(57)【要約】ステンレス鋼ストリップを着色する方法は、希土類酸化物ナノまたはマイクロ粒子の水性懸濁液またはナノまたはマイクロ粒子の希土類硝酸塩水溶液によるステンレス鋼ストリップの連続表面処理を含む。表面処理は、ロールコーティング、スプレー、または他の従来の塗布技術によって適用することができる。次に、コーティングされたストリップが連続的に焼鈍される。表面処理はさまざまな色を提供できる。また、加工されたステンレス鋼ストリップの耐食性も向上する。このように処理された鋼ストリップは、建築システム、自動車、電化製品市場のさまざまな用途に適している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼ストリップの表面を着色するための方法であって、前記方法は、
前記ステンレス鋼ストリップの少なくとも１つの側面を、希土類酸化物を有する水性懸濁液または希土類硝酸塩を有する水溶液の少なくとも１つでコーティングする工程と、
前記コーティングされたステンレス鋼ストリップを連続的に焼鈍する工程と、
を有する、方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記希土類酸化物がナノ粒子を有する、方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、前記希土類酸化物がマイクロ粒子を有する、方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、前記連続的に焼鈍する工程が、露点が約０°Ｆ未満の乾燥雰囲気中で実施される、方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法において、前記露点が約−４０°Ｆ未満である、方法。
【請求項６】
請求項１記載の方法において、前記連続的に焼鈍する工程が、露点が８０°Ｆを超える湿潤雰囲気中で実施される、方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、前記連続的に焼鈍する工程が、露点が１００°Ｆを超える湿潤雰囲気中で実施される、方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法において、前記コーティングが、約３００〜約３０００μｇ／ｍ２の範囲の希土類酸化物の残留物を残す、方法。
【請求項９】
請求項８記載の方法において、前記希土類酸化物の残留物が５００〜約１０００μｇ／ｍ２の範囲である、方法。
【請求項１０】
請求項１記載の方法において、前記連続的に焼鈍する工程が１０００°Ｆ〜２２００°Ｆの間の温度で実施される、方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の方法において、前記連続的に焼鈍する工程が１５００°Ｆ〜１８７０°Ｆの間の温度で実施される、方法。
【請求項１２】
請求項１記載の方法において、焼鈍雰囲気が約１００重量％の水素を有する、方法。
【請求項１３】
請求項１記載の方法において、焼鈍雰囲気が約１００重量％の窒素を有する、方法。
【請求項１４】
請求項１記載の方法において、焼鈍雰囲気が約２０〜３０重量％の水素および残りは窒素を有する、方法。
【請求項１５】
請求項１記載の方法において、焼鈍雰囲気が周囲空気を有する、方法。
【請求項１６】
請求項１記載の方法において、前記ステンレス鋼ストリップが６０秒〜１時間の時間、焼鈍炉内に存在する、方法。
【請求項１７】
請求項１６記載の方法において、前記ステンレス鋼が４分〜２０分の時間、焼鈍炉内に存在する、方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の方法において、前記ステンレス鋼が５分〜１０分の時間、焼鈍炉内に存在する、方法。
【請求項１９】
請求項１６記載の方法において、前記ステンレス鋼が２分〜４分の時間、焼鈍炉内に存在する、方法。
【請求項２０】
請求項１記載の方法において、前記ステンレス鋼ストリップを連続的に焼鈍する工程にかける前に、前記ステンレス鋼ストリップの少なくとも片側は、前記側に２Ｂ、２Ｄ、＃４ポリッシュ、ショットブラスト、およびエンボス仕上げからなる群から選択される表面仕上げを与えるように処理される、方法。
【請求項２１】
請求項１記載の方法において、前記コーティングする工程および前記連続的に焼鈍する工程の前に、前記鋼ストリップは冷間圧延される、方法。
【請求項２２】
請求項１記載の方法において、前記コーティングする工程および前記連続的に焼鈍する工程の前に、前記鋼ストリップは連続焼鈍される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権
この出願は、「ストリップ焼鈍処理を使用したステンレス鋼の着色」と題された、２０１８年７月１７日に出願された米国仮出願シリアル番号６２／６９９，０５９に優先権を主張する。その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼の表面は、様々な技術を使用して加工することができる。建築用パネル、屋根、トリムなどの外観が重要な用途の場合、ステンレス鋼は化学処理または塗料を使用して着色できる。ステンレス鋼の表面は、ガス、塩浴、またはプラズマへの曝露を伴う窒化プロセスによって硬化させることができる。ステンレス鋼を希土類元素と合金化するか、イオン注入またはゾル−ゲルタイプのコーティング技術を使用することにより、酸化性能が改善されることが報告されている。これらの表面改質手順はすべて、時間がかかり、危険物の使用を伴い、および／または最終材料にかなりのコストがかかる。
【０００３】
ステンレス鋼合金に耐久性のある着色された非金属の外観を与える代替の表面処理およびその後の焼鈍方法が開発された。この新しい方法は、従来の化学処理ではなく、熱処理を用いてステンレス鋼の表面に酸化物を生成させることで、ステンレス鋼に色や耐食性を付与する。コイルは、標準の連続焼鈍サイクルを使用して処理される。
【０００４】
いくつかの実施形態では、ステンレス鋼材料は、最初に、酸化イットリウムなどの希土類酸化物の最大５重量％のナノ粒子またはマイクロ粒子を含む懸濁液で処理される。硝酸塩希土類水溶液も利用できる。酸化物はさまざまな色と優れた耐食性を与えるようであり、それぞれが外部用途で重要な要素となる可能性がある。
【０００５】
この新しい連続的に焼鈍する方法は、鋼ストリップの処理の一部として標準的な焼鈍装置を使用して着色処理を達成することができ、最終的な材料の１ポンドあたりのコストが比較的低いため、代替の従来技術のステンレス表面処理方法よりも安価である。また、化学薬品の使用が制限されているため、従来の表面改質処理に代わる「より環境に優しい」代替手段を提供する。
【発明の概要】
【０００６】
新規方法は、希土類酸化物ナノまたはマイクロ粒子の水性懸濁液または希土類硝酸塩水溶液によるステンレス鋼コイルの連続表面処理を含む。表面処理は、ロールコーティング、スプレー、または他の従来の塗布技術によって適用することができる。次に、コーティングされたストリップは、連続的に焼鈍する工程を使用して加熱され、ステンレス鋼の表面外観を変化させる表面酸化物を生成する。
【０００７】
表面処理は、焼鈍中に形成されたその後に発生する酸化物に対して、より均一な色を促進する。また、加工されたステンレス鋼材の耐食性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例３の鋼ＡについてのＡＳＴＭ  Ｄ２２４４による色分析を示している。
【図２】図２は、実施例３の鋼ＢについてのＡＳＴＭ  Ｄ２２４４による色分析を示している。
【図３】図３は、実施例３の鋼Ｃ〜ＥについてのＡＳＴＭ  Ｄ２２４４による色分析を示している。
【図４】図４は、ＡＳＴＭ  Ｄ５２３に従って、光沢ユニットで報告されたオープンコイル焼鈍対連続ストリップ焼鈍の光沢評価を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
着色されたステンレス鋼は、鋼の連続焼鈍ライン上で制御された雰囲気中でストリップを加熱する間に表面酸化物を発現させることによって製造することができる。そのような薄膜酸化物の成長、およびそのような酸化物の様々な酸化物および様々な厚さから生じる色はよく知られている。
【００１０】
新しい点は、典型的な連続焼鈍炉で利用できるような熱プロセスを使用して、酸化物層を発達させ、それによってステンレス鋼表面に色を付与することである。本実施形態では、ライン速度、温度、雰囲気、基板タイプを調整することにより、色を変化させることができる。
【００１１】
この方法はまた、冷間圧延されたステンレス鋼が、着色工程と同時に焼鈍されること（粒子構造の変化）を可能にする。この方法は、個々のパネル／シートの処理を伴う一般的な化学薬品ベースの着色方法よりも経済的である。また、危険な／環境に優しくない化学物質を使用する必要もない。連続ストリップ処理は、バッチタイプのボックス焼鈍プロセスでコイルを長時間熱処理するよりも効率的であり、重要な変数をより適切に制御できる。
【００１２】
この技術を使用して製造された着色ステンレス鋼は、典型的な反射性金属ステンレス鋼とは異なる外観を必要とするパネル、排気システム、または他の用途を構築するために使用することができる。処理された材料は、炭素鋼基板を使用した従来の塗装製品と比較した場合、ステンレス鋼の腐食の利点を保持している。この方法で生成された色は、処理によって生成された酸化物の安定性と有機結合がないため、色の変化の影響を受けにくくなっている。
【００１３】
オーステナイト系またはフェライト系の微細構造を有する鋼を含む様々なグレードのステンレス鋼ストリップのコイルは、冷間圧延後に鋼の微細構造および材料の機械的特性を変更するために一般的に利用される連続ストリップ焼鈍ラインを使用して、様々な組み合わせの熱および雰囲気にストリップを曝露することによって着色することができる。これらの連続プロセスラインにより、表面に均一な酸化物が形成される。酸化物は、温度、雰囲気、時間、露点などの焼鈍プロセスパラメータ、ステンレス鋼合金の化学的性質、ストリップに適用されたプレ焼鈍コーティングに応じて、様々な色を示す可能性がある。
【００１４】
特定の実施形態では、酸化物の外観および性能を変更するために、連続ストリップの１つまたは複数の表面に、焼鈍工程の前に希土類ベースのコーティング処理を施すことができる。このような希土類処理は、イットリウム、セリウム、ランタンなどの元素で構成できる。
【００１５】
完全焼鈍および冷間圧延された（非焼鈍）ステンレス鋼の両方は、この方法を使用して着色することができる。本方法を使用して任意のステンレス鋼を着色することができるが、耐食性も改善するために、オーステナイト系およびフェライト系ステンレス鋼を含む、炭素が０．０３重量％以下の低炭素ステンレス鋼を使用することが好ましい。
【００１６】
ステンレス鋼の表面は、冷間圧延、２Ｄ、２Ｂ、＃４ポリッシュ、ショットブラスト、またはエンボス仕上げ（例えば、ＡＫ  Ｓｔｅｅｌ  Ｃｏｒｐ．のＧＲＥＹＳＴＯＮＥ（登録商標）  ＭＡＴＴＥ仕上げ）のような焼鈍前に様々な基材上で酸化物を発現することによって着色することができる。未焼鈍材料については、焼鈍と着色が同時に行われることがある。
【００１７】
多くの実施形態において、鋼ストリップは、腐食／風化性能を最大化するために、イットリウムなどの希土類元素で前処理される。イットリウム、ランタン、セリウム、またはジルコニウムを含む希土類酸化物または希土類硝酸塩水溶液の水性懸濁液によるステンレス鋼ストリップの表面処理は、機能的および美的利点の両方を提供する独特の表面仕上げを提供する。いくつかの実施形態において、水性懸濁液は、希土類酸化物のマイクロ粒子を含む。他の実施形態では、水性懸濁液は、希土類酸化物のナノ粒子を含む。「ナノ粒子」は、０．１〜１００ｎｍの寸法の粒子として定義され、「マイクロ粒子」は、０．１〜１００μｍの寸法の粒子として定義されます。「希土類」材料には、イットリウム、ランタン、セリウム、またはジルコニウムを含む材料が含まれます。そのような懸濁液の１つは、ウィスコンシン州サセックスのＭａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，Ｉｎｃ．から入手可能なＭｉｎｉｍｏｘ（登録商標）イットリアナノ粒子懸濁液である。
【００１８】
表面処理は、ロールコーティング、噴霧または他の従来の塗布技術によってステンレス鋼のコイルに適用することができる。その後の７０〜３００°Ｆ（２１〜１４９℃）の範囲での乾燥は、懸濁液または溶液の水分成分を除去するためにのみ必要である。したがって、乾燥により、希土類化合物の残留物が３００〜３０００μｇ／ｍ２、またはいくつかの実施形態では５００〜１０００μｇ／ｍ２の範囲で残る。表面処理は、焼鈍中に形成されたその後に発生する酸化物に、より均一な色を促進する。硝酸塩を含む出発材料を表面処理として使用すると、焼鈍プロセス中に酸化物に変化する。鋼の表面に色を与えることに加えて、表面処理、および結果として生じるステンレス鋼の酸化物コーティングは、鋼の耐食性も改善する。
【００１９】
コーティングされたストリップは、連続的に焼鈍する工程を使用して焼鈍される。焼鈍時間と温度は、希望する仕上がり色に応じて異なる。＃４ポリッシュなどの表面仕上げまたは当技術分野で知られている他の仕上げを、ＯＣＡの前にストリップに付与することができる。
【００２０】
焼鈍温度および雰囲気は、焼鈍炉での還元ガスまたは酸化ガスの使用に応じて変化し得る。特定の実施形態では、ガスの約２０〜３０重量％の水素および約７０〜８０重量％の窒素混合物の雰囲気が使用される。他の実施形態では、１００％窒素、１００％水素、または１００％空気が使用される。解離したアンモニウムなどの他の反応性ガスまたはアルゴンなどの不活性ガスは、それ自体で使用することも、水素および／または窒素雰囲気に混合することもできる。雰囲気は「乾燥」（露点が約０°Ｆ（−１７℃）以下、またはいくつかの実施形態では露点が約−４０°Ｆ（−４０℃）以下）または「湿潤」（露点が＋６０°Ｆ（１５℃）以上、または一部の実施形態では露点が＋８０°Ｆ（２６．７℃）または１００°Ｆ（３７℃）以上）であり得る。乾燥雰囲気は、湿潤雰囲気よりもくすんだ、暗い表面を発達させる傾向がある。焼鈍時間は６０秒〜１時間まで変化し得、他の実施形態では、焼鈍時間は４〜２０分の範囲であり得、さらに他の実施形態では、焼鈍時間は５〜１０分の範囲であり得、さらに他の実施形態では、焼鈍時間は２〜４分の範囲であり得る。温度は、焼鈍装置の能力に応じて１０００°Ｆ（５３７．７℃）〜２２００°Ｆ（１２０４℃）まで変化する可能性があり、他の実施形態では、温度は１５００°Ｆ（８１５℃）〜１９００°Ｆ（１０３８℃）の範囲である可能性がある。焼鈍温度と時間は、完成した表面処理の結果の色に影響を与える可能性がある。
【００２１】
ステンレス鋼は、一般に、約１０．５重量％以上のクロムを含む鋼として定義される。本方法では、フェライト系またはオーステナイト系ステンレス鋼を使用できる。特定の実施形態のステンレス鋼（例えば、タイプ４３６、４０９、または４３９ステンレス鋼、またはオハイオ州ウェスト・チェスターのＡＫ  Ｓｔｅｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているＣＨＲＯＭＥＳＨＩＥＬＤ（登録商標）２２ステンレス鋼（ＵＮＳ  Ｓ４４３３０）など）のグレードは、同じ焼鈍条件で開発された色に影響を与える。ステンレス鋼の表面の仕上げ（例えば、２Ｂ−調質圧延Ｒａ<２０μｉｎ；２Ｄ−調質圧延なしＲａ<６０μｉｎ；＃４ポリッシュ−方向性スクラッチパターンＲａ<４５μｉｎ；ＥＳＤ−ショットブラスト表面Ｒａ  ６０−１００μｉｎ；またはＧＲＥＹＳＴＯＮＥ（登録商標）仕上げ−ＡＫ  Ｓｔｅｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なロールテクスチャー仕上げＲａ  １００−２００μｉｎ、Ｒａは表面の一般的に使用される算術平均粗さ（ＡＳＭＥ  Ｂ４６．１）で定義されている）は、仕上げ加工材の色や光沢にも影響を与える。反射の少ない入射基板は、連続焼鈍後に、典型的にはそれに対応して反射の少ない仕上げを生成する。
【００２２】
本方法は、ステンレス鋼の金属的外観を変える。したがって、ステンレス鋼のグレード、その表面仕上げ、および焼鈍時間と雰囲気を選択することにより、本出願の教示を使用する当業者は、所望の機能的および美的特性を備えたステンレス鋼の表面仕上げを作成することができる。さまざまな色と質感を得ることができ、建築用パネル、屋根、自動車の排気ガス、または電化製品としての使用に適したステンレス鋼ベースの製品を提供する。
【００２３】
実施例
実施例１
イットリウムナノ粒子で表面処理された２つの４３６Ｌの完全に焼鈍されたステンレス鋼コイルの一部をストリップ焼鈍／酸洗ライン上で加熱した。ラインの下流の酸洗部分はバイパスされた。コイルは、１９５０°Ｆ／１０６５℃で３〜４分間、酸化性雰囲気中で加熱した。得られた表面は、暗く／黒く見え、典型的な「光沢のある」ステンレス表面の証拠はなかった。酸化イットリウム処理された部分とそうでない部分では、外観の違いが検出された。
【００２４】
色は変化したが、その後の試験は、材料の耐食性が悪影響を受けたことを示した。これは、酸化性雰囲気の影響または不十分な酸化イットリウム被覆率が原因である可能性がある。
【００２５】
実施例２
片面がイットリウムナノ粒子でコーティングされた完全に焼鈍されたＣＨＲＯＭＥＳＨＩＥＬＤ（登録商標）２２ステンレス鋼コイルを使用したストリップ脱炭／焼鈍ラインでの試験が行われた。同じ表面には、以前にＧＲＥＹＳＴＯＮＥ  ＭＡＴＴＥの質感が与えられていた。このストリップを巻き戻し、１５００°Ｆ〜１８７０°Ｆまでの様々な炉ゾーンを通過させ、対応する露点は７０°Ｆと２５°Ｆ、水素／窒素比はそれぞれ２５／７５と３５／６５とした。ライン速度に応じて（加熱時間は４〜１６分）、表面は、８０ｒｐｍで濃い青色、４０ｒｐｍで薄い青色、５〜１０ｒｐｍで黄色／金色に見えた。ストリップから取り出したサンプルの腐食の結果は、屋外の建築用パネル材として使用するには十分な性能を示した。
【００２６】
実施例３
様々な完全に焼鈍されたステンレス鋼グレードがコーティングされ、次いで脱炭／焼鈍炉に通された。炉に入る前に、材料の片面または両面を酸化イットリウムナノ粒子でコーティングした。炉内の材料と時間（炉を通るライン速度によって決定される）に応じて、異なる色のコーティングが得られた。これらの実行の条件と結果を以下の表１に示す。試験Ａ〜ＥのＡＳＴＭ  Ｄ２２４４に準拠した完成品の色分析を、それぞれ図１〜３に示す。
【００２７】
実施例４
実施例３のコーティングされた／連続的に焼鈍された鋼で達成された光沢と、参照により本明細書に組み込まれる２０１７年１０月１９日に出願された「ステンレス鋼の表面改質」と題する米国特許出願第１５／７８８，３８７号の方法に従って焼鈍された鋼被覆／オープンコイル上で達成された光沢の比較は、本発明の鋼がより高い光沢を示すことを示している。図４を参照のこと、該図は、オープンコイル焼鈍プロセスで処理された４３６グレードの鋼、上記の実施例３の鋼Ａを１５ｆｐｍ、４０ｆｐｍ、および８０ｆｐｍで連続焼鈍炉に流した場合の平均６０度光沢評価（ＡＳＴＭ  Ｄ５２３）を示している。
【００２８】
実施例５
ステンレス鋼ストリップの表面を着色するための方法は、前記ステンレス鋼ストリップの少なくとも１つの側面を、希土類酸化物を有する水性懸濁液または希土類硝酸塩を有する水溶液の少なくとも１つでコーティングする工程；前記コーティングされたステンレス鋼ストリップを連続的に焼鈍する工程を有する。
【００２９】
実施例６
希土類酸化物がナノ粒子を有する、実施例５または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３０】
実施例７
希土類酸化物がマイクロ粒子を有する、実施例５または６のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３１】
実施例８
連続的に焼鈍する工程が、露点が約０°Ｆ未満の乾燥雰囲気中で実施される、実施例５〜７のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例１２〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３２】
実施例９
露点が約−４０°Ｆ未満である、実施例５〜８のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例１２〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３３】
実施例１０
連続的に焼鈍する工程が、露点が８０℃を超える湿潤雰囲気中で実施される、実施例５〜７のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例１２〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３４】
実施例１１
連続的に焼鈍する工程が、露点が１００°Ｆを超える湿潤雰囲気中で実施される、実施例５〜７または１０のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例１２〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３５】
実施例１２
コーティングが、約３００〜約３０００μｇ／ｍ２の範囲の希土類酸化物の残留物を残す、実施例５〜１１のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３６】
実施例１３
希土類酸化物の残留物が５００〜約１０００μｇ／ｍ２の範囲にある、実施例５〜１２のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３７】
実施例１４
連続的に焼鈍する工程が１０００°Ｆ〜２２００°Ｆの間の温度で実施される、実施例５〜１３のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３８】
実施例１５
連続的に焼鈍する工程が１５００°Ｆ〜１８７０°Ｆの間の温度で実施される、実施例５〜１４のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００３９】
実施例１６
焼鈍雰囲気が約１００重量％の水素を有する、実施例５〜１５のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例２０〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４０】
実施例１７
焼鈍雰囲気が約１００重量％の窒素を有する、実施例５〜１５のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例２０〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４１】
実施例１８
焼鈍雰囲気が約２０〜３０重量％の水素および残りは窒素を有する、実施例５〜１５のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例２０〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４２】
実施例１９
焼鈍雰囲気が周囲空気を有する、実施例５〜１５のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例２０〜２３のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４３】
実施例２０
ステンレス鋼ストリップが６０秒〜１時間の時間、焼鈍炉内に存在する、実施例５〜１９のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４４】
実施例２１
ステンレス鋼が４分〜２０分の時間の間、焼鈍炉内に存在する、実施例５〜２０のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４５】
実施例２２
ステンレス鋼が５分〜１０分の時間で焼鈍炉内に存在する、実施例５〜２１のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４６】
実施例２３
ステンレス鋼が２分〜４分の時間で焼鈍炉内に存在する、実施例５〜２２のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４７】
実施例２４
実施例５〜２３のいずれか１つまたは複数、または後続の実施例のいずれか１つの方法において、ステンレス鋼ストリップを連続的に焼鈍する工程にかける前に、前記ステンレス鋼ストリップの少なくとも片側は、前記側に２Ｂ、２Ｄ、＃４ポリッシュ、ショットブラスト、およびエンボス仕上げからなる群から選択される表面仕上げを与えるように処理される、方法。
【００４８】
実施例２５
コーティングする工程および連続的に焼鈍する工程の前に、鋼ストリップが冷間圧延される、実施例５〜２４のいずれか１つまたは複数の方法。
【００４９】
実施例２６
コーティングする工程および連続的に焼鈍する工程の前に、鋼ストリップが連続焼鈍される、実施例５〜２４のいずれか１つまたは複数の方法。
【表１】
2021530618.tif 000002
2021530618.tif 000003
【図１】
2021530618.tif 000004
【図２】
2021530618.tif 000005
【図３】
2021530618.tif 000006
【図４】
2021530618.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和3年3月15日(2021.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
この新しい連続的に焼鈍する方法は、鋼ストリップの処理の一部として標準的な焼鈍装置を使用して着色処理を達成することができ、最終的な材料の１ポンドあたりのコストが比較的低いため、代替の従来技術のステンレス表面処理方法よりも安価である。また、化学薬品の使用が制限されているため、従来の表面改質処理に代わる「より環境に優しい」代替手段を提供する。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１）  米国特許出願公開第２０１８／１２７８５０号明細書
（非特許文献）
（非特許文献１）  ＢＯＮＮＥＴ  Ｇ  ＥＴ  ＡＬ：  "Ｔｈｅ  ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  ｒａｒｅ  ｅａｒｔｈｓ  ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ  ｏｎ  ｓｔｅｅｌ  ｓｕｒｆａｃｅｓ，ｂｙ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ  ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ（ｓｏｌ／ｇｅｌ，ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｓｉｓ，ＯＭＣＶＤ），ｏｎ  ｈｉｇｈ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  ｂｅｈａｖｉｏｕｒ"，ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ  ＳＣＩＥＮＣＥ，ＯＸＦＯＲＤ，ＧＢ，ｖｏｌ．３５，ｎｏ．５−８，３  Ｊｕｌｙ  １９９２  （１９９２−０７−０３），ｐａｇｅｓ  ８９３−８９９
【国際調査報告】
2021530618.tif 000008
2021530618.tif 000009