(57)【要約】  血管内血液ポンプＰは、インペラ６、およびインペラ６を駆動するための電気モータを含むポンピングデバイス１を備える。電気モータのロータ７が回転軸の周りに回転可能であり、インペラ６の回転を生じさせることができるようにインペラ６に結合されている。外側スリーブ１３がポンピングデバイス１のケーシングを形成し、ステータ構成要素が、流し込み成形材料１８を用いて外側スリーブ１３の内部に固定されている。血液ポンプＰを製作する方法では、外側スリーブ１３を含むステータ構成要素が成形基台３０上に配置され、これにより、ステータ構成要素が配置される、成形基台３０と外側スリーブ１３との間の隙間１９を形成する。次に、成形基台を介して流し込み成形材料１８を隙間１９内に注入し、ステータ構成要素を外側スリーブ１３の内部に固定する。外側スリーブ１３は、好ましくは、電気モータのヨークを形成するための磁気伝導性材料を含む。
2021519116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
血管内血液ポンプ（Ｐ）を製作する方法であって、前記血液ポンプが、インペラ（６）、および前記インペラ（６）を駆動するための電気モータを含む、ポンピングデバイス（１）を備え、前記電気モータがステータおよびロータ（７）を含み、前記ロータ（７）が回転軸の周りに回転可能であり、前記インペラ（６）の回転を生じさせることができるよう前記インペラ（６）に結合されており、前記方法が、
−  ステータ構成要素を上に受容するようサイズ設定および形状設定された成形基台（３０）を提供するステップと、
−  前記ステータ構成要素を前記成形基台（３０）上に配置するステップと、
−  外側スリーブ（１３）を前記成形基台（３０）上に配置し、これにより、前記血液ポンプの外面の少なくとも一部分、および前記ステータ構成要素が配置される、前記成形基台（３０）と前記外側スリーブ（１３）との間の隙間（１９）を形成するステップと、
−  前記成形基台を介して流し込み成形材料（１８）を前記隙間（１９）内に注入し、前記ステータ構成要素を前記外側スリーブ（１３）の内部に固定するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記外側スリーブ（１３）が、前記電気モータのヨークを形成するための磁気伝導性材料を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、前記外側スリーブ（１３）が金属または金属合金を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の方法であって、前記流し込み成形材料（１８）を注入する前記ステップが、前記流し込み成形材料（１８）を、前記成形基台（３０）を通して前記隙間（１９）内へ送り込むことを含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の方法であって、前記流し込み成形材料（１８）を注入する前記ステップが、前記隙間（１９）が実質的に真空になる、低圧雰囲気中で実施されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の方法であって、前記流し込み成形材料（１８）を注入する前記ステップが、過剰量の流し込み成形材料を前記隙間（１９）内へ送り込み、それを通して押湯（１９ａ）内へ導くことを含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の方法であって、前記成形基台（３０）が使い捨て部分であることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、前記成形基台（３０）が、射出成形された部分として提供されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法であって、前記成形基台（３０）がポリマーを含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であって、前記ポリマーが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法であって、前記成形基台（３０）が、前記成形基台（３０）の中心長手方向軸に沿って配置され、前記成形基台（３０）から突出したピン（３６）を含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、前記ピン（３６）が金属ピンとして提供されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法であって、前記流し込み成形材料（１８）がポリマー材料を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記ポリマー材料がエポキシ樹脂であることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法であって、前記方法が、前記流し込み成形材料（１８）を注入する前記ステップの前に、前記外側スリーブ（１３）を外部に対して密閉するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法であって、前記外側スリーブ（１３）を前記成形基台（３０）上に配置する前記ステップの前に、電気線材（１０）を前記ステータ構成要素のうちの少なくとも１つに接続するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか１項に記載の方法であって、前記ステータ構成要素を前記成形基台（３０）上に配置する前記ステップが、内側スリーブ（１４）を前記成形基台（３０）上に配置することを含み、これにより、前記流し込み成形材料（１８）を注入するための前記隙間（１９）が前記内側スリーブ（１４）と前記外側スリーブ（１３）との間に形成され、前記内側スリーブ（１４）が、前記ロータ（７）を受容するための空洞（２２）を形成することを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、少なくとも１つのシールリング（４０ａ、４０ｂ）を前記外側スリーブ（１３）と前記内側スリーブ（１４）との間に提供し、これにより、シールをそれらの間に形成するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法であって、前記少なくとも１つのシールリング（４０ａ、４０ｂ）のうちの２つが軸方向に１列に並んで提供されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１８または１９に記載の方法であって、
−  前記流し込み成形材料を硬化させ、第１のケーシング区分を形成するステップと、
−  第２のケーシング区分を前記第１のケーシング区分に対して装着するステップであって、前記少なくとも１つのシールリング（４０ａ、４０ｂ）を前記空洞（２２）に対して密閉するためにさらなるシールリング（４０ｃ）が前記第１および第２のケーシング区分の間に配置される、ステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１７に記載の方法であって、
−  前記流し込み成形材料を硬化させ、第１のケーシング区分を形成するステップと、
−  前記第１のケーシング区分を第２のケーシング区分に装着するステップであって、液体密閉材料（４０）が前記内側スリーブ（１４）との接合部分において前記第１のケーシング区分と前記第２のケーシング区分との間に配置される、ステップと、
−  前記液体密閉材料（４０）を硬化させ、前記内側スリーブ（１４）との前記接合部分において前記第１のケーシング区分を前記第２のケーシング区分に密閉接続するステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２２】
患者の血管内への経皮挿入のための血管内血液ポンプ（Ｐ）であって、インペラ（６）、および前記インペラ（６）を駆動するための電気モータを含む、ポンピングデバイス（１）を備え、前記電気モータがステータおよびロータ（７）を含み、前記ロータ（７）が回転軸の周りに回転可能であり、前記インペラ（６）の回転を生じさせることができるよう前記インペラ（６）に結合されており、前記血液ポンプ（Ｐ）が、前記ポンピングデバイス（１）の外面の少なくとも一部分を形成する外側スリーブ（１３）をさらに備え、ステータ構成要素が、流し込み成形材料（１８）を用いて前記外側スリーブ（１３）の内部に固定されることを特徴とする血管内血液ポンプ（Ｐ）。
【請求項２３】
請求項２２に記載の血管内血液ポンプであって、前記外側スリーブ（１３）が、前記電気モータのヨークを形成するための磁気伝導性材料を含むことを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項２４】
請求項２３に記載の血管内血液ポンプであって、前記外側スリーブ（１３）が金属または金属合金を含むことを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項２５】
請求項２２から２４のいずれか１項に記載の血管内血液ポンプであって、前記ロータ（７）が受容される空洞（２２）を形成するための内側スリーブ（１４）を備え、前記内側スリーブ（１４）が前記外側スリーブ（１３）の内部に配置され、前記流し込み成形材料（１８）によって固定された前記ステータ構成要素が配置される隙間（１９）を前記内側スリーブ（１４）と前記外側スリーブ（１３）との間に形成することを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項２６】
請求項２５に記載の血管内血液ポンプであって、前記内側スリーブ（１４）がセラミック材料で作製されていることを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項２７】
請求項２５または２６に記載の血管内血液ポンプであって、前記外側スリーブ（１３）と前記内側スリーブ（１４）との間の、シールをそれらの間に形成する少なくとも１つのシールリング（４０ａ、４０ｂ）を備えることを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項２８】
請求項２７に記載の血管内血液ポンプであって、前記少なくとも１つのシールリング（４０ａ、４０ｂ）のうちの２つが軸方向に１列に並んで提供されることを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項２９】
請求項２７または２８に記載の血管内血液ポンプであって、前記少なくとも１つのシールリング（４０ａ、４０ｂ）を前記空洞（２２）に対して密閉するために配置されたさらなるシールリング（４０ｃ）を備えることを特徴とする血管内血液ポンプ。
【請求項３０】
請求項２５または２６に記載の血管内血液ポンプであって、前記隙間（１９）内の前記流し込み成形材料（１８）を前記空洞（２２）に対して密閉するために前記内側スリーブ（１４）との接合部分に配置された、乾燥させた液体密閉材料（４０）を備えることを特徴とする血管内血液ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、患者の血管内への経皮挿入のための、特に、患者の心臓内へ前進させられるべき、血管内血液ポンプ、および特に、血管内血液ポンプを製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大腿または腋窩動脈または静脈などの、患者の血管内に経皮的に挿入されるように設計された血管内血液ポンプは患者の心臓内へ前進させられ、左心補助デバイスまたは右心補助デバイスの役割を果たし得る。それゆえ、血液ポンプは、心内血液ポンプとも呼ばれ得る。血管内血液ポンプは、通例、カテーテル、およびカテーテルの遠位端部に取り付けられたポンピングデバイスを備える。カテーテルは、電気線材およびパージ管材などの供給線管材を包含し得る。本開示全体を通じて、用語「遠位（ｄｉｓｔａｌ）」は、ユーザから遠ざかり、心臓へ向かう方向に言及し、それに対して、用語「近位（ｐｒｏｘｉｍａｌ）」は、ユーザへ向かう方向に言及する。
【０００３】
ポンピングデバイスは、電気モータ、および回転軸の周りのインペラの回転のために電気モータのロータに結合されたインペラを備え得る。血液ポンプの動作の間に、インペラは、例えば、フローカニューレを通して、血液を血液ポンプの血流入口から血流出口へ運搬する。ポンプ速度はポンピングデバイスのサイズに依存する。特に、ポンピングデバイス内に含まれる電気モータの効率は、限られた空間に大きく依存する。しかし、血管内への挿入のための解剖学的制限のゆえに、ポンピングデバイスのサイズ、特に、その直径を低減することが望まれる。
【０００４】
フローカニューレおよびカテーテルは、通常、血管の解剖学的経路をたどるために十分に可撓性を有するが、ポンピングデバイスは硬質である。それゆえ、患者の血管を通した患者の心臓内への血液ポンプのナビゲーションを容易にするために、直径だけでなく、硬質のポンピングデバイスの長さを低減することも望まれるであろう。さらに、比較的長いポンピングデバイスは、湾曲した血管を通して血液ポンプを前進させる間に、ポンピングデバイスとフローカニューレおよびカテーテルとの間の接合部分においてそれぞれ比較的強いよじれを生じさせ、これがよじれまたは断線をもたらし得る。
【０００５】
血液ポンプのインペラを駆動するためのマイクロモータを有する既知の血管内血液ポンプ、例えば、国際公開第９８／４４６１９（Ａ１）号において開示される血液ポンプでは、電気モータのステータまたは少なくともステータパーツが、ポリマー材料、例えば、エポキシなどの、流し込み成形材料内に封入されている。国際公開第９８／４４６１９（Ａ１）号において開示されるマイクロモータを製作する方法によれば、モータのステータパーツがマンドレル上に配置され、次に、マンドレルが型穴内に挿入される。流し込み成形材料を型穴内に注入し、ステータパーツを封入し、ポンピングデバイスのハウジングを形成する。
【０００６】
上述の射出成形プロセスは真空雰囲気中で実施され得、これは、流し込み成形材料が硬化させられるまでそれぞれの成形型が占有される、通例、約１時間〜約２４時間を要する、長い生産サイクルを必要とする。それゆえ、生産部品数を増大させることを可能にするために、多数の成形型が提供されなければならない。しかし、成形型は高価であり、各サイクルの後に洗浄されなければならない。さらに、最終製品から除去されなければならないシリコーンなどの離型剤が通常必要である。結果として得られる電気モータは、比較的厚いプラスチックハウジングを有する。これは、所望どおり腐食保護の役割を果たすが、血液ポンプの機能の価値をさらに高めはしない。逆に、プラスチックハウジングはポンピングデバイスの直径を増大させ、断熱性があり、これは、血液ポンプの動作の間における電気モータの望ましくない加熱を生じさせ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、小さい外部寸法を有し、その一方で、同時に、ポンプ速度の増大をもたらすための効率的な電気モータを有する血管内血液ポンプ、およびこのような血管内血液ポンプを製作する高速で費用効果の高い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、本発明によれば、血管内血液ポンプを製作する方法、および独立請求項の特徴を有するそれぞれの血管内血液ポンプによって達成される。本発明の好ましい実施形態およびさらなる発展が、それに従属する請求項において指定されている。
【０００９】
本発明の一態様によれば、血管内血液ポンプを製作する方法が提供される。具体的には、インペラ、およびインペラを駆動するための電気モータを含むポンピングデバイスを備える、以上において概説されたとおりの血管内血液ポンプが製作されることになる。電気モータはステータおよびロータを含み、ロータは回転軸の周りに回転可能であり、インペラの回転を生じさせることができるようにインペラに結合されている。血管内血液ポンプを製作するために、ステータ構成要素を上に受容するようサイズ設定および形状設定された成形基台が提供される。コイル巻線、および場合によっては、他の固定構成要素などの、ステータ構成要素が成形基台上に配置される。次に、ステータ構成要素の最も外側と考えられ得る外側スリーブが、成形基台上に、およびこれにより、成形基台上にすでに配置された他のステータ構成要素を覆って配置され、これにより、血液ポンプの外面の少なくとも一部分を形成し、ステータ構成要素が配置される成形基台と外側スリーブとの間の隙間を形成する。次に、ポリマー材料、特に、エポキシのような樹脂などの流し込み成形材料が、成形基台を介して前記隙間内に注入され、ステータ構成要素を外側スリーブの内部に、すなわち、外側スリーブに対して半径方向内方に固定する。
【００１０】
本発明に係る製作方法によって、ポンピングデバイスの外面の少なくとも一部分を形成する外側スリーブを有し、コイル巻線のようなステータ構成要素が、流し込み成形材料を用いて外側スリーブの内部に固定された血管内血液ポンプを作製することができる。ステータ構成要素は流し込み成形材料によって固定されている。すなわち、それらは、互いの相対運動に抗するよう、特に、また、外側スリーブに対して固着されている。コイル巻線などの、流し込み成形材料によって完全に包囲されたステータ構成要素は流し込み成形材料によって封入されており、電気的に活性の構成要素は、あらゆる漏洩電流または電食を回避するために、血液およびパージ流体に対して両側で十分に絶縁されている。
【００１１】
本方法によれば、外側スリーブは、ポンピングデバイスの外面の少なくとも一部分を形成することによって、ポンピングデバイスのハウジング（以下においてはポンプケーシングとも表記される）を形成すると考えられ得る。ハウジング、より具体的には、外側スリーブは、少なくとも、血液ポンプが最大外径を有する区域内において、血液ポンプ、より具体的には、ポンピングデバイスの外面を規定する。それゆえ、周知の血管内血液ポンプとは対照的に、外面またはハウジングは流し込み成形材料によって形成されるのではなく、外側スリーブによって形成される。流し込み成形材料は、完全に、外側スリーブの内径によって規定される境界内に配置されている。外側スリーブは、ステータ構成要素を腐食から保護するための血液または他の流体に対する流体密封バリアを提供する。外側スリーブはまた、以下において説明されるとおりの軟鉄磁石ヨークの役割を果たし得る。
【００１２】
換言すれば、流し込み成形材料を注入するための成形型は外側スリーブによって形成される。すなわち、ポンプケーシング自体が成形型を形成するか、またはより具体的には、ポンプケーシングの第１のケーシング区分が成形型によって形成される。第１のケーシング区分は、ポンプケーシングを完成するため、および、具体的には、モータのためのハウジングを完成するために、第２のケーシング区分と後で接続されることになる。それゆえ、本発明に係る製作方法は、流し込み成形材料を硬化させる間に占有される、高価な成形型を必要としない。流し込み成形材料は、ポンピングデバイスの内部に、より具体的には、外側スリーブと成形基台との間に形成された隙間内に直接注入される。エポキシのような典型的な流し込み成形材料が製品の外面上の望ましくない区域に粘着し、過剰な流し込み成形材料の除去を必要とし得る、周知の射出成形プロセスとは異なり、流し込み成形材料が外側スリーブの内部にのみあるため、最終製品の洗浄は必要とされない。これは、センサのための溝または同様のものなどの、ポンピングデバイスの外面上の繊細な構造が流し込み成形材料を含まないようにさせる場合に、特に意味があり得る。さらに、製品が型穴から取り出される必要がないため、本方法はいかなる離型剤も必要とせず、離型剤を最終製品の表面から除去する必要がない。離型剤を全く用いずに機能することができることは、また、流し込み成形材料の所望の絶縁の長期の絶縁破壊をもたらし得るであろう、任意の望ましくない汚染のリスクも低減する。同時に、血液ポンプの他の構成要素、特に、必ずしも電気モータの部分でないが、同様に外側スリーブの内部に配置された固定構成要素、例えば、パージ管材の端部を含む、固定構成要素が流し込み成形材料によって容易に固定され得る。
【００１３】
射出成形プロセスのための周知の成形型とは対照的に、本発明に係る方法において用いられる成形基台は、製作が容易で安価な部品になり得、例えば、射出成形、またはラピッドプロトタイピング、旋盤加工、もしくは同様のもののような、他の技法によって生産することができる。成形基台は使い捨て部品として形成することができ、このため、別のポンピングデバイスが生産可能になる前に、流し込み成形材料が硬化するのを待つ必要がない。成形基台は、特に、射出成形によって生産される場合には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または射出成形プロセスに耐えるのに適した他のプラスチック材料のようなプラスチック材料を含み得る。ＰＴＦＥは、硬化後における製品からの成形基台の著しく容易な除去を可能にする。
【００１４】
ポンピングデバイスの外面を、流し込み成形材料ではなく、外側スリーブによって形成することは、ポンプケーシングを形成するためにポンピングデバイスを包囲する追加の流し込み成形材料が存在しないため、ポンピングデバイスの外径を低減することができるというさらなる利点を有する。例えば、ポンプケーシングは１８Ｆ（フレンチ）以下の外部寸法（すなわち、６ｍｍ以下の外径）を有し得る。小さな寸法にもかかわらず、最大５．５リットル／分のポンプ速度が達成され得る。プラスチック材料の量を低減することによって、プラスチック絶縁の低減のおかげでポンピングデバイスからの熱伝達が改善され得る。さらに、これは、特に、それぞれ、ポンピングデバイスとカテーテルおよびフローカニューレとの間の接合部分における、血液ポンプの破損の可能性を低減し得る。なぜなら、これらの接合部分における応力ピークが低減され得るためである。
【００１５】
上述の利点および効果は、外側スリーブが、電気モータのヨーク（後部鉄（ｂａｃｋ  ｉｒｏｎ））を形成するための磁気伝導性材料を含む場合に、特に効果的になる。それゆえ、外側スリーブは、さらなる機能を有しないケーシングを形成するだけでなく、電気モータの磁束を閉じるためのヨークの役割を果たす。具体的には、外側スリーブは、金属、またはフェライト合金、例えば、ＦｅＣｒＡｌ合金などの、金属合金を含み得るか、またはそれで作製され得る。スリーブの外面はそれぞれの酸化物で被覆され得る。外側スリーブは任意の好適な生体適合性の磁気伝導性材料を含み得ることを理解されたい。金属材料は、プラスチック材料と比べて熱放散が増大され、構造的安定性の増大をもたらし得るというさらなる利点を有する。
【００１６】
特に好ましい実施形態によれば、成形基台上に配置されるべき第１のステータパーツは内側スリーブであり得、これにより、流し込み成形材料を注入するための隙間が内側スリーブと外側スリーブとの間に形成される。このとき、内側スリーブは、電気モータのロータを受容するための空洞を形成する。好ましい一実施形態では、内側スリーブは、ジルコニア、またはより好ましくはアルミナ強化ジルコニア（ａｌｕｍｉｎａ  ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ  ｚｉｒｃｏｎｉａ、ＡＴＺ）などの、セラミック材料で作製されている。内側スリーブを成形基台上に配置した後に、他のステータパーツ、例えば、コイル巻線、軸受、プリント回路板、電気線材、パージ管材等が、成形基台上に、より具体的には、内側スリーブ上に配置され得る。
【００１７】
セラミック材料で作製された内側スリーブを提供することによって、ロータが配置される空洞の流体密封エンクロージャを作り出すことができる。セラミック材料はパージ流体に対する拡散抵抗性を有する。それゆえ、ステータ、特に、コイル巻線のような電気ステータパーツの効果的な腐食保護を達成することができる。この好ましい実施形態では、流し込み成形材料の内面ではなく、セラミックスリーブがロータのための空洞を形成するため、腐食保護は射出成形プロセスの精度に依存せず、内側スリーブのセラミック材料がパージ流体に対する安全なバリアを形成する。
【００１８】
セラミック材料の密閉特性以外に、セラミック内側スリーブは、それを、非常に小さい製作公差をもって製作することができるという利点をもたらす。それゆえ、例えば、射出成形の前にコイル巻線をセラミックスリーブ上に配置することによって、コイル巻線の寸法、特に、内径、およびそれゆえ、外径を非常に精密に規定および調整することができる。セラミックスリーブは実質的に硬質であり、取り扱い性に優れており、コイル巻線がスリーブ上に配置された時のコイル巻線の取り扱いを改善し得る。例えば、コイル巻線は内側スリーブと共に成形基台上に配置され得る。セラミック材料は内側スリーブの非常に小さい壁厚を可能にする。これは、ポンピングデバイスの全径を増大させないため、および高いモータ効率および低いコア温度を確実にするべく固定コイルと回転磁石との間の小さい空隙を維持するために重要である。
【００１９】
流し込み成形材料は、好ましくは、成形基台を通して成形基台と外側スリーブとの間の前記隙間内へ送り込まれる。これは、成形基台が射出成形プロセスのためのソケットとして提供され得、成形基台が、流し込み成形材料を外側スリーブ内へ、より具体的には、成形基台と外側スリーブとの間の隙間内へ、または好ましくは、内側スリーブと外側スリーブとの間の隙間内へ供給するように構成された、ポートおよび１つ以上の供給管路を有し得ることを意味する。具体的には、流し込み成形材料は外側スリーブの外部へ供給されることはない。
【００２０】
流し込み成形材料を注入することは、隙間が実質的に真空になる、低圧雰囲気、特に、真空中で実施され得る。これは、流し込み成形材料を隙間内に吸い込み、流し込み成形材料を隙間内全体にわたって分散させ、ステータ構成要素を隙間内に、および外側スリーブに対して固定または封入することを支援し得る。
【００２１】
硬化プロセスの間における流し込み成形材料の収縮を補償するために、過剰量の流し込み成形材料が隙間内へ送り込まれ、それを通して湯だまり内へ導かれ得る。換言すれば、流し込み成形材料の硬化の間における収縮に起因する気泡または空洞を防止するための押湯が設けられ得る。湯だまりは、好ましくは、外側スリーブの外部に配置され、隙間に接続される。この接続は、硬化が完了した後に湯だまりと共に除去されることになる。これが、流し込み成形材料が外側スリーブの外部に送られるための唯一の例外であることを理解されたい。それにもかかわらず、いずれにせよ、流し込み成形材料が外側スリーブの外面と接触することはない。
【００２２】
一実施形態では、成形基台は、成形基台の中心長手方向軸に沿って配置され、成形基台から突出する、ピン、好ましくは、金属ピンを含み得る。ピンは、例えば、ポンピングデバイスから延びる、パージ管材を受容するようにサイズ設定および形状設定され得る。ピンは、最小直径を有する成形基台の部分を形成し得る。それゆえ、金属ピンは成形基台の安定性を改善し得る。ピンは、例えば、成形基台の残りの部分のために用いられるプラスチック材料でコーティングされ得る。換言すれば、ピンは成形基台の中心コアを形成し得る。
【００２３】
外側スリーブが成形基台上に配置される前に、電気線材がステータ構成要素のうちの少なくとも１つ、好ましくは、コイル巻線に接続され得、例えば、はんだ付けされ得る。次に、確立された電気接続部が、同様に流し込み成形材料によって固定されることになり、特に、封入されることになる。電気接続部は、上述されたセラミック内側スリーブ上に配置されてもよい。
【００２４】
概して、本発明に係る血液ポンプを製作する方法における成形基台は成形インレー（ｍｏｌｄｉｎｇ  ｉｎｌａｙ）と表され得る。成形基台はマンドレルとして形成され得る。マンドレルは、ステータ構成要素および外側スリーブをその上に受容するように構成されており、その上に配置された全てのパーツを中央にそろえる役割を果たし得る。成形基台は実質的に円筒形の本体を有し得る。より一般的には、成形基台は、特に、凹状の型穴とは対照的に、凸状の本体を有する。
【００２５】
成形基台は、好ましくは、肩部を有し、第１の外径を有する成形基台の部分は電気モータのロータのための空洞に対応し得、第１の外径よりも小さい、第２の外径を有する成形基台の部分は、ロータの中心シャフト、または軸受、特に、ジャーナル軸受の中心孔に実質的に対応し得る。
【００２６】
上述の方法では、流し込み成形材料は、隙間内に注入された後に硬化させられ、成形基台は、好ましくは、流し込み成形材料を硬化させる前に流し込み成形材料供給源から分離される。それゆえ、流し込み成形材料、およびポンピングデバイスのパーツを伴う成形基台を、注入ステーションから除去し、硬化のために保管することができる。特に、成形基台が使い捨て部品である場合には、成形型は占有されない。複数の成形基台が射出成形プロセス後に支持物上に置かれ、硬化のために保管されてもよく、その一方で、注入プロセスがさらなる製品のために継続されてもよい。それゆえ、本発明の方法は、費用効果の高い大量生産のために適している。
【００２７】
流し込み成形材料が硬化させられた後に、成形基台は除去される。流し込み成形材料が隙間内にのみ配置され、ステータ構成要素を固定し、それらを外側スリーブ内に、およびそれに固着させるため、洗浄は必要とされない。射出成形の精度を改善するために、流し込み成形材料が外側スリーブの外へ漏れることを防止するべく、外側スリーブは、例えば、流し込み成形材料を隙間内に注入する前に接着剤または糊を可能な漏洩において適用することによって、成形基台に対して密閉され得る。接着剤はまた、流し込み成形材料が、軸受などの、特定のステータコンパウンド（ｃｏｍｐｏｕｎｄ）内に流入することを防止するために、外側スリーブの内部の部位においても適用され得る。
【００２８】
外側スリーブは、その内部に固定されたステータ構成要素と共に、第１のケーシング区分を形成する。製作プロセスの間に成形基台が配置される外側スリーブの内部の空洞は、空洞内に挿入されることになる電気モータのロータ、具体的には、磁石のための空洞を形成することになる。さらに、第２のケーシング区分が、モータのためのハウジングを完成するために第１のケーシング区分に対して装着されることになり、インペラが、ロータに接続され、モータハウジングから延出するシャフトに結合され得る。最後に、血流入口および血流出口を形成するフローカニューレ、カテーテル、ならびに他の部分が、血管内血液ポンプを完成するために付加され得る。
【００２９】
使用時には、パージ流体がロータ空洞を通して近位から遠位へ誘導され、ロータシャフトがモータハウジングから延出する場所でモータハウジングを出ることになる。加えて、パージ流体は、第１および第２のケーシング区分の間の接合部分において、存在する場合には、漏洩を通じて患者の血液内へ染み込み得る。これは重大にはならないであろうが、パージ流体は、硬化の最中における流し込み成形材料の収縮の結果生じた流し込み成形材料内の微小亀裂を通ってさらに漏洩し得、ステータのコイル巻線に達し得る恐れがあり、これは回避されなければならない。したがって、好ましい一実施形態によれば、少なくとも１つのシールリングがステータ構成要素の外側スリーブと内側スリーブとの間に提供され、これにより、それらの間にシールを形成し、したがって、外側および内側スリーブの間の隙間内に包含されたコイル巻線をパージ流体の侵入に対して保護する。
【００３０】
このようなシールリングが、成形材料を隙間内に注入して硬化させる前に提供される場合には、成形材料がシールリングと接触し、これにより、シールリングの密閉特性に悪影響を及ぼし得る。この場合には、第２のシールリングを第１のシールリングと一列に軸方向に提供し、これにより、第２のシールリングが第１のシールリングを成形材料に対して保護するようにすることが有利である。
【００３１】
第１のシールリングが、パージ流体とのその接触のゆえに経時的に劣化し得るため、第２のケーシング区分を第１のケーシング区分に装着する際に、第１のシールリングをロータ空洞に対して、およびそれゆえ、パージ流体に対して密閉するために、シールリングを第１および第２のケーシング区分の間にも配置することがさらに好ましい。
【００３２】
代替的に、上述の、１つ、または２つ、またはさらに、３つのシールリングを提供する代わりに、第１のケーシング区分は、内側スリーブとの接合部分において第１および第２のケーシング区分の間の液体密閉材料を用いて第２のケーシング区分に装着されてもよい。液体密閉材料は全ての空間を完全に充填し、好ましくは、このような空間内の全ての表面を濡らし、それらに付着する。液体密閉材料が乾燥すると、第１のケーシング区分は内側スリーブとの接合部分において第２のケーシング区分に密閉接続され、これにより、任意のパージ流体が、コイル巻線を包囲する流し込み成形材料に達することを防止する。好ましくは、乾燥した液体密閉材料は弾性を有する。例えば、適切な密閉機能をもたらし、また、硬化の最中における密閉材料の収縮も補償するために、（硬化し、乾燥すると）弾性特性をもたらすエラストマー材料が液体密閉材料として用いられ得る。
【００３３】
上述の概要、および好ましい実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面と併せて読むことでより深く理解されるであろう。本開示を例示する目的のために、図面を参照する。しかし、本開示の範囲は、図面において開示される特定の実施形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】患者の心臓内に挿入された血管内血液ポンプを概略的に示す図である。
【図２】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプを通した断面図を示す図である。
【図３ａ】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図３ｂ】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図３ｃ】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図３ｄ】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図３ｅ】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図３ｆ】第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図４】ステータ構成要素が上に配置された状態の、第１の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法において用いられる成形基台を通した断面図を示す図である。
【図５ａ】第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図５ｂ】第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図５ｃ】第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図５ｄ】第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図５ｅ】第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図５ｆ】第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法のステップを概略的に示す図である。
【図６】ステータ構成要素が上に配置された状態の、第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作する方法において用いられる成形基台を通した断面図を示す図である。
【図７】図６に示される第１のケーシング区分を備える第２の実施形態に係る血管内血液ポンプを通した断面図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１に、患者の心臓Ｈ内に挿入された血管内血液ポンプＰが示されている。より具体的には、血液ポンプＰは、カテーテル５に取り付けられたポンピングデバイス１を備える。ポンピングデバイス１は、カテーテル５を用いて患者の心臓Ｈの左心室ＬＶ内に挿入され、血液を左心室ＬＶから大動脈ＡＯ内へポンピングする。図示の適用は単なる例示的な適用にすぎず、本発明の血液ポンプＰはこの適用に限定されない。例えば、右心室ＲＶのための逆の適用が想定され得る。血液ポンプＰは、例えば、大腿アクセスまたは腋窩アクセスを介して経皮的に挿入され、大動脈ＡＯを通して心臓Ｈ内へ前進させられる。血液ポンプＰは、血流出口２が大動脈ＡＯ内において患者の心臓Ｈの外部に配置され、その一方で、フローカニューレ４と流体連通する血流入口３が左心室ＬＶの内部に配置されるように配置されている。血流入口３から血流出口２への血流を生じさせるためのインペラがポンピングデバイス１内に設けられており、インペラの回転が、以下においてより詳細に説明されるように、ポンピングデバイス１内に配置された電気モータによって生じる。
【００３６】
図２は、ロータ７およびインペラ６の回転軸と一致する、中心長手方向軸Ｌに沿った第１の実施形態に係るポンピングデバイス１を通した断面図を示す。より具体的には、ロータ７およびインペラ６は、回転軸に沿って延びる共通シャフト８上に配置されている。電気モータのロータ７は永久磁石として形成され、ポンプケーシングの空洞２２の内部に配置されている。ロータ７の回転を生じさせるために、電気モータのステータの部分としてのコイル巻線９がロータ７を包囲しており、ロータ７の回転を生じさせるように制御可能である。インペラ６はシャフト８を介してロータ７に結合されており、これにより、ロータ７の回転がインペラ６の回転を生じさせ、これにより、図２における矢印によって指示されるように、血液を血流入口３内へ吸い込み、フローカニューレ４を通して血流出口２から出す。
【００３７】
シャフト８は、双方とも図２に示されるとおりのジャーナル軸受として形成され得る、遠位軸受１２および近位軸受１１によって回転可能に支持されている。軸受１１、１２およびシャフト８はセラミック材料で形成され得る。しかし、玉軸受などの他の種類の軸受も、シャフト８を回転可能に支持するために用いられ得る。軸受は、アキシャル軸受またはラジアル軸受、あるいは複合的アキシャルおよびラジアル軸受であり得る。パージ流体が、パージ管材１５を用いて、軸受１１、１２、およびロータ７が配置された空洞２２を通して供給される。パージ管材１５はカテーテル５を貫いて延び、流体密封の様態で近位軸受１１に接続されている。このように、パージ流体はポンピングデバイス１の電気構成要素と接触せず、近位軸受１１を通り、空洞２２内へ入り、遠位軸受１２を通るように流れるのみである。
【００３８】
電気構成要素、特に、コイル巻線９を、パージ流体によって生じる腐食および短絡から保護するための安全なバリアを提供するために、ロータ７のための空洞２２は、セラミック材料で作製された内側スリーブ１４によって形成され得る。セラミック内側スリーブ１４は近位軸受１１に流体密封の様態で取り付けられており、パージ流体の拡散に対して抵抗性を有する。セラミック内側スリーブ１４は、同様に、滑らかな内面でもって非常に明確に規定されるため、血液ポンプの別の構成では、いくらかの血液が、凝固または血液破壊を生じることなくパージ流体の代わりにポンプに入ることを可能にされ得る。ポンピングデバイス１のステータ構成要素を固定し、内側スリーブ１４と外側スリーブ１３との間の隙間１９を充填する流し込み成形材料１８によって、さらなる腐食保護が確立される。具体的には、コイル巻線９が流し込み成形材料１８内に封入される。流し込み成形材料１８はまた、モータケーブル１０およびパージ管材１５との電気接続部１６（すなわち、プリント回路板ＰＣＢ）のための追加的固定ももたらす。流し込み成形材料１８は、樹脂、好ましくは、二液型エポキシ、およびより好ましくは、熱伝導性および電気絶縁性充填材を有する二液型エポキシのようなポリマー材料であり得る。
【００３９】
外側スリーブ１３は、ポンピングデバイス１の部分の外面および外部寸法を規定する。それゆえ、上述の構成要素、特に、流し込み成形材料１８によって固定されたステータ構成要素を取り囲む外側スリーブ１３によって、ポンピングデバイス１のケーシングの第１の区分が規定される。外側スリーブ１３はまた、磁気的に活性である、ステータ構成要素も形成することを理解されたい。外側スリーブ１３は、好適な金属合金などの、生体適合性の磁気伝導性材料で作製されており、電気モータの磁束のためのヨークの役割を果たす。金属外側スリーブ１３はまた、電気モータの動作によって生じる熱の良好な放散も可能にする。外側スリーブ１３の外面は、センサ２０を有する線材を受容するための溝２１を含み得る。ハブ１７が外側スリーブ１３の遠位端部に取り付けられており、フローカニューレ４のための取り付け区域を形成する。ハブ１７は、好ましくは、外側スリーブ１３と同じ材料で作製されており、遠位軸受１２およびインペラ６を収容する。血流出口２がハブ１７内に形成され、これにより、遠位軸受１２からの熱伝達が可能である。
【００４０】
外側スリーブ１３は、約７ｍｍ〜約３０ｍｍ、好ましくは、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍ、より好ましくは、約１０ｍｍ〜約１５ｍｍの長さを有し得る。外側スリーブ１３は、１８Ｆ（フレンチ）以下の外部寸法（６ｍｍ以下の外径）を有し得る。小さな寸法にもかかわらず、最大５．５リットル／分のポンプ速度が達成され得る。
【００４１】
次に、図３ａ〜図３ｆを参照して、図２に示されるとおりの血管内血液ポンプの上述の第１のケーシング区分を製作する方法のステップが説明される。まず、図３ａに示されるように、セラミック内側スリーブ１４が提供され、以上において説明されたとおりの近位軸受を含むセラミック端部部品１１に取り付けられ得る。セラミック内側スリーブ１４をセラミック端部部品１１に取り付けることは、例えば、接着によって、または１つ、もしくは好ましくは、２つ、もしくはより好ましくは、３つの連続したシールリング（図示せず）を用いて実現され得る。すなわち、主シールリングを、血液ポンプの使用中にパージ流体と接触しないよう保護するために、１つのシールリングが主シールリングの空洞側に提供されてもよく、それに対して、以下においてさらに説明されるように、主シールリングを、第１のケーシング区分の製作プロセスの間にセラミック内側スリーブ１４とセラミック端部部品１１との間の接合部分を通って侵入し得るであろう流し込み成形材料に対して保護するために、別のシールリングが主シールリングの反対側に提供されてもよい。
【００４２】
次に、図３ｂに示されるように、あらかじめ巻回されたコイル巻線９がスリーブ１４上に配置される。ポンピングデバイス１のステータ構成要素を受容するようサイズ設定および形状設定されたマンドレルとして形成された成形基台３０が提供される（図３ｃ）。図３ｄに示されるように、セラミックスリーブ１４を伴うコイル巻線９が成形基台３０上に配置される。代替的に、コイル巻線９は、内側スリーブ１４が成形基台３０上に配置された後に内側スリーブ１４上に配置されてもよい。代替的に、内側スリーブ１４（すなわち、図３ａおよび図３ｂに示されるステップ）は省略されてもよく、コイル巻線９は内側スリーブ１４を伴わずに成形基台３０上に直接配置されてもよいことを理解されたい。近位軸受を保護するため、すなわち、流し込み成形材料が軸受に侵入し、軸受表面を汚染することを回避するために、近位軸受は、図４に関連してさらに説明されるように、密閉され得る。図３ｅに示されるように、モータケーブル１０がコイル巻線９に電気接続され、特に、はんだ付けされる。さらに、パージ管材１５が端部部品１１に取り付けられる（ここでは図示せず）。
【００４３】
次に、外側スリーブ１３が成形基台３０の上に配置され、ポンピングデバイス１の外面を形成する。次に、エポキシなどの流し込み成形材料が、外側スリーブ１３内、より具体的には、コイル巻線９を包含する、内側スリーブ１４と外側スリーブ１３との間に形成された隙間１９内に注入され、コイル巻線９を封入する。硬化の間の収縮を補償するために、湯だまり（図示せず）を有する押湯１９ａ（図４参照）が流し込み成形材料のために提供されてもよい。真空中で実施され得る、射出成形ステップを終了した後に、注入された流し込み成形材料を伴う成形基台３０は、硬化のために保管され得る。
【００４４】
その間に、さらなるポンピングデバイスが同じ様態で生産され、硬化のために保管され得る。長い生産サイクルを必要とする、硬化プロセスの間に占有される高価な成形型は必要とされない。成形基台３０は安価な使い捨てプラスチック部品として形成され、最終製品から容易に除去することができる。離型剤は必要とされない。流し込み成形材料はポンピングデバイスの繊細なパーツと接触しない。それゆえ、繊細な表面構造、例えば、上述の溝２１の洗浄が必要とされない。
【００４５】
図４は、流し込み成形材料１８を注入する前の、外側スリーブ１３を含む全ての所望のステータ構成要素が上に配置された、成形基台３０を通した断面を示す。具体的には、近位軸受１１に接続され、コイル巻線９を担持するセラミック内側スリーブ１４が成形基台３０上に配置されている。しかし、内側スリーブ１４は省略されてもよく、コイル巻線９は成形基台３０上に直接配置されてもよいことを理解されたい。モータケーブル１０がコイル巻線９の電気接続部１６、すなわち、ＰＣＢに接続されており、特に、はんだ付けされている。パージ管材１５が、ロータ７のための空洞２２（図２参照）と流体連通するよう端部部品１１に固着されている。金属外側スリーブ１３は全ての構成要素を覆い、流し込み成形材料が注入されることになる隙間１９を取り囲んでいる。端部部品１１の近位端部の内面およびパージ管材１５の遠位端部の外面は、注入プロセスの間における隙間１９から外側スリーブ内への流し込み成形材料１８の漏洩を防止するために、接着剤２３によって互いに対して密閉され得る。図２において見ることができるように、パージ管材１５およびモータケーブル１０は、カテーテル５の遠位端部に取り付けられることになる、外側スリーブ１３の近位端部を貫いて延びる。したがって、外側スリーブ１３の近位端部の内面ならびにパージ管材１５およびモータケーブル１０の外面は、注入プロセスの間における隙間１９から環境への流し込み成形材料１８の漏洩を防止するために、接着剤２３によって互いに対して密閉され得る。
【００４６】
成形基台３０は、射出成形された使い捨てプラスチック部品として生産され、実質的に円筒形の本体部分３１を有し、マンドレルを形成する。具体的には、本体部分３１は、セラミック内側スリーブ１４をその上に受容するように、または換言すれば、最終製品においてロータ７を受容するための空洞２２に対応するようにサイズ設定および形状設定される。ソケット部分３２が、流し込み成形材料１８を内側スリーブ１４と外側スリーブ１３との間の隙間１９内へ送り込むための注入ポート３３および供給管路３４を含む。ソケット部分３２と反対の成形基台３０の端部において、縮小直径部分３５が、軸受１１を受容するために主本体部分３２から延びる。さらに、ピン部分３６が、パージ管材１５を上に受容するために部分３５から延びる。一体部分として示されているが、ピン部分３６は安定性の向上のために金属ピンとして形成されてもよい。成形基台３０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、またはポリプロピレンで作製され得る。
【００４７】
流し込み成形材料１８は、矢印によって指示されるように注入ポート３３内へ注入される。硬化の間における流し込み成形材料１８の収縮を補償するために、過剰量の流し込み成形材料１８が隙間１９内へ注入され、それを通して、押湯１９ａを介して湯だまり（図示せず）内へ導かれ得る。湯だまりは外側スリーブ１３の近位面３７において押湯１９ａに取り付けられ得る。流し込み成形材料１８が硬化した後に、湯だまりを除去した後に適用可能である場合には、成形基台３０は除去され、第１のケーシング区分が完成する。流し込み成形材料１８が外面と接触しないため、外側スリーブ１３の外面の洗浄は必要ない。
【００４８】
その後、図２を再び参照すると、ロータ７、すなわち、磁石がハブ１７および遠位軸受１２と共にポンプケーシング１の空洞２２内に装着され、インペラ６がロータ７に結合される。ハブ１７は第２のケーシング区分を構成し、第１のケーシング区分と共にロータ７のためのハウジングを形成する。パージ流体が、血液ポンプの使用中に、硬化した流し込み成形材料に達し、場合によっては、流し込み成形材料内の微小亀裂を通ってコイル巻線９に向かって移動し得ることを防止するために、液体密閉材料４０が第１および第２のケーシング区分の間、より具体的には、内側スリーブ１４とハブ１７との間に提供され、乾燥させられる。その際には、ハブ１７が、その近位端部が起立した状態で鉛直に配置され、液体密閉材料４０が、溝を部分的にのみ充填するようハブ１７の内周溝１７ａ内に充填され、第１のケーシング区分が、内側スリーブ１４の遠位端部が液体密閉材料４０内へ達するよう、ハブ１７上に配置される。その後、液体密閉材料は硬化させられ、シールを形成する。好ましくは、シールが弾性特性を有するよう、液体密閉材料４０はエラストマー材料である。最後に、カニューレ４およびカテーテル５がポンプケーシング１に取り付けられる。上述の方法ステップの全てが本発明の方法に含まれなくてもよく、または必要である場合には、当業者によって理解されるであろうように、他のステップが実施されてもよいことを理解されたい。同様に、必要である場合には、上述の方法ステップのうちのいくつかの順序は変更され得る。
【００４９】
図５〜図７は、（乾燥させた）液体密閉材料４０が省略され、多数のシールリング４０ａ〜４０ｃが代わりに用いられるという点においてのみ第１の実施形態と異なる、第２の実施形態に関連する。したがって、第２の実施形態に係る血管内血液ポンプのための第１のケーシング区分を製作するステップを概略的に示す、図５ａ〜図５ｆは、図５ｂに関して説明されるステップにおいて、第１のポリマーシールリング４０ａおよび第２のポリマーシールリング４０ｂがコイル巻線９の底部または遠位端部において連続的に提供されるという点においてのみ、図３ａ〜図３ｆと異なる。それゆえ、流し込み成形材料１８を隙間１９内に注入する前の、全てのステータ構成要素が上に配置された状態の成形基台３０を通した断面を示す図６において見ることができるように、２つのシールリング４０ａ、４０ｂが成形基台３０の底部におけるシールを形成する。この第２の実施形態では、流し込み成形材料は、隙間１９が真空にされた後に、矢印によって指示されるように、押湯１９ａを通して空洞１９へ供給される。それゆえ、流し込み成形材料は第１のシールリング４０ａに達するが、第２のシールリング４０ｂには達しないことになる。
【００５０】
次に、ハブ１７が第１のケーシング区分に装着される際に、第３のシールリング４０ｃがハブ１７内に配置され得、これにより、それが内側スリーブ１４と接触し、これにより、ハブ１７と第１のケーシング区分との間のシールを形成する。このように、血液ポンプの使用中に空洞２２を通って流れるパージ流体が、第２のシールリング４０ｂに達することを防止される。それゆえ、第２のシールリング４０ｂは両側から完全に保護され、長期間にわたって適切な密閉機能をもたらすことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図６】
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【図７】
2021519116.tif 000019
【国際調査報告】
2021519116.tif 000020
2021519116.tif 000021