(57)【要約】  本発明は、電気接続部を壁（１０）に接続するための挿入具であって、ボルト（１、１”）を受け入れるための貫通開口部（６、６’、６”）を有する導電性のリング（２、２’、２”）と、ヘッド（３、３”）と少なくとも１つの接続手段（５、５”）とを有するボルト（１、１”）とを有する挿入具に関する。挿入具の修理を可能にするために、リングは、その外面にアンダーカット（９、９’、９”）を有する。本発明はまた、挿入具のボルトを取り外すための分解工具（２０、２０’、２０”）、壁（１０）に挿入された挿入具のリング（２、２’、２”）を調整するための位置合わせ工具（３０）、および、壁（１０）に挿入された挿入具を修理するための方法に関する。
2021530649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続部を壁（１０）に接続するための挿入具であって、
ボルト（１、１”）を受け入れるための貫通開口部（６、６’、６”）を有する導電性のリング（２、２’、２”）と、
ヘッド（３、３”）と少なくとも１つの接続手段（５、５”）とを有するボルト（１、１”）とを有し、
前記リング（２、２’、２”）がその外面にアンダーカット（９、９’、９”）を有することを特徴とする、挿入具。
【請求項２】
前記ボルト（１、１”）は、前記少なくとも１つの接続手段（５）が配置される軸（４）を有し、および／または、前記少なくとも１つの接続手段（５”）が配置される穴を有することを特徴とする、請求項１に記載の挿入具。
【請求項３】
前記リング（２、２’、２”）が、リング（２、２’、２”）の残りの部分に対して、より大きな寸法、特に、より大きな外径を有する肩部（８、８’、８”）を備え、前記アンダーカット（９、９’、９”）が、前記肩部（８、８’、８”）上に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の挿入具。
【請求項４】
前記アンダーカットは、第１の肩部（８”）の縁部に対して軸方向にオフセットされてさらなる広がりを表す第２の肩部（９”）によって形成されることを特徴とする、請求項３に記載の挿入具。
【請求項５】
前記アンダーカットは、円錐形の外側幾何学的形状（９’）、または溝（９）によって実現されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の挿入具。
【請求項６】
前記リング（２、２’、２”）の貫通開口部（６、６’、６”）が先細りになっていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の挿入具。
【請求項７】
前記ヘッド（３、３”）は、その外径が前記リング（２、２’、２”）の領域の内径よりも大きい領域を有することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の挿入具。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の挿入具のボルト（１）を取り外すための分解工具（２０、２０’、２０”）であって、
挿入具のアンダーカット（９、９’、９”）と係合するための突起（２６、２６’、２６”）をそれぞれ有する少なくとも２つのクランプジョー（２５、２５’、２５”）を備えたクランプユニット（２２、２２’、２２”）であって、前記クランプジョー（２５、２５’、２５”）が、クランプジョー（２５、２５’、２５”）の突起（２６、２６’、２６”）同士が第１の距離を有する開位置と、クランプジョー（２５、２５’、２５”）の突起（２６、２６’、２６”）同士が前記第１の距離より小さい第２の距離を有する閉位置との間で移動可能である、クランプユニット（２２、２２’、２２”）と、
前記クランプユニット（２２、２２’、２２”）内に配置された押出ボルト（２３、２３’、２３”）であって、ボルト（１、１”）を挿入具から押し出すためにクランプジョー（２５、２５’、２５”）に対して軸方向に移動可能である押出ボルト（２３、２３’、２３”）と、
を有することを特徴とする、分解工具。
【請求項９】
クランプリング（２１、２１’、２１”）であって、該クランプリング（２１、２１’、２１”）が相対的回転するときに該クランプリング（２１、２１’、２１”）がクランプジョー（２５、２５’、２５”）上を摺動し、その結果、クランプジョー（２５、２５’、２５”）が開位置から閉位置に移動するように、ねじを介して前記クランプユニット（２２、２２’、２２”）に接続されたクランプリング（２１、２１’、２１”）が備えられていることを特徴とする、請求項８に記載の分解工具（２０、２０’、２０”）。
【請求項１０】
前記押出ボルト（２３、２３’、２３”）は、
ねじを介して前記クランプユニット（２２、２２’、２２”）に接続されており、
前記押出ボルト（２３、２３’、２３”）を回転させるためのグリップ（２４）を有することを特徴とする、請求項８または９に記載の分解工具（２０、２０’、２０”）。
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の挿入具の、壁（１０）に挿入されたリング（２、２’、２”）を調整するための位置合わせ工具（３０）であって、
位置合わせボルト（３１）であって、第１の接続手段、特に雄ねじを備えてリング（２、２’、２”）の貫通開口部（６、６’、６”）を通るための中心軸（３３）と、壁（１０）上で支持するための壁接触面（３５）を備えた幅広ヘッド（３４）とを有する、位置合わせボルト（３１）と、
対応部品（３２）であって、内側要素（３７）と外側要素（３８）とを備え、内側要素（３７）は、外側要素（３８）に対して軸方向に変位可能であり、内側要素は、前記第１の接続手段に接続するための第２の接続手段、特に雌ねじを有し、外側要素（３８）は、リング（２、２’）上で支持するためのリング接触面（３９）を有する、対応部品（３２）と、
を備えることを特徴とする、位置合わせ工具（３０）。
【請求項１２】
前記幅広ヘッド（３４）が、壁（１０）から突出するリング（２、２’、２”）の領域を受け入れるための凹部（３６）を有することを特徴とする、請求項１１に記載の位置合わせ工具（３０）。
【請求項１３】
壁（１０）に挿入された、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の挿入具を修理する方法であって、
請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の分解工具（２０、２０’、２０”）が、クランプジョー（２５、２５’、２５”）が開位置にある状態で挿入具のリング（２、２’、２”）上を摺動し、
クランプジョー（２５、２５’、２５”）がその閉位置に移動し、それによってクランプジョー（２５、２５’、２５”）の突起（２６、２６’、２６”）がリング（２、２’、２”）のアンダーカット（９、９’、９”）に係合し、
分解工具（２０、２０’、２０”）の押出ボルト（２３、２３’、２３”）が、該押出ボルトが挿入具のボルト（１、１”）を押して該ボルトを挿入具のリング（２、２’、２”）から押し出すように、軸方向に移動し、
リング（２、２’、２”）に新しいボルト（１、１”）が挿入されることを特徴とする、方法。
【請求項１４】
前記新しいボルト（１、１”）は、押し出されたボルト（１、１”）よりも大きな幅を有するヘッド（３、３”）を有することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
新しいボルト（１、１”）を挿入する前に、位置合わせボルト（３１）の壁接触面（３５）が壁（１０）に当接し、特に、壁（１０）から突出するリング（２、２’、２”）の領域が位置合わせボルト（３１）の凹部（３６）内に受け入れられるように、請求項９に記載の位置合わせ工具（３０）の位置合わせボルト（３１）がリング（２、２’、２”）の貫通開口部（６、６’、６”）内に挿入され、
対応部品（３２）の外側要素（３８）のリング接触面（３９）がリング（２、２’、２”）に当接するように、位置合わせ工具（３０）の対応部品（３２）が内側要素（３７）の第２の接続手段によって中心軸（３３）の第１の接続手段に接続され、
位置合わせボルト（３１）が壁接触面（３５）によって壁（１０）を押し、対応部品（３２）がリング接触面（３９）によってリング（２、２’、２”）を押し、それによってリング（２、２’、２”）が壁（１０）に対して位置合わせされるように、内側要素（３７）が外側要素（３８）に対して移動することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁、例えば薄い板金に電気接続部を接続するための挿入具であって、ヘッドおよび接続手段を有するボルト、特にテンションボルトと、テンションボルトを受け入れるための貫通開口部を有する導電性のリングとを有する挿入具に関する。本発明はまた、テンションボルトを押し出すための、挿入具のための分解工具、壁内のリングを調整するための位置合わせ工具、および、挿入具を修理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルと板金との間に導電性を確立するために、変形可能なスリーブによって板金にボルト（素地ボルトまたは接地ボルト）を固定することが知られている。この目的のために、接続部は、例えば、ケーブルラグがねじ付きボルトに固定されるときに、ナットによって生成され得るトルクだけでなく、引っ張り力にも耐えることができなければならない。これは、シートの領域における半径方向の拡大および増大した表面圧力によって達成される。さらに、スリーブは、板金の外側で拡大し、その結果、増大した張力を達成することができる。電流は、板金の穴の壁に伝達される。スリーブの取り付けおよび変形は、この領域における接触抵抗ができるだけ低いことを保証しなければならない。ボルトは、導電性であってもよいが、電流が、ケーブルラグと導電性のリングとの接触を介して、リングを通って壁に直接流れることができるので、導電性であることは必須ではない。
【０００３】
この目的のために、ＥＰ  ０  ８８０  １９９  Ｂ１には、ボルトと導電性のリングとを有する上述のタイプの挿入具が開示されている。ボルトは、第１の長手方向軸に沿って延びるヘッド部分と、少なくとも１つの接続手段を備えた軸とを有する。導電性のリングには、第２の長手方向軸に沿って延びるボルトを受け入れるための貫通開口部が設けられている。この場合、ボルトのヘッドは、円錐台として形成され、ヘッドがリング内に引っ張られると、ヘッドは、円筒形に形成されたリングの貫通開口部を拡大する。
【０００４】
このような挿入具の取り付け中または使用中に、挿入具、例えばボルトの固定手段に損傷が生じることがある。したがって、このようなボルトを交換する必要がある。また、取り付け中にすでにリングを壁に斜めに挿入することも可能である。リングを修正するためにも、第１のステップにおいて、ボルトを取り外さなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、後の修理を可能にする改良された挿入具を提供すること、修理のための対応する工具および修理方法を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴を有する挿入具によって達成される。本発明によれば、電気接続部を壁に接続するための挿入具は、ヘッドと少なくとも１つの接続手段とを有するボルトを有する。この接続手段に、導電体を例えばケーブルラグによって固定することができる。接続手段として、例えば、ねじ、差し込みロック、またはクロスピンを設けることができる。本発明による挿入具はまた、ボルトを受け入れるための貫通開口部を有する導電性のリングを有する。貫通開口部は、第１の側から第２の側まで延在する。リングは、塑性変形可能な材料で作ることができ、壁に固定するために壁の対応する開口部に挿入される。あるいは、リングは、弾性的に変形可能であってもよく、それによって、リングを数回使用することができる。次に、ボルトを第１の側からリング内に挿入し、ボルトのヘッドをリングの貫通開口部内に押し込み、リングを変形させる。変形によって、リングを壁の開口部に保持し、ボルトをリングに保持する。本発明によれば、リングは、第２の側の方向において、その外面にアンダーカットを有する。このアンダーカットは、リング上に工具を支持するために、特にリングに張力を加えるために、第２の側から、対応する工具でリングを打撃することを可能にする。これによって、ボルトを、制御された方法でリングから押し出すことができる。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態では、ボルトは、接続手段が配置される軸を有することができる。この場合、ボルトの軸は、貫通開口部の第２の側から突出することができ、これは、したがって、軸側とも呼ばれる。第１の側はヘッド側と呼ばれる。あるいは、ボルトは、ナットのように設計することができ、ヘッドの内側に接続手段、例えばねじ穴を有することができる。ヘッド側および軸側という用語は、この実施形態についても以下で使用される。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態では、リングには、リングの残りの部分のスリーブ部分よりも大きな外径を有する肩部が設けられている。肩部は、特に軸側または第２の側に配置される。アンダーカットは、肩部、特に肩部の外側輪郭に配置される。例えば、リングは、２つの円筒形部分を有する外側輪郭を有することができ、そのより大きな外径を有する部分が肩部を形成する。肩部によって、リングは、壁の貫通開口部を取り囲む領域において、電気接続部に接続される壁の一方の側に当接することができる。これによって、リングは壁に対して特に良好に位置合わせされる。アンダーカットは、肩部に配置されているので、対応する工具で特に容易に把持することができる。
【０００９】
本発明の特に好ましい実施形態では、アンダーカットは、第１の肩部の縁部に対して軸方向にオフセットされてさらなる拡大を表す、第２の肩部によって形成される。このようなアンダーカットは、製造が特に簡単で安価である。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態では、アンダーカットは溝によって実施される。溝は、両方向にアンダーカットを形成し、したがって、両方向に工具を支持することができる。溝は、好ましくは、リングの中心軸に対して垂直に、特に、リングの外側輪郭の周りに円周方向に位置合わせされる。代替的に、アンダーカットは、円錐形の外側幾何学的形状によって簡単に形成することができる。円錐の狭い方の端部は、リングのヘッド側の方向を向いている。特に、肩部は、狭い側がスリーブ部分の方向を向いてそれゆえ軸側の方向にアンダーカットを形成する、円錐形の外側幾何学的形状を有することができる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、ヘッドは、その外径がリングの領域の内径よりも大きい領域を有する。その結果、リングは、ヘッドが押し込まれたときに拡大し、その結果、リングが壁に押し込まれる。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態では、リングの貫通開口部は、特にリングのヘッド側から軸側に向かって先細りになっている。これによって、リングを壁に固定するために、リングの特に均一な拡大が達成される。
【００１３】
本発明はまた、上述の挿入具からボルトを取り外すための分解工具に関する。これは、少なくとも２つのクランプジョーを有するクランプユニットを有し、各クランプジョーは、挿入具のアンダーカットに係合するための突起を有し、クランプジョーは、クランプジョーの突起同士が第１の距離を有する開位置と、クランプジョーの突起同士が第１の距離より小さい第２の距離を有する閉位置との間で移動可能である。分解工具はまた、クランプユニット内に配置されて挿入具からボルトを押し出すためにクランプジョーに対して軸方向に移動可能な押出ボルトを有する。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態では、分解工具は、ねじを介してクランプユニットに接続されたクランプリングを有し、クランプリングがクランプユニットに対して回転するとき、クランプリングがクランプジョー上を摺動し、その結果、クランプジョーが開位置から閉位置に移動するようになっている。これによって、クランプジョーを閉位置に特に簡単かつ確実にラッチすることができる。したがって、分解工具を挿入具にしっかりとクランプすることができる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態では、分解工具の押出ボルトは、ねじを介してクランプユニットに接続される。押出ボルトを軸方向に変位させるために、押出ボルトをグリップ上で簡単に回すことができる。グリップは、例えば、ハンドルまたはレバーとすることができる。あるいは、グリップは、工具、例えばレンチを取り付けるように形成することができる。
【００１６】
本発明はまた、壁に挿入されて本質的に位置合わせボルトおよび対応部品を有する、挿入具のリングを調整するための位置合わせ工具に関する。位置合わせボルトは、リングの貫通開口部を通るための中心軸を有し、この中心軸は、第１の接続手段、特に雄ねじを有する。壁上で支持するための壁接触面を有する幅広ヘッドが、この中心軸上に配置される。対応部品は、内側要素および外側要素を有し、内側要素は、外側要素に対して軸方向に変位可能である。内側要素は、位置合わせボルトの第１の接続手段に接続するための第２の接続手段、特に雌ねじを有する。外側要素は、リング上に対応部品を支持するためのリング接触面を有する。位置合わせボルトをその接続手段で対応部品に固定するときに、内側要素を外側要素に対して軸方向に変位させることによって、壁接触面をリング接触面に対して移動させることができる。これによって、リングを壁に押し込んで位置合わせすることができる。ここでも、ねじ、差し込みロック、クロスピン、または他の固定技術を接続手段として使用することができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態では、位置合わせ工具は、壁から突出するリングの領域を受け入れるために、幅広ヘッドに凹部を有する。これによって、壁接触面を壁に確実に支持することができる。
【００１８】
また、本発明は、壁に挿入される挿入具を修理する方法に関し、分解工具が、クランプジョーが開位置にある状態で挿入具のリング上を摺動し、特にクランプリングを回転させることによってクランプジョーがその閉位置に移動し、クランプジョーの突起がリングのアンダーカットに係合する。その結果、分解工具は、挿入具のリングにしっかりと接続される。次に、特に押出ボルトのグリップを回すことによって、分解工具の押出ボルトを軸方向に移動させる。その結果、押出ボルトは、挿入具のボルトを押し、それを挿入具のリングから押し出す。次に、新しいボルトをリングに挿入することができる。したがって、この方法は、リングまたは壁に損傷を与えることなく、欠陥のあるボルトの制御された交換を可能にする。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態では、新しいボルトは、押し出されたボルトよりも幅の広いヘッドを有する。新しいボルトが挿入されると、それはリング内にしっかりと押し戻され、したがって安定に保持される。おそらく、緩んだリングでさえも、再び完全に固定される。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態では、リングは、新しいボルトが挿入される前に、壁内で調整される。この目的のために、位置合わせボルトの壁接触面が壁に当接するように、特に、壁から突出するリングの領域が位置合わせボルトの凹部に受け入れられるように、位置合わせ工具の位置合わせボルトがリングの貫通開口部に挿入される。
【００２１】
位置合わせボルトの軸は、リングの他方の側でその接続手段と共に突出し、そこで対応部品に接続することができる。この目的のために、位置合わせ工具の対応部品は、内側要素の第２の接続手段によって中心軸の第１の接続手段に接続され、その結果、対応部品の外側要素のリング接触面がリングに当接する。ここで、位置合わせボルトが壁接触面によって壁を押し、対応部品がリング接触面によってリングを押し、それによってリングが壁に対して位置合わせされるように、内側要素を外側要素に対して移動させることができる。内側要素は、外側要素に対して、例えば手動で、油圧で、空気圧で、または電磁的に移動させることができる。
【００２２】
本発明のさらなる特徴、利点、および可能な用途は、例示的な実施形態の以下の説明および図面を参照して見出すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】組み立て前の本発明による挿入具のボルトの概略的な断面図である。
【図２】組み立て前の本発明による挿入具のリングの概略的な平面図である。
【図３】壁に組み立てた後の本発明による挿入具の概略的な断面図である。
【図４】組み立て前の第２の実施形態の本発明による挿入具のリングの概略的な断面図である。
【図５】組み立て前の第３の実施形態の本発明による挿入具のリングの概略的な断面図である。
【図６】本発明による分解工具の概略的な平面図である。
【図７】組み立てられた挿入具に取り付けられた本発明による分解工具の概略的な断面図である。
【図８】組み立てられた挿入具に取り付けられた第２の実施形態における本発明による分解工具の概略的な断面図である。
【図９】組み立てられた挿入具に取り付けられた本発明による位置合わせ工具の概略的な断面図である。
【図１０】ナットとして設計されたボルトを用いて壁に組み立てた後の本発明による挿入具の概略的な断面図である。
【図１１】組み立てられた挿入具に取り付けられた第３の実施形態における本発明による分解工具の概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明による挿入具の導電性ボルト１を示す。これは、ヘッド３と、中心軸に沿って延びる軸４とを有する。軸４の外面には、軸４、したがって本発明による挿入具を、例えばケーブルラグを介して導電体に接続するための接続手段として機能する雄ねじ５が設けられている。
【００２５】
図２は、壁１０の開口部に挿入することができる本発明による挿入具のリング２を示す。リング２は貫通開口部６を有し、その中にボルト１がその軸４によって挿入されることができる。この場合、貫通開口部６は、ボルト１のヘッド３の外径よりも僅かに小さくなるように選択される。リング２は、本質的に円筒形に形成されたスリーブ部分７を有する。リング２の別の円筒形領域は、より大きな外径を有し、肩部８として形成されている。肩部８の外側輪郭には、リング２を完全に取り囲む溝９が設けられている。工具、例えば分解工具２０を使用して溝９に係合させ、工具をリング２上に支持することができる。
【００２６】
図３は、壁１０に既に固定された本発明による挿入具を示す。この目的のために、リング２が壁１０の開口部に挿入され、次に、ボルト１が、その軸４の端部によってスリーブ部分７の側のリング２に挿入されている。ボルト１は、力を加えることによって、そのヘッド３によってリング２に押し込まれる。その結果、リング２は拡大し、したがって、壁１０の開口部に押し込まれ、その結果、固定される。
【００２７】
リング２’の代替的な実施形態が図４に示されている。図２に示すリング２と同様に、リング２’は、スリーブ部分７’と、スリーブ部分７’と比較してより大きな外径を有する肩部８’とを有する。図２の実施例とは対照的に、肩部８’の外側輪郭には溝９は設けられておらず、アンダーカットは円錐形の外側幾何学的形状９’によって形成されている。したがって、肩部８’の外側輪郭は、リング２’の中心軸に対して角度を形成する。
【００２８】
リング２”の別の代替実施形態が図５に示されている。図２に示すリング２と同様に、リング２”は、スリーブ部分７”と、スリーブ部分７”と比較してより大きな外径を有する肩部８”とを有する。図２の実施形態とは対照的に、肩部８”の外側輪郭には溝９は設けられておらず、アンダーカットは追加の肩部９”によって形成されている。肩部８”から出発して、追加の肩部９”は追加の拡大を表し、その外径は肩部８”の外径よりもさらに大きい。
【００２９】
図６は、壁１０に挿入された挿入具からボルト１を取り外すことができる分解工具２０を示す。分解工具２０は、挿入具のアンダーカット、例えば溝９と係合させることができるクランプジョー２５を有する。クランプジョー２５は、クランプリング２１がねじ込まれる雄ねじを有するクランプユニット２２上に配置される。クランプリング２１を回転させることにより、クランプリング２１がクランプジョー２５上を軸方向に摺動し、その結果、クランプジョー２５が分解工具２０の中心軸の方向に内側へ曲げられるようになっている。これによって、クランプジョーはその閉位置に移動する。クランプユニット２２の内側には、押出ボルト２３がねじ込まれる雌ねじが配置されている。押出ボルト２３の回転運動のために、押出ボルト２３はグリップ２４を有し、グリップ２４は、手で回すことができる。押出ボルト２３がクランプユニット２２とねじ係合する結果、回転運動は軸方向運動に変換される。
【００３０】
分解工具２０の動作モードは、図７の断面図に見ることができる。これは、壁１０に挿入された、ボルト１とリング２とを有する挿入具を示す。分解工具２０は、そのクランプジョー２５によって、リング２上を、特にリング２の溝９上を摺動する。クランプジョー２５は、クランプユニット２２の弾性領域によって開位置に保持される。開位置では、突起２６は依然として溝９の外側に配置されている。クランプジョー２５は、挿入具または分解工具の中心軸に対して、それらの外側にわずかな斜面を有する。これに対応して、クランプリング２１は、そのクランプジョー２５と接触する前縁に、対応する斜面を有する。クランプリング２１が回転すると、クランプリング２１は、クランプユニット２２とのねじ係合によって、クランプユニット２２、ひいてはクランプジョー２５に対して軸方向に変位する。したがって、クランプリング２１は、図６において、クランプジョー２５上を上方に摺動し、クランプジョー２５は、斜面によって、それぞれ中心軸の方向に内側へ傾くことになる。その結果、クランプジョー２５の突起２６がリング２の溝９内に押し込まれ、それによって分解工具２０が挿入具に固定される。図６はまた、クランプユニット２２内に配置された押出ボルト２３の上端を示す。図示の位置では、この上端はボルト１の軸４から依然として離れている。押出ボルト２３のグリップ２４を回すことにより、この上端は、クランプユニット２２とのねじ係合により、クランプユニット２２に対して、したがって、保持された挿入具に対して、軸方向に動かされる。これによって、押出ボルト２３は、ボルト１の軸４の端部と接触し、さらなる軸方向移動でボルト１をリング２から押し出す。分解工具はリング２の溝９に固定されているので、力はボルト１とリング２との間にのみ及ぼされる。これによって、ボルトが押し出されたときに壁１０に変形等の損傷が生じることが防止される。
【００３１】
分解工具２０’の代替的な実施形態が図８に示されている。これは、図１のリング２’の代替実施形態に適合される。クランプリング２１’および押出ボルト２３’の構成要素および機能は、図５および図６の対応する部分の構成要素および機能に対応する。しかしながら、クランプユニット２２’は、リング２’の円錐形の外形９’に適合された突起２６’を有するクランプジョー２５’を有する。したがって、突起２６’は、リングの円錐形の外形９’に本質的に対応する斜面を有する。その結果、分解工具２０’をリング２に強固に固定することができる。
【００３２】
本発明による位置合わせ工具３０が図９に示されている。位置合わせ工具３０は、本質的に、２つの要素、すなわち、位置合わせボルト３１および対応部品３２からなる。対応部品３２は、互いに対して軸方向に変位可能な内側要素３７および外側要素３８から構成される。内側要素の内側には、位置合わせボルト３１への接続手段として働く雌ねじが配置されている。位置合わせボルト３１は、幅広ヘッド３４と、内側要素３７の雌ねじにねじ込むために雄ねじが切られた中心軸３３とを有する。
【００３３】
壁１０に固定された挿入具を位置合わせするために、ボルト１は、上述したように、第１のステップでリング２から押し出されなければならない。次に、位置合わせボルト３１は、その中心軸３３によって、壁１０に固定されたままのリング２の貫通開口部６を通って押される。次に、位置合わせボルト３１は、その壁接触面３５によって、リングを取り囲む壁１０の領域において、壁１０に当接する。このとき、壁１０から突出するリング２の領域は、位置合わせボルト３１の凹部３６に受け入れられる。次に、対応部品３２は、対応部品３２が外側要素３８のリング接触面３９によってリング２に当接するまで、その内側要素３７によって位置合わせボルト３１の軸３３にねじ止めされる。ここで、内側要素３７は、例えば油圧の作用によって、図８の図面の右側に引っ張られる。その結果、位置合わせボルト３１は対応部品３２の外側要素３８の方向に移動し、壁接触面３５はリング接触面３９に対して変位し、その結果、リング２は壁１０内で位置合わせされる。
【００３４】
図１０は、ボルト１”が軸４を有しておらず、ナットのように設計されている、本発明による挿入具を示している。ボルト１”は、本質的に、貫通孔とその中に配置された接続手段としての雌ねじ５”とを有する、ヘッド３”を有する。その他の点では、図１０の実施形態は、図３に示す実施形態に対応する。
【００３５】
図１１は、図２の実施形態のリング２に係合し、軸４の無いボルト１”を押し出すように設定された分解工具２０”の第３の実施形態を示す。分解工具２０”は、図７の記載された実施形態に本質的に対応し、クランプユニット２２”のクランプジョー２５”を開閉するためのクランプリング２１”を備え、その結果、クランプジョー２５”はリング２の溝９内の突起２６”と係合する。図７とは異なり、分解工具２０”は、より長く、より細く設計されている、押出ボルト２３”を有する。したがって、押出ボルト２３”は、ボルト１”を押し出すためにリング２の貫通孔６に挿入されることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１”    ボルト
２、２’、２”    リング
３、３”    ヘッド
４    軸
５、５”    雄ねじ
６、６’、６”    貫通開口部
７、７’、７”    スリーブ部分
８、８’、８”    肩部
９    溝
９’    円錐形の外側幾何学的形状
９”    追加の肩部
１０    壁
２０、２０’、２０”    分解工具
２１、２１’、２１”    クランプリング
２２、２２’、２２”    クランプユニット
２３、２３’、２３”    押出ボルト
２４    グリップ
２５、２５’、２５”    クランプジョー
２６、２６’、２６”    突起
３０    位置合わせ工具
３１    位置合わせボルト
３２    対応部品
３３    中心軸
３４    幅広ヘッド
３５    壁接触面
３６    凹部
３７    内側要素
３８    外側要素
３９    リング接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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