(57)【要約】  本発明は、収着貯蔵材料を含む第１層（１００）と、第１層（１００）と接触している第２層の第１区分（２０１，２０３）及び第２層の第２区分（２０２）を備える第２層（２００）とを備える収着ガス貯蔵構造（１０）に関する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収着ガス貯蔵構造（１０）であって、
収着貯蔵材料を含む第１層（１００）と、
第２層（２００）であって、
前記第１層（１００）と接触し、貯蔵構造（１０）内での熱伝達を増加させるため、前記貯蔵材料よりも高い熱伝導率の熱伝導材料を含む前記第２層の第１区分（２０１，２０３）と、
前記第２層の第２区分（２０２）であって、
ガス収着および脱着段階での前記貯蔵材料の体積変化中に前記貯蔵材料により加えられる力の作用を受けて変形するために圧縮性であり、
前記第１区分（２０１，２０３）の材料より高い圧縮性を持ち、
貯蔵構造（１０）内での熱伝達を増加させるため、前記貯蔵材料より高い熱伝導率による熱伝導性である、
材料を含む第２区分（２０２）と、
を備える前記第２層（２００）と、
を備える収着ガス貯蔵構造（１０）。
【請求項２】
前記第１区分（２０１，２０３）が前記第２区分（２０２）の材料より低い空隙率を有する、請求項１に記載の収着ガス貯蔵構造（１０）。
【請求項３】
前記貯蔵材料が予備圧縮粉末形態である、請求項１または２に記載の収着ガス貯蔵構造（１０）。
【請求項４】
前記第１区分（２０１，２０３）が第１下層（２０１，２０３）である、および／または、前記第２区分（２０２）が第２下層（２０２）である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の収着ガス貯蔵構造（１０）。
【請求項５】
少なくとも一つの第２層（２００）について、前記第２下層（２０２）が、前記第１下層（２０１）と、前記少なくとも一つの第１層（１００）のうち別の層と接触している前記第２層の第３下層（２０３）との間に配置され、貯蔵構造（１０）の熱伝達を増加させるため、前記貯蔵材料より熱伝導率の高い熱伝導材料を含む、請求項４に記載の収着ガス貯蔵構造（１）。
【請求項６】
交互的な第１層（１００）と第２層（２００）とを含む貯蔵構造（１０）であって、好ましくは前記第１層（１００）が前記第２層（２００）の一つにより二つずつ分離される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の収着ガス貯蔵構造（１０）。
【請求項７】
交互配置のウェハ、好ましくは互いに機械的に独立しているウェハを含む貯蔵構造（１０）であって、好ましくは各第１層（１００）および／または各第２層（２００）がウェハを形成する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の収着ガス貯蔵構造（１０）。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の収着ガス貯蔵構造（１０）と、
筐体（４０）であって、前記収着ガス貯蔵構造（１０）が中に配設される筐体（４０）と、
を備える、収着ガス貯蔵装置（３０）。
【請求項９】
請求項８に記載の収着ガス貯蔵装置（３０）と、ガス利用ユニット（６０）とを備える、ガス貯蔵および／または供給システム（５０）。
【請求項１０】
前記第１層（１００）での収着によりガスを貯蔵するステップ（Ｅ１）を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の貯蔵構造（１０）、または請求項８に記載の貯蔵装置（３０）、または請求項９に記載のガス貯蔵および／または供給システム（５０）によってガスを貯蔵および／または供給するための方法（Ｅ）。
【請求項１１】
前記第２層（２００）の材料の塑性圧縮のステップ（Ｅ２）と、
前記第２層（２００）の材料の弾性圧縮および／または脱圧縮のステップ（Ｅ３）と、
をさらに備える、請求項１０に記載のガスを貯蔵および／または供給する方法（Ｅ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収着によるガスの貯蔵に関するものである。
【０００２】
より具体的に記すと、本発明は、収着によりガスを貯蔵するための構造と、収着によりガスを貯蔵するための装置と、ガスを貯蔵および／または供給するためのシステムと、関連の方法とに関する。
【背景技術】
【０００３】
産業でのガスの使用は、交通、エネルギー、化学、又は製造部門であれ、多数の制約を受ける。これに関して、多くのガス貯蔵装置がすでに提案されている。これらの装置の幾つかは、ガスを貯蔵する固体材料を備えうる。
【０００４】
このような固体貯蔵装置は、ガスにより誘発されて使用条件に関連する制約を満たすために、固有の特性を備えなければならない。固体形態で貯蔵されるガスは、例えばエネルギー担体として使用される時に、燃料電池の動力となる。交通部門では、自動車内でもガスが使用されうる。
【０００５】
想定される使用に応じて、貯蔵構造は、貯蔵材料及びそのサイズの選択により異なる手法で寸法決定される。例えば、圧縮粉末形態の貯蔵材料を積み重ねボックスで用意することは周知である。
【０００６】
いずれのケースでも、貯蔵材料の管理は、このような装置の性能を保証するのに不可欠な課題である。これに関して、例えば、筐体の内側に貯蔵材料を配置することは周知である。
【０００７】
しかしながら、周知のシステムは、貯蔵材料の作用の効率および均質化、貯蔵構造のロバスト性および持続性、使用の安全性、製造の複雑性、そしてこれらのシステムの実行時の経済およびエネルギー効率の問題に直面している。
【０００８】
一例として、特許文献１には、熱交換器が延在する筐体が記載されている。熱交換器は、フィンが横向きに装着されるパイプから成りその間に間隙が画定され、間隙の幾つかには固体形態の水素の貯蔵のための合金が充填されている。残りの空の間隙は合金の膨張により不可逆的に圧壊されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０１８８８４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
発明の一つの目的は、上に挙げた短所の少なくとも一つを軽減することである。
【００１１】
発明の別の目的は、貯蔵材料でのガス貯蔵の最適化、例えば高い効率性または高いロバスト性を可能にすることである。
【００１２】
発明の別の目的は、特に製造中のガス貯蔵構造の取り扱いを容易にすることである。
【００１３】
発明の別の目的は、ガス貯蔵構造の製造、保守、および／または再利用を、特にこれらの作業に関連するコストの削減により、単純化することである。
【００１４】
発明の別の目的は、ガス貯蔵構造内での機械的制約を軽減することである。
【００１５】
発明の別の目的は、ガス貯蔵構造内での熱交換を促進することである。
【００１６】
発明の別の目的は、ガス貯蔵および／または供給性能の必要性への適応化が容易である貯蔵構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
具体的に記すと、本発明は、
収着貯蔵材料を含む第１層と、
第２層であって、
第１層と接触し、貯蔵構造内での熱伝達を増加させるため、貯蔵材料より高い熱伝導率を有する熱伝導材料を含む第２層の第１区分と、
第２層の第２区分であって、
ガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化中に貯蔵材料により加えられる力の作用を受けて変形するために圧縮性であり、
第１区分の材料より高い圧縮性を持ち、
貯蔵構造内の熱伝達を増加させるため、貯蔵材料より高い熱伝導率による熱伝導性である、
材料を含む第２区分と、
を備える第２層と、
を備える、収着によるガス貯蔵構造に関連する。
【００１８】
このような構造では、第２層により、大きな熱流を伴う貯蔵材料によるガス収着および脱着現象が促進される。加えて、貯蔵構造内での機械的応力を最適な手法で分散させるために、第２層はこの構造の動作中に緩衝材として作用する。これは、収着によるガス貯蔵が可逆的である時には特に有利である。実際に、交互的な収着および脱着段階は貯蔵材料の体積の周期的変化につながり、これは第２層の第２区分の材料により補償される。加えて、不可逆的に圧壊される米国特許出願公開第２００５／０１８８４７号明細書に記載の間隙とは異なり、第２層の第２区分の材料が圧縮後に再び膨張できる幾つかの連続サイクルにおいてこの補償が達成されうる。
【００１９】
本発明による装置がさらに、以下の特徴のうち少なくとも一つを単独または組み合わせで含むと、有利であるが任意である。
第１区分の材料が第２区分の材料より低い空隙率を備える。
貯蔵材料が予備圧縮粉末形態である。
第１区分が第１副層である、および／または、第２区分が第２副層である。
少なくとも一つの第２副層について、第２副層が、第１副層と、少なくとも一つの第１層のうち別の層と接触している第２層の第３副層との間に配設されるとともに、貯蔵構造内での熱伝達を増加させるように貯蔵材料より高い熱伝導率の熱伝導材料を含む。
第１層および第２層の交互配置を含む貯蔵構造であって、好ましくは第１層が第２層の一つにより二つずつ分離される。
交互的なウェハを含む貯蔵構造であって、好ましくはウェハが互いに機械的に独立しており、好ましくは各第１層および／または各第２層がウェハを形成する。
収着貯蔵材料が可逆的な収着ガス貯蔵材料である。
第２層が、収着および／またはガス供給中の第１層の「呼吸」を弾性変形により補償するのに適応している。
【００２０】
発明の別の目的は、
前記の貯蔵構造と、
筐体であって、貯蔵構造が内側に載置される筐体と、
を含む、収着によりガスを貯蔵するための装置にも関連する。
【００２１】
発明の別の目的は、前記の貯蔵装置と、ガス利用ユニットとを備える、ガスの貯蔵および／または供給のシステムにも関連する。
【００２２】
発明の別の目的は、第１層における収着によりガスを貯蔵するステップを備え、前記の貯蔵構造、前記の貯蔵装置、または前記のガス貯蔵および／または供給システムによってガス貯蔵および／または供給する方法にも関連する。
【００２３】
本発明による装置が、加えて、以下の特徴のうち少なくとも一つを単独または組み合わせで備えると、有利であるが任意である。
第２層の材料の塑性圧縮のステップと、
第２層の材料の弾性圧縮および／または脱圧縮のステップと、
をさらに備える方法。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本発明の他の特徴、目的、そして利点は、非限定的な例として挙げられた添付図面に関連する以下の詳細な説明を読むことで明白になるだろう。
【図１】本発明の実施形態例によるガス貯蔵構造を示す。
【図２】構造の動作中における図１の貯蔵構造の第２層の変遷を示す。
【図３】本発明の実施形態例によるガス貯蔵装置を示す。
【図４】本発明の実施形態例によるガス貯蔵および／または供給システムを示す。
【図５】本発明の実行例による、ガス貯蔵および／または供給するための方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図を参照して、収着によるガス貯蔵のための構造および装置とともに、ガス貯蔵および／またはガス供給のためのシステムおよび方法を以下説明する。
【００２６】
貯蔵されるガスはいかなる性質およびタイプでもよい。例えば、貯蔵構造は、水素、アンモニア、水蒸気、酸素、および／または二酸化炭素を単独または組み合わせで貯蔵しうる。
【００２７】
ガス貯蔵構造
図１を参照すると、収着ガス貯蔵構造１０は第１層１００と第２層２００とから成る。
【００２８】
第１層１００は、収着によりガスを貯蔵するように構成される。この目的のため、第１層は収着貯蔵材料を含む。
【００２９】
収着貯蔵材料は可逆的または不可逆的な収着ガス貯蔵材料でありうる。可逆的とは、収着により最初に充填されて収着により少なくとも部分的に排出された材料が、材料が貯蔵される媒体に少なくとも部分的に再充填されることを意味する。不可逆的収着のケースでは、ガスは一度のみ脱着され、材料によりまた再収着されることはない。
【００３０】
貯蔵材料が予備圧縮粉末形態であると有利である。実際に、この形態は、取り扱いが容易で小さい体積を有するので、貯蔵材料の輸送を容易にする。加えて、この形態は、より安定しており、熱伝達を促進し、貯蔵材料の膨張をより均質にするので、収着貯蔵動作により適している。
【００３１】
加えて、材料は、貯蔵構造の貯蔵容積を増加させるとともに第２層２００の体積変化に対応するように最適化された空隙率を備えうる。例えば、貯蔵材料の空隙率は１０体積％と５０体積％の間、好ましくは２５体積％と３５体積％の間である。空隙率は、所与の体積の貯蔵材料内で貯蔵材料が占めていない体積とこの所与の体積との比として定義される。言い換えると、空隙率は、貯蔵材料が占めていない体積と見かけの体積との比である。つまり空隙率は、理論上の密度から見かけの密度を引いたものと理論上の密度との比に等しい。いずれのケースでも、予備圧縮粉末形態は貯蔵材料の空隙率の制御を可能にする。
【００３２】
加えて、貯蔵材料は、
好ましくはＭｇＨ２、ＮａＡｌＨ４、ＬｉＮＨ２、および／または、ＬｉＢＨ４タイプのメタルハイドライドを形成するのに適した材料、および／または、
好ましくはＴｉＭｎ２、ＴｉＣｒ２、ＬａＮｉ５、ＦｅＴｉ、ＴｉＶ、および／または、ＴｉＺｒタイプの中間合金を形成するのに適した材料、および／または、
好ましくはＢａＣｌ２タイプおよび／またはＣａＣｌ２のアンモニア塩を形成するのに適した材料、または、
好ましくはＣａＯタイプおよび／またはＣａ（ＯＨ）２の水酸化物を形成するのに適した材料、または、
好ましくはＰｂＯおよび／またはＣａＯタイプの酸化物を形成するのに適した材料、
を包含しうる。
【００３３】
出願人は実際に、上記の材料は、水素、アンモニア、水蒸気、酸素、および／または、二酸化炭素などのガスを貯蔵および／または供給するのに特に適していることを発見した。しかしながら、このような材料は他のタイプのガスにも特に適しているので、これは限定的ではない。
【００３４】
第２層２００は、
貯蔵構造１０内での熱伝達を増加させるために、貯蔵材料より高い熱伝導率による熱伝導性であり、
ガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化中に貯蔵材料により加えられる力の作用を受けて変形するために圧縮性である、
材料を含みうる。
【００３５】
第２層２００により、大きな熱流を伴う貯蔵材料によるガス収着および脱着現象が促進される。事実、熱伝達は貯蔵構造１０全体にわたって均質に分散され、これは効率および耐久性を増強する。事実、熱は第１層１００に対して容易に伝達および抽出され、これは貯蔵構造１０内でのガスの急速な貯蔵および／または回収を確保する。それゆえ所与の質量の貯蔵材料に貯蔵されるエネルギーが増加する。第１層１００および第２層２００の寸法、形状、および相対位置により、貯蔵構造１０内での熱伝達を最適化すると、有利である。例えば、図１に示されているように、第１層１００と第２層２００とが好適な長手方向に延在する時に、長手方向に直交する断面での層厚さは、貯蔵構造１０内での熱流を最適化するための可能な方策である。代替的に、または組み合わせで、長手方向についての径方向において第１層１００内に貯蔵材料の空隙率の勾配を設けることも、貯蔵構造１０内での熱交換を最適化するための可能なルートである。実際に、第１層１００と第２層２００とが長手方向に延在する時に、径方向は、貯蔵構造１０内での熱交換の好適な方向を構成することが観察されうる。いずれのケースでも、第１層１００により発せられるか受容される熱の大部分は第２層２００により伝達される。
【００３６】
加えて、第２層２００は貯蔵構造１０の動作中に緩衝材として作用する。実際に、第２層２００はガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化を補償することで、貯蔵構造１０の機械干渉性を維持する。こうして、米国特許出願公開第２００５／０１８８８４７号明細書に記載の貯蔵システムのように、貯蔵構造１０に空きスペースを設ける必要がなくなるので、貯蔵材料の容積が増加し、有利である。最後に、第２層２００は、動作中の貯蔵材料の体積変化から生じる機械的な力を分散させる。
【００３７】
ガスは何らかの適当なディフューザ（不図示）を通して貯蔵材料に対して供給および／または抽出されうる。ディフューザは、貯蔵構造１０の好適な方向に対応する長手方向に延在し、この好適な方向に対する径方向に貯蔵材料から、および／または、貯蔵材料へガスが分散される。
【００３８】
交互的構造
図１に示されているように、一実施形態において、貯蔵構造１０は交互する第１層１００と第２層２００とを含みうる。好ましくは、貯蔵構造１０は交互的な第１層１００と第２層２００とを含み、第１層１００は好ましくは第２層２００の一つにより二つずつ分離される。交互的割り当ては、特に貯蔵構造１０内での熱および機械的応力の分散を容易にする。加えて、交互的構造は、貯蔵構造１０の製造及び保守の両段階において工業規模での再現が容易である。また、このような構造は、貯蔵および／またはガス供給性能要件にしたがって容易に適応化されうる。最後に、このような割り当ては、輸送、例えば自動車などの用途で特に有利でありうる貯蔵構造１０の小型化を可能にする。
【００３９】
貯蔵構造１０が交互配置のウェハを含み、各第１層１００および／または各第２層２００が好ましくはウェハを形成すると、有利である。好ましくは、だが任意ではあるが、ウェハは互いに機械的に独立している。このような構成は、貯蔵構造１０の製造、保守、および／または再利用に関連する様々な動作の間での貯蔵構造の多様な要素の取り扱いも容易にする。加えて、ウェハ構成は貯蔵構造１０内での材料の割り当ておよび分布の幾何学的最適化を助長する。また、この構成は、より安定性が高く、熱伝達を促進し、貯蔵材料の膨張をより均質にするので、収着貯蔵動作により適している。ゆえに、貯蔵材料を充填する時に貯蔵構造１０にわたってガスがより良好に分散されうる。
【００４０】
第２層区分
また、図１を参照すると、一実施形態において、第２層２００は、第１層１００と接触している第２層の第１区分２０１，２０３と、第２層の第２区分２０２とを含みうる。
【００４１】
この構成において、貯蔵構造内での熱伝達を増加させるため、第１区分２０１，２０３は貯蔵材料より高い熱伝導率を持つ熱伝導材料を含みうる。しかしながら第２区分２０２は、ガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化中に貯蔵材料により加えられる力の作用を受けて変形する圧縮材料を含みうる。加えて、第２区分２０２の材料は、第１区分の材料より高い圧縮性を持つと有利である。圧縮性とは、所与の圧縮応力を受けた時に体積を減少させる材料の能力であると我々は理解している。ゆえに、同じ圧縮応力について、第２区分２０２の材料の体積減少は第１区分２０１，２０３の体積減少より大きい。言い換えると、第１区分２０１，２０３の材料と第２区分２０２の材料の所与の体積減少率を達成するには、第２区分２０２の材料より大きな圧縮力が第１区分２０１，２０３の材料に必要とされる。いずれのケースでも、貯蔵構造１０内での熱伝達を増加させるために、第２区分２０２の材料は貯蔵材料より高い熱伝導率による熱伝導性でもある。
【００４２】
そして第２層２００の機能は、第１区分２０１，２０３と第２区分２０２との間で部分的に分散される。このように、これらの機能の各々は他方から独立して最適化され、こうして貯蔵構造１０の全体効率を向上させるとともに、さらにガス供給および／または貯蔵要件に従って貯蔵構造１０がさらに適応化されうる。加えて、二つの区分２０１，２０２，２０３の各々に熱伝導材料が存在すると、貯蔵構造１０にわたって均一に熱を分散させるために貯蔵構造１０内での熱交換の促進を確保する。
【００４３】
第１区分２０１，２０３の材料は第２区分２０２の材料と同一でありうる。この結果、貯蔵構造１０の製造の有利なコスト削減および単純化が得られる。代替的に、第１区分２０１，２０３の材料は第２区分２０２の材料と異なっていてもよい。これは貯蔵構造１０の適応化を容易にして所与のガスについての貯蔵および／または供給能力を最適化する。
【００４４】
さらに、第１区分２０１，２０３の材料および／または第２区分２０２の材料は、黒鉛、例えば天然黒鉛、例えば膨張天然黒鉛を含む基材を含みうる。代替的に、または補足として、第１区分２０１，２０３の材料は金属、例えばアルミニウムまたは銅を含みうる。代替的に、または補足的に、第２区分２０２の材料はフォームを含みうる。出願人は、貯蔵構造１０の第１区分２０１，２０３および／または第２区分２０２の機能を実施するのに適切な圧縮性および／または熱伝達特性をこれらの材料が有すると判断した。
【００４５】
加えて、第１区分２０１，２０３の材料は加えて第２区分２０２の材料より低い空隙率を備えうる。空隙率は、材料の圧縮性と熱特性の両方に影響するパラメータである。結果的に、この空隙率の差は、ガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化中に貯蔵材料により加えられる力の作用を受けた第２区分２０２の変形にとって有益であり、第１区分２０１，２０３が貯蔵構造１０内の熱伝達を増加させることが可能である。具体的には、第１区分２０１，２０３の材料は、５０％未満、好ましくは１５％未満、そして好適には５％未満の空隙率を備えうる。
【００４６】
図２を参照すると、第２層２００の機械的特性は貯蔵構造１０の多様な動作サイクル中に変遷する。
【００４７】
実際に、貯蔵構造１０の第１動作サイクルは第１層１００の活性化を可能にする。より正確に記すと、貯蔵構造１０の最初の充填および／または解放中に、第１層１００に含まれる貯蔵材料は収着による完全貯蔵性能を獲得する。この初期条件設定は、高温および／または高圧で長時間持続する、および／または、行われうる充填および／または解放サイクル中に実行されうる。これに関して、貯蔵材料が予備圧縮粉末形態である時には最初の充填および／または解放サイクルの数および持続時間が減少するので活性化が促進されることに注意すべきである。所与の温度および圧力条件下で予想貯蔵レベルに達するまで、連続的な充填および／または解放が行われる際に、徐々に、第１層１００により貯蔵されてから放出されるガスの量が増加する。この予想レベルは、所与の温度および圧力で第１層１００に貯蔵されうるガスの最大量に対応する。このレベルに達すると、貯蔵材料が活性化される。しかしながら、この単数または複数の第１動作サイクルは第１層１００の大きな体積変化につながる。図２に見られるように、これは、主に第２層の第２区分２０２の塑性圧縮による第２層２００の塑性圧縮につながる。
【００４８】
続いて、貯蔵および／またはガス放出中の第１層１００の体積変化は、貯蔵材料の活性化中ほど重要ではない。こうして第１層１００の呼吸という概念が導入される。これらの小さい体積変化は、図２に示されているように第２層２００の弾性変形により補償される。
【００４９】
ゆえに、第１区分２０１，２０３は、５ミリメートル未満、好ましくは約２ミリメートル、好適には約１ミリメートルの厚さを有しうる。第２区分２０２は、貯蔵材料の活性化の前に、２と１０ミリメートルの間、好ましくは２と８ミリメートルの間、そして好適には２と４ミリメートルの間の厚さをその一部に有しうる。これらの厚さは、貯蔵構造１０内での最良の熱伝導率ばかりでなく、ガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化中に貯蔵材料により加えられる力の良好な補償も保証することを出願人は発見した。いずれのケースでも、第２層２００の塑性圧縮は、活性化前の最初の高さと比較して２０から６０％程度の第２層２００の高さの減少につながり、弾性圧縮は、活性化の前の最初の高さと比較して８０から９９％程度の第２層２００の高さの減少につながる。
【００５０】
加えて、第２層２０２の材料は、貯蔵材料の活性化の前に、７０％より高い、好ましくは８０％より高い、好適には９５％より高い空隙率、そして貯蔵材料の活性化の後には、２０％より高い、好ましくは３０％より高い、そして好適には４５％と６０％の間の空隙率を有しうる。出願人は、これらの空隙率が貯蔵構造１０内で最良の熱伝導率ばかりでなく、ガス収着および脱着段階での貯蔵材料の体積変化中に貯蔵材料により加えられる力の良好な補償も保証することを発見した。
【００５１】
図１〜図３に見られるように、第１区分２０１，２０３は第１副層でありうる、および／または、第２区分２０２は第２副層でありうる。これは、貯蔵構造１０の製造、保守、および／または再利用作業を容易にする構造的均質性を保証する。加えて、貯蔵構造１０の良好な小型性を維持しながら第２層２００の機能が確保されうる。しかしながら、第１区分２０１，２０３および第２区分２０２の他の形態が可能であるので、これは限定的ではない。例えば、第２層２０２が角度セクタとしての構造を持ち、各セクタが第１区分２０１，２０３および第２区分２０２の一方または他方に対応してもよい。
【００５２】
図１を参照すると、少なくとも一つの第２層２００について、第２副層２０２が、第１副層２０１と、少なくとも一つの第１層１００の別の層と接触している第２層２０３の第３副層との間に配置されて、貯蔵構造内での熱伝達を増加させるために貯蔵材料よりも高い熱伝導率を持つ熱伝導材料を含むと、有利である。第２層２００のこの「サンドイッチ」構成では、第２副層２０２は第１層１００と接触していない。この構成は、貯蔵構造１０での熱伝達の最適化を可能にする。
【００５３】
貯蔵装置
図３を参照すると、収着ガス貯蔵装置３０は、前記の実施形態の一つによる貯蔵構造１０と、筐体４０とを備え、貯蔵構造１０は筐体４０の内側に配置される。
【００５４】
筐体４０の存在は、貯蔵構造１０の輸送および取り扱いばかりでなく、例えば自動車などの包括的構造内での一体化も容易にする。加えて、第２層２００の存在は、動作中に貯蔵構造１０が筐体４０に加える機械的および熱応力を軽減することを可能にする。ゆえに、このような貯蔵装置３０はロバスト性が高い。
【００５５】
ガス貯蔵および／または供給システム
図４を参照すると、ガス貯蔵および／または供給システム５０は、上記の実施形態のいずれかの収着ガス貯蔵装置３０と、ガス利用ユニット６０とを備える。
【００５６】
ガス利用ユニット６０は、例えば、貯蔵されるガスが水素である時に自動車用燃料電池でありうる。
【００５７】
ガス貯蔵および／または供給方法
図５を参照すると、前記の実施形態のいずれかによる、収着ガス貯蔵構造１０、および／または、収着ガス貯蔵装置３０、および／または、ガス貯蔵および／または供給システム５０によってガスを貯蔵および／または供給するための方法Ｅは、第１層１００による収着ガスの貯蔵のステップＥ１を備える。
【００５８】
方法Ｅがさらに、第２層２００の材料の塑性圧縮のステップＥ２と、第２層２００の材料の弾性圧縮および／または脱圧縮のステップＥ３とを備えると有利である。これらのステップＥ２，Ｅ３は、前記の活性化のプロセスＥ２と、その後の呼吸のプロセスＥ３とに対応する。
【符号の説明】
【００５９】
１０  収着ガス貯蔵構造
３０  収着ガス貯蔵装置
４０  筐体
５０  ガス貯蔵および／または供給システム
６０  ガス利用ユニット
１００  第１層
２００  第２層
２０１，２０３  第１区分
２０２  第２区分
Ｅ  方法
Ｅ１  貯蔵ステップ
Ｅ２  塑性圧縮ステップ
Ｅ３  弾性圧縮ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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