(57)【要約】  ガイドをコーティングする方法は、少なくとも：金属材料で作られ、キャリッジ（４）を摺動させるよう適合された第１の部分（２）、及び第１の部分（２）から離された第２の部分（３）が設けられた外面（２、３）を含む、ガイド（１）を供給するステップと；第１の部分（２）及び第２の部分（３）に第１のコーティング層（９）を堆積させるステップと；第１のコーティング層（９）の上の、第１の部分（２）及び第２の部分（３）に、第２のコーティング層（１２）を堆積するよう適合された、ガイド（１）に電気泳動印刷するステップと；第２のコーティング層（１２）を第１の部分（２）から除去するステップと、を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドをコーティングする方法であって、少なくとも、
金属材料で作られ、少なくとも１つのキャリッジ（４）に適合された少なくとも第１の部分（２）、及び前記第１の部分（２）から離された少なくとも第２の部分（３）が設けられた少なくとも１つの外面（２、３）を備えた、少なくとも１つのガイド（１）を供給するステップと、
少なくとも第１のコーティング層（９）を、前記第１の部分（２）及び前記第２の部分（３）に堆積させるステップと、
前記第１のコーティング層（９）上の、前記第１の部分（２）及び前記第２の部分（３）に、少なくとも第２のコーティング層（１２）を堆積するよう適合された、前記ガイド（１）に電気泳動印刷するステップと、
前記第２のコーティング層（１２）を前記第１の部分（２）から除去するステップと
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ガイド（１）は直線ガイドであり、前記第１の部分（２）は、少なくとも１つの主軸（Ａ）に沿って長手方向に延びることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガイド（１）は、ウォームギヤであり、前記第１の部分（２）は主軸（Ａ）に沿って螺旋状に延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の部分（２）は、少なくとも１つの摺動スロット（６）を画定するよう形成され、前記摺動スロット（６）は、少なくとも部分的に円形かつ凹状の断面を有し、そこに複数のボール（７）が摺動して前記キャリッジ（４）を動かすよう適合されることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記除去のステップは、前記第１の部分（２）に対して少なくとも部分的に相補的な形状の、少なくとも１つのツール（１８）を使用して、手動で実行されることを特徴とする、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ツール（１８）には、少なくとも部分的に円形かつ凸状の形状を有する、少なくとも１つの除去部分（１９）が設けられることを特徴とする、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記除去のステップは、前記第１の部分（２）に向けた少なくとも１つのレーザデバイスを使用して、自動で実行されることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のコーティング層（９）は金属であることを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１のコーティング層（９）の前記堆積ステップは、ニッケルめっきで成され、前記第１のコーティング層（９）はニッケルであることを特徴とする、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ニッケルめっきステップは、化学ニッケルめっきによって実施されることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１のコーティング層（９）の厚さは１〜２０μｍであることを特徴とする、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１のコーティング層（９）は、１０μｍと等しい厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２のコーティング層（１２）は、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂のうちの少なくとも１つで作られることを特徴とする、請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２のコーティング層（１２）は、１５〜３５μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１３のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２のコーティング層（１２）は、２５μｍと等しい厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１４のうちいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドをコーティングするための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料で作られたガイドが、１つまたは複数の機械部材の移動を可能にするために、産業機械の分野で使用されることが知られている。
【０００３】
機械の一部がガイド上で摺動して動かされる特定のタイプの機械は、ＰＶＣで作られた、機械加工及び溶接要素のための機械に代表される。
【０００４】
一般的に、これらの機械加工作業は非常に高い精度を要求するので、部材、アーム、ツールなどを動かすために、ボール軸受ガイドが使用される。
【０００５】
詳細には、ガイドには、擦ることなくボールが転がる座部が設けられるので、このような座部は、摩擦を起こさないよう十分円滑で均一な表面仕上げをする必要がある。
【０００６】
ＰＶＣは熱溶接される。すなわち、材料の一部を溶解し、溶接されることになる要素のフラップを並置することによって、溶接される。
【０００７】
しかし、溶解中に、ＰＶＣの小さい断片は腐敗する傾向にあり、それによって塩素ガスが放たれ、それは水蒸気の形態である空気中の水と反応して、塩酸を発生させる。
【０００８】
知られているように、塩酸は強酸であり、極めて腐食性が高く、そのため機械の全ての部材は、短い時間間隔の間でも腐食を受ける場合がある。
【０００９】
さらに、発現する塩素ガスは、点食によって鋼鉄の腐食を引き起こし、ワークピースの安定性に影響を及ぼす穴を形成する。
【００１０】
塩素による腐食の影響を抑えるため、機械加工の観点から最も重要な機械の部材、すなわち工具ビットなどは、ステンレス鋼で作られる。ステンレス鋼は腐食に対して抵抗力があるが、一般の炭素鋼と比較すると、かなり高コストである。
【００１１】
ガイドを含む機械の残りの部材は、通常の一般鋼で作られ、その後処置またはコーティングして、腐食に対して抵抗力を高くする。
【００１２】
機械の部材が受ける典型的な処置として、金属材料または樹脂で作られた層で表面をコーティングすることが挙げられる。
【００１３】
詳細には、金属材料によるコーティングは、一般的にクロムまたはニッケルによるめっき処理によって成され、めっき処理は、クロムまたはニッケルそれぞれの非常に薄い層の堆積を可能にする。
【００１４】
このようなコーティングは、腐食に対する大きい抵抗力をワークピースに与えるが、大きい表面硬度も与える。
【００１５】
しかし、使用される金属は、耐腐食性が限定され、ある時間が経つとコーティングは塩酸の腐食作用によって損傷を受ける。
【００１６】
詳細には、ニッケルはクロムよりも高い耐腐食性を有し、さらには、コーティングされる表面により良好に接着するので、ニッケルめっきはクロムめっきよりも広範に使用される。
【００１７】
他方で、金属製ガイドが樹脂でコーティングされる場合、作業は電気泳動印刷によって実施される。
【００１８】
この方法は、腐食に対して抵抗させるために、樹脂の薄い層を金属製ガイドの表面に堆積させるのを可能にする。
【００１９】
しかし、樹脂層はかなり弾性のある構造であり、ボールの摺動にはあまり好適ではないので、座部の表面を擦ることになる。
【００２０】
さらに、得られた樹脂層はかなり繊細で、ボールの擦りが樹脂層を損傷させるか、さらには部分的に除去して、ガイドの表面を露呈させる場合がある。
【００２１】
しかし、これらの金属製ガイドのコーティング方法には、いくつかの欠点がある。
【００２２】
実際、ガイドを、ニッケルまたはクロムでコーティングすることは、腐食からの完全な防護ではなく、ある期間しか保証しないので、それらのコーティングを復元するよう、金属製ガイドの定期的な保守点検が必要とされる。
【００２３】
しかし、この保守点検作業を行うために、機械を停止させて分解しなければならず、コーティングを復元するために、労力及び機械加工操作の両方、さらには不稼働時間に関連した、作業コストの大幅な増加を伴う。
【００２４】
さらに、定期的な金属コーティングの復元作業は、ボールの摺動座部の表面に、厚さの観点から不規則性を生じさせる場合があり、機械部材の正確な運動に悪い作用を与え、機械動作の精度に悪影響を及ぼす。
【００２５】
他方で、陰極塗装による樹脂を用いたガイドのコーティングは、座部に沿ったボールの正確な摺動を保証せず、擦る傾向があり、樹脂の一部を除去してガイドを腐食に対して露出させることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明の主な目的は、腐食から表面を効果的に防護できるよう、ガイドをコーティングするための方法を提供することである。
【００２７】
説明する目的の一部として、本発明の１つの目標は、詳細には特別の保守点検に関する作業コストを、軽減可能にすることである。
【００２８】
本発明の別の目標は、金属製ガイド上における摺動部材の正確な運動を保証することである。
【００２９】
本発明の別の目標は、ガイドをコーティングする方法を提供することであり、この方法は、使用が簡単、合理的、効率的、かつコスト効率の良い解決策の範囲内で、従来技術の前述の欠点を克服する。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
前述の目標は、特許請求項１によるガイドをコーティングするための方法によって実現される。
【００３１】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図における表示による非限定の例を図示した、好ましいが排他的ではない、ガイドをコーティングするための方法の実施形態の説明から、より明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施形態による、方法ガイドを供給するステップの不等角投影図である。
【図２】本発明による方法における、図１のガイドのニッケルめっきステップの、部分的に切り取った不等角投影図である。
【図３】本発明による方法における、図１のガイドの電気泳動印刷ステップの、部分的に切り取った不等角投影図である。
【図４】本発明による方法における、図１のガイドの除去ステップの、部分的に切り取った不等角投影図である。
【図５】本発明による方法によって実現した、図１のガイドを部分的に切り取った不等角投影図である。
【図６】本発明による方法によって実現した、ガイドの代替の実施形態の不等角投影図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
これらの例を詳細に参照すると、参照番号１は、ガイドをコーティングするための方法を全体的に示す。
【００３４】
本発明による、ガイドをコーティングするための方法は、少なくとも１つのガイド１を提供するステップを少なくとも含む。ガイド１は、金属材料で作られ、少なくとも１つのキャリッジ４を摺動させるよう適合された少なくとも第１の部分２と、第１の部分２から離された少なくとも第２の部分３とが設けられた、少なくとも１つの外面２、３を備える。
【００３５】
好ましくは、ガイド１は炭素鋼から作られるが、プラスチックなどの非金属材料で作られたガイド１を提供する可能性も排除できない。
【００３６】
図１〜図５に示された実施形態において、ガイド１は直線ガイドであり、第１の部分２は、少なくとも１つの主軸Ａに沿って長手方向に延びる。
【００３７】
換言すると、ガイド１は、キャリッジ４が移動するレールと同様であり、両側の２つの端部面５が設けられる。
【００３８】
詳細には、ガイド１及びキャリッジ４は、主軸Ａに沿って互いに対して可動である。
【００３９】
図６に示された代替の実施形態において、ガイド１はウォームギヤであり、第１の部分２は、主軸Ａに沿って螺旋状に延びる。
【００４０】
この場合、キャリッジ４は、第１の部分２によって提供された経路に追随するので、キャリッジ４は主軸Ａのまわりを回転し、同時に主軸自体に沿ってガイド１に対して動く。
【００４１】
有利には、第１の部分２は、少なくとも１つの摺動スロット６を画定するよう形成される。摺動スロット６は、少なくとも部分的に円形かつ凹状の断面を有し、そこで、キャリッジ４を動かすよう適合された複数のボール７が摺動する。
【００４２】
それは実際には再循環ボールガイドであり、好ましくは鋼鉄で作られたボール７は、摺動スロット６の内側に収容され、それらの転がりによって、ガイド１とキャリッジ４との間の相対運動を可能にする。
【００４３】
詳細には、ボール７の再循環はキャリッジ４の内側であり、すなわちキャリッジ自体には、少なくとも１つの再循環ダクト８が設けられ、その内側で、摺動スロット６と再循環ダクト８との間で画定された円形の内側における転がり摺動によって、ボール７は予め組み込まれる。それによって、ボール７の転がりを、ガイド１に対するキャリッジ４の運動のために、横断運動に変化させる。
【００４４】
このタイプのガイド１の使用は、高い機械加工精度及び高い耐摩耗性という点で、さらには、ガイド１及びキャリッジ４が互いに直接接触しないという事実によって、多くの利点をもたらす。
【００４５】
有益には、ガイド１は、各々が摺動スロット６を画定する形状である、複数の第１の部分２を備える。
【００４６】
図１〜図５に示された特定の実施形態において、ガイド１は、各々が摺動スロット６を画定する形状の４つの第１の部分２を備えた、直線ガイドである。摺動スロット６は、少なくとも部分的に円形かつ凹状の断面を有し、その各々は、キャリッジ４を動かすよう適合された、複数のボール７をそれぞれ摺動させる。
【００４７】
その結果、この特定の実施形態において、キャリッジ４には、摺動スロット６の各々で転がるボールの再循環のための、４つの再循環ダクト８が設けられる。
【００４８】
複数の摺動スロット６を設けることによって、より安定したキャリッジ４の平衡及び良好な負荷分布を実現させる。
【００４９】
図に示されたガイド１は、溶接機械など少なくとも１つのＰＶＣ作業機械に取り付けられることを意図される。キャリッジ４は、機械自体の部材に関連付けられ、機械加工動作を正確に実行するために、その運動に適合される。
【００５０】
一般的に、ＰＶＣで実施される動作、詳細には溶接は、高温法を使用して実施される。
【００５１】
高い温度のため、作業動作中にＰＶＣは、小さい程度ではあるが腐敗する傾向にあり、塩素ガスを放出し、それは水蒸気の形態である空気中の水と反応して、塩酸を発生させる。
【００５２】
塩酸は強酸であり、非常に腐食性が強いので、機械の全ての部材は、短い期間でさえ腐食を受ける場合がある。
【００５３】
さらに、腐敗から発現する塩素ガスは、点食によって鋼鉄の腐食を引き起こし、ワークピースの安定性に影響を及ぼす穴を形成する。
【００５４】
機械のいくつかの部材は、特別な鋼鉄で作られ、そのためそれらの部材は、腐食に対して抵抗性が高く、損傷及び周期的な交換を避けられる。
【００５５】
しかし、これらの特別な鋼鉄はコストが高いので、ガイド１を含む機械の二次的要素は、より安価だが、塩酸の腐食効果に対する抵抗性のない標準的な鋼鉄から作られる。
【００５６】
さらに本発明によると、方法は、少なくとも第１のコーティング層９を第１の部分２及び第２の部分３に堆積させるステップを、少なくとも含む。
【００５７】
図に概略で示されるように、堆積ステップにおいて、第１のコーティング層９は、ガイド１の端部面５にも堆積する。
【００５８】
有益には、第１のコーティング層９は金属製であり、ガイド１を腐食から防護することを目的とする。
【００５９】
詳細には、第１のコーティング層９の堆積ステップは、ニッケルめっきによって成され、したがって第１のコーティング層９はニッケルである。
【００６０】
しかし、クロムめっきなど、ニッケルめっき以外の処置によって第１のコーティング層９の堆積ステップを実施する可能性は、排除できない。この場合において、第１のコーティング層９はクロムで作られる。
【００６１】
ニッケルめっきは、任意の形状の対象物に適用可能な表面処置であり、腐食に対する抵抗性を高めるために、機械加工した対象物に、ニッケルの表面コーティングを作るのを可能にする。
【００６２】
実際、ニッケルは、ガイド１が構成される鋼鉄に含有される鉄よりも陰電性の金属であり、そのため、塩素腐食を含む腐食に対して、より抵抗性がある。
【００６３】
詳細には、ニッケルめっきは、金属ニッケルを堆積し、ニッケルイオンを減少させることによって第１のコーティング層９を形成することを含み、化学的または電解的に実行することができる。
【００６４】
有利には、ニッケルめっきステップは、化学ニッケルめっきによって実施される。化学ニッケルめっきは、第１のコーティング層９の堆積を、堆積されるニッケルイオン上の物質を減少させる直接作用によって実現されるが、電解ニッケルめっきによってニッケルめっきを成す可能性を排除できない。
【００６５】
化学ニッケルめっきによって実現された第１のコーティング層９は、非常に小さい間隙率を特徴とするので、塩素ガスの侵入を防止する封止効果を有する。したがって塩素ガスは、ガイド１が作られる鋼鉄に接触せず、塩素による腐食の影響を防止する。
【００６６】
さらに、化学ニッケルめっきは、第１のコーティング層９に、非常に平滑かつ均質の表面仕上げ、ならびにガイド１の形状及び材料に関わらず非常に均等な厚さをもたらす。それによって、ニッケルめっきステップ後の研削加工を必要とせず、ガイド自体の正確な動作を保証する。
【００６７】
詳細には、非常に均質な表面仕上げを伴う第１のコーティング層９を実現することは、ガイド１の正確な動作のために特に重要である。なぜなら、それは擦り及び摩擦の発生の恐れなく、摺動スロット６の内側でボール７が転がることを保証するからである。
【００６８】
さらに、キャリッジ４とガイド１の外面２、３との間の距離は非常に小さく、機械は、このような距離を最小限にする、遊びのゼロ設定のシステムを提供する。
【００６９】
したがって、第１のコーティング層９が非常に均質な厚さを有するということは、キャリッジ４がガイド１の外面２、３を擦る恐れなく、機械を動かすことを可能にする。
【００７０】
さらに、ガイド１とキャリッジ４との間を最小の距離にするため、第１のコーティング層９の厚さは、材料の防護効果と両立するよう、可能な限り小さくすべきである。
【００７１】
詳細には、第１のコーティング層９の厚さは、１μｍ〜２０μｍであり、すなわちそれらは非常に小さい寸法で、ガイド１とキャリッジ４との間の関連した正しい運動を保証する。
【００７２】
好ましくは、第１のコーティング層９は１０μｍと等しい厚さを有するが、異なる厚さを有する可能性も排除できない。
【００７３】
本説明の範囲内で、第１のコーティング層９の表示は例として成されており、この第１のコーティング層は、簡単に見分けられるよう、実際の値よりも大幅に大きい厚さとして表示されていることを明確にすることは重要である。
【００７４】
化学ニッケルめっきは、処置されるガイド１が浸されるニッケルめっき液１１が準備される、ニッケルめっきタンク１０において、化学還元処理が実施される。
【００７５】
このようなニッケルめっき液１１は、還元剤と共に、塩の形態のニッケル、詳細には塩化ニッケル（ＮｉＣｌ２）を含有する水溶液から成る。この還元剤は、次亜リン酸ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ２）の形態でニッケルめっき液自体に挿入された、次亜リン酸塩イオン（Ｈ２ＰＯ２）において一般的に同一のものと確認できる。
【００７６】
しかし、異なるニッケル剤の使用、または言及したものとは異なる塩の形態のニッケルの供給も、排除できない。
【００７７】
ガイド１のニッケルめっきステップの間、次亜リン酸塩イオンは、亜リン酸イオンに接触酸化され、水素ガスを発生させて、ニッケルカチオンを金属ニッケルへ同時還元させ、それが第１の部分２及び第２の部分３に堆積して、第１のコーティング層９を形成する。
【００７８】
さらに本発明によると、方法は、ガイド１の電気泳動による少なくとも１つの印刷ステップを含む。このステップは、少なくとも第２のコーティング層１２を、第１のコーティング層９の上において、第１の部分２及び第２の部分３に堆積するよう適合される。
【００７９】
ニッケルめっきステップのように、電気泳動印刷ステップにおいても、第２のコーティング層１２が、外面２、３と同様ガイド１の端部面５にも堆積される。
【００８０】
電気泳動による印刷は、非常に均等な厚さを伴う第２のコーティング層１２を実現できる、表面コーティング処理である。
【００８１】
詳細には、第２のコーティング層１２は、１５μｍ〜３５μｍから成る厚さを有する。
【００８２】
好ましくは、第２のコーティング層１２は２５μｍと等しい厚さを有するが、異なる厚さを有する可能性も排除できない。
【００８３】
上述のように、本説明の範囲内で、第２のコーティング層１２の表示は例として成されており、この第２のコーティング層は、見分けられるよう、実際の値よりも大幅に大きい厚さとして表示されていることに留意されたい。
【００８４】
有利には、第２のコーティング層１２は、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂のうちの少なくとも１つ、すなわち、酸の作用に対して高い抵抗性を特徴とするポリマー材料で作られる。そのため、ガイド１を塩酸の腐食作用から防護することを可能にする。
【００８５】
一般的に、「電気泳動」は、一対の電極によって加えられた電界の効果による、流体に浸された正電荷を有する粒子の運動を意味する。
【００８６】
詳細には、電気泳動による印刷は、ポリマー鎖内でかなりの極性を伴う群から成る、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂の電気化学堆積によって実施され、そのため電界作用を受けやすくなる。
【００８７】
実際、電気泳動による印刷は、少なくとも１つの電気泳動タンク１３において実施され、その内側で、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂が分散された水溶液から成る少なくとも１つの印刷液１４が準備される。印刷液１４は、極性があり、少なくとも部分的に、水、ならびに染料及び添加剤に可溶である。
【００８８】
ガイド１は印刷液１４に浸され、発電機１６の負極１５に接続され、一方で正極１７は印刷液自体に浸される。
【００８９】
印刷液１４の内側で生じる、電界及び電気化学的現象は、樹脂高分子をガイド１に向けて移動させ、外面２、３に堆積させて第２のコーティング層１２を形成する。
【００９０】
さらに、ガイド１が、電気泳動印刷ステップの終わりにおいて、オーブンで乾燥ステップを受ける可能性を排除できない。乾燥ステップは、第２のコーティング層１２の重合を実施させ、それは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を使用するときに、特に有用である。
【００９１】
最後に、本発明によると、方法は第２のコーティング層１２を第１の部分２から除去する少なくとも１つのステップを含む。
【００９２】
第２のコーティング層１２を構成する樹脂は、弾性のある構造であり、摺動スロット６の内側におけるボール７の正確な転がりを可能にせず、そのため樹脂を擦る傾向にあり、樹脂が柔軟であることでかなりの摩擦を生じさせる。
【００９３】
さらに、ボール７の擦りは、第２のコーティング層１２を分離させる傾向にあり、摺動スロット６の内側に樹脂を堆積させて、ガイド１に対するキャリッジ４の正確な運動を妨げることになる。
【００９４】
その結果、第２のコーティング層１２を第１の部分２から除去するステップは、ボール７を、円滑で均一な表面仕上げの第１のコーティング層９に載置し、ボール自体を擦ることなく転がす。
【００９５】
有益には、第２のコーティング層１２は、第１の部分２からのみ除去され、一方では、ガイド１の覆われていない部分を、塩酸及び塩素ガスの腐食作用から防護するために、第２の部分３では維持される。
【００９６】
第２のコーティング層１２を除去しても、第１の部分２は、第１のコーティング９によって腐食に対して保護されたままとなる。
【００９７】
さらに、ボール７の回転は、システムの自己清掃作用を実施する。なぜならボール自体の転がりの間に生じる転がり摩擦が、酸化物または汚れの任意の堆積物に微小摩耗作用を実行して、摺動スロット６を最適な作業状態に維持する。
【００９８】
有利には、除去ステップは、少なくとも１つのツール１８を使用して手動で実行される。このツール１８は、第１の部分２に対して少なくとも部分的に相補的に形成される。
【００９９】
したがってこのように、第１のコーティング層９の表面仕上げを損傷させる恐れなく、正確な手段で第２のコーティング層１２を除去することが可能である。
【０１００】
有益には、ツール１８には、少なくとも部分的に円形かつ凸状の形状を有し、第２のコーティング層１２を第１の部分２から除去できるよう適合された、少なくとも１つの除去部１９と、オペレータによって把持されるよう適合された少なくとも１つの把持部分２０と、が設けられる。
【０１０１】
除去部分１９の形状は、処理時間を最適にするように、樹脂が単一路で除去されるよう凸状であり、堆積の形成を避けて材料を除去できる。
【０１０２】
手動除去と組み合わせて、または手動除去の代替として、第２のコーティング層１２の除去ステップは、第１の部分２に向けた少なくとも１つのレーザデバイスを使用して、自動で実行される。
【０１０３】
第１の部分２に適用するレーザの使用は、第２のコーティング層１２を効率的に除去する。
【０１０４】
困難さの少ないツール１８によって除去し、質的に良好な結果を実現するために、手動除去及び自動除去を組み合わせて使用することも可能である。
【０１０５】
図６では、本発明による方法によって実現されるガイドの別の実施形態を示すことが、強調される。
【０１０６】
詳細には、ガイド１には１つのみの第１の部分２、したがって１つのみの摺動スロット６が設けられ、その内側でボール７が摺動する。
【０１０７】
摺動スロット６は螺旋形状を有し、これによってキャリッジ４を、主軸Ａの周りに回転するよう、かつ同じ軸に沿って並進運動するよう動かす。
【０１０８】
ガイド１の形状を考えると、キャリッジ４には、単一の再循環ダクト８が設けられ、その内側でボール７が回転する。
【０１０９】
実際、説明した本発明は、意図した目標を実現することが判る。
【０１１０】
このように、ガイドをコーティングする方法を提供する特定の解決策により、腐食から表面を効率的に防護することを可能にすることが強調される。
【０１１１】
さらに、ニッケルめっきステップ、及びその後の電気泳動印刷ステップを提供する特定の解決策により、ガイドをかなり長期間腐食から防護し、それによって保守点検の頻度及び関連のコストを軽減させることを可能にする。
【０１１２】
詳細には、方法は、塩素及び酸の攻撃による腐食を大幅に制限し、それによって特別の保守点検の頻度及び関連のコストを軽減させる。
【０１１３】
さらに、化学ニッケルめっきによるニッケルめっきステップを実施する特定の解決策により、第１のコーティング層の非常に円滑で均質な表面仕上げを実現し、それによって研削加工または別の処置を必要とせず、作業コストを低減させる。
【０１１４】
さらに、第２のコーティング層を第１のコーティング層から除去するステップを提供する特定の解決策により、ガイドに沿って動くボール軸受キャリッジの内側に収容されたボールが、正確に転がるのを保証する。
【図１】
2021505768.tif 000003
【図２】
2021505768.tif 000004
【図３】
2021505768.tif 000005
【図４】
2021505768.tif 000006
【図５】
2021505768.tif 000007
【図６】
2021505768.tif 000008
【国際調査報告】
2021505768.tif 000009
2021505768.tif 000010