(57)【要約】      （修正有）【課題】組立が簡単で、本体の加工製造工程が拡張性を備え、低コストなパイプレンチ構造を提供する。【解決手段】パイプレンチ構造は、２つの本体１０、柄部セット２０及び回転セット３０を備える。本体１０は、プレート状を呈する。柄部セット２０は、本体間に配設されて本体にそれぞれ結合されるとともに、柄体２１及び歯スリーブ２２を含む。回転セット３０は、本体間に配設され、第１の可動顎部材３２及び第２の可動顎部材３３を含む。第１の可動顎部材は、第１の嵌合部３２２を有する。第２の可動顎部材は、第２の嵌合部３３１を有する。第２の嵌合部は、第１の嵌合部に対向状に設けられ、第１の可動顎部材を直線状に変位させ、第１の嵌合部と第２の嵌合部との間隔を調整する。各本体は、モールド金型上でプレス成形され、その後に、ねじ孔を加工するため、製造コストを大幅に減らすことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２つの本体、柄部セット及び回転セットを備えたパイプレンチ構造であって、
前記本体は、プレート状を呈し、
前記柄部セットは、前記本体間に配設されて前記本体にそれぞれ結合されるとともに、柄体及び歯スリーブを含み、
前記回転セットは、前記本体間に配設され、第１の可動顎部材及び第２の可動顎部材を含み、前記第１の可動顎部材は、第１の嵌合部を有し、前記第２の可動顎部材は、第２の嵌合部を有し、前記第２の嵌合部は、前記第１の嵌合部に対向状に設けられ、前記第１の可動顎部材を直線状に変位させ、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間隔を調整することを特徴とするパイプレンチ構造。
【請求項２】
前記本体は、プレス成形により一体成形されることを特徴とする請求項１に記載のパイプレンチ構造。
【請求項３】
前記本体は、鋳造、粉末圧縮又は粉末射出により一体成形されることを特徴とする請求項１に記載のパイプレンチ構造。
【請求項４】
前記本体は、対向状に配置されることを特徴とする請求項２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項５】
前記本体は、第１のリング歯部及び貫通槽を有し、
前記第１のリング歯部の内周縁には、複数の環状歯が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のパイプレンチ構造。
【請求項６】
前記第１のリング歯部に隣接した箇所には、２つのねじ孔が形成され、
前記貫通槽に隣接した箇所には、複数の固着孔が形成されることを特徴とする請求項５に記載のパイプレンチ構造。
【請求項７】
前記柄体の作用端には、第２のリング歯部が設けられ、
前記第２のリング歯部の内周縁には、複数の環状歯が設けられ、
前記歯スリーブの外周縁には、第３のリング歯部が設けられ、
前記第３のリング歯部と前記第２のリング歯部とが噛合され、前記歯スリーブの内周縁には、第４のリング歯部が設けられ、前記第４のリング歯部は、前記第１のリング歯部間に対応するように位置合わせされることを特徴とする請求項６に記載のパイプレンチ構造。
【請求項８】
制御セットをさらに備え、
前記制御セットは、少なくとも１つの制御部材及び弾性部材を有し、
前記制御部材は、前記本体上に配設され、一端の外周縁に第５のリング歯部が設けられ、
前記弾性部材は、前記制御部材上に弾性により押し付けられ、前記弾性部材の弾性により、前記第５のリング歯部が前記第１のリング歯部及び前記第４のリング歯部と噛合されて前記制御部材を押圧して変位させ、前記弾性部材が圧縮されると、前記第５のリング歯部は、前記第１のリング歯部と噛合されずに、前記第４のリング歯部とだけ噛合されることを特徴とする請求項７に記載のパイプレンチ構造。
【請求項９】
前記本体間に配設されるとともに、前記固着孔に対応するように位置合わせされた少なくとも１つの支持リングをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１０】
前記本体の前記固着孔と前記支持リングとの間に結合された少なくとも１つの固着部材をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１１】
前記制御部材は、個数が２つであり、前記本体上に対向状にそれぞれ配設され、一端の外周縁には、前記第５のリング歯部が設けられ、前記第５のリング歯部は、前記第１のリング歯部及び前記歯スリーブの前記第４のリング歯部とそれぞれ噛合し、
前記弾性部材は、前記制御部材間に配設され、前記弾性部材の弾性により、前記第５のリング歯部が前記第１のリング歯部及び前記第４のリング歯部と噛合され、前記制御部材を押圧して変位し、前記弾性部材が圧縮されると、前記第５のリング歯部は、前記第１のリング歯部に噛合されずに、前記第４のリング歯部とだけ噛合されることを特徴とする請求項１０に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１２】
前記制御セットは、２つの封止部材を有し、
前記封止部材は、前記制御部材及び前記弾性部材を封止し、
前記封止部材は、手で押圧することができるように前記制御部材の一部を露出させる第１の円孔を有することを特徴とする請求項１１に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１３】
前記制御セットは、４つの螺合部材を有し、
前記封止部材は、前記本体の前記ねじ孔に対応した第２の円孔を有し、
前記螺合部材は、前記封止部材の前記第２の円孔に貫設されて前記本体の前記ねじ孔へ螺合され、前記封止部材が前記本体に結合されることを特徴とする請求項１２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１４】
前記制御部材は、収納槽を有し、
前記弾性部材は、前記制御部材の前記収納槽間に収納されることを特徴とする請求項１２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１５】
回転部材は、リング状を呈し、前記２つの本体の前記２つの貫通槽に貫設され、前記回転部材の外周縁の一部は、手で回転させることができるように、前記本体の外側に露出され、前記回転部材の内周縁には、第１のねじ部が設けられ、
前記第１の可動顎部材は、Ｌ字状を呈し、一端に第２のねじ部が設けられ、前記第２のねじ部に前記第１のねじ部が螺合し、前記第２の可動顎部材には、第２の嵌合部が設けられ、前記第２の嵌合部は、前記第１の嵌合部に対向状に設けられ、前記回転部材を回転させて前記第１の可動顎部材を直線状に変位させ、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間隔を調整することを特徴とする請求項１２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１６】
前記固着孔の個数は４つであり、
前記第２の可動顎部材には穿孔が形成され、
前記穿孔は、前記２つの本体のうちの１つの前記固着孔に対応するように位置合わせされ、
前記支持リングは、個数が３つであり、前記２つの本体間に配設されて前記固着孔にそれぞれ対応するように位置合わせされ、
前記固着部材は、個数が４つであり、そのうちの１つは前記２つの本体の前記固着孔と前記第２の可動顎部材の前記穿孔との間に結合され、残り３つの前記固着部材は、前記本体の３つの前記固着孔及び３つの前記支持リングとの間に結合されることを特徴とする請求項１２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１７】
ローラをさらに備え、
前記ローラは、軟質体であり、前記支持リングの外周縁に外嵌され、前記支持リング上で自在回転し、前記ローラの外周縁は、前記第１の可動顎部材の前記第２のねじ部の側部に接触されることを特徴とする請求項１２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１８】
ストッパ及び弾性体をさらに備え、
前記ストッパには、前記２つの支持リングが嵌合され、前記第２のねじ部の側部に接触されるストッパ面を有し、
前記弾性体は、前記ストッパと前記柄体との間に配設され、前記弾性体の弾性により、前記ストッパ面が前記第２のねじ部の側部に当接されることを特徴とする請求項１２に記載のパイプレンチ構造。
【請求項１９】
前記本体は、一体形状であり、前記一体形状の本体は、Ｕ字状であり、前記Ｕ字状の前記本体の互いに平行な側辺には、第１のリング歯部及び固着孔が形成されることを特徴とする請求項７に記載のパイプレンチ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプレンチ構造に関し、特に、それぞれプレート状を呈する２つの本体を有するパイプレンチ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイプレンチ構造（例えば、特許文献１）は、本体６、可動顎部材８及び回転部材２１を含む。本体６は、鋳造により一体成形され、嵌入槽１５を有する。可動顎部材８は、本体６の嵌入槽１５に嵌合され、第１の歯部１８を有する。回転部材２１は、本体６上に枢着され、回転部材２１の内周縁には、第２の歯部が設けられる。第２の歯部は、可動顎部材８の第１の歯部１８と噛合される。回転部材２１は、３６０度回転自在であり、可動顎部材８を嵌入槽１５において直線状に変位させ、第１の嵌合部７と第２の嵌合部９との相対距離を調整する。
【０００３】
ただし特許文献１は以下のような欠点があった。
【０００４】
特許文献１の図１に示すように、本体６には、非円状の嵌入槽１５が設けられる。本体６は、成形された後に嵌入槽１５を削設することができず、基本的に鋳造、粉末圧縮又は粉末射出により一体成形するしかできず、鋳造、粉末圧縮又は粉末射出には金型を使用する必要があった。本体６の成形には、金型を閉じて開かなければならないため、一定時間内に本体６を製造することができる個数には限界があり、本体６の製造に多くのコストがかかるという欠点があった。
【０００５】
さらに特許文献２の本体１及び特許文献３の本体１もそれぞれ一体成形構造であり、上述の特許文献１と同様の欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第２８２５２５４号明細書
【特許文献２】米国特許第５６４５１３号明細書
【特許文献３】米国特許第１７２７６２３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、従来技術の本体コストが高いという欠点を解決するために、プレート状を呈する２つの本体を有し、組立が簡単で、本体の加工製造工程が拡張性を備え、低コストであるという長所を有するパイプレンチ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、２つの本体、柄部セット及び回転セットを備えたパイプレンチ構造であって、前記本体は、プレート状を呈し、前記柄部セットは、前記本体間に配設されて前記本体にそれぞれ結合されるとともに、柄体及び歯スリーブを含み、前記回転セットは、前記本体間に配設され、第１の可動顎部材及び第２の可動顎部材を含み、前記第１の可動顎部材は、第１の嵌合部を有し、前記第２の可動顎部材は、第２の嵌合部を有し、前記第２の嵌合部は、前記第１の嵌合部に対向状に設けられ、前記第１の可動顎部材を直線状に変位させ、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間隔を調整することを特徴とするパイプレンチ構造が提供される。
【０００９】
前記本体は、プレス成形により一体成形されることが好ましい。
【００１０】
前記本体は、鋳造、粉末圧縮又は粉末射出により一体成形されることが好ましい。
【００１１】
前記本体は、対向状に配置されることが好ましい。
【００１２】
前記本体は、第１のリング歯部及び貫通槽を有し、前記第１のリング歯部の内周縁には、複数の環状歯が設けられていることが好ましい。
【００１３】
前記第１のリング歯部に隣接した箇所には、２つのねじ孔が形成され、前記貫通槽に隣接した箇所には、複数の固着孔が形成されることが好ましい。
【００１４】
前記柄体の作用端には、第２のリング歯部が設けられ、前記第２のリング歯部の内周縁には、複数の環状歯が設けられ、前記歯スリーブの外周縁には、第３のリング歯部が設けられ、前記第３のリング歯部と前記第２のリング歯部とが噛合され、前記歯スリーブの内周縁には、第４のリング歯部が設けられ、前記第４のリング歯部は、前記第１のリング歯部間に対応するように位置合わせされることが好ましい。
【００１５】
制御セットをさらに備え、前記制御セットは、少なくとも１つの制御部材及び弾性部材を有し、前記制御部材は、前記本体上に配設され、一端の外周縁に第５のリング歯部が設けられ、前記弾性部材は、前記制御部材上に弾性により押し付けられ、前記弾性部材の弾性により、前記第５のリング歯部が前記第１のリング歯部及び前記第４のリング歯部と噛合されて前記制御部材を押圧して変位させ、前記弾性部材が圧縮されると、前記第５のリング歯部は、前記第１のリング歯部と噛合されずに、前記第４のリング歯部とだけ噛合されることが好ましい。
【００１６】
前記本体間に配設されるとともに、前記固着孔に対応するように位置合わせされた少なくとも１つの支持リングをさらに備えることが好ましい。
【００１７】
前記本体の前記固着孔と前記支持リングとの間に結合された少なくとも１つの固着部材をさらに備えることが好ましい。
【００１８】
前記制御部材は、個数が２つであり、前記本体上に対向状にそれぞれ配設され、一端の外周縁には、前記第５のリング歯部が設けられ、前記第５のリング歯部は、前記第１のリング歯部及び前記歯スリーブの前記第４のリング歯部とそれぞれ噛合し、前記弾性部材は、前記制御部材間に配設され、前記弾性部材の弾性により、前記第５のリング歯部が前記第１のリング歯部及び前記第４のリング歯部と噛合され、前記制御部材を押圧して変位し、前記弾性部材が圧縮されると、前記第５のリング歯部は、前記第１のリング歯部に噛合されずに、前記第４のリング歯部とだけ噛合されることが好ましい。
【００１９】
前記制御セットは、２つの封止部材を有し、前記封止部材は、前記制御部材及び前記弾性部材を封止し、前記封止部材は、手で押圧することができるように前記制御部材の一部を露出させる第１の円孔を有することが好ましい。
【００２０】
前記制御セットは、４つの螺合部材を有し、前記封止部材は、前記本体の前記ねじ孔に対応した第２の円孔を有し、前記螺合部材は、前記封止部材の前記第２の円孔に貫設されて前記本体の前記ねじ孔へ螺合され、前記封止部材が前記本体に結合されることが好ましい。
【００２１】
前記制御部材は、収納槽を有し、前記弾性部材は、前記制御部材の前記収納槽間に収納されることが好ましい。
【００２２】
回転部材は、リング状を呈し、前記２つの本体の前記２つの貫通槽に貫設され、前記回転部材の外周縁の一部は、手で回転させることができるように、前記本体の外側に露出され、前記回転部材の内周縁には、第１のねじ部が設けられ、前記第１の可動顎部材は、Ｌ字状を呈し、一端に第２のねじ部が設けられ、前記第２のねじ部に前記第１のねじ部が螺合し、前記第２の可動顎部材には、第２の嵌合部が設けられ、前記第２の嵌合部は、前記第１の嵌合部に対向状に設けられ、前記回転部材を回転させて前記第１の可動顎部材を直線状に変位させ、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間隔を調整することが好ましい。
【００２３】
前記固着孔の個数は４つであり、前記第２の可動顎部材には穿孔が形成され、前記穿孔は、前記２つの本体のうちの１つの前記固着孔に対応するように位置合わせされ、前記支持リングは、個数が３つであり、前記２つの本体間に配設されて前記固着孔にそれぞれ対応するように位置合わせされ、前記固着部材は、個数が４つであり、そのうちの１つは前記２つの本体の前記固着孔と前記第２の可動顎部材の前記穿孔との間に結合され、残り３つの前記固着部材は、前記本体の３つの前記固着孔及び３つの前記支持リングとの間に結合されることが好ましい。
【００２４】
ローラをさらに備え、前記ローラは、軟質体であり、前記支持リングの外周縁に外嵌され、前記支持リング上で自在回転し、前記ローラの外周縁は、前記第１の可動顎部材の前記第２のねじ部の側部に接触されることが好ましい。
【００２５】
ストッパ及び弾性体をさらに備え、前記ストッパには、前記２つの支持リングが嵌合され、前記第２のねじ部の側部に接触されるストッパ面を有し、前記弾性体は、前記ストッパと前記柄体との間に配設され、前記弾性体の弾性により、前記ストッパ面が前記第２のねじ部の側部に当接されることが好ましい。
【００２６】
前記本体は、一体形状であり、前記一体形状の本体は、Ｕ字状であり、前記Ｕ字状の前記本体の互いに平行な側辺には、第１のリング歯部及び固着孔が形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００２７】
本考案のパイプレンチ構造は、各本体がプレート状を呈し、各本体がプレス成形により一体成形され、各本体はシート状を呈し、各本体をプレス成形により一体成形することにより、各本体は、モールド金型上でプレス成形され、第１のリング歯部、貫通槽及び複数の固着孔を機械により複数回プレス成形し、プレス成形を行った後に、各本体にねじ孔を加工するため、プレス成形のプレス速度が非常に速く、一定時間内に大量の本体をプレス成形することができる。そのため、製造コストを大幅に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す正面図である。
【図４】図４は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造を示す斜視図である。
【図５】図５は、本考案の第２実施形態に係るパイプレンチ構造を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本考案の第２実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本考案の第３実施形態に係るパイプレンチ構造を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、本考案の第３実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、本考案の第４実施形態に係るパイプレンチ構造を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００３０】
（第１実施形態）
図１〜図４を参照する。図１は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す斜視図である。図３は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す正面図である。図４は、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造を示す斜視図である。図１〜図４に示すように、本考案の第１実施形態に係るパイプレンチ構造は、２つの本体１０、柄部セット２０、回転セット３０、制御セット４０、３つの支持リング５０、ローラ６０、ストッパ６１、弾性体６２及び４つの固着部材７０を含む。
【００３１】
本体１０は、プレス成形により一体成形されるか、鋳造、粉末圧縮又は粉末射出により一体成形され、それぞれプレート状を呈する。本体１０は、互いに対応し、第１のリング歯部１１及び貫通槽１２を有する。第１のリング歯部１１の内周縁には、複数の環状歯が設けられ、第１のリング歯部１１に隣接した箇所には２つのねじ孔１３が形成され、貫通槽１２に隣接した箇所には複数の固着孔１４が形成される。第１実施形態の固着孔１４の個数は４つである。
【００３２】
柄部セット２０は、２つの本体１０間に配設されて２つの本体１０にそれぞれ結合される。柄部セット２０は、柄体２１及び歯スリーブ２２を含む。
【００３３】
柄体２１の作用端には、第２のリング歯部２１１が設けられる。第２のリング歯部２１１の内周縁には、複数の歯が環状に形成されている。
【００３４】
歯スリーブ２２の外周縁には、第３のリング歯部２２１が設けられる。第３のリング歯部２２１は、柄体２１の第２のリング歯部２１１と噛合し、歯スリーブ２２の内周縁には、第４のリング歯部２２２が形成される。第４のリング歯部２２２は、２つの本体１０の第１のリング歯部１１に対応するように配設される。
【００３５】
回転セット３０は、２つの本体１０間に配設され、回転部材３１、第１の可動顎部材３２及び第２の可動顎部材３３を含む。
【００３６】
回転部材３１は、リング状を呈し、２つの本体１０の２つの貫通槽１２に貫設される。回転部材３１の外周縁の一部は、手で回転させることができるように、２つの本体１０の外側に露出される。回転部材３１の内周縁には、第１のねじ部３１１が設けられる。
【００３７】
第１の可動顎部材３２は、Ｌ字状を呈し、適宜な長さを有する第２のねじ部３２１が一端に設けられる。第２のねじ部３２１には、第１のねじ部３１１が螺合され、第１の可動顎部材３２の他端には、第１の嵌合部３２２が設けられる。
【００３８】
第２の可動顎部材３３には、第２の嵌合部３３１が設けられる。第２の嵌合部３３１は、第１の嵌合部３２２に対向状に設置され、回転部材３１を回転させると第１の可動顎部材３２が直線状に変位し、第１の嵌合部３２２と第２の嵌合部３３１との間隔を調整することができる。第２の可動顎部材３３には、穿孔３３２が形成され、穿孔３３２は、２つの本体１０のうちの１つの固着孔１４に対応するように位置合わせされる。
【００３９】
制御セット４０は、少なくとも１つの制御部材４１、弾性部材４２、２つの封止部材４３及び４つの螺合部材４４を含む。
【００４０】
制御部材４１は、個数が２つであり、本体１０上にそれぞれ配設される。２つの制御部材４１は、対向状に配置される。各制御部材４１の一端の外周縁には、第５のリング歯部４１１が設けられる。各第５のリング歯部４１１は、第１のリング歯部１１及び歯スリーブ２２の第４のリング歯部２２２と噛合し、各制御部材４１は収納槽４１２を有する。
【００４１】
弾性部材４２は、２つの制御部材４１の収納槽４１２間に配設される。弾性部材４２の弾性により、各第５のリング歯部４１１を第１のリング歯部１１及び第４のリング歯部２２２と噛合させて２つの制御部材４１を押圧し、２つの制御部材４１を直線状に変位させ、弾性部材４２が変位により圧縮されると、各第５のリング歯部４１１が第１のリング歯部１１と噛合せずに、第４のリング歯部２２２とだけ噛合する。
【００４２】
各封止部材４３は、制御部材４１及び弾性部材４２を密封するために用いる。各封止部材４３は、制御部材４１の一部を露出させる第１の円孔４３１を有する。各封止部材４３は、ねじ孔１３に対応するように位置合わせされる第２の円孔４３２を有する。
【００４３】
各螺合部材４４は、各第２の円孔４３２に貫設されて各ねじ孔１３に螺合され、各封止部材４３を本体１０上に結合させる。
【００４４】
３つの支持リング５０は、２つの本体１０間に配設され、各固着孔１４に対応するようにそれぞれ位置合わせされる。
【００４５】
ローラ６０は、軟質体であり、支持リング５０の外周縁に外嵌され、支持リング５０上で自在回転する。ローラ６０の外周縁は、第２のねじ部３２１の側部に接触されて支持される。
【００４６】
ストッパ６１には、２つの支持リング５０が嵌合され、ストッパ面６１１を有する。ストッパ面６１１は、第２のねじ部３２１の側部に接触されて支持される。
【００４７】
弾性体６２は、ストッパ６１と柄体２１との間に配設され、弾性体６２の弾性により、ストッパ面６１１が第２のねじ部３２１の側部に当接される。
【００４８】
４つの固着部材７０は、そのうちの１つが２つの本体１０の固着孔１４と第２の可動顎部材３３の穿孔３３２との間に結合され、残り３つの固着部材７０は、２つの本体１０の３つの固着孔１４と３つの支持リング５０との間に結合される。各固着部材７０は、リベット又はねじ部材でもよい。
【００４９】
実際に組み合わせる際、本体１０、柄部セット２０、回転セット３０、２つの制御部材４１、弾性部材４２、封止部材４３、３つの支持リング５０、ローラ６０及び弾性体６２を組み合わせると、図２及び図３に示すような状態となる。
【００５０】
一方の本体１０と他方の本体１０と組み合わせる際、４つの螺合部材４４を２つの封止部材４３へ貫設させてねじ孔１３に螺合し、２つの封止部材４３が本体１０に結合されると、４つの固着部材７０が２つの本体１０の固着孔１４と穿孔３３２との間に結合されるとともに、３つの固着孔１４と３つの支持リング５０との間にそれぞれ結合されると、図４に示すような構造となる。
【００５１】
（第２実施形態）
続いて、図５及び図６を参照する。図５は、本考案の第２実施形態に係るパイプレンチ構造を示す分解斜視図である。図６は、本考案の第２実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、本考案の第２実施形態に係るパイプレンチ構造の制御セット４０は、螺合部材４４だけを有し、そのうちの一つの本体１０のねじ孔１３は穿孔状である。柄体２１には、貫通孔２１２が形成される。貫通孔２１２は、ねじ孔１３に対応するように位置合わせされ、螺合部材４４は、本体１０のねじ孔１３と、貫通孔２１２とに貫設され、他方の本体１０のねじ孔１３に螺合され、柄部セット２０を２つの本体１０間に結合させる。
【００５２】
（第３実施形態）
図７及び図８を参照する。図７は、本考案の第３実施形態に係るパイプレンチ構造を示す分解斜視図である。図８は、本考案の第３実施形態に係るパイプレンチ構造の組立途中の状態を示す斜視図である。図７及び図８に示すように、本考案の第３実施形態に係るパイプレンチ構造の制御セット４０には、螺合部材４４が設けられる。本体１０のねじ孔１３は、穿孔状に形成される。柄体２１は、ねじ孔１３に対応した貫通孔２１２を有する。螺合部材４４は、一方の本体１０のねじ孔１３、貫通孔２１２に貫設されてから他方の本体１０のねじ孔１３に螺合され、柄部セット２０を２つの本体１０間に結合させる。パイプレンチ構造には、支持リング５０、ストッパ６１及び弾性体６２を設けなくともよい。
【００５３】
（第４実施形態）
図９を参照する。図９は、本考案の第４実施形態に係るパイプレンチ構造を示す斜視図である。図９に示すように、本考案の第４実施形態に係るパイプレンチ構造の２つの本体１０は、一体形状である。一体形状の本体１０は、Ｕ字状であり、Ｕ字状の本体１０の互いに平行な側辺には、第１のリング歯部１１、貫通槽１２、ねじ孔１３及び固着孔１４が形成され、これにより同様の効果を得ることができる。
【００５４】
本考案の他の実施形態の回転セット３０は従来構造であり、従来の回転セット３０が有する様々な構造により第１の嵌合部３２２と第２の嵌合部３３１との間隔を調整してもよく、本考案は回転セット３０の調整構造だけに限定されるわけではなく、如何なる種類の回転セット３０構造も本考案の保護範囲に含まれる。
【００５５】
本考案のパイプレンチ構造は、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）本体１０は、それぞれシート状を呈し、モールド金型によりプレス成形されて一体成形され、第１のリング歯部１１、貫通槽１２及び複数の固着孔１４を工作機械により複数回プレス成形を行った後、本体１０にねじ孔１３を加工するため、プレス成形のプレス速度が非常に速く、一定時間内に大量の本体１０をプレス成形することができる。そのため、製造コストを大幅に減らすことができる。
（２）レンチは少なくとも数種類の規格を有する。即ち、柄部セット２０の柄体２１及び回転セット３０の第１の可動顎部材３２は、少なくとも数種類の厚さ及び長さを有し、大き目の規格の柄体２１及び第１の可動顎部材３２は、大き目の厚さ及び長さを有する。２つの本体１０は、柄体２１及び第１の可動顎部材３２の厚さに応じた間隔を有し、複数種の規格のうち２種類又は３種類の規格で同じ本体１０を使用することができるため、多種類の規格で使用する本体１０の数を大幅に減らすことができる。そのため本体１０にかかるコストを減らすことができる。
（３）本体１０は、シート状であり、プレス成形により一体成形したり、鋳造、粉末圧縮又は粉末射出により一体成形したりすることができるため、本体１０の製造工程の拡張性が大きい。
【００５６】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００５７】
１０    本体
１１    第１のリング歯部
１２    貫通槽
１３    ねじ孔
１４    固着孔
２０    柄部セット
２１    柄体
２２    歯スリーブ
３０    回転セット
３１    回転部材
３２    第１の可動顎部材
３３    第２の可動顎部材
４０    制御セット
４１    制御部材
４２    弾性部材
４３    封止部材
４４    螺合部材
５０    支持リング
６０    ローラ
６１    ストッパ
６２    弾性体
７０    固着部材
２１１  第２のリング歯部
２１２  貫通孔
２２１  第３のリング歯部
２２２  第４のリング歯部
３１１  第１のねじ部
３２１  第２のねじ部
３２２  第１の嵌合部
３３１  第２の嵌合部
３３２  穿孔
４１１  第５のリング歯部
４１２  収納槽
４３１  第１の円孔
４３２  第２の円孔
６１１  ストッパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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