(57)【要約】  本発明は、質量％で、５〜６．５％のアルミニウム、４．５〜７％のコバルト、１４．５〜１６．５％のクロム、０〜０．２％のハフニウム、０〜１．５％のモリブデン、２〜３．５％のタンタル、０〜２％のチタン、１〜２．５％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
５〜６．５％のアルミニウム、
４．５〜７％のコバルト、
１４．５〜１６．５％のクロム、
０〜０．２％のハフニウム、
０〜１．５％のモリブデン、
２〜３．５％のタンタル、
０〜２％のチタン、
１〜２．５％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項２】
質量％で、
５〜６．５％のアルミニウム、
４．５〜７％のコバルト、
１４．５〜１６．５％のクロム、
０〜０．２％のハフニウム、
０〜１．５％のモリブデン、
２〜３．５％のタンタル、
０．５〜２％のチタン、
１〜２．５％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項３】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項４】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項５】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
１〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項６】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項７】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項８】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項９】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項１０】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項１１】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項１２】
質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
１〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のニッケル基超合金より製造されたガスタービン部品。
【請求項１４】
以下のステップを含む、ガスタービン部品の製造方法：
（Ｓ１）請求項１〜１２のいずれか１項に記載のニッケル基超合金粉末を製造すること、
（Ｓ２）前記粉末を成形することにより部品を製造すること。
【請求項１５】
再溶解熱処理ステップ（Ｓ３）及びその後のγ'相析出熱処理ステップ（Ｓ４）を含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン用の、特にノズルまたは整流器、可動翼またはリングセグメントとも呼ばれるベーン用のニッケル基超合金の分野全般に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニッケル基超合金は、一般にガスタービンの高温部、すなわち燃焼室の下流側に位置するガスタービンの部品に使用される。
【０００３】
ニッケル基超合金の主な利点は、６５０℃〜１２００℃という高温での高いクリープ強度と、酸化及び腐食に対する耐性とを兼ね備えていることである。
【０００４】
この高温耐性は、面心立方（ＦＣＣ）結晶構造のγ-ＮｉマトリックスとＬ１２構造のγ'-Ｎｉ３Ａｌの秩序ある硬化析出物からなる、これらの材料の微細構造に主に起因している。
【０００５】
ニッケル基超合金部品は一般的に鋳造によって製造され、鋳造工程のパラメータを厳密に制御し、部品に連続して熱処理を施すことで部品の微細構造を得ることができる。
【０００６】
近年、ニッケル基超合金部品の製造には、粉末成形法が用いられるようになってきている。本明細書で使用されるように、粉末形成法とは、焼結による製造工程（粉末冶金工程とも呼ばれる）、金属射出成形（ＭＩＭ工程）による製造工程、または、例えばバインダジェット工程、または、例えば溶融堆積工程（または、溶融フィラメント加工（ＦＦＦ）工程）のようなアディティブ製造工程を意味する。
【０００７】
しかし、粉末成形により得られる超合金部品の機械的特性は、鋳造により得られる超合金部品の機械的特性に劣る場合がある。
【０００８】
このような粉末成形により製造された部品の機械的特性の低下は、粉末成形の製造工程で使用される温度範囲や、加熱・冷却速度が鋳造品の製造工程とは大きく異なるため、粉末成形により製造された部品は、同じ組成の部品であっても鋳造品と同じ微細構造を有することができないことに起因している。
【０００９】
Ｒｅｎｅ（商標）７７は、ガスタービン部品、特にタービンブレードの鋳造製造に一般的に使用されているニッケル基超合金である。
【００１０】
例えば、金属射出成形法（ＭＩＭ法）で製造されたＲｅｎｅ（商標）７７の部品は、鋳造法で製造された部品よりも粒径が小さい微細構造を有しているため、ＭＩＭ法で製造された部品の耐クリープ性が制限されている。
【００１１】
実際、ＭＩＮ法中に行われるこの超合金の焼結は、チタン炭化物が析出する温度範囲（１２００℃〜１３００℃の間）で行われ、冷却後のツェナーピンニングによる粒界の移動が強く制限され、その結果、粗粒微細組織の生成が制限される。
【００１２】
ニッケル基超合金を記載した文献ＷＯ０２／２２９０１が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、部品の機械的特性、特に耐クリープ性を向上させることができるように、ニッケル基超合金粉末を成形することによる部品の製造に好適なニッケル基超合金組成物を提案することを目的とする。
【００１４】
特に、本発明の目的は、トポロジカルコンパクト相ＴＣＰ（クロム、モリブデン、及びタングステンに富むμ相またはσ相）の形成に対する低感度を確保することにより、超合金の体積内での組織安定性を維持することにある。
【００１５】
また、本発明は、鋳造に用いられる最先端の超合金と同様のγ'相含有量を有する超合金を与えることを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、密度が高すぎない合金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１の態様によれば、本発明は、質量％で、
５〜６．５％のアルミニウム、
４．５〜７％のコバルト、
１４．５〜１６．５％のクロム、
０〜０．２％のハフニウム、
０〜１．５％のモリブデン、
２〜３．５％のタンタル、
０〜２％のチタン、
１〜２．５％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなるニッケル基超合金に関する。
【００１８】
ニッケル基合金とは、ニッケルの質量％が優勢な合金と定義される。
【００１９】
不可避不純物とは、組成物に意図的に添加されず、他の元素と一緒に持ち込まれる元素と定義される。不可避不純物の中でも、特にケイ素（Ｓｉ）について言及することができる。
【００２０】
本発明に係る超合金によれば、鋳造に適した従来の合金を用いて鋳造により製造された部品の微細組織に匹敵する微細組織を有する部品を粉末成形により製造することが可能となる。
【００２１】
本発明に係る超合金は、特に、焼結中に、粒界の移動を制限する傾向のある炭化物、または他の化合物の形成を制限するか、または回避することを可能にし、したがって、粒の大きさを制限することができる。
【００２２】
可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５〜６．５％のアルミニウム、
４．５〜７％のコバルト、
１４．５〜１６．５％のクロム、
０〜０．２％のハフニウム、
０〜１．５％のモリブデン、
２〜３．５％のタンタル、
０．５〜２％のチタン、
１〜２．５％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２３】
さらに、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２４】
本発明の超合金はまた、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２５】
可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
１〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２６】
さらに、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２７】
可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２８】
他の可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００２９】
他の可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００３０】
他の可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００３１】
可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
０．５〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００３２】
可能な変形例によれば、本発明の超合金は、質量％で、
５．６〜６％のアルミニウム、
５．２〜６．２％のコバルト、
１５．４〜１６％のクロム、
０．１〜０．１５％のハフニウム、
０．５〜０．９％のモリブデン、
２．５〜２．９％のタンタル、
１〜１．５％のチタン、
１．６〜２％のタングステン、
０．０４〜０．０８％のジルコニウム、
０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、
を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００３３】
第２の態様によれば、本発明は、前記特徴のいずれか１つを有する、ニッケル基超合金ガスタービン部品に関する。
【００３４】
この部品は、高圧タービンや低圧タービンなどの航空機用ガスタービンエンジンのタービンの部品であってもよいし、圧縮機の部品であってもよく、特に高圧圧縮機の部品であってもよい。
【００３５】
追加の特徴によれば、タービンまたは圧縮機の部品は、ブレードであることができ、前記ブレードは、可動ブレードまたはベーン、またはリングセクターであることができる。
【００３６】
第３の態様によれば、本発明は、以下のステップからなるガスタービン部品を製造するための方法に関する：
前記特徴のいずれか１つを有する、ニッケル基超合金粉末を製造すること、
前記粉末を成形することにより部品を製造すること。
【００３７】
前記ニッケル基超合金粉末を成形する工程は、前記粉末を焼結することにより行うこともできるし、前記粉末から付加製造により行うこともできるし、前記粉末から金属射出成形（ＭＩＭ工程）を行うことにより行うこともできる。
【００３８】
さらなる特徴によれば、この方法は、再溶解熱処理ステップ及びその後のγ'相析出熱処理ステップを含む。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
本開示の対象の他の特徴及び利点は、添付の図を参照して、非限定的な例として与えられる本発明の実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【００４０】
【図１】図１は本発明の可能な変形に係る、ガスタービン部品の製造方法のステップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明の超合金は、主要な添加元素を含むニッケルを含む。
【００４２】
主要な添加元素は、コバルトＣｏ、クロムＣｒ、モリブデンＭｏ、タングステンＷ、アルミニウムＡｌ、及びタンタルＴａを含む。主要な添加元素はチタンＴｉを含んでいてもよい。
【００４３】
この超合金はまた、合金中の最大含有率が質量％で１％を超えない添加元素である微量添加元素を含んでいてもよい。
【００４４】
微量添加元素は、ハフニウムＨｆ、炭素Ｃ、ホウ素Ｂ、及びジルコニウムＺｒを含む。
【００４５】
このニッケル基超合金は、質量％で、５〜６．５％のアルミニウム、４．５〜７％のコバルト、１４．５〜１６．５％のクロム、０〜０．２％のハフニウム、０〜１．５％のモリブデン、２〜３．５％のタンタル、０〜２％のチタン、１〜２．５％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００４６】
この超合金は、この超合金からなる粉末を成形することにより製造された部品の高温機械抵抗特性を向上させる。
【００４７】
そのような機械特性の向上は、粉末成形された超合金部品の内部に、鋳造により製造される最先端の超合金部品の微細構造に類似した傾向のある微細構造を生成することにより達成される。
【００４８】
本発明に係る超合金は、鋳造プロセスで使用される温度よりも低い、粉末成形中に使用される温度に適合する。
【００４９】
タングステン、クロム、コバルトは、γ（ガンマ）マトリックスとも呼ばれる面心立方晶（ＦＣＣ）構造のオーステナイトマトリックスの硬化に主に関与している。この硬化は、ニッケルをタングステン、クロム、コバルトで置換することで得られる。
【００５０】
また、好ましくは、この超合金はモリブデンを含んでいてもよいが、これは、モリブデンもまた、ニッケルに代えてγマトリックスの硬化に主に関与しているからである。
【００５１】
アルミニウム及びタンタルは、γ'（ガンマ'）相としても知られている秩序立方構造Ｌ１２のＮｉ３硬化相（Ａｌ、Ｔａ）の析出を促進する。
【００５２】
また、好ましくは、チタンは、γ'相であるＮｉ３硬化相（Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ）の析出も促進するため、この超合金はチタンを含んでいてもよい。
【００５３】
さらに、モリブデン、タングステン、タンタルなどの耐火元素は、拡散によって制御されるメカニズムを遅らせることで、超合金の耐クリープ性、耐酸化性を向上させる。
【００５４】
さらに、クロム及びアルミニウムは、超合金の高温、特に腐食では９００℃前後、酸化では１１０００℃前後の高温での耐酸化性と耐食性を向上させる。
【００５５】
また、クロムとコバルトの添加により、超合金のγ'ソルボース温度を低下させることができる。
【００５６】
さらに、コバルトはγマトリックスを強化し、トポロジカルコンパクト相ＴＣＰの析出や二次反応帯ＳＲＺの形成に対する感受性を低下させる。しかし、コバルトは、γ'のソルボース温度を低下させる傾向がある。
【００５７】
有利には、酸化環境下で高温で超合金上に形成されるアルミナＡｌ２Ｏ３層の密着性を高めて耐高温酸化性を向上させるために、超合金にハフニウムを含有させてもよい。
【００５８】
さらに、炭素、ホウ素、ジルコニウムを添加することにより、粒界の抵抗力が強化され、超合金を用いて製造された部分の耐食性が向上する。
【００５９】
好ましくは、このニッケル基超合金は、質量％で、５〜６．５％のアルミニウム、４．５〜７％のコバルト、１４．５〜１６．５％のクロム、０〜０．２％のハフニウム、０〜１．５％のモリブデン、２〜３．５％のタンタル、０．５〜２％のチタン、１〜２．５％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００６０】
質量％で０．５〜２％のチタン含有量で耐クリープ性が向上する。
【００６１】
このニッケル基超合金はまた、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００６２】
好ましくは、このニッケル基超合金は、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０．５〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００６３】
質量％で０．５〜１．５％のチタン含有量で耐クリープ性がさらに向上する。
【００６４】
さらに好ましくは、このニッケル基超合金は、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、１〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００６５】
質量％で１〜１．５％のチタン含有量で耐クリープ性がさらに向上する。
【００６６】
この超合金はまた、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０．０４〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００６７】
ジルコニウムの含有量が０．０４〜０．０８％、最大でホウ素０．０３％、炭素０．０７％を質量％で含有することにより、耐食性が向上する。
【００６８】
この超合金はまた、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０．１〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００６９】
ハフニウムの含有量が０．１〜０．１５％の範囲であると、超合金の機械的特性が向上する。
【００７０】
好ましくは、この超合金は、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０．１〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０．０４〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、
０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００７１】
この超合金はまた、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０．１〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０．５〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００７２】
この超合金はまた、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０．５〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０．０４〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００７３】
好ましくは、この超合金は、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０．１〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、０．５〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０．０４〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００７４】
さらにより好ましくは、この超合金は、質量％で、５．６〜６％のアルミニウム、５．２〜６．２％のコバルト、１５．４〜１６％のクロム、０．１〜０．１５％のハフニウム、０．５〜０．９％のモリブデン、２．５〜２．９％のタンタル、１〜１．５％のチタン、１．６〜２％のタングステン、０．０４〜０．０８％のジルコニウム、０〜０．０３％のホウ素、０〜０．０７％の炭素、を含み、残余がニッケル及び不可避的不純物からなる。
【００７５】
この超合金を使用することで、高温での機械的耐性の良いガスタービン部品の製造が可能になる。
【００７６】
図１に示すように、ガスタービン部品の製造方法は、以下のステップを含む：
Ｓ１：上記のニッケル基超合金粉末を製造すること、
Ｓ２：この粉末を成形することにより部品を製造すること。
【００７７】
ニッケル超合金粉末の製造のステップＳ１は、所望の組成を有するように予め調製した溶融物を霧化することにより行われる。この霧化は、例えば、二窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスを用いて行うことができる。
【００７８】
ステップＳ１で得られた粉末を成形して部品を製造するステップＳ２は、焼結（粉末冶金工程ともいう）や付加製造、金属射出成形（ＭＩＭ工程）などの方法で行うことができる。
【００７９】
粉末を焼結させることによる製造は、製造する部品の形状に合わせて金型に粉末を充填し、粉末を圧縮して加熱することで、粉末の粒を拡散させて結合させる。粉末が融着することなく、拡散現象によって部品の凝集力が得られる。焼結温度は、１２２０℃〜１３２０℃の範囲で構成することができる。
【００８０】
超合金粉末からの付加製造は、バインダージェット法で行うことができる。そのためには、トレイの上に薄層の粉末を堆積させる。製造される部品の形状に合わせて、粉末の異なる粒を結合させ、部品の第一の要素部分を製造するために、粉末の層にバインダーを噴霧する。部品の第１の要素部分が製造されると、トレイは下降し、製造される部品の第１の要素部分の上に新たな粉体層が堆積される。ここでも、一度粉体層が塗布されると、バインダーが噴霧されて、部品の第２の要素部分が製造される。これらの操作は、その後、部品全体を製造するために繰り返される。その後、バインダーを除去し、部品を、例えば１２２０℃〜１３２０℃の間で構成される温度で焼結させることができる。
【００８１】
別の可能な変形例によれば、部品の付加製造は、溶融堆積プロセス（または溶融フィラメント製造（ＦＦＦ）プロセス）によって実行され得る。そのために、超合金粉末は、プラスチックバインダーと混合され、フィラメントを形成するように成形される。金属とプラスチックバインダーを混合して形成されたフィラメントは、制御された方法で溶融され、製造される部品に形状を与えるように溶融物が堆積される。フィラメントから材料を析出させて部品を形成した後、超合金のみからなる部品を得るために、プラスチックバインダーを例えば加熱により除去する。プラスチックバインダーが除去されると、部品は焼結され、焼結温度は１２２０℃〜１３２０℃の間で構成される。
【００８２】
まだ別の可能な変形例によれば、部品の付加製造は、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）によって行われる。そのために、超合金粉末の薄い層がトレイに堆積される。次に、レーザービームが粉末を選択的に溶融させ、部品の第一の要素部分を形成する。第１の要素部が形成されると、プラテンが下降し、部品の第１の要素部の上に新しい粉末層が堆積される。この新しい粉末層をレーザーで選択的に溶融させ、部品の第二の要素部分を製造する。その後、これらの操作を繰り返して、部品全体を製造する。
【００８３】
また別の可能性のある変形例によれば、部品の付加製造は、選択的レーザー溶融に類似したプロセスである電子ビーム溶融（ＥＢＭ）によって実行され、ここでは、粉末は真空下にあり、レーザーの代わりに電子ビームによって溶融される。
【００８４】
粉末を成形して部品を製造するステップＳ２は、金属射出成形（ＭＩＭ）によって行うことができる。そのためには、超合金粉末をプラスチックバインダーと混合する。そして、この混合物を射出して部品の形状を作る。成形後、バインダーを加熱などで除去し、ニッケル基超合金のみで構成された部品を得る。プラスチックバインダーが取り除かれた後、部品は焼結される。
【００８５】
さらに、図１に示すように、製造工程は、再溶解熱処理ステップＳ３に続いて、γ'相析出熱処理ステップＳ４を含んでいてもよい。
【００８６】
再溶解熱処理ステップＳ３は、部品の製造時に形成されたγ'析出物の溶解を引き起こすのに適した温度と時間で部品を加熱することにより行われる。再溶解熱処理の温度は、γマトリクスの局所的な溶融を避けるために、固相温度よりも低い温度とする。
【００８７】
再溶解熱処理ステップＳ３は、１１００℃〜１３００℃、典型的には１２００℃の温度に、１時間〜５時間、典型的には３時間、部品を加熱することにより行うことができる。
【００８８】
さらに、この再溶解熱処理ステップＳ３では、その部分の微細組織の粒径を大きくする。
【００８９】
このγ'相析出熱処理ステップＳ４は、γ'相を所望の形状に再析出させるための１種または複数種のエージングにより行われる。
【００９０】
γ'相の析出熱処理ステップＳ４は、例えば、８００℃〜９００℃以下、典型的には８５０℃の温度で第１のエージングを行い、次いで、７００℃〜８００℃、典型的には７５０℃の温度で第２のエージングを行うことにより行うことができる。第１のエージングにより大きなγ'相の析出物が析出し、第２のエージングにより小さなγ'相の析出物が析出する。
【００９１】
製造された部品は、等軸結晶構造を有することができ、すなわち、結晶構造の粒径が全方向において実質的に等しい。このような等軸構造は、焼結によっては結晶粒が配向しないため、粉末を焼結することによって達成される。
【００９２】
しかしながら、本発明は、等軸結晶構造を有する部品の製造に限定されるものではない。例えば、選択的レーザー溶融（ＳＬＭプロセス）による部品製造の変種を用いたり、電子ビーム溶融（ＥＢＭプロセス）による部品製造の変種を用いたりすることで、配向結晶粒を有する部品を製造することが可能となる。
【００９３】
本発明に係る超合金は、ガスタービン用のブレードの製造に適している。このブレードは、圧縮機のブレードであってもよく、好ましくは、低圧圧縮機よりも作動温度が高い高圧圧縮機のブレードであってもよく、また、このブレードはタービンブレードであってもよい。
【図１】
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【国際調査報告】
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