(57)【要約】      （修正有）【課題】インソールを用いなくても、クッション性が良好な靴を提供する。【解決手段】アッパー２と、外底５と、中底４とを備えた靴であって、中底として熱塑性樹脂材料を用い、外周縁部を加熱圧縮して厚みを薄くして他部材と縫い合わせた構造とした。中底が本来の中底としての機能とインソールとしての機能を併せ持つことでクッション性に優れる。また、中底と他部材とは直接的に縫い合わせあるいは貼着されるので一体性が高く、煽りの良好な靴となる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アッパーと、外底と、中底とを備えた靴であって、中底として熱塑性樹脂材料を用い、該中底の外周縁部を加熱圧縮して厚みを薄くして該中底を他部材と縫い合わせた構造としたことを特徴とする靴。
【請求項２】
中底における足の長さ方向の途中部位に、足の幅方向に延びる凹部を加熱圧縮により形成したことを特徴とする請求項１記載の靴。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クッション性と屈曲性に優れ、靴から足の踵がはみ出ることのないと共に耐久性にも優れ、容易に製造することができる靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴の簡略的な構成としては、足の甲部分を覆い、靴の最外面に位置するアッパーと、地面に接触する外底と、外底の内上面に設けられる中底とからなり、アッパーと外底とは最終的に一体とされる。なお、本願で言う中底とは、靴に別途で挿入するインソールではなく、製品とする靴の必須構成する部材を意味する。
【０００３】
従来の靴では、足を挿入するための挿入口が広いので、中底と外底に厚みがあったり、屈曲性に乏しいと、歩行時、特に蹴り出して足裏が反った際に、靴の踵部分が足の踵の（地面から上方に浮く）動きに追従せず、この結果、歩行時に踵が靴からはみ出る（脱げる）ことになる。こうした靴の状況を「返り又は煽りが悪い」という。
【０００４】
上記の点を改善すべく、例えば特許文献１は、アッパーと中底と、この中底の下面を覆って上面周囲に巻き返された巻革とを縫い合わせるいわゆるカリフォルニア（プラット）製法において、縫合が簡単で柔軟で屈曲性に富んだ靴とする次の製法が提案されている。
【０００５】
特許文献１では、巻革の下端側がアッパーの下端縁から張り出すべく該アッパーの周面に重合された状態で、該アッパーから下方に張り出した余剰部分をそのまま中底の底面側に折り込んで外底を貼着する、点が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１を含めた従来の製法では、中底の処理において次の問題があった。まず、従来の製法において中底上記のとおり、中底と外底に厚みがあったり屈曲性が乏しいと煽りが悪い靴となる。よって、中底は基本的には薄くする必要がある。すると靴としてはクッション性が乏しくなり、これを補うべく別途でインソールを挿入するとなると、靴内部でインソールがずれて歩行感が悪化する。
【０００７】
特許文献１では、中底とは別のクッション性に富む中敷きを巻革で覆い、巻革を介して、外底に接着する中底の下面に折り込んで該中底を該外底に貼着するが、中敷きを別途設けて該中敷きを巻革を介して中底とアッパーに縫い合わているので、中底と中敷きを加えた厚みが大きくなって煽りが悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２２５３０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題は、従来は中底と共にクッション材を中敷きと一体的に設けると厚みが大きくなって煽りが悪くなり、クッション性を良好にしようとして別途のインソールを挿入すると靴内部でインソールがずれて歩行感が悪化する点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために、本考案は、アッパーと、外底と、中底とを備えた靴であって、中底として熱塑性樹脂材料を用い、該中底の外周縁部を加熱圧縮して厚みを薄くして該中底を他部材と縫い合わせた構造とすることを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、中底を本来の中底としての機能とインソールとしての機能を併せ持つことで中底の機能を損なうことなくクッション性に優れたものとできる。すなわち、クッション性の高い樹脂材料を中底に採用して、足と接触する部位は中底をそのまま用い、縫い合わせる周縁部は加熱圧縮して厚みを薄くして、縫い合わせを容易にした。
【００１２】
こうすることで、中底とは別にインソールを用いる必要はない一方、中底の厚みが大きくなって縫い合わせが困難になることもない。そして、中底とは別の中敷きを要しないので該中敷きが中底に対してずれることがなく、かつ中底と他部材とは直接的に縫い合わせあるいは貼着されるので一体性が高く、よって、煽りの良好な靴となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の靴の外観を示す図である。
【図２】（ａ）は本考案の靴の分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の中底のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）の中底のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）は本考案の靴の中底を中心とした部分拡大図、（ｂ）は従来の靴の中底を中心とした部分拡大図、である。
【図４】（ａ）は本考案の靴の中底を中心とした部分拡大図、（ｂ）は従来の靴の中底を中心とした部分拡大図、である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案は、中底の厚みを大きくすると煽りが悪くなると共に他部材との縫い合わせが困難となり、一方、クッション性を良好にしようとしてインソールを挿入すると靴内部でインソールがずれて歩行感が悪化する点を、中底として熱塑性樹脂材料を用い、該中底の周縁部を加熱圧縮して厚みを薄くして該中底を他部材と縫い合わせた構造とすることで改善した。
【００１５】
また、本考案は、中底における足の長さ方向の途中部位に、足の幅方向に延びる凹部を加熱圧縮により形成すれば、この凹部によって屈曲しやすくなるので煽りがより良好となる。
【実施例】
【００１６】
以下、図１〜図４を参照して本考案の靴について説明する。本考案の靴１は次のように構成されている。靴１は、図２に示すように、アッパー２と、本例の場合、このアッパー２の裏側に貼着された裏革３と、中底４と、外底５とから構成される。
【００１７】
アッパー２と裏革３、外底５はその靴により材料は様々であるため、ここでは特に記さないが、中底４は、本考案では、例えばウレタンフォームを使用することとしている。この中底４は、例えば高反発型のウレタンフォームを採用すればクッション性を良好にでき、低反発型のウレタンフォームを採用すれば足裏への密着感が向上する。もちろん中底４としては上記高反発と低反発を、一体とした特性のものを用いたり、足との接触箇所で部分的に異ならせたりするようにしてもよい
【００１８】
また、中底４としてウレタンフームを用いると、上記のとおり柔軟性に富むので、屈曲性も良好となり、煽りも良好となるというメリットがある。すなわち、本考案の靴１は、クッション性と煽りが良好になるような柔軟性のある材料を中底４として採用することが望ましい。
【００１９】
中底４は、図３（ａ）ではその外縁部の最大約２ｍｍ程度を、図４（ａ）ではその外縁部を最大約５ｍｍ程度を、各々加熱圧縮して約１２ｍｍの厚みを１ｍｍ以下としている。こうすることで、中底４の縫い合わせに用いられる部位は通常の中底とほぼ変わりのないあるいは薄い厚みとして用いることができる。
【００２０】
また、本例における中底４は、図２に示すように、歩行動作時に最も稼働する領域となる足の長さ方向の途中部位に、足の幅方向に延びる凹部４Ａを加熱圧縮により形成している。本考案における中底４は、加圧圧縮可能な材料を採用しているので、凹部４Ａの他に多彩な凹凸形状を設けることが可能となり、足の密着性、機能性が向上する。
【００２１】
中底４は、加圧圧縮した外縁部が、図３（ａ）においては裏革３と、図４（ａ）においてはアッパー２及びアッパー２の外縁部に設けられた細革２Ａと、各々縫い合わされる。図３（ｂ）及び図４（ｂ）には、各々従来の製法が示されているが、これらはいずれも従来の中底Ｉを縫い合わせているだけであって、別途でインソールを要することとなる。
【００２２】
ちなみに、図３はボロネーゼ製法で作成される靴の構造であり、図３（ａ）で説明すると、中底４（の外縁部）と裏革３とを縫い合わせて、下端部で余剰するアッパー２を中底４と外底５との間に挟み込んで（これを吊り込みという）、中底４及び吊り込んだアッパー２とを外底５の表面部と接着する。
【００２３】
図４はステッチダウン製法で作成される靴の構造であり、図４（ａ）で説明すると、アッパー２と中底４と細革２Ａとを縫い合わせて、外底５と、中底４とを接着する。
【００２４】
縫い合わせに用いる糸は、通常であれば３０〜４０番手の細いものを用いる。この理由は、糸が太いと靴を履いたときに、縫い合わせた部分が硬く感じたり、糸そのものの存在を感触として足に伝わり、使用者に違和感を与えるからである。
【００２５】
しかし、通常の番手の糸は細いので、弱く、靴の使用により破断することが多く、糸が破断すれば、当然に縫い合わせ部位が分離するから、靴に例えば孔が開いて破損した状態になったり、違和感を与えることになる。
【００２６】
本考案の靴であれば、中底４の外縁部を除く中央部分の厚みがあることから、例えば５番手ほど太い糸６を用いても、中底４の厚みで吸収されて糸６そのものの存在が感触として足に伝わることがなく、また、中底４自体が柔軟性の高い材料であるため、縫い合わせ部分が硬く感じることもない。
【００２７】
よって、太い糸６を用いても支障がないことから、糸６が破断しにくく、よって、縫い合わせ部位の分離が防止でき、靴自体の耐久性が向上する。
【００２８】
図３（ｂ）、図４（ｂ）に各々示す従来の靴は、アッパーＵ、裏革Ｒ、中底Ｉ、外底Ｏ細革Ｐ、糸Ｓ、として説明すると、中底Ｉが本考案の中底４ではないので、いずれもクッション性が悪く、また、屈曲性も悪いので煽りが悪い。また、図示するように糸Ｓの縫い合わせ部位の露出が大きいので、できるだけ細い番手の糸Ｓを用いる必要があり、耐久性に劣る。
【００２９】
図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す従来の靴に対し、図３（ａ）、図４（ａ）に示す本考案の靴は、中底４は従来の中底Ｉのように縫い合わせることができると共に、クッション性と屈曲性に富むので煽りが良好となる。また、中底４の外縁部を除く部位の厚みで縫い合わせ部位が吸収される（隠れる）ので、太い番手の糸６を使用することができ、よって耐久性に優れる。
【符号の説明】
【００３０】
１  靴
２  アッパー
３  裏革
４  中底
４Ａ  凹部
５  外底
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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