(57)【要約】  本願は、メタノールからオレフィンを製造するための触媒を部分的に再生する方法を開示し、前記方法は、失活したメタノールからオレフィンを製造するための触媒を再生器に入れて部分的な再生反応を行って、再生された触媒を得ることを含み、前記再生された触媒の少なくとも一部のコーク堆積量は、１％を超える。本願は、前記メタノールからオレフィンの合成反応がメタノールからオレフィンを製造するための触媒を用いて流動床において行われる、メタノールからオレフィンを製造する方法であって、前記再生された触媒の少なくとも一部のコーク堆積量は、１％を超える、ことを特徴とするメタノールからオレフィンを製造する方法を開示する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法であって、
失活したメタノールからオレフィン製造用の触媒を、再生器に入れて部分的な再生反応を行わせ、再生された触媒を得ることを含み、
前記再生された触媒の少なくとも一部のコーク堆積量は、１％を超える、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
再生器で部分的な再生反応を経て得られた前記再生された触媒のコーク堆積量は、１．７％〜６％である、ことを特徴とする請求項１に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項３】
前記部分的な再生反応において、再生器に水蒸気を導入し、水蒸気と失活したメタノールからオレフィン製造用の触媒との接触時間は、１０ｍｉｎ〜４０ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項１に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項４】
前記再生器に導入される水蒸気の空間速度は、４ｈ−１〜８ｈ−１である、ことを特徴とする請求項３に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項５】
前記部分的な再生反応は、６００℃〜７５０℃の条件で行われ、
好ましくは、前記部分的な再生反応は、７１０℃〜７５０℃の条件で行われる、ことを特徴とする請求項１に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項６】
前記失活したメタノールからオレフィン製造用の触媒のコーク堆積量は、７％〜１２％である、ことを特徴とする請求項１に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項７】
さらに再生器に不活性ガスを導入し、
前記不活性ガスは、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、ネオンガスから選択される少なくとも１種であり、
前記部分的な再生反応において、前記再生器で気相の酸素ガスの含有体積百分率は、≦１％である、ことを特徴とする請求項１に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項８】
前記メタノールからオレフィン製造用の触媒は、流動床反応器でメタノールからオレフィンへの反応を行い、失活したメタノールからオレフィン製造用の触媒を、部分的な再生反応を行うように再生器に輸送し、得られる再生された触媒は、不完全に再生された触媒であり、前記不完全に再生された触媒を前記流動床反応器にリサイクルし、
前記メタノールからオレフィン製造用の触媒は、シリコアルミノリン酸塩分子篩を含有し、
前記メタノールからオレフィン製造用の触媒は、流動床触媒である、ことを特徴とする請求項１に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法。
【請求項９】
メタノールからオレフィンを製造する方法であって、
メタノールからオレフィンの合成反応を、メタノールからオレフィン製造用の触媒を用いて、流動床で行わせ、
前記再生された触媒の少なくとも一部のコーク堆積量は、１％を超える、ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記再生された触媒は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のメタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法のうちの少なくとも１つによって得られる、ことを特徴とする請求項９に記載のメタノールからオレフィンを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、メタノールからオレフィンを製造するための触媒（Methanol to Olefin Catalyst）を部分的に再生する方法、及び再生された触媒に関し、化学工業触媒分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
エチレンとプロピレンは、国民経済の重要な基礎原料であり、石油化学や化学工業の発展において重要な戦略的地位を占めている。中国のエチレン生産の原料は、主にナフサであり、そのコストが高い。工業においてメタノールからオレフィン合成技術は、石炭から始まり、ＳＡＰＯ触媒を利用して、流動床プロセスを使用し、高選択性の低級オレフィンを成功に製造する。しかしながら、ＳＡＰＯ触媒は、一定の期間で反応した後、コーク堆積（coke deposition）により失活し、触媒の活性と選択性が回復するように、コークを燃焼して再生する必要がある。従来技術では、メタノールからオレフィンを製造するための触媒の再生プロセスは、窒素ガスと空気又は水蒸気と空気の混合ガスを再生原料ガスとし、再生原料ガス中の窒素ガス又は水蒸気の量を調節することにより、再生プロセスでの「温度暴走」又は「炭素燃焼」の現象の発生を防ぐ。ただし、この方法では、温室効果ガスであるＣＯ２が大量に発生し、環境保護に有利ではなく、メタノール炭素原子の利用率も低下する。
【０００３】
ＵＳ０６／２８６６０４は、空気と水蒸気を混合することにより触媒を再生する方法を提案しており、空気と水蒸気の体積比は、１：１で、再生温度は、４５０℃〜４８０℃である。この方法では、空気が存在するため、コーク燃焼速度が非常に速く、再生後の触媒の効果は、フレッシュ薬剤と同等であり、初期の低級オレフィンの選択性を向上することがなく、その作用は完全な再生に相当する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様によれば、メタノールからオレフィンを製造するための触媒を部分的に再生する方法が提供され、該方法は、水蒸気を利用して失活した触媒に堆積したコークの一部をガス化し、失活したメタノールからオレフィンを製造するための触媒を迅速で効果的に部分的に再生することができ、触媒の完全で徹底的な再生よりも、メタノールからオレフィン合成反応により有利である。
【０００５】
従来技術では、当業者は一般的に、ＭＴＯ反応の前に、フレッシュＳＡＰＯ−３４分子篩触媒に対して変性及び構造的修飾を行い、例えば、金属ヘテロ原子変性、シップインボトル合成ケージ内修飾法（ship-in-a-bottle and cage modification）により、ＳＡＰＯ−３４触媒の触媒特性を向上させると考えられている。シップインボトル合成ケージ内修飾法は、炭化水素プールのメカニズムから始まり、分子篩のケージ内に体積が大きい分子を形成し、ケージ内の酸性中心の数を低減させるとともに、ケージの体積を減らし、それにより、ＭＴＯ反応の誘導期間を短縮して低級オレフィンの選択性を向上させる。文献でケージを修飾できる分子は主にＰＨ３、ＳｉＨ４、Ｓｉ２Ｈ６及びＢ２Ｈ６を有することが報告されている。しかしながら、失活した触媒を部分的に再生する観点から見ると、残留の堆積コークによってケージ構造を修飾する文献報告及び特許出願はほとんどない。現在の工業生産と組み合わせて、失活した触媒は、より良好な触媒特性を得るために、可能な限り堆積したコークを除去し、完全に再生する必要がある。ただし、本発明者らは、創造的な研究を通じて上記認識に技術的偏見が存在することを見出した。本発明者らは、メタノールからオレフィンの合成反応については、メタノールからオレフィン製造用の触媒の失活した触媒と完全に再生された触媒はともに触媒特性が理想的ではなく、逆に、一定のコーク堆積量を保留する不完全に再生された触媒がより良好な触媒活性を有し、初期の低級オレフィンの選択性を大幅に向上させ、触媒の低級オレフィンの最高の選択性を確保することができ、それにより、低級オレフィンの全体の選択性を向上させることを創造的に見出した。
【０００６】
前記メタノールからオレフィンを製造するための触媒を部分的に再生する方法は、失活したメタノールからオレフィンを製造するための触媒を再生器に入れて部分的な再生反応を行って、再生された触媒を得るステップを含み、
前記再生された触媒の少なくとも一部のコーク堆積量は、１％を超える、ことを特徴とする。
【０００７】
さらに好ましくは、再生器で部分的な再生反応を行った後に得られる前記再生された触媒において、前記再生された触媒の少なくとも一部のコーク堆積量は、１．７％〜６％である。
【０００８】
好ましくは、再生器で部分的な再生反応を行った後に得られる前記再生された触媒のコーク堆積量の範囲の下限は、１％、１．５％、１．７％、１．７６％、２％、２．９４％、３％、３．８９％、４％から選ばれ、上限は、２％、２．９４％、３％、３．８９％、４％、４．８２％、５．１６％、５．９５％、６％から選ばれる。
【０００９】
さらに好ましくは、再生器で部分的な再生反応を行った後に得られる前記再生された触媒のコーク堆積量は２％〜６％である。
【００１０】
本願では、触媒のコーク堆積量ωの計算公式は、下記の式Ｉで示されている。
【００１１】
【数１】
2021505361.tif 000002
式Ｉでは、ωは、質量百分率で表した触媒のコーク堆積量であり、ｍ２５０℃は、２５０℃に昇温したときの触媒の質量であり、ｍ９００℃は、９００℃に昇温したときの触媒の質量である。前記昇温過程は、空気中で完了する。
【００１２】
好ましくは、前記部分的な再生反応では、再生器に水蒸気をさらに導入する。
【００１３】
空気又は酸素ガスを使用して再生器に導入する場合、再生反応は、失活した触媒に堆積したコークとＯ２の反応であり、それは堆積したコークの燃焼反応に相当するため、燃焼反応の程度を制御しにくく、不完全に再生された触媒を得ることが困難であるだけでなく、Ｏ２反応後にＣＯ２に完全に酸化されていない触媒上に堆積したコークの触媒活性が高くなく、ＭＴＯ反応に対してエチレンとプロピレンの選択性も低い。
【００１４】
具体的には、空気を使用して触媒を再生する場合、反応の程度を制御して、不完全に再生されても、酸素ガスが先ず堆積コーク中の水素と反応するため、堆積コークを徐々に重質成分に変化し、重質成分の堆積コークはメタノールからオレフィン合成反応に対して触媒特性を有せず、したがって、炭素を空気燃焼させることにより触媒を部分的に再生すると、触媒の残留炭素の性質に大きな変化をもたらし、再生された触媒は反応プロセスで共触媒の作用が弱くなり、低級オレフィンの選択性は最大値に達することができない。
【００１５】
本願の１つの好適な実施形態として、酸素ガス含有の再生ガスを使用せずに、再生器に水蒸気を導入し、本願の技術案の再生反応は、失活した触媒上の堆積コークとＨ２Ｏとの反応である。再生プロセスで、水蒸気は、堆積コークと選択的に反応し、残留炭素の性質を再生温度と時間によって効果的に制御することができ、それにより、反応での低級オレフィンの選択性をさらに確保する。本願の技術案では、不活性ガス環境下で触媒と水蒸気を接触させることにより、空気の触媒特性への影響を回避することができる。
【００１６】
さらに好ましくは、再生器に導入された水蒸気と失活したメタノールからオレフィンを製造するための触媒との接触時間は、１０ｍｉｎ〜４０ｍｉｎである。
【００１７】
さらに好ましくは、前記再生器に導入された水蒸気の空間速度は、４ｈ−１〜８ｈ−１である。
【００１８】
好ましくは、前記部分的な再生反応は、６００℃〜７５０℃の条件で行われ、
さらに好ましくは、前記部分的な再生反応は、７１０℃〜７５０℃の条件で行われる。
【００１９】
好ましくは、前記失活したメタノールからオレフィンを製造するための触媒のコーク堆積量は、７％〜１２％である。
【００２０】
好ましくは、再生器に不活性ガスをさらに導入する。
【００２１】
前記不活性ガスは、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、ネオンガスから選択される少なくとも１種である。
【００２２】
さらに好ましくは、前記部分的な再生反応では、前記再生器中の気相の酸素ガスの含有体積百分率は、≦１％である。
【００２３】
好ましくは、前記メタノールからオレフィンを製造するための触媒は、流動床反応器でメタノールからオレフィン合成反応を行い、失活したメタノールからオレフィンを製造するための触媒を、部分的な再生反応を行うように再生器に輸送し、得られる再生された触媒は、不完全に再生された触媒であり、前記不完全に再生された触媒を前記流動床反応器にリサイクルする。
【００２４】
本願では、前記不完全に再生された触媒とは、触媒が再生された後、触媒上の堆積コークが完全に除去されず、部分的な堆積コークが触媒に残留する再生された触媒を指す。部分的に再生された触媒と呼称されることもできる。
【００２５】
好ましくは、前記触媒は、分子篩触媒である。
【００２６】
好ましくは、前記メタノールからオレフィンを製造するための触媒は、流動床触媒である。
【００２７】
好ましくは、前記触媒は、シリコアルミノリン酸塩分子篩（ＳＡＰＯ分子篩と略される）触媒である。
【００２８】
好ましくは、前記反応器は、流動床反応器である。
【００２９】
好ましくは、水蒸気を導入する前に、まず反応器内に不活性ガスを導入してスイーピングする。好ましくは、前記不活性ガスは、アルゴンガスまたは窒素ガスから選択される少なくとも１種である。
【００３０】
本発明の他の形態によれば、前記メタノールからオレフィン合成反応がメタノールからオレフィンを製造するための触媒を用いて流動床で行われる、メタノールからオレフィンを製造する方法であって、前記再生された触媒の少なくとも一部コーク堆積量は、１％を超える、ことを特徴とするメタノールからオレフィンを製造する方法が提供される。
【００３１】
好ましくは、前記再生された触媒のコーク堆積量は、２％〜６％である。
【００３２】
好ましくは、前記再生された触媒は、上記メタノールからオレフィンを製造するための触媒を部分的に再生する方法のうちの少なくとも１つによって得られる。
【発明の効果】
【００３３】
本願は以下の有益な効果をもたらすことができる。
１）水蒸気を再生ガスとして使用し、触媒に堆積したコークをガス化して部分的に再生し、そのガス化生成物は主にＣＯ、Ｈ２であり、リサイクルして再利用することができ、メタノール炭素原子の利用率を向上させる。
２）水蒸気のガス化速度が遅いため、触媒の残留炭素量の制御に有利であり、水蒸気で堆積コークをガス化する反応は、触媒の活性サイトの付近で行う必要があるので、堆積コークを選択的に除去する。
３）水蒸気で部分的に再生された触媒を使用してＭＴＯ反応を行うと、初期の低級オレフィンの選択性を大幅に向上させ、その最高の選択性を確保することができ、それにより、低級オレフィンの全体の選択性を向上させる。完全に再生された触媒の初期の低級オレフィンの選択性は、６２．５７％であり、本方法で部分的に再生された触媒の初期の低級オレフィンの選択性は、６３％〜８３％の範囲内に制御することができる。
４）水蒸気で部分的に再生された触媒を使用してＭＴＯ反応を行うと、反応物メタノールは、ほぼ完全に転化され、転化率がフレッシュ薬剤と同等であり、本方法で部分的に再生された触媒のメタノールの転化率は、１００％に近い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の１つの実施形態で、部分的に再生された触媒の性能測定結果模式図である。
【図２】本発明の１つの実施形態で、部分的に再生された触媒の性能測定結果模式図である。
【図３】本発明の１つの実施形態で、部分的に再生された触媒の性能測定結果模式図である。
【図４】本発明の１つの実施形態で、部分的に再生された触媒の性能測定結果模式図である。
【図５】本発明の１つの実施形態で、部分的に再生された触媒の性能測定結果模式図である。
【図６】本発明の１つの実施形態で、部分的に再生された触媒の性能測定結果模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、実施例を参照しながら本願について詳しく説明するが、本願は、これらの実施例に限られない。
【００３６】
本願で商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４は、正大能源材料（大連）有限公司から購入される。
【００３７】
触媒のコーク堆積量の測定方法は、以下のとおりである。
【００３８】
触媒を空気で２５０℃に加熱し、質量をｍ２５０℃として記録し、次に触媒を空気で９００℃に加熱し、質量をｍ９００℃として記録し、触媒のコーク堆積量は、下記の式Ｉで決定される。
【００３９】
【数２】
2021505361.tif 000003
【００４０】
実施例１
４ｇの商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４を固定流動床反応器に充填し、メタノールからオレフィン合成反応を行い、反応原料は、濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液、反応温度は、４９０℃、圧力は、０．１ＭＰａ、空間速度は、２．１ｈ−１であった。触媒が失活した後、失活した触媒のコーク堆積量を測定し、９．１８％であった。
【００４１】
触媒が失活した後、反応器内に流量１００ｍＬ／ｍｉｎの窒素ガスを導入してスイーピングし、反応器加熱炉の温度を設定し、温度が７００℃に上昇するとき、窒素ガスで１０ｍｉｎスイーピングし続け、次に水蒸気を導入し、その質量空間速度は、６ｈ−１であり、１５ｍｉｎ恒温にした。水蒸気のガス化が終わった後、少量の触媒を取ってコーク堆積量を測定し、コーク堆積量が５．９５％であり、プログラムの昇温が終わった後再生を停止し、再生ガスを窒素ガスに切り替え、加熱炉の温度が４９０℃に下がるとき２０ｍｉｎ保持し、温度が安定した後濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液を導入し、空間速度は、２．１ｈ−１で、圧力は、０．１ＭＰａであり、メタノールからオレフィンへの評価反応を開始し、再生後の触媒のメタノールの転化率とオレフィンの選択性を図１に示した。図面において、「フレッシュ薬剤」とは、実施例で使用されていない、メタノールからオレフィンを製造するための触媒であり、すなわち、メタノールからオレフィンへの製造に初めて使用される触媒である。
【００４２】
実施例２
４ｇの商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４を固定流動床反応器充填し、メタノールからオレフィン合成反応を行い、反応原料は、濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液であり、反応温度は、４９０℃、圧力は、０．１ＭＰａ、空間速度は、２．１ｈ−１であった。触媒が失活した後、失活した触媒のコーク堆積量を測定し、１１．８８％であった。
【００４３】
触媒が失活した後、反応器内に流量１００ｍＬ／ｍｉｎの窒素ガスを導入してスイーピングし、反応器加熱炉の温度を設定し、温度が７００℃に上昇するとき、窒素ガスで１０ｍｉｎスイーピングし続け、次に水蒸気を導入し、その質量空間速度は、６ｈ−１であり、３０ｍｉｎ恒温した。水蒸気のガス化が終わった後、少量の触媒を取ってコーク堆積量を測定し、コーク堆積量は、４．８２％であり、プログラムの昇温が終わった後再生を停止し、再生ガスを窒素ガスに切り替え、加熱炉の温度が４９０℃に下がるとき２０ｍｉｎ保持し、温度が安定した後濃度が８０ｗｔ％のメタノール水溶液を導入し、空間速度は、２．１ｈ−１、圧力は、０．１ＭＰａであり、メタノールからオレフィンへの評価反応を開始し、再生後の触媒のメタノールの転化率とオレフィンの選択性を図２に示した。図面において、「フレッシュ薬剤」とは、実施例で使用されていない、メタノールからオレフィンを製造するための触媒であり、すなわち、メタノールからオレフィンへの製造に初めて使用される触媒である。
【００４４】
実施例３
４ｇの商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４を固定流動床反応器充填し、メタノールからオレフィン合成反応を行い、反応原料は、濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液であり、反応温度は、４９０℃、圧力は、０．１ＭＰａ、空間速度は、２．１ｈ−１であった。触媒が失活した後、失活した触媒のコーク堆積量を測定し、７．０８％であった。
【００４５】
触媒が失活した後、反応器内に流量１００ｍＬ／ｍｉｎの窒素ガスを導入してスイーピングし、反応器加熱炉の温度を設定し、温度が７５０℃に上昇するとき、窒素ガスで１０ｍｉｎスイーピングし続け、次に水蒸気を導入し、その質量空間速度は、６ｈ−１であり、１０ｍｉｎ恒温にした。水蒸気のガス化が終わった後、少量の触媒を取ってコーク堆積量を測定し、コーク堆積量は、５．１６％であり、プログラムの昇温が終わった後再生を停止し、再生ガスを窒素ガスに切り替え、加熱炉の温度が４９０℃に下がるとき２０ｍｉｎ保持し、温度が安定した後濃度が８０ｗｔ％のメタノール水溶液を導入し、空間速度は、２．１ｈ−１、圧力は、０．１ＭＰａであり、メタノールからオレフィンへの評価反応を開始し、再生後の触媒のメタノールの転化率とオレフィンの選択性を図３に示した。図面において、「フレッシュ薬剤」とは、実施例で使用されていない、メタノールからオレフィンを製造するための触媒であり、すなわち、メタノールからオレフィンへの製造に初めて使用される触媒である。
【００４６】
実施例４
４ｇの商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４を固定流動床反応器充填し、メタノールからオレフィン合成反応を行い、反応原料は、濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液であり、反応温度は、４９０℃、圧力は、０．１ＭＰａ、空間速度は、２．１ｈ−１であった。触媒が失活した後、失活した触媒のコーク堆積量を測定し、９．１８％であった。
【００４７】
触媒が失活した後、反応器内に流量１００ｍＬ／ｍｉｎの窒素ガスを導入してスイーピングし、反応器加熱炉の温度を設定し、温度が７５０℃に上昇するとき、窒素ガスで１０ｍｉｎスイーピングし続け、次に水蒸気を導入し、その質量空間速度は、６ｈ−１であり、２０ｍｉｎ恒温にした。水蒸気のガス化が終わった後、少量の触媒を取ってコーク堆積量を測定し、コーク堆積量は、３．８９％であり、プログラムの昇温が終わった後再生を停止し、再生ガスを窒素ガスに切り替え、加熱炉の温度が４９０℃に下がるとき２０ｍｉｎ保持し、温度が安定した後濃度が８０ｗｔ％のメタノール水溶液を導入し、空間速度は、２．１ｈ−１、圧力は、０．１ＭＰａであり、メタノールからオレフィンへの評価反応を開始し、再生後の触媒のメタノールの転化率とオレフィンの選択性を図４に示した。図面において、「フレッシュ薬剤」とは、実施例で使用されていない、メタノールからオレフィンを製造するための触媒であり、すなわち、メタノールからオレフィンへの製造に初めて使用される触媒である。
【００４８】
実施例５
４ｇの商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４を固定流動床反応器充填し、メタノールからオレフィン合成反応を行い、反応原料は、濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液であり、反応温度は、４９０℃、圧力は、０．１ＭＰａ、空間速度は、２．１ｈ−１であった。触媒が失活した後、失活した触媒のコーク堆積量を測定し、９．１８％であった。
【００４９】
触媒が失活した後、反応器内に流量１００ｍＬ／ｍｉｎの窒素ガスを導入してスイーピングし、反応器加熱炉の温度を設定し、温度が７５０℃に上昇するとき、窒素ガスで１０ｍｉｎスイーピングし続け、次に水蒸気を導入し、その質量空間速度は、６ｈ−１であり、３０ｍｉｎ恒温した。水蒸気のガス化が終わった後、少量の触媒を取ってコーク堆積量を測定し、コーク堆積量は、２．９４％であり、プログラムの昇温が終わった後再生を停止し、再生ガスを窒素ガスに切り替え、加熱炉の温度が４９０℃に下がるとき２０ｍｉｎ保持し、温度が安定した後濃度が８０ｗｔ％のメタノール水溶液を導入し、空間速度は、２．１ｈ−１、圧力は、０．１ＭＰａであり、メタノールからオレフィンへの評価反応を開始し、再生後の触媒のメタノールの転化率とオレフィンの選択性を図５に示した。図面において、「フレッシュ薬剤」とは、実施例で使用されていない、メタノールからオレフィンを製造するための触媒であり、すなわち、メタノールからオレフィンへの製造に初めて使用される触媒である。
【００５０】
実施例６
４ｇの商業用のメタノールからオレフィンを製造するための触媒ＳＡＰＯ−３４を固定流動床反応器充填し、メタノールからオレフィン合成反応を行い、反応原料は、濃度８０ｗｔ％のメタノール水溶液であり、反応温度は、４９０℃、圧力は、０．１ＭＰａ、空間速度は、２．１ｈ−１であった。触媒が失活した後、失活した触媒のコーク堆積量を測定し、９．１８％であった。
【００５１】
触媒が失活した後、反応器内に流量１００ｍＬ／ｍｉｎの窒素ガスを導入してスイーピングし、反応器加熱炉の温度を設定し、温度が７５０℃に上昇するとき、窒素ガスで１０ｍｉｎスイーピングし続け、次に水蒸気を導入し、その質量空間速度は、６ｈ−１であり、４０ｍｉｎ恒温にした。水蒸気のガス化が終わった後、少量の触媒を取ってコーク堆積量を測定し、コーク堆積量は、１．７６％であり、プログラムの昇温が終わった後再生を停止し、再生ガスを窒素ガスに切り替え、加熱炉の温度が４９０℃に下がるとき２０ｍｉｎ保持し、温度が安定した後濃度が８０ｗｔ％のメタノール水溶液を導入し、空間速度は、２．１ｈ−１、圧力は、０．１ＭＰａであり、メタノールからオレフィンへの評価反応を開始し、再生後の触媒のメタノールの転化率とオレフィンの選択性を図６に示した。図面において、「フレッシュ薬剤」とは、実施例で使用されていない、メタノールからオレフィンを製造するための触媒であり、すなわち、メタノールからオレフィンへの製造に初めて使用される触媒である。
【００５２】
以上は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、本願を何ら制限するものではなく、本願は、好適実施例をもって以上のように開示したが、本願を制限するものではなく、当業者であれば、本願の技術案の範囲から逸脱することなく、上記で開示された技術内容に基づいて行われる変更又は修正は、いずれも均等の実施態様に相当し、すべて技術案の範囲に属する。
【図１】
2021505361.tif 000004
【図２】
2021505361.tif 000005
【図３】
2021505361.tif 000006
【図４】
2021505361.tif 000007
【図５】
2021505361.tif 000008
【図６】
2021505361.tif 000009
【国際調査報告】
2021505361.tif 000010
2021505361.tif 000011
2021505361.tif 000012
2021505361.tif 000013