(57)【要約】  飲料を輸送するためのコンテナであって、熱可塑性樹脂発泡体コア、繊維強化樹脂外側スキン及び繊維強化樹脂内側スキンを含むサンドイッチ構造積層品からできている少なくとも１つの部品を含むコンテナ。
2021525686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を輸送するためのコンテナであって、熱可塑性樹脂発泡体コア、繊維強化樹脂外側スキン及び繊維強化樹脂内側スキンを含むサンドイッチ構造積層品からできている少なくとも１つの部品を含むコンテナ。
【請求項２】
前記コアは、ＰＵ又はＰＥＴ発泡体コアである、請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
前記樹脂発泡体コアは、２０ｋｇ／ｍ３〜４００ｋｇ／ｍ３、好ましくは４０ｋｇ／ｍ３〜２００ｋｇ／ｍ３の密度、最小０．３ＭＰａの圧縮強度及び／又は４０％の最大結晶化度を有する独立気泡発泡体である、請求項１又は２に記載のコンテナ。
【請求項４】
前記樹脂内側及び／又は外側スキンは、熱可塑性プラスチック、好ましくはＰＥ、ＰＥＴ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴＧ、ＰＥＦ、ＰＬＡ／ＰＬＬＡ又はそれらの混合物からできている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項５】
前記スキンを強化するために用いられる繊維は、好ましくは、ケナフ、麻ジュート又は亜麻から選択される天然繊維からできている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項６】
前記強化樹脂内側及び外側スキンは、繊維ウエブ又は繊維配向生地に樹脂を含浸させることによって作製される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項７】
前記繊維対前記樹脂の重量比は、０．１／１００〜７５／２５で変化する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項８】
コア層の厚さは、０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１０ｍｍで変化し、スキン層の厚さは、０．０１０〜２ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍで変化する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項９】
飲料を輸送するためのコンテナであって、請求項１に記載のものであり、全ての部品は、熱可塑性樹脂発泡体コア、繊維強化樹脂外側スキン及び繊維強化樹脂内側スキンを含むサンドイッチ構造積層品からできている、コンテナ。
【請求項１０】
折り畳み可能コンテナである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱成形コンテナ。
【請求項１２】
ビール瓶又はビール缶を保持する箱である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項１３】
発泡体及び／又はスキンは、リサイクル可能材料からできている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコンテナ。
【請求項１４】
輸送中に前記ビール瓶／缶を固定位置に保持する凹凸構造を有する少なくとも１つの層を有する、請求項１２に記載の箱。
【請求項１５】
飲料を輸送するための熱成形コンテナを製造するためのプロセスであって、１）強化熱可塑性材料の層の第１及び第２のシートを製作することと、２）発泡体コア層を製作することとを含み、３）発泡体が前記強化熱可塑性材料によって両面において取り囲まれるように、前記シート及びコア層をシート状加工物に積層するステップ、４）熱成形のための金型に積層品を当て、前記積層品を金型キャビティの賦形壁に向かって押して、それにより前記コンテナの部品を製作するステップを更に含むプロセス。
【請求項１６】
飲料を輸送するための折り畳み可能コンテナを製造するためのプロセスであって、１）強化熱可塑性材料の層の第１及び第２のシートを製作することと、２）発泡体コア層を製作することとを含み、３）発泡体が前記強化熱可塑性材料によって両面において取り囲まれるように、前記シート及びコア層をシート状加工物に積層するステップ、４）積層品を折り畳んで、それにより前記コンテナの部品を製作するステップを更に含むプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本は、飲料のための輸送コンテナの分野に関する。より詳細には、本発明は、飲料を輸送するための折り畳み可能又は熱成形可能な箱であって、強化サンドイッチ積層構造を有する部品を含む箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料の輸出が大幅に増加しており、その結果、前記飲料は、時間及び光、温度、移動、振動等の条件等の輸送変動要素に曝露されることが多くなっている。これらの全ての条件は、飲料、特に炭酸飲料、とりわけビール及びその品質の安定性に影響を与える可能性がある。
【０００３】
ビールは、特定部類の飲料であり、ここで、ビールの化学的及び感覚的品質、即ちビールの経時劣化に対する振動の直接的影響が存在する。振動は、ボトル上部の酸素をビールと混合させ、分子の衝突を増加させ、それによって経時劣化化合物の生成につながる傾向がある。アルデヒドの増加、苦味化合物の減少、靄及び色の変化は、とりわけビールの品質に影響を及ぼす作用である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
段ボール箱は、飲料のための輸送コンテナとして用いられてきた。前記段ボール箱は、損傷して返却され、湿度に敏感であり、これは、物流、品質及び消費者の知覚に直接影響を与える。一方、プラスチック箱は、上で言及したような輸送変動要素の対処をもたらさない。以上から、高品質で安定したビールの風味を維持するために、改良された輸送コンテナの必要性が存在することは、明らかである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、飲料、特にビール瓶を効果的且つ効率的に収容及び輸送するための、環境に優しく、再利用可能な軽量であり、耐久性があり、リサイクル可能であり、高級な外観及び低コストのコンテナを提供する、特に段ボールの箱に対する再利用可能な改善を提供することによって前述の欠点に対処する。
【０００６】
上記の問題は、飲料、特にビール、即ちビール瓶及びビール缶を収容及び輸送するためのコンテナによって対処され、前記コンテナは、強化サンドイッチ積層構造からできている少なくとも１つの部品を含む。
【０００７】
好ましい実施形態によれば、前記サンドイッチ積層構造は、強化されたポリマー層を含み、それにより、サンドイッチ積層構造は、発泡体コアを有する。
【０００８】
発泡体コアを有する軽量サンドイッチパネルは、通常、荷重負担能力を必要とする用途、即ち輸送にパネルを用いることを許容しない機械的特性の低下等、克服すべき課題を構成する特定の制限を有する。本発明は、サンドイッチ複合材の特定の構成及び材料選択により、発泡体コアを有するサンドイッチ構造を用いることを可能にすると同時に、それと共に構築されるコンテナの減衰特性を改善する。本発明によれば、前記サンドイッチ構造と共に構築される結果として生じるコンテナは、経済的且つ費用効率の高い方法で処理することができる。
【０００９】
飲料を輸送するためのコンテナであって、熱可塑性樹脂発泡体コア、繊維強化樹脂外側スキン及び繊維強化樹脂内側スキンを含むサンドイッチ構造積層品からできている少なくとも１つの部品を含み、コアは、スキンと一体化して結合されている、コンテナである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ−１ｂ】本発明による製作プロセスの実施形態を示す。
【図２】本発明による別の製作プロセスの実施形態を示す。
【図３】ツイル２／２平織りを示す。
【図４ａ】縁端圧縮強度の測定方法を示す。
【図４ｂ】異なる種類の破損を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、飲料、好ましくは炭酸飲料、特にビールを輸送するためのコンテナであって、熱可塑性樹脂発泡体コア、繊維強化樹脂外側スキン及び繊維強化樹脂内側スキンを含むサンドイッチ構造積層品からできている少なくとも１つの部品を含み、コアは、スキンと一体化して結合されている、コンテナに関する。好ましい実施形態において、コアは、ＰＵ又はＰＥＴ発泡体コアである。特定の実施形態において、発泡体コアは、２０ｋｇ／ｍ３〜４００ｋｇ／ｍ３、好ましくは４０ｋｇ／ｍ３〜２００ｋｇ／ｍ３の密度を有し、優れた圧縮強度及び４０％未満の結晶化度を有する独立気泡発泡体であることが好ましい。好ましい樹脂内側及び／又は外側スキンは、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＥ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴＧ、ＰＥＦ、ＰＬＡ／ＰＬＬＡ又はそれらの混合物からできており、好ましくは、スキンを強化するために用いられる繊維は、好ましくは、ケナフ、麻ジュート又は亜麻から選択される天然繊維からできている。
【００１２】
特定の実施形態によれば、強化樹脂内側及び外側スキンは、繊維ウエブ及び／又は生地に前記樹脂を含浸させることによって作製される。一般に、繊維対樹脂の重量比は、０．１／１００〜７５／２５で変化し、コア層の厚さは、０．１ｍｍ〜２０ｍｍで変化し、スキン層の厚さは、０．０１ｍｍ〜５ｍｍで変化する。
【００１３】
更に別の特定の実施形態によれば、全ての部品は、熱可塑性樹脂発泡体コア、繊維強化樹脂外側スキン及び繊維強化樹脂内側スキンを含むサンドイッチ構造積層品からできており、コアは、スキンと一体化して結合されている。
【００１４】
好ましい実施は、箱、特に折り畳み可能な箱形コンテナである。別の実施形態において、コンテナは、輸送中、コンテナ内の瓶、缶等、例えばビール瓶及び／又はビール缶等の飲料コンテナを固定位置に保持する凹凸構造を有する少なくとも１つの層を有する。別のプロセスの実施形態（図１ａ）によれば、本発明は、飲料を輸送するための折り畳み可能コンテナを製造するためのプロセスであって、１）強化熱可塑性材料の層の第１及び第２のシートを製作することと、２）発泡体コア層を製作することとを含み、３）発泡体が強化熱可塑性材料によって両面において取り囲まれるように、シート及びコア層をシート状加工物に積層するステップ、４）熱成形のための金型に積層品を当て、積層品を金型キャビティの賦形壁に向かって押して、それによりコンテナの部品を製作するステップを更に含むプロセスに関する。別のプロセスの実施形態（図１ｂ、図２）によれば、本発明は、飲料を輸送するためのコンテナを製造するためのプロセスであって、１）強化熱可塑性材料の層の第１及び第２のシートを製作することと、２）発泡体コア層を製作することとを含み、３）発泡体が強化熱可塑性材料によって両面において取り囲まれるように、シート及びコア層をシート状加工物に積層するステップ、４）積層品を折り畳んで、それによりコンテナの部品又はコンテナ自体を製作するステップ、５）任意に、コンテナを組み立てるステップを更に含むプロセスに関する。その後、ビールの瓶又は缶をコンテナに載置することができる。
【００１５】
本発明の輸送コンテナは、中央コアの対向する表面に適用される強化複合材料の層（スキンと称する）の対によって特徴付けられるサンドイッチ積層品（図１）を含む、コンテナの少なくとも１つの部品を含む。必要に応じて、スキンは、スキンに印加される荷重を中央コアに伝達するように設計される接着剤によって中央コアに固定され得る。スキンは、順に、圧延、即ち樹脂からできている基質に埋め込まれる支持繊維材料からなる複合材料の多数の基本層を共に重ね合わせ、接着することによって得られる。
【００１６】
本発明のサンドイッチ積層品は、これらが含まれる重量によって優れた減衰特性を示す点で有利である。加えて、本発明によるサンドイッチ構造は、折り畳み製作プロセス（図１ａ）及びｂ）並びに図２）によって熱成形箱又はハイブリッド箱等の前記コンテナの効率的な製作を可能にする。
【００１７】
強化熱可塑性樹脂層（スキン）
強化熱可塑性樹脂層は、繊維の混合物で強化された熱可塑性樹脂シートから構成されている。樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂は、特に限定されず、任意の通常の熱可塑性樹脂であり得る。本サンドイッチ積層品のスキンを作製するための本発明による好ましい樹脂は、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＥ、ＨＤＰＥ、ＰＴＧ、ＰＥＦ、ＰＬＡ／ＰＬＬＡ、グリコールにより変性されたＰＥＴＧポリエチレンテレフタレート等の変性ＰＥＴ又はそれらの混合物である。
【００１８】
樹脂を強化するために通常用いられる種類の繊維は、かかる熱可塑性樹脂のための強化材料として用いられ得る。好ましい繊維材料は、ジュート、亜麻、麻、コイア、アンパス、ラミー及び綿等の天然繊維並びにこれらとポリプロピレン、ポリエチレン及びガラス繊維との組み合わせを含む。天然繊維材料の好ましい形態は、ジュート針状フェルト及び亜麻である。この材料は、安価で標準的な材料として入手可能である一方、フェルト化プロセス（ウエブ形成後にニードリングが続く）の性質により、干渉するバインダーが存在することなく繊維間に特定の結合が存在する。天然繊維の他に、ガラス繊維及び／又はＰＥＴのような合成繊維を用いることができ、それらは、織物構造を含む様々な形態で存在する。ＰＥＴ繊維の使用は、同じ又は他の用途でのリサイクルを容易にするために有利である。繊維強化材料の輸送用途の更なる特性に応じて、かかる目的に適した繊維又はそれらの組み合わせを選択することができる。特定の含水率を有する全ての繊維材料：ジュート、亜麻、麻、コイア、アンパス、ラミー及び綿並びにこれらとポリプロピレン、ポリエチレン及びガラス繊維との組み合わせが用いられ、積層品に対して異方性の機械的特性を提供する。
【００１９】
特にランダムに配向された繊維マットに好ましい適切な繊維は、一般に０．０１〜３００ｍｍ、好ましくは１０〜１００ｍｍの長さ及び一般に２〜２０μｍ、好ましくは７〜１５μｍの直径を有する。本発明による強化熱可塑性樹脂シートは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を製作するための公知の方法により、上で説明した繊維から形成され得る。本発明において用いることができる好ましい方法は、繊維ウエブ又は繊維の混合物の生地に前述の熱可塑性樹脂を含浸させることである。この方法において用いられる繊維ウエブ／生地は、圧縮成形等、当技術分野において公知のシート形成方法を用いることによって形成することができる。代替として、シートは、繊維を広げ、それらを水に分散させることによって製作することができ、その時点で、繊維の分散を促進し、分散した繊維を適切なメッシュサイズのスクリーンに通すために界面活性剤を分散液に添加し得る。樹脂内の繊維の重量パーセントは、０．１〜７５％の範囲にわたって変化し得る。従って、樹脂内の繊維の重量比は、一般に１０重量％〜６５重量％、好ましくは２５重量％〜６０重量％、より好ましくは３５重量％〜５５重量％である。
【００２０】
望ましくは、上記のように調製された混合繊維ウエブは、積層品を熱成形する場合、発泡体コア層が熱の影響下で寸法が減少しないように処理される。
【００２１】
強化熱可塑性樹脂シートは、このようにして形成された混合繊維ウエブ／生地に前述の熱可塑性樹脂を含浸させることによって形成されることが好ましい。混合繊維ウエブへの熱可塑性樹脂の含浸は、エマルジョンの形態の熱可塑性樹脂を繊維ウエブに含浸させ、ゴムロール等によってエマルジョンの余剰を押し出し、約１００〜約１３０℃でウエブを乾燥させることによって有利に達成することができる。
【００２２】
別の好ましい方法によれば、強化熱可塑性樹脂シートは、熱成形し、最初に繊維のシート又はマットに繊維を分散させた熱可塑性樹脂のエマルジョンを含浸させるか、又はこれらの最後の繊維の不織ウエブにミルドファイバ等の繊維を分散させた熱可塑性樹脂のエマルジョンを含浸させ、エマルジョンの余剰を除去し、約６０〜約１３０℃の温度でウエブを乾燥させることによって製作することができる。下の薄いシートの一般的な処理条件は、１３０℃、１ｂａｒの過圧、１０分間の凝固及び１０分間の冷却である。より厚いシートの場合、より高い圧力及び温度が用いられる。
【００２３】
代替として、強化熱可塑性樹脂シートは、１つ以上の層又は繊維及び１つ以上の熱可塑性樹脂の層を積層し、その後、層の積み重ねを熱可塑性樹脂の溶融温度まで加熱することによって形成される。かかる層の積み重ねの好ましい例は、順に、ｉ）上記のＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＥ、ＨＤＰＥ、ＰＴＧ、ＰＥＦ、ＰＬＡ／ＰＬＬＡ又はＰＥＴＧ等の変性ＰＥＴ等の熱可塑性材料の層である第１の層、ｉｉ）好ましくはランダムに配向された繊維のマット又は例えば図３に例示するようなツイル２／２平織りを示す織物マット等の繊維材料の層である第２の層、及びｉｉｉ）上記のＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＥ、ＨＤＰＥ、ＰＴＧ、ＰＥＦ、ＰＬＡ／ＰＬＬＡ又はＰＥＴＧ等の変性ＰＥＴ等の熱可塑性材料の層である第３の層を含む。この層の積み重ねにおいて、第１及び第３の層は、同一であることが好ましい。前述したように、ｉ）上記のＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＥ、ＨＤＰＥ、ＰＴＧ、ＰＥＦ、ＰＬＡ／ＰＬＬＡ又はＰＥＴＧ等の変性ＰＥＴ等の熱可塑性材料の単層、及びｉｉ）好ましくはランダムに配向された繊維のマット又は例えばツイル２／２平織りを示す織物マット等の繊維材料の層である第２の層の積み重ね等の他の層の積み重ねを作製できることは、明らかである。積み重ねられると、層は、第１及び第３の層の熱可塑性材料の溶融温度まで加熱されて、熱可塑性材料との繊維の含浸を可能にし、層は、圧延及び冷却されて強化熱可塑性樹脂シートを作成する。
【００２４】
強化熱可塑性樹脂シート（積層前）の厚さは、結果として生じる積層物の最終用途等に応じて変化させることができる。一般に、それは、０．０１０〜２ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍである。
【００２５】
コア発泡体シート
発泡体は、約２０〜４００ｋｇ／ｍ３の密度を有する任意の公知の発泡体であり得る。好ましい発泡体密度は、６０ｋｇ／ｍ３等を超える密度である。幾つかの実施形態は、１２０ｋｇ／ｍ３未満の密度を有する。
【００２６】
好ましい実施形態において、発泡体は、約０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１０ｍｍの、第１及び第２の主表面間の厚さを有する。
【００２７】
好ましい実施形態において、発泡体は、押し出し、架橋又は流し込み成形される発泡体である。本発明による極めて好ましい発泡体は、ＰＥＴ発泡体及び／又はＰＵ発泡体である。
【００２８】
本発明の樹脂発泡体の製作に対して押出機が通常用いられる。熱可塑性樹脂は、押出機において高圧下で溶融され、溶融樹脂は、金型を通して低圧区域に押し出されて発泡体を製作する。
【００２９】
本発明の樹脂発泡体の製作において、添加剤を熱可塑性樹脂に添加し得る。添加剤を添加することにより、押し出し中の熱可塑性樹脂の粘弾性特性を向上させることができ、それにより固体又は液体のガス化発泡剤を独立気泡の内側に保持することができ、均一に分散した微細セルを、押出機を用いて形成することができる。
【００３０】
化学発泡剤を含む任意の発泡剤を本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製作において用いることができる。不活性ガス、飽和脂肪族炭化水素、飽和脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル及びケトン等の好ましい発泡剤が好ましい。これらの容易に気化する発泡剤の例は、二酸化炭素、超臨界二酸化炭素、窒素、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、メチルペンタン、ジメチルブタン、メチルシクロプロパン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、エチルシクロブタン、１，１，２−トリメチルシクロプロパン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ジクロロトリフルオロエタン、モノクロロジフルオロエタン、テトラフルオロエタン、ジメチルエーテル、２−エトキシエタン、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトン、ジクロロテトラフルオロエタン、モノクロロテトラフルオロエタン、ジクロロモノフルオロエタン及びジフルオロエタンを含む。
【００３１】
本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製作において、安定剤、膨張核剤、顔料、充填剤、難燃剤及び帯電防止剤を任意に樹脂ブレンドに添加して、熱可塑性樹脂発泡体及びその成形品の物理的性質を向上させ得る。
【００３２】
本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製作において、発泡は、任意のブロー成形プロセス並びに単軸又は多軸押出機及びタンデム押出機を用いる押出プロセスによって行うことができる。押出プロセス又はブロー成形プロセスにおいて用いられる金型は、所望の発泡体の形状に応じて、フラットダイ、円形ダイ及びノズルダイである。
【００３３】
押出機を通して押し出された予備膨張（１次膨張）発泡体は、低い膨張比のみを有し、通常、高密度である。膨張比は、発泡体の形状によって異なるが、押出機発泡体がシートである場合、最大で約５倍である。本発明において、このようにして得られる予備膨張発泡体は、押出直後に高温であるが、一般に３０〜９０℃の範囲の温度に冷却される。通常、発泡体は、一般にガラス転移温度以下の温度に冷却される。予備膨張発泡体を冷却すると、結晶化する時間がないまま沈降するため、結晶化度が低くなる。結晶化度は、冷却の程度によって異なる。
【００３４】
樹脂発泡体は、後膨張して、より低い密度を有する発泡体を形成することができる。一般に、後膨張は、水又は蒸気で加熱することによって簡単に行うことができる。膨張は、均一に実行することができ、結果として生じる膨張後の発泡体は、微細で均一な独立気泡を有する。このようにして、良質の低密度発泡体を得ることができる。従って、予備膨張発泡体を加熱すると、低密度発泡体を容易に得ることができるだけでなく、後膨張発泡体を、より高い結晶化度を有するようにすることができる。最大４０％のより高い結晶化度を有する発泡体は、本発明に従った仕様に関して優れた発泡体である。
【００３５】
更に、熱可塑性ポリエステル樹脂の溶融粘度、ダイスウェル比等は、本発明のプロセスにおいて調整されて、押出発泡体シートを製作する。熱可塑性ポリエステル樹脂の押出発泡体シートは、好ましくは、１０ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは７ｋｇ／ｍ３以下の密度を有する。密度が１２ｋｇ／ｍ３を超えると、発泡体シートとしての軽量性及び減衰性の仕様が不足する。
【００３６】
好ましい押出発泡体シートは、４０％以下の結晶化度を有し、熱成形性の観点から、発泡体シートの面方向における５倍以下の分子配向比が好ましい。発泡体コアは、波形又はハニカム構造等、均質又は不均質に構築することができる。三角形又は波形構造を構成して、コア全体の密度変化を可能にすることができる。ポリウレタン及びＰＥＴ発泡体を用いることにより、有益なコスト／重量／強度比を提供することがわかっている。好ましくは、発泡体コアは、最小０．３ＭＰａの圧縮強度を有するべきである。好ましくは、コアは、独立気泡発泡体、部分独立又は連続気泡発泡体を含むべきである。独立気泡発泡体は、樹脂がコアに完全に含浸することなく、優れた結合のための十分な表面「粗さ」を提供する。コアは、発泡体で満たされるハニカム構造も含み得る。ハニカムの使用は、圧縮及びせん断の両方の強度を向上させる可能性がある。
【００３７】
積層品の形成
本発明の積層品は、繊維強化熱可塑性樹脂シートを発泡樹脂シートの両面に積層して単一構造とすることにより形成することができる。シート積層は、樹脂積層品を製作するための公知の方法に従い、例えば形成された発泡体コアの両面に強化熱可塑性樹脂シートを重ね合わせ、それらを熱及び圧力下で凝固することによって行われ得る。加熱及び加圧条件は、それぞれのシートを構成する樹脂によって異なり得る。一般に、加熱温度は、９０〜２００℃の範囲であり、圧力は、１〜２５バール、好ましくは１〜５バールである。
【００３８】
別の好ましい方法によれば、積層品は、熱可塑性材料層、繊維層及び１つ以上の発泡体層を特定の順序で積み重ね、その後、層に熱及び圧力を加えて熱可塑性層を溶融し、それによって繊維を含浸させ、熱可塑性材料を発泡体層に一体化させることによって形成される。ローラ間で冷却すると、所望の厚さの積層品が得られる。
【００３９】
層の積み重ねは、同じ材料でできた非対称及び／又は不平衡の積層シートよりも高い縁端圧縮強度の積層シートを得るように対称及び／又は平衡であることが好ましく、それにより、積層品は、同じ厚さ及び材質を有する重ね（層）の対を有する場合に平衡であると見なされ、重ねの角度は、＋ｔｅｔａ及び−ｔｅｔａである（ｈｔｔｐｓ：／／ｎｐｔｅｌ．ａｃ．ｉｎ／ｃｏｕｒｓｅｓ／１０１１０４０１０／ｌｅｃｔｕｒｅ１７／１７＿６．ｈｔｍ  ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｕｓｎａ．ｅｄｕ／Ｕｓｅｒｓ／ｍｅｃｈｅｎｇ／ｐｊｏｙｃｅ／ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ／Ｓｈｏｒｔ＿Ｃｏｕｒｓｅ＿２００３／７＿ＰＡＸ＿Ｓｈｏｒｔ＿Ｃｏｕｒｓｅ＿Ｌａｍｉｎａｔｅ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ−Ｃｏｄｅ．ｐｄｆ）。縁端圧縮強度は、図４ａに示すように、積層品の２つの対向する側端に圧縮力を加えることによって測定される。力は、従って、積層シートの平面に平行な方向に加えられ、第１の破損時に積層品に加えられる力（異なる種類の破損を図４ｂに示す）は、積層品の縁端圧縮強度のための尺度である。
【００４０】
本発明のための好ましい積層品は、次の順序でＰＥＴＧフィルム、ジュートの繊維ウエブ／生地、ＰＥＴＧフィルム、ＰＥＴ発泡体、ＰＥＴＧフィルム、ジュートの繊維ウエブ／生地及びＰＥＴＧフィルムを積み重ねることによって得ることができる。
【００４１】
本発明の積層品における発泡体コアシート層及び強化樹脂層の割合は、例えば、積層品に要求される特定の特性に応じて変えることができる。従って、好ましくは、発泡体コア（ａ）に対する２つの強化樹脂層（ｂ）の重量比は、一般に１：１〜４０：１、好ましくは４：１〜１０：１である。
【００４２】
本発明の好ましい構造によれば、ＰＥＴ及びＰＵは、天然繊維で強化されるスキンＰＥＴを有する発泡体又はフォイルのいずれか一方として存在するコア材料として選択される。好ましい天然繊維は、ケナフ、麻、亜麻、ジュートを含む。
【００４３】
本発明の別の実施形態によれば、本発明は、熱可塑性樹脂発泡体コア、樹脂外側スキン及び樹脂内側スキンを含む折り畳み可能積層構造に関し、それにより、本発明による積層構造は、本発明の積層品が折り畳みの指向性力にも耐えるために適していることを保証するように特に設計及び配合される。構成に関して、積層構造及び組成は、折り畳みが発生するそれらの区域において局所的に変化し得る。これらの区域において、繊維は、選択され、積層品の他の区域に存在する繊維と異なるものにすることができる。加えて、折り畳み可能領域に存在する前記繊維の配向は、折り畳み方向に提供される最小の弾性度を保証するようなものであり得る。繊維の長さ及び太さ並びに含水率等のパラメータは、最小の弾性度を満たすように最適化され得る。
【実施例】
【００４４】
以下の実施例は、本発明を更に説明する。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
上記積層構造の減衰特性は、当技術分野において公知の動的試験によって特定されており、より具体的には積層品のサンプルを３点曲げモードに設定し、１Ｈｚの振動を一定の温度範囲で印加して、Ｅ’貯蔵モジュール（材料の蓄積エネルギー（材料の弾性応答）の測定値  −  ヤング率の値と異なる値であり、同相分とも呼ばれる）、Ｅ’’損失弾性率（材料の粘性応答の測定値であり、熱として放散されるエネルギーの測定値でもある  −  この値は、位相がずれた成分とも呼ばれる）及び損失正接減衰係数（位相エンジェルの正接及びＥ’’／Ｅ’の比の計算  −  損失正接が高いほど減衰係数が高くなり、より効率的に材料がエネルギーを吸収する）を特定する。試験結果は、上で開示した積層構造が、ＨＤＰＥ及びＰＰ等の標準的なビールクレート製造材料と比較して実質的に高い損失正接を有することを確認した。
【００４７】
積層品の処理
ＫＦＫ  Ｘと同様の温度（加熱／冷却）及び圧力制御を有するＭｅｙｅｒ  Ｆｌａｔｂｅｄ  ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ（登録商標）を用いた。積層品の厚さに関する特定は、供給及び加熱区域に位置する厚さローラを用いて行われ、ここで、圧力を用いて材料を適切な厚さに押圧する。加熱区域を出る間、材料は、任意の厚さ調整領域（厚さ調整及びパネルの均一性を確保するための冷却区域）を通過し、そこで、材料がベルトを出る前にその構造及び厚さが固定される。用いるベルトは、０ｍｍ〜１５０ｍｍの厚さの材料を処理することができる。
処理条件
・加熱区域の長さ：３６５０ｍｍ
・冷却区域の長さ：１１５０ｍｍ
・積層品速度：２ｍ／分
・印加される圧力：２バール
・上部のみプレートを押圧、下部は、加圧ローラのみ
【００４８】
【表２】
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【００４９】
結果
本発明及び表１の仕様に従って積層／折り畳み及び積層／熱成形コンテナを作製した。これらのコンテナは、全て軽量、強力、振動減衰、上級、低コスト及び環境に優しいコンテナとして認定された。振動試験は、ＩＳＯ６７２１−１：２０１１に従って行われた。
【００５０】
積層品のクレートへの処理
積層品をクレートに変換又は処理することは、折り畳み、熱成形又は両方の技術の組み合わせ等、カートンクレートを形成する、当技術分野において周知の複数のプロセスを通して行うことができる。
【００５１】
図１ａ及びｂに例示されるような第１のプロセスに従い、積層品は、シートとして形成され、その後、適切な平らな形状に切断される。その後、この平らな形状は、クレートの一部を溶接、ステッチ、貼付又はそうでなければ接着することによって所定位置に固定されて硬質クレートを得る、クレートを画定する三次元構造への折り畳み、折り目付け及び／又は熱成形の１つ以上のステップによって処理される。
【００５２】
第２のプロセスによれば、積層品の異なる層は、適切な形状に切断又は作製され、その後、積層されて、クレートの一部を溶接、ステッチ、貼付又はそうでなければ接着することによって所定の位置に固定されて硬質クレートを得る、クレートを画定する三次元構造への折り畳み、折り目付け及び／又は熱成形の１つ以上のステップによって更に処理することができる平らな形状を得る。
【００５３】
積層品をクレートに処理するために適用されるプロセスとは関係なく、クレートの作成後に発泡層が覆われない積層品のそれらの縁部に仕上げを適用することが好ましい。縁部のかかる仕上げは、内側又は外側スキン層の１つを関連する縁部から突出させ、この突出部分を発泡体縁部に巻回させて、対向する外側又は内側スキン層と部分的に重ね合わせることによって行うことができ、ここで、それは、溶接、貼付、ステッチ又は当技術分野において周知の他の固定技術によって固定することができる。代替として、縁部は、発泡体が周囲に露出する縁部に沿って、クレートにクリンチ、圧入、貼付又はそうでなければ固定される蓋の適用によって仕上げることができる。縁部を仕上げる別の選択肢は、露出した発泡体の上にシリコーン、ＰＥＴメルト又は他の互換性のあるメルト等のシーリング材を塗布することである。
【００５４】
好ましいプロセスによれば、クレートを製造するために選択されるプロセス（積層後の切断又は積層前の所望形状に異なる層を切断／製造すること）とは無関係に、特定の機能をクレートに追加又は実装することができる。かかる特定の機能は、以下：クレートの底部をエンボス加工して特定の瓶又は缶スロットを画定し、瓶／缶を所定位置に保持又は固定することを可能にすること、クレート内に補強リブを作成してクレートを局所的に強化し、例えば発泡体の化学発泡剤の活性化温度を超えてクレートを局所的に加熱することによって与えられ、それによりクレート形成後の発泡体の膨張を可能にすること、クレートの底面に突出パターンを作成して、クレートの安定した積み重ねを可能にすること、側壁のための材料を切断し、切断により発泡体が露出した縁部を仕上げることにより且つ／又はクレートにハンドルを挿入し、溶接、貼付、ステッチ又は他の固定技術によって固定することにより、クレートの側壁又はクレート内側のいずれか一方においてクレートにハンドルを作成すること、クレート内に貯蔵される任意の瓶又は缶の上面に接触し、閉じたクレートの上部に積み重ねられるクレートの底面に接触するように構成されるクレートに蓋を設けること、クレートの底部等に排水穴を設けることを含むが、これらに限定されない。
【００５５】
上記のプロセスの１つによって得られるクレートは、耐荷重クレート、即ちその上部に積み重ねて１つ以上の充填済みクレートを運ぶことができるクレート又は１つ以上の充填済みクレートを互いの上部に積み重ねる場合、耐荷重機能がクレート内に貯蔵される瓶若しくは缶によって提供される非耐荷重性クレートのいずれか一方であり得る。
【図１ａ−１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際調査報告】
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