(57)【要約】  組立体システムは、展性材料を受容するための少なくとも一つの部材を有する構造を支持するように構成された固定具と、前記固定具に結合された空気袋システムとを有する。前記空気袋システムは、空気袋を支持する側壁を有する中空フレームを有する。前記中空フレームは、前記空気袋の外側部分を露出させる開口を有し、前記構造の対象領域に向かって、前記中空フレームから外方に、前記露出された外側部分を誘導するように構成される。前記空気袋の膨張に応じて、前記空気袋の外側部分は、前記開口を介して延伸し、前記少なくとも一つの部材に力を印加し、前記展性材料から設計特徴素子が形成される。
2021529103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立体システムであって、
展性材料を受容するための少なくとも一つの部材を有する構造を支持するように構成された固定具と、
前記固定具に結合された空気袋システムであって、空気袋（bladder）を支持する側壁を有する中空フレームを有し、前記中空フレームは、前記空気袋の外側部分を露出させる開口を有し、前記構造の対象領域に向かって、前記中空フレームから外方に、前記露出された外側部分を誘導するように構成された、空気袋システムと、
を有し、
前記空気袋の膨張に応じて、前記外側部分は、前記開口を介して延伸し、前記少なくとも一つの部材に力を印加し、前記展性材料から設計特徴素子が形成される、組立体システム。
【請求項２】
前記固定具は、前記構造を組み立てるため、対象構造に接合される適合構造を受容するように構成された固定適合機構を有する、請求項1に記載の組立体システム。
【請求項３】
前記固定適合部材は、前記適合構造に備えられた第2のねじ付き表面とともに回転可能に結合されるように構成された、第1のねじ付き表面を有する、請求項2に記載の組立体システム。
【請求項４】
前記適合構造は、前記対象構造に隣接して配置され、両者の間に接合界面が定められる、請求項2に記載の組立体システム。
【請求項５】
前記展性材料は、前記接合表面に設置され、前記適合部材を前記対象部材と相互に結合する接合ジョイントが形成され、
前記展性材料は、接着材料を有する、請求項4に記載の組立体システム。
【請求項６】
前記開口は、前記空気袋の前記膨張した外側部分を、前記適合構造に誘導し、前記適合構造に前記対象構造への力が加えられる、請求項5に記載の組立体システム。
【請求項７】
前記空気袋の前記膨張した外側部分により印加される圧力は、前記接着剤を圧縮し、均一な寸法を有するビードフィレットが形成される、請求項6に記載の組立体システム。
【請求項８】
前記空気袋システムは、さらに、前記固定具および空気袋組立体を介して延在する空気経路を有し、前記空気袋に空気が供給される、請求項6に記載の組立体システム。
【請求項９】
前記接合組立体システムは、さらに、前記空気袋への空気を制御するように構成された制御システムを有する、請求項8に記載の組立体システム。
【請求項１０】
前記制御システムは、
前記空気経路と流体連通され、前記空気袋に空気を供給する空気供給源と、
前記空気袋の膨張および収縮を制御するように構成された制御器と、
を有する、請求項9に記載の組立体システム。
【請求項１１】
前記制御器は、設定時間、速度、および圧力の少なくとも一つにより、前記空気袋を膨張し、収縮させるように構成される、請求項10に記載の組立体システム。
【請求項１２】
組立体システムに収容された空気袋システムであって、
前記接合組立体システムの固定具に結合された中空フレームと、
前記中空フレーム内に設置された膨張可能な空気袋と、
前記中空フレームにおける開口であって、前記空気袋の外表面の一部を露出させる、開口と、
を有し、
前記開口は、前記空気袋の膨張に応じて、前記空気袋の前記露出された外表面を、前記中空フレームから、外方に誘導するように構成される、空気袋システム。
【請求項１３】
前記空気袋は、エラストマー材料を有する、請求項12に記載の空気袋システム。
【請求項１４】
前記開口の寸法は、前記空気袋の前記露出された外表面を、前記接合組立体システムにより接合される構造の対象領域に向かって誘導するプロファイルを定める、請求項12に記載の空気袋システム。
【請求項１５】
前記中空フレームは、第1の周を有し、前記空気袋は、前記中空フレームの前記第1の周よりも小さな第2の周を有する、請求項14に記載の空気袋システム。
【請求項１６】
前記開口は、前記中空フレームの前記第1の周の周りに完全に延在し、
前記開口の寸法は、前記第1の周の周りで均一である、請求項15に記載の空気袋システム。
【請求項１７】
接合構造を形成する方法であって、
組立体システムの固定具により支持された中空フレーム内に、膨張可能な空気袋を設置するステップと、
少なくとも一つの構造を前記固定具に結合し、前記少なくとも一つの構造と前記中空フレームの間の距離を定めるステップと、
前記少なくとも一つの構造に展性材料を設置するステップと、
前記空気袋を膨張させ、前記空気袋の外表面の一部が、前記中空フレームに形成された開口を介して力を受けるステップと、
前記フレームの開口を介して、前記少なくとも一つの構造に関連する対象領域に向かって、前記空気袋の前記外表面の一部を誘導するステップと、
前記空気袋の前記外表面の一部を、前記対象領域に対して接触させ、前記接着剤を圧縮し、前記展性材料から設計特徴素子を形成するステップと、
を有する、方法。
【請求項１８】
前記少なくとも一つの構造を前記固定具に結合するステップは、
前記固定具に備えられた第1の固定適合機構を、適合部材に備えられた第2の適合機構と相互作用させるステップと、
前記適合部材に隣接して対象部材を配置し、両者の間に接合界面を定めるステップと、
前記接合界面に前記展性材料を設置し、接合ジョイントを形成するステップであって、前記展性材料は、接着材料を有するステップと、
を有する、請求項17に記載の方法。
【請求項１９】
さらに、
少なくとも一つの膨張パラメータを定めるステップと、
前記少なくとも一つの膨張パラメータに基づいて、空気袋を膨張させるステップと、
前記少なくとも一つの膨張パラメータが満たされたことに応じて、前記空気袋を収縮させるステップと、
を有する、請求項17に記載の方法。
【請求項２０】
さらに、
前記接着剤に関する硬化時間を定めるステップと、
前記硬化時間の少なくとも一部に基づいて、前記空気袋を膨張させる膨張時間を定めるステップと、
前記膨張時間で電子制御器をプログラム化するステップと、
前記制御器を介して空気供給源を活性化させ、前記空気袋を膨張させるステップと、
前記制御器を介して、前記膨張時間に到達したと判断されると、前記空気供給源を停止し、前記空気袋を収縮させるステップと、
を有する、請求項19に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、2018年5月10日に出願された米国仮出願第62／669480号の優先権の利益を主張するものであり、この出願は、全体が本願の参照として取り入れられている。
【背景技術】
【０００２】
本願は、組立体接合を形成することに関し、特に、展性接着材料を用いて接合構造を形成することに関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
過剰な接着剤は、組立体本体（接合ジョイントとも称される）の一部として、拘束されず、無差別に好ましくない領域に流れる。除去プロセスは、技術主導で、時間がかかり、人間工学的にリスクのある操作となる。図1には、ホットナイフ12を用いて接着剤10を除去する例を示す。除去の後に、二次操作が行われ、主要接合部と同じ接着剤を用いて、除去した部分と同じ領域に、必要なビードフィレット（図示せず）が設置される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
非限定的な実施形態では、組立体システムは、展性材料を受容するための少なくとも一つの部材を有する構造を支持するように構成された固定具と、前記固定具に結合された空気袋システムとを有する。該空気袋システムは、空気袋（bladder）を支持する側壁を有する中空フレームを有する。前記中空フレームは、前記空気袋の外側部分を露出させる開口を有し、前記構造の対象領域に向かって、前記中空フレームから外方に、前記露出された外側部分を誘導するように構成される。前記空気袋の膨張に応じて、前記空気袋の前記外側部分は、前記開口を介して延伸し、前記少なくとも一つの部材に力を印加し、前記展性材料から設計特徴素子が形成される。
【０００５】
別の非限定的な実施形態では、接合組立体システムに収容された空気袋システムが提供される。当該空気袋システムは、前記接合組立体システムの固定具に結合された中空フレームと、前記中空フレーム内に設置された膨張可能な空気袋と、を有する。前記中空フレームには開口があり、前記空気袋の外表面の一部が露出される。前記開口は、前記空気袋の膨張に応じて、前記空気袋の前記露出された外表面を、前記中空フレームから、外方に誘導するように構成される。
【０００６】
さらに別の非限定的な実施形態では、接合構造を形成する方法は、組立体システムの固定具により支持された中空フレーム内に、膨張可能な空気袋を設置するステップと、少なくとも一つの構造を前記固定具に結合し、前記少なくとも一つの構造と前記中空フレームの間の距離を定めるステップと、を有する。当該方法は、さらに、前記少なくとも一つの構造に展性材料を設置するステップと、前記空気袋を膨張させ、前記空気袋の外表面の一部が、前記中空フレームに形成された開口を介して力を受けるステップと、を有する。当該方法は、さらに、前記フレームの開口を介して、前記少なくとも一つの構造に関連する対象領域に向かって、前記空気袋の前記外表面の一部を誘導するステップと、前記空気袋の前記外表面の一部を、前記対象領域に対して接触させ、前記接着剤を圧縮し、前記展性材料から設計特徴素子を形成するステップと、を有する。
【０００７】
追加の技術的特徴および利点は、本発明の技術により実現される。本願には、本発明の実施例および態様が詳細に記載されており、特許請求の範囲の主題の一部とみなされる。理解を深めるため、詳細な説明および図面が参照される。
【０００８】
本願に記載の排他権の詳細は、特に、明細書の最後の特許請求の範囲に明確に指摘されている。本発明の実施例の前述のおよび他の特徴および利点は、添付図面とともに以下の詳細な説明から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】過剰な接着剤を除去する方法の一例を示した図である。
【図２】非限定的な実施形態による接合組立体システムの断面図である。
【図３】非限定的な実施形態によるA−A線に沿った図2に示した接合組立体システムの上面図である。
【図４】非限定的な実施形態による接合組立体システムにより組み立てられた接合構造の断面図である。
【図５】非限定的な実施形態による収縮した空気袋が導入された空気袋システムを含む、図2および図3に示す接合組立体システムの断面図である。
【図６】非限定的な実施形態による空気袋フレームから空気袋が除去された、図5の空気袋システムを示した図である。
【図７】非限定的な実施形態による空気袋フレーム内で膨張した空気袋を示す、図6の空気袋システムを示した図である。
【図８】非限定的な実施形態による設計特徴素子を形成するための対象構造に適合構造を接合する方法における、膨張した空気袋の拡大図である。
【図９】非限定的な実施形態による接合構造を形成する方法を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本願に記載の図面は、例示的なものである。記載された動作または図面には、本発明の思想から逸脱しない、多くの変形があり得る。例えば、動作は、異なる順序で実施されてもよく、あるいは動作は、追加され、削除され、または変更されてもよい。
【００１１】
関連する図面を参照して、本発明の各種実施例が記載される。本発明の範囲から逸脱しないで、本発明の別の実施形態が想定され得る。以下の説明および図面において、素子の間の各種接続および位置関係（例えば、上方、下方、隣接等）が記載される。これらの接続または位置関係は、他に記載がない限り、直接的または間接的であり、本発明は、この点に関して限定されることを意図しない。また、本願に記載の各種タスクおよびプロセス動作は、詳細に記載されていない追加のステップまたは機能性を有する、より包括的な手順またはプロセスに組み込むことができ、あるいは1または2以上のタスクまたは動作は、本発明の範囲から逸脱することなく、任意であってもよい。
【００１２】
特許請求の範囲および明細書の解釈には、以下の定義および略語が使用される。本願で使用される用語「comprise」、「comprising」、「include」、「including」、「has」、「having」、「contain」、もしくは「containing」、または別の変化形は、非排他的包含を網羅することを意図する。例えば、素子のリストを含む組成物、混合物、プロセス、方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの要素のみに限定されるものではなく、明示的に列挙されていない、またはそのような組成物、混合物、プロセス、方法、物品、もしくは装置に固有な、他の素子を含み得る。
【００１３】
また、用語「少なくとも1つ」および「1または2以上」は、1以上の数（例えば、1、2、3、4など）を含むことが理解される。用語「複数」は、2以上の数（例えば、2、3、4、5など）を含むことが理解される。用語「約」、「実質的に」または「ほぼ」またはそれらの変化形は、利用可能な装置に基づく特定の量の測定に関連する誤差の度合いを含むことが意図される。
【００１４】
ここで、本願に記載の新たな示唆に関する技術を概観すると、過剰な接着剤の流れに対処する既知の接合の用途では、無制限のオーバーフローの問題に対処するため、フィルム接着剤を使用して、高温サイクル硬化させることが選定される。しかしながら、高温の硬化温度では、接合部材に好ましくない損傷が生じ得る。別のより基本的な解決策では、マスキング法を用いて、重要領域への接着剤のオーバーフローが抑制される。しかしながら、これらのマスキング方法では、追加の加工ステップが必要となり、全体の製造コストが上昇する。また、接合界面（接着材料で充填された際、接合ジョイントとも称される）の一部には、マスクのためアクセスすることが難しい場合があり、このため、依然として、余分な接着材料のアクセスおよび除去が難しい。
【００１５】
本願に記載の各種非限定的な実施形態では、過剰な接着材料の流れを制限したり、誘導したりすることが可能な空気袋システムを有する、接合組立体システムが提供される。少なくとも一つの非限定的な実施形態では、空気袋が膨張し、周囲の接合ジョイントに均一な圧力が印加される。1または2以上の実施形態では、空気袋は、設定された時間、速度、および／または圧力で膨張し、未硬化接着剤または展性材料の粘性および展性の利点が得られる。
【００１６】
1または2以上の実施形態では、空気袋は、接合組立体システムに導入された中空フレーム内に部分的に収容される。フレームは、開口を有し、このため、膨張した空気袋の一部は、対象位置に向かって外方に広がることができる。広がった膨張部分は、開口により誘導され、これは、1または2以上の被接合部材の対象領域と接触され、これにより、膨張空気袋の形状輪郭において、必要なビードフィレットを正しい形状配向に残留させることができる。残りの余分な接着剤の流れは、アクセス可能な領域に堆積され、容易に除去することが可能となる。
【００１７】
また、膨張可能な空気袋の外部形状を用いて、構造的に適合したフィレット（設計特徴素子とも称される）を形成するため、空気袋システムは、余分な接着剤の流れを利用する。接合組立体システムにおける空気袋の外側輪郭、および空気袋の配置により、得られるビードフィレットに、凹状およびテーパ状の形状が提供される。これは、構造的な理由により、好ましい。通常、技術者チームは、特徴物を形成するために過剰な接着剤を利用する代わりに、マスキングまたはその他の方法を用いて、余分な接着剤を完全に除去する方法を探索する。これにより、2つの動作が同時に行われる。
【００１８】
また、膨張のタイミングも新しい。これは、接着剤の化学組成に部分的に基づいて、選択されるためである。例えば、空気袋の膨張は、接着剤の所望の粘度を利用するため、特定の窓の間に生じる必要がある。これは、接着剤が硬化する前の形状的な形成に重要である。技術者チームは、空気袋を継続的に膨張させる方法を探索する。この場合、組立体適合のフィットチェックの際に問題が生じる。
【００１９】
また、空気袋は、オートクレーブ操作における複合材の硬化を支援する産業において使用される。しかしながら、本願に記載の各種非限定的な実施形態による空気袋システムは、いかなる形状特徴物も形成せず、圧力および熱を分配して、ツールによって提供される形状および寸法的な特徴を有する積層体の硬化を助長させるために使用される。
【００２０】
次に、図2、図3、図4、図5、図6、図7を参照すると、非限定的な実施形態による接合組立体システム100が示されている。接合組立体システム100は、固定具102および空気袋システム104を有する。固定具102は、接合構造103を形成するために接合される、1または2以上の構造を支持するように構成される。本願に記載の例において、接合組立体システム100は、適合部材108を対象部材109と接合するように構成され、接合構造103が形成される。対象部材109は、円錐状プロファイルを有するように示されているが、接合組立体システム100は、各種異なる種類のプロファイルおよび形状を有する構造に対して、本願に記載の接合プロセスを実施できる。
【００２１】
少なくとも1つの非限定的な実施形態では、接合界面111（または接着材料が充填された場合、接合ジョイント111とも呼ばれる）は、対象部材109の内壁と、適合部材108の外側壁との間に形成される。従って、接着剤（図4には示されていない）が接合界面111に設置されると、対象部材109は、適合部材109と相互に接合され、接合構造103が形成される。本発明の範囲から逸脱しないで、硬化するまで展性のある各種接着剤および他の材料を使用することができる。
【００２２】
固定具102は、ベース107により支持された固定適合機構105を有する。固定適合機構105は、対象部材109に接合される予定の、適合部材108と相互作用するように構成される。この方法では、適合部材108が固定具102に結合され、安定化され得る。固定適合機構105は、これに限られるものではないが、ねじ付き側壁、スナップコネクタ、または適合部材108を固定具102に結合することが可能な任意の他のアセンブリを含み得る。記載例では、固定具102は、ねじ付き外側側壁を有し、一方、適合部材108は、ねじ付き内側側壁を含む部分を有する。従って、ねじ付き内側側壁は、ねじ付き外側側壁に、回転可能に固定され、適合部材108は、固定具102と共にねじ止めされる。一旦、対象構造103が完成すると、適合部材108は、固定具102の外側ねじ付き壁から外され、これにより、接合組立体システム100から対象構造103を除去することが可能となる。
【００２３】
空気袋システム104は、固定具102のベース107に結合される。本願に記載の例示的な空気袋システム104は、対象となる接合構造103の円錐プロファイルを収容する円周プロファイルを有する。ただし、空気袋システム104は、いかなる特定のプロファイルにも限定されないことを理解する必要がある。
【００２４】
空気袋システム104は、適合部材108から離して配置された中空フレーム106を有する。中空フレーム106は、膨張可能な空気袋110を支持する内壁115を有する（図5参照）。中空フレーム106は、例えば、ポリマー、プラスチック、または金属材料のような、各種剛性材料から形成できる。中空フレーム106は、開口113（図6参照）を有し、空気袋110の外側部分112が露出される。少なくとも1つの非限定的な実施形態では、中空フレーム106は、固定具ベース107の周囲に円周状に延在し、接合構造103の周よりも小さい周を有する。この方法では、接合構造103の部材は、フレーム106の上部でスライドすることができ、フレームを構造103の内壁に隣接して配置することができる。
【００２５】
空気袋110は、密閉管として形成され、空気袋110に空気流を供給するように構成されたポートまたはバルブ（図示されていない）を有し、空気袋110の膨張が容易となり、または空気袋110から空気を放出し、収縮を促進することが容易となる。少なくとも一つの非限定的な実施形態では、空気袋110は、フレーム106の周よりも小さい周を有する。この方法では、収縮の際に、中空フレーム106内に空気袋110を完全に適合させることができる。
【００２６】
空気袋110は、例えば、ゴムのような、各種エラストマー材料から形成され得る。エラストマー材料の弾性および／または厚さは、少なくとも部分的に、所望の膨張量に基づいて選択され得る。例えば、高い弾性および／または低い厚さを有する第1のエラストマー材料は、低い弾性および／または高い厚さを有する第2のエラストマー材料に比べて、大きな寸法まで膨張する。
【００２７】
空気通路114は、固定具102および空気袋組立体104を介して延在し、ポート／バルブと流体連通される。従って、空気流が空気袋110に誘導されると、空気袋110がフレーム106内で膨張する。開口113は、膨張し露出した外側部分112を、中空フレーム106から構造103の対象領域に向かって、外方に誘導するように構成される。例えば、空気袋110が膨張すると、空気袋110の外表面の取り囲まれた部分がフレーム106の内壁115に押し付けられる。従って、内壁115により加えられた反対向きの力が、開口113を介して、露出された外表面112に押し付けられ、フレーム106から押し出される。この例では、開口113は、適合部材108の対象領域（図7参照）に向かって、空気袋の露出された外側部分112を誘導する。
【００２８】
開口113は、所望の誘導および接合用途の対象位置に基づいて、各種異なるプロファイルを有するように設計され得る。従って、膨張した外側部分112は、適合部材108と接触し、適合部材108に押し付け力を印加する。従って、接合ジョイント111の内側の接着剤118に均一な圧力が付与され、接着剤118が圧縮される。1または2以上の実施形態では、空気袋110の膨張した外部部分112により印加される圧力は、接着剤118を接合ジョイント111内で移動させ、設計特徴素子122が形成される。
【００２９】
1または2以上の非限定的な実施形態では、設計特徴素子は、接合ジョイント111からの余分な接着剤の一部を用いて形成され得る。一例では、余分な接着剤118は、空気袋110の膨張した外表面112により制御、誘導され、これにより、構造的に好ましい、余分な接着剤の形状形態が定められる。従って、空気袋の断面設計の外側の輪郭を用いて、設計特徴素子122の形状が定められる。（前方軸方向において）設計特徴素子122の終端の上に形成され得る接着剤の犠牲ピースは、設計要求に従って、除去されても、除去されなくてもよい。
【００３０】
設計特徴素子122は、例えば、展性接合素子122を有し、これは、空気袋110の膨張部分112により印加される圧力に応答して、対象構造に接合される。本願に記載の実施例では、設計特徴素子122は、接着ビードフィレット122（図8参照）を有し、これは、接合構造103の全周にわたって延在する接合ジョイント111を充填することができる。開口113により誘導されるように、適合部材108の実質的に一定の位置に、均一な圧力を印加することにより、改善された均一な寸法を有する改善された接合ジョイント111を得ることができる。例えば、接着ビーズフィレット122は、接合構造103の全周にわたって、均一な幅（例えば、適合部材108の側壁と対象部材の側壁との間に延在する）で形成される。
【００３１】
前述のように、設計特徴部122（例えば、ビーズフィレット）の上に、犠牲部分が形成されてもよく、設計特徴素子（例えば、ビーズフィレット）の端部との接線方向の接触を超えて、膨張した外側表面112のプロファイルに適合するプロファイルが得られる。換言すれば、犠牲部分は、接合ジョイント111から押し出され、空気袋110の膨張した外表面112に対して共形に形成された設計特徴素子122の上方に押し出される。その後、空気袋110が収縮すると、犠牲部分に好適にアクセスすることが可能となり、必要な場合、除去することができる。
【００３２】
1または2以上の非限定的な実施形態では、接合組立体システム104は、さらに、空気供給源116および電子制御器117を含む制御システムを有する。空気供給源は、例えば、空気を空気経路114、さらには空気袋110に圧入するように構成された空気ポンプを有する。
【００３３】
制御器117は、入力パラメータを保管するように構成されたメモリと、アルゴリズムを実行するように構成されたプロセッサとを有し、メモリに保管されたコンピュータ可読プログラム命令は、空気供給源116を制御し、空気袋110の膨張および収縮を制御するように構成される。1または2以上の実施形態では、制御器117は、1または2以上の膨張パラメータにより、空気袋110を膨張させるように構成される。膨張パラメータは、これに限られるものではないが、未硬化接着剤118の粘性および展性を利用するため、膨張時間、膨張速度、および膨張圧力を有する。膨張時間、速度、および／または圧力は、接合用途、接合部分、使用接着剤、使用接着剤の硬化時間などにより、手動で設定され得る。一旦、設定パラメータの1または2以上が合致すると、制御器117は、空気供給源を自動的に停止し、空気袋110が収縮される。例えば、膨張パラメータは、膨張時間を含み、これは、接着剤118が適切に硬化するために必要な時間に基づいて定められる。従って、空気袋110は、膨張し、膨張時間に合致するまで、設定された膨張圧力に維持される。膨張時間に合致すると、これに応じて、空気袋110は、自動的に収縮され得る。その後、固定具102から接合製品103が除去され、必要な場合、設計特徴素子122（例えばビードフィレット）の上部の任意の余分な部分が好適に除去され得る。
【００３４】
次に、図9を参照すると、フロー図において、非限定的な実施形態による接合構造103を形成する方法が示されている。本方法は、動作900で開始され、動作902では、適合部材108が接合組立体システム100の固定具102に結合される。1または2以上の実施形態では、結合は、適合部材108上に設けられた第1の固定適合機構（例えば、第1のねじ）と、固定具102上に設けられた第2の固定適合機構（例えば、第2のねじ）とを相互作用（例えば、互いにねじ締め）することにより、達成され得る。動作904では、適合部材108に隣接して対象部材109が配置され、それらの間に接合界面111が定められる。動作906では、接着剤118が接合界面に設置され、接合ジョイント111が形成される。動作908では、1または2以上の膨張パラメータが設定される。膨張パラメータは、例えば、空気供給源116を制御するように構成された制御器117にプログラム化することができる。膨張パラメータは、これに限られるものではないが、未硬化接着剤118の粘性および展性を利用するため、膨張時間、膨張速度、および膨張圧力を有し得る。膨張時間、膨張速度、および／または膨張圧力は、接合用途、接合部分、使用接着剤、使用接着剤の硬化時間などにより、設定することができる。
【００３５】
動作910では、空気袋110が膨張し、動作912では、空気袋110の外表面の一部112が、フレーム開口113を用いて、対象領域に向かって空気袋フレーム106から外部に誘導される。少なくとも一つの非限定的な実施形態では、対象領域は、適合部材108の一部を有し、これは、接合ジョイント111により、対象部材109から分離される。動作914では、空気袋110の膨張した外側部分112が対象領域と接触し、接着剤118が圧縮され、設計特徴素子122が形成される。1または2以上の非限定的な実施形態では、設計特徴素子122は、接合ジョイント111の終端に形成されたビードフィレットである。
【００３６】
動作916では、膨張パラメータを満たすかどうかが判断される。例えば、制御器117により、膨張パラメータ（例えば、膨張時間）が満たされていないと判断された場合、制御器117は、空気袋110内の空気圧力を維持し、空気袋の外側部分112は、対象領域に対する押し付けを継続する。しかしながら、制御器117により、膨張パラメータが満たされていると判断されると、動作918において、制御器117は、空気袋110を収縮させる（例えば、空気供給源116を停止させる）。動作920では、形成された設計特徴素子122（例えば、硬化ビーズフィレット）を有する接合構造103が固定具102から除去され、動作922において、当該方法が完了する。
【００３７】
本願に記載のように、1または2以上の非限定的な実施形態では、余分な接着材料の流れを制限し、誘導することが可能な空気袋システムを有する、接合組立体システムが提供される。少なくとも一つの非限定的な実施形態では、空気袋が膨張して、円周の接合ジョイントの終端に、均一な圧力が印加される。1または2以上の実施形態では、空気袋は、未硬化接着剤の粘性および展性を利用するため、設定された時間、速度、および／または圧力で膨張される。従って、改良された均一な寸法を有する改良された接合ジョイントを得ることが可能となる。また、ある接合構造から次の接合構造まで、一貫性のない設計特徴部（例えば、ビーズフィレットの寸法）を抑制することができる。
【００３８】
本発明の記載は、説明目的で提供されている。この記載は、包括的であることを意図するものではなく、本発明を開示の形態に限定することを意図するものでもない。当業者には、本発明の範囲および思想から逸脱せずに、多くの修正および変更が理解される。本願に記載の発明の実施形態は、本発明の原理および実際の適用を最もよく説明し、当業者が本発明を理解できるように選択され、記載されている。本発明のある実施形態が記載されているが、当業者には、現在および将来にわたって、以降の特許請求の範囲の範囲内にある各種改善および強化を行い得ることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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