(57)【要約】  本発明は、人造石プレートを連続的に形成する方法と設備に関する。方法においては、少なくとも１つの鉱物の充填材と有機結合剤を有する原材料が混合されて、ダブルベルトプレス（２）の下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ塗布されて、次に連続的に圧縮され、かつ結合剤が硬化される。連続的に得られる材料バンドが、人造石プレートに個別化される。少なくとも２つの別々の混合装置（１５）による原材料の混合が、時間的にずれてバッチ混合工程で実施される。複数の混合装置（１５）からの混合された原材料が、時間的にずれて１つ又は複数の拡散装置（１６）内へ移送され、かつ１つ又は複数の拡散装置（１６）によって連続的かつ中断なしに下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ塗布される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人造石プレートを連続的に形成する方法であって、
前記方法は、
少なくとも１つの鉱物の充填材と少なくとも１つの有機結合剤を有する原材料を準備するステップと、
原材料を混合するステップと、
混合された原材料を、ダブルベルトプレス（２）の連続的に移動される下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた、連続的に移動される移送手段（８）上へ塗布するステップと、
混合された原材料を連続的に圧縮して、圧縮された材料バンド（２４）とするステップと、
有機結合剤を硬化させるステップと
材料バンド（２４）を人造石プレートに個別化するステップとを備える、方法において、
原材料の混合が、少なくとも２つの別々の混合装置（１５）を用いて時間的にずらして第１のタイミングに従ってバッチ混合工程で実施され、少なくとも２つの混合装置（１５）に、それぞれのバッチ混合プロセスの開始前に、定められた量の原材料が供給され、
かつ、少なくとも２つの混合装置（１５）から混合された原材料が、時間的にずらされて第２のタイミングに従って１つ又は複数の拡散装置（１６）内へ移送され、かつ混合された原材料が１つ又は複数の拡散装置（１６）によって連続的かつ中断なしに下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ塗布されることを特徴とする人造石プレートを連続的に形成する方法。
【請求項２】
混合装置（１５）が、入口開口部（２７）を介して原材料を装填され、かつ混合装置（１５）から混合された原材料が出口開口部（２８）を介して排出され、それぞれの混合のために入口開口部（２７）と出口開口部（２８）が閉鎖されるので、混合がそれぞれ混合装置（１５）の閉鎖されたハウジング（２６）内で実施される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも２つの固定位置に配置された混合装置（１５）から混合された原材料が、下側ベルト（３）の上方又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手（８）の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置（１６）へ、混合された原材料を移送するための物理的な手段（１７）、特にコンベヤベルト（２９）、材料シュート（３０）又は材料ホースを介して供給される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
原材料が少なくとも２つの変位可能な混合装置（１５）によって混合され、それぞれの変位可能な混合装置（１５）が、混合された原材料を、下側ベルト（３）の上方又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置（１６）内へ移送するために、それぞれ少なくとも１つの拡散装置（１６）の移送位置（４１）へ変位される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
混合された原材料が、少なくとも２つの走行可能な拡散装置（１６）によって下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ塗布され、第４のタイミングに従って、混合装置（１５）から混合された原材料をそれぞれの拡散装置（１６）内へ移送するために、拡散装置（１６）が時間的にずれてそれぞれの装填位置（４２）内へ走行し、かつ第４のタイミングに従って拡散装置（１６）が混合された原材料を塗布するために拡散装置（１６）が時間的にずれて、下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）の上方のそれぞれの拡散位置（４３）へ走行する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも２つの走行可能な拡散装置（１６）が、混合装置（１５）から混合された原材料を拡散装置（１６）内へ移送するために、混合装置（１５）の下方のそれぞれの装填位置（４２）へ走行し、そして次にそれぞれの混合装置（１５）の出口開口部が開放される、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
混合された原材料が、少なくとも２つの拡散装置（１６）によって下側ベルト（３）上又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ少なくとも２つの互いに重ねて配置された原材料層（４７、４８）をなして塗布される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
混合された原材料が、１つ又は複数の拡散装置（１６）内に配置された均一化装置（３１）によって均一かつ均質に分配されて、下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ塗布される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
下側ベルト（３）上へ塗布された原材料が、ダブルベルトプレス（２）の下側ベルト（３）と上側ベルト（４）の間へ進入する前に、１つ又は複数のプレ圧縮ローラ（１１）又はプレ圧縮ローラペア（１２）によって圧縮される、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
人造石プレートを連続的に形成する設備（１）であって、
原材料を保管するための１つ又は複数のストック容器（１８）を有し、
下側ベルト（３）と上側ベルト（４）及び下側ベルト（３）と上側ベルト（４）の間を移送される材料を加熱するための少なくとも１つの加熱手段（５）を備えたダブルベルトプレス（２）を有する、設備（１）において、
原材料を混合するために、別々に配置され、かつバッチ混合工程のために形成された少なくとも２つの混合装置（１５）が配置されており、
かつ下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）に混合された原材料を連続的に装填するように形成された１つ又は複数の拡散装置（１６）が配置されており、
少なくとも２つの混合装置（１５）から混合された原材料を拡散装置（１６）内へ移送するための少なくとも１つの手段（１７）が設けられている、ことを特徴とする人造石プレートを連続的に形成する設備。
【請求項１１】
制御装置（３８）が設けられており、前記制御装置（３８）が第１のタイミングに従って複数の混合装置（１５）内で混合プロセスを時間的にずれて実施するように、かつ第２のタイミングに従って混合装置（１５）から混合された原材料を拡散装置（１６）内へ移送するプロセスを時間的にずれて実施するように形成されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の設備。
【請求項１２】
混合装置（１５）が、それぞれ、閉鎖可能な入口開口部（２７）と閉鎖可能な出口開口部（２８）とを備えたハウジング（２６）を有している、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の設備。
【請求項１３】
固定位置に配置された少なくとも２つの混合装置（１５）及び下側ベルト（３）の上方の固定位置に、あるいは下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置（１６）が設けられており、
かつ、混合装置（１５）から混合された原材料を固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置（１６）内へ移送するために、混合された原材料を移送するための少なくとも１つの物理的な手段（１７）、特にコンベヤベルト（２９）、材料シュート（３０）又は材料ホースが配置されている、
ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の設備。
【請求項１４】
少なくとも２つの変位可能な混合装置（１５）及び下側ベルト（３）の上方又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの１つの拡散装置（１６）が設けられており、それぞれの混合装置（１５）が、少なくとも１つの拡散装置（１６）の上方の放出位置へ変位可能に配置されている、ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の設備。
【請求項１５】
少なくとも２つの走行可能な拡散装置（１６）が配置されており、前記走行可能な拡散装置（１６）がそれぞれの混合装置（１５）から混合された原材料を移送するためにそれぞれの装填位置（４２）へ走行可能であって、かつ前記走行可能な拡散装置（１６）が、混合された原材料を塗布するために、下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）の上方のそれぞれの拡散位置（４３）へ走行可能である、ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の設備。
【請求項１６】
走行可能な拡散装置（１６）が、混合装置（１５）の下方のそれぞれの装填位置（４２）へ走行可能に配置されている、ことを特徴とする請求項１５に記載の設備。
【請求項１７】
制御装置（３８）が設けられており、前記制御装置（３８）は複数の拡散装置（１６）に混合された原材料を装填するため、かつ混合された原材料を下側ベルト（３）上又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ塗布するために、第４のタイミングに従って走行可能な複数の拡散装置（１６）の走行運動を時間的にずらして実施するように形成されている、ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の設備。
【請求項１８】
１つ又は複数の拡散装置（１６）は、下側ベルト（３）又は下側ベルト（３）の上流に位置決めされた移送手段（８）上へ混合された原材料を均一かつ均質に分配するために、特に実質的に水平回転軸線に沿って支承された逆方向に回転可能なローラ（３２）の形態の、均一化装置（３１）を有している、ことを特徴とする請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の設備。
【請求項１９】
原材料のために移送方向（６）においてダブルベルトプレス（２）の上側ベルト（４）と下側ベルト（３）の間の進入箇所（１０）の前の下側ベルト（３）に、１つ又は複数の圧縮ローラ（１１）又は圧縮ローラペア（１２）が配置されている、ことを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか１項に記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人造石プレートを連続的に形成する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
人造石プレートは、通常、鉱物の充填物質、例えば石英顆粒もしくは石英砂と、有機又はポリマーの結合剤、例えば化学的に重合可能かつ場合によっては架橋化可能な樹脂とからなる混合物を圧縮して硬化させることによって形成される。特性を適合させる可能性、例えば視覚的外見イメージを形作る可能性に基づいて、人工的に形成される人造石はますます人気を得ており、かつこの種の人造石プレートは、時とともに多くの領域において、例えば作業プレート、地面被覆、壁内装、ファサード構成要素などとして、天然石からなるプレートにとって代わっている。
【０００３】
従来は、この種の人造石プレートは、原材料を混合し、混合された材料をネガ型へ挿入し、次に結合剤を硬化させながらプレスすることによってサイクル方法で、したがって非連続的に形成されている。原則的には、人造石プレートを連続的に形成する方法と設備も知られている。これらの連続的な方法においては、例えば材料を連続的にプレスするためにダブルベルトプレスが提案される。プレス工程後に、所定の幅と厚みを有するプレスされた人造石バンドが得られ、それがその後人造石プレートの所望の長手方向の延びに合わせて分割される。
【０００４】
特許文献１（欧州特許第２７８０１０４号明細書）からは、ダブルベルトプレスを使用する、種概念に基づく方法と装置が知られており、その方法においてはダブルベルトプレスを用いて連続的な人造石バンドが形成される。この場合において、原材料からプレス前に連続的に装填装置を用いて５ｍｍから３０ｍｍの間の直径を有する角丸の粒子からなる細粒が形成される。装填装置は、少なくとも２つの回転可能なドラムを有しており、それらのドラムは、それぞれ色を有する角丸の粒子からなる２つの細粒を形成するために設けられている。しかし、この特許文献１（欧州特許第２７８０１０４号明細書）に開示されている方法と装置は、大量の個数で人造石プレートを連続的に形成するには、適していない。例えばこの既知の方法においては、様々な原材料の特性のばらつき及びプレス材料が塊になる傾向に基づいて、形成の間に問題が生じるので、再現性とプロセス安定性が充分ではない。特にその限りにおいて、この既知の方法と装置における混合プロセスと装填プロセスには問題がある。というのは、それらは以降の連続的なプレス工程、例えばベルト速度に直接依存するからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第２７８０１０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、従来技術の欠点を克服し、かつ、大量の個数と高い再現性及びプロセス安全性において人造石プレートを連続的に形成することを可能にする、装置と方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項に記載の方法と装置によって解決される。
【０００８】
人造石プレートを連続的に形成する方法は、
少なくとも１つの充填材と少なくとも１つの有機結合剤とを有する原材料を準備するステップと、
原材料を混合するステップと、
混合された原材料をダブルベルトプレスの連続的に移動される上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた、連続的に移動される移送手段上へ塗布するステップと、
混合された原材料を連続的に圧縮して、圧縮された材料バンドにするステップと、
有機結合剤を硬化させるステップと、
材料バンドを人造石プレートに個別化するステップとを備える。
【０００９】
原材料の混合は、少なくとも２つの別々の混合装置によって時間的にずらして、かつ第１のあらかじめ定めることのできる、もしくはあらかじめ定められたタイミングに従って調整されて、バッチ混合工程で実施され、少なくとも２つの混合装置には、それぞれのバッチ混合プロセスの開始前にそれぞれ定められた量の原材料が供給される。
【００１０】
さらに、少なくとも２つの混合装置からの混合された原材料が時間的にずらして、かつ第２のあらかじめ定めることのできる、もしくはあらかじめ定められたタイミングに従って調整されて、１つ又は複数の拡散装置内へ移送され、かつ混合された原材料が１つ又は複数の拡散装置によって連続的かつ中断なしに上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ塗布される。
【００１１】
特に、少なくとも２つの混合装置内の原材料の混合は、第１のタイミングに従って交互に行うことができる。同様に少なくとも２つの混合装置からの混合された原材料の、拡散装置内への移送は、第２のタイミングに従って交互に行うことができる。このようにして、連続的に移動される上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた、連続的に移動される移送手段への連続的かつ中断のない装填を保証することができる。
【００１２】
一般的に、ここで、かつ以下で時間的にずらして、もしくは時間的なずれと言う場合に、それは、それぞれ記述されるプロセスが例えば交互に行うことができるが、該当するプロセスが時間的に少なくとも部分的に、もしくは時に、重なり合うことも可能である、ということである。
【００１３】
上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段は、例えばコンベヤベルトによって形成することができる。各拡散装置に、少なくとも１つの混合装置を機能技術的に対応づけることができ、少なくとも２つの混合装置を、例えば個々の拡散装置に対応づけることができるので、少なくとも２つの混合装置から混合された原材料が、第２のタイミングに従ってクロック制御されて個々の拡散装置へ移送される。混合装置は、例えばいわゆる並流ミキサーとして形成することができる。
【００１４】
鉱物の充填材の原材料として、例えば石英顆粒もしくは石英砂、ケイ石、石材料、大理石粉など、あるいは鉱物の充填材の混合物を準備することができる。１つ又は複数の充填材は、例えば顆粒状又は粉末状の形状で使用することができ、特に流動性である。有機結合剤の原材料として、例えば重合化可能もしくは化学的に硬化可能な樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシド樹脂又はフェノール樹脂を準備することができ、例えば架橋化剤もしくは硬化剤あるいは促進剤を含むことができる多成分システムも使用することができる。有機結合剤もしくはその成分は、原則的に液状でも、固体、例えば顆粒状又は粉末状の形態でも準備することができる。さらに、原材料としての付加的な物質、例えば顔料、色素、殺菌剤あるいは他の、例えばガラス破片のような充填材料を混合することができる。
【００１５】
上記の記載の手段によって、特に人造石プレートを連続して大量生産するのに適した方法を提供することができる。特に、混合された原材料もしくはプレス材料を形成するための混合プロセスをクロック制御し、もしくはサイクルで実施することができる。それによって例えば混合期間のような混合パラメータは、上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上のプレス材料の連続的な分配に関係なく、定めることができる。このようにして、例えば人造石バンドとして連続的にプレスすることに関係なく、原材料をベルト又は移送手段上へ塗布する前に充分に均質化することができる。さらに、それぞれ方法の実施もしくは製品に対する要請、例えば単位時間あたり必要とされる人造石プレートの量もしくは製造すべき人造石のタイプに応じて、それぞれ充分な混合容量を準備することができる。
【００１６】
ベルト又は移送手段へ混合された原材料を装填し、もしくは拡散させることは、クロック制御されてバッチ工程で実施される混合プロセスから切り離して行われるので、中断なしで人造石プレートを絶え間なく連続して製造することが可能である。さらに、記述される手段によって、混合の間に発生する問題、例えば混合された原材料の塊の形成、不十分な混合あるいは材料ガイドの不具合、堆積の形成あるいは特に詰まりなどを早期に認識することができる。したがってその結果、欠陥のある人造石プレートの製造を回避し、もしくは望ましくない欠陥品の形成を防止することができる。さらに、選択可能な密度とプレート厚を有する人造石プレートの形成を、簡単なやり方で、しかも効率的かつ再現可能に行うことができる。記述される手段によって、全体として、製品に関して良好な再現性を有する、きわめてプロセス安定の方法を効果的に提供することができる。
【００１７】
好ましくは本方法において、混合された原材料は、１つ又は複数のそれ用に形成され、かつ寸法設計された拡散装置を用いて上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段のベルト幅全体にわたって塗布することができる。さらに原材料は、それぞれのバッチ混合プロセスの開始前に第３のあらかじめ定められた、もしくはあらかじめ定めることのできるタイミングに従って少なくとも２つの混合装置へ供給することができる。それぞれ定められた量の原材料を混合装置内へ供給するために、それ自体知られた手段もしくは方法を使用することができ、例えば配量弁、配量フラップあるいは配量ウォームを使用することができる。原材料は、例えばストック容器から混合装置へ配量することができる。
【００１８】
本方法の展開において、混合装置に入口開口部を介して原材料を装填することができ、かつ混合装置から混合された原材料を出口開口部を介して排出することができ、それぞれの混合のために入口開口部と出口開口部が閉鎖されるので、混合はそれぞれ混合装置の閉鎖されたハウジング内で実施される。
【００１９】
このようにして原材料のそれぞれの混合は、特にプロセス安全もしくはプロセス安定で実施することができる。
【００２０】
方法の好ましい展開によれば、少なくとも２つの固定位置に配置された混合装置からの混合された原材料は、上側ベルトの上方の固定位置に、あるいは上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置へ、混合された原材料を移送するための少なくとも１つの物理的な手段を介して供給することができる。移送する手段は、例えば１つ又は複数のコンベヤベルト、材料シュート又は材料ホースによって形成することができる。
【００２１】
この手段によって、特に簡単に実施でき、かつコスト的に好ましく、しかもプロセス安定の方法の実施が可能である。特に必要とする拡散装置の数を最小限に抑えることができる。さらに、比較的少ない数の駆動される機械コンポーネントで間に合わせることができ、それが駆動コストに関して好ましく、かつ潜在的なエラー源の数も低下させる。
【００２２】
しかし方法変形例においては、原材料を少なくとも２つの変位可能な混合装置によって混合することができ、それぞれの変位可能な混合装置は、混合された原材料を上側ベルトの上方又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置内へ移送するために、それぞれ少なくとも１つの拡散装置の上方の放出位置へ変位される。さらにこの方法の実施において、少なくとも２つの混合装置が原材料を装填するために装填位置へ、あるいは次々と複数の装填位置へ変位することができる。装填位置は、例えば原材料のための材料放出の位置とすることができ、あるいは例えば原材料のためのストック容器の出口開口部の下方の位置とすることができる。
【００２３】
利点として、複数の混合装置と１つ又は複数の拡散装置との間に設けられた移送区間に基づいて生じ得る問題が回避される。すなわち例えば製造の間に、この種の移送区間における堆積又は詰まりの形成に基づいて場合によっては生じる問題を回避することができる。さらにこの方法変形例においても、必要な拡散装置の数を最小限に抑えることができる。これは、２つの異なる混合装置は拡散装置の上方に同時に位置決めすることができないにもかかわらず、材料供給が行われない期間の間は、それぞれの拡散装置が材料バッファとして機能することができるからである。方法のこの実施変形例において、混合装置は例えばカルーセル状に配置することができるので、各混合装置はそれぞれ拡散装置の上方の放出位置と１つ又は複数の充填位置との間で場所を変えることができる。
【００２４】
しかしある方法の実施も効果的であって、それにおいて混合された原材料は少なくとも２つの走行可能な拡散装置によって、上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ塗布される。第４のタイミングに従って、拡散装置は混合装置から混合された原材料を拡散装置内へ移送するために、時間的にずれて、かつ調整されてそれぞれの装填位置へ走行することができ、かつ第４のタイミングに従って拡散装置は混合された原材料を塗布するために時間的にずれて、かつ調整されて、上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段の上方のそれぞれの拡散位置へ走行することができる。
【００２５】
好ましくはこの方法変形例において、特に、ここでも混合装置と１つ又は複数の拡散装置との間の移送区間を回避することができる。拡散装置は、例えば電動、空気圧又は油圧で駆動されて、例えばレールガイドのような適切なガイド部材に配置することができる。上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上に材料の隙間が生じるのを回避するために、第４のタイミングに従って、各時点で混合された原材料を拡散装置によって上側ベルトもしくは上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ塗布することができる。特に、少なくとも時々は少なくとも２つの拡散装置が同時に異なる箇所又は拡散位置において混合された原材料を上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上へ塗布することができる。
【００２６】
その結果、少なくとも２つの走行可能な拡散装置が、混合装置からの混合された原材料を拡散装置内へ移送するために、混合装置の下方のそれぞれの装填位置へ走行することもでき、続いてそれぞれの混合装置の出口開口部が開放される。
【００２７】
これが、混合された原材料をそれぞれの拡散装置内へ特に簡単かつ同時にできる限りエラーのない、プロセス安全で移送することを可能にする。
【００２８】
きわめて原則的に、ある方法の実施も可能であって、それにおいて混合された原材料は少なくとも２つの拡散装置によって、少なくとも２つの重ねて配置された原材料層として上側ベルト上又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ塗布される。
【００２９】
この種の方法の実施が、上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上へ塗布される原材料の質量流の増大を可能にし、したがって全体として単位時間あたりより多くの材料を上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ塗布することができる。それによって全体として、大きいプレート厚みを有する人造石プレートを形成することができる。もちろんこの種の方法の実施においては、充分に混合容量を準備しなければならない。そのために、上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段の上方に固定的又は固定位置に配置された拡散装置を伴う方法の実施においては、原則的に２つの拡散装置で充分である。走行可能な拡散装置を使用する場合には、この種の方法の実施のためには少なくとも３つの拡散装置が使用されなければならない。
【００３０】
方法の展開において、混合された原材料は１つ又は複数の拡散装置内に配置された均一化装置によって均一かつ均質に分配し、かつ上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ塗布することもできる。
【００３１】
均一化装置として、例えば、逆方向に回転するローラからなるローラペアを使用することができ、それらのローラは特に、実質的に水平の回転軸線に沿って支承されている。これらのローラは、さらに、例えばウォームプロフィールを有することができるので、均一に分配するために１つ又は複数の拡散装置内へ混合された材料を移送することも可能である。これは特に、混合された原材料が限られた狭い装填箇所において拡散装置内へ投入される場合に、効果的である。付加的に、例えば原材料の塊ができた場合にそれはこの種の均一化装置によって破砕することができるので、混合された原材料は拡散装置内でさらに均質化されて、その結果、上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上へ均一に分配して塗布もしくは拡散されることが可能である。代替的又は付加的に、この種の均一化装置もしくは破砕装置は、拡散装置の上流に接続することができる。
【００３２】
そして方法の他の実施形態においては、上側ベルト上に塗布された原材料は、ダブルベルトプレスの上側ベルトと上側ベルトの間へ進入する前に、１つ又は複数のプレ圧縮ローラ又はプレ圧縮ローラペアによって圧縮することができる。
【００３３】
特に、ダブルベルトプレス自体が材料進入領域内で大きすぎる摩耗に対して保護されていることが、効果的である。というのはすでにプレ圧縮された材料がダブルベルトプレス内へ進入するからである。結果として、このようにしてダブルベルトプレスの寿命を延長することができ、もしくはダブルベルトプレスのコストのかかる修理を延期することができる。それに対してプレ圧縮ローラもしくはプレ圧縮ローラペアは、摩滅が大きすぎる場合には、多大な手間なしで、かつ比較的費用をかけずに交換することができる。１つ又は複数のプレ圧縮ローラによるプレ圧縮の程度は、ダブルベルトプレスを通過した後の最終圧縮に関して、例えば９０％以上とすることができる。
【００３４】
そして方法の実施は、次のように行うことができる：すなわち混合装置内への原材料の配量と混合装置内の混合期間及び上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上への混合された原材料の塗布速度、上側ベルトのベルト速度及び混合された原材料へのプレス圧力が、人造石プレートのそれぞれの所望の密度と厚みに関して制御される。
【００３５】
本発明の課題は、設備の提供によっても解決される。
【００３６】
人造石プレートを連続的に形成する設備は、
原材料を保管するための１つ又は複数のストック容器と、
上側ベルトと上側ベルトと、上側ベルトと上側ベルトの間で移送される材料を加熱するための少なくとも１つの加熱手段を備えたダブルベルトプレスとを備える。
【００３７】
原材料を混合するために、少なくとも２つの別々に配置され、かつバッチ混合工程用に構成された混合装置が配置されている。さらに、上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段に混合された原材料を連続的に装填するための１つ又は複数の拡散装置が配置されている。さらに少なくとも２つの混合装置から混合された原材料を拡散装置内へ移送するための少なくとも１つの手段が設けられている。
【００３８】
上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段は、例えばコンベヤベルトによって形成することができる。各拡散装置に、少なくとも１つの混合装置を機能技術的に対応づけることができ、少なくとも２つの混合装置を、例えば個々の拡散装置に機能技術的に対応づけることができるので、設備の駆動において少なくとも２つの混合装置から混合された原材料は、クロック制御され、もしくは時間的にずらして個々の拡散装置内へ移送することができる。少なくとも２つの混合装置から混合された原材料を拡散装置内へ移送する少なくとも１つの手段は、例えば材料コンベヤベルトのような、物理的な移送手段とすることができる。しかし移送する手段は、設備の駆動において少なくとも２つの混合装置から混合された原材料が拡散装置内へ放出されることにより、重力であってもよい。
【００３９】
記述された特徴によって、特に人造石プレートを連続的に大量生産するのに非常に適した設備を提供することができる。特に設備の駆動において、混合された原材料もしくはプレス材料を形成するための混合プロセスは、クロック制御され、もしくはサイクルにおいて実施することができる。それによって例えば混合期間のような混合パラメータは、上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上へのプレス材料の連続的な分配に関係なく、定めることができる。混合装置は、例えばいわゆる並流ミキサーによって形成することができる。
【００４０】
設備の駆動においてバッチ混合プロセスと連続的な装填を結合する可能性によって、さらに、混合の間に発生する問題、例えば混合された原材料の塊の形成、不十分な混合又は欠陥のある材料供給、堆積の形成あるいは特に詰まりを早期に認識することができる。したがってその結果において、欠陥のある人造石プレートの製造を防止し、もしくは望ましくない欠陥品の製造を阻止することができる。全体として、記述された特徴によって、製品に関して良好な再現性を有する、設備のきわめてプロセス安定の駆動を好ましいやり方で行うことができる。
【００４１】
拡散装置、特に拡散装置の下方の放出開口部は、混合された原材料が上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段のベルト幅全体にわたって塗布できるように、形成し、かつ寸法設計することができる。そのために拡散装置の下方の放出開口部の幅方向の広がりは、上側ベルトのバルト幅に少なくともほぼ適合することができる。
【００４２】
それぞれ定められた量の原材料を混合装置内へ供給するために、それ自体知られた手段を使用することができ、例えば配量弁、配量フラップ又は配量ウォームを配置することができる。原材料を保管し、もしくは中間貯蔵するために、１つ又は複数のストック容器を配置することができる。
【００４３】
設備の実施変形例において、制御装置を設けることができ、その制御装置は、第１のタイミングに従って複数の混合装置内で混合プロセスを時間的にずらし、かつ調整して実施するように、かつ第２のタイミングに従って複数の混合装置から混合された原材料を１つ又は複数の拡散装置内へ移送する複数のプロセスを時間的にずらし、かつ調整して実施するように、形成されている。
【００４４】
このように形成された制御装置によって、設備の駆動において例えば、人造石プレートへと連続的にプレスすることとは関係なく、原材料をベルト又は移送手段上へ塗布する前に、それを充分に均質化することができる。ベルト又は移送手段に混合された原材料を装填もしくは拡散させることは、クロック制御されてバッチ工程で実施される混合プロセスから切り離して連続的に行うことができるので、中断なしで人造石プレートを持続的、連続的に製造することが可能である。
【００４５】
特に制御装置は、少なくとも２つの混合装置内で混合プロセスを第１のタイミングに従って交互の順序で実施するように、形成することができる。同様に制御装置は、少なくとも２つの混合装置から混合された原材料を１つ又は複数の拡散装置内へ移送するプロセスを、第２のタイミングに従って交代する順序で実施するように、形成することができる。このようにして、設備の駆動において、連続して移動される上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた、連続して移動される移送手段の連続的かつ中断のない装填を保証することができる。さらに、制御装置は、それぞれのバッチ混合プロセスの開始前に第３のあらかじめ定められた、もしくはあらかじめ定めることのできるタイミングに従って、特に交代する順序で、少なくとも２つの混合装置内へ原材料を供給するように、形成することができる。
【００４６】
設備の他の実施形態において、混合装置はそれぞれ、閉鎖可能な入口開口部と閉鎖可能な出口開口部とを備えたハウジングを有することができる。
【００４７】
それによって設備の駆動において、混合プロセスは特にプロセス安全もしくはプロセス安定で実施することができる。
【００４８】
設備の好ましい実施変形例において、少なくとも２つの固定位置に配置された混合装置及び上側ベルトの上方の固定位置又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送装置の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置を設けることができ、混合装置から混合された原材料を少なくとも１つの固定位置に配置された拡散装置内へ移送するために、混合された原材料を移送する少なくとも１つの物理的な手段、特にコンベヤベルト、材料シュート又は材料ホースを配置することができる。
【００４９】
それによって設備の特に簡単に実施でき、コスト的に好ましく、しかもプロセス安定の駆動が可能である。特に必要な拡散装置の数を最小限に抑えることができる。さらに比較的少ない数の駆動される機械コンポーネントで間に合わせることができ、それが駆動コストに関して効果的であり、かつ潜在的なエラー源も低下させる。
【００５０】
しかしまた、少なくとも２つの変位可能な混合装置と上側ベルトの上方又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置とが設けられる、設備の形態も可能であって、それぞれの混合装置は、少なくとも１つの拡散装置の上方の放出位置へ変位可能に配置されている。少なくとも２つの変位可能な混合装置は、原材料を充填するために充填位置へ、あるいは次々と複数の充填位置へ変位可能に配置することができる。充填位置は、例えば原材料のための材料放出部における位置とすることができ、あるいは例えば原材料のためのストック容器の出口開口部の下方の位置とすることができる。
【００５１】
設備の駆動においては、この特徴によって、複数の混合装置と１つ又は複数の拡散装置の間に設置された移送空間に基づいて、場合によっては生じ得る問題を回避することができる、という利点が得られる。さらに設備のこの実施変形例において、必要な拡散装置の数を最小限に抑えることができる。これは、２つの異なる混合装置を１つの拡散装置の上方に同時に位置決めすることはできないにも関わらず、それぞれの拡散装置は、材料供給が行われない期間の間、材料バッファとして機能することができるからである。設備のこの実施変形例において、複数の混合装置は例えばカルーセル形状に配置することができるので、各混合装置はそれぞれ拡散装置の上方の放出位置と１つ又は複数の充填位置との間で変位可能に配置することができる。
【００５２】
しかしまた、少なくとも２つの走行可能な拡散装置が配置される、設備の形態も有意義であることができ、その走行可能な拡散装置は、それぞれの混合装置から混合された原材料を移送するためにそれぞれの装填位置へ走行することができ、かつその走行可能な拡散装置は、混合された原材料を塗布するために上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段の上方のそれぞれの拡散位置へ走行することができる。
【００５３】
この実施形態においても、複数の混合装置と１つ又は複数の拡散装置との間の移送区間を回避することができ、したがって場合によっては発生する堆積又は詰まりをよりよく防止することができる。１つ又は複数の拡散装置は、例えば電動、空気圧又は油圧で駆動されて、例えばレールガイドのような適切なガイド部材に配置することができる。
【００５４】
しかし設備のこの実施形態においても、走行可能な拡散装置が混合装置の下方のそれぞれの装填位置へ走行できるように配置することができる。
【００５５】
それによって設備の駆動において、混合された原材料をそれぞれの拡散装置内へ特に簡単かつ同時にできるかぎりエラーなしで、プロセス安定で移送することができる。
【００５６】
さらに、走行可能に配置された拡散装置を有する実施変形例において、制御装置を設けることもでき、その制御装置は、拡散装置に混合された原材料を装填するために、かつ上側ベルト上又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ混合された原材料を塗布するために、第４のタイミングに従って走行可能な複数の拡散装置の走行運動を時間的にずらし、かつ調整して実施するように形成されている。
【００５７】
このように形成された制御装置を設けることによって、設備の駆動において上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上の材料の隙間を回避することができる。特に第４のタイミングに従って、各時点で拡散装置によって混合された原材料を上側ベルトもしくは上流に位置決めされた移送手段上へ塗布することができる。制御装置は、走行可能な拡散装置を制御するために、特に、設備の駆動において、少なくとも時々は少なくとも２つの拡散装置が同時に異なる箇所もしくは拡散位置において、混合された原材料を上側ベルト又は上流に位置決め移送手段上へ塗布するように、形成することもできる。
【００５８】
好ましい実施形態において、１つ又は複数の拡散装置は、上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段上へ混合された原材料を均一かつ均質に分配するために、特に、実質的に水平の回転軸線に沿って支承された、逆方向に回転可能なローラの形態の、均一化装置を有することができる。
【００５９】
これらのローラは、さらに、例えばウォームプロフィールを有することができるので、均一に分配する目的で１つ又は複数の拡散装置内で混合された原材料の移送が可能である。これは特に、混合された原材料が限定された狭い装填箇所において拡散装置内へ投入される場合に、効果的である。設備の駆動において、この種の均一化装置によって、例えば原材料が塊になってもそれを破砕することができるので、混合された原材料は１つ又は複数の拡散装置内でさらに均一化され、その結果として均一に分配して、上側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上へ塗布する又は拡散させることができる。代替的又は付加的にこの種の均一化装置もしくは破砕装置を拡散装置の上流に接続して配置することもできる。
【００６０】
他の実施形態において、原材料のための移送方向において、ダブルベルトプレスの上側ベルトと上側ベルトの間の進入箇所の前の上側ベルトに、１つ又は複数のプレ圧縮ローラ又はプレ圧縮ローラペアを配置することができる。
【００６１】
設備の駆動において、ダブルベルトプレス自体は特に材料進入領域内で、大きすぎる摩滅に対して保護することができる。というのは、すでにプレ圧縮された材料がダブルベルトプレス内へ達することができるからである。その結果、このようにしてダブルベルトプレスの寿命を延長することができ、もしくはダブルベルトプレスのコストのかかる修理をできる限り遅延させることができる。それに対して１つ又は複数のプレ圧縮ローラもしくはプレ圧縮ローラペアは、摩滅がひどい場合には多大な手間なしで、かつ比較的コストをかけずに交換することができる。
【００６２】
そして設備の実施形態において、制御装置は、混合装置内への原材料の配量、混合装置内の混合期間を少なくとも時間的に調整して制御し、かつ上側ベルト又は上側ベルトの上流に位置決めされた移送手段への混合された原材料の塗布速度、上側ベルトのベルト速度及び混合された原材料へのプレス圧を、人造石プレートのそれぞれ所望の密度と厚みに関して制御するように、形成することができる。
【００６３】
本発明をさらによく理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。
【００６４】
図は、それぞれ著しく簡略化された図式的な表示である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、人造石プレートを連続的に形成する設備の実施例を示す側面図である。
【図２ａ】図２ａは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図２ｂ】図２ｂは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図３】図３は、人造石プレートを連続的に形成する設備の実施例を上から示す上面図である。
【図４】図４は、拡散装置の実施例を示す断面図である。
【図５】図５は、人造石プレートを連続的に形成する設備の他の実施例を上から示す上面図である。
【図６】図６は、人造石プレートを連続的に形成する設備の他の実施例を上から示す上面図である。
【図７ａ】図７ａは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図７ｂ】図７ｂは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図７ｃ】図７ｃは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図７ｄ】図７ｄは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図８ａ】図８ａは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図８ｂ】図８ｂは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図８ｃ】図８ｃは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図８ｄ】図８ｄは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図８ｅ】図８ｅは、人造石プレートを連続的に形成する設備の駆動における時間的にずれた瞬間記録である。
【図９】図９は、人造石プレートを連続的に形成する設備の他の実施例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、例えば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。
【００６７】
図１には、人造石プレートを連続的に形成する設備１が示されている。図示される実施例によれば、設備１は、下側ベルト３と上側ベルト４を備えたダブルベルトプレス２を有している。図１からさらに明らかなように、下側ベルト３は上側ベルト４よりも大きい長さを有しており、かつ上側ベルト４に対して変位して配置されているので、圧縮すべき材料もしくは原材料は材料投入領域５内で下側ベルト３上に塗布して、次に移送方向６において下側ベルト３と上側ベルト４の間の加工領域７内へ移送することができる。圧縮すべき材料を下側ベルト３上へ塗布する代わりに、図１の左に破線で示すように、原材料を移送方向６において下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上に塗布することもできる。下側ベルト３の上流に位置決めされたこの種の移送手段は、例えば別体のコンベヤベルトによって形成することができる。このような場合においては、下側ベルト３の長さをより短く選択することができる。設備１の駆動中に、下側ベルト３及び場合によっては上流に位置決めされた移送手段８は連続的に移動されるので、塗布された原材料は移送方向６に運ばれ、もしくは移送される。
【００６８】
さらに、ダブルベルトプレスは、下側ベルト３と上側ベルト４の間で移送される材料を加熱するための少なくとも１つの加熱手段９を有しており、図１に示す実施例においては、圧縮すべき材料もしくは原材料を上からと下から加熱するために２つの加熱手段９が配置されている。加熱手段９は、例えば抵抗加熱部材によって、あるいは加熱流体によって貫流される加熱部材によって、形成することができる。
【００６９】
図１からさらに明らかなように、移送方向６において原材料のために、ダブルベルトプレス２の上側ベルト４と下側ベルト３の間の進入箇所１０の前の下側ベルト３に、１つ又は複数のプレ圧縮ローラ１１又はプレ圧縮ローラペア１２を配置することができる。図示されるように、プレ圧縮ローラペア１２は、圧縮ローラ１３及びそれに比較して小さいカウンターローラ１４からなることができ、圧縮ローラ１３は、耐摩耗性に形成することができ、例えばクロムメッキ又はゴム引きすることができ、あるいは耐摩耗性の人造石層を有することができる。設備１の駆動中に、下側ベルト３上に塗布された原材料は、ダブルベルトプレス２の上側ベルト４と下側ベルト３の間に進入する前に、この種の、あるいは複数の、プレ圧縮ローラ１１又はプレ圧縮ローラペア１２によって圧縮することができるので、ダブルベルトプレス２自体は特に進入箇所１０において余りに大きい摩耗に対して保護することができる。プレ圧縮の程度は、きわめて大きく選択することができ、ダブルベルトプレスを通過後の原材料の最終圧縮に関して、例えば７０％以上、特に９０％以上とすることができる。
【００７０】
ダブルベルトプレス２内へ進入する前に、もしくはプレ圧縮の前に、原材料が混合されて、下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上に塗布される。図１に示すように、原材料を混合するために、少なくとも２つの別々に配置された、バッチ混合工程用に形成された混合装置１５が配置されている。混合装置１５は、例えばいわゆる並流ミキサーによって形成することができる。さらに、下側ベルト３に、あるいは下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８に混合された原材料を連続的に装填するように形成された１つ又は複数の拡散装置１６が配置されており、図１に示す実施例においては、１つの拡散装置１６のみが示されている。同様に示されるように、１つ又は複数の拡散装置１６によって、それぞれ混合された原材料がダブルベルトプレス２の下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上に塗布され、もしくは拡散させられる。このようにして形成された原材料層４４が、設備１の駆動中に、連続的に移動される下側ベルト３及び場合によっては移送手段８によって連続的に移送方向６へ移送される。
【００７１】
さらに、混合された原材料を少なくとも２つの混合装置１５から拡散装置１６内へ移送するための少なくとも１つの手段１７が設けられている。図１に示す実施例において、混合された原材料を２つの混合装置１５から図示される拡散装置１６内へ移送するための共通の手段１７が図式的に示されており、手段１７は、この場合においてコンベヤベルトによって形成されている。後述するように、混合された原材料を移送するために、例えば材料シュート又は材料ホースのような、他の物理的な手段１７を設けることもできる。さらに、変位可能な混合装置１５が拡散装置１６の上方に位置決めされ、あるいは走行可能な拡散装置１６が混合装置１６の下方に位置決めされることにより、混合された材料を移送する手段が重力もしくは地球引力によって形成されることも、可能である。
【００７２】
各拡散装置１６に、機能技術的に少なくとも１つの混合装置１５を対応づけることができ、図１に示す実施例によれば、設けられた２つの混合装置１５が唯一の拡散装置１６に機能技術的に対応づけられている。設備１が２つより多い混合装置１５と１つより多い拡散装置１６を有することができるのはもちろんであって、ここでも各拡散装置１６に機能技術的に少なくとも１つの混合装置１５を対応づけることができる。混合装置１５もしくは拡散装置１６の数を増大させることによって、単位時間あたり特に大量の混合された原材料を下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布することができ、それによって例えば、より大きいプレート厚みを有する人造石プレートを製造することができる。
【００７３】
図１に示す実施例に示されるように、設備１は原材料を収容し、もしくは中間貯蔵する１つ又は複数のストック容器１８を有しており、ストック容器１８は複数の原材料を共通に保管するように形成することができ、あるいはそれぞれ１つの原材料を別々に保管するための複数のストック容器１８を設けることができる。さらに、１つ又は複数のストック容器１８から混合装置１５内へ原材料を配量するために配量装置１９、例えば調節可能な弁又はフラップを配置することができる。図１に示す実施例においては、２つのストック容器１８が設けられており、それらから原材料をそれぞれの混合装置１５へ供給することができる。
【００７４】
さらに、例えば原材料を下側ベルト３上へ分配するための鋤部材２０及び下側ベルト３上で原材料をならすためのレーキ２１を配置することができる。図１に示すように、設備１はさらに、移送方向６においてダブルベルトプレス２の後方にさらに冷却ゾーン２２と、それ自体知られたように個別化装置、例えば切断装置２３を有することができる。切断装置２３は、１つ又は複数の鋸装置を有することができる。例えば、それぞれ所望のプレート長さを有する人造石プレートを得るために、この種の鋸装置は、プレスされて硬化された原材料から移送方向６に対して横方向に材料バンド２４を分割するために設けることができる。そして付加的に、ダブルベルトプレス２を通過した後に得られる材料バンド２４を移送方向６において縁処理し、あるいは分割するために設けられた鋸装置を設けることもできる。これは、例えばそれぞれ所望のプレート幅を有する人造石プレートを得るためである。
【００７５】
同様に図１から図式的に認識されるように、人造石プレートを連続的に形成する方法は、
少なくとも１つの鉱物の充填物質と少なくとも１つの有機結合剤とを有する原材料を準備するステップと、
原材料を混合するステップと、
ダブルベルトプレス２の連続的に移動される下側ベルト３又は移送方向６において下側ベルト３の上流に位置決めされた、連続的に移動される移送手段８上に、混合された原材料を塗布するステップと、
混合された原材料を連続的に圧縮して、プレスされた材料バンド２４を形成するステップと、
有機結合剤を硬化させるステップと、
かつ材料バンド２４を人造石プレートに個別化するステップと。
【００７６】
鉱物の充填物質の原材料として、例えば石英顆粒もしくは石英砂、石材料、大理石粉など、あるいは鉱物の充填物質の混合物が挙げられる。１つ又は複数の鉱物の充填物質は、例えば顆粒又は粉末の形態で使用することができ、かつ特に流動可能である。有機結合剤の原材料として、重合化可能もしくは化学的に硬化可能な樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシド樹脂又はフェノール樹脂を準備することができ、多成分系も使用することができ、その多成分系は例えば架橋化剤もしくは硬化剤又は促進剤を含むことができる。有機結合剤もしくはその成分は、原則的に液状の形状でも、あるいは固体の、例えば顆粒又は粉末の形態でも準備することができる。さらに、原材料として付加的な物質、例えば顔料、色素、殺菌剤あるいは他の、例えばガラス破片のような充填材料を混合することができる。
【００７７】
原材料の混合は、少なくとも２つの別々の混合装置１５を用いて時間的にずらして第１のあらかじめ定められた、もしくはあらかじめ定めることのできるタイミングに従ってバッチ混合工程で実施され、少なくとも２つの混合装置１５には、それぞれのバッチ混合プロセスの開始前に、定められた量の原材料が供給される。少なくとも２つの混合装置からの混合された原材料は、第２のタイミングに従って時間的にずらして１つ又は複数の拡散装置１６へ移送される。１つ又は複数の拡散装置１６によって、混合された原材料が連続的に、かつ中断なしで下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布される。
【００７８】
図２ａと２ｂには、図１に示す実施例に基づく設備の駆動の、時間的にずれた２つの瞬間記録を用いて、クロック駆動される混合のための実施例が示されている。
【００７９】
図２ａに示す瞬間記録によって明らかなように、混合された原材料がまさに第２のタイミングに従って、右手に示される混合装置１５から混合された原材料を移送する手段１７を介して図示される拡散装置１６内へ移送され、かつ拡散装置１６によって下側ベルト３上に原材料層４４を形成しながら塗布される。その間に左手に示す混合装置１５内の原材料は、第１のタイミングに従ってまさに混合される。代替的に、図２ａの瞬間記録に示すように、まさに第３のタイミングに従って原材料がストック容器１８から左手に示される混合装置１５内へ充填されて、それに続いて初めて混合プロセスが第２のタイミングに従って開始されるようにすることができる。図２ａに示す実施例においては、例えば、ストック容器１８からの充填区間を２つの混合装置１５のそれぞれ１つへ切り替えるために切り替えフラップ２５を使用することができる。
【００８０】
図２ｂには、設備１の駆動における図２ａの瞬間記録に対して時間的にずれた瞬間記録が示されている。見てわかるように、この瞬間記録においては混合された原材料はまさに第２のタイミングに従って左手に示す混合装置１５から混合された原材料を移送する手段１７を介して図示される拡散装置１６内へ移送され、かつ拡散装置１６によって下側ベルト３上へ塗布される。その間に右手に示す混合装置１５内の原材料は第１のタイミングに従ってまさに混合される。代替的に、図２ｂの瞬間記録に基づいてここでも、まさに第３のタイミングに従って原材料がストック容器１８から右手に示す混合装置１５内へ充填されて、その後に初めて混合プロセスが第２のタイミングに従って開始されるようにすることができる。
【００８１】
図２ａと２ｂを一緒に見ることによって認識できるように、ここに示される実施例においては、それぞれ交互に第１のタイミングに従って原材料を混合装置１５内で混合することができ、かつ同様にそれぞれ交互に、混合された原材料を第２のタイミングに従って拡散装置１６内へ移送することができる。第１、第２及び第３のタイミングは、第１のタイミングに従う異なる混合装置１５内の個々の混合プロセスと、異なる混合装置１５から１つ又は複数の拡散装置１６内への個々の移送プロセスが、少なくとも一部時間的に重なり合うことができ、したがって少なくとも部分的に同時に実施できるように、定めることができることは、もちろんである。これは特に、１つより多い拡散装置１６と２つより多い混合装置１５が使用される場合である。もちろん同じことは、第３のタイミングに基づく混合装置１５内への原材料の供給についても当てはまる。個々の供給プロセス、混合プロセス及び移送プロセスのそれぞれの開始点と時間長さは、好ましくはそれぞれ、下側ベルト３上に材料の隙間が生じないように、定め、もしくは設定することができる。
【００８２】
図２ａと２ｂにはさらに、混合装置１５がそれぞれ、閉鎖可能な入口開口部２７と閉鎖可能な出口開口部２８とを備えたハウジング２６を有することができることが、示されている。設備の駆動において、混合装置１５に入口開口部２７を介して原材料を装填し、混合された原材料を混合装置１５から出口開口部２８を介して排出することができ、混合するために、入口開口部２７と出口開口部２８は閉鎖される。このようにして混合は、それぞれ混合装置１５の閉鎖されたハウジング２６内で実施することができる。
【００８３】
人造石プレートを連続的に形成するための設備１もしくは方法の種々の他の視点を、以下で他の実施例を用いて詳細に説明する。
【００８４】
図３には、人造石プレートを連続的に形成する設備１の実施例が、上からの上面図で示されている。図３においては、先行する図１−２と同じ部分には同一の参照符号もしくは構成部品名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図１−２内の詳細な説明を参照するよう指示し、ないしは参照する。
【００８５】
図３に明らかなように、設備１において少なくとも２つの固定位置に配置された混合装置１５と、下側ベルト３の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置１６を設けることができる。代替的に、図１に破線で示すように、下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置１６を設けることもできる。混合装置１５から混合された原材料を少なくとも１つの固定位置に配置された拡散装置１６内へ移送するために、混合された原材料を移送するための少なくとも１つの物理的な手段１７、特にコンベヤベルト２９、材料シュート３０又は材料ホースを配置することができる。
【００８６】
図示される実施例において、ダブルベルトプレス２の下側ベルト３の側方に２つの混合装置１５が固定位置に配置されている。混合装置１５には、図示されるように、原材料を供給するためのそれぞれ２つのストック容器１８を対応づけることができ、例えばそれぞれ鉱物の充填材を保管もしくは中間貯蔵するためのストック容器１８と有機結合剤を保管するためのそれぞれ他のストック容器１８を設けることができる。さらに、下側ベルト３の上方の固定位置に配置された拡散装置１６を設けることができる。
【００８７】
設備の駆動において、少なくとも２つの固定位置に配置された混合装置１５から混合された原材料を、下側ベルト３の上方の固定位置に、あるいは下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８（図１を参照）の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置１６へ、混合された原材料を移送するための少なくとも１つの物理的な手段１７、特にコンベヤベルト２９、材料シュート３０又は材料ホースを介して供給することができる。
【００８８】
図示された実施例によれば、混合装置１５から混合された原材料を移送するために、２つの移送する手段１７が設けられている。図示されるように、設備１の駆動中に混合された原材料はまずコンベヤベルト１９を介して材料シュート３０へ、そしてその後材料シュート３０を介して拡散装置１６内へ移送することができる。
【００８９】
もちろん、固定位置に配置された混合装置１５と拡散装置１６及び混合された原材料を移送するための手段１７を有する、図３に示すのとは異なる配置も考えられる。例えば、ある配置が可能であって、それにおいて下側ベルト３の両側にそれぞれ混合装置１５が配置されており、かつ混合された原材料がそれぞれ物理的な手段１７を介して交互に混合装置１５から拡散装置１６内へ移送される。さらに、下側ベルト３の上方の固定位置に配置された１つより多い混合装置１５を有する設備１も、又は、移送方向６において下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８を有する設備１も、固定位置に配置された２つより多い混合装置１５を有する設備１も、もちろん考えられる。
【００９０】
図３によってさらに明らかなように、１つの拡散装置１６もしくは場合によって複数の拡散装置１６は、混合された原材料を下側ベルト３あるいは下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上で均一かつ均質に分配するために、特に実質的に水平の回転軸に沿って支承された、逆方向に回転可能なローラ３２の形態の、均一化装置３１を有することができる。逆方向に回転可能なローラ３２は、拡散装置１６内へ混合された原材料を移送するために、それぞれ付加的に、これも同様に図３から明らかなように、ウォームプロフィールを有することができる。このように形成された均一化装置３１は、下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段上に混合された原材料を均一に分配することに加えて、例えば塊を破砕することにより、混合された原材料をさらに均質化するために用いることができる。設備１の駆動において、混合された原材料はダブルベルトプレス２の下側ベルト３上へ、あるいは下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布する間に、１つ又は複数の拡散装置１６内でこの種の均一化装置３１によって、下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ均一かつ均質に分配することができる。代替的又は付加的に、この種の均質化装置もしくは破砕装置３１を拡散装置１６の上流に接続して配置することもできる。
【００９１】
図４には、拡散装置１６の可能な実施形態が断面で示されている。拡散装置１６は、特に漏斗形状に形成することができる。図４の双方向矢印によって示されるように、均一化装置３１のローラ３２は互いに変位可能に支承することができるので、ローラ３２の間の間隙は拡大又は縮小することができる。これは、下側ベルト３あるいは移送手段８上へ混合された原材料を配量して拡散もしくは塗布する手段である。さらに、拡散装置１６は変位可能な操作フラップ３３を有することができ、その操作フラップは特に、操作フラップ３３の閉鎖位置３４において拡散装置１６がその内周面全体にわたって閉鎖されることができるように、寸法設計し、かつ配置することができる。操作フラップ３３の閉鎖位置においては、混合された原材料は下側ベルト３又は移送手段８上へ達することはできず、したがって設備の駆動における塗布プロセスもしくは拡散プロセスの開始時点は所望に制御することができる。さらに、それによって拡散装置１６の入口側に、混合された原材料の材料バッファを形成することができる。そして、図４を用いて明らかにするように、拡散装置１６の出口側３５に他の操作フラップ３６を設けることができる。この種の他の操作フラップ３６を用いて、一方で、下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ単位時間あたり塗布され、もしくは拡散される混合された原材料の量を調節し、もしくは制御することができる。さらに、それによって拡散装置１６の出口領域内に、すでにほぐされ、もしくは破砕された、混合された原材料を有する材料バッファを準備することができる。
【００９２】
図３に戻って、ダブルベルトプレス２の下側ベルト３の両側に、下側ベルト３からの混合された原材料の落下を防止するために、サイド仕切り３７を配置することができる。この種のサイド仕切り３７は、例えば固定的に設置された、下側ベルト３と結合されて一緒に移動される、あるいは固定位置に設置されて、下側ベルト３とは結合されずに、例えば片持ち配置された端縁バーによって形成することができる。特にプレ圧縮ローラ１１又はプレ圧縮ローラペア１２の領域内で、この種のサイド仕切り３７は混合された原材料が下側ベルト３を越えて逃げるのを阻止することができるので、混合された原材料はこの種のプレス領域内で特に空気を押し出しもしくは逃がすことによって圧縮することができる。
【００９３】
図３に示す設備１の駆動において、原材料は混合装置１５内で第１のタイミングに従って混合されて、第２のタイミングに従って拡散装置１６内へ移送される。これらのタイミングを制御し、かつ他のプロセスもしくは設備コンポーネントを制御するためにも、図３に示すように、制御装置３８を使用することができる。示唆されるように、制御装置３８はそのために設備１の種々のコンポーネントもしくはコンポーネントのための駆動装置と信号技術的に接続することができる。
【００９４】
特に、この種の制御装置３８は、第１のタイミングに従って混合装置１５内で混合プロセスを時間的にずらして実施し、かつ第２のタイミングに従って混合装置１５から混合された原材料を拡散装置１６内へ移送するプロセスを時間的にずらして実施するように形成することができる。示されるように、そのために制御装置３８は、混合装置１５と拡散装置１６の開閉コンポーネントのための駆動装置及び混合装置１５の混合器具と信号技術的に接続することができる。
【００９５】
しかし制御装置３８は、図３から明らかなように、他のコンポーネント及びプロセスを制御するために形成することもでき、もしくは駆動するために他の設備コンポーネントと信号接続することができる。特に制御装置３８は少なくとも、混合装置１５内への原材料の配量、混合装置１５内の混合期間を時間的に調整して制御するため、かつ、混合された原材料の塗布速度もしくは下側ベルト３又は下側ベルトの上流に位置決めされた移送手段８上へ単位時間あたり塗布される原材料の量、下側ベルト８のベルト速度及び混合された原材料へのプレス圧をそれぞれ人造石プレートの所望の密度と厚みに関して制御するように形成することができる。さらに制御装置３８は、設備１の駆動中に混合された原材料の温度を、例えば図１に示す加熱手段９を適切に駆動することによって、適合させるように形成することができる。
【００９６】
図５には、人造石プレートを連続的に形成するための設備１の他の、場合によってはそれ自体自立した実施変形例が示されている。図５において、先行する図１−４におけるのと同一の部分には同一の参照符号もしくは構成部品名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図１−４内の詳細な説明を参照するよう指示し、もしくは参照する。
【００９７】
図５に示す実施例によれば、少なくとも２つの変位可能な混合装置１５と下側ベルト３の上方又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８の上方の固定位置に配置された少なくとも１つの拡散装置１６を設けることができ、それぞれの混合装置１５は、少なくとも１つの拡散装置１６の上方の放出位置へ変位することができるように配置されている。図５に示す実施例において、全部で３つの変位可能な混合装置１５が配置されており、本方法は、混合プロセスもしくは混合された原材料を拡散装置１６内へ移送するプロセスのために第１もしくは第２のタイミングを適切に適合させることによって、２つ又は３つより多い混合装置によっても実施可能であることは、自明である。
【００９８】
図５に示すように、３つの混合装置１５をカルーセル状に配置することができるので、各混合装置が交互に、もしくは時間的にずれた順序において、ストック容器１８が１つ又は複数である場合に充填位置３９から、混合位置４０及び混合された原材料を拡散装置１６内へ移送する移送位置４１へ、例えば拡散装置１６の上方へ変位することができる。２つの混合装置１５を有する設備１の代替的な実施変形例において、例えば、１つの混合装置１５は混合プロセスの間充填位置２９に留まることもできる。混合プロセスと移送プロセスは、それぞれここでも第１の設定可能な、もしくは第２の設定可能なタイミングに従って実施することができる。
【００９９】
その後、図５に示す設備１の実施例の駆動において、原材料は少なくとも２つの変位可能な混合装置１５によって混合することができ、それぞれ変位可能な混合装置１５は、混合された原材料を下側ベルト３の上方又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８の上方の固定位置に配置された拡散装置１６内へ移送するために、それぞれ少なくとも１つの拡散装置１６の上方の移送位置４１へ変位することができる。
【０１００】
拡散装置１６を１つだけ使用する場合には、もちろん２つの混合装置１５が同時に拡散装置１６の上方の移送位置４１を占めて、混合した原材料を拡散装置１６内へ移送することはできない。しかし、それにもかかわらず特に、図４に示すように、拡散装置１６がしかるべく形成されている場合には、拡散装置１６自体が材料バッファとして作用することができるので、混合された原材料による拡散装置１６の充填状態がそれなりである場合には、下側ベルト３又は移送手段８に連続的かつ中断なしで拡散させることが可能である。代替的にこの実施変形例においては、もちろん下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８の上方の固定位置に複数が使用することもできる。この場合において、これらの拡散装置１６は、例えば少なくとも時々は、下側ベルト３又は移送手段８に混合された原材料を拡散させるために重畳して使用することができる。
【０１０１】
図５においてさらに認識できるように、この実施例において制御装置３８は混合装置１５のための変位駆動装置とも信号接続することができ、かつそれぞれの位置（３９、４０、４１）への混合装置１５の変位を制御することができる。
【０１０２】
図６には、人造石プレートを連続的に形成するための設備１の他の、場合によってはそれ自体自立した実施変形例が示されている。図６においても、先行する図１−５におけるのと同一の部分には同一の参照符号もしくは構成部品名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図１−５内の詳細な説明を参照するよう指示し、もしくは参照する。
【０１０３】
図６を用いて示すように、人造石プレートを連続的に形成する設備１の実施形態において、少なくとも２つの走行可能な拡散装置１６が配置されており、それらの走行可能な拡散装置１６は、混合装置１５から混合された原材料をそれぞれの装填位置４２へ移送するために走行可能であり、かつこれらの走行可能な拡散装置１６は混合された原材料を下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８の上方のそれぞれの拡散位置４３へ投入するために走行可能である。
【０１０４】
装填位置４２は、例えば混合装置１５から離れるように案内される、混合された原材料のための移送区間の端部に設けることができる。しかし好ましくは、走行可能な拡散装置１６は、混合装置１５の下方のそれぞれの装填位置４２へ走行可能に配置することができ、それが、図６に示す実施例を用いて示されている。この場合においては、例えば図３に示す実施例におけるような、物理的な手段１７は必要とされず、混合装置１５から混合された原材料を拡散装置１６内へ移送するための手段は、重力又は地球引力によって形成されている。
【０１０５】
拡散装置１６は、図６から明らかなように、例えば水平かつ移送方向６に対して垂直にガイド部材４４、例えばガイドレール上に走行可能に支承することができ、かつ例えば電動、空気圧又は油圧で走行可能とすることができる。図６を用いて示唆するように、ここでも制御装置３８を設けることができ、その制御装置３８は、拡散装置１６に混合された原材料を装填し、かつ混合された原材料を下側ベルト３上へ、あるいは下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布し、第４のタイミングに従って走行可能な拡散装置１６の走行移動を時間的にずらして実施するように形成されている。この目的のために制御装置３８は、拡散装置１６のためのしかるべきアクチュエータ及びセンサと信号技術的に接続することができる。
【０１０６】
図６に示す実施例において、各走行可能な拡散装置１６にそれぞれ２つの混合装置１５が対応づけられており、それらの混合装置１５はそれぞれ下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段の両側に配置されている。この実施例において、それぞれの拡散装置１６は、混合された原材料を装填するために２つの対応づけられた混合装置１５の間で双方向に場所を変えることができる。もちろん、設備１の代替的な実施形態において、混合容量及び特に必要な混合期間に従って各拡散装置１６に原則的に１つの混合装置１５のみを対応づけることもできる。もちろんきわめて原則的に、２つより多い走行可能な拡散装置１６と２つより多い固定位置に配置された混合装置１５とを有する設備１も考えられ、各拡散装置１６に少なくとも１つの混合装置１５が対応づけられなければならない。
【０１０７】
設備１の駆動において、混合された原材料は少なくとも２つの走行可能な拡散装置１６によって下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布することができ、混合装置１５から混合された原材料をそれぞれの拡散装置１６内へ移送するために、第４のタイミングに従って拡散装置１６が時間的にずれてそれぞれの装填位置４２へ走行し、かつ拡散装置１６は第４のタイミングに従って混合された原材料を塗布するために、時間的にずれて、下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８の上方の拡散位置４３へ走行する。特に図６に示すように、少なくとも２つの走行可能な拡散装置１６が混合装置１５から混合された原材料を拡散装置１６内へ移送するために、混合装置１５の下方のそれぞれの装填位置４２内へ走行することができ、続いてそれぞれの混合装置１５の出口開口部２８（図２ａと２ｂを参照）が開放される。
【０１０８】
走行可能な拡散装置１６を使用する場合に、下側ベルト３上の材料の隙間を防止するために、もちろん少なくとも２つのしかるべき拡散装置１６が使用されなければならない。２つの異なる拡散装置１６が下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８の上方の同一の位置を占めることはできないので、第４のタイミングに従って、２つの拡散装置１６は少なくとも時には同時に、下側ベルト３の上方の、あるいは上流に位置決めされた移送手段８（図１を参照）の上方の拡散位置４３を占めることができる。
【０１０９】
図７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄには、２つの走行可能な拡散装置１６を有する設備において、可能な４のタイミングを明らかにするために、設備の駆動における複数の時間的にずれた瞬間記録が図式的かつ著しく簡略化して示されている。表示において、実線で示す拡散装置１６は、それぞれ拡散位置４３にあって、まさに下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ拡散している拡散装置１６を特徴づけており、破線で示す拡散装置は下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８の上方のそれぞれの拡散位置にはなく、例えば装填位置又は保持位置へ走行している。
【０１１０】
図７ａは、符号Ｉを有する拡散装置１６を示しており、それを用いてまさに混合された原材料が下側ベルト３上又は移送方向６において下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布される。図７ｂに示す瞬間記録においては、Ｉで示す拡散装置１６による下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８への拡散は終了しており、この拡散装置１６は例えば装填位置へ走行している。図７ｂ内で第４のタイミングに従って、符号ＩＩで示す他の拡散装置１６が下側ベルト３の上方の拡散位置４３内へ走行している。符号ＩＩで示す拡散装置１６の拡散位置４３は、図７ｂから明らかなように、符号Ｉで示す拡散装置１６の拡散位置４３に対して移送方向６に変位することができる。同様に図７ｂから明らかなように、符号ＩＩで示す拡散装置１６による拡散プロセスもしくは塗布プロセスは、時間的にクロック制御されて、符号Ｉで示す拡散装置１６によって下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布されて、移送方向６に移送された原材料層４４の層終端４５が下側ベルト３又は移送手段８上でまさに符号ＩＩで示す拡散装置１６の拡散位置４３を通過する時に、開始することができる。
【０１１１】
図７ｃには、本方法の瞬間記録が示されており、それにおいて符号Ｉで示す拡散装置１６も符号ＩＩで示す拡散装置１６もそれぞれ下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８の上方の拡散位置４３内に位置している。図７ｃに示す瞬間記録においては、まさに符号Ｉで示す拡散装置１６によって混合された原材料を下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布することが開始され、さらに符号ＩＩで示す拡散装置１６によっては混合された原材料が下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布される。符号Ｉで示す拡散装置１６によって下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８８上へ塗布された原材料層の層始端４６が移送方向６において、符号ＩＩで示す拡散装置１６の拡散位置４３へ達した場合に、符号ＩＩで示す拡散装置１６による混合された原材料の塗布を終了することができ、符号ＩＩで示す拡散装置１６は、例えば図７ｄの瞬間記録に示すように、装填位置又は保持位置へ走行することができる。次に、図７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄの瞬間記録を用いて示すような時間的な順序に基づくサイクルを連続的に繰り返すことができる。
【０１１２】
すでに説明したように、例えば、それぞれの混合装置の混合容量及び個々の混合装置のそれぞれ必要な、あるいは所望の混合期間に従って、２つより多い混合装置１５と拡散装置１６を使用することができる。図８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ及び８ｅには、設備１の駆動においてそれぞれ図示される瞬間記録を用いて、３つの走行可能な拡散装置１６を使用しながら、第４のタイミングに基づく可能な方法シーケンスのための他の実施例が示されている。図７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄにおけるように、図８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ及び８ｅにおいても、実線で示す拡散装置１６はそれぞれ拡散位置４３内に位置し、かつまさに混合された原材料を下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布する拡散装置１６を表し、破線で示す拡散装置は、下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８の上方のそれぞれの拡散位置には存在せず、例えば装填位置又は保持位置へ走行している。
【０１１３】
図８ａに示す瞬間記録は、下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８の上方にある、符号Ｉで示す拡散装置１６を示しており、その拡散装置１６はまさに混合された原材料を下側ベルト又は上流に位置決めされた移送手段上へ塗布している。時間的に次の、図８ｂに示す瞬間記録において、符号ＩＩで示す他の拡散装置１６が、移送方向６に変位された拡散位置４３内へ走行しており、かつまさにこの符号ＩＩで示される拡散装置１６が混合された原材料を下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布している。塗布はここでも、符号Ｉで示す拡散装置１６によって下側ベルト３又は移送手段８上へ塗布された原材料層４４の層終端４６が、下側ベルト３又は移送手段８上で符号ＩＩで示す拡散装置１６の拡散位置を通過する時に、開始することができる。
【０１１４】
図８ｃに示す次の瞬間記録は、さらに、符号ＩＩを有する拡散装置１６を示しており、その拡散装置はあいかわらず混合された原材料を下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布している。さらにこの実施例によれば、符号Ｉで示す拡散装置１６もふたたび拡散位置４３内へ走行しており、符号Ｉで示す拡散装置１６によっても混合された原材料が塗布される。これは時間的に、図７ｃに示す実施変形例におけるように、符号ＩＩで示す拡散装置１６によって、下側ベルト３又は移送手段８上に材料の隙間又は材料の過剰が生じないように行われる。
【０１１５】
図８ｄには、次の瞬間記録が示されており、それにおいて符号Ｉで示す拡散装置１６がさらに混合された原材料を下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上へ塗布する。符号ＩＩで示す拡散装置は、下側ベルト３又は移送手段８から離れるように走行している。符号ＩＩＩで示す他の拡散装置１６が、他の、もしくは第３の拡散位置４３内へ走行しており、かつまさにこの拡散装置１６によって混合された原材料の塗布が開始されている。符号ＩＩＩで示す拡散装置による混合された原材料の塗布は、図に示すように、時間的に調整されて、符号ＩＩで示す拡散装置１６により塗布された原材料層４４の層終端４５が下側ベルト３又は移送手段８上で、符号ＩＩＩで示す拡散装置１６の拡散位置４３を通過する時に、開始することができる。
【０１１６】
そして、図８ｅに示す瞬間記録を用いて明らかにされるように、符号ＩＩＩで示す拡散装置１６は、符号Ｉで示す拡散装置１６によって塗布された原材料の層始端４６が下側ベルト３又は上流に位置決めされた移送手段８上で、符号ＩＩＩで示す拡散装置１６の拡散位置４３に達した場合に、その拡散位置４３から離れるように走行することができる。符号ＩＩＩで示す拡散装置１６は、図８ａ−８ｅに示す実施例において、可能な方法の実施のために、符号１１で示す拡散装置と符号１で示す拡散装置１６の間の材料の隙間を埋める。
【０１１７】
もちろん、図８ａ−８ｅに示す方法シーケンスの代わりに、３つ又はそれより多い拡散装置１６を走行させるための他の遂行シーケンスを適用することもできる。例えば図８ｃに示す瞬間記録の代わりに、符号ＩＩで示す拡散装置１６に続いて符号ＩＩＩで示す拡散装置１６が混合された原材料を下側ベルト３又は移送手段８上へ塗布し、それに続いて初めて再び符号Ｉで示す拡散装置１６によって塗布することができる。
【０１１８】
そして図９には、本方法の他の実施変形例が図式的に示されている。図９から明らかなように、混合された原材料は、少なくとも２つの拡散装置１６を用いて下側ベルト３又は下側ベルト３の上流に位置決めされた移送手段８上へ少なくとも２つの互いに重ねて配置された原材料層４７、４８として塗布することができる。これは、固定位置に配置された混合装置１５と拡散装置１６が使用されるか、あるいは変位可能又は走行可能なそれらが使用されるかに依存しない。
【０１１９】
図示される実施例において、下側ベルト３の上方の固定位置に配置された拡散装置１６と、固定位置に配置された全部で４つの混合装置１５が示されており、１つの拡散装置１６にそれぞれ２つの混合装置１５が機能技術的に対応づけられている。図９に示す実施例において、それぞれの混合装置１５からそれぞれの拡散装置１６内への混合された原材料の引き渡しもしくは移送は、混合された原材料を移送するための、コンベヤベルト２９として形成された物理的な手段１７によってもたらされる。
【０１２０】
図９に示すように、左手に示す拡散装置１６を用いて第１の原材料層４７を直接下側ベルト３上へ塗布することができ、移送方向６においてこの第１の原材料層４７に続いて第２の原材料層４８が、図９の右手に示す拡散装置１６によって第１の原材料層４７上へ塗布することができる。この種の方法の実施もしくは設備１は、特にダブルベルトプレスの下側ベルト３と上側ベルトのより高いベルト走行速度を可能にし、それに伴って人造石プレートのためのより高い生産率を可能にする。混合装置１５内の混合プロセスもしくは拡散装置１６内への混合された原材料の移送プロセスは、もちろん、複数の原材料層４７、４８を塗布することによる方法の実施の場合においても、それぞれ第１もしくは第２のタイミングに従って実施される。
【０１２１】
もちろんこの種の方法の実施は、変位可能な混合装置１５あるいは走行可能な拡散装置１６によっても、可能である。さらに２つより多い材料層４７、４８の塗布も、もちろん原則的に可能である。
【０１２２】
それとは関係なく、下側ベルト３上の原材料層４４又は原材料層４７、４８は、場合によってはダブルベルトプレス２の下側ベルト３と上側ベルト４の間でプレ圧縮ローラ１１及び／又はプレ圧縮ローラペア１２によるプレ圧縮後に、移送方向６に移送され、これは図１によってもっともよく理解される。原材料層４７、４８は、ダブルベルトプレス２内で例えばプレスジョウ又は例えばロッドプレスカーペットのようなプレスカーペット４９によって、人造石プレートの最終的な、それぞれ所望の最終厚みもしくは密度に圧縮することができる。すでに説明したように、下側ベルト３と上側ベルト４の間に進入する前の混合された原材料のプレ圧縮は、もちろんすでにきわめて高度にすることができるので、ダブルベルトプレス２の下側ベルト３と上側ベルト４の間では、もはやわずかな層厚減少もしくは圧縮しか行うことができず、あるいは特に少なくともほぼ行われない。有機結合剤は、ダブルベルトプレス２内で混合された原材料の加熱により、例えば図１に示す加熱手段９によって、硬化させることができる。最後に、場合によっては冷却ゾーン２２を通過した後に、結果として得られる人造石材料バンド２４は、それぞれ所望の寸法に従って、切断装置２３によって人造石プレートに個別化することができる。
【０１２３】
実施例は、可能な実施変形例を示しており、ここに記録しておくが、本発明は具体的に示された実施変形例に限定されるものではなく、むしろ個々の実施変形例を互いに様々に組み合わせることも可能であり、これらの変形可能性はこの発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この技術分野で活動する当業者の裁量の範囲内にある。
【０１２４】
保護領域は、請求項によって定められる。しかし明細書と図面は、請求項を解釈するために利用されるべきである。図示され、かつ説明された様々な実施例からなる個別特徴及び特徴の組合せは、それ自体自立した進歩的解決を表すことができる。自立した進歩的解決の基礎となる課題は、明細書から読み取ることができる。
【０１２５】
具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、例えば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１又はそれ以上で始まり、上限の１０又はそれ以下で終了する、例えば１から１．７、又は３．２から８．１、あるいは５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。
【０１２６】
最後に形式的に指摘しておくが、構造の理解を高めるために部材は一部縮尺どおりではなく、拡大かつ／又は縮小して示されている。
【符号の説明】
【０１２７】
１    設備
２    ダブルベルトプレス
３    下側ベルト
４    上側ベルト
５    材料塗布領域
６    移送方向
７    加工領域
８    移送手段
９    加熱手段
１０    進入箇所
１１    プレ圧縮ローラ
１２    プレ圧縮ローラペア
１３    圧縮ローラ
１４    カウンタープレスローラ
１５    混合装置
１６    拡散装置
１７    手段
１８    ストック容器
１９    配量装置
２０    鋤部材
２１    レーキ
２２    冷却ゾーン
２３    切断装置
２４    材料バンド
２５    切替えフラップ
２６    ハウジング
２７    入口開口部
２８    出口開口部
２９    コンベヤベルト
３０    材料シュート
３１    均一化装置
３２    ローラ
３３    操作フラップ
３４    閉鎖位置
３５    搬出側
３６    操作フラップ
３７    サイド仕切り
３８    制御装置
３９    充填位置
４０    混合位置
４１    移送位置
４２    装填位置
４３    拡散位置
４４    原材料層
４５    層終端
４６    層始端
４７    原材料層
４８    原材料層
４９    プレスカーペット
【図１】
2021525669.tif 000003
【図２ａ】
2021525669.tif 000004
【図２ｂ】
2021525669.tif 000005
【図３】
2021525669.tif 000006
【図４】
2021525669.tif 000007
【図５】
2021525669.tif 000008
【図６】
2021525669.tif 000009
【図７ａ】
2021525669.tif 000010
【図７ｂ】
2021525669.tif 000011
【図７ｃ】
2021525669.tif 000012
【図７ｄ】
2021525669.tif 000013
【図８ａ】
2021525669.tif 000014
【図８ｂ】
2021525669.tif 000015
【図８ｃ】
2021525669.tif 000016
【図８ｄ】
2021525669.tif 000017
【図８ｅ】
2021525669.tif 000018
【図９】
2021525669.tif 000019
【国際調査報告】
2021525669.tif 000020
2021525669.tif 000021
2021525669.tif 000022
2021525669.tif 000023
2021525669.tif 000024