(57)【要約】  本発明は、支持構造体（１）とタンクとを備える流体貯蔵設備に関し、タンクは、支持構造体（１）に固定された少なくとも１つの底壁を有し、底壁は厚さ方向に重ねられた多層からなる構造を有し、多層からなる構造は、少なくとも１つの密閉メンブレンと、密閉メンブレンと支持構造体（１）との間に配置された少なくとも１つの断熱バリアと、を含み、底壁は、側壁（１２）を備える剛性の高い容器（１０，１１）を有するサンプ構造体（９）を有し、容器（１０，１１）は底壁の厚さにわたって配置されており、サンプ構造体（９）は、固定ポイントにおいて剛性の高い容器（１１）を支持構造体（１）に固定するよう設計された少なくとも１つの固定手段（１５）を備え、少なくとも１つの固定手段（１５）は、容器（１１）の固定ポイントにおける側壁（１２）に垂直な横方向への支持構造体（１）に対する容器（１１）の側壁（１２）の相対移動を許容するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持構造体（１）と密閉断熱タンクとを備える流体貯蔵設備（７１）であって、
前記密閉断熱タンクは、前記支持構造体（１）に固定された少なくとも１つの底壁（４）を有し、
前記底壁（４）は、厚さ方向に重ねられた多層からなる構造を有し、
前記多層からなる構造は、少なくとも１つの密閉メンブレン（５，７）と、前記密閉メンブレン（５，７）と前記支持構造体（１）との間に配置された少なくとも１つの断熱バリア（６，８）と、を含み、
前記底壁（４）は、当該底壁（４）の前記密閉メンブレン（５，７）を局所的に中断するサンプ構造体（９）を有し、
前記サンプ構造体（９）は、側壁（１２）を備える剛性の高い容器（１０，１１）を有し、
前記容器（１０，１１）は、前記底壁（４）の厚さにわたって配置されており、
前記サンプ構造体（９）は、前記側壁（１２）における固定ポイントにおいて前記剛性の高い容器（１０，１１）を前記支持構造体（１）に固定するよう設計された少なくとも１つの固定手段（１５，３２）を備え、
前記少なくとも１つの固定手段（１５，３２）は、前記容器（１０，１１）の前記固定ポイントにおける前記側壁（１２）に垂直な横方向への前記支持構造体（１）に対する前記容器（１０，１１）の前記側壁（１２）の相対移動を許容するように構成されており、
前記相対移動は１ｍｍよりも大きい移動である、流体貯蔵設備（７１）。
【請求項２】
前記側壁（１２）は、前記厚さ方向に沿った軸を有する円筒状の形状である、請求項１に記載の流体貯蔵設備。
【請求項３】
前記剛性の高い容器（１０，１１）は円形の断面を有し、前記横方向は径方向である、請求項１又は２に記載の流体貯蔵設備。
【請求項４】
前記流体貯蔵設備は、前記厚さ方向及び接線方向への前記少なくとも１つの固定手段の移動を阻止するよう構成された少なくとも１つの阻止手段（１７，２６／２８）を有し、
前記接線方向は、前記側壁（１２）に対する接線の方向であるとともに、前記横方向と前記厚さ方向とに直交する方向である、請求項１〜３の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項５】
前記少なくとも１つの固定手段（１５）は、前記剛性の高い容器から前記横方向に突出する固定ラグ（１５）を有し、
前記固定ラグ（１５）はオリフィス（２２）を有し、
前記流体貯蔵設備は、前記厚さ方向において前記固定ラグ（１５）を前記支持構造体（１）に固定するために前記オリフィス（２２）内に配置された固定装置（２４）を備える、請求項１〜４の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項６】
前記流体貯蔵設備は、前記支持構造体（１）に固定された、接線方向において前記少なくとも１つの固定ラグ（１５）の両側に位置する２つのストッパ（２８）を備え、
前記接線方向は、前記側壁（１２）に対する接線の方向であるとともに、前記横方向と前記厚さ方向とに直交する方向であり、
前記ストッパ（２８）は、前記接線方向への前記固定ラグ（１５）の移動を阻止するよう構成されている、請求項５に記載の流体貯蔵設備。
【請求項７】
前記オリフィス（２２）は、前記横方向に沿った寸法が最大寸法である楕円形のオリフィス（２２）を有し、これにより前記固定装置（２４）及び前記支持構造体（１）に対す
る前記固定ラグ（１５）及び前記側壁（１２）の前記横方向の移動が許容されるよう構成されている、請求項５又は６に記載の流体貯蔵設備。
【請求項８】
前記流体貯蔵設備は、孔（３０）を有する２つの有孔プレート（２９）を備え、
前記有孔プレート（２９）は、前記厚さ方向において前記少なくとも１つの固定ラグ（１５）の両側に位置し、
前記固定装置（２４）は各前記有孔プレート（２９）の前記孔（３０）を通過し、
前記有孔プレート（２９）は、摩擦係数が０．２未満の材料から作製されている、請求項５〜７の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項９】
前記固定装置（２４）は、ねじ棒（２５）及びナット（２６）を有し、
前記ねじ棒（２５）は、前記支持構造体（１）に固定され、かつ前記有孔プレート（２９）の前記孔（３０）と前記固定ラグ（１５）の前記オリフィス（２２）とを通過しており、
前記ナット（２６）は、前記支持構造体（１）とともに、前記有孔プレート（２９）及び前記固定ラグ（１５）に前記厚さ方向に締め付け力を加えるよう構成されている、請求項８に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１０】
前記流体貯蔵設備は、前記接線方向において前記ストッパ（２８）と前記固定ラグ（１５）との間に配置されるシム（３１）を備え、
前記シム（３１）は、前記接線方向における前記ストッパ（２８）と前記固定ラグ（１５）との間の空いたままの距離を調整するよう構成されている、請求項６又は請求項６を引用する請求項７〜９の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１１】
前記流体貯蔵設備は、前記支持構造体（１）に固定された、前記横方向に配向された少なくとも１つのスライド（１７）を有し、
前記少なくとも１つの固定手段は、前記剛性の高い容器（１０，１１）から前記横方向に突出した固定ラグ（１５）であり、
前記固定ラグ（１５）は前記スライド（１７）内に取り付けられており、
前記固定ラグ（１５）は、前記相対移動を達成するために、前記スライド（１７）内で前記横方向に移動可能である、請求項１〜４の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１２】
前記スライド（１７）は、前記支持構造体（１）から前記厚さ方向に突出する第１の部分（１８）と、前記第１の部分（１８）に接続し、前記横方向に直交する接線方向に沿って配向された第２の部分（１９）と、を有して、Ｌ字状断面を有するスライドを形成している、請求項１１に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１３】
前記流体貯蔵設備は、前記横方向に直交する接線方向において前記少なくとも１つの固定ラグ（１５）の両側に位置する２つのスライド（１７）を有し、
前記スライド（１７）は、前記厚さ方向及び前記接線方向において前記少なくとも１つの固定ラグ（１５）の移動を阻止するように構成されている、請求項１１又は請求項１２に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１４】
前記サンプ構造体（９）は少なくとも１つの補強ブラケット（１６）を備え、
前記補強ブラケット（１６）の第１の側部は前記固定ラグ（１５）上で固定されており、
前記補強ブラケット（１６）における前記第１の側部に垂直な第２の側部は、前記剛性の高い容器（１０，１１）に固定されている、請求項１〜１３の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１５】
前記サンプ構造体（９）は、前記容器（１０，１１）の外周に一定間隔で分配された複数の固定手段（１５，３２）を備える、請求項１〜１４の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの固定手段は、前記支持構造体（１）に溶接された第１端と、前記サンプ構造体（９）に溶接された第２端と、を有する弾性変形可能な固定具（３２）である、請求項１〜３の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１７】
前記固定具（３２）は前記サンプ構造体（９）の全周に連続的に形成されている、請求項１６に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１８】
前記固定具（３２）は、前記サンプ構造体（９）の全周に周期的に配置されたスリット（３６）によって透かし加工されている、請求項１６又は１７に記載の流体貯蔵設備。
【請求項１９】
前記流体貯蔵設備は、前記サンプ構造体（９）の全周に一定間隔で分配された複数の弾性変形可能な固定具（３２）を備える、請求項１６に記載の流体貯蔵設備。
【請求項２０】
前記横方向に直交する接線方向に沿って配向された法線ベクトル平面における前記固定具（３２）の断面は直線的である又は湾曲している、請求項１６〜１９の何れか一項に記載の流体貯蔵設備。
【請求項２１】
低温液体製品を輸送するための船舶（７０）であって、
外側船体（７２）と、
前記外側船体（７２）内に配置される請求項１〜２０の何れか一項に記載の流体貯蔵設備と、を備え、
前記支持構造体（１）が前記船舶（７０）の内側船体である、船舶。
【請求項２２】
請求項２１に記載の船舶（７０）に対して荷積み又は荷降ろしを行う方法であって、
海上若しくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記密閉断熱タンク（７１）に、又は前記船舶の前記密閉断熱タンク（７１）から海上若しくは陸上貯蔵設備（７７）に、断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）を介して低温液体製品が送られる、方法。
【請求項２３】
低温液体製品のための輸送システムであって、
請求項２１に記載の船舶（７０）と、
前記船舶の前記船体内に設置された前記密閉断熱タンク（７１）を海上又は陸上貯蔵設備（７７）に接続するよう配された断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）と、
前記断熱パイプを介して前記海上若しくは陸上貯蔵設備から前記船舶の前記密閉断熱タンクに、又は前記船舶の前記密閉断熱タンクから前記海上若しくは陸上貯蔵設備に、低温液体製品を送るためのポンプと、を備える、輸送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンブレンを有する密閉断熱タンクを備える流体貯蔵設備の分野に関する。具体的には、本発明は、例えば−５０℃〜０℃の間の温度を有する液化石油ガス（ＬＰＧとも呼ばれる）又は大気圧で約−１６２℃の液化天然ガス（ＬＮＧ）のような低温の液化ガスを貯蔵及び／又は輸送するための設備に特に関する。これらの設備は陸上又は海上構造物に設置することができる。海上構造物の場合、貯蔵設備のタンクは、液化ガスを輸送するため又は海上構造物を推進させるための燃料として使用される液化ガスを収容するためのものであってもよい。
【背景技術】
【０００２】
流体貯蔵設備は、例えば文献ＷＯ２０１６／００１１４２から公知である。このような貯蔵設備は、例えば船舶の内側船体などの支持構造体と、支持構造体の内部に位置しこれに固定された密閉断熱タンクとを含む。密閉断熱タンクは厚さ方向に重ねられた多層からなる構造を有し、多層からなる構造は、密閉メンブレンと、密閉メンブレンと支持構造体との間に配置された断熱バリアと、を備える。
【０００３】
このようなタンクの運用イールドを最大限高めるためには、タンクに積み込む及びタンクから降ろすことができる貨物の有用量を最適化することが望ましい。タンクの頂部に向かって液体を吸引する荷降ろしポンプを使用するということは、タンクの底部に一定の高さの液体を維持しなければならないことを意味し、これに失敗すればポンプの吸引部材が気相と連通してポンプが空運転となる及び／又は損傷する。このため、このようなタンクの底壁に、密閉メンブレンを局所的に中断するサンプ構造体を形成することが知られており、このサンプ構造体はタンクの底壁を通って係合された容器を備え、これにより容器内の液体がタンクの最低液位となるように構成されている。
【０００４】
したがって荷降ろしポンプはこのようなサンプ構造体に配置され、これによりタンクの運用イールドを最大限に高めることができる。
【０００５】
しかしながら、ＬＮＧ等の極低温流体をタンクに積み込む際に、タンクにおけるサンプ構造体などの流体に直接接する要素は大きな温度変動にさらされ、これにより当該要素が熱収縮する。しかしながらサンプ構造体は、極低温流体に接していない支持構造体に固定されている。したがって、サンプ構造体を支持構造体に固定することができる固定手段はかなりの機械的応力を受ける可能性があり、これにより材料が受ける疲労が加速し、タンクの運用寿命が制限される可能性がある。
【０００６】
また、特に、特開２０００−１６８８８５号公報から、支持構造体がコンクリート製である地中式の陸上貯蔵設備でサンプ構造体を使用することが公知である。この種の設備では、サンプ構造体は支持構造体に固定されておらず、単に支持構造体上に配置されている。その理由は、この種の設備では、海上構造物における貯蔵設備とは対照的に、流体が動くことは想定されておらず、したがってサンプ構造体を固定しなくてもよいからである。しかしながら、この設計は全ての用途に適合するわけではない。
【０００７】
さらに、密閉断熱タンクにサンプを形成することを含む上記用途に関連する機械的応力について、当業者による考慮が必要とされる。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の一つのコンセプトは、サンプ構造体と支持構造体との固定性を向上させて、そ
の耐用年数及び信頼性を高めることである。
【０００９】
一実施形態によれば、本発明は流体貯蔵設備を提供し、当該貯蔵設備は支持構造体及び密閉断熱タンクを備え、前記タンクは支持構造体に固定された少なくとも１つの底壁を有し、底壁は、厚さ方向に重ねられた多層からなる構造を有し、前記多層からなる構造は、少なくとも１つの密閉メンブレンと、密閉メンブレンと支持構造体との間に配置された少なくとも１つの断熱バリアと、を含み、壁は、底壁の密閉メンブレンを局所的に中断するサンプ構造体を有し、サンプ構造体は側壁を備える剛性の高い容器を有し、容器は底壁の厚さにわたって配置されており、サンプ構造体は、側壁における固定ポイントにおいて剛性の高い容器を支持構造体に固定するよう設計された少なくとも１つの固定手段を備え、少なくとも１つの固定手段は、容器の固定ポイントにおける側壁に垂直な横方向への支持構造体に対する容器の側壁の相対移動を許容するように構成されており、相対移動は１ｍｍよりも大きく、例えば１〜５ｍｍの間である。
【００１０】
「固定ポイントにおける側壁に垂直な横方向」との表現は、固定ポイントにおける側壁の接平面に直交する方向を意味する。
【００１１】
さらに、全ての実施形態において、「側壁における固定ポイント」との表現は、サンプ構造体の側壁が位置する高さにおいて、固定手段がサンプ構造体に固定される部位を指す。
【００１２】
したがって、少なくとも１つの固定手段により、サンプ構造体の容器の側壁が支持構造体に対して横方向に相対的に移動することを許容しつつ、サンプ構造体を支持構造体に固定することが可能となる。したがってサンプ構造体は、支持構造体に固定されたままで熱収縮することができ、少なくとも１つの固定手段が過度な機械適応力にさらされることが防止される。
【００１３】
さまざまな実施形態において、上記の貯蔵設備は以下に記載の特徴のうちの１つ又は複数を有することができる。
【００１４】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、支持構造体に固定された、好ましくは溶接された第１の部分と、容器の側壁に固定された、好ましくは溶接された第２の部分と、を有する。
【００１５】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、支持構造体に直接固定される、好ましくは直接溶接される。
【００１６】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、容器の側壁に直接固定される、好ましくは直接溶接される。
【００１７】
一実施形態では、支持構造体は金属材料からなる。
【００１８】
一実施形態では、支持構造体は海上構造物の船体の一部である。
【００１９】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、厚さ方向において密閉メンブレンと支持構造体との間に位置する。
【００２０】
一実施形態では、サンプ構造体は固定翼を備え、固定翼は、密閉メンブレンに、密閉して即ち流体が通過できないように閉じた表面を形成して固定されている、例えば溶接されている。
【００２１】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、厚さ方向において固定翼の下側に少なくとも部分的に位置する。
【００２２】
一実施形態では、密閉メンブレンは二次密閉メンブレンであり、断熱バリアは二次断熱バリアであり、上記の固定翼は第２の固定翼であり、底壁は、二次密閉メンブレンの上に位置する一次断熱バリアと、一次断熱バリアの上に位置する一次密閉メンブレンと、を備え、サンプ構造体は第１の固定翼を備え、第１の固定翼は、一次密閉メンブレンに、密閉して即ち流体が通過できないように閉じた表面を形成して固定されている、例えば溶接されている。
【００２３】
一実施形態では、上記の容器は第２の容器であり、サンプ構造体は第１の容器を備え、第１の容器の下部は第２の容器の中に位置し、第１の固定翼は第１の容器の延長部であり、第２の固定翼は第２の容器の延長部であり、少なくとも１つの固定手段は、第２の容器の側壁の上に位置する。
【００２４】
一実施形態では、側壁は、厚さ方向に沿った軸を有する円筒状の形状である。
【００２５】
円筒状の側壁は、断面がさまざまな形状を有してもよい。
【００２６】
一実施形態では、剛性の高い容器は円形の断面を有し、上記の横方向は径方向である。
【００２７】
添付の図１〜図５に関連して以下に記載する本発明の一実施形態では、上記の設備は、厚さ方向及び接線方向への少なくとも１つの固定手段の移動を阻止するよう構成された少なくとも１つの阻止手段を有し、接線方向は、側壁に対する接線の方向であるとともに、横方向と厚さ方向とに直交する方向である。
【００２８】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、剛性の高い容器から横方向に突出する固定ラグを有し、固定ラグはオリフィスを有し、設備は、厚さ方向において固定ラグを支持構造体に固定するためにオリフィス内に配置された固定装置を備える。
【００２９】
上記の特徴によって、固定装置は、サンプ構造体が支持構造体に対して厚さ方向に移動するのを防止することができる。
【００３０】
一実施形態では、阻止手段は固定装置を備える。
【００３１】
一実施形態では、上記設備は、支持構造体に固定された、接線方向において少なくとも１つの固定ラグの両側に位置する２つのストッパを備え、接線方向は、側壁に対する接線の方向であるとともに、横方向と厚さ方向とに直交する方向であり、ストッパは、接線方向への固定ラグの移動を阻止するよう構成されている。
【００３２】
上記の特徴によって、ストッパは、サンプ構造体が支持構造体に対して接線方向に移動するのを防止することができる。
【００３３】
一実施形態では、阻止手段は、ストッパと固定装置との組み合わせにより形成されている。
【００３４】
一実施形態では、オリフィスは横方向に沿った寸法が最大寸法である楕円形のオリフィスを有し、これにより固定装置及び支持構造体に対する固定ラグ及び側壁の横方向の移動が許容されるよう構成されている。
【００３５】
一実施形態では、オリフィスは、固定装置の直径よりも大きい直径を有する円形オリフィスを有し、
これにより固定装置及び支持構造体に対する固定ラグ及び側壁の横方向の移動が許容されるよう構成されている。
【００３６】
上記の特徴により、楕円形の孔の寸法が大きいこと又は円形オリフィスの直径が大きいことで固定ラグが固定装置に対して横方向に移動することができる。したがって、サンプ構造体の側壁が支持構造体に対して横方向に移動することができ、これによってサンプ構造体の熱収が許容されるという効果が得られる。
【００３７】
一実施形態では、上記設備は孔を有する２つの有孔プレートを備え、有孔プレートは、厚さ方向において少なくとも１つの固定ラグの両側に位置し、固定装置は各有孔プレートの孔を通過し、有孔プレートは、摩擦係数が０．２未満、好ましくは０．０５〜０．２である材料から作製されている。
【００３８】
上記の特徴により、固定ラグを支持構造体に対して横方向に移動可能としつつ、有孔プレートによって厚さ方向において固定ラグを固定装置と支持構造体の間に挟んで締め付けることができる。実際、有孔プレートの摩擦係数が低いことで、固定ラグと支持構造体の間の摩擦力が最小化することが可能となり、これによって固定ラグの損傷が回避され、またサンプ構造体の収縮が容易となるという効果が得られる。
【００３９】
一実施形態では、有孔プレートの孔は、当該プレートの一方の縁から当該プレートの中心に向かって横方向に延在し、これにより当該プレートの横方向の位置決めが可能となるように構成されている。
【００４０】
一実施形態では、有孔プレートはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から作製されたものである。
【００４１】
一実施形態では、ストッパ及び／又はシムは、例えばステンレス鋼などの金属から作製されている。
【００４２】
一実施形態では、密閉メンブレン、複数の密閉メンブレンのうちの１つ又は複数の密閉メンブレンは、ステンレス鋼、アルミニウム、インバー（登録商標）、即ち膨張係数が通常１．２×１０-6Ｋ-1〜２×１０-6Ｋ-1である鉄とニッケルの合金若しくは膨張係数が７×１０-6Ｋ-1のオーダーである鉄に高マンガン含有量を加えた合金といった金属から製造される。
【００４３】
一実施形態では、固定ラグ、補強ブラケット及び容器若しくは複数の容器は、例えばこれらが固定される密閉メンブレンと同じ金属である金属から作製される。
【００４４】
一実施形態では、固定装置はねじ棒又はスタッドとナットとを有し、ねじ棒は支持構造体に固定され、そして一実施形態では、ねじ棒は有孔プレートの孔と固定ラグのオリフィスとを通過しており、ナットは、支持構造体とともに、有孔プレート及び固定ラグに厚さ方向に締め付け力を加えるよう構成されている。
【００４５】
一実施形態では、ナットが使用中に不意に外れないことを保証するように、ナットはねじ棒上の締め付け位置に溶接されている。ナットを他の適切な阻止手段で固定することも可能であろう。
【００４６】
一実施形態では、上記設備は、接線方向においてストッパと固定ラグとの間に配置される１つ又は複数のシムを備え、シムは、接線方向におけるストッパと固定ラグとの間の空いたままの距離を調整するよう構成されている。
【００４７】
上記の特徴により、位置決め許容範囲を考慮してサンプ構造体の固定を調整することが可能である。
【００４８】
一実施形態では、上記設備は、支持構造体に固定された、横方向に配向された少なくとも１つのスライドを有し、少なくとも１つの固定手段は、剛性の高い容器から横方向に突出した固定ラグであり、固定ラグはスライド内に取り付けられており、固定ラグは、上記相対移動を達成するためにスライド内で横方向に移動可能である。
【００４９】
上記の特徴により、スライドによって側壁は横方向に移動することができ、これにより熱収縮の際に固定部に強い応力が加わることが回避されるよう構成されている。
【００５０】
一実施形態では、スライドは、支持構造体から厚さ方向に突出する第１の部分と、第１の部分に接続し接線方向に沿って配向された第２の部分と、を有して、Ｌ字状断面を有するスライドを形成している。
【００５１】
上記の特徴により、スライドの形状によって、厚さ方向と少なくとも部分的に接線方向とにおける固定ラグの移動、したがってサンプ構造体の移動を、阻止することができる。
【００５２】
一実施形態では、阻止手段はスライドを備える。
【００５３】
一実施形態では、上記設備は、接線方向において少なくとも１つの固定ラグの両側に位置する２つのスライドを有し、スライドは、厚さ方向及び接線方向において固定ラグの移動を阻止するように構成されている。
【００５４】
上記の特徴により、スライドによって、厚さ方向及び接線方向への固定ラグの移動、したがってサンプ構造体の移動を、阻止することができる。
【００５５】
一実施形態では、阻止手段は固定ラグの両側に位置する２つのスライドから形成されている。
【００５６】
一実施形態では、サンプ構造体は少なくとも１つの補強ブラケットを備え、補強ブラケットの第１の側部は固定ラグ上で固定されており、補強ブラケットにおける第１の側部に垂直な第２の側部は、剛性の高い容器に固定されている。
【００５７】
上記の特徴により、固定ラグは補強ブラケットによって特に厚さ方向の湾曲について補強され、これにより固定ラグが上記設備の使用中に損傷することが防止される。
【００５８】
一実施形態では、固定ラグは２つの補強ブラケットを備え、ブラケットの第１の側部は、固定ラグの上面又は下面に固定されており、ブラケットは固定ラグのオリフィスの両側に配置されている。
【００５９】
一実施形態では、サンプ構造体は、容器の外周に一定間隔又はばらばらの間隔で分配された複数の固定手段を備え、例えば３つ又は４つの固定手段を備える。
【００６０】
上記の特徴により、サンプ構造体はその全周において固定されており、よって、サンプ構造体は、その側壁が収縮又は膨張自由なままでありながら、全体として移動することが
防止される。この固定は、多かれ少なかれ同じようなかたちで実現することができる。
【００６１】
一実施形態では、少なくとも１つの固定手段は、支持構造体に溶接された第１端と、サンプ構造体に溶接された第２端と、を有する弾性変形可能な固定具である。
【００６２】
上記の特徴により、固定具は弾性変形可能であり、これによりサンプ構造体を支持構造体に固定したままでサンプ構造体の収縮を許容する。
【００６３】
一実施形態では、固定具はサンプ構造体の周囲に連続的に形成されている。
【００６４】
上記の特徴により、固定具は単一片として形成され、サンプ構造体をその全周において均一に支持構造体に固定する。
【００６５】
一実施形態では、固定具は、サンプ構造体の全周に配置されたスリットによって透かし加工されている。
【００６６】
一実施形態では、上記設備は、サンプ構造体の全周に一定間隔又はばらばらの間隔で分配された複数の弾性変形可能な固定具を備える。
【００６７】
上記の特徴により、固定具によってサンプ構造体をその全周において均一に支持構造体に固定することが可能となる。サンプ構造体の外縁の周りに非周期的に分配された固定具は、有利なことに固定を最適化することができる。
【００６８】
一実施形態では、接線方向に沿って配向された法線ベクトル平面（normal vector plane）における固定具の断面は直線的である又は湾曲している。勿論、固定具は異なる断面
形状を有してもよい。
【００６９】
一実施形態では、固定具の断面は湾曲しており、湾曲の符号は不変であり、湾曲は湾曲の程度に小さい又は大きいばらつきを有する。
【００７０】
一実施形態では、固定具の断面は湾曲しており、例えば少なくとも１つのうねりを形成するよう湾曲の符号が変化する複数の湾曲を有する。
【００７１】
一実施形態では、固定具の断面は固定具の第１端と固定具の第２端との間において支持構造体上の支持ポイントを含む。
【００７２】
上記の設備は、例えばＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵設備であってもよく、あるいは特にＬＮＧタンカーといった遠海、近海又は深海の構造物、浮体式貯蔵及び再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮体式生産、貯蔵及び荷降ろし設備（ＦＰＳＯ）などに設置される設備であってもよい。そのようなタンクはあらゆる種類の船舶の燃料タンクとして機能することができる。
【００７３】
一実施形態では、低温流体製品を輸送するための船舶は、外側船体と、外側船体内に配置される上記の流体貯蔵設備と、を備え、支持構造体が船舶の内側船体である。
【００７４】
一実施形態では、本発明はまた、上記の船舶に対して荷積み又は荷降ろしを行う方法を提供し、海上若しくは陸上貯蔵設備から船舶のタンクに、又は船舶のタンクから海上若しくは陸上貯蔵設備に、断熱パイプを介して低温液体製品が送られる。
【００７５】
一実施形態では、本発明はまた、低温液体製品のための輸送システムを提供し、システ
ムは、上記の船舶と、船舶の船体内に設置されたタンクを海上又は陸上貯蔵設備に接続するよう配された断熱パイプと、断熱パイプを介して海上若しくは陸上貯蔵設備から船舶のタンクに、又は船舶のタンクから海上若しくは陸上貯蔵設備に、低温液体製品を送るためのポンプと、を備える。
【００７６】
限定を意図しない例として挙げた本発明の数々の具体的な実施形態に関する以下の記載を図面を参照して読むことによって、本発明はより良く理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴及び利点がより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】第１の実施形態による支持構造体に固定されたサンプ構造体の斜視図を示す。
【図２】図１の詳細図である。
【図３】第２の実施形態による支持構造体に固定されたサンプ構造体の部分斜視図を示す。
【図４】断面ＩＶ−ＩＶに沿った図３の断面図である。
【図５】断面Ｖ−Ｖに沿った図４の断面図である。
【図６】第３の実施形態による支持構造体に固定されたサンプ構造体の概略断面図を示す。
【図７】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図８】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図９】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図１０】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図１１】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図１２】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図１３】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図１４】サンプ構造体を支持構造体に固定するように設計された固定手段のさまざまな実施形態の１つを示す。
【図１５】貯蔵設備を備えたＬＮＧタンカー及び貯蔵設備の荷積み／荷降ろしターミナルの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
以下の説明では、支持構造体１、密閉断熱タンク、並びにＬＮＧ用の貯蔵タンク及び／又は輸送タンクの底壁４で使用することができるサンプ構造体９を含む貯蔵設備７１について記載する。底壁４は、地球の重力場に対してタンクの底に位置する好ましくは全体的に平面である壁４を示す。タンクの全体的な形状もさまざまなタイプとすることができる。最も一般的なのは多面体の形状である。円筒状、球形又はその他のタイプの形状も可能である。
【００７９】
タンクの壁４は、２つの断熱バリア６、８と交互に配置された２つの密閉メンブレン５、７を含む、荷重支持壁１に固定される多層構造によって形成される。この多層構造の製造に関しては多くの公知の技術があるため、以下では、サンプ構造体９と、貯蔵設備７１の支持構造体１へのサンプ構造体９の固定に限定して記載する。
【００８０】
タンク壁４は、例えば二重船体構造の船舶７０の内側船体などの厚い鋼板から作製された支持構造体１に取り付けられる。タンク壁４は、例えばマスチックのビーズによって支持構造体１に固定される二次断熱バリア８と、二次断熱バリア８により支持される二次密閉メンブレン７と、二次密閉メンブレン７を覆う一次断熱バリア６と、一次断熱バリア６により支持される一次密閉メンブレン５と、を連続的に備えた多層構造を有する。
【００８１】
図１は、第１の実施形態による支持構造体１に固定されたサンプ構造体９を示す。
【００８２】
サンプ構造体９の位置において、支持構造体は、図１に円形のものとして示す開口部２を有し、開口部を介してサンプ構造体９が係合し、開口部によってサンプ構造体９がタンク壁４の厚さの方向に支持構造体１の外側に突出することができる。
【００８３】
高剛性の円筒状容器１０，１１が、開口部２の周囲において１つ又は複数の固定手段１５，３２により支持構造体１に固定され、支持構造体１から外側に突出して、サンプ構造体９を収納するための追加スペースを提供する拡張構造を形成する。より具体的には、容器１０，１１は、例えば円形又はその他の形状の円筒状側壁１２を有する。容器１０，１１は、支持構造体１と又は密閉メンブレン５，７の１つと同様の材料で作製することができる。
【００８４】
サンプ構造体９は、タンクの内部と連通する第１の容器１０と、第１の容器１０の下部を取り囲む第２の容器１１とを有する。第１の容器１０は、一次密閉メンブレン５に連続的に接続されて、漏れ止めを形成して完成する。同様に、第２の容器１１は、二次密閉メンブレン７に連続的に接続されて、漏れ止めを形成して完成する。
【００８５】
より具体的には、第１の容器１１は、支持構造体１に垂直な軸を有する円筒状側壁１２を備え、円筒状側壁１２は、当該側壁の上部に位置する、一次密閉メンブレン５と実質的に整列した第１の固定翼と、支持構造体の下方で開口部２に係合する下部と、を有する。支持構造体１に平行な底壁によって、円筒状側壁はその下部で閉じられている。第１の固定翼は、円筒状側壁の上部の縁に固定され、第１の容器１０の周囲全体にわたってその径方向外向きに突出している。
【００８６】
したがって、一次密閉メンブレン５は、例えば円形又は正方形の窓などの窓の形態の中断部を有し、その縁は、図６に示すようにサンプ構造体９を取り囲んで例えば溶接又は接着剤による接着により第１の固定翼１３に密閉接続される。
【００８７】
同様に、第２の容器１１は、支持構造体１に垂直な軸を有する円筒状側壁１２を備え、円筒状側壁１２は、二次密閉メンブレン７と実質的に整列した第２の固定翼１４と、第１の容器１０の底壁の下方で開口部に係合する下部と、を有する。支持構造体に平行な底壁によって、第２の容器１１の円筒状側壁１２はその下部で閉じられている。第２の容器１１の円筒状側壁１２は、第１の容器１０の円筒状側壁から離れた位置で第１の容器１０の円筒状側壁を取り囲む。第２の固定翼１４は、円筒状側壁１２の上部の縁に固定され、第２の容器１１の周囲全体にわたってその径方向外向きに突出している。
【００８８】
また、二次密閉メンブレン７は、例えば円形又は正方形の窓などの窓の形態の中断部を有し、その縁は、図６に示すようにサンプ構造体９を取り囲んで例えば溶接又は接着剤による接着により第２の固定翼１４に密閉接続される。
【００８９】
タンク壁４において、支持構造体１と二次密閉メンブレン７との間の空間は、二次断熱バリア８を含み、安全対策として窒素の流れを循環させることができる二次空間である。
サンプ構造体９では、第２の容器１１と支持構造体１との間の空間も二次空間であり、この二次空間はタンク壁４の二次空間と連通して上記の窒素の掃引を受けることが可能となっている。
【００９０】
二次断熱バリア８は、例えば、支持構造体１を比較的均一に裏打ちするために並置されたモジュラーブロックから形成される。図６からわかるように、これらのモジュラーブロックはサンプ構造体９から所定距離空けた位置で終了する。適切な形状の断熱ブロックは、サンプ構造体９にかなり接近するように設計することができ、あるいはサンプ構造体９に嵌合されて二次断熱部における残りの満たされるべきギャップを制限するように設計することができる。第２の容器１１の周囲の断熱部を完成させるために、断熱材が、二次断熱バリア８の縁と第２の容器との間のギャップと、さらにサンプ構造体９の二次空間内にも収容される。実際に、二次密閉メンブレン７及び第２の容器１１は、一次密閉メンブレン５に偶発的な漏れが生じた場合に極低温流体と接触しやすい。
【００９１】
同様に、タンク壁４において、二次密閉メンブレン７と一次密閉メンブレン５との間の空間は、一次断熱バリア６を含み、安全対策として窒素の流を循環させることができる一次空間である。サンプ構造体９において、第１の容器１０と第２の容器１１との間の空間も一次空間であり、この一次空間はタンク壁４の一次空間と連通して上記の窒素の掃引を受けることが可能となっている。
【００９２】
一次断熱バリア６は、例えば、二次密閉メンブレン７を比較的均一に裏打ちするために並置されたモジュラーブロックから形成される。これらのモジュラーブロックはサンプ構造体９から所定距離空けた位置で終了する。適切な形状の断熱ブロックは、サンプ構造体９にかなり接近するように設計することができ、あるいはサンプ構造体９に嵌合されて一次断熱部における残りの満たされるべきギャップを制限するように設計することができる。第１の容器１０の周囲の断熱部を完成させるために、断熱材が、一次断熱バリア６の縁と第１の容器１０との間のギャップと、さらにサンプ構造体９の一次空間内にも収容される。実際に、一次メンブレン５及び第１の容器１０は使用中にＬＮＧと接触する。
【００９３】
一次断熱部及び二次断熱部を完成させるには異なる断熱材が適している場合があり、このような断熱材は、例えば、グラスウール又はロックウール、ポリマーフォーム、特にポリウレタン又はＰＶＣ、バルサ材、合板、エアロゲル及びその他の断熱材である。
【００９４】
第１の容器１０は、一次密閉メンブレン５の下方に位置することから、使用中に、サンプとして、タンク内に存在する液体残留物を重力によって受け取る。第１の容器１０は、ポンプの吸引ヘッドを液体に浸した状態に保つのに十分な容積を有し、これによりタンクの運用イールドを最大限に高める。
【００９５】
構造安定性を良好にするために、第１の容器１０及び第２の容器１１は、密閉メンブレンよりも剛性が高い材料、例えば厚さが６〜２０ｍｍのオーダーの板金から作製されている。
【００９６】
サンプ構造体９の他の実施形態は、例えば、文献ＷＯ２０１６／００１１４２に記載されている。
【００９７】
図１及び図２に示す第１の実施形態では、サンプ構造体は、第２の容器１１の円筒状側壁１２上に、固定ラグ１５の形態の固定手段１５を備える。固定ラグ１５によってサンプ構造体９を支持構造体１に固定することができる。
【００９８】
固定ラグ１５は、第２の容器１１から径方向に突出し、側壁１２の全周に一定間隔で分
配され、例えば図１に示すように、固定ラグ１５は３つあり、互いに１２０°の位置に配置されている。
【００９９】
各固定ラグ１５を補強するために、サンプ構造体９は各固定ラグ１５上に２つの補強ブラケット１６を備える。補強ブラケット１６は、固定ラグ１５の上面に固定された第１の側面２０と、第２の側面２１と、を有し、第２の側面２１は第１の側面２０に垂直であり、第２の容器１１の側壁１２に固定されている。
【０１００】
支持構造体１は、開口部２付近にスライド１７を備える。スライド１７は、支持構造体１から厚さ方向に突出する第１の部分１８と、第１の部分１８に接続する第２の部分１９と、によって形成され、Ｌ字型の断面を持つスライドを形成するように、第２の部分１９は接線方向に向いている。図１及び図２に示すように、各固定ラグ１５は２つのスライド１７の間に挟まれており、各スライド１７の第２の部分１９の一部が厚さ方向において固定ラグの上に配置されている。このように配置されたスライド１７によって、厚さ方向及び接線方向への固定ラグ１５の移動、したがってサンプ構造体の移動を、阻止することが可能となる。
【０１０１】
さらに、スライド１７によって各固定ラグ１５は自由度を保つことができ、即ち径方向に並進移動することができ、これによりサンプ構造体９が収縮又は熱膨張できるように構成されている。
【０１０２】
図３〜図５は、サンプ構造体９を支持構造体１に固定する第２の実施形態を示す。この実施形態は、固定ラグ１５を係止するシステムに関して第１の実施形態とは異なる。実際、図３〜図５から分かるように、第２の実施形態の固定ラグ１５は第１の実施形態のものと同様であるが、第２の実施形態では、固定ラグ１５はオリフィス直径２３を有するオリフィス２２を含む。しかしながら、支持構造体１上における固定ラグ１５の所定の自由度を阻止するのにスライド１７は使用されていない。スライド１７の代わりに、ストッパ２８が、開口部２付近において支持構造体１に固定されている。ストッパ２８は、接線方向においてサンプ構造体９の各固定ラグ１５を囲むように支持構造体１上に配置される。
【０１０３】
ねじ棒直径２７を有するねじ棒２５とナット２６とからなる固定装置２４が、各固定ラグ１５のオリフィス２２に厚さ方向に挿入される。固定装置２４は、その一端を介して支持構造体１に固定され、その他端にナット２６が位置付けられて、固定ラグ１５を支持構造体との間に厚さ方向に挟んで締め付けるように構成されている。これにより固定装置２４は固定ラグ１５を支持構造体１に対して締め付け固定することで、固定ラグ１５を厚さ方向に阻む。ナット２６は、貯蔵設備７１の使用中にナットが緩むのを防ぐために、締め付け位置でねじ棒２５に溶接される。
【０１０４】
図４及び図５から分かるように、オリフィス２２は、直径２３がねじ棒２５の直径２７よりも大きい円形オリフィスであり、これにより固定ラグ１５に特に径方向にいくらかのクリアランスを残し、これによりサンプ構造体９は収縮又は拡張することができる。別の実施形態（非図示）では、オリフィス２２は、大きい方の寸法が径方向に位置する楕円形の(oblong)オリフィスである。
【０１０５】
固定装置２４による固定ラグ１５の締め付けが熱収縮の影響下でサンプ構造体９の生じ得る移動に悪影響を及ぼさないことを確実にするために、特に図５から分かるように、有孔プレート２９が固定ラグ１５のいずれかの側においてナット２６と支持構造体１との間に介在するように配置されており、有孔プレート２９は、孔３０を含み、例えばＰＴＦＥなどの低摩擦係数を有する材料で作製されたものである。固定装置２４のねじ棒２５もまた有孔プレート２９の孔３０を通過する。
【０１０６】
有孔プレート２９の摩擦係数が低いことから、有孔プレートと固定ラグ１５との間の摩擦力が最小化され、固定ラグ１５、したがってサンプ構造体が、径方向に収縮又は拡張することが可能になる。
【０１０７】
ストッパ２８と固定ラグ１５との間の接線方向の距離を調整するために、シム３１が各ストッパ２８と固定ラグ１５との間に挿入され、これにより接線方向における固定ラグ１５の遊びが大きくなりすぎないことが保証される。
【０１０８】
図６〜図１４は、第３の実施形態によるサンプ構造体９を支持構造体に固定するための複数の変形例を示す。この実施形態では、上記の実施形態とは対照的に、固定手段を径方向に自由なままにすることはもはや論点ではなく、代わりに、弾性変形可能な固定手段を使用して、その変形を介してサンプ構造体９の熱収縮を補償することを可能にすることが論点となる。
【０１０９】
図６に示すように、サンプ構造体９は、少なくとも１つの弾性変形可能な固定具３２によって支持構造体１に固定される。固定具３２は、第１端が支持構造体１に溶接され、第１端と反対側の第２端が、例えば第２の容器１１の側壁１２の上又は第２の固定翼１４の上で、サンプ構造体９に溶接されている。
【０１１０】
図７から分かるように、接線方向の法線ベクトル平面において、固定具３２の断面は、その高さ３３即ちその厚さ方向の寸法と、その軸距３４即ちその径方向の寸法と、その厚さ３５と、によって定義される。
【０１１１】
いくつかの変形例によれば、固定具３２の断面は異なる形状とすることができ、これによりその径方向の剛性に影響を与えて、サンプ構造体９の収縮又は膨張の影響下でより変形し易くなる又はより変形し難くなるよう構成することができる。図６に示す実施形態では、固定具の断面は直線状である。
【０１１２】
図７は、符号が不変の曲率を有し、曲率がわずかに変化する湾曲した固定具の断面を示す。
【０１１３】
図８は、符号が不変の曲率を有し、曲率が大きく変化する湾曲した固定具の断面を示す。
【０１１４】
図９は、固定具の断面がわずかに波打つように符号が変化する、つまり変曲点を含む曲率を有する湾曲した固定具の断面を示す。
【０１１５】
図１０は、うねり３７を形成するように符号が複数回変化する曲率を有する湾曲した固定具の断面を示す。
【０１１６】
図１１は、符号が複数回変化する曲率を有し、曲率が複数の点で急激に変化する湾曲した固定具の断面を示す。さらに、この変形例の固定具３２は、固定具３２の第１端と第２端との間において支持構造体１上の支持ポイント３８を含み、これによりその厚さ方向の剛性が高められている。
【０１１７】
図１２は第３の実施形態の変形例を示し、この変形例では、貯蔵設備７１が、第２の容器１１の外周に一定間隔又はばらばらの間隔で分配された複数の固定具３２を備える。したがってこの変形例では、サンプ構造体９は複数の固定具３２によって離散的に支持構造体１に固定される。
【０１１８】
図１３は、図１２とは対照的に、貯蔵設備７１が１つの固定具３２を備え、その一端が第２の容器１１の側壁１２の形状と一致するとともにその全周に溶接され、他端が支持構造体１に溶接されている変形例を示す。したがってこの変形例では、サンプ構造体９は、１つの固定具３２によって連続的に支持構造体１に固定されている。
【０１１９】
図１４は、第３の実施形態の別の変形例を示す。この変形例では、固定具３２は、図１２に示したものと同じ形状である。しかしながら、図１４の固定具３２は、固定具３２の表面全体に周期的に分配されたスリット３６を備える。スリット３６は、特に固定具３２の剛性を変化させて、固定具３２がサンプ構造体９の収縮又は膨張の影響下で弾性的に変形できるようにする。図示の実施形態では、スリット３６は楕円又は長方形の(oblong)形状であり、固定具３２の２つの縁の間に位置する。他の変形例（非図示）では、スリット３６は、固定具３２における一方の縁又は各縁に配置され、これにより固定具３２の固定を周期的又は非周期的に中断するように構成されている。さらに、スリットはさまざまな形状とすることができ、例えば多角形又は円形など形状とすることができる。
【０１２０】
貯蔵設備を実現するための上記の技術は、例えば、陸上設備又はＬＮＧタンカーなどの海上構造物のＬＮＧタンクなどのさまざまなタイプのタンクで使用することができる。
【０１２１】
図１５を参照すると、ＬＮＧタンカー７０の断面図において、船舶の二重船体７２に取り付けられる、略角柱状の密閉断熱タンク７１が示されている。タンク７１の壁は、タンク内に含まれるＬＮＧと接触するよう構成された一次密閉バリアと、一次密閉バリアと船舶の二重船体７２との間に配置される二次密閉バリアと、一次密閉バリアと二次密閉バリアの間、及び二次密閉バリアと二重船体７２の間にそれぞれ配置される２つの断熱バリアと、を備える。
【０１２２】
貨物であるＬＮＧをタンク７１に又はタンク７１から移送するために、船舶のアッパーデッキに配置される積み降ろしパイプ７３を適切なコネクタによって公知の方法で海上又は港のターミナルに接続することができる。
【０１２３】
図１５は、積み降ろしステーション７５、水中パイプ７６及び陸上設備７７を備える海上ターミナルの例を示す。積み降ろしステーション７５は、可動アーム７４と可動アーム７４を支持するライザー７８とを備える固定海上設備である。可動アーム７４は、積み降ろしパイプ７３に接続可能な断熱可撓性パイプ７９の束を支持する。操縦可能な可動アーム７４はあらゆるサイズのＬＮＧタンカーに適合する。ライザー７８の内部には接続パイプ（非図示）が延在する。積み降ろしステーション７５によってＬＮＧタンカー７０と陸上設備７７との間での積み降ろしが可能となる。この陸上設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６を介して積み降ろしステーション７５に接続される接続パイプ８１と、を備える。水中パイプ７６によって、積み降ろしステーション７５と陸上設備７７との間で例えば５ｋｍ等の長距離にわたって液化ガスを移送することができ、これにより、荷積み及び荷降ろし作業中にＬＮＧタンカー７０を海岸から遠く離れた場所に位置させておくことができる。
【０１２４】
液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために、船舶７０に搭載されたポンプ、及び／又は陸上設備７７に装備されたポンプ、及び／又は積み降ろしステーション７５に装備されたポンプが使用される。
【０１２５】
本発明について複数の具体的な実施形態に基づき記載したが、本発明はこれらに限定されず、本発明の範囲内であるならば記載したものと技術的に等価なもの全て及びこれらの組み合わせを備えることは明らかである。
【０１２６】
「有する」、「備える」又は「含む」との動詞の使用及びその活用形は、特許請求の範囲に記載されたもの以外の構成要素又は工程の存在を排除するものではない。
【０１２７】
特許請求の範囲において、括弧内に記載された参照符号は何れも特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
2021530412.tif 000018
2021530412.tif 000019
2021530412.tif 000020
2021530412.tif 000021