(57)【要約】      （修正有）【課題】作業時間を短縮し、施工ミスを低減するためのプレキャスト梁構造を提供する。【解決手段】第１梁体２００と第１梁体２００に設置された第２梁体３００からなる。第１梁体２００は頂面２０２、頂面に垂直な側面２０４、及び梁の延在方向ａに垂直な端面２１２を有する。複数の第２梁体３００は側面２０４に設置され、第１梁体２００の梁の延在方向ａに沿って間隔を空けて配列され、第１梁体２００の高さは第２梁体３００の高さより低くない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梁の延在方向、頂面、前記頂面に垂直な側面、及び前記梁の延在方向に垂直な端面を有する第１梁体と、
前記側面に設置され、前記梁の延在方向に沿って間隔を空けて配列された複数の第２梁体と、
前記第１梁体に設置され、前記梁の延在方向に沿って前記第１梁体の前記端面から突出した複数の下層筋と、
前記端面に設置された複数の接続孔と、
前記第２梁体の頂面に設置された縦方向鉄筋と、を具備することを特徴とするプレキャスト梁構造。
【請求項２】
前記第２梁体と前記頂面は水平面が平行で前記側面から垂直に突出し、前記第１梁体の高さは前記第２梁体の高さより低くなく、前記第２梁体と前記第１梁体の底面との間には高度差があることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁構造。
【請求項３】
前記第１梁体は直線形又は弧状であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、作業時間を短縮し、施工ミスを低減するためのプレキャスト梁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床スラブを鋪設するに先立って、先ず各柱体の間に主筋を架設し、あばら筋を巻装しなければならず、その上で前記主筋方向からプラットフォームへ延在するように鉄筋を据え付けて結束し、続いてプラテンをセットしてコンクリートの打設作業を行い、最後に床スラブを鋪設していた。
【０００３】
然しながら、前述した従来の技術では、上記の構造を採用して設置すると、あばら筋を結束する効率に影響を及ぼし、柱体と柱体の間、及び、プラットフォームに延在する方向に、各領域の鉄筋を接合するのに、異なる位置の鉄筋が位置合せされたか否か、また、結束が正確であるか否かを反復して確認しなければならず、こうすると、多くの時間とコストが増加し、しかも作業上の欠陥が発生し易い。このため、柱体間に梁体を組立てる効率を高めて、作業時間を短縮し、作業ミスを低減する方法が急速に重要となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、組立時間を節約し施工ミスの発生を減らすことが可能なプレキャスト梁構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るプレキャスト梁構造は、
梁の延在方向、頂面、前記頂面に垂直な側面、及び前記梁の延在方向に垂直な端面を有する第１梁体と、
前記側面に設置され、前記梁の延在方向に沿って間隔を空けて配列された複数の第２梁体と、
前記第１梁体に設置され、前記梁の延在方向に沿って前記第１梁体の前記端面から突出した複数の下層筋と、
前記端面に設置された複数の接続孔と、
前記第２梁体の頂面に設置された縦方向の鉄筋とを具備することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、組立時間を節約し施工ミスの発生を減らすことが可能なプレキャスト梁構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係るプレキャスト梁構造を説明する傾斜図である。
【図２】本考案に係るプレキャスト梁構造の組立工程の概略図である。
【図３】本考案に係るプレキャスト梁構造の組立工程の概略図である。
【図４】本考案に係るプレキャスト梁構造の組立工程の概略図である。
【図５】本考案に係るプレキャスト梁構造の組立工程の概略図である。
【図６】本考案に係るプレキャスト梁構造の組立工程の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
図１に示すように、本考案の実施形態におけるプレキャスト梁構造１００は第１梁体２００と第２梁体３００からなり、既定の積載重量をもとに鉄筋籠を製作し、鉄筋を結束した上で既定のモールドに載置しコンクリートを打設して、プレキャスト梁構造１００を形成する。第１梁体２００は頂面２０２、側面２０４、及び端面２１２を有する。また、第１梁体２００の底面２０６に近傍する部分には第１梁体２００の梁の延在方向ａに沿って端面２１２から延在する複数の下層筋２０８がある。頂面２０２に近傍する部分には端面２１２に設置されて接続裝置に連接された複数の接続孔２１０がある。複数の第２梁体３００は側面２０４に設置されて第１梁体２００の梁の延在方向ａに沿って間隔ｄを空けて配列される。第２梁体３００の頂面３０２には縦方向鉄筋３０４が設けられて、これを覆うプレキャスト板（図６参照）に結合し、第２梁体３００は頂面２０２とは水平面が平行で側面２０４から垂直に突出するのが好ましい。第１梁体２００は高さｈ１、第２梁体３００は高さｈ２があり、第１梁体２００の高さｈ１は第２梁体３００の高さｈ２より低くない。第１梁体２００と第２梁体３００は共に「非」という字の右半分の形状のプレキャスト梁を形成して、第２梁体３００と第１梁体２００の底面２０６との間に高度差ｈ３がある。一方、第１梁体２００の断面積は第２梁体３００の截面積より小さくないため、第１梁体２００を主要な負荷構造とし、第２梁体３００を補助的にサポートする。
【００１０】
図２から図６に示すように、柱体４００間にプレキャスト梁構造１００を懸架するが、第１梁体２００は隣り合う2本の柱体４００間に跨設し、前記下層筋２０８は柱体４００上の複数の柱筋４０２の間隙に穿設し、第２梁体３００はプラットフォーム５００の外側に跨設する。図２のように、第２梁体３００は矩形の断面を有し、プラットフォーム５００外側の水平高度が等しい状態に適用可能であり、その断面形式はプラットフォーム５００外側の造型に応じて変更が可能である。
【００１１】
また、第２梁体３００とプラットフォーム５００の間に支持部５０２を増設して、規定外の構造をサポートする。上記のように、本実施形態における第２梁体３００は頂面２０２と水平面が平行で、側面２０４から垂直に突出するが、他の実施形態においては、第２梁体３００と頂面２０２間の水平位置もニーズに応じて調整可能であり、例えば、第２梁体３００と第１梁体２００の接続箇所と頂面２０２は同じ高さで、プラットフォーム５００方向に次第に下降して傾斜造型をなす。
【００１２】
図３、図４に示すように、柱体４００の両側のプレキャスト梁構造１００を懸架し終えると、あばら筋を巻装し、鉄筋を接続する作業を行い、その後、柱頭箇所にコンクリートを打設する。プラットフォーム５００はプレキャスト梁構造１００の一側に位置することから、第２梁体３００は第１梁体２００の同一側のみに延在する。然しながら、他の実施形態では、例えば、柱体４００の両側にプラットフォーム５００が有る場合、プレキャスト梁構造１００もこれに合わせて調整が可能である。
【００１３】
図５、図６に示すように、頂面２０２上にプレキャスト板６００を順番に載置する。プレキャスト板６００はプレキャスト梁構造１００とプラットフォーム５００の間に跨設し、第２梁体３００の縦方向鉄筋３０４はプレキャスト板６００の両側の鉄筋を貫通する。また、プレキャスト板６００上には螺合装置（図示せず）で穿設した貫通孔６０２があって、プレキャスト梁構造１００とプレキャスト板６００を固定する。プレキャスト板６００を懸架して固定し終えると、プレキャスト板６００の間にコンクリートの打設作業を行い、最終的に図6のように完成する。また、縦方向鉄筋３０４は第２梁体３００の頂面３０２に設置されるが、跨設形式とプレキャスト板６００のサイズに応じて他の方向の鉄筋を増設することもできる。
【００１４】
以上、本考案はこのような実施形態に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１００  プレキャスト梁構造
２００  第１梁体
２０２  頂面
３０２  頂面
２０４  側面
２０６  底面
２０８  下層筋
２１０  接続孔
２１２  端面
３００  第２梁体
３０４  縦方向鉄筋
４００  柱体
４０２  柱筋
５００  プラットフォーム
５０２  支持部
６００  プレキャスト板
６０２  貫通孔
ａ      梁の延在方向
ｂ      第２方向
ｄ      間隔
ｈ１、ｈ２  高さ
ｈ３    高度差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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