(57)【要約】  油圧作動回転式パイプ曲げ加工機械は、箱１を備え、箱から、ダイに剛に接続されるとともに、油圧回路を介してアクチュエータ３０により駆動され、かつリミットスイッチ装置８によって停止されるダイギアと統合されたダイシャフト２と、曲げるべき細長いピースを前記ダイに対して載置すべく、ハンドホイール４によって駆動されるカウンターダイユニット３と、が上方に突出してなる油圧作動回転式パイプ曲げ加工機械において、アクチュエータ３０が単動シリンダを備え、単動シリンダは、ダイギア２９と係合したラックロッド３０ａを保持したピストン３１を有し、ピストン３１は、戻りバネ３３によってその作動工程において対向していることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱（１）を備え、該箱から、
ダイに剛に接続されるとともに、油圧回路を介してアクチュエータ（３０）により駆動され、かつリミットスイッチ装置（８）によって停止されるダイギア（２９）と統合されたダイシャフト（２）と、
曲げるべき細長いピースを前記ダイに対して載置すべく、ハンドホイール（４）によって駆動されるカウンターダイユニット（３）と、
が上方に突出してなる油圧作動回転式パイプ曲げ加工機械において、
前記アクチュエータ（３０）が単動シリンダを備え、該単動シリンダは、前記ダイギア（２９）と係合したラックロッド（３０ａ）を保持したピストン（３１）を有し、該ピストン（３１）は、戻りバネ（３３）によってその作動工程において対向していることを特徴とする油圧作動回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項２】
前記ラックロッド（３０ａ）はラック（３０ｂ）を一体に備えている、請求項１記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項３】
前記箱（１）は、前記アクチュエータ（３０）の前記ラックロッド（３０ａ）が突出するための前部開口（４１）を有している、請求項１記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項４】
前記前部開口（４１）はバネ付勢された小さい扉（４２）により閉じられる、請求項３記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項５】
前記油圧回路は、
オイルタンク（３６）と、
前記オイルタンク（３６）内のフィルタ（３８）を介して吸い上げ、かつ作動弁（４０）を介して前記単動シリンダ（３２）のチャンバに接続されたポンプ（３７）と、
前記単動シリンダ（３２）と前記作動弁（４０）との間に設けられたリミットスイッチ（１７）と、
を備える、請求項１記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項６】
前記ダイシャフト（２）は前記リミットスイッチ装置（８）を底部に有し、該リミットスイッチ装置（８）は角度目盛り付きディスク（１０）を備え、該ディスク（１０）は、前記ダイシャフト（２）に手動調節可能に設けられ、かつ前記リミットスイッチ（１７）を制御するよう構成されたカム（１６）が設けられている、請求項５記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項７】
前記ポンプ（３７）は電気モータによって駆動される、請求項５記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【請求項８】
前記ポンプ（３７）は手動で操作される、請求項５記載の回転式パイプ曲げ加工機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧作動回転式パイプ曲げ加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、油圧回路を介してアクチュエータによって駆動されかつリミットスイッチ装置によって停止されるダイギアと一体とされたダイシャフトと、細長いピースを前記ダイに対して曲げるためのハンドホイールによって駆動されるカウンターダイと、を備えてなる機械本体を備えた油圧作動回転式パイプ曲げ加工機を開示している。前記アクチュエータは複動油圧シリンダ (double-acting hydraulic cylinder) であり、前記油圧回路により、常に、曲げ操作と、戻り操作又は排出操作との双方を行う。この目的のために、前記油圧シリンダはラック要素を制御する。細長いピースを曲げる力は、曲げ作業でのみ必要であり、排出作業では必要ないことは明らかである。そのため、排出動作にも複動油圧回路を使用すると、パイプ曲げ加工機が複雑となる。複動油圧シリンダの使用は機械コストを増加させる。さらに、上述のパイプ曲げ加工機は、曲げ角度を固定するためにハンドルによって制御されるリミットスイッチ装置を提供しており、その結果、該リミットスイッチ装置は複雑であり、従って機械コストが増加する。さらに、前記ラック要素は、前記ダイギアと噛み合って、完全に上記のパイプ曲げ加工機の内部にある。これは、機械本体のサイズの増加を伴い、したがってコストは増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国特許第１０１６４２６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述した欠点を解消すべくなされたものである。
【０００５】
本発明の主たる目的は、軽量で、出来れば持ち運び可能で邪魔にならず、かつ電気エネルギーの使用を必要としない高出力曲げ加工機を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、曲げられるパイプの所望の回転角度を簡単にセットすることのできる機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、本明細書に添付の請求項１に規定されるように、箱を備え、該箱から、ダイに剛に接続されて油圧回路を介してアクチュエータにより駆動されかつリミットスイッチ装置によって停止されるダイギアと統合されたダイシャフトと、曲げるべき細長いピースを前記ダイに対して載置すべく、ハンドホイールによって駆動されるカウンターダイユニットとの双方が上方に突出してなり、前記アクチュエータが単一効果シリンダを備え、該シリンダは、前記ダイギアと係合したラック状ロッドを担持したピストンを有し、前記ピストンは、戻りバネによってその作動工程において対向している、油圧作動回転式パイプ曲げ加工機械を提供する。
【０００８】
本発明のその他の関連した特徴として、該パイプ曲げ加工機械の前記箱は、前記アクチュエータラック状ロッドが突出するための前部開口を有している。主たる利点は、本発明による機械は、前記ラック状ロッドの歯が前記前部開口を通して該機械の前記箱から突出できるためよりコンパクトであるという点である。加えて、このパイプ曲げ加工機械は、構成部品が少ないためにより軽量であり、かつ安価である。
【０００９】
前記戻りバネは、機械的なピニオン−ラック−ピストン結合の結果として、適切に前記ピストン及び前記ダイの双方を初期のゼロ点に自動的に戻し、該機械を次の曲げ加工に備えさせる機能を発揮する。
【００１０】
有利なことに、前記リミットスイッチ装置は、以下に示すように、クラッチ付きディスク、カム、及びリミットスイッチを備える。クラッチ付きディスクは、所望の曲げ角度の設定を可能とする。調整可能な範囲は、前記単一効果シリンダの単一ストロークで、０°から２１０°である。
【００１１】
本発明の更なる特徴及び優位点は、添付の図面に非限定的な例として示された油圧作動回転式パイプ曲げ加工機の実施形態の説明により最も明らかとされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による回転式パイプ曲げ加工機を部分断面で示す側面図である。
【図２】図１に示す回転式パイプ曲げ加工機の底面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す回転式パイプ曲げ加工機を分解して左側から示す斜視図である。
【図５】図１に示す回転式パイプ曲げ加工機を分解して右側から示す斜視図である。
【図６】本発明による回転式パイプ曲げ加工機の油圧回路の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
初めに、本発明による回転式パイプ曲げ加工機を部分断面で示す側面図である図１を参照する。この回転式パイプ曲げ加工機は、箱１であって、ダイシャフト２が上方に突出して図示しないダイに強固に接続される箱１と、ハンドホイール４により駆動されるカウンターダイユニット３とを有している。カウンターダイユニット３は、従来機同様、図示されないカウンターダイ用の支持体５を担持している。カウンターダイユニット３は、細長いピース（図示せず）を前記ダイに対して曲げられるようにするためのものである。カウンターダイユニット３は従来型のものであり、従って、完全に示してはいるが、以下で詳述はしない。
【００１４】
前記ダイシャフト２は、前記ダイとの接続のために多角形端部６を有している。本発明によれば、多角形端部６の反対側におけるダイシャフト２の下端部７は、全体として符号８で示すリミットスイッチ装置を担持している。リミットスイッチ装置８は摩擦リング９を含み、その上に９０度間隔で番号が付けられた角度目盛り付きディスク１０が載っている。角度目盛り付きディスク１０は、摩擦リング９に同心的に取り付けられ、リングナット１２によって保持されるカップスプリング１１によってその上に保持される。ネジ１４によって、カップ１３がダイシャフト２の下端７を閉じている。前記摩擦リング９、及びリングナット１２によって保持されたカップスプリング１１に代わり、ダイシャフト２の下端７に取り付けられるようクランプレバーを設けることも可能である。
【００１５】
本発明による油圧作動回転式パイプ曲げ加工機の底面図である図２に示すように、前記角度目盛り付きディスク１０は、外周にカム１６を有したスポーク付きホイール１５によって支持されている。有利には、角度目盛り付きディスク１０は、スポーク付きホイール１５と一体物とされている。カム１６は、以下に示す油圧回路の一部であるリミットスイッチ１７と協働する。以下に示されるように、この油圧回路において、アクチュエータへのオイル供給管が符号１８にて、リミットスイッチ１７の下流のオイル吐出管が符号１９にて示してあり、また、符号２０で示すものは、ポンプによるオイル供給ラインである。
【００１６】
図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。示されるように、ダイシャフト２と一体とされたダイギア２９が、単動シリンダ (single acting cylinder) ３２内の戻りバネ３３によって対向したピストン３１に取り付けられたラックロッド３０ａに噛合している。ラックロッド３０ａは一体となるラック３０ｂを有している。この構成により本機はよりコンパクトであり、そのため場所を取らない。
【００１７】
このことは主に図４及び図５に詳細に示されている。図４及び図５は、図１に示す回転式パイプ曲げ加工機を分解して左側及び右側から示したものである。カウンターダイ３のための支持体５はピン２１によってブラケット２２に取り付けられており、ブラケット２２にはレバーアーム２３が設けられ、かつブラケットはありつぎ溝形状体２５内をスライドするスライダ２４に取り付けられていることが解るであろう。スライダ２４はハンドホイール４に結合されたネジ２６に取り付けられている。ルーラ４３が前記溝形状体２５に平行に固定され、スライダ２４のストロークを調節する。
【００１８】
ダイシャフト２による前記ダイの動作に関し、上部カバー２７及び底部カバー２８が設けられた前記箱１の内部で、ダイシャフト２は、単動シリンダ３２の内部でピストン３１に取り付けられたラックロッド３０ａを備えるアクチュエータ３０により駆動されるダイギア２９と統合されていることに留意すべきである。ピストン３１は、一端が単動シリンダ３２のチャンバ内の加圧オイルと接触し、他端が戻りバネ３３に当接する。戻りバネ３３は、その他端で、リングナット３５によって前記単動シリンダに締結された保持部材３４に当接する。明らかに、単動シリンダ３２の頭部を異なる構成とすることもできる。例えば、リングナットは、雄型の保持部材の凸条に置き換えることができ、その場合は、上部カバーは雌型とする必要がある。保持部材３４は上方に開いた蓋に類似しており、そのためラックロッド３０ａの自由端は、前部開口４１を通して該回転式パイプ曲げ加工機械の箱１から前方に突出することができる。便利なことに、図４に示すように、前部開口４１は、バネ付勢された小さな扉４２で閉じられており、該扉は、ラックロッド３０ａが出てくるときに開き、ラックロッド３０ａが箱１に引き込まれるときに閉じる。これはとりわけ、ボックス１内への埃や汚れの侵入を防ぐという利点を有する。
【００１９】
アクチュエータ３０を駆動する油圧回路は、図６に概略的に示されている。油圧回路は、ポンプ３７がフィルタ３８を通して吸引するオイルタンク３６を含む。ポンプ３７は、例えば、電気モータにより駆動される。ポンプは手動式も可能であることが理解されるべきである。前述したように、ポンプ３７はアクチュエータ３０に接続されている。ポンプ３７の下流には操作弁４０があり、かつ、リミットスイッチ１７は操作弁４０の下流に設けられている。
【００２０】
本発明による回転式パイプ曲げ加工機械の作動は以下の通りである。曲げるべき細長部材を前記ダイ上に載置し、かつ前記カウンタをその隣に載置する。前記角度目盛り付きディスク１０に所望の曲げ角度をセットする。前記油圧のポンプを作動させると、ラックロッド３０ａがダイギア２９と係合したアクチュエータ３０が駆動する。角度目盛り付きディスク１０への回転セットの最後に、カム１６がリミットスイッチ１７のボタンに作用し、単動シリンダ内の圧力を放出してリミットスイッチ弁の開度を決定する。このように、戻りバネ３３が、ピストン３１に作用することにより、アクチュエータ３０のラックロッド３０ａを停止させ、曲げ動作を中断させる。
【００２１】
本発明の目的が達成されたことを理解すべきである。ピストンにラックを備えたロッドを有した単動シリンダを用いていること、及び、該機械の箱がロッドの出口である開口を有していることから、典型的なロッド及びラックを用いるシリンダに対して少なくともラックの歯の長さ分短いので、コンパクトな機械が得られている。加えて、この機械は部品数が少ないためより軽量であり、従ってより安価で有り、かつより剛性に優れる。
【符号の説明】
【００２２】
１  箱
２  ダイシャフト
３  カウンターダイユニット
４  ハンドホイール
８  リミットスイッチ装置
１０  角度目盛り付きディスク  
１６  カム
１７  リミットスイッチ
２９  ダイギア
３０ａ  ラックロッド
３０ｂ  ラック
３１  ピストン
３２  単動シリンダ
３３  戻りバネ
３７  ポンプ
４１  前部開口
４２  扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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