(57)【要約】      （修正有）【課題】焼成室の熱損失を防止し熱効率を向上させた陶芸用窯を提供する。【解決手段】焚き口２を有した焼成室３、煙道４及び煙突５からなる陶芸用窯において、煙道４に設けた仕切り壁４Ａにより焚き口２より高い位置の上部煙道４Ｂと焚き口２より低い位置の下部煙道４Ｃを構成し、上部煙道４Ｂの開閉部７を設ける。前記手段により、焼成室３から煙突５への通風を上部煙道４Ｂ経由から下部煙道４Ｃ経由に切り替えることで、焼成室３の熱が煙突５へ流出しないため焼成室３の熱損失を防止し熱効率が向上する。これにより焼成室３の温度が均一になり作品の出来栄えが良くなる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
焚き口を有した焼成室、煙道及び煙突からなる陶芸用窯において、煙道に設けた仕切り壁により焚き口より高い位置の上部煙道と焚き口より低い位置の下部煙道を構成し、上部煙道の開閉部を設けたことを特徴とする陶芸用窯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は陶芸用窯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】焚き口、焼成室、煙道、煙突から構成される陶芸用窯において、焼成室の熱効率を向上させるために以下のような技術がある。
例えば、煙道に外部からの２次空気と焼成室から排出された燃焼ガスを導入して２次燃焼を行うにあたり、２次空気の焼成室への流入及び焼成室の熱の煙道への流出による焼成室の熱損失を防止し熱効率を向上させるために、流路面積の小さい筒状部材を用いて焼成室から煙道への燃焼ガスの排出速度を上げることで２次空気の焼成室への流入を防止するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４０６９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】前記特許文献１では２次空気の焼成室への流入を防止しているが、焼成室の熱の煙道への流出は防止していない。そのため焼成室の熱損失を防止しきれていない。
以上から、焼成室の熱損失を防止し熱効率を向上させた陶芸用窯を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】前記課題を解決するために本考案は、焚き口を有した焼成室、煙道及び煙突からなる陶芸用窯において、煙道に設けた仕切り壁により焚き口より高い位置の上部煙道と焚き口より低い位置の下部煙道を構成し、上部煙道の開閉部を設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】前記手段により、焼成室から煙突への通風を上部煙道経由から下部煙道経由に切り替えることで、焼成室の熱が煙突へ流出しないため焼成室の熱損失を防止し熱効率が向上する。これにより焼成室の温度が均一になり作品の出来栄えが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術の陶芸用窯を表す断面面である。
【図２】本考案に係る陶芸用窯を表す断面図である。
【図３】本考案に係る陶芸用窯の上部煙道を閉じたことを表す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】以下、本考案に係る陶芸用窯を図面により説明する。
なお、本記載は実用新案登録請求の範囲を説明した例であり、実用新案登録請求の範囲を本記載に限定することを意味するものではない。
従来技術の陶芸用窯の実施形態を図１により説明する。
図１は従来技術の陶芸用窯を表す断面図であり、陶芸用窯１は、焚き口２、焼成室３、煙道４及び煙突５から構成される。
焚き口２に薪を投入し着火すると、焼成室３の温度が上がり熱が発生する。陶芸用窯１は、焼成室３の熱が煙突５へ流出しやすいように、焚き口２から焼成室３、煙道４及び煙突５にかけて傾斜をもっている。焼成室３の熱は、この傾斜を通り煙道４を経由して煙突５へ流出する。熱により暖められた煙突５は熱を引っ張る力を持つようになる。引っ張る力により焼成室３から煙突５への通風が発生し、通風により焼成室３の熱が煙突５へ流出する。
焼成室３の温度が上がるにつれて熱も高くなるので、煙突５の熱を引っ張る力が強くなる。
これにより通風速度が上がるので、焚き口２の周囲、焼成室３、煙道４及び煙突５を構成している壁の隙間から外部の冷たい空気が陶芸用窯１に取り込まれる。新しい薪をくべるために焚き口２を開けることでも外部の冷たい空気が陶芸用窯１に取り込まれる。
焼成室３の熱が煙突５へ流出すること、外部の冷たい空気が陶芸用窯１に取り込まれることで焼成室３の温度は下がる。このように焼成室３の熱効率がよくないため、焼成室３の温度を上げるために大量の薪を使用している。
本発明は、陶芸用窯の焼成室の熱効率を向上させるために考えだされたものである。
【０００９】本考案に係る陶芸用窯の実施形態を図２及び３により説明する。
図２は本考案に係る陶芸用窯を表す断面図であり図１と比較してわかるように、煙道４に設けた仕切り壁４Ａにより焚き口２より高い位置の上部煙道４Ｂと焚き口２より低い位置の下部煙道４Ｃを構成している。これが本考案に係る陶芸用窯と従来技術の陶芸用窯との構成の違いである。
前記従来技術の陶芸用窯と同じように、焚き口２に薪を投入し着火すると、焼成室３の温度が上がり熱が発生する。焼成室３の熱は、煙道４、上部煙道４Ｂを経由して煙突５へ流出する。熱により暖められた煙突５は熱を引っ張る力を持つようになる。引っ張る力により焼成室３から煙突５への通風が発生し、通風により焼成室３の熱が煙突５へ流出する。
焼成室３の温度が上がるにつれて熱も高くなるので、煙突５の熱を引っ張る力が強くなり通風速度が上がる。
通風速度が上がった時、例えば焼成室３の温度が１００℃の時、開閉部７を駆動させて上部煙道４Ｂを閉じる。図３の本考案に係る陶芸用窯の上部煙道を閉じたことを表す断面図は、この状態を表す。
なお開閉部７を駆動させる時の焼成室３の温度は前記の１００℃に限定されるものではない。また開閉部７は図２及び３では陶芸用窯１の外部に設けた扉を上方向から駆動させる構成であるが、上部煙道４Ｂを閉じる構成であればこれに限定されるものではない。例えば陶芸用窯１の外部に設けた扉を側面方向から駆動させる構成や、煙道４に設けた蓋を駆動させる構成でもよい。
開閉部７の駆動は開閉部駆動部８を動作させることで行なう。開閉部駆動部８は図２及び３ではプーリー８Ａ、おもり８Ｂから構成されるが、開閉部７を駆動させる構成であればこれに限定されるものではない。例えばモーターのように電気的なもの、シリンダーとピストンのように空気圧または油圧による構成でもよい。
【００１０】本考案に係る陶芸用窯の上部煙道を閉じた実施形態を図３により説明する。
焼成室３から煙突５への通風は、上部煙道４Ｂが閉じられたため下部煙道４Ｃに向かう。
すなわち上部煙道４Ｂ経由から下部煙道４Ｃ経由に切り替わる。
しかし熱は低い位置には移動しないため、焚き口２より低い位置に下部煙道４Ｃを構成したことにより、焼成室３の熱は下部煙道４Ｃを経由して煙突５へ流出せずに、焼成室３に留まる。よって焼成室３の熱損失を防止し熱効率が向上する。
前記従来技術の陶芸用窯は、新しい薪をくべるために焚き口２を開けることで外部の冷たい空気が陶芸用窯１に取り込まれる。
これに対して本考案に係る陶芸用窯は、新しい薪をくべるために焚き口２を開けると、焼成室３の熱が焚き口２へ流出することがわかる。これは焚き口２が下部煙道４Ｃより高い位置にあるためである。
なお図２及び３では、焚き口２から焼成室３、煙道４及び煙突５にかけて傾斜をもたせていないが、図１の従来技術の陶芸用窯のように焚き口２から焼成室３、煙道４及び煙突５にかけて傾斜をもたせたうえで、煙道４に設けた仕切り壁４Ａにより焚き口２より高い位置の上部煙道４Ｂと焚き口２より低い位置の下部煙道４Ｃを構成してもよい。
以上から、本考案に係る陶芸用窯は、煙道４に設けた仕切り壁４Ａにより焚き口２より高い位置の上部煙道４Ｂと焚き口２より低い位置の下部煙道４Ｃを構成し、上部煙道４Ｂの開閉部７を設けたことにより、焼成室３から煙突５への通風を上部煙道４Ｂ経由から下部煙道４Ｃ経由に切り替えることで、焼成室３の熱が煙突５へ流出しないため焼成室３の熱損失を防止し熱効率が向上する。これにより焼成室３の温度が均一になり作品６の出来栄えが良くなる。
【符号の説明】
【００１１】１    陶芸用窯
２    焚き口
３    焼成室
４    煙道
４Ａ  仕切り壁
４Ｂ  上部煙道
４Ｃ  下部煙道
５    煙突
６    作品
７    開閉部
８    開閉部駆動部
８Ａ  プーリー
８Ｂ  おもり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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