(57)【要約】  ローヤルゼリーろ過装置及び方法を提供する。ろ過装置は、往復式ろ過装置及び空気排出式ゼリー貯蔵装置を備える。往復式ろ過装置は、ろ過室（１）、ろ過網（２）、くず除去機構（３）、及び第１の駆動機構を備える。空気排出式ゼリー貯蔵装置は、ゼリー貯蔵室（４）、撹拌機構（５）、第２の駆動機構、及び真空排気機構を備える。第１の駆動機構によりくず除去機構（３）を駆動してろ過網（２）に直線往復運動させることで、ローヤルゼリーのろ過の連続生産が実現され、往復くず除去と負圧吸引ろ過との組み合わせにより、ローヤルゼリーのろ過効率が向上する。 【選択図】図１
2021505384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復式ろ過装置と、前記往復式ろ過装置に接続される空気排出式ゼリー貯蔵装置とを備え、
そのうち、前記往復式ろ過装置は、ろ過室と、前記ろ過室中に設置されるろ過網と、前記ろ過網に設置されるくず除去機構と、前記くず除去機構を駆動して前記ろ過網に直線往復運動させる第１の駆動機構とを備え、
前記空気排出式ゼリー貯蔵装置は、ゼリー貯蔵室と、前記ゼリー貯蔵室中に設置される撹拌機構と、前記撹拌機構を駆動して撹拌動作させる第２の駆動機構と、前記ゼリー貯蔵室に接続される真空排気機構とを備えることを特徴とするローヤルゼリーろ過装置。
【請求項２】
前記第１の駆動機構は、前記ろ過室の上方に設置される原動機構及び従動機構を備え、前記原動機構及び前記従動機構はそれぞれ前記ろ過室の前後両側に対応して設置され、そのうち、前記原動機構は、スクリュー、前記スクリューに設置される原動スライダーと、前記スクリューに駆動接続されるサーボモーターとを備え、前記従動機構はガイドロッドと、前記ガイドロッドに設置される従動スライダーとを備えることを特徴とする請求項１に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項３】
前記くず除去機構は、圧力調整プレート、支持ビーム、固定シート、くず除去スクレーパーブレード、及び２本の支柱を備え、前記の圧力調整プレート、支持ビーム、固定シート、くず除去スクレーパーブレードは上から下へ順次に設置され、前記固定シートはくず除去スクレーパーブレードに接続され、２本の前記支柱の底端はそれぞれ前記固定シートに接続され、２本の前記支柱の頂端はそれぞれ前記支持ビームを貫通して前記圧力調整プレートに接続され、前記支持ビームと前記圧力調整プレートとの間の前記支柱にスプリングが外嵌され、前記支持ビームと前記圧力調整プレートとは調整ボルトを介して接続され、そのうち、前記支持ビームの両端はそれぞれ前記原動スライダー、前記従動スライダーに対応して接続され、前記くず除去スクレーパーブレードは前記ろ過網に接触していることを特徴とする請求項２に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項４】
前記往復式ろ過装置は第１のフレームを更に備え、前記ろ過室は前記第１のフレームに取り付けられ、前記第１のフレームに取付板が設けられ、前記取付板は前記ろ過室の上方に設置され、前記原動機構及び前記従動機構はいずれも前記取付板に設置され、前記空気排出式ゼリー貯蔵装置は第２のフレームを更に備え、前記ゼリー貯蔵室は前記第２のフレームに設置されていることを特徴とする請求項３に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項５】
前記真空排気機構は、前記ゼリー貯蔵室に接続される空気排出ラインと、前記空気排出ラインに接続される真空ポンプとを備えることを特徴とする請求項４に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項６】
前記ろ過網は、前記ろ過室を上部くず除去ろ過サブチャンバーと、下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーに分割し、前記上部くず除去ろ過サブチャンバーは長方形の槽体構造であり、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーは漏斗状の構造であり、そのうち、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーと前記ゼリー貯蔵室とはゼリー液搬送ラインを介して接続され、前記上部くず除去ろ過サブチャンバーと前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーとの間の接合部には密閉ガスケットが設けられ、前記ろ過網は前記密閉ガスケットに設けられていることを特徴とする請求項５に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項７】
前記上部くず除去ろ過サブチャンバーには第１の液位センサが設けられ、前記ゼリー貯蔵室には第２の液位センサが設けられ、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーの出口に設置された前記ゼリー液搬送ラインには第１の制御弁が設けられ、前記ゼリー貯蔵室の入口に設けられた前記ゼリー液搬送ラインには第２の制御弁が設けられ、前記空気排出ラインには第３の制御弁が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項８】
前記第２の駆動機構は、前記撹拌機構に接続される減速モーターを備え、前記ゼリー貯蔵室の外部には保温層が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項９】
自動制御器を含む制御装置を更に備え、前記自動制御器は、それぞれ前記のサーボモーター、減速モーター、真空ポンプ、第１の液位センサ、第２の液位センサ、第１の制御弁、第２の制御弁、及び第３の制御弁に接続されていることを特徴とする請求項８に記載のローヤルゼリーろ過装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のローヤルゼリーろ過装置が採用されており、具体的には、
前記ろ過室中に前記ろ過網を取り付け、前記ろ過網上に前記くず除去機構を取り付け、予定の要件に達するまで前記くず除去機構の圧力を調整し、前記第１の制御弁を閉じるステップＳ１と、
解凍したローヤルゼリーを前記ろ過室に供給し、前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限よりも低くなるように確保するステップＳ２と、
電源を入れて、前記自動制御器を起動し、前記くず除去機構の運動速度を０．２〜０．８ｍ／ｓに設定し、前記真空ポンプの真空圧を４〜２０ｋＰａに設定し、前記撹拌機構の撹拌速度を３０〜５０ｒｐｍに設定するステップＳ３と、
前記第１の制御弁と前記第３の制御弁を開いて、前記真空ポンプを起動し、真空圧が設定要件を満たしたら、前記第２の制御弁を開いて、前記サーボモーターを起動し、前記くず除去機構が自動ろ過及びくず除去作業を行い、前記第１の液位センサにより前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位をリアルタイムに監視するステップＳ４と、
前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が予定の液位下限より低い場合、前記ろ過室中への液追加作業を行い、前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限に達する場合、液追加作業が自動的に停止するステップＳ５と、
前記ゼリー貯蔵室中の液位が予定の液位に達した後、前記第２の液位センサが起動信号を送信し、前記自動制御器が前記減速モーターを起動し、前記撹拌機構がローヤルゼリーの均質化、脱気作業を行うステップＳ６と、
すべてのローヤルゼリーを前記ろ過室に投入した後、前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が警告液位より低い場合、前記第１の液位センサが停止信号を送信し、前記自動制御器は前記第２の制御弁を閉じ、前記サーボモーターの動作が停止し、自動ろ過及びくず除去作業が完了するステップＳ７と、
前記ろ過室と前記ゼリー液搬送ライン内に残留しているローヤルゼリーをクリアアップし、前記ろ過網内のろ過残渣を収集して、クリアランス作業を完成させるステップＳ８と、を含むことを特徴とするローヤルゼリーろ過方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本願は、２０１７年１２月２７日に提出された、発明の名称が「ローヤルゼリーろ過装置及び方法」である第２０１７１１４４７９５３２号の中国特許出願を引用し、その全体が参照により本願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、蜂製品加工の技術分野に関し、特にローヤルゼリーろ過装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ローヤルゼリーの生産加工過程中には、含まれるミツバチの死骸、蜜蝋残渣、及びほこり等の不純物を除去する必要があるため、ろ過処理が必要である。新鮮なローヤルゼリーは、乳状で半流動体であり、そしてローヤルゼリーに存在する不純物と１０−ヒドロキシ−２−デセン酸（１０−ＨＤＡ）結晶体はろ過網を詰まらせやすいため、ローヤルゼリーのろ過は非常に困難である。新鮮なローヤルゼリーは、活性ペプチド、ホルモン、酵素類などの生物活性物質が豊富であり、その生物活性は不安定であり、温度、日照り、空気、加工等の条件の影響下で、損傷を受けやすく、特に温度はヘルスケア効果に影響する。従って、ろ過効率と品質を向上させることは、ローヤルゼリーの生物活性物質の分解の減少、ローヤルゼリーの品質と鮮度の維持に有利である。
【０００４】
従来のローヤルゼリーのろ過方式は、主に次の２つの方法がある。１つとしては、ピストンで空気を圧縮することでローヤルゼリーのろ過を実現する方法である。このろ過方式は、装置の構造が簡単で作業が容易であるが、以下の欠点が存在する。連続ろ過を実現できず、生産過程中にローヤルゼリー原料を継続的に供給する必要があり、ろ過の初期段階の効率が高いが、中期段階及び後期段階にはローヤルゼリーにおける蜜蝋残渣、１０−ＨＤＡ（ローヤルゼリー酸）結晶、ミツバチの死骸等の不純物がろ過網を詰まらせやすいため、ろ過網を頻繁に交換及び洗浄する必要があり、生産効率の低下、ローヤルゼリーの損失の増加、ろ過効率の低下につながり、且つ、ろ過中において、空気押出ろ過が採用されており、ろ過して得られたローヤルゼリーは、大量の空気を含めているため、一部の生物活性成分が酸化されてしまう。もう１つとしては、機械的振動ろ過網によってローヤルゼリーのろ過を実現する方法である。このろ過方式は、機械的構造が比較的簡単であり、作業が比較的容易である。しかし、以下の欠点が存在する。ろ過の初期段階の効率が比較的高いが、後期段階にローヤルゼリーにおける蜜蝋残渣、１０−ＨＤＡ（ロイヤルゼリー酸）結晶、ミツバチの死骸等の不純物がろ過網を詰まらせやすいため、ろ過効率が大幅に低下してしまい、装置にくず除去口を設けているが、くず除去機能を実現するためのサポート装置がなく、振動のみでくず除去を行い、くず除去の効果が悪く、従って、ろ過効率を向上させるために、作業過程中に、手動でのくず除去又は振動スクリーンを交換する必要があり、効率的な連続ろ過作業を実現することは困難であり、ろ過中において、振動作業が採用され、振動過程中にローヤルゼリーが空気と接触する可能性が高まり、これにより、ローヤルゼリーの生物活性成分の酸化劣化を悪化させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来のローヤルゼリーろ過方式における連続ろ過を実現できず、ろ過網を詰まらせやすく、ろ過効率が低く、生物活性成分の酸化劣化を容易に引き起こすという問題を解決できるローヤルゼリーろ過装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記技術課題を解決するために、ローヤルゼリーろ過装置を提供し、当該ローヤルゼリーろ過装置は、往復式ろ過装置と、前記往復式ろ過装置に接続される空気排出式ゼリー貯蔵装置とを備え、
そのうち、前記往復式ろ過装置は、ろ過室と、前記ろ過室中に設置されるろ過網と、前記ろ過網に設置されるくず除去機構と、前記くず除去機構を駆動して前記ろ過網に直線往復運動させる第１の駆動機構とを備え、
前記空気排出式ゼリー貯蔵装置は、ゼリー貯蔵室と、前記ゼリー貯蔵室中に設置される撹拌機構と、前記撹拌機構を駆動して撹拌動作させる第２の駆動機構と、前記ゼリー貯蔵室に接続される真空排気機構とを備える。
【０００７】
更に、前記第１の駆動機構は、前記ろ過室の上方に設置される原動機構及び従動機構を備え、前記原動機構及び前記従動機構はそれぞれ前記ろ過室の前後両側に対応して設置され、そのうち、前記原動機構は、スクリューと、前記スクリューに設置される原動スライダーと、前記スクリューに駆動接続されるサーボモーターとを備え、前記従動機構はガイドロッドと、前記ガイドロッドに設置される従動スライダーとを備える。
【０００８】
更に、前記くず除去機構は、圧力調整プレート、支持ビーム、固定シート、くず除去スクレーパーブレード、及び２本の支柱を備え、前記の圧力調整プレート、支持ビーム、固定シート、くず除去スクレーパーブレードは上から下へ順次に設置され、前記固定シートはくず除去スクレーパーブレードに接続され、２本の前記支柱の底端はそれぞれ前記固定シートに接続され、２本の前記支柱の頂端はそれぞれ前記支持ビームを貫通して前記圧力調整プレートに接続され、前記支持ビームと前記圧力調整プレートとの間の前記支柱にスプリングが外嵌され、前記支持ビームと前記圧力調整プレートとは調整ボルトを介して接続され、そのうち、前記支持ビームの両端はそれぞれ前記原動スライダー、前記従動スライダーに対応して接続され、前記くず除去スクレーパーブレードは前記ろ過網に接触している。
【０００９】
更に、前記往復式ろ過装置は第１のフレームを更に備え、前記ろ過室は前記第１のフレームに取り付けられ、前記第１のフレームに取付板が設けられ、前記取付板は前記ろ過室の上方に設置され、前記原動機構及び前記従動機構はいずれも前記取付板に設置され、前記空気排出式ゼリー貯蔵装置は第２のフレームを更に備え、前記ゼリー貯蔵室は前記第２のフレームに設置されている。
【００１０】
更に、前記真空排気機構は、前記ゼリー貯蔵室に接続される空気排出ラインと、前記空気排出ラインに接続される真空ポンプとを備える。
【００１１】
具体的には、前記ろ過網は、前記ろ過室を上部くず除去ろ過サブチャンバーと、下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーに分割し、前記上部くず除去ろ過サブチャンバーは長方形の槽体構造であり、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーは漏斗状の構造であり、そのうち、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーと前記ゼリー貯蔵室とはゼリー液搬送ラインを介して接続され、前記上部くず除去ろ過サブチャンバーと前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーとの間の接合部には密閉ガスケットが設けられ、前記ろ過網は前記密閉ガスケットに設けられている。
【００１２】
具体的には、前記上部くず除去ろ過サブチャンバーには第１の液位センサが設けられ、前記ゼリー貯蔵室には第２の液位センサが設けられ、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバーの出口に設置された前記ゼリー液搬送ラインには第１の制御弁が設けられ、前記ゼリー貯蔵室の入口に設けられた前記ゼリー液搬送ラインには第２の制御弁が設けられ、前記空気排出ラインには第３の制御弁が設けられている。
【００１３】
具体的には、前記第２の駆動機構は、前記撹拌機構に接続される減速モーターを備え、前記ゼリー貯蔵室の外部には保温層が設けられている。
【００１４】
更に、自動制御器を含む制御装置を更に備え、前記自動制御器は、それぞれ前記のサーボモーター、減速モーター、真空ポンプ、第１の液位センサ、第２の液位センサ、第１の制御弁、第２の制御弁、及び第３の制御弁に接続されている。
【００１５】
本発明は、ローヤルゼリーろ過方法を更に提供し、当該ローヤルゼリーろ過方法は、上記のローヤルゼリーろ過装置が採用されており、具体的には、
前記ろ過室中に前記ろ過網を取り付け、前記ろ過網上に前記くず除去機構を取り付け、予定の要件に達するまで前記くず除去機構の圧力を調整し、前記第１の制御弁を閉じるステップＳ１と、
解凍したローヤルゼリーを前記ろ過室に供給し、前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限よりも低くなるように確保するステップＳ２と、
電源を入れて、前記自動制御器を起動し、前記くず除去機構の運動速度を０．２〜０．８ｍ／ｓに設定し、前記真空ポンプの真空圧を４〜２０ｋＰａに設定し、前記撹拌機構の撹拌速度を３０〜５０ｒｐｍに設定するステップＳ３と、
前記第１の制御弁と前記第３の制御弁を開いて、前記真空ポンプを起動し、真空圧が設定要件を満たしたら、前記第２の制御弁を開いて、前記サーボモーターを起動し、前記くず除去機構が自動ろ過及びくず除去作業を行い、前記第１の液位センサにより前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位をリアルタイムに監視するステップＳ４と、
前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が予定の液位下限より低い場合、前記ろ過室中への液追加作業を行い、前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限に達する場合、液追加作業が自動的に停止するＳ５と、
前記ゼリー貯蔵室中の液位が予定の液位に達した後、前記第２の液位センサが起動信号を送信し、前記自動制御器が前記減速モーターを起動し、前記撹拌機構がローヤルゼリーの均質化、脱気作業を行うステップＳ６と、
すべてのローヤルゼリーを前記ろ過室に投入した後、前記ろ過室中のローヤルゼリーの液位が警告液位より低い場合、前記第１の液位センサが停止信号を送信し、前記自動制御器は前記第２の制御弁を閉じ、前記サーボモーターの動作が停止し、自動ろ過及びくず除去作業が完了するステップＳ７と、
前記ろ過室と前記ゼリー液搬送ライン内に残留しているローヤルゼリーをクリアアップし、前記ろ過網内のろ過残渣を収集して、クリアランス作業を完成させるステップＳ８と、を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の上記技術方案は以下の利点を有する。
【００１７】
本発明に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法によれば、第１の駆動機構によりくず除去機構を駆動してろ過網に直線往復運動させることで、ローヤルゼリーのろ過の連続生産が実現され、ローヤルゼリーろ過作業の自動化が実現され、ローヤルゼリーの生産加工過程の標準化に有利である。
【００１８】
本発明に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法によれば、第２の駆動機構により撹拌機構を駆動して運動させることで、ローヤルゼリーの均質化、脱気作業が実現され、且つ、真空排気機構により真空排気が実現され、それと共にローヤルゼリーのろ過効率が向上し、低温での迅速なろ過が実現され、ろ過して得られたローヤルゼリーが低温、真空、遮光のゼリー貯蔵室に保管され、酸素、日照り、及び温度のローヤルゼリーろ過に対する悪影響が効果的に低減される。
【００１９】
本発明に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法によれば、往復くず除去と負圧吸引ろ過を組み合わせて併用し、ろ過室内のローヤルゼリーに対してろ過作業を行う際、ゼリー貯蔵室内のローヤルゼリーの脱気、均質化作業が同時に完成し、ローヤルゼリーと空気との接触時間が大幅に短縮されるだけではなく、ローヤルゼリーの総生産時間も効果的に短縮され、ローヤルゼリーは、ろ過されてゼリー貯蔵室に入った後、低酸素状態にあり、それと共にゼリー貯蔵室の外部に保温層を設置することで、低温保管条件が維持され、ローヤルゼリーの機能成分がより効果的に保存される。
【００２０】
本発明に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法によれば、圧力調整可能なくず除去機構が採用されており、くず除去機構は、往復運動中においてろ過網に堆積したろ過残渣を自動的に掻き落とすことができ、ろ過残渣はろ過網の両側に一時的に保管されることができ、従来のローヤルゼリーろ過方式に比べて、ろ過残渣によるろ過網の再度の詰まりの可能性が大幅に削減され、ろ過効率と安定性が大幅に向上する。
【００２１】
本発明に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法によれば、自動制御器を用いて第１の駆動機構、第２の駆動機構、真空排気機構、及び各制御弁の動作を制御すると共に、液位センサを利用してろ過室及びゼリー貯蔵室内のローヤルゼリーの液位をそれぞれ監視しており、制御精度が高く、信頼性が高いだけではなく、ローヤルゼリーの自動かつ効率的な連続ろ過が実現され、生産コストが削減される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置の構造模式図である。
【図２】本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置の図１のＡ部分の拡大図である。
【図３】本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置における往復式ろ過装置の平面図である。
【図４】本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置における撹拌機構の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明確で完全に説明する。明らかなように、説明された実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働がない前提で得たすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【００２４】
図１−４に示すように、本発明の実施例は、往復式ろ過装置と、前記往復式ろ過装置に接続される空気排出式ゼリー貯蔵装置とを備えるローヤルゼリーろ過装置を提供する。
【００２５】
前記往復式ろ過装置は、ろ過室１と、前記ろ過室１中に設置されるろ過網２と、前記ろ過網２に設置されるくず除去機構３と、前記くず除去機構３を駆動して前記ろ過網２に直線往復運動させる第１の駆動機構とを備える。
【００２６】
前記空気排出式ゼリー貯蔵装置は、ゼリー貯蔵室４と、前記ゼリー貯蔵室４中に設置される撹拌機構５と、前記撹拌機構５を駆動して撹拌動作させる第２の駆動機構と、前記ゼリー貯蔵室４に接続される真空排気機構とを備える。
【００２７】
本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置は、前記第１の駆動機構により前記くず除去機構３を駆動して前記ろ過網２に直線往復運動させることで、ローヤルゼリーの連続ろ過生産が実現され、ローヤルゼリーろ過作業が自動化及び標準化されており、ローヤルゼリー生産過程の標準化に有利である。前記第２の駆動機構により前記撹拌機構５を駆動して撹拌運動させ、前記真空排気機構により真空排気を実現することで、ローヤルゼリーの均質化、脱気作業が実現されると共に、ローヤルゼリーのろ過効率が向上する。
【００２８】
本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置は、往復くず除去と負圧吸引ろ過を組み合わせて併用し、前記ろ過室１内のローヤルゼリーに対してろ過作業を行う際、前記ゼリー貯蔵室４内のローヤルゼリーの脱気、均質化作業が同時に完成し、ローヤルゼリーと空気との接触時間が大幅に短縮されるだけではなく、ローヤルゼリーの総生産時間も効果的に短縮され、ローヤルゼリーは、ろ過されて前記ゼリー貯蔵室４に入った後、真空、低酸素、遮光の状態にあるため、ローヤルゼリーの機能成分が効果的に保護される。
【００２９】
更に、前記第１の駆動機構は、前記ろ過室１の上方に設置される原動機構及び従動機構を備え、前記原動機構及び前記従動機構はそれぞれ前記ろ過室１の前後両側に対応して設置されている。
【００３０】
そのうち、前記原動機構は、スクリュー７、前記スクリュー７に設置される原動スライダー８と、前記スクリュー７に駆動接続されるサーボモーター９とを備え、前記サーボモーター９は前記スクリュー７を駆動して時計回り又は反時計回りに回転させて前記原動スライダー８を連動させて前記スクリュー７に沿って直線往復運動させる。
【００３１】
そのうち、前記従動機構は、ガイドロッド１０と、前記ガイドロッド１０に設置される従動スライダー１１とを備え、前記従動スライダー１１は前記ガイドロッド１０に沿って直線往復運動することができる。
【００３２】
更に、前記くず除去機構３は、圧力調整プレート３０１、支持ビーム３０２、固定シート３０３、くず除去スクレーパーブレード３０４、及び２本の支柱３０５を備え、前記の圧力調整プレート３０１、支持ビーム３０２、固定シート３０３、くず除去スクレーパーブレード３０４は上から下へ順次に設置され、前記固定シート３０３はくず除去スクレーパーブレード３０４に接続され、２本の前記支柱３０５の底端はそれぞれ前記固定シート３０３に接続され、２本の前記支柱３０５の頂端はそれぞれ前記支持ビーム３０２を貫通して前記圧力調整プレート３０１に接続され、前記支持ビーム３０２と前記圧力調整プレート３０１との間の前記支柱３０５にスプリング３０６が外嵌され、前記支持ビーム３０２と前記圧力調整プレート３０１とは調整ボルト３０７を介して接続されている。
【００３３】
そのうち、前記支持ビーム３０２の両端はそれぞれ前記原動スライダー８、前記従動スライダー１１に対応して接続され、それにより前記原動スライダー８及び前記従動スライダー１１により前記くず除去機構３を連動させて直線往復運動させる。
【００３４】
そのうち、前記くず除去スクレーパーブレード３０４は、前記ろ過網２に接触し、前記くず除去機構３により直線往復運動することで、ローヤルゼリーに対する連続ろ過作業が実現される。前記調整ボルト３０７により前記支持ビーム３０２と前記圧力調整プレート３０１との間の距離を調整することで、前記くず除去スクレーパーブレード３０４によって前記ろ過網２に加えられた軸方向圧力を変更する。
【００３５】
本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置は、前記くず除去機構３の圧力を自ら調整することができ、前記くず除去機構３は、往復運動中において前記ろ過網２に堆積したろ過残渣を自動的に掻き落とすことができ、ろ過残渣は前記ろ過網２の両側に一時的に保管されることができるため、ろ過残渣によるろ過網の再度詰まりの可能性が大幅に削減され、更にろ過効率と安定性が大幅に向上する。
【００３６】
更に、前記往復式ろ過装置は第１のフレーム１２を更に備え、前記ろ過室１は前記第１のフレーム１２に取り付けられ、前記第１のフレーム１２に取付板１３が設けられ、前記取付板１３は前記ろ過室１の上方に設置され、前記原動機構及び前記従動機構は、いずれも前記取付板１３に設置されている。前記空気排出式ゼリー貯蔵装置は第２のフレーム１４を更に備え、前記ゼリー貯蔵室４は前記第２のフレーム１４に設置されている。
【００３７】
更に、前記真空排気機構は、前記ゼリー貯蔵室４に接続される空気排出ライン１５と、前記空気排出ライン１５に接続される真空ポンプ１６とを備える。
【００３８】
具体的には、前記ろ過網２は、前記ろ過室１を上部くず除去ろ過サブチャンバー１０１と下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２に分割し、前記上部くず除去ろ過サブチャンバー１０１は長方形の槽体構造であり、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２は漏斗状の構造であり、そのうち、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２と前記ゼリー貯蔵室４はゼリー液搬送ライン１７を介して接続されている。
【００３９】
そのうち、前記上部くず除去ろ過サブチャンバー１０１と前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２との間の接合部には密閉ガスケット１８が設けられ、前記ろ過網２は前記密閉ガスケット１８に設けられ、前記密閉ガスケット１８は、シリカゲル材で製造され、その厚さが５〜８ｍｍに設定されることが好ましい。前記密閉ガスケット１８を設置することにより、前記上部くず除去ろ過サブチャンバー１０１におけるローヤルゼリーが前記ろ過網２の周縁の隙間から前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２に流れ込まないことを確保することができ、ろ過効果が確保される。
【００４０】
具体的には、前記上部くず除去ろ過サブチャンバー１０１には第１の液位センサ１９が設けられ、前記ゼリー貯蔵室４には第２の液位センサ２０が設けられている。前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２の出口に設置された前記ゼリー液搬送ライン１７には第１の制御弁２１が設けられ、前記ゼリー貯蔵室４の入口に設けられた前記ゼリー液搬送ライン１７には第２の制御弁２２が設けられ、前記空気排出ライン１５には第３の制御弁２３が設けられている。
【００４１】
具体的には、前記第２の駆動機構は前記撹拌機構５に接続される減速モーター６を備える。
【００４２】
更に、本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置は、自動制御器２４を含む制御装置を更に備え、前記自動制御器２４は、それぞれ前記のサーボモーター９、減速モーター６、真空ポンプ１６、第１の液位センサ１９、第２の液位センサ２０、第１の制御弁２１、第２の制御弁２２及び第３の制御弁２３に接続されている。
【００４３】
本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置は、前記自動制御器２４を用いて前記の第１の駆動機構、第２の駆動機構、真空排気機構、及び各制御弁の動作を制御すると共に、前記の第１の液位センサ１９及び第２の液位センサ２０を利用して前記ろ過室１及び前記ゼリー貯蔵室４内のローヤルゼリーの液位を監視しており、制御精度が高く、信頼性が高いだけではなく、ローヤルゼリーの自動かつ効率的な連続ろ過が実現され、生産コストが削減される。
【００４４】
また、好ましくは、前記ゼリー貯蔵室４は３１６Ｌステンレス板材で製造され、壁厚は６〜１０ｍｍに設定されている。
【００４５】
また、前記ろ過室１は熱成形により食品グレードのアクリルの光が通過しない材料で製造され、前記ろ過室１の壁厚は８〜１２ｍｍに設定され、前記下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー１０２の傾斜角は２０〜３０度に設定されている。
【００４６】
また、前記ろ過網２のメッシュ数は８０〜１２０メッシュである。前記ろ過網２の周囲は食品グレードのアクリル材料で固定され、厚さが８〜１２ｍｍに設定されている。
【００４７】
また、前記くず除去スクレーパーブレード３０４は、食品グレードのシリカゲル材料で製造され、厚さが１５〜２５ｍｍに設定されている。前記固定シート３０３は食品グレードのアクリル材料で製造され、厚さが２０〜３０ｍｍに設定されている。前記支柱３０５は、３１６Ｌステンレス板材で製造され、直径が２０〜２５ｍｍに設定されている。
【００４８】
本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置は、前記ろ過室１及び前記ゼリー貯蔵室４がいずれも自動流動設計を採用し、クリアアップ上の死角がなく、ローヤルゼリーの損失が低減される。ローヤルゼリーとの接触部材は食品グレードのアクリル材料及び３１６Ｌステンレス材料で製造されており、ローヤルゼリーのろ過及び保管過程中の化学反応による悪影響が効果的に低減される。
【００４９】
また、前記ゼリー貯蔵室４の外部には保温層２５が設けられ、前記保温層２５の厚さは６０〜８０ｍｍである。前記保温層２５を設置することにより、前記ゼリー貯蔵室４内の低温保管条件が確保され、それによりローヤルゼリーの機能成分が効果的に保存される。
【００５０】
本発明の実施例はローヤルゼリーろ過方法を提供し、当該方法は、上記実施例のローヤルゼリーろ過装置を用いてローヤルゼリーろ過作業を行い、具体的には、
前記ろ過室１中に前記ろ過網２を取り付け、前記ろ過網２上に前記くず除去機構３を取り付け、予定の要件に達するまで前記くず除去機構３の圧力を調整し、前記第１の制御弁２１を閉じるステップＳ１と、
解凍したローヤルゼリーを前記ろ過室１に供給し、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限よりも低くなるように確保するステップＳ２と、
電源を入れて、前記自動制御器２４を起動し、前記くず除去機構３の運動速度を０．２〜０．８ｍ／ｓに設定し、前記真空ポンプ１６の真空圧を４〜２０ｋＰａに設定し、前記撹拌機構５の撹拌速度を３０〜５０ｒｐｍに設定するステップＳ３と、
前記第１の制御弁２１と前記第３の制御弁２３を開いて、前記真空ポンプ１６を起動し、真空圧が設定要件を満たしたら、前記第２の制御弁２２を開いて、前記サーボモーター９を起動し、前記くず除去機構３が自動ろ過及びくず除去作業を行い、前記第１の液位センサ１９により前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位をリアルタイムに監視するステップＳ４と、
前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位下限より低い場合、前記ろ過室１中への液追加作業を行い、自動での液追加又は手動での液追加方式で液追加作業を行ってもよく、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限に達する場合、液追加作業が自動的に停止するステップＳ５と、
前記ゼリー貯蔵室４中の液位が予定の液位に達した後、前記第２の液位センサ２０が起動信号を送信し、前記自動制御器２４が前記減速モーター６を起動し、前記撹拌機構５がローヤルゼリーの均質化、脱気作業を行うステップＳ６と、
すべてのローヤルゼリーを前記ろ過室１に投入した後、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が警告液位より低い場合、前記第１の液位センサ１９が停止信号を送信し、前記自動制御器２４は前記第２の制御弁２２を閉じ、前記サーボモーター９の動作が停止し、自動ろ過及びくず除去作業が完了するステップＳ７と、
前記ろ過室１と前記ゼリー液搬送ライン１７内に残留しているローヤルゼリーをクリアアップし、前記ろ過網２におけるろ過残渣を収集して、クリアランス作業を完成させるステップＳ８と、を含む。
【実施例】
【００５１】
以下、２つの実際の応用過程中の実施例により本発明に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法を具体的に説明する。
【００５２】
第１の実施例
３００キロのアブラナの花（菜の花）期のローヤルゼリーを十分に解凍し、完全に解凍して使用に備える。
【００５３】
前記ろ過室１に前記ろ過網２を取り付け、そのうち、前記ろ過網２のメッシュ数は１００メッシュであり、予定の要件に達するまで前記くず除去機構３の圧力を調整し、前記第１の制御弁２１を閉じる。
【００５４】
十分に解凍したアブラナローヤルゼリーを前記ろ過室１内に送り込み、ローヤルゼリーの液位が予定の液位上限よりもわずかに低くなるようにする。
【００５５】
電源を入れて、前記自動制御器２４を起動し、前記くず除去機構３の運動速度を０．３ｍ／ｓに設定し、前記真空ポンプ１６の真空圧を１０ｋＰａ〜１５ｋＰａに設定し、前記撹拌機構５の撹拌速度を３５ｒｐｍに設定する。
【００５６】
前記第１の制御弁２１と前記第３の制御弁２３を開いて、前記真空ポンプ１６を起動し、真空圧が１５ｋＰａより低くなったら、前記第２の制御弁２２を開くと共に、前記サーボモーター９を起動し、前記くず除去機構３が自動ろ過及びくず除去作業を行い、前記第１の液位センサ１９により前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位をリアルタイムに送信し、前記自動制御器２４は前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位値をリアルタイムに表示する。
【００５７】
５分間のろ過作業の後、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位下限よりも低く、自動制御システムが自動供給作業を行い、前記ろ過室１中への自動での液追加作業を行い、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限に達する場合、液追加作業が自動的に停止する。
【００５８】
前記往復式ろ過装置が１８分間作動した後、前記ゼリー貯蔵室４中の液位は予定の液位に達し、前記第２の液位センサ２０が起動信号を送信し、前記自動制御器２４が前記減速モーター６を起動し、前記撹拌機構５がローヤルゼリーの均質化、脱気作業を行う。
【００５９】
前記往復式ろ過装置が３５分間作動した後、すべてのローヤルゼリー原料が前記ろ過室１に投入され、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が警告液位より低い場合、前記第１の液位センサ１９が停止信号を送信し、前記自動制御器２４は前記第２の制御弁２２を閉じ、前記サーボモーター９の動作が停止し、自動ろ過及びくず除去作業が完了し、総ろ過時間が４１分間である。
【００６０】
前記ろ過室１と前記ゼリー液搬送ライン１７内に残留しているローヤルゼリーをクリアアップし、前記ろ過網２におけるろ過残渣を収集して、クリアランス作業を完成させる。
【００６１】
ろ過結果としては、ろ過後のアブラナローヤルゼリーにはミツバチの死骸、蜜蝋残渣、及びほこり等の黒点不純物が検出されず、泡もなく、品質が均一であり、光沢がある。
【００６２】
第２の実施例
２４０キロのバイテックスの花期のローヤルゼリーを十分に解凍し、完全に解凍して使用に備える。
【００６３】
前記ろ過室１に前記ろ過網２を取り付け、そのうち、前記ろ過網２のメッシュ数は１２０メッシュであり、予定の要件に達するまで前記くず除去機構３の圧力を調整し、前記第１の制御弁２１を閉じる。
【００６４】
十分に解凍したバイテックスローヤルゼリーを前記ろ過室１内に送り込み、ローヤルゼリーの液位が予定の液位上限よりもわずかに低くなるようにする。
【００６５】
電源を入れて、前記自動制御器２４を起動し、前記くず除去機構３の運動速度を０．２ｍ／ｓに設定し、前記真空ポンプ１６の真空圧を１２ｋＰａ〜１８ｋＰａに設定し、前記撹拌機構５の撹拌速度を４８ｒｐｍに設定する。
【００６６】
前記第１の制御弁２１と前記第３の制御弁２３を開いて、前記真空ポンプ１６を起動し、真空圧が１８ｋＰａより低くなったら、前記第２の制御弁２２を開くと共に、前記サーボモーター９を起動し、前記くず除去機構３が自動ろ過及びくず除去作業を行い、前記第１の液位センサ１９により前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位をリアルタイムに送信し、前記自動制御器２４は前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位値をリアルタイムに表示する。
【００６７】
６分間のろ過作業の後、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位下限よりも低く、自動制御システムが自動供給作業を行い、前記ろ過室１中への自動での液追加作業を行い、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が予定の液位上限に達する場合、液追加作業が自動的に停止する。
【００６８】
前記往復式ろ過装置が２０分間作動した後、前記ゼリー貯蔵室４中の液位は予定の液位に達し、前記第２の液位センサ２０が起動信号を送信し、前記自動制御器２４が前記減速モーター６を起動し、前記撹拌機構５がローヤルゼリーの均質化、脱気作業を行う。
【００６９】
前記往復式ろ過装置が３４分間作動した後、すべてのローヤルゼリー原料が前記ろ過室１に投入され、前記ろ過室１中のローヤルゼリーの液位が警告液位より低い場合、前記第１の液位センサ１９が停止信号を送信し、前記自動制御器２４は前記第２の制御弁２２を閉じ、前記サーボモーター９の動作が停止し、自動ろ過及びくず除去作業が完了し、総ろ過時間が３８分間である。
【００７０】
前記ろ過室１と前記ゼリー液搬送ライン１７内に残留しているローヤルゼリーをクリアアップし、前記ろ過網２におけるろ過残渣を収集して、クリアランス作業を完成させる。
【００７１】
ろ過結果としては、ろ過後のバイテックスローヤルゼリーにはミツバチの死骸、蜜蝋残渣、及びほこり等の黒点不純物が検出されず、泡もなく、品質が均一であり、光沢がある。
【００７２】
以上のように、本発明の実施例に係るローヤルゼリーろ過装置及び方法は、ローヤルゼリーのろ過の連続生産を実現することができ、往復くず除去と負圧吸引ろ過とを組み合わせることにより、ローヤルゼリーのろ過効率を向上させ、ろ過して得られたローヤルゼリーが低温、真空、遮光の環境に保管され、酸素、日照り及び温度のローヤルゼリーろ過に対する悪影響が効果的に低減され、それと共にローヤルゼリーろ過作業の自動化が実現され、ローヤルゼリー生産加工過程の標準化に有利である。
【００７３】
最後に、以上の実施例は本発明の技術案を説明するためのものに過ぎず、制限するためのものではない。前述した実施例を参照しながら本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、前述した各実施例に記載された技術案を変更し、又はそのうちの一部の技術特徴に対して同等の置換を行うことができると理解される。これらの変更及び置換は、対応する技術案の本質を本発明の各実施例の技術案の趣旨及び範囲から逸脱させないものである。
【符号の説明】
【００７４】
１…ろ過室、  １０１…上部くず除去ろ過サブチャンバー、  １０２…下部ゼリー液貯蔵サブチャンバー、  ２…ろ過網、  ３…くず除去機構、  ３０１…圧力調整プレート、  ３０２…支持ビーム、  ３０３…固定シート、  ３０４…くず除去スクレーパーブレード、  ３０５…支柱、  ３０６…スプリング、  ３０７…調整ボルト、  ４…ゼリー貯蔵室、  ５…撹拌機構、  ６…減速モーター、  ７…スクリュー、  ８…原動スライダー、  ９…サーボモーター、  １０…ガイドロッド、  １１…従動スライダー、  １２…第１のフレーム、  １３…取付板、  １４…第２のフレーム、  １５…空気排出ライン、  １６…真空ポンプ、  １７…ゼリー液搬送ライン、  １８…密閉ガスケット、  １９…第１の液位センサ、  ２０…第２の液位センサ、  ２１…第１の制御弁、  ２２…第２の制御弁、  ２３…第３の制御弁、  ２４…自動制御器、  ２５…保温層
【図１】
2021505384.tif 000003
【図２】
2021505384.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2021505384.tif 000008
2021505384.tif 000009
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