(57)【要約】  本発明において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製するための方法が提供され、ここで、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）は、２０ｐｐｍより多いＣｌを含み、前記方法は、精製された水素化された、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（６１）を得るために、（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を提供する工程、（ｂ）前記有機のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（３１）を得るために精製する工程、および（ｃ）水素化処理触媒の存在下で、２７０〜３８０℃の温度で、４〜２０ＭＰａである圧力下、および持続的な水素流の下で前記精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化処理する（６０）工程を含む。
2021530596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を精製するための方法であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、２０ｐｐｍより多いＣｌを含み、前記方法は、以下の工程（ａ）で提供される前のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む精製された水素化された、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（６１）を得るために、
（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を提供する工程、
（ｂ）前記有機のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を、工程（ａ）で提供される前の前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（３１、５１））を得るために、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料をアルカリ金属水酸化物（３０）の水性溶液の存在下で加熱（２０、４０）する工程（ｂ１）によって、精製する工程、および
（ｃ）水素化処理触媒の存在下で、前記精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化処理する（６０）工程
を含む方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ１）における温度が、１５０〜４５０℃で、好ましくは２００〜３００℃である請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ１）における滞留時間が、１〜１８０分、好ましくは２〜９０分、より好ましくは５〜６０分である請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記アルカリ金属水酸化物が、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨおよびそれらの混合物からなる群より選択され、好ましくは前記アルカリ金属水酸化物が、ＮａＯＨである請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記水性のアルカリ金属水酸化物の濃度が、０．１〜１０．０ｍＬ／Ｌであり、および、前記アルカリ金属水酸化物の水性溶液の、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料に対する比は、０．１ｇ／ｇより大きく、好ましくは、０．５〜１．５ｇ／ｇである請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｂ）が、
（ｂ２）前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を吸着剤の存在下、１００〜４５０℃の温度（５０）で、加熱（２０、４０）し、
そしてその後、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（３１、５１）を得るために、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から塩素不純物を含む固体吸着剤（５２）を除去する工程
によって行われる請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｂ２）における前記温度が、２００〜４００℃、好ましくは２４０〜３００℃である請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ｂ２）における滞留時間が、１〜１８０分、好ましくは２〜９０分、より好ましくは５〜６０分である請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記工程（ｂ２）が、バッチプロセスとして行われる請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記工程（ｂ２）が、例えばガード床などの連続プロセスとして行われる請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記工程（ｂ２）において、ＬＨＳＶが、０．１〜１０  １／ｈ、好ましくは０．２〜９  １／ｈ、より好ましくは０．５〜５  １／ｈである請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記吸着剤が、シリカベースの吸着剤から選択される請求項６〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記吸着剤が、金属塩化物または金属酸化物から選択される請求項６〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記吸着剤の量が、前記処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の総重量に対して１〜１０ｗｔ％、好ましくは２〜６ｗｔ％である請求項６〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
水素化処理工程（ｃ）が、持続的な水素流の下で行われる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記工程（ｃ）における前記持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌである、好ましくは８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（ｃ）が、２７０〜３８０℃の温度で、好ましくは２７５〜３６０℃で、より好ましくは３００〜３５０℃で行われる請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
工程（ｄ）が、４〜２０ＭＰａである圧力下で行われる請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記工程（ｃ）における前記水素化処理触媒が、周期表においてＩＵＰＡＣの第６、８または１０族から選択される少なくとも一つの成分を含む請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記工程（ｃ）における前記水素化処理触媒が、担持されたＰｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒であり、および、担体が、ゼオライト、ゼオライト−アルミナ、アルミナおよび／またはシリカであり、好ましくはＮｉＷ／Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＭｏ／Ａｌ2Ｏ3またはＣｏＭｏ／Ａｌ2Ｏ3である請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記工程（ｃ）が、
（ｃ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分を水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記工程（ｃ）が、
前記工程（ａ）で提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初の塩素含有量の５０％より少ない、好ましくは３０％より少ない量を含む精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、
（ｃ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を、ＨＤＯ触媒の存在下で、２７０〜３８０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下で水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記工程（ｃ１）が、２７５〜３６０℃、好ましくは３００〜３５０℃の温度で行われる請求項２１または２２記載の方法。
【請求項２４】
前記工程（ｃ１）におけるＨＤＯ触媒が、硫化ＮｉＷ、硫化ＮｉＭｏまたは硫化ＣｏＭｏ触媒である請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記工程（ｃ１）における持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌ、好ましくは８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項２１〜２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイル、および微生物オイルからなる群より、特には使用済み潤滑油（ＵＬＯ）、廃棄物プラスティック熱分解オイル（ＷＰＰＯ）、廃タイヤ熱分解オイル（ＥＬＴＰＯ）からなる群より選択され、より特には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、ＷＰＰＯ、ＥＬＴＰＯ、またはＵＬＯである請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を製造するためのプロセスであって、
（ｘ）請求項１〜２６のいずれか１項に記載の方法のように、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料から炭化水素を製造する工程、および
（ｙ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精油変換プロセス（７０）へと付す工程であって、前記精油変換プロセスが、少なくとも一つのリサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を得るために、フィードの分子量を変化させること、前記フィードからのヘテロ原子の除去、前記フィードの飽和度を変化させること、前記フィードの分子構造を組み替えること、または、それらの任意の組み合わせを含む工程
を含むプロセス。
【請求項２８】
前記工程（ｙ）が、水素化分解である請求項２７記載のプロセス。
【請求項２９】
前記工程（ｙ）が、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で行われる請求項２８記載のプロセス。
【請求項３０】
前記工程（ｙ）が、水素化分解触媒の存在下で行われる請求項２８または２９記載のプロセス。
【請求項３１】
前記工程（ｙ）が、水蒸気分解である請求項２７記載のプロセス。
【請求項３２】
前記工程（ｙ）が、異性化である請求項２７記載のプロセス。
【請求項３３】
前記工程（ｙ）が、水素化処理である請求項２７記載のプロセス。
【請求項３４】
前記工程（ｙ）が、熱触媒分解である請求項２７記載のプロセス。
【請求項３５】
前記工程（ｙ）が、流動接触分解である請求項２７記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料、特には、２０ｐｐｍより多い塩素（Ｃｌ）を含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、有機酸素および多量の塩素（Ｃｌ）を含む場合がある。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の触媒的水素化の前に、塩素は、材料から除去される必要があり、これは、プロセス装置に腐食を引き起こすことが知られている塩化水素（ＨＣｌ）を生成し得るためである。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、したがって、上記の課題を克服することのできる方法を提供することである。本発明の目的は、独立クレームに記載されている事項によって特徴付けられる方法によって達成される。本発明の好ましい実施態様は、従属クレームに記載されている。
【０００４】
本発明は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、Ｃｌを除去するためおよび精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために精製へと付され、そしてその後、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、２７０〜３８０℃の温度で、４〜２０Ｍｐａの圧力下、および持続的な水素流の下、水素化触媒の存在下で水素化処理されるという、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料からのＣｌの除去を導く方法によって、多量の塩素（Ｃｌ）を含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料が精製され得るという驚くべき発見に基づく。優位には、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、精製前のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％未満、好ましくは３０％未満を含む。
【０００５】
方法は、低品質のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料のフィードの、水素化処理における、例えば高品質な再生可能な燃料および／または化学品を製造するためのプロセスなどにおける、フィードストックとしての使用を可能にする。
【０００６】
以下において、本発明は、添付の図面を参照して好ましい実施態様によってよい詳細に記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の方法の第１の例示的なプロセスフローを示す図である。
【図２】図２は、本発明の方法の第２の例示的なプロセスフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を製造精製する方法を提供する。
【０００９】
用語「リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（recycled or renewable organic material）」は、有機材料、すなわち、炭素を含む材料であって、１）その使用および消費によって引き起こされる供給源の枯渇を補充する天然源から、または２）廃棄物から回収される再利用のための原材料または加工済み材料から、得られる有機材料を意味する。本明細書において、用語「リサイクルされたまたは再生可能な有機材料」は具体的には、廃棄物から回収される再利用のための原材料または加工済み材料から、得られる有機材料を意味する。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、特徴的には、４〜３０の炭素原子、好ましくは１２〜２２の炭素原子の炭素鎖を有する脂肪族化合物を含む。このような脂肪族化合物の典型的な例としては、脂肪酸またはそれらのエステル、特には脂肪酸が４〜３０の炭素原子、より特には１２〜２２の炭素原子の脂肪族鎖を有する例が挙げられる。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は典型的には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の総重量の少なくとも５０ｗｔ％の脂肪族化合物を含む。
【００１０】
典型的には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、植物、海藻、微生物および／または動物起源の脂肪および／またはオイルを意味する。それはまた、そのようなオイルおよび／または脂肪の処理からもたらされる任意の廃棄物流を意味する。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、未処理の形状（例えば動物性脂肪）または加工済みの形状（使用済み料理油）であり得る。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料はまた、化石廃棄物ベースのオイルまたは廃棄物オイルを意味する。
【００１１】
用語「植物ベースの脂肪およびオイル」は、植物起源の脂肪および／または植物起源のオイル、すなわち直接的に植物に由来し得るオイルを意味するか、または、それらは、例えば農業もしくは林業などの様々な産業部門からの副生成物であり得る。
【００１２】
本発明の植物ベースの脂肪およびオイルの例としては例えば、これらに限定される訳ではないが、パームオイルスラッジ、菜種油（rapeseed oil）、キャノーラ油、菜種油（colza oil）、ひまわり油、大豆油、麻実油、オリーブオイル、亜麻仁油、綿実油、マスタードオイル、パーム油、落花生油、ひまし油、およびココナッツオイルなどが挙げられる。
【００１３】
植物ベースの脂肪およびオイルの他の例としては、バイオクルードおよびバイオオイルが挙げられる。バイオクルードおよびバイオオイルは、バイオマスから、特にはリグノセルロース系バイオマスから、例えば水熱液化法などの様々な液化法を用いて、または、熱分解、特には急速熱分解を用いて製造される。
【００１４】
用語「バイオクルード（biocrude）」は、水熱液化法を行うことによってバイオマスから製造されるオイルを意味する。
【００１５】
用語「バイオオイル（bio oil）」は、熱分解を行うことによってバイオマスから製造される熱分解オイルを意味する。
【００１６】
用語「バイオマス（biomass）」は、植物、動物およびそれらの副生成物を含む、最近まで生きていた生物由来の材料を意味する。
【００１７】
用語「リグノセルロース系バイオマス（lignocellulosic biomass）」は、植物またはそれらの副生成物由来のバイオマスを意味する。リグノセルロース系バイオマスは、炭水化物ポリマー（セルロース、ヘミセルロース）および芳香族ポリマー（リグニン）から構成される。
【００１８】
用語「熱分解（pyrolysis）」は、非酸化的雰囲気下、上昇された温度での材料の熱分解を意味する。
【００１９】
用語「急速熱分解（fast pyrolysis）」は、酸素の非存在下での急速な加熱を通じたバイオマスの熱化学的分解を意味する。
【００２０】
用語「水熱液化法（hydrothermal liquefaction）」（ＨＴＬ）は、適温および高圧下で、湿潤バイオマスを、クルード様オイルへと変換するために使用される熱解重合プロセスを意味する。
【００２１】
リグノセルロース系バイオマス、例えば森林収穫残材のような材料または製材所の副生成物など、から製造されるバイオオイルおよびバイオクルードの例としては、例えば、急速熱分解を行うことによって製造されるリグノセルロース系熱分解液（ＬＰＬ）、および、水熱液化法を行うことにより製造されるＨＴＬ−バイオクルードなどが挙げられる。
【００２２】
植物ベースの脂肪およびオイルのさらなる例は、クラフト法（木材パルプ化）の副生成物として得られる粗トール油（ＣＴＯ）ならびにその誘導体、例えばトール油ピッチ（ＴＯＰ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）および蒸留トール油（ＤＴＯ）などが挙げられる。
【００２３】
粗トール油は、樹脂酸、脂肪酸および不けん化物を含む。樹脂酸は、テルペンの酸化および重合反応から得られる有機酸の混合物である。粗トール油中の主な樹脂酸は、アビエチン酸であるが、アビエチン酸誘導体および他の酸、例えばピマール酸なども見られる。脂肪酸は、長鎖モノカルボン酸であり、そして、硬材および軟材中に見られる。粗トール油中の主な脂肪酸は、オレイン酸、リノール酸、パルミチン酸である。不けん化物は、中性化合物であり塩を形成するために水酸化ナトリウムと反応しないため、石鹸に変換され得ない。それらとしては、ステロール、より高級なアルコール、および炭化水素が挙げられる。ステロールは、水酸基も含むステロイド誘導体である。
【００２４】
用語「トール油ピッチ（tall oil pitch）（ＴＯＰ）」は、粗トール油蒸留プロセスからの残渣塔底留分を意味する。トール油ピッチは典型的には、トール油ピッチの総重量に対して、３４〜５１ｗｔ％の遊離酸、２３〜３７ｗｔ％のエステル化された酸、および２５〜３４ｗｔ％のけん化できない中性化合物を含む。遊離酸は、典型的には、デヒドロアビエチン酸、アビエチンおよび他の樹脂酸からなる群より選択される。エステル化された酸は、典型的には、オレイン酸およびリノール酸からなる群より選択される。けん化できない中性化合物は、典型的には、ジテルペンステロール、脂肪アルコール、ステロール、およびステロール脱水物からなる群より選択される。
【００２５】
用語「粗脂肪酸（crude fatty acid）（ＣＦＡ）」は、ＣＴＯの精製（例えば、減圧下での蒸留、抽出、および／または結晶化など）によって得られ得る脂肪酸含有材料を意味する。
【００２６】
用語「トール油脂肪酸（tall oil fatty acid）（ＴＯＦＡ）」は、粗トール油（ＣＴＯ）蒸留プロセスの脂肪酸に富んだ留分を意味する。ＴＯＦＡは、典型的には、脂肪酸を主に、典型的には、ＴＯＦＡの総重量に対して少なくとも８０ｗｔ％で、含む。典型的には、ＴＯＦＡは、１０ｗｔ％より少ないロジン酸を含む。
【００２７】
用語「蒸留トール油（distilled tall oil）（ＤＴＯ）」は、粗トール油（ＣＴＯ）蒸留プロセスの樹脂酸に富んだ留分を意味する。ＤＴＯは、典型的には、脂肪酸を主に、典型的には、ＤＴＰの総重量に対して５５〜９０ｗｔ％で、および、ロジン酸を、典型的にはＤＴＰの総重量に対して１０〜４０ｗｔ％のロジン酸を含む。典型的には、ＤＴＯは、蒸留トール油の総重量に対して１０ｗｔ％より少ないけん化できない中性化合物を含む。
【００２８】
用語「動物ベースの脂肪およびオイル（animal based fats and oils）」は、動物起源の脂肪および／またはオイル、すなわち、動物起源の液体材料を意味する。動物ベースの脂肪およびオイルの例としては、これらに限定される訳ではないが、例えば、スエット、獣脂、脂身、ラード、鯨油、乳脂、魚油、家禽オイルおよび家禽脂などが挙げられる。
【００２９】
用語「微生物油（microbial oils）」は、微生物によって産生されるトリグリセリド（脂質）を意味する。
【００３０】
用語「海藻オイル（algal oils）」は、海藻に直接的に由来するオイルを意味する。
【００３１】
用語「化石廃棄物ベースのオイル（fossil waste-based oils）」は、廃プラスティックまたは廃タイヤのような廃棄物流から製造されるオイルを意味する。化石廃棄物ベースのオイルの例としては、例えば、廃プラスティック熱分解オイル（ＷＰＰＯ）および廃タイヤ熱分解オイル（ＥＬＴＰＯ）などが挙げられる。
【００３２】
用語「廃棄物オイル（waste oils）」は、汚染を通じて、不純物の存在または当初の特性の損失に起因して当初の目的にそぐわなくなった任意のオイルを意味する。廃棄物オイルの例としては、使用済み潤滑油（ＵＬＯ）、油圧オイル、変圧器オイルまたは金属加工において使用されたオイルなどが挙げられる。
【００３３】
本発明において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、典型的には、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイル、および微生物オイルからなる群より選択される。
【００３４】
本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の例としては、例えば、これらに限定される訳ではないが、動物ベースのオイルおよび脂肪、例えばスラッジパーム油、使用済み料理油、微生物オイル、海藻オイルなどの野菜または植物ベースのオイルおよび脂肪、遊離脂肪酸、リンおよび／または金属を含む任意の脂質、酵母またはかび産生物から由来するオイル、バイオマスに由来するオイル、菜種油（rapeseed oil）、キャノーラ油、菜種油（colza oil）、ひまわり油、大豆油、麻実油、オリーブオイル、亜麻仁油、綿実油、マスタードオイル、パーム油、落花生油、ひまし油、ココナッツオイル、例えばスエット、獣脂、脂身などの動物性脂肪、リサイクルされた食事性脂肪、遺伝子工学によって製造された出発物質、および、例えば海藻およびバクテリアなどの微生物によって産生された生物学的出発物質、トール油、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油ピッチ（ＴＯＰ）、ならびに、該フィードストックの任意の混合物が挙げられる。
【００３５】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の具体的な例は、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイルおよび微生物オイルからなる群より選択され、特には、使用済み潤滑油（ＵＬＯ）、廃棄物プラスティック熱分解オイル（ＷＰＰＯ）、および廃タイヤ熱分解オイル（ＥＬＴＰＯ）からなる群より選択され、より特には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、ＷＰＰＯ、ＥＬＴＰＯ、またはＵＬＯである。
【００３６】
本発明の方法によって処理されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、多量の塩素（Ｃｌ）を含む。典型的には、塩素は、塩化物塩および／または例えば塩化炭化水素などの有機塩化物化合物の形状で存在する。本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、２０ｐｐｍより多いＣｌ、特には５０ｐｐｍより多いＣｌ、より特には５０〜１００ｐｐｍのＣｌを含む。さらに、本発明の方法によって処理されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、有機酸素化合物として多量の酸素を含む。
【００３７】
本発明の方法によって処理されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料はまた、さらなる不純物、例えばリンおよび／または金属をリン脂質、石鹸および／または塩の形状で含む不純物などを含み得る。不純物は例えば、リン酸塩または硫酸塩、鉄塩または有機塩、石けんまたはリン脂質の形状であってもよい。バイオマスベースの脂質材料中に存在し得る金属不純物は、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、例えばナトリウムもしくはカリウム塩、またはマグネシウムもしくはカルシウム塩、または該金属の任意の化合物である。
【００３８】
したがって、本明細書においてリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製するための方法が提供され、ここで、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、２０ｐｐｍより多いＣｌを含み、該方法は、精製された水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、
（ａ）有機のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を提供する工程、
（ｂ）有機のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために精製する工程、
（ｃ）水素化処理触媒の存在下で、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化処理する工程を含む。
【００３９】
工程（ｂ）において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、有機のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料からＣｌを除去するために精製される。精製工程（ｂ）は、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料からの揮発物の分離のために当業者にとって適切であると理解される任意の精製方法によって達成され得る。適切な例としては、これらに限定される訳ではないが、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を例えば苛性アルカリ溶液などのアルカリ金属水酸化物または吸着剤に付すことが挙げられる。
【００４０】
適応可能な精製工程（ｂ）は、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を提供し、ここで、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、好ましくは、２０ｐｐｍ未満のＣｌを含む。
【００４１】
例えば、２０ｐｐｍより多いＣｌを含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、工程（ａ）で提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、１００〜４５０℃の温度で、アルカリ金属水酸化物の水性溶液の存在下で加熱され得る（工程（ｂ１））。
【００４２】
工程（ｂ１）において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、塩素含有不純物、特には塩素化された有機炭化水素を分解する熱反応を引き起こすように加熱される。工程（ｂ１）の加熱処理は、１００〜４５０℃のあいだの任意の温度で起こる。理想的な結果を達成するために、工程（ｂ１）は、１５０〜４５０℃で、好ましくは、２００〜３００℃で行われる。
【００４３】
（ｂ１）において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が加熱され、および、所望の温度で維持される時間、すなわち滞留時間は、工程（ｂ１）において、典型的には、１〜１８０分、好ましくは２〜９０分、より好ましくは５〜６０分である。
【００４４】
アルカリ金属水酸化物は、典型的には、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨおよびそれらの混合物からなる群より選択される。アルカリ金属水酸化物は、好ましくはＮａＯＨである。水性のアルカリ金属水酸化物の濃度は、典型的には、０．１〜１０．０ｍＬ／Ｌである。工程（ｂ１）における、アルカリ金属水酸化物の水性溶液の、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料に対する比は、典型的には、０．１ｇ／ｇより大きく、好ましくは、０．５〜１．５ｇ／ｇである。
【００４５】
加熱後、有機および水性留分は、工程（ａ）で提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、当業者にとって公知である適切な方法によって分離され得る。
【００４６】
別の実施態様において、２０ｐｐｍより多いＣｌを含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、１００〜４５０℃の温度で、吸着剤の存在下、加熱され、そしてその後、優位には工程（ａ）で提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から塩素不純物を含む固体吸着剤を除去する（工程（ｂ２））。
【００４７】
工程（ｂ２）において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、塩素不純物を吸着剤に吸着させ、および混合物を分離可能にするために、吸着剤の存在下で加熱される。工程（ｂ２）の加熱処理は、１００〜４５０℃のあいだの任意の温度で行われる。理想的な結果を達成するために、工程（ｂ２）は、２００〜４００℃で、好ましくは２４０〜３００℃で行われる。
【００４８】
（ｂ２）において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が加熱され、および、所望の温度で維持される時間、すなわち滞留時間は、工程（ｂ２）において、典型的には、１〜１８０分、好ましくは２〜９０分、より好ましくは５〜６０分である。
【００４９】
工程（ｂ２）の一実施形態において、加熱処理は、バッチプロセスとして行われる。工程（ｂ２）の代替的な実施形態において、加熱処理は、例えばガード床などの連続プロセスとして行われる。優位には、ＬＨＳＶは、工程（ｂ２）において、０．１〜１０  １／ｈ、好ましくは、０．２〜９  １／ｈ、より好ましくは、０．５〜５  １／ｈである。
【００５０】
吸着剤は、典型的には、シリカベースの吸着剤から選択される。好ましくは、吸着剤は、トリシルシリカである。吸着剤は、代替的には、金属塩化物または金属酸化物から選択される。吸着剤の量は、典型的には、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の総重量に対して０．１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．５〜２ｗｔ％である。
【００５１】
工程（ｂ２）の吸着剤の存在下での加熱処理の後、固体の吸着剤は、除去される。固体の吸着剤の除去は、例えば、加熱処理されたバイオマスベースの液体材料からの固体材料の分離のために当業者にとって適切であることが理解され得る任意の分離方法によって達成され得る。適切な例としては例えば、これらに限定される訳ではないが、ろ過、遠心分離、および相分離が挙げられる。いくつかの分離方法、例えばろ過および遠心分離が組み合わせられ得ることが理解されるべきである。好ましくは、除去はろ過によって達成される。除去は、好ましくは、１００〜１８０℃のあいだの任意の温度で行われる。
【００５２】
精製工程（ｂ）の後、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料からさらにＣｌを除去するために水素化処理触媒の存在下、水素化処理に付される。
【００５３】
用語「水素化処理（hydrotreating）」は、水素の反応が、特にはオイル精製の一部として、例えば酸素、硫黄、窒素、リン、シリコンおよび金属などの不純物を除去するために使用される化学工学プロセスを意味する。
【００５４】
水素化処理は、一またはそれ以上のリアクターユニットまたは触媒床での一またはいくつかの工程で行われ得る。
【００５５】
工程（ｃ）は、典型的には、持続的な水素流の下で達成される。理想的な結果を達成するために、工程（ｃ）における持続的な水素流は、好ましくは、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌである、より好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する。
【００５６】
工程（ｃ）において、水素化処理は、優位には、２７０〜３８０℃の温度で、好ましくは２７５〜３６０℃で、より好ましくは３００〜３５０℃で行われる。典型的には、工程（ｃ）における圧力は、４〜２０ＭＰａである。
【００５７】
工程（ｃ）における水素化処理触媒は、好ましくは、周期表においてＩＵＰＡＣの第６、８または１０族から選択される少なくとも一つの成分を含む。好ましくは、工程（ｃ）における水素化処理触媒は、担持されたＰｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒であり、そして、担体は、ゼオライト、ゼオライト−アルミナ、アルミナおよび／またはシリカであり、好ましくはＮｉＷ／Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＭｏ／Ａｌ2Ｏ3またはＣｏＭｏ／Ａｌ2Ｏ3である。特には、水素化処理触媒は、硫化ＮｉＷ、ＮｉＭＯまたはＣｏＭｏ触媒である。
【００５８】
適用可能な水素化処理工程（ｃ）は、精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を提供する。精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、優位には、工程（ａ）において提供されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない、好ましくは３０％より少ない、より好ましくは５％より少ない量を含む。
【００５９】
理想的な結果を達成するために、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の一部は、工程（ｃ）にリサイクルされてもよい。好ましくは、新鮮なフィード、すなわち工程（ｂ）で得られる精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の、リサイクルされた水素化されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料に対する比は、２：１〜２０：１である。
【００６０】
特定の実施形態において、水素化処理は水素化脱酸素である。このような実施形態において、工程（ｃ）は、典型的には、（ｃ１）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料をＨＤＯ触媒の存在下で水素化脱酸素する工程によって行われる。これは、好ましくは、２７５〜３６０℃、より好ましくは３００〜３５０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、持続的な水素流の下行われる。
【００６１】
用語「水素化脱酸素（hydrodeoxygenation）（ＨＤＯ）」は、（ＨＤＯ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる酸素の水としての除去を意味している。
【００６２】
ＨＤＯ触媒は、例えば、ＮｉＭｏ−、ＣｏＭｏ−、ＮｉＷ−触媒およびそれらの任意の混合物からなる群より選択され得る。好ましくは、工程（ｃ）におけるＨＤＯ触媒は、硫化ＮｉＷ、硫化ＮｉＭｏまたは硫化ＣｏＭｏ触媒である。
【００６３】
優位には、持続的な水素流は、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌ、好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する。
【００６４】
別の実施形態において、工程（ｃ）は、（ｃ２）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化脱流（ＨＳＤ）する工程によって達成される。用語「水素化脱流（hydrodesulfurisation）（ＨＤＳ）」は、（ＨＤＳ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる硫黄の硫化水素としての除去を意味している。
【００６５】
別の実施形態において、工程（ｃ）は、（ｃ３）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化メタライゼーション（ＨＤＭ）する工程によって達成される。用語「水素化脱金属反応（hydrodemetallization）（ＨＤＭ）」は、（ＨＤＭ）触媒を用いて金属をトラップすることによる金属の除去を意味している。
【００６６】
別の実施形態において、工程（ｃ）は、（ｃ４）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水添脱窒素（ＨＤＮ）する工程によって達成される。用語「水添脱窒素（hydrodenitrification）（ＨＤＮ）は、（ＨＤＮ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる窒素の除去を意味している。
【００６７】
別の実施形態において、工程（ｃ）は、（ｃ５）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化脱芳香化（ＨＤＡ）する工程によって達成される。用語「水素化脱芳香化（hydrodearomatisation）（ＨＤＡ）」は、（ＨＤＡ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる芳香族化合物の飽和または開環を意味している。
【００６８】
図１は、本発明の方法の第１の例示的なプロセスフローを示している。
【００６９】
図１を参照して、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料のフィード、具体的にはトール油ピッチ（ＴＯＰ）、１０が、工程（ｂ１）として本明細書中において説明されるように、アルカリ金属水酸化物の水溶液の存在下でのリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を加熱する工程２０へと付される。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の処理されたフィードは、その後、フィード（１０）の塩素含有量の少なくとも５０％しか含まない精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料３１と、Ｃｌ不純物の主要部分を含む水性留分３２とを得るために、工程（ｂ１）として本明細書中で説明されるように分離３０される。精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料はその後、精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料６１を得るために、工程（ｃ）として本明細書で説明されるように、水素化処理６０される。精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料４１は、その後、触媒的なアップグレーディング７０へと付され得る。
【００７０】
図２は、本発明の方法の第２の例示的なプロセスフローを示す。
【００７１】
図２を参照して、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料のフィード、特にはトール油ピッチ（ＴＯＰ）、１０は、工程（ｂ２）として本明細書中において説明されるように、吸着剤に塩素不純物を吸着させ、および混合物を分離可能にさせるための吸着剤の存在下で、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を加熱する工程４０へと付される。吸着剤は、その後、フィード（１０）の塩素含有量の少なくとも５０％未満しか含まない精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料５１と、Ｃｌ不純物の主な部分を含む吸着剤５２とを得るために、工程（ｂ２）で説明されているように、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の処理されたフィードから分離される５０。精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料はその後、精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料６１を得るために、工程（ｃ）として本明細書で説明されるように、水素化処理６０される。精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料６１は、その後、触媒的なアップグレーディング７０へと付され得る。
【００７２】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、本発明方法にしたがって精製された後、それはさらなる処理、例えば触媒的なアップグレーディングなどに付されてもよい。このような触媒的なアップグレーディングプロセスとしては例えば、これらに限定される訳ではないが、接触分解、接触水素化分解、熱接触分解、触媒水素化、流動接触分解、触媒的ケトン化、および触媒的エステル化などが挙げられる。このようなプロセスは、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が十分に純粋でかつ不純物を含んでいないことを必要とし、そうでない場合、触媒プロセスを妨げたり、プロセス中に存在する触媒を汚染する可能性がある。
【００７３】
したがって本発明はさらに、リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を製造するためのプロセスであって、（ｘ）本明細書中で説明されるようにリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から炭化水素を製造する工程、および（ｙ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精油変換プロセスへと付す工程であって、該精油変換プロセスが、少なくとも一つのリサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を得るために、フィードの分子量を変化させること、フィードからのヘテロ原子の除去、フィードの飽和度を変化させること、フィードの分子構造を組み替えること、または、それらの任意の組み合わせを含む工程、を含むプロセスを提供する。
【００７４】
本発明のプロセスの典型的な一実施形態において、リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素は、再生可能な交通燃料または燃料成分である。
【００７５】
本発明のプロセスの一実施形態において、工程（ｙ）は、水素化分解である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で、特には、水素化分解触媒の存在下で、行われる。
【００７６】
本発明のプロセスの別の一実施形態において、工程（ｙ）は、水蒸気分解である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、水蒸気分解ユニット内で行われる。
【００７７】
本発明のプロセスのさらなる別の一実施形態において、工程（ｙ）は異性化である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、異性化ユニット内で行われる。
【００７８】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が本発明の方法にしたがって精製された後、それは、例えば、触媒的アップグレーディングなどのさらなる処理へと付されてもよい。このような触媒的アップグレーディングプロセスとしては、これらに限定される訳ではないが、接触分解、熱接触分解、触媒水素化、流動接触分解、触媒的ケトン化、触媒的エステル化、または触媒的脱水などが挙げられる。このようなプロセスは、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が十分に純粋でかつ不純物を含んでいないことを必要とし、そうでない場合、触媒プロセスを妨げたり、プロセス中に存在する触媒を汚染する可能性がある。
【００７９】
したがって、本発明は、さらに、（ｘ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を本明細書中で記載されるように精製する工程、および（ｙ）再生可能な交通燃料または燃料成分を得るために精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程を含む、再生可能な交通燃料、または燃料成分を製造するプロセスを提供する。工程（ｙ）は、好ましくは、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で、特には、アルミナベースのＨＤＯ触媒の存在下で、行われる。
【実施例】
【００８０】
実施例１  廃プラスティック熱分解オイルの高温ＮａＯＨ処理
以下の実験は、１リットルのバッチ式オートクレーブリアクター内で行われた。廃プラスティック熱分解オイル（３４０ｇ）および２ｗｔ％の水性ＮａＯＨ（２２７ｇ）が共にリアクター容器内に秤量された。密封および圧力試験後、５００ｐｐｍで回転されたリアクターが、２４０℃である所望の反応温度まで加熱され、これはその後３０分維持された。リアクターは、その後、生成物の回収前に、室温まで冷却された。内容物は、リアクター容器から遠心分離チューブへと傾斜法で注がれ、そして、液体が、２０℃および４３００ｒｐｍで３０分間遠心分離された。遠心分離後、精製された熱分解オイルが、分離層として回収され、そして、そのＣｌ、Ｂｒ、Ｓ、およびＮ含油量が分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線分析により測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭＤ５７６２の規格にしたがって決定された。表１に示されている結果は、ＣｌよびＢｒ両方の含有量が６０％以上減少していることを明確に示している。
【００８１】
【表１】
2021530596.tif 000003
【００８２】
当該技術分野における当業者にとって、技術の進歩にともない、発明の概念は様々な方法によって実施され得ることは明らかであろう。本発明およびその実施形態は、前述された実施例に限定されることなく、請求項の範囲内において変更され得るであろう。
【図１】
2021530596.tif 000004
【図２】
2021530596.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月19日(2020.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を精製するための方法であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、２０ｐｐｍより多いＣｌを含み、前記方法は、以下の工程（ａ）で提供される前のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む精製された水素化された、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（６１）を得るために、
（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を提供する工程、
（ｂ）前記有機のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を、工程（ａ）で提供される前の前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の塩素含有量の５０％より少ない量を含む精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（３１、５１））を得るために、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料をアルカリ金属水酸化物（３０）の水性溶液の存在下、２００〜３００℃の温度で加熱（２０、４０）する工程（ｂ１）によって、精製する工程、および
（ｃ）水素化処理触媒の存在下で、前記精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化処理する（６０）工程
を含む方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ１）における滞留時間が、１〜１８０分、好ましくは２〜９０分、より好ましくは５〜６０分である請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記アルカリ金属水酸化物が、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨおよびそれらの混合物からなる群より選択され、好ましくは前記アルカリ金属水酸化物が、ＮａＯＨである請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記水性のアルカリ金属水酸化物の濃度が、０．１〜１０．０ｍＬ／Ｌであり、および、前記アルカリ金属水酸化物の水性溶液の、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料に対する比は、０．１ｇ／ｇより大きく、好ましくは、０．５〜１．５ｇ／ｇである請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記工程（ｂ）が、
（ｂ２）前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を吸着剤の存在下、１００〜４５０℃の温度（５０）で、加熱（２０、４０）し、
そしてその後、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（３１、５１）を得るために、処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から塩素不純物を含む固体吸着剤（５２）を除去する工程
によって行われる請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｂ２）における滞留時間が、１〜１８０分、好ましくは２〜９０分、より好ましくは５〜６０分である請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｂ２）が、バッチプロセスとして行われる請求項５または６記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ｂ２）が、例えばガード床などの連続プロセスとして行われる請求項５または６記載の方法。
【請求項９】
前記工程（ｂ２）において、ＬＨＳＶが、０．１〜１０  １／ｈ、好ましくは０．２〜９  １／ｈ、より好ましくは０．５〜５  １／ｈである請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記吸着剤が、シリカベースの吸着剤から選択される請求項５〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記吸着剤が、金属塩化物または金属酸化物から選択される請求項５〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記吸着剤の量が、前記処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の総重量に対して１〜１０ｗｔ％、好ましくは２〜６ｗｔ％である請求項５〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
水素化処理工程（ｃ）が、持続的な水素流の下で行われる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記工程（ｃ）における前記持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌである、好ましくは８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記工程（ｃ）が、２７０〜３８０℃の温度で、好ましくは２７５〜３６０℃で、より好ましくは３００〜３５０℃で行われる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
工程（ｄ）が、４〜２０ＭＰａである圧力下で行われる請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（ｃ）における前記水素化処理触媒が、周期表においてＩＵＰＡＣの第６、８または１０族から選択される少なくとも一つの成分を含む請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記工程（ｃ）における前記水素化処理触媒が、担持されたＰｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒であり、および、担体が、ゼオライト、ゼオライト−アルミナ、アルミナおよび／またはシリカであり、好ましくはＮｉＷ／Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＭｏ／Ａｌ2Ｏ3またはＣｏＭｏ／Ａｌ2Ｏ3である請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記工程（ｃ）が、
（ｃ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分を水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記工程（ｃ）が、
前記工程（ａ）で提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初の塩素含有量の５０％より少ない、好ましくは３０％より少ない量を含む精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、
（ｃ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を、ＨＤＯ触媒の存在下で、２７０〜３８０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下で水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
前記工程（ｃ１）が、２７５〜３６０℃、好ましくは３００〜３５０℃の温度で行われる請求項１９または２０記載の方法。
【請求項２２】
前記工程（ｃ１）におけるＨＤＯ触媒が、硫化ＮｉＷ、硫化ＮｉＭｏまたは硫化ＣｏＭｏ触媒である請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記工程（ｃ１）における持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌ、好ましくは８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイル、および微生物オイルからなる群より、特には使用済み潤滑油（ＵＬＯ）、廃棄物プラスティック熱分解オイル（ＷＰＰＯ）、廃タイヤ熱分解オイル（ＥＬＴＰＯ）からなる群より選択され、より特には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、ＷＰＰＯ、ＥＬＴＰＯ、またはＵＬＯである請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を製造するためのプロセスであって、
（ｘ）請求項１〜２６のいずれか１項に記載の方法のように、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料から炭化水素を製造する工程、および
（ｙ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精油変換プロセス（７０）へと付す工程であって、前記精油変換プロセスが、少なくとも一つのリサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を得るために、フィードの分子量を変化させること、前記フィードからのヘテロ原子の除去、前記フィードの飽和度を変化させること、前記フィードの分子構造を組み替えること、または、それらの任意の組み合わせを含む工程
を含むプロセス。
【請求項２６】
前記工程（ｙ）が、水素化分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項２７】
前記工程（ｙ）が、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で行われる請求項２６記載のプロセス。
【請求項２８】
前記工程（ｙ）が、水素化分解触媒の存在下で行われる請求項２６または２７記載のプロセス。
【請求項２９】
前記工程（ｙ）が、水蒸気分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３０】
前記工程（ｙ）が、異性化である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３１】
前記工程（ｙ）が、水素化処理である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３２】
前記工程（ｙ）が、熱触媒分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３３】
前記工程（ｙ）が、流動接触分解である請求項２５記載のプロセス。
【国際調査報告】
2021530596.tif 000006
2021530596.tif 000007
2021530596.tif 000008