(57)【要約】【解決手段】本発明の丸編機は、縦軸を中心に回転するニードルシリンダと、ニードルシリンダと共に回転するシンカーリングとを有する。針筒は、その外縁部分に、ループ形成要素として針フックが下向きに開いた垂直方向に制御可能な先端針を備えており、各先端針について、ループ形成を支持する周囲のシンカーがシンカーリング上にて半径方向に可動に保持されている。また、針筒の先端針ごとに、シンカーリング上にプレスシンカーを半径方向に水平に保持し、針先を針軸に押し付けて先端針のフック先端を閉じる。プレスシンカーはそれぞれ、２つの隣接する周囲のシンカーの間のシンカーリングに配置されている。本発明の丸編機を用いれば、針の摩耗を低減することができる。さらに、ループ形成技術としての横編みと縦編みの選択が単一のマシンで可能になる。
2021530630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸を中心に回転する針シリンダー（１１）と、針シリンダーと一緒に回転するシンカーリング（１９）とを備え、
針シリンダーは、その外縁部分に、ループ形成要素として下向きに開かれた針フックを備えた垂直方向に制御可能な先端針（２）を有し、
針シリンダー上の各先端針について、ループ形成を支持する周囲のシンカー（３）は、シンカーリング上で半径方向に移動可能に保持され、
針シリンダー上の各先端針についてさらに、プレスシンカー（４）がシンカーリング上で半径方向に移動可能に保持され、針シャフトを押すことによって先端針の針フックを閉じることができるようにし、
プレスシンカーはそれぞれ、隣接する２つの周囲のシンカーの間に配置されている丸編み機。
【請求項２】
シンカーリング（１９）上のプレスシンカー（４）は、実質的に隙間なしに、両側の隣接する周囲のシンカー（３）の間に配置されている請求項１に記載の丸編み機。
【請求項３】
プレスシンカー（４）はそれぞれ、隣接する周囲のシンカーの間に延びる分離バー（１８）上のシンカーリング（１９）上を案内される請求項１または２に記載の丸編み機。
【請求項４】
周囲のシンカー（３）は針（２）に面する側面プロファイルにおいて、半径方向に突出する中間ノーズ（３ｃ）を備えた２つの水平支持面（３ａ, ３ｂ）を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項５】
個々の周囲シンカー（３）および／または個々のプレスシンカー（４）の半径方向変位を制御するための制御装置をさらに備える、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項６】
制御装置は、１つまたは複数の選択された周囲のシンカー（３）またはすべての周囲のシンカーの半径方向の変位を制御し、先端針が横編み生地のループを形成できるようにそれぞれの先端針が後退する前に新しい糸（１）を針軸（２）に向けて案内するように設計されている請求項５に記載の丸編み機。
【請求項７】
制御装置は、１つまたは複数の選択された周囲のシンカー（３）またはすべての周囲のシンカーの半径方向の変位を制御し、先端針が縦編み生地のループを形成できるようにそれぞれの先端針（２）が後退する前に新しい糸（１）を針軸を越えて案内するように設計されている請求項５に記載の丸編み機。
【請求項８】
いくつかの糸フィーダをさらに備え、
供給された糸（１）の接合ループ形成に働きかける先端針（２）は、それぞれ、ループ形成システムを形成し、
各ループ形成システムは、先端針が横編み原理または縦編み原理のいずれかに従ってループを形成するように事前に調整することができる請求項１乃至７のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項９】
周囲のシンカーおよびプレスシンカー（３,４）の制御脚（７,８）を案内するためのシンカーロックをさらに備え、
シンカーロックは、ループ形成システムでのループが横編み原理または縦編み原理のいずれかに従って形成されるように変更することができる請求項８に記載の丸編み機。
【請求項１０】
いくつかの糸フィーダをさらに含み、
供給された糸（１）の接合ループ形成に働きかける先端針（２）は、それぞれ、ループ形成システムを形成し、
各ループ形成システムは、先端針がループを形成するか、供給された糸を捕らえるか、または循環経路に留まるように、事前に調整することができる請求項１乃至９のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項１１】
先端針（２）が横編み原理または縦編み原理に従ってループを形成するか、供給された糸（１）を捕らえるか、または循環経路に留まるように、各ループ形成システムを制御するための制御装置をさらに備える請求項８から１０のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項１２】
キャッチプロセスを実行するループ形成システムの先端針（２）は、ループ形成プロセスよりも早く後退するため、プレスシンカー（４）は、供給された糸（１）と前回のループが両方ともフック内で受けられた時のみ、それぞれの先端針のフックを閉じる請求項８から１０のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項１３】
捕捉プロセスを実行するループ形成システムの先端針（２）に属するプレスシンカー（４）は、それぞれの針のフックを閉じてしまう程は近づいて動かず、その結果、供給された糸（１）と前回のループの両方ともがフック内で受けられる請求項８から１０のいずれか１項に記載の丸編み機。
【請求項１４】
先端針は、側面に突出するノーズを有する上部針部分と、針部分のノーズを受け入れるためのくぼみを有する下部制御足部分とを備える請求項８から１０のいずれか１項に記載の丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品、特にループ形成要素の摩耗が少なく、可能なループ形成技術の範囲が広い丸編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の丸編み機は、中央のループ形成要素としてラッチ針を使用している。これらは、回転する針シリンダー上で案内され、ロック部分の案内に従って打ち出しおよび引き出される（上または下に移動する）。
【０００３】
このような丸編み機の編みシステムのループ形成では、通過して上向きに打ち出されたラッチ針のタングは、最初にこの針軸上で下向きにスライドする前に形成されたループによって開かれ、次にループ中（Kulieren）に再び閉じられ、針軸に沿って上向きにスライドするループから針が引き出される。ラッチ針の開閉工程は、タングヒンジを介して行われる。それらの連続作動の頻度によって、かなりの糸張力の影響を受けて、ラッチ針のタングヒンジおよびラッチ針は当然、編み機の内部で特に摩耗しやすい。
【０００４】
タングヒンジの故障は、誤ったループ形成につながり、したがって編み物の欠陥につながる。影響を受けたラッチ針の交換には、編み機を停止する必要がある。針シリンダーにはラッチ針が多数あるため、このような故障は編み機の動作にかなりの影響を与える可能性がある。しかしながら、問題は、結果として生じる動作の中断だけでなく、必要な機械的負荷容量のために生産が高価となる、ラッチ針の比較的高いコストにもある。
【０００５】
したがって、編み機でより単純で損傷の少ない針型を使用することは特に重要である。 特に機械的に可動する節がない、より単純な構造の針型は、針の上部でフックが下向きに開いている先端針である。針フックは、針軸に対する外圧によって弾性的に閉じることができる。
このような先端針で動作する丸編み機は、特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１６３５８７８号明細書
【特許文献２】独国特許第３６１１３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先端針付き丸編み機で編む場合、針を抜くとき（ループ中）にプレスホイールで針フックを外側から弾性的に閉じて、古いループを新しい糸に巻き込まないようにする必要がある。そのようなプレスホイールは、針シリンダーの外側に設けられ、通過する針フックとプレスホイールとの間の摩擦力を最小限にするために、好ましくは、能動的または受動的に共回転して設けられる。ただし、大きな針シリンダーと非常に小さいプレスホイールの直径が異なるため、針に作用する接線方向の力を完全に回避することはできない。 そのようなプレスホイールは各編みシステムに提供される必要があり、プレスホイールには、かなりのスペースが必要であるため、それは特に可能なシステムの密度、すなわち針シリンダー円周の１インチあたりの編みシステムの数を制限する。
【０００８】
あるいは、そのような丸編み機の各先端針は、針軸と平行に走る針プレスを備え、ループ中に外側から針フックを押して、それを閉じることができる。ただし、針シリンダーに多数の先端針と針プレスのペアが存在すると、摩耗での傷つきやすさの問題が再び発生する可能性がある。
【０００９】
したがって、本発明は、ラッチ針の代わりに先端針を用いて動作する丸編み機を作成するという問題に基づいており、可能な限り単純な構造で、特に針に関して、従来のラッチ針の丸編み機よりも摩耗しにくい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１に定義されている本発明の丸編み機によって解決される。さらに有利な実施形態は、従属請求項に見出すことができる。
【００１１】
本発明の丸編み機は、縦軸を中心に回転する針シリンダーと、針シリンダーと共に回転するシンカーリングとを有する。針シリンダーは、その外縁部分に、垂直方向に制御可能、特に上向きに打ち出し可能な、ループ形成要素として下向きに開いた針フックを有する先端針を備え、各先端針について、ループ形成を支持する周囲のシンカーは、 針シリンダー上で半径方向に水平に変位可能に保持される。また、針シリンダーの先端針ごとに、シンカーリングのプレスシンカーを半径方向に水平に変位可能に保持し、針先を針軸に押し付けて先端針のフック先端を閉じる。プレスシンカーはそれぞれ、隣接する２つのシンカー間のシンカーリング上に配置され、スペースを可能な限り節約し、間隙を最小限に抑える。
【００１２】
本発明による丸編み機において、ループは、針の調整された垂直方向または水平方向の動き、および糸を針軸に押し出すための対応する周囲のシンカーによって形成される。周囲の各シンカーの外形は、対応する針に面する２つの水平面があり、中間のノーズが針に向かって突き出ている。２つの支持面の内の下部の支持面は、編み物が置かれる面として機能し、一方、上部の支持面は、新しい糸を針軸に向けて案内し取り付ける。２つの平面間の垂直距離は、シンカー平面上の古いループのループヘッドを新しい糸から高さによって、分離することができる。したがって、針を垂直に引いたときに、針フックを閉じることができる安全な距離が生まれ、新しい糸だけが針フックに入ることができる。
【００１３】
さらに、本発明による丸編み機は、各針のためのさらなるシンカー、すなわちプレスシンカーを含んでいる。プレスシンカーは、針を抜いたときに針フックを押して、弾力的に締めるために使用される。プレスシンカーは針と周囲のシンカーと一緒に回転するため、針フックを押したときにプレスシンカーと針フックの間に接線方向の力は発生しない。
【００１４】
プレスシンカーは、針シリンダーと共に回転するシンカーリング上の周囲のシンカーと一緒に案内される。交互に隣接する周囲のシンカーとプレスシンカーは、互いに可能な限り近く、つまり可能な限り低い間隙で配置される。打ち出しおよび引き出し中の案内を改善するために、周囲のシンカーの間に分離バーが設けられている場合、プレスシンカーをこれらの分離バーに取り付けることもできる。周囲のシンカーとプレスシンカーの打ち出しと引き出しは、互いに独立して制御される。
【００１５】
本発明による丸編み機の外形は、従来の丸編み機とは、ラッチ針の代わりに先端針を使用することと、周囲のシンカーの間のスペースにプレスシンカーを挿入することが異なる。したがって、追加のスペース要件は、特に周囲のシンカー間、たとえば分離バー上でのプレスシンカーの緊密な配置によって、比較的小さくなる。プレスシンカーは、隣接する２つのシンカーの間に横方向の間隙がほとんどなく配置されており、針と共に回転することにより、針の先端に対する半径方向の排出中の接線方向の力を発生させない。したがって、これは、本発明による丸編み機の針および周囲のシンカーおよびプレスシンカーの過度の摩耗を打ち消すことができる。
【００１６】
本発明による丸編み機のさらなる利点は、横編み原理および縦編み原理の両方に従った編み物の製造に使用できることである。また、丸編み機は、ループ形成技術または少なくとも事前設定の両方に切り替えることができる。針が排出された状態のとき、新しい糸が周囲のシンカーから針軸だけに導かれるか、または周囲のシンカーが放射線状の針の位置を超えた位置に排出され、それによって糸とのループを与えられるかどうかに応じて、機械によって形成されるループは、横編みまたは縦編みの原理に従って生成される。横編みの場合、糸はループする前に針軸で張力下に保持されるが、縦編みの場合、糸ループはより低い張力で提供される。また、ループプロセス（Kulieren）の間、糸の張力は横編みよりも低くなる。
【００１７】
したがって、本発明による丸編み機は、個々の周囲のシンカー、個々のプレスシンカー、または両方のシンカータイプの位置を制御するための制御装置を装備することができる。 このようにして、周囲のシンカーの半径方向の変位は、それぞれの先端針を引っ込める前に新しい糸を針シャフトに導くように制御することができ、その結果、それぞれのループ形成システムが編まれる。 周囲のシンカーは、新しい糸を、針軸を越えて半径方向に案内し、それによってループを提供するように制御することもでき、その結果、（ワープ）編みがループ形成システムで実行される。
【００１８】
丸編み機は、糸張力と周囲のシンカーの半径方向の収縮運動を適切に制御することにより、経編機として操作することができる（周囲のシンカーのロック部分を適切に固定して調整することにより、 本発明による機械はまた、丸経編機として操作することができる）。 横編みと縦編みの間のオプションの切り替えは、例えば、周囲のシンカーをそれぞれ半径方向に動かす調整可能なスライダーによって行うことができる。スライダーを適切に調整し、周囲のシンカーを半径方向に配置することにより、本発明の丸編み機は、様々なシステムでの横編みプロセスおよび縦編みプロセスに従ってループを同時に生成することもできる。
【００１９】
本発明による丸編み機のループ形成システムは、それぞれの先端針が、横編み原理または縦編み原理に従って、それぞれの供給された糸ループからループを形成し、供給された糸をキャッチするか、円を描くように動き続けるように、事前調整または動作中に制御または切り替えられ得る。
【００２０】
キャッチプロセス中、対応するループ形成システムの先端は、横編みまたは縦編みプロセスよりも早い時間に引っ込められるため、プレスシンカーは、供給された糸と古いループがフック内で受けられた時のみそれぞれの先端針のフックを閉じる。あるいは、キャッチプロセスは、供給された糸とフック内の古いループの両方を受け入れることができるように、プレスシンカーをそれぞれの針のフックに近づけないように動かして針を閉じることによって実行することができる。
【００２１】
本発明による丸編み機での先端針の使用は、さらなる利点を有することが判明した。例えば、先端針の針頭は一般にラッチ針の針頭よりも小さいので、針頭によるループの望ましくない広がりはより小さな問題である。同じ細かさで、より小さなループが可能である。さらに、ループは、針タングとそのヒンジの開閉によって損傷することがない。糸へのひずみが少ないため、平坦化、過度のピリング傾向、ぬいぐるみまたは裏地のハンドルの高さの不均一、およびメッキ中の糸のねじれ（小さい針頭による）などの望ましくない影響が大幅に回避される。
【００２２】
先端針を使用すると、針タングの動的回転エネルギーを確実に吸収する必要がないため、針シリンダーの回転速度を上げることもできる。
【００２３】
タングヒンジを介して閉じることができるラッチ針の代わりに弾性的にロック可能な先端針を使用することも、編みエネルギーを低減し、したがって丸編み機の全体的な電力消費を低減する。
【００２４】
コスト面での利点は、主にラッチ針に比べて先端針の価格が低いことによるものである。 しかし、ピーク針の寿命が長いため、構造が単純で脆弱性が少ないことも、もう１つの有利なコスト要因である。ラッチ針の代わりに先端針を使用する場合、操作の中断後の編みプロセスの開始が単純化されることも有利である。後者は、編み物を始める前に、タングが正しい開閉状態にあるかどうかを確認する必要がある。
【００２５】
以下に、本発明の実施形態ならびにさらなる利点および詳細が、添付の図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１−１】（１ａ）は、本発明による丸編み機における（横）編み原理によるループ形成方法のシーケンスを示す拡大図である。
【図１−２】（１ｂ）〜（１ｅ）は、本発明による丸編み機における（横）編み原理によるループ形成方法のシーケンスを示す図である。
【図１−３】（１ｆ）〜（１ｈ）は、本発明による丸編み機における（横）編み原理によるループ形成方法のシーケンスを示す図である。
【図２】（２ａ）および（２ｂ）はそれぞれ、本発明による丸編み機を用いた縦編みおよび横編み中に針を抜く前のループ形成要素の異なる位置を示す図である。
【図３】（３ａ）は、キャッチプロセス中の針の引き抜き／引き込み中のループ要素の位置を示し、（３ｂ）は、キャッチプロセス中の針の移動曲線を示す図である。
【図４−１】（４ａ）は、針を備えた針シリンダーの端部、および対応する周囲のシンカーとプレスシンカー、および対応するシンカーロックの拡大図であり、（２ａ）と（２ｂ）の丸編みとは対照的に、シンカーロックとこの場合、シンカーロック部分が組み込まれている。
【図４−２】（４ｂ）は、（４ａ）の横編みまたは縦編みシステムの詳細図を示す図である。
【図５】シンカーリングとその周囲のシンカーおよびプレスシンカーを、針シリンダーの接線方向に平行な平行断面方向で支持した断面図を示す図である。
【図６】丸編み機で使用できる２ピースの先端針の変形を２つの見方で示す図であり、（６ａ）は２つの針部分が互いに分離されており、（６ｂ）は複合状態である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１−１の（１ａ）、図１−２の（１ｂ）〜（１ｅ）及び図１−３の（１ｆ）〜（１ｈ）では、（横）編み原理によるループ形成が、本発明による丸編み機のループ形成システム上に示されている。図１−１の（１ａ）は、針シリンダー内の先端針２を拡大して示している。シリンダーロック部１４内の制御脚６（図４−１の（４ａ）参照）の適切な誘導により、針は垂直方向に排出され、取り外される。
【００２８】
図１−１の（１ａ）は、針は引き抜かれた状態である。そのフックの先端には、すでに製造されたニット生地の以前に形成された「古い」ループがある。古いループが周囲のシンカー３の平面（下部支持面）３ａ上に残り、シンカープロファイルのノーズ３ｃによって抑制されている間、針２は今や上方に放出される。針２が最高位置に達するとすぐに、シンカーリング１９に格納された周囲のシンカー３は、シンカーロック部１０の制御脚８によって案内されて外側（図の右側）に排出される（図１−２の（１ｂ）を参照）。
【００２９】
図１−２の（１ｃ）では、針２は、その回転経路上でヤーンガイド５を通過する。次に、図１−２の（１ｄ）の周囲のシンカー３は、半径方向内側（図の左側）に針の方向に延長され、新しい糸１は、排出された針２の軸方向に、上部支持面３ｂの上方に延長された周囲のシンカー３からシャフトに押し出される。
【００３０】
次に、針２が図１−２の（１ｅ）で引き下げ／引き込まれ、その結果、周囲のシンカー３の上部支持面３ｂ上にある糸が針フックに受け入れられる。次に、図１−３の（１ｆ）において、プレスシンカー４は、その制御脚７（図３の（３ａ）参照）の適切な誘導によって針の方向に内側に伸ばされ、その結果、それは、外側からの圧力によって針フックを弾性的に閉じる。ここで、図１−３の（１ｇ）では、周囲のシンカー３が、その上部支持面３ｂが新しい糸１を解放するまで引き戻され、同時に針２がさらに下向きに引っ張られ、その結果、針フックおよびそれと共にその中の糸１が、 まだ平面３ａにある古いループを通る。続いて、図１−３の（１ｈ）では、プレスシンカー４が引っ込められ、針２の引き抜きプロセスが完了し（ループ形成、（Kulieren））、これにより、ループプロセスが完了し、図１−１の（１ａ）の位置で再び開始することができる。
【００３１】
図２の（２ａ）および（２ｂ）は、本発明による丸編み機における横編みまたは縦編みプロセスの２つのスナップショットを示している。（２ｂ）は、針２を引き抜く直前の編み工程におけるループ形成要素の位置を示し、したがって、図１−２の（１ｄ）の位置にほぼ対応する（図２の（２ａ）および（２ｂ）の機械の針およびシンカーは、図１−１の（１ａ）から図１−３の（１ｈ）のものとわずかに異なる）。（２ａ）では、対応するスナップショットが、縦編みプロセスで示されている。周囲のシンカー３は、横編みプロセスと比較してさらに内側（図の左側）に延在し、したがって、針軸から上部支持面３ｂに到達する糸ループを提示する。（２ｂ）の編成プロセスでは、適切な手段（適切なフィーダなど）を使用して、製造された編物の品質を向上させるために、糸を可能な限り均一な張力に維持するが、（２ａ）の縦編みプロセスでは糸の張力は低下する可能性があり一様でない。周囲のシンカーをさらに前進させることによる糸ループの提供は、安全なループ形成プロセスを保証する。
【００３２】
図２の（２ａ）の縦編みプロセスと（２ｂ）の横編みプロセスの両方の状況で、次のステップでは、針フックがプレスシンカー４によって閉じられ、針２が取り外される。そして、新しい糸１が、針軸または提供された糸ループ上で受け取られ、次に古いループを通して引っ張られる。
【００３３】
したがって、本発明の丸編み機は、横編みにも縦編みにも適している。実際、本機は、シンカーロック９上にアクチュエータ１５を有し、これにより、シンカーロック部１０を移動させることができ、それにより、周囲のシンカー３の排出経路の長さが、縦編み用のより長い経路と、横編みの短い経路とで切り替わる。シンカーロック９はシンカーロックサポートリング１２にねじ込まれる。
【００３４】
横編み機能と縦編み機能を切り替えるオプションにより、本発明の丸編み機は、様々な異なる糸の効率的かつ安全な処理を可能にする。特に、縦編み機能により、工程内の糸張力が低いため、より敏感な糸を使用することができる。実際、図２の（２ａ）による縦編みプロセスにおけるループ形成は、糸ループを提供することと、提供された糸ループを古いループを通して引っ張ることの２つのステップで行われる。最初のステップでは、ロープの摩擦原理により、最初に糸ループ内の糸張力が摩擦点から摩擦点へと増加し、次に糸ループが提示されると、ゼロに戻る。第２のステップでは、糸ループが古いループを通って引っ張られると、糸ループの糸部分と古いループの糸部分が互いに摩擦し、それによって糸張力が再び増加する。
【００３５】
対照的に、横編みでは、糸ガイドを介した新しい糸の搬送と古いループを介した糸の引っ張りが同時に実行され、それによって対応する糸摩擦力が加算され、一緒になって著しく高い糸張力が生じる。このような糸力の追加は、２つの処理ステップの時間的オフセットのために縦編みでは発生せず、それによって発生する最大の糸張力が低くなる。したがって、縦編みプロセスは、処理される糸と丸編み機のループ形成要素の両方に対してより保存的である。
【００３６】
縦編み工程における糸ループの提示は、シリンダー錠のループ形成部分が軽減されるという利点もある。その中のループ形成角度は、横編みよりも急勾配ではなく、これにより、ループ形成部分に案内される針への負荷が軽減される。 よりシンプルなループ形成部品を使用することにより、針足の骨折れおよび針頭折れを回避することができる。
【００３７】
パターンを可能にするために、横編みおよび縦編みに使用できる丸編み機の横編みまたは縦編みシステムも、円形のランニングおよびキャッチに合わせて調整できる必要がある。
【００３８】
循環走行中、針２は、ロック部を適切に制御することにより、単に円形走行位置に留まり、全く排出されない。新しい糸１は、針フックによってさえも受け取られない。
【００３９】
図３の（３ａ）は、キャッチプロセスにおける、より正確には、針２の引き出し中の編みシステムの位置を示している。針２が、新しい糸１を受け取る直前まで排出された後、新しい糸１および古いループは、引き出されたときに針フックに残る。
【００４０】
キャッチプロセスは、針の引き出しまたはプレスシンカー４の変位のいずれかの適切な制御によって制御することができる。したがって、針２の早期の引き出しは、針フックの開口が、平面３ａにある古いループをすでに通過した場合のみ（したがって、すでに針フックの内側にある）、プレスシンカー４が針フックを閉じるように調整することができる。
【００４１】
図３の（３ｂ）は、横編みプロセスとキャッチプロセスの針の動きの曲線を並べて示している。実線１６は、横編みプロセス中の時間軸に沿った針の動きを表すが、破断線１７は、キャッチプロセス中の先端針２のより早い引き出しを示している。
【００４２】
本発明による丸編み機でキャッチプロセスを実施する別の可能性は、選択された編みシステム上でプレスシンカー４を全く伸ばさずにフック針を閉じることであるが、針フックに圧力接触することなく、それを引き出し位置に維持することである。プレスシンカー４の対応する制御は、例えば、それぞれのシステムのシンカーロックの適切な調整によって行われる。
【００４３】
図４−１の（４ａ）は、針シリンダー１１の側面からの斜視図を示している（ここに示されている変形では、シンカーロック９およびシンカーロック部分１０が統合されている）。図４−２の（４ｂ）には、ヤーンガイド５を備えた編みシステムを示す断面が、詳細に示されている。両方の図において、針シリンダー１１の全円周範囲に配置された先端針２は、明確にするために、シリンダー円周の一部のみに示されている。これらの図、（４ｂ）は、針２および周囲のシンカー３およびプレスシンカー４に加えて、シリンダーエッジの選択された部分の編み部位に属するヤーンガイド５も示している。周囲のシンカー３は、シンカーリング１９から、針シリンダー上に配置されたシンカーガイド上の針２の間の外側から内側に向かって延びる。プレスシンカー４はそれぞれ、本質的に隙間なしに２つの隣接する周囲のシンカー３の間に配置され（図５も参照）、したがって、対応する先端針に直接、面している。先端針はまた、シンカーガイドからボードガイドに向かって延びる周囲のシンカーの間に配置され、その結果、周囲のシンカーは、プレスシンカーと針の両方のガイドとして機能する。
【００４４】
図５に示すように、プレスシンカー４は、ラッチ針を使用するがプレスシンカーを使用しない従来の丸編み機でも、周囲のシンカー３が互いに間隔を置いて配置されているため、追加のスペースをほとんど必要としない。（それらは、排出されるときに針によって導かれる）。そのような従来の編み機では、通常、周囲のシンカー３間の隙間を避けるために、周囲のシンカー３間の空間のシンカーリング１９に分離バー１８が設けられる。このような機械は、プレスシンカー４を分離バー１８上に配置し、隣接する周囲のシンカー３に対して可能な限り隙間を少なくすることにより、本発明による丸編み機に変更することができる。あるいは、それぞれの周囲のシンカーおよびプレスシンカーは、対応する分離バーによって区切られたチャネルを共有することもできる。しかしながら、これは、分離バーの高い細かさを考慮し、可能な限り薄くしなければならないという欠点を有し、それは分離バーの破損のリスクの増加を伴う。
【００４５】
回転中に適切に事前設定されたロックチャネルを通る針脚６を有する先端針２と同様に、周囲のシンカー３およびプレスシンカー４もそれぞれ、シンカーロック部１０の対応するチャネルに案内されるシンカー脚７および８を有する。針ロックとシンカーロックを適切に事前設定することにより、各編みシステムをオプションで調整し、新しい糸のみをキャッチするか、円形の状態のままにする横編みの原理または縦編みの原理に従って、ループを形成する。図４−１の（４ａ）および図４−２の（４ｂ）において、横編み機能と縦編み機能との間の切り替えは、統合されたシンカーロック部分を備えたシンカーロック上のアクチュエータ１５によって実行される。
【００４６】
周囲のシンカー３間のプレスシンカー４の省スペース配置は、丸編み機の比較的高い細かさ、すなわち、シリンダー円周で１インチあたり多くの針を可能にする。この省スペース配置の別の利点は、多くの編みシステムを針シリンダーの円周に沿って配置できることである。したがって、針シリンダーの周囲が３０インチの丸編み機では、８８を超える編みシステムを提供することができ、これは、１インチあたり２．９システムの高いシステム密度に対応する（３．２までのより高いシステム密度も考えられる）。
【００４７】
図６は、別の可能な簡略化を示し、（６ａ）は２つの針部分が互いに分離されており、（６ｂ）は複合状態である。これは、丸編み機で２ピースの先端針を使用することである。そのような２ピースの先端針は、上部先端針部分２’および下部制御脚部分６’を有する。先端針部分２’は、上端の針フックから針軸に沿って、側面に突き出たノーズまで延びるが、制御脚部分６’は、ノーズを受け入れる隙間状のくぼみを有し、受け入れおよび対応するシリンダーロック部分への案内に必要な輪郭プロファイルを有する。次に、針部分２’は、好ましくは、上端で針フックに向かい、下端でノーズに向かって曲げられるワイヤの単純な形成によって、形成するとよい。一方、制御脚部分６’には、板金部分を打ち抜くなどの別の方法を使用することができる。針部２’のノーズと制御脚部分６’のくぼみは、互いに係合しているが、このアダプタ機能以外の形態に限定されない。特に、制御脚部分のくぼみは、溝状またはスリット状である必要はない。
【００４８】
２ピースの先端針の使用は、摩耗後に先端針のより費用効果の高い針部分２’のみを交換する必要がある場合、さらなる費用上の利点をもたらすこともできる。針部分の製造プロセスの選択に応じて、丸編み機の完全な針装置は、より費用効果が高くなる可能性がある。この針の２つの部分への分割は、周囲のシンカー４の間にプレスシンカー３をオプションで挿入することと組み合わせて、ラップ編み機能を備えた丸編み機を、従来の丸編み機に、およびその逆にも、さらに容易に変換することも可能にする。
【００４９】
あるいは、本発明は、いわゆる相対的な技術の原理に基づく、丸編み機にも適用することができる。このような機械では、周囲のシンカーは、針の間の針シリンダーの上部に保管される。したがって、この機械のタイプでは、個別のシンカーリングを必要としない。周囲のシンカーは、高さを垂直方向に制御されると同時に、旋回位置を中心に旋回運動を実行できる。この旋回運動は、従来の周囲のシンカーの水平運動に取って代わる。針フックを閉じるためのプレス要素として、針シリンダーの円周の外側に配置されたプレスホイールをここで使用できる（ループ形成システムごとに１つずつ）。
【００５０】
本発明による丸編み機の構造は、従来の丸編み機の更なる発展に基づいている。本発明による丸編み機は、独立した機械として製造することができる。しかしながら、例えば、周囲のシンカー間の既存の隙間に、プレスシンカーを単に追加することによって、ならびにラッチ針を先端針に交換することによって、または針部分を対応する２ピースのラッチ針と先端針に交換することによって、従来の丸編み機を拡張するとも考えられる。
【００５１】
いずれにせよ、本発明は、針の摩耗の問題に関して、かなりの利点を提供する。さらに、本発明の機械は、単一の機械内のループ形成技術として、横編みと縦編みのどちらかを選択することも可能にする。
【符号の説明】
【００５２】
１…糸、２…針、２’…針部分、３…周囲のシンカー、３ａ…下部支持面、３ｂ…上部支持面、３ｃ…周囲のシンカープロファイルのノーズ、４…プレスシンカー、５…ヤーンガイド、６…針の制御脚、６’…制御脚、７…プレスシンカーの制御脚、８…周囲のシンカーの制御脚、９…シンカーロック、１０…シンカーロック部、１１…針シリンダー、１２…シンカーロックサポートリング、１３…シリンダーロック、１４…シリンダーロック部、１５…横編み／縦編みのアクチュエータ、１６…編み曲線、１７…断続線、１８…分離バー、１９…シンカーリング
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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