(57)【要約】【課題】ドロスの汲み上げ作業時にドロス回収用スプーンからドロスが逃げにくく、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際にはドロスが飛び散りにくいドロス回収用スプーンを提供すること。【解決手段】底面及び側面に多数の開口５が形成され、略Ｖ形の角隅部１２を有する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面及び側面に多数の開口が形成され、略Ｖ形の角隅部を有することを特徴とするドロス回収用スプーン。
【請求項２】
５角形のホームベース型としたことを特徴とする請求項１記載のドロス回収用スプーン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドロス回収用スプーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
亜鉛めっき鋼板の製造に用いられる溶融亜鉛めっき浴の表面には、浮遊ドロスが発生する。これはめっき付着量を制御するワイピング部において溶融亜鉛が空気と接触して生成されるものであり、そのまま放置すると液面に凝固・堆積し鋼板に付着して押し疵を誘発するため、定期的に排除する必要がある。このため従来は作業員がスプーン状の器具により浮遊ドロスを除去していた（特許文献１）。
【０００３】
従来、ドロス回収用スプーンは、図５、６に示すように、すり鉢形状を有しているため、ドロスの汲み上げ時にスプーン上端のアール部からドロスが逃げやすく作業効率が悪いという問題や、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際、ドロスが飛び散りスプラッシュを発生しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１１９４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は前記の問題を解決し、ドロスの汲み上げ作業時にドロス回収用スプーンからドロスが逃げにくく、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際にはドロスが飛び散りにくいドロス回収用スプーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本考案のドロス回収用スプーンは、底面及び側面に多数の開口を備え、略Ｖ形の角隅部を有することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の考案は、請求項１記載のドロス回収用スプーンにおいて、５角形のホームベース型としたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係るドロス回収用スプーンは、底面及び側面に多数の開口を備え、略Ｖ形の角隅部を有するため、ドロスの汲み上げ作業時には、略Ｖ形の角隅部を先端として汲み上げ作業を行うことができ、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際には、略Ｖ形の角隅部からドロスを落下させることができ、前記の問題（ドロスの汲み上げ時にスプーン上端のアール部からドロスが逃げやすく作業効率が悪いという問題や、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際、ドロスが飛び散りスプラッシュを発生しやすいという問題）を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のドロス回収用スプーンを用いた亜鉛回収装置の概念図である。
【図２】本考案のドロス回収用スプーンの上面図である。
【図３】本考案のドロス回収用スプーンの側面図である。
【図４】浮遊ドロスのすくい取りパターンを説明する平面図である。
【図５】従来のドロス回収用スプーンの上面図である。
【図６】従来のドロス回収用スプーンの側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に本考案の好ましい実施形態を示す。
【００１１】
図１は、本考案のドロス回収用スプーンを用いた亜鉛回収装置の概念図であり、１は亜鉛めっき鋼板の製造に用いられる溶融亜鉛めっき浴、２はその近傍に設置されたドロス汲みロボットである。ドロス汲みロボット２のアーム３の先端にはドロス回収用スプーン４が取り付けられており、液面の浮遊ドロスをすくい取る。
【００１２】
ドロス回収用スプーン４は図２、図３に示すように、上部が開いたホームベース型の金属容器であり、その底面及び側面には多数の開口５が形成されている。この実施形態では底面はホームベース型であるが、平面視した際に略Ｖ形の角隅部１２を有する他の多角形としてもよい。ドロス回収用スプーン４の側面と底面との間の角度θは、６０°〜８０°とすることが好ましい。この角度が８０°を越えると容積が小さくなるため汲み出し回数が増加し、且つ残渣ドロスが付着しやすくなる。又、この角度を６０°よりも小さくすると押圧の力がドロスに充分伝わらず回収率が低くなるからである。最も好ましい範囲は６５°〜７５°である。
【００１３】
このように、略Ｖ形の角隅部１２を有することにより、ドロスの汲み上げ作業時には、略Ｖ形の角隅部１２を先端として汲み上げ作業を行うことができ、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際には、略Ｖ形の角隅部１２からドロスを落下させることができ、ドロスの汲み上げ時にスプーン上端のアール部からドロスが逃げやすく作業効率が悪いという問題や、汲み上げたドロスをドロスパンに落下させる際、ドロスが飛び散りスプラッシュを発生しやすいという問題を回避することができる。
【００１４】
ドロス回収用スプーン４の底面から上部までの高さは、従来のドロス回収用スプーンよりも浅く、１００〜１２０mmとすることが好ましい。このように、従来のドロス回収用スプーンよりも浅くすることにより、汲み上げ作業時に余分な純亜鉛まで汲み上げてしまう現象を効果的に回避することができる。
【００１５】
ドロス回収用スプーン４の上部開口面積は、従来のドロス回収用スプーンよりも広く確保している。このように、従来のドロス回収用スプーンよりも上部開口面積を広く確保することにより、１回の汲み上げ作業での汲み上げ量が増加し、作業効率を高めることができる。
【００１６】
なおドロス回収用スプーン４の表面にはセラミックコーティングを施して濡れ性を抑制し、ドロスの付着防止を図ることが好ましい。ドロス汲みロボット２はプログラムに従ってアーム３を動かして溶融亜鉛めっき浴１の表面の浮遊ドロスを一箇所にかき集め、すくい取る。
【００１７】
溶融亜鉛めっき浴１の上方には、押圧手段６が設置されている。この押圧手段６はシリンダ７により昇降されるアーム８の下端に金型９を支持させたものである。この金型９はドロス回収用スプーン４の内面形状に対応する形状のものである。その材質は例えばＳＳであるが亜鉛よりも融点の高い金属であればその他の材質とすることもできる。
【００１８】
ドロス汲みロボット２は浮遊ドロスをすくい取ったのち、押圧手段６の直下の液面上にドロス回収用スプーン４を静止させる。押圧手段６が金型９をドロス回収用スプーン４の内部に向かって降下させるか、ドロス汲みロボット２がドロス回収用スプーン４を金型９に向かって上昇させることにより、ドロス中から溶融亜鉛をしぼり出すようになっている。このとき金型９の表面にドロスが付着することを防止するために、金型９の表面にもセラミックコーティングを施しておくことが好ましい。また金型９にヒーター１０を内蔵させておき、亜鉛の融点(４２０℃）以上に金型９を加熱することが好ましい。
【００１９】
上記した本考案の装置の動作をまとめると次のとおりである。
まずドロス汲みロボット２がドロス回収用スプーン４を浴中に３０秒程度浸漬し、付着しているドロスを溶解する。次にドロス汲みロボット２が予めプログラムされた通りアーム３を動かし、浮遊ドロスを一ヶ所にかき集めたうえ、ドロス回収用スプーン４によりすくい取る。このときの動作パターンの一例を図４に示す。このようにして浮遊ドロスをすくい取った後、ドロス汲みロボット２はドロス回収用スプーン４を上下左右に揺り動かして溶融亜鉛を開口５から流下させる。次にドロス汲みロボット２は押圧手段６の直下の液面上にドロス回収用スプーン４を静止させ、押圧手段６が金型９をドロス回収用スプーン４の内部に向かって降下させるか、ドロス回収用スプーン４を上昇させることにより、ドロス回収用スプーン４内のドロス中から溶融亜鉛をしぼり出す。このとき搾り出された亜鉛は浴中に戻る。その後、図１に示すようにドロス汲みロボット２がドロス回収用スプーン４を反転させ、残渣ドロスをドロスバケット１１に排出する。
【符号の説明】
【００２０】
１ 溶融亜鉛めっき浴
２ ドロス汲みロボット
３ アーム
４ ドロス回収用スプーン
５  開口
６  押圧手段
７  シリンダ
８  アーム
９  金型
１０  ヒーター
１１  ドロスバケット
１２   略Ｖ形の角隅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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