(57)【要約】    燃焼排ガスの流れを処理するための触媒物品は、その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含む触媒活性基材であって、該チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスは流れ、１つ以上のチャネルは、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有する、触媒活性基材を含み、基材は、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料で形成され、第１の層は、第１の表面の少なくとも一部分上に配置され、第１の層は、粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを含み、ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む層は、１つ以上のチャネル内の表面上に配置され、第１の層が配置される第１の表面の少なくとも一部は、銅、鉄、セリウム、若しくはジルコニウムの化合物、又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物、特に鉄化合物を含む。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼排ガスの流れを処理するための触媒物品であって、前記物品が、
その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含む触媒活性基材であって、前記チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスが流れ、前記１つ以上のチャネルが、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有する、触媒活性基材を含み、
前記基材が、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料から形成され、
第１の層が、前記第１の表面の少なくとも一部分上に配置され、前記第１の層が、粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを含み、
ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む層が、前記１つ以上のチャネルの表面上に配置され、
前記第１の層が配置される前記第１の表面の少なくとも一部が、銅、鉄、セリウム、若しくはジルコニウムの化合物、又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物を含む、触媒物品。
【請求項２】
前記化合物が鉄化合物である、請求項１に記載の触媒物品。
【請求項３】
前記ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む前記層が、前記第１の表面の少なくとも一部分上に配置された前記第１の層であり、前記第１の層が、前記ＳＣＲ触媒組成物とアンモニアスリップ触媒組成物との混合物である、請求項１又は２に記載の触媒物品。
【請求項４】
前記ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む前記層が、前記第１の層の少なくとも一部分上に配置された第２の層である、請求項１又は２に記載の触媒物品。
【請求項５】
前記基材がハニカムフロースルーモノリス基材である、請求項１、２、３又は４に記載の触媒物品。
【請求項６】
前記粒子状金属酸化物担体材料が、アルミナ、シリカ−チタニア混合酸化物、Ｃｅ−Ｚｒ混合酸化物、セリア、チタニア、シリカ、ジルコニア、及びゼオライト、又はこれらのいずれか２つ以上の混合物からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項７】
前記基材が、１〜３重量％、好ましくは１．５〜２．５重量％の酸化バナジウムを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項８】
前記第１の層が、０．０５〜０．５重量％の前記白金族金属を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項９】
前記白金族金属が、Ｐｔ又はＰｔとＰｄとの組み合わせである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項１０】
前記第１の層が、前記基材の前記軸方向長さの最大５０％、好ましくは前記軸方向長さの１０〜４０％を被覆し、好ましくは前記物品の端部から延びている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項１１】
前記第２の層が、前記基材の前記軸方向長さの少なくとも５０％、好ましくは前記軸方向長さの１００％を被覆する、請求項４に付随する場合の請求項１０に記載の触媒物品。
【請求項１２】
前記第１の層が、前記基材の前記軸方向長さの少なくとも５０％、好ましくは前記軸方向長さの１００％を被覆する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項１３】
前記第２の層の前記ＳＣＲ触媒組成物が、銅促進ゼオライト、鉄促進ゼオライト、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項１４】
前記ＳＣＲ触媒が、骨格型ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＥＲＩ、ＩＴＥ、ＬＥＶ、ＬＴＡ、ＳＴＩ、又はＳＦＷを有する、銅又は鉄促進小細孔ゼオライトである、請求項１３に記載の触媒物品。
【請求項１５】
前記第２の層が、２００℃で測定したときに、前記第２の層１ｇ当たり最大０．１ｇのアンモニア吸蔵容量を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項１６】
前記第２の層が、面積で前記第１の層の１００％を被覆する、請求項４、及び請求項４に従属する場合の請求項１〜１５のいずれか一項に記載の触媒物品。
【請求項１７】
燃焼排ガスの流れを処理するための排出処理システムであって、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の触媒物品と流体連通する燃焼排ガス源と、前記物品の上流に配置された窒素系還元剤源と、を含む、排出処理システム。
【請求項１８】
前記第１の層が、前記基材の前記軸方向長さの最大５０％を被覆し、前記物品の下流端から延びるように設けられている、請求項１７に記載の排出処理システム。
【請求項１９】
前記燃焼排ガス源がディーゼルエンジンである、請求項１７又は１８に記載の排出処理システム。
【請求項２０】
燃焼排ガスの流れを処理するための方法であって、窒素系還元剤の存在下で、燃焼排ガスの流れを、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の触媒物品と接触させることを含む、方法。
【請求項２１】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の触媒物品の製造方法であって、前記方法が、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料で形成された触媒活性基材の１つ以上のチャネルの第１の表面を含浸させることであって、前記押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料上に、粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを含む第１の層が、銅、鉄、セリウム、マグネシウム、若しくはジルコニウム、又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物の水性塩溶液と共に配置される、含浸させることと、前記含浸させた基材を乾燥させることと、前記第１の表面上の粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを適用することと、を含む、方法。
【請求項２２】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の触媒物品の製造方法であって、前記方法が、バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料と、永久結合剤と、銅、鉄、セリウム、マグネシウム若しくはジルコニウムの化合物又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物と、を含む押出可能なペーストを形成することと、前記ペーストを、その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含むハニカム形態に押し出すことであって、前記チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスが流れ、前記１つ以上のチャネルが、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有する、押し出すことと、前記押し出されたハニカム形態ペーストを乾燥及び焼成することと、前記第１の表面上の粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを適用することと、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出処理システムにおいて使用するための改善された触媒物品に関する。特に、バナジウム被毒の耐性が改善された押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒上に提供されるアンモニアスリップ触媒配合物に関する。
【０００２】
ディーゼルエンジン、固定ガスタービン、及び他のシステムにおける炭化水素燃焼により、ＮＯ（一酸化窒素）及びＮＯ２（二酸化窒素）を含む窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去するために処理する必要のある排気ガスが生成される（形成されるＮＯｘの大部分がＮＯである）。ＮＯｘは、人々に多くの健康問題を引き起こすだけでなく、スモッグや酸性雨の形成などの多くの有害な環境影響を引き起こすことが知られている。排気ガス中のＮＯｘによる人と環境の両方の影響を軽減するために、好ましくは他の有害物質又は有毒物質を生成しないプロセスによって、これらの望ましくない成分を除去することが望ましい。
【０００３】
リーンバーンガソリン、液体石油ガス又は天然ガス、及びディーゼルエンジンで生成される排気ガスは、概して酸化性のものである。ＮＯｘを単体窒素（Ｎ２）及び水に変換する選択的触媒還元（ＳＣＲ）として知られるプロセスにおいて、触媒及び還元剤を用いてＮＯｘを選択的に還元する必要がある。ＳＣＲプロセスでは、ガス状還元剤、典型的には無水アンモニア、アンモニア水溶液、又は尿素を排気ガス流に添加した後、排気ガスを触媒に接触させる。還元剤は触媒上に吸収され、ＮＯｘは、ガスが触媒された基材の中又は上を通過するときに還元される。
【０００４】
ＮＯｘの変換を最大化するためには、多くの場合、化学量論量を超えるアンモニアをガス流に加える必要がある。しかしながら、大気中へ過剰なアンモニアを放出すると、人々の健康及び環境に有害である。加えて、アンモニアは、特にその水性形態で苛性である。排気触媒下流の排気ラインの領域におけるアンモニアと水との凝縮により、排気システムに損傷を与える恐れのある腐食性混合物が生じる場合がある。したがって、排気ガス中のアンモニアの放出を無くす必要がある。従来の排気システムの多くでは、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒（アンモニアスリップ触媒又は「ＡＳＣ」としても知られる）が、ＳＣＲ触媒の下流に設けられており、アンモニアを窒素に変換することによって排気ガスから除去する。アンモニアスリップ触媒を使用することにより、典型的なディーゼル運転サイクルにわたって９０％を超える正味のＮＯｘ変換を可能にすることができる。
【０００５】
排気ガス中の過剰なアンモニアを酸化するための触媒が知られている。国際公開第２０１６／２０５５０６号では、アンモニアスリップ触媒の一例を記載している。本開示は、押出バナジウム含有触媒上に提供されたアルミナ上にＰｔを含む選択的ＡＳＣコーティングの例を含む。コーティングは、バナジウム被毒に対する良好な抵抗性を有すると言われている。アンモニアスリップ触媒の更なる例は、ＳＣＲ触媒を用いた低アンモニア吸蔵を伴う担体上の白金のブレンドを含む触媒を記載する、出願人の国際公開第２０１６／２０５５０９号に開示されている。
【０００６】
出願人の英国特許出願第１７０５１５８．２号（２０１７年３月３０日出願）では、触媒活性基材を含む触媒物品を開示しており、該触媒活性基材は、その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含み、該チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスは流れ、１つ以上のチャネルは、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有し；基材は、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料で形成され、第１の層は、第１の表面の少なくとも一部に提供され、第１の層は、チタニア、シリカ−チタニア混合酸化物、Ｃｅ−Ｚｒ混合酸化物、又はこれらの混合物上に担持された１つ以上の白金族金属（ＰＧＭ）を含むアンモニアスリップ触媒組成物を含み、第２の層は、第１の層の少なくとも一部分上に設けられ、ＳＣＲ触媒組成物を含む。コーティングは、バナジウム被毒に対する良好な抵抗性を有すると言われている。
【０００７】
本発明者らは、現在、非常に驚くべきことに、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料から形成された触媒活性基材上に直接配置された酸化触媒層の使用中のバナジウム被毒は、酸化触媒層と接触している触媒活性基材の少なくとも一領域に鉄化合物を含むことにより、低減又は回避できることを見出した。鉄化合物は、領域を、例えば鉄塩の水溶液で含浸させることによって、又は、鉄化合物を、バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料も含有する押出ペーストに添加することによって、加えることができる。このような鉄化合物は、任意の押出鉄促進ゼオライトＳＣＲ触媒成分、例えばイオン交換ゼオライト中に存在する任意のカチオン性鉄に加えて、例えば、出願人の国際公開第２０１４／０２７２０７（Ａ１）号に記載されているものなどの、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料中に存在する。
【０００８】
更に、非常に驚くべきことに、バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料も含有する押出ペーストに鉄化合物を添加すると、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料から形成された触媒活性基材の物理的強度が改善されることも見出されている。例えば、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料が鉄塩の水溶液で含浸され、得られる含浸基材が焼成されるとき、この強度の優位性における改善もまた得られると考えられる。
【０００９】
第１の態様によれば、燃焼排ガスの流れを処理するための触媒物品が提供され、該物品は、その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含む触媒活性基材を含み、該チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスは流れ、１つ以上のチャネルは、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有し、基材は、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料で形成され、第１の層は、第１の表面の少なくとも一部分上に配置され、第１の層は、粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを含み、ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む層は、１つ以上のチャネルの表面上に配置され、第１の層が配置される第１の表面の少なくとも一部は、銅、鉄、セリウム、若しくはジルコニウムの化合物、又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物を含む。
【００１０】
これから、本開示を更に説明する。以下の節において、本開示の異なる態様／実施形態は、より詳細に定義される。そのように定義された各態様／実施形態は、別途明確に示されていない限り、任意の他の態様／実施形態又は態様／実施形態と組み合わせることができる。特に、好ましい又は有利であると示された任意の特徴は、好ましい又は有利であると示された任意の他の特徴又は複数の特徴と組み合わせることができる。製品に関して開示された特徴は、方法に関連して開示された特徴と組み合わされてもよく、逆もまた同様であることが意図される。
【００１１】
更に、本明細書で使用するとき、用語「含む（comprising）」は、定義「から本質的になる（consisting essentially of）」又は「からなる（consisting of）」と交換することができる。用語「含む（comprising）」は、指定された要素が必須であることを意味することを意図するものであるが、他の要素が追加されてもよく、それでもなお、請求項の範囲内に構成を形成してもよい。用語「から本質的になる（consisting essentially of）」は、指定された材料又は工程、並びに、特許請求される発明の基本的かつ新規な特性に実質的に影響しないものに請求項の範囲を限定する。用語「からなる（consisting of）」は、通常それに関連する不純物を除いて、列挙されたもの以外の材料を含めることに対して請求項を閉鎖する。
【００１２】
使用中、窒素系還元剤の存在下での押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料は、排気ガス中のＮＯｘを低減するように作用する。任意の過剰な窒素系還元剤は、第１の層中のＡＳＣと接触し、窒素に変換される。（更に）ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む層が存在することにより、アンモニアの過剰酸化によって生成されるＮＯｘの問題が対処され、ＮＯｘの排出により、システム全体にわたるＮＯｘの正味の変換を低減することができる。この構成の結果、ＮＯｘ変換レベルは高くなる。
【００１３】
しかしながら、発明者らは、バナジウムが基材からＡＳＣコーティングのＰＧＭ層へと移動できることを見出した。これにより、特に、車両の耐用年数シミュレーションに対応する５８０℃／１００時間のエンジンエージング後、不活性化がもたらされ、ＰＧＭ担体がゼオライトに基づくことが観察された。驚くべきことに、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料に硝酸鉄水溶液を含浸させる場合、現在、押出バナジウム含有触媒基材上にコーティングされたアンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）に対しての、ＡＳＣ機能がはるかに安定し、特にバナジウムに対して、改善された耐毒性をもたらすことが見出されている。これは、最初に硝酸鉄水溶液で含浸されていない押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料と比較して、特に実証されている。
【００１４】
更に、発明者は研究中に、バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料を含有する押出ハニカムから切断し、次いで焼成した、硝酸鉄、硝酸セリウム、硝酸ジルコニウム、又は硝酸銅でコーティングされたコアが、コアを試験期間にわたって浸漬させた標準体積の蒸留水中のコーティングされていないコアよりも、バナジウムの浸出が少ないことを発見した。誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）を用いて溶離液を試験し、その中に存在するバナジウムの量を求めた。これは、鉄に加えて、セリウム化合物、ジルコニウム化合物及び銅化合物、又は鉄化合物、セリウム化合物、ジルコニウム化合物及び銅化合物のうちのいずれか２つ以上の混合物を使用して、第１の層におけるＰＧＭの酸化活性のバナジウム被毒を低減又は回避できることも示唆した。セリウム及び鉄化合物を組み合わせることにより、相乗的なＳＣＲ活性を提供することができるため、セリウム及び鉄化合物の特定の組み合わせが好ましいことが知られている。
【００１５】
加えて、鉄及び銅化合物は、ＰＧＭと比較して比較的低い酸化活性を有する。しかしながら、鉄及び／又は銅を使用すれば、第１の層における酸化機能を補助することができ、その結果、所望の酸化活性を得るために必要とされるＰＧＭが少なくなる可能性がある。
【００１６】
好ましくは、化合物は、鉄の化合物を含むか、又は鉄の化合物からなる。
【００１７】
理論に束縛されるものではないが、バナジウム及び鉄及びＰＧＭは、バナジウムがＰＧＭの触媒特性に干渉しないように、担体材料中の異なる部位と会合すると考えられる。
【００１８】
本発明者らはまた、鉄、銅、セリウム、又はジルコニウムの化合物は、酸化物化合物として空気中で焼成した後に存在し得、使用中には硝酸塩又は炭酸塩としても存在し得るが、遊離鉄、遊離銅、遊離セリウム、又は遊離ジルコニウムとして定義することもできると考えている。特に、これに関連する用語「遊離」は、基材中に存在し、バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料と共押出される鉄又は銅イオン交換ゼオライトを区別することを意図している（例えば、国際公開第２０１４／０２７２０７（Ａ１）号を参照されたい）。ここで、イオン交換銅はカチオンとして存在するか、鉄又は銅のイオン交換のアーチファクト、すなわち、焼成中に酸化されたイオン交換後のゼオライト中に残留する任意の鉄又は銅として、比較的少量の遊離化合物で存在する。この点に関して、本発明による触媒物品中に存在する「遊離」鉄及び／又は銅化合物は、イオン交換後のゼオライト中に残留する僅少量よりも著しく多い量で存在する。特に、鉄化合物、セリウム化合物、銅化合物又はジルコニウム化合物のうちの１つ以上の合計は、＞２００ｇｆｔ−３、例えば＞５００ｇｆｔ−３、又は＞７５０ｇｆｔ−３若しくは＞１０００ｇｆｔ−３の量で存在し得る。
【００１９】
本発明は、触媒物品に関する。触媒物品とは、触媒特性を有する本明細書に記載の構造を意味する。触媒特性は、構造に含まれている、又はその上にコーティングされている材料に由来する。本明細書で定義される物品は、本明細書に記載されるようなコーティングされた触媒基材、並びに自動車への設置に好適な処理及び封止された（canned）ＳＣＲ及び／又はＡＳＣユニットの両方を含む。触媒物品は、ＳＣＲプロセス又はＳＣＲプロセスの下流に使用されるとき、アンモニアスリップを低減するのに効果的な不均一酸化触媒を提供する。
【００２０】
触媒物品は、燃焼排ガスの流れを処理するためのものである。すなわち、触媒物品は、内燃機関（移動式又は固定式のいずれか）、固定式、船舶用、又は機関車用途のガスタービン、及び石炭又は石油を燃料とした動力プラントなどの燃焼プロセスに由来する排気ガスを処理するために使用することができる。本発明の触媒物品の好ましい用途は、自動車車両用の排気システムにおけるものである。物品はまた、精製などの工業プロセスからのガス、精製ヒーター及びボイラー、炉、化学処理産業、コークスオーブン、都市廃棄物プラント及び焼却炉などからのガスを処理するために使用されてもよい。特に好ましい実施形態では、本方法は、ガスタービン又はリーンバーンガソリン、ディーゼル、液体石油ガス、又は天然ガスエンジンからの排気ガスを処理するために使用される。
【００２１】
１つ以上のチャネル内の表面上に配置されたＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む層は、第１の表面の少なくとも一部分上に配置された第１の層を含むことができる。すなわち、第１の層は、ＳＣＲ触媒組成物とアンモニアスリップ触媒組成物との混合物である。あるいは、この層は、第１の層の少なくとも一部分上に配置された第２の層である。
【００２２】
触媒物品は、その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含む触媒活性基材を含み、該チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスが流れる。このような構成は、当該技術分野において「ハニカム」形態と呼ばれる場合がある。使用中には、１つ以上のチャネルは、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有する。触媒活性基材は、燃焼ガス中のＮＯｘが窒素及び水に変換されるように、ＳＣＲ機能を提供する。
【００２３】
基材は、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料から形成される。このような押出バナジウム含有基材の例は、国際公開第２０１１／０９２５２１、同第２００９／０９３０７１号、及び同第２０１３／０１７８７３号に提供され、その内容は参照により本明細書に含まれる。このようなバナジウム含有基材の使用は、効果的なＳＣＲ特性をもたらすが、バナジウム被毒のリスクをもたらす。好ましくは、基材は、１〜３重量％、好ましくは１．５〜２．５重量％の酸化バナジウムを含む。このような濃度は、良好なＳＣＲ特性に好適である。
【００２４】
押出ＳＣＲ触媒材料は、好ましくは、遷移金属促進モレキュラーシーブを更に含む。例えば、好ましい基材は、国際公開第２０１４／０２７２０７（Ａ１）号に開示されるように、バナジウム／タングステン／チタニアと、鉄促進ＺＳＭ−５ゼオライトとのブレンドから形成され、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。他の好適な遷移金属及びモレキュラーシーブは、本明細書に記載される技術分野において周知である。
【００２５】
好ましくは、基材は、ハニカムフロースルーモノリス基材である。ハニカム構成は、プレート型よりもコンパクトであるが、圧力降下が増大し、塞がれ（詰まり）やすくなる。ほとんどのモバイル用途では、好ましい基材は、両端が開口し、多くは基材の入口面から出口面まで延びているため、表面積と体積との比率が高い、複数の隣接する平行チャネルを含む、いわゆるハニカム形状を有するフロースルーモノリスを含む。一部の用途では、ハニカムフロースルーモノリスは、好ましくは、高いセル密度、例えば、１平方インチ当たり約６００〜８００個のセル、及び／又は約０．１８〜０．３５ｍｍ、好ましくは約０．２０〜０．２５ｍｍの平均内壁厚を有する。特定の他の用途では、ハニカムフロースルーモノリスは、好ましくは、１平方インチ当たり約１５０〜６００個、より好ましくは１平方インチ当たり約２００〜４００個の低いセル密度を有する。好ましくは、ハニカムモノリスは多孔質である。あるいは、基材は、いわゆるウォールフローフィルタのチャネルであってもよい。
【００２６】
第１の層は、基材チャネルの内壁の少なくとも一部、すなわち「第１の表面」上に設けられる。一実施形態によれば、第１の層は、基材の軸方向長さの最大５０％まで、好ましくは軸方向長さの１０〜４０％を被覆し、好ましくは物品の端部から延びる。この実施形態では、残りの被覆されていない基材は、窒素系還元剤の存在下でＮＯｘを処理するためのＳＣＲ触媒として作用する。第１の層によって提供されるコーティングされた部分は、ＡＳＣとして作用する。コーティングされた部分は、ＡＳＣが任意の残留アンモニア（又は同様物）に作用した後、基材を通り過ぎるように、使用中に基材の下流端から延びていることが好ましい。
【００２７】
代替的な実施形態によれば、第１の層は、基材の軸方向長さの少なくとも５０％、好ましくは軸方向長さの１００％を被覆する。この実施形態では、デバイスの機能は、完全にＡＳＣである場合があり、第１の層によって提供されるＡＳＣ特性を有し、これは、排出処理システム内の別個のＳＣＲ触媒の下流に位置してもよい。
【００２８】
第１の層は、アンモニアスリップ触媒組成物を含む。アンモニアスリップ触媒組成物は、アルミナ、シリカ−チタニア混合酸化物、Ｃｅ−Ｚｒ混合酸化物、セリア、チタニア、シリカ、ジルコニア及びゼオライト、又はこれらのいずれか２つ以上の混合物からなる群から選択される粒子状金属酸化物担体材料上に担持される１つ以上の白金族金属（ＰＧＭ）を含む。ＰＧＭは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、及びこれらの２つ以上の混合物から選択される。好ましくは、ＰＧＭは、白金、パラジウム、又はその２つの組み合わせであり、最も好ましくは白金からなる。好ましくは、第１の層は、０．０５〜０．５重量％、より好ましくは０．１〜０．２重量％の白金族金属を含む。このようなＰＧＭ担持量は、望ましいＡＳＣ特性を提供する。下限を下回ると、加熱時にＰＧＭが焼結するため、ＡＳＣコーティングの耐久性が低下する。上限を超えると、触媒の選択性が低下する。
【００２９】
粒子状金属酸化物担体材料がゼオライトである場合、好ましくは、粒子状金属酸化物担体材料は、出願人の国際公開第２０１６／２０５５０６（Ａ１）号又は同第２０１６／２０５５０９（Ａ１）号の一方又は両方に記載されている、少なくとも１００、例えば、少なくとも２００、少なくとも２５０、少なくとも３００、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも７５０、又は少なくとも１０００などの、シリカ対アルミナ比のうちの少なくとも１つを有するケイ質ゼオライトである。
【００３０】
第１の層中に存在するチタニアは、より高い表面積を有するため、アナターゼであることが好ましい。シリカ−チタニア混合酸化物は、存在する場合、シリカとチタニアとのバランスによって特徴付けられてもよい。好ましくは、シリカ−チタニア混合酸化物は、５０重量％未満のシリカ、好ましくは５〜２５重量％、より好ましくは７〜１５重量％のシリカを含有する。Ｃｅ−Ｚｒ混合酸化物は、存在する場合、セリアとジルコニアとのバランスによって特徴付けられてもよい。好ましくは、Ｃｅ−Ｚｒ混合酸化物は、全酸化物に基づいて、６０：４０〜３０：７０のセリアとジルコニアとの比、すなわちＣｅＯ２：ＺｒＯ２を有する。
【００３１】
列挙された担体上のＰＧＭに加えて、第１の層は追加の成分を含んでもよい。例えば、充填剤、結合剤、安定剤、レオロジー変性剤、及び他の添加剤などの成分である。特定の実施形態では、ウォッシュコートは、黒鉛、セルロース、デンプン、ポリアクリレート、及びポリエチレンなどの細孔形成剤を含む。これらの追加の成分は、必ずしも所望の反応を触媒するわけではなく、代わりに、例えば、その動作温度範囲を増加させること、触媒の接触表面積を増加させること、触媒の基材への付着を増加させることなどによって、触媒材料の有効性を改善する。典型的には、追加成分のみが結合剤である。典型的には、結合剤として使用される金属酸化物粒子は、粒径に基づいて担体として使用される金属酸化物粒子と区別可能であり、結合剤粒子は、担体粒子と比較して著しく大きい。好ましくは、追加成分は、残部ＰＧＭ及びチタニア、シリカ−チタニア混合酸化物、Ｃｅ−Ｚｒ混合酸化物、又はこれらの混合物を有する、２５重量％未満、好ましくは１５重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満の第１の層を形成する。
【００３２】
好ましくは、第１の層は、層を固定するための最初の焼成後にフレッシュである場合、約５重量％未満、より好ましくは約１重量％未満のバナジウムを含む。
【００３３】
上記に説明したように、第２の層は、第１の層の上に設けることができ、第２の層は、ＳＣＲ触媒組成物を含む。第２の層は、ＮＨ３を吸蔵し、酸素の存在下でＮＯｘをＮＨ３で選択的に還元するための触媒を含有し、本明細書ではＳＣＲ触媒とも呼ばれる。好ましくは、第２の層は、チャネル内における第１の層の全体を被覆する。実際に、最も好ましくは、第２の層は、第１の層が排気ガスの流れに直接接触することができないように、第１の層を包含する。この構成により、Ｎ２に対する選択性が改善され、Ｎ２Ｏ及びＮＯ及び／又はＮＯ２の生成が最小限に抑えられる。ＳＣＲ最上層の不完全な被覆又は排除により、選択性を犠牲にして全体的にＮＨ３変換を増加させることができる（ＡＳＣよりも多くのＮ２Ｏ及びＮＯ及び／又はＮＯ２生成）。使用可能なＮＨ３吸蔵部がほとんど又は全くない上層では、選択性が低下し、Ｎ２Ｏ及びＮＯ及び／又はＮＯ２生成が増加する可能性がある。
【００３４】
好ましくは、１つ以上のチャネル内の表面上に配置されたＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートを含む層のＳＣＲ触媒組成物は、銅促進ゼオライト、鉄促進ゼオライト、又はこれらの組み合わせを含む。第１のＳＣＲ触媒は、好ましくはＣｕ−ＳＣＲ触媒、Ｆｅ−ＳＣＲ触媒又は混合酸化物、より好ましくはＣｕ−ＳＣＲ触媒又はＦｅ−ＳＣＲ触媒、最も好ましくはＣｕ−ＳＣＲ触媒である。Ｃｕ−ＳＣＲ触媒は、銅及びゼオライトを含む。Ｆｅ−ＳＣＲ触媒は、鉄及びゼオライトを含む。
【００３５】
ゼオライトは、国際ゼオライト協会（ＬＺＡ：International Zeolite Association）によって公開されたゼオライト構造のデータベースに列挙された骨格構造のうちのいずれか１つを有する微孔性アルミノケイ酸塩である。骨格構造としては、ＣＨＡ、ＦＡＵ、ＢＥＡ、ＭＦＩ、ＭＯＲ型のものが挙げられるが、これらに限定されない。これらの構造を有するゼオライトの非限定的な例としては、チャバザイト、フォージャサイトタイト、ゼオライトＹ、超安定ゼオライトＹ、βゼオライト、モルデナイト、シリカライト、ゼオライトＸ、及びＺＳＭ−５が挙げられる。ゼオライトは、細孔径、例えばゼオライトの骨格中に存在する四面体原子の最大数によって分類することができる。本明細書に定義されるように、ＣＨＡなどの小細孔ゼオライトは、最大環サイズの８個の四面体原子を含有し、一方、中細孔ゼオライト、例えばＭＦＩは、最大環サイズの１０個の四面体原子を含有し、ＢＥＡなどの大細孔ゼオライトは、最大環サイズの１２個の四面体原子を含有する。メソ細孔ゼオライトも知られているが、これらは、最大環サイズの１２個を超える四面体原子を有する。本発明の層で使用するＳＣＲ触媒組成物の最も好ましいゼオライト骨格は、小細孔ゼオライトであり、特に、骨格型ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＥＲＩ、ＩＴＥ、ＬＥＶ、ＬＴＡ、ＳＴＩ若しくはＳＦＷを有するもの、又はＣＨＡ若しくはＡＥＩが特に好ましい。
【００３６】
アルミノケイ酸塩ゼオライトは、少なくとも約５から、好ましくは少なくとも約２０から、有用な範囲が約１０〜２００のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３として定義されるシリカ／アルミナモル比（ＳＡＲ）を有することができる。最も好ましくは、アルミノケイ酸塩のＳＡＲ範囲は１０〜３０であり、これにより、活性、すなわちアルミナによって提供されるアニオン性部位へのイオン交換能と、シリカ含有量によって提供される熱耐久性との間の平衡がもたらされる。
【００３７】
好ましくは、第２の層は、２００℃で測定したときに、第２の層１ｇ当たり最大０．１ｇ、好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｇ、最も好ましくは約０．０２５ｇ／ｇの、少なくともいくらかのアンモニア吸蔵容量を有する。
【００３８】
本明細書で使用するとき、用語「第１の層」及び「第２の層」は、触媒物品を通る及び／又は触媒物品の上を流れる排気ガスの通常の方向に対する触媒物品内の触媒層の相対位置を説明するために使用される。通常の排気ガス流条件下では、排気ガスは、第２の層に接触した後、第１の層に接触し、次いで第２の層と再び接触した後、触媒物品を通り過ぎる。第１及び第２の層は、それらの構造に基づいて多孔質であり、排気ガスが層材料内及び層材料を通過することを可能にすることに留意されたい。第１の層は、底層としてフロースルーハニカム基材に適用され、第２の層は、第１の層の上に適用される上層である。
【００３９】
第１及び第２の層、並びに銅、鉄、セリウム又はジルコニウム化合物の含浸媒体を適用する技術は、当該技術分野において周知であり、コーティングされる表面にウォッシュコートを適用することを含む（例えば、出願人の国際公開第９９／０４７２６０（Ａ１）号を参照されたい）。層を物品上にコーティングした後、典型的には乾燥させ、次いで焼成して層を固定する。焼成は当該技術分野において周知であり、約５００℃の温度にて空気中で実施されてもよい。
【００４０】
本明細書に記載される触媒物品は、封止され、かつ自動車排気ガス処理システムにおいて使用する準備ができていることが好ましい。
【００４１】
更なる態様によれば、燃焼排ガスの流れを処理するための排出処理システムが提供され、該システムは、本明細書に記載される触媒物品と流体連通する燃焼排ガス源と、上記物品の上流に配置された窒素系還元剤源と、を含む。好ましくは、燃焼排ガス源はディーゼルエンジンである。
【００４２】
すなわち、本発明の触媒物品は、排気ガス処理システムの一部であってもよく、該触媒物品は、窒素系還元剤源の下流に配置される。一実施形態によれば、物品は、下流ＡＳＣ触媒部分を含むＳＣＲ触媒である。例えば、アンモニアスリップ触媒は、フロースルー基材の下流端上に配置され、ＳＣＲ触媒は、フロースルー基材の上流端上に配置される。別の実施形態によれば、物品は、別個の選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の下流に提供されるＡＳＣ触媒である。すなわち、アンモニアスリップ触媒及びＳＣＲ触媒は、排気システム内の別個のブリック上に配置される。これらの別個のブリックは、それらが互いに流体連通している場合、及びＳＣＲ触媒ブリックがアンモニアスリップ触媒ブリックの上流に配置されている場合、互いに隣接し接触する、又は特定の距離だけ離れることができる。これらの実施形態の両方において、アンモニアスリップ触媒は、選択的触媒還元プロセスによって消費されない任意の窒素系還元剤の少なくとも一部を酸化する。
【００４３】
窒素系還元剤は、アンモニアそのもの、ヒドラジン、又は尿素（（ＮＨ２）２ＣＯ）、炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、及びギ酸アンモニウムからなる群から選択されるアンモニア前駆体であってもよい。アンモニアは最も好ましい。
【００４４】
好ましくは、第１の層は、基材の軸方向長さの最大５０％を被覆し、使用中に物品の下流端から延びるように設けられる。
【００４５】
更なる態様によれば、燃焼排ガスの流れを処理するための方法が提供され、該方法は、窒素系還元剤の存在下で燃焼排ガスの流れを、本明細書に記載の触媒物品と接触させることを含む。
【００４６】
更なる態様によれば、本発明の触媒物品による触媒物品の製造方法が提供され、該方法は、押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料で形成された触媒活性基材の１つ以上のチャネルの第１の表面を含浸させることであって、該押出バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料上に、粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを含む第１の層は、銅、鉄、セリウム、マグネシウム、若しくはジルコニウム、又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物の水性塩溶液と共に配置される、含浸させることと、含浸させた基材を乾燥させることと、第１の表面上の粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを適用することと、を含む。
【００４７】
更なる態様によれば、本発明の触媒物品による触媒物品の製造方法が提供され、該方法は、バナジウム含有ＳＣＲ触媒材料と、永久結合剤と、銅、鉄、セリウム、マグネシウム若しくはジルコニウムの化合物、又はこれらのうちのいずれか２つ以上の混合物と、を含む押出可能なペーストを形成することと、ペーストを、その軸方向長さに沿って延びる１つ以上のチャネルを含むハニカム形態に押し出すことであって、該チャネルを通って、使用中に燃焼排ガスは流れ、１つ以上のチャネルは、燃焼排ガスの流れに接触するための第１の表面を有する、押し出すことと、押し出されたハニカム形態ペーストを乾燥及び焼成することと、第１の表面上の粒子状金属酸化物担体材料上に担持された１つ以上の白金族金属を含むアンモニアスリップ触媒組成物のウォッシュコートを適用することと、を含む
【００４８】
本開示は第１及び第２の層について記載しているが、第１及び第２の層は、第１及び第２の層について本明細書に記載されるそれらの成分の全てを含む単一の混合層として提供されてもよいことも想到される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
これから、以下の非限定的な図に関連して本開示を説明する。
【図１】Ｃｕ／ＡＥＩ  ＳＣＲ触媒組成物と混合されたゼオライト上に担持されたＰｔを含む単層ＡＳＣでそれぞれコーティングされた３つの試験試料配置の概略断面図を示す。第１の配置は、コーディエライト基材（比較例）のものである。第２の配置は、国際公開第２０１４／０２７２０７（Ａ１）号に記載されているＶ２Ｏ５／ＷＯ３／ＴｉＯ２及びＦｅ−ＺＳＭ５（ＭＦＩ）ゼオライトの押出混合物を含有する混合物から形成された押出フロースルー触媒活性ハニカム基材である。図示された第３の配置は、基材のゾーンに硝酸鉄を含浸させ、次いで、ＰｔＺ／ＣｕＡＥＩコーティングが適用される前に乾燥及び焼成されたことを除いて、第２の配置と同じである。
【図２】フレッシュ押出触媒及びエージング押出触媒（参照例及び本発明）について、１インチ×１インチのコアのＮＨ３酸化活性を比較したグラフを示す。
【図３】フレッシュ押出触媒及びエージング押出触媒（本発明及びコーディエライト比較例）について、１インチ×１インチのコアのＮＨ３酸化活性を比較したグラフを示す。
【図４】押出触媒の全６インチのコアについて、ＮＯｘ変換活性、すなわちＳＣＲ反応を比較したグラフを示す。
【図５】押出触媒の全６インチのコアについて、一酸化炭素（ＣＯ）を酸化するための触媒全体の活性を比較したグラフを示す。
【００５０】
図１を参照すると、使用中、排気ガスは、アンモニアの存在下で基材内のＳＣＲ材料と接触し、左側から基材のチャネルに入り、右側に流れる。これにより、排気ガス中のＮＯｘが窒素及び水に変換される。
【００５１】
次いで、排気ガス中の過剰なアンモニアは、第１の層内のＡＳＣと接触し、窒素に変換される。また、この変換により、追加のＮＯｘが生成されることがあり、このＮＯｘは、第１の層内のＳＣＲに接触し、窒素に変換される。
【００５２】
好ましい実施形態では、フロースルー基材は、バナジウム／タングステン／チタニアと鉄促進ＺＳＭ−５ゼオライトとの押出ブレンドである。これには、約０．１５重量％のＰｔと、鉄促進ゼオライトと、１０重量％未満のシリカゾル結合剤とを含有するウォッシュコートとして適用される第１の層が設けられている。結合剤は、層を基材に付着させるのに役立つが、背圧の増加を避けるために最小量で存在することが好ましい。第１の層は、適用後に乾燥させ、次いで、約５００℃にて空気中で焼成して、固定することができる。
【００５３】
次いで、完成した物品は、排気システム内に設置するために封止される。
【００５４】
これから、以下の非限定的な実施例に関連して、本開示を説明する。
【実施例】
【００５５】
実施例１：押出ハニカム基材の調製
最初に、イオン交換されたＭＦＩアルミノケイ酸塩ゼオライトを、＞１重量％の鉄と、２重量％のＶ２Ｏ５−ＷＯ３／ＴｉＯ２残部成分と、無機助剤で混合し、押出成形のためのレオロジーを改善し、押出物の機械的強度を向上させることにより、国際公開第２０１４／０２７２０７（Ａ１）号による押出ハニカム基材触媒を調製した。押出潤滑剤及び可塑剤などの好適な有機助剤を添加して、混合を促進して、均質な押出可能な塊を形成することができる。有機助剤は、セルロース、ポリエチレングリコールなどの水溶性樹脂を含んでもよく、焼成中に最終基材から燃え尽きる。有機助剤の除去後、基材が１６重量％のＦｅ／ゼオライト成分、７２重量％のＶ２Ｏ５−ＷＯ３／ＴｉＯ２成分、１２重量％の無機助剤を含むように、適切な割合のゼオライト、Ｖ２Ｏ５−ＷＯ３／ＴｉＯ２、無機助剤を選択した。押出可能な塊を押し出して、直径１０．５インチ×長さ６．０インチ、及び厚さ１１０００インチ（ｍｉｌ）のハニカムセル壁を有する、フロースルー構成（つまり、両端でセルが開口）におけるハニカム体１平方インチ当たり４００個のセルを形成した。次いで、押し出されたハニカム基材を乾燥させ、焼成して、最終製品を形成する。
【００５６】
実施例２：イオン交換銅ＡＥＩゼオライトＳＣＲ触媒ウォッシュコートの調製
市販の合成アルミノケイ酸塩ゼオライトＣＨＡを、ＮＨ４ＮＯ３の溶液中でＮＨ４＋イオン交換し、その後濾過した。得られた材料を、撹拌しながらＣｕ（ＮＯ３）２の水溶液に添加した。スラリーを濾過し、次いで洗浄して乾燥させた。この手順を繰り返して、３重量％の金属担持量を得ることができる。最終製品を焼成した。
【００５７】
実施例３：Ｐｔゼオライトアンモニアスリップ触媒ウォッシュコート成分の調製
硝酸白金の溶液を市販のゼオライトに含浸させて、ゼオライトの目標Ｐｔ含有量が０．２重量％であり、Ｐｔ公称担持量が３ｇ／ｆｔ３であるスラリーを形成した。
【００５８】
実施例４：Ｐｔゼオライト／ＣｕＡＥＩアンモニアスリップ触媒ウォッシュコートの調製
実施例２のＣｕＡＥＩ  ＳＣＲ触媒と、実施例３のＰｔゼオライトＡＳＣウォッシュコート成分との５０：５０（重量比）ブレンドを含むウォッシュコートスラリーを、アルミナゾル結合剤を用いて水中で調製した。
【００５９】
実施例５：第１の層触媒組成物を用いた基材のコーティング
国際公開第９９／４７２６０（Ａ１）号に記載されているプロセスを用いて、実施例４（比較例）のウォッシュコートでハニカム基材の一端から１インチの深さまで、実施例１に従って調製した単一のハニカム基材をコーティングした。すなわち、方法は、（ａ）基材の上に収容手段を配置する工程と、（ｂ）所定量の液体成分を、（ａ）次に（ｂ）又は（ｂ）次に（ａ）のいずれかの順で、上記収容手段に投入する工程と、（ｃ）真空を適用することにより、上記の量の液体成分の全体を、基材の少なくとも一部に引き込み、リサイクルすることなく、担体内における上記の量の実質的に全てを保持する工程と、を含む。次いで、コーティングされた基材を乾燥させ、焼成した。
【００６０】
別個に、実施例１に従って調製したハニカム基材を、ハニカム基材の一端から深さ約１．５インチまでを目標とし、硝酸鉄溶液で含浸させ、担持量は１０００ｇｆｔ−３までを目標とした。次いで、この部分を乾燥させ、空気中で焼成した。次いで、得られた硝酸鉄含浸部分を、上文の本実施例５に記載したものと同じ方法で、硝酸鉄含浸が適用された端部から、実施例４のアンモニアスリップ触媒ウォッシュコートでコーティングした。このようにコーティングされた部分を再び乾燥させ、焼成して、本発明によるコーティングされた製品を得た。
【００６１】
コーディエライトハニカム基材（比較例）を使用して、比較製品を同様の方法で調製した。
【００６２】
実施例６：エージング条件
実施例５から得られた押出触媒ハニカム基材の試料を、オーブン内において５８０℃超で２時間加熱すること（本明細書では「フレッシュ」と称される）、又は５８０℃で５０時間加熱すること（本明細書では「エージング」と称される）により、１０，０００ｋｇガス／時の流量で、加速エージング工程において熱エージングし（水は存在しない）、欧州排出基準法（European emission standard legislation）による車両耐用年数にわたって、自動車車両排気ガスへのハニカム基材の予期される曝露をシミュレートした。
【００６３】
実施例７：試験条件
直径１インチのコアを、実施例６のフレッシュ基材及びエージング基材から切断し、それぞれを合成触媒活性試験（ＳＣＡＴ）実験装置にロードして、５００ｐｐｍのＮＨ３、４．５重量％のＣＯ、５重量％のＨ２Ｏ、２００ｐｐｍのＣＯ２、１２重量％のＯ２、及び残部Ｎ２を含有する、シミュレートした排ガス中のＮＨ３を酸化するための各試料の能力を試験した。試験を、排気ガス空間速度１５０，０００ｈｒ−１で実施した。ＮＨ３変換率（％）対温度の結果を図２に示す。次いで、各コアのコーティングされたアンモニアスリップ触媒切片を、コアの残りの部分から切断して、１インチ×１インチのコアを得た。１インチ×１インチのコアを、アンモニア変換のためのＳＣＡＴ装置で試験した。
【００６４】
図２に示されるように、硝酸鉄で押出触媒を前処理することにより、同等の配置だが硝酸鉄の含浸なし（図中「参照」）と比較して、フレッシュ及びエージングＮＨ３酸化性能は改善されている。図３は、本発明による触媒のアンモニア酸化活性が、フレッシュの場合、コーディエライト比較例よりも良好であり、エージングの場合、ほぼ同じであることを示している。これは、本発明によるエージング試料のアンモニア酸化活性が、押出基材に由来するバナジウム被毒による影響を受けないことを示す。
【００６５】
図４は、エージング参照例のＳＣＲ層が、バナジウム被毒、又はおそらくタンタングステン被毒、若しくは両方の影響を受けていることを示す。同様に、全６インチのコアのＣＯ酸化活性は、本発明によるコアのＣＯ酸化活性よりもエージング参照例が劣っており、これは、Ｐｔゼオライトの活性が、基材中の押出ＳＣＲ触媒からのバナジウム及び／又はタングステンによって影響を受けたことを示す。
【００６６】
前述の詳細な説明は、説明及び例示の目的で提供されており、添付の特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書に示される現時点で好ましい実施形態の多くの変形例は、当業者には明らかであり、添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内に留まる。
【００６７】
疑義を回避するために、本明細書に確認された全ての文書の内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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