(57)【要約】本発明は、蝶番式バルブに関する。該蝶番式バルブが、バルブ本体（１）、バルブステム（１０）、弁体（４）、ドライバー（８）、及びスライダー（３）を含む。バルブ本体がハウジングであり、ハウジングには、バルブステムを部分的に収容するためのバルブステム穴（１ｄ）が形成されている。ハウジング内には、入口（１ｂ）及び出口（１ｃ）を有する通路（１ａ）が形成されている。弁体は、ヒンジを介してバルブ本体に接続されることにより、回転軸線周りに回転可能になる。ドライバーがスライダーと合わせて、バルブステムの回転運動が、ドライバーによりスライダーを介して弁体に伝達され、弁体をヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて、バルブを開閉する。弁体には、ロッキングコラム（４２）が設けられ、バルブステムの底端には、ロッキングフック（１０４）が設けられる。ロッキングコラムには、ロッキングボス（４７）が設けられ、ロッキングフックには、ロッキング掛台（１４）が設けられる。  バルブが閉状態にあるときに、弁体がロッキングフック及びロッキングコラムを介してバルブ本体にロックされ、ロッキングフックにおけるロッキング掛台とロッキングコラムにおけるロッキングボスとが互いに合わせる。該バルブは、より確実にロックし、より確実にシールすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体、バルブステム、弁体、ドライバー、及びスライダーを含み、
前記バルブ本体がハウジングであり、
前記ハウジングには、バルブステムを部分的に収容するためのバルブステム穴が形成され、
前記ハウジング内には、入口及び出口を有する通路が形成され、
前記弁体は、ヒンジを介して前記バルブ本体に接続されることにより、前記ヒンジの回転軸線周りに回転可能になり、
前記ドライバーとスライダーが合わせることにより、前記バルブステムの回転運動は、前記ドライバーにより、前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されることにより、バルブを開閉する蝶番式バルブにあって、
前記弁体には、ロッキングコラムが設けられ、
前記バルブステムの底端には、ロッキングフックが設けられ、
前記ロッキングコラムには、ロッキングボスが設けられ、
前記ロッキングフックには、ロッキング掛台が設けられ、
前記バルブが閉状態にあるときに、前記弁体が前記ロッキングフック及び前記ロッキングコラムによって前記バルブ本体にロックされ、且つ前記ロッキングフックにおける前記ロッキング掛台と前記ロッキングコラムにおける前記ロッキングボスとが互いに合わせる、
ことを特徴とする蝶番式バルブ。
【請求項２】
前記ロッキングボスが、前記ロッキングコラムの上部に位置し前記ロッキングコラムに対して外に突出し、
前記ロッキング掛台が、前記ロッキングフックの下部から前記ロッキングフックを横切って延びる、
ことを特徴とする請求項１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項３】
前記ロッキング掛台の外縁が弧状の曲面であり、該外縁の中部が両側に対して内に凹む、
ことを特徴とする請求項１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項４】
前記バルブ本体が、前記バルブ本体の一端に位置するフランジを有し、
前記バルブ本体には、前記バルブ本体に沿っての径方外方に延びる補強突起がさらに設けられ、
前記補強突起と前記フランジとの間には、力逃がし溝が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項５】
前記力逃がし溝の幅が、前記補強突起の厚さの１／５〜１／２である、
ことを特徴とする請求項４に記載の蝶番式バルブ。
【請求項６】
前記フランジの根元の厚さが、前記フランジの遠位端の厚さよりも大きく、
好ましくは、前記フランジの根元の厚さが、前記フランジの遠位端の厚さの１．５〜２．５倍であり、一実施例では、前記フランジにおける前記力逃がし溝を画定するセクションの少なくとも一部の厚さが、残りの部分の厚さよりも大きい、
ことを特徴とする請求項４に記載の蝶番式バルブ。
【請求項７】
前記バルブ本体の内部には、弁体に向くシール面が設けられ、
前記シール面が、前記補強突起よりも前記バルブの出口に近い、
ことを特徴とする請求項４に記載の蝶番式バルブ。
【請求項８】
前記ドライバーには、押し出しプロファイル及び引き戻しプロファイルが設けられ、
前記スライダーは、前記弁体と回転可能に接続され、前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルと合わせる開きガイドポスト及び引き戻しガイドポストがそれぞれに設けられ、
前記バルブを開く過程において、前記押し出しプロファイルが前記開きガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを開き、
バルブを閉じる過程において、前記引き戻しプロファイルが前記引き戻しガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを閉じる、
ことを特徴とする請求項１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項９】
前記ドライバーは、前記バルブステムと接続するための固定端と、前記スライダーと合わせるガイド端とを含み、
前記ガイド端の両側の外面には、それぞれ前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルが設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項１０】
前記固定端と前記押し出しプロファイルとの間には、前記ドライバーの外側壁から突出する補助引き戻し突起がさらに設けられ、
バルブを閉じる過程において、前記補助引き戻し突起及び前記引き戻しプロファイルがそれぞれ前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストと合わせる、
ことを特徴とする請求項９に記載の蝶番式バルブ。
【請求項１１】
バルブ本体、バルブステム、弁体、ドライバー、及びスライダーを含み、
前記バルブ本体がハウジングであり、
前記ハウジングには、バルブステムを部分的に収容するためのバルブステム穴が形成され、
前記ハウジング内には、入口及び出口を有する通路が形成され、
前記弁体は、ヒンジを介して前記バルブ本体に接続されることにより、前記ヒンジの回転軸線周りに回転可能になり、
前記弁体には、ロッキングコラムが設けられ、
前記バルブステムの底端には、ロッキングフックが設けられ、
前記ドライバーは、押し出しプロファイル及び引き戻しプロファイルが設けられ、前記バルブステムと共に同期運動可能な相対静止体のように接続され、
前記スライダーは、前記弁体と回転可能に接続され、前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルと合わせる開きガイドポスト及び引き戻しガイドポストがそれぞれに設けられる蝶番式バルブにあって、
前記ロッキングコラムには、ロッキングボスが設けられ、
前記ロッキングフックには、ロッキング掛台が設けられ、
前記バルブを開く過程において、前記押し出しプロファイルが前記開きガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを開き、
バルブを閉じる過程において、前記引き戻しプロファイルが前記引き戻しガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを閉じ、
前記バルブが閉状態にあるときに、前記弁体が前記ロッキングフック及び前記ロッキングコラムによって前記バルブ本体にロックされ、且つ前記ロッキングフックにおける前記ロッキング掛台と前記ロッキングコラムにおける前記ロッキングボスとが互いに噛み合い、
前記ロッキングボスは、前記ロッキングコラムの上部に位置し前記ロッキングコラムに対して外に突出し、
前記ロッキング掛台は、前記ロッキングフックの下部から前記ロッキングフックを横切って延び、
前記バルブ本体は、前記バルブ本体の一端に位置するフランジを有し、
前記バルブ本体には、前記バルブ本体に沿って径方向外方に延びる補強突起がさらに設けられ、
前記補強突起と前記フランジとの間には、力逃がし溝が設けられる、
ことを特徴とする蝶番式バルブ。
【請求項１２】
前記ドライバーは、前記バルブステムと接続するための固定端と、前記スライダーと合わせるガイド端とを含み、
前記ガイド端の両側の外面には、それぞれ前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルが設けられ、
前記固定端と前記引き戻しプロファイルとの間には、前記ドライバーの外側壁から突出する補助引き戻し突起がさらに設けられ、
バルブを閉じる過程において、前記補助引き戻し突起及び前記引き戻しプロファイルがそれぞれ前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストと合わせる、
ことを特徴とする請求項１１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項１３】
前記フランジの根元の厚さが、前記フランジの遠位端の厚さよりも大きい、
ことを特徴とする請求項１１に記載の蝶番式バルブ。
【請求項１４】
前記バルブ本体の内部には、弁体に向くシール面が設けられ、
前記シール面が、前記補強突起よりも前記バルブの出口に近い、
ことを特徴とする請求項１１に記載の蝶番式バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜関連出願の相互参照＞
本特許出願は、２０１８年０６月２１日に出願された、出願番号が２０１８１０６４３１３７７であり、発明名称が「蝶番式バルブ」である中国特許出願の優先権を主張し、上記出願の全文を参照するように本明細書に援用する。
【０００２】
本発明は、バルブに関し、具体的には、蝶番式バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来の中型バルク貯蔵容器用のバルブでは、例えば、蝶形バルブの開き方は、弁体の中間回転軸を回転させ、弁体の両辺を駆動して開くものであり、通常、弁体がバルブ本体の内部に位置するので、その流量が弁体及び回転軸の影響を受け、シール性が悪い。蝶形バルブのシールリングとバルブ本体の摩擦により、バルブを開閉する力が大きい。
【０００４】
従来、さらにいくつかの蝶番式バルブには、開閉する力が大きくないが、これらのバルブが不意図に開かれたり、シールが不意図に破れたりして、不意図に漏れが発生する可能性がある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の一つの目的は、より確実にロックすることができ、好ましくは、より確実にシールすることができる蝶番式バルブを提供することである。
【０００６】
上記の目的を達成するために、本願は、バルブ本体、バルブステム、弁体、ドライバー、及びスライダーを含み、前記バルブ本体がハウジングであり、前記ハウジングには、バルブステムを部分的に収容するためのバルブステム穴が形成され、前記ハウジング内には、入口及び出口を有する通路が形成され、前記弁体は、ヒンジを介して前記バルブ本体に接続されることにより、前記ヒンジの回転軸線周りに回転可能になり、前記ドライバーとスライダーが合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを開閉する蝶番式バルブにあって、前記弁体には、ロッキングコラムが設けられ、前記バルブステムの底端には、ロッキングフックが設けられ、前記ロッキングコラムには、ロッキングボスが設けられ、前記ロッキングフックには、ロッキング掛台が設けられ、前記バルブが閉状態にあるときに、前記弁体が前記ロッキングフック及び前記ロッキングコラムによって前記バルブ本体にロックされ、且つ前記ロッキングフックにおけるロッキング掛台と前記ロッキングコラムにおけるロッキングボスとが互いに合わせる蝶番式バルブを提供する。
【０００７】
一実施例では、前記ロッキングボスが、前記ロッキングコラムの上部に位置し前記ロッキングコラムに対して外に突出し、前記ロッキング掛台が、前記ロッキングフックの下部から前記ロッキングフックを横切って延びる。
【０００８】
一実施例では、前記ロッキング掛台の外縁が弧状の曲面であり、該外縁の中部が両側に対して内に凹む。
【０００９】
一実施例では、前記バルブ本体が、前記バルブ本体の一端に位置するフランジを有し、前記バルブ本体には、前記バルブ本体に沿って径方向外方に延びる補強突起がさらに設けられ、前記補強突起と前記フランジとの間には、力逃がし溝が設けられる。
【００１０】
一実施例では、前記力逃がし溝の幅が、前記補強突起の厚さの１／５〜１／２である。
【００１１】
一実施例では、前記フランジの根元の厚さが、前記フランジの遠位端の厚さよりも大きい。
好ましくは、前記フランジの根元の厚さが、前記フランジの遠位端の厚さの１．５〜２．５倍である。一実施例では、前記フランジにおける前記力逃がし溝を画定するセクションの少なくとも一部の厚さが、残りの部分の厚さよりも大きい。
【００１２】
一実施例では、前記バルブ本体の内部には、弁体に向くシール面が設けられ、前記シール面が、前記補強突起よりも前記バルブの出口に近い。
【００１３】
一実施例では、前記ドライバーには、押し出しプロファイル及び引き戻しプロファイルが設けられ、前記スライダーは、前記弁体と回転可能に接続され、前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルと合わせる開きガイドポスト及び引き戻しガイドポストがそれぞれに設けられ、前記バルブを開く過程において、前記押し出しプロファイルが前記開きガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを開き、バルブを閉じる過程において、前記引き戻しプロファイルが前記引き戻しガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されてバルブを閉じる。
【００１４】
一実施例では、前記弁体には、接続穴が設けられ、前記スライダーには、回転軸が設けられ、前記回転軸が前記接続穴に接続されることにより、前記スライダーが、前記弁体と回転可能に接続される。
【００１５】
一実施例では、前記ドライバーは、前記バルブステムと接続するための固定端と、前記スライダーと合わせるガイド端とを含み、前記ガイド端の両側の外面には、それぞれ前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルが設けられる。
【００１６】
一実施例では、前記固定端と前記押し出しプロファイルとの間には、前記ドライバーの外側壁から突出する補助引き戻し突起がさらに設けられ、バルブを閉じる過程において、前記補助引き戻し突起及び前記引き戻しプロファイルがそれぞれ前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストと合わせる。
【００１７】
一実施例では、前記押し出しプロファイルには、押し出し部及び位置制限部が順に設けられ、バルブを開く過程において、前記押し出し部が、前記開きガイドポストと合わせて、前記スライダーの運動を駆動し、さらに前記弁体を駆動して開き動作を行い、バルブの開きが完了すると、前記スライダーの開きイドポストが、前記押し出し部から離脱し前記位置制限部に入る。
【００１８】
一実施例では、前記ドライバーには、位置決めコラム及び弾性バックルがさらに設けられ、前記バルブステムの底端には、前記ロッキングカラムの上方において位置決め穴が設けられ、前記ドライバーの位置決めコラムは、前記バルブステムの位置決め穴に接続され、前記ドライバーの弾性バックルにより前記バルブステムのロッド体に弾性的に組み立てられ、前記ドライバーと前記バルブステムが、同期運動可能な相対静止体のように接続される。
【００１９】
一実施例では、前記弾性バックルが、前記位置決めコラムの両側に位置し、組み立てられた時に、前記引き戻しプロファイルと同じ側にある弾性バックルの外側プロファイルが、前記スライダーの外側プロファイルを超える。
【００２０】
一実施例では、前記スライダーがＵ形本体を有し、前記回転軸が前記Ｕ形本体の２つのアーム端部に設けられ、前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストが前記Ｕ形本体の２つのアームのうちの同一のアームに設けられ互いに離間する。
【００２１】
一実施例では、前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストは、前記Ｕ形本体における前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストが設けられるアームとともに、一つの口形または口字形の構造を形成する。
【００２２】
一実施例では、前記スライダーが、弾性材料により一体に形成されている。
【００２３】
一実施例では、前記バルブステム穴の外壁には、一定の角度で離間される２つの位置制限ボスが設けられ、前記バルブステムの上部外壁には、位置制限台及びロック突起が一体に突出して設けられ、前記位置制限台及び前記ロック突起がそれぞれ前記２つの位置制限ボスと合わせて、バルブの開状態の保持を実現し、前記バルブステムが所定の角度を超えて回転することを防止する。
【００２４】
一実施例では、前記弁体が円盤状の本体を有し、前記本体における前記通路に向く側面には、前記ロッキングコラムが設けられ、前記ロッキングコラムの上方には、前記バルブコアの側面から２つの突起が突出し、前記２つの突起には、前記スライダーの回転軸を収容するための前記接続穴が設けられている。
【００２５】
本発明の別の目的は、より確実にロックし、且つより確実にシールすることができる蝶番式バルブを提供することである。
【００２６】
当該目的を達成するために、本発明は、バルブ本体、バルブステム、弁体、ドライバー、及びスライダーを含み、前記バルブ本体がハウジングであり、前記ハウジングには、バルブステムを部分的に収容するためのバルブステム穴が形成され、前記ハウジング内には、入口及び出口を有する通路が形成され、前記弁体は、ヒンジを介して前記バルブ本体に接続されることにより、前記ヒンジの回転軸線周りに回転可能になり、前記弁体には、ロッキングコラムが設けられ、前記バルブステムの底端には、ロッキングフックが設けられ、前記ドライバーは、押し出しプロファイル及び引き戻しプロファイルが設けられ、前記バルブステムと共に同期運動可能な相対静止体のように接続され、前記スライダーは、前記弁体と回転可能に接続され、前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルと合わせる開きガイドポスト及び引き戻しガイドポストがそれぞれに設けられる蝶番式バルブにあって、
前記ロッキングコラムには、ロッキングボスが設けられ、前記ロッキングフックには、ロッキング掛台が設けられ、バルブを開く過程において、前記押し出しプロファイルが前記開きガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを開き、バルブを閉じる過程において、前記引き戻しプロファイルが前記引き戻しガイドポストと合わせて、前記バルブステムの回転運動が、前記ドライバーにより前記スライダーを介して前記弁体に伝達され、前記弁体を前記ヒンジの回転軸線周りに回転させる運動に変換されて前記バルブを閉じ、バルブが閉状態にあるときに、前記弁体が前記ロッキングフック及び前記ロッキングコラムによって前記バルブ本体にロックされ、且つ前記ロッキングフックにおけるロッキング掛台と前記ロッキングコラムにおけるロッキングボスとが互いに噛み合い、
前記ロッキングボスが、前記ロッキングコラムの上部に位置し前記ロッキングコラムに対して外に突出し、前記ロッキング掛台が、前記ロッキングフックの下部から前記ロッキングフックを横切って延び、
前記バルブ本体が、前記バルブ本体の一端に位置するフランジを有し、前記バルブ本体には、前記バルブ本体に沿って径方向外方に延びる補強突起がさらに設けられ、前記補強突起と前記フランジとの間には、力逃がし溝が設けられる蝶番式バルブを提供する。
【００２７】
一実施例では、前記ドライバーは、前記バルブステムと接続するための固定端と、前記スライダーと合わせるガイド端とを含み、前記ガイド端の両側の外面には、それぞれ前記押し出しプロファイル及び前記引き戻しプロファイルが設けられ、前記固定端と前記引き戻しプロファイルとの間には、前記ドライバーの外側壁から突出する補助引き戻し突起がさらに設けられ、バルブを閉じる過程において、前記補助引き戻し突起及び前記引き戻しプロファイルがそれぞれ前記開きガイドポスト及び前記引き戻しガイドポストと合わせる。
【００２８】
一実施例では、前記フランジの根元の厚さが、前記フランジの遠位端の厚さよりも大きい。
【００２９】
一実施例では、前記バルブ本体の内部には、弁体に向くシール面が設けられ、前記シール面が、前記補強突起よりも前記バルブの出口に近い。
【００３０】
本発明のバルブは、より確実にロックし、より確実にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による蝶番式バルブを示す分解斜視図である。
【図２】バルブが閉状態にある蝶番式バルブの断面図である。
【図３】本発明によるバルブのバルブ本体を示す斜視図である。
【図４】本発明によるバルブのバルブ本体を示す別の斜視図である。
【図５】本発明によるバルブのバルブステムを示す斜視図である。
【図６】本発明によるバルブのバルブステムを示す別の斜視図である。
【図７】本発明によるバルブのドライバーを示す斜視図である。
【図８】本発明によるバルブのドライバーを示す上面図である。
【図９】本発明によるバルブのスライダーの一実施例を示す斜視図である。
【図１０】本発明によるバルブのスライダーの別の実施例を示す斜視図である。
【図１１】本発明による組み立てられたバルブのドライバー及びスライダーを示す斜視図である。
【図１２】本発明によるバルブの弁体を示す斜視図である。
【図１３】本発明によるバルブの弁体を示す別の斜視図である。
【図１４】本発明による組み立てられたバルブのバルブステム、弁体、ドライバー及びスライダーを示す斜視図である。
【図１５】本発明によるバルブが開状態にあり組み立てられたバルブを示す斜視図である。
【図１６】図１５のバルブの断面図である。
【図１７】本発明のバルブの開き過程を示す断面図のうち、バルブが閉状態を示す断面図である。
【図１８】本発明のバルブの開き過程を示す断面図のうち、バルブが半開状態を示す断面図である。
【図１９】本発明のバルブの開き過程を示す断面図のうち、バルブは全開状態を示す断面図である。
【図２０】本発明によるバルブが閉状態にあり組み立てられたバルブを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の目的、特徴及び利点をより明確に理解するために、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。添付図面に示す実施例は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明の技術案の実質的精神を説明するためのものであると理解されるべきである。
【００３３】
以下の説明では、開示された各実施例を説明する目的として、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。しかしながら、当業者は、これらの具体的な詳細の１つ或いは幾つかがない場合に、実施例を実施できることを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構造、及び技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。
【００３４】
文脈で特に必要とされない限り、明細書及び請求の範囲の全編では、「備える」という用語とそのバリエーション、例えば「含む」や「有する」などの用語は、「オープン式」や「具備」に理解されるべきであり、即ち、「〜を備えるが、それに限定されない」と解釈されるべきである。
【００３５】
明細書全体における「１つの実施例」または「一実施例」に言及すのは、実施例を組み合わせて説明される特定の特点、構造、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「１つの実施例では」または「一実施例では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構造、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方式で組み合わせることができる。
【００３６】
本明細書及び添付の請求の範囲で使用されるように、単数形「一」及び「前記」は、文脈がそうでないことを明確に記載しない限り、複数の指示対象も含む。「または」という用語は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、「及び／或いは」を含む意味で一般的に使用されることである。
【００３７】
以下の説明では、本発明の構造及び動作方式をより明瞭に表現するために、多くの方向性用語により説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外」、「内」、「外に向く」、「内に向く」、「上」、「下」等の用語を説明の便宜上の用語と理解するべきであり、限定性の用語と理解するべきではない。
【００３８】
図１及び２は、本発明の第１の実施例による蝶番式バルブ１００を示している。図１〜２に示すように、バルブ１００が、バルブ本体１、ハンドル２、スライダー３、弁体４、バルブキャップ５、シールリング６、７、バルブシート９、ドライバー８及びバルブステム１０を含む。弁体４が、ヒンジ方式によりバルブ本体１に接続されている。ヒンジが、弁体４に設けられるヒンジシャフトと、バルブ本体１に設けられるヒンジ穴とで構成されており、以下で詳細に説明する。弁体４とバルブ本体１との間にシールリング６が設けられている。ハンドル２が、ハンドルピン１１を介してバルブステム１０に接続されている。バルブステム２が、スライダー３及びドライバー８を介して弁体４に接続されている。スライダー３及びドライバー８が、バルブステムの動作を弁体４に伝達する伝達の役割を果たすことにより、ハンドル２が回転すると、ハンドル２がバルブステム１０の回転を駆動させ、さらに、バルブステムがドライバー８とスライダー３の動作を駆動させ、スライダー３の動作が弁体４の動作を駆動し、これにより、バルブの開閉が実現される。バルブステム１０とバルブ本体１との間にシールリング７が設けられている。バルブ本体１とバルブキャップ５との間にもバルブシート９が設けられている。バルブキャップ５に盗難防止ボタン１２が設けられてもよい。
【００３９】
さらに、バルブステム１０にロッキングフックが設けられている。弁体にロッキングコラムが配置されている。弁体が、ロッキングフックとロッキングコラムの合わせによりバルブ本体にロックされ、バルブの緊密な密閉が実現される。以下、さらに説明する。
【００４０】
図３〜４は、本発明によるバルブ１００の第１の実施例のバルブ本体１を示す斜視図である。図３〜４に示すように、バルブ本体１がハウジングである。ハウジング内に流体を通過させるための通路１ａが形成されている。ケーシングの左右側に水平軸線（図示せず）に沿ってそれぞれ容器及び外部と連通する入口１ｂ及び出口１ｃが形成されている。その入口１ｂに弁体４が設けられている。出口１ｃがバルブキャップに接続されている。バルブ本体１の上端に水平軸線に垂直な垂直軸線（図示せず）に沿ってバルブステム穴１ｄが形成されている。バルブステム穴１ｄの外壁に一定の角度で離間された位置制限ボス１ｅ及び１ｆが設けられている。バルブ本体１の入口１ａには、通路１ａの上方にヒンジ穴１ｇ、１ｈが設けられている。
【００４１】
バルブ本体１における弁体が取り付けられる一端には、フランジ１５が設けられている。フランジ１５の根元に第１の補強台１６が設けられている。この実施例では、第１の補強台１６が、フランジ１５の根元に一体に形成されている。この場合、フランジ１５の根元が第１の補強台になる。フランジ１５の根元の厚さが、フランジ１５の遠位端１６の厚さよりも大きい。好ましくは、フランジ１５の根元の厚さが、フランジの遠位端の厚さの１．５〜３倍である。より好ましくは、フランジ１５の根元の厚さが、フランジの遠位端の厚さの２〜３倍である。ここで、フランジの根元とは、フランジの径方向がバルブ本体の外壁を超える部分のうち、バルブ本体の外壁に隣接する一部のフランジを意味する。第１の補強台がフランジと独立して別体に形成されてもよいことが理解されるべきである。
【００４２】
バルブ本体１には、第２の補強台１７と呼ばれ、バルブ本体１の外壁からバルブ本体に沿って径方向外方に延びる補強突起１７がさらに設けられている。補強突起１７とフランジ１５との間に力逃がし溝１８が設けられている。一実施例では、フランジ１５における力逃がし溝を画定するセクションの少なくとも一部の厚さが、残りの部分の厚さよりも大きい。一実施例では、力逃がし溝１８の幅が、補強突起１７の厚さの１／５〜２／３である。より好ましくは、力逃がし溝１８の幅が、補強突起１７の厚さの１／３〜１／２である。この実施例では、補強突起が一周の突起として形成され、力逃がし溝が一周の凹溝として形成される。補強突起がバルブ本体のハウジングに不連続に分布してもよいことが理解されるべきである。同様に、力逃がし溝がバルブ本体のハウジングに不連続に分布してもよい。バルブのフランジが力を受けると、第１の補強台、第２の補強台及び力逃がし溝が、受けた力を各部材に変換することにより、バルブ本体のシール面に影響を与えないようにして、シールの安定性が保証される。
【００４３】
バルブ本体１の内部にシール面１９が設けられている。シール面１９が、弁体に向き、シールリング６と合わせるためのものである。シール面がバルブの中心軸線に垂直している。ここで、中心軸線とは、バルブの入口から出口までの軸線を意味する。閉状態では、シールリング６がシール面１９に当接してバルブのシールを実現している。シール面１９が、図２に示すように、補強突起１７よりもバルブの出口１ｃに近い。これにより、シールへのフランジの変形の影響が最小になる。
【００４４】
図５〜６は、バルブ１００のバルブステム１０を示す斜視図である。バルブステム１０は、部分的にバルブステム穴１ｄに収容され、バルブステムの上部には、サブハンドル２及びハンドルピン１１と合わせるラグ１０１と、ラグ１０１にあるピン穴１０１ａとが形成されている。バルブステムの上部の外壁に位置制限台１０２がさらに一体に突出して設けられている。位置制限台１０２がバルブ本体１における位置制限ボス１ｅ、１ｆと合わせて、バルブステムが所定の角度を超えて回転することを防止する。
【００４５】
バルブステムの中部における上部に隣接する位置にシール溝１３が設けられている。シール溝が、バルブステムとバルブ本体との間をシールするためのシールリング７を取り付けるためのものである。バルブステム１０の中部または下部には、位置制限段階１０５と、バルブステムの径方向に沿う位置決め穴１０６とが形成されている。位置制限段階１０５及び位置決め穴１０６は、ドライバー８がバルブステム１０に固定されて保持されるようにドライバー８と合わせるためのものであり、これにより、バルブが組み立てられた後、手動で取り外す場合ではない限り、ドライバー８がバルブステム１０から脱落しない。以下、詳しく説明する。
【００４６】
バルブステム１０の底端には、ロッキングフック１０４が一体に設けられている。ロッキングフック１０４は、バルブが閉じたときに弁体４を閉状態に保持するためのものである。ロッキングフック１０４がフック状の構造であり、ロッキングフックにガイド用の初期傾斜面１０４ａが設けられている。ロッキングフック１０４の中部１０４ｂが、両側に対して内に凹んでいる。ロッキングフックの下部には、ロッキング掛台１４がさらにロッキングフックを横切って延びる。ロッキング掛台の外縁が弧状の曲面であり、該外縁の中部が両側に対して内に凹んでいる。ロッキング掛台１４は、ロッキングコラムにおけるロッキングボスに噛み合うことにより、ロック状態でロッキングフックが不意図にロッキングコラムから離脱されることを防止する。ロッキングフックは、弁体４におけるロッキングコラムと合わせて、バルブが閉じた時のロックを実現するためのものであり、以下、より詳細に説明する。
【００４７】
図７及び８は、バルブ１００のドライバー８を示す構造図である。図７〜８に示すように、ドライバー８は、バルブステム２に接続するための固定端８０と、スライダー３と合わせるガイド端８４と、を含む。ガイド端８４の両側の外面には、それぞれ、押し出しプロファイル８５と、引き戻しプロファイル８６とが設けられている。押し出しプロファイル８５及び引き戻しプロファイル８６は、それぞれスライダーの開きガイドポスト及び引き戻しガイドポストと合わせて、運動の伝達を実現する。以下、さらに詳細に説明する。
【００４８】
押し出しプロファイル８５には、押し出し部８５ａ及び位置制限部８５ｂが順に設けられており、これにより、バルブを開く過程において、押し出し部８５ａが開きガイドポストと合わせて、スライダー３の移動を駆動させ、さらに前記弁体４の開き運動を駆動させ、バルブの開きが完了すると、前記スライダーの開きガイドポストが押し出し部８５ａから離脱し、位置制限部８５ｂに入る。好ましくは、位置制限部が凹溝である。固定端８０と押し出しプロファイル８５との間には、ドライバーの外側壁から突出する補助引き戻し突起８８がさらに設けられ、バルブを閉じる過程において、補助引き戻し突起８８及び引き戻しプロファイル８６が、それぞれスライダー３の開きガイドポスト３３及び引き戻しガイドポスト３４と合わせる。引き戻しプロファイル８６が、曲面であってもよく、平面であってもよい。
【００４９】
ドライバー８の固定端の形状がほぼＥ形であり、Ｅ形の上下の両アーム（弾性バックル）８１、８２が一定の弾性を有することにより、ドライバー８の中間アーム（位置決めポスト）８３が位置決め穴１０６に挿入されると、手動で取り外す場合ではない限り、ドライバー８が位置決め穴１０６から脱落しない。具体的には、バルブステム１０における位置制限段階１０５は、ドライバー８がバルブステムの軸方向に移動しないようになっている。ドライバー８の弾性バックル８１、８２は、バックルが組み立てられた後に、弾性反発力を有することにより、ドライバー８が、ドライバー８を脱落させないように常にバルブステム１０を抱きしめる力を有する。バルブステムが回転すると、ドライバー８がバルブステム１０と同期して回転する。取り外し時、手動の力が弾性バックルの弾性力よりも大きければよい。
【００５０】
好ましくは、ドライバー８の弾性バックル８２には、組み立て後に弾性バックル８２の外側プロファイルがスライダー３の外側プロファイルを超えるように、突出部８７が設けられている。
【００５１】
図９は、本発明によるバルブの第１の実施例のスライダー３を示す斜視図である。図９に示すように、スライダー３がほぼＵ形本体３０を有し、本体３０の２つのアーム端部に回転軸３１、３２が設けられている。スライダー３における２つのアームのうちの１つには、開きガイドポスト３３及び引き戻しガイドポスト３４がさらに設けられている。開きガイドポスト３３及び引き戻しガイドポスト３４は、互いに離間し、Ｕ形平面から下に延びて、Ｕ形本体とともにほぼ口字形の構造を形成する。好ましくは、スライダーは、弾性材料を一体に曲げることによって形成される。開きガイドポスト３３及び引き戻しガイドポスト３４がＵ形本体３０の適切な位置に位置し、これにより、開きガイドポスト３３及び引き戻しガイドポストは、それぞれドライバーの押し出しプロファイル及び引き戻しプロファイルと合わせることにより、バルブの開閉を実現する。具体的には、図１１に示すように、組み立て後、ドライバーのガイド端が口字形の構造内に伸び、開き過程において、バルブステムがドライバーの回転を駆動させ、ドライバーの開きガイドポストが押し出しプロファイルと合わせて、スライダーの運動を駆動させ、スライダーが弁体の回転を駆動させ、さらにバルブの開きを実現する。閉じる過程において、バルブステムがドライバーの回転を駆動させ、ドライバーの引き戻しガイドポストが引き戻しプロファイルと合わせてスライダーの運動を駆動させ、スライダーが弁体の回転を駆動させ、さらにバルブの閉鎖を実現する。
【００５２】
ここで、スライダーは、弁体に接続される回転軸と、ドライバーに合わせる開きガイドポスト及び引き戻しガイドポストと、を有するものであれば、様々な形状を有してもよい。図１０は、本発明によるバルブの第２の実施例のスライダー３’を示す斜視図である。図１０に示すように、スライダー３’がほぼＵ形の本体３０’を有し、本体３０’の２つのアーム端部に回転軸３１’、３２’が設けられている。スライダー３’における２つのアームのうちの１つには、開きガイドポスト３３’及び引き戻しガイドポスト３４’がさらに設けられている。開きガイドポスト３３’及び引き戻しガイドポスト３４’は、互いに離間し、Ｕ形平面から下に延びて、Ｕ形本体とともにほぼ口字形の構造を形成する。ここで、開きガイドポスト３３’及び引き戻しガイドポスト３４’は、図９に示される実施例と同様に、押し出しプロファイル及び引き戻しプロファイルと合わせる。ここで、さらに詳細に説明しない。
【００５３】
図１２〜１３は、本発明の一実施例による弁体を示している。図１２〜１３に示すように、弁体４が円盤状の本体４１を有し、本体４１の外周には、ヒンジシャフト４１１、４１２が一体に設けられている。本体４１におけるバルブ本体通路１ａに向く側面には、バルブステム１０におけるロッキングフック１０４と合わせるためのロッキングカラム４２が設けられている。ロッキング時に、ロッキングコラム４２及びロッキングフック１０４がタイトフィットされている。ロッキングコラム４２には、ロッキングボス４７がさらに設けられている。ロッキングボス４７は、ロッキングコラム４２の上部に位置し、ロッキングコラムに対して外に突出している。バルブが閉状態になる場合、ロッキングボス４７は、ロッキングフック１０４におけるロッキング掛台１４と噛み合うことにより、ロッキングフックがロッキングコラムから離脱することを防止する。
【００５４】
ロッキングコラム４２の上方には、２つの突起４３、４４が、弁体の側面から突出されている。突起４３、４４には、それぞれスライダー３の回転軸３１、３２を収容するための接続穴４５、４６が設けられている。
【００５５】
組み立て中、バルブステム１０が、バルブ本体１のバルブステム穴１ｄに部分的に収容され、ドライバー８が、バルブステムにおける位置決め穴１０６に挿入される。ドライバーのガイド端が、スライダーにおける口字形の構造または口字形に挿入されて開きガイドポスト３３及び引き戻しガイドポスト３４と合わせる。弁体４におけるヒンジシャフトがバルブ本体のヒンジ穴に取り付けられ、スライダー３における回転軸３１、３２が弁体４における接続穴４５、４６に挿入される。スライダー３が一定の弾性を有するため、組み立て後、手動で取り外す場合ではない限り、スライダー３が弁体から脱落しない。
【００５６】
図１５は、バルブが開状態にある組み立て後のバルブ１００を示す斜視図である。組み立てが完了した後、バルブステム１０の回転が、ドライバー８の回転を駆動させ、ドライバー８が、押し出しプロファイル８５及び引き戻しプロファイル８６とガイドポスト３３及びガイドポスト３４との合わせにより、スライダー３を駆動させ、さらに弁体の開閉動作を駆動させる。
【００５７】
図１６は、組み立て後の開状態にあるバルブ１００を示す断面側面図である。図１６に示すように、バルブステム１０は、バルブ本体１のバルブステム穴１ｄに部分的に収容され、バルブ本体１に回転可能に保持されている。弁体４におけるヒンジシャフト４１１及び４１２は、それぞれバルブ本体１におけるヒンジ穴１ｇ及び１ｈに挿入されることにより、弁体４をヒンジ穴の中心軸線周りに回転させることができる。バルブステム１０は、ドライバー及びワイヤスプリングからなるスライダー３を介して弁体４に接続されることにより、バルブステム１０が回転すると、バルブステム１０がスライダー３の動作を駆動させ、さらにバルブの動作を駆動させる。これにより、弁体を開閉する。
【００５８】
図１７、１８及び１９は、本願のバルブの開き過程を示す断面図である。図１７〜１９に示すように、バルブが開くと、バルブステム１０が反方向に回転して、バルブステム１０のロッキングフック１０４が、最初に弁体４におけるロッキングピン４２から離脱される。その後、バルブステム１０がさらに回転し、バルブステム１０、ドライバー８及びスライダー３が伝達機構を構成し、ドライバー８の押し出しプロファイルが、スライダーの開きガイドポストに力を加え、スライダー３が弁体４を押し出して、弁体４が全開状態に開くようにしている。
【００５９】
図２０及び図２は、それぞれバルブが閉状態にある時を示す斜視図及び断面図である。バルブが閉じると、バルブステム１０が閉状態に回転し、バルブステム１０、ドライバー８及びスライダー３が伝達機構を構成し、ドライバーの引き戻しプロファイルがスライダーの引き戻しガイドポストに力を加えて、スライダー３のドライバー８に沿う滑りが、弁体４をバルブ本体１へ引っ張り、弁体４が予閉状態になる。バルブステム１０を回転させ続け、ロッキングコラム４２がロッキングフック１０４の初期傾斜面１０４ａに接触すると、初期傾斜面１０４ａにより、ロッキングフックがロッキング柱面に内向きの張力を与える。ロッキングコラム４２が中部１０４ｂに引っ張られると、ロッキングコラム４２の側面とロッキングフック１０４の中部１０４ｂとが貼り合い、ロッキングコラム４２におけるロッキングボス４７とロッキングフック１０４におけるロッキング掛台１４が噛み合っている。このとき、シールリング６が押圧されることにより、シールを実現し、ロッキングフックが不意図にロッキングコラムから外れることを防止する。
【００６０】
上記実施例では、弁体とバルブ本体とが蝶番方式により接続されているので、弁体がヒンジの中心軸線回りに回転可能になり、バルブの開閉を実現することができる。開状態では、バルブ本体の流体通路に何らの遮断部材がないため、大流量が可能になる。そして、操作装置と伝達装置との伝達比率を適切に設定することにより、バルブを高効率で開くことができ、例えば、バルブステムを小さな角度で回転させるだけでバルブの全開閉が実現される。さらに、ヒンジ接続の方式を採用することにより、バルブ構造がシンプル且つコンパクトになり、操作が簡単になり、開閉トルクが小さく、開き角度が大きく、流量が大きく、洗浄が便利で、製造コストが低くなる。ロッキングボスとロッキング掛台との合わせにより、バルブが不意図に開かれることを防止することができる。さらに、バルブ本体に補強フランジ、力逃がし溝、補強突起等を配置することにより、バルブの総合体積を基本的に増加させることなくバルブの強度を高めることができ、バルブの強度が十分ではなくフランジが部分的に変形することによる不意図な漏れを防止することができる。また、バルブのシール面を後へ移行させることにより、シール部位の変形を防止し、さらにバルブの不意図な漏れを防止することができる。
【００６１】
ここで、上記実施例では、各構成要素が様々な変形の形態を有する。例えば、ハンドルとバルブステムが一体部材であってもよい。弁体とバルブ本体とのヒンジ接続方式は、弁体にヒンジ穴が設けられバルブ本体にヒンジピンが設けられる等により実現されるように実施することもできる。
【００６２】
また、ドライバー及びスライダーは、スライダーに弁体の接続穴と回転可能に接続するための回転軸が設けられ、且つドライバーとスライダーにそれぞれ互いに合わせるガイド構造、例えば、ガイドプロファイル及びガイドポストが設けられ、バルブステムと同期して動ける限り、他の構造を有することもできる。ガイドプロファイルがドライバーに設けられてもよい。この場合、ガイドポストがスライダーに設けられ、または、ガイドプロファイルがスライダーに設けられてもよい。この場合、ガイドポストがドライバーに対応して設けられている。ドライバーが、バルブステムと一体部材として形成してもよい。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施例を詳細に説明したが、必要に応じて、実施例の態様を変更して、様々な特許、出願、及び刊行物の態様、特徴、及び概念を採用して、追加の実施例を提供できることを理解されるべきである。
【００６４】
上記の詳細な説明を考慮して、これら及び他の変更を実施例に加えることができる。一般的に、特許請求の範囲において、使用される用語は、明細書及び特許請求の範囲に開示される特定の実施例を限定するものとして解釈されるべきではなく、これらの請求項が享受するすべての均等物とともにすべての可能な実施例を含むものとして解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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