(57)【要約】  コア層と内側及び外側積層部分とを有する包装材料が提供される。包装材料は、第１の包装容器を形成するための第１の領域と、第２の且つ隣接する包装容器を形成するための第２の領域とを含む。第１の領域及び第２の領域は、横方向シール領域をそれらの間に有し、及びコア層は、横方向シール領域に少なくとも１つの脆弱化部分を備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料（１００）であって、コア層（１６１）と、前記包装材料から形成された包装容器の内側に向けられ、且つヒートシール可能な熱可塑性ポリマーの層を含む内側積層部分（１８０）とを含み、第１の包装容器（１０）を形成するための第１の領域（１１０）と、第２の且つ隣接する包装容器（１０）を形成するための第２の領域（１２０）と、前記第１の領域（１１０）及び前記第２の領域（１２０）間に位置する、前記ウェブの幅にわたって横方向に延びる横方向シール領域（１４０）とを含み、前記横方向シール領域（１４０）は、前記第１の包装容器の上端部シール（５ａ）を収容するための上部横方向シール領域（１４２）と、前記第２の包装容器の下端部シール（５ｂ）を収容するための下部横方向シール領域（１４４）と、前記上部及び下部横方向シール領域（１４２、１４４）間に配置された横方向切断領域（１４６）であって、前記包装材料のウェブから形成された個々の包装容器を切り離すとき、前記横方向切断領域の広がり全体の中心に沿った線形横方向切断部（１４８）を収容するための横方向切断領域（１４６）とを含み、前記コア層（１６１）は、前記横方向シール領域（１４０）に少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）を備える、包装材料（１００）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記コア層（１６１）の少なくとも１つの切り裂きを含む、請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記コア層（１００）の複数の切り裂きを含む、請求項１又は２に記載の包装材料。
【請求項４】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記横方向シール領域の横方向位置に配置され、前記位置において、前記包装材料（１００）は、折り曲げられることを意図されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材料。
【請求項５】
前記第１の領域（１１０）は、前記第１の包装容器を形成するための折り目線（１３０ａ）を備え、及び前記第２の領域（１２０）は、前記第２の且つ隣接する包装容器を形成するための折り目線（１３０ｂ）を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装材料。
【請求項６】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記横方向切断領域（１４６）に配置される、請求項５に記載の包装材料。
【請求項７】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記横方向切断領域（１４６）内に完全に配置される、請求項６に記載の包装材料。
【請求項８】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記横方向切断領域（１４６）に実質的に垂直な方向に延在し、前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）の長さは、前記切断領域（１４６）の高さの５０％超である、請求項６又は７に記載の包装材料。
【請求項９】
前記コア層（１６１）は、前記横方向シール領域（１４０）に複数の脆弱化部分（１５０）を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装材料。
【請求項１０】
前記コア層（１６１）は、紙又は板紙などのセルロースベースの材料を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装材料。
【請求項１１】
外側積層部分（１７０）をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装材料。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装材料（１００）によって形成される包装容器（１０）。
【請求項１３】
横方向下端部シール（５ｂ）及び横方向上端部シール（５ａ）を含み、前記端部シール（５ａ、５ｂ）の少なくとも１つは、包装材料のチューブを横方向に折り曲げ、且つ続いてシールすることによって形成され、前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０ａ、１５０ｂ）は、前記チューブの折り目の領域に配置される、請求項１２に記載の包装容器。
【請求項１４】
包装材料（１００）のウェブを提供する方法であって、
コア層（１６１）に少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）を提供することと、
第１の包装容器（１０）を形成することを意図された第１の領域（１１０）と、第２の且つ隣接する包装容器（１０）を形成することを意図された第２の領域（１２０）と、前記第１の領域（１１０）及び前記第２の領域（１２０）間に位置する、前記ウェブの幅にわたって横方向に延びる横方向シール領域（１４０）とを提供することであって、前記横方向シール領域（１４０）は、前記第１の包装容器の上端部シール（５ａ）を収容するための上部横方向シール領域（１４２）と、前記第２の包装容器の下端部シール（５ｂ）を収容するための下部横方向シール領域（１４４）と、前記上部及び下部横方向シール領域（１４２、１４４）間に配置された横方向切断領域（１４６）であって、前記包装材料のウェブから形成された個々の包装容器を切り離すとき、前記横方向切断領域の広がり全体の中心に沿った線形横方向切断部（１４８）を収容するための横方向切断領域（１４６）とを含む、提供することと、
内側積層部分（１８０）を前記コア層（１６１）の一方の側に積層することであって、前記内側積層部分は、前記包装材料から形成された包装容器の内側に向けられ、且つヒートシール可能な熱可塑性ポリマーの層を含む、積層することと
を含み、前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記横方向シール領域（１４０）に配置される、方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記コア層（１６１）を通した切断又は打抜きによって提供される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、レーザによって前記コア層（１６１）の一部を除去することによって提供される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの脆弱化部分（１５０）は、前記切断領域（１４６）内に完全に配置される、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料、特に液体食品を貯蔵するための個々の包装容器を形成するのに適した包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体食品を貯蔵するための包装容器が市場に流通しており、充填機は、そのような食品包装容器を非常に高速で製造することを可能にする。１つの十分に確立された原理によれば、包装容器の連続シーケンスは、ウェブの長手方向の端部を互いにシールすることにより、包装材料の流れるウェブをチューブに形成することによって製造される。チューブは、包装容器によって貯蔵される液体内容物で充填されるため、横方向のシール形成は、充填された液体食品のレベルより下で実行される。１回のシール形成動作において、２つの横方向シール、すなわち先行包装容器の上端部シール及び直後に続く包装容器の下端部シールが実際に同時に作られる。シール形成動作が完了すると、上端部シールと下端部シールとの間の領域でチューブを横方向に切断するためにナイフが作動され、これにより先行する（且つ現在シールされている）包装容器を上流のチューブから分離する。上端部シールは、結果として得られる包装容器の上部シールを形成し得る一方、下端部シールは、包装容器の底部を形成する。代わりに、上端部シールが包装容器の底部を形成する場合があり、逆も同様である。
【０００３】
下端部シールは、上端部シールから特定の長手方向の距離に配置される。充填されたチューブがシール形成動作中に横方向にクランプされる際、液体製品が上端部シールと下端部シールとの間の距離で空間を充填し、したがってナイフが切断しなければならない閉じた横方向のクッション様構造を形成し得る。切断中、このようなクッション様構造は、ナイフの作用に逆らって作用する。ヒートシール形成及びその後の切断作業において、充填されたクッション様構造は、横方向の折れ曲がりに小さい欠陥を生じさせる可能性があり、これは、シール形成時、折り曲げられた材料により多くのエネルギー及び熱を加えることを必要とし得る。作業の簡素化及びエネルギー消費の削減に絶えず努力しているため、改善されたシール形成作業、特にそのようなシール形成作業中の改善された切断を可能にする包装材料が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の上記で特定された制限の１つ又は複数を少なくとも部分的に克服することである。特に、包装材料の上流のチューブからの、シールされた包装容器の改善された分離を可能にする包装材料を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらの目的を解決するために、包装材料のウェブであって、コア層と、包装材料から形成された包装容器の内側に向けられ、且つヒートシール可能な熱可塑性ポリマーの層を含む内側積層部分とを含み、第１の包装容器を形成するための第１の領域と、第２の且つ隣接する包装容器を形成するための第２の領域と、第１の領域及び第２の領域間に位置する、ウェブの幅にわたって横方向に延びる横方向シール領域とを含み、横方向シール領域は、第１の包装容器の上端部シールを収容するための上部横方向シール領域と、第２の包装容器の下端部シールを収容するための下部横方向シール領域と、上部及び下部横方向シール領域間に配置された横方向切断領域であって、包装材料のウェブから形成された個々の包装容器を切り離すとき、横方向切断領域の広がり全体の中心に沿った線形横方向切断部を収容するための横方向切断領域とを含み、コア層は、横方向シール領域に少なくとも１つの脆弱化部分を備える、包装材料のウェブが提供される。
【０００６】
コア層は、紙又は板紙などのセルロースベースの材料を含んでもよい。
【０００７】
少なくとも１つの脆弱化部分は、コア層の少なくとも１つの切り裂きを含み得る。代わりに、それは、コア層の複数の切り裂きを含み得る。脆弱化部分は、線形横方向切断部に対するいずれかの任意選択的な脆弱化に属する付加的なものである。したがって、脆弱化は、個々の包装容器が包装材料の連続的に形成されたチューブから切り離されるとき、後の作業で作られる線形横方向切断部の脆弱化ではない。
【０００８】
通常、ヒートシール可能な熱可塑性層は、積層包装材料の最内層、すなわち包装容器内の充填された製品と接触する層を形成する。
【０００９】
少なくとも１つの脆弱化部分は、横方向シール領域の横方向位置に配置され得、その位置において、包装材料は、折り曲げられることを意図されている。したがって、それは、横方向切断領域に配置され得、横方向切断領域は、上部及び下部横方向シール領域間に配置される。一実施形態では、それは、横方向切断領域内に完全に配置されてもよい。
【００１０】
脆弱化部分は、実質的にウェブの長手方向、すなわち横方向切断領域に実質的に垂直など、ウェブの幅の横方向と異なる方向において長手方向に延在してもよい。少なくとも１つの脆弱化部分の長さは、切断領域の長さの５０％超であってもよい。
【００１１】
コア層は、横方向シール領域に複数の脆弱化部分を備えてもよい。
【００１２】
コア層は、コア層の反対側、すなわち内側積層部分の反対側で外側積層部分にさらに積層されてもよい。
【００１３】
第２の態様によれば、本発明の包装材料によって形成される包装容器が提供される。
【００１４】
包装容器は、横方向の下端部シール及び横方向の上端部シールを含み得、それらの端部シールの少なくとも１つは、包装材料のチューブを横方向に折り曲げ、且つ続いてシールすることによって形成され、少なくとも１つの脆弱化部分は、チューブの折り目の領域に配置される。
【００１５】
本発明の包装材料により、改善された横方向のシール形成、切断及び成形プロセスが包装容器の充填中により低いエネルギー消費で得られ、且つ改善された結果として得られる充填済み包装容器が得られ、それは、より強いシール及び折り目並びにより良い最終包装容器の外観を有する。
【００１６】
第３の態様によれば、包装材料を提供する方法は、コア層に少なくとも１つの脆弱化部分を提供するステップ、第１の包装容器を形成することを意図された第１の領域と、第２の且つ隣接する包装容器を形成することを意図された第２の領域と、第１の領域及び第２の領域間に位置する、ウェブの幅にわたって横方向に延びる横方向シール領域とを提供するステップであって、横方向シール領域は、第１の包装容器の上端部シールを収容するための上部横方向シール領域と、第２の包装容器の下端部シールを収容するための下部横方向シール領域と、上部及び下部横方向シール領域間に配置された横方向切断領域であって、包装材料のウェブから形成された個々の包装容器を切り離すとき、横方向切断領域の広がり全体の中心に沿った線形横方向切断部を収容するための横方向切断領域とを含む、提供するステップ、内側積層部分をコア層の一方の側に積層するステップであって、内側積層部分は、ヒートシール可能な熱可塑性ポリマーの層を含み、且つ包装材料から形成された包装容器の内側に向けられる、積層するステップを含んでもよく、少なくとも１つの脆弱化部分は、横方向シール領域に配置される。
【００１７】
この方法は、第１の包装容器を形成することを意図された第１の領域に折り目線の第１のセットを、及び第２の且つ隣接する包装容器を形成することを意図された第２の領域に折り目線の第２のセットを提供するステップをさらに含んでもよい。
【００１８】
この方法は、コア層の反対側に対する外側積層部分にコア層を積層するステップをさらに含んでもよい。
【００１９】
包装材料のウェブは、通常、巻き上げられた包装材料のリールとして包装及び充填ステーションに提供される。リールは、連続的に巻き戻され、連続チューブの形成のために包装機に供給され、連続チューブは、液体内容物で充填され、シールされ、個々の包装ユニットとして切り離され、さらに折り曲げることにより最終形状に成形されて、その後、小売業者及び消費者にさらに流通するために送り出される。
【００２０】
本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な記載及び図面から明らかになるであろう。
【００２１】
ここで、本発明の実施形態を、添付の概略図を参照して例として記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】包装材料のチューブから一連の連続した液体食品包装容器を提供するように構成されている充填機の部品の等角図である。
【図２ａ−ｃ】包装材料のチューブに横方向のシールを提供し、下流の包装容器を上流のチューブから分離する作業中の、図１に示す充填機の一部を形成するシール形成装置の断面図である。
【図３】包装容器を形成するために使用される包装材料のウェブの等角図である。
【図４】図３に示した包装材料のウェブの横方向シール領域の拡大図である。
【図５】包装材料の断面図である。
【図６ａ−ｄ】様々な実施形態による脆弱化部分を備えた包装材料の断面図である。
【図７】一実施形態による方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を参照すると、充填機１の部品が示されている。充填機１は、以下の原理に従って動作する：包装材料１００のウェブは、包装材料１００の長手方向縁部１０１、１０２が重なり接合部３で互いに結合されることによってチューブ２に形成される。チューブ２は、充填チューブ４からの目的の液体食品で充填され、チューブ２内の充填された内容物のレベルの下で互いに所定の距離で繰り返されるチューブ２の横方向シール５により、個々の包装容器１０に分割される。包装容器１０は、横方向シールの切開によって分離され、材料内の準備された折り目線に沿って折り曲げることにより、望ましい幾何学的構成が与えられる。
【００２４】
本明細書に提示された実施形態の利点をさらに説明するために、シール形成作業の詳細を以下に示す。図２ａ〜ｃを参照すると、シール形成作業、すなわち上記のように横方向シール５を提供するために実行されるプロセスが概略的に示されている。
【００２５】
このシール形成作用の一般的な原理は、包装材料１００のチューブ２の２つの側面を互いに向かって押し付け、チューブ壁の包装材料１００の接触する内側の熱可塑性層が互いに接合されるように包装材料１００を局所的に加熱することである。充填機１内において、これは、通常、対向するシーリングジョー２０ａ、２０ｂの対の相互作用によって実行される。シーリングジョー２０ａ〜ｂは、少なくとも水平面内で移動可能であり、それらは、図２ａに示されるように、包装材料１００のチューブ２がそれらの間に収まるアイドル位置を有する。
【００２６】
第１の側では、シーリングジョー２０ｂは、チューブを横方向にクランプして圧搾するための、場合により隆起部を備えた、上部及び下部のプレスバー２２を含むプレスジョーである。
【００２７】
他方の対向側では、対向するシーリングジョー２０ａは、アンビルジョーであり、バー又は隆起部からの圧力を受けて減衰させるための上部及び下部弾性ドリー２３を備え、それらは、したがって、チューブの二重折り材料の第１の側を圧迫している。
【００２８】
各プレスジョー２０−ｂは、それぞれが加熱装置又は加熱要素を備えた上部及び下部プレスバー２２を備える。加熱要素を備えたプレスバー２２は、接続することができる。シール形成作業のための加熱は、例えば、誘導加熱、超音波加熱、対流加熱又はインパルス加熱向けの構成によって提供されてもよい。誘導加熱は、バリア材料としてアルミホイルを含む積層材料にとって好ましい加熱技術である一方、非ホイル含有積層材料は、一実施形態では、超音波熱発生又は他の加熱構成によってシール形成されてもよい。
【００２９】
第１の作業において、図２ｂに示されるように、シーリングジョー２０ａ〜ｂの対が互いに向かって移動され、包装材料１００のチューブ２がそれぞれのシーリングジョー２０ａ〜ｂのプレスバー２２とドリー２３との間で押されるようにする。作動すると、加熱回路は、横方向シール５がチューブ２に形成されることを保証する。そのような横方向シール５は、１つの上端部シール５ａ及び１つの下端部シール５ｂとして形成される。上端部シール５ａは、切断領域５ｃによって下端部シール５ｂから離間されている。
【００３０】
図２ｃを見ると、横方向シール５が提供されると切断ナイフ２４が作動されて、折り曲げられたチューブの材料を介して切断領域５ｃで水平切断を実行する。切断すると、下流の包装容器１０が上流のチューブ２から分離され、その際、上流のチューブ２は、シールされた下端部を有する。
【００３１】
図２ｂに見られるように、チューブ２がシーリングジョー２０ａ〜ｂ間でクランプされると、切断領域５ｃは、横方向のリボン形のクッション様の形状を形成し得る。これは、チューブ２が、シーリングジョー２０ａ〜ｂの位置よりも垂直方向に高いレベルまで内容物で充填されているという事実によるものである。したがって、シーリングジョー２０ａ〜ｂが当接すると、上端部シール及び下端部シールの位置間に液体製品が閉じ込められる可能性がある。これにより、クッション様の形状が形成されると、切断動作に悪影響が及ぶ可能性がある。
【００３２】
上端部シール５ａと下端部シール５ｂとの間の切断領域５ｃにおけるそのような液体製品の閉じ込めの起こり得る影響を低減し、それによって切断及びヒートシール作用を改善するために、包装材料１００は、以下で説明するように、少なくとも１つの脆弱化部分を備える。
【００３３】
図３に包装材料１００の実施形態が概略的に示されている。包装材料１００は、図１の充填機１に効率的に適合するために巻かれる連続ウェブとして提供される。
【００３４】
包装材料１００の幅は、１つの単一の包装容器１０を形成するために必要とされるものに対応する。包装材料１００のウェブは、直列に配置された以下の複数の領域を含む：第１の又は先行する包装容器１０を形成するための第１の領域１１０、それに続く、第２の又は後続の包装容器１０を形成することを意図された第２の領域１２０。第２の領域１２０の後には、容易に理解されるように、第３の領域、第４の領域等（図示せず）が続く。
【００３５】
各領域１１０、１２０は、折り目線１３０ａ〜ｂを備える。第１の領域１１０の折り目線１３０ａは、第１の包装容器１０を形成するように設計され、第２の領域１２０の折り目線１３０ｂは、第２の且つ隣接する包装容器１０を形成するように設計される。
【００３６】
第１の領域１１０についてのみ示されているが、１つの領域１１０、１２０の折り目線１３０ａは、包装容器１０の底端部を形成するように設計された折り目線の第１のセット１３２ａを含み、折り目線の第２のセット１３４ａは、包装容器１０の主要本体を形成するように設計され、折り目線の第３のセット１３６ａは、包装容器１０の閉じた上端部を形成するように設計されている。
【００３７】
別の実施形態によれば、包装材料は、折り目線がない場合もあれば、又は折り目線を部分的にのみ、例えば折り目線の１つのセットのみを備える場合もある。
【００３８】
図３にさらに示されるように、第１の領域１１０は、横方向シール領域１４０によって第２の領域１２０から分離される。これは、横方向シール領域１４０が、先行する第１の領域１１０の折り目線の第３のセット１３６ａと、後続の第２の領域１２０の折り目線の第１のセット１３２ａとの間に配置されることを意味する。
【００３９】
本明細書に記載のすべての実施形態の共通の特徴は、横方向シール領域１４０が少なくとも１つの脆弱化部分を備えていることである。そのような脆弱化部分が包装材料１００内でどのように構成されるかについての詳細は、図５及び図６ａ〜ｄを参照して以下でさらに説明される。しかしながら、最初に図４を参照して、横方向シール領域１４０内の脆弱化部分の構成を記載する。
【００４０】
図４に見られるように、横方向シール領域１４０は、上端部シール５ａ（その将来の位置は、太い線で示される）及び下端部シール５ｂ（その将来の位置は、同じく太い線で示される）の両方を収容するのに十分な長手方向の広がりを有する。上で説明したように、チューブ２の後に形成される切断領域５ｃは、上端部シール５ａと下端部シール５ｂとの間に延びる。
【００４１】
この目的のために、横方向シール領域１４０は、上部シール領域１４２と、下部シール領域１４４と、上部シール領域１４２及び下部シール領域１４４間に配置された切断領域１４６とを備える。
【００４２】
少なくとも１つの脆弱化部分１５０が横方向シール領域１４０に提供される。異なる技術的効果を強調するために、脆弱化部分１５０の異なる位置が考慮され得る。例えば、脆弱化部分１５０ａは、横方向シール領域１４０内において、シール形成中にチューブ２が折り曲げられる場所に対応する横方向位置、すなわちチューブ２の横方向エッジに対応する位置に配置され得る。脆弱化部分１５０ａのそのような位置は、チューブ２の折り曲げを改善し、したがって最終包装容器の形成、完全性及び外観も改善することが証明されている。脆弱化部分１５０ａは、上部シール領域１４２、下部シール領域１４４及び切断領域１４６にわたって延びるものとして示されている。
【００４３】
包装容器は、横方向切断領域１４６の中心線に沿って、すなわち横方向ライナカット１４８に沿って包装材料のチューブから切り離される。
【００４４】
別の実施形態では、脆弱化部分１５０ｂは、チューブ２の反対側の横方向エッジに対応する位置に配置される。この脆弱化部分１５０ｂは、横方向に整列しているが、長手方向に離間している２つの別個の脆弱化部分として提供される。これは、各脆弱化部分１５０ｂがそれぞれ上部及び下部シール領域１４２、１４４に配置されているが、それらが切断領域１４６内に実質的な延長部を有していないことを意味する。
【００４５】
脆弱化部分１５０をどのように配置できるかの別の例が脆弱化部分１５０ｃによって示されている。これらは、最終包装容器１０の積層包装材料の複雑な折り曲げゾーンに対応する位置に配置される。見て分かるように、脆弱化部分１５０ｃ全体が切断領域１４６内に延びるが、上部及び下部シール領域１４２、１４４には延びない。脆弱化部分１５０ｃは、複雑な折り曲げの領域における材料層の応力を緩和するのに役立つ。同様の脆弱化部分１５０ｄは、代替的に又は同様に、横方向シール領域１４０のランダムな横方向位置に適用されてもよい。
【００４６】
さらに別の例が脆弱化部分１５０ｄによって示されている。これは、チューブ２に沿った任意の位置に配置されている。
【００４７】
理解されるように、脆弱化部分は、横方向及び長手方向の両方で横方向シール領域１４０に沿った様々な位置に配置することができる。脆弱化部分１５０が包装材料１００の堅牢性を低下させるため、切断ナイフ２４がクッション様構造において包装材料１００を貫通しているとき、切断動作中に必要とされる力が少なくなる。また、折り曲げが改善されるため、ヒートシール作業に必要な熱エネルギーが少なくなる。
【００４８】
脆弱化部分１５０は、包装材料１００の堅牢性の局所的な低下として提供される。包装材料１００の例は、図５の断面図に示されている。
【００４９】
包装材料１００は、積層包装材料である。それは、原則として、材料層の３つの積層部分から構成される積層体である。内側積層部分１６０は、いわゆるデュプレックス又はトリプレックスタイプの板紙又は液体包装用板紙など、紙、板紙又は他のセルロースベースの材料のバルク材料のコア中心層１６１である。このコア層は、積層包装材料の曲げ剛性及びバルク特性並びにそれから作られた包装容器の寸法安定性の主因である。外側積層部分１７０は、ポリエチレン材料層など、プラスチック、好ましくはポリオレフィンなどのヒートシール可能な熱可塑性プラスチックの最も外側の液密で透明な層１７１を含む。代わりに、積層作業は、コア層１６１と、透明な事前に製造されたフィルム１７１との間に熱可塑性接合材料１７２の中間層を適用する溶融押出積層作業であってもよい。
【００５０】
コア層１６１の反対側、内側の内側積層部分１８０は、最終包装容器内の充填された食品と直接接触する包装材料１００の層でもある、最も内側のヒートシール可能な熱可塑性層１８１を含む。最も内側のヒートシール可能なポリマー層１８１は、単層として又は多層ポリマー構造１８１〜１８４として例えばコア層１６１の内側での溶融共押出しによって適用されてもよい。
【００５１】
さらなる実施形態によれば、ガスバリア特性を提供するための、アルミニウムホイルなどの事前に製造されたフィルム又はホイルも、ＬＤＰＥなどのポリエチレンなどのポリオレフィンなど、熱可塑性材料の中間接合層の溶融押出積層によってコア層１６１の内側に積層されてもよい。したがって、そのようなバリアフィルム又はホイルは、最も内側のヒートシール可能なポリマー層１８１とコア層１６１との間に配置される。
【００５２】
包装材料１００の製造は、当技術分野でよく知られているように、様々な方法で行うことができる。さらに、包装材料１００がコア層１６１を含む限り、包装材料１００の異なる構成が利用可能であることに留意されたい。
【００５３】
本明細書に関連して、脆弱化部分１５０は、コア層１６１の堅牢性の局所的な低下として提供される。堅牢性のそのような低下は、コア層１６１の厚さを減少させることによって達成される。折り目線、すなわちコア層１６１の局所的な変形は、脆弱化部分１５０を表すと見なされないことに留意されたい。
【００５４】
図６ａに脆弱化部分１５０の第１の例が概略的に示されている。この例では、コア層１６１の一部は、例えば切断、打抜き、レーザ除去、その他によって完全に除去されている。脆弱化部分１５０の横方向の寸法は、外側積層部分１７０を積層して内側積層部分１８０に接着するのに十分な大きさである。
【００５５】
図６ｂに脆弱化部分１５０の別の例が概略的に示されている。同じく、この例では、コア層１６１の一部が例えば切断、打抜き、レーザ除去、その他によって完全に除去されている。しかしながら、脆弱化部分１５０の横方向の寸法は、外側積層部分１７０を積層して内側積層部分１８０に接着するのに十分な大きさではない。代わりに、外側積層部分１７０は、脆弱化部分１５０の位置で内側積層部分１７０から分離されている。
【００５６】
図６ｃに脆弱化部分１５０のさらに別の例が概略的に示されている。この例では、コア層１６１の一部が完全に切断されているが、材料は、除去されていない。したがって、脆弱化部分１５０は、コア層１６１にスリットを入れることによって形成される。
【００５７】
図６ｄに脆弱化部分１５０の別の例が概略的に示されている。この例では、コア層１６１の一部のみが例えばフライス加工、研削、レーザ除去、その他によって完全に除去されている。それにより、コア層１６１の厚さは、局所的に減少する。
【００５８】
図７を見ると、包装材料１００を提供する方法２００の例が概略的に示されている。方法２００は、コア層１６１に少なくとも１つの脆弱化部分１５０を提供する第１のステップ２０２と、第１の包装容器１０を形成することを意図された第１の領域１１０に折り目線１３０ａの第１のセットを、及び第２の且つ隣接する包装容器１０を形成することを意図された第２の領域１２０に折り目線１３０ｂの第２のセットを提供する第２のステップ２０４とを含む。方法２００は、内側積層部分１８０をコア層１６１の片側に積層し、コア層１６１の反対側に外側積層部分１７０を積層する第３のステップ２０６も含む。
【００５９】
第２のステップは、第１のステップ前又は後にコア層で直接行われ得る。
【００６０】
代わりに、第２のステップは、第３のステップ後、すなわち積層作業後に行われ得る。外側積層部分のコア層への積層は、コア層に折り目線を提供する第２のステップ前又は後に行われる場合があり、それは、内側積層部分のコア層への積層とは別の積層ステップであり得る。しかしながら、第１及び第２のステップの作業の位置合わせは、近接して連続して行われない方法ではより困難になると予想される。
【００６１】
後の段階で充填機において実行される別のステップにおいて、第１の領域１１０は、横方向シール領域１４０によって第２の領域１２０から分離され、その結果、少なくとも１つの脆弱化部分１５０が横方向シール領域１４０に配置される。
【００６２】
ステップ２０２は、コア層１６１を通した切断若しくは打抜きにより、又は例えばレーザによってコア層１６１の少なくとも一部を除去することにより実行されてもよい。
【００６３】
有利には、ステップ２０２は、少なくとも１つの脆弱化部分１５０が、横方向シール領域１４０の上部シール領域１４２と下部シール領域１４４との間に配置された切断領域１４６内に完全に配置されるように実行される。
【００６４】
これまで、脆弱化部分１５０は、コア層１６１の少なくとも一部の局所的な除去、厚さの減少又は切り裂きとして提供されると記載してきた。しかしながら、脆弱化部分１５０は、いくつかの密に配置された脆弱化部分を含み得ることを理解されたい。例えば、脆弱化部分１５０は、短いミシン目など、互いに近接して配置された３〜７つのスリットによって形成されてもよい。
【００６５】
上記の記載から、本発明の様々な実施形態を記載し、示してきたが、本発明は、それに限定されず、以下の特許請求の範囲で定義される主題の範囲内において他の方法でも具現化され得ることになる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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