(57)【要約】  本明細書は、基材を用意するステップと、前記基材上にパターン層を形成するステップとを含み、前記パターン層は、平坦面を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面とを含み、前記第２面は、複数の突出部を含み、前記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、前記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である視野角補償フィルムの製造方法、前述した製造方法により製造された視野角補償フィルムを用いた偏光板の製造方法、視野角補償フィルム、偏光板およびこれを含むディスプレイ装置に関する。
2021530751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を用意するステップと、
前記基材上にパターン層を形成するステップとを含み、
前記パターン層は、平坦面を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面とを含み、
前記第２面は、複数の突出部を含み、
前記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、前記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記突出部は、非対称構造の断面を有するものである、請求項１に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記突出部の前記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）と、前記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）との差は、３０度〜７０度の範囲内である、請求項１または２に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記パターン層を形成するステップは、インプリント方法で形成されるものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記パターン層の第２面上に平坦層を形成するステップをさらに含むものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記平坦層を形成するステップは、インプリント方法で形成されるものである、請求項５に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記平坦層は、紫外線硬化型樹脂を含むものである、請求項５または６に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記第１面に垂直な少なくとも１つの断面が三角形または四角形の形状である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の視野角補償フィルムの製造方法。
【請求項９】
偏光子を用意するステップと、
前記偏光子の少なくとも一面に、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法により製造された視野角補償フィルムを貼り合わせるステップとを含み、
前記視野角補償フィルムを貼り合わせるステップは、
前記視野角補償フィルムのパターン層の第２面側上に粘着剤または接着剤を塗布するステップと、
前記視野角補償フィルムを乾燥するステップと、
前記粘着剤または接着剤が塗布された面を偏光子の一面に付着させるステップとを含む偏光板の製造方法。
【請求項１０】
基材と、前記基材上に形成されたパターン層とを含み、
前記パターン層は、平坦面を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面とを含み、
前記第２面は、複数の突出部を含み、
前記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、前記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である視野角補償フィルム。
【請求項１１】
偏光子と、
前記偏光子の一面に備えられた、請求項１０に記載の視野角補償フィルムとを含む偏光板。
【請求項１２】
請求項１１に記載の偏光板を含むディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年７月２７日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１８−００８７８０９号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本明細書は、視野角補償フィルムの製造方法、偏光板の製造方法、視野角補償フィルム、偏光板およびこれを含むディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
液晶表示装置は、携帯電話や携帯用小型電子機器から、パソコンやテレビなどの大型電子機器に至るまで幅広く用いられており、その用途はますます拡大している平板ディスプレイの一つである。
【０００４】
ディスプレイ装置の用途拡大に伴い、ディスプレイ装置が置かれる場所とその位置が多様化しているが、平板ディスプレイは、ディスプレイの正面ではない他の方向からみた場合、鮮明なイメージが得られない問題点があった。特に、車両用ディスプレイの場合、ディスプレイの位置と運転者の視線が平行でないので、運転者の視野で鮮明なイメージが得られない問題点があった。
【０００５】
したがって、このような問題点を解決するために、視野角を向上および明暗比を改善させることができるディスプレイ装置の開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本明細書は、明暗比を改善および視野角を向上させることができる視野角補償フィルムおよび偏光板を提供すべく、視野角補償フィルムの製造方法、偏光板の製造方法、視野角補償フィルム、偏光板およびこれを含むディスプレイ装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材を用意するステップと、前記基材上にパターン層を形成するステップとを含み、前記パターン層は、平坦面を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面とを含み、前記第２面は、複数の突出部を含み、前記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、前記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である視野角補償フィルムの製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、偏光子を用意するステップと、前記偏光子の少なくとも一面に、前述した製造方法により視野角補償フィルムを貼り合わせるステップとを含み、前記視野角補償フィルムを貼り合わせるステップは、前記視野角補償フィルムのパターン層の第２面側上に粘着剤または接着剤を塗布するステップと、前記視野角補償フィルムを乾燥するステップと、前記粘着剤または接着剤が塗布された面を偏光子の一面に付着させるステップとを含む偏光板の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、基材と、前記基材上に形成されたパターン層とを含み、前記パターン層は、平坦面を含む第１面と、前記第１面に対向する第２面とを含み、前記第２面は、複数の突出部を含み、前記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、前記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である視野角補償フィルムを提供する。
【００１０】
また、本発明は、偏光子と、前記偏光子の一面に備えられた、前述した視野角補償フィルムとを含む偏光板を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前述した偏光板を含むディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法で製造された視野角補償フィルムは、平坦面を含む第１面と、上記第１面に対向する第２面とを含み、上記第２面が複数の突出部を含むパターン層を含むことにより、上記明暗比が改善され、視野角が向上した視野角補償フィルムおよびこれを含む偏光板を得ることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るパターン層を形成する工程を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る平坦層を形成する工程を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る偏光子の一面に視野角補償フィルムを貼り合わせる工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された視野角補償フィルムを示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された視野角補償フィルムに含まれるパターン層を拡大した図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【図１５】実験例３の視野角を示す図である。
【図１６】比較例１のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図１７】実施例１のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図１８】比較例２のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図１９】比較例３のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２０】実施例２のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２１】比較例４のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２２】比較例５のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２３】実施例３のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２４】比較例６のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２５】比較例７のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２６】比較例８のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【図２７】比較例９のＣ／Ｒ明暗比を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野における平均的な知識を有する者に本発明をより詳しく説明するために提供されるものである。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る視野角補償フィルムの製造方法は、基材を用意するステップと、上記基材上にパターン層を形成するステップとを含み、上記パターン層は、平坦面を含む第１面と、上記第１面に対向する第２面とを含み、上記第２面は、複数の突出部を含み、上記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である。上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）は、第１傾斜面と第２傾斜面とのなす頂点の角度を意味することができる。上記第１傾斜面と第２傾斜面とが互いに頂点をなさない場合、上記第１傾斜面と第２傾斜面とを仮想で延ばして頂点をなすようにした状態の頂点の角度を意味することができる。
【００１６】
本発明の一実施形態により、第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜未満の場合には、加工が不可能であり、６０゜を超える場合には、パターン層を通過して屈折した光が集光形態をなすので、本発明のような、明暗比の改善効果を得ることができない。
【００１７】
上記「傾斜面」という用語は、水平面または上記平坦面を含む第１面を基準として０゜超過９０゜未満に傾くか、垂直である面を意味する。また、上記「傾斜面」は、平面を意味するが、これに限定されない。
【００１８】
本発明の一実施形態に係る視野角補償フィルムの製造方法において、上記パターン層を形成するステップは、インプリント方法で形成されるが、これに限定されない。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る基材上にパターン層を形成するステップを示す図である。まず、紫外線硬化型樹脂は、Ｐｒｅ  Ｇａｐ  Ｒｏｌｌを用いて、金型に塗布され、回転する金型と金型に沿って移動する基材とが接する瞬間または直後にＵＶを照射して１次硬化を進行させて、上記紫外線硬化型樹脂を基材上に転写する。その後、ＵＶを照射して２次硬化を進行させて、基材上にパターン層を形成する。
【００２０】
上記インプリント方法によってパターン層を形成するステップは、紫外線硬化型樹脂を金型に塗布する方法だけでなく、基材に紫外線硬化型樹脂を塗布した後、紫外線硬化型樹脂が塗布された基材を回転する金型に沿って移動させながら、上記基材と上記金型とが接する瞬間または直後にＵＶを照射して１次硬化を進行させて、上記紫外線硬化型樹脂を基材上に転写することができる。その後、２次硬化を進行させることができる。
【００２１】
この時、基材は、ポリエステル、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン、ポリエステルスルホン、ポリブタジエン、トリアセテートセルロースフィルム（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはアクリル系フィルムなどであってもよいし、これに限定されない。
【００２２】
上記アクリル系フィルムは、（メタ）アクリレート系樹脂を含むことができ、（メタ）アクリレート系樹脂を含むフィルムは、（メタ）アクリレート系樹脂を主成分として含有する成形材料を押出成形によって成形して取得することができる。
【００２３】
上記アクリル系フィルムは、アルキル（メタ）アクリレート系単位およびスチレン系単位を含む共重合体、および主鎖にカーボネート部を有する芳香族系樹脂を含むフィルムであるか、アルキル（メタ）アクリレート系単位、スチレン系単位、少なくとも１つのカルボニル基で置換された３〜６元素のヘテロ環単位およびビニルシアニド単位を含むフィルムであってもよい。また、ラクトン構造を有するアクリル系樹脂であってもよい。
【００２４】
上記ラクトン構造を有するアクリル系樹脂の具体例としては、例えば、日本国特開第２０００−２３００１６号公報、日本国特開第２００１−１５１８１４号公報、日本国特開第２００２−１２０３２６号公報などに記載のラクトン環構造を有する（メタ）アクリレート系樹脂が挙げられる。
【００２５】
上記芳香族系樹脂としては、韓国公開特許１０−２００９−０１１５０４０に記載の（ａ）１種以上の（メタ）アクリレート系誘導体を含む（メタ）アクリレート系ユニット；（ｂ）ヒドロキシ基含有部を有する鎖および芳香族部を有する芳香族系ユニット；および（ｃ）１種以上のスチレン系誘導体を含むスチレン系ユニットを含む樹脂組成物が挙げられる。上記（ａ）〜（ｃ）ユニットは、それぞれ別の共重合体形態で樹脂組成物に含まれてもよく、上記（ａ）〜（ｃ）ユニットの２以上のユニットが１つの共重合体形態で樹脂組成物に含まれてもよい。
【００２６】
上記アクリル系フィルムの製造方法は特に限定されず、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂とその他の重合体、添加剤などを任意の適切な混合方法によって十分に混合して熱可塑性樹脂組成物を製造した後、これをフィルム成形して製造するか、または（メタ）アクリレート系樹脂と、その他の重合体、添加剤などを別の溶液で製造した後、混合して均一な混合液を形成した後、これをフィルム成形することもできる。
【００２７】
上記熱可塑性樹脂組成物は、例えば、オムニミキサーなど任意の適切な混合機で上記フィルム原料をプレブレンドした後、得られた混合物を押出混練して製造する。この場合、押出混練に用いられる混合機は特に限定されず、例えば、単軸押出機、二軸押出機などの押出機や加圧ニーダーなど任意の適切な混合機を用いることができる。
【００２８】
上記フィルム成形の方法としては、溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法、カレンダー法、圧縮成形法など任意の適切なフィルム成形法が挙げられ、これに限定されるものではないが、溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法が好ましい。
【００２９】
上記溶液キャスト法（溶液流延法）に用いられる溶媒は、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；シクロヘキサン、デカリンなどの脂肪族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素類；ジメチルホルムアミド；ジメチルスルホキシドなどが挙げられ、これらの溶媒を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
上記溶液キャスト法（溶液流延法）を行うための装置としては、例えば、ドラム式キャスティングマシン、バンド式キャスティングマシン、スピンコーターなどが挙げられる。上記溶融押出法としては、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法などが挙げられる。成形温度は、具体的には１５０〜３５０℃、より具体的には２００〜３００℃であるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
上記Ｔダイ法でフィルムを成形する場合には、公知の単軸押出機や二軸押出機の先端部にＴダイを装着し、フィルム状に押出されたフィルムを巻取ってロール状のフィルムを得ることができる。この時、巻取ロールの温度を適切に調整して押出方向に延伸を加えることにより１軸延伸してもよい。また、押出方向と垂直な方向にフィルムを延伸することにより同時二軸延伸、逐次二軸延伸などを行ってもよい。
【００３２】
上記アクリル系フィルムは、未延伸フィルムまたは延伸フィルムのいずれか１つであってもよい。延伸フィルムの場合には、一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムであってもよく、二軸延伸フィルムの場合には、同時二軸延伸フィルムまたは逐次二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。２軸延伸した場合には、機械的強度が向上してフィルムの性能が向上する。アクリル系フィルムは、他の熱可塑性樹脂を混合することにより、延伸する場合にも位相差の増大を抑制することができ、光学的等方性を維持することができる。
【００３３】
上記延伸温度は、フィルム原料である熱可塑性樹脂組成物のガラス転移温度近傍の範囲であることが好ましく、好ましくは（ガラス転移温度−３０℃）〜（ガラス転移温度＋１００℃）、より好ましくは（ガラス転移温度−２０℃）〜（ガラス転移温度＋８０℃）の範囲内である。延伸温度が（ガラス転移温度−３０℃）未満であれば、十分な延伸倍率が得られない恐れがある。逆に、延伸温度が（ガラス転移温度＋１００℃）を超えると、樹脂組成物の流動（フロー）が生じて、安定した延伸が実施できない恐れがある。
【００３４】
面積比で定義した延伸倍率は、好ましくは１．１〜２５倍、より好ましくは１．３〜１０倍である。延伸倍率が１．１倍未満であれば、延伸に伴う靭性の向上につながらない恐れがある。延伸倍率が２５倍を超えると、延伸倍率を高めただけの効果が認められない恐れがある。
【００３５】
延伸速度は、一方向に、好ましくは１０〜２０，０００％／ｍｉｎ、より好ましくは１００〜１０，０００％／ｍｉｎである。延伸速度が１０％／ｍｉｎ未満の場合には、十分な延伸倍率を得るためにやや長い時間がかかり、製造費用が高くなる恐れがある。延伸速度が２０，０００％／ｍｉｎを超えると、延伸フィルムの破断などが生じる恐れがある。
【００３６】
アクリル系フィルムは、その光学的等方性や機械的特性を安定化させるために、延伸処理後に熱処理（アニーリング）などを行うことができる。熱処理条件は特に限定されず、当業界で知られた任意の適切な条件を採用することができる。
【００３７】
本発明の一実施態様によれば、上記基材の少なくとも一面に、アンチグレア層（ＡＧ）、ハードコート層（ＨＣ）、低屈折率層（ＬＲ）、ＡＧＬＲ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ＆Ｌｏｗ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）、反射防止層（ＡＲ）などのコーティング層が形成される。この時、上記層を形成するためのコーティング組成物を用いて、当該技術分野でよく知られた方法、例えば、バー（ｂａｒ）コーティング法、グラビアコーティング法、スロットダイコーティング法などを利用して、コーティング組成物を基材フィルム上に塗布し乾燥する方法で行われる。この時、上記乾燥は、コンベクション（ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ）オーブンなどにより行われるが、これに限定されるものではなく、好ましくは、１００℃〜１２０℃の温度で１分から５分間行われる。上記乾燥温度は、コーティングされるステップによって異なり、延伸が完了したフィルムの場合、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）を超えない範囲で行われ、延伸を含む場合、延伸と同時に延伸温度で乾燥がなされ、フィルムの分解温度（Ｔｄ）を超えない範囲で行われる。
【００３８】
上記パターン層を形成するためのコーティング組成物は、紫外線硬化型樹脂を含むことができるが、これに限定されない。上記紫外線硬化型樹脂の一例として、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、フェニルフェノールエトキシレーテッド（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシレーテッド（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドチオジフェニルジ（メタ）アクリレート、フェニルチオエチル（メタ）アクリレート単量体またはこれらのオリゴマー、またはフルオレン誘導体不飽和樹脂を含むことができるが、これに限定されるものではない。上記光開始剤は、ケトン系、ホスフィンオキシド系、トリアジン系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系などを使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
上記コーティング組成物は、光開始剤をさらに含んでもよい。上記開始剤を紫外線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部、好ましくは０．１重量部〜５重量部含むことができる。
【００４０】
上記コーティング組成物は、溶媒をさらに含んでもよいし、上記溶媒は、アルコール系、ケトン系、エーテル系、ヘキサン系、またはベンゼン系であってもよい。より具体的には、上記溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、２−メトキシエタノール、ブタノール、イソオクタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、イソプロピルカルビトール、ブチルカルビトール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエンおよび、キシレンからなる群より選択される少なくとも１種であってもよいが、これに限定されない。
【００４１】
上記コーティング組成物は、添加剤として、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、レベリング剤、界面活性剤、潤滑剤などをさらに含んでもよいし、コーティング組成物の総量対比０．００１重量部〜５重量部含まれてもよい。
【００４２】
上記パターン層を形成するステップの１次硬化および２次硬化の紫外線照射量は、約０．０１〜２Ｊ／ｃｍ２であり、好ましくは０．１〜１Ｊ／ｃｍ２であり、さらに好ましくは０．２〜０．５Ｊ／ｃｍ２である。
【００４３】
本発明の一実施形態に係る視野角補償フィルムの製造方法において、上記パターン層の第２面上に平坦層を形成するステップをさらに含む。
【００４４】
上記平坦層を形成するステップは、インプリント方法で形成されるが、これに限定されない。
【００４５】
図２は、本発明の一実施態様に係る視野角補償フィルムのパターン層の第２面上に平坦層を形成するステップを示す図である。まず、平坦層を形成するための紫外線硬化型樹脂は、Ｐｒｅ  Ｇａｐ  Ｒｏｌｌを用いて、金型に塗布され、回転する金型と金型に沿って移動するパターン層が形成された基材とが接する瞬間または直後にＵＶを照射して１次硬化を進行させて、上記紫外線硬化型樹脂をパターン層上に転写する。その後、ＵＶを照射して２次硬化を進行させて、パターン層上に平坦層を形成する。
【００４６】
上記インプリント方法によって平坦層を形成するステップは、紫外線硬化型樹脂を金型に塗布する方法だけでなく、パターン層上に紫外線硬化型樹脂を塗布した後、紫外線硬化型樹脂が塗布されたパターン層が形成された基材を回転する金型に沿って移動させながら、上記パターン層と上記金型とが接する瞬間または直後にＵＶを照射して１次硬化を進行させて、上記紫外線硬化型樹脂をパターン層上に転写することができる。その後、２次硬化を進行させることができる。
【００４７】
上記平坦層は、紫外線硬化型樹脂を含み、上記平坦層の厚さは、パターン層の高さ＊Ｘであってもよいし、上記Ｘは、１〜５０を意味する。
【００４８】
本発明の一実施態様によれば、上記平坦層上に１層以上の光学層を形成するステップをさらに含んでもよい。上記光学層は、アンチグレア層（ＡＧ）、ハードコート層（ＨＣ）、低屈折率層（ＬＲ）、ＡＧＬＲ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ＆Ｌｏｗ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）、反射防止層（ＡＲ）などであってもよいし、これらに限定されない。
【００４９】
上記ハードコート層、アンチグレア層（ＡＧ）、低屈折率層（ＬＲ）、ＡＧＬＲ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ＆Ｌｏｗ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）、および反射防止層（ＡＲ）は、汎用のプライマー層の材料で形成され、上記ハードコート層、アンチグレア層（ＡＧ）、低屈折率層（ＬＲ）、ＡＧＬＲ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ＆Ｌｏｗ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）、または反射防止層（ＡＲ）層の厚さは、それぞれ１〜１００μｍであってもよい。
【００５０】
上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）は、２０゜〜６０゜であってもよいし、他の例によれば、３０゜〜５０゜または４０゜〜５０゜であってもよい。上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が上記範囲を満たす場合、視野角補償フィルムに入射した光の屈折角を調節可能なため、上記視野角補償フィルムを含んで製造されたディスプレイ装置の視野角を調節することができる。
【００５１】
上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）は、上記第１傾斜面と第２傾斜面とが接する場合、第１傾斜面と第２傾斜面とのなす角度を意味し、上記第１傾斜面と第２傾斜面とが接しない場合、第１傾斜面と第２傾斜面を延ばした線のなす角度を意味する。
【００５２】
上記突出部は、非対称構造の断面を有するものであってもよい。「非対称構造の断面」とは、断面の枠で構成された図形が線対称性または点対称性を有しない構造であることを意味する。線対称性とは、ある図形を一直線を中心に対称させた時に重なる性質を有することをいう。点対称性は、ある図形を一点を基準として１８０度回転した時、本来の図形に完全に重なる対称性質を有することを意味する。ここで、上記非対称構造の断面の枠は、直線、曲線、またはこれらの組み合わせであってもよい。
【００５３】
上記非対称構造の断面は、少なくとも１つの断面が、傾斜角が異なるか、屈曲度が異なるか、辺の形態が異なる２以上の辺を含む。例えば、少なくとも１つの断面を構成する辺のうち２個の辺が、互いに傾斜角が異なるか、屈曲度が異なるか、辺の形態が異なる場合には、上記突出部が非対称構造を有する。
【００５４】
上記非対称構造の断面の枠は、直線、曲線、またはこれらの組み合わせである。
【００５５】
上記のように、突出部が非対称構造の断面を含むことにより、視野角および明暗比が改善できる。
【００５６】
上記非対称構造の断面の例として、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）と、第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）は、互いに異なる角度を有する形態が挙げられる。これによって、パターン層に入射した光の屈折角を調節して視野角および明暗比が改善できる。
【００５７】
上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）を第１傾斜角、上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）を第２傾斜角と定義することができる。「傾斜角」とは、上記視野角補償フィルムを地面に置いた時、上記突出部を構成する面または辺が地面となす角度であって、０度超過９０度以下である。あるいは、突出部を構成する面または辺が地面に接する地点（ａ’）と、突出部を構成する面または辺が地面から最も遠く離れた地点（ｂ’）とを互いに連結した時に生じる線分（ａ’−ｂ’）と、地面とのなす角度を意味することができる。
【００５８】
上記突出部の上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）と、上記第２傾斜面と水平をなす角度との差は、３０度〜７０度の範囲内であってもよい。上記第１傾斜面の傾斜角と、第２傾斜面の傾斜角との差は、例えば、３０度以上、３３度以上、３５度以上、または３７度以上であってもよく、７０度以下、６５度以下、６０度以下、または５５度以下であってもよい。上記範囲内の場合、方向による明暗比の実現の面で有利であり得る。
【００５９】
本発明の一実施形態によれば、上記第２面に含まれる複数の突出部は、連続して配置される。上記複数の突出部が連続して備えられる場合、１つの突出部の第１傾斜面と、他の突出部の第１傾斜面または第２傾斜面とが当接するようにパターン層が形成される。
【００６０】
もう一つの実施形態によれば、上記複数の突出部は、連続しないように備えられてもよい。上記複数の突出部が連続しないように備えられるというのは、複数の突出部の間に突出部間の傾斜面が当接しない平坦部が存在することを意味する。
【００６１】
上記突出部は、突出部単位体の形状であってもよい。上記突出部単位体の形状は、２個の傾斜辺を含む形状を意味し、３個以上の傾斜辺を含む形状ではない。上記第１傾斜辺は、図５の凸部単位体の左側傾斜面と定義することができ、上記第２傾斜辺は、図５の凸部単位体の右側傾斜面を意味することができる。
【００６２】
本発明の一実施形態によれば、上記突出部の上記第１面に垂直な少なくとも１つの断面は、三角形または四角形の形状であってもよい。上記「断面」とは、上記突出部をいずれか一方向に切断した時の面を意味する。例えば、上記断面とは、上記視野角補償フィルムを地面上に置いた時、上記地面に平行な方向または地面に対して垂直な方向に、上記突出部を切断した時の面を意味することができる。具体的には、上記断面は、上記第１面に垂直な断面のうち上記複数の突出部が配列された方向への断面を意味することができる。
【００６３】
上記突出部の第１面に垂直な少なくとも１つの断面が三角形状の場合、上記三角形は、第１傾斜辺および第２傾斜辺を含む。上記第１傾斜辺および上記第２傾斜辺は、前述した第１傾斜面および第２傾斜面の断面の線分を意味する。
【００６４】
上記第１面に垂直な少なくとも１つの断面が三角形状の場合、上記第１傾斜面および第２傾斜面の端部は、第１面と当接するように位置する。この時、上記第１傾斜面と水平をなす角度がθ１であり、上記第２傾斜面と水平をなす角度がθ２であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）と、第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）は、互いに異なる角度を有することが好ましい。第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）と、第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）が互いに異なる値を有することにより、パターン層に入射した光の屈折角を調節することができる。
【００６５】
上記突出部の第１面に垂直な少なくとも１つの断面が四角形状の場合、上記四角形は、一般的な四角形状であってもよいし、各傾斜辺の傾斜角が互いに異なるならば特に限定されない。具体的には、上記四角形状は、三角形を一部切断して残った形状であってもよい。例えば、一対の対辺が平行な四角形である台形、または互いに平行な対辺の対が存在しない四角形状であってもよい。上記三角形を一部切断して残った部分を第３傾斜面と名付けることができる。
【００６６】
上記第３傾斜面と水平をなす角度（θ３）とし、これを第３傾斜角と定義することができる。上記第１傾斜角、第２傾斜角および第３傾斜角は、互いに異なっていてもよい。これによって、パターン層に入射した光の屈折角を調節することができる。
【００６７】
上記パターン層の高さ（ｈ）は、第１面と突出部の尖部の垂直距離であるか、突出部が第１傾斜面から第３傾斜面を含む場合、第１面と第１傾斜面から第３傾斜面との垂直距離のうち最も長い値を有する距離を意味し、パターン層の高さ（ｈ）は、１〜５００μｍであってもよい。
【００６８】
上記視野角補償フィルムのパターン層を通過する光の屈折角が１゜〜２０゜であってもよい。もう一つの実施形態によれば、３゜〜１５゜であってもよい。
【００６９】
本発明の一実施形態に係る偏光板の製造方法は、偏光子を用意するステップと、上記偏光子の少なくとも一面に、前述した製造方法により製造された視野角補償フィルムを貼り合わせるステップとを含み、上記視野角補償フィルムを貼り合わせるステップは、上記視野角補償フィルムのパターン層の第２面側上に粘着剤または接着剤を塗布するステップと、上記視野角補償フィルムを乾燥するステップと、上記粘着剤または接着剤が塗布された面を偏光子の一面に付着させるステップとを含む。
【００７０】
図３は、本発明の一実施態様に係る偏光子の一面に視野角補償フィルムを貼り合わせる工程を示す図である。前述した視野角補償フィルムの製造方法により製造された視野角補償フィルムの第２面側上に粘着剤または接着剤を塗布した後、乾燥工程を経た後、上記粘着剤または接着剤が塗布された面を偏光子の一面に付着させる。上記偏光子の一面に視野角補償フィルムが付着する前に、偏光子の一面に表面処理が行われ、上記表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理などを例示することができる。
【００７１】
上記粘着層の厚さは、１〜２００μｍであってもよいし、汎用の粘着剤を含むことができる。
【００７２】
上記接着層の厚さは、１〜１００μｍであってもよいし、汎用の接着剤を含むことができる。
【００７３】
上記乾燥するステップの乾燥温度は、５０℃〜１２０℃であってもよいし、好ましくは６０℃〜１００℃であってもよい。
【００７４】
また、上記乾燥するステップの乾燥時間は、１分〜５分であってもよいし、好ましくは２分〜３分であってもよい。
【００７５】
上記乾燥するステップは、上記乾燥温度および乾燥時間を満たしてこそ粘着剤または接着剤の硬化が起こり、上記乾燥温度および乾燥時間を外れた場合、硬化が起こらない。また、本発明の一実施態様によれば、上記乾燥工程の場合、６０℃から１００℃に徐々に熱を加えて行われる。
【００７６】
上記偏光子の一面に視野角補償フィルムを貼り合わせる工程は、ＵＶを照射して硬化する工程がさらに含まれる。具体的には、前述した視野角補償フィルムの製造方法により製造された視野角補償フィルムの第２面側上に粘着剤または接着剤を塗布し、乾燥工程を経た後、上記粘着剤または接着剤が塗布された面を偏光子の一面に付着させた後、硬化する工程がさらに含まれるが、これに限定されず、１回または２回以上、約３０Ｗａｔｔ〜５０Ｗａｔｔで行われてもよい。
【００７７】
本発明の視野角補償フィルムの製造方法で製造された視野角補償フィルムについて、以下、具体的に説明する。
【００７８】
図４は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された視野角補償フィルムが示されている。図４に示されている視野角補償フィルムは、基材フィルム１０と、パターン層１１とを含む。図５は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された視野角補償フィルムに含まれるパターン層を拡大した図である。
【００７９】
本発明は、基材上に形成されたパターン層を含み、上記パターン層は、平坦面を含む第１面と、上記第１面に対向する第２面とを含み、上記第２面は、複数の突出部を含むパターン層を含み、上記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が２０゜〜６０゜である視野角補償フィルムを提供する。上記視野角補償フィルムは、前述した方法により製造されたものであってもよい。
【００８０】
本発明は、偏光子と、上記偏光子の一面に備えられた、前述した視野角補償フィルムとを含む偏光板を提供する。上記偏光板について、以下、具体的に説明する。
【００８１】
また、本発明は、前述した偏光板を含むディスプレイ装置を提供する。上記ディスプレイ装置について、以下、具体的に説明する。
【００８２】
図６は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【００８３】
図７〜１４は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された偏光板を含むディスプレイ装置を示す図である。
【００８４】
図７のディスプレイ装置は、保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル（２０８）、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、および保護フィルム１（２０１）の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、接着層４（２１４）、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル（２０８）、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、および保護フィルム１（２０１）の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００８５】
図８のディスプレイ装置は、保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、および保護フィルム１（２０１）の順に積層された偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、接着層４（２１４）、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、および保護フィルム１（２０１）の順に積層された偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００８６】
図９のディスプレイ装置は、保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、および偏光子（ＰＶＡ）２０３の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、および偏光子（ＰＶＡ）２０３の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００８７】
図１０のディスプレイ装置は、保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、接着層４（２１４）、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、および偏光子（ＰＶＡ）２０３の順に積層された偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、接着層４（２１４）、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、および偏光子（ＰＶＡ）２０３の順に積層された偏光板の上側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００８８】
図１１のディスプレイ装置は、保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００８９】
図１２のディスプレイ装置は、保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層された偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および保護フィルム４（２１３）、接着層３（２１２）、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層された偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００９０】
図１３のディスプレイ装置は、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、液晶２０６、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層されたＡＴＷ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｒｕｅ−ｗｉｄｅ）偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００９１】
図１４のディスプレイ装置は、偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層された偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、およびパターン層１０３の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造；および偏光子（ＰＶＡ）２１１、保護フィルム３（２１０）、粘着層２（２０９）、液晶セル２０８、粘着層１（２０７）、保護フィルム２（２０５）、接着層２（２０４）、偏光子（ＰＶＡ）２０３、接着層１（２０２）、保護フィルム１（２０１）、および表面処理コーティング層２１５の順に積層された偏光板の下側に、コーティング層１０１、基材１０２、パターン層１０３、および平坦層１０５の順に積層された視野角補償フィルムを、粘着剤または接着剤１０４を介して付着させた構造を示す。
【００９２】
上記偏光板は、偏光子を含み、上記偏光子は特に限定されず、当該技術分野でよく知られた偏光子、例えば、ヨウ素または二色性染料を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるフィルムが使用される。
【００９３】
偏光子は、複数の方向に振動しながら入射する光から一方向に振動する光のみを抽出できる特性を示す。このような特性は、ヨウ素を吸収したＰＶＡ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）を強い張力で延伸して達成することができる。例えば、より具体的には、ＰＶＡフィルムを水溶液に浸して膨潤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）させる膨潤ステップ、上記膨潤されたＰＶＡフィルムに偏光性を付与する二色性物質で染色するステップ、上記染色されたＰＶＡフィルムを延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）して上記二色性染料物質を延伸方向に並んで配列させる延伸ステップ、および上記延伸ステップを経たＰＶＡフィルムの色を補正する補色ステップを経て偏光子を形成することができる。しかし、本発明の偏光板がこれに限定されるものではない。
【００９４】
また、上記偏光子の一面または両面に、通常使用される汎用の偏光子保護フィルムを備えることができる。偏光子保護フィルムの具体例としては、ポリエステル、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン、ポリエステルスルホン、ポリブタジエン、トリアセテートセルロースフィルム（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられるが、これらに限定されず、上記偏光子保護フィルムは、接着層を介して偏光子に接着できる。
【００９５】
さらに、上記偏光子の一面または両面に表面処理コーティング層をさらに含んでもよいし、一面または両面に前述した保護フィルムが備えられた偏光子上に上記表面処理コーティング層が備えられる場合、上記保護フィルム上に備えられる。上記表面処理コーティング層は、眩しさ防止コーティング、反射防止コーティング（ＬＲ、ＡＧＬＲ）、低屈折コーティング、ハードコーティング、防眩コーティング（ＡＧ、ＳＧ）、または高色再現コーティング（ＬＡＳ）などの機能性層を意味する。
【００９６】
上記偏光子の視野角補償フィルムと貼り合わされる面に前述した偏光子保護フィルムが備えられた場合、上記偏光子保護フィルム上に粘着剤または接着剤を介して視野角補償フィルムが貼り合わされる。
【００９７】
上記視野角補償フィルムは、偏光板の最外側に備えられる。
【００９８】
上記１層以上の光学層のうちパターン層に近く配置された光学層の屈折率と上記パターン層の屈折率との差が０．０２〜０．３、好ましくは０．０４〜０．１２であってもよい。上記パターン層の屈折率と光学層の屈折率との差が上記値を有する場合、パターン層に入射した光が出射する屈折角を調節して、上記偏光板を含むディスプレイ装置の視野角を向上させることができる。
【００９９】
上記ディスプレイ装置は、液晶セルと、上記液晶セルの視野側に備えられる第１偏光板と、上記液晶セルの視野側の反対側に備えられる第２偏光板と、上記第２偏光板の液晶セルに対面する面の反対側に備えられるバックライトユニットとを含み、上記第１偏光板または第２偏光板が前述した視野角補償フィルムを含む。
【０１００】
本発明において、「視野側」という用語は、偏光板が液晶表示装置のようなディスプレイ装置に装着された時、視聴者側を向くように配置された面または方向を意味する。
【０１０１】
逆に、「視野側の反対側」は、偏光板が液晶表示装置のようなディスプレイ装置に装着された時、視聴者の反対側、すなわちバックライトユニットを向くように配置された面または方向を意味する。
【０１０２】
本発明の一実施形態によれば、上記視野角補償フィルムは、第１偏光板または第２偏光板の最外側に備えられる。
【０１０３】
本発明の一実施形態によれば、上記第１偏光板が上記視野角補償フィルムを含み、上記第２面が液晶セルに近く配置される。また、上記第２偏光板が上記視野角補償フィルムを含み、上記第２面が液晶セルに近く配置される。
【０１０４】
上記ディスプレイ装置の主視野角（最大の明るさ角度）が変化し、集光度が高くなるにつれ、ディスプレイ装置と平行でない位置における明暗比（Ｃ／Ｒ、Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）が改善できる。
【０１０５】
上記バックライトユニットは、液晶パネルの背面から光を照射する光源を含み、上記光源の種類は特に限定されず、ＣＣＦＬ、ＨＣＦＬ、またはＬＥＤなど一般的なＬＣＤ用光源を用いることができる。
【実施例】
【０１０６】
以下、発明の具体的な実施例を通じて、発明の作用および効果をより詳述する。ただし、このような実施例は発明の例として提示されたに過ぎず、これによって発明の権利範囲が定められるものではない。
【０１０７】
＜実験例＞
＜実験例１＞
実施例１．
基材に平坦面を含む第１面と、第１面に対向する第２面とを含むパターン層を形成して視野角補償フィルムを製造した。
【０１０８】
この時、上記第２面は、図４のように複数の突出部を含むパターン層を含み、上記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が４２度であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）、および上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）がそれぞれ８８゜、５０゜であった。すなわち、上記突出部は鋭角不等辺三角形の形状であった。
【０１０９】
予め用意された偏光子に上記視野角補償フィルムを貼り合わせて偏光板を製造した。具体的には、上記視野角補償フィルムのパターン層の第２面側に粘着剤を塗布し、これを介して偏光子の一面に上記視野角補償フィルムを貼り合わせた。
【０１１０】
以後、Ｌｉｇｈｔｔｏｏｌｓプログラムを用いて、上記偏光板ディスプレイ装置の明暗比（Ｃ／Ｒ、Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）分布シミュレーションを進行させ、ＣＲ％（Ａｒｅａ  Ａ＊ＣＲ）値を計算した。測定条件は５，０００万Ｒａｙで作動し、使用した屈折率は、高屈折率は１．５６、低屈折率は１．４８にセットしてシミュレーションを進行させ、その結果をそれぞれ下記表１に示した。
【０１１１】
比較例１．
上記実施例１において、本発明の視野角補償フィルムを含まないように設定したことを除けば、実施例１と同様にシミュレーションを進行させた。その結果をそれぞれ下記表１に示した。
【０１１２】
比較例２．
上記実施例１において、第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）を９０゜に設定したことを除けば、実施例１と同様にシミュレーションを進行させた。その結果をそれぞれ下記表１と図１６〜図１８に示した。
【０１１３】
【表１】
2021530751.tif 000003
【０１１４】
上記表１に記載のシミュレーション結果から、本願の視野角補償フィルムが付着した実施例１は、視野角ＣＲ％値が、本願の視野角補償フィルムが付着しなかった比較例１より約４４％増加することを確認することができる。また、第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ、頂角）が本発明の範囲を外れるパターン層を含む比較例２は、視野角ＣＲ値が比較例１より約１４％増加し、本願の実施例１が比較例２より非常に優れた明暗比の改善効果を有することを確認することができる。
【０１１５】
＜実験例２＞
実施例２．
チオビスフェノールエチレンオキシド１０モル部がジアクリレート（Ｈａｎｎｏｎｇ化成）５５重量部、ビスフェノールＡエチレンオキシド１０モル部がジアクリレート（Ｈａｎｎｏｎｇ化成）１０重量部、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（ＳＫ−Ｃｙｔｅｃ）１０重量部、トリメチロールプロパンエチレンオキシド６モル部がトリ（メタ）アクリレート（Ｍｉｗｏｎ商事）３重量部、ｏ−フェニルフェノキシエチルアクリレート（ＮＫ−ＥＳＴＥＲ）１７重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー）３．８重量部、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（チバガイギー）１重量部、および反応型シリコン（チバガイギー）０．２重量部を組み合わせてパターン層形成用コーティング組成物を製造した。
【０１１６】
基材（ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ）上に第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が約４２゜である金型と上記パターン層形成用コーティング組成物を用いたインプリント方式でパターン層を形成して視野角補償フィルムを製造した。以後、上記パターン層上に粘着剤（Ｓｏｋｅｎ社のＬＣ−４３５製品）を塗布した後、ディスプレイ装置の下部偏光板の最外角に貼り合わせた。
【０１１７】
比較例３．
上記実施例２において、本発明の視野角補償フィルムを含まないことを除けば、実施例２と同様にディスプレイ装置を製造した。
【０１１８】
比較例４．
上記実施例２において、第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が約４２゜である金型の代わりに、θ値が約９０゜である金型を用いたことを除けば、実施例２と同様にディスプレイ装置を製造した。
【０１１９】
＜実験例２＞
上記実施例２、比較例３および比較例４で製造されたディスプレイ装置の明暗比（Ｃ／Ｒ、Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）分布を測定し、その結果をそれぞれ下記表２に示した。
【０１２０】
明暗比測定装置および条件
Ｅｌｄｉｍ社のＥＺＣｏｎｔｒａｓｔ  ｘｌ８８装置を用いて、パネルのｏｎ／ｏｆｆ状態における（Ｗｈｉｔｅ／Ｂｌａｃｋモード）での視野角分布を測定してＣＲ％（Ａｒｅａ  Ａ＊ＣＲ）値を計算し、下記表２および図１９〜図２１に示した。
【０１２１】
【表２】
2021530751.tif 000004
【０１２２】
上記表２から、本願の視野角補償フィルムを用いた実施例２は、視野角ＣＲ値が、本願の視野角補償フィルムを用いなかった比較例３より約１５％増加することを確認することができる。また、第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ、頂角）が本発明の範囲を外れるパターン層を含む比較例４は、視野角ＣＲ値が比較例１より約１６％減少し、本願の実施例２が比較例４より非常に優れた明暗比の改善効果を有することを確認することができる。
【０１２３】
＜実験例３＞
実施例３．
基材にインプリント方法を利用してパターン層を形成することにより、視野角補償フィルムを製造した。この時、上記パターン層は、平坦面を含む第１面と、第１面に対向する第２面とを含む。
【０１２４】
この時、上記第２面は、図４のように複数の突出部を含むパターン層を含み、上記突出部はそれぞれ、第１傾斜面および第２傾斜面を含み、上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が４２度であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）、および上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）がそれぞれ８８゜、５０゜であった。すなわち、上記突出部は鋭角不等辺三角形の形状であった。
【０１２５】
以後、上記パターン層上に粘着剤（Ｓｏｋｅｎ社のＬＣ−４３５製品）を塗布した後、ディスプレイ装置の下部偏光板の最外角に貼り合わせた。
【０１２６】
比較例５．
上記実施例３において、本発明の視野角補償フィルムを含まないことを除けば、実施例３と同様にディスプレイ装置を製造した。
【０１２７】
比較例６．
上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が９０度であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）、および上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）が同一に４５度であることを除けば、実施例３と同様の方法で視野角補償フィルムを製造した。すなわち、上記突出部は二等辺三角形の形状であった。
【０１２８】
比較例７．
上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が８０度であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）、および上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）が同一に５０℃であることを除けば、実施例３と同様の方法で視野角補償フィルムを製造した。すなわち、上記突出部は二等辺三角形の形状であった。
【０１２９】
比較例８．
上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が７０度であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）、および上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）が同一に５５度であることを除けば、実施例３と同様の方法で視野角補償フィルムを製造した。すなわち、上記突出部は二等辺三角形の形状であった。
【０１３０】
比較例９．
上記第１傾斜面および第２傾斜面のなす角度（θ）が６０度であり、上記第１傾斜面と水平をなす角度（θ１）、および上記第２傾斜面と水平をなす角度（θ２）が同一に６０度であることを除けば、実施例３と同様の方法で視野角補償フィルムを製造した。すなわち、上記突出部は正三角形の形状であった。
【０１３１】
＜実験例３＞
上記実施例３、比較例５〜比較例９で製造されたディスプレイ装置の明暗比（Ｃ／Ｒ、Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）分布を測定し、その結果をそれぞれ下記表３に示した。
【０１３２】
明暗比測定装置および条件
Ｚｅｍａｘ装置を用いて、パネルのｏｎ／ｏｆｆ状態における（Ｗｈｉｔｅ／Ｂｌａｃｋモード）での視野角分布を測定してＣＲ％（Ａｒｅａ  Ａ＊ＣＲ）値を計算し、その結果を下記表３および図２２〜図２７に示した。
【０１３３】
具体的には、本発明の視野角補償フィルムが上部偏光板の最外角に形成されたディスプレイ装置の明暗比（Ｃ／Ｒ、Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）分布シミュレーションを進行させ、ＣＲ％（Ａｒｅａ  Ａ＊ＣＲ）値を計算した。測定条件は１，０００万Ｒａｙで作動し、使用した屈折率は、高屈折率は５９０ｎｍの波長で１．６１、低屈折率は１．４９にセットしてシミュレーションを進行させ、その結果をそれぞれ下記表３に示した。また、Ａｎｇｕｌａｒ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ値を比較して図面に示した。
【０１３４】
この時、視野角（θ、φ）による明暗比を測定して表示した。視野角補償フィルムの平面（ｘ−ｙ平面）と平面に垂直な方向（ｚ軸）で構成された空間座標系において、上記θは、探知手段と上記空間座標系の原点を結ぶ線分が、上記ｘ−ｙ平面となす角度を意味し、上記φは、上記探知手段をｘ−ｙ平面に正射影した時の地点と上記空間座標系の原点を結ぶ線分が、上記ｙ軸となす角度を意味する。上記視野角は図１５に示した。
【０１３５】
上記ｘ軸は、ディスプレイ装置の表面の長軸と平行／または垂直な方向である。
【０１３６】
【表３】
2021530751.tif 000005
【０１３７】
上記表３の％は、視野角補償フィルムを含まない時のシミュレーション結果、１００％を基準としたものである。上記表３から、上記突出部が非対称構造の断面を有する場合、多様な視野角で明暗比が改善されることを確認することができた（実施例３）。しかし、上記突出部が対称構造の断面を有する場合は、明暗比の改善効果が低下することを確認することができた。
【符号の説明】
【０１３８】
１０：基材フィルム
１１：パターン層
１０１：コーティング層
１０２：基材
１０３：パターン層
１０４：粘着剤または接着剤
１０５：平坦層
２０１：保護フィルム１
２０２：接着層１
２０３：偏光子（ＰＶＡ）
２０４：接着層２
２０５：保護フィルム２
２０６：液晶
２０７：粘着層１
２０８：液晶セル
２０９：粘着層２
２１０：保護フィルム３
２１１：偏光子（ＰＶＡ）
２１２：接着層３
２１３：保護フィルム４
２１４：接着層４
２１５：表面処理コーティング層
３０１：視野角補償フィルム
３０２：偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【国際調査報告】
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