(57)【要約】【課題】本発明は、使用時には調理部の燃焼部とガス供給部の距離を最大限遠くして安全性を高め、保管時には重ねられた状態で提供されてその体積、特に長さを最小化することができるため、携帯保管のための収納が容易な折り畳み式ガスバーナーに関する。 一方、ガス事故などを予防するための安全に係る問題において、前記供給部が前記延長部と重ねられている時には、前記調理部にガス供給が高い信頼度且つ自動で遮断できる安全手段が要求される。【解決手段】 これと関連し、本発明のガス容器接続制限手段は、接続制限溝ａ１ｄ０および接続制限突起ａ１ｅ０を含む。接続制限溝ａ１ｄ０がボディヒンジ部ａ１から離隔した位置に供給部の他端１０２下底面に放射状に弧形溝が穿孔形成される。これに対応して、接続制限突起ａ１ｅ０は、ボディ回転軸ａ１ｂから離隔した位置に延長部２００の一端２０１の上面でその上に垂直に突出形成されて提供される。【選択図】図3
2021529934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部、延長部および調理部を含み、
前記調理部は燃焼部および支え部を含み、
前記延長部は前記調理部から延び、
前記供給部は供給部他端が前記延長部の延長部一端にボディヒンジ部を介して、前記供給部と前記延長部が並んで折り畳められるかまたは最大角に広げられるようにヒンジ結合され、
非使用時に、前記供給部が前記延長部と並んで折り畳められるモードでは、前記供給部の供給部一端が前記調理部に隣接し、前記支え部は前記供給部のボディ周縁に折り畳められるように提供され、
使用時に、前記支え部は前記調理部を中心に広げられ、前記供給部は前記延長部から回折移動させて最大角に広げられるように提供される折り畳み式ガスバーナーであって、
非使用時にはガス供給が遮断できるようにするガス容器接続制限手段を備えることを特徴とする折り畳み式ガスバーナー。
【請求項２】
前記供給部は、
ガス容器を収納する収納部、
前記供給部の他端に構成され、ガス点火とガス供給を調節する調節部、および
前記調節部と連結され、ガス供給を伝達する配線部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項３】
前記支え部は、
前記調理部の底面に水平回転可能にヒンジ結合される複数の支え部一端、
前記支え部一端から延びて形成される複数の支え部底ボディ、
前記支え部底ボディから上方に折り曲げられて形成される複数の支え部垂直ボディ、および
前記支え部垂直ボディの各上端に前記支え部底ボディと平行に形成される複数の支え部支持ボディを含むことを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項４】
前記ガス容器接続制限手段は、
前記ボディヒンジ部から離隔した位置において前記供給部他端の底面に前記ボディヒンジ部を円の中心にして弧形溝の形態に形成される接続制限溝、および
前記ボディヒンジ部から離隔した位置に前記延長部一端の上面から垂直に突出形成される接続制限突起を含み、
前記供給部が回折移動する時、前記接続制限溝は、前記ボディヒンジ部を中心に前記接続制限突起をスライディングして円弧運動することを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項５】
前記接続制限突起は、前記延長部に固定される頭部位、および前記頭部位から前記延長部を貫通して上側に突出するボディ部位をさらに含み、前記延長部の中心線から脱した一側位置に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項６】
前記ボディヒンジ部から前記接続制限溝または前記接続制限突起間の離隔距離は同一に設定されることを特徴とする、請求項４に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項７】
前記供給部が前記延長部と並んで折り畳められた状態で、前記接続制限突起は前記接続制限溝一側方向の端部に位置してガス容器一端エッジが前記ボディ部位と接し、
前記供給部が回折移動する時、前記ガス容器一端エッジは前記ボディ部位と接触したまま円弧運動して前記接続制限突起に接触した状態を維持し、
前記供給部が最大角に展開した時、前記ガス容器一端エッジは前記接続制限突起から接触が解除されることを特徴とする、請求項５に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項８】
前記ボディヒンジ部は、前記延長部の中心線から脱した他側位置に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項９】
前記供給部は段差支持部を備え、
前記段差支持部は、平板部材からなるボディ、前記供給部一端にヒンジ結合される段差支持部回転軸、および前記段差支持部が底に接触する時に前記供給部を支持する底接触面を含むことを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【請求項１０】
前記配線部は前記ボディヒンジ部に沿って共に回折する配管ヒンジ部を含み、
前記配管ヒンジ部は、前記調節部の下端に垂直に構成されるガスノズル、および前記ガスノズルと前記配線部の一端が両端部に嵌合される連結管を備えることを特徴とする、請求項２に記載の折り畳み式ガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内および室外で食べ物を調理するために用いられる携帯しやすい折り畳み式ガスバーナーに関し、より具体的には、低費用で容易に製作可能であり、非使用時にはガスバーナーの体積を最小化するように実質的に折り畳んで減らし、使用時には容易に広げて、使用時には調理部の燃焼部と供給部のガス容器との間の距離を最大限遠くして安全性を高め、保管時には供給部が調理部に接触するように重ねられた状態で提供されてその体積、特に長さを最小化することができるため、携帯保管のための収納が容易な折り畳み式ガスバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
折り畳み式ガスバーナーと関連し、従来、韓国登録実用新案第１７０５２２号（１９９９．１１．２７．）または韓国登録実用新案第３６５７６３号（２００４．１０．２２．）が開示されているが、非使用時（携帯、保管時）にガスバーナーの体積を全く減らすことができない構造を取っており、使用時に燃焼が進行する調理部とガスを供給する供給部の距離において単に他側だけ少し遠くできるだけである。
【０００３】
韓国登録特許第１４７９４０１号（２０１４．１２．２９．）が開示されているところ、先ず、傾斜面を作って連結される構成であるが、これは製作工程において容易ではなく、これに応じた製作費の上昇がある。また、非使用時には調理部と供給部がかえって一列に長く広げられるため、野外活動のための携帯保管が不便であり、調理時には調理部と供給部の距離がかえって近くなる構造的な矛盾がある。
【０００４】
この他にも韓国公開実用新案第１７８７４号（１９８９．０９．０８．）が開示されている。
【０００５】
上記のような従来技術の短所を改善して、使用時に調理部の燃焼部とガス供給部の距離を最大限遠くして安全性を高め、保管時には重ねられた状態で提供されてその体積、特に長さを最小化することができるため、携帯保管のための収納が容易なガスバーナーを提供しようとするために、本発明の発明者により、韓国出願特許第１５１２８４号（２０１７．１１．１４．）が先出願されている。そこで、前記出願特許は、本発明の構成がなされる基本になるため、その具体的な内容を下記の「発明を実施するための形態」において本発明の構成と共に展開することにする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、上述した出願特許のガスバーナーは、供給部と調理部および延長部を含み、非使用時に体積を最小化することができるようにボディヒンジ部を介して供給部と延長部を蝶番可能にして、供給部と延長部および調理部を一つに重ねるかまたは広げるように構成されているが、ガス安全と関連した認証などの安全に係る問題において、前記供給部が前記延長部と重ねられている時には、前記調理部にガス供給が高い信頼度且つ自動で遮断できる安全手段が要求されてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題に応じるために、本発明に係る折り畳み式ガスバーナーは、
供給部と延長部および調理部を含み、
前記調理部は燃焼部および支え部を含み、
前記延長部は前記調理部から延び、
前記供給部は供給部他端が前記延長部の延長部一端にボディヒンジ部を介して、前記供給部と前記延長部が並んで折り畳められるかまたは最大角に広げられるようにヒンジ結合され、
非使用時に、前記供給部が前記延長部と並んで折り畳められるモードでは、前記供給部の供給部一端が前記調理部に隣接し、前記支え部は前記供給部のボディ周縁に折り畳められるように提供され、
使用時に、前記支え部は前記調理部を中心に広げられ、前記供給部は前記延長部から回折移動させて最大角に広げられるように提供され、
非使用時にはガス供給が遮断できるようにするガス容器接続制限手段を備え、
前記供給部は供給部を支える段差支持部を備えて提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低費用で容易に製作可能であり、非使用時にはガスバーナーの体積を最小化するように実質的に折り畳んで減らし、使用時には容易に広げて、使用時には調理部とガス供給部の距離を最大限遠くして火気から安全性を高め、保管時には重ねられた状態になってその体積、特に、長さを最小化することができるため、携帯保管のための収納が容易なガスバーナーを提供し、特に、ガス事故と関連した安全に係る問題において、前記供給部が前記延長部と重ねられている時には、前記調理部にガス供給が自動で遮断されるガス容器接続制限手段を低費用、高信頼度で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】背景技術を示す例示図である。
【図２】背景技術を示す例示図である。  以下は本発明と関連した図示である。但し、一部の図面において、内容説明の便宜上、供給部のある部分や調理部のある部分などの図示が省略される（または透明に処理される）。
【図３】分解斜視図である。
【図４】組み立てられた斜視図である。但し、上側に図示されたものはガス容器が取り付けられていない状態である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは供給部を延長部から水平回転移動させる状態の過程を示す作動図であり、図５Ｄはある部分の断面から見た作動過程の例示図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは段差支持部を供給部の一端断面から垂直回転移動させる状態の過程を示す作動図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、添付図面を参照して本発明を開示する。
先ず、図１および図２と共に本発明のガスバーナーと関連した背景技術を見てみれば、大きく、供給部１００、延長部２００および調理部３００を含んでなることが分かる。
【００１１】
供給部１００は、収納部１１０、調節部１２０および配線部１３０を含む。
【００１２】
収納部１１０は、ガス容器１３を収納して固定する空いた空間の空間部１４ｒを有し、開閉可能な開閉部１４ｄが構成されてガス容器１３を出入りさせることができる。一方、収納部１１０は、それ自体が供給部１００として提供されることができる。
【００１３】
調節部１２０は、供給部の他端１０２に構成され、ガス点火とガス供給を調節する。収納部１１０にガス容器１３を収納する時、ガス容器１３を調節部１２０から脱着させることができる。
【００１４】
配線部１３０は、ボディヒンジ部ａ１に沿って共に回折（屈折、回転）する配管ヒンジ部ａ２を含む。ボディヒンジ部ａ１は、供給部１００と延長部２００が互いに回折する時に回転軸の役割をする。パイプ孔のようにボディヒンジ部ａ１にはその長さに沿って配管通過孔が穿孔される。配管通過孔に配線部１３０の一端１３１が挿入、通過してなる配管ヒンジ部ａ２を追加することができる。配管ヒンジ部ａ２を介して供給部１００から延長部２００に配線部１３０が続いて連結される。供給部１００と延長部２００が互いに回転して回折する時、それに応じて配管ヒンジ部ａ２が共に回転するかまたは捩じられる方法により配線部１３０の回折がなされる構成である。配線部１３０の一端１３１が供給部１００の調節部１２０に連結されてガス供給が調節され、配線部１３０の真ん中のボディは延長部２００の長さに沿って配線されてガス供給を伝達し、配線部１３０の他端１３２が調理部３００の燃焼部３１０に連結されて最終的にガス供給を伝達する。
【００１５】
より詳細には、配管ヒンジ部ａ２は、調節部１２０下にガスノズルａ２ａが垂直に構成され、連結管ａ２ｂが備えられ、調節部１２０のガスノズルａ２ａと配線部１３０の一端１３１が連結管ａ２ｂの各端部に嵌め方式で連結され、ガス漏れを防止しつつ回転可能に構成される。
【００１６】
ボディヒンジ部ａ１は、供給部の他端１０２下に垂直方向に孔を有するボディ結合孔ａ１ａと、延長部２００の他端２０２上に突出した構成として、ボディ結合孔ａ１ａに嵌められて水平回転の軸になるボディ回転軸ａ１ｂと、それを補助して支持するベアリングａ１ｃと、ボディ回転軸ａ１ｂから離隔し、延長部２００の他端２０２上に凹んで提供される角度制限溝ａ１ｄと、供給部１００の調節部１２０またはベアリングａ１ｃなどから下方に突出形成され、角度制限溝ａ１ｄに嵌められてかかって左右回転角を制限する角度制限突起ａ１ｅとを含むことができる。
【００１７】
延長部２００は、供給部１００と大体同じ長さを有する。折り畳められる時には供給部１００が調理部３００と接しており、広げられる時には調理部３００から供給部１００自身の長さだけ最大限遠くなる。
【００１８】
延長部２００は、供給部１００の底面下に配置される。延長部２００の形状は、供給部の外形に対応し、それに応じて平行に一直線に置かれて共に重ねられるように取られ、一体感を高め、邪魔になるのを最小化するために、重ねられた後に供給部１００と一つになる一体の外形を有することが好ましい。
延長部２００は、配線部１３０の外部露出を遮断して保護する隠蔽部ｃを含むことができる。
【００１９】
調理部３００において、調理部の一端３０１は延長部の他端２０２に連結される構成を有し、その上端の中央にガス点火および燃焼が行われる燃焼部３１０が構成され、燃焼部３１０の周縁には容器を支持して支える複数（図面の例示では４個）からなる支え部３２０が水平回折可能に備えられる。
【００２０】
本発明の支え部３２０は、折り畳みモード時には、供給部１００に対応して曲がっていて、供給部１００のボディに密着、接触する。つまり、支え部３２０の垂直ボディｄ３が供給部１００の外形（外周、外観）を包んで重ねられて一体になるため、支え部３２０を供給部１００側に折り畳んで供給部の外側に密着するように整列させてガスバーナーの全体長さと幅を最小化させることができ、一体感を高め、邪魔になるのを最小化することができる。その逆に、展開モード時には、支え部３２０のボディが調理部３００を中心に放射状に広がるようにして容器を支えることができるようにする。
【００２１】
供給部の他端１０２と延長部の一端２０１は、ボディヒンジ部ａ１を介してヒンジ結合される。つまり、供給部１００と延長部２００は、ボディヒンジ部ａ１を介して互いに回折可能に連結される。ボディヒンジ部ａ１の構成を回折させて折り畳むかまたは広げれば、 ガスバーナーの非使用時（携帯保管時）には、供給部１００と延長部２００を互いに重ねて畳むことができる。つまり、供給部の一端１０１と延長部の他端２０２を互いに合わせることができる。それにより、供給部の一端１０１と調理部３００の一端３０１を共に会うようにすることができる。つまり、供給部１００と調理部３００を密着または近接させることができる。
【００２２】
その逆に、ガスバーナーの使用時には、供給部１００と延長部２００を互いに広げことができる。つまり、供給部の一端１０１と延長部の他端２０２を互いに遠くなるようにすることができる。それにより、供給部の一端１０１と調理部の一端３０１の距離を最大限遠くなるようにすることができる。つまり、供給部１００と調理部３００を遠距離に離隔させて広げることができる。
【００２３】
供給部の一端１０１が調理部の一端３０１／延長部の他端２０２に接近して供給部１００と延長部２００が重ねられて体積最小化になり、その逆に遠くなって体積最大化になるように、供給部の他端１０２と延長部の一端２０１はボディヒンジ部ａ１を介して互いに回折可能にヒンジ結合されるのである。
【００２４】
ボディヒンジ部ａ１は、鋏または蝶番のように２次元平面上で方向（ｆ１）（ｆ２）が回折する通常のヒンジａ'部材として採択されることができる。
【００２５】
次に、図３以下に図示された実施形態と共に本発明について詳しく調べてみる。
【００２６】
本発明のガス容器接続制限手段を調べてみる。
【００２７】
本発明は、非使用時（ガスバーナーを使わない時）には、供給部１００｛収納部１１０を含む｝と調理部３００｛燃焼部３１０および支え部３２０を含む｝が最大限隣接するように（接することも含む）、供給部１００と延長部２００｛隠蔽部ｃを含む｝を重ねて畳む方式を採択している。この時、ガス安全検査基準などの安全上の理由でガス供給が根源的に遮断されるように、ガス容器１３が調節部１２０から離隔して脱離した状態で提供されなければならないという問題がある。
【００２８】
しかし、背景技術のように供給部１００に角度制限突起ａ１ｅが構成された方式では、供給部１００に構成された角度制限突起ａ１ｅが供給部と共に回転して動くため、角度制限突起ａ１ｅが供給部１００内に取り付けられたガス容器１３にある相対的な動きや影響を及ぼすことができず、ガス安全検査基準が要求する安全基準を提供するのが容易ではない。
【００２９】
したがって、本発明は、背景技術のように延長部に対する供給部の回折（回転または屈折）角度を制限する機能を兼ねると同時にガス供給を制限できるガス容器接続制限手段構成を提供する。
【００３０】
先ず、供給部の他端１０２と延長部の一端２０１はボディヒンジ部ａ１を介してヒンジ結合され、ボディヒンジ部ａ１はボディ回転軸ａ１ｂを含み、ボディヒンジ部ａ１を通して配管ヒンジ部ａ２が通り過ぎることを明らかにしておく。
【００３１】
本発明のガス容器接続制限手段は、接続制限溝ａ１ｄ０および接続制限突起ａ１ｅ０を含み、背景技術とは反対に、接続制限溝ａ１ｄ０がボディヒンジ部ａ１から離隔した位置に供給部の他端１０２下底面に放射状に弧形（アーチ形状、眉毛模様）溝（孔）が穿孔形成される。より詳細には、接続制限溝ａ１ｄ０の放射状は、ボディヒンジ部ａ１を円の中心にして所定の離隔した半径を持って眉毛模様を取って穿孔して構成される。
【００３２】
これに対応して、接続制限突起ａ１ｅ０は、ボディ回転軸ａ１ｂから離隔した位置に延長部２００の一端２０１の上面でその上に垂直に突出形成される。この時、離隔距離は、ボディ回転軸ａ１ｂから接続制限溝ａ１ｄ０の離隔距離（すなわち、半径）と同一に予定されなければならない。
【００３３】
より詳細には、図３の左下側を参照すれば、接続制限突起ａ１ｅ０は、ボルト（またはネジ）形態を取って延長部２００の閉鎖された空間内部に頭部位ａ１ｅ０ｂが位置し、頭部位ａ１ｅ０ｂから延長部２００を貫通（通過）して上側の外側にボディ部位ａ１ｅ０ａが突出延長するようにして設置（固定）される。つまり、ボディヒンジ部ａ１を円の中心にして所定の離隔距離（半径）を持って形成された接続制限溝ａ１ｄ０のように、ボディヒンジ部ａ１から同一な前記離隔距離に接続制限突起ａ１ｅ０が備えられる。
【００３４】
図３の組み立てられた状態が図４に示されている。組み立てられた状態で、接続制限突起ａ１ｅ０のボディが接続制限溝ａ１ｄ０に介在（通過貫通して嵌められた挿入）した状態に位置することが分かる。本発明の機能を効率的に提供するための正確な設置位置と関連し、図３の右下側を参照すれば、接続制限突起ａ１ｅ０は、延長部中心線ｃｅ（延長部位の長さ方向中心線）から脱した中心線一側ｃｅ１（中心線の左右のいずれか一側）に位置する。
【００３５】
それにより、付加的に、接続制限溝ａ１ｄ０の弧形溝の一側（ｃｅ１）方向端部に接続制限突起ａ１ｅ０が位置して接触するので係止作用になって、供給部１００の予定された回折方向の反対側には回折が制限される。そして、延長部２００に対して供給部１００が最大角（大体直角）に広げられれば、これ以上の回折が制限されるように接続制限突起ａ１ｅ０が接続制限溝ａ１ｄ０の他側ｃｅ２方向の端部に係止作用になるように接続制限溝ａ１ｄ０の弧長さが予定される。あちらこちらに全て回折を許容するかまたは最大角以上に過度に回折を許容する時には、ボディヒンジ部ａ１と共に構成された配管ヒンジ部ａ２に無理がかかってガス漏れの危険があるため、このような心配を減らし、長期間使用時にボディヒンジ部ａ１のボディ回転軸ａ１ｂや配管ヒンジ部ａ２などの回折に関係した部位の緩みを防止するためである。
【００３６】
特に、本発明の接続制限突起ａ１ｅ０の配置される位置において、中心線一側ｃｅ１に位置するようにするさらに重要な理由は、安全に係る問題と関連し、ガスバーナーの非使用時に折り畳められた状態で、ガス容器１３のガス容器ノズルが調節部１２０に接触して接続されないようにすることにある。
【００３７】
図３、図４および図５のように上述した構成および配置において、先ず、延長部２００に供給部１００が並んで重ねられている状態で、接続制限突起ａ１ｅ０は、接続制限溝ａ１ｄ０の一側ｃｅ１方向の端部に位置する。したがって、係止状態になって（塞がって）、これ以上供給部の他端１０２／調節部１２０側にはガス容器１３が動く（移動する）ことができない状態になるのである。このために、予めガス容器１３のガス容器ノズルが調節部１２０に接続できないように距離を測定して予定させる。
【００３８】
図５Ｂにおいて、供給部１００を左右のいずれか一側に（図面では時計方向）回折移動ｒ１させれば、接続制限溝ａ１ｄ０の弧形溝がボディヒンジ部ａ１を中心に所定角度に回折をし、この時、延長部２００に固定されている接続制限突起ａ１ｅ０は接続制限溝ａ１ｄ０に介在した状態で延長部２００の固定された位置に停止している状態になるため、結局、接続制限溝ａ１ｄ０が接続制限突起ａ１ｅ０をスライディングして円弧運動で通り過ぎるようになる。相対的に（逆に）は、接続制限溝ａ１ｄ０を接続制限突起ａ１ｅ０が円弧運動で通り過ぎることになるのである。
【００３９】
次に、図５（供給部内部の底面状態を示すために、調節部は位置だけを示し、図示は省略）と共に段階的に機能的作動方法を調べてみる。
【００４０】
図５Ａの初めての折り畳められたステップにおいて、ガス容器１３が供給部１００に取り付けられ、ガス容器１３一端のエッジ、すなわち、ガス容器一端エッジ１３ａが接続制限突起ａ１ｅ０のボディと接してかかり、ガス容器１３のガス容器ノズルが調節部１２０と距離をおいて離隔してガス供給が遮断された状態となる。
【００４１】
図５Ｂの広げられる過程のステップにおいて、供給部１００を延長部２００に対して回折させ、円弧運動がなされる時｛回折移動ｒ１がなされる時｝、ガス容器一端エッジ１３ａも共に接続制限突起ａ１ｅ０のボディと接した（接触した）まま円弧運動がなされる。この時、円弧運動の弧軌跡により、ガス容器１３はその供給部の一端１０１側にやや退く後進ｄ１移動をするようになり、図５Ｂ−２のようにガス容器一端エッジ１３ａが接続制限突起ａ１ｅ０に継続して接触した状態を維持する。それに加え、ガス容器の後進ｄ１移動は、ガス容器１３を調節部１２０からさらに離隔させてガス供給を確実に遮断して、供給部１００を広げる途中に発生しうる予期しない事故を予防して安全性を高めることができる。
【００４２】
図５Ｃのように展開が終了したステップにおいて、ガス容器一端エッジ１３ａは接続制限突起ａ１ｅ０から接触が解除され、ガス容器を前進して移動させることができる。つまり、供給部１００を延長部２００から完全に広げた状態では、ガス容器１３を前進できるようになる。それにより、ガス容器ノズルが供給部１００に接続できるようになって、正常なガスバーナーの機能を行うことができる。
【００４３】
図５Ｄはガス容器の断面方向から見た図面であって、これと共にガス容器一端エッジ１３ａと接続制限突起ａ１ｅ０の遮断（接触）およびその解除関係を調べてみる。図５Ａおよび図５Ｂの各ステップにおいて、ガス供給部１００の回折運動ｒ１が行われる時、図５Ｄのように接続制限突起ａ１ｅ０とガス容器一端エッジ１３ａは互いにスライディングｓ１、ｓ２を行いつつ接触が維持される状態、すなわち、接触維持状態ａ１ｅ０−１、ａ１ｅ０−２を維持する。そして、ガス供給部１００の回折が終了する時点で、接続制限突起ａ１ｅ０はガス容器一端エッジ１３ａから離れて離脱した状態ａ１ｅ０−３になって、遮断が解除されるのである。
【００４４】
図５Ｄの機能がよく行われるように接続制限突起ａ１ｅ０の配置は、図３の下端の右側の図示のように中心線一側ｃｅ１｛延長部中心線ｃｅの左右のいずれか一側｝に位置するように予定される。その逆に、接続制限突起ａ１ｅ０と所定部分離隔して配置されるために相対的に、ボディヒンジ部ａ１は中心線他側ｃｅ２｛延長部中心線ｃｅの左右の他の他側｝からやや脱して位置して、接続制限突起ａ１ｅ０に対する接続制限溝ａ１ｄ０／ガス容器一端エッジ１３ａの回転半径間隔（半径）を付与する。
【００４５】
この時、図５Ｄから確認できるように、接続制限突起ａ１ｅ０の位置状態ａｌｅ０−１は中心線一側ｃｅ１に配置され、そのボディが（または少なくともそのボディ上端が）ガス容器１３／ガス容器一端エッジ１３ａと接触した状態を維持して、供給部１００と延長部２００が並んでいる時（広げる前に、ガス容器１３が調節部１２０側に前進移動するのを防止してガス供給が遮断されるようにする位置に配置が予定されなければならず、接続制限突起ａ１ｅ０のボディ長さ（ボディ上端高さ）も予定されなければならない。これは、ガス容器１３の断面が円形を取るため、図5Ｄのように接続制限突起ａ１ｅ０のボディ長さおよび配置される位置に応じて各々、ガス容器１３と接触した状態ａ１ｅ０−１、ａ１ｅ０−２になるかまたは接触しない状態ａ１ｅ０−３を提供するためである。
【００４６】
供給部１００と延長部２００が最大角に広げられた後には、接続制限突起ａ１ｅ０の状態ａ１ｅ０−３がガス容器１３／ガス容器一端エッジ１３ａから完全離脱して（接触および遮断が解除されて）ガス容器１３が自由に調節部１２０側に移動できるように接続制限突起ａ１ｅ０の高低および位置が共に予定されなければならない。図面の実施形態は、遮断の完全な解除のために、供給部１００を最大角に広げた後には、接続制限突起ａ１ｅ０が初めての状態ａ１ｅ０−１よりガス容器１３からさらに遠くなった状態ａ１ｅ０−３になるように予定されたのである。
【００４７】
本発明の支え部３２０を調べてみる。
支え部３２０は、４個の複数であり、放射状に配置され、その各々が支え部３２０の底面にヒンジ結合を介して水平方向に折り畳められるかまたは広げられるように構成されるものであって、調理部３００の底面に水平回転可能にヒンジ結合される支え部一端ｂ０と、支え部一端ｂ０のヒンジ結合地点から棒形状に延びて底に配置される支え部底ボディｚ１と、支え部底ボディｚ１から垂直に上側に前、後の１対が棒形状に延び、供給部１００の外周形態に対応して折り曲げられて形成される１対の支え部垂直ボディｚ２、ｚ３と、前後方支え部垂直ボディｚ２、ｚ３の各上端に棒形状のボディが胴体として形成され、支え部底ボディｚ１と概略平行に配置されて容器を支えて支持できるように提供される支え部支持ボディｚ４とを含んでなる。
【００４８】
ここで、支え部底ボディｚ１は、支え部一端ｂ０およびそのヒンジ結合を調理部３００の燃焼部３１０から最も遠く離れている位置に離隔配置されるようにして、燃焼部３１０で発生する熱気（火気）から保護することを目的とする。
【００４９】
特に、背景技術とは異なり、前方支え部垂直ボディｚ２が燃焼部３１０の熱気から離隔配置されて熱気に直接接しない（接触しない）ため、そのボディが過度に熱くなってガスバーナーの使用が終わった後に冷却させる（冷ます）時間が過度になったり、高熱により剛性が弱くなって劣化したり、その熱を調理部３００またはガスバーナー本体に伝達して熱くしたりするなどの問題、事故を予防することができる。また、前後方支え部垂直ボディｚ２、ｚ３は、１対で平行に離隔して備えられるため、荷重が偏っても歪まず容器を支える支持力を高めることができる。
【００５０】
本発明の段差支持部ｇ１ａを調べてみる。
延長部２００上に置かれていた供給部１００を広げた後に、延長部２００の底面および支え部底ボディｚ１に対する供給部１００の底面は、その間に高低の段差が発生する。したがって、供給部一端１０１は空中に浮かんでいる状態になって、ガス容器１３および供給部１００自らの重さや外部の荷重、衝撃により、使用（調理）中に供給部一端１０１が下降（墜落）して傾く危険がある。しかし、背景技術のように段差支持部が普段外部に露出した状態では、携帯時に手やケースに邪魔になる。
【００５１】
このような問題を克服するために、供給部一端１０１の断面に垂直方向回転式の段差支持部ｇ１ａを備える。以下では、図３および図６を参照し、但し、説明の便宜上、図６Ａおよび図６Ｂでは、調理部３００の図示を省略し、位置だけを示した。
【００５２】
本発明の段差支持部ｇ１ａは長さを有する平板部材のボディとして提供され、段差支持部ボディの上端は供給部一端１０１の断面上で回転するように段差支持部回転軸ｇ１ａ１が供給部一端１０１の断面にヒンジ結合され、段差支持部の下端は底によく接触して供給部１００を支持できるようにＬ形状に曲がって提供される底接触面ｇ１ａ２が構成される。
【００５３】
作動過程を調べてみれば、供給部１００が延長部２００に重ねられた図６Ａの状態で、段差支持部ｇ１ａは、延長部２００の上面に平行に横になった状態に畳められる。供給部１００が回折移動ｒ１して延長部２００から離脱し始める図６Ｂの状態で、段差支持部回転軸ｇ１ａ１を回転中心に段差支持部ｇ１ａが垂直方向に回転して底に降りる動作ｒ５を始める。このような降りる動作ｒ５は、重力作用やユーザの手操作により行われる。供給部１００が完全に広げられた図６Ｃの状態で、底接触面ｇ１ａ２のより広い面積が底に接触して段差支持部ｇ１ａを介して供給部１００｛特に、供給部の一端１０１｝を支持するように広げられる。一方、畳む時には上記とは逆の過程に動作を進行し、この時、図６Ｂの図示において回折移動ｒ１の逆方向に供給部１００を押し畳めば、段差支持部ｇ１ａが延長部２００の側面にかかって自動で初期状態のように畳められるようになる。
【００５４】
それに加え、上記のような過程で、段差支持部回転軸ｇ１ａ１に弾性復元になりうるスプリング装置を付加して重力作用、手操作の代わりをすることができ、ここで公知の弾性復元装置を引用することができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【国際調査報告】
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