(57)【要約】  耐スクラッチ性に優れ、気泡の排出が容易であり、着脱が可能であり、平面でも曲面でも形状に関わらず安定して貼着される粘着調整層を用いた表示装置を提供する。前記装置は、貼着材と；貼着材が貼着される被着材と；貼着材または被着材のいずれか一方に配置される着脱層と；着脱層が着脱され、貼着材または被着材のいずれか一方に配置される粘着調整層と；を含み、粘着調整層は、貼着材または被着材のいずれか一方の一面に配置され、一面の全体を覆う平坦層と、平坦層上に配置されるパターン層と、からなり、平坦層及びパターン層の着脱層への接着力がそれぞれ異なる。【選択図】図１
2021523406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着材と；
前記貼着材が貼着される被着材と；
前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される着脱層と；
前記着脱層が着脱され、前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される粘着調整層と；を含み、
前記粘着調整層は、
前記貼着材または前記被着材のいずれか一方の一面に配置され、前記一面の全体を覆う平坦層と、前記平坦層上に配置されるパターン層と、からなり、前記平坦層及び前記パターン層の前記着脱層への接着力がそれぞれ異なることを特徴とする、粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項２】
前記貼着材は、前記表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項３】
前記被着材は、前記表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項４】
前記被着材は、平面、または曲面、またはこれらが組み合わされた形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項５】
前記被着材は、フォルダブル、ローラブル、またはフレキシブルであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項６】
前記平坦層及び前記パターン層は、ハードコート層、デジタル印刷層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、または表面改質層のうちの少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項７】
前記パターン層は、前記平坦層を露出させる第１パターンを含むことを特徴とする、請求項１項に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項８】
前記パターン層は、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触しない第２パターンを含み、前記第１及び第２のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なることを特徴とする、請求項７に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項９】
前記パターン層は、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触する第３パターンを含み、前記第１及び第３のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なることを特徴とする、請求項７に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１０】
前記パターン層は、前記平坦層を露出させる第１パターン、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触しない第２パターン、及び、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触する第３パターンのうちのいずれか一つ、またはこれらの組み合わせからなり、前記第１から第３のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１１】
前記パターン層は、帯状、格子状、島状、柵状、またはこれらが組み合わされた形状で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１２】
前記パターン層は、透明層、または半透明層、またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１３】
前記パターン層は、文字、ロゴ、マーク、またはイメージにより実現されることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１４】
前記着脱層は、粘着層及び硬化層からなるパターン形状であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１５】
前記着脱層は、コーティング、シート、及び表面改質のうちのいずれか一つにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１６】
貼着材と；
前記貼着材が貼着される被着材と；
前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される着脱層と；
前記着脱層が着脱され、前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される粘着調整層と；を含み、
前記粘着調整層は、
前記貼着材または前記被着材のいずれか一方の一面に配置されるパターン層からなり、前記被着材及び前記パターン層の前記着脱層への接着力がそれぞれ異なることを特徴とする、粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１７】
前記貼着材は、前記表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１６に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１８】
前記被着材は、前記表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１６に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項１９】
前記被着材は、平面、または曲面、またはこれらが組み合わされた形状を有することを特徴とする、請求項１６に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項２０】
前記パターン層は、ハードコート層、デジタル印刷層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、または表面改質層のうちの少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１６に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項２１】
前記パターン層は、前記被着材を露出させる第１パターン、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触しない第２パターン、及び、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触する第３パターンのうちのいずれか一つ、またはこれらの組み合わせからなり、前記第１から第３のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なることを特徴とする、請求項１６に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【請求項２２】
前記パターン層は、帯状、格子状、島状、柵状、またはこれらが組み合わされた形状で形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の粘着調整層を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、さらに詳しくは、粘着調整層により接着力を調整することにより、平面でも曲面でも形状に関わらず着脱することのできる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）などのディスプレイが画面を形成する。ディスプレイは、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどのモバイル機器、またはＡＴＭ、キオスクなどの情報処理機に多様に使用されている。表示装置は、様々な機能を有する携帯機器に採用されている。このような携帯機器では、被着材に、保護シート（保護フィルムまたは保護ガラス）は、ウィンドウ、回路基板、タッチスクリーン、背面カバー等の貼着材が着脱可能に貼着される。例えば、貼着材である保護シートは被着材のウィンドウに、貼着材であるウィンドウは被着材のタッチスクリーンに、貼着材であるタッチスクリーンは被着材のディスプレイに、貼着材である背面カバーは被着材のディスプレイにそれぞれ着脱可能に貼着される。
【０００３】
しかし、従来の表示装置、特に携帯電話、スマートフォン、タブレットなどのモバイル機器には、保護シートが広く使用されているにもかかわらず、ウィンドウガラスの破損が出荷の２０〜３０％に達し、深刻な問題として浮上している。ウィンドウガラスが破損してしまった場合、交換には多くの費用と労力が必要であり、破損したウィンドウが取り外され、高価なタッチスクリーンやディスプレイと一緒に再生されることが多い。前記再生工程は、世界中で自動化されていないため、手動で実行される。また、前記再生工程には、大量の電子廃棄物の発生や人体に有害な工程の実行などの深刻な問題がある。
【０００４】
韓国登録特許第１０−１５７４９２３号公報は、ウィンドウを着脱式にすることで上記の問題を解決している。一方、貼着材、例えば、保護シートを曲面表示装置に着脱可能に貼着した場合、低い接着力であれば、曲面上に浮きや気泡が発生する。高い接着力であれば、気泡の除去が困難であり、再貼着が困難である。また、比較的厚い保護シートを貼着すると、スプリングバック現象が発生する。
【０００５】
最近話題となっているフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ：折り畳み式）及びローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ：巻き取り式）表示装置（以下、「フレキシブル表示装置」）は、折り畳んだり巻き取ったりできるため、構造的にもろく、破損しやすく、傷（スクラッチ）がつきやすい。フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ：可撓性）表示装置では、ウィンドウの破損や傷のために、前記ウィンドウを再生する場合、平面、２．５Ｄ、曲面の表示装置の再生よりも複雑でコストが結構かかり、大量の電子廃棄物が発生し、人体に有害な工程を実行する必要がある。したがって、フレキシブル表示装置では、保護シートの役割と機能が特に重要である。しかしながら、従来の保護シートを使用した場合、フォルダブル表示装置の折り畳み部分と、ローラブル表示装置の開始部、縁部、終了部などが浮き上がるか、気泡が発生する。
【０００６】
この問題を解決するために強力な接着剤が塗布された保護シートを貼着すると、保護シートの浮きや気泡の発生は減らすことができる。しかし、強力な接着剤の保護シートは、気泡がないと貼着が困難である。また、貼着された保護シートに傷や破損が発生した場合、これを取り除くための別の工程やコストが必要となり、大量の電子廃棄物が発生し、人体に有害な工程を行う必要がある。万が一、保護シートを無理に取り除くと、フレキシブル表示装置自体が破損する場合がある。韓国公開特許第２００９−００２１０１３号公報に記載のＴＰＵのような軟性材質の保護シート、または接着力の低い粘着剤を使用すると、気泡の発生により着脱が困難になり、保護機能が大幅に低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１５７４９２３号公報
【特許文献２】韓国公開特許第２００９−００２１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、耐スクラッチ性（耐擦傷性）に優れ、気泡の排出が容易であり、着脱が可能であり、平面でも曲面でも形状に関わらず安定して貼着される粘着調整層を用いた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題を解決するための粘着調整層を用いた表示装置の一例は、貼着材と；前記貼着材が貼着される被着材と；前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される着脱層と；前記着脱層が着脱され、前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される粘着調整層と；を含む。このとき、前記粘着調整層は、前記貼着材または前記被着材のいずれか一方の一面に配置され、前記一面の全体を覆う平坦層と、前記平坦層上に配置されるパターン層と、からなり、前記平坦層及び前記パターン層の前記着脱層への接着力がそれぞれ異なる。
【００１０】
本発明の一例において、前記貼着材は、前記表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであってもよい。前記被着材は、前記表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つであってもよい。前記被着材は、平面、または曲面、またはこれらが組み合わされた形状を有していてもよい。前記被着材は、フォルダブル、ローラブル、またはフレキシブルであってもよい。
【００１１】
本発明の一例において、前記平坦層及び前記パターン層は、ハードコート層、デジタル印刷層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、または表面改質層のうちの少なくともいずれか一つであってもよい。前記パターン層は、前記平坦層を露出させる第１パターンを含んでいてもよい。前記パターン層は、第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触しない第２パターンを含み、前記第１及び第２のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なる。前記パターン層は、第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触する第３パターンを含み、前記第１及び第３のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なる。前記パターン層は、前記平坦層を露出させる第１パターン、第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触しない第２パターン、及び、前記第１パターンとの間に位置し、前記第１パターンと接触する第３パターンのうちのいずれか一つ、またはこれらの組み合わせからなり、前記第１から第３のパターンは、位置に応じて、それ自体で前記着脱層との接着力がそれぞれ異なる。
【００１２】
本発明の一例において、前記パターン層は、帯状、格子状、島状、柵状、またはこれらが組み合わされた形状で形成されてもよい。前記パターン層は、透明層、または半透明層、またはこれらの組み合わせであってもよい。前記パターン層は、文字、ロゴ、マーク、またはイメージにより実現されてもよい。
【００１３】
本発明の好ましい例において、前記着脱層は、粘着層及び硬化層からなるパターン形状であってもよい。前記着脱層は、コーティング、シート、及び表面改質のうちのいずれか一つにより形成されてもよい。
【００１４】
本発明の課題を解決するための粘着調整層を用いた表示装置の他の例は、貼着材と；前記貼着材が貼着される被着材と；前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される着脱層と；前記着脱層が着脱され、前記貼着材または前記被着材のいずれか一方に配置される粘着調整層と；を含む。このとき、前記粘着調整層は、前記貼着材または前記被着材のいずれか一方の一面に配置されるパターン層からなり、前記被着材及び前記パターン層の前記着脱層への接着力がそれぞれ異なる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粘着調整層を含む表示装置によれば、貼着材または被着材に接着力が調整された粘着調整層を配置することにより、耐スクラッチ性（耐擦傷性）に優れ、気泡の排出が容易であり、着脱が可能であり、平面でも曲面でも形状に関わらず安定して貼着することができる。また、別の再生工程なしで、必要に応じて貼着材を容易に取り外して交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による第１表示装置を示す分解断面図である。
【図２】本発明による第２表示装置を示す分解断面図である。
【図３】本発明による第３表示装置を示す分解断面図である。
【図４】本発明による第４表示装置を示す分解断面図である。
【図５】本発明による表示装置に適用される粘着調整層の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳しく説明する。後述する実施形態は、色々な他の形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下において詳述する実施形態に限定されるものではない。本発明の実施形態は、当該分野における通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。また、図中、膜（層、パターン）及び領域の厚さは、明確性を図るために誇張されていてもよい。なお、膜（層、パターン）が他の膜（層、パターン）の「上」、「上部」、「下部」、「一面」にあると言及される場合、それは、他の膜（層、パターン）に直接的に形成されてもよく、または、これらの間に他の膜（層、パターン）が介在されてもよい。
【００１８】
本発明の実施形態は、貼着材または被着材に接着力が調整された粘着調整層を配置することにより、耐スクラッチ性に優れ、気泡の排出が容易で、着脱が可能であり、平面でも曲面でも形状に関わらず安定して貼着される表示装置を開示する。このために、粘着調整層の構造について具体的に説明し、粘着調整層を介して被着材の貼着力を調整する過程を詳細に説明する。
【００１９】
本発明の実施形態に適用される表示装置は、モバイル機器、情報処理端末及びテレビ等の全ての映像処理機器をいう。前記モバイル機器には、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどがあり、前記情報処理端末には、ＡＴＭ、キオスクなどがある。前記表示装置は、平らなもの、または平らであるが曲がっているものを含み、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）なものも含む。前記映像処理機器は、ウィンドウ、タッチスクリーン及びディスプレイを必ず含む。前記ウィンドウは、モバイル機器のウィンドウ、情報処理端末のウィンドウ、テレビなどの全ての映像処理機器のウィンドウを通称する。同様に、前記タッチスクリーン及びディスプレイは、全ての映像処理機器に適用されるタッチスクリーン及びディスプレイを指す。
【００２０】
表示装置は、平面、または曲面、またはこれらの組み合わせの形状を有してもよい。表示装置は、ウィンドウの形状に応じて、２Ｄ（平面）、２．５Ｄ（前面の縁が曲面、背面平面）、３Ｄ（曲面、エッジ）に発展してきた。最近では、折り畳んだり広げたりできるフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ：折り畳み式）表示装置と、巻き取り可能なローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ）表示装置とが登場している。フォルダブル表示装置及びローラブル表示装置は、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）表示装置の一種である。本発明の実施形態に適用される表示装置は、２Ｄ表示装置、２．５Ｄ表示装置、３Ｄ表示装置、フレキシブル表示装置などのように、平面、または曲面、またはこれらが組み合わされた形状を全て含む。
【００２１】
本発明の表示装置は、基本的にディスプレイ、タッチスクリーン及びウィンドウを含み、タッチスクリーンにはタッチスクリーンカバー層が貼着されてもよい。また、タッチスクリーンカバー層は、偏光フィルムがその役割を果たすことができ、ディスプレイに対してウィンドウの反対側には背面カバーが貼着されてもよい。これにより、本発明の表示装置は、構成要素として、ディスプレイ、タッチスクリーン及びウィンドウを必ず含み、タッチスクリーンカバー層、偏光フィルム及び背面カバーのうちの少なくともいずれか一つを選択的に含んでいてもよい。もちろん、本発明の範囲内で表示装置は、更なる構成要素として、例えば、印刷フィルムをさらに含んでいてもよい。このように、ディスプレイ、タッチスクリーン、ウィンドウ、タッチスクリーンカバー層、偏光フィルム、背面カバー、その他の更なる構成要素を表示装置の構成要素と称する。
【００２２】
保護シートは、高分子フィルムからなる保護フィルム、強化ガラスを使用した保護ガラス、またはこれらの組み合わせからなる。保護シートは、表示装置のウィンドウに貼着されており、ウィンドウの破損や傷を防ぐ役割を果たす。これにより、保護シートは、表示装置に付加される付加要素と呼ばれる。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態による第１表示装置１００を示す分解断面図である。ただし、図１には詳細に示されておらず、説明の便宜上、図に示されていない構成要素があり得る。
【００２４】
図１によれば、第１表示装置１００は、大別に、貼着材１０と、被着材１２とを含み、貼着材１０は、被着材１２に貼着される。貼着材１０は、背面カバー、ウィンドウ、背面に印刷またはコーティングされたウィンドウ、背面に偏光フィルムが貼合されたウィンドウ、背面にタッチスクリーン及び偏光フィルムが貼合されたウィンドウ、及びその他の更なる構成要素を含む表示装置の構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくともいずれか一つである。前記背面カバーは、ウィンドウの反対側に配置されて、ディスプレイを保護し、透明な強化ガラス、不透明なプラスチックのような材質が適用される。被着材１２は、ウィンドウ、背面カバーのない表示装置の背面または偏光フィルムカバー層、偏光フィルム、タッチスクリーンカバー層、タッチスクリーン、ディスプレイのうちのいずれか一つ以上及びその他の更なる構成要素を含む表示装置を構成する構成要素または保護シートのうちから選ばれる少なくとも一つである。
【００２５】
貼着材１０の一面には、コーティング、シート、または表面改質により形成された着脱層１１が配置され、被着材１２の一面には、着脱層１１に対向する粘着調整層ａが配置される。例えば、貼着材１０である保護シートの着脱層１１は、被着材１２であるウィンドウ上の粘着調整層ａに、貼着材１０であるウィンドウの着脱層１１は、被着材１２であるタッチスクリーンの粘着調整層ａに、貼着材１０であるタッチスクリーンの着脱層１１は、被着材１２であるディスプレイの粘着調整層ａに、貼着材１０である背面カバーの着脱層１１は、被着材１２であるディスプレイの粘着調整層ａに着脱されてもよい。場合によっては、一つの表示装置において、着脱層１１及び粘着調整層ａは、貼着材１０である保護シート及びウィンドウなどの複数の構成要素に配置されてもよい。
【００２６】
前記保護シートは、透明基板を含み、前記透明基板が強化ガラスからなる場合、前記強化ガラスの飛散防止のための飛散防止フィルムが備えられる。前記保護シートの透明基板及びウィンドウは、透明材質であればいずれも使用可能である。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板を含んでいてもよい。具体的には、ガラス基板は強化ガラスであってもよく、プラスチック基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のうちのいずれか一つ以上を含んでいてもよい。前記ウィンドウはまた、強化ガラスとプラスチック基板とが多層に形成された積層構造であってもよい。
【００２７】
前記ウィンドウは、透明でもよく、各種機能を発現する印刷層を有していてもよい。前記印刷層は、透明、半透明またはカラーなどのうちのいずれか一つ以上のコーティングを適用してもよい。前記印刷層は、シルク印刷、または紫外線（ＵＶ）によるインクジェット印刷、または熱硬化性のインクジェット印刷、または転写印刷を用いて形成されてもよい。前記透明基板及びウィンドウには、遮蔽、反射防止、青色光（ｂｌｕｅ  ｌｉｇｈｔ）遮断、電磁波遮断、プライバシー（ｐｒｉｖａｃｙ）などの特性を有する機能性コーティング層が形成されてもよい。前記機能性コーティング層は、塗液を塗る湿式コーティング及び蒸着などの乾式コーティングによって形成されてもよい。
【００２８】
前記タッチスクリーンは、金属酸化物またはプラスチックからなる絶縁層の片面または両面に導電パターンが形成されたものである。前記導電パターンは、主に金属酸化物に適用され、金属酸化物には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等、または銅（Ｃｕ）、導電性高分子、または銀ナノワイヤーなどがある。前記タッチスクリーンカバー層は、衝撃や汚れによる前記タッチスクリーンの損傷を防止する。前記カバー層は、透明材質であればいずれも使用可能である。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板を含んでいてもよい。具体的には、ガラス基板は、強化ガラスであってもよく、または、強化されていないガラスであってもよい。また、プラスチック基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のうちのいずれか一つ以上を含んでいてもよい。ガラス基板よりもプラスチック基板の方が好ましい。前記カバー層の厚さは、第１装置１００を使用する過程で前記タッチスクリーンの損傷を防止する程度であれば十分である。
【００２９】
前記偏光フィルムは、入射光の垂直偏波または水平偏波を別々に通過または遮断する特性を有するフィルムである。ノートパソコンやモニターなどの薄膜トランジスタ液晶表示装置（ＴＦＴ−ＬＣＤ）やカメラ特殊効果用フィルター、立体映画のメガネ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）視認性向上などに使用される光学フィルムである。例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）モジュールのバックライトからの光の強度は全方向で均一であるが、偏光フィルムは、このような光の中で偏光軸と同じ方向に振動する光のみを透過し、他の光を吸収または反射して、特定の方向の偏光を生成する役割を果たす。この偏光がＬＣＤ液晶を通過する際、画素毎の液晶の配向方向を電気的に調整することにより、画素の明るさを変換できる。
【００３０】
前記ディスプレイには、液晶表示素子（ＬＣＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、マイクロＬＥＤ、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）などがあり、量子ドットを使用することも可能である。前記背面カバーは、ウィンドウの反対側に配置されてディスプレイを保護し、透明な強化ガラス、不透明なプラスチックなどの材質を使用してもよい。
【００３１】
貼着材１０上には着脱層１１が配置され、被着材１２上には、本発明の実施形態による粘着調整層ａが配置される。図示されていないが、着脱層１１及び粘着調整層ａは、互いに位置変更可能である。着脱層１１は、本発明の技術的な思想の範囲内において種々の変更が可能であり、コーティング、シート及び表面改質により実現することができる。前記コーティングの場合、アクリル系重合体、シリコン系重合体またはウレタン系重合体である、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂と架橋剤とが混合された接着剤、またはこれらの混合物、またはこれらの共重合体が好ましい。場合によっては、着脱層１１に、シリカゲル、ナノ粒子及び帯電防止剤などの機能性物質を混合して、着脱層１１の物性を改善することができる。さらに、着脱層１１に量子ドット（ＱＤ：Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ）を構成する粒子を加えることで光学的な特性を向上させることができる。
【００３２】
着脱層１１は、コーティングではなくシート（ｓｈｅｅｔ）の形で実現されてもよい。例えば、（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（ｂ）ヒドロキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（ｃ）アミド基を含有する単量体、および（ｄ）ビニルエステル系単量体を含む単量体成分を共重合して得られ、樹脂酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、誘電率が３〜６である、タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物がある。また、シリコーンゲルであることを特徴とする光透過性感圧粘着シート、架橋シリコン系（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｔｙｐｅ）接着性シートがある。
【００３３】
着脱層１１は、アルコキシアルキルアクリレートを主たるモノマーとする酸成分を含まない特定分子量のアクリル系ポリマーと架橋剤とを含む粘着剤組成物からなるシートであり、固形分比で、（Ａ）（メタ）アクリル系樹脂６５〜８５質量％と、（Ｂ）ポリオキシアルキレンポリオール１０〜３０質量％と、（Ｃ）ポリイソシアネート１．０〜５．０質量％と、（Ｄ）スズ系触媒０．００５〜０．１質量％とを含み、酸価が０〜５ｍｇＫＯＨ／ｇであって、（Ａ）（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が１０万〜６０万であり、且つ、（Ｂ）ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量が５００〜１５００である透明粘着シートなどがある。さらに、ハイドロゲルタイプのシートが可能である。
【００３４】
着脱層１１は、表面改質により形成されてもよい。表面改質は、透明な高分子フィルムの表面にプラズマ処理、またはコロナ処理、またはこれらの連続処理を行い、表面の接着力を０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍに変化させることである。ここで、前記連続処理は、コロナ処理後にプラズマ処理を行った方が良い。このとき、高分子フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ＰＡＲ：ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のうちのいずれか一つ以上を含んでいてもよい。
【００３５】
前記プラズマ処理の場合、大気圧プラズマ、減圧プラズマ、コロナプラズマなどのプラズマ法を使用する。すなわち、高分子フィルムの粘着力を高めるために、表面を化学的に洗浄するだけでなく、表面を活性化させながら、化学的及び物理的反応によって表面の有機物を除去する。プラズマ処理を経た高分子フィルムは、イオンや電子の高エネルギーを利用して、表面から数μｍ内の領域における化学結合を変化させる。また、一定の厚さの表面を削り取ることで接触角を大きくする。高分子フィルムの表面を、他の材料と反応しやすくするために化学的または物理的に活性化する。このように、プラズマ処理の後、微細な異物の除去などの表面洗浄、表面粗さの変更、極性官能基の形成などの表面改質が行われる。
【００３６】
前記コロナ処理の場合、コロナ放電技術を利用することにより、処理対象となる高分子フィルムの表面の接着力を向上させる。前記高分子フィルムをコロナで処理すると、コロナ内の電荷を帯びた粒子がフィルム表面に衝突することにより、フィルム表面が酸化される。したがって、表面酸化により生成された極性基、例えば、Ｃ＝Ｏ、Ｃ−Ｏ−Ｈ、ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−等により、フィルムの表面エネルギーが増加し、その結果、導電性高分子物質との親和性が向上し、フィルムの接着性が向上することになる。また、コロナ処理により、上記のような化学的極性基以外にも、ポリマー分子間の架橋構造が形成され、これにより接着性を向上させることができる。コロナ表面処理は、通常、コロナ放電が行われる両電極の間に高分子フィルムを配置し、両電極に一定の電力を供給することでコロナ放電を起こして、表面の接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである表面改質が行われる。
【００３７】
着脱層１１の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合において、着脱層１１は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、着脱層１１を粘着調整層ａに載せるだけでも着脱層１１が気泡なしに自らくっつく性質である。一方、粘着調整層ａが適用されると、粘着調整層ａがない場合よりも自己接着力が向上する。本発明の実施形態による接着力は、粘着調整層ａの存在に応じて変化し得る。粘着調整層ａがある場合の接着力は０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍであるが、粘着調整層ａがない場合の接着力は０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同じ材質及び厚さの着脱層１１がある場合、粘着調整層ａが存在すれば、着脱層１１を気泡なく貼着されるのがより容易になる。また、粘着調整層ａの影響下では、着脱層１１の分離が比較的容易に行われる。
【００３８】
着脱層１１は、パターン形状も可能である。パターン形状の着脱層１１は、粘着層と硬化層とを含み、前記粘着層が、前記着脱パターンの面積の５〜９５％を占める。換言すれば、着脱層１１のパターンは、粘着層及び硬化層がパターン状に存在する。前記粘着層は、熱または紫外線により硬化が可能である。前記粘着層及び前記硬化層は、前記帯状、前記格子状、前記島（ｉｓｌａｎｄ）状または前記柵状のうちの少なくともいずれか一つを、矩形状、または波打ち状、またはこれらの組み合わせにパターン化してなってもよい。
【００３９】
着脱層１１は、Ａの接着力により貼着され、着脱層１１の接着力が熱／紫外線硬化によりＢとなり、必要に応じて容易に除去され得る。着脱層１１の接着力ＡとＢは、５０ｇ／ｉｎｃｈ以上の差があり得る。
【００４０】
粘着調整層ａは、被着材１２の一面の全体に形成される。粘着調整層ａでは、平坦層２０と第１パターン２１とが順次積層される。平坦層２０は、パターンを形成することなく、被着材１２の一面の全体に形成される。第１パターン２１は、平坦層２０を露出させる。平坦層２０及び第１パターン２１は、着脱層１１の接着力を調整するために多様に変形可能である。ただし、平坦層２０及び第１パターン２１は、着脱層１１に対してそれぞれ異なる接着力を有する。言い換えれば、平坦層２０は、第１パターン２１の接着力よりも大きいまたは小さい接着力を有する。
【００４１】
平坦層２０及び第１パターン２１は、ハードコート層、デジタル印刷層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、及び表面改質層のうちのいずれか一つであってもよい。前記硬化層は、熱硬化ハードコート層または紫外線硬化ハードコート層であってもよい。熱硬化性ハードコート層は、本発明の範囲内で多様に選択してもよい。例えば、水酸基含有アクリル樹脂と、水酸基を有し重量平均分子量が１００，０００〜１，０００，０００であるアクリル系樹脂と、ブロックイソシアネートとを主成分とする樹脂組成物；水酸基含有アクリル樹脂とブロックイソシアネートとを必須成分とする組成物；イソシアネート基と反応できる官能基を一分子中に２個以上有する化合物とブロックイソシアネートとを含む組成物；などがある。
【００４２】
紫外線硬化ハードコート層は、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂またはポリエステル樹脂などに種々のアクリル単位体及び紫外線硬化触媒を配合して形成される。紫外線による硬化物の具体例として、ウレタンまたはアクリレートオリゴマー、反応性モノマー、光開始剤及びレベリング剤を紫外線反応性コーティング材料として混合する。ウレタンアクリレートオリゴマーは、脂肪族、環状脂肪族、芳香族化合物、またはこれらの化合物のオリゴマーを含有し、分子構造上にポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールが含まれる化学式を有する。反応性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを、硬度と貼着力を考慮して、適切な割合で混合して調整する。光開始剤としては、紫外線によって活性化される通常の重合開始剤を使用し、特にヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノール、フェニル−２−ヒドロキシ−２−フェニルケトンを主に使用する。
【００４３】
前記デジタル印刷層は、デジタル方式で印刷された層である。前記接触角調整用コーティング層は、コーティングの例として有機シリコン化合物でコーティングされて、接触角度を小さくして接着力を高めることができる。接触角度を大きくして接着力を低下させるコーティングの例として、指紋防止、汚染防止、スリップ性を与え、チタニア（ＴｉＯ２）またはシリカ（ＳｉＯ２）を被着材１２に蒸着させた後、蒸着された被着材１２上にフッ素系樹脂、シリコン系樹脂、またはこれらの混合物をコーティングすることで形成してもよい。このとき、フッ素系樹脂またはシリコン系樹脂は、イージークリーンコート（ＥＣＣ：Ｅａｓｙ  Ｃｌｅａｎｉｎｇ  Ｃｏａｔｉｎｇ）法により形成してもよい。
【００４４】
前記蒸着層は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）、またはこれらの合金、またはこれらの酸化物のうちのいずれか一つからなる単層または多層からなってもよい。前記蒸着層は、着脱層１１への接着力を高める。前記蒸着層の接着力は、パターンのサイズ及び形状によって調整できる。前記パターンのサイズ及び形状が小さいほど接着力が大きくなる。
【００４５】
前記微細凹凸層は、例えば、断面が矩形、三角形、及び円形のうちから選択されるいずれか一つの形状に成形されるか、または、ビード（ｂｅａｄ）またはビードとバインダーとにより作製されてもよい。すなわち、微細凹凸層の断面は、角張っているか、曲げ率を有するか、またはこれらが組み合わされたものであってもよい。微細凹凸層は、半透明であるため光の透過率が低くなる。着脱層１１は、微細凹凸層に食い込むため、着脱層１１の結合力を高める。前記表面改質層は、プラズマ、またはコロナ処理、またはこれらの連続処理による透明な高分子フィルムの表面改質によりなるもので、着脱層１１への接着力を高める。
【００４６】
図２は、本発明の実施形態による平面を形成する第２表示装置２００を示す分解断面図である。第２表示装置２００は、粘着調整層ｂを除いては、第１表示装置１００と同様である。これにより、同じ参照符号についての詳細な説明は省略する。
【００４７】
図２によれば、第２表示装置２００は、平坦層２０、第１パターン２１及び第２パターン２２を含む。第２パターン２２は、第１パターン２１との間に位置し、第１及び第２パターン２１、２２は、平坦層２０上に配置される。平坦層２０、第１及び第２パターン２１、２２は、第１表示装置１００で説明したように、ハードコート層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、及び表面改質層のうちのいずれか一つであってもよい。平坦層２０、第１及び第２パターン２１、２２の接着力は、着脱層１１に対してそれぞれ異なる。換言すれば、平坦層２０は、第１及び第２パターン２１、２２よりも大きいまたは小さい接着力を有し、第１パターン２１は、第２パターン２２よりも大きいまたは小さい接着力を有する。
【００４８】
図３は、本発明の実施形態による平面を形成する第３表示装置３００を示す分解断面図である。第３表示装置３００は、粘着調整層ｃを除いては、第１表示装置１００と同様である。これにより、同じ参照符号についての詳細な説明は省略する。
【００４９】
図３によれば、第３表示装置３００は、平坦層２０は含まず、第１パターン２１を含む。第２パターン２２は、第１パターン２１との間に位置し、第１パターン２１と分離される。第１及び第２のパターン２１、２２は、第１表示装置１００で説明したように、ハードコート層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、及び表面改質層のうちのいずれか一つであってもよい。第１及び第２のパターン２１、２２は、着脱層１１に対してそれぞれ異なる接着力を有する。換言すれば、第１パターン２１は、第２パターン２２よりも大きいまたは小さい接着力を有する。必要な場合には、第３表示装置３００の粘着調整層ｃは、第２パターン２２なしで第１パターン２１のみで形成されてもよい。
【００５０】
図４は、本発明の実施形態による平面を形成する第４表示装置４００を示す分解断面図である。第４表示装置４００は、粘着調整層ｄを除いては、第１表示装置１００と同様である。これにより、同じ参照符号についての詳細な説明は省略する。
【００５１】
図４によれば、第４表示装置４００は、平坦層２０を含まず、第１及び第３のパターン２１、２３を含む。第３パターン２３は、第１パターン２１との間に位置し、第１パターン２１と接触される。第１及び第３のパターン２１、２３は、第１表示装置１００で説明したように、ハードコート層、接触角調整用コーティング層、蒸着層、微細凹凸を有する微細凹凸層、及び表面改質層のうちのいずれか一つであってもよい。第１及び第３のパターン２１、２３は、着脱層１１に対してそれぞれ異なる接着力を有する。言い換えれば、第１パターン２１は、第３パターン２３よりも大きいまたは小さい接着力を有する。
【００５２】
上記の平坦層２０及び第１から第３のパターン２１、２２、２３は、概念的に表現されている。平坦層２０及び第１から第３のパターン２１、２２、２３は、接着力がそれぞれ異なる本発明の範囲内での例として示されている。本発明の実施形態による粘着調整層は、平坦層２０の有無にかかわらず、第１パターン２１、第２パターン２２及び第３パターン２３のうちから選ばれる少なくともいずれか一つを含んでいてもよい。平坦層２０及び第１から第３のパターン２１、２２、２３の接着力、第１から第３のパターン２１、２２、２３の形状、及び第１から第３のパターン２１、２２、２３が占める割合は、表示装置の形状、面積、外側層の材質、表面状態、貼着材１０の材質、大きさ、厚さ、被着材１２の材質、大きさ、厚さ、着脱層１１の接着力、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの材質、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの接着力などによって変わる。
【００５３】
第１から第３のパターン２１、２２、２３は、パターン層を構成する構成要素であり、それらの形状によって分類される。具体的には、平坦層２０または被着材１２を露出させるパターンであり、第２パターン２２は、第１パターン２１とは接触せずに第１パターン２１との間に配置され、第３パターン２３は、第１パターン２１と接触しながら第１パターン２１との間に配置される。また、第１から第３のパターン２１、２２、２３自体は、互いに異なる接着力を有する可能性がある。例えば、第１パターン２１は、位置に応じて、それ自体で異なる接着力を有し得る。接着力の調整は、表示装置の形状、面積、外側層の材質、表面状態、貼着材１０の材質、大きさ、厚さ、被着材１２の材質、大きさ、厚さ、着脱層１１の接着力、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの材質、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの接着力などによって変わる。
【００５４】
前記パターン層は、透明層、または半透明層、またはこれらの組み合わせであってもよい。半透明層は、色を表現する場合があり、パターンまたは位置に応じて異なる透明度を有する場合がある。前記パターン層は、文字、ロゴ、マーク、イメージなどの形で実現されてもよい。前記半透明層は、真空蒸着、デジタル印刷、レーザーマーキング、エッチング、及びメッキのうちのいずれか一つ以上の方法により実現されてもよい。
【００５５】
図５は、本発明の実施形態による表示装置１００、２００、３００、４００に適用される粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの例を示す平面図である。ここでは、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄのいくつかの例を挙げたに過ぎず、本発明の範囲内において種々変形可能である。
【００５６】
図５によれば、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄは、平面的に様々な形状パターンを利用している。具体的には、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの長手方向に延びる帯状に形成されたパターンＡ、パターンＡと同じ形状でありながら異なる接着力を有するパターンＢ、単一の島（ｉｓｌａｎｄ）状に形成されたパターンＣ、複数の島状に形成されたパターンＤ、拡張されたパターンＣ形状に形成されたパターンＥ、パターンＥと同じ形状でありながら異なる接着力を有するパターンＦ、柵状に形成されたパターンＧ、柵状でありながらパターンＧとは異なる接着力を有するパターンＨ、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄのコーナーに配置されるパターンＩなどがある。パターンＡからＩの例は、前述の平坦層２０及び第１から第３のパターン２１、２２、２３を利用する。
【００５７】
図面は、粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄの例を示している。前記パターンを配列した例は、帯状ａ、格子状ｂ、島状ａ、ｅ、ｆ、柵状ｃ、またはこれらの組み合わせｃ、ｄであってもよい。粘着調整層ａ、ｂ、ｃ、ｄのパターン及び前記パターンの配列は、上記の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明が属する通常の知識を有する者であれば、誰でも種々に変形して実施可能である。
【００５８】
以上、本発明については、好適な実施形態を挙げて詳しく説明したが、本発明は、前記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において当分野において通常の知識を有する者によって種々に変形可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  貼着材
１１  着脱層
１２  被着材
２０  平坦層
２１、２２、２３  第１から第３のパターン
ａ、ｂ、ｃ、ｄ  粘着調整層
１００、２００、３００、４００  第１から第４の表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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