(57)【要約】【解決手段】本発明は、分離工具(31)と、接着剤含有複合材料(80)に輪郭形態(85)を形成するための逆圧プレート(11)とを備えた装置(10)に関し、分離工具(31)は、逆圧プレート(11)に垂直な非作動位置(43)と分割位置(44)との間で直進の工具ストローク方向(41, 42)に移動可能である。本発明は更に、この種の装置(10)によって、接着剤を含む複合材料(80)に輪郭形態(85)を形成する方法に関する。分離工具(31)及び逆圧プレート(11)は、ランプ機能及び／又はジャンプ機能を用いて少なくとも１つの励振方向(63; 64)に少なくとも１つのアクチュエータ(52; 54)によって互いに対して動作可能である。このような励振方向(63; 64)は分離工具(31)の切断刃面(65)と平行な面にある。本発明によって、打ち抜かれた残部(92)をキャリアフィルム(81)に残っている積層部分(91)から確実に分離することができる。
2021507819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離工具(31)と、接着剤含有複合材料(80)に輪郭形態(85)を形成するための逆圧プレート(11)とを備えている装置(10)であって、
前記分離工具(31)は、前記逆圧プレート(11)に垂直な非作動位置(43)と分割位置(44)との間で直進の工具ストローク方向(41, 42)に移動するようになしてあり、
前記分割位置(44)では、前記分離工具(31)は前記逆圧プレート(11)から前記非作動位置(43)に向かって間隔を空けて配置され、
前記分離工具(31)は、前記工具ストローク方向(41, 42)に垂直な切断刃面(65)を有する切断刃(34)を有しており、
前記装置(10)は少なくとも１つのアクチュエータ(52; 54)を備えており、
前記分離工具(31)及び前記逆圧プレート(11)は、前記アクチュエータ(52; 54)によってランプ機能及び／又はジャンプ機能を用いて少なくとも１つの励振方向(63; 64)に互いに対して制御されるようになしてあり、
前記励振方向(63; 64)は、前記分離工具(31)の切断刃面(65)と平行な面にあることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記分離工具(31)の輪郭は閉じており、前記分離工具(31)の中心軸(32)は前記工具ストローク方向(41, 42)と平行であることを特徴とする請求項１に記載の装置(10)。
【請求項３】
前記励振方向(63; 64)は線状であることを特徴とする請求項１に記載の装置(10)。
【請求項４】
前記アクチュエータ(52; 54)のストロークが１ミリメートル以下であることを特徴とする請求項１に記載の装置(10)。
【請求項５】
前記切断刃面(65)と平行な面に互いに垂直に向いている２つのアクチュエータ(52, 54)を備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置(10)。
【請求項６】
請求項１に記載の装置(10)によって、接着剤を含む複合材料(80)に輪郭形態(85)を形成する方法であって、
前記逆圧プレート(11)から間隔を空けて前記逆圧プレート(11)に垂直な非作動位置(43)と分割位置(44)との間で直進の工具ストローク方向(41, 42)に前記分離工具(31)を移動させて戻し、
前記分離工具(31)が、接着剤含有基体層(82)を含む複合材料(80)を少なくとも特定の領域で分割し、
前記分割位置(44)で、及び／又は戻りストローク(42)中、少なくとも１つのアクチュエータ(52; 54)が、前記分離工具(31)及び前記逆圧プレート(11)をランプ機能又はジャンプ機能を用いて前記切断刃面(65)と平行に互いに対して制御することを特徴とする方法。
【請求項７】
前記分割位置(44)では、前記逆圧プレート(11)に対する前記分離工具(31)の距離が、少なくとも前記接着剤を含む複合材料(80)の運搬フィルム(81)の厚さに相当し、前記運搬フィルム(81)の厚さより最大で100 マイクロメートル大きいことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離工具と、接着剤含有複合材料に輪郭形態を形成するための逆圧プレートとを備えた装置であって、分離工具が、非作動位置と分割位置との間で直進の工具ストローク方向に逆圧プレートに垂直に移動するようになしてあり、分割位置では、分離工具が非作動位置の方向に逆圧プレートから間隔を空けて配置され、分離工具は、工具ストローク方向に垂直な切断刃面を有する切断刃を有している装置、並びに、このような装置を使用して接着剤含有複合材料に輪郭形態を形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第19831418号明細書から、このような装置及びこのような方法が知られている。このような装置及び方法は、薄い感圧接着剤層に使用されるようになしてある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、打ち抜かれた残部をキャリアフィルムに残っている積層部分から確実に分離することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を主請求項の特徴で解決している。この目的のために、本装置は少なくとも１つのアクチュエータを備えている。分離工具及び逆圧プレートは、アクチュエータによってランプ機能及び／又はジャンプ機能を用いて少なくとも１つの励振方向に互いに対して制御されるようになしてある。更に、このような励振方向は分離工具の切断刃面と平行な面にある。
【０００５】
逆圧プレートから間隔を空けて逆圧プレートに垂直な非作動位置と分割位置との間で直進の工具ストローク方向に分離工具を移動させて、再度戻す。分離工具は、接着剤含有基体層を少なくとも特定の領域に有する複合材料を分割する。分割位置で、及び／又は戻りストローク中、少なくとも１つのアクチュエータは、ランプ機能又はジャンプ機能を用いて切断刃面と平行に分離工具及び逆圧プレートを互いに対して制御する。
【０００６】
接着剤を含む複合材料は、例えば非連続のコンベヤによって搬送される積層シートの一部である。複合材料は、例えばキャリアフィルムと、接着剤を含んで、場合によっては作用物質を含んでキャリアフィルムに接着している層と、接着剤を含む層に接着しているカバーフィルムとから構成されている。接着剤を含む複合材料に輪郭形態を形成するために、例えば環形ナイフとして構成されている分離工具は、工具ストローク方向に非作動位置から分割位置に向かって移動する。ここで、カバーフィルムは完全に分割され、接着剤含有層は少なくとも特定の領域で分割される。キャリアフィルムは分割されない。内側領域と外側領域との間に残っている接着剤含有層の部分を分割するために、分離工具及び逆圧プレートをアクチュエータによって互いに対して励振する。ここで、２つの部品は、ランプ機能を用いて互いに対して変位可能である、及び／又は、励振されて、例えばラムパルスによるジャンプ機能を用いて振動する。これを、少なくとも分離工具が逆圧プレートに対して最小の距離に達したときの位置である分割位置で行う。逆圧プレートに対する分離工具の移動を、戻りストローク中、継続することができる。分離工具及び逆圧プレートの互いに対する励振を、分離工具の切断刃面と平行な面で行う。この切断刃面は、分離工具の中心軸と工具ストローク方向とに垂直である。従って、キャリアフィルムに残っている積層部分を囲む打ち抜かれた残部を容易に剥がすことができる。
【０００７】
本発明の更なる詳細は、従属請求項、及び概略的に示された例示的な実施形態の以下の説明に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】積層部分を製造するための装置を示す図である。
【図２】工具キャリアを示す平面図である。
【図３】図２のA-A に沿った断面図である。
【図４】分離工具を示す図である。
【図５】工具ユニットを中心長手軸芯に垂直に示す図である。
【図６】鋸歯状の分離工具を示す図である。
【図７】内側切断刃を有する分離工具を示す断面図である。
【図８】積層シートと接するときの図７の分離工具を示す図である。
【図９】分割位置にある分離工具を示す図である。
【図１０】横断方向に変位するときの分離工具を示す図である。
【図１１】非作動位置にある分離工具を示す図である。
【図１２】弾性的に支持された分離工具を備えた装置を示す部分断面図である。
【図１３】図１２の分離工具を示す図である。
【図１４】キャリアプレートに配置された駆動ユニットを備えた装置を示す図である。
【図１５】２つの駆動ユニットを備えた装置を示す図である。
【図１６】図１５の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、積層シート(80)から積層部分(91)を製造するための装置を示す。積層シート(80)は、搬送方向(5) に非連続のコンベヤ装置によって間欠的に搬送される。コンベヤ装置のサイクル頻度は、１時間当たり5000搬送ストロークと6000搬送ストロークとの間の範囲内である。各サイクルで、例えばロールから巻き戻された数百メートルの長さの積層シート(80)を把持して、搬送方向(5) に送り速度で引っ張る。この送り速度は、例えば１サイクル当たり５センチメートルである。
【００１０】
積層シート(80)は、接着剤を含む複合材料(80)である。例示的な実施形態では、複合材料(80)は３つの層(81-83) から構成されている。最も下の層は、厚さが75マイクロメートルと100 マイクロメートルとの間の範囲内の運搬フィルム(81)である。搬送方向(5) を横断する幅方向(6) の幅は、例えば75ミリメートルである。例示的な実施形態では、運搬フィルムはポリエチレンテレフタレート(PET) から形成されている。運搬フィルム(81)は、例えば剥離可能に構成されている。
【００１１】
接着剤を含む基体層(82)が運搬フィルム(81)に接着している。この基体層(82)は追加の作用物質を含むことができる。基体層(82)の幅方向(6) の幅は、例えば運搬フィルム(81)の幅の３分の２である。運搬フィルム(81)は、運搬フィルム(81)の垂直中心長手軸芯に対称的に配置された基体層(82)を越えて両側に延びている。基体層(82)の厚さは、例えば100 マイクロメートルと500 マイクロメートルとの間の範囲内である。接着剤を含む基体層(82)の破断伸び率は、例えば50％より大きく、例えば50％と100 ％との間の範囲内である。弾性率は、例えば１平方ミリメートル当たり30ニュートン未満である。
【００１２】
基体層(82)はカバーフィルム(83)によって覆われている。カバーフィルム(83)は、運搬フィルム(81)の材料と同一の材料から形成され得る。カバーフィルム(83)の厚さは、例えば23マイクロメートルである。破断引張強度は、例えば１センチメートル当たり40ニュートンである。初期のクラックが生じる長さ関連の力である破断引張強度は、１センチメートル当たり100 ニュートンと１センチメートル当たり140 ニュートンとの間の範囲内である。破断伸び率は80％と120 ％との間の範囲内である。これらの値は、例えば運搬フィルム(81)の値に相当する。カバーフィルム(83)は、少なくとも基体層(82)に対向する側で剥離可能に設けられ得る。
【００１３】
図１の例示では、積層シート(80)の上側に、分離工具(31)が分離工具ユニット(21)の部品として示されている。この分離工具(31)は環形ナイフ(31)である。分離工具(31)は、積層シート(80)の方を向いた閉じた切断刃(34)を有している。例えば円環構成の切断刃(34)全体が、積層シート(80)の表面(84)と平行であって積層シート(80)の下側に配置された逆圧プレート(11)と平行である面に配置されている。切断刃(34)は、楕円形、卵形、三角形又は多角形などの構成とすることができる。
【００１４】
図１では、分離工具(31)が非作動位置(43)で示されている。この非作動位置(43)では、分離工具(31)は積層シート(80)から間隔を空けて配置されている。
【００１５】
分離工具(31)は、工具上昇／下降装置によって非作動位置(43)から分割位置(44)に及び逆向きに逆圧プレート(11)に垂直に工具ストローク方向(41, 42)に移動するようになしてある。分離工具(31)の分割位置(44)（図９参照）では、分離工具(31)は、少なくとも運搬フィルム(81)の厚さ分、逆圧プレート(11)から間隔を空けて配置される。分割位置(44)では、逆圧プレート(11)に垂直な分離工具(31)の直進の工具ストロークが反転ポイントに達する。分離工具(31)のこの工具ストロークを搬送装置の停止中又は搬送中に行うことができる。搬送装置の搬送中の場合、分離工具ユニット(21)は、例えば搬送手段と共に移動するようになしてある。
【００１６】
逆圧プレート(11)に垂直な分離工具(31)の工具ストローク中、例えば、閉じた輪郭形態(85)が積層シート(80)に形成される。輪郭形態(85)は直線又は開いて曲がった線とすることもできる。夫々の輪郭形態(85)の形状は、分離工具(31)の切断刃(34)の形状に相当する。この作業ストローク中、カバーフィルム(83)及び基体層(82)を伸ばして、少なくとも大部分を分割する。この例示的な実施形態における輪郭形態(85)に囲まれた積層シート(80)の部分を以下、内側領域(87)と称する。
【００１７】
分離工具(31)は、積層シート(80)に対して逆圧プレート(11)と平行に２つの反対の励振方向(63, 64)に移動するようになしてある。励振方向(63, 64)と同一のこれらの変位方向(63, 64)は、分離工具(31)の中心軸(32)に垂直な面にある。中心軸(32)は、分離工具(31)の幾何学的中心軸(32)である。分離工具(31)のこの変位を少なくとも分割位置(44)で行う。ここで、変位方向(63, 64)は更に、工具ストローク方向(41, 42)に垂直な面にある。変位移動を戻りストローク(42)中、継続することができる。図１の例示では、変位方向(63, 64)は線状に並んでいる。変位方向(63, 64)は搬送方向(5) に垂直に向いている。しかしながら、変位方向(63, 64)が搬送方向(5) と平行に向いていることが更に考えられる。更に、変位方向(63, 64)は、分離工具(31)の幾何学的中心軸(32)を中心とした円形路上にあることができる。
【００１８】
次の工程段階で、内側領域(87)を囲む打ち抜かれた残部(92)を剥がす。打ち抜かれた残部(92)はカバーフィルム(83)の領域及び基体層(82)の領域を含んでいる。図１の例示では、この工程段階を偏倚ローラ(93)で行う。運搬フィルム(81)上に積層部分(91)が残る。打ち抜かれた残部(92)を剥がすための偏倚装置の他の構成が更に考えられる。
【００１９】
積層部分(91)が接着している運搬フィルム(81)を、非連続のコンベヤによって搬送し続ける。例えば、積層部分(91)を運搬フィルム(81)から保護フィルムに移して、最終的に側部が密閉されたバッグに包装する。
【００２０】
図２及び図３は、分離工具(31)及び駆動ユニット(51)と共に工具キャリア(22)を示す。例示的な実施形態では、工具キャリア(22)は、開口部(23)を有する矩形状のキャリアプレート(22)である。例示的な実施形態では、開口部(23)の断面は円形の構成である。開口部(23)の直径は、分離工具(31)の外径と分離工具を変位させるための駆動ユニット(51)のストロークとの合計より大きい。キャリアプレート(22)は、４つの全ての角部に、例えばねじによってナイフ上昇／下降装置に固定するための、例えば皿穴部分を有する貫通孔(24)を有している。装置が取り付けられるとき、キャリアプレート(22)の長手方向は搬送方向(5) に向いている。キャリアプレート(22)は、逆圧プレート(11)と平行に配置されている。
【００２１】
キャリアプレート(22)上に駆動ユニット(51)が固定されている。この駆動ユニット(51)は２つのブラケット(56, 57)を有しており、互いに平行に配置された２本のガイドロッド(58, 59)がブラケットに固定されている。これらのガイドロッド(58, 59)は、ブラケット(56, 57)間の支持領域(61)に円筒状の断面を有している。ガイドロッド(58, 59)は、分離工具(31)を貫通して分離工具(31)を移動可能に支持している。従って、ガイドロッド(58, 59)は工具ガイドを形成している。２本のガイドロッド(58, 59)は、例えばオーステナイト鋼から形成されて、例えば支持領域(61)に摺動被覆体を有している。例示的な実施形態では、２本のガイドロッド(58, 59)は、例えば支持領域(61)にISO 286 に従った公差域g6で５ミリメートルの定格直径を有している。従って、支持領域(61)におけるガイドロッド(58, 59)の実際の直径は、4.988 ミリメートルと4.996 ミリメートルとの間の範囲内にある。ブラケット(56, 57)に取り付けられたガイドロッド(58, 59)の２つの固定端部(62)は、異なる断面で構成され得る。
【００２２】
図２及び図３の右側に示されているブラケット(56)には、アクチュエータ(52)がガイドロッド(58, 59)間に固定されている。このアクチュエータ(52)は、例えば直線的に移動して100 マイクロメートルのストロークを有するようになしてあるラム(53)を有している。ラムは圧縮力及び引張力の両方を伝えることができる。ラムの中立位置をラムのストロークの中心位置又は端位置とすることができる。アクチュエータ(52)は、例えば圧電素子、圧縮空気などによって、例えば容量的に作動可能である。アクチュエータのストローク周波数は10ヘルツ未満とすることができる。例えば、使用されるストローク周波数は、0.5 ヘルツと５ヘルツとの間の範囲内である。この例示的な実施形態では、分離工具(31)の方を向くラム(53)の頭部が分離工具(31)に固定されている。例えば、ラム(53)の頭部は、分離工具(31)の外部(33)に固定されてロックナット(55)によって締め付けられたナット(39)にねじ留めされている。
【００２３】
図４では、環形ナイフ(31)タイプの分離工具(31)が示されている。この環形ナイフ(31)は、例えば工具鋼から形成されてシリンダジャケットの形状を有している。環形ナイフ(31)は、支持体(35)及び工具領域(36)を有している。例えば、環形ナイフ(31)の外径は36ミリメートルであり、環形ナイフ(31)の高さは直径の77％である。環形ナイフ(31)の厚さは、例えば0.5 ミリメートルである。切断刃(34)から離れる方向を向いた支持体(35)に、環形ナイフ(31)は４つの開口部(46-48) を有しており、４つの開口部の内の２つは夫々互いに面一である。アクチュエータ(52)から見ると、開口部(46-48) の断面は円形である。この投影では、これらの開口部(46-48) の各々の直径は、例えば定格寸法についてISO 286 に従った公差域H7の範囲内にある。この例示的な実施形態では、定格寸法は５ミリメートルである。従って、孔の実際の直径は５ミリメートルと5.012 ミリメートルとの間の範囲内である。２つの孔対の一方は、更に卵形又は楕円形として構成され得る。そのため、夫々の開口部の長軸は環形ナイフ(31)の周方向に向いている。そのため、環形ナイフ(31)の中心軸(32)と平行に向いている開口部(46-48) の短軸の長さは、前述した公差域の範囲内である。ガイドロッド(58, 59)に取り付けられた分離工具(31)は、ガイドロッド(58, 59)に対して隙間ばめを夫々有している。
【００２４】
この例示的な実施形態では、切断刃(34)は鋭角の縁部として構成されており、内圧面(37)及び外圧面(38)の交差するラインによって形成されている。切断刃(34)は切断刃面(65)に延びている。図１２及び図１３参照。この切断刃面(65)は、分離工具(31)の中心軸(32)と工具ストローク方向(41, 42)とに垂直である。内圧面(37)及び外圧面(38)は分離工具(31)の工具フランク(37, 38)である。切断刃(34)は内側で内圧面(37)によって限定されている。図４に示されている環形ナイフ(31)では、環形ナイフは先端を切ったような構成である。ここで、仮想頂点は、切断刃(34)に対して支持体(35)の方に変位して中心軸(32)上にある。円錐台の頂角は90度になり得る。内圧面(37)の表面ラインが更に互いと平行に配置され得る。この場合、内圧面(37)は円筒状の内面である。図７参照。
【００２５】
切断刃(34)の外側が外圧面(38)によって限定されている。例示的な実施形態では、この外圧面(38)は先端を切ったような構成である。仮想円錐の頂点は、支持体(35)から離れる方向を向いた分離工具(31)の側で中心線(32)上にある。例示的な実施形態では、この円錐の頂角は２７度である。この頂角は最大９０度になり得る。
【００２６】
内圧面(37)及び外圧面(38)は全体として切込み角を有している。図４に示されている分離工具(31)の放射断面では、内圧面(37)及び外圧面(38)は二等辺三角形の底辺以外の辺を形成しており、二等辺三角形の底辺が分離工具(31)の中心軸(32)に垂直である。この例示的な実施形態では、切込み角は切断刃(34)の中心に関して対称である。切込み角の非対称の構成も考えられる。工具フランク(37, 38)を被覆することができる。
【００２７】
図５は、搬送方向(5) に向いた中心軸面に垂直な上昇／下降プレート(12)に取り付けられた分離工具ユニット(21)を示す。上昇／下降プレート(12)は、分離工具ユニット(21)と共に、逆圧プレート(11)に垂直なストローク方向(41, 42)に移動するようになしてある。工具キャリア(22)は、貫通孔(24)を通過する４つのねじ(25)によって上昇／下降プレート(12)に固定されている。上昇／下降プレート(12)と工具キャリア(22)との間で、スペーサスリーブ(26)がねじ(25)に取り付けられている。従って、上昇／下降プレート(12)と工具キャリア(22)との間の距離は一定である。環形ナイフ(31)は、工具キャリア(22)から下方に、例えば２ミリメートル突出している。
【００２８】
アクチュエータ(52)及びガイドロッド(58, 59)を有する駆動ユニット(51)は、工具キャリア(22)に取り付けられている。ガイドロッド(58, 59)及びアクチュエータ(52)は、工具キャリア(22)に固定されたブラケット(56)に保持されている。
【００２９】
図６は、別の分離工具(31)の底面図である。この環形ナイフ(31)の切断刃(34)はセレーション(45)を有している。切断刃(34)は、切断刃(34)の長さに沿って内壁と面一の直線と外壁と面一の直線との間を往復する。工具フランク(37, 38)の両方が鋸歯状である。分離工具(31)の中心軸(32)との工具フランクの角度は、０度と54度との間の範囲内である。この分離工具(31)の支持体(35)は、図４に示されている分離工具(31)の支持体(35)と同様に構成されている。
【００３０】
図７は、別の分離工具(31)の等角断面図である。この分離工具は円筒状の内圧面(37)を有している。内圧面(37)は、円錐状の外圧面(38)と共に切断刃(34)を形成している。この例示的な実施形態でも、切込み角は20度と45度との間の範囲内である。分離工具(31)の支持体(35)は、前述した例に記載されている支持体と同様に構成されている。
【００３１】
切断刃(34)も鋸歯状に形成され得る。ここで、全ての歯は同一の方向に向くことができる。歯の一部、例えば歯の半分が反対方向に向くことが更に考えられる。鋸歯状の切断刃(34)の場合、逆圧プレート(11)の方を向く先端が切断刃面(65)にある。
【００３２】
図８〜１１には、分離工具(31)の使用法が示されている。図８〜１１に示されている環形ナイフ(31)は、図７に示されている環形ナイフ(31)に相当する。分離工具(31)は、作動するとき、まず積層シート(80)に垂直な工具ストローク方向(41)に逆圧プレート(11)に向かって移動する。分離工具(31)はカバーフィルム(83)に当たり、それによってカバーフィルムを伸ばす。図８参照。切断刃(34)によって生成されたラインに沿って、カバーフィルム(83)が沈む。弾性的且つ塑性的に変形可能な基体層(82)が圧縮される。
【００３３】
分離工具(31)の更なる下降中、カバーフィルム(83)は伸びる。前述した破断伸び率を超えると、第１のクラックがカバーフィルム(83)に生じる。分離工具(31)が更に下降すると、カバーフィルム(83)は切断刃(34)に沿って完全に裂け、分離工具(31)は基体層(82)に入る。
【００３４】
分離工具(31)が基体層(82)を通過すると、外圧面(38)は、分離工具(31)を囲む複合材料(80)の周囲領域(86)を外側に向かって特定の領域で移動させる。ここで、カバーフィルム(83)及び基体層(82)は、分離工具(31)の直ぐそばの周囲で工具ストローク方向(41)に変位し、その後、例えば膨れる。例えば、環状の膨らみ(88)が生じる。
【００３５】
分離工具(31)に囲まれた内側領域(87)では、分離工具(31)を工具ストローク方向(41)に下げることにより、カバーフィルム(83)及び基体層(82)が更に移動する。工具ストローク方向(41)に対する工具フランク(37, 38)の異なる角度により、この例示的な実施形態では、内側領域(87)における複合材料(80)の移動量は、周囲領域(86)における移動量より小さい。
【００３６】
特定の領域で伸びて特定の領域で裂けて移動した複合材料(80)は、分離工具(31)を外側及び内側から押圧する。例えば、２つの工具フランク(37, 38)を分離剤で被覆することにより、基体層(82)の接着剤が分離工具(31)に付着するのを防止する。
【００３７】
図９の例示では、分離工具(31)を分割位置(44)に下げる。例えば、分離工具(31)の切断刃(34)は運搬フィルム(81)に置かれる。そのため、運搬フィルム(81)を圧縮することができる。運搬フィルム(81)は逆圧プレート(11)に支持されている。基体層(82)の大部分は分割されるが、接着剤含有部分は内側領域(87)と周囲領域(86)との間に位置し得る。環形ナイフ(31)は、くさびのように複合材料(80)に延びる。内圧面(37)及び外圧面(38)の両方を挿入する。図７に示されている環形ナイフ(31)を使用すると、周囲領域(86)の膨らみ(88)は内側領域(87)の膨らみより顕著である。
【００３８】
分離工具(31)が分割位置(44)にあるとき、例示的な実施形態では、アクチュエータ(52)が作動する。図１０参照。分離工具(31)は、アクチュエータ(52)によってガイドロッド(58, 59)に沿って変位して戻る。この動作は、分離工具(31)が結合によりアクチュエータ(52)のラム(53)に線形的に追随するランプ機能を用いて行われる。ここで、分離工具(31)は、１つのサイクルで、変位方向(63)及び反対の変位方向(64)の両方にアクチュエータ(52)のラム(53)の完全なストロークによって変位する。サイクルが完了すると、分離工具(31)は再度、最初の位置にある。分割位置(44)で、分離工具(31)は変位方向(63, 64)に繰り返し移動することができる。
【００３９】
アクチュエータ(52)が作動すると、内側領域(87)と周囲領域(86)との間の基体層(82)の残りの部分が伸長及び／又は剪断により分離する。内側領域(87)及び周囲領域(86)の両方が運搬フィルム(81)に接着し続ける。
【００４０】
分割位置(44)から非作動位置(43)への分離工具(31)の戻りストローク(42)中、アクチュエータ(52)は作動し続けることができる。分離工具(31)は基体層(82)に沿って上昇する。分離工具(31)が複合材料(80)から離れると、環状の輪郭形態(85)が残る。
【００４１】
図１１は、戻りストローク(42)後の非作動位置(43)にある分離工具(31)を示す。工具フランク(37, 38)から解放された基体層(82)は特定の領域で元の形状に戻る。分離工具(31)は複合材料(80)から離れる。内側領域(87)及び外側領域(86)は互いから完全に分離している。
【００４２】
図１２は、分離工具ユニット(21)の部分断面図である。この例示的な実施形態でも、分離工具(31)は環形ナイフ(31)として構成されている。分離工具(31)は真っ直ぐなナイフとしても構成され得る。分離工具(31)（図１３参照）は、例えば環状のナイフカラー(49)を分離工具(31)の外部(33)に有している。この例示でも、分離工具(31)はキャリアプレート(22)の開口部(23)内に取り付けられている。更に、分離工具(31)を囲むエラストマリング(66)が開口部(23)内に取り付けられている。エラストマリングは、例えばラバーリングとすることができる。従って、分離工具(31)はキャリアプレート(22)に弾性的に支持されている。分離工具の切断刃面(65)は工具ストローク方向(41, 42)に垂直である。ナイフカラー(49)は、キャリアプレート(22)及び／又はエラストマリング(66)に置かれることができる。キャリアプレート(22)に固定された環状のナイフ固定装置(28)は、分離工具(31)がキャリアプレート(22)に対して上昇することを防ぐ。ナイフカラー(49)及びナイフ固定装置(28)は更にキャリアプレート(22)の下に配置され得る。ナイフカラー(49)及びナイフ固定装置(28)は、例えば部品として構成され得る。そのため、分離工具(31)及び／又はキャリアプレート(22)が、例えば動作位置で回転することを防止することができる。工具ストローク方向(41, 42)でのキャリアプレート(22)に対する分離工具(31)の最大隙間を20マイクロメートル未満とすることができる。
【００４３】
分離工具に対して径方向に配置されたアクチュエータ(52)を有する駆動ユニット(51)は、キャリアプレート(22)に取り付けられている。更に、分離工具(31)に対して異なる径方向に向いた複数のアクチュエータ(52)の使用が考えられる。この例示的な実施形態では、球形部品として構成されたラム(53)が分離工具(31)に固定して連結されていない。例えば、ラム(53)は、アクチュエータ(52)の非作動位置にアクチュエータのストロークの1/10分、分離工具(31)から間隔を空けて配置されている。この距離は、例えばゼロとアクチュエータのストロークの9/10との間の範囲内とすることができる。
【００４４】
装置(10)の残りの構成は、図１〜１１と関連して述べられている装置の構成に相当する。装置(10)の動作中、キャリアプレート(22)は、分離工具(31)と共に、例えば逆圧プレート(11)の方に下降する。例えば、分離工具(31)が分割位置(44)にあるとき、及び／又は戻りストローク(42)中、アクチュエータ(52)が作動する。分離工具(31)が励振方向(63)に移動するように、ラム(53)は分離工具(31)に当たる。この励振方向(63)は切断刃面(65)と平行である。最初に、キャリアプレート(22)は分離工具(31)と共に、ラム(53)がキャリアプレート(22)に当たるジャンプ機能を用いて制御される。その後、キャリアプレート(22)は分離工具(31)と共に、逆圧プレート(11)に対してランプ機能に基づき直線的に移動する。そのため、エラストマリング(66)が変形する。アクチュエータ(52)のラム(53)が引っ込んだ最初の位置に戻ると、復元要素(66)を形成するエラストマリング(66)は元の形状を取り戻す。アクチュエータ(52)が再度、作動すると、この一連の動きが繰り返される。
【００４５】
分離工具(31)を交換しようとしている場合、例えば分離工具ユニット(21)を全体として取り除くことができ、新たな分離工具ユニット(21)を取り付けることができる。部品タイプのナイフリング(49)及び部品タイプのナイフ固定装置(28)を備えた構成の場合、分離工具(31)は、取り除くためにキャリアプレート(22)に対して中心軸(32)を中心として回転することができる。取り付けを逆方向に行う。
【００４６】
図１４は、駆動ユニット(51)との分離工具ユニット(21)の別の配置を示す。キャリアプレート(22)は、ねじ(25)によって上昇／下降プレート(12)に固定されている。上昇／下降プレート(12)とキャリアプレート(22)との間に、複数の弾性変形体(13)が配置されている。弾性変形体(13)は、例えばエラストマ体又は板ばねとして構成され得る。ねじ頭(29)が、摺動ディスク(14)上で貫通孔(24)の皿穴部分(27)内に支持されている。摺動ディスク(14)、キャリアプレート(22)の貫通孔(24)及び弾性変形体(13)は、ねじ(25)に対して径方向の隙間を有している。
【００４７】
分離工具(31)は、例えば圧延帯鋼から製造されている。分離工具(31)は、キャリアプレート(22)に固定されている。内側挿入体が、分離工具を開口部(23)の壁に更に押圧することができる。
【００４８】
この例示的な実施形態では、アクチュエータ(52)を有する駆動ユニット(51)は逆圧プレート(11)に固定されている。アクチュエータ(52)は、前の例示的な実施形態と関連して述べられているように構成されている。アクチュエータ(52)の水平中心面が更に、例えばキャリアプレート(22)の水平中心面である。
【００４９】
アクチュエータ(52)の非作動位置では、ラム(53)はキャリアプレート(22)に置かれるか、又はキャリアプレートから僅かに間隔を空けて配置されている。最大距離は、前の例示的な実施形態に述べられているラム(53)と分離工具(31)との間の最大距離に相当する。
【００５０】
アクチュエータ(52)が作動すると、アクチュエータ(52)は、キャリアプレート(22)を分離工具(31)と共に逆圧プレート(11)に対して切断刃面(65)と平行な面で変位させる。この切断刃面では、励振方向(63)は、例えば搬送方向(5) に対して垂直に向くことができる。
【００５１】
キャリアプレート(22)を励振すると、弾性変形体(13)が変形する。これらの復元要素(13)は復元力を増強させる。キャリアプレート(22)は上昇／下降プレート(12)に対して移動する。ここで、ねじ頭(29)は摺動ディスク(14)に沿って摺動する。延びているラム(53)の戻り移動中、弾性変形体(13)を解放する。キャリアプレート(22)を、励振方向(63)と反対の方向に逆圧プレート(11)に対してキャリアプレート(22)の最初の位置に戻す。この例示的な実施形態でも、分離工具(31)が分割位置(44)にあるとき、又は分離工具(31)の戻りストローク(42)中、アクチュエータ(52)は作動可能である。
【００５２】
アクチュエータ(52)が逆圧プレート(11)に作用することも考えられる。そのため、例えば逆圧プレート(11)は浮かんだ状態で支持される。アクチュエータ(52)は固定された機械部品又はキャリアプレート(22)に固定され得る。アクチュエータ(52)が作動すると、ラム(53)は逆圧プレート(11)にパルスを伝える。逆圧プレート(11)は、逆圧プレート(11)に置かれた複合材料(80)と共に分離工具(31)に対して変位する。工具ストローク方向(41)への分離工具(31)のストローク中に残っている接着剤含有基体層(82)の部分が分割されるように、輪郭形態(85)を広くする。
【００５３】
図１５及び図１６には、２つの駆動ユニット(51)を備えた装置(10)が示されている。ここで、図１５は装置(10)の等角図である。図１６には、装置(10)の断面が示されており、断面は中心軸(32)を通って延びており、搬送方向(5) に垂直である。
【００５４】
この例示的な実施形態でも、分離工具(31)は環形ナイフ(31)である。分離工具(31)はキャリアプレート(22)に固定して取り付けられている。更に内側挿入体(67)が、キャリアプレート(22)に対する分離工具(31)の位置を確定している。この例示的な実施形態では、分離工具(31)は、キャリアプレート(22)を越えて逆圧プレート(11)に向かって分離工具(31)の直径の60％分、突出している。図１５の例示及び図１６の例示の両方が、分割位置(44)にある分離工具(31)を示している。分離工具(31)の切断刃面(65)は、運搬フィルム(81)の厚さ分、逆圧プレート(11)から間隔を空けて配置されている。
【００５５】
２つのアダプタ(71, 72)が逆圧プレート(11)に固定されており、アクチュエータ(52, 54)を夫々支持している。２つのアクチュエータ(52, 54)は、例えば同一の構成を有している。２つのアクチュエータ(52, 54)は、例えばばね復帰機能を備えた空気圧で作動するラム(53)を夫々有している。ラム(53)の異なる種類の動作が更に考えられる。
【００５６】
分離工具(31)の平面図では、２つのアクチュエータ(52, 54)は互いに対して90度偏移している。例えば、第１のアクチュエータ(52)は、搬送方向に向いた装置(10)の中心縦断面に対して垂直に配置されている。第２のアクチュエータ(54)は、搬送方向(5) に装置(10)の中心横断面に対して垂直に向いている。この例示的な実施形態では、アクチュエータ(52, 54)は、アクチュエータのストロークの少なくとも10分の１、最大で100 ％分離工具(31)から間隔を空けて配置されている。
【００５７】
分離工具(31)が工具ストローク方向(41)に下降するとき、ベル型の分離工具(31)は、アクチュエータ(52, 54)のラム(53)の前方に接触しないように移動する。例えば、分離工具(31)が分割位置(44)に達すると、第１のアクチュエータ(52)が作動する。ラム(53)が分離工具(31)に当たる。分離工具(31)が励振されて、このジャンプ機能により搬送方向(5) を横断する方向に振動する。例えば、第１のアクチュエータ(52)のラム(53)の当接と同時的に、第２のアクチュエータ(54)が作動する。第２のアクチュエータ(54)のラム(53)が伸びて、分離工具(31)に搬送方向(5) に当たる。この振動の励振方向は搬送方向(5) に向いている。戻りストローク(42)中、第１のアクチュエータ(52)及び第２のアクチュエータ(54)の交互の作動を継続することができる。接着剤含有基体層(82)を分割する。
【００５８】
２つのアクチュエータ(52, 54)の動作を同時的又は交互に行うことができる。更に、アクチュエータ(52; 54)の一方又は両方のアクチュエータ(52, 54)が環形ナイフ(31)に配置され得る。
【００５９】
更に、前述の例示的な実施形態の組み合わせが考えられる。
【符号の説明】
【００６０】
５  搬送方向
６  幅方向
１０  装置
１１  逆圧プレート
１２  上昇／下降プレート
１３  弾性変形体、復元要素
１４  摺動ディスク
２１  分離工具ユニット
２２  キャリアプレート、工具ホルダ、工具キャリア
２３  開口部
２４  貫通孔
２５  ねじ
２６  スペーサスリーブ
２７  皿穴部分
２８  ナイフ固定装置
２９  ねじ頭
３１  分離工具、環形ナイフ
３２  （３１）の中心軸
３３  （３１）の外部
３４  切断刃
３５  支持体
３６  工具領域
３７  内圧面、工具フランク内部
３８  外圧面、工具フランク外部
３９  ナット
４１  （４４）への工具ストローク方向
４２  （４３）への工具ストローク方向、戻りストローク
４３  （３１）の非作動位置
４４  分割位置
４５  セレーション
４６  （３１）の開口部
４７  （３１）の開口部
４８  （３１）の開口部
４９  ナイフカラー
５１  駆動ユニット
５２  アクチュエータ、第１のアクチュエータ
５３  ラム
５４  アクチュエータ、第２のアクチュエータ
５５  ロックナット
５６  ブラケット
５７  ブラケット
５８  ガイドロッド
５９  ガイドロッド
６１  支持領域
６２  固定端部
６３  変位方向、励振方向
６４  変位方向、励振方向
６５  切断刃面
６６  エラストマ要素、復元要素
６７  内側挿入体
７１  アダプタ
７２  アダプタ
８０  積層シート、複合材料
８１  運搬フィルム、キャリアフィルム
８２  基体層
８３  カバーフィルム
８４  （８０）の表面
８５  輪郭形態
８６  周囲領域
８７  内側領域
８８  膨らみ
９１  積層部分
９２  打ち抜かれた残部
９３  偏倚ローラ
【図１】
2021507819.tif 000003
【図２】
2021507819.tif 000004
【図３】
2021507819.tif 000005
【図４】
2021507819.tif 000006
【図５】
2021507819.tif 000007
【図６】
2021507819.tif 000008
【図７】
2021507819.tif 000009
【図８】
2021507819.tif 000010
【図９】
2021507819.tif 000011
【図１０】
2021507819.tif 000012
【図１１】
2021507819.tif 000013
【図１２】
2021507819.tif 000014
【図１３】
2021507819.tif 000015
【図１４】
2021507819.tif 000016
【図１５】
2021507819.tif 000017
【図１６】
2021507819.tif 000018
【国際調査報告】
2021507819.tif 000019
2021507819.tif 000020
2021507819.tif 000021
2021507819.tif 000022