(57)【要約】  本発明は、処理空気が透過可能な流入底部（２）に関し、流入底部（２）を介して流れる処理空気の為の開口部（１８）を有し、流入底部（２）は、流動化装置（１）の軸線Ｚを中心として回転可能の流動化装置（１）に配置されており、及びこの流動化装置（１）を分配室（１９）と渦流室（３）に分割する当該流入底部（２）において、流動化装置（１）の流入底部（２）が、少なくとも１つの第１の及び少なくとも１つの第１の流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）を有し、流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の内の１つが、その外端部（１７）に密閉要素（１６）を有する又は形成すること、を特徴とした流入底部（２）。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入底部（２）を介して流れる処理空気の為の開口部（１８）を有する処理空気の為の透過可能な流入底部（２）であって、
流入底部（２）は、流動化装置（１）の軸線Ｚを中心として回転可能に流動化装置（１）に配置されており、及びこの流動化装置（１）を分配室（１９）と渦流室（３）に分割する、流動化装置の流入底部（２）において、
流動化装置（１）の流入底部（２）が、少なくとも１つの第１の及び少なくとも１つの第２の流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）を有し、流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の内の１つが、その外端部（１７）に密閉要素（１６）を有する又は形成すること、を特徴とする流動化装置の流入底部（２）。
【請求項２】
流動化装置（１）の流入底部（２）は、３つの流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の流動化装置の流入底部（２）。
【請求項３】
密閉要素（１６）は、１つの流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の外端部（１７）の周囲にわたって配置されている、又は形成されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の流動化装置の流入底部（２）。
【請求項４】
密閉要素（１６）を形成する１つの流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）は、ポリテトラフルオロエチレンから製造されていること、を特徴とする請求項３に記載の流動化装置の流入底部（２）。
【請求項５】
流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）は、互いに動かないように結合可能である、又は結合されていること、を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の流動化装置の流入底部（２）。
【請求項６】
流入底部（２）の個々の流入底部板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の開口部（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）は、処理空気の為の異なる通路面積を有すること、を特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の流動化装置の流入底部（２）。
【請求項７】
流入底部（２）が流動化装置（１）の為に使用可能であり、又は使用され、流動化装置（１）が連続運転されること、を特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の流動化装置の流入底部（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理空気が透過可能な流入底部に関するものであって、この流入底部が、流入底部を通って流れる処理空気の為の開口部を有し、流入底部が流動化装置の軸線を中心として回転可能に流動化装置に配置されており、及びこの流動化装置を分配室と渦流室に分割する流入底部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流動化装置、特に古典的な流動床装置の為の流入底部は、長らく従来技術であった。２つの国際特許の特許文献１（ＷＯ２０１４／１６１５２５Ａ２）と特許文献２（ＷＯ２０１４／１１７５７７Ａ１）には、流入底部が流動床装置内で回転可能に配置された、連続的に動作する流動床装置が開示されている。これまで、特に連続的に作動する流動化装置の場合には、流入底部と流動化装置の外壁との間に生じる環状間隙が最小の間隙幅を有するように、回転可能な流入底部が、正確に、オーダーメイドで製造されてきた。さもなければ、処理空気は、流入底部の開口部を通れず、流入底部と流動化装置の外壁との間の前述した環状間隙を通って流れるので、ラビリンス原理に従って作用する密閉機構が必要である。
【０００３】
従来技術に記載されている技術的な解決策の欠点は、生じる環状間隙を十分な範囲で密閉することなく、より小さい製造公差に基づいて、流動化装置の、特に流入底部と流入底部に接する流動化装置の外壁の、個々の構成要素を製造する際に、高い製造コストと高い精度を必要とすることである。加えて、これまでに使用された密閉機構は、構成要素が非常に高い摩耗を示すという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１６１５２５号
【特許文献２】国際公開第２０１４／１１７５７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、流入底部と流動化装置の外壁との間の環状間隙を最適化して密閉し、従って従来技術の欠点を克服する流動化装置の為の流入底部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、流動化装置の流入底部が、少なくとも１つの第１の流入底部板及び少なくとも１つの第２の流入底部板を有し、流入底部板の内の１つがその外端部に密閉要素を有するか又は形成することによって、処理空気が透過可能な流入底部によって解決される。有利には、本発明による流入底部によって、流入底部の外端部又は流入底部板の外端部と流動化装置の外壁の内壁部との間の環状間隙の最適化された密閉性を達成する。加えて、環状間隙の改善された密閉性により、従来技術と比較して、より多くの処理空気が流入底部自体を通って流れることを保証する。これによって、処理されるべき材料、特に、処理されるべき粒子又は顆粒の流動化が改善される。更に、従来の流動化装置の流入底部と比較して、より大きな製造公差に基づいて、流入底部の個々の流入底部板又は流入底部の製造時に、個々の構成要素の製造を簡素化することができ、したがって製造プロセスをさらに最適化することができる。加えて、他の構成要素、例えば、処理されるべき材料の容易な搬送が可能にする構成要素は、有利には流動化装置に接続することができる。
【０００７】
好ましくは、流動化装置の流入底部は、３つの流入底部板を含む。本発明による流入底部の好ましいこの態様によれば、流入底部の下層底面とも呼ばれる最下層の流入底部板は、２つの機能を有している。一つは、通常はスチール又はステンレス鋼から製造されている流入底部の最下層の流入底部板が、中央流入底部板用ホルダとして利用されて、即ち中央流入底部板が下側流入底部板に配置されており、且つその流入底部板と結合されている。他は、流入底部好ましくはＰＴＦＥ又はこれと類似の材料から製造される中央流入底部板が、下層底面によって安定化する。それに対して、上側流入底部板は、中央流入底部板を重くする機能を持っている。その結果、中央流入底部板は、流入底部を通って流れる処理空気流入底部よって持ち上げられるのではなく、及び引き離されるのではなく、並びに処理空気が流入底部板の隣を通り過ぎて流れるのではなく、処理空気が流入底部の３つの流入底部板をすべて通過して流れる。
【０００８】
特に、好ましくは、密閉要素が１つの流入底部板の外端部の周囲にわたって配置されている又は形成されている。流入底部板の内の１つの全周囲を取り囲んで配置されている密閉要素は、流動化装置の外壁に対する流入底部の密閉性をさらに改善する。
【０００９】
本発明による流入底部の特に好ましい様態によれば、密閉要素を形成する１つの流入底部板はポリテトラフルオロエチレンから製造されている。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥとも呼ばれる）は、非常に低い摩擦係数を有する。これによって、流動化装置の外壁と流入底部との間の環状間隙を密閉する流入底部板が、流動化装置を作動するための流入底部を回転する際に、わずかに負荷を受けるだけであり、且つ密閉要素を形成する流入底部の摩耗が小さい。更に、静止摩擦は、滑り摩擦と同程度か、滑り摩擦と同程度に大きい。その結果、流入底部流動化装置が静止している際の流入底部の静止からの、流動化装置の作動の際の、運転若しくは回転への移行は「瞬間的な運動」なしに行われるために、又はいわゆるスティックスリップ現象、即ち、流動化装置の作動中の「加加速度」の発生が回避される。その結果、流動化装置内での流入底部の非常にゆっくりとした回転も可能である。
【００１０】
本発明による流入底部のさらなる様態によれば、流入底部板は、互いに動かないように結合可能である、又は結合されている。有利には、流入底部板が相互にずれることが、これによって不可能であるので、流入底部板によって正確に調整されている流入底部上の圧力損失は同じままである。
【００１１】
さらに、流入底部の個々の流入底部板の開口部は、好ましくは、処理空気の為の異なる通路面積を有する。本発明による流入底部の個々の流入底部板における処理空気の為の、異なる大きさの通路面積を有する、異なる大きさの開口部によって、流入底部上の圧力損失を非常に正確に調整可能であるか、又は非常に正確に調整することができる。従って、１つの流入底部板の交換によって、流入底部を他の製造プロセス又は処理プロセスで使用するために、簡単かつ迅速に適応することができる。更に、古典的なスクリーンメッシュを使用しないことによって、流入底部の穿孔、即ち流入底部板の開口部を、個々のプロセスチャンバの輪郭に最適に適合させることができる。その結果、プロセスチャンバ内のデッドスペースは、著しく減少するどころか回避される。
【００１２】
非常に特に好ましくは、流入底部は、流動化装置にたいして使用可能であり、又は使用されている。その際、流動化装置は連続的に作動される。その結果、有利には、連続的な作動によって生産能力、即ち流動化装置の稼働率を高めることが保証される。
【００１３】
以下では、本発明が、添付した図面に基づき、詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による流入底部を有する流動化装置の平面図を示す。
【図２】図１に示す断面軸線Ａ−Ａに沿った全断面における、本発明による流入底部を有する流動化装置の一部の側面図を示す。
【図３】図１に示す断面軸Ｂ−Ｂに沿った全断面における、３つの流入底部板を有する本発明による流入底部の側面図を示す。
【図４】３つの流入底部板を有する図３に記載されている流入底部の上側流入底部板の一部分の上面図を示す。
【図５】３つの流入底部板を有する図３に記載されている流入底部の下側流入底部板の一部分の底面図を示す。
【図６】排出本体における本発明による流入底部の図２に従った部分Ｘに示されている取付装置の詳細図を示す。
【図７】部分断面での３つの流入底部板を有する流動化装置の流入底部の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１では、本発明による流入底部２を有する流動化装置１の平面図を示す。流入底部２は、特に連続的に作動する流動化装置１を、流入底部２の下方に配置されている不図示の分配室と、流入底部２の上方に配置されている渦流室３とに分割する。本発明による流入底部２は、排出本体４と、及び排出本体４上に配置され、取付手段５によって流入底部２と結合する隔壁６とを含む。加えて、隔壁６は、その外端部７に隔壁閉鎖部８を有する。隔壁閉鎖部８は、特に流動化装置１の外壁１０の内壁部９を削り取るために、即ち付着物を取るために、直線状であり得、又は湾曲形状を有し得る。隔壁閉鎖部８は、隔壁６の外端部７から流動化装置１の外壁９まで、特に外壁１０の内壁部９まで半径方向に延在する。隔壁６は流入底部２から流動化装置１内の任意の高さまで延在しており、高さが流動化装置１内のそれぞれの製造プロセス又は処理プロセスに適合可能である。隔壁６は、渦流室３をプロセスチャンバ１１に分割する。実施例では、流動化装置１は、１０個のプロセスチャンバ１１を有する。
【００１６】
本発明による流入底部２は、３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する。その際、最下層の流入底部板１２ｃは下層底面とも呼ばれ、及び中央流入底部板１２ｂは密閉板と呼ばれる。上側流入底部板１２ａ及び下側流入底部板１２ｃの直径１３は、中央流入底部板１２ｂの直径１４と比較して小さくなっている。通常、２つの流入底部板１２ａ及び１２ｃは、スチール、特にステンレス鋼又はそのような材料から形成されている。流動化装置１の外壁１０の内壁部９と上側流入底部板１２ａ及び下側流入底部板１２ｃとの間には環状隙間１５を形成する。
【００１７】
これとは対照的に、中央流入底部板１２ｂは、通常、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又は、例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）若しくはテトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン（ＦＥＰ）のような、これらに類似した材料から製造されている。そのより大きな直径１４によって、中央流入底部板１２ｂは、流動化装置１の外壁１０の内壁部９と上側流入底部板１２ａ及び下側流入底部板１２ｃとの間の環状間隙１５を密閉する。実施例では、中央流入底部板１２ｂは、中央流入底部板１２ｂ自体の外端部１７において環状間隙１５を密閉する密閉要素１６を形成する。しかし、例えば、第２の構成要素として形成されている１つの密閉要素１６が、中央流入底部板１２ｂに配置することもできる。特に、好ましくは、実施例に記載されているように、密閉要素１６は、中央流入底部板１２ｂの外端部１７の周囲にわたって形成されている。流入底部板１２ｂの内の１つの全周囲にわたって配置されている密閉要素１６は、流動化装置１の外壁９に対する流入底部２の密閉性を改善する。
【００１８】
中央流入底部２の製造に通常使用するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、非常に低い摩擦係数を有する。これによって、流動化装置１の外壁１０の内壁部９と流入底部２との間の環状間隙１５を密閉する流入底部板１２ｂが、回転軸線Ｚを中心として流入底部２を回転する際、わずかに負荷がかかるだけであり、且つそれに応じて摩耗が少ない。更に、ＰＴＦＥの場合は、静止摩擦は滑り摩擦と同程度に大きい。その結果、流動化装置１が静止している際の流入底部２の静止からの、流動化装置１の作動の際の流入底部２の運転への流入底部流入底部移行が、「瞬間的な運動」なしに行われる。
【００１９】
実施例における、３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する流入底部２は、この流入底部２を通って流れる処理空気に対する圧力損失を発生する。処理空気とは、流動化装置１で処理されるべき材料、特に粒子又は顆粒を流動化する気体媒体を意味する。流動化装置１の外壁１０に対して密閉し、且つこの流動化装置１を不図示の分配室と渦流室３とに分割する中央流入底部板１２ｂに基づいて、処理空気は、流入底部２の開口部１８を通って分配室から渦流室３へ排他的に流れる。実施例では、流入底部２を構成する３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃの開口部１８が、異なった通路面積を有する。その結果、流入底部２の圧力損失は、製造されるべき各製品に対して非常に精密に調整可能である。
【００２０】
開口部１８をより良く説明するために、本発明による流入底部２は、３つの部分Ｉ，ＩＩ及びＩＩＩに分割されている。ここでは、上側流入底部板１２ａの開口部１８ａは、部分Ｉで示され、中央流入底部板１８ｂの開口部１８ｂは部分ＩＩで示され、及び下側流入底部板１２ｃの開口部１８ｃは部分ＩＩＩで示されている。実施例では、流入底部板１２ａ〜１２ｃの通路面積は、下側流入底部板１２ｃから上側流入底部板１２ａに向かって減少する。例えば、上側流入底部板１２ａの開口部１８ａは、幅０．２ｍｍの非常に薄いスリットとして形成されている。その結果、プロセスチャンバ１１に入る材料は直ちに流動化され、従って、開始から、即ち流動化装置に入るときに最適に流動化されるほど圧力損失が大きい。
【００２１】
図２は、図１に示されている断面軸線Ａ−Ａに沿った全断面における、本発明による流入底部２を有する流動化装置１の一部分の側面図を示す。流動化装置１は、本発明による流入底部２によって渦巻室３と分配室１９とに分割されている。流入底部板１２ａ〜１２ｃは、排出本体４に配置されている。部分Ｘに従った、排出本体４の流入底部板１２ａ〜１２ｃの固定部の詳細図を、図６で示し、且つ説明する。３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃは、直径１３，１４の全域にわたって延在せず、排出本体４の下方でこの排出本体４に結合されている。流入底部板１２ａ〜１２ｃは、全て互いに取り外し可能に結合され、且つ個々に交換可能に排出本体４に配置されている。
【００２２】
隔壁閉塞部８を有する隔壁６は、中心軸線Ｚを中心として回転する排出本体４に配置されている。隔壁終端部８は、隔壁６の外端部７から流動化装置１の外壁１０の内壁部９まで延在する。隔壁６は、３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する流入底部２から流動化装置１の全高にわたって延在する。流動化装置１の上端部では、流入底部２を通って渦流室３の方向に分配室１９から流れた処理空気が、好ましくはここでは不図示のフィルターによって清浄化される。
【００２３】
図１に示されている断面軸線Ｂ−Ｂに沿った全断面において、本発明による３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する流入底部２の側面図を、図３に示す。中央流入底部板１２ｂは、上側流入底部板１２ａ及び下側流入底部板１２ｃに比べて大きな直径１４を有する。これによって、記載されている実施例では、中央流入底部板１２ｂは、その外端部１７で密閉要素１６を形成する。この実施例では、流入底部板１２ａ〜１２ｃの開口部１８ａ〜１８ｃは、上下に配置されている。その際、図１に従って、流入底部板１２ａの開口部１８ａが、開口部１８ｂ及び１８ｃと比較してここでは不図示の小さい幅を有する。
【００２４】
図４は、図３に記載されている３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する流入底部２の上側の流入底部板１２ａの一部分の平面図を示す。ここでは、好ましくは、開口部１８ａは、０．２ｍｍの幅を有するスリットとして形成されている。加えて、中央流入底部板１２ｂが示されており、その外端部１７は、本発明による流入底部２と流動化装置１の外壁１０の内壁部９との間の環状間隙１５を密閉する密閉要素１６を形成する。
【００２５】
図５には、図３に記載されている３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する流入底部２の下側流入底部板１２ｃの一部分の底面図を示している。ここでは、開口部１８ｃは、同様に好ましくはスリットとして形成されている。その際、下側流入底部板１２ｃのスリットは上側流入底部板１２ａのスリットよりも広くなっている。その結果、処理空気の為の開口部１６ｃの通路面積が、開口部１８ａの通路面積よりも大きい。加えて、その外端部１７は、本発明による流入底部２と流動化装置１の外壁１０の内壁部９との間の環状間隙１５を密閉する密閉要素１６を形成する、中央流入底部板１２ｂが示されている。
【００２６】
図２に従って部分Ｘに示されている、本発明による流入底部２の排出本体４での固定部の詳細図が、図６に示されている。流入底部板１２ａ〜１２ｃは、排出本体上部４ａと排出本体下部４ｂとの間に配置され、これらは、密閉要素２０、特にＯリング、フラットシール又はそのような部材によって、固定手段２１、特にねじ又はそのような部材によって密閉されている。流入底部板１２ａ，１２ｂ及び１２ｃは、取付手段２２、好ましくはボルト又はそのような部材によって排出本体４と結合されている。
【００２７】
図７は、３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する本発明による流動化装置１の流入底部２の斜視図を部分的に示す。３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを有する流入底部２は、隔壁６を含む流動化装置１の排出本体４に配置されている。流動化装置１の渦流室３は、隔壁６によって処理室１１に分割される。図を簡略化した為に、図７では、流入底部２の３つの流入底部板１２ａ〜１２ｃを、連続して図示しない。
【００２８】
下側流入底部板１２ｃは、密閉板として形成されている中央流入底部板１２ｂの保持及び安定化機能を有する。好ましくは、下側流入底部板１２ｃは、上側流入底部板１２ａのように、スチール、特にステンレス鋼から製造される。密閉板として形成されている流入底部板１２ｂは、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又はそのような材料から製造されている。従って、中央流入底部板１２ｂは、密閉板として用いることができるように、下側及び上側流入底部板１２ａ又は１２ｃと比較してより大きな直径１４を有するか、又はその外端部１７に不図示の密閉要素を備えなければならない。実施例では、中央流入底部板１２ｂは、流入底部板１２ａ及び１２ｃと比較して、そのより大きな直径１４によって、その外端部１７自体で密封要素１６を形成する。
【００２９】
実施例に示されている好ましい様態では、流動化装置１に配置されている流入底部２の上側流入底部板１２ａが、より小さな開口部１８ａ、特に幅０．２ｍｍのスリット形態を有する。流入底部２の上方で生じる圧力損失は、流入底部板１２ａ〜１２ｃの開口部１８ａ〜１８ｃを通って、特に上側流入底部板１２ａによって設定される。流入底部２の上方に発生する圧力損失の最適な調整の場合には、処理すべき材料、特に粒子や顆粒が、最適に流動化され、即ち処理空気がプロセスチャンバ１１に流入する湿った顆粒も流動化する。
【００３０】
流動化装置１に配置されている流入底部２のこのような様態によって、特に密閉板として形成されている中央流入底部板１２ｂによって、これが、流動化装置１内で中心軸線Ｚを中心として回転することができ、且つ同時に、摩耗の兆候を示すことなく、渦流室３から分配室１９を、及び流動化装置１の外壁１０の内壁部９から流入ベース２を密閉することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2021525648.tif 000011
2021525648.tif 000012
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