(57)【要約】  本発明は、巻取素子と、第１材料の第１部分（２）と第２材料の第２部分（３）とを含む端子（１１、１２）と、を含むコンデンサに関する。第２材料は第１材料とは異なり、端子（１１、１２）の第１部分（２）が巻取素子に電気的に接触し、端子（１１、１２）の第２部分（３）がコンデンサの外部接点を提供するように構成される。また、第２の態様によれば、本発明は、コンデンサの製造方法に関する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取素子と、
第１材料の第１部分（２）および第２材料の第２部分（３）を含む端子（１１、１２）と、を備えるコンデンサであって、
前記第２材料は前記第１材料とは異なり、前記端子（１１、１２）の前記第１部分（２）は、前記巻取素子と電気的に接触しており、前記端子（１１、１２）の前記第２部分（３）は、前記コンデンサの外部接点を提供するように構成される、コンデンサ。
【請求項２】
前記第１部分（２）は開口部（２ａ）を備え、
前記第２部分（３）は前記第１部分（２）の前記開口部（２ａ）に配置される、請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記第２部分（３）は前記第１部分（２）の前記開口部（２ａ）の内部に螺入される、請求項２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記第２部分（３）はセルフタッピングねじ（５）を備え、前記第２部分（３）は前記セルフタッピングねじ（５）により前記第１部分（２）に機械的に結合される、請求項１から３までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項５】
前記巻取素子は前記第２部分（３）に当接しない、請求項１から４までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項６】
前記第２部分（３）はバスバー（８、１３）に接触するように構成される雌ねじ（４）を備える、請求項１から５までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項７】
前記第２材料は前記第１材料よりも高いヤング率を有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項８】
前記第１材料はアルミニウムを含む、請求項１から７までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項９】
前記第２材料は銅または銅合金を含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項１０】
前記第２材料は被膜により被覆されている、請求項１から９までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項１１】
前記第２部分（３）は前記第１部分（２）に対して可動であるので、前記端子（１１、１２）の高さは調整可能である、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項１２】
前記コンデンサは、前記第１材料の第１部分（２）および前記第２材料の第２部分（３）を含む第２端子（１２）を備え、
前記端子（１１、１２）の各々は、前記巻取素子から離れる方向を向く上面を含み、前記端子（１１、１２）の前記上面のそれぞれは同一平面上にある、請求項１から１１までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項１３】
前記コンデンサはカバーディスク（１）を備え、前記端子（１１、１２）の各々は、前記カバーディスク（１）の開口部に配置される、請求項１から１２までのいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項１４】
前記カバーディスク（１）は、前記コンデンサのハウジングの一部を形成する、請求項１３に記載のコンデンサ。
【請求項１５】
請求項１から１３までのいずれか１項に記載のコンデンサとバスバーを備え、
前記バスバーは、前記端子（１１、１２）の前記第２部分（３）に機械的に固定され電気的に接触する、アセンブリ。
【請求項１６】
コンデンサを製造する方法であって、
ａ．巻取素子を、端子（１１、１２）の、第１材料を含む第１部分（２）に電気的に接触させ機械的に結合するステップと
ｂ．前記巻取素子および前記端子（１１、１２）の前記第１部分（２）を含浸するステップと、
ｃ．前記端子（１１、１２）の、前記第１材料とは異なる第２材料を含む第２部分を、前記端子（１１、１２）の第１部分（２）に電気的に接触し機械的に結合するステップと、を備えるコンデンサの製造方法。
【請求項１７】
前記コンデンサは２つ以上の端子（１１、１２）を備え、各端子（１１、１２）は、第１部分（２）と前記第１部分（２）に固定された第２部分（３）とを備え、前記第２部分（３）の各々は、前記巻取素子から離れる方向を向く上面を備え、
ｄ．前記第２部分の前記上面が前記第１部分と同一平面をなすように、前記第２部分の各々の位置を調整するステップ、を備える請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンデンサ、当該コンデンサおよびバスバーを含むアセンブリ、ならびにそのコンデンサの製造方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサの端子とバスバーの間の表面接触の設計、品質、および耐久性は、特に容積電力密度を増加させる回路設計における、アルミニウム電解コンデンサのリプル電流定格の主要な制限因子として注目されている。湿式アルミニウム電解コンデンサの電気化学的性質により、端子の内部接点の材質が決定される。湿式アルミニウム電解コンデンサの場合、端子は高純度アルミニウムで構成される必要がある。ただし、この材料は、機械的強度が低く、その表面粗さが低く、気候に起因する酸化及び表面腐食に対する脆弱性があるため、外部接点には適していない。
【０００３】
更に、他のタイプのコンデンサでは、巻取素子への端子の内部接点と、バスバーに接続されるように構成された端子の外部接点と、についても異なる要件があります。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、改良されたコンデンサ、例えば、これらの要件を少なくとも部分的に満たすように構成されたコンデンサを提供することである。本発明のさらなる目的は、コンデンサの改良された製造方法を提供することである。
【０００５】
前述の目的は、独立請求項の主題によって解決される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
コンデンサは巻取素子と端子とを備える。端子は、第１材料の第１部分と、第２材料の第２部分とを含み、第２材料は第１材料と異なる。端子の第１部分は巻取素子に電気的に接触しており、端子の第２部分はコンデンサの外部接点を提供するように構成される。
【０００７】
第１部分は、第１材料を含み得るか、または第１部分は、第１材料からなり得る。第２部分は、第２材料を含み得るか、または第２部分は、第２材料からなり得る。
【０００８】
第１部分の第１材料は、巻取素子への内部接続のために最適化した選択をすることができる。特に、コンデンサは、アルミニウム電解コンデンサ、より具体的には湿式アルミニウム電解コンデンサであり得る。この場合、第１材料はアルミニウムであり、好ましくは、９９.５％を超える純度のアルミニウムを含み得る高純度アルミニウムである。
【０００９】
第２部分の第２材料は、外部接点の要件に合わせて最適化できる。特に、第２部分の材料は、より高い機械的強度を有することができ、従って、より大きい取り付けトルクに耐えることができる。バスバーを端子にねじ止めで固定する場合、この接続部の強度は、適用される締め付けトルクによって決まる。第１材料は、比較的小さな締め付けトルクにしか耐えられない場合がある。しかし、第２材料は、より大きな締め付けトルクに耐えることができ、それによって、バスバーを端子により強く固定することができる。ねじ締めトルクが大きいほど、バスバーと端子間の接触抵抗が減少する。接触抵抗が減少すると、コンデンサのリプル電流能力が向上する。
【００１０】
機械的に柔らかい材料を外部接点に用いると、ねじ山の寸法を制限し、そして許容締め付けトルクを制限する。硬質の第２材料を提供することによって、この欠点を克服することができる。
【００１１】
単一材料からなる端子は、端子材料が内部接点に適した材料、特にアルミニウム電解コンデンサ用の高純度アルミニウムに限定される。本発明によるコンデンサは、バスバーへの接点の要件、例えば、最大許容リプル電流負荷を増加させることを考慮して、第２材料を選択して提供することを可能にする。
【００１２】
第２材料は、その高精度な機械加工により、第１材料と比較して表面粗さを低減することができる。
【００１３】
さらに、第２材料は、例えば、湿度、高ｐＨまたは低ｐＨなどの様々な気候条件において、第１材料よりも表面腐食を受けにくい材料とすることができる。酸化性腐食プロセスは、コンデンサの耐用年数の間に接触面に到達し貫通する可能性があり、これは、コンデンサの許容されるリプル電流能力をさらに悪化させ得る。第２材料を適切に選択することにより、接触面における酸化性腐食プロセスを防止することができる。第１部分および第２部分は、互いに電気的に接触され、機械的に接続され得る。
【００１４】
コンデンサの端子は、外部のバスバーとコンデンサとの電気的接触を提供するように構成され得る。バスバーは、コンデンサがバスバーに組み付けられるときに、端子の第２部分に直接当接することができる。バスバーは、通常、銅を含む。第２材料は、銅のバスバーの表面に接触したときに良好な特性を提供するように選択することができる。銅とアルミニウムとの表面接触は、アルミニウムが酸化する傾向にあるため、接触抵抗が高くなるなどの様々な短所をもたらす。更に、アルミニウムは機械的強度が低く、その結果、バスバーへの表面接触においても問題が生じる。
【００１５】
巻取素子は、第１部分と直接機械的に接触してもよい。特に、第１部分は、巻取素子のタブに固定されてもよい。
【００１６】
第１部分は、開口部を含み得る。第２部分は、第１部分の開口部に配置され得る。
【００１７】
例えば、第１部分は、第２部分を挿入するように構成されたソケットとして形成することができる。また、第１部分の開口部は、ボアホールであり得る。第１部分は、コンデンサの製造工程における含浸工程の前に、巻取素子に固定されるように構成され得る。第２部分は、コンデンサの最終組立工程において第１部分の開口部に配置されるように構成され得る。第２部分は、最終組立工程の後、特に含浸工程の十分に後で、第１部分の開口部に配置されるように構成されてもよい。開口部を含む第１部分を設けることによって、最終製造工程において、第２部分を開口部内に配置することが可能となることは、容易に理解することができる。これは、予め発生して不可避であるコンデンサの端子の共平面性の歪みを、第２部分によりバランスさせて再調整できるという利点を提供する。仮に、端子が予め組み付けられている場合、第２部分を第１部分に対して位置を調整することによって製造公差をバランスさせることはできない。
【００１８】
第２部分は、差し込みであり得る。差し込みは、最終組立工程において第１部分の開口部に配置され得る。
【００１９】
第２部分は、第１部分の開口部に螺合し得る。第２部分が第１部分にねじ込まれる深さを調整することによって、端子の高さを補正可能であり、これにより、端子の高さを調整し得る。端子の高さは、端子がコンデンサのハウジングから突出する距離として定義され得る。端子の高さは、ターミナルが配置されるハウジングの表面に垂直な方向で測定される。
【００２０】
第２部分は、セルフタッピングねじを含み得る。第２部分は、セルフタッピングねじによって第１部分に機械的に接続される。セルフタッピングねじは、第２部分の雄ねじであってもよい。
【００２１】
セルフタッピングねじは、第１部分への非常に緊密な接続を提供することができる。第２材料は、第２部分を第１部分に固定するときに、第１材料にねじ溝を切ることができる。これにより、第２材料と第１材料との間に非常に緊密な接続を形成することができ、その結果、第１材料が酸化されにくい。これにより、第１材料の表面に厚い酸化物層が形成されることを防止することができる。
【００２２】
セルフタッピング装置は、接触抵抗が小さくなるように非常に緊密な接触を提供することができる。特に、業界標準のＭ５/Ｍ６ねじのスチールねじとアルミニウム端子のねじとの間の接触抵抗よりも、著しく小さい接触抵抗を提供することができる。
【００２３】
巻取素子は、第２部分に当接しなくてもよい。第２部分は外部接点としての用途に最適化される。したがって、巻取素子と第２部分との間の直接的な機械的接続は防止されるべきである。
【００２４】
第２部分は、バスバーに接続されるように構成された雌ねじを含み得る。特に、雌ねじは、ねじ、好ましくは業界標準のＭ５/Ｍ６ねじのスチールねじを螺合するように構成し得る。バスバーは、銅を含み得る。第２材料は、銅との表面接触に理想的に適している。
【００２５】
第２材料は、第１材料よりも高いヤング率を有し得る。したがって、第２材料は、機械的により硬くてもよい。それゆえ、第２材料は、より大きな締め付けトルクに耐えることができる。したがって、バスバーを端子の第２部分に非常に強固に固定することで、低い接触抵抗を提供することができる。
【００２６】
第１材料は、アルミニウムを含み得る。第１材料は、高純度アルミニウムであり得る。第１材料は、９９.５％を超える純度を有するアルミニウムであり得る。コンデンサは、湿式アルミニウム電解コンデンサであってよい。このようなコンデンサの場合、端子の内部接点は、コンデンサの電気化学的性質から、高純度アルミニウムでなければならない。
【００２７】
第２材料は、銅または銅を主成分とする合金からなるか、または含み得る。銅は、アルミニウムよりも著しく強い機械的強度を有する。従って、銅又は銅を主成分とする合金は、アルミニウムと比較すると、接触面におけるバスバーとのより高いリプル電流能力、より高い機械的強度、取り付けトルクの増強及び表面腐食の減少を可能にする。さらに、銅はアルミニウムよりも低い表面粗さで製造することができる。これらの長所は、コンデンサのより低い接触抵抗及びより高いリプル電流能力を有する改良されたコンデンサを提供する。
【００２８】
第２部分は、被膜によって覆われ得る。被膜は、第１部分および第２部分の接触面の酸化を防止し得る。被膜は、例えばニッケルを含み得る。被膜は、電解めっきにより形成し得る。第１部分および第２部分は、被膜が省略可能となるほど強く締め付けることができ、その第１部分と第２部分との強い接触により、接触面は酸化されにくくなる。
【００２９】
代替的に又は追加的に、第２部分は、補助封入材によって覆われ得る。封入材は、第１部分と第２部分との間の接続をさらに封止する接着剤のような成分であり得る。補助封入材は、第１部分および第２部分の接触面への水分または湿気の侵入を防止することができる。
【００３０】
第２部分は、端子の高さが調整可能であるように、第１部分に対して移動可能であり得る。例えば、第２部分を第１部分にねじで固定する場合、端子の高さが所望の値に設定されるように、ねじ接続の深さを調整可能である。第２部分は、組立工程中にのみ、第１部分に対して移動可能であり得る。あるいは、十分に高いトルクが第２部分に加えられた場合、第２部分は、コンデンサに組み付けられた状態で第１部分に対して移動可能であり得る。しかしながら、第１部分および第２部分は、この十分に大きなトルクが非常に強いので、第１部分に対する第２部分の偶発的な動きがないように適応させることができる。
【００３１】
コンデンサは、第１材料の第１部分と第２材料の第２部分とを含む第２端子を含み得る。第２端子は、以下で「第１端子」と呼ばれる前述の端子と同じように構成することができる。したがって、第１端子に関して説明したあらゆる機能的および構造的特徴は、第２端子にも適用され得る。第１端子はコンデンサのプラス端子であり得、第２端子はコンデンサのマイナス端子であり得る。また、コンデンサは、上記第１端子と同様に構成される端子をさらに備えてもよい。
【００３２】
端子の各々は、端子の上面が同一平面上にある巻取素子とは離れる方向を向く上面を備え得る。各端子の上面は、それぞれの第２部分によって形成され得る。例えば、上面は、第２部分の一部であるプレートによって形成され得る。端子の共平面性は、コンデンサのバスバーへの適正な機械的接続に不可欠である。
【００３３】
本発明の第２の態様は、コンデンサおよびバスバーを備えるアセンブリに関する。このコンデンサは、前述のコンデンサであり得る。したがって、前述のコンデンサに関して、または図に関連して記載されたあらゆる構造的および機能的特徴は、アセンブリのコンデンサにも適用され得る。バスバーは、機械的に固定され、コンデンサの端子の第２部分に電気的に接触される。バスバーは、第２部分と直接機械的に接触してもよく、特に、バスバーは、ねじおよびワッシャによって第２部分に固定されてよい。バスバーは、第１部分に当接しなくてもよい。したがって、バスバーと第１材料との間の表面接触は生じず、第１材料は、バスバーに対するコンデンサの接触抵抗を悪化させない。
【００３４】
別の態様によれば、本発明は、コンデンサの製造方法に関する。このコンデンサは、前述のコンデンサであってもよい。
【００３５】
コンデンサを製造する方法は、
ａ．巻取素子を、端子（１１、１２）の、第１材料を含む第１部分（２）に電気的に接触させ機械的に結合するステップと
ｂ．前記巻取素子および前記端子（１１、１２）の前記第１部分（２）を含浸するステップと、
ｃ．前記端子（１１、１２）の、前記第１材料とは異なる第２材料を含む第２部分を、前記端子（１１、１２）の第１部分（２）に電気的に接触し機械的に結合するステップと、を備える。
【００３６】
ステップｂ．は、ステップａ．の後に実行され得る。ステップｃ．は、ステップｂ．の後に実行され得る。
【００３７】
第１部分は、開口部を含み得る。第２部分は、開口部内に配置され得る。第２部分が最終組立工程において開口部内に配置されるので、第２部分は、不可避である製造公差に適応することができる。コンデンサは、複数の端子を備えることができ、各端子は、第１部分と、第１部分に固定された第２部分と、を備える。第２部分の各々は、巻取素子とは離れる方向を向いた上面を備え得る。この方法は、第２部分の上面が同一平面上になるように、第１部分に対する第２部分の各々の位置を調整するステップｄ．をさらに含むことができる。このステップは、ステップｃ．と同時に、またはステップｃ．の後に実行され得る。
【００３８】
第２部分は、セルフタッピングねじを備えることができ、第２部分は、セルフタッピングねじによって第１部分に機械的に接続される。セルフタッピングねじは、酸化しにくい非常に緊密な接続を提供することができる。
【００３９】
以下、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、最終組立工程の前のコンデンサの一部分を示す。
【図２】図２は、コンデンサの端子の第２部分を示す。
【図３】図３は、第２部分の一部分の拡大図を示す。
【図４】図４は、最終組立工程の後のコンデンサの一部分を示す。
【図５】図５は、コンデンサと２つのバスバーを含むアセンブリを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１にコンデンサの一部分を示す。特に、図１は、最終組立工程の前のコンデンサの製造工程中のコンデンサの一部分を示す。
【００４２】
コンデンサは、コンデンサのハウジングの一部を形成するカバーディスク１を備える。さらに、コンデンサは、２つの端子１１、１２を備え、端子１１、１２の各々は、カバーディスク１の開口部に配置される。端子１１、１２は、コンデンサのハウジングの内側に配置された巻取素子を、コンデンサの一部ではない外部のバスバー８、１３に電気的に接触させるように構成される。一方の端子１１はプラス端子であり、他方の端子１２はマイナス端子である。
【００４３】
端子１１、１２の各々は、第１部分２と第２部分３とを備えている。第２部分３は、図１に示すように、最終組立工程の前には、コンデンサにまだ組み付けられていない。
【００４４】
第１部分２は、ソケットを形成する。第１部分２は、開口部２aを含む。特に、開口部２aはボアホールである。第１部分２の開口部２aは、第２部分３を取り付けるように構成されている。第１部分２は、コンデンサのハウジングの内側に面するペン型の突起１４をさらに備える。突起１４は、巻取素子のタブ１５に直接接触するように構成される。
【００４５】
第１部分２は、第１材料を含む。第１材料は、低いヤング率を有する。第１材料は、コンデンサの電気化学的性質によって決定される。例えば、湿式アルミニウム電解コンデンサは、高純度アルミニウム、例えば、少なくとも９９.５％の純度を有するアルミニウムの内部接点を必要とする。第１材料はアルミニウムである。特に、第１材料は、少なくとも９９.５％の純度を有するアルミニウムである。
【００４６】
図２は、第１部分２の開口部２aに取り付けられるように構成された第２部分３を示す。第２部分３は、開口部２a内に挿入可能な差し込みである。図３に、第２部分３の一部分の拡大図を示す。この部分は、図２において円で示されている。
【００４７】
第２部分３は、第１材料よりも高いヤング率を有する第２材料で形成される。第２部分３は、コンデンサの外部接点をバスバー８、１３に提供するように構成される。また、組み立てられたコンデンサにおいて、第２部分３は、第１部分２に機械的に固定されて電気的に接続されている。
【００４８】
第２部分３はスリーブを形成する。第２部分３は、雌ねじ４と雄ねじ５とを含む。雌ねじ４は、ねじ９を螺合するように構成されており、ここで、第２部分３は、ねじ９およびワッシャ１０によってバスバー８、１３に固定することができる。
【００４９】
雄ねじ５は、第２部分３を端子の第１部分２に機械的に接続するように構成される。雄ねじ５は、セルフタッピングねじである。コンデンサの最終組立工程で、第２部分３は、第１部分２にねじ込まれる。第２材料が第１材料よりも硬いので、第２部分３のセルフタッピングねじ５は、溝７又は第１部分２の内面にねじ山を切る。
【００５０】
さらに、第２部分３は、端子の第１部分２とは離れる方向に向く第２部分３の上面を画定する上部プレート３aを備える。第２部分３の上部プレート３aは、コンデンサがバスバー８、１３に組み付けられるとき、バスバー８、１３に当接する。上部プレート３aは穴を備える。端子がねじ９によってバスバー８、１３に固定されると、ねじ９は穴を通り抜けることができる。
【００５１】
雌ねじ４と雄ねじ５と上部プレート３aとを有するスリーブの各々は、第２材料を含む。第２材料は、第１材料よりも硬い。第２材料は、第１材料よりも高いヤング率を有する。第２材料は、好ましくは銅であるか、または銅を含む。第２材料は、銅を主成分とする合金であり得る。または、銅を主成分とする合金を含み得る。
【００５２】
第２部分３は、コンデンサの外部接点、すなわちバスバー８、１３への接点を提供する。第２材料を使用することにより、アルミニウムの外部接点の様々な欠点を克服することができる。
【００５３】
バスバー８、１３は、通常、銅を含む。第２材料とバスバー８、１３の接触面は、バスバー８、１３とアルミニウムとの接続よりも高いリプル電流能力を有する。例えば、第２材料が銅または銅を主成分とする合金である場合、銅対銅または銅対銅を主成分とする合金のいずれかの接触面が提供される。これらは、いずれも銅対アルミニウムの接触面のリプル電流能力よりも著しく高いリプル電流能力をもたらし、いずれも銅対アルミニウムの接触面の接触抵抗よりも１桁以上小さい接触抵抗をもたらす。
【００５４】
さらに、アルミニウムは非常に酸化されやすい。したがって、厚い酸化物層が、アルミニウムで形成された部品の表面に形成される。第２材料として、酸化しにくい材料が選択される。例えば、銅および銅を主成分とする合金は、アルミニウムと比較して酸化しにくい。したがって、第２材料を用いることにより、端子１１、１２とバスバー８、１３との接触面に厚い酸化物層が形成されることを防止することができる。このような厚い酸化物層は許容リプル電流能力を劣化させると考えられる。第２材料の第２部分３は、アルミニウムに比べて表面腐食が減少することを示している。
【００５５】
さらに、第２材料として、アルミニウムよりも高い機械的強度を有する、例えば、アルミニウムよりも高いヤング率を有する材料が選択される。したがって、第２部分３のバスバー８、１３への接続は、より高い機械的強度を有し、アルミニウム部品によるバスバー８、１３の接続と比較して、大きな取り付けトルクを許容することができる。
【００５６】
第２材料は、アルミニウムの表面粗さと比較して表面粗さが減少している。アルミニウム端子の表面粗さは、例えば冷間成形のような最先端の製造方法で作成しても、機械加工により形成した第２材料の表面と比較して劣る。
【００５７】
また、第２部分３は、雄ねじ５によって端子の第１部分２に固定されている。雄ねじ５がセルフタッピングであるので、第２部分３を第１部分２へ組み付けるときに、第２部分３と第１部分２との間の非常に緊密な接続を形成することができる。したがって、第２部分３と第１部分２との接触面は、酸化しにくい。第１部分２および第２部分３の接触面には、酸化物層が形成されないか、または少なくとも厚い酸化物層が形成されないので、接触抵抗が著しく増大することはない。
【００５８】
第２部分３と第１部分２との接続は、自己密封性があると見なすことができるほど緊密である。換言すれば、第２部分３と第１部分２との接触面の腐食や接触面への水分の侵入を防止する。
【００５９】
図４は、コンデンサの最終組立工程が完了した後の、図１に示されるコンデンサの一部分を示す。第２部分３は、第１部分２の開口部２aの内側に配置されている。
【００６０】
図４において、２つの第２部分３は、それぞれの上部プレート３aが同一平面上にあるように配置される。第２部分３を第１部分２に配置することにより、端子の第１部分２の製造公差に応じて調整することができる。例えば、製造公差に適合させるために、一方の第２部分３を他方の第２部分３よりもそれぞれの第１部分２に深くねじ込むことができる。したがって、第２部分３は、端子１１、１２の共平面性を向上させることを可能にする。第２部分３は、予め生成される、端子１１、１２の共平面性の避けられない歪みのバランスをとり、再調整することを可能にする。
【００６１】
換言すれば、端子１１、１２は同じ高さを有する。図４において、端子１１の高さはＨ１１として示され、端子１２の高さはＨ１２として示される。
【００６２】
図５は、前述のコンデンサと２つのバスバー８、１３とを備えるアセンブリを示す。バスバー８の一方は、周知のねじ９とワッシャ１０によって第１端子１１に固定され、ここで、ねじ９は第２部分３の雌ねじ４に螺合される。他方のバスバー１３は、第２のねじ９によって他方の端子１２に固定されている。バスバー８、１３は、第２部分３の上部プレート３a、すなわち第２材料にのみ直接接触している。２つのバスバー８、１３は、絶縁体１６によって分離されている。
【００６３】
さらに、図５は、巻取素子の一部を示す。特に、巻取素子は、端子の第１部分２の突起１４に固定されるタブ１５を備える。タブ１５は開口を備え、突起１４がその開口の内側に配置される。その後、突起１４をタブ１５にリベット止めし、タブ１５を端子１１、１２に恒久的に固定する。巻取素子、すなわちタブ１５は、第１部分２、すなわち第１材料のみに直接接触する。
【符号の説明】
【００６４】
１    カバーディスク
２    第１部分
２ａ  開口部
３    第２部分
３ａ  上部プレート
４    雌ねじ
５    雄ねじ
７    溝
８    バスバー
９    ねじ
１０    ワッシャ
１１    端子
１２    端子
１３    バスバー
１４    突起
１５    タブ
１６    絶縁体
Ｈ１１  高さ
Ｈ１２  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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