(57)【要約】【課題】折曲連結部の強度を確保しながら、サークルサイズの径を小さくすることができ、設置スペースをコンパクト化できる管継手連結金具を提供する。【解決手段】１対の管部材Ｐ１，Ｐ２をフランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂを介して連結する管継手連結金具１において、コ字状連結部２と、コ字状連結部２の１対の両端部から管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に沿って円弧状に夫々延びる１対の第１，第２湾曲バンド部３，４と、隣接する第１，第２湾曲バンド部３，４の折線部３３，４３同士を連結する１対の折曲連結部５と、第１，第２湾曲バンド部３，４の間に形成され且つフランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂの一部を夫々突出させる１対のスリット開口６とを備え、コ字状連結部２は周方向に延びる平板状の連結板部２１を有し、１対の折曲連結部５は、折曲部４４を介して第１，第２湾曲バンド部３，４の外側へ折り返されて折線部３３，４３に間隔を空けて外側から対面する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１対の第１，第２管部材をそれらの先端部に設けたフランジを介して連結するための管継手連結金具において、
フランジの外周外に突出するコ字状連結部と、
前記コ字状連結部の１対の両端部から第１管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第１湾曲バンド部及び前記コ字状連結部の１対の両端部から第２管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第２湾曲バンド部と、
前記第１，第２管部材の軸心方向に隣接する前記第１，第２湾曲バンド部の自由端側端部から折曲部を介して夫々延び且つ前記自由端側端部同士を連結する１対の折曲連結部と、
前記軸心方向に隣接する第１，第２湾曲バンド部の間に大部分が夫々形成され且つ第１，第２管部材のフランジの一部を夫々突出させる１対のスリット開口とを備え、
前記コ字状連結部は周方向に延びる平板状の連結板部を有し、
前記１対の折曲連結部は、前記折曲部を介して前記第１，第２湾曲バンド部の外側へ折り返されて第１，第２湾曲バンド部の前記折曲部側の端部部分に間隔を空けて外側から対面することを特徴とする管継手連結金具。
【請求項２】
前記第１，第２管部材は同外径の管部材であり、前記第１，第２湾曲バンド部は同様の形状に形成され、前記折曲部は部分円筒状の湾曲部で構成され、
前記スリット開口は、前記第１，第２管部材の突き合わせた１対のフランジを突出させる開口に形成されたことを特徴とする請求項１に記載された管継手連結金具。
【請求項３】
前記第１管部材は第２管部材よりも大径であり、第２管部材のフランジは第１管部材のフランジに形成された円形凹部に嵌合され、
前記スリット開口は、前記第１管部材のフランジの軸心方向幅と略同幅の開口に形成されたことを特徴とする請求項１に記載された管継手連結金具。
【請求項４】
前記１対の第２湾曲バンド部の自由端側端部に連なる１対の折曲部は、管継手連結金具を第１，第２管部材に装着する際に第２管部材の外周面にハ字状に当接する傾斜部を夫々有することを特徴とする請求項３に記載された管継手連結金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、１対の第１，第２管部材をそれらの先端部に設けたフランジを介して連結するための管継手連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯器等の各種配管の管継手部分を連結するために、１対の管部材のフランジの外周外に突出するコ字状連結部と、このコ字状連結部の１対の両端部から一方の管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第１湾曲バンド部及びコ字状連結部の１対の両端部から他方の管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第２湾曲バンド部と、これら第１，第２湾曲バンド部の自由端側端部同士を連結する１対の折曲連結部と、第１，第２湾曲バンド部の間に形成され且つ１対の管部材のフランジを夫々部分的に突出させる１対のスリット開口とを備えた管継手連結金具が実用に供されている。
【０００３】
給湯装置等の給水管では、急激な給水或いは給水停止の際、管内に水流の慣性による振動水圧（ウォーターハンマー）が発生する場合がある。このウォーターハンマー現象が発生した場合、管継手部分に１対の管部材を分離させる方向の引張り力が作用し、この引張り力がスリット開口に嵌入された１対の管部材のフランジから第１，第２湾曲バンド部へ衝撃荷重として作用する。第１，第２湾曲バンド部へ入力された衝撃荷重は、コ字状連結部と、１対の折曲連結部に集中するため、ウォーターハンマー現象による衝撃荷重が大きいとき、コ字状連結部又は折曲連結部に亀裂を生じ、管継手連結金具が破断する虞がある。
【０００４】
特許文献１の図３に記載の管継手連結金具は、コ字状基部（コ字状連結部）と、この基部から対称状に延びる１対の円弧状腕部（第１，第２湾曲バンド部）と折曲連結部とをステンレスバネ鋼によって一体形成されている。この管継手連結金具では、１対の腕部を連結する折曲連結部を１対の管部材に押し付けてこれら折曲連結部間を拡開しながら１対の腕部内に１対の管部材を導入している。これにより、１対の腕部が１対の管部材の外周面に当接し、１対の管部材のフランジの一部が複数のフランジ嵌入孔に嵌入されて装着が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４３８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、管継手連結金具の折曲連結部は、生産条件上の制約等から、湾曲バンド部の自由端側端部から略水平方向へ向けて延設されるか、或いは上記管継手連結金具のように、湾曲バンド部の自由端側端部から略水平方向よりも下方側へ傾斜状に延設されている。
しかし、折曲連結部を略水平方向或いは略水平方向よりも下方側方向に延設した場合、管継手連結金具のサークルサイズの径が大きくなり、狭隘なカペース内の管継手に適用できない虞がある。サークルサイズとは、外形の大きさを表す指標であって、管継手連結金具を正面から視たときの管継手連結金具の軸心から最も離隔した部分までの距離を半径として管継手連結金具を完全に内部に収容可能な円領域である。
それ故、サークルサイズの径が大きい管継手連結金具程、管継手連結金具を装着するための大きな配置スペースを確保しなければならない。
【０００７】
本考案の目的は、折曲連結部の強度を確保しながら、サークルサイズの径を小さくすることができ、設置スペースをコンパクト化できる管継手連結金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の管継手連結金具は、１対の第１，第２管部材をそれらの先端部に設けたフランジを介して連結するための管継手連結金具において、フランジの外周外に突出するコ字状連結部と、前記コ字状連結部の１対の両端部から第１管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第１湾曲バンド部及び前記コ字状連結部の１対の両端部から第２管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第２湾曲バンド部と、前記第１，第２管部材の軸心方向に隣接する前記第１，第２湾曲バンド部の自由端側端部から折曲部を介して夫々延び且つ前記自由端側端部同士を連結する１対の折曲連結部と、前記軸心方向に隣接する第１，第２湾曲バンド部の間に大部分が夫々形成され且つ第１，第２管部材のフランジの一部を夫々突出させる１対のスリット開口とを備え、前記コ字状連結部は周方向に延びる平板状の連結板部を有し、前記１対の折曲連結部は、前記折曲部を介して前記第１，第２湾曲バンド部の外側へ折り返されて第１，第２湾曲バンド部の前記折曲部側の端部部分に間隔を空けて外側から対面することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の考案は、請求項１の考案において、前記第１，第２管部材は同外径の管部材であり、前記第１，第２湾曲バンド部は同様の形状に形成され、前記折曲部は部分円筒状の湾曲部で構成され、前記スリット開口は、前記第１，第２管部材の突き合わせた１対のフランジを突出させる開口に形成されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３の考案は、請求項１の考案において、前記第１管部材は第２管部材よりも大径であり、第２管部材のフランジは第１管部材のフランジに形成された円形凹部に嵌合され、前記スリット開口は、前記第１管部材のフランジの軸心方向幅と略同幅の開口に形成されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項４の考案は、請求項３の考案において、前記１対の第２湾曲バンド部の自由端側端部に連なる１対の折曲部は、管継手連結金具を第１，第２管部材に装着する際に第２管部材の外周面にハ字状に当接する傾斜部を夫々有することを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案によれば、コ字状連結部の１対の両端部から第１管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第１湾曲バンド部及びコ字状連結部の１対の両端部から第２管部材の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第２湾曲バンド部を備えるため、第１，第２湾曲バンド部を第１，第２管部材のフランジの側面に夫々当接させることができ、管継手部分の連結機能を確保することができる。１対の折曲連結部は、折曲部を介して第１，第２湾曲バンド部の外側へ折り返されて第１，第２湾曲バンド部の折曲部側の端部部分に間隔を空けて外側から対面するため、折曲連結部の強度を確保するために、折曲連結部をサークルサイズの周方向へ延長することができ、サークルサイズの径を小さくすることができ、狭隘な設置スペースの管継手に適用できる管継手連結金具を得ることができる。
【００１３】
請求項２の考案によれば、サークルサイズを大きくすることなく、同外径の第１，第２管部材の管継手の連結に用いることができる。
請求項３の考案によれば、サークルサイズを大きくすることなく、異なる外径の第１，第２管部材の管継手の連結に用いることができる。
請求項４の考案によれば、管継手連結金具の装着の際、コ字状連結部に加える押圧力により、１対の傾斜部を介して管継手連結金具を拡開させて容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例１に係る管継手連結金具の管継手部への装着状態を示す斜視図である。
【図２】管継手連結金具の斜視図である。
【図３】管継手連結金具の正面図である。
【図４】管継手連結金具の側面図である。
【図５】管継手連結金具の平面図である。
【図６】第１，第２管部材の連結途中を示す側面図である。
【図７】管継手連結金具の装着開始時を示す図である。
【図８】管継手連結金具の装着完了時を示す図である。
【図９】実施例２に係る管継手連結金具の管継手部への装着状態を示す斜視図である。
【図１０】管継手連結金具の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
次に、考案を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。以下、管継手連結金具の軸心を軸心Ｃとして説明する。
【実施例１】
【００１６】
以下、本考案の実施例１について図１〜図８に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施例１では、大径の管部材Ｐ１（第１管部材）とこの管部材Ｐ１よりも小径の管部材Ｐ２（第２管部材）とを夫々の先端部に形成された１対のフランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂを介して連結するための管継手連結金具１を例として説明する。
【００１７】
最初に、管部材Ｐ１，Ｐ２について説明する。
図１，図６に示すように、管部材Ｐ１は、流路を形成する本体部Ｐ１ａと、この本体部Ｐ１ａの外径よりも大径に形成され且つその先端部に設けられたフランジＰ１ｂと、このフランジＰ１ｂの先端部に形成され且つ本体部Ｐ１ａの内径よりも大径に形成された円形凹部Ｐ１ｃとを備えている。
管部材Ｐ２は、流路を形成する本体部Ｐ２ａと、この本体部Ｐ２ａの外径よりも大径に形成され且つその先端部に設けられたフランジＰ２ｂと、このフランジＰ２ｂから先端側へ延長され且つ本体部Ｐ１ａの流路に内嵌可能な延長部Ｐ２ｃとを備えている。
フランジＰ２ｂの外径は円形凹部Ｐ１ｃの内径と略同径に設定され且つフランジＰ２ｂの軸方向幅は円形凹部Ｐ１ｃの軸方向幅と略等しい幅に設定されているため、管部材Ｐ１，Ｐ２が連結されたとき、フランジＰ２ｂは円形凹部Ｐ１ｃに内嵌した状態でフランジＰ１ｂの内部に収容されている。
【００１８】
次に、管継手連結金具１について説明する。
図１〜図５に示すように、管継手連結金具１は、例えば、必要条件からの設計仕様によって板厚１．０ｍｍの弾性板材料（例えば、SUS304CSP-3/4H鋼）により一体形成され、軸心Ｃが管部材Ｐ１，Ｐ２の軸心と一致した状態で管部材Ｐ１，Ｐ２に装着されている。
尚、板厚は、必要条件からの設計仕様によっては０．８ｍｍでも良く、強度必要条件等に応じて適宜選択することが可能である。
この管継手連結金具１は、管部材Ｐ１のフランジＰ１ｂの外周外に突出するコ字状連結部２と、このコ字状連結部２の軸方向一方側部分の両端部から延びる１対の第１湾曲バンド部３と、この１対の第１湾曲バンド部３に軸方向に隣接し且つコ字状連結部２の軸方向他方側部分の両端部から延びる１対の第２湾曲バンド部４と、第１，第２湾曲バンド部３，４の自由端側折線部３３，４３（自由端側端部）を連結する１対の折曲連結部５と、フランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂの一部を突出させる１対のスリット開口６等を備えている。
尚、管継手連結金具１は、正面視にて左右対称構造であるため、以下、右側部分の構造について主に説明し、コ字状連結部２側を固定端側とし、折曲連結部５側を自由端側として説明する。
【００１９】
コ字状連結部２は、周方向に延びる平板状の連結板部２１と、この連結板部２１の端部から軸心Ｃを含む鉛直面と平行方向へ延びる１対の側板部２２を備えている。
側板部２２の軸方向一方側部分の端部は、折線部３２を介して第１湾曲バンド部３に連なり、側板部２２の軸方向他方側部分の端部は、折線部２３と傾斜部４２ａと折線部４２とを介して第２湾曲バンド部４に連なっている。
傾斜部４２ａは、折線部２３から軸心Ｃ側へ向かって内側へ延びて折線部４２に連結されている。１対の傾斜部４２ａは、正面視にて逆ハ字状に形成されている。
【００２０】
第１湾曲バンド部３は、管部材Ｐ１の外周面に沿って円弧状に延びる本体部３１と、固定端側の折線部３２と、自由端側の折線部３３等を備えている。
本体部３１は、管部材Ｐ１の外面に面接触するように管部材Ｐ１の外面と同曲率半径に形成されている。
【００２１】
第２湾曲バンド部４は、第１湾曲バンド部３よりも軸方向幅が広く形成され、管部材Ｐ２の外周面に沿って円弧状に延びる本体部４１と、固定端側の折線部４２と、自由端側の折線部４３等を備えている。これにより、連結板部２１の端部から折線部４２までの距離が連結板部２１の端部から折線部３２までの距離よりも長く形成された場合でも、第２湾曲バンド部４の剛性を第１湾曲バンド部３の剛性と同等に確保することができる。
本体部４１は、管部材Ｐ２の外面に面接触するように管部材Ｐ２の外面と同曲率半径に形成されている。
【００２２】
図１〜図５に示すように、折曲連結部５は、軸方向に隣接する第１，第２湾曲バンド部３，４の折線部３３，４３から折曲部３４，４４を介して夫々延びると共に折線部３３，４３同士を連結している。折曲部３４は、湾曲部３４ｂからなる。
折曲部４４は、折線部４３から軸心Ｃの反対側へ向かって外側へ延びる傾斜部４４ａと、この傾斜部４４ａの自由端に連なる湾曲部４４ｂを備えている。１対の傾斜部４４ａは、正面視にてハ字状に形成されている。
【００２３】
図３，図４に示すように、折曲連結部５は、折曲部３４，４４を介して第１，第２湾曲バンド部３，４の外側へ折り返されて第１，第２湾曲バンド部３，４の本体部３１，４１の自由端部分に間隔を空けて外側から対面している。
図３に示すように、軸心Ｃから折曲連結部５の端部５ａまでの距離ｒ１が軸心Ｃから連結板部２１の端部までの距離ｒ２以下になるように設定しているため、管継手連結金具１のサークルサイズＳを小さくしながら、折曲連結部５を周方向へ延長して高い連結強度を確保できる。
【００２４】
スリット開口６の大部分は、軸方向に隣接する第１，第２湾曲バンド部３，４の間に形成され、スリット開口６の上端部は側板部２２まで延び、スリット開口６の下端部は折曲連結部５まで延びている。第１，第２湾曲バンド部３，４の向かい合う軸方向の端部がフランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂの軸方向の端部（円環状側面）に夫々当接するように、スリット開口６の幅は、フランジＰ１ｂの軸方向幅と略同幅の開口に設定されている。
【００２５】
次に、管継手連結金具１の装着手順について説明する。
図６に示すように、管部材Ｐ１と管部材Ｐ２の軸心を同軸上に配置して管部材Ｐ２の延長部Ｐ２ｃを管部材Ｐ１の本体部Ｐ１ａに挿入し、フランジＰ２ｂの全部を円形凹部Ｐ１ｃに内嵌させる。このとき、フランジＰ１ｂの環状側面とフランジＰ２ｂの環状側面とが面一になる。
【００２６】
図７に示すように、管継手連結金具１のスリット開口６とフランジＰ１ｂとの位置を合わせた状態で折曲部３４を本体部Ｐ１ａに当接させ、連結板部２１の凹入部２１ａを指で押して軸心Ｃ側へ押圧する。この押圧初期、第１湾曲バンド部３はコ字状連結部２の弾性力に抗して拡開を開始し、第１湾曲バンド部３の拡開に遅れて１対の傾斜部４４ａが本体部Ｐ２ａに当接を開始する。
【００２７】
押圧後期、折線部３３が本体部Ｐ１ａの最大径部を超え、折線部４３が本体部Ｐ２ａの最大径部を超えた時点で、コ字状連結部２の弾性力（復帰力）によって第１，第２湾曲バンド部３，４が縮径を開始し、フランジＰ１ｂ（フランジＰ２ｂ）の両側部分がスリット開口６から外側へ突出する。これにより、図８に示すように、フランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂが第１，第２湾曲バンド部３，４によって軸方向から夫々挟み込まれ、管部材Ｐ１と管部材Ｐ２との連結が完了する。
【００２８】
次に、本考案に係る管継手連結金具１の作用及び効果について説明する。
本考案によれば、コ字状連結部２の１対の両端部から管部材Ｐ１の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第１湾曲バンド部３及びコ字状連結部２の１対の両端部から管部材Ｐ２の外周面に沿って円弧状に延びる１対の第２湾曲バンド部４を備えるため、第１，第２湾曲バンド部３，４の大部分を管部材Ｐ１，Ｐ２のフランジＰ１ｂ，Ｐ２ｂの側面に夫々当接させることができ、管継手部分の連結機能を確保することができる。１対の折曲連結部５は、折曲部３４，４４を介して第１，第２湾曲バンド部３，４の外側へ折り返されて第１，第２湾曲バンド部３，４の自由端側端部に間隔を空けて外側から対面するため、サークルサイズＳを小さくしながら、折曲連結部５を周方向へ延長して高い連結強度を確保でき、狭隘な設置スペースで管継手を連結可能な管継手連結金具１を得ることができる。
【００２９】
管部材Ｐ１は管部材Ｐ２よりも大径であり、管部材Ｐ２のフランジＰ２ｂは管部材Ｐ１のフランジＰ１ｂに形成された円形凹部Ｐ１ｃに嵌合され、スリット開口６は、管部材Ｐ１のフランジＰ１ｂの軸方向幅と略同幅の開口に形成されているため、サークルサイズＳを大きくすることなく、異なる外径の管部材Ｐ１，Ｐ２の管継手を連結することができる。
【００３０】
１対の第２湾曲バンド部４の折線部４３に連なる１対の折曲部４４は、管継手連結金具１を管部材Ｐ１，Ｐ２に装着する際に管部材Ｐ２の外周面にハ字状に当接する傾斜部４４ａを夫々有するため、管継手連結金具１の装着の際、コ字状連結部２に加える押圧力により、１対の傾斜部４４ａを介して管継手連結金具１を拡開させて容易に装着することができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２の管継手連結金具１Ａについて図９，図１０に基づいて説明する。実施例１と同様の主要な構成要素には同じ参照符号を付けて図示し、それらについての説明は省略し、異なる構成要素についてのみ説明する。
この管継手連結金具１Ａでは、管部材Ｐ３と管部材Ｐ３と同じ径の管部材Ｐ４とを連結するものである。
【００３２】
図９に示すように、管部材Ｐ３は、流路を形成する本体部Ｐ３ａと、この本体部Ｐ３ａの外径よりも大径に形成され且つその先端部に設けられたフランジＰ３ｂとを備え、管部材Ｐ４は、流路を形成する本体部Ｐ４ａと、この本体部Ｐ４ａの外径よりも大径に形成され且つその先端部に設けられたフランジＰ４ｂとを備えている。
管部材Ｐ３のフランジＰ３ｂと管部材Ｐ４のフランジＰ４ｂとが夫々の端部を突き合わせた状態で配置されている。
【００３３】
図１０に示すように、管継手連結金具１Ａは、管部材Ｐ３，Ｐ４のフランジＰ３ｂ，Ｐ４ｂの外周外に突出するコ字状連結部２Ａと、このコ字状連結部２Ａの軸方向一方側両端部から延びる１対の第１湾曲バンド部３と、この１対の第１湾曲バンド部３に軸方向に隣接し且つコ字状連結部２Ａの軸方向他方側両端部から延びる１対の第２湾曲バンド部４Ａと、第１，第２湾曲バンド部３，４Ａの折線部３３，４３Ａを連結する１対の折曲連結部５Ａと、フランジＰ１ｂ，Ｐ３ｂの一部を突出させる１対のスリット開口６Ａ等を備えている。
【００３４】
コ字状連結部２Ａは、周方向に延びる連結板部２１と、この連結板部２１の端部から軸方向へ延びる側板部２２Ａを備えている。尚、軸心Ｃから連結板部２１の端部までの距離ｒ２は実施例１と同様である。
側板部２２Ａの軸方向一方側部分の端部は、折線部３２を介して第１湾曲バンド部３に連なり、側板部２２Ａの軸方向他方側部分の端部は、折線部４２Ａを介して第２湾曲バンド部４Ａに連なっている。第２湾曲バンド部４Ａは、第１湾曲バンド部３と左右対称に形成されている。折曲連結部５Ａは、軸方向に隣接する第１，第２湾曲バンド部３，４Ａの折線部３３，４３Ａから折曲部３４，４４Ａを介して夫々延び且つ折線部３３，４３Ａ同士を連結している。折曲部４４Ａは、湾曲部４４ｃからなる。
【００３５】
図１０に示すように、折曲連結部５Ａは、折曲部３４，４４Ａを介して第１，第２湾曲バンド部３，４Ａの外側へ折り返されて第１，第２湾曲バンド部３，４Ａの本体部３１，４１Ａの自由端部分に間隔を空けて外側から対面している。
スリット開口６Ａの大部分は、軸方向に隣接する第１，第２湾曲バンド部３，４Ａの間に形成されている。スリット開口６Ａの幅は、フランジＰ３ｂ，Ｐ４ｂの軸方向幅の和と略同幅に設定されている。
【００３６】
以上により、管部材Ｐ３，Ｐ４は同外径の管部材であり、第１，第２湾曲バンド部３，４Ａは同様の形状に形成され、折曲部３４，４４Ａは部分円筒状の湾曲部で構成され、スリット開口６Ａは、管部材Ｐ３，Ｐ４の突き合わせた１対のフランジＰ３ｂ，Ｐ４ｂを突出させる開口に形成されたため、実施例１と同様に、サークルサイズＳを大きくすることなく、同外径の管部材Ｐ３，Ｐ４の管継手を連結することができる。
【００３７】
その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本考案はそのような変更形態も包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本考案の管継手連結金具は、１対の第１，第２管部材をそれらの先端部に設けたフランジを介して連結するための管継手連結金具において、サークルサイズの径を小さくすることができ、設置スペースをコンパクト化することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１，１Ａ        管継手連結金具
２，２Ａ        コ字状連結部
３              第１湾曲バンド部
４，４Ａ        第２湾曲バンド部
５，５Ａ        折曲連結部
６，６Ａ        スリット開口
２１            連結板部
３３            （第１湾曲バンド部）折線部
３４            折曲部
４３，４３Ａ    （第２湾曲バンド部）折線部
４４，４４Ａ    折曲部
４４ａ          傾斜部
Ｐ１，Ｐ３      管部材
Ｐ１ｂ，Ｐ３ｂ  フランジ
Ｐ２，Ｐ４      管部材
Ｐ２ｂ，Ｐ４ｂ  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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