(57)【要約】【課題】高温、高真空、振動等の厳しい環境下で大電流を供給することができるコンタクトピンであって、摩擦圧接により部材製作後は特殊な設備を必要とせず、手軽な接合で必要な接合強度を得ることができるコンタクトピンを提供する。【解決手段】快削黄銅からなるコンタクトピン本体２と、該コンタクトピン本体２の端部に摩擦圧接により接合された無酸素銅からなる接合部材４と、該接合部材４に設けられた挿入孔６に一端が挿入されて圧着された銅撚り線３と、を備えた、コンタクトピン１。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
快削黄銅からなるコンタクトピン本体と、該コンタクトピン本体の端部に摩擦圧接により接合された無酸素銅からなる接合部材と、該接合部材に設けられた挿入孔に一端が挿入されて圧着された銅撚り線と、を備えた、コンタクトピン。
【請求項２】
前記コンタクトピン本体に端子部が形成された、請求項１記載のコンタクトピン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンタクトピンに係り、特に高温、高真空、振動等の厳しい環境下での大電流の供給を可能とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通電部品の一つとしてコンタクトピンが知られている（例えば、特許文献１参照）。コンタクトピンは、通常、コンタクトピン本体の基部にワイヤを半田付けして構成されている。そのため、このようなコンタクトピンは、高温、高真空、振動等の厳しい環境下で大電流を供給する場合に使用することが困難であった。
【０００３】
そこで、前記環境下で大電流を安定して供給する場合に適用し得るコンタクトピンとして、コンタクトピン本体を摩擦抵抗が少なく、電気抵抗値が低い快削黄銅により形成し、このコンタクトピン本体に銅撚り線を接合した構造とする研究がなされている。
【０００４】
ところが、快削黄銅は、大きな力が加わると、割れを生じやすいため、圧着という接合方法を採用することが難しい。このため、快削黄銅の接合方法としては、レーザによる接合方法や抵抗溶接による接合方法を採用せざるを得なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８６７７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのレーザによる接合方法や抵抗溶接による接合方法では、専用の設備を必要とするため、手軽に接合を行うことができないだけでなく、必要な接合強度を得ることも難しい場合があり、品質にバラツキが生じるという課題があった。また、熱による接合では銅撚り線に酸化が生じ、脆くなることや快削黄銅との合金ができてしまうという課題もあった。
【０００７】
本考案の目的は、高温、高真空、振動等の厳しい環境下でも大電流を供給することができるコンタクトピンであって、摩擦圧接により部材製作後は特殊な設備を必要とせず、手軽な接合で必要な接合強度を得ることができ、且つ酸化のないコンタクトピンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、快削黄銅からなるコンタクトピン本体と、該コンタクトピン本体の端部に摩擦圧接により接合された無酸素銅からなる接合部材と、該接合部材に設けられた挿入孔に一端が挿入されて圧着された銅撚り線と、を備えた、コンタクトピンである。
【０００９】
前記コンタクトピン本体に端子部が形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、高温、高真空、振動等の厳しい環境下でも大電流を供給することができるコンタクトピンであって、摩擦圧接により部材製作後は特殊な設備を必要とせず、手軽な接合で必要な接合強度を得ることができ、且つ酸化のないコンタクトピンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係るコンタクトピンの実施の形態を示す側面図である。
【図２】コンタクトピンを形成する金属棒を示す側面図である。
【図３】金属棒の加工状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一端に形成された撚り線挿入孔側の端面図である。
【図４】金属棒の撚り線挿入孔に銅撚り線を挿入して圧着した状態を示す平面である。
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】銅撚り線の両端部にコンタクトピンを取付けた実施の形態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態について、図１〜図６を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１において、１はコンタクトピンであり、このコンタクトピン１は、快削黄銅からなるコンタクトピン本体２と、このコンタクトピン本体２の端部に摩擦圧接により接合され、銅撚り線３を接合するための無酸素銅（高純度銅）からなる接合部材４とを有している。
【００１４】
コンタクトピン本体２及び接合部材４は、図２に示すように共に同一径の丸棒状に形成されている。すなわち、コンタクトピン本体２及び接合部材４は、それぞれの素材である快削黄銅からなるコンタクトピン本体用丸棒２０と、無酸素銅からなる接合部材用丸棒４０とからなっている。コンタクトピン本体用丸棒２０と、接合部材用丸棒４０とは、端部同士が摩擦圧接により接合されている。すなわち、コンタクトピン本体用丸棒２０と、接合部材用丸棒４０との間には摩擦圧接による金属同士が拡散接合した接合部５が形成されている。
【００１５】
接合部材用丸棒４０は、図３の（ａ）に示すように接合部材４の所定の長さＬを残して切徐される。接合部材４の長さＬは、銅撚り線３を圧着し得る長さとされている。
【００１６】
この接合部材４には、図３の（ｂ）に示すように銅撚り線３の一端を挿入するための挿入孔６が設けられる。この挿入孔６は、例えばドリル等による穴加工によって形成される。挿入孔６は、接合部材４の長さＬの範囲内で形成される。挿入孔６は、銅撚り線３を挿入し得る内径とされている。
【００１７】
図１に示すように、コンタクトピン本体２の先端側には先の尖った端子部８が例えば切削加工により形成される。コンタクトピン本体２は、快削黄銅からなるため、切削加工により容易に加工することが可能である。
【００１８】
図４に示すように接合部材４の挿入孔６に銅撚り線３の一端部を挿入したなら、図５に示すように接合部材４を圧着工具や圧着機を用いて径方向外方の例えば上下方向から押圧して押し潰すことにより接合部材４に銅撚り線３の一端部が圧着される。
【００１９】
図１，図４において、接合部材４には圧着接合時の押圧痕７が形成されている。圧着機を使用することにより、接合部材４における接合状態のばらつきを少なくすることができ、銅撚り線３を迅速且つ高品質で圧着接合することができる。
【００２０】
以上の構成からなるコンタクトピン１は、快削黄銅からなるコンタクトピン本体２と、コンタクトピン本体２の端部に摩擦圧接により接合された無酸素銅からなる接合部材４と、接合部材４に設けられた挿入孔６に一端が挿入されて圧着された銅撚り線３と、を備えている。そのため、このコンタクトピン１によれば、高温、高真空、振動等の厳しい環境下で大電流を供給することができるコンタクトピン１を得ることができると共に、手軽な接合が可能であり、必要な接合強度を得ることができるコンタクトピン１を提供することができる。
【００２１】
すなわち、圧着の品質を維持するために接合部材４の材料として無酸素銅が選定されている。この無酸素銅からなる接合部材４を快削黄銅からなるコンタクトピン本体２に摩擦圧接により接合したことにより、快削黄銅からなるコンタクトピン本体２と銅撚り線３とを容易に接合することが可能になった。
【００２２】
図２は、コンタクトピン本体用丸棒２０の端部に接合部材用丸棒４０を摩擦圧接により接合した状態を示している。コンタクトピン本体用丸棒２０と接合部材用丸棒４０とは、摩擦圧接により容易に接合することができる。接合部５に関しては、接合欠陥等がなく、良好な接合状態を得ることができる。そして、図３の（ａ）に示すように、接合部材用丸棒４０を所定の長さＬに切断し、コンタクトピン本体２に端子部８を切削加工により形成することにより、コンタクトピン１を容易に製作することができる。
【００２３】
更に、接合部材４に銅撚り線３の一端を挿入する挿入孔６が設けられているため、接合部材４の挿入孔６に銅撚り線３の一端を挿入して接合部材４を径方向に圧縮変形させることにより接合部材４に銅撚り線３を容易に圧着することができる。従って、快削黄銅からなるコンタクトピン本体２を圧縮変形する必要が無いので、快削黄銅が割れる虞がなく、コンタクトピン１の耐久性及び安全性の向上を図ることができる。
【００２４】
レーザや抵抗溶接により施工する、快削黄銅からなるコンタクトピンと銅撚り線の接合品は、撚り線であるが故に接合条件や接合構造に制約がある。この為、必要とされる引張強度（例えば、１０ｋｇ／ｍｍ２以上の安定した強度）が得られなかった。また、抵抗溶接の場合には剥離に弱いという欠点もあった。
【００２５】
これに対し、接合部材４における銅撚り線３の圧着では、１５ｋｇ／ｍｍ２の引張強さが安定して得られ、剥離にも強い構造となった。また、コンタクトピン本体２と接合部材４の接合部５に関しても、引張強さが約３２ｋｇ／ｍｍ２であり、十分な強度を有していた。
【００２６】
図６は、銅撚り線３の両端部にコンタクトピン１，１を取付けた実施の形態を示す側面図である。本実施の形態では、銅撚り線３の一方の端部（左端）に一方のコンタクトピン１が接続され、銅撚り線３の他方の端部（右端）にもう一方のコンタクトピン１が接続されている。
【００２７】
図６において、図１に示すコンタクトピン１と同一部分には同一参照符号を付して詳細な説明を省略する。図６のコンタクトピン１によっても、図１のコンタクトピン１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、コンタクトピン本体及び接合部材は、丸棒状に形成される必要はなく、断面四角形や断面六角形等の角棒状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  コンタクトピン
２  コンタクトピン本体
３  銅撚り線
４  接合部材
５  接合部
６  挿入孔
７  押圧痕
８  端子部
２０  コンタクトピン本体用丸棒
４０  接合部材用丸棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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