(57)【要約】【課題】目的は層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法を実現する制御部品を提供することである。【解決手段】本出願は、付加製造技術分野のうちの厚み変更可能なスライス方法、３Ｄプリント方法及び３Ｄプリント製品に関する。厚み変更可能なスライス方法は、スライス方向に対する三次元モデルの内外輪郭の各スライス位置の傾斜角αを分析識別し、同一のスライス位置における各傾斜角αの最小値αｍｉｎを取得するステップと、内外輪郭の各部分に対応する傾斜角αの最小値αｍｉｎとスライス層の厚みδとの関数を一次関数のように設定するステップと、製品全体の三次元モデルの各部分に対応する各スライス層の厚みを算出するステップとを含む。本出願の方法は、製品の輪郭によって、異なる層厚みでスライスプリントを行うので、層厚みが等しいスライスによる段差を解消でき、製品の品質を向上させるとともにプリント効率を向上させることができる。【選択図】図３
2021525187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３Ｄプリント製品の三次元モデルのスライスに適用する厚み変更可能なスライス方法であって、
スライス方向に対する前記三次元モデルの内外輪郭の各スライス位置の傾斜角αを分析識別し、同一のスライス位置における前記傾斜角α各々の最小値αｍｉｎを取得するステップと、
前記内外輪郭の各部分に対応する前記傾斜角αの前記最小値αｍｉｎとスライス層の厚みδとの関数を一次関数のように設定するステップと、
製品全体の前記三次元モデルの各部分に対応する各スライス層の厚みを算出するステップと、
を含むことを特徴とする厚み変更可能なスライス方法。
【請求項２】
前記傾斜角αの前記最小値αｍｉｎとスライス層の厚みδとの関数は、δ＝ｋ×ｓｉｎαｍｉｎと設定され、
ただし、前記ｋの範囲は、０．１〜１であり、プリント品質に対する要求が高ければ高いほど、前記ｋを小さく設定する
ことを特徴とする請求項１に記載の厚み変更可能なスライス方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の厚み変更可能なスライス方法、及びスライスファイルを３Ｄプリンタに入力して層ごとにプリントする制御プロセスを含むことを特徴とする層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法。
【請求項４】
前記層ごとにプリントする制御プロセスは、
前記スライスファイルを３Ｄプリンタのプリント制御部に入力するステップと、
前記プリント制御部は、前記スライスファイルにおける各層のスライスデータに基づいて、ワークステージ面の昇降距離、材料敷き装置の材料敷き量及びインクジェット装置の成形剤の使用量を調整して、製品全体が完成するまで、層ごとにプリントするステップと、を含む
ことを請求項３に記載の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法。
【請求項５】
前記材料敷き装置の材料敷き量の調整は、前記材料敷き装置の走行速度、前記材料敷き装置の振動周波数、前記材料敷き装置の振幅及び／又は前記材料敷き装置の材料出口の口径の調整により実現されることを請求項４に記載の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法。
【請求項６】
前記インクジェット装置の成形剤の使用量の調整は、前記インクジェット装置の走行速度、噴射周波数、噴射電圧及び鮮明さ等の調整により実現されることを請求項４に記載の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法で製造されることを特徴とする３Ｄプリント製品。
【請求項８】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法を実現する制御部品を有することを特徴とする層厚みが変更可能なプリントを実現する３Ｄプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、付加製造技術分野に関し、特に、厚み変更可能なスライス方法及びその３Ｄプリント方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄプリントは、１９世紀末にアメリカで発祥し、三次元プリント又はラピッドプロトタイピングとも称され、当時、技術発展の度合いにより制約を受け、２０世紀の８０年代から発展しつつ、広く適用される。この数十年の発展及び改良により、３Ｄプリント技術は、既に、最初の光造形から、ラピッドプロトタイピング製品を製造する熱溶解積層（ＦＤＭ）、レーザー焼結（ＳＬＳ）及び三次元造形（３ＤＰ）等に進化した。そのうち、レーザー焼結及び熱溶解積層を利用する３Ｄプリント技術は、機械加工や金型が必要とせず、コンピュータに記憶されたパターンデータにより各種の部品を直接に製造することができるので、生産コストを低減し、研究期間を短縮し、生産効率を大幅に向上させることができる。このため、機械部品、ジュエリー金型、特注製品及び器官等の複数の分野で幅広く適用される。
【０００３】
上記の各種の３Ｄプリント方法は、その共通点として、いずれも、デジタル三次元モデルに基づいて、三次元モデルを所定の厚みで複数の薄層にスライスし、三次元物体を、プリント用の複数層の二次元薄層を堆積してなるものに変換し、さらに粉末状金属又はプラスチック等の接着材を用いて、逐次にプリントして物体を製造する技術である。スライス層の厚みは、３Ｄプリントとして非常に重要なパラメータであり、プリント効率、精度及び表面品質等を大きく影響する。３Ｄプリントの本質は、複数の一定の厚みの薄層を堆積して製造するものであるので、各層の間の境界で「段差」が発生してしまう。従来技術におけるスライスは、通常、図１に示すように、各層の厚みが一定である。理論上、スライス層の厚みδが薄くなればなるほど、造形した物体がより精細になり、精度がより高くなるが、効率が低くなるので、コスト的ではない。高効率及び低コストのためスライスの厚みを増加することが考えられるが、同一の厚みの層にスライスされると、外輪郭の傾斜が大きい箇所において、「段差」が顕著になり、表面品質及び精度が著しく劣る。従来の各種の３Ｄプリント技術及び装置で物体を造形する際に、上記の要因を考慮し、最適的な、一定の層厚みでスライスしてプリントするので、装置の効率及び精度を十分利用することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願は、上記の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法を実現する制御部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
層厚みが変更可能な三次元モデルのスライス方法は、
スライス方向に対する三次元モデルの内外輪郭の各スライス位置の傾斜角αを分析識別し、同一のスライス位置における各傾斜角αの最小値αｍｉｎを取得するステップと、
内外輪郭の各部分に対応する傾斜角αの最小値αｍｉｎとスライス層の厚みδとの関数を一次関数のように設定するステップと、
製品全体の三次元モデルの各部分に対応する各スライス層の厚みを算出するステップとを含む。
【０００６】
本出願の層厚みが変更可能な三次元モデルのスライス方法は、三次元モデルをスライスする場合、非鉛直面からなる輪郭部分に対するスライスに起因する「段差」を軽減するため、スライス方向に対する外輪郭の傾斜角によって、スライス層の厚みを設定する。つまり、三次元モデルの鉛直面からなる輪郭の部分に対して、厚いスライス厚みを設定することで、品質、精度を保証するとともに効率を向上させ、三次元モデルの傾斜面又は曲面からなる内外輪郭の部分に対して、スライス厚みを減少させることで、良好な表面品質及び精度を保証する。本出願は、三次元物体に対して複数のスライス厚みを変更可能に設定してスライスする方法によって、３Ｄプリント時の効率及び品質を共に保証することができるので、装置のプリント効率を向上させ、プリントコストを低減し、３Ｄプリントの各分野の産業上への適用に寄与できる。
【０００７】
傾斜角とスライス層の厚みとの関数を正確に設定し、つまり、前記傾斜角の最小値αｍｉｎとスライス層の厚みδとの関数をδ＝ｋ×ｓｉｎαｍｉｎに設定する。ただし、ｋの範囲は、０．１〜１であり、プリント品質に対する要求が高ければ高いほど、ｋを小さく設定する。
【０００８】
上記スライス方法によって層厚みが変更可能な３Ｄプリントを実施する方法は、上記の厚み変更可能なスライス方法、及びスライスファイルを３Ｄプリンタに入力して層ごとにプリントする制御プロセスを含む。
【０００９】
本出願の上記プリント方法の層ごとにプリントする制御プロセスは、
スライスファイルを３Ｄプリンタのプリント制御部に入力するステップと、
プリント制御部は、スライスファイルにおける各層のスライスデータに基づいて、ワークステージ面の昇降距離、材料敷き装置の材料敷き量及びインクジェット装置の成形剤の使用量を調整して、製品全体が完成するまで、層ごとにプリントするステップと、を含む。
【００１０】
材料敷き量の調整を容易にするために、前記材料敷き装置の材料敷き量の調整は、材料敷き装置の走行速度、材料敷き装置の振動周波数、材料敷き装置の振幅及び／又は材料敷き装置の材料出口の口径の調整により実現される。
【００１１】
インクジェット量の調整を容易にするために、前記インクジェット装置の成形剤の使用量の調整は、インクジェット装置の走行速度、噴射周波数、噴射電圧及び鮮明さ等の調整により実現される。
【００１２】
本出願は、上記の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法でプリントされた３Ｄプリント製品を提供し、該製品は、上記の厚み変更可能なスライス方法でスライスした後、層厚みに基づいて厚み変更可能な３Ｄプリントで造形されるものである。これによって、製品の表面品質が精細になり、段差が肉眼で見えないようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来技術の一定の層厚みでスライス処理を行ったモデルの断面模式図である。
【図２】スライス方向と垂直の断面の輪郭模式図である。
【図３】本出願の層厚みが変更可能な三次元モデルのスライス方法でスライス処理を行ったモデルの断面模式図である。
【図４】本出願の層厚みが変更可能な３Ｄプリント方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施例１
本実施例の層厚みが変更可能な三次元モデルのスライス方法は、製品を３Ｄプリントするための三次元モデルのスライス作業に適用し、具体的に、以下の流れで行われる。
【００１５】
まず、製品の三次元モデルを三次元スライスソフトウェアに入力し、三次元スライスソフトウェアで、スライス方向に対する三次元モデルの内外輪郭の各スライス位置の傾斜角を分析識別し、同一のスライス位置における各傾斜角αのうちの最小値αｍｉｎを、当該部分のスライス層の厚みを算出するためのものとする。
【００１６】
図２は、スライス方向と垂直の三次元モデルの１つの断面の外輪郭を示す。該三次元モデルのスライス方向は、水平方向である。図に示す外輪郭において、輪郭Ａ及び輪郭Ｂは、スライス方向に対する傾斜角がそれぞれα１及びα２であり、該断面方向における最小傾斜角がα１となる。さらに、三次元モデルの当該部分のスライス方向と垂直のその他の断面における最小傾斜角αｉ及びα１に基づいて、最小値αｍｉｎが２７°であると算出し、つまり、輪郭Ａ及び輪郭Ｂに対応する部分のスライス層の厚みを算出するための最小傾斜角αｍｉｎが２７°である。
【００１７】
また、輪郭Ｃが位置するスライス対象部分の断面が円弧形状に形成され、該円弧形状の断面では、スライス対象部分の厚みの範囲内において、最小傾斜角αｎが４５°〜９０°の範囲内に漸減するので、各スライス層の位置を設定するための最小傾斜角αｍｉｎは、輪郭の各位置の最小傾斜角によって設定される。
【００１８】
さらに、各輪郭に対応する最小傾斜角αｍｉｎ及び式δ＝ｋ×ｓｉｎαｍｉｎによって各スライス層の厚みを算出する。ｋを０．５に設定する場合、式δ＝０．５×ｓｉｎ２７°によってδが０．２３ｍｍとなる。そして、０．２３ｍｍを輪郭Ａ及び輪郭Ｂに対応する三次元モデルの部分のスライス層の厚みとしてスライスする。他の傾斜角が９０°である部分に対して、δが０．５ｍｍである層厚みでスライスする。
【００１９】
また、輪郭Ｃに対応する三次元モデルのスライス対象部分の高さ範囲内において、スライス層の厚みは、円弧形状の輪郭の上エッジから傾斜角が９０°である中心まで、δ＝０．５×ｓｉｎ４５°＝０．３５ｍｍから０．５ｍｍへ漸増し、さらに、中心から下エッジスまで、０．５ｍｍから０．３５ｍｍへ漸減する。これによって、三次元モデルの各スライス位置のスライス層の厚みを算出する。最後、図３に示すように、上記で設定された各スライス位置のスライス層の厚みに基づいて三次元モデルをスライスする。さらに、スライス層の厚みが異なるスライスデータが、「．ｃｌｉ」の拡張子のスライスファイルに記憶され、そして「．ｃｌｉ」の拡張子のスライスファイルが「．ｂｍｐ」の拡張子のスライスファイルに変換される。
【００２０】
本出願の層厚みが変更可能な三次元モデルのスライス方法は、三次元モデルをスライスする場合、非鉛直面からなる輪郭部分に対するスライスに起因する「段差」を軽減するため、スライス方向に対する外輪郭の傾斜角によって、スライス層の厚みを設定する。つまり、三次元モデルの鉛直面からなる輪郭の部分に対して、厚いスライス厚みを設定することで、品質、精度を保証するとともに効率を向上させ、三次元モデルの傾斜面又は曲面からなる内外輪郭の部分に対して、スライス厚みを減少させることで、良好な表面品質及び精度を保証する。本出願は、三次元物体に対して複数のスライス厚みを変更可能に設定してスライスする方法によって、３Ｄプリント時の効率及び品質を共に保証することができるので、装置のプリント効率を向上させ、プリントコストを低減し、３Ｄプリントの各分野の産業上への適用に寄与できる。
【００２１】
実施例２
本実施例は、実施例１に基づいて層厚みが変更可能な３Ｄプリントを行う方法である。図４に示すように、実施例１で得られた「．ｂｍｐ」の拡張子のスライスファイルを３Ｄプリンタに入力してプリントを制御するプロセスは、以下の通りである。
【００２２】
第１ステップにおいて、実施例で得られた「．ｂｍｐ」の拡張子のスライスファイルを３Ｄプリンタのプリント制御部に入力する。
【００２３】
第２ステップにおいて、プリント制御部は、スライスファイルにおける各層のスライスデータに基づいて、ワークステージ面の昇降距離、材料敷き装置の材料敷き量及びインクジェット装置の成形剤の使用量を調整しながら、製品全体が完成するまで層ごとにプリントする。
【００２４】
第２ステップにおいて、材料敷き量の調整を容易にするために、材料敷き装置の材料敷き量の調整は、材料敷き装置の走行速度、材料敷き装置の振動周波数、材料敷き装置の振幅及び／又は材料敷き装置の材料出口の口径の調整により実現される。さらに、インクジェット量の調整を容易にするために、インクジェット装置の成形剤の使用量の調整は、インクジェット装置の走行速度、噴射周波数、噴射電圧及び鮮明さ（プリンタされたマークの鮮明さ）等の調整により実現される。
【００２５】
本実施例の３Ｄプリント方法によってプリントした製品は、その表面の品質が精細になり、段差が肉眼で見えないようになる。
【００２６】
本出願の層厚みが変更可能な三次元モデルのスライス方法及びプリント方法は、各種の工業製品の３ＤＰ粉末敷きプリント、ＦＤＭ熱溶解積層プリント、焼結技術及びＳＬＳレーザー焼結のスライス制御技術に適用することが可能である。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ，Ｂ，Ｃ…輪郭。
【図１】
2021525187.tif 000003
【図２】
2021525187.tif 000004
【図３】
2021525187.tif 000005
【図４】
2021525187.tif 000006
【国際調査報告】
2021525187.tif 000007
2021525187.tif 000008
2021525187.tif 000009
2021525187.tif 000010
2021525187.tif 000011
2021525187.tif 000012