(57)【要約】  本発明は、船外機用駆動システムに関する。駆動システムは、実質的に垂直な軸線を中心として回転するように構成されたクランク軸３１を有する燃焼エンジン３０を備える。燃焼エンジンは、垂直なクランク軸３１に平行に延びるカム軸６１を更に備える。高圧燃料を燃焼シリンダ３３ａ〜３３ｃに供給するための高圧燃料ポンプ９１が設けられている。高圧燃料ポンプ９１は、カム軸６１によって直接的に駆動される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
船外機用の駆動システムにおいて、前記駆動システムは、推進装置に接続される内燃機関を備え、前記内燃機関は、前記推進装置を駆動するためのクランク軸を備え、使用時には、前記クランク軸は、実質的に垂直なクランク軸の軸線を中心として回転するように配置されており、前記内燃機関は、前記内燃機関の１つ又は複数のシリンダバルブを作動させるカム軸をさらに備え、前記カム軸は、前記クランク軸の軸線に実質的に平行に配置されたカム軸の軸線を中心として回転するように配置されており、前記駆動システムは、前記内燃機関を作動させるために使用される燃料を加圧するための燃料ポンプをさらに備え、前記燃料ポンプは、前記カム軸によって駆動されるように構成されており、前記燃料ポンプは、入力軸の軸線を中心として回転するように配置された入力軸を備え、前記入力軸の軸線は、前記カム軸の軸線に対して３０度〜１５０度の間の角度で配置されている、船外機用の駆動システム。
【請求項２】
前記入力軸の軸線は、前記カム軸の軸線に対して８０度〜１００度の間の角度で配置されている、請求項１に記載の駆動システム。
【請求項３】
前記入力軸の軸線は、前記カム軸の軸線に対して実質的に垂直に配置されている、請求項２に記載の駆動システム。
【請求項４】
前記入力軸の軸線は、使用時に、実質的に水平方向に配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項５】
前記カム軸は、実質的に中空の軸である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項６】
前記燃料ポンプは高圧燃料ポンプである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項７】
前記燃料ポンプは歯車ポンプである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項８】
前記駆動システムは、前記カム軸を前記燃料ポンプの前記入力軸に接続させるよう構成された伝達アセンブリを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項９】
前記カム軸は、前記カム軸が前記伝達アセンブリに対して前記カム軸の軸線に沿って移動可能であるように前記伝達アセンブリに接続されている、請求項８に記載の駆動システム。
【請求項１０】
前記カム軸は、第１の端部に複数のスプラインを備える、請求項９に記載の駆動システム。
【請求項１１】
前記伝達アセンブリは、前記燃料ポンプのハウジングに取り外し可能に接続されたケーシングを備える、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項１２】
前記ケーシングは、潤滑剤を受け入れるように構成された内部空洞を形成する、請求項１１に記載の駆動システム。
【請求項１３】
前記ケーシングは、前記内燃機関のオイルポンプに接続された入口ポートを備える、請求項１２に記載の駆動システム。
【請求項１４】
前記伝達アセンブリは、第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車を備える、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項１５】
前記第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、直線歯又は螺旋歯を有する、請求項１４に記載の駆動システム。
【請求項１６】
前記第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は整数の歯車比を有する、請求項１４又は１５に記載の駆動システム。
【請求項１７】
前記第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、非整数の歯車比を有する、請求項１４又は１５に記載の駆動システム。
【請求項１８】
前記伝達アセンブリは、等速ジョイントを備える、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項１９】
前記伝達アセンブリは、ユニバーサルジョイントを備える、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項２０】
前記内燃機関は、第１のシリンダバンク及び第２のシリンダバンクを備え、前記第１のシリンダバンク及び前記第２のシリンダバンクは、前記第１のシリンダバンクを通して延びる第１の平面と前記第２のシリンダバンクを通して延びる第２の平面との間に画定された谷部を有するＶ字型エンジンブロック内に配置されており、前記燃料ポンプは前記谷部内に配置されている、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項２１】
前記Ｖ字型エンジンブロックの前記谷部は、反対側の第２の端部よりも前記推進装置に近接して配置された第１の端部を備え、前記燃料ポンプは前記谷部の前記第１の端部に配置されている、請求項２０に記載の駆動システム。
【請求項２２】
前記駆動システムは、前記内燃機関及び前記燃料ポンプを包囲するカウリングを備える、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項２３】
前記駆動システムは、前記カウリング内に受け入れられ、かつ、前記燃料ポンプの出口に流体的に接続された、燃料レールを備える、請求項２２に記載の駆動システム。
【請求項２４】
前記推進装置は、プロペラ軸線を中心として回転するように構成されたプロペラを備え、前記プロペラ軸線は、前記クランク軸の軸線に対して実質的に垂直である、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の駆動システム。
【請求項２５】
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の駆動システムを備える船舶用の船外機。
【請求項２６】
請求項２５に記載の船外機を備える船舶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動システムに関し、特に専らではないが、船舶の船外機用の垂直な軸線の駆動システムに関する。本発明の他の態様は、垂直なクランク軸の駆動システムを有する船外機と、船外機を装備している船舶に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、船外機の市場は、小型船舶用、すなわちレジャー市場向けに主に設計されたガソリンエンジンが主流である。ガソリンエンジンは一般にディーゼル均等物より軽量であるだけでなく、船外機用の従来のディーゼルエンジンは、近代的な排出基準を満たさないことが多い。しかし、より低い揮発性によるより重いディーゼル燃料の安全性の向上と、母船との燃料適合性のために、軍事操作者からスーパーヨットの所有者まで、様々な利用者がディーゼル船外機を好み始めている。さらに、ディーゼルは、より容易にアクセス可能なインフラストラクチャを備えた、より経済的な燃料源である。
【０００３】
以上のことから、ディーゼル船外機は、船外機市場の変革を目指し、海洋研究活動の焦点となっている。
【０００４】
現在の排出基準を満たすために、今日、ディーゼル内燃機関は、より高度なチャージシステムを有している。新型エンジンは、出力と排ガスの両面でより良い性能を発揮する。従来、チャージパフォーマーは、マニホールド噴射を介してエンジンの燃焼シリンダに燃料を供給するために気化器を利用していたが、現代のディーゼルエンジンは、性能特性を改善するために直接シリンダ噴射を使用している。加圧された燃料を燃焼室に直接的に噴射することにより、より良いエンジン経済性と排出制御をもたらすより良い空気燃料混合物を達成することが可能である。
【０００５】
特に、船外機などの垂直駆動システムでは、直接シリンダ噴射を利用するには、高圧ポンプを使用する必要がある。通常、この目的のために容積型ポンプが採用される。公知の駆動システムの中には、エンジンのクランク軸から直接的に駆動される高圧容積型ポンプを有するものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クランク軸から燃料ポンプを駆動することには、多くの問題がある。第１に、限られた実装空間に起因して、クランク軸の端部に高圧燃料ポンプを直接的に取り付けることで嵩張る配置となることは一般に望ましくない。その結果、既存の空間的な範囲内に高圧ポンプを配置するために、複雑な伝達構成が採用されることが多い。従来技術の上記の欠点を考慮して、従来の解決策に関連する課題を克服し、既存の実装空間の使用を最適化し、ポンプの有効性を増す、新規な船外機用の駆動システムを提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、船外機用の駆動システムにおいて、駆動システムは、推進装置に接続される内燃機関を備え、内燃機関は、推進装置を駆動するためのクランク軸を備え、使用時には、クランク軸は、実質的に垂直なクランク軸の軸線を中心として回転するように配置されており、内燃機関は、内燃機関の１つ又は複数のシリンダバルブを作動させるカム軸をさらに備え、カム軸は、クランク軸の軸線に実質的に平行に配置されたカム軸の軸線を中心として回転するように配置されている、船外機用の駆動システムが提供される。駆動システムは、内燃機関を作動させるために使用される燃料を加圧するための燃料ポンプをさらに備え、燃料ポンプは、カム軸によって駆動されるように構成されている。燃料ポンプは、入力軸の軸線を中心として回転するように配置された入力軸を備え、入力軸の軸線は、カム軸の軸線に対して３０度〜１５０度の間の角度で配置されている。
【０００８】
船外機用の駆動システムは、通常、垂直なクランク軸を備えているので、回転軸線が垂直なクランク軸と平行である、標準的な向きに向いていれば、燃料ポンプの向きに問題が生じる可能性がある。特に、燃料ポンプは、それが作動される向きに敏感である。すなわち、高圧燃料ポンプは、ポンプ軸が垂直に配置されている、すなわち、クランク軸と一直線に配置されている場合のように、ポンプ回転軸に沿ったかなりのスラスト荷重を担持するようには設計されていない。本発明の駆動システムは、以下の明細書を完全に読み取ることから明らかなように、これらの欠点及び他の欠点に対処しようとするものである。
【０００９】
本明細書において、「カム軸によって駆動される」燃料ポンプは、燃料ポンプの流体圧の出力がカム軸の回転速度に直接的に依存するように、燃料ポンプがカム軸に接続されることを意味する。この特定の配置は、既存の実装空間を最も効果的に使用できるという利点を有する。カム軸を使用してポンプを駆動することで、内燃機関の外部により容易にアクセスできるようにポンプを配置できるので、駆動システムのメンテナンスも容易になる。従来、燃料ポンプがエンジンのクランク軸から直接的に駆動される場合があったが、本発明では、駆動力が最終的にクランク軸から導出されるが（本明細書に記載されるタイプの内燃エンジンで生成される全ての回転動力と同様に）、本発明では、カム軸はクランク軸と燃料ポンプとの間の駆動系内に存在する。
【００１０】
本明細書において、「垂直」という用語は、本明細書に記載される燃焼エンジン又は軸に適用される場合、エンジンの通常の使用中に関連する軸の向きを反映することを意図している。したがって、当業者は、例えば、垂直なクランク軸又はカム軸の軸線が、エンジンの使用中に実質的に垂直方向に向いているものであることを理解するであろう。船外機において、これは、関連の軸線が、発動機から船外機の下側部分へ延びる軸線に対して実質的に平行であること、又は、あるいは船外機の脚と実質的に一直線にあることを意味すると理解されるであろう。垂直は、通常の方法、すなわち、エンジンの通常の使用中において重力方向によって定義される方法で理解される。
【００１１】
燃料ポンプは、入力軸の軸線を中心として回転するように配置された入力軸を備え、入力軸の軸線は、カム軸の軸線に対して３０度〜１５０度の間の角度で配置されている。入力軸の軸線は、カム軸の軸線に対して８０度〜１００度の間の角度で配置されていることが好ましい。一実施形態では、入力軸の軸線は、カム軸の軸線に対して実質的に垂直に配置されうる。本発明の駆動システムでは、クランク軸及びカム軸は垂直方向に配置されている。したがって、ポンプの入力軸の軸線をカム軸の軸線に対して垂直に配置することによって、ポンプを実質的に水平方向に配置することができる。これにより、ポンプはポンプの回転軸線に沿ったかなりのスラスト荷重を担持する必要がないので、高圧燃料ポンプがより効果的に作動するようになる。
【００１２】
別の実施形態では、カム軸は、実質的に中空の軸である。これにより、駆動システムの重量が軽減され、以下でより詳細に説明する伝達アセンブリのためのアクセスポイントが提供されるであろう。
【００１３】
燃料ポンプは、高圧燃料ポンプとしうる。このように、燃料ポンプは、燃焼シリンダに噴射するために１００ＭＰａ（１０００ｂａｒ）〜３００ＭＰａ（３０００ｂａｒ）の圧力で加圧燃料を供給するために使用することができる。燃料ポンプは、歯車ポンプとしうる。燃料ポンプとして歯車ポンプを実装することは、カム軸からの回転エネルギーをポンプの回転入力軸に直接的に適用できるという利点がある。
【００１４】
さらに別の実施形態によれば、駆動システムは、カム軸を燃料ポンプの入力軸に接続させるように構成された伝達アセンブリを備える。前述のように、燃料ポンプの入力軸の軸線がカム軸の軸線に対して角度をなして配置されている場合、伝達アセンブリは、カム軸と入力軸との間の角度接続及び力伝達を確立するために使用されうる。伝達アセンブリは、燃料ポンプの一体的な部分としうる。あるいは、伝達アセンブリは、カム軸と燃料ポンプとの間に取り外し可能に接続された別個の部品としうる。伝達アセンブリは、カム軸の回転エネルギーを、燃料ポンプの入力軸に対して必要な入力速度及びトルクに変換するための歯車を備えうる。
【００１５】
カム軸は、カム軸が伝達アセンブリに対してカム軸の軸線に沿って移動可能であるように伝達アセンブリに接続されうる。本駆動システムの垂直配置では、本実施形態のカム軸は、その垂直なカム軸の軸線に沿って上下方向に移動可能でありつつ、伝達アセンブリを介して燃料ポンプへの接続を維持する。この配置によって、トルクをカム軸から燃料ポンプへ移送可能としつつ、カム軸の回転軸線に沿った運動が可能となる。言い換えれば、カム軸は、伝達アセンブリに流動的に接続されている。一実施形態では、従って、カム軸は、第１の端部において複数のスプラインを備えうる。第１の端部は、燃料ポンプに接続され、好ましくは、カム軸の下端に配置されている。スプラインは、カム軸の内面又は外面に配置され、伝達アセンブリの対応するスプライン付き部品と接続するようにしうる。
【００１６】
伝達アセンブリは、燃料ポンプのハウジングに取り外し可能に接続されたケーシングを備えうる。そのため、伝達アセンブリは、メンテナンス目的のために燃料ポンプから容易に取り外し可能である。ケーシングは、また、潤滑剤を受け入れるように構成された内部空洞を形成しうる。ケーシングは、内燃機関のオイルポンプに接続された入口ポートを備えうる。したがって、伝達アセンブリには、既存の潤滑システムによって潤滑剤を供給することができ、追加のオイルリザーバを設ける必要はない。
【００１７】
別の実施形態では、伝達アセンブリは、第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車を備える。第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、ケーシングの内部空洞の内部に配置されており、ケーシングの内部空洞は、ケーシングの潤滑チャンバとしても同時に作用する。第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、カム軸と燃料ポンプの入力軸とを所望の角度、例えば９０度で連結するようになっている。第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、カム軸の回転エネルギーを燃料ポンプの入力軸に伝達するために噛み合い係合している、直線歯又は螺旋歯を有しうる。
【００１８】
第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、整数の歯車比を有しうる。あるいは、第１のかさ歯車及び第２のかさ歯車は、非整数の歯車比を有しうる。
【００１９】
別の実施形態では、伝達アセンブリは、等速ジョイントを備えうる。さらに別の実施形態では、伝達アセンブリは、ユニバーサルジョイントを備えうる。
【００２０】
内燃機関は、第１のシリンダバンク及び第２のシリンダバンクを備え、第１のシリンダバンク及び第２のシリンダバンクは、第１のシリンダバンクを通して延びる第１の平面と第２のシリンダバンクを通して延びる第２の平面との間に画定された谷部を有するＶ字型エンジンブロック内に配置されており、燃料ポンプは谷部内に配置されている。燃料ポンプを谷の中において、少なくとも第１のシリンダバンクの平面と第２のシリンダバンクの平面の間において、選択的にこれらシリンダバンク自体の間に配置することにより、船外機のカウリング内の利用可能な実装空間の使用を最適化する。
【００２１】
Ｖ字型エンジンブロックの谷部は、Ｖ字型エンジンブロックの谷部は、反対側の第２の端部よりも推進装置に近接して配置された第１の端部を備え、燃料ポンプは谷部の第１の端部において又は当該端部に向けて配置されうる。換言すれば、燃料ポンプは、谷部の下端において又はに向けて配置されうる。この構成によって、カム軸は、その下端において、その対応するバルブブロックから単純に突出しうるので、伝達アセンブリを介して、カム軸と燃料ポンプの入力軸との間の接続を補助する。
【００２２】
さらに別の実施形態によれば、駆動システムは、内燃機関及び燃料ポンプを包囲するカウリングを備える。燃料レールは、カウリング内に受け入れられ、燃料ポンプの出口ポートに流体的に接続されうる。燃料ポンプと同様に、噴射器レールは、Ｖ字形エンジンブロックの谷部の中に、又は、少なくとも第１のシリンダバンクの平面と第２のシリンダバンクの平面の間に配置することができる。
【００２３】
別の実施形態では、推進装置は、プロペラ軸線を中心として回転するように配置されたプロペラを備えることができ、プロペラ軸線は、クランク軸の軸線に対して実質的に垂直である。
【００２４】
本発明の別の態様では、前述した駆動システムを備える船舶用の船外機が提供される。
【００２５】
本発明のさらに別の態様では、船外機を備える船舶が提供される。
【００２６】
本出願の範囲内において、先の段落、特許請求の範囲、及び／又は、以下の説明及び図面に示された種々の態様、実施態様、実施例及び代替案、特にその個々の特徴は、独立して又は任意の組合せで理解されうることが明確に意図されている。すなわち、全ての実施例、及び／又は、任意の実施例の特徴は、そのような特徴が互換性を有していない限り、任意の方法及び／又は組合せで組み合わせることができる。出願人は、最初に特許請求されていない場合であっても、任意の他の請求項に従属するように、かつ／又は、任意の他の請求項の任意の特徴を組み込むように、最初に提出された請求項を補正する権利を留保する。
【００２７】
以下の詳細な説明では、添付図面を参照しつつ、単なる例として、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、船外機を備える小型船舶の概略側面図である。
【図２ａ】図２ａは、その傾斜位置における船外機の模式図である。
【図２ｂ】図２ｂは、船外機の種々の位置調整された位置及び水域内の船舶の対応する方向を示す。
【図２ｃ】図２ｃは、船外機の種々の位置調整された位置及び水域内の船舶の対応する方向を示す。
【図２ｄ】図２ｄは、船外機の種々の位置調整された位置及び水域内の船舶の対応する方向を示す。
【図３】図３は、本発明の一実施形態による駆動システムを有する船外機の概略断面図を示す．
【図４】図４は、排気経路に沿った図３に示す船外機の別の断面を示す。
【図５】図５は、本発明に係る駆動システムの一実施形態の一部断面斜視図を示す。
【図６ａ】図６ａは、１つの変形例に係る伝達アセンブリの概略断面図を示す図である。
【図６ｂ】図６ｂは、背景の関心のみのために含まれる伝達アセンブリの概略的な断面を示す。
【図７ａ】図７ａは、接続状態の高圧ポンプ及び伝達アセンブリの斜視図を示す図である。
【図７ｂ】図７ｂは、図７ａの伝達アセンブリの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１を参照すると、船外機２を備えた船舶１の概略側面図が示されている。船舶１は、テンダーやスキューバダイビングボートなどの船外機と共に使用するのに適した任意の種類の船舶とすることができる。この詳細な説明は、船舶用の船外機に具現化された発明の駆動システムを指すが、本発明の駆動システムは、代替的に、種々の他のエンジンの用途、具体的には、エンジンが垂直に作動されるもの、すなわち、クランク軸が垂直に延びる軸線に沿って配向されている場合に使用されうることが理解されよう。そのような代替実施形態は、ヘリコプタ駆動システム、船内機の船舶用エンジン、発電モジュール、飛行船等を含む。
【００３０】
図１に示す船外機２に戻ると、船外機２は、船舶１の船尾部に取り付けられている。船外機２は、通常、船舶１の船体内に受け入れられている燃料タンク３に接続されている。リザーバ又はタンク３からの燃料は、燃料ライン４を介して船外機２に供給される。燃料ライン４は、燃料タンク３と船外機２との間に配置された、一括して配置された、１つ又は複数のフィルタと低圧ポンプと蒸発器タンクを表しうる。
【００３１】
以下の図３を参照してより詳細に説明するように、船外機２は、概して、３つの部分、すなわち、上側部分２１と中間部分２２と下側部分２３に分割される。これら３つの部分２１、２２及び２３は、カウリング６によって一括して包囲されている。プロペラ８は、船外機のギアボックスとしても知られる下側部分に回転可能に配置されている。当然、作動中、プロペラ８は、少なくとも部分的に水中に沈められ、船舶１を推進させるために、様々な回転速度で作動させることができる。
【００３２】
典型的には、船外機２は、ピボットピンによって船舶１の船尾部に回動可能に接続されている。このピボットピンの回りの回動によって、操作者が、公知の方法で、水平軸の周りに船外機を傾斜させて位置調整することを可能にする。
【００３３】
傾斜動作とは、船外機２の下側部分を、プロペラを水面まで上昇させるか又は完全に水面から出るまで上昇させる動きである。船外機の傾斜動作は、通常、船外機の電源を切った状態又は中立状態で行う。前述したように、適切に作動させるためには、船外機２の下側部分及びプロペラが水中に延びている必要がある。しかし、極端に浅い海域では、あるいは、トレーラーからボートを進水させる際に、船外機の下側が下方に傾斜した位置にある場合、船外機の下側部分が海底で引きずられたり、ボートが傾斜したりすることがある。船外機を傾斜させて図２ａに示す位置のように上方に傾斜した位置に傾けると、下側部分やプロペラの損傷を防ぐことができる。
【００３４】
対照的に、位置調整は、図２ｂ〜図２ｄの３つの例に示すように、完全に下降した位置から数度上向きに、比較的小さな範囲にわたって船外機を移動させる機構である。位置調整は、対応する船舶の加速及び高速動作の最良の組合せを提供する方向にプロペラの推力を導くのに役立つであろう。
【００３５】
ボートが平面上にある場合、すなわち、船舶の重量が、静水揚力ではなく、流体力学的揚力によって主に支持されている場合、船首上げ構成は、抗力が比較的少なく、比較的大きな安定性及び効率をもたらす。これは、例えば図２ｂに示すように、ボート又は船舶１の中心線が約３度〜５度で上向き傾斜した場合に一般的に当てはまる。
【００３６】
傾斜が多すぎると、図２ｃに示す位置などのように、水中でボートの船首が高すぎる状態になる。この形態では、ボートの船体が水を押しており、その結果、より多くの空気抵抗が生じるので、性能と経済性は減少する。上方への傾斜が多すぎると、プロペラが通気し、性能がさらに低下することもある。さらに厳しい場合には、ボートが水中で跳び、操作者と乗客がボード外に投げてしまう可能性がある。
【００３７】
下方に傾斜すると、ボートの船首が下がり、立ち上がりからの加速に役立つ。図２ｄに示すように、下方への傾斜が多すぎると、ボートが水中を「かきわけ（plough）」、燃費が落ちて速度が上がりにくくなる。高速では、下方への傾斜により船舶が不安定になることさえある。
【００３８】
図３を参照すると、本発明の一実施形態による駆動システムを有する船外機２の概略断面が示されている。船外機２は、前述した傾斜及び位置調整動作を行う傾斜及び位置調整機構７を備えている。この実施形態では、傾斜及び位置調整機構７は、電気制御システムを介して船外機２を傾斜させ位置調整するように作動させることができる流体圧アクチュエータ７１を有する。あるいは、図３に示す流体圧アクチュエータを使用するのではなく、操作者が手で船外機を回動させる、手動の傾斜及びトリム機構を提供することも実現可能である。
【００３９】
前述したように、船外機２は、概ね３つの部分に分割されている。発動機としても知られる上側部分２１は、燃焼エンジン３０を有し、これについては以下により詳細に説明する。発動機の上側部分２１に隣接して下方に延びている、排気ハウジングとも知られる中間部分２２が設けられている。中間部分２２又は排気ハウジングは、上側部分２１を下側部分２３に接続し、燃焼エンジン３０のクランク軸３１に接続された駆動軸４１を収容している。同時に、中間部分２２は、通常、燃焼室の出口から下側部分２３に向けて排気ガスを輸送する排気経路を規定している。下側部分２３は、中間部分２２に隣接して下方に延在している。表面空気がプロペラ８の負圧側に吸い込まれるのを防止する通気防止プレート５１が、中間部分２２を下側部分２３から分離している。
【００４０】
船外機２の発動機又は上側部分２１に設けられた燃焼エンジン３０に戻って参照すると、４ストロークＶ６ディーゼルエンジンの片側の模式図が示されている。図５に示すＶ８の実施形態のようなＶ字形シリンダバンクには、任意の他の量のシリンダを使用することができることが理解されよう。当業者は、また、直列配置などの他の任意の配置を代替的に利用することもできることを理解するであろう。最後に、図３及び図５は４ストローク型エンジンを図示しているが、本発明の駆動システムは等価的に２ストローク型燃焼エンジンとして構成することができる。
【００４１】
図３に概略的に示す燃焼エンジン３０は、種々の燃焼室／シリンダ３３ａ、３３ｂ、３３ｃを有する。燃焼シリンダ３３ａ、３３ｂ、３３ｃの各々は、移動可能なピストン３５ａ、３５ｂ、３５ｃを備えている。ピストン３５ａ〜３５ｃの各々は、その後端において、当技術分野でよく知られているように、クランク軸３１に接続されている。ピストン３５ａ〜３５ｃは、クランク軸３１をシリンダ３３ａ〜３３ｃの燃焼区間から、すなわち、対応する入口弁３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び出口弁３８ａ、３８ｂ及び３８ｃによって制御される入口ポート及び出口ポートから分離する。
【００４２】
クランク軸３１は、その下端において、フローティングコネクタ５３（例えば、スプライン接続）を介して駆動軸４１に接続され、これにより、駆動軸及びクランク軸３１は、クランク軸３１の垂直な軸線に沿って互いに移動することができる。駆動軸４１の下端には、駆動軸４１の回転エネルギーを水平方向にプロペラ８に供給するギアボックス／変速機（伝達装置）が設けられている。より詳細には、駆動軸４１の底端は、プロペラ８の水平な入力軸８３に回転可能に接続された一対のかさ歯車に接続されたかさ歯車を有しうる。
【００４３】
図３はまた、燃焼エンジン故障時のフェイルセーフ対策として、駆動軸４１を入力軸８３から切り離すために使用され得る切り離し機構４５を概略的に示す。
【００４４】
クランク軸３１には、その上端において、フライホイール３９が設けられている。図３に詳細には示されていないが、フライホイールは、クランク軸に接続されたプーリを有する。クランク軸プーリは、タイミングベルト８１を介してカム軸６１の駆動プーリ６３に連結されている。
【００４５】
カム軸６１は、クランク軸３１と平行に、即ち、図３の実質的に垂直な軸線に沿って延びている。一般に知られているように、カム軸６１は、入口弁３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び出口弁３８ａ、３８ｂ及び３８ｃを正確にタイミングを合わせて作動させるための様々なカムを有している。クランク軸とカム軸との間の回転速度比は、従来、プーリ及びそれらに対応するタイミングベルトによって設定されている。
【００４６】
カム軸６１の下端部、すなわち、駆動プーリ６３と反対側の端部には、高圧燃料ポンプ９１が設けられている。一例では、高圧燃料ポンプは容積型ポンプとしうる。好ましくは、高圧燃料ポンプ９１は回転歯車ポンプとしうる。回転力の入力は、カム軸６１によって直接的に供給される。
【００４７】
高圧燃料ポンプ９１は、燃料タンク３を船外機２と接続させる燃料供給ライン４に含まれる前述の低圧燃料ポンプ（図示せず）に接続される入口ポート（図示せず）を備える。高圧ポンプ９１に供給された燃料は、流体導管９３に沿って燃料レール９５に向けて高流量でポンプ９１の出口ポートを介して噴射される。燃料導管９３内で高流量の燃料によって、燃料レール９５内に高圧が存在することとなり、燃料レール９５に接続された対応する噴射器によって同期された方法で燃焼室３３ａ〜３３ｃに噴射されることになる。燃料レール９５に存在する圧力は、例えば、２００ＭＰａ（２０００ｂａｒ）と高くしうる。
【００４８】
前述したように、高圧燃料ポンプ９１をカム軸６１から直接的に駆動し、駆動システム内、特に本実施形態の船外機の発動機内で利用可能な限定された実装空間の使用を最適化する。
【００４９】
図４を参照すると、船外機２の横方向の概略断面が示されている。この断面は、６つの燃焼シリンダ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆの出口ポート３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆを模式的に示している。出口ポート３６ａ〜３６ｆは、船外機２の中間部分２２及び下側部分２３を通って延びる共通の排気経路４７内に通じている。したがって、燃焼シリンダ３３ａ〜３３ｆから噴出された排気ガスは、プロペラ８の排気開口８７を通して通気される。排気開口８７は排気経路４７に接続される。
【００５０】
図４には示されていないが、中間部分２２の下端部又は下側部分２３は、燃焼エンジン３０を冷却するために海水が船外機のハウジング構造に入り込むことができる冷却入口を有しうる。
【００５１】
図５を参照すると、本発明による別の実施形態の駆動システムが示されている。図５の実施形態では、燃焼エンジン１３０は、Ｖ８エンジンによって表される。特に、図５のＶ８燃焼エンジン１３０は、第１のシリンダバンク１３２及び第２のシリンダバンク１３４を有する。第１のシリンダバンク１３２及び第２のシリンダバンク１３４は、Ｖ字形状に配置されている。したがって、谷部１５５が、第１のシリンダバンク１３２と第２のシリンダバンク１３４の間に形成される。より詳細には、第１のシリンダバンク１３２は、第１のシリンダバンク１３２の燃焼シリンダと交差する第１の平面を画定する。第２のシリンダバンク１３４は、第２のシリンダバンク１３４の燃焼シリンダと交差する平面を画定する。谷部１５５は、第１のシリンダバンク１３２と第２のシリンダバンク１３４によって画定される２つの平面の間に位置する。高圧燃料ポンプ１９１が、２つのシリンダバンク１３２、１３４の間の谷部１５５内に配置されている。特に、高圧燃料ポンプ１９１は、谷部１５５の下端において又は下端に向けて接続され、これにより、燃料ポンプ１９１とカム軸１６１との間の機械的接続が容易になる。
【００５２】
高圧燃料ポンプ１９１は、対応する燃料レール１９５ａ、１９５ｂに接続される。燃料レール１９５ａ及び１９５ｂの両方は、第１のシリンダバンクと第２のシリンダバンクの間の谷部１５５内に配置されている。第１の燃料レール１９５ａは、第１のシリンダバンク１３２の燃焼シリンダに加圧燃料を供給するようになっている。第２の燃料レール１９５ｂは、第２のシリンダバンク１３４のシリンダに加圧燃料を供給するようになっている。
【００５３】
断面の第１のシリンダバンク１３２にのみ示されているが、シリンダバンク１３２、１３４の各々は、それぞれの垂直な軸線に沿って互いに平行に延びる２つの平行なカム軸を有しうる。第１のシリンダバンク１３２の第１のカム軸１６１ａは、対応する駆動プーリ及びタイミングベルト１８１を介して燃焼エンジン１３０のクランク軸１３１に接続される。図示の任意の構成では、第２のカム軸１６１ｂは、その上端で、噛み合い歯車１６５ａ、１６５ｂを介して第１のカム軸１６１ａに連結されているが、各カム軸上に位置し、各々タイミングベルト１８１に係合する従来のプーリ車輪を使用することができる。図示の第２のカム軸１６１ｂは、従って、第１のカム軸１６１ａと同じ速度で、逆方向に回転することになる。噛み合い歯車１６５ａ、１６５ｂは、それらの対応するカム軸の上端に配置されている。第１のカム軸１６１ａ及び第２のカム軸１６１ｂは、駆動システムの軽量化のために中空軸としうる。
【００５４】
第１のシリンダバンク１３２の第１のカム軸１６１ａの反対側の底端では、高圧ポンプ１９１は、第１のカム軸１６１ａと接続される。詳細には、本実施形態の駆動システムは、第１のカム軸１６１ａの下端部を高圧ポンプ１９１の入力軸と接続させる伝達アセンブリ２００を有する。
【００５５】
第２のシリンダバンク１３４の構成は、第１のシリンダバンク１３２の構成と実質的に同一であることが理解されるであろう。特に、第２のシリンダバンク１３４の第１のカム軸１６１ｃは、タイミングベルト１８１と、第１のカム軸１６１ｃの上端に接続された対応する駆動プーリとによっても駆動される。しかしながら、第１のシリンダバンク１３２及び第２のシリンダバンク１３４の両方に高圧燃料を供給する単一の高圧ポンプ１９１を設けることが好ましい。したがって、第２のシリンダバンク１３４の第１のカム軸１６１ｃの回転運動は、好ましくは、高圧ポンプ１９１を駆動するために必要とされない。
【００５６】
例示的実施形態の図５に示された伝達アセンブリ２００は、図６ａに概略的に示されている。
【００５７】
図６ａの実施形態では、かさ歯車２０１が第１のカム軸１６１ａの端部に配置されている。かさ歯車２０１は、高圧ポンプ１９１の入力軸２０７上に位置する対応する、１つ又は複数の、選択的に一対の、かさ歯車２０３、２０５と噛み合う。したがって、実質的に垂直な軸線を中心としたカム軸１６１ａの回転は、実質的に水平な方向に入力軸２０７の回転に伝達されることができる。これにより、水平設置での高圧ポンプの動作が可能になる。
【００５８】
図６ｂの伝達アセンブリの例では、追加のカム２１１がカム軸１６１ａの底端部に設けられている。参照番号２１３で概略的に参照される従動子は、従来のシリンダバルブと同様に、連続的にカム２１１の外面に押し付けられ、カム従動子として作用する。従動子２１３は、高圧ポンプの入力軸２１７を往復的に駆動する。入力軸は、従来公知のピストンポンプを駆動するように構成することができる。
【００５９】
図６ａ及び図６ｂの両方の実施形態における第１のカム軸１６１ａの下端は、伝達アセンブリ２００の入力かさ歯車２０１又は入力カム２１１と流体的に接続されうる。特に、第１のカム軸１６１ａの垂直な軸線に沿った伝達アセンブリ２００に対する第１のカム軸１６１ａの移動を可能にしつつ、トルクの伝達を可能にする、フローティングコネクタを設けることができる。フローティングコネクタは、カム軸１６１ａの下端と入力かさ歯車２０１又は入力カム２１１の対応する上端との間のスプライン接続としてそれぞれ形成することができる。
【００６０】
図６ａ及び図６ｂに示す伝達アセンブリの部品の全てが、伝達アセンブリケーシング２２０の内側に受け入れられていることが理解されよう。これについては、図７ａ及び図７ｂを参照してより詳細に説明する。図７ａは、高圧燃料ポンプ１９１に接続された伝達アセンブリ２００を示す。伝達アセンブリのケーシング２２０は、高圧燃料ポンプ１９１のハウジング構造に取り外し可能に接続可能であることが好ましい。この目的のために、伝達アセンブリ２００のケーシング２２０は、高圧ポンプ１９１の対応するフランジ部分に取り付けられかつ、複数の締結ボルト（図示せず）によって高圧ポンプ１９１に取り付けられることができる、フランジ部分２２１を有する。伝達アセンブリ２００のケーシング２２０は、潤滑剤のための容器として、例えば、その中に収容された機械部品を潤滑するためのオイルパンとして構成される。好ましくは、燃焼エンジンのオイルポンプからの潤滑剤は、潤滑剤供給ダクト２２３を介してケーシング２２０の内部に供給されうる。潤滑剤供給ダクト２２３は、燃焼エンジン１３０のオイル通路に直接的に接続することができる。ケーシング２２０の内部に供給される潤滑剤は、例えば、一対のかさ歯車２０３、２０５によってケーシング内に分布されうる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【国際調査報告】
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