(57)【要約】この発明は、２つの溶接ワイヤ（２、３）をガイドするためのコンタクトチューブ（９、１０）を内部に配置可能なノズルアセンブリ（７、８）を収容するために、トーチ本体（４）と、ホースパッケージ（６）のための接続部（５）と、共通のガスノズル（１１）と、を有するデュアルワイヤ溶接トーチ（１）のための一対の２本のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）に関連する。この発明はさらに、そこに備えられたトーチ本体（４）を収容してインタフェース（１２、１３）に固定するためのインサートとして構成された一対の２本のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）を備えたデュアルワイヤ溶接トーチ（１）に関連する。ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、いずれの場合も、それぞれ、ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための開口部（１６、１７）を有し、開口部（１６、１７）は互いに０°から２０°の間の角度（α）で配置され、コンタクトチューブ（９、１０）またはそこを走る溶接ワイヤ（２、３）の中心軸（ａ、ｂ）が互いの間にこの角度（α）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の溶融溶接ワイヤ（２、３）用のデュアルワイヤ溶接トーチ（１）のための一対の２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）であって、
トーチ本体（４）と、
ホースパッケージ（６）のための接続部（５）と、
前記溶接ワイヤ（２、３）をガイドするためのコンタクトチューブ（９、１０）を内部に配置可能なノズルアセンブリ（７、８）を収容するための共通のガスノズル（１１）と、を有し、
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、それに備えられた前記トーチ本体（４）を収容してインタフェース（１２、１３）に固定するためのインサートとして構成され、
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、いずれの場合も、それぞれ、ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための開口部（１６、１７）を有し、前記開口部（１６、１７）は互いに０°から２０°の間の角度（α）で配置され、前記コンタクトチューブ（９、１０）またはそこを走る前記溶接ワイヤ（２、３）の中心軸（ａ、ｂ）が互いの間にこの角度（α）を有する、
一対の２ノズルアセンブリ受容器。
【請求項２】
冷却流体を搬送するためのチャネル（３３）が、各ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）内に配置される、
請求項１に記載の一対の２ノズルアセンブリ受容器。
【請求項３】
２本の溶融溶接ワイヤ（２、３）用のデュアルワイヤ溶接トーチ（１）であって、
ホースパッケージ（６）のための接続部（５）を備えたトーチ本体（４）を有し、
いずれの場合も、前記溶接ワイヤ（２、３）をガイドするためのコンタクトチューブ（９、１０）を内部に配置可能なノズルアセンブリ（７、８）を収容するために２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）を有し、
共通のガスノズル（１１）を有し、
前記トーチ本体（４）が、請求項１または２に記載の一対の２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）を収容して固定するための、２つのインタフェース（１２、１３）を有する、
デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項４】
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（１６、１７）が都合よく角度二等分線に対称に、互いに角度（α）で配向される、
請求項３に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項５】
複数組の２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）に、いずれの場合も、互いに異なる前記開口部（１６、１７）の角度（α）が提供され、前記角度（α）は好ましくは０°、４°、８°、および１１．５°である、
請求項３又は４に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項６】
冷却液供給用の接続部（１８）と冷却液排出用の接続部（１９）が前記トーチ本体（４）に配置されており、これらの接続部が前記ガスノズル（１１）に配置された冷却チャネル（２０）によって互いに接続されている、
請求項３−５のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項７】
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、いずれの場合も少なくとも１つの冷却チャネル（３３）を有することが好ましく、前記冷却チャネルは、前記冷却液供給用の接続部（１８）と、前記トーチ本体（４）内の冷却液排出用の接続部（１９）とに接続されてもよい、
請求項６に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項８】
前記ノズルアセンブリ（７、８）がまた、いずれの場合も、前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の冷却チャネル（３３）に接続可能な少なくとも１つの冷却チャネル（３４）を有する、
請求項７に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項９】
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）が、ねじ（２１）を使って前記インタフェース（１２、１３）上に固定されてもよい、
請求項３−８のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１０】
前記ノズルアセンブリ（７、８）が、Ｏリング（２２）によって前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）に対してシールされる、
請求項３−９のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１１】
ガスディスペンサ（２３）は、前記ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための２つの開口部（２４、２５）と、保護ガスを搬送するための複数の孔（２６）とを備えており、前記ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための前記開口部（２４、２５）は、前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（２４、２５）の互いの角度（α）に応じて配向されている、
請求項３−１０のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１２】
工具なしで前記ガスノズル（１１）を固定するための枢動可能な固定クリップ（２７）が前記トーチ本体（４）に設けられている、
請求項３−１１のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１３】
前記ガスノズル（１１）は、ガスノズルベース本体（２８）と、そこに取外し可能な方法で連結されるガスノズルマウスピース（２９）とを有する、
請求項３−１２のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１４】
前記ガスノズルマウスピース（２９）が、ワイヤクリップ（３０）を使った取外し可能な方法で前記ガスノズルベース本体（２８）に連結される、
請求項１３に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１５】
前記ガスノズル（１１）に面する前記トーチ本体（４）の端部（３１）は実質的に長方形の断面を有し、前記ホースパッケージ（６）の前記接続部（５）に面する前記トーチ本体（４）の端部（３２）は実質的に円形の断面を有する、
請求項３−１４のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の溶融溶接ワイヤ（ｍｅｌｔｉｎｇ  ｗｅｌｄｉｎｇ  ｗｉｒｅｓ）用のデュアルワイヤ（ｄｕａｌ−ｗｉｒｅ）溶接トーチのための一対の２ノズルアセンブリ受容器（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅｓ）に関するものであって、トーチ本体を有し、ホースパッケージ（ｈｏｓｅ  ｐａｃｋａｇｅ）のための接続部を有し、いずれの場合も、溶接ワイヤをガイドするためのコンタクトチューブを内部に配置可能なノズルアセンブリを収容するために、共通のガスノズルを有する。
【０００２】
さらに、本発明は、２本の溶融溶接ワイヤのためのデュアルワイヤ溶接トーチに関するものであって、トーチは、トーチ本体を有し、ホースパッケージのための接続部を有し、いずれの場合も、溶接ワイヤをガイドするためのコンタクトチューブを内部に配置可能なノズルアセンブリを収容するための２ノズルアセンブリ受容器を有し、共通のガスノズルを有する。
【０００３】
本明細書では、２本の溶融溶接ワイヤのためのデュアルワイヤ溶接トーチに焦点が当てられる。本発明の範囲において、３ワイヤ式またはマルチワイヤ式の溶接トーチへの拡張が考えられる。
【背景技術】
【０００４】
このタイプのデュアルワイヤまたはマルチワイヤ溶接トーチは、より高い溶接行程速度を達成し、それにより生産性を向上させるために、溶融出力を増大させた溶接作業に使用される。この場合、２本の電気的に独立した電気アークが、共通の溶融プール内で、２本の別々のコンタクトチューブを介してガイドされた２本の溶接ワイヤの間で燃焼する。同じ材料または異なる材料から作られてもよく、同じまたは異なる直径であってもよい２本の溶接ワイヤのフィードにより、より高い量の添加剤材料の、溶接される２つのワークピース間のギャップへの導入、または溶接されるワークピースへの適用が達成される。
【０００５】
例えば、米国特許出願第２０１２／００５５９１１  Ａ１には、このタイプのデュアルワイヤ溶接トーチが記載されており、特にコンパクトな設計が特色となるはずである。
【０００６】
通常、溶接ワイヤをガイドするためのコンタクトチューブは、平行に、または互いに所定の角度で固定的に配置されている。コンタクトチューブの相対的な位置を変えて溶接を行うべき場合は、それに対応してデザインされた溶接トーチを使用しなければならない。
【０００７】
英国特許出願ＧＢ１  ４５０  ９１２  Ａ、米国特許出願ＵＳ２００８／１６９３３６  Ａ１、日本特許出願ＪＰ２００６  ２８９３８１  Ａ、日本特許出願ＪＰ２０１０  ０３６２４１  Ａ、欧州特許出願ＥＰ１  ０７７１０２  Ａ２、または日本特許出願ＪＰ２０１３  ０３９６２４  Ａなどから様々なデュアルワイヤ溶接トーチが知られているが、これらの場合、２つの溶接ワイヤの互いに対する角度の変更は不可能であるか、または比較的大きな出費を伴ってはじめて可能となる。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の目的は、簡単かつ安価な方法で、コンタクトチューブまたは溶接ワイヤの互いに対する異なる位置合わせでの改造（ｒｅｔｒｏｆｉｔｔｉｎｇ）を可能にする、上述の一対の２ノズルアセンブリ受容器、およびそのような一対の２ノズルアセンブリ受容器を有するデュアルワイヤ溶接トーチを作成することにある。既知のデュアルワイヤ溶接トーチの欠点は、回避されるか、または少なくとも低減されるはずである。
【０００９】
本発明に係る目的は、上述した一対のノズルアセンブリ受容器の手段によって達成され、ここで、ノズルアセンブリ受容器は、それに備えられたトーチ本体を収容してインタフェースに固定するためのインサートとして構成され、ノズルアセンブリ受容器は、いずれの場合も、それぞれ、ノズルアセンブリを収容するための開口部を有し、これらの開口部は互いに０°から２０°の間の角度で配置され、コンタクトチューブまたはそこを走る溶接ワイヤの中心軸が互いにこの角度を有する。このように、様々なノズルアセンブリの対およびそれに属する可能性のあるガスディスペンサを購入して保管することにより、デュアルワイヤ溶接トーチの全ての構成要素を２回または複数回購入することなく、様々な溶接作業のためのデュアルワイヤ溶接トーチのセットが提供され得る。本発明によれば、インサートとして構成されたノズルアセンブリ受容器のみを交換することにより、コンタクトチューブの互いに異なる角度または溶接ワイヤの互いに異なる角度を達成することができる。この交換は、比較的迅速かつ容易に実施することができ、開口部の異なる角度を有する様々なノズルアセンブリ受容器対は非常に安価かつ容易に製造可能である。コンタクトチューブ又は溶接ワイヤが、互いに異なる角度を有する異なる溶接トーチを用意する必要がなくなる。
【００１０】
好ましくは、冷却流体を搬送するためのチャネルが、各ノズルアセンブリ受容器内に配置されている。このようにして、ノズルアセンブリ受容器と、そこに配置されたノズルアセンブリおよびコンタクトチューブの最適な冷却が行われ、対応して熱を除去することができる。
【００１１】
本発明の目的はまた、上述の一対の２ノズルアセンブリ受容器を有する上述のデュアルワイヤ溶接トーチによっても達成される。これにより達成可能な利点に関して、一対の２ノズルアセンブリ受容器の上術の説明が参照される。
【００１２】
ノズルアセンブリ受容器の開口部は、都合よく、角度二等分線に対してある角度を有して互いに対称に配向されている。溶接トーチのこの従来の対称設計では、ノズルアセンブリ受容器は、同一に設計されて製造されてもよく、単にデュアルワイヤ溶接トーチのインタフェースで鏡面反転して配置されてもよい。
【００１３】
本発明の特徴によれば、開口部に、互いに異なる角度を有する複数組のノズルアセンブリ受容器が提供され、ここで、角度は好ましくは０°、４°、８°、および１１．５°である。このタイプの角度は、様々な溶接用途に特に適していることがわかっている。
【００１４】
冷却液供給用の接続部と冷却液排出用の接続部がトーチ本体に配置されており、これらの接続部がガスノズルに配置された冷却チャネルによって互いに接続されている場合、ガスノズル、および挿入され得るデュアルワイヤ溶接トーチの構成部品の最適な冷却が実行されるかもしれない。冷却流体としては、特に冷却水または他の冷却液体を使用してもよい。デュアルワイヤ溶接トーチを冷却するために気体を使用することも同様に考えられる。
【００１５】
ノズルアセンブリ受容器は、いずれの場合も少なくとも１つの冷却チャネルを有することが好ましく、この冷却チャネルは、トーチ本体内の、冷却液供給用の接続部と、冷却液排出用の接続部とに接続されてもよい。ノズルアセンブリ受容器もまた、このようにして冷却されてもよい。冷却流体の流れは、例えば、最初にガスノズルを冷却し、その後にノズルアセンブリ受容器を冷却するような方法で実行されてもよい。冷却流体の流れの順序は、対応する任意のものであってもよいし、それぞれの用途に適合したものであってもよい。冷却チャネルが実質的に直列に次々と接続されていることが重要である。ノズルアセンブリ受容器の冷却チャネルをシールするために、対応するＯリング等が配置されることが好ましい。
【００１６】
ノズルアセンブリがまた、ノズルアセンブリ受容器の冷却チャネルに接続可能な少なくとも１つの冷却チャネルを有する場合、ノズルアセンブリ、およびそこに配置されたコンタクトチューブもある程度は冷却されることが可能で、熱をより良く除去することができる。ノズルアセンブリ、ノズルアセンブリ受容器、およびガスノズルの冷却チャネルは、所望どおりに、互いに直列に接続されており、ここで、冷却流体がデュアルワイヤ溶接トーチのより敏感な構成要素を最初に通って流れるように注意が払われる。
【００１７】
ノズルアセンブリ受容器は、ねじを使った簡単な方法でトーチ本体のインタフェースに固定することができる。これにより、シンプルで安価な設計オプションが構成される。また、コンタクトチューブまたは溶接ワイヤの間が異なる角度となるようにデュアルワイヤ溶接トーチを改造するために、対応するように構成されたねじが、比較的迅速に開かれてもよく、再び閉じられてもよい。工具類なしで操作できる例えばクイックロック機構など、他の接続タイプも当然考えられる。
【００１８】
有利には、ノズルアセンブリは、Ｏリングによってノズルアセンブリ受容器に対してシールされている。ノズルアセンブリおよびコンタクトチューブの内部を通常流れる保護ガスの漏洩は、このタイプのＯリングによって防ぐことができる。Ｏリングは、溶接トーチで通常発生する温度に耐える適切な弾性材料から製造される。
【００１９】
本発明のさらなる特徴によれば、ガスディスペンサは、ノズルアセンブリを収容するための２つの開口部と、保護ガスを搬送するための複数の孔とを備えており、ノズルアセンブリを収容するための開口部は、ノズルアセンブリ受容器の開口部の互いの角度に応じて配向されている。このタイプのガスディスペンサは、保護ガスを最適に分配するために使用され、ガスノズルの口で均一な保護ガスの流れが得られ、それにより、保護ガスの流れは、デュアルワイヤ溶接トーチの電気アークを取り囲む。一対の２ノズルアセンブリ受容器のように、コンパクトチューブまたは溶接ワイヤの互いに対する所望の角度ごとに別個のガスディスペンサが必要であり、したがって、このガスディスペンサは、互いに対するノズルアセンブリの異なる角度を、それに対応して考慮に入れる。
【００２０】
ガスディスペンサは、適切な耐熱プラスチック材料から形成されることが好ましい。
【００２１】
工具なしでガスノズルを固定するための枢動可能な固定クリップがトーチ本体に設けられている場合、ガスノズルをトーチ本体から特に簡単かつ迅速に取り外すことができ、ノズルアセンブリ受容器、ノズルアセンブリ、コンパクトチューブ、ガスディスペンサなどの部品を簡単に交換することが可能となる。ロックされた位置では、固定クリップは、トーチ本体からのガスノズルの望ましくない離脱を防止することができるように、対応してラッチされるはずである。
【００２２】
ガスノズルは、２つのピースで構成され、ガスノズルのベース本体とガスノズルのマウスピースが取外し可能な方法でそこに連結されてもよい。このようにすれば、電気アークに対面する部分であり、ガスノズルにおいて摩耗が比較的大きい部分であるガスノズルマウスピースを、より頻繁に交換することができ、ガスノズルのベース本体をより長い期間使用することができる。さらに、ガスノズルの２ピース構造により、個々の部品を異なる材料で作成することが可能となる。ガスノズルの冷却は、対応する冷却チャネルによって実行されてもよく、冷却チャネルはガスノズルのベース本体とガスノズルマウスピースとの間の分離面内に配置され、対応するように組み立てられたガスノズルの場合には、両方の部品を冷却することができる。
【００２３】
この場合、ガスノズルマウスピースは、ワイヤクリップによってガスノズルのベース本体に着脱可能に連結されることが好ましい。この手段のおかげで、通常、より早く消耗するガスノズルマウスピースの交換を迅速かつ簡単に実行することができる。
【００２４】
ガスノズルに面するトーチ本体の端部は実質的に長方形の断面を有し、ホースパッケージの接続部に面するトーチ本体の端部は実質的に円形の断面を有する。トーチ本体のこの設計は、デュアルワイヤ溶接トーチの動作に関して有利である。デュアルワイヤ溶接トーチの自由端の長方形の断面は、デュアルワイヤ溶接トーチの設計に応じて、溶接中に２つのコンタクトチューブが互いに隣り合って配置されるか、または１つがもう片方の後ろに前後配置されるように、横方向または直立するように配置されていてもよい。このようにして、ワークピース間の広いギャップを橋渡しするための広い溶接シーム（ｗｅｌｄ  ｓｅａｍｓ）を形成してもよいし、より狭く、かつ深い溶接ワイヤを形成してもよい。
【００２５】
トーチ本体は、例えばエポキシ樹脂から形成されていてもよい。この材料は、溶接トーチを製造するのに特に適していることが証明されており、十分な耐熱性を有している。当然、他の断熱材料も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明は、添付の図面に基づいてより詳細に説明される。
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係るデュアルワイヤ溶接トーチの一実施形態を示す。
【図２】図２は、対応するホースパッケージとの連結用に設計された図１のデュアルワイヤ溶接トーチの端面図である。
【図３】図３は、図１のデュアルワイヤ溶接トーチの分解図である。
【図４】図４は、図１のデュアルワイヤ溶接トーチの前端の一部を通る断面図である。
【図５】図５は、デュアルワイヤ溶接トーチの前端の断面図である。
【図６ａ】図６ａは、図１のデュアルワイヤ溶接トーチの発明に係るノズルアセンブリ受容器およびガスディスペンサの様々な実施形態を示す。
【図６ｂ】図６ｂは、図１のデュアルワイヤ溶接トーチの発明に係るノズルアセンブリ受容器およびガスディスペンサの様々な実施形態を示す。
【図６ｃ】図６ｃは、図１のデュアルワイヤ溶接トーチの発明に係るノズルアセンブリ受容器およびガスディスペンサの様々な実施形態を示す。
【図６ｄ】図６ｄは、図１のデュアルワイヤ溶接トーチの発明に係るノズルアセンブリ受容器およびガスディスペンサの様々な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係るデュアルワイヤ溶接トーチ１の一実施形態を図１に示す。デュアルワイヤ溶接トーチ１は、溶接ワイヤ２、３、および保護ガスおよび可能な制御ライン（図示せず）のための対応する電気供給ラインを含む、ホースパッケージ６のための接続部５を有するトーチ本体４を含む。ホースパッケージ６に面したトーチ本体４の端部３２のための接続部５とホースパッケージ６との間の接続は、通常、対応するプラグ接続によって行われ、この接続は、特に迅速かつ簡単に再接続および再離脱することができる。デュアルワイヤ溶接トーチ１は、他方の端部３１にガスノズル１１を有しており、このガスノズル１１は、枢動可能な固定クリップ２７によってトーチ本体４に固定されることができる。デュアルワイヤ溶接トーチ１は、２本の溶接ワイヤ２、３を導くための２本のコンパクトチューブ９、１０を含んでいる。このようなデュアルワイヤ溶接トーチ１の助けにより、より高い溶融出力で溶接物を製造することができる。図示された例示的な実施形態において、ガスノズル１１は、２つのピースで構成され、ガスノズルベース本体２８とガスノズルマウスピース２９とからなり、これらはワイヤクリップ３０を使って互いに接続されている。
【００２９】
図２は、対応するホースパッケージ６への接続用に設計された図１のデュアルワイヤ溶接トーチ１の端部３２を示す図である。このデュアルワイヤ溶接トーチの図では、実質的に円形のデュアルワイヤ溶接トーチ１の端部３２と、ホースパッケージ６（図１参照）に接続するための接続部５を見ることができる。接続部５には、溶接ワイヤ２、３を運ぶコンタクトチューブ９、１０に溶接電流を伝達するための電気接続部、冷却液の供給ラインと排出ライン、制御ライン、保護ガスを伝達するための接続部が含まれている。
【００３０】
個々の構成要素は、図３のデュアルワイヤ溶接トーチ１の分解図から、よりよく見ることができる。この図では、課題のデュアルワイヤ溶接トーチ１の重要な構成要素を見ることができる。従って、ガスノズルに対面する、好ましくは長方形の断面を有する端部３１では、トーチ本体４は、２ノズルアセンブリ受容器１４、１５を収容するための２つのインタフェース１２、１３を有しており、これらのノズルアセンブリ受容器は、インサートとして交換可能に構成されている。ノズルアセンブリ受容器１４、１５は、例えばねじ２１によってインタフェース１２、１３に接続されてもよい。ノズルアセンブリ受容器１４、１５はそれぞれ、ノズルアセンブリ７、８を収容するための開口部１６、１７を有しており、これらの開口部１６、１７は、互いに０°から２０°の間の角度αにおいて配置されている。ノズルアセンブリ７、８とそれに接続可能なコンタクトチューブ９、１０がノズルアセンブリ受容器１４、１５の対応する開口部１６、１７内に配置されている場合、コンタクトチューブ９、１０、またはそこを走る溶接ワイヤ２、３の中心軸ａ、ｂは、この角度αを形成する（図４参照）。２ノズルアセンブリ受容器１４、１５の開口部１６、１７の角度が異なるように構成され得る非対称設計も考えられるが、両方のノズルアセンブリ受容器１４、１５の開口部１６、１７が角度二等分線に対して対称的に配向される対称配置が、従来型である。その結果、ノズルアセンブリ受容器１４、１５は、理論的には同一のものとして製造することができ、単にインタフェース１２、１３に対して鏡面反転して配置されているだけでもよい。対称的な配置では、ノズルアセンブリ受容器１４、１５の両方の開口部１６、１７は、角度二等分線から半分の角度α／２を有する。
【００３１】
このように、一対のノズルアセンブリ受容器１４、１５を単に交換するだけで、コンタクトチューブ９、１０またはそこを走る溶接ワイヤ２、３の中心軸が異なる角度αを互いに有する新規なデュアルワイヤ溶接トーチ１を作成することができる。従来からの角度は、０°、４°、８°、および１１．５°である。
【００３２】
冷却流体の供給のための接続部１８と冷却流体の排水のための接続部１９の両方が、好ましくは長方形の断面を有するトーチ本体４の端部３１に配置されることが好ましい。接続部１８、１９は、この場合、実質的に互いに上下に位置し、かつ、インタフェース１２、１３の側方に配置されている。したがって、好ましくは長方形の断面を有するトーチ本体４の端部３１は、２つのインタフェース１２、１３と、冷却流体の接続部１８、１９のための領域とを有する。ガスノズル１１内に配置された冷却チャネル２０は、接続部１８、１９を使って冷却流体を供給され、対応して互いに着脱可能に接続されている。この目的のために、接続部１８、１９は、対応するシールおよび／または流体ストッパとして知られているもの（図示せず）を有しており、接続部が取り外されるとき、すなわち、ガスノズル１１がトーチ本体４から取り外されるときの、冷却流体の流出が防止される。ガスノズル１１の最適な冷却は、このようにして実行されてもよい。加えて、ノズルアセンブリ受容器１４、１５および場合によってはノズルアセンブリ７、８が冷却チャネル３３、３４を有する場合には、これらの構成要素もまた、最適に冷却され得る（これに関しては図５を参照）。
【００３３】
既に前述したように、ガスノズル１１は、２つのピースで構成され、ガスノズルマウスピース２９とガスノズルベース本体２８とから成り、それらはワイヤクリップ３０を介して互いに着脱可能に連結されてもよい。このようにすると、消耗がより早いガスノズルマウスピース２９は、ガスノズルベース本体２８とは別に交換することができる。ガスノズル１１は、枢動可能な固定クリップ２７によって工具を用いずにトーチ本体４に連結されることが好ましい。固定クリップ２７は、この場合、回転軸Ｘについて枢動可能なように、好ましくは長方形断面を有するトーチ本体の端部３１に固定される。固定のために、ガスノズル１１は、両側に対応する突起３５を有しており、対応してこの突起３５は、固定クリップ２７を固定位置に保持する、または囲う。
【００３４】
流れる保護ガスおよび流れ得る冷却流体の両方のための所望のシール気密性を達成するために、Ｏリング２２が、様々な構成要素、特にノズルアセンブリ７、８に配置されている。
【００３５】
保護ガスを最適に分散させるために、ノズルアセンブリ７、８を収容するための２つの開口部２４、２５を有するガスディスペンサ２３を提供してもよい。好ましくは適切な耐熱性プラスチック材料から形成されたガスディスペンサ２３は、保護ガスの分散のための対応する孔２６を有する。２つの開口部２４、２５は、ノズルアセンブリ受容器１４、１５に対応して互いに角度αで配向されている。したがって、ガスディスペンサ２３を使用するときは、これもまた提供されてもよく、適切な場合は、様々な角度αで固定されてもよい。
【００３６】
図４は、デュアルワイヤ溶接トーチ１の前端部３１の一部を通る断面図である。このデュアルワイヤ溶接トーチ１の端部の断面図では、ある角度で配置されたノズルアセンブリ受容器１４、１５の開口部１６、１７が対応して見えるようになっている。
【００３７】
図５は、デュアルワイヤ溶接トーチ１の前端部３１の断面図である。この断面図において、ノズルアセンブリ受容器１４内にあり得る冷却チャネル３３およびノズルアセンブリ７内にあり得る冷却チャネル３４が見える。好ましい設計の一態様によれば、ノズルアセンブリ受容器１４内の冷却チャネル３３は、好ましくは対向して配置され、本質的に穴（ｂｏｒｅ）として構成されたフィード３６およびリターン３７を有する。フィード３６とリターン３７は、ノズルアセンブリ受容器１４の開口部１６内の周方向チャネル３８によって互いに接続されている。ノズルアセンブリ受容器１４の開口部１６内に配置されたノズルアセンブリ７は、冷却流体を搬送するためのこの周方向チャネル３８に対応する溝３９を有し、溝２７がノズルアセンブリ７内の冷却チャネル３４を形成している。ノズルアセンブリ受容器１５とノズルアセンブリ８は、同様に構成されている。冷却流体は、例えば接続部１８からガスノズル１１内の冷却チャネル２０を通り、その後、ノズルアセンブリ受容器１５及びノズルアセンブリ８内の冷却チャネル３３を通り、その後、ノズルアセンブリ受容器１４及びノズルアセンブリ７内の冷却チャネル３３を通り、最後に冷却流体はトーチ本体４の端部の接続部１９を通って戻る。したがって、ここでは、好ましくは、最も高温の構成要素が最初に冷却され、その後、さらなる構成要素が冷却されるというように、直列的に冷却されると言える。多くの場合、最も高温の構成要素は、溶接方向から見て前方にあるノズルアセンブリ受容器である。用途によっては、当然ガスノズル１１も最も高温の構成要素であり得る。
【００３８】
図６Ａ〜図６Ｄは、本発明に係るノズルアセンブリ受容器１４、１５およびガスディスペンサ２３の様々な実施形態を示し、ノズルアセンブリ受容器１４、１５の開口部１６、１７の互いに対する様々な角度αが示されている。ここでは、デュアルワイヤ溶接トーチ１の様々な設計が図示されている。図６Ａの変形例では、ノズルアセンブリ受容器１４、１５およびガスディスペンサ２３は、２つのコンタクトチューブ９、１０が互いに平行に配置されるように、すなわち０°の角度を形成するように構成されている。図６Ｂの変形例では、コンタクトチューブ９、１０またはその中の溶接ワイヤ２、３が４°の角度を形成するように配置されている。図６Ｃの変形例では、コンタクトチューブ９、１０はα＝８°の角度を形成し、図６Ｄの変形例ではα＝１１．５°の角度を形成する。しかし、ノズルアセンブリ受容器１４、１５およびあり得るガスディスペンサ２３の対応する製造および成形によって、さらなる角度が実現されてもよく、これは、溶接トーチ１を使用して実行される特定の溶接方法に有利であるかもしれない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年4月1日(2021.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の溶融溶接ワイヤ（２、３）用のデュアルワイヤ溶接トーチ（１）のための複数対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）のセットであって、
トーチ本体（４）と、
ホースパッケージ（６）のための接続部（５）と、
前記溶接ワイヤ（２、３）をガイドするためのコンタクトチューブ（９、１０）を内部に配置可能なノズルアセンブリ（７、８）を収容するための共通のガスノズル（１１）と、を有し、
それぞれの対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、それに備えられた前記トーチ本体（４）を収容してインタフェース（１２、１３）に固定するためのインサートとして構成され、
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、いずれの場合も、それぞれ、１つのノズルアセンブリ（７、８）を収容するための１つの開口部（１６、１７）を有し、それぞれの対の前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（１６、１７）はそれぞれ互いに０°から２０°の間の異なる角度（α）で配置され、前記コンタクトチューブ（９、１０）またはそこを走る前記溶接ワイヤ（２、３）の中心軸（ａ、ｂ）が互いの間にこの角度（α）を有し、
冷却流体を搬送するための少なくとも１つの冷却チャネル（３３）が、各ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）内に配置される、
複数対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）のセット。
【請求項２】
前記複数対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（１６、１７）の前記角度（α）が、０°、４°、８°、および１１．５°である、
請求項１に記載の複数対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）のセット。
【請求項３】
ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）のそれぞれの対において、ガスディスペンサ（２３）は、前記ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための２つの開口部（２４、２５）と、保護ガスを搬送するための複数の孔（２６）とを備えており、前記ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための前記開口部（２４、２５）は、前記それぞれの対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（２４、２５）の互いの角度（α）に応じて配向されている、
請求項１又は２に記載の複数対のノズルアセンブリ受容器（１４、１５）のセット。
【請求項４】
２本の溶融溶接ワイヤ（２、３）用のデュアルワイヤ溶接トーチ（１）であって、
ホースパッケージ（６）のための接続部（５）を備えたトーチ本体（４）を有し、
いずれの場合も、前記溶接ワイヤ（２、３）をガイドするためのコンタクトチューブ（９、１０）を内部に配置可能なノズルアセンブリ（７、８）を収容するために２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）を有し、
共通のガスノズル（１１）を有し、
冷却液供給用の接続部（１８）と冷却液排出用の接続部（１９）が前記トーチ本体（４）に配置されており、
前記トーチ本体（４）が、一対の２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）を収容して固定するための、２つのインタフェース（１２、１３）を有し、
それぞれの対の２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、インサートとして構成され、いずれの場合も、それぞれ、１つのノズルアセンブリ（７、８）を収容するための１つの開口部（１６、１７）を有し、
前記開口部（１６、１７）は互いに０°から２０°の間の角度（α）で配置され、前記コンタクトチューブ（９、１０）またはそこを走る前記溶接ワイヤ（２、３）の中心軸（ａ、ｂ）が互いの間にこの角度（α）を有し、
前記コンタクトチューブ（９、１０）の互いの間の前記角度（α）は変更可能であり、
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）は、いずれの場合も、少なくとも１つの冷却チャネル（３３）を有し、
前記冷却液供給用の接続部（１８）を備えたそれぞれのノズルアセンブリ受容器（１４、１５）内の少なくとも１つの冷却チャネル（３３）と、前記トーチ本体（４）中の前記冷却液排出用の接続部（１９）が、前記ガスノズル（１１）に配置された冷却チャネル（２０）によって互いに接続される、
デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項５】
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（１６、１７）が都合よく角度二等分線に対称に、互いに角度（α）で配向される、
請求項４に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項６】
複数対の２ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）に、いずれの場合も、互いに異なる前記開口部（１６、１７）の角度（α）が提供され、前記角度（α）は好ましくは０°、４°、８°、および１１．５°である、
請求項４又は５に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項７】
前記ノズルアセンブリ（７、８）がまた、いずれの場合も、前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の冷却チャネル（３３）に接続可能な少なくとも１つの冷却チャネル（３４）を有する、
請求項４−６のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項８】
前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）が、ねじ（２１）を使って前記インタフェース（１２、１３）上に固定されてもよい、
請求項４−７のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項９】
前記ノズルアセンブリ（７、８）が、Ｏリング（２２）によって前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）に対してシールされる、
請求項４−８のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１０】
ガスディスペンサ（２３）は、前記ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための２つの開口部（２４、２５）と、保護ガスを搬送するための複数の孔（２６）とを備えており、前記ノズルアセンブリ（７、８）を収容するための前記開口部（２４、２５）は、前記ノズルアセンブリ受容器（１４、１５）の前記開口部（２４、２５）の互いの角度（α）に応じて配向されている、
請求項４−９のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１１】
工具なしで前記ガスノズル（１１）を固定するための枢動可能な固定クリップ（２７）が前記トーチ本体（４）に設けられている、
請求項４−１０のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１２】
前記ガスノズル（１１）は、ガスノズルベース本体（２８）と、そこに取外し可能な方法で連結されるガスノズルマウスピース（２９）とを有する、
請求項４−１１のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１３】
前記ガスノズルマウスピース（２９）が、ワイヤクリップ（３０）を使った取外し可能な方法で前記ガスノズルベース本体（２８）に連結される、
請求項１２に記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【請求項１４】
前記ガスノズル（１１）に面する前記トーチ本体（４）の端部（３１）は実質的に長方形の断面を有し、前記ホースパッケージ（６）の前記接続部（５）に面する前記トーチ本体（４）の端部（３２）は実質的に円形の断面を有する、
請求項４−１３のいずれか１つに記載の、デュアルワイヤ溶接トーチ（１）。
【国際調査報告】
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