(57)【要約】  調整可能な光学的、熱伝達、および剛性特性を有する、バクテリアセルロースナノロッド、リボン、ファイバー、などを含有するセルロースをベースとする柔軟エアロゲルおよびキセロゲルが開示される。高められた機械的ロバスト性、調整可能な光学的異方性、および低い熱伝導性を特徴とする、透明性が高く柔軟性のセルロースナノファイバー−ポリシロキサン複合エアロゲルがさらに開示される。【選択図】図８
2021528523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲルを調製する方法であって、
ａ）バクテリアセルロースのアルコール単位を酸化させて、複数のカルボキシレート基および／またはカルボン酸基を含有するバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｂ）酸化されたバクテリアセルロースカルボキシレート基を表面改質剤と反応させて、表面改質されたバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｃ）溶媒中で表面改質されたバクテリアセルロースを架橋剤と反応させて、バクテリアセルロースエアロゲルを形成するステップと
を含む、方法。
【請求項２】
ｄ）エアロゲル内に存在する水溶液を溶媒と交換するステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ｅ）揮発性の溶媒を乾燥させることにより除去して、キセロゲルを形成するステップ
をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉおよびＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｘｙｌｉｎｕｍの１種または複数から得られる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
架橋剤がポリシロキサン前駆体を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ポリシロキサン前駆体がビニルメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、およびメチルトリエトキシシランの１種または複数を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
表面改質剤がアミン官能基および１つまたは複数のケイ素原子を含む化合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
表面改質剤がシリルアミンおよびアミノプロピルトリメトキシシランの１種または複数を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
表面改質剤がアミノアルキルシランを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法に従って形成されるゲル。
【請求項１１】
キセロゲルを含む、請求項１０に記載のゲル。
【請求項１２】
請求項１０に記載のゲルを含むフィルム。
【請求項１３】
セルロースナノロッドを含む、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１４】
セルロースナノリボン、ナノファイバーおよびナノワイヤーの１種または複数を含む、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１５】
約１μｍ〜約１０ｃｍの厚さを有する、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１６】
約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの光波長に対して０％〜１００％、または約２５％〜約１００％の電磁透過率を有する、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１７】
約１０−３Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１８】
約１Ｐａ〜約１０６Ｐａの体積弾性率を有する、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１９】
ネットワーク化されたセルロースエアロゲルを調製する方法であって、
ａ）バクテリアセルロースの分散液を、セルロースのヒドロキシル単位をカルボキシレートおよび／またはカルボン酸単位に酸化させる酸化系と接触させて、酸化されたセルロースナノファイバーの溶液を形成するステップと、
ｂ）酸化されたセルロースナノファイバーを表面改質剤と反応させて、表面改質されたセルロースナノファイバーの溶液を形成するステップと、
ｃ）表面改質されたセルロースナノファイバーを架橋剤と接触させて、バクテリアセルロースナノファイバーマトリックスを形成するステップと、
ｄ）触媒の存在下でマトリックスを加水分解して、ネットワーク化されたセルロースヒドロゲルを形成するステップと、
ｅ）ヒドロゲルに含まれる溶媒を溶媒と交換して、オルガノゲルを形成するステップと、
ｆ）溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む、方法。
【請求項２０】
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉおよびＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｘｙｌｉｎｕｍの１種または複数から得られる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
表面改質されたセルロースナノファイバーがＣ１〜Ｃ６線状または分岐した飽和または不飽和のアルキルアミン、カチオン性部分を含む低分子量化合物、オリゴマーおよび／またはポリマーから選ばれる化合物により改質される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
ナノファイバーの表面がアリルアミンを含む化合物により改質される、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、ナノセルロースキセロゲルの製造方法と題する、２０１８年６月１３日に出願された米国仮出願第６２／６８４，６７０号の利益を主張する。
【背景技術】
【０００２】
連邦政府によって支援された研究
本発明は米エネルギー省により授与された認可番号ＤＥ−ＡＲ００００７４３、およびアメリカ国立科学財団により授与された助成ＤＭＲ−１４１０７３５の下で政府支援を受けてなされた。政府は本発明に一定の権利を有する。
【発明の概要】
【０００３】
本開示は、（例えば、柔軟な）エアロゲルおよびキセロゲルのようなセルロースベースのゲルに関する。例示的なセルロースベースのゲルはセルロースナノロッド、リボン、ファイバー、などを含み、ここでゲルは光学的、熱的、および機械的性質のような調節可能な性質を有しうる。改善された機械的性質、例えばロバスト性、調節可能な光学的異方性、および低い熱伝導率を特徴とする、透明性が高く柔軟性のセルロースナノファイバー−ポリシロキサン複合エアロゲルがさらに開示される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１Ａ】図１Ａ−１Ｅは、開示されたキセロゲル形成の過程中の透明性特性を示す図である。図１Ａは、イソプロピルアルコールによる溶媒交換前のゲルを示す図である。
【図１Ｂ】図１Ａ−１Ｅは、開示されたキセロゲル形成の過程中の透明性特性を示す図である。図１Ｂは、イソプロピルアルコールによる第１の８時間におけるアルコゲル後を示す図である。
【図１Ｃ】図１Ａ−１Ｅは、開示されたキセロゲル形成の過程中の透明性特性を示す図である。図１Ｃは、イソプロピルアルコールによる第２の８時間交換中のアルコゲルの収縮挙動を示す図である。
【図１Ｄ】図１Ａ−１Ｅは、開示されたキセロゲル形成の過程中の透明性特性を示す図である。図１Ｄは、イソプロピルアルコールによる第３の８時間の交換においてアルコゲルが透明に回復することを示す図である。
【図１Ｅ】図１Ａ−１Ｅは、開示されたキセロゲル形成の過程中の透明性特性を示す図である。図１Ｅは、最終のポリビニルメチルジメトキシシリル（ＰＶＭＤＭＳ）周囲乾燥されたエアロゲルを示す図である。
【図２】周囲乾燥中、例示的なアルコゲル（ａ）および（ｂ）が収縮し白色になることを示す図である。一旦乾燥されると、それらはその元の大きさに回復し、透明になる（ｃおよびｄ）。
【図３】図３Ａ−３Ｃは、ビール麦汁から得られたバクテリアセルロース薄膜を示す図である。図３Ａは、培養チャンバー内でのオートクレーブ処理後のＷＢＷを、図３Ｂは２週後、図３Ｃは精製のために取り出された薄膜を示す図である。
【図４】図４Ａ−４Ｃは、精製のいろいろな段階のバクテリアセルロース薄膜を示す図である。図４Ａは１％ＮａＯＨにより８０℃で処理された材料を示す図である。図４ＢはＤＩ水で処理された材料す図である。図４Ｃは最終の精製されたバクテリアセルロースを示す図である。
【図５】ＴＥＭＰＯ酸化されたバクテリアセルロースのスペクトルをＡＰＴＭＳ官能化されたバクテリアセルロースと比較するＦＴＩＲであるを示す図である。
【図６】図６Ａ−６Ｆは、ガラスモールドを用いたＭＴＭＳ／ＣＮＦ−ＡＰＴＭＳの大きいエアロゲルの製作を示す図である。図６Ａは、ガラスで作成された重縮合反応チャンバーのためのモールドを示す図である。図６Ｂは水浴加熱におけるオルガノゲル製作セットアップを示す図である。図６ＣはＤＩ水中のオルガノゲルを示す図である。図６Ｄは水／イソプロパノール中のオルガノゲルを示す図である。図６Ｅはイソプロパノール中のオルガノゲルを示す図である。図６Ｆは最終のエアロゲルを示す図である。
【図７】図７Ａ−７Ｃは、直径１６．５１ｃｍ（６．５インチ）のＣＮＦ−ＡＰＴＭＳ／ＭＴＭＳエアロゲルの大規模生産サンプルを示す図である。
【図８】開示されたエアロゲルの透過率およびヘイズの測定値を示すグラフである。
【図９】図９Ａおよび９Ｂは、熱い（図９Ａ）および冷たい表面（図９Ｂ）の上のセルロースエアロゲルのＩＲ画像を示す図である。
【図１０】図１０Ａはエアロゲルの板（点線の赤い四角）を通して撮られた写真である。図１０Ｂはエアロゲルの断熱特性を示す同じ写真のＩＲ像を示す図である。
【図１１】本開示の少なくとも１つの実施形態に従った手順を示す図である。
【図１２】本開示の少なくとも１つの実施形態に従ったキセロゲルを調製する方法の一例を示す図である。
【図１３】本開示の少なくとも１つの実施例に従った提案された反応機構を示す図である。
【図１４】発明者らの基材の表面上のシラノールを示す図である。
【図１５】本開示の少なくとも１つの実施形態に従った改質されたガラス基材に結合したゲルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本明細書で使用されるとき、「ゲル」は、定常状態にあるとき流れを示さない実質的に希薄な架橋された系であると理解される。ゲルの基本的な構成成分はそれを取り囲む周囲の流体であり、その形態は液体または気体であり得る。「エアロ」、「オルガノ」、「ヒドロ」ような接頭辞および変化形は架橋されたゲルマトリックス中の周囲の流体およびゲル材料の主要な成分を示すと理解される。
【０００６】
開示されたゲルは、整列させられた液晶相であってもよいセルロースナノ複合材料を含有し得る。したがって、開示されたゲルは、配合者が、ゲルの光学的透過性を調整することにより、ゲルの光学的性質を不透明〜透明の範囲で設定することを可能にする。加えて、これらの性質は、例えば可視スペクトルから赤外スペクトルまでの広範囲の電磁放射線と相互作用するように調整され得る。１つの実施形態において、ゲルの熱伝導率が調整され得る。開示されたゲルのバルク特性、例えば剛性または柔軟性のレベルは構成成分のセルロース材料、例えば、ナノロッド、リボン、ファイバー、などの選択、ならびに得られるゲル内のこれらの材料の濃度により調整され得る。
【０００７】
本明細書で使用されるとき、「フィルム」および変化形は、例えば、約１μｍ〜約１０ｃｍまたは約１０ｎｍ〜１ｍｍの厚さおよび任意の横方向の広がりの範囲であり得るラメラを示す。
【０００８】
本明細書で使用されるとき、用語「横断面」は幅を意味し、これらの用語は同義で使用される。開示されたセルロースナノ材料は約１０ｎｍ〜約５００ｎｍまたは１ｎｍ未満またはさらに０．１ｎｍ未満の幅を有する。ナノ材料の長さは幅の少なくとも１０倍であり得る。
【０００９】
用語「組成物」は、本明細書で使用されるとき、開示されたセルロースナノ材料水性分散液、ヒドロゲル、オルガノゲル、エアロゲル、および液晶ゲルを指すことができる。組成物はナノ材料を含む材料の単一の層であってもよく、または組成物は各々の層が１種の材料のみからなる２以上の別個の層から形成されてもよい。非限定例として、１つの層は秩序化されたネマチックセルロースゲルからなり得、その上に整列させられたコレステリックセルロースフィルムの第２の層が適用される。この層構成はこれにより別個の層を含む一体化された複合材料を形成する。
【００１０】
用語「ヒドロゲル」は本明細書で使用されるとき、担体に分散されたコロイド状ゲルとしてのセルロース材料のネットワークを表わす。１つの実施形態において担体は水である。別の実施形態において担体は水相溶性（混和性）の有機溶媒の混合物である。セルロース材料は架橋されていてもよく、または非架橋であってもよい。
【００１１】
用語「キセロゲル」は本明細書中で、その主要な溶媒が空気のような周囲の気体であるゲルと定義され、その液体−気体の溶媒交換は周囲の温度および圧力に近い大気条件下での液体の蒸発を介して成し遂げられる。
【００１２】
用語「ナノ材料」は開示されたセルロース材料をいう。これらの材料の幅はナノメートル範囲であるが、セルロース材料の長さはナノメートルの長さからマイクロメートルで変化し得る。用語「ナノ材料」、「セルロース材料」および「セルロースナノ材料」は本開示を通じて同義に使用される。
【００１３】
本明細書には、キセロゲルおよびエアロゲルのようなゲルを形成する方法が開示される。例示的なキセロゲルはキセロゲルのポリマー骨格構造に液晶秩序化を有するナノセルロース構成成分を含む。
【００１４】
さらなる例示的なバクテリアセルロースベースの柔軟ゲルは１つの実施形態において約１：１０００のアスペクト比を有するセルロースリボン、ファイバー、およびその他の構成成分−粒子構造を含み得る。これらの柔軟ゲルは材料内のセルロース粒子ネットワークを連結することにより形成されてもよい。ゲルネットワークの形成に使用される最初のセルロース溶媒は保持されまたは置き換えられて様々なゲルタイプ、例えば、ヒドロゲル、アルコゲル、エアロゲル、および液晶ゲルを生み出すことができる。ゲルネットワークを形成するための開示されたセルロース材料の使用は、配合者が、ゲルの可撓性を含めてゲルの様々な性質を調整することを可能にする。
【００１５】
柔軟性に加えて、開示されたゲルの光学的透過性が不透明から透明の範囲であるように調整され得る。これらの結果は開示された複合材料の様々な性質、すなわち、セルロースナノ材料の密度または大きさの分布を調整することにより得られ得る。また、液晶材料のような補助成分の添加は開示された複合材料の光学的性質を調節するのに使用され得る。
【００１６】
調整されることができるさらなる性質はゲルにより示される熱抵抗性の度合いである。いくつかの要因は、（１）セルロースの本質的に低い熱伝導性、（２）セルロースネットワーク内の流体の希薄化による熱対流の調整、および（３）セルロース−ゲルネットワークを含む流体の熱伝導性および対流特性を始めとする熱抵抗特性の調整を可能にする。
【００１７】
本開示の別の態様において整列させられたセルロースナノロッドを含む組成物であり、その配向は配合者により調整され得る。開示されたナノロッドは約１：１０〜約１：１００のアスペクト比を有し得る。１つの態様において、開示されたナノロッドはコレステリック相を有する組成物を形成するのに使用され得る。
【００１８】
１つの実施形態において開示されたナノ結晶は、フィルムにおいてコレステリック相に秩序化されて周期的構造を形成することができる秩序化されたフィルムを形成し、そのピッチおよびピッチ勾配は入射電磁放射線の広帯域のＢｒａｇｇ反射に対して調整可能である。別の実施形態において得られる秩序化されたゲルはセルロースナノロッドまたはナノ結晶を含む同様なナノ材料の小さい相対的アスペクト比の故に得られる。ナノロッドは、結果として、ナノファイバーのような他のナノ材料とは異なる相を形成する。この事実のため、例えば、約１：１０〜約１：１００のアスペクト比を有するセルロース構造から形成される秩序化されたセルロースゲルにおいて広帯域の反射を可能とする。
【００１９】
したがって、機械的可撓性、光学的透過性、および熱抵抗性は、例えば、ナノファイバーに関連して上に記載された同じパラメーターであって、それらのパラメーターがここでは明確にセルロースナノロッドまたは他の幾何学的に異方性のセルロース構造に関することを除いて同じパラメーターを調節することにより設定され得る。
【００２０】
本開示のさらなる態様は開示されたエアロゲルおよび／または液晶ゲルから形成されるラメラを含む複合構造に関する。ラメラを有する複合構造はナノファイバー様のセルロース材料（例えば、ネマチック相材料を形成するため）を含む開示された組成物から、またはナノロッド様のセルロース材料（例えば、コレステリック相材料を形成するため）から形成されてもよい。これらの複合構造は複数の層を含む。
【００２１】
開示されたゲルおよび／またはフィルムは約１μｍ〜約１０ｃｍの厚さを有することができる。１つの実施形態において厚さは約１０μｍ〜約１ｃｍで変化する。別の実施形態において厚さは約１００μｍ〜約１０ｃｍで変化する。さらなる実施形態において厚さは約５０μｍ〜約１ｃｍで変化する。さらに別の実施形態において厚さは約１ｃｍ〜約１０ｃｍで変化する。さらにもう１つ別の実施形態において厚さは約１０μｍ〜約１００ｃｍで変化する。なおさらなる実施形態において厚さは約５００μｍ〜約１０ｃｍで変化する。
【００２２】
開示されたゲルおよび／またはフィルムの透過率はゲルを貫通する可視電磁放射線の量に関する。０％の透過率は透過を許さない不透明な材料を生じる。１００％の透過率は電磁放射線に対して透明な材料となる。開示されたゲルは０％〜１００％の透過率を有することができる。１つの実施形態においてゲルは約５％〜約１５％の透過率を有する。別の実施形態においてゲルは約２５％〜約５０％の透過率を有する。さらなる実施形態においてゲルは約９５％〜１００％の透過率を有する。さらにさらなる実施形態においてゲルは約１５％〜約３５％の透過率を有する。さらに別のさらなる実施形態においてゲルは約５０％〜約７５％の透過率を有する。さらにもう１つ別の実施形態においてゲルは約２５％〜約７５％の透過率を有する。特定の例として、ゲルおよび／またはフィルムは約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの光波長に対して０％〜１００％、または約２５％〜約１００％の電磁透過率を示す。
【００２３】
開示されたゲルおよび複合材料は約１０−３Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有し得る。別の実施形態において熱伝導率は約１０−２Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。さらなる実施形態において熱伝導率は約１０−１Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。さらにさらなる実施形態において熱伝導率は約１０−３Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。さらに別の実施形態において熱伝導率は約１０−２Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。さらにもう１つ別の実施形態において熱伝導率は約１Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。
【００２４】
開示されたゲルの相対的放射率値は約１０−２〜０．９９の範囲である。
開示されたゲルおよび複合材料は約１Ｐａ〜約１０６Ｐａの体積弾性率を有し得る。１つの実施形態において弾性率は約１０Ｐａ〜約１０５Ｐａである。別の実施形態において弾性率は約１０２Ｐａ〜約１０６Ｐａである。さらなる実施形態において弾性率は約１０３Ｐａ〜約１０５Ｐａである。さらにさらなる実施形態において弾性率は約１０Ｐａ〜約１０３Ｐａである。さらに別のさらなる実施形態において弾性率は約１Ｐａ〜約１０Ｐａである。さらにもう１つ別の実施形態において弾性率は約１０４Ｐａ〜約１０６Ｐａである。
【００２５】
本開示の様々な実施形態に従って、ゲルを製造する方法は、
ａ）バクテリアセルロースのアルコール単位を酸化させて、複数のカルボキシレート基および／またはカルボン酸基を含有するバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｂ）酸化されたバクテリアセルロースカルボキシレート基を表面改質剤と反応させて、表面改質されたバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｃ）溶媒中で表面改質されたバクテリアセルロースを架橋剤と反応させて、バクテリアセルロースエアロゲルを形成するステップと
を含む。
【００２６】
方法は、ゲル内に存在する水溶液を溶媒と交換する、および／または揮発性の溶媒を乾燥させることにより除去してキセロゲルを形成するステップをさらに含み得る。バクテリアセルロースは、例えば、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉおよびＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｘｙｌｉｎｕｍの１種または複数から得られる。架橋剤はビニルメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、およびメチルトリエトキシシランの１種または複数のようなポリシロキサン前駆体を含む。表面改質剤はアミン官能基およびケイ素原子を含む化合物、例えば１種または複数のシリルアミンまたは１種または複数のアミノアルキルシランを含む。ゲルまたはフィルムはこの方法または本明細書に記載される他の方法に従って形成されてもよい。
【００２７】
さらなる例示的な実施形態に従って、ネットワーク化されたセルロースエアロゲルを製造する方法は、
ａ）バクテリアセルロースの分散液を、セルロースのヒドロキシル単位をカルボキシレートおよび／またはカルボン酸単位に酸化させる酸化系と接触させて、酸化されたセルロースナノファイバーの溶液を形成するステップと、
ｂ）酸化されたセルロースナノファイバーを表面改質剤と反応させて、表面改質されたセルロースナノファイバーの溶液を形成するステップと、
ｃ）表面改質されたセルロースナノファイバーを架橋剤と接触させて、バクテリアセルロースナノファイバーマトリックスを形成するステップと、
ｄ）触媒の存在下でマトリックスを加水分解して、ネットワーク化されたセルロースヒドロゲルを形成するステップと、
ｅ）ヒドロゲルに含まれる溶媒を揮発性の溶媒と交換して、オルガノゲルを形成するステップと、
ｆ）溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む。
【００２８】
バクテリアセルロースはＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉおよびＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｘｙｌｉｎｕｍの１種または複数から得られ得る。表面改質されたセルロースナノファイバーはＣ１〜Ｃ６線状または分岐した飽和または不飽和のアルキルアミン、カチオン性部分を含む低分子量化合物、オリゴマーおよび／またはポリマーおよび／または本明細書に記載される他の改質剤、例えばアリルアミンを含む化合物から選ばれる化合物により改質され得る。
【００２９】
また、透明なヒドロゲルのようなゲルを製造する方法であって、
ａ）バクテリアセルロースの（例えば、一級）アルコール単位を酸化させて、複数のカルボキシレート基および／またはカルボン酸基を含有するバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｂ）酸化されたバクテリアセルロースカルボキシレートおよび／またはカルボン酸基を表面改質剤と反応させて、表面改質されたバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｃ）表面改質されたバクテリアセルロースを（例えば、シリル）架橋剤と反応させて、バクテリアセルロースエアロゲルを形成するステップと
を含む、方法も開示される。
【００３０】
１つの態様は、ステップ（ａ）において、バクテリアセルロースを２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）の存在下で次亜塩素酸ナトリウムにより酸化させることに関する。
【００３１】
さらなる態様は、ステップ（ｂ）における表面改質剤としてのアミノプロピルトリメトキシシランまたは他の適切な作用剤の使用に関する。本開示を通して使用されるとき、表面改質剤はアミン官能基およびケイ素原子を含む化合物、例えばシリルアミンまたは１種または複数のアミノアルキルシランを含み得る。
【００３２】
別の態様はステップ（ｃ）における架橋剤としてのトリメトキシメチルシランまたはその他のポリシロキサン前駆体の使用に関する。
さらに、透明なキセロゲルを製造する方法であって、
ａ）バクテリアセルロースの（例えば、一級）アルコール単位を酸化させて、複数のカルボキシレート基および／またはカルボン酸基を含有するバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｂ）酸化されたバクテリアセルロースカルボキシレート基および／またはカルボン酸を表面改質剤と反応させて、表面改質されたバクテリアセルロースを形成するステップと、
ｃ）水のような溶媒中で、表面改質されたバクテリアセルロースを（例えば、シリル）架橋剤と反応させて、バクテリアセルロースエアロゲルを形成するステップと、
ｄ）エアロゲル中に存在する溶媒をある溶媒と交換するステップと、
ｅ）揮発性の溶媒を乾燥させることにより除去して、キセロゲルを形成するステップと
を含む、方法が開示される。
【００３３】
本明細書には、ネットワーク化されたセルロースエアロゲルを製造する方法であって、
ａ）バクテリアセルロースの水性分散液を、セルロースの（例えば、Ｃ６ヒドロキシル単位）をカルボキシレート単位および／またはカルボン酸に酸化させる酸化系と接触させて酸化されたセルロースナノファイバーの水溶液を形成するステップと、
ｂ）酸化されたセルロースナノファイバーを表面改質剤と反応させて、表面改質されたセルロースナノファイバーの水溶液を形成するステップと、
ｃ）表面改質されたセルロースナノファイバーを試薬（例えば、ポリビニルメチル−シロキサン（ＰＶＭＳ））と接触させて、ポリシロキサン前駆体を形成するステップと、
ｄ）ポリシロキサン前駆体を酸触媒の存在下で加水分解して、ＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを形成するステップと、
ｅ）ヒドロゲル内に含まれる溶媒をある溶媒と交換して、オルガノゲルを形成するステップと、
ｆ）溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む、方法がまたさらに開示される。
【００３４】
キセロゲルを調製する方法が本明細書に開示される。例示的な方法は、ラジカル重合および加水分解重縮合と、それに続く超低価格で高度に大規模化可能な、変更も追加の溶媒交換もない乾燥媒体としてのアルコールからの直接の周囲圧乾燥を含む連続的な方法に基づく。ポリビニルポリメチルシロキサン（ＣＨ２ＣＨ（Ｓｉ（ＣＨ３）Ｏ））ｎ可撓性ポリマーは周囲乾燥されたセルロースエアロゲルのための架橋剤として使用されてもよい。このポリマーは表面改質されたバクテリアセルロースをビニルメチルジメトキシシランまたは他の適切な作用剤と反応させることにより形成される。本開示を通じて使用されるとき、架橋剤はビニルメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、およびメチルトリエトキシシランの１種または複数のようなポリシロキサン前駆体を含んでもよい。
【００３５】
アルケン基を含有するモノマーのラジカル重合は周囲乾燥されたエアロゲルの機械的性質を高めるために有効なアプローチである。ポリビニルシルセスキオキサンゲルのネットワーク中のビニル基のシラン改質されたＣＮＦとのラジカル重合もまた、機械的に強化されたキセロゲルを生じる。可撓性ハイブリッドの湿性ゲルおよび高密度のゲルフィルムはＶＴＭＳのラジカル重合とそれに続く加水分解重縮合により得られ得る。ＰＶＭＤＭＳにおいて、シロキサン結合により相互に連結されているポリエチレン鎖およびネットワーク内に分散されたＣＮＦ−ＡＰＴＭＳはハイブリッドゲルに可撓性を提供する。加えて、二重ネットワーク構造を有する機械的に強く柔軟有機ポリマーヒドロゲルがラジカル重合を介して合成された。
【００３６】
得られる周囲乾燥されたエアロゲルは、柔軟な炭化水素鎖および官能化されたセルロースナノファイバー（ＣＮＦ−ＡＰＴＭＳ）により架橋された弾性のポリメチルシロキサンネットワークを有する均質な、調節可能な、高多孔質の、二重に架橋されたナノ構造を示す。開示された方法は超低価格、高い大規模化可能性、均一な細孔径、高い表面積、高い透明性、高い疎水性、優れた機械加工性、圧縮における超可撓性、曲げ加工における超可撓性をもたらし、超断熱特性は単一の周囲乾燥されたエアロゲルで達成されることができよう。
【００３７】
本明細書で開示される１つの態様において、臨界点乾燥方法を用いて調製される中間規模のセルロース−ポリシロキサンエアロゲルである。例えば、１６．５１ｃｍ（６．５−インチ）の直径のエアロゲルが、ポリシロキサンネットワークにおいて第四級アミンでキャッピングされたセルロースナノファイバーを架橋することにより調製された。ＣＮＦ−ＡＰＴＭＳを用いて形成されたエアロゲルは優れた光学的透明性、断熱および可撓性を示す。セルロースエアロゲルは９９％の透過率、２％のヘイズを有する。このエアロゲルの演色評価数は０．９９である。エアロゲルは１１ｍＷ／Ｋ／ｍの低い熱伝導率および７．３Ｗ／Ｋ／ｍ２未満の熱コンダクタンスを有する。
【００３８】
フィードストック
開示されたゲルを調製するのに有用な容易に入手可能なフィードストックが本明細書で開示される。１つの非限定例において、ビール麦汁廃棄物中のＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉに由来するバクテリアセルロースが使用された。バクテリアセルロースを生産するための理想的な培養溶液であるビール麦汁廃棄物中にはたくさんの炭水化物およびアミノ酸がある。適切な培地を提供するために１％グルコースがビール麦汁に添加され、これは標準培地に代わる低コスト代替として適切な収量のバクテリアセルロースを提供した。
【００３９】
バルクによるバクテリアセルロース（ＢＣ）の大規模生産のための廃棄ビール麦汁および／または廃棄ビール（ＷＢＷ）の使用およびフィードストックに見られる不必要な夾雑物の影響は既に研究されている。生成されたＢＣは透明な柔軟シロキサンエアロゲル（液体ＣＯ２で臨界圧乾燥される）および窓の断熱用途に有用なキセロゲル（周囲圧乾燥される）の生産に使用された。
【００４０】
ビールの生産は米国における重要な経済活動であり、これ故に数千ガロンの廃棄ビール麦汁が各々の醸造所で毎年発生する。家畜および家禽用の使用済穀粒は醸造産業の主要な副産物であるので、ＷＢＷは排水中に捨てられ、莫大な廃棄物を生じ一連の環境問題を引き起こす。ＷＢＷは主として４８〜５５％のタンパク質、２３〜２８％の炭水化物、６〜８％のＲＮＡ、１％のグルタチオン、および２％のビタミンＢからなる。また、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｆｅ、ＰおよびＭｇのような元素に富んでいる。この高い栄養素含有量のため、微生物の栄養源として使用されることがある。これらの炭水化物およびタンパク質を微生物により栄養源として直接使用するには、ほとんどのタンパク質および炭水化物は細胞壁内で大きいポリマーの形態で存在するので、大きい多糖分子を解重合するために前処理が望まれることがある。
【００４１】
Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉは、バクテリアセルロースを産生するために単糖類を使用することができるので、栄養源として使用するには大きい多糖分子を小さく切断することが望ましい。１ステップの前処理、すなわち弱酸性雰囲気中での熱化学的高温高圧オートクレーブ処理がこの目的に有効であり得よう。この方法は細胞を破壊し大きいポリマー凝集体を分散させるばかりでなく、加水分解を改良するのにも有効であるはずである。以前の報告では、廃棄ビール酵母細胞が、酸加水分解、アルカリ加水分解および酵素加水分解を始めとする化学的前処理による栄養素の放出を通したバイオエタノールの生産に使用された。ＢＣの生産のため、地元の醸造所から集められたＷＢＷが１２０℃、６．４５１６ｃｍ２（平方インチ）当たり２２．６７９６ｋｇ（５０ポンド）の圧力で４５分のオートクレーブ処理（熱化学的）により処理された。熱化学的処理の後、高速ホモジナイザーに続いて、１ＭのＮａＯＨにより化学的処理に供し、ＷＢＷのｐＨを細菌の増殖に適切にするのに必要な５．５にした。
【００４２】
弱酸性条件でのオートクレーブ前処理の後、ＷＢＷはホモジナイズされ、沈殿物を除去するために４０００ｇで１５分遠心分離され、上清が集められ、１％（ｗ／ｖ）の最終濃度に達するように滅菌されたグルコース溶液（５０％ｗ／ｖ）が加えられた。
【００４３】
上に記載されたように調製されたＷＢＷ加水分解物は、後そのｐＨを５．５に調整するために１ＭのＮａＯＨで処理された。最後に、調製されたＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉ培養接種材料が１５００ｍＬのＷＢＷ培養物を含有するガラス皿（２０００ｍＬ）に移され（５％ｗ／ｖ）、２６℃で１４〜２１日静的に培養された。
【００４４】
加水分解後、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉがＢＣを生産するための炭素および栄養源としてのＷＢＷ加水分解物に直接供給された。研究者の中にはＢＣを生産するために再生可能な森林残渣または産業副産物に由来する様々なセルロース廃棄物を調べているものもいるが、ＢＣ収量を改良するためにいくらかの追加の栄養が培地に加えられる。これはおそらく、これらの前処理後遠心分離されてないサンプルが高い糖濃度を有し（最も高い糖収量を示した）、これがＢＣ生産の抑制を引き起こし、液体培地による酸素の供給を減らし得るという事実に起因する可能性があろう。一方、遠心分離されたサンプルにおいて糖濃度の低下は上清を水で希釈することにより低下させられ、これはＢＣ生産のためにより良好な濃度をもたらし得よう。おそらく、この場合Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｈａｎｓｅｎｉｉによるセルロースの産生はこれらの前処理から得られたＷＢＷの既に低い糖収量からさらに希釈された、遠心分離されたサンプル中に存在する低い糖濃度のために抑制された。したがって、我々は、１％の糖をＷＢＷ培養に供給した。
【００４５】
１０−１４ｍｍの厚さを有するＢＣ薄膜は図３Ａ−３Ｃに示されているように前処理されたＷＢＷ培地で成功裡に生産された。図３Ａは培養チャンバー内のオートクレーブ処理後のＷＢＷを示し、図３Ｂは２週後を示し、図３Ｃは精製のために取り出された薄膜を示す。培養後、ＢＣ膜は流水で一晩濯がれ、１ＭのＮａＯＨ中に８０℃で２時間浸されて細菌を除去した後、脱イオン水で数回洗浄されてアルカリを完全に除去した。図４Ａ−４Ｃは精製の異なる段階の薄膜を示す。図４Ａは１％のＮａＯＨで８０℃において処理された材料を示し、図４ＢはＤＩ水で処理された材料を示し、図４Ｃは最終の精製されたＢＣを示す。薄膜はさらなる分析、適用およびＴＥＭＰＯ酸化のために溶媒としてのＤＩ水と共に密閉容器内に貯蔵された。ＷＢＷを用いたＢＣ生産は慣習的に使用される化学培地と同等な収量を示した。
【００４６】
バクテリアセルロースの酸化
架橋するための望ましいカルボキシレート基および／またはカルボン酸基を提供するためにバクテリアセルロースは、例えば、次亜塩素酸ナトリウムおよび触媒量の２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）ラジカルを用いてｐＨ１０で水中で酸化される。例えば、２ｇのバクテリアセルロースがＴＥＭＰＯ（０．０２５ｇ）およびＮａＢｒ（０．２５ｇ）を含有する水（１５０ｍＬ）中に懸濁された。１．８ＭのＮａＣｌＯ溶液（４ｍＬ）が加えられ、懸濁液のｐＨは０．５ＭのＮａＯＨを加えることにより１０に維持された。ｐＨのさらなる低下が観察されなくなったとき、反応が終了された。次いでｐＨは０．５ＭのＨＣｌを加えることにより７に調整される。ＴＥＭＰＯ酸化された生成物は４〜１０ｎｍの直径および１０００〜３０００ｎｍの長さに制御されたセルロースナノロッドであり、これは次にろ過により水で十分に洗浄され、４℃で貯蔵された。生産されたＣＮＦ−ＣＯＯＨは透明であり、水性分散液中で非常に粘稠な物質であった。
【００４７】
シランによるＣＮＦの化学的改質はポリシロキサンカップリング反応に適した構造および特性の設計のための多用途の経路を提供する。低コスト法により成功裡に生産されたＢＣはＴＥＭＰＯ媒介酸化で酸化されており、最終的に０．２ｗｔ．％の透明なカルボキシル化されたＣＮＦ水性分散液を得た。ヒドロキシルおよびカルボン酸基を有するＣＮＦの化学的官能性のため、アミンシランによるアミド化は適切な方法であろう。この方法を用いてカルボキシレート基が各々のセルロース分子上で水溶性のカルボジイミドＥＤＣ・ＨＣｌ［Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ’−エチルカルボジイミド塩酸）］およびＮ−ヒドロキシスクシンイミドにより選択的に活性化された。この手順は図１１に示されるスキームに示される。
【００４８】
次に、末端のアミン官能性を有する化合物アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＰＴＭＳ）が、官能化されたＣＮＦを得るために、アミド化によって表面活性化された酸化されたＣＮＦ分子にグラフト化された。反応は室温において２４ｈの間Ｎ２雰囲気中で撹拌しながら行われた。ＣＮＦおよび触媒は非水性溶媒（ＤＭＳＯ）中に良好に分散されるべきであり、あらゆる痕跡量の水分を取り除いて、ＡＰＴＭＳのシロキサンペンダントが研究されたポリシロキサン前駆体、ＭＴＭＳ、ＭＴＥＳおよびビニルシランと反応するまで保存され得る。これは、方法の最終ステップでシロキサン前駆体（ＭＴＭＳ／ＭＴＥＳ／ＰＶＭＤＭＳ）と共有結合を形成するための必須条件である。改質および未改質のＣＮＦのＦＴＩＲ分析による化学的評価が図５に示される。ＡＰＴＭＳ改質されたＣＮＦの場合、ＴＥＭＰＯ酸化されたバクテリアセルロースに対する１６５８ｃｍ−１のカルボニルバンドは低減され、２つのピークに分割されている。１７１０ｃｍ−１の新しいカルボニルピークはアミドの形成の直接標識であり、ＣＮＦのＡＰＴＭＳによる官能化の成功の証拠である。
【００４９】
ポリシロキサンにより架橋されたセルロースエアロゲルを製造するために、酸性条件下での加水分解および液体界面活性剤中の塩基性条件下での重縮合からなる２ステップのゾル−ゲル法は架橋されたナノサイズのコロイド状粒子をベースとする均質な細孔構造を生成する。大きなセルロースエアロゲルが、ＭＴＭＳおよびＡＰＴＭＳシランの重縮合反応により架橋されたＡＰＴＥＳで官能化されたセルロースナノファイバーを用いて生成された。
【００５０】
開示されたキセロゲルの１つの例は、図１２に示されるスキームに概略が述べられ、下記実施例１に記載される手順により調製されてもよい。
実施例１
ビニルメチルジメトキシシラン（ＶＭＤＭＳ）およびジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド（ＤＴＢＰ）（１ｍｏｌ％）を水熱反応器に入れた。前駆体溶液の上の空間を窒素でフラッシュした後反応器を密封し、その後反応器全体を１２０℃で４８ｈ加熱し、続いて自然に室温に冷却して、主としてポリビニルメチルジメトキシシランを含有する透明で粘稠な液体を得た。この溶液に、ベンジルアルコール（４．３ｍｏｌ／ｍｏｌ  Ｓｉ）、Ｈ２Ｏ（２ｍｏｌ／ｍｏｌ  Ｓｉ）、アミノプロピルトリメトキシシランＣＮＦ−ＡＰＴＭＳでグラフト化されたセルロースナノファイバー（１ｍｏｌ／ｍｏｌ  Ｓｉ）および塩基触媒（水酸化トリメチルアンモニウム）（０．０３ｍｏｌ／ｍｏｌ  Ｓｉ）を特定のモル比で撹拌しながら加えた。５分間撹拌した後、得られたゾルをモールド容器中に移し、次にこれを密封し、８０℃のオーブンに入れたところ、１時間以内にゲルが生成した。ゲルを１００℃で４日間エージングし、６０℃で三回（各々８時間）ＩＰＡとの溶媒交換に供して、残留する化学薬品を除去した。ＩＰＡからの周囲乾燥のためにゲルを室温で２〜５日間蒸発によりゆっくり乾燥させ、８０℃で４時間乾燥させて所望のキセロゲルを得た。
【００５１】
周囲乾燥されたセルロースエアロゲルを、その柔軟性、光の透過および熱伝導を改良するために架橋手法を変化させることにより調製した。１つの方法は、この架橋の分子柔軟性を増大するエチレン架橋したポリシロキサンを使用することである。他の方法は、ラジカル重合および加水分解重縮合に続く超低価格で高度に大規模化可能な、変更も追加の溶媒交換もない乾燥媒体としてのアルコールからの直接の周囲圧乾燥を含む連続的方法に基づく。周囲乾燥されたセルロースエアロゲルは目に見える波長範囲４００−７００ｎｍでの高い可視光透過率９０％、平均ヘイズ値３％、および０．０１Ｗ／Ｋ／ｍ未満の熱伝導率を示す。
【００５２】
図１Ａ−１Ｅは、実施例１に記載したキセロゲル形成の過程中の透明性特性を示す。図１ＡはＩＰＡによる溶媒交換前のゲルを示し、図１ＢはＩＰＡによる第１の８時間におけるアルコゲル後を示し、図１ＣはＩＰＡによる第２の８時間交換中のアルコゲルの収縮挙動を示し、図ＩＤはＩＰＡによる第３の８時間交換においてアルコゲルが透明に回復することを示し、図ＩＥは最終のＰＶＭＤＭＳ周囲圧乾燥されたエアロゲルを示す。
【００５３】
周囲圧乾燥の際、ＩＰＡで湿性ゲルはゲル骨格全体に働く毛管力のためにおよそ２１％の大きい一時的な線収縮を受けた後、豊富なメチル基および脂肪族炭化水素鎖および少しのＯＨ基を有するその弾性の分子構造の結果としてほぼその元の大きさに回復する。理論により制限されることは望まないが、この回復現象は、圧縮中細孔に向かって内側に折り畳まれる柔軟な骨格に起因すると考えられ、この骨格は力が除去された直後は細孔内に折り畳まれたままで残り、次いで室温で徐々にかつ部分的に回復し、熱処理中メチルおよび脂肪族炭化水素鎖に富むネットワークの反発力および弛緩のために回復し続ける。亀裂のない大きいキセロゲルがＣＮＦ−ＡＰＴＭＳ／ＰＶＭＤＭＳの組合せを介して得られた。それらは周囲乾燥により追加の溶媒、および処理時間なしで得られるので、開示された周囲乾燥されたエアロゲルを望む配合者に対する、時間、エネルギーおよびコスト削減は大幅に低減される。図２は、周囲乾燥中、アルコゲルａおよびｂが収縮し白色になることを示す。一旦乾燥されると、ゲルはその元の大きさに回復し、透明になる（ｃおよびｄ）。
【００５４】
開示された方法は、実施例２に記載されるように大量のエアロゲルを生産するように規模を拡大することができる。
【００５５】
実施例２
２００ｍｇのＣＴＡＢおよび１．５ｇの尿素を、澄んだ溶液が得られるまで５ｍＬの水に溶かした。次いでこの混合物に１ｍＬのＭＴＭＳおよび２８．７μＬの１００倍希釈された氷酢酸を加え、３０分撹拌した。最後にこの混合物にＡＰＴＭＳ官能化されたＣＮＦ（０．０２ｍｇ／ｇ  Ｓｉ）を加え、３０分室温で撹拌し続ける。溶液をモールド内に注入し、それを十分に密封する。モールド全体を、ゲルが生成するまで６０℃でオーブン内に保つ。これは通常１２ｈ〜２４ｈかかる。ゲル化中、ゲル内に生成した空気の泡を除去するために時たま振盪することが推奨される。ゲルが生成した後、さらに７２時間モールドを６０℃の水浴中に移す。ゲル化およびエージング工程後、ヒドロゲルを壊さないように細心の注意を払いつつ優しく注意深くモールドからゲルを取り出す。シロキサン前駆体と加えられたＣＮＦ−ＡＰＴＭＳとの間で化学反応および重縮合が起こり、その化学反応および重縮合は、図１３に示されたスキームで示されている、その提案された反応機構と共に明らかに描かれている。
【００５６】
ＣＮＦは、得られるポリシロキサンに対して強度および柔軟性を誘発する架橋分子として働き、特に窓用途用の巻き取ることおよび折り畳むことができるエアロゲルおよびキセロゲルの調整に有利である。
【００５７】
図６Ａ−６Ｆは、ガラスモールドを用いたＭＴＭＳ／ＣＮＦ−ＡＰＴＭＳの大きいエアロゲルの製作を示す。図６Ａは、ガラスで作成された重縮合反応チャンバーのためのモールドを示し、図６Ｂは水浴加熱におけるヒドロゲル製作セットアップを、図６ＣはＤＩ水中のヒドロゲルを、図６Ｄは水／イソプロパノール中のアルコゲルを、図６Ｅはイソプロパノール中のアルコゲルを、図６Ｆは最終のエアロゲルを示す。
【００５８】
ソーダ石灰ガラスおよび厚さ３．２ｍｍのシリコーンゴムスペーサーで特注のモールドを製作した。モールドをエポキシゴムでしっかり密封し、さらに金属クリップで保持する。モールドを最終エージングのために６０℃で７２時間水浴中に保持した（図６Ｂ）。エージング後取り出したヒドロゲルをまずＤＩ水で（図６Ｃ）、続いて水／イソプロパノール（ＩＰＡ）混合物で（図６Ｄ）、最後にＩＰＡで（図６Ｅ）処理した。図６Ｆは０．０２ｗｔ％のＣＮＦ−ＡＰＴＭＳで調製した透明なエアロゲルを示す（可視透過率＞９９％、ヘイズ＜３％）。
【００５９】
開示された方法における次のステップはゲルのイソプロパノール中への溶媒交換である。その目的で、塩基および他の成分全体（未反応の化学薬品、尿素、ＣＴＡＢおよび水）を水、水：ＩＰＡ混合物（５０：５０）による連続洗浄で除去し、最後にゲルを純粋なＩＰＡ中に貯蔵する。通例、全体の溶媒交換および余分な成分の洗浄を終えるには数日かかる。この全体の溶媒交換プロセス中室温を保つ。最後に、ＩＰＡ中のゲルを液体ＣＯ２で作動する臨界点乾燥器（ＣＰＤ）で乾燥させた。ＩＰＡ中の１５．２４ｃｍ（６−インチ）のアルコゲルを薄い１５．２４ｃｍ（６−インチ）のガラススライドを有するＣＰＤチャンバーに注意深く移す。各々のアルコゲルの間にスペーサーを入れる。サンプルをＣＰＤチャンバーのエタノールに浸した。スペーサーは、上のガラスが確実にエアロゲルに触らないようにするために、エアロゲルより厚くするべきである。５ｍｍのスペーサーを使用して、各々のサンプルが、各々の間に２ｍｍの追加の自由空間を得（３ｍｍサンプル）、最終のアルコゲルサンプルの上に追加のガラスを置くことができるようにした。スペーサーは、エタノールがＣＰＤとガラスとの間に捕捉されること、および最終の乾燥工程中の液体ＣＯ２の容易な流動を防ぐことができる。通例、全体のＣＰＤプロセスを終えるには６〜１０時間かかり、これはアルコゲルの厚さおよびチャンバー内のサンプルの数に依存する。
【００６０】
図７Ａ−７Ｃは、直径１６．５１ｃｍ（６．５インチ）のＣＮＦ−ＡＰＴＭＳ／ＭＴＭＳエアロゲルの大規模生産サンプルを示す。図７Ａおよび７Ｂに示されているようにそれらは透明であり、１．５ｍｍおよび３ｍｍの厚さ、９９％の可視光透過率ならびにそれぞれ２％および３％の上述したヘイズ値を有する。これらのサンプルのＣＮＦ−ＡＰＴＭＳ含有量は（＜０．０２ｗｔ％）であり、これは柔軟性を低下させる。
【００６１】
高い割合のＣＮＦ−ＡＰＴＭＳ（０．２ｗｔ％）で作成されたエアロゲルはより大きい柔軟性を提供する（図７Ｃ）。このエアロゲルの透過率およびヘイズの測定は図８に記載されている。
【００６２】
ＣＮＦエアロゲルは可視波長範囲４００−７００ｎｍで９９％の高い可視光透過率および平均ヘイズ値２％を示す（図８）。これらの値は、発明者らがその乾燥重量の０．２ｗｔ％を超えるその最も高い濃度を適用しているのでふさわしく立派である。透明なエアロゲルを得るために、発明者らは、液体界面活性剤に基づく溶液における酸−塩基ゾル−ゲル反応を採用し最適化して、疎水性ＭＴＭＳ縮合物と水およびＤＭＳＯの極性溶媒との間の相分離を抑えた。また、嵩高いファイバーおよび最終的にずっと柔軟エアロゲルに起因する痕跡量の散乱を減少するために、ＣＮＦの大きさを２ｎｍとずっと低下させた。
【００６３】
エアロゲルは１１ｍＷ／Ｋ／ｍの低い熱伝導率を有し、熱コンダクタンスは７．３Ｗ／Ｋ／ｍ２未満である。赤外線画像はホットプレートの表面および氷水上のエアロゲルの優れた断熱を示す。図９Ａおよび９Ｂは熱い（図９Ａ）および冷たい表面（図９Ｂ）の上のセルロースエアロゲルのＩＲ画像であり、セルロースエアロゲルの優れた断熱特性を示している。またセルロースエアロゲルは生来非常に柔軟性でもある。荷重を除去した後は容易に回復することができよう。
【００６４】
開示されたエアロゲルは伝統的な窓におけるガラスまたはガラスのための付属品としての使用に適している。図１０Ａは、エアロゲルの板（点線の赤い四角）を通して撮られた写真である。寸法は対角線が１６．５１ｃｍ（６．５インチ）、厚さが２．５ｍｍである。図１０Ｂはエアロゲルの断熱特性を示す同じ写真のＩＲ画像である。
【００６５】
自立性のエアロゲルは注意して取扱うべきであり、パイロット規模の生産に適合しない可能性がある。さらに、積み重ねると互いにくっつくのでエアロゲルの貯蔵も技術を要する場合がある。
【００６６】
場合によっては、ガラスの板のような基材上に（本明細書に記載されているエアロゲルのいずれかのような）エアロゲルを直接形成するのが望ましいことがある。いくつかの場合には、加水分解されたＭＴＭＳとガラス表面のシラノールとの反応を最大化することがヒドロゲルの強い固着を得るために望ましい。このアイデアは、ゲルを全てのプロセス中ガラスに結合させたままでおき、その同じ基材と共に販売するというものである。
【００６７】
ガラス上のシラノールの密度を変更するにはいろいろなやり方がある。１つの方法は、ピラニア溶液を用いて基材を処理することである。ピラニアは硫酸を過酸化水素と混合することにより得られる危険な化学薬品である。これは不安定である場合があるものの、マイクロエレクトロニクスにおいてウエハー、樹脂を清浄化するのに使用される。この処理後、発明者らは、図１４に示されているように発明者らの基材の表面上により高い密度のシラノールを期待する。この改質の素晴らしい点の１つは、さらなるステップに影響を及ぼさないということである。ゲルは、ガラスが改質されようとされまいと実験室と全く同じ仕方で作成される。
【００６８】
ヒドロゲルの硬化後、ゲルをモールドから取り出すことができる。このステップで、ゲルが改質されたガラス基材に結合されていることが分かる（図１５）。次いでゲルはＩＰＡに対して溶媒交換された後ＣＰＤチャンバー内で乾燥される。ＣＰＤチャンバー内でいくつかのサンプルの積み重ねを可能にするために、ガラス基材上のアルコゲルはアルミニウムケーシングにより保護されることがある。最後に、空気フィルムはガラス上で乾燥される。
【００６９】
ピラニアの使用は化学実験室で極めて一般的であるが、比較的不安定で爆発し易いので、いくつか状況では最良の選択とはなり得ない。市販の安定なピラニア溶液が使用されてもよい。あるいは、ＫＯＨの濃厚溶液または他の化学薬品処理が使用されてもよい。
【００７０】
プラズマ処理はあらゆるコーティング、印刷または接着に先立って様々な材料の表面を処理するのに使用される。プラズマによる処理は材料の表面上に存在するあらゆる異物を除去し、表面をさらなる処理に対してより適切にする。一定の条件下で使用されれば、いくらかの外来イオンを基材に植え付けて表面機能を改質することもできる。この処理はガラスに対して機能するばかりでなく、改良適用としてポリマーフィルムに使用される場合もある。プラズマ処理はガラス基材およびセロファンフィルム表面をより親水性にし、最終的にヒドロゲルに対するより良好な接着を得るために使用され得る。
【００７１】
最後に、シロキサンまたはシリカ前駆体を含むプライマー層は物理または化学蒸着を介して基材上に堆積されてもよい。これは工業用ガラス生産ライン上に存在する典型的な低−Ｅコーターを用いて行われ得る。
【００７２】
ゲルを直接基材上に成長させることは現存する設備を用いた生産の合理化に役立つだけではない。ガラス／ゲル界面における直接結合は（ゲル化、および乾燥中）ゲルの収縮および亀裂発生を防ぐことができる。また、通常のガラス切断技術を用いてゲルを切断することも可能になる。
【００７３】
本発明はいくつかの例示的な実施形態および実施例を参照して上に記載されてきた。本明細書に示され記載された特定の実施形態は本発明の好ましい実施形態およびその最良の態様の説明のためのものであり、本発明の範囲を限定することは意図されていないと了解されたい。例えば、他に断らない限り、ステップは任意の順に実施されてよく、いくつかのステップは同時に行われてもよい。本明細書に記載された実施形態に対して、本発明の範囲から逸脱することなく変更および修正がなされてもよいことが認識されよう。これらおよびその他の変更または修正は本発明の範囲内に含まれることが意図されている。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
2021528523.tif 000035