(57)【要約】      （修正有）【課題】ミキサー車とセメントサイロ又は骨材置場との相対的な位置関係に関わりなく、確実にセメントや砂の供給を受けることができるミキサー車用ホッパーテーブルを提供する。【解決手段】地盤を取り除いて設定された多数の区画について、区画毎に無機廃棄物とセメントと水又は重金属固定剤とを混練した盛土材を充填し締め固めて圧密成形体を形成する最終処分場で用いられるミキサー車に装着され、該ミキサー車のドラム６に接続するミキサー車用ホッパーテーブル７は、該ドラム６との接続部７ａから上方に向かって拡径する拡径部７ｂと、該拡径部７ｂの上部に設けられた円形状の開口部７ｃとを備える。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地盤を取り除いて設定された多数の区画について、区画毎に無機廃棄物とセメントと水又は重金属固定剤とを混練した盛土材を充填し締め固めて圧密成形体を形成する最終処分場で用いられるミキサー車に装着され、該ミキサー車のドラムに接続するミキサー車用ホッパーテーブルであって、
該ドラムとの接続部から上方に向かって拡径する拡径部と、
該拡径部の上部に設けられた円形状の開口部と
を備えることを特徴とするミキサー車用ホッパーテーブル。
【請求項２】
請求項１記載のミキサー車用ホッパーテーブルにおいて、
前記開口部は、前記拡径部よりも肉厚であり、上端部が該ミキサー車用ホッパーテーブルの上端面を構成することを特徴とするミキサー車用ホッパーテーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミキサー車用ホッパーテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤を取り除いて設定された多数の区画について区画毎に、無機廃棄物とセメントと水又は重金属固定剤とを混練した盛土材を充填し、締め固めて圧密成形体を形成する廃棄物の最終処分場が知られている。前記圧密成形体は、その上にモルタルと砕石とを積層して防水被覆層を形成することにより、前記無機廃棄物と雨水との接触を阻止し、該無機廃棄物に含まれる有害物質の雨水への溶出を防止することができる。
【０００３】
前記モルタルは、前記最終処分場外のモルタル混練装置によりセメントと骨材としての砂と水とを混練して調製された後、ミキサー車により撹拌されながら該最終処分場へ運搬される。前記ミキサー車としては、前記モルタルを撹拌するドラムと、該ドラムにモルタルを投入するために平面視で略Ｄ字形状に開口するホッパーとを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、道路事情等によって前記ミキサー車が遅延すると、所望時期に所望量のモルタルを得ることが困難になることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４５９１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、前記最終処分場内にセメントサイロ及び骨材置場を設け、該セメントサイロからのセメントと該骨材置場からの砂とを、前記ホッパーを介して前記ミキサー車のドラムに投入し、さらに水を加え、該ドラムで混練してモルタルを調製することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、前記ホッパーは略Ｄ字形状に開口しているので、前記ミキサー車と前記セメントサイロ又は骨材置場との相対的な位置関係によっては、該ホッパーへのセメントや砂の供給が困難になるという不都合がある。
【０００８】
本考案は、かかる不都合を解消して、前記ミキサー車と前記セメントサイロ又は骨材置場との相対的な位置関係に関わりなく、確実にセメントや砂の供給を受けることができるミキサー車用ホッパーテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、地盤を取り除いて設定された多数の区画について、区画毎に無機廃棄物とセメントと水又は重金属固定剤とを混練した盛土材を充填し締め固めて圧密成形体を形成する最終処分場で用いられるミキサー車に装着され、該ミキサー車のドラムに接続するミキサー車用ホッパーテーブルであって、該ドラムとの接続部から上方に向かって拡径する拡径部と、該拡径部の上部に設けられた円形状の開口部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本考案のミキサー車用ホッパーテーブルは、前記開口部が円形状となっているので、ミキサー車とセメントサイロ又は骨材置場との相対的な位置関係に関わりなく、該セメントサイロ又は該骨材置場から確実にセメントや砂の供給を受けることができる。
【００１１】
ところで、セメントは、粒径が１０μｍ程度と小さいために、前記セメントサイロから前記ミキサー車へ供給する際に飛散しやすいという問題がある。そこで、前記ミキサー車用ホッパーテーブルを覆うセメント供給用フードを前記セメントサイロの供給管の先端部に装着し、セメントの飛散を防止することが考えられる。前記セメント供給用フードとしては、前記ミキサー車用ホッパーテーブル側に延出する周壁部と、該周壁部の該ミキサー車用ホッパーテーブル側とは反対側の端部を閉塞するとともに、前記供給管の先端部に接続される開口部を有する天井部とを備えるものが考えられる。
【００１２】
このとき、セメント飛散防止効果を高めるために、本発明のミキサー車用ホッパーテーブルにおいて、前記開口部は、前記拡径部よりも肉厚であり、上端部が該ミキサー車用ホッパーテーブルの上端面を構成することが好ましい。この場合には、前記開口部の上端部を前記セメント供給用フードの前記天井部の内面に当接させて該セメント供給用フードで前記ミキサー車用ホッパーテーブルを覆うとき、該開口部が肉厚であるので、前記ミキサー車用ホッパーテーブルの上端面と該内面との間にセメントが流通可能な隙間が生じることを防ぎ、セメントの飛散をさらに確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】廃棄物の最終処分場に設定された多数の区画を示す平面図。
【図２】廃棄物の最終処分場で圧密成形体上にモルタルを散布する様子を示す説明図。
【図３】本考案の実施形態のミキサー車用ホッパーテーブルを示す説明図。
【図４】本考案の実施形態のミキサー車用ホッパーテーブルの一使用形態を示す説明図。
【図５】本考案の実施形態のミキサー車用ホッパーテーブルの他の使用形態を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に、添付の図面を参照しながら本考案の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１５】
図１に示す廃棄物の最終処分場１では、地盤を取り除いて設定された多数の区画２を備えている。最終処分場１では、図２に示すように、区画２毎に無機廃棄物とセメントと水又は重金属固定剤とを混練した盛土材を充填し、締め固めることにより圧密成形体３を形成する。その後、圧密成形体３の上に、モルタルＭと砕石とを積層して防水被覆層（図示せず）を形成することにより、前記無機廃棄物と雨水との接触を阻止し、該無機廃棄物に含まれる有害物質の雨水への溶出を防止する。
【００１６】
各区画２は、例えば長さが８ｍ、幅が６．８ｍ、高さが１．３ｍの直方体の形状を有し、高さが鉛直方向に沿うように配置される。鉛直方向の区画２の区分数は、例えば１５である。したがって、廃棄物の最終処分場１には、水平方向に碁盤の目状に区分されるとともに、例えば１５層に積み重ねられた多数の区画２が設定される。
【００１７】
前記防水被覆層は、圧密成形体３の上にモルタルＭを散布し締め固め、さらに砕石（図示せず）を散布し締め固めることにより形成される。
【００１８】
モルタルＭを調製するミキサー車５は、セメントと砂と水とを混練するドラム６と、車両後部上方に設けられたホッパーテーブル７と、ホッパーテーブル７の周囲に設けられた作業台８とを備えている。ミキサー車５は、廃棄物の最終処分場１内でドラム６に供給されたセメントと砂と水とを混練することによりモルタルＭを調製するとともに、モルタルＭを撹拌しながら区画２近くへ運搬して、圧密成形体３の上にモルタルＭを散布するショベルカー１０に供給する。
【００１９】
図３に示すように、ミキサー車５のホッパーテーブル７は、底部に設けられたドラム６に連通する投入口１１との接続部７ａから上方に向かって次第に拡径する拡径部７ｂと、拡径部７ｂの上部に設けられた円形状の開口部７ｃとを備え、開口部７ｃの上端部７ｄがホッパーテーブル７の上端面を構成している。
【００２０】
次に、ミキサー車５のホッパーテーブル７にセメントを供給する方法について説明する。図３に示すように、セメントサイロ１２の外側には、セメントを圧送してドラム６へ供給するための供給管１３が設けられている。供給管１３の先端部には、ホッパーテーブル７を覆う被覆部材としてのセメント供給用フード１４が装着されている。
【００２１】
セメント供給用フード１４は、ホッパーテーブル７側に延出する周壁部１５と、該周壁部１５のホッパーテーブル７側とは反対側の端部を閉塞する天井部１６とを備え、伸張自在の蛇腹状管体１７を介して供給管１３の先端部に装着されている。天井部１６には、供給管１３の先端部に接続される開口部１８が設けられている。
【００２２】
セメント供給用フード１４は、ホッパーテーブル７の開口部７ｃを覆ったときに天井部１６の内面１６ａにホッパーテーブル７の上端部７ｄが当接するように、天井部１６の内径と周壁部１５の内径及び高さとが設定されている。また、天井部１６の外面には、略Ｕ字状の把持部１９が設けられている。
【００２３】
セメントサイロ１２からセメントをミキサー車５のドラム６に供給するには、まず、セメントサイロ１２の供給管１３の直下にホッパーテーブル７が位置するように、ミキサー車５を駐車する。次に、セメント供給用フード１４を移動して天井部１６の内面１６ａにホッパーテーブル７の上端部７ｄを当接させることにより、セメント供給用フード１４でホッパーテーブル７を覆う。このとき、作業者が把持部１９を把持して操作することにより、蛇腹状管体１７が伸縮してセメント供給用フード１４を上下左右前後の所望の方向の所望の位置へ移動させる。
【００２４】
次に、供給管１３の途中に設けられた開閉弁（図示せず）を開き、セメントサイロ１２から供給管１３を介してミキサー車５側へセメントを圧送する。
【００２５】
本実施形態のホッパーテーブル７によれば、開口部７ｃが円形状となっているので、ミキサー車５とセメントサイロ１２との相対的な位置関係に関わりなく、ホッパーテーブル７へセメントを確実に供給することができる。
【００２６】
また、ホッパーテーブル７は、セメント供給用フード１４により覆われているとともに、開口部７ｃの上端部７ｄが天井部１６の内面１６ａに当接しているので、該上端部７ｄと該内面１６ａとの間にセメントが流通可能な隙間が生じることがなく、セメントがホッパーテーブル７外へ飛散することを確実に防止することができる。
【００２７】
また、ホッパーテーブル７は、開口部７ｃの上端部７ｄが肉厚の上端面を構成するため、上端部４ｄをセメント供給用フード１４の天井部１６の内面１６ａに当接させたときに、セメント供給用フード１４を安定して支持することができる。
【００２８】
次に、ミキサー車５のホッパーテーブル７に骨材としての砂を供給する方法について説明する。骨材置場から骨材としての砂を供給する際にはショベルカー１０等でホッパーテーブル７に直接供給してもよいが、ホッパーテーブル７は車両後部上方の高い位置に設けられているので、図４に示すミキサー車用骨材投入ホッパー２１を用いることにより、ホッパーテーブル７内に確実に供給することができる。
【００２９】
ミキサー車用骨材投入ホッパー２１は、ミキサー車５のホッパーテーブル７からドラム６に骨材としての砂を投入するために用いられるものであって、上部から下方に向かって次第に縮径する四角錐状体からなる本体２２と、本体２２をミキサー車５のホッパーテーブル７より高い位置に支持する架台２３とを備えている。本体２２は、上部に開口部２４を備えると共に、前記四角錐状体の先端部に開口する投入口２５を備えている。投入口２５はホッパーテーブル７の開口部７ｃよりも小さく形成されている。
【００３０】
ミキサー車用骨材投入ホッパー２１を用いてミキサー車５に砂を供給するときには、まず、投入口２５の直下にホッパーテーブル７が位置するようにミキサー車５を駐車する。次に、図示しない骨材置場からパワーショベル等により砂を運搬し、本体２２の上部に開口する開口部２４から該砂を供給する。このようにすると、本体２２は上部から下方に向かって次第に縮径する四角錐状体からなるので、前記砂は該四角錐状体により投入口２５へ案内され、投入口２５から落下してミキサー車５のホッパーテーブル７に投入される。
【００３１】
本実施形態のホッパーテーブル７によれば、開口部７ｃが円形状となっているので、ミキサー車５とミキサー車用骨材投入ホッパー２１との相対的な位置関係に関わりなく、ホッパーテーブル７へセメントを確実に供給することができる。
【００３２】
また、本考案のミキサー車用ホッパーテーブル７は、ミキサー車用骨材投入ホッパー２１に代えて、図５に示すミキサー車用骨材投入ホッパー３１に対して用いてもよい。
【００３３】
ミキサー車用骨材投入ホッパー３１は、ミキサー車５のホッパーテーブル７からドラム６に骨材としての砂を投入するために用いられるものであって、円筒状の本体３２と、本体３２の下部に連接する円錐状体３３とを備えている。本体３２は上部に開口部３４を備えるとともに、開口部３４の縁部に等間隔で４つの逆Ｕ字状の吊り手部材３５が設けられている。
【００３４】
また、円錐状体３３は本体３２から下方に向かって次第に縮径し、その先端部に開口する投入口３６を備えている。投入口３６にはダンパ部材３７が設けられており、ダンパ部材３７は外部に設けられたレバー３８により回動されることにより、投入口３６を開閉自在としている。
【００３５】
また、ミキサー車用骨材投入ホッパー３１は、投入口３６の外周側に、ミキサー車５のホッパーテーブル７に外嵌される接続部材３９を備えている。接続部材３９は、複数の支持部材４０により、本体３２に支持されている。
【００３６】
ミキサー車用骨材投入ホッパー３１を用いてミキサー車５に砂を供給するときには、まず、最終処分場１に設けられた前記骨材置場において、ショベルカー１０等により開口部３４から砂を投入する。
【００３７】
ミキサー車用骨材投入ホッパー３１に前記砂を投入したならば、次に、吊り手部材３５に吊り部材としてのワイヤ４１を挿通し、ショベルカー１０、クレーン等により吊り上げ、投入口３６をミキサー車５のホッパーテーブル７の上方に位置させる。そして、接続部材３９をホッパーテーブル７に外嵌することにより、ミキサー車用骨材投入ホッパー３１をホッパーテーブル７上に載置する。
【００３８】
次に、ミキサー車５の作業台８上から作業者がレバー３８を操作することにより、ダンパ部材３７を作動させて投入口３６を開くことにより、ミキサー車用骨材投入ホッパー３１に収容されている前記砂がミキサー車５のホッパーテーブル７を介してドラム６に投入される。
【００３９】
本実施形態のホッパーテーブル７によれば、開口部７ｃが円形状となっているので、ミキサー車５とミキサー車用骨材投入ホッパー３１との相対的な位置関係に関わりなく、ホッパーテーブル７へセメントを確実に供給することができる。
【００４０】
本実施形態では、ミキサー車用骨材投入ホッパー２１又はミキサー車用骨材投入ホッパー３１を用いてミキサー車５に骨材として砂をホッパーテーブル７に供給する場合について説明してるが、骨材として砂利を供給する場合にも適用できる。骨材として砂利を供給する場合には、ホッパーテーブル７は、拡径部７ｂが通常の厚さよりも肉厚となっているので、ミキサー車用骨材投入ホッパー２１の投入口２５又はミキサー車用骨材投入ホッパー３１の投入口３６から落下する砂利の衝撃に耐えて破損を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…処理物の最終処分場、  ２…区画、  ３…圧密成形体、  ５…ミキサー車、  ６…ドラム、７…ミキサー車用ホッパーテーブル（ホッパーテーブル）、  ７ａ…接続部、  ７ｂ…拡径部、  ７ｃ…開口部、  ７ｄ…開口部の上端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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