(57)【要約】  本出願は、負極材料に関し、前記負極材料は、複合基材と、前記複合基材を被覆する炭素被覆層とを含み、前記複合基材は、ケイ酸リチウム、ケイ素酸化物、活性剤、及び前記ケイ酸リチウムと前記ケイ素酸化物とに埋め込まれたシリコンを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合基材と、前記複合基材を被覆する炭素被覆層とを含み、
前記複合基材は、ケイ酸リチウム、ケイ素酸化物、活性剤、及び前記ケイ酸リチウムと前記ケイ素酸化物とに埋め込まれたシリコンを含む
ことを特徴とする負極材料。
【請求項２】
前記活性剤が、アルカリ金属、遷移金属、アルカリ金属酸化物及び遷移金属酸化物のいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含み、
好ましくは、カリウム、マグネシウム、アルミニウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム及び酸化アルミニウムのいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせである
ことを特徴とする請求項１に記載の負極材料。
【請求項３】
前記ケイ酸リチウム含有量が３０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であり、
好ましくは、前記ケイ素酸化物含有量が１ｗｔ％〜１３ｗｔ％であり、
好ましくは、前記炭素含有量が０．０５ｗｔ％〜２５ｗｔ％であり、
好ましくは、前記活性剤の含有量が１ｗｔ％〜１０ｗｔ％であり、
好ましくは、前記シリコンの含有量が２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％であり、
好ましくは、前記ケイ酸リチウムがオルトケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、二ケイ酸リチウム及び五ケイ酸リチウムのいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含み、
好ましくは、前記ケイ素酸化物の分子式がＳｉＯｘであり、ただし、ｘが０．５〜１．８の定数である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の負極材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の負極材料の調製方法であって、
前記調製方法は、
（１）炭素含有ケイ素酸化物をリチウム源と混合し、原料混合物を得る工程と、
（２）保護性雰囲気または真空条件で前記原料混合物を一次焼結し、焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物と前記活性剤とを融合し、活性化前駆体を得る工程と、
（４）保護性雰囲気または真空条件で前記活性化前駆体を二次焼結する工程とを含む
ことを特徴とする調製方法。
【請求項５】
工程（３）における前記焼結混合物と前記活性剤との質量比が５：１〜３０：１であり、
好ましくは、前記融合の温度が１００〜３００℃であり、
好ましくは、前記融合の時間が１ｈ〜４ｈである
ことを特徴とする請求項４に記載の調製方法。
【請求項６】
工程（１）における前記炭素含有ケイ素酸化物と前記リチウム源とのモル比が２．５：１〜９：１であることを特徴とする請求項４または５に記載の調製方法。
【請求項７】
前記炭素含有ケイ素酸化物の分子式がＳｉＯｘＣであり、ただし、ｘが０．５〜１．８の定数であり、好ましくは、ＳｉＯＣであり、
好ましくは、前記リチウム源が金属リチウム、炭酸リチウム、水酸化リチウム及び酢酸リチウムのいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含む
ことを特徴とする請求項４または５に記載の調製方法。
【請求項８】
工程（２）における前記一次焼結の温度が２００〜１０００℃であり、好ましくは、５００〜９００℃であり、
好ましくは、前記一次焼結の時間が２ｈ〜６ｈであり、
好ましくは、工程（４）における前記二次焼結の温度が１５０〜１０００℃であり、好ましくは、３００〜９００℃であり、
好ましくは、前記二次焼結の時間が６ｈ〜１０ｈであり、
好ましくは、前記保護性雰囲気が窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気、ヘリウムガス雰囲気、ネオンガス雰囲気、クリプトンガス雰囲気及びキセノンガス雰囲気のいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含む
ことを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の調製方法。
【請求項９】
前記調製方法は、
（１）ＳｉＯＣと金属リチウムとをモル比２．５：１〜９：１で混合し、前記原料混合物を得る工程と、
（２）保護性雰囲気において前記原料混合物を５００〜９００℃で２ｈ〜６ｈ焼結し、前記焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物とＭｇとをモル比５：１〜３０：１で１００〜３００℃の温度で１ｈ〜４ｈ融合し、前記活性化前駆体を得る工程と、
（４）保護性雰囲気において前記活性化前駆体を３００〜９００℃で６ｈ〜１０ｈ焼結し、負極材料を得る工程とを含む
ことを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の調製方法。
【請求項１０】
リチウムイオン電池分野に適用することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の負極材料の用途。
【請求項１１】
前記負極材料をリチウムイオン電池の負極材料として用いられることを特徴とする請求項１０に記載の負極材料の用途。
【請求項１２】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の負極材料を含むことを特徴とするリチウムイオン電池。
【請求項１３】
前記リチウムイオン電池の負極材料が請求項１〜３のいずれか一項に記載の負極材料であることを特徴とする請求項１２に記載のリチウムイオン電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、電池材料調製分野に属し、例えば負極材料、およびその調製方法と用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９１年に、ＳＯＮＹは、商品化されたリチウムイオン電池を発表し、その後、リチウムイオン電池に関連する材料の研究が盛んになる。さらに、各種製品の機能の多様化に伴って、電池への要求も高まりつつある。特に、省エネ・低排出の電気自動車（ＥＶ）が注目され、自動車の研究開発の焦点となったので、リチウムイオン電池の出力電力、エネルギー密度、安全性、電圧などに対する要求が高くなった。リチウムイオン電池の性能は、主要材料の性能に依存し、これにより、リチウムイオン電池の新規電極材料の開発と研究を促進している。
【０００３】
現在、リチウムイオン電池の負極材料は、通常、製造されたグラファイトを使用するが、グラファイト負極の理論容量はわずか３７２ｍＡｈ／ｇであるため、日々増え続ける市場の要求を満足することができない。シリコン材料は、理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇと高いため、注目されているが、３００％と高い体積膨張、悪いサイクル性能により、その産業化と応用に制限がある。ケイ素酸化物材料は高い比容量と優れたサイクル性能を持つが、ケイ素酸化物材料の初回クーロン効率が低い。
【０００４】
ＣＮ１０４６０３９９３Ｂは、非水電解質二次電池用負極活物質および当該負極活物質を用いた非水電解質二次電池を開示し、前記負極活物質の内部にはケイ酸リチウム相のＳｉＯｘ粒子を含有し、前記ＳｉＯｘ粒子表面の５０％〜１００％が炭素で被覆され、前記ＳｉＯｘ粒子の平均粒子径が１μｍ〜１５μｍである。前記負極材料は、単純なケイ素酸化物材料負極に比べて、初回クーロン効率を顕著に向上させるが、前記負極活物質に含まれるケイ酸リチウムが電気化学的不活性成分であり、材料の可逆容量が低減される。
【０００５】
そのため、本分野では、高比容量、高初回クーロン効率および良好なサイクル安定性を持たせる負極材料を開発することを求めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＣＮ１０４６０３９９３Ｂ
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下は、本発明で詳しく説明する形態の概要である。この概要は、特許請求の保護範囲を制限することを意図するものではない。
【０００８】
本出願の第一目的は、負極材料を提供することにあり、前記負極材料は、複合基材と、前記複合基材を被覆する炭素被覆層とを含み、
【０００９】
前記複合基材が、ケイ酸リチウム、ケイ素酸化物、活性剤、及び前記ケイ酸リチウムと前記ケイ素酸化物とに埋め込まれたシリコンを含む。
【００１０】
本出願の負極材料は、単純なケイ素酸化物材料に比べて、複合基材におけるケイ酸リチウムが、ケイ素酸化物材料の初回充電時に正極材料から脱離するリチウムの消耗を低減でき、さらに負極材料の初回クーロン効率を効果的に向上させることができる。また、イ素がケイ酸リチウムに埋め込まれたため、シリコンの充放電時の体積膨張を緩和することができる。
【００１１】
本出願の複合基材における活性剤は、材料の導電性を向上させ、さらに負極材料の電気化学的性能を高めることができるとともに、活性剤は、支持骨格として役割を果たし、ケイ酸リチウムの結晶構造を改善することができる。これによって、リチウムイオンが構造から脱離及び挿入するのに十分なスペースを確保し、一定の可逆容量を持ち、さらに負極材料の初回クーロン効率を向上させることができる。初回クーロン効率≧８３．６％となる。
【００１２】
本出願のケイ酸リチウムは、従来技術で調製されたケイ酸リチウムと異なり、従来技術では、シリコン負極に生成したケイ酸リチウムがすべて化学的不活性成分であり、本出願のケイ酸リチウムは、活性剤の作用により、リチウムイオンの保持および脱離の能力があり、良好な電気化学的活性を有し、負極材料の容量をさらに向上させることができる。初回放電比容量≧１２６３ｍＡｈ／ｇとなる。
【００１３】
本出願の複合基材を被覆する炭素被覆層は、材料の導電性をさらに向上させ、負極材料容量を十分に発揮させることができるとともに、シリコンと酸化シリコンの充放電による体積膨張をさらに緩和することができる。これにより、負極材料が良好なサイクル安定性を持ち、０．１Ｃ電流密度での５０サイクル後の容量維持率≧８２％となる。
【００１４】
好ましくは、前記活性剤が、アルカリ金属、遷移金属、アルカリ金属酸化物及び遷移金属酸化物のいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含み、好ましくはカリウム、マグネシウム、アルミニウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム及び酸化アルミニウムのいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含む。
【００１５】
本出願の活性剤は、原子半径がＬｉよりも大きい金属元素または原子半径がＬｉよりも大きい金属元素の酸化物である。
【００１６】
好ましくは、前記ケイ酸リチウム含有量が３０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であり、例えば３５ｗｔ％、４０ｗｔ％、４５ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、６５ｗｔ％等である。
【００１７】
好ましくは、前記ケイ素酸化物含有量が１ｗｔ％〜１３ｗｔ％であり、例えば２ｗｔ％、３ｗｔ％、４ｗｔ％、５ｗｔ％、６ｗｔ％、７ｗｔ％、８ｗｔ％、９ｗｔ％、１０ｗｔ％、１１ｗｔ％、１２ｗｔ％等である。
【００１８】
好ましくは、前記炭素含有量が０．０５ｗｔ％〜２５ｗｔ％であり、例えば１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１０ｗｔ％、１２ｗｔ％、１５ｗｔ％、１８ｗｔ％、２０ｗｔ％、２２ｗｔ％等である。
【００１９】
好ましくは、前記活性剤の含有量が１ｗｔ％〜１０ｗｔ％であり、例えば２ｗｔ％、４ｗｔ％、５ｗｔ％、６ｗｔ％、８ｗｔ％、９ｗｔ％等である。
【００２０】
好ましくは、前記シリコンの含有量が２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％であり、例えば２２ｗｔ％、２４ｗｔ％、２５ｗｔ％、２６ｗｔ％、２８ｗｔ％、３０ｗｔ％、３２ｗｔ％、３５ｗｔ％、３８ｗｔ％等である。
【００２１】
好ましくは、前記負極材料におけるケイ酸リチウムが、オルトケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、二ケイ酸リチウム及び五ケイ酸リチウムのいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含む。
【００２２】
好ましくは、前記ケイ素酸化物の分子式がＳｉＯｘであり、ただし、ｘが０．５〜１．８の定数であり、例えば０．８、１、１．２、１．５、１．７等である。
【００２３】
本出願の第二目的は、負極材料の調製方法を提供することにあり、前記調製方法は、
（１）炭素含有ケイ素酸化物をリチウム源と混合し、原料混合物を得る工程と、
（２）保護性雰囲気または真空条件で前記原料混合物を一次焼結し、焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物と前記活性剤とを融合し、活性化前駆体を得る工程と、
（４）保護性雰囲気または真空条件で前記活性化前駆体を二次焼結する工程とを含む。
【００２４】
好ましくは、本出願に係る工程（３）における前記焼結混合物と前記活性剤との質量比が５：１〜３０：１であり、例えば８：１、１０：１、１２：１、１５：１、１８：１、２０：１、２２：１、２５：１、２８：１等である。
【００２５】
好ましくは、前記融合の温度が１００〜３００℃であり、例えば１５０℃、２００℃、２５０℃、２８０℃等である。
【００２６】
好ましくは、前記融合の時間が１ｈ〜４ｈであり、例えば１．５ｈ、２ｈ、２．５ｈ、３ｈ、３．５ｈ等である。
【００２７】
好ましくは、本出願に係る工程（１）での前記炭素含有ケイ素酸化物と前記リチウム源とのモル比が２．５：１〜９：１であり、例えば３：１、４：１、５：１、６：１、７：１、８：１等である。
【００２８】
好ましくは、前記炭素含有ケイ素酸化物の分子式がＳｉＯｘＣであり、ただし、ｘが０．５〜１．８の定数であり、好ましくはＳｉＯＣであり、例えば０．６、０．８、１、１．２、１．５、１．７等である。
【００２９】
好ましくは、前記リチウム源が、金属リチウム、炭酸リチウム、水酸化リチウム及び酢酸リチウムのいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含む。
【００３０】
好ましくは、本出願に係る工程（２）における前記一次焼結の温度が２００〜１０００℃であり、好ましくは５００〜９００℃であり、例えば３００℃、４００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、９００℃等である。
【００３１】
好ましくは、前記一次焼結の時間が２ｈ〜６ｈであり、例えば３ｈ、３．５ｈ、４ｈ、４．５ｈ、５ｈ等である。
【００３２】
好ましくは、工程（４）における前記二次焼結の温度が１５０〜１０００℃であり、好ましくは３００〜９００℃であり、例えば２００℃、３００℃、４００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、９００℃等である。
【００３３】
好ましくは、前記二次焼結の時間が６ｈ〜１０ｈであり、例えば６．５ｈ、７ｈ、７．５ｈ、８ｈ、９ｈ等である。
【００３４】
好ましくは、前記保護性雰囲気が、窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気、ヘリウムガス雰囲気、ネオンガス雰囲気、クリプトンガス雰囲気及びキセノンガス雰囲気のいずれか１つまたは少なくとも２つの組み合わせを含み、例えば窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気、ヘリウム雰囲気等である。
【００３５】
好ましい技術案として、本出願は、負極材料の調製方法を提供し、前記調製方法は、
（１）ＳｉＯＣと水酸化リチウムとをモル比２．５：１〜９：１で混合し、前記原料混合物を得る工程と、
（２）保護性雰囲気において前記原料混合物を５００〜９００℃で２ｈ〜６ｈし、焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物とＭｇとを質量比５：１〜３０：１で、１００〜３００℃の温度で１ｈ〜４ｈ融合し、活性化前駆体を得る工程と、
（４）保護性雰囲気において前記活性化前駆体を３００〜９００℃で６ｈ〜１０ｈ焼結し、負極材料を得る工程とを含む。
【００３６】
本出願の第三目的は、第一目的に記載の負極材料の用途を提供することにあり、前記負極材料をリチウムイオン電池分野に適用する。
【００３７】
好ましくは、前記負極材料がリチウムイオン電池の負極材料として用いられる。
【００３８】
本出願の第四目的は、リチウムイオン電池を提供することにあり、前記リチウムイオン電池は、第一目的に記載の負極材料を含む。
【００３９】
好ましくは、前記リチウムイオン電池の負極材料が第一目的に記載の負極材料である。
【発明の効果】
【００４０】
従来技術に比べて、本出願は、以下の有益な効果を有する。
【００４１】
（１）本出願の負極材料は、単純なケイ素酸化物材料に比べて、複合基材におけるケイ酸リチウムが、ケイ素酸化物材料の初回充電時に正極材料から脱離するリチウムの消耗を低減でき、さらに負極材料の初回クーロン効率を効果的に向上させることができる。また、イ素がケイ酸リチウムに埋め込まれたため、シリコンの充放電時の体積膨張を緩和することができる。
【００４２】
（２）本出願のケイ酸リチウムは、従来技術で調製されたケイ酸リチウムと異なり、従来技術では、シリコン負極に生成したケイ酸リチウムがすべて化学的不活性成分であり、本出願のケイ酸リチウムは、活性剤の作用により、リチウムイオンの保持および脱離の能力があり、良好な電気化学的活性を有し、負極材料の容量をさらに向上させることができる。初回放電比容量≧１２６３ｍＡｈ／ｇとなる。
【００４３】
（３）本出願の複合基材における活性剤は、材料の導電性を向上させ、さらに負極材料の電気化学的性能を高めることができるとともに、活性剤は、支持骨格として役割を果たし、ケイ酸リチウムの結晶構造を改善することができる。これによって、リチウムイオンが構造から脱離及び挿入するのに十分なスペースを確保し、さらに一定の可逆容量を持ち、さらに負極材料の初回クーロン効率を向上させることができる。初回クーロン効率≧８３．６％となる。
【００４４】
（４）本出願の複合基材を被覆する炭素被覆層は、材料の導電性をさらに向上させ、負極材料容量を十分に発揮させることができるとともに、シリコンと酸化シリコンの充放電による体積膨張をさらに緩和することができる。これにより、負極材料が良好なサイクル安定性を持ち、０．１Ｃ電流密度での５０サイクル後の容量維持率≧８２％となる。
【００４５】
詳細な説明と図面を閲読すると、他の点を理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本出願の具体的な実施形態１で得られたサンプルのＳＥＭ図である。
【図２】本出願の具体的な実施形態７で得られたサンプルのＳＥＭ図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
本出願の理解を容易にするために、以下、実施例を列挙する。当業者は、以下の実施例が本出願の理解を容易にするためのものに過ぎず、本出願を制限するものではないと理解すべきである。
【００４８】
実施例１
負極材料の調製方法は、
（１）ＳｉＯＣと金属リチウムをモル比３：１で混合し、原料混合物を得る工程と、
（２）保護性雰囲気において前記原料混合物を７００℃で４ｈ焼結し、焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物とＭｇとを質量比１０：１で、１８０℃の温度で２ｈ融合し、活性化前駆体を得る工程と、
（４）保護性雰囲気において前記活性化前駆体を７５０℃で８ｈ焼結し、負極材料を得る工程とを含む。
図１は、前記負極材料のトポグラフィーを示し、図１に示すように、得られた負極材料の粒子径が５〜１０μｍであり、最外層が炭素被覆層であった。
【００４９】
実施例２
実施例１との相違点は、以下のとおりである。
工程（３）での焼結混合物とＭｇとのモル比が５：１であった。
【００５０】
実施例３
実施例１との相違点は、以下のとおりである。
工程（３）での焼結混合物とＭｇとのモル比が３０：１であった。
【００５１】
実施例４
実施例１との相違点は、以下のとおりである。
工程（３）での焼結混合物とＭｇとのモル比が４：１であった。
【００５２】
実施例５
実施例１との相違点は、以下のとおりである。
工程（３）での焼結混合物とＭｇとのモル比が３１：１であった。
【００５３】
実施例６
負極材料の調製方法は、
（１）ＳｉＯｘＣ（ｘ＝０．５）と水酸化リチウムとをモル比９：１で混合し、原料混合物を得る工程と、
（２）窒素ガス雰囲気において前記原料混合物を２００℃で６ｈ焼結し、焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物とＫ２Ｏとをモル比５：１で、１００℃の温度で４ｈ融合し、活性化前駆体を得る工程と、
（４）窒素ガス雰囲気において前記活性化前駆体を１５０℃で１０ｈ焼結し、負極材料を得る工程とを含む。
【００５４】
実施例７
負極材料の調製方法は、
（１）ＳｉＯｘＣ（ｘ＝１．８）と金属リチウムとをモル比２．５：１で混合し、原料混合物を得る工程と、
（２）アルゴンガス雰囲気において前記原料混合物を１０００℃で２ｈ焼結し、焼結混合物を得る工程と、
（３）前記焼結混合物とＡｌとをモル比３０：１で、３００℃の温度で１ｈ融合し、活性化前駆体を得る工程と、
（４）アルゴンガス雰囲気において前記活性化前駆体を１０００℃で６ｈ焼結し、負極材料を得る工程とを含む。
図２は、前記負極材料のトポグラフィーを示し、図２に示すように、得られた負極材料の粒子径が５〜１０μｍであり、最外層が炭素被覆層であった。
【００５５】
比較例１
実施例１との相違点は、以下のとおりである。
工程（３）においてＭｇを加えなかった。
【００５６】
比較例２
実施例１との相違点は、以下のとおりである。
工程（１）においてＳｉＯＣをＳｉＯ２に置き替える。
性能測定
調製された負極材料に対して以下の性能測定を行った。
（１）リチウムイオン電池の調製
調製された負極材料、導電性炭黒及びＣＭＣ／ＳＢＲを、調製された負極材料：導電性炭黒：ＣＭＣ／ＳＢＲ＝７５：１５：１０の比で銅箔にコーティングし、負極片として調製し、金属リチウムシートを対電極として、ＰＰ／ＰＥをセパレータとして、ボタン電池を作製した。
（２）初回クーロン効率測定
ＬＡＮＤ  ５Ｖ／１０ｍＡ型電池測定装置により電池の電気化学的性能を測定した。充放電電圧が１．５Ｖであり、充放電レートが０．１Ｃであり、初回クーロン効率＝初回充電比容量／初回放電比容量である。
（３）５０サイクル後の容量維持率測定
ＬＡＮＤ  ５Ｖ／１０ｍＡ型電池測定装置により電池の電気化学的性能を測定した。充放電電圧が１．５Ｖであり、充放電レートが０．１Ｃであり、５０サイクル後の容量維持率＝５０回目の充電比容量／初回充電比容量である。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１から分かるように、本出願の実施例１〜７の調製された負極材料において、ケイ酸リチウムが電気化学的活性成分であり、さらに前記負極材料は、良好な電気化学的性能を持ち、初回放電比容量≧１２６３ｍＡｈ／ｇであり、初回クーロン効率≧８３．６％であり、０．１Ｃ電流密度で、５０サイクル後の容量維持率≧８２％であった。
【００５９】
表１から分かるように、実施例４は、実施例１に比べて、初回クーロン効率と５０サイクル後の容量維持率が低い。これは、実施例４では、活性剤Ｍｇの添加量が高すぎ、ケイ酸リチウムの構造を破壊したからと考えられる。そのため、作製された負極材料は、初回放電比容量、初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低かった。
【００６０】
表１から分かるように、実施例５は、実施例１に比べて、初回放電比容量、初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低い。これは、実施例５では、活性剤Ｍｇの添加量が低すぎ、さらに負極材料におけるケイ酸リチウムが活性化されていないからと考えられる。そのため、作製された負極材料の初回放電比容量、初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低かった。
【００６１】
表１から分かるように、比較例１は、実施例１に比べて、初回放電比容量、初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低い。これは、比較例１では、活性剤Ｍｇを添加しなく、さらに負極材料におけるケイ酸リチウムが化学的不活性成分であるからと考えられる。そのため、作製された負極材料の初回放電比容量、初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低かった。
【００６２】
表１から分かるように、比較例２は、実施例１に比べて、初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低い。これは、比較例２では、ケイ素源がＳｉＯ２であり、また作製された負極材料には炭素被覆層がないからと考えられる。そのため、作製された負極材料の初回クーロン効率及び５０サイクル後の容量維持率が低かった。
【００６３】
出願人は、本出願において上記の実施例を使用して本出願の詳細なプロセス機器およびプロセスフローを説明するが、本出願が上記の詳細なプロセス機器およびプロセスフローに限定されず、即ち、本出願が上記の詳細なプロセス機器およびプロセスフローに依存しなければならないことを意味しないことを声明する。
【図１】
2021530835.tif 000004
【図２】
2021530835.tif 000005
【国際調査報告】
2021530835.tif 000006
2021530835.tif 000007
2021530835.tif 000008
2021530835.tif 000009