(57)【要約】本発明は、電気絶縁層を介して圧電層（３）をキャリア基板（１）に接合することによって高周波デバイス用の基板（７）を製作するための方法であって、圧電層（３）は、電気絶縁層との界接面において粗面（３０）を有し、方法は、以下のステップ：  −  高周波を反射するのに適した粗面（３０）を有する圧電基板（３）を用意するステップと、  −  誘電層（４）を圧電基板（３）の粗面（３０）上に堆積するステップと、  −  キャリア基板（１）を用意するステップと、  −  光重合性接着層（２）をキャリア基板上に堆積するステップと、  −  誘電層（４）および接着層（２）を介して圧電基板（３）をキャリア基板（１）に結合して、組み立てられた基板（５）を形成するステップと、  組み立てられた基板（５）を光束（６）で照射して、接着層（２）を重合するステップであって、接着層（２）および誘電層（４）は、一緒になって電気絶縁層を形成する、ステップとを含むことを特徴とする、方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁層を介して圧電層（３）をキャリア基板（１）に接合することによって高周波デバイス用の基板（７）を製作するための方法であって、前記圧電層（３）は、前記電気絶縁層との界接面において粗面（３０）を有し、前記方法は、以下のステップ：
高周波を反射するのに適した粗面（３０）を有する圧電基板（３）を用意するステップと、
誘電層（４）を前記圧電基板（３）の前記粗面（３０）上に堆積するステップと、
キャリア基板（１）を用意するステップと、
光重合性接着層（２）を前記キャリア基板上に堆積するステップと、
前記誘電層（４）および前記接着層（２）を介して前記圧電基板（３）を前記キャリア基板（１）に結合して、組み立てられた基板（５）を形成するステップと、
前記組み立てられた基板（５）を光束（６）で照射して前記接着層（２）を重合するステップであって、前記接着層（２）および前記誘電層（４）は、一緒になって前記電気絶縁層を形成する、ステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記誘電層（４）は、プラズマ増強化学蒸着によって前記圧電基板（３）上に堆積される、酸化ケイ素の層、窒化ケイ素の層、窒化ケイ素と酸化ケイ素の組合せを含む層、および／または少なくとも酸化ケイ素の層および窒化ケイ素の層の重層を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記誘電層（４）は、前記圧電基板（３）上にスピンコーティングすることによって堆積されたガラス層である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記光重合性接着層（２）の厚さは、２μｍから８μｍの間に含まれる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記光重合性接着層（２）は、スピンコーティングによって堆積される請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記結合するステップは、２０から５０℃の間、好ましくは２０℃から３０℃の間に含まれる温度で実施される請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記光束（６）は、前記圧電基板（３）を通してかけられる請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記照射は、パルス化される請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記光束（６）は、３２０ｎｍから３６５ｎｍの間に含まれる波長を有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記キャリア基板（１）は、前記圧電基板（３）が作製される材料のものより低い熱膨張係数を有する材料で作製される請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記キャリア基板（１）は、ケイ素、サファイア、多結晶窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、またはヒ化ガリウム（ＧａＡｓ）で作製される請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着層（２）の重合後、前記圧電基板（３）を薄くして、規定された厚さの圧電層（３）を前記キャリア基板（１）に移すステップをさらに含む請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記薄くするステップは、エッチングおよび／または化学機械研磨を含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記薄くするステップ後、焼き戻しを実施して、前記圧電層を平滑にするステップを含む請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記結合するステップに続く各ステップは、３００℃以下の温度で実施される請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
高周波フィルタ（１０）を製作するための方法であって：
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の方法を使用して基板（７）を製作するステップと、
前記基板の前記圧電層の前記表面（３１）上に交互嵌合型電極の対（１１、１２）を形成するステップと
を含む方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の方法を使用して得ることができる高周波デバイス基板（７）であって、連続的に、キャリア基板（１）と、電気絶縁層（２、４）と、圧電層（３）とを含み、前記圧電層は、前記電気絶縁層との界接面において、高周波を反射するのに適した粗面（３０）を有し、前記電気絶縁層は、前記キャリア基板（１）から前記圧電層（３）にかけて連続的に、重合された接着層（２）と、誘電層（４）とを含む高周波デバイス基板（７）。
【請求項１８】
請求項１７に記載の基板と、前記圧電層（３）の前記表面（３１）上を延びる交互嵌合型電極の対（１１、１２）とを備える高周波フィルタ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波デバイス用の基板を製作するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
全体的にケイ素などの半導体材料製であるキャリア基板と、電気絶縁層と、圧電層とをそのベースから表面にかけて連続して含む基板上に、共振器またはフィルタなどの高周波（ＲＦ）デバイスを生み出すことは、知られている慣習である。
【０００３】
表面弾性波（ＳＡＷ）フィルタは、通常、厚い圧電層（すなわち全体的に数１０μｍの厚さを有する）と、圧電層の表面上に堆積された２つの交互嵌合型金属コームの形態の２つの電極とを備える。電極にかけられた電気信号、通常電圧変動は、弾性波に変換され、この弾性波は、圧電層の表面において伝播する。この弾性波の伝播は、波の周波数がフィルタの周波数帯域に対応する場合、促進される。この波は、これが他方の電極に到達すると再度電気信号に変換される。
【０００４】
しかし、波には寄生モードの伝播が存在し、この伝播は、圧電層の厚さ内に延び、下方のキャリア基板との界接面において反射されやすい。この影響は「ラトル（rattle）」と呼ばれる。
【０００５】
これらの寄生モードを回避するために、電気絶縁層との界接面に位置する圧電層の表面を、寄生波を全方向に反射させ（散乱効果）、基板へのその伝達を防止できるように十分に粗くすることが、知られている慣習である。
【０００６】
対象の波長の条件では、圧電層の表面の粗さは非常に大きく、数μｍ程度となる。
【０００７】
基板を生み出すことは、任意選択により電気絶縁層によって覆われる圧電層の粗い表面をキャリア基板に結合することを伴う。
【０００８】
しかし、そのような粗さにも関わらず圧電層とキャリア基板との間の良好な接着を確実にするために、現在の方法は、多くの連続的ステップを必要とし、それによってこの方法は長くなり、費用のかかるものになる。
【０００９】
したがって、方法は、以下のステップを含むことができる：
−  酸化ケイ素（ＳｉＯ2）の層をプラズマ増強化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）によって、圧電層の粗い表面上に約２μｍの厚さで堆積するステップ、
−  圧電層の粗い表面とは反対側の表面上にＳｉＯ2の第１の層を約０．５μｍの厚さで堆積するステップ、
−  粗い表面上に堆積されたＳｉＯ2層の第１の化学機械研磨（ＣＭＰ）を実施するステップであって、この研磨後に得られる粗さは大きすぎるため結合の品質は良くない、ステップ、
−  圧電層の粗い表面とは反対側の表面上にＳｉＯ2の第２の層を約０．５μｍの厚さで堆積するステップ、
−  ＳｉＯ2層によって覆われた圧電層とキャリア基板との良好な品質の結合を可能にするのに十分な粗さが得られるまで、粗い表面上に堆積されたＳｉＯ2層の第２の化学機械研磨（ＣＭＰ）を実施するステップであって、キャリア基板自体は、機械化学研磨（ＣＭＰ）を必要とするＳｉＯ2層によって覆われている、ステップ。
【００１０】
前述のステップをキャリア基板上および圧電層上に実施することによって生じるコスト以外に、この方法は、基板の大きな湾曲または撓みを生成するという欠点を有し、この撓みは、圧電基板上のＳｉＯ2層の堆積が高温で実施されるという事実によるものである。この撓みは、フィルタを製作するために基板上に続いて実施される、平坦な基板上で実施されるべきものである作業を妨げる。
【発明の概要】
【００１１】
本発明の１つの目的は、前述の欠点を解決し、特に、従来技術の方法と比べてコストが低く、および／または撓みが小さい高周波デバイス用の基板を製作するための方法を提供することである。
【００１２】
この目的を達成するために、本発明は、電気絶縁層を介して圧電層をキャリア基板に接合することによって高周波デバイス用の基板を製作するための方法であって、圧電層は、電気絶縁層とのその界接面において粗面を有し、前記方法は主に以下のステップ：
−  高周波を反射するのに適した粗面を有する圧電基板を用意するステップと、
−  誘電層を圧電基板の粗面上に堆積するステップと、
−  キャリア基板を用意するステップと、
−  光重合性接着層をキャリア基板上に堆積するステップと、
−  誘電層および接着層を介して圧電基板をキャリア基板に結合して、組み立てられた基板を形成するステップと、
−  組み立てられた基板を光束で照射して接着層を重合するステップであって、前記接着層および誘電層は、一緒になって電気絶縁層を形成する、ステップと
を含むことを特徴とする、方法を提供する。
【００１３】
本文書で意味する「粗面」とは、フィルタの圧電層を通って伝播するよう意図されたＲＦ波の波長とほぼ同じ大きさのものである粗さを有する表面であり、それによって前記表面からの寄生波の反射を可能にする。本発明の文脈では、そのような表面の粗さは、０．３から５μｍＲＭＳの間、好ましくは１．５から２．２μｍＲＭＳの間に含まれる。
【００１４】
高周波デバイスは、１つまたは複数の共振器またはフィルタを含むことができる。所与の使用周波数ｆに合わせて、当業者は、圧電層、特に、これが作製される材料の特性を選択することができる。対象のＲＦ波の波長λに合わせた材料およびその切断の選択は、波の伝播速度υが周波数ｆおよび波長λに以下の関係式（１）によって関連付けられる条件で、前記速度υに影響を与える：
【００１５】
【数１】
2021519537.tif 000003
【００１６】
加えて、周波数ｆは、デバイスの電極の形状ｐ（通常、圧電層の表面上に堆積された交互嵌合型金属コームの形態をとり、このときｐは、コーム間の周期的距離である）に、以下の関係式（２）を関係式（１）に挿入することによって関連付けられる：
【００１７】
【数２】
2021519537.tif 000004
【００１８】
したがって、対象の動作周波数に応じて、当業者が、交互嵌合型コームの形状ｐによってデバイスの電気機械的結合の強度を調整し、圧電層の材料の特性によって波の伝播速度υを調整することが可能になる。
【００１９】
接着層と誘電層を組み合わせる結合の実施により、十分に平滑なＳｉＯ2層を粗面上に形成するのに必要とされるステップをなくし、基板の大きな撓みを引き起こしやすい高温堆積の必要性を回避することが可能になる。さらに、誘電層が圧電層に接触することにより、良好な音響性能を基板で達成することが可能になる。
【００２０】
他の態様によれば、提案する方法は、以下のさまざまな特徴を有し、これらの特徴は、単独でまたは技術的に実行可能なその組合せで実施され得る。
−  誘電層は、プラズマ増強化学蒸着によって圧電基板上に堆積される、酸化ケイ素の層、窒化ケイ素の層、窒化ケイ素と酸化ケイ素の組合せを含む層、および／または少なくとも酸化ケイ素の層および窒化ケイ素の層の重層を含む。
−  誘電層は、圧電基板上にスピンコーティングすることによって堆積されたガラス層である。
−  光重合性接着層の厚さは、２μｍから８μｍの間に含まれる。
−  光重合性接着層は、スピンコーティングによって堆積される。
−  結合ステップは、２０から５０℃の間、好ましくは２０℃から３０℃の間に含まれる温度で実施される。
−  光束は、圧電基板を通してかけられる。
−  照射はパルス式である。
−  光束は、３２０ｎｍから３６５ｎｍの間に含まれる波長を有する。
−  キャリア基板は、圧電基板が作製される材料のものより低い熱膨張係数を有する材料で作製される。
−  キャリア基板は、ケイ素、サファイア、多結晶窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、またはヒ化ガリウム（ＧａＡｓ）から作製される。
−  方法は、接着層の重合後、圧電基板を薄くして、規定された厚さの圧電層をキャリア基板に移すステップをさらに含む。  −  薄くするステップは、エッチングおよび／または化学機械研磨を含む。
−  方法は、薄くするステップ後、焼き戻しを実施して圧電層を平滑化するステップを含む。  −  結合するステップに続く各ステップは、３００℃以下の温度で実施される。
本発明の別の主題は、高周波フィルタを製作するための方法であって、
−  先述の製作方法を使用して基板を製作するステップと、
−  前記基板の圧電層の表面上に交互嵌合型電極の対を形成するステップと
を含む、方法に関する。
【００２１】
本発明はまた、上記で説明した方法を使用して得ることができる高周波デバイス基板であって、連続的に、キャリア基板と、電気絶縁層と、圧電層とを含み、圧電層は、電気絶縁層との界接面において、高周波を反射するのに適した粗面を有し、電気絶縁層は、キャリア基板から圧電層にかけて連続的に、重合された接着層と、誘電層とを含む、高周波デバイス基板に関する。
【００２２】
本発明の別の主題は、高周波フィルタであって、上記で説明したような基板と、圧電層の表面上を延びる交互嵌合型電極の対とを備える、高周波フィルタである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明の他の特徴および利点は、付属の図を参照して後続の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図１】光重合性接着層をキャリア基板上に堆積するステップの概略図である。
【図２】誘電層を圧電基板上に堆積するステップの概略図である。
【図３】接着層および誘電層が結合界接面に位置している、キャリア基板を圧電基板に結合することによって得られる組み立てられた基板の概略図である。
【図４】圧電基板とキャリア基板の結合後に接着層を重合して、本発明による高周波デバイス基板を形成するステップの概略図である。
【図５】圧電基板を薄くした後の高周波デバイス基板の断面図である。
【図６】本発明の１つの実施形態による表面弾性波フィルタの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図を読みやすくするために、図示する要素は、必ずしも原寸比で示されない。さらに、さまざまな図において同じ参照記号によって示す要素は、同一であるか、または同じ機能を実行する。
【００２５】
本発明の第１の主題は、圧電層をキャリア基板に接合し、結合することによって、最終基板と呼ばれる高周波デバイス基板を製作するための方法に関する。
【００２６】
キャリア基板１は、圧電基板３が作製される材料のものよりも低い熱膨張係数を有する材料で作製される。したがって、キャリア基板は、圧電基板の、これがさらされる温度の変動中の膨張を抑える補強材の役割を果たし、これによって、圧電基板の熱周波数係数、すなわち圧電基板を通って伝播する波の周波数が温度と共に変動する程度を小さくする。適切な材料は、たとえば、ケイ素、サファイア、多結晶窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、または実際にはヒ化ガリウム（ＧａＡｓ）である。ケイ素は、これがケイ素用に設定されたマイクロ電子生産ライン上で方法を実行することを可能にするので特に好ましい。
【００２７】
本発明では、それは、対象のものである基板の主要表面に平行な平面内の熱膨張係数である。
【００２８】
図１に示す第１のステップでは、光重合性接着層２が、キャリア基板１の露出面上に堆積される。
【００２９】
光重合性接着層は、有利には、スピンコーティングによって堆積される。この技術は、光重合層を堆積すべき基板をそれ自体の周りで、実質的に一定に比較的高速で回転させ、それによって光重合層を基板の全面にわたって均一に遠心力によって広げるものである。この目的を達成するために、基板は、通常、ターンテーブル上に置かれ、真空チャックによって保持される。
【００３０】
当業者は、基板の表面上に堆積される接着剤の量、基板の回転速度、および接着層の所望の厚さにしたがった最小堆積時間などの作業条件を決定することができる。
【００３１】
光重合性接着層２の厚さは、通常、２μｍ（ミクロン）から８μｍの間に含まれる。
１つの非限定的な例によれば、ＮＯＲＬＡＮＤ  ＰＲＯＤＵＣＴＳによって「ＮＯＡ  ６１」の名の下で販売される光重合性接着層が、本発明に使用され得る。
【００３２】
第２のステップでは、誘電層４が、圧電基板３の粗い主要面３０上に形成される。図２は、誘電層４がその上に堆積されている圧電基板３を示す。この第２のステップは、光重合性接着層を堆積する第１のステップの前、これと並行して、またはこの後に続いて実施され得ることが理解されよう。
【００３３】
１つの実施形態によれば、誘電層４は、酸化ケイ素の層、または窒化ケイ素の層、または窒化ケイ素と酸化ケイ素の組合せを含む層、または少なくとも酸化ケイ素の層および窒化ケイ素の層の重層である。たとえば、酸化ケイ素ＳｉＯ2の層、または窒化物Ｓｉ3Ｎ4の層、窒化ケイ素および酸化ケイ素の組合せＳｉＯxＮyを含む層、または酸化ケイ素ＳｉＯ2の層および窒化ケイ素Ｓｉ3Ｎ4の層の重層が、形成されることが可能である。詳細には、これらの材料は、従来、表面弾性波を導くために、特にＳｉＯ2／Ｓｉ3Ｎ4スタックの形態で高周波デバイスに使用されている。酸化ケイ素および／または窒化ケイ素の１つまたは複数の層は、好ましくは、プラズマ増強化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）によって堆積される。
【００３４】
１つの好ましい実施形態によれば、誘電層４は、圧電基板上にスピンコーティングすることによって堆積されたガラス層である（すなわち、これは、スピンオンガラス（ＳＯＧ））の層である）。この技術は、層の堆積が室温で実施され、その後約２５０℃の温度で高密化焼き戻しが行われるため、これが、誘電層がその上に形成される基板を変形させない点において有利である。
【００３５】
酸化物またはＳＯＧで作製された誘電層は、圧電基板からその後得られる高周波デバイスの音響性能を最適レベルに保つことを可能にする。
【００３６】
平滑効果を有するそのような酸化物またはＳＯＧの誘電層、すなわち圧電基板の粗面には適合しないが、実質的に平滑なままであるか、または最低でも圧電基板のものよりも粗さがかなり小さい自由面を有する層が、好ましくは選択される。したがって、誘電層の自由面は、キャリア基板との良好な品質の結合を可能にするのに十分平滑である。
【００３７】
圧電基板３は、次いで、誘電層４および接着層２を介してキャリア基板１に結合され、それによって組み立てられた基板５を形成し、この１つの実施形態が図３に示される。
【００３８】
組み立てられた基板５は、したがって、キャリア基板１、接着層２、誘電層４、および圧電基板３の重層によって形成され、接着層２および誘電層４は、キャリア基板１と圧電基板３との間の界接面に位置する。圧電層３の粗面３０は、したがって、圧電層３と誘電層４との間の界接面に位置しており、圧電層を通って進行する高周波を反射するのに適している。
【００３９】
結合は、好ましくは、室温、すなわち約２０℃で実施される。しかし、２０℃から５０℃の間、より好ましくは２０℃から３０℃の間に含まれる温度で熱結合を実施することが可能である。
【００４０】
加えて、結合ステップは、有利には、低圧で、すなわち５ミリトル以下の圧力で実施され、これによって、結合界接面を形成する表面、すなわち接着層の表面および圧電基板の粗面から水分を放出することを可能にする。真空下で結合ステップを実施することにより、結合界接面における水分の放出をさらに（ｆｕｒｔｈｅｒ  ｓｔｉｌｌ）改良することが可能になる。
【００４１】
一方でポリマー層２を結合層として使用することは、特に、圧電基板の表面３０が粗いとき、圧電基板３をキャリア基板１上に効果的に結合することを可能にする（ポリマーは、僅かな粗面により容易に接着することが広く認められている）。他方で、接着層２の堆積、基板１および３の組み立て、および組み立てられた基板５の照射は、従来技術よりもすばやく簡単に実施される。従来技術では、圧電層の粗面上および粗面とは反対側の表面上にＳｉＯ2層を連続的に堆積することは、実施するのに時間がかかり、面倒である。
【００４２】
加えて、提案する方法は、接着層の堆積およびＵＶ照射がＳｉＯ2の連続的堆積よりもかなり費用が抑えられ、機械化学研磨（ＣＭＰ）を実施する必要がないため、コストを大きく低下させる。
【００４３】
提案するようなポリマー層を使用して結合することはまた、ＳｉＯ2層の連続堆積中に発生する別の主要問題、すなわち基板内にかなり望ましくない撓みを作り出し、それによって基板からの高周波デバイスの製作を阻害する問題を、ＳｉＯ2のそのような堆積物を回避することによって解決することを可能にする。本発明の方法は、こうして、誘電層および接着層それぞれの堆積中の圧電基板およびキャリア基板の変形、ならびに結合および照射後に得られる最終基板の変形を回避するか、または最低でも小さくすることを可能にする。
【００４４】
組み立てられた基板５は、次いで、光束６によって照射にかけられ、それによって接着層２を重合する。組み立てられた基板５の照射は、図４に示される。
光源は、好ましくはレーザである。
【００４５】
光放射５または光束は、好ましくは紫外線（ＵＶ）放射である。接着層２の組成に応じて、３２０ｎｍ（ナノメートル）から３６５ｎｍの間の波長を有するＵＶ放射が、好ましくは選択される。
【００４６】
照射は、圧電基板の自由面３１を入射光放射６にさらすことによって実施される。したがって、光放射は、圧電基板３の自由面３１から、組み立てられた基板５に貫入し、圧電基板を通過し、誘電層４を通過し、その後接着層２に到達し、こうして接着層の重合を引き起こす。
【００４７】
接着層の重合により、ポリマー層２０を形成することが可能であり、このポリマー層は、一緒になって最終基板７を形成するキャリア基板１および圧電基板３を互いに結合された状態で保つことによって、組み立てられた基板の機械的密着性を確実にする。
【００４８】
組み立てられた基板５の照射は、熱プロセスを引き起こし、この熱プロセスを介して、放射が通過する圧電層３は、放射のエネルギーを部分的に吸収し、温度上昇することができる。過度の温度上昇は、圧電層の構造を不安定化しやすく、それによって圧電層の物理的および化学的特性の劣化を招き得る。さらに、過度の温度上昇は、圧電層およびキャリア基板を、熱膨張係数のそれらの相違の結果変形させ、その結果、組み立てられた基板、したがって結果として生じる最終基板が全体的に変形する（撓む）。
【００４９】
圧電層３の過剰な温度上昇を回避するために、照射は、有利にはパルス化され、すなわち組み立てられた基板は、光線の複数のパルスにさらされる。各パルスは、設定された照射時間の間続き、この設定時間は、パルスごとに等しくても異なっていてもよい。パルスは、設定された静止時間によって時間的に離間され、この静止時間の間、組み立てられた基板は光線にはさらされない。
【００５０】
当業者は、各パルスの照射時間、各パルス間の静止時間、および接着層を完全に重合するためにかけられるパルス数を設定することができる。
【００５１】
したがって、たとえば、それぞれが１０秒続き、これもまたそれぞれ１０秒続く静止時間によって隔てられる、約１０パルスが使用されることが可能である。
【００５２】
照射後、重合された接着層によって組み立てられた基板からなる最終基板が、得られる。
【００５３】
重合された接着層２０の厚さは、好ましくは、２μｍ（ミクロン）から８μｍの間に含まれる。この厚さは、特に、結合前に堆積される光重合性接着層が作製される材料、光重合性接着層の厚さ、および実験的照射条件に応じて決まる。
【００５４】
任意選択により、接着層の重合後、圧電基板３は、露出面３１から材料を除去することによって薄くされる。この薄くするステップにより、圧電層の厚さを小さくし、したがって、キャリア基板１上に、決められた厚さの圧電層３を得ることが可能になる。薄くされた圧電層３を有する最終基板７は、図５に示される。薄くするステップは、特に、圧電層をエッチングすることによって、および／または化学機械研磨することによって実施され得る。
【００５５】
薄くした後、好ましくは焼き戻しが実施されて、薄くされた圧電層を平滑にする。平滑にすることは、圧電層の露出面を平坦にし、その粗さを小さくすることを目的として表面処理を行うものである。
【００５６】
圧電基板３をキャリア基板１上に結合させた後に続く方法のステップは、３００℃以下の温度で実施され、そのためこれらの構造、特に接着層２、２０の構造を劣化させず、または基板の変形を引き起こさない。
【００５７】
本発明の第２の手段は、本発明の第１の主題による、上記で説明した製作方法を実施することによって得られる最終基板から、共振器またはフィルタなどの高周波デバイスを製作するための方法、および高周波デバイスである。詳細には、そのような高周波デバイスの製作は、３００℃を超えない温度で可能である。
【００５８】
生産可能な高周波デバイスの中でも、説明した方法は、表面弾性波フィルタの製作に最も特化する。後者の場合、これは、第一に、先述の方法を使用して最終基板を製作し、次いで、最終基板の圧電層の表面上に交互嵌合型電極の対を形成することを対象とする。
【００５９】
図６は、上記で説明したような最終基板７を使用して製作された、１つの実施形態による表面弾性波フィルタ１０の概略図である。フィルタは、圧電層３と、圧電層の表面３１上に堆積された２つの交互嵌合型金属コームの形態をとる２つの電極１１、１２とを備える。電極の反対側では、圧電層３は、その粗面３０によって誘電層４、重合された接着層２０、およびキャリア基板１上に載置する。表面波の減衰を生成しないようにするには優れた結晶品質が必要とされるため、圧電層３は単結晶である。
【００６０】
重合された接着層を使用した圧電層およびキャリア基板の結合に比べ、そのような表面弾性波フィルタの性能は改良される。その理由は、圧電層上の誘電層が、粗く、音響インピーダンスにコントラストをもたらす界接面を有するためである。重合された接着層が圧電層と接触すると、無視できない悪影響が性能に及ぼされる。
【図１】
2021519537.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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