(57)【要約】    フライアッシュ、およびアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物をセメント質反応性構成成分として利用するジオポリマー組成物。無機鉱物は、アルカリ土類金属酸化物、好ましくは、酸化カルシウム（石灰もしくは生石灰としても知られている）もしくは酸化マグネシウム、またはそれらの組み合わせを含む。セメント質反応性粉末はまた、任意選択で、１つ以上のアルミナ質セメントおよび１つ以上の硫酸カルシウム源を含み得る。セメント質反応性粉末は、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択されるアルカリ金属化学的活性剤で活性化される。本発明において好ましいアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物は、好ましくは５０重量％超、より好ましくは６０重量％超、さらにより好ましくは７０重量％超、および最も好ましくは８０重量％超、例えば９０重量％超のアルカリ土類金属酸化物含有量を有する。これらの組成物を作製するための方法も開示されている。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジオポリマー組成物であって、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、前記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０重量部（ｐｂｗ）の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、ならびに
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、前記アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１重量％の量の空気連行剤、
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５重量％の量の消泡剤、および
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、の混合物を含み、
前記空気連行剤および前記表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
前記組成物が、約３体積％〜２０体積％の空気含有量を有し、
前記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、前記任意選択のアルミン酸塩セメント、前記任意選択の硫酸カルシウム、および前記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、前記セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％である、ジオポリマー組成物。
【請求項２】
前記セメント質反応性粉末が、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり１〜１００重量部（ｐｂｗ）の量の前記アルミン酸塩セメントと、
−アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００重量部の量の前記硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、前記硫酸カルシウムと、をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、酸化カルシウムもしくは酸化マグネシウム、または酸化カルシウムと酸化マグネシウムとの組み合わせを含み、
前記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物が、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記組成物が、水、前記セメント質反応性粉末、前記アルカリ金属化学的活性剤、および前記凍結融解耐久性構成成分を含むスラリーを凝結することから作製され、前記スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１４〜０．５５：１であり、
前記組成物が、
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０１〜１重量％の量の空気連行剤、および
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜２０重量％の量の表面活性有機ポリマー、からなる群から選択される少なくとも１つの特徴を含み、
凝結後の組成物が、ＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った少なくとも１００回の凍結融解サイクルに対して、８０％超の相対動的弾性率を有し、
凝結後の組成物が、このＡＳＴＭ  Ｃ６７２／Ｃ６７２Ｍ−１２のソルトスケーリング試験に従った２５回の凍結融解サイクル後、１％未満の重量損失を有し、
前記組成物が、１００回の凍結融解サイクルに対して、８５％超のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従って測定された耐久性係数（ＤＦ）を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記アルミン酸塩セメントが、アルミン酸カルシウムセメントの非存在下およびポルトランドセメントの非存在下で提供されるスルホアルミン酸カルシウムセメントを含む、請求項２に記載の組成物。
【請求項６】
前記アルミン酸塩セメントが、スルホアルミン酸カルシウムセメントの非存在下およびポルトランドセメントの非存在下で提供されるアルミン酸カルシウムセメントを含む、請求項２に記載の組成物。
【請求項７】
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり５〜６０重量部のアルミン酸塩セメントであって、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントを含み、前記アルミン酸カルシウムセメントの量が、総スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメント１００重量部あたり約５〜約７５重量部（ｐｂｗ）であり、前記組成物には、ポルトランドセメントが存在しない、アルミン酸塩セメント、を含む、請求項２に記載の組成物。
【請求項８】
前記アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが、存在せず、
前記セメント質反応性粉末が、
−１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物および０．５０〜４０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
請求項１に記載のジオポリマー組成物を作製するための方法であって、
スラリーを、
水と、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択される、アルカリ金属化学的活性剤と、
前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１重量％の量の空気連行剤、
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５重量％の量の消泡剤、および
−前記セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、を混合することによって調製するステップであって、
前記空気連行剤および前記表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
前記スラリーが、約３体積％〜２０体積％の空気含有量を有し、
前記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、前記任意選択のアルミン酸塩セメント、前記任意選択の硫酸カルシウム、および前記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、前記セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％であり、
前記スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１４〜０．５５：１である、ステップと、
前記スラリーを凝結させて、凝結組成物を形成するステップと、を含む、方法。
【請求項１０】
舗装を修復するための方法であって、請求項１に記載の組成物の水性部分で前記舗装の亀裂または前記舗装の窪みを充填することであって、前記充填された前記部分が少なくとも１インチの厚さを有し、前記組成物が、細骨材および水を含む、充填することと、前記亀裂または窪み内の前記部分を凝結して、前記凝結組成物を形成することと、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調整可能なレオロジーおよび凝結挙動、改善された圧縮強度、調整可能な寸法移動特質、ならびに優れた凍結融解耐久性挙動を含む強化された性能特質を有するジオポリマー組成物、ならびにこれらの組成物を作製するための方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
ＤｕｂｅｙのＵＳ２０１３／０２８４０６９  Ａ１には、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物／アルミン酸カルシウムセメント／無水硫酸カルシウムなどの硫酸カルシウム／アルカリ金属塩などの化学的活性剤／水の反応生成物を含むジオポリマー組成物が開示されている。それには、組成物は、空気連行剤または発泡剤を含有し得ることが開示されている。それにはまた、パネル、道路補修材、交通支持面、および舗装のための組成物の使用が開示されている。それには、本発明のいくつかの実施形態を、特定の割合で空気を添加するための発泡剤および空気連行剤を含む種々の充填剤および添加剤とともに使用して、良好な膨張特性を有しつつも収縮しない、プレキャスト建築物要素、建築物修復製品、道路組成物などの交通支持構造を含む軽量セメント質製品を作製することができることが開示されている。
【０００３】
ＤｕｂｅｙのＵＳ２０１３／０２８４０７０  Ａ１には、例えば、パネル用のジオポリマー組成物は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物／スルホアルミン酸カルシウムセメント／無水硫酸カルシウムなどの硫酸カルシウム／アルカリ金属塩などの化学的活性剤／水の反応生成物を含むことが開示されている。それには、組成物は、空気連行剤または発泡剤を含有し得ることが開示されている。それには、道路修復、道路補修、交通支持面、および舗装のための補修組成物用の組成物を使用することが開示されている。それには、本発明のいくつかの実施形態のジオポリマー組成物を、特定の割合で空気を添加するための発泡剤および空気連行剤を含む種々の充填剤および添加剤とともに使用して、例えば道路修復および舗装に好適な、良好な膨張特性を有しつつも収縮しない、プレキャスト建築物要素、建築物修復製品、および補修組成物を含む軽量セメント質製品を作製することができることが開示されている。
【０００４】
ＤｕｂｅｙのＵＳ２０１７／０１６６４８１  Ａ１には、凍結融解耐久性で寸法安定性のジオポリマー組成物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、好ましくはスルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントのうちの少なくとも１つから選択されるアルミン酸塩セメント、ならびに硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムのうちの少なくとも１つから選択される硫酸カルシウムを含むセメント質反応性粉末と、アルカリ金属化学的活性剤と、空気連行剤、消泡剤、および表面活性有機ポリマーのうちの少なくとも１つから選択される凍結融解耐久性構成成分と、を含み、約４体積％〜２０体積％の空気含有量を有する、ジオポリマー組成物が開示されている。これらの組成物は、水／セメント質反応性粉末の重量比が０．１４〜０．５５：１であるスラリーから作製される。これらの組成物を作製するための方法も開示されている。
【０００５】
２０１０年５月２１日にインターネット上に投稿されたＦｒｅｅｚｅＴｈａｗ  ａｎｄ  ＡＳＴＭ  Ｃ−６７２（米国仕様）によって説明されているように、耐久性とは、気候作用、化学的攻撃、および摩耗に耐えながら、その望ましい工学特性を維持するためのコンクリートの能力である。耐久性コンクリート製品がいかに必要であるは、それらが曝露されるであろう環境の種類に依存する。寒い気候が近づくにつれ、凍結融解および除氷塩への耐性のような概念を理解することが重要になる。水が凍結するとき、９％膨張する。湿ったコンクリート中の水が凍結すると、水がコンクリートの細孔内に圧力を生成する。この圧力が引張強度を超える場合、空洞が拡張し、破裂するであろう。次いで、連続した凍結融解サイクルは、最終的にコンクリートの膨張および亀裂、スケーリング、ならびに／または崩壊を引き起こすであろう。雪および氷の除去に使用される除氷化学物質は、凍結融解劣化を悪化させる場合がある。したがって、補修材料などのセメント製品をコンクリート路面上に使用するとき、これらの材料がこれらの過酷な条件および化学物質の影響に強い耐性を有することが重要である。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、調整可能なレオロジーおよび凝結挙動、改善された圧縮強度、調整可能な寸法移動特質、ならびに優れた凍結融解耐久性挙動を含む強化された性能特質を有するジオポリマー組成物、ならびにこれらの組成物を作製するための方法を提供する。
【０００７】
本発明のジオポリマー組成物は、フライアッシュ、およびアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物をセメント質反応性構成成分として利用する。アルカリ土類金属酸化物を含む上記無機鉱物は、好ましくは、酸化カルシウム（石灰または生石灰としても知られている）もしくは酸化マグネシウム、またはそれらの組み合わせを含有する。セメント質反応性粉末はまた、任意選択で、１つ以上のアルミナ質セメントおよび１つ以上の硫酸カルシウム源を含み得る。セメント質反応性粉末は、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択されるアルカリ金属化学的活性剤で活性化される。クエン酸アルカリ金属は、本発明の最も好ましい化学的活性剤である。本発明のセメント質反応性粉末中にアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を組み込むことにより、調整可能なレオロジーおよび凝結挙動、改善された圧縮強度、ならびに調整可能な寸法移動挙動を含む様々な機能的利点が提供される。
【０００８】
本発明は、ジオポリマー組成物を提供し、当該ジオポリマー組成物は、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部（ｐｂｗ）の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、および
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、の混合物を含み、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
組成物が、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記任意選択のアルミン酸塩セメント、上記任意選択の硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％である。
【０００９】
組成物は、水、セメント質反応性粉末、アルカリ金属化学的活性剤、および凍結融解耐久性構成成分を含むスラリーを凝結させることから作製され、スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である。凝結時に、水は、セメント質反応性粉末と結合する。
【００１０】
本発明の組成物および方法では、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物は、他の成分に加えて添加されるアルカリ土類金属酸化物である。したがって、例えば、それは、フライアッシュ中に天然にあり得る任意のアルカリ土類金属酸化物に加えられる。この添加されたアルカリ土類金属酸化物は、好ましくは、酸化カルシウム（石灰または生石灰としても知られている）もしくは酸化マグネシウム、またはそれらの組み合わせである。
【００１１】
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在しない場合、セメント質反応性粉末は、典型的には、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および０．５０〜４０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する。
【００１２】
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在しない場合、セメント質反応性粉末は、好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および１〜３０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する。
【００１３】
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在しない場合、セメント質反応性粉末は、より好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および２〜２０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する。
【００１４】
本発明はまた、上述の凍結融解耐久性で寸法安定性のジオポリマー組成物を作製するための方法を提供し、当該方法は、
スラリーを、
水と、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部、例えば１５〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、および
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、混合することによって調製するステップであって、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
スラリーが、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記任意選択のアルミン酸塩セメント、上記任意選択の硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％であり、
スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である、ステップと、
スラリーを凝結させて、凝結組成物を形成するステップと、を含む。
【００１５】
好ましくは、混合物は、空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つを含有する。
【００１６】
本発明はまた、上述のジオポリマー組成物およびそれを作製する方法を提供し、当該方法は、セメント質反応性粉末が以下、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくは、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、ならびに
−アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムのうちの少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウム、のようなアルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムをさらに含むように調節される。
【００１７】
このジオポリマー組成物は、アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムをさらに含むセメント質反応性粉末から作製され、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくは、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、
−アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウム、ならびに
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部、例えば１５〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、の混合物を含み、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
組成物が、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記アルミン酸塩セメント、上記硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％である。
【００１８】
組成物は、水、セメント質反応性粉末、アルカリ金属化学的活性剤、および凍結融解耐久性構成成分を含むスラリーを凝結することから作製され、スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である。凝結時に、水は、セメント質反応性粉末と結合する。
【００１９】
アルミン酸塩セメントをさらに含むセメント質反応性粉末から作製される上述のジオポリマー組成物を作製するための本発明の方法は、
スラリーを、
水と、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくは、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、
−アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウム、ならびに
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の、０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部、例えば１５〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、混合することによって調製するステップであって、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
スラリーが、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記アルミン酸塩セメント、上記硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％であり、
スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である、ステップと、
スラリーを凝結させて、凝結組成物を形成するステップと、を含む。
【００２０】
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在する場合、セメント質反応性粉末は、典型的には、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、１〜１００重量部のアルミン酸塩セメント、２〜１００重量部の硫酸カルシウム、および０．５０〜４０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する。
【００２１】
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在する場合、セメント質反応性粉末は、好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、２．５〜８０重量部のアルミン酸塩セメント、５〜７５重量部の硫酸カルシウム、および１〜３０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する。
【００２２】
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在する場合、セメント質反応性粉末は、より好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、５〜６０重量部のアルミン酸塩セメント、１０〜５０重量部の硫酸カルシウム、および２〜２０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する。
【００２３】
好ましくは、本発明の組成物、および本発明の方法によって作製された凝結組成物は、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する。
【００２４】
好ましくは、本発明で採用される混合物は、空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つを含有する。
【００２５】
本発明の組成物は、様々な使用を有する。この組成物は、習慣的なポルトランドセメントコンクリートの代わりに、新しい建築物に、または古いコンクリートの修復および復旧に使用することができる。本発明の組成物は、パネル、道路補修材、交通支持面、および舗装に好適である。本発明の組成物は、内部および外部の両方の用途におけるコンクリート修復のための優れた材料を作製する。例えば、好ましい使用は、舗装または道路の欠陥を修復するための道路補修用である。典型的な欠陥は、窪み、陥没穴、または亀裂である。道路補修材として使用されるとき、スラリーは、舗装または道路の欠陥に配置され、養生して、良好な凍結融解耐性を有する補修材を形成する。したがって、温度が３２°Ｆ未満（凍結）および３２°Ｆ超（融解）で循環する複数回の凍結融解サイクルに曝露されたときの亀裂に耐性がある。
【００２６】
凍結融解耐久性構成成分は、水性混合物中の空気を所望の機械的性能および耐久性性能を強化および提供する量で連行するために添加される、空気連行剤、消泡剤、および表面活性有機ポリマーからなる群から選択される１つ以上の表面活性剤である。本発明の組成物および方法のための混合物は、減水剤、凝結促進剤または遅延剤、湿潤剤、着色剤、繊維、レオロジーおよび粘度調節剤、有機ポリマー、耐食性混合剤、軽量骨材もしくは他の骨材などの他の添加剤、またはスラリーおよび最終製品の特性を提供もしくは調節するための他の添加剤を組み込むことができる。
【００２７】
本明細書で使用される場合、組成物の早期強度は、１〜２４時間の養生後の圧縮強度を測定することによって特徴付けられる。多くの用途では、比較的高い早期圧縮強度は、過度な変形なしにより高い応力に耐えることができるため、セメント質材料にとって有利であり得る。高い初強度を達成することにより、製造された製品の取り扱いおよび使用に関する安全率も上昇する。さらに、高い初強度の達成により、多くの材料および構造体が交通に開放され、早期の非構造的および構造的負荷を支えることができる。典型的には、強度の発現をそのような組成物中に提供する化学的反応は、最終凝結時間に達した後も長期間継続するであろう。
【００２８】
本明細書で使用される場合、組成物の後期強度は、７日間の養生後の圧縮強度を測定することによって特徴付けられる。極限圧縮強度は、２８日間の養生後の圧縮強度を測定することによって特徴付けられる。
【００２９】
本発明のジオポリマーセメント質結合剤は、１〜４時間後に約１００ｐｓｉ〜約３０００ｐｓｉ、例えば１〜４時間後に５００ｐｓｉ〜約３０００ｐｓｉの圧縮強度を発現することが可能である。本発明のジオポリマーセメント質結合剤は、２４時間後に約１０００〜約６０００ｐｓｉ、例えば２４時間後に１５００〜約６０００ｐｓｉの圧縮強度を発現することが可能である。本発明のジオポリマーセメント質結合剤は、２８日後に約３０００〜約１２０００ｐｓｉの圧縮強度を発現することが可能である。
【００３０】
定義
本明細書では、「水硬性結合剤（水硬性セメント）」という表現は、水と混合されてペーストを形成し、一連の水和反応およびプロセスによって凝結および硬化し、硬化後、水中でもその強度およびその安定性を保持する粉状の粉末材料を意味すると理解される。
【００３１】
本明細書で使用される場合、「石膏」という用語は、当技術分野で通常理解されているような石膏を含むことを意図している。これは、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、ならびに硫酸カルシウム無水物、硫酸カルシウム半水和物、および硫酸カルシウム二水和物などのその様々な形態と、焼き石膏、圧力焼き石膏、およびパリの漆喰（ｐｌａｓｔｅｒ  ｏｆ  Ｐａｒｉｓ）と、を含む。
【００３２】
石膏は、９０％の最小純度を有し、好ましくは、石膏粒子の総重量に基づいて、石膏粒子の少なくとも９０重量％、および好ましくは少なくとも９９重量％が１００番の米国規格ふるい（１５０ミクロン）を通過するような粒子径まで細かく粉砕されるべきである。
【００３３】
本明細書で使用される場合、「アルミン酸塩セメント」という用語は、通常、主なセメント質構成物としてモノアルミン酸カルシウム（ＣａＯＡｌ２Ｏ３）を含有すると当技術分野において理解されているこれらのセメント質材料を含むことを意図している。アルミン酸塩セメントは、アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）、スルホアルミン酸カルシウムセメント（ＣＳＡ）、カルシウムスルホアルミノフェライトセメント、カルシウムスルホフェライトセメント、フルロアルミン酸カルシウムセメント（ｃａｌｃｉｕｍ  ｆｌｕｒｏａｌｕｍｉａｔｅ  ｃｅｍｅｎｔ）、アルミン酸ストロンチウムセメント、アルミン酸バリウムセメント、Ｋタイプ膨張セメント、Ｓタイプ膨張セメント、およびスルホベライトセメントの群から選択される任意の１つである。これは、好ましくは、アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）、スルホアルミン酸カルシウムセメント（ＣＳＡ）を含むであろう。アルミン酸カルシウムセメントに対する別名は、「アルミナ質セメント」および「高アルミナセメント」である。高アルミナセメントは、通常、１５％超のモノアルミン酸カルシウムを含有すると当技術分野において理解されている。ブレーン表面積法（ＡＳＴＭ  Ｃ２０４）によって測定する場合、アルミン酸塩セメントの表面積は、好ましくは約３，０００ｃｍ２／グラム超、より好ましくは３０００〜８０００ｃｍ２／グラム、およびさらにより好ましくは約４，０００〜６，０００ｃｍ２／グラムである。
【００３４】
本明細書で使用される場合、「ポルトランドセメント」という用語は、通常、英国規格協会（Ｂｒｉｔｉｓｈ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ：ＢＳＩ）ＥＮ−１９７およびアメリカＡＳＴＭ規格（Ａｍｅｒｉｃａｎ  ＡＳＴＭ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）Ｃ−１５０、ならびに欧州規格（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）ＥＮ−１９７に記載されているものなどの「ポルトランドセメント」と当技術分野において理解されているこれらのセメントを含むことを意図している。欧州規格のタイプＣＥＭ  ＩおよびＣＥＭ  ＩＩ組成物は、本発明における使用に好ましいが、他の形態のポルトランドセメントもまた好適である。ポルトランドセメントは、主にケイ酸三カルシウムおよびケイ酸二カルシウムからなる。
【００３５】
モノマーは、重合することが可能である低分子量（典型的には、１０００ダルトン未満）の実質的に単分散の化合物である。
【００３６】
本明細書で使用される場合、「（メタ）アクリレート」などの括弧内の「メタ」を含む用語は、アクリレートもしくはメタクリレート、またはそれら両方の混合物のいずれかを指すことを意図している。同様に、（メタ）アクリルアミドという用語は、当業者が容易に理解するように、アクリルアミドもしくはメタクリルアミド、またはそれら両方の混合物のいずれかを指すであろう。
【００３７】
ポリマー粒子の水性分散液は、ラテックスポリマーおよび水分散性ポリマーの意味を包含することを意図している。
【００３８】
「ラテックス」ポリマーとは、水の存在下で形成されたポリマー粒子の分散液またはエマルジョン、および分散液もしくはエマルジョンを形成するためにその存在が必要とされる１つ以上の二次的な分散剤または乳化剤（例えば、界面活性剤、アルカリ可溶性ポリマー、またはそれらの混合物）を意味する。二次的な分散剤または乳化剤は、典型的には、ポリマー形成後にポリマーから分離される。所望する場合、反応性の分散剤または乳化剤は、それらが形成される場合にポリマー粒子の一部になり得る。
【００３９】
「水分散性」ポリマーとは、二次的な分散剤または乳化剤を使用する必要がない、それ自体を水と組み合わせて、通常の貯蔵温度で少なくとも１ヶ月の保存安定性を有するポリマー粒子の水性分散液またはエマルジョンを得ることが可能な粉末形態のポリマーを意味する。
【００４０】
本発明の目的のための「表面活性有機ポリマー」という用語は、スラリーが機械的撹拌を受けたとき、スラリー中に空気を連行することが可能である任意の有機ポリマー材料として本明細書で定義される。
【００４１】
「貯蔵安定性」という用語は、水硬性結合剤（水硬性セメント）を含有する配合物のその構成成分に適用される場合、その中の水硬性結合剤が、典型的には、最大１年以上の保管期間後、それとともに混合されたときに水に対する反応性が残ったままであることを意味することを意図している。
【００４２】
「無水ベース」という用語は、水を含まないベースを意味する。「湿潤ベース」という用語は、水を含むベース、言い換えれば、総水性組成物に基づくことを意味する。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
組成物
本発明は、ジオポリマー組成物を提供し、当該ジオポリマー組成物は、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、および
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、の混合物を含み、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
組成物が、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記任意選択のアルミン酸塩セメント、上記任意選択の硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％である。
【００４４】
好ましくは、組成物は、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する。
【００４５】
本発明はまた、ジオポリマー組成物を提供し、当該ジオポリマー組成物は、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくはスルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、ならびに
−アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウム、ならびに
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の、０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、の混合物を含み、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
組成物が、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記アルミン酸塩セメント、上記硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属土類酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％である。
【００４６】
好ましくは、組成物は、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する。
【００４７】
本発明の組成物は、水、セメント質反応性粉末、アルカリ金属化学的活性剤、および凍結融解耐久性構成成分を含むスラリーを凝結させることから作製され、スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である。凝結時に、水は、セメント質反応性粉末と結合する。
【００４８】
好ましくは、組成物は、セメント質反応性粉末、空気連行剤の総重量に基づいて０．０１〜１重量％の量、および表面活性有機ポリマーのセメント質反応性粉末の総重量に基づいて１〜２０重量％の量からなる群から選択される少なくとも１つの特徴を有し、セメント質反応性粉末の８０重量％は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、アルミン酸塩セメント、硫酸カルシウム、およびアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を含む。
【００４９】
方法
本発明はまた、上述の凍結融解耐久性で寸法安定性のジオポリマー組成物を作製するための方法を提供し、当該方法は、
スラリーを、
水と、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、および
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、混合することによって調製するステップであって、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
スラリーが、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記任意選択のアルミン酸塩セメント、上記任意選択の硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％であり、
スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である、ステップと、
スラリーを凝結させて、凝結組成物を形成するステップと、を含む。
【００５０】
好ましくは、凝結組成物は、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する。
【００５１】
本発明はまた、アルミン酸塩セメントを含むセメント質反応性粉末から作製された上述のジオポリマー組成物を作製するための方法を提供し、当該方法は、
スラリーを、
水と、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物が、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくはスルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、ならびに
−アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウム、ならびに
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の、０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、混合することによって調製するステップであって、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
スラリーが、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記アルミン酸塩セメント、上記硫酸カルシウム、およびアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％であり、
スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である、ステップと、
スラリーを凝結させて、凝結組成物を形成するステップと、を含む。
【００５２】
好ましくは、凝結組成物は、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する。
【００５３】
好ましくは、本発明の組成物の水／セメント質反応性粉末の重量比は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１であり、混合物は、空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つを含有する。水であるこの水は、セメント質反応性粉末と結合する。
【００５４】
凍結融解耐久性構成成分は、水を他の原材料と一緒に添加する前に添加することができる。セメント質反応性粉末、凍結融解耐久性構成成分、およびアルカリ金属化学的活性剤を組み合わせて、混合物を形成し、次いで水および空気を添加することが好ましい。混合物を水に添加することができるか、または水を混合物に添加することができる。
【００５５】
乾燥または液体形態のアルカリ金属化学的活性剤は、セメント質反応性粉末の混合物に添加される。乾燥である場合、水を添加する前に混合物に添加することができる。次いで、液体の場合、水とともに添加される。
【００５６】
これらの組成物および方法では、硫酸カルシウムは、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、無水硫酸カルシウム、およびそれらの混合物からなる群から選択される（好ましくは、それは、約３００ミクロン未満の粒子径を有する細粒形態で添加される）。
【００５７】
これらの組成物および方法では、化学的活性剤は、好ましくは、有機酸のアルカリ金属塩、アルカリ金属水酸化物、およびアルカリ金属ケイ酸塩からなる群から選択されるアルカリ金属塩または塩基を含む乾燥または液体形態のいずれかでセメント質反応性粉末混合物に添加される。後続のステップでは、水が追加され、任意選択で、高流動化剤、特にカルボキシル化された流動化剤材料が添加されて、ジオポリマーセメント質製品に好適な用途で使用することができる安定したスラリー混合物を形成する。
【００５８】
本発明の組成物または本発明の方法で作製された組成物は、任意選択で、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよび／またはアルミン酸カルシウムセメントを含み得る。例えば、本発明は、以下の３つの組成物：
●スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントの両方を含む組成物、
●スルホアルミン酸カルシウムセメントを含むが、アルミン酸カルシウムセメントを含まない組成物、
●アルミン酸カルシウムセメントのみを含み、スルホアルミン酸カルシウムセメントを含まない組成物、を許容する。
【００５９】
本発明の組成物または本発明の方法で作製された組成物は、高流動化剤、減水剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、湿潤剤、繊維、レオロジー調節剤、有機ポリマー、収縮制御剤、粘度調節剤（増粘剤）、フィルム形成再分散性ポリマー粉末、フィルム形成ポリマー分散液、着色剤、腐食制御剤、アルカリ−シリカ反応減少混合剤、分離型補強繊維、および内部養生剤などのセメント質反応性粉末とは見なされない他の添加剤を組み込むことができる。
【００６０】
本発明の組成物または本発明の方法で作製された組成物は、スラリーおよび最終製品の特性を提供または調節するための、セメント質反応性粉末とは見なされない他の添加剤を組み込むことができる。これらの添加剤は、ポゾラン鉱物、ならびに砂、軽量骨材、軽量充填剤、鉱物充填剤、および砂以外の骨材のうちの１つ以上からなる群から選択される充填剤である。
【００６１】
本発明の組成物または本発明の方法で作製された組成物は、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、および最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して、測定されたパラメータ相対動的弾性率によって示されるように、機械的性能および耐久性における損失を有しない。凍結融解耐久性試験は、ＡＳＴＭ  Ｃ６６６（手順Ａ）に基づいて実施される。この規格のバージョンは、ＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５（２０１５年公開）である。公称の凍結および融解サイクルは、２時間以上または５時間以内で、試料の温度を、４０〜０°Ｆ［４〜−１８℃］に下げて０〜４０°Ｆ［−１８〜４℃］に上げることを交互に行うことからなるものとする。温度は、凍結融解キャビネット内の熱電対を使用して測定された。凍結融解耐久性試験に使用した角柱試料の寸法は、以下のような：３インチ（幅）×４インチ（厚さ）×１６インチ（長さ）であった。
【００６２】
ＡＳＴＭ  Ｃ６６６に基づいて、試験試料の耐久性係数は、以下の：
【数１】
2021533063.tif 000002
式中、
ＤＦ＝試験試料の耐久性係数、
Ｐ＝Ｎサイクルでの相対動的弾性係数（％）
Ｎ＝Ｐが、試験を停止するための指定された最小値または曝露が終了されるべき指定されたサイクル数に達するサイクル数（どちらかが少なくても）、および
Ｍ＝曝露が終了されるべき指定されたサイクル数、のように計算することができる。ＡＳＴＭ  Ｃ６６６に基づくＭの値は、３００である。
【００６３】
本発明の組成物または本発明の方法で作製された組成物は、ＡＳＴＭ  Ｃ６７２／Ｃ６７２Ｍ−１２の除氷化学物質に曝露されたコンクリート表面の耐スケーリング性についての規格試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｓｃａｌｉｎｇ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ  Ｅｘｐｏｓｅｄ  ｔｏ  Ｄｅｉｃｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）（ＡＳＴＭ、２０１２年公開）による耐ソルトスケーリング性試験によって測定される場合に有益な特性を有する。ソルトスケーリング耐久性試験に使用された試料の寸法は、８．７５インチ（長さ）×８．３１２５インチ（幅）×３インチ（厚さ）であった。
【００６４】
初期スラリー温度およびスラリー温度上昇
本発明では、組成物を形成するために、セメント質反応性粉末構成成分（熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウム）、活性剤構成成分（アルカリ金属化学的活性剤）、ならびに水を混合して、初期スラリー温度でセメント質スラリーを形成する。スラリーは、低下した初期混合スラリー温度および制御された温度を提供する条件下で形成される。これにより、アルミノケイ酸塩ジオポリマー反応種の形成、ならびに得られた材料の凝結および硬化が導かれる。同時に、ケイ酸カルシウムと、アルミン酸カルシウムおよび／またはスルホアルミン酸カルシウム相との水和反応も発生し、得られた材料の凝結および硬化が導かれる。
【００６５】
初期温度は、セメント質反応性粉末、活性剤、および水が最初に全て混合物中に存在した後の最初の１分間の混合物全体の温度として定義される。当然、混合物全体の温度は、この最初の１分間に変化する場合があるが、好ましい熱安定性を達成するために、約０〜約１２２°Ｆ（０〜５０℃）、好ましくは約４１〜約１０４°Ｆ（５〜４０℃）、より好ましくは約５０〜約９５°Ｆ（１０〜３５℃）、および最も好ましくは約７７°Ｆ（２５℃）の周囲温度（室温）の初期温度範囲内に留まることが好ましいであろう。
【００６６】
スラリーの初期温度が上がると、反応が進行するにつれて温度上昇の速度が上がり、凝結時間が短くなる。したがって、組成物の配合は混合された組成物の初期スラリー温度からの昇温挙動を低下させるように設計されているため、急速なゲル化および凝結時間のための従来のフライアッシュ系ジオポリマー組成物を調製する際に使用される９５°Ｆ（３５°Ｃ）〜１０５°Ｆ（４１．１°Ｃ）の初期スラリー温度は、回避されることが好ましい。
【００６７】
改善された温度安定性、およびより重要なことに、より遅いゲル化、ならびに約１０〜約２４０分、より好ましくは約６０〜約１２０分、およびより好ましくは約３０〜約９０分の最終凝結時間のために、制御された温度上昇は、最終組成物の混合スラリー温度まで約５０°Ｆ（２８℃）未満、より好ましくは約４０°Ｆ（２２℃）未満の上昇、より好ましくは約３０°Ｆ（１７°Ｃ）未満の上昇である。これにより、本発明の組成物の商業的使用のためのより制御された作業時間が可能になる。スラリーの凝結時間は、最終使用要件に基づいて加減される。
【００６８】
材料の発熱および温度上昇挙動
本発明の組成物は、養生段階中、材料内での適度な熱放出および低い温度上昇を有利に達成する。そのような組成物では、材料中で発生する最大温度上昇は、好ましくは約５０°Ｆ（２８℃）未満、より好ましくは約４０°Ｆ（２２℃）未満、および最も好ましくは約３０°Ｆ（１７℃）未満である。これにより、過度な熱膨張、ならびにその結果としての材料の亀裂および破壊が阻止される。
【００６９】
曝気
本発明の水性混合物は、本発明に開示されるように、凍結融解耐久性構成成分を含むスラリーを機械的に混合することによって曝気することができる。意外なことに、高剪断ミキサー（ＲＰＭ＞１００）は、低剪断ミキサー（ＲＰＭ≦１００）と比較したとき、スラリー中に約２〜３倍多い空気を連行する傾向があることが決定された。
【００７０】
優良な凍結融解耐久性性能を得る目的で、本発明の急速凝結ジオポリマー組成物を混合するための好ましい方法は、低剪断ミキサーを利用することによるものである。好ましくは、本発明において有用な低剪断ミキサーは、１００ＲＰＭ以下の速度で混合することが可能である。より好ましくは、本発明において有用な低剪断ミキサーは、５０ＲＰＭ以下の速度で混合することが可能である。最も好ましくは、本発明において有用な低剪断ミキサーは、２５ＲＰＭ以下の速度で混合することが可能である。
【００７１】
低剪断ミキサー（≦１００ＲＰＭ）を使用する好ましいスラリー混合時間は、２〜１２分である。低剪断ミキサーを使用するより好ましい混合時間は、３〜１０分である。低剪断ミキサーを使用する最も好ましい混合時間は、４〜８分である。
【００７２】
高剪断ミキサー（＞１００ＲＰＭ）を使用する好ましい混合時間は、１．５〜８分である。高剪断ミキサーを使用するより好ましい混合時間は、２〜６分である。一方で、高剪断ミキサーを使用する最も好ましい混合時間は、３〜４分である。
【００７３】
好ましくは、組成物は、現地で曝気される。これは、道路を修復するとき、例えば、窪みが修復されている道路現場で有利である。
【００７４】
本発明の組成物の成分、または本発明の組成物の作製方法で使用される成分
表ＡＡおよび表ＡＢは、本発明の組成物の構成成分および方法をまとめている。各「好ましい」範囲または「より好ましい」範囲は、個々に本発明のための好ましい範囲またはより好ましい範囲である。したがって、好ましくは、任意の「好ましい」範囲は、対応する「使用可能な範囲」に個別に置き換えることができる。より好ましくは、任意の「より好ましい」範囲は、対応する「使用可能な」範囲または対応する「好ましい範囲」に個別に置き換えることができる。
【表１】
2021533063.tif 000003
【表２】
2021533063.tif 000004
【００７５】
セメント反応性粉末構成成分Ａは、熱活性化アルミノケイ酸塩（好ましくはＣ級フライアッシュを含む）、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウム、ならびに存在する場合、他のセメント（例えば、ポルトランドセメントまたはフルオロアルミン酸カルシウム）を合わせたものである。しかしながら、セメント質反応性粉末構成成分Ａは、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、アルミン酸塩セメント、硫酸カルシウム、およびアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物である。
【００７６】
本仕様では、組成物の百分率および比率は、特に指定がない限り、重量パーセントおよび重量比である。
【００７７】
本発明は、アルミン酸塩セメントが存在しない組成物および方法を包含する。本発明は、アルミン酸カルシウムセメントが存在しない組成物および方法を包含する。本発明は、スルホアルミン酸カルシウムセメントが存在しない組成物および方法を包含する。本発明は、硫酸カルシウムが存在しない組成物および方法を包含する。本発明は、アルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメント、および硫酸カルシウムが存在しない組成物および方法を包含する。
【００７８】
本発明は、スルホアルミン酸カルシウムセメントがアルミン酸カルシウムセメントの非存在下で提供される組成物および方法であって、組成物が、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり、２〜１００、好ましくは２．５〜５０、より好ましくは５〜３０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のスルホアルミン酸カルシウムセメントを有する、組成物および方法を包含する。
【００７９】
本発明は、アルミン酸カルシウムセメントがスルホアルミン酸カルシウムセメントの非存在下で提供される組成物および方法であって、組成物が、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり、２〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸カルシウムセメントを有する、組成物および方法を包含する。
【００８０】
本発明は、アルミン酸カルシウムセメントがスルホアルミン酸カルシウムセメントとともに提供される組成物および方法であって、組成物が、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり、２〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量の総アルミン酸塩セメントを有する、組成物および方法を包含する。
【００８１】
本発明は、ポルトランドセメントが存在しない組成物および方法を包含する。
【００８２】
本発明は、ポルトランドセメント、アルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメント、および硫酸カルシウムが存在しない組成物および方法を包含する。
【００８３】
本発明のジオポリマーセメント質組成物は、他のセメント質材料が使用される所、特に耐凍結融解性が重要である用途、凝結および作業時間の柔軟性、寸法安定性、圧縮強度、および／または他の強度特性が重要であるか、または必要である用途に使用することができる。
【００８４】
本発明の組成物を作製するために使用されるスラリーは、表Ａ−１に列挙された空気および水の量を有する。各「使用可能な」範囲、「好ましい」範囲、または「より好ましい」範囲は、個々に本発明のための使用可能な、好ましい範囲、またはより好ましい範囲である。したがって、表Ａ−１の構成成分の使用可能な範囲は、表ＡＡおよびＡＢの構成成分の使用可能な範囲とともに使用されるであろう。しかしながら、好ましくは、任意の「好ましい」範囲は、対応する「使用可能な範囲」に個別に置き換えることができる。より好ましくは、任意の「より好ましい」範囲は、対応する「使用可能な」範囲または対応する「好ましい範囲」に個別に置き換えることができる。
【表３】
2021533063.tif 000005
【００８５】
結果として、本発明の製品は、これらの量の空気を間隙空間として有する。また、結果として、本発明の製品は、構成成分Ｂの存在下で構成成分Ａのセメント質材料を反応および水和することによってセメントに結合した最大のこれらの量の水を有する。本発明では、水は、化学的水和およびアルミノケイ酸塩ジオポリマー化反応を本発明の組成物中で実現するために提供される。ケイ酸カルシウムと、アルミン酸カルシウムおよび／またはスルホアルミン酸カルシウム相との水和反応も発生し、得られた材料の凝結および硬化が導かれる。水和として知られているセメントと水との化学反応は、水和熱として知られている熱を生成する。また、通常の（周囲）温度で水と混合されるとき、焼き石膏は、物理的に「凝結」しながら、二水和物形態に化学的に戻る：ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ＋１  １／２Ｈ２Ｏ→ＣａＳＯ４２Ｈ２Ｏ。石膏は、可溶性が高く、カルシウムおよび硫酸塩をスラリーの中に急速に放出する。硫酸イオンの存在がアルミン酸カルシウムとの反応を引き起し、それによりアルミン酸カルシウムおよびＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏが鉱物エトリンガイトを形成する。
【００８６】
硫酸カルシウム（様々な形態）は、アルミン酸カルシウムと反応して、スルホアルミン酸カルシウム水和物を形成する。硫酸カルシウムの存在はまた、アルミノケイ酸ナトリウム水和物（ＮＡＳＨ）ゲルおよびアルミノケイ酸カルシウム水和物（ＣＡＳＨ）ゲルなどのジオポリマー化反応の生成物の形成に影響を及ぼすように見える。
【００８７】
フライアッシュなどのアルミノケイ酸塩鉱物と、クエン酸アルカリ金属などのアルカリ金属活性剤とのジオポリマー反応は、極めて急速な反応速度を伴い、かなりの量の熱が、伴われた発熱反応により放出されることが知られている。この急速な発熱反応の速度により、アルミノケイ酸塩化合物の形成が導かれ、材料がゲル化し、極めて迅速に（数分程度で）硬化する。
【００８８】
同様に、スルホアルミン酸カルシウムセメントと硫酸カルシウムとの相互作用も、かなりの量の熱が発熱反応によって放出される極めて急速な反応速度を伴うことが知られている。この急速な発熱反応の結果として、スルホアルミン酸カルシウム化合物の水和生成物が形成され、材料がゲル化し、極めて迅速に、再び数分程度で硬化する。極めて短い凝結時間は、実際の現地用途における急速凝結材料の処理および配置でかなりの困難を引き起こす短い作業寿命（可使寿命）を提供するため、いくつかの用途では問題がある。また、急速な発熱反応によって生み出される大量の熱は、望ましくない熱膨張、およびその結果として材料の亀裂および破壊を導く場合がある。
【００８９】
組成物の凝結は、ＡＳＴＭ  Ｃ１９１試験手順で指定されたＶｉｃａｔ針を使用して測定される場合、初期および最終凝結時間によって特徴付けられる。最終凝結時間はまた、コンクリート製品、例えばコンクリートパネルが十分に硬化した時間に対応しているため、取り扱うことができる。
【００９０】
本発明は、Ｃ級フライアッシュを含む熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物と、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物と、アルカリ金属化学的活性剤と、任意選択のアルミン酸塩セメント（アルミン酸カルシウムセメントおよび／またはスルホアルミン酸カルシウムセメント）と、任意選択の硫酸カルシウムとの反応を採用する。それらは、ジオポリマー化反応の一部として互いに相乗的に相互作用して、得られる材料のゲル化時間および最終凝結時間を増やす。アルカリ土類金属酸化物のタイプおよびその量、硫酸カルシウムのタイプおよびその量、アルミン酸塩セメントのタイプおよびその量、ならびにアルカリ金属化学的活性剤およびその量の適切な選択は、ゲル化速度および期間、ならびに得られる材料の最終凝結時間を延長する際に効果的である。これにより、ジオポリマーセメント質組成物ための開放時間および作業時間をより長くすることができる。
【００９１】
セメント質反応性粉末とは見なされない他の添加剤は、本発明のスラリーおよびジオポリマーセメント質組成物全体に組み込まれ得る。そのような他の添加剤、例えば、高流動化剤などの減水剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、湿潤剤、収縮制御剤、粘度調節剤（増粘剤）、フィルム形成再分散性ポリマー粉末、フィルム形成ポリマー分散液、着色剤、腐食制御剤、アルカリ−シリカ反応減少混合剤、分離型補強繊維、および内部養生剤。他の添加剤は、砂、粗骨材、軽量充填剤、ポゾラン鉱物、および鉱物充填剤のうちの１つ以上などの充填剤を含み得る。
【００９２】
本仕様における全ての百分率は、特に指示がない限り、重量パーセントである（例えば、空気のパーセントは、体積パーセントである）。本仕様における全ての比率は、特に指示がない限り、重量比である。
【００９３】
表Ａ−２は、本発明の組成物に採用される添加剤の量を列挙する。表Ａ−２の各「使用可能な」範囲、「好ましい」範囲、または「より好ましい」範囲は、個々に本発明のための使用可能な、好ましい範囲、またはより好ましい範囲である。したがって、表Ａ−２の構成成分の使用可能な範囲は、表ＡＡ、表ＡＢ、および表Ａ−１の構成成分の使用可能な範囲とともに使用されるであろう。しかしながら、好ましくは、任意の「好ましい」範囲は、対応する「使用可能な範囲」に個別に置き換えることができる。より好ましくは、任意の「より好ましい」範囲は、対応する「使用可能な」範囲または対応する「好ましい範囲」に個別に置き換えることができる。
【００９４】
表Ａ−２のいくつかの添加剤は、表ＡＡおよび表ＡＢに列挙された成分の種である。例えば、表ＡＡおよび表ＡＢは、表面活性有機ポリマーを列挙している。表面活性有機ポリマーは、バイオポリマー、有機レオロジー制御剤、およびフィルム形成ポリマー添加剤を含む。フィルム形成ポリマー添加剤の２種は、フィルム形成再分散性ポリマー粉末およびフィルム形成ポリマー分散液である。表Ａ−２の添加剤のいくつかは、表ＡＡおよび表ＡＢの添加剤、例えば顔料に加える成分である。
【表４】
2021533063.tif 000006
【００９５】
好ましくは、セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、少なくとも１重量部の総細骨材および粗骨材がある。より好ましくは、セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、１〜８重量部の総細骨材および粗骨材がある。
【００９６】
表Ｂは、表ＡＡ、ＡＢ、Ａ−１、およびＡ−２の組成物、ならびに列挙された成分の特定の量を組み込んだ完全密度（好ましくは１００〜１６０ポンド／立方フィートの範囲の密度）の配合物を表す。これらの完全密度組成物は、表ＡＡ、表ＡＢ、表Ａ−１、および表Ａ−２の成分量を採用するが、細骨材（砂）の量を表Ｂの量に置き換えており、軽量充填剤および粗骨材が存在しない。
【表５】
2021533063.tif 000007
【００９７】
表Ｃは、表ＡＡまたは表ＡＢ、表Ａ−１、および表Ａ−２の組成物を組み込んだ軽量密度（好ましくは１０〜１２５ポンド／立方フィートの範囲の密度）組成物に対する砂および軽量充填剤の量を表す。これらの軽量組成物は、表ＡＡ、表ＡＢ、表Ａ−１、および表Ａ−２の成分量を採用するが、砂および軽量充填剤の量を表Ｃの量に置き換えており、粗骨材が存在しない。
【表６】
2021533063.tif 000008
【００９８】
表Ｄは、表ＡＡまたは表ＡＢの組成物、粗骨材、および他の成分を組み込んだ軽量密度または完全密度（好ましくは４０〜１６０ポンド／立方フィートの範囲の密度）の配合物を表す。これらの組成物は、表ＡＡ、表ＡＢ、表Ａ−１、および表Ａ−２の成分量を採用するが、細骨材（砂）、軽量充填剤、および粗骨材の量を表Ｄの量に置き換えている。
【表７】
2021533063.tif 000009
【００９９】
以下に、成分の個々のカテゴリーについて記載する。
【０１００】
セメント質反応性混合物
本発明のセメント質反応性混合物は、表ＡＡおよび表ＡＢに示すような範囲で、セメント質反応性粉末構成成分Ａ（本明細書ではセメント質反応性材料またはセメント質材料としても知られている）、活性剤構成成分Ｂ、および凍結融解耐久性構成成分Ｃを含む。
【０１０１】
本発明の組成物および方法では、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物は、他の成分に加えて添加されるアルカリ土類金属酸化物である。したがって、例えば、それは、フライアッシュ中に天然にあり得る任意のアルカリ土類金属酸化物に加えられる。この添加されたアルカリ土類金属酸化物は、好ましくは、酸化カルシウム（石灰または生石灰としても知られている）もしくは酸化マグネシウム、またはそれらの組み合わせである。
【０１０２】
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、任意選択の硫酸カルシウム、および任意選択のアルミン酸塩セメント、例えば任意選択のアルミン酸カルシウムセメント、および任意選択のスルホアルミン酸カルシウムセメントに加えて、セメント質反応性粉末は、ポルトランドセメントなどの約０〜約１５重量％の任意選択のセメント質添加剤を含み得る。しかしながら、ポルトランドセメントを組み込むことにより、材料収縮が増加し、材料の寸法安定性が低下するため、ポルトランドセメントの存在がないことが好ましい。熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物以外のポゾランは、セメント質反応性粉末の一部と見なされる。セメント質反応性粉末は、硫酸カルシウムおよびアルミン酸塩セメント、例えばアルミン酸カルシウムセメントおよびスルホアルミン酸カルシウムセメントのうちの任意の１つ以上が存在しない場合がある。
【０１０３】
セメント質反応性粉末構成成分Ａ（本明細書ではセメント質反応性材料またはセメント質材料としても知られている）
セメント質反応性粉末構成成分Ａは、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物およびアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、好ましくは酸化カルシウムおよび／または酸化マグネシウムを含む。任意選択で、セメント質反応性粉末構成成分Ａは、少なくとも１つのアルミン酸塩セメントおよび少なくとも１つの硫酸カルシウムをさらに含む。任意選択で、セメント質反応性粉末構成成分Ａは、他のセメントおよび／または非熱活性化ポゾランを含む。
【０１０４】
アルミン酸塩セメントは、好ましくは、アルミン酸カルシウムセメントおよびスルホアルミン酸カルシウムセメントのうちの少なくとも１つから選択される。言い換えれば、少なくとも１つのアルミン酸カルシウムセメント、または少なくとも１つのスルホアルミン酸カルシウムセメント、またはそれらの混合物。
【０１０５】
硫酸カルシウムは、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、または硫酸カルシウム無水物のいずれかであり得る。
【０１０６】
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、フライアッシュ、高炉スラグ、熱活性化粘土、頁岩、メタカオリン、ゼオライト、泥灰土赤泥（ｍａｒｌ  ｒｅｄ  ｍｕｄ）、粉砕岩石、粉砕粘度レンガからなる群の少なくとも１つから選択される。好ましくは、それらは、約５重量％超のＡｌ２Ｏ３含有量を有する。好ましくは、粘土または泥灰土は、約６００℃〜約８５０℃の温度での熱処理による熱活性化後に使用される。本発明の組成物の好ましい熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、組成物中に高い石灰（ＣａＯ）含有量、好ましくは約１０重量％超、より好ましくは約１５％超、およびさらにより好ましくは約２０％超を有する。最も好ましい熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、Ｃ級フライアッシュ、例えば、石炭火力発電所から調達されたフライアッシュである。熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物はまた、ポゾラン特性を備えている。
【０１０７】
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、高温熱処理にかけられたアルミノケイ酸塩鉱物である。好ましくは、熱活性化は、７５０〜１５００℃の範囲の温度で発生する。
【０１０８】
フライアッシュは、本発明のセメント質反応性粉末ブレンドにおいて好ましい熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物である。以下に説明するように、ＡＳＴＭ  Ｃ６１８（２００８）規格のＣ級フライアッシュなどの高酸化カルシウム含有量および高アルミン酸カルシウム含有量を含有するフライアッシュが好ましい。
【０１０９】
フライアッシュは、石炭の燃焼から形成される微粉末の副産物である。微粉化炭を燃焼する発電所事業用ボイラーは、ほとんどの市販のフライアッシュを生成する。これらのフライアッシュは、主にガラス質の球状粒子、ならびに赤鉄鉱および磁鉄鉱の残留物、チャー、および冷却中に形成されたいくつかの結晶相からなる。フライアッシュ粒子の構造、組成、および特性は、石炭の構造および組成、ならびにフライアッシュが形成される焼成過程に依存する。ＡＳＴＭ  Ｃ６１８（２００８）規格は、コンクリートに使用するためのフライアッシュの２つの主要な級（Ｃ級およびＦ級）を識別する。これらの２つの級のフライアッシュは、一般に、異なる種類の石炭から誘導されるものであり、石炭形成における違いは、地質時代期間にわたって発生する石炭形成過程における違いの結果である。Ｆ級フライアッシュは、通常、無煙炭または瀝青炭を燃焼することから生成されるが、Ｃ級フライアッシュは、通常、亜炭または亜瀝青炭から生成される。
【０１１０】
ＡＳＴＭ  Ｃ６１８（２００８）規格は、Ｆ級およびＣ級フライアッシュを、一次的にそれらのポゾラン特性に従って区分する。したがって、ＡＳＴＭ  Ｃ６１８（２００８）規格では、Ｆ級フライアッシュとＣ級フライアッシュとの主要な仕様の違いは、組成におけるＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３の最小限度である。Ｆ級フライアッシュについてのＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３の最小限度は７０％であり、Ｃ級フライアッシュについては５０％である。したがって、Ｆ級のフライアッシュは、Ｃ級のフライアッシュよりもポゾラン性が高い。ＡＳＴＭ  Ｃ６１８（２００８）規格では明確に識別されていないが、Ｃ級フライアッシュは、酸化カルシウム（石灰）含有量が高いことが好ましい。
【０１１１】
Ｃ級フライアッシュは普通、遊離石灰（酸化カルシウム）によって、ポゾラン特性に加えて、セメント質特性を有する。Ｆ級は、水単独と混合したとき、ほとんどセメント質ではない。高酸化カルシウム含有量の存在により、Ｃ級フライアッシュはセメント質特性を備え、水と混合するときにケイ酸カルシウムとアルミン酸カルシウムとの水和物の形成が導かれる。
【０１１２】
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、Ｃ級フライアッシュを、好ましくは、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００部あたり約５０〜約１００部のＣ級フライアッシュを含み、より好ましくは、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００部あたり約７５部〜約１００部のＣ級フライアッシュを含む。
【０１１３】
Ｆ級フライアッシュなどの他のタイプのフライアッシュも採用することができる。好ましくは、セメント質反応性粉末中の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の少なくとも約５０重量％はＣ級フライアッシュであり、残りはＦ級フライアッシュまたは任意の他の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物である。より好ましくは、セメント質反応性粉末中の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の約５５〜約７５重量％はＣ級フライアッシュであり、残りはＦ級フライアッシュまたは任意の他の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物である。好ましくは、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物は、約９０〜約１００％のＣ級フライアッシュ、例えば、１００％Ｃ級フライアッシュである。
【０１１４】
本発明の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の平均粒子径は、好ましくは約１００ミクロン未満、好ましくは約５０ミクロン未満、より好ましくは約２５ミクロン未満、およびさらにより好ましくはその約１５ミクロンよりも少ない。
【０１１５】
典型的には、本発明の混合組成物は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００部あたり最大で約５部のメタカオリンを有する。好ましくは、本発明の組成物には、メタカオリンが存在しない。メタカオリンの存在により、混合物が必要とする水が増加することが見出されているため、メタカオリンの使用は、本発明のジオポリマー組成物中では望ましくない。
【０１１６】
フライアッシュ中によく見られる鉱物は、とりわけ、石英（ＳｉＯ２）、ムル石（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ１３）、ゲーレン石（Ｃａ２Ａｌ２ＳｉＯ７）、赤鉄鉱（Ｆｅ２Ｏ３）、磁鉄鉱（Ｆｅ３Ｏ４）である。さらに、珪線石、藍晶石、および紅柱石（３つ全てが分子式Ａｌ２ＳｉＯ５で表される）などの岩石中で一般的に見られる多形のケイ酸アルミニウム鉱物もフライアッシュ中によく見られる。
【０１１７】
フライアッシュはまた、硫酸カルシウムまたは本発明の混合組成物にあり得る別の硫酸イオン源を含むことができる。
【０１１８】
フライアッシュの細度は、ＡＳＴＭ試験手順Ｃ−３１１（２０１１）（「ポルトランドセメントコンクリート用の鉱物混合剤としてのフライアッシュについてのサンプリングおよび試験手順」（Ｓａｍｐｌｉｎｇ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ  ｆｏｒ  Ｆｌｙ  Ａｓｈ  ａｓ  Ｍｉｎｅｒａｌ  Ａｄｍｉｘｔｕｒｅ  ｆｏｒ  Ｐｏｒｔｌａｎｄ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ））で試験する場合、３２５メッシュのふるい（米国シリーズ）に残るものが約３４％未満であることが好ましい。本発明のフライアッシュ材料の平均粒子径は、典型的には約５０ミクロン未満、好ましくは約３５ミクロン未満、より好ましくは約２５ミクロン未満、およびさらにより好ましくは約１５ミクロン未満である。このフライアッシュは、その自己凝結性質のために、乾燥状態で回収および使用されることが好ましい。
【０１１９】
亜瀝青炭から作製されたＣ級フライアッシュは、表Ｅに列挙される以下の代表的な組成を有する。このフライアッシュは、自己凝結性質のために、好ましくは、乾燥状態で回収および使用される。
【表８】
2021533063.tif 000010
【０１２０】
好ましい好適なＦ級フライアッシュは、表Ｆに列挙された以下の組成を有する。
【表９】
2021533063.tif 000011
【０１２１】
水硬性セメント
本発明の目的のための水硬性セメントは、水と接触すると（水和）化学硬化反応を起こし、水中で硬化（ｓｅｔ）（硬化（ｃｕｒｅ））するだけでなく、耐水性製品を形成するセメントである。
【０１２２】
水硬性セメントとしては、ポルトランドセメント、アルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミノフェライトカルシウムセメント、カルシウムスルホアルミノフェライトセメント、フルロアルミン酸カルシウムセメント（ｃａｌｃｉｕｍ  ｆｌｕｒｏａｌｕｍｉｎａｔｅ  ｃｅｍｅｎｔ）、アルミン酸ストロンチウムセメント、アルミン酸バリウムセメント、Ｋタイプ膨張セメント、Ｓタイプ膨張セメント、およびスルホベライトセメントのようなケイ酸アルミニウムセメントが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の組成物は、セメント質反応性粉末の一部として添加される１つ以上の水硬性セメントを含み得る。
【０１２３】
アルミン酸カルシウムセメント
アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）は、本発明のセメント質反応性粉末ブレンドの構成成分を形成し得る水硬性セメントである。
【０１２４】
アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）は、一般的にアルミナ質セメントまたは高アルミナセメントとも呼ばれる。アルミン酸カルシウムセメントは、高アルミナ含有量、好ましくは約３０〜４５重量％を有する。より高純度のアルミン酸カルシウムセメントも市販されており、これらはアルミナ含有量が約８０重量％の範囲であり得る。これらのより高純度のアルミン酸カルシウムセメントは、比較的高価になる傾向がある。本発明に使用するためのアルミン酸カルシウムセメントは、細かく粉砕して、アルミン酸塩が水相に入りやすくなっており、そのためエトリンガイトおよび他のアルミン酸カルシウム水和物の急速な形成が生じ得る。ブレーン表面積法（ＡＳＴＭ  Ｃ２０４）によって測定した場合、アルミン酸カルシウムセメントの表面積は、好ましくは約３，０００ｃｍ２／グラム超、より好ましくは３０００〜８０００ｃｍ２／グラム、およびさらにより好ましくは約４，０００〜６，０００ｃｍ２／グラムである。
【０１２５】
世界中でアルミン酸カルシウムセメントを生成するために、いくつかの製造方法が現れてきた。典型的には、アルミン酸カルシウムセメントの製造に使用される主な原材料は、ボーキサイトおよび石灰石である。アルミン酸カルシウムセメントを生成するために使用される１つの製造方法を以下に記載する。ボーキサイト鉱石は、最初に破砕および乾燥され、次いで石灰石とともに粉砕される。次いで、ボーキサイトおよび石灰石を含む乾燥粉末が回転窯に供給される。微粉化低灰石炭は、窯内の燃料として使用される。窯内でボーキサイトと石灰石との反応が生じ、溶融生成物が窯の下端部内に集まり、底部に設置されたトラフに流れ込む。溶融クリンカーは、水で急冷されて、クリンカーの顆粒を形成し、これは備蓄場所に搬送される。次いで、この顆粒は、望ましい細度まで粉砕されて、最終的なセメントを生成する。
【０１２６】
いくつかのアルミン酸カルシウム化合物は、アルミン酸カルシウムセメントの製造過程中に形成される。形成される主たる化合物は、アルミン酸カルシウムセメントの１つのタイプにあるアルミン酸モノカルシウム（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＣＡとも呼ばれる）である。アルミン酸カルシウムセメントの別のタイプでは、Ｃ１２Ａ７またはヘプタアルミン酸ドデカカルシウムとも呼ばれる１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３は、一次的なアルミン酸カルシウム反応相として形成される。アルミン酸カルシウムセメントの生成において形成される他のアルミン酸カルシウムおよびケイ酸カルシウム化合物としては、ＣＡ２またはジアルミン酸カルシウムとしても知られているＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、ケイ酸ジカルシウム（２ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｃ２Ｓとしても知られている）、アルミナケイ酸ジカルシウム（２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２、Ｃ２ＡＳとしても知られている）が挙げられる。酸化鉄を比較的高い割合で含有する他のいくつかの化合物も形成される。これらの化合物としては、ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３またはＣＦ、および２ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３またはＣ２Ｆなどのカルシウムフェライト、ならびにテトラカルシウムアルミノフェライト（４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３またはＣ４ＡＦ）、６ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２Ｆｅ２Ｏ３またはＣ６ＡＦ２）、および６ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３またはＣ６Ａ２Ｆ）などのカルシウムアルミノフェライトが挙げられる。アルミン酸カルシウムセメント中に存在する他の微量構成物としては、マグネシア（ＭｇＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）、硫酸塩、およびアルカリが挙げられる。好ましいアルミン酸カルシウムセメントは、前述の相のうちの１つ以上を有することができる。主たる相として、アルミン酸モノカルシウム（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３またはＣＡ）および／またはヘプタアルミン酸ドデカカルシウム（１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３またはＣ１２Ａ７）を有するアルミン酸カルシウムセメントが特に好ましい。さらに、アルミン酸カルシウム相は、結晶形態および／または非晶質形態であり得る。ＣＩＭＥＮＴ  ＦＯＮＤＵ（またはＨＡＣ  ＦＯＮＦＵ）、ＳＥＣＡＲ５１、およびＳＥＣＡＲ７１は、一次的なセメント相としてアルミン酸モノカルシウム（ＣＡ）を有する市販のアルミン酸カルシウムセメントのいくつかの例である。ＴＥＲＮＡＬ  ＥＶは、主たるセメント相としてヘプタアルミン酸ドデカカルシウム（１２ＣａＯ・７ＡＬ２Ｏ３またはＣ１２Ａ７）を有する市販のアルミン酸カルシウムセメントの例である。
【０１２７】
本発明の組成物は、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントのうちの少なくとも１つの混合物１００重量部あたり約２〜１００重量部のアルミン酸カルシウムセメントを含む。
【０１２８】
アルミン酸カルシウムセメントが本発明で使用されるとき、それは、スルホアルミン酸カルシウムセメントとともに使用されるか、またはスルホアルミン酸カルシウムセメントの非存在下で使用され得る。
【０１２９】
スルホアルミン酸カルシウム（ＣＳＡ）セメントの非存在下でアルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）を使用する本発明の組成物は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり約２〜約１００重量部、より好ましくは約２．５〜約８０重量部、さらにより好ましくは約５〜約６０重量部（ｐｂｗ）のＣＡＣを含む。
【０１３０】
亀裂、剥離、および他の破壊モードを阻止するためのかなりの程度の寸法安定性および／または収縮制御を提供するために、アルミン酸カルシウムセメントの量は、スルホアルミン酸カルシウムセメントとアルミン酸カルシウムセメントとの混合物１００重量部あたり好ましくは約５〜約７５、より好ましくは約１０〜５０重量部（ｐｂｗ）である。
【０１３１】
スルホアルミン酸カルシウム（ＣＳＡ）セメント
スルホアルミン酸カルシウム（ＣＳＡ）セメントは、アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）またはケイ酸カルシウム系水硬性セメント、例えばポルトランドセメントとは異なる分類のセメントである。ＣＳＡセメントは、スルホアルミン酸カルシウムに基づく水硬性セメントである。対照的に、アルミン酸カルシウムはＣＡＣセメントのベースであり、ケイ酸カルシウムはポルトランドセメントのベースである。スルホアルミン酸カルシウムセメントは、一次的な相としてイーリマイト（Ｙｅ’ｅｌｉｍｉｔｅ）（Ｃａ４（ＡｌＯ２）６ＳＯ４またはＣ４Ａ３Ｓ）を含むクリンカーから作製される。ＣＳＡ中に存在する他の主要な相としては、ケイ酸二カルシウム（Ｃ２Ｓ）、テトラカルシウムアルミノフェライト（Ｃ４ＡＦ）、および硫酸カルシウム（ＣＳ）のうちの１つ以上が挙げられ得る。ポルトランドセメントと比較して、スルホアルミン酸カルシウムセメントの石灰必要量が比較的少ないことにより、エネルギー消費およびセメント生産からの温室効果ガスの排出が削減される。実際に、スルホアルミン酸カルシウムセメントはポルトランドセメントよりもおよそ２００℃低い温度で製造することができ、したがって、エネルギーおよび温室効果ガス排出がさらに削減される。本発明の組成物中に使用され得るスルホアルミン酸カルシウムセメントの量は、ＣＳＡセメント中に存在する活性イーリマイト相（Ｃａ４（ＡｌＯ２）６ＳＯ４またはＣ４Ａ３Ｓ）の量に基づいて加減することができる。本発明で有用なスルホアルミン酸カルシウムセメント中に存在するイーリマイト相（Ｃａ４（ＡｌＯ２）６ＳＯ４またはＣ４Ａ３Ｓ）の量は、好ましくは約２０〜約９０重量％およびより好ましくは３０〜７５重量％である。
【０１３２】
スルホアルミン酸カルシウム（ＣＳＡ）セメントが本発明で使用されるとき、それはアルミン酸カルシウムセメントとともに使用されるか、またはアルミン酸カルシウムセメントの非存在下で使用され得る。
【０１３３】
好ましくは、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントを含む本発明の組成物は、総スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメント１００重量部あたり約５〜約７５、より好ましくは約１０〜５０、最も好ましくは約３０〜４５重量部（ｐｂｗ）のアルミン酸カルシウムセメントの量を有する。
【０１３４】
ブレーン表面積法（ＡＳＴＭ  Ｃ２０４）によって測定した場合、スルホアルミン酸カルシウムセメントの表面積は、好ましくは約３，０００ｃｍ２／グラム超、より好ましくは３０００〜８０００ｃｍ２／グラム、およびさらにより好ましくは約４，０００〜６，０００ｃｍ２／グラムである。
【０１３５】
アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）の非存在下でスルホアルミン酸カルシウム（ＣＳＡ）セメントを使用する本発明の組成物は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり約２〜約１００重量部、より好ましくは約２．５〜約８０重量部、さらにより好ましくは約５〜約６０重量部（ｐｂｗ）のＣＳＡを含む。
【０１３６】
フルオロアルミン酸カルシウムセメント
本発明のセメント質反応性粉末は、１００重量部のフライアッシュに対して、約０〜約２０重量部の総フルオロアルミン酸カルシウムを有し得る。
【０１３７】
フルオロアルミン酸カルシウムは、化学式３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２を有する。フルオロアルミン酸カルシウムは、多くの場合、石灰、ボーキサイト、蛍石を、得られる生成物の鉱物が３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２になるような量で混合し、得られる混合物を約１，２００℃〜１，４００℃の温度で燃焼することによって生成される。フルオロアルミン酸カルシウムは、任意選択で、本発明で使用され得る。
【０１３８】
好ましくは、本発明の組成物には、フルオロアルミン酸カルシウムセメントが存在しない。
【０１３９】
硫酸カルシウム
硫酸カルシウムは、本発明のジオポリマー組成物の成分であり得る。硫酸カルシウム、例えば硫酸カルシウム二水和物は水と反応するが、それは耐水性製品を形成せず、本発明の目的のための水硬性セメントとは見なされない。好適な硫酸カルシウムのタイプとしては、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウム（無水石膏）が挙げられる。これらの硫酸カルシウムは、天然で入手可能であるか、または工業的に生産されている場合がある。硫酸カルシウムは、本発明のセメント質組成物の他の基本的な構成成分と相乗的に相互作用し、それにより、最終材料に他の有用な特性を付与しながら、材料収縮を最小限に抑えるのに役立つことができる。
【０１４０】
硫酸カルシウムの異なる形態的な形態は、本発明で有用に採用することができる。本発明のジオポリマー組成物および複合体の特性は、その化学的組成、粒子径、結晶形態、ならびに化学的および熱的な処理に基づいて使用される硫酸カルシウムのタイプに依存し得る。他の特性の中でも、本発明のジオポリマー組成物の凝結挙動、強度発現速度、極限圧縮強度、収縮挙動、および耐亀裂性は、配合物において適した硫酸カルシウム源を選択することによって調整することができる。したがって、使用される硫酸カルシウムのタイプの選択は、最終用途に求められる特性のバランスに基づく。
【０１４１】
硫酸カルシウムの粒子径および形態は、本発明のジオポリマーセメント質組成物の早期および極限強度の発現に影響を及ぼし得る。一般に、硫酸カルシウムの粒子径が小さいほど、早期強度がより急速に発現することが見出されている。極めて急速な強度発現速度を有することが望ましいとき、硫酸カルシウムの好ましい平均粒子径の範囲は、約１〜約１００ミクロン、より好ましくは約１〜約５０ミクロン、およびさらにより好ましくは約１〜約２５ミクロンである。その上、より細かい粒子径を有する硫酸カルシウムは、より低い材料収縮をもたらす。
【０１４２】
硫酸カルシウムの３つの形態全て（一次的に、半水和物、二水和物、および無水石膏）が有用である。硫酸カルシウムの最も可溶性が高い形態は半水和物であり、続いて比較的溶解度が低い形態は二水和物、およびさらに続いて比較的不溶性の形態は無水石膏である。３つの形態は全て、それら自体が適切な条件下で水性媒体中で凝結することが知られており（二水和物化学的形態の形態マトリックス）、凝結形態の凝結時間および圧縮強度は、それらの溶解度の順序に従うことが知られている。例えば、他の全ての条件が等しく、唯一の凝結材料として単独で採用されると、普通、半水和物は最も短い凝結時間を有し、無水石膏は最も長い凝結時間を有する（典型的には、非常に長い凝結時間）。
【０１４３】
硫酸カルシウムの粒子径および形態は、組成物の早期強度（約２４時間未満）の発現にかなりのおよび驚くべき影響を及ぼす。比較的小さい粒子径の硫酸カルシウムを使用すると、早期圧縮強度がより急速に発現する。硫酸カルシウムの好ましい平均粒子径は、約１〜１００ミクロン、より好ましくは約１〜５０ミクロン、および最も好ましくは約１〜２５ミクロンの範囲である。
【０１４４】
組成物中のスルホアルミン酸カルシウムセメントとアルミン酸カルシウムセメントとの混合物に比例して存在する硫酸カルシウムの量は、本発明のジオポリマー組成物の収縮などの潜在的な悪影響を緩和することができる。本発明のジオポリマー組成物中の硫酸カルシウムの量は、スルホアルミン酸カルシウムセメントとアルミン酸カルシウムセメントとの混合物の１００重量部に対して、約２〜約１００、好ましくは約５〜約７５、および最も好ましくは約１０〜約５０重量部である。
【０１４５】
硫酸カルシウムは、別個の構成成分として添加され得るか、または硫酸カルシウムの全てまたは一部は、アルミン酸カルシウムセメントまたはスルホアルミン酸カルシウムセメントの一部として提供され得る。
【０１４６】
アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物
本発明の組成物および方法では、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物は、他の成分に加えて添加されるアルカリ土類金属酸化物である。したがって、例えば、それは、フライアッシュ中に天然にあり得る任意のアルカリ土類金属酸化物に加えられる。この添加されたアルカリ土類金属酸化物は、好ましくは、酸化カルシウム（石灰または生石灰としても知られている）、もしくは酸化マグネシウム、またはそれらの組み合わせである。
【０１４７】
本発明のセメント質反応性粉末は、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有し得る。本発明において好ましいアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物は、好ましくは５０重量％超、より好ましくは６０重量％超、さらにより好ましくは７０重量％超、および最も好ましくは８０重量％超、例えば９０重量％超のアルカリ土類金属酸化物含有量を有する。
【０１４８】
本発明の好ましいアルカリ土類金属酸化物としては、酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムが挙げられる。それらは、典型的には、石灰石、ドロマイト、およびマグネサイトなどの岩石のか焼によって得られる。金属酸化物は、軽焼、硬焼、または死焼であり得る。例えば、酸化マグネシウムが本発明のセメント質反応性粉末の一部として使用されるとき、それは、軽焼、適度な燃焼、または死焼であり得る。本発明において有用なアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物粉末は、主として酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムのいずれかであり得る。本発明において有用なアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物粉末はまた、酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムの両方の混合物であり得る。
【０１４９】
高温で燃焼され、遊離石灰を主要な構成成分として含み、ケイ酸カルシウム、フェロ−アルミン酸塩、および硫酸塩を微量な構成成分として含むポルトランドセメントクリンカーなどの水硬性セメントクリンカーはまた、本発明におけるアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物として使用することができる。炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムなどの不純物はまた、アルカリ土類金属酸化物とともに材料中に存在し得る。アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物の粒子は、任意選択で、有機または無機コーティング材料で表面をコーティングして、粒子の反応性を調整することができる。追加の機能性コーティングを粒子の表面上に塗布して、凝結遅延、減水、収縮減少、粉末流動補助などのような特別な特性を付与することができる。
【０１５０】
さらに、アルカリ土類金属酸化物粒子を含む無機鉱物のサイズを調整して、粒子の反応性を制御することができる。アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物の中央粒子径は、好ましくは１００ミクロン未満、より好ましくは７５ミクロン未満、および最も好ましくは５０ミクロン未満である。
【０１５１】
水を添加すると、アルカリ土類金属酸化物粒子を含む無機鉱物が化学反応を受けて、水酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムのいずれかの結晶を形成する。その上、現時点では正確な化学反応メカニズムは完全には理解されていないが、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物も熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物およびアルカリ金属化学的活性剤を伴うジオポリマー反応に活発に関与していることは発明者の理解である。アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物粒子は、本発明の無機ジオポリマー組成物中で多機能の役割を果たす。例えば、それらは、本発明のジオポリマー組成物のレオロジー、凝結特質、圧縮強度、および寸法移動特質を調整する際の助けになる。
【０１５２】
ポルトランドセメント
本発明のセメント質反応性粉末は、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物に対して、約０〜約１５重量部の総ポルトランドセメントを有し得る。
【０１５３】
石灰石、頁岩、および他の天然発生材料が低コストで幅広く入手可能であることにより、ポルトランドセメントは、前世紀にわたり世界中で広く使用されている最も低コストの材料のうちの１つになっている。本明細書で使用される場合、「ポルトランドセメント」は、ケイ酸カルシウム系の水硬性セメントである。ＡＳＴＭ  Ｃ１５０は、ポルトランドセメントを「本質的に水硬性ケイ酸カルシウムからなるクリンカーを微粉化することによって生成され、普通、地中の付加物として硫酸カルシウムの形態のうちの１つ以上を含有する水硬性セメント（水と反応することによって硬化するだけでなく、耐水性製品を形成する）」として定義している。本明細書で使用される場合、「クリンカー」は、所定の組成の原料混合物が高温まで加熱されたときに生成される焼結材料の小塊（直径、約０．２〜約１．０インチ［５〜２５ｍｍ］）である。
【０１５４】
好ましくは、本発明の組成物には、ポルトランドセメントが存在しない。本発明のジオポリマー組成物へのポルトランドセメントの添加は、得られる組成物の収縮を増加させることが見出された。観察された収縮の規模は、得られる組成物中のポルトランドセメントの量の増加とともに増加する。
【０１５５】
「天然発生および非熱活性化」ポゾラン
本発明のセメント質反応性粉末は、１００重量部のフライアッシュに対して、約０〜約２０重量部の天然発生および非熱活性化ポゾランを有し得る。
【０１５６】
好ましくは、本発明の組成物には、天然発生および非熱活性化ポゾランが存在しない。
【０１５７】
上記で論じられる熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物添加剤は、ポゾラン特性を有する。しかしながら、上記のフライアッシュに加えて、他のポゾランもまた、本発明の組成物中に任意選択のケイ酸塩およびアルミノケイ酸塩鉱物添加剤として含まれ得る。ＡＳＴＭ  Ｃ６１８（２００８）は、ポゾラン材料を「それ自体はセメント質の価値をほとんどまたは全く備えていないが、細かく分割された形態で、および水分の存在下で、常温で水酸化カルシウムと化学的に反応してセメント質特性を備える化合物を形成する、珪質または珪質およびアルミナ質材料」として定義している。
【０１５８】
様々な天然および人工の材料は、ポゾラン特性を備えるポゾラン材料と呼ばれてきた。ポゾラン材料のいくつかの例としては、シリカフューム、軽石、パーライト、珪藻土、細粉砕粘土、細粉砕頁岩、細粉砕粘板岩、細粉砕ガラス、凝灰岩、火山土、籾殻などが挙げられる。これらのポゾラン材料は全て、本発明のセメント質反応性粉末の一部として、１つだけでまたは組み合わせた形態で使用することができる。
【０１５９】
アルカリ金属化学的活性剤構成成分Ｂ
活性剤構成成分Ｂは、アルカリ金属化学的活性剤を含む。
【０１６０】
本発明の組成物では、アルカリ金属塩および塩基は、フライアッシュ、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウムなどの熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物を含む反応性粉末構成成分Ａを活性化するためのアルカリ金属化学的活性剤として有用である。本発明のアルカリ金属活性剤は、液体または固体の形態で添加することができる。本発明の好ましいアルカリ金属化学的活性剤は、有機酸の金属塩である。本発明のより好ましいアルカリ金属化学的活性剤は、カルボン酸のアルカリ金属塩である。アルカリ金属水酸化物およびアルカリ金属ケイ酸塩は、本発明のアルカリ金属化学的活性剤のいくつかの他の例である。あるいは、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ金属ケイ酸塩をクエン酸などのカルボン酸と組み合わせて使用して、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウムを含むセメント質反応性粉末ブレンドの化学的活性化を提供することもできる。好ましいクエン酸アルカリ金属は、クエン酸カリウムおよびクエン酸ナトリウム、ならびに特にクエン酸三カリウム一水和物およびクエン酸三ナトリウム無水物（ｔｒｉ−ｓｏｄｉｕｍ  ｃｉｔｒａｔｅ  ａｎｈｙｄｒｏｕｓ）、クエン酸三ナトリウム一水和物、クエン酸ナトリウム二塩基性セスキ水和物、クエン酸三ナトリウム二水和物、クエン酸二ナトリウム、およびクエン酸一ナトリウムである。クエン酸カリウムは、本発明において最も好ましいアルカリ金属塩活性剤である。
【０１６１】
Ｃ級フライアッシュ、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウムを含む熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物を含むセメント質反応性粉末ブレンドと組み合わせてクエン酸ナトリウムまたはクエン酸カリウムなどのクエン酸のアルカリ金属塩を採用することにより、原材料を約６８〜７７°Ｆ（２０〜２５℃）で混合した後、比較的良好な流動性を有し、迅速に固まりすぎない混合組成物が提供される。
【０１６２】
クエン酸のアルカリ金属塩、例えばクエン酸カリウムまたはクエン酸ナトリウムの量は、１００部のセメント質反応性構成成分（すなわち、セメント質反応性粉末構成成分Ａ）に基づいて、約０．５〜約１０重量％、好ましくは約１．０〜約６重量％、好ましくは約１．２５〜約４重量％、より好ましくは約１．５〜約２．５重量％、およびさらにより好ましくは約２重量％である。したがって、例えば、１００ポンドのセメント質反応性粉末については、約１．２５〜約４ポンドの総クエン酸カリウムおよび／またはクエン酸ナトリウムがあり得る。
【０１６３】
所望であれば、活性剤は、アルカノールアミンを含有しない。また、所望であれば、活性剤は、リン酸塩を含有しない。
【０１６４】
空気および水
材料の凍結融解耐久性挙動に影響すると決定された重要な要因としては、材料の空気含有量および水／セメント質反応性粉末の比率が挙げられる。
【０１６５】
重要な発明の目的は、採用される混合時間に依存しない安定した空気空隙システムを得ることであった。安定したシステムは、採用される混合時間における変化とともに材料の空気含有量が大幅に変わらないシステムとして定義される。安定した空隙システムは、満足のいく凍結融解耐久性能を提供する。
【０１６６】
驚くべきことに、本発明のジオポリマー組成物中の所望のおよび安定した空気量は、空気連行剤、消泡剤、および有機ポリマーを含む様々な添加剤の組み合わせを利用することによって連行される。空気含有量に影響する他の重大な要因としては、水とセメント質材料との比率、砂利とセメント質材料との比率、混合時間、および混合方法が挙げられる。
【０１６７】
本発明による凍結融解耐久性挙動を得るために、空気含有量は、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％である。
【０１６８】
意外なことに、ある種の空気連行剤を０．１重量％添加することにより、空気がほぼ１％以上だけ増加し、ある種の消泡剤を０．０１重量％添加することにより、空気がほぼ１％以上だけ減少する。
【０１６９】
本発明の好ましい組成物中の水／セメント質反応性粉末の比率は、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である。
【０１７０】
凍結融解耐久性構成成分Ｃ
凍結融解耐久性構成成分Ｃは、空気連行剤および／または表面活性有機ポリマーを含む。凍結融解耐久性構成成分Ｃは、消泡剤をさらに含み得る。
【０１７１】
空気連行剤
所望であれば、空気連行剤（発泡剤としても知られている）を本発明のセメント質スラリーに添加して、その場で気泡（発泡体）を形成する。空気連行剤は、好ましくは、コンクリート内の微細な気泡を意図的に捕捉するために使用される界面活性剤である。あるいは、空気連行剤を採用して、発泡体を外部から生成し、これを混合操作中に本発明の組成物の混合物に導入して、生成物の密度を低下させる。好ましくは、外部から発泡体を生成するために、空気連行剤（液体発泡剤としても知られている）、空気、および水が混合されて、好適な発泡体生成装置内で発泡体を形成する。発泡体がセメント質スラリーに添加される前に、ポリビニルアルコールなどの発泡体安定剤を発泡体に添加することができる。
【０１７２】
空気連行剤／発泡剤の例としては、とりわけ、スルホン酸アルキル、アルキルベンゾールフルホネート（ａｌｋｙｌｂｅｎｚｏｌｆｕｌｆｏｎａｔｅｓ）、およびアルキルエーテル硫酸塩オリゴマーが挙げられる。これらの発泡剤についての一般式の詳細は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６４３，５１０号に見出すことができる。
【０１７３】
ＡＳＴＭ  Ｃ２６０「コンクリート用の空気連行混合剤についての規格仕様（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ａｉｒ−Ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ  Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ  ｆｏｒ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）」（２００６年８月１日）に記述されている規格に適合するような空気連行剤（発泡剤）を採用することができる。このような空気連行剤は、当業者に既知であり、Ｋｏｓｍａｔｋａらの「Ｄｅｓｉｇｎ  ａｎｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  ｏｆ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｍｉｘｔｕｒｅｓ」、第１４版、Ｐｏｒｔｌａｎｄ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ、具体的には「Ａｉｒ  Ｅｎｔｒａｉｎｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ」と題される第８章（米国特許出願公開第２００７／００７９７３３  Ａ１号に引用されている）に記載されている。
【０１７４】
好適な空気連行（発泡）剤としては、木質樹脂、ヴィンソル樹脂（ｖｉｎｓｏｌ  ｒｅｓｉｎ）、ウッドロジン、トール油ロジン、またはガムロジンの水溶性塩（普通はナトリウム）；非イオン性界面活性剤（例えば、商品名ＴＲＩＴＯＮ  Ｘ−１００の商品名でＢＡＳＦから市販されているものなど）；スルホン化炭化水素；タンパク性材料；または脂肪酸（例えば、トール油脂肪酸）およびそれらのエステルが挙げられる。
【０１７５】
市販の空気連行材料としては、ヴィンソル木質樹脂、スルホン化炭化水素、脂肪酸および樹脂酸、スルホン化リグニン塩などの脂肪族置換アリールスルホネート、および通常アニオン性または非イオン性表面活性剤（界面活性剤）の形態をとる多数の他の界面的な活性材料、アビエチン酸ナトリウム、飽和もしくは不飽和の脂肪酸およびそれらの塩、テンシド、アルキルアリールスルホネート、フェノールエトキシレート、リグノスルホネート、樹脂石けん、ナトリウムヒドロキシステアレート、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホネート）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホネート）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルサルフェートエステルまたはそれらの塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルホスフェートエステルまたはそれらの塩、タンパク質材料、アルケニルスルホサクシネート、α−オレフィンスルホネート、α−オレフィンスルホネートのナトリウム塩、またはナトリウムラウリルサルフェートもしくはスルホネート、ならびにそれらの混合物が挙げられる。
【０１７６】
空気連行剤は、存在するとき、セメント質反応性粉末構成成分Ａの総重量（すなわち、Ｃ級フライアッシュ、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウムを含む総熱活性化アルミノケイ酸塩の重量％）に基づいて、０．０１〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量である。空気連行剤の投与量の最も好ましい投与量は、総セメント質反応性粉末構成成分Ａの約０．０１〜約０．２０重量％に等しい。
【０１７７】
消泡剤
消泡剤を本発明のジオポリマーセメント質組成物に添加して、閉じ込められる空気の量を低減し、材料強度を上げ、他の基材との材料結合強度を上げること、および表面の審美性が重要な基準である用途において欠陥のない表面を生成することができる。本発明のジオポリマー組成物に有用な適切な消泡剤の例としては、ポリエチレンオキシド、プロポキシル化アミン、ポリエーテルアミン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アルコキシレート、ポリアルコキシレート、脂肪アルコールアルコキシレート、疎水性エステル、トリブチルホスフェート、アルキルポリアクリレート、シラン、シリコーン、ポリシロキサン、ポリエーテルシロキサン、アセチレンジオール、テトラメチルデシンジオール、第二級アルコールエトキシレート、シリコーンオイル、疎水性シリカ、油類（鉱物油、植物油、白色油）、ワックス（パラフィンワックス、エステルワックス、脂肪アルコールワックス）、アミド、脂肪酸、脂肪酸のポリエーテル誘導体など、およびそれらの混合物が挙げられる。
【０１７８】
好ましくは、消泡剤の投与量は、総セメント質反応性粉末構成成分Ａの０〜約０．５重量％、より好ましくは０〜約０．２５重量％、および最も好ましくは０．０１〜約０．１重量％（すなわち、Ｃ級フライアッシュ、アルミン酸塩セメント、および硫酸カルシウムを含む総熱活性化アルミノケイ酸塩の重量％）に等しい。
【０１７９】
表面活性有機ポリマー
表面活性有機ポリマーとしては、任意の１つ以上の有機レオロジー調節剤（有機レオロジー制御剤としても知られている）、フィルム形成ポリマー、またはバイオポリマーが挙げられる。有機レオロジー調節剤は、バイオポリマーであるか、合成源に由来し得る。フィルム形成ポリマーは、フィルム形成再分散性ポリマー粉末またはフィルム形成ポリマー分散液のフィルム形成ポリマーであり得る。表面活性有機ポリマーは、それらの二次的な機能として、混合物中に空気を連行するのにも役立つが、空気連行（発泡）剤として知られている化合物ほど効果的ではない場合がある。
【０１８０】
バイオポリマー
これらのバイオポリマーのいくつかは、増粘剤または粘度調節剤としても知られている。いくつかは、フィルム形成ポリマーとしても機能する。メチルセルロースなどのいくつかは、乳化剤としても機能する。天然発生バイオポリマーは、多糖類またはアミノ酸のビルディングブロックを含み、一般に水溶性である。一般的な例は、デンプン、セルロース、アルギン酸塩、卵黄、寒天、クズウコン、カラギーナン、コラーゲン、ゼラチン、グアーガム、ペクチン、およびキサンタンガムである。好ましいバイオポリマーとしては、セルロースエーテルおよびガム系の有機ポリマーが挙げられる。
【０１８１】
サクシノグリカン、デュータンガム、グアーガム、ウェランガム、キサンタンガム、およびセルロースエーテル系の有機化合物は、親水コロイドおよびレオロジー制御剤として作用するバイオポリマーである。ガム系ポリマーは、ガラクトマンナンガム、グルコマンナンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、カラガム、ヒドロキシエチルグアー、ヒドロキシプロピルグアー、セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１８２】
本発明のジオポリマー組成物中のレオロジー制御に有用な好ましいセルロース系有機ポリマーの例としては、ヒドロキシエチル−セルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピル−セルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチル−セルロース（ＨＰＭＣ）、メチル−セルロース（ＭＣ）、エチル−セルロース（ＥＣ）、メチルエチル−セルロース（ＭＥＣ）、カルボキシメチル−セルロース（ＣＭＣ）、カルボキシメチルエチル−セルロース（ＣＭＥＣ）、およびカルボキシメチルヒドロキシエチル−セルロース（ＣＭＨＥＣ）が挙げられる。
【０１８３】
上述のバイオポリマーは、典型的には、冷水および／または温水の両方に可溶性である。これらの添加剤は、保水剤としても作用し、それによって材料レオロジーを制御することに加えて、材料の分離および浮き水を最小限に抑える。
【０１８４】
有機レオロジー制御剤
レオロジーを制御または調節することが可能であり得るバイオポリマーとは対照的に、本仕様の目的のために、有機レオロジー調節剤（有機レオロジー制御剤）は、合成源に由来するものとして定義される。これらの有機レオロジー制御剤のいくつかは、増粘剤としても知られている。有機レオロジー制御剤用のアクリル系ポリマーは、３つの一般分類：アルカリ膨潤性（または可溶性）エマルジョン（ＡＳＥ）疎水性修飾アルカリ膨潤性エマルジョン（ＨＡＳＥ）、および疎水性修飾エトキシル化ウレタン樹脂（ＨＥＵＲ）にグループ分けされる。ＨＡＳＥは、疎水性官能基の追加に続くＡＳＥの修飾である。これらは、一般的に会合性増粘剤として知られている。その最も単純な形態では、会合性増粘剤は、いくつかの比較的疎水性基を含有する水溶性ポリマーである。ＨＥＵＲはまた、会合性増粘剤のカテゴリーに属する。しかし、ＨＡＳＥとは異なり、ＨＥＵＲは、非イオン性物質であり、増粘メカニズムの活性化についてアルカリに依存していない。
【０１８５】
本発明のジオポリマー組成物における有機レオロジー制御剤および増粘剤として使用するための好ましいポリマーは、ポリアクリルアミド、アルカリ膨潤性アクリルポリマー、会合性アクリルポリマー、アクリル／アクリルアミドコポリマー、疎水性修飾アルカリ膨潤性ポリマー、および水膨潤性が高い有機ポリマーからなる群から選択される。
【０１８６】
例えば、ＡＣＵＬＹＮ２２レオロジー調節剤は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なアニオン性疎水性修飾アルカリ可溶性アクリルポリマーエマルジョン（ＨＡＳＥ）である。ＨＡＳＥポリマーは、酸／アクリレートコポリマー骨格、および側鎖として疎水性基を接続するモノマーから合成される。ポリマーは、乳化重合によって作製される。ＡＣＵＬＹＮ２２は、アクリル酸、アクリル酸エステル、およびステアレス−２０メタクリル酸エステルから合成される。
【０１８７】
会合性および非会合性の両方のタイプの有機レオロジー制御剤および増粘剤は、本発明のジオポリマー組成物に有用に採用することができる。
【０１８８】
上述の有機レオロジー制御剤および増粘剤は、冷水および／または温水の両方に可溶性である。これらの添加剤は、保水剤としても作用し、それによって材料のレオロジーを制御することに加えて、材料の分離および浮き水を最小限に抑える。
【０１８９】
フィルム形成ポリマー添加剤
フィルム形成ポリマーは、物理的に連続的で柔軟なフィルムを生成するポリマーである。それらは、ポリマー分散液として、または再分散性粉末として入手可能である。好ましいフィルム形成ポリマー分散液は、ラテックス分散液である。再分散性ポリマー粉末を形成する好ましいフィルムは、ラテックス粉末である。これらのポリマー粉末は、水−再分散性であり、水性ポリマー分散液（ラテックス）の噴霧乾燥によって生成される。ポリマー粉末は、典型的には、ラテックス分散液（エマルジョン）を噴霧乾燥することによって作製される。本分野では、フィルム形成再分散性ポリマー粉末が使いやすいために好ましい。
【０１９０】
ラテックスは、エマルジョンポリマーである。ラテックスは、水系のポリマー分散液であり、産業用途で広く使用されている。ラテックスは、水性媒体中のポリマーミクロ粒子の安定した分散液（コロイド状エマルジョン）である。したがって、それは水中のゴムまたはプラスチックポリマーミクロ粒子の懸濁液／分散液である。ラテックスは、天然または合成であり得る。
【０１９１】
ラテックスは、好ましくは、純粋なアクリル、スチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンアクリル、ビニルアクリル、またはアクリレート化エチレンビニルアセテートコポリマーから作製され、より好ましくは純粋なアクリルである。好ましくは、ラテックスポリマーは、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、およびメタクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１つのアクリルモノマーから誘導される。例えば、乳化重合に採用されるのに好ましいモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、他のアクリル酸塩、メタクリル酸塩、およびそれらのブレンド、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、酢酸よりも高級のカルボン酸のビニルエステル、例えばバーサチック酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、ブタジエン、エチレン、塩化ビニルなどのモノマー、ならびにそれらの混合物が挙げられる。例えば、ラテックスポリマーは、アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチルコポリマーまたはアクリル酸２−エチルヘキシル／メタクリル酸メチルコポリマーであり得る。好ましくは、ラテックスポリマーは、スチレン、α−メチルスチレン、塩化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸ウレイド、酢酸ビニル、分岐した第三級モノカルボン酸のビニルエステル、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、エチレン、およびＣ４〜Ｃ８共役ジエンからなる群より選択される１つ以上のモノマーからさらに誘導される。
【０１９２】
酢酸ビニルエチレン（ＶＡＥ）エマルジョンは、酢酸ビニルとエチレンとの共重合に基づいており、酢酸ビニル含有量は６０〜９５パーセントの範囲であり、エチレン含有量は総配合物の５〜４０パーセントの範囲であり得る。この生成物は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーと混同されるべきではなく、酢酸ビニルは、一般に１０〜４０パーセントの組成における範囲であり、エチレンは配合物の６０〜９０パーセントで変動し得る。ＶＡＥは水系のエマルジョンであり、これらのエマルジョンは乾燥して再分散性粉末を形成することができるのに対して、ＥＶＡはホットメルトおよびプラスチック成形用途に使用される固体材料である。
【０１９３】
フィルム形成ポリマーは、（メタ）アクリル、ビニル、油変性ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、およびそれらの混合物またはコポリマー、例えば酢酸ビニルエチレンを含み得るポリマー粒子の分散液から選ぶことができる。さらに、ポリマーは、典型的には、−４０℃〜７０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有しなくてはならない。ポリマーのＴｇは、最も一般的には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定される。Ｔｇは、比熱（Ｃｐ）の「突発的」上昇がある温度である。これは、ＤＳＣ曲線のベースラインの推移によって明らかにされる。Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓは、Ｔｇを決定するために使用されるべき評価手順を提案している。この手順に従って、２つの回帰直線Ｒ１およびＲ２がＤＳＣ曲線：事象前の回帰直線（Ｒ１）および変曲点の回帰直線（Ｒ２）に適用される。これらの２つの直線は、ガラス転移温度（Ｔｇ）をＲ１とＲ２との交点として定義する。ＤＳＣによって得られたＴｇについての値は、実験中に選ばれた加熱速度に依存することに留意されたい。一般に、ＤＳＣ測定で使用される加熱速度は、５℃／分である。
【０１９４】
好ましいポリマーとしては、ｉ）（メタ）アクリル酸、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリル酸エステル、および（メタ）アクリロニトリルなどの複数のアクリルモノマーの重合生成物として得ることが可能な純粋なアクリレートコポリマーと、ｉｉ）総モノマーに基づいて最大１００重量％、好ましくは３０〜９０重量％、およびより好ましくは４０〜８０重量％の量のスチレンおよび／または置換スチレンを含むモノマー混合物の、ならびに（メタ）アクリル酸、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリル酸エステル、および（メタ）アクリロニトリルなど１つ以上のアクリルモノマーの、重合生成物として得ることが可能なスチレン−アクリレートコポリマーと、ｉｉｉ）酢酸ビニル、エチレン、および任意選択で他のコモノマーの重合生成物として得ることが可能なエチレン酢酸ビニルコポリマーと、を言及することができる。
【０１９５】
ポリマーは、バルク（粉末形態）を調製し、使用することができ、そのような粉末は、第２の構成成分の形成中、水中に再分散されるであろう。ＡＣＲＯＮＡＬ  Ｓ４３０ＰおよびＡＣＲＯＮＡＬ  Ｓ６９５Ｐ（ＢＡＳＦ  Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）は、好適な市販の再分散性スチレン−アクリレートコポリマー粉末の例である。
【０１９６】
代替形態では、ポリマーは、水系媒体中の分散液として直接提供され、この分散液は、次いで追加の水および他の添加剤と混合される。そのような分散液は、ＳＴＹＲＯＰＯＲ  Ｐ５５５（ＢＡＳＦ  Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔから入手可能なスチレンホモポリマー）；スチレンブタジエンコポリマーについては、ＬＩＰＡＴＯＮ  ＳＢ３０４０、ＬＩＰＡＴＯＮ  ＳＢ２７４０（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｔｅｘ  ＧｍＢＨ）、ＳＴＹＲＯＬＵＸ  ６８４Ｄ（ＢＡＳＦ  Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）、およびＳＹＮＴＨＯＭＥＲ  ２０Ｗ２０（Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ）；ＳＹＮＴＨＯＭＥＲ  ＶＬ１０２８６およびＳＹＮＴＨＯＭＥＲ  ９０２４（スチレン／ブタジエン／アクリロニトリルターポリマー、Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ）；スチレンアクリレートコポリマーについては、ＡＬＢＥＲＤＩＮＧＫ  Ｈ５９５、ＡＬＢＥＲＤＩＮＧＫ  ＡＳ６００２（両方ともＡｌｂｅｒｄｉｎｇｋ  Ｂｏｌｅｙ）、ＲＨＯＤＯＰＡＳ  ＤＳ９１３（Ｒｈｏｄｉａ、現在はＳｏｌｖａｙ）、ＡＣＲＯＮＡＬ  ２９０Ｄ、ＡＣＲＯＮＡＬ  Ｓ４００、ＡＣＲＯＮＡＬ  ＤＳ５０１１（ＢＡＳＦ  Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）、ＶＩＮＮＡＰＡＳ  ＳＡＦ５４（Ｗａｃｋｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）、ＭＯＷＩＬＩＴＨ  ＬＤＭ６１５９（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）、およびＬＩＰＡＴＯＮ  ＡＥ４６２０（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｔｅｘ  ＧｍＢＨ）；ならびにＢ６０Ａ（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓから入手可能な純粋なアクリレート分散液）などの既知の市販製品を使用して提供され得る。他の例示的な市販のラテックスポリマーとしては、ＡＩＲＦＬＥＸ  ＥＦ８１１（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）；ＥＰＳ  ２５０５（ＥＰＳ／ＣＣＡから入手可能）；ならびにＮＥＯＣＡＲ  ２３００、ＮＥＯＣＡＲ  ８２０およびＮＥＯＣＡＲ  ２５３５（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能）が挙げられる。
【０１９７】
あるいは、水性分散液は、本明細書で以下に記載されるように、適切なモノマー混合物を重合することによって提供され得る。Ｐ．  Ａ．  Ｌｏｖｅｌｌ，  Ｍ．  Ｓ．  Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒ  （Ｅｄｉｔｏｒｓ）、「Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ、Ｃｈｉｃｈｅｓｔｅｒ、ＵＫ、１９９７は、参照により本明細書に組み込まれる。モノマー混合物は、一般に、（メタ）アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、ビニルエステル、およびビニルモノマーからなる群から選択される少なくとも１つの不飽和モノマーを含むべきである。
【０１９８】
アクリル酸およびメタクリル酸の好適なアルキルエステルは、Ｃ１〜Ｃ１４アルコールから誘導されるものであり、それにより、非限定的な例としては、メチル（メタ）アクリレート；エチル（メタ）アクリレート；イソプロピル（メタ）アクリレート；ブチル（メタ）アクリレート；イソブチル（メタ）アクリレート；ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート；ネオペンチル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート；２−ヘキシル（メタ）アクリレート；２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、およびそれらのイプシロン−カプロラクトン付加物；ならびに１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどのアルカンジオールのジ（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【０１９９】
好適なビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、およびラウリン酸ビニルが挙げられる。好適なビニルコモノマーとしては、エチレン；プロペン；ブテン；イソブテン；１，３−ブタジエン；イソプレン；スチレン；α−メチルスチレン；ｔ−ブチルスチレン；ビニルトルエン；ジビニルベンゼン；複素環式ビニル化合物；およびクロロプレンなどのハロゲン化ビニルが挙げられる。好ましくは、ビニルコモノマーには、エチレン、スチレン、ブタジエン、およびイソプレンが含まれる。
【０２００】
モノマー混合物は、アルデヒド基またはケトン基を有するモノオレフィンの不飽和モノマーであるカルボニルモノマーを含み得る。本発明のカルボニルモノマーにおけるモノオレフィン不飽和は、典型的には、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、スチリル、またはビニル官能基によって提供される。好ましくは、カルボニルモノマーは、アクロレイン；メタクロレイン；ビニルメチルケトン；ビニルエチルケトン；ビニルイソブチルケトン；ビニルアミルケトン；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのアセトアセトキシエステル；ジアセトンアクリルアミド（ＤＡＡＭ）；ジアセトン（メタ）アクリルアミド；ホルミルスチロール；ジアセトン（メタ）アクリレート；アセトニルアクリレート；２−ヒドロキシプロピルアクリレート−アセチルアセテート；１，４−ブタンジオールアクリレートアセチルアセテート；およびそれらの混合物からなる群から選択される。
【０２０１】
好適なフィルム形成ホモポリマーおよびコポリマーの例は、酢酸ビニルホモポリマー、酢酸ビニルとエチレンとのコポリマー、酢酸ビニルとエチレンおよび１つ以上のさらなるビニルエステルとのコポリマー、酢酸ビニルとエチレンおよびアクリル酸エステルとのコポリマー、酢酸ビニルとエチレンおよび塩化ビニルとのコポリマー、スチレン−アクリル酸エステルコポリマー、スチレン−１，３−ブタジエンコポリマーである。酢酸ビニルホモポリマー；酢酸ビニルと１〜４０重量％のエチレンとのコポリマー；酢酸ビニルと１〜４０重量％のエチレンおよびカルボン酸ラジカル中に１〜１５個の炭素原子を有するビニルエステル、例えばプロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、９〜１３個の炭素原子を有するα−分岐カルボン酸のビニルエステルからなる群からの１〜５０重量％の１つ以上のさらなるコモノマーとのコポリマー；酢酸ビニル、１〜４０重量％のエチレン、および好ましくは１〜１５個の炭素原子を有する非分岐または分岐アルコールの１〜６０重量％のアクリル酸エステル（特にアクリル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシル）のコポリマー；ならびに３０〜７５重量％の酢酸ビニル、１〜３０重量％のラウリン酸ビニルまたは９〜１３個の炭素原子を有するα−分岐カルボン酸のビニルエステル、および１〜１５個の炭素原子を有する非分岐または分岐アルコールの１〜３０重量％のアクリル酸エステル（特に、アクリル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシル）を含み、１〜４０重量％のエチレンをさらに含むコポリマー；酢酸ビニル、１〜４０重量％のエチレン、および１〜６０重量％の塩化ビニルを含むコポリマーが優先され、これらのポリマーは、指定された量で上述の補助モノマーをさらに含み得、それぞれの場合の重量パーセントは、合計で１００重量％になる。
【０２０２】
他の添加剤
本発明では、セメント質反応性粉末とは見なされない他の添加剤は、スラリーおよびジオポリマーセメント質組成物全体に組み込まれ得る。そのような他の添加剤、例えば、高流動化剤（減水剤）、凝結促進剤、凝結遅延剤、空気連行剤、発泡剤、湿潤剤、収縮制御剤、粘度調節剤（増粘剤）、フィルム形成再分散性ポリマー粉末、フィルム形成ポリマー分散液、凝結制御剤、風解制御（抑制）剤、着色剤、腐食制御剤、アルカリ−シリカ反応減少混合剤、分離型補強繊維、および内部養生剤。他の添加剤としては、砂および／または他の骨材などの充填剤、軽量充填剤、鉱物充填剤などのうちの１つ以上などの充填剤が挙げられ得る。
【０２０３】
高流動化剤
高流動化剤（減水剤）は、好ましくは、本発明の組成物に使用される。それらは、乾燥形態または溶液の形態で添加され得る。高流動化剤は、混合物の水需要を低減するのに役立つ。高流動化剤の例としては、ポリナフタレンスルホン酸塩、ポリアクリレート、ポリカルボン酸塩、ポリエーテルポリカルボン酸塩、リグノスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、カゼインなどが挙げられる。
【０２０４】
好ましくは、高流動化剤は、カルボキシル化可塑剤材料である。したがって、ポリカルボン酸ポリエーテル化学に基づく高流動化剤は、本発明のジオポリマーセメント質組成物の最も好ましい減水化学混合剤である。ポリカルボキシレートポリエーテル高流動化剤は、先に述べたように本発明の様々な目的の実現を容易にするため、最も好ましい。
【０２０５】
使用する高流動化剤のタイプに依存して、高流動化剤（乾燥粉末ベースで）とセメント質反応性粉末との重量比は、好ましくは約５重量％以下、好ましくは約２重量％以下、好ましくは約０．１〜約１重量％であろう。
【０２０６】
充填剤−細骨材、粗骨材、無機鉱物充填剤、および軽量充填剤
細骨材、粗骨材、無機鉱物充填剤、および軽量充填剤などの１つ以上の充填剤は、本発明の組成物における構成成分として使用することができる。これらの充填剤は、ポゾランまたは熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物ではない。
【０２０７】
細骨材は、特性に影響することなく、本発明におけるジオポリマー組成物に添加して、材料の収量を増加することができる。細骨材の例は、砂である。砂は、約４．７５ｍｍ（０．１９５インチ）未満の平均粒子径を有する無機岩石材料として定義される。本発明で使用される砂は、好ましくは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３規格の規格仕様を満たす。好ましくは、砂は、０．１ｍｍ〜約３ｍｍの平均粒子径を有する。より好ましくは、砂は、０．２ｍｍ〜約２ｍｍの平均粒子径を有する。最も好ましくは、砂は、約０．３〜約１ｍｍの平均粒子径を有する。本発明で使用するために好ましい細砂の例としては、米国ふるい番号７０番〜３０番（０．２〜０．６ｍｍ）の主たるサイズ範囲を有するＱＵＩＫＲＥＴＥ  ＦＩＮＥ  Ｎｏ．１９６１およびＵＮＩＭＩＮ  ５０３０が挙げられる。本発明で使用される細骨材は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３標準性能を満たしている。
【０２０８】
無機鉱物充填剤は、ドロマイト、石灰石、炭酸カルシウム、粉砕粘土、頁岩、粘板岩、雲母、およびタルクである。一般に、それらは、本発明の組成物中に、約１００ミクロン未満、好ましくは約５０ミクロン未満、およびより好ましくは約２５ミクロン未満の好ましい平均粒子直径を有する細かい粒子径を有する。スメクタイト粘土およびパリゴルスカイト、ならびにそれらの混合物は、本発明において無機鉱物充填剤とは見なされない。
【０２０９】
特性のいずれかに影響することなく、粗骨材をジオポリマー組成物に添加して、材料の収量を増加することができる。粗骨材は、少なくとも４．７５ｍｍ（０．１９５インチ）、例えば１／４インチ〜１−１／２インチ（０．６４〜３．８１ｃｍ）の平均粒子径を有する無機岩石材料として定義される。１−１／２インチ（３．８１ｃｍ）よりも大きいサイズの骨材は、いくつかの用途、例えばコンクリート舗装でも使用することができる。使用される粗骨材の粒子形状および材質は、角張っている、材質がざらざらした、細長い、丸みを帯びた、もしくは滑らかな、またはこれらの組み合わせであり得る。好ましくは、粗骨材は、花崗岩、玄武岩、石英、流紋岩、安山岩、凝灰岩、軽石、石灰石、ドロマイト、砂岩、大理石、チャート、フリント、硬砂岩、粘板岩、および／または片麻岩などの鉱物で作製される。表Ａ−２およびＤに列挙されるような本発明で有用な粗骨材は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３（２０１１）およびＡＡＳＨＴＯ  Ｍ６／Ｍ８０（２００８）規格に定められた仕様を満たしている。砂利は、典型的な粗骨材である。
【０２１０】
軽量充填剤は、約１．５未満、好ましくは約１未満、より好ましくは約０．７５未満、およびさらにより好ましくは約０．５未満の比重を有する。所望であれば、軽量充填剤の比重は、約０．３未満、より好ましくは約０．２未満、および最も好ましくは約０．１未満である。対照的に、無機鉱物充填剤は、好ましくは、約２．０超の比重を有する。有用な軽量充填剤の例としては、軽石、バーミキュライト、膨張した形態の粘土、頁岩、粘板岩、およびパーライト、スコリア、膨張スラグ、炭殻、ガラス微小球、合成セラミック微小球、中空セラミック微小球、軽量ポリスチレンビーズ、プラスチック中空微小球、膨張プラスチックビーズなどが挙げられる。本発明の組成物に使用されるときの膨張プラスチックビーズおよび中空プラスチック球は、比重が過度に低いおかげで、重量ベースで極めて少量で採用される。
【０２１１】
軽量充填剤を利用して材料の重量を低減するとき、軽量充填剤は、約０〜約２、好ましくは約０．０１〜約１、好ましくは約０．０２〜約０．７５の充填剤とセメント質材料（反応性粉末）の比率で採用することができる。１つ以上のタイプの軽量充填剤を、本発明のジオポリマー組成物に採用することができる。
【０２１２】
収量は、細骨材（存在するとき）、粗骨材（存在するとき）、軽量充填剤（存在するとき）、無機鉱物充填剤（存在するとき）、および水を混合するとき、セメント質材料および添加剤からなる５０ポンドの乾燥材料（すなわち、セメント質材料と添加剤との５０ポンドの混合物）から得られたスラリーの総体積（立方フィート）として定義される。
【０２１３】
本発明の完全密度組成物については、セメント質材料および添加剤からなる５０ポンドの乾燥材料の収量は、細骨材、粗骨材、および水と混合したとき、好ましくは０．７５立方フィート超、より好ましくは１．５立方フィート超、さらにより好ましくは２．０立方フィート超、および最も好ましくは２．５立方フィート超である。
【０２１４】
軽量充填剤を組成物の一部として採用するとき、セメント質材料および添加剤からなる５０ポンドの乾燥材料の収量は、細骨材（存在するとき）、粗骨材（存在するとき）、軽量充填剤、および水と混合したとき、好ましくは３立方フィート超、より好ましくは４．５立方フィート超、さらにより好ましくは６立方フィート超、および最も好ましくは７．５立方フィート超である。
【０２１５】
本発明の組成物は、添加された充填剤を含まない場合がある。
【０２１６】
好ましくは、本発明の組成物は、生物源充填剤を含まない。生物源充填剤は、典型的には、動物または植物起源の充填剤である。それが植物起源のものであるとき、生物源充填剤は、本質的に、セルロース、ヘミセルロース、および／またはリグニンから構成される。生物源充填剤は、典型的には、少なくとも１つの構成成分（繊維、フィブリル、ダスト、粉末、チップ、少なくとも１つの植物原材料の少なくとも一部を起源とする構成成分）を、少なくとも微粒子形態で含む。この植物原材料は、典型的には、例えば、麻、亜麻、穀物わら、オート麦、米、トウモロコシ、キャノーラ種子、トウモロコシ、ソルガム、亜麻殻、ススキ（エレファントグラス）、米、サトウキビ、ヒマワリ、ケナフ、ココナッツ、オリーブストーン、竹、木材（例えば、木材ペレット、例えばトウヒの切り屑）、サイザル、コルク（ビーズ）、またはそれらの混合物のうちの任意の１つ以上である。
【０２１７】
好ましくは、本発明の組成物には、ホウ砂が存在しない。
【０２１８】
無機レオロジー制御剤
本発明のジオポリマーセメント質組成物はまた、フィロケイ酸塩ファミリーに属する無機レオロジー制御剤を含むことができる。本発明のジオポリマー組成物に特に有用な無機レオロジー制御剤の例としては、パリゴルスカイト、セピオライト、スメクタイト、カオリナイト、およびイライトが挙げられる。本発明で使用することができる特に有用なスメクタイト粘土としては、ヘクトライト、サポナイト、およびモンモリロナイトが挙げられる。天然および化学処理済みの両方の異なる別種のベントナイト粘土を使用して、本発明の組成物のレオロジーを制御することもできる。これらの添加剤はまた、保水剤として作用するため、材料の分離および浮き水を最小限に抑える。無機レオロジー制御剤は、有機レオロジー制御剤の非存在下で、またはそれらと組み合わせて添加することができる。
【０２１９】
風解抑制剤
本発明のセメント質組成物にシラン、シリコーン、シロキサン、ステアリン酸塩などの撥水剤を添加して、材料の風解潜在性を低減することができる。有用な風解抑制剤の選択された例としては、オクチルトリエトキシシラン、カリウムメチルシリコネート、カルシウムステアレート、ブチルステアレート、ポリマーステアレートが挙げられる。これらの風解制御剤は、硬化した材料内の水の移送を低減し、それにより、潜在的に風解を引き起こし得る塩および他の可溶性化学物質の移動を最小限に抑える。過度な風解は、塩の蓄積および塩の水和によって発生する審美性の欠乏、材料の崩壊、および膨張反応からの損傷、ならびに他の基材および表面コーティングとの結合強度の低下を導く場合がある。
【０２２０】
硬化遅延剤
ヒドロキシル化カルボン酸、炭水化物、糖、およびデンプンなどの有機化合物は、本発明の好ましい遅延剤である。クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、コハク酸、グリコール酸、マロン酸、酪酸、リンゴ酸、フマル酸、ギ酸、グルタミン酸、ペンタン酸、グルタル酸、グルコン酸、タルトロン酸、ムチン酸、トリジドロキシ安息香酸（ｔｒｉｄｙｄｒｏｘｙ  ｂｅｎｚｏｉｃ  ａｃｉｄ）などのような有機酸は、本発明の寸法安定性ジオポリマーセメント質組成物において、凝結遅延剤として有用である。グルコン酸ナトリウムも、本発明における有機凝結遅延剤として有用である。
【０２２１】
好ましくは、ホウ酸塩またはホウ酸タイプの無機酸系遅延剤は、混合レオロジーを妨げ、過度な風解を引き起こし、他の基材への材料結合強度を低下させることが見出されているため、本発明の組成物には採用されない。
【０２２２】
他の任意選択の凝結制御剤
他の任意選択の凝結制御化学添加剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、硝酸リチウム、亜硝酸リチウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルカノールアミン、ポリリン酸塩などが挙げられる。これらの添加剤は、配合物の一部として含まれるとき、凝結挙動に影響することに加えて、本発明のジオポリマー組成物のレオロジーにも影響を及ぼす場合がある。
【０２２３】
任意選択の材料、繊維、およびスクリム
他の任意選択の材料および添加剤が、本発明のジオポリマー組成物に含まれ得る。これらとしては、腐食制御剤、湿潤剤、着色剤および／もしくは顔料、個別の繊維、長く連続的な繊維および補強材、織物補強材、ポリビニルアルコール繊維、ガラス繊維、ならびに／または他の個別の補強用繊維からなる群より選択される少なくとも１つが挙げられる。
【０２２４】
異なるタイプの個別の強化繊維もまた、本発明のジオポリマー組成物に含まれ得る。ポリマーコーティングしたガラス繊維などの材料ならびにポリプロピレン、ポリエチレン、およびナイロンなどのポリマー材料で作製されたスクリムを使用して、セメント系プレキャスト製品を、それらの機能および用途に依存して補強することができる。
【０２２５】
好ましくは、本発明のジオポリマー組成物には、セメントキルンダストが存在しない。セメントキルンダスト（ＣＫＤ）は、セメントクリンカーの製造中に窯内で作り出される。このダストは、部分的にか焼された未反応の原料供給物、クリンカーダスト、および灰の微粒子混合物であり、アルカリ硫酸塩、ハロゲン化物、および他の揮発物が豊富である。これらの微粒子は排気ガスによって捕捉され、サイクロン、バグハウス、電気集塵機などの微粒子物制御デバイス内に収集される。ＣＫＤは、一次的に炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素からなり、これはセメントキルンの原料供給物に類似しているが、ダスト中のアルカリ、塩化物、および硫酸塩の量は、普通、大幅に増えている。３つの異なるタイプの操作：湿式ロング、乾式ロング、および予か焼によるアルカリバイパスからのＣＫＤは、様々な化学的および物理的特色を有する。湿式ロングキルンおよび乾式ロングキルンから生じるＣＫＤは、アルカリ硫酸塩および塩化物が豊富な部分的にか焼されたキルン供給物微細物で構成される。予か焼されたキルンのアルカリバイパスから収集されたダストは、より粗く、よりか焼されており、またアルカリ揮発物で濃縮される傾向がある。しかしながら、アルカリバイパスプロセスは、最大の酸化カルシウム量（重量で）および最少の強熱減量（ＬＯＩ）を含有する。２００８  ＩＥＥＥ／ＰＣＡ  ５０ｔｈ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｎｆ．，Ｍｉａｍｉ，ＦＬ  Ｍａｙ  １９−２２，２００８で提示された、ＡｄａｓｋａらのＢｅｎｅｆｉｃｉａｌ  Ｕｓｅｓ  ｏｆ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｋｉｌｎ  Ｄｕｓｔからの表ＡＡは、３つの異なる種類の操作についての組成概要を提供し、比較のためにＩ型ポルトランドセメントに好ましい化学組成を含む。
【表１０】
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【０２２６】
本発明のジオポリマー反応を妨害する傾向があるＣＫＤ中の不純物がある。さらに、ＣＫＤの組成は非常に変動しやすい傾向がある。ＣＫＤ中の遊離石灰は添加された石灰と見なすことができるが、ＣＫＤ中の他の不純物の存在、およびＣＫＤ組成における変動性により、本発明ではＣＫＤの使用は推奨されない。したがって、ＣＫＤは存在しないことが好ましい。
【０２２７】
好ましくは、本発明の組成物には、以下の有機粒子：コーヒー粉砕物粒子、葉粉末粒子、デンプン粒子、粉砕葉粒子、およびコルク粉末が存在しない。
【０２２８】
本発明の組成物の特性
好ましくは、本発明の組成物は、１００回の凍結融解サイクル後、典型的には３０００ｐｓｉ超の３００回の凍結融解サイクル後の圧縮強度を有し、圧縮強度は、より好ましくは５０００ｐｓｉ超、および最も好ましくは７０００ｐｓｉ超である。
【０２２９】
本発明の組成物は、最大１００回の凍結融解サイクル、典型的には最大３００回の凍結融解サイクル、好ましくは最大６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは最大９００回の凍結融解サイクル、および最も好ましくは最大１２００回の凍結融解サイクルについて、測定されたパラメータ相対動的弾性率によるＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６Ｍ−１５に従って示されるように、機械的性能および耐久性における損失をほとんどまたは全く有しない。
【０２３０】
本発明の組成物は、多くの凍結融解サイクル後の相対動的弾性率によって示されるように、ＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性性能を有する。特に、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルについて、
−上記凍結融解サイクルについて８０％超の相対動的弾性率（例えば、少なくとも３００回のサイクルについて８０％超の相対動的弾性率）、好ましくは上記凍結融解サイクルについて８５％超、より好ましくは上記凍結融解サイクルについて９０％超、さらに好ましくは上記凍結融解サイクルについて９５％超、および最も好ましくは上記凍結融解サイクルについて９５％超。
【０２３１】
初期の動的弾性率（凍結融解サイクルの開始前）、および１００回の凍結融解サイクル後、典型的には３００回の凍結融解サイクル後の動的弾性率は、好ましくは２０ＧＰａ超、より好ましくは２５ＧＰａ超、および最も好ましくは３０ＧＰａ超である。
【０２３２】
１００回の凍結融解サイクル後、典型的には３００回の凍結融解サイクル後の相対動的弾性率は、好ましくは１００以上である。
【０２３３】
また、本発明の組成物は、上記で説明したような望ましい耐久性係数を達成し、組成物は、１００回の凍結融解サイクル、典型的には３００回の凍結融解サイクルに対して、８５％超、好ましくは９０％超、より好ましくは９５％超、および最も好ましくは１００％以上のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６ｍ−１５に従って測定された耐久性係数（ＤＦ）を有する。
【０２３４】
本発明の組成物の長期自由乾燥収縮は、約０．３％未満、好ましくは約０．２％未満、およびより好ましくは約０．１％未満、および最も好ましくは約０．０５％未満（初期凝結後に測定された）であり得る。本発明の組成物は、正味の膨張、好ましくは約０〜２．０％、より好ましくは約０〜１．０％、および最も好ましくは約０〜０．５％を示し得る。
【０２３５】
本発明はまた、習慣的なポルトランドセメントコンクリートよりも優良な圧縮強度を示す。例えば、２４時間の圧縮強度は、約１０００ｐｓｉを超え、より好ましくは約２０００ｐｓｉを超え、最も好ましくは約３０００ｐｓｉを超えてもよい。７日間の圧縮強度は、約２０００ｐｓｉを超え、より好ましくは約３０００ｐｓｉを超え、最も好ましくは約４０００ｐｓｉを超えてもよい。２８日間の圧縮強度は、約３０００ｐｓｉを超え、より好ましくは約５０００ｐｓｉを超え、最も好ましくは約７０００ｐｓｉを超えてもよい。
【０２３６】
好ましくは、本発明のジオポリマー組成物は、習慣的なポルトランドセメントコンクリート混合物よりも速く凝結する。本発明のジオポリマー組成物についての最終凝結時間は、好ましくは３６０分未満、より好ましくは２４０分未満、および最も好ましくは１８０分未満である。本発明のいくつかの組成物は、６０分未満の最終凝結時間を有する極めて急速な凝結である。
【０２３７】
本発明の組成物は、ＡＳＴＭ  Ｃ６７２／Ｃ６７２Ｍ−１２の除氷化学物質に曝露されたコンクリート表面の耐スケーリング性についての規格試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｓｃａｌｉｎｇ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ  Ｅｘｐｏｓｅｄ  ｔｏ  Ｄｅｉｃｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、ＡＳＴＭ（２０１２年公開）による優良な耐ソルトスケーリング性を有する。このＡＳＴＭＣ６７２／Ｃ６７２Ｍ−１２ソルトスケーリング試験に従って試験するとき、組成物は、塩化ナトリウムの溶液および塩化カルシウムの溶液にさらされたときの２５回の凍結融解サイクル後、より好ましくは５０回の凍結融解サイクル後、および最も好ましくは７５回の凍結融解サイクル後に１％未満の重量損失によって示される。
【０２３８】
上記で別々に議論されているが、本発明の好ましいジオポリマー組成物および混合物の各々は、少なくとも１つを有し、従来技術のジオポリマーセメント質組成物に対して、上述の特有の利点（ならびに本明細書におけるさらなる議論、実施例、およびデータから明らかなもの）のうちの２つ以上の組み合わせを有することができる。
【０２３９】
本発明の組成物は、フライアッシュ（一次的な原材料源としての産業廃棄物）を利用して、非常に環境的に持続可能である。これにより、製造された製品のライフサイクルのカーボンフットプリントおよびライフサイクルの具体化されたエネルギーを大幅に低減する。
【０２４０】
本発明の組成物の使用
本発明の組成物は、多くの使用を有する。それらは、他のセメント質材料が使用される場合、特に凍結融解安定性および圧縮強度が重要または必要な用途で使用することができる。例えば、様々なコンクリート製品用途には、床、スラブ、および壁用の構造用コンクリートパネル、セラミックタイル、天然石、ビニルタイル、ビニルコンポジションタイル（ＶＣＴ）、およびカーペットなどの設置用の壁ならびに床の下張り、高速道路上敷きおよび橋の修復、歩道および他の路盤上スラブ、壁、床、天井の接着モルタル用の修復材料、しっくい、表面仕上げ材料、屋根材料、外装のスタッコおよび仕上げ用漆喰、自己平滑化上塗りおよび表土下張り、地盤、山腹、および採鉱場の土および岩石を安定化するための噴霧製品である吹付けコンクリートおよびショットクリート（乾燥混合ショットクリートおよび湿潤混合ショットクリートの両方）、亀裂、穴、および他のでこぼこな表面を埋めて平らにするための補修用の修復モルタル、内装および外装用途のための彫像および壁画、ならびに道路、船橋甲板、および他の交通および重量荷担面の舗装材料が挙げられる。本発明のジオポリマー組成物は、新しい建築物ならびに古いコンクリートの修復および復旧の両方において、習慣的なポルトランドセメントコンクリートの代わりに使用することができる。
【０２４１】
他の例としては、プレキャストコンクリート物品、ならびに優れた水分耐久性を有するセメント質ボード、組積用ブロック、レンガ、および敷石などの建物用製品のための使用が挙げられる。いくつかの用途では、セメントボードなどのそのようなプレキャストコンクリート製品は、静止したもしくは移動する形態に、または連続移動するベルトにわたって注入するのに適切な凝結時間を提供する条件下で作製することが好ましい。
【０２４２】
本発明のジオポリマー組成物を、特定の割合で空気を添加するための発泡剤および空気連行剤を含む種々の充填剤および添加剤とともに使用して、良好な膨張特性を有しつつも収縮しない、プレキャスト建築物要素、建築物修復製品、道路組成物などの交通支持構造を含む軽量セメント質製品を作製することができることを開示する。
【０２４３】
組成物の最も好ましい使用は、舗装または道路の欠陥を修復するための道路補修用である。典型的な欠陥は、窪み（ｐｏｔｈｏｌｅ）、陥没穴（ｓｉｎｋｈｏｌｅ）、または亀裂である。道路補修材として使用されるとき、スラリーは、舗装または道路欠陥に配置され、養生して、良好な凍結融解耐性を有する補修材を形成する。したがって、温度が３２°Ｆ未満（凍結）および３２°Ｆ超（融解）で循環する多数の凍結融解サイクルに曝露されたときの亀裂に耐性がある。
【実施例】
【０２４４】
以下の実施例では、セメント質組成物であるフライアッシュ、スルホアルミン酸カルシウムセメント、アルミン酸カルシウムセメント、および硫酸カルシウムを含むジオポリマー配合物の性能を調査した。混合物は、クエン酸カリウムで活性化し、様々な量の砂または様々な量の砂および骨材を含有していた。全ての混合物は、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよび／またはアルミン酸カルシウムセメントを含有していた。全ての混合物は、３つの異なるタイプの硫酸カルシウム：硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウム（無水石膏）のうち少なくとも１つを含有していた。
【０２４５】
これらの実施例における圧縮強度は、特に指定がない限り、ＡＳＴＭ  Ｃ１０９の水硬性セメントモルタルの圧縮強度のための規格試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ｏｆ  Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｍｏｒｔａｒｓ）（２インチまたは［５０ｍｍ］の立方体試料を使用）に従って測定した。
【０２４６】
特に指示がない限り、本仕様における実施例の全てのジオポリマーセメント質組成物の凍結融解耐久性能は、ＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５（手順Ａ）の急速な凍結および融解に対するコンクリートの耐性のための規格試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  ｔｏ  Ｒａｐｉｄ  Ｆｒｅｅｚｉｎｇ  ａｎｄ  Ｔｈａｗｉｎｇ）、２０１５年公開に基づいて試験した。
【０２４７】
特に指示がない限り、以下の実施例の混合については高剪断ミキサーを採用し、混合時間は４分であった。
【０２４８】
特に指示がない限り、実施例の混合物は、クエン酸カリウムで活性化した。
【０２４９】
この仕様の実施例に使用された高流動化剤は、ポリエチレングリコールに基づくＢＡＳＦ  ＣＡＳＴＡＭＥＮＴ  ＦＳ２０重合生成物であった。ＥＰ２５９８４５７では、それをアニオン性分散剤として記載している。ＥＰ２６１６４０７では、それをポリエーテルポリカルボキシレートとして記載している。
【０２５０】
この仕様の実施例に使用されたレオロジー調節剤は、サクシノグリカンであるＭＯＭＥＮＴＩＶＥ  ＡＸＩＬＡＴ  ＲＨ１００ＸＰであった。これは、エキソポリサッカライドバイオポリマーである。エキソポリサッカライドは、糖残留物で構成された高分子量ポリマーであり、微生物によって周囲の環境に分泌される。
【０２５１】
実施例で使用される別のレオロジー調節剤は、ＡＮ  ＢＥＲＭＣＯＬＬ  Ｅ２３０Ｘである。それは、セルロースエーテル系のチキソトロープ剤である。
【０２５２】
本仕様の実施例に使用された有機ポリマー（フィルム形成表面活性ポリマーの一種である）は、ＢＡＳＦ  ＡＣＲＯＮＡＬ  Ｓ６９５Ｐであった。ＢＡＳＦ  ＡＣＲＯＮＡＬ  Ｓ６９５Ｐは、主に無機結合剤を修飾するために使用される再分散性ポリマー粉末である。それは、実施例についての組成物の表では「ポリマー」として列挙されている。それは、アクリル酸ブチルおよびスチレンの粉末形態のコポリマーである。米国公開特許出願第２００４／０２５９０２２、パラグラフ
【０２５３】
ＡＣＲＯＮＡＬ  Ｓ６９５Ｐは、ＢＡＳＦから入手可能なスチレン／アクリル酸ブチル（メタ）アクリルアミドエマルジョンコポリマーであることを開示している。
【０２５４】
特に指示がない限り、消泡剤は、Ａｉｒ  ＰｒｏｄｕｃｔｓからのＳＵＲＦＹＮＯＬ  ５００Ｓであった。特に指示がない限り、空気連行剤は、ＰｉｎｏｖａからのＶＩＮＳＯＬ  ＮＶＸ樹脂であった。
【０２５５】
全ての実施例では、特に指示がない限り、フライアッシュは、Ｃａｍｐｂｅｌｌ  Ｐｏｗｅｒ  Ｐｌａｎｔ，Ｗｅｓｔ  Ｏｌｉｖｅ，ＭｉｃｈからのＣ級フライアッシュであった。このフライアッシュは、約４ミクロンの平均粒子径を有していた。フライアッシュの測定されたブレーン細度は、約４３００ｃｍ２／ｇであった。これらの実施例で使用されるＣ級フライアッシュの酸化物組成を表Ｌに示す。
【０２５６】
特に指示がない限り、本発明の実施例で使用されるアルミン酸カルシウムセメントは、Ｋｅｒｎｅｏｓ  Ｉｎｃから入手可能なＴＥＲＮＡＬ  ＥＶであった。このセメントは、約２９ミクロンの平均粒子径を有していた。ＴＥＲＮＡＬ  ＥＶの酸化物組成を表Ｌに示す。ＴＥＲＮＡＬ  ＥＶにおける主なアルミン酸カルシウム相は、ヘプタアルミン酸ドデカカルシウム（１２ＣａＯ．７Ａｌ２Ｏ３またはＣ１２Ａ７）である。
【０２５７】
特に指示がない限り、本発明の実施例で使用されるカルシウムスルホアルミネートセメントは、ＣＴＳ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＦＡＳＴＲＯＣＫ５００であった。このセメントは、約１１ミクロンの平均粒子径を有していた。ＦＡＳＴＲＯＣＫ５００の酸化物組成を表Ｌに示す。
【０２５８】
実施例のいくつかで使用されるＵＳＧ  ＨＹＤＲＯＣＡＬ  Ｃ−Ｂａｓｅは、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ＧｙｐｓｕｍＣｏｍｐａｎｙから入手可能である。ＨＹＤＲＯＣＡＬ  Ｃ−Ｂａｓｅは、ブロック状の結晶微細構造および低い水需要を有する硫酸カルシウム半水和物のアルファ形態的な形態である。ＵＳＧ  ＨＹＤＲＯＣＡＬ  Ｃ−Ｂａｓｅは、約１７ミクロンの平均粒子径を有していた。
【０２５９】
実施例のいくつかに含まれる無水硫酸カルシウム（無水石膏）は、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＳＮＯＷ  ＷＨＩＴＥ充填剤であった。ＵＳＧ  ＳＮＯＷ  ＷＨＩＴＥ充填剤は、硫酸カルシウム、好ましくは石膏の高温熱処理によって生成される不溶性形態である。この充填剤は、非常に低いレベルの化学的に組み合わされた水分、好ましくは、約０．３５％を有する。ＵＳＧ  ＳＮＯＷ  ＷＨＩＴＥ充填剤の平均粒子径は、約７ミクロンである。
【０２６０】
ＵＳＧ  ＴＥＲＲＡ  ＡＬＢＡは、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な細粒状の硫酸カルシウム二水和物である。ＵＳＧ  ＴＥＲＲＡ  ＡＬＢＡの平均粒度は、約１３ミクロンである。
【０２６１】
多くの実施例に含まれている硫酸カルシウム二水和物は、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なランドプラスターと本明細書で称される、細粒状の硫酸カルシウム二水和物である。ランドプラスターは、約１５ミクロンの平均粒子径を有する。
【０２６２】
様々な実施例で使用された砂は、ＱＵＩＫＲＥＴＥの商用グレード細砂１９６１番であった。使用した砂の粒子径分析を表Ｈに示す。
【表１１】
2021533063.tif 000013
【０２６３】
表Ｉは、実施例で使用したＣ級フライアッシュ（Ｃａｍｐｂｅｌｌ  Ｐｏｗｅｒ  Ｐｌａｎｔ，  Ｗｅｓｔ  Ｏｌｉｖｅ，  ＭＩ）、スルホアルミン酸カルシウムセメント（ＣＴＳ  ＦＡＳＴＲＯＣＫ５００）、およびアルミン酸カルシウムセメント（Ｋｅｒｎｅｏｓ  ＴＥＲＮＡＬ  ＥＶ）の化学分析を示す。
【表１２】
2021533063.tif 000014
【０２６４】
Ｇｒａｙｍｏｎｔから入手可能なＰＵＬＶＥＲＩＺＥＤ  ＨＩＧＨ  ＣＡＬＣＩＵＭ  ＱＵＩＣＫＬＩＭＥは、高カルシウム生石灰である。それは、高純度石灰石のか焼によって得られた細かい白色粉末であり、本質的に酸化カルシウム（ＣａＯ）で構成されている。ＰＵＬＶＥＲＩＺＥＤ  ＨＩＧＨ  ＣＡＬＣＩＵＭ  ＱＵＩＣＫＬＩＭＥの化学組成を表Ｊに示す。
【表１３】
2021533063.tif 000015
【０２６５】
ＰＵＬＶＥＲＩＺＥＤ  ＨＩＧＨ  ＣＡＬＣＩＵＭ  ＱＵＩＣＫＬＩＭＥの粒子径を下記の表Ｋに示す。
【表１４】
2021533063.tif 000016
【０２６６】
Ｍａｒｔｉｎ  Ｍａｒｉｅｔｔａ  Ｍａｇｎｅｓｉａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手可能なＭＡＧＣＨＥＭ３０は、軽焼酸化マグネシウムである。それは、マグネシウムが豊富なブラインおよびドロマイト質石灰から生成された、高純度の軽焼酸化マグネシウムである。この細かい白色粉末は、高い反応性指数および低嵩密度を有する。ＭＡＧＣＨＥＭ３０の中央粒子径は、３〜８ミクロンである。３２５メッシュを通過する％でのＭＡＧＣＨＥＭ３０の粒子径は、９９重量％である。
【０２６７】
ＭＡＧＣＨＥＭ３０の化学組成を下記の表Ｌに示す。
【表１５】
2021533063.tif 000017
【０２６８】
Ｃａｒａｍｅｕｓｅから入手可能なＤＯＬＯ  ＱＬ  ＰＵＬＶＥＲＩＺＥＤ  ＷＩＴＨ  ＦＬＯ  ＡＩＤ  ＢＵＬＫは、ドロマイト質生石灰である。ドロマイト質石灰石のか焼によって得られ、酸化カルシウム（ＣａＯ）および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）で構成される細かい白色粉末である。ＤＯＬＯ  ＱＬ  ＰＵＬＶＥＲＩＺＥＤ  ＷＩＴＨ  ＦＬＯ  ＡＩＤ  ＢＵＬＫの化学組成を表Ｍに示す。２００メッシュを通過する％でのＤＯＬＯ  ＱＬ  ＰＵＬＶＥＲＩＺＥＤ  ＷＩＴＨ  ＦＬＯ  ＡＩＤ  ＢＵＬＫの粒子径は、９７．７重量％である。
【表１６】
2021533063.tif 000018
【０２６９】
Ｐｒｅｍｉｅｒｅ  Ｍａｇｎｅｓｉａから入手可能なＰＲＥＶＥＮＴ  Ｃは、アルキルグリコールコーティングでコーティングされた酸化マグネシウム系細粉末である。それは、約９０〜９５重量％の酸化マグネシウム、５〜１０重量％のアルキルグリコールコーティング、および１．０重量％未満のシリカ（石英）を含有する。
【０２７０】
Ｅｕｃｌｉｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣＯＮＥＸは、酸化カルシウム系細粉末である。それは、約５０〜８０重量％の酸化カルシウム、２０〜４０重量％の溶融シリカ、１〜５重量％の酸化アルミニウム、１〜５重量％の結晶性シリカ、５〜１０重量％のポルトランドセメント、および１．０重量％未満の酸化鉄を含有する。
【０２７１】
ＳｈｒｉｎｋａｇｅＣｏｍｐ  Ｐｌｕｓ  Ｉｎｃ．から入手可能なＣＯＭＰＣＯＮは、酸化カルシウム系細粉末である。
【０２７２】
実施例１〜８の全てにおいて、調査した混合物の材料をＨｏｂａｒｔミキサー内で３分間混合して、新鮮で物理的な特性を試験するためのスラリーを調製した。２インチの立方体試料を、圧縮強度試験のために打設した。実施例１〜８の全てにおいて、使用した砂はＱＵＩＫＲＥＴＥの商用グレード細砂１９６１番であった。
【０２７３】
実施例１
表１．１は、実施例１で調査した混合物の原材料組成を示す。ミックス１は、その中に任意のアルカリ土類金属酸化物を含まない比較組成物であった。ミックス２〜４は、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物として、微粉化高カルシウム生石灰を含有していた。
【表１７】
2021533063.tif 000019
【０２７４】
表１．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表１８】
2021533063.tif 000020
【０２７５】
表１．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●表１．２のスランプデータが示すように、全ての混合物は、良好なレオロジーおよび流動特性を有していた。最高量の高カルシウム生石灰とのミックス４は、スランプにおけるわずかな減少のみをもたらした。
●高カルシウム生石灰を含まない比較ミックス（ミックス１）は、最短凝結時間を有していた。高カルシウム生石灰を含有する混合物は、最終凝結時間の増加を示した。組成物中の生石灰の添加率が低くても、最終凝結はほぼ２倍になった。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物の凝結挙動を調整する際に有益に活用することができる。
●混合組成物の圧縮強度は、組成物中に高カルシウム生石灰を組み込むことで大幅に増加した。２８日間の圧縮強度は、５重量部のフライアッシュの高カルシウム生石灰添加率で最も高かった（混合２）。混合物２の圧縮強度が６８５３ｐｓｉであり、これは、４４８９ｐｓｉだけの圧縮強度を有する比較ミックス（ミックス１）についての圧縮強度と比較して、圧縮強度においてほぼ４２パーセントの増加を表すことは注目に値する。これは予想外の結果であり、様々な用途で本発明のジオポリマー組成物の圧縮強度を調整するために非常に有用に活用することができる。
【０２７６】
実施例２
表２．１は、実施例２で調査した混合物の原材料組成を示す。３つの混合物は全て、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物として、微粉化高カルシウム生石灰を含有していた。圧縮強度試験に加えて、打設した立方体試料を、７５°Ｆおよび５０％の相対湿度の制御された環境での乾燥に曝露されたときの寸法移動特質についても試験した。下記の結果では、材料収縮を負数で表し、材料膨張を正数で表す。
【表１９】
2021533063.tif 000021
【０２７７】
表２．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表２０】
2021533063.tif 000022
【０２７８】
表２．２に示す結果から、以下を観測することができる。
●表のスランプデータが示すように、全ての混合物は、満足のいくレオロジーおよび流動特性を示した。スラリー混合物の流動（スランプ）は、組成物中の高カルシウム生石灰の量の増加とともに減少した。したがって、この実施例で使用される高カルシウム生石灰は、本発明のジオポリマー組成物において増粘剤として作用したと結論付けることができる。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物のレオロジーを調整するために有益に活用することができる。
●この実施例で調査した高カルシウム生石灰のより高い投与量では、組成物中の生石灰の量の増加に伴い、最終凝結時間が減少することを観測することができる。この結果は予想外であり、実施例１で観察されたものとは対照的である。本発明のジオポリマー組成物中の高カルシウム生石灰のより低い添加率は、実施例１で観察されるように、最終凝結時間を延長すると結論付けることができる。もう一方では、高カルシウム生石灰のより高い添加率は、この実施例で観察されるように、最終凝結時間を短縮するという反対の効果を有する。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物の凝結挙動を調整するために有益に活用することができる。
●この実施例で調査した高カルシウム生石灰のより高い投与量では、２８日間の圧縮強度は実質的に変化しないままであったことを観察することができる。しかしながら、５重量部の生石灰を含む実施例１の混合物２と比較して、この実施例の組成物は、実質的に低い圧縮強度を有していた。したがって、仕事の仕様がより高い圧縮強度性能を求めるとき、高カルシウム生石灰のより高い投与量は、本発明のジオポリマー組成物において推奨されないと結論付けることができる。
●組成物中の生石灰の量が増えると、材料の乾燥収縮は減少した。ミックス２については、材料収縮が−０．０７％だけであったことに留意することができる。さらに、ミックス３については、材料が大幅な膨張を示し、結果的に＋０．７８％膨張したことは注目に値する。この特徴は、材料が外部または内部に閉じ込められた状態での仕上げ塗りおよび固着の用途に使用されて、材料中に残留圧縮応力が発現しやすいときに特に有用である。
【０２７９】
実施例３
表３．１は、実施例３で調査した組成物の原材料組成を示す。この実施例では、軽焼酸化マグネシウムを、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物として使用した。
【表２１】
2021533063.tif 000023
【０２８０】
表３．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表２２】
2021533063.tif 000024
【０２８１】
表３．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●この実施例で調査した混合物は、表のスランプデータが示すように、満足のいくレオロジーおよび流動特性を有していた。
●この実施例で調査したミックスの最終凝結時間は、高カルシウム生石灰を含有する前述の実施例（実施例２のミックス３）で調査した同等の混合物よりも短かった。したがって、軽焼酸化マグネシウムは、同様の投与量で添加された高カルシウム生石灰で得られるよりも短い最終凝結時間をもたらすと結論付けることができる。
●調査した投与量での軽焼酸化マグネシウムを含む混合物の圧縮強度は、２８日間で４５００ｐｓｉ超である。これは、ほとんどの住宅、商業、および産業用途のための満足のいく強度を表す。
【０２８２】
実施例４
表４．１は、実施例４で調査した混合物の原材料組成を示す。全てのミックスは、組成物の一部として生石灰系鉱物混合剤を含有していた。この実施例で使用した砂は、ＱＵＩＫＲＥＴＥの商用グレード細砂１９６１番である。圧縮強度試験に加えて、打設した立方体試料を、７５°Ｆおよび５０％の相対湿度の制御された環境での乾燥に曝露されたときの寸法移動特質についても試験した。下記の結果では、材料収縮を負数で表し、材料膨張を正数で表す。
【表２３】
2021533063.tif 000025
【０２８３】
表４．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表２４】
2021533063.tif 000026
【０２８４】
表４．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●組成物中の生石灰系鉱物混合剤の量が増えると、スラリー混合物の流れ（スランプ）がわずかに減少した。したがって、この実施例で使用される生石灰系鉱物混合剤は、本発明のジオポリマー組成物中において増粘剤として作用したと結論付けることができる。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物のレオロジーを調整する際に有益に活用することができる。
●この実施例で調査した生石灰系鉱物混合剤の投与量では、全てのミックスの最終凝結時間は、２〜２時間半の範囲であった。
●組成物中の生石灰系鉱物混合剤の量が増加するにつれて、ミックスの圧縮強度は低下した。２８日間の圧縮強度は、ミックス１が最も高く（４７９９ｐｓｉ）、フライアッシュの１０重量部の生石灰系鉱物混合剤添加率を有していた。もう一方では、２８日間の圧縮強度は、ミックス４が最も低く（３９７８ｐｓｉ）、フライアッシュの２５重量部の生石灰系鉱物混合剤添加率を有していた。
●組成物中の生石灰の量が増加するにつれて、乾燥収縮が減少した。ミックス１についての乾燥収縮は５８日間で−０．６０％であったが、ミックス４についての乾燥収縮は−０．０２％だけであった。これは、本発明の組成物中に生石灰系鉱物混合剤の増加量を組み込むことによる収縮の大幅な減少を表した。
【０２８５】
実施例５
表５．１は、実施例５で調査した混合物の原材料組成を示す。混合物は全て、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物として、微粉化高カルシウム生石灰を含有していた。全ての混合物は、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびランドプラスター（石膏）も含有していた。圧縮強度試験に加えて、打設した立方体試料を、７５°Ｆおよび５０％の相対湿度の制御された環境での乾燥に曝露されたときの寸法移動特質についても試験した。下記の結果では、材料収縮を負数で表し、材料膨張を正数で表す。
【表２５】
2021533063.tif 000027
【０２８６】
表５．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表２６】
2021533063.tif 000028
【０２８７】
表５．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●組成物中の高カルシウム生石灰の量が増加するにつれて、スラリー混合物の流動（スランプ）は減少した。したがって、高カルシウム生石灰は、本発明のジオポリマー組成物において増粘剤として作用したと結論付けることができる。これは予想外の結果である。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物のレオロジーを調整する際に有益に活用することができる。
●組成物中の高カルシウム生石灰の量が増加するにつれて、この実施例で調査した混合組成物の圧縮強度は大幅に増加した。ミックス４の圧縮強度が６６４４ｐｓｉであり、これは、３６１５ｐｓｉだけの圧縮強度を有する比較混合物（ミックス１）についての圧縮強度と比較して、ほぼ８４パーセントの圧縮強度の増加を表すことは注目に値する。これは予想外の結果であり、様々な用途で本発明のジオポリマー組成物の圧縮強度を調整するために非常に有用に活用することができる。
●組成物中の高カルシウム生石灰の量の増加とともに、混合組成物の乾燥収縮は減少した。生石灰を含まないミックス１は、５５日齢で約−０．１０％の極限収縮を有していた。もう一方では、より多くの高カルシウム生石灰を含む混合組成物が、結果的に膨張を示したことは注目に値する。ミックス３は結果的に＋０．２５％の膨張を有し、ミックス４は結果的に＋０．５７％の膨張を有していた。この特徴は、材料が外部または内部に閉じ込められた状態での仕上げ塗りおよび固着の用途に使用されて、材料中に残留圧縮応力が発現しやすいときに特に有用である。
【０２８８】
実施例６
表６．１は、実施例６で調査した混合物の原材料組成を示す。３つのミックス（ミックス１、２、および３）は、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物として、粉砕ドロマイト質生石灰を含有していた。第４のミックス（ミックス４）は、比較ミックスであった。全ての混合物は、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびランドプラスター（石膏）も含有していた。
【表２７】
2021533063.tif 000029
【０２８９】
表６．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表２８】
2021533063.tif 000030
【０２９０】
表６．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●組成物中のドロマイト質生石灰の量の増加とともに、スラリー混合物の流動が減少した。ドロマイト質生石灰を含まない比較ミックス（ミックス４）は１０．５インチのスランプを有していたことに留意することができる。もう一方では、ドロマイト質生石灰を添加すると、本発明の組成物では、スランプが２〜３−１／４インチまで減少した。したがって、ドロマイト質生石灰は、本発明のジオポリマー組成物において増粘剤として作用したと結論付けることができる。これは予想外の結果である。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物のレオロジーを調整する際に有益に活用することができる。
●組成物中のドロマイト質生石灰の量が増加するにつれて、この実施例で調査しミックスの最終凝結時間は増加した。ドロマイト質生石灰を含まない比較ミックス（ミックス４）は３７分の最終凝結時間を有していたことに留意することができる。もう一方では、ミックス３にドロマイト質生石灰を添加すると、組成物の最終凝結時間が８７分まで増加した。さらに、この実施例で調査したドロマイト質生石灰の量を最も多く含むミックス１は、１５４分に等しい最長の最終凝結時間を有していた。したがって、ドロマイト質生石灰は、本発明のジオポリマー組成物において凝結遅延剤として作用したと結論付けることができる。再度、この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物の凝結挙動を調整する際に有益に活用することができる。
●この実施例で調査した混合組成物の圧縮強度は、組成物中のドロマイト質生石灰の組み込みで増加した。アルカリ土類金属酸化物鉱物を含む無機鉱物を組み込んだ本発明のジオポリマー組成物について、８０００ｐｓｉ超の圧縮強度が達成可能であることは注目に値する。この特徴は、様々な用途において本発明のジオポリマー組成物の圧縮強度を調整するために有用に活用することができる。
【０２９１】
実施例７
表７．１は、実施例７で調査した混合物の原材料組成を示す。第１のミックス（ミックス１）は、比較混合組成物であった。残りの４つのミックス（ミックス２〜５）は、酸化マグネシウム系の鉱物混合剤を含有していた。全ての混合物は、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよび石膏も含有していた。圧縮強度試験に加えて、打設した立方体試料を、７５°Ｆおよび５０％の相対湿度の制御された環境での乾燥に曝露されたときの寸法移動特質についても試験した。下記の結果では、材料収縮を負数で表し、材料膨張を正数で表す。
【表２９】
2021533063.tif 000031
【０２９２】
表７．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表３０】
2021533063.tif 000032
【０２９３】
表７．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●調査した酸化マグネシウム系鉱物混合剤を組成物中に添加しても、スラリー混合物の流動は実質的に影響しないままであった。これは、その新鮮な状態でのスラリー混合物に良好な流動および作業特性を有することが重要である用途において望ましい特徴である。
●組成物中の酸化マグネシウム系鉱物混合剤の量が増加するにつれて、この実施例で調査しミックスの最終凝結時間は増加した。酸化マグネシウム系鉱物混合剤を含まない比較ミックス（ミックス１）は、７２分の最終凝結時間を有していたことに留意されたい。もう一方では、酸化マグネシウム系鉱物混合剤をミックス５に添加すると、組成物の最終凝結時間が１１８分まで増加した。したがって、酸化マグネシウム系鉱物混合剤は、本発明のジオポリマー組成物において凝結遅延剤として作用したと結論付けることができる。この特性は、特定の用途のために本発明のジオポリマー混合組成物の凝結挙動を調整するために有益に活用することができる。
●組成物中のマグネシウム系の鉱物混合物の量が増加するにつれて、この実施例で調査した混合組成物の圧縮強度は低下した。
●組成物中のマグネシウム系鉱物混合剤が増加するにつれて、この実施例で調査した混合組成物の収縮は、わずかに減少した。例えば、マグネシウム系鉱物混合剤を含まない比較ミックス（ミックス１）は、−０．０５％の収縮を有していた。もう一方では、酸化マグネシウム鉱物混合剤を含有するミックス５についての収縮は、−０．０２％まで減少した。
【０２９４】
実施例８
表８．１は、実施例８で調査した混合物の原材料組成を示す。第１のミックス（ミックス１）は、比較混合組成物であった。第２のミックス（ミックス２）は、酸化カルシウム系鉱物混合剤を含有していた。両方の混合物は、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよび石膏も含有していた。
【表３１】
2021533063.tif 000033
【０２９５】
表８．２は、この実施例で調査した組成物の特性を示す。
【表３２】
2021533063.tif 000034
【０２９６】
表８．２に示す結果から、以下を観察することができる。
●調査した酸化カルシウム系鉱物混合剤を組成物中に添加すると、スラリー混合物の流動が減少した。これは予想外の結果である。この属性は有用であり、意図された用途のために本発明のジオポリマー組成物の材料レオロジーを調整するために実用的に活用することができる。
●この実施例で調査したミックスの最終凝結時間は、酸化カルシウム系鉱物混合剤を組成物中に添加することで大幅に増加した。酸化カルシウム系鉱物混合剤を含まない比較ミックス（ミックス１）は、７２分の最終凝結時間を有していたことに留意されたい。もう一方では、酸化カルシウム系鉱物混合剤をミックス２に添加すると、組成物の最終凝結時間が２７０分超まで増加した。したがって、この実施例で調査した酸化カルシウム系鉱物混合剤は、本発明のジオポリマー組成物において凝結遅延剤として作用したと結論付けることができる。これは予想外の結果であり、様々な用途で本発明のジオポリマー組成物の凝結挙動を調整するために非常に有用に活用することができる。
●この実施例で調査したカルシウム系鉱物混合剤を含む混合組成物の圧縮強度は、酸化カルシウム系鉱物混合剤を含まない比較混合物と比較して大幅に増加した。ミックス２の圧縮強度が９２４３ｐｓｉであり、これは、５１５４ｐｓｉの圧縮強度を有する比較混合物についての圧縮強度と比較して、ほぼ８０パーセントの圧縮強度の増加を表すことは注目に値する。これは予想外の結果であり、様々な用途で本発明のジオポリマー組成物の圧縮強度を調整するために非常に有用に活用することができる。
【０２９７】
発明の条項
以下の条項は、本発明の様々な態様について記載する。
【０２９８】
条項１．ジオポリマー組成物であって、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、ならびに
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、の混合物を含み、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
組成物が、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記任意選択のアルミン酸塩セメント、上記任意選択の硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％である、ジオポリマー組成物。
【０２９９】
条項２．セメント質反応性粉末が、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくはスルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、ならびに
アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウムをさらに含む、条項１に記載の組成物。
【０３００】
条項３．アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、酸化カルシウムもしくは酸化マグネシウム、または酸化カルシウムと酸化マグネシウムとの組み合わせを含み、
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物が、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、条項１または２に記載の組成物。
【０３０１】
条項４．
組成物が、水、セメント質反応性粉末、アルカリ金属化学的活性剤、および凍結融解耐久性構成成分を含むスラリーを凝結することから作製され、スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１４〜０．５５：１であり、
組成物が、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０１〜１重量％の量の空気連行剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜２０重量％の量の表面活性有機ポリマー、からなる群から選択される特徴のうちの少なくとも１つを含み、
凝結後の組成物が、ＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った少なくとも１００回の凍結融解サイクルに対して、８０％超の相対動的弾性率を有し、
凝結後の組成物が、このＡＳＴＭ  Ｃ６７２／Ｃ６７２Ｍ−１２のソルトスケーリング試験に従った２５回の凍結融解サイクル後、１％未満の重量損失を有し、
前記組成物が、１００回の凍結融解サイクルに対して、８５％超のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従って測定された耐久性係数（ＤＦ）を有する、条項１、２、または３に記載の組成物。
【０３０２】
条項５．スルホアルミン酸カルシウムセメントが、アルミン酸カルシウムセメントの非存在下およびポルトランドセメントの非存在下で提供される、条項２に記載の組成物。
【０３０３】
条項６．アルミン酸カルシウムセメントが、スルホアルミン酸カルシウムセメントの非存在下およびポルトランドセメントの非存在下で提供される、条項２に記載の組成物。
【０３０４】
条項７．熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００ｐｂｗあたり５〜６０重量部のアルミン酸塩セメントを含み、アルミン酸塩セメントが、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントを含み、アルミン酸カルシウムセメントの量が、総スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメント１００ｐｂｗあたり約５〜約７５重量部（ｐｂｗ）であり、組成物には、ポルトランドセメントが存在しない、条項２に記載の組成物。
【０３０５】
条項８．空気連行剤および表面活性有機ポリマーを含み、
表面活性有機ポリマーが、バイオポリマー、有機レオロジー制御剤、フィルム形成再分散性ポリマー、およびフィルム形成ポリマー分散液のフィルム形成ポリマーからなる群の少なくとも１つを含み、
バイオポリマーが、サクシノグリカン、デュータンガム、グアーガム、ウェランガム、キサンタンガム  ガラクトマンナンガム、グルコマンナンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、カラガム、ヒドロキシエチルグアー、ヒドロキシプロピルグアー、セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、およびヒドロキシエチルセルロースからなる群の少なくとも１つから選択され、
少なくとも１つの有機レオロジー制御剤が、アルカリ膨潤性（または可溶性）エマルジョン（ＡＳＥ）、疎水性修飾したアルカリ膨潤性エマルジョン（ＨＡＳＥ）、および疎水性修飾したエトキシル化ウレタン樹脂（ＨＥＵＲ）からなる群から選択される少なくとも１つのアクリル系ポリマーを含み、
フィルム形成再分散性ポリマーが、（メタ）アクリルポリマー、スチレンポリマー、スチレン−ブタジエンゴムポリマー、ビニルポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、およびそれらの混合物またはコポリマーからなる群から選択され、上記フィルム形成ポリマーは、−４０℃〜７０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、
フィルム形成ポリマー分散液のフィルム形成ポリマーが、（メタ）アクリルポリマー、スチレンポリマー、スチレン−ブタジエンゴムポリマー、ビニルポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、およびそれらの混合物またはコポリマーからなる群から選択され、上記フィルム形成ポリマーは、−４０℃〜７０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、条項１、２、または３に記載の組成物。
【０３０６】
条項９．組成物が、少なくとも１００回の凍結融解サイクル、典型的には少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する、条項１、２、または３に記載の組成物。
【０３０７】
条項１０．
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在せず、
セメント質反応性粉末が、
−１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物および０．５０〜４０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物および１〜３０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有し、
−より好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物および２〜２０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する、条項１または３に記載の組成物。
【０３０８】
条項１１．
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、０〜５重量部の細骨材、
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、０〜５．５重量部の粗骨材、
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり２５〜４０重量部の上記アルミン酸塩セメントであって、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントを含み、アルミン酸カルシウムセメントの量が、総スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメント１００重量部あたり約３０〜約４５重量部（ｐｂｗ）であり、組成物には、ポルトランドセメントが存在しない、アルミン酸塩セメント、
空気連行剤、
消泡剤、
ポリカルボン酸ポリエーテルを含む高流動化剤、
再分散性フィルム形成ポリマーを含む表面活性ポリマー、
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、０超〜最大５重量部の細骨材、
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、０〜５．５重量部の粗骨材、
アルカリ金属塩化学的活性剤は、クエン酸カリウムを含み、
約４％〜１２体積％の空気含有量、を含み、
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物が、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、条項１、２、または３に記載の組成物。
【０３０９】
条項１２．
アルミン酸塩セメントおよび硫酸カルシウムが存在し、
セメント質反応性粉末が、
−１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、１〜１００重量部のアルミン酸塩セメント、２〜１００重量部の硫酸カルシウム、および０．５０〜４０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有し、
−好ましくは、１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、２．５〜８０重量部のアルミン酸塩セメント、５〜７５重量部の硫酸カルシウム、および１〜３０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有し、
−１００重量部の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、５〜６０重量部のアルミン酸塩セメント、１０〜５０重量部の硫酸カルシウム、および２〜２０重量部のアルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物を有する、条項１、２、または３に記載の組成物。
【０３１０】
条項１３．条項１〜１２のいずれか一項に記載のジオポリマー組成物を作製するための方法であって、
スラリーを、
水と、
セメント質反応性粉末であって、
−１００重量部の量の熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物であって、好ましくは、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、および
−アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物であって、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり０．５０〜４０、好ましくは１〜３０、より好ましくは２〜２０重量部の量である、アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物、
−任意選択で、少なくとも１つのアルミン酸塩セメント、ならびに
−任意選択で、少なくとも１つの硫酸カルシウム、を含む、セメント質反応性粉末と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、１〜６、好ましくは１．２５〜４、より好ましくは１．５〜２．５重量％の量のアルカリ金属化学的活性剤であって、アルカリ金属化学的活性剤が、アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩基からなる群の少なくとも１つから選択され、クエン酸カリウムが、好ましいアルカリ金属塩化学的活性剤である、アルカリ金属化学的活性剤と、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０５〜２１．５、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜５重量％の量の凍結融解耐久性構成成分であって、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜１、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．２、最も好ましくは０．０５〜０．２重量％の量の空気連行剤、
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜０．５、好ましくは０〜０．２５、より好ましくは０．０１〜０．１重量％の量の消泡剤、および
−セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０〜２０、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５重量％の量の表面活性有機ポリマー、を含む、凍結融解耐久性構成成分と、を混合することによって調整するステップであって、
空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つが存在し、
スラリーが、約３体積％〜２０体積％、より好ましくは約４体積％〜１２体積％、および最も好ましくは約４体積％〜８体積％の空気含有量を有し、
上記熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物、上記任意選択のアルミン酸塩セメント、上記任意選択の硫酸カルシウム、および上記アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、セメント質反応性粉末の少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは１００重量％であり、
スラリーの水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１４〜０．５５：１、例えば０．１４〜０．４５：１、好ましくは０．１６〜０．５０：１、例えば０．１６〜０．３５：１、およびより好ましくは０．１８〜０．４５：１、例えば０．１８〜０．２５：１である、ステップと、
スラリーを凝結させて、凝結組成物を形成するステップと、を含む、方法。
【０３１１】
条項１４．セメント質反応性粉末が、
−熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物の１００重量部あたり１〜１００、好ましくは２．５〜８０、より好ましくは５〜６０、最も好ましくは２５〜４０重量部（ｐｂｗ）の量のアルミン酸塩セメントであって、好ましくは、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントからなる群の少なくとも１つから選択される、アルミン酸塩セメント、ならびに
アルミン酸塩セメント１００重量部あたり２〜１００、好ましくは５〜７５、より好ましくは１０〜５０重量部の量の硫酸カルシウムであって、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム半水和物、および無水硫酸カルシウムからなる群の少なくとも１つから選択される、硫酸カルシウムをさらに含む、条項１３に記載の方法。
【０３１２】
条項１５．アルカリ土類金属酸化物を含む無機鉱物が、酸化カルシウムもしくは酸化マグネシウム、または酸化カルシウムと酸化マグネシウムとの組み合わせを含み、熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物が、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、条項１３または１４に記載の方法。
【０３１３】
条項１６．
混合物が、約０〜約１２２°Ｆ（０〜５０℃）の初期温度で混合され、
混合物が、空気連行剤および表面活性有機ポリマーからなる群の少なくとも１つを含有する、条項１３、１４、または１５に記載の方法。
【０３１４】
条項１７．スラリーが、形成されたスラリーを混合することによって曝気されて、ＲＰＭ＞１００の速度で１．５〜８分間高剪断ミキサー内で空気をスラリーの中に直接連行する、条項１３、１４、または１５に記載の方法。
【０３１５】
条項１８．スラリーが、形成されたスラリーを混合することによって曝気されて、ＲＰＭ＞１００の速度で２〜１２分間低剪断ミキサー内で空気をスラリーの中に直接連行する、条項１３、１４、または１５に記載の方法。
【０３１６】
条項１９．スラリーがレオロジー調節剤、脱泡剤、空気連行剤、および表面活性有機ポリマーを含み、スラリーには、ポルトランドセメントが存在しない、条項１３〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【０３１７】
条項２０．スラリーが、
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物１００重量部あたり２５〜４０重量部の上記アルミン酸塩セメントであって、スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメントを含み、アルミン酸カルシウムセメントの量が、総スルホアルミン酸カルシウムセメントおよびアルミン酸カルシウムセメント１００重量部あたり約３０〜約４５重量部（ｐｂｗ）であり、組成物には、ポルトランドセメントが存在しない、アルミン酸塩セメント、
空気連行剤、
消泡剤、
ポリカルボン酸ポリエーテルを含む高流動化剤、
再分散性フィルム形成ポリマーを含む表面活性ポリマー、
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、０超〜最大５重量部の細骨材、
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり、０〜５．５重量部の粗骨材、
アルカリ金属塩化学的活性剤は、クエン酸カリウムを含み、
約４〜１２体積％の空気含有量、を含み、
熱活性化アルミノケイ酸塩鉱物が、少なくとも７５％のＣ級フライアッシュを含む、条項１４または１５に記載の方法。
【０３１８】
条項２１．スラリーが、
クエン酸カリウムを含むアルカリ金属塩化学的活性剤、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０３〜０．１重量％に等しい量の空気連行剤であって、木質樹脂、ヴィンソル樹脂、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン、またはそれらの塩のうちの１つ以上を含む、空気連行剤、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、０．０２〜０．１重量％に等しい量の消泡剤、
セメント質反応性粉末の総重量に基づいて、３〜１０重量％に等しい量の再分散性フィルム形成ポリマーであって、アクリレートポリマーまたはアクリレートコポリマー、酢酸ビニルエチレンコポリマー、スチレンブタジエンゴム、およびスチレン−アクリルコポリマーからなる群から選択される少なくとも１つを含む、上記再分散性フィルム形成ポリマー、
セメント質反応性粉末の総重量１部あたり１〜８重量部の総細骨材および粗骨材であって、セメント質反応性粉末の総重量１部あたり０超〜最大３．５重量部の細骨材、およびセメント質反応性粉末の総重量１部あたり０〜４．５重量部の粗骨材がある、総細骨材および粗骨材、を含み、
空気含有量が、約４体積％〜８体積％であり、
混合が、２５ＲＰＭ以下の混合速度で４〜８分の混合時間で発生し、
水／セメント質反応性粉末の重量比が、０．１８〜０．４５：１であり、
前記組成物が、３００回の凍結融解サイクルに対して、８５％超のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従って測定された耐久性係数（ＤＦ）を有する、条項１３、１４、または１５に記載の方法。
【０３１９】
条項２２．凝結組成物が、少なくとも３００回の凍結融解サイクル、好ましくは少なくとも６００回の凍結融解サイクル、より好ましくは少なくとも９００回の凍結融解サイクル、最も好ましくは少なくとも１２００回の凍結融解サイクルに対して８０パーセント超の相対動的弾性率のＡＳＴＭ  Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ−１５に従った凍結融解耐久性能を有する、条項１３、１４、または１５に記載の方法。
【０３２０】
条項２３．舗装を修復するための方法であって、条項１、２、または３に記載の組成物の水性部分で舗装の亀裂または舗装の窪みを充填することであって、充填された前記部分が少なくとも１インチの厚さを有し、組成物が、細骨材および水を含む、充填することと、亀裂または窪み内の部分を凝結して、凝結組成物を形成することと、を含む、方法。
【０３２１】
条項２４．アルカリ土類金属を含む無機鉱物が、５０重量％超、好ましくは６０重量％超、より好ましくは７０重量％超、および最も好ましくは８０重量％超、例えば９０重量％超のアルカリ土類金属酸化物含有量を有する、条項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物および条項１３〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【０３２２】
本開示を目的とする当業者には、その範囲から逸脱することなく、本発明に修正および追加を行うことができることを理解されたい。
【国際調査報告】
2021533063.tif 000035
2021533063.tif 000036
2021533063.tif 000037