(57)【要約】      （修正有）【課題】パリソンがキャビティの成形面に接触することをより少なくし、また、パリソンの温度を維持することができるようにして、屈曲する成形品をより確実に成形するパリソンブロー成形装置を提供する。【解決手段】サクションブロー成形装置は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す熱風吹き出し部２３と、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面３４に設けられている、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す熱風吹き出し部３２とを備える。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、前記キャビティに前記パリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す第１の熱風吹き出し手段と、
前記パリソンが導入される方向において屈曲している前記キャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている、導入されてきた前記パリソンに対して、前記パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す第２の熱風吹き出し手段と
を備えるサクションブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第１の熱風吹き出し手段は、前記パリソンを成形するダイに設けられ、前記ダイの熱によって加熱された熱風を吹き出す
サクションブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第２の熱風吹き出し手段は、前記パリソンが導入される方向における前記キャビティの成形面の屈曲の頂点より前記キャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、前記頂点より前記キャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出す
サクションブロー成形装置。
【請求項４】
請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第２の熱風吹き出し手段は、前記パリソンが導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出す
サクションブロー成形装置。
【請求項５】
請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第２の熱風吹き出し手段が設けられている成形面に対向している、屈曲の外側の成形面に設けられている、空気を引き込む引き込み手段をさらに備える
サクションブロー成形装置。
【請求項６】
請求項１に記載のサクションブロー成形装置において、
前記第１の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度、並びに前記第２の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度を制御する制御手段をさらに備える
サクションブロー成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はサクションブロー成形装置に関し、特に、より確実に成形できるようにしたブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融状態にされたプラスチックの成形材料からダイによって円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを空気流と共に金型のキャビティ内に導いて、管をパリソンに刺し込み、空気をパリソン内に吹き込んで成形品を成形するサクションブロー成形が用いられている。
【０００３】
従来、金型の側面からパリソンに空気を圧送して金型とパリソンとの接触を防止し、パリソンの片寄りを防止するようにしているものある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−７４６３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、屈曲する成形品を成形しようとする場合、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面に接触してしまうことがある。パリソンがキャビティの成形面に接触すると、パリソンの温度が低下してしまい、パリソンの柔軟性が低下する。すると、空気をパリソン内に吹き込んでも均一に膨張せず、成形不良となってしまう。
【０００６】
本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、屈曲する成形品を成形しようとする場合、パリソンがキャビティの成形面に接触することをより少なくし、また、パリソンの温度を維持することができるようにして、屈曲する成形品をより確実に成形できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一側面は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、前記キャビティに前記パリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す第１の熱風吹き出し手段と、前記パリソンが導入される方向において屈曲している前記キャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている、導入されてきた前記パリソンに対して、前記パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す第２の熱風吹き出し手段とを備えるサクションブロー成形装置である。
【０００８】
本考案の一側面においては、第１の熱風吹き出し手段から、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って熱風が吹き出され、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている第２の熱風吹き出し手段から、導入されてきたパリソンに対して、パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風が吹き出されるので、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソンの温度を維持することができるので、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【０００９】
パリソンを成形するダイに第１の熱風吹き出し手段を設け、第１の熱風吹き出し手段は、ダイの熱によって加熱された熱風を吹き出すようにすることができる。この場合、プラスチックの成形材料を溶融状態にしてパリソンを成形するために高温になっているダイの熱を利用して空気を加熱することができ、別途加熱装置を設ける必要がなくなる。
【００１０】
第２の熱風吹き出し手段には、パリソンが導入される方向におけるキャビティの成形面の屈曲の頂点よりキャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出させることができる。この場合、頂点よりキャビティの入口から遠い位置の部位に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置のパリソンの部位には、キャビティの成形面の屈曲に合わせて曲がろうとするより大きな力が加えられるので、より多くの風量の熱風でこの力に対抗することができる。これにより、屈曲しているキャビティの成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができ、また、曲がり始めるパリソンの温度を維持することができるので、パリソンが曲がりやすくなる。従って、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【００１１】
第２の熱風吹き出し手段には、パリソンが導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出させることができる。第１の熱風吹き出し手段からの熱風の流れに抗する熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面からより離す向きにパリソンに力を加えることができるので、成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができる。
【００１２】
第２の熱風吹き出し手段が設けられている成形面に対向している、屈曲の外側の成形面に設けられている、空気を引き込む引き込み手段をさらに設けることができる。この場合、熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面からより離す向きにパリソンに力が加わるので、成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができる。また、屈曲の外側の成形面側にパリソンが引っ張られるので、熱風による一方向からの力でパリソンが潰れてしまうことを防止できる。
【００１３】
第１の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度、並びに第２の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度を制御する制御手段をさらに設けることができる。パリソンが導入される速度などに合わせて熱風の風量および温度を制御できるので、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面にパリソンが接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソンの温度を維持することができる。これにより、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【考案の効果】
【００１４】
以上のように、本考案の一側面によれば、パリソンがキャビティの成形面に接触することをより少なくし、また、パリソンの温度を維持することができるようにして、屈曲する成形品をより確実に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。
【図２】サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。
【図３】型締めされた成形型１１−１および１１−２に、ダイ１４で成形されたパリソンが導入されているサクションブロー成形装置１の状態を示す正面図である。
【図４】ダイ１４で成形されたパリソン３１が導入される、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の状態の例を示す正面断面図である。
【図５】成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされ、エアバルブ２０およびブローピン１８が前に移動させられたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。
【図６】サクションブロー成形装置１の構成の他の例を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に本考案の実施の形態を説明するが、本考案の構成要件と、考案の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本考案をサポートする実施の形態が、考案の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、考案の詳細な説明中には記載されているが、本考案の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００１７】
本考案の一側面のサクションブロー成形装置は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、前記キャビティに前記パリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す第１の熱風吹き出し手段（例えば、図４の熱風吹き出し部２３）と、前記パリソンが導入される方向において屈曲している前記キャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面に設けられている、導入されてきた前記パリソンに対して、前記パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す第２の熱風吹き出し手段（例えば、図４の熱風吹き出し部３２）とを備える。
【００１８】
第２の熱風吹き出し手段が設けられている成形面に対向している、屈曲の外側の成形面に設けられている、空気を引き込む引き込み手段（例えば、図４の引き込み部３３）をさらに設けることができる。
【００１９】
第１の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度、並びに第２の熱風吹き出し手段から吹き出される熱風の風量および温度を制御する制御手段（例えば、図１の熱風送風制御部２６）をさらに設けることができる。
【００２０】
以下、本考案の一実施の形態のサクションブロー成形装置を図１乃至図６を参照して説明する。図１は、サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。図２は、図１中の断面ＡＡ’から見た、サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。
【００２１】
なお、サクションブロー成形装置１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。
【００２２】
サクションブロー成形装置１は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを熱風と共に金型のキャビティ内に導入する。サクションブロー成形装置１においては、パリソンが金型のキャビティ内に導入されるとき、パリソンが導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面のうち、屈曲の内側の成形面から、パリソンが導入される方向に対して交差する方向に熱風が吹き出される。そして、サクションブロー成形装置１は、管状の針をパリソンに刺し込み、空気などの気体をパリソン内に吹き込んで成形品を成形する。
【００２３】
サクションブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、サクション部２２、熱風吹き出し部２３、送風部２４、加熱部２５、並びに熱風送風制御部２６を含み構成される。
【００２４】
成形型１１−１および１１−２は、２枚割の分割型（金型）である。成形型１１−１および１１−２の面のうち、相互に接する面側、すなわち、図１または図２において、成形型１１−１の右側および成形型１１−２の左側には、成形品を成形するための成形面が形成されている。例えば、成形型１１−１および１１−２は、成形品のうち、製品として使用される製品部分を成形するための金型である。すなわち、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより成形型１１−１および１１−２が型締めされると、成形型１１−１および１１−２の成形面によってキャビティが形成される。また、成形型１１−１および１１−２には、温度を調整するための温度調整装置（図示せず）が設けられている。
【００２５】
ベース１２−１は、成形型１１−１を固定し、ベース１２−２は、成形型１１−２を固定する。ベース１２−１および１２−２は、それぞれ、固定されている成形型１１−１および１１−２と共に、型締め部１３−１および１３−２によって、サクションブロー成形装置１のフレーム上を移動させられる。型締め部１３−１および１３−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、成形型１１−１および１１−２と共にベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向に移動させることにより、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。また、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向とは逆（反対）の方向に移動させることにより、成形型１１−１および１１−２を離して型開きする。
【００２６】
ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、図１中の下向きに押し出す。すなわち、図示せぬホッパーに投入されたペレット状の成形材料は、図示せぬ射出スクリューによって混練されて溶融状態にされて、ダイ１４に供給される。ダイ１４は、溶融状態にされた成形材料を、ダイヘッドとその中に設けられた中子との間に形成された下に向かって徐々に径が小さくなるパリソン形成キャビティから押し出すことにより、円筒状のパリソンを形成し、そのパリソンを図１中の下向きに押し出す。
【００２７】
封止型１５−１および１５−２は、ベース１６−１および１６−２並びに型締め部１７−１および１７−２により、開閉可能とされている。封止型１５−１および１５−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止し、また、閉じられたとき内部の成形面によってキャビティを形成する。封止型１５−１および１５−２の上端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。封止型１５−１および１５−２の封止部の下には、閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。
【００２８】
ベース１６−１は、成形型１１−１およびベース１２−１の上に設けられ、封止型１５−１を移動可能に保持する。ベース１６−２は、成形型１１−２およびベース１２−２の上に設けられ、封止型１５−２を移動可能に保持する。型締め部１７−１および１７−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、封止型１５−１および１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１７−１は、ベース１６−１に固定され、ベース１６−１に移動可能に保持された封止型１５−１を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。型締め部１７−２は、ベース１６−２に固定され、ベース１６−２に移動可能に保持された封止型１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。
【００２９】
言い換えると、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２を合体させて型締めする。また、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を離して型開きする。
【００３０】
ブローピン１８は、金属などで形成され、先端が鋭利な管状の針からなり、パリソンに刺し込まれて、所定の圧力の空気（いわゆるエア）や窒素などの気体を吹き込む。以下、パリソンにエアを吹き込む場合を例に説明する。ガイド１９は、ブロック状に形成され、型締めされたときの型締め部１７−１および１７−２のパーティングラインに沿うように配置される。ガイド１９は、設けられている穴によってブローピン１８を封止型１５−１および１５−２の喰い切りまで案内する。ガイド１９に設けられている、ブローピン１８を案内する穴は、型締めされたときの封止型１５−１および１５−２のパーティングラインが配置される面上に位置する。エアバルブ２０は、図示せぬブロー制御部の制御によって電磁的に入り切りされるエア切替弁であり、ブローピン１８にエアを流して供給するか、またはエアを遮断してブローピン１８に流れるエアを止める。
【００３１】
エアシリンダ２１は、エアによって、エアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。すなわち、エアシリンダ２１は、閉じて封止部によってパリソンを封止している封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、ブローピン１８を刺し込む。
【００３２】
さらに、成形型１１−１の後側には、閉じられた成形型１１−１および１１−２によって形成されるキャビティ内の空気に負圧を生じさせるサクション部２２が設けられている。サクション部２２は、空気を外側に排出するエアポンプなどにより構成されている。また、成形型１１−１の後側には、パリソンの下端を封止する下端封止部（図示せず）が設けられている。
【００３３】
さらにまた、ダイ１４の下側、すなわちパリソンを押し出し吐出する押し出し口側には、熱風吹き出し部２３が設けられている。熱風吹き出し部２３は、ダイ１４の押し出し口からのパリソンの吐出を阻害しないように、ダイ１４の押し出し口の周りを囲むような略ドーナッツ状に形成されている。熱風吹き出し部２３は、ダイ１４からパリソンが押し出されるとき、パリソンが押し出される方向に沿って、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口からキャビティ内に向かって熱風を吹き出す。
【００３４】
すなわち、熱風吹き出し部２３は、パリソンを成形するダイ１４に設けられ、ダイ１４の熱によって加熱された熱風を、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って吹き出す。
【００３５】
より詳細には、熱風吹き出し部２３は、熱伝導率の高い金属などの材料で形成されている。これにより、熱風吹き出し部２３には、ダイ１４の熱が伝導されて、熱風吹き出し部２３自身が加熱される。そして、熱風吹き出し部２３の内部を通る空気が熱風吹き出し部２３によって熱せられる。熱風吹き出し部２３の下側には、熱風を吹き出す吹き出し口が設けられている。熱風吹き出し部２３の吹き出し口は、穴状のノズルとして形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。熱風吹き出し部２３の吹き出し口からは、熱風吹き出し部２３の内部を通ることによって熱せられた空気が熱風として吹き出される。
【００３６】
このように、熱風吹き出し部２３は、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す。熱風吹き出し部２３は、パリソンを成形するダイ１４に設けられ、ダイ１４の熱によって加熱された熱風を吹き出す。
【００３７】
送風部２４は、送風ファン、エアポンプ、またはコンプレッサなどにより構成され、外側から空気を吸い込み、熱風吹き出し部２３および加熱部２５に送風する（空気を送る）。加熱部２５は、電気ヒーターや蒸気の熱を交換する熱交換器などよりなり、発熱するかまたは伝熱することにより送風部２４から送られた空気を加熱する。送風部２４から送られ、加熱部２５で加熱された空気は、成形型１１−２に供給される。
【００３８】
熱風送風制御部２６は、プログラマブルシーケンサやマイクロプロセッサを内蔵する専用のコントローラなどからなり、駆動電力や制御信号などを送ることにより、送風部２４の送風を制御し、加熱部２５の加熱を制御する。すなわち、熱風送風制御部２６は、送風部２４の送風と加熱部２５の加熱とを制御することで、熱風吹き出し部２３から吹き出される熱風の風量および温度、並びに成形型１１−２に設けられている熱風吹き出し部３２（後述する）から吹き出される熱風の風量および温度を制御する。
【００３９】
図１および図２には、成形型１１−１と成形型１１−２とが離されて、型開きされているサクションブロー成形装置１の状態が示されている。成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態において、封止型１５−１および１５−２も開かれて、ブローピン１８も退避している状態にある。すなわち、封止型１５−１は、型締め部１７−１によって、左側に移動させられ、封止型１５−２は、型締め部１７−２によって、右側に移動させられている。また、ブローピン１８およびエアバルブ２０は、エアシリンダ２１によって、後側に移動させられている。
【００４０】
サクションブロー成形装置１は、図１および図２に示されている成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態をスタートとして、サクションブロー成形加工を行う。まず、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、この状態で、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内にパリソンが導入される。次に、封止型１５−１および１５−２が型締めされて、パリソンの上端が封止される。そして、ブローピン１８がパリソンに刺し込まれて、パリソン内にエアが吹き込まれて、成形型１１−１および１１−２のキャビティの形状に応じた成形品が成形される。
【００４１】
以下、図を参照しながら、成形品が成形されるまでのサクションブロー成形装置１の状態を説明する。
【００４２】
図１および図２に示されている状態から、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１と共に成形型１１−１を右側に移動させ、ベース１２−２と共に成形型１１−２を左側に移動させ、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。そして、ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、下向きに押し出す。ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンは、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口からキャビティ内に導入される。熱風吹き出し部２３は、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソンが入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソンが導入される方向に沿って熱風を吹き出す。サクション部２２は、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の空気に負圧を生じさせ、熱風を引き込む。これにより、パリソンが熱風と共に成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に引き込まれる。
【００４３】
なお、ダイ１４の押し出し口の中心部に、エアノズルを設けて、エアノズルから熱風を吹き出し、パリソンの内側を熱風が流れるようにしてもよい。
【００４４】
図３は、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に、ダイ１４で成形されたパリソンが導入されているサクションブロー成形装置１の状態を示す正面図である。成形型１１−１および１１−２が型締めされている状態において、成形型１１−１および１１−２の上面にキャビティの上端が開口する。この上端は、円形とされ、その径は、パリソンの径より大きくされる。この開口しているキャビティの上端は、型締めされている金型の入口であって、パリソンが入れられる入口の一例である。
【００４５】
図３に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型締めされている状態において、キャビティの上端は、ダイ１４の直下に配置される。ダイ１４が、成形材料から円筒状のパリソン３１を成形し、下向きに押し出すと、パリソン３１は、成形型１１−１および１１−２の上面のキャビティの上端から、キャビティの中に導入される。このとき、ダイ１４が、パリソン３１を押し出すと共に、熱風吹き出し部２３は、入口であるキャビティの上端からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出して、パリソン３１に沿って熱風を流しパリソン３１の外側に熱風による気流を形成させる。また、成形型１１−１の後側には、サクション部２２が設けられており、ダイ１４からパリソン３１に沿って流れる熱風がパリソン３１と共に引き込まれる。
【００４６】
図４は、図２中の断面ＢＢ’から見た、ダイ１４で成形されたパリソン３１が導入される、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の状態の例を示す正面断面図である。ダイ１４で成形されたパリソン３１は、図４中の矢印Ｃに示されるように、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの中に導入される。なお、以下、キャビティの入口により近い側を上流側とも称し、キャビティの入口からより遠い側を下流側とも称する。
【００４７】
熱風吹き出し部２３は、図４中の矢印Ｄに示されるように、型締めされている成形型１１−１および１１−２によって形成されるキャビティの入口であるキャビティの上端からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出して、パリソン３１に沿って熱風を流しパリソン３１の外側に熱風による気流を形成させる。熱風吹き出し部２３から吹き出される熱風の温度は、パリソン３１の成形可能な範囲の温度とされる。
【００４８】
また、ダイ１４の押し出し口の中心部に、エアノズルを設けて、エアノズルから熱風を吹き出すようにした場合には、パリソン３１の内側を熱風が流れる。
【００４９】
成形型１１−２には、熱風吹き出し部３２が設けられている。また、成形型１１−１には、引き込み部３３が設けられている。熱風吹き出し部３２には、図４中の矢印Ｅに示されるように、送風部２４から送られ、加熱部２５で加熱された空気が供給される。熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４のうち、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４（屈曲の曲率半径を示す円の中心に近い側の成形面３４）に設けられている。熱風吹き出し部３２は、図４中の矢印Ｆに示されるように、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す。熱風吹き出し部３２から吹き出される熱風の風量は、パリソン３１を変形させない程度で、かつ、パリソン３１の成形面３４への接近を防止する程度とされる。また、熱風吹き出し部３２から吹き出される熱風の温度は、パリソン３１の成形可能な範囲の温度とされる。
【００５０】
例えば、図４において、キャビティの成形面３４は、上から下への向きから左から右への向きに、パリソン３１が導入される方向において屈曲している。例えば、熱風吹き出し部３２は、上から下への向きから左から右への向きに屈曲する成形面３４のうち、図１中右側に位置する内側の成形面３４に設けられている。熱風吹き出し部３２は、キャビティの成形面３４の一部を形成しているとも言え、他の成形面３４と共に平滑な１つの面を形成している。
【００５１】
より具体的には、熱風吹き出し部３２は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に所定の長さに、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に所定の長さに形成されている。さらに具体的には、熱風吹き出し部３２は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまで、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまでの範囲の長さに形成されている。
【００５２】
熱風吹き出し部３２は、金属にノズル状に穴が開けられて形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。より好ましくは、熱風吹き出し部３２は、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上側に位置する、キャビティの成形面３４の屈曲への入口側で、より多くの風量の熱風を吹き出す。また、熱風吹き出し部３２は、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下側に位置する、キャビティの成形面３４の屈曲からの出口側で、入口側に比較して少ないの風量の熱風を吹き出す。パリソン３１はダイ１４側の端部が固定されているので、屈曲からの出口側までに比較して、屈曲への入口側のパリソン３１の部位には、キャビティの成形面３４の屈曲に合わせて曲がろうとするより大きな力が加えられる。より多くの風量の熱風を入口側で吹き出すことで、この力に対抗することができる。これにより、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。また、より多くの風量の熱風を入口側で吹き出すことで、曲がり始めるパリソン３１の温度を維持することができるので、パリソン３１が曲がりやすくなり、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。
【００５３】
すなわち、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される方向におけるキャビティの成形面３４の屈曲の頂点よりキャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出す。これにより、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、また、曲がり始めるパリソン３１の温度を維持することができるので、パリソン３１が曲がりやすくなり、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【００５４】
さらに好ましくは、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出す。すなわち、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される向きに対して、所定の角度をもって対向する向きで熱風を吹き出す。このようにすることで、熱風吹き出し部２３からの熱風の流れに抗する向きの熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面３４からより離す向きにパリソン３１に力を加えることができるので、成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。
【００５５】
引き込み部３３は、図４中の矢印Ｇに示されるように、サクション部２２に接続され、サクション部２２によって、内部の空気が排出される。引き込み部３３は、サクション部２２の負圧によって、図４中の矢印Ｈに示されるように、キャビティ内の空気を引き込む。引き込み部３３は、熱風吹き出し部３２が設けられている成形面３４に対向している、屈曲の外側の成形面３４（屈曲の曲率半径を示す円の中心から遠い側の成形面３４）に設けられている。図４に示される例において、引き込み部３３は、上から下への向きから左から右への向きに屈曲する成形面３４のうち、図１中左側に位置する外側の成形面３４に設けられている。
【００５６】
より具体的には、引き込み部３３は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に所定の長さに、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に所定の長さに形成されている。さらに具体的には、引き込み部３３は、屈曲しているキャビティの内側の成形面３４のうち、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より上流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまで、また、キャビティの成形面３４の屈曲の頂点より下流側に、パリソン３１が導入される方向において直線状になるまでの範囲の長さに形成されている。
【００５７】
引き込み部３３は、金属にノズル状に穴が開けられて形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。引き込み部３３は、キャビティの成形面３４の一部を形成しているとも言え、他の成形面３４と共に平滑な１つの面を形成している。
【００５８】
なお、熱風吹き出し部３２は、成形型１１−２と一体に形成するようにしてもよい。また、引き込み部３３は、成形型１１−１と一体に形成するようにしてもよい。
【００５９】
このように、パリソン３１は、成形型１１−１および１１−２のキャビティの側面、すなわち成形面３４に接することなく、キャビティの後端まで入り込む。
【００６０】
その後、成形型１１−１の後側に設けられた下端封止部（図示せず）により、パリソン３１の下端が封止される。このとき、熱風吹き出し部２３および熱風吹き出し部３２の熱風の吹き出しは停止され、引き込み部３３の空気の引き込みも停止される。
【００６１】
次に、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を移動させて、封止型１５−１および１５−２を型締めする。すなわち、型締め部１７−１は、封止型１５−１を右側に移動させ、型締め部１７−２は、封止型１５−２を左側に移動させ、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２が型締めされる。
【００６２】
図５は、図１中の断面ＡＡ’から見た、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされ、エアバルブ２０およびブローピン１８が前に移動させられたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。
【００６３】
封止型１５−１の右側の面および１５−２の左側の面には、それぞれ、閉じられたとき、互いに接する喰い切り４１−１および４１−２が設けられている。喰い切り４１−１は、封止型１５−１のキャビティを形成するための成形面の端部であって、封止型１５−２と接する側の面の曲線状の端部を所定の厚さで封止型１５−２側に伸ばした形状に形成されている。また、喰い切り４１−２は、封止型１５−２のキャビティを形成するための成形面の端部であって、封止型１５−１と接する側の面の曲線状の端部を所定の厚さで封止型１５−１側に伸ばした形状に形成されている。
【００６４】
封止型１５−１および１５−２が型締めされたとき、すなわち閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティが形成されるので、例えば、喰い切り４１−１および４１−２は、Ｕ字状に形成される。
【００６５】
なお、喰い切り４１−１および４１−２には、ブローピン１８を封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入れるための穴が設けられている。
【００６６】
ガイド１９は、型締めされる封止型１５−１および１５−２に干渉することなく、喰い切り４１−１および４１−２の直近に位置する。
【００６７】
また、封止型１５−１および１５−２の上端には、それぞれ、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止する封止部４２−１および４２−２が設けられている。例えば、封止部４２−１および４２−２は、縦長の複数の矩形状の突起からなり、型締めされたとき、その突起によってパリソン３１を挟んで封止する。
【００６８】
封止型１５−１および１５−２が型締めされるとき、ダイ１４からパリソン３１が成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に導入されているので、封止部４２−１および４２−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止することになる。
【００６９】
次に、ブローピン１８がパリソン３１に刺し込まれて、パリソン３１内にエアが吹き込まれて、成形品が成形される。
【００７０】
エアシリンダ２１は、エアによって内蔵するシリンダを移動させて、ロッドを引き込む。これにより、エアシリンダ２１は、ロッドに固定されたアームを介して、前側にエアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。これにより、ブローピン１８が、ガイド１９の穴に案内されて、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、喰い切り４１−１および４１−２の穴から封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入り、パリソン３１を刺す。
【００７１】
ブローピン１８から所定の圧力とされた空気であるエアが吹き込まれるので、パリソン３１は、封止型１５−１および１５−２の成形面並びに成形型１１−１および１１−２の成形面３４に沿ってふくらみ、成形品が成形される。その後、封止型１５−１および１５−２並びに成形型１１−１および１１−２が型開きされて、成形品が取り出される。なお、封止型１５−１および１５−２の成形面で成形される部分は、製品としては使用されない非製品部分である。すなわち、後工程において、封止型１５−１および１５−２の成形面で成形される部分は、成形品から除去される。
【００７２】
このように、熱風吹き出し部２３は、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す。また、熱風吹き出し部３２は、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４のうち、屈曲の内側の成形面３４に設けられている。熱風吹き出し部３２は、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出す。このようにすることで、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソン３１の温度を維持することができるので、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【００７３】
型締めされている金型の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す熱風吹き出し部を成形型１１−１および１１−２に設けることもできる。以下、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す熱風吹き出し部を成形型１１−１および１１−２に設ける場合について説明する。
【００７４】
図６は、サクションブロー成形装置１の構成の他の例を示す正面図である。図１に示す場合と同様の部分には同一の符号を付してあり、適宜、その説明は省略する。図６に示されるサクションブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、サクション部２２、送風部２４、加熱部２５、熱風送風制御部２６、並びに熱風吹き出し部６１−１および６１−２を含み構成される。
【００７５】
図６に示されるサクションブロー成形装置１において、送風部２４は、加熱部２５に送風し（空気を送り）、加熱部２５は、送風部２４から送られた空気を加熱して、成形型１１−２の熱風吹き出し部３２並びに熱風吹き出し部６１−１および６１−２に送る。熱風吹き出し部６１−１は、成形型１１−１に設けられ、熱風吹き出し部６１−２は、成形型１１−２に設けらている。熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、略半ドーナッツ状に形成され、成形型１１−１および１１−２が型締めされた場合、一体となって略ドーナッツ状となるように形成されている。熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、ダイ１４からパリソン３１が押し出されるとき、パリソン３１が押し出される方向に沿って、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口からキャビティ内に向かって熱風を吹き出す。
【００７６】
すなわち、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、送風部２４から送られ、加熱部２５において加熱された熱風を、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って吹き出す。熱風吹き出し部６１−１および６１−２の吹き出し口は、穴状のノズルとして形成されるか、または焼結金属若しくはセラミックなどの熱に強く多孔質の素材により形成されている。熱風吹き出し部６１−１および６１−２の吹き出し口からは、送風部２４から送られ、加熱部２５において加熱された空気が熱風として吹き出される。熱風吹き出し部６１−１および６１−２から吹き出される熱風の温度は、パリソン３１の成形可能な範囲の温度とされる。
【００７７】
なお、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、それぞれ、成形型１１−１および１１−２と一体に形成するようにしてもよい。
【００７８】
このように、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、型締めされている金型である成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出す。
【００７９】
なお、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、それぞれ、成形型１１−１および１１−２の上側に設けるようにしてもよい。例えば、熱風吹き出し部６１−１および６１−２は、それぞれ、ベース１６−１および１６−２と一体に形成するようにしてもよい。
【００８０】
以上のように、熱風吹き出し部２３または熱風吹き出し部６１−１若しくは６１−２が、型締めされている成形型１１−１および１１−２の入口であって、パリソン３１が入れられる入口からキャビティ内に向かい、キャビティにパリソン３１が導入される方向に沿って熱風を吹き出し、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４のうち、屈曲の内側の成形面３４に設けられている熱風吹き出し部３２が、導入されてきたパリソン３１に対して、パリソン３１が導入される方向に対して交差する方向に熱風を吹き出すようにした場合には、パリソン３１がキャビティの成形面３４に接触することをより少なくし、また、パリソン３１の温度を維持することができるようになり、屈曲する成形品をより確実に成形できる。
【００８１】
パリソン３１を成形するダイ１４に熱風吹き出し部２３を設け、熱風吹き出し部２３は、ダイ１４の熱によって加熱された熱風を吹き出すようにした場合、プラスチックの成形材料を溶融状態にして円筒状のパリソン３１を成形するために高温になっているダイ１４の熱を利用して空気を加熱することができ、別途加熱装置を設ける必要がなくなる。
【００８２】
熱風吹き出し部３２に、パリソン３１が導入される方向におけるキャビティの成形面３４の屈曲の頂点よりキャビティの入口から遠い位置における熱風の風量に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置において、より多くの風量の熱風を吹き出させるようにした場合、頂点よりキャビティの入口から遠い位置の部位に比較して、頂点よりキャビティの入口に近い位置のパリソン３１の部位には、キャビティの成形面３４の屈曲に合わせて曲がろうとするより大きな力が加えられるので、より多くの風量の熱風でこの力に対抗することができ、これにより、屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、また、曲がり始めるパリソン３１の温度を維持することができるので、パリソン３１が曲がりやすくなり、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【００８３】
熱風吹き出し部３２に、パリソン３１が導入される向きと、熱風の向きとの間の角度が９０度以上である熱風を吹き出させるようにした場合、熱風吹き出し部２３または熱風吹き出し部６１−１若しくは６１−２からの熱風の流れに抗する熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面３４からより離す向きにパリソン３１に力を加えることができるので、成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができる。
【００８４】
熱風吹き出し部３２が設けられている成形面３４に対向している、屈曲の外側の成形面３４に、空気を引き込む引き込み部３３をさらに設けた場合、熱風によって、屈曲しているキャビティの成形面３４からより離す向きにパリソン３１に力が加わるので、成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、また、屈曲の外側の成形面３４側にパリソンが引っ張られるので、熱風による一方向からの力でパリソン３４が潰れてしまうことを防止できる。
【００８５】
熱風吹き出し部６１−１若しくは６１−２から吹き出される熱風の風量および温度、並びに熱風吹き出し部３２から吹き出される熱風の風量および温度を制御する熱風送風制御部２６をさらに設けた場合、パリソン３１が導入される速度などに合わせて熱風の風量および温度を制御できるので、パリソン３１が導入される方向において屈曲しているキャビティの成形面３４にパリソン３１が接触することをより少なくすることができ、熱風によりパリソン３１の温度を維持することができ、これにより、屈曲する成形品をより確実に成形できるようになる。
【００８６】
なお、成形材料には、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックと説明したが、これに限らず、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレンなどの汎用プラスチックまたはエンジニアリング・プラスチックなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。さらに、成形材料には、ガラス繊維などの繊維により強化した複合材料を用いることができる。
【００８７】
また、本考案の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  サクションブロー成形装置，１１−１および１１−２  成形型，１２−１および１２−２  ベース，１３−１および１３−２  型締め部，１４  ダイ，１５−１および１５−２  封止型，１６−１および１６−２  ベース，１７−１および１７−２  型締め部，１８  ブローピン，１９  ガイド，２０  エアバルブ，２１  エアシリンダ，２２  サクション部，２３  熱風吹き出し部，２４  送風部，２５  加熱部，２６  熱風送風制御部，  ３１  パリソン，３２  熱風吹き出し部，３３  引き込み部，３４  成形面，  ４１−１および４１−２  喰い切り，  ４２−１および４２−２  封止部，６１−１および６１−２  熱風吹き出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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