(57)【要約】塩水から水素ガスを電気化学的に生成するための装置であり、該装置は、複数の陰極と、前記複数の陰極から既定の距離だけ離間した少なくとも１つの陽極と、前記電極を直流電源に電気的に接続するコネクタとを備え、前記陰極は常磁性材料を含み、前記陽極は反磁性材料を含む。本発明はまた、海水から水素ガスを製造するための環境に優しい方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩水から水素ガスを電気化学的に生成するための装置であって、該装置は、
複数の陰極と、
前記複数の陰極から既定の距離だけ離間した少なくとも１つの陽極と、
前記陰極を直流電源の負端子に電気的に接続するための陰極端コネクタと、
前記陽極を直流電源の正端子に電気的に接続するための１つの陽極端コネクタと、を備えること、
前記陰極は常磁性材料を含み、前記陽極は反磁性材料を含むこと、及び
前記陽極と前記陰極との間の距離は、前記陽極の半径の３．０〜３．２倍に等しいこと、を特徴とする、装置。
【請求項２】
前記陽極が陰極のアレイの中心になるように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記陰極が前記陽極から等しい距離だけ離間されている、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記アレイ内の各陰極間の距離が前記陰極の直径の３〜３．２倍に等しい、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの陽極と前記複数の陰極が四面体構造で提供されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記陽極と各陰極との間の距離が陽極の半径の３．１〜３．２倍に等しい、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記アレイ内の陰極間の距離が、前記陰極の直径の３．１〜３．２倍に等しい、請求項２に記載の装置。
【請求項８】
前記常磁性材料は、３１６〜９０４Ｌステンレス鋼、３１７Ｌステンレス鋼、３１７ＬＭステンレス鋼、３１７ＬＭＮステンレス鋼、モリブデン、タングステン、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、マンガン、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、ロジウム、パラジウム、ランタン、ハフニウム、タンタル、レニウム、オスミウム、イリジウム及び鉄パイライトから選ばれ、好ましくは前記常磁性材料は３１６Ｌステンレス鋼である、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記反磁性材料はＺｎ６４、Ｚｎ６６、Ｚｎ６７、Ｚｎ６８又はＺｎ７０である、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
塩水から水素ガスを生成する方法であって、該方法は、
請求項１から９のいずれかに記載の装置を準備するステップと、前記少なくとも１つの陽極及び前記少なくとも１つの陰極に直流を提供するステップと、それにより生成された水素ガスを収集するステップを備える、方法。
【請求項１１】
電極に使用される反磁性材料を処理する方法であって、該方法は、
反磁性材料と常磁性材料を海水環境に浸すステップと、
前記反磁性材料をＤＣ電源の負入力端に接続するステップと、
前記常磁性材料をＤＣ電源の正入力端に接続するステップと、
前記材料に電圧を印加するステップと、
前記海水環境から前記材料を取り出すステップと、
前記反磁性材料を酸化させるステップと、を備える、方法。
【請求項１２】
前記常磁性材料がモリブデンである、請求項１１に記載の反磁性材料を処理する方法。
【請求項１３】
前記反磁性材料がＺｎ６４、Ｚｎ６６、Ｚｎ６７、Ｚｎ６８又はＺｎ７０である、請求項１１又は請求項１２に記載の反磁性材料を処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩水から水素ガスを電気化学的に製造するための装置及び方法に関する。本発明はまた、陰極材料を前処理するためのプロセス、ならびに前処理された陰極材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
水は豊富な天然資源であり、地球の表面の約７１％を覆っている。この水の約９６．５％が塩水として海洋に含まれていると推定されている。したがって、水素の生産に塩水資源を利用することは明らかに有利であろう。
【０００３】
アルカリ水電解は、現在、大規模な電解水素製造に最も一般的に使用されている手法である。ただし、この手法では通常、塩水ではなく、塩分が少ない淡水を使用する。塩水を使用する場合には、電気分解によって水素ガスを生成する前に、塩水の少なくとも部分的な脱塩が必要である。これは、水処理と脱塩に関連して追加の資本コストをもたらし、脱塩中に生成される残留塩の処分の必要性ももたらす。さらに、近年、技術の大幅な改善がなされているが、これらのシステムの効率は通常、最大で約７０％である。
【０００４】
また、多くの他の非効率性が塩水から水素ガスを製造する既知の製造プロセスに関連している。特に、非緩衝液中の標準的な電気分解は、塩水から酸素を生成する（約２．２５Ｖ未満）。ただし、約２．２６Ｖを超えると、塩素が生成される。陽極で生成された塩素はすぐに加水分解され、Ｈ＋も生成される。陽極がより酸性になると、塩化物が陽極で優先的に酸化され、腐食性物質である塩素ガスＣｌ２を生成する。Ｃｌ２は水とも反応して次亜塩素酸（ＨＯＣＩ）を形成する。
【０００５】
このプロセスでは、溶液の酸性度が増加して電極材料を腐食し、電極材料を交換する必要が生じるとともに、溶液を有毒化し、有害な化学物質を処分する必要が生じする。これらの問題はすべて、資本コストとランニングコストの両方を増加させ、大規模化を困難にする。
【０００６】
要するに、既知のプロセスは、効率が低い、電流密度が高い、効率的な大規模化に欠けるという問題がある。通常、これらのシステムで塩水を使用する前に、塩水の追加処理と部分的な脱塩も必要とされる。
【０００７】
結果として、これらの従来技術の方法と関連するくつかの不利な点を軽減又は除去する、塩水から水素ガスを生成するための改善されたプロセス及び装置が必要である。
【０００８】
理想的には、塩水から水素ガスを製造するための環境に優しいプロセスが必要である。電極の分解速度の低減と同様に、危険な副産物の低減が有利となる。効率の向上と低いエネルギー入力要件も、資本コストの削減と同様に有利となる。
【発明の概要】
【０００９】
本発明によれば、塩水から水素ガスを電気化学的に生成するための装置が提供され、本装置は、
複数の陰極と、
前記複数の陰極のそれぞれから既定の距離だけ離間した少なくとも１つの陽極と、
前記複数の陰極のそれぞれを直流電源の負端子に電気的に接続するための陰極端コネクタと、
前記陽極を直流電源の正端子に電気的に接続するための少なくとも１つの陽極端コネクタと、を備えること、
前記陰極は常磁性材料を含み、前記陽極は反磁性材料を含むこと、及び
前記陽極と前記陰極との間の距離は、前記陽極の半径の３．０〜３．２倍に等しいこと、を特徴とする。
【００１０】
有利なことに、本発明者は、陽極及び陰極の材料及び構成を注意深く制御すると、本装置は、高効率なプロセスで水素ガスを生成するために使用できることを確かめた。本装置は、相当量の水素ガスを生成しながら、非常に低いエネルギー入力を必要とする。電極の分解も低減される。
【００１１】
陽極は、陰極のアレイの中心となるように構成することができる。一実施形態では、電極は、四面体構造で提供することができる。「四面体構造」とは、各陽極が、陽極から等距離離間された複数の陰極によって囲まれていることを意味する。例えば、各陽極は、２〜２０個の陰極、又は４〜１０個の陰極で囲むことができるが、これは、全体の陽極表面積が全体の陰極表面積にほぼ等しけば、特に制限されない。「ほぼ等しい」とは、陽極の表面積が、陰極の表面積の２０％、好ましくは１５％、より好ましくは１０％以内であることを意味する。
【００１２】
陽極と各陰極との間の距離は、陽極の半径の３．０〜３．２倍に等しく、好ましくは、陽極の半径のπ（３．１４１５９）倍に等しい。
【００１３】
アレイ内の陰極間の距離は、陰極の直径の３〜３．２倍に等しくてもよい。好ましくは、アレイ内の陰極間の距離は、陰極の直径のπ（３．１４１５９）倍に等しくてもよい。
【００１４】
各陽極は、円柱ロッドの形態としてよい。
【００１５】
各陰極は、円柱ロッドの形態としてよい。
【００１６】
電極間の距離は、定規、デジタルノギス、巻尺などの従来の手段で測定することができる。
【００１７】
常磁性材料は、外部から印加された磁場への引力が弱く、印加された磁場の方向に内部誘導磁場を形成する材料である。常磁性材料は、これらの特性を示すなら特に限定されず、例えば、３１６−９０４Ｌステンレス鋼、３１７Ｌステンレス鋼、３１７ＬＭステンレス鋼、３１７ＬＭＮステンレス鋼、モリブデン、タングステン、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、マンガン、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、ロジウム、パラジウム、ランタン、ハフニウム、タンタル、レニウム、オスミウム、イリジウム又は鉄パイライトであってよい。一実施形態では、常磁性材料は３１６Ｌステンレス鋼であってもよい。代替の実施形態では、常磁性材料は黄鉄鉱であってもよく、これは、その天然の多孔質構造のために水素生成のための大きな表面積を与え、有利であり得る。
【００１８】
反磁性材料は、磁場の印加によって反発され、印加された磁場と反対の方向に誘導磁場を形成する材料である。この場合も、反磁性材料は、これらの特性を示すなら特に限定されず、適切な反磁性材料が当業者に知られている。反磁性材料は、例えば、亜鉛、好ましくはＺｎ６４、Ｚｎ６６、Ｚｎ６７、Ｚｎ６８又はＺｎ７０であってよい。
【００１９】
本装置は、電極ハウジングを備えることができる。電極ハウジングは、任意の適切な材料で形成することができる。好ましくは、ハウジングは、非導電性／絶縁性材料で形成される。一実施形態では、ハウジングは、パイレックス（登録商標）又はガラスで形成される。
【００２０】
あるいは、ハウジングは、金属などの導電性材料で形成してもよい。この実施形態では、ハウジングは、ネオプレンなどの非導電性材料でコーティングすることができ、又は外側電極（すなわち、ハウジングに最も近い電極）は、ネオプレンで部分的にコーティングすることができる。あるいは、電極は、外側電極とハウジングとの間に、電極の直径の３〜５倍に等しい最小距離、好ましくは電極の直径の４〜５．５倍に等しい最小距離が存在するように構成することができる。一実施形態では、電極の直径のπ倍に等しい最小距離が存在する。
【００２１】
ハウジングは、電極を含む電極区画を含むことができる。
【００２２】
本装置は、１つ又は複数の入口及び出口を含むことができる。
【００２３】
１つ又は複数の入口は、海水入口パイプを含むことができる。
【００２４】
本装置は、海水貯蔵タンクを含むことができる。海水貯蔵タンクは、重力供給を可能にするために、ハウジングの上方に設置することができる。
【００２５】
１つ又は複数の出口は、水素ガス収集ユニットを含むことができる。
【００２６】
本発明の一態様によれば、塩水から水素ガスを生成する方法が提供され、この方法は、上述の装置を準備するステップと、陽極及び少なくとも１つの陰極に直流を供給するステップと、それにより生成された水素ガスを収集するステップを含む。
【００２７】
本発明の一態様によれば、電極に使用される反磁性材料を処理する方法が提供され、この方法は、反磁性材料と常磁性材料を海水環境に浸すステップ、前記反磁性材料をＤＣ電源の負入力端に接続するステップ、前記常磁性材料をＤＣ電源の正入力端に接続するステップ、前記材料に電圧を印加するステップ、前記海水環境から前記材料を取り出すステップ、及び前記反磁性材料の酸化を許すステップを備える。一実施形態では、常磁性材料はモリブデンである。電圧は、３０分から１２時間の期間印加することができる。電圧は１時間から５時間印加することもできる。
【００２８】
印加電圧は、使用する反磁性材料の寸法に基づいて、材料の１平方センチあたり０．０７５〜０．６５Ｖ（１平方インチあたり約０．５〜１０ボルト）、又は１平方センチあたり０．１５〜０．７５Ｖ（約１〜５ボルト）にすることができる）。このステップは、前述のように装置で実行することができる。
【００２９】
反磁性材料は、１時間から４８時間酸化することができる。一実施形態では、反磁性材料は、１２時間から３６時間、又は１５時間から３３時間酸化することができる。
【００３０】
反磁性材料は、周囲条件下で酸化することができる。反磁性材料は、室温で酸化することができる。
【００３１】
上記の方法を実行する前に、材料を海水環境に浸漬し、反磁性材料を正の入力端に接続し、常磁性材料を負の入力端に接続し、材料に電圧を印加することによって、さらなる初期前処理ステップを実行することができる。電圧は、使用する反磁性材料の寸法に基づいて、材料の１平方センチあたり０．０７５〜０．６５Ｖ（１平方インチあたり約０．５〜１０ボルト）、又は材料の１平方センチあたり０．１５〜０．７５Ｖ（１平方インチあたり約１〜５ボルト）にすることができる。電圧は、３０分から１２時間の期間印加することができる。電圧は１時間から５時間印加することもできる。この初期ステップでは、製造プロセスで残された材料をすべて取り除き、前処理を実行する前に汚染物を除去することができる。初期前処理ステップは、前述した装置で実行することができる。
【００３２】
本発明の様々なさらなる特徴及び態様は、請求の範囲で特定されている。
【００３３】
次に、本発明の実施形態が、同様の部品に対応する参照番号が付与された添付図面を参照して、ほんの一例として説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態による装置の概略図を提示する。
【図２】本発明の実施形態による電極構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
詳細な説明
本発明の実施形態が図１に示されている。図１を参照すると、装置は、この実施形態ではパイレックス（登録商標）で形成されたハウジング（０１）を備える。ハウジングは、海水入口（０２）と水素ガス及び水を収集するための出口（０３）を備える。ハウジングは、Ｚｎ６４の円柱ロッドの形態の２つの陽極（０４）を含む。各陽極は、陽極から等間隔に配置された複数のステンレス鋼３１６Ｌの円柱陰極ロッド（０５）によって囲まれている。陽極と陰極は、正の入力端（０６）と負の入力端（０７）を介して、それぞれ正のＤＣ電源入力端と負のＤＣ電源入力端に接続される。
【００３６】
陽極及び陰極は、図２に概略的に示されている四面体構造に配置されている。図２において、各陽極（０８）は、複数の陰極（０９）によって囲まれている。各陰極は、陽極から、及び他の陰極から、所定の距離で離間されている。動作中、この構成は、領域全体（単にロッドの周囲領域）が導電性ではないことを意味し、アンペアの引き出しが低くなり、効率が向上すると考えられる。
【００３７】
次に、本発明を以下の実施例を参照して説明するが、それらは例示にすぎず、添付の請求の範囲によって特定される本発明を限定することを意図するものではない。
【００３８】
実施例：
材料と方法論
実験は、ホフマン装置に接続され且つ２リットルの海水で満たされた専用システムで実施された。このシステムは、海水を導入するための入口を備えたパイレックス（登録商標）ハウジングと、ガス状反応生成物を収集するためのインラインタップ付きの１００ｍｌ標準シリンジを備えた出口パイプで構成されている。電圧と電流の測定値は、シグレント（登録商標）オシロスコープ（シグレントＳＤＳ１２０２ＤＬ）を使用して測定した。スニッファーＢＣガス検知器（メタン校正済み）を使用した。
【００３９】
ガス分析は、多くの分析についてＵＫＡＳ認定を受けている独立のＩＳＯ１７０２５認定施設によって実施した。認定ガス混合物（ＣＫガスサプライヤー（現在はＢｕｓｅガス））を使用したが、水素はエアプロダクツ社から供給した（９９．９５％ｖｏｌ超で認定）。この目的のために、サンプルトレースを、分析時に実行されたキャリブレーションと比較した。
【００４０】
実施例１：海水の分析
実験に使用した海水を個別に分析し、その結果を以下の表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
実施例２：装置の初期試験と汚染物質除去
２．１
初期試験は、科学的スケールを使用して金属サンプルの初期重量測定を行うことによって実施した。次に、サンプルを装置内のＳ／Ｓ３１６Ｌ陰極に接続し、３ボルト＠０．６４アンペア＝１．９２ワットの正電荷に１時間さらした。次に、サンプルを大気圧及び大気温度で２４時間乾燥させた後、再度計量した。この実験の結果を以下の表２．１に示す。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
２．２
サンプルを亜鉛陽極（負電荷）に接続して、例１．１と同じ方法を繰り返した。この実験の結果を以下の表２．２に示す。
【００４５】
【表３】
2021523290.tif 000005
【００４６】
実施例３：
実施例２で試験したものと同じ材料を常磁性陽極（この場合はステンレス鋼（Ｓ／Ｓ３１６Ｌ））に接続した。サンプルを３ボルト＠０．６４アンペアの正電荷に１時間さらした。抵抗をアナログプローブによって反応全体を通して測定した。この実験の結果を以下の表３．１に示す。
【００４７】
【表４】
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【００４８】
出力液の目視観察は茶色を示し、Ｃｌ２の生成を示した。
【００４９】
反磁性陽極であるＺｎ６４に接続して試験を繰り返した。この試験の結果を以下の表３．２に示す。
【００５０】
【表５】
2021523290.tif 000007
【００５１】
実験終了後に除去された液体の目視観察は、透明色を示し、塩素が発生しなかったことを示唆している。
【００５２】
実施例４：水素製造
１００ｍｌシリンジを事前に計量し、Ｓ／Ｓ３１６Ｌ陰極とＺｎ６４アノードを備えた装置に取り付けた。３Ｖ＠０．６４アンペアの電圧を印加し、生成されたガスをシリンジに収集した。シリンジの重さを再計量した。結果は、反応開始時の重量が５０．４２５ｇであったのに対して、反応終了時のシリンジの重量は５０．３３ｇであり、水素ガスの存在を示唆している。
【００５３】
ガスは４．６ｍｌ／分（２７６ｍｌ／時）の速度で生成された。
【００５４】
発生したガスは、ホフマン装置の出力部上方の試験管に集められ、副木で点火した。ガスは発火時にポップ音を発し、水素ガスの存在を示した。さらにガス検知をスニファー法で実行し、密度チャートとクロスチェックした。再度、水素ガスの存在が確認された。
【００５５】
生成されたガスのシリンジは、次の条件下で、独立のＧＣ−ＴＣＤ試験を行った。
【００５６】
【表６】
2021523290.tif 000008
【００５７】
結果は、ガスの組成が以下の通りであることを示した。
【００５８】
【表７】
2021523290.tif 000009
＊実験は、サンプルに含まれる窒素による検出器の飽和のために窒素の存在量に軽微な誤差が発生する可能性があることを示した。
【００５９】
実施例５：電極距離の影響
中央に位置するアノードと配列されたカソードとの間の距離が装置によって引き出されるアンペアに与える影響を調べた。アレイシステムの概略図が図２に示されている。距離Ｄは、アノードの中心からカソードの中心までの距離を測定したものである。流速は４．６ｍｌ／分であった。
【００６０】
【表８】
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【００６１】
これらの結果は、アノードと配列されたカソードとの間の距離がアノードの半径の約３〜３．２倍に制御されている場合、引き出されるアンペアは安定して低いままであることを示している。これは、電極アレイの全体的な設計が、電気分解の標準プレート構成に関連する問題のいくつかを軽減しながら、海水から水素ガスを生成する安定で効率的な方法を維持する上で重要な役割を果たすことを示している。
【００６２】
時間の経過とともに温度はわずかに上昇するが、ハウジングの単純なフロー設計構造によって温度を制御することができる。
【００６３】
実施例６：
実施例４の実験を、１０ｖ＠９アンペアのＤＣ電源入力と１Ｌシリンダー内のガス収集で再現した。ガス収集後に濾過ステップを追加し、ガスを、それぞれ１２インチ／３０．４８ｃｍの、（１）ポリマーフィルター（水に予め浸したポリマービーズ）、（２）カーボンフィルター及び（３）ゼオライトフィルターからなる３段階フィルター（合計３８インチ／９１．４４ｃｍのフィルター）に通した。３段階のろ過は、（１）反応プロセスからの塩残留物の吸収、（２）一酸化炭素／二酸化炭素の吸収、（３）残りの水分の吸収に役立つ。次に、ガスを３バールに圧縮した後で独立分析に送った。分析結果を以下の表６．１に示す。
【００６４】
【表９】
2021523290.tif 000011
【００６５】
ＡＳＴＭ  Ｄ２５０４：ガスクロマトグラフィーによるＣ２及び軽質炭化水素製品中の非凝縮性ガスの標準試験方法。ｍｏｄ＊は、以下に詳述するように、標準方法に変更が加えられたことを示す。
【００６６】
セクション９．２：キャリブレーション
純粋なガス又は認定ブレンドを使用して、分析対象の製品で望まれる濃度範囲で決定される化合物を含む、少なくとも３つの合成標準サンプルを準備する。＊ｍｏｄ：サンプル中の個々の成分濃度に応じて、２点又は１点のキャリブレーションを使用したことを示す。
【００６７】
セクション１０．１：手順
ガス状サンプルを含むサンプルシリンダーを金属管でガスサンプルバルブに接続し、サンプルを約１／２分間、７０から１００ｍｌ／分の速度で流す。＊ｍｏｄ：流量は測定しないで、この特定のＧＣ構成の経験及び連続実行の再現性に従って実行する。これはシステムごとに異なる。
【００６８】
セクション１２：精度と偏り
反復性と再現性に関するデータ。＊ｍｏｄ：この特定のアプリケーションの精度データはない。
ＩＰ４０５：市販のプロパン及びブタン−ＧＣによる分析。ｍｏｄ＊は、以下に詳述するように、標準方法に変更が加えられたことを示す。
【００６９】
セクション３：原理
ガスクロマトグラフィーによる物理的分離。標準参照混合物又は純粋な炭化水素をカラムに通すことによる、又は典型的なクロマトグラムの相対リテンションボリュームとの比較による成分の同定。ピーク面積を測定し、補正係数を適用することによる成分濃度の計算。本方法は、０．１％未満のレベルを除外する。＊ｍｏｄ：ガス標準を使用して相対面積により濃度を計算し、サンプルに炭化水素が殆ど又は全く含まれていないことが判明したときレポート制限が緩和されることを除いて、すべての標準方法を使用したことを示す。レポート制限を計算するために、ｐｐｍガス標準を使用し、３：１の信号対雑音比を使用した。
【００７０】
セクション５．２：材料
純粋なガス又は認定された組成のガスの混合物。＊ｍｏｄ：上記のように使用したことを示す。
【００７１】
セクション６：装置
６．３：カラム
この節で説明されるカラムのタイプは適切であることがわかっており、推奨されている。６．３．３で引用した分離性能が達成され、他の炭化水素の相対保持が周知であれば、他のカラムを使用することができる。＊ｍｏｄ：標準方法は、「その他」のカラムを、それらが分離能及び保持時間による正しい同定に適合する限り、使用可能である。キャピラリカラムは、この分析の場合と同様に、おおむね充填カラムの性能を上回った。
【００７２】
６．３．３：分離能
Ｒａｂは＞１．５である必要がある。ここで、ＲａｂはピークＡとＢの間の分離能であり、ＡとＢはプロパンとプロペン、又はプロペンとイソブタンのいずれかである。＊ｍｏｄ：＞１．５に設定された分離能Ｒａｂは、Ｃ３が３．２８インチ、プロペンが５．７０インチ、イソブタンが８．１１インチで溶出するカラムを使用して簡単に超えられた。
【００７３】
セクション８：定量化
８．２．２．２．フレームイオン化検出器
ピーク面積補正係数は、炭素原子、水素原子、及び成分の質量係数に基づく式に従って標準ブレンドが使用されていない場合にのみ使用される。＊ｍｏｄ：ピーク面積補正係数は使用されないが、認定された標準は使用される。
【００７４】
セクション１０：精度
反復性と再現性に関するデータ。＊ｍｏｄ：この特定のアプリケーションの精度データはない。
【００７５】
実施例７：
実施例６の実験を、フィルターの長さを１２インチ／３０．４８ｃｍのポリマー、２４インチ／６０．９６ｃｍのゼオライト、及び２４インチ／６０．９６ｃｍの炭素（すなわち、６０インチ／１５２．４ｃｍのフィルター全長）に増加して再現した。結果を以下の表７．１に示す。
【００７６】
【表１０】
2021523290.tif 000012
【００７７】
本明細書（添付の請求の範囲、要約及び図面を含む）に開示されたすべての特徴、及び／又は同じく開示された任意の方法又はプロセスのすべてのステップは、相互排他的であるそのような特徴及び／又はステップの少なくともいくつかの組み合わせを除いて、任意に組み合わせることができる。本明細書（添付の請求の範囲、要約及び図面を含む）に開示された各特徴は、特に明記しない限り、同じ、同等又は類似の目的を果たす代替特徴と置き換えることができる。したがって、特に明記しない限り、開示された各特徴は、同等又は類似の特徴の一般的例の一例にすぎない。本発明は、前述の実施形態の詳細に限定されない。本発明は、本明細書（添付の請求の範囲、要約及び図面を含む）に開示された特徴のうちの任意の新規の１つ、任意の新規の組み合わせ、又は同じく開示された任意の方法又はプロセスのステップのうちの任意の新規の１つ、又は任意の新規の組み合わせに及ぶ。
【００７８】
本明細書で使用されている実質的に複数形及び／又は単数形の用語は、当業者であれば、文脈及び／又は妥当性に応じて複数形の用語を単数のものとして、及び／又は単数形の用語を複数のものとして解釈することができる。明瞭のために、様々な単数形／複数形の用語は本明細書において適宜置き換えることができる。
【００７９】
本開示で及び特に添付の請求の範囲で使用される用語は、概して、広義の（ｏｐｅｎ）用語として意図される（例えば、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は「含むが、限定されない」と解釈されるべきであり、用語「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は「少なくとも有する」と解釈されるべきであり、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」は「含むが、限定されない」と解釈されるべきである）ことは当業者に理解されるだろう。更に、導入された請求項の記載の具体的な数が意図される場合、そのような意図は、請求項に明示的に記載され、そのような記載がない場合には、そのような意図は存在しないことも当業者に理解されるだろう。例えば、理解の一助として、以下の添付の請求の範囲は、請求項の記載を導入するために導入句「少なくとも１つの」及び「１つ以上の」の使用を含んでもよい。しかしながら、このような句の使用は、同じ請求項が、導入句「少なくとも１つの」又は「１つ又は複数の」、及び「ａ」又は「ａｎ」などの不定冠詞含む（例えば、「ａ」及び／又は「ａｎ」は、「少なくとも１つの」又は「１つ又は複数の」を意味すると解釈されるべきである）場合であっても、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」による請求項の記載の導入が、そのような、導入された請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、そのような１つの記載のみを含む実施形態に限定するものと解釈されるべきではなく、同じことが、請求項の記載を導入するために使用される定冠詞の使用についても当てはまる。加えて、導入された請求項の記載の具体的な数が明示的に記載されている場合であっても、そのような記載は、少なくとも記載された数（例えば、他の修飾語句を伴わない「２つの記載」のそのままの記載は、少なくとも２つの記載、又は２つ以上の記載を意味する）を意味すると解釈されるべきであることは、当業者に理解されるであろう。
【００８０】
本開示の様々な実施形態は例示の目的で本明細書に開示されており、本開示の範囲から逸脱することなく様々な修正を行うことができることが理解されよう。したがって、本明細書に開示される様々な実施形態は限定を意図するものではなく、真の範囲は以下の請求の範囲によって示される。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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