(57)【要約】【解決手段】本発明は、粒状物質の製造および処理のための装置４および方法、並びに、粒状物質を生成する造粒機と流動化装置との接続のためのアダプター接続管に関し、その際、造粒機２内において生成された粒状物質が、この造粒機２からの流出の際に、流入底部１１、１６によって流動化される。
2021525647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物質の製造および処理のための装置（４）であって、この装置が、
（ａ）生成された前記粒状物質のための流出口（５）を有する、前記粒状物質を生成する造粒機（２）と、
（ｂ）処理されるべき前記粒状物質のための流入口（２３）を有する、前記造粒機（２）によって生成された前記粒状物質を処理する流動化装置（１）と、
（ｃ）プロセス空気によって貫通流動可能な流入底部（１１、１６）と、
を備えている様式の上記装置において、
前記造粒機（２）が、前記流動化装置（１）の処理されるべき前記粒状物質のための前記流入口（２３）と、
前記造粒機（２）の前記流出口（５）が前記流入底部（１１、１６）と隣接されているまたは前記流入底部（１１、１６）の上方に配置されているように、接続されていることを特徴とする装置（４）。
【請求項２】
前記流入底部（１１、１６）は、前記流動化装置（１）内に配置されている、または、この流動化装置（１）の一部であることを特徴とする請求項１に記載の装置（４）。
【請求項３】
前記粒状物質を生成する前記造粒機（２）は、長手方向軸線Ａ−Ａを有するアダプター接続管（３）を介して、前記流動化装置（１）と接続されており、
前記流入底部（１１、１６）が、このアダプター接続管内において、および、場合によっては、付加的に、この流動化装置（１）内に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置（４）。
【請求項４】
前記流入底部（１１、１６）は、２つの部分から成るように形成されており、
この流入底部の第１の部分（１１）が、前記流動化装置（１）内に、および、この流入底部の第２の部分（１６）が、前記アダプター接続管（３）内に配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の装置（４）。
【請求項５】
前記装置（４）は、２つの流入底部（１１、１６）を有し、
第１の前記流入底部（１１）が、前記流動化装置（１）内に、および、第２の前記流入底部（１６）が、前記アダプター接続管（３）内に配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の装置（４）。
【請求項６】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）は、少なくとも部分的に、前記アダプター接続管（３）内に配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の装置（４）。
【請求項７】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）は、前記アダプター接続管（３）を、少なくとも部分的に、第１のチャンバー（１７）と第２のチャンバー（１８）とに分割することを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項８】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）は、粒状物質の流動化のために、前記アダプター接続管（３）の領域内において、前記流動化装置（１）のプロセス空気によって貫通流動可能であり、または、貫通流動されることを特徴とする請求項４から７のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項９】
前記流入底部の前記第１の部分（１１）、および、前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第１および第２の前記流入底部（１１、１６）は、
前記流入底部の２つの前記部分（１１、１６）、または、２つの前記流入底部（１１、１６）の、前記貫通流動の際の圧力損失が同じであるように構成されていることを特徴とする請求項４から８のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１０】
前記アダプター接続管（３）は、円錐形に形成されたアダプター接続管ハウジング（１３）を有していることを特徴とする請求項３に記載の装置（４）。
【請求項１１】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）は、前記アダプター接続管（３）の長手方向軸線Ａ−Ａに沿って、少なくとも部分的に水平方向の整向を有していることを特徴とする請求項３から１０のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１２】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）は、前記アダプター接続管（３）の長手方向軸線Ａ−Ａに対して１つの角度（α）をなして配置されていることを特徴とする請求項３から１０のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１３】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）の、端壁（２０）及び／または側方壁（１９）は、密閉要素（２１）を有していることを特徴とする請求項３から１２のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１４】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）の、前記側方壁（１９）は、少なくとも部分的に、アダプター接続管ハウジング（１３）の内側壁（１５）、及び／または、前記流動化装置（１）内への前記粒状物質のための前記流入口（２３）の内側壁（２２）に対して密閉されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置（４）。
【請求項１５】
前記流入底部の前記第２の部分（１６）、または、第２の前記流入底部（１６）の前記端壁（２０）は、少なくとも部分的に、前記流動化装置（１）内に配置された、前記流入底部または第１の前記流入底部（１１）、及び／または、生成された粒状物質のための前記流出口（５）に対して密閉されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置（４）。
【請求項１６】
前記粒状物質を生成する前記造粒機（２）は、押出機として、特に有利にはダブルリードスクリュー押出機として形成されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１７】
前記造粒機（２）の前記流出口（５）は、押出機スクリューの１つの端部（６）として、または、この押出機スクリューの複数の端部（６）として形成されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１８】
前記流動化装置（１）内に配置された、前記流入底部の前記第１の部分（１１）、または、前記流動化装置（１）内に配置された第１の前記流入底部（１１）は、
前記流動化装置（１）の垂直方向の中心軸線Ｚを中心として回転可能であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項１９】
前記流動化装置（１）内に配置された、前記流入底部の前記第１の部分（１１）、または、前記流動化装置（１）内に配置された第１の前記流入底部（１１）は、
少なくとも、１つの第１流入底部プレートおよび１つの第２の流入底部プレート（３３）を有していることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一つに記載の装置（４）。
【請求項２０】
前記流入底部の前記第１の部分（１１）、または、前記流動化装置（１）の第１の前記流入底部（１１）は、３つの流入底部プレート（３３）を有していることを特徴とする請求項１９に記載の装置（４）。
【請求項２１】
複数の前記流入底部プレート（３３）の内の１つの流入底部プレートは、密閉要素（３４）を有している、または、形成していることを特徴とする請求項１９または２０に記載の装置（４）。
【請求項２２】
１つの前記流入底部プレート（３３）と前記密閉要素（３４）とは、２つの構造部材として形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の装置（４）。
【請求項２３】
粒状物質の製造および処理のための方法であって、この方法が、
（ａ）生成された前記粒状物質のための流出口（５）を有する、前記粒状物質を生成する造粒機（２）と、
（ｂ）処理されるべき前記粒状物質のための流入口（２３）を有する、前記造粒機（２）によって生成された前記粒状物質を処理する流動化装置（１）と、
（ｃ）プロセス空気によって貫通流動可能な流入底部（１１、１６）と、
を備えている様式の上記方法において、
前記造粒機（２）が、前記流動化装置（１）の処理されるべき前記粒状物質のための前記流入口（２３）と、
前記造粒機（２）の前記流出口（５）が前記流入底部（１１、１６）と隣接されているまたは前記流入底部（１１、１６）の上方に配置されているように、接続されており、
その際、
先ず第一に、前記造粒機（２）によって、粒状物質が生成され、および、
その後、生成されたこの粒状物質が、前記造粒機（２）からの流出の際に、前記造粒機（２）の前記流出口（５）と隣接する流入底部（１１、１６）を用いて、または、前記造粒機（２）の前記流出口（５）の下方に配置された前記流入底部（１１、１６）を用いて流動化され、従って、前記粒状物質の処理が行われることを特徴とする方法。
【請求項２４】
粒状物質の製造および処理のための前記方法は、連続的な方法であることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
粒状物質の製造および処理のための装置は、請求項１から２２のいずれか一つによる装置であることを特徴とする請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
粒状物質を生成する造粒機（２）と流動化装置（１）との接続のためのアダプター接続管（３）であって、
長手方向軸線Ａ−Ａを有する前記アダプター接続管（３）が、アダプター接続管ハウジング（１３）、並びに、流入口（９）、および、流出口を備えている様式の上記アダプター接続管（３）において、
前記アダプター接続管（３）が、流入底部（１６）を有していることを特徴とするアダプター接続管（３）。
【請求項２７】
前記アダプター接続管（３）の前記流入底部（１６）は、少なくとも部分的に、前記アダプター接続管（３）内に配置されていることを特徴とする請求項２６に記載のアダプター接続管（３）。
【請求項２８】
前記アダプター接続管（３）は、円錐形に形成されたアダプター接続管ハウジング（１３）を有していることを特徴とする請求項２６または２７に記載のアダプター接続管（３）。
【請求項２９】
前記アダプター接続管（３）の前記流入底部（１６）は、前記アダプター接続管（３）の長手方向軸線Ａ−Ａに沿って、少なくとも部分的に水平方向の整向を有していることを特徴とする請求項２６から２８のいずれか一つに記載のアダプター接続管（３）。
【請求項３０】
前記アダプター接続管（３）の前記流入底部（１６）は、前記アダプター接続管（３）の長手方向軸線Ａ−Ａに対して１つの角度（α）をなして配置されていることを特徴とする請求項２６から２８のいずれか一つに記載のアダプター接続管（３）。
【請求項３１】
前記アダプター接続管（３）の流入底部（１６）の、端壁（２０）及び／または側方壁（１９）は、密閉要素（２１）を有していることを特徴とする請求項２６から３０のいずれか一つに記載のアダプター接続管（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物質の製造および処理のための装置に関し、この装置が、
生成された前記粒状物質のための流出口を有する、前記粒状物質を生成する造粒機と、
処理されるべき前記粒状物質のための流入口を有する、前記造粒機によって生成された前記粒状物質を処理する流動化装置と、
プロセス空気によって貫通流動可能な流入底部と、
を備えている。
【０００２】
それに加えて、本発明は、粒状物質の製造および処理のための方法に関し、この方法が、
生成された前記粒状物質のための流出口を有する、前記粒状物質を生成する造粒機と、
処理されるべき前記粒状物質のための流入口を有する、前記造粒機によって生成された前記粒状物質を処理する流動化装置と、
プロセス空気によって貫通流動可能な流入底部と、
を備えている。
【０００３】
更に、本発明は、粒状物質を生成する造粒機と流動化装置との接続のためのアダプター接続管に関し、その際、長手方向軸線を有する前記アダプター接続管が、アダプター接続管ハウジング、並びに、流入口、および、流出口を備えている。
【背景技術】
【０００４】
特許文献１は、複数の乾燥チャンバーを有する、薬品の粒状物質のための流動床乾燥機を開示しており、これら乾燥チャンバーが、環状に中心軸線を中心として配置されており、且つ、この中心軸線を中心として回転可能に支承されており、
その際、それぞれの乾燥チャンバーが、乾燥空気のための空気流入口として貫通開口された底部、並びに、空気流出口、並びに、粒状物質のための充填開口部および荷空け開口部を有しており、
前記流動床乾燥機が、
乾燥空気を乾燥チャンバー内へと案内する吸気通路と、乾燥チャンバーから届けられた乾燥空気を案内する排気通路とを有しており、
その際、粒状物質案内のために、分散的に、充填通路が、それぞれの乾燥チャンバーがこれら乾燥チャンバーの充填開口部によって充填通路に引き続いての充填位置に回転可能であるように、位置固定式に配置されており、および、それぞれの乾燥チャンバー荷空け開口部が、同様に分散的に配置されている。
その際、乾燥チャンバーに粒状物質を供給する粒状物質流は、基本的に、重力移動されて、上方から下方へと案内される。例えば中間貯蔵装置に接続されている充填通路は、未だに乾燥させられていない粒状物質半製品がこの中間貯蔵装置から充填通路および粒状物質接続管を通って乾燥機ドラム状体内へと到達可能であることのために利用される。
【０００５】
特許文献２内において、測定ユニットを有する、連続的に作動する粒状化および乾燥装置、および、連続的な粒状化および乾燥のための方法が記載されている。
この粒状化および乾燥装置は、粒状物質の製造のための造粒機、例えば押出機と、流動化装置とを備えている。造粒機内において生成された粒状物質は、重力移動されて、上方から下方へと、移送導管を通って、または、移送空気によって作用される移送導管を通って、後処理のために乾燥装置内へと搬送される。
【０００６】
造粒機から流動化装置内への、生成された粒状物質の搬送のための、他の可能性は、真空状態における、生成された粒状物質の搬送である。
【０００７】
造粒機から流動化装置内への、生成された、湿った粒状物質の搬送のための、従来技術において具現された技術的な解決策において、湿った、凝集の傾向がある粒状物質が、造粒機の流出口において、流動化装置の流入口において、及び／または、この造粒機および流動化装置を接続する搬送導管内における内側壁において、付着する、もしくは、くっつくことは欠点である。
これによって、造粒機の流出口、流動化装置の流入口、及び／または、この造粒機および流動化装置を接続する搬送導管は、目詰まりを起こさせられ、従って、装置内における製造および処理プロセスが、中断されねばならず、且つ、この装置が洗浄されねばならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１０  ２０１３  １０２  １３３  Ｂ４号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許第２  １３４  ４５８  Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の課題は、粒状物質の製造および処理のための装置および方法を提案することであり、その際、造粒機から流動化装置への移行の際の粒状物質の凝集が、防止、または、少なくとも低減される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、冒頭に記載された様式の、粒状物質の製造および処理のための装置において、
前記造粒機が、前記流動化装置の処理されるべき前記粒状物質のための前記流入口と、
前記造粒機の前記流出口が前記流入底部と隣接されているまたは前記流入底部の上方に配置されているように、接続されていることによって解決される。
有利には、この発明によって、造粒機内において生成された湿った粒状物質の凝集は、防止、または、少なくとも低減される。
粒状物質の凝集によって誘起される、例えば、アダプター接続管として形成された、造粒機の搬送導管の、この造粒機の流出口内における、及び／または、流動化装置の流入口における目詰まりは、防止、または、少なくとも低減される。
これに伴って、著しい時間の消費、並びに、大きな製品損失と関連する、装置、特に造粒機の流出口、アダプター接続管として形成された造粒機の搬送導管、及び／または、流動化装置の流入口の洗浄のためのプロセスの中断は、もはや必要ではない。そのようなプロセスの中断は、経費の浪費および時間的な浪費である。何故ならば、必然的に、粒状物質のための全製造および処理プロセスが中断されねばならず、且つ、洗浄の後、この製造および処理プロセスの装置が、改めて始動されねばならないからである。
【発明の効果】
【００１１】
これに関連して、有利な構成に従い、流入底部は、流動化装置内に配置されている、または、この流動化装置の一部である。このことは、これによって、極めてコンパクトで、場所を取らない、装置の構造様式が達成されることの利点を有している。
【００１２】
有利には、粒状物質を生成する造粒機は、長手方向軸線を有するアダプター接続管を介して、流動化装置と接続されており、その際、流入底部が、このアダプター接続管内に、および、場合によっては、付加的に、この流動化装置内に配置されている。
アダプター接続管は、このことによって、流動化装置に対する造粒機の接続がより容易であることの利点を有している。
【００１３】
それに加えて、流入底部は、２つの部分から成るように形成されており、その際、この流入底部の第１の部分が、流動化装置内に、および、この流入底部の第２の部分が、アダプター接続管内に配置されていることは有利である。同様に、装置は、２つの流入底部を有し、その際、第１の前記流入底部が、流動化装置内に、および、第２の流入底部が、アダプター接続管内に配置されていることは有利である。
このことによって、流動化装置内に配置された流入底部の第１の部分、または、第１の流入底部を、流動化装置の中心軸線を中心として回転可能に形成することは可能であり、従って、粒状物質の製造および処理のための連続的な方法において、粒状物質のための所定の滞留時間は、流動化装置内における処理プロセスの間じゅう、調節可能である。
【００１４】
更に、有利には、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部は、少なくとも部分的に、アダプター接続管内に配置されている。
そのような配置は、個々の機器、即ち、造粒機、アダプター接続管、および、流動化装置が、例えばアダプター接続管内へと突出するこの造粒機の流出口との関連において、最適に互いに適合可能であり、もしくは、適合されていることの利点を提供する。
【００１５】
本発明に従う装置の、付加的な構成により、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部は、アダプター接続管を、少なくとも部分的に、第１のチャンバーと第２のチャンバーとに分割する。
この分割によって、生成された湿った粒状物質は、造粒機の流出口から離れる際に、即座に、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部を通って流動するプロセス空気によって流動化され、且つ、流動化装置の方向に搬送される。アダプター接続管内における流動化によって、既に、このアダプター接続管内における生成された粒状物質の前処理、もしくは、乾燥プロセスは始動し、従って、粒状物質の所望されない凝集が、防止、または、少なくとも明確に低減される。
【００１６】
更に、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部は、粒状物質の流動化のために、アダプター接続管の領域内において、流動化装置のプロセス空気によって貫通流動可能であり、または、貫通流動される。
本発明のこの技術的な構成において、このことによって、流動化装置のプロセス空気を、同様にアダプター接続管内において搬送される粒状物質の流動化のために使用することが可能になることは、有利である。このことは、更に、流動化装置内に配置された流入底部の第１の流入底部、または、第１の流入底部と、アダプター接続管内に配置された流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部とのための、プロセス空気のために調節された、ガス温度、ガス湿度、等のようなプロセスパラメータが同じであることの利点を有している。
更に、このことによって、流動化装置に依存しない、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部の流入のための機器が節約され、および、これに伴って、著しい投資コストが節約される。
【００１７】
本発明に従う装置の、特に有利な実施形態に相応して、流入底部の第１の部分、および、流入底部の第２の部分、または、第１および第２の流入底部は、流入底部の２つの部分、または、２つの流入底部の、貫通流動の際の圧力損失が同じであるように構成されている。
流入底部の両方の部分、または、２つの流入底部のこの様式の構成は、プロセス空気が、アダプター接続管内へと流入する粒状物質を、即座に流動化することの利点を有しており、何故ならば、プロセス空気が、均等に全流入底部面を通って貫通流動するからである。
【００１８】
特に有利には、アダプター接続管は、円錐形に形成されたアダプター接続管ハウジングを有している。
特に流動化装置の側での、アダプター接続管の円錐形の構成によって、流動化装置からのプロセス空気でもっての、アダプター接続管内に配置された流入底部の第２の部分の、改善された流入は、流入区間領域の改善された幾何学的形状に基づいて達成される。
【００１９】
本発明に従う装置の、付加的で有利な構成に従い、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部は、アダプター接続管の長手方向軸線に沿って、少なくとも部分的に水平方向の整向を有している。最も有利には、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部は、アダプター接続管の長手方向軸線に対して１つの角度をなして配置されている。
アダプター接続管内に配置された流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部の、角度を有する、特に造粒機から流動化装置への勾配を有する配置によって、造粒機から流動化装置への、生成された粒状物質の、改善された搬送は達成される。何故ならば、流動化された状態における粒状物質が、液体に相応して挙動し、且つ、それに応じて、流動化装置の方向に「流動」するからである。
【００２０】
本発明に従う装置の、付加的で有利な構成により、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部の、端壁及び／または側方壁は、密閉要素を有している。
このことによって、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部を有するアダプター接続管を、このアダプター接続管と接続する機器、即ち流動化装置および造粒機に対して、改善された状態で密閉することは可能である。
【００２１】
これに関連して、有利には、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部の、側方壁は、少なくとも部分的に、アダプター接続管ハウジングの内側壁、及び／または、流動化装置内への粒状物質のための流入口の内側壁に対して密閉されている。
これに関連して有利には、アダプター接続管の流入底部は、アダプター接続管の内側壁と強固に結合されている、即ち、内側壁において、プロセス空気に関して通過不能に結合されている。
更に有利には、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部の端壁は、少なくとも部分的に、流動化装置内に配置された、流入底部または第１の流入底部、及び／または、生成された粒状物質のための流出口に対して密閉されている。
【００２２】
有利には、粒状物質を生成する造粒機は、押出機として、特に有利にはダブルリードスクリュー押出機として形成されている。
ダブルリードスクリュー押出機によって、粒状物質は、均等に、および、同じ速度でもって生成され、従って、アダプター接続管内へと流入する粒状物質が、最適な性状である。
極めて特に有利には、造粒機の流出口は、押出機スクリューの１つの端部として、または、この押出機スクリューの複数の端部として形成されている。
【００２３】
本発明に従う装置の、更に有利な構成において、流動化装置内に配置された、流入底部の第１の部分、または、流動化装置内に配置された第１の流入底部は、流動化装置の垂直方向の中心軸線Ｚを中心として回転可能である。
このことによって、連続的な製造および処理プロセスが可能になり、このことによって、一方では、生産能力の向上が達成可能であり、もしくは、達成され、他方では、粒状物質の滞留時間が、連続的な処理プロセスにおいて、規定された状態で調節可能である。
【００２４】
本発明に従う装置の、有利な実施形態に従い、流動化装置内に配置された、流入底部の第１の部分、または、流動化装置内に配置された第１の流入底部は、少なくとも、１つの第１流入底部プレートおよび１つの第２の流入底部プレートを有している。これに関連して、有利には、流入底部の第１の部分、または、流動化装置の第１の流入底部は、３つの流入底部プレートを有している。
相互に重なり合って配置された少なくとも２つの流入底部プレートの、そのような配置によって、一方では、流入底部を通っての圧力損失が、互いの異なる配置によって改善された状態で調節可能であり、且つ、他方では、流入底部の従来の構造が簡略化される。
【００２５】
極めて特に有利には、複数の流入底部プレートの内の１つの流入底部プレートは、密閉要素を有している、または、形成している。その際、１つの流入底部プレートと密閉要素とが２つの構造部材として形成されていることの変形例は、最も有利である。
密閉要素、特に密閉リップまたはその種の他のものの形成によって、複数の流入底部プレートの内の１つの流入底部プレートによって、もしくは、これら流入底部プレートの内の１つの流入底部プレートにおける１つの密閉要素の配置によって、
一方では、流入底部と、流動化装置の外側壁との間の、他方では、流入底部の第１の部分または流動化装置の第１の流入底部と、流入底部の第２の部分またはアダプター接続管の第２の流入底部との間の密閉の、最適、および、容易な可能性は達成される。
【００２６】
この課題は、冒頭に記載された様式の、粒状物質の製造および処理のための方法において、
前記造粒機が、前記流動化装置の処理されるべき前記粒状物質のための前記流入口と、
前記造粒機の前記流出口が前記流入底部と隣接されているまたは前記流入底部の上方に配置されているように、接続されており、
その際、先ず第一に、前記造粒機によって、粒状物質が生成され、および、
その後、生成されたこの粒状物質が、前記造粒機からの流出の際に、前記造粒機の前記流出口と隣接する流入底部を用いて、または、前記造粒機の前記流出口の下方に配置された前記流入底部を用いて流動化され、従って、前記粒状物質の処理が行われることによって解決される。
有利には、このことによって、造粒機内において生成された湿った粒状物質の凝集は、防止、または、少なくとも低減される。
粒状物質の凝集によって誘起される、例えば、アダプター接続管として形成された、造粒機の搬送導管の、この造粒機の流出口内における、及び／または、流動化装置の流入口における目詰まりは、防止、または、少なくとも低減される。
これに伴って、著しい時間の消費、並びに、大きな製品損失と関連する、装置、特に造粒機の流出口、アダプター接続管として形成された造粒機の搬送導管、及び／または、流動化装置の流入口の洗浄のためのプロセスの中断は、もはや必要ではない。
そのようなプロセスの中断は、経費の浪費および時間的な浪費である。何故ならば、必然的に、粒状物質のための全製造および処理プロセスが中断されねばならず、且つ、洗浄の後、この製造および処理プロセスの装置が、改めて始動されねばならないからである。
【００２７】
特に有利には、粒状物質の製造および処理のための方法は、連続的な方法である。
連続的な製造および処理プロセスにより、本発明に従う方法の生産能力は、更に向上する。
【００２８】
極めて特に有利には、粒状物質の製造および処理のための装置は、請求項１から２２のいずれか一つによる装置である。
【００２９】
この課題は、冒頭に記載された様式の、粒状物質を生成する造粒機と流動化装置との接続のためのアダプター接続管において、アダプター接続管が、流入底部を有していることによって解決される。
流動化装置内における流入底部の配置と、造粒機と接続されたアダプター接続管とによって、有利には、造粒機内において生成された湿った粒状物質の凝集は、流動化装置内への搬送工程の間じゅう防止され、従って、この搬送工程の間じゅう、凝集された粒状物質によって生成される目詰まりは、もはや生じない。このことによって、著しい時間の消費、並びに、製品損失と関連する、装置、特にアダプター接続管として形成された搬送導管の洗浄のための、プロセスの中断は、もはや必要ではない。
プロセスの中断は、経費の浪費および時間的な浪費である。何故ならば、このことによって、必然的に、全製造および処理プロセスが中断され、且つ、この装置の洗浄の後、改めて着手されねばならないからである。
【００３０】
本発明に従うアダプター接続管の、これに関連して有利な構成により、アダプター接続管の流入底部は、少なくとも部分的に、アダプター接続管内に配置されている。そのような配置は、個々の機器、即ち、造粒機、アダプター接続管、および、流動化装置が、例えばアダプター接続管内へと突出するこの造粒機の流出口との関連において、最適に互いに適合可能であり、もしくは、適合されていることの利点を提供する。
特に有利には、アダプター接続管は、円錐形に形成されたアダプター接続管ハウジングを有している。特に流動化装置の側での、アダプター接続管の円錐形の構成によって、流動化装置からのプロセス空気でもっての、流入底部の改善された流入は、流入区間領域の改善された幾何学的形状に基づいて達成される。
極めて特に有利には、アダプター接続管の流入底部は、アダプター接続管の長手方向軸線に沿って、少なくとも部分的に水平方向の整向を有している。最も有利には、アダプター接続管の流入底部は、アダプター接続管の長手方向軸線に対して１つの角度をなして配置されている。流入底部の角度を有する、特に造粒機から流動化装置への勾配を有する配置によって、生成された粒状物質の、改善された搬送は達成される。何故ならば、流動化された状態における粒状物質が、液体に相応して挙動し、且つ、それに応じて、流動化装置の方向に「流動」するからである。
【００３１】
本発明に従うアダプター接続管の、有利な構成により、アダプター接続管の流入底部の、端壁及び／または側方壁は、密閉要素を有している。
このことによって、流入底部の第２の部分、または、第２の流入底部を有するアダプター接続管を、このアダプター接続管と接続する機器、即ち流動化装置および造粒機に対して、改善された状態で密閉することは可能である。
【００３２】
以下で、本発明を、添付された図に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】部分断面における、本発明に従う装置の第１の実施例の、流動化装置と造粒機とを接続する、本発明に従うアダプター接続管の透視図である。
【図２】全断面における、流動化装置に配置された、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、本発明に従うアダプター接続管の第１の実施例の透視図である。の図である。
【図３】全断面における、図２に従う、流動化装置に配置された、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、本発明に従うアダプター接続管の第１の実施例の側面図である。
【図４】全断面における、図２に従う、流動化装置に配置された、本発明に従う、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、アダプター接続管の、第２の実施例の側面図である。
【図５】全断面における、図２に従う、流動化装置に配置された、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、本発明に従うアダプター接続管の、第２の実施例の側面図である。
【図６】部分断面における、３つの流入底部プレートを有する、流動化装置の流入底部の透視図である。
【図７】３つの流入底部プレートを有する流入底部の、全断面の側面図である。
【図８】本発明に従う装置の透視図であり、その際、本発明に従うアダプター接続管を有する流動化装置と、粒状物質を生成する造粒機とは、互いに分離されている。
【図９】本発明に従う装置の透視図であり、その際、流動化装置と、粒状物質を生成する造粒機とは、本発明に従うアダプター接続管を用いて互いに接続されている。
【図１０】部分断面における、流動化装置と造粒機とを有する本発明に従う装置の、第２の実施例の透視図である。
【図１１】本発明に従う装置の、図１０内において示された第２の実施例の、概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、本発明に従う装置４の第１の実施例の、流動化装置１と造粒機２とを接続する、本発明に従うアダプター接続管３の透視図を、部分断面において示している。
【００３５】
この実施例において、粒状物質を生成する造粒機２は、ダブルリードスクリュー押出機として形成されている。造粒機２は、流出口５を備えている。この流出口５は、押出機スクリューの２つの端部６の様式において形成されている。
造粒機２は、アダプター接続管３の流入口９に配置された、このアダプター接続管３のフランジ１０との接続部８を形成するための、フランジ７を有している。
【００３６】
本発明に従う装置４の本発明に従うアダプター接続管３は、第１の流入底部１１を有する流動化装置１と、造粒機２との間に配置されており、且つ、これら流動化装置１と造粒機２とを互いに接続している。その際、アダプター接続管３は、管体部分１２と、この管体部分１２に引き続いてのフランジ１０とから形成された、アダプター接続管ハウジング１３を備えている。
アダプター接続管ハウジング１３は、内側面１４を有する内側壁１５を有している。アダプター接続管３の内側壁１５の内側面１４に、第２の流入底部１６が配置されている。
この実施例において、第２の流入底部１６は、少なくとも部分的に、アダプター接続管３の内側壁１５に配置されており、即ち、強固に、このアダプター接続管３の内側壁１５と結合されている。
【００３７】
第２の流入底部１６は、アダプター接続管３を、少なくとも部分的に、下側の第１のチャンバー１７と上側の第２のチャンバー１８とに分割する。アダプター接続管３の内側壁１５と強固に結合されていない、側方壁１９または端壁２０が、有利には、少なくとも部分的に、密閉要素２１、特に密閉リップまたはその種の他のものを有していることは可能である。
この実施例において、造粒機２と隣接する端壁２０ａと、流動化装置１の流入口２３の内側壁２２の領域内において隣接する、アダプター接続管３内に配置された第２の流入底部１６の側方壁１９とは、密閉要素２１を備えている。
【００３８】
第２の流入底部１６に配置された密閉要素２１によって、アダプター接続管３は、流動化装置１および造粒機２との接続状態において、アダプター接続管３内において、ガス状の媒体‐同様にプロセス空気とも称される‐が、専らこの第２の流入底部１６の開口部２４だけを通って、下側の第１のチャンバー１７から上側の第２のチャンバー１８内へと流動するように密閉される。
アダプター接続管３の第２の流入底部１６が、特に多層状に配置された流入底部プレートを有する、複数の部材から成る流入底部１６として形成していることは可能である。この実施例において、アダプター接続管３の第２の流入底部１６は、一層状の第２の流入底部１６として形成されている。
【００３９】
第２の流入底部１６は、有利には、この実施例において図示されているように、アダプター接続管３の長手方向軸線Ａ−Ａに対して１つの角度αをなして配置されている。その際、この角度αは、造粒機２から、流動化装置１の流入口２３に向かって、勾配が生じるように形成されている。
これによって、第２の流入底部１６を通って、本発明に従うアダプター接続管３内において、流動化された状態において液体のような挙動をとる、流動化された粒状物質は、造粒機２から流動化装置１内へと「流動」する。
【００４０】
この実施例において、流動化装置１は、分配チャンバー２５と渦流形成チャンバー２６とを有し、その際、この分配チャンバー２５と渦流形成チャンバー２６とが、第１の流入底部１１によって、互いに分離されている。
分配チャンバー２５内へと、図示されていない、プロセス空気のための流入開口部を通って流入するプロセス空気は、第１の流入底部１１を通って、特に均等に、渦流形成チャンバー２６へと分配され、且つ、第１の流入底部１１と、アダプター接続管３内に配置された第２の流入底部１６とを、渦流形成チャンバー２６の方向に貫通流動する。
プロセス空気は、ここで示されていない、流動化装置１の上側の部分内において、この流動化装置から導出され、且つ、前もって、有利には、図示されていないフィルターを通って逆洗浄される。
【００４１】
渦流形成チャンバー２６は、隔壁２７を有する押し退け体２８を備えている。隔壁２７によって、渦流形成チャンバー２６は、プロセスチャンバー２９に分割される。これら隔壁２７は、押し退け体２８から、渦流形成チャンバー２６の側方壁３０に至るまで延在している。
更に、隔壁２７は、これら隔壁の外側の端部３１に配置された、特に密閉リップの様式における密閉要素３２を備えている。これによって、プロセスチャンバー２９は互いに分離され、従って、如何なる粒状物質も、一方のプロセスチャンバー２９から他方のプロセスチャンバー２９内へと到達しない。
隔壁２７は、それに加えて、渦流形成チャンバー２６を起点として、適宜の高さにおいて、流動化装置１の垂直な中心軸線Ｚの方向に延在している。これら隔壁２７の高さは、変更可能、もしくは、適合可能であり、且つ、特に処理されるべき粒状物質に依存する。
【００４２】
流動化装置１の第１の流入底部１１は、この実施例において、上側の流入底部プレート３３ａと、中間の流入底部プレート３３ｂと、下側の流入底部プレート３３ｃとを有している。その際、有利には、中間の流入底部プレート３３ｂは、第１の流入底部の周囲に延在する密閉要素３４、特に密閉リップまたはその種の他のものを有しており、または、自体で、そのような密閉要素３４を形成する。中間の流入底部プレート３３ｂは、有利には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造されている。
この実施例において、流動化装置１の第１の流入底部１１の密閉要素３４は、特に流入底部プレート３３ａから３３ｃまでの内の１つの流入底部プレートを、分配チャンバー２５の側方壁３５に対して密閉する。流動化装置１の流入口２３の領域内において、第１の流入底部１１の密閉要素３４は、アダプター接続管３の第２の流入底部１６に対して密閉する。
これら個々の流入底部プレート３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、開口部３６ａ、３６ｂ、および、３６ｃを有している。これら開口部３６ａから３６ｃまでは、これら開口部が、プロセス空気のために、圧力損失を両方の流入底部１１、１６にわたって生成するように形成されており、その際、この圧力損失が、１つのプロセスチャンバー２９内において存在する粒状物質が、常に流動化されるように、即ち流動化がそれぞれのプロセスチャンバー２９内において行われるように、調節可能であり且つ調節される。
これによって、ガス状の媒体、プロセス空気が、分配チャンバー２５を介して、アダプター接続管３内に配置された第２の流入底部１６の開口部２４を通って、もしくは、流動化装置１の第１の流入底部１１の開口部３６を通って、渦流形成チャンバー２６内へと、流動し、且つ、そこで粒状物質が流動化することは保障される。
【００４３】
アダプター接続管３は、流動化装置１の流入口２３に配置されている。処理されるべき粒状物質のためのこの流入口２３は、その際、分配チャンバー２５の側方壁３５内に配置されている。
流動化装置１の流入口２３は、この流入口２３が、それぞれに、分配チャンバー２５と渦流形成チャンバー２６とのための接続部を有しているように、この流動化装置１の側方壁３５内に配置されている。分配チャンバー２５の側方壁３５は、この実施例において、接続部３７を介して、特にフランジ接続部を介して、渦流形成チャンバー２６の側方壁３０と接続されている。
【００４４】
本発明に従う装置４の作動状態において、第１のステップで、粒状物質は、造粒機２内において、粉体状の材料、特に微粒子を有する、特に結合剤液体の噴霧または他の方法での添加によって、および、同時の混合によって製造される。
【００４５】
引き続いて、造粒機２内において生成された粒状物質は、ダブルリードスクリュー押出機の様式における、この造粒機２の両方の端部６を通って、アダプター接続管３の上側の第２のチャンバー１８内へと流入する。そこで、この生成された湿った粒状物質は、アダプター接続管３の上側の第２のチャンバー１８内への流入により、このアダプター接続管３内に配置された第２の流入底部１６を通って流動するプロセス空気によって流動化される。
流動化された状態において、粒状物質は、液体のような挙動をとり、且つ、このことに基づいて、長手方向軸線Ａ−Ａに対して１つの角度αをなして、造粒機２から流動化装置１の流入口２３、および、流動化装置１内に配置された第１の流入底部１１に向かっての勾配によって「流動」する。
これによって、生成された湿った粒状物質は、少なくとも部分的に乾燥され、このことによって、造粒機２の流出口５における、アダプター接続管３内における、および、流動化装置１の流入口２３における、粒状物質の凝集は、防止、もしくは、明確に低減される。
【００４６】
押し退け体２８、および、この押し退け体の隔壁２７に配置された、第１の流入底部１１は、流動化装置１の中心軸線Ｚを中心として、回転方向３８に回転する。
これによって、粒状物質は、造粒機２から、アダプター接続管３を通って、流動化装置１のプロセスチャンバー２９内へと到達する。そこで、粒状物質は、流動化された状態において処理される。粒状物質は、例えば、流動化装置１内に配置された、ここで図示されていないノズルを用いて、極めて異なる液体、エマルション、懸濁液、またはその種の他のものを噴霧され、且つ、従って後処理される。
流動化装置１のプロセスチャンバー２９の一定の回転速度によって、粒状物質は、常に、同じに、且つ、最適に、不変の滞留時間において処理され、且つ、引き続いて、流動化装置１から、図示されていないこの流動化装置１の流出口を通って、この流出口から導出される。
【００４７】
第１および第２の流入底部１１、１６は、同様に、１つの流入底部の第１の部分１１、および、１つの流入底部の第２の部分１６として形成されていることも可能である。
有利には、流入底部のそのような構成において、この流入底部の両方の部分１１、１６は同一であり、即ち、例えば同じ材料から成っており、同じ数の流入底部プレート３３を有しており、且つ、開口部２４、３６の同じ断面を有している。
同様に、第１および第２の流入底部１１、１６が、同一に形成されていることも可能である。
【００４８】
図２は、流動化装置１に配置された、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、本発明に従うアダプター接続管３の第１の実施例の透視図を、全断面において図示している。この切断は、アダプター接続管３の長手方向軸線Ａ−Ａを通る垂直方向の平面に沿って行われている。
アダプター接続管３は、流動化装置１の流入口２３において、分配チャンバー２５の側方壁３５内に配置されている。分配チャンバー２５の側方壁３５は、接続部３７、特にフランジ接続部を用いて、渦流形成チャンバー２６の側方壁３０と接続されており、その際、両方の側方壁３０、３５の間で、密閉要素３９が配置されている。
分配チャンバー２５と渦流形成チャンバー２６とを互いに分離する、流動化装置１内に配置された、第１の流入底部１１は、図２内において図示されていない。
【００４９】
アダプター接続管３は、管体部分１２と、この管体部分１２に配置されたこのアダプター接続管３のフランジ１０とを備えている、アダプター接続管ハウジング１３を有している。アダプター接続管３の流入口９におけるフランジ１０によって、このアダプター接続管は、ここで図示されていない造粒機２に配置されたフランジ７と接続可能である。
フランジ７、１０の密閉のために、図示されていない密閉要素、特に環状密閉材または扁平密閉材またはその種の他のものが、フランジ１０の溝部４０内に配置されている。
【００５０】
開口部２４を有する、一層状に形成された第２の流入底部１６は、部分的に、アダプター接続管３内に配置されている。その際、第２の流入底部１６の側方壁１９は、少なくとも部分的に、アダプター接続管ハウジング１３の内側壁１５の内側面１４と、強固に結合されている。この結合は、図２内において、そこで示されている破線を用いて図示されている。
流入口２３の内側壁２２の領域内に配置されている、第２の流入底部１６の側方壁１９の部分４１は、流動化装置１の流入口２３の内側壁２２に対して図示されていない密閉要素２１によって密閉されている。図示されていない造粒機２に対する、アダプター接続管３内において部分的に配置された第２の流入底部１６の密閉のために、端壁２０ａにおいて、密閉材２１が配置されている。
【００５１】
図２に従う、流動化装置１に配置された、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、本発明に従うアダプター接続管３の第１の実施例の側面図は、全断面において、図３内において示されている。アダプター接続管３は、流動化装置１の流入口２３において、分配チャンバー２５の側方壁３５内に配置されている。分配チャンバー２５の側方壁３５は、密閉要素３９を有する接続部３７を介して、渦流形成チャンバー２６の側方壁３０と接合されている。
【００５２】
更に、図３内において、一層状にまたは単層状に形成された、開口部２４を有する、アダプター接続管３の第２の流入底部１６が、アダプター接続管３の長手方向軸線Ａ−Ａに沿って、この長手方向軸線に対して１つの角度αをなして配置されていることが示されている。この流入底部１６は、流動化装置１の側で、アダプター接続管３から突出しており、且つ、この実施例において、軽度に流動化装置１内へと突出している。
アダプター接続管３の長手方向軸線Ａ−Ａに対する角度αによって、第２の流入底部１６は、アダプター接続管３の流入口９から、流動化装置１の流入口２３の方向に、勾配を有している。それに加えて、第２の流入底部１６は、全アダプター接続管３にわたって延在しているのではなく、むしろ、アダプター接続管内における、このアダプター接続管３の長さの約３／４の後ろで終わっている。
【００５３】
アダプター接続管３の第２の流入底部１６の端壁２０ａにおいて、特に密閉リップまたはその種の他のものの様式における密閉要素２１が配置されており、この密閉リップは、第２の流入底部１６とここで図示されていない造粒機２との間を密閉する。
更に、アダプター接続管ハウジング１３のフランジ１０の管体部分１２における溝部４０内に、密閉要素４２、有利には環状密閉材、例えば、Ｏリングが配置されている。
【００５４】
両方の図４および５は、図２に従う、流動化装置１に配置された、長手方向軸線Ａ−Ａを有する、本発明に従うアダプター接続管３の、第２もしくは第３の実施例の側面図を、全断面において示している。
【００５５】
図２および３内において図示された、本発明に従いアダプター接続管３の第１の実施例との比較において、この第２もしくは第３の実施例は、変化された、最適化された流入区間領域４３を、流動化装置１の分配チャンバー２５から、下側の第１のチャンバー１７内へと流動するプロセス空気のために有している。
最適化された流入区間領域４３は、上側の第２のチャンバー１８内へと、図示されていない造粒機２の流出口５から流入する粒状物質の、改善された流動化を誘起する。
【００５６】
図６内において、３つの流入底部プレート３３ａから３３ｃまでを有する、流動化装置１の第１の流入底部１１の透視図が、部分断面において図示されている。
３つの流入底部プレート３３ａから３３ｃまでを有する第１の流入底部１１は、流動化装置１の押し退け体２８を備えている隔壁２７に配置されている。これら隔壁２７によって、流動化装置１の渦流形成チャンバー２６は、複数のプロセスチャンバー２９に分割される。
【００５７】
簡略化された図示のために、図６内において、第１の流入底部１１の３つの流入底部プレート３３ａから３３ｃまでは、一貫して図示されていない。下側の流入底部プレート３３ｃは、この実施例において、開口部３６ｃを有しており、これら開口部が、中間の流入底部プレート３３ｂの開口部３６ｂに相応している。下側の流入底部プレート３３ｃは、密閉底部として形成された、中間の流入底部プレート３３ｂの、保持および安定化の機能を有している。有利には、下側の流入底部プレート３３ｃは、上側の流入底部プレート３３ａと同様に、鋼、特に特殊鋼から製造される。
密閉底部として形成された、中間の流入底部プレート３３ｂは、有利には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から製造されている。中間の流入底部プレート３３ｂが密閉底部として利用可能であるために、この中間の流入底部プレートは、下側および上側の流入底部プレート３３ｃもしくは３３ａとの比較においてより大きな直径を有しているか、それとも、この中間の流入底部プレート３３ｂの外側の端部４３において、図示されていない密閉要素３４を備えている必要がある。この実施例において、中間の流入底部プレート３３ｂは、流入底部プレート３３ｃおよび３３ａとの比較におけるこの中間の流入底部プレートのより大きな直径に基づいて、密閉要素３４を、この中間の流入底部プレートの外側の端部４３自体で形成している。
【００５８】
流動化装置１内に配置された第１の流入底部１１の上側の流入底部プレート３３ａは、この実施例において、図示されている有利な構成において、特に０．２ｍｍの幅を有するスリット形状における、より小さな開口部３６ａを有している。
流入底部プレート３３ａから３３ｃまでの開口部３６ａから３６ｃまでによって、特に開口部３６ａによって、第１の流入底部１１を通って生成される圧力損失は調節される。
第１の流入底部１１を通って生成される圧力損失の最適な調節の際に、処理されるべき粒状物質は、最適に流動化され、即ち、プロセス空気が、同様に、生成された湿った、プロセスチャンバー２９内へと流入する粒状物質も流動化する。
【００５９】
流動化装置内に配置された第１の流入底部１１のこの様式の構成により、特に密閉底部として形成された中間の流入底部プレート３３ｂによって、この密閉底部は、流動化装置１内において、中心軸線Ｚを中心として回転され得、且つ、同時に、損耗現象を示すこと無しに、分配チャンバー２５を渦流形成チャンバー２６から、並びに、アダプター接続管３内に配置された第２の流入底部１６を第１の流入底部１１に対して、密閉可能である。
【００６０】
図７は、３つの流入底部プレート３３ａから３３ｃまでを有する、流動化装置１内に配置された第１の流入底部１１の、全断面の側面図を示している。
中間の流入底部プレート３３ｂは、上側および下側の流入底部プレート３３ａおよび３３ｃとの比較においてより大きな直径を有している。この図示された実施例において、中間の流入底部プレート３３ｂは、このことによって、この中間の流入底部プレートの外側の端部４３において、密閉要素３４を形成する。
【００６１】
流入底部プレート３３ａから３３ｃまでの、開口部３６ａから３６ｃまでは、この実施例において、相互に重なり合って配置されており、その際、図６に従い、流入底部プレート３３ａの開口部３６ａが、ここで図示されていない、開口部３６ｂおよび３６ｃとの比較においてより狭い幅を有している。
【００６２】
本発明に従う装置４の透視図は、図８内において図示されており、その際、本発明に従うアダプター接続管３を有する流動化装置１と、粒状物質を生成する造粒機２とは、互いに分離されている。
移動可能な台架４５の上に配置された、本発明に従うアダプター接続管３を有する流動化装置１は、図８のこの実施例において、ダブルリードスクリュー押出機として形成された、基礎フレーム４６の上に配置された造粒機２から、接続を外されている。
【００６３】
図９内において、本発明に従う装置４の透視図が示されており、その際、流動化装置１と、粒状物質を生成する造粒機２とは、本発明に従うアダプター接続管３を用いて互いに接続されている。移動可能な台架４５の上に配置された、本発明に従うアダプター接続管３を有する流動化装置１は、図９のこの実施例において、ダブルリードスクリュー押出機として形成された造粒機２と接続されている。
造粒機２を、容易な組み付け並びに洗浄目的およびメンテナンス目的のために、基礎フレーム４６の上に組み付けることの可能性があり、その際、この基礎フレーム４６は、この造粒機２の摺動のための直線状の摺動ユニットを有しており、従って、本発明に従う装置４の流動化装置１と造粒機２との連結のために、この造粒機２が、直線状の摺動ユニットを用いて摺動される。
この実施例において、造粒機２は、この直線状の摺動ユニットを用いて、流動化装置１の方向に摺動され、且つ、従って、この流動化装置１と連結される。
【００６４】
造粒機２内へと供給導管４７を通って流入する微粒子状の材料は、この造粒機内において結合剤液体と混合され、且つ、粒状物質が形成される。造粒機２から流出する粒状物質は、アダプター接続管３内において流動化され、且つ、このことによって、流動化装置１内へと搬送される。そこで、粒状物質は、図示されていないプロセスチャンバー２９内において処理される。
この実施例において、これら図示されていないプロセスチャンバー２９は、中心軸線Ｚを中心として、回転方向３８に回転する。その際、隔壁２７を有する押し退け体２８が、第１の流入底部１１と共に、伝動機構を有するモーター４８、有利には電気モーター、サーボモーター、またはトルクモーターによって駆動される。このモーター４８は、有利には、このモーターの全回転数領域にわたって、一定の回転トルクを有している。
これによって、流動化装置内における粒状物質の滞留時間は、処理された粒状物質が、流動化装置１の流出口４９において装置４から導出されるまで、規定された状態で調節される。
【００６５】
図１０は、流動化装置１と造粒機２とを有する本発明に従う装置４の、第２の実施例の透視図を、部分断面において図示している。
図１に従う本発明に従う装置４の第１の実施例との相違において、この本発明に従う装置４の第２の実施例は、如何なるアダプター接続管３も有していない。造粒機２は、直接的に、即ちアダプター接続管３のような接続部材無しに、流動化装置１に配置されている。
【００６６】
流動化装置１は、第１の流入底部１１によって、分配チャンバー２５から分離された渦流形成チャンバー２６を備えている。その際、第１の流入底部１１は、３層状に形成されており、且つ、流入底部プレート３３ａから３３ｃまでを有している。
これら流入底部プレート３３ａおよび３３ｃとの比較においてより大きな直径を有する流入底部プレート３３ｂは、分配チャンバー２５と渦流形成チャンバー２６との間で、この渦流形成チャンバー２６の側方壁３５に対して、並びに、造粒機２の流出口５に対して、この流入底部プレート３３ｂ自体によって形成された密閉要素３４を用いて密閉する。
【００６７】
それに加えて、本発明に従う装置４の作動状態において、流動化装置１内において、押し退け体２８および隔壁２７に配置された、第１の流入底部１１は、中心軸線Ｚを中心として、回転方向３８に回転される。
【００６８】
造粒機２は、この実施例において、ダブルリードスクリュー押出機として形成されており、且つ、生成された湿った粒状物質のための流出口５を、押出機スクリューの２つの端部６の様式において有している。この造粒機２は、流動化装置１と、この造粒機２の流出口５が流動化装置１内に配置された流入底部１１と直接的に隣接するように接続されている。
その際、有利には、造粒機２の流出口５の端壁５０が、この端壁の形成、例えば半径および曲率において、流動化装置１の内側壁５１に相応している。このことによって、連続的な作動が保障される。何故ならば、隔壁２７が、造粒機２の流出口５の傍らを回転可能であるからである。
【００６９】
有利には、これによって、造粒機２内において生成された湿った粒状物質の凝集は、防止、または、少なくとも明確に低減される。
粒状物質の凝集によって誘起される、例えば造粒機２の流出口、及び／または、流動化装置１の流入口２３における目詰まりは、防止、または、少なくとも明確に低減される。何故ならば、造粒機２から流出する粒状物質が、流動化装置１内への流入の際に、即座に流動化され、この流動化装置１内において処理されるからである。
【００７０】
図１１内において、本発明に従う装置４の、図１０内において示された第２の実施例の、概略図が図示されている。
この装置の（図１１内において肉太の線として図示されている）構成において、造粒機２の流出口５の端壁５０に相応する、本発明に従う装置４の流動化装置１の内側壁５１は、この内側壁の半径５３において、半径５２を有する端壁５０の曲率と等しく、従って、流出口５を形成する、押出機スクリューの端部６が、渦流形成チャンバー２６内へと突出しない。
【符号の説明】
【００７１】
１    流動化装置
２    造粒機
３    アダプター接続管
４    装置
５    流出口
６    端部
７    フランジ
８    接続部
９    流入口
１０  フランジ
１１  第１の流入底部、第１の部分
１２  管体部分
１３  アダプター接続管ハウジング
１４  内側面
１５  内側壁
１６  第２の流入底部、第２の部分
１７  下側の第１のチャンバー
１８  上側の第２のチャンバー
１９  側方壁
２０  端壁
２０ａ  端壁
２１  密閉要素
２２  内側壁
２３  流入口
２４  開口部
２５  分配チャンバー
２６  渦流形成チャンバー
２７  隔壁
２８  押し退け体
２９  プロセスチャンバー
３０  側方壁
３１  外側の端部
３２  密閉要素
３３  流入底部プレート
３３ａ  上側の流入底部プレート
３３ｂ  中間の流入底部プレート
３３ｃ  下側の流入底部プレート
３４  密閉要素
３５  側方壁
３６  開口部
３６ａ  開口部
３６ｂ  開口部
３６ｃ  開口部
３７  接続部
３８  回転方向
３９  密閉要素
４０  溝部
４１  部分
４２  密閉要素
４３  流入区間領域、端部
４５  台架
４６  基礎フレーム
４７  供給導管
４８  モーター
４９  流出口
５０  端壁
５１  内側壁
５２  半径
５３  半径
Ａ−Ａ    長手方向軸線
Ｚ    中心軸線
α    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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