(57)【要約】      （修正有）【課題】極細繊維を芯材とし、その両面に断熱繊維を積層し、更に、その両面に難燃繊維を積層することにより、炎にかざしても燃えにくく、吸音性に優れ、且つ取り扱いやすい再生可能な難燃性吸音仕上げ部材を提供する。【解決手段】極細ポリエステルフィラメント２の柔軟な塊を芯材とし、その外側両面に中空ポリエステルファイバー３を積層し、更に、その両面に難燃繊維４を積層してなる。【選択図】図１
0003186331.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
極細ポリエステルフィラメントの柔軟な塊を芯材とし、その外側両面に中空ポリエステルファイバーを積層し、更に、その両面に難燃繊維を積層してなることを特徴とする難燃性吸音仕上げ部材。
【請求項２】
難燃繊維は、その表面側より難燃剤を吹き付け含浸してなることを特徴とする請求項１記載の難燃性吸音仕上げ部材。
【請求項３】
難燃繊維は、木綿、真綿、パンヤ、麻繊維、羊毛繊維及び合成繊維からなる繊維のいずれかに流動性の良好な難燃剤を塗布或いは含浸することにより各繊維の１本１本の周囲に該難燃剤を囲繞してなることを特徴とする請求項１又は２記載の難燃性吸音仕上げ部材。
【請求項４】
難燃剤は、有機難燃剤又は無機難燃剤で、該有機難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸塩系やリン酸エステル系等のリン系難燃剤或いは窒素系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤、無機難燃剤としては、ホウ素化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜鉛、三酸化モリブデン、ケイ酸ナトリウムの難燃剤、或いは上記化合物の錯体である複合無機物よりなる難燃剤のいずれかから選択することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の難燃性吸音仕上げ部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、様々な用途に使用できる難燃性吸音仕上げ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般建築物の内装、音響室やコンサートホール等の内装、工場建築物等の内装、モーター室、機械室等の設備機器類を設置する仕切りや部屋の内装、車両の内装等の各種仕上げ部材並びにカーテン及び装飾品を囲む材料等のインテリア部材には様々な材料が使用されているが、それらの仕上げ材として弾力性、反発性、クッション性に優れ、軽量で保温性、断熱性、防火性、防水性、耐薬品性を有し、且つ吸音性、遮音性、防振性を備えた難燃性吸音仕上げ部材はなかった。
【０００３】
従来より上記の内のいくつかの機能を備えた材料として多用されているのはグラスウールであった。該グラスウールは短いガラス繊維を集合させて形成した材料で、断熱性、吸音性及び防火性が有り、切断や曲げ等も自由にできる軽量な材料として所定厚の部材に形成して各種建築物を含め様々な箇所において多用されている。
【０００４】
しかし、上記グラスウールは、人造鉱物繊維のため労働安全衛生法第５７条の２に規定する通知対象物質となっている。該グラスウールを譲渡し、又は提供する者は、文書の交付その他厚生労働省令で定める方法により当該材料に関する下記の各項目を、譲渡し、又は提供する相手方に通知しなければならない、とされ、取り扱いのやっかいな材料となっている。
一   名称 
二   成分及びその含有量 
三   物理的及び化学的性質 
四   人体に及ぼす作用 
五   貯蔵又は取扱い上の注意 
六   流出その他の事故が発生した場合において講ずべき応急の措置 
七   前各号に掲げるもののほか、厚生労働省令で定める事項
【０００５】
また、製造時、吹き付け施工時及び解体時には、作業環境中の吸入性粉じん濃度が３．０ｍｇ／ｍ３を超える恐れがあり、国家検定の防じんマスクの着用が必要な材料となっている。更に、体の粘膜や皮膚への刺激症状が出やすいのでゴーグル等を装着して取り扱うことが勧められている。
【０００６】
また、該グラスウールを材料とした部材は、細径のガラス繊維のため、体に触れるとチクチクし、袋状のもの等で囲繞するとか他の材料と積層するとかしないと取り扱いずらいものであった。しかし、その袋状のものや他の材料と併用すると、それらにより該グラスウールが有する断熱性、難燃性、防火性、吸音性、遮音性等の本来の機能を損なうおそれがあった。
【０００７】
更に、炎にかざすと若干の煙や臭いが発生し、また、工場等の高熱部分に施工する際において、１８０度以上に過熱される部位にあっては、初期段階において煙が発生することも生じていた。
【０００８】
また、上記グラスウールの様々な欠点を考慮し、下記特許文献１のように、難燃断熱木材チップを採用する例もあるが、該難燃断熱木材チップはトロリーバケットコンベアで、高温高圧下で蒸煮し、すり潰し易くするためにボイラー等から最大蒸気圧力１０ｋｇ／ｃｍ2の高温加圧蒸気が注入されるようにした蒸煮器に導き、柔らかく、且つより細かい形状の木材チップとする必要があった。
【０００９】
該蒸煮器内においては、該木材チップを加圧蒸気内で所定方向に移動させつつ、スクリューフィーダ及びクロスコンベア、スチーミングチューブ等で蒸煮することになる。これらの加圧状態下で、蒸煮された木材チップは、該スチーミングチューブから排出される際、高温高圧状態で蒸煮され、且つ該スクリューフィーダ等でかき回され、その結果、柔らかく、且つより細かい形状の木材チップとするものである。
【００１０】
柔らかく、且つより細かい形状となった木材チップは、加圧型木材解繊機に導かれ、更に細かく解繊される。解繊された木質ファイバーは、ブローサイクロンに送られ、ここで、所定の送風空気により、該綿状木質ファイバーを水分率２５％になるまで乾燥し、更に、ほぐし機・定量供給コンベアに送られる。該ほぐし機・定量供給コンベアでは、綿状木質ファイバーを解きほぐし、かさ密度を大きくし、更に、次の薬液含浸工程で、薬液が所定割合で含浸されるよう、３００ｇ／ｋｇの所定量の木質ファイバーに定量され、その状態で薬液含浸装置に送られる。該薬液含浸装置は、薬液で満たされた薬液槽と、この薬液槽内に配置された逆凸状の上部メッシュコンベアと、前記逆凸に所定の間隔を有して対応する凹状下部メッシュコンベアにより、薬液槽内に投入され、薬液が含浸された木質ファイバーを挟み込む状態で、該薬液中を進むように構成され、最後に、脱液ローラにより、引き上げ、脱液される。
【００１１】
薬液処理された該木質ファイバーは、空気加熱器により加熱された空気内に所定量ずつ投入され、パイプ及びサイクロンセパレータ内を通過させることで難燃処理された難燃断熱木質ファイバーを得ることができる。
【００１２】
上記のように、木質ファイバーよりなる難燃断熱材は、木材チップが材料のため、それを細かく解繊する工程や乾燥する工程、薬液処理工程、その後の解きほぐす工程等の多くの工程が必要となり、難燃断熱材とするには多大なコストと時間を必要とした。また、吸音性、遮音性、防振性等の効果は得られなかった。
【００１３】
他方、特許文献２のように、短繊維と長繊維とを混綿し、横方向の張りと弾力性を有する布団綿が考案となる物品として登録されているが、本考案のように難燃吸音材を意図するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平９−３１４５２１号公報
【特許文献２】実公平６−２８０８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
本考案は、上記欠点を解決したもので、極細ポリエステルフィラメントを芯材とし、その外側に中空ポリエステルファイバーを積層し、更に、その両面に難燃繊維を積層し、その難燃繊維層に対して更なる難燃剤を付与して乾燥し難燃性吸音仕上げ部材を得たもので、炎にかざしても燃えにくく、吸音性に優れ、且つ取り扱いやすい難燃性吸音仕上げ部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本考案は、極細ポリエステルフィラメントの柔軟な塊を芯材とし、その外側両面に中空ポリエステルファイバーを積層し、更に、その両面に難燃繊維を積層してなる難燃性吸音仕上げ部材を特徴とする。
【００１７】
また、上記難燃繊維は、その表面側より難燃剤を吹き付け含浸してなる難燃性吸音仕上げ部材を特徴とする。
【００１８】
更に、上記難燃繊維は、木綿、真綿、パンヤ、麻繊維、羊毛繊維及び合成繊維からなる繊維のいずれかに流動性の良好な難燃剤を塗布或いは含浸することにより各繊維の１本１本の周囲に該難燃剤を囲繞してなる難燃性吸音仕上げ部材を特徴とする。
【００１９】
また、上記難燃剤は、有機難燃剤又は無機難燃剤で、該有機難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸塩系やリン酸エステル系等のリン系難燃剤或いは窒素系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤、無機難燃剤としては、ホウ素化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜鉛、三酸化モリブデン、ケイ酸ナトリウムの難燃剤、或いは上記化合物の錯体である複合無機物よりなる難燃剤のいずれかから選択する難燃性吸音仕上げ部材を特徴とする。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の難燃性吸音仕上げ部材は、極細ポリエステルフィラメントの柔軟な塊を芯材とし、その外側に中空ポリエステルファイバーを積層し、更に、その両面に難燃繊維を積層し、その難燃繊維に難燃剤を付与したことにより弾力性、反発性、クッション性に優れ、軽量で保温性、断熱性、防火性、防水性、耐薬品性にも優れ、且つ吸音性、遮音性、防振性を備えてなる難燃性仕上げ部材を得ることができた。
【００２１】
また、グラスウール部材と異なり、取り扱い易く、且つガラス短繊維のように飛散することなく、それらが人肺に入り込んで生じる健康上の心配もなくなった。
【００２２】
更に、グラスウール部材と異なり、廃棄が簡単で、また、そのまま再利用することや再生原料として利用することが可能となった。
【００２３】
更に、焼却することも可能で、その際、環境上弊害を生じさせることもなく、地球環境上優れた難燃性吸音仕上げ部材を得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の難燃性吸音仕上げ部材の側面図。
【図２】本考案の難燃性吸音仕上げ部材の他の実施例の側面図。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本考案の難燃性吸音仕上げ部材１の側面図を示している。該難燃性吸音仕上げ部材１は、いくつかの層よりなる積層部材で、その中心層には極細ポリエステルフィラメント２の柔軟な塊を芯材となるように配置し、その外側両面に中空ポリエステルファイバー３を積層し、更に、その外側に難燃繊維４を積層している。
【００２７】
中芯層となる極細ポリエステルフィラメント２は、０．１〜１．５デニールの極細のポリエステルフィラメントを絡ませて塊状としたもので、難燃性吸音仕上げ部材１に音や振動が加わると該極細ポリエステルフィラメント２が揺れ、それにより音や振動エネルギーを減衰させて吸音効果を高めることが可能となる。
【００２８】
中空ポリエステルファイバー３は、繊維の中心に空間の有る筒状のポリエステルで、通常の綿より軽く、更に、中空となっているため他のポリエステルと同一嵩での比較では一層の軽さを得ることができる。また、弾力性が豊かでクッション材として最適である。
【００２９】
更に重要なことは、中空部分は熱伝導率が低くなるので難燃性吸音仕上げ部材１の外部から加えられた熱が中芯部に伝達されることを防止することができ、該難燃性吸音仕上げ部材１の急激な温度上昇を避けることが可能となる。
【００３０】
上記中空ポリエステルファイバー３の外側に難燃繊維４を積層しているが、該難燃繊維４は、木綿、真綿、パンヤ、麻繊維、羊毛繊維及び合成繊維のいずれかから選択することができる。
【００３１】
難燃繊維４は、少なくとも長さが５０ｍｍ以上の多数本の繊維を絡ませたもので、その層厚は、１５ｍｍ乃至４０ｍｍとする。全体の部材厚を１００ｍｍとすると３０ｍｍ厚のものが最適である。
【００３２】
難燃繊維４は、上記した様々な繊維に難燃剤５を塗布或いは含浸により各繊維１本１本の周囲に該難燃剤５を囲繞して一体化させることにより難燃化させている。
【００３３】
上記難燃剤５としては、有機難燃剤や無機難燃剤等を使用する。有機難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸塩系やリン酸エステル系等のリン系難燃剤或いは窒素系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤が挙げられる。また、無機難燃剤としては、ホウ素化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜鉛、三酸化モリブデン、ケイ酸ナトリウム、或いは上記化合物の錯体である複合無機物が挙げられる。中でも特に、火災時や使用後の焼却処分時に有害なハロゲン系ガスを発生しない非ハロゲン系の難燃剤、特にポリリン酸塩系難燃剤が好ましい。
【００３４】
難燃剤５の添加量は、繊維１００重量部当たり１〜５０重量部であるのが好ましい。添加量が少ないと充分な難燃性が得られず、一方、難燃剤の添加量が多いと、重くなる。
【００３５】
上記難燃繊維４を中空ポリエステルファイバー３の両面側に積層後、更に上記と同様の難燃剤５を吹き付け、乾燥させる。難燃剤５を吹き付けることにより製造時に生じた難燃性のばらつきを防止すると同時に、より一層均一強化された優れた難燃部材を完成させることができる。
【００３６】
なお、図１では左右の端部側面が積層状態として露出しているが、施工する部材端部や使用場所によっては当該端部へ中空ポリエステルファイバー３及び難燃繊維４の各層を廻し込んで成型することにより端部側面からの断熱、防火、防音性能等も良好なものとすることができる。
【００３７】
１００ｍｍ厚の従来のグラスウール１，０００ｍｍ×１，０００ｍｍの板状部材のものと１００ｍｍ厚の本考案の実施例の内、麻繊維を難燃化し、更に、リン系難燃剤を吹き付け乾燥させた難燃性吸音仕上げ部材１，０００ｍｍ×１，０００ｍｍの板状部材のものとを比較してみた。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
上記難燃性吸音仕上げ部材１は、一般建築物の内装、音響室やコンサートホール等の内装、工場建築物等の内装、特に工場におけるモーター、発電機、コンプレッサー、クーラー等の各種機械類の音の発生源の周囲の内装、車両の内装、カーテンや装飾品を囲む材料等のインテリア部材等に採用でき、それらの仕上げ材として弾力性、反発性、クッション性に優れ、軽量で保温性、断熱性、防火性、防水性、耐薬品性を有し、且つ吸音性、遮音性、防振性を備えた難燃性吸音仕上げ部材を得ることが可能となった。
【実施例２】
【００４０】
図２は、本考案の難燃性吸音仕上げ部材６の他の実施例の側面図を示している。実施例１の難燃性吸音仕上げ部材１と同様、いくつかの層を積層した部材を上下に２枚重ねて一体化したものである。
【００４１】
製造時における製造し易さ或いは施工時における施工し易さを可能とするため同一の積層難燃性吸音仕上げ部材を製造箇所や施工箇所で重ね合わせて一体化したもので、実施例１と同様の厚さとなるように形成している。
【００４２】
各積層部材７、８は、その中心層に極細ポリエステルフィラメント９ａ、９ｂが芯材となるように配置し、その外側両面に中空ポリエステルファイバー１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを積層し、更にその外側両面に難燃繊維１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを積層している。
【００４３】
上記極細ポリエステルフィラメント９ａ、９ｂ、中空ポリエステルファイバー１０ａ〜１０ｄ及び難燃繊維１１ａ〜１１ｄの材料は、実施例１と同様である。
【００４４】
また、各積層部材７、８の部材厚が実施例１と比較して半分となるので、それに応じて各々の層厚も半分としている。
【００４５】
２枚の積層部材７、８を重ねた最外層の難燃繊維１１ａ、１１ｂに難燃剤を吹き付け形成することにより難燃化の均一強化を図ることができる。なお、積層部材７、８は、難燃性接着剤により一体化することになる。
【符号の説明】
【００４６】
１、６                                難燃性吸音仕上げ部材
２、９ａ、９ｂ                        極細ポリエステルフィラメント
３、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ    中空ポリエステルファイバー
４、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ    難燃繊維
５                                    難燃剤
７、８                                積層部材
【図１】
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【図２】
0003186331.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年7月30日(2013.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
難燃剤は、有機難燃剤又は無機難燃剤で、該有機難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸塩系やリン酸エステル系等のリン系難燃剤或いは窒素系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤、無機難燃剤としては、ホウ素化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜鉛、三酸化モリブデン、ケイ酸ナトリウムの難燃剤、或いは上記化合物の錯体である複合無機物よりなる難燃剤のいずれかから選択することを特徴とする請求項２又は３記載の難燃性吸音仕上げ部材。