(57)【要約】高圧水タンクが安全弁を介して分水弁に連通した後、第１水路は、減圧弁を介して電磁切替弁の入水口に連通し、第２水路は、遮断弁ＩＩを介して混合弁に接続され、第３水路は、遮断弁Ｉを介して超高圧混合タンクの上部に取り付けられた二流路コネクタに接続され、超高圧混合タンクの鉛直上方には、順に超高圧貯蔵タンク及び供給ホッパーが直列接続、超高圧混合タンクの外部にアコースティックエミッション源とアコースティックエミッション検出センサが対称的に固定され、アコースティックエミッション検出センサは、信号処理ユニットに接続され、さらに順にコントローラ及び電磁切替弁に接続され、電磁切替弁の出水口は、超高圧貯蔵タンクの側部の水モータに連通し、水モータの出力軸のギアは、ステアリングラックの中部歯領域に噛み合い、ステアリングラックの上下部歯領域は、それぞれギア遮断弁ＩＩ及びギア遮断弁Ｉに噛み合う超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムが提供される。本発明によれば、装置を停止させるか又は降圧する必要がなく、超高圧アブレシブジェットのインテリジェント供給が実現される。【選択図】図１
2021507817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧水タンク（１）と、安全弁（２）と、分水弁（３）とを含み、高圧水タンク（１）が安全弁（２）を介して分水弁（３）に連通する超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムであって、
前記分水弁（３）の３つの出口は、それぞれ第１水路（４）、第２水路（５）及び第３水路（６）に接続され、
第１水路（４）は、減圧弁（３１）を介して電磁切替弁（２１）の入水口に連通し、第２水路（５）は、遮断弁ＩＩ（８）を介して混合弁（９）に接続され、第３水路（６）は、遮断弁Ｉ（７）を介して超高圧混合タンク（１１）の上部に取り付けられた二流路コネクタ（１０）に接続され、
超高圧混合タンク（１１）の鉛直上方には、超高圧貯蔵タンク（１７）及び供給ホッパー（１８）が直列接続され、超高圧混合タンク（１１）の底部に下部流路弁（１２）が取り付けられ、下部流路弁（１２）及び混合弁（９）は、それぞれ遮断弁ＩＩＩ（１３）の出入口に連通し、
超高圧混合タンク（１１）の外部には、アコースティックエミッション源（２４）とアコースティックエミッション検出センサ（２５）が対称的に固定され、アコースティックエミッション検出センサ（２５）は、信号処理ユニット（２３）に接続され、さらに順にコントローラ（２２）及び電磁切替弁（２１）に接続され、電磁切替弁（２１）の出水口は、超高圧貯蔵タンク（１７）の側部に固定された水モータ（２０）に連通し、水モータ（２０）の出力軸上のギア（３２）は、ステアリングラック（１９）の中部歯領域（１９−２）に噛み合い、ステアリングラック（１９）の上部歯領域（１９−１）は、ギア遮断弁ＩＩ（１６）に噛み合い、ステアリングラック（１９）の下部歯領域（１９−３）は、ギア遮断弁Ｉ（１５）に噛み合い、供給ホッパー（１８）と超高圧貯蔵タンク（１７）はギア遮断弁ＩＩ（１６）を介して接続され、超高圧貯蔵タンク（１７）は、ギア遮断弁Ｉ（１５）を介して二流路コネクタ（１０）に接続されることを特徴とする、超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項２】
支持フレーム（２８）をさらに含み、超高圧混合タンク（１１）、カンチレバーＩ（２９）及びカンチレバーＩＩ（３０）は、いずれも支持フレーム（２８）に固定され、超高圧混合タンク（１１）は、支持フレーム（２８）の下部に取り付けられ、カンチレバーＩ（２９）及びカンチレバーＩＩ（３０）は、支持フレーム（２８）の上方側部に設けられ、水モータ（２０）及び超高圧貯蔵タンク（１７）は、いずれもカンチレバーＩＩ（３０）に取り付けられ、供給ホッパー（１８）は、カンチレバーＩ（２９）に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項３】
前記ステアリングラック（１９）は、上部歯領域（１９−１）と、中部歯領域（１９−２）と、下部歯領域（１９−３）と、ラック基体（１９−４）とを含み、
ラック基体（１９−４）は、互いに空間的に直交する上段基体、中間基体及び下段基体から構成され、上段基体及び下段基体は、それぞれ一端の縁部を介して中間基体の上側縁及び下側縁に固定接続され、
上段基体と下段基体は、空間的に平行であり、上段基体と下段基体の対向する面にそれぞれ上部歯領域（１９−１）及び下部歯領域（１９−３）が設けられ、当該面には上非噛合領域Ｉ（１９−５）及び下非噛合領域ＩＩ（１９−６）がさらに設けられ、上非噛合領域Ｉ（１９−５）及び下非噛合領域ＩＩ（１９−６）は、それぞれ上段基体及び下段基体の自由端側に位置し、
下段基体の下部歯領域が設けられた面と同じ向きの中間基体の面には、中部歯領域（１９−２）が設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項４】
前記上非噛合領域Ｉ（１９−５）、下非噛合領域ＩＩ（１９−６）、上部歯領域（１９−１）及び下部歯領域（１９−３）は、長さが同じであることを特徴とする、請求項３に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項５】
前記超高圧混合タンク（１１）は、ハウジングを含み、ハウジングは、上部ハウジング（１１−１）と、中部ハウジング（１１−２）と、下部ハウジング（１１−３）とを順に接続して構成され、上部ハウジング（１１−１）及び下部ハウジング（１１−２）の端部は、それぞれ上テーパねじ山接続口（１１−４）及び下テーパねじ山接続口（１１−５）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項６】
前記上部ハウジング（１１−１）、中部ハウジング（１１−２）及び下部ハウジング（１１−３）は、いずれも全体として絞りプロセスにより形成され、上部ハウジング（１１−１）及び下部ハウジング（１１−２）の収縮部分は、それぞれ上テーパねじ山接続口（１１−４）及び下テーパねじ山接続口（１１−５）のサイズに応じてホットスピニングプロセスにより形成されることを特徴とする、請求項５に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項７】
前記下部流路弁（１２）の外形は、３段階円柱状ボスであり、下部流路弁（１２）の内部にＬ型流路（１２−５）が加工され、Ｌ型流路（１２−５）は、最下方の円柱状ボスＩＩＩ（１２−７）の側部から開設され、最頂部の円柱状ボスＩ（１２−１）の円柱面には、Ｌ型流路（１２−５）に連通する２つの対称的な研磨材入口（１２−２）が開設され、
第２段階の円柱状ボスＩＩ（１２−６）の円柱面にテーパねじ山ＩＩ（１２−４）が加工され、テーパねじ山ＩＩ（１２−４）と下テーパねじ山接続口（１１−５）との噛み合いにより、下部流路弁（１２）は超高圧混合タンク（１１）の底部に取り付けられることを特徴とする、請求項５に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項８】
前記二流路コネクタ（１０）の外形は、２段逆階段状であり、二流路コネクタ（１０）の内部には直角左側流路（１０−１）及び鉛直右側流路（１０−２）が加工され、直角左側流路（１０−１）は、下方にある円柱状ボスＩＶ（１０−５）の端部から上方の円柱状ボスＶ（１０−６）の側部まで開設され、鉛直右側流路（１０−２）は、二流路コネクタ（１０）内を鉛直に貫通し、超高圧貯蔵タンク（１７）は、ギア遮断弁Ｉ（１５）を介して鉛直右側流路（１０−２）に接続され、
下方にある円柱状ボスＩＶ（１０−５）の円柱面にテーパねじ山Ｉ（１０−４）が加工され、テーパねじ山Ｉ（１０−４）と上テーパねじ山接続口（１１−４）との噛み合いにより二流路コネクタ（１０）は超高圧混合タンク（１１）の頂部に取り付けられることを特徴とする、請求項５に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項９】
前記円柱状ボスＩＩ（１２−６）の円柱面の上部位置に静的シール溝ＩＩ（１２−３）がさらに加工され、円柱状ボスＩＶ（１０−５）の円柱面の下部位置に静的シール溝Ｉ（１０−３）が加工され、静的シール溝ＩＩ（１２−３）及び静的シール溝Ｉ（１０−３）でのシール具は、Ｏリングであることを特徴とする、請求項７又は８に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【請求項１０】
前記ギア遮断弁Ｉ（１５）は、弁体Ｉ（１５−３）と弁棒Ｉ（１５−１）とを含み、弁体Ｉ（１５−３）と弁棒Ｉ（１５−１）は、螺旋状に相対摺動するようにねじ接続され、弁棒Ｉ（１５−１）の前端に回転ギアＩ（１５−２）が固定され、回転ギアＩ（１５−２）は、ステアリングラック（１９）の下部歯領域（１９−３）に噛み合い、
ギア遮断弁ＩＩ（１６）の構造は、ギア遮断弁Ｉ（１５）と同様であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムに関し、特に超高圧プレミックスアブレシブジェットを用いる連続作業に適用する。
【背景技術】
【０００２】
１９８０年代には、純水ジェットをベースに研磨ジェットが開発された。アブレシブウォータージェットは、純水ジェットと比較して切断能力が大幅に向上したため、工業用切削、岩盤掘削、表面洗浄及び掘削・採掘で広く使用されている。原料投入の方式により、アブレシブウォータージェットは、プレミックスアブレシブウォータージェットとポストミックスアブレシブウォータージェットに分けられる。ポストミックスアブレシブウォータージェットは、研磨材と高速流水とを十分に混合することができないので、水媒体による研磨材の伝送効率は著しく低下するので、同じエネルギー消費で、ポストミックスアブレシブウォータージェットの切削能力は、プレミックスアブレシブウォータージェットの切削深さよりもはるかに低くい。そのため、プレミックスアブレシブウォータージェットの研究がアブレシブウォータージェットの研究の中心になっているが、長い間、プレミックスアブレシブウォータージェットの使用における重要な課題は、研磨材の連続供給が達成されにくいことである。
【０００３】
従来技術において、プレミックスアブレシブウォータージェットは、ダブルタンク切替を採用して研磨材の連続供給を実現した。しかし、この供給方法では、装置を停止させて切り替えることを完全に回避することも困難であり、研磨材の添加過程において圧力を解放する必要があり、その結果、高圧ジョイントの取り外しが頻繁であることで、信頼性が低下しやすくなり、安全に潜在的な問題があり、機器の摩耗が増加し、作業効率がある程度低下する恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した不足を解決するために、本発明は、超高圧プレミックスアブレシブジェットの連続供給を達成できかつ降圧の必要がない超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
高圧水タンクと、安全弁と、分水弁とを含み、高圧水タンクが安全弁を介して分水弁に連通する超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムであって、上記分水弁の３つの出口は、それぞれ第１水路、第２水路及び第３水路に接続され、第１水路は、減圧弁を介して電磁切替弁の入水口に連通し、第２水路は、遮断弁ＩＩを介して混合弁に接続され、第３水路は、遮断弁Ｉを介して超高圧混合タンクの上部に取り付けられた二流路コネクタに接続され、超高圧混合タンクの鉛直上方には、超高圧貯蔵タンク及び供給ホッパーが直列接続され、超高圧混合タンクの底部に下部流路弁が取り付けられ、下部流路弁及び混合弁は、それぞれ遮断弁ＩＩＩの出入口に連通し、超高圧混合タンクの外部には、アコースティックエミッション源とアコースティックエミッション検出センサが対称的に固定され、アコースティックエミッション検出センサは、信号処理ユニットに接続され、さらに順にコントローラ及び電磁切替弁に接続され、電磁切替弁の出水口は、超高圧貯蔵タンクの側部に固定された水モータに連通し、水モータの出力軸上のギアは、ステアリングラックの中部歯領域に噛み合い、ステアリングラックの上部歯領域は、ギア遮断弁ＩＩに噛み合い、ステアリングラックの下部歯領域は、ギア遮断弁Ｉに噛み合い、供給ホッパーと超高圧貯蔵タンクはギア遮断弁ＩＩを介して接続され、超高圧貯蔵タンクは、ギア遮断弁Ｉを介して二流路コネクタに接続される超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システム。
【発明の効果】
【０００６】
従来技術に比べ、本発明の超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムは、超高圧混合タンク、超高圧貯蔵タンク、供給ホッパーが鉛直に直列接続され、ステアリングラックにより超高圧混合タンクと超高圧貯蔵タンクとの間のギア遮断弁、超高圧貯蔵タンクと供給ホッパーとの間のギア遮断弁をインテリジェントに断続的な切り替えることにより、超高圧プレミックスアブレシブジェットの連続供給が達成され、かつ降圧の必要がない。システムは、出力圧力が安定し、実行素子が水媒質動力素子を採用することで、他の補助動力源が必要でなく、構造がコンパクトで、安全性と信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
以下、図面及び実施例により本発明をさらに説明する。
【０００８】
【図１】本発明の一実施例の構造模式図である。
【図２−１】本発明の実施例におけるステアリングラックの軸測図である。
【図２−２】本発明の実施例におけるステアリングラックの右面図であり、同図には、ギア遮断弁Ｉ、ギア遮断弁ＩＩ及びギアが示される。
【図３】本発明の実施例における超高圧混合タンクの断面図である。
【図４】本発明の実施例における二流路コネクタの局所断面図である。
【図５】本発明の実施例における下部流路弁の局所断面図である。
【図６】本発明の実施例におけるギア遮断弁Ｉの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例の目的、技術的解決策及び利点をより明確にするために、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決策を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施例は、本発明の実施例の一部であり、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、創造的な努力をすることなく当業者によって得られる他のすべての実施例は、本発明の保護範囲内に含まれる。
【００１０】
図１から６は、本発明の好適な実施例の構造模式図である。図１に示される超高圧プレミックスアブレシブジェットのインテリジェント連続供給システムは、高圧水タンク１と、安全弁２と、分水弁３と、第１水路４と、第２水路５と、第３水路６と、遮断弁Ｉ７と、遮断弁ＩＩ８と、混合弁９と、二流路コネクタ１０と、超高圧混合タンク１１と、下部流通弁１２と、遮断弁ＩＩＩ１３と、ギア遮断弁Ｉ１５と、ギア遮断弁ＩＩ１６と、超高圧貯蔵タンク１７と、供給ホッパー１８と、ステアリングラック１９と、水モータ２０と、電磁切替弁２１と、コントローラ２２と、信号処理ユニット２３と、アコースティックエミッション源２４と、アコースティックエミッション検出センサ２５と、支持フレーム２８と、カンチレバーＩ２９と、カンチレバーＩＩ３０と、減圧弁３１と、ギア３２と、Ｏリングとを含む。超高圧混合タンク１１、カンチレバーＩ２９及びカンチレバーＩＩ３０は、いずれも支持フレーム２８に固定され、超高圧混合タンク１１は、支持フレーム２８の下部に取り付けられ、カンチレバーＩ２９及びカンチレバーＩＩ３０は、支持フレーム２８の上方側部に設けられ、水モータ２０及び超高圧貯蔵タンク１７は、いずれもカンチレバーＩＩ３０に取り付けられ、供給ホッパー１８は、カンチレバーＩ２９に取り付けられる。高圧水タンク１は、安全弁２を介して分水弁３に連通し、分水弁３の３つの出口は、それぞれ第１水路４、第２水路５及び第３水路６に接続され、第１水路４、第２水路５及び第３水路６は、それぞれ水モータ２０の駆動、混合弁９への流入及び超高圧混合タンク１１における研磨材Ｉ２６との混合に用いられる。第１水路４は、減圧弁３１を介して電磁切替弁２１の入水口に連通し、第２水路５は、遮断弁ＩＩ８を介して混合弁９に接続され、第３水路６は、遮断弁Ｉ７を介して超高圧混合タンク１１の上部に取り付けられた二流路コネクタ１０に接続される。超高圧混合タンク１１の鉛直上方に順に超高圧貯蔵タンク１７及び供給ホッパー１８がさらに直列接続され、超高圧混合タンク１１の底部に下部流路弁１２が取り付けられ、下部流路弁１２及び混合弁９は、それぞれ遮断弁ＩＩＩ１３の出入口に連通する。アコースティックエミッション源２４及びアコースティックエミッション検出センサ２５は、いずれも超高圧混合タンク１１の外部に対称的に固定され、信号処理ユニット２３は、アコースティックエミッション検出センサ２５及びコントローラ２２に接続され、コントローラ２２は、電磁切替弁２１に接続され、電磁切替弁２１の出水口は、水モータ２０に連通し、ステアリングラック１９の上部歯領域１９−１、中部歯領域１９−２及び下部歯領域１９−３は、それぞれギア遮断弁ＩＩ１６上の回転ギア、水モータ２０の出力軸上のギア３２及びギア遮断弁Ｉ１５上の回転ギアＩ１５−２に噛み合う。カンチレバーＩ２９に取り付けられた供給ホッパー１８とカンチレバーＩＩ３０に取り付けられた超高圧貯蔵タンク１７は、ギア遮断弁ＩＩ１６を介して接続され、超高圧貯蔵タンク１７は、ギア遮断弁Ｉ１５を介して二流路コネクタ１０の鉛直右側流路１０−２に接続される。
【００１１】
図２−１及び２−２に示すように、上記ステアリングラック１９は、上部歯領域１９−１と、中部歯領域１９−２と、下部歯領域１９−３と、ラック基体１９−４とを含む。ラック基体１９−４は、互いに空間的に直交する上段基体、中間基体及び下段基体から構成され、上段基体及び下段基体は、それぞれ一端の縁部を介して中間基体の上側縁及び下側縁に固定接続される。上段基体と下段基体は空間的に平行であり、上段基体と下段基体の対向する面にそれぞれ上部歯領域１９−１及び下部歯領域１９−３が設けられ、当該面には上非噛合領域Ｉ１９−５及び下非噛合領域ＩＩ１９−６がさらに設けられ、上非噛合領域Ｉ１９−５及び下非噛合領域ＩＩ１９−６は、それぞれ上段基体及び下段基体の自由端側に位置し、下段基体の下部歯領域１９−３が設けられた面と同じ向きの中間基体の面に中部歯領域１９−２が設けられる。上段基体及び下段基体における上部歯領域１９−１及び下部歯領域１９−３の長さ、並びに上部歯領域１９−１及び下部歯領域１９−３と上非噛合領域Ｉ１９−５及び下非噛合領域ＩＩ１９−６との長さの比は、ギア遮断弁Ｉ１５が下部歯領域１９−３に噛み合っているときに、ギア遮断弁ＩＩ１６が上非噛合領域Ｉ１９−５に位置し、また、ギア遮断弁ＩＩ１６が上部歯領域１９−１に噛み合っているときに、ギア遮断弁Ｉ１５が下非噛合領域ＩＩ１９−６に位置するように設定される。好ましくは、上非噛合領域Ｉ１９−５と、下非噛合領域ＩＩ１９−６と、上部歯領域１９−１と、下部歯領域１９−３とは、長さが同じである。
【００１２】
図３に示すように、上記超高圧混合タンク１１は、ハウジングを含み、ハウジングは、上部ハウジング１１−１と、中部ハウジング１１−２と、下部ハウジング１１−３を順に接続して構成され、上部ハウジング１１−１及び下部ハウジング１１−２の端部は、それぞれ上テーパねじ山接続口１１−４及び下テーパねじ山接続口１１−５を有する。上記上部ハウジング１１−１、中部ハウジング１１−２及び下部ハウジング１１−３は、いずれも全体として絞りプロセスにより形成され、上部ハウジング１１−１及び下部ハウジング１１−２の収縮部分は、それぞれ上テーパねじ山接続口１１−４及び下テーパねじ山接続口１１−５のサイズに応じてホットスピニングプロセスにより形成される。
【００１３】
図５に示すように、上記下部流路弁１２の外形は、３段階円柱状ボスであり、下部流路弁１２の内部にＬ型流路１２−５が形成され、Ｌ型流路１２−５が最下方の円柱状ボスＩＩＩ１２−７の側部から開設され、最頂部の円柱状ボスＩ１２−１の円柱面には、Ｌ型流路１２−５に連通する２つの対称的な研磨材入口１２−２が開設される。第２段階の円柱状ボスＩＩ１２−６の円柱面にはテーパねじ山ＩＩ１２−４が加工され、テーパねじ山ＩＩ１２−４と下テーパねじ山接続口１１−５との噛み合いにより、下部流路弁１２は超高圧混合タンク１１の底部に取り付けられる。在上記円柱状ボスＩＩ１２−６の円柱面の上部位置に静的シール溝ＩＩ１２−３がさらに加工され、静的シール溝ＩＩ１２−３でのシール具は、ＯリングＩＩである。
【００１４】
図４に示すように、上記二流路コネクタ１０は、２段階逆階段状であり、二流路コネクタ１０内部に直角左側流路１０−１及び鉛直右側流路１０−２が加工され、直角左側流路１０−１は、下方にある円柱状ボスＩＶ１０−５の端部から上方の円柱状ボスＶ１０−６の側部まで開設され、鉛直右側流路１０−２は、二流路コネクタ１０内を鉛直に貫通し、超高圧貯蔵タンク１７は、ギア遮断弁Ｉ１５を介して鉛直右側流路１０−２に接続され、下方にある円柱状ボスＩＶ１０−５の円柱面にテーパねじ山Ｉ１０−４が加工され、テーパねじ山Ｉ１０−４と上テーパねじ山接続口１１−４の噛み合いにより二流路コネクタ１０が超高圧混合タンク１１の頂部に取り付けられる。円柱状ボスＩＶ１０−５の円柱面の下部位置に静的シール溝Ｉ１０−３が加工され、静的シール溝Ｉ１０−３でのシール具は、ＯリングＩ３３である。
【００１５】
図６に示すように、上記ギア遮断弁Ｉ１５は、弁体Ｉ１５−３と弁棒Ｉ１５−１とを含み，弁体Ｉ１５−３と弁棒Ｉ１５−１は、螺旋状に相対摺動するようにねじ接続され、弁棒Ｉ１５−１の前端に回転ギアＩ１５−２が固定され、回転ギアＩ１５−２はステアリングラック１９の下部歯領域１９−３に噛み合う。
【００１６】
ギア遮断弁ＩＩ１６の構造は、ギア遮断弁Ｉ１５と同様である。
【００１７】
〈動作原理及び過程〉
高圧水タンク１内の高圧水は、分水弁３により３本の水路に入る。第１水路４は、減圧弁３１を介して電磁切替弁２１の入水口に連通し、第２水路５は、遮断弁ＩＩ８を介して混合弁９に接続され、第３水路６は、遮断弁Ｉ７を介して超高圧混合タンク１１の上部に取り付けられた二流路コネクタ１０の直角左側流路１０−１に接続される。下部流路弁１２は、超高圧混合タンク１１の底部に取り付けられ、遮断弁ＩＩＩ１３の出入口は、それぞれ下部流路弁１２及び混合弁９に連通し、第３水路６内の高圧水は、遮断弁Ｉ７及び二流路コネクタ１０の直角左側流路１０−１を通過して超高圧混合タンク１１に注入され、形成された超高圧水は、超高圧混合タンクの底部に堆積した研磨材Ｉ２６と共に研磨材入口１２−２から下部流通弁１２のＬ型流路１２−５に入り、次いで遮断弁ＩＩＩ１３を通過して混合弁９に入り、混合弁９において第２水路５内の高圧水と混合して超高圧プレミックス研磨材スラリー１４を形成する。
【００１８】
アコースティックエミッション検出センサ２５の信号に基づいてアコースティックエミッション源２４とアコースティックエミッション検出センサ２５との間の媒質が高圧水１又は研磨材Ｉ２６を判断し、超高圧混合タンク１１に堆積した研磨材Ｉ２６の高さを確定する。超高圧混合タンク１１内に堆積した研磨材Ｉ２６の高さがアコースティックエミッション源２４の高さよりも低い場合、信号処理ユニット２３は、コントローラ２２に指令を発し、電磁切替弁２１を経て水モータ２０によりステアリングラック１９を駆動し、順に超高圧貯蔵タンク１７と供給ホッパー１８との間のギア遮断弁ＩＩ１６をオフにし、超高圧混合タンク１１と超高圧貯蔵タンク１７との間のギア遮断弁Ｉ１５をオンにすることにより、超高圧貯蔵タンク１７内の研磨材ＩＩ２７は、自動的に超高圧混合タンク１１に沈降し、さらにステアリングラック１９により、順に超高圧混合タンク１１と超高圧貯蔵タンク１７との間のギア遮断弁Ｉ１５をオフにし、超高圧貯蔵タンク１７と供給ホッパー１８との間のギア遮断弁ＩＩ１６をオンにし、高圧貯蔵タンク１１に研磨材ＩＩ２７を注入し、上記過程を繰り返せば、超高圧混合タンク１１に研磨材ＩＩ２７を継続的に沈降させることができる。堆積した研磨材Ｉ２６の高さがアコースティックエミッション源２４よりも高くなったときに、コントローラ２２により指令を発し、電磁切替弁２１を経て水モータ２０によりステアリングラック１９を駆動し、順に超高圧混合タンク１１と超高圧貯蔵タンク１７との間のギア遮断弁Ｉ１５をオフにし、超高圧貯蔵タンク１７と供給ホッパー１８との間のギア遮断弁ＩＩ１６をオンにする。
【００１９】
本発明の実施例では、上記過程によりプレミックス研磨材のインテリジェント連続供給が達成され、システムが安全で信頼性が高く、動作効率が高い。
【００２０】
上記は、本発明の好ましい実施例にすぎず、いかなる形でも本発明を限定するものではない。本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に対して行われた任意の単純な修正および同等の変更は、本発明の保護範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００２１】
１  高圧水タンク、
２  安全弁、
３  分水弁、
４  第１水路、
５  第２水路、
６  第３水路、
７  遮断弁Ｉ、
８  遮断弁ＩＩ、
９  混合弁、
１０  二流路コネクタ、
１０−１  直角左側流路、
１０−２  鉛直右側流路、
１０−３  静的シール溝Ｉ、
１０−４  テーパねじ山Ｉ、
１０−５  円柱状ボスＩＶ、
１０−６  円柱状ボスＶ、
１１  超高圧混合タンク、
１１−１  上部ハウジング、
１１−２  中部ハウジング、
１１−３  下部ハウジング、
１１−４  上テーパねじ山接続口、
１１−５  下テーパねじ山接続口、
１２  下部流路弁、
１２−１  円柱状ボスＩ、
１２−２  研磨材入口、
１２−３  静的シール溝ＩＩ、
１２−４  テーパねじ山ＩＩ、
１２−５  Ｌ型流路、
１２−６  円柱状ボスＩＩ、
１２−７  円柱状ボスＩＩＩ，
１３  遮断弁ＩＩＩ、
１４  プレミックス研磨材スラリー、
１５  ギア遮断弁Ｉ、
１５−１  弁棒Ｉ、
１５−２  回転ギアＩ、
１５−３  弁体Ｉ、
１６  ギア遮断弁ＩＩ、
１７  超高圧貯蔵タンク、
１８  供給ホッパー、
１９  ステアリングラック、
１９−１  上部歯領域、
１９−２  中部歯領域、
１９−３  下部歯領域、
１９−４  ラック基体、
１９−５  非噛合領域Ｉ、
１９−６  非噛合領域ＩＩ、
２０  水モータ、
２１  電磁切替弁、
２２  コントローラ、
２３  信号処理ユニット、
２４  アコースティックエミッション源、
２５  アコースティックエミッション検出センサ、
２６  研磨材Ｉ、
２７  研磨材ＩＩ、
２８  支持フレーム、
２９  カンチレバーＩ、
３０  カンチレバーＩＩ、
３１  減圧弁、
３２  ギア、
３３  ＯリングＩ。
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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