(57)【要約】      （修正有）【課題】ＪＩＳで定める口金の規格を遵守しつつ、鋼材の使用量を削減することができるドラム缶の口金フランジを提供する。【解決手段】円筒部の一端に鍔部が形成され、前記円筒部が、その内周面に雌ねじが形成された内ねじ部と、該内ねじ部に連続して前記鍔部の反対側に形成される座ぐり部とからなる鋼板製の口金フランジであって、鋼板は板厚が２．８±０．１６ｍｍのものを使用する。座ぐり部はプレス加工によって形成することが好ましい。また、円筒部の外周面に装着するガスケットは、装着前の厚みが２．７±０．３ｍｍまたは３．２±０．３ｍｍであることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒部の一端に鍔部が形成され、前記円筒部が、その内周面に雌ねじが形成された内ねじ部と、該内ねじ部に連続して前記鍔部の反対側に形成される座ぐり部とからなる鋼板製の口金フランジであって、前記鋼板は板厚が２．８±０．１６ｍｍであることを特徴としたドラム缶の口金フランジ。
【請求項２】
座ぐり部は、プレス加工によって形成した請求項１記載のドラム缶の口金フランジ。
【請求項３】
さらに、円筒部の外周面に装着するガスケットを備え、該ガスケットは、装着前の厚みが２．７±０．３ｍｍ、または、３．２±０．３ｍｍである請求項２記載のドラム缶の口金フランジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ドラム缶（鋼製ドラム）の口金を構成する圧入形の口金フランジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼製ドラム（通称、ドラム缶）には、その天板に口金が設けられる。口金は、口金フランジと、これにねじ込んで栓をする口金プラグとで構成され、その一つに圧入形口金フランジによる口金がある。この圧入形口金フランジは、円筒部の下端周縁に鍔部が外方に迫り出して設けられ、前記円筒部の内周面に口金プラグが螺合する雌ねじが形成されている。そして、この圧入形口金フランジを天板に取付けるには、まず円筒部の外側にガスケットを装着しておき、天板には開口周縁を立ち上げた口部が形成されているので、該口部にガスケット装着済みの円筒部を下方から圧入し、この状態で前記口部から突出する前記円筒部の上部（座ぐり部）を外側に折り返して前記口部の上縁を巻き囲むような加工が施される。
【０００３】
そして、このような圧入形口金フランジは、特許文献１でも指摘されているように、従来、切削加工によって製造されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１４０７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような切削加工によると、切削部分が無駄となる。
【０００６】
このような無駄を省くために、特許文献１では、圧入形口金フランジをプレス成形により行なう製造方法を提案しているが、その特徴は、板厚が０．６〜２．０ｍｍ（好ましくは０．８〜１．５ｍｍ）という金属薄板を地金として、雌ねじを転造により形成する点にある。しかし、このような薄い金属板に転造を施すと、円筒部が雌ねじの形成範囲で波形状となり、天板に取付ける際の圧入によって座屈する恐れが高まる。
【０００７】
また、この方法であると、鍔部の厚さが最大でも２．０ｍｍとなるが、この寸法はＪＩＳで定められた寸法を大幅に下回ることになり（ＪＩＳ  Ｚ１６０４  付属書Ｃ表１）、口金の耐久性に問題が生じる。
【０００８】
本考案は上述した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ＪＩＳで定める口金の規格を遵守しつつ、鋼材の使用量を削減することができる口金フランジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために本考案の口金フランジは、鋼板を使用材料として、円筒部の一端に鍔部が形成され、前記円筒部が、その内周面に雌ねじが形成された内ねじ部と、該内ねじ部に連続して前記鍔部の反対側に形成される座ぐり部とからなり、前記鋼板は板厚が２．８±０．１６ｍｍであるという特徴を有する。
【００１０】
本考案では、上記厚み寸法の鋼板を使用材料とするので、従来の３．０ｍｍ厚の鋼板を使用材料とするよりも、鋼材使用量を低減することができる。なお、使用する鋼板の板厚を２．８±０．１６ｍｍに設定したのは、鍔部の厚みに関して、ＪＩＳの３．１±０．４を遵守するためであり、実際、下限値である２．６４ｍｍの鋼板により口金フランジを製造した場合であっても上記ＪＩＳ規格の公差内に収まり、かつ、要求される強度を担保でき、上限値の２．９６ｍｍの鋼板を使用した場合も同様に、公差内に収まるからである。
【００１１】
また、従来よりも薄い鋼板を使用材料とする本考案において、プレス加工によって座ぐり部を形成するので、この部分を切削加工するよりも、座ぐり部を容易に形成することができる。
【００１２】
さらに、本考案の口金フランジは、円筒部の外周面に装着するガスケットを備え、該ガスケットは、装着前の厚みの基準寸法が２．７ｍｍ、または、３．２ｍｍであって、管理寸法としてこれに±０．３ｍｍを許容するという特徴を有する。この厚み寸法を有するガスケットであれば、フランジ用鋼材（使用鋼板）の薄板化に伴ってフランジが薄肉化されても、気密性・水密性を十分に確保することができるからである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、板厚が２．８±０．１６ｍｍの鋼板を使用材料とするので、鍔部を含めて、全体の寸法をＪＩＳで定める規格内に収めながら、従来よりも鋼材使用量を低減することができた。また、座ぐり部をプレス加工により形成するという手段を選択的に用いるので、切削加工法よりも容易に座ぐり部を形成することができる。さらに、ガスケットとして、従来よりも厚みが大きい２．７±０．３ｍｍ、または、３．２±０．３ｍｍのものを使用するので、フランジ用鋼材として使用する鋼板の肉薄化に伴い、気密性や水密性が低下するという問題もない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態を示した圧入形口金フランジの一部を断面した正面図
【図２】同、平面図
【図３】同フランジに適用するガスケットの断面図
【図４】同、天板に取付けた状態を示す要部拡大断面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本考案の実施形態として、口金の大きさがＧ２である場合の口金フランジを示したものである。つまり、口金は、その大きさによってＧ２（大）とＧ３／４（小）の２種類があるが、この実施形態では、前者に適合する口金フランジを例示している。
【００１６】
この口金フランジは、円筒部１と、その下端周縁に外方に迫り出して設けた鍔部２とからなる。鍔部２は図２に示すように、Ｇ２に適合して正八角形に形成されている。
【００１７】
円筒部１は、その下半部の内周面に、図示しない口金プラグを螺合するのに必要な雌ねじ３ａを形成して、当該下半部を内ねじ部３としている。
【００１８】
また、この内ねじ部３よりも上側の円筒部１の上半部を座ぐり部４としている。
【００１９】
なお、円筒部１の外周面は、凹凸がない平滑なものである。
【００２０】
この実施形態における口金フランジは、みかけ上、従来の圧入形口金フランジと同じ構造を持つが、当該フランジを鋼製ドラムの天板に取付けた際に、取付強度を確保する座ぐり部４や鍔部２に関して、次のような特徴を有する。即ち、図示した口金フランジは、第一に、板厚２．８±０．１６ｍｍの鋼板をプレス加工して座ぐり部４を形成したという特徴がある。それまでは、３．０ｍｍの板厚を有する鋼板を切削加工していたが、これによって、切削による無駄がなくなり、地金の段階から使用鋼材のコストを削減することができた。
【００２１】
また、第二の特徴として、同じ製造方法により複数を製造したものについて、各寸法を計測したところ、鍔部２の厚みｄの平均値は３．００ｍｍであった。なお、この場合の最小値は２．９８ｍｍ、最大値は３．０３ｍｍであり、何れの数値も、従来のＧ２品における最小値３．１６ｍｍよりも小さかった。このように、本考案では鍔部２の厚みが従来品よりも薄くなるが、ＪＩＳの規格範囲内であり、全体の強度を低下させることなく、コストを低減することに成功したのである。
【００２２】
ところで、圧入形口金フランジは、天板に圧入する際、気密性を確保できる構造としなければならない。そこで、従来からガスケットを円筒部に装着し、これを天板に圧入していたのであるが、従来使用していたガスケットは、Ｇ２の場合、肉厚（外径と内径の差）が１．８ｍｍ、切寸（上下の高さで示される厚み）が２．７ｍｍであった。これに対して、本考案では、鍔部２が従来品よりも薄くなることの補完として、使用するフランジ用ガスケット５は、図３に示すように、円筒部１の外周面に装着する前の切寸ｈが３．２ｍｍであるものを使用することとした。そして、この３．２ｍｍを基準寸法として、本考案では±０．３ｍｍを許容する。これによって、従来と同じ硬度（７０°）のガスケットであっても、気密性や水密性を確保することができた。
【００２３】
なお、上記ではＧ２の圧入形口金フランジを例示したが、Ｇ３／４（小）の口金に適用する場合も、地金である鋼板の厚みは２．８±０．１６ｍｍのものを使用する。ただし、座ぐり部については、切削加工によって形成する。これによって、鍔部は２．８６ｍｍ（平均値）のものが形成され、従来品の平均値２．９８ｍｍを下回ることになるため、ガスケットとしては切寸２．７ｍｍのものを使用し、これを基準寸法として±０．３ｍｍを許容することとした。
【００２４】
なお、ガスケットの上記寸法は、口金フランジにユニクロメッキ等の保護皮膜が施されている場合を例示した。ただし、こうした保護皮膜がない場合も、ガスケットは従来よりも切寸の大きいものを使用する。
【００２５】
そして、上記Ｇ２とＧ３／４の二種類の口金フランジを、図４に示したように天板に取付け、当該鋼製ドラムについて、通法どおり、気密性、ガスケットの圧縮状態、ガスケットの復元性の各項目について試験を行ったところ、全ての項目で満足する結果が得られた。
【００２６】
また、耐久性についても、水を９８％以上注入し、口金プラグで閉栓したものを、２．７ｍの高さから、口金フランジの鍔部から６０°ずらした部位が衝撃点となるような対角落下試験を行ったが、水漏れは発生しなかった。
【００２７】
ちなみに、添付した図面は全て、原寸のものを所定倍数拡大しているため、その縮尺に基づいて円筒部１の外径や内径、鍔部２の対辺距離を求めることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  円筒部
２  鍔部
３  内ねじ部
３ａ  雌ねじ
４  座ぐり部
５  ガスケット
ｄ  鍔部の厚み寸法
ｈ  ガスケットの切寸
【図１】
0003183835.tif 000003
【図２】
0003183835.tif 000004
【図３】
0003183835.tif 000005
【図４】
0003183835.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月25日(2013.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
また、耐久性についても、水を９８％以上注入し、口金プラグで閉栓したものを、２．７ｍの高さから対角落下試験を行ったが、水漏れは発生しなかった。