(57)【要約】      （修正有）【課題】各素子の接合強度が大きく回動力と寿命がお向上する六角レンチを提供する。【解決手段】六角レンチは、駆動棒２０と、連動棒３０とを有する。駆動棒の一端２１は六角ヘッドを形成して、六角ソケットねじの回動に供給され、駆動棒のもう一端は２２、連動棒に接続され、駆動棒と連動棒とは相対的に枢転する。駆動棒は、同一断面を有する六角棒の基材を用意し、基材の一端を金型に圧入して基材を短縮させた上、２つの押圧ハンマーを用いて、偏平状に仕上げる。連動棒に接続される一端の厚みが減少するが、断面積が連動棒と反対の端の面積よりも大きいため、駆動棒と連動棒との接続関係はより確実になり、変形や損傷しにくい。【選択図】図７
0003185687.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動棒と、連動棒とを備える六角レンチであって、
駆動段と、枢転段とを含み、前記駆動段は第１表面と、第２表面と、第３表面と、第４表面と、第５表面と、第６表面とを含み、前記第１表面は前記第２表面の反対側に位置し、前記第３表面は前記第４表面の反対側に位置し、前記第５表面は前記第６表面の反対側に位置し、前記第１表面と、前記第２表面と、前記第３表面と、前記第４表面と、前記第５表面と、前記第６表面とは六角柱状を形成し、前記枢転段は第１枢転面と、第２枢転面とを含み、前記第１枢転面は前記第２枢転面の反対側に位置し、前記第１枢転面は前記第１表面より延ばし、前記第２枢転面は前記第２表面より延ばし、前記第１表面と前記第２表面との間の距離は第１距離を形成し、前記第１枢転面と前記第２枢転面との間の距離は第２距離を形成し、前記第２距離は前記第１距離より小さく、前記第１表面と前記第２表面には同じ第１幅を形成し、前記第１枢転面と前記第２枢転面には同じ第２幅を形成し、前記第２幅は前記第１幅よりも大きく、前記駆動棒の中心位置には心軸を有し、前記心軸は前記駆動段と前記枢転段とを貫き、前記駆動段は前記心軸に垂直な第１面積を形成し、前記枢転段は前記心軸に垂直な第２面積を形成し、前記第２面積は前記第１面積よりも大きく、前記駆動段と前記枢転段との間には接ぎ合わせ段を形成し、前記接ぎ合わせ段は第１接ぎ合わせ面と、第２接ぎ合わせ面とを含み、前記第１接ぎ合わせ面は前記第１表面と前記枢転面との間につなぎ、前記第２接ぎ合わせ面は前記第２表面と前記第２枢転面との間につなぎ、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面との間で、前記駆動段の隣接端に形成する厚みは前記第１距離に等しく、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面との間で、前記枢転段の隣接端に形成する厚みは前記第２距離に等しく、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面との間に形成する厚みは、前記駆動段の隣接端から前記枢転段の隣接端に向かって次第に縮小し、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面が前記駆動段の隣接端に形成する幅は前記第１幅に等しく、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面が前記枢転段の隣接端に形成する幅は前記第２幅に等しく、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面が形成する幅は、前記駆動段の隣接端から前記枢転段の隣接端に向かって次第に拡大する、前記駆動棒と、
一端に枢接端を形成し、前記枢接端を前記駆動棒の前記枢転段に設け、前記駆動棒に対して枢転揺動ができ、前記枢接端と反対の端に操作端を形成し、前記操作端は使用者が把持して操作に用いる、前記連動棒と、を備える、六角レンチ。
【請求項２】
前記枢接端には第１耳部と第２耳部とを形成し、前記第２耳部は前記第１耳部に対向しており、前記第１耳部の内側には第１受入面を形成し、前記第２耳部の内側には第２受入面を形成し、前記第１受入面と前記第２受入面との間には収容空間を形成し、前記連動棒の前記収容空間にて前記駆動棒の前記枢転段を収容することによって、前記第１枢転面は前記第１耳部の前記第１受入面にあてがい、前記第２枢転面は前記第２耳部の前記第２受入面にあてがい、前記枢転段には枢支孔を穿設し、前記枢支孔は前記第１枢転面と前記第２枢転面とを貫いており、前記枢接端には第１枢接穴を貫き、前記枢接穴は前記第１耳部と前記第２耳部とを貫いており、前記駆動棒の前記枢支孔は前記連動棒の前記枢接穴に重ね合わせ、前記枢支孔と前記枢接穴の内部には枢軸を挿入する、ことを特徴とする請求項１記載の六角レンチ。
【請求項３】
前記枢転段は第１側面と、第２側面と、第３側面と、第４側面とを含み、前記第１側面は前記第２側面の反対側に位置し、前記第３側面は前記第４側面の反対側に位置し、前記第１側面は前記第３表面から延ばし、前記第２側面は前記第４表面から延ばし、前記第３側面は前記第５表面から延ばし、前記第４側面は前記第６表面から延ばし、前記第３表面と前記第４表面との間の距離は第３距離を形成し、前記第１側面と前記第２側面との間の距離は第４距離を形成し、前記第４距離は前記第３距離よりも大きく、前記第５表面と前記第６表面との間の距離は第５距離を形成し、前記第３側面と前記第４側面との間の距離は第６距離を形成し、前記第６距離は前記第５距離よりも大きく、前記第１枢転面と、前記第２枢転面と、前記第１側面と、前記第２側面と、前記第３側面と、前記第４側面とは前記第２面積を囲み、前記接ぎ合わせ段は第３接ぎ合わせ面と、第４接ぎ合わせ面と、第５接ぎ合わせ面と、第６接ぎ合わせ面とを含み、前記第１接ぎ合わせ面は前記第２接ぎ合わせ面の反対側に位置し、前記第３接ぎ合わせ面は前記第４接ぎ合わせ面の反対側に位置し、前記第５接ぎ合わせ面は前記第６接ぎ合わせ面の反対側に位置し、前記第３接ぎ合わせ面は前記第３表面と前記第１側面との間につなぎ、前記第４接ぎ合わせ面は前記第４表面と前記第２側面との間につなぎ、前記第５接ぎ合わせ面は前記第５表面と前記第３側面との間につなぎ、前記第６接ぎ合わせ面は前記第６表面と前記第４側面との間につなぎ、前記第３接ぎ合わせ面と前記第４つなぎ合わせ面との間で、前記駆動段の隣接端に形成する距離は前記第３距離に等しく、前記第３接ぎ合わせ面と前記第４つなぎ合わせ面との間で、前記枢転段の隣接端に形成する距離は前記第４距離に等しく、前記第３接ぎ合わせ面と前記第４つなぎ合わせ面との間に形成する距離は前記駆動段の隣接端から前記枢転段の隣接端に向かって次第に拡大し、前記第５接ぎ合わせ面と前記第６つなぎ合わせ面との間で、前記駆動段の隣接端に形成する距離は前記第５距離に等しく、前記第５接ぎ合わせ面と前記第６つなぎ合わせ面との間で、前記枢転段の隣接端に形成する距離は前記第６距離に等しく、前記第５接ぎ合わせ面と前記第６つなぎ合わせ面との間に形成する距離は前記駆動段の隣接端から前記枢転段の隣接端に向かって次第に拡大し、前記心棒は前記接ぎ合わせ段を貫き、前記接ぎ合わせ段は前記駆動段の隣接端にて形成する、前記心棒に垂直な横断面積が前記第１面積に等しく、前記接ぎ合わせ段は前記枢転段の隣接端にて形成する、前記心棒に垂直な横断面積が前記第２面積に等しく、前記接ぎ合わせ段にて形成する、前記心棒に垂直な横断面積は、前記駆動段の隣接端から前記枢転段の隣接端に向かって次第に拡大し、前記第１接ぎ合わせ面と前記第２接ぎ合わせ面は凹弧面を形成し、前記第１枢転面は前記第２枢転面に平行し、前記枢転段には最上面を形成し、前記最上面は凸弧面を形成し、前記駆動棒は前記連動棒に対して枢転するとき、前記最上面は前記連動棒と干渉せず、前記操作端は軸方向に沿って挿入穴に穿設され、前記挿入穴は丸穴状を形成し、前記挿入穴の周縁部には噛み合わせ部を形成し、前記操作端は操作棒を前記挿入穴に挿入でき、前記操作棒は正六辺形の棒状を形成し、前記操作棒と前記噛み合わせ部とは噛み合わせることによって、前記操作棒は前記連動棒に対して枢転しない、ことを特徴とする請求項１記載の六角レンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、六角レンチに関し、特に駆動棒と連動棒とが相対して枢転できる六角レンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許ＵＳ６４４３０３９号であるＷＲＥＮＣＨＥＳ  ＨＡＶＩＮＧ  ＴＷＯ  ＤＲＩＶＩＮＧ  ＳＴＥＭＳ  ＰＩＶＯＴＡＬＬＹ  ＣＯＮＮＥＣＴＥＤ  ＷＩＴＨ  ＥＡＣＨ  ＯＴＨＥＲ（互いに枢設された２つの駆動棒を有するレンチ）（特許文献１）は、駆動棒と連動棒とを互いに枢転する六角レンチである。駆動棒（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｓｔｅｍ  １２）の製造方法は、同一断面を有する細長い六角棒基材をフライス加工することにより、基材一端の両側を取り除き、連結するためのシート状の雄継手（ｍａｌｅ  ｊｏｉｎｔ  ２２）のみを残して置き、連動棒（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｓｔｅｍ  １０）に備える２つの耳部は、駆動棒加工後の部分を収容でき、かつ相対的に枢転することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許ＵＳ６４４３０３９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この種の方法を用いて製造された六角レンチの駆動棒（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｓｔｅｍ  １２）が他の素子に接続して枢転効果を形成する雄継手（ｍａｌｅ  ｊｏｉｎｔ  ２２）はフライス加工によるため、もともと材料を有した部分を直接に削り取り、加工後の駆動棒（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｓｔｅｍ  １２）及び雄継手（ｍａｌｅ  ｊｏｉｎｔ  ２２）の厚み及び断面積がともに駆動段（駆動部）の厚み及び断面積よりも小さくなり、素子が備えていた強度を低下させ、六角レンチが、使用するときに大きいトルクを堪えられなくなり、六角レンチに大きいトルクを加えたとき、六角レンチは雄継手（ｍａｌｅ  ｊｏｉｎｔ  ２２）から変形し損傷の恐れがある。
【０００５】
特に駆動棒（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｓｔｅｍ  １２）と、連動棒（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｓｔｅｍ  １０）とを垂直な状態に形成していたときは、六角レンチの力腕の最も長い状態において、使用者は最も良い効率の方式により、最大なトルクをもって、被駆動棒を回すことができ、使用者が連動棒に加えた力は駆動棒に伝えてせん断力を形成し、駆動棒の雄継手の面積は駆動段の断面積よりも小さく、雄継手が受ける剪断応力は駆動段が受けるせん断力よりも大きい。
【０００６】
さらに、フライス加工のとき、雄継手と駆動段とのつなぎ場所において、雄継手の厚みと断面積は駆動段における厚みと断面積に比べて極端に薄くなり、駆動棒が受力するときに、雄継手と駆動段との接ぎ合わせ場所において応力が集中してしまうことがある。この点から、駆動棒の雄継手は、強度が弱いのに、大きいせん断力を受けるばかりでなく、応力集中という問題も残される。よって、この種の加工方式で製作されたこのような構造の六角レンチの強度は良くなく、使用寿命も極めて短いことが分かる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の主な目的は、従来の六角レンチと異なる加工方法を用いた六角レンチを提供する。駆動棒は、同一断面を有する六角棒の基材を用意し、基材の一端を金型に圧入して基材を短縮させた上、２つの押圧ハンマーを用いて、金型に取り付けてられた基材を扁平状に仕上げる加工方法によるものである。この種の加工方法で加工される駆動棒は、基材の入手が容易のほか、加工後の部位の断面積が加工前の部位の断面積よりも大きく、これは、六角レンチの各素子の接合強度が大きく向上されることを意味し、六角レンチが堪える回動力も向上すると共に六角レンチの寿命も長くなる。さらに、駆動棒は同一断面の基材を加工することによるものであり、素子のつなぎ合わせる部位の体積が大きすぎる問題はない。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、以下の長所をまとめることができる。
【０００９】
（イ）本考案による六角レンチの駆動棒を製作するときに、駆動棒の枢転段（枢転部）を押圧し短縮させた上、加工部位の断面積を大きくし、強度を向上させた後、素子の扁平化加工のときに、枢転段の断面積が駆動段の断面積よりも大きく、駆動段全体の強度も向上される。
【００１０】
（ロ）本考案による六角レンチの駆動棒の加工プロセスは、冷間加工という冷間圧延により、駆動棒に、より高い構造強度を与えることができ、かつ加工ステップが単純であり、一つの金型を使用し、２つの加工ステップで完成品に仕上げることができ、駆動棒の加工コストを大きく軽減できる。
【００１１】
（ハ）本考案による六角レンチの駆動棒の基材は簡単に入手できる。一般の六辺形棒状の基材で加工できるため、特殊形状または大きい寸法の基材をあらかじめに用意する必要はなく、基材の用意に掛かるコストを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案による六角レンチの駆動棒の立体外観図である。
【図２】本考案による六角レンチの駆動棒のもう一つの視角の立体外観図である。
【図３】本考案による六角レンチの駆動棒の前面図である。
【図４】本考案による六角レンチの駆動棒の上面図である。
【図５】本考案の図４に示す５−５断面線に沿った断面図である。
【図６】本考案の図４に示す６−６断面線に沿った断面図である。
【図７】本考案による六角レンチの立体分解図である。
【図８】本考案による六角レンチ立体外観図である。
【図９】本考案による六角レンチの前面図である。
【図１０】本考案による六角レンチの上面図である。
【図１１】本考案による六角レンチの組立を示す図である。
【図１２】本考案による六角レンチの第１操作状態の立体外観図である。
【図１３】本考案による六角レンチのもう一つの第１操作状態の立体外観図である。
【図１４】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第１ステップの前面図である。
【図１５】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第１ステップの側面図である。
【図１６】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第２ステップの上面図である。
【図１７】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第２ステップの前面図である。
【図１８】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第３ステップの上面図である。
【図１９】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第３ステップの前面図である。
【図２０】本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フローにおける第１ステップを示す図である。
【図２１】本考案による六角レンチの駆動棒の第２加工フローにおける第２ステップの前面図である。
【図２２】本考案による六角レンチの駆動棒の第２加工フローにおける第２ステップの上面図である。
【図２３】本考案による六角レンチの駆動棒の完成品の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし７は、それぞれ、本考案による六角レンチの駆動棒の立体外観図、もう一つの視角の立体外観図、前面図、上面図、断面図、及び六角レンチの立体分解図である。図示するように、本考案による六角レンチ１０は、駆動棒２０と、連動棒３０とを備える。
【００１４】
そのうち、駆動棒２０は、駆動段２１と、枢転段２２とを含み、駆動段２１は、第１表面２１１と、第２表面２１２と、第３表面２１３と、第４表面２１４と、第５表面２１５と、第６表面２１６とを含み、第１表面２１１は、第２表面２１２の反対側に位置し、第３表面２１３は、第４表面２１４の反対側に位置し、第５表面２１５は、第６表面２１６の反対側に位置する。第１表面２１１と、第２表面２１２と、第３表面２１３と、第４表面２１４と、第５表面２１５と、第６表面２１６とを囲んで六辺形の柱状（六角柱状）を形成する。
【００１５】
枢転段２２は、第１枢転面２２１と、第２枢転面２２２と、第１側面２２３と、第２側面２２４と、第３側面２２５と、第４側面２２６とを含み、第１枢転面２２１は、第２枢転面２２２の反対側に位置し、第１側面２２３は、第２側面２２４の反対側に位置し、第３側面２２５は、第４側面２２６の反対側に位置する。第１枢転面２２１と、第２枢転面２２２と、第１側面２２３と、第２側面２２４と、第３側面２２５と、第４側面２２６とを囲んで六辺形の扁平柱状を形成する。
【００１６】
第１枢転面２２１は、第１表面２１１より延ばし、第２枢転面２２２は、第２表面２１２より延ばし、第１枢転面２２１は、第２枢転面２２２に平行していて、第１側面２２３は、第３側面２１３より延ばし、第２側面２２４は、第４側面２１４より延ばし、第３側面２２５は、第５表面２１５より延ばし、第４側面２２６は、第６表面２１６より延ばす。第１表面２１１と第２表面２１２との間の距離は、第１距離Ｌ１を形成し、第１枢転面２２１と第２枢転面２２２との間の距離は、第２距離Ｌ２を形成し、第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１よりも小さく、第１表面２１１と第２表面２１２とは、同じ第１幅Ｗ１を形成し、第１枢転面２２１と第２枢転面２２２とは、同じ第２幅Ｗ２を形成し、第２幅Ｗ２は、第１幅Ｗ１よりも大きい。
【００１７】
第３表面２１３と第４表面２１４との間の距離は、第３距離Ｌ３を形成し、第１側面２２３の中心と第２側面２２４の中心との間の連結線は、第４距離Ｌ４を形成し、第４距離Ｌ４は、第３距離Ｌ３よりも大きく、第５表面２１５と第６表面２１６との間の距離は、第５距離Ｌ５を形成し、第３側面２２５の中心と第４側面２２６の中心との間の連結線は、第６距離Ｌ６を形成し、第６距離Ｌ６は、第５距離Ｌ５よりも大きく、第１距離Ｌ１は、第３距離Ｌ３に等しく、かつ第５距離Ｌ５に等しい。
【００１８】
駆動棒２０の中心位置には心棒２０１を有し、心棒２０１は、駆動段２１と枢転段２２とを貫き、駆動段２１は、心棒２０１に垂直な第１面積Ａ１を形成し、枢転段２２は、心棒２０１に垂直な第２面積Ａ２を形成し、第２面積Ａ２は、第１面積Ａ１よりも大きく、枢転段２２は、最上面２２７を形成し、最上面２２７は、凸弧面状を形成し、枢転段２２は、枢支孔２２８が穿設され、枢支孔２２８は、第１枢転面２２１及び第２枢転面２２２を貫いている。
【００１９】
駆動段２１と枢転段２２との間に接ぎ合わせ段（接ぎ合わせ部）２３を形成し、接ぎ合わせ段２３は、第１接ぎ合わせ面２３１と、第２接ぎ合わせ面２３２と、第３接ぎ合わせ面２３３と、第４接ぎ合わせ面２３４と、第５接ぎ合わせ面２３５と、第６接ぎ合わせ面２３６とを含み、第１接ぎ合わせ面２３１は、第２接ぎ合わせ面２３２の反対側に位置し、第３接ぎ合わせ面２３３は、第４接ぎ合わせ面２３４の反対側に位置し、第５接ぎ合わせ面２３５は、第６接ぎ合わせ面２３６の反対側に位置する。
【００２０】
第１接ぎ合わせ面２３１は、第１表面２１１と第１枢転面２２１との間につなぎ、第２接ぎ合わせ面２３２は、第２表面２１２と第２枢転面２２２との間につなぎ、第３接ぎ合わせ面２３３は、第３表面２１３と第１側面２２３との間につなぎ、第４接ぎ合わせ面２３４は、第４表面２１４と第２側面２２４との間につなぎ、第５接ぎ合わせ面２３５は、第５表面２１５と第３側面２２５との間につなぎ、第６接ぎ合わせ面２３６は、第６表面２１６と第４側面２２６との間につなぐ。
【００２１】
第１接ぎ合わせ面２３１と第２接ぎ合わせ面２３２との間で駆動段２１の隣接端に形成する厚みは、第１距離Ｌ１に等しく、第１接ぎ合わせ面２３１と第２接ぎ合わせ面２３２との間で駆動段２１の隣接端に形成する厚みは、第２距離Ｌ２に等しく、第１接ぎ合わせ面２３１と第２接ぎ合わせ面２３２との間で駆動段２１の隣接端から枢転段２２の隣接端に向かって次第に縮小し、第１接ぎ合わせ面２３１及び第２接ぎ合わせ面２３２は、凹弧面を形成する。
【００２２】
第１接ぎ合わせ面２３１と第２接ぎ合わせ面２３２との間で駆動段２１の隣接端に形成する幅は、第１幅Ｗ１に等しく、第１接ぎ合わせ面２３１と第２接ぎ合わせ面２３２との間で枢転段２２の隣接端に形成する幅は、第２幅Ｗ２に等しく、第１接ぎ合わせ面２３１と第２接ぎ合わせ面２３２との間で形成する幅は、駆動段２１の隣接端から枢転段２２の隣接端に向かって次第に拡大される。
【００２３】
第３接ぎ合わせ面２３３と第４接ぎ合わせ面２３４との間で駆動段２１の隣接端に形成する距離は、第３距離Ｌ３に等しく、第３接ぎ合わせ面２３３と第４接ぎ合わせ面２３４との間で枢転段２２の隣接端に形成する距離は、第４距離Ｌ４に等しく、第３接ぎ合わせ面２３３と第４接ぎ合わせ面２３４との間で形成する距離は、駆動段２１の隣接端から枢転端２２の隣接端に向かって次第に拡大し、第５接ぎ合わせ面２３５と第６接ぎ合わせ面２３６との間で駆動段２１の隣接端に形成する距離は、第５距離Ｌ５に等しく、第５接ぎ合わせ面２３５と第６接ぎ合わせ面２３６との間で枢転段２２の隣接端に形成する距離は、第６距離Ｌ６に等しく、第５接ぎ合わせ面２３５と第６接ぎ合わせ面２３６との間で形成する距離は、駆動段２１の隣接端から枢転段２２の隣接端に向かって次第に拡大される。
【００２４】
心棒２０１は、接ぎ合わせ段２３を貫き、接ぎ合わせ段２３は、駆動段２１の隣接端で、心棒２０１と垂直に形成する横断面積が第１面積Ａ１に等しく、接ぎ合わせ段２３は、枢転端２２の隣接端で、心棒２０１と垂直に形成する横断面積が第２面積Ａ２に等しく、接ぎ合わせ段２３は、心棒２０１と垂直に形成する横断面積が、駆動段２１の隣接端から枢転段２２の隣接端に向かって次第に拡大される。
【００２５】
引き続き図８ないし１０、即ち、本考案による六角レンチの立体分解図と、立体外観図と、前面図と、上面図とを参照する。連動棒３０の一端には、枢接（ヒンジ接続）端３１を形成し、枢接端３１は、駆動棒２０の枢転段２２に枢設され、枢接端３１は、第１耳部３１１と、第２耳部３１２とを形成し、第２耳部３１２は、第１耳部３１１に対向しており、第１耳部３１１の内側には、第１受入面３１３を形成し、第２耳部３１２の内側には、第２受入面３１４を形成し、第１受入面３１３と第２受入面３１４との間には、収容空間３１５を形成し、枢接端３１には、枢接穴３１６が穿設され、枢接穴３１６は、第１耳部３１１と第２耳部３１２とを貫いている。
【００２６】
連動棒３０の収容空間３１５にて連動棒２０の枢転段２２を収容することにより、第１枢転面２２１は第１耳部３１１の第１受入面３１３にあてがい、第２枢転面２２２は第２耳部３１２の第２受入面３１４にあてがうと同時に、駆動棒２０の枢支孔２２８は連動棒３０の枢接穴３１６に重ね合わせて、枢支孔２２８及び枢接穴３１６の中には枢軸５０が挿入設置していて、駆動棒２０は連動棒３０に対して枢転揺動可能になり、駆動棒２０は連動棒３０に対して枢転するときに、最上面２２７は連動棒３０とは互いに干渉されない。
【００２７】
引き続き図１１、即ち、本考案による六角レンチの組立図を参照する。連動棒３０の枢接端３１と反対の端には操作端３２が形成され、操作端３２は使用者が把持して操作の用に供する。操作端３２は軸方向に沿って挿入穴３２１を穿設し、挿入穴３２１は丸穴状を形成し、挿入穴３２１の周縁部には噛み合わせ部３２２を形成し、操作端３２にて操作棒４０を挿入穴３２１に挿入でき、操作棒４０は六辺形の細長い棒状を形成し、操作棒４０は噛み合わせ部３２２と噛み合わせることによって、操作棒４０は連動棒３０に対して枢転することができない。
【００２８】
引き続き図１２と図１３、即ち、本考案による六角レンチの第１操作状態の立体外観図と、もう一つの操作状態の立体外観図とを参照する。駆動棒２０は連動棒に対して、少なくとも１８０度に枢転することができる。通常作業のとき、駆動棒２０と連動棒３０とは、垂直な状態を維持していて、六角レンチ１０に最大な力腕を与える。使用者は使用するときに作業を容易に完成できる。空間スペースの狭い場所で作業するとき、駆動棒２０と、連動棒３０とを他の角度に取り付けて、空間内部の障害物をかわせて、作業をスムーズに遂行できる。
【００２９】
引き続き図１４ないし１９、即ち、本考案による六角レンチの駆動棒の第１加工フロー図を参照する。駆動棒２０の加工に用いる基材は、正六辺形の細長い棒状の基材６０であり、基材６０を六角棒に引き延ばして成形され、基材６０は、第１表面６１１と、第２表面６１２と、第３表面６１３と、第４表面６１４と、第５表面６１５と、第６表面６１６とを含み、基材６０の第１表面６１１は、第２表面６１２の反対側に位置し、基材６０の第３表面６１３は、第４表面６１４の反対側に位置し、基材６０の第５表面６１５は、第６表面６１６の反対側に位置する。基材６０の第１表面６１１と、第２表面６１２と、第３表面６１３と、第４表面６１４と、第５表面６１５と、第６表面６１６とを囲んで六辺柱状を形成する。
【００３０】
上部挟持ブロック７１と下部挟持ブロック７２とを用いて基材６０を挟み込み、上部挟持ブロック７１の一側に上部切欠き７１１を設け、下部挟持ブロック７２の一側に下部切欠き７２１を設け、上部切欠き７１１は下部切欠き７２１に対向していて、上部切欠き７１１と下部切欠き７２１とは基材６０完全に一致する。基材６０は部切欠き７１１及び下部切欠き７２１に対して滑り移動可能であり、上部挟持ブロック７１と下部挟持ブロック７２とを基材６０の中間位置に挟み込み、基材６０の一端を７３型穴に延ばし、型穴７３は、類楕円形の柱状を形成していて、かつ基材６０と垂直な方向に設けて置き、引き続き、押圧棒７４を用いて基材６０の、型穴７３と反対の端に押圧し、基材６０を型穴７３にあてがうことにより短縮し変形するまで、基材６０を型穴７３の中に押し込む。
【００３１】
引き続き図２０ないし２３、即ち、本考案による六角レンチの駆動棒の第２加工フロー図と、完成品の上面図とを参照する。上部押圧ハンマー７５と、上部押圧ハンマー７６とを型穴７３に延ばせ、上部押圧ハンマー７５と、上部押圧ハンマー７６とをそれぞれ基材６０の両側に押圧することによって、基材６０を扁平状に仕上げ、最後に駆動棒２０を仕上げ、基材６０は型穴７３の変形端に延ばして、駆動棒２０の枢転段２２となり、基材６０は型穴７３と反対の端に駆動棒２０の駆動段２１となる。
【００３２】
加工後の基材６０が変形された後、基材６０は型穴７３内部にある第１表面６１１が駆動棒２０の第１枢転面２２１を形成し、基材６０は型穴７３内部にある第２表面６１２が駆動棒２０の第２枢転面２２２を形成し、基材６０は型穴７３内部にある第３表面６１３が駆動棒２０の第１側面２２３を形成し、基材６０は型穴７３内部にある第４表面６１４が駆動棒２０の第２側面２２４を形成し、基材６０は型穴７３内部にある第５表面６１５が駆動棒２０の第３側面２２５を形成し、基材６０は型穴７３内部にある第６表面６１６が駆動棒２０の第４側面２２６を形成し、基材６０は型穴７３の反対側にある第１表面６１１と、第２表面６１２と、第３表面６１３と、第４表面６１４と、第５表面６１５と、第６表面６１６とが駆動棒２０第１表面２１１と、第２表面２１２と、第３表面２１３と、第４表面２１４と、第５表面２１５と、第６表面２１６とをそれぞれ形成する（図１ないし５に示す）。
【００３３】
基材６０の一端を押圧し短縮させた上、扁平状に押圧して駆動棒２０の枢転段２２に形成する方法は、駆動棒２０が受け得る稼働トルクを確実に向上させる。駆動棒２０がほかの素子に対して枢転するときには、駆動棒２０の一端を扁平状に仕上げなければ、他の素子を取り付けることはできない。しかし、フライス加工、押圧、プレスまたは鍛造などの方式は素子形状を変更できるものの、それに伴う加工部位の断面積が縮小し、素子の構造強度も低下する。もし、まず駆動棒２０の枢転段２２を押圧し短縮して置けば、加工部位の断面積が大きくなり、強度も向上できるメリットがある。その後に素子の扁平化加工のときに、枢転段２２の断面積は駆動段２１の断面積よりも大きいため、駆動棒２０全体の強度も向上する。
【００３４】
さらに、駆動棒２０の加工プロセスは、冷間加工という冷間圧延により、駆動棒２０に、より高い構造強度を与えることができ、かつ加工ステップが単純であり、一つの金型を使用し、２つの加工ステップで完成品に仕上げることができ、駆動棒２０の加工コストを大きく軽減できる。さらに、駆動棒２０の基材は簡単に入手できる。一般の六辺形棒状の基材で加工できるため、特殊形状または大きい寸法の基材をあらかじめに用意する必要はなく、基材の用意に掛かるコストを軽減できる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  六角レンチ
２０  駆動棒
２０１  中心軸（心棒）
２１  駆動段
２１１  第１表面
２１２  第２表面
２１３  第３表面
２１４  第４表面
２１５  第５表面
２１６  第６表面
２２  枢転段
２２１  第１枢転面
２２２  第２枢転面
２２３  第１側面
２２４  第２側面
２２５  第３側面
２２６  第４側面
２２７  最上面
２２８  枢支孔
２３  接ぎ合わせ段
２３１  第１接続面
２３２  第２接続面
２３３  第３接続面
２３４  第４接続面
２３５  第５接続面
２３６  第６接続面
３０  連動棒
３１  枢接端
３１１  第１耳部
３１２  第２耳部
３１３  第１受入面
３１４  第２受入面
３１５  収容空間
３１６  枢接穴
３２  操作端
３２１  挿入穴
３２２  噛み合わせ部
４０  操縦棒
５０  枢軸
６０  基材
６１１  第１表面
６１２  第２表面
６１３  第３表面
６１４  第４表面
６１５  第５表面
６１６  第６表面
７１  上部挟持ブロック
７２  下部挟持ブロック
７１１  上部切欠き
７２１  下部切欠き
７３  型穴
７４  押圧棒
７５  上部押圧ハンマー
７６  下部押圧ハンマー
Ｌ１  第１距離
Ｌ２  第２距離
Ｌ３  第３距離
Ｌ４  第４距離
Ｌ５  第５距離
Ｌ６  第６距離
Ｗ１  第１幅
Ｗ２  第２幅
Ａ１  第１面積
Ａ２  第２面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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