(57)【要約】  軽金属、好ましくはマグネシウム又はマグネシウム合金から成る薄い厚さの押出形材（７）からシートプレート（１９）又は中空チャンバプレート（２０）を製造するための設備であって、その表面ラインに沿って開放した押出形材（７）を発生させるための押出プレス（１）と、製造すべきシートプレート（１９）もしくは中空チャンバプレート（２０）の長さに応じて押出形材（７）を裁断するための分離装置（６）と、Ｕ字形の形材（７）に押出形材（７）を成形するための曲げユニット（４）と、Ｕ字形の形材（７）を平坦なシートプレート（１８）もしくは中空チャンバプレート（２０）に拡開するための拡開ユニット（３）と、積重ねユニット（５）とを有し、少なくとも１つの拡開ユニット（３）が、押出ラインに対して平行に配置され、これにより、押出プロセスと拡開プロセスが互いに切離されていること、を特徴とする設備。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽金属、好ましくはマグネシウム又はマグネシウム合金から成る薄い厚さの押出形材からシートプレート（１９）又は中空チャンバプレート（２０）を製造するための設備であって、その表面ラインに沿って開放した押出形材（７）を発生させるための押出プレス（１）と、製造すべきシートプレート（１９）もしくは中空チャンバプレート（２０）の長さに応じて押出形材（７）を裁断するための分離装置（６）と、開放した押出形材（７）の縦方向間隙を拡大するための曲げユニット（４）と、開放した押出形材（７）を平坦なシートプレート（１８）もしくは中空チャンバプレート（２０）に拡開するための拡開ユニット（３）と、積重ねユニット（５）とを有し、少なくとも１つの拡開ユニット（３）が、押出ラインに対して平行に配置され、これにより、押出プロセスと拡開プロセスが互いに切離されていること、を特徴とする設備。
【請求項２】
拡開ユニット（３）と積重ね装置（５）の間に、較正又は型押し装置が配置されていること、を特徴とする請求項１に記載の設備。
【請求項３】
較正又は型押しユニットが、互いに対して移動可能な２つの加熱された型押しプレート（２４）から構成され、較正又は型押しユニットが、簡単な油圧プレスの形態で形成されていること、を特徴とする請求項１及び２に記載の設備。
【請求項４】
拡開ユニット（３）が、離間可能かつ回転可能な２つのクランプ装置（１６）によって構成され、これらクランプ装置が、Ｕ字形のレールと、このレール内に配置された、少なくとも２つの油圧シリンダ（１７）によって作用を受けるクランプレール（１８）から成ること、を特徴とする請求項１〜３に記載の設備。
【請求項５】
拡開ユニット（３）が、３ロールユニット（２５）によって構成され、この３ロールユニット（２５）が、互いに平行に配置された２つの上ロール（２６）と、上ロール（２６）の方向に移動可能な１つの下ロール（２７）から成り、３ロールユニットに送り又は搬送ユニットが付設されていること、を特徴とする請求項１〜３に記載の設備。
【請求項６】
中空チャンバ形材、開放した押出形材（７）もしくはシートプレート（１９）と接触する設備の全ての部分が、鉄材料との直接的な接触を防止するために、コーティングを備えているか、マグネシウム適合性材料から成ること、を特徴とする請求項１〜５に記載の設備。
【請求項７】
分離装置（５）が、平坦なシートプレート（１８）を製造するために、非切削型分離装置として、好ましくは楔又はバイト切断装置として形成されていること、を特徴とする請求項１〜６に記載の設備。
【請求項８】
分離装置（５）が、平坦な中空チャンバ形材（２０）を製造するために、切削型分離装置として、好ましくは切屑用の吸引装置と組み合わせた鋸として形成されていること、を特徴とする請求項１〜６に記載の設備。
【請求項９】
設備の全ての装置が、互いに連結され、Ｕ字形の中空形材（７）の拡開ユニット（３）への引渡しと、拡開された平坦なシートプレート（１９）の積重ねユニット（５）への及び場合によっては介装された較正及び型押し装置への引渡しが、機械式又は空圧式の把持システムを備えた処理装置によって行なわれること、を特徴とする請求項１に記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出プレス設備によって特にマグネシウム又はマグネシウム合金から製造された円形又はほぼ円形の薄肉の押出形材からシートプレート又は中空チャンバプレートを製造するための設備に関する。中空チャンバプレートと呼ばれるのは、対向する形材の壁に結合された内側ウェブと、共通の内側ウェブを備える互いに隣接する少なくとも２つの中空室とを備えたプレート状の押出形材であり、この押出形材は、ウェブ又は二重ウェブプレートとも呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
一般に知られているのは、２つのロールの間で液状の合金を鋳造し、次いで多数の圧延及び熱処理プロセスによってシートを製造することである。プレート材からシート材への圧延パスの数が多いことに基づいて、この方法は、非常に高コストになる。鋳造組織から成形可能な混連組織を達成するためには複数のステップが必要である。圧延パスの数が多いことは、高コストになる。
【０００３】
西独国特許第４３３３５００号明細書は、横断面に段の付いた中実プロファイルを備える、肉厚の異なるシートを製造するための方法を開示するが、この方法の場合、まず、半製品が製造され、この半製品の横断面が、厚さ方向のシートの横断面と同様であり、半製品からシートが圧延され、半製品の製造のため、半製品の所望の肉厚経過に対応する周囲に分配された肉厚経過を備えた中空プロファイルが押出し成形され、この場合、中空プロファイルは、表面ラインに沿って切開され、半製品に成形される。この場合、更に、２つの相補的プロファイルが重ねられ、相補的プロファイルの成形された接触側面の少なくとも一方が、分離剤を備えられ、両相補的プロファイルが、同時にシリンダ状の、即ち段のないロールによって圧延される。圧延前に、両相補的プロファイルが、対向する２つの表面ラインにて分離される。
【０００４】
このプロセスにより、それぞれ２つの部分が製造される。製造工程は、不連続であり、比較的狭い部分しか製造できない。更に、欠点であるのは、２つの異なる肉厚を有するように形成された半製品と、段のついたロール装置に基づいて、製造プロセスが、比較的複雑であることである。
【０００５】
独国特許出願公開第１０２００８０４８号明細書から、シート成形部品を製造するための方法と、この方法を実施するための装置が知られている。方法は、管状体を押出し成形又は連続鋳造するステップと、管状体をその縦方向に切開するステップと、管状体を平坦体に拡開するステップと、それ自体公知の製造技術によって平坦体を図面通りの部品に完成させるステップを含む。装置は、実質的に溶融ユニット、連続鋳造ユニット又は押出ユニット、縦方向切断装置、ロールスタンド、１つ又は複数の成形ユニットの連結から成る。
【０００６】
独国特許出願公開第１０２００７０００２３２２号明細書から、軽金属、好ましくはマグネシウムから成るシート又はシート部分を製造するための方法が知られており、１つ又は複数の先行する方法ステップで、開放した構造もしくは閉鎖された構造−次いでスリットを入れた後に開放した構造にされる−の押出形材が製造され、この押出形材は、次いで１つ又は複数のステップで、複数の圧延及び曲げステップを介して矯正圧延及び矯正曲げを受けさせられる。
【０００７】
英国特許出願公開第２４６９５４９号明細書には、金属の半製品を製造し、半製品を実質的に平坦なシートに成形するステップと、シートからシート部分を分離するステップと、シート部分を変形させるステップを備え、金属の半製品の製造が、押出しによって行なわれる、支持構造、好ましくはシート部品又は／及び車両シートのバックレスト用の少なくとも１つのシートシェルを備えた車両シート用の支持構造を製造するための方法が記載されている。
【０００８】
米国特許第２６８１７６４号明細書には、Ｕ字形の形材を製造するための細長いＵ字形のスリットの形態の基部を備えたダイ要素を有し、形材が、次いで平坦化される、幅広シートを押し出すための装置が記載されている。
【０００９】
米国特許第１１３３９０３号明細書には、管を縦方向に切開し、ダブルフライングブレードにより拡開し、次いで圧延することによって金属管を平坦なストリップに変換することが記載されている。
【００１０】
米国特許第３００２２５５号明細書には、連続的な金属ストリップ等を製造するための方法が記載されている。製造は、インゴットを平坦とは違う形状に連続的に押し出し、押出しに続いて段階的に平坦化し、レベリングステップ中に張力下で形状を保持し、各押出しステップ中に予め平坦化されたストリップを巻き取ることによって行なわれる。
【００１１】
英国特許第５５６０６１号明細書には、鋳造により連続的に製造される管からの鉄板及び鋼板の製造における改善が記載されている。押出プレスのダイを出た後、管は、縦方向に切開され、成形ロールによって拡開及び平滑化される。
【００１２】
米国特許第５８２９２９８号明細書には、ワークピースが、円形状の横断面を備えかつ内部にスリットを形成した管を形成するためのパンチに供給され、管が、反対方向の外方向曲げによってスリット領域を開放及び平坦化される、金属ストリップを連続的に製造するための方法及び装置が記載されている。
【００１３】
欧州特許第２９９６８２５号明細書には、押出プレスダイから出る押出形材が、シートプレートに成形される、特にマグネシウム又はマグネシウム合金から成る薄い厚さのストランド状形材からシートプレートを製造するための方法及び設備が記載されている。設備は、押出形材を生じさせるダイを備えた押出プレスと、ダイに続く変形ユニットとから成り、変形ユニットが、製造すべきシートプレートの長さに応じて押出形材を分離するための分離ユニットと、形材をＵ字形に曲げるための曲げユニットと、Ｕ字形の形材をシートプレートに巻き上げるための巻上げユニットから成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】西独国特許第４３３３５００号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００８０４８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００７０００２３２２号明細書
【特許文献４】英国特許出願公開第２４６９５４９号明細書
【特許文献５】米国特許第２６８１７６４号明細書
【特許文献６】米国特許第１１３３９０３号明細書
【特許文献７】米国特許第３００２２５５号明細書
【特許文献８】英国特許第５５６０６１号明細書
【特許文献９】米国特許第５８２９２９８号明細書
【特許文献１０】欧州特許第２９９６８２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、押出プレス金型から出る、好ましくは開放した押出形材が、シートプレート又は中空チャンバプレートに拡開され、拡開プロセスが、押出プロセスから切離されている、特にマグネシウム又はマグネシウム合金から成る円形またはほぼ円形の薄肉の押出形材からシートプレート又は中空チャンバプレートを製造するための設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、この課題は、請求項１に挙げた特徴的な特徴の適切な実行によって解決される。押出プレスの押出プレス金型から出る開放した押出形材は、製造すべきシートプレート又は中空チャンバプレートの長さに応じて分離され、開放した押出形材の縦方向間隙が拡大され、好ましくはほぼＵ字形の形材が形成され、次いで拡開ユニットに移送され、この拡開ユニットで、平坦なシートまたはプレートに拡開され、次いで積重ねユニット内に保管される。設備は、押出方向に対して平行に配置された少なくとも１つの、好ましくは２つの拡開ユニットを備える。製造されるのは、５．０ｍｍ未満の厚さ、好ましくは２．５ｍｍ未満、１．０〜１．５ｍｍの範囲の厚さを備えたシートプレート又は中空チャンバプレートである。
【００１７】
第１のステップで、ダイから出る押出形材は、製造すべきシートプレートの長さに応じて分離され、第２のステップで、開放した押出形材の縦方向間隙が拡大され、好ましくはほぼＵ字形の形材が形成される。続く第３のステップで、Ｕ字形の形材は、拡開ユニットに導入され、クランプ装置によってＵ字形の形材の縦方向側面を把持され、外側に向かって移動するクランプ装置によってシートプレート又は中空チャンバプレートに変形される。
【００１８】
開放した押出形材のシートプレート又は中空チャンバプレートへの変形は、選択的に、開放した押出形材に挿入される少なくとも１つのローラ対によって行なうことができるが、それは、個々のローラが、それぞれ縦方向側面の端領域の方向に移動されることによる。
【００１９】
拡開ユニットの形成の別の可能性は、拡開ユニットが、把持要素と、Ｕ字形の形材に挿入可能な２つの可動のローラの組合せから構成されることにある。製造すべきシートプレートの表面を保護するために、ローラは、弾性的な耐熱性の表面コーティングを備えることができる。ここで使用されるローラは、ローラが表面の損傷を惹起しないように形成されている。
【００２０】
開放した押出形材をシートプレート又は平坦な中空チャンバプレートに拡開するための可能性は、開放した押出形材を３ロールユニットによってシートプレート又は中空チャンバプレートに成形することにある。
【００２１】
拡開ユニットの３ロールユニットは、互いに平行に配置された２つの上ロールと、縦方向に上ロールに向かって変位可能な１つの下ロールから成る。３ロールユニットを経る形材の搬送のため、送りユニット−好ましくは１つのロール対から成る−が設けられている。
【００２２】
開放した押出形材を拡開するための別の可能性は、形材が、その開口を上に向かって拡開ユニットに挿入され、次いで３ロールユニットに挿入され、上ロールが、形材の内側に設けられ、下ロールが形材の外側に設けられていることにある。左及び右に向かって３ロールユニットを移動させることにより、形材は、シーｔ路プレート又は中空チャンバユニットに拡開される。
【００２３】
シートプレート又は中空チャンバプレートの変形は、好ましくは２００℃超の温度領域で、乾燥した、好ましくは不活性の雰囲気内で行なわれる。
【００２４】
押出形材からシートプレートを製造するための設備は、実質的に押出温度に押出ビレットを加熱するための炉と、縦方向に開放した中空形材を押し出すためのダイを備えた押出プレスと、押出形材を裁断するための分離装置と、曲げユニットから成る。この曲げユニットと平行に、少なくとも１つの拡開ユニットと、この拡開ユニットに続く１つの積重ねユニットが設けられている。
【００２５】
拡開されたシートプレート又は中空チャンバプレートを較正するために、拡開ユニットと積重ねユニットの間に較正及び型押しユニットを設けることができる。シートプレートが、加熱された２つの型押しプレートの間で熱間で型押し、即ち平坦化される。較正及び型押しユニットは、簡単な油圧プレスの形態で形成することができる。
【００２６】
積重ねユニット内でのシートプレートの保管は、好ましくはロボットによって行なわれ、このロボットは、その吸着カップによって、シートプレート又は中空チャンバプレートを、拡開ユニットと較正及び型押しユニットのどちらかから受け取り積重ねユニット内に保管する。
【００２７】
シートプレートの長さに応じて押出形材を裁断するための分離装置として、切削型又は非切削型の装置を使用することができる。切削型分離装置として、例えば鋸を使用することができるが、非切削型分離装置として環状のジェットノズル、レーザ切断装置あるいは楔又はバイトの刃を使用することができる。
【００２８】
本発明の有利な発展形及び構成は、残りの従属請求項及び以下で原理的に説明する実施例からわかる。
【００２９】
実施例により、本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】設備の原理的な構成
【図２】設備の一部
【図３ａ】中空形材の裁断
【図３ｂ】中空形材の裁断
【図４】Ａ−Ａ断面
【図５】Ｕ字形の形材の拡開過程
【図５ａ】Ｕ字形の形材の拡開過程
【図５ｂ】Ｕ字形の形材の拡開過程
【図５ｃ】Ｕ字形の形材の拡開過程
【図６】Ｕ字形のマルチチャンバ形材
【図７】較正及び型押しユニット
【図８】拡開ユニットの実施形態
【図９】製造プロセスの進行
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、押出形材からシートプレートを製造するための設備の原理的な構成を示す。設備は、実質的に、押出ビレット８を押出温度に加熱するための炉２を上流に備えた押出形材７を製造するための押出プレス１と、押出方向で押出プレス１の下流に配置された曲げユニット４と、押出形材７−以下では中空形材７と呼ばれる−を裁断するための分離装置６と、積重ねユニット５を下流に備えた、押出方向に対して平行に配置された２つの拡開ユニット３とから成る。
【００３２】
設備のすべての装置は、互いに連結され、Ｕ字形の形材７の拡開ユニット３への引渡しと、拡開された形材７の積重ねユニット５への及び場合によっては介装された較正及び型押しユニットへの引渡しは、処理装置、好ましくは産業用ロボットによって行なわれる。このため、処理装置は、機械式又は空圧式の端システムを備えている。
【００３３】
図２は、押し出された形材７からシートプレートを製造するための設備の一部を示す。炉２内で２００〜５２０℃の押出温度、好ましくは４７０℃に加熱された押出ビレット８は、押出プレス１の容器１０内に挿入され、圧力作用によりダイ９を経て開放した形材７−即ち、形材７は、縦方向にスリットを入れられている−に押し出される。図４は、押し出された形材７を経るＡ−Ａ断面を示す。
【００３４】
形材７の所定の長さの押出し後、押出プレスは停止され、形材７は、分離装置６によって製造すべきシートプレートの長さに応じて裁断される。図３ａは、開放した形材７を裁断するための分離装置６のバリエーションを示す。押出ストランドからの中空形材７の裁断は、１つ又は複数の楔切断ホイール１４が周回するようにストランドから形材７を分離する楔切断装置１４によって行なわれる。楔切断ホイールは、基礎上に位置しかつ楔状の刃の転移によって押し込まれて離間される材料を分離する。基礎は、穴開け器１２の延長部によって構成される。
【００３５】
ストランドからの中空形材７の裁断の別のバリエーションは、図３ｂに図示されている。形材７の外側に、リング状のアバットメントが当接する。内側には、楔切断装置１４が挿入される。終端には、油圧により移動可能な２つの対向する楔切断ホイールが配置され、同時の回転運動時に材料を分離する。楔切断装置１４の圧力作用と回転は、駆動油圧装置１５によって行なわれる。
【００３６】
楔又はバイトの刃は、切屑なしの分離方法として、さもなければ手間をかけて切断領域の表面から除去する必要のある切屑又は破片を形成しないとの利点を有する。
【００３７】
形材７の裁断後、この形材は、押出装置内で自由に移動される、即ち、縦方向にスリットを入れられ、曲げユニット４のアングルレール１１条に裁置された形材７が、分離装置６の領域外に移動される。次いで、Ｕ字形への形材７の曲げ（図５）が、アングルレール１１の離間によって行なわれる。
【００３８】
Ｕ字形に曲げられた形材７は、詳細には図示してない処理装置によって把持され、拡開ユニット３に導入される。ここでは、Ｕ字形の形材７が完全に拡開される。このため、形材７は、その縦方向側面を、回転可能に支承されたクランプユニット１６内に挿入され、形材７は、クランプユニット１６の離間によって平坦なシートに変形される。図５ａ〜５ｃは、形材７の平坦なシートプレート１９への拡開の個々の部分を示す。
【００３９】
拡開ユニット３のクランプユニット１４内に挿入されるＵ字形に曲げられた形材７は、クランプレール１８によってクランプユニット１６内にクランプされる。クランプは、クランプレール１８の圧力作用によって行なわれる。このため、クランプレールの外側の側面に沿ってその長さにわたって少なくとも２つの油圧シリンダ１７が配置されている。
【００４０】
クランプユニット１６の上昇により、Ｕ字形の形材７は、平坦なシートプレート１９（図５ｃ）に拡開される。次いで、シートプレート１９は、処理装置、好ましくは吸引グリッパによって把持され、積重ねユニット５内に保管される。
【００４１】
拡開過程後のシートプレート１９が未だ凹凸を備える場合、シートプレートは、積重ねユニット５内での保管前に、較正又は型押しユニットに引き渡される。このため、シートプレート１９は、横方向側面を挟まれ、リニア駆動装置によって較正及び型押しステーション内に挿入される。較正及び型押しユニット内で、シートプレート１９は、熱間で型押しされ、これにより、存在し得る凹凸が除去される。
【００４２】
較正及び型押しユニットは、互いに対して移動可能な２つの加熱された型押しプレート２４によって較正され、これら型押しプレート２４は、簡単な油圧プレスによって開閉させることができる。
【００４３】
較正及び型押しプロセス後、シートプレートは、吸引グリッパを備えた処理装置によって受け取られ、積重ねユニット５内に保管される。
【００４４】
別の実施例で、中空チャンバプレート２０の製造を説明する。図６は、押出プレス１によって製造された押出形材７を示し、この押出形材は、中空チャンバプレート２０用の基礎を構成する。
【００４５】
押出形材７は、拡開後に平坦な中空チャンバプレート２０の形態を取るように形成されている。中空チャンバプレート２０の下側２２に関して、押出形材７は、内ウェブ２３の間の下側２２と上側２１の部分が同じ長さを備え、これにより内ウェブ２３の間の下側２２の部分が弧状に形成されるように形成されている。拡開過程後、下側２２と上側２１の内ウェブ２３の間の部分は、同じ長さを備える。
【００４６】
第１のステップで押出プレス１のダイから出た押出形材７は、製造すべき中空チャンバプレート２０に応じで分離される。分離装置として、ここでは好ましくは切削型分離装置、例えば鋸が使用される。これは、切屑用の吸引装置と接続されている。
【００４７】
次いで、押出形材７は、曲げユニット４によってＵ字形の形材７に曲げられ、更に拡開ユニット３に導入される。Ｕ字形の形材７への曲げは、曲げユニット４のアングルレール１１の離間によって行なわれる。
【００４８】
拡開ユニット３内で、Ｕ字形の形材７は、平坦な中空チャンバプレート２０に拡開される。拡開過程後、中空チャンバプレート２０は、較正及び型押しユニットに導入される。
【００４９】
較正及び型押しユニットは、図７に概略的に図示されている。較正及び型押しユニットは、実質的に互いに対して移動可能な２つの加熱された型押しプレート２４から成り、これら型押しプレートの間に、較正及び型押し過程中に中空チャンバプレート２０が配置されている。これにより、中空チャンバプレート２０は、上側と下側２１，２２の間の間隔に関して統一的な寸法にされ、同時にまた矯正される。
【００５０】
図８は、拡開ユニットの別の実施形態を示す。拡開ユニットは、実質的に３ロールユニット２５、即ち、２つの上ロール２６と、上ロール２６の方向に移動可能な１つの下ロール２７から成る。３ロールユニット２５の上流に、ロール対２８が配置され、このロール対により、形材７は、３ロールユニット２５内へ及び３ロールユニットを経て搬送される。
【００５１】
ロール対２８による形材７の縦方向側面（前エッジ）の把持後、縦方向側面は、３ロールユニットの方向に押し出される。形材７の前エッジが第２の上ロール２６に達すると、下ロール２７は、上ロール２６の方向に移動される。３ロールユニット２５を経て形材７を更に押し出すことにより、形材７は、平坦なシートプレート１９に整形される、即ち、Ｕ字形の形材７からシートプレート１９に拡開される。これに、較正又は型押しステップを続けること、又は、シートプレート１９を直ちに積重ねユニット５内に保管すること、ができる。
【００５２】
図９に、製造プロセスの進行が簡略化して図示されている。押出ビレット８から始めて、押出プレス１によって管状の解放した押出形材７が製造され、分離装置６によってシートプレート１９又は中空チャンバプレート２０の長さに応じてストランドから分離される。次いで、押出形材７は、Ｕ字形に曲げられる。拡開ユニット３への引渡し後、押出形材７は、シートプレート１９又は中空チャンバプレート２０に拡開される。
【００５３】
Ｕ字形の形材７もしくはシートプレート１９もしくは中空チャンバプレート２０と接触する設備の全ての部分が、鉄材料との直接的な接触を防止するために、コーティング−好ましくはセラミック材料を備えた−を備えているか、マグネシウム適合材料から成る。
【００５４】
押出形材からシートプレート又は中空チャンバプレートを製造するための本発明による設備は、シートもしくは中空チャンバプレートへの拡開過程が、押出プロセスから切離され、これにより、製造用のサイクル数を大幅に増大させ得るとの利点を有する。
【００５５】
マグネシウムシートの押出しは、更に、唯一のプロセスステップで、非常に薄いシート厚さを製造できるとの利点を有し、従って、圧延又は鋳造圧延に対する選択肢である。
【００５６】
ここで、非常に薄いシート厚さだけでなく、中空形材、例えば管の押出しによって非常に幅広のシートも製造することができる。同様に、押出プロセスを介して非常に幅広の中空チャンバプレートを製造することもできる。幅は、式ｕ＝ｄ＊πに応じた押出形材の円周を介して得られる。例えば、３００ｍｍの管径の場合、約９４２ｍｍの幅を備えたシートを製造することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１      押出プレス
２      炉
３      拡開ユニット
４      曲げユニット
５      積重ねユニット
６      分離装置
７      押出形材／形材
８      押出ビレット
９      ダイ
１０    容器
１１    アングルレール
１２    穴開け器
１３    アバットメント
１４    楔切断装置
１５    駆動油圧ユニット
１６    クランプユニット
１７    油圧シリンダ
１８    クランプレール
１９    シートプレート
２０    中空チャンバプレート
２１    上側
２２    下側
２３    内ウェブ
２４    型押しプレート
２５    ３ロールユニット
２６    上ロール
２７    下ロール
２８    ロール対
【図１】
2021525653.tif 000003
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
2021525653.tif 000007
【図５】
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【図５ａ】
2021525653.tif 000009
【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
2021525653.tif 000013
【図８】
2021525653.tif 000014
【図９】
2021525653.tif 000015
【国際調査報告】
2021525653.tif 000016
2021525653.tif 000017
2021525653.tif 000018
2021525653.tif 000019
2021525653.tif 000020