(57)【要約】      （修正有）【課題】リード端子や配線基板が損傷しにくい半導体素子収納用パッケージのパッケージ基体および半導体素子載置体を提供する。【解決手段】パッケージ基体１０は、上側主面に半導体素子を載置するための載置部を有する多角形状の配線基板１と、この配線基板１の下側主面の一辺に接合されたリード端子４と、配線基板１の下側主面に接合された金属基板２とを備え、金属基板２は、一辺１ｃの両側の少なくとも１つの角１ｂにおいて外側に張り出した張出部２ａを有しており、張出部２ａは、側面２ｃに突起２ｄを有している。【選択図】図１
0003185724.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上側主面に半導体素子を載置するための載置部を有する多角形状の配線基板と、該配線基板の下側主面の一辺に接合されたリード端子と、前記配線基板の下側主面に接合された、前記配線基板の角に対応した角を有する金属基板とを備えたパッケージ基体において、前記金属基板は、前記一辺の両側の少なくとも１つの角において外側に張り出した張出部を有しており、該張出部は、前記一辺側の側面に突起を有していることを特徴とするパッケージ基体。
【請求項２】
前記配線基板は、セラミックスから成ることを特徴とする請求項１記載のパッケージ基体。
【請求項３】
前記金属基板は、鉄−ニッケル合金，鉄−ニッケル−コバルト合金，銅合金，およびこれら金属の複合金属のいずれかから成ることを特徴とする請求項１または２記載のパッケージ基体。
【請求項４】
前記リード端子は、鉄−ニッケル合金，鉄−ニッケル−コバルト合金および銅合金のいずれかから成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項５】
前記リード端子は四角柱状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項６】
前記突起は、前記リード端子よりも幅が広いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項７】
前記突起は、前記リード端子の長さと同じまたはそれ以上に突出していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項８】
前記張出部は、前記一辺の両側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項９】
前記突起は、前記張出部の側面に複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項１０】
前記金属基板の前記張出部は、前記配線基板の前記角の外側に角部を有しており、該角部が凸曲面であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項１１】
前記配線基板の前記角に位置する側面が凹曲面であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項１２】
前記配線基板の前記一辺に前記張出部を介して隣接する隣接辺に、前記一辺よりも多くのリード端子が接合されており、前記張出部には前記隣接辺側の側面にも突起を有しているとともに、前記張出部における角の前記一辺側から該一辺側の前記突起までの距離は、前記張出部における角の前記隣接辺側から該隣接辺側の前記突起までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項１３】
前記張出部の前記一辺側の前記突起から該突起に最も近い前記一辺に接合された前記リード端子までの距離と、前記張出部の前記隣接辺側の前記突起から該突起に最も近い前記隣接辺に接合された前記リード端子までの距離とが同じであることを特徴とする請求項１２
記載のパッケージ基体。
【請求項１４】
前記金属基板は残りの角にも張出部を有するとともに、該張出部も側面に突起を有しており、前記突起のうちの１つは他の前記突起よりも幅が広いことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１つに記載のパッケージ基体。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１つに記載のパッケージ基体と、前記載置部に載置された半導体素子とを具備していることを特徴とする半導体素子載置体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体素子を収容するための半導体素子収納用パッケージに用いられるパッケージ基体および半導体装置に用いられる半導体素子載置体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の半導体素子を実装するための半導体素子収納用パッケージ（以下、単にパッケージともいう）の基体部分の例を図６に示す（例えば、特許文献１参照）。図６はパッケージ基体の裏面（下側実装面）を上側にして示した斜視図である。
【０００３】
図６に示すように、従来のパッケージ基体は、誘電体層１１の裏面（図では上面）に裏面導体層１２が接合され、表面に表面導体層１３が接合されている。裏面導体層１２には外周部に切り欠き１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設けられそこにリード端子１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの一端がそれぞれ接合される。また、リード端子１４ａ〜１４ｄの一端は、表面導体層１３に形成された導体回路とヴィア（via）導体等を介して接続さ
れている。
【０００４】
このようなパッケージ基体の表面側に半導体チップを搭載し、その端子を表面導体層１３に形成された導体回路と接続した後に、金属キャップ等で半導体チップを封止して半導体装置とする。
【０００５】
その後、半導体装置は、外部実装基板等に実装されて用いられる。半導体装置を実装する際には、裏面導体１２を導電性接着剤で装置のグランドとなる金属ブロックや板状部分に導電性接着剤で接着する。そして、リード端子１４ａ〜１４ｄは外部実装基板の対応するパターンが施された部分に半田等で接続する。このようにして半導体装置が実装され、電源等に接続されることによって機器内で作動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１７０６３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の半導体装置は、運送途上その他の移動時に、リード端子１４ａ〜１４ｄがパッケージ基体の外側に突出しているため、物に当たると変形してしまうという問題があった。
【０００８】
また、誘電体層が物に衝突した場合には、誘電体層にクラックが入ったり、誘電体層が欠けたりしてしまうことがあるという問題があった。
【０００９】
従って、本考案は上記問題点に鑑み完成されたものであり、その目的は、パッケージを取り扱う際に、リード端子が変形しにくいパッケージ基体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の一実施形態に係るパッケージ基体は、上側主面に半導体素子を載置するための載置部を有する多角形状の配線基板と、該配線基板の下側主面の一辺に接合されたリード端子と、前記配線基板の下側主面に接合された、前記配線基板の角に対応した角を有する金属基板とを備えたパッケージ基体において、前記金属基板は、前記一辺の両側の少なく
とも１つの角において外側に張り出した張出部を有しており、該張出部は、前記一辺側の側面に突起を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
上記パッケージ基体において、前記配線基板は、セラミックスから成るのが好ましい。
【００１２】
上記パッケージ基体において、前記金属基板は、鉄−ニッケル合金，鉄−ニッケル−コバルト合金，銅合金，およびこれら金属の複合金属のいずれかから成るのが好ましい。
【００１３】
上記パッケージ基体において、前記リード端子は、鉄−ニッケル合金，鉄−ニッケル−コバルト合金および銅合金のいずれかから成るのが好ましい。
【００１４】
上記パッケージ基体において、前記リード端子は四角柱状であるのが好ましい。
【００１５】
また、上記パッケージ基体において、前記突起は、前記リード端子よりも幅が広いのが好ましい。
【００１６】
また、上記パッケージ基体において、前記突起は、前記リード端子の長さと同じまたはそれ以上に突出しているのが好ましい。
【００１７】
また、上記パッケージ基体において、前記張出部は、前記一辺の両側に設けられているのが好ましい。
【００１８】
また、上記パッケージ基体において、前記突起は、前記張出部の側面に複数設けられているのが好ましい。
【００１９】
また、上記パッケージ基体において、前記金属基板の前記張出部は、前記配線基板の前記角の外側に角部を有しており、該角部が凸曲面であるのが好ましい。
【００２０】
また、上記パッケージ基体において、前記配線基板の前記角に位置する側面が凹曲面であるのが好ましい。
【００２１】
また、上記パッケージ基体において、前記配線基板の前記一辺に前記張出部を介して隣接する隣接辺に、前記一辺よりも多くのリード端子が接合されており、前記張出部には前記隣接辺側の側面にも突起を有しているとともに、前記張出部における角の前記一辺側から該一辺側の前記突起までの距離は、前記張出部における角の前記隣接辺側から該隣接辺側の前記突起までの距離よりも長いのが好ましい。
【００２２】
また、上記パッケージ基体において、前記張出部の前記一辺側の前記突起から該突起に最も近い前記一辺に接合された前記リード端子までの距離と、前記張出部の前記隣接辺側の前記突起から該突起に最も近い前記隣接辺に接合された前記リード端子までの距離とが同じであるのが好ましい。
【００２３】
また、上記パッケージ基体において、前記金属基板は残りの角にも張出部を有するとともに、該張出部も側面に突起を有しており、前記突起のうちの一つは他の前記突起よりも幅が広いのが好ましい。
【００２４】
本発明の一実施形態に係る半導体素子載置体は、上記いずれかに記載のパッケージ基体と、前記載置部に載置された半導体素子とを具備していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２５】
本発明の一実施形態に係るパッケージ基体によれば、金属基板は、一辺の両側の少なくとも１つの角において外側に張り出した張出部を有しており、この張出部は、一辺側の側面に突起を有していることから、突起によってリード端子が保護され、リード端子が変形し難いものとできる。
【００２６】
上記パッケージ基体において、配線基板が、セラミックスから成る場合、絶縁性の良好なパッケージ基体とできる。
【００２７】
上記パッケージ基体において、金属基板が、鉄−ニッケル合金，鉄−ニッケル−コバルト合金，銅合金，およびこれら金属の複合金属のいずれかから成る場合、配線基板との接合性を良好なものとできる。
【００２８】
上記パッケージ基体において、前記リード端子が、鉄−ニッケル合金，鉄−ニッケル−コバルト合金および銅合金のいずれかから成る場合、配線基板との接合性を良好なものとできる。
【００２９】
上記パッケージ基体において、リード端子が四角柱状である場合には、金属基板への接合を強固なものにできる。
【００３０】
また、上記パッケージ基体において、突起をリード端子よりも幅が広いものとした場合には、突起によるリード端子の保護能力を高めることができる。
【００３１】
また、上記パッケージ基体において、突起がリード端子の長さと同じまたはそれ以上に突出している場合には、突起によるリード端子の保護能力を高めることができる。
【００３２】
また、上記パッケージ基体において、張出部が一辺の両側に設けられている場合には、リード端子を両側から保護することができて、保護能力を高めることができる。
【００３３】
また、上記パッケージ基体において、突起が、張出部の側面に複数設けられている場合、リード端子の保護能力を高めることができる。
【００３４】
また、上記パッケージ基体において、金属基板の張出部が、配線基板の角の外側に角部を有しており、この角部が凸曲面である場合には、金属基板の角部も保護機能を果たし、リード端子および配線基板を保護することができる。
【００３５】
また、上記パッケージ基体において、配線基板の角に位置する側面が凹曲面である場合には、角部における金属基板の長さを確保でき、金属基板の配線基板に対する保護能力を高めることができる。
【００３６】
また、上記パッケージ基体において、配線基板の一辺に張出部を介して隣接する隣接辺に、一辺よりも多くのリード端子が接合されており、張出部には隣接辺側の側面にも突起を有しているとともに、張出部における角の一辺側から一辺側の突起までの距離が、張出部における角の隣接辺側から隣接辺側の突起までの距離よりも長い場合は、一辺側の張出部における金属基板と配線基板との接合距離を長くして接合を強化することができる。
【００３７】
また、上記パッケージ基体において、張出部の一辺側の突起から突起に最も近い一辺に接合されたリード端子までの距離と、張出部の隣接辺側の突起から突起に最も近い隣接辺に接合されたリード端子までの距離とが同じである場合は、一辺側および他辺側のリード端子をそれぞれの突起によって同様に保護することができる。
【００３８】
また、上記パッケージ基体において、金属基板は残りの角にも張出部を有するとともに、この張出部も側面に突起を有しており、突起のうちの一つは他の突起よりも幅が広い場合は、幅が広い突起を、パッケージ基体を外部実装基板に実装する位置の目印として用いることができる。
【００３９】
本発明の一実施形態に係る半導体素子載置体は、上記パッケージ基体と、載置部に載置された半導体素子とを具備していることから、パッケージ基体部分のリード端子や配線基板が損傷しにくい半導体素子載置体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、パッケージ基体の下側主面を示す斜視図である。
【図２】図１のパッケージ基体の上側主面の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】本発明の半導体素子載置体を用いた半導体装置の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
【図６】従来の半導体素子収納用パッケージ基体の下面の例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００４１】
本発明の半導体素子収納用パッケージのパッケージ基体および半導体素子載置体について以下に図を示しつつ説明する。図１は本発明のパッケージ基体１０の実施の形態の一例を示し、パッケージ基体１０の上下をひっくり返して下側主面を上側にして表した斜視図、図２は図１のパッケージ基体１０の上側主面を上側にして表した斜視図である。また図３は、図２の分解斜視図である。図１、図２、図３において、１は配線基板、２は金属基板、２ａは張出部、３は配線導体、４はリード端子を示す。
【００４２】
また、図４はこのようなパッケージ基体１０を用いた半導体装置の実施の形態の一例としての外観斜視図を示す。図５は、図４の半導体装置の分解斜視図である。図４，図５において、５は半導体素子、６は蓋体を示す。
【００４３】
なお、これら図において、それぞれ相当する部位には同じ符号を付した。また、煩雑を避けるため、符号を省略して示した図もある。
【００４４】
本発明のパッケージ基体１０は、上側主面に半導体素子５を載置するための載置部１ａを有する配線基板１と、配線基板１の下側主面に接合されたリード端子４と、配線基板１の下側主面に接合された金属基板２とを備えている。金属基板２は、配線基板１のリード端子４が接合された側面１ｃの両側の角１ｂのうち、少なくとも１つの角１ｂにおいて外側に張り出した張出部２ａを有している。
【００４５】
また、張出部２ａは、配線基板１の角１ｂおよび角１ｂを挟んだ側面１ｃから外側に張り出した張出部２ａの側面２ｃに突起２ｄを有している。突起２ｄは、リード端子が接合された側面１ｃの外側に突出するように設けられた張出部２ａの側面２ｃから突出して設けられている。図１〜図５においては、配線基板１および金属基板２が四角形状であり、リード端子４が配線基板１の四辺に接合され、張出部２ａが四隅に設けられている例を示す。
【００４６】
配線基板１は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体等のセラミックスからなる多角形状のものである。例えば図に示すように四角形状に形成される。この配線基板１は上面に半
導体素子５の載置部１ａが形成され、載置部１ａの周囲から配線基板１の下面の外周部にかけてタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）等のメタライズから成る配線導体３が形成されている。また、下側主面の金属基板２と接合される部分にも、メタライズから成る配線導体３と同様にタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）等から成るメタライズ層が形成される。
【００４７】
本パッケージ基体１０の具体例として、配線基板１は、縦５ｍｍ〜６０ｍｍ、横５ｍｍ〜６０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ〜５ｍｍのアルミナセラミック基板等で形成される。
【００４８】
このような配線基板１は以下のようにして作製される。例えば、配線基板１がアルミナ質焼結体から成る場合であれば、先ず酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），酸化珪素（ＳｉＯ２），酸化マグネシウム（ＭｇＯ）および酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダ，可塑剤，溶剤等を添加混合し、乾燥させながら、従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法等のテープ成形技術を採用することにより複数のセラミックグリーンシートを得る。
【００４９】
次に、このセラミックグリーンシートに、Ｗ，Ｍｏ等の高融点金属粉末に適当な有機バインダ，可塑剤，溶剤等を添加混合して得た金属ペーストを、スクリーン印刷法等の厚膜形成技術により印刷塗布して、配線導体３等のメタライズ層となる金属ペースト層を所定パターンに形成する。また、配線基板１の内部を上下に貫通する貫通導体の部分は、セラミックグリーンシートを金型等によって打ち抜き加工を施すことによって、貫通孔を形成し、この貫通孔に貫通導体となる上記金属ペーストを充填して金属ペースト層を形成する。そして、これら複数のセラミックグリーンシートを積層した後、還元雰囲気中にて、約1600℃の温度で焼成することにより製作することができる。
【００５０】
金属基板２は、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金，鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金や銅（Ｃｕ）合金、またはこれら金属の複合材等の金属板から成り、金属基板２となる金属のインゴットに圧延加工を行って板状にしたものに、打ち抜き加工，エッチング加工等の従来周知の金属加工法を施すことによって所定の形状に製作される。例えば、金属基板２は外周部のリード端子４の取付部の周囲に、リード端子４の取付部を避けるための切り欠き２ｅが設けられ、角２ｂとリード端子４取り付け用の切り欠き２ｅの間に、配線基板１の外周より外側に張り出す張出部２ａを形成し、張出部２ａの側面２ｃには突起２ｄが形成される形状に製作される。
【００５１】
本パッケージ基体１０の具体例として、金属基板２は、厚さ０．３ｍｍ〜３ｍｍの銅とモリブデンとの合金から成る金属板を用い、縦５ｍｍ〜６０ｍｍ、横５ｍｍ〜６０ｍｍ、張出部２ａの配線基板１の側面１ｃからの張り出し長さが、１ｍｍ〜５ｍｍ、突起２ｄは幅１ｍｍ〜３ｍｍで１ｍｍ〜３ｍｍの突出長さのものである。
【００５２】
なお、図１，図３にはリード端子４を取り付けるための切り欠き２ｅを複数のリード端子４から成るリード端子４の群ごとにその周囲を切り欠いた形状にしているが、個々のリード端子４の周囲に切り欠き２ｅを設けたものとしてもよい。この場合、個々のリード端子４の両側に金属基板２が配置されるので、リード端子４とその両側の金属基板２とをコプレーナ式の配線構造とすることができる。
【００５３】
リード端子４は、金属基板２と同様に、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金，鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金、または銅（Ｃｕ）合金等から成り、金属基板２と同様の打ち抜き加工等の金属加工法を施すことによって所定形状に製作される。リード端子４は円柱形状、四角柱状等の形状であるが、加工性の観点および配線基板１への接合性の観点から四角柱状にするのが好ましい。
【００５４】
なお、金属基板２およびリード端子４には、耐蝕性に優れ、かつ導電性接着材との濡れ性に優れる金属、具体的には厚さ0.5〜９μｍのＮｉ層や厚さ0.5〜５μｍのＡｕ層をめっき法等により被着させておくのがよい。
【００５５】
そして、配線基板１と金属基板２とリード端子４とを位置合わせし、金属基板２の上側主面と配線基板１のメタライズ層、および配線基板１の配線導体３とリード端子４の一端とを銀（Ａｇ）ロウやＡｇ−Ｃｕロウ等のロウ材によってロウ付け等で接合することによってパッケージ基体１０とする。
【００５６】
金属基板２とリード端子４とは、先ず同じ金属板から一体に打ち抜いた一体のリードフレームとしてもよい。このリードフレームを配線基板１にロウ材等で接合することによって、パッケージ基体とすることもできる。リードフレーム法を用いることによって、配線基板１，金属基板２，リード端子４の組み立てを容易にすることができる。
【００５７】
そしてさらに、図５に示すように、パッケージ基体１０の載置部１ａに半導体素子５を半田等の接合材を介して載置固定するとともに、半導体素子５の電極を周囲の配線導体３にボンディングワイヤ等の電気的接続手段（図示せず）を介して電気的に接続して、半導体素子載置体とする。
【００５８】
最後に、半導体素子載置体の配線基板１の上面に、半導体素子５を封止するようにＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属やアルミナ質焼結体等のセラミックスや樹脂等から成る蓋体６を取り付けることによって、図４に示すような半導体素子５が気密に封止された半導体装置が組み立てられる。そして、リードフレーム法を用いた場合は、リード端子４と金属基板２の吊りリード部とをフレームから切断し、個々の半導体装置を切り離すことによって製品としての半導体装置が得られる。
【００５９】
なお、図４，図５では蓋体６として金属キャップ等を被せる場合を例示したが、半導体素子を樹脂ポッティング等で封止する等の他の方法を用いてもよい。
【００６０】
本パッケージ基体１０において、金属基板２には辺２ｃと辺２ｃとの間の角２ｂから延びる２辺２ｃが配線基板１の角１ｂより延びる２側面１ｃより外側に張り出すようにして張出部２ａが設けられている。つまり、２辺２ｃおよび角２ｂが配線基板１の２側面１ｃおよび角１ｂより外側に飛び出すようにして設けられている。さらに、角２ｂを挟んだ金属基板２の２辺２ｃには外側に突出する突起２ｄが設けられている。
【００６１】
また、突起２ｄが設けられている側面１ｃには、リード端子４が並べて接合されている。突起２ｄの配線基板１からの突出長さは、リード端子４の配線基板１から突出した先端と同じまたはそれ以上の長さとなるようにしておくのが好ましい。さらに、突起２ｄの幅はリード端子４の幅よりも広くしておくのが好ましい。
【００６２】
本パッケージ基体１０によれば、リード端子４の側方に突起２ｄが配置されるので、リード端子４が突起２ｄによって保護され、リード端子４の先端に力が加わって変形する虞を少なくできる。また、側面１ｃの両側の角１ｂに張出部２ａおよび突起２ｄを設けると、側面１ｃに接合されたリード端子４が両側の張出部２ａおよび突起２ｄに挟まれて保護され、張出部２ａおよび突起２ｄによる保護能力を高めることができる。
【００６３】
突起２ｄは、図に示すように四角形状の他、三角形状等の多角形状、半円形状等の曲面形状にするのがよい。加工性等を考えて、図に示すような四角形状が好ましい。
【００６４】
図では各辺２ｃに一つずつ突起２ｄを設けた例を示すが、突起２ｄを複数設ければ、リード端子４の保護能力を高めることができる。
【００６５】
また、角２ｂ自体を凸曲面にすれば、角２ｂが配線基板１の角１ｂの保護機能を有するものとできるので、好ましい。
【００６６】
また、配線基板１の角１ｂは、図に示すように配線基板１の角１ｂを抉るように形成した凹曲面１ｄとするのが好ましい。凹曲面１ｄとすることによって、凹曲面１ｄと金属基板２の角部２ｂとの間の距離が長くなるので、張出部２ａが伸縮しやすくなる。これによって、配線基板１の角における張出部２ａの保護能力を高めることができる。
【００６７】
また、図２に示すように、配線基板１の隣接する２辺のうち、一辺１ｃａに隣接する隣接辺１ｃｂには、一辺１ｃａよりも多くのリード端子４が接合されている。一辺１ｃａと隣接辺１ｃｂとの間の角には、張出部２ａが設けられ、張出部２ａの両側面に突起２ｄａおよび突起２ｄｂが設けられている。そして、張出部２ａの角２ｂから一辺１ｃａ側の突起２ｄａまでの距離Ｌ１が、張出部２ａの角２ｂから隣接辺１ｃｂ側の突起２ｄｂまでの距離Ｌ２よりも長くしてある。この場合は、一辺１ｃａ側において金属基板２と配線基板１との接合距離を長くすることができるので、配線基板１と金属基板２との接合力を大きくできる。また、一辺１ｃａ側における金属基板２と外部実装基板との接合力を大きくできる。
【００６８】
また、図２に示すように、一辺１ｃａ側の突起２ｄａに最も近い一辺側１ｃａに接合されたリード端子４までの距離Ｌ３と、隣接辺１ｃｂ側の突起２ｄｂに最も近い隣接辺１ｃｂに接合されたリード端子４までの距離Ｌ４とが同じである場合は、一辺側および隣接辺側のリード端子４をそれぞれの突起によって同じように保護することができる。
【００６９】
図１，図３において、金属基板２は、配線基板１の各角１ｂに対応する各角２ｂに張出部２が設けられ、張出部２の各辺２ｃには突起２ｄが設けられている。図には示されていないが、この場合、突起２ｄの内の一つは他の突起２ｄよりも幅を広くしておくのが好ましい。パッケージ基体１０を外部実装基板に実装する場合に、この幅が広い突起２ｄを、実装位置の目印として用いることができる。
【００７０】
以上のようにして製造された半導体素子収納用パッケージは、パッケージ基体１０の張出部２ａおよび突起２ｄによって配線基板１およびリード端子４が損傷しにくく、取り扱い性のよい半導体素子収納用パッケージとできる。また、このような半導体素子収納用パッケージを用いた半導体装置は、実装性に優れ、半導体素子が劣化しにくい半導体装置とすることができる。
【００７１】
尚、本考案は以上の実施の形態の例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲であれば種々の変更は可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１：配線基板
１ａ：載置部
１ｂ：角
１ｃ：側面
１ｄ：凹曲面
２：金属基板
２ａ：張出部
２ｂ：角
２ｃ：辺
２ｄ：突起
２ｅ：切り欠き
３：配線導体
４：リード端子
５：半導体素子
６：蓋体
１０：パッケージ基体
【図１】
0003185724.tif 000003
【図２】
0003185724.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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