(57)【要約】  本発明は、粉末床の堆積によって付加造形プラテン（２４）の上面（４０）を調製する方法に関連し、本方法は、プラテンの上面の少なくとも１つの区域の粗度をこの区域にパターン（Ｍ）を刷り込むことによって高めることにある少なくとも１つの段階を含む。本発明により、パターンは、粉末床堆積工程を使用する付加造形にプラテンが連続して使用される付加造形機械（１０）の内側で粉末床を堆積させることによって刷り込まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法であって、
当該方法は、前記構築プラットフォームの上面の少なくとも１つの領域の粗度を、この領域の上にパターン（Ｍ）を刷り込むことによって高める少なくとも１つの段階を含み、
前記パターンの前記刷り込みは粉末床堆積による付加造形のための機械（１０）の内側で行われ、前記機械（１０）の中では前記構築プラットフォームが粉末床堆積による付加造形に連続して使用され、該パターン（Ｍ）の該刷り込みは、粉末の層が該構築プラットフォーム（２４）にわたって広げられる前に行われる、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
粉末床堆積による付加造形のための前記機械（１０）は、付加造形粉末の層を選択的に溶融するのに使用されるエネルギ又は熱の少なくとも１つのソース（１４）を含み、前記パターン（Ｍ）は、前記粉末を選択的に溶融するのに連続して使用される該エネルギ又は熱のソースを用いて前記構築プラットフォームの前記上面（４０）の上に刷り込まれることを特徴とする、
請求項１に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項３】
粉末床堆積による付加造形のための前記機械（１０）は、付加造形粉末の層を選択的に溶融するのに使用される少なくとも１つのレーザビーム（１６）を放出する少なくとも１つのソース（１４）を含み、前記パターン（Ｍ）は、前記粉末を選択的に溶融するのに連続して使用されるレーザビームを用いて前記構築プラットフォームの前記上面（４０）の上に刷り込まれることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項４】
前記パターン（Ｍ）は、前記構築プラットフォームの前記上面（４０）の上方に隆起していることを特徴とする、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項５】
前記パターン（Ｍ）は、少なくとも１つの複数の並置された線（Ｌ）を含むことを特徴とする、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項６】
前記線（Ｌ）は、直線であり、平行であり、かつ互いに規則的に離間していることを特徴とする、
請求項５に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項７】
２つの隣接する線（Ｌ）の間の間隔（Ｅ）が、１ミリメートルと５ミリメートルの間であることを特徴とする、
請求項６に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項８】
前記パターン（Ｍ）は、並置線（Ｌ１）の第１の群（Ｇ１）と並置線（Ｌ２）の第２の群（Ｇ２）とを含み、該第１の群の少なくとも１つの線（Ｌ１）が、該第２の群の少なくとも１つの線（Ｌ２）と交差することを特徴とする、
請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項９】
前記第１の群（Ｇ１）の前記線（Ｌ１）は、直線であり、平行であり、かつ規則的に離間しており、前記第２の群（Ｇ２）の前記線（Ｌ２）は、直線であり、平行であり、かつ規則的に離間しており、該第１の群の該線は、前記パターン（Ｍ）がグリッドの形態を取るように該第２の群の該線と交差することを特徴とする、
請求項８に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１０】
前記第１の群の前記線（Ｌ１）は、前記第２の群の前記線（Ｌ２）に対して垂直であることを特徴とする、
請求項９に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１１】
前記線（Ｌ、Ｌ１、Ｌ２）は、連続であることを特徴とする、
請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１２】
粉末床堆積による付加造形のための前記機械（１０）は、前記構築プラットフォームの上で長手方向（Ｄ３５）に移動する少なくとも１つの粉末拡散デバイス（３０）を含み、前記パターン（Ｍ）の複数の線（Ｌ、Ｌ１、Ｌ２）が、該長手方向（Ｄ３５）に対して垂直ではない横断方向（ＤＴ、ＤＴ１、ＤＴ２）と平行に延びることを特徴とする、
請求項５から請求項１１のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１３】
前記パターン（Ｍ）の複数の線（Ｌ、Ｌ１、Ｌ２）が、２５度と６５度の間である前記長手方向（Ｄ３５）に対する時計回り又は反時計回りの傾斜角（α、α１、α２）を有する横断方向（ＤＴ、ＤＴ１、ＤＴ２）と平行に延びることを特徴とする、
請求項１２に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１４】
前記パターン（Ｍ）の線のうちの第１の群（Ｇ１）の前記線（Ｌ１）は、前記長手方向（Ｄ３５）に対して前記時計回りの方向に４５度傾斜した第１の横断方向（ＤＴ１）と平行に延び、
前記パターン（Ｍ）の線のうちの第２の群（Ｇ２）の前記線（Ｌ２）は、前記長手方向（Ｄ３５）に対して前記反時計回りの方向に４５度傾斜した第２の横断方向（ＤＴ２）と平行に延びる、
ことを特徴とする請求項１３に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１５】
前記パターン（Ｍ）は、複数の並置された基本セル（ＣＥ）を含み、各基本セルが、少なくとも部分的に閉じた輪郭（Ｃ）を有することを特徴とする、
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法
【請求項１６】
各基本セルの前記輪郭（Ｃ）は、その長さの少なくとも５０％にわたって閉じられることを特徴とする、
請求項１５に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１７】
各基本セルの前記輪郭（Ｃ）は、その長さの全てにわたって閉じられることを特徴とする、
請求項１６に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１８】
各基本セル（ＣＥ）の表面積が、４と２５ｍｍ2の間であることを特徴とする、
請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項１９】
前記パターンは、前記付加造形構築プラットフォームの前記上面（４０）の全ての上に刷り込まれることを特徴とする、
請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム（２４）の上面（４０）を調製する方法。
【請求項２０】
構築プラットフォーム（２４）と、この構築プラットフォームにわたって付加造形粉末の層を広げるための拡散デバイス（３０）と、付加造形粉末の層を選択的に溶融するのに使用されるエネルギ又は熱の少なくとも１つのソース（１４）とを含む付加造形機械（１０）の内側で実行される、粉末床堆積による付加造形のための工程であって、
それが、前記構築プラットフォーム（２４）を調製する段階を含み、これが、請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の前記調製方法に従って実行される、
ことを特徴とする工程。
【請求項２１】
前記構築プラットフォーム（２４）は、前記付加造形機械（１０）に装着され、次に、請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の前記調製方法に従って調製されることを特徴とする請求項２０に記載の粉末床堆積による付加造形のための工程。
【請求項２２】
前記プレート（２４）は、請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の前記調製方法に従って調製され、次に、粉末床堆積による品目の前記付加造形に引き続き使用されることを特徴とする請求項２０又は請求項２１に記載の粉末床堆積による付加造形のための工程。
【請求項２３】
製造工程によって使用される前記付加造形粉末は、５０マイクロメートル未満の粒径を有することを特徴とする請求項２０から請求項２２のいずれか１項に記載の粉末床堆積による付加造形のための工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザビーム及び／又は電子のビーム及び／又はダイオードのようなエネルギ又は熱の１又は２以上のソースの支援によって粉末の粒子を溶融することによる粉末ベースの付加造形の分野に該当する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、粉末床堆積による付加造形の分野に該当し、かつ粉末床堆積付加造形機械の内側で付加造形粉末の様々な層を支持する構築プラットフォームを調製することを目的とする。
【０００３】
更により具体的には、本発明は、付加造形構築プラットフォーム上に堆積された粉末の第１の層の品質を改善することを目標とする。実際に、粉末床堆積による付加造形の関連では、構築プラットフォーム上に堆積された第１の粉末層の品質は、製造されることになる品目とこの構築プラットフォームの間の良好な金属結合を保証するのに不可欠である。
【背景技術】
【０００４】
粉末の第１の層の品質は、構築プラットフォームの上面上のこの粉末のこの第１の層の分布の品質として理解されるものとする。より詳細には、本発明の目的は、付加造形構築プラットフォームの上面全体にわたって均一に分配された粉末の第１の層、すなわち、付加造形構築プラットフォームの上面の全ての点で実質的に一定の粉末厚みを提供する粉末の第１の層を取得することである。
【０００５】
粉末の粒径、粉末の化学組成、粉末の湿度、粉末を広げるのに使用されるデバイスのタイプ（例えば、スクレーパー又はローラー）、構築プラットフォームの上面の表面仕上げなどである様々なパラメータは、粉末のこの第１の層の品質に影響を与える可能性がある。
【０００６】
公知のように、付加造形構築プラットフォームは、構築プラットフォームの下面と上面の間に望ましい平行度公差を有するように、付加造形機械に装着される前に機械加工されてかつ研削される。
【０００７】
良質の第１の層を取得するために、構築プラットフォームの上面の粗度を高めるようにサンドブラストによって又は機械加工（例えば、フライス加工）によって構築プラットフォームの上面の面条件が低下させることは公知の慣例である。このようにして生成された粗度は、付加造形構築プラットフォームの上面上に粉末粒子を保持することを可能にし、すなわち、構築プラットフォーム上の粉末の第１の層の接着を促進し、従って、第１の均一に分配された粉末層を取得する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術のこれらの２つの方法は、サンドブラスト又は機械加工の機械、及びこれらの機械の使用に必要な消耗品を必要とする欠点を有する。
【０００９】
本発明は、従って、構築プラットフォームの上面の粗度を高めるためのサンドブラスト又は機械加工機械又は消耗品を必要としない粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォームを調製する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
その目的のために、本発明は、粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォームの上面を調製する方法に関連し、この方法は、構築プラットフォームの上面の少なくとも１つの領域の粗度をこの領域の上にパターンを刷り込むことによって高める少なくとも１つの段階を含む。
【００１１】
より具体的に、調製方法は、粉末床堆積による付加造形のために構築プラットフォームが連続して使用される粉末床堆積による付加造形のための機械の内側でパターンの刷り込みが行われ、パターンの刷り込みが、粉末の層が構築プラットフォームの上で広げられる前に行われることを提供する。
【００１２】
有利なことに、調製方法は、粉末を選択的に溶融するのに連続して使用されるエネルギ又は熱の同じソースを用いて構築プラットフォームの上面の上にパターンが刷り込まれ、このソースが好ましくは少なくとも１つのレーザビームを放出するソースであることを提供する。
【００１３】
本発明による調製方法はまた、
−パターンが、構築プラットフォームの上面の上方に隆起され、
−パターンが、少なくとも１つの複数の並置された線を含み、
−その線が、直線であり、平行であり、かつ互いに規則的に離間し、
−２つの隣接する線の間の間隔が、１と５ミリメートルの間であり、
−パターンが、並置された線の第１の群と並置された線の第２の群を含み、第１の群の少なくとも１つの線が、第２の群の少なくとも１つの線と交差し、
第１の群の線が、直線であり、平行であり、かつ規則的に離間し、第２の群の線が、直線であり、平行であり、かつ規則的に離間し、第１の群の線が、パターンがグリッドの形態を取るように第２の群の線と交差し、
−第１の群の線が、第２の群の線と垂直であり、
−線が、連続であり、
−粉末床堆積による付加造形のための機械が、構築プラットフォームの上で長手方向に移動する少なくとも１つの粉末拡散デバイスを含み、パターンの複数の線が、長手方向に対して垂直ではない横断方向と平行に延び、
−パターンの複数の線が、２５度と６５度の間である長手方向に対する時計回り又は反時計回り傾斜角を有する横断方向と平行に延び、
−パターンの第１の群の線のうちの線が、長手方向に対して時計回り方向に４５度に傾いた第１の横断方向と平行に延び、パターンの第２の群の線のうちの線が、長手方向に対して反時計回り方向に４５度に傾いた第２の横断方向と平行に延び、
−パターンが、複数の並置された基本セルを含み、各基本セルが、少なくとも部分的に閉じた輪郭を有し、
−各基本セルの輪郭が、その長さの少なくとも５０％にわたって閉じられ、
−各基本セルの輪郭が、その長さの全てにわたって閉じられ、
−各基本セルの面積が、４と２５ｍｍ2の間であり、
−パターンが、付加造形構築プラットフォームの面の全ての上に刷り込まれる、ことを提供する。
【００１４】
本発明はまた、構築プラットフォームを調製する段階を含む粉末床堆積による付加造形のための工程を網羅し、これは、この調製方法に従って実行される。
【００１５】
本発明の更に別の特徴及び利点は、以下の説明に明らかになるであろう。非限定的な例として与えるこの説明は、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による付加造形機械の概略正面向きの図である。
【図２】本発明による方法に従って構築プラットフォームの中に刷り込まれたパターンの断面図である。
【図３】本発明による方法に従って調製されて開放タイプのパターンを有する付加造形構築プラットフォームの上面図である。
【図４】本発明による方法に従って調製されて閉鎖タイプのパターンを有する付加造形構築プラットフォームの上面図である。
【図５】三角形閉鎖基本セルを有するパターンの詳細図である。
【図６】刻み目のある線と部分的に閉じた基本セルとで構成されたパターンの詳細図である。
【図７】正弦曲線と部分的に閉じた基本セルとで構成されたパターンの詳細図である。
【図８】楕円形の閉鎖基本セルで構成されたパターンの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、粉末床堆積による付加造形の工程を実施するための付加造形機械に使用される構築プラットフォームを調製する方法に関する。
【００１８】
粉末床堆積による付加造形は、付加造形粉末の様々な相互に重ね合わされた層の選択的溶融によって１又は２以上の品目が製造される付加造形工程である。粉末の第１の層が、プラットフォームのような支持体上に堆積され、次に、製造されている１又は複数の品目の第１の水平断面に沿ってエネルギ又は熱の１又は２以上のソースを使用して選択的に焼結又は溶融される。次に、粉末の第２の層が、溶融又は焼結されたばかりの粉末の第１の層上に堆積され、粉末のこの第２の層は、その番で選択的に焼結又は溶融され、これが、製造されている１又は複数の品目の最後の水平断面の製造に使用される粉末の最後の層まで続く。
【００１９】
図１は、粉末床を堆積させることによって品目の付加造形を実施することを可能にする付加造形機械１０を示している。この付加造形機械１０は、構築チャンバ１２と、構築チャンバ１２の内側に堆積された付加造形粉末の層を１又は２以上のビーム１６を通じて選択的に溶融（熔解）するのに使用される熱又はエネルギの少なくとも１つのソース１４とを含む。
【００２０】
１又は複数の熱又はエネルギソース１４は、電子の１又は２以上のビーム及び／又は１又は２以上のレーザビームを生成することができるソースの形態を採用することができる。これらのソースは、例えば、１又は２以上の電子銃及び／又はレーザビームを放出することができる１又は２以上のソースである。選択的熔解を可能にする及び従ってエネルギ又は熱の１又は複数のビーム１６が移動されることを可能にするために、各ソース１４は、１又は複数のビーム１６を移動する及び制御するための手段を含む。
【００２１】
構築チャンバ１２は、閉じたチャンバである。この構築チャンバ１２の１つの壁は、チャンバ内の製造の進捗状況を観察することができるように窓を含むことができる。この構築チャンバ１２の少なくとも１つの壁は、保守又は清掃作動のためにチャンバの内側へのアクセスを提供する開口部を含み、この開口部は、製造サイクル中にドアによって再度密封閉鎖されることが可能である。製造サイクル中に、構築チャンバ１２は、付加造形粉末が酸化されることを防ぐために及び／又は爆発のリスクを回避するために窒素のような不活性ガスで充填することができる。構築チャンバ１２は、酸素の侵入を回避するために僅かな過圧に維持することができ、又は粉末が外側に逃げるのを回避するために又は粉末を焼結又は熔解するのに電子ビームがチャンバの内側で使用される時に真空下に維持することができる。
【００２２】
構築チャンバ１２の内側では、付加造形機械１０は、水平作動平面１８と作動平面１８に位置する少なくとも１つの構築ゾーン２０とを含む。構築ゾーン２０は、水平作動平面１８に作られた開口部２１により、かつ構築スリーブ２２及び構築プラットフォーム２４によって定められる。スリーブ２２は、作動平面１８の下に垂直に延び、開口部２１を通じて作動平面１８の中に開いている。構築プラットフォーム２４は、ラムのようなアクチュエータ２６の影響下で構築スリーブ２２の内側に垂直に摺動する。
【００２３】
製造されている１又は複数の品目の付加造形に使用する粉末の様々な層を生成するために、付加造形機械は、構築チャンバの内側に位置した構築ゾーン２０の近くを移動することができる２つの可動粉末受け入れ面２８を含む。付加造形機械はまた、可動受け入れ面２８から構築ゾーン２０に向けて粉末を広げる働きをする粉末拡散デバイス３０と、各可動受け入れ面２８の上方に設けられた粉末分配デバイス３２とを含む。
【００２４】
拡散デバイス３０は、キャリッジ３５上に装着されたスクレーパー及び／又は１又は２以上のローラー３４の形態を採用する。このキャリッジ３５は、構築ゾーン２０の上方で長手方向Ｄ３５に平行移動で移動する機能を有して装着される。長手方向Ｄ３５に平行移動で駆動されるように、キャリッジ３５は、電動式とすることができ、又は構築チャンバ１２の内側に又は好ましくは外側に位置したモータにより、かつプーリ及びベルトのような移動伝達システムを通じて動かすことができる。
【００２５】
可動粉末受け入れ面２８は、粉末拡散デバイス３０のキャリッジ３５の移動の長手方向Ｄ３５に対して好ましくは垂直な方向に平行移動で移動するように装着されたスライド３６の形態を取る。より詳細には、スライド３６は、このスライドが粉末拡散デバイス３０の軌道の外側に位置する後退位置とこのスライドが粉末拡散デバイス３０の軌道の中に少なくとも部分的に延びる展開位置との間を移動する。
【００２６】
粉末分配デバイス３２は、各スライド３６の上方に及び従って各可動受け入れ面２８の上方に設けられる。
【００２７】
各引出し３６が、構築ゾーン２０の近くの構築チャンバ１２の作動平面１８に設けられた溝３８内を平行移動で移動するように装着される。各スロット３８が、各スライドによって形成された可動粉末受け入れ面２８が作動平面１８内を移動するように配置される。言い換えれば、スライド３６が展開位置にある時に、このスライドによって形成される受け入れ面２８は、作動平面の上面Ｓ１８に連続して位置する。
【００２８】
構築ゾーン２０の近くでかつ作動平面１８内を平行移動で移動する機能を有して装着されることにより、各スライド３６は、構築ゾーン２０の近くで非常に少量のスペースを占める。
【００２９】
各可動受け入れ面２８は、平衡移動的可動スライドの形態を採用するので、構築ゾーン２０は、形状が好ましくは矩形であり、構築プラットフォーム２４は、好ましくは平行六面体である。しかし、構築ゾーン２０及び従って構築プラットフォーム２４は、例えば円形、楕円形、又は環状形状のような製造されている１又は複数の品目の形状により良く適する他の形状を採用することもできる。
【００３０】
構築プラットフォーム２４上に粉末の第１の層を生成するという観点により、粉末分配デバイス３２は、可動受け入れ面２８上に粉末の線を堆積させる。その目的のために、可動受け入れ面２８は、粉末分配デバイス３２の下を移動し、粉末分配デバイス３２は、可動粉末受け入れ面２８がその下を移動する少なくとも１つの分配点で安定して制御された流量の粉末を送出する。次に、粉末拡散デバイスのスクレーパー及び／又はローラーは、粉末の線を構築プラットフォーム２４にわたってかつより正確にはこのプラットフォームの上面４０上に広げる。
【００３１】
本発明は、この構築プラットフォーム上に粉末の第１の層の均一な分布を保証する目的で付加造形構築プラットフォーム２４の上面４０を調製する方法に関する。
【００３２】
その目的のために、調製方法は、構築プラットフォーム２４の上面４０の少なくとも１つの領域の粗度をこの領域の上にパターンＭを刷り込むことによって高める少なくとも１つの段階を含む。
【００３３】
更に、本発明による調製方法は、パターンＭの刷り込みが、構築プラットフォーム２４が粉末床堆積による付加造形に連続して使用される粉末床堆積による付加造形のための機械１０の内側で行われることを提供する。本発明により、パターンＭの刷り込みは、粉末の層が構築プラットフォーム２４にわたって広げられる前に行われる。
【００３４】
サンドブラスト又は機械加工機械及び消耗品の使用を回避することにより、構築プラットフォーム２４を調製するコストが低減される。これに加えて、粉末床堆積による付加造形の工程を実行するのに連続して使用される機械内で直接にパターンＭを生成することにより、この構築プラットフォーム２４を調製するのに必要な時間も短縮される。
【００３５】
より詳細には、粉末床堆積による付加造形のための機械１０は、付加造形粉末の層を選択的に溶融するのに使用されるエネルギ又は熱の少なくとも１つのソース１４を含み、本発明による調製方法は、粉末を選択的に溶融するのに連続して使用されるエネルギ又は熱のソース１４を用いてパターンＭが構築プラットフォームの上面４０の上に刷り込まれることを提供する。
【００３６】
更により詳細には、粉末床堆積による付加造形のための機械１０は、付加造形粉末の層を選択的に溶融するのに使用される少なくとも１つのレーザビーム１６を放出する少なくとも１つのソース１４を含み、パターンＭは、粉末を選択的に溶融するのに連続して使用されるレーザビーム１６を用いて構築プラットフォーム２４の上面４０の上に刷り込まれる。
【００３７】
粉末を選択的に溶融するのに連続して使用されるレーザビーム１６の使用は、パターンＭの生成の良好な精度及びこのパターンＭの生成の良好な再現性を保証する。
【００３８】
パターンＭの生成の良好な精度及びこのパターンＭの生成の良好な再現性は、機械内の構築プラットフォームの装着によっても保証され、これは、エネルギ又は熱のソース１４に対する構築プラットフォームの関連付け及び従ってエネルギ又は熱のソース１４に対する構築プレートの精度の高い位置決めを意味する。
【００３９】
粗度、すなわち、レリーフ形状を生成して構築プラットフォームの上面４０上に粉末粒子を保持することを可能にするために、調製方法は、パターンＭが構築プラットフォームの上面の上方に隆起されることを提供する。
【００４０】
図２は、レーザビーム１６による構築プラットフォームの上面４０上のパターンＭの生成を例示している。読みやすさの理由で、パターンＭと構築プラットフォーム２４の厚みの間の寸法比率は守られておれず、それらは、現実に対応していない。より詳細には、構築プラットフォーム２４上のビームの衝突の点では、構築プラットフォームの材料は、ビームのエネルギによって溶融されて押し戻される。これは、少なくとも１つ、図２に示す例では２つの隆起Ｐによって上面４０に形成されたパターンＭをもたらす。これらの隆起は、構築プラットフォームの材料から形成される。これらの隆起Ｐは、上面４０の上方に隆起し、それらは、構築プラットフォーム２４の上面４０に少なくとも平行な方向に延びる。この又はこれらの隆起Ｐは、構築プラットフォームの上面４０でのレーザビームの作用によってくり抜かれたチャネルＧに隣接することができる。スケールの考えを与えると、１又は複数の隆起Ｐは、上面４０の上方に数十マイクロメートルに隆起し、一方で構築プラットフォーム２４の厚みは、数センチメートルである。粉末拡散デバイス３０の作用を受けた時にプレート２４の上面４０上に粉末粒子を保持することを可能にすることになるのはこれらの隆起Ｐである。
【００４１】
非常に低下した電力のレーザビームを用いて得られる第１の変形により、パターンＭは、材料を押し戻すことによって得られる単一隆起Ｐによって構築プラットフォーム２４の上面４０の上方に形成される。より高電力のレーザビームを用いて得られる他の変形により、パターンＭは、チャネルＧに隣接する単一隆起Ｐにより又はチャネルＧのいずれの側にも位置する２つの隆起Ｐによって構築プラットフォーム２４の上面４０の上方に形成される。
【００４２】
図３に例示するように、パターンＭは、少なくとも１つの複数の並置線Ｌを含む。図３及び図４の視認性の理由で、パターンＭの線Ｌと構築プラットフォーム２４の寸法（長さ及び幅）との間の寸法比率は守られておらず、それらは、現実と対応していない。
【００４３】
構築プラットフォームを調製するのに必要な時間を短縮し、かつ構築プラットフォーム２４上の粉末の均一な分布を促進するために、線Ｌは、好ましくは、直線であり、平行であり、かつ互いに規則的に離間している。
【００４４】
スケールの考えを与えるために、かつ１００マイクロメートル未満の粒子サイズを有する粉末の接着を可能にするために、２つの隣接する線Ｌの間の間隔Ｅは、好ましくは１と５ミリメートルの間である。
【００４５】
図４に例示するようにかつ構築プラットフォーム２４上の粉末の均一な分布を更に促進するために、パターンＭは、並置線Ｌ１の第１の群Ｇ１及び並置線Ｌ２の第２の群Ｇ２を含み、第１の群の少なくとも１つの線Ｌ１は、第２の群の少なくとも１つの線Ｌ２と交差する。
【００４６】
好ましくは、第１の群Ｇ１の線Ｌ１は、直線であり、平行であり、かつ規則的に離間しており、第２の群Ｇ２の線Ｌ２は、直線であり、平行であり、かつ規則的に離間しており、第１の群の線は、パターンＭがグリッドの形態を取るように第２の群の線と交差している。この種のグリッドは、構築プラットフォーム２４上の粉末の第１の層の接着を大きく促進するのに役立つ複数の基本セルＣＥを形成する。
【００４７】
更に、構築プラットフォーム２４上の粉末の均一な分布を更に促進するという観点から、第１の群Ｇ１の線Ｌ１は、第２の群Ｇ２の線Ｌ２と好ましくは垂直である。
【００４８】
レーザの作動時間及び従って構築プラットフォーム２４を調製するための時間を短縮するために、線Ｌ、Ｌ１、Ｌ２は、好ましくは連続である。
【００４９】
粉末拡散デバイス３０の作用を受けた時に線Ｌ、Ｌ１、Ｌ２が粉末粒子の良好な保持を可能にすることを保証するために、パターンＭの少なくとも複数の線Ｌは、長手方向Ｄ３５に対して垂直ではない横断方向ＤＴと平行に延びる。
【００５０】
好ましくは、第１の群Ｇ１の線Ｌ１と第２の群Ｇ２の線Ｌ２の両方は、長手方向Ｄ３５に対して垂直ではないそれぞれの横断方向ＤＴ１及びＤＴ２と平行に延びる。
【００５１】
粉末拡散デバイス３０の作用を受けた時に線Ｌ、Ｌ１、Ｌ２が粉末粒子の最適保持を可能にすることを保証するために、パターンＭの少なくとも複数の線Ｌ、Ｌ１、Ｌ２は、２５から６５度の間である長手方向Ｄ３５に対する時計回り又は反時計回り傾斜角α，α１，α２を有する横断方向ＤＴ、ＤＴ１、ＤＴ２と平行に延びる。
【００５２】
均一に広げることが困難である（非常に小さい粒径、例えば２０マイクロメートル未満のために又はそれらの高い湿度のために）そのような粉末の均一な分布を可能にすることができるパターンＭの変形では、パターンＭの線のうちの第１の群Ｇ１の線Ｌ１は、長手方向Ｄ３５に対して時計回り方向に４５度傾斜している第１の横断方向ＤＴ１と平行に延び、パターンＭの線のうちの第２の群Ｇ２の線Ｌ２は、長手方向Ｄ３５に対して反時計回り方向に４５度傾斜している第２の横断方向ＤＴ２と平行に延びる。
【００５３】
基本セルＣＥを増加させるためにかつ図５に例示するように、図示の例では線の３つの群である互いに交差する線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の数を増加させることが可能である。この例では、基本セルＣＥは、形状が三角形である。
【００５４】
変形として、閉じた又は部分的に閉じた基本セルＣＥを生成するのに非直線的な線を使用することができる。
【００５５】
図６は、複数の部分的に閉じた基本セルＣＥを生成するのに刻み目のある線ＬＣが使用される例示的パターンＭを示している。
【００５６】
図７は、複数の部分的に閉じた基本セルＣＥを生成するのに正弦曲線ＬＳが使用される例示的パターンＭを示している。
【００５７】
例えば、図８に例示する別の変形では、パターンＭは、基本セルＣＥに実質的に対応することができる複数の基本パターンＭＥによって形成される。基本セルＣＥと同様に、基本パターンＭＥは、閉じた又は部分的に閉じた輪郭を有することができる。基本セルＣＥと同様に、基本パターンＭＥは、異なる形状：楕円形（図８）、円形、特に平行四辺形、菱形、六角形などの形状にある多角形のものとすることができる。
【００５８】
線から又は基本パターンＭＥによって形成されるか否かに関わらず、パターンＭは、複数の並置基本セルＣＥを含み、各基本セルＣＥは、構築プラットフォーム上の粉末の第１の層を実質的に保持することを可能にするために少なくとも部分的に閉じた輪郭Ｃを有する。
【００５９】
構築プラットフォーム２４上の粉末の第１の層の良好な接着を保証するために、各基本セルの輪郭Ｃは、その長さの少なくとも５０％にわたって閉じられる。
【００６０】
１００マイクロメートル未満の粒径を有する粉末の最適分布の観点により、各基本セルＣＥの表面積は、４と２５ｍｍ2の間である。
【００６１】
一般的に、本発明の目標は、粉末床堆積による付加造形中の構築プラットフォーム２４の上面４０の使用を最適化することである。同じくパターンＭは、好ましくは、付加造形構築プラットフォームの上面４０全体の上に刷り込まれる。
【００６２】
本発明は、上述の調製方法に従って調製された粉末床堆積による付加造形のための構築プラットフォーム２４を網羅する。材料の除去によって粗度を生成する目的でサンドブラスト又は機械加工を受けた構築プラットフォームと比較して、本発明に従って調製された構築プラットフォーム２４は、構築プラットフォームの上面４０の上方に隆起した隆起Ｐによって生成されて微小溝又は微小キャビティのような中空形状よりも粉末粒子の良好な保持を提供する粗度によって差別化される。
【００６３】
本発明はまた、上述の調製方法に従って実施される構築プラットフォーム２４を調製する段階を含む粉末床堆積による付加造形工程を網羅する。そのような製造工程は、例えば、構築プラットフォーム２４と、この構築プラットフォーム上に付加造形粉末の層を広げるためのデバイス３０と、付加造形粉末の層を選択的に溶融するのに使用されるエネルギ又は熱の少なくとも１つのソース１４とを含む付加造形機械１０の内側で実施される。
【００６４】
この製造工程により、構築プラットフォーム２４は、付加造形機械１０に装着され、次に、上述の調製方法に従って調製される。
【００６５】
更にこの製造工程により、構築プラットフォーム２４は、上述の調製方法に従って調製され、次に、粉末床堆積による品目の付加造形に引き続き使用される。
【００６６】
理想的には、この製造工程により、構築プラットフォーム２４は、付加造形機械１０に装着され、上述の調製方法に従って調製され、次に粉末床堆積による品目の付加造形に使用される。
【００６７】
調製方法、この方法を用いて調製された構築プラットフォーム２４、及びこの調製方法を組み込む付加造形工程は、それらが５０マイクロメートル未満の粒径を有する粉末と共に使用される時に特に重要なものであり、その理由は、それらが、そのような粉末の均一な分布をそれらの粒径が比較的小さい場合であっても保証することを可能にするからである。
【符号の説明】
【００６８】
１０  付加造形機械
１４  エネルギ又は熱のソース
２４  構築プラットフォーム
２８  可動粉末受け入れ面
３０  粉末拡散デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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