(57)【要約】  金属結合相に１種または複数の硬質構成成分を含む焼結体を製造するための方法であって、  −  １種または複数の硬質構成成分、金属結合相および有機結合剤系を少なくとも含む粉末組成物から成形体を形成することと、  −  成形体の個別識別を可能にするタグを付与するように、成形体の表面にパターンを形成することと、  −  タグを含む成形体を焼結し、成形体より小さい体積を有する焼結体を形成することとを含み、パターンが、タグが焼結操作後に読み取り可能であるように形成される、方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属結合相に１種または複数の硬質構成成分を含む焼結体を製造するための方法であって、
−  １種または複数の硬質構成成分、金属結合相および有機結合剤系を少なくとも含む粉末組成物から成形体を形成することと、
−  成形体の個別識別を可能にするタグを付与するように、成形体の表面にパターンを形成することと、
−  タグを含む成形体を焼結し、成形体より小さい体積を有する焼結体を形成することと
を含み、
パターンが、タグが焼結操作後に読み取り可能であるように形成される、方法。
【請求項２】
パターンを形成することが、レーザーを使用して、成形体の表面を選択的に改質することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
表面を選択的に改質することが、有機結合剤系を選択的に燃焼除去し、それによって表面にくぼみを形成することを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
タグがデータマトリックスコードの形態である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
タグが、モジュールサイズが等しい複数の第１のタイプのモジュールおよび第２のタイプのモジュールを含み、各第１のタイプのモジュールがタグ周囲の成形体の表面と同じ高さであり、各第２のタイプのモジュールが前記表面に対してくぼみを含み、パターンを形成することが、くぼみを選択的に形成することを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
パターンを形成することが、成形体の焼結後に、隣接する第１のタイプのモジュールと第２のタイプのモジュールの間にコントラストが達成されるように、くぼみの所期のサイズを適合させることを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
所期のサイズを適合させることが、所期のサイズをモジュールサイズより小さい値に設定することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
焼結体の焼結後加工をさらに含み、パターンが、タグが焼結後加工後に読み取り可能であるように形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
焼結体の製造に関するデータを中央データベースに保存し、取り出すことをさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
金属結合相に１種または複数の硬質構成成分を含む焼結体を形成するための成形体であって、成形体が、１種または複数の硬質構成成分、金属結合相および有機結合剤系を少なくとも含む粉末組成物から形成されており、成形体の表面にタグを形成するパターンが付与されており、タグが、成形体の個別識別を可能とする、成形体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の成形体を焼結することによって形成された焼結体であって、成形体上に形成されたタグが焼結体上で読み取り可能であり、焼結体の個別識別を可能とする、焼結体。
【請求項１２】
コーティングを含む、請求項１１に記載の焼結体。
【請求項１３】
焼結体が切削工具または切削工具の一部であり、切削工具が、切屑除去機械加工用に構成された、請求項１１または１２に記載の焼結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結体を製造するための方法に関する。本発明はさらに、焼結体を形成するための成形体および焼結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工品の切屑除去機械加工用の切削インサートまたは工具ヘッドなどの切削工具は、従来、一軸または多軸プレスを用いて複合粉末を成形体へとプレスし、続いて成形体を焼結して焼結体を得ることによって製造される。代替的に、成形体は、例えば、粉末射出成形（ＰＩＭ）、積層造形または押出成形を用いて形成されることもある。成形体はその後焼結され、焼結体は、研削およびコーティングなどの種々の焼結後加工操作に供されてもよい。焼結プロセスでは、成形体は、約４０〜５０％の体積収縮に相当する、典型的には約１５〜２０％の長さ収縮で収縮する。有機結合剤の少なくとも一部を除去するための脱脂工程が、通常、焼結する工程の前に、および／または温度を焼結温度まで連続的に増大させることによって実施される。
【０００３】
成形体は典型的に、大きなバッチで生産される。バッチサイズは、様々な加工工程で大幅に変動し、したがって、同じバッチの成形体は典型的に、焼結および焼結後加工の前に、他のバッチの成形体とともに再グループ化される。したがって、１つのバッチの最終焼結体または切削工具は、様々な成形体のバッチに由来する可能性がある。
【０００４】
焼結後加工の最終工程では、切削工具は、切削工具のライフサイクルの間、切削工具の個別識別を可能とするよう構成された、読み取り可能なタグが付与されてもよい。個別マーキングの利益は数多くあり、例えば、切削工具の個別の追跡可能性、および使用、切削データなどに関する情報が個別に記録できるようになることが挙げられる。
【発明の概要】
【０００５】
焼結体の追跡可能性を少なくとも一部の態様でさらに向上させる、焼結体を製造するための方法を提供することが望ましい。さらに、少なくとも一部の態様で追跡可能性が向上した焼結体を提供することが望ましい。
【０００６】
この関心により良好に対処するために、本発明の第１の態様によると、金属結合相に１種または複数の硬質構成成分を含む焼結体を製造するための、請求項１に記載の方法が提供される。好ましい実施形態は、従属項に定義される。
【０００７】
提案される方法は、
−  １種または複数の硬質構成成分、金属結合相および有機結合剤系を少なくとも含む粉末組成物から成形体を形成することと、
−  成形体の個別識別を可能にするタグを付与するように、成形体の表面にパターンを形成することと、
−  タグを含む成形体を焼結し、成形体より小さい体積を有する焼結体を形成することと
を含み、
パターンは、タグが焼結操作後に読み取り可能であるように形成される。
【０００８】
タグが焼結前と焼結後の両方で読み取り可能であるように、成形体の表面にタグを付与することによって、成形体、およびその後形成される対応する焼結体の追跡可能性が顕著に向上しうる。例えば、個別の成形体／焼結体が生産ライン全体で追跡可能になる。焼結体を製造する方法に含まれる生産工程からのデータを読み書きするように構成された中央データ収集システムを用いると、タグを読み取り、例えば、温度、日付、時間、生産装置などに関する情報をデータベースに保存することにより、各個体の製造条件に関する情報を記録することができる。また、成形体の製造に使用された粉末の材料組成に関する情報を保存することができる。この情報は、使用された切削インサートが再利用されるときに有用である。
【０００９】
さらに、焼結体の使用に関する情報、例えば切削工具用の切削インサートの場合、切削条件を個別に記録することができる。このようにして、切削インサートを使用する機械加工操作に使用される切削データを、個別の切削インサートに結び付けることができる。また、切削条件に関する推薦がデータベースに保存されてもよい。これにより、切削インサートを使用する機械加工操作の操作者は、タグを読み取ることにより、推薦切削条件にアクセスすることができる。
【００１０】
データベースに保存された情報は、例えば品質管理のために後にアクセスすることができる。各個別の成形体／焼結体を、生産プロセス全体およびその後の使用サイクルを通じてたどることができるため、事前設定された仕様からのすべての逸脱を、比較的直接的な態様で遡及することができる。また、データベースの情報を使用して、前の生産工程からの保存された情報に応じて、特定の生産工程のパラメータを調整することができる。
【００１１】
また、データベースからの個別化された情報は、品質向上のために使用されてもよく、これは、情報により、焼結体の大きなバッチ内で、例えばバッチあたり最大１０，０００個の個別の焼結体の化学気相成長（ＣＶＤ）コーティングの間に生じた品質のばらつきをより良好に理解することができるためである。個別化された情報により、ＣＶＤコーティングプロセスのパラメータを調整し、ばらつきを小さくすることができる。
【００１２】
タグを構成するパターンは、焼結プロセス、および焼結の間に生じる収縮、すなわち、約４０〜５０％の体積収縮に相当する約１５〜２０％の長さ収縮に耐えるように形成される。
【００１３】
タグが読み取り可能であるとは、タグが、タグを読み取ることによって焼結体または成形体が識別されうるように、例えば走査装置を使用して読み取られてもよいことと理解されるべきである。
【００１４】
焼結体は、金属結合相に、サーメット、立方晶窒化ホウ素または超硬合金材料などの１種または複数の硬質構成成分を含む。硬質構成成分は、炭化タングステン（ＷＣ）、または一般的な組成を有する別の金属炭化物（Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ）Ｃ、またはこれらの組合せであってもよい。硬質構成成分はまた、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）などの金属炭窒化物を含んでもよい。金属結合相は、Ｃｏ、ＮｉもしくはＦｅ、またはこれらの組合せであってもよく、Ｃｏが好ましい。
【００１５】
焼結操作の前および／または焼結操作の一部として、方法は、成形体から有機結合剤系を除去することを含む。これは一般的に脱脂と称され、例えば触媒プロセスにおいて、好適な溶媒での抽出および／または焼結温度より低い温度での加熱によって達成されうる。脱脂は、例えば、温度を漸増させることによって、焼結操作に少なくとも部分的に関連して実行されてもよい。
【００１６】
一実施形態によると、パターンを形成することは、レーザーを使用して、成形体の表面を選択的に改質することを含む。レーザーを使用して表面を選択的に改質することにより、焼結プロセスおよびそれに伴う収縮に耐えるパターンが形成されうることが見出された。レーザーマーキングの可能な代替物は、パターンを成形体の表面に機械的に刻印することによってパターンを形成することでありうる。
【００１７】
一実施形態によると、表面を選択的に改質することは、有機結合剤系を選択的に燃焼除去し、それによって表面にくぼみを形成することを含む。有機結合剤系が燃焼除去された改質表面は、タグが、焼結の前と後の両方で、かつＣＶＤまたは物理気相成長（ＰＶＤ）を使用する実行可能なコーティングプロセス後も読み取り可能であるように、コントラストをもたらす。ほとんどの場合、コントラストは、表面の高さの差に起因する可能性があり、くぼみは、タグが読み取られる際に、非改質表面より暗くまたは明るく見える場合がある。
【００１８】
一実施形態によると、タグは、データマトリックスコードの形態である。データマトリックスコードは、ドットまたは正方形の形態の所定のサイズの個別のモジュールからなる、正方形または長方形のシンボルの形態であってもよい二次元バーコードである。個別のモジュールは、シンボルの配向および構造を指定するために使用されるファインダーパターンによって縁取られる、対照的な（例えば、暗いまたは明るい）モジュールの規則的なグリッドを形成する。この場合、タグを使用して、データマトリックスコードのサイズに応じて、極めて多量の個別の焼結体に関する情報を保存することができる。サイズは、典型的に１２×１２、または必要に応じてより大きくてもよい。誤り訂正アルゴリズムにおいて、いくつかの損傷したまたは不鮮明なモジュールが訂正されうる。
【００１９】
一実施形態によると、タグは、モジュールサイズが等しい複数の第１のタイプのモジュールおよび第２のタイプのモジュールを含み、各第１のタイプのモジュールはタグ周囲の成形体の表面と同じ高さであり、各第２のタイプのモジュールは前記表面に対してくぼみを含み、パターンを形成することは、くぼみを選択的に形成することを含む。例えば、レーザーを使用して、上で考察されたくぼみが形成されてもよい。この実施形態におけるタグは、好ましくはデータマトリックスコードでありうる。
【００２０】
一実施形態によると、パターンを形成することは、成形体の焼結後に、隣接する第１のタイプのモジュールと第２のタイプのモジュールの間にコントラストが達成されるように、くぼみの所期のサイズを適合させることを含む。コントラストは、特定の感度の走査装置を使用して読み取るのに十分であるべきである。これは、例えば、十分な深さのくぼみをもたらすことによって達成されうる。
【００２１】
一実施形態によると、所期のサイズを適合させることは、所期のサイズをモジュールサイズより小さい値に設定することを含む。これは、タグが焼結プロセスに耐え、焼結前だけでなく焼結後も読み取り可能であるように、焼結の間に生じる収縮を補うための効率的な方式であることが証明されている。表面を選択的に改質するためにレーザーを使用する場合、レーザーは、例えば、改質される領域の周りに改質されない枠を残すことによって、各モジュール内の、実際のモジュールサイズより小さい領域を改質するようにプログラムされてもよい。
【００２２】
一実施形態によると、方法は、焼結体の焼結後加工をさらに含み、パターンは、タグが焼結後加工後に読み取り可能であるように形成される。焼結後加工は、例えば、以下：ＣＶＤおよび／またはＰＶＤを使用して焼結体をコーティングすること、切削刃を研削すること、ショットピーニング、ブラスト処理およびブラッシング処理の１つまたは複数を含んでもよい。
【００２３】
一実施形態によると、方法は、焼結体の製造に関するデータを中央データベースに保存し、取り出すことをさらに含む。上述のように、これは、製造方法に含まれる生産工程の間に使用される加工パラメータでありうる。例えば、焼結プロセスおよび焼結後加工に関する情報が中央データベースに保存されてもよい。焼結体または成形体を識別し、中央データベースから特定の個体に関するデータを取り出すことにより、生産工程の前に、個体の前の加工に応じて好適な加工パラメータが選択されるように個体が分類されてもよい。
【００２４】
本発明の別の態様によると、金属結合相に１種または複数の硬質構成成分を含む焼結体を形成するための成形体であって、成形体は、１種または複数の硬質構成成分、金属結合相および有機結合剤系を少なくとも含む粉末組成物から形成されており、成形体の表面にタグを形成するパターンが付与されており、タグは、成形体の個別識別を可能とする、成形体が提供される。そのような成形体の利点および有益な特色は、上述の方法から明らかである。
【００２５】
本発明の別の態様によると、提案される成形体を焼結することによって形成された焼結体であって、成形体上に形成されたタグは、焼結体上で読み取り可能であり、焼結体の個別識別を可能とする、焼結体が提供される。焼結体は、記載される実施形態のいずれか１つによる、提案される方法を用いて製造されてもよい。
【００２６】
一実施形態によると、焼結体はコーティングを含む。これは、例えばＰＶＤまたはＣＶＤコーティングでありうる。
【００２７】
一実施形態によると、焼結体は、切削工具または切削工具の一部であり、切削工具は、切屑除去機械加工用に構成される。本明細書において、切削工具は、フライス加工、旋削加工および穴開け用途のソリッドドリルまたはソリッドエンドミル用の割出し可能切削インサートと理解されてもよい。焼結体は、この場合、好ましくはＰＶＤおよび／またはＣＶＤコーティングが付与される。
【００２８】
提案される発明のさらなる利点および有益な特色が、以下の詳細な説明から明らかになる。
【００２９】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照し、例を用いて以下に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態による方法を例示するフローチャートである。
【図２ａ−ｂ】ａはデータマトリックスコードの例を示す図であり、ｂは本発明の実施形態による成形体上に形成されたタグの一部の走査電子顕微鏡画像である。
【図２ｃ】図２ｂに示されるタグの拡大図である。
【図２ｄ】図２ｂに示されるタグの拡大図である。
【図３ａ】焼結後の図２ｂ〜２ｄのタグの一部の走査電子顕微鏡画像である。
【図３ｂ】図３ａに示されるタグの拡大図である。
【図４ａ】ＣＶＤコーティング塗布後の、図３ａ〜３ｂのタグの一部の走査電子顕微鏡画像である。
【図４ｂ】図４ａに示されるタグの拡大図である。
【図５】本発明の実施形態による成形体を示す図である。
【図６】本発明の実施形態による焼結体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１のフローチャートには、本発明の実施形態による焼結体を製造するための方法が概略的に例示される。焼結体は、金属結合相に１種または複数の硬質構成成分を含む材料から作製される、または実質的に作製される。そのような材料の例として、サーメット、多結晶質立方晶窒化ホウ素および超硬合金（硬質合金）が挙げられる。硬質構成成分は、炭化タングステン（ＷＣ）、または一般的な組成を有する別の金属炭化物（Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ）Ｃ、またはこれらの組合せであってもよい。硬質構成成分はまた、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）などの金属炭窒化物を含んでもよい。金属結合相は、Ｃｏ、ＮｉもしくはＦｅ、またはこれらの組合せであってもよい。例えば、材料は、炭化タングステン（ＷＣ）基硬質合金、または炭窒化チタン基硬質合金であってもよい。方法は以下の工程を含む：
（ａ）１種または複数の硬質構成成分、金属結合相および有機結合剤系を少なくとも含む粉末組成物から成形体を形成すること。成形体は、例えば、押出成形、粉末射出成形（ＰＩＭ）、多軸もしくは一軸プレス、または積層造形を使用して形成されてもよい。有機結合剤系は、成形体を形成する方法に応じて選択される。例えば、ＰＩＭまたは押出成形を使用して成形体を形成する方法はＥＰ１５１０５９０に記載されており、ここで有機結合剤系は、ポリ（エチレン−ｃｏ−酢酸ビニル）および（ポリエチレン）−ブレンド−（ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）、．アルファ．−ヒドロ．−オメガ．−ヒドロキシ）系ワックスからなる。オレフィン系ポリマー、ワックスおよびワセリンを含むＰＩＭまたは押出成形のための別の有機結合剤系は、ＷＯ２０１００９６００３に記載される。多軸または一軸プレスには、例えば、ポリ（エチレングリコール）有機結合剤系が使用されてもよい。
（ｂ）成形体の個別識別を可能にするタグを付与するように、成形体の表面にパターンを形成することであって、タグが、その後の焼結プロセスに耐え、焼結後に読み取り可能であるように形成される、成形体の表面にパターンを形成すること。パターンは、好ましくは、表面を選択的に改質するようにプログラムされたレーザーを使用して、有機結合剤系を燃焼除去し、それによって成形体の表面にくぼみを形成することにより形成されてもよい。タグは、モジュールサイズが等しい複数の第１のタイプのモジュールおよび第２のタイプのモジュールからなり、各第１のタイプのモジュールがタグ周囲の成形体の表面と同じ高さであり、各第２のタイプのモジュールが成形体の表面に対してくぼみを含む、データマトリックスコードの形態であってもよい。
（ｃ）タグを含む成形体を焼結し、成形体より小さい体積を有する焼結体を形成すること。焼結操作は、好ましくは、液相焼結操作、すなわち、金属結合相が溶融し、固体粒子が湿潤した液体結合剤と共存する焼結操作である。超硬合金の場合、これは、炭化タングステン（ＷＣ）の固体粒子および液相コバルト（Ｃｏ）を意味する。したがって、焼結温度は、ＷＣ−Ｃｏ基超硬合金に対して少なくとも１２５０℃の温度を上回るべきである。有機結合剤系は、焼結操作に関連して、かつ／または焼結操作の前の別個のプロセス工程で、例えば、触媒プロセスにおいて、溶媒での抽出によって、および／または焼結温度を下回る昇温、例えば、５００℃付近における加熱脱脂によって除去される。
（ｄ）任意選択の後加工、例えば、焼結体の表面にＰＶＤおよび／またはＣＶＤコーティングを付与すること。ＰＶＤまたはＣＶＤコーティングは、タグが覆われるように付与されてもよく、かつ、タグがコーティングの塗布後も読み取り可能であるように十分薄い。後加工はまた、焼結体の切削刃の研削、および切削インサートの表面のブラスト処理またはブラッシング処理を含んでもよい。
【実施例】
【００３２】
実施例１
本発明の実施形態による方法を使用して、フライス加工工具の超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ）交換可能工具ヘッドの形態の焼結体を生産した。工程（ａ）では、オレフィン系ポリマー、ワックスおよびワセリンを含む上述の有機結合剤系を用いる粉末射出成形を使用して成形体を形成した。
【００３３】
工程（ｂ）では、成形体の表面にパターンを形成し、モジュールサイズが等しい、略正方形状の複数の第１のタイプのモジュールおよび第２のタイプのモジュールによって形成される、１２×１２のデータマトリックスコードの形態のタグを付与した。そのようなデータマトリックスコードの例を図２ａに示す。ここで、第１のタイプのモジュールは、タグ周囲の成形体の表面と同じ高さの非改質材料によって形成され、第２のタイプのモジュールは、表面のくぼみによって形成された。パターンは、レーザーを使用して、有機結合剤系を選択的に燃焼除去し、くぼみを形成することにより形成された。使用したレーザーは、５０ｋＨｚで出力２０Ｗ、パルス長２５０ｎｓおよびマーキング速度３０００ｍｍ／ｓで動作するパルスＹＡＧレーザーであった。４回の繰り返しを使用してパターンを生成した。各モジュールのサイズは０．２５×０．２５ｍｍ２であった。レーザーは、白黒（Ｂ／Ｗ）比または充填度が７５％になるようにプログラムされた、すなわち、レーザーは、全モジュール面積の５〜３５％の面積をもつ枠を有する各モジュールを生成し、したがって、くぼみの所期のサイズを、十分なコントラストが達成されるように適合させるようにプログラムされた。形成されたタグは、ＰｏｗｅｒＳｃａｎＰＤ９５３０型の手持ちＤａｔａｌｏｇｉｃ走査装置を使用して読み取ったとき、十分なコントラストをもたらすことが見出された。形成されたタグの、増大する倍率の一連の電子顕微鏡画像が図２ｂ〜２ｄに示され、レーザーによって形成されたくぼみ（図２ｂ〜２ｃにおける暗い領域）が示される。図２ｃは、くぼみの１つ内における領域の高倍率拡大図を示す。その上にタグが形成された成形体の写真を図５に示す。
【００３４】
工程（ｃ）では、パターンが形成された焼結体を、Ｃｏの溶融温度より高い温度で、既知の焼結プロセスパラメータに従って焼結し、それに伴い収縮が生じた。焼結する前に、焼結に関連して、超臨界二酸化炭素抽出、続いて加熱脱脂によって脱脂を行った。焼結後、得られた焼結体上のタグは、上述の走査装置を使用して依然として読み取り可能であった。焼結体上のタグの走査電子顕微鏡画像が図３ａ〜３ｂに示され、図３ｂは、くぼみの１つ内における領域の高倍率拡大図を示す。
【００３５】
工程（ｄ）では、焼結体に厚さ約１０μｍのＣＶＤコーティングを塗布した。図４ａ〜ｂは、コーティング塗布後のタグの走査電子顕微鏡画像を示し、図４ｂは、くぼみの１つ内における領域の高倍率拡大図を示す。タグは、コーティング塗布後も依然として読み取り可能であった。
【００３６】
実施例２
本発明の実施形態による方法を使用して、超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ）割出し可能切削インサートの形態の焼結体を生産した。工程（ａ）では、ポリ（エチレングリコール）有機結合剤系を用い、直接プレスを使用して成形体を形成した。
【００３７】
工程（ｂ）では、成形体の表面にパターンを形成し、実施例１に記載の通りタグを付与した。パルス長は１００ｎｓ、マーキング速度５００ｍｍ／ｓ、出力２０Ｗ、および周波数５０ｋＨｚであった。１回の繰り返しおよび９５％のＢ／Ｗ比を使用してパターンを形成した。形成されたタグは、実施例１と同じ走査装置を使用して、生成後に読み取り可能であった。
【００３８】
工程（ｃ）では、既知の焼結プロセスパラメータを使用して成形体を焼結し、焼結プロセスに関連して加熱脱脂を行った。タグは、焼結後も読み取り可能であった。図６は、その上にタグが形成された、焼結された切削インサートの写真を示す。
【００３９】
工程（ｄ）では、ＣＶＤコーティングを塗布した。コーティングの塗布後、タグは依然として読み取り可能であった。
【００４０】
実施例３
本発明の実施形態による方法を使用して、フライス加工工具の超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ）交換可能工具ヘッドの形態の焼結体を生産した。工程（ａ）では、ポリ（エチレン−ｃｏ−酢酸ビニル）および（ポリエチレン）−ブレンド−（ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）、．アルファ．−ヒドロ．−オメガ．−ヒドロキシ）系ワックスを含む上述の有機結合剤系を用いる粉末射出成形を使用して成形体を形成した。
【００４１】
工程（ｂ）では、成形体の表面にパターンを形成し、実施例１に記載の通りタグを付与した。パルス長は１００ｎｓ、マーキング速度５００ｍｍ／ｓ、出力２０Ｗおよび周波数５０ｋＨｚであった。２回の繰り返しおよび７５％のＢ／Ｗ比を使用してパターンを形成した。形成されたタグは、実施例１と同じ走査装置を使用して、生成後に読み取り可能であった。
【００４２】
工程（ｃ）では、既知の焼結プロセスパラメータを使用して成形体を焼結し、焼結プロセスに関連して加熱脱脂を行った。タグは、焼結後も読み取り可能であった。
【００４３】
工程（ｄ）では、ＣＶＤコーティングを塗布した。コーティングの塗布後、タグは依然として読み取り可能であった。
【００４４】
すべての実施例において、パターンを生成するときに使用されるパラメータは変動してもよい。工程（ａ）では、レーザーの周波数は、例えば、５０〜２００ｋＨｚの範囲内で変動してもよく、パターンを生成するために１〜６回の繰り返しが使用されてもよく、マーキング速度は、例えば５００〜３０００ｍｍ／ｓであってもよい。Ｂ／Ｗ比は、例えば６５〜９５％であってもよい。好ましくは、各モジュールを形成するために、モジュールあたり少なくとも２×２パルスまたは３×３パルスなど、１より多いパルスが使用されてもよい。
【００４５】
当然ながら、本発明は、開示された実施形態に限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲内で変更および修正されてもよい。
【図１】
2021523297.tif 000003
【図２ａ−ｂ】
2021523297.tif 000004
【図２ｃ】
2021523297.tif 000005
【図２ｄ】
2021523297.tif 000006
【図３ａ】
2021523297.tif 000007
【図３ｂ】
2021523297.tif 000008
【図４ａ】
2021523297.tif 000009
【図４ｂ】
2021523297.tif 000010
【図５】
2021523297.tif 000011
【図６】
2021523297.tif 000012
【国際調査報告】
2021523297.tif 000013
2021523297.tif 000014