(57)【要約】  シャフトシュレッダー（１）は、機械フレームと細断ユニット（２）を有する。細断ユニット（２）は、シャフトシュレッダーの中で支承され、駆動装置によって駆動されている少なくとも１つの細断シャフト（８，９）を含む。複数の側壁（４，５，６，７）を含む材料供給領域は、細断ユニット（２）に隣接して形成されている。側壁（４，５，６，７）の内の少なくとも一つ、特に細断シャフト（８，９）の軸方向に関して、正面に配置されている少なくとも一つの側壁（４，７）は、使用位置からメンテナンス位置へ移動可能に、特に折りたたみ可能に又は変位可能に形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械フレーム及び細断ユニット（２）を有するシャフトシュレッダー（１）であって、
細断ユニット（２）がその中で支承され、駆動装置によって駆動されている少なくとも一つの細断シャフト（８，９）を含み、
複数の側壁（４，５，６，７）を含む材料供給領域が、細断ユニット（２）に対して隣接して形成されている当該シャフトシュレッダー（１）において、
側壁（４，５，６，７）の内の少なくとも一つ、特に細断シャフト（８，９）の軸方向に関して、正面に配置されている少なくとも一つの側壁（４，７）は、使用位置からメンテナンス位置へ移動可能に、特に折りたたみ可能に又は変位可能に形成されていること、を特徴とするシャフトシュレッダー（１）。
【請求項２】
少なくとも１つの細断シャフト（８，９）の軸受領域及び／又は連結領域が、メンテナンス位置においてアクセス可能であること、を特徴とする請求項１に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項３】
少なくとも１つの細断シャフト（８，９）は、解放可能な係合式の連結部によって、特に細断シャフト（８，９）の各端部のねじ込み可能なフランジ連結部（１５，１６；１７，１８）によって、細断ハウジングから主に垂直方向に分解することができ、及びシャフトの軸受を細断ハウジング上に又は細断ハウジング内に残置すること、を特徴とする請求項２に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項４】
材料供給領域の一つの壁（７）は、特に細断シャフト（８，９）の駆動装置を少なくとも部分的に覆う傾斜ホッパー（７）として形成されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項５】
特に傾斜ホッパーとして形成されている一つの壁（７）は、開放可能な係合式の連結部（１５，１６）のためのチャンバがメンテナンス目的のために解放されるように、特に少なくとも基本的には水平に運動可能であり、特に変位可能であること、を特徴とする請求項３及び４に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項６】
材料供給領域の側壁（４）の内の一つは、開放可能な係合式の連結部（１７，１８）のためのチャンバがメンテナンス目的のために解放されるように、運動することができる、特に旋回することができる、又は基本的には水平に位置を変えることができること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項７】
少なくとも１つの再細断器具（１９）が、特に細断バーが、又はスクリーンバスケットが、少なくとも１つの細断シャフト（８，９）の下側に配置されていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項８】
再細断器具（１９）は、基本的に垂直方向に上げることができる、又は下げることができること、を特徴とする請求項７に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項９】
再細断器具（１９）をシャフトシュレッダー（１）から取り外すことができること、を特徴とする請求項７又は８のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１０】
特に互いに平行に配置されている回転軸線を有し、並んで配置されている２つの細断シャフト（８，９）を含むこと、を特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１１】
機械フレーム及び細断ユニット（２）を有するシャフトシュレッダー（１）であって、
細断ユニット（２）がその中で支承され、駆動装置によって駆動されている少なくとも一つの細断シャフト（８，９）を含み、
複数の側壁（４，５，６，７）を含む材料供給領域が、細断ユニット（２）に隣接して形成されており、
並んで配置されている二つの細断シャフト（８，９）を含む当該シャフトシュレッダー（１）、特に請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）において、
特に、長尺の、特に円筒形状のプレス要素を有する、特に駆動されている押し込み装置（３）を含み、そのプレス要素の長手方向軸は、好ましくは細断シャフト（８，９）回転軸線に対して平行に延在すること、を特徴とするシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１２】
押し込み装置（３）は、細断シャフトの領域、特に細断シャフト（８，９）の間の領域及び／又は細断シャフト（８，９）の上方の領域での使用状態から不使用状態へ移動可能、特に旋回可能であること、を特徴とする請求項１０又は１１に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１３】
押し込み装置（３）は、側壁（４，５，６，７）の内の一つに、特に旋回可能に取付けられていること、を特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１４】
機械フレーム及び細断ユニット（２）を有するシャフトシュレッダー（１）であって、
細断ユニット（２）がその中で支承され、駆動装置によって駆動されている少なくとも一つの細断シャフト（８，９）を含み、
材料供給領域が、細断ユニット（２）に対して隣接して形成されている当該シャフトシュレッダー（１）、特に請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシャフトシュレッダー（１）において、
細断シャフト（８，９）が逆の回転方向で定義された回転数比で運動する同期モードから、及び細断シャフト（８，９）が各々任意の回転方向に且つ定義されない回転数比で運動する非同期モードから、切替可能に設定されているシャフト連結装置（１４）を含むこと、を特徴とするシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１５】
シャフト連結装置は、同期モードから非同期モードへの切り替えを行うために、変位可能なピニオン又は旋回可能なピニオンを有していること、を特徴とする請求項１４に記載のシャフトシュレッダー（１）。
【請求項１６】
細断シャフト（８，９）の駆動側に又は駆動側とは反対側に配置され、特にシャフト連結装置を含む、細断シャフト（８，９）に連結されているか又は連結可能なギヤユニットをさらに有すること、を特徴とする請求項１４又は１５に記載のシャフトシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の前提部によるシャフトシュレッダー、特にツインシャフトシュレッダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
対応するシャフトシュレッダーは、例えば、特許文献１から周知である。周知のシャフトシュレッダーは、ツインシャフトシュレッダーであり、及びシャフトを周方向に取り囲み且つ軸方向に離間し、細断シャフト上にある細断器具を有する細断シャフトを備える。２つのシャフトは、一方のシャフトの細断器具が他方のシャフトの細断器具の間にある隙間に入ってあり、互いにかみ合うために、互いに平行に並ぶ回転軸線と配置されている。
【０００３】
周知のシャフトシュレッダーは、細断ユニットを有す。この細断ユニットには、細断シャフトが細断されるべき供給材料を把持し得る細断領域を規定する。いわゆる材料供給領域は、そこから空間的に区別すべきである。この材料供給領域は、シャフトが水平に配置される場合、通常、重力方向に関して、細断ユニットの細断領域に隣接して、即ちその上方にその材料領域が隣接する。通常、このような材料供給領域は、複数の（多くの場合、漏斗形状に収束する）側壁を有する。
【０００４】
一般的なシャフトシュレッダーの場合には、例えば細断シャフトに細断対象物が絡まる、又は細断器具が摩耗するという問題がしばしばある。このような場合には、メンテナンスを実施しなければならず、周知のシャフトシャフトシュレッダーの場合に、材料供給領域下部の細断領域において、細断シャフトの長手側に点検フラップが設けられていることが企図される。これらは、機械の停止の際に開くことができ、従って、細断領域へのアクセスを可能にする。
【０００５】
場合によっては、対応する細断シャフトを取り外す必要がある。上記周知文献では、シャフトは軸方向連結部によって機械フレームに連結することが企図されている。取り外すためには、シャフトを軸方向に移動させることで、細断シャフトの軸方向連結部は、それらの駆動装置から切り離される。この際、隔壁の中で支承されたシャフトと隔壁は、ツインシャフトユニットとして取り外すことができる。
【０００６】
この方法は、細断シャフトをまず軸方向にずらし、それから取り外すことができるので、都合が悪い。この際、周囲の壁を有する細断領域も、少なくとも部分的に分解しなければならない。これは、高い組み立ての手間及び分解の手間を伴う。
【０００７】
更に、特に２つのシャフトを有するシャフトシュレッダーの場合には、細断されるべきある一定の対象物がシャフトの細断器具で適切に把持されるためには軽すぎる、という問題がしばしば生じる。この際、これらの対象物は、シャフトに把持されて細断されることなく、回転するシャフト上で「ダンス」する。これに加えて、一つのシャフトのみの固定シャフトシュレッダーの場合には、押し込み装置が使用される。軽い対象物は、この押し込み装置によって、細断シャフトの有効領域に押し込まれる。通常、これらの押し込み装置は、材料供給領域におけるシャフトシュレッダーの端壁に旋回アームの形態で設置される。しかし、２つの細断シャフトを有するシャフトシュレッダーの場合には、この設置が、材料供給領域のかなりの空間的制限、及びシャフトシュレッダーの処理能力を伴う。その結果、この理由から特に二つの細断シャフトを有する可動なシャフトシュレッダーの場合には、押し込み装置の設置が、除外される。
【０００８】
結局、使用状態に応じて、非同期的に機能する２つの細断シャフトを有するシャフトシュレッダーが存在する。即ち、これら細断シャフトの回転数及びその回転方向に、定義された比率は存在しない。一方、細断シャフトの同期運転が有利である使用状態もある。これまで、両方の使用状態のために別々のシャフトシュレッダーが必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第３２４８６８７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
それ故、本発明の課題は、記載された欠点が回避され、又は少なくとも低減される、冒頭に述べたタイプのシャフトシュレッダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、特に請求項１、１１及び１４に記載の特徴を有するシャフトシュレッダーによって解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１２】
本発明によるシャフトシュレッダーは、機械フレームと細断ユニットとを有する。細断ユニットは、その中で支承され、駆動装置によって駆動されている少なくとも１つの細断シャフトを含む。複数の側壁を含む材料供給領域は、細断ユニットに隣接して形成されている。特に、この材料供給領域は、細断ユニット又は細断シャフトの把持領域の外側にあることを意味する。特に、細断領域は、重力方向に関して、少なくとも１つの細断シャフトの上方又は少なくとも１つの細断シャフトの上に配置され得る。
【００１３】
そこで、本発明によれば、側壁の内の少なくとも一つは、使用位置からメンテナンス位置へ移動可能に、特に折りたたみ可能に又は変位可能に形成されているように設けられている。好ましくは、これは、複数の側壁にあてはまる、特に全ての側壁の為に、そのように形成され得る。第一に、本発明の意味での側壁は、材料供給領域を横方向に区切るのに適している任意の構成要素であり得る。この際、このような側壁が垂直に配置されているのか、又は水平に対して斜めに延在しているのかは問わない。特に、傾斜ホッパーと一般に呼ばれる構成要素も、この傾斜ホッパーが材料供給領域を区切るならば、本発明の意味における側壁でもあり得る。
【００１４】
好ましくは、細断シャフトの軸方向に関して、正面に配置されている側壁の内の少なくとも一つは、メンテナンス位置に移動可能に、特に折りたたみ可能に又は変位可能に形成されている。正面側壁とは、細断シャフトの長手方向側に対して平行ではなく、細断シャフトの長手延在部に対して横に、その端部の領域に、特に基本的には細断シャフトの上方に配置されている壁である。
【００１５】
このようにして、細断シャフトが機械側の連結部と連結されている領域を意味する連結領域が露出できる。従って、少なくとも１つの細断シャフトの軸受領域及び／又は連結領域が、メンテナンス位置においてアクセス可能である。このようにして、メンテナンス位置の場合において、細断シャフトを機械フレームから取り外すことができ、及び好ましくは、上方、即ち重力方向に対して垂直に、細断領域の部品を、手間をかけて分解したり又は壁を部分的に分解したり若しくは完全に分解したりすることなく（細断シャフトを）細断領域から取り外すことができる。
【００１６】
少なくとも１つの細断シャフトは、解放可能な係合式の連結部によって、特に細断シャフトの各端部のねじ込み可能なフランジ連結部によって、細断ハウジングから主に垂直方向に分解することができ、及びシャフトの軸受を細断ハウジング上に又は細断ハウジング内に残置する場合に、特に有利である。もちろん、他の連結形態も考えられる。
【００１７】
材料供給を改善するために、材料供給領域の壁は、（少なくとも使用位置において）特に細断シャフトの駆動装置を少なくとも部分的に覆う傾斜ホッパーとして形成されているように設けられ得る。本発明の好ましい実施形態によれば、特に傾斜ホッパーとして形成されている壁は、開放可能な係合式の連結部のためのチャンバがメンテナンス目的のために解放されるように、特に少なくとも基本的には水平に運動可能であり、特に変位可能である。代替的に又はこれに加えて、材料供給領域の側壁の内の一つは解放可能な係合式の連結部のためのチャンバがメンテナンス目的のために解放されるように、運動することができる、特に旋回することができる、又は基本的には水平に位置を変えることができるように設けられている。これらの方法はすべて、メンテナンス作業を実施するため、又は細断シャフトを取り外すために、既存の側壁を取り外す必要がないことを保証するものである。
【００１８】
本発明の更なる好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの再細断器具が、特に細断バーが、又はスクリーンバスケットが、（特に重力方向に関して）少なくとも１つの細断シャフトの下に、又は下側に配置され得る。好ましくは、再細断器具は、基本的に（特に重力方向に関して）垂直方向に上げることができる、又は下げることができる。一方で、上げ下げは、必要に応じて細断されるべき材料に対して機械的調整を行うことができるという利点を有する。他方、メンテナンスの目的で細断シャフトから再細断器具を遠ざけることができる。別の好ましい実施形態によれば、特に、再細断器具は、下げた後にシャフトシュレッダーから取り外すことができるように設けることができる。好ましくは、再細断器具を、下げた後、引出しのように機械フレームから例えば横方向に取り外すことができる。もちろん、この装置は、これをシャフトシュレッダーの正面上に設けるようにも設計し得る。好ましくは、シャフトシュレッダーは、再細断器具を取り外すために、細断シャフトの下側又は下にある、再細断器具にアクセス可能にする検査フラップが配置されている。
【００１９】
好ましくは、本発明によるシャフトシュレッダーは、特に互いに平行に配置されている回転軸線を有して、並んで配置されている２つの二つの細断シャフトを含む、ツインシャフトシュレッダーである。本発明の意味において、並んで配置されている場合には、必ずしも、両方の細断シャフトの水平方向の調整及び平行方向の調整を意味しない。並んで配置されている場合、２つの細断シャフトが空間的に近接して配置されていることだけを意味する。したがって、両方の細断シャフトのＶ字形態の構成も、重力方向から見た２つのシャフトが、階段のように互いに垂直に移動して配置されている配列も意味するものと理解することができる。この意味で、両細断シャフトの全ての相対的な構成は、並んで配置されていることを意味する。いずれの場合も、シャフト上に位置する細断器具が互いに噛み合うとき、即ち、それぞれの細断シャフトの円周上に配置されている細断器具が、少なくとも部分的に、他方の細断シャフトの細断器具間の空間にかみ合うときに、互いに並んで配置されている構成が存在する。
【００２０】
本発明の特別な実施形態によれば、機械フレームと、並んで配置されている二つの細断シャフトを含む細断ユニットとを有するシャフトシュレッダーが設けられている。その際、細断シャフトは、少なくとも１つの駆動装置によって駆動されており、且つ複数の側壁を含む材料供給領域が細断ユニットに対して隣接して形成されている。その際、さらに、特に上記の様に形成されているシャフトシュレッダーは、少なくとも一つの、特に駆動される、押し込み装置を含む。この際、押し込み装置は、例えば、長尺の、特に円筒形状のプレス要素を含む。プレス要素の長手方向軸は、好ましくは細断シャフト回転軸線に対して平行に延在する。もちろん、押し込み装置は、細断シャフトに沿って配置された複数のプレス要素を有し得る。その際、これらは、一つの長尺のプレス要素の代わりに例えば複数の球形状のプレス要素を含み得る。
【００２１】
この押し込み装置によって、特に細断されるべき材料中の軽量な部分、場所をとる部分又は容量のある部分は（押し込み装置がない場合、２つの細断シャフトに把持されず、シャフト上で前後に動かされる）、細断シャフトの器具の有効領域に押し込むことができる。
【００２２】
このためには、本発明の好ましい実施形態によれば、押し込み装置は、細断シャフトの領域、特に細断シャフトの間の領域及び／又は細断シャフトの上方の領域で使用状態から不使用状態へ移動可能、特に旋回可能である。使用状態とは、押し込み装置が細断プロセスに積極的に関与している状態である。これは、例えば、押し込み装置が細断されるべき材料を重力だけで押圧して行うことができる。好ましくは、押し込み装置が駆動されること、すなわち、重力に加えて材料を積極的に細断シャフトのほうへ押し込むことが企図されている。これは、シャフトに近づける、及びシャフトから離れる押し込み装置の往復運動が実施されることによって交互に発生し得る。それに対して、押し込み装置の非使用状態は、例えば、新しい材料が材料供給領域に到達し、押し込み装置が作動しない状態を示す。
【００２３】
好ましい実施形態によれば、押し込み装置が、複数の側壁の内の一つに、特に旋回可能に取付けられていることが企図されている。好ましくは、これらの側壁の内の一つは、細断シャフトの長手側に設けられている側壁である。この側壁において、押し込み装置は、例えば駆動装置を介して、特に１つ又は複数の油圧シリンダによって、非使用位置から使用位置へ旋回することができる、又は使用位置で移動することができる。この場合、押し込み装置は、好ましくは、押し込み要素とは反対側の端部において対応する側壁に旋回可能に取り付けられている旋回レバーに支承されている。この際、旋回レバーは、好ましくは、旋回レバーのすべての旋回状態で側壁に開口部が形成されないような方法で側壁に支承されている。これは、例えば、側壁に対して平行な回転軸線を有する側壁に円形ディスク又は少なくとも１つの円形ディスクセグメントが回転可能に支承され、旋回レバーがこの円形ディスクセグメント又はこの円形ディスクに取り付けられていることによって達成することができる。この際、側壁の軸受開口部を通って延びる表面、特に円形ディスク又は円形ディスクセグメントの円周面は、すべての旋回状態において軸受開口部を閉じる。
【００２４】
本発明のさらなる好ましい実施形態によれば、細断ユニットの中に支承され、駆動装置によって駆動されている少なくとも２つの細断シャフトを含む、機械フレーム及び細断ユニットを有するシャフトシュレッダーが設けられている。その際、材料供給領域が、細断ユニットに対して隣接して形成されている。このツインシャフトシュレッダーは、上記のように形成され得る。本発明によれば、シャフトシュレッダーは、細断シャフトが逆の回転方向で定義された回転数比で運動する同期モードと、及び細断シャフトが各々任意の回転方向に且つ定義されない回転数比で運動する非同期モードとに、切替可能であるように設計されているシャフト連結装置を含む。このようにして、シャフトシュレッダーは、細断プロセスの要件に適合することができる。
【００２５】
一つの有利な実施形態によれば、シャフト連結装置は、同期モードから非同期モードへの切り替えを行うために、変位可能なピニオン又は旋回可能なピニオンを有する。このようなピニオンは、簡単な方法で任意の駆動によって、又は手動によって、２つのシャフトが互いに結合されている同期位置から、非同期位置に移動させることができる。
【００２６】
ここに提示された全ての実施形態について、駆動装置が使用される場合はいつでも、もちろん任意のタイプの駆動装置も意味し得る。
【００２７】
好ましくは、細断シャフトの為の駆動ユニットは、ディーゼル油圧式又は電気油圧式であり得る。
【００２８】
本発明の別の実施形態によれば、本発明によるシャフトシュレッダーは、細断シャフトの駆動側に又は駆動側とは反対側に配置され、特にシャフト連結装置を含む、かつ細断シャフトに連結されているか又は連結可能なギヤユニットを有するこが企図されている。ギヤユニットとは、シャフトの、駆動装置との任意のタイプの連結部であることを意味する。噛み合う歯車の他にベルト駆動やチェーン駆動が存在する。好ましくは、各細断シャフトは、別個の伝動装置を有する。
【００２９】
更に、機械の機械的、電気的及び油圧的プロセス並びにパラメータを、制御及び監視する電気制御装置を本発明によるシャフトシュレッダーに設けることができる。
【００３０】
側壁の運動は、もちろん手動で行うことは可能であるが、１つ又は複数の側壁を油圧的、電気的又は機械的に運動可能であることも当然考えられる。この際、これは、例えば、制御装置によって実行することができる。
【００３１】
好ましくは、細断シャフトの長手方向に設けられている側壁は、細断ユニットのハウジングの外縁のすぐそばへ移動可能であるように設計されている。これにより、細断シャフト上の細断器具及び対向歯部（独語：Ｇｅｇｅｎｋａｅｍｍｅｎ）に直接アクセスできる。好ましくは、対向歯部は、細断ユニット内の長手方向側の側壁の下に取り付けられている。
【００３２】
以下では、本発明が、図１〜図９に基づき、詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による積載位置のシャフトシュレッダーの斜視図を示す。
【図２】メンテナンス準備中のシャフトシュレッダーを示す。
【図３】図２の詳細な図を示す。
【図４】駆動装置と細断シャフトの連結領域を示す。
【図５】細断シャフトとシャフト連結装置の連結領域を示す。
【図６】開放した点検フラップと取り出された再細断器具の詳細な図を示す。
【図７】細断シャフトを収容するためのメンテナンス台を示す。
【図８】メンテナンス台上にある細断シャフトの一部分の図を示す。
【図９】側壁がメンテナンス位置にある間の非使用位置での押し込み装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、積載位置での移動可能なシャフトシュレッダー１を示す。この図には、細断ユニット２の上方に配置されている材料供給領域が見て取れる。この材料供給領域は、側壁から側壁４〜７の内側に形成される。点検フラップ１２，１３は、側壁５の下側と細断シャフト８，９（ここでは視認できない）を含む細断ユニット２の下側とに配置されている。側壁４，５，６は、メンテナンス目的のために外側Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に折りたたむことができるように設計されている。側壁５には、押し込み装置３があり、この押し込み装置は、より詳細に後述する。
【００３５】
細断されるべき材料は、材料供給領域内で引き渡され、細断ユニット２によって細断され、且つその下側に収容される。細断された材料は、そこから右側に示されているコンベアベルトに搬送され、搬送ベルトよって運び去る。
【００３６】
図２は、メンテナンス準備中のシャフトシュレッダー１を示す。側壁４，５，６は、外側に向かって折りたたまれ、そして２つの細断シャフト８，９が現れる。材料シュート又は傾斜ホッパーとして設計され得る側壁７は、機械ハウジングを介して細断ユニット２から方向Ｘへ位置を変えることができる。図３は、図２の細断ユニット２を拡大して示す。折りたたまれた側壁４，５，６，７、又は押し除けて離れた側壁４，５，６，７の間には、細断シャフト８，９（ここでは、この細断シャフト８，９が例えば互いに平行な長手方向軸で配置されている）が視認可能である。軸方向において、細断のための領域は、シールド１０，１１によって制限されている。シールド１０は、細断材料がシャフト連結装置１４に面する連結部の領域に達しないようにするためのものである。
【００３７】
同様に、シールド１１は、細断材料が駆動装置に対するフランジ領域に達しないようにすることも意図している。この領域を図４に示す。細断シャフト８，９は連結部１５，１６、特にフランジ連結部を用いて駆動装置（不図示）に配置されている。フランジ連結部１５，１６は、細断材料がフランジ連結部１５，１６に達しないように、シールド１１によって細断シャフト８，９の細断領域２から遮蔽される。図５は、シャフト連結装置１４の側面上の対応する連結部１７，１８、特にフランジ連結部を示す。ここでシールド１０は、細断材料がフランジ連結部１７，１８の領域に入り込むのを防止する。
【００３８】
フランジ連結部１５，１６，１７，１８は、細断シャフト８，９を取り外すために外すことができ、さらに、この細断シャフト８，９は、螺合を外した直後に、回転軸線に対して半径方向に、特に垂直方向に取り外すことができる。このようにして、駆動装置の一部を又は細断シャフト８，９の軸受の一部を最初に分解する必要がなく、細断シャフト８，９の取り外しを促進することができる。
【００３９】
図６は、点検フラップ１２，１３を開放した際の細断ユニット２の一部を示す。この際、引き抜き部上に位置する再細断器具１９（この細断器具は、駆動状態に、細断シャフト８，９の下側及び細断シャフト８，９の間に配置されている）を有する引抜き部２０は、下へおろして取り出されている。再細断器具１９は、この実施例において、ブレーキバーであるが、例えば、スクリーンバスケットのような別の再細断器具が設けられていることもある。図示された実施形態では、再細断器具１９を有する引抜き部２０が、案内部から容易に持ち上げることができるように構成されている。ここで、図７に示すメンテナンス台２１をこれらの案内上に配置することができる。メンテナンス台上には、２対のラック２２，２３が配置されている。
【００４０】
フランジ連結部１５，１６，１７，１８を外した後、メンテナンスのために細断シャフト８，９を上げることができる。メンテナンス台２１は、シャフトシュレッダー１内に押し入れることができ、細断シャフト８，９下にラック２２，２３が位置するようになる。次いで、メンテナンス台２１を上げて、細断シャフトをラック２２，２３上に載置し、そしてメンテナンス台２１と共に上げる。このように、細断シャフト８，９は、（図８に示したように）、細断ユニット２から上がり、メンテナンスすることができる。細断シャフト８，９は、連結位置よりも上方のメンテナンス台２１上に配置される。図示されている部分では、細断シャフト９の端部はフランジ連結部１６でもってラック２２上に置かれ、同様に、ラック細断シャフト８もフランジ連結部１５でもってラック２３（不図示）上に置かれている。細断シャフト８，９は、上昇した位置で容易にアクセスできる。
【００４１】
このようなシャフトシュレッダー１において、細断ユニット２のメンテナンスを簡素化すると同時に短縮することができ、メンテナンスコストを低減することができる。
【００４２】
図９は、シャフトシュレッダー１の本発明による別の詳細な実施例、即ち押し込み装置３を示す。この押し込み装置３は、側壁の内の一つに（ここで示す例では側壁５に）配置されている。この図において、メンテナンス位置にある側壁５が示されており、この側壁が外側に折りたたまれている。これによって、側壁５の内側が外側に向き、細断シャフト８がより容易にアクセス可能となる。この側壁５の内壁には、押し込み装置３が配置されている。図示された例では、押し込み装置３の作動部分は、長尺の円筒形状体であり、その円筒軸は、細断シャフト８，９の軸線に対して平行に又は少なくともほぼ平行に調整されている。もちろん、別の形態の押し込み装置を設けることもできる。また、長尺である必要のない押し込み要素を複数設けることもできる。押し込み装置３の作動部分には押圧レバー３ａが取り付けられている。押圧レバー３ａは、旋回要素３ｂによって側壁５に旋回可能に配置されている。
【００４３】
図１に示されているように側壁４，５，６，７が上側に折りたたまれる使用状態において、一方では、積載を可能にするために押し込み装置３を上側に旋回することができ、他方では、細断材料を細断シャフト８，９に向かって付勢するために、押し込み装置３の作動部分を、旋回要素３ｂによって細断シャフト８，９の上方及び細断シャフト８，９の間の位置に配置することができる。このため、押圧レバー３ａを前後に動かすことができる。これは、押し込み装置３の再圧縮効果につながる。好ましくは、押圧レバー３ａのこの圧縮運動は、油圧駆動される。なぜなら、そのような駆動は堅牢で、高い力を伝達することができるからである。ただし、駆動が、電気機械的、磁気機械的、空気圧的又は別の駆動方法に従って、形成することも考えられる。
【００４４】
押し込み装置３の機械装置を汚染から、従って破損から保護するために、旋回要素３ｂは、ここでは、円形ディスク又は円形セグメントディスクの形態で形成されている。その際、側壁５から材料供給領域内に突出する旋回要素３ｂの領域は、端面及び円筒の表面の両方で覆われているので、細断材料が旋回要素３ｂの機能を損なうことはない。
【図１】
2021523825.tif 000003
【図２】
2021523825.tif 000004
【図３】
2021523825.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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