(57)【要約】  ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層の電着のためのカソード処理であって、ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属と、１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸を含む電解浴中でのカソード処理が記載されている。  また本発明の対象は、ステンレス鋼の物体の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスであり、上記のカソード処理を含む。  さらに本発明は、記載されたタイプのプロセスによって得られた被膜を備えたステンレス鋼を含む物体に関する。
2021530611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層の電気めっきのためのカソード処理であって、
ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属を含む電解浴中でのカソード処理であり、
電解浴が１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸を含むことを特徴とするカソード処理。
【請求項２】
前記遷移金属が、０．１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．２５〜２．５ｇ／ｌの濃度の銅を含むことを特徴とする、請求項１に記載の処理。
【請求項３】
０．１〜２．０ｇ／ｌ、好ましくは０．４〜１．０ｇ／ｌの濃度の結晶粒微細化剤の機能を有する１つ以上の添加剤を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理。
【請求項４】
溶液中に存在する金属の錯体を形成するための１つ以上のキレート剤、及び／又は、表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理。
【請求項５】
パルス電流を使用し、１つのインパルスが正であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理。
【請求項６】
前記パルス電流が、１つの第１のインパルスと１つの第２のインパルスの少なくとも１つのサイクルで送電され、前記第１のインパルスと第２のインパルスの両者が正であることを特徴とする、請求項５に記載の処理。
【請求項７】
前記第１のインパルスと、前記第２のインパルスが、電流強度の異なる値を有することを特徴とする、請求項６に記載の処理。
【請求項８】
少なくとも１つのサイクルが、電流強度がゼロの第３のインパルスを含むことを特徴とする、請求項６又は７に記載の処理。
【請求項９】
ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスであって、請求項１〜８のいずれか一項に記載のカソード処理を含むプロセス。
【請求項１０】
請求項９に記載のプロセスによって得られた被膜を備えたステンレス鋼を含む物体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後続する他の金属コーティングの電着操作を可能にするステンレス鋼の電解処理のためのシステムに関する。限定はされないが、特に本発明は個人用の物体、すなわち人と密接な関係にあり頻繁に皮膚との長時間の接触を伴う物体を作製するための使用に適している。
【０００２】
例として、以下のカテゴリの物体が挙げられる：眼鏡のフレーム、時計、宝飾品及び装飾品、ペン、装身具、及び、どのような場合でも環境衛生やアレルギーのない状態を必要とする物品。以下に詳細に説明する。
【０００３】
より具体的には、本発明は、ステンレス鋼基板に確実に付着する、周期表の３から１２のグループ（遷移金属のグループ）のみに属する電着可能な金属の水溶液からの電着によって作製される金属層を適用するためのプロセスに関する。なお、健康への危険性のためにニッケル、コバルト及びカドミウムの元素が除かれ、高コストのためにルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、プラチナ、金、レニウムの元素が除かれる。
【背景技術】
【０００４】
ステンレス鋼は、その耐食性のために多くの生産部門で広く使用されており、皮膚との長時間の接触がある物品の製造に適している。特に最近の研究に基づくと、いくつかのタイプはニッケルの移動のリスクがないと考えられている。
【０００５】
現行の実施においては、ステンレス鋼は他の金属と組み合わせて使用されることが多く、その多くは機能的又は審美的理由により電解コーティング処理を必要とする。したがって、ステンレス鋼への効率的な適用にも適した電気めっき処理の使用が不可欠である。
【０００６】
ステンレス鋼は、それを保護する酸化クロム層のために、十分な付着特性を備えたコーティングを施すため、表面処理を必要とすることが知られている。
【０００７】
接着の程度は、最終製品が多くの使用状況に適合していることを保証する決定要因である。表面を正確に作製した後は、アプリケーションモードに重大な問題を発生させることなく、効率的で安全な処理システムとする必要がある。実際、接着の欠陥は特定の試験なしでは検出が難しく、破壊をもたらす場合があり、物品のその後の機能に重大なリスクをもたらす。
【０００８】
現在使用されているシステムは以下の通りである：
１．  機械的又は電解（陽極溶解）処理による表面の粗面化：これらの方法は一般的に、後に自己触媒システム（例えば、「無電解ニッケルめっき」）で被覆される技術的物品に限定される。これらの方法はステンレス鋼への付着特性を持たないないものの、「シース」効果のある連続コーティングを生成する能力を特徴とする。
【０００９】
２．  ４％のＨＣｌの溶液中の２４％のＮｉＣｌ2を含む、いわゆるウッドニッケル浴を使用して実施される電解ニッケルめっき（特許文献１）。
【００１０】
３．  さまざまな種類の添加剤の存在下で、ＡｕＣｌ3又はＡｕＫ（ＣＮ）4をベースとし、Ａｕ金属の量が２．０〜４．０ｇ／ｌであるｐＨ２．０未満の電解質から得られる金めっき。
【００１１】
第１のケースでは、電解コーティングを受けた場合はまったく効果がない。さらに、この解決法は明るさを変更しないで光沢のある表面に適用することができないことが明らかであり、そのため個人用の物体の大部分は除外される。
【００１２】
第２のケースでは、この解決法は腐食しやすい金属であるニッケルの層を適用するため、ステンレス鋼の特性を打ち消す。皮膚に接触するように設計された物品の場合、非合金ニッケルの存在のために、物品を長期間使用した後でもその移動を回避するよう保護コーティングを適用し、時間がかかり信頼性に限度がある分析方法によって当該物品がアレルギー反応を引き起こさないことを実証する必要がある。さらに、この解決法は、作業者に対して発癌性があると考えられるプロセスの使用を有利に必要とする。
【００１３】
第３のケースでは、この解決法は経済的にはステンレス鋼の最終の金めっきのプロセスの場合にのみ有効である。前処理として使用すると、非常に高価な材料である金が無駄になり、卑金属材料（銅やその合金など）で覆われることになる。接着の程度も、通常要求される試験に合格するには不十分である（以下を参照）。
【００１４】
したがって、ステンレス鋼を特に個人用の物体に使用することを可能にし、使用者に害がなく、携わる作業者に無毒であり、さらに技術的に効率的で経済的観点から都合の良い解決策が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】米国特許第２４３７４０９号明細書
【発明の概要】
【００１６】
本発明の目的は、上記の欠点を克服し、ステンレス鋼の表面に確実に付着する金属層を適用するための信頼性の高いプロセスを提供することにある。
【００１７】
当該目的は、以下でより完全に明らかになるこれらの目的及び他の目的と同様に、添付の請求項１に従った金属層を適用するためのプロセスによって達成される。
【００１８】
本発明に従ったプロセスの詳細な工程は、対応する従属請求項に示されている。
【００１９】
したがって本発明の特定の目的は、ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスであって、実地の操作で採用されている方法に従った以下の操作を含むプロセスである：
【００２０】
１．必要に応じた機械的及び／又は化学的処理によるスケール又はプレートなどの加工残留物の除去；
２．適切な脱脂処理による油、グリース又は他の異物の除去；
３．カソード又はアノード電解活性化；
４．ステンレス鋼の表面に付着する被膜の電着；
５．さらなる機能的及び／又は装飾的な被膜の堆積。
【００２１】
個人用に設計された物体の場合、これらが電気めっき処理の前に一般的に受ける表面仕上げ処理のために、本発明に従った処理の連続した工程の例は以下の通りとすることができる：
【００２２】
ａ）脱脂；
ｂ）すすぎ；
ｃ）ミネラル又はカルボン酸及び／又はそれらの塩の混合物からなる溶液中のカソード電解活性化；
ｄ）脱塩水を用いたすすぎ；
ｅ）１つ以上の遷移金属、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｈのスルホン酸誘導体からなる１つ以上の物質、被膜の特性と付着性を向上させるための１つ以上の添加剤を含む電着浴中の処理；
ｆ）すすぎ；
ｇ）以下の前処理サイクル後の、必要に応じた、ただし必ずしもそうとは限らない、追加の機能的又は装飾的な被膜処理：
ｉ．カソード電解脱脂；
ｉｉ．すすぎ；
ｉｉｉ．酸溶液中の活性化；
ｉｖ．すすぎ。
【００２３】
特にｅ）のスルホン酸誘導体は電着浴を最も効率的にするものであり、以下から構成されうる：
１．以下の型の化合物：
【００２４】
【化１】
2021530611.tif 000003
【００２５】
式中、Ｒ＝アルカン、アルケン、アルキン及びそれらの組み合わせの直鎖状もしくは分岐状及び／又はヘテロ原子（例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓ）も含む環状の誘導体である。これらの基は、必要に応じて、以下に列挙される基で置換されていてもよい：
【００２６】
上記式を参照して、Ｒは、ハロゲン化物（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）；アルカン、アルケン、アルキン、アリール基、アリールアルキル、カルボキシル、カルボニル、チオール、窒素基（例えば、ニトロ及び／又は亜硝酸、アンミン酸、アンミド酸（ａｍｍｉｄｉｃ）等）、環状置換基及び／又はヘテロ原子（例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓ）を含む環状置換基及び／又はさらにスルホン基の誘導体とすることができる。ヒドロキシル基が付加された列挙されたカテゴリの１つ以上の組み合わせもまた意図される。
【００２７】
２．以下の型のベンゼンスルホン酸及びナフタレンスルホン酸の誘導体化合物：
【００２８】
【化２】
2021530611.tif 000004
【００２９】
重縮合環からなる芳香族化合物；例えば、アントラセン、テトラセン、ピレン、アズレン、フェナントレン、アヌレン、ベンゾピレンの誘導体）及び／又はヘテロ原子（例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓ）を含む芳香族化合物が挙げられるが、これには限定されない。
【００３０】
置換基Ｒは、水素、ヒドロキシル、ハロゲン化物（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、飽和及び／又は不飽和アルキル基、アリール、アリールアルキル、カルボキシル、カルボニル、数種のスルホン基、チオール、窒素基（例えば、ニトロ及び／又は亜硝酸、アンミン酸、アンミド酸等）、環状置換基及び／又はヘテロ原子（Ｎ、Ｏ、Ｓ）を含む環状基とすることができる。列挙されたカテゴリの１つ以上の組み合わせもまた意図される。
【００３１】
しかしながら、概して、一般的に市販されているか、又は文献で公知の合成方法によって調製することができるスルホン酸誘導体は全て含まれる。
【００３２】
本発明では銅を含む遷移金属を構成することができ、その濃度は０．１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．２５〜２．５ｇ／ｌである。
【００３３】
実際、銅の存在は、使用できる唯一の金属ではないが、プロセスの最適な動作を保証する。
【００３４】
再び本発明によれば、上記の通りＲと共に示される群の物質は、１０〜６００ｇ／ｌ、好ましくは１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸を含むことができる。
【００３５】
特に、市場で最も簡単に見つけられる全ての酸の中で、メタンスルホン酸はプロセスに最良の結果を提供できるものである。
【００３６】
本発明によれば、好ましくは、電着浴中の処理の工程は、例えば０．１〜２．０ｇ／ｌ、好ましくは０．４〜１．０ｇ／ｌの濃度のサッカリンナトリウム塩又はポリエチレングリコールを含む、結晶粒微細化剤の機能を有する１つ以上の添加剤を提供する。
【００３７】
実際、これらにより、より均質で一貫性のある被膜を得ることができる。
【００３８】
さらに、本発明は、表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤、及び／又は工程ｅ）の間に溶液中に存在する金属の錯体を形成するための１つ以上のキレート剤を含むことができる。このようにして、金属基板上の被膜の付着性とその最終的な厚さの両方を改善することが可能である。
【００３９】
さらに、本発明によれば、電着浴中の処理の工程は、パルス電流によるカソード電解処理を含むことができる。
【００４０】
これは特定の構造が得られることを有利に可能にし、コーティングの分布を改善し、その結果、定電流を使用して達成できるものを超える特性をもたらす。
【００４１】
例えば、少なくとも１つのインパルスは正であってもよく、有利には、負電荷の送電に続いて電解質被膜の成長をもたらす。
【００４２】
この場合、第１のインパルスと第２のインパルスは両方とも正であってもよい。
【００４３】
これは、有利には、コーティングの改善された稠密度を得ることを可能にするであろう。
【００４４】
また、第１のインパルスと第２のインパルスは、異なる強度を有することができ、例えば、それぞれがミリ秒のオーダーの持続時間を有し、等しい又は異なる値を有することができる。
【００４５】
同様に好ましくは、パルス電流サイクルは、電流強度が０に等しい第３のインパルスを含むことができる。
【００４６】
上記の特性は、有利には、基材への付着及び適用される厚さの均一性に関して、被膜の性能の改善につながる。
【００４７】
また本発明は、本発明のプロセスによって被覆された、それ自体の又は他の金属と結合したステンレス鋼製の物体に関するものであり、特に個人用の物体に関するものであるが、これには限定されない。
【００４８】
本発明のさらなる特徴及び利点は、本発明による金属層を適用するためのプロセスの好ましいが排他的ではない実施形態の説明からより完全に明らかになり、添付の図面に非限定的な例として示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明によるプロセスで使用される化合物の第１の変形例を示す。
【図２】図２は、本発明によるプロセスで使用される化合物の第２の変形例を示す。
【図３】図３は、本発明によるプロセスの第１の好ましい実施形態の工程を説明するグラフである。
【図４】図４は、本発明によるプロセスの第２の好ましい実施形態の工程を説明するグラフである。
【図５】図５は、本発明によるプロセスの工程の間の好ましい作業構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
本発明は、ステンレス鋼製の物体（特に、ただし必ずしも限定されない、以下のタイプの鋼製の物体）の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスに関する：
ＡＩＳＩ  ３０１
ＡＩＳＩ  ３０４
ＡＩＳＩ  ３１０
ＡＩＳＩ  ３１６
ＡＩＳＩ  ４３０。
【００５１】
これらのいくつかは、欧州規格（２０１１年３月のＥＮ  １８１１；２０１１年３月のＥＮ  １６１２８；１９９８年１０月のＥＮ  １２４７２）で規定されたニッケルの移動限界を充足する［参照：欧州連合リスク評価書（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｕｎｉｏｎ  Ｒｉｓｋ  Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ  Ｒｅｐｏｒｔ）］。
【００５２】
特に、本発明は、以下の工程を含む電着処理サイクルに関する：
１．油、グリース、及び有機物で汚染された部品の一般的な脱脂。この工程で使用される技術及び製品は周知であり、したがって本発明の対象を構成しない。
２．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
【００５３】
３．カソード電解活性化（電流供給ユニットの負極に接続された物体）。溶液は、ミネラル酸又はカルボン酸とそれらの塩の混合物で構成される。処理の目的は、局所的な加熱、長時間の研磨、又は特定の機械的プロセスなどのプロセスに由来する異常な酸化の影響を受けた表面にもコーティングの完全な付着を確実にすることである。この工程で使用される技術及び製品は周知であり、したがって本発明の対象を構成しない。
４．流動する脱塩水（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）中のすすぎ。
【００５４】
５．ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属（遷移金属）；好ましくは１００〜４００ｇ／ｌの濃度の上記の中から選択される１つ以上の物質（例えば、図１及び２に特定される）、特にメタンスルホン酸を含む電着浴中の処理；さらに、結晶粒微細化剤の機能を備えた１つ以上の添加剤を電着浴で使用することができ、及び／又は溶液中に存在する金属を錯化するための１つ以上のキレート剤、及び／又は表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤を使用することができる。
【００５５】
有利には、記載された化学物質の使用によりその後の処理又はプロセスを必要としないで、早くも電気めっき浴からの出口で、鋼基板に完全に付着し、機械的応力に対して非常に耐性のあるコーティングを得ることができる。
【００５６】
この特性は、明らかに、流電方式（ｇａｌｖａｎｉｃ  ｓｙｓｔｅｍ）で製造できる部品の量と質の向上を意味し、生産ライン内への追加の工程及び／又は計装の導入の必要はないので、既存のシステムでもプロセスの実装と作動を簡素化するという利点がある。
【００５７】
これは、時間、コスト及び安全性の点で、本発明によるプロセスを従来技術よりも便利にする。
【００５８】
金属被膜の適用は、例えば図３及び４に示されるように、カソード電解処理によって行われる（一定電流又はパルス電流でありうる電流供給ユニットの負極に接続された物体）。
【００５９】
６．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
７．カソード電解脱脂（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
【００６０】
８．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
９．酸性溶液中の活性化（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
【００６１】
１０．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
１１．適切な電解浴からの金属のさらなる層の電着（本発明の対象を構成しない）。
【００６２】
以下の実施例の目的は、本発明の好ましいが非限定的な実施形態を説明することであり、例示としてのみ提供される。
【実施例】
【００６３】
実施例１
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電気めっき浴：
【００６４】
【表１】
2021530611.tif 000005
【００６５】
溶液のｐＨは１未満である。上記のプロセスにかけられたＡＩＳＩ  ３１６Ｌ鋼のプレートは、２５℃の温度で４５秒間、２．０Ａ／ｄｍ2の電流密度で、電気めっき浴中で、混合酸化物でコーティングされたチタンアノードを使用して処理された（工程５）。
【００６６】
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．２μｍの、鋼の表面に完全に付着した半光沢の外観の銅のコーティングが得られた。
続いて、光沢のある銅めっきを用いた酸電解銅の銅層を平均厚さ８．７μｍで適用した。
【００６７】
プレートは、直径１０ｍｍのスピンドルで曲げた後でも、層間剥離の兆候がなく、最後にＡＳＴＭＢ  ５７１接着試験（９．Ｈｅａｔ−Ｑｕｅｎｃｈ試験）にかけられた。
【００６８】
実施例２
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電気めっき浴：
【００６９】
【表２】
2021530611.tif 000006
【００７０】
溶液のｐＨは１未満である。上記のプロセスにかけられたＡＩＳＩ  ３１６Ｌ鋼のプレートは、２５℃の温度で９０秒間、電着浴中で、混合酸化物でコーティングされたチタンアノードを使用して処理された（工程５）。
【００７１】
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．２５μｍの、鋼の表面に完全に付着した光沢のある外観の銅のコーティングが得られた。
続いて、光沢のある銅めっきを用いた酸電解銅の銅層を平均厚さ１０．２μｍで適用した。
【００７２】
プレートは、直径１０ｍｍのスピンドルで曲げた後でも、層間剥離の兆候がなく、最後にＡＳＴＭＢ  ５７１接着試験（９．Ｈｅａｔ−Ｑｕｅｎｃｈ試験）にかけられた。
【００７３】
実施例３
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電着浴：
【００７４】
パルス電流を使用して複雑な形状の物体のコーティングの分布を改善する。３．５×２．５ｃｍの３枚のＡＩＳＩ  ３１６Ｌ鋼板を長手方向に９０°に曲げて、ＸＲＦ分光光度計を用いて、下記の表１に示す処理を行った後に得られた厚さの測定。
【００７５】
図５に示すように、厚さの測定は、プレート１のコーナー３の内側の中点線に沿って規則的に分布した７点で実施した。
【００７６】
実施例２に記載の０．５リットルの浴を、混合酸化物でコーティングされた２つのチタンアノードを含むパイレックス（商標）ガラス容器に入れ、電流供給ユニットの正極に接続した。
【００７７】
図５を参照すると、例えば９０°に曲げられたプレート１は、容器２の中央で吊り下げられ、電流供給ユニットの負極に接続されている。
【００７８】
可塑化された磁気シリンダーを回転させるマグネチックスターラーによって、溶液を動かし続けた。
【００７９】
３つの試験全てのプレートの操作条件：
１）温度：２５℃
２）電着時間：２分
３）スターラー速度：毎分２５０回転
４）磁石の寸法：２５ｍｍo５ｍｍ。
【００８０】
特に、図３及び４を参照すると、電着に有利に働くように電流パルスを供給することができる。
【００８１】
本発明によるプロセスの工程５の間に、この一連の試験で使用される電流は、以下のパラメータを有する：
【００８２】
【表３】
2021530611.tif 000007
【００８３】
得られた結果：
【００８４】
【表４】
2021530611.tif 000008
【００８５】
表１及び２を参照すると、上記の一連の工程からなる組み合わせによって形成されるサイクルが採用され、可変モードと交互に十分な回数繰り返されて、所望の被膜厚さを形成できることが明らかである。
【００８６】
この場合、実際、被膜の稠密度、延性、及びその表面分布のより大きな均一性に関して、かなりの利点が得られる。
【００８７】
本発明の好ましい変形例によれば、電解液の組成は、上記の成分に、フッ化水素酸（ＨＦ）又はその誘導体の１つ（例えば：金属塩、アンモニア塩、又は、フッ素の有機化合物）からなる１つ以上の化合物を、溶液中で０．５〜５０ｇ／ｌ、好ましくは２．０〜２０．０ｇ／ｌのフッ素量が得られる量で添加することによって改質される。
【００８８】
これらの化合物は酸洗剤として機能し、鋼から酸化クロムの表層を取り除き、別の金属の被膜を促進する。
【００８９】
実施例４
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電着浴：
【００９０】
【表５】
2021530611.tif 000009
【００９１】
溶液のｐＨは１未満である。上記のプロセスにかけられたいくつかの鋼板は、２５℃の温度で４５秒間、２．０Ａ／ｄｍ2の電流密度で、電着浴中で、グラファイトアノードを使用して処理された。
【００９２】
使用したプレートはＡＩＳＩ  ３０４鋼でできており、寸法は３５×２５×０．１５ｍｍ、総表面積は０．１８ｄｍ２である。
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．１μｍの、鋼の表面に完全に付着した半光沢の外観の銅のコーティングが得られた。
【００９３】
以下に記載の方法に従って操作することにより、この実施例で説明するシステムを使用すると、ウッドニッケル浴で得られる結果よりも優れた結果が保証されることが確認された。
使用されたウッドニッケル浴の組成は以下の通りである：
２５０ｇ／ｌのＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ
１２０ｍｌ／ｌの３７％ＨＣｌ溶液
【００９４】
実施例４の処方により得られた被膜の性能レベルを、酸性金めっき、ウッドニッケル浴、並びに実施例１及び２によって得られたものと実験的に比較し、それぞれの付着力を限界条件まで試験することは価値があると考えられた。
【００９５】
電解ニッケルコーティングの層（高い硬度と非変形性で悪名が高い）が試料に適用された。これは、さまざまな固着剤で処理されたステンレス鋼板で構成され、厚さが増している。次に、間接的な測定を用いて、プレートをスピンドルに巻き付けて変形させ、様々な処理の挙動を確認した。
【００９６】
プレートに適用される処理サイクルと相対的な操作条件：
Ａ．前処理
ウッドニッケル浴を用いた電解電着、及び本発明による様々な処方を用いた電解電着の前に、本発明の全ての変形例に共通する脱脂工程が存在する。
脱脂プロセスは、以下の工程で構成される：
【００９７】
１）超音波洗浄用洗浄剤（例えば、Ｄａｎｔｅｃａｎｅｖａ  ＳｒｌコードＰＲＥ０４００１によるコードＤＳ  ９０４として商業的に知られている洗浄剤；超音波洗浄用の洗浄剤と添加剤の混合物）の３％溶液中で、７０℃の温度で３０秒間超音波洗浄を行う。
【００９８】
２）金属の電解脱脂用洗浄剤（例えば、Ｄａｎｔｅｃａｎｅｖａ  ＳｒｌコードＰＬＴ９０００１によってＦｅｒ  ５４０として商業的に知られている洗浄剤；金属の電解脱脂用の洗浄剤とアルカリ塩の混合物）の１０％溶液中で、温度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ2で３０秒間カソード電解脱脂を行う。
【００９９】
脱脂後、電着の前に、１０％の酸性塩（例えば、Ｄａｎｔｅｃａｎｅｖａ  ＳｒｌコードＣＨＩ７６００１によるＳｏｌｖａｄｅｃという名称で商業的に知られている混合物；金属表面の活性化のための酸性塩の混合物）の酸性溶液の中で試料を電解活性化する工程がある。その後、電着がウッドニッケル浴によって行われる場合、ウッドニッケル浴中での後続するカソード処理が活性化と被覆の作用を同時に行うので、活性化は、電流を流さずに、２５℃で３０秒間、酸性溶液に試料を浸漬することによって行われる。
【０１００】
一方、本発明に従った処方の１つ又は酸性金めっき浴を使用して電着が行われる場合、活性化は、同じ酸溶液中で、同じ温度２５℃で、電流密度３Ａ／ｄｍ2で、６０秒間カソード電解質処理を行うことによって得られる。
【０１０１】
Ｂ．固定層の電着
金属コーティングの適用は、カソード電解処理（一定の強度の連続電流供給ユニットの負極に接続されたプレート）によって実行された。
【０１０２】
Ｂ１．２ｇ／ｌの金ＡｕＫ（ＣＮ）4、２ｇ／ｌのＣｏＳＯ4、１００ｇ／ｌのクエン酸、及び２５ｇ／ｌのオルトリン酸を含む浴を使用して酸性金めっき処理を行った。プラチナメッキのチタンアノードが使用され、プロセスパラメータは以下の通りである：
【０１０３】
１）温度：３５℃
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：１．５Ａ／ｄｍ2。
【０１０４】
Ｂ２．ウッドニッケル浴中の処理は、ニッケルアノードの使用を含み、プロセスパラメータは以下の通りである：
【０１０５】
１）温度：２５℃
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：２．３Ａ／ｄｍ2。
【０１０６】
Ｂ３．本発明に従った処理は、グラファイトアノードの使用を含み、プロセスパラメータは以下の通りである：
【０１０７】
１）温度：２５℃
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：１．５Ａ／ｄｍ2。
【０１０８】
Ｃ．Ｂ．光沢のあるニッケル層の電着
ニッケル被膜の適用は、ウッドニッケル浴中のカソード電解処理によって実行される。ニッケルアノードと以下のプロセスパラメータが使用される。
【０１０９】
１）温度：６０℃
２）電着時間：変化する
３）電流密度：２．０Ａ／ｄｍ2。
【０１１０】
付着試験の結果
ニッケルコーティングの付着性を間接的に評価するために、コーティングされたプレートの平坦な表面を直径８ｍｍのスピンドル上に置き、両端が平行になるまで変形させた。以下に示す結果は、同じ厚さについて、ウッドニッケル浴及び酸性金と比較して、また実施例１〜２の処方と比較して、実施例４の処方によって適用された被膜の便益を示した（結果は、以下の表で強調された列の比較から確認できる）。
【０１１１】
【表６】
2021530611.tif 000010
【０１１２】
【表７】
2021530611.tif 000011
（1）：変形領域でステンレス鋼から剥離した表面のパーセンテージ
【０１１３】
本発明は、その好ましい実施形態に従って、適用範囲を限定することなく、例示的にのみ記載されてきたが、本発明は、本明細書の特許請求の範囲に定義されているように、本発明の概念の範囲から逸脱することなく、当該分野の専門家によって修正及び／又は適応され得ることが理解されるであろう。
【図１】
2021530611.tif 000012
【図２】
2021530611.tif 000013
【図３】
2021530611.tif 000014
【図４】
2021530611.tif 000015
【図５】
2021530611.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月15日(2020.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層を電気めっきするための方法であって、
１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸と、１つ以上の金属を含む水溶液と、を含む電解浴中でのカソード処理工程を備え、
前記１つ以上の金属は、ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属を含むものであり、
前記電解浴は、溶液中に存在する金属の錯体を形成するための１つ以上のキレート剤、及び／又は、表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤を含む、方法。
【請求項２】
前記１つ以上の金属が、０．１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．２５〜２．５ｇ／ｌの濃度の銅を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
０．１〜２．０ｇ／ｌ、好ましくは０．４〜１．０ｇ／ｌの濃度の結晶粒微細化剤の機能を有する１つ以上の添加剤を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
パルス電流を使用し、１つのインパルスが正であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記パルス電流が、１つの第１のインパルスと１つの第２のインパルスの少なくとも１つのサイクルで送電され、前記第１のインパルスと第２のインパルスの両者が正であることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１のインパルスと、前記第２のインパルスが、電流強度の異なる値を有することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つのサイクルが、電流強度がゼロの第３のインパルスを含むことを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によって得られた被膜を備えたステンレス鋼を含む物体。
【国際調査報告】
2021530611.tif 000017
2021530611.tif 000018