(57)【要約】  本発明は、折り目を被服に維持するために液状樹脂材料（１５）の１つ以上の線を被服（１８）の折り目線（８）に塗布する際に使用する装置（１）に関する。樹脂は、典型的には、カートリッジが折り目線（８）に沿って移動されるときにカートリッジ（１０）から塗布される。装置（１）は、折り目線（８）が、液状樹脂材料（１５）の線の正確な設置を可能にするように装置（１）に形成された溝（４）に沿って所定位置にある状態で被服（１８）を支持するために提供される。溝（４）は、支持装置（１）の１つ以上の本体（２）の面に沿って形成され、少なくとも１つの溝（４）は、装置（１）が使用のために取り付けられる表面（４６）であって、少なくとも１つの本体（２）が、前記少なくとも１つの本体（２）の一部として形成されるか又はそれに接続される１つ以上の接触部分（３８、４２）を介して接触する表面（４６）から離間された距離に設置される。一実施形態において、支持装置は、離間された距離（２６）に離れて設置され、実質的に平行関係にある少なくとも２つの本体（２、２’）を含む。【選択図】図４ａ
2021523986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の折り目線に沿って液状材料が塗布される前記折り目線を有する被服と共に使用する装置であって、該装置は、少なくとも１つの本体であって、その面に沿って形成された少なくとも１つの溝を有する少なくとも１つの本体を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記装置が使用のために取り付けられる表面から離間された距離と、前記少なくとも１つの本体は、前記少なくとも１つの本体の一部として形成されるか又はそれに接続される１つ以上の接触部分を介して接触する表面から離間された距離と、に設置される、装置。
【請求項２】
支持装置は、離間された距離に離れて設置される少なくとも２つの本体を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記本体は、そのそれぞれの縦軸に沿って実質的に平行である、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
１つ以上の保持部材は、前記本体の離間部分関係を維持するために提供される、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記保持部材は、前記本体の一端において又はそれに隣接して設置され、前記本体の反対端は、被服が前記本体に導かれること及び前記本体から取り外されることを可能にする自由端である、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記本体のそれぞれは、それに沿って設置された少なくとも１つの溝を有し、前記本体は、前記溝が実質的に平行でありかつ同じ平面内に置かれるように設置される、請求項２〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記本体は、離間された距離だけ離れた前記被服への液状材料の線の同時塗布を可能にするように提供される、請求項２〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
１つ以上の接触部分の第１の組は、前記本体の第１の端において又はそれに隣接して提供され、１つ以上の接触部分の第２の組は、前記本体の反対端において又はそれに隣接して提供される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
隙間は、前記接触部分の組と、前記本体の下側と、前記装置が取り付けられる前記表面との間に画定される、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
溝が形成される前記装置の１つ以上の面は、前記装置が使用のために前記表面上に設置されるとき、前記表面と実質的に平行である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
各本体は、被服の折り目線が前記本体上の前記少なくとも１つの溝に沿って位置する状態で前記被服の一部をそれに沿って受けるように提供される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
接触部分の少なくとも１つの組は、前記本体上に前記被服を置くこと及び／又は前記本体から前記被服を取り外すことを簡単にするために、及び／又は前記本体が使用時に裏返し可能であることを可能にするために前記本体に対して可動である、請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
前記被服及び本体は、折り目線に沿った前記液状材料のリボンの塗布間において前記本体の前記縦軸の周りで相対的に可動である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記被服の第１の折り目線は、前記溝に沿って置かれ、前記液状材料は、それに沿って塗布され、完了すると、前記被服と前記本体との間の移動は、前記被服のさらなる折り目線が同じ溝又は第２の溝に沿って置かれることを可能にし、液状材料のリボンは、第２の折り目線に沿って塗布される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
液状材料の線は、同じ被服のそれぞれの折り目線に沿って、前記本体から前記被服を完全に取り外す必要なく塗布され得る、請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記被服は、前記本体上に形成された前記溝上に位置する特定の折り目線を選択するために前記本体に対して回される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記本体は、前記本体の第１の側に沿って提供された溝と、前記本体のより遠い側に沿って形成された第２の溝とを含み、前記本体及び被服は、前記折り目線に沿った樹脂の線の塗布のために必要な溝及び折り目線を位置付けるように一緒に回される、請求項１に記載の装置。
【請求項１８】
前記接触部分の組の少なくとも１つは、前記本体から第１の方向に突出する足と、前記本体から第２の方向に突出する足とを含み、前記足は、格納位置において前記装置を支持するために使用可能である、請求項８に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１及び第２の方向は、実質的に１８０度オフセットされる、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
格納位置において、前記１つ以上の本体は、支持表面上に設置され、前記１つ以上の本体の縦軸は、前記装置が使用位置にあるときの前記縦軸の位置に対して実質的に垂直である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
請求項１８に記載の接触部分の組の前記足のみは、前記装置を前記格納位置に保持するために前記支持表面と接触する、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
接触部分の組は、テーブルトップなどの表面上に置かれ得るか、又は壁に取り付けられるように横支持に取り付けられ得るブラケットの形態の表面と係合する、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
断面における前記溝は、実質的にガルウイング形状に形成される、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願が関連する発明は、液状材料、典型的に樹脂様材料を被服に塗布する際、より具体的には、液状材料が固化したとき、液状材料が存在しなかった場合に該当するであろう期間よりも長い期間にわたり、折り目を被服に保持することを可能にするように、液状材料の比較的薄い線又はリボンを被服の折り目線に沿って塗布する際に使用するために提供される装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この目的のための装置の提供は、知られており、かなりの期間にわたって使用されてきた。従来、カートリッジ内の空隙に保持される樹脂材料の容器が提供され、カートリッジは、スロットと開口とを備えた分注ノズルを有し、それを通して折り目線に沿ってリボン材料を形成するために一定量の液状材料を徐々に分注することができる。折り目の線に沿ったカートリッジと被服との間の相対的な移動により、液状材料のリボンを折り目の線に沿って分注することが可能になる。通常、カートリッジは、被服に対して移動し、被服と折り目線とは、同じ表面に形成された溝を含む支持表面に設置され、その中に折り目が置かれ、それにより、露出された被服の内側表面に対し、それによって折り目線の内側表面に沿って樹脂が塗布されるようにし、その結果、Ｖ字形又はガルウイング形状の折り目の基台に液状材料が塗布され、その後折り目の形状を保持するように、したがって被服の折り目を保持するように硬化する。
【０００３】
被服及び支持表面は、典型的には、ユーザの手でカートリッジコンテナを握ることを可能にするような高さで提供され、その後、ユーザは、折り目線に沿ってカートリッジを案内及び移動することができる。カートリッジは、典型的には、それと共に形成されるか、又はそれに取り付けられるガイド手段を含む。一実施形態では、ガイド手段は、１つ以上のフィンの形態であり、１つ以上のフィンは、カートリッジの一部として提供され得、及び／又はカートリッジの取付手段に提供され得、フィンは、通常、共通軸に沿って設置され、液状材料の塗布より前に折り目線に沿ってスライドさせることによって位置しかつ移動されるように提供される。
【０００４】
容器内の液状材料は、樹脂をスロットに通し押すために圧力下で分注ノズルに向かって移動され、一実施形態では、これは、ノズルが提供される端とは反対のカートリッジの端からノズルのある端に向かって徐々に移動され、それにより空隙に沿って移動し、液状材料の流れを徐々に分注スロットに押し通すように提供されたピストンをカートリッジ内に提供することによって達成される。ピストンを移動させるために、加圧空気流がカートリッジに接続されており、それにより、加圧空気は、カートリッジに入ると、ピストン、したがって液状材料を移動させる役割を果たす。
【０００５】
従来、加圧空気供給の制御は、ユーザがフットペダルを操作すると加圧空気がカートリッジに供給されるように空気圧制御手段に接続されたフットペダルを介して達成される。代わりに、本出願人の同時係属出願で定義されているように、作動可能な制御手段のユーザは、空気供給の手動制御を可能にするためにカートリッジにおいて又はカートリッジに隣接して提供され得る。
【０００６】
支持装置は、床又はテーブルなどの支持と接触する足を備えた基台と、基台から上方に延在する１つ以上の脚とを含むスタンドの一部として従来提供され、基台から離間された位置において、脚から延在し、実質的に水平な平面に置かれている１つ以上の支持アームが提供される。アームは、典型的には、例えば脚部分の内側表面を露出するように裏返しに置かれた被服の脚部分を自由端に置き、アームの長さの少なくとも一部に沿って広げることを可能にする自由端を有し、その結果、アームは、脚部分の内側に置かれ、樹脂が塗布される折り目線がアームに沿って形成された溝に沿って位置する。折り目線が所定位置にある状態で、折り目線は、溝及び支持アームによって所定位置に保持され、液状材料のリボンを折り目線に沿ってカートリッジから塗布することができる。アームが脚の一端から水平に延在するため、アームを必要な位置に維持するために、アームの基台、脚及び位置手段は、比較的頑丈かつ剛性であることが必要であり、したがって、これにより装置が比較的嵩張り、製造及びエンドユーザーへの供給の費用が高くなる可能性があることが理解されるであろう。これらの問題は、従来の装置の形態がかなりのスペースを占有する可能性があり、従来の装置の形態が特定の環境で高級である可能性があり、及び／又は比較的小規模な使用にとって手頃な価格でもなければ正当性もない可能性があることを意味し得ることが判明している。したがって、装置の使用の及び完成した被服に対する潜在的な利益は、完全に商業的に活用されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、被服の折り目線に樹脂を塗布する際に使用する装置の改良を提供することである。さらなる目的は、支持装置を適合可能にし、比較的限定されたスペースでより簡単に収容しかつ使用することを可能にする形態で支持装置を提供すること、したがって装置の実用の可能性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様において、折り目線であって、１つ以上の折り目線に沿って液状材料が塗布される折り目線を有する被服と共に使用する装置であって、該装置は、少なくとも１つの本体であって、その面に沿って形成された少なくとも１つの溝を有する少なくとも１つの本体を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記装置が使用のために取り付けられる表面から離間された距離と、前記少なくとも１つの本体は、前記少なくとも１つの本体の一部として形成されるか又はそれに接続される１つ以上の接触部分を介して接触する表面から離間された距離と、に設置される、装置が提供される。
【０００９】
一実施形態では、支持装置は、離間された距離に離れて設置される少なくとも２つの本体を含む。
【００１０】
一実施形態では、前記本体は、そのそれぞれの縦軸に沿って実質的に平行である。
【００１１】
一実施形態では、１つ以上の保持部材は、本体の離間部分関係を維持するために提供される。
【００１２】
一実施形態では、保持部材は、前記本体の一端において又はそれに隣接して設置され、及び前記本体の反対端は、被服が前記本体に導かれること及び前記本体から取り外されることを可能にする自由端である。
【００１３】
一実施形態では、本体のそれぞれは、それに沿って設置された少なくとも１つの溝を有し、及び本体は、溝が実質的に平行でありかつ同じ平面内に置かれるように設置される。
【００１４】
一実施形態では、前記本体は、離間された距離だけ離れた被服への液状材料の線の同時塗布を可能にするように提供される。
【００１５】
一実施形態では、１つ以上の接触部分の第１の組は、本体の第１の端において又はそれに隣接して提供され、及び１つ以上の接触部分の第２の組は、前記本体の反対端において又はそれに隣接して提供される。
【００１６】
典型的には、隙間は、前記接触部分の組と、本体の下側と、装置が取り付けられる表面との間に画定される。
典型的には、溝が形成される装置の１つ以上の面は、装置が使用のために表面上に配置されるとき、表面と実質的に平行である。
【００１７】
一実施形態では、本体は、被服の折り目線が溝に沿って位置する状態で被服の一部をそれに沿って受けるように提供される。
【００１８】
一実施形態では、接触部分の少なくとも１つの組は、本体に対して可動であり、前記移動は、本体上に被服を置くこと及び／又は本体から被服を取り外すことの容易さを改善するために、及び／又は本体が使用時に裏返し可能であることを可能にするために提供される。
【００１９】
一実施形態では、被服及び本体は、相対的に可動であり、及び／又は液状材料のリボンの塗布間において本体の縦軸の周りで一緒に可動である。したがって、典型的には、本実施形態では、被服の第１の折り目線は、溝に沿って置かれ、樹脂は、それに沿って塗布され、及び完了すると、被服と本体との間の移動又は被服及び本体の移動は、被服のさらなる折り目線が、実行される移動に依存してアームの同じ溝又は第２の溝に沿って置かれることを可能にし、液状材料のリボンは、第２の折り目線に沿って塗布される。これにより、例えば、第１の折り目線に沿った液状材料の塗布と、第２の折り目線に沿った液状材料の塗布との間において、本体からズボンの脚を完全に取り外す必要なく、ズボンの脚の２つの折り目線に対し、それに沿って樹脂を塗布することが可能になり、したがって被服の処理速度が向上し、装置のより効率的な使用を提供する。
【００２０】
一実施形態では、被服は、液状材料を折り目線に沿って受けるために、溝上に位置する特定の折り目線を変更するために本体に対して回される。
【００２１】
代替実施形態では、本体は、本体の第１の側に沿って提供された溝と、本体のより遠い側に沿って形成された第２の溝とを含み、本体及び被服は、折り目線に沿った液状材料の塗布のために必要な溝及び折り目線を位置付けるように一緒に回される。
【００２２】
一実施形態では、接触部分の少なくとも１つの組は、本体から第１の方向に突出する足と、本体から、第１の方向に対して通常１８０度オフセットされた第２の方向に突出する足とを含む。通常、第１の方向に突出する足は、溝が形成される第１の側から突出し、及び第２の方向に突出する足は、第２の溝が形成される本体の側から突出する。
【００２３】
典型的には、少なくとも１つの組における少なくとも１つの接触部分は、テーブルトップの形態の表面に位置する。より典型的には、各組における少なくとも１つの接触部分は、前記テーブルトップと接触する。
【００２４】
一実施形態では、接触部分の組は、テーブルトップなどの表面上に置かれ得るか、又は壁に取り付けられるなどのように横支持に取り付けられ得るブラケットの形態の表面と係合する。
【００２５】
一実施形態では、支持装置は、少なくとも２つの本体を含み、本体は、一緒に設置され、保持部材により、離間された距離だけ離れて保持される。典型的には、本体のそれぞれは、それに沿って設置された少なくとも１つの溝を有し、本体は、溝が実質的に平行でありかつ同じ平面内に置かれるように設置される。典型的には、前記本体間、したがって前記溝間に隙間が提供され、及び前記隙間は、本体の一端において又はそれに隣接して設置された保持部材から、前記本体のそれぞれの反対側の自由端に向かって延在する。この形態において、２つのカートリッジからの樹脂の同時塗布を可能にする装置が提供され、ここで、液状材料のリボンが第１の溝に対して位置し、及び液状材料の第２のリボンが第２の溝に対して位置する。
【００２６】
一実施形態では、液状材料は、１つ以上のカートリッジから塗布され、各カートリッジは、液状材料が配置される容器に接続された分注ノズルを有し、移動手段は、容器内に提供され、移動手段は、作動されると、液状材料をノズルに向かって移動する。通常、作動は、フットペダル又は手動操作式作動手段を介して達成される。
【００２７】
一実施形態において、前記ユーザ作動手段は、被服に対してカートリッジを移動する前、移動中及び／又は移動後又は被服がカートリッジに対して移動されるとき、ユーザによって操作可能なスイッチの形態で提供される。
【００２８】
典型的には、作動手段のユーザ操作により、空気ポンプなど、カートリッジへの加圧流体源のオンオフの切り替えが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１ａ】本発明の一実施形態による装置を概略的に示す。
【図１ｂ】本発明の一実施形態による装置を概略的に示す。
【図２】本発明の一実施形態によるカートリッジを示す。
【図３ａ】カートリッジの使用の実施形態を平面図で示す。
【図３ｂ】カートリッジの使用の実施形態を平面図で示す。
【図４ａ】本発明による支持装置の実施形態を示す。
【図４ｂ】本発明による支持装置の実施形態を示す。
【図４ｃ】本発明による支持装置の実施形態を示す。
【図４ｄ】本発明による支持装置の実施形態を示す。
【図４ｅ】本発明による支持装置の実施形態を示す。
【図５ａ】本発明による支持装置のさらなる実施形態を示す。
【図５ｂ】本発明による支持装置のさらなる実施形態を示す。
【図５ｃ】本発明による支持装置のさらなる実施形態を示す。
【図６】本発明による支持装置の第３の実施形態を示す。
【図７ａ】一実施形態による装置の支持を示す。
【図７ｂ】一実施形態による装置の支持を示す。
【図７ｃ】一実施形態による装置の支持を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
最初に図１ａ及びｂを参照すると、本発明の一実施形態により提供される装置の構成要素が概略的な形態で示されている。構成要素は、少なくともその一部に沿って形成された少なくとも１つの溝４を有する支持表面又はテーブル１を含む。溝は、図１ｂに示すように、断面がＶ字形又はガルウイング形状６であり得、使用時、それに沿って被服１８の折り目線８を受けるために提供される。折り目線は、テーブルの線Ａ−Ａに沿った断面である図１ｂに示されるように、基台９及び側壁１１、１３を有し、折り目線８の基台９内に及びそれに沿って液状樹脂材料１５が塗布され、それにより樹脂材料が後に硬化したときに折り目の形状を保持するようにする。
【００３１】
液状樹脂材料は、図２により詳細に示されるカートリッジ１０から分注される。カートリッジは、容器１４が内部に形成される本体１２を有し、容器１４内には液状樹脂材料１５が提供され、ピストン１６の形態の移動手段が提供され、移動手段は、カートリッジ本体の内部に沿って直線的に移動し、液状樹脂材料が分注開口１７を有する分注ノズル１８に向かって流れることを促し、分注開口１７を通して液状樹脂材料１５がカートリッジを出、被服の折り目線上に及びそれに沿って塗布されるように流れ、それは、典型的に、カートリッジが折り目線に沿って液状樹脂材料のリボン又は線を形成するように折り目線に沿って移動されるのと同時に流れる。液状樹脂材料は、ピストンの一方の側２７の空隙に進入する、空気ポンプ３５などの供給源からの加圧空気の供給によりピストンが移動するにつれ、空隙に設置されたピストン１６の影響下で開口１７を通してカートリッジから出、液状樹脂材料１５は、ピストンの他方の側２９に配置され、その側の端に分注開口１７が設置されている。したがって、加圧空気の適切な圧力は、折り目線に沿ったカートリッジの移動と組み合わせて、液状樹脂材料１５を必要な量で開口１７から折り目線上に塗布することを可能にする。
【００３２】
折り目線に沿ったカートリッジの移動は、カートリッジ上に又はカートリッジと共に設置されたガイド手段２０によって案内され、ガイド手段は、カートリッジが被服の折り目線に沿って移動するときに開口１７より前に被服の折り目線に沿って移動し、支持１上の溝４は、それに沿ってカートリッジをさらに案内し、液状樹脂材料の塗布が折り目線の基台９に沿うようにする。
【００３３】
図３ａは、上述のタイプのカートリッジ１０の使用の第１の配置を示し、折り目受け溝４を有する支持２が再び示されている。被服１８の折り目線８が示され、折り目線８が本体２に形成された溝４に沿って置かれるように被服が本体２上に置かれている。次に、カートリッジ１０は、矢印２２によって示される方向に折り目線８に沿って移動し、液状材料１５のリボンがカートリッジの分注ノズル１９から分注される。カートリッジの分注ノズル１９は、液状材料リボン１５が折り目線８と一直線になり、それにより図示のように折り目線８の基台に沿って置かれ、被服の折り目を必要に応じて強化するように位置する。
【００３４】
溝６は、支持１の縦軸３３と実質的に平行であることが理解されるであろう。
【００３５】
図３ｂは、取付手段２４により、離間された距離２６だけ離れて設置された２つのカートリッジ１０、１０’が提供された代替実施形態を示し、その縦軸は、各カートリッジ１０、１０’から分注される液状樹脂材料１５、１５’のリボンが被服１８のそれぞれの折り目線８、８’に沿って実質的に平行であるように実質的に平行に保持される。離間された距離２６は、固定され得るか、又は代わりにユーザが特定の用途及び／又は使いやすさに合わせて距離を調整することを可能にする調節可能な位置手段を提供することができる。最も典型的には、２本の折り目線８、８’は、ズボンなどの被服のそれぞれの脚に形成される。したがって、図３ｂによる装置を使用することにより、液状材料１５、１５’の２つのリボンを同時に塗布できることが理解されるであろう。
【００３６】
一実施形態では、空気ポンプ３５などの加圧空気源の操作は、好ましくは、ユーザの手により、さらに好ましくは折り目線に沿ってカートリッジを移動するように訴えられる同じ手により操作可能な空気又は電気スイッチなどのユーザ作動可能制御手段を介して制御され、一実施形態では、これは、取付手段２４の一部として、場合によりユーザによるグリップ部分の移動がユーザ作動可能制御手段のスイッチも操作するように取付手段の可動グリップ部分２５の一部として、ユーザ作動可能制御手段を提供することにより達成することができる。
【００３７】
図３ａ及び３ｂの両方の配置において、溝４が形成された支持１が常に提供され、支持１の上に被服が配置され、支持１は、液状樹脂材料が分注されるときにそれに沿ってカートリッジを押して動かすことができる表面を提供することが理解されるであろう。
【００３８】
ここで、図４ａ〜４ｄ及び図７ａ〜７ｃを参照すると、本発明による支持装置１の実施形態が示されている。この実施形態では、第１及び第２の本体２、２’が提供され、それぞれは、それに沿って形成された溝線４、４’を有し、溝線は、実質的に平行であり、同一平面に置かれている。本体２、２’は、図４ａ〜４ｄに示されるようなバー又は図７ａ〜７ｃに示されるようなパネルであり得る保持部材２８、２８’によって離間関係を保持する。保持部材は、ボルト２９及び位置手段３１によって定位置に保持されて、本体２、２’の固定関係を保持し、保持部材２８、２８’は、支持装置２の第１の端３０に設置される。したがって、これは、本体が一緒に固定されたときに本体間に隙間３２を画定し、隙間３２は、保持部材２８、２８’から支持装置の反対端３４に向かって均一に延びる。本体２、２’は、端３４に自由端を有し、それにより、被服部分が端３４からそれぞれの本体２、２’の上に及びそれに沿って置かれ、支持装置の端３０に向かって延びるように移動されることを可能にするアームを形成し、この際、液状樹脂材料が塗布されるそれぞれの折り目は、それぞれの本体２、２’の上面に形成された溝４、４’内に設置され、それぞれ少なくとも部分的にそれに沿って延びる。
【００３９】
また、支持装置の各端３０、３４には、支持部分の第１及び第２の組が提供されている。第１の組３６は、第１のサイズの第１及び第２の足３８、３８’と、この実施形態ではより小さいサイズであり、一実施形態では主に被服のストッパとして作用する第２の足部分４０、４０’とを含む。一実施形態では、部分４０、４０’は、テーブルが使用されないとき、スペースを節約するため及び格納目的のために支持としても作用し得、この際、本体２、２’は、図７ａに示されているようにテーブルトップ又は床４６などの支持基台４６から垂直に上方に延在し、支持基台には同一のものが設置され、これは、装置が使用されているときに及び他の図に示されているように水平に延在するのとは対照的である。
【００４０】
端３４には、第１及び第２の足４２、４２’を含む支持部分の第２の組が提供され、第１及び第２の足４２、４２’は、足３８、３８’と同じ方向に下向きに延在し、それにより、この場合にテーブルトップである支持基台４６と、足３８、３８’及び４２、４２’と、前記足の中間の本体２、２’の下側４８との間に隙間４４を画定する。
【００４１】
図４ａには、説明を簡単にするために本体２の１つに沿って位置する被服１８が破線で示されており、被服の折り目線は、本体の溝４に沿って設置される。被服１８の残りの部分は、支持表面４６上に落下し、したがって、例えば図３ａに示す位置を占めて、カートリッジをそれに沿って移動させて、前述のように液状樹脂材料を堆積することが可能になる。
【００４２】
被服１８は、最初に接触足４２を矢印６６の方向に持ち上げることにより本体に導かれ、次いで被服の開口端を本体２の上に滑らせ、次いで被服が溝に沿った所定位置に位置するまで矢印６８で示すように本体に沿って移動する。次いで、被服は、本体の溝４内に被服の折り目線を位置付けるように本体の縦軸の周りで回すことができ、それによって被服の折り目線が液状樹脂材料の塗布のために溝に沿って正しく位置するようにする。樹脂材料が塗布され、少なくとも部分的に硬化したら、塗布する液状樹脂材料の線がそれ以上ない場合、被服を本体から滑らせて取り除くことができるか、又は被服を示されるように隙間４４内に横たわった状態で本体２の縦軸の周りで回し、それにより溝内にさらなる折り目線を位置付け、それに沿って液状樹脂材料の線を塗布することができる。
【００４３】
図４ｅは、例えば、図４ａ及び４ｄの固定足４２を交換するために使用できる支持部分の代替形態を示す。この場合、足５０、５０’は、図示の位置にある本体部分２、２’から下向きに垂れ下がる位置に足が置かれることを可能にするようにそれぞれピボット位置５２、５２’の周りで回動可能であるか、又はピボット位置５２、５２’を中心として９０度又は１８０度回転して、部分５４に関して破線で示されるように反対方向に延びることができ、その場合、本体を逆にすることができるか、又は５６で示される位置まで９０度動かすことができ、それにより被服の本体への及び本体からの改善された移動を可能にする。
【００４４】
ここで、図５ａ〜５ｃを参照すると、支持装置のさらなる実施形態が示され、この支持装置は、それに沿ってそれぞれの溝４、４’が形成されている本体２、２’と、一端のこの場合にはブラケット５８の形態の第１の支持部分と、反対端の支持部分６０、６０’とを含む。この場合、本体２，２’は、本体２’のみが所定位置に示されている図５ｂに示されるように、ブラケット５８から選択的に取り外し可能である。ブラケットは、壁に取り付けることができるか、又はこの実施形態のように、図５ｂに示されるようにテーブルトップ４６上に位置することができるプレート６２を提供される。
【００４５】
したがって、この実施形態において、装置は、図５ａ及び５ｃに示される構成において、図３ｂに示されるタイプの二重カートリッジ１０、１０’構成と組み合わせて使用できる装置を提供するように適応可能であるか、又は図５ｂに示す形態で提供することができ、図５ｂに示す形態では、装置は、図３ａに示すタイプのシングルカートリッジ塗布で使用することができる。
【００４６】
本発明のさらなる実施形態を図６に示す。この場合、本体２は、テーブルトップ４６の形態の表面との接触のために提供された支持部分６４を備えた単一部材であり、溝４が提供された反対表面を有する。
【００４７】
したがって、実施形態のそれぞれにおいて、木材、アルミニウム又はトレスパとして知られている材料であり得る適切な材料で同じものを形成できることが理解されるであろう。典型的には、場合によりテーブルトップの形態の支持は、装置の支持を提供することに加えて、折り目線８が溝４内に位置するときに被服が自重により本体から完全に垂れ下がらないように被服１８の支持を提供するようにも作用する。さらに、本体に対する被服の相対的な回転運動により、被服の異なる折り目線を本体の特定の溝と接触させて、それにより、本体から被服を完全に取り外すことなく、液状材料の２つ以上のリボンを塗布することが可能になることが理解されるであろう。別の実施形態では、本体の異なる側面に第１及び第２の溝線を提供することができ、それにより、異なる折り目線を本体の異なる溝と、したがってもう一度位置することを可能にするように本体及び被服を回すことが可能になり、本体から被服を完全に取り外す必要なく、液状材料の多数のリボンをそれぞれの折り目線に沿って塗布することができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【国際調査報告】
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