(57)【要約】フロー反応器のポート（Ｐ）を塞ぐプラグ（１０）は、第１および第２の端部（１４、１６）、並びに、第１の端部（１４）に開口部（２２）を有する円筒状の内部容積部（２０）を囲む壁部（１８）を有する金属製のガイド部（１２）と、第１の面（４２）および反対側の第２の面（４４）、並びに、側面（４６）を有し、第１の面（４２）は開口部（２２）から突出した状態で、部分的に内部容積部（２０）内に位置するプラグ本体（４０）とを含み、プラグ本体（４０）は、少なくとも第１の面（４２）を構成する耐化学性の第１のポリマー、および、少なくとも第２の面（４４）および側面（４６）の少なくとも一部を構成する耐熱性の第２のポリマーを含むものである。
2021521382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロー反応器のポートを塞ぐプラグ（１０）において、
第１および第２の端部（１４、１６）、並びに、円筒状の内部容積部（２０）を囲む壁部（１８）を有する金属製のガイド部（１２）であって、前記内部容積部（２０）は、前記ガイド部（１２）の前記第１の端部に開口部（２２）を有し、該ガイド部（１２）の前記第２の端部で、該ガイド部（１２）の前記第２の端部（１６）の内面（２８）のネジ山（２６）に篏合したネジ部（２４）によって閉じられ、前記ネジ部（２４）は、該内部容積部（２０）の前記開口部（２２）の反対側にネジ部端面（３０）を有するものであるガイド部（１２）と、
第１の面（４２）および反対側の第２の面（４４）、並びに、前記第１の面（４２）と前記第２の面（４４）を接続する側面（４６）を有するプラグ本体（４０）であって、前記プラグ本体（４０）の該第２の面（４４）および該プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の第１の部分（４８）は前記ガイド部（１２）の前記内部容積部（２０）内に位置し、該プラグ本体（４０）の該第１の面（４２）および該プラグ本体（４０）の該側面（４６）の第２の部分（５０）は該ガイド部（１２）の該内部容積部（２０）の前記開口部（２２）から突出した状態で、部分的に該ガイド部（１２）の該内部容積部（２０）内に位置し、該第１の面（４２）はガスケットを受け付ける凹部（５２）を含むものであり、該第２の面（４４）は前記ネジ部端面（３０）に対向して接触するものであり、該プラグ本体（４０）は、耐化学性の第１のポリマーを含み、該プラグ本体（４０）の該第１の面（４２）は前記第１のポリマーから形成されたものであるプラグ本体（４０）と
を含み、
前記プラグ本体（４０）は、更に、耐熱性の第２のポリマーを含み、少なくとも該プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第１の部分（４８）および該プラグ本体（４０）の前記第２の面（４４）は、前記第２のポリマーから形成され、該第２のポリマーは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける１６０℃から２６０℃の範囲の荷重たわみ温度を有するものであるプラグ（１０）。
【請求項２】
前記プラグ本体（４０）の前記第２のポリマーは、円筒壁部厚さＴｃｗを有する円筒壁部（６１）を含み、端壁部（６４）の内側端面（６５）と外側端面（６６）の間で測定した端壁部厚さＴｅｗを有する端壁部（６４）によって閉じられた閉鎖端部（６２）および開放端部（６３）を有する中空円筒（６０）の形状であり、前記円筒壁部（６１）は、縁面（７１）によって接続された外面（６７）および内面（６８）を有し、該円筒壁部（６１）の前記外面（６７）は、少なくとも該プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第１の部分（４８）を構成し、前記外側端面（６６）は、該プラグ本体（４０）の前記第２の面（４４）を構成するものであり、
前記第１のポリマーは、前記プラグ本体（４０）の前記第１の面（４２）を構成する第１の端部（７２）、および、前記中空円筒（６０）へ、更に、その内側端面（６５）へと延伸する第２の端部（７４）を有する円筒状構造物（７０）の形状である、請求項１に記載のプラグ（１０）。
【請求項３】
前記中空円筒（６０）は、前記円筒状構造物（７０）から分離自在である、請求項２に記載のプラグ（１０）。
【請求項４】
前記円筒壁部厚さＴｃｗは、少なくとも１．２から４ｍｍ以下の範囲である、請求項２または３に記載のプラグ（１０）。
【請求項５】
前記端壁部厚さＴｅｗは、少なくとも２ｍｍから４ｍｍ以下の範囲である、請求項２から４のいずれか１項に記載のプラグ（１０）。
【請求項６】
前記プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第２の部分（５０）は、前記ガイド部（１２）の前記内部容積部（２０）の前記開口部（２２）から、少なくとも０．１ｍｍから３ｍｍ未満の範囲の距離ｄで突出するものである、請求項１から５のいずれか１項に記載のプラグ（１０）。
【請求項７】
前記プラグ本体（４０）の前記第１の面（４２）のガスケットを受け付ける前記凹部は、半径方向外側の壁部（５４）、および、半径方向内側の壁部（５６）の両方を含むものである、請求項１から６のいずれか１項に記載のプラグ（１０）。
【請求項８】
前記プラグ本体（４０）の前記第１の面（４２）は、更に、中心柱部（５８）を含むものである、請求項１から７のいずれか１項に記載のプラグ（１０）。
【請求項９】
前記第１のポリマーは、耐化学性を有し、該第１のポリマーで構成されて直径が１＋／−０．１ｃｍで長さが５＋／−０．１ｃｍの円筒形状のサンプルを、７０体積％のＨＮＯ３溶液に、１週間、９０＋／−１℃で浸漬させた場合に、前記サンプルは、目視検査では有意に破損しておらず、該サンプルの初期質量の１％以下の質量増加を有するものである、請求項１から８のいずれか１項に記載のプラグ（１０）。
【請求項１０】
前記サンプルは、該サンプルの前記初期質量の０．１％以下の質量増加を有するものである、請求項９に記載のプラグ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１８年４月３日出願の米国仮特許出願第６２／６５２，０２１号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、フロー反応器モジュールを有するフロー反応器において、不使用または一時的に不使用である流体ポートを閉じるのに有用なプラグに関し、特に、ガラスおよびセラミックフロー反応器モジュールで有用なプラグに関する。
【背景技術】
【０００３】
高反応性試薬、並びに／若しくは、高処理温度または高反応温度を用いた化学的処理を、バッチ処理ではなく、フロー処理で行うには、ガラス、セラミック、および／または、ガラスセラミックなどの耐化学性および耐熱性が高い材料で形成されたフロー反応器またはフロー反応器モジュールを用いるのが望ましいことが多い。したがって、プラグを含む流体用取付け部品も、高い耐熱性および耐化学性を有することが望ましい。モジュール式で構成自在および／または再構成自在なフロー反応器について、プラグを含む流体用取付け部品も堅いガラスまたはセラミック材料で製作して用いることは、そのような材料は、相互接触によるものを含むスクラッチまたは欠けにより破損する傾向があるので、概して実用的ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、耐熱性および耐化学性が高く、ガラス、セラミック、または、ガラスセラミック表面を破損させない取外し自在プラグを有することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の態様によれば、フロー反応器のポートを塞ぐプラグは、第１および第２の端部、並びに、第１の端部に開口部を有する円筒状の内部容積部を囲む壁部を有する金属製のガイド部と、第１の面および反対側の第２の面、並びに、側面を有するプラグ本体であって、第１の面は開口部から突出した状態で、部分的に内部容積部内に位置するプラグ本体とを含み、プラグ本体は、少なくとも第１の面を構成する耐化学性の第１のポリマー、および、少なくとも第２の面および側面の少なくとも一部を構成する耐熱性の第２のポリマーを含むものである。
【０００６】
本開示の他の態様によれば、フロー反応器のポートを塞ぐプラグは、第１および第２の端部、並びに、第１の端部に開口部を有する円筒状の内部容積部を囲む壁部を有する金属製のガイド部を含む。内部容積部は、ガイド部の第１の端部に開口部を有し、ガイド部の第２の端部で、ガイド部の第２の端部の内面のネジ山に篏合したネジ部によって閉じられる。ネジ部は、内部容積部の開口部の反対側にネジ部端面を有する。
【０００７】
プラグは、更に、第１の面および第２の面、並びに、第１の面と第２の面を接続する側面プラグ本体を含む。プラグ本体は、プラグ本体の第２の面およびプラグ本体の側面の第１の部分は、ガイド部の内部容積部内に位置し、プラグ本体の第１の面およびプラグ本体の側面の第２の部分は、ガイド部の内部容積部の開口部から突出した状態で、部分的にガイド部の内部容積部内に位置する。
【０００８】
プラグ本体の第１の面は、ガスケットを受け付ける凹部を含む。プラグ本体の第２の面は、ネジ部のネジ部端面に対向して接触する。
【０００９】
プラグ本体は、耐化学性の第１のポリマーを含み、プラグ本体の第１の面は、第１のポリマーで形成される。プラグ本体は、更に、耐熱性の第２のポリマーを含み、少なくともプラグ本体の側面の第１の部分およびプラグ本体の第２の面は、第２のポリマーで形成されたものである。
【００１０】
更に他の態様によれば、プラグ本体の第２のポリマーは、円筒壁部厚さを有する円筒壁部を含む中空円筒の形状である。中空円筒は、閉鎖端部および開放端部を有する。閉鎖端部は、端壁部の内側端面と外側端面の間で測定した端壁部厚さを有する端壁部によって閉じられる。円筒壁部は、縁面によって接続された外面および内面を有する。円筒壁部の外面は、少なくともプラグ本体の側面の第１の部分を構成する。外側端面は、プラグ本体の第２の面を構成する。更に、第１のポリマーは、プラグ本体の第１の面を構成する第１の端部、および、中空円筒へ、更に、その内側端面へと延伸する第２の端部を有する円筒状構造物の形状である。
【００１１】
他の変形例および具体的な利点を記載し、または、それは、以下の記載から明らかだろう。ここまでの概略的記載、および、以下の詳細な記載は、具体的な実施形態を示し、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示によるプラグの一実施形態を示す斜視断面図である。
【図２】図１の実施形態の簡略断面図である。
【図３】本開示のプラグ本体４０の様々な実施形態の代わりの特徴物を示す簡略断面図である。
【図４】本開示のプラグ本体４０の様々な実施形態の代わりの特徴物を示す簡略断面図である。
【図５】本開示のプラグ本体４０の様々な実施形態の代わりの特徴物を示す簡略断面図である。
【図６】フロー反応器モジュールを用いた場合の本開示の実施形態によるプラグの使用を示す簡略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本開示によるプラグ（１０）の一実施形態の斜視断面図である。図２は、図１の実施形態の簡略断面図である。図１、２を参照すると、フロー反応器、特に、ガラスまたはセラミック（または、ガラスセラミック）のフロー反応器モジュールのポートを塞ぐのに有用なプラグ（１０）を示している。
【００１４】
プラグ（１０）は、第１および第２の端部（１４、１６）、並びに、円筒状の内部容積部（２０）を囲む壁部（１８）を有する金属製のガイド部（１２）を含む。内部容積部（２０）は、ガイド部（１２）の第１の端部（１４）に開口部（２２）を有し、第２の端部（１６）で、ネジ部（２４）によって閉じられる。ネジ部（２４）は、ガイド部（１２）の第２の端部（１６）の内面（２８）のねじ山（２６）に篏合される。ネジ部（２４）は、内部容積部（２０）の開口部（２２）の反対側のネジ部端面（３０）を有する。
【００１５】
プラグ（１０）は、更に、第１の面（４２）および第２の面（４４）、並びに、第１の面（４２）と第２の面（４４）を接続する側面（４６）を有するプラグ本体（４０）を含む。プラグ本体（４０）は、部分的にガイド部（１２）の内部容積部（２０）内に位置して、プラグ本体（４０）の第２の面（４４）、および、プラグ本体（４０）の側面（４６）の第１の部分（４８）は、ガイド部（１２）の内部容積部（２０）内に位置する。プラグ本体（４０）の第１の面（４２）、および、プラグ本体（４０）の側面（４６）の第２の部分（５０）は、ガイド部（１２）の内部容積部（２０）の開口部（２２）から突出する。プラグ本体（４０）の第１の面（４２）は、Ｏリングなどのガスケットを受け付ける凹部（５２）を含む。プラグ本体（４０）の第２の面（４４）は、ネジ部端面（３０）と対向し、それと接触する。
【００１６】
プラグ本体（４０）は、耐化学性の第１のポリマーと耐熱性の第２のポリマーの両方を含み、プラグ本体（４０）の第１の面（４２）は、第１のポリマーで形成され、少なくともプラグ本体（４０）の側面（４６）の第１の部分（４８）およびプラグ本体（４０）の第２の面（４４）は、第２のポリマーで形成される。
【００１７】
ガイド部（１２）の壁部（１８）の外面（２９）は、少なくともガイド部（１２）の第１の端部（１４）の近くには、プラグ（１０）を保持部または固定部（不図示）に設置したり、そこから取り外したり、更に調節するために外側ネジ山（８０）を含むのが望ましく、それは、プラグ（１０）を流体モジュール（不図示）と相対的に配置する役割を果たす。粗い面、または、本実施形態で示した六角面（９０）など、ガイド部を手または用具で把持するのを容易にする表面も、ガイド部（１０）の外面（２９）に、ガイド部（１６）の第２の端部（１６）の近くに備えうる。ネジ部２４にも、ネジ部を手または用具で把持するのを容易にする六角面（９２）などの表面を備えうる。
【００１８】
図３、４、５は、本開示のプラグ本体４０の様々な実施形態の代わりの特徴物を示す簡略断面図であり、図１、２のプラグのような実施形態において有用である。
【００１９】
図３の実施形態において、プラグ本体（４０）の第２のポリマーは、円筒壁部（６１）を含む中空円筒（６０）の形状であり、円筒壁部厚さＴｃｗを有する。中空円筒（６０）は、閉鎖端部（６２）および開放端部（６３）を有し、閉鎖端部（６２）は、端壁部厚さＴｅｗ並びに内側端面（６５）および外側端面（６６）を有する端壁部（６４）によって閉じられる。円筒壁部（６１）は、同様に、縁面（７１）によって接続された外面（６７）および内面（６８）を有する。
【００２０】
図１、２および図３から分かるように、プラグ（１０）において、円筒壁部（６１）の外面（６７）は、少なくともプラグ本体（４０）の側面（４６）の第１の部分（４８）を構成する。換言すれば、円筒壁部（６１）は、ガイド部（１２）の内部容積部（２０）の開口部（２２）と少なくとも同じ高さに延伸する。いくつかの実施形態において、図１、２に示すように、円筒壁部（６１）は、開口部（２２）を越えて延伸する。中空円筒（６０）の外側端面（６６）は、プラグ本体（４０）の第２の面（４４）を構成する。
【００２１】
図３の実施形態において、第１のポリマーは、プラグ本体（４０）の第１の面（４２）を構成する第１の端部（７２）、および、中空円筒（６０）へ、更に、その内側端面（６５）へと延伸する第２の端部（７４）を有する円筒状構造物（７０）の形状である。いくつかの実施形態において、円筒状構造物（７０）は、図１〜４に示すように、縁部（７１）を越えて延伸するか、図５に示すように、その代わりの第２のポリマーの中実円筒部（６０ａ）を越えて延伸する。
【００２２】
プラグ（１０）の動作において、プラグ本体（４０）の（中実の）円筒状構造物（７０）は、耐化学性ポリマーで形成されて、面（４２）の少なくとも一部と接触する様々な溶媒および反応物などの作動流体に対する耐化学性を、プラグ本体（４０）の第１の面（４２）に提供する役割を果たす。それでも、面（４２）（端部（７２））は、時間の経過により劣化しうる。したがって、いくつかの実施形態において、円筒状構造物（７０）は中空円筒（６０）から分離自在で、新しい円筒状構造物（７０）を既存の中空円筒（６０）およびプラグ（１０）内で置き換えることが可能となる。
【００２３】
更に、第１のポリマーは、そのような優れた耐化学性を有するのが望ましく、直径が１＋／−０．１ｃｍで長さが５＋／−０．１ｃｍで円筒状の第１のポリマーで構成されたサンプルを、７０体積％の（Ｆｉｓｈｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能な）ＨＮＯ３の溶液に、１週間、９０＋／−１℃で浸漬させた場合、サンプルは、目視検査では有意に破損しておらず、質量増加は、サンプルの初期質量の１％以下であり、より好ましくは、０．１％以下である。好ましい材料は、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、および、ＥＴＦＥを含み、現在では、ＰＦＡが最も好ましく、任意の劣化速度を最小にする。
【００２４】
プラグ本体（４０）の面（４２）（（中実の）円筒状構造物（７０）の第１の端部（７２）に対応する面）のガスケットまたはＯリングを保持する凹部（５２）は、半径方向外側の壁部（５４）、および、半径方向内側の壁部（５６）の両方を含むことも望ましい。半径方向外側の壁部のみを有する凹部と比べて、この凹部は、反応器またはモジュールの作動流体とガスケットまたはＯリング材料との接触を最小にし、ガスケットまたはＯリングの耐久性、および、プラグ（１０）の効果的な耐化学性を高める。
【００２５】
プラグ本体（４０）の面（４２）（（中実の）円筒状構造物（７０）の第１の端部（７２）に対応する面）は、中心柱部（５８）を含むことも望ましい。中心柱部（５８）は、塞ぐべき流体ポートへと延伸して、塞がれた反応器またはモジュール内の使用できない流体の量を削減する。これは、プラグ本体（４０）の面（４２）と接触する流体の量も削減し、面（４２）およびプラグ本体（４０）、したがって、プラグ（１０）の耐化学性の効果を高める。（中心柱部（５８）は、プラグ（１０）を、塞ぐべきポートと位置合わせするのも助ける。）
プラグ（１０）の動作において、耐熱性ポリマーで形成された中空円筒（６０）は、プラグ本体（４０）、したがって、プラグ（１０）の耐熱性および耐機械性を高める役割を果たす。したがって、中空円筒（６０）の壁部（６１）の円筒壁部厚さＴｃｗは、少なくとも１．２ｍｍから２ｍｍ以下、または、４ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。同様に、中空円筒（６０）の端壁部（６４）の端壁部厚さＴｅｗは、少なくとも１ｍｍから１０ｍｍ以下で、更に、コンパクト性と強度を望ましい組合せで実現するには、少なくとも２ｍｍから４ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。
【００２６】
任意の重大な熱によるクリープまたは変形の尤度および／または程度を最小にするには、小さい量のプラグ本体（４０）のみが、ガイド部（１２）の第１の端部（１４）で開口部（２２）から突出するようにすることも望ましい。具体的には、プラグ本体（４０）が突出する（図２に示した）距離ｄは、少なくとも０．１ｍｍから３ｍｍ未満、より望ましくは、少なくとも０．５ｍｍから２ｍｍ未満の範囲であることが望ましい。突出距離ｄが短い場合、金属製のガイド部（１２）がプラグ本体（４０）を強く支持することが可能であり、少なくとも０．１ｍｍ、望ましくは、少なくとも０．５ｍｍの十分な突出距離ｄの場合には、金属製のガイド部が、ポートが塞がれようとしている流体モジュールの表面と接触するのを防ぎ、モジュールのガラスまたはセラミック（または、ガラスセラミック）の破損を防ぐ。円筒状構造物（７０）を中空円筒（６０）から僅かに突出させることにより、円筒状構造物（７０）の変形（突出部の減少）を生じても、ガスケットまたはＯリングへの押圧力を維持することが可能となる。中空円筒（６０）をガイド部（１２）から僅かに突出させることにより、円筒状構造物（７０）がいくらか変形した場合でも、流体モジュールをガイド部（１２）から保護することが可能になる。
【００２７】
ある温度で荷重を加えられても変形に耐えるという中空円筒（６０）の役割を考慮すると、第２のポリマー、つまり、耐熱性で耐機械性のポリマーは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける１６０℃から２６０℃の範囲の荷重たわみ温度を有することが望ましく、２３０℃から２６０℃の範囲がより望ましい。したがって、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）が、第２のポリマーとして好ましい材料であり、特に、ガラス充填または炭素充填ＰＥＥＫなどの充填または強化ＰＥＥＫが好ましい。例えば、Ｋｅｔｒｏｎ（登録商標）１０００ＰＥＥＫは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける１６０℃の荷重たわみ温度を有するＰＥＥＫ材料であり、「Ｋｅｔｒｏｎ」ＧＦ３０ＰＥＥＫは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける２３０℃の荷重たわみ温度を有するガラス充填ＰＥＥＫ材料であり、「Ｋｅｔｒｏｎ」ＣＡ３０ＰＥＥＫは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける２６０℃の荷重たわみ温度を有する炭素充填ＰＥＥＫ材料である。これらの材料は、Ｑｕａｄｒａｎｔ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＱｕａｄｒａｎｔ  Ｇｒｏｕｐ）から入手可能である。好結果のプラグ動作温度範囲は、少なくとも−４０から２００℃であることが示された。
【００２８】
図４は、プラグ本体（４０）の代わりの実施形態を示し、厚さＴｅｗを非常に増加している。
【００２９】
図５は、プラグ本体（４０）の他の代わりの実施形態を示している。本実施形態において、プラグ本体（４０）の第２のポリマーは、代わりの形状の中実の円筒（６０ａ）であり、第１のポリマーは、円筒状構造物（７０）の形状で、中実の円筒（６０ａ）に接着されている。
【００３０】
図６は、本開示の実施形態によるプラグ（１０）の使用を示す簡略断面図であり、フロー反応器モジュールＭを用いている。モジュールＭは、多数の流体ポートＰを有し、それらのうちの２つは、Ｏリング１００を、各々、モジュールＭの表面に対して押圧するプラグ（１０）によって閉じられる。したがって、矢印が示すような流体経路が生成される。その代わりに、流体バイパスまたはモジュール平行化などの流体経路配列の場合には、他のプラグ（１０）構成を用いるか、または、プラグを用いなくてもよい。更に、プラグ（１０）は、モジュールの洗浄、または、プラグ部品の交換を行うために取り外しうる。
【００３１】
本明細書に開示の方法および／または装置は、概して、微細構造中で、流体または流体多相混合物を含む流体混合物であって、つまり、流体、または、固体も含む流体多相混合物を含む流体混合物の混合、分離、抽出、結晶化、析出、または他の処理を含む任意の処理を行うのに有用である。この処理は、物理的処理、有機、無機、または、有機と無機の両方の種の相互変換を生じる処理として定義される化学反応を含みうるもので、望ましくは、いずれかの波長の光の存在下で促進される化学的、物理的、または、生物学的な処理または反応、つまり、光増感、（光開始ラジカル反応での）光開始、光活性化、光触媒性、または光合成などの光反応を含む。潜在的関心のある光補助または光促進反応は、限定するものではないが、光異性化、転位、光還元、環化、２＋２環化付加、４＋２環化付加、４＋４環化付加、１，３−双極性環化付加、（環化を生じうる）シグマトロピー転位、光酸化、保護基またはリンカーの光開裂、光ハロゲン化（光塩素化、光臭素化）、光スルホクロル化、光スルホキシド化、光重合、光ニトロソ化、光脱炭酸、プレビタミンＤの光合成、アゾ化合物の分解、ノリッシュ型反応、および、バートン型反応を含む。更に、本開示の方法および／または装置を用いて、限定するものではないが、酸化、還元、置換、脱離、付加、配位子交換、金属交換、および、イオン交換などの反応を行いうる。より具体的には、開示した方法および／または装置を用いて、限定するものではないが、任意の以下の処理を行いうる：重合、アルキル化、脱アルキル化、ニトロ化、過酸化、スルホキシド化、エポキシ化、アンモ酸化、水素化、脱水素化、有機金属反応、貴金属化学／均一触媒反応、カルボニル化、チオカルボニル化、アルコキシ化、ハロゲン化、脱ハロゲン化水素化、脱ハロゲン化、ヒドロホルミル化、カルボキシル化、脱カルボキシル化、アミノ化、アリール化、ペプチド結合、アルドール縮合、環化縮合、脱水素環化、エステル化、アミド化、複素環合成、脱水、アルコール分解、加水分解、アンモノリシス、エーテル化、酵素合成、ケタール化、鹸化、異性化、四級化、ホルミル化、相間移動反応、シリル化、ニトリル合成、リン酸化、オゾン分解、アジド化学、メタセシス、ヒドロシリル化、結合反応、および、酵素反応。
【００３２】
ここまでの記載は、例示的な実施形態を示し、請求項の本質および特徴の理解を容易にするためのものである。当業者には、添付の請求項の精神および範囲を逸脱することなく、これらの実施形態に様々な変更が可能なことが明らかだろう。
【００３３】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００３４】
実施形態１
フロー反応器のポートを塞ぐプラグ（１０）において、
第１および第２の端部（１４、１６）、並びに、円筒状の内部容積部（２０）を囲む壁部（１８）を有する金属製のガイド部（１２）であって、前記内部容積部（２０）は、前記ガイド部（１２）の前記第１の端部に開口部（２２）を有し、該ガイド部（１２）の前記第２の端部で、該ガイド部（１２）の前記第２の端部（１６）の内面（２８）のネジ山（２６）に篏合したネジ部（２４）によって閉じられ、前記ネジ部（２４）は、該内部容積部（２０）の前記開口部（２２）の反対側にネジ部端面（３０）を有するものであるガイド部（１２）と、
第１の面（４２）および反対側の第２の面（４４）、並びに、前記第１の面（４２）と前記第２の面（４４）を接続する側面（４６）を有するプラグ本体（４０）であって、前記プラグ本体（４０）の該第２の面（４４）および該プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の第１の部分（４８）は前記ガイド部（１２）の前記内部容積部（２０）内に位置し、該プラグ本体（４０）の該第１の面（４２）および該プラグ本体（４０）の該側面（４６）の第２の部分（５０）は該ガイド部（１２）の該内部容積部（２０）の前記開口部（２２）から突出した状態で、部分的に該ガイド部（１２）の該内部容積部（２０）内に位置し、該第１の面（４２）はガスケットを受け付ける凹部（５２）を含むものであり、該第２の面（４４）は前記ネジ部端面（３０）に対向して接触するものであり、該プラグ本体（４０）は、耐化学性の第１のポリマーを含み、該プラグ本体（４０）の該第１の面（４２）は前記第１のポリマーから形成されたものであるプラグ本体（４０）と
を含み、
前記プラグ本体（４０）は、更に、耐熱性の第２のポリマーを含み、少なくとも該プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第１の部分（４８）および該プラグ本体（４０）の前記第２の面（４４）は、前記第２のポリマーから形成されたものであるプラグ（１０）。
【００３５】
実施形態２
前記プラグ本体（４０）の前記第２のポリマーは、円筒壁部厚さＴｃｗを有する円筒壁部（６１）を含み、端壁部（６４）の内側端面（６５）と外側端面（６６）の間で測定した端壁部厚さＴｅｗを有する端壁部（６４）によって閉じられた閉鎖端部（６２）および開放端部（６３）を有する中空円筒（６０）の形状であり、前記円筒壁部（６１）は、縁面（７１）によって接続された外面（６７）および内面（６８）を有し、該円筒壁部（６１）の前記外面（６７）は、少なくとも該プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第１の部分（４８）を構成し、前記外側端面（６６）は、該プラグ本体（４０）の前記第２の面（４４）を構成するものであり、
前記第１のポリマーは、前記プラグ本体（４０）の前記第１の面（４２）を構成する第１の端部（７２）、および、前記中空円筒（６０）へ、更に、その内側端面（６５）へと延伸する第２の端部（７４）を有する円筒状構造物（７０）の形状である、実施形態１に記載のプラグ（１０）。
【００３６】
実施形態３
前記中空円筒（６０）は、前記円筒状構造物（７０）から分離自在である、実施形態２に記載のプラグ（１０）。
【００３７】
実施形態４
前記円筒壁部厚さＴｃｗは、少なくとも１．２から４ｍｍ以下の範囲である、実施形態２または３に記載のプラグ（１０）。
【００３８】
実施形態５
前記円筒壁部厚さＴｃｗは、少なくとも１．２ｍｍから２ｍｍ以下の範囲である、実施形態２または３に記載のプラグ（１０）。
【００３９】
実施形態６
前記端壁部厚さＴｅｗは、少なくともから１ｍｍから１０ｍｍ以下の範囲である、実施形態２から５のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４０】
実施形態７
前記端壁部厚さＴｅｗは、少なくとも２ｍｍから４ｍｍ以下の範囲である、実施形態２から５のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４１】
実施形態８
前記プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第２の部分（５０）は、前記ガイド部（１２）の前記内部容積部（２０）の前記開口部（２２）から、少なくとも０．１ｍｍから３ｍｍ未満の範囲の距離ｄで突出するものである、実施形態１から７のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４２】
実施形態９
前記プラグ本体（４０）の前記側面（４６）の前記第２の部分（５０）は、前記ガイド部（１２）の前記内部容積部（２０）の前記開口部（２２）から、少なくとも０．５ｍｍから２ｍｍ未満の範囲の距離ｄで突出するものである、実施形態１から７のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４３】
実施形態１０
前記プラグ本体（４０）の前記第１の面（４２）のガスケットを受け付ける前記凹部は、半径方向外側の壁部（５４）、および、半径方向内側の壁部（５６）の両方を含むものである、実施形態１から９のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４４】
実施形態１１
前記プラグ本体（４０）の前記第１の面（４２）は、更に、中心柱部（５８）を含むものである、実施形態１から１０のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４５】
実施形態１２
前記第２のポリマーは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける１６０℃から２６０℃の範囲の荷重たわみ温度を有するものである、実施形態１から１１のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４６】
実施形態１３
前記第２のポリマーは、ＩＳＯ７５−１／−２、方法Ａに準拠した１．８ＭＰａにおける２３０℃から２６０℃の範囲の荷重たわみ温度を有するものである、実施形態１から１２のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４７】
実施形態１４
前記第２のポリマーは、ガラス充填ＰＥＥＫである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４８】
実施形態１５
前記第１のポリマーは、耐化学性を有し、該第１のポリマーで構成されて直径が１＋／−０．１ｃｍで長さが５＋／−０．１ｃｍの円筒形状のサンプルを、７０体積％のＨＮＯ３溶液に、１週間、９０＋／−１℃で浸漬させた場合に、前記サンプルは、目視検査では有意に破損しておらず、該サンプルの初期質量の１％以下の質量増加を有するものである、実施形態１から１４のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００４９】
実施形態１６
前記サンプルは、該サンプルの前記初期質量の０．１％以下の質量増加を有するものである、実施形態１５に記載のプラグ（１０）。
【００５０】
実施形態１７
前記第１のポリマーは、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、および、ＥＴＦＥの１つである、実施形態１から１４のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【００５１】
実施形態１８
前記第１のポリマーは、ＰＦＡである、実施形態１から１７のいずれか１つに記載のプラグ（１０）。
【符号の説明】
【００５２】
１０  プラグ
１２  ガイド部
２０  内部容積部
２２  開口部
２４  ネジ部
２６  ネジ山
４０  プラグ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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