(57)【要約】      （修正有）【課題】切刃のガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止する丸鋸を提供する。【解決手段】円盤状本体１１の外周に所定間隔で円盤状本体の径方向に突出する刃台１３に切刃２０が設けられる丸鋸１０であって、切刃は、切刃支持部材４０を介して、刃台に設けられるとともに、ボルト３０により切刃支持部材に固定され、切刃支持部材は、その底面が、刃台の突出部１８の基端に形成される底面支持面において支持され、その側面が、刃台の突出部１８に形成される側面支持面において支持されるとともに、その上部から刃台の底面支持面に向けて挿通されるボルト３１により刃台に固定される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円盤状本体の外周に所定間隔で前記円盤状本体の径方向に突出する刃台に切刃が設けられる丸鋸であって、
前記切刃は、
前記切刃を支持する切刃支持部材を介して、前記刃台に設けられるとともに、第１締結部材により前記切刃支持部材に固定され、
前記切刃支持部材は、
その底面が、前記刃台の突出部の基端に形成される底面支持面において支持され、
その側面が、前記刃台の突出部に形成される側面支持面において支持されるとともに、
その上部から前記刃台の底面支持面に向けて挿通される第２締結部材により前記刃台に固定される
ことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
前記第２締結部材は、前記切刃支持部材が前記刃台に設けられる際に前記円盤状本体の周方向となる前記切刃支持部材の両端部に挿通されることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種の鋼管（例えば、丸形鋼管或いは角形鋼管）の端変形部を切断除去するために用いられる丸鋸に関し、特に、円盤状本体の外周に設けられる複数の刃台のそれぞれに切刃が締結部材により固定される切断丸鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の丸鋸としては、幅の狭い円盤状本体の外周に、超硬材種からなる切刃が多数設けられ、これら切刃の底面が円盤状本体の外周に固定されるとともに、その側面が円盤状本体側からのホルダー部に固定されるものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の丸鋸においては、切刃が、円盤状本体の径方向に、ロー付けによってホルダー部（刃台）に直接固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６１３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の丸鋸においては、鋼管の切断除去を行うことにより切刃に力が掛ってくると、徐々に、円盤状本体のホルダー部（刃台）と、切刃との間のロー付けが緩み、切刃がホルダー部（刃台）に対してガタつく場合がある。そして、この切刃のガタつきにより、ホルダー部（刃台）の端部に局部的な力が掛かり、ホルダー部（刃台）の端部の破損或いは摩耗等が生じるという問題があった。特に、切刃とホルダー部（刃台）とをロー付けによって固定した丸鋸において、このようなホルダー部（刃台）の端部の破損或いは摩耗等が生じると、破損或いは摩耗等したホルダー部（刃台）のみを交換することはできず、円盤状本体自体を交換しなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本考案は、切刃のガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止する丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本考案のうち請求項１に記載の丸鋸は、円盤状本体の外周に所定間隔で前記円盤状本体の径方向に突出する刃台に切刃が設けられる丸鋸であって、前記切刃は、前記切刃を支持する切刃支持部材を介して、前記刃台に設けられるとともに、第１締結部材により前記切刃支持部材に固定され、前記切刃支持部材は、その底面が、前記刃台の突出部の基端に形成される底面支持面において支持され、その側面が、前記刃台の突出部に形成される側面支持面において支持されるとともに、その上部から前記刃台の底面支持面に向けて挿通される第２締結部材により前記刃台に固定されるものである。
上記構成では、切刃が、切刃支持部材を介して間接的に刃台に固定される。
【０００８】
また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の丸鋸において、前記第２締結部材は、前記切刃支持部材が前記刃台に設けられる際に前記円盤状本体の周方向となる前記切刃支持部材の両端部に挿通されるものである。
上記構成では、切刃支持部材が刃台に設けられる際に円盤状本体の周方向となる切刃支持部材の両端部において、切刃支持部材を確実に刃台に固定させることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の丸鋸によれば、切刃が切刃支持部材を介して間接的に刃台に固定されるため、切刃のガタつきが生じた場合であっても、当該切刃のガタつきによって直接的に刃台の破損或いは摩耗等が生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る丸鋸の正面図及び同丸鋸の一部拡大正面図である。
【図２】同丸鋸の刃台の正面図である。
【図３】（ａ）は、同丸鋸の切刃支持部材の斜視図、（ｂ）は、同丸鋸の切刃支持部材の正面図、（ｃ）は、同丸鋸の切刃支持部材の側面図、（ｄ）は、同丸鋸の切刃支持部材の平面図である。
【図４】（ａ）は、同丸鋸の切刃の平面図、（ｂ）は、同丸鋸の切刃の正面図、（ｃ）は、同丸鋸の切刃の側面図である。
【図５】同丸鋸の刃台に切刃支持部及び切刃を固定した際の斜視図である。
【図６】本考案に係る別実施例の丸鋸の正面図及び同丸鋸の一部拡大正面図である。
【図７】（ａ）は、同丸鋸の切刃支持部材の斜視図、（ｂ）は、同丸鋸の切刃支持部材の正面図、（ｃ）は、同丸鋸の切刃支持部材の側面図、（ｄ）は、同丸鋸の切刃支持部材の平面図である。
【図８】同丸鋸の刃台に切刃支持部及び切刃を固定した際の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図１から図５に基づき説明する。
まず、本考案に係る丸鋸１０について、図１を用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、丸鋸１０は、円盤状本体１１の中心部に貫通された中央貫通孔１２に切断装置（図示せず）等の回転駆動軸を装着して駆動回転させることで回転方向Ａに回転し、丸形鋼管或いは角形鋼管等の各種鋼管の切断を行うものである。丸鋸１０には、円盤状本体１１の外周に所定間隔で複数の刃台１３が形成され、その刃台１３の一端部に切刃支持部材４０が刃台１３の突出部１８の先端から基端に沿って取り付けられている。そして、切刃支持部材４０は、円盤状本体１１の径方向に挿入されるボルト３１・３１（第２締結部材の一例）によって刃台１３に固定される。また、切刃支持部材４０の上端部には、切刃２０が円盤状本体１１の周方向に沿って取り付けられている。そして、切刃２０は、円盤状本体１１の径方向に挿入されるボルト３０（第１締結部材の一例）によって切刃支持部材４０に固定される。
【００１３】
次に、丸鋸１０の主要部分について説明する。
まず、刃台１３について説明する。
図１及び図２に示すように、刃台１３は、円盤状本体１１の径方向に突出して形成される部分である。刃台１３には、その突出部１８における円盤状本体１１の回転方向Ａに対して前側に、切刃支持部材４０を取り付けるための取付部１４が形成されている。
【００１４】
取付部１４は、刃台１３の一部分であって、刃台１３の突出部１８における先端（上端）から基端（下端）を正面視略Ｌ字形状に切り落とした部分である。すなわち、取付部１４は、切刃支持部材４０を刃台１３に取り付ける際に、切刃支持部材４０が刃台１３の突出部１８の先端から基端に沿って取り付け可能な形状となっている。このように、取付部１４を形成することで、切刃支持部材４０を刃台１３に対して確実に固定することができる。そして、取付部１４には、切刃支持部材４０の底面４５（図３）を支持する底面支持面１５と、切刃支持部材４０の側面４６・４６（図３）を支持する側面支持面１６・１６と、ボルト３１をねじ込むためのネジ孔１７・１７とが形成されている。
【００１５】
底面支持面１５は、刃台１３の突出部１８の基端において、円盤状本体１１の回転方向Ａ（円盤状本体１１の周方向）に沿って形成される面である。
また、側面支持面１６は、刃台１３の突出部１８において、円盤状本体１１の径方向に形成される面であり、丸鋸１０により鋼管を切断する際に切刃支持部材４０の側面４６・４６（図３）を支持する。すなわち、切刃支持部材４０は、刃台１３の側面支持面１６・１６において挟持された状態で刃台１３に固定される。このように、切刃支持部材４０が刃台１３の側面支持面１６・１６より挟持されることで、切刃支持部材４０が刃台１３に対して確実に固定される。
さらに、ネジ孔１７は、底面支持面１５における円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）の両端部において円盤状本体１１の径方向に形成される孔である。
【００１６】
次に、切刃支持部材４０について説明する。
図３に示すように、切刃支持部材４０は、略階段状に形成される部材である。そして、切刃支持部材４０には、切刃２０を取り付けるための切刃取付部４１と、ボルト３１を挿通するための挿通孔４２・４２とが形成されている。
【００１７】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、切刃取付部４１は、切刃支持部材４０の上部を正面視略Ｌ字状に切り落とした部分である。そして、切刃取付部４１には、切刃２０を取り付けるための取付溝４３と、ボルト３０をねじ込むためのネジ孔４４と、丸鋸１０により鋼管を切断する際に切刃２０の側面２４（図４）を支持するための切刃支持部４７と、が形成されている。
【００１８】
図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、取付溝４３は、切刃支持部材４０を刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる方向に延びて設けられる溝であり、切刃２０の底面に形成される嵌合部２３（図４）が嵌め合わせ可能に形成されている。また、図３（ｂ）及び（ｄ）に示すように、ネジ孔４４は、取付溝４３の中央部において切刃支持部材４０の上部から底面４５に向けて形成されるネジ孔である。
【００１９】
また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、挿通孔４２は、切刃支持部材４０を刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる切刃支持部材４０の両端部に、切刃支持部材４０の上部から底面４５に向けて貫通する孔である。そして、挿通孔４２の入口部には、ボルト３１の頭部を受けるための受部４８が形成されている。さらに、切刃支持部４７は、取付溝４３に対して垂直に設けられる。
【００２０】
次に、切刃２０について説明する。
図１に示すように、切刃２０は、略ブロック状に形成される部材であり、円盤状本体１１の回転方向Ａ（円盤状本体１１の周方向）に沿って切刃支持部材４０に固定される。図４に示すように、切刃２０には、鋼管を切断するための刃部２１と、ボルト３０を挿通するための取付孔２２と、刃台１３に嵌め合せるための嵌合部２３と、が形成されている。
【００２１】
刃部２１は、切刃２０の一端部に、切断幅Ｓで形成される刃部分であり、刃台１３（切刃支持部材４０）に固定される際には、円盤状本体１１の回転方向Ａに対して前側となるように刃台１３に対して配置される。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、取付孔２２は、切刃２０の中央部に貫通される孔である。そして、取付孔２２の入口部には、ボルト３０の頭部を受けるための受部２５が形成されている。さらに、図３（ｃ）に示すように、嵌合部２３は、切刃２０の下部に形成された凸状の部分であり、切刃支持部材４０に取り付けられた際に、切刃取付部４１の取付溝４３に嵌め合わされる部分である。
【００２２】
次に、切刃支持部材４０の刃台１３への取り付けについて説明する。
図２、図３及び図５に示すように、切刃支持部材４０を刃台１３に取り付ける際には、切刃支持部材４０の底面４５を、刃台１３の取付部１４における底面支持面１５に当接させ、切刃支持部材４０の側面４６・４６を、刃台１３の取付部１４における側面支持面１６・１６に当接させる。これにより、刃台１３に対する切刃支持部材４０の位置決めがなされる。そして、ボルト３１を、切刃支持部材４０を刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる切刃支持部材４０の両端部に設けられている２か所の挿通孔４２に挿通し、さらに刃台１３のネジ孔１７にねじ込むことにより、切刃支持部材４０が刃台１３の取付部１４に固定される。
【００２３】
次に、切刃２０の切刃支持部材４０への取り付けについて説明する。
図３、図４及び図５に示すように、切刃２０を切刃支持部材４０に取り付ける際には、切刃２０の嵌合部２３を、切刃支持部材４０の切刃取付部４１における取付溝４３に嵌め合わせる。この際、切刃２０は、円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）に沿って配置されるとともに、その刃部２１が円盤状本体１１の回転方向Ａに対して前側となるように配置される。そして、ボルト３０を、切刃２０の中央部に設けられている取付孔２２に挿通し、さらに、切刃支持部材４０のネジ孔４４にねじ込むことにより、切刃２０が切刃支持部材４０の切刃取付部４１に固定される。
【００２４】
このように、丸鋸１０においては、切刃２０を刃台１３に固定する際に、切刃２０と、刃台１３との間に切刃支持部材４０を介在させることから、円盤状本体１１の回転により切刃２０がガタついた場合であっても、切刃２０のガタつきによる破損或いは摩耗等は、切刃支持部材４０のみに生じ、刃台１３には生じない。そのため、破損或いは摩耗等が生じた切刃支持部材４０のみを交換すればよく、刃台１３が形成されている円盤状本体１１そのものを交換する必要がない。
【００２５】
また、丸鋸１０においては、切刃支持部材４０を刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる切刃支持部材４０の両端部をボルト３１により刃台１３に固定することから、切刃支持部材４０を刃台１３に対してより確実に固定することができる。
【００２６】
さらに、丸鋸１０においては、切刃支持部材４０が刃台１３の側面支持面１６・１６において挟持された状態で刃台１３に取り付けられるため、切刃支持部材４０を刃台１３に対してより確実に固定することができる。
【００２７】
次に、丸鋸１０の別実施例である丸鋸１０Ａを図６から図８に基づき説明する。なお、丸鋸１０と同様の構成については説明を省略し、符号を同じとする。
【００２８】
図６に示すように、丸鋸１０Ａにおいては、切刃２０が、円盤状本体１１の径方向に沿って切刃支持部材４０Ａに取り付けられ、円盤状本体１１の周方向に挿入されるボルト３０により切刃支持部材４０Ａに固定される。すなわち、丸鋸１０Ａは、切刃支持部材４０Ａに対する切刃２０の取り付け方向が丸鋸１０と異なる。また、切刃支持部材４０Ａは、丸鋸１０の切刃支持部材４０と比べてその形状は異なるが、刃台１３への取り付けは、丸鋸１０の切刃支持部材４０と同じである。すなわち、丸鋸１０Ａにおいては、丸鋸１０の円盤状本体１１をそのまま用いて、切刃２０を円盤状本体１１の周方向に取り付けることができる。
【００２９】
次に、切刃支持部材４０Ａについて説明する。
図７に示すように、切刃支持部材４０Ａは、略階段状に形成される部材である。そして、切刃支持部材４０Ａには、切刃２０を取り付けるための切刃取付部４１Ａと、ボルト３１を挿通するための挿通孔４２Ａ・４２Ａとが形成されている。
【００３０】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、切刃取付部４１Ａは、切刃支持部材４０Ａの上部を正面視略Ｌ字状に切り落とした部分である。そして、切刃取付部４１Ａには、切刃２０を取り付けるための取付溝４３Ａと、ボルト３０をねじ込むためのネジ孔４４Ａと、丸鋸１０により鋼管を切断する際に切刃２０の側面２４（図４）を支持するための切刃支持部４７Ａと、が形成されている。
【００３１】
図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、取付溝４３Ａは、切刃支持部材４０Ａの上下方向（切刃支持部材４０Ａを刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の径方向となる方向）に延びて設けられる溝であり、切刃２０の底面に形成される嵌合部２３（図４）が嵌め合わせ可能に形成されている。また、図７（ｄ）に示すように、ネジ孔４４Ａは、切刃支持部材４０Ａを刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる方向に向けて、取付溝４３Ａの中央部に形成されるネジ孔である。
【００３２】
また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、挿通孔４２Ａは、切刃支持部材４０Ａを刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる切刃支持部材４０Ａの両端部に、切刃支持部材４０Ａの上部から底面４５Ａに向けて貫通する孔である。そして、挿通孔４２Ａの入口部には、ボルト３１を受けるための受部４８Ａが形成されている。さらに、切刃支持部４７Ａは、切刃支持部材４０Ａの上面に、取付溝４３に対して垂直に設けられる。
【００３３】
次に、切刃２０の切刃支持部材４０Ａへの取り付けについて説明する。なお、切刃支持部材４０Ａの刃台１３への取り付けについては、丸鋸１０と同様のため、説明を省略する。
【００３４】
図４、図７及び図８に示すように、切刃２０を切刃支持部材４０Ａに取り付ける際には、切刃２０の嵌合部２３を、切刃支持部材４０Ａの切刃取付部４１Ａにおける取付溝４３Ａに嵌め合わせる。この際、切刃２０は、切刃支持部材４０Ａの上下方向（切刃支持部材４０Ａを刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の径方向となる方向）に沿って配置されるとともに、その刃部２１が切刃支持部材４０Ａの上部であって、円盤状本体１１の回転方向Ａに対して前側となるように配置される。そして、ボルト３０を、切刃２０の中央部に設けられている取付孔２２に挿通し、さらに、切刃支持部材４０Ａのネジ孔４４Ａにねじ込むことにより、切刃２０が切刃支持部材４０Ａの切刃取付部４１Ａに固定される。
【００３５】
このように、丸鋸１０Ａは、丸鋸１０と同様に、切刃２０を刃台１３に固定する際に、切刃２０と、刃台１３との間に切刃支持部材４０Ａを介在させることから、円盤状本体１１の回転により切刃２０がガタついた場合であっても、切刃２０のガタつきによる破損或いは摩耗等は、切刃支持部材４０Ａのみに生じ、刃台１３には生じない。また、丸鋸１０Ａは、丸鋸１０と同様に、切刃支持部材４０Ａを刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる切刃支持部材４０Ａの両端部をボルト３１により刃台１３に固定し、さらに、切刃支持部材４０Ａが刃台１３の側面支持面１６・１６において挟持された状態で刃台１３に取り付けられるため、切刃支持部材４０Ａを刃台１３に対してより確実に固定することができる。
【００３６】
以上のように、上記実施例に係る丸鋸１０及び丸鋸１０Ａによると、切刃２０が、切刃支持部材４０・４０Ａを介して間接的に刃台１３に固定されるため、切刃２０のガタつきが生じた場合であっても、切刃２０のガタつきによって直接的に刃台１３の破損或いは摩耗等が生じることはない。
【００３７】
また、上記実施例に係る丸鋸１０及び丸鋸１０Ａによると、切刃支持部材４０Ａを刃台１３に取り付けた際に円盤状本体１１の回転方向Ａ（周方向）となる切刃支持部材４０・４０Ａの両端部をボルト３１により刃台１３に固定し、さらに、切刃支持部材４０・４０Ａが刃台１３の側面支持面１６・１６において挟持された状態で刃台１３に取り付けられるため、切刃支持部材４０Ａを刃台１３に対してより確実に固定することができる。
【００３８】
さらに、上記実施例に係る丸鋸１０及び丸鋸１０Ａによると、切刃支持部材の交換（例えば、切刃支持部材４０を切刃支持部材４０Ａに交換する）のみで、刃台１３に対する切刃２０の取り付け方向を容易に変更することができる（円盤状本体１１の交換は不要である）。
【００３９】
なお、上記実施例に係る丸鋸１０及び丸鋸１０Ａにおいては、切刃支持部材４０・４０Ａの取付溝４３・４３Ａ及び切刃２０の嵌合部２３を側面或いは平面視略矩形状の凹凸部分としているが、これに限定されるものではなく、取付溝４３・４３Ａ及び嵌合部２３の凹凸部分を側面或いは平面視略三角形状或いは略半円形状等に形成しても構わない。
【符号の説明】
【００４０】
１０、１０Ａ    丸鋸
１１            円盤状本体
１３            刃台
１４            底面支持面
１６            側面支持面
２０            切刃
３０            第１締結部材
３１            第２締結部材
４０、４０Ａ    切刃支持部材
４５、４５Ａ    底面
４６            側面
【図１】
0003186796.tif 000003
【図２】
0003186796.tif 000004
【図３】
0003186796.tif 000005
【図４】
0003186796.tif 000006
【図５】
0003186796.tif 000007
【図６】
0003186796.tif 000008
【図７】
0003186796.tif 000009
【図８】
0003186796.tif 000010