(57)【要約】  取り付け層と研磨層とを含む研磨物品。取り付け層は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキングを含む。研磨層は、第３主面及び反対側の第４主面を有し、硬化組成物と、硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、第３主面から第４主面まで延びる第２の複数の空隙と、を含む。取り付け層の第１主面は、研磨層の第３主面に隣接し、第２の複数の空隙のパターンは、第１の複数の空隙のパターンとは無関係である。
2021505418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
前記第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、
を含む、取り付け層と、
第３主面及び反対側の第４主面を有する研磨層であって、
硬化組成物と、
前記硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
前記硬化組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、
を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、研磨層と、
を含む、研磨物品であって、
前記取り付け層の前記第１主面が前記研磨層の前記第３主面に隣接している、
研磨物品。
【請求項２】
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層と、
第３主面及び反対側の第４主面を有する連続研磨層であって、
硬化組成物と、
前記硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
前記硬化組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、
を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、連続研磨層と、
を含む、研磨物品であって、
前記取り付け層の前記第１主面が前記研磨層の前記第３主面に隣接している、
研磨物品。
【請求項３】
前記取り付け層が、前記多孔質バッキング層と一体形成された２部の相互連結取り付け機構の一方を含む、請求項２に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記取り付け層が、前記第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方を含む、請求項２に記載の研磨物品。
【請求項５】
２部の相互連結取り付け機構の前記一方が、フック及びループのうちの少なくとも１つを含む、請求項１、３及び４のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記研磨層が、前記取り付け層の前記第１主面の９８％以下を覆う、請求項１〜５のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記研磨層の前記第４主面の表面トポグラフィが、前記取り付け層の前記第１主面のトポグラフィとは無関係である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記硬化組成物が、硬化エポキシ−アクリレート樹脂組成物及び硬化フェノール樹脂組成物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項９】
前記硬化組成物が、少なくとも１つのテトラヒドロフルフリル（ＴＨＦ）（メタ）アクリレートコポリマー成分と、１種以上のエポキシ樹脂と、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルと、を含む重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１０】
前記硬化組成物が、１種以上の光開始剤を更に含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１１】
前記研磨粒子が、成形研磨粒子を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１２】
前記研磨物品が、前記第４主面に隣接して位置した、サイズコート及びスーパーサイズコートのうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１３】
空気が少なくとも１．０Ｌ／ｓの速度で前記物品を通過し、使用時に、前記研磨物品を通して研磨面から粉塵を除去することができる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１４】
前記取り付け層の前記第１主面と前記研磨層の前記第３主面との間に配置された多孔質接着剤層を更に含み、前記多孔質接着剤層が、前記取り付け層と硬化研磨層との間の流体連通を可能にする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１５】
研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
前記第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、
を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、前記取り付け層上に配置することであって、前記取り付け層の前記第１主面が前記硬化性研磨層の前記第３主面に隣接しており、前記硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
前記硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
前記硬化性組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、配置することと、
前記硬化性組成物を硬化させて、硬化研磨層を形成することと、
を含む、製造方法。
【請求項１６】
研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、前記取り付け層上に配置することであって、前記取り付け層の前記第１主面が前記硬化性研磨層の前記第３主面に隣接しており、前記硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
前記硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
前記硬化性組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、配置することと、
前記硬化性組成物を硬化させて、硬化研磨層を形成することと、
を含む、製造方法。
【請求項１７】
研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
前記第２主面に隣接した２部分相互連結取り付け機構層の１部分と、
を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、前記硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
前記硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
前記硬化性組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、配置することと、
前記硬化性研磨層を硬化させて、硬化研磨層を前記剥離性層上に形成することと、
前記剥離性層を除去することと、
前記硬化研磨層を前記取り付け層に接着することであって、前記取り付け層の前記第１主面が前記研磨層の前記第３主面に隣接している、接着することと、
を含む、製造方法。
【請求項１８】
研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、
硬化性研磨層を剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、前記硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
前記硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
前記硬化性組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、配置することと、
前記硬化性研磨層を硬化させて、硬化研磨層を前記剥離性層上に形成することであって、前記硬化研磨層が第３主面及び反対側の第４主面を有する、硬化させることと、
前記剥離性層を除去することと、
前記硬化研磨層を前記取り付け層に接着することであって、前記取り付け層の前記第１主面が前記研磨層の前記第３主面に隣接している、接着することと、
を含む、製造方法。
【請求項１９】
研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
前記第２主面に隣接した２部分相互連結取り付け機構層の１部分と、
を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、前記硬化性層が、
硬化性組成物と、
前記硬化性組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、配置することと、
前記硬化性層を前記取り付け層の前記第１主面に積層することと、
前記剥離性層を除去することと、
前記硬化性層上に研磨粒子を配置して硬化性研磨層を形成することと、
前記硬化性研磨層を硬化させて硬化研磨層を形成することであって、前記研磨粒子が前記硬化研磨層に少なくとも部分的に埋め込まれている、硬化させることと、
を含む、製造方法。
【請求項２０】
研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に前記第１主面から前記第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、前記硬化性層が、
硬化性組成物と、
前記硬化性組成物がなく、前記第３主面から前記第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、前記第２のパターンが前記第１のパターンとは無関係である、配置することと、
前記硬化性層を前記取り付け層の前記第１主面に積層することと、
前記剥離性層を除去することと、
前記硬化性層上に研磨粒子を配置して硬化性研磨層を形成することと、
前記硬化性研磨層を硬化させて硬化研磨層を形成することであって、前記研磨粒子が前記硬化研磨層に少なくとも部分的に埋め込まれている、硬化させることと、
を含む、製造方法。
【請求項２１】
前記取り付け層が、前記多孔質バッキング層と一体形成された２部の相互連結取り付け機構の一方を含む、請求項１６、１８及び２０のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記取り付け層が、前記第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方を含む、請求項１６、１８及び２０のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項２３】
２部の相互連結取り付け機構の前記一方が、フック及びループのうちの少なくとも１つを含む、請求項１５、１７、１９、２０、２１及び２２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記剥離性層が、剥離ライナーである、請求項１７〜２３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項２５】
前記研磨物品が、前記第４主面に隣接して位置した、サイズコート及びスーパーサイズコートのうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１５〜２４のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
乾式サンディング操作による大量の浮遊粉塵の発生は、至ってよくあることである。この浮遊粉塵を最小限に抑えるために、研磨ディスクを介して、研磨側からディスクの裏側を通って吸塵システム内へと真空を引く間、ツール上で研磨ディスクを使用するのが普通である。このために、多くの研磨剤は、この集塵を容易にするために、孔が研磨剤へと変換された状態で入手できる。集塵孔を研磨ディスクに変換することの代替として、ループが研磨物品の裏側に編み込まれたネット型ニットバッキングの繊維上に研磨剤がコーティングされた市販製品が存在する。ループは、ツールに取り付けるためのフックアンドループ式取り付けシステムのループ部分として機能する。ネット型のバッキングの繊維上のみに研磨剤をコーティングすることにより、研磨ディスク上の研磨剤面積の割合が非常に低くなる。その結果、この種の研磨剤の研磨性能（切削及び／又は寿命）は、従来の集塵孔を有する研磨剤の研磨性能と比較して低い。ネット型製品は、従来の研磨剤に激しく負荷をかけることが知られている基材と共に使用した場合、優れた集塵及び／又は耐負荷特性をもたらすことが知られている。しかしながら、切削及び／又は寿命性能は依然として不十分である。したがって、優れた集塵を示しながら、切削及び／又は寿命性能の向上をもたらすネット型製品が必要とされている。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
図面は、例示的ではあるが限定的ではなく、本明細書で論じられる様々な実施形態を全般的に示す。
【０００３】
【図１】本開示の様々な実施形態による研磨物品の斜視図である。
【０００４】
【図２】本開示の様々な実施形態による研磨物品の側断面図である。
【０００５】
【図３Ａ】本開示の様々な実施形態による研磨物品の上面図である。
【図３Ｂ】本開示の様々な実施形態による研磨物品の上面図である。
【０００６】
【図４Ａ】本開示の様々な実施形態による研磨物品の上面図である。
【図４Ｂ】本開示の様々な実施形態による研磨物品の上面図である。
【０００７】
【図５】本開示の様々な実施形態による研磨物品の側断面図である。
【０００８】
【図６】本開示の様々な実施形態による研磨物品の側断面図である。
【図７】本開示の様々な実施形態による研磨物品の側断面図である。
【０００９】
【図８】本開示のメッシュバッキング１、実施例３、及び比較例Ｂの表面トポグラフィのプロットである。
【００１０】
多くの他の変更形態及び例を当業者であれば考案することができ、それらは本開示の原理の趣旨及び範囲に入ることは理解されるべきである。図面は、縮尺どおりに描かれていない場合がある。
【００１１】
説明
本明細書に記載される実施形態は、ネット型バッキング上の研磨剤の集塵の利点を維持するだけでなく、従来の研磨剤の研磨性能（切削及び／又は寿命）の利点も示す、研磨物品に関する。この利点の組み合わせ（集塵と切削及び／又は寿命）が可能になるのは、研磨剤がパターンコーティングされ、明確な研磨コーティングの領域といかなる研磨コーティングも含まない開口領域とを形成するからである。研磨コーティングはニットバッキングの繊維上のみではないことから、パターニングされた研磨剤領域は、ネット型ニットバッキングとは無関係に設計して、研磨性能と集塵の両方を最適化することができる。
【００１２】
図１を参照すると、本開示の研磨物品の実施形態は、数字１００で参照される研磨物品を含む。研磨物品１００は、取り付け層１１０を含み、第１主面１０２及び反対側の第２主面１０４を有する多孔質バッキング層１６０と、第３主面１２２及び反対側の第４主面１２４を有する研磨層１２０と、を更に含む。多孔質バッキング層１６０は、第１のパターンを形成すると共に、多孔質バッキング層１６０の第１主面１０２から第２主面１０４まで延びる第１の複数の空隙１４０（細線）を含む。いくつかの実施形態では、取り付け層１１０は、２部の相互連結取り付け機構（two−part interconnecting attachment mechanism）の一方を含んでもよい。２部の相互連結取り付け機構は、フックアンドループ式２部の相互連結取り付け機構であってもよい。いくつかの実施形態では、２部の相互連結取り付け機構の一方は、フックアンドループ式２部の相互連結取り付け機構のフック部分であってもよい。いくつかの実施形態では、２部の相互連結取り付け機構の一方は、フックアンドループ式２部の相互連結取り付け機構のループ部分であってもよい。いくつかの実施形態では、取り付け層１１０の多孔質バッキング層１６０は、２部の相互連結取り付け機構の一方を含んでもよく、すなわち、２部の相互連結取り付け機構の一方は、多孔質バッキング層１６０と一体形成されており、例えば、フックアンドループ式２部の相互連結取り付け機構のループ部分である。任意に、取り付け層１１０は、２部の相互連結取り付け機構層１５０の一方を含んでもよい。２部の相互連結取り付け機構層１５０の任意の一方は、多孔質バッキング層１６０の第２主面１０４に隣接して位置決めされてもよい。研磨層１２０は、硬化組成物と、硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、硬化組成物がなく、第３主面１２２から第４主面１２４まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙１３０と、を含み、第２のパターンは第１のパターンとは無関係である。多孔質バッキング層１６０の第１主面１０２は、研磨層の第３主面１２２に隣接している。いくつかの実施形態では、研磨層１２０は、連続研磨層である。いくつかの実施形態では、研磨層１２０は、連続研磨層であり、２部の相互連結取り付け機構層１５０の任意の一方は使用されない。
【００１３】
いくつかの実施例では、本明細書に記載される様々な実施形態の研磨物品は、少なくとも約１．０Ｌ／ｓ、１．５Ｌ／ｓ、２．０Ｌ／ｓ、２．５、又は更には３．０Ｌ／ｓの速度で物品を通過する空気流を呈し、これにより、使用時に、研磨物品を通して研磨面から粉塵を除去することができる。
【００１４】
本明細書で使用するとき、連続研磨層１２０のコンテクストにおける「連続」という用語は、概ね、線、例えば線Ｌ及びＬ’が、図４Ａに示されるように、研磨層１２０の縁部１０８から別の縁部１１２まで、及び縁部１０８及び１１２’をトレースできることを意味する。換言すれば、研磨層１２０は、図４Ｂに示すようなストライプの形態で断続されない。
【００１５】
図２は、矢印の方向で見た場合の図１の線２−２で得た、数字１００で示される研磨物品の断面を示す。図２に示すように、研磨物品１００は、第１主面１０２及び反対側の第２主面１０４を有する多孔質バッキング層１６０を含む、多孔質バッキング層１６０を含む取り付け層１１０を含む。多孔質バッキング層１６０は、第１のパターンを形成すると共に多孔質バッキング層１６０の第１主面１０２から第２主面１０４まで延びる第１の複数の空隙１４０を含む。いくつかの実施形態では、多孔質バッキング層１６０は２部の相互連結取り付け機構の一方であってもよく、すなわち、２部の相互連結取り付け機構の一方は、多孔質バッキング層１６０と一体形成されている。任意に、取り付け層１１０は、２部の相互連結取り付け機構層１５０の一方を含んでもよい。２部の相互連結取り付け機構層１５０の任意の一方は、多孔質バッキング層１６０の第２主面１０４に隣接して位置決めされてもよい。研磨物品１００は、研磨層１２０（例えば、連続研磨層）を更に含み、当該研磨層は、第３主面１２２及び反対側の第４主面１２４を有し、硬化組成物１２５と、硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子１０６と、硬化組成物がなく、第３主面１２２から第４主面１２４まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙１３０と、を含み、第２のパターンは第１のパターンとは無関係であり、多孔質バッキング層１６０の第１主面１０２は研磨層の第３主面１２２に隣接している。
【００１６】
いくつかの実施形態では、複数の空隙１３０及び複数の空隙１４０のうちの少なくとも１つは、規則的なパターンを形成する。図３Ａが、研磨層１２０内に形成され得る空隙１３０の規則的なパターン、及び取り付け層１１０内に形成され得る空隙１４０の規則的なパターンの描写であるのに対して、図３Ｂは、研磨層１２０内に形成され得る空隙１３０の不規則なパターン、及び取り付け層１１０内に形成され得る空隙１４０の規則的なパターンの描写である。いくつかの実施形態では、複数の空隙１３０及び複数の空隙１４０の両方が不規則なパターンを形成する。
【００１７】
図１、図３Ａ、及び図３Ｂは、空隙１３０及び１４０を実質的に円形の形状を有するものとして示し、空隙１３０は概ね空隙１４０よりも大きく、当該空隙は、任意の好適な形状（例えば、長方形、正方形、三角形、菱形など）を有することができ、任意の好適なサイズであることができる。更に、全ての空隙１３０が空隙１４０と完全に重なり合うわけではない。図２、図３Ａ、及び図３Ｂに示すように、いくつかの実施形態では、空隙１３０は空隙１４０と完全に重なり得るが、全ての空隙１３０が空隙１４０と重なり合う必要はない。しかしながら、当業者は理解するように、空隙１３０と空隙１４０との間の重なり合いの割合が大きい方が、本明細書に記載の研磨物品の集塵の利点をもたらす可能性が高い。
【００１８】
いくつかの実施形態では、研磨層１２０は、取り付け層１１０の第１主面１０２の約４０％以下、約５０％以下、約６０％以下、約７０％以下、約８０％以下、約９０％以下、９５％以下、又は更には約９８％以下を覆う。いくつかの実施形態では、研磨層１２０は、取り付け層１１０の第１主面１０２の約５０％〜約９８％、約５０％〜約９５％、約５０％〜約９０％、約５０％〜約８５％、約５０％〜約８０％、約６０％〜約９８％、約６０％〜約９５％、約６０％〜約９０％、約６０％〜約８５％、約６０％〜約８０％、約７０％〜約９８％、約７０％〜約９５％、約７０％〜約９０％、約７０％〜約８５％又は更には約７０％〜約８０％を覆う。いくつかの事例では、これは、例えば図１に示すように、研磨層１２０の縁部が取り付け層１１０の縁部と実質的に重なり合うが、空隙１３０の面積は、研磨層１２０の第３主面１２２が取り付け層１１０の第１主面１０２の９８％以下を覆う面積であることを意味する。
【００１９】
いくつかの実施形態では、研磨粒子１０６を含む第４主面１２４の表面トポグラフィは、取り付け層１１０の第１主面１０２のトポグラフィとは無関係である。換言すれば、図５に示されるように、取り付け層１１０の第１主面１０２のトポグラフィが「波形」であっても、第４主面１２４の表面トポグラフィは実質的に平坦であることができ、取り付け層１１０の第１主面１０２の波形トポグラフィに従う必要はない／従わない。
【００２０】
本明細書で使用するとき、用語「少なくとも部分的に埋め込まれている」は、概ね、研磨粒子の少なくとも一部が硬化組成物中に埋め込まれ、その結果研磨粒子が硬化組成物中に固定されていることを意味する。
【００２１】
図６は、数字２００で参照される研磨物品の一例を示し、図２に示す特徴の全てを組み込んでおり、簡略のため再度説明しないが、サイズコート空隙空間２０３を有するサイズコート２０２も示す。
【００２２】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載の様々な実施形態の研磨物品は、サイズコート２０２に加えて、スーパーサイズコートを有し得る。図７は、数字３００で参照される研磨物品を示し、図２に示す特徴の全てを組み込んでおり、簡略のため再度説明しないが、サイズコート空隙空間２０３を有するサイズコート２０２及びスーパーサイズコート空隙空間２０５を有するスーパーサイズコート２０４も示す。
【００２３】
任意であり図示していないが、本明細書に記載の層のいずれかの間に１つ以上の追加の層を配置して、層同士の接着を助けたり、印刷された画像を提供したり、バリア層として作用させたり、当該技術分野で公知の他の用途に役立てたり、することができる。しかし、本明細書に記載の層構成は網羅的ではなく、図１〜図７に示す例のいずれに対しても、層の追加又は除去が可能であると理解すべきである。
【００２４】
本明細書に記載の様々な実施形態の研磨物品の研磨層は、硬化性組成物を含む。硬化性組成物は、硬化すると、硬化組成物と呼ばれる。いくつかの実施形態では、硬化組成物は、硬化エポキシ−アクリレート樹脂組成物及び硬化フェノール樹脂組成物のうちの少なくとも１つを含む。
【００２５】
いくつかの実施形態では、硬化性組成物はフェノール樹脂組成物を含む。有用なフェノール樹脂としてはノボラック型及びレゾール型フェノール樹脂が挙げられる。ノボラック型フェノール樹脂は、酸触媒され、フェノールに対するホルムアルデヒドの比が１未満、典型的に０．５：１〜０．８：１であることを特徴とする。レゾール型フェノール樹脂は、アルカリ触媒され、フェノールに対するホルムアルデヒドの比が１以上、典型的に１：１〜３：１であることを特徴とする。ノボラック型及びレゾール型フェノール樹脂は化学修飾されていてもよく（例えば、エポキシ化合物との反応によって）又は未修飾であってもよい。フェノール樹脂を硬化して研磨層に含まれる硬化フェノール樹脂組成物を作製するのに好適な酸性触媒の例としては、硫酸、塩酸、リン酸、シュウ酸、及びｐ−トルエンスルホン酸が挙げられる。フェノール樹脂の硬化に好適なアルカリ触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、有機アミン、又は炭酸ナトリウムが挙げられる。
【００２６】
フェノール樹脂は、周知であり、商用供給源から容易に入手可能である。市販の入手可能なノボラック型樹脂の例としては、２ステップの粉末フェノール樹脂であるＤＵＲＥＺ  １３６４（商品名ＶＡＲＣＵＭ（例えば２９３０２）でＤｕｒｅｚ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｄｄｉｓｏｎ，Ｔｅｘ．）によって販売されている）、又はＨＥＸＩＯＮ  ＡＤ５５３４  ＲＥＳＩＮ（Ｈｅｘｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｌｏｕｉｓｖｉｌｌｅ，Ｋｙ．によって販売されている）が挙げられる。本開示の実施に有用な市販の入手可能なレゾール型フェノール樹脂の例としては、商品名ＶＡＲＣＵＭ（例えば、２９２１７、２９３０６、２９３１８、２９３３８、２９３５３）でＤｕｒｅｚ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｄｄｉｓｏｎ，Ｔｅｘ．）から販売されているもの、商品名ＡＥＲＯＦＥＮＥ（例えばＡＥＲＯＦＥＮＥ  ２９５）でＡｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｂａｒｔｏｗ、Ｆｌａ．）から販売されているもの、及び商品名「ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ」（例えばＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＴＤ−２２０７）でＫａｎｇｎａｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｔｄ．（ソウル、韓国）から販売されているものが挙げられる。
【００２７】
他の実施形態では、硬化性組成物は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含む。いくつかの実施形態では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、１２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が約１０Ｐａ−ｓ〜約１０，０００Ｐａ−ｓであり、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子を有する。いくつかの特定の例では、硬化組成物／研磨層は、硬化性組成物の光重合生成物である。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数での貯蔵弾性率（Ｇ’）が、少なくとも約３００ＭＰａである。更に、いくつかの事例では、１２５℃及び１Ｈｚの周波数における約１０Ｐａ−ｓ〜約１０，０００Ｐａ−ｓの複素粘度に加えて、硬化性組成物は、２５℃及び１Ｈｚの周波数で約１，０００Ｐａ−ｓ〜約１００，０００Ｐａ−ｓの複素粘度を有する。
【００２８】
いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、１２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が、少なくとも約１０Ｐａ−ｓ、少なくとも約５０Ｐａ−ｓ、少なくとも約１００Ｐａ−ｓ、少なくとも約１，０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約２，０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約３，０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約５，０００Ｐａ−ｓ、又は少なくとも約６，０００Ｐａ−ｓである。いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、１２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が、最大で約１，０００Ｐａ−ｓ、最大で約２，０００Ｐａ−ｓ、最大で約３，０００Ｐａ−ｓ、最大で約５，０００Ｐａ−ｓ、最大で約６，０００Ｐａ−ｓ、最大で約８，０００Ｐａ−ｓ、又は最大で約１０，０００Ｐａ−ｓである。なおも他の例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、１２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が、約１０Ｐａ−ｓ〜約１０，０００Ｐａ−ｓ、約１０００Ｐａ−ｓ〜約８０００Ｐａ−ｓ、約２０００Ｐａ−ｓ〜約５，０００Ｐａ−ｓ、約５００Ｐａ−ｓ〜約３，０００Ｐａ−ｓ、約２，０００Ｐａ−ｓ〜約７０００Ｐａ−ｓ、又は約３，０００Ｐａ−ｓ〜約１０，０００Ｐａ−ｓである。
【００２９】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が、少なくとも約１０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約４０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約８０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約１０，０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約１２，０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約２０，０００Ｐａ−ｓ、少なくとも約５０，０００Ｐａ−ｓ、又は少なくとも約８０，０００Ｐａ−ｓである。いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が、最大で約１００，０００Ｐａ−ｓ、最大で約１０，０００Ｐａ−ｓ、最大で約１２，０００Ｐａ−ｓ、最大で約１５，０００Ｐａ−ｓ、最大で約３０，０００Ｐａ−ｓ、最大で約５０，０００Ｐａ−ｓ又は最大で約８０，０００Ｐａ−ｓである。なおも他の例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数での複素粘度が、約１０００Ｐａ−ｓ〜約１００，０００Ｐａ−ｓ、約１０００Ｐａ−ｓ〜約８０００Ｐａ−ｓ、約６０００Ｐａ−ｓ〜約１５，０００Ｐａ−ｓ、約８０００Ｐａ−ｓ〜約３０，０００Ｐａ−ｓ、約２０，０００Ｐａ−ｓ〜約８０，０００Ｐａ−ｓ又は約３０，０００Ｐａ−ｓ〜約６０，０００Ｐａ−ｓである。
【００３０】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数での貯蔵弾性率（Ｇ’）が、少なくとも約５，０００Ｐａ、少なくとも約２０，０００Ｐａ、少なくとも約３０，０００Ｐａ、又は少なくとも４０，０００Ｐａである。いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数でのＧ’が、最大で約２０，０００Ｐａ、最大で約３０，０００Ｐａ、最大で約４０，０００Ｐａ、又は最大で約５０，０００Ｐａである。なおも他の例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数でのＧ’が、約５０００Ｐａ〜約１０，０００Ｐａ、１０，０００Ｐａ〜約５０，０００Ｐａ、約２０，０００Ｐａ〜約４０，０００Ｐａ、約２５，０００Ｐａ〜約４０，０００Ｐａ、又は約２５，０００Ｐａ〜約３５，０００Ｐａである。
【００３１】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分は、２５℃及び１Ｈｚの周波数での損失弾性率（Ｇ”）が、少なくとも約５，０００Ｐａ、少なくとも約２０，０００Ｐａ、少なくとも約３０，０００Ｐａ、又は少なくとも４０，０００Ｐａである。いくつかの実施例では、硬化性組成物は、２５℃及び１Ｈｚの周波数でのＧ”が、最大で約２０，０００Ｐａ、最大で約３０，０００Ｐａ、最大で約４０，０００Ｐａ、又は最大で約５０，０００Ｐａである。なおも他の例では、硬化性組成物は、２５℃及び１Ｈｚの周波数でのＧ”が、約５０００Ｐａ〜約１０，０００Ｐａ、１０，０００Ｐａ〜約５０，０００Ｐａ、約２０，０００Ｐａ〜約４０，０００Ｐａ、約２５，０００Ｐａ〜約４０，０００Ｐａ、又は約２５，０００Ｐａ〜約３５，０００Ｐａである。
【００３２】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成される１０ｃｍ×５ｃｍ×０．０７ｍｍのフィルム（但し、フィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、２５℃及び１Ｈｚの周波数でのＧ’が、少なくとも約３００ＭＰａ、少なくとも約４００ＭＰａ、少なくとも約６００ＭＰａ、又は少なくとも約８００ＭＰａである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、Ｇ’が、最大で約４００ＭＰａ、最大で約５００ＭＰａ、又は最大で約９５０ＭＰａである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分から形成される１０ｃｍ×５ｃｍ×０．０７ｍｍのフィルム（但し、フィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、Ｇ’が、約３００ＭＰａ〜約９５０ＭＰａ、約４００ＭＰａ〜約８００ＭＰａ、又は約３００ＭＰａ〜約６００ＭＰａである。
【００３３】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成される１０ｃｍ×５ｃｍ×０．０７ｍｍのフィルム（但し、フィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、２５℃及び１Ｈｚの周波数でのＧ”が、少なくとも約１００ＭＰａ、少なくとも約２００ＭＰａ、少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、Ｇ”が、最大で約２００ＭＰａ、最大で約３００ＭＰａ、又は最大で約４００ＭＰａである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分から形成される１０ｃｍ×５ｃｍ×０．０７ｍｍのフィルム（但し、フィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、Ｇ”が、約１００ＭＰａ〜約３００ＭＰａ、約１００ＭＰａ〜約２００ＭＰａ、又は約１５０ＭＰａ〜約２５０ＭＰａである。
【００３４】
複素粘度、Ｇ’及びＧ”の測定値は、ポリマーの粘弾性特性を直接探り、時間−温度−重畳（time−temperature−superposition、ＴＴＳ）曲線を生成する、使い捨ての８ｍｍ直径のアルミニウム平行板形状を備えたＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ  ＨＲ−２レオメータを使用して得ることができる。測定は、線形粘弾性レジーム内の一定の名目ひずみ値で実施し、１Ｈｚでひずみ掃引（０．００４〜２．０％の振動ひずみ）で求めることができる。サンプルを、１０℃／工程で、温度工程、周波数掃引実験に供した。時間−温度重畳方法を利用して、広い周波数範囲にわたる周波数依存性を調査することができる。各ポリマーの得られたＧ’及びＧ”は、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  ＴＲＩＯＳソフトウェアパッケージ及び水平シフト因子（ａＴ）を使用してシフトさせることができる。マスター曲線は、Ｇ’とＧ”との両方のシフト及び重複に基づいて、水平シフト因子を生成し、これは、ＴＲＩＯＳを使用してＷＬＦ方程式に適合させることができる。次いで、Ｇ’及びＧ”並びに複素粘度値を、２５℃で１Ｈｚの周波数で抽出することができる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成されるフィルム（例えば、３８ｍｍ×５０ｍｍ×０．５０又は０．７０ｍｍのフィルム、但しフィルムは、任意の好適な寸法のものとすることができる）は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、剛性が、約０．０１〜約０．５Ｎ−ｍｍ（例えば、約０．０１〜約０．１Ｎ−ｍｍ、約０．０５〜約０．１Ｎ−ｍｍ、又は約０．０５〜約０．０９Ｎ−ｍｍ）である。
【００３６】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成されるフィルム（例えば、３８ｍｍ×５０ｍｍ×０．５０又は０．７０ｍｍのフィルム、但しフィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、本明細書に記載の方法を使用して求めた剛性が、約０．５Ｎ−ｍｍ以下、約０．３Ｎ−ｍｍ以下、約０．２Ｎ−ｍｍ以下、約０．１Ｎ−ｍｍ以下、又は約０．０９Ｎ−ｍｍ以下である。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、剛性が、少なくとも約０．０１Ｎ−ｍｍ、少なくとも約０．０５Ｎ−ｍｍ、少なくとも約０．０９Ｎ−ｍｍ、少なくとも約０．１Ｎ−ｍｍ、又は少なくとも約０．２Ｎ−ｍｍである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、剛性が、約０．０１〜約０．５Ｎ−ｍｍ（例えば、約０．０１〜約０．１Ｎ−ｍｍ、約０．０５〜約０．１Ｎ−ｍｍ、又は約０．０５〜約０．０９Ｎ−ｍｍ）である。
【００３７】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成されるフィルム（例えば、３８ｍｍ×５０ｍｍ×０．５０又は０．７０ｍｍのフィルム、但しフィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、本明細書に記載の方法を使用して求めた曲げ力が、約１．５Ｎ以下、約０．７Ｎ以下、約０．５Ｎ以下、約０．３Ｎ以下、又は約０．１Ｎ以下である。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、曲げ力が、少なくとも約０．２Ｎ、少なくとも約０．５Ｎ、少なくとも約０．７Ｎ、少なくとも約０．９Ｎ、又は少なくとも約１．０Ｎである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、曲げ力が、約０．１〜約１．５Ｎ（例えば、約０．２〜約０．９Ｎ、約０．３〜約０．５Ｎ、又は約０．４〜約０．９Ｎ）である。
【００３８】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成されるフィルム（例えば、３８ｍｍ×５０ｍｍ×０．５０又は０．７０ｍｍのフィルム、但しフィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、本明細書に記載の方法を使用して測定した保持時間後の力が、約１．５Ｎ以下、約０．７Ｎ以下、約０．５Ｎ以下、約０．３Ｎ以下、又は約０．１Ｎ以下である。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、保持時間後の力が、少なくとも約０．２Ｎ、少なくとも約０．５Ｎ、少なくとも約０．７Ｎ、少なくとも約０．９Ｎ、又は少なくとも約１．０Ｎである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、保持時間後の力が、約０．１〜約１．５Ｎ（例えば、約０．２〜約０．９Ｎ、約０．３〜約０．５Ｎ、又は約０．４〜約０．９Ｎ）である。
【００３９】
いくつかの例では、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を硬化させることから形成されるフィルム（例えば、３８ｍｍ×５０ｍｍ×０．５０又は０．７０ｍｍのフィルム、但しフィルムは任意の好適な寸法のものとすることができる）は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、本明細書に記載の方法を使用して求めた最大力が、約１．５Ｎ以下、約０．７Ｎ以下、約０．５Ｎ以下、約０．３Ｎ以下、又は約０．１Ｎ以下である。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、最大力が、少なくとも約０．２Ｎ、少なくとも約０．５Ｎ、少なくとも約０．７Ｎ、少なくとも約０．９Ｎ、又は少なくとも約１．０Ｎである。いくつかの例では、硬化重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含まない複数の空隙を有し、最大力が、約０．１〜約１．５Ｎ（例えば、約０．２〜約０．９Ｎ、約０．３〜約０．５Ｎ、又は約０．４〜約０．９Ｎ）である。
【００４０】
研磨層中に含まれる硬化組成物の調製に使用される硬化性組成物に有用な成分は、本明細書において列挙され、より詳細に記載される。いくつかの例では、本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、ｉ）約１５〜約５０重量部のＴＨＦ（メタ）アクリレートコポリマー成分と、ｉｉ）約２５〜約５０重量部の１種以上のエポキシ樹脂と、ｉｉｉ）約５〜約１５重量部の１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルと、ｉｖ）約１０〜約２５重量部の範囲の少なくとも１つのポリヒドロキシル含有化合物［ここで、ｉ）〜ｉｖ）の和は１００重量部である］と、ｖ）ｉ）〜ｉｖ）の１００部に対して約０．１〜約５重量部の光開始剤と、を含む。
【００４１】
いくつかの実施形態では、硬化性組成物中に含まれる重合性エポキシ−アクリレート樹脂成分は、テトラヒドロフルフリル（ＴＨＦ）（メタ）アクリレートコポリマー成分と、１種以上のエポキシ樹脂と、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルと、を含む。
【００４２】
テトラヒドロフルフリル（ＴＨＦ）（メタ）アクリレートコポリマー成分は、重合性混合物から形成される。特に指定がない限り、ＴＨＦアクリレート及びメタクリレートは、ＴＨＦＡと略す。より具体的には、硬化性組成物は、１つ以上のテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートモノマーと、１つ以上のＣ１〜Ｃ８（メタ）アクリレートエステルモノマーと、１つ以上の任意選択のカチオン反応性官能性（メタ）アクリレートモノマーと、１つ以上の連鎖移動剤と、１種以上の光開始剤と、を含む、重合性組成物から形成されるＴＨＦＡコポリマー成分を含む。
【００４３】
ＴＨＦＡコポリマー成分は、Ｃ１〜Ｃ８アルキル（メタ）アクリレートエステルモノマーを含む。有用なモノマーとしては、全ての異性体を含む、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、及びオクチルアルコールのアクリレート及びメタクリレート、並びにこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、アルコールは、Ｃ３〜Ｃ６アルカノールから選択され、一定の実施形態では、アルカノールのモル平均炭素数はＣ３〜Ｃ６である。この範囲内で、コポリマーが、本明細書に記載のエポキシ樹脂成分と十分な混和性を有することが見出された。
【００４４】
加えて、ＴＨＦＡコポリマー成分は、カチオン反応性モノマー（例えば、カチオン反応性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー）を含有してもよい。このようなモノマーの例としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、及びトリメトキシシリルプロピルアクリレート等のアルコキシシリルアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００４５】
いくつかの実施形態では、コポリマーは、他のものの中でも、得られるＴＨＦＡコポリマー成分の分子量を制御するように機能する１つ以上の連鎖移動剤を含む重合性混合物から形成される。有用な連鎖移動剤の例としては、四臭化炭素、アルコール、イソオクチルチオグリコレートなどのメルカプタン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これに限定されない。使用される場合、重合性混合物は、重合性材料の総重量を基準にして、最大で０．５重量の連鎖移動剤を含んでもよい。例えば、重合性混合物は、０．０１〜０．５重量％、０．０５〜０．５重量％、又は０．０５〜０．２重量％の連鎖移動剤を含有し得る。
【００４６】
いくつかの実施形態では、ＴＨＦＡコポリマー成分は、その存在が、硬化性組成物のＵＶ硬化前にエポキシ樹脂の重合を開始してしまう、酸官能性モノマーを本質的に含有しない。いくつかの実施形態では、コポリマーはまた、任意のアミン官能性モノマーを含有しない。更に、いくつかの実施形態では、コポリマーが、硬化性組成物のカチオン性硬化を抑制してしまうため、十分に塩基性である部分を有するアクリルモノマーを一切含有しない。
【００４７】
ＴＨＦＡコポリマーは、概ね、（Ａ）４０〜６０重量％（例えば、５０〜６０重量％及び４５〜５５重量％）のテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートと、（Ｂ）４０〜６０重量％（例えば、４０〜５０重量％及び４５〜５５重量％のＣ１〜Ｃ８（例えば、Ｃ３〜Ｃ６）アルキル（メタ）アクリレートエステルモノマーと、（Ｃ）０〜１０重量％（例えば、１〜５重量％、０〜５重量％、及び０〜２重量％）のカチオン反応性官能性モノマーとの、重合モノマー単位を含み、（Ａ）〜（Ｃ）の和は１００重量％である。
【００４８】
本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、研磨層（硬化及び／又は未硬化）の所望の特性に応じた様々な量で、１つ以上のＴＨＦＡコポリマーを含むことができる。いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、１つ以上のＴＨＦＡコポリマーを、硬化性組成物中のモノマー／コポリマー１００総重量部を基準にして、１５〜５０重量部（例えば、２５〜３５重量部）の量で含む。
【００４９】
硬化性組成物は、１つ以上の熱可塑性ポリエステルを含んでいてもよい。好適なポリエステル成分は、半結晶性ポリエステル並びに非晶質及び分岐状ポリエステルを含む。しかし、いくつかの実施形態では、本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、熱可塑性ポリエステルを実質的に含まず、微量を超えない熱可塑性ポリエステルを含有し、又は硬化性組成物の特性に材料として影響を及ぼさない量を含有する。
【００５０】
熱可塑性ポリエステルは、ポリカプロラクトン及びポリエステル（ヒドロキシル及びカルボキシル終端を有する）を含んでいてもよく、室温で非晶質又は半結晶性であってもよい。いくつかの実施形態では、ポリエステルは、室温で半結晶性である、ヒドロキシル基を末端とするポリエステルである。「非晶質」である材料は、ガラス転移温度は有しているが、示差走査熱量計（「ＤＳＣ」）上で決定される測定可能な結晶融点を示さない。いくつかの実施形態では、ガラス転移温度は、約１００℃未満である。「半結晶性」である材料は、ＤＳＣによって求められた結晶融点を提示し、いくつかの実施形態では、最高融点は約１２０℃である。
【００５１】
またポリマーにおける結晶化度は、それが冷却するときに、非晶質状態まで加熱されていたシートの混濁又は不透明さに反映される可能性がある。ポリエステルポリマーを加熱して溶融状態にし、ライナー上にナイフコーティングしてシートを形成すると、それは非晶質であり、シートは透明で光に対してかなり透過的であると見える。シート材料中のポリマーが冷却すると、結晶性ドメインが形成され、結晶化は、シートが混濁して半透明又は透光性を有する状態になることで特徴付けられる。種々の結晶化度を有する非晶質ポリマーと半結晶性ポリマーとの任意の適合する組み合わせで混合することによって、結晶化度をポリマー中で変えてもよい。非晶質状態まで加熱された材料は、使用又は応用する前に、その半結晶性状態に戻るまで十分な時間放置することが全般的に好ましい。シートの混濁によって、ポリマー中で結晶化がある程度起こったことを判定する好都合な非破壊の方法が得られる。
【００５２】
ポリエステルは、所与の温度における結晶化速度を増加させる核形成剤を含んでもよい。有用な核形成剤には微結晶ワックスが含まれる。好適なワックスには、１４炭素原子よりも長い長さの炭素鎖を含むアルコール（ＣＡＳ＃７１７７０−７１−５）、又はエチレンホモポリマー（ＣＡＳ＃９００２−８８−４）（Ｂａｋｅｒ  Ｈｕｇｈｅｓ（ヒューストン、テキサス州）によって、ＵＮＩＬＩＮ（商標）７００として販売）を含めることができるであろう。
【００５３】
いくつかの実施形態では、ポリエステルは、室温で固体である。ポリエステルは、約７，５００ｇ／モル〜２００，０００ｇ／モル（例えば、約１０，０００ｇ／モル〜５０，０００ｇ／モル、及び約１５，０００ｇ／モル〜３０，０００ｇ／モル）の数平均分子量を有することができる。
【００５４】
本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物中での使用に有用なポリエステルは、ジカルボン酸（又はそれらのジエステル等価物）とジオールとの反応生成物を含む。二塩基酸（又はジエステル等価物）は、４〜１２の炭素原子を含む飽和脂肪酸（分岐状、非分岐状、又は環式材料（環内に５〜６の炭素原子を有する）を含む）及び／又は８〜１５の炭素原子を含む芳香族酸とすることができる。好適な脂肪酸の例は以下のとおりである。コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカンニ酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、２−メチルコハク酸、２−メチルペンタン二酸、３−メチルヘキサン二酸など。好適な芳香族酸としては以下が挙げられる。テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、４，４’−ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、及び４，４’−ジフェニルアミンジカルボン酸。いくつかの実施形態では、二塩基酸中の２つのカルボキシル基間の構造は、炭素原子及び水素原子のみを含有する。いくつかの特定の実施形態では、二塩基酸中の２つのカルボキシル基間の構造は、フェニレン基である。前述した二塩基酸のブレンドを用いてもよい。
【００５５】
ジオールは、２〜１２の炭素原子を有する分岐状、非分岐状、及び環式脂肪族ジオールを含む。好適なジオールの例としては以下が挙げられる。エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロブタン−１，３−ジ（２’−エタノール）、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、及びネオペンチルグリコール。アルキレン基が２〜９個の炭素原子（例えば、２〜４個の炭素原子）を含有するポリ（オキシアルキレン）グリコールを含む長鎖ジオールもまた使用され得る。前述したジオールのブレンドを用いてもよい。
【００５６】
有用な市販のヒドロキシル基を末端とするポリエステル材料としては以下が挙げられる。Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（エッセン、ノルトラインウェストファーレン、ドイツ）から入手可能な種々の飽和直鎖半結晶性コポリエステル、例えばＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１４０１、ＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１４０２、ＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１３５８、ＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１３５９、ＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１２２７、及びＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１２２９。Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能な有用な飽和直鎖非晶質コポリエステルとしては、ＤＹＮＡＰＯＬ（商標）１３１３及びＤＹＮＡＰＯＬ（商標）Ｓ１４３０が挙げられる。
【００５７】
硬化性組成物は、１つ以上の熱可塑性ポリエステルを、研磨層の所望の特性に応じて変化する量で含むことができる。いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、１つ以上の熱可塑性ポリエステルを、硬化性組成物中のモノマー／コポリマーの総重量を基準にして最大で５０重量パーセントの量で含む。存在するならば、１つ以上の熱可塑性ポリエステルは、いくつかの実施形態では、組成物中のモノマー／コポリマーの総重量を基準にして、少なくとも５重量パーセント、少なくとも１０重量パーセント、少なくとも１２重量パーセント、少なくとも１５重量パーセント、又は少なくとも２０重量パーセントの量で存在する。存在するならば、１つ以上の熱可塑性ポリエステルは、いくつかの実施形態では、硬化性組成物中のモノマー／コポリマーの総重量を基準にして、最大で２０重量パーセント、最大で２５重量パーセント、最大で３０重量パーセント、最大で４０重量パーセント、又は最大で５０重量パーセントの量で存在する。
【００５８】
いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、少なくとも１つのエポキシド官能基を含むポリマーである１種以上のエポキシ樹脂を含む。本開示の組成物中で有用なエポキシ樹脂又はエポキシドは、開環によって重合可能な少なくとも１つのオキシラン環を有する任意の有機化合物であってもよい。いくつかの例では、エポキシ樹脂中の平均エポキシ官能性は、１つよりも多く、いくつかの事例では、少なくとも２つである。エポキシドは、モノマー若しくはポリマーの、脂肪族、脂環式、複素環式、芳香族、水素化、又はこれらの混合物であり得る。いくつかの例では、エポキシドは、１分子当たり１．５よりも多いエポキシ基、いくつかの例では、１分子当たり少なくとも２つのエポキシ基を含有する。有用な材料は、典型的には１５０ｇ／モル〜１０，０００ｇ／モル（例えば、１８０ｇ／モル〜１，０００ｇ／モル）の重量平均分子量を有する。エポキシ樹脂の分子量は、硬化性組成物又は硬化組成物の所望の特性を付与するように選択され得る。好適なエポキシ樹脂としては、末端エポキシ基を有する直鎖ポリマーエポキシド（例えば、ポリオキシアルキレングリコールのジグリシジルエーテル）、骨格にエポキシ基を有するポリマーエポキシド（例えば、ポリブタジエンポリエポキシ）、及びペンダントエポキシ基を有するポリマーエポキシド（例えば、グリシジルメタクリレートポリマー又はコポリマー）、並びにこれらの混合物が挙げられる。エポキシド含有材料は、次の一般式を有する化合物を含む。
【化１】
2021505418.tif 000003
（式中、Ｒ１は、アルキル、アルコキシ又はアリールであり、ｎは、１〜６の整数である。）
【００５９】
エポキシ樹脂としては、芳香族グリシジルエーテル（例えば、多価フェノールを過度のエピクロロヒドリン、脂環式グリシジルエーテル、水素化グリシジルエーテル、及びこれらの混合物と反応させることによって調製したものなど）が挙げられる。このような多価フェノールとしては以下を挙げてもよい。レゾルシノール、カテコール、ヒドロキノン、及び多核フェノール例えばｐ，ｐ’−ジヒドロキシジベンジル、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシジフェニル、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシフェニルスルホン、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−１，１−ジナフチルメタン、及び２，２’、２，３’、２，４’、３，３’、３，４’、及び４，４’ジヒドロキシジフェニルメタンの異性体、ジヒドロキシジフェニルジメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルエチルメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルメチルプロピルメタン、ジヒドロキシジフェニルエチルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルプロピルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルブチルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルトリルエタン、ジヒドロキシジフェニルトリルメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルジシクロヘキシルメタン、及びジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン。
【００６０】
また、多価フェノールホルムアルデヒド縮合生成物、及び反応性基としてエポキシ基又はヒドロキシ基だけを含有するポリグリシジルエーテルも有用である。有用な硬化性エポキシ樹脂はまた、例えば、Ｌｅｅ  ａｎｄ  ＮｅｖｉｌによるＨａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｅｐｏｘｙ  Ｒｅｓｉｎｓ（ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ  Ｂｏｏｋ  Ｃｏ．（１９６７））、及びＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（６，ｐ．３２２（１９８６））を含む様々な刊行物にも記載されている。
【００６１】
使用するエポキシ樹脂の選択は、その対象とする最終用途に依存することができる。例えば、より大きな延性量が必要な場合には、「可撓性骨格」を伴うエポキシドが望まれる。ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びビスフェノールＦのジグリシジルエーテルなどの材料は、これらの材料が硬化によって達成する望ましい構造特性をもたらすことができ、一方、これらのエポキシの水素化したバージョンは、油性表面を有する基材との適合性に有用であり得る。
【００６２】
本開示において有用な市販のエポキシドの例としては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（例えば、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（ウォーターフォード、ニューヨーク州）から商品名ＥＰＯＮ（商標）８２８、ＥＰＯＮ（商標）１００１、ＥＰＯＮ（商標）１００４、ＥＰＯＮ（商標）２００４、ＥＰＯＮ（商標）１５１０、及びＥＰＯＮ（商標）１３１０で入手可能なもの；Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（ミッドランド、ミシガン州）から商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．（商標）３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．（商標）３３２、Ｄ．Ｅ．Ｒ．（商標）３３４、及びＤ．Ｅ．Ｎ．（商標）４３９で入手可能なもの；及びＨｅｘｉｏｎから商品名ＥＰＯＮＥＸ（商標）１５１０で入手可能なもの）；ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名ＡＲＡＬＤＩＴＥ（商標）ＧＹ  ２８１で入手可能なもの）；ジグリシジルエポキシ官能性を含有するシリコーン樹脂；難燃性エポキシ樹脂（例えば、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．（商標）５６０で入手可能な臭素化ビスフェノール型エポキシ樹脂）；並びに１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルが挙げられる。
【００６３】
少なくとも１つのグリシジルエーテル末端部分、いくつかの事例では飽和若しくは不飽和環状骨格を有するエポキシ含有化合物が、任意選択的に、反応性希釈剤として硬化性組成物に添加されてもよい。反応性希釈剤を、様々な目的で添加してもよく、例えば、加工を補助するため、例えば硬化性組成物の粘度を制御するため、並びに硬化中に硬化組成物をより可撓性にするため、及び／又は組成物中の材料を相溶化させるためである。
【００６４】
このような希釈剤の例としては、シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、レゾルシノールのジグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、クレシルグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル、トリメチロールエタンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、トリグリシジルｐ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルメタ−キシリレンジアミン、及び植物油のポリグリシジルエーテルが挙げられる。反応性希釈剤は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．からＨＥＬＯＸＹ（商標）１０７及びＣＡＲＤＵＲＡ（商標）Ｎ１０として市販されている。組成物は、他の特徴の中でも、耐剥離性及び衝撃強さをもたらすことを助ける強化剤を含有してもよい。
【００６５】
硬化性組成物は、エポキシ当量重量が１００ｇ／モル〜１５００ｇ／モルである１種以上のエポキシ樹脂を含有することができる。いくつかの例では、硬化性組成物は、エポキシ当量重量が３００ｇ／モル〜１２００ｇ／モルである１種以上のエポキシ樹脂を含有する。更に他の実施形態では、本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、２つ以上のエポキシ樹脂を含み、ここで、少なくとも１つのエポキシ樹脂は、エポキシ当量重量が３００ｇ／モル〜５００ｇ／モルであり、少なくとも１つのエポキシ樹脂は、エポキシ当量重量が１０００ｇ／モル〜１２００ｇ／モルである。
【００６６】
硬化性組成物は、本明細書に記載の様々な実施形態の研磨物品の研磨層を構成する硬化性組成物の所望の特性に応じて変化する量で、１種以上のエポキシ樹脂を含んでもよい。いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、１種以上のエポキシ樹脂を、組成物１００総重量部を基準にして、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３５、少なくとも４０、少なくとも５０重量部、又は少なくとも５５重量部の量で含む。いくつかの実施形態では、１種以上のエポキシ樹脂が、硬化性組成物中のモノマー／コポリマー１００総重量部を基準にして、最大で４５、最大で５０重量部、最大で７５重量部、又は最大で８０重量部の量で存在する。
【００６７】
ビニルエーテルは、エポキシ樹脂と同様にカチオン重合性である異なる種類のモノマーを表す。これらのモノマーは、本明細書で開示するエポキシ樹脂の代替案として、又はそれと組み合わせて用いることができる。
【００６８】
特定の理論に一切拘泥するわけではないが、ビニルエーテルモノマーは高電子密度の二重結合を有して安定カルボカチオンを形成するため、このモノマーがカチオン重合において高反応性を有することができると考えられる。カチオン重合の抑制を回避するために、ビニルエーテルモノマーは、窒素を含有しないものに限定することができる。その例としては以下が挙げられる。メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、及び１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル。ビニルエーテルモノマーの好ましい例としては以下が挙げられる。トリエチレングリコールジビニルエーテル及びシクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル（両方とも、商品名ＲＡＰＩ−ＣＵＲＥでＡｓｈｌａｎｄ，Ｉｎｃ．（コビントン、ケンタッキー州）から販売されている）。
【００６９】
硬化性組成物は、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルを更に含むことができる。いくつかの実施形態では、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルは、２５℃の温度及び１ａｔｍ（１０１キロパスカル）の圧力において液体である。いくつかの実施形態では、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルとしては、ポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールは、組成物中のモノマー／コポリマー１００総重量部に対して、少なくとも５重量部、少なくとも１０重量部、又は最大で１５重量部の量で存在することができる。いくつかの実施形態では、ポリエーテルポリオールは、組成物中のモノマー／コポリマー１００総重量部に対して、最大で１５重量部、最大で２０重量部、又は最大で３０重量部の量で存在する。
【００７０】
ヒドロキシ官能性ポリエーテルの例としては、ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレントリオール、並びにポリテトラメチレンオキシドグリコールが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７１】
好適なヒドロキシ官能性ポリ（アルキレンオキシ）化合物としては、ポリテトラメチレンオキシドグリコールのＰＯＬＹＭＥＧ（商標）シリーズ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌ，Ｉｎｃ．（ジャクソン、テネシー州）製、ポリテトラメチレンオキシドグリコールのＴＥＲＡＴＨＡＮＥ（商標）シリーズ（Ｉｎｖｉｓｔａ（ニューアーク、デラウェア州）製）；ポリテトラメチレンオキシドグリコールのＰＯＬＹＴＨＦ（商標）シリーズ（ＢＡＳＦ  ＳＥ（ルートヴィヒスハーフェン、ドイツ）製）、ポリオキシプロピレンポリオールのＡＲＣＯＬ（商標）シリーズ（Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＬＬＣ（ピッツバーグ、ペンシルベニア州）製）、及びポリエーテルポリオールのＶＯＲＡＮＯＬ（商標）シリーズ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミッドランド、ミシガン州）製）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００７２】
研磨層を形成するために使用される本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、少なくとも１つ、いくつかの事例では少なくとも２つのヒドロキシル基を有する少なくとも１つのポリヒドロキシル官能性化合物を更に含有することができる。本明細書で用いる場合、用語「ポリヒドロキシル官能性化合物」は、これもまたヒドロキシル基を含有しない本明細書に記載のポリエーテルポリオールを含まない。いくつかの実施形態では、ポリヒドロキシル官能性化合物は、アミノ、及びメルカプト部分などの、その他の「活性水素」含有基を実質的に含まない。更に、ポリヒドロキシル官能性化合物はまた、基を実質的に含まなくてもよく、基は熱的に及び／又は光分解的に不安定であり得ることから、化合物は、硬化中にＵＶ線に曝露し、及びいくつかの事例では熱に曝露しても、分解しないことになる。
【００７３】
ポリヒドロキシル官能性化合物は、いくつかの事例では、２つ以上の一級又は二級の脂肪族ヒドロキシル基を含有する（すなわち、ヒドロキシル基は非芳香族炭素原子に直接接合している）。いくつかの実施形態では、ポリヒドロキシル官能性化合物は、ヒドロキシル価が少なくとも０．０１である。特定の理論に一切拘泥するわけではないが、ヒドロキシル基は、エポキシ樹脂とのカチオン重合に関与すると考えられる。
【００７４】
ポリヒドロキシル官能性化合物は、フェノキシ樹脂、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、及び周囲条件下で固体のポリビニルアセタール樹脂から選択してもよい。いくつかの実施形態では、ポリヒドロキシル官能性化合物は、２５℃の温度及び１ａｔｍ（１０１キロパスカル）の圧力において固体である。ヒドロキシル基は、末端に位置してよいし、ポリマー又はコポリマーから懸垂してもよい。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物にポリヒドロキシル官能性化合物を添加することにより、動的な重なり剪断強度を改善することができ、及び／又は研磨層を作製するために使用される硬化性組成物のコールドフローを減少させることができる。
【００７５】
ポリヒドロキシル官能性化合物の１つの有用な分類は、ヒドロキシ含有フェノキシ樹脂である。望ましいフェノキシ樹脂としては、ジグリシジルビスフェノール化合物の重合から得られるものが挙げられる。典型的に、フェノキシ樹脂は、数平均分子量が６０，０００ｇ／モル未満（例えば、２０，０００ｇ／モル〜３０，０００ｇ／モルの範囲内）である。市販のフェノキシ樹脂としては以下が挙げられる（しかし、これらに限定されない）。ＰＡＰＨＥＮ（商標）ＰＫＨＰ−２００（販売はＩｎｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．（ロックヒル、サウスカロライナ州））、ポリオキシアルキル化ビスフェノールＡのＳＹＮ  ＦＡＣ（商標）シリーズ（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ、（スパータンバーグ、サウスカロライナ州））、例えばＳＹＮ  ＦＡＣ（商標）８００９、８０２４、８０２７、８０２６、及び８０３１。
【００７６】
ポリヒドロキシル官能性化合物の別の有用な分類は、ＥＶＡコポリマー樹脂である。特定の理論に一切拘泥するわけではないが、これらの樹脂が少量の遊離ヒドロキシル基を含有すること、及びＥＶＡコポリマーがカチオン重合中に更に脱アセチル化されることが考えられる。ヒドロキシル含有ＥＶＡ樹脂を、例えば、前駆体ＥＶＡコポリマーを部分的に加水分解することによって得ることができる。
【００７７】
好適なエチレン−ビニルアセテートコポリマー樹脂としては、少なくとも２８重量パーセントのビニルアセテートを含む熱可塑性ＥＶＡコポリマー樹脂が挙げられるが、これに限定されない。一実施形態では、ＥＶＡコポリマーは、コポリマーの、少なくとも２８重量パーセントのビニルアセテート、望ましくは少なくとも４０重量パーセントのビニルアセテート（例えば、少なくとも５０重量パーセントのビニルアセテート、及び少なくとも６０重量パーセントのビニルアセテート）を含有する熱可塑性コポリマーを含む。更なる実施形態では、ＥＶＡコポリマーは、２８〜９９重量パーセントのビニルアセテート（例えば、４０〜９０重量パーセントのビニルアセテート、５０〜９０重量パーセントのビニルアセテート、及び６０〜８０重量パーセントのビニルアセテート）の範囲内の量のビニルアセテートを、コポリマー中に含有する。
【００７８】
市販のＥＶＡコポリマーの例としては、Ｅ．Ｉ．Ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏ．（ウィルミントン、デラウェア州）からのＥＬＶＡＸ（商標）１５０、２１０、２５０、２６０、及び２６５を含むＥＬＶＡＸ（商標）シリーズ；Ｃｅｌａｎｅｓｅ，Ｉｎｃ．（アービング、テキサス州）からのＡＴＥＶＡ（商標）シリーズ；Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．（ピッツバーグ、ペンシルベニア州）からのＬＥＶＡＰＲＥＮ（商標）４５０、４５２、及び４５６（４５重量パーセントのビニルアセテート）を含むＬＥＶＡＰＲＥＮ（商標）４００シリーズ；それぞれがＬａｎｘｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．（ケルン、ドイツ）からのものである、ＬＥＶＡＰＲＥＮ（商標）５００  ＨＶ（５０重量パーセントのビニルアセテート）、ＬＥＶＡＰＲＥＮ（商標）６００  ＨＶ（６０重量パーセントのビニルアセテート）、ＬＥＶＡＰＲＥＮ（商標）７００  ＨＶ（７０重量パーセントのビニルアセテート）、及びＬＥＶＡＰＲＥＮ（商標）ＫＡ  ８４７９（８０重量パーセントのビニルアセテート）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００７９】
更なる有用なポリヒドロキシル官能性化合物としては、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリカプロラクトンポリオールシリーズのＴＯＮＥ（商標）シリーズ、Ｐｅｒｓｔｏｒｐ  Ｉｎｃ．（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、スウェーデン）から入手可能なポリカプロラクトンポリオールのＣＡＰＡ（商標）シリーズ、及びＢａｙｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ピッツバーグ、ペンシルベニア州）からの飽和ポリエステルポリオールのＤＥＳＭＯＰＨＥＮ（商標）シリーズ、例えばＤＥＳＭＯＰＨＥＮ（商標）６３１Ａ７５が挙げられる。
【００８０】
硬化性組成物は、硬化であっても未硬化であっても、少なくとも１つのポリヒドロキシル官能性化合物を、硬化性組成物の望ましい特性に応じて変化し得る量で含む。硬化性組成物は、少なくとも１つのポリヒドロキシル官能性化合物を、組成物中のモノマー／コポリマー１００総重量部を基準にして、少なくとも１０重量部、少なくとも１５重量部、少なくとも２０重量部、又は少なくとも２５重量部の量で含むことができる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのポリヒドロキシル官能性化合物は、組成物中のモノマー／コポリマーの１００部総重量を基準にして、最大で２０重量部、最大で２５重量部、又は最大で５０重量部の量で存在することができる。
【００８１】
本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物中での使用に有用な光開始剤としては、ｉ）前駆体ポリマー（例えば、いくつかの実施形態では、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートコポリマー）を重合させるために使用される光開始剤、及びｉｉ）硬化性組成物を最終的に重合させるために使用される光開始剤が挙げられる。
【００８２】
前者の光開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル；ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）６５１（ＢＡＳＦ  ＳＥ）又はＥＳＡＣＵＲＥ（商標）ＫＢ−１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．（ウェストチェスター、ペンシルベニア州））として入手可能な２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシアセトフェノンなどの置換アセトフェノン；２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換α−ケトール；２−ナフタレン−スルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド；並びに１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシ−カルボニル）オキシムなどの光活性オキシムが挙げられる。いくつかの特定の実施形態では、光開始剤は置換アセトフェノンである。
【００８３】
いくつかの実施形態では、光開始剤は、ノリッシュＩ開裂を起こしてアクリル二重結合への付加により開始可能なフリーラジカルを生成する光活性化合物である。いくつかの実施形態では、このような光開始剤は、前駆体ポリマー組成物１００部当たり０．１〜１．０ｐｂｗの量で存在する。このような光開始剤の例には、化学線に曝露されると酸を発生させることができる化合物であるイオン性光酸発生器が挙げられるが、これらに限定されない。これらはカチオン重合を開始させるために広範囲に渡って用いられる。この場合、それらはカチオン性光開始剤と言う。
【００８４】
有用なイオン性光酸発生器としては以下が挙げられる。ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート（Ｈａｍｐｆｏｒｄ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｃ．（ストラトフォード、コネチカット州）からのＦＰ５０３４（商標））、トリアリールスルホニウム塩（ジフェニル（４−フェニルチオ）フェニルスホニウムヘキサフルオロアンチモネートの混合物、Ｓｙｎａｓｉａ  Ｍｅｔｕｃｈｅｎ（ニュージャージー州）からＳｙｎａＰＩ−６９７６（商標）として入手可能なビス（４−（ジフェニルスルホニオ）フェニル）スルフィドヘキサフルオロアンチモネート、（４−メトキシフェニル）フェニルヨードニウムトリフレート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムカンファースルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムテトラフェニルボレート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムトシレート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムトリフレート、（［４−（オクチルオキシ）フェニル］フェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート）、（［４−（オクチルオキシ）フェニル］フェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート）、（４−イソプロピルフェニル）（４−メチルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｒｈｏｄｏｒｓｉｌ  ２０７４（商標）としてＢｌｕｅｓｔａｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ（イーストブランズウィック、ニュージャージー州）から入手可能）、ビス（４−メチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート（Ｏｍｎｉｃａｔ  ４４０（商標）としてＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ  Ｂａｒｔｌｅｔｔ（イリノイ州）から入手可能）、４−［（２−ヒドロキシ−１−テトラデシクロオキシ）フェニル］フェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（ＣＴ−５４８（商標）としてＣｈｉｔｅｃ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐ．（台北、台湾）から入手可能）、ジフェニル（４−フェニルチオ）フェニルスホニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス（４−（ジフェニルスルホニオ）フェニル）スルフィドビス（ヘキサフルオロホスフェート）、ジフェニル（４−フェニルチオ）フェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（４−（ジフェニルスルホニオ）フェニル）スルフィドヘキサフルオロアンチモネート、及びこれらのトリアリールスルホニウム塩のブレンド（Ｓｙｎａｓｉａ（メタチェン、ニュージャージー州）から、それぞれＰＦ６塩及びＳｂＦ６塩に対するＳＹＮＡ（商標）ＰＩ−６９９２及びＳＹＮＡ（商標）ＰＩ−６９７６として入手可能）。イオン性光酸発生器の同様のブレンドが、Ａｃｅｔｏ  Ｐｈａｒｍａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ポートワシントン、ニューヨーク州）から、ＵＶＩ−６９９２及びＵＶＩ−６９７６として入手可能である。
【００８５】
光開始剤は、コポリマーの所望の架橋度を達成するのに十分な量で用いる。所望の架橋度は、（硬化若しくは未硬化にかかわらず）研磨層の所望の特性に応じて、又は（硬化若しくは未硬化にかかわらず）研磨層の厚さに応じて変化し得る。所望の架橋度を達成するのに必要な光開始剤の量は、光開始剤の量子収量（吸収された光子当たりの放出された酸の分子の数）、ポリマーマトリックスの透過率、照射の波長及び継続時間、並びに温度に依存する。全般的に、光開始剤は、組成物中の全モノマー／コポリマー１００重量部に対して、少なくとも０．００１重量部、少なくとも０．００５重量部、少なくとも０．０１重量部、少なくとも０．０５重量部、少なくとも０．１重量部、又は少なくとも０．５重量部の量で使用される。光開始剤は、全般的に、組成物中の全モノマー／コポリマーの１００重量部に対して、最大で５重量部、最大で３重量部、最大で１重量部、最大で０．５重量部、最大で０．３重量部、又は最大で０．１重量部の量で使用される。
【００８６】
本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、任意の数の任意選択の添加剤を更に含有してもよい。このような添加剤は、組成物中の１つ以上の成分と同種又は異種であり得る。異種添加剤は特性が離散的（例えば、微粒子）又は連続的であってもよい。
【００８７】
前述の添加剤は、構造層組成物の重量及び／又はコストを減少させるために、粘度を調整するために、及び／又は更なる強化を付与するために、又は提供した方法で使用される組成物及び物品の熱伝導率を修正してより急速な若しくは均一な硬化が実現され得るようにするために、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、粘着付与剤、流れ調整剤、硬化速度遅延化剤、接着促進剤（例えば、シラン、例えば（３−グリシドオキシプロピル）トリメトキシシラン（glycidoxypropyl trimethoxysilane、ＧＰＴＭＳ）、及びチタン酸塩）、補助剤、衝撃改質剤、膨張性微小球、熱伝導性粒子、導電性粒子など、例えばシリカ、ガラス、粘土、タルク、顔料、着色剤、ガラスビーズ、又は泡、及び酸化防止剤を含むことができる。
【００８８】
いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、１つ以上の繊維強化材料を含有することができる。繊維強化材料の使用は、改善されたコールドフロー特性、限定された伸縮性、及び高められた強度を有する研磨層を付与することができる。好ましくは、１つ以上の繊維強化材料は一定の多孔率（porosity）を有し、このことは、全体にわたって分散され得る光開始剤が、ＵＶ光により活性化して、熱を用いる必要なく適切に硬化されることを可能にする。
【００８９】
１つ以上の繊維強化材は１つ以上の繊維含有ウェブを含んでいてもよい。例えば、限定することなく、織布、不織布、編地、及び一方向配列の繊維である。１つ以上の繊維強化材は不織布（例えばスクリム）を含むことができる。
【００９０】
１つ以上の繊維強化材を作るための材料は、前述したウェブの１つに形成することができる任意の繊維形成材料を含んでいてもよい。好適な繊維形成材料として、ポリエステル、ポリオレフィン、及びアラミドなどのポリマー材料；木材パルプ及び木綿などの有機材料；ガラス、炭素、及びセラミックなどの無機材料；コア成分（例えば、上記繊維のいずれか）及びコーティングを有するコーティングされた繊維；並びにこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【００９１】
繊維強化材料の更なるオプション及び優位点が米国特許出願公開第２００２／０１８２９５５号（Ｗｅｇｌｅｗｓｋｉら）に説明されている。
【００９２】
いくつかの例では、本明細書に記載の様々な実施形態の硬化性組成物は、硬化のために熱を必要としないが、熱は、硬化プロセスを加速させるために使用され得る。更に、いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、ホットメルトプロセスを使用して調製され、これにより、揮発性溶媒の必要性を回避し、その理由は、溶媒が、調達、取り扱い、及び廃棄に関連するコストのために望ましくないことが多いからである。
【００９３】
本明細書で論じられるように、ＴＨＦＡコポリマー成分を形成するために使用される重合性組成物、研磨層を形成するために使用される硬化性組成物、及び／又はサイズコートを作製するために使用される組成物は、１つ以上の成分を重合する（例えば、光重合する）ために様々な活性化ＵＶ光源を使用して照射され得る。
【００９４】
発光ダイオードに基づく光源は、多くの利点を可能にすることができる。これらの光源は単色とすることができ、単色は、本開示の目的上、分光分布が非常に狭い波長分布（すなわち、５０ｎｍ範囲以下内に制限される）によって特徴付けられるという意味を含む。単色の紫外光であれば、照射されているコーティング及び基材に対する熱損傷又は有害な深ＵＶ効果を減らすことができる。より大規模な用途では、ＵＶ−ＬＥＤ源の電力消費量を小さくすることによって、省エネルギー及び環境影響の低減を可能にすることもできる。
【００９５】
いくつかの実施形態では、光開始剤の分光分布をＵＶ光源の吸収スペクトルにマッチさせることが厳密すぎると、厚い研磨層の劣った硬化をもたらすおそれがある。特定の理論に一切拘泥するわけではないが、ＵＶ源のピーク出力を光開始剤の励起波長と位置を合わせることは望ましくない可能性があると考えられ、その理由は、それが、「スキン」層の形成へと導き、そのことがモノマー混合物の粘度を劇的に増加させ、利用できるモノマーが反応性ポリマー鎖末端にアクセスする能力を徐々に妨げるからである。このアクセス不足の結果、もたらされるのは、スキン層の下の、未硬化の研磨層、又は部分的にしか硬化されていない研磨層の層であり、その後の、例えば研磨粒子を保持するための研磨層の損傷である。
【００９６】
この技術的な問題は、ＵＶ光源として、分光分布が光開始剤が活性化される主要な励起波長からずれているものを用いることによって軽減することができる。本明細書で用いる場合、分光分布と所定の波長との間で「ずれる」ということは、所定の波長が、ＵＶ光源の出力の強度が著しい波長と重ならないことを意味する。一実施形態では、上記のずれは、正のずれである（例えば、分光分布が、光開始剤の主要な励起波長よりも高い波長に及ぶ）。
【００９７】
本開示では、主要な励起波長を、光開始剤のＵＶ吸収曲線における最高波長吸収ピーク（例えば、最も高い波長に位置する極大吸収ピーク）において規定することができ、これは、アセトニトリル溶液中０．０３重量％の光開始剤濃度における分光計測によって求められる。
【００９８】
いくつかの実施形態では、最高波長吸収ピークは最大で３９５ｎｍ、最大で３７５ｎｍ、又は最大で３６０ｎｍの波長に位置している。
【００９９】
いくつかの実施形態では、光開始剤の最高波長吸収ピークとＵＶ光源のピーク強度との間の波長の差は、３０ｎｍ〜１１０ｎｍ、好ましくは４０ｎｍ〜９０ｎｍ、より好ましくは６０ｎｍ〜８０ｎｍの範囲内である。
【０１００】
光開始剤の十分な活性化を得るのに必要なＵＶ線曝露時間は特に限定されない。いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、少なくとも０．２５秒、少なくとも０．３５秒、少なくとも０．５秒、又は少なくとも１秒間の曝露期間にわたり紫外線に曝露される。硬化性組成物を紫外線に、最大で１０分間、最大で５分間、最大で２分間、最大で１分間、又は最大で２０秒間の曝露期間にわたり曝露され得る。
【０１０１】
使用する照射時間に基づいて、ＵＶ線は、機能的硬化を得るのに十分なエネルギー密度をもたらすであろう。いくつかの実施形態では、ＵＶ線は、エネルギー密度として、少なくとも０．５Ｊ／ｃｍ２、少なくとも０．７５Ｊ／ｃｍ２、又は少なくとも１Ｊ／ｃｍ２を送出することができる。同じ又は代替的な実施形態において、ＵＶ線は、エネルギー密度として、最大で１５Ｊ／ｃｍ２、最大で１２Ｊ／ｃｍ２、又は最大で１０Ｊ／ｃｍ２を送出することができる。
【０１０２】
広範な研磨粒子が、本明細書に記載の様々な実施形態において利用され得る。好適な研磨粒子は、例えば、アルミナ、褐色酸化アルミニウム、青色酸化アルミニウム、炭化ケイ素（緑色炭化ケイ素を含む）、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、ガーネット、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、酸化鉄、クロミア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、石英、長石、フリント、エメリー、ゾルゲル由来のセラミック（例えば、αアルミナ）、及びこれらの組み合わせであってもよい。
【０１０３】
研磨粒子は、例えば、ランダムな形状又は破砕した形状；四角形、星形、又は六角形などの定形の（例えば対称の）プロファイル；及び不定形の（例えば非対称の）プロファイルを含む、様々なサイズ、形状、及びプロファイルで提供されてもよい。
【０１０４】
研磨物品は、異なるタイプの研磨粒子の混合物を含んでもよい。例えば、研磨物品としては、板状粒子と非板状粒子との混合物、破砕粒子と成形粒子との混合物（バインダーを含有しない個別研磨粒子であってもバインダーを含有する塊研磨粒子であってもよい）、従来の非成形粒子と非板状研磨粒子との混合物（例えば、充填材）、及びサイズの異なる研磨粒子の混合物が挙げられる。
【０１０５】
好適な成形研磨粒子の例は、例えば、米国特許第５，２０１，９１６（Ｂｅｒｇ）及び同第８，１４２，５３１（Ａｄｅｆｒｉｓら）に見出すことができる。成形研磨粒子が形成され得る材料は、αアルミナを含む。αアルミナ成形研磨粒子は、酸化アルミニウム一水和物の分散体から作製することができ、これは、当該技術分野において公知の技術に従って、ゲル化され、成形され、乾燥されて形状を保持し、焼成され、かつ焼結される。
【０１０６】
米国特許第８，０３４，１３７号（Ｅｒｉｃｋｓｏｎら）は、それらの元の形状特徴の一部を保持する破片を形成するために特定の形状に形成されてから破砕されたアルミナ破砕研磨粒子を記載している。いくつかの実施形態では、成形αアルミナ粒子は、精密成形されている（すなわち、粒子は、それを作製するのに使用される製造ツール内のキャビティ（cavity）の形状によって少なくとも部分的に決定される形状を有する）。このような成形研磨粒子及びその調製方法に関する詳細は、例えば、米国特許第８，１４２，５３１号（Ａｄｅｆｒｉｓら）、同第８，１４２，８９１号（Ｃｕｌｌｅｒら）、及び同第８，１４２，５３２号（Ｅｒｉｃｋｓｏｎら）、並びに米国特許出願公開第２０１２／０２２７３３３号（Ａｄｅｆｒｉｓら）、同第２０１３／００４０５３７号（Ｓｃｈｗａｂｅｌら）、及び同第２０１３／０１２５４７７号（Ａｄｅｆｒｉｓ）に見ることができる。
【０１０７】
好適な破砕研磨粒子の例には、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、３Ｍ  ＣＥＲＡＭＩＣ  ＡＢＲＡＳＩＶＥ  ＧＲＡＩＮとして３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから市販されているものなどのセラミック酸化アルミニウム材料、褐色酸化アルミニウム、青色酸化アルミニウム、炭化ケイ素（緑色炭化ケイ素を含む）、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、ガーネット、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、酸化鉄、クロミア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、石英、長石、フリント、エメリー、ゾルゲル由来のセラミック（例えば、αアルミナ）、及びこれらの組み合わせを含む、破砕研磨粒子が挙げられる。更なる例には、米国特許第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）に記載のものなどの、バインダーマトリックス中の研磨粒子（板状であってもなくてもよい）の破砕研磨複合体が挙げられる。
【０１０８】
破砕研磨粒子が単離され得るゾルゲル由来の研磨粒子、及びそれらの調製方法の例は、米国特許第４，３１４，８２７号（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒら）、同第４，６２３，３６４号（Ｃｏｔｔｒｉｎｇｅｒら）、同第４，７４４，８０２号（Ｓｃｈｗａｂｅｌ）、同第４，７７０，６７１号（Ｍｏｎｒｏｅら）、及び同第４，８８１，９５１号（Ｍｏｎｒｏｅら）に見出すことができる。破砕研磨粒子が、例えば、米国特許第４，６５２，２７５号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒら）、又は同第４，７９９，９３９号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒら）に記載のものなどの研磨塊を含み得ることもまた想到される。
【０１０９】
破砕研磨粒子は、例えば、ゾルゲル由来の多結晶質αアルミナ粒子などのセラミック破砕研磨粒子を含む。αアルミナ、マグネシウムアルミナスピネル、及び希土類の六方晶系アルミン酸塩の晶子から構成されるセラミック破砕研磨粒子は、例えば、米国特許第５，２１３，５９１号（Ｃｅｌｉｋｋａｙａら）、並びに米国特許出願公開第２００９／０１６５３９４（Ａ１）号（Ｃｕｌｌｅｒら）、及び同第２００９／０１６９８１６（Ａ１）号（Ｅｒｉｃｋｓｏｎら）に記載される方法による、ゾルゲル前駆体αアルミナ粒子を使用して、調製することができる。
【０１１０】
ゾルゲル由来の研磨粒子の作製方法に関する更なる詳細は、例えば、米国特許第４，３１４，８２７号（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）、同第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）、同第５，４３５，８１６号（Ｓｐｕｒｇｅｏｎら）、同第５，６７２，０９７号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、同第５，９４６，９９１号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、同第５，９７５，９８７号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、及び同第６，１２９，５４０号（Ｈｏｏｐｍａｎら）、並びに米国特許出願公開第２００９／０１６５３９４（Ａ１）号（Ｃｕｌｌｅｒら）に見出すことができる。好適な板状破砕研磨粒子の例は、例えば、米国特許第４，８４８，０４１号（Ｋｒｕｓｃｈｋｅ）に見出すことができる。
【０１１１】
バインダーに対する破砕研磨粒子の接着を強化するために、研磨粒子は、カップリング剤（例えば、オルガノシランカップリング剤）又はその他の物理的処理（例えば、酸化鉄又は酸化チタン）を用いて表面処理されてよい。
【０１１２】
研磨層は、いくつかの実施形態では、複数の形成研磨粒子（例えば、３Ｍ（セントポール、ミネソタ州）から入手可能な精密成形粒（precision shaped grain、ＰＳＧ）の鉱物粒子であり、これらは本明細書でより詳細に記載され、図１、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ又は図４Ｂには示していない）と複数の研磨粒子１０６とを含む微粒子混合物、又は形成研磨粒子のみが、研磨層に接着固着されたものが挙げられる。
【０１１３】
本明細書で使用するとき、用語「形成研磨粒子」は、概ね、少なくとも部分的に再現された形状を有する研磨粒子（例えば、形成されたセラミック研磨粒子）を指す。形成研磨粒子を作製するための非限定的なプロセスは、所定の形状を有する成形型内で前駆体研磨粒子を成形すること、所定の形状を有するオリフィスから前駆体研磨粒子を押し出すこと、所定の形状を有する印刷スクリーンの開口部から前駆体研磨粒子を印刷すること、又は前駆体研磨粒子を所定の形状若しくはパターンにエンボス加工すること、を含む。形成研磨粒子の非限定的な例は、参照によりその全体が本明細書に記載されるかのように本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１３／０３４４７８６号に記載されている。形成研磨粒子の非制限的な例としては、参照によりその全体が本明細書に記載されるかのように本明細書に組み込まれる米国再発行特許第３５，５７０号、米国特許第５，２０１，９１６号、米国特許第５，９８４，９９８号に開示されている、三角板などの成形型内で形成された成形研磨粒子、又は参照によりその全体が本明細書に記載されるかのように本明細書に組み込まれる米国特許第５，３７２，６２０号にその一例が開示されている、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓにより製造されている、円形断面を有することが多い押し出された長尺状のセラミックロッド／フィラメントが挙げられる。本明細書で使用するとき、形成研磨粒子は、機械的な破砕作業によって得られるランダムな径の研磨粒子を包含しない。
【０１１４】
形成研磨粒子としては成形研磨粒子も挙げられる。本明細書で使用するとき、用語「成形研磨粒子」は、概ね、その研磨粒子の少なくとも一部が、成形前駆体研磨粒子の形成に使用される成形型キャビティから再現された所定の形状を有する、研磨粒子を指す。研磨破片の場合（例えば、米国特許出願公開第２００９／０１６９８１６号に記載）を除き、成形研磨粒子は、概ね、成形研磨粒子の形成に用いられた成形型キャビティを実質的に再現する所定の幾何学形状を有することになる。本明細書で使用するとき、成形研磨粒子は、機械的な破砕作業によって得られるランダムな径の研磨粒子を包含しない。
【０１１５】
形成研磨粒子としてはまた、あたかもその全体が本明細書に記載されるかのように参照により本明細書に組み込まれる、公開されているＰＣＴ出願番号ＷＯ２０１６／１６０３５７号に開示のものなどの「板状破砕研磨粒子」も挙げられる。要約すると、「板状破砕研磨粒子」という用語は、概ね、幅及び長さより小さい厚さによって特徴付けられるプレートレット及び／又はフレークに似た破砕研磨粒子を指す。例えば、厚さは、長さ及び／又は幅の１／２、１／３、１／４、１／５、１／６、１／７、１／８、１／９未満、又は更には１／１０未満であってもよい。同様に幅は、長さの１／２、１／３、１／４、１／５、１／６、１／７、１／８、１／９未満、又は更には１／１０未満であってもよい。
【０１１６】
形成研磨粒子としては、参照によりその全体が本明細書に記載されるかのように本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１５／２６７０９７号に開示されているものなどの精密成形粒（ＰＳＧ）鉱物粒子も挙げられる。
【０１１７】
形成研磨粒子と研磨粒子とは、同一又は異なる材料から作製することができる。例えば、形成研磨粒子と研磨粒子１０６とは限定されず、当該技術分野で公知の多様な硬質鉱物のうちのいずれかで構成することができる。好適な研磨粒子の例としては、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、六方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、アルミナ系ゾルゲル由来研磨粒子、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、γアルミナ、及びこれらの混合物、が挙げられる。アルミナ研磨粒子は、金属酸化物改質剤を含有してもよい。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素研磨粒子は、単結晶又は多結晶とすることができる。
【０１１８】
形成研磨粒子は、参照によりその全体が本明細書に記載されるかのように本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１５／２６７０９７号に開示されている方法を含む、当該技術分野で公知の方法に従い作製することができる。
【０１１９】
いくつかの例では、形成研磨粒子は、約８０マイクロメートル〜約１５０マイクロメートル（例えば、約７５マイクロメートル〜約１５０マイクロメートル、約９０マイクロメートル〜約１１０マイクロメートル、約９０マイクロメートル〜約１００マイクロメートル、約８５マイクロメートル〜約１１０マイクロメートル、又は約９５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートル）の実質的に単分散の粒径を有する。本明細書で使用するとき、用語「実質的に単分散の粒径」は、実質的に異ならない径を有する形成研磨粒子を説明するために使用する。このため、例えば、１００マイクロメートルの粒径を有する形成研磨粒子（例えばＰＳＧ鉱物粒子）について述べる場合、形成研磨粒子の９０％超、９５％超、又は９９％超は、その最大寸法が１００マイクロメートルである粒子を有する。
【０１２０】
対照的に、研磨粒子１０６は、ある範囲又は分布の粒径を有することができる。かかる分布は、メジアン粒径によって特徴付けられ得る。例えば、研磨粒子のメジアン粒径は、少なくとも０．０１マイクロメートル、少なくとも０．１０マイクロメートル、少なくとも０．５０マイクロメートル、少なくとも５マイクロメートル、少なくとも１０マイクロメートル、又は更には少なくとも２０マイクロメートルであってもよい。いくつかの例では、研磨粒子のメジアン粒径は、最大１０００マイクロメートル、最大８００マイクロメートル、最大６００マイクロメートル、最大４００マイクロメートル、最大３００マイクロメートル、最大２５０マイクロメートル、最大１５０マイクロメートル、又は更には最大１００マイクロメートルであってもよい。いくつかの例では、研磨粒子のメジアン粒径は、約１０マイクロメートル〜約８００マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜約８００マイクロメートル、約４０マイクロメートル〜約８００マイクロメートル、約１０マイクロメートル〜約６００マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜約６００マイクロメートル、約４０マイクロメートル〜約６００マイクロメートル、約１０マイクロメートル〜約４００マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜約４００マイクロメートル、又は更には約４０マイクロメートル〜約８００マイクロメートルである。
【０１２１】
いくつかの実施形態では、形成研磨粒子と研磨粒子とは、微粒子混合物の全体重量を基準にして、研磨層内に含まれる微粒子混合物中に互いに対して異なる重量パーセント（重量％）量で存在する。いくつかの実施例では、微粒子混合物は、約１重量％〜９９重量％未満の形成研磨粒子、約２重量％〜５０重量％未満の形成研磨粒子、約３重量％〜２０重量％未満の形成研磨粒子を含む。
【０１２２】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載の様々な実施形態の研磨物品は、サイズコート２０２を含む。いくつかの例では、サイズコートは、ビス−エポキシドの硬化した（例えば、光重合した）製品（例えば、株式会社ダイセル（東京、日本）から入手可能な３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート）；三官能性アクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ＵＳＡ，ＬＬＣ（エクストン、ペンシルベニア州）から商品名「ＳＲ３５１」で入手可能なトリメチロールプロパントリアクリレート）；酸性ポリエステル分散剤（例えば、Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ，ＧｍｂＨ（ヴェッセル、ドイツ）からの「ＢＹＫ  Ｗ−９８５」）；充填剤（例えば、Ｔｈｅ  Ｃａｒｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ（アディソン、イリノイ州）から商品名「ＭＩＮＥＸ  １０」で得られるナトリウム−カリウムアルミナシリケート充填剤）；光開始剤（例えば、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミッドランド、ミシガン州）から商品名「ＣＹＲＡＣＵＲＥ  ＣＰＩ  ６９７６」で得られるトリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート／プロピレンカーボネート光開始剤；及びＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（フローラムパーク、ニュージャージー州）から商品名「ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３」で得られるα−ヒドロキシケトン光開始剤を含む。
【０１２３】
記載されている様々な実施形態の研磨物品は、スーパーサイズコート２０４を含む。概ね、スーパーサイズコートは、研磨物品の最外側のコーティングであり、研磨作業中に加工物に直接接触する。スーパーサイズコートは、いくつかの例では、実質的に透過的である。
【０１２４】
本明細書で使用するとき、用語「実質的に透過的」は、少なくとも約３０％、４０％、５０％、６０％、若しくは少なくとも約７０％以上のように大部分又はほとんどが透明であることを指す。いくつかの例では、本明細書に記載の任意のコート（例えば、スーパーサイズコート）の透明度の尺度はコートの透過率である。いくつかの例では、約９８％の透過率を有する、６×１２インチ×約１〜２ｍｉｌ（１５．２４×３０．４８ｃｍ×２５．４〜５０．８μｍ）の透明ポリエステルフィルムのサンプルを透過する５００ｎｍの光の透過率を測定する透過率試験によれば、スーパーサイズコートは、少なくとも５パーセント、少なくとも２０パーセント、少なくとも４０パーセント、少なくとも５０パーセント、又は少なくとも６０パーセントの透過率（例えば、約４０パーセント〜約８０パーセント、約５０パーセント〜約７０パーセント、約４０パーセント〜約７０パーセント、又は約５０パーセント〜約７０パーセントの透過率）を示す。
【０１２５】
スーパーサイズコートの１つの成分は、長鎖脂肪酸の金属塩（例えば、Ｃ１２〜Ｃ２２脂肪酸、Ｃ１４〜Ｃ１８脂肪酸、及びＣ１６〜Ｃ２０脂肪酸）であり得る。いくつかの例では、長鎖脂肪酸の金属塩はステアリン酸塩（例えば、ステアリン酸の塩）である。ステアリン酸の共役塩基は、ステアリン酸アニオン（ステアレートアニオン）としても知られているＣ１７Ｈ３５ＣＯＯ−である。有用なステアレートとしては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【０１２６】
長鎖脂肪酸の金属塩は、スーパーサイズコートの正規化した重量（すなわち、研磨物品の単位表面積当たりの平均重量）を基準にして、少なくとも１０重量パーセント、少なくとも５０重量パーセント、少なくとも７０重量パーセント、少なくとも８０重量パーセント、又は少なくとも９０重量パーセントの量で存在し得る。長鎖脂肪酸の金属塩は、スーパーサイズコートの正規化した重量を基準にして、最大１００重量パーセント、最大９９重量パーセント、最大９８重量パーセント、最大９７重量パーセント、最大９５重量パーセント、最大９０重量パーセント、最大８０重量パーセント、又は最大６０重量パーセント（例えば、約１０重量％〜約１００重量％、約３０重量％〜約７０重量％、約５０重量％〜約９０重量％、又は約５０重量％〜約１００重量％）の量で存在し得る。
【０１２７】
スーパーサイズ組成物の別の成分はポリマーバインダーであり、ポリマーバインダーは、いくつかの例では、スーパーサイズコートの形成に使用される組成物が研磨層上に平滑で連続したフィルムを形成することを可能にする。一例では、ポリマーバインダーはスチレンアクリルポリマーバインダーである。いくつかの例では、スチレンアクリルポリマーバインダーは、ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）ＬＭＶ７０５１などの変性スチレンアクリルポリマーのアンモニウム塩であるが、これに限定されない。スチレンアクリルポリマーのアンモニウム塩は、例えば、重量平均分子量（ＭＷ）が、少なくとも１００，０００ｇ／モル、少なくとも１５０，０００ｇ／モル、少なくとも２００，０００ｇ／モル、又は少なくとも２５０，０００ｇ／モル（例えば、約１００，０００ｇ／モル〜約２．５×１０６ｇ／モル、約１００，０００ｇ／モル〜約５００，０００ｇ／モル、又は約２５０，０００〜約２．５×１０６ｇ／モル）であり得る。
【０１２８】
ＭＦＦＴとも呼ばれる最低フィルム形成温度は、ポリマーが半乾燥状態で自己融着して連続したポリマーフィルムを形成する最低温度である。本開示のコンテクストでは、このポリマーフィルムは、その後、スーパーサイズコート内に存在する残りの固形物のバインダーとして機能することができる。いくつかの例では、スチレンアクリルポリマーバインダー（例えば、スチレンアクリルポリマーのアンモニウム塩）は、最大９０℃、最大８０℃、最大７０℃、最大６５℃、又は最大６０℃のＭＦＦＴを有する。
【０１２９】
いくつかの例では、バインダーは比較的低温（例えば７０℃以下）で乾燥される。乾燥温度は、いくつかの例では、スーパーサイズコートの長鎖脂肪酸成分の金属塩の融解温度を下回る。過度に高い温度（例えば、８０℃を上回る温度）を使用したスーパーサイズコートの乾燥は、バッキングの脆化及び割れを引き起こし、ウェブの取り扱いが複雑になり、製造コストが増大する可能性があるため望ましくない。低ＭＦＦＴによって、例えばスチレンアクリルポリマーのアンモニウム塩を含むバインダーにより、スーパーサイズコートはＤＯＷＡＮＯＬ（登録商標）ＤＰｎＰなどの界面活性剤の添加を必要とせず、より低いバインダーレベルかつより低温でのより良好なフィルム形成の実現が可能となる。
【０１３０】
ポリマーバインダーは、スーパーサイズコートの正規化した重量を基準にして、少なくとも０．１重量パーセント、少なくとも１重量パーセント、又は少なくとも３重量パーセントの量で存在し得る。更に、ポリマーバインダーは、スーパーサイズコートの正規化した重量を基準にして、最大２０重量パーセント、最大１２重量パーセント、最大１０重量パーセント、又は最大８重量パーセントの量で存在し得る。有利には、変性スチレンアクリルコポリマーのアンモニウム塩をバインダーとして用いる場合、ステアレートコーティングに通常伴う曇りが大幅に低減される。
【０１３１】
本開示のスーパーサイズコートは、スーパーサイズコート中に分散された粘土粒子を任意選択的に含有する。粘土粒子は、存在する場合、長鎖脂肪酸の金属塩、ポリマーバインダー、及びスーパーサイズ組成物の他の成分と均一に混合することができる。粘土は、光学的透明度の向上及び切削性能の向上などの、研磨物品に特有の有利な特性を与えることができる。粘土粒子を含有すれば、粘土添加剤が存在しないスーパーサイズコートと比較して、切削性能がより長期間持続することも可能になる。
【０１３２】
粘土粒子は、存在する場合、スーパーサイズコートの正規化した重量を基準にして、少なくとも０．０１重量パーセント、少なくとも０．０５重量パーセント、少なくとも０．１重量パーセント、少なくとも０．１５重量パーセント、又は少なくとも０．２重量パーセントの量で存在し得る。更に、粘土粒子は、スーパーサイズコートの正規化した重量を基準にして、最大９９重量パーセント、最大５０重量パーセント、最大２５重量パーセント、最大１０重量パーセント、又は最大５重量パーセントの量で存在し得る。
【０１３３】
粘土粒子は、任意の公知の粘土材料の粒子を含んでもよい。かかる粘土材料としては、スメクタイト類、カオリン類、イライト類、クロライト類、蛇紋石類、アタパルジャイト類、パリゴルスカイト類、バーミキュライト類、海緑石類、セピオライト類、及び混合層状粘土、の地質学的分類のものが挙げられる。具体的なスメクタイト類としては、特に、モンモリロナイト（例えば、ナトリウムモンモリロナイト又はカルシウムモンモリロナイト）、ベントナイト、パイロフィライト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、ノントロナイト、タルク、バイデライト、及びボルコンスコイトが挙げられる。特定のカオリン類としては、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、アンチゴライト、アナウキサイト、ハロイサイト、インデライト、及びクリソタイルが挙げられる。イライト類としては、ブラバイ石、白雲母、パラゴナイト、金雲母及び黒雲母が挙げられる。クロライト類としては、例えば、コレンス石、ペンニンサイト、ドンバサイト、須藤石、苦土緑泥石、及びクリノクロアが挙げられる。混合層状粘土としては、アレバルダイト及びバーミキュライトバイオタイトを挙げることができる。これらの層状粘土の変種及び同形置換体もまた使用され得る。
【０１３４】
研磨性能は、任意選択の添加剤として、スーパーサイズコート（例えば粘土粒子）中に相互分散されたナノ粒子（すなわち、ナノスケール粒子）によって更に向上され得る。有用なナノ粒子としては、例えば、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、アルミナ、酸化鉄、バナジア、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、及びアルミナシリカなどの金属酸化物のナノ粒子が挙げられる。ナノ粒子は、少なくとも１ナノメートル、少なくとも１．５ナノメートル、又は少なくとも２ナノメートルのメジアン粒径を有し得る。メジアン粒径は、最大２００ナノメートル、最大１５０ナノメートル、最大１００ナノメートル、最大５０ナノメートル、又は最大３０ナノメートルとすることができる。
【０１３５】
スーパーサイズ組成物の他の任意選択の成分としては、硬化剤、界面活性剤、消泡剤、殺生物剤、分散剤、及びスーパーサイズ組成物での使用が知られる当該技術で公知の他の微粒子状添加剤が挙げられる。
【０１３６】
いくつかの例では、スーパーサイズコートは、成分を一般的な溶媒に溶解又は分散させたスーパーサイズ組成物を提供することによって、形成することができる。いくつかの例では、溶媒は水である。適切に混合した後、スーパーサイズ分散体を研磨物品上にコーティングし、乾燥させて、仕上げたスーパーサイズコートを得ることができる。硬化剤が存在する場合、スーパーサイズ組成物は、熱又は化学線への曝露のいずれかにより硬化剤を活性化させることによって、硬化（cured）（例えば、硬化（hardened））することができる。
【０１３７】
例えば研磨層上へのスーパーサイズ組成物のコーティングは、任意の公知のプロセスを使用して実施することができる。いくつかの例では、スーパーサイズ組成物は、所定のコーティング重量を達成するために一定の圧力でスプレーコーティングすることによって適用される。あるいは、ナイフコーターの間隙高さによってコーティング厚さを制御する、ナイフコーティング法を使用することができる。
【０１３８】
いくつかの実施形態は、本明細書に記載される物品（例えば、研磨物品）を製造するための方法に関する。かかる方法は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、を含む、取り付け層を供給することと、第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を取り付け層上に配置することであって、取り付け層の第１主面が硬化性研磨層の第３主面に隣接しており、硬化性研磨層が、硬化性組成物と、硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性組成物を硬化させて、硬化研磨層を形成することと、を含む。
【０１３９】
他の方法は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を取り付け層上に配置することであって、取り付け層の第１主面が硬化性研磨層の第３主面に隣接しており、硬化性研磨層が、硬化性組成物と、硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性組成物を硬化させて、硬化研磨層を形成することと、を含む。
【０１４０】
更に他の方法は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、を含む、取り付け層を供給することと、第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性研磨層が、硬化性組成物と、硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性研磨層を硬化させて、硬化研磨層を剥離性層上に形成することと、剥離性層を除去することと、硬化研磨層を取り付け層に接着することであって、取り付け層の第１主面が研磨層の第３主面に隣接している、接着することと、を含む。
【０１４１】
更に他の方法は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層と、硬化性研磨層を剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性研磨層が、硬化性組成物と、硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性研磨層を硬化させて、硬化研磨層を剥離性層上に形成することであって、硬化研磨層が第３主面及び反対側の第４主面を有する、硬化させることと、剥離性層を除去することと、硬化研磨層を取り付け層に接着することであって、取り付け層の第１主面が研磨層の第３主面に隣接している、接着すること、を含む。
【０１４２】
他の方法は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、を含む、取り付け層を供給することと、第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性層が、硬化性組成物と、硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性層を取り付け層の第１主面に積層することと、剥離性層を除去することと、硬化性層上に研磨粒子を配置して硬化性研磨層を形成することと、硬化性研磨層を硬化させて硬化研磨層を形成することであって、研磨粒子が硬化研磨層に少なくとも部分的に埋め込まれている、硬化させることと、を含む。
【０１４３】
更に他の方法は、第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性層が、硬化性組成物と、硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性層を取り付け層の第１主面に積層することと、剥離性層を除去することと、硬化性層上に研磨粒子を配置して硬化性研磨層を形成することと、硬化性研磨層を硬化させて硬化研磨層を形成することであって、研磨粒子が硬化研磨層に少なくとも部分的に埋め込まれている、硬化させることと、を含む。
【０１４４】
本明細書に記載の様々な方法は、硬化性組成物及び硬化組成物のうちの少なくとも１つの上にサイズコートを配置することを更に含み得る。いくつかの実施形態では、スーパーサイズコートをサイズコートの上に配置することができる。
【０１４５】
いくつかの実施形態では、剥離性層は剥離ライナーである。他の実施形態では、多孔質接着剤層を、取り付け層の第１主面と硬化研磨層の第３主面との間に配置することができる。いくつかの例では、多孔質接着剤層は、取り付け層と硬化研磨層との間の流体連通を可能にする。
【０１４６】
本明細書で使用される用語「アルキル」は、１〜４０個の炭素原子（Ｃ１〜Ｃ４０）、１〜約２０個の炭素原子（Ｃ１〜Ｃ２０）、１〜１２個の炭素原子（Ｃ１〜Ｃ１２）、１〜８個の炭素原子（Ｃ１〜Ｃ８）、又はいくつかの実施形態では、３〜６個の炭素原子（Ｃ３〜Ｃ６）を有する直鎖状及び分岐状アルキル基を指す。直鎖状アルキル基の例としては、１〜８個の炭素原子を有するもの、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、及びｎ−オクチル基が挙げられる。分岐状アルキル基の例としては、イソプロピル基、イソ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、及び２，２−ジメチルプロピル基が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１４７】
本明細書で使用される用語「アルコキシ」は、−Ｏ−アルキル基を指し、ここで、「アルキル」は、本明細書で定義されている。
【０１４８】
本明細書で使用される用語「アリール」は、環内にヘテロ原子を含有しない環状芳香族炭化水素を指す。したがってアリール基としては、フェニル基、アズレニル基、ヘプタレニル基、ビフェニル基、インダセニル基、フルオレニル基、フェナントレニル基、トリフェニレニル基、ピレニル基、ナフタセニル基、クリセニル基、ビフェニレニル基、アントラセニル基及びナフチル基が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、アリール基は、基の環部分に、約６〜約１４個の炭素（Ｃ６〜Ｃ１４）、又は６〜１０個の炭素原子（Ｃ６〜Ｃ１０）を含有する。
【０１４９】
本明細書で使用される用語「約」は、値又は範囲におけるある程度の変動性、例えば、記述されている値の又は記述されている範囲の限界の、１０％以内、５％以内、又は１％以内を許容することができる。
【０１５０】
本明細書で別段の指定がない限り、本明細書で使用される用語「実質的に」は、その大部分又はほとんどを指し、少なくとも約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、又は少なくとも約９９．９９９％、又はそれ以上を指す。
【０１５１】
本明細書で別段の指定がない限り、本明細書で使用される用語「実質的にない」は、その少数又はほとんどないことを指し、約１０％未満、５％、２％、１％、０．５％、０．０１％、０．００１％未満、又は約０．０００１％以下を指す。
【０１５２】
範囲の形式で表される値は、その範囲の限界として明示的に記載されている数値を含むだけでなく、その範囲内に含まれる全ての個々の数値又は部分範囲も、あたかも各数値範囲及び部分範囲が明示的に記載されているかのように含むと、柔軟に解釈すべきである。例えば、「約０．１％〜約５％」又は「約０．１％〜５％」という範囲は、約０．１％〜約５％だけでなく、示された範囲内の各値（例えば、１％、２％、３％、及び４％）及び部分範囲（例えば、０．１％〜０．５％、１．１％〜２．２％、３．３％〜４．４％）も含むと解釈すべきである。「約Ｘ〜Ｙ」という記述は、特に断りのない限り、「約Ｘ〜約Ｙ」と同じ意味を有する。同様に、「約Ｘ、Ｙ、又は約Ｚ」という記述は、特に断りのない限り、「約Ｘ、約Ｙ、又は約Ｚ」と同じ意味を有する。
【０１５３】
本文書において、「１つの（a）」、「１つの（an）」、又は「その（the）」という用語は、コンテクスト上明確な別段の指示がない限り、１つ以上を含めるために使用される。「又は」という用語は、特に断りのない限り非排他的な（nonexclusive）「又は」を指すために使用される。加えて、本明細書で使用され、かつ別の定義がなされていない表現又は用語は、説明のみを目的としたものであり、限定するものではないことが理解されるべきである。セクション見出しの任意の使用は、文書の読み取りを支援することを意図しており、限定するものとして解釈されるべきではない。更に、セクション見出しに関連する情報は、その特定のセクション内又はセクション外で生じ得る。更に、この文書内で参照されている全ての出版物、特許、及び特許文献は、あたかも参照により個別に組み込まれるかのようにその全体が参照により本明細書に組み込まれる。本明細書と、参照することによってそのように組み込まれたこれらの文献との間に一致しない語法がある場合、組み込まれた参照文献の語法は、本明細書の語法の補足と解釈されるべきである。すなわち、相いれない不一致については本明細書の語法が支配する。
【０１５４】
本明細書に記載の方法において、工程は、時間的又は操作上の順序が明示的に記載されている場合を除いて、本発明の原理を逸脱することなく任意の順序で実施され得る。更に、明示的な特許請求の範囲の文言が、それらが別個に実施されると記載していない限り、特定の工程は同時に行われ得る。例えば、Ｘをすると特許請求されている工程、及びＹをすると特許請求されている工程は、単一の操作内で同時に行うことができ、結果として生じるプロセスは、特許請求されているプロセスの文言上の範囲内に入ることになる。
【０１５５】
本開示の選択した実施形態としては、以下が挙げられるが、これらに限定されない：
【０１５６】
第１の実施形態では、本開示は、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、
を含む、取り付け層と、
第３主面及び反対側の第４主面を有する研磨層であって、
硬化組成物と、
硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
硬化組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、研磨層と、
を含む、研磨物品であって、
取り付け層の第１主面が研磨層の第３主面に隣接している、
研磨物品を提供する。
【０１５７】
第２の実施形態では、本開示は、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層
を含む、取り付け層と、
第３主面及び反対側の第４主面を有する連続研磨層であって、
硬化組成物と、
硬化組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
硬化組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、連続研磨層と、
を含む、研磨物品であって、
取り付け層の第１主面が研磨層の第３主面に隣接している、
研磨物品を提供する。
【０１５８】
第３の実施形態では、本開示は、取り付け層が、多孔質バッキング層と一体形成された２部の相互連結取り付け機構の一方を含む、第２の実施形態に記載の研磨物品を提供する。
【０１５９】
第４の実施形態では、本開示は、取り付け層が、第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方を含む、第２の実施形態に記載の研磨物品を提供する。
【０１６０】
第５の実施形態では、本開示は、２部の相互連結取り付け機構の一方が、フック及びループのうちの少なくとも１つを含む、第１、第３、及び第４の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６１】
第６の実施形態では、本開示は、研磨層が、取り付け層の第１主面の９８％以下を覆う、第１〜第５の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６２】
第７の実施形態では、本開示は、研磨層の第４主面の表面トポグラフィが、取り付け層の第１主面のトポグラフィとは無関係である、第１〜第６の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６３】
第８の実施形態では、本開示は、硬化組成物が、硬化エポキシ−アクリレート樹脂組成物及び硬化フェノール樹脂組成物のうちの少なくとも１つを含む、第１〜第７の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６４】
第９の実施形態では、本開示は、硬化組成物が、少なくとも１つのテトラヒドロフルフリル（ＴＨＦ）（メタ）アクリレートコポリマー成分と、１種以上のエポキシ樹脂と、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルと、を含む重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含む、第１〜第８の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６５】
第１０の実施形態では、本開示は、硬化組成物が、１種以上の光開始剤を更に含む、第１〜第９の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６６】
第１１の実施形態では、本開示は、研磨粒子が成形研磨粒子を含む、第１〜第１０の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６７】
第１２の実施形態では、本開示は、研磨物品が、第４主面に隣接して位置した、サイズコート及びスーパーサイズコートのうちの少なくとも１つを更に含む、第１〜第１１の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６８】
第１３の実施形態では、本開示は、空気が少なくとも１．０Ｌ／ｓの速度で物品を通過し、使用時に、研磨物品を通して研磨面から粉塵を除去することができる、第１〜第１２の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１６９】
第１４の実施形態では、本開示は、取り付け層の第１主面と研磨層の第３主面との間に配置された多孔質接着剤層を更に含み、多孔質接着剤層が、取り付け層と硬化研磨層との間の流体連通を可能にする、第１〜第１３の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品を提供する。
【０１７０】
第１５の実施形態では、本開示は、研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、
を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、取り付け層上に配置することであって、取り付け層の第１主面が硬化性研磨層の第３主面に隣接しており、硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性組成物を硬化させて、硬化研磨層を形成することと、
を含む製造方法を提供する。
【０１７１】
第１６の実施形態では、本開示は、研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、取り付け層上に配置することであって、取り付け層の第１主面が硬化性研磨層の第３主面に隣接しており、硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、硬化性組成物を硬化させて、硬化研磨層を形成することと、を含む製造方法を提供する。
【０１７２】
第１７の実施形態では、本開示は、研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、
を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性研磨層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、
硬化性研磨層を硬化させて、硬化研磨層を剥離性層上に形成することと、
剥離性層を除去することと、
硬化研磨層を取り付け層に接着することであって、取り付け層の第１主面が研磨層の第３主面に隣接している、接着することと、
を含む製造方法を提供する。
【０１７３】
第１８の実施形態では、本開示は、研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層を含む、取り付け層を供給することと、
硬化性研磨層を剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性研磨層が、
硬化性組成物と、
硬化性組成物中に少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、
硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、
硬化性研磨層を硬化させて、硬化研磨層を剥離性層上に形成することであって、硬化研磨層が第３主面及び反対側の第４主面を有する、硬化させることと、
剥離性層を除去することと、
硬化研磨層を取り付け層に接着することであって、取り付け層の第１主面が研磨層の第３主面に隣接している、接着することと、
を含む製造方法を提供する。
【０１７４】
第１９の実施形態では、本開示は、研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層と、
第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方と、を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性層が、
硬化性組成物と、
硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、
硬化性層を取り付け層の第１主面に積層することと、
剥離性層を除去することと、
硬化性層上に研磨粒子を配置して硬化性研磨層を形成することと、
硬化性研磨層を硬化させて硬化研磨層を形成することであって、研磨粒子が硬化研磨層に少なくとも部分的に埋め込まれている、硬化させることと、
を含む製造方法を提供する。
【０１７５】
第２０の実施形態では、本開示は、研磨物品の製造方法であって、
第１主面と、反対側の第２主面と、第１のパターンを形成すると共に第１主面から第２主面まで延びる第１の複数の空隙と、を有する多孔質バッキング層
を含む、取り付け層を供給することと、
第３主面及び反対側の第４主面を有する硬化性層を、剥離性層の剥離性表面上に配置することであって、硬化性層が、
硬化性組成物と、
硬化性組成物がなく、第３主面から第４主面まで延びると共に第２のパターンを形成する第２の複数の空隙と、を含み、第２のパターンが第１のパターンとは無関係である、配置することと、
硬化性層を取り付け層の第１主面に積層することと、
剥離性層を除去することと、
硬化性層上に研磨粒子を配置して硬化性研磨層を形成することと、
硬化性研磨層を硬化させて硬化研磨層を形成することであって、研磨粒子が硬化研磨層に少なくとも部分的に埋め込まれている、硬化させることと、
を含む製造方法を提供する。
【０１７６】
第２１の実施形態では、本開示は、取り付け層が、多孔質バッキング層と一体形成された２部の相互連結取り付け機構の一方を含む、第１６、第１８、及び第２０の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１７７】
第２２の実施形態では、本開示は、取り付け層が、第２主面に隣接した２部の相互連結取り付け機構層の一方を含む、第１６、第１８、及び第２０の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１７８】
第２３の実施形態では、本開示は、２部の相互連結取り付け機構の一方が、フック及びループのうちの少なくとも１つを含む、第１５、第１７、第１９、第２１、及び第２２の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１７９】
第２４の実施形態において、本開示は、剥離性層が、剥離ライナーである、第１７〜第２３の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８０】
第２５の実施形態では、本開示は、硬化性組成物が、硬化性エポキシ−アクリレート樹脂組成物及びフェノール樹脂組成物のうちの少なくとも１つを含む、第１５〜第２４の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８１】
第２６の実施形態では、本開示は、硬化性組成物が、少なくとも１つのテトラヒドロフルフリル（ＴＨＦ）（メタ）アクリレートコポリマー成分と、１種以上のエポキシ樹脂と、１種以上のヒドロキシ官能性ポリエーテルと、を含む重合エポキシ−アクリレート樹脂成分を含む、第１５〜第２５の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８２】
第２７の実施形態では、本開示は、硬化性組成物が、１種以上の光開始剤を更に含む、第１５〜第２６の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８３】
第２８の実施形態では、本開示は、研磨粒子が成形研磨粒子を含む、第１５〜第２７の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８４】
第２９の実施形態では、本開示は、研磨層が、取り付け層の第１主面の９８％以下を覆う、第１５〜第２８の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８５】
第３０の実施形態では、本開示は、研磨層の第４主面の表面トポグラフィが、取り付け層の第１主面のトポグラフィとは無関係である、第１５〜第２９の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８６】
第３１の実施形態では、本開示は、取り付け層の第１主面と硬化研磨層の第３主面との間に配置された多孔質接着剤層を更に含み、多孔質接着剤層が、取り付け層と硬化研磨層との間の流体連通を可能にする、第１５〜第３０の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【０１８７】
第３２の実施形態では、本開示は、研磨物品が、第４主面に隣接して位置した、サイズコート及びスーパーサイズコートのうちの少なくとも１つを更に含む、第１５〜第３１の実施形態のいずれか１つに記載の研磨物品の製造方法を提供する。
【実施例】
【０１８８】
本明細書に記載の実施例は、予測的なものではなく、単に例示的であることを意図するものであり、製造及び試験手順におけるバリエーションは、異なる結果をもたらすことができる。実施例セクション中の全ての定量値は、用いられた手順に含まれる公知の許容誤差を考慮した近似的なものと理解される。上記の詳細な説明及び実施例は、理解しやすいように示したものにすぎない。これによって不必要な限定がなされるものではない。
【０１８９】
実施例の記載にあたり以下の略語を用いる。
℃：セ氏温度
ｃｍ：センチメートル
ｃｍ／ｍｉｎ：センチメートル／分
ｇ／ｅｑ．：グラム当量
ｇ／ｍ２：グラム／平方メートル
ｉｎ／ｍｉｎ：毎分インチ
Ｋｇ：キログラム
ｌｂ：ポンド
ＭＦＦＴ：最低フィルム形成温度
ｍｉｎ：分
μ−ｉｎｃｈ：１０−６インチ
ｍｍ：ミリメートル
μｍ：マイクロメートル
Ｌ／ｓ：リットル／秒
ｍ／ｍｉｎ：メートル／分
ｍＷ／ｃｍ２：１平方センチメートル当たりのミリワット
Ｎ：ニュートン
Ｎ−ｍｍ：ニュートンミリメートル
Ｎ／ｍ２：ニュートン／平方メートル
ｐｂｗ：重量部
ｒｐｍ：回転数／分
Ｔｇ：ガラス転移温度
ＵＶ：紫外線
Ｗ／ｃｍ２：１平方センチメートル当たりのワット
ｗｔ．％：重量パーセント
【０１９０】
別段の記載がない限り、全ての試薬は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの化学ベンダから得たか、入手可能であるか、公知の方法で合成することができる。別段の記載がない限り、全ての比は乾燥重量による。
【０１９１】
本実施例で使用される材料及び試薬に関する略語は以下のとおりである。
ＣＭ−５：ヒュームドシリカ、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ボストン、マサシューセッツ州）から商品名「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  Ｍ−５」で得た
ＣＰＩ−６９７６：トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート／プロピレンカーボネート光開始剤、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミッドランド、ミシガン州）から商品名「ＣＹＲＡＣＵＲＥ  ＣＰＩ  ６９７６」で得た
Ｄ−１１７３：α−ヒドロキシケトン光開始剤、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（フローラムパーク、ニュージャージー州）から商品名「ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３」で得た
Ｉ−８１９：ビス−アシルホスフィン光開始剤、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９」で得た
ＭＸ−１０：ナトリウム−カリウムアルミナシリケート充填剤、Ｔｈｅ  Ｃａｒｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ（アディソン、イリノイ州）から商品名「ＭＩＮＥＸ  １０」で得た
Ｐ８０：８０グレードの酸化アルミニウム鉱物、Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ  ＡＧ（アルトホーフェン、オーストリア）から商品名「ＢＦＲＰＬ」で得た
８０＋Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｂｌｅｎｄ：Ｐ８０と８０＋精密成形粒鉱物の９０：１０重量パーセントのブレンド、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（セントポール、ミネソタ州）から商品名「Ｃｕｂｉｔｒｏｎ  ＩＩ」で得た
Ｐ３２０：３２０グレードの酸化アルミニウム鉱物、Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ  ＡＧ（アルトホーフェン、オーストリア）から商品名「ＢＦＲＰＬ」で得た
ＳＲ−３５１：トリメチロールプロパントリアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ＵＳＡ，ＬＬＣ（エクストン、ペンシルベニア州）から商品名「ＳＲ３５１」で入手可能
ＵＶＲ−６１１０：３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、株式会社ダイセル（東京、日本）から得た
Ｗ−９８５：酸性ポリエステル界面活性剤、Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ，ＧｍｂＨ（ヴェッセル、ドイツ）から商品名「ＢＹＫ  Ｗ−９８５」で得た
ＡＲＣＯＬ：ポリエーテルポリオール、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，ＬＬＣ（ピッツバーグ、ペンシルベニア州）から商品名「ＡＲＣＯＬ  ＬＨＴ  ２４０」で得た
ＢＡ：アクリル酸ブチル、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．（フローラムパーク、ニュージャージー州）から得た
Ｅ−１００１Ｆ：ビスフェノール−Ａエポキシ樹脂のジグリシチルエーテル、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から商品名「ＥＰＯＮ  １００１Ｆ」で得た
Ｅ−１５１０：２１０〜２２０ｇ／当量のエポキシ当量重量を有するビスフェノール−Ａエポキシ樹脂、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から商品名「ＥＰＯＮＥＸ  １５１０」で得た
ＧＰＴＭＳ：３−（グリシドオキシプロピル）トリメトキシシラン、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（ブリストル、ペンシルベニア州）から得た
Ｉ−６５１：ベンジルジメチルケタール光開始剤、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１」で得た
ＩＯＴＧ：イソオクチルチオグリコレート、Ｅｖａｎｓ  Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ，ＬＰ（ティーネック、ニュージャージー州）から得た
ＬＶＰＲＥＮ：エチレン−ビニルアセテートコポリマー、Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ピッツバーグ、ペンシルベニア州）から商品名「ＬＥＶＡＰＲＥＮ  ７００ＨＶ」で得た
ＰＫＨＡ：フェノキシ樹脂、ＩｎＣｈｅｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ロックヒル、サウスカロライナ州）から商品名「ＰＨＥＮＯＸＹ  ＰＫＨＡ」で得た
ＴＨＦＡ：アクリル酸テトラヒドロフルフリル、Ｖ−１５０、Ｓａｎ  Ｅｓｔｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニューヨーク、ニューヨーク州）から得た
メッシュバッキング１：Ｓｉｔｉｐ  Ｓ．ｐ．Ａ．（Ｖｉａ  Ｖａｌｌ’  Ａｌｔａ，１３−２４０３０  ＣＥＮＥ（ＢＧ）、イタリア）から商品名「ＮＥＴ  ＭＥＳＨ」で入手可能なポリエステル／ポリアミドネットバッキング
摩耗試験
サンプルを以下の摩耗試験に供した。直径６インチ（１５．２４ｃｍ）の研磨ディスクを、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手した直径６インチ（１５．２４ｃｍ）、開口数２５のバックアップパッド（部品番号「０５８６５」）に取り付けた。次に、この組立品を、Ｘ−Ｙテーブルの上に配置されたデュアルアクション（ＤＡ）サンダーに取り付け、１８×２４インチ（４５．７２×６０．９６ｃｍ）の塗装パネル（ＡＣＴ  Ｔｅｓｔ  Ｐａｎｅｌｓ  ＬＬＣ（Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩ）から部品番号「５９５９７」として入手可能）をテーブルに固定した。デュアルアクションサンダーを２．５度に保持し、５４００ｒｐｍの速度で電気的に駆動した。サンダーを、１３ポンド（５．９１ｋｇ）の下向きの力を使用して、塗装パネルに適用した。サンダーを、パネルの右下角から開始する左右のスイープ運動で動かし、各スイープの後に上方に送ることにより、パネル全体が１分でサンディングされ、ＤＡサンダーが合計７回通過する。パネルの質量を各サイクルの前後で測定して、１分サイクル毎のグラム単位の合計質量損失量、並びに３サイクルの終了時点の累積質量損失量を求めた。３回目の通過後の減少量を１回目の通過後の減少量で除算することによって、切削寿命を測定した。各サンプルを２連で試験し、結果の平均を表１に報告する。
【０１９２】
圧力降下試験
各サンプルの前後の圧力降下を、実施例３、比較Ａ及び比較Ｂについて、一定の空気流速で測定した。各測定には１．２インチ（３０．５ｍｍ）×１．４インチ（３５．６ｍｍ）のサンプルを使用した。比較Ａでは、研磨ディスクの中央孔のすぐ外側でサンプルを採取した。各圧力降下測定のために、サンプルを２つの同一のプラスチックフレームの間に保持し、１インチ（２５．４ｍｍ）×１インチ（２５．４ｍｍ）の領域をフレームの中心に露出させた。フレーム／サンプル組立品を、１インチ（２．５４ｃｍ）×１インチ（２．５４ｃｍ）の内寸を有する正方形のダクトに挿入し、サンプルの平面が、ダクト内の空気流の方向に対して垂直となるようにした。ダクト内への空気流をレギュレータで制御し、各サンプルを３．８２ｍ／ｓの一定の線速度で通過するようにした。ポートは、サンプルの前に１つとサンプルの後に１つを、ダクト内のサンプルから等距離に位置決めした。ポートを差圧ゲージに接続し、各サンプルについて圧力降下を記録した。これらの試験の結果を、表２に示す。
【０１９３】
破断時引張力試験
研磨ストリップを破断するために必要な引張力を、実施例３、比較例Ａ、比較例Ｃ、比較例Ｄ及び比較例Ｅの両方について測定した。引張試験は、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｒｙ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）製のＭＴＳ  Ａｌｌｉａｎｃｅ  ＲＴ５試験機で実施した。各試験に関して、１インチ（幅２５．４ｍｍ）×５インチ（１２７ｍｍ）の研磨ストリップを、クランプ間に２インチ（５０．８ｍｍ）のサンプルが露出するように、試験機のクランプに固定した。サンプルを５０．８ｍｍ／分の速度で伸張し、破断力を記録した。試験は、１サンプルにつき合計５回測定を繰り返した。平均結果を表３に示す。
表面トポグラフィ試験
実施例３、比較例Ｂ、及びメッシュバッキング１（実施例３の製作で使用）の表面トポグラフィ、すなわち高さプロファイルを、キーエンス顕微鏡（モデルＶＨＸ−２０００及びＶＨ−Ｚ２０Ｒレンズ、株式会社キーエンス（大阪、日本）から入手可能）の３Ｄ画像作成機能を使用して測定した。「Ｍｅａｓｕｒｅ＞Ｐｒｏｆｉｌｅ」関数を、研磨コーティングされた材料の直線にわたって使用して、線に沿って表面トポグラフィデータを収集した。次いで、データを正規化及びグラフ化した。結果を図８に示す。
【０１９４】
メイク樹脂１（ＭＲ１）の調製
３８７．８グラムのＵＶＲ−６１１０、１６６．２グラムのＳＲ−３５１、及び６．０グラムのＷ−９８５を３２オンス（０．９５リットル）黒色プラスチック容器に入れ、高速ミキサーを用いて７０°Ｆ（２１．１℃）で５分間分散させた。連続撹拌しながら、４００．０グラムのＭＸ−１０を約１５分かけて徐々に加えた。次いで、３０．０グラムのＣＰＩ−６９７６及び１０．０グラムのＩ−８１９を樹脂に添加し、均質になるまで約５分間分散させた。最後に、１６グラムのＣＭ−５を、均質に分散するまで約１５分かけて徐々に加えた。
【０１９５】
サイズ樹脂１（ＳＲ１）の調製
１００８．０グラムのＵＶＲ−６１１０及び４３２．０グラムのＳＲ−３５１を１２８オンス（３．７９リットル）黒色プラスチック容器に入れ、コールズブレードを備えた高速ミキサーを使用して７０°Ｆ（２１．１℃）で５分間分散させた。連続撹拌しながら、４５．０グラムのＣＰＩ−６９７６及び１５．０グラムのＤ−１１７３を樹脂に添加し、均質になるまで約５分間分散させた。
【０１９６】
アクリルコポリマー１（ＡＣ１）の調製
アクリルコポリマー１は、米国特許第５，８０４，６１０号（Ｈａｍｅｒら）の方法によって調製した。５０重量部（ｐｂｗ）のＢＡ、５０ｐｂｗのＴＨＦＡ、０．２ｐｂｗのＩ−６５１、及び０．１ｐｂｗのＩＯＴＧを琥珀色のガラス瓶中で合わせ、手作業で旋回させて混合することによって、溶液を調製した。この溶液を、熱融着したエチレンビニルアセテート系フィルムのコンパートメント内に、２５グラムのアリコートとして分配し、１６℃の水浴に浸し、ＵＶ光（ＵＶＡ＝４．７ｍＷ／ｃｍ２、片面当たり８分）を使用して重合させた。
【０１９７】
ホットメルト樹脂１（ＨＭ１）の調製
ホットメルトメイク樹脂組成物（ＨＭ１）を、５０グラム容量の加熱された混合ヘッド及び混練要素が搭載されたＢＲＡＢＥＮＤＥＲミキサー（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ.（ハッケンサック、ニュージャージー州）を用いて調製した。ミキサーを望ましい混合温度、１２０℃で稼動させ、混練要素を１００ｒｐｍで動作させた。まず、ＡＣ１（３２ｐｂｗ）を添加し、数分間混合した。Ｅ−１００１Ｆ（１９ｐｂｗ）、ＬＶＰＲＥＮ（１０ｐｂｗ）、及びＰＫＨＡ（１０ｐｂｗ）を加え、混合物全体に均一に分布するまで混合した。Ｅ−１５１０（１９ｐｂｗ）、ＡＲＣＯＬ（１０ｐｂｗ）、及びＧＰＴＭＳ（１ｐｂｗ）をプレミックスし、均一に分布するまでゆっくりと添加した。得られた混合物を数分間撹拌した後、光酸発生剤（ＣＰＩ−６９７６、０．５ｐｂｗ）を滴状添加した。混合物を数分撹拌した後、アルミニウムパンに移し、放冷させた（周囲光曝露から保護するように注意した）。
【０１９８】
実施例１
厚さ５ｍｉｌ（１２７．０μｍ）のポリエステルフィルムの３１インチ×２３インチ（７８．７４×５８．４２ｃｍ）のステンシルを、ジグザグパターンで作製し、各ジグザグは、幅０．２５インチ（６．４ｍｍ）、間隔８０ｍｉｌ（２．０ｍｍ）、波長１インチ（２５．４ｍｍ）及び最大振幅１インチであった。Ｐｒｅｃｏ  Ｌａｓｅｒ，Ｉｎｃ．（サマーセット、ウィスコンシン州）から入手したＥＡＧＬＥ  ＭＯＤＥＬ  ５００Ｗ  ＣＯ２レーザーを使用して、ポリエステルフィルムにこのパターンを切り込んだ。得られたステンシルを、２３×３１インチのアルミニウム製フレームの中に、テープを使用してピンと張って取り付けた。
【０１９９】
アルミニウムフレームに入れたステンシルを、１２インチ×２０インチ（３０．４８×５０．８ｃｍ）のメッシュバッキング１の小片上に置いた。約７５グラムのＭＲ１を、７０°Ｆ（２１．１℃）において、ウレタンスキージを使用して手作業でメッシュ上に塗り広げ、続いてメッシュの背面まで貫通することなくメッシュバッキング上に印刷した。ステンシルをバッキングから除去した。約２０グラムの８０＋  Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｂｌｅｎｄを、１４インチ×２０インチ（３５．５６×５０．８ｃｍ）のプラスチック鉱物トレイの上に均一に広げて鉱物床を作製した。次いで、鉱物トレイを、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（メープルウッド，ＭＮ）が特別に作製した鉱物コーターの基部に挿入した。樹脂コーティングされたメッシュバッキングを、鉱物床の上方１インチ（２５．４ｍｍ）に吊るし（樹脂を露出して）、金属プレート及び樹脂コーティングされたメッシュバッキングに２０〜２５キロボルトのＤＣを印加することによって、鉱物を樹脂表面に静電移動させた。このサンプルを、４００Ｗ／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で順次動作する２つのＶバルブを使用して、ウェブ速度４０ｆｔ／分（１２．１９ｍ／分）でＡｍｅｒｉｃａｎ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ（マーリーヒル、ニュージャージー州）から入手可能なＵＶプロセッサに１回通すことによって硬化し（総線量約８９４ｍＪ／ｃｍ２に相当）、その後２８４°Ｆ（１４０℃）で５分間熱硬化させた。
【０２００】
ＳＲ１を、ロールコーターを用いたキスコーティング操作によって、７０°Ｆ（２１．１℃）及び約５ｍ／分で、シートの鉱物コーティングされた領域の上に集塵孔を閉塞しないように適用し、９０番メイヤーロッドを使用してＳＲ１を計量した。スチール製トップローラーと９０ショアーＡデュロメータのゴム製ボトムローラーとを有するロールコーターは、Ｅａｇｌｅ  Ｔｏｏｌ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手した。物品を、４００Ｗ／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で順次動作する２つのＶバルブを使用して、ウェブ速度４０ｆｔ／分（１２．１９ｍ／分）で、ＵＶプロセッサに１回通すことによって硬化し（総線量約８９４ｍＪ／ｃｍ２に相当）、その後２８４°Ｆ（１４０℃）で５分間熱硬化させた。
【０２０１】
実施例２
実施例１に開示された２ロールコーターを使用して、ＭＲ１をメッシュバッキング１上に波パターンで適用した。９０番メイヤーロッドを使用して、５ｍ／分で回転する転写ロール上にＭＲ１を計量し、その後、ノッチ付きトロール（Ｒｏｂｅｒｔｓ  ＃４９７３７、３ｍｍ×３ｍｍ×１．５ｍｍ  Ｖノッチ、Ｈｏｍｅ  Ｄｅｐｏｔ，Ｉｎｃ．から入手可能）をゴム転写ロールに押し付け、手動で左右に振動させて樹脂中に波のパターンを作り、これをメッシュバッキングに転写した。
【０２０２】
約２０グラムの８０＋  Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｂｌｅｎｄを、１４×２０インチ（３５．５６×５０．８ｃｍ）のプラスチック鉱物トレイの上に均一に広げて鉱物床を作製した。次いで、鉱物トレイを、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（メープルウッド，ＭＮ）が特別に作製した鉱物コーターの基部に挿入した。樹脂コーティングされたメッシュバッキングを、鉱物床の上方１インチ（２５．４ｍｍ）に吊るし（樹脂を露出して）、金属プレート及び樹脂コーティングされたメッシュバッキングに２０〜２５キロボルトのＤＣを印加することによって、鉱物を樹脂表面に静電移動させた。このサンプルを、４００Ｗ／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で順次動作する２つのＶバルブを使用して、ウェブ速度４０ｆｔ／分（１２．１９ｍ／分）で、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ（マーリーヒル、ニュージャージー州）から入手可能なＵＶプロセッサに１回通すことによって硬化し（総線量約８９４ｍＪ／ｃｍ２に相当）、その後２８４°Ｆ（１４０℃）で５分間熱硬化させた。
【０２０３】
ＳＲ１を、ロールコーターを用いたキスコーティング操作によって、７０°Ｆ（２１．１℃）及び約５ｍ／分で、シートの鉱物コーティングされた領域の上に集塵孔を閉塞しないように適用し、９０番メイヤーロッドを使用してサイズ樹脂を計量した。スチール製トップローラーと９０ショアーＡデュロメータのゴム製ボトムローラーとを有するロールコーターは、Ｅａｇｌｅ  Ｔｏｏｌ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手した。物品を、４００Ｗ／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で順次動作する２つのＶバルブを使用して、ウェブ速度４０ｆｔ／分（１２．１９ｍ／分）で、ＵＶプロセッサに１回通すことによって硬化し（総線量約８９４ｍＪ／ｃｍ２に相当）、その後２８４°Ｆ（１４０℃）で５分間熱硬化させた。
【０２０４】
実施例３
パターニングされたＨＭ１のフィルムは、ＨＭ１の３ｍｉｌ厚のフィルム（７６μｍ）を、パターニングされたツール上に１２０℃でキャスティングして、等間隔の楕円形開口部（六方充填の２．５ｍｍ×１．６ｍｍの孔、開口面積２０％）を作製し、メッシュバッキング１上に位置決めすることによって作成した。
【０２０５】
約５グラムのＰ３２０鉱物を、１４×２０インチ（３５．５６×５０．８ｃｍ）のプラスチック鉱物トレイの上に均一に広げて鉱物床を作製した。次いで、鉱物トレイを、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（メープルウッド，ＭＮ）が特別に作製した鉱物コーターの基部に挿入した。樹脂コーティングされたメッシュバッキングを、鉱物床の上方１インチ（２５．４ｍｍ）に吊るし（樹脂を露出して）、金属プレート及び樹脂コーティングされたメッシュバッキングに２０〜２５キロボルトのＤＣを印加することによって、鉱物を樹脂表面に静電移動させた。このサンプルを、４００Ｗ／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で順次動作する２つのＶバルブを使用して、ウェブ速度４０ｆｔ／分（１２．１９ｍ／分）で、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ（マーリーヒル、ニュージャージー州）から入手可能なＵＶプロセッサに１回通すことによって硬化し（総線量約８９４ｍＪ／ｃｍ２に相当）、その後２８４°Ｆ（１４０℃）で５分間熱硬化させた。
【０２０６】
ＳＲ１を、ロールコーターを用いたキスコーティング操作によって、７０°Ｆ（２１．１℃）及び約５ｍ／分で、シートの鉱物コーティングされた領域の上に集塵孔を閉塞しないように適用し、９０番メイヤーロッドを使用してサイズ樹脂を計量した。スチール製トップローラーと９０ショアーＡデュロメータのゴム製ボトムローラーとを有するロールコーターは、Ｅａｇｌｅ  Ｔｏｏｌ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手した。物品を、４００Ｗ／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で順次動作する２つのＶバルブを使用して、ウェブ速度４０ｆｔ／分（１２．１９ｍ／分）で、ＵＶプロセッサに１回通すことによって硬化し（総線量約８９４ｍＪ／ｃｍ２に相当）、その後２８４°Ｆ（１４０℃）で５分間熱硬化させた。
【０２０７】
比較例Ａ（ＣＥ−Ａ）
６インチ（１５．２４ｃｍ）のループバッキング研磨ディスク、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（セントポール，ＭＮ）から商品名「Ｐ３２０  ３３４Ｕ」で入手可能。
【０２０８】
比較例Ｂ（ＣＥ−Ｂ）
６インチ（１５．２４ｃｍ）のループバッキング研磨ディスク、ＫＷＨ  Ｍｉｒｋａ（フィンランド）から商品名「Ｐ３２０  Ａｂｒａｎｅｔ」で入手可能。
【０２０９】
比較例Ｃ（ＣＥ−Ｃ）
６インチ（１５．２４ｃｍ）のループバッキング研磨ディスク、Ｓａｎ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，ＭＡ）から商品名「Ｐ３２０  Ｎｏｒｔｏｎ  Ｍｕｌｔｉ−Ａｉｒ  Ｃｙｃｌｏｎｉｃ」で入手可能。
【０２１０】
比較例Ｄ（ＣＥ−Ｄ）
６インチ（１５．２４ｃｍ）のループバッキング研磨ディスク、Ｓｕｎｍｉｇｈｔ  ＵＳＡ  Ｃｏｒｐ．（Ｌａ  Ｍｉｒａｄａ，ＣＡ）から商品名「Ｐ３２０  ＳＵＮＭＩＧＨＴ  ＦＩＬＭ  ９−ＨＯＬＥ」で入手可能。
【０２１１】
比較例Ｅ（ＣＥーＥ）
６インチ（１５．２４ｃｍ）のループバッキング研磨ディスク、Ｓｉａ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓ  ＵＳＡ（Ｌｉｎｃｏｌｎｔｏｎ，ＮＣ）から商品名「Ｐ３２０  ＳＩＡＦＡＳＴ  ＡＢＲＡＳＩＶＥ」で入手可能。
【０２１２】
摩耗試験を用いて、実施例３、比較例Ａ及び比較例Ｂを評価した。結果を表１に示す。
【表１】
2021505418.tif 000004
【０２１３】
圧力降下試験を用いて、実施例３、比較例Ａ、比較例Ｂを評価した。結果を表２に示す。
【表２】
2021505418.tif 000005
【０２１４】
破断時引張力試験を使用して、実施例３、比較例Ａ、比較例Ｃ、比較例Ｄ、比較例Ｅを評価した。結果を表３に示す。
【表３】
2021505418.tif 000006
【０２１５】
本明細書に開示されている特定の構造、特徴、詳細、構成等が、多くの実施形態において変更され得る及び／又は組み合わされ得る単純な実施例であることが、当業者には明らかとなる。このようなバリエーション及び組み合わせは全て、本開示の境界内にあるものとして、本発明者により想到される。したがって、本開示の範囲は、本明細書に記載の特定の例示的な構造に限定されるべきではなく、少なくとも特許請求の範囲の文言によって説明される構造、及びこれらの構造の等価物にまで拡大する。記載されたとおりの本明細書と、参照によって本明細書に援用されるいずれかの文書の開示内容との間に矛盾又は食い違いが存在する場合、記載されたとおりの本明細書が優先するものとする。更に、この文書内で参照されている全ての出版物、特許、特許文献は、あたかもそれらの全体が本明細書に記載されるかのようにその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
2021505418.tif 000007
【図２】
2021505418.tif 000008
【図３Ａ】
2021505418.tif 000009
【図３Ｂ】
2021505418.tif 000010
【図４Ａ】
2021505418.tif 000011
【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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