(57)【要約】      （修正有）【課題】保護キャップが正常な取り外しができ、容易に脱着されないことを保証するとともに、構造と生産プロセスが簡単で、生産の難しさが小さく、密封効果を確実に保証できる、ロータリー式保護キャップ付きインクジェットカートリッジを提供する。【解決手段】インクジェットカートリッジ本体１と保護キャップ２を含み、前記保護キャップ２は取り外しの可能なようにインクジェットカートリッジ本体１のノズル１１上に回転ロッキングされる。好ましくは、前記保護キャップ２にはユーザーによって回転力を加える受力ハンドル２４が設置され、前記受力ハンドル２４は前記保護キャップ２と一体に射出成形される。これによって、ユーザーはさらに易しく保護キャップ２上に回転力を加えることができる。【選択図】図１
0003182822.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットカートリッジ本体（１）と保護キャップ（２）を含むロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジにおいて、
前記保護キャップ（２）は取り外しの可能にインクジェットカートリッジ本体（１）のノズル（１１）上に回転ロッキングされている、
ことを特徴とするロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【請求項２】
前記保護キャップ（２）にはノズル（１１）をカバーするためのキャップ（２１）が設置され、前記キャップ（２１）の裏側の側壁上には突出されたロータリーバックルブロック（２２）が設置され、前記保護キャップ（２）のボトム表面には位置決め棒（２３）が設置され、前記位置決め棒（２３）はキャップ（２１）の外側に置かれ、前記ノズル（１１）の外側側壁の対応する位置にはロッキングブロック（１２）が設置され、前記インクジェットカートリッジ本体（１）の対応する位置にはガイド溝（１３）と位置決め孔（１４）が設置され、位置決め孔（１４）はガイド溝（１３）の中に置かれ、前記キャップ（２１）はノズル（１１）上にカバーされ、前記位置決め棒（２３）はガイド溝（１３）に沿って位置決め孔（１４）の中にロッキングされ、前記ロータリーバックルブロック（２２）はロッキングブロック（１２）上に回転ロッキングされている、
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【請求項３】
前記ロータリーバックルブロック（２２）と位置決め棒（２３）はそれぞれ２つあり、２つの前記ロータリーバックルブロック（２２）の接続線と２つの前記位置決め棒（２３）の接続線はいずれも前記キャップ（２１）の軸心を通り、お互いに垂直になり、従って、前記ロッキングブロック（１２）と位置決め孔（１４）もそれぞれ２つあり、２つの前記ロッキングブロック（１２）の接続線と２つの前記位置決め孔（１４）の接続線はいずれも前記ノズル（１１）の軸心を通り、かつ、お互いに垂直になる、
ことを特徴とする請求項２に記載のロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【請求項４】
前記ガイド溝（１３）は円弧形となっており、その円心は前記ノズル（１１）の軸心上に置かれている、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【請求項５】
前記ガイド溝（１３）の一端は前記インクジェットカートリッジ本体（１）の縁とお互いに連通され、他の一端には前記位置決め孔（１４）が設置されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【請求項６】
前記ロータリーバックルブロック（２２）と位置決め棒（２３）は前記保護キャップ（２）と一体に射出成形され、前記ロッキングブロック（１２）やガイド溝（１３）と位置決め孔（１４）は前記インクジェットカートリッジ本体（１）と一体に射出成形されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【請求項７】
前記保護キャップ（２）にはユーザーによって回転力を加える受力ハンドル（２４）が設置され、前記受力ハンドル（２４）は前記保護キャップ（２）と一体に射出成形されている、
ことを特徴とする請求項１〜３又は５又は６中のいずれか一項に記載のロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプリンター用インクジェットカートリッジ技術分野に関わるもので、特に、ロータリー式保護キャップ付きインクジェットカートリッジに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市販のインクジェットカートリッジには、いずれもノズル上に保護キャップを設置して、ノズルを保護し、インクの漏れを防止しているが、これらの保護キャップはいずれも超音波溶接によってインクジェットカートリッジ上に固定され、インクジェットカートリッジを使用する際、ユーザーはノズル上の保護キャップを取り外さなければならないので、生産する際、保護キャップをあまりしっかりと溶接しないようにして、ユーザーが保護キャップを順調に取り外すようにしているが、この生産プロセスは密封効果を保証することができず、しっかりし過ぎて取り外せないか、取り外しが易しすぎて、保護キャップが脱着されてインク漏れが発生する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術に存在する上記課題を解決するために、本考案では保護キャップが正常な取り外しができる前提で、保護キャップが容易に脱着されないことを保証するとともに、構造と生産プロセスが簡単で、生産の難しさが小さく、密封効果を確実に保証できる、ロータリー式保護キャップ付きインクジェットカートリッジを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
インクジェットカートリッジ本体と保護キャップを含み、前記保護キャップは取り外しの可能なようにインクジェットカートリッジ本体のノズル上に回転ロッキングされる。
【０００５】
さらに、前記保護キャップにはノズルをカバーするためのキャップが設置され、前記キャップの裏側の側壁上には突出されたロータリーバックルブロックが設置され、前記保護キャップのボトム表面には位置決め棒が設置され、前記位置決め棒はキャップの外側に置かれ、前記ノズルの外側側壁の対応する位置にはロッキングブロックが設置され、前記インクジェットカートリッジ本体の対応する位置にはガイド溝と位置決め孔が設置され、位置決め孔はガイド溝の中に置かれ、前記キャップはノズル上にカバーされ、前記位置決め棒はガイド溝に沿って位置決め孔の中にロッキングされ、前記ロータリーバックルブロックはロッキングブロック上に回転ロッキングされる。
【０００６】
さらに、前記ロータリーバックルブロックと位置決め棒はそれぞれ２つあり、２つの前記ロータリーバックルブロックの接続線と２つの前記位置決め棒の接続線はいずれも前記キャップの軸心を通り、お互いに垂直になる。従って、前記ロッキングブロックと位置決め孔もそれぞれ２つあり、２つの前記ロッキングブロックの接続線と２つの前記位置決め孔の接続線はいずれも前記ノズルの軸心を通り、お互いに垂直になる。
【０００７】
さらに、前記ガイド溝は円弧形となっており、その円心は前記ノズルの軸心上に置かれる。
【０００８】
さらに、前記ガイド溝の一端は前記インクジェットカートリッジ本体の縁とお互いに連通され、他の一端には前記位置決め孔が設置される。
【０００９】
さらに、前記ロータリーバックルブロックと位置決め棒は前記保護キャップと一体に射出成形され、前記ロッキングブロックやガイド溝と位置決め孔は前記インクジェットカートリッジ本体と一体に射出成形される。
【００１０】
さらに、前記保護キャップにはユーザーによって回転力を加える受力ハンドルが設置され、前記受力ハンドルは前記保護キャップと一体に射出成形される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、インクジェットカートリッジ本体と保護キャップとの組立と取り外しがとても便利で、速やかで、手軽になり、保護キャップが正常に取り外されることを保証するとともに、保護キャップが容易に脱着されてインクが漏れることを防ぐことができ、しかも、構造と生産プロセスが簡単で、生産の難しさが小さくなり、密封効果を確実に保証できる。
【００１２】
また、保護キャップ上には受力ハンドルが設置され、ユーザーがさらに易しく保護キャップに回転力を加えることができ、組立と取り外しがさらに手軽に、さらに便利、さらに速やかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本考案の前記ロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ実施例の構造を示す図である。
【図２】図２は本考案の前記ロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジ実施例中の保護キャップの構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の目的や、技術手段および長所などをさらにはっきりと説明するために、次では添付図および実施例に合わせて、本考案に対してさらに詳しく説明するものとする。理解して置きたいことは、ここで説明している具体的な実施例は、本考案を解釈するためのもので、本考案を限定するものではない。
【００１５】
図１と図２を参照する。
本考案の実施例に係わるロータリーバックル式保護キャップ付きインクジェットカートリッジは、インクジェットカートリッジ本体１と保護キャップ２を含み、前記保護キャップ２は取り外しの可能なようにインクジェットカートリッジ本体１のノズル１１上に回転ロッキングされる。その具体的な構造は次のとおりである。
【００１６】
前記保護キャップ２には、ノズル１１をカバーするためのキャップ２１が設置され、前記キャップ２１の裏側の側壁上には突出されたロータリーバックルブロック２２が設置され、前記保護キャップ２のボトム表面には位置決め棒２３が設置され、前記位置決め棒２３はキャップ２１の外側に置かれ、前記ロータリーバックルブロック２２と位置決め棒２３は前記保護キャップ２と一体に射出成形され、前記ノズル１１の外側側壁の対応する位置にはロッキングブロック１２が設置され、前記インクジェットカートリッジ本体１の対応する位置にはガイド溝１３と位置決め孔１４が設置され、前記ガイド溝１３は円弧形となっており、その一端はインクジェットカートリッジ本体１の縁とお互いに連通され、他の一端には位置決め孔１４が設置され、その円心は前記ノズル１１の軸心上に置かれ、前記ロッキングブロック１２や、ガイド溝１３と位置決め孔１４は前記インクジェットカートリッジ本体１と一体に射出成形され、前記ロータリーバックルブロック２２と位置決め棒２３はそれぞれ２つあり、２つの前記ロータリーバックルブロック２２の接続線と２つの前記位置決め棒２３の接続線はいずれも前記キャップ２１の軸心を通り、お互いに垂直になる。従って、前記ロッキングブロック１２と位置決め孔１４もそれぞれ２つあり、２つの前記ロッキングブロック１２の接続線と２つの前記位置決め孔１４の接続線はいずれも前記ノズル１１の軸心を通り、お互いに垂直になる。
【００１７】
組立の際、先ず保護キャップ２（つまりキャップ２１）をインクジェットカートリッジ本体１のノズル１１上にカバーしてから、保護キャップ２を回して、位置決め棒２３をガイド溝１３がインクジェットカートリッジ本体１の縁を連通する一端から他の一端までスライディングさせ、位置決め孔１４の中にロッキングさせると同時に、ロータリーバックルブロック２２を回してロッキングブロック１２上にロッキングさせることによって、保護キャップ２はノズル１１を密封し、インク漏れを防げる。使用の際、少々力を入れて保護キャップを回せば、位置決め棒２３は位置決め孔から外れて、ガイド溝１３に沿ってスライディングすることができる。これによって、本考案のインクジェットカートリッジ本体１と保護キャップ２との間の組立と取り外しがとても便利、速やか、手軽になり、保護キャップ２の正常な取り外しを保証する前提で、保護キャップ２が容易に脱着されて、インク漏れが発生しないことを保証することができ、構造と生産プロセスが簡単で、生産の難しさが小さく、密封効果を確実に保証できる。
【００１８】
本考案の好ましい考案として、前記保護キャップ２にはユーザーによって回転力を加える受力ハンドル２４が設置され、前記受力ハンドル２４は前記保護キャップ２と一体に射出成形される。これによって、ユーザーはさらに易しく保護キャップ２上に回転力を加えることができ、保護キャップ２の組立と取り外しがさらに手軽になり、さらに便利で、さらに速やかになる。  
【００１９】
上記内容は好ましい実施形態において本考案に対して詳しく説明したもので、本考案はこれらの説明に限定するものではない。本考案の技術分野に所属する一般技術者なら、本考案の構想を離れない前提で、若干の簡単な推理と取り替えを行うことができるが、これらはいずれも本考案の保護範囲に属すると見なす。
【符号の説明】
【００２０】
1 インクジェットカートリッジ本体
2 保護キャップ２
11 ノズル
12 ロッキングブロック
13 ガイド溝
14 位置決め孔
21 キャップ
22 ロータリーバックルブロック
23 位置決め棒
24 受力ハンドル
【図１】
0003182822.tif 000003
【図２】
0003182822.tif 000004