(57)【要約】  本発明は、電気化学セルにおいて有用な電極を特徴とする。この電極は、電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質、およびバインダーを含み、バインダーは、水溶液中に分散されている。本発明は、この電極を含む電池の製造方法も特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学セルにおいて有用な電極であって：
電気化学的活物質と；
導電性材料と；
固体イオン伝導性ポリマー電解質と；
バインダーと；
を含み、
前記バインダーは、水溶液中に分散されている、電極。
【請求項２】
前記バインダーは水溶液に可溶である、請求項１に記載の電極。
【請求項３】
前記バインダーは、水溶液に部分的に可溶である、請求項１に記載の電極。
【請求項４】
リチウムをさらに含む、請求項１に記載の電極。
【請求項５】
前記電気化学的活物質は黒鉛を含む、請求項１に記載の電極。
【請求項６】
前記電気化学的活物質は、前記電極の７０〜９０重量％の範囲を有する量にある、請求項１に記載の電極。
【請求項７】
前記導電性材料と電気的に連通している導電性集電体をさらに含む、請求項１に記載の電極。
【請求項８】
水溶液に可溶な第２のバインダーをさらに含む、請求項１に記載の電極。
【請求項９】
前記固体イオン伝導性ポリマー電解質は、前記電極の５２〜１５重量％の範囲を有する量にある、請求項１に記載の電極。
【請求項１０】
前記固体イオン伝導性ポリマー電解質は、少なくともｌｘ１０−４Ｓ／ｃｍのイオン伝導率を有する、請求項１に記載の電極。
【請求項１１】
前記固体イオン伝導性ポリマー電解質は、少なくとも３０％の結晶化度を有する、請求項１に記載の電極。
【請求項１２】
前記固体イオン伝導性ポリマー電解質は、０．４より大きく１．０未満のカソード移動数を有する、請求項１に記載の電極。
【請求項１３】
前記固体イオン伝導性ポリマー電解質はガラス状の状態にある、請求項１に記載の電極。
【請求項１４】
前記電気化学的活物質、前記導電性材料、前記固体イオン伝導性ポリマー電解質および前記バインダーは、複数の分散された混合された粒子を含む、請求項１に記載の電極。
【請求項１５】
前記電極は、導電性集電体をさらに含み、
前記電極は、前記導電性集電体に接着される、
請求項１に記載の電極。
【請求項１６】
前記電気化学的活物質、前記導電性材料、前記固体イオン伝導性ポリマー電解質および前記バインダーは、混合物を形成する複数の分散混合粒子を含み、
前記混合物は、水性スラリーによって前記導電性集電体に接着される、
請求項１５に記載の電極。
【請求項１７】
以下のステップを含む、電池構造体の製造方法：
導電性集電体および電極を選択するステップであって；
電極は、電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質、およびバインダーから構成される、ステップと；
電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質、およびバインダーを水溶液中で混合してスラリーを生成するステップと；
スラリーを導電性集電体に隣接して配置するステップと；
スラリーを乾燥するステップ；
ただし電極は、導電性集電体に接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
連邦政府主催の研究または開発に関する声明
適用なし。
【背景技術】
【０００２】
電池、特にリチウムイオン電池の電極を製造する方法は、典型的には、電極の完全性を維持し、対応する集電体表面との接着を確実にするために、バインダーを必要とする。バインダーは、適切な溶媒を用いた電極形成プロセスにおいて使用される。非水性溶媒は、ポリビニリデンジフルオリドとしても知られるポリフッ化ビニリデンなどのバインダーと共に使用される。水を含む水性バインダーは毒性が低いが、水は、例えば、溶質から電解質塩を解離させることによって、電解質を損傷し得る。従って、水性バインダーの先行技術の使用は、一般に、電解質から水溶液を隔離するプロセス、および／または水溶液が電極から駆動もしくは除去された後に、補充電解質を添加する追加のプロセスステップを必要とする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
驚くべきことに、米国特許第９，８１９，０５３号として付与された米国特許出願第１３／８６１，１７０号、および米国特許出願第１５／１４８，０８５号に記載された固体イオン伝導性ポリマー電解質は、電解質を添加する以前に必要とされたステップなしに水溶性バインダーの使用を可能にすることができることが見出された。米国特許第９，８ｌ９，０５３号して付与された米国特許出願第１３／８６１，１７０号、および米国特許出願第１５／１４８，０８５号は、いかなる定義、主題の放棄または否認も除き、かつ、組み込まれた材料が本明細書の明示的開示と矛盾する（この場合、本開示の文言が支配する）範囲を除いて、その全体が本明細書に組み込まれる。付与された米国特許第９，８ｌ９，０５３号および米国特許出願第１５／１４８，０８５号は、本出願の請求項リストの前に、各々添付Ａおよび添付Ｂとして本明細書に含まれる。
【０００４】
一局面では、本発明は、電気化学セルにおいて有用な電極を特徴とする。電極は、電気化学的活物質と、導電性材料と、固体イオン伝導性ポリマー電解質と、バインダーとを含み、バインダーは、水溶液中に分散される。
【０００５】
電気化学セルにおいて有用な電極を含む本発明のさらなる局面は、以下の態様のうちの１つ以上を含むことができる：
一態様において、バインダーは水溶液に可溶である。
【０００６】
別の態様では、バインダーは、水溶液に部分的に可溶である。
【０００７】
さらに別の態様では、電極はリチウムをさらに含む。
【０００８】
一態様において、電気化学的活物質は黒鉛を含む。
【０００９】
別の態様では、電気化学的活物質は、電極の７０〜９０重量％の範囲を有する量にある。
【００１０】
さらに別の態様では、電極は、導電性材料と電気的に連絡している導電性集電体をさらに含む。
【００１１】
一態様では、電極は、水溶液に可溶な第２のバインダーをさらに含む。
【００１２】
別の態様では、固体イオン伝導性ポリマー電解質は、電極の５２〜１５重量％の範囲を有する量にある。
【００１３】
さらに別の態様では、固体イオン伝導性ポリマー電解質は、少なくともｌ×１０−４Ｓ／ｃｍのイオン伝導性を有する。
【００１４】
一態様では、固体イオン伝導性ポリマー電解質は、少なくとも３０％の結晶化度を有する。
【００１５】
別の態様では、固体イオン伝導性ポリマー電解質は、０．４より大きく１．０未満のカソード移動数（ｃａｔｈｏｄｉｃ  ｔｒａｎｓｆｅｒｅｎｃｅ  ｎｕｍｂｅｒ）を有する。
【００１６】
さらに別の態様では、固体イオン伝導性ポリマー電解質は、ガラス状の状態である。
【００１７】
一態様では、電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質およびバインダーは、複数の分散された混合された微粒子を含む。
【００１８】
さらに別の態様では、電極は、導電性集電体をさらに含み、電極は、導電性集電体に接着される。
【００１９】
代替の態様では、電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質およびバインダーは、混合物を形成する複数の分散混合微粒子を含み、混合物は、水性スラリーによって導電性集電体に接着される。
【００２０】
別の局面では、本発明は、電池構造体を作製する方法を特徴とする。
【００２１】
本方法は、導電性集電体および電極を選択するステップを含み、電極は、電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質、およびバインダーを含み；電気化学的活物質、導電性材料、固体イオン伝導性ポリマー電解質、およびバインダーを水溶液中で混合してスラリーを作製し；スラリーを導電性集電体に隣接して配置し；スラリーを乾燥させ；電極が導電性集電体に接着する。
【００２２】
これらおよび別の局面、特徴、利点、および目的は、添付Ａ、ＢおよびＣ、特許請求の範囲、および添付図面を含む以下の明細書を参照することによって、当業者によってさらに理解され、認識される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の例示的な態様による電気化学セルの概略図である；
【図２】実施例１に記載の電気化学セルの放電曲線である；
【図３】リチウムのインターカレーションおよびデインターカレーションの間の、実施例１に記載の電気化学セルに関するサイクル試験のプロットである；
【図４】実施例２に記載の比較電気化学セルの放電曲線である；
【図５】実施例２に記載の電気化学セルに関するサイクル試験のプロットである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
発明の詳細な説明
図１を参照すると、電気化学セル１０が代表的な断面で示されている。電気化学セルは、第１の導電性集電体３０に取り付けられた第１の電極２０を有する。電気化学セルは、第２の導電性集電体６０に同様に取り付けられた第２の電極５０も含む。電解質層４０は、第１の電極と第２の電極との間に介在している。電解質層４０は、誘電体セパレーターとして機能し、電極間のイオン伝導を可能にする。集電体３０および６０の各々は、タブの少なくとも一部がセルエンクロージャ（図示せず）から延びることができるように、各々の集電体３０および６０から延びる各々のタブ２５および６５を含む。したがって、各タブ２５および６５は、セルに対して正および負のいずれかの電気リードとして機能することができる。
【００２５】
電気化学セルおよびその関連電極の設計に関するさらなる情報は、以下の実施例および記載、ならびにＰＣＴ出願ＵＳ２０１６／０３５６２８号に含まれ、この出願は、いかなる定義、主題の放棄または否認も除き、かつ、組み込まれた材料が本明細書の明示的開示と矛盾する（この場合、この開示の文言が支配する）範囲を除いて、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。ＰＣＴ出願ＵＳ２０１６／０３５６２８号のコピーも、本明細書の添付Ｃとして含まれる。
【００２６】
第１の電極２０および第２の電極５０は、各々、セルが負荷下にあるときに電子を生成する電気化学対（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃｏｕｐｌｅ）を形成する電気化学的活物質を含む。電気化学セルおよびその電極の構成は、電気化学対に応じて変化し得るが、一局面では、本発明は、当業者に公知の基本的または典型的な設計を有する電極を特徴とする。電気化学的活物質に加えて、電極構成要素は、典型的には、電解質、導電性材料およびバインダーを含む。液体電解質または非固体電解質、例えば、非限定的な例のためのゲル、または非固体状態を有する電解質は、典型的には、先行技術において、電気化学セルにおけるイオン伝導性媒体として使用される。一局面において、本発明は、固体のイオン伝導性ポリマー電解質を含む電気化学セルを特徴とする。固体イオン伝導性ポリマー電解質は、分析物（訳注：ａｎａｌｙｔｅはａｎｏｌｙｔｅ（陽極液）の誤記か）として、また陰極液として機能することができる。
【００２７】
１つの非限定的な例示的態様において、固体のイオン伝導性ポリマー電解質は、複数の微粒子を含むことができる。これらの微粒子は、非限定的な例として、平面フィルムのような、フィルムの形状を有するアレイに配置することができる。固体イオン伝導性ポリマー電解質は、電極間に介在して、電極間のイオン伝導性を可能にする一方で、電気化学セルに必要な誘電バリアを提供することができる。固体イオン伝導性ポリマー電解質の微粒子は、粒子が分析物（陽極液）として機能するか、および／または陰極液として機能するかにかかわらず、電極全体に分散させることができる。微粒子は、電気化学的活物質、バインダー、および導電性材料の粒子と共に点在し、それらを封入することができる。電解質は、電池に必要なイオン伝導性のための少なくとも１つの塩を含む。塩は、少なくともアニオンおよびカチオンを含有する。１つの非限定的な例示的態様では、本発明はリチウム電池を特徴とし、カチオンの拡散率およびイオン伝導率は、好ましくはアニオンのそれよりも大きい。
【００２８】
本発明は、固体イオン伝導性ポリマー材料により高電圧で効率的に作動することが可能なリチウム金属電池を含む。
【００２９】
用語の以下の説明は、本発明の局面、態様および目的の説明をより詳細にするために提供される。他に説明または定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語および科学用語は、本開示が属する技術分野の当業者に一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本開示の様々な局面および／または態様の検討を容易にするために、特定の用語の以下の説明が提供される：
「減極剤」という用語は、電気化学的活物質、すなわち、電気化学的反応および電気化学的活物質の電荷移動ステップにおいて、その酸化状態を変化させるか、または化学結合の形成もしくは破壊に参加（ｐａｒｔａｋｅ）する物質の同義語を指す。電極が２種以上の電気活物質を有する場合、それらは共減極剤と呼ばれ得る。
【００３０】
「熱可塑性」という用語は、プラスチック材料またはポリマーの特性を指し、ここで、プラスチック材料またはポリマーは、特定の温度を超えると可逆的に柔軟性または成形可能になり、特定の温度は、典型的には、プラスチック材料またはポリマーの融解温度の付近または融解温度であり、プラスチック材料またはポリマーは、融解温度未満の冷却時に可逆的に固化する。
【００３１】
「固体電解質」および／または「固相電解質」という用語は、結晶性、半結晶性および／もしくは非晶質化合物ならびに／またはガラス状態の化合物を含む、溶媒を含まないポリマーおよび／またはセラミック化合物を指す。本出願の特許請求の範囲を含む本出願の目的のために、「固体電解質」および／または「固相電解質」という用語は、ゲル化もしくは湿潤ポリマー、溶媒、ならびに／または、イオン伝導性について液体、液相および／もしくは液相材料に依存する他の材料を指さず、または含まない。
【００３２】
「固体」、および／または「固相および／または固相材料および／または材料は固相である」という用語は、互換的に使用され、特定の形状を無限に維持する能力を指すことができ、「固体」は、液相または液相または液相材料または液相にある材料と区別することができ、それらとは異なる。「固体」の原子構造は、結晶性または非晶質であり得る。「固体」は、複合構造中の成分と混合され、または該成分を含み得る。その特許請求の範囲を含む本出願の目的のために、「固体」イオン伝導性材料または伝導材料は、特に記載されない限り、溶媒、ゲル、液体、液相または液相材料を介するのではなく、「固体」材料を介したイオン伝導性を可能にする。
【００３３】
「ポリマー」という用語は、炭素系高分子を含む有機化合物を指す。各高分子は、当業者によって理解されるように、モノマーおよび／またはモノマー残基としても知られる１つ以上のタイプの繰り返し単位を有することができる。「ポリマー」は、軽量で延性であり、通常または典型的には電気的に非導電性であり、比較的低い温度で融解することを特徴とする。ポリマーは、射出、発泡および他の成形プロセス、押出、プレス、スタンピング、三次元印刷、機械加工、ならびに当業者に公知の他のプラスチックまたはポリマー形成プロセスによって生成物に作製され得る。ポリマーは、典型的には、ポリマーのガラス転移温度またはＴｇ未満の温度でガラス状態を有する。ガラス転移温度は、ポリマー鎖の柔軟性の関数である。ガラス転移温度より高い温度では、ポリマー高分子のセグメントの配列が一単位として一緒に移動することを可能にするのに十分な自由体積を作り出すのに十分な振動および／または熱エネルギーがポリマーの系に存在する。しかしながら、ガラス状態にある場合、ポリマーは、ポリマーのセグメント運動を有さない。
【００３４】
用語「ポリマー」と区別できる用語「セラミック」は、無機の非金属材料を指し、セラミックは、典型的には、酸素、窒素または炭素に共有結合した金属からなる化合物を含む。「セラミック」は、脆く、強く、非導電性であるとして特徴付けられる。
【００３５】
全てではないがいくつかのポリマーにおいて観察され、決定され、または推定される「ガラス転移温度」という用語は、過冷却液体状態の温度とポリマー材料が冷却されるときのガラス状態の温度との間に入る温度または温度範囲である。ガラス転移の熱力学的測定は、ポリマーの物理的特性、例えば体積、エンタルピーまたはエントロピー、および温度の関数としての他の派生的特性を測定することによって行われる。ガラス転移温度は、選択された特性（エンタルピーの体積）の破断、または転移温度での勾配（熱容量または熱
膨張係数）の変化として、このようなプロット上で観察される。Ｔｇの上からＴｇの下までポリマーを冷却すると、ポリマーの分子移動度は、ポリマーがそのガラス状態に達するまで遅くなる。
【００３６】
ポリマーは、結晶性、半結晶性および／または非晶質相を含むことができる。ポリマーの「百分率結晶化度」という用語は、ポリマーの非晶質相および結晶相の両方を含むポリマーの総量に対するポリマーの結晶相のパーセンテージまたは量を指す。結晶化度パーセンテージは、ポリマーのＸ線回折と、ポリマーの非晶質相および結晶相の相対面積の分析とを介して計算することができる。
【００３７】
「ポリマーフィルム」という用語は、一般に、ポリマーの薄い部分を指す。本出願の目的のために、「ポリマーフィルム」という用語は、厚さが３００マイクロメートル以下であるポリマーの部分に等しいと理解されるべきである。イオン伝導率は電気伝導率とは異なる。イオン伝導率はイオン拡散率に依存し、イオン伝導性の特性はＮｅｒｎｓｔ−Ｅｉｎｓｔｅｉｎ方程式によって関係付けられる。イオン伝導率とイオン拡散率はいずれもイオン移動度の尺度である。材料中のイオンの拡散率が正、すなわちゼロより大きい場合、および／またはイオンの移動が正のイオン伝導率に寄与する場合、イオンは材料中で可動性であると考えられる。イオン移動度測定は、特に明記しない限り、一般に、室温、すなわち約２ｌ℃で行われる。イオン移動度は温度の影響を受ける。従って、低温でイオン移動度を検出することは困難であり得る。機器の検出限界は、比較的低いイオン移動度を決定する際の因子となり得る。イオンの拡散率の測定値が少なくとも１×１０−１４ｍ２／ｓであり、好ましくは少なくとも１×ｌ０−１３ｍ２／ｓである場合、イオンは物質中で可動性であると見なすことができる。
【００３８】
「固体ポリマーイオン伝導性材料および／または伝導材料」という用語は、さらに説明されるように、ポリマーを含み、イオンを伝導する固体材料を指す。
【００３９】
本発明の一局面は、少なくとも３つの別個の成分：ベースポリマー、ドーパントおよびイオン性化合物から固体イオン伝導性ポリマー材料を合成する方法を含む。成分および合成の方法は、材料の特定の用途のために選択（ｃｈｏｓｅｎ）または選択（ｓｅｌｅｃｔｅｄ）される。ベースポリマー、ドーパントおよびイオン性化合物の選択はまた、材料の所望の性能に基づいて変化する場合がある。例えば、所望の成分および合成方法は、所望の物理的特性（例えば、イオン伝導性）の最適化によって決定される場合がある。
【００４０】
合成の方法はまた、特定の成分および最終材料の所望の形態（例えば、フィルム、微粒子など）に依存して変化し得る。しかしながら、この方法は、最初に少なくとも２種の成分を混合し、任意的な第２の混合ステップにおいて第３の成分を添加し、加熱ステップにおいて成分／反応物を加熱して固体イオン伝導性ポリマー材料を合成する基本的なステップを含む。本発明の一局面では、得られた混合物を所望のサイズのフィルムに任意的に形成することができる。ドーパントが第一ステップで生成された混合物中に存在しなかった場合には、その後、加熱および任意的に圧力（陽圧または真空）を適用しながら、それを混合物に加えることができる。３つの成分は全て、単一ステップで固体イオン伝導性ポリマー材料の合成を完了するために、存在し、混合し、加熱することができる。しかしながら、この加熱ステップは、いずれの混合からも別個のステップにあるときに行うことができ、または混合が行われている間に完了することができる。加熱ステップは、混合物の形態（例えば、フィルム、微粒子など）に関わらず行うことができるが。合成方法の一局面では、３つの成分の全てを混合した後、フィルムに押出成形する。フィルムを加熱して合成を完了する。
【００４１】
固体イオン伝導性ポリマー材料を合成する場合、反応物の色が比較的明るい色であり、
固体イオン伝導性ポリマー材料が比較的暗い色または黒色であるため、視覚的に観察できる色変化が起こる。この色変化は、電荷移動錯体が形成されるにつれて起こり、合成方法に応じて徐々にまたは迅速に起こり得ると考えられる。
【００４２】
合成方法の一局面は、ベースポリマー、イオン性化合物およびドーパントを一緒に混合するステップ、続いて混合物を加熱するステップを含む。加熱ステップは、ドーパントの存在下で行うことができ、ここでドーパントは気相中にあり得る。混合ステップは、プラスチック加工に典型的な押出機、ブレンダー、ミルまたは他の装置で行うことができる。加熱ステップは、数時間（例えば、２４時間）継続することができ、色変化は、合成が完了し、または部分的に完了していることを示す信頼できる指標である。合成（色変化）後の追加の加熱は、材料に負の影響を及ぼさないようである。
【００４３】
合成方法の一局面では、まずベースポリマーとイオン性化合物とを混合することができる。次いで、ドーパントをポリマー−イオン性化合物混合物と混合し、加熱する。加熱は、混合ステップ中に混合物に適用することができ、または加熱は、混合ステップの後に混合物に適用することができる。
【００４４】
合成方法の別の局面では、ベースポリマーとドーパントとが最初に混合され、次いで加熱される。この加熱ステップは、混合後または混合中に適用することができる。加熱ステップは、電荷移動錯体の形成およびドーパントとベースポリマーとの間の反応を示す色変化を生成する。次いで、イオン性化合物が、反応されたポリマードーパント材料と混合されて、固体イオン伝導性ポリマー材料の形成を完了する。
【００４５】
ドーパントを添加する典型的な方法は、当業者に公知であり、ベースポリマーおよびイオン性化合物を含有するフィルムの蒸気ドーピング、ならびに当業者に公知の他のドーピング方法を含むことができる。ドープすると、固体ポリマー材料はイオン伝導性になる。ドーピングは、固体ポリマー材料のイオン成分を活性化するように作用し、従って、それらはイオンを拡散すると考えられる。
【００４６】
初期混合ステップ、二次混合ステップまたは加熱に続く混合ステップの間に、他の非反応性成分を上記の混合物に添加することができる。そのような他の成分は、減極剤またはアノードもしくはカソード活物質などの電気化学的活物質、炭素などの導電性物質、バインダーまたは押出助剤（例えば、エチレンプロピレンジエンモノマー「ＥＰＤＭ」）などのレオロジー剤、触媒、および混合物の所望の物理的特性を達成するために有用な他の成分を含むが、これらに限定されない。
【００４７】
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成において反応物として有用なポリマーは、電子受容体によって酸化され得る電子供与体またはポリマーである。結晶化度指数が３０％超、および５０％超の半結晶性ポリマーは、適切な反応性ポリマーである。液晶ポリマー（「ＬＣＰ」）のような総結晶ポリマー材料も反応物ポリマーとして有用である。ＬＣＰは完全に結晶性であるため、その結晶化度指数をここでは１００％と定義する。非ドープ共役ポリマーおよびポリフェニレンスルフィド（「ＰＰＳ」）のようなポリマーも適切なポリマー反応物である。
【００４８】
ポリマーは、典型的には導電性ではない。例えば、バージンＰＰＳは、１０−２０Ｓ／ｃｍの電気伝導率を有する。非導電性ポリマーは、適切な反応物ポリマーである。
【００４９】
一局面では、反応物として有用なポリマーは、各反復モノマー基（他にモノマー残基として知られる）の主鎖中に芳香族または複素環成分、および複素環に組み込まれるか、または芳香環に隣接する位置において主鎖に沿って配置されるかのいずれかのヘテロ原子を
有することができる。ヘテロ原子は、主鎖上に直接位置するか、または主鎖上に直接位置する炭素原子に結合することができる。ヘテロ原子が主鎖上に位置するか、または主鎖上に位置する炭素原子に結合する両方の場合において、主鎖原子は、芳香環に隣接する主鎖上に位置する。本発明のこの局面において使用されるポリマーの非限定的な例は、ＰＰＳ、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）（「ＰＰＯ」）、ＬＣＰ、ポリエーテルエーテルケトン（「ＰＥＥＫ」）、ポリフタルアミド（「ＰＰＡ」）、ポリピロール、ポリアニリン、およびポリスルホンを含む群から選択され得る。列挙したポリマーのモノマーまたはモノマー残基を含むコポリマー、およびこれらのポリマーの混合物も使用される場合がある。例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸のコポリマーは、適切な液晶ポリマーベースポリマーであり得る。
【００５０】
表１は、固体イオン伝導性ポリマー材料の合成において有用な反応物ポリマーの非限定的な例を、モノマーまたはモノマー残基構造およびいくつかの物理的特性情報と共に詳細に示す。表１は、ポリマーがそれらの物理的特性に影響を及ぼし得る複数の形態をとることができる非限定的な例を含む。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成における反応物として有用なドーパントは、電子受容体または酸化剤である。ドーパントは、イオン輸送および移動度のためにイオンを放出すると考えられる。イオンのドーパント放出は、イオン伝導性を可能（ａｌｌｏｗ）にするかまたは可能（ｐｅｒｍｉｔ）にする、ポリマー内の電荷移動複合体または部位に類似した部位を生成すると考えられる。本発明で使用することができるドーパントの非限定的な例は、「ＤＤＱ」としても知られる２，３−ジシアノ−５，６−ジクロロジシアノキ
ノン（Ｃ８Ｃ１２Ｎ２Ｏ２）、およびクロラニルとしても知られるテトラクロロ−１，４−ベンゾキノン（Ｃ６Ｃ１４Ｏ２）、ＴＣＮＥとしても知られるテトラシアノエチレン（Ｃ６Ｎ４）、三酸化硫黄（「ＳＯ３」）、オゾン（三酸素またはＯ３）、酸素（Ｏ２、空気を含む）、二酸化マンガン（「ＭｎＯ２」）を含む遷移金属酸化物、またはいずれかの適切な電子受容体など、ならびにそれらの組み合わせなどのキノンを含む。合成加熱ステップの温度で温度安定性であるドーパントは、有用または好ましいものであり、温度安定性および強力な酸化剤キノンであるキノンおよび他のドーパントは非常に有用であり、さらに好ましいものである。表２は、ドーパントの非限定的なリストを、それらの化学式および構造と共に提供する。
【００５３】
【表２】
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【００５４】
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成において反応物として有用なイオン性化合物は、固体イオン伝導性ポリマー材料の合成中に所望のリチウムイオンを放出する化合物である。イオン性化合物は、イオン性化合物およびドーパントの両方が必要とされる点でドーパントとは異なる。非限定的な例は、Ｌｉ２Ｏ、ＬｉＯＨ、ＬｉＮＯ３、ＬｉＴＦＳＩ（ＬｉＣ２Ｆ６ＮＯ４Ｓ２またはリチウム  ビス−トリフルオロメタンスルホンイミド）、ＬｉＦＳＩ（Ｆ２ＬｉＮＯ４Ｓ２またはリチウムビス（フルオロスルホニル）イミド）、ＬｉＢＯＢ（ビス（オキサラト）ホウ酸リチウムまたはＣ４ＢＬｉＯ８）、リチウムトリフラート（ＬｉＣＦ３Ｏ３Ｓまたはトリフルオロメタンスルホン酸リチウム）、ＬｉＰＦ６（ヘキサフルオロリン酸リチウム）、ＬｉＢＦ４（テトラフルオロホウ酸リチウム）、ＬｉＡｓＦ６（ヘキサフルオロヒ酸リチウム）および他のリチウム塩、ならびにそれらの組み合わせを含む。これらの化合物の水和形態（例えば、一水素化物）は、化合物の取り扱いを単純化するために使用され得る。無機酸化物、塩化物および水酸化物は、合成中に解離して、少なくとも１つのアニオン性および／またはカチオン性拡散イオンを生成する点で、適切なイオン性化合物である。解離して少なくとも１つのアニオン性および／またはカチオン性拡散イオンを生成するこのようなイオン性化合物のいずれも、同様に適切であろう。複数のアニオン性および／またはカチオン性拡散イオンをもたらす複数のイオン性化合物も有用であり得る。合成に含まれる特定のイオン性化合物は、材料に所望される有用性に依存する。例えば、リチウムカチオンを有することが所望され得る局面においては
、リチウムおよび水酸化物イオンに変換可能な水酸化リチウムまたは酸化リチウムが適切であり得る。リチウムカソードおよび拡散アニオンの両方を放出するリチウム含有化合物を、合成方法において使用することができる。このようなリチウムイオン性化合物の非限定的な群は、有機溶媒中でリチウム塩として使用されるものを含む。
【００５５】
材料の純度は、意図しない副反応の防止、および高伝導性材料を生成するための合成反応の有効性の最大化に関連し得る。ドーパント、ベースポリマーおよびイオン性化合物の一般的に高い純度を有する実質的に純粋な反応物が有用であり、９８％を超える純度はより有用であり、さらに高い純度、例えばＬｉＯＨ：９９．６％、ＤＤＱ：＞９８％、およびクロラニル：＞９９％も有用である。
【００５６】
アノード電気化学的活物質としてアノードインターカレーション材料が使用される場合の本発明の一局面において、有用なアノード材料は、酸化チタンリチウム（ＬＴＯ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、およびスズ（Ｓｎ）アノードドープおよび非ドープ；ならびにアンチモン（Ｓｂ）、鉛（Ｐｂ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビスマス（Ｂｉ）、および亜鉛（Ｚｎ）ドープおよび非ドープ；上記の酸化物、窒化物、リン化物、および水素化物；ならびにナノ構造炭素、黒鉛、グラフェン、および炭素を含む他の材料、およびそれらの混合物を含む炭素（Ｃ）を含む典型的なアノードインターカレーション材料を含む。この局面では、アノードインターカレーション材料は、固体イオン伝導性ポリマー材料がインターカレーションおよびデインターカレーション（またはリチウム化／脱リチウム化）の両方の間に、インターカレーション材料との間でリチウムイオンをイオン伝導するように作用することができるように、固体イオン伝導性ポリマー材料と混合され、その中に分散させることができる。
【００５７】
再び図１を参照すると、カソード集電体６０および／またはアノード集電体３０は、アルミニウム、銅、または他の導電性フィルムを含むことができ、その上に対応するカソード５０またはアノード２０を位置付けまたは配置することができる。代替の態様では、カソード集電体６０および／またはアノード集電体３０のいずれかが平面形状を有することができる。
【００５８】
本発明において使用することができる典型的な電気化学的に活性なカソード化合物は、ＮＣＡ−リチウムニッケルコバルトアルミウム酸化物（ＬｉＮｉＣｏＡｌＯ２）；ＮＣＭ（ＮＭＣ）−リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物（ＬｉＮｉＣｏＭｎＯ２）；ＬＦＰ−リチウム鉄リン酸塩（ＬｉＦｅＰＯ４）；ＬＭＯ−リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ２Ｏ４）；ＬＣｏ−リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）；ニッケル、コバルトまたはマンガン、およびＬｉＴｉＳ２、ＬｉＮｉＯ２を含有するリチウム酸化物またはリン酸塩、ならびに他の層状材料、他のスピネル、他のかんらん石およびタボライト、ならびにそれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。
【００５９】
本発明の局面において、電気化学的に活性なカソード化合物は、インターカレーション材料、または固相酸化還元反応においてリチウムと反応するカソード材料であり得る。このような変換カソード材料は、ＦｅＦ２、ＢｉＦ３、ＣｕＦ２、およびＮｉＦ２などの金属フッ化物、ならびにＦｅＣｌ３、ＦｅＣｌ２、ＣｏＣｌ２、ＮｉＣｌ２、ＣｕＣｌ２、およびＡｇＣｌを含むがこれらに限定されない金属塩化物を含むがこれらに限定されない金属ハロゲン化物；硫黄（Ｓ）；セレン（Ｓｅ）；テルル（Ｔｅ）；ヨウ素（Ｉ）；酸素（Ｏ）；ならびに黄鉄鉱（ＦｅＳ２）およびＬｉ２Ｓなどであるがこれらに限定されない関連材料を含むことができる。
【００６０】
固体ポリマー電解質は、高電圧（アノード電気化学的活物質に対して５．０Ｖを超える）で安定である。従って、本発明の一局面は、できるだけ高電圧の電池を可能にすることによるエネルギー密度の増加を含む。この局面では、高電圧カソード化合物が好ましい。特定のＮＣＭまたはＮＭＣ材料は、ニッケル原子の高濃度でそのような高電圧を提供することができる。一局面では、ＮＣＭ５２３、ＮＣＭ７１２、ＮＣＭ７２１、ＮＣＭ８１１、ＮＣＭ５３２、ＮＣＭ６２２およびＮＣＭ５２３などの、コバルトまたはマンガンの原子パーセンテージよりも大きいニッケルの原子パーセンテージを有するＮＣＭ、ならびに他の変形は、アノード電気化学的活物質に対してより高い電圧を提供するために有用である。
【００６１】
導電性材料は、電極内および電極からの電気伝導の支持のために、電気化学的に活性な粒子間および関連する集電体との間の電気連絡（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）を確立するために必要である。このような導電性材料は、典型的には、微粒子炭素と、この目的のために有用である種々の黒鉛および炭素、例えばカーボンブラック、天然黒鉛、合成黒鉛、グラフェン、炭素を含む他の導電性材料、導電性ポリマー、金属粒子、および前述の成分のうちの少なくとも２つの組み合わせを含む。
【００６２】
バインダーは、電極の完全性および集電体への接着を維持するように機能する。導電性材料および電解質と同様に、バインダーは電気化学的に活性ではない。従って、添加されるバインダーが少ないほど、より多くの電気化学的活物質を添加することができ、それによりエネルギー密度およびセル容量が増加する。水溶液に可溶なバインダーは、水系溶媒に実質的に可溶であり、カルボキシメチルセルロースすなわち「ＣＭＣ」、およびスチレン−ブタジエンゴムすなわち「ＳＢＲ」、同様の水溶性バインダーおよびそれらの混合物を含むことができる。
【００６３】
ＳＢＲおよびＣＭＣに加えて、水溶液中に分散または溶解することができる他のバインダーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムおよび他のゴム、ポリ−ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリ（メチルアクリレート）（ＰＭＡ）、ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）、ポリ（酢酸ビニル）（ＰＶＡｃ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイソプレン（ＰＩｐｒ）、ポリアニリン（ＰＡＮｉ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ならびにそれらの修飾物および組み合わせを含む。水溶液中に分散または溶解することができるさらなる天然バインダーは、アミロース、カゼイン、シクロデキストリン（カルボニル−ベータ）、セルロース（天然）、デンプン、アルギネート、キトサン、ゴム（例えば、ゲラン、グアー、キサンタン、カラヤ、タラ、トラガカントおよびアラビア）、寒天、ペクチンおよびカラギーナンを含む。
【００６４】
本発明の一局面では、これらの天然バインダーに化学的および／または物理的修飾を行うことができる。天然および／または修飾バインダーの１つ以上の組み合わせを使用することができる。バインダーは、電極の密着のために、および／または電極と各々の電極リードとの間の導電性の維持のために、バインダー微粒子が分布するように、水溶液中に分散させることができる。さらに、本発明では、水溶液に可溶なバインダーを使用することができる。一局面では、本発明は、所望であれば架橋することができるバインダー、例えばＰＡＡとＣＭＣを特徴とし、架橋したバインダー混合物は、所望の機械的利点を提供するために、第３級および他の追加のバインダーを含むことができる。別の局面では、本発明は、可溶性であり、水系溶媒中に十分に分散しているバインダー、および／または部分的に可溶性であり、もしくは別様に分散しているバインダーを特徴とする。
【００６５】
電気化学セルを製造するためのプロセスはまた、セルの構成、電気化学対、セルの他の構成要素または成分、およびセルサイズに応じて変化する。電気化学的活物質は、固体ポリマー電解質とイオン的に連絡し、導電性材料と電気的に連絡する必要がある。
【００６６】
一局面では、本発明は、粒子が密接に混合されるように混合および分散された各電極成分の複数の粒子を特徴とする。バインダーを混合物に添加する必要がある。典型的には、ＰＶＤＦなどの非水溶性バインダーを、混合ステップにおいて溶液中で添加することができる。
【００６７】
しかしながら、非水性バインダーは、以下でさらに議論されるように、特定の電極成分または構成要素と適合しない場合がある。このような非水性バインダーは、電極と集電体との間の電気的連絡不良をもたらし得る。このような用途において水性バインダーを非水性バインダーに置き換える場合、水溶液は電解質を劣化させる可能性がある。従って、このような用途では、乾燥または加熱ステップで水溶液を追い出した後に電解質を添加する。しかしながら、先行技術の固体電解質は、水性バインダーと不適合であり得る。先行技術の固体電解質は、電極がキャストされ、追加の混合が粘着性のない電極をもたらすので、乾燥ステップの後に添加することができない。乾燥前に電極混合物中にＰＥＯ−塩錯体のような先行技術の固体電解質を含めると、水溶液への暴露中に電解質の劣化をもたらす可能性がある。具体的には、電解質中に含まれる塩は、水と反応して、非反応性またはより低い性能の反応物をもたらし得る。
【００６８】
一局面において、驚くべきことに、本発明の固体ポリマー電解質は、性能低下を経験することなく水溶性バインダーと共に使用することができ、一方、関連する電流収集との優れた電気連絡を有する粘着電極を生成することができることが見出された。さらなる詳細は、以下の実施例において記載される。
【実施例】
【００６９】
実施例１（電気化学セルの比較例）
リチウムイオン黒鉛インターカレーション活物質を有する電気化学セルは、概して、図１に関連して上に提供された電気化学セルの説明に従って構築された。成分およびそれらの重量パーセンテージの詳細を表３に示す。カーボンブラックは、ＣａｂｏｔからのＬｉＴＸ５０を含んでいた。天然黒鉛インターカレーション材料は、ＴａｒｇｒａｙからのＳＰＧＰＴ８０３を含んでいた。バインダーは、Ｎ−メチル−２−ピロリドンまたは「ＮＭＰ」溶媒の非水性スラリーと共に、ポリフッ化ビニリデンまたはＰＶＤＦからなっていた。得られたスラリーを銅箔集電体に接着し、コインセルを構築した。セルをサイクルし、経時的な電圧をグラフ化した。図２は、多数のサイクルにわたって得られた放電曲線を示す。サイクル当たりの黒鉛容量は、図３に示すように、リチウムインターカレーションおよびデインターカレーションの間に計算された。図２および３は、約１０サイクル後に性能の低下をもたらす有意な容量低下を示している。
【００７０】
実施例２
リチウムイオン黒鉛インターカレーション活物質を有する電気化学セルは、概して、図１に関連して上に提供された電気化学セルの説明に従って構築された。成分およびそれらの重量パーセンテージの詳細を表３に示す。カーボンブラックはＣａｂｏｔからのＬｉＴＸ５０を含んでいた。天然黒鉛インターカレーション材料は、ＴａｒｇｒａｙからのＳＰＧＰＴ８０３を含んでいた。バインダーは、水性スラリーと共に、６０／４０重量％の比のカルボキシメチルセルロースすなわちＣＭＣとスチレン−ブタジエンゴムすなわちＳＢＲとの混合物からなっていた。バインダーおよび関連する溶液を除いて、比較例１と同じ手順に従って電気化学セルを構築した。得られたスラリーを銅箔集電体に接着し、コインセルを構築した。図４は、多数のサイクルにわたって得られた放電曲線を示す。サイクル
当たりの黒鉛容量は、図５に示すように、リチウムインターカレーションおよびデインターカレーションの間に計算された。図４および５は、多数のサイクルにわたって容量損失がほとんどないか全くない、反復可能なサイクルを示す。
【００７１】
【表３】
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【００７２】
図２および図３は、実施例１に記載されたセルのサイクリングからのグラフ表示データを示す。図２では、時間当たりの電圧は、ほぼ最初の４サイクル後の周波数の低下とともに起こる各サイクルの電圧ピークと共に示されている。各サイクルの下の減少する面積はまた、図３において確認される減少する容量を示し、これは、充電（インターカレーション）、および放電（デインターカレーション）の間のセルの容量を示す。具体的には、活性アノード材料のｍＡｈ／ｇで測定された容量をサイクル毎にグラフで示す。再び、アノードは、各サイクルにおいて有意な容量を失う。
【００７３】
アノードは、アノード集電体との接着を失い、これが抵抗を増加させていると考えられる。この抵抗は、電圧および関連する容量を低下させる。接着損失は、ホースがサイクル毎に徐々に閉じられていくのに類似している（流動面積が減少するため、流体が益々流れにくくなる）。非水性スラリーおよび非水溶性バインダーで作製されたアノード電極は、十分な接着を提供しない。
【００７４】
実施例２では、集電体接着を向上させ、それにより実施例１（比較）セルで生じた電流制限を防止することを目的とした。実施例２のセルは、最初１６時間維持され、ＯＣＶは、この時間にわたって非常に安定であった。次いで、セルをＣ／７充放電でサイクルした。図４を参照すると、実施例２のセルの第１サイクル効率は７６．２％であり、インターカレーション（黒鉛）は平均して約３６４〜３７４ｍＡｈ／ｇであった。図５は、最初の１０サイクルにわたる充電（インターカレーション）、および放電（デインターカレーション）の間のセルの容量を示す。容量低下は示されず、９９．６％のサイクル効率が実証された。
【００７５】
固体イオン伝導性ポリマー電解質は、水が電解質を分解するのを防止すると考えられる。従って、水性バインダーと固体イオン伝導性ポリマー電解質との組み合わせは、コストのかかる電極製造ステップの排除を可能にしながら、優れた電極性能を提供する。
【００７６】
添付Ａ
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［書類名］要約書
［要約］
本発明は、第１の表面および第２の表面を有する固体イオン伝導性ポリマー電解質と、固体イオン伝導性ポリマー電解質の第１の表面に配置された第１の電極と、固体イオン伝導性ポリマー電解質の第２の表面に配置された第２の電極と、少なくとも第１の導電性端子および第２の導電性端子とを含み、各端子が第１の導電性電極および第２の導電性電極に各々電気的に接触している電池に関する。本発明はまた、ポリマー；ドーパント；およびイオン源を含む少なくとも１つの化合物を含む材料に向けられ、ここで、イオン源からの複数のイオンの遊離は、伝導メカニズムを提供して、イオン伝導性ポリマー材料を形成する。本発明はさらに、そのような電池および材料を製造するための方法に向けられる。［書類名］図面
［図１］
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［図２］
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［図３］
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［図４］
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［図５］
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［図６］
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［図７］
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［図８］
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［図９］
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［図１０］
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［図１１］
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［図１２］
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［図１３］
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［図１４］
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［図１５］
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［図１６］
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［図１７］
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［図１８］
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［図１９］
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［図２０］
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［図２１］
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［書類名］明細書
［発明の名称］固体電解質高エネルギー電池
［技術分野］
連邦政府主催の研究または開発に関する声明
（適用なし）
［背景技術］
リチウムイオン（および他の）電池は、一般に、人および環境に有害であり、かつ火災または爆発に供され得る液体電解質を使用する。液体電解質電池は、梱包された電池の重量および嵩を増大させる鋼または他の強力な梱包材料内に気密封止される。新しい革新は、軽量電池に使用されてきたパウチセルであるが、これらは広く受け入れられていない。
従来の液体電解質はまた、最終的に電池の故障を引き起こす電極／電解質界面における固体界面層の蓄積に悩まされる。従来のリチウムイオン電池は、数時間程度の低速充電時間を有する場合もある。さらに、電池内の化学反応が完了に達し、腐食および樹枝状晶形成のために再充電可能性を制限するため、電池の再充電の回数は限られている。液体電解質はまた、最大エネルギー密度を制限する。電解質は、約４．２ボルトで分解し始める。電池電力に対する新しい産業上の要求は、現在の液体電解質リチウムイオン電池では達成できない４．８ボルト以上であることが多い。液体電解質の制限のために配置されていないスピネル構造および層状酸化物構造の両方で開発が行われてきた。また、液体電解質を有するリチウムイオン電池は、液体電解質の可燃性に関して安全性の問題がある。
液体電解質を有する従来のリチウムイオン電池においては、液体電解質中のセパレーターも必要とされている。セパレーターは、イオンがその中を流れることを可能にし、電子が通過することを遮断する多孔質構造である。液体電解質電池は、通常、ハウジング内の
圧力を解放するためにベントを必要とし、さらに、そのような従来の電池は、通常、潜在的に危険な過電流および過熱を最小限にするための安全回路を含む。図１および図２は、このような従来のリチウムイオン電池における概略図および一般的な反応を示す。
［発明の概要］
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、固体ポリマー電解質を有するリチウムイオン電池が提供される。固体電解質は、重くて嵩張る金属密閉梱包および保護回路を必要としないことにより、より軽量ではるかに安全なアーキテクチャを可能にする。新規な固体ポリマー電池は、同じ容量の液体電解質電池よりも小さいサイズ、軽量、および高いエネルギー密度のものであり得る。固体ポリマー電池はまた、電解質材料が不燃性であるため、製造プロセスがより複雑でなく、コストがより低く、安全上の危険性が低減されるという利点を有する。また、この新規な電池は、４．２ボルトを超えるセル電圧を提供するであろう。固体電解質は、押出（および共押出）、成形、および異なる形態因子が電池に提供され得るような他の技術によって、様々な形状に形成され得る。特定の形状は、電力が供給される装置または機器内の異なる形状のエンクロージャに適合するように作ることができる。また、この新規な電池は、液体電解質電池のように、電解質と電極との間にセパレーターを必要とせず、またベントも必要としない。新規な電池の重量は、同様の電力容量を有する従来の構造の電池よりも実質的に少ない。いくつかの態様では、新規な電池の重量は、従来の電池の重量の半分未満であり得る。
電解質材料は固体イオン伝導性ポリマーであり、これは好ましくは、イオン輸送のための高密度の部位を提供する半結晶または結晶構造を有する。ポリマー構造は、それ自体で折り返すことができる。これにより、新しい電池フォーマットが可能になるであろう。
本発明の一局面によれば、電解質は、イオン性ポリマーフィルムの形態である。電極材料は、電解質の各表面に直接適用され、各電極表面上に箔電荷コレクターまたは端子が適用される。軽量の保護ポリマー被覆を端子上に適用して、フィルムベースの構造を完成させることができる。この薄膜電池は柔軟性があり、設置要件に適合するように、意図された形状に巻き、または折りたたむことができる。
本発明の別の局面によれば、電解質は、イオン性ポリマーモノフィラメント（中空）の形態である。電極材料および電荷コレクターは、電解質の各表面に直接適用（共押出）され、各電極表面に端子が適用される。軽量の保護ポリマー被覆を端子上に適用して、構造を完成させることができる。この形態の電池は、薄く、柔軟であり、非常に小さな用途を含む設置要件に適合するように、意図された形状へと螺旋状に巻くことができる。
本発明の別の局面によれば、固体電解質は所望の形状に成形することができる。アノードおよびカソード電極材料は、電解質の各々の対向する表面に配置されて、セルユニットを形成する。電気端子は、マルチセル電池を提供するために、または利用装置への接続のために、他のセルユニットと相互接続するために、各セルユニットのアノード電極およびカソード電極上に提供される。
本発明のさらに別の局面では、そのような電池を製造するための方法が開示される。
本発明の上記の局面の全てにおいて、電極材料（カソードおよびアノード）は、２つの電極間のイオン移動をさらに促進にするために、新規な電解質材料の形態と組み合わせることができる。これは、従来のリチウムイオン電池において各電極材料に浸漬された従来の液体電解質に類似している。
本発明の前述の概要、および以下の説明は、添付の図面と併せて読めば、より良く理解される。本発明を説明する目的で、例示的な構成が図面に示されている。しかしながら、本発明は、本明細書に開示される特定の方法および手段に限定されない。
［図面の簡単な説明］
［図１］先行技術による従来のリチウムイオン電池の概略図を示す。
［図２］先行技術による従来のリチウムイオン電池における電極での反応を示す。
［図３］押出ポリマーを使用して固体電池を製造するステップを含む本発明の方法を例示的に示す。
［図４］本発明による押出プロセスを例示的に示す。
［図５］本発明による態様の概略図を例示的に示す。
［図６］先行技術によるポリエチレンオキシドを有する固体ポリマー電池の概略図を示す。
［図７］先行技術によるポリエチレンオキシドのガラス転移温度および融解温度を示す動的走査熱量測定プロットを示す。
［図８］先行技術による伝統的な非晶質ポリエチレンオキシドの温度に対するイオン伝導率の関係を示す。
［図９］非晶質および結晶性ポリマーの概略図を示す。
［図１０］本発明の結晶性ポリマーについて得られた式を例示的に示す。
［図１１］半結晶性ポリマーの動的走査熱量計曲線を例示的に示す。
［図１２］本発明で使用するために研究された配合物を例示的に示す。
［図１３］２，３−ジシアノ−５，６−ジクロロジシアノキノン（ＤＤＱ）の化学図を例示的に示す。
［図１４］本発明による固体電解質ポリマーの伝導の可能なメカニズムを例示的に示す。
［図１５］液体電解質およびポリエチレンオキシドリチウム塩化合物と比較した、本発明によるイオン伝導性ポリマーの伝導率のプロットを例示的に示す。
［図１６］本発明によるイオン伝導フィルムの機械的特性を例示的に示す。
［図１７］本発明によるポリマーについて実施されたＵＬ９４燃焼性試験を例示的に示す。
［図１８］リチウム金属に対する本発明によるイオン伝導性ポリマーのボルト対電流のプロットを例示的に示す。
［図１９］本発明による押出イオン伝導性電解質および電極構成要素の概略図を例示的に示す。
［図２０］電極と電解質が一緒に結合されている本発明による固体電池を例示的に示す。
［図２１］新しい柔軟な形態を有する本発明による最終固体電池を例示的に示す。
［発明を実施するための形態］
発明の詳細な説明
本発明者は、室温で伝導性であり、いずれの電池用途にも使用することができる不燃性固体ポリマー電解質を開発した。この材料の新規な伝導性メカニズムは、エネルギー密度を１０倍向上させ、電池コストを最大５０％削減する。
イオン伝導性に使用される既存の固体ポリマーは、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）とブレンドされたアルカリ金属に基づく。ＰＥＯの３つの主要な制限は、その温度制限、商業用途における安全性の問題、およびその製造性である。
ＰＥＯの制限された温度範囲。
先行技術によるＰＥＯは、材料のガラス転移温度（典型的には＞５０℃）を上回る温度のみで伝導性であり；その温度未満ではガラス状態であり、伝導性を欠く。その温度を上回る場合、ＰＥＯは粘弾性状態で存在し、それによりイオンは鎖移動性を介して伝導することができる。従って、実験室および商業的用途で使用されるＰＥＯと他の材料との現在のブレンドは、全て、ポリマーが反応性であるために必要な状態を達成するために高温（＞５０℃）を必要とする。この高温により、熱暴走に対する必要な安全上の注意があっても、ＰＥＯが使用できる用途の種類が制限される。
ＰＥＯの燃焼性。
先行技術によるＰＥＯは、それらの揮発性の性質および高い動作温度のために可燃性である。現在、ＰＥＯを電解質として利用する電池は、熱暴走を防止するためにその周囲に密閉パッケージを必要とする。これは、高価な熱管理システムを追加し、エンドユーザに安全リスクを付加し、これは、エンドユーザの採用を妨げる場合があり、電池管理システムを周囲に設計する必要がある剛性で嵩高な構造を作り出す。
ＰＥＯ電池の製造性。
市販のＰＥＯの製造業者は、現在、製造中にポリマーを電極上にスプレーする。このバッチスケールのプロセスは非効率的であり、最終用途に統合するには堅く、厚く、費用のかかる最終製品を作り出す。さらに、ＰＥＯは２０年以上存在しているが、依然として商業的に生産されていない。
液体電解質は、先行技術で使用されているＰＥＯと同じ問題、すなわち、高コスト、安全性の懸念、コストおよび製造性の課題、機械的特性の劣化、ならびにしばしば性能劣化の原因のうちの多くを具現化する。本発明の固体ポリマーのアプローチは、液体電解質に関連する問題を解決し、ＰＥＯ材料の制限に対処する。
本発明は、そのポリマー性能特性において３つの主要な利点を提供する：（１）広い温度範囲を有する。実験室規模の試験では、結晶性ポリマー設計は、室温および広い温度範囲の両方で高いイオン伝導性を示した。（２）不燃性である。ポリマーは自己消火し、ＵＬ−Ｖ０燃焼性試験に合格する。室温で作動する能力および不燃特性は、高価な熱管理システムを排除する革新的な安全性の向上を示す。（３）低コストのバルク製造を提供する。ポリマーを電極上にスプレーするのではなく、プラスチック製造業者の業界標準であるロール・ツー・ロールプロセスを介してポリマー材料を薄膜に押出すことができる。フィルムを押出した後、電極と電荷コレクター材料で被覆して「内側から外へ」電池を構築することができる。これにより密閉梱包を必要とせずに薄く柔軟な形態因子が可能となり、低コストで車両および保管用途への組み込みが容易になる。
本発明の固体ポリマー電解質は、イオン輸送のためのより高い密度の部位を提供し、リチウム化からのイオン輸送部位への熱暴走または損傷の危険性なしに、より高い電圧が電解質を通ることを可能にする新しいイオン伝導メカニズムを作り出す革新的な材料に基づく。この特性は、薄膜用途において、より高い電圧のカソードおよびアノード材料のための耐久性のある電解質を可能にし、車両および定置式蓄電用途において、電池のためのより高いエネルギー密度をもたらす。伝導性があり、機械的に堅牢で、耐薬品性および耐湿性があり、室温のみならず広範囲の温度にわたって不燃性である電解質を通して高電圧を流す能力は、今日産業界によって採用されている高コストの熱および安全メカニズムなしに、高性能電極の統合を可能にするであろう。
本発明のポリマー電解質を使用して調製された電池は、現在市販されている電解質の１０倍のエネルギー密度の改善、および最小限の伝導性劣化を伴う−４０℃〜１５０℃の性能範囲を特徴とする。ポリマー電解質は、６ミクロンの厚さで作動ポリマー（ｗｏｒｋｉｎｇ  ｐｏｌｙｍｅｒ）を生成するプロセスによって押出すことができ、これは、バッチスケールでの商業的製造条件下で薄膜形式でこれらの特性を可能にする。ポリマー電解質は、固体電解質製造のための新しい、高スループットの、低コストの製造ラインの開発を可能にし、リチウムおよび亜鉛電池製造を含む様々な製品ラインに統合することができる。さらに、ポリマー電解質は、電池内での使用に限定されず、電解質材料を含むいずれの装置または組成物中でも使用することができる。例えば、ポリマー電解質材料は、例えば、エレクトロクロミックデバイス、電気化学センサ、および燃料電池膜におけるイオンの分離のための化学的分離プロセスにおいて使用することができる。
図３は、本発明による押出ポリマーを使用する固体電池の製造方法を示す。材料は混ぜ合わされてペレットにされた後、ダイを通して押出されて、様々な厚さのフィルムを作製する。電極は、スパッタリングまたは従来のスラリー中でのキャスティングなどのいくつかの技術を用いてフィルムに適用することができる。
図４は、本発明によるイオン性ポリマーフィルムの製造方法を示し、この方法は、フィルムを２９５℃付近の温度に加熱した後、プラスチックを凍結する冷却ロール上にフィルムをキャスティングすることを含む。フィルムは、厚さ１０ミクロン以下の範囲で非常に薄くすることができる。図５は、本発明による態様のアーキテクチャの概略図を示す。
ポリマー電解質を製造する以前の試みは、そのメカニズムが１９７３年に発見された特定のイオン伝導性材料に基づいていた。材料はポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）であり、イオン伝導メカニズムは「鎖移動性」の概念に基づいており、これはポリマーがガラス転
移温度よりも高い温度であることを必要とする。図６は、先行技術によるポリエチレンオキシドを有する固体ポリマー電池の概略図を示す。図７には、ＰＥＯのガラス転移温度（Ｔｇ）および融解温度（Ｔｍ）を示す動的走査熱量測定（ＤＳＣ）プロットが含まれる。
イオン輸送のメカニズムは、Ｔｇより上の非晶質鎖の「運動」を含む。この温度より上では、ポリマーは非常に「軟質」であり、その機械的特性は非常に低い。リチウムイオン電池に適用するために、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＰ４またはＬｉＣＬＯ４などの伝統的なリチウムイオン塩が添加剤として使用される。リチウム塩は、腐食、信頼性および高コストのような従来のＬｉイオン電池における問題の源である。図８は、先行技術による伝統的な非晶質ポリマー（ＰＥＯ）の、温度に対するイオン伝導率の関係を示すプロットである。図８は、伝統的な非晶質ポリマー（ＰＥＯ）が、室温で有意な伝導性を有さないことを示す。
本発明による固体ポリマー電解質は、以下の特性を有する：室温でのイオン伝導メカニズム、広い温度範囲、高密度の原子部位からのイオン「ホッピング」、およびイオンを供給する新しい手段（リチウムまたはその他）。
本発明は、図９に例示的に示される「結晶性または半結晶性ポリマー」を使用し、これは、典型的には３０％の結晶化度値を超え、２００℃を超えるガラス転移温度、および２５０℃を超える融解温度を有する。フィルムの作製後に修飾することができる安定な形態である適切なイオンを含有する化合物がこれに添加される。図１０は、結晶性ポリマーの分子構造を示す。ポリマーの単量体単位の分子量は、１０８．１６ｇ／ｍｏｌである。
イオン源のための典型的な化合物は、Ｌｉ２Ｏ、ＬｉＯＨおよびＺｎＯを含むが、これらに限定されない。他の例は、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ２などである。さらに、カーボンナノチューブなどの他の添加剤を含めて、伝導性または電流密度をさらに高めてもよい。フィルムが作製された後、電子受容体を使用してドーピング手順を用いることができる。あるいは、ドーパントを最初の成分と「予備混合」し、後処理なしに押出すことができる。電子受容体の目的は、２つある：輸送移動性のためのイオンの放出、およびイオン伝導性を可能にするためにポリマー中に極性高密度部位を生成することである。注：電気伝導性とイオン伝導性には明確な区別がある。
ポリマーに使用することができる典型的な材料は、液晶ポリマーおよびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、または３０％を超える結晶化度指数を有するいずれかの半結晶性ポリマー、または他の典型的な酸素受容体を含む。図１１は、半結晶性ポリマーの動的走査熱量計曲線を例示的に示す。図１２の表１は、研究された例示的な配合物を示す。
電子受容体は、蒸気ドーピングプロセスにて供給することができる。電子受容体はまた、他の成分と予備混合することもできる。使用に適した典型的な電子受容体は、図１３に例示的に示したような２，３−ジシアノ−５，６−ジクロロジシアノキノン（ＤＤＱ）（Ｃ８Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２）、テトラシアノエチレン（ＴＣＮＥ）（Ｃ６Ｎ４）、および三酸化硫黄（ＳＯ３）を含むが、これらに限定されない。好ましいドーパントはＤＤＱであり、ドーピングは、熱および真空の存在下で行われることが好ましい。
図１４は、本発明による固体電解質ポリマーの伝導の可能なメカニズムを示す。ドーピングプロセスの結果として、電荷キャリア複合体がポリマー中に形成される。
押出フィルムは、０．０００３”厚〜０．００５”の厚さの範囲で作製されている。表面伝導率の測定が行われ、その結果が図１５に報告されている。図１５では、本発明によるイオン伝導性ポリマーの伝導率（Δ）が、トリフルオロメタンスルホネートＰＥＯ（□）および液体電解質Ｃｅｌｇａｒｄ／（ＥＣ：ＰＣ／ＬｉＰ  Ｆ６）（〇）のそれと比較されている。本発明によるイオン性ポリマーの伝導率は、液体電解質の伝導率を追跡し、より低い温度でトリフルオロメタンスルホネートＰＥＯの伝導率をはるかに上回る。
図１６は、ＩＳＰＭ  ＩＰＣ−ＴＭ−６５０試験方法マニュアル２．４．１８．３を用いて評価した本発明のイオン伝導性フィルムの機械的特性を示す。図１６の引張強さ対伸び曲線において、「延性破壊」モードは、材料が非常に堅牢であり得ることを示す。
ポリマーの燃焼性は、ＵＬ９４火炎試験を用いて試験した。ＵＬ９４−Ｖ０に評価されるポリマーの場合、１０秒以内に「自己消火」し、「滴下しない」必要がある。この特性
について電解質を試験し、２秒で自己消火し、滴下せず、従ってＶ−０評価を容易に通過したと決定された。図１７は、結果の写真を示す。
イオン伝導性、耐炎性、高温挙動、および良好な機械的特性の特性に加えて、ポリマー材料は、化学反応またはリチウム金属若しくは電極材料の他の活性種による攻撃に供されないことが必要である。リチウムによるポリマーによる攻撃についての伝統的な試験は、サイクリックボルタンメトリーの使用によって行われる。これは、ポリマーをリチウム金属アノードと遮断ステンレス鋼電極の間に挟んだ試験である。電圧が印加され、それは低い値（約２ボルト）から４ボルトより大きい高い値まで掃引される。電流出力を測定して、ポリマー／リチウム金属で起こる有意な反応があるかどうかを決定する。高い出力電流は、望ましくない化学反応を示す。図１８は、この研究の結果を示し、このイオン伝導性ポリマーが少なくとも６ボルトまで安定であることを示す。結果は良好な高電圧安定性を示した。
本発明による固体ポリマー電解質は、以下の特性を達成することができる：Ａ）室温および広い温度範囲（少なくとも−１０℃〜＋６０℃）を通しての高いイオン伝導性；Ｂ）不燃性；Ｃ）リールリール加工および新しい製造方法を可能にする薄膜への押出性；Ｄ）リチウム金属および他の活物質との適合性、本発明は、真の固体電池の製造を可能にするであろう。
本発明は、以下の特性を有する新世代の電池を可能にする：
ｏ安全性の問題なし；
ｏ新しい形態因子；
ｏエネルギー密度の大幅な増加；および
ｏエネルギー貯蔵コストの大幅な改善。
図１９、２０および２１は、各々、Ａ）押出し電解質、Ｂ）押出しアノードおよびカソード、ならびにＣ）新しい形態因子および柔軟性を可能にする最終固体電池である固体電池のいくつかの要素を示す。
本発明を好ましい態様と併せて説明してきたが、当業者であれば、前述の明細書を読んだ後に、本明細書に記載されたものに対して、様々な変更、均等物の置換、および他の変更を行うことができるであろう。従って、本願明細書に関して特許状（Ｌｅｔｔｅｒｓ  Ｐａｔｅｎｔ）によって付与される保護は、添付の特許請求の範囲およびその均等物に含まれる定義によってのみ限定されることが意図される。
［書類名］請求の範囲
［請求項１］
室温で１×１０−４Ｓ／ｃｍを超えるイオン伝導性を有し、ポリマー、電子受容体、およびイオン源を含む少なくとも１つの化合物から形成される、固体のイオン伝導材料であって、ポリマーがポリフェニレンスルフィドであり、化合物がＬｉＯＨである、固体のイオン伝導材料。
［請求項２］
電子受容体が２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノンである、請求項１に記載の材料。
【００７７】
添付Ｂ
2021507471.tif 000028
［書類名］要約書
［要約］
３０％より高い結晶化度；ガラス状態；および少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方を含み、各拡散イオンはガラス状態で可動性である固体イオン伝導性ポリマー材料。
［書類名］図面
［図１］
2021507471.tif 000029
［図２］
2021507471.tif 000030
［図３Ａ−３Ｃ］
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［図４］
2021507471.tif 000032
［図５］
2021507471.tif 000033
［図６］
2021507471.tif 000034
［図７］
2021507471.tif 000035
［図８］
2021507471.tif 000036
［図９］
2021507471.tif 000037
［図１０］
2021507471.tif 000038
［図１１］
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［図１２］
2021507471.tif 000040
［図１３］
2021507471.tif 000041
［図１４Ａ］
2021507471.tif 000042
［図１４Ｂ］
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［図１５］
2021507471.tif 000044
［図１６］
2021507471.tif 000045
［図１７］
2021507471.tif 000046
［図１８］
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［図１９］
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［書類名］明細書
［発明の名称］固体イオン伝導性ポリマー材料
［技術分野］
発明の分野
本発明は、一般にポリマー化学に関し、より詳細には固体ポリマー電解質およびそれらの合成法に関する。
［背景技術］
発明の背景
バッテリーの歴史は進歩が遅く、しかも徐々に改善されてきたものの一つである。バッテリーの性能、コストおよび安全性は、歴史的に矛盾する目標を有しており、グリッドレベルでの蓄電（ｇｒｉｄ−ｌｅｖｅｌ  ｓｔｏｒａｇｅ）およびモバイルパワー（ｍｏｂｉｌｅ  ｐｏｗｅｒ）のような最終用途の実行可能性を限定する、相反する結果を生じる。変革的なバッテリーの需要は国家レベルでの関心に達し、より高いエネルギー密度および低コストで安全な電気化学的エネルギーの貯蔵をもたらすために最大の努力を推進している。
アレッサンドロ  ボルタ（Ａｌｅｓｓａｎｄｒｏ  Ｖｏｌｔａ）は「ボルタ電堆」として知られるようになった正真正銘の最初のバッテリーを発明した。これは電解質として塩水に浸した布または板紙の層により互いに分離された上に積み重ねられた亜鉛および銅板対からなる。この知見は現実的ではないが、電気化学的電池および電解質の役割の理解を深めた。
ボルタ以来、発明者達は水または有機溶媒中の塩、アルカリまたは酸の濃溶液で充填された多孔質セパレータに基づく液体電解質の改良を行った。これらの液体電解質は一般に腐食性かつ／または可燃性であり、そして多くの場合で電極材料に対して熱力学的に不安定であり、性能の限界および安全性の問題を生じる。このような課題により、バッテリーの開発に関しては固体状電解質が大いに魅力的なものとなる。固体電解質は電解質の漏出がないこと、より適応性のある配置（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｇｅｏｍｅｔｒｙ）、より高いエネルギー密度の電極および改善された安全性といった実質的な利点を提供することができる。
セラミックスおよびガラスは、イオン伝導性（ｉｏｎｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を有するように見出され、そして開発されることになった最初の固体材料であった。さらに材料は続いたが、これら全ての材料は全て大変高温でのみ十分に高いイオン伝導性が利用できるという特性を有する。例えば日本のトヨタ（Ｔｏｙｏｔａ）は、ガラス状セラミックＬｉ10ＧｅＰ2Ｓ12である新な「結晶超イオン結晶（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ｓｕｐｅｒｉｏｎｉｃ  ｃｒｙｓｔａｌ）」を使用した研究開発を発表した。しかしこの材料は１４０℃より上でのみ高い伝導性を有し、しかもセラミックスは製造上の、および脆さの通例の問題に悩まされる。セラミックスを用いた製造上の課題は、特にバッテリー電極への材料の包含をできなくすることとなる。
ポリマー電解質における最初の関心は、１９７５年にポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）の錯体が金属イオンを伝導できるというピーター  Ｖ．ライト（Ｐｅｔｅｒ  Ｖ．Ｗｒｉｇｈｔ）教授の知見が火付け役となった。その直後、ミハエル  アーマンド（Ｍｉｃｈｅｌ  Ａｒｍａｎｄ）教授はバッテリーの応用にＰＥＯ−リチウム塩錯体の潜在的使用を認識した。ＰＥＯとリチウム塩との組み合わせは、何年にもわたり開発された。この材料の一例がＰ（ＥＯ）nＬｉＢＥＴＩ錯体である。過去３０年間、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）  −（ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ）n−の伝導性を改善する多くの試みがあった。これらのＰＥＯ基材では、カチオンの可動性（ｍｏｂｉｌｉｔｙ）はポリマーのセグメント運動（ｓｅｇｍｅｎｔａｌ  ｍｏｔｉｏｎ）により支配される。ＰＥＯのこのセグメント運動は、効果的な液体様メカニズムであるが、鎖のもつれおよび部分的結晶化度は電解質に幾らか固体のバルク特性を与える可能性がある。しかしセグメント運動はＰＥＯがイオン伝導性となるために必須である。
可塑化ポリマー−塩錯体は、固体ポリマーと液体電解質との間の折り合い（ｃｏｍｐｒｏｍｉｓｅ）をつけるように液体可塑剤をＰＥＯに加えることにより調製される。この環境的伝導性の大きさは、セグメント運動が上昇するので実質的に強化されるが、フィルム
の機械的完全性の劣化、ならびに金属電極に対するポリマー電解質の腐食反応性の上昇という犠牲を払っている。
ゲル電解質は、大量の液体溶媒（１もしくは複数）／液体可塑剤をポリマーマトリックスに包含させ、溶媒／可塑剤がポリマーホスト構造とのゲルを形成可能であることにより、得られる。液体溶媒はマトリックス中のポリマーにトラップされ、さもなくば非伝導性である固体ポリマーを通る液状伝導性通路を形成する。ゲル電解質は高い環境（ａｍｂｉｅｎｔ）伝導性を提供できるが、可塑化ポリマー電解質について述べたものと同様な欠点にも悩まされる。
ゴム様電解質は、実際にはポリマー中塩（ｓａｌｔ−ｉｎ−ｐｏｌｙｍｅｒ）とは対照的な塩中ポリマー系（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｉｎ−ｓａｌｔ  ｓｙｓｔｅｍ）であり、ここで大量の塩が少量のポリマー、すなわちポリ（エチレンオキシド）（ＰＥＯ）、ポリ（プロピレンオキシド）（ＰＰＯ）等と混合されている。これらの材料のガラス転移温度は低温であり、室温でゴム様または粘弾性を維持することができ、このことは次いでセグメント運動の強化による高い伝導性を提供する。しかし錯化／溶解した塩は結晶化の傾向があり、したがってそれらの現実的な電気化学的デバイスでの使用を妨げる。
複合ポリマー電解質は、少画分のミクロ／ナノサイズの無機（セラミック）／有機充填剤粒子を、従来のポリマーホストに単に分散することにより調製される。ポリマーは第一相として作用し、一方、充填剤材料は第二相に分散される。分散の結果として、イオン伝導性、機械的安定性および界面活性は強化され得る。イオン伝導性は、充填剤の存在でポリマーの結晶化レベルの低下、およびそれに対応するセグメント運動の上昇に起因する。
ポリ電解質は、ポリマー骨格に共有結合した荷電基を含み、これが反対に荷電したイオンを大変可動性にする。荷電基はカチオン性拡散に必要なセグメント運動を介してフレキシブルとなる。
他のポリマー電解質には、Ｒｏｄ−Ｃｏｉｌ  Ｂｌｏｃｋポリイミド（ＮＡＳＡリサーチ）および種々のポリマー／液体ブレンド（イオン性液体／ＰＶＤＦ−ＨＦＰ）がある。残念なことにイオン伝導性を可能にするために、ポリマーのセグメント運動が必要なので、室温での低い伝導性はこれら既知のポリマー電解質のすべてを現実的な応用から排除する。典型的なポリマー電解質のイオン伝導性は材料のガラス転移温度（Ｔｇ）を超える温度におけるセグメント運動に依存するので、有用な固体ポリマー電解質を作製するための全ての試みは、結晶相の抑止、および／または、セグメント運動が可能な状態（すなわち、粘弾性もしくはゴム様）へのガラス相転移温度の低下に集中してきた。
結晶および非晶相の両方が存在するポリマー―塩錯体では、イオン輸送は非晶相で起こる。Ｖｏｇｅｌ−Ｔａｍｍａｎ−Ｆｕｌｃｈｅｒ（ＶＴＦ）式は、ポリマーを通るイオン拡散の挙動を説明する。ＶＴＦ式は、イオンが短いポリマーセグメントの半ランダム運動により輸送される仮定に基づく。そのようなセグメント運動の発生は、温度がガラス転移温度、Ｔｇより上に上がった時に起こり、そして粘弾性状態で温度がより高くなればさらに迅速になる。セグメント運動は、ポリマー上のイオンに呼応する多数の配位部位の溶媒和の破壊と、イオンが拡散できる空間または自由容積の提供の両方によりイオン運動を促進すると考えられる。ポリマーのセグメント運動がイオン輸送に必要であるという事実により、一般にそのような錯体が低いガラス転移温度の非晶質材料に集中せざるを得なくなった。
［発明の概要］
発明の要約
一つの観点によれば、３０％より高い結晶化度（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ）；融解温度；ガラス状態；および少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオン（ｄｉｆｆｕｓｉｎｇ  ｉｏｎ）の両方を含んでなる固体のイオン伝導性ポリマー材料が提供され、ここで拡散イオンはガラス状態で可動性である。材料はさらに複数の電荷移動錯体、および
複数のモノマーを含んでなることができ、ここで各電荷移動錯体はモノマー上に位置している。
一つの観点では、固体半結晶イオン伝導性ポリマー材料が提供され、それは、複数のモノマー；各電荷移動錯体がモノマー上に位置する複数の電荷移動錯体を有し、材料は、３０％より高い結晶化度；材料の融解温度未満の温度で存在するガラス状態；およびカチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方を有することができ、これにより各拡散イオンはガラス状態で可動性である。
固体イオン伝導性ポリマー材料のさらなる観点によれば、材料の観点は以下の１もしくは複数を含むことができる：
電荷移動錯体が、ポリマーと電子受容体との反応により形成される；
材料が、ガラス状態、および少なくとも１つのカチオン性および少なくとも１つのアニオン性拡散イオンを有し、ここで各拡散イオンがガラス状態で可動性である；
材料が少なくとも３つの拡散イオンを有する；
材料が１より多くのアニオン性拡散イオンを含む；
材料の融解温度が２５０℃より高い；
材料のイオン伝導率が室温で１．０×１０-5Ｓ／ｃｍより高い；
材料が単一のカチオン性拡散イオンを含んでなり、ここでカチオン性拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより高い；
材料が単一のアニオン性拡散イオンを含んでなり、ここでアニオン性拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより高い；
少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属またはポスト遷移金属を含んでなる材料；
材料がモノマーあたり少なくとも１つのアニオン性拡散イオンを含む；
材料がモノマーあたり少なくとも１つのカチオン性拡散イオンを含む；
材料が１リットルの材料あたり少なくとも１モルのカチオン性拡散イオンを含む；
材料の電荷移動錯体が、ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応により形成され、ここで各カチオン性およびアニオン性拡散イオンがイオン化合物の反応生成物である；
材料が少なくとも１つのイオン化合物から形成され、ここでイオン化合物がそれぞれカチオン性およびアニオン性拡散イオンを含んでなる；
材料が熱可塑性物質である；
材料のカチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなる；
材料の少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンが拡散率を有し、ここでカチオン性拡散率がアニオン性拡散率よりも大きい；
材料の材料カチオン輸率（ｔｒａｎｓｆｅｒｅｎｃｅ  ｎｕｍｂｅｒ）が０．５より高く、そして１．０未満である；
材料のカチオン性拡散イオンの濃度が、１リットルの材料あたり３モルのカチオンより高い；
材料のカチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなる；
材料の拡散カチオンが一価である；
拡散カチオンの原子価が１より大きい；
材料がモノマーあたり１より多くの拡散アニオンを含む；
材料の拡散アニオンがヒドロキシルイオンである；
材料の拡散アニオンが一価である；
材料の拡散アニオンおよび拡散カチオンが一価である；
材料の少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンが拡散率を有し、ここでアニオン性拡散率がカチオン性拡散率よりも大きい；
材料の材料カチオン輸率が０．５以下で、しかもゼロより大きい；
材料の少なくともカチオン性拡散イオンが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する；
材料の少なくとも１つのアニオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する；
材料の少なくとも１つのアニオン性拡散イオンおよび少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する；
材料の各モノマーがモノマーの骨格に位置する芳香族環または複素環構造を含んでなる；
材料がさらに、環構造に包含されるかまたは環構造に隣接する骨格上に位置するヘテロ原子を含む；
材料が含むヘテロ原子が、硫黄、酸素または窒素からなる群から選択される；
材料のヘテロ原子が環構造に隣接するモノマーの骨格上に位置する；
材料のヘテロ原子が硫黄である；
材料がパイ共役である；
モノマーあたり少なくとも１つの材料のアニオン性拡散イオン、そしてここで少なくとも１つのモノマーがリチウムイオンを含んでなる；
材料が複数のモノマーを含んでなり、ここでモノマーの分子量が１００グラム／モルより大きい；
材料が親水性である；
材料のイオン伝導性が等方性である；
材料が、室温で１×１０-4Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する；
材料が、８０℃で１×１０-3Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する；
材料が、−４０℃で１×１０-5Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する；
材料のカチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなり、そしてここでリチウムイオンの拡散率が室温で１．０×１０-13ｍ2／ｓより大きい；
材料が不燃性である；
材料が第二の材料と混合した時に非反応性であり、ここで第二の材料が電気化学的に活性な材料、電気伝導性材料、レオロジー改質材料および安定化材料を含んでなる群から選択される；
材料がフィルムの形状である；
材料のヤング率が３．０ＭＰａ以上である；
材料が電子受容体によりドープされた後にイオン伝導性となる；
材料が、カチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方を含むか、または電子受容体による酸化を介してカチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方に変換可能ないずれかのイオン化合物の存在下で、電子受容体によりドープされた後にイオン伝導性となる；
材料が、基材ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応生成物から形成される；
材料の基材ポリマーが共役ポリマーである；
材料の基材ポリマーがＰＰＳまたは液晶ポリマーである；
材料のイオン化合物反応物が酸化物、塩化物、水酸化物または塩である；
材料の電荷移動錯体が電子受容体とポリマーとの反応により形成される；および
材料の反応物電子受容体がキノンまたは酸素である。
一つの観点では、固体イオン伝導性高分子（ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ）および高分子を含む材料が提供され、これは；
各モノマーが芳香族環または複素環構造を含んでなる複数のモノマー；
環構造に包含されるか、または環構造に隣接して位置するいずれかのヘテロ原子；
カチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方が高分子の構造に包含されるカチオン性およびアニオン性拡散イオン；
からなり、
ここでカチオン性およびアニオン性の両方が高分子に沿って拡散でき；
ここでカチオン性またはアニオン性が高分子に沿って拡散する時、ポリマー材料にセグメント運動が存在しない。
さらなるこの観点は、以下の１もしくは複数を含むことができる：
材料が１×１０-4Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する；
各モノマーの分子量がモル当たり１００グラムより大きい；
材料の少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属またはポスト遷移金属を含んでなる；
一つの観点は、固体イオン伝導性ポリマー材料の作製法であって：複数のモノマーからなる基材ポリマー、電子受容体およびイオン化合物を混合して第一混合物を作製し；第一混合物を加熱して固体イオン伝導性ポリマー材料を作製する工程を含んでなる。
さらなる観点は、固体イオン伝導性ポリマー材料の作製法であって：複数のモノマーからなるポリマー、およびイオンを含んでなる化合物を混合して第一混合物を作製し；第一混合物を電子受容体でドープして第二混合物を作製し；そして第二混合物加熱する工程を含んでなる。
さらなる観点は、固体イオン伝導性ポリマー材料の作製法であって：複数のモノマーからなるポリマー、および電子受容体を混合して第一混合物を作製し；第一混合物を加熱して電荷移動錯体を含んでなる中間体材料を作製し；中間体材料を、イオンを含んでなる化合物と混合して固体イオン伝導性ポリマー材料を作製する工程を含んでなる。
固体イオン伝導性ポリマー材料を作製する方法のさらなる観点は、以下の１もしくは複数を含むことができる：
アニーリング工程、ここでアニーリング工程では基材ポリマーの結晶化度が上昇する；
基材ポリマーが複数のモノマーを含んでなり、そしてここでモノマー対電子受容体のモル比が１：１以上である；
基材ポリマーがガラス転移温度を有し、そしてここで基材ポリマーのガラス転移温度が８０℃より高い；
混合工程の基材ポリマーおよびイオン化合物の重量比が５：１未満である；
加熱工程において、陽圧が混合物にかけられる；
加熱工程において、混合物が変色する；
加熱工程において、電荷移動錯体が形成される；
固体イオン伝導性ポリマー材料を第二材料と混合する追加の混合工程；
固体イオン伝導性ポリマー材料が押し出される押出し工程；および
固体イオン伝導性ポリマー材料が少なくとも１つのイオンを輸送するイオン伝導工程。
さらなる観点は：前記観点の材料、および電気化学的に活性な材料を含んでなる電気化学的に活性な材料複合体；
前記観点の材料を含んでなる電極；
前記観点の材料を含んでなるバッテリー；
前記観点の材料を含んでなる燃料電池；
前記観点の材料を含んでなる電解質；
前記観点の材料を含んでなるイオン伝導用の装置；
前記観点の材料を含んでなるイオンを伝導する方法；および
前記観点の材料を含んでなるイオンを分離する方法。
さらなる観点では、新規イオン伝導メカニズムは、ポリマーの結晶相および非晶質のガラス状態の双方でイオン伝導を可能にし、これは室温で液体の伝導度を持つ固体ポリマー材料を可能にし；
そして増大した容量および寿命のために、ポリマーおよび電気化学的に活性な化合物を含有する複合負極および正極の作製をできるようにし；
豊富かつ廉価な活性材料の使用を可能にし；そして
低コスト、高容量押出し、および他のプラスチック加工技術を使用して新規なバッテリーの製造法を可能にする。
これらのおよび他の観点、特徴、利点および目的は、以下の明細書、請求の範囲および添付の図面を参照して当業者によりさらに理解および認められるだろう。
［図面の簡単な説明］
図面では：
［図１］固体イオン伝導性ポリマー材料を含むＬＣＯ正極を使用したリチウムイオン電池のサイクル試験のプロットである。
［図２］実施例６に関する放電曲線のプロットである。
［図３］図３Ａ，３Ｂおよび３Ｃは実施例９に記載したｘ−線回折プロットである。
［図４］実施例１０に記載したＤＳＣプロットである。
［図５］比較例１３に記載のような温度に対して測定された伝導度のプロットである。
［図６］比較例１３に記載のような温度に対して測定された伝導度のプロットである。
［図７］実施例１４に記載した材料サンプルについて測定された伝導度のプロットである。
［図８］実施例１６に記載の材料サンプルについて温度に対して測定された拡散率のプロットである。
［図９］実施例１７に記載した比較材料に関するＮＭＲ拡散率プロットである。
［図１０］実施例１８に記載した基材ポリマー反応物のＮＭＲスペクトルである。
［図１１］実施例１８に記載した材料のＮＭＲスペクトルである。
［図１２］実施例１８に記載した材料のＮＭＲスペクトルである。
［図１３］実施例１８に記載した電子受容体のＮＭＲスペクトルである。
［図１４］１４Ａは実施例１８に記載した材料のＮＭＲスペクトルである。１４Ｂは実施例１８に記載した材料のＮＭＲスペクトルである。
［図１５］実施例１９に記載した材料のＮＭＲスペクトルである。
［図１６］実施例１９に記載の材料を使用したバッテリーの図解である。
［図１７］実施例２０に記載したような３つのバッテリーに関する放電曲線である。
［図１８］実施例２１に記載したようなバッテリーに関する放電曲線である。
［図１９］実施例２２に記載したようなバッテリーの放電曲線である。
［発明を実施するための形態］
好適な態様の詳細な説明
本出願およびこの詳細な説明は、請求の範囲、要約および図面を含め、以下の出願の全明細書を本明細書に編入する：２０１５年５月８日に出願された米国特許仮出願第６２／１５８，８４１号明細書；２０１４年１２月３日に出願された米国特許出願第１４／５５９，４３０号明細書；２０１３年１２月３日に出願された米国特許仮出願第６１／９１１，０４９号明細書；２０１３年４月１１日に出願された同第１３／８６１，１７０号明細書；および２０１２年４月１１日に出願された米国特許仮出願第６１／６２２，７０５号明細書。
以下の用語の説明は、この章で説明する観点、態様および目的をより詳細に説明するために提供される。説明または別段の定めがない限り、本明細書で使用するすべての技術的および科学的用語は、本開示が属する技術分野の当業者が一般に理解している意味と同じ意味を有する。開示する様々な態様を検討し易くするために、以下の特定の用語の説明を提供する：
減極剤は、電気化学的活性物質、すなわち、電気化学反応の電荷移動段階中に、および、電気化学的活性材料中で、酸化状態を変化させるか、または、化学結合の形成もしくは破壊に参加する物質と同義である。電極が１より多くの電気活性物質を有する時、それらは共減極剤（ｃｏｄｅｐｏｌａｒｉｚｅｒ）と呼ぶことができる。
熱可塑性は、しばしばその融解温度またはその付近の特定温度より上でしなやか（ｐｌｉａｂｌｅ）または可塑的になり、そして冷却すると固まる塑性物質またはポリマーの特性である。
固体電解質には溶媒を含まないポリマー、およびセラミック化合物（結晶およびガラス）を含む。
「固体」は、その形状を無期限にわたって維持する能力を特徴とし、そして液相の材料とは区別され、そして異なる。固体の原子構造は結晶または非晶質のいずれかであることができる。固体は複合構造の成分と混合することができ、またはその成分となることができる。しかし本出願および請求の範囲の目的では、固体材料は、当該材料は固体を通して
イオン伝導性であるが、特に記載がない限り、溶媒、ゲル、または液相のいずれを通してもイオン伝導性でないことが要求される。本出願および請求の範囲の目的に関して、イオン伝導性が液体に依存するゲル化（または湿潤）ポリマーおよび他の材料は、それらがそれらのイオン伝導性を液相に依拠する点で固体電解質とは定義されない。
ポリマーは一般に有機であり、そして炭素に基づく高分子から構成され、その各々が１もしくは複数の種類の反復単位またはモノマーを有する。ポリマーは軽く、延性であり、通常は非伝導性で、そして比較的低温で融解する。ポリマーは、射出、吹込および他の成形法、押出し、プレス、スタンピング、三次元プリント、機械加工（ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）および他のプラスチック加工により製品に作製されることができる。ポリマーは一般にガラス転移温度Ｔｇ未満の温度でガラス状態を有する。このガラス温度（ｇｌａｓｓ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は鎖の柔軟性の関数であり、鎖の柔軟性が起きるのは、系中に十分な振動（熱）エネルギーがあって、ポリマー高分子の一連のセグメントが一団となって動くことを可能とする十分な自由容積が創出されるときである。しかしポリマーのガラス状態では、ポリマーのセグメント運動は起こらない。
ポリマーはセラミックスとは区別され、セラミックスは無機の非金属性物質であり、一般に、酸素、窒素または炭素に共有結合している金属からなる化合物で脆く、硬質（ｓｔｒｏｎｇ）で非伝導性と定義される。
幾つかのポリマーで起こるガラス転移は、ポリマー材料が冷却された時の過冷却液体状態とガラス状態との間の中間点温度である。ガラス転移の熱力学的測定は、ポリマーの物理的特性、例えば容積、エンタルピーまたはエントロピーおよび温度の関数として他の誘導的特性を測定することにより行われる。ガラス転移温度は、転移温度で選択した特性（エンタルピーの容積）の急な変化（ｂｒｅａｋ）としてのプロット、あるいは傾斜の変化（熱容量または熱的膨張係数）から観察される。ポリマーをＴｇより上からＴｇ未満に冷却すると、ポリマー分子の移動度はポリマーがそのガラス状態に達するまでゆっくりと下がる。
ポリマーは非晶質および結晶相の両方を含んでなることができるので、ポリマーの結晶化度はポリマーの量に対するこの結晶相の量であり、そして百分率として表される。結晶化度の割合は、非晶質および結晶相の相対的領域の分析により、ポリマーのＸ線回折を介して算出することができる。
ポリマーフィルムは一般にポリマーの薄い部分と説明されるが、３００マイクロメートル厚以下と考えるべきである。
イオン伝導性（ｉｏｎｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）は電導性（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）とは異なることに注目することが重要である。イオン伝導性はイオンの拡散性に依存し、そしてその特性はＮｅｒｎｓｔ−Ｅｉｎｓｔｅｉｎの式により関連づけられる。イオン伝導性およびイオン拡散性は双方ともイオンの移動度の尺度である。イオンは材料中でのその拡散性が正ならば（ゼロより大きい）、その材料中で可動性であり、すなわちイオンは正の伝導性に貢献する。そのような全てのイオン移動度の測定は、特に言及しないかぎり室温（約２１℃）で行われる。イオンの移動度は温度に影響されるので、低温で検出することは困難になる。装置の検出限界が、小さい移動量を測定する因子となり得る。移動度は、少なくとも１×１０-14ｍ2／ｓ、そして好ましくは少なくとも１×１０-13ｍ2／ｓのイオン拡散率と考えることができ、これらは両方ともイオンが材料中で可動性であると伝えている。
固体ポリマーイオン伝導性材料は、ポリマーを含んでなる固体であり、そしてさらに記載するようにイオンを伝導する固体である。
本発明の観点は、少なくとも３つの別個の成分：ポリマー、ドーパントおよびイオン化合物から固体イオン伝導性ポリマー材料の合成法を含む。成分および合成法は、材料の特定の応用に選択される。ポリマー、ドーパントおよびイオン化合物の選択も、材料の所望する性能に基づき変動することができる。例えば所望の成分および合成法は、所望する物理的特性（例えばイオン伝導性）の至適化により決定することができる。
合成
また合成法も、特定の成分および所望する最終材料の形態（例えばフィルム、粒子等）により変動することができる。しかし方法には少なくとも２つの成分を最初に混合し、第三成分を任意の第二混合工程で加え、そして成分／反応物を加熱して加熱工程で固体イオン伝導性ポリマー材料を合成する基本工程を含む。本発明の１つの態様では、生じた混合物は任意に所望のサイズのフィルムに形成することができる。ドーパントが第一工程で生成された混合物に存在しなければ、ドーパントは引き続き混合物に加熱そして場合により圧をかけながら（陽圧または陰圧）加えることができる。全ての３成分が存在し、そして混合され、そして加熱されて、単回工程で固体イオン伝導性ポリマー材料の合成を完了することができる。しかしこの加熱工程は、いかなる混合からも分かれた工程の時に行われることができ、あるいは混合が行われている間に完了することができる。加熱工程は混合物の形態（例えばフィルムまたは粒子等）にかかわらず行うことができる。合成法の態様では、全ての３成分が混合され、そして次にフィルムに押し出される。フィルムは加熱されて合成が完了する。
固体イオン伝導性ポリマー材料が合成された時、変色が生じ、これは反応物の色が比較的明るい色であり、そして固体イオン伝導性ポリマー材料が比較的暗いか、または黒色であるので視覚的に観察することができる。この変色は電荷移動錯体が形成された時に生じ、そして合成法に依存して徐々に、または迅速に起こることになると考えられる。
合成法の態様は、基材ポリマー、イオン化合物およびドーパントを一緒に混合し、そして混合物を第二工程で加熱することである。ドーパントはガス相にあることができるので、加熱工程はドーパントの存在下で行うことができる。混合工程は押出し機、ブレンダ―、ミルまたは他の一般的なプラスチック加工装置中で行うことができる。加熱工程は数時間続く可能性があり（例えば２４時間）、そして変色は合成が完了または一部完了した信頼できる表示である。合成が完了した後の追加の加熱は材料に悪影響を及ぼさないようである。
合成法の態様では、基材ポリマーおよびイオン化合物を最初に混合することができる。次いでドーパントがポリマー―イオン化合物混合物と混合され、そして加熱される。加熱は第二混合物工程中、または混合工程に続いて混合物に適用することができる。
別の合成法の態様では、基材ポリマーおよびドーパントが最初に混合され、そして次いで加熱される。この加熱工程は混合後、または混合中に適用することができ、そして電荷移動錯体の形成、およびドーパントと基材ポリマーとの間の反応を示す変色を生じる。次いでイオン化合物が反応したポリマードーパント材料と混合されて固体イオン伝導性ポリマー材料の形成が完了する。
ドーパントの一般的な添加法は当業者には既知であり、そしてポリマーおよびイオン化合物を含有するフィルムの蒸気ドーピング、および当業者には知られている他のドーピング法も含むことができる。固体ポリマー材料のドーピングでイオン伝導性となり、そしてドーピングが固体ポリマー材料のイオン成分を活性化するように作用するのでそれらが拡散イオンになると考えられる。
他の非反応性成分を、上記の混合物に初期混合工程、第二混合工程または加熱に引き続く混合工程中に加えることができる。そのような他の成分には限定するわけではないが、減極剤または電気化学的に活性な物質、例えば負極または正極活性材料、炭素のような電導性材料、結合剤または押出助剤（例えばエチレンプロピレンジエンモノマー“ＥＰＤＭ”）のようなレオロジー改質剤（ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ  ａｇｅｎｔ）、触媒および混合物の所望する物理特性を達成するために有用な他の成分がある。
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成に反応物として有用なポリマーは、電子供与体または電子受容体により酸化され得るポリマーである。３０％より高い、そして５０％より高い結晶化指数の半結晶ポリマーは、適切な反応物ポリマーである。完全（ｔｏｔａｌｌｙ）結晶のポリマー材料、例えば液晶ポリマー（“ＬＣＰｓ”）も有用な反応物ポリマーである。ＬＣＰｓは完全結晶であり、したがってこれによりそれらの結晶化指数は１００％と定義される。非ドープ共役ポリマーおよびポリフェニレンスルフィド（“ＰＰＳ”）のようなポリマーも適切なポリマー反応物である。
ポリマーは一般に電導性ではない。例えば新品（ｖｉｒｇｉｎ）ＰＰＳは、１０-20Ｓｃｍ-1の電導性を有する。非電導性ポリマーが適切な反応物ポリマーである。
一つの態様では、反応物として有用なポリマーは各反復モノマー基の骨格中に芳香族または複素環成分を有し、ならびに、素環中に包含されるか、または、芳香族環に隣接して位置する骨格に沿って位置するヘテロ原子を有することができる。ヘテロ原子は骨格に直接位置することができ、あるいは、骨格上に直接位置する炭素原子に結合することができる。ヘテロ原子が骨格に位置するか、あるいは骨格上に位置する炭素原子に結合している両方の場合で、骨格の原子は芳香族環に隣接する骨格に位置している。本発明のこの態様に使用されるポリマーの非限定的例は、ＰＰＳ、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）（“ＰＰＯ”）、ＬＣＰｓ、ポリエーテルエーテルケトン（“ＰＥＥＫ”）、ポリフタルアミド（“ＰＰＡ”）、ポリピロール、ポリアニリンおよびポリスルフォンを含む群から選択することができる。列挙したポリマーおよびこれらポリマーの混合物のモノマーを含むコポリマーも使用することができる。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸のコポリマーは、適切な液晶ポリマー基材ポリマーとなり得る。表１は本発明に有用な反応物ポリマーの非限定的例を、モノマー構造および幾らかの物理特性情報と一緒に詳細に示すが、これらもポリマーがそれらの物理的特性に影響を及ぼすことができる多くの形態をとることができるので、非限定的と考えるべきである。
［表１−１］
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［表１−２］
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固体イオン伝導性ポリマー材料の合成に反応物として有用なドーパントは、電子受容体または酸化物である。ドーパントはイオン輸送および移動のためにイオンを放出すると考えられ、そしてイオン伝導性のために電荷移動錯体に類似の部位またはポリマー内の部位を作成すると考えられる。有用なドーパントの非限定的例はキノン類、例えば：“ＤＤＱ”としても知られている２，３−ジシアノ−５，６−ジクロロジシアノキノン（Ｃ8Ｃｌ2Ｎ2Ｏ2）、およびクロラニルとしても知られているテトラクロロ−１，４−ベンゾキノン（Ｃ6Ｃｌ4Ｏ2）、ＴＣＮＥとしても知られているテトラシアノエチレン（Ｃ6Ｎ4）、三酸化硫黄（“ＳＯ3”）、オゾン（三酸素すなわちＯ3）、酸素（Ｏ2、空気を含む）、二酸化マンガン（“ＭｎＯ2”）を含む遷移金属酸化物、あるいは適切な電子受容体等、およびそれらの組み合わせである。ドーパントは、合成の加熱工程の温度で温度安定性のものが有用であり、そして温度安定性で、しかも強力な酸化剤キノンの両方であるキノン類および他のドーパントが最も有用である。表２はドーパントの非限定的一覧をそれらの化学的図解と共に提供する。
［表２−１］
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［表２−２］
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固体イオン伝導性ポリマー材料の合成で反応物として有用なイオン化合物は、固体イオン伝導性ポリマー材料の合成中に所望のイオンを放出する化合物である。イオン化合物は、イオン化合物とドーパントの両方を必要とする点でドーパントとは異なる。非限定的例には、Ｌｉ2Ｏ、ＬｉＯＨ，ＺｎＯ，ＴｉＯ2，Ａｌ3Ｏ2，ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＬｉＮＯ3，Ｎａ2Ｏ，ＭｇＯ，ＣａＣｌ2，ＭｇＣｌ2、ＡｌＣｌ3、ＬｉＴＦＳＩ（リチウム  ビス−トリフルオロメタンスルホンイミド）、ＬｉＦＳＩ（リチウム  ビス（フルオロスルホニル）イミド）、リチウム  ビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2“ＬｉＢＯＢ”）、ならびに他のリチウム塩およびそれらの組み合わせがある。これら化合物の水和形（例えば一水素化物）を使用して化合物を取扱い易くすることができる。無機酸化物、塩化物および水酸化物は、それらが合成中に解離して少なくとも１つのアニオン性およびカチオン性拡散イオンを生じる点で適切なイオン化合物である。解離して少なくとも１つのアニオン性およびカチオン性拡散イオンを生じる任意のそのようなイオン化合物も同様に有用である。多数のイオン化合物も有用となることができるので、多くのアニオン性およびカチオン性拡散イオンが好適となり得る。合成に含まれる特定のイオン化合物は、材料の所望する用途に依存する。例えばリチウムカチオンを有することを望む場合の応用では、リチウムおよび水酸化イオンに転換可能な、水酸化リチウムまたは酸化リチウムが適切であろう。リチウム正極および拡散アニオンの両方を合成中に放出するいかなるリチウム含有化合物も適切であろう。そのようなリチウムイオン化合物の非限定的群には有機溶媒中でリチウム塩として使用されるものを含む。同様にアルミニウムまたは他の特異的カチオンを望む場合、アルミニウムまたは他の特異的イオン化合物はこのような系での合成中に特異的な所望のイオンおよび拡散アニオンを放出するように反応する。さらに示すように、所望するカチオンおよびアニオン拡散種の両方を生成することができる形態のアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属およびポスト遷移金属を含むイオン化合物は
、合成反応物のイオン化合物として適切である。
材料の純度は、いかなる意図しない副反応も防ぎ、そして合成反応の効率を最大にして高度に伝導性の材料を生成するように、潜在的に重要となる。一般に高純度のドーパント、基材ポリマーおよびイオン化合物を含む実質的に純粋な反応物が好適であり、そして９８％より高い純度がより好適であるがさらに高い純度、例えばＬｉＯＨ：９９．６％、ＤＤＱ：＞９８％、そしてクロラニル：＞９９％が最も好ましい。
固体イオン伝導性ポリマー材料の用途、および本発明の固体イオン伝導性ポリマー材料の上記記載の合成法の多様性をさらに説明するために、多くの電気化学的応用に有用で、そしてそれらの応用により区別される数種の固体イオン伝導性ポリマー材料を記載する：リチウムイオンバッテリー
この態様では、反応物（ｒｅａｃｔｉｎｇ）または基材ポリマーは半結晶または完全結晶、そして３０％から１００％の間の結晶化度、そして好ましくは５０％から１００％の間の結晶化度を有することを特徴とする。基材ポリマーは８０℃より高い、そして好ましくは１２０℃より高い、そしてより好ましくは１５０℃より高い、そして最も好ましくは２００℃より高いガラス転移温度を有する。基材ポリマーは２５０℃より高い、そして好ましくは２８０℃より高い、そしてより好ましくは３２０℃より高い融解温度を有する。本発明の基材ポリマーのモノマー単位の分子量は、１００〜２００ｇｍ／ｍｏｌの範囲であり、そして２００ｇｍ／ｍｏｌより高い可能性がある。基材ポリマーに使用できる一般的な材料には、液晶ポリマーおよびＰＰＳとしても知られているポリフェニレンスルフィド、または３０％より高い結晶化指数、そして好ましくは５０％より高い結晶化指数を有する半結晶ポリマーがある。
この態様では、ドーパントは電子受容体、例えばＤＤＱ、ＴＣＮＥ、クロラニル、および三酸化硫黄（ＳＯ３）である。電子受容体は他の全ての成分と「プレミックス」されることができ、そして後処理なしで押し出されるか、あるいはそうではなく蒸気ドーピングのようなドーピング手順を使用して、他の成分が押出し機内などで混合され、そしてフィルムに形成された後、電子受容体を組成物に加えることができる。
本発明のこの態様で使用するためのイオン源または「イオン化合物」を含む一般的な化合物には、限定するわけではないがＬｉ2Ｏ、ＬｉＯＨ，ＺｎＯ，ＴｉＯ2，Ａｌ3Ｏ2，ＬｉＴＦＳＩ、おおび他のリチウムイオン化合物およびそれらの組み合わせがある。イオン化合物は安定な形態で適切なイオンを含み、これは修飾（ｍｏｄｉｆｉｅｄ）されて固体イオン伝導性ポリマー材料の合成中にイオンを放出する。
実施例１
ＰＰＳおよびクロラニル粉末を４．２：１のモル比（１：１より大きい基材ポリマーモノマー：ドーパント比）で混合する。次いで混合物をアルゴンまたは空気中で高温（最高３５０℃）にて２４時間、大気圧にて加熱する。変色を観察して、ポリマー―ドーパント反応混合物中に電荷移動錯体の生成を確認する。次いで反応混合物を１〜４０マイクロメートルの小さい平均粒子サイズに再度、挽く。次いでＬｉＴＦＳＩを反応混合物と混合して合成された固体イオン伝導性ポリマー材料を作製する。
実施例２
実施例１から合成した材料を含有する酸化コバルトリチウム（ＬｉＣｏＯ2）（“ＬＣＯ”）正極を調製した。固体イオン伝導性ポリマー材料および電導性炭素と混合する正極は、７０重量％の高いＬＣＯ装填を使用した。電池はリチウム金属負極、多孔質ポリプロピレンセパレータおよびＬｉＰＦ６塩からなる標準Ｌｉ−イオン液体電解質および炭素基材溶媒を使用して調製した。この電池は乾燥グローブボックス中で組立て、そしてサイクル試験を行った。
容量を、これらの電池に使用したＬＣＯのグラムでの重量と言う意味で図１に示す。容量は４．３Ｖで充電しても安定であり、充電中、正極から移動する目標の０．５当量のＬｉは一定であったことが分かる。また電池は４．５Ｖのより高い充電電圧でも循環し、これは正極からより高い割合のリチウムを利用し、そして高容量＞１４０ｍＡｈ／ｇを生じた。４．５Ｖの充電試験で観察されたサイクル数に伴う容量のわずかな低下は、この高い
電圧で液体電解質の分解（すなわち不安定）と一致している。全体的に本発明の材料を含有するＬＣＯ正極の性能は好ましく、スラリーをコートしたＬＣＯ正極に匹敵する。
アルカリバッテリー
ヒドロキシルイオンの移動度を有する固体イオン伝導性ポリマー材料の基材ポリマーは、好ましくは結晶または半結晶ポリマーであり、これは一般に３０％より高い、そして最高１００％を含む結晶化度を有し、そして好ましくは５０％から１００％の間である。本発明のこの態様の基材ポリマーは、８０℃より高いガラス転移温度、そして好ましくは１２０℃より高い、そしてより好ましくは１５０℃より高い、そして最も好ましくは２００℃より高いガラス転移温度を有する。基材ポリマーは、２５０℃より高い融解温度、そして好ましくは２８０℃より高い、そしてより好ましくは３００℃より高い融解温度を有する。
ヒドロキシルイオンの移動度を有する固体イオン伝導性ポリマー材料のドーパントは、電子受容体またはオキシダントである。本発明のこの態様に使用するための一般的なドーパントは、ＤＤＱ、クロラニル、ＴＣＮＥ、ＳＯ3、酸素（空気を含む）、ＭｎＯ2および他の金属酸化物等である。
ヒドロキシルイオンの移動度を有する固体イオン伝導性ポリマー材料のイオン源を含む化合物には、塩、水酸化物、酸化物またはヒドロキシルイオンを含むか、もしくはそのような物質に転換可能な他の物質があり、例えば限定するわけではないが、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｌｉ2Ｏ，ＬｉＮＯ3等を含む。
実施例３
ＰＰＳポリマーをイオン化合物ＬｉＯＨ一水和物と、それぞれ６７％対３３％（重量による）の比率で混合し、そしてジェットミルを使用して混合した。ＤＤＱドーパントは蒸気ドーピングを介して生じた混合物に、４．２モルのＰＰＳモノマーあたり１モルのＤＤＱの量で加えた。この混合物を１９０〜２００℃で３０分間、中圧（５００〜１０００ＰＳＩ）で加熱処理した。
複合ＭｎＯ２正極
固体イオン伝導性ポリマー材料−ＭｎＯ２複合正極の製造に関連する本発明のこの態様では、基材ポリマーは３０％より高い結晶化指数を有する半結晶、または完全結晶ポリマーであることができ、そして共役ポリマーまたは選択したドーパントで容易に酸化されることができるポリマーからなる群から選択することができる。本発明のこの態様に使用される基材ポリマーの非限定的例には、ＰＰＳ、ＰＰＯ，ＰＥＥＫ，ＰＰＡ等がある。
この態様では、ドーパントは電子受容体またはオキシダントである。ドーパントの非限定的例は、ＤＤＱ、クロラニル、ＴＣＮＥとしても知られているテトラシアノエチレン、ＳＯ３、オゾン、酸素、空気、ＭｎＯ２を含む遷移金属酸化物、または任意の適切な電子受容体等である。
この態様では、イオン源を含む化合物は塩、水酸化物、酸化物、またはヒドロキシルイオンを含む他の材料、あるいはそのような材料に転換可能な材料であり、限定するわけではないがＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２Ｏ、ＬｉＮＯ３等を含む。
実施例４
ＰＰＳポリマーおよびＬｉＯＨ一水和物を、一緒にそれぞれ６７％対３３％（重量による）の比率で加え、そしてジェットミルを使用して混合した。追加のアルカリバッテリー正極成分を加えてさらに混合した：ＭｎＯ2、Ｂｉ2Ｏ3および伝導性炭素。ＭｎＯ2含量は５０％から８０重量％で変動し、Ｂｉ2Ｏ3は０から３０重量％の範囲で、カーボンブラック量は３〜２５重量％であり、そしてポリマー／ＬｉＯＨ含量は１０〜３０重量％であった。
混合物を加熱して、一般的な亜鉛―二酸化マンガンアルカリバッテリーに有用な固体イオン伝導性ポリマー材料を含んでなるアルカリバッテリー正極を合成した。
実施例５
亜鉛―二酸化マンガンアルカリ電池は、実施例４の正極、および市販の不織セパレータ（ＮＫＫ）、Ｚｎホイル負極、および電解質として６Ｍ  ＬｉＯＨ溶液を使用して作製し
た。
電池は、Ｂｉｏ−Ｌｏｇｉｃ  ＶＳＰ  １５試験システムを使用して０．５ｍＡ／ｃｍ２の一定電流条件下で放電した。ＭｎＯ２の比容量は、３０３ｍＡｈ／ｇで、すなわち理論的な１ｅ−放電に近いことが分かった。
金属空気電池
この態様では、固体イオン伝導性ポリマー材料が金属空気電池で使用され、そして基材ポリマー、イオン源を含んでなる化合物、およびドーパントを含んでなる。ポリマーはＰＰＳ、ＬＣＰ、ポリピロール、ポリアニリンおよびポリスルホンおよび他の基材ポリマー群から選択することができる。
ドーパントは電子受容体、またはポリマーと酸化反応を開始できる機能的電子受容体を含有する化合物でよい。一般的なドーパントはＤＤＱ、クロラニル、ＴＣＮＥ、ＳＯ３、オゾン、およびＭｎＯ２を含む遷移金属酸化物である。イオン源を含む材料は塩、水酸化物、酸化物、またはヒドロキシルイオンを含む他の材料、あるいはそのような材料に転換可能な材料の形態であることができ、限定するわけではないがＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌｉ２Ｏ、ＬｉＮＯ３等を含む。
実施例６
実施例３で合成した材料を使用して、固体イオン伝導性ポリマー材料を種々の炭素、具体的には：ＴＩＭＣＡＬ  ＳＵＰＥＲ  Ｃ４５伝導性カーボンブラック（Ｃ４５）、Ｔｉｍｃａｌ  ＳＦＧ６（合成グラファイト）、アシュバリー（Ａｓｈｂｕｒｙ）からのＡ５３０３カーボンブラック、およびアシュバリーからの天然脈状グラファイトナノ（Ｎ９９）と混合することにより空気電極を調製した。炭素含量は１５〜２５重量％で変動した。
正極は２０３２ボタン電池に合うように抜いた。亜鉛ホイルを負極として使用した。不織セパレータを４０％ＫＯＨ水溶液に浸した。２つの穴を、正極に面するコインの上面にドリルで開けた。電池は、室温でＭＴＩボタン電池テスターを０．５ｍＡの定電流で使用して放電した。
正極パラメータおよび試験結果を表３にまとめる。放電曲線は図２に示す。本発明の材料を用いたこの実施例の空気正極を持つ電池は、混合物に加えるいかなる従来の触媒（遷移金属基材）なしでも、Ｚｎ−空気電池に関する典型的な放電挙動を示す。空気正極から負極へ伝導するヒドロキシルイオンに加えて、材料は正極表面に存在する酸素からヒドロキシルイオンの形成を触媒するように作用する。この実施例で示すように、本発明の材料は、触媒機能を有する。
［表３］
2021507471.tif 000053
他のイオン化合物
多数のアニオンおよびカチオンを本発明の材料により伝導することができる。合成に使用するイオン化合物は、所望の拡散イオンが合成された材料に含まれるように選択することができる。
実施例７
材料サンプルは、ＬＣＰポリマー［ＳＲＴ９００？］およびイオン化合物を様々な比率で混合することにより作製した。ＤＤＱはドーパントとして使用した。ポリマーのモノマー対ドーパントのモル比は４．２：１であった。表４に掲載する。混合物は１９０〜２０
０Ｃで３０分間、中圧（５００〜１０００ｐｓｉ）で熱処理した。
サンプルはステンレス鋼製の電極間に挟み、そして試験装置に配置した。ＡＣインピーダンスは、Ｂｉｏ−Ｌｏｇｉｃ  ＶＳＰ試験システムを使用して８００ＫＨｚから１００Ｈｚの範囲で記録して電解質の伝導率を測定した。
結果を以下の表３に示す。観察された高いイオン伝導率は、固体ポリマー材料がリチウムＬｉ+、カリウムＫ+、ナトリウムＮａ+、カルシウムＣａ2+、マグネシウムＭｇ2+、アルミニウムＡｌ3+、ヒドロキシルＯＨ-およびクロライドＣｌ-イオンを含む多くのイオンを伝導できることを示している。
［表４］
2021507471.tif 000054
ドーパントにより解離され得る任意のイオン化合物は、解離したイオンが、材料が使用される応用可能な電気化学的用途に望ましい限り使用できる。イオン化合物から誘導されるアニオンおよびカチオンは、このように材料によりイオン伝導性となる。イオン化合物には酸化物、塩化物、水酸化物、および他の塩を含む。この実施例では、金属（または他のカチオン）酸化物が金属（または他のカチオン）カチオンおよびヒドロキシルイオンを生じる。
リチウムカチオンに加えて、複数のイオンを伝導する能力は、本発明の材料の応用に新な道を開く。ナトリウム―およびカリウム―に基づくエネルギー貯蔵システムは、主に低コストおよび比較的豊富な原材料から推進され、Ｌｉ−イオンに代わるものと考えられている。カルシウム、マグネシウムおよびアルミニウムの伝導性は、Ｌｉ−イオンバッテリーの能力を超えて潜在的にエネルギー密度を上げることができる多価インターカレーションシステムに必要である。またリチウムよりも安定、安全、しかも低コストの金属負極を有する電源を作製するために、そのような材料を利用することも可能である。
実施例８
実施例１の合成法を使用して調製したらさらなる固体イオン伝導性ポリマー材料を、それらの反応物および関連するイオン伝導性（ＥＩＳ法）とともに表５に列挙した。
［表５］
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実施例３の合成法を使用して調製した追加の固体イオン伝導性ポリマー材料を、それらの反応物および関連するイオン伝導性（ＥＩＳ法）とともに表６に列挙した。
［表６］
2021507471.tif 000056
表６に挙げたＬＣＰは、ソルベイ（Ｓｏｌｖａｙ）からＸｙｄａｒという商標で供給されたものであり、そして異なる融解温度をもつＬＣＰ等級である。
固体イオン伝導性ポリマー材料の物理特性：
固体イオン伝導性ポリマー材料の物理特性は、使用する反応物に基づき変動することができる。具体的なイオン移動度およびアニオンおよびカチオン拡散イオンは材料の合成から誘導されるが、他の物理特性は反応物ポリマーに対して有意に変化しないようである。実施例９
結晶化度
実施例３からの反応物ＰＰＳ、ＤＤＱおよびＬｉＯＨを使用して、反応物ポリマーと合成した固体イオン伝導性ポリマー材料の相対的物理特性を比較した。
第一工程では、ＰＰＳ反応物およびＬｉＯＨ一水素化物を混合し、そしてｘ−線回折（“ＸＲＤ”）を介して分析した。図３Ａでは、この非晶質ポリマー混合物のＸＲＤが、ＬｉＯＨ一水素化物に対応するピークを３０から３４度の間に示す。その他の点では、そのＸＲＤはポリマーが非晶質であり、そしていかなる有意な結晶性も欠くことを示す。
混合物を押し出し、そしてフィルムに引き出す。この工程で押出し機を介するＰＰＳポリマーの加熱は、非晶質ＰＰＳ材料をアニールし（融点未満の適切な温度で加熱、そして維持し、続いてゆっくり冷却する）、同時に材料をフィルムに押出し、これにより結晶化度を生じるか、または上げる。図３Ｂでは、重要な結晶ポリマーピークを示し、これは約６０％でＰＰＳ材料の結晶化度を定量するためにも使用することができる。ＬｉＯＨ一水素化物のピークも残る。
次いでフィルム混合物をＤＤＱドーパントの蒸気ドーピングにかけて本発明の固体イオン伝導性ポリマー材料を作製し、そして対応するＸＲＤを図３Ｃに示す。変色は、材料がドーピングされた後に黒になるのでドーピング中に観察される。この変色はイオンの電荷移動錯体が形成され、ポリマーおよびドーパント反応物がイオン化合物の存在下で反応したこと、そして材料は活性化されてイオン伝導性になったことを示す。ポリマーのピークは残り、そして材料の結晶化度の程度が約６０％のままであり、したがって変化していないことを示す。しかしＬｉＯＨ一水素化物のピークは消失し、そしていかなる他のピークにも置き変わらない。導かれる結論は、イオン化合物がその成分のカチオンおよびアニオンに解離し、そしてこれらイオンは今、材料構造の一部であるということである。
ガラス転移および融点温度
実施例１０
バルクおよび薄いフィルムポリマーサンプルの融解温度およびＴｇの測定に関する多くの技法が存在するが、示差走査熱量測定（“ＤＳＣ”そしてＡＳＴＭ  Ｄ７４２６（２０１３）に記載されている）は、ポリマー材料の比熱容量の変化を測定するための迅速な試験法を提供する。ガラス転移温度は、比熱容量における段階的変化として現れる。
図４について、実施例１から合成した材料に関するＤＳＣプロットを示す。材料［ＰＰＳ−クロラニル−ＬｉＴＦＳＩ］の融点をＤＳＣから導き出し、そして反応物ポリマーＰＰＳ：約３００ＣのＴｍとは異ならないと決定する。この基材ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは８０〜１００Ｃの間であるが、ＤＳＣプロットではＴｇ変化（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ）は見られず、そして合成で固体イオン伝導性ポリマー材料はその粘弾性状態を失ったと考えられ、これはＰＰＳ基材ポリマーで明白であり、ガラス状態が材料の融解温度未満の下の温度範囲に広がっている。１３０Ｃでのプロットの急落はイオン化合物のアーティファクトと考えられる。
イオン伝導性
本発明の固体イオン伝導性ポリマー材料のイオン伝導性を測定し、そして関連する従来の電解質とを比較する。本発明の材料は、環境条件でイオン伝導性であると判明し、一方、ガラス状態では反応物ポリマーはイオン的に断絶されていた。材料はガラス状態であるので、関連するセグメント運動は存在することはなく、したがってリチウムカチオンおよびアニオンの拡散は、セグメント運動が必要ではない異なるイオン伝導メカニズムを介して可能にしなければならない。
具体的に、実施例１に記載した本発明の固体イオン伝導性ポリマー材料のフィルムを．０００３インチ（７．６マイクロメートル）から厚さの範囲を上げて押し出す。フィルムのイオンの表面伝導性は、当業者には既知のＡＣ−電気化学的インピーダンス分光法（ＥＩＳ）の標準試験を使用して測定する。固体イオン伝導性ポリマー材料フィルムのサンプルは、ステンレス鋼製のブロッキング電極に挟み、そして試験装置に配置する。ＡＣ−インピーダンスを８００ＫＨｚ〜１００Ｈｚの範囲でＢｉｏ−Ｌｏｇｉｃ  ＶＳＰ試験システムを使用して記録して、材料のイオン伝導性を測定した。面内（ｉｎ−ｐｌａｎｅ）および交差面（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｐｌａｎｅ）のイオン伝導性を、材料フィルムを適切なジグに配置することによりＢｉｏ−Ｌｏｇｉｃを使用して測定した。交差面の伝導性は３．１×１０-4Ｓ／ｃｍで、そして面内の伝導性は３．５×１０-4Ｓ／ｃｍで測定した。それらの測定値は、材料の等方性の相対イオン伝導性（ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  ｒｅｌａｔｉｖｅ  ｉｏｎ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を考察するために十分に類似していた。
実施例１の材料を使用して約 １５０マイクロメートル厚のフィルムを作製した。電導性は、定電位実験を介して直接測定した。フィルムはステンレス鋼製のブロッキング電極
間に配置し、そして０．２５Ｖの電圧を電極間に保持した。電流は１８０ナノアンペアで測定し、室温で２．３×１０6オームｃｍ2の電導度を生じた。この電導度（単位面積当たりの抵抗）は低く、そして室温で１．０×１０5オームｃｍ2未満であり、これは電解質として十分である。
実施例１の材料の熱重量分析は、材料の水分含量を測定するために行った。乾燥環境のグローブボックスに材料を保管した後、熱重量分析を行い、そして材料が＜５ｐｐｍの水を含むことが示された。固体イオン伝導性ポリマー材料に反応物として使用した特定の塩（例えばイオン化合物としてＬｉＯＨ）は大気水を誘引し、これが材料を親水性とすることができる。
実施例１２
実施例３で合成した材料のモジュラスを試験した。この具体的な固体ポリマー材料から作製された電解質のヤング率の範囲は、３．３〜４．０ＧＰａである。しかしこの応用で列挙する材料のヤング率の範囲は一層大きく、そして３．０ＭＰａ〜４ＧＰａに広がる。合成した材料は熱可塑性を維持し、そしてプラスチック加工技術により再形成され得る。実施例３の材料を、その融点より過度に加熱し、そして冷却した。次いで材料はフィルムに再形成された。このように材料は高いモジュラスを有し、そして熱可塑性である両方が示される。
比較例１３
実施例１で報告したイオン伝導性の測定値の結果を図５および６で具体的に説明する。本発明による固体イオン伝導性ポリマー材料フィルム（△）の伝導性を、トリフルオロメタンスルホネートＰＥＯ（□）、およびＬｉ塩溶質およびエチレンカーボネート―プロピレンカーボネート“ＥＣ：ＰＣ”組み合わせ溶媒からセルガード（Ｃｅｌｇａｒｄ）セパレータを使用して作られた電解質（Ｏ）の伝導性と比較する。
図５に関では、温度の関数として固体ポリマーイオン伝導性材料の測定された伝導率を表す。またセルガードセパレータを用いたＬｉＰＦ６塩を含む液体電解質ＥＣ：ＰＣ、およびＰＥＯ−ＬｉＴＦＳＩ電解質の測定されたイオン伝導率を示す。室温での固体イオン伝導性ポリマー材料の伝導率は、ＰＥＯ−ＬｉＴＦＳＩ電解質と比べて約２．５桁高く、そして同様な条件で測定された従来の液体電解質／セパレータ系の伝導度に匹敵する。固体イオン伝導性ポリマー材料の伝導度の温度依存性は、温度により活性化されるＶｏｇｅｌ  Ｔａｍｍａｎ−Ｆｕｌｃｈｅｒ挙動により記載されるように、鎖移動が随伴するそのガラス転移温度より高い鋭い上昇は示さない。したがってポリマー電解質材料のイオン伝導メカニズムとしてセグメント運動は、材料がそのガラス状態で有意なイオン伝導性を示すので起こっていない。さらにこのことは発明のポリマー材料が液体電解質に対して同様なレベルのイオン伝導性を有することを証明している。
図６では、固体イオン伝導性ポリマー材料のイオン伝導性を従来の液体電解質、比較例のリン酸リチウムオキシナイトライド“ＬＩＯＰＮ”と、そして伝導性および温度の両方について関連のＤＯＥ目標と比較する。図５Ｂについて、固体イオン伝導性ポリマー材料のイオン伝導性は室温（約２１℃）で１×１０-04Ｓ／ｃｍより高く、約−３０℃で約１×１０-04Ｓ／ｃｍ（そして１×１０-05Ｓ／ｃｍより高く、そして約８０℃で１×１０-03Ｓ／ｃｍより高い。
実施例１４
イオン伝導性は材料の配合を調整することにより最適化できる。図７はイオン伝導性の改善および最適化を示し、これはポリマー材料の配合を調整すること、例えば基材ポリマー、ドーパントまたはイオン化合物の変化によりもたらされた。
拡散性
イオン伝導性に加えて、拡散性はいかなる電解質およびイオン伝導性材料でも重要な固有の特性となる。
実施例１５
拡散性の測定は実施例３で作製した材料について行った。
基本的なＮＭＲ技法を使用して、固体イオン伝導性ポリマー材料中の自由に流動するイ
オンとしてＬｉ＋を明確に同定した。ＮＭＲは元素特異的（例えばＨ、Ｌｉ，Ｃ，Ｆ，ＰおよびＣｏ）であり、そして局所構造の小さな変化に感受性である。
具体的には、リチウムおよびヒドロキシルイオンの拡散性をパルス化勾配スピンエコー（“ＰＧＳＥ”）リチウムＮＭＲ法により評価した。このＰＧＳＥ−ＮＭＲ測定はＶａｒｉａｎ−Ｓ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｄｒｉｖｅ  ３００（７．１Ｔ）分光計を使用して行った。マジック角回転法を使用してケミカルシフトの異方性および双極子相互作用を平均化した。パルス化勾配スピン刺激エコーパルス配列を、自己―拡散（拡散性）測定に使用した。各材料サンプル中のカチオンおよびアニオンに関する自己拡散係数の測定値は、それぞれ1Ｈおよび7Ｌｉ核を使用して作成した。ＮＭＲで決定した自己拡散係数はブラウン運動に類似する不規則な熱誘導性の並進運動（ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎａｌ  ｍｏｔｉｏｎ）の尺度であり、ここでは外部の駆動力が存在しない。しかし自己拡散はＮｅｒｎｓｔ  Ｅｉｎｓｔｅｉｎ式を介するイオン移動度およびイオン伝導度に緊密に関連し、したがってバッテリー電解質を特徴付ける場合に測定すべき重要なパラメータである。イオン伝導性および拡散性の両データを有する場合、電解質の性能を限定するイオン対またはより高い凝集効果の存在を確かめることが可能である。このような試験は、固体ポリマーイオン伝導性材料が室温で５．７×１０-11ｍ2／ｓのＬｉ+拡散率を有すると結論し、９０℃でＰＥＯ／ＬｉＴＦＳＩよりも高くし、そしてＬｉ10ＧｅＰ2Ｓ12より少なくとも１桁高くする（高温で測定）。このように固体イオン伝導性ポリマー材料は、拡散でき、そして可動性となり得る多くのイオンを伝導し、そして室温でバッテリーおよび他の応用に十分高いイオン伝導性を提供する独自な能力を持つ新な固体電解質として作用することができる。
ＯＨ-イオンの拡散率は室温で４．１×１０-11ｍ2／ｓであった。このように固体イオン伝導性ポリマー材料は、固体のＯＨ-コンダクターについて大変高い拡散率を有する。
対応するカチオン輸率（以下の式（１）で定義）は０．５８であり、これもまた有意に高く、そして従来技術の固体電解質とは異なる。
実施例１６
拡散性の測定は実施例１で作製した材料［ＰＰＳ−ＤＤＱ−ＬｉＴＦＳＩ］について行った。自己拡散は実施例１５に説明する技術を使用して測定した。材料は室温で０．２３×１０-9ｍ2／ｓのカチオン拡散率Ｄ（7Ｌｉ）、およびアニオン拡散率Ｄ（1Ｈ）は室温で０．４５×１０-9ｍ2／ｓであった。
材料の伝導性を下げるイオン会合の程度を測定するために、材料の伝導性をＮｅｒｎｓｔ  Ｅｉｎｓｔｅｉｎ式を介して測定した拡散測定値を使用して算出し、関連する算出された伝導性は測定された伝導性よりも大変大きいと決定された。この差は平均して少なくとも１桁であった（すなわち１０ｘ）。したがって伝導性はイオン解離を改良することにより改善できると考えられ、そして算出された伝導性はこの伝導性の範囲内にあると考えることができる。
カチオン輸率は、拡散係数データから式（１）を介して以下のように予想することができる：
ｔ+〜Ｄ+／（Ｄ+＋Ｄ-）（１）
式中、Ｄ+およびＤ-は、それぞれＬｉカチオンおよびＴＦＳＩアニオンの拡散係数を指す。上記データから、対応するＰＥＯ電解質における約０．２のｔ+値（液体カーボネート電解質も約０．２のｔ+値を有する）と比べて、固体イオン伝導性ポリマー材料では約０．７のｔ+値を得る。この高いカチオン輸率の特性は、バッテリーの性能に重要な意味を有する。理想的にはＬｉイオンが全ての電流を運ぶことを意味する１．０のｔ+値が好ましいことになる。アニオン移動度はバッテリーの性能を限定する恐れがある電極分極効果を生じる。両イオンが可動性となり得る材料では、０．５以上のｔ+値が大変求められるが、大変稀にしか達成されない。算出された０．７の輸率は、いかなる液体またはＰＥＯ基材の電解質でも観察されたことはないと思われる。イオン会合は計算に影響を及ぼすかもしれないが、電気化学的結果は、０．６５から０．７５間の輸率の範囲を確認する。
ｔ+は、リチウムカチオンの拡散が高いのでアニオン拡散に依存的であると考える。カチオン拡散が対応するアニオン拡散より大きい場合、カチオン輸率は常に０．５より高く
、そしてアニオンが可動性の場合、カチオン輸率も１．０未満でなければならない。イオン化合物としてリチウム塩の調査は、この０．５より高く、そして１．０未満というカチオン輸率の範囲を生じるものと考える。比較例として、幾つかのセラミックスが高い拡散数を有すると報告されたが、そのようなセラミックスは単一イオンを輸送するだけであり、したがってカチオン輸率はＤ−がゼロの場合に１．０に下がる。
輸率はＮＭＲに由来する拡散測定から算出されるが、輸率を算出する別の手段は、Ｂｒｕｃｅ  ａｎｄ  Ｖｉｎｃｅｎｔ法のような直接法により行うことができる。Ｂｒｕｃｅ
ａｎｄ  Ｖｉｎｃｅｎｔ法は、固体イオン伝導性ポリマー材料の輸率を算出するために使用され、そしてＮＭＲ由来の測定値に対して良好な相関が見出された。
図８に関して、広い温度範囲にわたる固体イオン伝導性ポリマー材料の拡散測定の結果を示し、そしてイオン源としてＬｉＴＦＳＩを含むＰＥＯと比較する。最も重要な結論は：（ｉ）両化合物が測定できる温度で、Ｌｉの拡散は固体ポリマーイオン伝導性材料がＰＥＯ  ＬｉＴＦＳＩポリマー電解質よりもほぼ２桁高く；（ｉｉ）固体ポリマーイオン伝導性材料の拡散係数は、少なくとも−４５℃まで測定可能であり、固体材料ではＬｉ拡散について大変低温で測定され、具体的にはリチウムイオン拡散率は１×１０-13ｍ2／ｓより大きい。低温での固体イオン伝導性ポリマー材料のこの優れたイオン伝導性の性能は、一般の液体バッテリー電解質を凌ぐ。またＮＭＲスペクトルの温度依存性は、イオン運動がポリマーのセグメント運動によるものではなく、代わりにそのガラス状態で有意なイオン拡散を可能にするという点でポリマーから分断されている（ｄｅｃｏｕｐｌｅｄ）ことを示唆していることに注目すべきである。このように３０％より高い結晶化度；ガラス状態；および少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方を有する固体イオン伝導性ポリマー材料の存在が示され、ここで少なくとも１つの（この態様では両拡散イオン）拡散イオンがガラス状態で可動性である。
比較例１７
ＬｉＰＯＮのカチオン拡散率は、「新規Ｌｉ3ＰＳ4セラミックイオンコンダクターの固体状およびパルス磁場勾配ＮＭＲによる構造的特性決定およびＬｉの動力学（Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｌｉ  ｄｙｎａｍｉｃｓ  ｉｎ  ｎｅｗ  Ｌｉ3ＰＳ４  ｃｅｒａｍｉｃ  ｉｏｎ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｂｙ  ｓｏｌｉｄ−ｓｔａｔｅ  ａｎｄ  ｐｕｌｓｅｄ−ｆｉｅｌｄ  ｇｒａｄｉｅｎｔ  ＮＭＲ）」Ｍａｌｌｏｒｙ  Ｇｏｖｅｔ，Ｓｔｅｖｅ  Ｇｒｅｅｎｂａｕｍ，Ｃｈｅｎｇｄｕ  Ｌｉａｎｇ  ａｎｄ  Ｇａｙａｒｉ  Ｓａｊｕ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｍｅｔａｌｓ（２０１４）から取る。実験法は、実施例１５および１６に説明した方法に準じて使用し、そして拡散曲線は図９に説明する。ＬｉＰＯＮは１００℃で０．５４×１０-12ｍ2／ｓのカチオン拡散率Ｄ（7Ｌｉ）を有する。この拡散率は周囲温度（２１℃）で本発明の材料の拡散率より約８０倍小さい。
材料の化学構造
固体イオン伝導性ポリマー材料の化学構造に関する情報を測定するための実験を行う。実施例１８
この実施例では、実施例３で合成した材料をその反応成分ＰＰＳおよびＤＤＱおよびＬｉＯＨ一水素化物と一緒に実験した。
反応物または基材ポリマーＰＰＳを最初に分析し、そして図１０ではテトラメチルシラン（“ＴＭＳ”）の分光標準に対して、ＰＰＳのプロトン（1Ｈ）ＮＭＲスペクトルが６．８ｐｐｍに中心を持つ単一ピークにより特徴付けられる。これはポリマーの構造から予想されるような芳香族水素の明確な表示である。このＰＰＳポリマーのプロトンの固体状ＭＡＳ  ＮＭＲスペクトルは、３００ＭＨｚ装置で取った。アスタリスクはスピニングサイドバンドを示し、そして挿入図は拡大解像図を示す。
図１１に関して、固体イオン伝導性ポリマー材料（上）、ＯＨ−型プロトンへのスペクトルデコンボレリューションを含む（中央）、および芳香族プロトン（下）の1Ｈ  ＮＭＲスペクトル。このスペクトルでは芳香族水素および水酸化物を確認する。材料のプロトンの固体状態のＭＡＳ  ＮＭＲスペクトルは５００ＭＨｚ装置で取る。アスタリスクはス
ピニングサイドバンドを示し、そして挿入図は拡大解像図を示す。ＯＨ-および基材ポリマーのプロトンに対するスペクトルのデコンボリューションは、追加の実験スペクトルとして挿入図に示す。ＮＭＲ分光法は定量的なので（シグナルが飽和しないように注意を払う限り）、スペクトルピークの直接的積分は特定の相での核の割合を与える。この積分の結果は、材料が反復基の芳香族あたり１より多くの可動性ＯＨイオンを有し：そしてポリマーの反復単位（モノマー）あたり約２個のＬｉＯＨ分子を含むことを示し、これは大変高いイオン濃度である。狭いＯＨシグナルは、ＯＨイオンの高い可動性を示す。
追加の構造的情報は、炭素−１３  固体状ＭＡＳ  ＮＭＲにより得ることができ、これは〜１％の天然存在度の13Ｃにより可能となる。交差分極（ＣＰ）が使用され、これにより近くのプロトンは検出感度を強化するために「レア（ｒｅａｒ）」スピンへの移動核磁化（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｎｕｃｌｅａｒ  ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ）のように、13Ｃ核と同時に共鳴される。図１２では、ＰＰＳポリマースペクトルが、全ての炭素がシグナルに参加する直接分極（下）、および水素へ直接結合しているもののみが参加するＣＰ（上）の両方で表される。異なるスペクトル（中央）は、すなわち硫黄に結合している炭素に対応する。
図１３では、直接分極により５００ＭＨｚ装置で取った電子受容体化合物の13ＣスペクトルＭＡＳ  ＮＭＲスペクトルを、電子受容体ＤＤＱの提案されたスペクトルの割り当てと共に示す。この分子中には水素が無いので、スペクトルは直接検出下で得た。大変長いスピン−格子緩和時間（１分より長いような）により、シグナル対ノイズ比はやや低い。様々なピークに関する割り当てを図１３に示す。予想された４つ（４種の化学的に等価でない炭素に対応する）に対して６つの異なるピークの出現は、異性体の存在の可能性を示唆している。
直接分極により５００ＭＨｚ装置で取った固体イオン伝導性ポリマー材料の13Ｃ固相ＭＡＳ  ＮＭＲスペクトルを図１４Ａに表し、ＰＰＳからイオン伝導性材料に入ってくるメインピーク（芳香族炭素に占められる）中のシフトを示す。挿入図の中央のＣＰスペクトルは、ＰＰＳポリマーがＬｉＯＨのＯＨ基と強く相互作用していることを示唆している。材料およびＤＤＱ電子受容体の両拡大スペクトルは図１４Ｂで比較し、材料中に反応物の元の分光的特徴を曖昧にする化学反応があることを示す。
このＮＭＲ分析は、３種の異なる反応物が反応して本発明の固体イオン伝導性ポリマー材料を形成することを明らかに示している。単にその成分の混合物ではない新な材料が形成された。３種の成分の間に反応があり、そして固体ポリマーイオン伝導性材料は反応生成物である。特に、基材ポリマーと合成された材料との間には13Ｃ  ＮＭＲピークにシフトが存在する。さらにＯＨに関連する水素の1Ｈ共鳴および13Ｃ共鳴の同時照射の効果は、イオンが構造に取り込まれたこと、したがってすべての３種の別個の成分が反応し、そして新規な合成された材料の一部であることを示す。
実施例１９
実施例３の材料中のカチオン（例えばリチウムイオン）濃度の定量は、材料を内部同軸管に挿入し、そしてリチウムジスプロシウムポリフォスフェート（Ｄｙ）のようなシフト試薬錯体の外部参照溶液で囲むことにより完了することができる。図１５を参照すると、Ｌｉカチオン共鳴のシフトが、サンプル中のリチウムの定量を可能にする常磁性Ｄｙにより誘導される。測定したサンプルでは、リチウムカチオン濃度は１リットルの材料あたり約３モルになることが分かった（［Ｌｉ］〜３モル／リットル）。この高濃度のカチオンは、固体イオン伝導性ポリマー材料が大変高いイオン伝導性を室温および広い温度範囲にわたり有することを可能にする。
材料の安定性
液体電解質および他のポリマー電解質は、リチウムの安定性に関する課題に取り組むことになる。それらのリチウムとの相互作用は、リチウムと電解質との間にバッテリーの寿命に不利な反応を生じる。また電解質は、インターカレーション材料、電導性添加剤、レオロジー剤および他の添加剤を含む電気化学的に活性な物質のような他のバッテリー成分と使用する場合、適合性および非反応性になることが必要である。さらに４．０ボルトよ
り高い電圧で、一般的な電解質は単に分解する可能性があり、これも良くないバッテリー寿命をもたらす。このようにリチウムの「安定性」は、ポリマー電解質の要件となる。具体的にはポリマー電解質は非反応性で分解しないと同時に、リチウム金属を４．０Ｖ、４．５Ｖおよび５．０Ｖより高い電圧で輸送する。
図１６を参照にして、薄いフィルムバッテリー構造１０を表す。負極は関連する集電装置（示さず）を含むリチウム金属１０、すなわちリチウムイオンバッテリーに典型的な負極インターカレーション材料から構成される。インターカレーション材料が選択されれば、固体イオン伝導性ポリマー材料をそれらと混合する。正極３０は正極集電装置（ｃａｔｈｏｄｅ  ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）（示さず）および電気化学的に活性な物質またはインターカレーション材料から構成される。ここでも固体イオン伝導性ポリマー材料が電導性材料と一緒にそれらと混合される。固体イオン伝導性ポリマー材料のフィルムは、セパレータ／電解質４０として使用され、そして負極と正極との間に挟まれる。
実施例２０
固体イオン伝導性ポリマー材料は、広範な種々の現在のリチウムイオン化学との適合性を示す。図１７に関しては、図１６に従い構成したバッテリーの性能、および関連する正極の電気化学的活性物質に従った標識である。具体的には、バッテリーをＬｉＦｅＰＯ4、ＬｉＭｎ2Ｏ4、およびＬｉＣｏＯ2正極およびリチウム金属負極で構築した。電気化学的活性物質と正極中で混合した本発明の材料で構築したバッテリーは、電解質としてリチウムイオンを負極および正極から、そしてそれらへ伝導するために使用し、そして適切な放電性能を示す。
この固体ポリマー材料を電解質としてすべてのバッテリー構造内で、または１つの構造内（負極、正極、セパレータおよび電解質）で使用することにより、いかなる液体電解質も使用せずに新しいレベルの性能を達成することができる。材料は少なくとも１つの電極内の電気化学的活性材料またはインターカレーション材料と混合することができる。バッテリーの電気化学的反応に必要なイオンは、電解質を通って伝導される。材料は粒状、スラリー、フィルムまたは他のバッテリーに適する用途の形態であることができる。フィルムとして材料は電極間、または電極と集電装置との間に挟まれ、集電装置または電極を封入して配置され、あるいはイオン伝導性が必要な場所に配置される。図１６に記載するようにバッテリーの全ての三主要成分は固体ポリマー材料を使用して作ることができる。図１６に示す態様では、フィルム形の電極および挟まれたセパレータまたは電解質は独立構造であることができ、あるいは熱溶接または熱可塑性フィルムを合体するための他の手段により互いに固定されることができる。
実施例２１
正極は実施例１からの材料でＬＣＯ封入を用いて製造された。正極はリチウム金属の負極と対になり、そして材料のフィルムは図１６の構成で記載したように負極と正極との間に挟まれた。次いで集成したバッテリーを複数のサイクルで充電そして放電した。図１８は多数のサイクルにわたって生じた放電曲線を示す。
充電―放電曲線は分極をほとんど示さず、そして効率は少なくとも９９％である。この結果は、正極内のイオン輸送媒体としてのポリマーの機能性、そしてまた固体状態のバッテリー内の電解質として役立つ能力を証明している。また重要なことは、４（４．０）ボルトから４．３Ｖそして５．０Ｖにわたり操作している間の電解質の電圧安定性、リチウム金属の安定性、および１００ｍＡｈ／ｇを越える速度でリチウムを輸送する安定性（具体的には少なくとも：１３３．５ｍＡｈ／ｇリチウム）である。
実施例２２
図１６に記載した構成で作製されたリチウム金属負極および硫黄正極を含むＬｉＳバッテリーを構築する。実施例１からの材料を、バッテリーの作製に使用する。一般にリチウム―硫黄系では、そのようなバッテリーに典型的な液体電解質中の硫黄反応化学の中間体（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｒｙ）の解離により引き起こされる低いサイクル寿命の克服に取り組んできた。
固体ポリマー材料は、反応中間体を固体系に捕捉することにより反応中間体のこの解離
を制限してＬｉ−Ｓ系を可能にするように作用する。固体ポリマー材料はリチウムイオンを輸送できると同時に、ポリスルフィドイオンが負極に達することを遮断する。固体ポリマー材料は硫黄粒子の溶解性およびスルフィドの輸送を制限し、これにより、より多くの硫黄が反応に参加することを可能とし、そして正極の容量を改善する。硫黄および炭素のみを含む標準的な正極を含んでなるバッテリーに対して、この改善された容量を図１９に示す。ここでもこのデータが室温で取られたことに注目することが重要である。固体ポリマー材料は、液体電解質に典型的な、そして幾つかの一般的ポリマー電解質に典型的な「無差別拡散（ｉｎｄｉｓｃｒｉｍｉｎａｔｅ  ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）」は可能にしないが、代わりに合成中に材料に包含されたイオンの拡散のみを可能にする。このようにスルフィドは拡散できず、そして代わりに拡散アニオン（１もしくは複数）およびカチオン（１もしくは複数）以外の他のイオンと全く同様にイオン非伝導性である（ｎｏｎ−ｉｏｎｉｃａｌｌｙ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）。すなわち材料は、選択したイオンについてのみイオンの移動を可能とするように工作できるイオン分離膜として作用することができる。
固体ポリマー電解質
記載したように固体イオン伝導性ポリマー材料は固体電解質として作用する。固体電解質として、これはセパレータの必要性を不要にするが、多くの同じセパレータの特性が固体電解質に必要とされる。
セパレータは、バッテリーの負極と正極との間に置かれるイオン透過性膜である。セパレータの主な機能は２つの電極を離しておき、短絡を防ぐと同時に、電気化学電池の電流の通過中に回路を閉じることが必要なイオン電荷キャリアの輸送も可能にする。この分離およびイオン輸送操作は、全てのバッテリーに必要である。
また固体電解質は、バッテリーが繰り返しフル充電および放電される時に、激しい反応環境下で電極材料に対して化学的に安定でなければならない。セパレータはバッテリーの正常および異常な使用中に分解すべきでない。中でも特に重要なことは、充電および放電中に遭遇する電圧範囲にわたる電圧の安定性である。
固体電解質は、バッテリーのエネルギーおよびパワー密度（ｐｏｗｅｒ  ｄｅｎｓｉｔｙ）を促進するために薄くなければならない。しかし固体電解質はセパレータとして作動しなければならず、機械的強度および安全性を両立させるため薄すぎることはできない。厚さは多くの充電サイクルを支持するために均一であるべきである。約２５．４μｍ−（１．０ｍｉｌ）および３０マイクロメートル未満が一般に標準的幅である。固体電解質の厚さは、パルプ製紙業界技術協会（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ
ｔｈｅ  Ｐｕｌｐ  ａｎｄ  Ｐａｐｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）によるＴ４１１  ｏｍ−８３法を使用して測定することができ、そして５〜１５０マイクロメートルの厚さに押し出された。
ポリマーセパレータは、一般に４から５倍まで電解質の抵抗を上げ、そして均一な透過性からの逸脱は不均一な電流密度の分布を生じ、これはデンドライトの形成を引き起こす。両課題は、均一で等方性のイオン伝導性を生じ、そして有する固体電解質の使用により排除することができる。
固体電解質はバッテリー集成中のいかなる屈曲操作に張力、あるいはバッテリーの曲げや他の乱用にも耐えるために十分の強くなければならない。機械強度は一般に機械（屈曲）方向と交差方向の両方の引張り強さと言う意味で、引裂抵抗および穿刺強度と言う意味で定められる。これらのパラメータは、応力対歪の比であるヤング率という意味で定められる。固体ポリマー材料から作られた電解質のヤング率の範囲は３．０Ｍｐａ−４．０ＧＰａであり、そして必要に応じてガラス繊維またはカーボンファイバーのような添加物を使用することにより、より高くに設計することができる。
固体電解質はカーリングやパッカリング無しに完全に平に置いて、広い温度範囲にわたり安定でなければならない。本発明の固体電解質のイオン輸送特性は温度により変動するが、構造的完全性は以下に完全に記載するように過剰な熱に暴露された時でも安定なままである。
このように固体イオン伝導性ポリマー材料は、上に挙げた要件のそれぞれを達成するの
で、セパレータおよび固体電解質の要件を満たす。具体的には固体ポリマー電解質は３．０Ｍｐａより大きいヤング率、５０マイクロメートル未満の厚さ、等方性のイオン伝導性、−４５℃もの低温で多数のイオンの拡散性、リチウム金属との安定性（非反応性）、電気化学的に活性な材料、および高電圧での電導性添加剤、熱可塑性および成形可能性を有する。
実施例２３
固体ポリマー材料は、ＵＬ  ９４−Ｖ０燃焼性試験のパラメータに従い、燃焼性について試験した。固体ポリマー材料はほとんど不燃性―２秒で自己−消火性（ｓｅｌｆ−ｅｘｔｉｎｇｕｉｓｈ）であることが分かった。ＵＬ  ９４−Ｖ０標準により、不燃性と考えるためには、材料は１０秒以内に自己―消火となる必要がある。
本発明を特定の好ましい態様と結び付けてここに詳細に記載してきたが、その中の多くの改変および変更は、当業者により本発明の精神から逸脱せずになされ得るであろう。したがって我々は添付の請求の範囲により限定されるだけであり、本明細書に記載した態様の詳細および手段によってはどのようにも限定されないことを意図している。
本発明の概念から離れることなく前記構造に様々な変更および改良を行うことができると理解され、そしてさらにそのような概念は特に明記しなくても、以下の請求の範囲により網羅されることを意図していると理解される。
［書類名］請求の範囲
［請求項１］
３０％より高い結晶化度；融解温度；ガラス状態；および少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方を有し、少なくとも１つの拡散イオンがガラス状態で可動性である固体イオン伝導性ポリマー材料。
［請求項２］
さらに複数の電荷移動錯体を含んでなる請求項１に記載の材料。
［請求項３］
材料が複数のモノマーを含んでなり、そして各電荷移動錯体がモノマー上に位置している請求項２に記載の材料。
［請求項４−１０］
（とりけし）
［請求項１１］
少なくとも３つの拡散イオンを有する請求項１に記載の材料。
［請求項１２］
１より多くのアニオン性拡散イオンを有する請求項１に記載の材料。
［請求項１３］
材料の融解温度が２５０℃より高い請求項１に記載の材料。
［請求項１４］
材料のイオン伝導性が室温で１．０×１０-5Ｓ／ｃｍより大きい請求項１に記載の材料。
［請求項１５］
材料が単一のカチオン性拡散イオンを含んでなり、カチオン性拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい請求項１に記載の材料。
［請求項１６］
材料が単一のアニオン性拡散イオンを含んでなり、アニオン性拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい請求項１に記載の材料。
［請求項１７］
少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属またはポスト遷移金属を含んでなる請求項１に記載の材料。
［請求項１８］
モノマーあたり少なくとも１つのアニオン性拡散イオンが存在する請求項３に記載の材料。
［請求項１９］
モノマーあたり少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが存在する請求項３に記載の材料。
［請求項２０］
１リットルの材料あたり少なくとも１モルのカチオン性拡散イオンが存在する請求項１に記載の材料。
［請求項２１］
電荷移動錯体が、ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応により形成され、各カチオン性およびアニオン性拡散イオンがイオン化合物の反応生成物である、請求項２に記載の材料。
［請求項２２］
材料が少なくとも１つのイオン化合物から形成され、イオン化合物がそれぞれカチオン性およびアニオン性拡散イオンを含んでなる、請求項１に記載の材料。
［請求項２３］
材料が熱可塑性物質である請求項１に記載の材料。
［請求項２４］
カチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなる請求項１に記載の材料。
［請求項２５］
少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンのそれぞれが拡散率を有し、カチオン性拡散率がアニオン性拡散率よりも大きい、請求項１に記載の材料。
［請求項２６］
材料のカチオン輸率が０．５より高く、そして１．０未満である請求項１に記載の材料。
［請求項２７］
リチウムの濃度が、１リットルの材料あたり３モルのリチウムより高い請求項１７に記載の材料。
［請求項２８］
カチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなる請求項１９に記載の材料。
［請求項２９］
拡散カチオンが一価である請求項１に記載の材料。
［請求項３０］
拡散カチオンの原子価が１より大きい請求項１に記載の材料。
［請求項３１］
材料がモノマーあたり１より多くの拡散アニオンを含む請求項３に記載の材料。
［請求項３２］
拡散アニオンがヒドロキシルイオンである請求項１に記載の材料。
［請求項３３］
拡散アニオンが一価である請求項１に記載の材料。
［請求項３４］
拡散アニオンおよび拡散カチオンの両方が一価である請求項１に記載の材料。
［請求項３５］
少なくとも１つのカチオン性およびアニオン性拡散イオンのそれぞれが拡散率を有し、アニオン性拡散率がカチオン性拡散率よりも大きい、請求項１に記載の材料。
［請求項３６］
材料のカチオン輸率が０．５以下で、しかもゼロより大きい請求項１に記載の材料。
［請求項３７］
少なくともカチオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する請求項１に記載の材料。
［請求項３８］
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡
散率を有する請求項１に記載の材料。
［請求項３９］
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンおよび少なくとも１つのカチオン性拡散イオンの両方の１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する請求項１に記載の材料。
［請求項４０］
各モノマーがモノマーの骨格に位置する芳香族環または複素環構造を含んでなる請求項３に記載の材料。
［請求項４１］
材料がさらに、環構造に包含されるかまたは環構造に隣接する骨格上に位置するヘテロ原子を含む請求項４０に記載の材料。
［請求項４２］
ヘテロ原子が硫黄、酸素または窒素からなる群から選択される請求項３３に記載の材料。
［請求項４３］
ヘテロ原子が環構造に隣接するモノマーの骨格上に位置する請求項３４に記載の材料。［請求項４４］
ヘテロ原子が硫黄である請求項３５に記載の材料。
［請求項４５］
材料がパイ共役である請求項１に記載の材料。
［請求項４６］
モノマーあたり少なくとも１つのアニオン性拡散イオンが存在し、そして少なくとも１つのモノマーがリチウムイオンを含んでなる請求項３３に記載の材料。
［請求項４７］
ポリマーが複数のモノマーを含んでなり、モノマーの分子量が１００グラム／モルより大きい請求項１に記載の材料。
［請求項４８］
材料が親水性である請求項１または５に記載の材料。
［請求項４９］
材料のイオン伝導性が等方性である請求項１に記載の材料。
［請求項５０］
室温で１×１０-4Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する請求項１に記載の材料。
［請求項５１］
８０℃で１×１０-3Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する請求項１に記載の材料。［請求項５２］
−４０℃で１×１０-5Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する請求項１に記載の材料。
［請求項５３］
カチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなり、そしてリチウムイオンの拡散率が室温で１．０×１０-13ｍ2／ｓより大きい請求項１に記載の材料。
［請求項５４］
材料が不燃性である請求項１に記載の材料。
［請求項５５］
材料が第二の材料と混合した時に非反応性のままであり、第二の材料が電気化学的に活性な材料、電導性材料、レオロジー改質材料および安定化材料を含んでなる群から選択される、請求項１に記載の材料。
［請求項５６］
材料がフィルムの形状である請求項１に記載の材料。
［請求項５７］
材料のヤング率が３．０ＭＰａ以上である請求項１に記載の材料。
［請求項５８］
固体イオン伝導性高分子であって：
各モノマーが芳香族環または複素環構造を含んでなる複数のモノマー；
環構造に包含されるか、または環構造に隣接して位置するいずれかのヘテロ原子；
カチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方が高分子の構造に包含されるカチオン性およびアニオン性拡散イオン、
を含み、
カチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方が高分子に沿って拡散でき；
カチオン性またはアニオン性拡散イオンが高分子に沿って拡散する時、ポリマー材料にセグメント運動が存在しない、
上記固体イオン伝導性高分子。
［請求項５９］
請求項５８に記載の高分子を含んでなる材料。
［請求項６０］
材料が１×１０-4Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導率を有する請求項５９に記載の材料。［請求項６１］
各モノマーの分子量がモル当たり１００グラムより大きい請求項５９に記載の材料。
［請求項６２］
少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属またはポスト遷移金属を含んでなる請求項５９に記載の材料。
［請求項６３］
材料が電子受容体によりドープされた後にイオン伝導性となる請求項１に記載の材料。［請求項６４］
材料が、カチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方を含むイオン性化合物か、または、電子受容体による酸化を介してカチオン性およびアニオン性拡散イオンの両方に変換可能なイオン化合物のいずれかの存在下で、電子受容体によりドープされた後にイオン伝導性となる請求項１に記載の材料。
［請求項６５］
材料が、基材ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応生成物から形成される請求項１に記載の材料。
［請求項６６］
基材ポリマーが共役ポリマーである請求項５７に記載の材料。
［請求項６７］
基材ポリマーがＰＰＳまたは液晶ポリマーである請求項５７に記載の材料。
［請求項６８］
イオン化合物が酸化物、塩化物、水酸化物または塩である請求項５７に記載の材料。
［請求項６９］
電荷移動錯体が電子受容体とポリマーとの反応により形成される請求項２に記載の材料。
［請求項７０］
電子受容体がキノンまたは酸素である請求項５７に記載の材料。
［請求項７１−９２］
（とりけし）
【００７８】
添付Ｃ
2021507471.tif 000057
［書類名］要約書
［要約］
高電圧放電を可能にするリチウム金属負極、固体ポリマー電解質および正極材料を有するバッテリー。
［書類名］明細書
［発明の名称］固体ポリマー電解質を含むリチウム金属バッテリー
［技術分野］
発明の分野
１もしくは複数の態様は、固体ポリマー電解質を含む電極、それらの製造法、およびそれを含むリチウムバッテリーに関する。
［背景技術］
関連技術の説明
リチウム二次電池は、約４．０ボルト未満の放電電圧を生成することによりエネルギー密度を提供する。しかしより高い電圧では、これらのバッテリーで使用される一般的な電解質は分解し、そしてバッテリーの寿命を限定する恐れがある。これまでに開発された電解質は、そのような高い充電状態および電解質の安定性を満足できるレベルで提供しない。
またリチウム二次電池に使用される一般的な電解質は、そのようなバッテリーの有用な性能の温度範囲を限定する。室温以下を含む広い温度範囲にわたり高い伝導性を持つ固体イオン伝導性ポリマー材料は、広い温度範囲にわたり高い性能を提供することが示された。
現在、最新のリチウムイオン電極の製造工程には幾つかの工程：混合、スラリーコーティング、乾燥、カレンダリングおよび電極仕上げが関与する。これらの工程の中には押出し電極法、固体ポリマー電解質をリチウム電池の電極に包含することを使用することにより省くことができるものもある。
本態様は上記課題を克服し、ならびにさらなる利点を提供する。
［発明の概要］
発明の要約
一つの態様によれば、バッテリーは：第一の電気化学的に活性な材料を含んでなる負極；第二の電気化学的に活性な材料および第一電解質の両方を含んでなる正極；
負極と正極との間に挿入された第二電解質を含んでなり、第一電解質および第二電解質の少なくとも１つが固体ポリマー電解質を含んでなり、固体ポリマー電解質が少なくとも１つのカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方（ｂｏｔｈ  ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ  ｃａｔｉｏｎｉｃ  ａｎｄ  ａｎｉｏｎｉｃ  ｄｉｆｆｕｓｉｎｇ  ｉｏｎ）を含んでなり、少なくとも１つのカチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなる。
この態様では、バッテリーの固体ポリマー電解質はさらに３０％より高い結晶化度；融点；ガラス状態を含んでなり、そして少なくとも１つの拡散イオンがガラス状態で可動性である。
バッテリーのさらなる態様は、以下の１もしくは複数を含むことができる：
固体ポリマー電解質がさらに複数の電荷移動錯体を含んでなるバッテリー。
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、そして各電荷移動錯体がモノマー上に位置しているバッテリー。
固体ポリマー電解質の電導率が室温で１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満であるバッテリー。
固体ポリマー電解質が：複数のモノマー；複数の電荷移動錯体、ここで、各電荷移動錯体がモノマー上に位置する、を含み；固体ポリマー電解質の電導率が室温で１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満であるバッテリー。
固体ポリマー電解質の結晶化度が３０％より高いバッテリー。
固体ポリマー電解質が、固体ポリマー電解質の融解温度未満の温度で存在するガラス状態を有するバッテリー。
固体ポリマー電解質がさらにカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方
を含んでなり、これにより少なくとも１つの拡散イオンが固体ポリマー電解質のガラス状態で可動性であり、そして固体ポリマー電解質の結晶化度が３０％より高いバッテリー。
固体ポリマー電解質の融解温度が２５０℃より高いバッテリー。
固体ポリマー電解質が熱可塑性であるバッテリー。
固体ポリマー電解質のイオン伝導性が等方性であるバッテリー。
固体ポリマー電解質が不燃性であるバッテリー。
固体ポリマー電解質のヤング率が３．０ＭＰａ以上であるバッテリー。
固体ポリマー電解質が、ガラス状態および少なくとも１つのカチオン性拡散イオンおよび少なくとも１つのアニオン性拡散イオンを有し、各拡散イオンがガラス状態で可動性であるバッテリー。
固体ポリマー電解質のイオン伝導度が室温で１．０×１０-5Ｓ／ｃｍより大きいバッテリー。
固体ポリマー電解質が単一のカチオン性拡散イオンを含んでなり、単一のアニオン性拡散イオンがリチウムを含んでなり、そしてカチオン拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きいバッテリー。
固体ポリマー電解質が単一のアニオン性拡散イオンを含んでなり、そしてアニオン性拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きいバッテリー。
少なくともカチオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有するバッテリー。
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有するバッテリー。
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンおよび少なくとも１つのカチオン性拡散イオンの両方の１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有するバッテリー。
固体ポリマー電解質が室温で１×１０-4Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導度を有するバッテリー。
固体ポリマー電解質が８０℃で１×１０-3Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導度を有する。
固体ポリマー電解質が−４０℃で１×１０-5Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導度を有するバッテリー。
リチウムの濃度が、１リットルの固体ポリマー電解質あたり３モルのリチウムより高いバッテリー。
少なくとも１つの各カチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンが拡散率を有し、カチオン性拡散率がアニオン性拡散率より高いバッテリー。
固体ポリマー電解質のカチオン輸率が０．５より高く、そして１．０未満であるバッテリー。
少なくとも１つの拡散アニオンが一価であるバッテリー。
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンがフッ素またはホウ素を含んでなるバッテリー。
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、そしてモノマーあたり少なくとも１つのアニオン性拡散イオンが存在するバッテリー。
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、そしてモノマーあたり少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが存在するバッテリー。
１リットルの固体ポリマー電解質あたり少なくとも１モルのリチウムが存在するバッテリー。
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、各モノマーがモノマーの骨格に位置する芳香族環または複素環構造を含んでなるバッテリー。
固体ポリマー電解質がさらに、環構造に包含されるかまたは環構造に隣接する骨格上に位置するヘテロ原子を含むバッテリー。
ヘテロ原子が硫黄、酸素または窒素からなる群から選択されるバッテリー。
ヘテロ原子が環構造に隣接するモノマーの骨格上に位置するバッテリー。
ヘテロ原子が硫黄であるバッテリー。
固体ポリマー電解質がパイ共役であるバッテリー。
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、各モノマーの分子量が１００グラム／モルより大きいバッテリー。
電荷移動錯体がポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応により形成され、各カチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンがイオン化合物の反応生成物であるバッテリー。
固体ポリマー電解質が少なくとも１つのイオン化合物から形成され、イオン化合物がそれぞれカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの少なくとも１つを含んでなるバッテリー。
電荷移動錯体が、ポリマーおよび電子受容体の反応により形成されるバッテリー。
固体ポリマー電解質がイオン化合物の存在下に電子受容体によりドープされた後にイオン導電性となり、イオン化合物はカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方を含むか、または、電子受容体との反応を介してカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方に変換可能であるかのいずれかである、バッテリー。
固体ポリマー電解質が、基材ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応生成物から形成されるバッテリー。
基材ポリマーが共役ポリマーであるバッテリー。
基材ポリマーがＰＰＳまたは液晶ポリマーであるバッテリー。
第一および第二電解質の両方が固体ポリマー電解質を含んでなり、第二電解質の電導率が室温で１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満であるバッテリー。
第一および第二電解質の両方が固体ポリマー電解質を含んでなるバッテリー。
負極が第三電解質を含んでなり、そして第三電解質が固体ポリマー電解質を含んでなるバッテリー。
第二電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、そしてフィルムに形成され、フィルムの厚さが２００から１５マイクロメートルの間であるバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料がインターカレーション物質を含んでなるバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料が、ニッケル、コバルトもしくはマンガン、またはこれら３つの元素の２つもしくはすべての組み合わせを含んでなる酸化リチウムを含んでなるバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料がリチウム金属に対して４．２ボルトより高い電気化学電位を有するバッテリー。
正極がリチウム金属に対して４．２ボルトより高い電極電位を有するバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料が電導性材料および固体ポリマー電解質と混合されるバッテリー。
電導性材料が炭素を含んでなるバッテリー。
正極が７０〜９０重量パーセントの第二の電気化学的に活性な材料を含んでなるバッテリー。
正極が４〜１５重量パーセントの固体ポリマー電解質を含んでなるバッテリー。
正極が２〜１０重量パーセントの電導性材料を含んでなるバッテリー。
電導性材料が炭素を含んでなるバッテリー。
正極がスラリーから形成されるバッテリー。
正極が正極集電体上に配置されるバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料が、ニッケル、コバルトまたはマンガンを含む酸化リチウムまたはリン酸リチウムを含んでなるバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料がリチウムインターカレーション物質を含んでなり、リチウムインターカレーション物質がリチウムを含んでなるバッテリー。
リチウムインターカレーション物質が、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物、リン酸鉄リチウム，リチウムマンガン酸化物、リン酸コバルトリチウム、またはリチウムマンガンニッケル酸化物、リチウムコバルト酸化物、ＬｉＴｉＳ2、ＬｉＮｉＯ2またはそれらの組み合わせを含んでなるバッテリー
。
第二の電気化学的に活性な材料が、固体状態の酸化還元反応でリチウムと反応する電気化学的に活性な正極化合物を含んでなるバッテリー。
電気化学的に活性な正極材料が、ハロゲン化金属、硫黄、セレン、テルル、ヨウ素、ＦｅＳ2またはＬｉ2Ｓを含んでなるバッテリー。
リチウムインターカレーション物質が、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物を含んでなり、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物中のニッケルの原子濃度が、コバルトまたはマンガンの原子濃度よりも高いバッテリー。
正極が約１５〜１１５マイクロメートル厚であるバッテリー。
正極のコーティング密度が１．２〜３．６ｇ／ｃｃの範囲であるバッテリー。
第一の電気化学的に活性な材料がインターカレーション物質を含んでなるバッテリー。
負極がさらに、固体ポリマー電解質を含んでなり、第一の電気化学的に活性な材料が固体ポリマー電解質と混合されるバッテリー。
第一の電気化学的に活性な材料がリチウム金属を含んでなるバッテリー。
負極のリチウム金属が２０マイクロメートル厚以下であるバッテリー。
さらに負極とイオンで通じる負極集電体を含んでなり、バッテリーが充電された時に負極集電体上にリチウムが蓄積するバッテリー。
負極集電体上に蓄積するリチウムの密度が０．４ｇ／ｃｃより高いバッテリー。
さらに負極とイオンで通じる負極集電体を含んでなり、電解質が負極集電体に隣接して配置されるバッテリー。
第一の電気化学的に活性な材料が、シリコン、錫、アンチモン 、鉛、コバルト、鉄、チタン、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、リン、ヒ素、ビスマス、亜鉛、炭素およびそれらの混合物を含んでなるバッテリー。
第二の電気化学的に活性な材料がインターカレーション物質を含んでなり、第一の電気化学的に活性な材料がリチウム金属を含んでなるバッテリー。
バッテリーの充電電圧が４．１ボルトより高いバッテリー。
バッテリーの充電電圧が４．５ボルトより高いバッテリー。
バッテリーの充電電圧が５．０ボルトより高いバッテリー。
リチウムが室温で０．５ｍＡ／ｃｍ2より高いレート（ｒａｔｅ）で負極と正極との間
を循環するバッテリー。
リチウムが室温で１．０ｍＡ／ｃｍ2より高いレートで負極と正極との間を循環するバ
ッテリー。
リチウムが１５０サイクルより多く負極と正極との間を循環するバッテリー。
リチウムが室温で１０サイクルより多く３．０ｍＡｈ／ｃｍ2より高いレートで負極と
正極との間を循環するバッテリー。
リチウムが１８．０ｍＡｈ／ｃｍ2より高いレートで負極と正極との間を循環するバッ
テリー。
リチウムが室温で１５０サイクルより多く０．２５ｍＡｈ／ｃｍ2より高いレートで負
極と正極との間を循環するバッテリー。
さらに負極集電体を含んでなり、バッテリーが充電された時に負極集電体上にリチウムがメッキされ、負極集電体上にメッキされるリチウムの密度が０．４ｇ／ｃｃより大きいバッテリー。
リチウムの循環効率が９９％より高いバッテリー。
第二電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、そしてフィルムに形成され、そして第一電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、これにより第二電解質が正極に取り付けられる（ａｔｔａｃｈｅｄ）バッテリー。
第二電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、そしてフィルムに形成され、そして負極が第三電解質を含んでなり、そして第三電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、これにより第二電解質が負極に取り付けられるバッテリー。
一つの態様では、バッテリーの製造法であって：ポリマーを電子受容体と混合して第一
混合物を作成し；第一混合物を加熱して、複数の電荷遷移錯体を含んでなる反応生成物を形成し；リチウムを含んでなる少なくとも１つのイオン化合物を反応生成物と混合して固体イオン伝導性ポリマー材料を形成する工程を含んでなる製造方法。
このバッテリーを製造するさらなる方法の態様は、以下の１もしくは複数を含むことができる：
さらにインターカレーション物質を固体イオン伝導性ポリマー材料と混合して正極を形成することを含んでなる方法。
正極形成工程がさらに、電導性材料をインターカレーション物質および固体イオン伝導性ポリマー材料と混合することを含む方法。
正極形成工程がさらに、正極の密度を上げるカレンダリング工程を含んでなる方法。
固体イオン伝導性ポリマー材料がフィルムに形成されて固体ポリマー電解質を形成する方法。
ドーパントがキノンである方法。
ポリマーがＰＰＳ、共役ポリマーまたは液晶ポリマーである方法。
イオン化合物がリチウムを含む塩、水酸化物、酸化物または他の物質である方法。
イオン化合物が酸化リチウム、水酸化リチウム、硝酸リチウム、リチウムビス−トリフルオロメタンスルホンイミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（オキサレート）ボラート、リチウムトリフルオロメタンスルホネート）、リチウムヘキサフルオロホスフェート、リチウムテトラフルオロボラート、またはリチウムヘキサフルオロアルセナート、およびそれらの組み合わせを含んでなる方法。
加熱工程で、第一混合物が２５０から４５０℃の間の温度に加熱される方法。
正極が電導性正極集電体に隣接して配置されて正極アッセンブリーを形成する方法。
固体イオン伝導性ポリマー材料がフィルムに形成されて固体ポリマー電解質を形成する方法。
さらに伝導性負極集電体およびエンクロージャーを含んでなり、そしてさらに組み立て工程を含んでなり、固体ポリマー電解質が負極集電体と正極アッセンブリーとの間に配置されてバッテリーアッセンブリーを形成し、そしてバッテリーアッセンブリーがエンクロージャー内に置かれる方法。
バッテリーがさらに負極および正極を含んでなり、固体イオン伝導性ポリマー材料がフィルムに形成されて固体ポリマー電解質を形成し、さらにフィルムを負極、正極または負極と正極の両方に取り付けることを含んでなる方法。
取り付ける工程で、フィルムが負極、正極または負極と正極の両方のいずれかと共に押し出される（ｃｏｅｘｔｒｕｄｅｄ）方法。
本発明のこれらのおよび他の特徴、利点および目的は、以下の明細書、請求の範囲および添付の図面を参照して当業者によりさらに理解および認められるだろう。
［図面の簡単な説明］
図面では：
［図１］バッテリー断面の表示である。
［図２］２種類の電圧で循環した実施例２に記載したバッテリーの容量―電圧（ＣＶ）プロットである。
［図３］実施例４に記載したバッテリーのサイクルプロットである。
［図４］実施例４に記載したバッテリーのサイクルプロットである。
［図５］実施例５に記載したバッテリーのサイクリックボルタンメトリープロットである。
［図６］実施例６に記載した比較バッテリーのサイクリックボルタンメトリープロットである。
［図７］実施例７に記載した試験装置の断面の表示である。
［図８］実施例７に記載のバッテリーのサイクルプロットである。
［図９］実施例８に記載のバッテリーの電気化学インピーダンス分光法（ＥＩＳ）プロットである。
［図１０］実施例９に記載したバッテリーの電位対時間のプロットである。
［発明を実施するための形態］
好適な態様の詳細な説明
本出願は、引用により本明細書に編入する２０１５年６月４日に出願した米国特許仮出願第６２／１７０，９６３号明細書の優先権を主張し；そしてまた引用により２０１５年５月８日に出願された米国特許仮出願第６２／１５８，８４１号明細書；２０１４年１２月３日に出願された米国特許出願第１４／５５９，４３０号明細書；２０１３年１２月３日に出願された米国特許仮出願第６１／９１１，０４９号明細書；２０１３年４月１１日に出願された米国特許出願第１３／８６１，１７０号明細書；および２０１２年４月１１日に出願された米国特許仮出願第６１／６２２，７０５号明細書を編入する。
本発明は固体イオン伝導性ポリマー材料により高電圧で効率的に作動させることができるリチウム金属バッテリーを含む。
以下の用語の説明は、この章で説明する観点、態様および目的をより詳細に説明するために提供される。説明または別段の定めがない限り、本明細書で使用するすべての技術的および科学的用語は、本開示が属する技術分野の当業者が一般に理解している意味と同じ意味を有する。開示する様々な態様を検討し易くするために、以下の特定の用語の説明を提供する：
減極剤は電気化学的活性物質、すなわち電気化学的反応および電気化学的に活性な材料の電荷移動工程で、酸化状態を変える物質または、化学結合の形成または破壊に加わる物質と同義語である。電極が１より多くの電気活性物質を有する時、それらは共減極剤（ｃｏｄｅｐｏｌａｒｉｚｅｒ）と呼ぶことができる。
熱可塑性は、しばしばその融解温度またはその付近の特定温度より上でしなやか（ｐｌｉａｂｌｅ）または成形可能になり、そして冷却すると固まる塑性物質またはポリマーの特性である。
固体電解質には溶媒を含まないポリマー、およびセラミック化合物（結晶およびガラス）を含む。
「固体」は、その形状を無期限にわたって維持する能力を特徴とし、そして液相の材料とは区別され、そして異なる。固体の原子構造は結晶または非晶質のいずれかであることができる。固体は複合構造の成分と混合することができ、またはその成分となることができる。しかし本出願および特許請求の範囲の目的では、固体材料は、当該材料が固体を通ってイオン伝導性であるが、特に記載しない限り、いかなる溶媒相、ゲル相、または液相を通ってもイオン伝導性ではないことが要求される。本出願および請求の範囲の目的に関して、イオン伝導性が液体に依存するゲル化（または湿潤）ポリマーおよび他の材料は、それらのイオン伝導性が液相に依る点で固体電解質とは定義されない。
ポリマーは一般に有機であり、そして炭素に基づく高分子から構成され、その各々が１もしくは複数の種類の繰り返し単位またはモノマーを有する。ポリマーは軽重量で、延性であり、通常は非伝導性で、そして比較的低温で融解する。ポリマーは、射出、吹込および他の成形法、押出し、プレス、スタンピング、三次元プリント、機械加工および他のプラスチック加工により製品に作製されることができる。ポリマーは一般にガラス転移温度Ｔｇ未満の温度でガラス状態を有する。このガラス温度は鎖の柔軟性の関数であり、それは、系内に十分な振動（熱）エネルギーがあって、ポリマー高分子の一連のセグメントが単位として同時に動くのを許容する自由容積が創出される時に発生する。しかしポリマーのガラス状態では、ポリマーのセグメント運動は起こらない。
ポリマーはセラミックスとは区別され、セラミックスは無機の非金属性物質であり、一般に、酸素、窒素または炭素に共有結合している金属からなる化合物で、脆く、硬質（ｓｔｒｏｎｇ）で非伝導性と定義される。
幾つかのポリマーで起こるガラス転移は、ポリマー材料が冷却された時の過冷却液体状態とガラス状態との間の中間点温度である。ガラス転移の熱力学的測定は、ポリマーの物理的特性、例えば容積、エンタルピーまたはエントロピーおよび温度の関数として他の誘導的特性を測定することにより行われる。ガラス転移温度は、転移温度で選択した特性（
エンタルピーの容積）の急な変化（ｂｒｅａｋ）としてのプロット、あるいは傾斜の変化（熱容量または熱的膨張係数）から観察される。ポリマーをＴｇより上からＴｇ未満に冷却すると、ポリマー分子の移動度はポリマーがそのガラス状態に達するまでゆっくりと下がる。
ポリマーは非晶質および結晶相の両方を含んでなることができるので、ポリマーの結晶化度はポリマーの量に対するこの結晶相の量であり、そして百分率として表される。結晶化度の割合は、ポリマーのＸ線回折を介して非晶質および結晶相の相対的領域の分析により、算出することができる。
ポリマーフィルムは一般にポリマーの薄い部分と説明されるが、３００マイクロメートル厚以下と考えるべきである。
イオン伝導性（ｉｏｎｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）は電導性（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）とは異なることに注目することが重要である。イオン伝導性はイオンの拡散性に依存し、そしてその特性はＮｅｒｎｓｔ−Ｅｉｎｓｔｅｉｎの式により関連づけられる。イオン伝導性およびイオン拡散性は双方ともイオンの移動度の尺度である。イオンは材料中でのその拡散性が正ならば（ゼロより大きい）、その材料中で可動性であり、すなわちイオンは正の伝導性に貢献する。そのような全てのイオン移動度の測定は、特に言及しないかぎり室温（約２１℃）で行われる。イオンの移動度は温度に影響されるので、低温で検出することは困難になる。装置の検出限界が、小さい移動量を測定する因子となり得る。移動度は、少なくとも１×１０-14ｍ2／ｓ、そして好ましくは少なくとも１×１０-13ｍ2／ｓのイオン拡散率と考えることができ、これらは両方ともイオンが材料中で可動性であると伝えている。
固体ポリマーイオン伝導性材料は、ポリマーを含んでなる固体であり、そしてさらに記載するようにイオンを伝導する固体である。
本発明の態様は、少なくとも３つの別個の成分：ポリマー、ドーパントおよびイオン化合物からの固体イオン伝導性ポリマー材料の合成法を含む。成分および合成法は、材料の特定の応用に選択される。ポリマー、ドーパントおよびイオン化合物の選択も、材料の所望する性能に基づき変動することができる。例えば所望の成分および合成法は、所望する物理的特性（例えばイオン伝導性）の至適化により決定することができる。
合成
また合成法も、特定の成分および所望する最終材料の形態（例えばフィルム、粒子等）により変動することができる。しかし方法には少なくとも２つの成分を最初に混合し、第三成分を任意の第二混合工程で加え、そして加熱工程で成分／反応物を加熱して固体イオン伝導性ポリマー材料を合成する基本工程を含む。本発明の１つの態様では、生じた混合物は任意に所望のサイズのフィルムに形成することができる。ドーパントが第一工程で生成された混合物に存在しなければ、ドーパントは引き続き混合物に加熱そして場合により圧をかけながら（陽圧または真空）加えることができる。全ての３成分が存在し、そして混合され、そして加熱されて、単回工程で固体イオン伝導性ポリマー材料の合成を完了することができる。しかしこの加熱工程は、いかなる混合からも分かれた工程の時に行われることができ、あるいは混合が行われている間に完了することができる。加熱工程は混合物の形態（例えばフィルムまたは粒子等）にかかわらず行うことができる。合成法の態様では、全ての３成分が混合され、そして次にフィルムに押し出される。フィルムは加熱されて合成が完了する。
固体イオン伝導性ポリマー材料が合成された時、変色が生じ、これは反応物の色が比較的明るい色であり、そして固体イオン伝導性ポリマー材料が比較的暗いか、または黒色であるので視覚的に観察することができる。この変色は電荷移動錯体が形成された時に生じ、そして合成法に依存して徐々に、または迅速に起こることになると考えられる。
合成法の態様は、基材ポリマー、イオン化合物およびドーパントを一緒に混合し、そして混合物を第二工程で加熱することである。ドーパントはガス相にあることができるので、加熱工程はドーパントの存在下で行うことができる。混合工程は押出し機、ブレンダ―、ミルまたは他の一般的なプラスチック加工装置中で行うことができる。加熱工程は数時
間続く可能性があり（例えば２４時間）、そして変色は合成が完了または一部完了した信頼できる表示である。合成が完了した（変色）後の追加の加熱は材料に悪影響を及ぼさないようである。
合成法の態様では、基材ポリマーおよびイオン化合物を最初に混合することができる。次いでドーパントがポリマー―イオン化合物混合物と混合され、そして加熱される。加熱は第二混合物工程中、または混合工程に続いて混合物に適用することができる。
合成法の別の態様では、基材ポリマーおよびドーパントが最初に混合され、そして次いで加熱される。この加熱工程は混合後、または混合中に適用することができ、そして電荷移動錯体の形成、およびドーパントと基材ポリマーとの間の反応を示す変色を生じる。次いでイオン化合物が反応したポリマードーパント材料と混合されて固体イオン伝導性ポリマー材料の形成が完了する。
ドーパントの一般的な添加法は当業者には既知であり、そして基材ポリマーおよびイオン化合物を含有するフィルムの蒸気ドーピング、および当業者には知られている他のドーピング法も含むことができる。固体ポリマー材料のドーピングでイオン伝導性となり、そしてドーピングが固体ポリマー材料のイオン成分を活性化するように作用するのでそれらが拡散イオンになると考えられる。
他の非反応性成分を、上記の混合物に初期混合工程、第二混合工程または加熱に引き続く混合工程中に加えることができる。そのような他の成分には限定するわけではないが、減極剤または電気化学的に活性な物質、例えば負極または正極活性材料、炭素のような電導性材料、結合剤または押出助剤（例えばエチレンプロピレンジエンモノマー“ＥＰＤＭ”）のようなレオロジー改質剤（ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ  ａｇｅｎｔ）、触媒および混合物の所望する物理特性を達成するために有用な他の成分がある。
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成に反応物として有用なポリマーは、電子供与体、または、電子受容体により酸化され得るポリマーである。３０％より高い、そして５０％より高い結晶化指数の半結晶ポリマーは、適切な反応物ポリマーである。完全（ｔｏｔａｌｌｙ）結晶のポリマー材料、例えば液晶ポリマー（“ＬＣＰｓ”）も有用な反応物ポリマーである。ＬＣＰｓは完全結晶であり、したがってこれによりそれらの結晶化指数は１００％と定義される。非ドープ共役ポリマーおよびポリフェニレンスルフィド（“ＰＰＳ”）のようなポリマーも適切なポリマー反応物である。
ポリマーは一般に電導性ではない。例えば新品（ｖｉｒｇｉｎ）ＰＰＳは、１０-20Ｓ
ｃｍ-1の電導性を有する。非電導性ポリマーが適切な反応物ポリマーである。
一つの態様では、反応物として有用なポリマーは、芳香族成分もしくは複素環成分を各繰り返しモノマー単位中に有することができ、ならびに、上記複素環内に包含されるか、または、上記芳香族環に隣接する位置の骨格に沿って配置されたヘテロ原子を有することができる。ヘテロ原子は骨格に直接位置することができ、あるいは骨格上に直接位置する炭素原子に結合することができる。ヘテロ原子が骨格に位置するか、あるいは骨格上に位置する炭素原子に結合している両方の場合で、骨格の原子は芳香族環に隣接する骨格に位置している。本発明のこの態様に使用されるポリマーの非限定的例は、ＰＰＳ、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）（“ＰＰＯ”）、ＬＣＰｓ、ポリエーテルエーテルケトン（“ＰＥＥＫ”）、ポリフタルアミド（“ＰＰＡ”）、ポリピロール、ポリアニリンおよびポリスルフォンを含む群から選択することができる。列挙したポリマーおよびこれらポリマーの混合物のモノマーを含むコポリマーも使用することができる。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸のコポリマーは、適切な液晶ポリマー基材ポリマーとなり得る。
表１は固体イオン伝導性ポリマー材料の合成に有用な反応物ポリマーの非限定的例を、モノマー構造および幾らかの物理特性情報と一緒に詳細に示すが、これらもポリマーがそれらの物理的特性に影響を及ぼすことができる多くの形態をとることができるので、非限定的と考えるべきである。
［表１］
2021507471.tif 000058
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成に反応物として有用なドーパントは、電子受容体または酸化物である。ドーパントはイオン輸送および移動のためにイオンを放出すると考えられ、そしてイオン伝導性を可能にするために電荷移動錯体に類似の部位またはポリマー内の部位を作成すると考えられる。有用なドーパントの非限定的例はキノン類、例えば：“ＤＤＱ”としても知られている２，３−ジシアノ−５，６−ジクロロジシアノキノン（Ｃ8Ｃｌ2Ｎ2Ｏ2）、およびクロラニルとしても知られているテトラクロロ−１，４−ベンゾキノン（Ｃ6Ｃｌ4Ｏ2）、ＴＣＮＥとしても知られているテトラシアノエチレン（Ｃ6
Ｎ4）、三酸化硫黄（“ＳＯ3”）、オゾン（三酸素すなわちＯ3）、酸素（Ｏ2、空気を含む）、二酸化マンガン（“ＭｎＯ2”）を含む遷移金属酸化物、あるいは適切な電子受容
体等、およびそれらの組み合わせである。ドーパントは、合成の加熱工程の温度で温度安定性のものが有用であり、そして温度安定性で、しかも強力な酸化剤キノンの両方であるキノン類および他のドーパントが大変有用である。表２はドーパントの非限定的一覧をそれらの化学的図解と共に提供する。
［表２］
2021507471.tif 000059
固体イオン伝導性ポリマー材料の合成で反応物として有用なイオン化合物は、固体イオン伝導性ポリマー材料の合成中に所望のリチウムイオンを放出する化合物である。イオン化合物は、イオン化合物とドーパントの両方を必要とする点でドーパントとは異なる。非限定的例には、Ｌｉ2Ｏ、ＬｉＯＨ，ＬｉＮＯ3，ＬｉＴＦＳＩ（リチウムビス−トリフルオロメタンスルホンイミド）、ＬｉＦＳＩ（リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド）、リチウムビス（オキサレート）ボラート（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2“ＬｉＢＯＢ”）、リ
チウムトリフラート  ＬｉＣＦ3Ｏ3Ｓ（リチウムトリフルオロメタンスルホネート）、ＬｉＰＦ６（リチウムヘキサフルオロホスフェート）、ＬｉＢＦ４（リチウムテトラフルオロボラート）、ＬｉＡｓＦ６（リチウムヘキサフルオロアルセネート）ならびに他のリチウム塩およびそれらの組み合わせがある。これら化合物の水和形（例えば一水素化物）を使用して化合物を取扱い易くすることができる。無機酸化物、塩化物および水酸化物は、それらが合成中に解離して少なくとも１つのアニオン性拡散イオンおよびカチオン性拡散イオンを生じる点で適切なイオン化合物である。解離して少なくとも１つのアニオン性拡散イオンおよびカチオン性拡散イオンを生じる任意のそのようなイオン化合物も同様に適切である。多くのアニオン性拡散イオンおよびカチオン性拡散イオンを生じる多数のイオン化合物も有用となることができ、好適となり得る。合成に含まれる特定のイオン化合物は、材料の所望する用途に依存する。例えばリチウムカチオンを有することを望む場合の態様では、リチウムおよび水酸化イオンに転換可能な、水酸化リチウムまたは酸化リチウムが適切であろう。リチウム含有化合物のように、それはリチウム正極および拡散アニオンの両方を合成中に放出する。そのようなリチウムイオン化合物の非限定的群には有機溶媒中でリチウム塩として使用されるものを含む。
材料の純度は、いかなる意図しない副反応も防ぎ、そして合成反応の効率を最大にして高度に伝導性の材料を生成するように、潜在的に重要となる。一般に高純度のドーパント
、基材ポリマーおよびイオン化合物を含む実質的に純粋な反応物が有用であり、そして９８％より高い純度がより有用であるがさらに高い純度、例えばＬｉＯＨ：９９．６％、ＤＤＱ：＞９８％、そしてクロラニル：＞９９％が最も好ましい。
固体イオン伝導性ポリマー材料の用途、および固体イオン伝導性ポリマー材料の上記記載の合成法の多様性をさらに説明するために、リチウム金属電気化学の応用の特定の態様での固体イオン伝導性ポリマー材料の使用を記載する：
図１について、バッテリー１０の態様を断面図で示す。バッテリーは正極２０および負極３０を含む。正極は、電子を正極に伝達するために作用することができる正極集電体４０に隣接して配置されるか、またはそれに取り付けられる。負極３０も同様に、電子を負極から外部経路へ伝達するために作用することができる負極集電体５０に隣接して配置されるか、またはそれに取り付けられる。負極３０と正極２０との間に挿入されるのは固体ポリマー電解質６０であり、これは電導性および負極と正極との間の短絡を防ぐと同時に、負極と正極との間にイオンをイオン伝導する誘電体層として双方に作用する。
記載したバッテリーの構成要素は、一般的なバッテリーの構成要素と同様であるが、固体ポリマー電解質およびそれと各バッテリーの構成要素との組み合わせがリチウム電池の態様でさらに説明される。
負極集電体５０は電導性であり、そして固体ポリマー電解質フィルム６０に隣接して配置される。負極集電体と固体ポリマー電解質との間に挿入されるのは負極であり、これは任意の多数の一般的なリチウムインターカレーション物質またはリチウム金属を含んでなることができる。充電すると、固体ポリマー電解質はリチウム金属を負極へ、そしてある態様ではリチウムインターカレーション物質へ、あるいはリチウム金属が使用されるならば負極集電体へ伝導するように作用する。リチウム金属負極の態様では、過剰なリチウムが電池に加られ、そして負極集電体で維持され、そして電池の充電で堆積された表面（ａ
ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｓｕｒｆａｃｅ）として作用することができる。
負極インターカレーション物質が負極の電気化学的に活性な材料として使用される場合の態様では、有用な負極材料には一般的な負極インターカレーション物質を含み、それらには：ドープした、およびドープしていないチタン酸リチウム（ＬＴＯ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、および錫（Ｓｎ）負極；および他の元素、例えばドープした、およびドープしていないアンチモン（Ｓｂ）、鉛（Ｐｂ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビスマス（Ｂｉ）および亜鉛（Ｚｎ）；前記の酸化物、窒化物、リン化物および水素化物；およびナノ構造化炭素、グラファイト、グラフェンのような炭素（Ｃ）、および炭素を含む他の物質、およびそれらの混合物を含んでなる。この態様では、負極インターカレーション物質を固体イオン伝導性ポリマー物質と混合しその中に分散することができ、その結果、インターカレーションと脱インターカレーション（もしくリチウム化／脱リチウム化）の双方の間に、固体イオン伝導性ポリマー物質が作用して、リチウムイオンを、インターカレーション物質に向けてもしくはインターカレーション物質から、イオン伝導させることができる。
リチウム金属が使用される態様では、リチウムは正極材料で加えることができ、リチウムホイルとして負極に加えることができ、固体イオン伝導性ポリマー材料に分散させることができ、あるいは両バッテリー構成要素に加えることができる。
固体ポリマー電解質はリチウム金属を負極へ、そして負極から輸送するように作用し、したがってそれを可能にするためにバッテリー内に配置されなければならない。このように固体ポリマー電解質は平ら、またはゼリーロール型のバッテリー構造でフィルム層として、負極集電体のまわりに配置される回旋型として、あるいは固体ポリマー電解質がそのリチウムイオンの伝導を行うことを可能にする他の形状として配されることができる。固体ポリマー電解質の厚さは、２００〜２５ナノメートルまたはそれより薄いような所望の均一な厚さの範囲あることができる。固体ポリマー電解質を押し出すために、ＥＰＤＭ（エチレンプロピオンジエンモノマー）のようなレオロジーまたは押出し助剤を所望する押
出し特性に影響を及ぼすために必要な量で加えることができる。
また正極集電体４０は、一般的なアルミニウムまたは他の電導性フィルムであり、その上に正極２０がある（ｌｏｃａｔｅｄ）か、または配置する（ｐｏｓｉｔｉｏｎｅｄ）ことができる。
使用できる一般的な電気化学的に活性な正極化合物には、限定するわけではないが：ＮＣＡ−リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（ＬｉＮｉＣｏＡｌＯ2）、ＮＣＭ
−（ＮＭＣ）リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物（ＬｉＮｉＣｏＭｎＯ2）、ＬＦ
Ｐ−リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ4），ＬＭＯ−リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ2Ｏ4）、ＬＣＯ−リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2）、ニッケル、コバルトまたはマンガンを含むリチウム酸化物またはリン酸塩、およびＬｉＴｉＳ２、ＬｉＮｉＯ２および他の層状物質、他のスピネル、他のかんらん石（ｏｌｉｖｉｎ）およびタボライト、およびそれらの組み合わせを含む。一つの態様では、電気化学的に活性な正極化合物が、固体状態の酸化還元反応でリチウムと反応するインターカレーション物質または正極材料であることができる。そのような転換正極材料には、限定するわけではないがＦｅＦ2，Ｂｉ
Ｆ3，ＣｕＦ2およびＮｉＦ2のようなフッ素化金属、および限定するわけではないがＦｅ
Ｃｌ3，ＦｅＣｌ2，ＣｏＣｌ2，ＮｉＣｌ2，ＣｕＣｌ2およびＡｇＣｌを含む金属塩化物
、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）、ヨウ素（Ｉ）、酸素（Ｏ）、および限定するわけではないがパイライト（ＦｅＳ2）またはＬｉ2Ｓのような関連物質を含む。固体ポリマー電解質は高電圧（負極の電気化学的に活性な材料よりも５．０Ｖ上回る）で安定なので、この態様はできる限り高電圧のバッテリーを可能にすることにより、エネルギー密度を上げることであり、したがって高電圧正極化合物がこの態様では好ましい。特定のＮＣＭまたはＮＭＣ材料を、高濃度のニッケル原子を用いてそのような高電圧を提供することができる。一態様では負極の電気化学的に活性な材料よりも高い電圧を提供するために、コバルトまたはマンガンの原子百分率よりも高いニッケルの原子百分率を有するＮＣＭ類、例えばＮＣＭ523，ＮＣＭ712，ＮＣＭ721，ＮＣＭ811，ＮＣＭ532，およびＮＣ
Ｍ523が有用である。
［実施例］
バッテリー製品およびその構成要素を本明細書に記載し、そしてそれらの作製および使用法を以下の実施例で具体的に説明する。
実施例１
ＰＰＳおよびクロラニル粉末を４．２：１のモル比（１：１より大きい基材ポリマーモノマー対ドーパント比）で混合する。次いで混合物をアルゴンまたは空気中で３５０℃までの高温にて２４時間、大気圧にて加熱する。変色を観察して、ポリマー―ドーパント反応混合物中に電荷移動錯体の生成を確認する。次いで反応混合物を１〜４０マイクロメートルの小さい平均粒子サイズに再度、挽く。次いでＬｉＴＦＳＩ（全混合物の１２重量％）を反応混合物と混合して合成された固体イオン伝導性ポリマー材料を作製する。この態様で固体ポリマー電解質として使用する固体イオン伝導性ポリマー材料を、このように使用する場合に固体ポリマー電解質と呼ぶ。
固体ポリマー電解質はバッテリー内の多くの場所で使用することができ、それらには電極内で、または電極間に挿入された独立型の誘電性の非電気化学的に活性な電解質として使用できることを含む。そのように使用される場合、固体ポリマー電解質はすべてのバッテリーの応用で同じ材料であることができ、そしてリチウムのイオン移動度を最大にするリチウムバッテリーの態様では、固体ポリマー電解質のこの性質および属性は、固体ポリマー電解質が負極、正極内で、および負極と正極の電極間に挿入された独立型の誘電性の非電気化学的に活性な電解質として十分に機能できるようにする。しかし一つの態様では、固体ポリマー電解質は応用で望まれ得る様々な特性を収容するように変動することができる。非限定的例では、電導材料を固体ポリマー電解質の合成中に固体ポリマー電解質に加えるか、または固体ポリマー電解質と一体化（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ）して、固体ポリマー電解質の電導性を上げ、そして電極としての使用に適するものとし、そしてそのような電極に追加の電導性添加物の必要を減らし、そしてまたは排除することができる。その
ように使用される場合、そのような組成物は電導性でバッテリーを短絡するように作用するので、負極と正極の電極間に挿入された独立型の誘電性の非電気化学的に活性な電解質としての使用には適さないことになろう。
さらに固体ポリマー電解質の、負極、正極内で、および負極と正極の電極間に挿入された独立型の誘電性の非電気化学的に活性な電解質としての使用は、バッテリーの設計者が固体ポリマー電解質の熱可塑性の性質を利用できるようにする。独立型の誘電性の非電気化学的に活性な電解質は、積層法で、または電極と同時押出し、そして一緒に形成することにより加熱し、そしてそれらに固定することにより負極または正極に熱成形することができる。一つの態様では、全ての３つのバッテリーの構成要素が固体ポリマー電解質を含み、そして一緒に熱成形され、または同時に押し出されてバッテリーを形成する。
合成した材料の電導性は、ブロッキング電極間の定電位法を使用して測定し、そして６．５×１０-9Ｓ／ｃｍまたは１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満になると測定された。
拡散性の測定は合成した材料について行った。ＰＧＳＥ−ＮＭＲ測定はＶａｒｉａｎ−Ｓ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｄｒｉｖｅ  ３００（７．１Ｔ）分光計を使用して行った。マジックアングルスピニング法（Ｍａｇｉｃ  ａｎｇｌｅ  ｓｐｉｎｎｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）を使用してケミカルシフトの異方性および双極子相互作用を平均化した。パルス化勾配スピン刺激エコーパルス配列（ｐｕｌｓｅｄ  ｇｒａｄｉｅｎｔ  ｓｐｉｎ  ｓｔｉｍｕｌａｔｅｄ  ｅｃｈｏ  ｐｕｌｓｅ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ）を、自己―拡散（拡散性）測定に使用した。各材料サンプル中のカチオンおよびアニオンに関する自己拡散係数の測定値は、それぞれ1Ｈおよび7Ｌｉ核を使用して作成した。材料は室温で０．２３×１０-9ｍ2／ｓのカチオン拡散率Ｄ（7Ｌｉ）、およびアニオン拡散率Ｄ（1Ｈ）は室温で０．４５
×１０-9ｍ2／ｓであった。
材料の伝導性を下げるイオン会合の程度を測定するために、材料の伝導性をＮｅｒｎｓｔ−Ｅｉｎｓｔｅｉｎ式を介して測定した拡散測定値を使用して算出し、関連する算出された伝導性は測定された伝導性よりも大変大きいと決定された。この差は平均して少なくとも１桁であった（すなわち１０ｘ）。したがって伝導性はイオン解離を改良することにより改善できると考えられ、そして算出された伝導性はこの伝導性の範囲内にあると考えることができる。
カチオン輸率は、拡散係数データから式（１）を介して以下のように予想することができる：
ｔ+〜Ｄ+／（Ｄ+＋Ｄ-）（１）
式中、Ｄ+およびＤ-は、それぞれＬｉカチオンおよびＴＦＳＩアニオンの拡散係数を指す。上記データから、固体イオン伝導性ポリマー材料では約０．７のｔ+値を得る。この
高いカチオン輸率の特性は、バッテリーの性能に重要な意味を有する。理想的にはＬｉイオンが全ての電流を運ぶことを意味する１．０のｔ+値が好ましいことになる。アニオン
移動度はバッテリーの性能を限定する恐れがある電極分極効果を生じる。算出された０．７の輸率は、いかなる液体またはＰＥＯ基材の電解質でも観察されたことはないと思われる。イオン会合は計算に影響を及ぼすかもしれないが、電気化学的結果は、０．６５から０．７５間の輸率の範囲を確認する。
ｔ+は、リチウムカチオンの拡散が高いのでアニオン拡散に依存的であると考える。カ
チオン拡散が対応するアニオン拡散より大きい場合、カチオン輸率は常に０．５より高く、そしてアニオンが可動性の場合、カチオン輸率も１．０未満でなければならない。イオン化合物としてリチウム塩の調査は、この０．５より高く、そして１．０未満というカチオン輸率の範囲を生じるものと考える。比較例として、幾つかのセラミックスが高い拡散数を有すると報告されたが、そのようなセラミックスは単一イオンを移すだけであり、したがってカチオン輸率はＤ−がゼロの場合に１．０に下がる。
実施例２
実施例１から合成した材料を含有するリチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2）（“Ｌ
ＣＯ”）正極を調製した。固体イオン伝導性ポリマー材料および電導性炭素と混合する正極は、７０重量％のＬＣＯ装填を使用した。電池はリチウム金属負極、多孔質ポリプロピ
レンセパレータおよびＬｉＰＦ6塩からなる標準Ｌｉ−イオン液体電解質および炭素系溶
媒を使用して調製した。この電池は乾燥グローブボックス中で組立て、そしてサイクル試験を行った。
容量を、これらの電池に使用したＬＣＯのグラムでの重量と言う意味で図２に示す。容量は４．３Ｖで充電した時に安定であり、充電中、正極から除かれる目標の０．５当量のＬｉは一定であったことが分かる。また電池は４．５Ｖのより高い充電電圧でも循環し、これは正極からより高い割合のリチウムを利用し、そして高容量＞１４０ｍＡｈ／ｇを生じた。４．５Ｖの充電試験で観察されたサイクル数に伴う容量のわずかな低下は、このより高い電圧で液体電解質の分解（すなわち不安定）と一致している。全体的に本発明の材料を含有するＬＣＯ正極の性能は好ましく、スラリーをコートしたＬＣＯ正極に匹敵する。
実施例３
さらなる固体イオン伝導性ポリマー材料を、実施例１（ＰＰＳ−クロラニル−ＬｉＴＦＳＩ）で合成し、そして説明した材料と一緒に表３に列挙するが、これらは実施例１の合成法をそれらの反応物と共に使用して調製し、そして室温で関連するイオン伝導度（ＥＩＳ法）を示す。
［表３］
2021507471.tif 000060
固体イオン伝導性ポリマー材料の様々な物理特性を測定し、そして固体イオン伝導性ポリマー材料について以下のことが決定される：電子領域の比抵抗（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ
ａｒｅａ  ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）は、１×１０5オーム−ｃｍ2より大きい；２００マイクロメートルから２０マイクロメートルの厚さに成形できる；大変低い温度、例えば−４０℃まで有意なイオン可動性を有し、そして室温で１．０Ｅ−０５
Ｓ／ｃｍ、１．０Ｅ−０４  Ｓ／ｃｍおよび１．０Ｅ−０３  Ｓ／ｃｍより高いイオン伝導度を有し、そしてこれらのイオン伝導度は、リチウムを固体イオン伝導性ポリマー材料を通って伝導する可動性イオンの一つとして含む。
実施例４
固体ポリマー電解質がリチウムイオンの電気化学的に活性な材料と合わせられる能力を証明するために、負極をグラファイト（メソ−カーボンマイクロビーズ）、シリコン、錫、およびチタン酸リチウム（Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、ＬＴＯ）のような材料で調製した。これらの材料は現在、市販されているＬｉ−イオン電池に使用されているか、あるいはＬｉ−イオン負極への応用について活発に研究されているので、評価のために選択した。それぞれの場合で、固体ポリマー電解質材料が活性負極材料に加えられ、そして負極が調製された。次いでこれらの負極は、ポリプロピレンセパレータおよび標準液体電解質を用いたリチウム金属負極に対して、循環することにより試験した。この試験結果を図３および４に示す。図３は固体ポリマー電解質と合わせた錫負極のサイクル試験を示す。Ｌｉ／Ｓｎおよび固体ポリマー電解質のボタン電池は、０．５ｍＡの一定電流で放電し、そして０．２ｍＡの一定電流で充電する。図４は固体ポリマー電解質と合わせたグラファイト負極のサイクル試験を示す。Ｌｉ／グラファイトおよび固体ポリマー電解質のボタン電池は、０．５ｍＡの一定電流で放電し、そして０．２ｍＡの一定電流で充電する。
各々の場合で、固体ポリマー電解質は負極材料と適合することが分かり、そしてリチウムイオン電池用の正極および負極の両方の調製に固体ポリマー電解質の有用性を証明している。さらに固体ポリマー電解質は、独立型のイオン伝導性電解質およびセパレータとして、または標準Ｌｉ−イオンセパレータおよび液体電解質と組み合わせたいずれにおいても安定であることが示された。この電池の設計における柔軟性は、バッテリーの化学、設計および全体的な電池性能が具体的な装置の要求に合うように仕立てることができる点でバッテリーの製造に利点を提供する。
実施例５
固体ポリマー電解質が高電圧バッテリーで安定であり、そしてそれを可能にできることを示すために、ボタン電池はリチウム金属負極を使用して構築した。固体ポリマー電解質をディスク状に切り取り、リチウム金属ディスクを完全に覆い、そしてチタン金属ディスクをブロッキング電極として使用する。このＬｉ／固体ポリマー電解質（“ＳＰＥ”）／Ｔｉ構造のボタン電池は、含水量が大変低いアルゴン−充填グローブボックス中で調製してリチウム電極が湿気と反応することを防いだ。
次いでＬｉ／ＳＰＥ／Ｔｉボタン電池を、サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）試験に設置し、ここで電池の電圧は、−０．５Ｖから５．５Ｖの設定電圧限界間を一定の走査速度（この場合、２ｍＶ／秒）で変動させる。電池の電流を測定し、そして図５に示すように電圧の関数で示し、これは２ｍＶ／秒の操作速度で、−０．５Ｖから５．５Ｖの電圧限界間で循環させたＬｉ／ＳＰＥ／Ｔｉ電池のサイクリックボルタンメトリーを示す。この試験は充電したバッテリーの電圧が４．２Ｖより高く、そして最高が少なくとも５．５Ｖまで高く広がる高電圧電池でのＳＰＥの使用を摸するために有用である。
図５のサイクリックボルタンメトリー曲線から分かるように、０Ｖ付近に強い負極および正極の波があり、これはリチウム金属のメッキ（ｐｌａｔｉｎｇ）および剥離（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）に起因する。０Ｖ未満で、負電流はリチウム金属がステンレス鋼ディスクにメッキされていることを示す。０Ｖからわずかに上では、正電流はステンレス鋼ディスクからのリチウム金属の剥離による。これらの波は、どのようなリチウム負極二次電池の操作にも必要な固体ポリマー電解質が電解質を通してリチウムイオン移す能力を示している点で大変重要である。Ｌｉメッキおよび剥離波と正に同じく重要であるのは、ＣＶ曲線中に他の波が存在しないことである。この試験はポリマー電解質がこの電圧ウィンドで安定であり（最高５．５Ｖ以上まで）、そして５．５Ｖ以上に広がる充電または操作電圧でもバッテリーは同様に安定であることを示す。
一般的なリチウムイオン（「Ｌｉ−イオン」）バッテリーは、これらの系で使用される液体電解質により電圧範囲が限定される。一般にカーボネート系の溶媒、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等を含むＬｉ−イオン電解質は、バッテリーの正電圧を限定する。一般に、この性質のバッテリーは液体電解質が４．３Ｖより上の電圧では酸化そして分解し始めるので、４．３Ｖまで充電できるだけである。リチウム系バッテリーで固体ポリマー電解質を使用すると、より高い電圧まで充電でき、これは次いでバッテリーに蓄えられるエネルギーが増すことになり、そしてより長いバッテリーの使用寿命につながる。また、より高電圧での充電は、リン酸コバルトリチウム、ＮＣＭおよび４．３Ｖより高いリチウム金属に対する電気化学的電位を有するリチウム電池用の他の新規正極材料のような、より高電圧正極の使用を可能にする。これらの新規高電圧正極に関する研究は、４．３Ｖより高い電圧で安定な電解質が無いことにより妨げられてきた。固体ポリマー電解質は、高電圧で安定なリチウムイオン伝導性電解質を提供することによりこの課題を解決する。
比較例６
図５に示したサイクリックボルタンメトリーに対する比較として、電流−電圧（“ＣＶ”）曲線を、液体電解質（ＥＣ−ＤＭＣ−ＤＥＣおよびＶＣ、ＬｉＰＦ6塩を含む）およ
びポリプロピレンセパレータ（Ｃｅｌｇａｒｄから）を含むＬｉ／ステンレス鋼電池について測定した。曲線を図６に示す。
液体電解質比較例についてのＣＶ曲線から分かるように、正極ピークは４Ｖより上の電圧で液体電解質の分解に起因するポジティブスキャン（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｓｃａｎ）（矢印で示す）で現れる。この比較は液体電解質が分解する傾向にあるが、ポリマー電解質は高電圧でも安定で、そして実施例５で具体的に説明するように分解しないことを示す。実施例７
図７に関して、２枚のリチウム金属の間に挿入された固体ポリマー電解質を有する試験バッテリーを示す。Ｌｉ／固体ポリマー電解質／Ｌｉ電池は、不活性な雰囲気下で構築し、そしてリチウムは一定期間（この例では１時間）、電池に定電流を流すことに
より移された。次いで電流を逆にし、そしてリチウムは逆方向に移された。図８は３２０回より多い充電−放電サイクルで、０．５ｍＡ／ｃｍ2の電流密度を使用し、そして室温
にて試験した電池の時間に対する電圧Ｖのプロットを示す。この実施例では、図８のｙ−軸から分かるように電流を一定に維持し、そして電圧を測定する。一定電流試験中の電池により表される電圧は、電池の分極に依存し、これは電池の全体的抵抗に関連する（すなわち電池の抵抗が高いほど、電圧の変化は大きく、または分極がより高い）。電池の全抵抗は固体ポリマー電解質に加え、リチウム金属表面に接しているポリマー電解質の界面抵抗のバルク抵抗（ｂｕｌｋ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）によるものである。図８のプロットは、電池の分極が全試験を通じて比較的一定であることを示す。この試験の結果はポリマー電解質の安定性をさらに示し、ここで１５６５ミクロンのリチウムが全試験を通じて移され、そしてリチウム金属電極は始めるために僅か約８５ミクロン厚であった。これらの結果は、固体ポリマー電解質が大量のリチウムを高い安定性で移す能力を有することを証明している。図８のプロット電圧は、試験中、電池がＮｉＭＨ電池と直列につながれた時に１．０Ｖより高い。
実施例８
高電圧バッテリーでの固体ポリマー電解質の有用性を示すために、電池はリチウム金属負極（２０マイクロメートル以下の厚さ）、固体ポリマー電解質、および固体ポリマー電解質を含むリチウムコバルト酸化物正極を使用して構築した。リチウムコバルト酸化物、ＬｉＣｏＯ2（“ＬＣＯ”）は、これが４Ｖより高い充電電圧を持つ高電圧正極材料なの
で使用する。リチウム金属負極の使用は、リチウム金属がＬｉ−イオンバッテリーで一般に使用されるリチウム化グラファイト電極より一層高い容量を有するのでバッテリーのエネルギー密度が上がる。リチウム化グラファイトの理論的容量は、３７２ｍＡｈ／ｇであり、一方、リチウム金属はグラファイト負極の容量の１０倍より多い３８６０ｍＡｈ／ｇの容量を有する。Ｌｉ／ＳＰＥ／ＬＣＯ構造のボタン電池をサイクル試験にかけ、そして図９に示すような良好な性能が証明され、これは双極性Ｌｉ／ＳＰＥ／Ｌｉバッテリーの電気化学的インピーダンス分光（ＥＩＳ）を示す。図９は初期ＥＩＳ、蓄電（ｓｔｏｒａｇｅ）１か月後のＥＩＳ、蓄電２か月後のＥＩＳ、そして蓄電３か月後のＥＩＳを示す。
これら電池に使用したＬｉＣｏＯ2の容量は、１３４ｍＡｈ／ｇであり、これは充電中
に正極から除去されるＬｉの目標である０．５当量に相当する。リチウムの循環効率は９９％を越えることが判明し、これは液体電解質系について見出された効率に合うか、または超える。循環効率は１回のサイクルのクローンを計算し、そして充電および放電サイクルを比較して効率を計算することにより算出される（（バッテリーから出る／入る）１００倍）。全体として、これらの結果は高電圧リチウム系バッテリーシステムに電解質としての固体ポリマー電解質の機能を証明している。
バッテリーの充電中に負極集電体に蓄積するリチウムの密度を測定し、そして０．４ｇ／ｃｃより大きくなると決定された。
実施例９
Ｌｉ／固体ポリマー電解質／ＬＣＯ電池の安定性を、開路蓄電（ｏｐｅｎ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｓｔｏｒａｇｅ）で試験した。この試験は実施例８に記載ようなフル充電したＬｉ／ＳＰＥ固体ポリマー電解質ＬＣＯ電池を使用し、そして室温で２週間、電池を蓄電した。図１０に示すように電池は良好な電圧安定性を示した。開路蓄電から２週間後、電池を完全に放電し、そして放電容量を蓄電前の電池の性能と比較した。両電池とも８４〜８５
％の蓄電前放電（８０％より高い）を示し、２週間の蓄電の間に低い自己放電を示し、そしてさらに高電圧Ｌｉ／ＳＰＥ／ＬＣＯバッテリーシステムの安定性を証明した。
実施例１０
実施例３の固体ポリマー電解質、特にＰＰＳ／クロラニル／ＬｉＴＦＳＩ−ＬｉＦＳＩ−ＬｉＢＯＢを使用して二次リチウム電池を作製した。電池はリチウム金属負極を含んでなり、固体ポリマー電解質が負極とスラリー正極との間に挿入された。スラリー正極も固体ポリマー電解質を含んでなり、そして正極は段階的工程を使用して製造される。工程は最初にポリビニリデンジフルオリド（ＰＶＤＦ）結合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）またはジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）のような溶媒中に含む。次いで電導性炭素およびグラファイトおよび固体ポリマー電解質を最初の混合工程で加え、ここで炭素および固体ポリマー電解質は安定に留まり、そして結合剤溶媒中で不溶性である。次いでこの第一混合物を第二混合工程で電気化学的に活性な正極材料、例えばリチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2）（“ＬＣＯ”）と混合してスラリーミックスを作成し、次いでこ
れを正極集電体にコーティングする。結合剤溶媒が正極から除かれる乾燥工程後、正極をカレンダー処理して高密度正極を作成する。
表４は記載したスラリー正極法に含まれる各正極成分の組成範囲を詳細に記載する。
［表４］
2021507471.tif 000061
高密度正極は約１５〜１１５マイクロメートル厚であり、そして１．２〜３．６ｇ／ｃｃの範囲の正極コーティング密度を有する。
次いで高密度正極を記載した二次リチウム電池に加え、そして有意な性能を示す。具体的にはリチウム電池は、５．０Ｖより上で少なくとも５．５Ｖ（４．１Ｖおよび４．５Ｖより高い）まで電圧安定性を示し；リチウム金属は室温で固体ポリマー電解質を０．５ｍＡ／ｃｍ2、１．０ｍＡ／ｃｍ2より高く、そして少なくとも１．５ｍＡ／ｃｍ2までのレ
ートで循環できると同時に、リチウムを３．０ｍＡｈ／ｃｍ2の過剰な面積容量で１０サ
イクルより多く、そして１８．０ｍＡｈ／ｃｍ2より高い面積容量で循環させることがで
き；１．０ｍＡ／ｃｍ2および０．２５ｍＡｈ／ｃｍ2で１５０サイクルより多く循環され；リチウム負極の８０％より大きい放電深度を有し（すなわち循環される存在するリチウム金属画分）、そして０．５ｍＡ／ｃｍ2および３ｍＡｈ／ｃｍ2で少なくとも１０サイクル、７０％を越える放電深度を有し：そして０．４５ｇ／ｃｃより多い（０．４ｇ／ｃｃより多い）負極集電体上へのメッキされたリチウムを生じ、これにより膨潤がほとんど無いか、または全く無いバッテリー容量を維持する。
本発明を特定の態様に従い詳細に記載してきたが、多くの改変および変更は、当業者により本発明の精神から逸脱せずになされ得るであろう。したがって我々は添付の請求の範囲により限定されるだけであり、本明細書に記載した態様の詳細および手段によってはどのようにも限定されないことを意図している。
本発明の概念から離れることなく前記構造に様々な変更および改良を行うことができると理解され、そしてさらにそのような概念は明白に別段の定めがある場合を除き、以下の請求の範囲により網羅されることを意図していると理解される。
［書類名］請求の範囲
［請求項１］
第一の電気化学的に活性な材料を含んでなる負極；
第二の電気化学的に活性な材料および第一電解質の両方を含んでなる正極；
負極と正極との間に挿入された第二電解質；
を含んでなるバッテリーであって、
第一電解質および第二電解質の少なくとも１つが固体ポリマー電解質を含んでなり、
固体ポリマー電解質がガラス状態を有し、そして少なくとも１つのカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方を含んでなり、少なくとも１つのカチオン性拡散イオンがリチウムを含んでなり、そして少なくとも１つの拡散イオンがガラス状態で可動性である、上記バッテリー。
［請求項２］
固体ポリマー電解質が３０％より高い結晶化度を含んでなり、ガラス状態が固体ポリマー電解質の融解温度から融解温度未満である固体ポリマー電解質の温度範囲に広がる、請求項１に記載のバッテリー。
［請求項３］
固体ポリマー電解質がさらに複数の電荷移動錯体を含んでなる請求項２に記載のバッテリー。
［請求項４］
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、そして各電荷移動錯体がモノマー上に位置している請求項３に記載のバッテリー。
［請求項５］
固体ポリマー電解質の電導率が室温で１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満である請求項１または４に記載のバッテリー。
［請求項６］
固体ポリマー電解質が：
複数のモノマー；
複数の電荷移動錯体であって、各々がモノマー上に位置する電荷移動錯体、
を含んでなり、固体ポリマー電解質の電導率が室温１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満である、
請求項１に記載のバッテリー。
［請求項７］
固体ポリマー電解質の結晶化度が３０％より高い請求項６に記載のバッテリー。
［請求項８］
固体ポリマー電解質が、固体ポリマー電解質の融解温度未満の温度で存在するガラス状態を有する請求項６に記載のバッテリー。
［請求項９］
固体ポリマー電解質がさらにカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方を含んでなり、これにより少なくとも１つの拡散イオンが固体ポリマー電解質のガラス状態で可動性であり、そして固体ポリマー電解質の結晶化度が３０％より高い、請求項６に記載のバッテリー。
［請求項１０］
固体ポリマー電解質の融解温度が２５０℃より高い請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１１］
固体ポリマー電解質が熱可塑性である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１２］
固体ポリマー電解質のイオン伝導性が等方性である請求項１３に記載のバッテリー。
［請求項１３］
固体ポリマー電解質が不燃性である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１４］
固体ポリマー電解質のヤング率が３．０ＭＰａ以上である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１５］
固体ポリマー電解質がガラス状態、および少なくとも１つのカチオン性拡散イオンおよ
び少なくとも１つのアニオン性拡散イオンを有し、各拡散イオンがガラス状態で可動性である請求項６に記載のバッテリー。
［請求項１６］
固体ポリマー電解質のイオン伝導度が室温で１．０×１０-5Ｓ／ｃｍより大きい請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１７］
固体ポリマー電解質が単一のカチオン性拡散イオンを含んでなり、単一のアニオン性拡散イオンがリチウムを含んでなり、そしてカチオン拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１８］
固体ポリマー電解質が単一のアニオン性拡散イオンを含んでなり、そしてアニオン性拡散イオンの拡散率が室温で１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい請求項１に記載のバッテリー。
［請求項１９］
少なくともカチオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項２０］
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンの１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項２１］
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンおよび少なくともカチオン性拡散イオンの両方の１つが１．０×１０-12ｍ2／ｓより大きい拡散率を有する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項２２］
固体ポリマー電解質が室温で１×１０-4Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導度を有する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項２３］
固体ポリマー電解質が８０℃で１×１０-3Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導度を有する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項２４］
固体ポリマー電解質が−４０℃で１×１０-5Ｓ／ｃｍより大きいイオン伝導度を有する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項２５］
リチウムの濃度が、１リットルの固体ポリマー電解質あたり３モルのリチウムより高い請求項１に記載のバッテリー。
［請求項２６］
少なくとも１つのカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの各々が拡散率を有し、カチオン性拡散率がアニオン性拡散率より高い請求項２に記載のバッテリー。
［請求項２７］
固体ポリマー電解質のカチオン輸率が０．５より高く、そして１．０未満である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項２８］
少なくとも１つの拡散アニオンが一価である請求項２に記載のバッテリー。
［請求項２９］
少なくとも１つのアニオン性拡散イオンがフッ素またはホウ素を含んでなる請求項２に記載のバッテリー。
［請求項３０］
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、そしてモノマーあたり少なくとも１つのアニオン性拡散イオンが存在する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項３１］
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、そしてモノマーあたり少なくとも１つのカチオン性拡散イオンが存在する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項３２］
１リットルの固体ポリマー電解質あたり少なくとも１モルのリチウムが存在する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項３３］
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、各モノマーがモノマーの骨格に位置する芳香族環または複素環構造を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項３４］
固体ポリマー電解質がさらに、環構造に包含されるかまたは環構造に隣接する骨格上に位置するヘテロ原子を含む請求項３８に記載のバッテリー。
［請求項３５］
ヘテロ原子が硫黄、酸素または窒素からなる群から選択される請求項３９に記載のバッテリー。
［請求項３６］
ヘテロ原子が骨格の環構造に隣接するモノマー上に位置する請求項４０に記載のバッテリー。
［請求項３７］
ヘテロ原子が硫黄である請求項４１に記載のバッテリー。
［請求項３８］
固体ポリマー電解質がパイ共役である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項３９］
固体ポリマー電解質が複数のモノマーを含んでなり、各モノマーの分子量が１００グラム／モルより大きい請求項１に記載のバッテリー。
［請求項４０］
電荷移動錯体が、ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応により形成され、各カチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンがイオン化合物の反応生成物である、請求項６に記載のバッテリー。
［請求項４１］
固体ポリマー電解質が、少なくとも１つのイオン化合物から形成され、イオン化合物がそれぞれカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの少なくとも１つを含んでなる、請求項２に記載のバッテリー。
［請求項４２］
電荷移動錯体が、ポリマーおよび電子受容体の反応により形成される請求項３または６に記載のバッテリー。
［請求項４３］
固体ポリマー電解質がイオン化合物の存在下に電子受容体によりドープされた後にイオン導電性となり、イオン化合物はカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方を含むか、または、電子受容体との反応を介してカチオン性拡散イオンおよびアニオン性拡散イオンの両方に変換可能であるかのいずれかである、請求項１に記載のバッテリー。
［請求項４４］
固体ポリマー電解質が、基材ポリマー、電子受容体およびイオン化合物の反応生成物から形成される請求項１に記載のバッテリー。
［請求項４５］
基材ポリマーが共役ポリマーである請求項４２に記載のバッテリー。
［請求項４６］
基材ポリマーがＰＰＳまたは液晶ポリマーである請求項４２に記載のバッテリー。
［請求項４７］
第一および第二電解質の両方が固体ポリマー電解質を含んでなり、第二電解質の電導率
が室温で１×１０-8Ｓ／ｃｍ未満である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項４８］
第一および第二電解質の両方が固体ポリマー電解質を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項４９］
負極が第三電解質を含んでなり、そして第三電解質が固体ポリマー電解質を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項５０］
第二電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、そしてフィルムに形成され、フィルムの厚さが２００から１５マイクロメートルの間である請求項１に記載のバッテリー。
［請求項５１］
第二の電気化学的に活性な材料がインターカレーション物質を含んでなる請求項２に記載のバッテリー。
［請求項５２］
第二の電気化学的に活性な材料が、ニッケル、コバルトまたはマンガンを含んでなる酸化リチウムを含んでなる請求項２に記載のバッテリー。
［請求項５３］
第二の電気化学的に活性な材料がリチウム金属に対して４．２ボルトより高い電気化学的電位を有する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項５４］
正極がリチウム金属に対して４．２ボルトより高い電極電位を有する請求項２に記載のバッテリー。
［請求項５５］
第二の電気化学的に活性な材料が電導性材料および固体ポリマー電解質と混合される請求項１に記載のバッテリー。
［請求項５６］
電導性材料が炭素を含んでなる請求項５３に記載のバッテリー。
［請求項５７］
正極が７０〜９０重量パーセントの第二の電気化学的に活性な材料を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項５８］
正極が４〜１５重量パーセントの固体ポリマー電解質を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項５９］
正極が２〜１０重量パーセントの電導性材料を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項６０］
電導性材料が炭素を含んでなる請求項５７に記載のバッテリー。
［請求項６１］
正極がスラリーから形成される請求項１に記載のバッテリー。
［請求項６２］
正極が正極集電体上に配置される請求項１に記載のバッテリー。
［請求項６３］
第二の電気化学的に活性な材料が、ニッケル、コバルトまたはマンガンを含む酸化リチウムまたはリン酸リチウムを含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項６４］
第二の電気化学的に活性な材料がリチウムインターカレーション物質を含んでなり、リチウムインターカレーション物質がリチウムを含んでなる請求項１に記載のバッテリー。［請求項６５］
リチウムインターカレーション物質が、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物
、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物、リン酸鉄リチウム，リチウムマンガン酸化物、リン酸コバルトリチウム、またはリチウムマンガンニッケル酸化物、リチウムコバルト酸化物、ＬｉＴｉＳ2、ＬｉＮｉＯ2またはそれらの組み合わせを含んでなる請求項６４に記載のバッテリー。
［請求項６６］
第二の電気化学的に活性な材料が、固体状態の酸化還元反応でリチウムと反応する電気化学的に活性な正極化合物を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項６７］
電気化学的に活性な正極材料が、ハロゲン化金属、硫黄、セレン、テルル、ヨウ素、ＦｅＳ2またはＬｉ2Ｓを含んでなる請求項６６に記載のバッテリー。
［請求項６８］
リチウムインターカレーション物質が、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物を含んでなり、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物中のニッケルの原子濃度が、コバルトまたはマンガンの原子濃度よりも高い請求項６５に記載のバッテリー。
［請求項６９］
第一の電気化学的に活性な材料がインターカレーション物質を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項７０］
負極がさらに、固体ポリマー電解質を含んでなり、第一の電気化学的に活性な材料が固体ポリマー電解質と混合される請求項６９に記載のバッテリー。
［請求項７１］
第一の電気化学的に活性な材料がリチウム金属を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項７２］
さらに負極とイオンで通じる負極集電体を含んでなり、バッテリーが充電された時に負極集電体上にリチウムが堆積する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項７３］
負極集電体上に堆積したリチウムの密度が０．４ｇ／ｃｃより高い請求項７２に記載のバッテリー。
［請求項７４］
さらに負極とイオンで通じる負極集電体を含んでなり、電解質が負極集電体に隣接して配置される請求項１に記載のバッテリー。
［請求項７５］
第一の電気化学的に活性な材料が、シリコン、錫、アンチモン 、鉛、コバルト、鉄、チタン、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、リン、ヒ素、ビスマス、亜鉛、炭素およびそれらの混合物を含んでなる請求項６９に記載のバッテリー。
［請求項７６］
第二の電気化学的に活性な材料がインターカレーション物質を含んでなり、第一の電気化学的に活性な材料がリチウム金属を含んでなる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項７７］
バッテリーの充電電圧が４．１ボルトより高い請求項７６に記載のバッテリー。
［請求項７８］
バッテリーの充電電圧が４．５ボルトより高い請求項７６に記載のバッテリー。
［請求項７９］
バッテリーの充電電圧が５．０ボルトより高い請求項７６に記載のバッテリー。
［請求項８０］
リチウムが室温で０．５ｍＡ／ｃｍ2より高いレートで負極と正極との間を循環する請
求項１に記載のバッテリー。
［請求項８１］
リチウムが室温で１．０ｍＡ／ｃｍ2より高いレートで負極と正極との間を循環する請
求項１に記載のバッテリー。
［請求項８２］
リチウムが１５０サイクルより多く負極と正極との間を循環する請求項７２に記載のバッテリー。
［請求項８３］
リチウムが室温で１０サイクルより多く３．０ｍＡｈ／ｃｍ2より高いレートで負極と
正極との間を循環する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項８４］
リチウムが１８．０ｍＡｈ／ｃｍ2より高いレートで負極と正極との間を循環する請求
項１に記載のバッテリー。
［請求項８５］
リチウムが室温で１５０サイクルより多く０．２５ｍＡｈ／ｃｍ2より高いレートで負
極と正極との間を循環する請求項１に記載のバッテリー。
［請求項８６］
さらに負極集電体を含んでなり、バッテリーが充電された時に負極集電体上にリチウムがメッキされ、負極集電体上にめっきされるリチウムの密度が０．４ｇ／ｃｃより大きい請求項１に記載のバッテリー。
［請求項８７］
リチウムの循環効率が９９％より高い請求項１に記載のバッテリー。
［請求項８８］
第二電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、そしてフィルムに形成され、そして第一電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、これにより第二電解質が正極に取り付けられる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項８９］
第二電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、そしてフィルムに形成され、そして負極が第三電解質を含んでなり、そして第三電解質が固体ポリマー電解質を含んでなり、これにより第二電解質が負極に取り付けられる請求項１に記載のバッテリー。
［請求項９０］
バッテリーの製造法であって：
ポリマーを電子受容体と混合して第一混合物を作成し；
第一混合物を加熱して、複数の電荷遷移錯体を含んでなる反応生成物を形成し、
リチウムを含んでなる少なくとも１つのイオン化合物を反応生成物と混合して固体イオン伝導性ポリマー材料を形成する、
工程を含んでなる上記製造法。
［請求項９１］
さらにインターカレーション物質を固体イオン伝導性ポリマー材料と混合して正極を形成することを含むことを含んでなる請求項９０に記載の方法。
［請求項９２］
正極形成工程がさらに、電導性材料をインターカレーション物質および固体イオン伝導性ポリマー材料と混合することを含む、請求項９１に記載の方法。
［請求項９３］
正極形成工程がさらに、正極の密度を上げるカレンダリング工程を含んでなる請求項９２に記載の方法。
［請求項９４］
固体イオン伝導性ポリマー材料がフィルムに形成されて固体ポリマー電解質を形成する請求項９０に記載の方法。
［請求項９５］
ドーパントがキノンである請求項９０に記載の方法。
［請求項９６］
ポリマーがＰＰＳ、共役ポリマーまたは液晶ポリマーである請求項９０に記載の方法。［請求項９７］
イオン化合物がリチウムを含む塩、水酸化物、酸化物または他の物質である請求項９０に記載の方法。
［請求項９８］
イオン化合物が酸化リチウム、水酸化リチウム、硝酸リチウム、リチウムビス−トリフルオロメタンスルホンイミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（オキサレート）ボラート、リチウムトリフルオロメタンスルホネート）、リチウムヘキサフルオロホスフェート、リチウムテトラフルオロボラート、またはリチウムヘキサフルオロアルセナート、およびそれらの組み合わせを含んでなる請求項９０に記載の方法。［請求項９９］
加熱工程で、第一混合物が２５０から４５０℃の間の温度に加熱される請求項９０に記載の方法。
［請求項１００］
正極が電導性正極集電体に隣接して配置されて正極アッセンブリーを形成する請求項９１に記載の方法。
［請求項１０１］
固体イオン伝導性ポリマー材料がフィルムに形成されて固体ポリマー電解質を形成する請求項１００に記載の方法。
［請求項１０２］
さらに伝導性負極集電体およびエンクロージャーを含んでなり、そしてさらに組み立て工程を含んでなり、該固体ポリマー電解質が負極集電体と正極アッセンブリーとの間に配置されてバッテリーアッセンブリーを形成し、そしてバッテリーアッセンブリーがエンクロージャー内に置かれる請求項１０１に記載の方法。
［請求項１０３］
バッテリーがさらに負極および正極を含んでなり、固体イオン伝導性ポリマー材料がフィルムに形成されて固体ポリマー電解質を形成し、さらにフィルムを負極、正極または負極と正極の両方に取り付けることを含んでなる請求項９０に記載の方法。
［請求項１０４］
取り付ける工程で、フィルムが負極、正極または負極と正極の両方のいずれかと共に押し出される請求項１０３に記載の方法。
［書類名］図面
［図１］
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［図２］
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［図３］
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［図４］
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［図５］
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［図６］
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［図７］
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［図８］
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［図９］
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［図１０］                                                                      
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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