(57)【要約】  ループ形成繊維機械のためのラッチニードル（１００）であって、当該ラッチニードル（１００）はニードルシャンク（１０６）と、背部（１２２）を有するニードルラッチ（１１０）とを有し、該ニードルシャンク（１０６）は該ニードルラッチ（１１０）を受容するためのスロット（１１６）と、該背部（１２２）に適合された第１の接触部（１２８）とを有し、前記ニードルラッチ（１１０）は開位置と閉位置との間で枢動軸（１２０）を中心に前記ニードルシャンク（１０６）に枢動可能に取り付けられ、該開位置にある場合、前記背部（１２２）は前記第１の接触部（１２８）に当接し、当該ラッチニードル（１００）は、前記開位置にある場合に前記第１の接触部（１２８）に対する前記ニードルラッチの背部（１２２）の接触を制動するために前記背部（１２２）及び／又は前記第１の接触部（１２８）に適合されたダンピングスプリング（１１２）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ形成繊維機械のためのラッチニードルであって、当該ラッチニードルはニードルシャンクと、背部を有するニードルラッチとを有し、該ニードルシャンクは該ニードルラッチを受容するためのスロットと、該背部に適合された第１の接触部とを有し、前記ニードルラッチは開位置と閉位置との間で枢動軸を中心に枢動可能に前記ニードルシャンクに取り付けられ、該開位置にある場合、前記背部は前記第１の接触部に当接し、当該ラッチニードルは、前記開位置にある場合に、前記第１の接触部に対する前記ニードルラッチの背部の接触を制動するために前記背部及び／又は前記第１の接触部に適合されたダンピングスプリングを有する、ラッチニードル。
【請求項２】
前記ダンピングスプリングは、前記ニードルシャンクにあてがわれる接続部と、前記背部及び／又は前記第１の接触部にあてがわれる第２の接触部とを有し、該接続部及び該第２の接触部は、前記ダンピングスプリングを前記背部及び／又は前記第１の接触部に適合するために互いに対して角度を持って配置されている、請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
前記接続部及び前記第２の接触部は互いに対して、少なくとも１５°、とりわけ約２０°〜約４０°の角度を持って配置されている、請求項２に記載のラッチニードル。
【請求項４】
前記第１の接触部及び前記第２の接触部は互いに少なくとも実質的に平行に配置されている、請求項２又は３に記載のラッチニードル。
【請求項５】
前記ダンピングスプリングは前記接触部側に端部を有し、該端部は前記第１の接触部に揃うように配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラッチニードル。
【請求項６】
前記ニードルシャンクに前記ニードルラッチを枢動可能に取り付けるために、前記ラッチニードルは軸受ピンを有し、該軸受ピン上の前記第２の接触部の平行な突出は前記軸受ピンの直径に少なくとも実質的に対応する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のラッチニードル。
【請求項７】
前記ダンピングスプリングは、前記背部及び／又は前記第１の接触部にあてがわれる第２の接触部を有し、前記開位置にある場合、前記ニードルラッチはその長さの少なくとも１/４、とりわけ約１/３が該第２の接触部と当接する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラッチニードル。
【請求項８】
前記開位置にある場合に前記ニードルラッチが前記背部に置かれた場合、前記ダンピングスプリングの支援により最大接触力を約３０〜７０％、とりわけ約５０％低減できる、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のラッチニードル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ形成繊維機械のためのラッチニードルに関する。ラッチニードルはニードルシャンクと、背部を有するニードルラッチとを有し、ニードルシャンクはニードルラッチを受容するためのスロットと、ニードルラッチの背部に適合された第１の接触部とを有し、ニードルラッチは、開位置と閉位置との間で枢動軸を中心に枢動可能にニードルシャンク取り付けられ、開位置にある場合、ニードルシャンクの背部は第１の接触部に当接する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には編機のためのラッチニードルが開示されている。ニードルシャンク内のスロットに通常のラッチが枢動可能に配置され、支持部として機能するニードルシャンクの凹部においてラッチの最外後位でラッチスプーンが置かれ、凹部はニードルシャンクの押圧部分により形成されている。押圧部分は、スロットの壁の突起で構成され、突起はシャンク材料をニードルシャンクスロットの内部に変位することにより形成される。押圧部は、ニードルシャンクスロットの端部の後ろのフルシャンク部に延びる。スプーンの後部の形状にエンボス加工が適合される。
【０００３】
特許文献２から、ループ形成繊維機械のためのラッチニードルが知られている。ラッチニードルは、ニードルシャンクと端部でニードルシャンクに隣接するニードルフックとを有し、ニードルシャンクにピンスロット（tongue  slot）が形成されて、ニードルシャンクの長手方向に延び、保持点でピンスロット内の横方向枢動軸を中心にニードルラッチが枢動可能に取り付けられ、一端でラッチブレードに隣接するラッチスプーンを保持し、ラッチ閉位置でニードルフックと相互作用し、そのシャンクは保持点の領域から延びる端部とラッチスプーンから離れた方を向く端部を有し、細長いバネ要素はその一端部の領域に、ピンスロットに隣接するニードルシャンクの溝状の凹部に固定され、他方の自由端がピンスロット内に突出し、ニードルラッチが閉位置にある場合に、関連する支持面がラッチブレードの端部で重なり、ニードルラッチはばね要素がそれに作用することにより、部分的開いた中間位置に弾性的に移動できる。該中間位置において、ラッチブレード及びニードルシャンクの軸は好ましくは互いに９０°未満の角度互いに取り囲み、その角度において、ばね要素の端部のための支持面と隣接するラッチブレードの端部は、ラッチブレードの上側又はその端部に開く自由面を有し、中間位置から全開位置の方向に枢動されたときにニードルラッチを解放し、この枢動の間にラッチブレードの端部から外れるばね要素の端面から離れて延びる。
【０００４】
特許文献２に記載のラッチニードルの場合、枢動動作の最後に、ニードルラッチのラッチブレードの背部がばね要素と大きな範囲で当接し、ニードルラッチがその後位に到達するまでループが開いたニードルラッチを押すことによりラッチニードルの排出動作が続けられると、ばね要素は少し下方に曲げられる。ラッチニードルのさらなる排出動作の過程でループがニードルラッチを離すと直ぐにばね要素はその開始位置に戻り、ニードルラッチを中間位置に枢動させて、中間位置では支持面に作用するばね要素の端部でニードルラッチが保持される。
【０００５】
特許文献３から、ループ形成織機のためのラッチニードルが知られている。ラッチニードルは、ニードルシャンクと、横方向軸によりニードルシャンクのピンスロットに枢動可能に取り付けられるニードルラッチとを有し、ニードルラッチは、ラッチブレードに隣接するとともにラッチ閉位置でニードルフックと相互作用するラッチスプーンを一端で保持し、ラッチブレードには軸受ボアが形成され、軸受ボアの領域から延びる端部とラッチスプーンから離れる方を向く端部とを有し、細長いばね要素はその一端の領域でニードルシャンクに固定され、その他方の自由端はピンスロットに突入し、少なくともニードルラッチが閉位置にある場合に、ラッチブレードの端部の関連する支持面と重なり、ニードルラッチはそれが係合するばね要素によって部分的に開いた中間位置に弾性的に動かされ、中間位置では、ラッチブレードの端部の領域は軸受ボアに到達する端部が開いた開口を有し、その縁に支持面が配置され、ラッチブレードは、ピンスロットを画定するニードルシャンクのチーク部内の対応するボアに回転可能に取り付けられるシャフトに固定連結される。
【０００６】
特許文献３に係るラッチニードルの場合、第２の脚部の円形端部は、枢動動作の最後にばね要素の端部と係合するか又はニードルラッチのラッチブレードの背部がばね要素上に容易に掛かるように配置されている。ラッチニードルの排出動作が続くと、ニードルラッチはループ軸受によって下方に押し下げられ、ニードルラッチがその後位に到達するとばね要素がわずかに曲がる。
【０００７】
特許文献４は、ニードル背部の方に広がるピンスロットと、ニードル背部の方に広がるピンスロットの領域内に配置されるスプリングスウェル（spring  swell）とを有するラッチニードルに関する。ラッチの安定した背部位置又は閉位置に隣接sする位置を安定させるために、スプリングスウェルの端部はばね取り付けポケット内に位置し、スプリングスウェルの中央の、好ましくは平坦な領域がピンスロット内に位置するラッチの端部にとりわけ好ましくはプレテンション下で当接する。
【０００８】
特許文献５には、ラッチと、後位とは異なる少なくとも１つの安定した安静置に設置されるばねとを有するラッチニードルが開示されている。この目的のために、互いに対応するラッチ上の２つの支持面と、ばね上の２つの圧力面とが用いられる。ばねはピンスロットに配置され、軸受ジャーナルを越えて延びる。その両端はピンスロットに形成された対応する台座で支持される。ばねは、ラッチが後位に枢動した場合にラッチの外側（背部）及び内側が当接する圧力面を表す２つの屈曲点を有する。
【０００９】
特許文献６には、ラッチと、シャンクに固定されたばねとを有する編み針が開示されている。ばねは開位置でラッチと係合し、ばねによる負荷に対して、シャンクに沿ってフックから離れる糸によりラッチをさらなる開位置に動かすことができるように、シャンクに対してラッチを所定の角度で支持する。ばねは長く、平坦なばね部であり、一端がニードルシャンクに固定され、他端にラッチを接触させることができる。ラッチの最も開いた位置はシャンクの端面により画定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許発明第１０６９８１２号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３７０２０１９号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第５４７３３１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１６４５６７０号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１１９７５９１号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第２６５０９８５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決する課題】
【００１１】
本発明の目的は、上述のラッチニードルを構造的及び／又は機能的に改善することである。
【００１２】
上記目的は、請求項１の特徴を有するラッチニードルにより実現される。従属請求項は有利なデザイン及び展開に関する。
【００１３】
ラッチニードルは編み針又は織り針であり得る。ラッチニードルは短いラッチニードルであり得る。繊維機械は編機又は織機であり得る。繊維機械は円形編機、とりわけ大径の円形編機であり得る。繊維機械は高速円形編機、例えば、最大で１００ｒｐｍで動作する円形編機であり得る。
【００１４】
ラッチニードルはニードル背部及びニードル上部を有することができる。ラッチニードルはニードルフックを有することができる。ニードルフックはニードル上部の方に開くことができる。ニードルフックは、ニードルラッチと協働する閉鎖部を有することができる。ラッチニードルはニードル後部を有することができる。ニードルシャンクは第１の端部及び第２の端部を有することができる。ニードルフックはニードルシャンクの第１の端部に配置できる。ニードル後部はニードルシャンクの第２の端部に配置できる。
【００１５】
ニードルラッチは、ニードルフックと協働する閉鎖部分を有することができる。ニードルラッチは第１の端部及び第２の端部を有することができる。ニードルラッチはその第１の端部で取り付けることができる。閉鎖部はニードルラッチの第２の端部に配置できる。ニードルラッチは短くてもよい。例えば、ニードルラッチは、その取り付け部と閉鎖部との間の長さが約２．５ｍｍ〜約３ｍｍであり得る。
【００１６】
背部は少なくとも実質的に弓形の輪郭を有することができる。背部は接触部は有することができる。背部の接触部は、前記弓形の輪郭よりも半径が大きい弧状を有することができる。背部の接触部は真っ直ぐであってもよい。「弓形の輪郭」及び／又は「真っ直ぐ」という用語は、この文脈においてとりわけニードルラッチの長手に延びる部分に関連して理解すべきである。背部は、少なくとも部分的に、とりわけニードルラッチの閉鎖部の領域に凸状を有することができる。
【００１７】
スロットは、２つのチーク部により横方向に画定することがでる。スロットはニードル上部の方に開くことがきる。スロットは弓形の底部を有することができる。スロットはニードルの背部の方に向けられた背部開口を有することができる。背部開口はニードルラッチの領域に配置することができる。
【００１８】
第１の接触部は、背部に対して幾何学的相補的に対応する輪郭を有することができる。第１の接触部は少なくとも実質的にニードルラッチの全幅にわたって延在できる。本件では、幅方向は枢動軸が延びる方向に対応する。第１の接触部はニードルシャンク、とりわけチーク部の塑性変形により形成できる。第1の接触部は凹状を有することができる。第１の接触部は、開位置で、第１の接触部と背部との間に大きくなった接触面が存在するように設計できる。第1の接触部は開位置で背部が第1の接触部に置かれている場合に領域結果に対して接触力が少なくなるように設計できる。
【００１９】
ニードルフックは開位置で開くことができる。閉位置では、ニードルラッチの閉鎖部とニードルフックの閉鎖部とが互いに当接できる。閉位置では、ニードルフックはニードルラッチの支援で閉じることができる。
【００２０】
ダンピングスプリングは弾性材料、とりわけ線ばねから作ることができる。ダンピングスプリングは丸い断面、とりわけ円形断面を有する材料で作ることができる。ダンピングスプリングは横方向に平坦であってもよい。ダンピングスプリングは両側を平坦にできる。ダンピングスプリングは、ニードルシャンクのスロットを画定するチーク部と関連する側を平坦にすることができる。ダンピングスプリングは背部及び／又は第１の接触部に幾何学的に適合できる。ダンピングスプリングは、その制動効果に関して背部及び／又は第１の接触部に適合できる。ダンピングスプリングは、ニードルラッチが開位置の方向に枢動されると、ニードルラッチの背部、とりわけ背部の接触部が先ず第２の接触部の第１の端部又は接触部側のダンピングスプリングの端部と機械的に接触し、次いで第２の接触部が押し込まれてニードルラッチの枢動動作が遅延され、背部、とりわけ背部の接触部と第２の接触部との間の接触領域が増加し、背部、とりわけ背部の接触部が少なくともほぼ完全に第２の接触部と接触し及び／又はそれと同時に又は続いて背部、とりわけ背部の接触部は第１の接触部と少なくとも実質的に完全に接触するように背部及び／又は第１の接触部に適合できる。ダンピングスプリングは、開位置に到達した場合に、一方でニードルラッチ、他方でダンピングスプリングとの間の接触から、一方でニードルラッチ及びダンピングスプリング、他方でニードルシャンクの間の接触に可能な限り力のピークが低減された形で遷移が生じるように背部及び／又は第１の接触部に適合できる。ダンピングスプリングの一部、とりわけ第２の接触部は背部及び／又は第１の接触部に幾何学的に対応する輪郭を有する。ダンピングスプリングは埃が上からスロットに入った場合に、ラッチ軸受とスプリングの間で且つラッチ軸受の前でスロットの外に下から出ることができるように設計できる。
【００２１】
ダンピングスプリングは、開位置でニードルラッチの背部が第１の接触部に当接する前にニードルラッチの枢動動作を遅延する役割を果たすことができる。ダンピングスプリングは減少した勾配でニードルラッチの枢動速度を低減する役割を果たすことができる。ダンピングスプリングは、加速度を低減させてニードルラッチの枢動動作を阻害する役割を果たすことができる。
【００２２】
ダンピングスプリングは接続部を有することができる。接続部はニードルシャンクにあてがうことができる。接続部は少なくとも実質的に真っ直ぐであってもよい。ダンピングスプリングの接続部はニードルシャンクにしっかり接続することができる。ダンピングスプリングの接続部はニードルシャンクに圧力嵌め、形状嵌め及び／又は材料嵌めで接続できる。ダンピングスプリングは第２の接触部を有することができる。第２の接触部は背部及び／又は第１の接触部にあてがうことができる。第２の接触部は少なくとも実質的に真っ直ぐであり得る。第２の接触部は接続部よりも短くてもよい。第２の接触部は第１の端部及び第２の端部を有することができる。第２の接触部の第１の端部は自由であり弾性を有する。第２の接触部の第２の端部は固定され得る。第２の接触部の第１の端部は、接触部側のダンピングスプリングの端部とも呼ぶことができる。接続部及び第２の接触部は互いに角度を持って配置することができる。傾斜構成は、ダンピングスプリングを背部及び／又は第１の接触部に適合するのに用いることができる。
【００２３】
接続部と第２の接触部とは互いに少なくとも１５°、とりわけ約２０°〜約４０°の角度を有するように配置できる。本件では、角度は０°の角度に対応する直線から逸れた角度として解釈すべきである。そのため、接続部及び第２の接触部は対応する補助角を形成する。接続部と第２の接触部とはより弓形のような形で互いに遷移できる。
【００２４】
接続部はニードル上部と少なくとも実質的に平行に配置できる。接続部は、ニードル上部に沿って延びるように配置できる。第１の接触部及び第２の接触部は互いに少なくとも実質的に平行に配置できる。ニードルラッチが開位置に枢動されていない場合、第１の接触部及び第２の接触部は互いに離れて配置できる。
【００２５】
ダンピングスプリングは接触部側に端部を有することができる。ダンピングスプリングの接触部側の端部は、第２の接触部の第１の端部とも呼ぶことができる。接触部側の端部は第１の接触部と揃うように配置することができる。接触部側の端部は第１の接触部の延長として配置できる。
【００２６】
ラッチニードルは、ニードルラッチをニードルシャンクに枢動可能に取り付けるために軸受ジャーナルを有することができる。第２の接触部は、軸受ジャーナルの領域で高さ方向に配置できる。本件では、高さ方向とは枢動軸に対して垂直な方向であり、ニードルシャンクの長手軸が延びる方向である。第２の接触部の軸受ジャーナルへの平行突起は、軸受ジャーナルの直径に少なくとも実質的に対応することができる。第２の接触部の幅は少なくとも断面で軸受ジャーナルの直径と実質的に対応し得る。
【００２７】
開位置では、ニードルラッチはその長さの少なくとも１/４、とりわけその長さの約１/３が第２の接触部に当接することができる。開位置でニードルラッチが背部に当たった場合、ダンピングスプリングの支援により最大接触力を約３０〜７０％、とりわけ約５０％低減できる。接触力の残りの部分は第１の接触部の支援により吸収できる。スロットを画定するチーク部はばねで開くことができる。
【００２８】
ニードルラッチが開位置の方向に枢動されると、ニードルラッチの背部、とりわけ背部の接触部が先ず第２の接触部の第一の端部又は接触部側のダンピングスプリングの端部と機械的に接触する。次いで、第２の接触部が押し込まれて、ニードルラッチの枢動動作が遅延され、背部、とりわけ背部の接触部と第２の接触部との間の接触領域が大きくなる。次に、背部、とりわけ背部の接触部は第２の接触部と少なくとも実質的に完全に当接する。それと同時に又はそれに続いて、背部、とりわけ背部の接触部は第１の接触部と少なくとも実質的に完全に当接する。
【００２９】
ダンピングスプリングは、ニードルラッチの背部が開位置にある場合に第１の接触部と当接するようにニードルラッチの枢動動作を遅延するように主として設計されている。閉位置の方向でニードルラッチに作用する任意の関連する復元力は従属的であり、ダンピングスプリングの設計の対象ではない。
【００３０】
とりわけ、本発明の任意の特徴は、「できる」と記載されている。したがって、各々の特徴を有する本発明の１つの実施形態が存在する。
【００３１】
本発明では、ラッチニードルの負荷容量が高められる。最大実行時間が増加する。破損を防ぐことができる。騒音を低減することができる。ダウンタイムを短縮できます。時間及び／又は費用支出のような支出が低減される。生産性が向上する。負荷ピークが減少する。動的負荷を低減する。軸受ジャーナルに作用する負荷が軽減される。
【００３２】
図面を参照しながら本発明の実施形態を以下でより詳細に説明する。この説明からさらなる特徴及び利点が明らかになる。これらの実施形態の特定の特徴は本発明の一般的特徴を表すことができる。他の特徴に接続されるこれらの実施形態の特徴は本発明の個々の特徴を表すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、ニードルシャンク、ニードルラッチ及びダンピングスプリングを有するラッチニードルが開位置の方向に枢動された場合の詳細を示す。
【図２】図２は、開位置にある、ニードルシャンク、ニードルラッチ及びダンピングスプリングを有するラッチニードルの詳細を示す。
【図３】図３は、ラッチニードルのニードルシャンク及びダンピングスプリングの詳細を示す。
【図４】図４は、開位置にあるラッチニードルのニードルシャンク、ニードルラッチ及びダンピングスプリングの詳細を示す。
【図５】図５は、開位置にある、ニードルシャンク、ニードルラッチ及びダンピングスプリングを有するラッチニードルの詳細を示す。
【図６】図６は、開位置にある、ニードルシャンク、ニードルラッチ及び短縮されたダンピングスプリングを有するラッチニードルの詳細を示す。
【図７】図７は、標準的なニードルシャンクを有するラッチニードル及びダンピングスプリングを有するラッチニードルの断面図を示す。
【図８】図８は、開位置にある、ニードルシャンク、ニードルラッチ及び横方向に平坦化されたダンピングスプリングを有するラッチニードルの詳細を示す。
【図９】図９は、ラッチニードルの横方向に平坦化されたダンピングスプリングを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１はラッチニードル１００の詳細を示す。ラッチニードル１００は、最大で１００ｒｐｍで動作する大径の円形編機の編み針として用いられる。
【００３５】
ラッチニードル１００は長手方向ｌ、幅方向ｂ及び高さ方向ｈに延在する。ラッチニードル１００はニードル背部１０２、ニードル上部１０４、ニードルシャンク１０６、ニードルフック１０８、ニードルラッチ１１０及びダンピングスプリング１１２を有する。ニードル背部１０２は高さ方向ｈの底部に配置される。ニードル上部１０４は高さ方向ｈの頂部に配置される。ニードルシャンク１０６は、長手方向ｌに延びる長手軸に沿って延びる。ニードルフック１０８はニードル上部１０４の方に開き、閉鎖部１１４を有する。
【００３６】
ニードルシャンク１０６は、ニードルラッチ１１０が受容されるスロット１１６を有する。スロット１１６は、２つのチーク部により横方向に画定され、ニードル上部１０４の方に開き、弓形ベースと、ニードル背部１０２の方に向けられた後部開口１１７とを有する。
【００３７】
ニードルラッチ１１０は、軸受ジャーナル１１８の支援により開位置と閉位置との間で枢動軸１２０を中心にニードルシャンク１０６に枢動可能に取り付けられる。ニードルラッチ１１０は背部１２２及び閉鎖部１２４を有する。本件では、ニードルラッチ１１０は、枢動軸１２０と閉鎖部１２４との間で約２．５ｍｍ〜約３ｍｍの短い長さを有する。背部１２２は接触部１２６を有する弓形の輪郭を有する。接触部１２６は、弓形の輪郭よりも弧の半径が大きい又は直線状である。
【００３８】
ニードルシャンク１０６は接触部１２８を有する。ニードルシャンク１０６の接触部１２８は、背部１２２と幾何学的に相補的に対応する輪郭を有し、ニードルシャンク１０６の一部を塑性変形により押圧した形状として作られる。
【００３９】
ダンピングスプリング１１２はスプリングワイヤから作られ、接続部１３０及び接触部１３２を有する。ダンピングスプリング１１２の接続部１３０はニードルシャンク１０６に固定連結され、接続部１３０は、ニードル上部１０４に沿って配置され、それに略平行に延びる。ダンピングスプリング１１２を収容するために、スロット１１６はニードル後部の方向に延びる。接触部１３２は弾性自由端及び固定端を有する。
【００４０】
接触部１２８、１３２は互いにほぼ平行に配置される。ニードルラッチ１１０が開位置に枢動されない場合、接触部１３２は、接触部１２８を越えてニードルラッチ１１０の方に突出する。接触部１３２の弾性自由端は、接触部１２８の延長として整列して配置される。
【００４１】
閉位置（図示せず）にある場合、ニードルラッチ１１０の閉鎖部１２６とニードルフック１０８の閉鎖部１１４が互い当接し、ニードルフック１０８が閉じられる。ニードルラッチ１１０が開位置の方向に枢動されると、ニードルラッチ１１０の背部１２２の接触部１２６は先ず、図１に示すようにダンピングスプリング１１２の接触部１３２の弾性自由端と機械的に接触する。次に、ダンピングスプリング１２の接触部１３２が押し込まれることにより、ニードルラッチ１１０の枢動動作を遅延され、背部１２２の接触部１２６とダンピングスプリング１１２の接触部１３２との間の接触領域が徐々に大きくなる。その後、背部１２２の接触部１２６は、ダンピングスプリング１１２の接触部１３２に当接する。それと同時に又はその後に、背部１２２の接触部１２６は、図２に示すようにニードルシャンク１０６の接触部１２８にも当接する。
【００４２】
ダンピングスプリング１１２の支援により、開位置においてニードルシャンク１０６の接触部１２８に対してニードルラッチ１１０の背部１２２が当たるのが減衰されるようにニードルラッチ１１０の枢動動作が遅延される。ニードルラッチ１１０の枢動速度は加速のピーク避けながら均一に低減される。
【００４３】
図３は、ラッチニードル１００のニードルシャンク１０６及びダンピングスプリング１１２の詳細を示す。ダンピングスプリング１１２の接続部１３０及び接触部１３２のそれぞれは真っ直ぐであり、本件では、互いに約３０°の角度を有するように配置され、より弓形で互いに遷移する。
【００４４】
図４は、開位置にあるラッチニードル１００のニードルシャンク１０６、ニードルラッチ１１０及びダンピングスプリング１１２の詳細を示す。軸受ジャーナル１１８に対して長手方向に突き出るダンピングスプリング１１２の接触部１３２の平行な突出は、軸受ジャーナル１１８の直径にほぼ対応する。
【００４５】
図５は、開位置にある、ニードルシャンク１０６、ニードルラッチ１１０及びダンピングスプリング１１２を有するラッチニードル１００の詳細を示す。開位置では、ニードルラッチ１１０の長さの約３分の１がダンピングスプリング１１２の接触部１３２に当接する。
【００４６】
図６は、開位置にある、ニードルシャンク２０２、ニードルラッチ２０４及び短縮されたダンピングスプリング２０６を有するラッチニードル２００の詳細を示す。ダンピングスプリング２０６の接触部２０８の弾性自由端はニードルシャンク２０２の接触部２１０の延長部分と揃っておらず、むしろ接触部２１０内にある。ダンピングスプリング２０６の接続部２１２は、ニードル上部１０４に沿って後部の方に傾斜して配置されている。残りについては、とりわけ図１〜図５及び関連する説明を参照されたい。
【００４７】
図７は、図１〜図５に係るラッチニードル１００又は図６に係るラッチニードル２００のような、ニードルシャンク３０２及びダンピングスプリング３０４を有するラッチニードル３００の断面図を示す。部分的にニードルシャンク３０２の塑性変形により押圧された形状として実施されるニードルシャンク３０２の接触部３０６がはっきり分かる。チーク部３１０、３１２の間のスロット３０８内のダンピングスプリング３０４を収容するために、接触部３０６が作られた後にスロット３０８が形成される。残りについては、とりわけ図１〜図６及び関連する説明を参照されたい。
【００４８】
図８は、開位置にある、ニードルシャンク４０２、ニードルラッチ４０４及び横方向に平坦化されたダンピングスプリング４０６を有するラッチニードル４００の詳細を示す。ダンピングスプリング４０６の接続部４０８はニードル上部４１０に沿って受容され、後者にほぼ平行に延び、ダンピングスプリング４０６がニードル上部４１０から離間されるようにスロット４１２内の十分深くに沈んでいる。ダンピングスプリング４０６とニードル上部４１０との間の距離は、接続部４０８上のダンピングスプリング４０６の高さに実質的に対応する。図９は、ラッチニードル４００の横方向に平坦化されたダンピングスプリング４０６の側面図及び線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。ダンピングスプリング４０６は、屈曲されてニードルシャンク４０２に挿入される前に両側が平坦化にされた丸いワイヤでできている。これにより、特別に適合された曲げ抵抗モーメントを有するダンピングスプリング４０６の断面領域が得られ、横方向が平坦化された領域４１４、４１６により、スロット４１２内での固定が改善される。残りについては、とりわけ図１〜図７及び関連する説明を参照されたい。
【符号の説明】
【００４９】
１００  ラッチニードル
１０２  ニードル背部
１０４  ニードル上部
１０６  ニードルシャンク
１０８  ニードルフック
１１０  ニードルラッチ
１１２  ダンピングスプリング
１１４  閉鎖部
１１６  スロット
１１７  後部開口
１１８  軸受ジャーナル
１２０  枢動軸
１２２  背部
１２４  閉鎖部
１２６  接触部
１２８  接触部
１３０  接続部
１３２  接触部
２００  ラッチニードル
２０２  ニードルシャンク
２０４  ニードルラッチ
２０６  ダンピングスプリング
２０８  接触部
２１０  接触部
２１２  接続部
３００  ラッチニードル
３０２  ニードルシャンク
３０４  ダンピングスプリング
３０６  接触部
３０８  スロット
３１０  チーク部
３１２  チーク部
４００  ラッチニードル
４０２  ニードルシャンク
４０４  ニードルラッチ
４０６  ダンピングスプリング
４０８  接続部
４１０  ニードル上部
４１２  スロット
４１４  平坦化領域
４１６  平坦化領域
【図１】
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【図２】
2021533281.tif 000004
【図３】
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【図４】
2021533281.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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