(57)【要約】  個別被覆型ストランド（１０）を製造するための方法は、金属ワイヤ（１６）のグループをダイ（５２）を通過して搬送するステップと、ダイの上流で、ストランドの少なくとも第１部分に第１フィラー製品を塗布するステップと、ダイの上流で、第１部分とは異なるストランドの少なくとも第２部分に第２フィラー製品を塗布するステップと、ダイ（５２）を通過する金属ワイヤ（１６）のグループの周りにプラスチック材料を押出し、それにより、押出されたプラスチック材料で形成された連続被覆内に第１および第２フィラー製品でコーティングされた金属ワイヤのグループを包むステップと、を含む。第２フィラー製品は、第１フィラー製品よりも金属ワイヤのグループに対してより大きな接着力を有する。
2021533277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別被覆型ストランド（１０）を製造するための方法であって、前記方法は、
金属ワイヤ（１６）のグループをダイ（５２）を通過して搬送するステップと、
前記ダイの上流で、前記ストランドの第１部分（１１）に第１フィラー製品（１７）を塗布するステップと、
前記ダイの上流で、前記第１部分とは異なる前記ストランドの第２部分（１２）に第２フィラー製品（１８）を塗布するステップであって、前記第１および第２部分は、前記ストランドに沿って連続して延在し、前記第２フィラー製品は、前記第１フィラー製品（１７）よりも金属ワイヤ（１６）の前記グループに対してより大きな接着力を有する、ステップと、
前記ダイ（５２）を通過する金属ワイヤ（１６）の前記グループの周りにプラスチック材料を押出し、それにより、前記押出されたプラスチック材料で形成された連続被覆（１５）内に前記第１および第２フィラー製品（１７，１８）でコーティングされた金属ワイヤの前記グループを包むステップであって、前記第２フィラー製品は、前記第１フィラー製品（１７）よりも前記被覆（１５）に対してより大きな接着力を有する、ステップと、を含む方法。
【請求項２】
被覆（１５）は、一定の外部セクションを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フィラー製品塗布ステーション（２６）を含む、前記ダイまでの一連のステーション（２５〜３０）に沿って前記金属ワイヤ（１６）の前記グループを移動させるステップと、
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）に入るときに前記グループの前記金属ワイヤを拡げるステップと、
前記フィラー製品塗布ステーション内の金属ワイヤの前記グループの前進に応じて、前記フィラー製品塗布ステーション内の前記拡げられた金属ワイヤに前記第１フィラー製品（１７）および前記第２フィラー製品（１８）を選択的に塗布するステップと、
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）を離れるときに前記グループの前記金属ワイヤを押し固めるステップと、を含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）は、前記第１フィラー製品（１７）を前記グループの前記拡げられた金属ワイヤに塗布するために選択的にアクティブにされる第１部分（３８）と、前記第２フィラー製品（１８）を前記グループの前記拡げられた金属ワイヤに塗布するために選択的にアクティブにされる第２部分（３３）と、を備え、前記第２部分（３３）は、前記ダイ（５２）に対して前記第１部分よりも上流にある、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第１部分（３８）は、前記グループの前記拡げられた金属ワイヤに向かって集まるように方向づけられた前記第１フィラー製品（１７）を噴霧するためのノズル（４１）を備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第１部分（３８）は、前記噴霧ノズル（４１）の下で前記第１フィラー製品（１７）を回収するためのトレイ（４２）と、前記トレイに回収された前記第１フィラー製品を再循環させて前記噴霧ノズルに戻すためのシステムと、をさらに備える、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第２部分（３３）は、複数の成分（Ｒ，Ｈ）を混合するためのミキサー（３５）と、前記グループの前記拡げられた金属ワイヤ上に混合物を堆積させるためのヘッド（３６）と、を備える、請求項３から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
空気カーテンは、前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第１部分（３８）と前記第２部分（３３）との間の拡げられた金属ワイヤの前記グループ上に吹き付けられる、請求項３から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の上流の金属ワイヤ（１６）の前記グループを８０℃以上１４０℃以下の温度に加熱するステップを含む請求項３から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
金属ワイヤ（１６）の前記グループは、前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の上流で誘導により加熱される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の下流の押し固めた金属ワイヤの前記グループの温度を調整するステップを含み、金属ワイヤの前記グループは、６０℃以上１２０℃以下の温度で、前記被覆（１５）の前記プラスチック材料が押出される前記ダイ（５２）に到達する、請求項３から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の下流の金属ワイヤの前記グループの前記温度の前記調整は、
金属ワイヤの前記グループを１０℃以上３０℃以下の温度に冷却するステップと、
次に、
金属ワイヤの前記グループを６０℃以上１２０℃以下の前記温度に再加熱するステップと、を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
金属ワイヤ（１６）の前記グループは、空気の流れにより冷却され、誘導により加熱される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ダイ（５２）は、押出ヘッド（２９）の一部分であり、そこでは、
接着プライマー（Ｂ）と、
前記被覆（１５）の前記プラスチック材料（ＰＥ）と、が、金属ワイヤの前記グループ上に連続的に堆積される、請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記押出ヘッド（２９）が、金属ワイヤの前記グループが前記第１フィラー製品（１７）でコーティングされている前記ストランドの一部分（１１）を通過したとき、前記接着プライマー（Ｂ）の射出率は、前記押出ヘッドが、金属ワイヤの前記グループが前記第２フィラー製品（１８）でコーティングされている前記ストランドの一部分（１２）を通過する瞬間と比較して減少する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記ダイ（５２）の下流において、
前記被覆に包まれた金属ワイヤの前記グループを水浴（３０）で冷却するステップを含む請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
個別被覆型ストランドであって、
金属ワイヤ（１６）のグループと、
一定の外部セクションの連続プラスチック材料被覆（１５）と、
前記ストランドの第１部分（１１）において金属ワイヤの前記グループと共に前記被覆に収容された第１フィラー製品（１７）と、
前記第１部分とは異なる前記ストランドの第２部分（１２）において金属ワイヤの前記グループと共に前記被覆に収容された第２フィラー製品（１８）であって、前記第１および第２部分は、前記ストランドに沿って連続して延在し、前記第２フィラー製品は、前記第１フィラー製品よりも金属ワイヤの前記グループおよび前記被覆に対してより大きな接着力を有する、第２フィラー製品と、を備える個別被覆型ストランド。
【請求項１８】
第１部分（１１）と第２部分（１２）との間に位置づけられる少なくとも１つの第３部分（１３）を有し、前記第１および第２フィラー製品（１７，１８）の混合物は、金属ワイヤ（１６）の前記グループと共に前記被覆（１５）に含まれる、請求項１７に記載の個別被覆型ストランド。
【請求項１９】
それぞれの前記第３部分（１３）は、２０ｃｍ以上３ｍ以下の長さを有する、請求項１８に記載の個別被覆型ストランド。
【請求項２０】
金属ワイヤ（１６）のグループを受容するためのダイ（５２）と、
前記ダイ（５２）の上流側で、金属ワイヤの前記グループにフィラー製品を塗布するためのシステム（２６）と、
前記ダイ（５２）を通って搬送された金属ワイヤ（１６）の前記グループの周りにプラスチック材料（ＰＥ）を押出し、それにより、前記押出されたプラスチック材料により形成された連続被覆（１５）内に前記フィラー製品でコーティングされた金属ワイヤの前記グループを包むためのシステム（２９）と、
前記フィラー製品塗布システム（２６）のコントローラ（５０）であって、前記フィラー製品塗布システム内の金属ワイヤ（１６）の前記グループの前進に応じて、塗布される前記フィラー製品の組成を、第１製品（１７）および前記第１製品よりも金属ワイヤ（１６）の前記グループおよび前記被覆（１５）に対してより大きな接着力を有する第２製品（１８）から選択するための、コントローラ（５０）と、を備える個別被覆型ストランド（１０）を製造するための設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にプレストレスにまたは構造物部分を吊るすために土木構造物で使用される個別保護型ストランドに関する。
【背景技術】
【０００２】
個別被覆型ストランドは、通常は７本の、共に撚られた金属ワイヤのグループを備える。金属ワイヤは頻繁に電気化学的処理（亜鉛メッキ、ガルファンコーティングなど）を受け、腐食へのある程度の耐性を得る。
【０００３】
日常的に使用されるのは、プラスチック材料の、通常は高密度ポリエチレン（ＰＥＨＤ）またはエポキシの、被覆により個別に保護されており、この被覆は、金属ワイヤの周りに密封されたバリアを作成する。さまざまな種類（ワックス、グリース、ポリマーなど）のフィラー製品が、金属ワイヤと個々の被覆の間に存在する隙間を埋め、ストランドの腐食からの保護を強化する。
【０００４】
フィラー製品は、ストランドの金属ワイヤが個別の被覆に対してスライドすることを可能にするか（被覆されてグリースを塗られた、または被覆されてワックスを塗られたストランド）、または反対に、接着に対して被覆とストランドとの間でせん断力を伝達することを可能にする（密着型(coherent)ストランド）。
【０００５】
密着型ストランドでは、フィラー製品は、典型的には、金属ワイヤおよび被覆の内部に接着するポリマーである。密着型ストランドは、特に、接線方向の力を被覆から金属ワイヤに伝達する必要があるときに使用可能である。例えば、特許文献１を参照されたい。これは、例えば、それぞれの吊下手段によって伝達される荷重が吊下部材取付カラーと同じ高さでケーブルに接線方向の力を引き起こす、吊り橋を支持するケーブル、またはアンカー構造物のマストに設置された方向変更具においても同様である。
【０００６】
被覆されてグリースを塗られた、または被覆されてワックスをかけられたストランドにおいて、フィラー製品は潤滑剤であり、この潤滑剤は、特にその金属ワイヤ間の接触を潤滑することによりストランドの疲労挙動を改善するという利点を有する。例えば、特許文献２を参照されたい。さらに、被覆されてグリースを塗られた、または被覆されてワックスを塗られたストランドに使用されるグリースまたはワックスは、一般に、密着型ストランドに使用される樹脂よりも安価であり、その結果、被覆されてグリースを塗られた、または被覆されてワックスを塗られたストランドは、より低い単価を有する。
【０００７】
特許文献３は、金属ワイヤと被覆との間の衝突により引き起こされるノイズを妨げることを目的としたストランドを開示する。この目的のために、ストランドは、ストランドに沿って交互に、金属ワイヤのグループとその管状ポリエチレン被覆との間にウレタンフォームの層が形成される部分と、被覆が締め付けられて金属ワイヤのグループと接触する部分と、を含む。
【０００８】
特許文献４は、密着型の部分を有するストランドに沿って交互に配置された密着型の部分を有するストランドを開示する。このストランドは、被覆されてワックスを塗られたストランドから製造されており、このストランドの被覆は、接着特性を得る樹脂を塗布する前に、ワックスと同様に、局所的に除去されている。この方法は、いくらか非工業的であり、したがって比較的費用がかかるため、完成したストランドの被覆が不連続になる。さらに、密着型ストランドに必要な接着を妨げないようにワックスを除去することは実際には困難である。これらの部分を完全にかつ容易にグリース除去できないことは、（一度硬化した）樹脂の鋼への良好な接着を制限しまたは妨げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０８５５４７１号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２１１３５０号明細書
【特許文献３】特開２００５−０４８４０５号公報
【特許文献４】欧州特許出願公開第２６０１３４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、接着被覆を有する１つ以上の部分と、同じ被覆が金属ワイヤに接着することを必要とすることなく延在する１つ以上の部分と、を有するストランドを製造するための信頼できかつ経済的な技術を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
個別被覆型ストランドを製造するための方法が提案される。この方法は、
金属ワイヤのグループをダイを通して搬送するステップと、
ダイの上流で、ストランドの少なくとも第１部分に第１フィラー製品を塗布するステップと、
ダイの上流で、第１部分とは異なるストランドの少なくとも第２部分に第２フィラー製品を塗布するステップであって、第２フィラー製品は、第１フィラー製品よりも金属ワイヤのグループに対してより大きな接着力を有する、ステップと、
ダイを通過する金属ワイヤのグループの周りにプラスチック材料を押出し、それにより、押出されたプラスチック材料で形成された連続被覆内に第１および第２フィラー製品でコーティングされた金属ワイヤのグループを包むステップと、を含む。
【００１２】
方法は、十分に制御された工業的条件下で、複合フィラーを有する被覆型ストランドを製造する。被覆は、一般に一定の外部セクションであり、必要に応じて、接着を得る製品または潤滑製品により、コーティングされた金属ワイヤの信頼性できかつ連続した保護を提供する。
【００１３】
本発明は、それぞれの部分に必要な機械的特性を保証する一方で、すべての部分を覆う連続被覆の製造を可能にする。特に、硬化した樹脂の接着は、密着型ストランド部分にワックスが存在することにより妨げられることはない。
【００１４】
方法の１つの特定の実施形態は、
フィラー製品塗布ステーションを含む、ダイまでの一連のステーションに沿って金属ワイヤのグループを移動させるステップと、
フィラー製品塗布ステーションに入るときにグループの金属ワイヤを拡げるステップと、
フィラー製品塗布ステーション内の金属ワイヤのグループの前進に応じて、フィラー製品塗布ステーション内の拡げられた金属ワイヤに第１フィラー製品および第２フィラー製品を選択的に塗布するステップと、
フィラー製品塗布ステーションを離れるときにグループの金属ワイヤを押し固める(compact)ステップと、を含む。
【００１５】
フィラー製品塗布ステーションは、第１フィラー製品をグループの拡げられた金属ワイヤに塗布するために選択的にアクティブにされる第１部分と、第２フィラー製品をグループの拡げられた金属ワイヤに塗布するために選択的にアクティブにされる第２部分と、を備え得、第２部分は、ダイに対して第１部分よりも上流にある。
【００１６】
フィラー製品塗布ステーションの一実施形態では、第１部分は、グループの拡げられた金属ワイヤがフィラー製品塗布ステーション内を移動する線に向かけて集まるように方向づけられた第１フィラー製品を噴霧するためのノズルを備える。この第１部分は、噴霧ノズルの下で第１フィラー製品を回収するためのトレイと、トレイに回収された第１フィラー製品を再循環させて噴霧ノズルに戻すためのシステムと、をさらに備え得る。
【００１７】
フィラー製品塗布ステーションの一実施形態では、フィラー製品塗布ステーションの第２部分は、複数の成分を混合するためのミキサーと、グループの拡げられた金属ワイヤ上に混合物を堆積させるためのヘッドと、を備える。
【００１８】
空気カーテンは、フィラー製品塗布ステーションの第１部分と第２部分との間の拡げられた金属ワイヤのグループ上に吹き付けられ得る。
【００１９】
方法の一実施形態は、例えば誘導により、フィラー製品塗布ステーションの上流の金属ワイヤのグループを８０℃以上１４０℃以下の温度に加熱するステップを含む。
【００２０】
方法の一実施形態は、フィラー製品塗布ステーションの下流の押し固めた金属ワイヤのグループの温度を調整するステップを含み、金属ワイヤのグループは、６０℃以上１２０℃以下の温度で、被覆のプラスチック材料が押出されるダイに到達する。フィラー製品塗布ステーションの下流の金属ワイヤのグループの温度の調整は、金属ワイヤのグループを１０℃以上３０℃以下の温度に冷却し、次に金属ワイヤのグループを６０℃以上１２０℃以下の温度に再加熱することを含み得る。冷却は空気の流れにより引き起こされ、加熱は誘導により引き起こされる。
【００２１】
方法の一実施形態では、ダイは、押出ヘッドの一部分であり、そこでは、接着プライマーと被覆のプラスチック材料とが、金属ワイヤのグループ上に連続的に堆積される。
【００２２】
押出ヘッドが金属ワイヤのグループが第１フィラー製品でコーティングされているストランドの一部分を通過させたとき、接着プライマーの射出率は、押出ヘッドが金属ワイヤのグループが第２フィラー製品でコーティングされているストランドの一部分を通過させる瞬間と比較して減少し得る。
【００２３】
ダイの下流において、被覆に包まれた金属ワイヤのグループは、水浴で冷却され得る。
【００２４】
本発明の別の側面は、個別被覆型ストランドに関し、ストランドは、
金属ワイヤのグループと、
一定の外部セクションの連続プラスチック材料被覆と、
ストランドの少なくとも第１部分において金属ワイヤのグループと共に被覆に収容された第１フィラー製品と、
第１部分とは異なるストランドの少なくとも第２部分において金属ワイヤのグループと共に被覆に収容された第２フィラー製品であって、第２フィラー製品は、第１フィラー製品よりも金属ワイヤのグループおよび被覆に対してより大きな接着力を有する、第２フィラー製品と、を備える。
【００２５】
個別被覆型ストランドは、第１部分と第２部分との間に位置づけられる少なくとも１つの第３部分を有し得、第１および第２フィラー製品の混合物は、金属ワイヤのグループと共に被覆に収容されている。それぞれの第３部分は、２０ｃｍ以上１ｍ以下の長さを有し得る。
【００２６】
本発明のさらなる側面は、個別被覆型ストランドを製造するための設備に関し、設備は、
金属ワイヤのグループを受容するためのダイと、
ダイの上流側で、金属ワイヤのグループにフィラー製品を塗布するためのシステムと、
ダイを通って搬送された金属ワイヤのグループの周りにプラスチック材料を押出し、それにより、押出されたプラスチック材料により形成された連続被覆内にフィラー製品でコーティングされた金属ワイヤのグループを包むためのシステムと、
フィラー製品塗布システムのコントローラであって、フィラー製品塗布システム内の金属ワイヤのグループの前進に応じて、塗布されるフィラー製品の組成を、第１製品と第１製品よりも金属ワイヤのグループおよび被覆に対してより大きな接着力を有する第２製品とから選択するための、コントローラと、を備える。
【００２７】
本発明の他の特定の特徴および利点は、添付の図面を参照して与えられる非限定的な実施形態の以下の説明において明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による個別被覆型ストランドの一実施形態の概略側面図である。
【図２】図１に示される平面ＩＩ−ＩＩの断面での個別被覆型ストランドの図である。
【図３】図１に示される平面ＩＩＩ−ＩＩＩの断面での個別被覆型ストランドの図である。
【図４】本発明による製造設備の一例の概略図である。
【図５】ストランドの金属ワイヤにワックスを塗布するために使用される設備の一部分の断面図である。
【図６】図５に示される部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１から図３は、個別被覆型ストランド１０を示し、このストランドは、ストランドの長さに沿って、ストランドの被覆１５が金属ワイヤ１６のグループに接着しない部分１１と、被覆１５が金属ワイヤ１６のグループに接着する部分１２と、を連続して有する。
【００３０】
示される例では、グループの金属ワイヤ１６は、（ストランド１０自身が直線状であるとき）実質的に直線状の中心ワイヤと、中心ワイヤの周りに撚られた６本の周辺ワイヤと、を含む７本である。
【００３１】
可撓性フィラー製品は、曲線三角形形状セクションで隙間を埋め、これら曲線三角形形状セクションは、中心ワイヤの回りに螺旋状に延在し、周辺ワイヤの外部をも覆う。このフィラー製品は、金属ワイヤ１６のグループと共に被覆１５の内側に収容される。
【００３２】
被覆１５は、例えば、ＰＥＨＤで作成される。
【００３３】
ストランド１０の部分１１において、フィラー製品１７は、潤滑特性を有する。それは、特にワックスまたはグリースであり得る。本発明を限定することなく、本説明の残りの部分では、フィラー製品１７はワックスであると見なされる。
【００３４】
ストランド１０の部分１２において、フィラー製品１８は、金属ワイヤ１６と被覆１５の内側表面との両方に接着する。したがって、接線方向の力が被覆１５からワイヤ１６に伝達されるときに発生するせん断応力に抵抗することが可能である。本発明を限定することなく、本説明の残りの部分では、フィラー製品１８は樹脂であると見なされる。
【００３５】
被覆１５は、ストランド１０すべてに沿って金属ワイヤ１６のグループの周りに連続的に延在する。部分１１および部分１２は、ストランドの長さに沿って交互にある。
【００３６】
図１が示すように、それらの間には、金属ワイヤ１６のグループを有する被覆１５に含まれる製品１７および１８（例えば、ワックスおよび樹脂）の混合物である遷移部分１３が存在し得る。遷移部分１３は、典型的には、２０ｃｍ以上３ｍ以下の長さを有する。その長さは、例えば、４０ｃｍから５０ｃｍまでであり得る。
【００３７】
一用途例では、個別被覆型ストランド１０は、ブリッジなどのアンカー構造物のアンカーの一部分である。一部のアンカー構造物の設計では、アンカーはマストに取り付けられたサドルにおいて方向転換される。そのサドルでは、アンカーを構成するストランドは、機械的強度を低下させることなく方向転換される。ストランドとサドルのダクトとの間には十分な摩擦が存在しなければならず、それぞれのサドルは、アンカーがマストのいずれかの側で受ける差分力のサドルを受容するマストによって最適に取り込むために、ストランドを受容する。この用途では、アンカーを構成するストランド１０は、接着を有する部分１２がサドルの本体に配置され、接着を有しない部分１１がストランドの残りの部分に形成されてアンカーの主要部分を構成するように製造することができる。一般にアンカーの長さの大部分を構成するこの主要部分では、ストランドの金属ワイヤ１６の間に存在する摩擦は、ワックス１７により提供される潤滑により制限される。さらに、ワックス１７は一般に接着性樹脂１８よりも安価であるため、サドルと同じ高さで接着を有する必要性により生じる追加のコストは制限されたままである。
【００３８】
個別被覆型ストランドを製造する方法の結果である遷移部分１３は、ストランドの機械的挙動を妨げない。反対に、それらは、接着を有する部分１２と接着を有しない部分１１との間の急激な遷移を回避するため有利である。
【００３９】
この種の個別被覆型ストランドを製造するための設備は、図４に概略的に示される。
【００４０】
事前に製造された金属ワイヤ１６のグループ（あるいは亜鉛メッキまたはガルファンコーティングされた裸のストランド）は、ドラム２０上に供給され、設備に沿って搬送されるために巻き出される。完成した製品は、個別被覆型ストランド１０であり、操作が終了すると、それを保管および輸送することができる別のドラム２２上に巻き取られる。
【００４１】
設備においてその経路に沿ってストランドを駆動するために、２つのキャタピラートラック駆動装置２３，２４が提供され、例えば、１つはドラム２０上の裸のストランド１６を取り上げ、もう１つは個別被覆型ストランド１０をドラム２２に搬送するために引っ張る。必要に応じて、他の駆動装置が経路に沿って提供され得る。
【００４２】
様々な処理ステーション２５〜３０は、設備内のストランドの経路に沿って連続して延在する。
【００４３】
駆動装置２３の下流に位置づけられる第１ステーションは、裸のストランド１６が温度Ｔ１に加熱される、コイル２５である。温度Ｔ１は、典型的には、８０℃以上１４０℃以下である。誘導加熱は効率的であり、加熱要素を金属ワイヤと接触させる必要を回避する。
【００４４】
次に、フィラー製品塗布ステーション２６は、ストランドの金属ワイヤ１６の間および周囲にワックス１７または樹脂１８を選択的に塗布する。
【００４５】
ステーション２６は、最初に、ストランドの周辺ワイヤを把持し、それらにねじりを加えてそれらを拡げるスプレッダー３２を備える。したがって、金属ワイヤは、拡げられた構成でステーション２６を通過する。スプレッダーの後に、ステーション２６は、樹脂１８を堆積させるための部分３３と、ワックス１７を塗布するための部分３８と、を備える。
【００４６】
部分３３は、１つ以上の樹脂ビード１８をその上に堆積させるために、拡げられたワイヤのグループに方向づけられたヘッド３６を備える。その後金属ワイヤを押し固めると、ペースト状の状態で堆積された樹脂１８が変形され、ストランドの内側の隙間を埋め、その外面上に溢れ出る。ステーション２６の下流端で、シェーパー３４は、金属ワイヤ１６がそれらの押し固めた構成に正しく戻されたことを確認し、過剰な樹脂１８を除去する。
【００４７】
樹脂１８は、典型的には、２成分樹脂である。ヘッド３６は、次に、混合物をヘッド３６に送る前に、成分、すなわち樹脂のポリマーベースＲおよび硬化剤Ｈを混合するミキサー３５に接続される。
【００４８】
樹脂１８を堆積させる働きをする部分３３の下流で、ステーション２６は、ワックス１７を塗布する働きをする部分３８を備える。
【００４９】
被覆されてワックスを塗られたストランドを製造するために、裸のストランドは、通常は流体ワックスの浴中で循環させられ、その後、このようにコーティングされたストランドの周りのテンプレートにより過剰なワックスが除去される。しかしながら、目的は個別被覆型ストランド１０の接着により部分１２でのワックスの存在を妨げることであるため、その方法は、本発明による方法の文脈では適切ではない。
【００５０】
部分３８は、好ましくは、ワックスＷが搬送され、塗布温度に加熱されて流体状態となるタンク４０と、流体状態のワックスをストランドの拡げられた金属ワイヤ上に噴霧するためのノズル４１と、ノズル４１から滴下したワックスを回収するためのストランド下のトレイ４２と、トレイ４２で回収されたワックスをタンク４０および噴霧ノズル４１に戻すための再循環システム（図示されず）と、を含む。
【００５１】
噴霧ノズル４１は、図５および図６に示される本体４４に形成され得る。この本体４４は、ストランドの拡げられた金属ワイヤが循環するボア４５を含む。ノズル４１は、ボア４５の壁に形成される。示される例では、ストランドの経路に沿って連続して延在する４つのノズル４１の２つのセットがある。この例では、それぞれのセットは、このストランドの移動方向に向かって集まる４つのノズルを含み、例えば、図５に概略的に示されるように、互いに９０°の方向を向く。その下方部分において、ボア４５は、過剰なワックスをトレイ４２に向けて排出するための穴４６を含む。
【００５２】
図４に概略的に示されるように、ワックスを塗布する働きをする部分３８は、ストランドの金属ワイヤ１６が押固形態に押し固められるゾーンに位置づけられる。特に、ノズル４１の第１セットは、金属ワイヤ１６がまだ拡げられている場所に配置され得、一方で、ノズル４１の第２セットは、金属ワイヤ１６が押し固められるようになるわずかに下流に配置され得る。したがって、これにより、ワックスが過剰に排出されないこと、およびワックスがストランドの隙間に十分に残ることを確実にする。ノズル４１の第２セットは、ストランドの周辺の十分なコーティングを確実にする。
【００５３】
ステーション２６を離れる際に、シェーパー３４は、必要に応じて、過剰な樹脂１８または過剰なワックス１７を除去する。
【００５４】
ステーション２６の部分３３が部分３８に干渉することを妨げるために、これらの２つの部分の間の分離は、コンプレッサー４８により吹き付けられた圧縮空気カーテンにより引き起こされ得る。
【００５５】
フィラー製品塗布ステーション２６の部分３３，３８は、ヘッド３６により塗布される樹脂の流量およびノズル４１により噴霧されるワックスの流量が選択されるように、ステーション２６におけるストランドの前進に応じて、コントローラ５０により制御される。ステーション２６内を循環しているものがストランド１０の部分１１であるとき、コントローラ５０は、部分３８をアクティブにし、部分３３を非アクティブにする。逆に、ステーション２６内を循環しているものがストランド１０の部分１２であるとき、コントローラ５０は、部分３３をアクティブにし、部分３８を非アクティブにする。
【００５６】
このため、コントローラ５０は、個別被覆型ストランド１０の接着を有する部分１２および接着を有しない部分１１の位置の厳密な制御を可能にする。したがって、部分１１，１２の空間分布を自由に調節して、ストランドを装備することを意図した構造物に適合するようにストランド１０を調節することが可能である。
【００５７】
部分１１及び１２間の遷移において、コントローラ５０はまた、必要な方法で遷移部分１３を形成するために、フィラー製品の量を調整する。
【００５８】
ステーション２６の下流で、樹脂またはワックスでコーティングされたストランドの温度は、一方では樹脂１８を硬化させるために、他方では、ストランドが押出ヘッド２９に接近するために適切な温度を確保するために、ステーション２７，２８において調整される。
【００５９】
最初に、ステーション２７は、例えば、コーティングされたストランドを１０℃以上３０℃以下の温度Ｔ２に冷却するための、５ｍから１０ｍまでの間の長さの空冷トンネルである。
【００６０】
その後、ステーション２８は、ストランドの金属ワイヤを前述の温度Ｔ１よりも低い温度Ｔ３に加熱する別のコイルである。温度Ｔ３は、例えば、６０℃以上１２０℃以下である。
【００６１】
コイル２８を離れる際に、ストランドは、押出ヘッド２９に貫通する。押出ヘッド２９は、その下流端にダイ５２を含む。ダイ５２のすぐ上流は、ストランドの周辺に、冷却後に被覆１５を形成するために、接着プライマーＢと、次いで液体状態にされたポリエチレンＰＥと、を連続的に導入するための射出システムである。接着プライマーＢを射出するためのダクト５３は、ポリエチレンＰＥを射出するためのダクト５４のすぐ上流に位置づけられ、それら自身は、押出ヘッド２９のダイ５２のすぐ上流に配置される。
【００６２】
プライマーＢは、ストランド１０の部分１２に堆積された樹脂１８上への被覆１５の接着を確実にする。ある特定の例では、これはアルケマ社による登録商標オレバックとして販売されているポリマーである。ストランド１０の部分１１では、後者を妨害しないために、射出システムにおける接着プライマーＢの流れを止めないことが好ましい。この流量は、しかしながら、セクション１１では接着プライマーＢは必要でないため、減少し得る。プライマーＢは、被覆１５の内側表面に接着するが、部分１１の潤滑ワックスの挙動を妨げない。
【００６３】
ダイ５２の下流で、キャタピラートラック駆動装置２４の上流の設備の最終ステーションは、被覆１５に包まれた金属ワイヤ１６のグループが室温、すなわち１０℃から３０℃までの間に冷却される水浴３０である。
【００６４】
上記の実施形態は、本発明の単なる例示である。添付の特許請求の範囲から生じる本発明の範囲から逸脱することなく、それらに様々な改変を加えられ得る。
【符号の説明】
【００６５】
１０…個別被覆型ストランド、１１…第１部分、１２…第２部分、１３…第３部分、１５…被覆、１６…金属ワイヤ、１７…第１フィラー製品、１８…第２フィラー製品、２５…ステーション、２６…フィラー製品塗布ステーション、２７…ステーション、２８…ステーション、２９…押出ヘッド（ステーション）、３０…水浴（ステーション）、３３…第２部分、３５…ミキサー、３６…ヘッド、３８…第１部分、４１…ノズル、５０…コントローラ、５２…ダイ、Ｂ…接着プライマー、Ｈ…成分、ＰＥ…プラスチック材料、Ｒ…成分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年3月30日(2021.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別被覆型ストランド（１０）を製造するための方法であって、前記方法は、
金属ワイヤ（１６）のグループをダイ（５２）を通過して搬送するステップと、
前記ダイの上流で、前記ストランドの第１部分（１１）に第１フィラー製品（１７）を塗布するステップと、
前記ダイの上流で、前記ストランドの第２部分（１２）に第２フィラー製品（１８）を塗布するステップであって、前記第１および第２部分（１１，１２）は、前記ストランドに沿って連続して延在し、前記第２フィラー製品（１８）は、前記第１フィラー製品（１７）よりも金属ワイヤ（１６）の前記グループに対してより大きな接着力を有する、ステップと、
前記ダイ（５２）を通過する金属ワイヤ（１６）の前記グループの周りにプラスチック材料を押出し、それにより、前記押出されたプラスチック材料で形成された連続被覆（１５）内に前記第１および第２フィラー製品（１７，１８）でコーティングされた金属ワイヤの前記グループを包むステップであって、前記第２フィラー製品（１８）は、前記第１フィラー製品（１７）よりも前記被覆（１５）に対してより大きな接着力を有する、ステップと、を含む方法。
【請求項２】
被覆（１５）は、一定の外部セクションを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フィラー製品塗布ステーション（２６）を含む、前記ダイまでの一連のステーション（２５〜３０）に沿って前記金属ワイヤ（１６）の前記グループを移動させるステップと、
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）に入るときに前記グループの前記金属ワイヤを拡げるステップと、
前記フィラー製品塗布ステーション内の金属ワイヤの前記グループの前進に応じて、前記フィラー製品塗布ステーション内の前記拡げられた金属ワイヤに前記第１フィラー製品（１７）および前記第２フィラー製品（１８）を選択的に塗布するステップと、
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）を離れるときに前記グループの前記金属ワイヤを押し固めるステップと、を含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）は、前記第１フィラー製品（１７）を前記グループの前記拡げられた金属ワイヤに塗布するために選択的にアクティブにされる第１部分（３８）と、前記第２フィラー製品（１８）を前記グループの前記拡げられた金属ワイヤに塗布するために選択的にアクティブにされる第２部分（３３）と、を備え、前記第２部分（３３）は、前記ダイ（５２）に対して前記第１部分よりも上流にある、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第１部分（３８）は、前記グループの前記拡げられた金属ワイヤに向かって集まるように方向づけられた前記第１フィラー製品（１７）を噴霧するためのノズル（４１）を備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第１部分（３８）は、前記噴霧ノズル（４１）の下で前記第１フィラー製品（１７）を回収するためのトレイ（４２）と、前記トレイに回収された前記第１フィラー製品を再循環させて前記噴霧ノズルに戻すためのシステムと、をさらに備える、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第２部分（３３）は、複数の成分（Ｒ，Ｈ）を混合するためのミキサー（３５）と、前記グループの前記拡げられた金属ワイヤ上に混合物を堆積させるためのヘッド（３６）と、を備える、請求項３から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
空気カーテンは、前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の前記第１部分（３８）と前記第２部分（３３）との間の拡げられた金属ワイヤの前記グループ上に吹き付けられる、請求項３から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の上流の金属ワイヤ（１６）の前記グループを８０℃以上１４０℃以下の温度に加熱するステップを含む請求項３から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
金属ワイヤ（１６）の前記グループは、前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の上流で誘導により加熱される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の下流の押し固めた金属ワイヤの前記グループの温度を調整するステップを含み、金属ワイヤの前記グループは、６０℃以上１２０℃以下の温度で、前記被覆（１５）の前記プラスチック材料が押出される前記ダイ（５２）に到達する、請求項３から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記フィラー製品塗布ステーション（２６）の下流の金属ワイヤの前記グループの前記温度の前記調整は、
金属ワイヤの前記グループを１０℃以上３０℃以下の温度に冷却するステップと、
次に、
金属ワイヤの前記グループを６０℃以上１２０℃以下の前記温度に再加熱するステップと、を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
金属ワイヤ（１６）の前記グループは、空気の流れにより冷却され、誘導により加熱される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ダイ（５２）は、押出ヘッド（２９）の一部分であり、そこでは、
接着プライマー（Ｂ）と、
前記被覆（１５）の前記プラスチック材料（ＰＥ）と、が、金属ワイヤの前記グループ上に連続的に堆積される、請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記押出ヘッド（２９）が、金属ワイヤの前記グループが前記第１フィラー製品（１７）でコーティングされている前記ストランドの一部分（１１）を通過したとき、前記接着プライマー（Ｂ）の射出率は、前記押出ヘッドが、金属ワイヤの前記グループが前記第２フィラー製品（１８）でコーティングされている前記ストランドの一部分（１２）を通過する瞬間と比較して減少する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記ダイ（５２）の下流において、
前記被覆に包まれた金属ワイヤの前記グループを水浴（３０）で冷却するステップを含む請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
個別被覆型ストランドであって、
金属ワイヤ（１６）のグループと、
一定の外部セクションの連続プラスチック材料被覆（１５）と、
前記ストランドの第１部分（１１）において金属ワイヤの前記グループと共に前記被覆に収容された第１フィラー製品（１７）と、
前記第１部分とは異なる前記ストランドの第２部分（１２）において金属ワイヤの前記グループと共に前記被覆に収容された第２フィラー製品（１８）であって、前記第１および第２部分は、前記ストランドに沿って連続して延在し、前記第２フィラー製品は、前記第１フィラー製品よりも金属ワイヤの前記グループおよび前記被覆に対してより大きな接着力を有する、第２フィラー製品と、を備える個別被覆型ストランド。
【請求項１８】
第１部分（１１）と第２部分（１２）との間に位置づけられる少なくとも１つの第３部分（１３）を有し、前記第１および第２フィラー製品（１７，１８）の混合物は、金属ワイヤ（１６）の前記グループと共に前記被覆（１５）に含まれる、請求項１７に記載の個別被覆型ストランド。
【請求項１９】
それぞれの前記第３部分（１３）は、２０ｃｍ以上３ｍ以下の長さを有する、請求項１８に記載の個別被覆型ストランド。
【請求項２０】
金属ワイヤ（１６）のグループを受容するためのダイ（５２）と、
前記ダイ（５２）の上流側で、金属ワイヤの前記グループにフィラー製品を塗布するためのシステム（２６）と、
前記ダイ（５２）を通って搬送された金属ワイヤ（１６）の前記グループの周りにプラスチック材料（ＰＥ）を押出し、それにより、前記押出されたプラスチック材料により形成された連続被覆（１５）内に前記フィラー製品でコーティングされた金属ワイヤの前記グループを包むためのシステム（２９）と、
前記フィラー製品塗布システム（２６）のコントローラ（５０）であって、前記フィラー製品塗布システム内の金属ワイヤ（１６）の前記グループの前進に応じて、塗布される前記フィラー製品の組成を、第１製品（１７）および前記第１製品よりも金属ワイヤ（１６）の前記グループおよび前記被覆（１５）に対してより大きな接着力を有する第２製品（１８）から選択するための、コントローラ（５０）と、を備える個別被覆型ストランド（１０）を製造するための設備。
【国際調査報告】
2021533277.tif 000009
2021533277.tif 000010
2021533277.tif 000011
2021533277.tif 000012