(57)【要約】【課題】被加工物の加工品質を効果的に改善することができる複合加工ヘッドを提供する。【解決手段】噴射機構と冷却機構とを含み、前記噴射機構は鏡筒（１）、接続部（８）及びノズル（１０）とを含み、前記接続部（８）の一端には前記鏡筒（１）が接続され、その他端はノズル（１０）に接続されてノズル（１０）の内部に挿入され、接続部（８）がノズル（１０）の内部に挿入される部分には、ノズル（１０）の側壁に密接するフランジ（８−４）が配置され、ノズル（１０）の側壁とともに環形キャビティを形成し、フランジ（８−４）には複数の貫通孔（８−５）が配置され、貫通孔（８−５）は環形キャビティ及びノズル（１０）の内部スペースに連通され、前記環形キャビティの位置するノズル（１０）の側壁には、設定圧の飽和塩溶液を環形キャビティに注入するための注液口（９）が配置され、前記冷却機構は、両端が開口した冷却シリンダ（１２）を含み、前記冷却シリンダ（１２）の内部には、ノズル（１０）から噴射されて冷却シリンダ（１２）を流れる飽和塩溶液を冷却し、微細結晶粒を析出させる冷却ダクト（１３）が設けられるレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドである。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続部を含む噴射機構であって、接続部にはノズルと鏡筒の内部スペースとに連通される通路が配置されており、接続部は、一端に鏡筒が接続され、他端がノズルに接続されてノズルの内部に挿入され、ノズルの内部に挿入される部分にノズルの側壁に密接するフランジが配置され、ノズルの内部に挿入される部分がノズルの側壁とともに環形キャビティを形成しており、フランジには複数の貫通孔が配置され、貫通孔は環形キャビティ及びノズルの内部スペースに連通されており、前記環形キャビティの位置するノズルの側壁には、設定圧の飽和塩溶液を環形キャビティに注入するための注液口が配置され、環形キャビティが飽和塩溶液で満たされた後、飽和塩溶液は貫通孔を流れ、ノズルから噴射されて、溶液によって乱流が発生し、レーザビームの照射及び伝搬を影響することを防止する噴射機構と、
両端が開口した冷却シリンダを含み、前記冷却シリンダの内部には、ノズルから噴射されて冷却シリンダを流れる飽和塩溶液を冷却し、微細結晶粒を析出させる冷却ダクトが配置される冷却機構と、を含む、ことを特徴とするレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項２】
前記鏡筒は、一端が接続部に接続され、他端に端部キャップが接続されており、前記端部キャップには、レーザ光の伝送ケーブルを接続するためのポートが配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項３】
前記鏡筒の内部にはフレームが取り付けられ、前記フレームにはコリメータレンズと集束レンズが取り付けられ、前記コリメータレンズはポートの近くに取り付けられる、ことを特徴とする請求項２に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項４】
前記接続部は第１接続セグメント、第２接続セグメント及び挿入セグメントを含み、前記第１接続セグメントは鏡筒にねじ接続され、第２接続セグメントはノズルにねじ接続され、挿入セグメントはノズルの内部に挿入されて、その外径はノズルの側壁の内径より小さく、ノズルの側壁とともに環形キャビティを形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項５】
前記フランジとノズルとの接触面はテーパ面である、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項６】
前記フランジには、中空隔離管が取外し可能に接続され、前記中空隔離管の内部スペースは通路に連通されている、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項７】
前記鏡筒は第１接続プレートに固定接続され、冷却機構は第２接続プレートを介して第１接続プレートと接続される、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項８】
前記第２接続プレートには調節溝が配置され、前記調節溝内を調節ボルトが貫通し、第２接続プレートは調節ボルトを介して第１接続プレートに固定接続される、ことを特徴とする請求項７に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項９】
前記冷却ダクトは螺旋状構造であり、冷却シリンダの内側面に固定される、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【請求項１０】
レーザビームを鏡筒及びノズルから出射して、被加工物に対するレーザ加工を行うと同時に、設定圧の飽和塩溶液が環形キャビティ及び貫通孔を流れて、ノズルから噴射され、冷却機構によってその噴射された液体ビームを冷却して飽和塩溶液から微細結晶粒を析出させ、被加工物を衝撃及び研削する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドの作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザ加工装置の技術分野に関し、具体的にレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド及び作業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザ加工は、非接触加工であり、ツールを不要とし、加工速度が速く、表面の変形が小さいため、各種の材料の加工に適用可能である。発明者らが気付いたところによれば、従来のレーザ加工はほとんどレーザのみで加工を行っており、すなわち、ただレーザの高温によって材料を溶解又は気化させることで加工を行うだけで、再鋳層の発生を避けない。これは、レーザ加工の精度を著しく低下させることにつながる。また、従来のレーザ加工ヘッドは、レーザ加工しか行わず、複合加工ができないものである。そのため、レーザ加工は比較的に低いレベルに止まっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来の技術の欠陥を解決するために、レーザ加工の際に発生した再鋳層を効果的に除去し、レーザ加工の精度を向上させ、被加工物の面粗さを低減する、レーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドを提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、以下の技術案を採用する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
接続部を含む噴射機構であって、接続部にはノズルと鏡筒の内部スペースとに連通する通路が配置され、接続部は、一端に鏡筒が接続され、他端はノズルに接続されてノズルの内部に挿入され、かつ、ノズルの内部に挿入されている部分にはノズルの側壁に密接するフランジが配置され、ノズルの内部に挿入されている部分はノズルの側壁とともに環形キャビティを形成しており、フランジには複数の貫通孔が配置され、貫通孔は環形キャビティ及びノズルの内部スペースに連通しており、前記環形キャビティの位置するノズルの側壁には、設定圧の飽和塩溶液を環形キャビティに注入するための注液口が配置され、環形キャビティが飽和塩溶液で満たされた後、飽和塩溶液は貫通孔を流れ、ノズルから噴射されて、溶液によって乱流が発生し、レーザビームの照射及び伝搬を影響することを防止する噴射機構と、
【０００５】
両端が開口した冷却シリンダを含む噴射機構であって、前記冷却シリンダの内部には、ノズルから噴射されて冷却シリンダを流れる飽和塩溶液を冷却し、微細結晶粒を析出させる冷却ダクトが配置される冷却機構と、を含むレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッド。
【０００６】
ノズルと冷却機構との配置により、レーザ加工を行う同時に飽和塩溶液を噴射し、冷却機構によって飽和塩溶液から微細結晶粒を析出させて研磨粒子の流れを形成し、被加工物の表面を衝撃及び研削して、被加工物の表面の品質を改善する。
【０００７】
さらに、前記鏡筒は、一端が接続部に接続され、他端に端部キャップが接続され、前記端部キャップには、レーザ光の伝送ケーブルを接続するためのポートが配置される。
【０００８】
さらに、前記鏡筒の内部にはフレームが取り付けられ、前記フレームにはコリメータレンズと集束レンズが取り付けられ、前記コリメータレンズはポートの近くに取り付けられる。
【０００９】
さらに、前記接続部は第１接続セグメント、第２接続セグメント及び挿入セグメントを含み、前記第１接続セグメントは鏡筒にねじ接続され、第２接続セグメントはノズルにねじ接続されており、挿入セグメントはノズルの内部に挿入されて、外径がノズルの側壁の内径より小さく、ノズルの側壁とともに環形キャビティを形成する。
さらに、前記フランジとノズルとの接触面はテーパ面であり、フランジとノズルの密閉効果を確保する。
【００１０】
さらに、前記フランジには、中空隔離管が取外し可能に接続され、前記中空隔離管の内部スペースは通路に連通しており、レーザビームから液体ビームを隔離する。
さらに、前記鏡筒は第１接続プレートに固定接続され、冷却機構は第２接続プレートを第１接続プレートに接続される。
【００１１】
さらに、前記第２接続プレートには調節溝が配置され、前記調節溝内を調節ボルトが貫通し、第２接続プレートは調節ボルトを介して第１接続プレートに固定接続される。
さらに、前記冷却ダクトはが螺旋状構造であり、冷却シリンダの内側面に固定される。
【００１２】
本発明は、さらに、レーザビームを鏡筒を介してノズルから出射させ、被加工物に対するレーザ加工を行うと同時に、設定圧の飽和塩溶液が環形キャビティ及び貫通孔を流れてから、ノズルから噴射され、冷却機構によってその噴射された液体ビームを冷却して飽和塩溶液から微細結晶粒を析出させ、被加工物を衝撃及び研削する、レーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドの作業方法を開示する。
本発明の有益な効果は下記のとおりである。
【００１３】
１、本発明の複合加工ヘッドは、レーザ光の伝送ケーブルに接続されるとともに、注液口からノズルに設定圧の飽和塩溶液を注入することができ、レーザビームと液体ビームとを同時に出射することができ、冷却機構を備え、ノズルから噴射された飽和塩溶液を冷却して微細結晶粒を析出させ、その微細結晶粒によって被加工物の表面を衝撃及び研削することで、効果的に被加工物の表面での再鋳層を除去し、被加工物の面粗さを低減して、被加工物の加工品質を改善する。
【００１４】
２、本発明の複合加工ヘッドは、注入された飽和塩溶液がまず環形キャビティを満たし、貫通孔から流出し、ノズルから均一に噴射されるため、飽和塩溶液によって乱流が発生し、レーザビームの照射及び伝搬を影響することを防止する。
３、本発明の複合加工ヘッドは、中空隔離管を備え、飽和塩溶液からレーザビームを隔離して、レーザビームの伝搬に対する飽和塩溶液の影響をさらに低減する。
【００１５】
４、本発明の複合加工ヘッドは、フランジが傾斜面を介してノズルの側壁に接触して、接続部をノズルに螺着すると、フランジとノズルの側壁との密閉性を確保でき、飽和塩溶液が貫通孔からしか流出できない。
【００１６】
５、本発明の複合加工ヘッドは、調節溝及び調節ボルトによって、冷却機構と噴射機構との相対位置を調節し、異なる位置での噴射液体ビームを冷却し、微細結晶粒を析出させて、研磨粒子の流れを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本願の一部である添付図面は、本願をより理解するためのものであり、本願の例示的な実施例及びその説明は本願の解釈に使用され、本発明を限定するものではない。
【図１】本発明の実施例１の構造全体を示す図である。
【図２】本発明の実施例１における噴射機構の内部構造を示す図である。
【図３】本発明の実施例１における端部キャップの構造を示す図である。
【図４】本発明の実施例１における鏡筒の構造を示す図である。
【図５】本発明の実施例１における接続部の構造を示す図である。
【図６】本発明の実施例１におけるノズルの構造を示す図である。
【図７】本発明の実施例１における第１接続プレートの構造を示す図である。
【図８】本発明の実施例１における冷却機構の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
なお、下記の詳細な説明は、例示的なものであり、本願についてはさらに説明することを目的とする。別途特記しない限り、本明細書において使用されているすべての技術用語は、当業者が一般的に理解するものと同じ意味を有する。
【００１９】
注意されるべきことは、ここで使用する用語は、実施例について説明するためのものに過ぎず、本願の例示的な実施例を意図的に限定するものではないことである。ここで使用する用語は、文脈で別途明示しない限り、単数形がその複数形をも含むことを意図する。また、理解されるべきことは、本明細書における、「含む」及び／又は「含める」という用語は、特徴、ステップ、操作、装置、アセンブリ及び／又はその組み合わせを意味することである。
【００２０】
説明の便宜上、本発明において使用される「上」、「下」、「左」、「右」などの文字は、本発明の説明を簡単にするために、図面自体の上、下、左、右の方向に合わせるものに過ぎず、言及される装置や素子が特定の方位を備える、又は特定の方位において構成や操作されるなど、構造を限定するものではないため、本発明を限定するものであると理解されるべきではない。
【００２１】
背景技術で説明したように、従来のレーザ加工ヘッドは複合加工ができず、その結果、レーザ加工を行う時、被加工物の表面に再鋳層が発生し、面粗さが粗い課題について、本願はレーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドを提供する。
【００２２】
本願の典型的な一実施形態１では、図１〜８に示すように、レーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドは、噴射機構及び冷却機構を含み、前記噴射機構は鏡筒、接続部及びノズルを含む。
【００２３】
図に示すように、鏡筒１の先端には端部キャップ２がねじ接続され、前記端部キャップの中央部にはポート３が設けられ、鏡筒は前記ポートを介してレーザ光の伝送ケーブルに接続されることができ、レーザ光の伝送ケーブルから伝送されてきたレーザビームは、ポートを通して鏡筒内に入射し、ノズルから出射する。
【００２４】
前記鏡筒の内部にはフレーム４が接続され、前記フレームの外壁は透かし彫り構造となり、フレームの底端は鏡筒の底部の内表面に配置されるボス構造５に載置され、前記フレームの先端にはコリメータレンズ６が固定接続され、前記フレームの底端には集束レンズ７が固定接続される。
【００２５】
前記接続部８は、一体に接続された第１接続セグメント８−１、第２接続セグメント８−２及び挿入セグメント８−３を含み、前記第１接続セグメントは雌ねじ構造を備え、鏡筒の端部の雄ねじ構造を介して鏡筒にねじ接続され、前記第２接続セグメントの外径は第１接続セグメントの外径より小さく、第２接続セグメントには雄ねじ構造が設けられ、第２接続セグメントはノズルの端部に設けられている雌ねじ構造を介してノズル１０にねじ接続されており、前記挿入セグメントはノズルの内部に挿入され、その底端には、ノズルの側壁の内側面に密接するフランジ８−４が設けられ、挿入セグメントの外径は、対応する位置におけるノズルの内径より小さく、ノズルの側壁とともに環形キャビティを形成しており、本実施例において、前記環形キャビティは円形形状としてもよいし、他の形状としてもよく、前記環形キャビティの位置するノズルの側壁には、設定圧の飽和塩溶液を環形キャビティに注入するための注液口９が配置され、前記飽和塩溶液は飽和塩化ナトリウム溶液を採用してもよいし、他の種類の飽和塩溶液を採用してもよく、前記フランジには、円周にわたって均一に分散して配置されている複数の貫通孔８−５が設けられ、環形キャビティ内の飽和塩溶液は貫通孔から流出し、ノズルの底部の噴射口から噴射されることができる。
【００２６】
前記フランジは逆テーパ構造となり、前記フランジのノズルの側壁の内側面に接触する面はテーパ面であり、接続部をノズルに螺着すると、接触面が傾斜に配置されるため、密閉効果を最大限に確保し、飽和塩溶液が貫通孔からしか流出できない。
【００２７】
第２接続セグメントはノズルの内壁とともに環形キャビティを形成しており、噴射液体ビームは、一方向から伝送されてくると、環形キャビティを充満し、フランジの円周にわたって均一に分散して配置されている貫通孔から流出させ、そしてノズルから均一に噴射されることにより、液体ビームによる乱流が発生したため、レーザビームの照射及び伝搬を影響することを防止することができる。
【００２８】
前記フランジの中央部には、中空隔離管１１がねじ接続され、前記中空隔離管の内部スペースは通路に連通しており、液体ビームをレーザビームから隔離し、レーザビームの伝搬に対する液体ビームの影響をさらに低減することができる。
【００２９】
前記冷却機構は噴射機構の下方に配置され、前記冷却機構は、両端が開口した冷却シリンダ１２を含み、前記冷却シリンダの内表面には螺旋状構造の冷却ダクト１３が固定され、前記冷却シリンダは、噴射機構から噴射された飽和塩溶液を受け入れることができ、冷却ダクトには冷媒を導入させることができ、前記冷却ダクトは、上端が冷媒の出口であり、底端が冷媒の入口であり、冷却ダクトは冷却シリンダに流入した飽和塩溶液を冷却し、微細結晶粒を析出させて、研磨粒子の流れを形成する。
【００３０】
前記鏡筒の筒壁の外側面には、固定プレート１−１が対称的に固定されて配置され、固定プレートには、ねじ孔が設けられ、鏡筒は固定プレートのねじ孔及び固定ボルトを介して第１接続プレート１４に固定接続され、前記第１接続プレートは、Ｌ字型構造となり、鏡筒と、ノズルと接続部とを他の装置に接続するためのものである。
【００３１】
前記冷却シリンダには、第２接続プレート１５がボルトを介して接続され、前記第２接続プレートには調節溝１５−１が設けられ、前記調節溝内を調節ボルトが貫通し、前記第２接続プレートは調節ボルトを介して第１接続プレートに接続され、調節溝及び調節ボルトによって、ノズルと冷却機構との相対位置を調節し、さらに、異なる位置での噴射液体ビームを冷却し、微細結晶粒を析出させて、研磨粒子の流れを形成することができる。
実施例２
【００３２】
本実施例は、注液口からノズル内に設定圧の飽和塩溶液（飽和塩化ナトリウム溶液）を注入し、ポートを介して鏡筒をレーザ光の伝送ケーブルと接続し、レーザ光の伝送ケーブルにより伝送されたレーザビームはポートを通して鏡筒に入射し、コリメータレンズ及び集束レンズを通して通路に入射し、中空隔離管の内部キャビティを通してノズルの底部にある噴射口から噴射されており、被加工物に対してレーザ加工を行うと同時に、注液口から環形キャビティに設定圧の飽和塩溶液を注入し、環形キャビティを充満後に貫通孔から流出させ、ノズルから設定圧の飽和塩溶液を噴射し、液体ビームは冷却シリンダを流れながら冷却され、飽和塩溶液から微細結晶粒を析出させ、その微細結晶粒が飽和塩溶液とともに噴射されて被加工物の表面を衝撃及び研削する、レーザと噴射液体ビームによる研磨粒子の流れとに基づく複合加工ヘッドの作業方法を開示しており、被加工物に対するレーザ加工の際に発生した再鋳層を除去し、被加工物の面粗さを低減し、被加工物の加工品質を改善する。
【００３３】
以上は図面を参照しながら本発明の実施形態については詳細に説明したが、発明の保護範囲を限定するものではなく、当業者にとって、本発明に基づいて、創造的な努力を必要とせずに想到し得る各種の変更又は変形は本発明の保護範囲内に属する。
【符号の説明】
【００３４】
１、鏡筒
１−１、固定プレート
２、端部キャップ
３、ポート
４、フレーム
５、ボス構造
６、コリメータレンズ
７、集束レンズ
８、接続部
８−１、第１接続セグメント
８−２、第２接続セグメント
８−３、挿入セグメント
８−４、フランジ
８−５、貫通孔
９、注液口
１０、ノズル
１１、中空隔離管
１２、冷却シリンダ
１３、冷却ダクト
１４、第１接続プレート
１５、第２接続プレート
１５−１、調節溝
【図１】
2021528254.tif 000003
【図２】
2021528254.tif 000004
【図３】
2021528254.tif 000005
【図４】
2021528254.tif 000006
【図５】
2021528254.tif 000007
【図６】
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【図７】
2021528254.tif 000009
【図８】
2021528254.tif 000010
【国際調査報告】
2021528254.tif 000011
2021528254.tif 000012
2021528254.tif 000013
2021528254.tif 000014