(57)【要約】  本発明は、形状や設計によらず、細胞接着性に優れる細胞培養基材を提供する。高分子基材の少なくとも一方の面に、４０モル％以上９０モル％以下の式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）及び１０モル％以上６０モル％以下の式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（ａ）、８５モル％以上９５モル％以下の式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）及び５モル％以上１５モル％以下の式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（ｂ）、および７０モル％以上９０モル％以下の式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）及び１０モル％以上３０モル％以下の式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（ｃ）からなる群より選択される少なくとも一種を含む被覆層を有する、細胞培養基材が提供される。【選択図】なし
2021533735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子基材の少なくとも一方の面に、
（ａ）４０モル％以上９０モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および１０モル％以上６０モル％以下の下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（ａ）（構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である）、
（ｂ）８５モル％以上９５モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１５モル％以下の下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（ｂ）（構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である）、および
（ｃ）７０モル％以上９０モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上３０モル％以下の下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（ｃ）（構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である）、
からなる群より選択される少なくとも一種を含む被覆層を有する、細胞培養基材：
【化１】
2021533735.tif 000022
ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は、炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、Ｒ３は、炭素原子数１〜３のアルキル基である；
【化２】
2021533735.tif 000023
ただし、Ｒ４は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ５は、炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、Ｒ６は、それぞれ独立して、炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｘ−は、アニオン部である；
【化３】
2021533735.tif 000024
ただし、Ｒ７は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ８は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である；
【化４】
2021533735.tif 000025
ただし、Ｒ９は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ１０は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。
【請求項２】
前記共重合体（ａ）が、５０モル％以上７０モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および３０モル％以上５０モル％以下の前記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である）である、請求項１に記載の細胞培養基材。
【請求項３】
前記共重合体（ａ）が、前記構成単位（ａ−１）および前記構成単位（ａ−２）から構成される、請求項１または２に記載の細胞培養基材。
【請求項４】
前記共重合体（ｂ）が、９０モル％以上９５モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１０モル％以下の前記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である）である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の細胞培養基材。
【請求項５】
前記共重合体（ｂ）が、前記構成単位（ｂ−１）および前記構成単位（ｂ−２）から構成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の細胞培養基材。
【請求項６】
前記共重合体（ｃ）が、８０モル％以上９０モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上２０モル％以下の前記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である）である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の細胞培養基材。
【請求項７】
前記共重合体（ｃ）が、前記構成単位（ｃ−１）および前記構成単位（ｃ−２）から構成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の細胞培養基材。
【請求項８】
前記高分子基材が多孔質膜である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の細胞培養基材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の細胞培養基材を有する、バイオリアクター。
【請求項１０】
請求項９に記載のバイオリアクターを用いて幹細胞を培養する、幹細胞の培養方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細胞接着性に優れる細胞培養基材ならびに当該細胞培養基材を用いるバイオリアクターおよび幹細胞の培養方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、再生医療や創薬の開発に際し、細胞培養技術が用いられている。特に幹細胞の使用に注目が集まっており、ドナー細胞から増殖した幹細胞を用いることにより、損傷や欠陥のある組織を修復・置換する技術が盛んに研究されている。ヒトを含め動物の細胞のほとんどは、浮遊状態では生存できず、何かに接着した状態で生存する接着（足場依存）性細胞である。このため、接着（足場依存）性細胞を高密度に培養して、生体組織と類似した培養組織を得るための機能的な培養基材の開発が様々行われている。
【０００３】
細胞培養基材としては、従来、プラスチック（例：ポリスチレン）やガラスの容器が使用されてきたが、これらの細胞容器の表面にプラズマ処理などを施すことが報告されている（例えば、特許文献１）。当該処理がなされた基材は、細胞との接着性に優れ、細胞の増殖および機能維持を行うことができることが特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１９８９７７号公報
【発明の概要】
【０００５】
プラズマ処理された細胞培養基材は確かに細胞接着性に優れる。一方、細胞培養基材（細胞培養容器）の構造は、従来の平面な皿（プレート）構造以外に、バッグ内に培養足場として多孔体を挿入した構造、中空糸（ホローファイバー）構造、スポンジ構造、綿状（ガラスウール）構造、複数のディッシュを積層した構造など、多様化が進んでいる。このように構造が多様化・複雑化した培養容器に対しては、プラズマ照射を行うことが困難もしくは不可能である。
【０００６】
したがって、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、細胞培養基材（細胞培養容器）の形状や設計によらず、細胞接着性に優れる細胞培養基材（細胞培養容器）を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った。その結果、特定の組成および構造を有するアルコキシアルキル（メタ）アクリレート−トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート共重合体、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート−カルボキシアルキル（メタ）アクリレート共重合体またはアルコキシアルキル（メタ）アクリレート−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート共重合体を用いて細胞培養基材（高分子基材）表面を被覆することによって、上記課題を解決できることを知得した。本発明は、上記知見に基づいて完成した。
【０００８】
すなわち、上記諸目的は、高分子基材の少なくとも一方の面に、
（ａ）４０モル％以上９０モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および１０モル％以上６０モル％以下の下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（ａ）（構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である）、
（ｂ）８５モル％以上９５モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１５モル％以下の下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（ｂ）（構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である）、および
（ｃ）７０モル％以上９０モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上３０モル％以下の下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（ｃ）（構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である）、
からなる群より選択される少なくとも一種を含む被覆層を有する、細胞培養基材によって達成できる。
【０００９】
【化１】
2021533735.tif 000003
【００１０】
ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は、炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、Ｒ３は、炭素原子数１〜３のアルキル基である。
【００１１】
【化２】
2021533735.tif 000004
【００１２】
ただし、Ｒ４は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ５は、炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、Ｒ６は、それぞれ独立して、炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｘ−は、アニオン部である。
【００１３】
【化３】
2021533735.tif 000005
【００１４】
ただし、Ｒ７は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ８は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。
【００１５】
【化４】
2021533735.tif 000006
【００１６】
ただし、Ｒ９は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ１０は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明のバイオリアクター（中空糸型バイオリアクター）の一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図２は、図１のバイオリアクターの一部切欠側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の細胞培養基材は、高分子基材の少なくとも一方の面に、
（ａ）４０モル％以上９０モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および１０モル％以上６０モル％以下の下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（ａ）（構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である）、
（ｂ）８５モル％以上９５モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１５モル％以下の下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（ｂ）（構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である）、および
（ｃ）７０モル％以上９０モル％以下の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上３０モル％以下の下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（ｃ）（構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である）、
からなる群より選択される少なくとも一種を含む被覆層を有する。
【００１９】
【化５】
2021533735.tif 000007
【００２０】
ただし、Ｒ１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は、炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、Ｒ３は、炭素原子数１〜３のアルキル基である。
【００２１】
【化６】
2021533735.tif 000008
【００２２】
ただし、Ｒ４は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ５は、炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、Ｒ６は、それぞれ独立して、炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｘ−は、アニオン部である。
【００２３】
【化７】
2021533735.tif 000009
【００２４】
ただし、Ｒ７は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ８は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。
【００２５】
【化８】
2021533735.tif 000010
【００２６】
ただし、Ｒ９は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ１０は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。
【００２７】
本発明に係る共重合体によれば、細胞培養基材（細胞培養容器）の形状や設計によらず、細胞接着性に優れる細胞培養基材（細胞培養容器）を提供できる。
【００２８】
本明細書において、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを単に「アルコキシアルキル（メタ）アクリレート」と称する。また、共重合体（ａ）に関し、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）を単に「構成単位（ａ−１）」と、上記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを単に「トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート」と、上記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を単に「構成単位（ａ−２）」と、ならびに構成単位（ａ−１）及び構成単位（ａ−２）を有する共重合体（ａ）を単に「共重合体（ａ）」とも称する。同様にして、共重合体（ｂ）に関し、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）を単に「構成単位（ｂ−１）」と、上記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレートを単に「カルボキシアルキル（メタ）アクリレート」と、および上記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を単に「構成単位（ｂ−２）」と、ならびに構成単位（ｂ−１）及び構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（ｂ）を単に「共重合体（ｂ）」とも称する。同様にして、共重合体（ｃ）に関し、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）を単に「構成単位（ｃ−１）」と、上記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単に「ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート」と、上記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を単に「構成単位（ｃ−２）」と、ならびに構成単位（ｃ−１）及び構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（ｃ）を単に「共重合体（ｃ）」とも称する。
【００２９】
本明細書において、共重合体（ａ）、共重合体（ｂ）および共重合体（ｃ）を一括して「共重合体」または「本発明に係る共重合体」とも称する。
【００３０】
また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの双方を包含する。同様にして、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸およびメタクリル酸の双方を包含し、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルの双方を包含する。
【００３１】
本発明の細胞培養基材は、共重合体（ａ）〜（ｃ）の少なくとも一種を含む被覆層が高分子基材の少なくとも一方の面に形成されてなることを特徴とする。上記共重合体（ａ）〜（ｃ）を用いて形成される被覆層（被膜、コーティング）は、プラズマ処理基材と同等またはそれを超える細胞接着性を有する。また、上記共重合体（ａ）〜（ｃ）を用いて形成される被膜（被覆層）は、細胞増殖性（細胞伸展性）にも優れる。ここで、本発明の構成による上記作用効果の発揮のメカニズムは以下のように推測される。なお、本発明は下記推測に限定されるものではない。
【００３２】
従来、細胞接着性を付与する手段としては、フィブロネクチン、ラミニン、コラーゲン等の細胞接着因子を基材に塗布する方法、プラズマ、ガンマ線、電子による処理を基材に施す方法などがある。これらのうち、前者の方法は、細胞接着因子が高価である、天然物質であるため再使用することが通常できない等の問題がある。また、後者の方法は、プラズマ処理は特に優れた細胞接着性を基材に付与することが可能である。一方、近年、バッグ内に培養足場として多孔体を挿入した構造、中空糸（ホローファイバー）構造、スポンジ構造、綿状（ガラスウール）構造、複数のディッシュを積層した構造が好適な培養足場として使用される。しかし、後者の方法は、このように多様化・複雑化した構造に対しては、適用が困難もしくは不可能であるという問題がある。現在、これらの複雑な構造は、培養足場として優れているという観点から、かような培養足場にプラズマ処理と同等またはそれを超える細胞接着性を付与する手段が求められる。
【００３３】
上記事情を鑑みて、本発明者らは、ポリマーが塗布操作性に優れる点に着目して、細胞接着性に優れるポリマーについて鋭意検討を行った。ポリメトキシエチルアクリレート等のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、従来、細胞接着性を有することが知られている。しかし、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの被膜は、プラズマ処理した基材に比べると、細胞接着性に劣る（下記比較例６および参考例１との比較）。また、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの被膜は、細胞を基材上に伸展させる能力（細胞伸展性、細胞増殖性）には劣る。このため、本発明者らは、様々な単量体をアルコキシアルキル（メタ）アクリレートと共重合させたものについて、細胞接着性を評価したところ、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、カルボキシアルキル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートと、の共重合体が、特定組成において、プラズマ処理と同等またはそれを超える細胞接着性を有することを初めて見出した。また、本発明者らは、これらの共重合体が細胞増殖性（細胞伸展性）に優れることをも見出した。この詳細なメカニズムは不明であるものの、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの４級アンモニウム塩（−Ｎ＋Ｒ３・Ｘ−）、カルボキシアルキル（メタ）アクリレートのカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）またはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの水酸基（−ＯＨ）が細胞接着・伸展（増殖）のシグナルの活性化または誘導を介して細胞の接着や伸展（増殖）を促進しているのではないかと推測される。なお、例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーは細胞接着性を低下させる。この点を鑑みると、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、カルボキシアルキル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとアルコキシアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体が、各単量体のホモポリマーに比して、細胞接着性さらには細胞増殖性（細胞伸展性）を向上できるという本発明者らの発見は、非常に驚くべきものである。
【００３４】
さらに、本発明によれば、共重合体（ａ）〜（ｃ）を溶媒に溶解した溶液を高分子基材表面に塗布することにより被覆層を形成できる。このため、様々な形状・設計の細胞培養基材（細胞培養容器）対しても被覆層（細胞接着層）を容易に形成できる。
【００３５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。
【００３６】
本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は、ＸおよびＹを含み、「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％ＲＨの条件で測定する。
【００３７】
＜細胞培養基材＞
本発明の細胞培養基材は、高分子基材の少なくとも一方の面に、共重合体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の少なくとも一種を含む被覆層が形成されてなる。共重合体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む被覆層は、プラズマ処理と同等またはそれを超える細胞接着性を有する。また、共重合体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む被覆層は、細胞伸展性（細胞増殖性）にも優れる。加えて、被覆層は、共重合体を溶媒に溶解し、この溶液を高分子基材表面に塗布することによって簡便に形成できる。このため、本発明に係る共重合体を使用することにより、細胞培養基材（細胞培養容器）の形状・設計によらず、基材表面に細胞接着性（さらには細胞増殖性）を有する被覆層（細胞接着層）を形成できる。
【００３８】
［共重合体（ａ）］
共重合体（ａ）は、４０モル％以上９０モル％以下の式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および１０モル％以上６０モル％以下の式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する。ここで、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である。
【００３９】
共重合体（ａ）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）、ならびに必要であれば下記に詳述する他のモノマー由来の構成単位を有する。ここで、各構成単位の配置は、特に制限されず、ブロック状（ブロック共重合体）でもよいしランダム状（ランダム共重合体）でもよいし交互状（交互共重合体）でもよい。
【００４０】
アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ａ−１））は、基材に細胞接着性を付与する。トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ａ−２））は、その４級アンモニウム塩（−Ｎ＋Ｒ３・Ｘ−）により細胞接着性を促進すると推測される。加えて、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ａ−２））は、その４級アンモニウム塩（−Ｎ＋Ｒ３・Ｘ−）により細胞伸展（細胞増殖）性を基材に付与すると推測される。特にアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ａ−１））とトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ａ−２））とを特定比率で組み合わせることによって、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーより優れた細胞接着性を基材に付与することができ、その細胞接着性はプラズマ処理した基材と同等以上である。上記に加えて、共重合体（ａ）の溶液を高分子基材表面に塗布することによって、様々な形状の基材に対しても被覆層を簡便に形成できる。このため、共重合体（ａ）であれば、様々な形状・設計の細胞培養基材（細胞培養容器）対して、細胞接着性（さらには細胞増殖性）に優れた被覆層（細胞接着層）を形成できる。
【００４１】
共重合体（ａ）を構成する構成単位（ａ−１）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計（１００モル％）に対して、４０モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ａ−２）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計（１００モル％）に対して、１０モル％以上６０モル％以下である。ここで、構成単位（ａ−２）の組成が１０モル％未満であると、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ａ−２））による効果（細胞接着性促進効果、さらには細胞増殖性付与効果）が発揮されず、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーと同程度の細胞接着性しか発揮できない。他方、構成単位（ａ−２）の組成が６０モル％を超えると、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートによる効果が発揮されず、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーより細胞接着性が低下してしまう（下記比較例９参照）。細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、構成単位（ａ−１）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計に対して、５０モル％以上７０モル％以下であり、かつ構成単位（ａ−２）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計に対して、３０モル％以上５０モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、構成単位（ａ−１）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計に対して、５５モル％以上６５モル％以下であり、かつ構成単位（ａ−２）は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計に対して、３５モル％以上４５モル％以下である。すなわち、本発明の好ましい形態によると、共重合体（ａ）は、５０モル％以上７０モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および３０モル％以上５０モル％以下の前記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である）である。本発明のより好ましい形態によると、共重合体（ａ）は、５５モル％以上６５モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−１）および３５モル％以上４５モル％以下の前記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ａ−２）を有する共重合体（構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計は１００モル％である）である。
【００４２】
本発明に係る共重合体（ａ）は、構成単位（ａ−１）及び構成単位（ａ−２）を必須に含むが、構成単位（ａ−１）及び構成単位（ａ−２）に加えて、他のモノマーに由来する構成単位をさらに有していてもよい。ここで、他のモノマーは、所望の特性（細胞接着性および／または細胞増殖性）を阻害しないものであれば特に制限されない。具体的には、他のモノマーとしては、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、エチレン、プロピレン、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−イソプロペニルアセトアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等がある。共重合体（ａ）が他のモノマーに由来する構成単位をさらに有する場合の他のモノマーに由来する構成単位の組成は、所望の特性（細胞接着性、細胞増殖性）を阻害しないものであれば特に制限されないが、構成単位（ａ−１）及び構成単位（ａ−２）の合計に対して、０モル％を超えて１０モル％未満であることが好ましく、３〜８モル％程度であることがより好ましい。
【００４３】
細胞接着性（さらには細胞増殖性）を向上させる目的から、共重合体（ａ）は、他のモノマーに由来する構成単位を含まない、すなわち、本発明に係る共重合体（ａ）が構成単位（ａ−１）及び構成単位（ａ−２）のみから構成されることが好ましい。すなわち、本発明の好ましい形態によると、共重合体（ａ）は、前記構成単位（ａ−１）および前記構成単位（ａ−２）から構成される。
【００４４】
構成単位（ａ−１）は、下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来である。なお、共重合体（ａ）を構成する構成単位（ａ−１）は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。すなわち、構成単位（ａ−１）は、１種単独の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位のみから構成されても、あるいは下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成されてもよい。なお、後者の場合、各構成単位は、ブロック状に存在しても、ランダム状に存在してもよい。また、構成単位（ａ−１）が下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成される場合には、上記構成単位（ａ−１）の組成は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計に対する、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計の割合（モル比（モル％））である。
【００４５】
【化９】
2021533735.tif 000011
【００４６】
上記式（１）中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基である。Ｒ２は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。ここで、炭素原子数２〜３のアルキレン基としては、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）、及びプロピレン基（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−）がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、Ｒ２は、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、プロピレン基が好ましく、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）がより好ましい。また、Ｒ３は、炭素原子数１〜３のアルキル基である。ここで、炭素原子数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、及びイソプロピル基がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、Ｒ３は、メチル基、エチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。
【００４７】
すなわち、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、メトキシプロピルアクリレート、エトキシメチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート、エトキシブチルアクリレート、プロポキシメチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、メトキシブチルアクリレート、メトキシメチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシメチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート、プロポキシメチルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレート等がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレートであることが好ましく、メトキシエチル（メタ）アクリレートであることがより好ましく、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）であることが特に好ましい。
【００４８】
構成単位（ａ−２）は、下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来である。なお、共重合体（ａ）を構成する構成単位（ａ−２）は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。すなわち、構成単位（ａ−２）は、１種単独の下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位のみから構成されても、あるいは下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成されてもよい。なお、後者の場合、各構成単位は、ブロック状に存在しても、ランダム状に存在してもよい。また、構成単位（ａ−２）が下記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成される場合には、上記構成単位（ａ−２）の組成は、構成単位（ａ−１）および構成単位（ａ−２）の合計に対する、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計の割合（モル比（モル％））である。
【００４９】
【化１０】
2021533735.tif 000012
【００５０】
上記式（２）中、Ｒ４は、水素原子またはメチル基である。Ｒ５は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。ここで、炭素原子数２〜３のアルキレン基としては、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）、及びプロピレン基（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−）がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、Ｒ５は、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）が好ましく、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）がより好ましい。また、Ｒ６は、それぞれ独立して、炭素原子数１〜３のアルキル基である。ここで、複数のＲ６は、それぞれ同じであってもまたは異なるものであってもよい。炭素原子数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、及びイソプロピル基がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、Ｒ６は、メチル基、エチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。また、Ｘ−は、アニオン部である。ここで、アニオン部（カウンターアニオン）は、上記アルキルアンモニウムカチオン（−Ｎ＋（Ｒ６）３）と塩を形成できるものであれば、特に制限されない。かようなアニオンとしては、例えば、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオンおよびヨウ化物イオン等のハロゲン化物イオン；硫酸水素イオン（ＨＳＯ４−）；硫酸イオン（ＳＯ４２−）；硝酸イオン（ＮＯ３−）；リン酸二水素イオン（Ｈ２ＰＯ４−）、リン酸水素イオン（ＨＰＯ４２−）、リン酸イオン（ＰＯ４３−）；過塩素酸イオン（ＣｌＯ４−）；水酸化物イオン（ＯＨ−）；クエン酸イオン、酢酸イオン、リンゴ酸イオン、フマル酸イオン、乳酸イオン、グルタル酸イオンおよびマレイン酸イオン等のカルボン酸系アニオンなどが挙げられる。共重合体の溶媒に対する溶解性などの観点から、Ｘ−（アニオン部、カウンターアニオン）は、ハロゲン化物イオン、硫酸水素イオン、過塩素酸イオン、および水酸化物イオンからなる群から選択されると好ましく、ハロゲン化物イオンであるとより好ましい。
【００５１】
すなわち、トリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（アニオン部を除く）としては、トリメチルアンモニウムエチルアクリレート、トリエチルアンモニウムエチルアクリレート、トリｎ−プロピルアンモニウムエチルアクリレート、トリイソプロピルアンモニウムエチルアクリレート、トリメチルアンモニウムプロピルアクリレート、トリエチルアンモニウムプロピルアクリレート、トリｎ−プロピルアンモニウムプロピルアクリレート、トリイソプロピルアンモニウムプロピルアクリレート、トリメチルアンモニウムイソプロピルアクリレート、トリエチルアンモニウムイソプロピルアクリレート、トリｎ−プロピルアンモニウムイソプロピルアクリレート、トリイソプロピルアンモニウムイソプロピルアクリレート、トリメチルアンモニウムエチルメタクリレート、トリエチルアンモニウムエチルメタクリレート、トリｎ−プロピルアンモニウムエチルメタクリレート、トリイソプロピルアンモニウムエチルメタクリレート、トリメチルアンモニウムプロピルメタクリレート、トリエチルアンモニウムプロピルメタクリレート、トリｎ−プロピルアンモニウムプロピルメタクリレート、トリイソプロピルアンモニウムプロピルメタクリレート、トリメチルアンモニウムイソプロピルメタクリレート、トリエチルアンモニウムイソプロピルメタクリレート、トリｎ−プロピルアンモニウムイソプロピルメタクリレート、トリイソプロピルアンモニウムイソプロピルメタクリレート等がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレート（２−（（メタ）アクリロイルオキシ）トリメチルアンモニウム）、トリエチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートであることが好ましく、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレート（２−（（メタ）アクリロイルオキシ）トリメチルアンモニウム）であることがより好ましい。
【００５２】
共重合体（ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、好ましくは５０，０００〜８００，０００である。上記範囲内であれば、共重合体（ａ）の溶媒に対する溶解性が向上し、基材への塗布を均一に行いやすくなる。共重合体（ａ）の重量平均分子量は、塗膜形成性を向上させるという観点から、より好ましくは１００，０００〜５００，０００、特に好ましくは２５０，０００〜３５０，０００である。本明細書において、「重量平均分子量（Ｍｗ）」は、標準物質としてポリスチレンを、移動相としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）をそれぞれ使用するゲル浸透クロマトグラフィー（Gel Permeation Chromatography、ＧＰＣ）により測定した値を採用するものとする。具体的には、共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に１０ｍｇ／ｍｌの濃度となるように溶解し、試料を調製する。このようにして調製された試料について、ＧＰＣシステムＬＣ−２０（（株）島津製作所製）にＧＰＣカラムＬＦ−８０４（昭和電工（株）製）を取り付け、移動相としてＴＨＦを流し、標準物質としてポリスチレンを用いて、共重合体のＧＰＣを測定する。標準ポリスチレンで較正曲線を作製した後、この曲線に基づいて共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を算出する。
【００５３】
［共重合体（ｂ）］
共重合体（ｂ）は、８５モル％以上９５モル％以下の式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１５モル％以下の式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する。ここで、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である。
【００５４】
共重合体（ｂ）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）、ならびに必要であれば下記に詳述する他のモノマー由来の構成単位を有する。ここで、各構成単位の配置は、特に制限されず、ブロック状（ブロック共重合体）でもよいしランダム状（ランダム共重合体）でもよいし交互状（交互共重合体）でもよい。
【００５５】
アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｂ−１））は、基材に細胞接着性を付与する。カルボキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｂ−２））は、そのカルボキシル基により細胞接着性を促進すると推測される。加えて、カルボキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｂ−２））は、そのカルボキシル基により細胞伸展（細胞増殖）性を基材に付与すると推測される。特にアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｂ−１））とカルボキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｂ−２））とを特定比率で組み合わせることによって、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーより優れた細胞接着性を基材に付与することができ、その細胞接着性はプラズマ処理した基材と同等以上である。上記に加えて、共重合体（ｂ）の溶液を高分子基材表面に塗布することによって、様々な形状の基材に対しても被覆層を簡便に形成できる。このため、共重合体（ｂ）であれば、様々な形状・設計の細胞培養基材（細胞培養容器）対して、細胞接着性（さらには細胞増殖性）に優れた被覆層（細胞接着層）を形成できる。
【００５６】
共重合体（ｂ）を構成する構成単位（ｂ−１）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計（１００モル％）に対して、８５モル％以上９５モル％以下であり、構成単位（ｂ−２）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計（１００モル％）に対して、５モル％以上１５モル％以下である。ここで、構成単位（ｂ−２）の組成が５モル％未満であると、カルボキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｂ−２））による効果（細胞接着性促進効果、さらには細胞増殖性付与効果）が発揮されず、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーと同程度の細胞接着性しか発揮できない。他方、構成単位（ｂ−２）の組成が１５モル％を超えると、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートによる効果が発揮されず、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーと同等の細胞接着性しか示さない（下記比較例８参照）。細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、構成単位（ｂ−１）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計に対して、９０モル％以上９５モル％以下であり、かつ構成単位（ｂ−２）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計に対して、５モル％以上１０モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、構成単位（ｂ−１）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計に対して、９０モル％を超えて９５モル％以下であり、かつ構成単位（ｂ−２）は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計に対して、５モル％以上１０モル％未満である。すなわち、本発明の好ましい形態によると、共重合体（ｂ）は、９０モル％以上９５モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１０モル％以下の前記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である）である。本発明のより好ましい形態によると、共重合体（ｂ）は、９０モル％を超えて９５モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−１）および５モル％以上１０モル％未満の前記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｂ−２）を有する共重合体（構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計は１００モル％である）である。
【００５７】
本発明に係る共重合体（ｂ）は、構成単位（ｂ−１）及び構成単位（ｂ−２）を必須に含むが、構成単位（ｂ−１）及び構成単位（ｂ−２）に加えて、他のモノマーに由来する構成単位をさらに有していてもよい。ここで、他のモノマーは、所望の特性（細胞接着性および／または細胞増殖性）を阻害しないものであれば特に制限されない。具体的には、上記共重合体（ａ）における他のモノマー例と同様である。共重合体（ｂ）が他のモノマーに由来する構成単位をさらに有する場合の他のモノマーに由来する構成単位の組成は、所望の特性（細胞接着性、細胞増殖性）を阻害しないものであれば特に制限されないが、構成単位（ｂ−１）及び構成単位（ｂ−２）の合計に対して、０モル％を超えて１０モル％未満であることが好ましく、３〜８モル％程度であることがより好ましい。
【００５８】
細胞接着性（さらには細胞増殖性）を向上させる目的から、共重合体（ｂ）は、他のモノマーに由来する繰り返し単位を含まない、すなわち、本発明に係る共重合体（ｂ）が構成単位（ｂ−１）及び構成単位（ｂ−２）のみから構成されることが好ましい。すなわち、本発明の好ましい形態によると、共重合体（ｂ）は、前記構成単位（ｂ−１）および前記構成単位（ｂ−２）から構成される。
【００５９】
構成単位（ｂ−１）は、下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来である。なお、共重合体（ｂ）を構成する構成単位（ｂ−１）は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。すなわち、構成単位（ｂ−１）は、１種単独の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位のみから構成されても、あるいは下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成されてもよい。なお、後者の場合、各構成単位は、ブロック状に存在しても、ランダム状に存在してもよい。また、構成単位（ｂ−１）が下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成される場合には、上記構成単位（ｂ−１）の組成は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計に対する、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計の割合（モル比（モル％））である。ここで、式（１）およびアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの具体的な説明は、上記共重合体（ａ）での説明と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００６０】
【化１１】
2021533735.tif 000013
【００６１】
構成単位（ｂ−２）は、下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来である。なお、共重合体（ｂ）を構成する構成単位（ｂ−２）は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。すなわち、構成単位（ｂ−２）は、１種単独の下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位のみから構成されても、あるいは下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成されてもよい。なお、後者の場合、各構成単位は、ブロック状に存在しても、ランダム状に存在してもよい。また、構成単位（ｂ−２）が下記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成される場合には、上記構成単位（ｂ−２）の組成は、構成単位（ｂ−１）および構成単位（ｂ−２）の合計に対する、カルボキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計の割合（モル比（モル％））である。
【００６２】
【化１２】
2021533735.tif 000014
【００６３】
上記式（３）中、Ｒ７は、水素原子またはメチル基である。Ｒ８は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。ここで、炭素原子数２〜３のアルキレン基としては、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）、及びプロピレン基（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−）がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、Ｒ５は、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）が好ましく、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）がより好ましい。
【００６４】
すなわち、カルボキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシプロピルアクリレート、カルボキシイソプロピルアクリレート、カルボキシエチルメタクリレート、カルボキシプロピルメタクリレート、カルボキシイソプロピルメタクリレート等がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、カルボキシエチル（メタ）アクリレートであることが好ましく、カルボキシエチルアクリレート（ＣＥＡ）であることがより好ましい。
【００６５】
共重合体（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、好ましくは５０，０００〜８００，０００である。上記範囲内であれば、共重合体（ｂ）の溶媒に対する溶解性が向上し、基材への塗布を均一に行いやすくなる。共重合体（ｂ）の重量平均分子量は、塗膜形成性を向上させるという観点から、より好ましくは１００，０００〜５００，０００、特に好ましくは１５０，０００〜２５０，０００である。
【００６６】
［共重合体（ｃ）］
共重合体（ｃ）は、７０モル％以上９０モル％以下の式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上３０モル％以下の式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する。ここで、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である。
【００６７】
共重合体（ｃ）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）、ならびに必要であれば下記に詳述する他のモノマー由来の構成単位を有する。ここで、各構成単位の配置は、特に制限されず、ブロック状（ブロック共重合体）でもよいしランダム状（ランダム共重合体）でもよいし交互状（交互共重合体）でもよい。
【００６８】
アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｃ−１））は、基材に細胞接着性を付与する。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｃ−２））は、その水酸基により細胞接着性を促進すると推測される。加えて、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｃ−２））は、その水酸基により細胞伸展（細胞増殖）性を基材に付与すると推測される。特にアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｃ−１））とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｃ−２））とを特定比率で組み合わせることによって、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーより優れた細胞接着性を基材に付与することができ、その細胞接着性はプラズマ処理した基材と同等以上である。上記に加えて、共重合体（ｃ）の溶液を高分子基材表面に塗布することによって、様々な形状の基材に対しても被覆層を簡便に形成できる。このため、共重合体（ｃ）であれば、様々な形状・設計の細胞培養基材（細胞培養容器）対して、細胞接着性（さらには細胞増殖性）に優れた被覆層（細胞接着層）を形成できる。
【００６９】
共重合体（ｃ）を構成する構成単位（ｃ−１）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計（１００モル％）に対して、７０モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ｃ−２）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計（１００モル％）に対して、１０モル％以上３０モル％以下である。ここで、構成単位（ｃ−２）の組成が１０モル％未満であると、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（構成単位（ｃ−２））による効果（細胞接着性促進効果、さらには細胞増殖性付与効果）が発揮されず、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーと同程度の細胞接着性しか発揮できない。他方、構成単位（ｃ−２）の組成が３０モル％を超えると、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートによる効果が発揮されず、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーより細胞接着性が低下してしまう（下記比較例７参照）。細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、構成単位（ｃ−１）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計に対して、８０モル％以上９０モル％以下であり、かつ構成単位（ｃ−２）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計に対して、１０モル％以上２０モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、構成単位（ｃ−１）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計に対して、８０モル％を超えて９０モル％以下であり、かつ構成単位（ｃ−２）は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計に対して、１０モル％以上２０モル％未満である。すなわち、本発明の好ましい形態によると、共重合体（ｃ）は、８０モル％以上９０モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上２０モル％以下の前記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である）である。本発明のより好ましい形態によると、共重合体（ｃ）は、８０モル％を超えて９０モル％以下の前記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−１）および１０モル％以上２０モル％未満の前記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位（ｃ−２）を有する共重合体（構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計は１００モル％である）である。
【００７０】
本発明に係る共重合体（ｃ）は、構成単位（ｃ−１）及び構成単位（ｃ−２）を必須に含むが、構成単位（ｃ−１）及び構成単位（ｃ−２）に加えて、他のモノマーに由来する構成単位をさらに有していてもよい。ここで、他のモノマーは、所望の特性（細胞接着性および／または細胞増殖性）を阻害しないものであれば特に制限されない。具体的には、上記共重合体（ａ）における他のモノマー例と同様である。共重合体（ｃ）が他のモノマーに由来する構成単位をさらに有する場合の他のモノマーに由来する構成単位の組成は、所望の特性（細胞接着性、細胞増殖性）を阻害しないものであれば特に制限されないが、構成単位（ｃ−１）及び構成単位（ｃ−２）の合計に対して、０モル％を超えて１０モル％未満であることが好ましく、３〜８モル％程度であることがより好ましい。
【００７１】
細胞接着性（さらには細胞増殖性）を向上させる目的から、共重合体（ｃ）は、他のモノマーに由来する繰り返し単位を含まない、すなわち、本発明に係る共重合体（ｃ）が構成単位（ｃ−１）及び構成単位（ｃ−２）のみから構成されることが好ましい。すなわち、本発明の好ましい形態によると、共重合体（ｃ）は、前記構成単位（ｃ−１）および前記構成単位（ｃ−２）から構成される。
【００７２】
構成単位（ｃ−１）は、下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来である。なお、共重合体（ｃ）を構成する構成単位（ｃ−１）は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。すなわち、構成単位（ｃ−１）は、１種単独の下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位のみから構成されても、あるいは下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成されてもよい。なお、後者の場合、各構成単位は、ブロック状に存在しても、ランダム状に存在してもよい。また、構成単位（ｃ−１）が下記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成される場合には、上記構成単位（ｃ−１）の組成は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計に対する、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計の割合（モル比（モル％））である。ここで、式（１）およびアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの具体的な説明は、上記共重合体（ａ）での説明と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００７３】
【化１３】
2021533735.tif 000015
【００７４】
構成単位（ｃ−２）は、下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来である。なお、共重合体（ｃ）を構成する構成単位（ｃ−２）は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。すなわち、構成単位（ｃ−２）は、１種単独の下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位のみから構成されても、あるいは下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成されてもよい。なお、後者の場合、各構成単位は、ブロック状に存在しても、ランダム状に存在してもよい。また、構成単位（ｃ−２）が下記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の２種以上の構成単位から構成される場合には、上記構成単位（ｃ−２）の組成は、構成単位（ｃ−１）および構成単位（ｃ−２）の合計に対する、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計の割合（モル比（モル％））である。
【００７５】
【化１４】
2021533735.tif 000016
【００７６】
上記式（４）中、Ｒ９は、水素原子またはメチル基である。Ｒ１０は、炭素原子数２〜３のアルキレン基である。ここで、炭素原子数２〜３のアルキレン基としては、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）、及びプロピレン基（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−）がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、Ｒ１０は、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）が好ましく、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）がより好ましい。
【００７７】
すなわち、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシイソプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシイソプロピルメタクリレート等がある。これらのうち、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートであることが好ましく、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）であることがより好ましい。
【００７８】
共重合体（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、好ましくは５０，０００〜８００，０００である。上記範囲内であれば、共重合体（ｃ）の溶媒に対する溶解性が向上し、基材への塗布を均一に行いやすくなる。共重合体（ｃ）の重量平均分子量は、塗膜形成性を向上させるという観点から、より好ましくは１００，０００〜５００，０００、特に好ましくは１５０，０００〜３００，０００である。
【００７９】
上述したように、本発明に係る被覆層は、共重合体（ａ）〜（ｃ）の少なくとも一種を含むが、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上などの観点から、共重合体（ｃ）および共重合体（ｂ）の少なくとも一方を含むことが好ましい。また、継代培養（特に、培養細胞を基材から剥離した後の継代培養時の細胞の細胞接着性）の観点からは、共重合体（ａ）および共重合体（ｂ）の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００８０】
本発明に係る共重合体は、特に制限されず、例えば、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、リビングラジカル重合法、マクロ開始剤を用いた重合法、重縮合法等など、従来公知の重合法を適用して作製可能である。具体的には、例えば、本発明に係る共重合体がブロック共重合体である場合には、リビングラジカル重合法またはマクロ開始剤を用いた重合法が好ましく使用される。リビングラジカル重合法としては、特に制限されないが、例えば特開平１１−２６３８１９号公報、特開２００２−１４５９７１号公報、特開２００６−３１６１６９号公報等に記載される方法、ならびに原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）法などが、同様にしてあるいは適宜修飾して適用できる。
【００８１】
または、例えば、本発明に係る共重合体がランダム共重合体である場合には、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートと、所望の単量体（上記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、上記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート及び上記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一種）ならびに必要であればこれらと共重合し得る単量体（他のモノマー、共重合性単量体）の一種または二種以上とを重合溶媒中で重合開始剤と共に撹拌して、単量体溶液を調製し、上記単量体溶液を加熱することにより、共重合させる方法が好ましく使用される。上記方法において、単量体溶液の調製で使用できる重合溶媒は、上記使用される単量体を溶解できるものであれば特に制限されない。例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール、ポリエチレングリコール類などの水性溶媒；トルエン、キシレン、テトラリン等の芳香族系溶媒；及びクロロホルム、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒などが挙げられる。これらのうち、単量体の溶解しやすさなどを考慮すると、メタノールが好ましい。また、単量体溶液中の単量体濃度は、特に制限されないが、単量体溶液中の単量体濃度は、通常１５〜６０重量％であり、より好ましくは２０〜５０重量％であり、特に好ましくは２５〜４５重量％である。なお、上記単量体濃度は、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよび所望の単量体（上記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、上記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート及び上記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一種）ならびに使用する際にはこれらと共重合し得る単量体（他のモノマー、共重合性単量体）の合計濃度を意味する。
【００８２】
重合開始剤は特に制限されず、公知のものを使用すればよい。好ましくは、重合安定性に優れる点で、ラジカル重合開始剤であり、具体的には、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；過酸化水素、ｔ−ブチルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド等の過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジスルフェートジハイドレート、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン）］ハイドレート、３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−アミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−アミルパーオキシピバレート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（セカンダリーブチル）パーオキシジカーボネート、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ化合物が挙げられる。また、例えば、上記ラジカル重合開始剤に、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸等の還元剤を組み合わせてレドックス系開始剤として用いてもよい。重合開始剤の配合量は、単量体合計量１モルに対して、０．０００５〜０．００５モルが好ましい。このような重合開始剤の配合量であれば、各単量体の共重合が効率よく進行する。
【００８３】
上記重合開始剤は、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよび所望の単量体（上記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、上記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート及び上記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一種）ならびに使用する際にはこれらと共重合し得る単量体（他のモノマー、共重合性単量体；以下、同様）と、重合溶媒とそのまま混合されてもよいが、予め他の溶媒に溶解した溶液の形態で単量体及び重合溶媒と混合されてもよい。後者の場合、他の溶媒としては、重合開始剤を溶解できるものであれば特に制限されないが、上記重合溶媒と同様の溶媒が例示できる。また、他の溶媒は、上記重合溶媒と同じであってもまたは異なってもよいが、重合の制御のしやすさなどを考慮すると、上記重合溶媒と同じ溶媒であることが好ましい。また、この場合の他の溶媒における重合開始剤の濃度は、特に制限されないが、混合のしやすさなどを考慮すると、重合開始剤の添加量が、他の溶媒１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。
【００８４】
また、重合開始剤を溶液の形態で使用する場合には、単量体（アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、所望の単量体、及び必要に応じて用いられる共重合性単量体）を重合溶媒に溶解した溶液を、重合開始剤溶液の添加前に予め脱気処理を行ってもよい。脱気処理は、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスにて、上記溶液を０．５〜５時間程度バブリングすればよい。脱気処理の際は、上記溶液を３０℃〜８０℃程度、好ましくは下記の重合工程における重合温度に調温してもよい。
【００８５】
次に、上記単量体溶液を加熱することにより、各単量体を共重合する。ここで、共重合方法は、例えば、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などの公知の重合方法が採用でき、好ましくは製造が容易なラジカル重合を使用する。
【００８６】
重合条件は、上記式（１）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよび所望の単量体（上記式（２）のトリアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、上記式（３）のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート及び上記式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一種）ならびに使用する際にはこれらと共重合し得る単量体（他のモノマー、共重合性単量体）が共重合できる条件であれば特に制限されない。具体的には、共重合温度は、好ましくは３０〜８０℃であり、より好ましくは４０℃〜５５℃である。また、共重合時間は、好ましくは１〜２４時間であり、好ましくは５〜１２時間である。上記したような条件であれば、各単量体の共重合が効率よく進行する。また、重合工程におけるゲル化を有効に抑制・防止すると共に、高い製造効率を達成できる。
【００８７】
また、必要に応じて、連鎖移動剤、重合速度調整剤、界面活性剤、およびその他の添加剤を、重合の際に適宜使用してもよい。
【００８８】
重合反応を行う雰囲気は特に制限されるものではなく、大気雰囲気下、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気等で行うこともできる。また、重合反応中は、反応液を攪拌してもよい。
【００８９】
重合後の重合体は、再沈澱法（析出法）、透析法、限外濾過法、抽出法など一般的な精製法により精製することができる。
【００９０】
精製後の重合体は、凍結乾燥、減圧乾燥、噴霧乾燥、または加熱乾燥等、任意の方法によって乾燥することもできるが、重合体の物性に与える影響が小さいという観点から、凍結乾燥または減圧乾燥が好ましい。
【００９１】
［高分子基材］
本発明では、高分子基材の少なくとも一方の面に、本発明に係る共重合体（ａ）〜（ｃ）の少なくとも一種を含む被覆層が形成される。ここで、被覆層は、高分子基材の細胞が接触する（例えば、細胞を含む液を流す、細胞を培養する）側の面に少なくとも形成される。また、被覆層は高分子基材表面全体に形成される必要はない。被覆層は、細胞が接触する（例えば、細胞を含む液を流す、細胞を培養する）高分子基材表面部分（一部）に形成されればよいが、細胞接着性（さらには細胞増殖性）のさらなる向上効果の観点から、被覆層が、細胞が接触する（例えば、細胞を含む液を流す、細胞を培養する）側の高分子基材表面全体に形成されることが好ましい。
【００９２】
ここで、高分子基材の構造は、限定されず、平面構造に加えて、多孔体を挿入した構造、中空糸構造、多孔質膜構造、スポンジ構造、綿状（ガラスウール）構造など様々な構造（形状）に設計することが可能である。後述するように、本発明の細胞培養基材はバイオリアクター、特に中空糸型バイオリアクターに好適に使用できる。このため、高分子基材は中空糸を有することが好ましく、複数の中空糸から構成される多孔質膜であることがより好ましい。すなわち、本発明の好ましい形態によると、高分子基材は多孔質膜である。高分子基材が多孔質膜である際の多孔質膜を構成する中空糸の内径（直径）は、特に制限されないが、好ましくは５０〜１，０００μｍ、より好ましくは１００〜５００μｍ、特に好ましくは１５０〜３５０μｍ程度である。多孔質膜を構成する中空糸の外径（直径）は、特に制限されないが、好ましくは１００〜１，２００μｍ、より好ましくは１５０〜７００μｍ、特に好ましくは２００〜５００μｍ程度である。高分子基材が多孔質膜である際の多孔質膜を構成する中空糸の長さは、特に制限されないが、好ましくは５０〜９００ｍｍ、より好ましくは１００〜７００ｍｍ、特に好ましくは１５０〜５００ｍｍ程度である。高分子基材が多孔質膜である際の多孔質膜を構成する中空糸の数は、特に制限されないが、例えば、約１，０００〜１００，０００本、より好ましくは３，０００〜５０，０００本、特に好ましくは５，０００〜２５，０００本程度である。一実施形態においては、高分子基材は、平均長約２９５ｍｍ、平均内径２１５μｍ、平均外径３１５μｍの中空糸約９０００本から構成される。ここで、被覆層は、中空糸膜の内面または外面に形成されてもよいが、内面（内腔）表面に形成されることが好ましい。
【００９３】
中空糸および多孔質膜の製造方法は、特に制限されず、公知の製造方法が同様にしてあるいは適宜修飾して適用できる。例えば、中空糸は、延伸法または固液相分離法により壁に微細孔が形成されてなることが好ましい。
【００９４】
高分子基材を構成する材料もまた特に限定されない。具体的には、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリテロラフルオロエチレン、セルロースアセテート等の疎水性高分子材料などが挙げられる。また、高分子基材は、ポリアミドとポリアリールエーテルスルホンとポリビニルピロリドンの混合物（ＰＡ／ＰＡＥＳ／ＰＶＰ）等の半透過性の生体適合性ポリマー材料から作製されてもよい。このような半透過性膜によって、栄養、廃棄物、溶存ガスは膜を通じて中空糸の毛細管外側（ＥＣ空間）と中空糸の毛細管内側（ＩＣ空間）との間で移動可能となる。中空糸膜の分子移動特性は、代謝廃棄生成物が膜を通じて中空糸内腔側に拡散して取り出されるようにすると同時に、細胞成長に必要とされる高価な試薬（成長因子、サイトカイン等）の中空糸からの損失を最小限にするように選択してもよい。高分子基材がＰＡ／ＰＡＥＳ／ＰＶＰから形成される中空糸である場合には、中空糸の外側層は一定の表面粗さを有する開孔構造を有していてもよい。細孔の開口（直径）は、特に制限されないが、約０．５〜約３μｍの範囲であり、中空糸の外側表面の細孔数は１平方ミリメートル（１ｍｍ２）当たり約１０，０００から約１５０，０００の範囲であってもよい。ここで、中空糸の外側層の厚みは、特に制限されないが、例えば、約１〜約１０μｍの範囲である。中空糸は、外側に次の層（第２層）を有していてもよく、この際、次の層（第２層）は、約１〜約１５μｍの厚さのスポンジ構造を有することが好ましい。このような構造を有する第２層は、前記外側層の支持体として機能できる。また、本形態において、中空糸は、上記第２層の外側にさらに次の層（第３層）を有していてもよく、この際、さらなる次の層（第３層）は、指状構造を有することが好ましい。このような構造を有する第３層であれば、機械的安定性が得られる。また、分子の膜移動抵抗が低くなるような高い空隙容量を提供できる。本形態において、使用中は、指状空隙は流体で満たされ、該流体によって、拡散及び対流における抵抗は、空隙容量が小さいスポンジ充填(sponge-filled)構造を有するマトリックスの場合よりも、低くなる。この第３層は、好ましくは約２０〜約６０μｍの厚さを有する。
【００９５】
または、高分子基材は、約６５重量％から約９５重量％の少なくとも一種の疎水性ポリマーと、約５重量％から約３５重量％の少なくとも一種の親水性ポリマーと、を有してもよい。この際、疎水性ポリマーと親水性ポリマーとの合計量は、１００重量％である。ここで、疎水性ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアラミド（ＰＡＡ）、ポリアリールエーテルスルホン（ＰＡＥＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリアリールスルホン（ＰＡＳＵ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテル、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリエーテルイミド及びポリエーテルスルホン；ならびにポリアリールエーテルスルホンとポリアミドとの混合物などがある。これらの疎水性ポリマーは、１種単独であっても、２種以上の混合物の形態であってもよい。また、親水性ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリグリコールモノエステル(polyglycolmonoester)、水溶性セルロース誘導体、ポリソルベート、ポリエチレン−ポリプロピレンオキサイド共重合体などがある。これらの親水性ポリマーは、１種単独であっても、２種以上の混合物の形態であってもよい。
【００９６】
高分子基材表面に本発明に係る共重合体を含む被覆層を形成する方法は特に制限されない。例えば、高分子基材の表面が平面な皿（プレート）構造を有する場合には、本発明に係る共重合体を溶解させた共重合体含有溶液を所定の面に塗布（例えば、ウェルに添加）した後、乾燥する方法が使用できる。また、例えば、高分子基材が中空糸または多孔質膜である場合には、本発明に係る共重合体を溶解させた共重合体含有溶液を中空糸の細胞接触部に接触させた（例えば、中空糸内表面（内腔）または外表面に流通させた）後、乾燥する方法が使用できる。なお、高分子基材が複数の中空糸からなる多孔質膜である場合には、共重合体含有溶液による被覆は、１本の中空糸に対して行った後中空糸を束ねても、または複数の中空糸を束ねて多孔質膜を作製した後に行ってもよい。
【００９７】
ここで、本発明に係る共重合体を溶解させる溶媒は、本発明に係る共重合体を溶解できるものであれば特に制限されない。共重合体の溶解性などの観点から、例えば、水、メタノール、プロパノール等のアルコール、ポリエチレングリコール類などの水性溶媒；アセトン等のケトン系溶媒；テトラヒドロフラン等のフラン系溶媒などが挙げられる。上記溶媒は、１種単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。これらのうち、本発明に係る共重合体のさらなる溶解性の向上を考慮すると、メタノールであることが好ましい。また、共重合体含有溶液中の共重合体の濃度は、特に制限されない。基材への塗布しやすさ、コートむらの低減効果などを考慮すると、好ましくは０．０００１〜５重量％、より好ましくは０．００１〜１重量％である。
【００９８】
また、共重合体の被覆方法は、特に制限されないが、充填、ディップコーティング（浸漬法）、噴霧、スピンコーティング、滴下、ドクターブレード、刷毛塗り、ロールコーター、エアーナイフコート、カーテンコート、ワイヤーバーコート、グラビアコート、混合溶液含浸スポンジコート等、従来公知の方法を適用することができる。
【００９９】
また、共重合体の塗膜の形成条件は、特に制限されない。例えば、共重合体含有溶液と高分子基材との接触時間（例えば、共重合体含有溶液の中空糸内腔または外表面に流通させる時間）は、塗膜（ゆえに被覆層）の形成しやすさ、コートむらの低減効果などを考慮すると、１〜５分が好ましく、１〜３分がより好ましい。また、共重合体含有溶液と高分子基材との接触温度（例えば、共重合体含有溶液の中空糸内腔または外表面に流通させる温度）は、塗膜（ゆえに被覆層）の形成しやすさ、コートむらの低減効果などを考慮すると、５〜４０℃が好ましく、１５〜３０℃がより好ましい。
【０１００】
共重合体含有溶液の高分子基材表面への塗布量は、特に制限されないが、乾燥後の被覆層の厚みが５ｎｍ〜２０μｍ程度となるような量であるであることが好ましい。なお、１回の接触（塗布）にて上記厚みが得られない場合には、所望の厚みが得られるまで、接触（塗布）工程（または塗布工程及び下記乾燥工程）を繰り返してもよい。
【０１０１】
次に、高分子基材と共重合体含有溶液との接触後に、塗膜を乾燥させることによって、本発明に係る共重合体による被覆層（被膜）が高分子基材表面に形成される。ここで、乾燥条件は、本発明に係る共重合体による被覆層（被膜）形成できる条件であれば特に制限されない。具体的には、乾燥温度は、５〜５０℃が好ましく、１５〜４０℃がより好ましい。上記乾燥工程は、単一の条件で行われても、または異なる条件で段階的に行ってもよい。また、乾燥時間は、６０〜４８０分が好ましく、１２０〜３００分がより好ましい。また、高分子基材が多孔質膜（中空糸膜）である場合には、５〜４０℃、より好ましくは１５〜３０℃のガスを中空糸の共重合体含有溶液塗布面に連続してまたは段階的に流通させることによって、塗膜を乾燥させてもよい。ここで、ガスの種類は、塗膜（被覆層）に何ら影響を及ぼさず、塗膜を乾燥できるものであれば特に制限されない。具体的には、空気、および窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスなどが挙げられる。また、ガスの流通量は、塗膜を十分乾燥できる量であれば特に制限されないが、ガスの流通量が好ましく５〜１５０Ｌ／分であり、より好ましく３０〜１００Ｌ／分となるような量である。
【０１０２】
このような方法によれば、本発明に係る共重合体を高分子基材に効率よく形成できる。なお、接着させる細胞のタイプに応じて、高分子基材を、フィブロネクチン、ラミニン、コラーゲン等の細胞接着因子によってさらに処理してもよい。このような処理により、細胞の基材表面への接着や細胞の成長をさらに促進できる。なお、高分子基材が複数の中空糸からなる多孔質膜である場合には、細胞接着因子による処理は、１本の中空糸に対して行った後中空糸を束ねても、または複数の中空糸を束ねて多孔質膜を作製した後に行ってもよい。また、細胞接着因子による処理は、本発明に係る共重合体を含む被覆層を形成した後であっても、または本発明に係る共重合体を含む被覆層を形成する前であっても、または本発明に係る共重合体を含む被覆層を形成するのと同時であってもよい。
【０１０３】
＜バイオリアクター＞
本発明の細胞培養基材は、細胞接着性に優れる。また、本発明の細胞培養基材は、細胞増殖性を有する。このため、本発明の細胞培養基材は、バイオリアクターに好適に使用できる。すなわち、本発明は、本発明の細胞培養基材を有するバイオリアクターを提供する。ここで、バイオリアクターは、平面型バイオリアクターであっても中空糸型バイオリアクターであってもよいが、中空糸型バイオリアクターが特に好ましい。このため、以下では、好ましい実施形態として、中空糸型バイオリアクターについて説明するが、本発明のバイオリアクターは平面型バイオリアクターであってもよく、この場合でも下記実施の形態を適宜変更することによって適用できる。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【０１０４】
本発明の細胞培養基材が好適に使用できるバイオリアクターは、特に制限されないが、本発明の細胞培養基材およびバイオリアクターを、例えば、特表２０１０−５２３１１８号公報（特許第５５２４８２４号）（ＷＯ  ２００８／１２４２２９  Ａ２）、特表２０１３−５２４８５４号公報（特許第６０３９５４７号）（ＷＯ  ２０１１／１４０２３１  Ａ１）、特表２０１３−５０７１４３号公報（特許第５８１９８３５号）（ＷＯ  ２０１１／０４５６４４  Ａ１）、特開２０１３−１７６３７７号公報（ＷＯ  ２００８／１０９６７４）、特表２０１５−５２６０９３号公報（ＷＯ  ２０１４／０３１６６６  Ａ１）、特表２０１６−５３７００１号公報（ＷＯ  ２０１５／０７３９１８  Ａ１）、及び特表２０１７−５０９３４４号公報（ＷＯ  ２０１５／１４８７０４  Ａ１）などに記載される細胞培養／増殖システム；さらにはテルモＢＣＴ株式会社製のQuantum細胞増殖システムに適用することができる。従来、細胞培養では、インキュベーター、安全キャビネット、クリーンルーム等の設備が別々に必要であるが、上記したような培養システムはこれらの機能を全て備えているため、設備を非常に簡略化できる。また、上記したようなシステムを用いて細胞培養中の温度やガスを制御することで、機能的にクローズドなシステムを確保でき、細胞培養をクローズドな環境でかつ自動的に行うことができる。
【０１０５】
以下に、本発明のバイオリアクターの一実施形態を図面を参照しながら説明するが、本発明は下記形態に限定されない。
【０１０６】
図１は、本発明のバイオリアクター（中空糸型バイオリアクター）の一実施形態を示す部分側面図である。また、図２は、図１のバイオリアクターの一部切欠側面図である。図１および図２において、バイオリアクター１は、本発明の細胞培養基材２が細胞培養チャンバー３内に収納されてなる。細胞培養チャンバー３は、４つの開口部すなわち４つのポート（入口ポート４、出口ポート６、入口ポート８、出口ポート１０）を有する。ここで、細胞を含む培地が、入口ポート４を介して、細胞培養チャンバー３内の細胞培養基材２の中空糸の毛細管内側（ＩＣ）空間に流されて、出口ポート６から排出される。これにより、細胞が効率よく中空糸内腔表面に接着（付着）・培養する。一方、培地やガス（酸素、二酸化炭素等）は、入口ポート８を介して、細胞培養チャンバー３内の細胞培養基材２の中空糸の毛細管外側（ＥＣ）と接触するように流され、出口ポート１０から排出される。これにより、細胞培養チャンバー３内で培地成分等の小分子が中空糸内に流入するまたは不要成分が中空糸内から排出され、中空糸表面に接着した細胞が培養される。また、所定時間培養した後は、トリプシンを含む液（例えば、ＰＢＳ）を、入口ポート４を介して細胞培養チャンバー３内の細胞培養基材２の中空糸の毛細管内側（ＩＣ）空間に導入し、所定時間（例えば、５〜１０分程度）保持する。次に、培地やＰＢＳ等の等張液を、入口ポート４を介して細胞培養チャンバー３内の細胞培養基材２の中空糸の毛細管内側（ＩＣ）空間に流して細胞にせん断力を付加することによって、細胞を中空糸内壁から剥離し、バイオリアクターから細胞を出口ポート６を介して回収する。なお、上記形態では、細胞が中空糸の毛細管内側（ＩＣ）に接着したが、本発明は上記形態に限定されず、細胞を含む培地を入口ポート８から出口ポート１０に流して、細胞を効率よく中空糸外表面に接着（付着）させ、培地を入口ポート４から出口ポート６に中空糸内腔に流して、細胞を培養させてもよい。また、入口ポート４から出口ポート６への流体の流れは、入口ポート８から出口ポート１０への流体の流れに対して、並流方向または逆流方向のいずれであってもよい。
【０１０７】
［バイオリアクターの用途］
上述したように、本発明のバイオリアクターは、細胞接着性（さらには細胞増殖性）に優れる細胞培養基材を備えている。ここで、本発明のバイオリアクターで培養できる細胞は、接着（足場依存）性細胞、非接着性細胞、またはこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよいが、優れた細胞接着性（さらには細胞増殖性）を考慮すると、本発明のバイオリアクターは、接着（足場依存）性細胞の培養に特に好適に使用できる。ここで、接着（足場依存）性細胞としては、間葉系幹細胞（ＭＳＣ）等の幹細胞、線維芽細胞などの、動物の細胞などがある。上述したように、幹細胞が再生医療や創薬の開発にあたって注目が集めている。このため、本発明のバイオリアクターは、幹細胞の培養に好適に使用できる。すなわち、本発明は、本発明のバイオリアクターを用いて幹細胞を培養する、幹細胞の培養方法を提供する。ここで、幹細胞の培養方法は、特に制限されず、通常の培養方法が同様にしてあるいは適宜修飾して適用できる。
【実施例】
【０１０８】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「重量％」および「重量部」を意味する。
【０１０９】
製造例１：共重合体（１）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．８ｇ（０．０１３８ｍｏｌ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）０．２ｇ（０．００１５ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（１）を調製した。このモノマー溶液（１）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（１）を得た。この重合液（１）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＨＥＭＡ＝９０：１０（モル比））（共重合体（１））を得た。この共重合体（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２８０，０００であった。
【０１１０】
製造例２：共重合体（２）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．６ｇ（０．０１２３ｍｏｌ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）０．４ｇ（０．００３１ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（２）を調製した。このモノマー溶液（２）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（２）を得た。この重合液（２）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＨＥＭＡ＝８０：２０（モル比））（共重合体（２））を得た。この共重合体（２）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、３００，０００であった。
【０１１１】
製造例３：共重合体（３）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．４ｇ（０．０１０８ｍｏｌ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）０．６ｇ（０．００４６ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（３）を調製した。このモノマー溶液（３）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（３）を得た。この重合液（３）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＨＥＭＡ＝７０：３０（モル比））（共重合体（３））を得た。この共重合体（３）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２９０，０００であった。
【０１１２】
製造例４：共重合体（４）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．８９ｇ（０．０１４５ｍｏｌ）、カルボキシエチルアクリレート（ＣＥＡ）０．１１ｇ（０．０００８ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（４）を調製した。このモノマー溶液（４）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（４）を得た。この重合液（４）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとカルボキシエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＣＥＡ＝９５：５（モル比））（共重合体（４））を得た。この共重合体（４）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２３０，０００であった。
【０１１３】
製造例５：共重合体（５）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．７８ｇ（０．０１３７ｍｏｌ）、カルボキシエチルアクリレート（ＣＥＡ）０．１１ｇ（０．００１５ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（５）を調製した。このモノマー溶液（５）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（５）を得た。この重合液（５）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとカルボキシエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＣＥＡ＝９０：１０（モル比））（共重合体（５））を得た。この共重合体（５）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２２０，０００であった。
【０１１４】
製造例６：共重合体（６）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．６７ｇ（０．０１２８ｍｏｌ）、カルボキシエチルアクリレート（ＣＥＡ）０．３３ｇ（０．００２３ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（６）を調製した。このモノマー溶液（６）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（６）を得た。この重合液（６）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとカルボキシエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＣＥＡ＝８５：１５（モル比））（共重合体（６））を得た。この共重合体（６）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、１９０，０００であった。
【０１１５】
製造例７：共重合体（７）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．７５ｇ（０．０１３４ｍｏｌ）、下記構造：
【０１１６】
【化１５】
2021533735.tif 000017
【０１１７】
を有するトリメチルアンモニウムエチルアクリレート（ＴＭＡＥＡ）８０％水溶液０．３６ｇ（トリメチルアンモニウムエチルアクリレートとして０．２８８ｇ、０．００１５ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（７）を調製した。このモノマー溶液（７）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（７）を得た。この重合液（７）をイソプロピルアルコール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとトリメチルアンモニウムエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＴＭＡＥＡ＝９０：１０（モル比））（共重合体（７））を得た。この共重合体（７）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２６０，０００であった。
【０１１８】
製造例８：共重合体（８）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．００ｇ（０．００７７ｍｏｌ）、下記構造：
【０１１９】
【化１６】
2021533735.tif 000018
【０１２０】
を有するトリメチルアンモニウムエチルアクリレート（ＴＭＡＥＡ）８０％水溶液１．２４ｇ（トリメチルアンモニウムエチルアクリレートとして０．９９ｇ、０．００５１ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（８）を調製した。このモノマー溶液（８）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（８）を得た。この重合液（８）をイソプロピルアルコール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとトリメチルアンモニウムエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＴＭＡＥＡ＝６０：４０（モル比））（共重合体（８））を得た。この共重合体（８）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２１０，０００であった。
【０１２１】
製造例９：共重合体（９）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）０．６０ｇ（０．００４６ｍｏｌ）、下記構造：
【０１２２】
【化１７】
2021533735.tif 000019
【０１２３】
を有するトリメチルアンモニウムエチルアクリレート（ＴＭＡＥＡ）８０％水溶液１．７０ｇ（トリメチルアンモニウムエチルアクリレートとして１．３６ｇ、０．００７０ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（９）を調製した。このモノマー溶液（９）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（９）を得た。この重合液（９）をイソプロピルアルコール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとトリメチルアンモニウムエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＴＭＡＥＡ＝４０：６０（モル比））（共重合体（９））を得た。この共重合体（９）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、１９０，０００であった。
【０１２４】
製造例１０：ＭＥＡ重合体（１０）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）２．０ｇ（０．０１５４ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（１０）を調製した。このモノマー溶液（１０）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（１０）を得た。この重合液（１０）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートのホモポリマー（ＭＥＡ重合体（１０））を得た。このＭＥＡ重合体（１０）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、３８０，０００であった。
【０１２５】
製造例１１：共重合体（１１）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．２ｇ（０．００９２ｍｏｌ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）０．８ｇ（０．００６１ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（１１）を調製した。このモノマー溶液（１１）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（１１）を得た。この重合液（１１）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＨＥＭＡ＝６０：４０（モル比））（共重合体（１１））を得た。この共重合体（１１）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、２８０，０００であった。
【０１２６】
製造例１２：共重合体（１２）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１．６０ｇ（０．０１２３ｍｏｌ）、カルボキシエチルアクリレート（ＣＥＡ）０．４４ｇ（０．００３１ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（１２）を調製した。このモノマー溶液（１２）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで６時間加熱して、重合反応を行い、重合液（１２）を得た。この重合液（１２）をエタノール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとカルボキシエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＣＥＡ＝８０：２０（モル比））（共重合体（１２））を得た。この共重合体（１２）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、１８５，０００であった。
【０１２７】
製造例１３：共重合体（１３）の合成
２０ｍｌ容量のガラス製耐圧試験管に、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）０．３０ｇ（０．００２３ｍｏｌ）、下記構造：
【０１２８】
【化１８】
2021533735.tif 000020
【０１２９】
を有するトリメチルアンモニウムエチルアクリレート（ＴＭＡＥＡ）８０％水溶液２．２０ｇ（トリメチルアンモニウムエチルアクリレートとして１．７６ｇ、０．００９１ｍｏｌ）、およびメタノール３ｇを加えた後、窒素ガスを１０秒間バブリングして、モノマー溶液（１３）を調製した。このモノマー溶液（１３）に、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile))０．００４ｇ（０．０１３ｍｍｏｌ）を加えた後、４５℃に設定したヒートブロックで6時間加熱して、重合反応を行い、重合液（１３）を得た。この重合液（１３）をイソプロピルアルコール５０ｍｌに加え、析出したポリマー成分を回収、減圧乾燥し、メトキシエチルアクリレートとトリメチルアンモニウムエチルアクリレートとの共重合体（ＭＥＡ：ＴＭＡＥＡ＝２０：８０（モル比））（共重合体（１３））を得た。この共重合体（１３）の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定したところ、１５０，０００であった。
【０１３０】
実施例１：細胞培養皿へのコーティング
上記製造例１で得られた共重合体（１）をメタノールに０．００５重量％濃度となるように溶解して、コーティング液（１）を作製した。このコーティング液（１）２５μＬを、市販の９６穴組織培養用ポリスチレンディッシュ（プラズマ処理無し、ＦＡＬＣＯＮ社製、商品名：Non-Tissue Culture Treated Plate, 96Well, Flat Bottom with Low Evaporation Lid）の各ウェルに添加し、２０℃で３００分間乾燥し、ウェル表面にポリマー被膜（乾燥時の厚み：３３ｎｍ）を作製して、細胞培養皿（１）を得た。
【０１３１】
実施例２〜９：細胞培養皿へのコーティング
実施例１において、共重合体（１）の代わりに、共重合体（２）〜（９）をそれぞれ使用する以外は、実施例１と同様の方法に従って、ウェル表面にポリマー被膜を作製して、細胞培養皿（２）〜（９）を得た。
【０１３２】
比較例１〜５：細胞培養皿へのコーティング
実施例１において、共重合体（１）の代わりに、ＭＥＡ重合体（１０）および共重合体（１１）〜（１３）をそれぞれ使用する以外は、実施例１と同様の方法に従って、ウェル表面にポリマー被膜を作製して、比較細胞培養皿（１）〜（４）を得た。また、市販の９６穴組織培養用ポリスチレンディッシュ（プラズマ処理及びポリマー被膜無し、ＦＡＬＣＯＮ社製、商品名：Non-Tissue Culture Treated Plate, 96Well, Flat Bottom with Low Evaporation Lid）を比較細胞培養皿（５）として準備した。
【０１３３】
参考例１：プラズマ処理済細胞培養皿
市販の９６穴組織培養用ポリスチレンディッシュ（プラズマ処理済、ＦＡＬＣＯＮ社製、商品名：Tissue Culture Treated Plate, 96Well, Flat Bottom with Low Evaporation Lid）を、参考細胞培養皿（１）として準備した。
【０１３４】
実施例１０〜１８、比較例６〜１０および参考例１：細胞培養および接着活性の測定
上記実施例１〜９および比較例１〜５で得られた細胞培養皿（１）〜（９）および比較細胞培養皿（１）〜（５）、ならびに参考例１で得られたプラズマ処理細胞培養皿を用いて、下記に従って、細胞を培養し、細胞接着活性（細胞接着性）を評価した。なお、細胞は、ヒト脂肪組織由来間葉系幹細胞（ロンザ、ウォーカーズビル、メリーランド州、アメリカ合衆国）を使用した。ドナーは２２歳男性で、ＣＤ１３、ＣＤ２９、ＣＤ４４、ＣＤ７３、ＣＤ９０、ＣＤ１０５、ＣＤ１６６≧９０％、ＣＤ１４、ＣＤ３１、ＣＤ４５≦５％であった。
【０１３５】
細胞培養皿（１）〜（９）、比較細胞培養皿（１）〜（５）およびプラズマ処理細胞培養皿の各ウェルに、上記ヒト脂肪組織由来間葉系幹細胞を２×１０３細胞／ウェルとなるように播種した後、３７℃にて、加湿、５％  ＣＯ２存在下で、インキュベーターで、Mesenchymal Stem Cell Growth Medium 2（プロモセル、ベッドフォード、マサチューセッツ州、アメリカ合衆国）で１日培養した。培養終了後、培養液を、10％WST-1（Premix WST-1 Cell Proliferation Assay System、タカラバイオ株式会社、滋賀、日本）を含むMesenchymal Stem Cell Growth Medium 2に交換した後、加湿、常圧下（３７℃、５％ＣＯ２）で約４時間インキュベートした。この培養液の吸光度（４５０ｎｍ、対照６００ｎｍ）を、マイクロプレートリーダーで測定して、細胞接着活性とした。結果を下記表１に示す。なお、下記表１において、比較細胞培養皿（１）（比較例６）で培養した培養液の吸光度を「１．００」とした場合の各培養皿で培養した培養液の吸光度の比率を接着活性の比率として示す。
【０１３６】
【表１】
2021533735.tif 000021
【０１３７】
上記表１の結果から、製造例１〜９の共重合体（１）〜（９）を用いてポリマー被膜を形成した細胞培養皿（１）〜（９）は、ＭＥＡ重合体（１０）ならびに本発明に係る組成から外れるＭＥＡ−ＨＥＭＡ共重合体、ＭＥＡ−ＣＥＡ共重合体およびＭＥＡ−ＴＭＡＥＡ共重合体に比して、細胞接着性に優れることが分かる。
【符号の説明】
【０１３８】
１…バイオリアクター、
２…細胞培養基材、
３…細胞培養チャンバー、
４，８…入口ポート、
６，１０…出口ポート。
【図１】
2021533735.tif 000026
【図２】
2021533735.tif 000027
【国際調査報告】
2021533735.tif 000028
2021533735.tif 000029
2021533735.tif 000030
2021533735.tif 000031
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