(57)【要約】      （修正有）【課題】構造強度を具有し、比較的小さいサイズのパーツに加工および、多層に結合して加工形成するパーツに適用し、グラデーションのあるビジュアル効果を具有する多層複合材の構造を提供する。【解決手段】複数に重ねて設置する金属板１０と木板２０の互いに接触する面は粘着剤を用いて粘着する。該金属板の表面は予めエメリーホイールを使い複数の細かい窪みを研磨し、サンドブラストの方法で該金属板の表面と該細かい窪みの表面を粗い面１２に形成後、化学薬剤の浸食で該金属板の表面と該細かい窪みの表面に、未貫通の複数の細孔１３を形成する。更に陽極酸化処理及び陽極酸化皮膜を除去する方法で、該金属板の表面と該細かい窪みの表面に浅い複数の微細孔１４を形成する。該細かい窪みと粗い面１２を介し該粘着剤の粘着面積を増やし、該複数の細孔１３と微細孔１４の中に粘着剤が浸透する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板、木板、粘着剤を含み、
複数に重ねて設置する金属板と木板の互いに接触する面は粘着剤を用いて粘着し、該金属板の表面は予めエメリーホイールを使って、複数の細かい窪みを研磨し、更にサンドブラストの方法で、該金属板の表面と該細かい窪みの表面を粗い面に形成した後、化学薬剤の浸食により、該金属板の表面と細かい窪みの表面に、未貫通の複数の細孔を形成し、そして陽極酸化処理および陽極酸化皮膜を除去する方法により、該金属板の表面と該細かい窪みの表面に、細孔より小さく、且つ浅い複数の微細孔を形成し、該細かい窪みおよび粗い面を介し、該粘着剤の粘着面積を増やし、および該複数の細孔および微細孔の中に粘着剤が浸透することで、粘着剤が固まると、金属板の中に伸びる複数のヒゲ根を形成することを特徴とする多層複合材の構造。
【請求項２】
前記金属板の表面は、ほかにＣＮＣマシニングセンタを使って複数の貫通する穴を開け、粘着剤が該穴を通して該金属板の両側にある木板を結合することを特徴とする請求項１記載の多層複合材の構造。
【請求項３】
前記金属板と該木板の厚みは約１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の多層複合材の構造。
【請求項４】
前記細孔は不規則な形であり、穴の直径は約０.０５〜０.１５ｍｍ、深さは約０.０５〜０.１５ｍｍであることを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の多層複合材の構造。
【請求項５】
前記金属板の表面の細孔は、５０％濃度の硝酸溶液の中に２０時間漬け込んで形成したものであることを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の多層複合材の構造。
【請求項６】
前記金属板はアルミ合金であることを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の多層複合材の構造。
【請求項７】
前記穴の直径は約０.２〜０.４ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の多層複合材の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は複合材の技術に関し、特に良い構造強度を具有し、比較的小さいサイズのパーツに加工および、多層に結合して加工形成するパーツに適用し、グラデーションのあるビジュアル効果を具有する多層複合材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複合材は、台湾公知の特許申請案第Ｉ３８０９１４号のように、主にアルミ合金薄板の表面に、均等に複数の小さな穴を開け、粘着剤を使ってシート状の竹材などの装飾層を該アルミ合金薄板の表面に粘着して結合する。該粘着剤は当該小さな穴に浸透することだけに粘着力を高めているため、結合効果は大変限られたものであった。また、該装飾層とアルミ合金薄板の貼合面は、大きな横せん断力に耐えることができないため、小さいサイズのパーツに切削加工するとき、結合箇所が脱落および崩れる状況になりやすい。よって、ノート型パソコン或いは電子製品など、比較的大きな面積の外ケースの製作に応用するしかない。また、貼合効果が悪いため、層の数が比較的少ないものしか作れず、通常はアルミ合金薄板の表面に、その他の材質の装飾層を更に一層或いは二層のみしか結合できないことを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４３４７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知構造の欠点を解決するために、本考案は複数に重なる層に金属板と木板を設置し、且つ各板の相対する接触面は粘着剤で粘着する多層複合材の構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来技術の複合材の結合強度が比較的悪いため、小さいサイズのパーツを製作するのに適さず、大きな面積の製品の外ケースの生産にのみ応用できるが、貼合効果が悪いため、比較的少ない層数のみしか作ることができない。
【０００６】
上述の目的を解決するために、本考案は多層複合材の構造を提供するものである。複数に重なる層に金属板と木板を設置し、且つ各板の相対する接触面は粘着剤で粘着する。該金属板の表面は予めエメリーホイールを使って、複数の細かい窪みを研磨し、更にサンドブラストの方法で、該金属板の表面と該細かい窪みの表面を粗い面にし、更に化学薬剤を使って浸食する方法で、該金属板の表面と、該細かい窪みの表面に貫通しない複数の細孔を形成し、更に陽極酸化処理と陽極酸化皮膜を除去する方法を利用して、該金属板の表面と細かい窪みの表面に、該細孔よりも小さく浅い複数の微細孔を形成する。
【０００７】
本考案の多層複合材の構造は、該複数の細かい窪みおよび該粗い面により、該粘着剤が比較的広い粘着面積を具有し、粘着効果をアップするほか、貼合したあとの貼合面は比較的大きな横せん断力に耐えることができる。また、該粘着剤は該複数の細孔および該複数の微細孔の中に浸透することにより、該粘着剤が固まると、該金属板の中に伸びる複数のヒゲ根を形成し、それによって、素晴らしいグリップ効果を具有し、結合強度がアップする。このような素晴らしい構造強度を具有するだけでなく、比較的小さいサイズのパーツに加工するのに適し、分離することがない。また、比較的多層のものに作ることができ、それにより加工して形成したパーツがグラデーションのあるビジュアル効果を得ることができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は該複数の細かい窪みおよび該粗い面、細孔、微細孔により、粘着剤が比較的広い粘着面積を得ることができ、良い粘着力を具有する。該粘着剤がそれらの窪みや穴に浸透してヒゲ根を形成し、しっかりとしたグリップ効果を具有するため、全体的にすばらしい結合強度を得ることができ、小さいサイズのパーツに加工するのに適し、簡単に分離して崩れることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の立体分解略図である。
【図２】本考案の側面の局部拡大略図である。
【図３】本考案の金属板を研磨加工した後の局部拡大立体略図である。
【図４】本考案の金属板をサンドブラストした後の局部断面拡大略図である。
【図５】本考案の金属板が化学薬剤で浸食した後の局部断面拡大略図である。
【図６】本考案の金属板が陽極酸化処理と陽極酸化皮膜を除去した後の局部断面拡大略図である。
【図７】本考案の粘着剤を使って貼合した後の局部断面拡大略図である。
【図８】本考案を小さいサイズのパーツに加工した後の立体略図である。
【図９】本考案の別の実施例である。
【実施例】
【００１０】
図１、図２および図７に示すように、本考案の多層複合材の構造は複数に重ねて設置する金属板１０と木板２０を含む。また、該金属板１０と木板２０が互いに接触する面は粘着剤３０を塗布して粘着する。該金属板１０と該木板２０の厚みは１〜２ｍｍがベストであり、該金属板１０はアルミ合金とすることができる。
【００１１】
図３〜図６に示すように、該金属板１０は粘着する前に、予め各種の表面加工を行うことで、該表面に複数の細かい窪み１１、粗い面１２、細孔１３および微細孔１４を形成する。
【００１２】
図３に示すように、該金属板１０の表面を予めエメリーホイールを使って、長さが不ぞろいの細かい窪み１１を研磨する。
【００１３】
図４に示すように、該金属板１０に複数の細かい窪み１１を研磨した後、更にサンドブラストの方法で、該金属板１０の表面と該細かい窪み１１の表面を粗い面１２に形成する。
【００１４】
図５に示すように、該金属板１０を粗い面１２に形成した後、更に５０％濃度の硝酸溶液に約２０時間漬け込み、化学薬剤の浸食により、該金属板１０の表面と該細かい窪み１１の表面に、未貫通且つ不規則な形状の複数の細孔１３を形成する。該細孔１３の直径は約０.０５〜０.１５ｍｍ、深さは約０.０５〜０.１５ｍｍである。
【００１５】
図６に示すように、該金属板１０に細孔１３を形成した後、更に陽極酸化処理を経て酸化を生成させてから、更に陽極酸化皮膜除去の処理を経て酸化物を取り除く。このようにすれば、該金属板１０の表面と、該細かい窪み１１の表面に、細孔１３より小さく且つ浅い複数の微細孔１４を形成する。
【００１６】
図７に示すように、該木板２０と該金属板１０の接触面の間に粘着剤３０を塗布して貼合する時、該粘着剤３０は木板２０の毛穴の中に浸透するため、すばらしい粘着効果を得ることができる。同時に該複数の細かい窪み１１および該粗い面１２を介し、該粘着剤３０と該金属板１０の間に、比較的広い粘着面積を具有することで、粘着力をアップさせる。特に該粘着剤３０が該複数の細かい窪み１１を埋めて固まると、更に互いに嵌合して結合する効果が生まれ、それにより貼合した貼合面は比較的大きな横せん断力に耐えることができる。また、該粘着剤３０は該複数の細孔１３および該複数の微細孔１４の中に浸透することができる。該粘着剤３０が固まると、該金属板１０の中に伸びる複数の長さが異なるヒゲ根のようになり、該複数のヒゲ根によって、該粘着剤３０はしっかりとしたグリップ効果を具有するため、該金属板１０との結合強度がアップする。
【００１７】
本考案は該複数の細かい窪み１１および該粗い面１２により、粘着剤３０が比較的広い粘着面積を得ることができ、良い粘着力を具有する。また、該複数の細かい窪み１１により、該粘着剤３０が入り込み、嵌合効果を得るため、貼合面が比較的大きな横せん断力に耐えることができる。更に該複数の細孔１３および該複数の微細孔１４を利用し、該粘着剤３０が浸透し、該金属板１０の中に伸びる複数の大小異なるヒゲ根を形成することで、該複数のヒゲ根によって、該粘着剤３０はしっかりとしたグリップ効果を具有する。よって、全体的にすばらしい結合強度を得ることができ、携帯電話のケースやドアノブ、家電製品のパーツなど、小さいサイズのパーツに加工するのに適し、簡単に分離して崩れることはない。図８に示すように、特に比較的多くの層に作ることで、加工して形成したパーツがグラデーションのあるビジュアル効果を具有し、美的感覚と質感が増す。
【００１８】
図９に示すのは、本考案の別の実施例である。当該構造は大まか前記実施例と同じであるが、異なる部分は、本実施例の金属板１０は該複数の微細孔１４を形成したあと、更にＣＮＣマシニングセンタの０.２〜０.４ｍｍのドリルを使って、複数の貫通する穴１５を開ける。該複数の穴１５の直径は約０.２〜０.４ｍｍであり、該粘着剤３０は該複数の穴１５を通じて該金属板１０両側にある木板２０と粘着することができる。特に該穴１５の中にある粘着剤３０が固まると、更に金属板１０との結合力を高め、および貼合面は更に大きな横せん断力に耐えることができる。
【００１９】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  金属板
１１  細かい窪み
１２  粗い面
１３  細孔
１４  微細孔
１５  穴
２０  木板
３０  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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