(57)【要約】  本発明において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を精製するための方法が提供され、ここで、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）は、シリコン化合物として１ｐｐｍより多いシリコンを含み、前記方法は、以下の工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ないシリコンを含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を得るために、（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を提供する工程、（ｂ）前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を形成するために加熱処理（２０）する工程であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）中に存在するシリコン化合物の少なくとも一部が揮発性のシリコン化合物へと変換される工程、および（ｃ）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から揮発性のシリコン化合物を蒸発させる（３０）工程を含む。
2021530595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を精製するための方法であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）は、シリコン化合物として１ｐｐｍより多いシリコンを含み、前記方法は、
（ｉ）揮発性のシリコン化合物である主要部分を含む蒸気留分（３２）、および
（ii）以下の工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ないシリコンを含む加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）
を得るために、
（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を提供する工程、
（ｂ）前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を形成するために加熱処理（２０）する工程であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料中に存在するシリコン化合物の少なくとも一部が揮発性のシリコン化合物へと変換される工程、および
（ｃ）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から揮発性のシリコン化合物を蒸発させる（３０）工程
を含む方法。
【請求項２】
前記方法が、さらに、
（ｄ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（４１）を得るために、水素化処理触媒の存在下で前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を水素化処理（４０）する工程
を含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（４１）が、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ないシリコンを含み、好ましくは、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の２０％より少ない、より好ましくは１０％より少ない、さらにより好ましくは５％より少ない量を含む請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記工程（ｄ）が、持続的な水素流の下で行われる請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
前記工程（ｄ）において、持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌである、好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｄ）が、２７０〜３８０℃の温度で、好ましくは２７５〜３６０℃で、より好ましくは３００〜３５０℃で行われる請求項２〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｄ）が、４〜２０ＭＰａの圧力下で行われる請求項２〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ｄ）における水素化処理触媒が、周期表においてＩＵＰＡＣの第６、８または１０族から選択される少なくとも一つの成分を含む請求項２〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記工程（ｄ）における水素化処理触媒が、担持されたＰｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒であり、および、担体が、ゼオライト、ゼオライト−アルミナ、アルミナおよび／またはシリカであり、好ましくは、ＮｉＷ／Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＭｏ／Ａｌ2Ｏ3またはＣｏＭｏ／Ａｌ2Ｏ3である請求項２〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記工程（ｄ）が、
（ｄ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項２記載の方法。
【請求項１１】
前記工程（ｄ１）が、ＨＤＯ触媒の存在下、２９０〜３５０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下、行われる請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記工程（ｄ１）が、１ｗｔ％未満の酸素、ならびに、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）の当初のシリコン含有量の２０％より少ない、好ましくは１０％より少ない、さらにより好ましくは５％より少ないシリコンを含む、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（４１）を得るために、
（ｄ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を、ＨＤＯ触媒の存在下、２９０〜３５０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下、水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記工程（ｄ１）において、前記ＨＤＯ触媒が、硫化ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒である請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
前記工程（ｄ１）において、前記持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌ、好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記工程（ｂ）が、１８０〜３２５℃で、好ましくは２００〜３００℃で、より好ましくは２４０〜２８０℃で行われる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記工程（ｂ）における滞留時間が、１〜３００分、好ましくは５〜９０分、より好ましくは２０〜４０分である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（ｂ）における圧力が、５００〜５０００ｋＰａ、好ましくは８００〜２０００ｋＰａである請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記工程（ｃ）が、１４５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２２５℃、より好ましくは１６０〜２００℃、さらにより好ましくは１６０〜１８０℃の温度で行われる請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記工程（ｃ）における圧力が、０．１〜５ｋＰａ、好ましくは０．１〜３ｋＰａである請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記工程（ｃ）において、前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の１〜１０ｗｔ％、好ましくは１〜８ｗｔ％、より好ましくは１〜５ｗｔ％、さらにより好ましくは１〜３ｗｔ％が蒸発される請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
水が前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料へと添加され、したがって、蒸発工程（ｃ）の前の前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な材料の水含有量が、１〜５ｗｔ％、好ましくは１．５〜４ｗｔ％、より好ましくは２〜３ｗｔ％である請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記工程（ｃ）の後、前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）のシリコン含有量が、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の５０％未満、好ましくは３０％未満を含む請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）が、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイル、および微生物オイルからなる群より選択される請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）が、粗トール油（ＣＴＯ）、トール油ピッチ（ＴＯＰ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）および蒸留トール油（ＤＴＯ）からなる群より選択され、より好ましくは、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、粗トール油（ＣＴＯ）またはトール油ピッチ（ＴＯＰ）である請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を製造するためのプロセスであって、
（ｘ）請求項１〜２４のいずれか１項に記載の方法のように、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製する工程、および
（ｙ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精油変換プロセスへと付す工程であって、前記精油変換プロセスが、少なくとも一つのリサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を得るために、フィードの分子量を変化させること、前記フィードからのヘテロ原子の除去、前記フィードの飽和度を変化させること、前記フィードの分子構造を組み替えること、または、それらの任意の組み合わせを含む工程
を含むプロセス。
【請求項２６】
前記工程（ｙ）が、水素化分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項２７】
前記工程（ｙ）が、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で行われる請求項２６記載のプロセス。
【請求項２８】
前記工程（ｙ）が、水素化分解触媒の存在下で行われる請求項２６または２７記載のプロセス。
【請求項２９】
前記工程（ｙ）が、水蒸気分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３０】
前記工程（ｙ）が、異性化である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３１】
前記工程（ｙ）が、水素化処理である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３２】
前記工程（ｙ）が、熱触媒分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３３】
前記工程（ｙ）が、流動接触分解である請求項２５記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製するための方法、特には、１ｐｐｍより多いシリコンを含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料からシリコン化合物としてシリコンを除去するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、シリコン化合物として多量のシリコン（Ｓｉ）を含む場合がある。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の触媒的処理の前に、これらのシリコン不純物は、材料から除去される必要があり、これは、シリコン化合物が触媒毒であり、そしてしたがって水素化処理装置のサイクル寿命および利益を最大のものとするために水素化処理の前に除去されるべきであるためである。
【０００３】
とりわけ、トール油ピッチ（ＴＯＰ）は、上流処理において使用される汚染防止剤におそらく由来するシリコン不純物を含む。汚染防止剤は、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などを含み、これらは、オイルに可溶であり、そしてそれゆえオイルから除去することが困難である。また、いくつかの不純物は、木材収集のあいだの砂またはほこりに起因する。水素化処理の前のシリコン不純物の除去は、ユニット内の触媒の寿命の低下を避けるために必要とされる。例えばろ過またはブリーチなどの従来の精製方法は、シリコン不純物を効果的に除去するためには適していない。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、したがって、上記の課題を克服することのできる方法を提供することである。本発明の目的は、独立クレームに記載されている事項によって特徴付けられる方法によって達成される。本発明の好ましい実施態様は、従属クレームに記載されている。
【０００５】
本発明は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、（ｂ）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を形成するために、好ましくは１８０〜３２５℃にリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を加熱処理する工程であって、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料中に存在するシリコン化合物の少なくとも一部が揮発性のシリコン化合物へと変換される工程、および、その後、（ｃ）一またはそれ以上のステージにおいて、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から揮発性のシリコン化合物を、好ましくは１４５〜２５０℃で、減圧下、蒸発させる工程であって、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の少なくとも一部、好ましくは１〜１０ｗ％が蒸発する工程、に付されて、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料からのＳｉの除去を導く方法によって、多量のシリコン化合物を含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料が精製され得るという驚くべき発見に基づく。
【０００６】
個々の処理工程（ｂ）および（ｃ）の順番、および加熱処理工程（ｂ）における条件が、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料からの最大限のシリコンの除去を可能にする。
【０００７】
方法は、低品質のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料のフィードの、水素化処理における、例えば高品質な再生可能な燃料および／または化学品を製造するためのプロセスなどにおける、フィードストックとしての使用を可能にする。
【０００８】
以下において、本発明は、添付の図面を参照して好ましい実施態様によってよい詳細に記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の方法の第１の例示的なプロセスフローを示す図である。
【図２】図２は、水の添加有りおよび無しの両方におけるフラッシュ蒸発の平均Ｓｉ除去効率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製する方法を提供する。
【００１１】
用語「リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（recycled or renewable organic material）」は、有機材料、すなわち、炭素を含む材料であって、１）その使用および消費によって引き起こされる供給源の枯渇を補充する天然源から、または２）廃棄物から回収される再利用のための原材料または加工済み材料から、得られる有機材料を意味する。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、特徴的には、４〜３０の炭素原子、好ましくは１２〜２２の炭素原子の炭素鎖を有する脂肪族化合物を含む。このような脂肪族化合物の典型的な例としては、脂肪酸またはそれらのエステル、特には脂肪酸が４〜３０の炭素原子、より特には１２〜２２の炭素原子の脂肪族鎖を有する例が挙げられる。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は典型的には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の総重量の少なくとも５０ｗｔ％の脂肪族化合物を含む。
【００１２】
典型的には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、植物、微生物、海藻および／または動物起源の脂肪および／またはオイルを意味する。それはまた、そのようなオイルおよび／または脂肪の処理からもたらされる任意の廃棄物流を意味する。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、未処理の形状（例えば動物性脂肪）または加工済みの形状（使用済み料理油）であり得る。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料はまた、化石廃棄物ベースのオイルまたは廃棄物オイルを意味する。
【００１３】
用語「植物ベースの脂肪およびオイル」は、植物起源、すなわち直接的に植物起源であり得るオイル、または、例えば農業もしくは林業などの様々な産業部門からの副生成物であり得るオイルなど、植物起源の脂肪および／またはオイルを意味する。
【００１４】
本発明の植物ベースの脂肪およびオイルの例としては例えば、これらに限定される訳ではないが、パームオイルスラッジ、菜種油（rapeseed oil）、キャノーラ油、菜種油（colza oil）、ひまわり油、大豆油、麻実油、オリーブオイル、亜麻仁油、綿実油、マスタードオイル、パーム油、落花生油、ひまし油、およびココナッツオイルなどが挙げられる。
【００１５】
植物ベースの脂肪およびオイルの他の例としては、バイオクルードおよびバイオオイルが挙げられる。バイオクルードおよびバイオオイルは、バイオマスから、特にはリグノセルロース系バイオマスから、例えば水熱液化法などの様々な液化法を用いて、または、熱分解、特には急速熱分解を用いて製造される。
【００１６】
用語「バイオクルード（biocrude）」は、水熱液化法を行うことによってバイオマスから製造されるオイルを意味する。用語「バイオオイル（bio oil）」は、熱分解を行うことによってバイオマスから製造される熱分解オイルを意味する。用語「バイオマス（biomass）」は、植物、動物およびそれらの副生成物を含む、最近まで生きていた生物由来の材料を意味する。用語「リグノセルロース系バイオマス（lignocellulosic biomass）」は、植物またはそれらの副生成物由来のバイオマスを意味する。リグノセルロース系バイオマスは、炭水化物ポリマー（セルロース、ヘミセルロース）および芳香族ポリマー（リグニン）から構成される。
【００１７】
用語「熱分解（pyrolysis）」は、非酸化的雰囲気下、上昇された温度での材料の熱分解を意味する。用語「急速熱分解（fast pyrolysis）」は、酸素の非存在下での急速な加熱を通じたバイオマスの熱化学的分解を意味する。用語「水熱液化法（hydrothermal liquefaction）」（ＨＴＬ）は、適温および高圧下で、湿潤バイオマスを、クルード様オイルへと変換するために使用される熱解重合プロセスを意味する。
【００１８】
リグノセルロース系バイオマス、例えば森林収穫残材のような材料または製材所の副生成物など、から製造されるバイオオイルおよびバイオクルードの例としては、例えば、急速熱分解を行うことによって製造されるリグノセルロース系熱分解液（ＬＰＬ）、および、水熱液化法を行うことにより製造されるＨＴＬ−バイオクルードなどが挙げられる。
【００１９】
植物ベースの脂肪およびオイルのさらなる例は、クラフト法（木材パルプ化）の副生成物として得られる粗トール油（ＣＴＯ）ならびにその誘導体、例えばトール油ピッチ（ＴＯＰ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）および蒸留トール油（ＤＴＯ）などが挙げられる。
【００２０】
粗トール油は、樹脂酸、脂肪酸および不けん化物を含む。樹脂酸は、テルペンの酸化および重合反応から得られる有機酸の混合物である。粗トール油中の主な樹脂酸は、アビエチン酸であるが、アビエチン酸誘導体および他の酸、例えばピマール酸なども見られる。脂肪酸は、長鎖モノカルボン酸であり、そして、硬材および軟材中に見られる。粗トール油中の主な脂肪酸は、オレイン酸、リノール酸、パルミチン酸である。不けん化物は、中性化合物であり塩を形成するために水酸化ナトリウムと反応しないため、石鹸に変換され得ない。それらとしては、ステロール、より高級なアルコール、および炭化水素が挙げられる。ステロールは、水酸基も含むステロイド誘導体である。
【００２１】
用語「トール油ピッチ（tall oil pitch）（ＴＯＰ）」は、粗トール油（ＣＴＯ）蒸留プロセスからの残渣塔底留分を意味する。トール油ピッチは典型的には、トール油ピッチの総重量に対して、３４〜５１ｗｔ％の遊離酸、２３〜３７ｗｔ％のエステル化された酸、および２５〜３４ｗｔ％のけん化できない中性化合物を含む。遊離酸は、典型的には、デヒドロアビエチン酸、アビエチンおよび他の樹脂酸からなる群より選択される。エステル化された酸は、典型的には、オレイン酸およびリノール酸からなる群より選択される。けん化できない中性化合物は、典型的には、ジテルペンステロール、脂肪アルコール、ステロール、およびステロール脱水物からなる群より選択される。
【００２２】
用語「粗脂肪酸（crude fatty acid）（ＣＦＡ）」は、ＣＴＯの精製（例えば、減圧下での蒸留、抽出、および／または結晶化など）によって得られ得る脂肪酸含有材料を意味する。用語「トール油脂肪酸（tall oil fatty acid）（ＴＯＦＡ）」は、粗トール油（ＣＴＯ）蒸留プロセスの脂肪酸に富んだ留分を意味する。ＴＯＦＡは、典型的には、脂肪酸を主に、典型的には、ＴＯＦＡの総重量に対して少なくとも８０ｗｔ％で、含む。典型的には、ＴＯＦＡは、１０ｗｔ％より少ないロジン酸を含む。
【００２３】
用語「蒸留トール油（distilled tall oil）（ＤＴＯ）」は、粗トール油（ＣＴＯ）蒸留プロセスの樹脂酸に富んだ留分を意味する。ＤＴＯは、典型的には、脂肪酸を主に、典型的には、ＤＴＰの総重量に対して５５〜９０ｗｔ％で、および、ロジン酸を、典型的にはＤＴＰの総重量に対して１０〜４０ｗｔ％のロジン酸を含む。典型的には、ＤＴＯは、蒸留トール油の総重量に対して１０ｗｔ％より少ないけん化できない中性化合物を含む。
【００２４】
用語「動物ベースの脂肪およびオイル（animal based fats and oils）」は、動物起源の脂肪および／またはオイル、すなわち、動物起源の液体材料を意味する。動物ベースの脂肪およびオイルの例としては、これらに限定される訳ではないが、例えば、スエット、獣脂、脂身、ラード、鯨油、乳脂、魚油、家禽オイルおよび家禽脂などが挙げられる。
【００２５】
用語「微生物油（microbial oils）」は、微生物によって産生されるトリグリセリド（脂質）を意味する。
【００２６】
用語「海藻オイル（algal oils）」は、海藻に直接的に由来するオイルを意味する。
【００２７】
用語「化石廃棄物ベースのオイル（fossil waste-based oils）」は、廃プラスティックまたは廃タイヤのような廃棄物流から製造されるオイルを意味する。化石廃棄物ベースのオイルの例としては、例えば、廃プラスティック熱分解オイル（ＷＰＰＯ）および廃タイヤ熱分解オイル（ＥＬＴＰＯ）などが挙げられる。
【００２８】
用語「廃棄物オイル（waste oils）」は、汚染を通じて、不純物の存在または当初の特性の損失に起因して当初の目的にそぐわなくなった任意のオイルを意味する。廃棄物オイルの例としては、使用済み潤滑油（ＵＬＯ）、油圧オイル、変圧器オイルまたは金属加工において使用されたオイルなどが挙げられる。
【００２９】
本発明において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、典型的には、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイル、および微生物オイルからなる群より選択される。
【００３０】
本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の具体例としては、例えば、これらに限定される訳ではないが、例えば、スエット、獣脂、脂身、ラード、鯨油、乳脂、魚油、家禽オイルおよび家禽脂などの動物ベースの脂肪およびオイル；例えばパームオイルスラッジ、菜種油（rapeseed oil）、キャノーラ油、菜種油（colza oil）、ひまわり油、大豆油、麻実油、オリーブオイル、亜麻仁油、綿実油、マスタードオイル、パーム油、落花生油、ひまし油、およびココナッツオイル、リグノセルロース系熱分解液（ＬＰＬ）、ＨＴＬ−バイオクルード、粗トール油（ＣＴＯ）、トール油ピッチ（ＴＯＰ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）および蒸留トール油（ＤＴＯ）などの植物ベースの脂肪およびオイル；微生物オイル；海藻オイル；例えば使用済み料理油、イエローおよびブラウングリースなどの食品産業のリサイクルされた脂肪または種々の廃棄物流；遊離脂肪酸、リンおよび／または金属を含有する任意の脂質、酵母またはかび製品に由来するオイル、リサイクルされた食事性脂肪；遺伝子工学によって製造された出発物質、ならびに該フィードストックの任意の混合物が挙げられる。
【００３１】
本発明の一実施形態において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、粗トール油（ＣＴＯ）、トール油ピッチ（ＴＯＰ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）、および蒸留トール油（ＤＴＯ）からなる群より選択され、より特には、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、粗トール油（ＣＴＯ）または、トール油ピッチ（ＴＯＰ）である。
【００３２】
本発明の方法によって処理されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、多量のシリコン化合物を含む。本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、１ｐｐｍより多いＳｉを含む。特には、本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、１０ｐｐｍより多いＳｉを含み、より特には、本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、１５ｐｐｍより多いＳｉを含み、および、さらにより特には、本発明のリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、２０ｐｐｍより多いＳｉを含む。
【００３３】
本発明の方法によって処理されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料はまた、さらなる不純物、例えばリンおよび／または金属をリン脂質、石鹸および／または塩の形状で含む不純物などを含み得る。不純物は例えば、リン酸塩または硫酸塩、鉄塩または有機塩、石けんまたはリン脂質の形状であってもよい。バイオマスベースの脂質材料中に存在し得る金属不純物は、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、例えばナトリウムもしくはカリウム塩、またはマグネシウムもしくはカルシウム塩、または該金属の任意の化合物である。
【００３４】
したがって、本明細書においてリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製するための方法が提供され、ここで、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、シリコン化合物として１ｐｐｍより多いシリコンを含み、該方法は、
（ｉ）揮発性のシリコン化合物である主要部分を含む蒸気留分、および
（ii）以下の工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ないシリコンを含む加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分
を得るために、
（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を提供する工程、
（ｂ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を形成するために加熱処理する工程であって、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料中に存在するシリコン化合物の少なくとも一部が揮発性のシリコン化合物へと変換される工程、および
（ｃ）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から揮発性のシリコン化合物を蒸発させる工程を含む。
【００３５】
加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は優位には、工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ない、好ましくは、工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の５０％より少ない、より好ましくは３０％より少ないシリコンを含む。
【００３６】
該方法は任意には、さらに、（ｄ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、水素化処理触媒の存在下で加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分を水素化処理する工程を含む。
【００３７】
用語「水素化処理（hydrotreating）」は、水素の反応が、特にはオイル精製の一部として、例えば酸素、硫黄、窒素、リン、シリコンおよび金属などの不純物を除去するために使用される化学工学プロセスを意味する。
【００３８】
水素化処理は、一またはそれ以上のリアクターユニットまたは触媒床での一またはいくつかの工程で行われ得る。
【００３９】
工程（ｄ）は、典型的には、持続的な水素流の下で達成される。理想的な結果を達成するために、工程（ｄ）における持続的な水素流は、好ましくは、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌである、より好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する。
【００４０】
工程（ｄ）において、水素化処理は、優位には、２７０〜３８０℃の温度で、好ましくは２７５〜３６０℃で、より好ましくは３００〜３５０℃で行われる。典型的には、工程（ｄ）における圧力は、４〜２０ＭＰａである。
【００４１】
工程（ｄ）における水素化処理触媒は、好ましくは、周期表においてＩＵＰＡＣの第６、８または１０族から選択される少なくとも一つの成分を含む。好ましくは、工程（ｄ）における水素化処理触媒は、担持されたＰｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒であり、そして、担体は、ゼオライト、ゼオライト−アルミナ、アルミナおよび／またはシリカであり、好ましくは、ＮｉＷ／Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＭｏ／Ａｌ2Ｏ3またはＣｏＭｏ／Ａｌ2Ｏ3である。特には、水素化処理触媒は、硫化ＮｉＷ、ＮｉＭＯまたはＣｏＭｏ触媒である。
【００４２】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が加熱され、および、所望の温度で維持される時間、すなわち滞留時間は、工程（ｄ）において、典型的には、１〜３００分、好ましくは、５〜２４０分、より好ましくは、３０〜９０分である。
【００４３】
適用可能な水素化処理工程（ｄ）は、精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を提供する。精製された、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、優位には、工程（ａ）において提供されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の２０％より少ない、好ましくは１０％より少ない、より好ましくは５％より少ない量を含む。
【００４４】
理想的な結果を達成するために、水素化処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の一部は、工程（ｄ）にリサイクルされてもよい。好ましくは、新鮮なフィード、すなわち工程（ｃ）で得られる精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の、リサイクルされた水素化されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料に対する比は、２：１〜２０：１である。
【００４５】
特定の実施形態において、工程（ｄ）は、（ｄ１）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分を水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程によって達成される。これは好ましくは、ＨＤＯ触媒の存在下、２９０〜３５０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下、達成される。
【００４６】
用語「水素化脱酸素（hydrodeoxygenation）（ＨＤＯ）」は、（ＨＤＯ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる酸素の水としての除去を意味している。
【００４７】
ＨＤＯ触媒は、例えば、ＮｉＭｏ−、ＣｏＭｏ−、ＮｉＷ−触媒およびそれらの任意の混合物からなる群より選択され得る。好ましくは、ＨＤＯ触媒は、硫化ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒である。
【００４８】
優位には、持続的な水素流は、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌ、好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する。
【００４９】
好ましくは、工程（ｄ１）は、１ｗｔ％未満の酸素を含む、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために行われる。
【００５０】
別の実施形態において、工程（ｄ）は、（ｄ２）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化脱流（ＨＳＤ）する工程によって達成される。用語「水素化脱流（hydrodesulfurisation）（ＨＤＳ）」は、（ＨＤＳ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる硫黄の硫化水素としての除去を意味している。
【００５１】
別の実施形態において、工程（ｄ）は、（ｄ３）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化メタライゼーション（ＨＤＭ）する工程によって達成される。用語「水素化脱金属反応（hydrodemetallization）（ＨＤＭ）」は、（ＨＤＭ）触媒を用いて金属をトラップすることによる金属の除去を意味している。
【００５２】
別の実施形態において、工程（ｄ）は、（ｄ４）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水添脱窒素（ＨＤＮ）する工程によって達成される。用語「水添脱窒素（hydrodenitrification）（ＨＤＮ）は、（ＨＤＮ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる窒素の除去を意味している。
【００５３】
別の実施形態において、工程（ｄ）は、（ｄ５）加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を水素化脱芳香化（ＨＤＡ）する工程によって達成される。用語「水素化脱芳香化（hydrodearomatisation）（ＨＤＡ）」は、（ＨＤＡ）触媒の影響下の、水素分子の働きによる芳香族化合物の飽和または開環を意味している。
【００５４】
工程（ｂ）において、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料中に含まれているシリコン含有不純物を分裂させる熱反応を引き起こすように加熱され、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料からその後除去され得る揮発性のシリコン化合物を生み出す。具体的には、汚染防止剤から生じるポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）は、処理条件下、揮発性のポリジメチルシクロシロキサン（ＰＤＭＣＳ）へと分解する。
【００５５】
工程（ｂ）において、フィード、すなわちリサイクルされたまたは再生可能な有機材料中の水分含有量は、優位には、２００〜５０００ｐｐｍで変わり得る。リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が５０００ｐｐｍより多い量の水を含んでいる場合、それは、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料中の水分含有量を５０００ｐｐｍ未満に低下させるために当業者にとって公知の任意の適切な方法によって工程（ｂ）の前に除去され得る。
【００５６】
工程（ｂ）の加熱処理は、典型的には、１８０〜３２５℃の任意の温度で行われる。理想的な結果を達成するために、工程（ｂ）は、２００〜３００℃で、好ましくは２４０〜２８０℃で行われる。
【００５７】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が加熱され、および、所望の温度で維持される時間、すなわち滞留時間は、工程（ｂ）において、典型的には、１〜３００分、好ましくは、５〜９０分、より好ましくは、２０〜４０分である。
【００５８】
工程（ｂ）における加熱処理での圧力は、典型的には、５００〜５０００ｋＰａ、好ましくは８００〜２０００ｋＰａである。
【００５９】
工程（ｂ）における圧力範囲は、水の揮発性によって影響され、そして、特には加熱処理温度において水の沸騰の平衡圧力よりもわずかに高い加熱処理圧力を維持することが優位である。低すぎる圧力は、揮発性化合物を水のように作動させ、そして、脂肪酸の留分を気相へと送るであろう。有機揮発物のキャリーオーバーは、水またはストリッピングの存在により増大される。
【００６０】
工程（ｂ）の加熱処理の後、加熱処理に起因して生み出された、または加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料中に存在していた揮発物質が除去される。したがって、工程（ｃ）において、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、一またはそれ以上の段階で加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料からの揮発性シリコン化合物の蒸発へと付される。工程（ｃ）において、蒸発は、優位には、１４５〜２５０℃、特には１５０〜２２５℃である任意の温度で達成される。理想的な結果を達成するために、工程（ｃ）は、１６０〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃の温度で行われる。
【００６１】
工程（ｃ）における減圧は、揮発性のＳｉ化合物の蒸発が達成されるようなものとされる。典型的には、工程（ｃ）における圧力は、０．１〜５ｋＰａ、好ましくは０．１〜３ｋＰａである。
【００６２】
蒸発された重量は、好ましくは、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の１〜１０ｗｔ％、好ましくは１〜８ｗｔ％、より好ましくは１〜５ｗｔ％、さらに好ましくは１〜３ｗｔ％、の蒸発に調整されるべきである。
【００６３】
適用可能な蒸発工程（ｃ）は、（ｉ）揮発性のシリコン化合物である主要部分を含む蒸気留分、および（ii）工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の５０％未満、好ましくは３０％未満を含む加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分を提供する。
【００６４】
工程（ｃ）における蒸発は、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料からの揮発物質の分離のために当業者によって適切であると考えられる任意の蒸発方法によって達成され得る。適切な例としては例えば、これらに限定される訳ではないが、例えば、流下薄膜型蒸発、ライジングフィルム蒸発、薄膜蒸発およびフラッシュ蒸発が挙げられる。蒸発は、一またはそれ以上の段階で達成され得る。いくつかの蒸発方法、例えば薄膜蒸発およびフラッシュ蒸発が組み合わせられ得ることも理解されるべきである。本発明の好ましい蒸発方法は、一段または多段フラッシュ蒸発である。フラッシュ室における高い圧力差に起因して、薄膜蒸発と比較してフラッシュ蒸発では、より少ない蒸発量がより良好な物質移動を提供するために必要とされる。例えば、加熱処理後、トール油ピッチ（ＴＯＰ）のための典型的な粗トール油（ＣＴＯ）の薄膜蒸発プロセスにおいてと同じ方法および機器を適用することは、フラッシュ蒸発と比較して熱消費を顕著に増大させる。
【００６５】
理想的な温度、圧力、蒸発される質量、およびいくつのフラッシュ段が使用されるかは、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の組成および質、ならびにまた、工程（ｂ）の加熱処理パラメーター（温度、圧力および滞留時間）に依存する。
【００６６】
さらに、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の最初の混合物に水を加えることが好ましい。最初の加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料へわずかな割合の水の添加は、通常の蒸発と比較して同じレベルのＳｉ除去を達成しながら、より低い温度およびより高い真空圧の使用を可能にする。より重要なことには、揮発性脂肪酸のより少ない損失しかないことであり、これは、水無しでの蒸発と比較して脂肪酸の廃棄物の量を半分に低減する。
【００６７】
したがって、本発明の一実施形態において、水が加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料へと添加され、したがって、蒸発工程（ｃ）の前の水含有量は、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の総重量の１〜５ｗｔ％、好ましくは１．５〜４ｗｔ％、より好ましくは２〜３ｗｔ％である。
【００６８】
図１は、本発明の方法の第１の例示的なプロセスフローを示している。
【００６９】
図１を参照して、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料のフィード、具体的にはトール油ピッチ（ＴＯＰ）、１０が、工程（ｂ）として本明細書中において説明されるように、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を加熱処理２０する工程へと付される。加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料はその後、工程（ｃ）として本明細書中において説明されるように、蒸発され３０、そして、工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の５０％未満、好ましくは３０％未満を含む加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分３１を含む塔底、および揮発性のシリコン化合物である主要部分を含む蒸気留分３２が得られる。加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料はその後、工程（ａ）４１において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の２０％未満、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満を含むリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を得るために、工程（ｄ）４０として本明細書中において説明されるように、水素化処理、特には水素化脱酸素へと付され得る。精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料４１は、その後触媒的なアップグレーディング５０へと付され得る。
【００７０】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が、本発明方法にしたがって精製された後、それはさらなる処理、例えば触媒的なアップグレーディングなどに付されてもよい。このような触媒的なアップグレーディングプロセスとしては例えば、これらに限定される訳ではないが、接触分解、接触水素化分解、熱接触分解、触媒水素化、流動接触分解、触媒的ケトン化、および触媒的エステル化などが挙げられる。このようなプロセスは、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料が十分に純粋でかつ不純物を含んでいないことを必要とし、そうでない場合、触媒プロセスを妨げたり、プロセス中に存在する触媒を汚染する可能性がある。
【００７１】
したがって本発明はさらに、リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を製造するためのプロセスであって、（ｘ）本明細書中で説明されるようにリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製する工程、および（ｙ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精油変換プロセスへと付す工程であって、該精油変換プロセスが、少なくとも一つのリサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を得るために、例えば水素化分解、または水蒸気分解などのフィードの分子量を変化させること、例えば熱接触分解、流動接触分解または水素化処理、特には水素化脱酸素または水素化脱硫などのフィードからのヘテロ原子の除去、例えば水素化処理、熱接触分解、または流動接触分解などのフィードの飽和度を変化させること、例えば異性化などのフィードの分子構造を組み替えること、または、それらの任意の組み合わせを含む工程、を含むプロセスを提供する。
【００７２】
本発明のプロセスの典型的な一実施形態において、リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素は、再生可能な交通燃料または燃料成分である。
【００７３】
本発明のプロセスの一実施形態において、工程（ｙ）は、水素化分解である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で、特には、水素化分解触媒の存在下で、行われる。
【００７４】
本発明のプロセスの別の一実施形態において、工程（ｙ）は、水蒸気分解である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、水蒸気分解ユニット内で行われる。
【００７５】
本発明のプロセスのさらなる別の一実施形態において、工程（ｙ）は異性化である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、異性化ユニット内で行われる。
【００７６】
本発明のプロセスのさらなる別の一実施形態において、工程（ｙ）は水素化処理である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、水素化処理ユニット内で行われる。
【００７７】
本発明のプロセスのさらなる別の一実施形態において、工程（ｙ）は熱触媒分解（ＴＣ）である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、熱触媒分解ユニット内で行われる。
【００７８】
本発明のプロセスのさらなる別の一実施形態において、工程（ｙ）は流動接触分解（ＦＣＣ）である。このような実施形態において、工程（ｙ）は、好ましくは、流動接触分解ユニット内で行われる。
【実施例】
【００７９】
実施例１
粗製および加熱処理されたトール油ピッチ（ＴＯＰ）が様々な条件下で蒸留へと付された。得られた蒸留物および塔底留分の収率およびシリコン含有量が、粗ＴＯＰに関する表１（参照）および加熱処理されたＴＯＰに関する表２に示されている。
【００８０】
【表１】
2021530595.tif 000003
【００８１】
【表２】
2021530595.tif 000004
【００８２】
表１および表２から明らかなように、加熱処理されたＴＯＰの塔底留分中のシリコン含有量は、粗ＴＯＰのものと比較して顕著に低い。
【００８３】
実施例２
６つのトール油ピッチ品質が水無しおよび水有り（３％）でフラッシュ蒸発された。プロセス条件は、表３（水無し）および表４（水有り）に示されている。
【００８４】
【表３】
2021530595.tif 000005
【００８５】
【表４】
2021530595.tif 000006
【００８６】
【表５】
2021530595.tif 000007
【００８７】
水添加有りおよび無しの両方において、フラッシュ蒸発の平均Ｓｉ除去効率は、試験された６つｎＴＯＰ品質の全ての平均で７３％であった（表５）。より重要なことに、揮発性脂肪酸のより少ない損失しかなく、これは、水無しでのフラッシングと比較して脂肪酸の廃棄物の量を半分に低減する（表４）。
【００８８】
実施例３
加熱処理されたおよびフラッシュ蒸発されたＴＯＰサンプルが、種々の温度で水素化処理（水素化脱酸素）された。他のプロセス条件、圧力、および単位時間当たりの重量空間速度（ＷＨＳＶ）は一定に保たれた。圧力は５０００ｋＰａであり、および、ＷＨＳＶは０．９５  １／ｈであった。
【００８９】
【表６】
2021530595.tif 000008
【００９０】
加熱処理されたおよびフラッシュ蒸発されたＴＯＰにおける水素化処理のＳｉ除去効率は、温度が上昇された場合に増大する（表６）。
【００９１】
当該技術分野における当業者にとって、技術の進歩にともない、発明の概念は様々な方法によって実施され得ることは明らかであろう。本発明およびその実施形態は、前述された実施例に限定されることなく、請求項の範囲内において変更され得るであろう。
【図１】
2021530595.tif 000009
【図２】
2021530595.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月19日(2020.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を精製するための方法であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）は、シリコン化合物として１ｐｐｍより多いシリコンを含み、前記方法は、
（ｉ）揮発性のシリコン化合物である主要部分を含む蒸気留分（３２）、および
（ii）以下の工程（ａ）において提供されるリサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ないシリコンを含む加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）
を得るために、
（ａ）リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を提供する工程、
（ｂ）前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）を、加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を形成するために、５００〜５０００ｋＰａの圧力下、加熱処理（２０）する工程であって、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料中に存在するシリコン化合物の少なくとも一部が揮発性のシリコン化合物へと変換される工程、および
（ｃ）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料から揮発性のシリコン化合物を蒸発させる（３０）工程
を含む方法。
【請求項２】
前記方法が、さらに、
（ｄ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（４１）を得るために、水素化処理触媒の存在下で前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を水素化処理（４０）する工程
を含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（４１）が、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料よりも少ないシリコンを含み、好ましくは、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の２０％より少ない、より好ましくは１０％より少ない、さらにより好ましくは５％より少ない量を含む請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記工程（ｄ）が、持続的な水素流の下で行われる請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
前記工程（ｄ）において、持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌである、好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｄ）が、２７０〜３８０℃の温度で、好ましくは２７５〜３６０℃で、より好ましくは３００〜３５０℃で行われる請求項２〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｄ）が、４〜２０ＭＰａの圧力下で行われる請求項２〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ｄ）における水素化処理触媒が、周期表においてＩＵＰＡＣの第６、８または１０族から選択される少なくとも一つの成分を含む請求項２〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記工程（ｄ）における水素化処理触媒が、担持されたＰｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒であり、および、担体が、ゼオライト、ゼオライト−アルミナ、アルミナおよび／またはシリカであり、好ましくは、ＮｉＷ／Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＭｏ／Ａｌ2Ｏ3またはＣｏＭｏ／Ａｌ2Ｏ3である請求項２〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記工程（ｄ）が、
（ｄ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項２記載の方法。
【請求項１１】
前記工程（ｄ１）が、ＨＤＯ触媒の存在下、２９０〜３５０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下、行われる請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記工程（ｄ１）が、１ｗｔ％未満の酸素、ならびに、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）の当初のシリコン含有量の２０％より少ない、好ましくは１０％より少ない、さらにより好ましくは５％より少ないシリコンを含む、精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料（４１）を得るために、
（ｄ１）前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）を、ＨＤＯ触媒の存在下、２９０〜３５０℃の温度で、４〜２０ＭＰａの圧力下、および持続的な水素流の下、水素化脱酸素（ＨＤＯ）する工程
によって達成される請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記工程（ｄ１）において、前記ＨＤＯ触媒が、硫化ＮｉＷ、ＮｉＭｏまたはＣｏＭｏ触媒である請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
前記工程（ｄ１）において、前記持続的な水素流が、５００〜２０００ｎ−Ｌ／Ｌ、好ましくは、８００〜１４００ｎ−Ｌ／ＬであるＨ２／フィード比を有する請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記工程（ｂ）が、１８０〜３２５℃で、好ましくは２００〜３００℃で、より好ましくは２４０〜２８０℃で行われる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記工程（ｂ）における滞留時間が、１〜３００分、好ましくは５〜９０分、より好ましくは２０〜４０分である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（ｂ）における圧力が、８００〜２０００ｋＰａである請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記工程（ｃ）が、１４５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２２５℃、より好ましくは１６０〜２００℃、さらにより好ましくは１６０〜１８０℃の温度で行われる請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記工程（ｃ）における圧力が、０．１〜５ｋＰａ、好ましくは０．１〜３ｋＰａである請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記工程（ｃ）において、前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料の１〜１０ｗｔ％、好ましくは１〜８ｗｔ％、より好ましくは１〜５ｗｔ％、さらにより好ましくは１〜３ｗｔ％が蒸発される請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
水が前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料へと添加され、したがって、蒸発工程（ｃ）の前の前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な材料の水含有量が、１〜５ｗｔ％、好ましくは１．５〜４ｗｔ％、より好ましくは２〜３ｗｔ％である請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記工程（ｃ）の後、前記加熱処理されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料留分（３１）のシリコン含有量が、前記工程（ａ）において提供される前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料の当初のシリコン含有量の５０％未満、好ましくは３０％未満を含む請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）が、植物ベースの脂肪およびオイル、動物ベースの脂肪およびオイル、化石廃棄物ベースのオイル、廃棄物オイル、海藻オイル、および微生物オイルからなる群より選択される請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料（１０）が、粗トール油（ＣＴＯ）、トール油ピッチ（ＴＯＰ）、粗脂肪酸（ＣＦＡ）、トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）および蒸留トール油（ＤＴＯ）からなる群より選択され、より好ましくは、前記リサイクルされたまたは再生可能な有機材料は、粗トール油（ＣＴＯ）またはトール油ピッチ（ＴＯＰ）である請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
リサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を製造するためのプロセスであって、
（ｘ）請求項１〜２４のいずれか１項に記載の方法のように、リサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精製する工程、および
（ｙ）精製されたリサイクルされたまたは再生可能な有機材料を精油変換プロセスへと付す工程であって、前記精油変換プロセスが、少なくとも一つのリサイクルされたまたは再生可能な炭化水素を得るために、フィードの分子量を変化させること、前記フィードからのヘテロ原子の除去、前記フィードの飽和度を変化させること、前記フィードの分子構造を組み替えること、または、それらの任意の組み合わせを含む工程
を含むプロセス。
【請求項２６】
前記工程（ｙ）が、水素化分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項２７】
前記工程（ｙ）が、軽度水素化分解（ＭＨＣ）精製所ユニット内で行われる請求項２６記載のプロセス。
【請求項２８】
前記工程（ｙ）が、水素化分解触媒の存在下で行われる請求項２６または２７記載のプロセス。
【請求項２９】
前記工程（ｙ）が、水蒸気分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３０】
前記工程（ｙ）が、異性化である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３１】
前記工程（ｙ）が、水素化処理である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３２】
前記工程（ｙ）が、熱触媒分解である請求項２５記載のプロセス。
【請求項３３】
前記工程（ｙ）が、流動接触分解である請求項２５記載のプロセス。
【国際調査報告】
2021530595.tif 000011
2021530595.tif 000012
2021530595.tif 000013