(57)【要約】      （修正有）【課題】使い易く、また初期導入コストも安価なコンクリート型枠用のバタ材を提供する。【解決手段】コンクリート型枠１０の外面に配設されると共にコンクリート型枠１０を締め付けるバタ材締着具２０によってコンクリート型枠１０に押圧されるバタ材１である。バタ材１のバタ材締着具２０に接する部位は、木質素材からなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠の外面に配設されると共に前記コンクリート型枠を締め付けるバタ材締着具によって前記コンクリート型枠に押圧されるバタ材であって、前記バタ材締着具に接する部位が、木質素材からなることを特徴とするコンクリート型枠用のバタ材。
【請求項２】
全部位が木質素材からなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用のバタ材。
【請求項３】
前記木質素材からなる部位は、四角形の断面を有すると共にその角部に面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート型枠用のバタ材。
【請求項４】
前記木質素材からなる部位に木材が用いられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコンクリート型枠用のバタ材。
【請求項５】
前記木材で構成される部位に芯持ち材が用いられていることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート型枠用のバタ材。
【請求項６】
前記木材で構成される部位に間伐材が用いられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のコンクリート型枠用のバタ材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート型枠用のバタ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、例えば、下記特許文献に示すコンクリート型枠用のバタ材がある（図３参照）。
このバタ材１００は、長尺鋼板の両側縁１０１を同方向に曲げ起こして形成される鉄製のバタ材であり、その底面１０３には、型枠の締め付けに用いるセパレータを組み付けるための挿通孔１０３ａが形成されている。
【０００３】
また、このバタ材１００を使用したコンクリート構造物の施工方法を説明すると、堰板等で構成される内型枠並びに外型枠の外面にバタ材を各々配設した後、各バタ材の挿通孔にセパレータを差し込み、ナットを組み付ける。続いて、ナットを締め付け、バタ材を介して型枠を外側から締め付ける。そして、コンクリートバイブレータで加振しながら型枠内にコンクリートを流し込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３９５３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した鉄製のバタ材は、鉄製であるが故にコンクリートバイブレータの振動が直に伝わり易く、打設の過程でセパレータのナットが弛んだり、或いはバタ材がズレたりする。また、現地での切断や追加工もしづらいため、鉄製のバタ材を使いこなすには慣れが必要であった。
【０００６】
また、鉄製のバタ材は、長期に亘り使用できるためコスト面で有利であるが、初期の導入コストが高く、１回限りの現場等では、そのメリットが生かせず逆に割高である。
【０００７】
本考案は、このような技術的背景を考慮してなされたもので、使い易く、また初期導入コストも安価なバタ材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するため本考案は、
コンクリート型枠の外面に配設されると共に前記コンクリート型枠を締め付けるバタ材締着具によって前記コンクリート型枠に押圧されるバタ材であって、前記バタ材締着具に接する部位が、木質素材からなることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本考案のコンクリート型枠用バタ材によれば、バタ材締着具に接する部位が木質素材で形成されているため、バタ材締着具の弛み、並びにバタ材のズレの要因となるコンクリート打設時の振動をバタ材で吸収することができる。つまり、バタ材とバタ材締着具との接触部位において、バタ材からバタ材締着具に伝わる振動が減るため、バタ材締着具の弛みが抑制される。また、バタ材締着具の弛み解消によってバタ材の位置ずれも軽減される。
【００１０】
なお、本考案で木質素材とは、金属或いは樹脂等に比較して振動減衰機能に富む木質の素材であり、木材単体のみならず、木粉と樹脂（結合剤）とを混ぜ合わせた合成木材、所謂木質複合素材と称される新素材を適用してもよい。
【００１１】
また、全部位が木質素材で形成されていてもよい。
この構成では、バタ材の全部位が木質素材で形成されているため、バタ材全体でコンクリート打設時の振動を吸収できる。また、加工の容易な木質素材でバタ材を形成するため、型枠の形状に合わせて現場で切断及び追加工できる他、必要に応じて継ぎ足しもできる。また、金属製に較べて安価にバタ材を製作できる。
【００１２】
また、前記木質素材からなる部位は、四角形の断面を有すると共にその角部に面取り加工が施されている構成でもよい。
この構成では、バタ材の四隅に面を形成するため、バタ材のヒビ割れやささくれを長期に亘り防止できる。
【００１３】
また、前記木質素材からなる部位に木材が用いられている構成でもよい。
【００１４】
また、前記木材で構成される部位に芯持ち材を用いてもよい。
【００１５】
さらに、前記木材で構成される部位に間伐材を用いるとよい。
【００１６】
これら構成では、木質素材からなる部位を安価な木材で形成するため、バタ材の価格を低く抑えることができる。また、強度や変形に強い芯持ち材を用いることでバタ材の強度及び耐久性を向上させることができる。また、間伐材を用いることで資源の再利用を図れる他、環境面でも貢献できる。
【考案の効果】
【００１７】
以上、本発明によれば、使い易く、また初期導入コストも安価なバタ材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に示すバタ材の斜視図。
【図２】本実施の形態に示すバタ材の使用例を示す斜視図。
【図３】従来のコンクリート型枠用バタ材を示す図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本考案のバタ材を説明する。
本実施の形態に示すバタ材１は、図１のように、例えば、ヒノキ等の小径木製材（芯持ち材）で形成されている。具体的には、小径木製材をスケアリングソーによって角柱状に切り出し、さらに、その四面１ａにプレーナー加工（平削り加工）を施す。また、角部１ｂに面取り加工（丸面加工）を施してバタ材１が得られる。
また、バタ材１は、長さ３〜４ｍ、一辺幅５０〜９０ｍｍの範囲で複数種類用意され、施工現場において最適な長さに切断しながら施工に用いられる
【００２０】
図２は、本実施の形態に示すバタ材１を型枠１０の施工に適用した例である。図２のように、バタ材１は、型枠１０を構成している堰板１０ａの外面に配設され、セパレータ、フォームタイ(登録商標)、当て板等の各種部材で構成されるバタ材締着具２０によって型枠１０に組み付けられている。
【００２１】
以下、図２を参照してバタ材１の組み付け方法を説明する。
バタ材１は、型枠１０の上下方向に延在する縦バタ材２と、縦バタ材２に交差して型枠１０の横方向に延びる横バタ材３とで構成されている。また、本実施の形態では、縦バタ材２に対して横バタ材３を２本設け、これら縦バタ材２と、横バタ材３，３で型枠１０を押えている。なお、図２は、外型枠側での施工例を示している。
【００２２】
一方、バタ材締着具２０の構成部材たるセパレータ２１は、コンクリート構造物の内側に設けられる内型枠と、コンクリート構造物の外側に設けられる外型枠との間に配置され、その両端部は、内部に雌ねじ螺子が切られた略円錐形のコーン２２に螺着されると共にコーン２２を介して各型枠に接している。
また、各型枠１０においてコーン２２の取り付け部分にはコーン２２にフォームタイ(登録商標)２３を連結するための貫通孔が形成され、一端に雄ねじを有するフォームタイ(登録商標)２３は、この貫通孔を通じて型枠１０内のコーン２２に螺着されている。
【００２３】
続いて、フォームタイ(登録商標)２３を上下から挟み込むように横バタ材３，３を配置すると共に、型枠外方側から横バタ材３，３に当て板２４を沿わせる。また、この状態でフォームタイ(登録商標)２３の突設部分２３ａにクサビ２５を打ち込んで、型枠１０を締め付ける。
【００２４】
当て板２４は、２本の横バタ材３，３間に掛け渡されるように配置されている。また、フォームタイ(登録商標)２３の突設部分２３ａには、クサビ２５を差し入れるための長孔２３ｂが形成され、この長孔２３ｂにクサビ２５を打ち込むことで、当て板２４が横バタ材３側に移動する。また、当て板２４の移動によって横バタ材３，３並びに縦バタ材２が型枠１０（堰板１０ａ）に強く押し当てられ、型枠１０の締め付けが完了する。
【００２５】
すなわち、型枠１０内に打設されるコンクリートの側圧に対処すべく、型枠１０の外面にバタ材１をあてがい、さらにバタ材締着具２０によってバタ材１を型枠１０側に強く押し付けて型枠１０の開きを防止する。
【００２６】
また、上記の如く型枠１０にバタ材１を組み付けた後、バイブレータによって振動を加えながらコンクリートを密に打設する。その際、バイブレータの振動は、上述の背景技術に示したようにバタ材締着具２０における弛みの要因になるが、本実施の形態では、ヒノキ等の木材（木質素材）でバタ材１を形成しているため、バイブレータの振動がバタ材１によって吸収され、バタ材締着具２０の弛みが抑制される。
【００２７】
つまり、バタ材１とバタ材締着具２０との接触部位において、バタ材１からバタ材締着具２０に伝わる振動が減るため、バタ材締着具２０の弛みが解消される。また、バタ材締着具２０の弛み解消によってバタ材１の位置ずれも回避できる。
【００２８】
また、本実施の形態では安価な木材を用いてバタ材１を構成しているため、導入コストが安く、しかも、型枠１０の各種形状に合わせて容易に切断並びに追加工できるため、現場での使い勝手も良好である。
【００２９】
なお、上記した実施の形態はあくまでも一例に過ぎず、各部の形状や構成は実用新案請求の範囲を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、バタ材１の全部位を木質素材で形成したが、バタ材締着具２０との接触部位のみに木質素材を使用してもよい。この場合、バタ材の１区間を木材で形成する他、バタ材の表面を木材で覆ってもよい。
【００３０】
また、本実施の形態では、作業性、並びにバタ材のささくれやヒビ割れ等を考慮して、バタ材１の四隅を面取りしたがコスト等を優先させる場合には面取りも不要である。また、バタ材１の断面形状は四角のみならず丸や楕円でもよい。
【００３１】
また、バタ材１は、桧の芯持ち材で形成しているが、桧のみならず、杉や松等、他の木材を使用してもよい。さらに、強度等を考えると芯持ち材が望ましいが、場所によっては芯以外の箇所を利用してもよい。また、好ましくは国産間伐材の利用が望ましく、間伐材を用いることで資源を有効活用できる他、ＣＯ２の排出量削減等、環境面でも有利である。
【００３２】
また、本実施の形態では木質素材として、ヒノキ材を用いているが、木粉と樹脂を混ぜ合わせて形成される合成木材等、所謂、木質複合素材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  バタ材
２  縦バタ材
３  横バタ材
１０  型枠
１０ａ  堰板
２０  バタ材締着具
２１  セパレータ
２２  コーン
２３  フォームタイ(登録商標)
２３ａ  突設部分
２３ｂ  長孔
２４  当て板
２５  クサビ
１００  バタ材
１０１  バタ材の側縁
１０３  バタ材の底面
１０３ａ  挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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