(57)【要約】それらの間に支持シートを備える接着性中間層材料の少なくとも第１および第２の層を含む中間層構造によって接合された、第１および第２のガラスシートを含む積層グレイジングが開示されている。積層グレイジングは、接着性中間層材料の第１の層が第１のガラスシートと支持シートとの間にあり、接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシートと支持シート支持材料との間にあり、グレイジング材の第１のシートの第２の主表面の少なくとも一部が、該グレイジング材の第２のシートの第１の主表面に面するように配置されている。第１のガラスシートが破損しても、接着性中間層材料の第２の層は支持シートに付着したままであり、それにより第２のガラスシートが積層グレイジングから剥がれるのを防ぐ。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それらの間の中間層構造によって第２のガラスシートに接合された第１のガラスシートを含み：当該第１および第２のガラスシートの各々が、それぞれ第１の主表面および反対側の第２の主表面を有し；前記中間層構造が、少なくとも接着性中間層材料の第１の層、接着性中間層材料の第２の層、および支持シートを含み、当該支持シートが、前記接着性中間層材料の第１および第２の層の間にある、積層グレイジングであって；
当該積層グレイジングは、前記接着性中間層材料の第１の層が前記第１のガラスシートと前記支持シートとの間にあり、前記接着性中間層材料の第２の層が前記第２のガラスシートと前記支持シート支持材料との間にあり、当該グレイジング材の前記第１のシートの前記第２の主表面の少なくとも一部が、当該グレイジング材の前記第２のシートの前記第１の主表面に面するように配置されており；
さらに、前記第１のガラスシートが前記第２のガラスシートよりも厚く、前記第１および第２のガラスシートの各々がそれぞれのガラス組成を有し、前記第１のガラスシートのガラス組成が前記第２のガラスシートのガラス組成とは異なる、積層グレイジング。
【請求項２】
前記支持シートが前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも高い剛性を有し、かつ／あるいは前記支持シートが前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも寸法的に安定しており、かつ／あるいは前記支持シートが前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも硬く、かつ／あるいは前記支持シートのヤング率が０．１ＧＰａ〜１００ＧＰａである、請求項１に記載の積層グレイジング。
【請求項３】
前記支持シートがポリエステル、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはガラスシートもしくはイオノプラスト中間層材料を含む、請求項１または２に記載の積層グレイジング。
【請求項４】
前記支持シートがモノリシックまたは多層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項５】
前記支持シートの厚さが５０μｍ〜１０００μｍであり、かつ／あるいは前記支持シートが前記第２のガラスシートよりも薄く、当該第２のガラスシートが前記第１のガラスシートよりも薄い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項６】
前記接着性中間層材料の第１の層が前記第１のガラスシートと同延であり、かつ／あるいは前記接着性中間層材料の第１の層が前記支持シートと同延である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項７】
前記接着性中間層材料の第２の層が前記第２のガラスシートと同延であり、かつ／あるいは前記接着性中間層材料の第２の層が前記支持シートと同延である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項８】
前記第１のガラスシートは、熱的に強化されたガラスのシートまたは熱的に半強化されたガラスのシートである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項９】
前記第１のガラスシートの厚さが１．３ｍｍ〜１．４９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が１８ＭＰａ〜２３ＭＰａであり、あるいは、前記第１のガラスシートの厚さが１．５ｍｍ〜１．６９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が２３．１ＭＰａ〜２６ＭＰａであり、あるいは、前記第１のガラスシートの厚さが１．７ｍｍ〜１．９９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が２６．１ＭＰａ〜３０ＭＰａであり、あるいは、前記第１のガラスシートの厚さが２．０ｍｍ〜２．１９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が３０．１ＭＰａ〜３５ＭＰａであり、あるいは、前記第１のガラスシートの厚さが２．２ｍｍ〜２．４９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が３５．１ＭＰａ〜４５ＭＰａであり、あるいは、前記第１のガラスシートの厚さが２．５ｍｍ〜２．７ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が４５．１ＭＰａ〜６５ＭＰａであり、あるいは、前記第１のガラスシートの厚さが２．７１ｍｍ〜６ｍｍであり、当該第１のガラスシートの前記第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が６５．１ＭＰａ〜１５０ＭＰａであり、より好ましくは６５．１ＭＰａ〜１００ＭＰａである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項１０】
前記第２のガラスシートの厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、かつ／あるいは前記第２のガラスシートが化学的に強化されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項１１】
前記第２のガラスシートは、表面圧縮応力が４００ＭＰａを超え、好ましくは４００ＭＰａ〜９００ＭＰａであり、より好ましくは４００ＭＰａ〜７００ＭＰａであり、なお一層好ましくは４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａであるように化学的に強化されており、かつ／あるいは、前記第１のガラスシートは、層深度（ＤＯＬ）が１０μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜４５μｍであり、なお一層好ましくは３０μｍ〜４０μｍであるように化学的に強化されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項１２】
前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音改質ＰＶＢ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンの共重合体、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはエチレンおよびメタクリル酸の共重合体を含み、かつ／あるいは前記接着性中間層材料の前記第１および／または第２の層は、厚さが０．３ｍｍ〜２．３ｍｍであり、好ましくは０．３ｍｍ〜１．６ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．９ｍｍである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項１３】
太陽光制御機能を有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の積層グレイジング。
【請求項１４】
前記太陽光制御機能が、前記第１および／または第２のガラスシート上の太陽光制御コーティングにより提供され、かつ／あるいは前記太陽光制御機能が、前記第１および／または第２のガラスシートにより提供される、請求項１３に記載の積層グレイジング。
【請求項１５】
前記太陽光制御機能が、前記支持シート上の赤外線反射コーティングにより提供され、好ましくは、当該赤外線反射コーティングが前記第１のガラスシートに面している、請求項１３または１４に記載の積層グレイジング。
【請求項１６】
前記太陽光制御機能が、前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層により提供される、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項１７】
前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層が、当該接着性中間層材料のそれぞれの層を透過する可能性のある日射量を減らすための機能的介在物を含み、かつ／あるいは前記接着性中間層材料の第１および／または第２の層が、日射を吸収するための吸収材を含む、請求項１６に記載の積層グレイジング。
【請求項１８】
前記第１および第２のガラスシートの各々が縁部を有し、前記第２のガラスシートの縁部は前記第１のガラスシートの縁部と隣接し、または前記第２のガラスシートの縁部は前記第１のガラスシートの縁部に囲われており、好ましくは、前記第１のガラスシートの縁部の一部が前記第２のガラスシートの縁部の一部と位置合わせされている、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項１９】
前記第１および／または第２のガラスシートは、前記積層グレイジングを好ましくは垂直方向に移動させる機構に当該積層グレイジングを接続するためのそれぞれの第１の接続部分を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の積層グレイジング。
【請求項２０】
ウィンドウ、特にサイドウィンドウ用の開口部を有する車両であって、（ｉ）請求項１〜１８のいずれか一項に記載の積層グレイジングが前記開口部内に固定されており、（ｉｉ）請求項１〜１９のいずれか一項に記載の積層グレイジングが前記開口部内で移動可能であり、または（ｉｉｉ）請求項１９に記載の積層グレイジングが、前記第１および第２のガラスシートの前記第１の接続部分に接続された機構によって前記開口部内で移動可能である、車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層グレイジング、特には、車両で使用する軽量積層グレイジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤層によって接合された２枚のガラスシートを含む積層グレイジングが知られている。
【０００３】
ＥＰ０５８１６１０Ａ１は、防火および安全ガラスパネルについて記載している。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが、第１のガラスシートと第２のガラスシートとの間に配置されている。第１および第２のガラスシートならびにＰＥＴフィルムは、透明なアクリル接着剤層を介して接着されている。
【０００４】
ＷＯ２００９／０４３８７７Ａ２は、ホウケイ酸ガラスの層、透明なガラスセラミックの層、ならびにポリカーボネートおよび／またはポリメチルメタクリレートのポリマー剥離層を含む、軽量で透明なアーマーラミネートについて記載している。これらの層は、ポリウレタンおよび／またはポリビニルブチラール中間層フィルムによって結合されている。
【０００５】
ＤＥ１０２０１２２１０９０６Ｂ４は、第１の透明無機ディスクの厚さの第２の透明無機ディスクの厚さに対する比が事前に設定された値となるようにプラスチックシートによって分離された側面を有する、透明な無機ディスクを有するセーフティグレイジングについて記載している。
【０００６】
積層グレイジングが自動車のウィンドウとして使用されていることは周知である。通常、このウィンドウとは、車両のフロントガラスであるが、車両のサイドウィンドウ、リアウィンドウ、またはサンルーフである場合もある。当技術分野では、車両のサイドウィンドウは車両のサイドライトと呼ばれることがある。一般に、車両は、少なくとも１つ、通常は２つの可動式のサイドウィンドウを有し、該サイドウィンドウは、車両の両側に１つずつ、すなわち助手席側と運転席側とにある。可動式のサイドウィンドウに加えて、１つまたは複数の固定式のサイドウィンドウ、例えば、フロントまたはリアクォーターライトがある場合がある。
【０００７】
運転席のドアには、通常、適切な巻き取り機構の作動により垂直方向に移動可能なサイドウィンドウがある。巻き取り機構は、手動または電動で操作でき、サイドウィンドウと機械的に連絡する少なくとも１つの要素を有し、運転席のサイドウィンドウを画定する車両の開口部内でサイドウィンドウを動かすことができる。
【０００８】
車両のサイドウィンドウは、熱強化ガラスのシートを含み得ることが知られている。そのような熱強化ガラスのシートが破壊されると、ガラスシートが多くの小さな断片に破壊されるため車両のサイドウィンドウの完全性が失われる。
【０００９】
車両のサイドウィンドウの重量を減らすために、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの接着性中間層によって積層されたガラスの薄いシートを使用することが知られている。積層ガラスシートの少なくとも１枚の圧縮応力を変化させて、望ましい機械的特性を提供することが知られている。
【００１０】
また、積層されたサイドウィンドウは、該サイドウィンドウが完全に閉じられたときに、車両の内部に面するガラスシートが巻き取り機構まで完全に下方に延在しないような構造を有し得ることも知られている。代わりに、巻き取り機構は、積層グレイジングの外側のガラスシートの一部である接続領域にのみ接続されている。外側のガラスシートが接着性中間層材料（ＰＶＢなど）によって内側のガラスシートに接合されているため、内側のガラスシートは、巻き取り機構の作動により、外側のガラスシートと同時に移動する。しかしながら、巻き取り機構は、内側のガラスシートと直接物理的には接触していない。
【００１１】
また、例えば、ＵＳ４９８５０９９およびＵＳ２０１５／０２２４８５５Ａ１に記載されているように、化学強化ガラスのシートを車両のサイドウィンドウの内側表面シートとして使用することも知られている。化学強化ガラスのシートは、ガラスの外側ペインと同延であってもよく、または上述したように、サイドウィンドウが閉位置にあるときに車両の開口部のみを覆っていてもよい。
【発明の概要】
【００１２】
内側に面するシートが車両の開口部分のみを覆う場合の問題は、外側のガラスシートが破損した場合に、内側のガラスシートを外側のガラスシートに接合している接着性中間層材料の完全性も損なわれる可能性があり、内側のガラスシートも破損したり、接着性中間層材料から剥がれたりして、車内の人に怪我をさせる可能性があることである。
【００１３】
本発明は、この問題を少なくとも部分的に克服することを目的としている。
【００１４】
したがって、本発明は、第１の態様から、それらの間の中間層構造によって第２のガラスシートに接合された第１のガラスシートを含み：当該第１および第２のガラスシートの各々が、それぞれ第１の主表面および反対側の第２の主表面を有し；中間層構造が、少なくとも接着性中間層材料の第１の層、接着性中間層材料の第２の層、および支持シートを含み、当該支持シートが、接着性中間層材料の第１および第２の層の間にある、積層グレイジングを提供する。当該積層グレイジングは、接着性中間層材料の第１の層が第１のガラスシートと支持シートとの間にあり、接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシートと支持シート支持材料との間にあり、当該グレイジング材の第１のシートの第２の主表面の少なくとも一部が、当該グレイジング材の第２のシートの第１の主表面に面するように配置されており；さらに、第１のガラスシートが第２のガラスシートよりも厚く、第１および第２のガラスシートの各々がそれぞれのガラス組成を有し、第１のガラスシートのガラス組成が第２のガラスシートのガラス組成とは異なっている。
【００１５】
第１のガラスシートが破損した場合、接着性中間層材料の第１の層と第２の層との間の支持シートが接着性中間層材料の第１の層の支持体として作用し、それによって破損した第１のガラスシートの一部またはすべての部分が支持シートに接合されたままになるので、積層グレイジングの完全性が維持される。
【００１６】
さらに、第２のガラスシートが破損した場合、中間層構造に支持シートが設けられているため、第２のガラスシートが中間層構造に接合されたままになる。支持シートは、第２のガラスシートが支持シートに接合されたままになるように、接着性中間層材料の第２の層の支持体として機能する。
【００１７】
好ましくは、支持材料は、接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも高い剛性を有する。支持材料が接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも高い剛性を有することを決定づけるために、支持材料ならびに接着性中間層材料の第１および／または第２の層の剛性は、積層グレイジングへの組み込み前に決定することができる。当技術分野の標準的な方法を使用して、剛性を決定することができる。
【００１８】
好ましくは、支持材料は、接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも寸法的に安定している。材料の寸法安定性は、例えばＡＳＴＭ  Ｄ１２０４で定義されているような標準的な方法を使用して測定することができ、５０〜１５０℃の１つまたは複数の温度で実施することができる。寸法安定性は、積層グレイジングへの組み込み前に決定することができる。
【００１９】
好ましくは、支持シートは、接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも高い剛性を有する。剛性は、調査中のサンプルが加えられた力に応答して変形する程度を測定することによって決定することができる。支持シートと接着性中間層材料の第１および／または第２の層との間の相対剛性は、当技術分野で知られている標準的な方法を使用して、積層グレイジングへの組み込み前に決定することができる。
【００２０】
好ましくは、支持シートは、（多くの場合、弾性率Ｅと呼ばれる）ヤング率がｘＧＰａ〜ｙＧＰａであり、ここで、ｘは、０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，１．０または１．５であり、ｙは、１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０または１００である。例えば、好ましくは、支持シートは、ヤング率が０．１ＧＰａ〜１００ＧＰａである材料を含む。ヤング率は、当技術分野で知られている標準的な方法を使用して決定することができる。
【００２１】
動的機械的特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ４０６５などの標準的な方法に従って決定することができる。
【００２２】
ポリビニルブチラールなどの接着性中間層材料のヤング率は、温度および負荷持続時間または周波数の関数として決定され得ることが当技術分野で知られている。
【００２３】
好ましくは、支持シートは、ポリエステルを含む。
【００２４】
好ましくは、支持シートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。
【００２５】
好ましくは、支持シートは、ガラスシートを含む。
【００２６】
好ましくは、支持シートは、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）などのイオノプラスト中間層材料を含む。
【００２７】
好ましくは、支持シートはモノシリックである。支持シートがモノシリックである場合、支持シートは、支持材料のシートと呼ばれることもある。
【００２８】
好ましくは、支持シートは多層である。支持シートが多層である場合、支持シートは、同じ材料であるか、または異なる材料である、少なくとも２つの層（第１の層および第２の層）を含む。
【００２９】
いくつかの実施形態では、支持材料が第１の層および第２の層を含む場合、第２の層を第１の層上のコーティングとすることができる。
【００３０】
いくつかの実施形態では、支持シートが第１の層および第２の層を含む場合、第１の層の厚さは第２の層の厚さと同じである。
【００３１】
いくつかの実施形態では、支持シートが第１の層および第２の層を含む場合、第１の層の厚さは第２の層の厚さと異なる。
【００３２】
いくつかの実施形態では、支持シートが多層である場合、支持シートは３つの層、すなわち、第１の層、第２の層、および第３の層を含むことができ、支持シートの第２の層が、その一方側で支持シートの第１の層と直接接触し、その他方側で支持シートの第３のシートと直接接触するように、当該第２の層は、第１の層と第３の層との間に挟まれている。
【００３３】
いくつかの実施形態では、支持シートが第１、第２、および第３の層を有する多層である場合、支持シートの第１および第３の層は、ガラスまたはＰＥＴなどのポリエステルを含み、支持シートの第２の層は、ポリビニルブチラールまたはエチレンビニルアセテートなどのエチレンの共重合体を含むことができる。
【００３４】
他の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
【００３５】
好ましくは、積層グレイジングは、太陽光制御機能を有する。
【００３６】
いくつかの実施形態では、積層グレイジングの太陽光制御機能は、第１および／または第２のガラスシート上の太陽光制御コーティングによって少なくとも部分的に提供される。
【００３７】
好ましくは、第１のガラスシートの第１の主表面が、その少なくとも一部に太陽光制御コーティングを有する。
【００３８】
好ましくは、第１のガラスシートの第２の主表面が、その少なくとも一部に太陽光制御コーティングを有する。
【００３９】
好ましくは、第２のガラスシートの第１の主表面が、その少なくとも一部に太陽光制御コーティングを有する。
【００４０】
好ましくは、第２のガラスシートの第２の主表面が、その少なくとも一部に太陽光制御コーティングを有する。
【００４１】
好ましくは、第１および／または第２のガラスシートの第１および／または第２の主表面上の太陽光制御コーティングは、吸収コーティング、特に赤外線吸収コーティングを含む。
【００４２】
好ましくは、第１および／または第２のガラスシートの第１および／または第２の主表面上の太陽光制御コーティングは、反射コーティング、特に赤外線反射コーティングを含む。
【００４３】
積層グレイジングが太陽光制御機能を有する場合、太陽光制御機能は、第１および／または第２のガラスシートによって少なくとも部分的に提供することができる。例えば、第１および／または第２のガラスシートは、適切に色合いを付けることができる。
【００４４】
積層グレイジングが太陽光制御機能を有する場合、太陽光制御機能は、中間層構造によって少なくとも部分的に提供することができる。中間層構造によって提供される太陽光制御機能は、接着層の第１の層、接着層の第２の層、および支持シートのうちの少なくとも１つによって提供され得る。
【００４５】
好ましくは、接着性中間層材料の第１および／または第２の層は、接着性中間層材料の第１の層を透過する可能性のある日射量を減らすための機能的介在物を含む。
【００４６】
好ましくは、接着性中間層材料の第１および／または第２の層は、日射を吸収するための吸収材を含む。
【００４７】
好ましくは、支持シートを使用して、積層グレイジングに太陽光制御機能を提供する。
【００４８】
好ましくは、支持シートは、その主表面の少なくとも一部に赤外線反射コーティングを有する。
【００４９】
好ましくは、赤外線反射コーティングは、少なくとも１つの金属層、より好ましくは少なくとも１つの銀層を含む。
【００５０】
好ましくは、支持シートの赤外線反射コーティングは、第１のガラスシートに面している。
【００５１】
いくつかの実施形態では、第１および／または第２のガラスシートは機能性コーティングを含む。
【００５２】
好ましくは、第１のガラスシートの第１の主表面は、その少なくとも一部に機能性コーティングを有する。
【００５３】
好ましくは、第１のガラスシートの第２の主表面は、その少なくとも一部に機能的なコーティングを有する。
【００５４】
好ましくは、第２のガラスシートの第１の主表面は、その少なくとも一部に機能的なコーティングを有する。
【００５５】
好ましくは、第２のガラスシートの第２の主表面は、その少なくとも一部に機能的なコーティングを有する。
【００５６】
第１および／または第２のガラスシートの第１および／または第２の主表面がその少なくとも一部に機能性コーティングを有するいくつかの実施形態では、好ましくは、機能性コーティングは、紫外線遮蔽機能および／または着色機能を含み、積層グレイジングを通る可視光および／または紫外線放射の通過が、機能性コーティングの存在によって変更されるようになっている。
【００５７】
いくつかの実施形態では、第１のガラスシートの第１の主表面および／または第２のガラスシートの第２の主表面は、その少なくとも一部に機能性コーティングを有し、該機能性コーティングがセルフクリーニングタイプのコーティングを含む。
【００５８】
いくつかの実施形態では、積層グレイジングは、第１および／または第２のガラスシートの第１および／または第２の主表面の少なくとも一部に低放射率コーティングを含む。
【００５９】
好ましくは、低放射率コーティングは、スズ、亜鉛、インジウム、タングステン、およびモリブデンなどの金属の酸化物の少なくとも１つの層を含む。金属の酸化物の少なくとも１つの層は、フッ素、塩素、アンチノミー、スズ、アルミニウム、タンタル、ニオブ、インジウム、またはガリウムなどのドーパントを含むことができるため、フッ素ドープ酸化スズおよびスズドープ酸化インジウムなどのコーティングが生じ得る。
【００６０】
好ましくは、低放射率コーティングは、少なくとも１つの金属層、好ましくは少なくとも１つの誘電体層を含む。少なくとも１つの金属層は、好ましくは、銀、金、銅、ニッケル、またはクロムを含む。
【００６１】
他の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
【００６２】
好ましくは、支持シートの厚さは、５０μｍ〜１０００μｍである。
【００６３】
好ましくは、支持シートは第２のガラスシートよりも薄く、第２のガラスシートは第１のガラスシートよりも薄い。
【００６４】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第１の層は、第１のガラスシートと同延である。
【００６５】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第１の層は、支持シートと同延である。
【００６６】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第１の層は、支持シートおよび第１のガラスシートと同延である。
【００６７】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第１の層は、中間層材料の第２の層と同延である。
【００６８】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第２の層は、第２のガラスシートと同延である。
【００６９】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第２の層は、支持シートと同延である。
【００７０】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第２の層は、第２のガラスシート、支持シート、および接着性中間層材料の第１の層と同延である。
【００７１】
本発明の他の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
【００７２】
好ましくは、第１のガラスシートはコーティングされたシートであり、第１のガラスシートの第１および／または第２の主表面にコーティングが存在する。第１のガラスシートの第１および／または第２の主表面上のコーティングは、低放射率コーティングまたは太陽光制御コーティングとすることができる。そのようなコーティングは当技術分野で知られており、１つまたは複数の銀層を含み得る。
【００７３】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは１ｍｍ〜８ｍｍであり、好ましくは１．３ｍｍ〜６ｍｍである。
【００７４】
好ましくは、第１のガラスシートはフロートガラスのシートである。
【００７５】
好ましくは、第１のガラスシートはソーダ石灰ケイ酸塩ガラスのシートである。
【００７６】
好ましくは、第１のガラスシートは、（重量で）ＳｉＯ２ ６９〜７４％；Ａｌ２Ｏ３０〜３％；Ｎａ２Ｏ １０〜１６％；Ｋ２Ｏ ０〜５％；ＭｇＯ ０〜６％；ＣａＯ ５〜１４％；ＳＯ３ ０〜２％、およびＦｅ２Ｏ３０．００５〜２％を含むガラス組成を有する。
【００７７】
第１のガラスシートは第２のガラスシートと同延とすることができるが、第２のガラスシートは、第１のガラスシートの外縁部に囲まれる外縁部を有することが好ましい。第２のガラスシートが第１のガラスシートの外縁部に囲まれた外縁部を有する場合、好ましくは、第２のガラスシートの外縁部の少なくとも一部が、第１のガラスシートの外縁部の少なくとも一部と位置合わせされている。
【００７８】
好ましくは、ガラスの第１のシートは、熱的に強化されたガラスまたは熱的に半強化されたガラスのシートである。
【００７９】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは１．３ｍｍ〜１．４９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は１８ＭＰａ〜２３ＭＰａである。
【００８０】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは１．５ｍｍ〜１．６９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は２３．１ＭＰａ〜２６ＭＰａである。
【００８１】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは１．７ｍｍ〜１．９９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は２６．１ＭＰａ〜３０ＭＰａである。
【００８２】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは２．０ｍｍ〜２．１９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は３０．１ＭＰａ〜３５ＭＰａである。
【００８３】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは２．２ｍｍ〜２．４９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は３５．１ＭＰａ〜４５ＭＰａである。
【００８４】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは２．５ｍｍ〜２．７ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は４５．１ＭＰａ〜６５ＭＰａである。
【００８５】
好ましくは、第１のガラスシートの厚さは２．７１ｍｍ〜６ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力は６５．１ＭＰａ〜１５０ＭＰａであり、より好ましくは６５．１ＭＰａ〜１００ＭＰａである。
【００８６】
好ましくは、支持シートの厚さは、５０μｍ〜１０００μｍである。
【００８７】
好ましくは、第２のガラスシートの厚さは、１．０ｍｍ未満であり、好ましくは０．８ｍｍ未満である。
【００８８】
好ましくは、第２のガラスシートの厚さは、０．３ｍｍ超である。
【００８９】
好ましくは、第２のガラスシートの厚さは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００９０】
好ましくは、第２のガラスシートの厚さは、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【００９１】
好ましくは、第２のガラスシートは化学的に強化されている。
【００９２】
好ましくは、第２のガラスシートは、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物である。
【００９３】
好ましくは、第２のガラスシートは、少なくとも約６重量％の酸化アルミニウムを含む。
【００９４】
好ましくは、第２のガラスシートは、６６〜７２ｍｏｌ％ ＳｉＯ２、１〜４ｍｏｌ％ Ａｌ２Ｏ３、８〜１５ｍｏｌ％ ＭｇＯ、１〜８ｍｏｌ％ ＣａＯ、１２〜１６ｍｏｌ％ Ｎａ２Ｏを含む組成を有し、好ましくは、ＭｇＯ＋ＣａＯが１２〜１７ｍｏｌ％であり、ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１〜０．４である。
【００９５】
好ましくは、第２のガラスシートは、（重量で）Ａｌ２Ｏ３とＭｇＯの合計が１３％を超え、Ａｌ２Ｏ３とＭｇＯの合計をＫ２Ｏの量で割った値が３を超え、かつＮａ２ＯとＫ２ＯとＭｇＯの合計が２２％を超えることを条件として、５８％〜７０％ ＳｉＯ２、５％〜１５％ Ａｌ２Ｏ３、１２％〜１８％ Ｎａ２Ｏ、０．１％〜５％ Ｋ２Ｏ、４％〜１０％ ＭｇＯ、および０％〜１％ ＣａＯを含む組成を有する。
【００９６】
好ましくは、第２のガラスシートは、表面圧縮応力が４００ＭＰａを超え、好ましくは４００ＭＰａ〜９００ＭＰａであり、より好ましくは４００〜７００ＭＰａであり、なお一層好ましくは４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａであるように化学的に強化されている。
【００９７】
好ましくは、第２のガラスシートは、層深度（ＤＯＬ）が約９００ＭＰａ以下であるように化学的に強化されている。
【００９８】
好ましくは、第２のガラスシートは、層深度（ＤＯＬ）が１０μｍ〜６０μｍ、より好ましくは２５μｍ〜４５μｍ、なお一層好ましくは３０μｍ〜４０μｍであるように化学的に強化されている。
【００９９】
好ましくは、接着性中間層材料の第１の層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音改質ＰＶＢ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンの共重合体、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはエチレンおよびメタクリル酸の共重合体を含む。
【０１００】
好ましくは、接着性中間層材料の第１の層の厚さは、０．３ｍｍ〜２．３ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．６ｍｍ、なお一層好ましくは０．３ｍｍ〜０．９ｍｍである。
【０１０１】
接着性中間層材料の第１の層は、第１の主表面および反対側の第２の主表面を有する。
【０１０２】
接着性中間層材料の第２の層は、第１の主表面および反対側の第２の主表面を有する。
【０１０３】
第１のガラスシートは、第１の主表面および反対側の第２の主表面を有する。
【０１０４】
第２のガラスシートは、第１の主表面および反対側の第２の主表面を有する。
【０１０５】
支持材料のシートは、第１の主表面および反対側の第２の主表面を有する。
【０１０６】
本発明の実施形態において、積層グレイジングは：（ｉ）接着性中間層材料の第１の層の第１の主表面が第１のガラスシートの第２の主表面に面し；（ｉｉ）接着性中間層材料の第１の層の第２の主表面が支持シートの第１の主表面に面し；（ｉｉｉ）支持シートの第２の主表面が接着性中間層材料の第２の層の第１の主表面に面し；および（ｉｖ）接着性中間層材料の第２の層の第２の主表面が第２のガラスシートの第１の主表面に面するように配置されている。
【０１０７】
好ましくは、接着性中間層材料の第１の層は、第１のガラスシートの第２の主表面に直接接触している。
【０１０８】
好ましくは、接着性中間層材料の第１の層は、支持シートの第１の主表面と直接接触している。
【０１０９】
好ましくは、接着性中間層材料の第２の層は、第２のガラスシートの第１の主表面と直接接触している。
【０１１０】
好ましくは、接着性中間層材料の第２の層は、支持シートの第２の主表面と直接接触している。
【０１１１】
好ましくは、接着性中間層材料の第１の層は、第１のガラスシートの第２の主表面および支持シートの第１の主表面と直接接触している。
【０１１２】
好ましくは、接着性中間層材料の第２の層は、支持シートの第２の主表面および第２のガラスシートの第１の主表面と直接接触している。
【０１１３】
好ましくは、接着性中間層材料の第１の層は、第１のガラスシートの第２の主表面および支持材料シートの第１の主表面に直接接触しており、接着性中間層材料の第２の層は、支持シートの第２の主表面および第２のガラスシートの第１の主表面に直接接触している。
【０１１４】
第１および第２のガラスシートの各々が縁部を有する。好ましくは、第２のガラスシートの縁部は第１のガラスシートの縁部と隣接し、または第２のガラスシートの縁部は第１のガラスシートの縁部に囲われている。
【０１１５】
第２のガラスシートの縁部が第１のガラスシートの縁部に囲われている場合、第１のガラスシートの縁部の一部は、第２のガラスシートの縁部の一部と位置合わせすることができる。
【０１１６】
好ましくは、第１および／または第２のガラスシートは、積層グレイジングを好ましくは垂直方向に移動させる機構に当該積層グレイジングを接続するためのそれぞれの第１の接続部分を含む。
【０１１７】
使用中、第１または第２のガラスシートの第１の接続部分は、第２のガラスシートの下端と機構との間にあり得る。
【０１１８】
好ましくは、第１の接続部分は、それぞれのガラスシートと機械的に連絡しているが、それと一体的に形成されていない。
【０１１９】
いくつかの実施形態では、第１のガラスシートは、第１の接続部分を画定する孔を含み、接着性中間層材料の第１の層が孔を有し、中間層材料の第１の層の当該孔が第１のガラスシートの孔と同心である。
【０１２０】
そのような実施形態では、第１のガラスシートの孔および接着性中間層材料の第１の層の孔は、好ましくは同じ形状であり、より好ましくは円形である。
【０１２１】
第１のガラスシートが孔を含んで第１のガラスシートの接続部分を画定するいくつかの実施形態では、支持シートが孔を有し、当該支持シートの孔が接着性中間層材料の第１の層の孔と同心である。
【０１２２】
そのような実施形態では、支持シートの孔および接着性中間層材料の第１の層の孔は、好ましくは同一形状であり、好ましくは円形である。
【０１２３】
第２の態様から、本発明は、ウィンドウ、特にサイドウィンドウ用の開口部を有する車両であって、本発明の第１の態様による積層グレイジングが該開口部内で移動可能であるか、または固定されている車両を提供する。
【０１２４】
本発明の第２の態様のいくつかの実施形態では、本発明の第１の態様による積層グレイジングは、第１および／または第２のガラスシートが、積層グレイジングを好ましくは垂直方向に移動させる機構に当該積層グレイジングを接続するためのそれぞれの第１の接続部分を含み、積層グレイジングが、第１または第２のガラスシートの第１の接続部分に接続された機構によって車両の開口部内で移動可能であるように構成されている。
【０１２５】
好ましくは、積層グレイジングは、開口部内で垂直に移動可能である。
【０１２６】
適切には、車両が内部を有し、開口部が周辺部を有し、積層グレイジングは、車両の外側から開口部を介して車両の内部にアクセスできないように、開口部を閉じる第１の位置に移動可能であり、積層グレイジングが第１の位置にあるとき、積層グレイジングが開口部に面していない部分があり、第１のガラスシートの第２の主表面が第２のガラスシートの第１の主表面に直接面していない部分がある。
【０１２７】
次に、本発明を以下の図（縮尺通りではない）を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明の第１の態様による、車両サイドウィンドウの概略平面図である。
【図２】図１に示す車両サイドウィンドウの概略断面図である。
【図３】車両サイドウィンドウを有する車両の概略側面図である。
【図４】車両サイドウィンドウを有する車両の概略側面図である。
【図５】車両サイドウィンドウを有する車両の概略側面図である。
【図６】車両サイドウィンドウを有する車両の概略側面図である。
【図７】図１に示すものと同じ平面図を有する、本発明の第１の態様による別の車両サイドウィンドウの概略断面図である。
【図８】図７に示す車両サイドウィンドウの概略分解断面図である
【発明を実施するための形態】
【０１２９】
本発明の以下の説明では、表面圧縮応力測定は、Ｓｔｒａｉｎｏｐｔｉｃｓ  Ｌａｓｅｒ  ＧＡＳＰ−ＣＳ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｔｒａｉｎｏｐｔｉｃｓ．ｃｏｍ／ｆｉｌｅｓ／Ｌａｓｅｒ％２０ＧＡＳＰ−ＣＳ％２０Ｑｕｉｃｋ−Ｓｔａｒｔ％２０（Ｅｎｇｌｉｓｈ）．ｐｄｆ）を使用して行う。このような機器は、Ｓｔｒａｉｎｏｐｔｉｃｓ社（１０８  Ｗ．Ｍｏｎｔｇｏｍｅｒｙ  Ａｖｅｎｕｅ，Ｎｏｒｔｈ  Ｗａｌｅｓ，ＰＡ  １９４５４  ＵＳＡ）から入手することができる。
【０１３０】
図１は、可動式の車両サイドウィンドウ１の平面図を示す。平面図において、車両サイドウィンドウ１は、上部領域３、下部領域５、および接続領域７を有する。
【０１３１】
上部領域３は、ｘ−ｘ’線に関して定義され、ｘ−ｘ’線は、以下でさらに詳しく説明するように、車両サイドウィンドウが取り付けられている車両のスタイルによって定義される。この例では、接続領域７は、第１の台形部分７ａおよび第２の台形部分７ｂを含む。各台形部分７ａ，７ｂは、狭くなったその端部にそれぞれの孔７ｃ，７ｄを有する。孔７ｃ，７ｄは、巻き取り機構（図示せず）を車両サイドウィンドウ１に接続して、該車両サイドウィンドウを垂直に、すなわち矢印８の方向に動かすために使用される。
【０１３２】
車両サイドウィンドウ１は、外面として使用するように構成された主表面１０を有する。主表面１０は、中央領域１２を有し、該中央領域は、車両のサイドウィンドウ１の縁部の内側にある。
【０１３３】
図２は、図１に示す車両サイドウィンドウ１の、ｙ−ｙ線に沿った概略断面図を示す。ｘ’−ｘ’’線は、ｘ−ｘ’線と水平な平面を形成している。
【０１３４】
車両サイドウィンドウ１は、第１のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）層１４、第２のＰＶＢ層１５、および支持シート１６からなる中間層構造１３によって第２のガラスシート１１に接合された第１のガラスシート９を含む。この例では、支持シートは、厚さが２５０μｍのＰＥＴシートであるが、支持シートの厚さはより厚くてもより薄くてもよい。支持シートがより硬い場合、その厚さを薄くすることができる。
【０１３５】
第１のＰＶＢ層１４は厚さが０．３８ｍｍであり、第２のＰＶＢ層１５は厚さが０．３８ｍｍである。第１および第２のＰＶＢ層の各々は、異なる厚さを有していてもよく、例えば、０．７６ｍｍまたは０．８２ｍｍまたは０．８６ｍｍとすることができる。第１および第２のＰＶＢ層は、厚さが約０．５ｍｍである吸音改質ＰＶＢとすることができる。
【０１３６】
ＰＥＴシート１６は、第１のＰＶＢ層１４と第２のＰＶＢ層１５との間にある。ＰＥＴシート１６は、第１の主表面および反対側の第２の主表面を有する。ＰＥＴシート１６の一方の主表面は第１のＰＶＢ層１４と直接接触しており、ＰＥＴシート１６の他方の主表面は第２のＰＶＢ層１５と直接接触している。
【０１３７】
ＰＥＴシート１６の第１および／または第２の主表面は、その上にコーティング、例えば、耐擦傷性コーティングおよび／または太陽光制御コーティングおよび／または赤外線反射コーティングを有することができ、その場合、ＰＥＴシート１６の第１および／または第２の主表面はコーティングされた表面であり、第１および／または第２のＰＶＢ層１４，１５は、（コーティングが直接ＰＥＴ上にあるため）ＰＥＴとではなく、それぞれのコーティングと直接接触する。
【０１３８】
第１のガラスシート９は、その第１の主表面１０の反対側に第２の主表面１０’を有する。第１のＰＶＢ層１４は、第２の主表面１０’と直接接触している。
【０１３９】
第２のガラスシート１１は、第１の主表面（符号は付していない）および反対側の第２の主表面１１ａを有する。第２のＰＶＢ層１５は、第２のガラスシート１１の第１の主表面と直接接触している。
【０１４０】
第１のガラスシート９の第２の主表面１０’は、その上にコーティングを有することができ、その場合、第１のガラスシートの第２の主表面１０’はコーティングされたガラス面になる。そのような実施形態では、第１のＰＶＢ層１４は、第１のガラスシート９の第２の主表面１０’上のコーティングと接触する。
【０１４１】
同様に、第２のガラスシート１１の第１の主表面は、その上にコーティングを有することができ、その場合、第２のガラスシートの第１の主表面はコーティングされたガラス面になる。そのような実施形態では、第２のＰＶＢ層１５は、第２のガラスシート１１の第１の主表面上のコーティングと接触する。
【０１４２】
積層グレイジングの外側に面する表面１０，１１ａが、その上にコーティングを有することも可能である。
【０１４３】
従来の呼び名を使用すると、主表面１０は、「外側」に面するグレイジングの第１の面であるので、「表面１」として知られている。すなわち、通常の使用では、車両サイドウィンドウ１の主表面１０は、太陽光線が最初に当たる面である。
【０１４４】
第１のガラスシート９は、透明フロートガラスなどの組成を有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラスのシートであり、通常、積層グレイジングに何らかの形の太陽光制御を提供するために、着色剤として酸化鉄が添加されている。
【０１４５】
典型的なソーダ石灰ケイ酸塩ガラスの組成は（重量で）、ＳｉＯ２ ６９〜７４％；Ａｌ２Ｏ３０〜３％；Ｎａ２Ｏ １０〜１６％；Ｋ２Ｏ ０〜５％；ＭｇＯ ０〜６％；ＣａＯ ５〜１４％；ＳＯ３ ０〜２％；Ｆｅ２Ｏ３０．００５〜２％である。ガラス組成物は、他の添加剤、例えば、通常２％までの量で存在する清澄助剤を含んでいてもよい。ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス組成物は、Ｃｏ３Ｏ４，ＮｉＯおよびＳｅなどの他の着色剤を含有して、透過光で見たときにガラスに所望の色を与えてもよい。透過ガラスの色は、ＢＳ  ＥＮ４１０などの認証された規格で測定することができる。
【０１４６】
この例では、第１のガラスシート９の厚さは２．１ｍｍであり、従来の高圧冷却空気技術を使用して熱的に半強化されているため、第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域１２における圧縮応力は約３３ＭＰａである。
【０１４７】
第２のガラスシート１１の厚さは０．７ｍｍであるが、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、例えば０．４ｍｍ〜０．８ｍｍであってもよい。第２のガラスシート１１の厚さは０．５ｍｍとすることができる。
【０１４８】
第２のガラスシートは、従来の溶融塩イオン交換処理を使用して化学的に強化されており、第２のガラスシートの表面のナトリウムイオンを適切な溶融塩のカリウムイオンと交換する。化学強化プロセスは、第２のガラスシートの層深度（ＤＯＬ）が３５μｍ、かつ該第２のガラスシートの表面圧縮応力が４００ＭＰａ、典型的には４５０ＭＰａ〜７００ＭＰａとなるように制御される。表面圧縮応力は、９００ＭＰａにもなる場合がある。ＤＯＬは、３０μｍ〜４０μｍとすることができる。
【０１４９】
第２のガラスシート１１に適したガラス組成物は、コーニング社（Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から入手可能なＧｏｒｉｌｌａ（商標）ガラスなどのアルカリアルミノケイ酸塩ガラスである。
【０１５０】
第２のシート１１の特定の組成は、６８ｍｏｌ％ ＳｉＯ２、２．５ｍｏｌ％ Ａｌ２Ｏ３、１１ｍｏｌ％ ＭｇＯ、３．７ｍｏｌ％ ＣａＯ、１４．２ｍｏｌ％ Ｎａ２Ｏ、０．６ｍｏｌ％ Ｋ２Ｏである。この組成の場合、ＭｇＯ＋ＣａＯは１４．７ｍｏｌ％であり、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１４．８ｍｏｌ％である。これは、公開されているＷＯ０２０１４／１４８０２０Ａ１の２０ページの表２の組成番号１３である。第２のシートの酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量は低くてもよく、０．１重量パーセント未満、すなわち、約０．０１２重量パーセントである。
【０１５１】
図２に示すように、孔７ｄは、第１のガラスシート９を貫通して、その第１の主表面１０と第２の主表面１０’との間に延びている。孔７ｃもまた、第１のガラスシート９を貫通している。孔７ｃ，７ｄは、接続領域７の位置を定義するのに役立つ。
【０１５２】
図２に示すように、中間層構造１３および第２のガラスシート１１は、ｘ’−ｘ’’線の下に延在している。第１および第２のＰＶＢ層１４，１５、ＰＥＴシート１６および第２のガラスシート１１は、第１のガラスシート９と同延ではない。その結果、接続領域７が、第１および第２のＰＶＢ層１４，１５、ＰＥＴシート１６および第２のガラスシート１１に覆われないので、従来の巻き取り機構（不図示）を、孔７ｃ（図２には不図示）および７ｄを介して接続領域７に取り付けることができる。
【０１５３】
積層前の中間層構造１３は、３つの別個のシート、すなわち、ＰＶＢシート１４、ＰＥＴシート１６およびＰＶＢシート１５から形成することができる。あるいは、中間層構造は、積層前に少なくとも部分的に予備形成されてもよく、例えば、第１および／または第２のＰＶＢシート１４，１５は、中間層構造１３によって第１のガラスシート９を第２のガラスシート１１に接合する積層プロセス前にＰＥＴに接合されてもよい。例えば、第１のＰＶＢ層１４は、積層前に、ＰＥＴシート１６に接合され得る。そのような複合構造は、破片保護用に市販されており、例えば、クラレ（ｗｗｗ．ｔｒｏｓｉｆｏｌ．ｃｏｍ）から入手可能なＳｐａｌｌｓｈｉｅｌｄ（登録商標）がある。一般的にこのような複合構造製品では、ＰＥＴの表面は、通常、耐摩耗性のハードコートでコーティングされている。
【０１５４】
従来の積層プロセスを使用して、中間層構造１３によって第１のガラスシート９を第２のガラスシート１１に接合することができる。
【０１５５】
第１および第２のガラスシート９，１１は平坦面（または平面）として示されているが、積層グレイジング１は、少なくとも一方向に湾曲している可能性がある。そのような実施形態では、第１のガラスシート９が積層前に適切に湾曲され得る一方で、第２のガラスシート１１は積層前に平坦である。第２のガラスシート１１は比較的柔軟であるため、積層中、第２のガラスシート１１は、湾曲した第１のガラスシート９の形状に一致するように中間層構造１３に対して保持され得る。このようなプロセスは、当技術分野ではしばしば「冷間成形」と呼ばれる。
【０１５６】
図３は、車両５０（すなわち、自動車）の概略側面図を示す。車両５０は、サイドドア５２と、周辺部５６を有する開口部５４と、を有し、該開口部では、図１および２に示されるタイプの車両サイドウィンドウが、当技術分野で既知の方法でその中を垂直方向に移動することができる。周辺部５６は、車両ドアの一部、すなわち適切なフレーム、または車両本体の一部によって定義され得る。
【０１５７】
周辺部５６は、角ｊ，ｋおよびｍを有する。ｊ−ｍ線は、図１に示すｘ−ｘ’線の位置を定義する。図３では、開口部５４は、車両サイドウィンドウが開口部５４を閉じている、閉構成で示されている。図１および図２を参照すると、第１のガラスシートの主表面１０の一部が開口部５４を閉じている。
【０１５８】
また図３に示すように、車両５０は、本発明による構成を有することができる固定式のサイドウィンドウ５８を有する。ただし、サイドウィンドウ５８はフレームに固定されているため、サイドウィンドウ５８に巻き取り機構を接続するための接続領域を設ける必要はない。
【０１５９】
図４は、車両のサイドウィンドウが完全に下に巻かれた第２の構成にある開口部５４’を備えた車両５０を示す。
【０１６０】
図１〜３を参照すると、図５は、開口部５４内で移動可能な車両サイドウィンドウ１が組み込まれたサイドドア５２を有する車両５０を示している。この図では、ｘ−ｘ’線（すなわち、開口部によって定義されるｊ−ｍ線）の下にある車両サイドウィンドウ１を仮想線で示している。ドア５２の下部には、巻き取り機構６０が配置されている。適切なリンケージ６２が、巻き取り機構６０を車両サイドウィンドウ１の接続領域に接続している。第１のリンケージ部材６３は第１の台形部分７ａと機械的に連絡し、第２のリンケージ部材６４は第２の台形部分７ｂと機械的に連絡している。孔７ｃ，７ｄは、それぞれのリンケージ部材６３，６４の端部をそれぞれの台形部分７ａ，７ｂに取り付けるために使用することができる。
【０１６１】
開口部５４は、車両サイドウィンドウ１の上部領域３によって閉じられている。
【０１６２】
図６は、図５に示された車両５０を示しており、ここで、巻き取り機構６０は、開口部に開口６６が存在するように、車両サイドウィンドウを部分的に下に巻くように適切に作動している。すなわち、開口部５４はもはや完全に閉じられていない。巻き取り機構６０の作動により、巻き取りリンケージ６２は、図５に示される第１の位置から図６に示される第２の位置に移動する。第１および第２のリンケージ６３，６４のそれぞれを巻き取り機構６０に向かって適切に動かすことにより、開口部５４の車両サイドウィンドウが下げられる。その結果、車両サイドウィンドウ１の線ｘ−ｘ’線は、開口部によって定義されるｊ−ｍ線の下に移動する。車両５０の内部は、開口部６６を介してアクセス可能である。
【０１６３】
図７は、本発明による別の積層グレイジングの概略断面図を示している。
【０１６４】
積層グレイジング６１は車両サイドウィンドウであり、図１および２を参照して説明した車両サイドウィンドウ１と同様である。図２のように、ｘ’−ｘ’’線はｘ−ｘ’線と水平面を形成している。領域３，５および７は、図１への参照と同様に定義され、積層グレイジング６１は、図１に示される積層グレイジングと同じ平面図を有する。
【０１６５】
積層グレイジング６１は、中間層構造７３によって第２のガラスシート７１に接合された第１のガラスシート６９を有する。
【０１６６】
中間層構造７３は、厚さが０．７６ｍｍである第１のＰＶＢ層７４、厚さが０．７６ｍｍである第２のＰＶＢ層７５、および厚さが４００μｍであるＰＥＴシート７６からなる。ＰＥＴシート７６は、第１のＰＶＢ層７４と第２のＰＶＢ層７５との間にある。
【０１６７】
ＰＴＥシート７６は、第１のＰＶＢ層７４と同延であり、上述したタイプの複合構造の一部であってもよい。例えば、ＰＶＢ層７４は、積層前にＰＥＴシート７６に接合されていてもよく、すなわち、破片保護に使用される複合構造の一部であってもよい。ＰＥＴシート７６の露出した主表面７６ａは、その上に耐摩耗性ハードコートを有することができる。積層グレイジング６１に組み込む前に、そのような耐摩耗性コーティングをＰＥＴシート７６の露出された主表面全体に延在させてもよい。この場合、ＰＶＢ層７５は、ＰＥＴシート７６と直接接触するのではなく、耐摩耗コーティングと直接接触する。
【０１６８】
第２のＰＶＢ層７５は、第２のガラスシート７１と同延である。しかしながら、第２のＰＶＢ層７５および第２のガラスシート７１は、第１のガラスシート６９、またはＰＥＴシート７６、または第１のＰＶＢ層７４と同延ではない。上部領域３における第２のガラスシート７１の上端と第２のＰＶＢ層７５の上端とが位置合わせされている。第２のガラスシート７１の下端および第２のＰＶＢ層７５の下端は、ｘ−ｘ’線の下にあって位置合わせされているが、第１のガラスシート６９、第１のＰＶＢ層７４およびＰＥＴシート７６の下端からは離間している。その結果、第２のガラスシート７１は、第１のガラスシートの外縁に囲まれた外縁を有し、第２のガラスシートの外縁の一部が、上部領域３で、第１のガラスシートの外縁の一部と位置合わせされている。
【０１６９】
第１のガラスシート６９は、透明なフロートガラスなどの組成を有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラスのシートであり、通常、積層グレイジングに何らかの形の太陽光制御を提供するために、着色剤として酸化鉄が添加されている。
【０１７０】
この例では、第１のガラスシート６９は、厚さが４．８５ｍｍであり、第１のガラスシート６９の少なくとも中央領域７２における圧縮応力が約９０ＭＰａとなるように、従来の高圧冷却空気技術を使用して熱的に強化されている。
【０１７１】
第２のガラスシート７１の厚さは０．６ｍｍであるが、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍであってもよく、例えば、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍである。第２のガラスシート７１は、厚さが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍであってもよい。
【０１７２】
第２のガラスシート７１は、従来の溶融塩イオン交換プロセスを使用して化学的に強化され、第２のガラスシートの表面のナトリウムイオンを適切な溶融塩のカリウムイオンと交換する。この化学強化プロセスは、層深度（ＤＯＬ）が３５μｍであり、表面圧縮応力が４００ＭＰａを超え、通常４５０ＭＰａ〜７００ＭＰａである、第２のガラスシートを提供するように制御する。表面圧縮応力は、９００ＭＰａに達し得る。ＤＯＬは、３０μｍ〜４０μｍとすることができる。
【０１７３】
第２のガラスシート７１の特定の組成は、６８ｍｏｌ％ ＳｉＯ２、２．５ｍｏｌ％ Ａｌ２Ｏ３、１１ｍｏｌ％ ＭｇＯ、３．７ｍｏｌ％ ＣａＯ、１４．２ｍｏｌ％ Ｎａ２Ｏ、０．６ｍｏｌ％ Ｋ２Ｏである。この組成の場合、ＭｇＯ＋ＣａＯは１４．７ｍｏｌ％であり、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１４．８ｍｏｌ％である。これは、公開されているＷＯ０２０１４／１４８０２０Ａ１の２０ページの表２の組成番号１３である。第２のシートの酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量は低くてもよく、０．１重量パーセント未満、すなわち、約０．０１２重量パーセントである。
【０１７４】
図７に示すように、孔７７ｄは、第１のガラスシート６９、第１のＰＶＢ層７４およびＰＥＴシート７６を貫通している。
【０１７５】
図７に示すように、中間層構造７３の一部は、ｘ’−ｘ’’線の下に延在し、その結果、図１のｘ−ｘ’線の下に延びている。
【０１７６】
第１のＰＶＢ層７４は、ＰＥＴシート７６および第１のガラスシート７１（孔７７ｄを除く）の両方と同延である。したがって、第１のＰＶＢ層７４および第１のＰＥＴシート７６は、ｘ’−ｘ’’（およびｘ−ｘ’）の下に延在して、下部領域５および接続領域７を覆っている。孔７７ｄの領域もまた、（ＰＶＢ層７４からの）ＰＶＢおよび（ＰＥＴシート７６からの）ＰＥＴで囲われている。
【０１７７】
図示の実施形態に対する代替的な実施形態では、孔７ｄは、依然としてＰＶＢおよびＰＥＴに囲われているが、第１のＰＶＢ層７４およびＰＥＴシート７６のいずれかまたは両方が第１のガラスシート６９と同延でない。
【０１７８】
例えば、積層グレイジング６１の「表面１」（第１のガラスシートの主表面６９ａ）への衝撃によって、第１のガラスシート６９が破損した場合、ＰＥＴシート７６は、第２のＰＶＢ層７５を支持するように作用して、第２のガラスシート７１が積層グレイジング６１から剥がれないようにする。ＰＥＴシート７６が破損した場合でも、その支持機能は、第２のガラスシート７１が第２のＰＶＢ層７５によってＰＥＴシート７６に取り付けられたままであることを可能にするのに依然として適切であり得る。
【０１７９】
図７に示す実施形態に対する代替的な例では、ＰＥＴシート７６が、その主表面に赤外線反射コーティングを有するＰＥＴシートに置き換えられる。赤外線反射コーティングは、第１のガラスシート６９（したがって、第１のＰＶＢ層７４）に面するように配置することが好ましい。赤外線反射コーティングがＰＥＴシート７６の反対側の主表面上にあり、第２のガラスシートに面するように配置されている場合、赤外線反射コーティングは、第２のＰＶＢ層７５がＰＥＴシート７６を覆わない領域で外部環境にさらされる。露光された赤外線反射コーティングは腐食および／または他の損傷を受けやすいので、この構成は好ましくない。
【０１８０】
図８は、図７に示す積層グレイジング６１の概略分解図である。図８は、積層プロセスの前の、積層グレイジング６１を構成する個々の構成要素を例示している。
【０１８１】
図８により明確に見られるように、第１のガラスシート６９は、第１の主表面６９ａおよび反対側の第２の主表面６９ｂを有する。第２のガラスシート７１は、第１の主表面７ｌａおよび反対側の第２の主表面７１ｂを有する。積層前にシート状であると便利である第２のＰＶＢ層７５は、第１の主表面７５ａおよび反対側の第２の主表面７５ｂを有する。
【０１８２】
第１のＰＶＢ層７４は、複合プライ７８として、例えば、クラレ（Ｋｕｒａｒａｙ）から販売されているＳｐａｌｌｓｈｉｅｌｄ（登録商標）のシートとして、ＰＥＴシート７６に接合されている。主表面７６ａは、ＰＥＴシート７６上の耐摩耗性コーティングとすることができる。
【０１８３】
複合プライ７８には孔７８ｄがあり、当該孔７８ｄは、最終的な積層において第１のガラスシート６９の孔７７ｄ’と整列するように配置されている。
【０１８４】
積層グレイジング６１を製造するために、まずは、第１のガラスシートを第２の主表面６９ｂが上向きになるように適切な支持体上に配置する。次に、ＰＶＢ層７４が第２の主表面６９ｂ上にあり、孔７７ｄが孔７８ｄと整列し、かつ主表面７６ａが上向きになるようにして、複合プライ７８を第１のガラスシート６９上に配置する。次に、主表面７５ｂが上向きになるようにして、第２のＰＶＢシート７５を主表面７６ａ上に配置する。最後に、第２のガラスシート７１をＰＶＢシート７５上に配置する。第１のガラスシート、複合プライ７８、第２のＰＶＢシート７５および第２のガラスシート７１のアセンブリ全体は、従来の積層条件を用いて積層する。
【０１８５】
複合プライ７８の代わりに、別個のＰＶＢシート７４および別個のＰＥＴシート７６を使用してもよい。
【０１８６】
先の図では、車両サイドウィンドウ１，６１は、平坦な外面を有する平坦面（または平面）であるとして示されているが、車両サイドウィンドウ１，６１は、１つまたは複数の方向に湾曲していてもよい。１つ以上の方向のうちの１つの曲率半径は、１０００ｍｍ〜８０００ｍｍとすることができる。積層グレイジングが２つの方向に湾曲している場合、適切には、曲率の各方向は互いに直交している。適切には、曲率の一方向または両方向の曲率半径は、１０００ｍｍ〜８０００ｍｍとすることができる。
【０１８７】
第１のガラスシートを成形するための適切な技術が知られている。しかしながら、第２のガラスシートは、最初は平坦であり、積層プロセス中に平坦な第２のガラスシートに適切な圧力を加えることにより、湾曲した第１のガラスシートによって設定される所望の形状に「冷間成形」することができる。積層プロセス中の温度は、接着層（つまり、ＰＶＢのシート）を第１および第２のガラスシートに接着させるのに十分であるが、そのような温度は、相補的な成形部材間で押圧すること、および／または重力の影響下でたるませることによって、第２のガラスシートだけを変形させるのには十分ではない。
【０１８８】
第１のガラスシートを第２のガラスシートに接合するために使用する接着剤層は、例えば、ＵＳ５０１３１３４に記載されるようなゴーストフリーのヘッドアップディスプレイフロントガラスを提供するために使用されるタイプの、くさび状プロファイルを有し得ることが当該技術分野で知られている。そのようなくさび状の接着剤層は、例えば、接着性中間層材料の第１の層および／または接着性中間層材料の第２の層として、本発明において有用であり得る。
【０１８９】
本発明は、車両用グレイジングの分野、特に、車両の開口部内で移動可能であるか、または車両の開口部内で固定され得る、車両サイドウィンドウの分野に特定の用途を見出すものである。積層グレイジングは、車両の後部（すなわち、車両のバックライトの一部もしくは全体として）または車両のルーフで使用することができる。
【０１９０】
したがって、本発明は、中間層構造によって接合された第１および第２のガラスシートを含む積層グレイジングを提供する。中間層構造は、それらの間に支持シートを備えた少なくとも第１および第２の接着性中間層材料を含む。積層グレイジングは、接着性中間層材料の第１の層が第１のガラスシートと支持シートとの間にあり、接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシートと支持シート支持材料との間にあり、グレイジング材の第１のシートの第２の主表面の少なくとも一部が、グレイジング材の第２のシートの第１の主表面に面するように配置されている。第１のガラスシートが破損しても、接着性中間層材料の第２の層は支持シートに付着したままであり、それにより第２のガラスシートが積層グレイジングから剥がれるのを防ぐ。積層グレイジングは、車両の開口部、例えば車両のウィンドウである開口部内に固定式であっても、または可動式（移動可能）であってもよい。
【実施例】
【０１９１】
本発明は、以下の態様を有する。
【０１９２】
態様１：
それらの間の中間層構造によって第２のガラスシートに接合された第１のガラスシートを含み、当該第１および第２のガラスシートの各々が、それぞれ第１の主表面および反対側の第２の主表面を有し、中間層構造が、少なくとも接着性中間層材料の第１の層、接着性中間層材料の第２の層、および支持シートを含み、当該支持シートが、接着性中間層材料の第１および第２の層の間にある、積層グレイジングであって：当該積層グレイジングは、接着性中間層材料の第１の層が第１のガラスシートと支持シートとの間にあり、接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシートと支持シート支持材料との間にあり、当該グレイジング材の第１のシートの第２の主表面の少なくとも一部が、当該グレイジング材の第２のシートの第１の主表面に面するように配置されており；さらに、第１のガラスシートが第２のガラスシートよりも厚く、第１および第２のガラスシートの各々がそれぞれのガラス組成を有し、第１のガラスシートのガラス組成が第２のガラスシートのガラス組成とは異なる、積層グレイジング。
【０１９３】
態様２：
支持シートが接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも高い剛性を有する、態様１による積層グレイジング。
【０１９４】
態様３：
支持シートが接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも寸法的に安定している、態様１または２による積層グレイジング。
【０１９５】
態様４：
支持シートが接着性中間層材料の第１および／または第２の層よりも硬い、態様１〜３のいずれかによる積層グレイジング。
【０１９６】
態様５：
支持シートのヤング率が０．１ＧＰａ〜１００ＧＰａである、態様１〜４のいずれかによる積層グレイジング。
【０１９７】
態様６：支持シートがポリエステル、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはガラスシートもしくはイオノプラスト中間層材料を含む、態様１〜５のいずれかによる積層グレイジング。
【０１９８】
態様７：
支持シートがモノリシックまたは多層である、態様１〜６のいずれかによる積層グレイジング。
【０１９９】
態様８：
支持シートが多層であり、同じ材料であるか、または異なる材料である、少なくとも２つの層（第１の層および第２の層）を含む、態様７による積層グレイジング。
【０２００】
態様９：
第２の層が第１の層上のコーティングである、態様８による積層グレイジング。
【０２０１】
態様１０：
第１の層の厚さが第２の層の厚さと異なるか、または同じである、態様８または９による積層グレイジング。
【０２０２】
態様１１：
支持シートが多層であり、３つの層（第１の層、第２の層、および第３の層）を含み、さらに、支持シートの第２の層が、その一方側で支持シートの第１の層と直接接触し、その他方側で支持シートの第３の層と直接接触するように、当該第２の層が第１の層と第３の層との間に挟まれている、態様７〜１０による積層グレイジング。
【０２０３】
態様１２：
支持シートが、第１、第２、および第３の層を有する多層であり、さらに、支持シートの第１および第３の層が、ガラスまたはＰＥＴなどのポリエステルを含み、支持シートの第２の層が、ポリビニルブチラールまたはエチレンビニルアセテートなどのエチレンの共重合体を含む、態様７〜１１のいずれかによる積層グレイジング。
【０２０４】
態様１３：
支持シートの厚さが５０μｍ〜１０００μｍである、態様１〜１２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２０５】
態様１４：
支持シートが第２のガラスシートよりも薄く、第２のガラスシートが第１のガラスシートよりも薄い、態様１〜１３のいずれかによる積層グレイジング。
【０２０６】
態様１５：
接着性中間層材料の第１の層が第１のガラスシートと同延である、態様１〜１４のいずれかによる積層グレイジング。
【０２０７】
態様１６：
接着性中間層材料の第１の層が支持シートと同延である、態様１〜１５のいずれかによる積層グレイジング。
【０２０８】
態様１７：
接着性中間層材料の第１の層が支持シートおよび第１のガラスシートと同延である、態様１〜１６のいずれかによる積層グレイジング。
【０２０９】
態様１８：
接着性中間層材料の第１の層が中間層材料の第２の層と同延である、態様１〜１７のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１０】
態様１９：
接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシートと同延である、態様１〜１８のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１１】
態様２０：
接着性中間層材料の第２の層が支持シートと同延である、態様１〜１９のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１２】
態様２１：
接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシート、支持シート、および接着性中間層材料の第１の層と同延である、態様１〜２０のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１３】
態様２２：
第１のガラスシートが、熱的に強化されたガラスのシートまたは熱的に半強化されたガラスのシートである、態様１〜２１のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１４】
態様２３：
第１のガラスシートの厚さが１．３ｍｍ〜１．４９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が１８ＭＰａ〜２３ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１５】
態様２４：
第１のガラスシートの厚さが１．５ｍｍ〜１．６９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が２３．１ＭＰａ〜２６ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１６】
態様２５：
第１のガラスシートの厚さが１．７ｍｍ〜１．９９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が２６．１ＭＰａ〜３０ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１７】
態様２６：
第１のガラスシートの厚さが２．０ｍｍ〜２．１９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が３０．１ＭＰａ〜３５ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１８】
態様２７：
第１のガラスシートの厚さが２．２ｍｍ〜２．４９ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が３５．１ＭＰａ〜４５ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２１９】
態様２８：
第１のガラスシートの厚さが２．５ｍｍ〜２．７ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が４５．１ＭＰａ〜６５ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２０】
態様２９：
第１のガラスシートの厚さが２．７１ｍｍ〜６ｍｍであり、当該第１のガラスシートの第１の主表面の少なくとも中央領域における表面圧縮応力が６５．１ＭＰａ〜１５０ＭＰａであり、より好ましくは６５．１ＭＰａ〜１００ＭＰａである、態様１〜２２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２１】
態様３０：
第２のガラスシートの厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、かつ／あるいは第１のガラスシートの厚さが１ｍｍ〜８ｍｍであり、より好ましくは１．３ｍｍ〜６ｍｍである、態様１〜２９のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２２】
態様３１：
第２のガラスシートが化学的に強化されている、態様１〜３０のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２３】
態様３２：
第２のガラスシートがアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を有する、態様１〜３１のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２４】
態様３３：
第２のガラスシートが少なくとも約６重量％の酸化アルミニウムを含む、態様１〜３２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２５】
態様３４：
第２のガラスシートが、６６〜７２ｍｏｌ％ ＳｉＯ２、１〜４ｍｏｌ％ Ａｌ２Ｏ３、８〜１５ｍｏｌ％ ＭｇＯ、１〜８ｍｏｌ％ ＣａＯ、１２〜１６ｍｏｌ％ Ｎａ２Ｏを含む組成を有し、好ましくは、ＭｇＯ＋ＣａＯが１２〜１７ｍｏｌ％であり、ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１〜０．４であり、または第２のガラスシートが、（重量で）Ａｌ２Ｏ３とＭｇＯの合計が１３％を超え、Ａｌ２Ｏ３とＭｇＯの合計をＫ２Ｏの量で割った値が３を超え、かつＮａ２ＯとＫ２ＯとＭｇＯの合計が２２％を超えることを条件として、５８％〜７０％ ＳｉＯ２、５％〜１５％ Ａｌ２Ｏ３、１２％〜１８％ Ｎａ２Ｏ、０．１％〜５％ Ｋ２Ｏ、４％〜１０％ ＭｇＯ、および０％〜１％ ＣａＯを含む組成を有する、態様１〜３１のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２６】
態様３５：
第２のガラスシートは、表面圧縮応力が４００ＭＰａを超え、好ましくは４００ＭＰａ〜９００ＭＰａであり、より好ましくは４００ＭＰａ〜７００ＭＰａであり、なお一層好ましくは４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａであるように化学的に強化されている、態様１〜３４のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２７】
態様３６：
第１のガラスシートは、層深度（ＤＯＬ）が１０μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜４５μｍであり、なお一層好ましくは３０μｍ〜４０μｍであるように化学的に強化されている、態様１〜３５のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２８】
態様３７：
接着性中間層材料の第１および／または第２の層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音改質ＰＶＢ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンの共重合体、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはエチレンおよびメタクリル酸の共重合体を含む、態様１〜３６のいずれかによる積層グレイジング。
【０２２９】
態様３８：
接着性中間層材料の第１および／または第２の層は、厚さが０．３ｍｍ〜２．３ｍｍであり、好ましくは０．３ｍｍ〜１．６ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．９ｍｍである、態様１〜３７のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３０】
態様３９：
接着性中間層材料の第１および第２の層、第１および第２のガラスシート、ならびに支持シートは、各々がそれぞれの第１の主表面および反対側の第２の主表面を有し、さらに、積層グレイジングは：（ｉ）接着性中間層材料の第１の層の第１の主表面が第１のガラスシートの第２の主表面に面し；（ｉｉ）接着性中間層材料の第１の層の第２の主表面が支持シートの第１の主表面に面し；（ｉｉｉ）支持シートの第２の主表面が接着性中間層材料の第２の層の第１の主表面に面し；（ｉｖ）接着性中間層材料の第２の層の第２の主表面が第２のガラスシートの第１の主表面に面し、接着性中間層材料の第１の層が第１のガラスシートの第２の主表面に直接接触している、態様１〜３８のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３１】
態様４０：
接着性中間層材料の第１の層が支持シートの第１の主表面と直接接触している、態様３９による積層グレイジング。
【０２３２】
態様４１：
接着性中間層材料の第２の層が第２のガラスシートの第１の主表面と直接接触している、態様３９または４０による積層グレイジング。
【０２３３】
態様４２：
接着性中間層材料の第２の層が支持シートの第２の主表面と直接接触している、態様３９〜４１のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３４】
態様４３：
接着性中間層材料の第１の層が、第１のガラスシートの第２の主表面および支持シートの第１の主表面と直接接触している、態様３９〜４２のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３５】
態様４４：
接着性中間層材料の第２の層が、支持シートの第２の主表面および第２のガラスシートの第１の主表面と直接接触している、態様３９〜４３のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３６】
態様４５：
接着性中間層材料の第１の層が、第１のガラスシートの第２の主表面および支持シートの第１の主表面と直接接触し、かつ接着性中間層材料の第２の層が、支持シートの第２の主表面および第２のガラスシートの第１の主表面と直接接触している、態様３９〜４４のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３７】
態様４６：
第１および第２のガラスシートの各々が縁部を有し、第２のガラスシートの縁部は第１のガラスシートの縁部と隣接し、または第２のガラスシートの縁部は第１のガラスシートの縁部に囲われており、好ましくは、第１のガラスシートの縁部の一部が第２のガラスシートの縁部の一部と位置合わせされている、態様１〜４５のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３８】
態様４７：
第１および／または第２のガラスシートは、積層グレイジングを好ましくは垂直方向に移動させる機構に当該積層グレイジングを接続するためのそれぞれの第１の接続部分を含む、態様１〜４６のいずれかによる積層グレイジング。
【０２３９】
態様４８：
第１のガラスシートが第１の接続部分を画定する孔を含み、接着性中間層材料の第１の層が孔を有し、中間層材料の第１の層の当該孔が第１のガラスシートの孔と同心である、態様４７による積層グレイジング。
【０２４０】
態様４９：
第１のガラスシートの孔と接着性中間層材料の第１の層の孔とが同一形状であり、好ましくは円形である、態様４８による積層グレイジング。
【０２４１】
態様５０：
支持シートが孔を有し、当該支持シートの孔が接着性中間層材料の第１の層の孔と同心である、態様４８または４９による積層グレイジング。
【０２４２】
態様５１：
支持シートの孔と接着性中間層材料の第１の層の孔とが同一形状であり、好ましくは円形である、態様５０による積層グレイジング。
【０２４３】
態様５２：
ウィンドウ、特にサイドウィンドウ用の開口部を有する車両であって、（ｉ）態様１〜４６のいずれかによる積層グレイジングが開口部内に固定されており、（ｉｉ）態様１〜４６のいずれかによる積層グレイジングが開口部内で移動可能であり、または（ｉｉｉ）態様４７〜５１による積層グレイジングが、第１および第２のガラスシートの第１の接続部分に接続された機構によって開口部内で移動可能である、車両。
【０２４４】
態様５３：
態様４７〜５１のいずれかによる積層グレイジングが、第１または第２のガラスシートの第１の接続部分に接続された機構によって開口部内で垂直に移動可能である、態様５２による車両。
【０２４５】
態様５４：
車両が内部を有し、開口部が周辺部を有し、積層グレイジングは、車両の外側から開口部を介して車両の内部にアクセスできないように、開口部を閉じる第１の位置に移動可能であり、積層グレイジングが第１の位置にあるとき、積層グレイジングが開口部に面していない部分があり、第１のガラスシートの第２の主表面が第２のガラスシートの第１の主表面に直接面していない部分がある、態様５２または５３による車両。
【図１】
2021519258.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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