(57)【要約】      （修正有）【課題】２φ以下の極細ローレット加工治具を提供する。【解決手段】丸棒の外周をローレット加工を行う冶具であって、小型旋盤及びベンチレースのドリルチャックに取り付けるための中空パイプ、１対の側面が５０〜７０番の円柱状ローレットコマ２、０．５〜２．５ｍｍの貫通するガイド穴からなり、中空パイプの中心、１対のローレット加工コマの最短部、ガイド穴の中心がほぼ一直線上に配置されてなることを特徴とする極細ローレット加工冶具。１対のローレットコマの最短部の中心から０．７５〜３ｍｍ離れた位置にブレ止めを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
丸棒の外周をローレット加工を行う冶具であって、小型旋盤及びベンチレースのドリルチャックに取り付けるための中空パイプ、１対の側面が５０〜８０番の円柱状ローレットコマ、０．５〜２．５ｍｍの貫通するガイド穴からなり、中空パイプの中心、１対のローレット加工コマの最短部、ガイド穴の中心がほぼ一直線上に配置されてなることを特徴とする微細径加工用ローレット冶具。
【請求項２】
１対のローレットコマの最短部の中心から０．７５〜３ｍｍ離れた位置にブレ止めを設けたことを特徴とする請求項１記載の極細ローレット加工冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、微細径金属棒に容易にローレット加工する冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローレット加工についてはすでに公知であり、ローレット加工は金属の滑り止め、ネジのつまみなどの滑り止め、金属からなるヤスリなどの滑り止め、腕時計のリューズの滑り止めなどで、実用的に使用されている。さらにセロハンテープやガムテープなどのカットする手前にテープの巻き戻し防止の為のローレット棒などでも実用化されており、この用途のために加工する冶具は一般に市販されている。また、ローレット加工部分に樹脂を乗せ樹脂そのものの固定及びズレ防止などに用いることも実用化されている。ここで加工の対象となるのは主として金属棒であり、通常径の金属棒については技術的に確立されている。  ローレット目についてはすでにＪＩＳで規格化されており、現状ではその規格に合ったローレット目の冶具を用いることができる。
【０００３】
しかし、今までのロ-レット加工冶具では細径加工には限界があり、通常の加工冶具では金属棒の直径がおおむね３ｍｍ程度が限界であり、それより細い径の金属棒に対してローレット加工すると、棒に負荷がかかり変形及び折れ曲がってしまう問題点があり、微細径の金属棒に対してローレット加工を行うことが困難であった。
この改善策として、１対のローレット加工コマを水平に設置し加工する側の棒を回転させて、ローレット加工コマの間を通すことにより、微細径の棒を変形することなく加工を可能にした。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｂ０９５１：ローレット目
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は従来加工が不可能であった微細径の金属棒に対しローレット加工を行うことのできる加工冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、細径丸棒の外周をローレット加工を行う冶具であって、小型旋盤及びベンチレースのドリルチャックに取り付けるための中空パイプ、１対の側面が５０〜８０番の円柱状ローレットコマ、０．５〜２．５ｍｍの貫通するガイド穴からなり、中空パイプの中心、１対のローレット加工コマの最短部、ガイド穴の中心がほぼ一直線上に配置されてなることを特徴とする極細ローレット加工冶具。
１対のローレットコマの最短部の中心から０．７５〜３ｍｍ離れた位置にブレ止めを設けたことを特徴とする（１）記載の微細ローレット加工冶具である。
本考案のローレット加工目は一般的に販売されているローレット目を用いる。本考案は細径の金属棒を対象とし、通常加工が不可能な直径が２ｍｍ以下の金属棒を加工できることに特徴がある。直径が３ｍｍ以上の金属棒をローレット加工するのは比較的容易であるが、それより細い２ｍｍ径以下、特に０．５〜２ｍｍの金属棒については従来ローレット加工時に曲がったり、折れが生じる。
【０００７】
本考案のローレット加工冶具は小型の旋盤に取り付けることができる。旋盤は小型の旋盤が好ましい。この旋盤のオシコップ側のドリルチャックに取り付けるが、本考案のローレット加工冶具は加工中心に中空パイプを取り付けている。中空パイプの内径は加工する金属棒が挿入できる程度であることが好ましい。内径は好ましくは１〜４ｍｍが好ましい。中空パイプの中心に合わせて１対の５０〜８０番の円柱状ローレットコマを取り付ける。ローレット目は５０〜８０番であることが必要であり、５０番目未満であればローレットがうまく加工できないため好ましくない。
１対のローレット加工冶具の最短部に合わせて０．５〜２．５ｍｍの貫通するガイド穴を有するガイドを取り付ける。ガイド穴は加工する金属棒の直径より０．１〜０．４ｍｍ大きいことが好ましい。
本考案の治具の材質は一般的な金属を用いることが出来るが、特に一般的に用いる鉄の４５Ｃが硬度から見て好ましい。ローレットコマの設定間隔は加工する金属棒の直径より０．０５〜1．５ｍｍ小さくするのが好ましい。ローレットコマは一般的に平行に取り付けることが好ましい。
【０００８】
加工時は小型旋盤のコレットチャックに加工する金属棒装着し、回転させる金属棒をガイド穴から差し込み、ローレットコマに接触することによりローレット加工することが出来る。金属棒には切削油などを少量付着させてローレット加工するのが好ましい。
ローレットコマの間隔は調整ノブを回すことにより設定でき、製造する金属棒の直径に合わせて調整することで最適のローレット加工を施すことが出来る。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の微細径用ローレット冶具は、１対のローレット加工コマを水平に設置し加工する側の棒を回転させて、ローレット加工コマの間を通し加工するため、金属棒の変形を防ぎ、なおガイド及びブレ止めを設置した事で、容易にローレット加工できる。なお、対象の微細径棒の径に応じて両側のスライドノブでローレットコマを微調整できるようにした利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本考案の微細径加工用ローレット治具の斜視図である。
【図２】図２は本考案の微細径加工用ローレット治具の側面図である。
【図３】図３は本考案の微細径加工用ローレット治具の装着及び加工実施側面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
４５Ｃからなる略円形の直径が３５ｍｍ、厚さが１５ｍｍの治具ベースを用い、１対の７０番のローレットコマを間隔が０．９ｍｍに設定し、直径が１．１ｍｍであるガイド穴を有するガイド穴具を中心を合わせて設置した。このときその中心に合わせて内径が３ｍｍ、外径が６．５ｍｍ、長さが２０ｍｍの中空パイプを設け、直径が１ｍｍのＳＫ材の金属棒にローレット加工を行った。このとき旋盤の回転数は２００ｒｐｍに設定した。若干の切削油を金属棒に塗布して加工を行った。金属棒の先端から１５ｍｍローレット加工を行い、曲がりや折れが生じず、微細径の金属棒のローレット加工を行うことが出来た。
【符号の説明】
【００１２】
１    円形の金属からなる冶具ベース
２    １対側面に５０〜８０番の円形ローレットコマ
３    直径が５〜１３mmの中空パイプ固定軸
４    ガイド穴を有するガイド穴治具
５    ブレ止め
６    ローレットコマ調整ノブ
７    オシコップ・ドリルチャック（小型旋盤及びベンチレース）
８    コレットチャック（小型旋盤及びベンチレース）
９    加工棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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