(57)【要約】  着脱のための接着力を自由自在に調整し、気泡の除去を容易にする他、形状にこだわらず、安定的に貼着される表面改質された着脱層を用いた表示装置を開示する。該装置は、貼着材が貼着される被着材と、貼着材または前記被着材のいずれか一方に位置する着脱調整層と、を備え、着脱調整層は、着脱層、及び着脱層に配置され、プラズマパターン、コロナパターンまたはこれらの組み合わせパターンのいずれか一つからなる表面改質パターンを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着材が貼着される被着材と；
前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に位置する着脱調整層と；
を含み、
前記着脱調整層は、
着脱層と；
前記着脱層に配置され、プラズマパターン、コロナパターンまたはこれらの組み合わせパターンのいずれか一つからなる表面改質パターンと；からなることを特徴とする、表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項２】
前記貼着材は、前記表示装置を構成するモジュール要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項３】
前記被着材は、前記表示装置を構成するモジュール要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項４】
前記被着材は、平面状、曲面状またはこれらが組み合わせられた形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項５】
前記被着材は、フォルダブル、ローラブルまたはフレキシブルであることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項６】
前記表面改質パターンのパターン配列は、帯状、格子状、島状、垣根状またはこれらが組み合わせられた形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項７】
前記着脱層は、コーティング及びシート状のいずれか一方により形成されることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項８】
前記プラズマパターンは、前記着脱層を大気圧プラズマ、減圧プラズマ、またはコロナプラズマのうちから選ばれるいずれか一つにより処理して形成されることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項９】
前記コロナパターンは、前記着脱層を表面酸化させて極性基が発現されて形成されることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１０】
前記表面改質パターンには、蒸着パターンがさらに追加されることを特徴とする、請求項１に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１１】
前記蒸着パターンは、チタニア（ＴｉＯ２）もしくはシリカ（ＳｉＯ２）や金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）またはこれらの合金もしくはこれらの酸化物のいずれか一つからなる単層または多層の蒸着層であるか、または、前記蒸着層の上にフッ素系樹脂入り層またはシリコン系樹脂入り層が位置するものであることを特徴とする、請求項１０に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１２】
貼着材が貼着される被着材と；
前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に位置する着脱調整層と；
を含み、
前記着脱調整層は、
着脱層と；
前記着脱層に配置され、蒸着パターンからなる表面改質パターンと；からなることを特徴とする、表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１３】
前記蒸着パターンは、チタニア（ＴｉＯ２）もしくはシリカ（ＳｉＯ２）や金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）またはこれらの合金もしくはこれらの酸化物のいずれか一つからなる単層または多層の蒸着層であるか、または、前記蒸着層の上にフッ素系樹脂入り層またはシリコン系樹脂入り層が位置するものであることを特徴とする、請求項１２に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１４】
前記貼着材は、前記表示装置を構成するモジュール要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１２に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１５】
前記被着材は、前記表示装置を構成するモジュール要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１２に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１６】
前記被着材は、平面状、曲面状またはこれらが組み合わせられた形状を有することを特徴とする、請求項１２に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１７】
前記被着材は、フォルダブル、ローラブルまたはフレキシブルであることを特徴とする、請求項１２に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【請求項１８】
前記着脱層は、コーティング及びシート状のいずれか一方により形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の表面改質された着脱層を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、さらに詳しくは、表面が改質された着脱層を用いて、曲面及び平面を問わずに安定的に着脱することのできる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、マイクロ発光ダイオード（マイクロＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）などのディスプレイが画面を形成する。ディスプレイは、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどのモバイル機器または現金自動預け払い機（ＡＴＭ）、キオスクなどの情報処理機に様々に活用されている。表示装置は、様々な機能を有する携帯機器に採用している。この種の携帯機器は、保護シート（保護フィルムまたは保護ガラス）、ウィンドウ、回路基板、タッチスクリーン、背面カバーなどのような貼着材が被着材に着脱される。例えば、貼着材である保護シートは被着材であるウィンドウに、貼着材であるウィンドウは被着材であるタッチスクリーンに、貼着材であるタッチスクリーンは被着材であるディスプレイに、貼着材である背面カバーは被着材であるディスプレイに、それぞれ着脱可能である。
【０００３】
一方、保護シート（保護フィルムまたは保護ガラス）、ウィンドウ、回路基板、タッチスクリーン、背面カバーなどのような前記貼着材は、前記被着材に自由自在に着脱する必要がある。というのは、前記貼着材が損傷されて貼着し直すためには、表示装置を分解して組み立て直す過程を行わなければならないが、この過程が過剰に複雑であり、多大なコストがかかる他、電子廃棄物の生成などの環境問題を引き起こすからである。現在には、保護シートのみが着脱されているが、このような着脱は、貼着材の全体に拡大される余地がある。たとえ着脱を全体に拡大するとしても、先に掲げた問題点は依然として存在し続ける。
【０００４】
最近ビッグイシューのフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ：折り畳み式）とローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ：巻き取り式）表示装置（以下、「フレキシブル表示装置」と称する）は、折り畳んだり巻き取ったりできることから、構造的に脆弱であるため、破損され易く、しかも、傷つき（スクラッチ）が生じやすい。フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ：可撓性）表示装置において、例えば、ウィンドウの破損及び傷付きにより、前記ウィンドウの再生は、平面、２．５Ｄ、曲面の表示装置の再生よりもはるかに複雑である。前記ウィンドウの再生にはさらに多大なコストがかかり、大量の電子廃棄物を生成し、かつ、人体に有害な工程を経ることを余儀なくされる。これにより、フレキシブル表示装置において、保護シートの役割と機能が重要である。しかしながら、従来の保護シートを用いると、フォルダブル表示装置では折り畳まれる部分に、かつ、ローラブル表示装置では開始部、周縁部、縁端部などに脱離や気泡が生じる。
【０００５】
これを解決するために、強い接着剤が塗布された保護シートを貼着すると、保護シートの浮きや気泡の発生は低減することができる。しかしながら、強い接着剤の保護シートは、気泡は低減されるとはいえ、気泡なしには貼着しにくい。また、貼着された保護シートに傷付きや破損が生じると、これを除去するために別途の工程とコストが要り、大量の電子廃棄物を生成し、かつ、人体に有害な工程を経ることを余儀なくされる。もし、強制的に保護シートを引き剥がすと、フレキシブル表示装置それ自体の損傷が生じたりもする。大韓民国公開特許第２００９−００２１０１３号公報の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）のように軟性材質の保護シートを用いるか、あるいは、接着力の低い粘着剤を用いると、気泡の発生により着脱を行い難く、しかも、保護する機能が格段に低下する。これにより、保護シートの円滑な着脱のためには、適切な接着力をもった着脱層が望まれるのが現状である。
【０００６】
以上においては、保護シートに限定して説明したが、円滑な着脱のためには、適切な接着力をもった着脱層はあらゆる貼着材に拡大して適用され得る。例えば、貼着材であるウィンドウは被着材であるタッチスクリーンに脱離や気泡の発生なしに着脱しやすいことが求められる。なお、貼着材は、被着材の形状が曲面によせ平面にせよ、形状にこだわらず、安定的に着脱されることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】大韓民国公開特許第２００９−００２１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、位置に応じて接着力を自由自在に調整して、形状にこだわらず、安定的に貼着される表面改質された着脱層を用いた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題を解決するための表面改質された着脱層を用いた表示装置の一つの局面によれば、貼着材が貼着される被着材と；前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に位置する着脱調整層と；を含む。このとき、前記着脱調整層は、着脱層と；前記着脱層に配置され、プラズマパターン、コロナパターンまたはこれらの組み合わせパターンのいずれか一つからなる表面改質パターンと；からなる。
【００１０】
本発明の一つの局面において、前記貼着材は、前記表示装置を構成するモジュール要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであってもよい。前記被着材は、前記表示装置を構成するモジュール要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであってもよい。前記被着材は、平面状、曲面状またはこれらが組み合わせられた形状を有してもよい。前記被着材は、フォルダブル、ローラブルまたはフレキシブルであってもよい。前記着脱層は、コーティング及びシート状のいずれか一方により形成されてもよい。前記表面改質パターンのパターン配列は、帯状、格子状、島状、垣根状（柵状）またはこれらが組み合わせられた形状を有していてもよい。
【００１１】
本発明の一つの局面において、前記プラズマパターンは、前記着脱層を大気圧プラズマ、減圧プラズマ、またはコロナプラズマのうちから選ばれるいずれか一つにより処理して形成されてもよい。
【００１２】
本発明の好適な一つの局面において、前記表面改質パターンには、蒸着パターンがさらに追加されてもよい。前記蒸着パターンは、チタニア（ＴｉＯ２）もしくはシリカ（ＳｉＯ２）や金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）またはこれらの合金もしくはこれらの酸化物のいずれか一つからなる単層または多層の蒸着層であるか、または、前記蒸着層の上にフッ素系樹脂入り層またはシリコン系樹脂入り層が位置するものであってもよい。
【００１３】
本発明の課題を解決するための表面改質された着脱層を用いた表示装置の他の局面によれば、貼着材が貼着される被着材と；前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に位置する着脱調整層と；を含む。このとき、前記着脱調整層は、着脱層と；前記着脱層に配置され、蒸着パターンからなる表面改質パターンと；からなってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の表面改質された着脱層を用いた表示装置によれば、プラズマ、コロナ、蒸着処理を経た着脱調整層を備えることにより、着脱過程において位置に応じて接着力を自由自在に調整して、形状にこだわらず、安定的に貼着される。なお、着脱調整層にパターンを与えることにより、位置に応じて、接着力をさらに自由自在に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による第１の表示装置を説明するための断面図である。
【図２】本発明による第２の表示装置を説明するための断面図である。
【図３】本発明による表示装置に適用される表面改質パターンの例を提示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施形態について詳しく説明する。以下において説明される実施形態は、種々の他の形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下において詳述される実施形態に限定されることはない。本発明の実施形態は、当分野において通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。また、図面において、膜（層、パターン）及び領域の厚さは、明確性を図るために誇張されてもよい。なお、膜（層、パターン）が他の膜（層、パターン）の「上」、「上部」、「下部」、「一方の面」にあると言及される場合に、これは、他の膜（層、パターン）に直接的に形成されてもよく、または、これらの間に他の膜（層、パターン）が介在されてもよい。
【００１７】
本発明の実施形態は、プラズマ、コロナ、蒸着処理を経た着脱調整層を備えることにより、位置に応じて接着力を自由自在に調整して、形状にこだわらず、安定的に貼着される表面改質された着脱層を用いた表示装置を開示する。このために、着脱調整層の構造について詳しく述べ、着脱調整層を介して被着材との貼着力を調整する過程について詳しく説明する。本発明は、表示装置を備える要素である貼着材を表示装置を備える要素である被着材に着脱するものである。現在には、保護シートをウィンドウに着脱しているが、本発明の実施形態は、前記着脱を表示装置を備えるあらゆる要素にまで拡張するものである。以下において、接着力とは、着脱調整層及び粘着調整層それ自体の結合力のことをいい、貼着力とは、貼着材及び被着材間の関係を考慮した結合力のことをいう。
【００１８】
本発明の実施形態に適用される表示装置とは、モバイル機器、情報処理端末及びテレビなどをあらゆる画像処理機器のことをいう。前記モバイル機器としては、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどが挙げられ、前記情報処理端末としては、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）、キオスクなどが挙げられる。前記表示装置は、平坦または平坦であるものの、撓んだ曲面をも含み、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）でもある。前記画像処理機器は、ウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイを必須的に備える。前記ウィンドウは、モバイル機器のウィンドウ、情報処理端末のウィンドウ、テレビなどのあらゆる画像処理機器のウィンドウを通称するものである。同様に、前記タッチスクリーン及びディスプレイもまた、あらゆる画像処理機器に適用されるタッチスクリーン及びディスプレイを指し示す。
【００１９】
表示装置は、平面状、曲面状またはこれらが組み合わせられた形状を有する。表示装置は、ウィンドウの形状に応じて、２Ｄ（平面）、２．５Ｄ（前面周縁の曲面、背面の平面）、３Ｄ（曲面、エッジ）へと発展してきた。最近では、折り畳んだり展開したりできるフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ）表示装置と、ワインディング可能なローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ）表示装置とが登場している。フォルダブル表示装置及びローラブル表示装置は、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）表示装置の一種である。本発明の実施形態に適用される表示装置は、２Ｄ表示装置、２.５Ｄ表示装置、３Ｄ表示装置、フレキシブル表示装置などのように、平面状、曲面状またはこれらが組み合わせられた形状を網羅する。
【００２０】
本発明の表示装置は、基本的に、ディスプレイ、タッチスクリーン及びウィンドウを備え、タッチスクリーンにはタッチスクリーンカバー層が貼着されてもよい。また、タッチスクリーンカバー層は、偏光フィルムがその役割を代行してもよく、ディスプレイに対して、ウィンドウの反対側には背面カバーが貼着されてもよい。これにより、本発明の表示装置を構成するモジュール要素は、ディスプレイ、タッチスクリーン及びウィンドウを必須的に備え、タッチスクリーンカバー層、偏光フィルム、背面カバーのうちの少なくともいずれか一つを選択的に備えていてもよい。
【００２１】
いうまでもなく、本発明の範囲内において、表示装置には、さらなる構成要素、例えば、印刷フィルムがさらに付加されてもよい。また、前記表示装置には、背面に印刷やコーティングが行われたウィンドウ、背面に偏光フィルムが貼り付けられたウィンドウ、背面にタッチスクリーンと偏光フィルムが貼り付けられたウィンドウのように複合的に存在してもよい。このように、ディスプレイ、タッチスクリーン、ウィンドウ、タッチスクリーンカバー層、偏光フィルム、背面カバー及びその他のさらなる構成要素及び複合的に存在するものをいずれも通称して表示装置を構成するモジュール要素と称する。保護シートは、高分子フィルムからなる保護フィルム、強化ガラスを活用する保護ガラスまたはこれらが組み合わせられたものである。保護シートは、表示装置のウィンドウに貼着されてウィンドウが破損されたり傷付きが生じたりすることを防ぐ役割を果たす。これにより、保護シートは、表示装置に付加された付加要素と称する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態による第１の表示装置１００を示す分解断面図である。但し、厳密な意味の図面を表わしたものではなく、説明のしやすさのために図面に示されていない構成要素がさらにあり得る。
【００２３】
図１によれば、第１の表示装置１００は、大きく、貼着材１０及び被着材３０を備え、貼着材１０は、着脱調整層２０を用いて被着材３０に貼着される。貼着材１０及び被着材３０は、上述したモジュール要素のうちから選ばれるいずれか一つである。貼着材１０の一方の面には、本発明の実施形態による表面改質された着脱調整層２０が位置してもよい。場合によって、表面改質された着脱調整層２０が被着材３０の一方の面に位置してもよい。換言すれば、貼着材１０及び被着材３０は、着脱調整層２０の位置に応じて決定される。図面においては、着脱調整層２０が貼着材１０の一方の面にある場合を示している。
【００２４】
前記保護シートは、透明基板を備え、前記透明基板が強化ガラスからなる場合、前記強化ガラスの飛散を防ぐための飛散防止フィルムが設けられる。前記保護シートの透明基板及びウィンドウは、透明な材質であれば、制限なしに使用可能である。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板が挙げられる。具体的に、ガラス基板は、強化ガラスであってもよく、プラスチック基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のうちのいずれか一つ以上を含んでいてもよい。前記ウィンドウはまた、強化ガラスとプラスチック基板が多層に形成された積層構造のものであってもよい。
【００２５】
前記ウィンドウは、透明な、または各種の機能を発現させる印刷層を有していてもよい。前記印刷層には、透明、半透明またはカラーなどのうちのいずれか一つ以上のコーティングを適用してもよい。前記印刷層は、シルク印刷、紫外線（ＵＶ）を用いたインキジェットプリント、熱硬化を用いたインキジェットプリントまたは転写を用いて形成してもよい。前記透明基板及びウィンドウには、遮蔽、反射防止、青色光（ｂｌｕｅ  ｌｉｇｈｔ）遮断、電磁波遮断、プライバシー（ｐｒｉｖａｃｙ）などの特性をもった機能性コーティング層が形成されてもよい。前記機能性コーティング層は、塗布液を塗るウェットコーティング及び蒸着などのドライコーティングにより形成されてもよい。
【００２６】
前記タッチスクリーンは、金属酸化物またはプラスチックからなる絶縁層の一方の側または両側に導電パターンが形成されたものである。前記導電パターンには、金属酸化物が主として適用され、金属酸化物としては、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などまたは銅（Ｃｕ）、伝導性高分子または銀ナノワイヤーなどが挙げられる。前記タッチスクリーンカバー層は、前記タッチスクリーンが衝撃や汚染により損傷されることを防ぐ。前記カバー層は、透明な材質であれば、制限なしに使用可能である。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板が挙げられる。具体的に、ガラス基板は強化ガラスまたは強化されていないガラスであってもよく、また、プラスチック基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のうちのいずれか一つ以上を含んでいてもよい。プラスチック基板の方がさらに好ましい。前記カバー層の厚さは、第１の表示装置１００を使用する過程で前記タッチスクリーンが損傷を受けない程度であればよい。
【００２７】
前記偏光フィルムは、入射光の垂直または水平の偏波を区別して通過させたり遮断させたりできる性質のフィルムである。ノート型パソコンとモニターなどの薄膜トランジスター液晶表示装置（ＴＦＴ−ＬＣＤ）やカメラ特殊効果用フィルター、立体映画眼鏡、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の視認性の向上などに用いられる光学フィルムである。例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）モジュールのバックライトから発せられる光の強さは、すべての方向に均等であるが、偏光フィルムは、このような光のうち、偏光軸と同じ方向に振動する光のみを透過させ、それ以外は吸収または反射して特定の方向の偏光を作る役割を果たす。この偏光が液晶表示装置（ＬＣＤ）の液晶を通るときに画素別に液晶の並べ方向を電気的に調整することにより、画素の明るさが変わることになる。
【００２８】
前記ディスプレイとしては、液晶表示素子（ＬＣＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、マイクロ発光ダイオード（マイクロＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）などが挙げられ、量子ドットを活用したりもする。前記背面カバーは、ウィンドウの反対側に配置されてディスプレイを保護し、透明な強化ガラス、不透明なプラスチックなどの材質が採用可能である。前記背面カバーは、ウィンドウの反対側に配置されてディスプレイを保護し、透明な強化ガラス、不透明なプラスチックなどの材質が採用可能である。
【００２９】
着脱調整層２０は、着脱層２１及び表面改質パターン２２を備える。着脱層２１は、コーティングにより作製されてもよい。前記コーティングの場合、アクリル系重合体、シリコン系重合体またはウレタン系重合体である、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂と架橋剤とが混合された接着剤、またはこれらの混合物、またはこれらの共重合体を用いることが好ましい。場合によっては、着脱層２１に、シリカゲル、ナノ粒子及び帯電防止剤などの機能性物質を混合して、着脱層２１の物性を改善することもある。さらに、着脱層２１に量子ドット（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ）をなす粒子を添加して光学的な特性を向上させることもある。
【００３０】
着脱層２１は、コーティングではなくシート（ｓｈｅｅｔ）状に実現されてもよい。例えば、（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する（メト）アクリル酸エステル系単量体、（ｂ）ヒドロキシ基含有（メト）アクリル酸エステル系単量体、（ｃ）アミド基を有する単量体、及び（ｄ）ビニルエステル系単量体を含む単量体成分を共重合して得られ、樹脂酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、誘電率が３〜６である、タッチパネル用粘着剤組成物に用いられるアクリル系高分子化合物が採用可能である。なお、シリコンゲルであることを特徴とする光透過性減圧接着シート、架橋シリコン系（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｔｙｐｅ）接着性シートが挙げられる。
【００３１】
着脱層２１は、アルコキシアルキルアクリレートを主な単量体とする酸成分を含まない特定の分子量のアクリル系重合体と架橋剤とを含む粘着剤組成物からなるシートであり、固形分の比で、（Ａ）（メト）アクリル系樹脂６５〜８５質量％と、（Ｂ）ポリオキシアルキレンポリオール１０〜３０質量％と、（Ｃ）ポリイソシアネート１．０〜５．０質量％と、（Ｄ）スズ系触媒０．００５〜０．１質量％と、を含み、酸価が０〜５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、（Ａ）（メト）アクリル系樹脂の重量平均分子量が１０万〜６０万であり、かつ、（Ｂ）ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量が５００〜１５００である透明粘着シートなどが採用可能である。さらに、ヒドロゲルタイプのシートが採用可能である。
【００３２】
着脱層２１は、以上において説明した例示の他にも、本発明の範囲内において種々に変形可能である。具体的に、着脱層２１には、プラズマ処理またはコロナ処理により接着力の変化が起こり易い物質が適用可能である。また、着脱層２１の接着力は、０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜１，５００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内において設定可能である。本発明の着脱調整層２０の接着力は、着脱層２１及び表面改質パターン２２が組み合わせられた状態の接着力を考慮する。好適な着脱層２１の接着力は、０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜１，５００ｇｆ／２５ｍｍである。例えば、着脱調整層２０の一部において接着力５００ｇｆ／２５ｍｍが必要であるとき、たとえ着脱層２１の接着力が５００ｇｆ／２５ｍｍよりも低いとしても、表面改質パターン２２の接着力を高めて前記５００ｇｆ／２５ｍｍを実現してもよい。
【００３３】
表面改質パターン２２は、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂまたは蒸着パターン２２ｃの少なくとも一つである。具体的に、表面改質パターン２２は、プラズマパターン２２ａのみからなってもよく、コロナパターン２２ｂのみからなってもよく、蒸着パターン２２ｃのみからなってもよい。表面改質パターン２２は、プラズマパターン２２ａ及びコロナパターン２２ｂの組み合わせからなってもよく、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃの組み合わせからなってもよく、プラズマパターン２２ａ及び蒸着パターン２２ｃの組み合わせからなってもよい。なお、図示のように、表面改質パターン２２は、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃをいずれも備えていてもよい。
【００３４】
プラズマパターン２２ａの場合、大気圧プラズマ、減圧プラズマ、コロナプラズマなどのプラズマ方式を利用する。すなわち、着脱層２１の接着力を向上させるために化学的に表面を洗浄するだけではなく、表面を活性化させながら化学的反応と物理的反応により表面の有機物をも除去する。プラズマ処理を経た着脱層２１は、イオンや電子の高いエネルギーを用いて表面から数μｍ以内の領域において化学的な結合を変化させる。また、表面の一定の厚さを削り出して接触角を大きくする。着脱層２１の表面が他の材料と円滑に反応できるように、化学的や物理的に活性化される。このように、プラズマ処理の後、微細な異物の除去などの表面洗浄、表面粗さの変更、極性官能基の形成などの表面改質が行われる。
【００３５】
コロナパターン２２ｂの場合、コロナ放電技術を用いて、処理の対象となる着脱層２１の表面の接着力を向上させる。前記着脱層２１をコロナで処理すると、コロナ内の電荷を帯びた粒子がフィルムの表面にぶつかることにより、フィルムの表面が酸化される。したがって、表面酸化により生成された極性基、例えば、Ｃ＝Ｏ、Ｃ−Ｏ−Ｈ、ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−などによりフィルムの表面エネルギーが増加して伝導性高分子物質への馴染み力が向上してフィルムの接着性が向上する。また、コロナ処理により上記のような化学的極性基の他にも、ポリマー間の架橋構造が形成されて接着性の向上が図られる。コロナ表面処理は、通常、コロナ放電が行われる正電極の間に着脱層２１を位置させ、正電極に一定の電力を印加してコロナ放電を引き起こして、表面における接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜１０００ｇｆ／２５ｍｍになるように表面改質する。
【００３６】
蒸着パターン２２ｃの場合、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）またはこれらの合金もしくはこれらの酸化物のうちの少なくともいずれか一つからなる単層や多層に形成されてもよい。蒸着パターン２２ｃは、オングストローム（ａｎｇｓｔｒｏｍ）の厚さに蒸着され、一般に、着脱層２１との接着力を高める。蒸着パターン２２ｃを形成するためには、必ずしもこれに制限されるとは限らないが、マスキング工法などを活用することができる。
【００３７】
プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃは、メカニズムが互いに異なるため、接着力が異なるように実現される。接着力を調整するという観点から、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃは、互いに同じ機能をする。しかしながら、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃのそれぞれは、接着力の観点からは、互いに異なる特徴を有する。本発明は、着脱調整層２０の接着力を調整するものである。このために、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃのそれぞれの接着力を用いる。これにより、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃは、互いに均等であるといえる。換言すれば、着脱層２１とプラズマパターン２２ａとの組み合わせ、着脱層２１とコロナパターン２２ｂとの組み合わせ、及び着脱層２１と蒸着パターン２２ｃとの組み合わせは、互いに異なる接着力を有する。
【００３８】
プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂ及び蒸着パターン２２ｃを適宜に組み合わせると、平面及び曲面の形状とは無関係に着脱が行われ易いように、着脱調整層２０の位置に応じた接着力を自由自在に調整することができる。ところが、蒸着パターン２２ｃの場合、蒸着のための別途の蒸着装備及びそれに伴う蒸着工程を備えることを余儀なくされるため、コストなどを考慮して、プラズマパターン２２ａ及びコロナパターン２２ｂに比べて選択的に適用してもよい。すなわち、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂまたはこれらの組み合わせでも十分な接着力が得られるならば、蒸着パターン２２ｃは敢えて用いなくてもよい。これにより、表面改質パターン２２は、プラズマパターン２２ａ、コロナパターン２２ｂまたはこれらの組み合わせであることがさらに好ましい。
【００３９】
図２は、本発明の実施形態による第２の表示装置２００を示す分解断面図である。このとき、第２の表示装置２００は、粘着調整層３１を備えることを除いては、第１の表示装置１００と同様である。これにより、同一の参照符号についての詳しい説明は省略する。
【００４０】
図２によれば、粘着調整層３１は、単層またはパターン状を有していてもよい。前記単層の場合、接触角を大きくして接着力を低めるコーティングの例としては、指紋が残ることを防ぎ、汚染を防ぐ他、滑り性を与えるために、チタニア（ＴｉＯ２）またはシリカ（ＳｉＯ２）を被着材３０に蒸着した後、蒸着された被着材３０の上にフッ素系樹脂、シリコン系樹脂またはこれらの混合物をコーティングすることが挙げられる。このとき、フッ素系樹脂またはシリコン系樹脂は、イージークリーニングコーティング（ＥＣＣ：Ｅａｓｙ  Ｃｌｅａｎｉｎｇ  Ｃｏａｔｉｎｇ）方式で形成してもよい。
【００４１】
前記パターンの場合、ハードコート層、デジタルプリント層、接触角を調整するコーティング層、蒸着層、微細凹凸付き微細凹凸層及び表面改質層の少なくともいずれか一つがパターン状に並べられたものであってもよい。前記ハードコート層は、熱硬化ハードコート層または紫外線硬化ハードコート層であってもよい。熱硬化ハードコート層は、本発明の範囲内において種々に選択可能である。例えば、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基を有し、重量平均分子量が１００，０００〜１，５００，０００であるアクリル系樹脂、ブロックイソシアネートを主成分とする樹脂組成物、水酸基含有アクリル樹脂とブロックイソシアネートを必須成分とする組成物、イソシアネート基と反応可能な官能基を一つの分子内に二つ以上有する化合物とブロックイソシアネートを含む組成物などが挙げられる。
【００４２】
紫外線硬化ハードコート層は、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂またはポリエステル樹脂などに種々のアクリル単位体と紫外線硬化触媒を配合して形成される。紫外線による硬化物の具体例としては、紫外線反応性コーティング材料として、ウレタンまたはアクリレートオリゴマー、反応性モノマー、光開始剤およびレベリング剤を混合したものが挙げられる。ウレタンアクリレートオリゴマーは、脂肪族、環状脂肪族、芳香族化合物、またはこれらの化合物のオリゴマーを含有し、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールが分子構造の上に含まれている化学式を有する。反応性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを、硬度と貼着力を考慮して適切な割合にて混合して調整したものが挙げられる。光開始剤としては、紫外線により活性を帯びる通常の重合開始剤を用い、特に、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノール、フェニル−２−ヒドロキシ−２−フェニルケトンを主として用いる。
【００４３】
前記デジタルプリント層は、デジタル方式により印刷された層である。前記接触角を調整するコーティング層が接触角を小さくして接着力を高めるコーティングの例としては、有機シリコン化合物をコーティングすることが挙げられる。接触角を大きくして接着力を低めるコーティングの例としては、指紋が残ることを防ぎ、汚染を防ぐ他、滑り性を与えるために、チタニア（ＴｉＯ２）またはシリカ（ＳｉＯ２）を被着材３０に蒸着した後、蒸着された被着材３０の上にフッ素系樹脂、シリコン系樹脂またはこれらの混合物をコーティングすることが挙げられる。このとき、フッ素系樹脂またはシリコン系樹脂は、イージークリーニングコーティング（ＥＣＣ：Ｅａｓｙ  Ｃｌｅａｎｉｎｇ  Ｃｏａｔｉｎｇ）方式で形成してもよい。
【００４４】
前記蒸着層は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）またはこれらの合金もしくはこれらの酸化物のいずれか一つからなる単層または多層の蒸着層であってもよい。前記蒸着層は、着脱調整層２０との接着力を調整する。
【００４５】
前記微細凹凸層は、一例によれば、断面が矩形状、三角形及び円形のうちから選ばれるいずれか一つの形状に形成されたものであってもよく、ビード（ｂｅａｄ）またはビードとバインダーとにより作製されたものであってもよい。すなわち、微細凹凸層の断面は、角があるものであるか、曲げ率を有するものであるか、あるいは、これらが組み合わせられたものであってもよい。微細凹凸層は半透明であるため、光の透過率が低くなる。着脱調整層２０は、微細凹凸層に食い込むため、着脱調整層２０の結合力を高める。前記表面改質層は、透明な高分子フィルムの表面にプラズマ処理、コロナ処理またはこれらの連続処理を施すことにより表面改質が行われて、着脱調整層２０との接着力を調整する。
【００４６】
本発明の実施形態による着脱調整層２０は、粘着調整層３１と関連して、貼着力が異なってくる。例えば、着脱調整層２０のプラズマパターン２２ａが粘着調整層３１のデジタルプリント層に接がれる場合と、粘着調整層３１の蒸着層に触れる場合は、貼着力が互いに異なる。このような貼着力は、表示装置の種類、タイプなどに応じて設計される。
【００４７】
図３は、本発明の実施形態による表示装置１００、２００に適用されるパターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の例を提示した平面図である。ここでは、いくつかのパターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の例を挙げたことに過ぎないため、本発明の範囲内において種々に変形可能である。
【００４８】
図３によれば、パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、着脱調整層２０を全体的に改質せず、部分的に改質したものである。すなわち、着脱調整層２０には、パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が存在する。パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、平面的に様々な形状のパターンを活用する。具体的に、帯状でありながら、パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の長手方向に延びるＡパターン、Ａパターンと同じ形状でありながら、接着力が異なるＢパターン、単独でありながら、島（ｉｓｌａｎｄ）状であるＣパターン、複数の島状であるＤパターン、Ｃパターンが拡張された形状のＥパターン、Ｅパターンと同じ形状でありながら、接着力が異なるＦパターン、垣根状のＧパターン、垣根状でありながら、Ｇパターンとは接着力が異なるＨパターン、パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の隅部に配置されるＩパターンなどが挙げられる。前記接着力は、表面を改質する度合いによって調整可能である。
【００４９】
本発明の実施形態においては、着脱調整層は、プラズマパターン、コロナパターン、蒸着パターンの配列を適宜に調整することにより、位置に応じて接着力を自由自在に調整して、形状にこだわらず、安定的に貼着可能である。形状にこだわらず、安定的に貼着されれば、脱離が起こらず、気泡を除去しやすい。
【００５０】
同図は、パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の例を提示したものである。前記パターン配列の例としては、帯状（ａ）、格子状（ｂ）、島状（ａ、ｅ、ｆ）、垣根状（ｃ）またはこれらが組み合わせられた形状（ｃ、ｄ）が挙げられる。パターン配列（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）のパターン及び前記パターンの配列は、上述した例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において当該発明が属する通常の知識を有する者であれば、誰でも種々に変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１００，２００  第１及び第２の表示装置
１０  貼着材
２０  着脱調整層
２１  着脱層
２２  表面改質パターン
２２ａ  プラズマパターン
２２ｂ  コロナパターン
２２ｃ  蒸着パターン
３０  被着材
３１  粘着調整層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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