(57)【要約】  サワー油田条件下で金属材料の再不動態化反応速度を測定するための電気化学システムは、内部空間を取り囲む金属材料で製造された筐体と、筐体に位置付けられた絶縁カバー、筐体および絶縁カバーの内部空間に封入された電解質、一端が電解質に位置付けられた絶縁材料で製造された第２の筐体を含むスクラッチツール、金属材料からなる試料を保持するための試料ホルダ、および試料表面から不動態被膜を削り取るために位置付けられたピン先端、ならびに筐体と試料との間に電流を生成するように、スクラッチツール内で筐体と試料とに接続された電源と、を備え、試料ホルダが、ピン先端に対して移動可能であり、電解質内で試料にスクラッチを作製する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
模擬サワー油田条件下で金属材料の再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定するための電気化学システムであって、
内部空間を取り囲む前記金属材料から製造された筐体と、
前記筐体に位置付けられた絶縁カバーと、
前記筐体と前記絶縁カバーとの内部空間内に封入された電解質と、
スクラッチツールであって、
１）前記絶縁カバーの外側に位置付けられた第１の端部および前記電解質内に位置付けられた第２の端部を有する、絶縁材料で製造された第２の筐体と、
ｉｉ）前記金属材料からなる試料を保持するための試料ホルダと、
ｉｉｉ）前記試料表面から不動態被膜を削り取るために前記試料に対して位置付けられたピン先端と、を含む、スクラッチツールと、
前記筐体と前記試料との間に電流を生成させるように、スクラッチツール内で前記筐体および前記試料に結合された電源と、を備え、
前記試料ホルダが、前記ピン先端に対して移動可能であり、前記電解質内の前記試料にスクラッチを作製する、電気化学システム。
【請求項２】
前記絶縁カバーのうちの少なくとも１つが、ガス入口ポートおよびガス出口ポートを含み、前記ガス入口ポートが、前記サワー田条件を模擬するため、前記電解質を通してバブリングされるパージガスに入口を提供する、請求項１に記載の電気化学システム。
【請求項３】
前記電解質内に位置付けられた基準電極をさらに備える、請求項１に記載の電気化学システム。
【請求項４】
前記電解質内に位置付けられた対電極をさらに備える、請求項３に記載の電気化学システム。
【請求項５】
前記スクラッチツールが、前記試料ホルダに結合された移動可能なシャフトをさらに含み、前記試料ホルダが、前記試料の表面を前記ピン先端と接触させられるように、前記シャフトを介して移動可能である、請求項１に記載の電気化学システム。
【請求項６】
前記シャフトが、前記絶縁カバーの前記外側に前記スクラッチツールの一部を介して手動で移動可能である、請求項５に記載の電気化学システム。
【請求項７】
模擬サワー油田条件下で金属材料の前記再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定するための電気化学システムのために適合されたスクラッチツール装置であって、
第２の長手方向端部に向かって沿って位置付けられた開口部を有する、絶縁材料で製造された第１および前記第２の長手方向端部を有する、長方形の筐体と、
試料が周囲環境にさらされている間、前記開口部内で前記金属材料からなる前記試料を保持するように適合された前記長方形の筐体に位置付けられた試料ホルダと、
前記筐体の前記第１の端部から前記長手方向端部まで通り、前記試料ホルダに結合され、手動で動作可能であり、長手方向に前記試料ホルダを移動することができるシャフトと、
前記試料の表面の近位に位置付けられたピン先端と、を備え、
前記シャフトを動かして、前記ピン先端に対して前記試料の動きを引き起こし、前記試料の前記表面にスクラッチを作製することができ、前記試料がサワー田条件で電解質に浸漬されている間に前記試料をスクラッチすることができる方法で、前記スクラッチツールを電気化学セルに結合することができる、スクラッチツール装置。
【請求項８】
第１の端部で試料に結合された導電性ワイヤをさらに備え、前記導電性ワイヤの前記第２の端部を電源に結合して、前記試料が電気化学セルのアノードとして機能することを可能にする、請求項７に記載のスクラッチツール装置。
【請求項９】
模擬サワー油田条件下で金属材料の前記再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定する方法であって、
前記金属材料で製造された壁と、内部領域を取り囲む絶縁カバーと、を有する、エンクロージャを形成することと、
前記エンクロージャの前記内部領域にサワー条件を有する電解質を添加することと、
前記金属材料で製造された試料を前記電解質内に十分な時間含浸させて、前記試料上に不動態被膜を形成することと、
前記試料をスクラッチして、前記試料から前記不動態被膜の一部を取り除くことと、
前記エンクロージャの前記壁と前記スクラッチした試料を電源に結合し、カソードとして機能する前記エンクロージャの前記壁、及びアノードとして機能する前記スクラッチした試料とともに電気回路を形成することと、
前記エンクロージャの前記壁と前記スクラッチした試料とによって形成された前記電気回路の電流を測定することと、を含み、
前記測定された電流は、前記金属材料の前記再不動態化反応速度および腐食被膜の持続性を表す、方法。
【請求項１０】
前記電解質にパージガスを供給して、前記サワー条件を生成することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記試料が、前記エンクロージャの前記カバーを通して前記電解質に挿入されるスクラッチツールを使用してスクラッチされ、前記スクラッチツールが、前記エンクロージャの外部に位置する作動機構を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記電源に結合された前記エンクロージャ内に基準電極および対電極を追加することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油およびガスのインフラにおける腐食の監視に関し、具体的には、サワー環境におけるスクラッチ面の再不動態化反応速度（ｒｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ  ｋｉｎｅｔｉｃｓ）を試験するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油およびガス産業は、原油、燃料、およびガスの輸送に広大な鋼管インフラを採用している。鋼は、水、酸素、および／または酸性ガスにさらされると容易に反応して酸化し、その結果、鋼構造の表面に「不動態」酸化被膜を生成することが知られている。不動態皮膜は、反応性の下地金属を効果的に隔離し、耐食性を提供する。しかしながら、時間の経過とともに、このような不動態皮膜は、機械的および化学的摩耗による損傷を蓄積し、下地金属の領域を露出させる可能性がある。このような損傷が発生した場合、「再不動態化」、つまり損傷および露出した表面領域で新しい不動態被膜の形成が迅速に行われ、管のさらなる損傷および／または潜在的な亀裂形成を回避することが重要である。
【０００３】
今日まで、鋼の再不動態化反応速度の研究が報告されているが、このような研究は、石油およびガスの輸送管路で一般的なサワー田（ｓｏｕｒ  ｆｉｅｌｄ）条件（つまり、相当量の硫化水素（Ｈ２Ｓ）が存在すること、および損傷した被膜と鋼構造との面積比などの条件）を再現しておらず、この状況で再不動態化反応速度を適切に試験するための条件を模擬していない。したがって、必要とされるものは、サワー田で発生するような腐食損傷を模擬し、これらの条件下および腐食防止剤の存在下で再不動態化反応速度を研究することを可能にする方法および装置である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施形態は、模擬サワー油田状態下で金属材料の再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定するための電気化学システムを提供する。電気化学システムは、ａ）内部空間を取り囲む金属材料で製造された筐体、筐体上に位置付けられた絶縁カバー、ｂ）筐体と絶縁カバーとの内部空間に封入された電解質、ｃ）ｉ）絶縁カバーの外側に位置付けられた第一の端部および電解質中に位置付けられた第２の端部を有する絶縁材料から製造された第２の筐体と、ｉｉ）金属材料からなる試料を保持するための試料ホルダと、ｉｉｉ）試料表面から不動態被膜を削り取るために試料に対して位置付けられたピン先端と、を含む、スクラッチツール、およびｄ）筐体と試料との間に電流を生成させるように、スクラッチツール内で筐体と試料とに結合された電源を備え、試料ホルダが、ピン先端に対して移動可能であり、電解質内で試料にスクラッチを作製する。
【０００５】
ある種の実施形態では、絶縁カバーのうちの少なくとも１つが、ガス入口ポートおよびガス出口ポートを含み、ガス入口ポートは、サワー田状態を模擬するように、電解質を通してバブリングされるパージガスのための入口を提供する。電気化学はまた、電解質内に位置付けられた基準電極と、ある種の実施態様では、電解質内に位置付けられた対電極と、を含むことができる。
【０００６】
ある種の実施形態では、スクラッチツールは、試料ホルダに結合された移動可能なシャフトをさらに含み、試料ホルダは、試料の表面をピン先端と接触させられるようにシャフトを介して移動可能である。いくつかの実装形態では、シャフトは、絶縁カバーの外側にスクラッチツールの一部を介して手動で移動可能である。
【０００７】
本発明の実施形態はまた、スクラッチツール装置を提供する。スクラッチツール装置は、模擬サワー油田条件下で金属材料の再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定するための電気化学システムのために適合される。クラッチツールは、第２の長手方向端に向かって沿って位置付けられた開口部を有する絶縁材料で製造された第１および第２の長手方向端を有する長方形の筐体と、試料が周囲環境にさらされている間、開口部内で金属材料からなる試料を保持するように適合された長方形の筐体に位置付けられた試料ホルダと、筐体の第１の端部から長手方向端部まで通り、試料ホルダに結合され、手動で動作可能であり、長手方向に試料ホルダを移動することができるシャフトと、試料の表面の近位に位置付けられたピン先端と、を備える。シャフトを動かして、ピン先端に対して試料の動きを引き起こし、試料の表面にスクラッチを作製でき、試料がサワー田条件で電解質に浸漬されている間に試料をスクラッチすることが可能な方法で、スクラッチツールを電気化学セルに結合することができる。
【０００８】
特定の実施形態では、スクラッチツール装置は、第１の端部で試料に結合された導電性ワイヤを含み、導電性ワイヤの第２の端部を電源に結合して、試料が電気化学セルのアノードとして機能することを可能にすることができる。
【０００９】
さらに、本発明の実施形態は、模擬サワー油田条件下で金属材料の再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定する方法を提供する。この方法は、ａ）金属材料で製造された壁と内部領域を取り囲む絶縁カバーとを有するエンクロージャを形成することと、ｂ）エンクロージャの内部領域にサワー条件を有する電解質を添加することと、ｃ）金属材料で製造された試料を電解質内に十分な時間浸漬し、試料上に不動態被膜を形成することと、ｄ）試料をスクラッチして、試料から不動態被膜の一部を取り除くことと、ｅ）エンクロージャの壁とスクラッチした試料を電源に結合し、カソードとして機能するエンクロージャの壁と、アノードとして機能するスクラッチした試料が電気回路を形成することと、ｆ）エンクロージャの壁およびスクラッチした試料によって形成された電気回路内の電流を測定することと、を含み、測定された電流は、金属材料の再不動態化反応速度および腐食被膜の持続性を示す。
【００１０】
ある種の実施形態では、この方法は、電解質にパージガスを供給して、サワー条件を生成することをさらに含む。
【００１１】
いくつかの実装形態では、試料は、エンクロージャのカバーを通って電解質に挿入されるスクラッチツールを使用してスクラッチされ、スクラッチツールは、エンクロージャの外部に位置する作動機構を含む。エンクロージャ内に基準電極および対電極を追加して、電源に結合できる。
【００１２】
これらおよび他の特徴は、添付の図面に関連して説明される本発明の特定の実施形態の添付の説明から理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の例示的な実施形態による、サワー田条件における再不動態化反応速度を測定するためのシステムの断面図である。
【図２】本発明によるサワー田条件での再不動態化反応速度を測定するためのシステムで用いることができるスクラッチ装置の実施形態の斜視図である。
【図３】例示的な本発明によるスクラッチした試料の実施形態の側面斜視図である。
【図４】本発明の例示的な実施形態によるスクラッチした試料の断面図である。
【図５】本発明の例示的な実施形態による導電性テープを備えたスクラッチした試料の上面図である。
【図６】本発明によるスクラッチツールを使用して得られたスクラッチした試料の三次元表面形状測定装置の拡大画像である。
【図７】２５℃での腐食防止剤の有無での、サワー田塩水（ｆｉｅｌｄ  ｂｒｉｎｅ）中の炭素鋼Ｃ１０１８のガルバニック腐食電流測定値のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書に開示される実施形態は、模擬サワー油田条件下で再不動態化反応速度および腐食防止剤被膜の持続性を測定するための電気化学セルシステムおよび方法を含む。通常サワー田で使用される管の環状部（例えば、鋼）をカソードとして、同一の金属材料のスクラッチした試料を電解質（例えば、Ｈ２Ｓパージガスを含む塩水）で充填された電気化学セルのアノードとして使用することによって、模擬実験が向上する。最初に、カソードおよびスクラッチしていない試料がサワー条件にさらされ、酸化によって不動態被膜が発生する。次に、試料をスクラッチして、下地金属を露出させ、損傷した被膜を模擬する。管のカソードとスクラッチした試料とにわたって電位差が生成されると、カソードとアノードとの間で測定される電流の流れは、材料の再不動態化反応速度および／またはスクラッチしたアノードでの腐食防止剤被膜の形成能力の関数となる。カソードおよびアノードの同様の冶金学により、追加の変数が削除され、大きな不動態化された表面（カソード管の表面）と局部腐食の大きな推進力である、わずかに損傷した材料（アノード）との間の電位差の定量化が可能になる。この方法により、これらの再不動態化、サワー田条件での防止剤被膜形成を適切に模擬し、研究することができる。
【００１５】
図１は、本発明の例示的な実施形態による、サワー田条件における再不動態化反応速度を測定するためのシステムの実施形態を表す。システム１００は、エンクロージャの側壁を形成する金属材料、例えば鋼からなる環状部１０２から形成されたエンクロージャと、管部１０２の上部にしっかりと結合された上部カバー１０４と、環状部１０２の底部をしっかりと覆った下部カバー１０６と、を備える。代替的な実施形態では、エンクロージャは、正方形および長方形などの断面および他の形状からも形成することもできる。上部カバー１０４および下部カバー１０６は、好ましくは、非金属の電気絶縁材料で製造される。環状壁部１０２は、業界で使用される管から切断された部分であり得、炭素鋼、オーステナイト、もしくは二相ステンレス鋼、またはニッケル基合金などの異なる材料および合金から製造され得るが、これらに限定されない。上部カバー１０４および下部カバー１０６は、Ｏリング（図示せず）を使用して環状壁１０２に結合されて、エンクロージャからのいかなる漏れも防止することができる。
【００１６】
エンクロージャは、電気化学セルを収容するように適合される。特に、エンクロージャ内の内部空間は、塩水などの電解質１１０で実質的に充填することができる（すなわち、容積の少なくとも５０％）。電解質は、ｐＨ、温度、圧力、ガス組成、および濃度の点で、開口部、上部カバー１０４を通って電解質１１０へ延伸するガス入口１１２を介して、制御された量の硫化水素と二酸化炭素とを含むパージガスを添加することにより、サワー田条件を模擬するように適合され得る。対応するガス出口１１４も提供され、それにより、電解質からバブリングするガスが、上部カバー１０４を通ってエンクロージャから抜けることができる。スクラッチツール１２０はまた、上部カバー１０４を通って電解質１１０に延伸する。スクラッチツール１２０の目的は、再不動態化反応速度について試験することができるスクラッチした金属試料をインビボで作製することである。熱電対１５５は、電解質１００内の温度を感知するように設けられた一端で位置付けられる。熱電対からのリード線は、電解質の温度を表す信号を提供する。信号を開ループまたは閉ループ制御システムで使用して、選択された範囲内で電解質の温度を維持できる。
【００１７】
スクラッチツール１２０は、図２の斜視図にさらに詳細に示されている。図示されるように、スクラッチツールは、垂直方向に細長い、略長方形の筐体１２２を含む。筐体１２２は、筐体１２２の底部近くに中空部分１２３を含む。試料ホルダ１２４は、中空部１２３内に嵌合するようにサイズ設定される。筐体１２２および試料ホルダ１２４は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のような、多種多様な化学環境および／または高温に対して高耐性を有する材料で製造することができる。試料ホルダ１２４は、垂直方向に移動可能であるシャフト１２５に堅固に結合され、したがって、試料ホルダは、垂直方向にも移動可能である。シャフトの垂直位置を調整するための手動制御部１２６は、筐体の上部に位置付けられる。試料ホルダに位置付けられた試料１２７は、金属ディスクまたは試験片であり得る。試料１２７は、エンクロージャ１０１の環状部１０２と同じ材料であることが好ましい。例えば、試料はまた、炭素鋼、オーステナイト、もしくは二相ステンレス鋼、またはニッケル基合金などの金属からなり得るが、これらに限定されない。試料１２７の表面は、少なくとも部分的に電解質にさらされる。鋭い先端を備えたピン１２８は、先端が試料の表面に近接して位置付けられているが、接触しないように位置付けられる。ピン１２８は、１８％のタングステン、４％のクロム、１％のバナジウム、０．７％の炭素および残りの鉄からなる高速度鋼（ＨＳＳ）で製造することができるが、これらに限定されない。ピン１２８によって試料表面に加えられる正確な位置付けおよび圧力は、調整ノブ１２９を介して事前調整可能である。
【００１８】
動作中、試料に再不動態被膜層が形成された後、シャフトが上昇または下降すると、試料ホルダが垂直方向（長手方向）に移動し、試料１２７の表面をピン１２８の先端に沿って通過させる。ピンの先端との接触により、試料の表面の被膜にスクラッチを作製する。図３は、本発明によるスクラッチツールによって生成されたスクラッチ１３２を有する試料１２７の例示的な写真である。一片の導電性テープ１３４をスクラッチ１３２に取り付ける。試料１２７の概略斜視図である図４に概略的に示されるように、電線１３５の一端を、例えば、電気テープを介して、試料のスクラッチした表面に結合する。電線の他端は、以下に説明するように、電気化学セルの電源に結合する。
【００１９】
再び図１を参照すると、スクラッチツール１２０は、ツールの上部が上部カバー１０４より上にあり、かつエンクロージャ１０１の外側にあるように位置付けられ、一方、スクラッチツールの下部は上部カバーの下に位置付けられ、試料ホルダ１２４は電解質１１０に含侵されている。電気化学セルを作製するために、電源（例えば、ポテンシオスタット）１４０が、セルの電極に結合される。環状部１０２は、電源の第１のアース端子に結合され、セルのカソードとして機能する。電源の第２の端子は、スクラッチツールの近位にある電解質１１０内に延伸する基準電極１４５に電気的に結合される。第２の端子はまた、電線１３５を介して試料１２７に電気的に結合される。この構成では、試料は、電気化学セルのアノードとして機能する。第２の端子はまた、任意選択的に、スクラッチツールから遠位に位置付けられた対電極１５０に結合され得る。この構成により、表面積が小さい試料１２７と表面積が比較的大きい環状壁１０２との間のガルバニック電流の流れを測定することができる。
【００２０】
動作中、スクラッチツール１２０をエンクロージャ１０１に固定した後、電解質１１０は、サワー環境を確立するのに適した量のパージガス流（例えば、Ｈ２ＳおよびＣＯ２）と共にセルに移送することができる。調整ノブ１２９は、ピン１２８の先端が試料の露出面に接触しないように、確実に真上に位置付けられるように調整しなければならない。スクラッチを付ける前に、試料の露出面を電解質に含浸させて、露出面に不動態腐食被膜を形成する。同時に、腐食生成物が環状部１０２の内面上に形成される。開路電位（ＯＣＰ）を使用して腐食電位を監視し、定常状態および被膜形成を確保することができる。定常状態の電位が達成されると、試料表面に再不動態層が形成され、試料の有効厚さが増加する。厚みが増加すると、ピンの先端が再不動態被膜に接触する。シャフト１２５を上向きに（手動制御部１２６を介して）引っ張ることによって、試料が垂直方向に上昇または下降すると、固定ピンに対する試料の移動により、試料の再不動態被膜をスクラッチして、金属のすじ傷に沿って金属が露出する。
【００２１】
スクラッチツール内のピンの配置および試料がピンに対して移動する制御された方式は、明確な幅、深さおよび形状のスクラッチを生成するように設計される。図５は、試料上の再不動態被膜を通る例示的なスクラッチの概略断面図を示す。図示されるように、スクラッチは、スクラッチピンの先端の形状に対応するＶ字形状を有する。いくつかの実装形態では、スクラッチの幅は、好ましくは約２０μｍ〜約３５μｍの範囲であり、スクラッチの深さは、約２５μｍ〜約４０μｍの範囲である。図５に示される断面図が概略的に図示されているが、本発明のスクラッチツールを使用して得られるスクラッチの幅および深さは、略均一である。例えば、図６は、本発明によるスクラッチツールを使用して得られたスクラッチした試料の三次元表面形状測定装置の拡大画像を示す。表面形状測定装置の画像は、スクラッチの上端付近に一定量の不均一性を示しているが、スクラッチの中心付近の深さおよびスクラッチの上部または上部付近で測定された幅は、カラースケールで表されるように非常に均一である。
【００２２】
スクラッチして、金属表面が露出すると、実装した試料は、電気的かつ化学的に活性になり、電気化学セルのわずかなアノードとして機能する。環状部は、セルの対応するカソードとして機能する。電流の流れは、スクラッチした電極（アノード）と内部のカソード表面との間で、電流計（例えば、ゼロ抵抗電流計）によって測定することができる。電流の流れは、鋼の再不動態化反応速度およびアノード鋼試料での腐食防止剤被膜の形成傾向に依存する。このようにして、腐食速度データを、今度は、ガルバニック電流から導出することができる。図７は、２５℃で腐食防止剤の有無での、サワー田塩水中の炭素鋼Ｃ１０１８のガルバニック腐食電流測定値のグラフである。グラフは、電流の低減時に腐食防止剤の添加により、劇的な効果を示している。その後にスクラッチを付けた後でも、効果は維持されると考えられる。
【００２３】
本発明の装置および方法によって提供される利点の１つ、カソードおよびアノードの類似の冶金を適合させることは、２つの目的、すなわち、変数を統一すること、および形成された大きな腐食被膜と小さなベア材との間の電極電位差、特に、硫化鉄被膜、例えばマッキナワイト相で非常に高い「局部腐食の推進力」を定量化することに役立つであろう。また、他の不動態合金の場合、この装置を使用して、応力腐食割れ（ＳＣＣ）、ならびに模擬油田サワー環境で周期分極および定電位法を使用した再不動態化反応速度を研究することができる。
【００２４】
本明細書に開示されたいずれの構造および機能の詳細も、システムおよび方法を限定するものとして解釈されるべきではなく、むしろ、当業者に、方法を実装するための１つ以上の手法を教示するための典型的な実施形態および／または構成として提供されていることを理解されたい。
【００２５】
図面中の類似の数字が、いくつかの図を通して類似の要素を表し、図に関連して説明され、示された構成要素および／またはステップのすべてが、すべての実施形態または構成に必要とされるわけではないことをさらに理解されたい。
【００２６】
本明細書において使用される専門用語は、特定の実施形態のみを説明するためのものであり、本発明を限定することを意図するものではない。本明細書において使用されるとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈が明らかに別のことを示している場合を除き、複数形も含むものと意図する。「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（備える）」および／または「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える）」という用語は、本明細書において使用される場合、記載される特徴、整数、ステップ、操作、要素、および／または構成要素の存在を明記しているが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、操作、要素、構成要素、および／またはこれらのグループの存在または追加を排除しないことをさらに理解されたい。
【００２７】
向きの用語は、本明細書においては、単に慣例および参照の目的で使用され、限定として解釈されるべきではない。しかしながら、これらの用語は、見る人を基準にして使用される可能性があることを認識されたい。したがって、限定が含意されることもなく、推測されることもない。
【００２８】
また、本明細書において使用される表現および専門用語は、説明目的のものであり、限定として見做されるべきではない。本明細書における「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える）」、または「ｈａｖｉｎｇ（有する）」、「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ（包含する）」、「ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ（伴う）」、およびこれらの変形の使用は、これらに続いて列挙されるアイテム、およびこれらの均等物、ならびに追加アイテムを包含することを意味する。
【００２９】
本発明は、例示的な実施形態を参照して説明されてきたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱しない限り、様々な変更を行なうことができ、均等物を実施形態の要素の代わりに用いることができることを理解できるであろう。さらに、当業者であれば、本発明の基本的な範囲から逸脱せずに、特定の機器、状況、または材料を本発明の教示に適合させるための多くの変形を理解するであろう。したがって、本発明は、本発明を実施するために想到される最良の形態として開示される特定の実施形態に限定されることがなく、本発明は、添付の特許請求の範囲に収まる全ての実施形態を含むことが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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