(57)【要約】  吸収性物品で使用される流体分配材料は、第１および第２の面を有し、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する成形フィルム層と、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有し、成形フィルム層に積層された不織布層とを含む。成形フィルム層は、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された、複数の有孔突起を含む。突起はそれぞれ、第１の面から延在する連続した側壁を含み、第２の面は、複数の突起と位置合わせされた複数の孔と、孔の間のランド区域とを有する。不織布層は、ランド区域で成形フィルム層に付着された複数の繊維を含む。材料は、再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値を有する。流体分配材料は、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品で使用される流体分配材料であって、
ユーザに面する面と前記ユーザに面する面とは反対側の衣類に面する面とを有する成形フィルム層であって、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された複数の有孔突起を含み、前記突起がそれぞれ、前記ユーザに面する面から延在する連続した側壁を含み、前記衣類に面する面が、前記複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔と前記孔の間のランド区域とを有し、前記成形フィルム層が約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する、成形フィルム層と、
前記成形フィルム層の前記衣類に面する面に積層された不織布層であって、前記ランド区域で前記成形フィルム層に付着された複数の繊維を含み、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有する、不織布層と、を備え、
前記流体分配材料が、再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値を有し、
前記流体分配材料が、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する、流体分配材料。
【請求項２】
前記複数の有孔突起が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１０〜２５個の突起を有するパターンで配置される、請求項１に記載の流体分配材料。
【請求項３】
前記成形フィルム層が界面活性剤を含む、請求項１に記載の流体分配材料。
【請求項４】
前記不織布層がスパンボンド不織布を含む、請求項１に記載の流体分配材料。
【請求項５】
前記スパンボンド不織布が親水性である、請求項４に記載の流体分配材料。
【請求項６】
前記成形フィルム層が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む、請求項１に記載の流体分配材料。
【請求項７】
吸収性物品で使用される流体管理システムであって、
ユーザに面する面と前記ユーザに面する面とは反対側の衣類に面する面とを有する成形フィルム層であって、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された複数の有孔突起を含み、前記突起がそれぞれ、前記ユーザに面する面から延在する連続した側壁を含み、前記衣類に面する面が、前記複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔と前記孔の間のランド区域とを有し、前記成形フィルム層が約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する、成形フィルム層と、
前記成形フィルム層の前記衣類に面する面に積層された不織布層であって、前記ランド区域で前記成形フィルム層に付着された複数の繊維を含み、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有する、不織布層と、を備える、流体分配材料と、
前記流体分配材料に付着されたトップシートであって、前記成形フィルム層の前記ユーザに面する面が前記トップシートに面する、トップシートと、を備え、
前記流体分配材料が、再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値を有し、
前記流体分配材料が、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する、流体管理システム。
【請求項８】
前記複数の有孔突起が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１０〜２５個の突起を有するパターンで配置される、請求項７に記載の流体管理システム。
【請求項９】
前記トップシートが有孔成形フィルムを含む、請求項７に記載の流体管理システム。
【請求項１０】
前記トップシートが不織布ウェブを含む、請求項７に記載の流体管理システム。
【請求項１１】
前記トップシートが積層体を含む、請求項７に記載の流体管理システム。
【請求項１２】
前記成形フィルム層が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む、請求項７に記載の流体管理システム。
【請求項１３】
トップシートと、
バックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性材料と、
前記トップシートと吸収性コアとの間の流体分配材料と、を備え、前記流体分配材料が、
ユーザに面する面と前記ユーザに面する面とは反対側の衣類に面する面とを有する成形フィルム層であって、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された複数の有孔突起を含み、前記突起がそれぞれ、前記ユーザに面する面から延在し、前記トップシートに接触する連続した側壁を含み、前記衣類に面する面が、前記複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔と前記孔の間のランド区域とを有し、前記成形フィルム層が約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する、成形フィルム層と、
前記成形フィルム層の前記衣類に面する面に積層された不織布層であって、前記ランド区域で前記成形フィルム層に付着された複数の繊維を含み、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有する、不織布層と、を備え、
前記流体分配材料が、再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値を有し、
前記流体分配材料が、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する、吸収性物品。
【請求項１４】
前記トップシートが有孔成形フィルムを含む、請求項１３に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記トップシートが不織布ウェブを含む、請求項１３に記載の吸収性物品。
【請求項１６】
前記トップシートが積層体を含む、請求項１３に記載の吸収性物品。
【請求項１７】
前記複数の有孔突起が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１０〜２５個の突起を有するパターンで配置される、請求項１３に記載の吸収性物品。
【請求項１８】
前記成形フィルム層が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む、請求項１３に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本ＰＣＴ国際特許出願は、２０１８年５月２５日に米国特許出願第１５／９８９，８５２号として出願され、２０１９年４月１６日に米国特許第１０，２５８，５１７号として登録された出願、および２０１９年２月２６日に米国特許出願第１６／２８５，６１１号として出願された出願の優先権を主張し、それら両方の内容を参照により本明細書に援用する。
【０００２】
本発明は、吸収性物品に使用することができる流体分配材料、ならびに流体分配材料を含む吸収性物品を対象とする。
【背景技術】
【０００３】
多種多様な良く知られている吸収性物品は、体液を吸収するように構成されている。かかる吸収性物品の例としては、生理用ナプキンなどの女性用衛生用品、乳児用おむつ、成人用失禁用品、および包帯が挙げられるが、それらに限定されない。一般的な吸収性物品は、通常、三次元有孔ポリマーフィルムまたは不織布ウェブまたはフィルム／不織布積層体であってもよい、流体透過性のユーザに面するトップシートと、吸収性コアと、例えば固体ポリマーフィルムであってもよい、流体不透過性の衣類もしくは外側に面するバックシートとで構成される。
【０００４】
吸収性物品と関連して起こり得る問題は、吸収性物品のユーザに面するトップシートが乾いていないと知覚されることであり得る。一般に、トップシートに接触している皮膚が乾いていると感じるほど、吸収性物品はより快適である。多くの例では、トップシートの表面の乾燥度は流体裏抜け効率に相関することがある。トップシートの下にある層が、トップシートから流体を完全に抜くのに非効率的である場合、残留湿潤（ｒｅｓｉｄｕａｌ  ｗｅｔｎｅｓｓ）がそのまま残る場合がある。更に、吸収性物品をユーザが着用しているときの一般的な状態である、物品が圧力を受けたときに、流体がトップシートの下にある１つもしくは複数の層からトップシートを通って戻ることができた場合に、湿潤が再び起こり、残留湿潤の一因となることがある。
【０００５】
トップシートからの流体獲得および／または吸収性コア全体にわたる流体分配を改善して、より迅速にかつ／またはより完全に流体が引かれトップシートを通り抜けて吸収性コアに入ることができるように、１つまたは複数の追加層が、吸収性物品のトップシートと吸収性コアとの間に追加されてもよい。追加層は、例えば、米国特許第８，４２６，６７１号（参照により本明細書に援用する）に記載の液体管理層など、不織布材料の形態であってもよく、あるいは米国特許第７，３７８，５６８号（参照により本明細書に援用する）に記載の獲得分配層、または米国特許出願公開第２００５／０２６７４２９号（参照により本明細書に援用する）に記載の獲得／分配層など、三次元有孔フィルムの形態であってもよい。しかしながら、かかる追加層は、最終物品のコストを増し、物品の厚さもしくは嵩高さおよび／または剛性を増加させることもある。特にフィルムの場合、例えばダウンゲージすることによって、追加層に使用される材料の量を最小限に抑える試みは、変換プロセスの間に、ダウンゲージによって材料の弾性率が低減され、層を最終吸収性物品に組み込む能力に悪影響が及び得るため、困難なことがある。
【０００６】
吸収性物品が圧力を受けた後であっても残留湿潤を低減させ、流体分配材料を吸収性物品に変換することができるのに十分な弾性率を有する、流体分配材料を提供することが望ましい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、吸収性物品で使用される流体分配材料が提供される。流体分配材料は、ユーザに面する面と、ユーザに面する面とは反対側の衣類に面する面とを有する、成形フィルム層を含む。成形フィルム層は、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された、複数の有孔突起を含む。突起はそれぞれ、ユーザに面する面から延在する連続した側壁を含み、衣類に面する面は、複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔と、孔の間のランド区域とを有する。成形フィルム層は約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する。不織布層は、成形フィルム層の衣類に面する面に積層される。不織布層は、ランド区域で成形フィルム層に付着された複数の繊維を含み、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有する。流体分配材料は、本明細書に記載する再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値（ｒｅｗｅｔ  ｖａｌｕｅ）を有する。流体分配材料は、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する。
【０００８】
一実施形態では、複数の有孔突起が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１０〜２５個の突起を有するパターンで配置される。
【０００９】
一実施形態では、成形フィルム層は界面活性剤を含む。
【００１０】
一実施形態では、不織布層はスパンボンド不織布を含む。一実施形態では、スパンボンド不織布は親水性である。
【００１１】
一実施形態では、成形フィルム層は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。
【００１２】
本発明の一態様によれば、吸収性物品で使用される流体管理システムが提供される。流体管理システムは、ユーザに面する面と、ユーザに面する面とは反対側の衣類に面する面とを有する、成形フィルム層を含む流体分配材料を含む。成形フィルム層は、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された、複数の有孔突起を含む。突起はそれぞれ、ユーザに面する面から延在する連続した側壁を含み、衣類に面する面は、複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔と、孔の間のランド区域とを有する。成形フィルム層は約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する。流体分配材料はまた、成形フィルム層の衣類に面する面に積層された不織布層を含む。不織布層は、ランド区域で成形フィルム層に付着された複数の繊維を含み、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有する。流体管理システムはまた、流体分配材料に付着されたトップシートを含む。成形フィルム層のユーザに面する面はトップシートに面する。流体分配材料は、再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値を有する。流体分配材料は、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する。
【００１３】
一実施形態では、複数の有孔突起が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１０〜２５個の突起を有するパターンで配置される。
【００１４】
一実施形態では、トップシートは有孔成形フィルムを含む。
【００１５】
一実施形態では、トップシートは不織布ウェブを含む。
【００１６】
一実施形態では、トップシートは積層体を含む。
【００１７】
一実施形態では、成形フィルム層は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。
【００１８】
本発明の一態様によれば、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間の吸収性材料と、トップシートと吸収性コアとの間の流体分配材料とを含む、吸収性物品が提供される。流体分配材料は、ユーザに面する面と、ユーザに面する面とは反対側の衣類に面する面とを有する、成形フィルム層を含む。成形フィルム層は、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり１０〜４０個の突起を有するパターンで配置された、複数の有孔突起を含む。突起はそれぞれ、ユーザに面する面から延在し、トップシートに接触する連続した側壁を含み、衣類に面する面は、複数の有孔突起と位置合わせされた複数の孔と、孔の間のランド区域とを有する。成形フィルム層は約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有する。流体分配材料はまた、成形フィルム層の衣類に面する面に積層された不織布層を含む。不織布層は、ランド区域で成形フィルム層に付着された複数の繊維を含み、約１０ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの坪量を有する。流体分配材料は、再湿潤試験方法に従って、０．０７５グラム未満の再湿潤値を有する。流体分配材料は、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）〜４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の圧力で１０％未満の圧縮性を有する。
【００１９】
一実施形態では、トップシートは有孔成形フィルムを含む。
【００２０】
一実施形態では、トップシートは不織布ウェブを含む。
【００２１】
一実施形態では、トップシートは積層体を含む。
【００２２】
一実施形態では、複数の有孔突起が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１０〜２５個の突起を有するパターンで配置される。
【００２３】
一実施形態では、成形フィルム層は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。
【００２４】
本発明のこれらおよび他の態様、特徴、および特性、ならびに関連する構造的要素および部分の組合せの動作方法および機能、ならびに製造の経済は、全てが本明細書の一部を成す添付図面を参照して、以下の説明および添付の特許請求の範囲を考察することによって、更に明白となるであろう。しかしながら、図面は単に例証および説明のためのものであり、本発明の限定を定義しようとするものではないことが、明確に理解されるべきである。本明細書および特許請求の範囲で使用するとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈において別段の明確な指示がない限り、複数形での言及を含む。
【００２５】
以下の図の構成要素は、本開示の一般的原理を強調するために図示されるものであり、必ずしも縮尺通りではない。対応する構成要素を示す参照符号は、一貫性および明瞭性のため、図全体を通して必要に応じて繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態による吸収性物品の概略図である。
【図２】本発明の実施形態による、図１の吸収性物品の流体分配材料の一部分を示す概略拡大側断面図である。
【図３】図２の流体分配材料の一実施形態の一面を示す図の拡大写真である。
【図４】図３の流体分配材料の一部分を示す拡大写真である。
【図５】図３および４の流体分配材料を示す部分側断面図の拡大写真である。
【図６】図２の流体分配材料の一実施形態の一面を示す図の拡大写真である。
【図７】図６の流体分配材料の一部分を示す拡大写真である。
【図８】図６および７の流体分配材料を示す部分側断面図の拡大写真である。
【図９】本発明の実施形態による、流体分配材料を製造する装置を示す概略図である。
【図１０】被吸収物（ｉｎｓｕｌｔ）が上方から流体分配材料に加えられている、図２の流体分配材料の部分を示す概略拡大側断面図である。
【図１１】被吸収物が流体分配材料によって処理されている、図１０の流体分配材料の部分および被吸収物を示す概略拡大側断面図である。
【図１２】被吸収物が流体分配材料によって更に処理されている、図１０および１１の流体分配材料の部分および被吸収物を示す概略拡大側断面図である。
【図１３】被吸収物が流体分配材料を通過して下にある材料に入った後の、図１０、１１、および１２の流体分配材料の部分および被吸収物を示す概略拡大側断面図である。
【図１４】本発明の実施形態および比較サンプルの裏抜け試験結果のグラフである。
【図１５】本発明の実施形態および比較サンプルの再湿潤試験結果のグラフである。
【図１６】流体分配材料の一実施形態および比較サンプルの加えられる圧力の関数としての圧縮性をプロットした図である。
【図１７】流体分配材料の一実施形態および比較サンプルの加えられる圧力の関数としての圧縮性をプロットした図である。
【図１８】流体分配材料の一実施形態および比較サンプルの加えられる圧力の関数としての圧縮性をプロットした図である。
【図１９】流体分配材料の一実施形態および比較サンプルの加えられる圧力の関数としての圧縮性をプロットした図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の様々な実施形態に注目していく。任意の一実施形態についての考察は、本発明の範囲を限定しようとするものではない。対照的に、実施形態の態様は、特許請求の範囲に包含されるか否かにかかわらず、本発明の範囲を強調しようとするものである。更に、実施形態のあらゆる変形例も、現在知られているものであっても今後展開されるものであっても、本発明の範囲内にあるものとする。
【００２８】
用語解説
本明細書で使用するとき、「吸収性物品」および「吸収性デバイス」という表現は、体液および他の身体滲出液を吸収し収容する物品を指す。より具体的には、吸収性物品／吸収性デバイスは、着用者の身体に接してまたは近接して配置されて、身体から排出される様々な滲出液を吸収し収容する衣類を含む。吸収性物品の非限定例としては、女性用衛生用品、乳児用おむつ、成人用失禁用品、および包帯が挙げられるが、それらに限定されない。
【００２９】
本明細書全体を通して、「ウェブ」という用語は、ロール状に巻くことができる材料を指す。ウェブは、フィルムウェブ、不織布ウェブ、積層体ウェブ、有孔積層体ウェブなどであることができる。ウェブの面は、その縁部のうちの１つとは対向する、その二次元表面のうちの１つを指す。
【００３０】
「複合ウェブ」または「複合材料」という用語は、向かい合った関係で互いに付着された２つ以上の別個のウェブを含むウェブを指す。付着は、構成要素ウェブの縁部を通してのものであり得るが、構成要素ウェブは互いに向かい合った関係で置かれ、または付着は、構成要素ウェブ全体にわたる特定のスポット位置におけるものであり得、または付着は連続的であり得る。
【００３１】
「フィルム」または「ポリマーフィルム」という用語は、本明細書では、キャストもしくはブローン押出しプロセスによって熱可塑性ポリマー材料の溶融したカーテンまたはシートを押し出し、次にシートを冷却して固体ポリマーウェブを形成することによって作られたウェブを指す。フィルムは、単層フィルム、共押出しフィルム、被覆フィルム、および複合フィルムであることができる。
【００３２】
「被覆フィルム」は、単層または共押出しフィルムを含むフィルムであり、それらは後に、それらが接合されるのと同じまたは異なる材料の薄層でコーティング（例えば、押出しコーティング、インプレッションコーティング、印刷など）される。
【００３３】
「複合フィルム」は、少なくとも２つのフィルムが接合プロセスで組み合わされる、１つを超えるフィルムを含むフィルムである。接合プロセスは、接着剤層をフィルム層の間に組み込んでもよい。
【００３４】
本明細書全体を通して、「有孔フィルム」という表現は、フィルムの第１の表面からフィルムの第２の表面まで延在する複数の穴を有するフィルムを指す。
【００３５】
「二次元有孔フィルム」は、三次元構造が穴の中に存在しないため、平らなフィルムの第２の表面がフィルムの第１の表面に接続するフィルムである。
【００３６】
「成形フィルム」または「三次元フィルム」は、少なくともその一方の面から延在する突起、突出物、または延長セルを有するフィルムであり、「有孔成形フィルム」または「三次元有孔フィルム」は、三次元構造が孔内に存在する（例えば、孔がフィルムの厚さよりも厚い深さを有する）か、あるいは突起または突出物または延長セルが中を貫通する孔を有するフィルムである。
【００３７】
「突起」という用語は、本明細書で使用するとき、フィルムの第１の表面の面内に位置する有孔基部部分と、ほぼフィルムの第２の表面の方向に延在する側壁部分とを備える三次元部材を指す。各基部部分は関連する側壁部分を有する。側壁部分は、フィルムの第２の表面の面内に位置する「端部」で終端する。突起の端部は有孔または無孔であってもよい。
【００３８】
「有孔突起」は、本明細書で使用するとき、その基部部分、または第２の表面の面内の近位端、ならびにその遠位端もしくは隆起端部に孔を有する突起を指す。突起の基部部分の孔は、「主要孔」とも呼ばれ、規則的もしくは不規則パターンの、多角形、例えば正方形、六角形、五角形、楕円形、円形、卵形、またはスロットの形状であってもよい。一実施形態では、孔は、例えば、参照により本明細書に援用する米国特許第７，１９８，８３６号に記載されているように、舟の形状であってもよい。
【００３９】
有孔遠位端または隆起端部は、「補助孔」と呼ばれ、多角形、例えば正方形、六角形、五角形、楕円形、円形、卵形、スロット、または舟の形状であってもよい。有孔突起の側壁部分は主要孔から補助孔まで延在する。
【００４０】
「不織布」という用語は複数の繊維を含むウェブを意味する。繊維は、互いに接合されてもよく、または接合されなくてもよい。繊維は、ステープル繊維または連続繊維またはフィラメントであってもよい。繊維は、単一の材料を含んでもよく、または異なる繊維の組合せとして、もしくは異なる材料でそれぞれ構成された類似の繊維の組合せとして、複数の材料を含んでもよい。
【００４１】
本明細書で使用するとき、「不織布ウェブ」は、その一般的意味で、比較的平ら、可撓性、および多孔質であり、ステープル繊維または連続繊維またはフィラメントを含む、ほぼ平面の構造を定義するのに使用される。不織布ウェブは、不織布スパンボンドおよびメルトブローン不織布ウェブなど、それらを形成する任意のプロセスの製品であってもよい。不織布ウェブは、ウェブの複合体または組合せを含んでもよい。不織布ウェブは、繊維をそこから生成することができる任意のポリマー材料を含んでもよく、かつ／または綿もしくは他の天然繊維を含んでもよい。一実施形態では、不織布ウェブは、ポリプロピレン繊維から作られたスパンボンド材料であってもよい。異なるポリマーを含む繊維もブレンドされてもよい。一実施形態では、繊維は、ある材料のコアと別の材料のシースとを含む、いわゆる二成分（「ｂｉ−ｃｏ」）繊維であってもよい。
【００４２】
「成形構造」または「スクリーン」という用語は、本明細書で使用するとき、突起、延長セル、もしくは孔をフィルムに形成するのに、または突起を不織布ウェブに形成するのに使用されるくぼみを備える、三次元モールディング装置を指す。一実施形態では、成形構造は、幅および直径を有する管状部材を備える。代替実施形態では、成形構造は、幅および長さを有するベルトを備えてもよい。横断方向は成形構造の幅に平行な方向である。機械方向は、成形構造の回転方向に平行な方向であり、横断方向に対して垂直である。
【００４３】
本明細書で使用するとき、「活性化させる」または「活性化」という用語は、材料の物理的性質が変わるポイントを超えて材料を伸長させるプロセスを指す。不織布ウェブの場合、ウェブの十分な活性化によって、不織布ウェブが更に延長可能になり、かつ／またはその感触が改善される。活性化プロセスでは、力が材料に加えられて、材料が伸長する。ポリマーフィルムおよび不織布ウェブは、例えば、機械的に活性化されてもよい。機械的活性化プロセスは、機械または装置を使用して力をウェブに加えて、ウェブの恒久的変形を生じさせるのに十分な程度までウェブを伸長させることを含む。材料のウェブを活性化させるのに使用される方法および装置としては、相互に噛み合う歯車またはプレートを通してウェブを活性化させるもの、漸増的に伸長することによってウェブを活性化させるもの、リングローリングによってウェブを活性化させるもの、テンターフレーム伸長（ｔｅｎｔｅｒ  ｆｒａｍｅ  ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）、傾斜ホイールストレッチャー（ｃａｎｔｅｄ  ｗｈｅｅｌ  ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ）、またはバウローラによってウェブを活性化させるもの、および異なる速度で動作して構成要素を機械的に伸長させるニップもしくはロールスタックの間で機械方向でウェブを活性化させるもの、ならびにそれらの組合せが挙げられるが、それらに限定されない。
【００４４】
本発明の実施形態
図１は、本発明の実施形態による吸収性物品１００を概略的に示している。図示されるように、吸収性物品１００は、トップシート１１０と、バックシート１２０と、トップシート１１０とバックシート１２０との間に位置付けられた吸収性コア１３０とを含む。吸収性物品１００はまた、トップシート１１０と吸収性コア１３０との間に位置付けられた流体分配材料１４０を含む。
【００４５】
トップシート１１０は、二次元もしくは三次元有孔フィルム、不織布ウェブ、または有孔フィルムと不織布ウェブの積層体の形態であってもよく、流体透過性であり、吸収性物品１００を着用するユーザに面し、ユーザの皮膚に接触するように構成される。トップシート１１０は、流体の被吸収物をユーザから受け取り、流体はトップシート１１０を通過して流体分配材料１４０に至る。流体分配材料１４０は、その実施形態については更に詳細に後述するが、やはり透過性であり、流体をトップシート１１０から受け取り、流体を吸収性コア１３０に分配するように構成される。吸収性コア１３０は、吸収性材料を含み、流体を流体分配材料１４０から受け取り、吸収性物品１００が廃棄されるまで流体を貯蔵する。バックシート１２０は、液体不透過性であり、ポリマーフィルムまたはポリマーフィルムと不織布ウェブの積層体の形態であってもよく、液体および他の身体滲出液が吸収性コア１３０の下側から漏れ出すのを防ぐ。バックシート１２０は、空気が通過してもよいが液体は通過しないように、通気性であってもよい。
【００４６】
一実施形態では、トップシート１１０および流体分配材料１４０は、流体管理システム１５０として一体的に形成されてもよい。例えば、トップシート１１０および流体分配材料１４０は、向かい合った関係で、それらの周囲で互いに付着されてもよく、またはウェブ全体にわたって複数の位置で、もしくは連続的に互いに付着されて、複合ウェブを形成してもよい。かかる付着は、１つまたは複数の接着剤を用いて、または熱結合によって、または超音波結合によって、または当該技術分野で知られている他の任意の付着手段によって達成されてもよい。一実施形態では、吸収性物品１００はトップシート１１０を含まなくてもよい。その場合、流体分配材料１４０は、それ自体が流体管理システムとして機能してもよく、吸収性物品１００を着用するユーザと接触しているように構成されてもよい。
【００４７】
図２は、本発明の実施形態による、図１の流体分配材料１４０として使用されてもよい流体分配材料２００の断面を概略的に示している。図示されるように、流体分配材料２００は、成形フィルム層２１０と不織布層２３０とを含む。成形フィルム層２１０は、第１の面２１２と第１の面２１２とは反対側の第２の面２１４とを有する。成形フィルム層２１０は複数の有孔突起２１６を含む。有孔突起２１６はそれぞれ、図示されるように、成形フィルム層２１０の第１の面２１２から補助孔２２２を含む遠位端２２０まで延在する、連続した側壁２１８を含む。成形フィルム層２１０の第１の面２１２はまた、有孔突起２１６の間にランド区域２２４を含む。
【００４８】
成形フィルム層２１０の第２の面２１４は、複数の突起２１６と位置合わせされた複数の主要孔２２６を有する。そのため、成形フィルム層２１０の第２の面２１４にある主要孔２２６は、有孔突起２１６の近位孔２２６とも見なされ、有孔突起２１６の遠位端２２０にある補助孔２２２は、有孔突起２１６の遠位孔２２２とも見なされる。成形フィルム層２１０の第２の面２１４はまた、近位孔２２６の間にランド区域２２８を含む。
【００４９】
一実施形態では、有孔突起２１６は、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり約１０〜約４０個の突起、または「メッシュ」、即ち約１０メッシュ〜約４０メッシュを有するパターンで配置されてもよい。パターンは、六角形パターン、正方形パターン、互い違いパターン、または他の任意のタイプのパターンもしくはデザインであってもよい。一実施形態では、有孔突起２１６は１０〜２５メッシュのパターンで配置されてもよい。一実施形態では、有孔突起２１６は約１１メッシュのパターンで配置されてもよい。一実施形態では、有孔突起２１６は約２２メッシュのパターンで配置されてもよい。一実施形態では、有孔突起２１６は４０メッシュのパターンで配置されてもよい。一実施形態では、近位孔２２６は、六角形の形状であってほぼ同じサイズを有してもよい。一実施形態では、近位孔２２６は、更に詳細に後述するように、異なるサイズおよび／または形状を有してもよい。
【００５０】
成形フィルム層２１０のポリマーは、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メタロセン、ならびに他のポリマー類が挙げられるがそれらに限定されない、１つまたは複数のポリオレフィン類を含んでもよい。他のポリマー類としては、ポリプロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマー、コポリエステル系エラストマー、オレフィンブロックコポリマー、スチレン系ブロックコポリマーなど、またはそれらの組合せが挙げられるがそれらに限定されない、エラストマー性ポリマー類が挙げられるがそれらに限定されない。界面活性剤、充填剤、着色剤、不透明剤、および／または当該技術分野で知られている他の添加剤などの添加剤も、成形フィルム層２１０に使用されてもよい。
【００５１】
図２に戻ると、不織布層２３０は、第１の面２３２と第１の面２３２とは反対側の第２の面２３４とを有する。図示される実施形態では、不織布層２３０の第１の面２３２は成形フィルム層２１０の第２の面２１４に接触する。不織布層２３０は複数の繊維２３６を含む。
【００５２】
不織布層２３０に使用されてもよい不織布ウェブは、不織布の技術分野で知られているような、スパンボンドプロセス、メルトブロープロセス、水流交絡プロセス、スパンレースプロセス、エアレイイング、および接着カードウェブプロセス、またはそれらの組合せを含むがそれらに限定されない、多くのプロセスから形成されてもよい。一実施形態では、不織布層２３０はスパンボンド不織布ウェブであってもよい。一実施形態では、不織布層２３０の繊維２３６はポリプロピレン繊維であってもよい。一実施形態では、不織布層２３０は、綿などの天然繊維を含んでもよい。
【００５３】
一実施形態では、成形フィルム層２１０は、不織布層２３０の第１の面２３２が成形フィルム層２１０の第２の表面２１４のランド区域２２８に接触する接合部位２４０で、不織布層２３０に付着される。一実施形態では、接合部位２４０にある繊維２３６は、成形フィルム層２１０のランド区域２２８に埋め込まれるが、それは、更に詳細に後述するように、真空成形積層（ｖａｃｕｕｍ  ｆｏｒｍｅｄ  ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）プロセスによって遂行されてもよい。接合部位２４０は、ランド区域２２８のいくつかまたは全てに相応して、パターンで分配されることが想到される。
【００５４】
図３は、図１の流体分配材料１４０として使用されてもよい、本発明の一実施形態による、流体分配材料３００の一面の拡大写真である。図示されるように、流体分配材料３００は、成形フィルム層３１０と成形フィルム層３１０の上の不織布層３３０とを含む。成形フィルム層３１０は、孔３２６と孔３２６の間に延在するランド区域３２８とを含む。不織布層３３０は、成形フィルム層３１０のランド区域３２８および孔３２６を横切って延在する複数の連続繊維３３６を含む。連続繊維３３６は接合部位３４０でランド区域３２８に付着される。
【００５５】
孔３２６、ランド区域３２８、および接合部位３４０の近接図が図４に示されている。
【００５６】
図５は、成形フィルム層３１０が不織布層３３０の上にある、図３の流体分配材料３００の部分断面図の拡大写真である。図５はまた、ランド区域３２４が隣接する有孔突起３１６の間に延在している、複数の有孔突起３１６を示している。有孔突起３１６（図５）ならびに対応する孔３２６（図３および４）は、２２メッシュのパターンで配置されており、孔３２６はそれぞれ、図４の白い破線によって表されるように、六角形（「ヘックス」）を有する。
【００５７】
図６は、図１の流体分配材料１４０として使用されてもよい、本発明の一実施形態による、流体分配材料６００の一面の拡大写真である。図示されるように、流体分配材料６００は、成形フィルム層６１０と成形フィルム層６１０の上の不織布層６３０とを含む。成形フィルム層６１０は、３つの異なるタイプの孔６２６Ａ、６２６Ｂ、６２６Ｃと、孔６２６Ａ、６２６Ｂ、６２６Ｃの間に延在するランド区域６２８とを含む。図示されるように、孔６２６Ａ、６２６Ｂ、６２６Ｃは、中央のほぼ丸い孔６２６Ａが４つのより小さなほぼ丸い孔６２６Ｂおよび４つの楕円形または卵形の孔６２６Ｃに取り囲まれ、それぞれがｘ−ｙグリッドに対して約４５度の角度で延在する主軸を有する、花または草花を模したパターンで配置される。円形の孔６２６Ａ、６２６Ｂは、ｘ方向およびｙ方向で、２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たり孔約１５個のメッシュ数（即ち、１５メッシュ）を有してもよい。不織布層６３０は、成形フィルム層６１０のランド区域６２８および孔６２６Ａ、６２６Ｂ、６２６Ｃを横切って延在する複数の連続繊維６３６を含む。連続繊維６３６は接合部位６４０でランド区域６２８に付着される。
【００５８】
孔６２６Ｂ、６２６Ｃ、ランド区域６２８、および接合部位６４０の近接図が図７に示されている。
【００５９】
図８は、成形フィルム層６１０が不織布層６３０の上にある、図６の流体分配材料６００の部分断面図の拡大写真である。図８はまた、ランド区域６２４が隣接する有孔突起６１６の間に延在している、複数の有孔突起６１６を示している。
【００６０】
図９は、本明細書に記載する本発明の実施形態の流体分配材料を製造するのに使用されてもよい、装置９００を概略的に示している。図示されるように、押出しダイ９０２は、ポリマー溶融カーテン９０４を、そこを通して真空が引かれる真空スロット９１０を有するシリンダ９０８を中心にして回転する、成形構造９０６上に押し出す。ポリマー溶融カーテン９０４は、例えば、１つまたは複数のポリオレフィン材料と界面活性剤、ならびに着色剤など、１つまたは複数の添加剤とを含んでもよい。不織布ウェブ９１２は、ロール９１４から積層ローラ９１６の上に巻き出され、溶融カーテン９０４が回転する成形構造９０６と積層ローラ９１６との間の衝突点９１８において溶融したままの状態で、溶融カーテン９０４へと方向付けられる。
【００６１】
溶融カーテン９０４に隣接した不織布ウェブ９１２の繊維は、２つの層が真空スロット９１０をともに横切る際に溶融カーテン９０４の表面に埋め込まれ、そこで有孔突起が、成形構造９０６によって提供される実質的に同じパターンでポリマーウェブ（即ち、凝固した溶融カーテン９０４）に形成される。ポリマーウェブ（凝固して、例えば、図２の成形フィルム層２１０を形成する）は有孔なので、空気流が有孔突起（例えば、２１６）を通して開始され、それによって有孔突起（例えば、２１６）が冷却され凝固する。ポリマーウェブは、不織布の繊維（例えば、２３６）が有孔突起（例えば、２１６）の間のランド区域（例えば、２２８）に埋め込まれる際に、成形構造９０６によっても冷却されるので、不織布がランド区域（例えば、２２８）で成形フィルム層（例えば、２１０）に接合される。結果として得られる真空成形積層体９２０は、ピールローラ９２２によって成形構造９０６から引き離され、巻取り機９３０によってロール９３２に巻くことができるまで、１つまたは複数の後続のローラ９２４へと移動する。追加のローラおよび／または他の機器が装置９００に使用されてもよい。
【００６２】
図示される実施形態はいかなる形でも限定的であることを意図しない。例えば、一実施形態では、装置９００はまた、所望の場合に流体分配材料を機械方向または横断方向で活性化させるのに使用されてもよい、相互に噛み合う歯車など、追加の機器を含んでもよい。装置９００に含まれてもよい他の機器としては、コロナ処理装置、プリンタ、フェストン仕上げ加工機器、スプーリング機器、および真空成形積層体９２０にエンボス加工を施すかまたは更なる孔を提供してもよい更なる処理機器が挙げられるが、それらに限定されない。
【００６３】
図１０〜１３は、流体分配材料２００がどのように流体被吸収物１０００を処理し、上述したような吸収性コアであってもよい、または後述するような試験中に使用される吸取り紙であってもよい、流体分配材料２００の下方に位置する基材２４０に流体被吸収物１０００を分配するかを概略的に示している。トップシートは、上述したように、流体分配材料２００の上方に位置付けられてもよいが、単純にするため、トップシートは図１０〜１３には示されていない。
【００６４】
図１０に示されるように、複数の液滴として概略的に表されている流体被吸収物１０００は、流体分配材料２００の成形フィルム層２１０側に導入される。図１１は流体裏抜けの初期段階を示している。被吸収物１０００の一部は、妨げられていない有孔突起２１６に入り、通過して不織布層２３０に至ることができ、被吸収物１０００の他の部分は、有孔突起２１６の間のランド区域２２４上で捕捉される。有孔突起２１６に入った最初の流体が不織布層２３０内へと流出し、それに沿って広がり、更にはそこを通過して下の基材２４０に至ると、有孔突起２１６の間の流体は、図１２および１３に示されるように、流体の全てまたは実質的に全てが流体分配材料２００の成形フィルム層２１０を通過するまで、流体の表面張力および成形フィルム層２１０の親水性によって、有孔突起２１６内へと吸い上げられる。不織布層２３０も親水性にすることが望ましいが、いくつかの実施形態では、不織布層２３０は疎水性であってもよい。
【実施例】
【００６５】
上述の装置９００を使用して一連の流体分配材料を作成した。Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  ＣａｒｏｌｉｎａのＦｉｔｅｓａが製造した、複数のポリプロピレン繊維を含み、１平方メートル当たり１２グラム（ｇｓｍ）の公称坪量を有する親水性スパンボンド不織布を、不織布ウェブ９１２として使用した。低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、二酸化チタン、および界面活性剤のブレンドを、押出しダイ９０２を通して押し出して溶融カーテン９０４を作成し、それを不織布ウェブ９１２が衝突点９１８内へと供給される際に異なる成形構造９０６上に流して、有孔突起および開口の異なるパターンを有する成形フィルム層を含む積層体９２０を作成した。成形フィルム層は約１８ｇｓｍの坪量を有していたので、積層体９２０は約３０ｇｓｍの総坪量を有した。
【００６６】
サンプルの総面積と比較したサンプルを通る開口部の面積百分率である開口を、ビデオカメラ、２４倍の倍率を使用する顕微鏡、およびコントラストを測定するイメージングソフトウェアを含むコンピュータ化映像デバイスを使用して、各サンプルについて測定した。サンプルの成形フィルム層側を見たときのサンプルの拡大画像を撮り、コントラストによってサンプルを通る開口部をサンプルの固体部分と区別することができるビデオカメラで、データをデジタル化して開口率を計算した。表Ｉは、測定したそれぞれの開口とともに、作成した積層（「積層体」）サンプルの概要を示している。
【００６７】
【表１】
2021525596.tif 000003
【００６８】
図３〜５（上述）はサンプル２の一部分を示し、図６〜８（上述）はサンプル４の一部分を示している。上述したように、「メッシュ」は２．５４リニアセンチメートル（１リニアインチ）当たりの孔の数を指し、「六角形」は孔の形状を指し、「花形」は、花形または草花形のパターンで配置された異なるサイズおよび形状の孔を有する、図９に示されるパターンを指す。
【００６９】
サンプル１〜４用の成形フィルム層を作成するのに使用した、材料および成形構造の同じブレンドを使用して、サンプル１〜４の成形フィルム層の同じ坪量である、約１８ｇｓｍの坪量を有する有孔成形フィルムのみを作成した。フィルムの開口（不織布ウェブ９１２がない）をそれぞれ、２４倍の倍率、およびコントラストを測定するイメージングソフトウェアを使用して、顕微鏡下で測定した。各フィルムサンプルは、サンプル１〜４用の積層体を作成するのに使用した、同じスパンボンド不織布ウェブ９１２（即ち、Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  ＣａｒｏｌｉｎａのＦｉｔｅｓａが製造した１２ｇｓｍのスパンボンドポリプロピレン不織布ウェブ）の上に配置し（ただし、いかなる形でも接合しない）、有孔突起を不織布ウェブから離れる方向に延在させて、成形フィルムおよび不織布ウェブの「スタック」を形成した。表ＩＩは、積層体サンプルの開口と同じ方法で測定したそれぞれの開口とともに、スタックの成形フィルム側をビデオカメラに向けた、作成した比較のスタック（「スタック」）サンプルの概要を示している。
【００７０】
【表２】
2021525596.tif 000004
【００７１】
スタックサンプルはそれぞれ、同じ有孔突起パターンを有する積層体サンプルの開口よりも狭い開口を有し、それは、積層体サンプルの不織布層の繊維が有孔突起の位置で広がって、より広い開口を提供し得たことを示している。理論によって束縛されるものではないが（図２に戻ると）、真空成形積層プロセスの間、不織布層２３０および成形フィルム層２１０を通して引かれる空気によって、近位孔２２６に隣接して位置する繊維２３６が分離し、成形フィルム層２１０のポリマーが成形構造上で冷却される際に気流がないランド区域２２８でより高密度で集束し得ると仮定される。成形フィルム層２１０のポリマーが凝固するとき、不織布層２３０の繊維２３６は接合部位２４０において適所で本質的に係止され、近位孔２２６に隣接して位置する繊維２３６は広がったままである。
【００７２】
裏抜け時間および再湿潤試験
本発明の実施形態に従って、流体分配材料としての使用の適合性に関して全てのサンプルを試験した。具体的には、各サンプルについて、オーストリアのＬｅｎｚｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ  ＫＧによる「Ｌｉｓｔｅｒ  ＡＣ」流体試験デバイスによって、３つの異なる試験標本に関する裏抜け時間、および乾燥度の指標である再湿潤を決定した。ＥＤＡＮＡ試験方法ＥＲＴ  １５０．５−０２およびＥＲＴ  １５１．３−０２に概説されている原理にそれぞれ基づいた、裏抜け時間を測定する手順（「裏抜け試験方法」）および再湿潤を測定する手順（「再湿潤試験方法」）について、次に記載する。後述する試験標本、ならびに吸収性基材、濾紙、およびピックアップ紙を全て、２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％で２４時間調湿した。
【００７３】
裏抜け試験方法の場合、各試験標本を１２５ｍｍ×１２５ｍｍ（５インチ×５インチ）片に切断し、１０２ｍｍ×１０２ｍｍ（４インチ×４インチ）の濾紙（吸取り紙）３枚のスタックの形態の吸収性基材の上に配置した。試験標本は、成形フィルム層を上向きにし、不織布層が濾紙と接触するようにして配向した。１００ｍｍ×１００ｍｍの基部寸法と、オリフィス内へと延在する電極を有するオリフィスとを有する５００ｇの裏抜けプレートを、試験標本の上に配置した。尿をシミュレートし、分析グレードの塩化ナトリウム９．０ｇ／ｌの脱イオン水溶液から成り、２３±２℃で７０±２ｍＮ／ｍの表面張力を有する５ｍＬの流体サンプルを、試験標本の表面の上３０ｍｍの高さからオリフィス内に分散させた。流体によって電極との回路が完成し、それによってタイマーが始動した。流体がオリフィスを完全に裏抜けすると、回路が壊れ、タイマーが止まり、それによって経過時間または「裏抜け時間」を秒単位で登録した。
【００７４】
「再湿潤試験方法」の場合、裏抜け試験方法からの最初の被吸収物の後、裏抜けプレートが適所にある状態のまま、追加の被吸収物を試験標本の中央に分配した。追加の被吸収物は、下にある吸収性基材を完全に飽和させるのに必要な総被吸収物（裏抜け試験方法からの最初の５ｍＬの被吸収物を含む）に基づき、３枚の濾紙のスタックの重量（乾燥時）に濾紙の負荷率を掛けることによって計算し、１０ｍＬであると決定した。裏抜けプレートを除去し、１００ｍｍ×１００ｍｍの基礎を有する４０００ｇの再湿潤重量を、試験標本の上に配置して、流体が吸収性基材内へと十分に拡散できるようにした。２つの事前に計量した１２５ｍｍ×１２５ｍｍ（５インチ×５インチ）のピックアップ（吸取り）紙を、再湿潤重量を有する試験標本の表面に押し付けて約３．４５ｋＰａ（０．５０ｐｓｉ）の圧力を作り出して、更に２分間、おむつの上に座っている幼児をシミュレートした。湿潤したピックアップ紙を計量した。試験標本に残留湿潤があればそれをピックアップ紙に移し、ピックアップ紙の事前に計量した乾燥重量とピックアップ紙の湿潤重量との差は、グラム単位の「再湿潤値」である。各サンプルに対して３つの試験標本の平均裏抜け時間と再湿潤値試験結果を、次の表ＩＩＩに示す。
【００７５】
【表３】
2021525596.tif 000005
【００７６】
裏抜け時間および再湿潤結果は、それぞれ図１４および１５にもプロットしている。図１４に示されるように、六角形の孔（「ヘックス」）を有する積層体サンプルは全て、それらに対応するスタックサンプルよりも速い裏抜け時間を有していた。花形パターンを有する積層体サンプル（サンプル４）は、それに対応するスタックサンプル（サンプル８）よりもわずかに遅い裏抜け時間を有していた。図１５に示されるように、積層体サンプル（サンプル１〜４）は全て、それらに対応するスタックサンプル（サンプル５〜８）よりも少なくとも３０％低い再湿潤値を有し、積層体サンプル（サンプル１〜４）はそれぞれ０．０７５未満の再湿潤値を有し、スタックサンプル（サンプル５〜８）はそれぞれ０．０７５超過の再湿潤値を有していた。
【００７７】
圧縮性試験
サンプルの圧縮性を決定できるように、全てのサンプルを、圧力下にあるときの厚さについても試験した。厚さは、直径５．０８ｃｍ（２インチ）のアンビル、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）の加圧に等しい２９８グラム（０．６５７ポンド）の死荷重、および２〜５秒の滞留時間を有する、Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｉｎｃ．のモデル４９−７０電動低負荷マイクロメータを使用して測定した。各サンプルに対してサンプルの異なる場所で複数の測定を行い、各サンプルの測定値を平均化して、各サンプルのベースライン厚さ測定値を決定した。追加の重量をアンビルに加えて、加圧を２．１４ｋＰａ（０．３１ｐｓｉ）、２．７６ｋＰａ（０．４０ｐｓｉ）、３．４５ｋＰａ（０．５０ｐｓｉ）、および４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）に増加させた。３．４５ｋＰａ（０．５０ｐｓｉ）が、一般に、おむつの上に座っている幼児によって加えられる圧力にたとえられる。各圧力における各サンプルに対してサンプルの異なる場所で複数の測定を行い、各圧力における各サンプルの測定値を平均化した。異なる加圧下での厚さ試験の結果を次の表ＩＶに示している。
【００７８】
【表４】
2021525596.tif 000006
＃１  表ＩＶ：加圧下での厚さの試験結果
＃２  サンプル
＃３  １．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）での厚さ（ミクロン）
＃４  ２．１４ｋＰａ（０．３１ｐｓｉ）での厚さ（ミクロン）
＃５  ２．７６ｋＰａ（０．４０ｐｓｉ）での厚さ（ミクロン）
＃６  ３．４５ｋＰａ（０．５０ｐｓｉ）での厚さ（ミクロン）
＃７  ４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）での厚さ（ミクロン）
【００７９】
最も低い圧力（即ち、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ））での厚さ測定値をベースラインとして使用して、様々な圧力におけるサンプルの圧縮性を計算するのに、異なる圧力下での厚さ試験の結果を使用した。各サンプルの圧縮性を、次式（１）を使用して、２．１４ｋＰａ（０．３１ｐｓｉ）、２．７６ｋＰａ（０．４０ｐｓｉ）、３．４５ｋＰａ（０．５０ｐｓｉ）、および４．１４ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の加圧のそれぞれに対して計算した。
【００８０】
【数１】
2021525596.tif 000007
式中、ｘは加えられる圧力、厚さｘ  ｐｓｉは加圧時の平均厚さ、厚さ０．２１  ｐｓｉは１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ）の加圧時の平均厚さである。結果を次の表Ｖに示している。
【００８１】
【表５】
2021525596.tif 000008
【００８２】
圧縮性試験結果は、図１６〜１９にも示されており、全てのサンプルに関してベースライン加圧（即ち、１．４５ｋＰａ（０．２１ｐｓｉ））が０％に設定されている。具体的には、図１６は、１１メッシュ六角形（「ヘックス」）パターンの有孔突起を備えた成形フィルム層をそれぞれ有した、サンプル１（積層体）およびサンプル５（スタック）についての結果を示している。図１７は、２２メッシュ六角形（「ヘックス」）パターンの有孔突起を備えた成形フィルム層をそれぞれ有した、サンプル２（積層体）およびサンプル６（スタック）についての結果を示している。図１８は、４０メッシュ六角形（「ヘックス」）パターンの有孔突起を備えた成形フィルム層をそれぞれ有した、サンプル３（積層体）およびサンプル７（スタック）についての結果を示している。図１９は、１５メッシュ花形パターンの有孔突起を備えた成形フィルム層をそれぞれ有した、サンプル４（積層体）およびサンプル８（スタック）についての結果を示している。
【００８３】
各データセットに関して線形トレンドラインが生成され、図に含まれた。表ＶＩは、各サンプルの関連するトレンドラインに関する傾斜、インターセプト、およびＲ２値を示している。
【００８４】
【表６】
2021525596.tif 000009
【００８５】
図１６〜１９および線形トレンドラインは、有孔突起パターンのそれぞれに関して、積層体がスタックよりも緩やかな傾斜を有する傾向にあることを示しており、それにより、特に１１メッシュ六角形パターンおよび１５メッシュ花形パターンに関して、加圧を増加させたときに積層体がスタックほど圧縮しないことが示されている。理論によって束縛されるものではないが、積層体の場合、有孔成形フィルムのランドに埋め込まれた不織布の繊維は足場構造をもたらし、それによって有孔突起がそれらの形状をより良好に維持し、かかる利益を有さない有孔突起ほど圧縮しないことができることが仮定される。かかる利益は、流体分配材料が、ユーザによって着用されている間に経験する加圧下で良好に機能するような特定の利点をもたらし得る。
【００８６】
本発明の実施形態は、吸収性物品が圧力を受けた後であっても、残留湿潤を低減する流体分配材料を提供する。知られているフィルムのみの獲得分配材料よりも低い坪量を有する成形フィルム層と、成形フィルム層に積層された不織布層との組合せは、所望に応じて流体分配材料を吸収性物品へと変換させることができるのに十分な弾性率を提供してもよい。
【００８７】
本明細書に記載する実施形態は、多数の可能な実現例および実施例を示しており、必ずしも本開示をいずれかの特定の実施形態に限定することを意図しない。その代わりに、様々な修正をこれらの実施形態に対して行うことができ、明示されていない場合であっても、当業者には理解されるように、本明細書に記載される様々な実施形態の異なる組合せが本発明の一部として使用されてもよい。かかるいずれの修正も、本開示の趣旨および範囲内に含まれ、以下の特許請求の範囲によって保護されるものとする。
【００８８】
例えば、被吸収物が成形フィルム層に最初に接触するように流体分配層を配向して試験を完了させたが、いくつかの実施形態では、流体分配層が、不織布層がトップシートに面し、成形フィルム層が吸収性コアに面する、吸収性物品に使用されてもよいことが想到される。上述および例示の実施形態はいかなる形でも限定的であることを意図しない。
【図１】
2021525596.tif 000010
【図２】
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【図３】
2021525596.tif 000012
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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