(57)【要約】  インプリント装置は、マスター基板とポリマーフィルムとの間に圧力を印加し、前記マスター基板に形成されたパターンを、前記ポリマーフィルムに転写させる。前記インプリント装置は、複数のコイルを含み、前記複数のコイルによって誘導された電磁場によって、前記マスター基板の表面が加熱される。複数のコイルの各々には、貫通ホールが定義され、前記貫通ホールには、支持棒が挿入される。前記複数のコイルの位置は、前記マスター基板に対応して変更される。【選択図】  図１
2021535854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持面を提供する第１ボディ部；及び
前記支持面と対向する圧着面を提供し、上下方向に動くことができる第２ボディ部を含み、
前記第１ボディ部は、
マトリックス形態に配列され、それぞれに前記上下方向と直交する第１方向に形成された第１貫通ホール及び前記上下方向と前記第１方向と直交する第２方向に形成された第２貫通ホールが定義された複数のコイルのコア；
それぞれが前記複数のコイルのコアを取り囲む複数のコイル線；
それぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第１貫通ホールを通過する複数の第１支持棒；及び
それぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第２貫通ホールを通過する複数の第２支持棒を含む、インプリント機構。
【請求項２】
前記複数のコイル線に交流電源を提供する電源供給部をさらに含む、請求項１に記載のインプリント機構。
【請求項３】
前記コイルのコアのうちの少なくとも一部は、前記複数の第１支持棒のうちの少なくともいずれか一つに沿って、前記第１方向に移動することができ、
前記コイルのコアのうちの少なくとも一部は、前記複数の第２支持棒のうちの少なくともいずれか一つに沿って、前記第２方向に移動することができる、請求項２に記載のインプリント機構。
【請求項４】
前記第１ボディ部の一側に配置された第１上部固定ローラー；
前記第１ボディ部の他側に配置された第２上部固定ローラー；
前記第２ボディ部の一側に配置され、前記第１上部固定ローラーと対向する第１下部固定ローラー；及び
前記第２ボディ部の他側に配置され、前記第２上部固定ローラーと対向する第２下部固定ローラーをさらに含む、請求項３に記載のインプリント機構。
【請求項５】
前記第１上部固定ローラーと前記第１下部固定ローラーに隣接して配置される第１ガイドローラー；及び
前記第２上部固定ローラーと前記第２下部固定ローラーに隣接して配置され、前記第１ガイドローラーと同じ方向に回転する第２ガイドローラーをさらに含む、請求項４に記載のインプリント機構。
【請求項６】
前記複数のコイルのコアのうちの少なくともいずれかの一側に配置され、前記複数の第１支持棒のうちの対応する第１支持棒に結合される前記第１固定部材；及び
前記複数のコイルのコアのうち、前記少なくともいずれかの他側に配置され、前記複数の第２支持棒のうちの対応する第２支持棒に結合される第２固定部材をさらに含む、請求項３に記載のインプリント機構。
【請求項７】
それぞれが前記第１貫通ホール及び前記第２貫通ホールの各々に収容される複数のガイド部材をさらに含み、
前記複数のガイド部材のそれぞれの内部には、第１ネジパターンが形成された、請求項３に記載のインプリント機構。
【請求項８】
前記複数の第１支持棒及び前記複数の第２支持棒のそれぞれに前記第１ネジパターンに対応する第２ネジパターンが形成された、請求項７に記載のインプリント機構。
【請求項９】
前記第２ボディ部は、前記複数のコイルのコアに対応するマトリックス形態に配列される複数の温度センサーをさらに含み、
前記電源供給部は、前記複数の温度センサーそれぞれがセンシングした温度に応じて前記複数のコイル線に異なるサイズを有する交流電源を提供する、請求項３に記載のインプリント機構。
【請求項１０】
前記第１ボディ部は、前記複数のコイルのコアにそれぞれに対応するように配列される複数の温度センサーをさらに含み、
前記電源供給部は、前記複数の温度センサーそれぞれがセンシングした温度に応じて前記複数のコイル線に異なるサイズを有する交流電源を提供する、請求項３に記載のインプリント機構。
【請求項１１】
前記第２ボディ部は、冷却水をガイドするパイプを含む、請求項３に記載のインプリント機構。
【請求項１２】
第１ボディ部が提供する支持面に少なくとも一部が金属コーティング層によってカバーされている微細パターンが形成されたマスター基板を配置する段階；
前記支持面と対向する圧着面を提供する第２ボディ部及び前記マスター基板の間にポリマーフィルムを配置する段階；
前記第１ボディ部は、それぞれに第１方向に形成された第１貫通ホールと、前記第１方向と直交する第２方向に形成された第２貫通ホールが定義された複数のコイルのコア、それぞれが前記複数のコイルのコアを取り囲む複数のコイル線、それぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第１貫通ホールを通過する複数の第１支持棒、及びそれぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第２貫通ホールを通過する複数の第２支持棒を含み、前記複数のコイル線に交流電源を提供して前記マスター基板の前記金属コーティング層を加熱する段階；
前記第１ボディ部と前記第２ボディ部が前記マスター基板及び前記ポリマーフィルムに圧力を印加する段階；及び
前記第１ボディ部と前記第２ボディ部の距離が離れる段階を含む、インプリント方法。
【請求項１３】
前記コイルのコアのうちの少なくとも一部が、前記複数の第１支持棒のうちの少なくともいずれかに沿って、前記第１方向に移動されたり、前記コイルのコアのうちの少なくとも一部が、前記複数の第２支持棒のうちの少なくともいずれかに沿って、前記第２方向に移動される段階をさらに含む、請求項１２に記載のインプリント方法。
【請求項１４】
前記第２ボディ部は、前記複数のコイルのコアに対応して配置された複数の温度センサーを含み、前記複数の温度センサーを用いて、前記複数のコイルのコアのそれぞれの温度をセンシングし、
前記複数のコイルのコアの中でセンシングされた温度が第１度であるコイルのコアには、第１交流電源を提供し、
前記複数のコイルのコアの中でセンシングされた温度が前記第１度より低い第２度であるコイルのコアには、前記第１交流電源よりも大きい第２交流電源を提供する、請求項１３に記載のインプリント方法
【請求項１５】
前記複数のコイル線に交流電源を提供して前記マスター基板の前記金属コーティング層をアニーリングする段階をさらに含む、請求項１３に記載のインプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを介して誘導加熱を用いるインプリント装置及びインプリント方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ナノ単位の微細パターンをインプリントするためには、パターンが形成されたマスター基板をポリマーフィルム上に圧着することになる。
【０００３】
フィルム上に印加される圧力の大きさを減らすために、コイルに形成された磁場を介して微細パターンを誘導加熱することもある。
【０００４】
このとき、加熱対象となるマスター基板の大きさが変化する場合には、コイルがマスター基板を均一に加熱することができない問題が発生する。
【０００５】
また、精度の高いインプリント工程のためには、加熱されたコイルの温度を均一にしなければならないが、コイルが配置された位置によって、加熱される温度が異なる問題が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コイルを用い、微細パターンが形成されたマスター基板が均一な温度になるように加熱することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、様々なサイズのマスター基板を加熱することができるインプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係るインプリント機構は、支持面を提供する第１ボディ部と前記支持面と対向する圧着面を提供し、上下方向に動くことができる第２ボディ部を含むことができる。
【０００９】
前記第１ボディ部は、複数のコイルのコア、複数のコイル線、複数の第１支持棒、及び複数の第２支持棒を含むことができる。
【００１０】
前記複数のコイルのコアは、マトリックス形態に配列され、それぞれに前記上下方向と直交する第１方向に形成された第１貫通ホール及び前記上下方向と前記第１方向と直交する第２方向に形成された第２貫通ホールが定義されることができる。
【００１１】
前記複数のコイル線は、それぞれが前記複数のコイルのコアを取り囲むことができる。
【００１２】
前記複数の第１支持棒は、それぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第１貫通ホールを通過することができる。
【００１３】
前記複数の第２支持棒は、それぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第２貫通ホールを通過することができる。
【００１４】
本発明の一実施形態に係るインプリント機構は、前記複数のコイル線に交流電源を提供する電源供給部をさらに含むことができる。
【００１５】
本発明の一実施形態では、前記コイルのコアのうちの少なくとも一部は、前記複数の第１支持棒のうちの少なくともいずれか一つに沿って、前記第１方向に移動することができる。前記コイルのコアのうちの少なくとも一部は、前記複数の第２支持棒のうちの少なくともいずれか一つに沿って、前記第２方向に移動することができる。
【００１６】
本発明の一実施形態に係るインプリント機構は、前記第１ボディ部の一側に配置された第１上部固定ローラー、前記第１ボディ部の他側に配置された第２上部固定ローラー、前記第２ボディ部の一側に配置されて前記第１上部固定ローラーと対向する第１下部固定ローラー、及び前記第２ボディ部の他側に配置され、前記第２上部固定ローラーと対向する第２下部固定ローラーをさらに含むことができる。
【００１７】
本発明の一実施形態に係るインプリント機構は、前記第１上部固定ローラーと前記第１下部固定ローラーに隣接して配置される第１ガイドローラー及び前記第２上部固定ローラーと前記第２下部固定ローラーに隣接して配置され、前記第１ガイドローラーと同じ方向に回転する第２ガイドローラーをさらに含むことができる。
【００１８】
本発明の一実施形態に係るインプリント機構は、前記複数のコイルのコアのうちの少なくともいずれかの一側に配置され、前記複数の第１支持棒のうちの対応する第１支持棒に結合される前記第１固定部材及び、前記複数のコイルのコアのうち、前記の少なくともいずれかの他側に配置され、前記複数の第２支持棒のうちの対応する第２支持棒に結合される第２固定部材をさらに含むことができる。
【００１９】
本発明の一実施形態に係るインプリント機構は、それぞれが、前記第１貫通ホール及び前記第２貫通ホールの各々に収容される複数のガイド部材をさらに含むことができる。前記複数のガイド部材のそれぞれの内部には、第１ネジパターンが形成されることができる。
【００２０】
本発明の一実施形態では、前記複数の第１支持棒及び前記複数の第２支持棒のそれぞれに前記第１ネジパターンに対応する第２ネジパターンが形成されることができる。
【００２１】
本発明の一実施形態では、前記第２ボディ部は、前記複数のコイルのコアに対応するマトリックス形態に配列される複数の温度センサーをさらに含み、前記電源供給部は、前記複数の温度センサーそれぞれがセンシングした温度に応じて前記複数のコイル線に異なるサイズを有する交流電源を提供することができる。
【００２２】
本発明の一実施形態では、前記第１ボディ部は、前記複数のコイルのコアのそれぞれに対応するように配列される複数の温度センサーをさらに含み、前記電源供給部は、前記複数の温度センサーそれぞれがセンシングした温度に応じて前記複数のコイル線に異なるサイズを有する交流電源を提供することができる。
【００２３】
本発明の一実施形態では、前記第２ボディ部は、冷却水をガイドするパイプを含むことができる。
【００２４】
本発明の一実施形態によるインプリント方法は、第１ボディ部が提供する支持面に少なくとも一部が金属コーティング層によってカバーされている微細パターンが形成されたマスター基板を配置する段階；前記支持面と対向する圧着面を提供する第２ボディ部及び前記マスター基板の間にポリマーフィルムを配置する段階；前記第１ボディ部は、それぞれに第１方向に形成された第１貫通ホールと、前記第１方向と直交する第２方向に形成された第２貫通ホールが定義された複数のコイルのコア、それぞれが前記複数のコイルのコアを取り囲む複数のコイル線、それぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第１貫通ホールを通過する複数の第１支持棒、及びそれぞれが前記複数のコイルのコアの中で対応するコイルのコアの第２貫通ホールを通過する複数の第２支持棒を含み、前記複数のコイル線に交流電源を提供して前記マスター基板の前記金属コーティング層を加熱する段階；前記第１ボディ部と前記第２ボディ部が前記マスター基板及び前記ポリマーフィルムに圧力を印加する段階；及び前記第１ボディ部と前記第２ボディ部の距離が離れる段階を含むことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一実施例によれば、小さいサイズの圧力だけでインプリント工程を進め、不良率を低減し、工程速度を増加させることができる。
【００２６】
また、本発明によれば、マスター基板を均一に加熱して、工程の精度を向上させることができる。
【００２７】
また、様々なサイズのマスター基板に柔軟に対応することができ、工程の便宜性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例に係るインプリント装置を示した図である。
【図２】図１のコイルのコア、コイル線、第１支持棒、第２支持棒、及び固定部材を例示的に示した図である。
【図３】本発明の一実施例に係るコイルのコアを例示的に示した図である。
【図４ａ】本発明の一実施例に係るマスター基板を例示的に示した図である。
【図４ｂ】図４ａのＩ−Ｉ′に沿って切断した断面を例示的に示した図である。
【図５】本発明の一実施例に係るコイルのコア（ＣＣ）、ガイド部材（ＧＳ１、ＧＳ２）、及び支持棒（ＳＢ１−１、ＳＢ２−１）を示した図である。
【図６】本発明の一実施例に係る第２ボディ部を例示的に示した図である。
【図７】本発明の一実施例に係る第１支持棒を例示的に示した図である。
【図８】本発明の一実施例に係るインプリント方法によるフローチャートを例示的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００３０】
図面において、構成要素の割合及び寸法は、技術的内容の効果的な説明のために誇張されたものである。「及び／または」は、連関された構成が定義することができる１つ以上の組み合わせをすべて含む。
【００３１】
「含む」等の用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するためのものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたもの等の存在または付加可能性を予め排除するものではないことを理解しなければならない。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態に係るインプリント装置（ＩＰＡ）を示した図である。図２は、本発明の一実施形態に係るコイルのコア（ＣＣ）、コイル線（ＣＬ）、第１支持棒（ＳＢ１）、第２支持棒（ＳＢ２）、及び固定部材（ＦＸ）を例示的に示した図である。図３は、本発明の一実施形態に係るコイルのコア（ＣＣ）を示した図である。
【００３３】
インプリント装置（ＩＰＡ）は、第１ボディ部（ＢＤ１）、第２ボディ部（ＢＤ２）、マスター基板（ＭＳ）、固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ、ＲＬ２−Ｈ、ＲＬ１−Ｌ、ＲＬ２−Ｌ）、ガイドローラー（ＧＲ１、ＧＲ２）、及び電源供給部（ＰＷ）を含むことができる。
【００３４】
第１ボディ部（ＢＤ１）は、第１ハウジング（ＨＳ１）、複数のコイルのコア（ＣＣ）、複数のコイル線（ＣＬ）、複数の第１支持棒（ＳＢ１）、複数の第２支持棒（ＳＢ２）、及び固定部材（ＦＸ）を含むことができる。
【００３５】
本発明の一実施形態では、第１ハウジング（ＨＳ１）は、コイルのコア（ＣＣ）、コイル線（ＣＬ）、支持棒（ＳＢ１、ＳＢ２）、及び固定部材（ＦＸ）を収容することができる。
【００３６】
第１ハウジング（ＨＳ１）は、マスター基板（ＭＳ）を支持するための支持面を提供することができる。
【００３７】
図１及び図２を参照すると、コイルのコア（ＣＣ）は、マトリックス形態に配列されることができる。本明細書では、５ｘ５に配置されたコイルのコア（ＣＣ）を例示的に図示したが、これに限定されない。コイルのコア（ＣＣ）の数と配列される形態は、必要に応じて変更されることができる。
【００３８】
本発明の一実施形態では、コイルのコア（ＣＣ）のそれぞれは、円柱形状を有することができる。コイルのコア（ＣＣ）のそれぞれは、金属物質を含むことができる。
【００３９】
コイル線（ＣＬ）のそれぞれは、対応するコイルのコア（ＣＣ）を取り囲むことができる。つまり、コイル線（ＣＬ）のそれぞれは、対応するコイルのコア（ＣＣ）の外郭面に沿って巻かれている。
【００４０】
コイル線（ＣＬ）に交流電源が提供されている場合には、コイル線（ＣＬ）のそれぞれの内部及びコイルのコア（ＣＣ）には、誘導磁場が形成されることができる。
【００４１】
図３を参照すると、コイルのコア（ＣＣ）のそれぞれには、第１方向（ＤＲ１）に形成された第１貫通ホール（ＴＨ１）と第２方向（ＤＲ２）に形成された第２貫通ホール（ＴＨ２）が定義されることができる。このとき、第１方向（ＤＲ１）と第２方向（ＤＲ２）は、互いに直交することができる。
【００４２】
第１支持棒（ＳＢ１）のそれぞれは、対応するコイルのコア（ＣＣ）の第１貫通ホール（ＴＨ１）に挿入されることができる。
【００４３】
第２支持棒（ＳＢ２）のそれぞれは、対応するコイルのコア（ＣＣ）の第２貫通ホール（ＴＨ２）に挿入されることができる。
【００４４】
コイルのコア（ＣＣ）の少なくとも一部は、第１支持棒（ＳＢ１）または第２支持棒（ＳＢ２）によってガイドされ、第１方向（ＤＲ１）または第２方向（ＤＲ２）に移動することができる。
【００４５】
これにより、コイルのコア（ＣＣ）が配置される全体的な面積が変更されることができる。また、コイルのコア（ＣＣ）の一部は、互いに近くに配置し、他の一部は、互いに遠くに配置することができる。
【００４６】
固定部材（ＦＸ）のそれぞれは、コイルのコア（ＣＣ）に隣接して配置され、支持棒（ＳＢ１、ＳＢ２）の中で対応する支持棒に結合することができる。
【００４７】
固定部材（ＦＸ）は、コイルのコア（ＣＣ）の支持棒（ＳＢ１、ＳＢ２）が第１方向（ＤＲ１）または第２方向（ＤＲ２）に動くことを防止することができる。例えば、固定部材（ＦＸ）は、めねじ形をもって、固定部材（ＦＸ）を回転させて、コイルのコア（ＣＣ）を移動させたり、固定することができる。このとき、支持棒（ＳＢ１、ＳＢ２）の少なくとも一部は、固定部材（ＦＸ）のめねじパターンに対応するおねじパターンが形成されることができる。
【００４８】
第２ボディ部（ＢＤ２）は、第２ハウジング（ＨＳ２）とパイプ（ＰＰ）を含むことができる。
【００４９】
第２ボディ部（ＢＤ２）は、第１ボディ部（ＢＤ１）の下部に配置されることができる。第２ボディ部（ＢＤ２）は、第１方向（ＤＲ１）と第２方向（ＤＲ２）と直交する第３方向（ＤＲ３、または上下方向）に移動し、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）との間に配置される物体に圧力を印加することができる。これにより、第２ハウジング（ＨＳ２）は、他の物体に圧力を印加する圧力面を提供することができる。
【００５０】
パイプ（ＰＰ）は、第２ボディ部（ＢＤ２）の内部を貫通する形で実装されることができる。パイプ（ＰＰ）は、冷却媒体（例えば、冷却水）が通過する通路を提供することができる。インプリント装置（ＩＰＡ）のうちの少なくとも一部が加熱されている場合には、パイプ（ＰＰ）に流れる冷却水を用い、インプリント装置（ＩＰＡ）の温度を下げることができる。
【００５１】
図１では、第１ボディ部（ＢＤ１）が第２ボディ部（ＢＤ２）より上部に配置されることを例示的に図示したが、これに限定されない。本発明の他の実施形態では、第２ボディ部（ＢＤ２）が第１ボディ部（ＢＤ１）より上部に配置することができる。
【００５２】
第１上部固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ）は、第１ボディ部（ＢＤ１）の一側に隣接して配置され、第２上部固定ローラー（ＲＬ２−Ｈ）は、第１ボディ部（ＢＤ１）の他側に隣接して配置されることができる。
【００５３】
第１上部固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ）と第２上部固定ローラー（ＲＬ２−Ｈ）は、ガイドバー（ＧＢ）によって第１ボディ部（ＢＤ１）に固定されることができる。ただし、これに限定されることではなく、第１上部固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ）と第２上部固定ローラー（ＲＬ２−Ｈ）は、ガイドバー（ＧＢ）とは別の構成要素によって、第１ボディ部（ＢＤ１）に隣接して固定されることができる。
【００５４】
第１下部固定ローラー（ＲＬ１−Ｌ）は、第２ボディ部（ＢＤ２）の一側に隣接して配置され、第２下部固定ローラー（ＲＬ２−Ｌ）は、第２ボディ部（ＢＤ２）の他側に隣接して配置されることができる。
【００５５】
第１上部固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ）と、第１下部固定ローラー（ＲＬ１−Ｌ）との間に印加される圧力及び第２上部固定ローラー（ＲＬ２−Ｈ）と第２下部固定ローラー（ＲＬ２−Ｌ）との間に印加される圧力によって、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）との間に配置されるポリマーフィルム（ＰＦ）が固定されることができる。すなわち、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）によりポリマーフィルム（ＰＦ）とマスター基板（ＭＳ）が圧着されるとき、固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ、ＲＬ１−Ｌ、ＲＬ２−Ｈ  、ＲＬ２−Ｌ）によってポリマーフィルム（ＰＦ）が第１方向（ＤＲ１）または第２方向（ＤＲ２）に動くことを防止することができる。
【００５６】
第１ガイドローラー（ＧＲ１）は、第１上部固定ローラー（ＲＬ１−Ｈ）及び第１下部固定ローラー（ＲＬ１−Ｌ）に隣接して配置することができる。第２ガイドローラー（ＧＲ２）は、第２上部固定ローラー（ＲＬ２−Ｈ）及び第２下部固定ローラー（ＲＬ２−Ｌ）に隣接して配置することができる。
【００５７】
第１ガイドローラー（ＧＲ１）及び第２ガイドローラー（ＧＲ２）は、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）との間に配置されるポリマーフィルム（ＰＦ）をガイドすることができる。第１ガイドローラー（ＧＲ１）と第２ガイドローラー（ＧＲ２）は、互いに同じ方向に回転することができる。
【００５８】
電源供給部（ＰＷ）は、外部から提供された電力をコイル線（ＣＬ）に交流電源の形で提供することができる。電源供給部（ＰＷ）は、コイル線（ＣＬ）に全体的に同じ交流電源を提供するか、必要に応じてコイル線（ＣＬ）に異なるサイズの交流電源を提供することができる。図１では、電源供給部（ＰＷ）とコイル線（ＣＬ）を接続する配線は、便宜上示されていない。
【００５９】
図４ａは、本発明の一実施形態に係るマスター基板（ＭＳ）を例示的に示した図である。図４ｂは、図４ａのＩ−Ｉ′に沿って切断した断面を例示的に示した図である。
【００６０】
マスター基板（ＭＳ）は、ベース部（ＢＳ）、パターン部（ＰＴ）、及び金属コーティング層（ＣＴ）を含むことができる。
【００６１】
ベース部（ＢＳ）の一面にインプリントの対象の形状を決定するパターン部（ＰＴ）が配置されることができる。パターン部（ＰＴ）を構成する配線のそれぞれの厚さは数ナノメートルから数マイクロメートルであることができる。
【００６２】
金属コーティング層（ＣＴ）は、ベース部（ＢＳ）の一面上に配置され、パターン部（ＰＴ）をカバーすることができる。
【００６３】
金属コーティング層（ＣＴ）は、コイル線（ＣＬ）とコイルのコア（ＣＣ）に誘導された電磁場によって加熱される。加熱された金属コーティング層（ＣＴ）を用いれば、少ない圧力を用いてもポリマーフィルム（ＰＦ）のインプリント工程が容易に行われることができる。
【００６４】
図５は、本発明の一実施形態に係るコイルのコア（ＣＣ）、ガイド部材（ＧＳ１、ＧＳ２）、及び支持棒（ＳＢ１−１、ＳＢ２−１）を図示したものである。
【００６５】
第１ガイド部材（ＧＳ１）は、第１貫通ホール（ＴＨ１）に挿入される構成要素であり、第２ガイド部材（ＧＳ２）は、第２貫通ホール（ＴＨ２）に挿入される構成要素である。
【００６６】
第１ガイド部材（ＧＳ１）及び第２ガイド部材（ＧＳ２）のそれぞれの内部には、第１ネジパターン（ＳＣＲ１）が形成されることができる。
【００６７】
第１支持棒（ＳＢ１−１）は、第１ガイド部材（ＧＳ１）に挿入され、第２支持棒（ＳＢ２−１）は、第２ガイド部材（ＧＳ２）に挿入されることができる。
【００６８】
第１支持棒（ＳＢ１−１）及び第２支持棒（ＳＢ２−１）それぞれの外面には、第１ネジパターン（ＳＣＲ１）に対応する第２ネジパターン（ＳＣＲ２）が形成されることができる。
【００６９】
本発明の一実施形態では、第１ガイド部材（ＧＳ１）または第１支持棒（ＳＢ１−１）を回転させ、第１方向（ＤＲ１）でコイルのコア（ＣＣ）との間の離隔距離を調節することができる。また、第２ガイド部材（ＧＳ２）または第２支持棒（ＳＢ２−１）を回転させ、第２方向（ＤＲ２）でコイルのコア（ＣＣ）との間の離隔距離を調節することができる。
【００７０】
図６は、本発明の一実施形態に係る第２ボディ部（ＢＤ２−１）を例示的に示したものである。
【００７１】
本発明の一実施形態では、第２ボディ部（ＢＤ２−１）は、複数の温度センサー（ＴＳ）をさらに含むことができる。温度センサー（ＴＳ）は、コイルのコア（ＣＣ）の配列に対応してマトリックス形態に配列されることができる。
【００７２】
温度センサー（ＴＳ）は、インプリント工程中にコイルのコア（ＣＣ）またはコイル線（ＣＬ）の温度をそれぞれ測定することができる。
【００７３】
インプリント装置（ＩＰＡ）は、測定された温度に応じて、電源供給部（ＰＷ）がコイル線（ＣＬ）に提供する電源の大きさを調節することができる。例えば、温度が低いとセンシングされた部分に対応するコイル線（ＣＬ）には大きな強さを有する交流電源を提供し、温度が高いとセンシングされた部分に対応するコイル線（ＣＬ）には小さな強さを有する交流電源を提供することができる。このような調整を介して、インプリント装置（ＩＰＡ）は、マスター基板（ＭＳ）の金属コーティング層（ＣＴ）を均一に加熱することができる。
【００７４】
本発明の他の実施形態では、温度センサー（ＴＳ）が、第１ボディ部（ＢＤ１）に実装されることができる。この場合には、温度センサー（ＴＳ）のそれぞれは、コイルのコア（ＣＣ）の中で対応するコイルのコア（ＣＣ）に隣接して配置することができる。
【００７５】
図７は、本発明の一実施形態に係る第１支持棒（ＳＢ１−２）を例示的に図示したものである。
【００７６】
第１支持棒（ＳＢ１−２）の表面には、目盛り（ＭＫ）を表示することができる。ユーザーは、第１支持棒（ＳＢ１−２）の表面に形成された目盛り（ＭＫ）を介してコイルのコア（ＣＣ）との間の離隔距離を測定することができる。
【００７７】
図７では、第１支持棒（ＳＢ１−２）のみ例示的に図示したが、第２支持棒も目盛り（ＭＫ）が表示されることができる。
【００７８】
図８は、本発明の一実施形態によるインプリント方法（Ｓ１０）によるフローチャートを例示的に図示したものである。
【００７９】
インプリント方法（Ｓ１０）は、マスター基板の配置段階（Ｓ１００）、コイルの位置調整段階（Ｓ２００）、ポリマーフィルムの配置段階（Ｓ３００）、誘導加熱段階（Ｓ４００）、圧力印加段階（Ｓ５００）、及び分離段階（Ｓ６００  ）を含むことができる。
【００８０】
マスター基板の配置段階（Ｓ１００）で、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）の間に、マスター基板（ＭＳ）が配置されることができる。
【００８１】
コイルの位置調整段階（Ｓ２００）で、マスター基板（ＭＳ）の大きさに対応し、コイルのコア（ＣＣ）の少なくとも一部の位置が第１方向（ＤＲ１）または第２方向（ＤＲ２）に変更されることができる。
【００８２】
ポリマーフィルムの配置段階（Ｓ３００）で、ポリマーフィルム（ＰＦ）は、マスター基板（ＭＳ）と第２ボディ部（ＢＤ２）との間に配置されることができる。
【００８３】
誘導加熱段階（Ｓ４００）で、コイル線（ＣＬ）とコイルのコア（ＣＣ）に形成された誘導磁場によって、マスター基板（ＭＳ）の金属コーティング層（ＣＴ）が加熱されることができる。
【００８４】
圧力印加段階（Ｓ５００）で、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）のうちの少なくともいずれか一つが移動し、それに応じて、ポリマーフィルム（ＰＦ）とマスター基板（ＭＳ）は、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）からの圧力が印加される。このプロセスでは、マスター基板（ＭＳ）に形成されたパターン部（ＰＴ）の形に対応した形状が、ポリマーフィルム（ＰＦ）に転写される。
【００８５】
分離段階（Ｓ６００）で、第１ボディ部（ＢＤ１）と第２ボディ部（ＢＤ２）は、互いに離れて、それに応じて、パターンが転写されたポリマーフィルム（ＰＦ）がマスター基板（ＭＳ）から分離することができる。
【００８６】
本発明の一実施形態では、インプリント方法（Ｓ１０）は、マスター基板の配置段階（Ｓ１００）と誘導加熱段階（Ｓ４００）との間に実施される事前加熱段階（図示せず）をさらに含むことができる。
【００８７】
事前加熱段階では、コイル線（ＣＬ）とコイルのコア（ＣＣ）に形成された誘導磁場を用い、マスター基板（ＭＳ）の金属コーティング層（ＣＴ）を加熱して、金属のコーティング層（ＣＴ）をアニーリングすることができる。事前加熱段階で加熱された金属コーティング層（ＣＴ）の温度は、誘導加熱段階（Ｓ４００）で加熱された金属コーティング層（ＣＴ）の温度よりも高くなることもあり得る。
【００８８】
実施例を参照して説明したが、該当技術分野の熟練された当業者は、下記の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更することができることを理解できよう。また、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、下記の特許請求範囲及びそれと同等の範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
小さいサイズの電子製品や審美感が高い電子製品の需要が高まっている状況に応じて、微細なパターンをインプリントすることは非常に重要である。本発明によると、精度の高いインプリント工程を行うことができ、これにより、本発明は、産業上の利用可能性が高い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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