(57)【要約】  例示的なシステムは、スタンプ加工される金属部品上に対応するスタンプ加工表面を形成する第１表面を有する第１スタンピング部分、および第２表面を有する第２スタンピング部分を含み、この第２表面は金属部品のスタンピングの間に第１スタンピング部分の第１表面に対向する。第２表面は金属流れ受容特徴部を含み、この金属流れ受容特徴部は、第１スタンピング部分と第２スタンピング部分の間での金属部品のスタンピングの間に、その中へと流れる金属の量を低減させる非平坦表面を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
システムであって：
スタンプ加工される金属部品上に対応するスタンプ加工表面を形成する第１表面を有する第１スタンピング部分；および
第２表面を有する第２スタンピング部分を含み、この第２表面は金属部品のスタンピングの間に第１スタンピング部分の第１表面に対向し、
ここで第２表面は金属流れ受容特徴部を含み、この金属流れ受容特徴部は、第１スタンピング部分と第２スタンピング部分の間での金属部品のスタンピングの間に、その中へと流れる金属の量を低減させる非平坦表面を含む、システム。
【請求項２】
第１スタンピング部分および第２スタンピング部分は、金属部品の硬度よりも大きな硬度を有する、請求項１のシステム。
【請求項３】
金属流れ受容特徴部は、湾曲表面、波形形状または鋸歯形状の少なくとも１つを含む、請求項１のシステム。
【請求項４】
第１スタンピング部分の第１表面は、実質的に平坦な部分を含む、請求項３のシステム。
【請求項５】
システムであって：
第１表面を有する第１スタンピング部分、この第１表面は実質的に平坦な部分を有する；
第２表面を有する第２スタンピング部分；および
第１スタンピング部分の第１表面と第２スタンピング部分の第２表面との間に位置決めされた金属部品を含み、この金属部品は第１スタンピング部分の第１表面に対面するスタンプ加工表面を有し、この金属部品はスタンプ加工表面の反対側にあり第２スタンピング部分の第２表面に対面する非スタンプ加工表面を有し、
ここで第２スタンピング部分の第２表面は金属流れ受容特徴部を含み、この金属流れ受容特徴部は非平坦表面を含む、システム。
【請求項６】
第１スタンピング部分および第２スタンピング部分は、金属部品の硬度よりも大きな硬度を有する、請求項５のシステム。
【請求項７】
金属流れ受容特徴部は、湾曲表面、波形形状または鋸歯形状の少なくとも１つを含む、請求項５のシステム。
【請求項８】
第１スタンピング部分の第１表面は、実質的に平坦な部分を含む、請求項５のシステム。
【請求項９】
金属部品は電子機器の表面である、請求項５のシステム。
【請求項１０】
スタンプ加工表面は、電子機器の表面用の指掛け凹部を含む、請求項９のシステム。
【請求項１１】
方法であって：
金属部品を第１スタンピング部分と第２スタンピング部分の間に位置決めし、この金属部品はスタンプ加工されるスタンプ加工表面およびスタンプ加工表面の反対側の非スタンプ加工表面を有し、第１スタンピング部分は金属部品のスタンプ加工表面に対面する第１表面を有し、第２スタンピング部分は金属部品の非スタンプ加工表面に対面する第２表面を有し、第２スタンピング部分の第２表面は金属流れ受容特徴部を含み；
金属部品を第１スタンピング部分と第２スタンピング部分との間でスタンピングし、このスタンピングは金属部品から金属流れ受容特徴部へと材料を流すことを含む、方法。
【請求項１２】
第１スタンピング部分および第２スタンピング部分は、金属部品の硬度よりも大きな硬度を有する、請求項１１の方法。
【請求項１３】
第１スタンピング部分の第１表面は、実質的に平坦な部分を含む、請求項１１の方法。
【請求項１４】
第１スタンピング部分の第１表面は、実質的に平坦な部分を含む、請求項１１の方法。
【請求項１５】
金属部品のスタンプ加工表面は電子機器の表面用の指掛けタブを含む、請求項１１の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
多くの装置は、種々の手法で製造された部品を含んでいる。例えば、ある種の装置または部品は射出成形を使用してプラスチックから形成され、その一方で他の装置や部品は、鍛造、機械加工、または他の仕方で成形されてよい金属から形成されてよい。部品を形成するための方法は、強度や所望の表面形状といった要因に基づいて選択されてよい。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
種々の例をより完全に理解するために、添付図面に関連して行われる以下の説明を参照する。添付図面において：
【０００３】
図１は、金属部品をスタンピングするための例示的なシステムを示しており；
【０００４】
図２は、金属部品をスタンピングするための別の例示的なシステムを示しており；
【０００５】
図３から図５は、図２の例示的なシステムを使用して金属部品をスタンピングする種々の段階を示しており；
【０００６】
図６は、金属部品をスタンピングするための別の例示的なシステムを示しており；
【０００７】
図７は、金属部品をスタンピングするための別の例示的なシステムを示しており；そして
【０００８】
図８は、金属部品をスタンピングするための例示的な方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
さまざまな部品または装置を形成するために、種々のメカニズムが使用されてよい。金属部品については、金属部品をスタンピングすることを通じて、所定の特徴を獲得することができる。スタンピングはしばしば、部品の表面に欠陥をもたらす可能性がある。こうした欠陥には、スタンプ加工された表面の顕著な不均一性が含まれ得る。ある種の部品および材料については、表面の不均一性は次いで、表面の色または外観における不均一性をもたらし得る。さらに、ある種の部品については、こうした不均一性はユーザーが触ると明らかに気付く場合がある。
【００１０】
本願で説明する種々の例においては、金属部品がスタンプ加工されて所望とする形状または特徴が形成されてよい。例えば、ノート型パソコンの本体は、スタンプ加工可能な特徴部を備えたカバーを有していてよい。ひとつの例では、ノート型パソコンのカバーには、ユーザーが指を掛けてカバーを開けることを可能にする凹部が備えられる。種々の例において、スタンピングシステムは、表面欠陥を低減しながら、ノート型パソコンのカバーのような金属部品の改良されたスタンピングを行うことを許容する。この点について、例示的なスタンピングシステムは第１スタンピング部分を含み、これはノート型パソコンのカバーの指掛け凹部のための平坦形状のような、スタンプ加工される部品に所望とされる形状に対応する形状を有する第１表面を備えている。第２スタンピング部分には、第１表面に対向する第２表面が備えられている。スタンプ加工される金属部品は、第１スタンピング部分と第２スタンピング部分の間に位置決めされてよく、その場合に金属部品の所望形状を有することになる部分が第１表面と第２表面の間に位置決めされる。第２表面には、非平坦表面を含む金属流れ受容特徴部が備えられている。この非平坦表面は、第１スタンピング部分と第２スタンピング部分の間で金属部品をスタンピングしている間に、金属流れ受容特徴部へと流れる金属の量が低減されることを可能にする。例えば、スタンピングを行う力は、金属部品上に実質的に欠陥のないスタンプ加工表面をもたらすべく、最適な量の金属が金属流れ受容特徴部へと流れるように調節されてよい。種々の例において、金属流れ受容特徴部の非平坦表面は、円弧または鋸歯パターンのような、種々の形状を含んでよい。
【００１１】
最初に図１を参照すると、金属部品をスタンピングするための例示的なシステムが示されている。この例示的なシステム１００は、第１スタンピング部分１１０および第２スタンピング部分１２０を含んでいる。第１スタンピング部分１１０には第１表面１１２が備えられている。第１表面１１２は、スタンプ加工される金属部品（図１には示されていない）上に、対応するスタンプ加工表面を形成するための形状を有している。この点について、第１スタンピング部分１１０の第１表面１１２は、金属部品のスタンプ加工表面に所望であってよい、任意の形状に形成される。図１の例においては、第１スタンピング部分１１０の第１表面１１２は、実質的に平坦な、または直線状表面として示されている。
【００１２】
第２スタンピング部分１２０には、金属部品のスタンピングの間に第１スタンピング部分１１０の第１表面１１２と対向する第２表面１２２が備えられており、金属部品は第１スタンピング部分１１０の第１表面１１２と第２スタンピング部分１２０の第２表面１２２の間に位置決めされている。種々の例において、第２スタンピング部分１２０の第２表面１２２は金属流れ受容特徴部１２４を含んでいる。この金属流れ受容特徴部１２４は、第１スタンピング部分１１０と第２スタンピング部分１２０の間で金属部品をスタンピングしている間に、そこに流れる金属の量を低減するための非平坦表面を含んでいる。これに関して、第１スタンピング部分１１０の第１表面１１２は所望の形状を生成し、その一方でスタンピングの結果として流れる金属の量における何らかの変動は、金属部品の対向する側で減衰される。幾つかの例においては、金属流れ受容特徴部１２４へと流れる金属の量は、スタンピング圧力に基づいて変動しうるが、その一方で第１スタンピング部分の第１表面１１２は、金属部品のスタンプ加工された側に、一貫した量の流れを生成する。
【００１３】
例示的なシステム１００の第１スタンピング部分１１０および第２スタンピング部分１２０は、種々の材料のうち任意のもので形成されてよい。ひとつの例では、第１スタンピング部分１１０および第２スタンピング部分１２０はそれぞれ、鋼で形成される。一般に、第１スタンピング部分１１０および第２スタンピング部分１２０は、スタンプ加工される金属部品の硬度よりも大きな硬度を有する材料で形成されてよい。
【００１４】
さて図２を参照すると、金属部品２００をスタンピングするための、別の例示的なシステムが示されている。図２の例示的なシステム２００は、上記で図１を参照して説明した例示的なシステム１００に類似しており、第１スタンピング部分２１０および第２スタンピング部分２２０を含んでいる。この図２の例示的なシステム２００は、スタンプ加工される金属部品２３０を含んでいる。図２に示されているように、金属部品２３０は、例えばノート型パソコンのような電子機器の表面を形成してよい。図２の例示的な金属部品２３０には表面特徴部２３８が備えられており、これは例えば、ユーザーが閉じたノート型パソコンを開けることを可能にする指掛け凹部であってよい。これに関して、表面特徴部２３８はユーザーに対して平滑な手触りのものであるべきである。図２Ａは完成した（例えばスタンプ加工された）金属部品２３０を示しており、これに対して図２Ｂは、スタンプ加工される前の部品２３０の断面図を示してることが留意されよう。
【００１５】
図１の例示的なシステム１００と同様に、図２の例示的なシステム２００の第１スタンピング部分２１０には、スタンプ加工される金属部品２３０のスタンプ加工表面２３２と対応するよう形成された第１表面２１２が備えられている。かくして第１表面２１２は、図２Ａに示された金属部品２３０のスタンプ加工表面２３２に所望とされる形状に形成されている。この点については、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２は、実質的に平坦な部分を含んでいる。
【００１６】
第２スタンピング部分２２０には第２表面２２２が備えられており、そして金属部品２３０は、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２と第２スタンピング部分２２０の第２表面２２２との間に位置決めされている。上述したように、金属部品２３０はスタンプ加工されるスタンプ加工表面２３２を含んでいる。図２Ｂに示されているように、金属部品２３０のスタンプ加工表面２３２は、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２に対面している。金属部品はさらに、スタンプ加工表面２３２の反対側に非スタンプ加工表面２３４を有している。この非スタンプ加工表面２３４は、第２スタンピング部分２２０の第２表面２２２に対面している。
【００１７】
図２の例示的なシステム２００においては、第２スタンピング部分２２０の第２表面２２２は金属流れ受容特徴部２２４を含み、これは非平坦表面を含んでいる。上記したように、金属流れ受容特徴部の非平坦表面２２４は、第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０の間での金属部品のスタンピングの間に、そこへと流れてくる金属の量を低減させることを可能にする。この点について、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２は所望の形状（例えば、図２に示された平坦形状）を生成するが、その一方で、スタンピングの結果として流れる金属の量における何らかの変動は、金属部品の反対側で減衰されることになる。
【００１８】
さて図３から図５を参照すると、図２の例示的なシステム２００を使用した金属部品２３０のスタンピングの種々の段階が示されている。図３から図５に示されているように、第１スタンピング部分２１０および第２スタンピング部分２２０は、スタンピングが完了するまで、お互いに向けて移動される。種々の例において、スタンピングは、所定のスタンピング圧力が印加されて、第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０がもはや相互に移動しない時点で完了してよい。この点について、スタンピング圧力のレベルは、限定するものではないが、金属部品２３０の材料、工具の損傷防止、精度、および動作の円滑性などを含む、種々の要因の任意のものによって決定されてよい。
【００１９】
最初に図３を参照すると、例示的なシステム２００は、第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０の両者が金属部品２３０と接触を行う時点におけるスナップショットとして示されている。図３の例では、この時点において、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２が金属部品２３０と接触している。この時点において、金属部品２３０は第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０の相対的な移動に対して抵抗をもたらしてよく、そしてこの抵抗を克服し、第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０を互いに向けて移動させ続けるために、十分なスタンピング圧力が使用されてよい。
【００２０】
さて図４を参照すると、例示的なシステム２００は、第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０が互いに向けて移動を続け、そして金属部品２３０を変形する時点におけるスナップショットとして示されている。図４に示されているように、金属部品２３０、すなわちそのスタンプ加工表面２３２は、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２の形状を獲得し始めている。
【００２１】
さて図５を参照すると、例示的なシステム２００は、第１スタンピング部分２１０と第２スタンピング部分２２０が互いに向けて移動するのを停止した時点におけるスナップショットとして示されている。上記したように、この停止時点は、印加されるスタンピング圧力の大きさによって決定されてよい。この停止時点において、第１スタンピング部分２１０の第１表面２１２は、金属部品２３０のスタンプ加工表面２３２と実質的に同一の表面を形成する。同時に、第２スタンピング部分２２０の第２表面２２２の金属流れ受容特徴部２２４は、スタンピングプロセスの間に流れる金属の量における何らかの変動または不完全性に対処してよい。
【００２２】
この点に関して、金属流れ受容特徴部２２４の非直線部または非平坦表面は、スタンピングの間に過剰の金属が流れることのできる領域を提供する。同様に、非平坦表面は、スタンピング圧力における変動に伴う金属流れの変動する量を収容することができる。例えば、金属部品２３０のスタンプ加工表面２３２を形成するのに十分な、最小レベルのスタンピングが達成されたならば、付加的なスタンピング圧力は結果として、所望のスタンプ加工表面２３２を維持しつつ、非平坦な金属流れ受容特徴部２２４へと追加の金属流れを生じさせてよい。かくして、金属部品の非スタンプ加工表面２３４は、第２スタンピング部分２２０の第２表面２２２と大きく一致する場合も、またはしない場合もある。
【００２３】
図１から図５は、金属流れ受容特徴部が金属部品の非スタンプ加工表面に対応する、スタンピングシステムの種々の例を示していた。上記した例示的なシステム１００、２００では、金属流れ受容特徴部２２４は、円弧のような非直線の断面を有する、非直線部または非平坦表面として示されていた。他の例においては、金属流れ受容特徴部２２４は、任意の他の非直線部または非平坦表面を有するものであってよい。この点に関して、図６および図７は、異なる金属流れ受容特徴部２２４を備えた幾つかの例示的なシステムを示している。
【００２４】
最初に図６を参照すると、例示的なシステム６００は、第１スタンピング部分６１０、第２スタンピング部分６２０、およびそれらの間でスタンプ加工されている金属部品６３０を含んでいる。上述した例示的なシステムと同様に、例示的なシステム６００の第１スタンピング部分６１０は、金属部品６３０のスタンプ加工表面６３２に対応して形成された第１表面６１２を含んでいる。
【００２５】
第２スタンピング部分６２０には第２表面６２２が備えられ、そして金属部品６３０は、第１スタンピング部分６１０の第１表面６１２と、第２スタンピング部分６２０の第２表面６２２との間に位置決めされている。この金属部品は、第１スタンピング部分６１０の第１表面６１２に対面するスタンプ加工表面６３２と、スタンプ加工表面６３２の反対側にあり、第２スタンピング部分６２０の第２表面６２２に対面する非スタンプ加工表面６３４とを含んでいる。
【００２６】
図６の例示的なシステム６００においては、第２スタンピング部分６２０の第２表面６２２は、非平坦表面を含む金属流れ受容特徴部６２４を含んでいる。図６の例示的なシステム６００においては、金属流れ受容特徴部６２４には波形形状が備えられている。３次元で見ると、金属流れ受容特徴部６２４は一連の山および谷を含んでいてよい。スタンピングの間、山の部分は金属部品６３０と接触して、金属部品６３０上へとスタンピング圧力を伝達してよく、これに対して谷の部分は、可変量の金属がその中へと流れるための空間を提供してよい。かくして、金属流れ受容特徴部６２４への金属流れは、スタンピングプロセスにおける何らかの不完全性を吸収してよく、それによって金属部品のスタンプ加工表面６３２上に、より均一な表面を生成する。
【００２７】
次に図７を参照すると、例示的なシステム７００は、第１スタンピング部分７１０、第２スタンピング部分７２０、およびそれらの間でスタンプ加工されている金属部品７３０を含んでいる。上述した例示的なシステムと同様に、例示的なシステム７００の第１スタンピング部分７１０は、金属部品７３０のスタンプ加工表面７３２に対応するよう形成された第１表面７１２を含んでいる。
【００２８】
第２スタンピング部分７２０には第２表面７２２が備えられており、そして金属部品７３０は、第１スタンピング部分７１０の第１表面７１２と第２スタンピング部分７２０の第２表面７２２との間に位置決めされる。金属部品は、第１スタンピング部分７１０の第１表面７１２に対面するスタンプ加工表面７３２と、スタンプ加工表面７３２の反対側にあり、第２スタンピング部分７２０の第２表面７２２に対面する非スタンプ加工表面７３４とを含んでいる。
【００２９】
図７の例示的なシステム７００においては、第２スタンピング部分７２０の第２表面７２２は、非平坦表面を含む金属流れ受容特徴部７２４を含んでいる。図７の例示的なシステム７００においては、金属流れ受容特徴部７２４には鋸歯パターンが備えられている。スタンピングの間、この鋸歯パターンは、スタンピング圧力からもたらされる金属部品上への力と、金属の可変量が流れるための空間を同時に提供することができる。かくして、金属流れ受容特徴部７２４への金属流れは、スタンピングプロセスにおける何らかの不完全性を吸収してよく、それによって金属部品のスタンプ加工表面７３２上に、より均一な表面を生成する。
【００３０】
さて図８を参照すると、金属部品をスタンピングするための例示的な方法を示すフローチャートが提示されている。この例示的な方法８００は、金属部品を第１スタンピング部分と第２スタンピング部分の間に位置決めすることを含んでいる（ブロック８１０）。種々の例において、金属部品はスタンプ加工されるスタンプ加工表面と、スタンプ加工表面と反対側の非スタンプ加工表面とを有している。さらに、第１スタンピング部分は金属部品のスタンプ加工表面に対面する第１表面を有し、そして第２スタンピング部分は金属部品の非スタンプ加工表面に対面する第２表面を有している。第２スタンピング部分の第２表面は金属流れ受容特徴部を含んでいる。上述したように、金属流れ受容特徴部の種々の例は、例えば波形形状または鋸歯形状といった、非平坦な特徴部を有していてよい。
【００３１】
この例示的な方法８００はさらに、金属部品を第１スタンピング部分と第２スタンピング部分との間でスタンピングすることを含んでいる（ブロック８２０）。上述したように、このスタンピングは、金属部品から金属流れ受容特徴部へと材料を流すことを含んでいる。この点に関して、金属流れ受容特徴部は不完全性を吸収することが可能であり、かくしてスタンプ加工表面が実質的に欠陥を有しないものとなることを可能にする。
【００３２】
種々の例についての以上の記載は、例示および説明を行う目的で提示されている。以上の記載は完全であることも、または開示された例に限定することも意図してはおらず、そして上記の教示に照らして修正および変形が可能であり、或いは種々の例の実施から獲得されてよい。本願で記載した例は、当業者が本開示を種々の例において、検討される特定の用途に適した種々の変更を伴って使用することができるように、本開示の種々の例の原理および性質、並びにその実用的な適用を説明するために選択され、記述されたものである。本願に記載した例の特徴は、方法、装置、モジュール、システム、およびコンピュータプログラム手順のあらゆる可能な組み合わせでもって、組み合わせられてよい。
【００３３】
また本願で留意されることは、上記では例について説明しているが、それらの記載は限定的な意味で理解されてはならないことである。むしろ、添付の特許請求の範囲から逸脱することなしに作成されてよい、幾つもの変形例および修正例が存在している。
【図１】
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【図２（Ａ）】
2021517867.tif 000004
【図２（Ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2021517867.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2021517867.tif 000012