(57)【要約】      （修正有）【課題】長期にわたる耐久性、耐蝕性、耐候性を発揮することができ、なおかつ、屋根工事などの際に滑りにくく、安全な施工に役立つ平板瓦を提案する。【解決手段】セラミック粘土を平板状に成形し、これを９５０℃〜１０５０℃で第一次焼成した後、第一次焼成後の平板１のどちらか一方の面に７５０℃〜８５０℃の温度範囲で溶融する着色材２を塗布した上で平均粒径１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの粒子状耐火物３を散布し、これを７５０℃〜８５０℃で第二次焼成して着色材を溶融させ、粒子状耐火物を第一次焼成後の平板のどちらか一方の面に溶着することにより、微小な凹凸面が形成されている面を平板面のどちらか一方に備えていることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セラミック粘土を平板状に成形し、これを９５０℃〜１０５０℃で第一次焼成した後、第一次焼成後の平板のどちらか一方の面に７５０℃〜８５０℃の温度範囲で溶融する着色材を塗布した上で平均粒径０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの粒子状耐火物を散布し、これを７５０℃〜８５０℃で第二次焼成して前記着色材を溶融させ、前記粒子状耐火物を前記第一次焼成後の平板のどちらか一方の面に溶着することにより、微小な凹凸面が形成されている面を平板面のどちらか一方に備えている平板瓦。
【請求項２】
前記着色材が顔料であることを特徴とする請求項１記載の平板瓦。
【請求項３】
前記粒子状耐火物はアルミナであることを特徴とする請求項１又は２記載の平板瓦。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は瓦に関し、特に、長期にわたる耐久性、耐蝕性、耐候性を発揮することができ、なおかつ、屋根工事などの際に滑りにくく、安全な施工に役立つ瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘土を主原料としている粘土瓦は、例えば、三州瓦（登録商標)のように、古くから製造されている。
【０００３】
また、近年では、セメント、等の無機質材料を用いて製造する瓦も知られている（特許文献１）。
【０００４】
セメント、等を主原料に用いている瓦は、粘土を主原料に用いている瓦よりも、一般に、軽量であるが、耐蝕性、耐候性、耐久性の観点では、粘土瓦の方が優れていると評価されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０６５９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、製造後１０〜１５年程度で劣化すると評されることがあるセメント、等を主原料に用いている従来の瓦に比較して、長期にわたる耐久性、耐蝕性、耐候性を発揮することができ、なおかつ、屋根工事などの際に滑りにくく、安全な施工に役立つ瓦を提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の考案は、
セラミック粘土を平板状に成形し、これを９５０℃〜１０５０℃で第一次焼成した後、第一次焼成後の平板のどちらか一方の面に７５０℃〜８５０℃の温度範囲で溶融する着色材を塗布した上で平均粒径０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの粒子状耐火物を散布し、これを７５０℃〜８５０℃で第二次焼成して前記着色材を溶融させ、前記粒子状耐火物を前記第一次焼成後の平板のどちらか一方の面に溶着することにより、微小な凹凸面が形成されている面を平板面のどちらか一方に備えている平板瓦
である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、
前記着色材が顔料であることを特徴とする請求項１記載の平板瓦
である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、
前記粒子状耐火物は、アルミナであることを特徴とする請求項１又は２記載の瓦
である。
【考案の効果】
【００１０】
この考案によれば、長期にわたる耐久性、耐蝕性、耐候性を発揮することができ、なおかつ、屋根工事などの際に滑りにくく、安全な施工に役立つ瓦を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】セラミック粘土を平板状に成形し第一次焼成した後の一例を表す斜視図。
【図２】本考案の平板瓦の一例を表す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部を拡大して表した一部拡大断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
この考案の平板瓦は、坏土、カオリンなどのセラミック粘土を原料とし、これに適宜、水分を加え、真空土練機で土練りして平板状に成形したものを９５０℃〜１０５０℃で第一次焼成したものを主体とし、第一次焼成後の平板のどちらか一方の面に、平均粒径１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの粒子状耐火物を、第一次焼成よりは焼成温度が低い第二次焼成によって溶着させ、微小な凹凸面を形成したものである。
【００１３】
セラミック粘土を原料としている本考案の平板瓦は、長期にわたる耐久性、耐蝕性、耐候性を発揮することができ、また、吸水性のないものとなる。そこで、酸性雨などの影響や、太陽光、紫外線などの影響を受ける屋根材などとして長期間の使用に耐え得るものとなる。また、吸水性がないことから、内部に侵入した水が凍結することによる被害が発生し得る寒冷地での使用にも十分耐え得る瓦となる。
【００１４】
本考案によれば、製造後１０〜１５年程度で劣化すると評されることがあるセメント、等を主原料に用いている従来の瓦に比較すると半永久的といってよい永久不変の瓦を提供することができる。
【００１５】
また、少なくとも平板のどちらか一方の面に粒子状耐火物を溶着させて微小な凹凸面が形成されていることから、屋根工事などの際に滑りにくく、安全な施工に役立つ瓦になる。
【００１６】
なお、坏土、カオリンなどのセラミック粘土を原料とし、これに適宜、水分を加え、真空土練機で土練りして平板状に成形したものを９５０℃〜１０５０℃で第一次焼成するにあたり、原料に、カルシウム、アルミナ、炭化珪素、ホウ素、その他、従来ガラスの製造において発泡に使用した発泡剤のいずれか一種又は複数種を混合して用いることができる。
【００１７】
このようにすれば、軽量な瓦とすることができる。
【００１８】
前記の着色材は、本考案の平板瓦の一面（表面）を所望の色に彩色するだけでなく、７５０℃〜８５０℃の第二次焼成で溶融し、粒子状耐火物を前記第一次焼成後の平板の当該着色材が塗布された面に溶着する役割を果たす。そこで、このようにできるものであれば従来公知の種々の着色材を使用することができる。例えば、顔料を前記の着色材として使用することができる。
【００１９】
前記の粒子状耐火物は、７５０℃〜８５０℃の第二次焼成で溶融した前記の着色材によって、前記第一次焼成後の平板の前記着色材が塗布された面に溶着され、微小な凹凸面を本考案の平板瓦の少なくとも一方の面に形成できるものであればよい。
【００２０】
そこで、アルミナのように、研磨材の材料として使用されるもの等を用いることができる。
【００２１】
また、本考案の平板瓦の少なくとも一方の面に微小な凹凸面が形成されていることにより、屋根工事などの際に滑りにくく、安全な施工に役立つようにする上から、使用する粒子状耐火物の平均粒径は０．１ｍｍ〜２．０ｍｍにすることが望ましい。
【実施例】
【００２２】
セラミック粘土（カオリン）を原料とし、これに適宜、水分を加え、真空土練機で土練りして平板状に成形したものを１０００℃で焼成した（第一次焼成）。
【００２３】
第一次焼成後の平板１（図１）の上側面に着色材として顔料２を塗布し、平均粒径０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの粒子状耐火物として、平均粒径２．０ｍｍの粒状アルミナ３を散布した。平均粒径２．０ｍｍの粒状アルミナ３としては、研磨材の原料に用いられるものを使用した。
【００２４】
その後、これを８００℃で第二次焼成して前記の着色材料（この実施例では顔料２）を溶融させ、粒状アルミナ３を第一次焼成後の平板１の上側面に溶着することにより、図２（ｂ）図示のように、微小な凹凸面が形成されている面を平板面の一方（図示の実施形態では上側面）に備えている平板瓦４を製造した。
【００２５】
従来のように、セメント、等を主原料に用いて製造した図２図示の平板状の平板瓦と、同一サイズ・厚みの平板瓦４を上述した要領で製造した本考案品とについて、性能を比較すると以下のようになる。
【００２６】
従来品                  本考案品
破壊強度      １７０．５N              ２７３．０N
表面吸水性      ８％                        ０％
劣化性        有（１０〜１５年）            なし
【００２７】
以上、添付図面を参照して本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はかかる実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  セラミック粘土を成形し第一次焼成した後の平板。
【００２９】
２  顔料（着色材）
３  粒状状耐火物（粒状アルミナ）
４  本考案の平板瓦
【図１】
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【図２】
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