(57)【要約】      （修正有）【課題】ＢＢ弾を一つ一つ押し動かすとともに、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造を提供する。【解決手段】膨張装置１と、前記膨張装置内部にスライド可能に設けられたスリーブ装置２と、前記膨張装置の一側に設けられた気圧モジュールとからなる。前記膨張装置には前記スリーブ装置に貫設された誘導柱１２が設けられ、前記誘導柱は側壁に前記気圧モジュールから離れた一端へ延伸する少なくとも一つの空気進入口１２１を有し、前記空気進入口は前記スリーブ装置によって選択的に遮蔽される。前記気圧モジュールの作動によって生じた高圧気体が、前記膨張装置を通して前記スリーブ装置に圧力を加えてＢＢ弾を押し動かす。また、前記スリーブ装置が移動して前記空気進入口を露出させた時、高圧気体が前記空気進入口に入ることによって、ＢＢ弾が発射される。【選択図】図３Ｂ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
膨張装置と、スリーブ装置と、気圧モジュールとからなる、ＢＢ弾を一つ一つ押し動かすとともに、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造であって、
前記スリーブ装置は、前記膨張装置内部にスライド可能に設けられるとともにその一部が前記膨張装置に嵌められて、ＢＢ弾を一つ一つ打ち出し、
前記気圧モジュールは、前記膨張装置の一側に設けられて高圧気体を生じさせ、
高圧気体は前記膨張装置及び前記スリーブ装置を通過することを特徴とする、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造。
【請求項２】
前記気圧モジュールは、動力装置と、前記動力装置と連結されて作動する伝動モジュールと、前記伝動モジュールに合わせて作動するピストンモジュールとからなり、
前記ピストンモジュールは、前記膨張装置の一側に設けられ、
前記膨張装置は、高圧気体を通す少なくとも一つの穿孔を有し、
前記膨張装置と前記スリーブ装置の間には、前記穿孔とつながった膨張スペースが形成され、
前記膨張装置の下には、少なくとも一つの予備スペースが設けられ、
前記膨張装置における前記気圧モジュールから離れた側には、前記スリーブ装置の一部が嵌められた少なくとも一つの誘導柱が設けられ、
前記誘導柱の側壁には、前記スリーブ装置によって選択的に遮蔽される少なくとも一つの空気進入口が設けられ、
前記空気進入口は、前記気圧モジュールから離れた一端へ延伸して高圧気体を流し、
前記スリーブ装置は、少なくとも一つの弾押さえ部品と、前記弾押さえ部品における前記膨張装置から離れた側に嵌められた少なくとも一つの弾性部品とからなり、
前記弾押さえ部品内部には、一部に前記膨張装置が嵌められた少なくとも一つの出風孔が設けられて高圧気体を流し、
前記弾押さえ部品における前記膨張装置から離れた一端は、少なくとも一つの弾補給モジュール内部にスライド可能に設けられ、
前記弾補給モジュール内部には、ＢＢ弾を収容する少なくとも一つの弾収容スペースが設けられ、
前記弾押さえ部品は、選択的に前記弾収容スペースを塞ぎ、
前記弾補給モジュールにおける前記弾押さえ部品から離れた一側には、少なくとも一つのバレルが設けられることを特徴とする、請求項１に記載の圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造に関し、特にコストを抑え、内部空間の使用を減少させるとともに、故障が少なく、分解がしやすく、動力装置の負担を軽減することができる、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａ、図１Ｂを参照する。従来のトイガンの射撃システムの実施例の概略図（一）と、実施例の概略図（二）である。図に示したように、従来のトイガンの射撃システムは、モーター（図示せず）と、モーターと連結されて作動するギアモジュール９１と、ギアモジュール９１と連結されて作動するシリンダーモジュール９２と、シリンダーモジュール９２の一側に設けられた集気装置９３と、集気装置９３におけるシリンダーモジュール９２から離れた一端に嵌められたノズル９４と、ギアモジュール９１と連結されて作動するタベットプレート９５とからなる。タベットプレート９５はノズル９４と接触して連動し、これによりノズル９４がＢＢ弾を動かす。
【０００３】
従来のトイガンの射撃システムの作動時、まずモーターの駆動によってギアモジュール９１が作動し、ギアモジュール９１とタベットプレート９５を経由して連動したノズル９４が前に動くことによって、ＢＢ弾が動き、これと同時に、ギアモジュール９１と連動したシリンダーモジュール９２が前に動くことによって、ＢＢ弾を打ち出すために必要な力を提供する。しかし、ギアモジュール９１とノズル９４の間には一定の距離があるため、タベットプレート９５の長さが少なくともこの距離と同等でなければならず、加えてタベットプレート９５が連動してノズル９４を動かすためには、一定の強度（粗度あるいは幅）が必要である。よって、タベットプレート９５がかなりの空間を占めるとともに、タベットプレート９５が一定の長さを有するために壊れやすくなる。同時に、分解や使用時の手間が掛かり、特にギアモジュール９１の設計が簡易分解構造である場合、組み立てが難しくなったり、部品の組み合わせに問題が生じたりする。また、モーターはシリンダーモジュール９２の作動エネルギーだけでなく、タベットプレート９５の動作エネルギーを供給しなければならないため、モーターの負担が増加する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は、部品とその占める空間を減らし、破損が生じることを回避し、分解が容易で、動力装置の負担を下げることができる、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は主に、膨張装置と、前記膨張装置内部にスライド可能に設けられたスリーブ装置と、前記膨張装置の一側に設けられた気圧モジュールとからなる。前記膨張装置における前記気圧モジュールから離れた側には、前記スリーブ装置の一部が嵌められた少なくとも一つの誘導柱が設けられ、前記誘導柱の側壁には少なくとも一つの空気進入口が設けられる。前記空気進入口は前記気圧モジュールから離れた一端へ延伸して高圧気体を流すとともに、前記スリーブ装置によって選択的に遮蔽される。本考案が駆動した時、前記気圧モジュールは、素早く前に向かって作動し、これにより生じた高圧気体が前記膨張装置を通して前記スリーブ装置に圧力を加えて動かす。以上の動作により、ＢＢ弾を発射待機位置まで押し動かす。また、前記スリーブ装置が移動を続けて前記空気進入口を露出させた時、高圧気体が前記空気進入口に入るとともに前記膨張装置における前記気圧モジュールから離れた一端へ向かって移動することによって、ＢＢ弾が発射される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１Ａ】従来のトイガンの射撃システムを示した概略図（一）である。
【図１Ｂ】従来のトイガンの射撃システムを示した概略図（二）である。
【図２Ａ】本考案の実施例を示した概略図（一）である。
【図２Ｂ】本考案の実施例の一部を示した概略図（一）である。
【図３Ａ】本考案の実施例を示した概略図（二）である。
【図３Ｂ】本考案の実施例の一部を示した概略図（二）である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図２Ａから図３Ｂまでを参照する。図は、本考案の実施例を示した概略図（一）、及びその一部を示した概略図（一）と、実施例を示した概略図（二）、及びその一部を示した概略図（二）である。図に示したように、本考案における、ＢＢ弾を一つ一つ押し動かすことができる、圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造は、膨張装置１と、スリーブ装置２と、気圧モジュール３とからなる。気圧モジュール３は、膨張装置１の一側に設けられて高圧気体を生じさせ、高圧気体は膨張装置１及びスリーブ装置２を通過する。また、気圧モジュール３は、動力装置（図示せず）と、動力装置と連結されて作動する伝動モジュール３１と、伝動モジュール３１に合わせて作動するピストンモジュール３２とからなり、ピストンモジュール３２は膨張装置１の一側に設けられる。スリーブ装置２は、膨張装置１内部にスライド可能に設けられるとともにその一部が膨張装置１に嵌められて、ＢＢ弾を一つ一つ打ち出す。スリーブ装置２は、少なくとも一つの弾押さえ部品２１と、弾押さえ部品２１における膨張装置１から離れた側に嵌められた少なくとも一つの弾性部品２２とからなる。弾押さえ部品２１内部には、一部に膨張装置１が嵌められた少なくとも一つの出風孔２１１が設けられて高圧気体を流す。膨張装置１は、高圧気体を通す少なくとも一つの穿孔１１を有する。膨張装置１とスリーブ装置２の間には、膨張スペース４が形成され、膨張スペース４は穿孔１１とつながっている。膨張装置１の下には、少なくとも一つの予備スペース７が設けられ、膨張装置１における気圧モジュール３から離れた側には、スリーブ装置２の一部が嵌められた少なくとも一つの誘導柱１２が設けられる。また、誘導柱１２の側壁には少なくとも一つの空気進入口１２１が設けられる。空気進入口１２１は、気圧モジュール３から離れた一端へ延伸して高圧気体を流すとともに、スリーブ装置２によって選択的に遮蔽される。さらに、スリーブ装置２の弾押さえ部品２１における膨張装置１から離れた一端は、少なくとも一つの弾補給モジュール５内部にスライド可能に設けられる。弾補給モジュール５内部にはＢＢ弾を収容する少なくとも一つの弾収容スペース５１が設けられ、弾押さえ部品２１が選択的に弾収容スペース５１を塞ぐ。弾補給モジュール５における弾押さえ部品２１から離れた一側には、少なくとも一つのバレル６が設けられる。
【０００８】
本考案が駆動した時（図中の黒矢印は作動方向、白矢印は気流方向を示す）、動力装置が伝動モジュール３１を経由して気圧モジュール３に動力を伝えることにより、ピストンモジュール３２が素早く前に向かって作動して空気を圧縮し、これにより生じた高圧気体が膨張装置１の穿孔１１から膨張スペース４へ入り、膨張スペース４へ入った高圧気体がスリーブ装置２に圧力を加えて弾押さえ部品２１を前方に動かす。以上の動作により、弾押さえ部品２１が弾収容スペース５１の使用位置にあるＢＢ弾をバレル６に向かって押して発射待機位置まで動かす。この時、弾押さえ部品２１は弾収容スペース５１の使用位置を塞ぐ。また、弾押さえ部品２１が移動を続けて誘導柱１２側壁の空気進入口１２１が露出した時、高圧気体が空気進入口１２１から、その延伸方向へ移動して出風孔２１１に流れ込むとともにバレル６の発射待機位置にあるＢＢ弾に向かって流れ、これによってＢＢ弾が発射される。この時、膨張スペース４内部の圧力は大幅に下がり、弾性部品２２が弾押さえ部品２１を後方に押し動かして元の位置に戻すと同時に空気進入口１２１を遮蔽するので、弾押さえ部品２１が弾収容スペース５１の使用位置を塞ぐことがなくなる。また、弾収容スペース５１内にある次発のＢＢ弾は、弾補給モジュール５を経由して補填されて次の循環を待つ。
【０００９】
本考案は従来のタベットプレートが必要ないため、従来のタベットプレートが設けられていた予備スペース７を省いて、チップといった各種部品を追加装備することができる。
【００１０】
以上の構造により、本考案の圧力差を利用したトイガンの弾打ち出し構造は、従来技術を以下の点において改善することができる。
１、膨張装置１とスリーブ装置２を組み合わせることによって、部品が少なく、コストを抑え、内部の使用スペースが少ないという実用的進歩性を達成する。
２、膨張装置１とスリーブ装置２を組み合わせることによって、故障が少なく、分解がしやすいという実用進歩性を達成する。
３、膨張装置１とスリーブ装置２を組み合わせることによって、動力装置の負担を軽減するという実用進歩性を達成する。
【符号の説明】
【００１１】
（従来型）
９１   ギアモジュール
９２   シリンダーモジュール
９３   集気装置
９４   ノズル
９５   タベットプレート
（本考案）
１            膨張装置
１１   穿孔
１２   誘導柱
１２１ 空気進入口
２            スリーブ装置
２１   弾押さえ部品
２１１ 出風孔
２２   弾性部品
３            気圧モジュール
３１   伝動モジュール
３２   ピストンモジュール
４            膨張スペース
５            弾補給モジュール
５１   弾収容スペース
６            バレル
７            予備スペース
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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