(57)【要約】本発明は、リグノスルホン酸塩、前記塩のアルデヒド硬化剤及びエラストマーラテックスを含む、テキスタイル材料のための接着性改善組成物に関する。リグノスルホン酸塩は、リグノスルホン酸ナトリウム、リグノスルホン酸カリウム、リグノスルホン酸マグネシウム、リグノスルホン酸アンモニウム又はリグノスルホン酸カルシウムであってよい。本発明はまた、少なくとも部分的にコーティング及び／又は含浸された、ゴム材料、強化テキスタイル材料、特にテキスタイル構造物、糸又はコード、並びにゴムからなる又はゴム材料を含む部品に関するものであり、ゴムは少なくとも１つの強化テキスタイル材料をその表面に含むか、及び／又はゴム材料中に組み込んでいる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
リグノスルホン酸塩とリグノスルホン酸塩のアルデヒド硬化剤との反応の生成物及びエラストマーラテックスを含み、アルデヒドが少なくとも２つの炭素原子を有する、テキスタイルのためのボンディング組成物。
【請求項２】
リグノスルホン酸塩が、リグノスルホン酸ナトリウム、リグノスルホン酸カリウム、リグノスルホン酸マグネシウム、リグノスルホン酸アンモニウム又はリグノスルホン酸カルシウムである、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
硬化剤が、モノアルデヒド、すなわち主炭素鎖の最大長さが２０炭素原子以下であるように炭化水素鎖の末端に位置する１つのアルデヒド基を含有する、鎖が直鎖、分岐鎖若しくは環状であることができる化合物；ジアルデヒド、すなわちアルデヒド基が炭化水素鎖の末端に位置して主炭素鎖の最大長さが２０原子以下であるように、２つのアルデヒド基を含有する化合物；トリアルデヒド；又は非エノール化アルデヒド単位を含有するポリマー鎖から形成されるポリアルデヒドである、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
アルデヒドが、アセトアルデヒド；プロピオンアルデヒド；ブチルアルデヒド；ペンタナール（バレルアルデヒド）；ヘキサナール；へプタナール；オクタナール；ノナナール；デカナール；ウンデカナール；ドデカナール；トリデカナール；テトラデカナール（ミリストアルデヒド）；２−ブテナール（クロトンアルデヒド）；３−ブテナール；２−ヘキセナール、３−ヘキセナール；２−ヘプテナール；３−ヘプテナール；５−ヘプテナール；２−オクテナール；２，４−ペンタジエナール；２，４−ヘキサジエナール；２，４−ヘプタジエナール；３，５−ヘプタジエナール；２，４−オクタジエナール；イソブチルアルデヒド；イソバレルアルデヒド；２−メチルブチルアルデヒド；３，５，５−トリメチルヘキサナール；トリメチルアセトアルデヒド；フェニルアセトアルデヒド；３−フェニルプロピオンアルデヒド（ヒドロシンナムアルデヒド）；２−フェニルプロピオンアルデヒド（ヒドラトロプアルデヒド）；２−メチル−３−（ｐ−イソプロピルフェニル）プロピオンアルデヒド（シクラメンアルデヒド）；ヒドロシンナムアルデヒド；２−メチル−２−ブテナール（チグリンアルデヒド）；２，６−ジメチル−５−ヘプテナール（メロナール）；２−メチル−２−ペンテナール；α−ヘキシルシンナムアルデヒド；α−アミルシンナムアルデヒド；シンナムアルデヒド；α−ヘキシルシンナムアルデヒド；α−アミルシンナムアルデヒド；フェニルシンナムアルデヒド；メチルシンナムアルデヒド及びその位置異性体；７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナール（ヒドロキシシトロネラール）；Ｄ−エリトロシス；ベンジルオキシアセトアルデヒド；２−ヒドロキシシンナムアルデヒド；４−ヒドロキシシンナムアルデヒド；２−メトキシシンナムアルデヒド；３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシシンナムアルデヒド（シナピルアルデヒド）；４−アセトキシ−３−メトキシシンナムアルデヒド；４−ヒドロキシ−３−メトキシシンナムアルデヒド（コニフェルアルデヒド）；４−クロロシンナムアルデヒド；４−ブロモシンナムアルデヒド；４−フルオロシンナムアルデヒド；２，６−ジフルオロシンナムアルデヒド；シクロペンタナール；シクロプロパナール；シクロヘキサナール；シクロヘプテナール；シクロオクタナール；ベンズアルデヒド；クロロ：４−クロロベンズアルデヒド；３−クロロベンズアルデヒド；２−クロロベンズアルデヒド；２，４−ジクロロベンズアルデヒド；２，５−ジクロロベンズアルデヒド；２，６−ジクロロベンズアルデヒド；３，５−ジクロロベンズアルデヒド；２，３，６−トリクロロベンズアルデヒド；２−ブロモベンズアルデヒド；３−ブロモベンズアルデヒド；４−ブロモベンズアルデヒド；３，４−ジブロモベンズアルデヒド；３，５−ジブロモベンズアルデヒド；２，５−ジブロモベンズアルデヒド；２−ヨードベンズアルデヒド；３−ヨードベンズアルデヒド；４−ヨードベンズアルデヒド；２−メチルベンズアルデヒド；３−メチルベンズアルデヒド；４−メチルベンズアルデヒド（トルアルデヒドのｏ−  ｍ−  ｐ−異性体）；２，４−ジメチルベンズアルデヒド；２，５−ジメチルベンズアルデヒド；２，６−ジメチルベンズアルデヒド；２，４，６−トリメチルベンズアルデヒド（メシトアルデヒド）；４−エチルベンズアルデヒド；２−エチルベンズアルデヒド；ビフェニル−２−カルボキシアルデヒド；ビフェニル−３−カルボキシアルデヒド；ビフェニル−４−カルボキシアルデヒド；２，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−ベンズアルデヒド；４−ｔｅｒｔブチルベンズアルデヒド；４−イソプロピルベンズアルデヒド（クミンアルデヒド）；アニスアルデヒドの異性体：２−メトキシベンズアルデヒド；３−メトキシベンズアルデヒド及び４−メトキシベンズアルデヒド；ベラトルアルデヒドの異性体：２，３−ジメトキシベンズアルデヒド；２，４−ジメトキシベンズアルデヒド；２，５−ジメトキシベンズアルデヒド；２，６−ジメトキシベンズアルデヒド；３，４−ジメトキシベンズアルデヒド；３，５−ジメトキシベンズアルデヒド；２−エトキシベンズアルデヒド；３−エトキシベンズアルデヒド；４−エトキシベンズアルデヒド；３，４−エトキシベンズアルデヒド；３−フェノキシベンズアルデヒド；４−フェノキシベンズアルデヒド；２−ベンジルオキシベンズアルデヒド；３−ベンジルオキシベンズアルデヒド；４−ベンジルオキシベンズアルデヒド；２−ヒドロキシベンズアルデヒド（サリチルアルデヒド）；３−ヒドロキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシベンズアルデヒド；２，３−ジヒドロキシベンズアルデヒド；２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド（ゲンチスアルデヒド）；３，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；３，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，３，４−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，４，６−トリヒドロキシベンズアルデヒド（フロログルシンアルデヒド）；２−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；３−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド（イソバニリン）；４−ヒドロキシ−２−メトキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド（バニリン）；２，６−ジメトキシ−４−ヒドロキシベンズアルデヒド；３，４−ジメトキシ−５−ヒドロキシベンズアルデヒド；３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシベンズアルデヒド（シリンガルデヒド）；４−エトキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−エトキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；２−エトキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；２−ベンゾイルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−ベンゾイルオキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；４−ベンゾイルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；ミリスチシンアルデヒド；２−ピリジンカルボキシアルデヒド；３−ピリジンカルボキシアルデヒド；４−ピリジンカルボキシアルデヒド；２−チアゾールカルボキシアルデヒド；ピロール−２−カルボキシアルデヒド；３−チオフェンカルボキシアルデヒド；インドール−３−カルボキシアルデヒド；３−メチル−２−チオフェンカルボキシアルデヒド；６−メチルピリジンカルボキシアルデヒド；Ｎ−ベンジルピリジン−４−カルボキシアルデヒド；１−メチルイミダゾールカルボキシアルデヒド；グルタルアルデヒド；ブロモマロンアルデヒド；テレフタルアルデヒド；ｏ−フタルアルデヒド；ｍ−フタルアルデヒド；４−（４−ホルミルフェノキシ）ベンズアルデヒド；４−（２−ホルミルフェノキシ）ベンズアルデヒド；トリス（４−ホルミルフェニル）アミンから選択される、請求項２に記載の組成物。
【請求項５】
アクリロニトリル／カルボキシル化ブタジエンコポリマーのラテックス（ＸＮＢＲ）、アクリロニトリル／水素化ブタジエンのラテックス（ＨＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンのラテックス（ＣＳＭ）、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンコポリマーのラテックス（ＶＰＳＢＲ）、スチレン／ブタジエンコポリマーのラテックス（ＳＢＲ）、アクリロニトリル／ブタジエンコポリマーラテックス（ＮＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）ラテックス、クロロブタジエン（ＣＲ）ラテックス、天然ゴムラテックス（ＮＲ）、ポリウレタンラテックス又はそれらの少なくとも２つの混合物を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
組成物の乾燥物の質量含有率が、特に約２〜約３８％、特に約４〜約３０％、より特には約７〜約２５％であることができる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
組成物を基準として、約４０〜約９５ｗｔ％、好ましくは約５５〜約９０ｗｔ％のエラストマーを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比が、特に約０．１〜約３、より特には約０．１５〜約２．５であることができる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
［硬化剤＋リグノスルホン酸塩］／ラテックスの質量比が、特に約０．０５〜約０．６；より特には約０．１５〜約０．５であることができる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
中性又は塩基性のｐＨ、特に約７〜約１３、特に約９〜約１３のｐＨを有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１１】
強化テキスタイルにゴムに対する接着特性を与えるための、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物の使用。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のボンディング組成物で少なくとも部分的にコーティング及び／又は含浸された強化テキスタイル、特にヤーン、コード又はテキスタイル構造物。
【請求項１３】
ゴム部品又はゴムを含む部品であって、ゴムが請求項１２に記載の少なくとも１つの強化テキスタイルを表面に含むか、及び／又はゴム中に組み込んで含む部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テキスタイルのための接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）又はボンディング（ｂｏｎｄｉｎｇ）組成物、特にテキスタイルをゴムに接着させる（ａｄｈｅｒｅ）ための組成物に関する。本発明は、特にベルト、パイプ、タイヤ、空気ばね（エアースプリング）、及びより一般的にはゴム製の若しくはゴム製の部分を備える任意の部品又は物品の分野における適用に関するものであり、ゴムは強化テキスタイルを表面に及び／又は（マスにおいて）内部に強化テキスタイルを備える。従って、本発明はまた、接着剤でコーティングされた強化テキスタイル、並びにそれらを表面に及び内部の両方に組み入れた部品又は物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝動ベルトの例を挙げると、テキスタイル強化材は、最初に及び最も先に、ベルトの寸法安定性を確実にしなければならない。この目的のために、強化材は様々な環境における特定の機械的特性を有することが要求される。要求される特性を確実にするために、及び特に剥離のリスクを回避するために、テキスタイル強化材はベルトのゴムに接着しなければならない。強化材は１つのゴム又は複数の異なるゴムと接触している場合がある。ゴムとの良好な両立性を可能とするために、一般に、強化材は接着剤で処理される。より複雑な特性もまた、強化材から要求される場合がある。例えば、強化材のエッジは、切断される及びベルトの側面で露出されるにあたり、ほつれてはならないが、しかし一方で切り易くなければならない。これらの他の特性を保証するために、他の種類の処理をヤーン（ｙａｒｎ）に適用する場合がある。
【０００３】
幾つかの異なる処理がテキスタイル強化材に適用されるため、強化材、ゴム及び強化材に適用される他の処理との、接着剤の両立性を確実にすることが必要である。
【０００４】
これらの特性全てを得るために、ヤーンに構造、とりわけコード（ｃｏｒｄ）の形態、を提供すること、並びに複数の化学的処理及び熱処理を提供することが必要である。
【０００５】
化学的処理の主要な目的は、所与の強化材を、強化材が接触し得る様々なゴムと接着させることである。強化材（ガラス、アラミド、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）及びゴム類の種類が存在するのと同様に、処理は様々である。
【０００６】
強化テキスタイルをゴムと接着させるための処理の中心であるものは、レゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラテックス又はＲＦＬ処理と呼ばれる。この処理は、ラテックス（エラストマー又はポリマーのコロイド状水性分散体）とフェノプラスト又はアミノプラストの種類の熱硬化性樹脂とを混合することを包含するシステムである。このシステムには歴史があり；７０年代に広く発展し、好まれる処理として残っている。代替で多くの試みがあったが、今まで、同等の性能を達成する包括的な溶液を提供することはできていない。それは最大の静的接着、すなわち動的付加を伴わない、を得るために最適化されている。
【０００７】
合成強化材の場合には、熱処理は、化学的特性（接着）に対する影響を有するが、機械的特性に対する影響も有する。そのことは、他のものとの間で、引き抜き特性に影響を及ぼす。オーブン中での処理は、機械的特性の維持と接着剤の架橋との一致に起因する。
【０００８】
従って、全てのこれらの理由のために、機械的特性を確実にするために、新規の処理は現在の処理条件と両立することができるべきである。しかし、低い温度での処理を可能とする接着剤は、特定の適用において新規の及び関心を引く特性を潜在的に提供し、好都合なエネルギー性質を示す。
【０００９】
しかし、接着性能を改善するために、又は摩擦抵抗を提供するために、ＲＦＬを用いた処理を含む４つにのぼる処理をテキスタイルに適用する必要がある場合がある。これらは次の処理である。
１）フィラメントがマトリックス中にトラップされることを可能とし、フィラメントをそれらの間にブロックする、ヤーンのコア処理。従って、この処理はほつれに対する抵抗を与え、ヤーンを硬くする。
２）接着性を改善するための予備活性化。
３）１層又は２層のＲＦＬ処理。
４）商業的な接着促進剤又はエラストマーの溶液の形態のオーバーコート（セメンテーションとも呼ばれる）。
【００１０】
従って、形成における任意の変更が、様々な適用のために普通使用される様々な化学的及び熱的（より一般的には、又は物理的）処理の機能性を問題としないということもまた好ましい。
【００１１】
上で記載される全ての制約を考えるとき、テキスタイルとゴムとの接着を可能とする好まれる処理として、ＲＦＬ処理自体を行った。ゴム部分の加硫の間に、接着に包含される現象が利用され、一方でＲＦＬ処理自体は数か月前にテキスタイルに適用する場合がある。これが、用語「ボンディング」処理がしばしば使用され、用語「接着」はむしろ接着の状態に関連付けられている理由である。ＲＦＬにおいて、ラテックスはエラストマー又はポリマーの水性コロイド状分散体であり、一般に性質においてボンディングされるゴムに類似している。しかし、これらのラテックスは、それ自体は実在する機械的特性を有していない。系の強度を確実にするために、熱硬化性樹脂が添加される。これは、レゾルシノールとホルムアルデヒドとから作られたＲＦ樹脂である。ＲＦ樹脂は、その極性によって、テキスタイルへの良好な付着を可能とする。ＲＦ樹脂はラテックスがトラップされるメッシュを形成し、系を硬くする。このメッシュは、エラストマー鎖の拡散を可能とするのに十分柔軟なままであり、次いでゴムに対する良好な接着をもたらす（からみあい、分子相互作用、及び加硫の間に起こり得る共架橋）。
【００１２】
ＲＦＬは、発がん物質と現在考えられているホルマリン及びレゾシノールを含有する。従って、このホルマリンに対する及びレゾシノールに対する、又は全体としてのＲＦＬ組成物に対する代替物を見出すことは、関心を引くものである。上で改めて記載されたＲＦＬの複合特性は、その実行の点において、及びＲＦＬを組み入れた最終製品の使用の特性においての両方で、代替の溶液を見出す試みを非常に難しいものとしている。代替物より良く、性能における増強もまた提示するこのような溶液を見出すことは、よりいっそう関心を引くものである。これらは、発明者らが克服することを提示する難点である。
【００１３】
従って、本発明の目的は、特にＲＦＬの公知の適用においてＲＦＬを代替する、並びにＲＦＬに近い又は一層良好な性能レベルと、持続可能な開発の観点で及び好都合な経済条件の下で許容可能である構成要素を有する代替物とを提示する、新規の接着性溶液を提供することである。
【発明の概要】
【００１４】
中性接着剤として、及びリグノスルホン酸硬化剤と組み合わせてマット（不織物）を製造するための短繊維バインダーとして又は、複数層の木材ベースの製品における接着剤として、リグノスルホン酸が提示される。リグノスルホン酸は、ＲＦＬの代替組成物において今まで提案されたことはなく、リグノスルホン酸が、ゴムとのボンディング及び十分な機械的性能を確実にする開発中の接着方式のために適していると分かり得ることを示唆するものはない。
【００１５】
従って、本発明の目的は、リグノスルホン酸塩、この塩のアルデヒド硬化剤及び（特にエラストマーの）ポリマーラテックスを含む（又は「に基づく」、「から実質的になる」、又は「からなる」）、テキスタイルのための接着剤又はボンディング組成物である。接着性組成物は、テキスタイルがゴム又は同様のものに接着することを可能とする適したボンディング組成物であってよい。
【００１６】
本発明はまた、ゴム又は同様のものに関して強化テキスタイルに接着特性を与える、本発明によるボンディング組成物の使用に関する。
【００１７】
本発明はまた、本発明によるボンディング組成物を用いて少なくとも部分的にコーティング及び／又は含浸された強化テキスタイル、特にヤーン、コード又はテキスタイル構造物に関する。
【００１８】
本発明はまた、ゴム（又は類似の材料）製の、又はゴム（又は類似の材料）製の部分を含む物品又は部品に関するものであり、ゴムは、本発明による少なくとも１つの強化テキスタイルを表面に含むか、及び／又はゴム若しくはゴムマトリックスの内部に組み込んで含む。
【００１９】
本発明の他の目的は、続く詳細な説明を読むにあたり、明らかとなる。
【００２０】
従って、本発明の第一の目的は、リグノスルホン酸塩、この塩のアルデヒド硬化剤及びエラストマーのラテックスを含む（又は「に基づく」、「から実質的になる」、又は「からなる」）、テキスタイルのための接着剤又はボンディング組成物である。
【００２１】
リグノスルホン酸塩及びリグノスルホン酸塩硬化剤は、本質的に、本明細書において「硬化」と言われる方法で、ともに反応して反応生成物を与える。従って、本発明はまた、エラストマーラテックス、及び典型的には反応又は硬化時間の後に一度に形成された、リグノスルホン酸塩とそのアルデヒド硬化剤との反応生成物から形成されるか若しくはその生成物を含む生成物又は樹脂、を含む組成物に関するものである。「反応生成物」はリグノスルホン酸とアルデヒドとの反応の生成物を意味すると理解され、最終組成物中に入り込むことができるいかなる添加物も含まない。
【００２２】
この組成物は、特に、本発明の目的でもある方法によって得ることができ、その方法によれば、３つの原料は撹拌によって混合され、好ましくは、組成物は硬化される。
【００２３】
実施例において例示されるように、第一の実施態様によれば、リグノスルホン酸塩は、ラテックスとアルデヒドとで得られる溶液を混合する前に、水中に溶解することができる。この可溶化は、ソーダ及び／又はアンモニア型作用剤を添加することによって、塩基性媒体中で作用することによって促進することができる。１つの方法によれば、リグノスルホン酸塩溶液及びラテックスが最初に混合され、そしてアルデヒドが添加される。調製方法の１つの実施態様において、リグノスルホン酸塩は撹拌によって水中に溶解することができ、ｐＨを塩基性にする作用剤の存在の下で可溶化するまで混合物が撹拌され、次いで、撹拌の間に、撹拌による硬化剤の組み込みの前に、ラテックスが添加され、さらに撹拌しつつ硬化剤が添加される（好ましくは、例えば強い撹拌によって、硬化剤は事前に水中に溶解又は分散されている）。方法は組成物を得ることを可能とし、組成物は硬化され（詳細には複数時間、例えば約２〜約４８時間、例えば約１５〜約２５℃で）、反応生成物を硬化させる。とりわけ硬化の後、組成物は、使用準備済みのボンディング組成物として使用することができるか、又は要求に応じて希釈することができる。
【００２４】
方法の別の実施態様によれば、撹拌しつつラテックスの水性分散体を添加する前に、リグノスルホン酸の及びアルデヒド硬化剤の水性溶液を混合することができる。有利には、例えば水酸化ナトリウム及び／又はアンモニアを添加することによって、ラテックスの組み込みの前に、リグノスルホン酸又はリグノスルホン酸と硬化剤との溶液のｐＨは塩基性に調節される。次いで、上と同様の条件で、組成物は硬化される。組成物は、とりわけ硬化の後、使用準備済みのボンディング組成物として使用することができるか、又は要求に応じて希釈することができる。
【００２５】
理論に拘束されることを望むものではないが、組成物の硬化の際又は硬化の後に、ボンディング組成物は硬化剤とリグノスルホン酸との反応生成物を含む。この組成物は、特に、遊離状態の硬化剤が無いこと又は減少した量であることを特徴とすることができる。硬化条件は、本発明による使用可能なボンディング組成物を得るために適している。特に、これらの条件は、組成物の、マスへの凝固及び過剰に硬化をもたらすものであってはならず、そのような条件は、組成物が対象とするサポートへのその適用のために望ましくない過剰な凝固を与える。特に複数時間の硬化、例えば２〜４８時間、例えば約１５〜約２５℃の温度での硬化が本明細書において画定された。しかし、使用される原料によっては、例えばボンディング組成物が粘度の点でなどで下で説明される使用のために適したものである範囲で、これらの条件を逸脱することが可能である場合がある。
【００２６】
ラテックスは、好ましくはポリマー及び／又はエラストマーの塩基性水性分散体である。ラテックスはまた、中性のｐＨで、本発明に従って作用することができる。作用するｐＨの値は、詳細には、組成物のｐＨに関して下で記載されるものであってよい。
【００２７】
用語「エラストマー」は、詳細には、ガラス転移点（Ｔv）がおおよそ２５℃より低いポリマー又はコポリマー鎖を意味すると理解される。エラストマーは結合されてゴム中に、及びボンディング組成物のラテックス中に存在する。「エラストマーラテックス」はエラストマーのコロイド状水性分散体である。
【００２８】
「ゴム」又は「エラストマー材料」によって、充填剤、強化材（カーボンブラック、シリカ、カオリンなど）と、可塑剤と、加硫剤（硫黄、過酸化物、金属酸化物及び必要な促進剤）と、問題となっている適用のため（例えば酸素、オゾン、熱、炎、紫外線に対する保護についての実行を易しくするため）の任意の通常の添加剤とのうち１つ又は複数の合成又は天然のエラストマー又はエラストマーゴムから調製される加硫又は架橋生成物が意味される。本発明はまた、合成ゴム及び天然ゴムの両方に関する。エラストマーに基づいて調合されたゴムは、次いで、そのゴムの得られたＴvがその部分の操作温度より低い材料である。
【００２９】
リグノスルホン酸は、木材の変質から、詳細には「酸性重亜硫酸蒸解法」として公知である方法による製紙パルプの製造のための木材の処理から生じる副生成物である。重亜硫酸を使用するこの方法は、使用される対イオンの性質に応じて、対応するリグノスルホン酸塩を得ることを可能とする。これらのリグノスルホン酸はまた、木材からそれらを製造することを意図する方法に由来する場合もある。
【００３０】
好ましくは、ボンディング組成物において、リグノスルホン酸塩は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、アンモニウム又はカルシウムの塩であってよい。
【００３１】
例示的な実施態様において、重亜硫酸法によって、例えばＬａｎｄｅｓ（フランス）の海洋マツ（ｍａｒｉｔｉｍｅ  ｐｉｎｅ）から調製されたリグノスルホン酸が使用される。
【００３２】
好ましくは、ボンディング組成物は、ホルムアルデヒド又はホルマリンを含まない。好ましくは、ボンディング組成物はレゾルシノールを含まない。好ましくは、ボンディング組成物は、ホルムアルデヒド若しくはホルマリン又はレゾルシノールを含まない。
【００３３】
好ましくは、アルデヒド硬化剤は少なくとも２つの炭素原子を有していて、少なくとも１つのアルデヒド基（−ＣＨＯ）を伴っていてよい。慣例によれば、ＣＨＯの炭素原子は硬化剤化合物の炭素数に含まれる。
【００３４】
特に、アルデヒドは、例えば十分な撹拌によって、水溶性であるか、又はそうでないなら水に分散可能であってよい。
【００３５】
硬化剤はモノアルデヒド（１つのみの−ＣＨＯ基）、ジアルデヒド（２つのみの−ＣＨＯ基）、トリアルデヒド（３つのみの−ＣＨＯ基）又は非エノール化アルデヒド単位を有するポリマーの形態のポリアルデヒドであってよい。
【００３６】
１）モノアルデヒド：主炭素鎖の最大長さが２０炭素原子以下であるように炭化水素鎖の末端に位置する１つのアルデヒド基を含有する化合物。鎖の構造は直鎖、分岐鎖又は環状のいずれかであってよい。
【００３７】
１ａ）直鎖の場合：
鎖長がＣ２−Ｃ２０、好ましくはＣ２−Ｃ１４であるような全体が飽和されている（アルカン）化合物：
さらに好ましくは化合物：アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ペンタナール（バレルアルデヒド）、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ウンデカナール、ドデカナール、トリデカナール、テトラデカナール（ミリストアルデヒド）のうちの化合物；又は
炭素鎖が完全には共役でない（アルケン鎖）ように及び鎖長がＣ４〜Ｃ２０、好ましくはＣ４−Ｃ８であるように、１以上の不飽和度を有する化合物：
より具体的には、１の不飽和度を有する鎖
さらに具体的には、以下のシス及びトランス異性体化合物：２−ブテナール（クロトンアルデヒド）、３−ブテナール、２−ヘキセナール、３−ヘキセナール、２−ヘプテナール、３−ヘプテナール、５−ヘプテナール、２−オクテナールのうちの化合物
より具体的には、２以上の不飽和度を有する鎖
さらに具体的には、以下のシス及びトランス異性体化合物：２，４−ペンタジエナール；２，４−ヘキサジエナール、２，４−ヘプタジエナール；３，５−ヘプタジエナール；２，４−オクタジエナール（シス又はトランスの、これらの化合物のそれぞれ）のうちの化合物。
【００３８】
１ｂ）分岐鎖の場合（置換基を有する鎖）：
ただ炭化水素性である１つ若しくは複数の分枝が存在する、十分に飽和された炭化水素鎖：
より具体的には、主鎖の最大長さがＣ８、特にＣ３−Ｃ８である
より具体的には、置換基がメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシルラジカルである
さらに具体的には、以下の化合物：イソブチルアルデヒド；イソバレルアルデヒド；２−メチルブチルアルデヒド；３，５，５−トリメチルヘキサナール、トリメチルアセトアルデヒドから選択される
より具体的には、直鎖の置換基が飽和、不飽和若しくは芳香族の炭化水素環であってよく、それ等自体が置換されていてよく、より正確にはシクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル、シクロヘキセニル、フェニルである
さらに具体的には、以下の化合物：フェニルアセトアルデヒド；３−フェニルプロピオンアルデヒド（ヒドロシンナムアルデヒド）；２−フェニルプロピオンアルデヒド（ヒドラトロプアルデヒド）、２−メチル−３−（ｐ−イソプロピルフェニル）プロピオンアルデヒド（シクラメンアルデヒド）、ヒドロシンナムアルデヒドから選択される；
１以上の不飽和度を有する、及びただ炭化水素性である１つ若しくは複数の分枝を有する炭化水素鎖：
より具体的には、主鎖の最大長さがＣ８、特にＣ３−Ｃ８である
より具体的には、置換基がメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシルラジカルであってよい
さらに具体的には、以下の化合物：２−メチル−２−ブテナール（チグリンアルデヒド）；２，６−ジメチル−５−ヘプテナール（メロナール）；２−メチル−２−ペンテナール；α−ヘキシルシンナムアルデヒド；α−アミルシンナムアルデヒドから選択される
より具体的には、直鎖の置換基が飽和、不飽和若しくは芳香族の炭化水素環であってよく、より具体的にはシクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル、シクロヘキセニル、フェニルである
さらに具体的には、以下の化合物：シンナムアルデヒド、α−ヘキシルシンナムアルデヒド、α−アミルシンナムアルデヒド、フェニルシンナムアルデヒドから選択される
より具体的には、直鎖の置換基が芳香族環であり、それら自体が１つ若しくは複数の置換基を芳香族環に含む
さらに具体的には、以下の化合物：メチルシンナムアルデヒド及びその位置異性体から選択される；
ヘテロ原子を含む１つ若しくは複数の分岐鎖を有する、完全に飽和した炭化水素鎖：
より具体的には、主鎖の最大長さがＣ８、特にＣ３−Ｃ８であり、
より具体的には、置換基が以下の性質のうちのものである：
ヒドロキシル
さらに具体的には以下の化合物：７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナール（ヒドロキシシトロネラール）、Ｄ−エリトロースから選択される
エーテル
さらに具体的には以下の化合物：ベンジルオキシアセトアルデヒドから選択される
ハロゲン
；又は
１以上の不飽和度を有する、及びヘテロ原子を含む１つ若しくは複数の分枝を有する炭化水素鎖：
より具体的には、主鎖の最大長さがＣ８、特にＣ３−Ｃ８である
より具体的には、置換基が以下の性質のうちのものである：
ヒドロキシル
エーテル
エステル
ハロゲン
さらに具体的には以下の化合物：α−ブロモシンナムアルデヒド；α−クロロシンナムアルデヒドから選択される
ヒドロキシ、エーテル、ハロゲン、エステル基によって置換された炭化水素鎖
さらに具体的には以下の化合物：２−ヒドロキシシンナムアルデヒド、４−ヒドロキシシンナムアルデヒド、２−メトキシシンナムアルデヒド、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシシンナムアルデヒド（シナピルアルデヒド）、４−アセトキシ−３−メトキシシンナムアルデヒド、４−ヒドロキシ−３−メトキシ（コニフェルアルデヒド）、４−クロロシンナムアルデヒド、４−ブロモシンナムアルデヒド、４−フルオロシンナムアルデヒド、２，６−ジフルオロシンナムアルデヒドから選択される。
【００３９】
１ｃ）環状アルデヒドの場合：カルバルデヒド類の化合物、すなわちアルデヒド基が直接環に結合されている化合物。環は最大で８個の炭素原子、特に３〜８個の炭素原子を含む単環として画定される。より具体的には環は以下の性質であってよい。
全体が炭酸化されていて非芳香族である：
不飽和度を有さない：環は、特にシクロプロパン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンであってよい、及び
環に炭化水素若しくはヘテロ芳香族置換基を有さない
さらに具体的には、以下の化合物：シクロペンタナール、シクロプロパナール、シクロヘキサナール、シクロヘプタナール、シクロオクタナールから選択される
環に炭化水素及び／又はヘテロ原子置換基を有する、又は
１以上の不飽和度を呈する
環に炭化水素若しくはヘテロ芳香族置換基を有さない
環に炭化水素及び／又はヘテロ原子置換基を有する；
ヘテロ原子を有していて非芳香族である：
不飽和度を有さない
環に炭化水素若しくはヘテロ芳香族置換基を有さない
環に炭化水素及び／又はヘテロ原子置換基を有する
１以上の不飽和度を呈する
環に炭化水素若しくはヘテロ芳香族置換基を有さない
環に炭化水素及び／又はヘテロ原子置換基を有する；又は
全体が炭酸化されていて芳香族である：
置換基を有さない
さらに具体的には以下の化合物：ベンズアルデヒドから選択される
１つ以上の炭化水素及び／又はヘテロ原子置換基を有する
置換基はハロゲン性、より詳細には塩素、臭素、ヨウ素であってよい
さらに具体的には以下の化合物：クロロ：４−クロロベンズアルデヒド；３−クロロベンズアルデヒド；２−クロロベンズアルデヒド；２，４−ジクロロベンズアルデヒド；２，５−ジクロロベンズアルデヒド；２，６−ジクロロベンズアルデヒド；３，５−ジクロロベンズアルデヒド；２，３，６−トリクロロベンズアルデヒド；２−ブロモベンズアルデヒド；３−ブロモベンズアルデヒド；４−ブロモベンズアルデヒド；３，４−ジブロモベンズアルデヒド；３，５−ジブロモベンズアルデヒド；２，５−ジブロモベンズアルデヒド；２−ヨードベンズアルデヒド；３−ヨードベンズアルデヒド；４−ヨードベンズアルデヒドから選択される
置換基はアルキル性（Ｃ１−Ｃ８）、より詳細にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、フェニルであってよい
さらに具体的には以下の化合物：２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド（トルアルデヒドのｏ−  ｍ−  ｐ−異性体）；２，４−ジメチルベンズアルデヒド、２，５−ジメチルベンズアルデヒド、２，６−ジメチルベンズアルデヒド；２，４，６−トリメチルベンズアルデヒド（メシトアルデヒド）；４−エチルベンズアルデヒド、２−エチルベンズアルデヒド；ビフェニル−２−カルボキシアルデヒド、ビフェニル−３−カルボキシアルデヒド、ビフェニル−４−カルボキシアルデヒド；２，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−ベンズアルデヒド；４−ｔｅｒｔブチルベンズアルデヒド；４−イソプロピルベンズアルデヒド（クミンアルデヒド）から選択される
置換基はエーテル性、より詳細にはメトキシ、エトキシ、フェノキシ及びベンジルオキシであってよい
さらに具体的には、以下の化合物：アニスアルデヒドの異性体：２−メトキシベンズアルデヒド；３−メトキシベンズアルデヒド及び４−メトキシベンズアルデヒド；ベラトルアルデヒドの異性体：２，３−ジメトキシベンズアルデヒド；２，４−ジメトキシベンズアルデヒド；２，５−ジメトキシベンズアルデヒド；２，６−ジメトキシベンズアルデヒド；３，４−ジメトキシベンズアルデヒド；３，５−ジメトキシベンズアルデヒド；２−エトキシベンズアルデヒド；３−エトキシベンズアルデヒド：４−エトキシベンズアルデヒド；３，４−エトキシベンズアルデヒド；３−フェノキシベンズアルデヒド；４−フェノキシベンズアルデヒド；２−ベンジルオキシベンズアルデヒド；３−ベンジルオキシベンズアルデヒド；４−ベンジルオキシベンズアルデヒドから選択される、又は
置換基はヒドロキシル性であってよい
さらに具体的には以下の化合物：２−ヒドロキシベンズアルデヒド（サリチルアルデヒド）；３−ヒドロキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシベンズアルデヒド；２，３−ジヒドロキシベンズアルデヒド；２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド（ゲンチスアルデヒド）；３，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；３，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，３，４−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，４，６−トリヒドロキシベンズアルデヒド（フロログルシンアルデヒド）から選択される
芳香族環が複数の置換基を有するとき、これらは異なる性質のものであってよく、上で説明される集団から選択される
さらに具体的には以下の化合物：２−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド
；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；３−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド（イソバニリン）；４−ヒドロキシ−２−メトキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド（バニリン）；２，６−ジメトキシ−４−ヒドロキシベンズアルデヒド；３，４−ジメトキシ−５−ヒドロキシベンズアルデヒド；３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシベンズアルデヒド（シリンガルデヒド）；４−エトキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−エトキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；２−エトキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；２−ベンゾイルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−ベンゾイルオキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；４−ベンゾイルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；ミリスチシンアルデヒドから選択される；又は
芳香族のヘテロ環である：
置換基を有さない
さらに具体的には以下の化合物：２−ピリジンカルボキシアルデヒド；３−ピリジンカルボキシアルデヒド；４−ピリジンカルボキシアルデヒド；２−チアゾールカルボキシアルデヒド；ピロール−２−カルボキシアルデヒド；３−チオフェンカルボキシアルデヒド；インドール−３−カルボキシアルデヒドから選択される、又は
炭化水素及び／又はヘテロ原子置換基を有する
さらに具体的には以下の化合物：３−メチル−２−チオフェンカルボキシアルデヒド（若しくは３−メチルチオフェン−２−カルボキシアルデヒド）；６−メチルピリジンカルボキシアルデヒド；Ｎ−ベンジルピリジン−４−カルボキシアルデヒド；１−メチルイミダゾールカルボキシアルデヒドから選択される。
【００４０】
２）ジアルデヒド；２つのアルデヒド基を含有する化合物、例えば：
アルデヒド基は、主炭素鎖の最大長さが２０炭素原子以下となるように、炭化水素鎖の末端に位置する。鎖は、直鎖、分岐鎖又は環状のＣ１−Ｃ８アルキル、ハロゲン、ヒドロキシル、エーテル又はエステル基で置換されていてよい。
より具体的には、グルタルアルデヒド、ブロモマロンアルデヒド
アルデヒド基を持つ炭素鎖は環状であってよい
より具体的には、テレフタルアルデヒド；ｏ−フタルアルデヒド、ｍ−フタルアルデヒド
形成される構造中の炭素原子の合計の数が２０原子より多くなることなく、炭素鎖はヘテロ原子によってともに結合（エーテル結合）されていてよい
より具体的には、４−（４−ホルミルフェノキシ）ベンズアルデヒド；４−（２−ホルミルフェノキシ）ベンズアルデヒド。
【００４１】
３）トリアルデヒド：化合物：
トリス（４−ホルミルフェニル）アミン
から選択される３つのアルデヒド基を含有する化合物。
【００４２】
４）ポリアルデヒド：非エノール化アルデヒド単位を含有するポリマー鎖から形成される化合物、例えば
アルデヒド単位が、モノマー（ホモポリマー）に存在し、重合反応に関与しない
アルデヒド単位が、モノマー（コポリマー）の少なくとも１つに存在し、重合反応に関与しない
アルデヒド単位が重合後の反応、例えば
溶解
酸化
グラフト
によって得られる。
【００４３】
１つの実施態様において、ＣＯのαに水素原子を有さないアルデヒドが、エノール化不能であるという理由で、好ましくは選択される。これらのエノール化不能なアルデヒドは、次いで、塩基性条件下でカニッツァロ（Ｃａｎｉｚｚａｒｒｏ）反応を実行して、カルボン酸型の反応中間体をもたらすことができる。
【００４４】
これらのエノール化不能な芳香族アルデヒドの好ましい例として以下：
置換されていないものについて：ベンズアルデヒド、
単置換されたものについて：ヒドロキシベンズアルデヒド（及び位置異性体：３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド）；ｐ−アニスアルデヒド（及びｏ−異性体）；ｐ−トルアルデヒド（及びオルト異性体）、
複数置換されたものについて：ベラトルアルデヒド、シリンガルデヒド、クミンアルデヒド、バニリン、エチルバニリン、２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド、３，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；３−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド
を記載することができる。
【００４５】
シンナムアルデヒドについても記載することができる。
【００４６】
アルデヒド硬化剤は、特に、以下の化合物からなる群から選択することができる。すなわち、アセトアルデヒド；プロピオンアルデヒド；ブチルアルデヒド；ペンタナール（バレルアルデヒド）；ヘキサナール；へプタナール；オクタナール；ノナナール；デカナール；ウンデカナール；ドデカナール；トリデカナール；テトラデカナール（ミリストアルデヒド）；２−ブテナール（クロトンアルデヒド）；３−ブテナール；２−ヘキセナール、３−ヘキセナール；２−ヘプテナール；３−ヘプテナール；５−ヘプテナール；２−オクテナール；２，４−ペンタジエナール；２，４−ヘキサジエナール；２，４−ヘプタジエナール；３，５−ヘプタジエナール；２，４−オクタジエナール；イソブチルアルデヒド；イソバレルアルデヒド；２−メチルブチルアルデヒド；３，５，５−トリメチルヘキサナール；トリメチルアセトアルデヒド；フェニルアセトアルデヒド；３−フェニルプロピオンアルデヒド（ヒドロシンナムアルデヒド）；２−フェニルプロピオンアルデヒド（ヒドラトロプアルデヒド）；２−メチル−３−（ｐ−イソプロピルフェニル）プロピオンアルデヒド（シクラメンアルデヒド）；ヒドロシンナムアルデヒド；２−メチル−２−ブテナール（チグリンアルデヒド）；２，６−ジメチル−５−ヘプテナール（メロナール）；２−メチル−２−ペンテナール；α−ヘキシルシンナムアルデヒド；α−アミルシンナムアルデヒド；シンナムアルデヒド；α−ヘキシルシンナムアルデヒド；α−アミルシンナムアルデヒド；フェニルシンナムアルデヒド；メチルシンナムアルデヒド及びその位置異性体；７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナール（ヒドロキシシトロネラール）；Ｄ−エリトロシス；ベンジルオキシアセトアルデヒド；２−ヒドロキシシンナムアルデヒド；４−ヒドロキシシンナムアルデヒド；２−メトキシシンナムアルデヒド；３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシシンナムアルデヒド（シナピルアルデヒド）；４−アセトキシ−３−メトキシシンナムアルデヒド；４−ヒドロキシ−３−メトキシシンナムアルデヒド（コニフェルアルデヒド）；４−クロロシンナムアルデヒド；４−ブロモシンナムアルデヒド；４−フルオロシンナムアルデヒド；２，６−ジフルオロシンナムアルデヒド；シクロペンタナール；シクロプロパナール；シクロヘキサナール；シクロヘプテナール；シクロオクタナール；ベンズアルデヒド；クロロ：４−クロロベンズアルデヒド；３−クロロベンズアルデヒド；２−クロロベンズアルデヒド；；２，４−ジクロロベンズアルデヒド；２，５−ジクロロベンズアルデヒド；２，６−ジクロロベンズアルデヒド；３，５−ジクロロベンズアルデヒド；２，３，６−トリクロロベンズアルデヒド；２−ブロモベンズアルデヒド；３−ブロモベンズアルデヒド；４−ブロモベンズアルデヒド；３，４−ジブロモベンズアルデヒド；３，５−ジブロモベンズアルデヒド；２，５−ジブロモベンズアルデヒド；２−ヨードベンズアルデヒド；３−ヨードベンズアルデヒド；４−ヨードベンズアルデヒド；２−メチルベンズアルデヒド；３−メチルベンズアルデヒド；４−メチルベンズアルデヒド（トルアルデヒドのｏ−  ｍ−  ｐ−異性体）；２，４−ジメチルベンズアルデヒド；２，５−ジメチルベンズアルデヒド；２，６−ジメチルベンズアルデヒド；２，４，６−トリメチルベンズアルデヒド（メシトアルデヒド）；４−エチルベンズアルデヒド；２−エチルベンズアルデヒド；ビフェニル−２−カルボキシアルデヒド；ビフェニル−３−カルボキシアルデヒド；ビフェニル−４−カルボキシアルデヒド；２，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−ベンズアルデヒド；４−ｔｅｒｔブチルベンズアルデヒド；４−イソプロピルベンズアルデヒド（クミンアルデヒド）；アニスアルデヒドの異性体：２−メトキシベンズアルデヒド；３−メトキシベンズアルデヒド及び４−メトキシベンズアルデヒド；ベラトルアルデヒドの異性体：２，３−ジメトキシベンズアルデヒド；２，４−ジメトキシベンズアルデヒド；２，５−ジメトキシベンズアルデヒド；２，６−ジメトキシベンズアルデヒド；３，４−ジメトキシベンズアルデヒド；３，５−ジメトキシベンズアルデヒド；２−エトキシベンズアルデヒド；３−エトキシベンズアルデヒド；４−エトキシベンズアルデヒド；３，４−エトキシベンズアルデヒド；３−フェノキシベンズアルデヒド；４−フェノキシベンズアルデヒド；２−ベンジルオキシベンズアルデヒド；３−ベンジルオキシベンズアルデヒド；４−ベンジルオキシベンズアルデヒド；２−ヒドロキシベンズアルデヒド（サリチルアルデヒド）；３−ヒドロキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシベンズアルデヒド；２，３−ジヒドロキシベンズアルデヒド；２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド（ゲンチスアルデヒド）；３，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド；３，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，３，４−トリヒドロキシベンズアルデヒド；２，４，６−トリヒドロキシベンズアルデヒド（フロログルシンアルデヒド）；２−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；３−ヒドロキシ−４−メトキシベンズアルデヒド（イソバニリン）；４−ヒドロキシ−２−メトキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド（バニリン）；２，６−ジメトキシ−４−ヒドロキシベンズアルデヒド；３，４−ジメトキシ−５−ヒドロキシベンズアルデヒド；３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシベンズアルデヒド（シリンガルデヒド）；４−エトキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−エトキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；２−エトキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；２−ベンゾイルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−ベンゾイルオキシ−４−メトキシベンズアルデヒド；４−ベンゾイルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；ミリスチシンアルデヒド；２−ピリジンカルボキシアルデヒド；３−ピリジンカルボキシアルデヒド；４−ピリジンカルボキシアルデヒド；２−チアゾールカルボキシアルデヒド；ピロール−２−カルボキシアルデヒド；３−チオフェンカルボキシアルデヒド；インドール−３−カルボキシアルデヒド；３−メチル−２−チオフェンカルボキシアルデヒド；６−メチルピリジンカルボキシアルデヒド；Ｎ−ベンジルピリジン−４−カルボキシアルデヒド；１−メチルイミダゾールカルボキシアルデヒド；グルタルアルデヒド；ブロモマロンアルデヒド；テレフタルアルデヒド；ｏ−フタルアルデヒド；ｍ−フタルアルデヒド；４−（４−ホルミルフェノキシ）ベンズアルデヒド；４−（２−ホルミルフェノキシ）ベンズアルデヒド；トリス（４−ホルミルフェニル）アミン、並びにそれらの少なくとも２つの混合物から選択することができる。
【００４７】
硬化剤は、特に、ベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒド、３−ヒドロキシベンズアルデヒド、２−メチルブチルアルデヒド、サリチルアルデヒド、７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナール、シクロヘキサンカルボキシアルデヒド、３−クロロベンズアルデヒド、４−エチルベンズアルデヒド、４−エチルベンズアルデヒド、４−エチルベンズアルデヒドヘキセナール及びそれらの混合物から選択することができる。
【００４８】
ラテックスは、有利には、アクリロニトリル／カルボキシル化ブタジエンコポリマーのラテックス（ＸＮＢＲ）、アクリロニトリル／水素化ブタジエンのラテックス（ＨＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンのラテックス（ＣＳＭ）、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンコポリマーのラテックス（ＶＰＳＢＲ）、スチレン／ブタジエンコポリマーラテックス（ＳＢＲ）、アクリロニトリル／ブタジエンコポリマーラテックス（ＮＢＲ）、ポリブタジエンラテックス（ＢＲ）、クロロブタジエンラテックス（ＣＲ）、天然ゴムラテックス（ＮＲ）、ラテックスポリウレタン、又はそれらの少なくとも２つの混合物であってよい。
【００４９】
組成物の乾燥物含有率は、特に約２〜約３８ｗｔ％、特に約４〜約３０ｗｔ％、とりわけ約７〜約２５ｗｔ％であってよい。
【００５０】
特に、本発明による組成物は、組成物に関して約４０〜約９５ｗｔ％、好ましくは約５５〜約９０ｗｔ％又は約４０〜約６０、７０、８０若しくは９０ｗｔ％のエラストマーを含んでいてよい。
【００５１】
他に明示しない限り、組成物は乾燥物として与えられる。
【００５２】
組成物において、硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比は、特に約０．１〜約３、とりわけ約０．１５〜約２．５、典型的には約０．４〜約１．６であってよい。より低い又はより高い値は選択される硬化剤とリグノスルホン酸との組に応じて可能であると分かる場合があり、当業者はこの説明に基づいてこのパラメーターを決定することができる。
【００５３】
組成物において、［硬化剤＋リグノスルホン酸塩］／ラテックスの質量比は、特に約０．０５〜約０．６、とりわけ約０．１５〜約０．５であってよい。より低い又はより高い値は選択される組成物に応じて可能であると分かる場合があり、当業者はこの説明に基づいてこのパラメーターを決定することができる。
【００５４】
有利な特性によれば、組成物は中性又は塩基性のｐＨ、特に約７〜約１３、特に約９〜約１３のｐＨを有する。組成物は、この目的のために、ｐＨを調節することを可能とする添加物、例えばソーダを含んでいてよい。
【００５５】
組成物はエラストマーラテックスの水分を含む。水分を例えば含浸によってさらに加えて、従来の用途のために十分に流動性のある適用可能な組成物を作り出すことができる。
【００５６】
組成物はまた、特に乾燥質量で０又は０．１〜約５０％の含有量で、添加物を含んでいてよい。特に、組成物は、接着促進剤（例えばエポキシ、シラン、ブロックイソシアネート）、界面活性剤、分散剤、消泡剤、ワックス（例えばエマルジョン中のマイクロクリスタリン炭化水素ワックス）、充填剤（例えばカーボンブラック、シリカ）、着色剤、金属酸化物（例えばＺｎＯ）、エラストマー架橋剤、抗紫外線剤、抗オゾン剤、熱保護剤を含んでいてよい。それらは本発明の接着物に対応している。
【００５７】
ボンディング組成物の粘度は、実施例のセクションで詳しく述べるＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用して２３℃で測定した場合、特に約１〜約５ｃＰ（又はｍＰａ・ｓ）、例えば約１．５〜約４．５ｃＰであってよい。この粘度は、特に、水含有量を調節することによって、容易に調節することができる。
【００５８】
本発明による組成物は、任意のテキスタイルに適用することができる。本発明の意味において、用語「テキスタイル」は連続したモノフィラメントヤーン、連続したマルチフィラメントヤーン、ステープルファイバー、モノフィラメント及び／又はマルチフィラメントの連続した又はチョップドのヤーンの任意の組み合わせ、特にウィック（ｗｉｃｋ）、従来の撚り糸技術によってこのようなヤーンから形成されたコード、並びに撚ったヤーン又はケーブル化されたヤーンの組み合わせから形成された「テキスタイル構造物」、特にファブリック、グリッド等の形態、を意味すると理解される。本発明による用語「テキスタイル」は、短繊維の不織物又はマットをカバーしない。本発明のテキスタイルは、本発明による組成物で処理されたとき、「強化テキスタイル」という表現で明示される。
【００５９】
テキスタイルは有機又は無機の性質であってよい。テキスタイルの種類として、特にガラス（特にＥガラス又は高弾性ガラス）、バサルト（ｂａｓａｌｔ）、炭素、アラミド（メタ又はパラ）、ポリビニルアルコール、セルロース、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエステル（特にポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ、特にＰＡ４．６、ＰＡ６．６、ＰＡ６）、アクリル、ハイブリッド（ともにケーブル化されたアラミドヤーン＋ナイロンヤーン；ともにケーブル化されたアクリル＋ガラス＋銅）などを記載することができる。テキスタイルが複数のヤーンのコード又はテキスタイル構造物であるとき、ヤーンは全て有機又は無機の性質であるか、又はコード若しくはテキスタイル構造物は有機及び無機のヤーンの両方の種類を含んでいてよい。
【００６０】
本発明の目的はまた、本発明によるボンディング組成物を適用又は使用して、このようなテキスタイルに、特にエラストマー材料に関するボンディング特性を与えるための方法である。この使用は、本発明による、テキスタイルをボンディングする方法の点から説明される。この使用または方法は、前記組成物をテキスタイル（ヤーン、コード、テキスタイル構造物）に適用すること、次いでそれを乾燥させることを含む。この適用は、下で説明されるように、コーティング、特に含浸によるコーティングのための、産業上の使用における方法によって行うことができる。ラテックスの選択、及びそれゆえに成分であるエラストマーの選択は、有利には、慣例的な処理するために、ゴムの成分であるエラストマーの性質に類似した配合物に寄る傾向がある。
【００６１】
使用または方法の他の特性は、特に含浸方法についての一般セクションにおける説明の残りを読むことで明らかとなる。
【００６２】
本発明の目的はまた、本発明によるボンディング組成物を用いてコーティング及び／又は含浸された強化テキスタイルである。本発明はまた、前記テキスタイルにボンディング組成物を適用することによって、テキスタイルを処理して強化テキスタイルを製造する方法に関する。
【００６３】
本発明の目的は、特に、本発明によるボンディング組成物を用いてコーティング及び／又は含浸されたヤーンである。ヤーンは、組成物の適用及び後者の固化の前又は後に撚られていてよい。ヤーンがマルチフィラメントであるとき、必要であれば、組成物を用いてヤーンをコーティングする前にヤーンを割くこと（当分野の当業者にとって公知の方法によってフィラメントの間隔をあけること）で、ヤーンを十分に含浸することができる。このヤーンは、特に、（乾燥された及び／又は架橋された）硬化したボンディング組成物を含むか、又はそのような組成物を用いてコーティングすることができる。
【００６４】
本発明の目的はまた、本発明によるボンディング組成物を用いてコーティング及び／又は含浸された強化テキスタイルである。このコードは、特に、（乾燥された及び／又は架橋された）硬化したボンディング組成物を含むか、又はそのような組成物を用いてコーティングすることができる。
【００６５】
コードは、ボンディング組成物を用いてコーティングされていない少なくとも２つのヤーンから形成することができ、一般に、それぞれのヤーンは撚られて、次いでヤーンはケーブル化されて（ともに組み合わされて基となるヤーンの撚りに対して反対の方向に撚られて）、次いでコードはボンディング組成物でコーティングされて、それは適用の後に硬化される。
【００６６】
コードはまた、ボンディング組成物を用いてコーティングされた少なくとも２つのヤーンの組み合わせによって形成することができ、一般にそれぞれのヤーンは組成物の固化の後に撚られて、次いでヤーンはケーブル化されて（ともに組み合わされて基となるヤーンの撚りの反対の方向に撚られて）；次いで他の処理（オーバーコート又はトップコート）を用いてコードのコーティングを適用することができ、次いでそれを乾燥させることができる。
【００６７】
本発明の目的はまた、公知の技術、例えば製織（ｗｅａｖｉｎｇ）によって、又はグリッドの場合には糊付け若しくは溶着によって、ヤーンを組み合わせることによって形成されるテキスタイル構造物に関する。
【００６８】
ボンディング組成物は、本発明の意味におけるテキスタイルに、ＲＦＬ処理のために使用される方法によって、適用することができる。最初に、直接浸すこと（浸漬（ｄｉｐｐｉｎｇ））によって又はリックローラー（ｌｉｃｋ  ｒｏｌｌｅｒ）の方法によって含浸が保持される。
【００６９】
本発明の目的はまた、本発明による少なくとも１つの強化テキスタイル、特にヤーン、コード及び／又はテキスタイル構造物を含む、ゴム製の物品又は部品（又はゴム部分を有するもの）である。強化テキスタイルは、特に、物品若しくは部品の表面に適用されるか、及び／又は物品若しくは部品の内部に組み込んで適用される。
【００７０】
記載されたように、ゴムは、天然又は合成のエラストマー、例えば加硫された（架橋された）天然のゴム（ＮＲ若しくはポリイソプレン）又は合成の加硫された（架橋された）ゴム、に基づく加硫性配合物である。合成ゴムの例として、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリウレタン（ＡＵ又はＥＵ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、シリコーン（ＶＭＱ、ＰＶＭＱ）及びフルオロシリコーン（ＦＶＭＱ）、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー（ニトリルブタジエンゴムのためのＮＢＲ）、水素化ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー（ＨＮＢＲ）、スチレン／ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、エピクロロヒドリン（ＥＣＯ又はＣＯ）、ブチル（ＩＩＲ）、ブロモブチル（ＢＩＩＲ）、クロロブチル（ＣＩＩＲ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、カルボキシル化ニトリルブタジエンアクリロニトリル（ＸＮＢＲ）、エチレンとアクリル酸メチルとのコポリマー（ＡＥＭ）、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー（ＥＶＭ及びＥＶＡ）、ポリアクリル酸（ＡＣＭ）、フッ素化ゴム（ＦＫＭ）、ペルフッ素化ゴム（ＦＦＫＭ）、のゴムを記載することができる。
【００７１】
ゴムはまた、このようなエラストマーガム（ｇｕｍ）の混合物か又はこのようなエラストマーガムを切断したもの、に基づく加硫性配合物であってよい。
【００７２】
ゴムはまた、熱可塑性エラストマーに基づく配合物（「物理架橋性」エラストマー、例えばＳＢＳ、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック）であってよい。
【００７３】
本発明の目的は、特に、エラストマー又はゴムにその多くが埋め込まれた、本発明によってボンディングされた強化テキスタイル、例えば１つ若しくは複数のヤーン、個別であるか、ケーブル化されているか、そうでなければテキスタイル構造物中で組み合わされているか、又はこれらの分類の複数を含むエラストマー又はゴム製の物品又は部品である。
【００７４】
用語「ボンディングされた」は、強化テキスタイルが、特に硬化された（乾燥された及び／又は架橋された）ボンディング組成物を含むか、又はこのようなボンディング組成物を用いてコーティングされていることを意味すると理解される。
【００７５】
本発明の目的はまた、エラストマー又はゴム材料の少なくとも１つの表面にボンディングされた本発明によるテキスタイル構造物を含む、エラストマー若しくはゴム製の物品又は部品に関する。
【００７６】
本発明の目的はまた、エラストマー又はゴムにおけるマスに組み込まれた、個別であるか、ケーブル化されているか、そうでなければテキスタイル構造物中で組み合わされているか、又はこれらの分類のうち複数である１つ又は複数のヤーンを含む、及び加えてエラストマー又はゴム材料の少なくとも１つの表面にボンディングされた本発明によるテキスタイル構造物を含む、エラストマー又はゴム製の物品又は部品であり、これらの強化テキスタイルは本発明によって接着される。
【００７７】
物品として、全てを網羅するわけではないが、本発明によってボンディングされる少なくとも１つの強化テキスタイルを組み込むことができる、特に本発明のボンディング組成物によって処理されるヤーン、コード又はテキスタイル構造物である、ボンディング組成物が接着するか及び／又は物品のエラストマー材料の内部に組み込まれる物品の表面に適用される、以下の物品を記載することができる。すなわち、
ベルト、特に伝動ベルト、歯付きベルト、コンベヤベルト、エレベーターベルト、台形ベルト（ｔｒａｐｅｚｏｉｄａｌ  ｂｅｌｔ）。ベルトは、エラストマー又はゴムのマスに埋め込まれたヤーン又はコードを含んでよい。ベルトはまた、ヤーン及びコードの代わりに又はそれらに加えて、表面に、例えば伝動ベルトにおける背に及び運搬ベルトについて背又はノッチに接着しているテキスタイル構造物、特にファブリックを含んでいてよい。
柔軟な又は硬いホース、特に（ブレードされたテキスタイル構造物を含む、１つ編み又は２つ編みの）ブレーキホース、ホース、（ラップされた又はスパイラル状のテキスタイル構造物、すなわちラッピングによって又はスパイラリングによって製造された）工業用ホース、油及びガスを含むホース、ホース（ニット編みされたテキスタイル構造物）。ブレーディング、スパイラリング、ニッティングは、一般に、押出によるパイプの製造の間に行われる。
特殊品：空気ばね（「エアースプリング」）、カイネティックカップリングディスク（ｋｉｎｅｔｉｃ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｄｉｓｃ）、パイププラグ、補償継手（ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ  ｊｏｉｎｔ）。
タイヤ：重量物運搬車及びレーシング（ｒａｃｉｎｇ）。
【００７８】
これらの物品のためのゴム組成物の例として：伝動ベルト：ＥＰＤＭ又はＣＲに基づく；歯付きベルト：ＨＮＢＲ及びＣＲに基づく；ホース：ＳＢＲに基づく、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ／ＰＶＣのブレンド、エピクロロヒドリン、又はブチル；エアースプリング：ＣＲに基づく；カイネティックディスク：ＣＲ又はＮＲに基づく；タイヤ：厚肉部が複数の混合物を含み、ＮＲ、ＢＲ又はＳＢＲに基づく。
【００７９】
本発明は、再生可能な非食用原材料の回収に組み込まれるという利点を有する。本発明は、現在では木材及び紙産業からの廃棄物であるリグニンの回収を可能とする。この化合物は完全に無害であり、低コストであり、高い性能を有している。その使用は、食料市場と競合せず、化学物質についての規制の対象ではない。これは農業資源である。
【実施例】
【００８０】
Ｉ部−接着剤配合物の調製の実施例
この部において説明される定義及び測定又は制御方法は、他に明示しない限り、必要に応じて一般に適用することができる。
【００８１】
調製物の乾燥抽出物（又は質量濃度）は、画定する乾燥方法による揮発性材料（水、溶媒）の蒸発の後の残留乾燥物の割合と定義する。質量ｍech＝２〜５ｇで採取した濡れたサンプルについて、乾燥器天秤（ｄｅｓｉｃｃａｔｏｒ  ｂａｌａｎｃｅ）を使用して行った。サンプルを、５２ｇ・ｍ-2の表面密度及び１．６μｍの閾値を有するバインダーフリーのガラス繊維フィルターを含有する事前に秤量したアルミニウムカップ中に配置する。次いで、マスが完全に安定化するまで１２０℃の温度にさらす。結果をｉｎ％で表す。
【００８２】
調製物の粘度を、２３℃でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用して測定する。他に明示しない限り、ＵＬＡ（超低粘度アダプター）モジュール及びＮｏ．１モバイル（低粘度系）を使用して、６０ｒｐｍ（毎分回転数）の速さで行う。
【００８３】
水性調製物のｐＨを、塩基性媒体における測定のために校正したＭＥＴＬＥＲ  ３４０  ｐＨ計を使用して、緩衝溶液を使用して測定する。ガラス電極及び３Ｍ  ＫＣｌ電解液を使用する。
【００８４】
他に記載しない限り、調製物を製造するために使用する水は、７０μＳ／ｃｍより小さい残余伝導率を有する逆浸透質の水である。
【００８５】
実施例Ｉ−１：ベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒド又は３−ヒドロキシベンズアルデヒドに基づく接着剤の調製
本発明の第一の実施態様において、８２ｇのリグノスルホン酸ナトリウム（Ａｒｂｏ  Ｎ１８；Ｔｅｍｂｅｃ）を、撹拌しつつ１１８４ｇの水に溶解し、次いでその溶液に、２．５ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム溶液を添加して、完全に可溶化するように１０分間撹拌を続ける。この溶液を、撹拌しつつ９８３ｇのスチレン−ブタジエン−ビニルピリジンコポリマーラテックス（ＶＰＳＢＲ）に添加する。硬化剤調製段階の間、全体を撹拌（１５０ｒｐｍ）下に保持する。
【００８６】
１９ｇのベンズアルデヒドを強く撹拌（３００ｒｐｍ）し、２２９ｇの水を徐々に添加して白濁したエマルジョンを形成する。撹拌しつつ、エマルジョンをリグノスルホン酸とラテックスとの調製物に直ちに添加する。完全に均質化するまで、数分間の間撹拌し続ける。
【００８７】
１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２．５ｋｇの調製物を得た。調製物は、９．６のｐＨ、１８．７％の乾燥抽出物及び３．２ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【００８８】
同様の方法を、ベンズアルデヒドを含有する２つの他の組成物、４−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する３つの組成物及び３−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する３つの組成物を製造するために、以下のパラメーターを変えて適用した。
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：２４％〜５４．８％
［リグノスルホン酸塩＋硬化剤］／ラテックスの質量比：１８．４％〜２４％
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：８０〜８４．５％
【００８９】
合計で９つの組成物を製造した。
【００９０】
実施例Ｉ−２：ベンズアルデヒド又は４−ヒドロキシベンズアルデヒドに基づく接着剤の調製
本発明の第二の実施態様において、５５ｇのリグノスルホン酸ナトリウムをコンテナ中に導入して、８４４ｇの水を徐々に追加する。溶液を２００ｒｐｍで撹拌する。次いで、撹拌しつつ、２３ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム溶液及び１１５ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニアを調製物に連続的に添加する。混合物を２００ｒｐｍで１０分間撹拌する。
【００９１】
撹拌しつつ、リグノスルホン酸の塩基性溶液をスチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢＲの濡れたラテックス；９４２ｇ）と水（１７９ｇ）との前もって均質化したラテックス調製物に添加する。
【００９２】
５６ｇの４−ヒドロキシベンズアルデヒドを強く撹拌（３００ｒｐｍ）し、２８５ｇの水を徐々に追加して白濁したエマルジョンを形成する。撹拌しつつ、エマルジョンをリグノスルホン酸とラテックスとの調製物に直ちに添加する。完全に均質化するまで、数分間の間撹拌し続ける。
【００９３】
１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２．５ｋｇの調製物を得た。調製物は、１０．５のｐＨ、１９．７％の乾燥抽出物及び４．４ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【００９４】
同様の補法を、ベンズアルデヒドを含有する２つの組成物、４−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する１つの他の組成物を製造するために、以下のパラメーターを変えて適用した。
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：８８％〜１０２％
［リグノスルホン酸塩＋硬化剤］／ラテックスの質量比：２０〜２９％
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：７８〜８２％
【００９５】
合計で４つの組成物を製造した。
【００９６】
実施例Ｉ−３：複数の塩基の存在下における、ベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒド又は３−ヒドロキシベンズアルデヒドに基づく接着剤を調製する別の方法
本発明の別の実施態様において、撹拌しつつ、３０ｇのリグノスルホン酸ナトリウムを９６８ｇの水に溶解することによって、及び３０ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム溶液を添加することによって、リグノスルホン酸ナトリウムの塩基性溶液を調製する。調製物を、２００ｒｐｍでの撹拌下に１０分間置いて、全体を可溶化させる。
【００９７】
１６７ｇの水をコンテナ中に導入して、次いで２００ｒｐｍで撹拌することによって、塩基性ラテックス分散体を調製する。１０５０ｇのスチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）ラテックスを、次いで２６ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニア溶液を、次いで連続的に導入する。撹拌しつつ、塩基性リグノスルホン酸溶液をラテックス分散体に添加する。
【００９８】
３６ｇの４−ヒドロキシベンズアルデヒドを強く撹拌（３００ｒｐｍ）し、１９３ｇの水を徐々に追加して白濁したエマルジョンを形成する。撹拌しつつ、このエマルジョンをリグノスルホン酸とラテックスとの調製物に直ちに添加する。完全に均質化するまで、数分間の間撹拌し続ける。
【００９９】
１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２．５ｋｇの調製物を得た。調製物は、９．８のｐＨ、１９．８％の乾燥抽出物及び３．５ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【０１００】
同様の方法を、ベンズアルデヒドを含有する３つの組成物、４−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する２つの他の組成物及び３−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する３つの組成物を製造するために、以下のパラメーターを変えて適用した。
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：１０５％〜２４１％
［リグノスルホン酸塩＋硬化剤］／ラテックスの質量比：１５％〜４５％
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：６８〜８６％
【０１０１】
合計で９つの組成物を製造した。
【０１０２】
実施例Ｉ−４：ベンズアルデヒドに基づく、添加物を有する希釈した接着剤を調製する方法
本発明の別の実施態様において、撹拌しつつ、３３ｇのリグノスルホン酸ナトリウムを１０５９ｇの水に溶解することによって、及び３２ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム溶液を添加することによって、リグノスルホン酸ナトリウムの塩基性溶液を調製する。調製物を、２００ｒｐｍでの撹拌下に１０分間置いて、全体を可溶化させる。
【０１０３】
１５５ｇの水をコンテナ中に導入して、次いで２００ｒｐｍで撹拌することによって、塩基性ラテックス分散体を調製する。１０５０ｇのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（ＳＢＲ）を、次いで２６ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニア溶液を、次いで連続的に導入する。撹拌しつつ、塩基性リグノスルホン酸溶液をラテックス分散体に添加する。
【０１０４】
３４ｇのベンズアルデヒドを強く撹拌（３００ｒｐｍ）し、１１２ｇの水を徐々に追加して白濁したエマルジョンを形成する。撹拌しつつ、このエマルジョンをリグノスルホン酸とラテックスとの調製物に直ちに添加する。完全に均質化するまで、数分間の間撹拌し続ける。
【０１０５】
次いで、８１９ｇのこの調製物を採取して、撹拌しつつ、１６５８ｇの水中に導入する。次いで、撹拌しつつ、水相中の１７ｇの接着促進剤（ブロックイソシアネート）及び６．４ｇのワックス（エマルジョン中のマイクロクリスタリン炭化水素ワックス）を添加する。
【０１０６】
１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２．５ｋｇの調製物を得た。調製物は、１１．５のｐＨ、６．９％の乾燥抽出物及び１．６ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【０１０７】
実施例Ｉ−５：カリウムリグノスルホン酸及び様々な硬化剤に基づく接着剤の調製の「ワンポット」法
調整のこの方法において、１３６ｇのカリウムリグノスルホン酸の水溶液と４３ｇの３−ヒドロキシベンズアルデヒドとを十分に混合する。次いで、強い撹拌をしつつ、１７７６ｇの水を混合物にそそぐ。次いで、撹拌しつつ、３４ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム溶液と１６８ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニア溶液とを、調製物に連続的に添加する。混合物を１０分間の間撹拌し続け、撹拌しつつ、水（１７３ｇ）中のクロロプレンラテックス（濡れたラテックスＣＲ；１００４ｇ）の分散体に添加する。
【０１０８】
１２時間の硬化の後、テキスタイル手法のために使用することができる３．５ｋｇの調製物を得た。調製物は、１０．８のｐＨ、２０．２％の固体含有量及び２．２ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【０１０９】
同様の手法を、ベンズアルデヒドを含有する１つの組成物、４−ヒドロキシベンズアルデヒドを単有する２つの組成物及び３−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する１つの他の組成物を製造するために、以下のパラメーターを変えて適用した。
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：１３％〜６４％
［リグノスルホン酸塩＋硬化剤］／ラテックスの質量比：２０％〜４７％
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：６４％〜７９％
【０１１０】
合計で５つの組成物を製造した。
【０１１１】
実施例Ｉ−６：高添加物及び異なる硬化剤を有する接着剤の調製の「ワンポット」法
調整のこの方法において、１９４ｇのカリウムリグノスルホン酸の水溶液と１５ｇの３−ヒドロキシベンズアルデヒドとを十分に混合する。次いで、強い撹拌をしつつ、１７４６ｇの水を混合物にそそぐ。次いで、撹拌しつつ、３６ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム溶液と１６９ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニア溶液とを、調製物に連続的に添加する。混合物を１０分間の間撹拌し続け、撹拌しつつ、水（１８２ｇ）中のクロロプレンラテックス（濡れたラテックスＣＲ；１００４ｇ）の分散体に添加する。
【０１１２】
１３０６ｇのこの調製物を採取して、撹拌しつつ９９６ｇの水に希釈する。次いで、穏やかな撹拌をしつつ、３８ｇの６０ｍａｓｓ％酸化亜鉛の水性分散体、７８ｇの３５ｍａｓｓ％カーボンブラックの水性分散体及び８３ｇの接着促進剤（ブロックイソシアネート）を連続的に添加する。
【０１１３】
１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２．５ｋｇの調製物を得た。調製物は、１１．５のｐＨ、１４．１％の乾燥抽出物及び２．２ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【０１１４】
同様の手法を、ベンズアルデヒドを含有する３つの組成物、４−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する２つの組成物及び３−ヒドロキシベンズアルデヒドを含有する１つの他の組成物を製造するために、以下のパラメーターを変えて適用した。
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：１３％〜６４％
［リグノスルホン酸塩＋硬化剤］／ラテックスの質量比：２０％〜４７％
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：４８％〜５９％
【０１１５】
合計で９つの組成物を製造した。
【０１１６】
ＩＩ部  強化テキスタイルの処理
この部において説明される定義及び測定又は制御方法は、他に明示しない限り、必要に応じて一般に適用することができる。処理されたテキスタイルの機械特性、例えば破断引張強度、破断引張伸び、収縮、温度収縮、蒸気収縮、温度収縮力、線質量、荷重率（ディップピックアップ；ＤＰＵ）、剛性などの機械特性を、テキスタイル産業において大勢である標準に従って測定する。発明者らは、標準のＲＦＬと比較して、新規の処理がこれらの特性の変更をもたらさないことの実証を提示する。
【０１１７】
本発明の接着剤調製物の接着性能を評価するために、本発明の接着剤調製物を評価する。テキスタイルをコーティングした後、それを、ゴムと接触するテキスタイルの表面に汚れがなく保たれるように、未加硫ゴムマトリックスに沈める。次いで、テキスタイルを含有するマトリックスを圧縮によって、それぞれのゴムに対して特定の温度、時間及び圧力で加硫する。テキスタイル＋加硫されたマトリックスの組み合わせは、接着試験片を形成する。
【０１１８】
様々な国際的な標準、例えばＩＳＯ３６：２０１７において説明されるように、接着試験片は様々な形態をとることができる。試験片、及び拡大すると接着性を決定するために行われる試験は、例えばＴｅｓｔ−Ｔ（「引抜試験（ｐｕｌｌ−ｏｕｔ  ｔｅｓｔ）」、ＡＳＴＭ  Ｄ２２２９−０４）、Ｔｅｓｔ−Ｈ（標準ＮＦ  ＩＳＯ  ４６４７  又はＡＳＴＭ  Ｄ４７７６−０４による）、ピーリング（引きはがし試験）．．．の名の下に、当分野における当業者にとって一般に公知である。次いで、テキスタイルの引裂又はゴムマトリックスの引裂の界面接触域（ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｚｏｎｅ）の破壊まで、試片に負荷をかけることによって、試験を行う。次いで、場合によっては試験片の厚さに減じて、破断の際のテキスタイルの外観、最大接着力、平均引き裂き力などの基準によって、接着性を評価する。
【０１１９】
含浸方法についての一般的な情報
一般に、テキスタイル含浸方法は、接着剤調製物を含有するトレー中で浸すこと（浸漬すること）によって行われる。このような方法の機構は、Ｇｏｍｅｓ  Ａ．、Ｎａｂｉｈ  Ｎ．、Ｋｒａｍｅｒ  ＴらのＡｄｈｅｓｉｏｎ  ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｉｒｅ  ｔｅｘｔｉｌｅｓ  ｂｙ  ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌ  ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ  ｆｒｅｅ  ｃｏａｔｉｎｇｓ、Ｒｕｂｂｅｒ  Ｗｏｒｌｄ，  ５月  ２０１６において例示されている。
【０１２０】
非処理のヤーン、コード及びケーブルのコイルを、クリールに、ラインの入口に配置することができる。アキュムレーター（ａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒ）システムを任意選択で使用することができる。ボンディング組成物の適用のために、ヤーン、コード及びケーブルを、タブに直接浸漬するか、又はリックローラーによって含浸するかのいずれかであってよい。浸すこと又は含浸の後、好ましくは、例えばプレス（パディング）によって、吸い上げ又は泡によって、余剰のウェットな調製物を除去する。次いで、ボンディング組成物の乾燥及び／又は架橋を行う。例えば、コーティングされた含浸テキスタイルにオーブンを通過させて、ボンディング組成物の乾燥及び架橋をさせる。オーブンから取り出した後、テキスタイルに再び含浸工程、次ぐオーブンの通過を受けさせることができ、これらの工程を、詳細には合計４回の含浸となるまで（２、３又は４回）繰り返すことができる。ラインを離れる際、ヤーン、コード又はケーブルは、ワインダーに受け取らせることができる。
【０１２１】
特に鉱物繊維（ガラス、バサルト、炭素など）のために適した、含浸の別の方法において、櫛（ｃｏｍｂ）及び／又は「ピッグテール（ｐｉｇ  ｔａｉｌｓ）」から作られる誘導システムをクリールの出口で使用することができる。そのことは、マルチフィラメントヤーンの最大の開き（ｏｐｅｎｉｎｇ）を可能とし、強い含浸を促進する。含浸及び乾燥及び／又は架橋工程の後に、次いでヤーンをライン中で撚る。好ましくは、撚ることは既に処理されたヤーンについて行う。追加の処理を、このように形成されたコードについて行うことができる。
【０１２２】
異なる方法において、速さは１ｍ／ｍｉｎ〜１５０ｍ／ｍｉｎであってよく、３０℃〜３５０℃、より具体的には１００〜３００℃、さらに具体的には１４０〜２２０℃のオーブンの温度であってよい。機械的な張力もまたテキスタイルに適用することができる。他に示さない限り、以下の実施例において、ＲＦＬを用いた処理の間に適用する条件と同じ条件の下で、本発明の目的のボンディング組成物を用いてテキスタイルを処理した。
【０１２３】
実施例ＩＩ−１：
本発明の調製の実施例において、発明者らは、ブレーキパイプにおいて、ブレードして、巻いて、ラップして又はニット編みして、強化材として使用することができる溶液を提供することを始める。このために、９５Ｚ撚りを、１１００ｄｔｅｘの繊度（ｔｉｔｒｅ）を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ヤーンに適用した。
【０１２４】
得られたヤーンを本発明の目的の接着剤中での含浸によって、次いでオーブン中での加熱硬化によって処理した。本実施例において使用する接着剤は２０％の固体濃度を有する。
【０１２５】
接着剤によって含浸された異なるヤーンを、普通はブレーキパイプにおいて使用される２つのゴム混合物の接着について評価した。第一のものは、過酸化物によって促進されたＥＰＤＭ混合物、硬度９０ショアＡである。第二のものは、硫黄によって加硫された硬度９０ショアＡのＥＰＤＭ混合物である。圧縮成形によって試験片を製造した。ヤーンをＲＦＬで含浸して、同様の条件の下で製造して、比較の接着値を得た。
【０１２６】
実施例Ｉ−１、Ｉ−２及びＩ−３のそれぞれの異なる接着剤で処理されたＰＥＴヤーンは、ＲＦＬで含浸した比較ヤーンと比べて、十分な接着のレベルを示した。得られた値を表Ｉに提示していて、比較ＲＦＬヤーンで得られた接着性に対する接着性を％として表現している。
【０１２７】
【表１】
2021522386.tif 000002
【０１２８】
実施例ＩＩ−２：
本発明の調製の実施例において、発明者らは、組み立て品、例えば伝動ベルト又はコンベヤベルトにおける強化材として使用することができる溶液を提供することを目的とした。このような強化材は、エッジの露出の間のほつれを制限する目的の第一の処理を必要とする。
【０１２９】
このために、撚り、次いでケーブル化の連続した工程によって、構造物４７０／５×３ｄｔｅｘ（１００／１２５）のポリアミド（ＰＡ）４〜６のケーブルを作った。得られたコードを、トルエン中のメチレンジフェニルジイソシアネートの溶液中での第一の含浸によって処理し、次いでオーブン中での乾燥及び熱硬化をさせた。次いで、２０％の乾燥物質量濃度で、通常適用されるＲＦＬ処理の代わりに、本発明の接着剤を含有するタンク中でコードを含浸した。
【０１３０】
得られた異なる接着剤で含浸した異なるヤーンを、ベルトの製造のために使用することができる２つのゴム混合物についての接着について評価した。第一のものは、促進された過酸化物ＥＰＤＭのブレンドである。第二のものは、金属酸化物で加硫されたＣＲに基づく混合物である。圧縮成形によって試験片を製造した。ヤーンをＲＦＬで含浸して、同様の条件の下で製造して、比較の接着値を得た。
【０１３１】
実施例Ｉ−１、Ｉ−２及びＩ−３の異なる接着剤で処理したポリアミド４〜６コードは、ＲＦＬで含浸された比較ヤーンと比べて、十分なＥＰＤＭに対する接着のレベルを示した。実施例Ｉ−５の様々な接着剤で処理されたポリアミド４〜６ヤーンは、十分なＣＲ混合物に対する接着のレベルを示した。得られた接着レベル、並びに破壊特性の観察は、評価された接着剤がテキスタイルに適用された第一の処理と両立可能であることを示している。
【０１３２】
得られた接着値を表ＩＩに提示していて、比較ＲＦＬヤーンで得られた接着性に対する接着性を％として表現している。
【０１３３】
【表２】
2021522386.tif 000003
【０１３４】
実施例ＩＩ−３：
本発明の調製の実施例において、発明者らは、プロファイル及びシール、例えば窓又は扉のシールにおける強化材として使用することができる発明を提供することを始める。このような強化材は、ボンディング組成物が両立しなければならないサイズを含有するガラスヤーンから製造する。
【０１３５】
このことをするために、ＲＦＬの代わりに、本発明の接着剤を含有するトレー中で、１３６ｔｅｘ強度の幾つかのＥガラスヤーンをデロンページ及び含浸させた。本実施例において、７〜２０％の質量濃度を有する接着剤を評価した。含浸したヤーンを、オーブン中で乾燥及び熱硬化させた。オーブンから取り出す際、ヤーンに、Ｚ方向に１３５回転／メートルの撚りをヤーンに与える撚り操作をした。次いで、３つの含浸した撚り糸を、ともに一方向に及び１３５Ｓレベルに撚る。従って、処理されたガラスヤーンは目に見える損傷を示さないか、又は処理ラインに余剰の汚損をもたらす。このことは、機械的保護特性を含む接着剤の能力が、ＲＦＬと同一の特性を与えることを示す。
【０１３６】
得られた様々な接着剤で含浸した様々なヤーンを、普通は押出によって使用される、ＥＰＤＭゴム混合物への接着について評価した。ヤーンをＲＦＬで含浸して、同様の条件の下で製造して、比較の接着値を得た。
【０１３７】
実施例Ｉ−２、Ｉ−３及びＩ−４Ｅの異なる接着剤で処理したＥガラスコードは、ＲＦＬで含浸した比較ヤーンと比べて、十分なＥＰＤＭに対する接着レベルを示した。得られた接着レベル、並びに破壊パターンの観察は、評価した接着剤がガラスサイジングと両立可能であることを示している。
【０１３８】
得られた接着値を表ＩＩＩに提示していて、比較ＲＦＬヤーンで得られた接着性に対する接着性を％として表現している。
【０１３９】
【表３】
2021522386.tif 000004
【０１４０】
実施例ＩＩ−４
本発明の調製の例において、発明者らは、タイヤにおいて放射状の強化材として使用することができる発明を提示することを始める。このような強化材は、活性化と呼ばれる前処理を必要とするｐ−アラミドヤーンからなり、要求される接着のレベルを得ることを可能とする。
【０１４１】
このために、撚り、次いでケーブル化の連続した工程によって、構造物１６８０／１×３ｄｔｅｘ（２４０／２４０）のｐ−アラミドコードを作った。得られたコードを、ポリエポキシドに基づく「活性化」と呼ばれる、水性調製物中での第一の含浸によって処理し、次いでオーブン中での乾燥及び熱硬化をさせた。次いで、７〜２０ｍａｓｓ％の乾燥物濃度で、通常適用されるＲＦＬ処理の代わりに、本発明の接着剤を含有するトレー中でコードを含浸した。このように処理したコードは、優れた均一性の目に見える外観を示し、本発明による接着剤処理と予備活性処理との間の良好な両立可能性を示した。
【０１４２】
得られた異なる接着剤で含浸した異なるヤーンを、「重荷重用（ｈｅａｖｙ−ｄｕｔｙ）」タイヤにおいて使用することができる、ＳＢＲとＮＲとのブレンドに基づくゴム混合物への接着について評価した。ヤーンをＲＦＬで含浸して、同様の条件の下で製造して、比較接着値を得た。
【０１４３】
実施例Ｉ−１〜Ｉ−４の接着剤で処理したｐ−アラミドコードは、ＲＦＬで含浸された比較ヤーンと比べて、十分なゴムに対する接着のレベルを示した。実施例Ｉ−２及びＩ−３の接着剤で処理したｐ−アラミドコードは、通常適用のこの種類について要求される接着のレベルより低いが１５Ｎ／ｍｍより大きい値で優れたままである接着レベルを示した。破壊パターンの観察は、テキスタイル上の残留ゴムの存在によって、これらのレベルを確かにする。
【０１４４】
得られた接着値を表ＩＶに提示していて、比較ＲＦＬヤーンで得られた接着性に対する接着性を％として表現している。
【０１４５】
【表４】
2021522386.tif 000005
【０１４６】
実施例３
他に明示しない限り、使用するアルミニウムカップは、４３ｍｍの直径及び１２ｍｍの深さを有する。
【０１４７】
ＭＥＴＴＬＥＲ  ＴＯＬＥＤＯのＤＳＣ３＋  ＳＴＡＲe  ＳＹＳＴＥＭ装置を使用して、示差走査熱量測定によって、ガラス転移温度を測定する。測定したガラス転移点は、ガラス転移の中央に位置する温度である。８０ｍｌ毎分での窒素フローの下で、サンプルをＤＳＣ装置中に配置する。次いで、それを２５℃から１９０℃（２０℃毎分）でのベーキング（ｂａｋｉｎｇ）、次いで１９０℃から２５℃（２０℃毎分）での冷却、２５℃で５分間の保持、次いで、ベーキングした製品のガラス転移を測定する間の２５℃から３００℃（２０℃毎分）での第二の昇温をする。
【０１４８】
ＩＩＩ  １部  リグノスルホン酸塩及びアルデヒド硬化剤を含む配合物の調製の実施例
実施例ＩＩＩ−１−１（比較）：水酸化ナトリウムが存在し、アルデヒド硬化剤が存在しない下でのリグノスルホン酸塩を含む配合物の調製
４０ｇのリグノスルホン酸ナトリウム（Ａｒｂｏ  Ｎ１８；Ｔｅｍｂｅｃ）を、撹拌しつつ、５９ｇの水と１ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウムの溶液に溶解する。溶液を撹拌しつつ１０分間保持して、完全に可溶化させる。
【０１４９】
わずかなグラム数の組成物をアルミニウムカップ中に導入して、そのカップをフードの下で、室温で２４時間、次いでオーブン中で１０５℃で１５分配置して、次いでオーブン中で１８０℃に加熱して、１８０℃で５分間安定化して、ベーキングした製品を得ることを可能とする。
【０１５０】
次いで、このベーキングした製品をＤＳＣ装置中に配置して、上で説明したようにガラス転移温度を測定する。
【０１５１】
測定したガラス転移温度は、±１℃の精度で１５５℃である。
【０１５２】
実施例ＩＩＩ−１−２（比較）：アンモニアが存在し、アルデヒド硬化剤が存在しない下でのリグノスルホン酸塩を含む配合物の調製
４０ｇのリグノスルホン酸ナトリウム（Ａｒｂｏ  Ｎ１８；Ｔｅｍｂｅｃ）を、撹拌しつつ、５５ｇの水と５ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニア溶液に溶解する。溶液を撹拌しつつ１０分間保持して、完全に可溶化させる。
【０１５３】
わずかなグラム数の組成物をアルミニウムカップ中に導入して、そのカップをフードの下で、室温で２４時間、次いでオーブン中で１０５℃で１５分間配置して、次いでオーブン中で１８０℃に加熱して、１８０℃で５分間安定化して、ベーキングした製品を得ることを可能とする。
【０１５４】
次いで、この熱した製品をＤＳＣ装置中に配置して、上で説明したようにガラス転移温度を測定する。
【０１５５】
測定したガラス転移温度は、±１℃の精度で１６０℃である。
【０１５６】
実施例ＩＩＩ−１−３：水酸化ナトリウムが存在し、アルデヒド硬化剤が存在する下でのリグノスルホン酸塩を含む配合物の調製
６０ｇのリグノスルホン酸ナトリウム（Ａｒｂｏ  Ｎ１８；Ｔｅｍｂｅｃ）を、撹拌しつつ、１７７ｇの水と３ｇの１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウムの溶液に溶解する。溶液を撹拌しつつ１０分間保持して、完全に可溶化させる。次いで、６０ｇのベンズアルデヒドをリグノスルホン酸調製物に添加して、完全に均質化するまで撹拌する。
【０１５７】
わずかなグラム数の組成物をアルミニウムカップ中に導入して、そのカップをフードの下で、室温で２４時間、次いでオーブン中で１０５℃で１５分配置して、次いでオーブン中で１８０℃に加熱して、１８０℃で５分間安定化して、ベーキングした製品を得ることを可能とする。
【０１５８】
次いで、このベーキングした製品をＤＳＣ装置中に配置して、上で説明したようにガラス転移温度を測定する。
【０１５９】
同様の方法を、ベンズアルデヒドを含有する２つの他の組成物、トランス−２−ヘキセナールを含有する２つの組成物、２−メチルブチルアルデヒドを含有する２つの組成物、サリチルアルデヒドを含有する２つの組成物、７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナールを含有する２つの組成物、シクロヘキサンカルボキシアルデヒドを含有する２つの組成物、３−クロロベンズアルデヒドを含有する２つの組成物及び４−エチルベンズアルデヒドを含有する２つの組成物を製造するために、硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比を５０％〜１５０％で変えることによって適用した。
【０１６０】
合計で１７の組成物を製造した。
【０１６１】
【表５】
2021522386.tif 000006
【０１６２】
これらのベーキングした製品は、実施例ＩＩＩ−１−１の比較のベーキングした製品のガラス転移温度より高いガラス転移温度を示す。比較材に対するガラス転移温度におけるこの増加は、アルデヒドがリグノスルホン酸塩を硬化したことを示す。
【０１６３】
【表６】
2021522386.tif 000007
【０１６４】
実施例ＩＩＩ−１−４：アンモニアが存在し、アルデヒド硬化剤が存在する下でのリグノスルホン酸塩を含む配合物の調製
リグノスルホン酸塩及びベンズアルデヒド硬化剤を含む配合物の調製
【０１６５】
６０ｇのリグノスルホン酸ナトリウム（Ａｒｂｏ  Ｎ１８；Ｔｅｍｂｅｃ）を、撹拌しつつ、１６５ｇの水と１５ｇの２０ｍａｓｓ％アンモニアの溶液に溶解する。溶液を撹拌しつつ１０分間保持して、完全に可溶化させる。次いで、６０ｇのベンズアルデヒドをリグノスルホン酸調製物に添加して、完全に均質化するまで撹拌する。
【０１６６】
わずかなグラム数の組成物をアルミニウムカップ中に導入して、そのカップをフードの下で、室温で２４時間、次いでオーブン中で１０５℃で１５分配置して、次いでオーブン中で１８０℃に加熱して、１８０℃で５分間安定化して、ベーキングした製品を得ることを可能とする。
【０１６７】
次いで、この熱した製品をＤＳＣ装置中に配置して、上で説明したようにガラス転移温度を測定する。
【０１６８】
同様の方法を、ベンズアルデヒドを含有する２つの他の組成物、トランス−２−ヘキセナールを含有する２つの組成物、２−メチルブチルアルデヒドを含有する２つの組成物、サリチルアルデヒドを含有する２つの組成物、７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナールを含有する２つの組成物、シクロヘキサンカルボキシアルデヒドを含有する２つの組成物、クロロベンズアルデヒドを含有する２つの組成物及び４−エチルベンズアルデヒドを含有する２つの組成物を製造するために、硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比を５０％〜１５０％で変えることによって適用した。
【０１６９】
１９の合計の製品を製造した。
【０１７０】
【表７】
2021522386.tif 000008
【０１７１】
これらのベーキングした製品は、実施例ＩＩＩ−１−２の比較のベーキングした製品のガラス転移温度より高いガラス転移温度を示す。比較材に対するガラス転移温度におけるこの増加は、アルデヒドがリグノスルホン酸塩を硬化したことを示す。
【０１７２】
【表８】
2021522386.tif 000009
【０１７３】
ＩＩＩ  ２部  接着剤配合物の調製の実施例
実施例ＩＩＩ−２−１：スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンコポリマーラテックス（ＶＰＳＢＲ）に基づく接着剤の調製
１２７．１ｇの水及び３７．５ｇの実施例１−３の組成物を、撹拌しつつ、３５．０ｇの乾燥したＶＰＳＢＲと５０．４ｇの水とを含む８５．４ｇのスチレン−ブタジエン−ビニルピリジンコポリマーラテックスに添加する。完全に均質化するまで、数分間撹拌を保持する。１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２５０ｇの調製物を得た。調製物は、９．７のｐＨ、１６．５％の乾燥抽出物及び２．７ｃＰの粘度を有する。
【０１７４】
同様の方法を適用して、実施例１−３及び実施例１−４の組成物の全てから、３７の他の組成物を製造した。これらの組成物の中で、６つはベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物はトランス−２−ヘキセナールを含有し、４つの組成物は２−メチルブチルアルデヒドを含有し、４つの組成物はサリチルアルデヒドを含有し、４つの組成物は７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナールを含有し、４つの組成物はシクロヘキサンカルボキシアルデヒドを含有し、４つの組成物はクロロベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物は４−エチルベンズアルデヒドを含有していて、以下のパラメーターを変えている。
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：約７０％
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：５０〜１５０％
（リグノスルホン酸塩＋硬化剤）／ラテックスの質量比：約４３％
【０１７５】
合計で３４の組成物を製造し、以下の特性を有する。
７．８〜１０．４のｐＨ
１．９〜３．０ｃＰの粘度
【０１７６】
実施例ＩＩＩ−２−２：クロロプレンラテックス（ＣＲ）に基づく接着剤の調製
１５３．２ｇの水及び３７．５ｇの実施例１−３の組成物を、撹拌しつつ、３５ｇの乾燥したＣＲと２４．３ｇの水とを含む５９．３ｇのクロロプレンラテックスに添加する。完全に均質化するまで、数分間撹拌を保持する。１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２５０ｇの調製物を得た。調製物は、１０のｐＨ、１７．４％の乾燥抽出物及び２．１ｃＰの粘度を有する。
【０１７７】
同様の方法を適用して、実施例１−３及び実施例１−４の組成物の全てから、３７の他の組成物を製造した。これらの組成物の中で、６つはベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物はトランス−２−ヘキセナールを含有し、４つの組成物は２−メチルブチルアルデヒドを含有し、４つの組成物はサリチルアルデヒドを含有し、４つの組成物は７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナールを含有し、４つの組成物はシクロヘキサンカルボキシアルデヒドを含有し、４つの組成物はクロロベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物は４−エチルベンズアルデヒドを含有していて、以下のパラメーターを変えている。
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：約７０％
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：５０〜１５０％
（リグノスルホン酸塩＋硬化剤）／ラテックスの質量比：約４３％
【０１７８】
合計で３４の組成物を製造し、以下の特性を有する。
７．９〜１０．４のｐＨ
１．７〜２．６ｃＰの粘度
【０１７９】
実施例ＩＩＩ−２−３：スチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（ＳＢＲ）に基づく接着剤の調製
１２７．１ｇの水及び３７．５ｇの実施例１−３の組成物を、撹拌しつつ、３５．０ｇの乾燥ＳＢＲと５０．４ｇの水とを含むスチレン−ブタジエンコポリマーラテックスに添加する。完全に均質化するまで、数分間撹拌を保持する。１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２５０ｇの調製物を得た。調製物は、９．１のｐＨ、１６．７％の乾燥抽出物及び２．１ｃＰの粘度を有する。
【０１８０】
同様の方法を適用して、実施例１−３及び実施例１−４の組成物の全てから、３７の他の組成物を製造した。これらの組成物の中で、６つはベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物はトランス−２−ヘキセナールを含有し、４つの組成物は２−メチルブチルアルデヒドを含有し、４つの組成物はサリチルアルデヒドを含有し、４つの組成物は７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナールを含有し、４つの組成物はシクロヘキサンカルボキシアルデヒドを含有し、４つの組成物はクロロベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物は４−エチルベンズアルデヒドを含有していて、以下のパラメーターを変えている。
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：約７０％
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：５０〜１５０％
（リグノスルホン酸塩＋硬化剤）／ラテックスの質量比：約４３％
【０１８１】
合計で３４の組成物を製造し、以下の特性を有する。
７．７〜１０．２のｐＨ
２．０〜３．１ｃＰの粘度
【０１８２】
実施例ＩＩＩ−２−４：ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー（ＮＢＲ）のラテックスに基づく接着剤の調製
１３８．０ｇの水及び３７．５ｇの実施例１−３の組成物を、撹拌しつつ、３５．０ｇの乾燥ＮＢＲと３９．５ｇの水とを含む、７４．５ｇのブタジエン−アクリロニトリルコポリマーのラテックスに添加する。完全に均質化するまで、数分間撹拌を維持する。１２時間の硬化の後、テキスタイル処理のために使用することができる２５０ｇの調製物を得た。調製物は、９．７のｐＨ、１７．５％の固体含有量及び２．６ｃＰの粘度を有する。
【０１８３】
同様の方法を適用して、実施例１−３及び実施例１−４の組成物の全てから、３７の他の組成物を製造した。これらの組成物の中で、６つはベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物はトランス−２−ヘキセナールを含有し、４つの組成物は２−メチルブチルアルデヒドを含有し、４つの組成物はサリチルアルデヒドを含有し、４つの組成物は７−ヒドロキシ−３，７−ジメチル−オクタナールを含有し、４つの組成物はシクロヘキサンカルボキシアルデヒドを含有し、４つの組成物はクロロベンズアルデヒドを含有し、４つの組成物は４−エチルベンズアルデヒドを含有していて、以下のパラメーターを変えている。
組成物中の乾燥ラテックスのｍａｓｓ％：約７０％
硬化剤／リグノスルホン酸塩の質量比：５０〜１５０％
（リグノスルホン酸塩＋硬化剤）／ラテックスの質量比：約４３％
【０１８４】
合計で３４の組成物を製造し、以下の特性を有する。
７．８〜１０．１のｐＨ
２．１〜３．０ｃＰの粘度
【国際調査報告】
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