(57)【要約】  本発明は、一般に突き当て部分および空力部分を含むシャトルコック（１００）に関し、シャトルコックは、−シャトルコックの突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、−空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、ステムが、ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、−ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を含み、−ステム部分は、実質的にピラミッド状のステム錐台の形状を有し、錐台のベースは、好ましくは空力部分の開放端に一致し、−シート部分は、ステムに取り付けられているが、実質的にピラミッド状のシート錐台の形状を有し、−ピラミッド状シート錐台の縁は、シート部分とステム部分のオーバーラップ部分でピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、−空力部分が、実質的に、ピラミッド状ステム錐台およびピラミッド状シート錐台によって画定されるピラミッド状錐台の形状を有する、シャトルコック（１００）。【選択図】図１
2021525155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般に突き当て部分および空力部分を含むシャトルコック（１００）であって、
−シャトルコックの前記突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、
−前記空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、前記ステムが、前記ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、
−前記ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な前記空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を含み、
−前記ステム部分が、実質的にピラミッド状のステム錐台の形状を有し、前記錐台のベースが、好ましくは前記空力部分の開放端に一致し、
−前記シート部分は、前記ステムに取り付けられているが、実質的にピラミッド状のシート錐台の形状を有し、
−前記ピラミッド状シート錐台の縁が、前記シート部分と前記ステム部分とのオーバーラップ部分で前記ピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、
−前記空力部分が、実質的に、前記ピラミッド状ステム錐台および前記ピラミッド状シート錐台によって画定されるピラミッド状錐台の形状を有する、シャトルコック（１００）。
【請求項２】
前記ステムがそれぞれ、前記ピラミッド状ステム錐台の自立縁部分を形成し、好ましくは、前記ステムが、他端近くよりも前記ベース近くでより厚い厚さを有する、請求項１に記載のシャトルコック（１００）。
【請求項３】
前記ピラミッド状錐台が、前記縁間に明確に区別可能な平面を有する多角形のピラミッド状錐台であり、前記平面が、グラフィック表現を含むのに好適である、請求項１または２に記載のシャトルコック。
【請求項４】
前記ピラミッド状錐台が、三角ピラミッド、四角ピラミッド、五角ピラミッド、六角ピラミッド、七角ピラミッド、または八角ピラミッド、好ましくは五角ピラミッドを含む、１０辺未満の多角形に基づき、前記辺が、前記縁間に明確に区別可能な平面を提供する、請求項１〜３の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項５】
前記ピラミッド状シート錐台が、不完全なピラミッド状シート錐台または緩いピラミッド状シート錐台を形成するなどの不完全な特性を有する、請求項１〜４の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項６】
前記シートが、織物などの材料、プラスチックフィルムなどのプラスチック材料を含み、さらに好ましくは、前記プラスチックフィルムが、繊維で強化されたプラスチックフィルムであり、前記材料が好ましくは、印刷可能である、請求項１〜５の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項７】
前記ピラミッド形状の前記平面のうちの１つ以上の上に印刷を含む、請求項１〜６の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項８】
前記シート部分（１４０）が、前記ステム（１３０）の少なくとも遠位端まで延在する、請求項１〜７のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項９】
前記シート部分（１４０）が、１つ以上の層を備えている、請求項１〜８のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１０】
前記ステム（１３０）が、繊維強化複合材を含み、好ましくは、前記繊維が、ｉ）炭素繊維、ｉｉ）ガラス繊維のうちの少なくとも１つから選択され、かつ／または前記ステムが、ポリエーテルエーテルケトン材料を含む、請求項１〜９のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１１】
前記ベース（１１０）が、実質的に円錐形のくぼみ（５１２）を含み、それにより、前記ステム（１３０）が、前記円錐形のくぼみ（５１２）の円錐表面とインサート（５５０）との間に位置決めされ、前記インサート（５５０）が、前記複数のステム（１３０）の端部分を受け入れるためのくぼみ（５５１）を含む、請求項１〜１０のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１２】
前記シャトルコックが、飛行中に前記シャトルコックに実質的に軸方向の回転またはスピンを提供するための、好ましくは空気力学的スピン誘導手段を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１３】
前記スピン誘導手段が、前記シート部分の少なくとも１つの開口部によって、好ましくは、前記ピラミッド状シート錐台の平面ごとに１つの前記シート部分の開口部によって具体化される、請求項１２に記載のシャトルコック。
【請求項１４】
前記スピン誘導手段が、ピラミッド状シート錐台の中心線と平面の縁との間に位置する、請求項１２または１３に記載のシャトルコック。
【請求項１５】
前記スピン誘導手段が、その広い端の前記縁に複数の切り欠き（９４６）を含む、請求項１２〜１４のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１６】
好ましくはディスクまたはリングの形態で具体化された、好ましくは取り外し可能な釣り合い重りを含む、請求項１〜１５のいずれかに記載のシャトルコック。
【請求項１７】
シャトルコック（１００）を製造する方法であって、前記シャトルコック（１００）が、
−シャトルコックの突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、
−空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、前記ステムが、前記ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、
−前記ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な前記空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を有し、前記方法が、
−前記ステム部分が、実質的にピラミッド状ステム錐台の形態の形状を有するように、前記ステム部分を前記ベースに対して配置および／または固定するステップであって、前記錐台のベースが、好ましくは前記空力部分の開放端によって形成されている、配置および／または固定するステップと
−前記シート部分が実質的にピラミッド状シート錐台の形態の形状を得るように、前記シート部分を前記ステム部分に配置および／または固定するステップと、を含み、その結果、
−前記ピラミッド状シート錐台の縁が、前記シート部分と前記ステム部分とのオーバーラップ部分で前記ピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、
−前記空力部分が、実質的に、前記ピラミッド状ステム錐台および前記ピラミッド状シート錐台によって画定されたピラミッド状錐台の形状を有する、方法。
【請求項１８】
前記方法が、
−前記シート部分（１４０）に印刷、好ましくは前記ピラミッド錐台の平面ごとに印刷を提供するステップを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ステム（１３０）が、戦記強化複合材を含む、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ステムの前記繊維が、ｉ）炭素繊維、およびｉｉ）ガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む、請求項１７〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記ベース（１１０）に複数の穴（２１１）を提供するステップと、
ステム（１３０）を前記ベース（１１０）の前記穴（２１１）に挿入するステップと、を含む、請求項１７〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
前記方法が、
−円錐形のくぼみ（５１２）を含むベース（１１０）に前記ステム（１３０）を提供するステップを含み、前記ステム（１３０）が、前記くぼみ（５１２）の円錐面とインサート（５５０）との間に位置決めされ、前記インサート（５５０）が、前記複数のステム（１３０）の近位部分を受け入れるためのくぼみ（５５１）を含む、請求項１７〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
好ましくはリング（１９０）の形態で具体化され、かつ／または金属またはプラスチックまたはそれらの組み合わせから選択される材料を含む釣り合い重りを前記ベース（１１０）に配置するステップを含む、請求項１７〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記５つのステム（１３０）に、繊維で強化されたプラスチックフィルムを含む前記シート部分（１４０）が提供される、請求項１７〜２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
前記方法が、前記シート部分（１４０）を、
−前記複数のステム（１３０）の端部分にプラスチックのスリーブを提供することと、
−前記プラスチックのスリーブを加熱して、前記複数のステム（１３０）の前記遠位部分をシュリンクラップすることと、によって形成するステップを含む、請求項１７〜２４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、突き当て部分および空力部分を含むシャトルコックに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、本発明によるかかるシャトルコックの製造方法に関する。
【０００３】
シャトルコックは、空力引っ張りが大きい開放型コーンの形状をしたバドミントンのスポーツで使用される射撃物である。コーンは、伝統的に、薄い革で覆われた丸みのあるコルクベースに埋め込まれたいくつかの重複したガチョウの羽毛で形成されている。シャトルコックの形状は、空力的に非常に安定しており、その初期方向に関係なく、飛行中はまずベースを飛ばすように回り、最初のベースの方向に維持する。伝統的なシャトルコックの羽毛は、脆く壊れやすいため、損傷しやすい。その結果、シャトルコックは、１回のゲーム中に何度か交換する必要がある可能性がある。
【０００４】
ガチョウの羽毛で作られた伝統的なシャトルコックとは対照的に、プラスチックのシャトルコックが生産されており、プラスチックのシャトルコックは、耐久性の利点を有するが、望ましくない飛行特性を有する欠点もある。
【０００５】
先行技術を改善するために、本発明は、一般に突き当て部分および空力部分を含むシャトルコック（１００）を提供し、シャトルコックは、
−シャトルコックの突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、
−空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、ステムが、ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、
−ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を含み、
−ステム部分が、実質的にピラミッド状のステム錐台の形状を有し、錐台のベースが、好ましくは空力部分の開放端に一致し、
−シート部分は、ステムに取り付けられているが、実質的にピラミッド状のシート錐台の形状を有し、
−ピラミッド状シート錐台の縁が、シート部分とステム部分とのオーバーラップ部分でピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、
−空力部分が、実質的に、ピラミッド状ステム錐台およびピラミッド状シート錐台によって画定されるピラミッド状錐台の形状を有する。
【０００６】
本発明によるシャトルコックは、所望の飛行特性と組み合わせた耐久性を提供する。ピラミッド状円錐形の形状を画定するためのステムを提供することにより、耐久性が得られる。ピラミッド状円錐形の形状が施されているため、ステムの数は、元のシャトルコックがベースとなっている羽毛の数よりも大幅に少ない。従来技術の羽毛シャトルコックと比較して、本発明によるシャトルコックの寿命は、著しく長い。羽毛シャトルコックがゲームの期間内に交換されることが予想される場合、新しく提供されたシャトルコックは、複数のゲームの後にのみ交換を必要とするべきである。従来技術のプラスチック製シャトルコックは、提供される羽毛シャトルコックの視覚効果を模倣するように、またはコーンにさらに近い形状を提供するように設計される。このようなプラスチックシャトルコックの効果は、コーンの構造がセルフベアリングであり、むしろ柔軟であることである。
【０００７】
その欠点は、高速では、形状が安定しないことである。従来技術のプラスチックコーン形状シャトルコックの生産方法のために、コーンの表面に非対称波パターンを提供することによって、スピン誘導形状がコーンの形状に組み込まれた。これは基本的に羽毛コーンの重複した配置を模倣している。これらの形状および効果は、かなり少量の構造ステムが提供される本発明による設計を提供するために、本発明によって残されている。
【０００８】
第１の好ましい実施形態によれば、本発明は、シャトルコックにおいて、ステムがそれぞれ、ピラミッド状ステム錐台の自立縁部分を形成し、好ましくは、ステムが、他端近くよりもベース近くでより厚い厚さを有することを提供する。ステムが自立型である利点は、形状を提供することができ、ステムの剛性が、シャトルコックが直撃しているとき、およびシャトルコックが飛行しているときなどのゲームプレー中に形状を保持する能力を提供することである。ピラミッド形状を画定する比較的少ない数のステムは、ゲームプレー中の力に耐えることができる高剛性ステムと、好ましくはラケットによる直接直撃の両方を可能にする。ステムの高い剛性は、好ましくは直撃中および高速での低変形など、ゲームプレー中に所望の形態安定性を提供する。したがって、好ましい飛行特性は、好ましい耐久特性と組み合わせて達成される。ベースから離れた端付近のより薄い厚さは、より少ない強度が必要とされる場所で重量節約効果を提供する。また、ラケット直撃がより一般的で硬いベース付近では、より大きな強度が達成される。
【０００９】
さらなる好ましい実施形態によれば、シャトルコックにおいて、ピラミッド状錐台が、縁間に明確に区別可能な平面を有する多角形のピラミッド状錐台であり、平面が、グラフィック表現を含むのに好適である。従来のシャトルコックの羽毛の数と比較して、ステムの数が限られた設計の良い結果は、ステムの間に明確に認識可能な平面が画定されていることである。これは、そのような平面または例えば２つの隣接する平面上に明確に認識可能な印刷を提供する機会を提供する。さらに、これは、シャトルコックと周囲との間のユーザ定義可能なコントラストに基づいて、ゲームプレー中にシャトルコックの視認性が非常に高いという利点を提供する。これは、シャトルコックにクラブやスポーツ組織などの認識可能なロゴを有するための明確な利点を提供する。
【００１０】
好ましくは、ピラミッド状錐台は、三角ピラミッド、四角ピラミッド、五角ピラミッド、六角ピラミッド、七角ピラミッドまたは八角ピラミッド、九角ピラミッドを含む、１０辺未満の多角形に基づき、そのような辺は、縁間に明確に区別可能な平面を提供し、説明の他の箇所に示される構造的利点を最も効果的に提供する。さらに好ましくは、ピラミッド状シート錐台は、不完全なピラミッド状シート錐台または緩やかなピラミッド状シート錐台を形成するなどの不完全な特性を有する。好ましくは、不完全性は、シート材料が非常にきついように貼付され得、それによってステムに張力を提供し、ステムをある程度内側に曲げ続けるか、またはシート材料がかなり緩いように貼付され得、それによって材料が取り付けられている間にある程度動くことを可能にすることを示す。
【００１１】
さらなる好ましい実施形態によれば、シートは、織物などの材料、プラスチックフィルムなどのプラスチック材料を含み、さらに好ましくは、プラスチックフィルムは、繊維で強化されたプラスチックフィルムであり、材料は好ましくは、印刷可能である。かかる材料は、所望の耐久性と飛行特性の両方を提供する。かかる材料をステムに固定することは、例えば、ステムの配置の場所にチャネル材料を提供すること、ステムに材料を接着すること、およびまたはステムに材料を溶融することによって達成される。
【００１２】
さらに好ましくは、シャトルコックは、ピラミッド形状の平面のうちの１つ以上の上に印刷を含む。これにより、シャトルコックが使用環境およびプレー中に認識可能になる。
【００１３】
さらに好ましくは、シート部分（１４０）は、ステム（１３０）の少なくとも遠位端まで延在する。ステム端が保護され、ユーザがステム端から保護されることを含む、ステムのそれぞれの端に延在する、またはそれを超えるシート材料を有することによって考案されるいくつかの利点がある。
【００１４】
好ましい実施形態によれば、シート部分（１４０）には１つ以上の層が提供されている。単一の層の実施形態では、シート部分は、好ましくは、接着または溶融などでステムに接着される。多層の実施形態では、ステムをシート部分の層の間に配置するためのチャネルが好ましい。好ましくは、シート材料を溶融してステムに固定すると、例えば１７０〜２７０°、より好ましくは１９０〜２７０°などの９０〜３３０°の範囲のように断面円周の一部のみを覆う。
【００１５】
さらに好ましくは、当該ステム（１３０）は、所望のレベルの耐久性およびまたは頑丈さを得るために、繊維強化複合材を含み、好ましくは、繊維は、ｉ）炭素繊維、ｉｉ）ガラス繊維のうちの少なくとも１つから選択される。ステムに考慮される他の材料は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）材料を含む。ステムは両方とも、大きく重いステムまたは中空チューブと見なされ、好ましくは充填材を備えている。
【００１６】
さらに好ましい実施形態によれば、ベース（１１０）は、実質的に円錐形のくぼみ（５１２）を含み、それにより、ステム（１３０）は、円錐形のくぼみ（５１２）の円錐面とインサート（５５０）との間に位置決めされ、当該インサート（５５０）は、複数のステム（１３０）の端部分を受け入れるためのくぼみ（５５１）を含む。そのような配置は、部品の製造および配置において利点を提供する。当該インサートは、好ましくは、スナップ締めによってベース内に固定される。インサートは、カーボン充填プラスチック部品として考慮される。
【００１７】
飛行中にシャトルコックにスピンを提供するために、シャトルコックは、シャトルコックに実質的に軸方向の回転またはスピンを提供するための、好ましくは空気力学的スピン誘導手段を好ましくはさらに含む。かかるスピンは、所望の軌道を維持するなどの飛行特性に寄与する。
【００１８】
好ましくは、スピン誘導手段は、シート部分内の少なくとも１つの開口部によって、好ましくは、ピラミッド状シート錐台の平面ごとに１つのシート部分内の開口部によって具現化される。さらに好ましくは、スピン誘導手段は、中心線と、ピラミッド状シート錐台の平面の縁との間に位置する。さらに好ましくは、スピン誘導手段は、その広い端の縁に複数の切り欠き（９４６）を含む。したがって、そのような実施形態は、プレーヤーの欲求を満たす飛行特性を補助する。
【００１９】
飛行特性の向上または調整可能性を提供するさらなる好ましい実施形態は、好ましくはディスクまたはリングの形態で具体化された、好ましくは取り外し可能な釣り合い重りを含むシャトルコックに関する。
【００２０】
本発明のさらなる態様は、シャトルコック（１００）を製造する方法を提供し、当該シャトルコック（１００）は、
−シャトルコックの突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、
−空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、ステムが、ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、
−ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を有し、方法は、
−ステム部分が、実質的にピラミッド状ステム錐台の形態の形状を有するように、ステム部分をベースに対して配置および／または固定するステップであって、錐台のベースが、好ましくは空力部分の開放端によって形成されている、配置および／または固定するステップと、
−シート部分が実質的にピラミッド状シート錐台の形態の形状を得るように、シート部分をステム部分に配置および／または固定するステップであって、その結果、
−ピラミッド状シート錐台の縁が、シート部分とステム部分とのオーバーラップ部分でピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、
−空力部分が、実質的に、ピラミッド状ステム錐台およびピラミッド状シート錐台によって画定されるピラミッド状錐台の形状を有する、配置および／または固定するステップと、を含む。
【００２１】
本発明によるこの態様では、他の態様と併せて記載されるような利点が達成される。
【００２２】
好ましくは、本方法は、
−シート部分（１４０）に印刷、好ましくはピラミッド状錐台の平面ごとに印刷を提供するステップを含む。
【００２３】
さらに好ましくは、本方法は、ｉ）炭素繊維、およびｉｉ）ガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む繊維を含むステムを使用しながら実施される。
【００２４】
好ましい実施形態によれば、本方法は、
ベース（１１０）に複数の穴（２１１）を提供するステップと、
ステム（１３０）を当該ベース（１１０）の当該穴（２１１）に挿入するステップと、を含む。
【００２５】
さらに好ましい実施形態によれば、本方法は、
−円錐形のくぼみ（５１２）を含むベース（１１０）にステム（１３０）を提供するステップであって、ステム（１３０）が、くぼみ（５１２）の円錐面とインサート（５５０）との間に位置決めされ、当該インサート（５５０）が、複数のステム（１３０）の近位部分を受け入れるためのくぼみ（５５１）を含む、提供するステップを含む。
【００２６】
さらなる好ましい実施形態によれば、本方法は、
−複数のステム（１３０）の端部分にプラスチックのスリーブを提供することと、
−プラスチックのスリーブを加熱して、複数のステム（１３０）の当該遠位部分をシュリンクラップすることと、によってシート部分（１４０）を形成するステップを含む。
【００２７】
さらに好ましくは、各ステムの断面のスライス表面は、それぞれ０．５〜４．０ｍｍまたは０．２〜１２．６ｍｍ２である。１．５〜３．０ｍｍの断面または各ステムの１．８〜７．１ｍｍ２のスライス表面が好ましい。それらは、例えば、四角、平坦、丸、または三角の形状であり得る。ステムは、直線状または曲線状などの非直線状であってもよく、または１つ以上の曲がりを含む。複数のステムのうちのステムは、典型的に、４０〜１００ｍｍ、特に５５〜７５ｍｍの長さ（両端間の最短距離）を有する。任意選択で、シート部分は、ステムにネジでフックされてステムに接続されている。
【００２８】
シートのさらなる好ましい特徴は、シートがフィルム、特にリブレスフィルムを含み、ピラミッド状シート部分の剛性が、ステムによって提供されることである。「フィルム」という用語は、プラスチック、布および強化紙、またはそれらの組み合わせを含む。
【００２９】
典型的に、シート部分は、複数のステムを取り囲む。シャトルコックのスリーブは、好ましくは３０〜１７５ｇ／ｍ２、好ましくは３５〜１２５ｇ／ｍ２、およびより好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ２の重量／ｍ２を有する。
【００３０】
ステムの近位端は、ベース内の個々の開口部または穴に受け入れられてもよい。したがって、個々のステムは、互いに対して固定された位置にある。そこでの締結は、接着剤、摩擦嵌合、またはそれらの組み合わせによって提供される。
【００３１】
ベースは、好ましくは、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）フォーム、またはポリスチレン（ＰＳ）フォームなどの剛性フォームの本体を含む。典型的な密度は、２００〜３００グラム／リットルの範囲である。印刷は、昇華インクなどの任意の種類のものであり得るインクを含むことが好ましい。
【００３２】
フィルムは、好ましくはシャトルコックの周囲に沿って延在し、ステムを接続する。有利には、本発明に従って、羽毛のステムを接続し、従来技術の所定の位置に保持することが知られている１つ以上のネジバンドの使用を省略し、作業とコストを節約する。また、重量を節約し、その重量は代わりに、より良いバランスとシャトルコックの他の部分の構造を強化するために使用され、例えば、より頑丈で、したがってより重いステムである。好ましい実施形態によれば、プラスチックフィルムは、繊維で強化されたプラスチックフィルムである。
【００３３】
プラスチックフィルムのプラスチックは、好ましくはナイロンである。このような強化プラスチックは、市販されている。これにより、シャトルコックの寿命が改善し、および／または重量が減少する。繊維は、好ましくは超繊維である。超繊維は、４ｇ／デニールを超える引張強度を有し、これは、鋼よりも多い。超繊維の例は、Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）である。
【００３４】
さらなる好ましい実施形態によれば、ステムの遠位端部分は、シャトルコックの中心線に向かってわずかに曲がっている。これは、特にシート部分セクションがプレーヤーによって直撃される場合、プレー中のシート部分セクションの変形をさらに低減する。また、これにより、ステムは、本発明によるシャトルコックのいくつかの実施形態のために、ベースの穴に所定の位置に保持されることが可能になる。
【００３５】
さらなる好ましい実施形態によれば、シート部分は、プラスチック、インプリント、凹凸、テクスチャなどを含む複数の層を含む。このように、シャトルコックのシート部分の表面は、好ましい特性のために、またはメッセージを伝えるための手段として適合させることができる。特別な層は、好ましくは、シート部分および／またはステムを摩耗および裂けに対して強化することによって、特別な耐久性を提供する。また、例えば、プレー中にラケットからの衝撃の結果として、ステムを衝撃から保護するために、シート部分の特定の場所で特別なクッションを提供することができる。特定の形状を持つ層は、特別なスピンまたは多かれ少なかれ引っ張りのような他の空力特性を提供するためにシート部分に適用されると考えられる。白黒を含む形状や色の層を追加することにより、シート部分を使用して、現在のシャトルコックでは不可能なメッセージを伝えることができる。
【００３６】
好ましい実施形態によれば、当該ステムは、繊維強化化合物を含む。これにより、比較的薄いステム、好ましくは直径１．０〜３．０ｍｍ、または０．８〜７．１ｍｍ２のスライス面を有するステムの使用が可能になり、これらは同時に軽量で、耐久性があり、かつ剛性があり、優れた飛行品質を提供するために重要である。繊維強化複合材は、例えば、繊維強化樹脂である。ステムの繊維は、カーボンナノチューブを含んでもよい。これらの繊維は、高い剛性または頑丈さを有するステムを可能にし、さらなる飛行特性の改善をもたらす。ステムは、例えば、突起を使用して作製される。
【００３７】
好ましい実施形態によれば、ベースは、円錐形のくぼみを含み、それにより、ステムは、円錐形のくぼみの円錐面とインサートとの間に位置決めされ、当該インサートは、複数のステムの近位部分を受け入れるためのくぼみを含む。
【００３８】
これは、本発明によるシャトルコックの耐久性のある実施形態である。インサートのくぼみは、溝または穴であり得る。
【００３９】
さらに好ましくは、ステムは、オーバー成形によってインサートに取り付けられ、それによってステムは成形中にモールドピースに組み込まれるようにモールド内に配置される。任意選択で、ステムおよびインサートは、好ましくは１つまたは２つの成分プラスチックからなる１体の部品で、さらに好ましくは２Ｋまたは３Ｋ成形のプロセスによって形成される。
【００４０】
インサートは、好ましくはプラスチック製である。インサートの好ましい実施形態は、反対側に形成されたくぼみを介してベース本体内のインサートの耐久性のある接続を可能にする突起を有する。インサートの別の実施形態は、インサートが密接に接続されている１５個のベースに固定された突起を伴う。
【００４１】
好ましい実施形態によれば、シャトルコックのシート部分は、その狭い端から離れた複数の切り欠きを含み、シャトルコックの中心線を通り、２つの隣接するステムの中間にある平面の場合、当該平面内で鏡面対称ではない当該２つのステムの間に切り欠きがあり、複数の切り欠きは、飛行中にシャトルコックの特別なスピンを提供することができる。
【００４２】
切り欠きの巣状の寄与により、本発明によるシャトルコックは、突出したフィンの代替として、またはそれらと組み合わせて、飛行中にスピンすることができる。シャトルコックのスピンにより、飛行軌道を滑らかにし、安定性を高め、引っ張り力を提供する。
【００４３】
シート部分の広い端および狭い端の両方までの距離における当該複数の切り欠きの好ましい総表面積は、好ましくはシャトルコック当たり５００〜１０００ｍｍ２である。
【００４４】
切り欠きの巣状の寄与により、本発明によるシャトルコックは、軽いはずのピラミッド状シート部分に重量を加える、突起したフィンを追加する必要なく、飛行中にスピンすることができる。シャトルコックのスピンにより、飛行軌道を滑らかにし、安定性を増加させ、必要な引っ張り力を提供する。
【００４５】
このような切り欠きは、シャトルの引っ張り係数に寄与し、その範囲を決定する。切り欠きは、シート部分の狭い縁で開くことがあり、効果的にステムのカバーを提供し、バドミントンラケットで直接直撃した場合にある程度の保護を提供する。
【００４６】
したがって、本発明の実施形態に従って、シャトルコックに便利に印刷を提供することが提供され、これは、従来技術または羽毛シャトルコックに使用される射出成形技術では不可能なものである。印刷は、テキスト、ロゴまたは色などであってもよい。好ましくは、印刷は、シート部分のプラスチックフィルム上に提供される。
【００４７】
好ましい実施形態によれば、方法は、シート部分を、
−複数のステムの遠位部分にプラスチックのスリーブを提供することと、
−プラスチックのスリーブを加熱して、複数のステムの当該遠位部分をシュリンクラップすることと、によって形成することを含む。
【００４８】
したがって、シート部分は、便宜的に形成される。結果として生じるシャトルコックは、シート部分セクションへの直撃に耐えることがより可能である。
【００４９】
好ましい実施形態によれば、方法は、
−複数のステムの遠位部分に、開いた広い端と開いた狭い端とを有するプラスチックコーンを提供することであって、当該プラスチックコーンは、複数のステムを受け入れるためのプラスチックコーンの内壁にくぼみを含み、当該くぼみのうちの少なくとも２つは、プラスチックコーンの広い端からある距離で終わっている、提供することと、
当該くぼみにステムを受け入れることによって、複数のステムに対してプラスチックコーンを固定することと、を含む。
【００５０】
プラスチックコーン（スリーブ）は、例えば、射出成形コーンまたは真空形成コーンである。好ましくは、プラスチックコーンは、飛行中にシャトルコックを回転させるために、広い端またはプラスチックコーンの外側にフィンを提供する。
【００５１】
この実施形態は、シート部分を交換することができるシャトルコックを可能にする。ステムがシート部分によって所定の位置に保持されている場合、ステムおよび／またはベースすら交換され得る。
【００５２】
好ましい実施形態によれば、方法は、
複数のステムの遠位部分に、開いた広い端と開いた狭い端とを有するプラスチックコーンを提供することと、
−プラスチックコーンをベースに挿入されたステムと接触させることと、
プラスチックコーンをモールド内で加熱および軟化して、コーンのプラスチックがステムをその円周の少なくとも１８０°にわたって埋め込むことを可能にすることと、を含む。
【００５３】
したがって、プラスチックコーンは、恒久的に取り付けられてもよい。好ましくは、コーンは、飛行中にシャトルコックを回転させるために、広い端にフィンを提供する。
【００５４】
ここで、本発明を図面を参照して例示する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明によるシャトルコックの分解図を示す。
【図２】シャトルコックベースの上面図を示す。
【図３】リング上の上面図を示す。
【図４Ａ】本発明によるシャトルコックの製造方法を実証する。
【図４Ｂ】本発明によるシャトルコックの製造方法を実証する。
【図５】本発明による代替シャトルコックの分解図を示す。
【図６】図５のシャトルコックのインサートの上面図を示す。
【図７】図５のシャトルコックの製造方法を実証するための図４Ａに対応する。
【図８】シャトルコックの頑丈さを決定するための方法を実証する。
【図９】本発明によるシャトルコックの代替実施形態の側面図を示す。
【図１０Ａ】本発明によるシャトルコックの実施形態の側面図および背面図を示す。
【図１０Ｂ】本発明によるシャトルコックの実施形態の側面図および背面図を示す。
【図１１】図１０Ａのシャトルコックの代替実施形態を示す。
【００５６】
図１〜図４は、ベース１１０、ステム部分１２５、およびピラミッド状シート部分１２０を含む、本発明によるシャトルコック１００の分解図を示す。
【００５７】
ピラミッド状シート部分１２０は、５つのステム１３０およびシート１４０の少なくとも一部を含む。この数は、ステムの強度および重量に比例して有利な数のステムを提供する好ましい実施形態に関する。他の数のステムは、他の有利な割合を提供する。
【００５８】
本明細書に開示される実施形態では、ステム１３０は、例えば１．５ｍｍの直径および６５ｍｍの長さを有する繊維ステムである。このような直径の好ましい範囲は、１．２〜２．６ｍｍである。
【００５９】
本明細書に開示される実施形態では、シート１４０は、真空形成を使用したポリプロピレン製のプラスチックシート１４０であり、ステムの端に配置されるような開いた広い端１４２と、端とベースとの間のステムに沿って配置されるような開いた狭い端１４３と、を含む。その内部では、プラスチックシート１４０の広い端からある距離で終わるステム１３０を受け入れるためのチャネル１４１を含む。これらのチャネル１４１は、図４Ａおよび図４Ｂに関して説明されるように、ステム１３０を受け入れるように配置される。
【００６０】
飛行中の回転を得るために、シート部分１２０には非対称特徴が提供されている。実施形態に応じて、シート材料に少なくとも１つのフィンまたは少なくとも１つの開口部が提供される。本明細書に示される実施形態では、シート１４０は、開いた広い端１４２にフィン１４４を提供する。
【００６１】
本明細書に示される実施形態では、ベース１１０は、シャトルコック１００の重量、したがってシャトルコック１００がそれに与えられた所与の速度で移動することができる距離を調整するためのリング１９０を提供する。リングは、例えば、プラスチックまたは金属製である。ベース１１０にクランプし、シャトルコックに１００の異なる飛行特性を与えることが所望される場合、交換または取り外してもよい。
【００６２】
図２は、シャトルコックベース１１０の上面図を示す。ステム１３０を受け入れるための、例えばポリウレタンフォームであるベース材料にドリル加工された一連の穴２１１を含む。
【００６３】
図３は、所望によりシャトルコック１００の重量を増加させるために使用され得る任意のリング１９０の上面図を示す。
【００６４】
図４Ａおよび図４Ｂは、図１のシャトルコック１００の製造方法を実証する。
【００６５】
ステム１３０は、ベース１１０の穴２１１内に挿入される（図２、図４Ａ）。ステム１３０の穴２１１または近位端には接着剤が提供されてもよい。
【００６６】
次いで、ステム１３０と共に提供されたベース１１０は、シート１４０の開いた広い端１４２内に導入される。この挿入がほぼ完了すると、ステム１３０の遠位端は、ベース１１０の中心線に向かってある程度押されるであろう。
【００６７】
チャネル１４１が開いた広い端１４２からのある距離で終わるため、シート１４０の反対方向への移動がここで防止されるようになり、シート１４０がさらなる工具、接着剤、または作業なしで取り付けられ、完成したシャトルコック１００をもたらす（図４Ｂ）。
【００６８】
代替の製造方法では、本発明によるシャトルコックは、ステム１３０を提供されたベース１１０が、シュリンクラッププラスチックの円筒形スリーブに導入されることであり、その後、熱にさらされ、その結果、プラスチックがステムの遠位端の周りにしっかりと巻き付けられる。
【００６９】
図５は、図４Ｂのシャトルコックに実質的に対応する、本発明による代替シャトルコック１００の分解図を示す。ただし、インサート５５０を使用して製造を容易にし、ベース内のステムの安定性を高めることを除く。
【００７０】
ベース１１０は、くぼみ５１２を含み、その機能は、図７を参照して説明される。
【００７１】
インサート５５０を図６の上面図に示す。より多くの作業またはより高価なモールドを必要とする個々の穴２１１の代わりに、インサート５５０は、ステム１３０を受け入れるためのくぼみ５５１を含む。
【００７２】
図７は、インサート５５０を使用して、円錐体形状を有するくぼみ５１２にステム１３０を分散させることを示す。インサート５５０およびステム１３０は、ベース１１０に接着され得るか、またはオーバー成形で成形して、基本的に一体化された部分を形成してもよい。代替の作業形態は、第１のインサート５５０がステム１３０と共に提供されることである。この目的のために、典型的にプラスチック製であるインサート５５０は、インサート５５０のくぼみ５５１内でそれらをクリックすることによって、ステム１３０を受け入れ、保持するように設計されてもよく、またはそれらは、インサート５５０に接着されてもよい。その後、ステム１３０およびインサート５５０から形成されるユニットが、ベース１１０のくぼみ５１２に導入される。インサート５５０は、インサート５５０をベース１１０内に耐久的に固定（クリック）するための突起を有し得る。
【００７３】
本発明によれば、ステムは、繊維強化複合材、例えば、ガラス繊維または炭素繊維強化樹脂から作製される。厚さは、ステムの数に依存し、数が多いほど、厚さは少なくてもよい。
【００７４】
図８は、ピラミッド状シート部分１２０の好適な頑丈さを決定する方法を実証する。シャトルコックは、ベース１１０およびシート１４０がスケール８９０の最上面上に置かれた電子スケール８９０上に載置される。平坦な物体８９１は、平坦な物体８９１と電子スケール８９０との間でシャトルコックを絞るためにシャトルコックに向かって水平に移動する。ｉ）平らな物体とシート部分の最初の接触点とｉｉ）スケールとの間の距離（定規８９２を使用して決定）を１０ｍｍ短縮するには、スケール８９０を使用して決定される重量増加は、少なくとも１５０ｇ、さらに好ましくは少なくとも２００ｇ、さらに好ましくは少なくとも３００ｇであり、さらに好ましくは少なくとも４００ｇであることが好ましい。これは、シャトルコックのシート部分の外周のどの部分がスケール上にあるかに関わらず（すなわち、シャトルコックがその中心軸を中心にどのように回転しているかに関わらず）有効である。これらの値は、プラスチックシャトルコックの仕様を超えており、羽毛シャトルコックの仕様さえも超えている。
【００７５】
図９は、本発明によるシャトルコック１００の代替実施形態を示す。シャトルコック１００のシート１４０は、その広い端に非対称の切り欠き９４６を含む。これらの非対称品は、好ましくは、中心線から離れたシート部分の平面内に配置され、好ましくは、中心線および最も近いステム１３０の中間に配置される。このような偏心開口部は、シャトルコックをベースの中心を通ってそのハートラインの周りに回転させる効果を提供する。
【００７６】
図９に示す実施形態では、シート１４０は、シート１４０内にスリット９４６’および穴９４６”を提供する。穴９４６”は、シャトルコック１００に飛行中のスピンを提供する。スリット９４６’は、ドラッグ引っ張り係数、したがって飛行の長さに影響を与える。
【００７７】
図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、本発明によるシャトルコック１００の好ましい実施形態の側面図および背面図を示す。これは、５つのステム１３０を有し、飛行中にスピンを提供するために、シート１４０の広い端の縁にある２つのタイプの切り欠き、すなわち切り欠き９４６と、穴９４６”と、を有する。
【００７８】
ライン１０９９は、シャトルコック１００の中心線を通る平面を示し、穴９４６”の位置が当該平面内で鏡対称ではないことを示す。
【００７９】
図１１は、図１０Ａのシャトルコック１００の代替実施形態を示し、シート１４０はベース１１０に延在し、スリット９４６’は、ステム１４０をシート１４０によって覆われたままにして、ステムを直接直撃からある程度保護する。
【００８０】
方法であって、
−複数のステム（１３０）の遠位部分に、開いた広い端（１４２）と開いた狭い端（１４３）とを有するプラスチックコーンを提供するステップであって、当該プラスチックコーンは、複数のステム（１３０）を受け入れるためのプラスチックコーンの内壁にチャネル（１４１）を含み、当該チャネル（１４１）のうちの少なくとも２つは、プラスチックコーンの広い端（１４２）からある距離で終わっている、提供するステップと、
当該チャネル（１４１）にステム（１３０）を受け入れることによって、複数のステム（１３０）に対してプラスチックコーンを固定するステップと、を含む、上記のいずれかに記載の方法。
【００８１】
方法であって、
複数のステム（１３０）の遠位部分に、開いた広い端（１４２）と開いた狭い端（１４３）とを有するプラスチックコーンを提供することと、
−プラスチックコーンをベース（１１０）に挿入されたステム（１３０）と接触させることと、
プラスチックコーンをモールド内で加熱および軟化して、コーンのプラスチックがステム（１３０）をその円周の少なくとも１８０°にわたって埋め込むことを可能にすることと、を含む、上記のいずれかに記載の方法。
【００８２】
本発明は、添付の特許請求の範囲内で変更することができる。独立した方法特許請求の範囲に関して、シャトルコックが組み立てられた後に、スリーブに印刷またはさらなる印刷を提供することが想定される。これにより、隣接する２つのステム間の印刷（ｐｒｉｎｔ）または印刷すること（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）が可能になる。隣接するステム間に延在する本発明によるスリーブから生じるスリーブの平坦または実質的に平坦な形状は、比較的容易な印刷を可能にする。
【００８３】
したがって、本発明は、いくつかの好ましい実施形態に基づいて前述される。異なる実施形態の異なる態様を組み合わせることができ、この文書に基づいて当業者によって行うことができるすべての組み合わせを含む必要がある。これらの好ましい実施形態は、本文書の保護の範囲に限定されない。求められる権利は、添付の特許請求の範囲で定義される。
【図１】
2021525155.tif 000003
【図２】
2021525155.tif 000004
【図３】
2021525155.tif 000005
【図４Ａ】
2021525155.tif 000006
【図４Ｂ】
2021525155.tif 000007
【図５】
2021525155.tif 000008
【図６】
2021525155.tif 000009
【図７】
2021525155.tif 000010
【図８】
2021525155.tif 000011
【図９】
2021525155.tif 000012
【図１０Ａ】
2021525155.tif 000013
【図１０Ｂ】
2021525155.tif 000014
【図１１】
2021525155.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和2年12月8日(2020.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般に突き当て部分および空力部分を含むシャトルコック（１００）であって、
−シャトルコックの前記突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、
−前記空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、前記ステムが、前記ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、
−前記ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な前記空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を含み、
−前記ステム部分が、実質的にピラミッド状のステム錐台の形状を有し、前記錐台のベースが、好ましくは前記空力部分の開放端に一致し、
−前記シート部分は、前記ステムに取り付けられているが、実質的にピラミッド状のシート錐台の形状を有し、
−前記ピラミッド状シート錐台の縁が、前記シート部分と前記ステム部分とのオーバーラップ部分で前記ピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、
−前記空力部分が、実質的に、前記ピラミッド状ステム錐台および前記ピラミッド状シート錐台によって画定されるピラミッド状錐台の形状を有する、シャトルコック（１００）。
【請求項２】
前記ステムがそれぞれ、前記ピラミッド状ステム錐台の自立縁部分を形成し、好ましくは、前記ステムが、他端近くよりも前記ベース近くでより厚い厚さを有する、請求項１に記載のシャトルコック（１００）。
【請求項３】
前記ピラミッド状錐台が、前記縁間に明確に区別可能な平面を有する多角形のピラミッド状錐台であり、前記平面が、グラフィック表現を含むのに好適である、請求項１または２に記載のシャトルコック。
【請求項４】
前記ピラミッド状錐台が、三角ピラミッド、四角ピラミッド、五角ピラミッド、六角ピラミッド、七角ピラミッド、または八角ピラミッド、好ましくは五角ピラミッドを含む、１０辺未満の多角形に基づき、前記辺が、前記縁間に明確に区別可能な平面を提供する、請求項１〜３の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項５】
前記ピラミッド状シート錐台が、不完全なピラミッド状シート錐台または緩いピラミッド状シート錐台を形成するなどの不完全な特性を有する、請求項１〜４の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項６】
前記シートが、織物などの材料、プラスチックフィルムなどのプラスチック材料を含み、さらに好ましくは、前記プラスチックフィルムが、繊維で強化されたプラスチックフィルムであり、前記材料が好ましくは、印刷可能であり、および／または前記シート部分（１４０）が、少なくとも前記ステム（１３０）の遠位端まで延在する場合、および／または前記シート部分（１４０）に１つ以上の層が設けられている請求項１〜５の一項以上に記載のシャトルコック）。
【請求項７】
前記ピラミッド形状の前記平面のうちの１つ以上の上に印刷を含む、請求項１〜６の一項以上に記載のシャトルコック。
【請求項８】
前記ステム（１３０）が、繊維強化複合材を含み、好ましくは、前記繊維が、ｉ）炭素繊維、ｉｉ）ガラス繊維のうちの少なくとも１つから選択され、かつ／または前記ステムが、ポリエーテルエーテルケトン材料を含む、請求項１〜７のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項９】
前記ベース（１１０）が、実質的に円錐形のくぼみ（５１２）を含み、それにより、前記ステム（１３０）が、前記円錐形のくぼみ（５１２）の円錐面とインサート（５５０）との間に位置決めされ、前記インサート（５５０）が、前記複数のステム（１３０）の端部分を受け入れるためのくぼみ（５５１）を含む、請求項１〜８のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１０】
前記シャトルコックが、飛行中に前記シャトルコックに実質的に軸方向の回転またはスピンを提供するための、好ましくは空気力学的スピン誘導手段を含み、好ましくは、前記スピン誘導手段が、前記シート部分の少なくとも１つの開口部によって、好ましくは、前記ピラミッド状シート錐台の平面ごとに１つの前記シート部分の開口部によって具体化される、請求項１〜９のいずれかに記載のシャトルコック（１００）。
【請求項１１】
前記スピン誘導手段が、ピラミッド状シート錐台の中心線と平面の縁との間に位置し、および／または前記スピン誘導手段が、その広い端の前記縁に複数の切り欠き（９４６）を含む、請求項１０に記載のシャトルコック。
【請求項１２】
シャトルコック（１００）を製造する方法であって、前記シャトルコック（１００）が、
−シャトルコックの突き当て部分の突き当て要素として機能するベース（１１０）と、
−空力部分を支持するために複数のステム（１３０）によって形成されたステム部分であって、前記ステムが、前記ベースに接続されているか、または接続可能である、ステム部分と、
−前記ステムに取り付けられているか、または取り付け可能な前記空力部分の空力部材を形成するためのシート（１４０）によって形成されたシート部分と、を有し、前記方法が、
−前記ステム部分が、実質的にピラミッド状ステム錐台の形態の形状を有するように、前記ステム部分を前記ベースに対して配設および／または固定するステップであって、前記錐台の前記ベースが、好ましくは前記空力部分の開放端によって形成されている、配置および／または固定するステップと、
−前記シート部分が実質的にピラミッド状シート錐台の形態の形状を得るように、前記シート部分を前記ステム部分に配置および／または固定するステップと、を含み、その結果、
−前記ピラミッド状シート錐台の縁が、前記シート部分と前記ステム部分とのオーバーラップ部分で前記ピラミッド状ステム錐台の縁によって画定され、その結果、
−前記空力部分が、実質的に、前記ピラミッド状ステム錐台および前記ピラミッド状シート錐台によって画定されたピラミッド状錐台の形状を有する、方法。
【請求項１３】
前記方法が、
−前記シート部分（１４０）に印刷、好ましくは前記ピラミッド錐台の平面ごとの印刷を提供するステップを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ステム（１３０）が、繊維強化複合材を含み、かつ／または前記ステムの前記繊維が、ｉ）炭素繊維、およびｉｉ）ガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ベース（１１０）に複数の穴（２１１）を提供するステップと、
ステム（１３０）を前記ベース（１１０）の前記穴（２１１）に挿入するステップと、好ましくはまた
−円錐形のくぼみ（５１２）を含むベース（１１０）に前記ステム（１３０）を提供するステップを含み、前記ステム（１３０）が、前記くぼみ（５１２）の円錐面とインサート（５５０）との間に位置決めされ、前記インサート（５５０）が、前記複数のステム（１３０）の近位部分を受け入れるためのくぼみ（５５１）を含む、請求項１２〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記５つのステム（１３０）に、繊維で強化されたプラスチックフィルムを含む前記シート部分（１４０）が提供され、かつ／または前記方法が、前記シート部分（１４０）を、
−前記複数のステム（１３０）の端部分にプラスチックのスリーブを提供することと、
−前記プラスチックのスリーブを加熱して、前記複数のステム（１３０）の前記遠位部分をシュリンクラップすることによって形成するステップを含む、請求項１２〜１５のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
2021525155.tif 000016
2021525155.tif 000017
2021525155.tif 000018