(57)【要約】  本発明は、チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）によって互いに接続された弁入口（１１）及び弁出口（１２）を有するハウジング（１７）を備える最小圧力弁（１０）に関し、最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、弁入口（１１）が閉鎖された閉鎖位置と、弁入口（１１）が開放された開放位置との間を移動できる弁本体（２１）をさらに備え、最小圧力弁（１０）は、シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を有する構成要素をさらに備え、最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、ハウジング（１７）の開口（３１）を介して取り外すこと及び／又は取り付けることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）によって互いに接続された弁入口（１１）及び弁出口（１２）を有するハウジング（１７）を備える最小圧力弁（１０）であって、前記最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、一方において、前記弁入口（１１）が閉鎖された閉鎖位置と、他方において、前記弁入口（１１）が開放された開放位置との間を移動できる弁本体（２１）をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）は、シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を有する構成要素をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、前記ハウジング（１７）の開口（３１）を介して分解及び／又は組立ができることを特徴とする、最小圧力弁（１０）。
【請求項２】
前記開口（３１）は、前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の側壁に位置する、請求項１に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項３】
前記部分組立体（２２）は、シールリング及び／又はスライドリングなどの前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備える構成要素を備え、前記構成要素は、前記チャンバ（２０）、前記弁本体（２１）、及び逆止弁（３６）を備える、請求項１又は２に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項４】
前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の前記開口（３１）は、蓋（３２）で覆われる、請求項１から３のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項５】
前記蓋（３２）は、取り外すこと及びその後に再び取り付けることができるボルト（３４）又は他の種類の留め具で前記ハウジング（１７）上に装着される、請求項４に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項６】
シール（３８）が、気密を保証するために前記蓋（３２）と前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）との間に設けられる、請求項４又は５に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項７】
前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）は、前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の前記側壁の前記開口（３１）を貫通することができる、請求項１から６のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項８】
前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）は、例えば、取り外すこと及びその後に再び取り付けることができるクランプ又は他の種類の留め具を用いて、前記最小圧力弁（１０）の内部に固定することができる、請求項１から７のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項９】
前記部分組立体（２２）は、１つの特定の方法でのみ前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）内に装着できるように特定の形状を有する、請求項１から８のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１０】
前記蓋（３２）、及び、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）は結合されており、前記部分組立体（２２）は、前記蓋（３２）と一緒に取り外すことができる、請求項１から９のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１１】
前記部分組立体（２２）及び／又は前記蓋（３２）は、例えば、取り扱いを容易にするための前記蓋（３２）のハンドル（３３）などの追加の機能を備える、請求項１から１０のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１２】
前記部分組立体（２２）は、特定の空気圧を前記構成要素に加えることができるように接続部（４０）を備える、請求項１から１１のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１３】
前記接続部（４０）は、前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の結合部に結合する、請求項１２に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１４】
前記接続部（４０）は、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）を前記ハウジング（１７）に対してクランプすることで実現され、前記ハウジング内の出口は、前記部分組立体（２２）の入口に接続され、前記結合部は、好ましくは、特定の公差及び気密を保証するのに適しているシールも有する、請求項１３に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１５】
前記接続部（４０）は、可撓管及びねじ又はバヨネットキャッチを用いて前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の結合部に結合される、請求項１２に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１６】
前記接続部（４０）は前記蓋（３２）に一体化され、前記蓋（３２）は、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）に結合され、前記蓋（３２）を備えた前記部分組立体（２２）の組立後に、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）に空気圧を供給するために、外部可撓管を前記蓋（３２）に接続できるようになっている、請求項１２に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１７】
ガス入口（３）及び圧縮ガス用の出口（４）を有する圧縮機要素（２）を備える圧縮機（１）であって、前記圧縮機（１）は、前記圧縮ガス用の出口（４）に接続した入口（７）を有する圧力容器（６）をさらに備え、請求項１から１６のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）が、前記圧力容器（６）の出口（８）上に設けられ、前記最小圧力弁（１０）は、前記弁入口（１１）が前記圧力容器（６）の前記出口（８）へ接続され、前記弁出口（１２）がユーザネットワーク（９）に接続するように構成されており、前記最小圧力弁（１０）は、ハウジング（１７）を備え、前記弁入口（１１）及び前記弁出口（１２）は、チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）で接続されており、前記最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、前記弁入口（１１）が閉鎖される閉鎖位置と、前記弁入口（１１）が開放される開放位置との間で移動できる弁本体（２１）をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、前記ハウジング（１７）の、好ましくは前記ハウジング（１７）の側壁の、開口（３１）を介して分解及び／又は組立ができる、圧縮機（１）。
【請求項１８】
前記圧縮機は液体又はオイル注入式圧縮機である、請求項１７に記載の圧縮機（１）。
【請求項１９】
前記圧縮機（１）は、請求項１から１６のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）を備える、請求項１７又は１８に記載の圧縮機（１）。
【請求項２０】
圧縮機（１）の最小圧力弁（６）を点検整備する方法であって、前記圧縮機（１）は、ガス入口（３）及び圧縮ガス用の出口（４）を有する圧縮機要素（２）を備え、前記圧縮機（１）は、前記圧縮ガス用の出口（４）に接続した入口（７）を有する圧力容器（６）をさらに備え、請求項１から１６のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）が、前記圧力容器（６）の出口（８）上に設けられ、前記最小圧力弁（１０）は、前記弁入口（１１）が前記圧力容器（６）の前記出口（８）へ接続され、前記弁出口（１２）がユーザネットワーク（９）に接続するように構成されており、前記最小圧力弁（１０）は、ハウジング（１７）を備え、前記弁入口（１１）及び前記弁出口（１２）は、チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）で接続されており、前記最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、前記弁入口（１１）が閉鎖される閉鎖位置と、前記弁入口（１１）が開放される開放位置との間で移動できる弁本体（２１）をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、前記ハウジング（１７）の、好ましくは前記ハウジング（１７）の側壁の、開口（３１）を介して分解及び／又は組立ができ、前記部分組立体（２２）は、シールリング及び／又はスライドリングなどの前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を有する構成要素を備える、方法。
【請求項２１】
ａ．前記部分組立体（２２）の前記ボルト（３４）を取り外すステップと、
ｂ．前記最小圧力弁（１０）の前記開口（３１）から前記部分組立体（２２）を取り外すステップと、
ｃ．前記弁本体（２１）を取り外すステップと、
ｄ．前記シール（２４）及び前記スライドリング（３５）を交換するステップと、
ｅ．前記逆止弁（３６）を取り外して、前記スライドリング（３７）を交換するステップと、
ｆ．前記逆止弁（３６）及び前記弁本体（２１）の再組立を行うステップと、
ｇ．前記部分組立体（２２）の前記ボルト（３４）を前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）上に締結するステップと、
を含む、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に圧縮機装置と共に使用するための最小圧力弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機装置は、多くの場合、圧力容器の出口に取り付けられた最小圧力弁を備え、最小圧力弁は、オイル注入式圧縮機の場合、圧縮機要素から流出する圧縮ガスからオイルなどの液体を分離する際に役立つことが知られている。
【０００３】
ガス圧縮時に圧縮機の要素内に例えばオイルなどの液体を注入することで、圧縮ガスの温度上昇を制御することができる。冷却媒体は、通常、多くの場合、圧縮機要素の下流側に配置された圧力容器内に統合された液体分離器内で圧縮ガス流から分離される。次に、冷却媒体は、通常、リサイクルされて圧力容器又は液体分離器から冷却器を通って圧縮機要素に戻される。
【０００４】
冷却媒体が冷却回路を貫流する間、冷却媒体の圧力は低下することになる。冷却媒体の圧力が圧縮機要素の中に注入するために十分に高い状態のままであることを保証するために、圧力容器内の圧力は、十分に高いレベルに維持する必要がある。
【０００５】
最小圧力弁は、圧縮機装置の負荷運転時に、圧力容器内の圧力が所定の最小レベルよりも低くならないことを保証する。この最小値は、最小圧力弁の「設定点」として知られている。
【０００６】
この設定点は、冷却媒体の注入がどのような状況でも常に保証されるように選択される。このことは、一時的な状態の間であっても、圧力がピーク温度を防ぐために十分に高いままであることを意味する。また、設定点は、圧力容器又は液体分離器を通過する流量がそれほど高くないように、詳細には液体分離器又は圧力容器の中に配置された、液体分離器の後の（合体）フィルタを通過する流量が構成要素の損傷を防止するためにさほど高くないように選択される。
【０００７】
加えて、通常、逆止弁が最小圧力弁に取り付けられる。この逆止弁は、圧縮機が停止される又は無負荷で運転される場合に、ユーザネットワークからエネルギが失われないように、圧縮機に接続されたユーザネットワークが加圧されたままであることを保証する。
【０００８】
このような最小圧力弁は、例えば中国公開第１０１，５２０，１０３号に記載されたような産業で使用される。
【０００９】
しかしながら、最小圧力弁に関連した特定の問題が存在する。
【００１０】
最小圧力弁は、適宜、保守管理を必要とする。より詳細には、経時的に、ピストンのスライドリング及び／又は弁ステム、及び／又は存在する場合はシールの摩耗が存在する。このような摩耗は空気漏れを引き起こす可能性があり、これは可動部品上の圧力及び／又は意図された圧力バランスを妨害する可能性があり、弁が不正確に作動する原因になる可能性がある。最悪の場合、一部の可動部品が動かなくなり、弁が非効果的に作動することにつながる。
【００１１】
この理由から、スライドリング及び／又はシールは、例えば圧縮機に対する他の保守管理、例えばオイル交換、新しい吸い込みフィルタ、又はオイルフィルタなどと組み合わせて定期的に交換される。オイル注入式圧縮機に関して、保守管理は８０００運転時間毎に行うことができる。
【００１２】
スライドリング及び／又はシールを交換するために、技術者は最初に最小圧力弁を分解する。最小圧力弁の入口は、通常、オイル分離容器の最上部に取り付けられており、さらにオイル分離容器の出口に接続するが、大部分のオイルから分離された後の空気は、オイル分離容器から出る。通常、最小圧力弁の出口は、後段冷却器に接続する。両方の接続は、直接、又は追加の配管を用いて行われる。接続は、ボルト締めフランジ又は可撓性接続を用いて行うことができる。
【００１３】
技術者は、最小圧力弁の出口を後段冷却器から取り外すことができ、多くの場合、最小圧力弁と後段冷却器との間の配管を外し、次にオイル分離容器の出口側で最小圧力弁を切り離し、最後に最小圧力弁を圧縮機から取り外す。この最小圧力弁を取り外すために多くの作業を必要とすることが明らかである。
【００１４】
最小圧力弁のサイズに応じて、最小圧力弁の重量は相当になる可能性がある。２０ｋｇ以上の重量の最小圧力弁は珍しくない。しかしながら、技術者は、常に現場で持ち上げ装置を持っておらず、仮に持ち上げ装置を持っていても圧縮機の中央から最小圧力弁を取り外すのは大変である。技術者は、多くの場合、単独で作業を行うので手を貸してくれる仲間がいない。従って、多くの場合、技術者は、自分で手を使って最小圧力弁を取り外すことになる。これは人間工学的な観点から理想的ではく、危険を伴うことさえある。
【００１５】
次に、技術者は、最小圧力弁を検査できる場所に搬送することになる。これは作業場、可能な場合は自身の会社車両、場合によっては単純に床上の空地である。いずれの場合でも、技術者は、最小圧力弁を適切な場所に搬送するする必要がある。場合によっては、技術者は、最小圧力弁は搬送するのに利用できる台車を有することができるが、技術者は、多くの場合、最小圧力弁をまさに自分で運ぶことになる。この場合も人間工学の観点から理想ではない。
【００１６】
次に、技術者は、最小圧力弁を分解し、スライドリング及び／又はシールを交換して、最小圧力弁の再組立を行うことができる。従って、技術者は、最小圧力弁を圧縮機内に戻すことができ、この場合も上記と全く同じ不都合がある。
【００１７】
最小圧力弁の保守管理は、時間がかかり、場合によっては全く人間工学的でなく、時として危険であることが明らかである。
【００１８】
さらなる問題は、最小圧力弁の解体後、オイル分離容器の出口が露出することである（特に、最小圧力弁がオイル分離容器上に直接取り付けられた場合）。ほこりや水分が容器及びオイル回路に入る可能性があり、小規模（オイルフィルタ内にほこり）から大規模（例えば、圧縮機要素の中に軸受の早期故障）の範囲の様々な影響がもたらされる。例えば、ナット又はボルトなどの物体がオイル分離容器の中に落下することが起こり得る。オイル分離容器からこの落下物を取り出す試行は、多くの場合複雑であるが、これは技術者が多くの場合余分な予備部品をもっておらず、さらに費用がいくらかかっても落下物がオイル分離容器内の残るのを回避することは不可欠なので、必須である。
【００１９】
技術者は、オイル分離器の出口を一時的シールすることで、このような出来事の全てを防ぐことができるが、これは余分な工具及び作業を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は、上記及び他の欠点のうちの少なくとも１つに対する解決策を提供することである。
【００２１】
本発明の目標は、補修又は保守管理に時間がかからず、より人間工学的で、危険性が少なく、保守管理の間にほこり及び他の汚染物質にあまり晒されない、最小圧力弁を提供することである。
【００２２】
従って、本出願は、最小圧力弁の改良された設計に関する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
このために、本発明は、接続空間によって他方に接続された弁入口及び弁出口を有するハウジングを備える最小圧力弁に関し、最小圧力弁は、チャンバ内に設置されて、一方において、弁入口がシールされた閉鎖位置と、他方において、弁入口が開放された開放位置との間を移動できる弁本体をさらに備え、最小圧力弁は、シール及び／又はスライド部品を有する構成要素をさらに備え、最小圧力弁の部分組立体は、ハウジングの開口を介して組立及び／又は分解ができる。
【００２４】
好ましくは、最小圧力弁の部分組立体は、最小圧力弁のハウジングの側壁の開口を介して組立及び／又は分解ができる。
【００２５】
本発明による最小圧力弁の好ましい実施形態において、部分組立体は、典型的に、シールリング及び／又はスライドリングなどのシール及び／又はスライド部品を有する構成要素を備える。
【００２６】
この利点は、最小圧力弁全体を分解するのに伴う重労働及び時間損失なしで、摩耗及び／又は経年変化を受けたシール及び／又はスライド部品を簡単に検査することができ、必要であれば交換することができる。
【００２７】
加えて、最小圧力弁の取り外された部分組立体は、最小圧力弁全体よりもかなり軽量であり、部分組立体の取り外し及び交換はより人間工学的に行うことができる。部分組立体の他の全ての取り扱いは単純かつ実用的である。
【００２８】
他の利点は、最小圧力弁とオイル分離容器及び／又は後段冷却器（又はオイル分離容器及び／又は後段冷却器に通じる配管）との間の接続部をシールするために、これらは切断する必要がないので再利用に適している必要のないシールを用いることができる。これは、安価及び／又は永続的とすることができる金属製シール、接着剤、又は平面シールを使用できることも意味する。
【００２９】
他の利点は、オイル分離容器及び／又は後段冷却器との接続部は、最小圧力弁の部分組立体が取り外された場合に少なくとも部分的に覆われることである。
【００３０】
本発明による最小圧力弁の第１の実施形態において、最小圧力弁のハウジングの側壁の開口は、蓋で覆われる。
【００３１】
この蓋は、好ましくは、取り外すこと及びその後に再び取り付けることができるボルト又は他の種類の留め具で取り付けられる。
【００３２】
好ましくは、シールが、気密を保証するために蓋と最小圧力弁のハウジングとの間に設けられる。
【００３３】
本発明による最小圧力弁の他の好ましい実施形態において、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体は、最小圧力弁のハウジングの側壁の開口を貫通することができる。
【００３４】
本発明による最小圧力弁の他の好ましい実施形態において、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体は、例えば、取り外すこと及びその後に再び取り付けることができるクランプ又は他の種類の留め具を用いて、最小圧力弁の内部に固定することができる。
【００３５】
この利点は、オイル分離容器との接続部が、少なくとも部分的に覆われたままであり、ほこり及び／又は湿分又は他の物体が貫通してオイル分離容器の中に入る／落下するリスクが低減することである。
【００３６】
好ましくは、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体は特定の形状を有するので、部分組立体は１つの特定の方法でのみ最小圧力弁のハウジング内に装着できる。
【００３７】
本発明による最小圧力弁の第２の実施形態において、蓋、及び、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体は結合されており、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体は、蓋と一緒に取り外すことができる。
【００３８】
好ましくは、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体及び／又は蓋は、例えば、取り扱いを容易にするための蓋のハンドルなどの追加の機能を備えることができる。
【００３９】
他の実施例は、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体上の追加の脚部／伸長部であり、部分組立体は、表面上に適切な方法で置くことができ、技術者は検査及び／又は修正のために容易にアクセスすることができる。
【００４０】
本発明による最小圧力弁の他の実施形態において、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体は、接続部を備えているので、例えばピストンに作用する特定の空気圧を構成要素に加えることができる。
【００４１】
このような接続部の第１の実施形態において、この接続部は、最小圧力弁のハウジングの結合部に結合することができる。
【００４２】
このような接続部の特定の実施形態において、この接続部は、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体をハウジングに対してクランプすることで実現され、ハウジング内の出口は、部分組立体の入口に接続され、好ましくは、結合部は、特定の公差及び気密を保証するのに適しているシールも有する。
【００４３】
このような接続部の第２の実施形態において、この接続部は、可撓管及びねじ又はバヨネットキャッチを用いて最小圧力弁のハウジングの結合部に結合される。
【００４４】
このような接続部の第３の実施形態において、この接続部は、蓋に一体化され、蓋は、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体に結合され、蓋を備えた部分組立体の組立後に、シール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する部分組立体に空気圧を供給するために、外部可撓管を蓋に接続できるようになっている。
【００４５】
第２の態様において、本発明は、ガス入口及び圧縮ガス用の出口を有する圧縮機要素を備える圧縮機に関し、圧縮機は、圧縮ガス用の出口に接続した入口を有する圧力容器をさらに備え、上記のような最小圧力弁が、圧力容器の出口上に直接、又は所定の距離で（中間接続要素を用いて）設けられ、最小圧力弁は、弁入口が圧力容器の出口へ接続され、弁出口がユーザネットワークに接続するように構成されており、最小圧力弁は、ハウジングを備え、弁入口及び弁出口は、チャンバ及び接続空間で接続されており、最小圧力弁は、チャンバ内に設置されて、弁入口が閉鎖される閉鎖位置と、弁入口が開放される開放位置との間で移動できる弁本体をさらに備え、最小圧力弁のシール及び／又はスライド部品を備えた構成要素を有する一部分（部分組立体）は、ハウジングの、好ましくはハウジングの側壁の、開口を介して分解及び／又は組立ができる。
【００４６】
圧縮機は、好ましくは液体又はオイル注入式圧縮機である。
【００４７】
本発明の第３の態様は、上記のような圧縮機の最小圧力弁を点検整備するための方法に関し、圧縮機は、ガス入口及び圧縮ガス用の出口を有する圧縮機要素を備え、圧縮機は、圧縮ガス用の出口に接続した入口を有する圧力容器をさらに備え、上記のような最小圧力弁は、圧力容器の出口上に直接、又は所定の距離で（中間接続要素を用いて）設けられ、最小圧力弁が、弁入口が圧力容器の出口へ接続され、弁出口がユーザネットワークに接続するように構成されており、最小圧力弁は、ハウジングを備え、弁入口及び弁出口は、チャンバ及び接続空間で接続されており、最小圧力弁は、チャンバ内に設置されて、弁入口が閉鎖される閉鎖位置と、弁入口が開放される開放位置との間で移動できる弁本体をさらに備え、最小圧力弁の、シールリング及び／又はスライドリングなどのシール及び／又はスライド部品を有する構成要素を備える部分組立体は、ハウジングの、好ましくはハウジングの側壁の、開口を介して分解及び／又は組立ができ、部分組立体は、シールリング及び／又はスライドリンなどのシール及び／又はスライド部品を有する構成要素を備える。
【００４８】
本方法は、ａ）部分組立体のボルトを取り外すステップと、ｂ）最小圧力弁の開口から部分組立体を取り外すステップと、ｃ）弁本体を取り外すステップと、ｄ）シール及びスライドリングを交換するステップと、ｅ）逆止弁を取り外して、スライドリングを交換するステップと、ｆ）逆止弁及び弁本体の再組立を行うステップと、ｇ）部分組立体のボルトを最小圧力弁のハウジング上に締結するステップと、を含む。
【００４９】
本発明との関連において、最小圧力弁に関連する上記の利点は、圧縮機及び方法に適用されることを理解されたい。
【００５０】
本発明の特徴を最善に示す目的で、本発明による最小圧力弁の好ましい実施形態は、非限定的に添付図面を参照して、例示的に以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による圧縮機を概略的に示す。
【図２】本発明による実施形態の最小圧力弁の断面を概略的に示す。
【図３】本発明による実施形態の最小圧力弁の断面を概略的に示す。
【図４】本発明による最小圧力弁と共に使用することができるシールを概略的に示す。
【図５】本発明による最小圧力弁と共に使用することができるシールを概略的に示す。
【図６】本発明の好ましい実施形態による最小圧力弁の概観を概略的に示す。
【図７】本発明の好ましい実施形態による最小圧力弁の断面を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図１は、ガス入口３及び圧縮ガス出口４を備える圧縮機要素２で構成される圧縮機１を示す。圧縮機１は、通常、固定速度又は可変速モータ５で駆動される。
【００５３】
圧縮機要素２は、ロータを用いて又はピストン圧縮機運動によって圧縮プロセスが行われるハウジングとして解釈される必要がある。
【００５４】
圧縮機１は、圧縮ガス出口４に接続された入口７及びユーザネットワーク９に接続された出口８を含む圧力容器６を備える。この圧力容器６は、容器内部で空気が大部分の液体から分離されるので液体分離器としても知られている。次に、分離された液体は、戻り管１６を通って圧縮機要素に戻される。
【００５５】
また、圧縮機１は、液体分離器６の中に又は液体分離器６の後の圧力容器１３の中に取り付けられた（合体）フィルタを備える。
【００５６】
最小圧力弁１０は、圧力容器６とユーザネットワーク９との間に設けられた液体管上で出口８に設けられる。
【００５７】
最小圧力弁１０は、圧力容器６の出口８に接続された弁入口１１と、ユーザネットワーク９に接続されるようになった弁出口１２とを有する。
【００５８】
管１４は、最小圧力弁１０の圧力制御エントリと共に圧力容器６の出口８に接続する。すなわち、この管には、供給管１４を通して供給される圧力を調整する制御ユニット１５が設けられている。
【００５９】
図２及び３は、本発明による最小圧力弁１０の断面を示す。
【００６０】
最小圧力弁１０は、ハウジング入口１８、ハウジング出口１９、取り外し可能な部分組立体２２を収容するためのチャンバ２２ａ、及びチャンバ２２ａとハウジング出口１９との間の接続空間２２ｂを有するハウジング１７を備える。
【００６１】
最小圧力弁が圧縮機１の内部に取り付けられると、ハウジング入口１８は弁入口１１と流体接続し、ハウジング出口１９は弁出口１２と流体接続する。
【００６２】
最小圧力弁１０は、チャンバ２０内で弁入口１１が閉鎖される閉鎖位置と弁入口１１が開放される開放位置との間を移動できる弁本体２１を備える。
【００６３】
弁入口１１が閉鎖されると、流体は、全く又はほとんど最小圧力弁１０を通過できない、すなわちハウジング入口１８からハウジング出口１９へ、さらにユーザネットワーク９に向かって流れることができない。
【００６４】
弁入口１１が開放される場合を考えると、液体は、ハウジング入口１８からハウジング出口１９へ、さらにユーザネットワーク９に向かって最小圧力弁１０を通過することができる。
【００６５】
弁本体２１が開放位置に移動するか否かを決定する圧力は、制御ユニット１５で決定される。
【００６６】
一般的な最小圧力弁１０において、最小圧力弁が開放される圧力値を設定するためにばねが使用され、当該ばねは、圧縮機１の容量及び圧力範囲に適合するように選択される。
【００６７】
図面の実施形態において、制御ユニット１５は当該ばねに置き換わり、これによって、ＢＥ２０１８／５０１１に記載されたようなものに適合する又は置き換えるのが難しいであろう構成要素の必要性を回避する。
【００６８】
制御ユニット１５は、圧力容器６の出口８と、弁本体２１とチャンバ２０との間に包含された空間との間の接続部を形成する管１４を備える、
【００６９】
流路４０は、空気を弁本体２１の第１の端部２１ａへ移送するために使用することができる。チャンバ２０は、弁本体２１の第１の端部２１ａの上に溝２７又は凹部を備える
【００７０】
この溝２７は、チャンバ２０の内部と、第１の端部２１ａの高さでの弁本体２１との間に空洞を作る。
【００７１】
本発明との関連において、一方ではばねを又は他方では制御ユニット１５を含む最小圧力弁は、本発明の範囲にあることを理解されたい。
【００７２】
弁本体２１は、弁本体２１の外側輪郭２４ａ上に、従って弁本体２１とチャンバ２０の内側との間に取り付けられるように構成されているシール２４を備える。
【００７３】
シール２４は、弁本体２１の第１の端部２１ａと第２の端部２１ｂとの間に取り付けられる。
【００７４】
従って、このシール２４は、一方において、シール２４、溝２７、及び第１の端部２１ａの間に包含され、これによって圧力値が流路４０を通って流れる液体の圧力によって定められる空間と、他方において、シール２４、第２の端部２１ｂ、及びハウジング入口１８とハウジング出口１９との間のハウジング１７内の接続空間の間に包含され、これによって圧力値が、弁本体が開放位置にある場合にはハウジング入口１８に供給された圧力によって、弁本体が閉鎖位置にある場合には弁出口１９の関連圧力によって定められる空間と、の間に隔離距離が存在するように配置される。
【００７５】
最小圧力弁１０の要件に応じて、例えば２、３、又はそれ以上のシールといった２以上のシール２４を装着することができる。
【００７６】
好ましくは、双方向シールが使用される。このようなシールは、両方向で機能することができる。図４及び５は、当該シールの断面を示す。
【００７７】
代替的に、背中合わせで又は向かい合わせで配置された２つの単動式シールを使用することができる。
【００７８】
各図は弁本体２１の周りに配置されたシールを示すが、シールは、チャンバ２０内に溝を形成することで最小圧力弁１０のハウジング１７内に配置することできる。
【００７９】
好ましくは、限定されるものではないが、これらのシールは、非常に低摩擦でスティックスリップが少ないことで特徴付けることができる。
【００８０】
弁本体２１は、弁本体２１とチャンバ２０の内側との間で、弁本体２１の外側輪郭２６ａ上に装着されるように構成されている伝導要素２６を備える。
【００８１】
このような伝導要素２６は、弁本体２１上及びチャンバ２０の内側上の摩耗を低減する。この摩耗は、チャンバ２０内の弁本体２１の移動及びこれによって引き起こされる摩擦によって生じる。
【００８２】
１又は２以上の伝導要素を設けることができる。加えて、伝導要素２６は、弁本体２１がチャンバ２０の中で移動する際に発生する横方向の力を吸収する。その結果として、これらの伝導要素２６は、弁本体２１がチャンバ２０の中で傾き、その後にチャンバ２０内で動けなくなることを防止する。
【００８３】
シール２４は、２つの伝導要素２６の間に装着される。
【００８４】
伝導要素２６は、シール、スライドリング、又は伝導テープの形で達成することができる。
【００８５】
各図では、伝導要素２６は弁本体２１の周りに設けられているが、チャンバ２０内に溝を形成することで伝導要素２６を最小圧力弁１０のハウジング１７内に設けることも可能である。
【００８６】
弁本体２１は、逆止弁３６のピストン２３がはめ込まれるボア２８を備える。この逆止弁は、ハウジング入口１８が閉鎖される閉鎖位置と、ハウジング入口１８が開放される開放位置との間を移動できる。
【００８７】
ピストン２３には流路２５が設けられており、ピストン２３の端部と、ピストン２３が移動する弁本体２１の内側ボア２８の端部との間で空気が嵩まないことを保証するようになっている。
【００８８】
逆止弁の安定かつバランスのとれた動作のために、ボア２８の軸線は、弁本体２１の軸線に整列又はほぼ整列している。
【００８９】
逆止弁３６のステップ部分２９は、最小圧力弁１０の出口１２と圧力容器６の出口との間のシールを保証する。
【００９０】
ピストン２３と弁本体２１との間のなめらかな動き（ｆｌｏｗｉｎｇ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）のために、及び引き起こされる摩擦の悪影響からピストン２３及び弁本体２１から保護するために、ピストン２３は、ピストン２３と弁本体２１との間の位置３０ａに装着できるように構成されている第２の伝導要素３０を備える。
【００９１】
各図において、第２の伝導要素３０は、ピストン２３の周りに設けられているが、弁本体２１の中央ボア２８内に溝を設けることで第２の伝導要素３０を最小圧力弁１０の弁本体２１に設けることもできる。
【００９２】
設計に応じて、最小圧力弁１０は、本明細書に記載の一部又は全ての技術的特徴部及び機能部、並びにこれらの何らかの組み合わせで構成することができる。本明細書では「技術的特徴部及び機能部」は、圧縮機１及び制御ユニット１５（ばねで置き換えることができる）、管１４、弁本体２１、流路２５、ピストン２３、シール２４、伝導ユニット２６、溝２７、ステップ部分２９、及び第２の伝導ユニット３０を意味する。これらの機能部の全てを提示する必要はない。
【００９３】
図２、３、６、及び７に示すように、最小圧力弁１０の一部（部分組立体２２）は、ハウジング１７内の開口３１を通して取り外し可能であり、取り外し可能な部分は部分組立体と呼ばれる。ここでは、部分組立体は、蓋３２、弁本体２１、シール２４、伝導ユニット２６、ピストン２３、ステップ部分２９、及び第２の伝導ユニット３０を指す。これらの構成要素はその全てが存在する必要はない。
【００９４】
部分組立体は、一体化されたカバープレート又は蓋３２を有し、これは最小圧力弁１０のハウジング１７内の、好ましくはハウジング１７の側壁内の開口３１を覆う。随意的な部分組立体を容易に取り外すために用いられるハンドル３３は、蓋３２の外側に装着される。
【００９５】
部分組立体は、４本のボルト３４の助けを借りて最小圧力弁１０のハウジング１７の外側に取り付けられる。
【００９６】
加えて、最小圧力弁１０から外すことができる部分組立体は、特定の空気圧を構成要素に加えることができるように接続部４０を備える。
【００９７】
本発明による最小圧力弁１０の点検整備は以下のように行うことができる。
【００９８】
最初に、部分組立体の４本のボルト３４、及びハウジング１７内の接続部４０上の制御ユニット１５からの圧力供給管の接続部を取り外す。次に、ハンドル３３を用いて部分組立体をハウジング１７から外す。次に、弁本体２１をチャンバ２０から外す。
【００９９】
この時点でシール２４及び２つのスライドリング２６は交換ために容易にアクセスできる。
【０１００】
逆止弁３６（ピストン２３を含む）を弁本体２１から外し、これによって２つのスライドリング３０を交換することができる。
【０１０１】
ピストン２３及び逆止弁３６を自己整列を利用して弁本体２１に装着する。同じように弁本体２１をチャンバ２０内に装着する。
【０１０２】
最後に、部分組立体上の４本のボルト３４を最小圧力弁１０のハウジング１７上で締結し、制御ユニット１５からの圧力供給管をハウジング１７内の接続部４０に再度取り付ける。
【０１０３】
図示の実施例において、気密を保証するために、蓋３２と最小圧力弁１０のハウジング１７との間にシール３８が設けられる。このシール３８は、部分組立体がハンドル３３を用いてハウジング１７から取り外された場合に交換のために容易にアクセスすることもできる。
【０１０４】
本発明は、実施例として記載されて図示された実施形態に限定されるものではないが、特許請求の範囲に記載された本発明による最小圧力弁、圧縮機、及び方法は、本発明の範囲を逸脱することなく様々な変形例でもって実現することができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１０  最小圧力弁
１１  弁入口
１２  弁出口
１７  ハウジング
２１  弁本体
２２ａ  チャンバ
２２ｂ  接続空間
２４  シール
２６  伝導要素
３０  第２の伝導要素
【図１】
2021519891.tif 000003
【図２】
2021519891.tif 000004
【図３】
2021519891.tif 000005
【図４】
2021519891.tif 000006
【図５】
2021519891.tif 000007
【図６】
2021519891.tif 000008
【図７】
2021519891.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和3年1月20日(2021.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）によって互いに接続された弁入口（１１）及び弁出口（１２）を有するハウジング（１７）を備える最小圧力弁（１０）であって、前記最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、一方において、前記弁入口（１１）が閉鎖された閉鎖位置と、他方において、前記弁入口（１１）が開放された開放位置との間を移動できる弁本体（２１）をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）は、シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を有する構成要素をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、前記ハウジング（１７）の開口（３１）を介して分解及び／又は組立ができ、前記部分組立体（２２）は、１つの特定の方法でのみ前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）内に装着できるように特定の形状を有することを特徴とする、最小圧力弁（１０）。
【請求項２】
前記開口（３１）は、前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の側壁に位置する、請求項１に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項３】
前記部分組立体（２２）は、シールリング及び／又はスライドリングなどの前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備える構成要素を備え、前記構成要素は、前記チャンバ（２０）、前記弁本体（２１）、及び逆止弁（３６）を備える、請求項１又は２に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項４】
前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の前記開口（３１）は、蓋（３２）で覆われる、請求項１から３のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項５】
前記蓋（３２）は、取り外すこと及びその後に再び取り付けることができるボルト（３４）又は他の種類の留め具で前記ハウジング（１７）上に装着される、請求項４に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項６】
シール（３８）が、気密を保証するために前記蓋（３２）と前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）との間に設けられる、請求項４又は５に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項７】
前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）は、前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の前記側壁の前記開口（３１）を貫通することができる、請求項１から６のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項８】
前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）は、例えば、取り外すこと及びその後に再び取り付けることができるクランプ又は他の種類の留め具を用いて、前記最小圧力弁（１０）の内部に固定することができる、請求項１から７のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項９】
前記蓋（３２）、及び、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）は結合されており、前記部分組立体（２２）は、前記蓋（３２）と一緒に取り外すことができる、請求項１から８のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１０】
前記部分組立体（２２）及び／又は前記蓋（３２）は、例えば、取り扱いを容易にするための前記蓋（３２）のハンドル（３３）などの追加の機能を備える、請求項１から９のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１１】
前記部分組立体（２２）は、特定の空気圧を前記構成要素に加えることができるように接続部（４０）を備える、請求項１から１０のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１２】
前記接続部（４０）は、前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の結合部に結合する、請求項１１に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１３】
前記接続部（４０）は、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）を前記ハウジング（１７）に対してクランプすることで実現され、前記ハウジング内の出口は、前記部分組立体（２２）の入口に接続され、前記結合部は、好ましくは、特定の公差及び気密を保証するのに適しているシールも有する、請求項１２に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１４】
前記接続部（４０）は、可撓管及びねじ又はバヨネットキャッチを用いて前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）の結合部に結合される、請求項１１に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１５】
前記接続部（４０）は前記蓋（３２）に一体化され、前記蓋（３２）は、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）に結合され、前記蓋（３２）を備えた前記部分組立体（２２）の組立後に、前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を備えた構成要素を有する前記部分組立体（２２）に空気圧を供給するために、外部可撓管を前記蓋（３２）に接続できるようになっている、請求項１１に記載の最小圧力弁（１０）。
【請求項１６】
ガス入口（３）及び圧縮ガス用の出口（４）を有する圧縮機要素（２）を備える圧縮機（１）であって、前記圧縮機（１）は、前記圧縮ガス用の出口（４）に接続した入口（７）を有する圧力容器（６）をさらに備え、請求項１から１５のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）が、前記圧力容器（６）の出口（８）上に設けられ、前記最小圧力弁（１０）は、前記弁入口（１１）が前記圧力容器（６）の前記出口（８）へ接続され、前記弁出口（１２）がユーザネットワーク（９）に接続するように構成されており、前記最小圧力弁（１０）は、ハウジング（１７）を備え、前記弁入口（１１）及び前記弁出口（１２）は、チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）で接続されており、前記最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、前記弁入口（１１）が閉鎖される閉鎖位置と、前記弁入口（１１）が開放される開放位置との間で移動できる弁本体（２１）をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、前記ハウジング（１７）の、好ましくは前記ハウジング（１７）の側壁の、開口（３１）を介して分解及び／又は組立ができる、圧縮機（１）。
【請求項１７】
前記圧縮機は液体又はオイル注入式圧縮機である、請求項１６に記載の圧縮機（１）。
【請求項１８】
前記圧縮機（１）は、請求項１から１５のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）を備える、請求項１６又は１７に記載の圧縮機（１）。
【請求項１９】
圧縮機（１）の最小圧力弁（６）を点検整備する方法であって、前記圧縮機（１）は、ガス入口（３）及び圧縮ガス用の出口（４）を有する圧縮機要素（２）を備え、前記圧縮機（１）は、前記圧縮ガス用の出口（４）に接続した入口（７）を有する圧力容器（６）をさらに備え、請求項１から１５のいずれかに記載の最小圧力弁（１０）が、前記圧力容器（６）の出口（８）上に設けられ、前記最小圧力弁（１０）は、前記弁入口（１１）が前記圧力容器（６）の前記出口（８）へ接続され、前記弁出口（１２）がユーザネットワーク（９）に接続するように構成されており、前記最小圧力弁（１０）は、ハウジング（１７）を備え、前記弁入口（１１）及び前記弁出口（１２）は、チャンバ及び接続空間（２２ａ、２２ｂ）で接続されており、前記最小圧力弁（１０）は、チャンバ（２０）内に設置されて、前記弁入口（１１）が閉鎖される閉鎖位置と、前記弁入口（１１）が開放される開放位置との間で移動できる弁本体（２１）をさらに備え、前記最小圧力弁（１０）の部分組立体（２２）は、前記ハウジング（１７）の、好ましくは前記ハウジング（１７）の側壁の、開口（３１）を介して分解及び／又は組立ができ、前記部分組立体（２２）は、シールリング及び／又はスライドリングなどの前記シール及び／又はスライド部品（２４、２６、３０）を有する構成要素を備える、方法。
【請求項２０】
ａ．前記部分組立体（２２）の前記ボルト（３４）を取り外すステップと、
ｂ．前記最小圧力弁（１０）の前記開口（３１）から前記部分組立体（２２）を取り外すステップと、
ｃ．前記弁本体（２１）を取り外すステップと、
ｄ．前記シール（２４）及び前記スライドリング（３５）を交換するステップと、
ｅ．前記逆止弁（３６）を取り外して、前記スライドリング（３７）を交換するステップと、
ｆ．前記逆止弁（３６）及び前記弁本体（２１）の再組立を行うステップと、
ｇ．前記部分組立体（２２）の前記ボルト（３４）を前記最小圧力弁（１０）の前記ハウジング（１７）上に締結するステップと、
を含む、請求項１９に記載の方法。
【国際調査報告】
2021519891.tif 000010
2021519891.tif 000011
2021519891.tif 000012