(57)【要約】  本発明は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物に関し、より詳細には、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むラテックス組成物であって、カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を０．１重量％超〜１２重量％未満で含み、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が１重量％未満のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物、その製造方法、これを含むディップ成形用のラテックス組成物およびこれから成形された成形品を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むラテックス組成物であって、
カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を０．１重量％超〜１２重量％未満で含み、
カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が１重量％未満である、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項２】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を１．５重量％〜６重量％で含む、請求項１に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項３】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を含む、請求項１に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項４】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位４０重量％〜８０重量％、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位１０重量％〜５０重量％、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位０．１重量％〜１０重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位０．１重量％超〜１２重量％未満を含む、請求項１に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項５】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が０．０１重量％未満である、請求項１に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項６】
単量体混合物の全含量に対して、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を０．１重量％超〜１２重量％未満で含む単量体混合物を重合し、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するステップ（Ｓ１０）を含み、
前記単量体混合物に含まれる２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、前記（Ｓ１０）ステップの重合開始の前に全量投入；重合開始の前に一部投入し、重合転化率２０％〜６０％の時点で残量投入；または重合転化率２０％〜６０％の時点で全量投入する、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法。
【請求項７】
前記単量体混合物は、共役ジエン系単量体、エチレン性不飽和ニトリル系単量体、エチレン性不飽和酸単量体および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を含む、請求項６に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物および架橋剤組成物を含む、ディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項９】
前記架橋剤組成物は、加硫剤および加硫促進剤を含む、請求項８に記載のディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項１０】
前記架橋剤組成物は、多価金属カチオン化合物を含む、請求項８に記載のディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項１１】
前記多価金属カチオン化合物は、アルミニウムグリコレート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｇｌｙｃｏｌａｔｅ）、アルミニウムアセチルアセトネート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎａｔｅ）、アルミニウムラクテート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｌａｃｔａｔｅ）およびアルミニウムタルトレート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｔａｒｔｒａｔｅ）からなる群から選択される１種以上である、請求項１０に記載のディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項１２】
請求項８に記載のディップ成形用のラテックス組成物由来の層を含む成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年３月８日付の韓国特許出願第１０‐２０１８‐００２７２７９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されているすべての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物に関し、より詳細には、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物、その製造方法、これを含むディップ成形用のラテックス組成物およびこれから成形された成形品に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、産業用、医療用および食品用の手袋と、風船、コンドームなど、伸縮性を要する製品の原料として、天然ゴムが主に使用されてきた。しかし、近年、天然ゴムが一部のユーザに深刻なタンパク質アレルギーを起こす副作用が生じ、天然ゴムの代わりにニトリル系ゴムが使用されている。ニトリル系ゴムは、高い耐油性を有しており、特に、有機溶剤を扱うユーザが使用する作業用の手袋や、医療用および食品用の手袋で多く使用されている。また、ニトリル系ゴムから製造された製品は、天然ゴムから製造された製品に比べ、注射針などによって簡単に穴が開かない特性を有しており、鋭いメスや注射針などを扱う医療関係者が使用するに適するという利点がある。
【０００４】
また、近年、天然ゴムの不安定な需給によって、多くの手袋メーカーが、天然手袋生産ラインをニトリル系ゴム手袋生産ラインに転換しており、安全性に対する認識が高くなるにつれて、ニトリル系ゴムから製造された使い捨て手袋の使用が増加し続けている。
【０００５】
かかる傾向に合わせて、手袋メーカーは、手袋の生産性を高めるために、薄くて破れにくい手袋を製造することを目標としており、このために、高い引張強度を有する手袋を作製できるディップ成形用ラテックスが求められている。手袋を製造するにあたり、引張強度に影響を及ぼす最大の因子の一つとして、ディップ成形用ラテックスの製造時に用いられる単量体の一つであるメタクリル酸と、ディップ成形用のラテックス組成物に投入される酸化亜鉛の亜鉛イオンとの間で生じるイオン結合が挙げられる。前記イオン結合がどれ位多く形成されるかによって手袋の引張強度が決定される。しかし、手袋の引張強度を高めるために、ディップ成形用ラテックスの製造時にメタクリル酸単量体の含量を高める場合、ディップ成形用のラテックス組成物の粘度が上昇しすぎるという問題があり、酸化亜鉛の投入量を高める場合、ディップ成形用のラテックス組成物の安定性が低下し、手袋不良の原因になるという問題がある。そのため、メタクリル酸単量体の含量および酸化亜鉛の投入量を増加させることが難しく、特に、食品用の手袋の場合には、手袋の使用時に溶出される酸化亜鉛の量が規制などで制限されており、ディップ成形用のラテックス組成物に投入される酸化亜鉛の投入量も制限的である。また、手袋の引張強度を向上させるために、手袋の製造時にゲルの含量を高めるか、メタクリル酸と、酸化亜鉛とのイオン結合の量を高める場合、３００％モジュラス値の上昇によって、手袋の着用時にゴワツキによって手袋の着用性が低下するという問題がある。
【０００６】
また、手袋をしていると、ユーザの汗や、扱う溶液などによって手袋が使用中に破れる場合が生じ得るが、これを防止するために、手袋にはある程度の水準以上の耐久性が求められ、特に、産業分野において使用される手袋の場合、酸、塩基または有機溶媒などに露出する環境で用いられるため、ユーザの身体を保護するための耐薬品性が求められる。しかし、手袋が薄くなるほど手袋の耐久性および耐薬品性は低下するため、高い引張強度および低い３００％モジュラスを示すとともに、より優れた耐久性および耐薬品性を有する手袋が求められ続けている。
【０００７】
一方、手袋の引張強度、耐久性および耐薬品性などの物性を向上させるためには、手袋の製造時に、フィルムの形成過程の速度を高める必要があるが、これを高める場合、手袋の製造時の作業性が低下するという問題がある。特に、作業性として表される物性の一つであるシネレシス（Ｓｙｎｅｒｅｓｉｓ）は、ラテックス内の粒子の凝集が生じると脱水が行われる現象であるが、手袋の製造時にフィルムの形成速度を高める場合、かかるシネレシスの速度も速くなる。シネレシスの速度が速すぎると、ディップ成形のためのラテックス組成物のラテックス安定性が低下し、凝集物が生じ、これは、つまり、手袋の不良の原因になる。
【０００８】
また、近年、環境および安全などへのニーズが高くなるにつれて、手袋内の残留物への関心も高くなっている。これに関連し、手袋を製造するためのラテックス内に残留単量体の含量が多い場合、これは、つまり、手袋内の残留単量体の含量の増加の原因になり、これは、手袋の利用時に、不愉快なにおいの原因になる。特に、沸点の高い単量体が残留する場合、ラテックスの脱臭工程と手袋の製造工程で除去されず、最終の製品に残留する可能性が高くなる。したがって、ラテックスの製造時に、沸点の高い単量体の場合、特に、未反応による単量体が残留しないように共重合体の重合効率を考慮しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、上記発明の背景になる技術で言及した問題を解決するために、ディップ成形によって製造されたディップ成形品の引張強度を向上させ、３００％モジュラスを下げて着用感を改善するとともに、耐久性、耐薬品性および作業性を同時に改善し、且つ残留単量体の含量を低減することである。
【００１０】
すなわち、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、ディップ成形用のラテックス組成物を用いて、手袋などのディップ成形品の製造時に、作業性を向上させるとともに、３００％モジュラスが低くて手袋の着用性に優れ、引張強度が高くて薄い厚さを有する手袋であっても破れ難く耐久性に優れ、耐薬品性にも優れ、残留単量体の含量が低いディップ成形品を製造するためのカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物、その製造方法およびこれを含むディップ成形用のラテックス組成物と、これから成形されたディップ成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するための本発明の一実施形態によると、本発明は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むラテックス組成物であって、カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を０．１重量％超〜１２重量％未満で含み、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が１重量％未満であるカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を提供する。
【００１２】
また、本発明は、単量体混合物の全含量に対して、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を０．１重量％超〜１２重量％未満で含む単量体混合物を重合し、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するステップ（Ｓ１０）を含み、前記単量体混合物に含まれる２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、前記（Ｓ１０）ステップの重合開始の前に全量投入；重合開始の前に一部投入し、重合転化率２０％〜６０％の時点で残量投入；または重合転化率２０％〜６０％の時点で全量投入するカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法を提供する。
【００１３】
また、本発明は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体組成物および架橋剤組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前記ディップ成形用のラテックス組成物由来の層を含む成形品を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物を用いて、手袋などのディップ成形品を製造する場合、製造されたディップ成形品の引張強度を向上させ、３００％モジュラスを下げて着用感を改善し、且つ、ディップ成形品の耐久性、耐薬品性および作業性を改善し、残留単量体の含量を低減するという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の説明および請求の範囲で使用されている用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善を方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念に解釈すべきである。
【００１７】
以下、本発明に関する理解を助けるために本発明をより詳細に説明する
本発明において、「由来の繰り返し単位」という用語は、ある物質から起因した成分、構造またはその物質自体を示し得、具体例として、「由来の繰り返し単位」は、重合体の重合時に、投入される単量体が重合反応に参加して重合体内でなす繰り返し単位を意味し得る。
【００１８】
本発明において、「ラテックス」という用語は、重合によって重合された重合体または共重合体が水に分散された形態で存在するものを意味し得、具体例として、乳化重合によって重合されたゴム状の重合体またはゴム状の共重合体の微粒子がコロイド状で水に分散された形態で存在するものを意味し得る。
【００１９】
本発明において、「凝固物」という用語は、ラテックス内に分散された共重合体などが凝固および／または凝集された平均粒径７４μｍ以上の粒子を意味し得、具体例として、２００メッシュサイズのふるいでふるい分けた平均粒径７４μｍ以上の粒子を意味し得る。
【００２０】
本発明において、「由来の層」という用語は、重合体または共重合体から形成された層を示し得、具体例として、ディップ成形品の製造時に、重合体または共重合体がディップ成形型上で付着、固定、および／または重合されて重合体または共重合体から形成された層を意味し得る。
【００２１】
本発明において、「架橋剤由来の架橋部」という用語は、化合物から起因した成分、構造またはその物質自体を示し得、架橋剤組成物が作用および反応して形成された重合体内、または重合体間の架橋（ｃｒｏｓｓ  ｌｉｎｋｉｎｇ）の役割を果たす架橋部（ｃｒｏｓｓ  ｌｉｎｋｉｎｇ  ｐａｒｔ）を意味し得る。
【００２２】
本発明に係るカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むラテックス組成物であって、カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を０．１重量％超〜１２重量％未満で含み、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が１重量％未満であってもよい。
【００２３】
本発明の一実施形態によると、前記２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を形成する単量体または各単量体から由来した繰り返し単位とともに、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を形成するものであってもよく、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体内に２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を含むことで、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物から製造された成形品の引張強度などの引張特性を向上させ、３００％モジュラスを下げて着用感を改善し、耐久性および耐薬品性に優れるという効果がある。
【００２４】
本発明に係る２‐ヒドロキシエチルメタクリレートと類似した単量体として、２‐ヒドロキシプロピルメタクリレート、３‐ヒドロキシプロピルメタクリレート、２‐ヒドロキシブチルメタクリレート、３‐ヒドロキシブチルメタクリレート、４‐ヒドロキシブチルメタクリレート、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、２‐ヒドロキシプロピルアクリレート、３‐ヒドロキシプロピルアクリレート、２‐ヒドロキシブチルアクリレート、３‐ヒドロキシブチルアクリレートおよび４‐ヒドロキシブチルアクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート単量体なども、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造時に、単量体として利用可能ではあるが、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのヒドロキシアルキルメタクリレート単量体は、各単量体由来の繰り返し単位毎、外部に形成されたヒドロキシアルキル基のアルキル基の鎖、すなわち側鎖の鎖が長くて各単量体由来の繰り返し単位で形成された主鎖間の距離を増加させて、架橋剤組成物によって形成される架橋剤由来の架橋部の架橋能力を低下させる。また、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのヒドロキシアルキルメタクリレート単量体は、本発明によってカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するにあたり、共役ジエン系単量体およびエチレン性不飽和ニトリル系単量体との共重合の際、共重合体の形成効率が、２‐ヒドロキシエチルメタクリレートに比べて５０％以上低下する。これにより、重合されなかった残留単量体がラテックス組成物内に存在することになり、これらは沸点が高く、脱臭工程後にも容易に除去されず、成形品の残留単量体の含量を高める原因になる。
【００２５】
また、２‐ヒドロキシエチルアクリレートをはじめ、ヒドロキシプロピルアクリレートなどの単量体は、本発明によってカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するにあたり、重合時にラテックス安定性が低下し、これによって、ラテックスは言うまでもなく、成形品内の凝固物（ｃｏａｇｕｌｕｍ）の含量が増加し、単量体から由来した繰り返し単位によって期待する機能が正常に発現されず、耐久性および耐薬品性に加え、シネレシスの改善が微細である。
【００２６】
したがって、本発明によってカルボン酸変性ニトリル系共重合体内に２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を特定の含量で含むことが、これから成形された成形品の引張特性を向上させ、３００％モジュラスを下げて着用感を改善し、耐久性および耐薬品性を改善することは言うまでもなく、残留単量体の含量を低減し、作業性を改善するために最も好ましい。
【００２７】
また、本発明の一実施形態によると、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を、０．１重量％超〜１２重量％未満、０．５重量％〜１０重量％、１重量％〜８重量％、または１．５重量％〜６重量％で含んでもよく、この範囲内であるときに、架橋剤組成物によって形成される架橋剤由来の架橋部の架橋能力が向上し、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物から製造された成形品の引張強度などの引張特性を向上させ、３００％モジュラスを下げて着用感を改善し、耐久性および耐薬品性に優れ、作業性に優れ、ラテックス組成物の長期貯蔵安定性に優れるという効果がある。前記「重量％」で記載された２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位の含量は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量に対する含量であってもよい。
【００２８】
本発明の一実施形態によると、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位とともに、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位およびエチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位を含んでもよい。すなわち、本発明の一実施形態による前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を含んでもよい。具体例として、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位４０重量％〜８０重量％、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位１０重量％〜５０重量％、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位０．１重量％〜１０重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位０．１重量％超〜１２重量％未満を含んでもよい。
【００２９】
本発明の一実施形態によると、前記共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位を形成する共役ジエン系単量体は、１，３‐ブタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエン、２‐エチル‐１，３‐ブタジエン、１，３‐ペンタジエンおよびイソプレンからなる群から選択される１種以上であってもよく、具体例として、１，３‐ブタジエンまたはイソプレンであってもよく、より具体的な例として、１，３‐ブタジエンであってもよい。前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、前記共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位を４０重量％〜８０重量％、４５重量％〜８０重量％、または４５重量％〜７０重量％で含むことができ、この範囲内であるときに、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物から成形されたディップ成形品が、柔軟で、着用感が優れるとともに、耐油性および引張強度に優れるという効果がある。前記「重量％」で記載された共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位の含量は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量に対する含量であってもよい。
【００３０】
また、本発明の一実施形態によると、前記エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位を形成するエチレン性不飽和ニトリル系単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、α‐クロロニトリルおよびα‐シアノエチルアクリロニトリルからなる群から選択される１種以上であってもよく、具体例として、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルであってもよく、より具体的な例として、アクリロニトリルであってもよい。前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、前記エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位を１０重量％〜５０重量％、１５重量％〜５０重量％、または１５重量％〜４５重量％で含むことができ、この範囲内であるときに、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物から成形されたディップ成形品が、柔軟で、着用感が優れるとともに、耐油性および引張強度に優れるという効果がある。前記「重量％」で記載されたエチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位の含量は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量に対する含量であってもよい。
【００３１】
また、本発明の一実施形態によると、前記エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位を形成するエチレン性不飽和酸単量体は、カルボキシル基、スルホン酸基、酸無水物基のような酸性基を含有するエチレン性不飽和単量体であってもよく、具体例として、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸およびフマル酸などのエチレン性不飽和カルボン酸単量体；無水マレイン酸および無水シトラコン酸などのポリカルボン酸無水物；スチレンスルホン酸のようなエチレン性不飽和スルホン酸単量体；フマル酸モノブチル、マレイン酸モノブチルおよびマレイン酸モノ‐２‐ヒドロキシプロピルなどのエチレン性不飽和ポリカルボン酸部分エステル（ｐａｒｔｉａｌ  ｅｓｔｅｒ）単量体からなる群から選択される１種以上であってもよく、より具体的な例として、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸およびフマル酸からなる群から選択される１種以上であってもよく、さらに具体的な例として、メタクリル酸であってもよい。前記エチレン性不飽和酸単量体は、重合時に、アルカリ金属塩またはアンモニウム塩などの塩の形態で使用され得る。また、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、前記エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位を０．１重量％〜１０重量％、０．５重量％〜９重量％、または２重量％〜８重量％で含むことができ、この範囲内であるときに、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物から成形されたディップ成形品が、柔軟で、着用感に優れるとともに、引張強度に優れるという効果がある。前記「重量％」で記載されたエチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位の含量は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量に対する含量であってもよい。
【００３２】
また、本発明の一実施形態によると、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物（ｃｏａｇｕｌｕｍ）の含量が１重量％未満、０．９重量％未満、０．１重量％未満、または０．０１重量％未満であってもよく、この範囲内であるときに、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の重合安定性およびラテックス安定性に優れ、成形品内に凝固物による物性の低下を防止するという効果がある。前記凝固物は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内に存在する平均粒径７４μｍ以上の粒子であってもよく、単量体の種類および投入時期によって発生量が減少または増加することができ、具体例として、２００メッシュサイズのふるいでふるい分けた平均粒径７４μｍ以上の粒子であってもよい。また、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の全含量に対する含量であってもよい。
【００３３】
また、本発明の一実施形態によると、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物は、固形分の含量（濃度）が１０重量％〜８０重量％、３０重量％〜６０重量％、または３５重量％〜５５重量％であってもよく、ｐＨが７〜１２、７〜１０、または８〜９．５であってもよく、この範囲内であるときに、ラテックス安定性および貯蔵安定性に優れ、ディップ成形用のラテックス組成物の製造が容易であるという効果がある。
【００３４】
また、本発明は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するためのカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法を提供する。前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法は、単量体混合物の全含量に対して、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を０．１重量％超〜１２重量％未満で含む単量体混合物を重合してカルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するステップ（Ｓ１０）を含み、前記単量体混合物に含まれる２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、前記（Ｓ１０）ステップの重合開始の前に全量投入；重合開始の前に一部投入し、重合転化率２０％〜６０％の時点で残量投入；または重合転化率２０％〜６０％の時点で全量投入してもよい。
【００３５】
本発明の一実施形態によると、前記単量体混合物は、共役ジエン系単量体、エチレン性不飽和ニトリル系単量体、エチレン性不飽和酸単量体および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を含んでもよい。
【００３６】
本発明の一実施形態によると、前記重合は乳化重合によって実施され得る。前記重合は、前記単量体混合物の重合によって実施され得、前記単量体混合物に含まれる各単量体は、前記で言及した単量体の種類および含量で投入され得、一括投入、または連続して投入することができる。
【００３７】
一方、前記重合の際、前記単量体混合物に含まれる２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、前記重合のいかなるステップでも行われ得、重合ステップで２回以上分割して投入され得る。具体例として、前記２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、重合の前に、重合開始の前に全量を各単量体とともに重合反応器に投入してもよく、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体の一部を重合開始の前に重合反応器に１次投入し、重合開始の後に残量を投入してもよく、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を重合開始の前に投入せず、重合開始の後に全量を投入してもよい。
【００３８】
より具体的な例として、前記単量体混合物に含まれる２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、前記（Ｓ１０）ステップの重合開始の前に全量投入されてもよく、この場合、重合安定性に優れるという効果があり；２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、重合開始の前に一部投入し、重合転化率２０％〜６０％、２０％〜５０％、または２０％〜４０％の時点で残量投入されてもよく、この場合、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体から由来した繰り返し単位がカルボン酸変性ニトリル系共重合体内に均一に分布されて、引張強度などの引張特性がさらに向上する効果があり；または２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、重合転化率２０％〜６０％、２０％〜５０％、または２０％〜４０％の時点で全量投入されてもよく、この場合、未反応の単量体の含量を低減する効果がある。特に、前記２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、一括投入または分割投入などのすべての場合において、重合転化率６０％以前、５０％以前、または４０％以前に全量投入されることが好ましく、この場合、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体の共重合体の形成効率を向上させ、成形品の耐久性および耐薬品性を向上させ、作業性も改善するという効果がある
本発明の一実施形態によると、前記重合転化率は、所定の時間間隔で反応中の組成物から所定量の試料を採取し、試料内の固形分の含量を測定した後、下記数学式１によって計算され得る。
【００３９】
【数１】
2021505730.tif 000002
【００４０】
前記数学式１中、Ｍｓは、乾燥した共重合体の重量であり、Ｍｏは、乳化剤および重合開始剤の重量の和であり、Ｍｐは、１００％重合された共重合体の重量であり、Ｍ’ｏは、乳化剤および重合開始剤の重量の和である。
【００４１】
また、本発明の一実施形態によると、前記重合は、乳化剤、重合開始剤および分子量調節剤などの存在下で実施され得る。
【００４２】
前記重合が乳化剤を含んで実施される場合、前記乳化剤は、一例として、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤からなる群から選択される１種以上であってもよく、具体例として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、α‐オレフィンスルホン酸塩およびアルキルエーテル硫酸エステル塩からなる群から選択される１種以上の陰イオン界面活性剤であってもよい。また、前記乳化剤は、単量体混合物の全含量１００重量部に対して、０．３重量部〜１０重量部、０．８重量部〜８重量部、または１．５重量部〜６重量部で投入され得、この範囲内であるときに、重合安定性に優れ、泡発生量が少なくて、成形品の製造が容易であるという効果がある。
【００４３】
また、前記重合が重合開始剤を含んで実施される場合、前記重合開始剤は、一例として、ラジカル開始剤であってもよく、具体例として、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過リン酸カリウムおよび過酸化水素などの無機過酸化物；ｔ‐ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｐ‐メンタンヒドロペルオキシド、ジ‐ｔ‐ブチルペルオキシド、ｔ‐ブチルクミルペルオキシド、アセチルペルオキシド、イソブチルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、３，５，５‐トリメチルヘキサノールペルオキシドおよびｔ‐ブチルペルオキシイソブチレートなどの有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス‐２，４‐ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルおよびアゾビスイソ酪酸（ブタン酸）メチルなどの窒素化合物からなる群から選択される１種以上であってもよく、具体例として、無機過酸化物であってもよく、より具体的な例として、過硫酸塩であってもよい。また、前記重合開始剤は、単量体混合物の全含量１００重量部に対して０．０１重量部〜２重量部、または０．０２重量部〜１．５重量部で投入され得、この範囲内であるときに、重合速度を適正水準に維持することができるという効果がある。
【００４４】
また、前記重合が分子量調節剤を含んで実施される場合、前記分子量調節剤は、一例として、α‐メチルスチレンダイマー；ｔ‐ドデシルメルカプタン、ｎ‐ドデシルメルカプタンおよびオクチルメルカプタンなどのメルカプタン類；四塩化炭素、塩化メチレンおよび臭化メチレンなどのハロゲン化炭化水素；テトラエチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィドおよびジイソプロピルキサントゲンジスルフィドなどの硫黄含有化合物からなる群から選択される１種以上であってもよく、具体例として、ｔ‐ドデシルメルカプタンであってもよい。また、前記分子量調節剤は、単量体混合物の全含量１００重量部に対して０．１重量部〜２．０重量部、０．２重量部〜１．５重量部、または０．３重量部〜１．０重量部で投入され得、この範囲内であるときに、重合安定性に優れ、重合後、成形品の製造時に、成形品の物性に優れるという効果がある。
【００４５】
また、本発明の一実施形態によると、前記重合は活性化剤を含んで実施されてもよく、前記活性化剤は、一例として、ナトリウムホルムアルデヒド、スルホキシレート、ナトリウムエチレンジアミンテトラアセテート、硫酸第一鉄、デキストロース、ピロリン酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウムからなる群から選択される１種以上であってもよい。また、前記活性化剤は、単量体混合物の全含量１００重量部に対して０．００１重量部〜５重量部で投入され得る。
【００４６】
また、本発明の一実施形態によると、前記重合は、媒質として、水、具体例として、脱イオン水で実施され得、重合容易性の確保のために、必要に応じて、キレート剤、分散剤、ｐＨ調節剤、脱酸素剤、粒径調節剤、老化防止剤および酸素捕捉剤などの添加剤をさらに含んで実施され得る。本発明の一実施形態によると、前記乳化剤、重合開始剤、分子量調節剤、添加剤などは、前記単量体混合物とともに、重合反応器に一括投入、または分割投入されてもよく、各投入の際、連続して投入されてもよい。
【００４７】
また、本発明の一実施形態によると、前記重合は、１０℃〜９０℃、２０℃〜８０℃、または２５℃〜７５℃の重合温度で実施され得、この範囲内であるときに、ラテックス安定性に優れるという効果がある。
【００４８】
また、本発明の一実施形態によると、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックスの製造方法は、重合反応を終了してカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を取得するステップを含むことができる。前記重合反応の終了は、重合転化率９０％以上、または９５％以上の時点で実施され得る。また、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックスの製造方法は、前記重合反応の終了後、脱臭工程による未反応の単量体の除去ステップをさらに含んでもよい。
【００４９】
また、本発明によると、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックスを含むディップ成形用のラテックス組成物が提供される。前記ディップ成形用のラテックス組成物は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体および架橋剤組成物を含んでもよい。本発明の一実施形態によると、前記架橋剤組成物は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体に対して、架橋反応により架橋剤由来の架橋部を形成するためのものであってもよい。
【００５０】
本発明の一実施形態によると、前記架橋剤組成物は、加硫剤および加硫促進剤を含んでもよく、より具体的な例として、加硫剤、加硫促進剤および酸化亜鉛を含んでもよい。
【００５１】
本発明の一実施形態によると、前記加硫剤は、前記ディップ成形用のラテックス組成物を加硫させるためのものであり、硫黄であってもよく、具体例として、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理された硫黄および不溶性硫黄などの硫黄であってもよい。前記加硫剤の含量は、ディップ成形用のラテックス組成物内のカルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量１００重量部（固形分基準）に対して、０．１重量部〜１０重量部、または１重量部〜５重量部であってもよく、この範囲内であるときに、加硫による架橋能力に優れるという効果がある。
【００５２】
また、本発明の一実施形態によると、前記加硫促進剤は、２‐メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ、２‐ｍｅｒｃａｐｔｏｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）、２，２‐ジチオビスベンゾチアゾール‐２‐スルフェンアミド（ＭＢＴＳ、２，２‐ｄｉｔｈｉｏｂｉｓｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ‐２‐ｓｕｌｆｅｎａｍｉｄｅ）、Ｎ‐シクロヘキシルベンゾチアゾール‐２‐スルフェンアミド（ＣＢＳ、Ｎ‐ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｂｅｎｚｏｔｈｉａｓｏｌｅ‐２‐ｓｕｌｆｅｎａｍｉｄｅ）、２‐モルホリノチオベンゾチアゾール（ＭＢＳ、２‐ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｔｈｉｏｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ、ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｔｈｉｕｒａｍ  ｍｏｎｏｓｕｌｆｉｄｅ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ、ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｔｈｉｕｒａｍ  ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）、ジエチルジチオカルバメート亜鉛（ＺＤＥＣ、ｚｉｎｃ  ｄｉｅｔｈｙｌｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）、ジ‐ｎ‐ブチルジチオカルバメート亜鉛（ＺＤＢＣ、ｚｉｎｃ  ｄｉ‐ｎ‐ｂｕｔｙｌｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ、ｄｉｐｈｅｎｙｌｇｕａｎｉｄｉｎｅ）およびジ‐ｏ‐トリルグアニジン（ｄｉ‐ｏ‐ｔｏｌｙｌｇｕａｎｉｄｉｎｅ）からなる群から選択される１種以上であってもよい。前記加硫促進剤の含量は、ディップ成形用のラテックス組成物内のカルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量１００重量部（固形分基準）に対して０．１重量部〜１０重量部、または０．５重量部〜５重量部であってもよく、この範囲内であるときに、加硫による架橋能力に優れるという効果がある。
【００５３】
また、本発明の一実施形態によると、前記酸化亜鉛は、前記ディップ成形用のラテックス組成物内のカルボン酸変性ニトリル系共重合体のカルボキシ基などとイオン結合を行って、カルボン酸変性ニトリル系共重合体内、またはカルボン酸変性ニトリル系共重合体の間イオン結合による架橋部を形成するための架橋剤であってもよい。前記酸化亜鉛の含量は、ディップ成形用のラテックス組成物内のカルボン酸変性ニトリル系共重合体の全含量１００重量部（固形分基準）に対して、０．１重量部〜５重量部、または０．５重量部〜４重量部であってもよく、この範囲内であるときに、架橋能力に優れ、ラテックス安定性に優れ、製造されたディップ成形品の引張強度および柔軟性に優れるという効果がある。
【００５４】
また、本発明の一実施形態によると、前記架橋剤組成物は、多価金属カチオン化合物を含んでもよい。本発明の一実施形態によると、前記多価金属カチオン化合物は、アルミニウムイオンとアルミニウムイオンがゆっくり溶出させるリガンドを含む化合物であってもよく、具体例として、アルミニウムグリコレート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｇｌｙｃｏｌａｔｅ）、アルミニウムアセチルアセトネート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎａｔｅ）、アルミニウムラクテート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｌａｃｔａｔｅ）およびアルミニウムタルトレート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｔａｒｔｒａｔｅ）からなる群から選択される１種以上であってもよく、この際、アルミニウムイオンをゆっくり溶出させるリガンドは、アルミニウム使用量の１当量〜３当量であってもよい。前記のように、アルミニウムカチオン化合物をイオン結合または共有結合の架橋剤として用いる場合、酸性溶液での結合弱化を防止することができ、これによって、ディップ成形品の強度の低下を防止することができるという効果がある。また、この場合、加硫促進剤の投入なしにディップ成形品の製造が可能で、加硫促進剤によるユーザの副作用を防止するという効果がある。
【００５５】
また、本発明の一実施形態によると、前記多価金属カチオン化合物の含量は、前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物１００重量部（固形分基準）に対して、０．１重量部〜５重量部、０．５重量部〜５重量部、または０．５重量部〜３重量部であってもよく、この範囲内であるときに、酸性溶液での結合弱化を防止することができ、これにより、ディップ成形品の強度の低下を防止することができるという効果がある。
【００５６】
また、本発明の一実施形態によると、前記ディップ成形用のラテックス組成物は、一例として、固形分含量（濃度）が５重量％〜４０重量％、８重量％〜３５重量％、または１０重量％〜３０重量％であってもよく、この範囲内であるときに、ラテックス運送の効率に優れ、ラテックス粘度の上昇を防止し、貯蔵安定性に優れるという効果がある。
【００５７】
他の例として、前記ディップ成形用のラテックス組成物は、ｐＨが９〜１２、９〜１１．５、または９．５〜１１であってもよく、この範囲内であるときに、ディップ成形品の製造時に加工性および生産性に優れるという効果がある。前記ディップ成形用のラテックス組成物のｐＨは、前記のｐＨ調節剤の投入によって調節可能である。前記ｐＨ調節剤は、一例として、１重量％〜５重量％濃度の水酸化カリウム水溶液、または１重量％〜５重量％濃度のアンモニア水であってもよい。
【００５８】
また、本発明の一実施形態によると、前記ディップ成形用のラテックス組成物は、必要に応じて、チタンジオキシドなどの顔料、シリカなどの充填剤、増粘剤、ｐＨ調節剤などの添加剤をさらに含んでもよい。
【００５９】
本発明によると、前記ディップ成形用のラテックス組成物由来の層を含む成形品が提供される。前記成形品は、前記ディップ成形用のラテックス組成物をディップ成形して製造されたディップ成形品であってもよく、ディップ成形によってディップ成形用のラテックス組成物から形成されたディップ成形用のラテックス組成物由来の層を含む成形品であってもよい。前記成形品を成形するための成形品の製造方法は、前記ディップ成形用のラテックス組成物を直接浸漬法、アノード（ａｎｏｄｅ）凝着浸漬法、ティーグ（Ｔｅａｇｕｅ）凝着浸漬法などによって浸漬するステップを含むことができ、具体例として、アノード凝着浸漬法によって実施されてもよく、この場合、均一な厚さのディップ成形品を取得することができるという利点がある。
【００６０】
具体例として、前記成形品の製造方法は、ディップ成形型に凝固剤を付着させるステップ（Ｓ１００）と、前記凝固剤が付着されたディップ成形型をディップ成形用のラテックス組成物に浸漬し、ディップ成形用のラテックス組成物由来の層、すなわち、ディップ成形層を形成するステップ（Ｓ２００）と、前記ディップ成形層を加熱し、前記ディップ成形用のラテックス組成物を架橋させるステップ（Ｓ３００）とを含むことができる。
【００６１】
本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１００）ステップは、ディップ成形型に凝固剤を形成させるために、ディップ成形型を凝固剤溶液に浸漬してディップ成形型の表面に凝固剤を付着させるステップであり、前記凝固剤溶液は、凝固剤を水、アルコールまたはこれらの混合物に溶解した溶液であり、凝固剤溶液内の凝固剤の含量は、凝固剤溶液の全含量に対して５重量％〜７５重量％、１０重量％〜６５重量％、または１５重量％〜５５重量％であってもよい。前記凝固剤は、一例として、バリウムクロライド、カルシウムクロライド、マグネシウムクロライド、亜鉛クロライドおよびアルミニウムクロライドなどの金属ハライド；バリウムナイトレート、カルシウムナイトレートおよび亜鉛ナイトレートなどの硝酸塩；バリウムアセテート、カルシウムアセテートおよび亜鉛アセテートなどの酢酸塩；およびカルシウムサルフェート、マグネシウムサルフェートおよびアルミニウムサルフェートなどの硫酸塩からなる群から選択される１種以上であってもよく、具体例として、カルシウムクロライドまたはカルシウムナイトレートであってもよい。また、本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１００）ステップは、ディップ成形型に凝固剤を付着させるために、ディップ成形型を凝固剤溶液に１分以上浸漬し、取り出した後、７０℃〜１５０℃で乾燥させるステップをさらに含んでもよい。
【００６２】
本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ２００）ステップは、ディップ成形層を形成するために凝固剤を付着させたディップ成形型を本発明に係るディップ成形用のラテックス組成物に浸漬し、取り出してディップ成形型にディップ成形層を形成するステップであってもよい。また、本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ２００）ステップは、ディップ成形型にディップ成形層を形成するために、前記浸漬の際、浸漬を１分以上実施することができる。
【００６３】
本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ３００）ステップは、ディップ成形品を取得するために、ディップ成形型に形成されたディップ成形層を加熱して液体成分を蒸発させ、前記ディップ成形用のラテックス組成物を架橋させて硬化を行うステップであってもよい。この際、本発明に係るディップ成形用のラテックス組成物を用いる場合、ディップ成形用のラテックス組成物内に含まれた架橋剤組成物の加硫および／またはイオン結合による架橋が実施され得る。また、本発明の一実施形態によると、前記加熱は、７０℃〜１５０℃で１分〜１０分間１次加熱した後、１００℃〜１８０℃で５分〜３０分間２次加熱して実施され得る。
【００６４】
本発明の一実施形態によると、前記成形品は、手術用の手袋、検査用の手袋、産業用の手袋および家庭用の手袋などの手袋、コンドーム、カテータ、または健康管理用品であってもよい。
【００６５】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。しかし、下記の実施例は、本発明を例示するためのものであって、本発明の範疇および技術思想の範囲内で様々な変更および修正が可能であることは、通常の技術者にとって明白であり、これに本発明の範囲が限定されるものではない。
【００６６】
実施例
実施例１
＜カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造＞
攪拌機、温度計、冷却器、窒素ガスの引込口と、単量体、乳化剤、開始剤を連続して投入するために、投入口が備えられた１０Ｌの高圧反応器を窒素で置換し、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン５９重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート３重量％の単量体混合物１００重量部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム３重量部、ｔ‐ドデシルメルカプタン０．６重量部およびイオン交換水１４０重量部を投入し、３８℃まで昇温した。昇温が完了した後、重合開始剤である過硫酸カリウム０．３重量部を投入して重合を行い、重合転化率が９５％になったときに、ナトリウムジメチルジチオカルバメート０．１重量部を投入し、重合を停止した。次に、脱臭工程により未反応の単量体を除去し、アンモニア水、酸化防止剤および消泡剤を添加して、固形分濃度４５重量％およびｐＨ８．５のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を取得した。
【００６７】
＜ディップ成形用のラテックス組成物の製造＞
前記取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物１００重量部（固形分基準）に、硫黄１重量部、ジ‐ｎ‐ブチルジチオカルバメート亜鉛（ＺＤＢＣ、ｚｉｎｃ  ｄｉ‐ｎ‐ｂｕｔｙｌｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）０．７重量部、酸化亜鉛１．５重量部および酸化チタン１重量部と水酸化カリウム溶液および２次蒸留水を加え、固形分濃度１６重量％およびｐＨ１０のディップ成形用のラテックス組成物を取得した。
【００６８】
＜ディップ成形品の製造＞
１３重量％のカルシウムナイトレート、８６．５重量％の水、０．５重量％の湿潤剤（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ａｕｓｔｒａｌｉａ製、製品名：Ｔｅｒｉｃ  ３２０）を混合して凝固剤溶液を製造し、この溶液に手形状のセラミックモールドを１分間浸漬し、取り出した後、８０℃で３分間乾燥し、凝固剤を手形状のモールドに塗布した。
【００６９】
次いで、凝固剤が塗布された手形状のモールドを前記取得したディップ成形用のラテックス組成物に１分間浸漬して取り出した後、８０℃で１分間乾燥し、水に３分間浸漬した。また、モールドを８０℃で３分間乾燥した後、１２５℃で２０分間架橋させた。次に、架橋されたディップ成形層を手形状のモールドから取り出し、手袋状のディップ成形品を取得した。
【００７０】
実施例２
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３０重量％、１，３‐ブタジエン５８重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート６重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００７１】
実施例３
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン６０．５重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート１．５重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００７２】
実施例４
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３０重量％、１，３‐ブタジエン５８重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート６重量％の単量体混合物１００重量部を投入し、この際、２‐ヒドロキシエチルメタクリレートは重合開始の前に３重量％、重合転化率が３０％である時点で３重量％に、分割して投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００７３】
実施例５
＜カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造＞
攪拌機、温度計、冷却器、窒素ガスの引込口と、単量体、乳化剤、開始剤を連続して投入するために、投入口が備えられた１０Ｌの高圧反応器を窒素で置換し、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン５９重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート３重量％の単量体混合物１００重量部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム３重量部、ｔ‐ドデシルメルカプタン０．６重量部およびイオン交換水１４０重量部を投入し、３８℃まで昇温した。昇温が完了した後、重合開始剤である過硫酸カリウム０．３重量部を投入して重合を行い、重合転化率が９５％になったときに、ナトリウムジメチルジチオカルバメート０．１重量部を投入し、重合を停止した。次に、脱臭工程により未反応の単量体を除去し、アンモニア水、酸化防止剤および消泡剤を添加して固形分濃度４５重量％およびｐＨ８．５のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を取得した。
【００７４】
＜ディップ成形用のラテックス組成物の製造＞
前記取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物１００重量部（固形分基準）に、アルミニウムアセチルアセトネート２重量部および酸化チタン１重量部と水酸化カリウム溶液および２次蒸留水を加え、固形分濃度１６重量％およびｐＨ１０のディップ成形用のラテックス組成物を取得した
＜ディップ成形品の製造＞
１３重量％のカルシウムナイトレート、８６．５重量％の水、０．５重量％の湿潤剤（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ａｕｓｔｒａｌｉａ製、製品名：Ｔｅｒｉｃ  ３２０）を混合して凝固剤溶液を製造し、この溶液に手形状のセラミックモールドを１分間浸漬し、取り出した後、８０℃で３分間乾燥し、凝固剤を手形状のモールドに塗布した。
【００７５】
次いで、凝固剤が塗布された手形状のモールドを前記取得したディップ成形用のラテックス組成物に１分間浸漬して取り出した後、８０℃で１分間乾燥し、水に３分間浸漬した。また、モールドを８０℃で３分間乾燥した後、１２５℃で２０分間架橋させた。次に、架橋されたディップ成形層を手形状のモールドから取り出し、手袋状のディップ成形品を取得した。
【００７６】
実施例６
＜カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造＞
攪拌機、温度計、冷却器、窒素ガスの引込口と、単量体、乳化剤、開始剤を連続して投入するために、投入口が備えられた１０Ｌの高圧反応器を窒素で置換し、アクリロニトリル３０重量％、１，３‐ブタジエン５８重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート６重量％の単量体混合物１００重量部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム３重量部、ｔ‐ドデシルメルカプタン０．６重量部およびイオン交換水１４０重量部を投入し、３８℃まで昇温した。昇温が完了した後、重合開始剤である過硫酸カリウム０．３重量部を投入して重合を行い、重合転化率が９５％になったときに、ナトリウムジメチルジチオカルバメート０．１重量部を投入し、重合を停止した。次に、脱臭工程により未反応の単量体を除去し、アンモニア水、酸化防止剤および消泡剤を添加して、固形分濃度４５重量％およびｐＨ８．５のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を取得した。
【００７７】
＜ディップ成形用のラテックス組成物の製造＞
前記取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物１００重量部（固形分基準）に、アルミニウムグリコレート２重量部および酸化チタン１重量部と水酸化カリウム溶液および２次蒸留水を加え、固形分濃度１６重量％およびｐＨ１０のディップ成形用のラテックス組成物を取得した。
【００７８】
＜ディップ成形品の製造＞
１３重量％のカルシウムナイトレート、８６．５重量％の水、０．５重量％の湿潤剤（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ａｕｓｔｒａｌｉａ製、製品名：Ｔｅｒｉｃ  ３２０）を混合して凝固剤溶液を製造し、この溶液に手形状のセラミックモールドを１分間浸漬し、取り出した後、８０℃で３分間乾燥し、凝固剤を手形状のモールドに塗布した。
【００７９】
次いで、凝固剤が塗布された手形状のモールドを前記取得したディップ成形用のラテックス組成物に１分間浸漬して取り出した後、８０℃で１分間乾燥し、水に３分間浸漬した。また、モールドを８０℃で３分間乾燥した後、１２５℃で２０分間架橋させた。次に、架橋されたディップ成形層を手形状のモールドから取り出し、手袋状のディップ成形品を取得した。
【００８０】
比較例１
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン６２重量％およびメタクリル酸６重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８１】
比較例２
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル２７重量％、１，３‐ブタジエン５６．５重量％、メタクリル酸４．５重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート１２重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８２】
比較例３
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン６１．９重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート０．１重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８３】
比較例４
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３０重量％、１，３‐ブタジエン５８重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート６重量％の単量体混合物１００重量部を投入し、この際、２‐ヒドロキシエチルメタクリレートは重合開始の前に投入せず、重合転化率が７０％である時点で全量（６重量％）を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８４】
比較例５
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン５９重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシエチルアクリレート３重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８５】
比較例６
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン５９重量％、メタクリル酸６重量％および２‐ヒドロキシプロピルメタクリレート３重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８６】
比較例７
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン５９重量％、メタクリル酸６重量％および４‐ヒドロキシブチルアクリレート３重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８７】
比較例８
前記実施例１で、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造の際、同じ反応器に、単量体混合物として、アクリロニトリル３２重量％、１，３‐ブタジエン５９重量％、メタクリル酸６重量％および４‐ヒドロキシブチルメタクリレート３重量％の単量体混合物１００重量部を投入した以外は、前記実施例１と同じ方法で実施した。この際、取得したカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分濃度は４５重量％であり、ｐＨは８．５であった。
【００８８】
実験例
前記実施例１〜６および比較例１〜８で製造されたそれぞれのカルボン酸変性ニトリル系共重合体組成物の重合安定性および長期貯蔵安定性と、ディップ成形品の引張強度、伸び率および３００％モジュラスの引張特性、耐薬品性、耐久性、シネレシスおよび総揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ、Ｔｏｔａｌ  Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の含量を各カルボン酸変性ニトリル系共重合体の単量体組成（重量％、単量体混合物）と投入時期（％、重合転化率）、および架橋剤組成物の種類と含量（重量部、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の固形分１００重量部基準）とともに下記表１および表２に示した。
【００８９】
＊引張特性（引張強度、伸び率および３００％モジュラス）：各実施例および比較例で取得したディップ成形品を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ‐４１２に準じてダンベル状の試験片を作製した。この試験片をＵＴＭ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ）機器を用いて伸張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の引張強度および伸び率を測定し、伸び率が３００％である時の応力（３００％モジュラス）を測定した。引張強度および伸び率は、高いほど引張特性に優れていることを示し、３００％モジュラスは、低いほど着用感に優れていることを示す。
【００９０】
＊耐久性（時間（ｈｏｕｒ））：各実施例および比較例で取得したディップ成形品である手袋を着用し、手袋が破れるまでかかる時間を測定し示した。手袋の着用後、４時間以上が経過した後にも破れていない場合、耐久性が十分であると判断するため、耐久性の測定の際、測定時間は４時間を基準とした。
【００９１】
＊耐薬品性（分（ｍｉｎ））：各実施例および比較例で取得したディップ成形品を用いて、ＥＮ３７４‐３:２００３に準じて耐薬品性を測定するための試験片を作製した。この試験片を直径が５１ｍｍであり、深さが３５ｍｍである実験容器に満たされている測定しようとする化学物質であるヘキサン（ｈｅｘａｎｅ）と接触させ、ヘキサンが１μｇ／ｃｍ2／ｍｉｎの速度で試験片を透過するのにかかる時間を測定し示した。
【００９２】
＊シネレシス（分（ｍｉｎ））：ディップ成形品の製造時に用いられた凝固剤溶液に手形状のセラミックモールドを１分間浸漬し、取り出した後、８０℃で３分間乾燥し、凝固剤を手形状のモールドに塗布した。次に、凝固剤が塗布された手形状のモールドを各実施例および比較例のディップ成形用のラテックス組成物に１分間浸漬し、取り出した後、手形状のモールドから液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）が落下するのにかかる時間を測定した。５分以内に液滴が落下しなかった場合、×で表示した。
【００９３】
＊ディップ成形品（手袋）の総揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ、Ｔｏｔａｌ  Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の含量測定（ｐｐｍ）：各実施例および比較例で取得したディップ成形品をテドラーバッグ（Ｔｅｄｌａｒ  ｂａｇ）に入れた後、大気成分の空気１Ｌを満たし、６０℃で２４時間放置した。２４時間後、テドラーバッグ内の空気を吸着チューブ（Ｔｅｎａｘ  ｔｕｂｅ）に捕集し、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ、ｇａｓ  ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ‐ｍａｓｓ  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）を用いて、捕集した空気中の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含量を測定し示した。
【００９４】
＊重合安定性（重量％）：各実施例および比較例で製造されたカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を、２００メッシュサイズ（ｍｅｓｈ  ｓｉｚｅ）のふるいでふるい分け、平均粒径７４μｍ以上に凝固された粒子を分離し、ラテックス組成物内に形成された凝固物（ｃｏａｇｕｌｕｍ）の重量を測定し、ラテックス組成物の全重量に対する重量％を計算し示した。
【００９５】
＊長期貯蔵安定性：各実施例および比較例でカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の重合が完了した後、３ヶ月間４０％の湿度および２５℃の温度の条件で保管した後、ラテックス組成物の状態を観察し、凝集されていない場合◎、固形分基準２重量％以下に凝集物が生成されている場合○、２重量％超〜１０重量％未満に凝集物が生成されている場合△、１０重量％以上に凝集物が生成されている場合×で表示した。
【００９６】
【表１】
2021505730.tif 000003
【００９７】
【表２】
2021505730.tif 000004
【００９８】
前記表１および表２に示されているように、本発明により製造された実施例１〜６の場合、アクリロニトリル、１，３‐ブタジエンおよびメタクリル酸のみを単量体として用いて製造された比較例１に比べ、同等水準以上の引張強度、伸び率および３００％モジュラスを示すとともに、耐久性および耐薬品性が非常に優れ、シネレシスが発生しなくて作業性に優れ、ディップ成形品の製造の際、不良率を低減することが可能であり、残留単量体の含量が少なく、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が０．０１重量％未満と重合安定性に優れ、長期貯蔵安定性に優れていることを確認することができた。
【００９９】
一方、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を用いても、過量で投入した比較例２の場合、他の単量体の含量の減少によって引張特性が低下し、過量投入された２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体によって長期貯蔵安定性が非常に劣っていることを確認することができ、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を用いても、微量で投入した比較例３の場合には、耐久性、耐薬品性およびシネレシスの改善効果が極めて微細であることを確認できた。
【０１００】
また、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を重合後期の重合転化率７０％である時点で全量投入した比較例４の場合には、実施例２および実施例４と同じ含量で投入しても、耐久性および耐薬品性の改善効果は微細である反面、むしろ重合安定性および長期貯蔵安定性と、シネレシスは低下し、ディップ成形品のＴＶＯＣも増加したことを確認することができた。特に、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を適正含量で投入しても、重合後期の重合転化率７０％である時点で全量投入する場合、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が１重量％と示され、重合安定性が劣っていることを確認することができ、これは、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体の投入時期によって重合安定性に差があることを意味し、他の共単量体と比較して、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体の反応性が低く、重合が完了する時点まで２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体の全量が重合反応に参加することができず、残留単量体としてラテックス組成物内に存在したことから起因した。
【０１０１】
一方、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート係単量体を用いて、この際、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体ではなく、２‐ヒドロキシエチルアクリレートを用いた比較例５、２‐ヒドロキシプロピルアクリレートを用いた比較例６、４‐ヒドロキシブチルアクリレートを用いた比較例７および４‐ヒドロキシブチルメタクリレートを用いた比較例８は、いずれも耐久性、耐薬品性およびシネレシスの改善効果が微細であるか、むしろ低下し、重合安定性が劣っており、ディップ成形品のＴＶＯＣが増加したことを確認することができた。特に、アルキル基の炭素数が高い比較例７および比較例８の場合、他の共単量体との共重合体の形成効率が劣っており、残留単量体がラテックス組成物内に存在し、沸点が高くて脱臭工程の後にも容易に除去されず、重合安定性を低下させ、ディップ成形品のＴＶＯＣを増加させるとともに、長期貯蔵安定性も劣っていることを確認することができた。
【０１０２】
本発明者らは、上記のような結果から、本発明に係るカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を含むディップ成形用のラテックス組成物を用いて、手袋などのディップ成形品を製造する場合、製造されたディップ成形品の引張強度を向上させ、３００％モジュラスを下げて着用感を改善し、且つ、ディップ成形品の耐久性、耐薬品性および作業性を改善し、残留単量体の含量を低減することを確認することができた。
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月5日(2020.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むラテックス組成物であって、
カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を０．１重量％超〜１２重量％未満で含み、
カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が１重量％未満である、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項２】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を１．５重量％〜６重量％で含む、請求項１に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項３】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位を含む、請求項１または２に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項４】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位４０重量％〜８０重量％、エチレン性不飽和ニトリル系単量体由来の繰り返し単位１０重量％〜５０重量％、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位０．１重量％〜１０重量％および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体由来の繰り返し単位０．１重量％超〜１２重量％未満を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項５】
前記カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物は、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物内の凝固物の含量が０．０１重量％未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物。
【請求項６】
単量体混合物の全含量に対して、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を０．１重量％超〜１２重量％未満で含む単量体混合物を重合し、カルボン酸変性ニトリル系共重合体を含むカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物を製造するステップ（Ｓ１０）を含み、
前記単量体混合物に含まれる２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体は、前記（Ｓ１０）ステップの重合開始の前に全量投入；重合開始の前に一部投入し、重合転化率２０％〜６０％の時点で残量投入；または重合転化率２０％〜６０％の時点で全量投入する、カルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法。
【請求項７】
前記単量体混合物は、共役ジエン系単量体、エチレン性不飽和ニトリル系単量体、エチレン性不飽和酸単量体および２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単量体を含む、請求項６に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカルボン酸変性ニトリル系共重合体ラテックス組成物および架橋剤組成物を含む、ディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項９】
前記架橋剤組成物は、加硫剤および加硫促進剤を含む、請求項８に記載のディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項１０】
前記架橋剤組成物は、多価金属カチオン化合物を含む、請求項８または９に記載のディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項１１】
前記多価金属カチオン化合物は、アルミニウムグリコレート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｇｌｙｃｏｌａｔｅ）、アルミニウムアセチルアセトネート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎａｔｅ）、アルミニウムラクテート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｌａｃｔａｔｅ）およびアルミニウムタルトレート（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｔａｒｔｒａｔｅ）からなる群から選択される１種以上である、請求項１０に記載のディップ成形用のラテックス組成物。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか一項に記載のディップ成形用のラテックス組成物由来の層を含む成形品。
【国際調査報告】
2021505730.tif 000005
2021505730.tif 000006
2021505730.tif 000007
2021505730.tif 000008