(57)【要約】  本発明は、界面プロセスにより、ジフェノールまたは２つ以上の異なるジフェノールおよびハロゲン化カルボニルからポリカーボネートを製造する方法に関する。本発明による方法の特徴は、有機溶媒を使用して、クロロ炭化水素または２つ以上のクロロ炭化水素の混合物の混合物に基づいて実施されることである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも以下の工程を含んでなる、界面プロセスによるポリカーボネートの製造方法：
（ａ）ジフェノールまたは２つ以上の異なるジフェノールを水相へ溶解し、およびハロゲン化カルボニルを有機溶媒へ溶解する工程、
（ｂ）水相に溶解したジフェノールまたは水相に溶解した２つ以上の異なるジフェノールを、前記有機溶媒に溶解したハロゲン化カルボニルと反応させ、前記有機溶媒に溶解したポリカーボネートを得る工程、
（ｃ）前記有機溶媒に溶解した前記ポリカーボネートを工程（ｄ）へ供給する工程、
（ｄ）工程（ｂ）で得られたポリカーボネートを前記有機溶媒から除去し、および前記有機溶媒を工程（ａ）へ再利用する工程、
ここで、前記有機溶媒が以下の成分を含み：
０〜９９．６５重量％の塩化メチレン、
０〜９９．６５重量％のクロロベンゼン、
０〜９９．６５重量％のクロロホルム、
０．３〜１０重量％のクロロエタン、
０．０５〜７．０重量％のテトラクロロメタン、
０〜２．０重量％の他の成分、
塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計が少なくとも８１．００重量％であり、かつ最大９９．６５重量％であり、並びに
クロロエタン、テトラクロロエタン、および他の成分の含有量の合計を加えた塩化メチレン、クロロベンゼン、およびクロロホルムの含有量の合計が１００重量％である。
【請求項２】
前記有機溶媒中のクロロエタンの含有量が０．９〜８．０重量％であり、好ましくは２．０〜７．０重量％であり、特に好ましくは２．５〜６．０重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記有機溶媒中のテトラクロロメタンの含有量が、０．２〜７．０重量％であり、好ましくは０．５〜６．０重量％であり、特に好ましくは１．０〜４．０重量％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記有機溶媒中のクロロエタンの含有量が０．９〜８．０重量％であり、およびテトラクロロメタンの含有量が０．２〜７．０重量％であり、
好ましくは、クロロエタンの含有量が２．０〜７．０重量％であり、およびテトラクロロメタンの含有量が０．５〜６．０重量％であり、
特に好ましくは、クロロエタンの含有量が２．５〜６．０重量％であり、およびテトラクロロメタンの含有量が１．０〜４．０重量％である、
ことを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｄ）において、前記有機溶媒に溶解した得られたポリカーボネートを追加の溶媒に添加する場合、有機溶媒と得られたポリカーボネートとが互いに分離し、ここで、得られたポリカーボネートは前記有機溶媒よりも前記追加の溶媒においてより低い溶解度を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｄ）において、前記有機溶媒が、多段加熱および減圧により、場合によりベント式押出機および／または押出物蒸発器および／または発泡蒸発器と組み合わせて除去されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
工程（ｄ）において、前記有機溶媒が、搬送ガス、特に蒸気または窒素を用いた噴霧乾燥により除去されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｄ）での除去後、前記有機溶媒が、液体または気体成分をさらに除去することなく工程（ａ）に戻されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｄ）での除去後、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で１３５℃を超える沸点を有する成分のみが、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で１３５℃以下の沸点を有する成分が除去されることなく前記有機溶媒から除去され、ここで、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で１３５℃以下の沸点を有する成分は工程（ａ）に戻されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記有機溶媒が、この溶媒に関して閉鎖されている回路内で再利用され、前記方法の実行中に有機溶媒の量が増加せず、
ここで、有機溶媒の質量部当たり、５００〜７５００、好ましくは１０００〜５０００、特に好ましくは１２５０〜３０００の質量部のポリカーボネートが工程（ａ）〜（ｄ）に従って製造された期間の後にのみ、１００％以下、好ましくは７０％以下、特に好ましくは５０％以下、非常に特に好ましくは３０％以下の前記有機溶媒が交換または精製されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記有機溶媒が、この溶媒に関して閉鎖されている回路内で再利用され、前記方法の実行中に有機溶媒の量が増加せず、
ここで、有機溶媒の質量部当たり、５００〜７５００、好ましくは１０００〜５０００、特に好ましくは１２５０〜３０００の質量部のポリカーボネートが工程（ａ）〜（ｄ）に従って製造された期間に渡って、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下、非常に特に好ましくは２重量％以下、特に好ましくは１重量％以下の割合の前記有機溶媒を溶媒から除去し、かつ除去された有機溶媒の割合に相当し、かつ塩化メチレン、クロロベンゼン、およびクロロホルムから選択される１つ以上の成分を含んでなる溶媒混合物の量を同時に補充することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のポリカーボネートの製造に適した有機溶媒であって、前記有機溶媒が以下の成分を含み：
０〜９９．６５重量％の塩化メチレン、
０〜９９．６５重量％のクロロベンゼン、
０〜９９．６５重量％のクロロホルム、
０．３〜１０重量％のクロロエタン、
０．０５〜７．０重量％のテトラクロロメタン、
０〜２．０重量％の他の成分、
ここで、塩化メチレン、クロロベンゼン、およびクロロホルムの含有量の合計が、少なくとも８１．００重量％であり、かつ最大９９．６５重量％であり、並びに
クロロエタン、テトラクロロエタンおよび他の成分の含有量の合計を加えた塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計が１００重量％である。
【請求項１３】
界面プロセスによりポリカーボネートを製造するための、請求項１２に記載の有機溶媒の使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の背景】
【０００１】
本発明は、界面プロセス（interfacial process）により、ジフェノールまたは２つ以上の異なるジフェノールおよびハロゲン化カルボニルからポリカーボネートを製造する方法に関する。本発明による方法の特徴は、有機溶媒を使用して、クロロ炭化水素または２つ以上のクロロ炭化水素の混合物に基づいて実施されることである。
【０００２】
界面プロセスによるポリカーボネートの製造は、これまでに、Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｒｅｖｉｅｗｓ，９巻，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク，ロンドン，シドニー  １９６４，３３−７０頁；Ｄ．Ｃ．Ｐｒｅｖｏｒｓｅｋ，Ｂ．Ｔ．ＤｅｂｏｎａおよびＹ．Ｋｅｓｔｅｎ，Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｃｅｎｔｅｒ，Ａｌｌｉｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，モリスタウン，ニュージャージー  ０７９６０：“Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ｏｆ  Ｐｏｌｙ（ｅｓｔｅｒ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ”ｉｎ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，１８巻，（１９８０）”；７５−９０頁，Ｄ．Ｆｒｅｉｔａｇ，  Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｐ．Ｒ．Ｍｕｌｌｅｒ，Ｎ．Ｎｏｕｖｅｒｔｎｅ’，ＢＡＹＥＲ  ＡＧ，“Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”ｉｎ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１  １巻，第２版，１９８８，６５１−６９２頁、および最終的にＤｒｅｓ．Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｋ．ＫｉｒｃｈｅｒおよびＰ．Ｒ−Ｍｕｌｌｅｒ，“Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ”ｉｎ  Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ，３／１巻，ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｓ，ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ，ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｅｓｔｅｒｓ，Ｃａｒｌ  Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ  １９９２，１１８−１４５頁に開示されている。
【０００３】
ポリカーボネートを製造するための界面プロセスはさらに、ＥＰ０５１７０４４Ａ２またはＥＰ５２０２７２Ａ２にも開示されている。
【０００４】
界面プロセスによってポリカーボネートを製造するために、最初にアルカリ水溶液または水性懸濁液に入れられたジフェノールの二ナトリウム塩、またはアルカリ性水溶液または懸濁液に最初に入れられた２つ以上の異なるジフェノールの混合物は、不活性有機溶媒またはハロゲン化カルボニル、特にホスゲンと反応させた溶媒混合物の存在下にあり、ここで、不活性有機溶媒／溶媒混合物は、水相に加えて第２の有機相を形成する。主に有機相に存在する初期オリゴカーボネートは、適切な触媒を用いて濃縮され、有機相に溶解した高分子量ポリカーボネートが得られ、ここで、分子量は、適切な連鎖停止剤（単官能フェノール）によって制御されてもよい。有機相は最終的に分離され、そしてポリカーボネートは様々なワークアップ工程によりそこから分離される。例えば、ビスフェノールＡの反応は次のように表してもよい。
【化１】
2021507037.tif 000002
【０００５】
ここで、Ｒ１とＲ２は互いに独立して、成長するポリカーボネート鎖または連鎖停止剤を表す。
【０００６】
二相界面プロセスによるハロゲン化カルボニル、特にホスゲンを使用して濃縮物の製造、例えば芳香族ポリカーボネートまたはポリエステルカーボネートまたはそのオリゴマーの製造のための連続的な製造は、一般に、反応の加速および／または相分離の改善に製造のバランスに必要な量よりも多くのホスゲンを使用する必要があるという欠点がある。過剰なホスゲンは、合成の際に副生成物の形で分解される、例えば、追加の一般的な塩やアルカリ金属炭酸塩化合物である。芳香族ポリカーボネートを製造するための連続的な二相界面プロセスには、典型的には、追加されたジフェノキシドに基づいて約２０ｍｏｌ％過剰となるホスゲンを用いる（Ｄ．Ｆｒｅｉｔａｇ，Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｐ．Ｒ．Ｍｕｌｌｅｒ，Ｎ．Ｎｏｕｖｅｒｔｎｅ’，ＢＡＹＥＲ  ＡＧ，“Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”ｉｎ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１  １巻，第二版，１９８８，６５１−６９２頁参照）。
【０００７】
本発明の文脈におけるポリカーボネートには、ホモポリカーボネートだけでなく、コポリカーボネートおよび／またはポリエステルカーボネートも含まれる。ポリカーボネートは、既知の方法で線状または分岐状であってもよい。本発明によれば、ポリカーボネートの混合物を使用することも可能である。
【０００８】
熱可塑性芳香族ポリエステルカーボネートを含む熱可塑性ポリカーボネートは、１８０００〜３６０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは２３０００〜３１０００ｇ／ｍｏｌ、特に２４０００〜３１０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍｗを有する（２５℃でＣＨ２Ｃｌ２の相対溶液粘度を測定し、１００ｍｌＣＨ２Ｃｌ２あたり０．５ｇの濃度を測定することにより決定）。
【０００９】
本発明に従って使用されるポリカーボネート中のカーボネート基の８０ｍｏｌ％まで、好ましくは２０〜５０ｍｏｌ％の部分は、芳香族ジカルボン酸エステル基で置き換えられていてもよい。分子鎖に組み込まれた炭酸の酸基および芳香族ジカルボン酸の酸基の両方を含む前記ポリカーボネートは、芳香族ポリエステルカーボネートと呼ばれる。本発明の文脈において、それらは、包括的用語「熱可塑性芳香族ポリカーボネート」に包含される。
【００１０】
ポリカーボネートは、ジフェノール、炭酸誘導体、場合により連鎖停止剤、および場合により分岐剤から既知の方法で製造され、ポリエステルカーボネートの製造では、カーボネート構造単位が芳香族ポリカーボネート中の芳香族ジカルボン酸エステル構造単位によって置き換えられる程度により、炭酸誘導体の一部が芳香族ジカルボン酸またはジカルボン酸の誘導体に置き換えられる。
【００１１】
ポリカーボネートの製造に適したジヒドロキシアリール化合物は、式（１）の化合物である：
【化２】
2021507037.tif 000003
（式中、Ｚは６〜３０個の炭素原子を有し、１つ以上の芳香環を含んでいてもよく、置換されていてもよく、かつ架橋要素として脂肪族もしくは脂環式基またはアルキルアリールまたはヘテロ原子を含んでいてもよい芳香族基である）。
【００１２】
式（２）のＺが式（２）の基である場合が好ましい：
【化３】
2021507037.tif 000004
（式中、
Ｒ６およびＲ７は、互いに独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、Ｃ１〜Ｃ１８アルコキシ、ＣｌもしくはＢｒ等のハロゲン、またはいずれの場合も任意に置換されたアリールまたはアラルキル、好ましくはＨまたはＣ１−Ｃ１２アルキル、特に好ましくはＨまたはＣ１〜Ｃ８アルキル、非常に特に好ましくはＨまたはメチルであり、
Ｘは、単結合、−ＳＯ２−、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、Ｃ１〜Ｃ６アルキレン、Ｃ２〜Ｃ５アルキリデンまたはＣ５〜Ｃ６シクロアルキリデンを表し、これらはＣ１〜Ｃ６アルキルで置換されていてもよく、好ましくはメチルまたはエチルであり、またはＣ６〜Ｃ１２アリーレンを表しており、これらは任意にさらなるヘテロ原子含有芳香環に縮合されていてもよい）。
【００１３】
Ｘが単結合、Ｃ１〜Ｃ５アルキレン、Ｃ２〜Ｃ５アルキリデン、Ｃ５〜Ｃ６シクロアルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ２または式（２ａ）の基を表す場合が好ましい。
【化４】
2021507037.tif 000005
【００１４】
ジフェノール（ジヒドロキシアリール化合物）の例は、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）アリール、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、１，１’−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼンおよびそれらの環アルキル化および環ハロゲン化化合物である。
【００１５】
本発明に従って使用されるポリカーボネートを製造するのに適したジフェノールは、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、α、α’−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼンならびにそれらのアルキル化、環アルキル化および環ハロゲン化化合物である。
【００１６】
好ましいジフェノールは、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（またビスフェノールＡとして公知または略してＢＰＡ）、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，３−ビス［２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル］ベンゼン（ビスフェノールＭ）、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，３−ビス［２−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル））−２−プロピル］ベンゼンおよび１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（またビスフェノールＴＭＣとして公知または略してＢＰＴＭＣ）である。
【００１７】
特に好ましいジフェノールは、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンおよび１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンである。
【００１８】
これらの適切なジフェノールおよびさらなる適切なジフェノールは、例えば、ＵＳ２９９９８３５Ａ、ＵＳ  ３１４８１７２Ａ、ＵＳ２９９１２７３Ａ、ＵＳ３２７１３６７Ａ、ＵＳ４９８２０１４ＡおよびＵＳ２９９９８４６Ａ、ドイツ公開明細書ＤＥ１５７０７０３Ａ１、ＤＥ  ２０６３０５０Ａ１、ＤＥ２０３６０５２Ａ１、ＤＥ２２１１９５６Ａ１およびＤＥ  ３８３２３９６Ａ１、フランス特許明細書ＦＲ１５６１５１８Ａ１、モノグラフ“Ｈ．  Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク  １９６４，２８頁，ｆｆ．；１０２頁，ｆｆ．”および“Ｄ．Ｇ．Ｌｅｇｒａｎｄ，Ｊ．Ｔ．Ｂｅｎｄｌｅｒ，Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ  ニューヨーク  ２０００，ｐｐ．７２ｆｆ．”に開示されている。
【００１９】
ホモポリカーボネートの場合、１つのジフェノールのみが用いられ、コポリカーボネートの場合、２つ以上の異なるジフェノールが用いられる。用いられるジフェノールまたは用いられる２つ以上の異なるジフェノールは、合成に追加される他のすべての化学物質および補助剤と同様に、それら自体の合成、取り扱い、および保管に由来する不純物で汚染されている可能性がある。しかしながら、可能な限り最高の純度の原材料を使用することが望ましい。
【００２０】
使用される分岐剤または分岐剤混合物は同じ方法で合成に添加される。典型的に使用される化合物は、トリスフェノール、クアテルフェノールまたはトリもしくはテトラカルボン酸塩の塩化アシルまたはポリフェノールもしくは塩化アシルの他の混合物である。
【００２１】
分岐剤として使用可能な３つ以上のフェノール性ヒドロキシル基を有するいくつかの化合物は、例えば、フロログルシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプト−２−エン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス［４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタンである。
【００２２】
他の三官能性化合物のいくつかは、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌルおよび３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールである。
【００２３】
好ましい分岐剤は、３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールおよび１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンである。
【００２４】
場合により使用可能な分岐剤の量は、順に、各場合に用いられるジフェノールのｍｏｌに基づいて、０．０５〜２ｍｏｌ％であり、ここで、分岐剤は、最初にジフェノールで充填される。
【００２５】
ポリカーボネートを製造するためのこれらの手段はすべて、当業者にはよく知られている。
【００２６】
ポリエステルカーボネートの製造に適した芳香族ジカルボン酸は、例えば、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４−ベンゾフェノンジカルボン酸、３，４’−ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）プロパン、トリメチル−３−フェニルインダン−４，５’−ジカルボン酸である。
【００２７】
芳香族ジカルボン酸の中で、テレフタル酸および／またはイソフタル酸を使用することが特に好ましい。
【００２８】
ジカルボン酸の誘導体は、ジカルボニルジハライドおよびジアルキルジカルボキシレート、特にジカルボニルジクロライドおよびジメチルジカルボキシレートである。
【００２９】
カーボネート基の芳香族ジカルボン酸エステル基による置換は、本質的に化学量論的かつ定量的に進行し、したがって反応相手のモル比も最終的なポリエステルカーボネートに反映される。芳香族ジカルボン酸エステル基は、ランダムに、またはブロックごとに組み込むことができる。
【００３０】
ＥＰ０３０４６９１Ａ２から知られているポリカーボネートを製造するための連続界面プロセスにおいて、ジフェノールの水相および必要な特定量のアルカリ金属水酸化物を、スタティックミキサーを使用してチューブ内でホスゲン含有有機相と混合した。２０〜１００ｍｏｌ％のホスゲン過剰は非常に高く、最初の反応工程の反応管内の滞留時間は１０〜７５秒である。この製法は、分子量４０００〜１２０００ｇ／ｍｏｌのプレポリマーのみを製造するために使用できる。それに続いて、所望の分子量に到達するために、少なくとも１つの触媒を使用してさらに濃縮しなければならない。適切な触媒は、第三級アミンおよびオニウム塩である。トリブチルアミン、トリエチルアミンおよびＮ−エチルピペリジンを用いることが好ましい。
【００３１】
用いられるアミン触媒は、開鎖または環状であってよく、トリエチルアミンおよびＮ−エチルピペリジンが特に好ましい。触媒は、好ましくは、１〜５５重量％溶液として使用される。
【００３２】
オニウム塩は、ここではＮＲ４Ｘ等の化合物を意味すると理解されるべきであり、Ｒはアルキルおよび／またはアリール基および／またはＨであってもよく、およびＸは陰イオン、例えば塩化物イオン、水酸化物イオンまたはフェノキシドイオンである。
【００３３】
最大で微量（＜２ｐｐｍ）のアリールクロロカーボネートのみを含む、完全に反応した少なくとも二相性の反応混合物を、相分離のために沈殿させる。水性アルカリ相（反応廃水）を除去し、有機相を希塩酸および水で抽出する。組み合わされた水相は廃水ワークアップに送られ、そこで溶媒および触媒の部分がストリッピングまたは抽出によって除去され、再利用される。続いて、例えば塩酸を添加することにより、例えば６〜８の特定のｐＨに調整した後、活性炭および水での処理により、残存する有機不純物、例えばモノフェノールおよび／または未変換ジフェノール（ｄｉｐｈｅｎｏｌまたはｄｉｐｈｅｎｏｌｓ）を除去し、水相はクロルアルカリ電解に送られる。
【００３４】
ワークアップの別の変形例では、反応廃水は洗浄相と組み合わされないが、ストリッピングまたは抽出後に溶媒および触媒残留物を除去した後、例えば塩酸を添加することによって、例えば６〜８の特定のｐＨに調整し、活性炭での処理による残りの有機不純物、例えばモノフェノールおよび／または未変換ジフェノール（ｄｉｐｈｅｎｏｌまたはｄｉｐｈｅｎｏｌｓ）の除去後、クロルアルカリ電解に送られる。
【００３５】
ストリッピングまたは抽出により溶媒および触媒の部分を除去した後、洗浄相を場合により合成へ戻してもよい。
【００３６】
ハロゲン化カルボニル、特にホスゲンは、液体または気体の形態で使用してもよく、または不活性溶媒に溶解してもよい。
【００３７】
一酸化炭素と塩素からのホスゲンの製造は、例えばＥＰ０８８１９８６Ａ１、ＥＰ１６４０３４１Ａ２、ＤＥ３３２７２７４Ａ１、ＧＢ５８３４７７Ａ、ＷＯ９７／３０９３２Ａ１、ＷＯ９６／１６８９８Ａ１またはＵＳ６，７１３，０３５Ｂ１から公知である。
【００３８】
従来技術に従ってポリカーボネートの製造に優先して使用可能な不活性溶媒は、例えば、ジクロロメタン、様々なジクロロエタンまたはクロロプロパン化合物、クロロベンゼンまたはクロロトルエンまたはこれらのクロロ炭化水素の２つ以上の混合物等のクロロ炭化水素に基づく溶媒である。トルエンもこれに関連して不活性溶媒として役立ちうる。ジクロロメタンまたはジクロロメタンとクロロベンゼンとの混合物に基づく不活性溶媒を用いることが好ましい。本発明の文脈において、前記不活性溶媒または不活性溶媒の混合物は、単数で「有機溶媒（ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｏｌｖｅｎｔ）」と総称され、複数で「有機溶媒（ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｏｌｖｅｎｔｓ）」と総称される。
【００３９】
従来技術の製法の１つの欠点は、ポリカーボネートの製造が、品質要件を満たすポリカーボネートを得ることができるようにするために、不純物の含有量が非常に低い、すなわち高純度の有機溶媒の使用を必要とすることである。
【００４０】
有機溶媒の純度に依存する品質要件は、例えば、黄色度指数（ＹＩ）等の光学特性、視覚的印象、遊離ジフェノールの残量、たとえばビスフェノールＡを用いた場合のビスフェノールＡの残量、およびエンドキャッピングの効率（フェノール性ＯＨ）である。遊離ジフェノールの残量（例えば、ビスフェノールＡの場合は＜１０ｐｐｍ）とフェノール性ＯＨ末端基の含有量（＜２００ｐｐｍ）の両方をできるだけ低くするべきである。
【００４１】
特に、先行技術における一般的な見方は、テトラクロロメタンの存在がポリカーボネートの光学特性を損なうということである。したがって、ポリカーボネートの製造において、テトラクロロメタンの含有量はできるだけ低く保たれるべきである。
【００４２】
したがって、ＷＯ２０１５／１１９９８１Ａ２は、ホスゲンの製造により、ホスゲンを用いてＰＣを製造する方法に導入される副生成物としてＣＣｌ４を製造する可能性があることを開示している。ＷＯ２０１５／１１９９８１Ａ２はまた、ポリカーボネートを製造するために使用されるホスゲン中のテトラクロロメタンの含有量が１０ｐｐｍ以下であるべきであることを開示している。
【００４３】
ポリカーボネートを製造するための有機溶媒中のクロロエタンの含有量も、得られたポリカーボネートの光学特性に重要であると考えられている。
【００４４】
しかしながら、必要とされる高純度の有機溶媒を提供することは、費用がかかり、不便である。したがって、これらの有機溶媒は、特別な製法による使用または生産の前に複雑な精製を必要とし、またはより高品質の有機溶媒が用いられ、またはより頻繁な交換もしくは少なくとも汚染の際の精製が必要とされる。この精製は、例えば、高いエネルギー消費を伴う蒸留によって達成されてもよい。次に、不純物は、例えば焼却によって特別なプラントで処分するために送られなければならず、これは、特に環境汚染を回避する必要があるため、同様に費用がかかり、不便である。有機溶媒中の不純物が前記溶媒を交換しなければならないことを決定する場合、費用のかかるプラントのシャットダウンも頻繁に発生する。
【００４５】
したがって、本発明は、有機溶媒に溶解したポリカーボネート、または有機溶媒に溶解した２つ以上のポリカーボネートを得るために水相に溶解したジフェノール、または水相に溶解した２つ以上の異なるジフェノールと有機溶媒に溶解したハロゲン化カルボニルとの反応において、ポリカーボネートの光学的およびレオロジー的性質を損ねることなく、塩素含有不純物の含有量が高い、特に四塩化炭素および／またはクロロエタンの含有量が高い有機溶媒を用いることを可能にするポリカーボネートの製造方法を提供することをその目的とする。特に、ポリカーボネートの黄色度指数、視覚的印象および相対溶液粘度は損なわれるべきではない。ＹＩ値は、好ましくは２．０以下、特に好ましくは１．５以下、非常に特に好ましくは１．２以下でなければならない。本発明により製造されたポリカーボネートのサンプルの目視検査により試験された視覚的印象は、先行技術により製造されたポリカーボネートのサンプルのそれと同じくらい良好であるべきである。また、相対溶液粘度は標準範囲内であるべきである。
【００４６】
本発明のさらなる目的は、有機溶媒の交換に必要なプラントのシャットダウンが従来技術と比較してより少ない頻度で行われていてもよく、または製造中に有機溶媒が高価なおよび不便な精製を必要としない、または製造中に、有機溶媒が部分的な除去および塩素含有不純物の含有量が低減された、特に四塩化炭素および／またはクロロエタンの含有量が低減された溶媒による置換を必要としない、ポリカーボネートの製造方法を提供することである。
【００４７】
驚くべきことに、請求項１に記載の方法によりその目的が達成されることが見出された。
【００４８】
この目的は、特に、クロロ炭化水素または２つ以上のクロロ炭化水素に基づいて、およびテトラクロロメタンの含有量が０．０５〜７重量％であり、およびクロロエタンの含有量が０．３〜１０重量％である有機溶媒のポリカーボネートの製造における使用によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】
【図２】
【００５０】
有機溶媒は、好ましくは、塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルムまたはこれらの塩素化炭化水素の混合物を含んでなる群から選択されるクロロ炭化水素に基づく溶媒である。
【００５１】
本発明による有機溶媒は、二次成分とも呼ばれる１つ以上の他の成分も含む。二次成分は、完全性を主張するものではないが、例えば、水、トルエン、スチレン、メタノール、ベンゼン、ｏ−キシレンまたはテトラクロロエテンである。
【００５２】
詳細には、界面プロセスによってポリカーボネートを製造するための本発明による方法は、少なくとも以下の工程を含んでなり：
（ａ）ジフェノールまたは２つ以上の異なるジフェノールを水相へ溶解し、ハロゲン化カルボニルを有機溶媒へ溶解する工程、
（ｂ）水相に溶解したジフェノールまたは水相に溶解した２つ以上の異なるジフェノールを、前記有機溶媒に溶解したハロゲン化カルボニルと反応させ、前記有機溶媒に溶解したポリカーボネートを得る工程、
（ｃ）前記有機溶媒に溶解したこのポリカーボネートを工程（ｄ）へ供給する工程、
（ｄ）工程（ｂ）で得られたポリカーボネートを前記有機溶媒から除去し、および前記有機溶媒を工程（ａ）へ再利用する工程、
ここで、前記有機溶媒は以下の成分を含み：
０〜９９．６５重量％の塩化メチレン、
０〜９９．６５重量％のクロロベンゼン、
０〜９９．６５重量％のクロロホルム、
０．３〜１０重量％のクロロエタン、
０．０５〜７．０重量％のテトラクロロメタン、
０〜２．０重量％の他の成分、
塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計が少なくとも８１．００重量％であり、かつ最大９９．６５重量％であり、並びに
クロロエタン、テトラクロロメタンおよび他の成分の含有量の合計を加えた塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計が１００重量％である。有機溶媒は、塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの成分から選択される少なくとも１つの成分を常に含む。
【００５３】
工程（ｂ）で得られたポリカーボネートは、さらなる処理工程の後に、顆粒として、または粉末として得られてもよい。
【００５４】
したがって、有機溶媒中のクロロエタン、テトラクロロメタンおよび他の成分の含有量の合計は、少なくとも０．３５重量％であり、かつ最大１９．０重量％である。
【００５５】
本発明によれば、クロロベンゼンとクロロホルムの含有量の合計に対する塩化メチレンの含有量が少なくとも９８．０〜９９．９９９重量％、好ましくは９９．０〜９９．９９５重量％であることが好ましい。
【００５６】
あるいは、本発明によれば、クロロホルムの含有量に対する塩化メチレンおよびクロロベンゼンの含有量の合計が、少なくとも９８．０〜９９．９９９重量％、好ましくは９９．０〜９９．９９５重量％であることが好ましい。
【００５７】
クロロベンゼンの含有量に対する塩化メチレンの含有量の比率は、４０重量％の塩化メチレン：６０重量％のクロロベンゼン〜６０重量％の塩化メチレン：４０重量％のクロロベンゼンであり、好ましくは４５重量％の塩化メチレン：５５重量％のクロロベンゼン〜５５重量％の塩化メチレン：４５重量％のクロロベンゼンであり、特に好ましくは、４８重量％の塩化メチレン：５２重量％のクロロベンゼン〜５２重量％の塩化メチレン：４８重量％のクロロベンゼンであり、非常に特に好ましくは、４９重量％の塩化メチレン：５１重量％のクロロベンゼン〜５１重量％の塩化メチレン：４９重量％のクロロベンゼンであり、特に、５０重量％の塩化メチレン：５０重量％のクロロベンゼンである。
【００５８】
本発明によれば、有機溶媒中のクロロエタンの含有量が０．９〜８．０重量％、好ましくは２．０〜７．０重量％、特に好ましくは２．５〜６．０重量％である場合も好ましい。
【００５９】
本発明によれば、有機溶媒中のテトラクロロメタンの含有量が０．２〜７．０重量％、好ましくは０．５〜６．０重量％、特に好ましくは１．０〜４．０重量％である場合がさらに好ましい。
【００６０】
本発明によれば、有機溶媒中のクロロエタンの含有量が０．９〜８．０重量％であり、およびテトラクロロメタンの含有量が０．２〜７．０重量％である場合が特に好ましく、好ましくは、クロロエタンの含有量は、２．０〜７．０重量％であり、およびテトラクロロメタンの含有量は、０．５〜６．０重量％であり、特に好ましくは、クロロエタンの含有量は、２．５〜６．０重量％であり、テトラクロロメタンの含有量は、１．０〜４．０重量％である。
【００６１】
上記のすべての場合において、クロロエタン、テトラクロロメタンおよび他の成分の含有量の合計を加えた塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計は、１００重量％である。
【００６２】
本発明による方法は、好ましくは、工程（ｄ）における有機溶媒から得られたポリカーボネートの除去後、液体または気体成分をさらに除去することなく、有機溶媒が工程（ａ）に戻されるというさらなる特徴を有する。
【００６３】
得られたポリカーボネートと有機溶媒とは、工程（ｄ）における様々な方法によって互いに分離されていてもよい。
【００６４】
したがって、有機溶媒に溶解している得られたポリカーボネートを追加の溶媒に添加する場合、得られたポリカーボネートと有機溶媒とが互いに分離されてもよく、ここで、得られたポリカーボネートは、有機溶媒よりもこの追加の溶媒への溶解性が低く、その結果、得られたポリカーボネートは溶液から沈殿し、および除去されてもよい。前記除去は、例えば、ＥＰ１３３９７７５Ａ１、ＥＰ０４８８１９０Ａ１、ＥＰ００９５６７０Ａ２、ＥＰ１１６８３６Ａ２に開示されている。これにより、一般に、粉末の形態のポリカーボネートが得られる。
【００６５】
得られたポリカーボネートおよび有機溶媒は、工程（ｄ）で有機溶媒が多段加熱および減圧により、場合によりベント式押出機および／または押出物蒸発器（ｅｘｔｒｕｄａｔｅ  ｅｖａｐｏｒａｔｏｒｓ）および／または発泡体蒸発器（ｆｏａｍ  ｅｖａｐｏｒａｔｏｒｓ）と組み合わせて除去される際、別法として互いに分離されてもよい。前記除去は、例えば、ＥＰ１０９４８７３Ａ１、ＥＰ１０８８０１９Ａ２、ＥＰ２０８１９７５Ａ１、ＥＰ１１６５３０２Ａ１、ＥＰ０３１６６７７１Ａ１、ＥＰ１７４０６３８Ａ１、ＥＰ１２６５９４４Ａ１、ＥＰ１２４２１５６Ａ１に開示されている。これにより、一般に、顆粒の形態のポリカーボネートが得られる。
【００６６】
得られたポリカーボネートおよび有機溶媒は、工程（ｄ）で有機溶媒が搬送ガス、特に蒸気または窒素を用いた噴霧乾燥により除去される場合、別法として互いに分離されてもよい。前記除去は、例えば、ＷＯ２００２０４４２４５Ａ１、ＥＰ０２５６００３Ａ１、ＥＰ０００３９９６Ａ１、ＥＰ０６１６００２Ａ１、ＥＰ０７８３０１１Ａ２に開示されている。これにより、一般に、粉末の形態のポリカーボネートが得られる。
【００６７】
本発明による方法は、好ましくは、工程（ｂ）で得られたポリカーボネートを工程（ｄ）において有機溶媒から除去した後、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で１３５℃未満または等しい沸点を有する成分を除去することなく、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で沸点が１３５℃を超える成分のみが、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で１３５℃以下の沸点を有する成分が有機溶媒から除去されるというさらなる特徴を有し、工程（ａ）に戻され、標準圧力（１０１３．２５ｈＰａ）で１３５℃を超える沸点を有する成分は焼却または他の処分のために送られる。
【００６８】
本発明による方法は、有機溶媒が、この溶媒に関して閉鎖されている回路内で再利用されるというさらなる特徴を有する。したがって、溶媒の質量は、方法の実行中に増加せず、好ましくは一定に保たれる。
【００６９】
本発明によれば、有機溶媒の質量部当たり、５００〜７５００、好ましくは１０００〜５０００、特に好ましくは１２５０〜３０００の質量部のポリカーボネートが工程（ａ）〜（ｄ）に従って製造された期間の後にのみ、１００％以下、好ましくは７０％以下、特に好ましくは５０％以下、非常に特に好ましくは３０％以下の有機溶媒が交換または精製されることが好ましい。
【００７０】
これにより、有機溶媒を交換するための２つのプラント停止の間の時間を、従来技術と比較して２倍よりも大きくすることが可能になる。
【００７１】
本発明によれば、有機溶媒の質量部当たり、５００〜７５００、好ましくは１０００〜５０００、特に好ましくは１２５０〜３０００の質量部のポリカーボネートが工程（ａ）〜（ｄ）に従って製造された期間に渡って、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下、非常に特に好ましくは２重量％以下、特に好ましくは１重量％以下の割合の有機溶媒を前記溶媒から除去し、かつ除去された有機溶媒の割合に相当し、かつ塩化メチレン、クロロベンゼン、およびクロロホルムから選択される１つ以上の成分を含んでなる溶媒混合物の量を同時に補充する場合、代替としてまたは追加として好ましい。本発明によれば、再添加される溶媒混合物の塩化メチレンとクロロベンゼンとクロロホルムの混合比が、開始時期に存在していた有機溶媒の塩化メチレンとクロロベンゼンとクロロホルムの混合比に対応する場合が好ましい。
【００７２】
このようにして、一方では、従来技術と比較して、２つのプラント停止の間の時間がさらに長くなり、他方で、交換される不純な有機溶媒の量が非常に低く保たれる。
【００７３】
好ましい変形において、本発明による方法は、工程（ｂ）で得られたポリカーボネートを工程（ｄ）の有機溶媒から除去した後、有機溶媒をさらに精製することなく工程（ａ）に戻すことを特徴とする。特に、有機溶媒は、液体または気体成分、特にテトラクロロメタンまたはクロロエタンの除去のためのさらなる蒸留による精製、または液体または気体成分、特にテトラクロロメタンまたはクロロエタンの除去のための別の方法に供されない。しかしながら、ふるいまたはフィルターによる固体の有機溶媒の精製が可能である。
【００７４】
あるいはまたは追加で、本発明による方法はさらに、工程（ａ）において、１つのジフェノールまたは２つ以上の異なるジフェノールのモル比の合計に対するハロゲン化カルボニルのモルの過剰量が、８〜３０％、好ましくは１０〜２０％、特に好ましくは１１〜１４％であることを特徴とする。
【００７５】
あるいはまたは追加で、本発明による方法は、工程（ａ）において、水相中のジフェノールの含有量または２つ以上の異なるジフェノールの含有量の合計が、１０〜２０重量％、好ましくは１４〜１８重量％、特に好ましくは１５〜１６重量％であることを特徴とする。
【００７６】
あるいはまたは追加で、本発明による方法は、水相がアルカリ金属またはアルカリ土類金属水酸化物水溶液であることを特徴とする。
【００７７】
あるいはまたは追加で、本発明による方法は、水相中の工程（ａ）におけるｐＨが１０．０〜１３．０、好ましくは１１．０〜１２．０、特に好ましくは１１．３〜１１．８であることを特徴とする。
【００７８】
あるいはまたは追加で、本発明による方法は、工程（ｃ）において、有機溶媒中のポリカーボネートの含有量が１０〜３０重量％、好ましくは１２〜２５重量％、特に好ましくは１４〜２０重量％であることを特徴とする。
【００７９】
あるいはまたは追加で、本発明による方法は、ハロゲン化カルボニルが、カルボニルジハライド、ジホスゲン、トリホスゲン、好ましくはカルボニルジハライド、特に好ましくはホスゲンを含んでなる群から選択されることを特徴とする。
【００８０】
本発明の方法により製造されたポリカーボネートは、射出成形によりこれらのポリカーボネートから製造された成形品の固有の色を示し、これは従来技術の方法により製造されたポリカーボネートで作られた射出成形品の固有の色と同じくらい良好である。透明な新たに射出成形された成形品のこの固有の色は、定義された厚さの、射出成形されたプレートにおいてＡＳＴＭ  Ｅ３１３に従ったいわゆる「黄色度」（Ｙ．Ｉ．）によって決定される非常に低い黄色によって特徴付けられる。ポリカーボネートのＹ．Ｉ．のすべての報告値はこの決定方法に関連する。本発明に従って製造されたポリカーボネートのＹＩ値は、２．０以下、好ましくは１．５以下である。
【００８１】
本発明の方法により製造されたポリカーボネートはまた、先行技術の方法により製造されたポリカーボネートと同じように良好および標準に適合する相対溶液粘度を有する。これらの標準的な相対溶液粘度は１５〜４０、好ましくは２０〜３５の範囲である。相対溶液粘度は、ＣＨ２Ｃｌ２中２５℃、ＣＨ２Ｃｌ２  １００ｍｌあたりポリカーボネート０．５ｇの濃度で、Ｐｒｏｌｉｎｅ  ＰＶ２４タイプのＬａｕｄａ  Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計を使用して測定することにより決定された。
【００８２】
したがって、本発明は、本発明による方法によって製造されたポリカーボネートをさらに提供する。このポリカーボネートは、とりわけ、２．０以下、好ましくは１．５以下のＹＩを特徴とする。本発明によるポリカーボネートはまた、それが１５〜４０、好ましくは２０〜３５の相対溶液粘度を有することを特徴とする。
【００８３】
本発明はさらに、本発明による方法を実施するのに適した有機溶媒にも関する。この有機溶媒は以下の成分を含む：
０〜９９．６５重量％の塩化メチレン、
０〜９９．６５重量％のクロロベンゼン、
０〜９９．６５重量％のクロロホルム、
０．３〜１０重量％のクロロエタン、
０．０５〜７．０重量％のテトラクロロメタン、
０〜２．０重量％の他の成分、
ここで、塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計は、少なくとも８１．００重量％であり、かつ最大９９．６５重量％であり、並びに
クロロエタン、テトラクロロメタンおよび他の成分の含有量の合計を加えた塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計は１００重量％である。この有機溶媒は、塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの成分から選択される少なくとも１つの成分を常に含む。
【００８４】
したがって、有機溶媒中のクロロエタン、テトラクロロメタンおよび他の成分の含有量の合計は、少なくとも０．３５重量％であり、かつ最大１９．０重量％である。
【００８５】
本発明によれば、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計に対する塩化メチレンの含有量は、少なくとも９８．０〜９９．９９９重量％、好ましくは９９．０〜９９．９９５重量％である。
【００８６】
あるいは、本発明によれば、クロロホルム含有量に対する塩化メチレンおよびクロロベンゼンの含有量の合計が、少なくとも９８．０〜９９．９９９重量％、好ましくは９９．０〜９９．９９５重量％であることが好ましい。
【００８７】
クロロベンゼンの含有量に対する塩化メチレンの含有量の比率は、４０重量％の塩化メチレン：６０重量％のクロロベンゼン〜６０重量％の塩化メチレン：４０重量％のクロロベンゼンであり、好ましくは４５重量％の塩化メチレン：５５重量％のクロロベンゼン〜５５重量％の塩化メチレン：４５重量％のクロロベンゼンであり、特に好ましくは、４８重量％の塩化メチレン：５２重量％のクロロベンゼン〜５２重量％の塩化メチレン：４８重量％のクロロベンゼンであり、非常に特に好ましくは、４９重量％の塩化メチレン：５１重量％のクロロベンゼン〜５１重量％の塩化メチレン：４９重量％のクロロベンゼンであり、特には、５０重量％の塩化メチレン：５０重量％のクロロベンゼンである。
【００８８】
本発明によれば、有機溶媒中のクロロエタンの含有量が０．９〜８．０重量％、好ましくは２．０〜７．０重量％、特に好ましくは２．５〜６．０重量％である場合も好ましい。
【００８９】
本発明によれば、有機溶媒中のテトラクロロメタンの含有量が０．２〜７．０重量％、好ましくは０．５〜６．０重量％、特に好ましくは１．０〜４．０重量％である場合がさらに好ましい。 
【００９０】
本発明によれば、有機溶媒中のクロロエタンの含有量が０．９〜８．０重量％およびテトラクロロメタンの含有量が０．２〜７．０重量％、好ましくは、クロロエタンの含有量が２．０重量％〜７．０重量％およびテトラクロロメタンの含有量が０．５重量％〜６．０重量％、特に好ましくは、クロロエタンの含有量が２．５重量％〜６．０重量％およびテトラクロロメタンの含有量が１．０重量％〜４．０重量％である場合が特に好ましい。
【００９１】
上記のすべての場合において、クロロエタン、テトラクロロメタンおよび他の成分の含有量の合計を加えた塩化メチレン、クロロベンゼンおよびクロロホルムの含有量の合計は１００重量％である。
【００９２】
前記有機溶媒は、費用のかかる複雑な精製なしに入手可能であり、クロロエタンまたはテトラクロロメタンの含有量が低い有機溶媒よりも安価である。しかしながら、それは、良好な光学特性を有するポリカーボネート、特に２．０以下、好ましくは１．５以下のＹＩを有するポリカーボネートの製造のために、クロロエタンまたはテトラクロロメタンのより低い含有量を有する有機溶媒と同様に適切である。
【００９３】
本発明はまた、界面プロセスによりポリカーボネートを製造するための本発明による有機溶媒の使用を提供する。
【実施例】
【００９４】
本発明は、以下の実施例を参照して説明されるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９５】
以下に記載される実験は、界面プロセスによりポリカーボネートを製造するための連続運転プラントで実施された。
【００９６】
例１−２、ポリカーボネートの実験室での連続生産
【００９７】
実験室試験は、ポンプと攪拌反応器を組み合わせて連続モードで実施された。すべての実験で、６５．８ｇ／ｈのガス状ホスゲンをＴピースに７７２ｇ／ｈの有機溶媒（組成は表１を参照）に−７℃で溶解した。反応の終わりに１５重量％のポリカーボネート溶液が得られるように溶媒の量を計算した。連続的に供給されるホスゲン溶液を、３０℃に予熱された９１２ｇ／ｈの１５重量％のアルカリ性ＢＰＡ水溶液（ＢＰＡ１モルあたり２モルのＮａＯＨ）と、別のＴピースで接触させた。このＢＰＡ溶液を、ステンレス鋼フィルター（孔径６０μｍ）を介してホスゲン溶液に分散させた。反応混合物は、反応ポンプの終わりにすべてのホスゲンが反応するまで、２５℃に温度制御されたＦｉｎｋ  ＨＭＲ０４０混合ポンプに通された。このポンプの下流に３．２９ｇ／ｈのｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールを上記の溶媒混合物中の３重量％溶液として連鎖停止剤として添加し、さらに２５℃のＨＭＲ０４０ポンプで、得られた混合物を２８．３２ｇ／ｈの３２重量％の水酸化ナトリウム溶液と反応させた。
【００９８】
その下流には、浸水モード（ｆｌｏｏｄｅｄ  ｍｏｄｅ）で稼働し、滞留時間が６００秒のステンレス鋼製のバッフルおよびしたがって反応混合物の搬送と分散用の２つのギアポンプを有するＴｅｃｔｒｉｏｎ  ＧｍｂＨの２つのガラス攪拌タンクがあった。第２の撹拌タンクには加えられたのは、０．６７９ｇ／時の触媒（純粋なクロロベンゼンに溶解された１０重量％のＮ−エチルピペリジン）であった。反応終了時におけるｐＨは約１１．５であった。
【００９９】
このようにして、有機溶液中の１５６ｇ／ｈのポリカーボネートを反応からの水相と共に、この水相を除去するために相分離容器に連続的に通した。ポリカーボネート溶液を１０重量％のＨＣｌで洗浄し、次に乾燥した。
【０１００】
得られたポリカーボネートは、以下の特性を有していた：相対溶液粘度２７／フェノール性ＯＨ末端基１５５［ｐｐｍ］／ＤＰＣ＜２［ｐｐｍ］／ＢＰＡ２［ｐｐｍ］／フェノール２［ｐｐｍ］。システムの反応性は、遊離ビスフェノールＡの残量およびエンドキャッピングの効率（フェノール性ＯＨ）によって決定された。これらの定性的パラメーターに対する溶媒組成の影響は検出されなかった。
【０１０１】
ポリカーボネートの製造に使用される有機溶媒の関数としてのポリカーボネートのＹＩ値を表１において報告する。
【０１０２】
例３−９、ポリカーボネートの連続生産
【０１０３】
上述の条件に従って溶媒および製造体制の実行の影響を決定するために、さまざまな大規模産業プラントでさらなる実験が決定され、製法の安定性と製品品質の両方が決定された。
【０１０４】
例３〜９の水相として用いられたのは、２．０３のＮａＯＨ：ＢＰＡモル比を有するＢＰＡ水溶液であった。有機相に用いられた溶媒は、いずれの場合にも、表２に報告されているような混合物であり、これにホスゲンが添加された。反応相手はノズルを介して分散され、ノズルは水中油型分散液を生成するように事前設定された。反応温度は、タンク反応器の再循環ループ内の冷却器によって４０℃に設定され、遅延反応器にＮａＯＨを添加して、反応の最後でｐＨが１１．５になるようにｐＨが調整された。最初の遅延反応器にｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールを添加して鎖長を調整し、残りの量の反応性塩素末端基を反応させるために、Ｎ−エチルピペリジンを２番目の遅延反応器に触媒として添加した。異なるサイズの産業プラントでの実験の比較のために、ビスフェノレート溶液１００００ｋｇあたりの添加量が報告されている。
【０１０５】
以下の溶液が用いられた：
ビスフェノラート水溶液（溶液の総重量に対して１５．５５重量％のＢＰＡ、２．０３ｍｏｌ水酸化ナトリウム水溶液／１ｍｏｌＢＰＡ）、
３２重量％のＮａＯＨ水溶液、
表２の混合溶媒中の１５重量％のｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール溶液、
触媒溶液として、塩化メチレン中７．５重量％のＮ−エチルピペリジン。
【０１０６】
添加量は典型的に以下の通りであった：
１００００ｋｇのＢＰＡ溶液、
７６７ｋｇのホスゲン、
７９６０ｋｇの溶剤、
４６５ｋｇのＮａＯＨ溶液、
２８６ｋｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール溶液、
１８２ｋｇのＮ−エチルピペリジン溶液。
【０１０７】
本発明に従って製造されたポリカーボネートが非常に優れたＹＩ値を有することは明らかである。例１および２からの実験室サンプルは視覚的に評価され、図１および２に報告されている。
【０１０８】
【表１】
2021507037.tif 000006
【０１０９】
【表２】
2021507037.tif 000007
【図１】
2021507037.tif 000008
【図２】
2021507037.tif 000009
【国際調査報告】
2021507037.tif 000010
2021507037.tif 000011
2021507037.tif 000012
2021507037.tif 000013