(57)【要約】  本発明は、バスバーフレーム組み立て方法に関し、本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法は、セルリードブロックと少なくとも一つの電池セルを交互に積層して、複数のセルリードブロック及び電池セル積層体を形成する段階と、前記電池セル積層体を覆うように、両端にバスバーフレームが装着されたトップカバーを配置する段階と、前記複数のセルリードブロックを前記電池セル積層体と前記バスバーフレームの間の空間で除去する段階と、前記バスバーフレームを回転させて、前記バスバーフレームを前記電池セル積層体に装着させる段階とを含み、前記セルリードブロックと前記少なくとも一つの電池セルを交互に積層する段階は、前記電池セルから突出した電極タブの延長部により形成された電極リードが、前記複数のセルリードブロックのうち、互いに隣接したセルリードブロックの間に介在するようにする。
2021530080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルリードブロックと少なくとも一つの電池セルを交互に積層して、複数のセルリードブロック及び電池セル積層体を形成する段階と、
前記電池セル積層体を覆うように、両端にバスバーフレームが装着されたトップカバーを配置する段階と、
前記複数のセルリードブロックを前記電池セル積層体と前記バスバーフレームの間の空間で除去する段階と、
前記バスバーフレームを回転させて、前記バスバーフレームを前記電池セル積層体に装着させる段階と
を含み、
前記セルリードブロックと前記少なくとも一つの電池セルを交互に積層する段階は、前記電池セルから突出した電極リードが、前記複数のセルリードブロックのうち、互いに隣接したセルリードブロックの間に介在するようにするバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項２】
前記複数の電池セルのそれぞれの電極リードは、前記電極リードの突出した方向に沿って前記電極リード間の間隔が狭くなるセルテラスを形成し、
前記セルテラスの形状は、前記セルリードブロックの形状により具現される、請求項１に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項３】
前記セルテラスと向き合う前記セルリードブロックの一側には含浸構造が形成され、前記含浸構造に前記セルテラスが配置される、請求項２に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項４】
前記セルリードブロックを除去する段階前に前記バスバーフレームを鋭角の範囲で回転する段階をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項５】
前記バスバーフレームを前記電池セル積層体に装着させる段階で、前記電極リードが前記バスバーフレームに形成されたリードスロットに挿入されるようにする、請求項１から４のいずれか一項に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項６】
前記電極リードは、前記複数のセルリードブロック毎に形成されて複数個となり、前記セルリードブロックを基準として互いに隣接した電極リードは、互いに異なる極性配置を有するように積層される、請求項１から５のいずれか一項に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項７】
前記複数のセルリードブロックのうち、互いに隣接したセルリードブロックの間に前記電極リードは複数個が延長されて電極リード群を形成する、請求項６に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項８】
前記複数のセルリードブロック及び前記電池セル積層体を形成する段階は、前記複数のセルリードブロックを圧縮パッドの両端に装着する段階と前記圧縮パッド上に前記電池セル積層体を形成することを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項９】
前記電池セル積層体に含まれている最上端電池セルの上に前記圧縮パッドを追加形成する段階をさらに含む、請求項８に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【請求項１０】
前記電池セル積層体の中間に前記圧縮パッドを追加形成する段階をさらに含む、請求項９に記載のバスバーフレーム組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互引用
本出願は、２０１８年１０月１０日付韓国特許出願第１０−２０１８−０１２０７４８号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み含まれる。
【０００２】
本発明は、バスバーフレーム組み立て方法に関し、より具体的にセルリード形状のブロックを利用したバスバーフレーム組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
製品群による適用容易性が高く、高いエネルギー密度などの電気的特性を有する二次電池は、携帯用機器だけでなく、電気的駆動源により駆動される電気自動車またはハイブリッド自動車、電力貯蔵装置などに普遍的に応用されている。このような二次電池は、化石燃料の使用を画期的に減少させることができるという一次的な長所だけでなく、エネルギーの使用による副産物が全く発生しないという点から、環境親和性およびエネルギー効率性の向上のための新しいエネルギー源として注目されている。
【０００４】
前記電池自動車などに適用される電池パックは、高出力を得るために複数の単位セルを含む多数のセルアセンブリーを直列に連結した構造を有している。そして、前記単位セルは、正極および負極集電体、セパレータ、活物質、電解液などを含んで構成要素間の電気化学的反応により反復的な充放電が可能である。
【０００５】
一方、近来エネルギー貯蔵源としての活用を始めとして大容量構造に対する必要性が高まりながら多数の二次電池が直列および／または並列に連結された多数の電池モジュールを集合させたマルチモジュール構造の電池パックに対する需要が増加している。
【０００６】
一方、複数個の電池セルを直列／並列に連結して電池パックを構成する場合、少なくとも一つの電池セルからなる電池モジュールを先に構成し、このような少なくとも一つの電池モジュールを利用してその他構成要素を追加して電池パックを構成する方法が一般的である。
【０００７】
従来の電池モジュールは、相互積層される複数の電池セル、および複数の電池セルの電極リードを電気的に連結するバスバーアセンブリーを含んで構成される。ここで、バスバーアセンブリーは、それぞれの電池セルの電極リードを個別的に通過させるリードスロットを備えたバスバーフレーム、およびバスバーフレームに装着され、リードスロットの個数に対応するように備えられるバスバースロットを備え、バスバースロットを通過した電極リードと溶接などで連結されるバスバーを含んで構成される。
【０００８】
しかし、従来の電池モジュールでは、電池セルの個数が増えれば、その分、電極リードの個数も増加し、電極リードの個数によりリードスロットの個数が増え、リードスロットの個数が増えた分、バスバーフレームで相対的にリードスロットの幅が狭くなるため、隣接した電極リードの間に短絡が発生することがある。
【０００９】
図１は従来の電池モジュールでのバスバーフレームを示す図面である。
【００１０】
図１を参照すると、先に言及した電極リード４０間の短絡を防止するために別途の絶縁テープ６０を付着して短絡を防止することができる。しかし、バスバーフレーム５０を組み立てた後には電極リード４０の溶接のために絶縁テープ６０が除去されなければならず、セルテラス３０形状の複雑性のためマニュアルにより電池セル１０にバスバーフレーム５０を組み立てなければならないため、誤組み立てなどの組み立て不良の確率が増加するなど、組み立て工程効率が落ちるという問題がある。したがって、電池モジュールで、電池セルにバスバーフレームの組み立ての際に組み立て工程効率を向上させることができる方案が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、バスバーアセンブリー組み立ての時に組み立て工程効率を向上させることができるバスバーフレーム組み立て方法を提供することにある。
【００１２】
しかし、本発明の実施例が解決しようとする課題は、前述した課題に限定されずに本発明に含まれている技術的な思想の範囲で多様に拡張され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法は、セルリードブロックと少なくとも一つの電池セルを交互に積層して、複数のセルリードブロック及び電池セル積層体を形成する段階と、前記電池セル積層体を覆うように、両端にバスバーフレームが装着されたトップカバーを配置する段階と、前記複数のセルリードブロックを前記電池セル積層体と前記バスバーフレームの間の空間で除去する段階と、前記バスバーフレームを回転させて、前記バスバーフレームを前記電池セル積層体に装着させる段階とを含み、前記セルリードブロックと前記少なくとも一つの電池セルを交互に積層する段階は、前記電池セルから突出した電極リードが、前記複数のセルリードブロックのうち、互いに隣接したセルリードブロックの間に介在するようにする。
【００１４】
前記複数の電池セルのそれぞれの電極リードは、前記電極リードの突出した方向に沿って前記電極リード間の間隔が狭くなるセルテラスを形成し、前記セルテラスの形状は、前記セルリードブロックの形状により具現されてもよい。
【００１５】
前記セルテラスと向き合う前記セルリードブロックの一側には含浸構造が形成され、前記含浸構造に前記セルテラスが配置されてもよい。
【００１６】
前記バスバーフレーム組み立て方法は、前記セルリードブロックを除去する段階前に前記バスバーフレームを鋭角の範囲で回転する段階をさらに含むことができる。
【００１７】
前記バスバーフレームを前記電池セル積層体に装着させる段階で、前記電極リードが前記バスバーフレームに形成されたリードスロットに挿入されるようにしてもよい。
【００１８】
前記電極リードは、前記複数のセルリードブロック毎に形成されて複数個となり、前記セルリードブロックを基準として互いに隣接した電極リードは、互いに異なる極性配置を有するように積層されてもよい。
【００１９】
前記複数のセルリードブロックのうち、互いに隣接したセルリードブロックの間に前記電極リードは複数個が延長されて電極リード群を形成することができる。
【００２０】
前記複数のセルリードブロック及び前記電池セル積層体を形成する段階は、前記複数のセルリードブロックを圧縮パッド両端に装着する段階と前記圧縮パッド上に前記電池セル積層体を形成することを含むことができる。
【００２１】
前記バスバーフレーム組み立て方法は、前記電池セル積層体に含まれている最上端電池セルの上に前記圧縮パッドを追加形成する段階をさらに含むことができる。
【００２２】
前記バスバーフレーム組み立て方法は、前記電池セル積層体の中間に前記圧縮パッドを追加形成する段階をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２３】
実施例によれば、セルリード形状のブロックを利用することによって、電池セル積層時に互いに異なる極性の電極リード間の短絡を防止し、自動化されたバスバーフレーム組み立て方法を具現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の電池モジュールでのバスバーフレームを示す図面である。
【図２】本発明の一実施例による電池モジュールを示す斜視図である。
【図３】図２の電池モジュールに含まれている複数の電池セルとバスバーフレームの分解斜視図である。
【図４】図３の電池モジュールに含まれている電池セルの斜視図である。
【図５】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図６】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図７】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図８】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図９】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図１０】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図１１】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図１２】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図１３】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図１４】本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【図１５】本発明の一実施例によるバスバーフレームを示す平面図である。
【図１６】図１５の平面図一部を正面から見た図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付した図面を参照して本発明の多様な実施例について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。本発明は、多様な異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
【００２６】
また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除外せず、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００２７】
また、明細書全体において、「平面状」という時、これは対象部分を上方から見た時を意味し、「断面状」という時、これは対象部分を垂直に切断した断面を側方から見た時を意味する。
【００２８】
図２は本発明の一実施例による電池モジュールを示す斜視図である。図３は図２の電池モジュールに含まれている複数の電池セルとバスバーフレームの分解斜視図である。図４は図３の電池モジュールに含まれている電池セルの斜視図である。
【００２９】
図２および図３を参照すると、本実施例による電池モジュール１０００は、複数の電池セル１００およびバスバーフレーム５００を含む。電池モジュール１０００は、複数の電池セル積層体を覆うトップカバー４００を含み、トップカバー４００両端にバスバーフレーム５００が装着されている。複数の電池セル１００が積層されて形成された電池セル積層体外側には圧縮パッド２００が位置することができる。複数の電池セル１００のそれぞれから突出した電極タブ（図示せず）は延長されて電極リード１６０と連結され、電極リード１６０はバスバーフレーム５００に形成されたリードスロット５１０を通過して電極リード１６０を形成することができる。
【００３０】
以下、図４を参照して一つの電池セル１００の構成について説明する。
【００３１】
電池セル１００は、二次電池であって、パウチ型二次電池から構成されてもよい。このような電池セル１００は、複数個が構成されてもよく、複数個の電池セル１００は互いに電気的に連結され得るように相互積層されて電池セル積層体を形成することができる。
【００３２】
このような複数個の電池セル１００はそれぞれ、電極組立体１１０、電池ケース１３０、電極組立体１１０から突出した電極リード１６０、および絶縁テープ１７０を含むことができる。
【００３３】
電極組立体１１０は、正極板、負極板およびセパレータなどから構成されてもよい。電池ケース１３０は、電極組立体１１０をパッケージングするためのものであって、樹脂層と金属層を含むラミネートシートからなることができる。このような電池ケース１３０は、ケース本体１３２およびセルテラス１３５を含むことができる。
【００３４】
ケース本体１３２は、電極組立体１１０を収容することができる。このために、ケース本体１３２には電極組立体１１０を収容できる収容空間が設けられている。セルテラス１３５は、ケース本体１３２から延長され、電極組立体１１０を密封できるようにシーリングされてもよい。このようなセルテラス１３５の一側、具体的にセルテラス１３５の前方（＋Ｘ軸方向）には電極リード１６０が一部突出されてもよい。
【００３５】
電極リード１６０は、電極組立体１１０と電気的に連結されてもよい。このような電極リード１６０は、一対で備えられてもよい。一対の電極リード１６０の一部はそれぞれ、電池ケース１３０の前方（＋Ｘ軸方向）および後方（−Ｘ軸方向）でセルテラス１３５外部に突出されてもよい。
【００３６】
絶縁テープ１７０は、電池ケース１３０と電極リード１６０の間での短絡発生を防止し、セルテラス１３５の密封力を向上させることができる。
【００３７】
このような絶縁テープ１７０は、電極リード１６０の個数に対応するように備えられてもよい。これによって、絶縁テープ１７０は一対で備えられてもよい。一対の絶縁テープ１７０の一部はそれぞれ、電池ケース１３０の前方（＋Ｘ軸方向）および後方（−Ｘ軸方向）でセルテラス１３５外部に突出されてもよい。
【００３８】
前述した電池セル１００の構成は一例であり、電池セル積層体を構成するための電池セル１００形態は多様に変形されてもよい。
【００３９】
再び図２および図３を参照すると、バスバーフレーム５００は、図示していないが、バスバーアセンブリーに含まれる構成であって、バスバーアセンブリーは複数の電池セル１００の電極リード１６０を電気的に連結できるように複数個の電池セル１００をカバーすることができる。このようなバスバーアセンブリーは、電極リード１６０の突出方向（Ｘ軸方向）で複数個の電池セル１００をカバーすることができる。
【００４０】
前記バスバーアセンブリーは一対で備えられてもよい。一対のバスバーアセンブリーはそれぞれ、複数個の電池セル１００の前方（＋Ｘ軸方向）に突出した電極リード１６０および複数個の電池セル１００の後方（−Ｘ軸方向）に突出した電極リード１６０を電気的に連結できるようにカバーすることができる。
【００４１】
このような一対のバスバーアセンブリーはそれぞれ、バスバーフレーム５００以外にバスバー（図示せず）およびセル連結ボード（図示せず）を含むことができる。
【００４２】
バスバーフレーム５００は、複数個の電池セル１００の前方（＋Ｘ軸方向）または後方（−Ｘ軸方向）をカバーすることができる。このために、バスバーフレーム５００は、複数個の電池セル１００の前方（＋Ｘ軸方向）または後方（−Ｘ軸方向）に対応する面積を有するように備えられてもよい。
【００４３】
リードスロット５１０は、複数個の電池セル１００の電極リード１６０を通過させるためのものであって、バスバーフレーム５００の左右方向（Ｙ軸方向）に沿って形成されてもよい。
【００４４】
リードスロット５１０は、隣接した３個の電池セル１００の電極リード１６０の延長部を共通して通過させることができる。つまり、本実施例で、互いに隣接した３個の電池セル１００の電極リード１６０が延長されて一つの電極リード１６０群を形成し、このような電極リード１６０群に含まれている電極リード１６０がリードスロット５１０を通過した後、バスバーと共にレーザ溶接を通じて電気的に連結され得る。互いに隣接したリードスロット５１０はそれぞれ、互いに異なる極性の電極リード１６０を通過させることができる。言い換えると、互いに隣接したリードスロット５１０のうちの一つのリードスロット５１０が正極の電極リード１６０を通過させる場合、互いに隣接したリードスロット５１０のうちの他の一つのリードスロット５１０は負極の電極リード１６０を通過させることができる。
【００４５】
リードスロット５１０は、複数個が備えられてもよく、複数個のリードスロット５１０はバスバーフレーム５００の上下方向（Ｚ軸方向）に沿って互いに所定距離だけ離隔させて配置されてもよい。
【００４６】
以下、図５乃至図１６を参照して本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法について説明する。
【００４７】
図５乃至図１６は本発明の一実施例によるバスバーフレーム組み立て方法を示す図面である。
【００４８】
図５を参照すると、圧縮パッド２００を準備し、圧縮パッド２００の両端部に一番目のセルリードブロック３００を装着する。圧縮パッド２００はポリウレタン系の素材を使って形成することができる。圧縮パッド２００は、前述した電池セル１００のスウェリングによる厚さ変形および外部衝撃による電池セル１００の変化を吸収することができる。
【００４９】
セルリードブロック３００は、隣接した正の電極リードと負の電極リード間の短絡を防止するために絶縁物質から形成されてもよい。例えばセルリードブロック３００はピーク（ｐｅｅｋ）材質を使用することができる。
【００５０】
図６を参照すると、圧縮パッド２００上に電池セル１００を順次に積層することができる。この時、図４に示す電池セル１００から突出した電極リード１６０が延長されて形成された一対の電極リード１６０群が、圧縮パッド２００両端のセルリードブロック３００にそれぞれ位置することができる。ここで、一つの電極リード１６０群は、３個の電池セル１００からそれぞれ突出した電極リード１６０が延長されて形成されてもよい。一対の電極リード１６０群は、圧縮パッド２００両端にそれぞれ互いに異なる極性を有する電極リード１６０形態に配置されてもよい。本実施例で３個の電池セル１００からそれぞれ突出した電極リード１６０が延長されて一つの電極リード１６０群を形成するものと説明したが、これは一例に過ぎず、電池セル１００の連結関係は正極リードと負極リードと連結される電池セル１００の配置により多様に変更されてもよい。したがって、一つの電極リード１６０群を形成するための電極リード１６０が延長されて出る電池セル１００の個数も３個に限定されず、多様に変形されてもよい。
【００５１】
図７を参照すると、圧縮パッド２００両端部に二番目のセルリードブロック３００を装着する。二番目のセルリードブロック３００は、電極リード１６０群上に配置され得るように装着する。この時、互いに隣接した一番目のセルリードブロック３００と二番目のセルリードブロック３００の間に電極リード１６０群が介在してもよい。
【００５２】
図８を参照すると、既積層された電池セル１００上に電池セル１００を順次に積層することができる。この時、図６および図７で説明した一番目のセルリードブロック３００と二番目のセルリードブロック３００の間に位置する一対の電極リード１６０群の極性配置とは異なる極性配置を有するように電池セル１００を積層することができる。言い換えると、一番目のセルリードブロック３００と二番目のセルリードブロック３００の間に位置する一対の電極リード１６０群の極性配置が正極−負極であれば、本段階で積層される電池セル１００が有する一対の電極リード１６０群の極性配置は負極−正極であってもよい。つまり、正極の電極リード１６０群と負極の電極リード１６０群が互いに重なることができる。
【００５３】
このようにセルリードブロック３００と電池セル１００が順次に積層される過程を繰り返して総２４個の電池セル１００を積層して電池セル積層体１０５を形成することができ、この時、使用されたセルリードブロック３００は全て９個であり得る。電池セル１００の個数とセルリードブロック３００の個数は一つの例に該当し、設計しようとする電池モジュールの性能およびデザインなどを考慮して多様に変形されてもよい。
【００５４】
電池セル積層体１０５を形成した後、最後に積層された電池セル１００の上に圧縮パッド２００を追加形成することができる。また、外部衝撃防止効果を高めるために電池セル積層体１０５中間部分に圧縮パッド２００をさらに形成することもできる。圧縮パッド２００は、ポリウレタン系の素材を使って形成することができる。圧縮パッド２００は前述した電池セル１００のスウェリングによる厚さ変形および外部衝撃による電池セル１００の変化を吸収することができる。
【００５５】
ただし、圧縮パッド２００を使用する代わりに、セルリードブロック３００と少なくとも一つの電池セル１００を交互に積層して複数のセルリードブロックと電池セル積層体１０５を形成することもできる。
【００５６】
以下、図９を参照して、電池セル積層体１０５にセルリードブロック３００が装着された構造をより詳細に説明する。図９の左側上段図面は電池セル積層体１０５にセルリードブロック３００が装着された構造を上方から見た平面図であり、左側下段図面は前記構造を正面から見た正面図であり、右側図面は正面図の一部分を拡大した図面である。
【００５７】
図９を参照すると、複数の電池セル１００それぞれの電極リード１６０が突出した方向に沿って間隔が狭くなるセルテラス１３５が形成される。セルテラス１３５は、電池ケース本体１３２が延長された部分であり得る。セルテラス１３５と向き合うセルリードブロック３００の一側には含浸構造ＤＥが形成されている。このような含浸構造ＤＥによりセルテラス１３５の形状が作られ得る。つまり、セルテラス１３５が前記含浸構造ＤＥに配置されることによって、セルテラス１３５の形状はセルリードブロック３００の形状により具現され得る。
【００５８】
電極リード１６０が突出した方向に沿って電池セル１００から遠ざかりながらセルテラス１３５の間隔が狭くなり、結局、複数の電極リード１６０が互いに会うようになって電極リード１６０群を形成することができる。
【００５９】
図１０を参照すると、両端にバスバーフレーム５００が装着されたトップカバー４００を電池セル積層体１０５を配置することができる。トップカバー４００を配置する時、直交ロボットおよび空圧シリンダーを使って電池セル積層体１０５にトップカバー４００を付着して電池セル１００積層工程とバスバーフレーム装着を統合することができる。図１５に図示すように、トップカバー４００に吸着パッド４２０が形成されており、バスバーフレーム５００には複数個のリードスロット５１０と回転棒５２０が形成されている。回転棒５２０は、バスバーフレーム５００の角にそれぞれ安着されてもよい。吸着パッド４２０は、バスバーフレーム５００とトップカバー４００を電池セル積層体１０５に空圧で移動させるために必要な部品であり、複数個であるため、吸着パッド４２０がバスバーフレーム５００およびトップカバー４００に同時に付いていることができる。回転棒５２０は、バスバーフレーム５００を回転させて、バスバーフレーム５００が電池セル積層体１０５に装着されるようにできる。この時、バスバーフレーム５００回転のためにバスバーフレーム５００に付いている吸着パッド４２０のエアー（ａｉｒ）を除去することができる。
【００６０】
図１１を参照すると、バスバーフレーム５００をセルリードブロック３００と隣接するように鋭角の範囲で回転することができる。鋭角の範囲は３０度乃至６０度であってもよい。この時、鋭角の範囲で回転したバスバーフレーム５００のリードスロット５１０に電極リード１６０の端部が一部挿入されてもよい。
【００６１】
図１２を参照すると、図１１のセルリードブロック３００を電池セル積層体１０５とバスバーフレーム５００の間の空間で除去することができる。
【００６２】
図１３を参照すると、バスバーフレーム５００を追加回転してバスバーフレーム５００を圧縮パッド２００の間に位置する電池セル積層体１０５に装着することができる。この時、電極リード１６０の端部がバスバーフレーム５００に形成されたリードスロット５１０に挿入されてもよい。電極リード１６０の端部はリードスロット５１０に挿入されて外部に突出されてもよい。
【００６３】
以下、図１４を参照して、電池セル積層体１０５にバスバーフレーム５００が装着された構造をより詳細に説明する。図１４の左側上段図面は電池セル積層体１０５にバスバーフレーム５００が装着された構造を上方から見た平面図であり、左側下段図面は前記構造を正面から見た正面図であり、右側図面は正面図の一部分を拡大した図面である。
【００６４】
図１４を参照すると、複数の電池セル１００それぞれの電極リード１６０が突出した方向に沿って間隔が狭くなるセルテラス１３５が形成される。バスバーフレーム５００は、パスガイダー２６０を含む。パスガイダー２６０は、隣接した３個の電池セル１００それぞれの電極リード１６０が延長されているセルテラス１３５を形成する前に、電極リード１６０がリードスロット５１０を通過するようにガイドするためのものであって、バスバーフレーム５００の一側に形成されてもよい。具体的にバスバーフレーム５００は、電池セル１００から離れて位置するバスバーフレーム５００の後面内側にパスガイダー２６０を備えることができる。
【００６５】
このようなパスガイダー２６０は、リードスロット５１０を通過する前に３個の電極リード１６０およびこれを含むケース本体１３２の延長部が互いに近づけるようにバスバーフレーム５００の後面で所定のガイド空間を形成することができる。このために、図３に示すＸＹＺ座標を参照すると、前記ガイド空間の幅はバスバーフレーム５００の後方（−Ｘ軸方向）からリードスロット５１０を備えたバスバーフレーム５００の前方（＋Ｘ軸方向）に行くほど狭くなってもよい。
【００６６】
パスガイダー２６０は、複数個が備えられてもよい。ここで、複数個のパスガイダー２６０は、複数個のリードスロット５１０の個数に対応するように備えられてもよい。これによって、複数個の電池セル１００のうち、隣接した電極リード１６０は、３個ずつペアをなした後、それぞれのパスガイダー２６０を通じて電極リード１６０がリードスロット５１０を通過して電極リード１６０群を形成することができる。電極リード１６０群を形成する電極リード１６０の個数は、３個に限定されず、電池セル１００の正極および負極の電極リードの配置により変形されてもよい。
【００６７】
図１５は本発明の一実施例によるバスバーフレームを示す平面図である。図１６は図１５の平面図一部を正面から見た図面である。
【００６８】
図１５および図１６を参照すると、直交ロボットなどを活用してトップカバー４００を電池セル積層体の側面に安着させることができる。この時、左右側バスバーフレーム５００の空圧を除去し、トップカバー４００の空圧は維持することができる。その後、回転棒５２０を移動して鋭角範囲（６０度）でバスバーフレーム５００を回転し、電極リード１６０の端部一部がバスバーフレーム５００のリードスロット５１０に挿入されてもよい。その後、セルリードブロック３００を電池セル積層体１０５とバスバーフレーム５００の間の空間から後進させることができる。その後、バスバーフレーム５００を追加回転してバスバーフレーム５００を電池セル積層体１０５に装着することができる。この時、回転棒５２０は斜線方向に移動することができる。
【００６９】
このように本発明の実施例によれば、電池セル積層工程と統合してバスバーフレームを組み立て、直交ロボットなどを利用するため、別途のバスバーフレーム組み立てマニュアルが不要であり、組み立て自動化を実現することができる。
【００７０】
以上で本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。
【符号の説明】
【００７１】
１３５：セルテラス
１６０：電極リード
２００：圧縮パッド
４００：トップカバー
５００：バスバーフレーム
５１０：リードスロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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