む。複数のクレードルジョイントは、成形本体の長さに沿って延在する。複数の上段タイルは複数の下段タイルの上方に配置されており、複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つは、複数の下段タイルと複数の上段タイルとの間に配置されている。複数の上段タイル及び複数の下段タイルは、複数のクレードルジョイントの少なくとも１つと係合して、一対のサイドパネルの各々を形成する。複数のクレードルジョイントは、底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントを含むことができ、中間クレードルジョイントは、底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、上部クレードルジョイントは、中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている。複数の下段タイルは、底部クレードルジョイントと中間クレードルジョイントとの間に延在しており、複数の上段タイルは、中間クレードルジョイントと上部クレードルジョイントとの間に延在する。複数の下段タイルの各々の底縁部及び上縁部は、それぞれ、底部クレードルジョイント及び中間クレードルジョイント内に着座しており、複数の上段タイルの各々の底縁部及び上縁部は、それぞれ、中間クレードルジョイント及び上部クレードルジョイント内に着座している。
【０００８】
別の実施形態によれば、ガラス成形装置のための筐体は、一対のサイドパネルと、該一対のサイドパネルの間に延在する上部パネルとを含みうる。サイドパネルの各々は、底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントを含みうる。中間クレードルジョイントは、底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、上部クレードルジョイントは、中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている。複数の下段タイルは、底部クレードルジョイントと中間クレードルジョイントとの間に延在し、複数の上段タイルは、中間クレードルジョイントと上部クレードルジョイントとの間に延在する。実施形態では、底部クレードルジョイントは、上向きのチャネルを備えたＵ形の細長い部材を含み、中間クレードルジョイントは、下向きのチャネルと上向きのチャネルとを備えたＨ形の細長い部材を含み、上部クレードルジョイントは、下向きのチャネルを備えたｈ形の細長い部材を含む。複数の下段タイルの各々の底縁部は、底部クレードルジョイントの上向きのチャネル内に着座しうる。複数の下段タイルの各々の上縁部は、中間クレードルジョイントの下向きのチャネル内に着座しうる。複数の上段タイルの各々の底縁部は、中間クレードルジョイントの上向きのチャネル内に着座しうる。複数の上段タイルの各々の上縁部は、上部クレードルジョイントの下向きのチャネル内に着座しうる。複数の下段タイル及び複数の上段タイルの隣接する側縁は、凹凸の重ね継手を含みうる。
【０００９】
本明細書に記載されるガラス成形装置のさらなる特徴及び利点は、以下の詳細な説明に記載されており、一部には、その説明から当業者には容易に明らかになり、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む、本明細書に記載される実施形態を実施することによって認識される。
【００１０】
前述の概要及び以下の詳細な説明はいずれも、さまざまな実施形態を説明しており、特許請求される主題の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図していることが理解されるべきである。添付の図面は、さまざまな実施形態のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれて、その一部を構成する。図面は、本明細書に記載されるさまざまな実施形態を霊境しており、その説明とともに、特許請求の範囲の主題の原理及び動作を説明する役割を担う。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態によるガラス成形装置の概略図
【図２Ａ】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による成形本体の概略的な側面図
【図２Ｂ】図２Ａの成形本体の断面の概略図
【図３】筐体内に配置された図２Ａの成形本体の概略的な斜視図
【図４】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による筐体内に配置された成形本体の概略的な側面図
【図５】筐体内に成形本体が配置されていない、図３の概略的な側面図
【図６】図５の筐体の断面の概略図
【図７】図５のサイドパネルの概略的な分解図
【図８】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による中間クレードルジョイントの断面の概略図
【図９】図８の中間クレードルジョイントの概略的な分解図
【図１０】図５の筐体のための隣接するサイドパネルタイルの断面の概略図
【図１１】図５の筐体の上部パネルの概略的な上面図
【図１２】図９の上部パネル用の隣接する上部パネルタイルの断面の概略図
【図１３】図５の筐体の遠位端パネルの断面の概略図
【図１４】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による、中間支持体を伴った図６の断面の概略図
【図１５】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による、筐体の上に配置された熱素子のアレイを伴った、図４の成形本体及び筐体の概略図
【図１６】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による、筐体の上に配置された熱素子のアレイを伴った、図４の成形本体及び筐体の概略図
【図１７】本明細書に示され記載される１つ以上の実施形態による、筐体の上に配置されたグローバーを伴った、図４の成形本体及び筐体の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
その例が添付の図面に示されている、ガラス成形装置のための筐体及びそれを備えたガラス成形装置の実施形態について、これより詳細に述べる。可能な場合はいつでも、同一又は類似した部分についての言及には、図面全体を通して同じ参照番号が用いられる。ガラス成形装置の一実施形態が、図４及び５に概略的に示されている。ガラス成形装置は、成形本体と、該成形本体の周りに配置された筐体とを含みうる。筐体は、上部パネルと一対のサイドパネルとを含みうる。各サイドパネルは、複数のクレードルジョイント、複数の下段タイル、及び複数の上段タイルを含む。複数のクレードルジョイントは、成形本体の長さに沿って延在し、複数の上段タイルは、複数の下段タイルの上方に配置され、複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つが、複数の下段タイルと複数の上段タイルとの間に配置される。複数の上段タイル及び複数の下段タイルは、複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つと係合し、一対のサイドパネルの各々を形成する。ガラス成形装置のための筐体及びそれを備えたガラス成形装置のさまざまな例について、添付の図面を具体的に参照してさらに詳細に説明する。
【００１３】
本明細書で用いられる方向用語（例えば、上、上方、上向き、下、下方、下向き、右、左、前、後、上部、底部、上側、下側など）は、描かれた図を参照してのみ作られており、絶対的な方向を意味することは意図していない。
【００１４】
特に明記しない限り、本明細書に記載されるいずれの方法も、その工程が特定の順序で実行されることを必要とする、若しくは、装置には特定の向きが必要であると解釈されることは、決して意図していない。したがって、方法クレームが、その工程が従うべき順序を実際には記載していない場合、若しくは装置クレームが個々の構成要素に対する順序又は向きを実際に記載していない場合、あるいは、工程が特定の順序に限定されるべきであることが特許請求の範囲又は明細書に別段に明確に述べられていない場合、若しくは装置の構成要素に対する特定の順序又は向きが記載されていない場合には、いかなる意味においても、順序又は方向が推測されることは決して意図していない。これには、次のような解釈のためのあらゆる非明示的根拠が当てはまる：工程の配置、動作フロー、構成要素の順序、又は構成要素の方向に関する論理的事項；文法上の編成又は句読点から派生した平明な意味；及び、明細書に記載される実施形態の数又はタイプ。
【００１５】
本明細書で用いられる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに別段の指示がない限り、複数の指示対象を含む。よって、例えば、「ある１つの（ａ）」構成要素への言及は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、そのような構成要素を２つ以上有する態様を含む。本明細書で用いられる場合、「着座」という用語は、別の部材内に配置されて、別の部材と連続的な表面係合を有する、１つの部材を指す。
【００１６】
これより図１を参照すると、ガラスリボン１２などのガラス物品を製造するためのガラス成形装置１０が概略的に描かれている。ガラス成形装置１０は、概して、貯蔵ビン１８からバッチ材料１６を受け入れるように構成された溶融容器１５を含みうる。バッチ材料１６は、モータ２２によって駆動されるバッチ送達装置２０によって溶融容器１５へと導入することができる。任意選択的な制御装置２４を設けて、モータ２２を作動させることができ、溶融ガラスレベルプローブ２８を使用して、スタンドパイプ３０内のガラス溶融レベルを測定し、測定された情報を制御装置２４に通信することができる。
【００１７】
ガラス成形装置１０はまた、第１の接続管３６を介して溶融容器１５に接続された清澄管などの清澄容器３８も含みうる。混合容器４２が第２の接続管４０で清澄容器３８に接続されている。送達容器４６は送達導管４４で混合容器４２に接続されている。下降管４８は、ガラス溶融物を送達容器４６から成形本体６０の入口端５０へと送給するように配置されている。本明細書に示され記載される実施形態では、成形本体６０。
【００１８】
溶融容器１５は、典型的には耐火性（例えば、セラミック）ブリックなどの耐火材料から作られる。ガラス成形装置１０は、典型的には、例えば、白金、又は白金−ロジウム、白金−イリジウムなどの白金含有金属、及びそれらの組合せなど、導電性の耐火金属から作られる構成要素をさらに含むことができる。このような耐火金属はまた、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、及びそれらの合金、及び／又は二酸化ジルコニウムを含みうる。導電性耐火金属を含有する構成要素としては、第１の接続管３６、清澄容器３８、第２の接続管４０、スタンドパイプ３０、混合容器４２、送達導管４４、送達容器４６、下降管４８、及び入口端５０のうちの１つ以上が挙げられる。
【００１９】
これより図１〜２Ｂを参照すると、成形本体６０は、入口端５２と、該入口端５２とは反対側の遠位端５８とを有するトラフ６１を備えている。本明細書で用いられる場合、成形本体６０の要素の「遠位」端とは、（該要素の上流又は「入口」端に対して）要素の下流端を指す。トラフ６１は、成形本体６０の上部６５に位置しており、上面６７ａと外側垂直面１０８とを有する第１の堰６７と、上面６８ａと外側垂直面１０９とを有する第２の堰６８と、基部６９とを備えている。上面６７ａ及び上面６８ａは、成形本体６０の長さＬに沿って延在し、かつ、単一平面内に存在しうる。実施形態では、上面６７ａ、６８ａは水平面内にある、すなわち、上面６７ａ、６８ａは、図に示すＸ−Ｙ平面内にある。他の実施形態では、上面６７ａ、６８ａは水平ではない平面内にある、すなわち、上面６７ａ、６８ａは、図に示されるＸ−Ｙ平面内にはない。さらに他の実施形態では、上面は２つの別個の平面にあり、例えば、上面６７ａ、６８ａの一部又は長さは水平面内にあり、上面６７ａ、６８ａの別の部分又は長さは水平面ないにない。トラフ６１は、成形本体に沿った長さの関数としての深さが異なっていてもよい。成形本体６０は、第１の成形面６２と第２の成形面６４とをさらに備えうる。第１の成形面６２及び第２の成形面６４は、成形本体６０の上部６５から鉛直下向きの方向（すなわち、図に示される座標軸の−Ｚ方向）に延び、互いの方向へと収束し、ルート７０とも称されうる成形本体６０の下側（底部）端で結合する。したがって、第１の成形面６２及び第２の成形面６４は、成形本体６０の上部６５から延びる逆二等辺三角形（又は正三角形）を形成し、ルート７０は、下流方向に三角形の最下部の頂点を形成することが理解されるべきである。延伸面７２は、概して、ルート７０で図に示されている座標軸の±Ｙ方向に成形本体６０を二等分し、垂直下向き方向（−Ｚ方向）に延びるが、さらなる実施形態では、延伸面は他の配向で延びてもよい。
【００２０】
図１〜２Ｂをさらに参照すると、動作中、バッチ材料１６、具体的にはガラスを形成するためのバッチ材料は、バッチ送達装置２０を用いて貯蔵ビン１８から溶融容器１５内へと供給される。バッチ材料１６は、溶融容器１５内で溶融ガラスへと溶融される。溶融ガラスは、溶融容器１５から第１の接続管３６を通って清澄容器３８内へと入る。ガラス欠陥を生じさせうる溶存ガスは、清澄容器３８内で溶融ガラスから除去される。次に、溶融ガラスは、清澄容器３８から第２の接続管４０を通って混合容器４２内へと入る。混合容器４２は、例えば攪拌によって溶融ガラスを均質化し、均質化された溶融ガラスは、送達導管４４を通って送達容器４６へと移動する。送達容器４６は、均質化された溶融ガラスを、下降管４８を通して成形本体６０の入口端５０へと排出し、次に、均質化された溶融ガラスをトラフ６１の遠位端５８の方に向かって成形本体６０のトラフ６１に通過させる。
【００２１】
均質化された溶融ガラスは成形本体６０のトラフ６１を満たし、最終的には溢れ出て、長さＬの少なくとも一部に沿って、成形本体６０の上部６５の第１の堰６７及び第２の堰６８を越えて流れ、次いで垂直下方（−Ｚ方向）に流れる。均質化された溶融ガラスは、成形本体６０の上部６５から第１の成形面６２及び第２の成形面６４上へと流れる。第１の成形面６２及び第２の成形面６４上を流れる均質化された溶融ガラスの流れは、ルート７０で合流して融合し、引張ロール（図示せず）によって延伸面７２上で下流方向に延伸されるガラスリボン１２を形成する。厚さ測定装置２５は、ガラスリボン１２の幅（±Ｘ方向）に沿ってガラスリボン１２の厚さを測定する。その幅に沿ったガラスリボン１２の厚さ測定値は、制御装置２７に送信することができ、該制御装置２７は、本明細書でより詳細に説明されるように、第１の堰６７及び第２の堰６８を越えて流れる溶融ガラスの局所化された加熱又は冷却を調整することができる。ガラスリボン１２は、該ガラスリボン１２を個別のガラスシートへとセグメント化すること、ガラスリボン１２をそれ自体の上に圧延すること、及び／又はガラスリボン１２に１つ以上のコーティングを施すことなどによって、成形本体６０の下流でさらに処理することができる。
【００２２】
これより図３を参照すると、成形本体６０は、通常、筐体８０内に配置される。筐体は、トラフ６１内及び外側垂直面１０８、１０９を流下する溶融ガラスが破片、塵などによる汚染を防ぐように設計されており、成形本体６０、並びに成形本体内へと及びその上を流れる溶融ガラスの熱管理を支援することができる。筐体８０は、トラフ６１の上に、それを横切って延在する上部パネル８２と、成形本体６０の１１０、１１２の外側垂直面に隣接する上部パネル８２から下方（−Ｚ方向）に延在する一対のサイドパネル８４とを含む。上部パネル８２は複数の上部パネルタイル８２ａから形成され、サイドパネル８４は、複数の下段タイル８４ａ及び上段タイル８４ｂから形成される。下段タイル８４ａは、通常、基部支持体１８０上に配置され、それによって支持されている。成形本体６０及び該成形本体内及びその上を流れる溶融ガラスの熱管理に用いられる熱素子（図示せず）は、上部パネル８２の上方（＋Ｚ方向）及び／又は隣接するサイドパネル８４に配置することができる。熱素子によってもたらされる加熱又は冷却は、タイル８２ａ、８４ａ、８４ｂの長さ（Ｘ方向）、高さ（Ｚ方向）、及び厚さ（Ｙ方向）に沿った温度勾配を生じさせることができる。また、上記のように、より大きい成形本体を収容するために上部パネル８２及びサイドパネル８４のサイズ及び厚さが増大するにつれて、タイルの亀裂傾向の増加も対応して生じる。タイルの亀裂は、筐体８０内の熱環境の中断を引き起こす可能性があり、したがって、熱の不連続性に起因して仕様から外れたガラスリボンが廃棄されるため、プロセスの非効率につながりうる。
【００２３】
本明細書に記載される筐体及び該筐体を含むガラス成形装置の実施形態は、筐体のタイル内の熱誘導性の歪み及び隣接するタイル間の熱誘導性の応力を低減する、成形本体のための筐体を提供し、かつ、成形本体のトラフから流出し、成形表面を流下する溶融ガラスの強化された熱制御を提供する。
【００２４】
これより図４を参照すると、その内部に成形本体６０が配置された筐体９０は、一対のサイドパネル１００（一方しか示されていない）、上部パネル１６０、及び遠位端パネル１７０を備えている。サイドパネル１００は、入口端１０２、遠位端１０４、及び該入口端１０２と遠位端１０４との間に延在する複数のクレードルジョイントを有している。例えば、サイドパネル１００は、底部クレードルジョイント１１０、中間クレードルジョイント１３０、及び上部クレードルジョイント１５０を含みうる。中間クレードルジョイント１３０は、底部クレードルジョイント１１０から離間されてその上方（＋Ｚ方向）に配置されており、上部クレードルジョイント１５０は、中間クレードルジョイント１３０から離間されてその上方に配置されている。底部クレードルジョイント１１０と中間クレードルジョイント１３０との間には、複数の下段タイル１２０が配置されている。中間クレードルジョイント１３０と上部クレードルジョイント１５０との間には、複数の上段タイル１４０が配置されている。したがって、筐体の所与のサイドパネル１００は、底部クレードルジョイント１１０、中間クレードルジョイント１３０、上部クレードルジョイント１５０、底部クレードルジョイント１１０と中間クレードルジョイント１３０との間の複数の下段タイル１２０、並びに、中間クレードルジョイント１３０と上部クレードルジョイント１５０との間の複数の上段タイル１４０を含みうる。
【００２５】
これより図５を参照すると、筐体９０内に成形本体６０が配置されていない、筐体９０が示されている。複数の下段タイル１２０は、入口端タイル１２２と遠位端タイル１２６とを含みうる。入口端タイル１２２と遠位端タイル１２６との間には、少なくとも１つの中間タイル１２４が存在しうる。入口端タイル１２２は、底部クレードルジョイント１１０内に着座した底縁部１２２ｂと、中間クレードルジョイント１３０内に着座した上縁部１２２ｔとを有している。同様に、少なくとも１つの中間タイル１２４及び遠位端タイル１２６は、それぞれ、底部クレードルジョイント１１０内に着座した底縁部１２４ｂ、１２６ｂと、それぞれ、中間クレードルジョイント１３０内に着座した上縁部１２４ｔ、１２６ｔとを有している。
【００２６】
複数の上段タイル１４０は、入口端タイル１４２と遠位端タイル１４６とを含む。入口端タイル１４２と遠位端タイル１４６との間には、少なくとも１つの中間タイル１４４が配置されうる。入口端タイル１４２は、中間クレードルジョイント１３０内に着座した底縁部１４２ｂと、上部クレードルジョイント１５０内に着座した上縁部１４２ｔとを有している。同様に、少なくとも１つの中間タイル１４４及び遠位端タイル１４６は、それぞれ、中間クレードルジョイント１３０内に着座した底縁部１４４ｂ、１４６ｂと、それぞれ、上部クレードルジョイント１５０内に着座した上縁部１４４ｔ、１４６ｔとを有している。実施形態では、入口端タイル１４２の上縁部１４２ｔは、概ね水平（Ｘ軸）である第１の部分１４２ｔ１と、該第１の部分１４２ｔ１から傾斜して延びる第２の部分１４２ｔ２とを有している。このような実施形態では、上部クレードルジョイント１５０は、概ね水平である第１の部分１５０ａと、該第１の部分１５０ａから水平に対してある角度で延びる第２の部分１５０ｂとを有しうる。上縁部１４２ｔの第２の部分１４２ｔ２及び上部クレードルジョイント１５０の第２の部分１５０ｂは、図５に示されるように、第２の部分１４２ｔ２及び第２の部分１５０ｂが水平から同じ角度で延びるように、互いに補完的であることが理解されるべきである。また、中間タイル１４４及び遠位端タイル１４６の上縁部１４４ｔ、１４６ｔは、それぞれ、ある角度で延びており、かつ、上部クレードルジョイント１５０の第２の部分１５０ｂと平行であることも理解されるべきである。
【００２７】
上部パネル１６０（破線で示される）は、入口端タイル１６２、遠位端タイル１６６、及び少なくとも１つの中間タイル１６４を含みうる（本明細書では集合的に「上部パネルタイル１６２、１６４、１６６」と称される）。本明細書でより詳細に論じられるように、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６は、上部クレードルジョイント１５０上に配置され、それによって支持される。入口端タイル１６２は、概ね水平（Ｘ軸）に延び、かつ、上部クレードルジョイント１５０の第１の部分１５０ａと平行である。少なくとも１つの中間タイル１６４及び遠位端タイル１６６は、水平に対してある角度で延在し、かつ、上部クレードルジョイント１５０の第２の部分１５０ｂと平行である。図５には水平部分（第１の部分１５０ａ）と傾斜部分（第２の部分１５０ｂ）とを有する上部クレードルジョイント１５０が描かれているが、成形本体６０の長さＬ方向（Ｘ方向）に沿って単一の線形プロファイルを有する、上部クレードルジョイント１５０と上部パネル１６０とを備えた筐体が企図され、可能であることが理解されるべきである。
【００２８】
これより図６及び７を参照すると、図５のセクション６−６の端面図が図６に示されており、サイドパネル１００の１つの分解図が図７に示されている。底部クレードルジョイント１１０は、基部１１２に沿って延在する一対の離間された壁１１３から形成された上向きのチャネル１１１を備えたＵ形（断面）の細長い部材でありうる。上向きのチャネル１１１は半径Ｒ１を有することができ、一対の離間された壁１１３間の幅Ｗ１は、２・Ｒ１に等しい、２・Ｒ１未満、又は２・Ｒ１超でありうる。遠位端タイル１２６の底縁部１２６ｂは、該底縁部１２６ｂを底部クレードルジョイント１１０の上向きのチャネル１１１内に着座可能にする厚さｔ１を有する。実施形態では、厚さｔ１は、概ね、幅Ｗ１に等しい。他の実施形態では、厚さｔ１は幅Ｗ１未満であり、底縁部１２６ｂは、一対の離間された壁１１３と遠位端タイル１２６との間にクリアランス（スペース）を伴って、上向きのチャネル１１１内に着座している。遠位端タイル１２６の底縁部１２６ｂを参照して論じたように、入口端タイル１２２及び中間タイル１２４の底縁部１２２ｂ、１２４ｂは、それぞれ、底縁部１２２ｂ、１２４ｂを底部クレードルジョイント１１０の上向きのチャネル１１１内に着座可能にする厚さｔ１を有しうることが理解されるべきである。
【００２９】
実施形態では、底縁部１２６ｂは、遠位端タイル１２６と底部クレードルジョイント１１０との間に鋭利な又は不連続な縁（例えば、隅部）が存在しないように、上向きのチャネル１１１を補完する円弧状の底縁を有しうる。例えば、底縁部１２６ｂは、底縁部１２６ｂと上向きのチャネル１１１との間に滑らかな表面係合が提供され、かつ、底縁部１２６ｂと上向きのチャネル１１１との間の高応力集中の点又は領域が回避されるような半径ｒ１を有しうる。本明細書で用いられる場合、応力集中という用語は、物体内又は２つの物体間の幾何学形状の急激な変化に起因する２つの物体間の平均応力よりも大幅に高い（例えば＞５０％）、物体内又は物体間の局所的な応力を指す。幾何学形状が急激に変化する場所（例えば、隅部）における応力集中の大きさは、通常、σ最大／σ平均として定義される応力集中係数Ｋで表され、ここで、σ最大は、幾何学形状が急激に変化する場所（例えば、隅部）の応力であり、σ平均は、物体の断面全体にわたる平均応力である。また、隅部の半径が応力集中係数Ｋを減少させると、隅部の応力集中が増加するように、σ最大は隅部の半径に反比例する。幾つかの実施形態では、底縁部１２６ｂの半径ｒ１は、上向きのチャネル１１１の半径Ｒ１に概ね等しく、一方、他の実施形態では、底縁部１２６ｂの半径ｒ１は、上向きのチャネル１１１の半径Ｒ１未満である。入口端タイル１２２及び中間タイル１２４の底縁部１２２ｂ、１２４ｂは、それぞれ、上向きのチャネル１１１の半径Ｒ１に等しい、又は代替的に、半径Ｒ１未満である、半径ｒ１を有しうることが理解されるべきである。
【００３０】
さらに図６及び７を参照すると、中間クレードルジョイント１３０は、基部１３２から延びる一対の離間された壁１３３から形成された下向きのチャネル１３１と、基部１３２から延びる一対の離間された壁１３７によって形成された上向きのチャネル１３５とを有する、Ｈ形（断面）の細長い部材でありうる。下向きのチャネル１３１は半径Ｒ２を有することができ、一対の離間された壁１３３間の幅Ｗ２は、２・Ｒ２に等しい、２・Ｒ２未満、又は２・Ｒ２超でありうる。遠位端タイル１２６の上縁部１２６ｔは、該上縁部１２６ｔを中間クレードルジョイント１３０の下向きのチャネル１３１内に着座可能にする厚さｔ２を有する。実施形態では、厚さｔ２は、概ね、幅Ｗ２に等しい。他の実施形態では、厚さｔ２は幅Ｗ２未満であり、上縁部１２６ｔは、一対の離間された壁１３３と遠位端タイル１２６との間にクリアランスを伴って、下向きのチャネル１３１内に着座している。遠位端タイル１２６の上縁部１２６ｔを参照して論じたように、入口端タイル１２２及び中間タイル１２４の上縁部１２２ｔ、１２４ｔは、それぞれ、上縁部１２２ｔ、１２４ｔを中間クレードルジョイント１３０の上向きのチャネル１３５内に着座可能にする厚さｔ２を有しうることが理解されるべきである。幾つかの実施形態では、厚さｔ２は厚さｔ１に等しく、一方、他の実施形態では、タイル１２２、１２４、１４６が、それぞれ、上縁部１２２ｔ、１２４ｔ、１２６ｔより厚い底縁部１２２ｂ、１２４ｂ、１２６ｂをそれぞれ有するように、厚さｔ２は厚さｔ１未満である。さらに他の実施形態では、タイル１２２、１２４、１４６が、それぞれ、底縁部１２２ｂ、１２４ｂ、１２６ｂより厚い上縁部１２２ｔ、１２４ｔ、１２６ｔをそれぞれ有するように、厚さｔ２は、厚さｔ１よりも大きい。
【００３１】
上縁部１２６ｔは、遠位端タイル１２６と中間クレードルジョイント１３０との間に鋭利な又は不連続な縁（例えば隅部）が存在しないように、下向きのチャネル１３１を補完する円弧状の上縁を有しうる。例えば、上縁部１２６ｔは、図６に示されるように、上縁部１２６ｔと下向きのチャネル１３１との間に連続的な表面係合が提供されるように、半径ｒ２を有しうる。幾つかの実施形態では、上縁部１２６ｔの半径ｒ２は、下向きのチャネル１３１の半径Ｒ２に概ね等しく、一方、他の実施形態では、上縁部１２６ｔの半径ｒ２は、下向きのチャネル１３１の半径Ｒ２未満である。入口端タイル１２２及び中間タイル１２４の上縁部１２２ｔ、１２４ｔはそれぞれ、下向きのチャネル１３１の半径Ｒ２に等しい、又は代替的に、半径Ｒ２未満である、半径ｒ２を有しうることが理解されるべきである。
【００３２】
上記のように、中間クレードルジョイント１３０は、上向きのチャネル１３５を有しうる。上向きのチャネル１３５は半径Ｒ３を有することができ、一対の離間された壁１３７間の幅Ｗ３は、２・Ｒ３に等しいか、又は２・Ｒ３超でありうる。遠位端タイル１４６の底縁部１４６ｂは、該底縁部１４６ｂを中間クレードルジョイント１３０の上向きのチャネル１３５内に着座可能にする厚さｔ３を有する。実施形態では、厚さｔ３は、概ね、幅Ｗ３に等しい。他の実施形態では、厚さｔ３は幅Ｗ３未満であり、底縁部１４６ｂは、一対の離間された壁１３７と遠位端タイル１４６との間にクリアランスが設けられて、上向きのチャネル１３５内に着座している。遠位端タイル１４６の底縁部１４６ｂを参照して論じたように、入口端タイル１４２及び中間タイル１４４の底縁部１４２ｂ、１４４ｂはそれぞれ、底縁部１４２ｂ、１４４ｂを中間クレードルジョイント１３０の上向きのチャネル１３５内に着座可能にする厚さｔ３を有しうることが理解されるべきである。
【００３３】
底縁部１４６ｂは、遠位端タイル１４６と中間クレードルジョイント１３０との間に鋭利な又は不連続な縁（例えば、隅部）が存在しないように、上向きのチャネル１３５を補完する円弧状の底縁を有することができる。例えば、底縁部１４６ｂは、図６に示されるように、底縁部１４６ｂと上向きのチャネル１３５との間に連続的な表面係合が提供されるように、半径ｒ３を有しうる。幾つかの実施形態では、底縁部１４６ｂの半径ｒ３は、上向きのチャネル１３５の半径Ｒ３に概ね等しく、一方、他の実施形態では、底縁部１４６ｂの半径ｒ３は、上向きのチャネル１３５の半径Ｒ３未満である。入口端タイル１４２及び中間タイル１４４の底縁部１４２ｂ、１４４ｂはそれぞれ、上向きのチャネル１３５の半径Ｒ３に等しい、又は代替的に、半径Ｒ３未満である、半径ｒ３を有しうることが理解されるべきである。
【００３４】
実施形態では、中間クレードルジョイント１３０は、複数の下段タイル１２０と複数の上段タイル１４０との間に熱分離器を提供することができる。すなわち、中間クレードルジョイント１３０は、複数の下段タイル１２０と複数の上段タイル１４０とを物理的かつ熱的に分離する。このような実施形態では、中間クレードルジョイント１３０は、複数の下段タイル１２０及び／又は複数の上段タイル１４０を形成する材料とは異なる材料から形成されうる。幾つかの実施形態では、中間クレードルジョイント１３０は、複数の下段タイル１２０の熱伝導率及び／又は複数の上段タイル１４０の熱伝導率を超える熱伝導率を有する材料から形成される。他の実施形態では、中間クレードルジョイント１３０は、複数の下段タイル１２０の熱伝導率及び／又は複数の上段タイル１４０の熱伝導率未満の熱伝導率を有する材料から形成される。
【００３５】
さらに図６及び７を参照すると、上部クレードルジョイント１５０は、下方向（−Ｚ方向）に延在する一対の離間された壁１５３と上方向（＋Ｚ方向）に延在する外壁１５４とから形成された下向きのチャネル１５１を備えたｈ形（断面）の細長い部材でありうる。下向きのチャネル１５１は半径Ｒ４を有することができ、一対の離間された壁１５３間の幅Ｗ４は、２・Ｒ４に等しい、２・Ｒ４未満、又は２・Ｒ４超でありうる。遠位端タイル１４６の上縁部１４６ｔは、上縁部１４６ｔを上部クレードルジョイント１５０の下向きのチャネル１５１内に着座可能にする厚さｔ４を有する。実施形態では、厚さｔ４は、概ね、幅Ｗ４に等しい。他の実施形態では、厚さｔ４は幅Ｗ４未満であり、上縁部１４６ｔは、一対の離間された壁１５３と遠位端タイル１４６との間にクリアランスが設けられて、下向きのチャネル１５１内に着座している。遠位端タイル１４６の上縁部１４６ｔを参照して論じたように、入口端タイル１４２及び中間タイル１４４の上縁部１４２ｔ、１４４ｔは、それぞれ、上縁部１４２ｔ、１４４ｔを上部クレードルジョイント１５０の下向きのチャネル１５１内に着座可能にする厚さｔ４を有しうることが理解されるべきである。幾つかの実施形態では、厚さｔ４は厚さｔ３に等しく、一方、他の実施形態では、タイル１４２、１４４、１４６がそれぞれ、上縁部１４２ｔ、１４４ｔ、１４６ｔより厚い底縁部１４２ｂ、１４４ｂ、１４６ｂをそれぞれ有するように、厚さｔ４は厚さｔ３未満である。さらに他の実施形態では、タイル１４２、１４４、１４６がそれぞれ、底縁部１４２ｂ、１４４ｂ、１４６ｂより厚い上縁部１４２ｔ、１４４ｔ、１４６ｔをそれぞれ有するように、厚さｔ４は厚さｔ３よりも大きい。
【００３６】
上縁部１４６ｔは、遠位端タイル１４６と上部クレードルジョイント１５０との間に鋭利な又は不連続な縁（例えば隅部）が存在しないように、下向きのチャネル１５１を補完する円弧状の上縁を有しうる。例えば、上縁部１４６ｔは、図６に示されるように、上縁部１４６ｔと下向きのチャネル１５１との間に連続的な表面係合が提供されるように、半径ｒ４を有しうる。幾つかの実施形態では、上縁部１４６ｔの半径ｒ４は下向きのチャネル１５１の半径Ｒ４に概ね等しく、一方、他の実施形態では、上縁部１４６ｔの半径ｒ４は下向きのチャネル１５１の半径Ｒ４未満である。入口端タイル１４２及び中間タイル１４４の上縁部１４２ｔ、１４４ｔはそれぞれ、下向きのチャネル１５１の半径Ｒ４に等しい、又は代替的に、半径Ｒ４未満である、半径ｒ４を有しうることが理解されるべきである。
【００３７】
実施形態では、上部クレードルジョイント１５０は、複数の上段タイル１４０と上部パネルタイル１６２、１６４、１６６との間に熱分離器を提供することができる。すなわち、上部クレードルジョイント１５０は、複数の上段タイル１４０を上部パネルタイル１６２、１６４、１６６から物理的かつ熱的に分離する。このような実施形態では、上部クレードルジョイント１５０は、複数の上段タイル１４０及び／又は上部パネルタイル１６２、１６４、１６６を形成する材料とは異なる材料から形成されうる。幾つかの実施形態では、上部クレードルジョイント１５０は、複数の上段タイル１４０の熱伝導率及び／又は上部パネルタイル１６２、１６４、１６６の熱伝導率を超える熱伝導率を有する材料から形成される。他の実施形態では、上部クレードルジョイント１５０は、複数の上段タイル１４０の熱伝導率及び／又は上部パネルタイル１６２、１６４、１６６の熱伝導率未満の熱伝導率を有する材料から形成される。
【００３８】
クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の上向き及び下向きのチャネルは、サイドパネル１００の形成に用いられるタイル選択の多様性を提供する。特に、クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の上向き及び下向きのチャネルは、異なる厚さのタイルからサイドパネル１００を形成可能にする。代替的に又は加えて、クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の上向き及び下向きのチャネルは、異なる熱伝導率を有するタイルからサイドパネル１００を形成可能にする。例えば、中間クレードルジョイント１３０は、複数の下段タイル１２０及び複数の上段タイル１４０が嵌合され、一緒に配置されてサイドパネル１００を形成するために同じ厚さを有する必要がないように、複数の下段タイル１２０と複数の上段タイル１４０との間に多目的の接続又はジョイントを提供する。すなわち、クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の上向き及び下向きのチャネルの円弧状面、及び下段タイル１２０及び／又は上段タイル１４０の底縁部分及び上縁部分の補完的な円弧状面は、異なる厚さのタイルをクレードルジョイント１１０、１３０、１５０間に配置し、その内部に適切に着座可能にする。したがって、クレードルジョイント１１０、１３０、１５０は、サイドパネル１００を形成するために用いられるサイドパネルタイルの選択に多様性を提供する。クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の上向き及び下向きのチャネルはまた、タイルの所与の列内のタイル、すなわち、下段タイル１２０内のタイル及び／又は上段タイル１４０内のタイルが異なる厚さを有することも可能にする。例えば、中間タイル１２４は、入口端タイル１２２及び遠位端タイル１２６の厚さとは異なる厚さを有することができ、中間タイル１４４は、入口端タイル１４２及び遠位端タイル１４６の厚さとは異なる厚さを有することができる、等々。代替的に又は加えて、クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の上向き及び下向きのチャネルは、下段タイル１２０内のタイル及び／又は上段タイル１４０内のタイルが異なる熱伝導率を有することができるようにする。
【００３９】
図６及び７は、パネルタイルの厚さより大きい厚さ（Ｙ方向）を有するクレードルジョイントを示しているが、実施形態では、クレードルジョイントは、パネルタイルの厚さに概ね等しい厚さを有していてもよい。例えば、図８は、遠位端タイル１２６、１４６の厚さに概ね等しい厚さ（Ｙ方向）を有する中間クレードルジョイント１３０’の一実施形態を示している。図９は、図８の遠位端タイル１２６、１４６及び中間クレードルジョイント１３０’の分解図を示している。中間クレードルジョイント１３０’は、基部１３２’から延びる下向きのチャネル１３１’及び上向きのチャネル１３５’を有している。下向きのチャネル１３１’は半径Ｒ２幅Ｗ２を有し、上向きのチャネル１３５’は半径Ｒ３及び幅Ｗ３を有している。底部クレードルジョイント１１０は、複数の下段タイル１２０のうちの１つと概ね等しい厚さを有しうることが認識されるべきである。代替的に又は加えて、上部クレードルジョイント１５０は、複数の上段タイル１４０のうちの１つと概ね等しい厚さを有しうる。他のクレードルジョイントチャネル及びタイル縁部の設計が含まれうることもまた、認識されるべきである。例えば、限定はしないが、チャネル及び縁部は、さね継ぎ設計、Ｖ溝設計、切頂Ｖ溝設計などを有しうる。
【００４０】
図５を再び参照すると、実施形態では、底部クレードルジョイント１１０、中間クレードルジョイント１３０、及び上部クレードルジョイント１５０はそれぞれ、入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉと、遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄとを、それぞれ有しうる。入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉ及び遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄはそれぞれ、底部クレードルジョイント１１０、中間クレードルジョイント１３０、及び上部クレードルジョイント１５０から、概ね水平（Ｚ方向）に延在する。実施形態では、入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉは、それぞれ、入口端タイル１２２、１４２の入口端側１２２ｉ、１４２ｉをその中に着座させるために、サイドパネル１００の遠位端１０４（図示せず）に面するチャネル（図示せず）を有しうる。また、遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄはそれぞれ、遠位端タイル１２６、１４６の遠位端側１２６ｄ、１４６ｄをその中に着座させるために、サイドパネル１００の入口端１０２に面するチャネル（図示せず）を有しうる。例えば、入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉ及び遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄのチャネルは、底部クレードルジョイント１１０の上向きのチャネル１１１（図７）のように概ね形成され、サイドパネル１００の遠位端１０４又は入口端１０２に面している。このような実施形態では、それぞれ、入口端タイル１２２、１４２の入口端側１２２ｉ、１４２ｉ、及び、それぞれ、遠位端タイル１２６、１４６の遠位端側１２６ｄ、１４６ｄは、入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉのチャネル及び遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄのチャネルをそれぞれ補完する円弧形状を有しうる。また、入口端タイル１６２の入口端１６２ｉ（図１１）及び入口端リップ１５０ｉは、概ね成形本体６０の長さ（Ｘ方向）に沿った上部パネルタイル１６２、１６４、１６６の拡張によって、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６内、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６間、及び／又は入口端タイル１６２と入口端リップ１５０ｉとの間に結合力又は圧縮力が生成されることがないように、それらの間にギャップ１５７を有しうる。入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉ及び遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄは、入口端タイル１２２、１４２及び遠位端タイル１２６、１４６をそれぞれ、筐体９０の製造中に配置するための止め具を提供し、それにより、下段タイル１２０及び上段タイル１４０の適切な位置合わせ及び配置を確実にする。
【００４１】
これより図１０を参照すると、入口端タイル１４２と隣接する中間タイル１４４との間の凹凸の重ね継手１４１の断面図が示されている。特に、入口端タイル１４２は遠位側縁部１４２ｄを有しており、中間タイル１４４は入口側縁部１４４ｉを有している。入口端タイル１４２の遠位側縁部１４２ｄは、入口端タイル１４２と中間タイル１４４との間に連続的な表面係合を有する重ね継手が提供されるように、中間タイル１４４の入口側縁部１４４ｉの凹状の円弧形状を補完する凸状の円弧形状を有している。実施形態では、遠位側縁部１４２ｄは半径ｒ５を有しており、入口側縁部１４４ｉは半径Ｒ５を有している。このような実施形態では、遠位側縁部１４２ｄの半径ｒ５は、入口側縁部１４４ｉの半径Ｒ５に概ね等しくてよく、又は代替的に、半径ｒ５は半径Ｒ５未満であってもよい。凹凸の重ね継手は、サイドパネル１００を形成する隣接するタイルのすべての間に存在してよいことが理解されるべきである。特に、凹凸の重ね継手は、入口端タイル１２２の遠位端側と中間タイル１２４の入口端側との間；中間タイル１２４の遠位端側と遠位端タイル１２６の入口端側との間；及び中間タイル１４４の遠位端側と遠位端タイル１４６の入口端側との間に設けることができる。凹凸の重ね継手１４１は、筐体９０の内部と外部との間に熱対流及び熱放射シールを提供する。実施形態では、凹凸の重ね継手１４１は、隣接するサイドパネルタイルの熱膨張、熱収縮、及び／又はずれの間に破損しやすい、不連続面、鋭い縁部、又はジョイント設計を有していない。このような改善された重ね継手は、ガラスリボン成形活動のラン中に温度勾配及び／又は熱サイクルによって引き起こされるサイドパネルタイルの亀裂を低減する。
【００４２】
これより図１１を参照すると、入口端タイル１６２、遠位端タイル１６６、及び２つの中間タイル１６４を備えた上部パネル１６０の上面図が描かれている。上部パネルタイル１６２、１６４、１６６は、上部クレードルジョイント１５０の基部１５２（図７）上に配置され、それによって支持される。基部１５２から上方向（＋Ｚ方向）に延在する外壁１５４は、上部クレードルジョイント１５０上に上部パネルタイル１６２、１６４、１６６を位置合わせして配置するための止め具を提供し、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６の１つ以上と上部クレードルジョイント１５０の基部１５２との間に分離が生じた場合に、放射線シールドとして機能することができる。実施形態では、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６は、上部クレードルジョイント１５０の入口端リップ１５０ｉと遠位端リップ１５０ｄとの間に配置され、入口端リップ１５０ｉは、入口端タイル１６２の入口端１６２ｉから離間されて、それらの間にギャップ１５７を提供することができる。ギャップ１５７は、入口端タイル１６２の入口端１６２ｉが入口端リップ１５０ｉと接触せずに、上部パネル１６０の長さ（−Ｘ方向）に沿って拡張するように、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６に空間又は部屋を提供する。したがって、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６内の応力及びそれらの間の応力は、低減されるか、又は回避される。
【００４３】
これより図１２を参照すると、実施形態では、入口端タイル１６２、中間タイル１６４、及び遠位端タイル１６６の隣接する縁部は、それらの間に相欠きのスプライスジョイントを有することができる。特に、中間タイル１６４の遠位端１６４ｄは、サイドパネル１００の遠位端（＋Ｘ方向）の方に延在する重なり部分（overlapping finger）１６４ｆを有しており、遠位端タイル１６６の入口端１６６ｉは、サイドパネル１００の入口端（−Ｘ方向）の方に延在する重なり部分１６６ｆを有している。図１２に示されるように、重なり部分１６２ｆ、１６４ｆが互いの上／下に配置され、重ね継手を形成するように、重なり部分１６４ｆは、遠位端１６４ｄの上向き（＋Ｚ方向）の厚さ部分（標識なし）から延び、重なり部分１６６ｆは、入口端１６６ｉの下向き（−Ｚ方向）の厚さ部分（標識なし）から延びる。中間タイル１６４間の隣接する縁部及び中間タイル１６４と入口端タイル１６２との間の隣接する縁部は、隣接するタイル間に重ね継手を提供する重なり部分を含みうることが認識されるべきである。図１２に示される重ね継手は、筐体９０の内部と外部との間に熱対流及び熱放射シールを提供し、隣接する上部パネルタイル１６２、１６４、１６６間に結合及び応力を生じさせることなく、熱膨張及び収縮に起因する移動など、隣接するタイル間の移動を可能にする。
【００４４】
これより図１３を参照すると、遠位端パネル１７０（図４）の上部断面の実施形態が示されている。遠位端パネル１７０は、一対の端部１７１、入口端側１７２ｉ、及び遠位端側１７２ｄを有する遠位端パネルタイル１７２を含みうる。遠位端パネルタイル１７２は、底部クレードルジョイント１１０上に配置され、それによって支持することができ、端部１７１はそれぞれ、遠位端パネルタイル１７２が複数の下段タイル１２０の遠位端タイル１２６内及び複数の上段タイル１４０の遠位端タイル１４６内に差し込まれるように（図１３には示されていない）、該端部１７１の高さ（Ｚ方向）に沿って延在する肩部１７４を有することができる。溶融ガラスは、成形本体６０の遠位端及び遠位端パネル１７０（図４）に近接する領域では、トラフ６１から流出しないことが理解されるべきである。筐体９０内の成形本体６０の遠位端の熱制御は、溶融ガラスがトラフ６１から流出し、外側垂直面１０８、１０９及び成形表面６２、６４を流下する領域の熱制御ほど重要ではない可能性があることもまた理解されるべきである。したがって、実施形態では、遠位端パネル１７０は、上部パネル１６０から底部クレードルジョイント１１０まで延在する単一の遠位端パネルタイル１７２から形成することができる。他の実施形態では、遠位端パネル１７０は、複数の遠位端パネルタイル（図示せず）から形成することができ、図４及び５に関して上述したように、遠位端底部クレードルジョイントと遠位端上部クレードルジョイントとの間に配置された、遠位端底部クレードルジョイント（図示せず）、遠位端上部クレードルジョイント（図示せず）、及び遠位端中間クレードルジョイント（図示せず）を含みうる。このような実施形態では、複数の遠位端パネルタイル、遠位端底部クレードルジョイント、遠位端中間クレードルジョイント、及び遠位端上部クレードルジョイントは、下段タイル１２０、上段タイル１４０、底部クレードルジョイント１１０、中間クレードルジョイント１３０、及び上部クレードルジョイント１５０について上述したように、同じ物理的寸法及び／又は寸法協働特性を有することができる。
【００４５】
これより図１４を参照すると、実施形態では、筐体９０は、基部支持体１８０に加えて、中間支持体１９０を含みうる。中間支持体１９０は、中間クレードルジョイント１３０から延び、筐体９０の重量の支持を支援する。中間支持体１９０は、外部支持構造（図示せず）に取り付けられた支持アーム１９２を備えていてもよい。代替的に又は加えて、中間支持体１９０は、上部支持体（図示せず）から懸架され、かつ支持アーム１９２から延びるハンガー（図示せず）を備えていてもよい。支持アーム１９２は、サイドパネル１００及び上部パネル１６０の重量の少なくとも一部を支持し、それによって下段タイル１２０の荷重支持要件を軽減する。上記のように、成形本体のための筐体のサイズが増大するにつれて、筐体の形成に用いられる耐火タイルのサイズ（長さ及び高さ）、厚さ、及び重量のサイズもまた、増大する。耐火タイルのサイズ及び厚さが増大するにつれて、ガラスリボン成形プロセス中に発生しうる温度勾配と熱サイクルに起因するタイルの熱膨張、熱収縮、及び亀裂が増加しうる。タイルの亀裂は、成形本体の成形表面上を流れる溶融ガラス内に熱的不連続性をもたらし、それによって、仕様から外れた、廃棄しなければならないガラスリボンが生じうる。中間クレードルジョイント１３０から延びる中間支持体１９０は、筐体９０の重量の支持を支援し、それによって、サイドパネル１００を、厚さが減少したタイルで形成可能にする。例えば、中間支持体１９０は、複数の上段タイル１４０を構造的に支持し、位置合わせしつつ、複数の下段タイル１２０の厚さを軽減できるように、上部パネル１６０及び上段タイル１４０の重量の少なくとも一部を支持する。よって、複数の下段タイル１２０は第１の厚さを有することができ、複数の上段タイル１４０は、第１の厚さとは異なる第２の厚さを有することができる。例えば、複数の上段タイル１４０は、下段タイル１２０の第１の厚さより大きい第２の厚さを有することができる。また、複数の下段タイルの厚さ及び複数の上段タイルの厚さは、成形本体の筐体の形成に用いられる現在のタイルの厚さと比較して低減させることができる。幾つかの実施形態では、複数の下段タイル１２０及び／又は複数の上段タイル１４０の厚さは、成形本体の筐体の形成に用いられる現在のタイルの厚さと比較して、例えば３０％超など、２５％を超えて低減させることができる。
【００４６】
これより図１５を参照すると、実施形態では、筐体９０は、成形本体６０の長さＬの少なくとも一部又は全体に沿って延在する熱素子のアレイ２００と共に使用することができる。例えば、実施形態では、熱素子のアレイ２００は、支持体２０２から懸架され、該支持体２０２から筐体９０の上方の位置まで延在する、複数の加熱素子２１０を含むことができる。熱素子のアレイ２００はまた、成形本体６０の幅に沿って延在してもよい。筐体９０は、加熱素子２１０のふくれ又はスケーリングに由来する破片など、熱素子のアレイ２００に由来する破片が、トラフ６１内の溶融ガラスに落下すること及び／又は、外側垂直面１０８、１０９を流下する溶融ガラスに付着することを防ぐことが理解される。したがって、筐体９０は、溶融ガラスの汚染の低減に役立ち、上部パネル１６０は、加熱素子２１０と溶融ガラスとの間に熱拡散をもたらし、それによって溶融ガラス内の離散的な温度差及び粘度差が回避される。幾つかの実施形態では、熱素子のアレイ２００は、冷却素子（図示せず）を含んでいてもよい。また、加熱素子２１０の１つ以上は、筐体９０（図示せず）のサイドパネル１００に沿って、垂直（＋／−Ｚ方向）に延在していてもよい。このような実施形態では、筐体９０は、側面加熱素子２１０に由来するふくれ又はスケーリングからの破片などの側面加熱素子２１０由来の破片が、外側垂直面１０８、１０９を流下（−Ｚ方向）する溶融ガラスを汚染することを防ぐのに役立つことが理解される。また、サイドパネル１００は、側面加熱素子２１０と溶融ガラスとの間に熱拡散をもたらし、それによって溶融ガラス内の離散的な温度差及び粘度差が回避される。幾つかの実施形態では、熱素子のアレイ２００は、図１５に示されるように、隣接する加熱素子２１０間に配置された熱遮蔽体２４０を含む。熱遮蔽体２４０は、放射熱制御と、隣接する加熱素子２１０によって提供される加熱及び／又は冷却の局所化の向上とをもたらす。
【００４７】
これより図１６を参照すると、熱素子のアレイ２００は、上部パネル１６０の上方（＋Ｚ方向）に、それと実質的に平行にかつそれを横断して延在する支持プレート２０４から懸架されてよく、したがって、トラフ６１の第１及び第２の堰６７、６８の上面に配置されうる。図１６に示されるように、第１の堰及び第２の堰は、上部パネル１６０がそうであるように、水平（Ｘ軸）に対して傾斜してトラフ６１の入口端から延在しうる。本明細書で用いられる場合、「傾斜」という用語は、０ではない角度を指す。したがって、上部クレードルジョイント１５０は、第１の部分１５０ａ及び第２の部分１５０ｂ、並びに水平に対して２度以上の角度で水平（Ｘ軸）に対して傾斜して延在する中間タイル１６４及び遠位端タイル１６６を含みうる。上部パネル１６０の上方に配置され、かつ、それに対して実質的に平行に横断して延在する支持プレート２０４を伴って、成形本体６０の長さＬに沿って配置された複数の加熱素子２１０は、均一なサイズ、すなわち、長さ（Ｚ方向）が均一であってよく、底部２１４は、成形本体６０の長さＬに沿って上部パネル１６０から等距離の距離ｈ１に配置されている。実施形態では、熱遮蔽体２４０は、隣接する加熱素子２１０間に配置することができる。具体的には、熱遮蔽体２４０は、成形本体６０の長さＬに沿った隣接する加熱素子２１０間、成形本体６０の幅Ｗに沿った隣接する加熱素子２１０間、又は成形本体６０の長さＬ及び幅Ｗの両方に沿った隣接する加熱素子２１０間に配置することができる。熱遮蔽体２４０は、放射熱制御と、隣接する加熱素子２１０によって提供される加熱及び／又は冷却の局所化の向上とをもたらす。
【００４８】
これより図１７を参照すると、実施形態では、加熱素子３００は、例えば全長など、成形本体６０の長さＬの少なくとも一部に沿って延在する。加熱素子３００は、概ね直線状の加熱素子である。実施形態では、少なくとも１つの加熱素子３００は、概して、サイドパネル１００の入口端１０２から遠位端１０４まで、トラフ６１の第１及び第２の堰６７、６８の上に、又は外側垂直面１０８、１０９（図３）の一方に沿って隣接して、延在する。加熱素子３００は、成形本体６０のルート７０に対して実質的に平行に配置することができることが認識される。代替的に又は加えて、加熱素子３００は、トラフ６１の上に延在する筺体９０の上部パネル１６０に対して実質的に平行に配置することができる。
【００４９】
下段タイル１２０、上段タイル１４０、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６の形成に適した材料は、高い熱伝導率、高い放射率、及び高い耐熱性を有する材料であり、限定するものではないが、例としてＳｉＣ及びＳｉＮが挙げられる。クレードルジョイント１１０、１３０、１５０を形成するのに適した材料は、例えばＳｉＣ及びＳｉＮなど、下段タイル１２０、上段タイル１４０、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６の形成に適した材料と同じでありうる。代替として、クレードルジョイント１１０、１３０、１５０の１つ以上は、下段タイル１２０、上段タイル１４０、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６を形成す材料とは異なる材料から形成することができ、限定するものではないが、例として、アルミナ、ムライト、及び他の高温セラミックが挙げられる。
【００５０】
基部支持体１８０及び中間支持体１９０の形成に適した材料は、耐熱性の高い材料であり、鋼、ステンレス鋼、及びＮｉ系合金などが含まれるが、これらに限定されない。
【００５１】
クレードルジョイント１１０、１３０、１５０は、異なる厚さ及び熱伝導率を有するタイルを、筐体９０の製造に選択かつ使用可能にすることが理解されるべきである。タイルの選択の多様性は、外側垂直面１０８、１０９及び成形面６２、６４の上を流れる溶融ガラスに異なる熱プロファイルを提供することができる。例えば、成形本体の外側垂直面１０８、１０９及び成形表面６２、６４の上の溶融ガラスの流れ方向（−Ｚ方向）に沿った熱プロファイルは、中間クレードルジョイント１３０の位置をサイドパネル１００の高さ（Ｚ方向）に沿って変更することによって変化させることができる。また、トラフ６１の長さに沿ったゾーン化された温度制御は、複数の下段タイル１２０及び／又は複数の上段タイル１４０に沿ってタイル材料を変更することによって改善することができる。例えば、トラフ６１の中央部分と比較して、トラフ６１の入口端５２及び遠位端５８において溶融ガラスに対してより速い熱応答が提供されるように、入口端タイル１２２、１４２及び遠位端タイル１２６、１４６は第１の熱伝導率を有することができ、中間タイル１２４、１４４は、第１の熱伝導率未満の第２の熱伝導率を有することができる。
【００５２】
クレードルジョイント１１０、１３０、１５０はまた、中間支持体１９０の有無にかかわらず、厚さ及び重量が低減されたタイルを使用して筐体９０を形成できるようにする。代替的に又は加えて、厚さが減少し、サイズ（高さ及び／又は幅）が増大したタイルを使用して、タイルの亀裂の低減をもたらしうるサイドパネル１００を形成することができる。例えば、幅が高さよりも大きいタイルは、スライドする拡張によって生じるタイルの回転運動に起因した隣接するタイル間の点接触及び応力集中を軽減する。
【００５３】
隣接するタイル間、及びタイルとクレードルジョイントとの間のジョイント設計は、熱膨張によって生じる機械的応力の蓄積に起因するタイルの亀裂を緩和し、それによって筐体９０からの熱漏れを低減することができる。例えば、凹凸の重ね継手（図１０）は、筐体９０の内部と外部との間に熱対流及び熱放射シールを提供しつつ、それらの間の滑らかな表面係合によって、隣接するサイドパネルタイル間の応力集中を低減する。上部パネルタイル１６２、１６４、１６６間の相欠きのスプライスジョイント（図１２）は、筐体９０の内部と外部との間の重なり合うシールを維持しつつ、隣接する上部パネルタイル間の膨張及び収縮に適応する。入口端タイル１６２の入口端１６２ｉと上部クレードルジョイント１５０の入口端リップ１５０ｉとの間のギャップ１５７と組み合わせた相欠きのスプライスジョイントは、上部パネルタイル１６２、１６４、１６６がサイドパネル１００の入口端１０２に向かって拡張することに適応する。また、入口端リップ１１０ｉ、１３０ｉ、１５０ｉ及び遠位端リップ１１０ｄ、１３０ｄ、１５０ｄは、入口端タイル１２２、１４２及び／又は遠位端タイル１２６、１４６とクレードルジョイントとの間のギャップがサイドパネル１００の入口端１０２及び／又は遠位端１０４の近位に発達するように、入口端タイル１２２、１４２及び／又は遠位端タイル１２６、１４６が拡張、収縮、又はシフトする場合に、放射線シールドを提供する。ジョイントの設計の複雑さの軽減（例えば、さね継ぎの設計と比較して）及びタイルの厚さの低減により、サイドパネルタイルの製造コストの削減を達成することができる。筐体９０の再構築コストは、クレードルジョイントを再生使用することによって削減することもできる。
【００５４】
上記に基づいて、本明細書に記載される成形本体のための筐体を使用して、ガラスリボン成形活動中の溶融ガラスの熱管理を改善することができることが理解されるべきである。本明細書に記載されるクレードルジョイントを備えた筐体を使用することにより、コストを削減し、その製造を改善し、熱サイクルなどによるタイルの亀裂を低減するために、異なる熱伝導率などを有する異なる材料で作られた、厚さが低減されたサイドパネルタイルの使用を可能にする。クレードルジョイントの使用はまた、例えば中間支持体を使用してその重量の支持を支援することにより、筐体のさらなる支持も可能にする。
【００５５】
特許請求の範囲に記載の主題の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載される実施形態にさまざまな修正及び変更を加えることができることは、当業者にとって明らかであろう。したがって、本明細書は、このような修正及び変更が添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内に入る限り、本明細書に記載されるさまざまな実施形態の修正及び変更に及ぶことが意図されている。
【００５６】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００５７】
実施形態１
ガラス成形装置であって、
成形本体；及び
前記成形本体の周りに配置され、かつ、上部パネルと一対のサイドパネルとを備えた筐体
を備えており、前記一対のサイドパネルの各サイドパネルが、
複数のクレードルジョイント、複数の下段タイル、及び複数の上段タイル
を含み、
前記複数のクレードルジョイントが前記成形本体の長さに沿って延在し；
前記複数の上段タイルが前記複数の下段タイルの上方に配置されるとともに、前記複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つが、前記複数の下段タイルと複数の上段タイルとの間に配置されており；かつ
前記複数の上段タイル及び前記複数の下段タイルが、前記複数のクレードルジョイントのうちの少なくとも１つと係合して、前記一対のサイドパネルの各々を形成する、
ガラス成形装置。
【００５８】
実施形態２
前記複数のクレードルジョイントが、各々が前記成形本体の長さに沿って延在する、底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントを含み、前記中間クレードルジョイントが前記底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、前記上部クレードルジョイントが前記中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００５９】
実施形態３
前記複数の下段タイルが前記底部クレードルジョイントと中間クレードルジョイントとの間に延在し、かつ、前記複数の上段タイルが前記中間クレードルジョイントと前記上部クレードルジョイントとの間に延在しており、前記複数の下段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ、前記底部クレードルジョイント内及び中間クレードルジョイント内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ、前記中間クレードルジョイント内及び上部クレードルジョイント内に着座している、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００６０】
実施形態４
前記底部クレードルジョイントが上向きのチャネルを備えたＵ形の細長い部材を含み、前記複数の下段タイルの各々の底縁部が前記底部クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００６１】
実施形態５
前記中間クレードルジョイントが下向きのチャネルと上向きのチャネルとを備えたＨ形の細長い部材を含み；かつ
前記複数の下段タイルの各々の上縁部が前記中間クレードルジョイントの前記下向きのチャネル内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部が前記中間クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、
実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００６２】
実施形態６
前記上部クレードルジョイントが下向きのチャネルを備えたｈ形の細長い部材を含むとともに、前記複数の上段タイルの各々の上縁部が前記上部クレードルジョイントの前記下向きのチャネル内に着座している、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００６３】
実施形態７
前記底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントの各々が、入口端リップを有する入口端と、遠位端リップを有する遠位端とを備えている、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００６４】
実施形態８
前記複数の下段タイルが第１の厚さを含み、前記複数の上段タイルが前記第１の厚さとは異なる第２の厚さを含む、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００６５】
実施形態９
前記複数の下段タイルが、入口端タイル、遠位端タイル、及び前記入口端タイルと遠位端タイルとの間に配置された少なくとも１つの中間タイルを含み、該入口端タイルと遠位端タイルとの間に配置された少なくとも１つの中間タイルの厚さが、前記入口端タイル及び遠位端タイルの少なくとも一方の厚さとは異なっている、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００６６】
実施形態１０
前記上部パネルが前記成形本体の長さに沿って前記一対のサイドパネル間に延在する複数の上部パネルタイルを含み、該複数の上部パネルタイルの隣接する縁部が相欠きのスプライスジョイントを含む、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００６７】
実施形態１１
前記一対のサイドパネルの各々の遠位端間に延在する遠位端パネルをさらに含む、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００６８】
実施形態１２
ガラス成形装置の成形本体のための筐体であって、
一対のサイドパネルと、前記一対のサイドパネル間に延在する上部パネルと
を備えており、前記一対のサイドパネルの各々が、
底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントであって、前記中間クレードルジョイントが前記底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、前記上部クレードルジョイントが前記中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている、各ジョイント；及び
前記底部クレードルジョイントと前記中間クレードルジョイントとの間に延在する複数の下段タイル、及び前記中間クレードルジョイントと前記上部クレードルジョイントとの間に延在する複数の上段タイルであって、前記複数の下段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ前記底部クレードルジョイント内及び前記中間クレードルジョイント内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部及び上縁部がそれぞれ前記中間クレードルジョイント内及び前記上部クレードルジョイント内に着座している、各タイル、
を備えている、筐体。
【００６９】
実施形態１３
前記底部クレードルジョイントが上向きのチャネルを備えたＵ形の細長い部材を含み、前記複数の下段タイルの各々の底縁部が前記底部クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、実施形態１２に記載の筐体。
【００７０】
実施形態１４
前記中間クレードルジョイントが下向きのチャネルと上向きのチャネルとを備えたＨ形の細長い部材を含み；かつ
前記複数の下段タイルの各々の上縁部が前記中間クレードルジョイントの前記下向きのチャネル内に着座しており、前記複数の上段タイルの各々の底縁部が前記中間クレードルジョイントの前記上向きのチャネル内に着座している、
実施形態１２に記載の筐体。
【００７１】
実施形態１５
前記上部クレードルジョイントが下向きのチャネルを備えたｈ形の細長い部材を含み、前記複数の上段タイルの各々の上縁部が前記下向きのチャネル内に着座している、実施形態１２に記載の筐体。
【００７２】
実施形態１６
前記複数の下段タイル及び前記複数の上段タイルの隣接する側縁が凹凸の重ね継手を含む、実施形態１２に記載の筐体。
【００７３】
実施形態１７
前記上部パネルが前記一対の上部クレードルジョイント間に延在する複数の上部パネルタイルを含み、該複数の上部パネルタイルの隣接する縁部が相欠きのスプライスジョイントを含む、実施形態１２に記載の筐体。
【００７４】
実施形態１８
ガラス成形装置であって、
筐体内に配置された成形本体
を備えており、
前記筐体が、前記成形本体の長さに沿って延在し、かつ、一対のサイドパネルと該一対のサイドパネル間に延在する上部パネルと備えており、前記一対のサイドパネルの各々が、
上向きのチャネルを備えたＵ形の細長い部材を含む底部クレードルジョイント、下向きのチャネルと上向きのチャネルとを備えたＨ形の細長い部材を含む中間クレードルジョイント、及び下向きのチャネルを備えたｈ形の細長い部材を含む上部クレードルジョイントであって、前記中間クレードルジョイントが前記底部クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されており、前記上部クレードルジョイントが前記中間クレードルジョイントから離間されてその上部に配置されている、各ジョイント；及び
前記底部クレードルジョイントの前記上向きのチャネルと前記中間クレードルジョイントの下向きのチャネルとの間に延在し、それらの内部に着座した複数の下段タイル、及び前記中間クレードルジョイントの前記上向きのチャネルと前記上部クレードルジョイントの前記下向きのチャネルとの間に延在し、それらの内部に着座した複数の上段タイル、
を含む、ガラス成形装置。
【００７５】
実施形態１９
前記底部クレードルジョイント、中間クレードルジョイント、及び上部クレードルジョイントの各々が、入口端リップを有する入口端と、遠位端リップを有する遠位端とを備えている、実施形態１８に記載のガラス成形装置。
【００７６】
実施形態２０
前記複数の下段タイル及び前記複数の上段タイルの隣接する側縁が凹凸の重ね継手を含む、実施形態１８に記載のガラス成形装置。
【符号の説明】
【００７７】
１０  ガラス成形装置
１２  ガラスリボン
１５  溶融容器
１６  バッチ材料
１８  貯蔵ビン
２０  バッチ送達装置
２２  モータ
２４，２７  制御装置
２５  厚さ測定装置
２８  溶融ガラスレベルプローブ
３０  スタンドパイプ
３６  第１の接続管
３８  清澄容器
４０  第２の接続管
４２  混合容器
４４  送達導管
４６  送達容器
４８  下降管
５０，５２  入口端
５８  遠位端
６０  成形本体
６１  トラフ
６２  第１の成形面
６４  第２の成形面
６５  上部
６７  第１の堰
６７ａ，６８ａ  上面
６８  第２の堰
６９  基部
７０  ルート
７２  延伸面
８０，９０  筐体
８２  上部パネル
８２ａ  上部パネルタイル
８４  サイドパネル
８４ａ  下段タイル
８４ｂ  上段タイル
１００  サイドパネル
１０２  入口端
１０４  遠位端
１０８，１０９  外側垂直面
１１０  底部クレードルジョイント
１１１  上向きのチャネル
１１２  基部
１１３  壁
１２０  下段タイル
１２２  入口端タイル
１２２ｂ，１２４ｂ，１２６ｂ  底縁部
１２２ｔ，１２４ｔ，１２６ｔ  上縁部
１２４  中間タイル
１２６  遠位端タイル
１３０  中間クレードルジョイント
１４０  上段タイル
１４１  凹凸の重ね継手
１４２  入口端タイル
１４２ｂ，１４４ｂ，１４６ｂ  底縁部
１４２ｔ，１４４ｔ，１４６ｔ  上縁部
１４４  中間タイル
１４２ｄ  遠位側縁部
１４４ｉ  入口側縁部
１４６  遠位端タイル
１５０  上部クレードルジョイント
１５０ａ  第１の部分
１５０ｂ  第２の部分
１５０ｄ  遠位端リップ
１５０ｉ  入口端リップ
１５１  下向きのチャネル
１５２  基部
１５３  壁
１５４  外壁
１５７  ギャップ
１６０  上部パネル
１６２，１６４，１６６  上部パネルタイル
１６２ｆ，１６４ｆ，  １６６ｆ  重なり部分
１６２  入口端タイル
１６２ｉ  入口端
１６４  中間タイル
１６４ｄ  遠位端
１６６  遠位端タイル
１６６ｉ  入口端
１７０遠位端パネル
１７１  端部
１７２  遠位端パネルタイル
１７２ｄ  遠位端側
１７２ｉ  入口端側
１７４  肩部
１８０  基部支持体
２００  熱素子のアレイ
２０２  支持体
２０４  支持プレート
２１０，３００  加熱素子
２１４  底部
２４０  熱遮蔽体
【図１】
2021506705.tif 000003
【図２Ａ】
2021506705.tif 000004
【図２Ｂ】
2021506705.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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