(57)【要約】      （修正有）【課題】小型で移動でき、安全かつ簡単に試験を行うことができる絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置を提供する。【解決手段】絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置は、絶縁筺体１と、絶縁筺体内に収容される水槽部と、絶縁筺体の外部に設置される試験部３から成り、絶縁筺体が、開閉扉１ｂを有する絶縁筺本体と、絶縁筺本体の下側に取り付けた複数のキャスタ１ｃから構成され、水槽部が、被試験体である絶縁用ヘルメットを上向きに配置すると共に絶縁用ヘルメット内側にも清水を貯める水槽と、絶縁用ヘルメット内外の清水内にそれぞれ配置される２つの電極から構成され、試験部が、電極に高電圧を印加する手段と、電極間のリーク電流を検出する手段を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁筺体と、該絶縁筺体内に収容される水槽部と、上記絶縁筺体の外部に設置される試験部から成り、
上記絶縁筺体が、開閉扉を有する絶縁筺本体と、該絶縁筺本体の下側に取り付けた複数のキャスタから構成され、
上記水槽部が、被試験体である絶縁用ヘルメットを上向きに配置すると共に該絶縁用ヘルメット内側にも清水を貯める水槽と、上記絶縁用ヘルメット内外の清水内にそれぞれ配置される２つの電極から構成され、
上記試験部が、上記電極に高電圧を印加する手段と、該電極間のリーク電流を検出する手段を備える、
ことを特徴とする絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置。
【請求項２】
前記リーク電流を検出する手段に、所定の判定基準に従って合否を判定して表示する機能を設けたことを特徴とする請求項１に記載の絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置。
【請求項３】
上記絶縁筺本体内の上記開閉扉付近に、安全スイッチを設けて、該開閉扉を閉じた時にのみ高電圧が出力しないようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置。
【請求項４】
前記試験部にリモートスイッチを接続して、離れた位置からＯＮ／ＯＦＦ操作をするようにしたことを特徴とする請求項１、２または３に記載の絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、絶縁用ヘルメットの耐電圧性能を試験するための装置、すなわち絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、架空電線や電気機械器具の充電電路等に近接する場所で、工作物の建設、解体、点検、修理、塗装等の作業あるいは杭打ち機やクレーン等を使用して作業を行う場合において、これらの作業に従事する作業者の身体等が架空電線や充電電路等に接触あるいは近づくことにより、感電の危険性が生ずる恐れがある場合、絶縁用ヘルメットの装着が義務付けられている。
そして、上記絶縁用ヘルメットは、６ヶ月以内ごとに１回、その絶縁性能について自主検査を行われなければならない、ことになっている。
従来、この種の耐電圧試験を行う装置としては、試験水槽に基準面まで貯めた水槽清水の水槽電極と、基準面から規定突出量突出させ互いに規定間隔だけ離間させて水槽清水に浸かる２以上の絶縁キャップに基準面まで貯めた試料清水中の試料電極と、に試験電圧を印加して、測定電圧値が設定値以上になると警報等を発せしめることにより、劣化した絶縁キャップを特定するものがあった。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９０７０２号公開特許公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の装置は、耐電圧試験装置を保有する機関に試験を依頼せざるを得ないため、試験日時が数日に及ぶだけでなく、その間に予備の絶縁用ヘルメットで作業をする必要があり、また、装置が大型で移動ができないため、個々の事業所で自主的に検査を行うことが出来なかった。
本考案は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、小型で移動でき、安全かつ簡単に試験を行うことができる絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置は、絶縁筺体と、該絶縁筺体内に収容される水槽部と、上記絶縁筺体の外部に設置される試験部から成り、上記絶縁筺体が、開閉扉を有する絶縁筺本体と、該絶縁筺本体の下側に取り付けた複数のキャスタから構成され、上記水槽部が、被試験体である絶縁用ヘルメットを上向きに配置すると共に該絶縁用ヘルメット内側にも清水を貯める水槽と、上記絶縁用ヘルメット内外の清水内にそれぞれ配置される２つの電極から構成され、上記試験部が、上記電極に高電圧を印加する手段と、該電極間のリーク電流を検出する手段を備える、ことを特徴とする。また、前記リーク電流を検出する手段に、所定の判定基準に従って合否を判定して表示する機能を設けたことを特徴とする。さらに、上記絶縁筺本体内の上記開閉扉付近に、安全スイッチを設けて、該開閉扉を閉じた時にのみ高電圧が出力しないようにしたことを特徴とする。また更に、  前記試験部にリモートスイッチを接続して、離れた位置からＯＮ／ＯＦＦ操作をするようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置は、小型で移動でき、安全かつ簡単に試験を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の絶縁用ヘルメットの耐電圧試験装置の実施例を示した全体外観図である。
【図２】図１の絶縁筺体内に設置される水槽部の一実施例を示す説明図である。
【図３】図１の試験部のブロック説明図である。
【図４】本考案装置の安全面に関する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１において、１は絶縁筺体であり、主として開閉扉１ｂを有する絶縁筺本体１ａと、該絶縁筺本体１ａの下側に取り付けた複数のキャスタ１ｃから構成されている。
【０００９】
上記絶縁筺本体１ａや上記開閉扉１ｂは、例えば、塩化ビニール樹脂等の絶縁性材料から構成されている。なお、該絶縁筺本体１ａや開閉扉１ｂは、それらの内部に金属等の高強度の材料により補強してもよい。上記開閉扉１ｂは、ヒンジ１ｄにより上記絶縁筺本体１ａに開閉自在に取り付けられている。上記絶縁筺本体１ａ内の上記開閉扉１ｂ付近に安全スイッチ１ｆを設けて、該開閉扉１ｂを閉じた時にのみ高電圧が出力しないようにしている。１ｅは、上記開閉扉１ｂの取っ手である。
【００１０】
上記キャスタ１ｃは、全体として、上記絶縁筺本体１ａを所望の方向に移動させる構造であればよく、一部のキャスタ１ｃの向きは固定させてもよい。上記絶縁筺本体１ａの設定位置が決まれば、上記キャスタ１ｃをロックする。ロック手段としては、キャスタ１ｃに付設しても、ブロックや木片等で固定しても、いずれでもよい。
【００１１】
上記絶縁筺体１内には、図２に示すような、水槽部２が収容されている。該水槽部２は、水槽２ａと電極２ｂ、２ｃから構成される。該水槽２ａは、清水Ｗを貯めて、被試験体である絶縁用ヘルメットＨを、ワイヤ枠２ｄにより上向きに保持した状態で浮かべる。絶縁用ヘルメットＨの保持手段は、上記ワイヤ枠２ｄに限定するものではなく、例えば、受け台、支持台など、上記水槽２ａとの間でヘルメットＨを保持できるものであれば、いずれの構成でもよい。清水Ｗは，該ヘルメットＨの内側にも貯める。該絶縁用ヘルメットＨの内外の清水Ｗの水位は一致させる。この場合、ヘルメットＨの全周に鍔のあるものは清水Ｗの水面から鍔の縁まで、鍔の無いものは清水Ｗの水面から縁までの最小沿面距離は２５ｍｍ〜３０ｍｍとする。（ＪＩＳ  Ｔ８１３１に準拠）上記水槽２ａには、必要に応じて排水栓（図示せず）を設ける。上記絶縁用ヘルメットＨの外側と内側には、電極２ｂ、２ｃを各々配置する。
【００１２】
図３は、図１の試験部３のブロック説明図であって、上記両電極２ｂ、２ｃ間に高電圧を印加する試験電圧発生部３ａと、上記両電極２ｂ、２ｃ間のモニター用の電圧計とリーク電流計の機能を有する電圧・電流センサ３ｂと、表示キー入力３ｃと、PLC（プリグラマブル・ロジック・コントローラ）インターフェイス３ｄと、GPIB（ジェネラル・パーパス・インターフェース・バス）３ｅと、ＲＳ−２３２Ｃ  ３ｆと、ＣＰＵ（中央演算処理装置）３ｇから構成されている。なお、上記試験部３は、必ずしも、上記絶縁筺本体１ａの上に設置する必要はなく、上記絶縁筺体１を移動させる際には、上記試験部３を取り除くことが好ましい。しかし、清水Ｗだけを排水させて、水槽部２は必ずしも取り出さなくてもよい。
【００１３】
上記試験電圧発生器３ａは、増幅回路３ａ−１とランプアップコントロール３ａ−２と出力トランス３ａ―３と電圧検出３ａ−４から成る。上記増幅回路３ａ−１は、上記電圧検出３ａ−４からフィドバックされた電圧値に基づいて、上記出力トランス３ａ―３をコントロールして、出力の電圧分を安定化させるための回路である。また、上記ランプアップコントロール３ａ−２により設定電圧までの上昇時間を制御するようになっている。例えば、まず規定電圧の７５％まで適宜上昇させ、それ以降、１秒間に約１ＫＶの変化幅で電圧を加える。電源として、本実施例では、商用電力である交流１００Ｖを取り入れて、例えば、最大１０ＫＶの交流電圧を指定した上昇時間で発生させるようになっている。
【００１４】
上記表示キ−入力３ｃは、キ−入力された印加電圧や印加時間などの表示と、上記電圧・電流センサ３ｂで測定された出力電圧やリーク電流等を表示する。
【００１５】
上記ＰＬＣリモートインターフェイス３ｄは、本試験部３の出力のＯＮ／ＯＦＦや、上記リーク電流の有無による合否（合格・不合格）判定の信号を出力する機能を有する。
【００１６】
上記ＧＰＩＢ  ３ｅは、上記ＣＰＵ  ３ｇと各計測器とを接続するためのインターフェースとして機能する。このＧＰＩＢ  ３ｅは必要に応じて設置される。
上記ＲＳ−２３２Ｃ  ３ｆは、シリアル通信方式のインターフェイスであって、これも必要に応じて設置される。
【００１７】
再び、図１において、４はアースであって、アース線４ａを介して上記水槽２ａに接続され、更に、アース線４ｂを介して上記試験部３に接続されている。
５はリモ−トスイッチであって、上記試験部３に接続されて、上記電極２ｂ、２ｃ間に手動で高電圧を印加するようになっている。
【００１８】
上記試験装置は、ＪＩＳ  Ｔ８１３１の検査環境に準拠した方法で行い、漏洩電流の有無を確認する。判定基準としては、例えば、３ｍＡ位で安定した状態で試験が終わる場合は合格品、６ｍＡ以上で不安定な状態で試験が終わる場合は会社規定による判定とし、また、１０ｍＡを超えて試験時間内で試験器が緊急停止する場合は不合格品とする。
【００１９】
図４は、本考案装置の安全面に関する説明図であって、上記安全スイッチ１ｆは、上記絶縁筺本体１ａ内の開閉扉１ｂ付近に設置されて、該開閉扉１ｂを閉じた時にのみＯＮ、すなわち、開閉扉１ｂを開いている時には、装置が絶対に働かないように安全性を確保している。また、上記水槽２ａはアース線４ａを介してアース４に接地され、更に、上記試験部３もアース線４ｂを介してアース４に接地され、装置が帯電しないようにしている。試験に際して、本装置は周囲を安全柵（図示せず）等により作業者が物理的に近寄れないようになっており、上記試験部３から離れた安全位置からリモートスイッチ５により安全にＯＮ，ＯＦＦ操作するようになっている。
【符号の説明】
【００２０】
１    絶縁筺体
１ａ  絶縁筺本体
１ｂ  開閉扉
１ｃ  キャスタ
１ｄ  ヒンジ
１ｅ  取っ手
１ｆ  安全スイッチ
２    水槽部
２ａ  水槽
２ｂ  電極
２ｃ  電極
２ｄ  ワイヤ枠
３    試験部
３ａ  試験電圧発生部
３ａ−１  増幅回路
３ａ−２  出力トランス
３ａ−３  電圧
３ｂ  電圧・電流センサ
３ｃ  表示キー入力
３ｄ  PLCリモートインターフェース
３ｅ  GPIB
３ｆ  ＲＳ-２３２Ｃ
３ｇ  ＣＰＵ
４    アース
４ａ  アース線
４ｂ  アース線
５    リモ−トスイッチ
Ｈ    絶縁用ヘルメット
Ｗ    清水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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