(57)【要約】  本発明は、それぞれの摺動面（２１ａ，２２ａ）間に第１のシール間隙（２３）を画成する第１の回転摺動リング（２１）及び第１の摺動リング（２２）を有する第１のメカニカルシール（２）を備える気体潤滑メカニカルシール構造（１）に関する。第１の摺動リング（２２）は、第１のシール間隙（２３）にバリア流体を供給するための通路（２５）を有し、通路（２５）は、第１の固定摺動リング（２２）の後面（２２ｂ）から摺動面（２２ａ）まで延びる。第１の回転摺動リング（２１）上に、第１の回転摺動リング（２１）をシールするための第１の二次シール（４）と第１の回転摺動リング（２１）を心出しするための心出し装置（５）とが配置される。
2021525345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの摺動面（２１ａ，２２ａ）間に第１のシール間隙（２３）を画成する第１の回転摺動リング（２１）及び第１の固定摺動リング（２２）を有する第１のメカニカルシール（２）を備え、
前記第１の固定摺動リング（２２）が、前記第１の固定摺動リング（２２）の後面（２２ｂ）から前記摺動面（２２ａ）まで延びる、前記第１のシール間隙（２３）にバリア流体を供給するための通路（２５）を有し、
前記第１の回転摺動リング（２１）上に、前記第１の回転摺動リング（２１）をシールするための第１の二次シール（４）と前記第１の回転摺動リング（２１）を心出しするための心出し装置（５）とが配置された、メカニカルシール構造。
【請求項２】
それぞれの摺動面間に第２のシール間隙（３３）を画成する第２の回転摺動リング（３１）及び第２の固定摺動リング（３２）を有する第２のメカニカルシール（３）を更に備える、請求項１に記載のメカニカルシール構造。
【請求項３】
前記心出し装置（５）が、前記第１の回転摺動リング（２１）の径方向内面（２１ｃ）及び／又は前記第１の回転摺動リング（２１）の径方向外面（２１ｄ）上に配置される、請求項１又は２に記載のメカニカルシール構造。
【請求項４】
前記第１の二次シール（４）が、前記第１の回転摺動リング（２１）の後面（２１ｂ）に配置された、請求項１〜３のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項５】
前記第１の固定摺動リング（２２）の後面（２２ｂ）に、第２の二次シール（６）及び第３の二次シール（７）が配置され、
前記第１の固定摺動リング（２２）内の前記通路（２５）に向かう前記バリア流体の流体流路が、前記第２及び第３の二次シールの間を通る、請求項１〜４のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項６】
前記第１の二次シール（４）の第１の半径（Ｒ１）が、前記第２の二次シール（６）の第２の半径（Ｒ２）と前記第３の二次シール（７）の第３の半径（Ｒ３）との間の範囲内にある、請求項５に記載のメカニカルシール構造。
【請求項７】
前記心出し装置（５）が、周方向の付勢ばね、周方向の付勢バンド、又はＯリングである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項８】
前記バリア流体が、窒素であり、
前記メカニカルシール構造が、窒素供給源（１３）を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項９】
窒素発生装置（１４）を更に備える、請求項８に記載のメカニカルシール構造。
【請求項１０】
制御部（１０）と、
前記供給ライン（１１）内の差圧制御弁（１７）と、
製品チャンバ（４０）内の製品側の圧力を判定する圧力センサ（１９）とを更に備え、
前記制御部（１０）が、前記製品側の圧力に基づいて、前記差圧制御弁（１７）を制御するようになっている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項１１】
戻りライン（１２）に配置された監視装置（１６）を更に備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造を備える、ガス状媒体用のコンプレッサ又はスーパーチャージャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールすべき媒体の漏れを完全に防止可能なガス潤滑メカニカルシール構造及びゼロエミッションのコンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な構成の最先端のメカニカルシール構造が知られている。例えば、特許文献１は、製品側にバリア流体が漏出するのを大幅に低減することができる、有毒媒体用のメカニカルシール構造を開示している。摺動面には、複数の供給凹部を有する周方向の溝が設けられており、製造が非常に複雑である。更に、メカニカルシール構造は、例えば、ガス状のメタン、天然ガス、又はメタンを含有するその他のガスを搬送するコンプレッサやスーパーチャージャのシャフトのシールに使用される。メタンは、有毒媒体ではないが、二酸化炭素に比べて、温室効果を指数関数的に高めるガスである。したがって、メカニカルシール構造からのメタンの漏出は可能な限り防ぐべきである。更に、メタンを含有するガスは、特に、非常に長寸のパイプラインを介して遠隔地から搬送される。多数のいわゆるコンプレッサステーションがパイプラインに沿って配置されており、各コンプレッサステーションはコンプレッサ又はスーパーチャージャ等を有しており、その駆動シャフトは、メカニカルシール構造を用いてシールされなくてはならない。このようなコンプレッサステーションはアクセスが悪いため、メカニカルシール構造は、実質的にメンテナンス不要とし、メカニカルシール構造を介してメタンが大気中に漏れないことを確保しなくてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ特許公開第１０２０１５２２６４４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明は、簡単で廉価に製造ができ、最大の安全性をもってシールすべき媒体の大気中への漏れを防止する、簡素な設計のメカニカルシール構造及びコンプレッサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を有するメカニカルシール構造及び請求項１２の特徴を有するコンプレッサによって解決される。本発明の好ましい実施形態は、従属項に示される。
【０００６】
請求項１の特徴を有する本発明に係る気体潤滑メカニカルシール構造は、シールすべき製品、特にメタン含有ガスが、大気中に達することを最大の安全性をもって防止できる。それにもかかわらず、メカニカルシール構造は、比較的簡素で低コストの設計を有する。本発明によれば、これは、第１の回転摺動リング及び第１の固定摺動リングを有し、これらの間に第１のシール間隙を画成する第１のメカニカルシールをメカニカルシール構造が備えることにより実現される。第１の固定摺動リングは、バリア流体を供給するための、好ましくはボアホールの形態の通路を備える。この通路は、第１の固定摺動リングの後面から第１の固定摺動リングの摺動面まで延びる。更に、第１の回転摺動リング上には、第１の回転摺動リングをシールするための第１の二次シールと、第１の回転摺動リングの心出しをするための心出し装置とが配置される。２つの別々の部品を用いることによって、第１の回転摺動リングのシール機能と心出し機能とを分けることが回転摺動リングにおいて実現される。第１の回転摺動リングは、凹部等を必要としない。
【０００７】
好ましくは、メカニカルシール構造は、第２の回転摺動リング及び第２の固定摺動リングを有し、これらの間に第２のシール間隙を画成する第２のメカニカルシールを備える。よって、第２のメカニカルシールは、第１のメカニカルシールが故障した場合に大気中に漏れることから製品を防ぐ安全シールである。このため、メカニカルシール構造は、直列配置された２つのメカニカルシールを備えた、いわゆるタンデム配置である。
【０００８】
好ましくは、第１の回転摺動リングの心出しをするための第２の心出し装置は、第１の回転摺動リングの径方向内面及び／又は径方向外面に配置される。
【０００９】
好ましくは、第１の二次シールは、第１の回転摺動リングの後面に配置されてシールする。好ましくは、第１の二次シールは、回転摺動リング用の摺動リングキャリアにある溝に配置される。
【００１０】
更に好ましくは、第１の固定摺動リングの後面に、第２及び第３の二次シールが配置される。第１の固定摺動リング内の通路に向かって延びる流体流路は、第２及び第３の二次シール間に位置する。これは、バリア流体が、第２及び第３の二次シール間の領域において第１の固定摺動リングの後面から通路に流入し、そこからシール間隙に向かって流れるということを意味する。
【００１１】
特に好ましくは、メカニカルシール構造は、第１の二次シールの第１の半径Ｒ１が第３の二次シールの第２の半径Ｒ２と第４の二次シールの第３の半径Ｒ３との間にあるように構成される。これらの半径は、メカニカルシール構造の中心軸を基準に定められる。すなわち、Ｒ２＜Ｒ１＜Ｒ３の不等式が満たされる。これにより、第１の固定メカニカル摺動リングが、第２の固定メカニカル摺動リングに対して傾かないようにできる。
【００１２】
特に好ましくは、第１の半径Ｒ１は、第２の半径Ｒ２と第３の半径Ｒ３との中間にある、すなわち、Ｒ１＝（Ｒ２＋Ｒ３）／２である。
【００１３】
更に好ましくは、メカニカルシール構造は、窒素供給源（Ｎ２供給源）も含む。好ましくは、窒素供給源は、窒素タンクである。好ましくは、メカニカルシール構造は、窒素発生装置も含む。これにより、窒素を周辺の空気から生成して、窒素タンクに一時的に保管することができる。そして、この窒素を、メカニカルシール構造用のガス状バリア流体として、窒素タンクから第１の固定メカニカルシールの通路に供給することができる。
【００１４】
好ましくは、メカニカルシール構造は、通路にバリア流体を供給する供給ラインに配置された流量メータと、制御部と、供給ラインに配置された差圧制御弁とを更に含む。更に、圧力センサが、実際の製品側の圧力を制御部に伝達するために、製品チャンバに配置される。制御部は、特に製品側の圧力に基づいて、差圧制御弁を制御するために設置される。
【００１５】
更に好ましくは、メカニカルシール構造は、第１及び第２のメカニカルシール間の領域から延びる戻りラインに配置された監視装置を更に備え、監視装置は、メカニカルシールが故障した場合に、故障信号を例えば制御ステーション等に伝達する。
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態の例を、以下の添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１の好ましい実施形態の例に係るメカニカルシール構造の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の好ましい実施形態の例に係るメカニカルシール構造の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態の例に係る気体潤滑メカニカルシール構造１の概略断面図を示す。
【００１９】
メカニカルシール構造１は、第１のメカニカルシール２と第２のメカニカルシール３とを備え、これらの２つのメカニカルシールは、シャフト８上に直列に配置され、製品チャンバ４０を大気領域４１からシールする。これは、第１及び第２のメカニカルシール２，３が直列に配置される、いわゆるタンデム配置である。
【００２０】
第１のメカニカルシール２は、それぞれの摺動面間に第１のシール間隙２３を画成する第１の回転摺動リング２１と第１の固定摺動リング２２とを備える。第１の回転摺動リング２１は、摺動面２１ａを備え、第１の固定摺動リング２２は、摺動面２２ａを備える。更に、第１のメカニカルシール２は、メカニカルシール構造の中心軸Ｘ−Ｘの方向に第１の固定摺動リング２２を付勢する第１の付勢部材２４を備える。第１の固定摺動リング２２は、筐体９に固定されている。
【００２１】
第２のメカニカルシール３は、それぞれの摺動面間に第２のシール間隙３３を画成する第２の回転摺動リング３１と第２の固定摺動リング３２とを備える。第２の回転摺動リング３１は、第２の摺動リングキャリア３６によってシャフト８に固定されている。第２の付勢部材３４が、第２の固定摺動リング３２を第２の回転摺動リング３１の方向に付勢する。
【００２２】
メカニカルシール構造１は、窒素の形態のバリア流体を備えた気体潤滑メカニカルシール構造である。このために、メカニカルシール構造１は、供給ライン１１を介して第１のメカニカルシール２に窒素を供給する窒素供給源１３を備える。
【００２３】
図１に示すように、第１の固定摺動リング２２には、第１の固定摺動リング２２の後面２２ｂから摺動面２２ａに延びる通路２５が設けられている。通路２５は、直線であり、中心軸Ｘ−Ｘと平行である。
【００２４】
符号１４は、空気中の窒素を利用して、その窒素を例えば窒素タンクである窒素供給源１３に供給する窒素発生装置を表す。
【００２５】
図１において、バリア流体の流路は、矢印で示され、窒素供給源１３から始まって、供給ライン１１を介して通路２５に至る。少量であっても窒素がリークＬとして製品チャンバ４０に流れるように、バリア流体の圧力は、製品チャンバ４０にシールすべき媒体の圧力よりも若干高い。ここで、製品はメタン含有ガスであり、特にかなり少量であるので、このシールすべき製品の窒素による汚染は無視できるものである。
【００２６】
バリア流体の大部分は、第１のメカニカルシール２の径方向内側において第１のシール間隙２３から出て、第２のメカニカルシール３に向かって流れ、そこから戻りライン１２に入る。そしてバリア流体は、戻りライン１２から大気中へと排出させることができる。
【００２７】
図１で見られるように、第１の二次シール４及び心出し装置５が、第１の回転摺動リング２１上に配置される。第１の二次シール４は、第１の回転摺動リング２１の後面２１ｂに位置する。ここで、第１の回転摺動リング２１は、第１の摺動リングキャリア２６によってシャフト８に取り付けられる。第１の摺動リングキャリア２６には溝２７が設けられ、ここに第１の二次シール４が配置される。この実施形態の例では、第１の二次シール４は断面が円形のＯリングであり、第１の回転摺動リング２１の後面２１ｂでシールする専用のものである。
【００２８】
心出し装置５は、環状の付勢ばねである。心出し装置５は、第１の回転摺動リング２１の径方向内面２１ｃ上に配置される。心出し装置５は、第１の回転摺動リング２１の心出しに用いられる。このため、心出し装置５には、シール機能はなく、心出し機能だけがある。第１の回転摺動リングの心出しは心出し装置５によって行われるため、第１の二次シール４は、後面２１ｂ上のシール機能に関して最適に設計され得る。
【００２９】
第２の二次シール６及び第３の二次シール７が、第１の固定摺動リング２２の後面２２ｂに配置される。図１で見られるように、後面２２ｂに保持リング１８が設けられており、保持リング１８は、第２及び第３の二次シール６，７を収容する溝を備える。第２及び第３の二次シールは、バリア流体の流体流路が第２の二次シール６及び第３の二次シール７の間を通るように配置される。保持リング内には、貫通孔１８ａも設けられている。
【００３０】
図１に示すように、第１の二次シール４は、メカニカルシール構造の中心軸Ｘ−Ｘから計測される第１の半径Ｒ１を有する。第２の二次シール６は、第２の半径Ｒ２を有し、第３の二次シール７は、第３の半径Ｒ３を有する。図１で見られるように、第１の半径Ｒ１は、第２の半径Ｒ２と第３の半径Ｒ３との間にある。よって、Ｒ２＜Ｒ１＜Ｒ３の不等式が満たされる。これにより、特に、第１のメカニカルシール２の各摺動リングが互いに対して傾くのを防ぐことができる。よって、第１のシール間隙２３は、バリア流体の製品側へのリークＬが最低限となるように、動作中、小さい寸法で常に維持される。
【００３１】
メカニカルシール構造１は、制御部１０と、供給ライン１１内の差圧制御弁１７と、供給ライン１１を通る流量を測定する供給ライン１１内の流量センサ１５とを更に備える。圧力センサ１９が製品チャンバ４０に位置し、圧力センサ１９は、第１のメカニカルシール２の前の第１のチャンバ５０における圧力レベルを製品チャンバ４０の圧力に基づいて設定するために配置された制御部１０に製品側の圧力を伝達する。これにより自動的に、第１のメカニカルシール２と第２のメカニカルシール３との間の第２のチャンバ６０が、第１のチャンバ５０よりも低い圧力となる。制御部１０は、差圧制御弁１７の開閉度を制御することができる。差圧制御弁１７の開閉度は、製品側の圧力に基づいて決定される。第１のチャンバ５０の圧力は、第１のチャンバ５０の圧力が製品チャンバ４０内の製品側の圧力よりも常に高くなるように、調節可能な差圧制御弁１７によって設定される。また、バリア流体の経路の制限により、第１のチャンバ５０の圧力は、第２のチャンバ６０と比較しても常に高い。
【００３２】
これにより、製品チャンバ４０から大気４１中への製品のゼロエミッションが確保される。このため、気体潤滑タンデムメカニカルシール構造は、特に天然ガスやメタン含有ガスのシールを可能とする。メカニカルシール構造１の簡素で頑強な設計により、メンテナンス不要な運転が実現される。第２のメカニカルシール３は、第１のメカニカルシール２が損傷したり、その他の理由で故障したりした場合の、安全シールとしての役割を担う。このため、第２のメカニカルシール３は、シャフト８がまだ回転中であっても、大気４１に対するシールを確保できる。
【００３３】
また、戻りライン１２には監視装置１６が配置されており、監視装置１６は、メカニカルシール構造の機能を監視して、メカニカルシール構造に故障や損傷があった場合には、対応する干渉信号を、例えば制御ステーションに伝達する。これにより、第１のメカニカルシール２が故障した場合に、第１のメカニカルシール２を最大限に迅速に修復できるようにする。例えば、監視装置１６は、戻りライン１２の圧力レベル及び／又はバリア流体の流量に基づいて、第１のメカニカルシール２の損傷を判定する。更に、本発明に係るメカニカルシール構造は、第１のメカニカルシール２と第２のメカニカルシール３との間の、例えばラビリンスシールの形態の中間シールを不要とすることができる。これにより、更に製造を簡素化することができ、特に、製造コストを削減することができる。メカニカルシール構造１の別の利点は、そのコンパクトな設計にある。このため、メカニカルシール構造１は、例えばコンプレッサステーションやパイプラインにおいて既に設置済みのメカニカルシール構造の代わりに設置するのに特に適している。本発明に係るメカニカルシール構造１は、１６０・１０５Ｐａ程度までの超高圧に特に適している。
【００３４】
図２は、本発明の第２の実施形態の例に係る気体潤滑メカニカルシール構造１を示す。同一の部品又は同一の動作をする部品は、第１の実施形態の例と同様に表される。
【００３５】
第２の実施形態の例では、第１の実施形態の例とは異なり、心出し装置５は、第１の回転摺動リング２１の径方向外面２１ｄ上に配置されている。第１の摺動リングキャリア２６には、心出し装置５を収容する溝２０が設けられている。また、本実施形態の例では、第１の摺動リング２１は、邪魔でコストのかかる凹部や窪み等を有さずに構成することができる。
【００３６】
なお、上記の２つの実施形態の例を参照して、第１の実施形態の例に見られるような径方向内面２１ｃ上の第１の心出し装置と、第２の実施形態の例に見られるような径方向外面２１ｄ上の第２の心出し装置５との２つの心出し装置５を第１の摺動リング２１上に設けることもできる。
【００３７】
なお、各実施形態をここで参照して、心出し装置としては、環状の付勢ばねの代わりに、環状の周方向の付勢バンドを使用してもいいし、又は、Ｏリングを使用してもよい。しかし、第１のメカニカルシール２１のシールは第１の二次シール４によって提供されるため、上記心出し装置のシール特性は最適化されていなくてもよい。
【００３８】
ここで、本発明の上記説明に加えて、本発明の開示を補足する図面における本発明の図式表示について明確に言及する。
【符号の説明】
【００３９】
１      メカニカルシール構造
２      第１のメカニカルシール
３      第２のメカニカルシール
４      第１の二次シール
５      心出し装置
６      第２の二次シール
７      第３の二次シール
８      シャフト
９      筐体
１０    制御部
１１    供給ライン
１２    戻りライン
１３    窒素供給源
１４    窒素発生装置
１５    流量センサ
１６    監視装置
１７    差圧制御弁
１８    保持リング
１８ａ  貫通孔
１９    圧力センサ
２０    溝
２１    第１の回転摺動リング
２１ａ  摺動面
２１ｂ  後面
２１ｃ  径方向内面
２１ｄ  径方向外面
２２    第１の固定摺動リング
２２ａ  摺動面
２２ｂ  後面
２３    第１のシール間隙
２４    第１の付勢部材
２５    通路
２６    第１の摺動リングキャリア
２７    溝
３１    第２の回転摺動リング
３２    第２の固定摺動リング
３３    第２のシール間隙
３４    第２の付勢部材
３６    第２の摺動リングキャリア
４０    生成物チャンバ
４１    大気
５０    第１のチャンバ
６０    第２のチャンバ
Ｌ      リーク
Ｒ１    第１の半径
Ｒ２    第２の半径
Ｒ３    第３の半径
Ｘ−Ｘ  中心軸
【図１】
2021525345.tif 000003
【図２】
2021525345.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和3年1月22日(2021.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの摺動面（２１ａ，２２ａ）間に第１のシール間隙（２３）を画成する第１の回転摺動リング（２１）及び第１の固定摺動リング（２２）を有する第１のメカニカルシール（２）を備え、
前記第１の固定摺動リング（２２）が、前記第１の固定摺動リング（２２）の後面（２２ｂ）から前記摺動面（２２ａ）まで延びる、前記第１のシール間隙（２３）にバリア流体を供給するための通路（２５）を有し、
前記第１の回転摺動リング（２１）上に、前記第１の回転摺動リング（２１）をシールするための第１の二次シール（４）と前記第１の回転摺動リング（２１）を心出しするための心出し装置（５）とが配置された、メカニカルシール構造。
【請求項２】
それぞれの摺動面間に第２のシール間隙（３３）を画成する第２の回転摺動リング（３１）及び第２の固定摺動リング（３２）を有する第２のメカニカルシール（３）を更に備える、請求項１に記載のメカニカルシール構造。
【請求項３】
前記心出し装置（５）が、前記第１の回転摺動リング（２１）の径方向内面（２１ｃ）及び／又は前記第１の回転摺動リング（２１）の径方向外面（２１ｄ）上に配置される、請求項１又は２に記載のメカニカルシール構造。
【請求項４】
前記第１の二次シール（４）が、前記第１の回転摺動リング（２１）の後面（２１ｂ）に配置された、請求項１〜３のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項５】
前記第１の固定摺動リング（２２）の後面（２２ｂ）に、第２の二次シール（６）及び第３の二次シール（７）が配置され、
前記第１の固定摺動リング（２２）内の前記通路（２５）に向かう前記バリア流体の流体流路が、前記第２及び第３の二次シールの間を通る、請求項１〜４のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項６】
前記第１の二次シール（４）の第１の半径（Ｒ１）が、前記第２の二次シール（６）の第２の半径（Ｒ２）と前記第３の二次シール（７）の第３の半径（Ｒ３）との間の範囲内にある、請求項５に記載のメカニカルシール構造。
【請求項７】
前記心出し装置（５）が、周方向の付勢ばね、周方向の付勢バンド、又はＯリングである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項８】
前記バリア流体が、窒素であり、
前記メカニカルシール構造が、窒素供給源（１３）を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項９】
窒素発生装置（１４）を更に備える、請求項８に記載のメカニカルシール構造。
【請求項１０】
制御部（１０）と、
供給ライン（１１）内の差圧制御弁（１７）と、
製品チャンバ（４０）内の製品側の圧力を判定する圧力センサ（１９）とを更に備え、
前記制御部（１０）が、前記製品側の圧力に基づいて、前記差圧制御弁（１７）を制御するようになっている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項１１】
戻りライン（１２）に配置された監視装置（１６）を更に備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のメカニカルシール構造を備える、ガス状媒体用のコンプレッサ又はスーパーチャージャ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
好ましくは、第１の回転摺動リングの心出しをするための心出し装置は、第１の回転摺動リングの径方向内面及び／又は径方向外面に配置される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
特に好ましくは、メカニカルシール構造は、第１の二次シールの第１の半径Ｒ１が第２の二次シールの第２の半径Ｒ２と第３の二次シールの第３の半径Ｒ３との間にあるように構成される。これらの半径は、メカニカルシール構造の中心軸を基準に定められる。すなわち、Ｒ２＜Ｒ１＜Ｒ３の不等式が満たされる。これにより、第１の固定摺動リングが、第２の固定摺動リングに対して傾かないようにできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
更に好ましくは、メカニカルシール構造は、窒素供給源（Ｎ２供給源）も含む。好ましくは、窒素供給源は、窒素タンクである。好ましくは、メカニカルシール構造は、窒素発生装置も含む。これにより、窒素を周辺の空気から生成して、窒素タンクに一時的に保管することができる。そして、この窒素を、メカニカルシール構造用のガス状バリア流体として、窒素タンクから第１の固定摺動リングの通路に供給することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
なお、上記の２つの実施形態の例を参照して、第１の実施形態の例に見られるような径方向内面２１ｃ上の第１の心出し装置と、第２の実施形態の例に見られるような径方向外面２１ｄ上の第２の心出し装置５との２つの心出し装置５を第１の回転摺動リング２１上に設けることもできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
なお、各実施形態をここで参照して、心出し装置としては、環状の付勢ばねの代わりに、環状の周方向の付勢バンドを使用してもいいし、又は、Ｏリングを使用してもよい。しかし、第１のメカニカルシール２のシールは第１の二次シール４によって提供されるため、上記心出し装置のシール特性は最適化されていなくてもよい。
【国際調査報告】
2021525345.tif 000005
2021525345.tif 000006
2021525345.tif 000007
2021525345.tif 000008
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