(57)【要約】【課題】化粧シートの素材が制限されることなく、複雑な形状の成形品の製作が可能となり、化粧シートの想定外の皺やのびが抑えられ、合成樹脂層の厚みが均等な箱蓋を有する弁当箱を提供する。【解決手段】少なくとも箱蓋１１が、化粧シート２と合成樹脂層との積層構造をなしている弁当箱１において、無色透明性を有する熱可塑性樹脂からなる合成樹脂層を用いることとし、化粧シート２を射出成形の金型内に着脱自在に張着させ、化粧シート２の表裏両側から金型内に注入させた熱可塑性樹脂を冷却硬化させることによって積層構造をなすようにしてある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも箱蓋が、化粧シートと合成樹脂層との積層構造をなしている弁当箱において、
前記合成樹脂層は、射出成形された無色透明性を有する熱可塑性樹脂からなる層であり、
前記箱蓋は、前記化粧シートが射出成形の金型内に着脱自在に張着され、その裏面側及び表面側から前記金型内に射出注入された前記熱可塑性樹脂が冷却硬化することにより前記積層構造をなしていることを特徴とする弁当箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、少なくとも箱蓋が、化粧シートと合成樹脂との積層構造をなしている弁当箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、合成樹脂製の弁当箱は、従来の木製や金属製の弁当箱に比べ、加工が容易であり且つ製造費用の高騰を抑えることができることから、広く市場に出回っている。
【０００３】
また、合成樹脂製の弁当箱は、素材自体に質感や風合いを有する木製や金属製の弁当箱と異なり無機質であるため、樹脂素材に着色剤が混在されるか、成形品の表面に模様やイラストなどが印刷されるか、などの方法により、その商品価値が高められている。
【０００４】
更にまた、合成樹脂製の弁当箱は、例えば、織布の化粧シートを合成樹脂層が挟み込むことにより、織布特有の柔らかい風合いを有する温かみが与えられている。このような、化粧シートと合成樹脂層との積層構造については、拡布状態の化粧シートに合成樹脂層を重ね合わせ、加熱加圧処理をして一体化させる製造方法が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９３３１２号公報
【特許文献２】特開平８−２０７０６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の方法にあっては、加熱加圧処理前に化粧シートが合成樹脂層の寸法に合わせて裁断されるため、寸法合わせが困難となり、化粧シートの素材が裁断容易なものに限定されるという問題を有する。また、化粧シートを成形品の表面に密着させる必要があるため、複雑な形状の成形品を製作することができないという問題を有する。また、加熱加圧処理の際、化粧シートに想定外の皺やのびが発生しやすく、不良品が生じやすいという問題を有する。
【０００７】
また、特許文献２記載の方法にあっては、加熱加圧処理により、熱硬化性樹脂を化粧シートに浸透させて編み目から滲出させ、化粧シートの表裏面に保護層を形成するため、浸出具合いにムラが生じて保護層の厚みにムラが発生するおそれがある。
【０００８】
本考案は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、少なくとも箱蓋が、化粧シートと合成樹脂層との積層構造をなしている弁当箱において、無色透明性を有する熱可塑性樹脂からなる合成樹脂層を用いることとし、化粧シートを射出成形の金型内に着脱自在に張着させ、化粧シートの表裏両側から金型内に注入させた熱可塑性樹脂を冷却硬化させることによって積層構造をなすことにより、化粧シートの素材が制限されることなく、複雑な形状の成形品の製作が可能となり、化粧シートの想定外の皺やのびが抑えられ、合成樹脂層の厚みが均等な箱蓋を有する弁当箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に係る考案は、少なくとも箱蓋が、化粧シートと合成樹脂層との積層構造をなしている弁当箱において、前記合成樹脂層は、射出成形された無色透明性を有する熱可塑性樹脂からなる層であり、前記箱蓋は、前記化粧シートが射出成形の金型内に着脱自在に張着され、その裏面側及び表面側から前記金型内に射出注入された前記熱可塑性樹脂が冷却硬化することにより前記積層構造をなしていることを特徴とする。
【００１０】
本考案にあっては、無色透明性を有する熱可塑性樹脂からなる層を化粧シートと積層させることにより、化粧シートの色を忠実に表現することができる。この点、従来の特許文献２記載の方法にあっては、白濁色の熱硬化性樹脂を化粧シートの編み目から滲出して濾過し、透明性を有する樹脂層を形成するようにされているため、化粧シートの編み目に残る白濁色の残渣物が化粧シートの色表現を阻害する。また、本考案にあっては、熱可塑性樹脂が化粧シートで濾過されることなく無色透明性を有しているので、濾過機能を有する素材の化粧シートに限定されることがない。
【００１１】
また、本考案にあっては、合成樹脂を化粧シートから滲出されるものではないため、合成樹脂の保護層の厚みにムラが発生することなく、均一に成形することができる。
【００１２】
更にまた、本考案にあっては、化粧シートが金型内に着脱自在に張着された状態でその表裏側から熱可塑性樹脂が射出注入されるため、化粧シートに想定外の皺やのびが発生しがたく、不良品の発生を抑える。
【考案の効果】
【００１３】
本考案にあっては、化粧シートの素材が制限されることなく、複雑な形状の成形品の製作を可能とし、化粧シートの想定外の皺やのびを抑え、合成樹脂層の厚みを均等することができ、化粧シートの色を充実に再現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る弁当箱の全体構造を説明する斜視図である。
【図２】図１に示す弁当箱の箱蓋が備える積層構造を説明する拡大断面図である。
【図３】図１に示す弁当箱の箱蓋が備える積層構造を射出成形する工程を説明する模式図であり、（ａ）は化粧シートを第１金型内に着脱自在に張着する工程を説明する図、（ｂ）は化粧シートの裏面側から合成樹脂を射出注入する工程を説明する図、（ｃ）は化粧シートを第１金型から取り出す工程を説明する図である。
【図４】図１に示す弁当箱の箱蓋が備える積層構造を射出成形する工程を説明する模式図であり、（ａ）は化粧シートを第２金型内に着脱自在に張着する工程を説明する図、（ｂ）は化粧シートの表面側から合成樹脂を射出注入する工程を説明する図、（ｃ）は化粧シートを第２金型から取り出す工程を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案に係る弁当箱について、本実施の形態を示す図面に基づいて以下説明する。図中において、１は、弁当箱である。弁当箱１は、合成樹脂製の上面が開口する箱本体１０と、箱本体１０の上面に被せる箱蓋１１とを備える。
【００１６】
箱蓋１１は、図２に示すように、化粧シート２の表面側に第１合成樹脂層３０が重なり合って一体化をなし、裏面側に第２合成樹脂層３１が重なり合って一体化をなし、全体として積層構造をなしている。
【００１７】
化粧シート２は、特に布地の種類、織り方及び素材に限定されるものでなく、例えば、布地を構成する繊維としては、ポリエステル、綿、レーヨンなどを挙げることができる。また、化粧シート２は、その他、レーヨン縮緬などの伝統的な和風の布地を挙げることができる。
【００１８】
また、化粧シート２は、編織された布地に限定されるものではなく、フェルトなどの不織布や抄紙された和紙などであってもよい。また、化粧シート２は、従来のように裁断容易な素材に限定されるものでなく、後述する合成樹脂層３と積層構造をなすことができる素材であればよい。
【００１９】
また、化粧シート２は、表面又は表裏面に、人物、動物及び植物などを題材とする模様が付されている。模様付けの方法は、射出成形時の加熱加圧に耐えることができる方法であれば、特定のものに限定されるものではない。
【００２０】
合成樹脂層３は、無色透明性を有する熱可塑性樹脂からなる。無色透明性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・スチレンの共重合化合物（ＡＳ樹脂）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。
【００２１】
また、合成樹脂層３は、図３及び４に示すように、化粧シート２が射出成形用の金型４及び５に着脱自在に張着された状態で化粧シート２の裏面側及び表面側から金型４及び５内に射出注入され、冷却硬化することにより、化粧シート２と積層構造を形成する。
【００２２】
射出成形用の金型４は、図３に示すように、固定型４０と、可動型４１とを備える。金型４は、固定型４０と可動型４１とが閉合した場合、閉合する固定型４０と可動型４１との間に、空間が生成される。可動型４１は、熱可塑性樹脂を射出注入するための注入孔４２が穿設されている。
【００２３】
金型４は、化粧シート２が想定外の皺やのびが発生することがないように引っ張られた状態で取り付けられ、固定型４０と可動型４１とが閉合する。このとき、化粧シート２は、固定型４０と可動型４１との間に生じた空間に挟み込まれた状態となる（図３（ａ）参照）。
【００２４】
金型４は、可動型４１が備える注入孔４２に熱可塑性樹脂（原料）が射出注入され、射出注入された熱可塑性樹脂が化粧シート２の裏面側に充填される（図３（ｂ）参照）。その後、充填された熱可塑性樹脂は、冷却硬化し、化粧シート２の裏面側に第２合成樹脂層３１を形成する。
【００２５】
金型４は、固定型４０と可動型４１とが分離され、内部から第２合成樹脂層３１と一体化した化粧シート２が取り出される（図３（ｃ）参照）。取り出された化粧シート２は、第２合成樹脂層３１からはみ出した、挟み代２０、２０が裁断され、形が整えられる。
【００２６】
また、金型５は、図４に示すように、固定型５０と可動型５１とを備える。金型５は、固定型５０と可動型５１とが閉合した場合、閉合した固定型５０と可動型５１との間に、空間が生成される。固定型５０は、熱可塑性樹脂を射出注入するための注入孔５２が穿設されている。
【００２７】
金型５は、金型４により射出成形された、第２合成樹脂層３１と一体化した化粧シート２が取り付けられ、固定型５０と可動型５１とが閉合する。このとき、化粧シート２は、第２合成樹脂層３１と一体化した状態で、固定型５０と可動型５１との間に生じた空間に挟み込まれた状態となる（図４（ａ）参照）。
【００２８】
金型５は、固定型５０が備える注入孔５２に熱可塑性樹脂（原料）が射出注入され、射出注入された熱可塑性樹脂が化粧シート２の表面側に充填される（図４（ｂ）参照）。その後、充填された熱可塑性樹脂は、冷却効果し、化粧シート２の表面側に第１合成樹脂層３０を形成する。
【００２９】
金型５は、固定型５０と可動型５１とが分離され、内部から第１合成樹脂層３０及び第２合成樹脂層３１と一体化した化粧シート２が取り出される（図５（ｃ）参照）。取り出された化粧シート２は、形が整えられ、箱蓋１１という成形品として完成する。
【００３０】
以上のように製作される箱蓋１１は、以下のような作用を奏する。箱蓋１１は、第２合成樹脂層３１と一体化した後に化粧シート２の裁断がなされるので、化粧シート２と合成樹脂層３との寸法合わせが容易となり、バリ（突起）などが生じることがない。また、箱蓋１１は、無色透明性を有する合成樹脂が用いられるので、化粧シート２の色が忠実に再現される。また、箱蓋１１は、射出成形されるので、化粧シート２の素材が限定されることがなく、合成樹脂層３の厚みが均一に成形され、化粧シート２に想定外の皺やのびが発生しがたい。
【符号の説明】
【００３１】
１  弁当箱
１０  箱本体
１１  箱蓋
２  化粧シート
２０  挟み代
３  合成樹脂層
３０  第１合成樹脂層
３１  第２合成樹脂層
４  射出成形用の金型
４０  固定型
４１  可動型
４２  注入孔
５  射出成形用の金型
５０  固定型
５１  可動型
５２  注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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