(57)【要約】  半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末を熱処理するための方法及び装置。装置は、粉末の最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に粉末を加熱するための加熱装置と、加熱装置によって発生する熱に曝露する粉末を収容する容器と、容器内の粉末を容器に対して運動させるための運動機構とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末の熱処理方法であって：
容器の内部領域内に収容される前記粉末を、前記ポリマーの最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に加熱するステップと；
前記容器内の前記加熱された粉末を前記容器に対して運動させるために、前記容器を運動させるステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記粉末が、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、好ましくはポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、より好ましくは約６０：４０のＴ：Ｉ比を有するポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粉末がポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）を含み、前記加熱するステップが、２３０℃〜２９５℃又は２６０℃〜２９０℃の温度に前記粉末を加熱するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記加熱するステップが、前記ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度に前記粉末を加熱するステップを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記容器内に配置された混合要素、好ましくはふるいを通過するように前記粉末を運動させるステップ、又は前記粉末を通過するようにコンパクトな形状を有する混合要素を運動させるステップのいずれかをさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記容器内に配置された混合要素、好ましくはふるいを通過するように前記粉末を運動させるステップと、前記ふるいを前記容器とともに回転させるステップとをさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記容器の第１の軸のまわりの１つの回転方向に前記容器を回転させるステップをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記容器の前記第１の軸のまわりの２つの異なる回転方向に前記容器を回転させるステップをさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記容器の前記第１の軸のまわりの第１の回転方向に前記容器を回転させるステップと、前記容器が１回転に到達する前に、前記第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に前記容器を回転させるステップとをさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の軸に対して垂直である前記容器の第２の軸のまわりに前記容器を回転させるステップをさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１及び第２の軸のまわりに前記容器を同時に回転させるステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記容器をオーブン中に配置するステップをさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記容器が回転成形ユニットの一部を形成する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記容器の運動中に前記容器の内面から集塊を除去するステップをさらに含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末を熱処理するための装置であって：
前記粉末を、前記ポリマーの最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に加熱するための加熱装置と；
前記加熱装置によって発生する熱に曝露する容器であって、前記粉末を収容するための内部領域を画定する容器と；
前記容器内の前記粉末を前記容器に対して運動させるための、前記容器の運動手段と、
を含む、装置。
【請求項１６】
前記容器の運動によって前記容器内の前記粉末をふるい分けするために前記容器に配置されるふるい、又は前記容器の運動によって前記粉末に接触するための前記容器内に配置された、コンパクトな形状を有し、前記容器内で独立して運転するように構成される混合要素のいずれかをさらに含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記装置が、前記容器の運動によって前記容器内の前記粉末を解凝集させるために前記容器内に配置された有孔パネルであるふるいをさらに含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記運動手段が、前記容器を回転させるように構成されるモーターシャフトであり、前記モーターシャフトが直接又は間接のいずれかで前記容器に取り付けられる、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記運動手段が、前記容器を回転させるために前記容器に接触して配置されるモーター付きローラーである、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記容器が円筒管である、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記容器が箱形である、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記加熱装置がオーブンであり、前記容器が前記オーブン内に配置される、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記加熱装置が発熱体であり、前記発熱体が、前記容器に接続されるか、又は前記容器の一部である、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記装置が回転成形ユニットである、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記容器の内面から集塊を除去するための手段をさらに含む、請求項１５〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーなどの半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末の熱処理のための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ａｒｋｅｍａに付与された米国特許第９，５８７，１０７号明細書（その開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される）に記載されるように、選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）プロセスでは、ポリマー粉末の床を予熱チャンバー中で予熱し、次に焼結チャンバー中で薄い層として分布させ、そこでレーザーを使用して床の特定の部分を加熱して、ポリマー粉末の一部をあらかじめ決定されたパターンで選択的に焼結させる。これに続いて、床中に第２の層を形成し、その第２の層中の材料を再び加熱し、あるパターンで選択的に焼結させる。同時に、第２の層は、第１の層の焼結部分への融合も起こる。このような連続的な層形成及び焼結によって三次元部品を形成することができ、これは次に焼結していない粉末床から取り出される。このような方法の態様は、例えば、米国特許第７，８４７，０５７号明細書（その開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される）にも記載されている。
【０００３】
ＳＬＳプロセスの前の予備的な熱処理ステップによって、粉末のより均一な溶融が得られ、粉末の流動性が改善され、高温における粉末の取り扱いを必要とする用途における摩耗率が低下することが示されている。熱処理プロセスは、例えば、米国特許出願公開第２０１６０１０８２２９Ａ１号明細書及び米国特許出願公開第２０１６０１２２５２７Ａ１号明細書、並びに米国特許出願第１５／８３０，１００号明細書（これらの開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される）に記載されている。米国特許第９，５８０，５５１号明細書（その開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される）には、ＳＬＳプロセスの有効性及び製品の品質を改善するための熱処理方法が記載されている。
【０００４】
熱処理プロセスは従来技術において開示される場合もあるが、大規模の製造量で熱処理を行うことが可能な設備に関する開示は比較的少ない。例えば、米国特許第９，５８７，１０７号明細書などに記載されるようなＳＬＳプロセスに使用するために熱処理されるポリマー粉末の予備的熱処理ステップのための方法及び装置が以下に記載される。
【０００５】
伝導によって熱を伝達する必要があり、ポリマー及び空気の両方が低い熱伝導率を有するので、静的オーブンにおける熱処理の実施によって問題及び欠点が生じる。外層が断熱層として機能するので、バッチサイズを増加させると、この熱伝達はさらに困難になる。ある厚さを超えると、すべての粉末の加熱は不可能になる場合がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に、本発明は、容器内部のある特定の温度（又は一連の複数の特定の温度若しくは温度勾配）における半結晶性又は結晶化可能なポリマー（例えば、ＰＡＥＫ）粉末の熱処理プロセスを行うための方法及び装置である。容器の高温の内面上で、好ましくは実質的に絶え間なく、より好ましくは絶え間なく粉末が移動又は運動するように、この容器は（例えば、回転、循環、部分的な回転、部分的な循環、振動など）によって運動し、それによって粉末の均一又はより均一な加熱が行われ、容器表面上での固まり、凝集、及び／又は固着も回避される。これによって、例えばＳＬＳプロセスにおけるさらなる処理及び使用が可能となる熱処理された粉末がより大きいパーセント値又はより多い量でも得られる。
【０００７】
静的オーブンと比較すると、回転オーブンでは、オーブンの高温表面上に粉末が繰り返し接触することによって、より効率的で均一な熱伝達が保証される。結果として、粉末の熱処理時間を実質的に短縮することができ、バッチサイズを増加させることができる。これら両方の要因によって、生産性が改善される。さらに、過熱及び凝集物の形成の危険性は減少する。
【０００８】
一実施形態では、本発明は、粉末形態であり多形であってよい、半結晶性又は結晶化可能なポリマーを熱処理するための装置を提供する。この装置は、粉末の最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に粉末を加熱するための加熱装置と；加熱装置によって発生する熱に曝露する容器であって、粉末を収容するための内部領域を画定する容器と；容器内の粉末を容器に対して運動させるための、容器の運動手段とを含む。
【０００９】
本発明の別の一実施形態は、粉末形態である半結晶性又は結晶化可能なポリマー（多形ポリマーを含む）の熱処理方法を提供する。この方法は、容器の内部領域内に収容される単形又は多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を、粉末の最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に加熱するステップと；容器内の加熱された半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を容器に対して運動させるために、容器を運動させるステップとを含む。
【００１０】
ＰＡＥＫの場合、熱処理は、好ましくは約２３０℃〜およそＴｍ−１０℃までの温度で行われ、Ｔｍは最高融点の多形又は結晶相の融点である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の代表的な実施形態による、概略的に示される、半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を熱処理するための装置の等角図を示している。
【図２Ａ】本発明の第２の代表的な実施形態による、概略的に示される、半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を熱処理するための別の装置の断面側面図を示している。
【図２Ｂ】線２Ｂ−２Ｂに沿って得られた図２Ａの装置の断面側面図である。
【図３】回転成形装置を用いた半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末の熱処理の典型的な温度プロファイルを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の第１の代表的な実施形態による、概略的に示される、半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を熱処理するための装置１０の等角図を示している。装置１０は、一般に、加熱装置１２と、加熱装置１２によって加熱される粉末を収容するための容器１４と、容器１４内部に配置され、少なくとも部分的に粉末（図示せず）中に埋没するグリッド又はふるい１６などの混合要素と、容器１４の運動手段１８とを含む。
【００１３】
加熱装置１２は、熱を発生させ、その熱に容器１４及びその内容物を曝露するための機構である。加熱装置１２は、容器１４が中に配置されるオーブンであってよい。或いは、加熱装置１２は、容器１４に接続される又は容器１４の一部である発熱体であってよい。別の代案として、容器１４は、循環する高温油（又はその他の流体）を用いて加熱することができる。加熱装置１２は、当業者に周知のあらゆる従来の加熱機構であってよく、図示され説明されるものに限定されるものではない。例えば、加熱装置は、抵抗加熱のプロセスで電気を熱に変換する発熱体を含むことができ、又はこれは循環する場合もある高温油を含むことができる。
【００１４】
容器１４は、中空管又は円筒などのあらゆる形状を有する容器であり、その中に粉末が収容される。容器１４のサイズ及び形状は変動しうることを理解すべきである。容器１４は、その長手方向軸Ａ（本明細書では回転軸とも呼ばれる）のまわりを回転するように構成される。容器１４は、熱伝導性材料、特に例えばグレード３１６Ｌ又は９０４などのステンレス鋼などの金属又は金属合金から構成されてよい。容器１４の末端は、（図示されるように）開放されているか、又は閉じているかのいずれかであってよい。取り外し可能なリッドクロージャー（図示せず）を容器１４の一方の開放端の上に取り外し可能に取り付けることができる。容器１４は、操作中の汚染又は粉末の放出を防止するために閉鎖系であってよい。別の実施形態によると、容器１４は、ガス（例えば、窒素などの不活性ガス）が容器１４を通過して流れるように構成することができる。容器１４は、取り外し可能又は永続的のいずれかで装置１０内に搭載することができる。
【００１５】
混合要素は、粉末が通過できる孔、細孔、又は開口部を有する有孔板であるふるい１６を含むことができる。或いは、ふるい１６は、横方向に分割される部材を有するラック、すなわち、従来のオーブンラックなどの形態で提供することができる。ある実施形態によると、複数のふるいを容器内部に配置することができる。ふるい１６の開口部のサイズ及び形状はさまざまであってよい。ふるい１６は、例えばステンレス鋼（グレード３１６Ｌ又は９０４など）又は別の金属若しくは金属合金などの熱伝導性材料から構成されてよい。或いは、ふるい１６は、例えば、コンパクトな形状（球、立方体、円筒形など）を有し、容器内での独立した運動が可能であり、金属又はセラミックのいずれかで構成される複数の混合要素に置き換えてもよい。別の代案として、ふるい１６は、全くなくてもよい。
【００１６】
本発明の一態様によると、ふるい１６が容器１４とともに回転するように、ふるい１６が容器１４に連結する。本発明の別の態様によると、静止したふるい１６に対して容器１４が回転するように、ふるい１６は固定された場所（例えば、加熱装置１２上）に連結される。本発明のさらに別の態様では、ふるい１６は、容器１４とは反対方向に運動又は回転することができる。
【００１７】
本発明の一態様によると、容器１４は、容器表面から粉末の集塊又は固まりを除去するための手段１７を含む。手段１７は、例えばスクレーパー、ブラシ、ワイヤブラシ、ナイフ、又はパドルであってよい。静止した手段１７に対して容器１４が回転するように、手段１７は固定された場所（例えば、加熱装置１２上）に連結することができる。
【００１８】
容器１４を運動させるか、又は例えば回転させる１つの手段１８は、図示されるようにローラーの形態で提供される。ローラーは、容器１４を回転させるために容器１４の外周に係合する（回転方向の１つを示す矢印を参照されたい）。ローラー１８は、容器１４が両方の回転方向に回転するように構成することができる。ローラー１８は、ローラー１８を回転させるためのモーター（又はその他の動力装置）のギヤ又は出力軸に接続することができる。或いは、容器１４をモーターに直接接続することができ、ローラー１８は、容器１４の回転を可能にする受動装置であってよい。容器１４の回転を可能にするローラー１８から離れた位置で、受動ローラー２０も容器１４の外周に係合する。
【００１９】
容器１４内の粉末の温度を直接又は間接のいずれかで検出するために、温度センサー１９を容器１４（又は加熱装置１２）の内部に配置することができる。
【００２０】
加熱装置１２、運動手段１８、及び温度センサー１９は、コントローラー／プロセッサー２０に直接又は間接的に接続される。コントローラー／プロセッサー２０は、加熱装置１２及び運動手段１８の動作を制御するように構成される。コントローラー／プロセッサー２０は、温度センサー１９からの信号を受信するように構成される。コントローラー／プロセッサー２０に操作命令を送信するために、ディスプレイ又はキーパッドなどのユーザーインターフェース２１が、コントローラー／プロセッサー２０に直接又は間接的に接続される。
【００２１】
半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を熱処理するための装置１０の代表的な操作方法の１つによると、最初に容器１４に、ＰＡＥＫ粉末などの半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末が投入される。次に容器１４をカバー（図示せず）によって閉じることができる。好ましくは、粉末は、容器１４の容積の約１０〜７０パーセントの間を占めることができる。より好ましくは、粉末は、容器１４の容積の約２０〜６０パーセントの間を占めることができる。より好ましくは、粉末は、容器１４の容積の約３０〜５０パーセントの間を占めることができる。或いは、粉末は、容器１４の容積の約５０％以下を占めることができる。
【００２２】
次にコントローラー／プロセッサー２０によって、加熱装置１２及び運動手段１８を作動させる。作動すると、加熱装置１２によって、粉末の組成によって左右されるあらかじめ決定された温度まで容器１４内の粉末が加熱される。これを加熱するステップと呼ぶ場合がある。米国特許第９，５８７，１０７号明細書に記載されるように、あらかじめ決定された加熱温度は、ポリマーの最高融点の結晶形態の溶融温度よりも２０度低い、好ましくは１０度低い、より好ましくは５度低い温度値、又はポリマーの２つの結晶相の２つの融点の間の温度値であってよい。例えば、あらかじめ決定された加熱温度は、２５０℃、又は２６０℃、又は２７０℃、又は２７５℃、又は２８０℃、又は好ましくは２８５℃であってよい。
【００２３】
運動手段１８は、（ｉ）連続的に１つの回転方向、又は（ｉｉ）往復若しくは揺動方式（例えば、ある回転方向に１回転未満、及び反対の回転方向に１回転未満、又は１回転若しくは１回転を超えて定期的に反転させる）のいずれかで、軸Ａのまわりに容器１４を回転させる。往復運動の別の一例として、容器１４は、ある回転方向に２又は３回転だけ回転させ、次に反対の回転方向に２又は３回転だけ回転させることができる。これを回転又は運動ステップと呼ぶ場合がある。容器１４の回転によって、容器１４中の粉末の運動及び循環が起こり、これによって粉末の実質的に均一又は均質な加熱が促進され、粉末がより迅速に加熱され、粉末中のホットスポットが防止又は制限される。ふるい１６（又は混合要素）によって、形成された凝集物を分離でき、粉末が混合され、それによって粉末の均一性及び性質が改善される。容器１４の運動及び重力のために、粉末は、容器１４の加熱された内面に対して運動する。したがって、容器１４が軸Ａのまわりを回転するときに、粉末の粒子は運動し、容器１４の加熱された内面上の同じ場所にとどまることはない。粉末がふるい１６を通過するときに、ふるい１６は、粉末中の凝集物の形成を制限するか実質的に防止するかのいずれかであり、及び／又は形成されうる凝集物を分離する。
【００２４】
開始温度（例えば、室温）からあらかじめ決定された温度まで粉末が加熱される第１の時間の間、加熱及び回転のステップは典型的には同時に行われる。この第１の時間は、１５分を超え１０時間未満、好ましくは６時間未満、より好ましくは５時間以下、より好ましくは３時間以下、さらにより好ましくは、３０分を超え２時間未満であってよい。あらかじめ決定された温度に到達した後、目標温度を±５℃（すなわち、目標温度の±５℃の範囲内）、又は好ましくは±３℃で維持しながら、加熱及び回転のステップは第２の時間の間続けることができる。この第２の時間は、少なくとも少なくとも１分〜７時間、好ましくは１分〜約６時間、より好ましくは少なくとも１時間〜約５時間、さらにより好ましくは少なくとも約１時間〜約４時間であってよい。別の一実施形態では、第２の時間は、少なくとも１２０分以上であってよい。粉末があらかじめ決定された温度まであらかじめ決定された時間の間十分加熱された後、熱処理された粉末は、場合により冷却され、容器１４から取り出される。得られたポリマー粉末は、例えば米国特許第９，５８７，１０７号明細書などに記載されるような選択的レーザー焼結に使用できる状態である。
【００２５】
好ましい一実施形態では、容器及び／又は生成物は冷却されてもよく、冷却時間及び速度は、例えば、強制空気、散水、又は油、水、若しくは空気などの流体が循環するジャケットを用いて制御されてもよい。好ましくは、生成物が冷却されるとき、及び冷却ステップ中は、回転が維持される。制御パラメーターの１つである冷却時間は、一般に、できる限り短くされ、例えば、４０分未満、好ましくは３０分未満、より好ましくは２０分未満、さらにより好ましくは１０分未満である。
【００２６】
図２Ａ及び２Ｂは、本発明の第２の代表的な実施形態による、概略的に示される、半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末１１３を熱処理するための別の装置１１０を示している。装置１１０は、一般に、加熱装置１１２と、加熱装置１１２によって加熱される粉末を収容するための容器１１４と、容器１１４内部に配置され、少なくとも部分的に粉末中に埋没するグリッド又はふるい１１６と、容器１１４を軸Ｂのまわりで運動させる（例えば、回転させる）手段１１８と、容器１１４を軸Ｃのまわりで運動させる（例えば、回転させる）手段１１９とを含む。容器１１４と、加熱装置１１２並びに手段１１８及び１１９とは、従来の回転成形装置であってよい。適切な回転成形機械は、Ｆｅｒｒｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃによって供給されている。回転成形装置は、ＣｏｎｏｃｏＰｈｉｌｌｉｐｓに付与された米国特許第３，４７４，１６５号明細書（その開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される）に記載されている。
【００２７】
加熱装置１１２は、熱を発生させて容器１１４をその熱に曝露するための機構である。加熱装置１１２は、容器１１４が中に配置されるオーブンであってよい。或いは、加熱装置１１２は、容器１１４に接続される又は容器１１４の一部である発熱体であってよい。加熱装置１１２は、当業者に周知のあらゆる従来の加熱機構であってよく、図示され説明されるものに限定されるものではない。
【００２８】
容器１１４は、粉末が中に収容される中空の箱形容器である。容器１１４は、取り外し可能な蓋１１４’を有する。以下により詳細に記載されるように、容器１１４は、軸Ｂ及びＣのまわりを回転するように構成される。容器１１４は、例えばグレード３１６Ｌ又は９０４などの熱伝導性ステンレス鋼から構成される。容器１１４は、操作中の汚染又は粉末の放出を防止するために閉鎖系である。
【００２９】
ふるい１１６は、粉末が通過できる孔、細孔、又は開口部を有する有孔板であってよい。或いは、ふるい１１６は、横方向に分割される部材を有するラック、すなわち、従来のオーブンラックなどの形態で提供することができる。ふるい１１６の開口部のサイズ、形状、及び数は、さまざまであってよい。ふるい１１６は、例えばグレード３１６Ｌ又は９０４などの熱伝導性ステンレス鋼から構成されてよい。ふるい１１６は、容器１１４の２つの対向する内部のコーナーの間に延在することができ、容器１１４に対して実質的に固定される。ふるい１１６は、容器１１４に対してわずかの量で移動できる場合があり、又は容器１１４内の同じ場所に固定される場合もある。或いは前述のように、ふるい１１６を金属球又は類似の物体に置き換えてもよい。別の代案として、ふるい１１６は全くなくてもよい。
【００３０】
容器１１４を軸Ｂのまわりで運動させる手段１１８は、（場合により）図示されるように容器１１４の底部に（直接又は間接のいずれかで）接続されるシャフトを有するモーターである。手段１１８は、軸Ｂのまわりの両方の回転方向に容器１１４が回転するように構成することができる。
【００３１】
容器１１４を軸Ｃのまわりで運動させる手段１１９は、（場合により）図示されるように容器１１４の側面に（直接又は間接のいずれかで）接続されるシャフトを有するモーターである。手段１１９は、軸Ｃのまわりの両方の回転方向に容器１１４が回転するように構成することができる。同時に軸Ｂ及びＣの両方のまわりを容器１１４が回転するように手段１１８及び１１９を同時に操作できるように、手段１１８が容器１１４を回転させるときに、手段１１９は手段１１８も回転させる（又はその逆である）。
【００３２】
手段１１８及び１１９は、図示され説明されるものとは異なっていてよい。代案の１つとして、手段１１８及び１１９の一方を省略することができる。別の代案として、軸Ｂ及びＣに対して垂直である第３の軸のまわりに容器を回転させるための、容器の第３の運動手段を設けることができる。さらに別の代案として、手段１１８及び／又は１１９は、回転の代わりに、それぞれ軸Ｂ及びＣに沿って往復方式で容器１１４を振盪（又は振動）させることができる。別の手段は、軸Ｂ及びＣに対して垂直である第３の軸に沿って往復方式で容器１１４を振盪（又は振動）させることができる。
【００３３】
容器１１４内の粉末１１３の温度を直接又は間接のいずれかで検出するために、温度センサー１２３を容器１１４（又は加熱装置１１２）の内部に配置することができる。
【００３４】
加熱装置１１２、手段１１８及び１１９、並びに温度センサー１２３は、コントローラー／プロセッサー１２０に直接又は間接的に接続される。コントローラー／プロセッサー１２０は、加熱装置１１２並びに手段１１８及び１１９の動作を制御するように構成される。コントローラー／プロセッサー１２０は、温度センサー１２３からの信号を受信するように構成される。コントローラー／プロセッサー１２０に操作命令を送信するために、ディスプレイ又はキーパッドなどのユーザーインターフェース１２１が、コントローラー／プロセッサー１２０に直接又は間接的に接続される。
【００３５】
半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を熱処理するための装置１１０の代表的な操作方法の１つによると、最初に容器１１４にポリマー粉末１１３が投入される。前述のように、粉末は容器１１４の全容積未満を占めることができる。次に、コントローラー／プロセッサー１２０によって、加熱装置１１２並びに手段１１８及び１１９を作動させる。作動すると、装置１０に関する前述の説明のように、加熱装置１１２によって、粉末の組成によって左右されるあらかじめ決定された温度まで容器１１４内の粉末が加熱される。粉末の溶融、凝集、又は融着が回避される又は最小限となるように、温度が制御される。
【００３６】
加熱プロセス中、手段１１８は、（ｉ）連続的に１つの回転方向、又は（ｉｉ）往復若しくは揺動方式（例えば、ある回転方向に１回転未満、及び反対の回転方向に１回転未満）のいずれかで、軸Ｂのまわりに容器１１４を回転させる。同様に、手段１１９は、（ｉ）連続的に１つの回転方向、又は（ｉｉ）往復若しくは揺動方式（例えば、ある回転方向に１回転未満、及び反対の回転方向に１回転未満）のいずれかで、軸Ｃのまわりに容器１１４を回転させる。手段１１８及び１１９は、同時に作動させる場合も、させない場合もある。これを回転又は運動ステップと呼ぶ場合がある。
【００３７】
容器１１４が回転すると、容器１１４中の粉末によって、粉末粒子の運動及び循環が起こり、これによって粉末の実質的に均一又は均質な加熱が促進され、粉末中のホットスポットが防止され、又は実質的に制限される。ふるい１１６（又は混合要素）によって、形成された凝集物を分離でき、粉末が混合され、それによって粉末の均一性及び性質が改善される。粉末は、容器１１４の加熱された内面に対して運動する。したがって、容器１１４が軸Ｂ及びＣのまわりを回転するときに、粉末の粒子は運動し、容器１１４の加熱された内面上の同じ場所にとどまることはない。粉末がふるい１１６を通過するときに、ふるい１１６は、粉末中の凝集物の形成を制限するか、若しくは実質的に防止し、又は形成されうる凝集物を分離する。
【００３８】
加熱及び回転のステップは、典型的には、装置１０に関して前述したように行われる。
【００３９】
容器及び／又は生成物は冷却されてもよく、冷却時間及び速度は、例えば、強制空気、散水、又は油、水、若しくは空気などの流体が循環するジャケットを用いて制御されてもよい。好ましくは、生成物が冷却されるとき、及び冷却ステップ中は、回転が維持される。制御パラメーターの１つである冷却時間は、一般にできる限り短くされ、例えば、４０分未満、好ましくは３０分未満、より好ましくは２０分未満、さらにより好ましくは１０分未満である。
【００４０】
装置１１０の試験中、粉末はあらかじめ決定された温度（例えば約２８５℃）に約９０分で到達し、容器１１４の加熱された表面上で粉末が連続的に移動するため、粉末の温度は実質的に均一であることが分かった。なんらかの理論によって束縛しようと意図するものではないが、容器１１４の回転によって、容器１１４の加熱された内面に接触する粉末の層が常に新しくなり、そのため粉末の新しい層で、容器１１４の加熱された表面上の粉末の古い層が常に置き換えられると考えられる。熱処理の温度範囲は、好ましくは制限され、維持され、制御されるので、粉末温度の均一性は重要である。特に、熱処理の温度範囲の最高温度を超えると、粉末の溶融及び凝集が起こった。対照的に、本発明の教示による効果的な熱処理によって、所望の改質された結晶構造が実現された。
【００４１】
図３は、回転成形装置を用いたポリマー粉末の熱処理の典型的な温度プロファイルを示している。この図は、粉末が約２７５℃の目標温度に到達するために約１００分を要することを示している。
【００４２】
本発明を実施するにあたって、比較例の項で以下に記載される別の周知の装置と比較すると、装置１０及び１１０は、半結晶性又は結晶化可能なポリマー粉末を熱処理するための商業的に実現可能な装置であることを発見した。
【００４３】
本明細書に記載の種類の装置及び方法は、多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマーなどの、半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末と関連した使用に有用である。本発明は、本明細書に記載の特定の好ましい実施形態に限定されるものではなく、容器に対して容器中の粉末を動かす手段を有するあらゆる容器をさらに含む。
【００４４】
本発明と関連して使用できるポリマーは、多形の半結晶性ポリマー、及び／又はポリマーのガラス転移温度よりも高い温度にさらされると半結晶性になることができるポリマーを含む。本明細書において使用される場合、用語「多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマー」は、ポリマーが１つ又は２つ以上の結晶形態で存在することができること、及びポリマーが、結晶性である及び／又は熱処理によって１つ以上の結晶性領域を形成可能である１つ以上の領域を有することを意味する。
【００４５】
本発明の種々の態様によると、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーの粉末を使用してよい。例えば、このようなＰＡＥＫポリマー粉末は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、ポリエーテルビフェニルエーテルケトン（ＰＥＤＥＫ）、及びポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）からなる群から選択されるポリマーの粉末であってよい。国際公開第２０１５／１２４９０３号パンフレットに開示されるようなＰＥＥＫ−ＰＥＤＥＫなどのポリアリールエーテルケトンのブレンド又は混合物又はコポリマーを本発明の範囲内で使用することもできる。本発明による装置又は本発明による方法を用いた熱処理が有益となりうる別の多形ポリマーとしては、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のホモポリマー及びコポリマーが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
本発明による装置又は方法は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）及びＰＥＫ（ポリエーテルケトン）などの１つの結晶形を有するポリマー材料にも適用可能である場合があり、この場合、高温における処理によって、結晶ラメラの直線的な結晶化度が増加し、ＤＳＣによって観察されるような最終生成物の溶融温度及び／又は溶融ピークの形状に直接的な方法で影響が生じる（ＩＳＯ  １１３５７に記載されるような第１の加熱中）。
【００４７】
本発明は、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）の場合に特に有用である。ポリエーテルケトンケトンは、当技術分野において周知であり、そのそれぞれの開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される以下の特許に記載の方法などのあらゆる適切な重合技術を用いて調製することができる：米国特許第３，０６５，２０５号明細書、米国特許第３，４４１，５３８号明細書、米国特許第３，４４２，８５７号明細書、米国特許第３，５１６，９６６号明細書、米国特許第４，７０４，４４８号明細書、米国特許第４，８１６，５５６号明細書、及び米国特許第６，１７７，５１８号明細書。ＰＥＫＫポリマーは、それらが多くの場合に２つの異なる異性体繰り返し単位を含むという点で、一般的な種類のＰＡＥＫポリマーとは異なる。これらの繰り返し単位は、以下の式及びＩＩ：
−Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｂ−Ｃ（＝Ｏ）−  Ｉ
−Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｄ−Ｃ（＝Ｏ）−  ＩＩ
で表すことができ、式中、Ａはｐ，ｐ’−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−基であり、Ｐｈはフェニレン基であり、Ｂはｐ−フェニレンであり、及びＤはｍ−フェニレンである。ポリエーテルケトンケトン中の一般にＴ：Ｉ比と呼ばれる式Ｉ：式ＩＩの異性体比は、ポリマーの全体の結晶性が変化するように選択される。Ｔ：Ｉ比は、一般に５０：５０〜１００：０で変動し、幾つかの実施形態では６０：４０〜８０：２０、又は５５：４５〜９０：１０で変動する。８０：２０などのより大きなＴ：Ｉ比では、６０：４０などのより小さいＴ：Ｉ比と比較すると、より高い結晶化度が得られる。ある実施形態によると、本発明により処理される粉末は、約６０：４０、又は約７０：３０、又は約８０：２０、又は約５０：５０のＴ：Ｉ比を有するＰＥＫＫ粉末である。
【００４８】
適切なポリエーテルケトンケトンは、種々のブランド名で幾つかの商業的供給源から入手可能である。例えば、ポリエーテルケトンケトンは、ＡｒｋｅｍａによりＫＥＰＳＴＡＮ（登録商標）ポリマーのブランド名で販売されている。特定のＴ：Ｉ比を有するポリマーの使用に加えて、ポリエーテルケトンケトンの混合物を使用することができる。
【００４９】
本発明において使用される粉末は、合成によって直接製造することができ、又は粉砕、エアミル粉砕、噴霧乾燥、凍結乾燥、若しくは微粉末への直接溶融加工などの種々の方法によって製造することができる。好ましくは、粉末が最初に製造され、熱処理が行われる。熱処理方法及びこの方法によって製造される粉末は、任意の特定の粒度に限定されるものではない。粉末の粒度は、個別の用途の必要性に基づいて、熱処理方法の前又は後に調節することができる。一般に、本発明に有用な粉末は、０．００２ミクロン〜０．１メートル、より好ましくは０．０１ミクロン〜１．０ｍｍの間のメジアン体積平均粒度／直径を有することができる。選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）に使用する場合、１５〜１５０ミクロンのメジアン体積平均粒度／直径が好ましい場合があり、より好ましくは３０〜７５ミクロンであってよい。「メジアン体積平均粒度」及び「メジアン体積平均粒径」は、本明細書において同義で使用される。
【００５０】
本発明のある非限定的な態様によると、ＰＥＫＫフレークを粉砕すると、ＩＳＯ１３３２０：２００９などのなどの当技術分野において周知のレーザー光散乱方法を用いて乾燥粉末を用いて測定して約１０ミクロン〜約１５０ミクロンの間のメジアン体積平均粒径を有するＰＥＫＫ粉末が生成される。本明細書において使用される場合、「粉末」は、ＰＥＫＫの小さな粒子から構成される材料を意味することができる。ＰＥＫＫ粉末は、約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、又は約１５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有することができる。好ましい態様では、ＰＥＫＫ粉末は約３０ミクロン〜約１００ミクロンのメジアン体積平均粒度を有する。別の好ましい態様では、ＰＥＫＫ粉末は約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有する。
【００５１】
本発明のある非限定的な態様によると、種々の構造の多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマーは、高温での粉末の流動が必要な用途においてより良好な粉末の取り扱い及び耐久性を得るために、結晶の融点又は溶融ピークの形状が上昇する、低下する、又は調節されるように熱処理することができる。多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマーは、結晶化を誘発する、及び／又は結晶性ポリマーが別の熱力学的により安定な結晶形に変換されるように熱処理することができる。
【００５２】
非限定的な一実施形態では、ポリマーは、少なくとも２つの結晶形態を有することができるポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）を含む。この実施形態では、ＰＥＫＫは最初に非晶質であるが、熱処理を行うと、少なくとも一部のＰＥＫＫが、少なくとも１つの結晶形態に変換され、この形態が少なくとも部分的に、より高融点の結晶形態に変換可能となる、ということが可能である。次に熱処理ステップで、ポリマー組成物を、最高融点の結晶形態の融点よりも低く、別の結晶形態の溶融範囲内又はそれより高い温度に、ポリマー組成物中の別の結晶形態に対して最高融点の結晶形態の含有量を増加させる時間の間曝露することによって、より高融点の結晶形態の含有量を増加させることができる。
【００５３】
さらに別の一実施形態では、１つの結晶形のポリエーテルケトンケトンの含有量を増加させる方法であって、より低融点の結晶形のポリエーテルケトンケトンの溶融範囲又はそれより高い温度であって、より高融点の結晶形のポリエーテルケトンケトンの融点よりも低い温度において、別の結晶形のポリエーテルケトンケトンを含むポリマー組成物を熱処理するステップを少なくとも含む、方法が提供される。この実施形態でも、出発ポリエーテルケトンケトンは最初に非晶質であるが、熱処理によって、少なくとも一部のポリエーテルケトンケトンが、１つ又は両方の別の結晶形に変換されることが可能である。
【００５４】
限定するものではないが、選択的レーザー焼結、回転成形、及び粉末コーティングなどのポリマー粉末を変換するためのあらゆる適切な方法又は周知の方法を用いて、本発明による装置又は本発明による方法を用いて熱処理された粉末を、有用な物品又は物品上のコーティングに変換することができる。
【００５５】
発明例１：図１中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＬ  ＰＥＫＫ粉末（Ａｒｋｅｍａ，Ｉｎｃ．の製品）。充填：容器の容積の約３０％。
【００５６】
方法：室温において容器にポリマー粉末を充填した。充填した容器をオーブン中に入れた。オーブンの設定点温度を２９３℃で固定した。２９３℃の設定点温度によって、２８５℃でのポリマー粉末の熱処理が行われた。設定温度（２９３℃）には２時間後に到達し、続いて３時間維持した。容器は、１０ｒｐｍの一定回転で動かした。粉末を充填した容器を次にオーブンから取り出し、次にパルス空気で冷却した。この段階中、容器の回転を維持した。処理された粉末は、後に使用する前にふるいにかけることができる。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約５０±３ミクロンであった。
【００５７】
発明例２：図１中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＬ  ＰＥＫＫ粉末。充填：容器の約１０％。
【００５８】
方法：室温において容器にポリマー粉末を充填した。充填した容器をオーブン中に入れた。オーブンの設定点温度を２９３℃で固定した。２９３℃の設定点温度によって、２８５℃で粉末の熱処理が行われた。設定温度（２９３℃）には２時間以内に到達し、続いて３時間維持した。容器は、１０ｒｐｍの一定回転で動かした。粉末を充填した容器をオーブンから取り出し、次にパルス空気で冷却した。この段階中、容器の回転を維持した。処理された粉末は、後に使用する前にふるいにかけることができる。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約５０±３ミクロンであった。
【００５９】
発明例３：図１中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＬ  ＰＥＫＫ粉末。充填：容器の容積の約５０％。
【００６０】
方法：室温において容器にポリマー粉末を充填した。充填した容器をオーブン中に入れた。オーブンの設定点温度を２９３℃で固定した。２９３℃の設定点温度によって、２８５℃でのポリマー粉末の熱処理が行われた。設定温度（２９３℃）には２時間以内に到達し、続いて３時間維持した。容器は、１０ｒｐｍの一定回転で動かした。粉末を充填した容器をオーブンから取り出し、次にパルス空気で冷却した。この段階中、容器の回転を維持した。処理された粉末は、後に使用する前にふるいにかけることができる。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約５０±３ミクロンであった。
【００６１】
発明例４：図１中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＬ  ＰＥＫＫ粉末。充填：容器の約５５％。
【００６２】
方法：室温において容器にポリマー粉末を充填した。充填した容器をオーブン中に入れた。オーブンの設定点温度を２９３℃で固定した。２９３℃の設定点温度によって、２８５℃でのポリマー粉末の熱処理が行われた。設定温度（２９３℃）には２時間後に到達し、続いて５時間維持した。容器は、１０ｒｐｍの一定回転で動かした。粉末を充填した容器を次にオーブンから取り出し、次にパルス空気で冷却した。この段階中、容器の回転を維持した。処理された粉末は、後に使用する前にふるいにかけることができる。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約５０±３ミクロンであった。
【００６３】
発明例５：図１中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＬ  ＰＥＫＫ粉末（Ａｒｋｅｍａ，Ｉｎｃ．の製品）。充填：容器の容積の約３０％。
【００６４】
方法：室温において容器にポリマー粉末を充填した。充填した容器をオーブン中に入れた。オーブンの設定点温度を２８１℃で固定した。２８１℃の設定点温度によって、２７５℃でのポリマー粉末の熱処理が行われた。設定温度（２８１℃）には２時間後に到達し、続いて３時間維持した。容器は、１０ｒｐｍの一定回転で動かした。粉末を充填した容器を次にオーブンから取り出し、次にパルス空気で冷却した。この段階中、容器の回転を維持した。処理された粉末は、後に使用する前にふるいにかけることができる。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約５０±３ミクロンであった。
【００６５】
発明例６：図１中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約７０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＥＫＫ粉末（Ａｒｋｅｍａ，Ｉｎｃ．の製品）。充填：容器の容積の約３０％。
【００６６】
方法：室温において容器にポリマー粉末を充填した。充填した容器をオーブン中に入れた。オーブンの設定点温度を２９３℃で固定した。２９３℃の設定点温度によって、２８５℃でのポリマー粉末の熱処理が行われた。設定温度（２９３℃）には２時間後に到達し、続いて３時間維持した。容器は、１０ｒｐｍの一定回転で動かした。粉末を充填した容器を次にオーブンから取り出し、次にパルス空気で冷却した。この段階中、容器の回転を維持した。処理された粉末は、後に使用する前にふるいにかけることができる。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約７０±５ミクロンであった。
【００６７】
発明例７：図２Ａ中に示されるようなオーブン中に配置される回転可能な容器
材料：約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫｅｐｓｔａｎ（登録商標）６００２  ＰＬ粉末。
【００６８】
装置：４３１×４３１×６７５ｍｍ3の寸法を有する４．７６ｍｍの３０４ステンレス鋼でできた平行六面体のチャンバーを用いたＳＴＰ  Ｌａｂ  ４０  Ｒｏｔｏｍｏｌｄｅｒ。
【００６９】
方法：図２Ｂ中に示されるようにチャンバー中に対角状に配置されるステンレス鋼グリッドとともに、２０ｋｇのポリマー粉末をチャンバー中に入れた。粉末が占める体積は、チャンバーの全容積の約４２％であった。オーブン温度を２８５℃に設定した。チャンバーをオーブン中に入れ、図２Ａ中に示されるような２つの軸のまわりに連続的に回転させた。型の内部の粉末の温度はロトログ（ｒｏｔｏｌｏｇ）で監視し、記録した。図３中に示されるように、約２時間後、粉末は２８５±３℃の目標温度に到達し、次に粉末をさらに３時間この温度で維持した。図３は、粉末温度を示す曲線を平滑にするために修正してあることに留意されたい。次にチャンバーをオーブンから取り出し、強制空気を用いて冷却した。取り出すと、粉末は、２６０ミクロンにおけるふるい分けで粉末から容易に分離可能な凝集物を１５％未満で有する易流動性の粉末であった。これらの凝集物は、弱い圧力を加えると容易に破壊できて微粉末に戻ることが分かった。チャンバーの壁の上に破片／集塊／溶融生成物は見られなかった。こうして得られた粉末のメジアン体積平均粒度を測定すると約５０±３ミクロンであった。
【００７０】
比較例：以下の各比較例の試験中に、約５０ミクロンのメジアン体積平均粒度を有するＫＥＰＳＴＡＮ（登録商標）６００２  ＰＬポリマー粉末を使用した。
【００７１】
比較例１：循環空気オーブン
広範な試験後、循環空気オーブンの効率及び生産性は低いことが分かった。粉末の熱伝達係数が低いため、一度に粉末の薄層のみが処理され、そのためプロセスが遅くなりすぎて許容できない。一例では、厚い５ｃｍの粉末層は、粉末の内部温度がオーブンの温度（例えば、２８５℃）に到達するまでに約７時間を要した。
【００７２】
比較例２：スクリュー／アジテーター／撹拌装置
米国特許出願公開第２０１２０３６４６９７号明細書（その開示全体があらゆる目的で参照により本明細書に援用される）などの一部の従来技術の参考文献は、粉末を循環させるために撹拌装置を粉末中に埋没させる可能性に言及している。粉末が収容される容器は静止したままであることに言及している。比較試験において、この方法では、粉末の不均一な加熱及びホットスポットが生じ、それによって、溶融したポリマー、装置の壁上の付着物（したがって熱伝達過程が遅くなる）、凝集した粉末、及び熱処理された粉末中の塊が生じ得ることが分かった。
【００７３】
比較例３：流動床
流動床ヒーターでは、粉末は容器内に収容され、容器の外壁が加熱される。同時に、気流中に固体を浮遊させるのに十分速い速度で、気体（空気など）が容器に通される。比較試験において、粉末を流動化させるのに必要な空気の量では、粉末が容器を出る前に粉末があらかじめ決定された熱処理温度に到達できないことが分かった。
【００７４】
比較例４：パドル乾燥機
パドル乾燥機は、加工塊に熱を加えるか又は熱を除去する、機械的撹拌を行う間接熱伝達装置である。パドル乾燥機は、粉末及び顆粒の間接的な乾燥、加熱、冷却、低温殺菌、結晶化、及び反応に使用することができる。操作中、容器及びパドルが加熱され、粉末が容器中に分配される。比較試験において、少なくとも部分的には、パドル乾燥機の内部に配置される粉末の凝集によって形成される断熱層のために、粉末は、あらかじめ決定された熱処理温度（目標温度の２８５℃ではなく、例えば２６０℃）には到達しないことが分かった。
【００７５】
比較例５：振動熱処理ユニット
振動熱処理ユニットでは、電流によってらせん管の振動と加熱との両方が起こる。粉末は管の底部開口部に導入され、振動によって、粉末は加熱されたらせん管の内部に移送され、加熱され、管の底部開口部から出る。比較試験において、粉末は、らせんの中に詰まり始め、上部開口部から出ることができないことが分かった。
【００７６】
本発明の態様
本発明の種々の説明的な態様は以下のようにまとめることができる：
態様１：多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末の熱処理方法であって：
容器の内部領域内に収容される粉末を、ポリマーの最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に加熱するステップと；
容器内の粉末を容器に対して運動させるために、容器を運動させるステップと、
を含む方法。
【００７７】
態様２：粉末が、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、より好ましくはポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、最も好ましくは約６０：４０のＴ：Ｉ比を有するポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）を含む、態様１の方法。
【００７８】
態様３：粉末がポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）を含み、加熱するステップが、ＰＥＥＫ粉末を２３０℃〜２９５℃又は２６０℃〜２９０℃の温度に加熱するステップを含む、態様２の方法。
【００７９】
態様４：熱処理された粉末をレーザー焼結するステップをさらに含む、態様１〜４のいずれかの方法。
【００８０】
態様５：加熱するステップが、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度に粉末を加熱するステップを含む、態様１〜４のいずれかの方法。
【００８１】
態様６：容器内に配置されたふるいを通過するように粉末を運動させるステップ、又は粉末を通過するようにコンパクトな形状を有する混合要素を運動させるステップのいずれかをさらに含む、態様１〜５のいずれかの方法。
【００８２】
態様７：容器内に配置されるふるいを通過するように粉末を運動させるステップと、容器とともにふるいを回転させるステップとをさらに含む、態様１〜６のいずれかの方法。
【００８３】
態様８：容器の第１の軸のまわりの１つの回転方向に容器を回転させるステップをさらに含む、態様１〜７のいずれかの方法。
【００８４】
態様９：容器の第１の軸のまわりの２つの異なる回転方向に容器を回転させるステップをさらに含む、態様１〜８のいずれかの方法。
【００８５】
態様１０：容器の第１の軸のまわりの第１の回転方向に容器を回転させるステップと、容器が１回転に到達する前に、第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に容器を回転させるステップとをさらに含む、態様１〜９のいずれかの方法。
【００８６】
態様１１：第１の軸に対して垂直である容器の第２の軸のまわりに容器を回転させるステップをさらに含む、態様１〜１０のいずれかの方法。
【００８７】
態様１２：第１及び第２の軸のまわりに容器を同時に回転させるステップをさらに含む、態様１１の方法。
【００８８】
態様１３：容器をオーブン中に配置するステップをさらに含む、態様１〜１２のいずれかの方法。
【００８９】
態様１４：容器が回転成形ユニットの一部を形成する、態様１〜１３のいずれかの方法。
【００９０】
態様１５：容器の運動中に容器の内面から集塊を除去するステップをさらに含む、態様１〜１４のいずれかの方法。
【００９１】
態様１６：多形の半結晶性又は結晶化可能なポリマーの粉末を熱処理するための装置であって：
粉末を、ポリマーの最高融点の結晶形態の溶融温度よりも低い温度に加熱するための加熱装置と；
加熱装置によって発生する熱に曝露する容器であって、粉末を収容するための内部領域を画定する容器と；
容器内の粉末を容器に対して運動させるための、容器の運動手段と、
を含む、装置。
【００９２】
態様１７：容器の運動によって容器内の粉末をふるい分けするために容器内に配置されるふるいをさらに含む、態様１６の装置。
【００９３】
態様１８：ふるいが有孔パネルである、態様１７の装置。
【００９４】
態様１９：運動手段が、容器を回転させるように構成されるモーターシャフトであり、モーターシャフトが直接又は間接のいずれかで容器に取り付けられる、態様１６〜１８のいずれかの装置。
【００９５】
態様２０：運動手段が、容器を回転させるために容器に接触して配置されるモーター付きローラーである、態様１６〜１９のいずれかの装置。
【００９６】
態様２１：容器が円筒管である、態様１６〜２０のいずれかの装置。
【００９７】
態様２２：容器が箱形である、態様１６〜２０のいずれかの装置。
【００９８】
態様２３：加熱装置がオーブンであり、容器がオーブン内に配置される、態様１６〜２２のいずれかの装置。
【００９９】
態様２４：加熱装置が発熱体であり、発熱体が容器に接続される、態様１６〜２２のいずれかの装置。
【０１００】
態様２５：装置が回転成形ユニットである、態様１６〜２４のいずれかの装置。
【０１０１】
態様２６：容器の内面から集塊を除去するための手段をさらに含む、態様１６〜２５のいずれかの装置。
【０１０２】
本明細書において、明確で簡潔な明細書を書くことを可能にする方法で実施形態を記載してきたが、実施形態は、本発明を逸脱せずに種々の組み合わせ又は分離が可能であることを意図しており、そのように認識されるであろう。例えば、本明細書に記載のすべての好ましい特徴は、本明細書に記載される本発明のすべての態様に適用可能であることを認識されるであろう。
【０１０３】
特定の実施形態を参照しながら本明細書において本発明を例示し説明してきたが、示された詳細に本発明が限定されることを意図するものではない。むしろ、請求項の同等物の意図及び範囲の中で、本発明から逸脱することなく、詳細において種々の修正を行うことができる。
【図１】
2021530375.tif 000003
【図２Ａ】
2021530375.tif 000004
【図２Ｂ】
2021530375.tif 000005
【図３】
2021530375.tif 000006
【国際調査報告】
2021530375.tif 000007
2021530375.tif 000008