(57)【要約】シャフト溶融還元容器（１２）の頂部装入口に取り付けるためのフレーム構造（３０）と、このフレーム構造（３０）によって支持され、かつ炉からオフガスを除去し、炉内に材料のスタック（４０）を形成するために粒状装入材料を導入するように構成された中央シャフト配列（３２）とを備え、この中央シャフト配列が、オフガス抽出用中央フード（３４）と、前記中央フードの両側に１つずつ、一対の第１の材料用第１の供給チャネル（３６、３６´）と、第１の供給チャネルの両側に配置された一対の第２の材料用第２の供給チャネル（３８、３８´）とを備える、シャフト溶融還元炉の装入システム。中央フードは、オフガスチャネル（４６）を画定する一対の対向するオフガスパネル（４４、４４´）を備え、各オフガスパネルが、それぞれの隔壁（４８、４８´）と協働して、それぞれの第１の供給チャネル（３６、３６´）を画定し、各隔壁（４８、４８´）が、それぞれの外壁（５０、５０´）と協働して、それぞれの第２の供給チャネル（３８、３８´）を画定する。隔壁（４８、４８´）は、中央フード（３４）の下に向かい合わせに延在して中央供給通路（５６）を画定する下側部分（５４、５４´）を備えることにより、第１の供給チャネルを通って降下する材料を、中央供給通路を通って流れる前に、材料の安息角に従って下側部分（５４、５４´）上に蓄積することができ、それによりシャフト配列で第１の材料のストックラインの自動調整を可能にする。【選択図】図１
2021505838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト溶融還元容器（１２）の頂部装入口に取り付けるためのフレーム構造（３０）と、
該フレーム構造（３０）によって支持され、かつ炉からオフガスを除去し、前記炉内に材料のスタック（４０）を形成するために粒状装入材料を導入するように構成された中央シャフト配列（３２）であって、
オフガス抽出用中央フード（３４）、
前記中央フードの両側に１つずつ、一対の第１の材料用第１の供給チャネル（３６、３６´）、および、
該第１の供給チャネルの両側に配置された一対の第２の材料用第２の供給チャネル（３８、３８´）を備える、中央シャフト配列（３２）と、
を備え、
前記中央フードは、オフガスチャネル（４６）を画定する一対の対向するオフガスパネル（４４、４４´）を備え、各オフガスパネルが、それぞれの隔壁（４８、４８´）と協働して、それぞれの第１の供給チャネル（３６、３６´）を画定し、
各隔壁（４８、４８´）が、それぞれの外壁（５０、５０´）と協働して、それぞれの第２の供給チャネル（３８、３８´）を画定しており、
前記隔壁（４８、４８´）が、前記中央フード（３４）の下に向かい合わせに延在して中央供給通路（５６）を画定する下側部分（５４、５４´）を備えることにより、前記第１の供給チャネルを通って降下する材料を、前記中央供給通路を通って流れる前に、前記材料の安息角に従って前記下側部分（５４、５４´）に蓄積することができ、それにより前記シャフト配列で前記第１の材料のストックラインの自動調整を可能にする、シャフト溶融還元炉の装入システム。
【請求項２】
各隔壁（４８、４８´）が、前記下側部分に連結される、好ましくは垂直の直線状の上側部分（４８．１、４８．１´）を備え、前記隔壁の下側部分（５４、５４´）が前記オフガスパネル（４４、４４´）よりも低く、前記オフガスチャネル（４６）の下に延在し、前記中央供給通路（５６）が前記オフガスチャネル（４６）よりも狭い流れ断面を有する、請求項１に記載の装入システム。
【請求項３】
それぞれが前記フレーム構造に取り付けられ、前記中央シャフト配列の下流で前記炉内に開口する２つの側方供給器（４２、４２´）を備える、請求項１または２に記載の装入システム。
【請求項４】
前記外壁（５０、５０´）が前記フレームと連結する各下側部分を備え、前記中央供給通路の下流に、前記容器頂部装入口と垂直方向に整列した装入通路を画定する、請求項１から３のいずれか一項に記載の装入システム。
【請求項５】
各外壁の前記下側部分が、内向きに先細になる部分と、前記それぞれのオフガスパネルと垂直方向に整列して配置されるか、またはさらに内側に配置される垂直の部分とを備える、請求項４に記載の装入システム。
【請求項６】
前記オフガスパネル（４４、４４´）が、前記オフガスパネルの下端と、それに対応する前記隔壁の下側部分との間の流動範囲の調整を可能にするために、前記中央フード（３４）に着脱可能に取り付けられる、請求項１から５のいずれか一項に記載の装入システム。
【請求項７】
カバー（７０）が、前記第１および第２の供給チャネルのそれぞれの頂部開口を閉じ、前記カバーのそれぞれが、材料供給システムへの連結のための少なくとも１つの装入ポイントを備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の装入システム。
【請求項８】
シャフト溶融還元容器（１２）と、該溶融還元容器（１２）の頂部装入口に取り付けられる、請求項１から７のいずれか一項に記載の装入システムとを備えるシャフト溶融還元炉。
【請求項９】
前記溶融還元容器（１２）が概して長方形断面を有する、請求項８に記載のシャフト溶融還元炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、銑鉄、鋳鉄、または任意の他の合金化鋳造金属を固体装入物から製造するための冶金炉の分野に関する。より具体的には、本発明は、特にシャフト溶融還元炉用に設計された装入システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融還元技術は、従来の高炉の代替技術である。高炉は何世紀にもわたり、鉄製造の支配的技術であった。高炉の操業は継続的に改善および最適化され、これにより、非常に効率的な大規模運用設備が実現している。
【０００３】
溶融還元技術は、典型的には石炭ベースの製鉄プロセスであり、その名前が明確に示唆するように、固相還元と溶融製錬の両方を含む。
【０００４】
シャフト炉では、燃焼によって形成されたガスが装入物に対し向流で炉を通って上昇する。これらのガスと装入物との接触は、炉の効率に著しく影響する。したがって、ガスの良好な透過率および分布を実現するには、一定で均一な装入レベルが望ましい。
【０００５】
これに関連して、例えば高炉、電気還元炉、キュポラ炉などで使用されるものなど、円形断面のシャフト炉で装入物を供給および分配するために使用される従来の設備および方法はすでに知られている。
【０００６】
具体的には、高炉では、分級された鉱石、ペレット、焼結鉱または他の従来の塊成鉱、コークスおよび石灰石から形成された装入物が炉の上部を通って順次装入され、垂直方向に連続した多層装入物を形成する。装入物は、その構成要素の粒度に応じて炉の断面に沿って均一に分配され、装入物に対して向流で上昇するガスの良好な透過率と分布を確保する。これは、装入材料が単一の場所から供給される旋回式分配器および／またはデフレクタを使用することによって達成される。
【０００７】
例えばシャフト溶融還元炉のような長方形断面を有する炉では、鉄鉱石を含む装入物は中央上部シャフトを通して装入され、燃料は側面に沿って装入される。
【０００８】
壁効果を最小化することにより上昇ガスと装入物との間の熱交換効率を改善し、透過率の均一性を最適化するために、異なる材料のカラムが従来から形成されている。これらの炉の長さはその幅よりもかなり長いので、円形断面炉で採用されている分配器の使用は、これらの炉には適切でない場合がある。
【０００９】
溶融還元炉の例は、例えば、特許文献１に開示されている。炉への装入は、粗粒鉱石の中央カラムを形成するように行われ、小粒炭と微粉炭の混合物は壁に隣接して装入される。この文献に記載されている主な実施形態は、ベルおよびホッパーを備える装入設備が装備された円形断面の炉に関する。長方形断面の炉への使用可能性も想起させるが、他の装入設備は記載されていない。しかし、従来の高炉設備が直方体の炉に適さないことは明らかである。
【００１０】
特許文献２は、中央ガス排出管を有する高炉装置を開示しており、供給口は高炉の周囲に円形に配置される。
【００１１】
特許文献３は、円筒形炉のシャフト上に配置された高炉用装入システムを開示する。このシステムは、下部ホッパー内の大きなボールバルブ、シュートおよび下部ホッパーに供給する側部ホッパー、ならびにシュートおよびボールバルブを有する中央ホッパーを備える。バルブおよびホッパーは、炉シャフト内に下向きに延在し、中央および２つの環状の材料スタックの形成を可能にする、内側および外側の円形隔壁と協働するように配置される。
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、改良された装入システムを提供し、炉の長さおよび幅（または直径）に関係なく、材料の一定で均一な装入レベル／ストックラインレベルを可能にすることである。
【００１３】
この目的は、請求項１に記載の装入システムによって達成される。
【００１４】
本発明によれば、シャフト溶融還元炉の装入システムは、
溶融還元容器の頂部装入口に取り付けるためのフレーム構造と、
フレーム構造によって支持され、かつ炉からオフガスを除去し、炉内に材料のスタックを形成するために粒状装入材料を導入するように構成された中央シャフト配列とを備え、前記中央シャフト配列は
−オフガス抽出用中央フードと、
−前記中央フードの両側に１つずつ、一対の第１の材料用第１の供給チャネルと、
−前記第１の供給チャネルの両側に配置された一対の第２の材料用第２の供給チャネルと
を備える。
中央フードは、オフガスチャネルを画定する一対の対向するオフガスパネルを備え、各オフガスパネルは、それぞれの隔壁と協働して、それぞれの第１の供給チャネルを画定する。各隔壁は、それぞれの外壁と協働して、それぞれの第２の供給チャネルを画定する。
【００１５】
隔壁は、中央フードの下に向かい合わせに延在して中央供給通路を画定する下側部分を備えることにより、第１の供給チャネルを通って降下する材料を、中央供給通路を通って流れる前に、前記材料の安息角に従って下側部分上に蓄積することができる。
【００１６】
この独創的な設計により、隔壁の下側部分は、第１の材料を自由に、したがってその材料の安息角に従って蓄積することができる蓄積面を提供する。これにより、シャフト配列で第１の材料のストックラインの自動調整が可能となり、これは中央供給通路の全長にわたる。
【００１７】
したがって、本発明の主な利点は、中央の材料スタックの一定で均一なストックラインレベルを確保し、それにより、炉内で上昇するガスの良好で一定の透過率および分布を可能にする装入システムを提供することである。装入システムは、可動シュートを使用する従来の設計よりも部品数が少なく、したがって、摩耗も少ない。ストックラインレベルは自動調整され、炉の長さまたは幅に関して境界条件も制限もない。
【００１８】
本装入システムは、長方形（水平）断面のシャフト溶融還元容器用に特に設計されている。ただし、円形の容器にも実装することができる。
【００１９】
有利には、装入システムは、それぞれがフレーム構造に取り付けられ、中央シャフト配列の下流で炉内に開口する２つの側方供給器をさらに備える。理解されるように、これにより、炉内に５つの別個の垂直方向の材料カラム、すなわち
−中央供給通路を通って流れる材料によって形成される中央の材料カラムと、
−中央のカラムの両側に１つずつ、一対の第２の供給チャネルによって形成される２つの材料カラムと、
−側方供給器によって形成される（長手方向の炉壁に沿った）２つの外側の材料カラムと
を形成することができる。
【００２０】
各材料カラムの内容物は、炉の所望の操業モードに応じて選択することができる。概して、カラムは、燃料カラムとして構成されてもよいし、または金属カラムとして構成されてもよい。
【００２１】
一般に、燃料カラムは、石炭、コークス、炭素質材料、木材、木炭のうちの１つまたは複数を含むことができ、還元性廃棄物または若干量の金属含有材料などの廃棄物材料を含む可能性がある。
【００２２】
一般に、金属カラムは、被還元材料、特に鉱石、廃棄物、鉄鉱石、ダストのうちの１つまたは複数を含む。
【００２３】
これらの材料は、微粉から粗粒まで、さまざまな粒度分布を有し、カラムによって異なる場合がある。また、材料は、任意の適切なプロセスによって塊成化されていてもよい。
【００２４】
一実施形態では、各隔壁は、好ましくは垂直な、直線状の上側部分を備え、下側部分に連結される。下側部分は、オフガスパネルよりも低く、オフガスチャネルの下に延在し、中央供給通路は、オフガスチャネルよりも狭い流れ断面を有する。
【００２５】
好ましくは、外壁は、フレームと連結する各下側部分を備え、中央供給通路の下流に、容器頂部装入口と垂直方向に整列する装入通路を画定する。特に、各外壁の下側部分は、内向きに先細（テーパー状）になる部分と、それぞれのオフガスパネルと垂直方向に整列して配置されるか、またはさらに内側に配置される垂直の部分とを備えることができる。この装入通路は、中央シャフト配列によって形成される材料スタックの（横方向の）幅を画定する。
【００２６】
実施形態では、オフガスパネルは、適合可能な（垂直方向の）長さであるように設計される。実用上、異なる長さのオフガスパネルとの交換を可能にするために、オフガスパネルを中央フードに着脱可能に取り付けてもよい。オフガスパネルの長さを変更すると、対応する隔壁の下側部分からオフガスパネルの下端を分離する距離が変更され、第１の材料のストックラインレベルに影響を与える。たとえば、この距離を大きくすると、第１の材料のストックラインレベルは上昇する。
【００２７】
別の態様によれば、本発明はまた、溶融還元容器と、溶融還元容器の頂部装入口に取り付けられる本装入システムとを備える、溶融還元炉に関する。実施形態では、溶融還元容器は、概して長方形断面を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
ここで、例として添付の図面を参照して、本発明を説明する。
【図１】本装入システムを備えるシャフト溶融還元炉の断面図である。
【図２】図１のシャフト溶融還元炉の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、横方向断面で、本装入システムの実施形態を装備するシャフト溶融還元炉１０を示す。長手方向軸、横方向軸、および垂直方向軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ）は、主に説明を容易にするために図示している。
【００３０】
このような炉１０はシャフト炉の一種であり、従来、溶融還元容器１２によって形成される下部シャフト領域と、符号１４で概して示される、容器１２上に配置された装入システムによって形成される上部シャフト領域とは区別される。
【００３１】
溶融還元容器１２は、従来、炉床を形成する底壁１６と、側壁１８とを含む。実用上、これらの壁は、セラミックウェアライニング２２によって内張りされた金属外囲器２０からなる。容器１２は、水平面、すなわち平面（Ｘ、Ｙ）で見た場合、典型的には長方形断面を有する。図１の断面図は、炉の幅に沿った垂直方向断面図であり、炉の長さ軸（容器の長さ軸）が図面の軸Ｘに平行であることに留意されたい。
【００３２】
したがって、容器１２は、炉の長さ軸に沿って延在する２つの長手方向の壁１８と、長さ軸に垂直な２つの端壁１８´（図２）とを備える。これらの壁は、概して直六面体形状の内部容積を画定し、これらの壁の内側頂部端は、容器１２の頂部に長方形の装入開口２３を画定する。
【００３３】
従来、容器１２は、下部シャフト領域に熱風ブラストを吹き込むための、矢印２４で表現される多数の羽口、および溶銑を抽出するための１つまたは複数の湯出し口（図示せず）をさらに含む。
【００３４】
シャフト溶融還元容器１２は、本発明の焦点ではなく、従来の設計および／または任意の適切な設計とすることができるので、本明細書では簡単にのみ説明する。
【００３５】
ここでより具体的に装入システム１４を参照すると、装入システム１４は、炉壁１８、１８´の頂部端によって画定される容器開口２３に取り付けられるフレーム構造３０を備える。
【００３６】
フレーム構造３０は、容器内部からガスを抽出し、炉内に材料、すなわち溶融材料を導入するように構成される中央シャフト配列３２を支持する。中央シャフト配列３２は、炉の長さ軸Ｘに沿って延在し、
−オフガス抽出用中央フード３４と、
−中央フード３４の両側に１つずつ、一対の第１の材料用第１の供給チャネル３６、３６´と、
−各第１の供給チャネル３６、３６´に対してさらに側方に配置された、一対の第２の材料用第２の供給チャネル３８、３８´とを備える。
【００３７】
図１に示すように、中央シャフト配列３２は、シャフト炉１０内に、いくつかの材料カラムを含む、材料の垂直方向のスタック４０を形成するように設計される。
【００３８】
本設計では、有利には、第３の材料を炉内に導入するために、中央シャフト配列１４の両側に１つずつ、一対の側方供給器４２、４２´が設けられる。
【００３９】
炉での銑鉄の製造では、典型的には、鉄含有材料を第２の供給チャネル３８、３８´に供給する。主に炭素質材料である還元性材料は、第１の供給チャネル３６、３６´および側方供給器４２、４２´を経由して導入される。
【００４０】
図１では、スタック４０は、炉全体の高さにわたって垂直方向に延在するように概略的に示されている。しかし、使用時には、下部シャフト領域に溶湯が含まれることは明らかである。プロセスの観点では、燃料（還元性／炭素質材料）と鉄含有材料とは予熱され、上部シャフト領域で部分的に還元される。その後、装入物は、中央溶融ゾーンの還元性雰囲気下で溶融される。残留酸化鉄の最終還元が生じ、脈石および灰のスラッギングが下部シャフト領域で進行する。金属およびスラグの液滴が過熱して炉床に蓄積する。
【００４１】
中央シャフト配列１４および側方供給器４２、４２´の構成により、第１の供給チャネル３６、３６´を通り、さらに中央供給口５６を通って流れる材料から生じる中央カラム４０．１を含む材料のスタック４０を炉内に形成することができる。中央材料カラム４０．１は、第２の供給チャネル３８´および３８をそれぞれ通って流れる材料によってそれぞれが形成される２つのカラム４０．２と４０．３との間にある。後者の２つのカラム４０．２と４０．３は、同様に、長手方向の炉壁１８に隣接し、側方供給器４２´および４２を経由して導入された材料から生じる２つの材料カラム４０．４と４０．５との間にある。５つのカラムの材料は、次のように区分することができる。
【００４２】
カラム４０．１−材料１：燃料、例えば石炭、コークス、炭素質材料、木材、木炭などのうちの１つまたは複数。
【００４３】
カラム４０．２−材料２：被還元材料、例えば鉱石、廃棄物などのうちの１つまたは複数。
【００４４】
カラム４０．３−材料３：被還元材料、例えば鉱石、廃棄物などのうちの１つまたは複数で、カラム４０．２とは異なる粒度または異なる化学組成のものである可能性がある。カラム４０．２と４０．３とは同じ材料を含む場合が多い。
【００４５】
カラム４０．４−材料４：燃料、例えばカラム４０．１と同じ材料、還元性廃棄物などで、ただし、異なる粒度または異なる化学組成を有する可能性がある。
【００４６】
カラム４０．５−材料５：燃料、例えばカラム４０．１と同じ材料、還元性廃棄物などで、ただし、カラム４０．１および／または４０．４とは異なる粒度または異なる化学組成を有する可能性がある。
【００４７】
繰り返しになるが、銑鉄の製造では、カラム４０．２および４０．３は主に鉄鉱石と他の鉄含有材料とで構成される。また、一対のカラム（４０．２、４０．３）および、そのそれぞれが対応関係にある一対のカラム（４０．４、４０．５）には、上記のように、同一材料または異なる材料を供給することができる。
【００４８】
ここでさらに注目すべきは、５つの異なる材料カラムで操業するための炉の一般的な能力であり、各カラムの材料は、必ずしも上記のようなものである必要はない。当業者は、異なる方法で炉を操業することを決定してもよい。
【００４９】
理解されるように、各材料カラムは、容器壁１８および１８´によって画定されるので、容器内部の全長にわたって延在する。
【００５０】
中央シャフト配列３２の構造をより具体的に参照すると、それは、様々な供給チャネルおよびオフガス通路を画定し、フレーム構造３０によって支持される、多数の長手方向に延在する壁を備える。
【００５１】
したがって、中央フード３４は、炉内部から上昇するガスを排出するために中央オフガスダクトまたはチャネル４６を画定する２つの対向するオフガスパネル４４、４４´を備える。オフガスパネル４４、４４´は、適切に垂直方向に配置され、好ましくは直線状である。中央フード３４は、オフガスダクトを閉じ、抽出配管（図示せず）のための頂部開口を提供する頂部カバー３４．１（図２）を有する。
【００５２】
２つの隔壁４８、４８´は中央フード３４の両側に配置され、オフガスパネル４４、４４´と協働して第１の供給チャネル３６、３６´を画定する。
【００５３】
隔壁４８、４８´は、さらに側方に配置された外壁５０、５０´とも協働して、第２の供給チャネル３８、３８´を画定する。外壁５０、５０´は、概して垂直方向に延在し、上側部分は直線状であり、それぞれの隔壁４８、４８´の対向部分に平行である。それらの下側領域では、外壁５０、５０´はフレーム構造３０に連結され、容器開口２３と垂直方向に整列する直方体の上部シャフト通路５２を画定する。
【００５４】
側方供給器４２、４２´はそれぞれ、一対の壁４２．１、４２．２および４２．１´、４２．２´を含み、それらは、ここでは直線状の、互いに平行に延在する傾斜した壁である。供給器壁４２．１および、その対応関係にある４２．１´は、装入通路５２の下、すなわち中央シャフト配列１４の下流でフレーム３０に連結される。協働する供給器壁４２．２および、その対応関係にある４２．２´もフレーム構造３０に連結されるが、他方の供給器壁から間隔を置いて配置され、それらの間に炉内、より正確には容器１２の上部領域、すなわち中央シャフト配列の下へ直接開口する供給通路を画定する。
【００５５】
従来、装入システム１２の容器壁１８、１８´および壁４４、４８、５０・・・には、通常は耐火性ライニングに配置される、冷却材流体を循環させるための内部冷却管／チャネルを設けることができる。
【００５６】
隔壁４８、４８´が、中央フード３４の下に向かい合わせに延在して中央供給通路５６を画定する下側壁部分５４、５４´を備えることは理解されよう。この設計により、第１の供給チャネル３８、３８´を通って降下する材料は、中央供給通路５６を通って流れる前に、粒状材料の安息角に従って下側部分５４、５４´上に蓄積することができ、それにより、シャフト配列１４で、符号６０で示される第１の材料のストックラインの自動調整を可能にする。
【００５７】
図に示すように、隔壁４８、４８´は、直線状の上側部分４８．１、４８．１´と、炉の中央に向かって収束する傾斜した下側部分５４、５４´とを有する。したがって、隔壁４８、４８´は、中央フード３４が配置される一種の漏斗を形成する。理解されるように、中央フード３４は、隔壁の上側領域４８．１、４８．１´とともに、第１の供給チャネル３６、３６´を画定する。そこでは、粒状材料が協働する壁の間に拘束される。しかし、粒状材料は、オフガスパネル４８、４８´の下端を越えると／下流では、オフガスパネルによって垂直方向に拘束されなくなる。したがって、粒状材料は、下側隔壁５４、５４´によって提供される斜面上に自由に蓄積することができ、粒状材料の安息角に従って実際に蓄積する。
【００５８】
本明細書では、「安息角」という用語は、その従来の意味に従って使用される。すなわち、粒状材料を考えると、安息角は、そのような粒状材料の堆積の安定した傾斜の最大角度を示す。たとえば、大量の粒状材料が水平な底面上に注がれると、円錐状の堆積を形成する。堆積の表面と底面との内角は安息角として知られており、基本的に、安息角とは堆積が水平面と形成する角度である。
【００５９】
図２にシャフト炉１０を斜視図で示す。直方体形状のシャフト溶融還元容器１２が認められる。装入システム１４は、オフガスを排出するための配管、およびそれぞれの供給チャネルに供給するための配管に連結される、容器１２の頂部の気密構造として設計される。この目的のために、中央シャフト配列３２全体、および側方供給器４２、４２´は、有利には、金属外囲器に封入される。この外囲器は、耐火性ライナで内部が覆われており、それにより外壁５０、５０´および側方供給器４２、４２´の壁を形成している。また、ここで留意すべきは、横方向（Ｙ、Ｚ平面）に延在する２つの対向する端壁６２が、炉容器の端壁１８´に対応し（１つのみ確認できる）、それによって中央シャフト配列３２、第１および第２の供給チャネルならびに側方供給器の長手方向の範囲を定める。この設計では、壁によって画定されるすべてのチャネルが上向きに開口しており、長方形の流れ断面を有することが明らかになる。
【００６０】
各側方供給器４２の頂部開口４２．３、４２．３´は、それぞれのカバー６４によって閉じられる。材料、ここでは石炭は、材料供給手段（図示せず）と連通する管６６を経由して上からそこに届く。各管６６は、装入ポイント６８でそれぞれのカバー６４、６４´に開口する。
【００６１】
同様に、カバー７０、７０´は、第１のチャネル３６、３６´および第２のチャネル３８、３８´を覆うように中央シャフト配列３２の両側に配置される。内部の隔壁は、管７２が第１のチャネル３６、３６´と連通し、管７４が第２のチャネル３８、３８´と連通するように各カバー７０、７０´を２つの領域に分離する。この場合もやはり、これらの管７２および７４のそれぞれは、カバーのそれぞれの装入ポイント７２．１および７４．１に連結され、それらの上端で、材料供給手段と連結される。例えば、各管または一対の管は、その上端が、概して中間にある中間ビンおよび封止弁（図示せず）を経由して、材料ホッパーの下流に配置された比例弁と連通する。
【００６２】
ここで、本装入システムでは、材料は、可動性のチューブまたはシュートなしで、単に管を経由してカバー６４および７０内に入り、それぞれの供給チャネルに装入されることに留意されたい。材料は管からそれぞれのカバーに、さらに対応する供給チャネルに落下し、その自然な重力の流れの下で、粒状材料は三角形の堆積を形成する傾向がある。特に炉の長さが長い場合、必要に応じて、各カバーにいくつかの装入ポイントを設けることができる。
【００６３】
それぞれの供給チャネルの装入レベルは、当技術分野で知られているように、レーダーによって、または任意の他の任意の適切なシステムによって監視することができる。
【００６４】
銑鉄の製造では、鉄含有材料は、通常、第２の材料として、すなわち第２の供給チャネルに導入される（前述の材料２および材料３）。鉄含有材料は粒状であり、典型的には５〜３００ｍｍの範囲の粒度を有する。必要に応じて、鉄含有材料は、高温または低温処理中に、結合剤および／または添加剤を使用して、塊成鉱、ペレット、ブリケットなどに予備成形することができる。望ましくは、塊成鉱は、特に自己還元性塊成鉱を形成するために、還元性材料をさらに含有してもよい。
【００６５】
炭素質材料は、たとえば上記の材料１、材料４、材料５などの材料を使用し、第１の供給チャネルおよび側方供給器を経由して炉に装入される。
【００６６】
側方供給器４２、４２´に投入された炭素質材料は、５〜３００ｍｍの大きさを有することができる。
【００６７】
上述のように、装入レベルは、レーダーによってそれぞれのチャネルで監視することができる。
【００６８】
しかし、中央の材料カラムのストックラインレベルが、その材料の安息角に基づいてそれ自体を調整することは理解されよう。これにより、炉の全長にわたって一定のストックラインレベルが保証される。したがって、本装入システムは、材料１の中央カラムの構築を可能にし、壁効果を最小化することによって、上昇ガスと装入物との間の熱交換効率を改善する。さらに、一定で均一な装入レベルが確保され、ガスの透過率および分布に関して有利である。
【００６９】
図１では、チャネル３６、３６´および３８、３８´の最小装入レベルをＬｍｉｎ、最大装入レベルをＬｍａｘで示す。これは、チャネル内、さらには対応するカバー内に形成されるそれぞれの材料の堆積の底面を表す。
【００７０】
ストックラインレベル６０は、隔壁４８、４８´の下側部分５４、５４´上に存在する材料の安息角に基づいてそれ自体を調整するので、チャネル３６および３６´内の装入レベルとは無関係であることに留意されたい。しかし、ストックラインレベル６０は、オフガスパネル４４、４４´の下端と、対応する下側部分３６および３６´との間の距離Ｄを変更することによって修正することができる。したがって、オフガスパネル４４および４４´を、好ましくは着脱可能な壁またはセグメント化された壁として構築することによって、下側部分を例えば、別の、より長い、またはより短い壁部分に代えることができる。理解されるように、距離Ｄが増大すると、ストックラインレベル６０は上昇する。
【符号の説明】
【００７１】
2021505838.tif 000003
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】米国特許第１９４５３４１号明細書
【特許文献２】独国特許発明第１９４６１３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１７５８３７２号明細書
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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