(57)【要約】  ツール（１）と当該ツール（１）を収容するためのパッケージ（２）とのアセンブリである。ツール（１）が、機械加工装置（５）によるワークピース（４）の材料除去処理のための少なくとも１つのマシニングヘッド（３）と、ワークピース（４）の材料除去処理に際して機械加工装置（５）のチャック（７）にツール（１）を固定するための基部（６）と、を備えている。ツール（１）が、パッケージ（２）から繰り返し取り外し可能であり、かつ、パッケージ（２）に再び取り付け可能である。パッケージ（２）が、機械加工装置（５）のツール暫定レセプタクル（１２）にパッケージ（２）を固定するための少なくとも１つ固定機構（１１）を備えている。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツール（１）と当該ツール（１）を収容するためのパッケージ（２）とのアセンブリであって、
前記ツール（１）が、機械加工装置（５）によるワークピース（４）の材料除去処理のための少なくとも１つのマシニングヘッド（３）と、前記ワークピース（４）の材料除去処理に際して前記機械加工装置（５）のチャック（７）に前記ツール（１）を固定するための基部（６）と、を備え、
前記ツール（１）が、前記パッケージ（２）から繰り返し取り外し可能であり、かつ、前記パッケージ（２）に再び取り付け可能であり、
前記パッケージ（２）が、前記機械加工装置（５）のツール暫定レセプタクル（１２）に前記パッケージ（２）を固定するための少なくとも１つ固定機構（１１）を備えている
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のアセンブリにおいて、
前記パッケージ（２）が、前記ツール（１）の販売のための販売パッケージである
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアセンブリにおいて、
前記パッケージ（２）が、前記パッケージ（２）の少なくとも１つの収容空間壁部（１３）により画定されている単一の収容空間（１４）を備え、前記収容空間（１４）に前記ツール（１）が単一のツール（１）として収容される
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、
前記固定機構（１１）が、前記パッケージ（２）の外壁部（１５）に取り付けられる
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、
前記固定機構（１１）が、前記機械加工装置（５）の中間ツールベアリング（１２）との係合を実現するための少なくとも１つの爪部（１６）および／または少なくとも１つの爪部係止部（１７）を有する
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、
前記パッケージ（２）が、前記固定機構（１１）を解放するための作動要素（１８）を備えている
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、
前記パッケージ（２）が、前記ツール（１）または前記ツール（１）の前記マシニングヘッド（３）を収容するための基体（１９）および蓋部（２０）を有する
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項８】
請求項７に記載のアセンブリにおいて、
前記固定機構（１１）が前記基体（１９）に取り付けられ、付加的または代替的に、前記蓋部（２０）を前記基体（１９）に固定するように構成されている
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項９】
請求項１〜８のうちいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、
前記機械加工装置（５）の前記ツール暫定レセプタクル（１２）または前記機械加工装置（５）の全体を備え、前記ツール（１）が、前記パッケージ（２）
または前記パッケージ（２）の基体（１９）の内部に収容され、かつ、前記パッケージ（２）または前記パッケージ（２）の前記基体（１９）が、前記固定機構（１１）によって前記機械加工装置（１２）のツール暫定レセプタクル（１２）に固定されている
ことを特徴とするアセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、
前記パッケージ（２）または前記パッケージ（２）の基体（１９）が、前記パッケージ（２）が前記ツール暫定レセプタクル（１２）に取り付けられる際に、前記パッケージ（２）に単一の位置合わせを可能するような外側輪郭（２１）を有している
ことを特徴とするアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツールと当該ツールを収容するためのパッケージとのアセンブリに関する。ツールが、機械加工装置によるワークピースの材料除去処理のための少なくとも１つのマシニングヘッドと、ワークピースの材料除去処理に際して機械加工装置のチャックにツールを固定するための基部と、を備えている。ツールが、パッケージから繰り返し取り外し可能であり、かつ、パッケージに再び取り付け可能である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、所望の製品、特に歯科用製品、またはそれらの中間製品を、ワークピースから材料を除去するための機械加工によって製造するために、ワークピース、特に歯科用ワークピースから機械加工により材料が除去されることが知られている。この目的のため、マシニングヘッドを備えているツールが、当該ツールまたはそのマシニングヘッドを用いて材料を除去する形態でワークピースを機械加工できるように、その基部によって機械加工装置にクランプされる。この目的のために、基部は機械加工装置のチャックに固定される。ツールは、材料除去加工に際してチャックによって保持され、通常は縦軸線を中心に回転駆動される。一方ではツールを備え、かつ、他方ではワークピースを備えているチャックは、公知の方法で相対的に変位されうる（例えば、特許文献１参照）。ミリングカッター、ドリルまたはグラインダーなどのツールは、パッケージに梱包され、店頭で販売され、かつ、通常は手作業で機械加工装置のツール暫定レセプタクルに挿入される必要がある。次に、必要なツールがツール暫定レセプタクルから取り外されてチャックに固定され、ツールがチャックに固定された状態で材料を除去する形態でワークピースが機械加工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許公報  ＥＰ２６８３３２２Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、新しいツールを手作業でツール暫定レセプタクルに分類することは、一方では時間がかかり、他方では誤りまたは間違いにつながる可能性がある。ツールがツール暫定レセプタクルの誤った場所に配置されている場合、意図した機械加工操作のために誤ったツールがチャックに固定される可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、ツール暫定レセプタクルへの新しいツールの挿入を少なくとも簡易化する改善を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、上記のタイプのアセンブリにおいて、パッケージは、機械加工装置のツール暫定レセプタクルにパッケージを固定するための少なくとも１つの固定機構を備えている。
【０００７】
言い換えると、本発明によれば、ツールは、もはや販売パッケージから取り出されてから、ツール暫定レセプタクルに個別に挿入されることはない。むしろ、本発明によれば、それぞれのツールがパッケージと共に機械加工装置のツール暫定レセプタクルに挿入され、パッケージの固定機構によってそこに固定される。次に、ツールは、パッケージによって、すなわちパッケージを介して、機械加工装置のツール暫定レセプタクルに保持される。
【０００８】
したがって、適当なアセンブリによる適当な方法によれば、その少なくとも１つの固定機構によって、パッケージが機械加工装置のツール暫定レセプタクルに固定される。次に、それぞれのツールは、パッケージが介在した状態で、機械加工装置のツール暫定レセプタクルに配置される。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態のさらなる特徴および詳細は、次の図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】複数のツールがそれぞれのパッケージによって固定されているツール暫定レセプタクルを備えている、特に歯科用ワークピースの材料除去処理加工のための機械加工装置の概略図。
【図２】図１におけるツール暫定レセプタクルの拡大図。
【図３】他のアセンブリのツール暫定レセプタクルの部分的説明図。
【図４】他のアセンブリのツール暫定レセプタクルの部分的説明図。
【図５】本発明の実施形態としてのアセンブリの例示図。
【図６】本発明の実施形態としてのアセンブリの例示図。
【図７】本発明の実施形態としてのアセンブリの例示図。
【図８】本発明の実施形態としてのアセンブリの例示図。
【図９】パッケージをツールと共にツール暫定レセプタクルに固定する形態に関する説明図。
【図１０】パッケージをツールと共にツール暫定レセプタクルに固定する形態に関する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、複数のツール１および複数のパッケージ２を備えている本発明に係るアセンブリの構成の概略図を示している。パッケージ２が、機械加工装置５のツール暫定レセプタクル１２の内部に固定機構１１によって固定されている。ツール暫定レセプタクル１２および機械加工装置５もアセンブリの一部として見ることができる。機械加工装置５は、本発明に係る特徴的部分とは別にそれ自体が公知の、一般的にコンピュータにより制御されるＣＡＤ／ＣＡＭ機械であり、これを用いて機械加工対象であるワークピース４の材料が除去され、穴あけ、ミリングまたは研削によって機械加工される。このような機械加工装置５のコンピュータによる制御方法はそれ自体が知られているので、さらなる説明を省略する。本実施形態では、ワークピース４は、複数の空間方向に並進および回転できるように、機械加工装置５の機械加工チャンバ２７の内部のサポートアーム２４に取り付けられている。ワークピース４を機械加工するために、それ自体が知られているように、ツール１が機械加工装置５のチャック７の基部６によって固定され、その結果、ワークピース４はツール１のマシニングヘッド３によって材料除去加工される。ツール１のマシニングヘッド３は、例えば、グラインディングヘッドまたはドリルヘッドまたはミリングヘッドである。もちろん、ツール１、特にそのマシニングヘッド３は異なる形態であってもよい。これは、それ自体が先行技術で知られているので、さらなる説明を省略する。本実施形態では、チャック７に固定されたツール１が、材料除去処理のために一の回転方向２６に回転駆動される。この回転を保証するスピンドル駆動機構２５によって、ツール１が固定されたチャック７は、好ましくは３つの回転方向すべてに、さらには他の自由度でもワークピース４に対して並進することができる。一方ではサポートアーム２４、他方ではチャック７の相応の自由度のために、ワークピース４に対する多種多様な加工角度が実現される。これ自体も公知であるため、さらなる説明を省略する。チャック７は、いずれの場合も、ワークピース４の材料除去処理に必要なツール１が材料除去処理に際して保持される機械加工装置５の構成要素である。ツール１は一般的にチャック７を介して共に駆動される。
【００１２】
一方、現在実施されている加工処理に必要とされないツール１は、ツール暫定レセプタクル１２の内部にあり、本実施形態では、加工機械５の機械加工チャンバ２７の内部に取り付けられている。本発明によれば、以下に詳細に説明されるように、それぞれのツール１のパッケージ２のそれぞれは、機械加工装置５のそれぞれのツール暫定レセプタクル１２にパッケージ２を固定するための少なくとも１つの固定機構１１を備えている。図１では、それぞれのツール１の自由に突出する基部６と、ツール暫定レセプタクル１２に取り付けられたパッケージ２とが、現在実施される加工処理に不要なツール１がツール暫定レセプタクル１２に暫定的に収納されている。
【００１３】
本実施形態では、ツール暫定レセプタクル１２は、パッケージレセプタクル３４の内部のツール１を有するパッケージ２のレセプタクルに加えて、ベアリング壁部２８およびベアリングカバー２９を有している。ここには示されていない閉状態において、ベアリングカバー２９は、好ましくはシール部材３１を介してベアリング壁部２８に対して当接し、ベアリング壁部２８およびベアリングカバー２９により囲まれた内部空間には、現在必要とされていないツール１がパッケージ２とともに、湿気および埃などから保護される、機械加工チャンバ２７の残りの部分から十分に密閉された収容空間が形成される。ベアリングカバー２９は、ツール１が交換される際、すなわち、以前に使用されたツール１がパッケージ２、ひいてはツール暫定レセプタクル部１２に戻され、新しいツール１がツール暫定レセプタクル１２から、さらにはパッケージ２から取り出され、その基部６によってチャック７によりクランプされる際、図１に示されている開状態になる。開状態では、新しいツール１およびパッケージ２がツール暫定レセプタクル１２に取り付けられ、古いツール１がパッケージ２と一緒にツール暫定レセプタクル１２から取り外される。それぞれのパッケージ２から、ひいてはツール暫定レセプタクル１２に対するツール１の取付および取り外しは、スピンドル駆動機構２５によってチャック７が適当に動かされることにより、好ましくは完全に自動的に実行される。ツール１がパッケージ２から繰り返し取り外され、再び挿入されまたは取り付けられるように、パッケージ２が設計されている。
【００１４】
ベアリングカバー２９を開閉するために、本実施形態では、ベアリングカバー２９が、ツール１を含むパッケージ２が固定されているツール暫定レセプタクル１２のパッケージレセプタクル３４と共にベアリングピン３０に対してスライド可能に取り付けられる。ベアリングピン３０が出し入れされることにより、ツール暫定レセプタクル１２が開閉される。
【００１５】
好ましい実施形態において、パッケージレセプタクル３４と共にベアリングカバー２９がベアリングピン３０から取り外されてもよい。これにより、たとえば古いツール１およびそのパッケージ２がツール暫定レセプタクル１２またはツール暫定レセプタクル１２の環状のパッケージレセプタクル３４から取り外され、新しいツール１がパッケージ２および固定機構１１によってパッケージレセプタクル３４またはツール暫定レセプタクル１２に取り付けられる。パッケージレセプタクル３４が、そこに配置されたパッケージ２およびツール１を含んで全体的に交換されてもよい。別の材料または別のワークピース４が機械加工される際、簡単な方法で新しいツール１のセットが全体的にツール暫定レセプタクル１２に収容されるように、ワークピース４の特殊な種類の材料に必要とされる適当なパッケージレセプタクル３４に、そのパッケージ２に配置される適当なツール１が装備されてもよい。
【００１６】
図３および図４に示されているように、取り外し可能な固定のため、本実施形態では取り外し可能な連結を実現するアダプタ３２がベアリングピン３０に取り付けられている。アダプタ３２に連結可能な適当なアダプタカウンタピース３３が、適当なパッケージレセプタクル３４またはベアリングカバー２９に配置されることにより、ベアリングカバー２９、ひいてはパッケージレセプタクル３４が容易に取り外され、必要に応じて交換される。インデックスピン３５は、インデックスピンレセプタクル３６と協働することにより、ベアリングカバー２９を含むツール暫定レセプタクル１２のパッケージレセプタクル３４が、固有の位置でのみベアリングピン３０に確実に固定される。
【００１７】
図５〜図８には、ツール１と、当該ツール１を収容するためのパッケージ２と、を備えている本発明の他の実施形態としてのアセンブリが示されている。図５には、斜視図が示されている。図６および図７のそれぞれには、相互に９０°回転した側面図が示されている。図８には、分解図が示されている。図５〜図７ではパッケージ２が閉じられており、図８の分解図では開かれている。
【００１８】
図９では、パッケージ２またはその基体１９は、パッケージ２に配置されたツール１とともに、パッケージレセプタクル３４の適当なレセプタクルに、ひいては中間ツールベアリング１２に配置され、固定機構１１によって固定される。「固定」とは、取り外し可能に固定されているという意味であり、パッケージ２が固定機構１１によってパッケージレセプタクル３４に、あるいは一般的にはツール暫定レセプタクル１２に安定的かつ恒久的に保持され、ツール１が支障なく簡単に複数回にわたりパッケージ２またはその基体１９から取り外し可能であり、かつ、そこに再び取り付け可能である一方、パッケージ２がパッケージレセプタクル３４に、または一般的にツール暫定レセプタクル１２に保持されることを意味する。「固定」とは、パッケージ２がパッケージレセプタクル３４またはツール暫定レセプタクル１２からまったく取り外せなくなることを意味しない。前述したツール暫定レセプタクル１２でのツール１およびそれらのパッケージ２の交換はなおも可能である。図１０には、パッケージレセプタクル３４、パッケージ２およびワークピース１を通る断面図が示されている。
【００１９】
前述したように、ツール１はパッケージ２から複数回にわたり取り出され、再度取り付けられる。すなわち、パッケージ２は、ツール１が複数回または多数回にわたりそこから取り外され、かつ、そこに再び取り付けられるように設計されている。特に好ましい変形実施形態では、本発明に係るパッケージ２は、ツール１の販売のための販売パッケージである。したがって、ツール１がパッケージ２と共に店舗で提供され、機械加工装置５のツール暫定レセプタクル１２に固定されてもよい。当該実施形態では、パッケージ２は、一方では商取引におけるツール１の販売のための販売パッケージであり、他方では機械加工装置５のツール暫定レセプタクル１２において現在必要とされないツール１を固定するための固定手段でもある。
【００２０】
これが必ずしもそうである必要はない場合でも、好ましい変形実施形態では、パッケージ２が、パッケージ２の少なくとも１つの収容空間壁部１３によって画定される単一の収容空間１４を有し、ツール１が当該収容空間１４に配置可能である唯一のツール１である。言い換えれば、単一のツール１、すなわち２つ、３つ以上のツール１ではなく、正確に１つのツール１がパッケージ２に配置可能であることが好ましい。もちろん、これは他の実施形態から逸脱する可能性がありうる。マシニングヘッド３を備えているツール１が、パッケージ２の収容空間１４に配置されることが好ましい。本実施形態では、パッケージ２が、基体１９と、これに対して取り外し可能に固定される蓋部２０と、いう２つの部品から構成されている。収容空間１４は、好ましくは、ツール１のマシニングヘッド３が基体１９に挿入されるように、基体１９の内部に配置される。本実施形態および他の好ましい実施形態において、チャック７にツール１を固定するために用いられる基部６が、マシニングヘッド３を備えているツール１が収容空間１４に挿入される際、基体１９を超えて突出する。販売に際して、蓋部２０がツール１の基部６を包み込み、これによりツール１がパッケージ２に完全に収容され、商取引のためにそれによって包装される。これには、ツール１が商取引および販売中に保護されるという利点がある。ここでも少なくとも１つの固定機構１１が、パッケージ２の外壁部１５、好ましくはパッケージ２の基体１９に配置される。固定機構１１は、ツール暫定レセプタクル１２におけるパッケージ２の適当な、好ましくは取り外し可能な固定を可能にするものであれば何でもよい。固定機構１１は、基本的に、例えば、取り付けのためのすべての可能な適切な形状および／または力および／または摩擦による固定手段であってもよい。例えば、ねじ式連結、クランプ式連結およびこれらと同等の連結方式などがある。固定機構１１は、好ましくは、パッケージ２の外壁部１５または好ましくはその基体１９から外側に指向しているまたは外側に突出している。それぞれのパッケージ２を機械加工装置５のツール暫定レセプタクル１２に固定することができる固定機構１１は、好ましい変形実施形態では、係合による連結を担う。したがって、ここで例示されているように、パッケージ２の固定機構１１は、機械加工装置５の中間ツールベアリング１２との係合による連結を形成するための少なくとも１つの爪部１６を有していてもよい。図１０では、パッケージ２ごとに提供される２つの固定機構１１は、ツール暫定レセプタクル１２またはツール暫定レセプタクル１２のパッケージレセプタクル３４の爪部係止部１７に対してそれぞれの爪部１６で固定され、ラッチ接続または係合による連結が形成される。固定機構１１の爪部１６は、好ましくは、ここでも例示されているように、パッケージ２に対して、基体１９および外壁部１５において弾性的に固定されあるいは変形する。もちろん、それぞれの固定機構１１が、中間ツールベアリング１２とのラッチ接続を形成するための少なくとも１つの爪部係止部１７を有していてもよい。この場合、対応する爪部１６は、中間ツールベアリング１２またはそのパッケージレセプタクル３４に形成される。
【００２１】
好ましい実施形態では、パッケージ２は、固定機構１１を解放するための作動要素１８を備えている。この作動要素１８は、好ましくは、固定機構１１が手で解放されうるように、すなわち、この目的のためのツールを必要とせずに解放されうるように設計されている。ここでも実施されるように、作動要素１８および爪部１６、または必要に応じて爪部係止部１７は、ばね収容レバーまたはサスペンションとして、パッケージ２に、好ましくはその外壁部１５に、さらに好ましくは、基体１９の外壁部１５に固定されている。レバーまたはサスペンションに対応している拡張領域は、ここで実装されるように、固定機構１１を解放するための作動要素１８として設計されていてもよい。
【００２２】
固定機構１１は、パッケージ２をツール暫定レセプタクル１２に固定するだけでなく、蓋部２０を基体１９に固定するように設計されていることが好ましい。これは、本実施形態において図５〜図７に明確に示されているように実施されている。ここに示されているように、作動要素１８は、付加的爪部３７または固定機構１１における付加的爪部３７として設計され、蓋部２０を基体１９に対して取り外し可能に連結され、ひいては蓋部２０を基体１９に対して取り外し可能に固定するように機能する。この目的のため、ここでは蓋部２０のタブとして具体化されている固定手段２３は、好ましくは、蓋部２０に設けられている。例えば、特に流通または取引中に、蓋部２０を基体１９に固定するために、固定手段２３において固定機構１１が付加的爪部３７に係合する。もちろん、固定機構１１のこの二重機能は、一方ではツール暫定レセプタクル１２にパッケージ２を固定するために、他方では蓋部２０を基体１９に固定するために、異なる形態で構成されていてもよい。
【００２３】
前述したように、図９および図１０には、パッケージ２と、その内部に配置されているツール１と、ツール暫定レセプタクル１２または機械加工装置５のパッケージレセプタクル３４と、を有するアセンブリであって、ここでは当該アセンブリのツール１パッケージ２の基体１９に収容され、パッケージ２、好ましくはパッケージ２の基体１９が、固定機構１１によって機械加工装置５のツール暫定レセプタクル１２に固定されているアセンブリが例示されている。これまでに説明された図からわかるように、多数のスペース３８が、好ましくは、パッケージレセプタクル３４またはツール暫定レセプタクル１２に設けられ、これによりそれぞれのパッケージ２を備えている多数のツール１がツール暫定レセプタクル１２に固定されうる。
【００２４】
それぞれのパッケージ２は、ツール暫定レセプタクル１２またはパッケージレセプタクル３４の一のスペース３８において、単一の一義的な方向でのみ固定されうる。この目的のために、パッケージ２、好ましくはパッケージ２の基体１９が、パッケージ２がツール暫定レセプタクル１２に取り付けられる際に、パッケージ２の単一の位置合わせのみを可能にするような外側輪郭２１を有している。
【００２５】
本発明に係るアセンブリの特に好ましい実施形態では、パッケージ２がデータメモリ８を有している。このデータメモリ８は、好ましくは、機械によって数回にわたり読み出しおよび書き込みが可能である。これは、好ましくは電子データメモリ８である。これにより、パッケージ２に配置されたそれぞれのツール１について、パッケージ２のデータメモリ８に特定の個々のデータを格納することが可能になる。これは、ツール１を識別するために用いられる。ただし、一般的には、適当な構成が用いられる場合、それぞれのツール１の履歴がこの方法で保存され、必要に応じて再度読み取られる。この目的のために、データメモリ８は、好ましくは、機械によって複数回にわたり読み取り可能であり、機械によって複数回にわたり書き込み可能である。したがって、それは好ましくは一回性のものではなく、シリアル番号などが書き込み可能なデータメモリ８が用いられた場合、保存されたデータが変更できなくなるものの、後で再度の読み取りのためにいつでも新たなデータを保存できるデータメモリ８が用いられる。パッケージ２のデータメモリ８は、特に好ましくは、トランスポンダまたはトランスポンダの構成要素である。適当なトランスポンダは、従来技術ではタグまたはチップと呼ばれている。トランスポンダは、トランスミッタ（送信機）およびレスポンダ（応答機）の組み合わせである。特に好ましくは、それ自体の電源を持たないものの、他の送受信ユニットのフィールドからのみエネルギーが供給されるパッシブトランスポンダである。トランスポンダは、特に好ましくは既知のＲＦＩＤ（無線周波数識別子）である。それぞれのツール１に固有の情報は、パッケージ２のデータメモリ８に格納される。これは、例えばツール１を識別するための情報である。したがって、タイプ仕様、シリアル番号およびこれらと同等の情報であってもよい。それぞれのツール１の摩耗状態に関する情報および／または過去の使用に関する情報および／または過去の使用頻度に関する情報がデータメモリ８に保存されてもよい。例えば、ツール１が動作していた期間およびその使用目的がデータメモリ８に保存されてもよい。
【００２６】
データメモリ８またはトランスポンダもしくはチップは、さまざまな方法でパッケージ２に取り付けられ、かつ／または、パッケージ２に統合されうる。例えば、組み付け、注入、接着およびこれらと同等な方法などが考えられる。変形実施形態では、データメモリ８またはトランスポンダは、例えば、パッケージ２または基体１９のポケット状のデータメモリレセプタクル２２に収容される。
【００２７】
それぞれのツール１のパッケージ２のデータメモリ８を読み取り可能かつ再び書き込み可能にするために、好ましい変形実施形態では、機械加工装置５、好ましくはそのツール暫定レセプタクル１２が、パッケージ２のデータメモリ８からデータを読み取るためのリーダ（読み取り装置）、または好ましくは、パッケージ２のデータメモリ８からデータを読み取り、かつ、パッケージ２のデータメモリ８にデータを書き込むためのリーダライタ９（読み書き装置）を備えている。リーダライタ９の場合、データがそれぞれのパッケージ２のデータメモリ８から読み取られ、かつ、データがそれぞれのパッケージ２のデータメモリ８に書き込まれる。機械加工装置５は、複数回にわたり機械的に読み取られ、かつ、複数回にわたり機械的に書き込まれる、好ましくは電子のデータメモリ１０をさらに備えていることが好ましい。本実施形態では、このリーダライタ９は、図２において特によく見られるように、ツール暫定レセプタクル１２に統合されまたは組み込まれている。データメモリ１０はまた、図２に概略的に示されているこのリーダライタ９に統合されまたは組み込まれていてもよい。
【００２８】
この構成では、それぞれのパッケージ２に配置されたツール１に固有の前述のデータは、パッケージ２のデータメモリ８に格納されたまたは書き込まれたうえでそこから読み取り可能であり、かつ、機械加工装置５のデータメモリ１０に格納されたうえでそこから再度読み取り可能である。これに関連して、適当なアセンブリを操作するための方法によれば、機械加工装置５のリーダライタ９により、ツール１のパッケージ２のデータメモリ８からデータが読み取られ、かつ／または、ツール１のパッケージ２のデータメモリ８にデータを書き込まれ、付加的にまたは代替的に、機械加工装置５のデータメモリ１０からデータが読み取られ、かつ／または、機械加工装置５のデータメモリ１０にデータが書き込まれる。純粋なリーダの場合、データメモリ８および／または１０からデータが読み取られるのみである。
【００２９】
機械加工装置５のチャック７にツール１が固定される過程で、パッケージ２のデータメモリ８からデータが読み出されてもよい。当該固定の過程は、好ましくはパッケージ２におけるツール１の固定直前、固定中だけでなく、固定直後であってもよい。その一方、ツール１がパッケージ２に再び配置されたされた際に、データがパッケージ２のデータメモリ８および／または機械加工装置５のデータメモリ１０に書き込まれてもよい。これにより、当該データは、それぞれのツール１が使用された後、それぞれのパッケージ２のデータメモリ８において適宜更新され、その結果としてそれぞれのツール１の個々の対応する現在の履歴が次のクエリに応じて利用可能になる。個々のツール１に関する対応する情報がパッケージ２のデータメモリ８および／または処理マシン５のデータメモリ１０に格納されることにより、それぞれのツール１のツール暫定レセプタクル１２における固定された場所を提供する必要がなくなり、それぞれのツール１の位置が、データメモリ８および／または１０に格納され、いつでも照会可能である。
【００３０】
本発明に係るアセンブリのツール１が用いられ、材料を除去する方法で多種多様なワークピース４が機械加工される。特に好ましくは、ワークピース４は歯科用ワークピース４であり、例えば、ブリッジ、完全および／または部分的な歯科用プロテーゼ、人工歯などの歯科用製品としてのワークピース４が作製される。
【符号の説明】
【００３１】
１‥ツール、２‥パッケージ、３‥マシニングヘッド、４‥ワークピース、５‥機械加工装置、６‥基部、７‥チャック、８‥データメモリ、９‥リーダライタ、１０‥データメモリ、１１‥固定機構、１２‥ツール暫定レセプタクル、１３‥収容空間壁部、１４‥収容空間、１５‥外壁部、１６‥爪部、１７‥爪部係止部、１８‥作動要素、１９‥基体、２０‥蓋部、２１‥外側輪郭、２２‥データメモリレセプタクル、２３‥固定手段、２４‥サポートアーム、２５‥スピンドル駆動機構、２６‥回転方向、２７‥機械加工チャンバ、２８‥収容壁部、２９‥ベアリングキャップ、３０‥ベアリングボルト、３１‥シール部材、３２‥アダプタ、３３‥アダプタカウンタピース、３４‥パッケージレセプタクル、３５‥インデックスペン、３６‥インデックスペンレセプタクル、３７‥付加的爪部、３８‥スペース。
【図１】
2021523023.tif 000003
【図２】
2021523023.tif 000004
【図３】
2021523023.tif 000005
【図４】
2021523023.tif 000006
【図５】
2021523023.tif 000007
【図６】
2021523023.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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