(57)【要約】      （修正有）【課題】耐腐食性を有する複合板を提供する。【解決手段】剛性プレート１０、接着剤１１および軟性ゴム層２０を備える。剛性プレート１０は、長さが一定で厚さが０．２ｍｍから５ｍｍである。接着剤１１は、剛性プレート１０の表面に塗布される。軟性ゴム層２０は、剛性プレート１０の表面に被さりかつ厚さが１ｍｍ以上で幅が剛性プレート１０より大きい生ゴムシート２１により形成されている。生ゴムシート２１は、剛性プレート１０の表面および周縁に溶かすことで軟性ゴム層２０を形成する。【選択図】図６Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
剛性プレート、接着剤および軟性ゴム層を備え、
前記剛性プレートは、所定長さを有し、厚さが０．２ｍｍから５ｍｍであり、
前記接着剤は、前記剛性プレートの表面に塗布されており、
前記軟性ゴム層は、前記剛性プレートの表面に被されておりかつ厚さが１ｍｍ以上で幅が前記剛性プレートの幅より大きく形成されている生ゴムシートが熱プレス加工用型により粘り状に熔かすことにより形成されており、前記接着剤により前記剛性プレートの表面に融合および付着していることを特徴とする複合板。
【請求項２】
前記熱プレス用型は、重力方向と直交する方向である前後方向の一端および他端が開放されており、重力方向および前記前後方向と直交する方向である左右方向の一端および他端が閉鎖されていることを特徴とする請求項１に記載の複合板。
【請求項３】
前記熱プレス用型は、前記前後方向の一端および他端が閉鎖されていることを特徴とする請求項２に記載の複合板。
【請求項４】
前記剛性プレートは、金属板、非金属製の高強度プラスチック板、硬質ゴム板、および、熱硬化性ナイロンのいずれか一つにより形成されており、
前記非金属製の高強度プラスチック板は硬質ゴム板であることを特徴とする請求項１に記載の複合板。
【請求項５】
前記剛性プレートは、平板状、または、波状であることを特徴とする請求項４に記載の複合板。
【請求項６】
前記剛性プレートは、複数の孔を有することを特徴とする請求項４に記載の複合板。
【請求項７】
前記生ゴムシートは、一部分が複数の孔に流れ込み充満していることを特徴とする請求項６に記載の複合板。
【請求項８】
前記生ゴムシートは、天然ゴム、合成ゴムおよびゴム複合材のいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の複合板。
【請求項９】
剛性プレート、接着剤、および軟性ゴム層を備え、
前記剛性プレートは、所定長さを有し厚さが０．２ｍｍから５ｍｍであり、
前記接着剤は、前記剛性プレートの表面に塗布されており、
前記軟性ゴム層は、前記剛性プレートの表面に被されておりかつ厚さが１ｍｍ以上で幅が前記剛性プレートより大きく形成されている生ゴムシートが熔かすことにより成形されていることを特徴とする複合板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複合板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属波板は、施工上の利便性および実用性を有し、強度が一定しているため、建築物または工場の屋根または壁面に普く使用されている。
【０００３】
しかしながら、化学工場および海沿いの建物などの特殊な建築物に上述の金属波板を使用する場合、化学薬品または塩分が蒸発し、屋根または壁面に堆積して酸化および腐食させる現象が発生するため、屋根または壁面を定期的にメンテナンスするか、取り替えなければならないだけでなく、業者を悩ませ、コストを増やす。
【０００４】
一方、市販のプラスチック波板または高強度の非金属製波板でも、化学物質による酸化および腐食に耐えられないため、上述した問題を改善することができない。
【０００５】
また、金属波板およびプラスチック波板などの非金属製波板は、雨が降るときに雨滴の衝撃を受けて生じた音が非常に大きい騒音になり、人を悩ませるだけでなく、断熱効果があまり好ましくないため、断熱層を増設することが必要になると、施工が複雑になり、作業のコストが高くなる。
【０００６】
本考案者は、長期にかわってゴムおよび化学設備の製造および研究に携わり、次のことを発見した。耐腐食性が極めて良好なゴムで製作した波板は上述した問題を解決できるが、ゴムの機械的強度が足りないため、機械的強度のよいプレートと結合することが必要である。従って、上述した問題点を克服することは本考案の解決しようとする問題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、耐腐食性を有する複合板を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本考案の複合板は、剛性プレート、接着剤および軟性ゴム層を備える。
剛性プレートは、長さが一定で厚さが０．２ｍｍから５ｍｍである。
接着剤は、剛性プレートの表面に塗布される。
軟性ゴム層は、剛性プレートの表面に被さりかつ厚さが１ｍｍ以上で幅が剛性プレートより大きい生ゴムシートにより形成されている。生ゴムシートは、剛性プレートの表面および周縁に溶かすことで軟性ゴム層を形成する。
【０００９】
上述した技術手段により、本考案はプレートと生ゴムシートとが完全に結合するまで生ゴムシートに熱プレス加工を連続的に行い、ゴムとの複合板を構成するため、長方形板の結合加工が難しいという欠点を克服できる。かつ成形されたゴムとの複合板は構造が頑丈で内側表面が耐食性を有し、外側表面が騒音抑制効果および断熱効果を有するため、化学工場および海沿いの建物に最適であるだけでなく、業者の問題を効果的に解決できる。
【００１０】
本考案は金属プレートまたは非金属製の高強度プラスチック板（特に硬質ゴム）または熱硬化性ナイロンから構成されたプレートにゴムを連続的にプレスし、プレートの一つの表面および周縁とゴムとを結合させるため、生産工程の便をはかることができるだけでなく、成形されたゴムとの複合板に耐腐食性を持たせることができる。
【００１１】
本考案は、複合板を提供することをもう一つの目的とする。本考案は熱プレス加工によって剛性プレートに接着剤を熔かし、生ゴムシートを固定するため、成形されたゴムとの複合板が分離しにくいだけでなく、長持ちする。
【００１２】
本考案は、複合板を提供することをもう一つの目的とする。成形されたゴムとの複合板において、軟性ゴム層が剛性プレートの外側に分布すれば、外側表面が弾性を有するため、雨の日に騒音抑制および断熱効果を果たすことができる。軟性ゴム層が剛性プレートの内側に分布すれば、内側表面が良好な耐食性を有するため、使用寿命を延ばすことができる。一方、剛性プレートの内側面および外側面に軟性ゴム層を被せ、中間部分が強度の硬質層となれば、内側面は耐食性を有し、外側面は騒音抑制効果および断熱効果を有するため、多重の効果を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態による複合板を製造するプロセスを示す模式図である。
【図２Ａ】本考案の一実施形態による複合板を示す分解斜視図である。
【図２Ｂ】本考案の他の実施形態による複合板を示す分解斜視図である。
【図２Ｃ】本考案の他の実施形態による複合板を示す分解斜視図である。
【図３Ａ】本考案の一実施形態に用いられる型の作動状態を示す模式図である。
【図３Ｂ】本考案の一実施形態に用いられる型の作動状態を示す模式図である。
【図４Ａ】本考案の一実施形態に用いられる型の作動状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】本考案の一実施形態に用いられる型の作動状態を示す断面図である。
【図５Ａ】図４Ａ中の５Ａ−５Ａ線断面図である。
【図５Ｂ】本考案の一実施形態に用いられる型の断面図である。
【図５Ｃ】本考案の一実施形態に用いられる型の断面図である。
【図６Ａ】本考案の他の実施形態による複合板を示す斜視図である。
【図６Ｂ】本考案の他の実施形態による複合板を示す斜視図である。
【図７Ａ】本考案の他の実施形態による複合板を示す断面図である。
【図７Ｂ】本考案の他の実施形態による複合板を示す断面図である。
【図８Ａ】本考案の他の実施形態による複合板を示す断面図である。
【図８Ｂ】本考案の他の実施形態による複合板を示す断面図である。
【図８Ｃ】本考案の他の実施形態による複合板を示す断面図である。
【図８Ｄ】本考案の他の実施形態による複合板を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の一実施形態による複合板を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
本考案の一実施形態による複合板は、剛性プレート１０、接着剤１１および軟性ゴム層２０を備える。
剛性プレート１０は、長さが一定で厚さが０．２ｍｍから５ｍｍである。
接着剤１１は、剛性プレート１０の表面に塗布される。
軟性ゴム層２０は、剛性プレート１０の表面に被さりかつ厚さが１ｍｍ以上で幅が剛性プレート１０より大きい生ゴムシート２１により形成される。
【００１５】
熱プレス加工用型によって生ゴムシート２１を粘り状に熔かし、生ゴムシート２１から軟性ゴム層２０を形成し、続いて粘り状の接着剤１１と軟性ゴム層２０とを剛性プレート１０の表面に融合および付着させ、ゴムとの複合板４０を完成させれば、剛性プレート１０の表面に一層の軟性ゴム層２０が成形される。剛性プレート１０の表面に一層の軟性ゴム層２０を成形する過程および詳細な構造は下記の通りである。
【００１６】
図１のプロセス（ステップＳ１０からステップＳ１８）、図２Ａから図７Ａに示すように、本考案は、ステップＳ１０からスタートし、そののちステップＳ１１に進み、長さが一定で厚さが０．２ｍｍから５ｍｍの剛性プレート１０を用意し、剛性プレート１０の表面に粗面加工を行う。粗面加工はサンドブラスト処理およびリン酸による陽極酸化処理を採用することができる。本実施形態において、剛性プレート１０は金属板、非金属製の高強度プラスチック板（特に硬質ゴム板）および熱硬化性ナイロンのいずれか一つから構成され、かつゴムとの複合板４０に一定した支持強度を与えることが主な機能である。図２Ａおよび２Ｂに示すように、剛性プレート１０は凸凹状または円弧状にあらかじめ成形された波板であるが、これに限らず、図２Ｃに示すように平板状であってもよい。平板状の剛性プレート１０Ａはゴム層２１Ａにより被覆され、そののちロールプレス加工によって波板に成形される。本実施形態は施工のときにねじ６０を差し込むため、剛性プレート１０または１０Ａに複数の孔１２をあらかじめ配置することができる。剛性プレート１０は硬質ゴム板から構成されることが最も好ましい。
【００１７】
続いて、図２Ａ、図２Ｂまたは図２Ｃに示すように、ステップＳ１２に進み、剛性プレート１０または１０Ａの表面に接着剤１１を塗布する。接着剤１１は粘りのある接着剤でもよい。
【００１８】
図３Ａおよび図３ｂに示すように、成形機５０は下シェル部３２および上シェル部３１から構成された熱プレス用型３０を有する。図４Ａおよび図５Ａに示すように、熱プレス用型３０は前側３４および後側３５（即ちＸ軸方向）が開放され、左側３６および左側３７（即ちＹ軸方向）が閉鎖されるため、本考案は熱プレス成形を連続的に行うことができる。比較的短いプレートまたは付属品を加工する際、熱プレス用型３０の前側３４および後側３５を閉鎖すれば、剛性プレート１０または１０Ａにゴムを被せる作業を一回で完了させることができる。
【００１９】
続いて、図２Ａに示すように、ステップＳ１３に進み、厚さが１mm以上で幅Ｗ２が剛性プレート１０の幅Ｗ１より大きい生ゴムシート２１を用意し、生ゴムシート２１の前段部位を熱プレス用型３０の下シェル部３２にあらかじめ配置する。生ゴムシート２１は軟質ゴムである。
【００２０】
剛性プレート１０、例えば図２Ｃに示した平板状の剛性プレート１０Ａは生ゴムシート２１の表面に重なる。生ゴムシート２１Ａは幅Ｗ３が剛性プレート１０の幅Ｗ１より大きいため、剛性プレート１０を覆うことができる。詳しく言えば、波状の剛性プレート１０を使用する際、生ゴムシート２１の幅Ｗ２が剛性プレート１０の幅Ｗ１より大きくなければならない。平板状の剛性プレート１０Ａを使用する際、生ゴムシート２１Ａの幅Ｗ３が剛性プレート１０Ａの幅Ｗ１より大きければよい。本実施形態において、生ゴムシートは天然ゴム、合成ゴムおよびゴム複合材のいずれか一つから構成される。本考案は、剛性プレート１０または１０Ａおよび生ゴムシート２１を熱プレス用型３０に入れる作業の便をはかるため、入れる前に作業台にこれらを結合させてまとめることができるが、これに限らない。
【００２１】
続いて、ステップＳ１４に進み、所定の長さによって剛性プレート１０または１０Ａおよび生ゴムシート２１を熱プレス用型３０に入れ、上シェル部３１および下シェル部３２を閉める。続いてステップＳ１５に進み、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、上シェル部３１および下シェル部３２の周辺に配置された加熱源３３（電気、灯油またはスチームを使用）によって型の温度を所定の温度まで上昇させ、生ゴムシート２１を粘り状に熔かし、生ゴムシート２１から軟性ゴム層２０を形成する。続いて粘り状の接着剤１１と軟性ゴム層２０とが剛性プレート１０の表面に融合および付着すれば一体になる。一方、図７Ａまたは図７Ｂに示すように、本実施形態は生ゴムシート２１を熔かし、軟性ゴム層２０を形成した後、生ゴムシート２１を複数の孔１２に注入し、締付孔２６を形成することができるが、これに限らない。従って、Ｃ型またはＨ型など鋼製ビーム７０にゴムとの複合板４０をねじ６０で締め付ける際、剛性プレート１０を破損させることがない。かつゴム材６１を充填すればねじ６０を遮蔽することができる。一方、図５Ｂ、図６Ｂおよび図７Ｂに示すように、本考案は下シェル部３２の設計によって剛性プレート１０に付着した軟性ゴム層２０の波状の底部に補強部２７を形成することによってゴムとの複合板４０の強度を増大させることができる。
【００２２】
続いて、ステップＳ１６に進み、脱型を行う際、上シェル部３１および下シェル部３２を開き、剛性プレート１０および生ゴムシート２１を順に動かす。波板のサイズが熱プレス用型３０より大きいため、成形作業を一回で完了させることが無理である。剛性プレート１０全体の表面、前端２３、後端２４および両側２５の周縁に軟性ゴム層２０を完全に付着させるには、熱プレス加工を連続的に行うことが必要である。ステップＳ１７において剛性プレート１０と軟性ゴム層２０とが完全に複合すれば、ステップＳ１８に進み、作業が完了する。剛性プレート１０と軟性ゴム層２０とがまだ完全に複合しなければ、完全に複合するまでステップＳ１４からステップＳ１７を繰り返す。
【００２３】
ゴムとの複合板４０が完成すると、軟性ゴム層２０は剛性プレート１０に成形される。かつ試験結果により、軟性ゴム層２０の硬度は本考案の目的を達成できることが判明した。
【００２４】
一方、図５Ｃに示すように、本考案は剛性プレート１０の上方に生ゴムシート２１を位置させることを実施できる。詳しい説明は省略する。生ゴムシート２１が剛性プレート１０の上方または下方に位置するのにもかかわらず、完成したゴムとの複合板４０上の軟性ゴム層２０は状況に応じて外側または内側に向くことができる。軟性ゴム層２０が剛性プレート１０の外側に分布すれば、外側表面が弾性を有するため、雨の日に騒音抑制および断熱効果を果たすことができる。軟性ゴム層２０が剛性プレート１０の内側に分布すれば、内側表面が良好な耐食性を有するため、使用寿命を延ばすことができる。
【００２５】
一方、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、別の一実施形態において、剛性プレート１０は内側面および外側面が軟性ゴム層２０により被覆され、中間部分が強度の硬質層となることで内側面に耐食性を有し、外側面に騒音抑制効果および断熱効果を有するため、多重の効果を果たすことができる。図８Ｃおよび図８Ｄに示すように、別の一実施形態において、締付孔２６は陥没状を呈する。ねじ６０の頂面にゴム材６１を充填すれば、ゴムとの複合板４０の表面が平坦になるため、未使用のゴムとの複合板４０を保管したり、重ねて搬送したりする作業の便をはかることができる。
【００２６】
上述した技術手段により、本考案は金属板または非金属製の高強度プラスチック板（特に硬質ゴム板）または熱硬化性ナイロンから構成された長方形または非長方形の剛性プレート１０に生ゴムシートが満遍なく付着するまで生ゴムシートに熱プレス加工を連続的に行い、完璧なゴムとの複合板４０を構成するため、長方形板の被覆加工が難しいという欠点を克服できる。かつ成形されたゴムとの複合板４０は構造が頑丈で騒音抑制効果、断熱効果および耐食性を有するため、化学工場および海沿いの建物に最適であるだけでなく、業者の問題を効果的に解決できる。
【００２７】
本考案によって成形されたゴムとの複合板は、上述の実施形態により提示された波板の形に限定されず、本考案の技術手段に基づいて成形されたレンガのような形または様々な形であっても本考案の請求範囲に属するべきである。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１０Ａ：剛性プレート、  
１１：接着剤、  
１２：孔、  
２０：軟性ゴム層、  
２１、２１Ａ：生ゴムシート、  
２３：前端、  
２４：後端、  
２５：側辺、  
２６：締付孔、  
２７：補強部、  
３０：熱プレス用型、  
３１：上シェル部、  
３２：下シェル部、  
３３：加熱源、  
３４：前側、  
３５：後側、  
３６：左側、  
３７：右側、  
４０：ゴムとの複合板、  
５０：成形機、  
６０：ねじ、  
６１：プラスチック材、  
７０：鋼製ビーム。
【図１】
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【図２Ａ】
0003187448.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
0003187448.tif 000021