(57)【要約】  本発明は、３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体、架橋結合剤を含むＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物に関するものである。本発明による表面処理用組成物は、クロム３価被膜の形成とともに、めっき鋼板の表面のコーティング及び乾燥の過程で架橋結合され、３次元の緻密な分子構造を形成する。したがって、上記組成物によってコーティングされた亜鉛めっき鋼板は、コーティング被膜の延性が高く、水分及び／または酸素透過度を減少させることができるため、加工部耐食性に優れるだけでなく、高温多湿な環境で長時間曝されても黒変及び／または黒点の発生を防止することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体及び架橋結合剤を含む、Ｍｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項２】
前記カルボキシ化されたビニリデン共重合体は、ビニリデン系単量体及びカルボキシ基を含む単量体を共重合して形成される、請求項１に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項３】
前記共重合方法は、無乳化剤乳化共重合である、請求項２に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項４】
前記３価クロム化合物の含量は、鋼板の表面処理用組成物の固形分重量に対して１０〜２０重量％である、請求項１に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項５】
前記カルボキシ化されたビニリデン共重合体の含量は、鋼板の表面処理用組成物の固形分重量に対して５〜１０重量％である、請求項１に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項６】
前記架橋結合剤の含量は、カルボキシ化されたビニリデン共重合体の重量に対して１〜５重量％である、請求項１に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項７】
前記ビニリデン系単量体の含量は、ビニリデン系単量体及びカルボキシ基を含む単量体の総重量に対して１０〜１５重量％である、請求項２に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項８】
前記カルボキシ基を含む単量体の含量は、前記ビニリデン系単量体の重量に対して０．５〜１．５重量％である、請求項２に記載のＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物。
【請求項９】
亜鉛めっき層を含む鋼板；及び
前記亜鉛めっき層上に３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体及び架橋結合剤を含む組成物で形成された表面コーティング層を含み、
前記亜鉛めっき層はＭｇを含有するものである、亜鉛めっき鋼板。
【請求項１０】
前記Ｍｇの含量は、亜鉛めっき層の総重量に対して０．５〜５重量％である、請求項９に記載の亜鉛めっき鋼板。
【請求項１１】
前記表面コーティング層は、乾燥被膜の付着量が２００〜５００ｍｇ／ｍ２である、請求項９に記載の亜鉛めっき鋼板。
【請求項１２】
前記表面コーティング層は、温度１００〜２００℃で５〜３０秒間乾燥させて形成される、請求項９に記載の亜鉛めっき鋼板。
【請求項１３】
前記亜鉛めっき鋼板は、雰囲気温度５０℃、相対湿度９５％で１２０時間経過後の耐黒変性がΔＥ≦３である、請求項９に記載の亜鉛めっき鋼板。
【請求項１４】
亜鉛めっき鋼板の加工部に塩水噴霧した後、３６時間が経過したときの白錆発生率が５％未満である、請求項９に記載の亜鉛めっき鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｍｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物及びこれを用いて表面処理されたＭｇ含有亜鉛めっき鋼板に関するものであって、より詳細には、Ｍｇ含有亜鉛めっき鋼板の加工部における白錆発生及び黒変を防止するための表面処理用組成物及びこれを用いて表面処理されたＭｇ含有亜鉛めっき鋼板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｍｇ含有亜鉛めっき鋼板は、従来のめっき鋼板に比べて高い生産速度、耐食性が高く、経済性に優れるという利点があるが、Ｍｇの活性が非常に高いため、湿った雰囲気では製品の表面が水分と反応して黒く変わる黒変現象が発生する可能性がある。
【０００３】
Ｍｇをめっき層に含有する合金めっき鋼板の耐食性、耐黒変性、加工部耐食性などを向上させるための技術として提案されたものとしては、オレフィン樹脂、有機シラン、黒変防止剤、無機金属防錆剤などを含む水溶性コーティング組成物（韓国特許第１０−１５８６８４０号公報、韓国特許第１０−１２６２４９７号公報など）があるが、コーティング層の構成物質のうち大部分を占めるオレフィン樹脂の水分及び／または酸素透過性が高く、基本的に重要な要求物性である黒変及び黒点の発生を抑制することができないという欠点がある。
【０００４】
また、水溶性カチオンウレタン樹脂とリン酸クロムなどをコーティング組成物として耐食性、耐黒変性、加工部耐食性を向上させる技術（韓国特許第１０−１７８６３９２号公報）があるが、用いた水溶性カチオンウレタン樹脂は、水分透過度が高く、これのみでは耐黒変性を確保することができないため、シラン系ゾルゲル樹脂、防錆耐食剤、シランカップリング剤、Ａｌ化合物などの数多くの補助成分がさらに添加される必要があるという欠点がある。
【０００５】
また、Ｍｇ金属板材の湿気による黒変を防止するための技術としては、シロキサン前駆体を含む組成物を大気圧プラズマでコーティングして無機コーティング層を形成し、上記無機コーティング層の上部にポリビニリデン系高分子を含む組成物をコーティングして有機コーティング層を形成させる技術（韓国特許第１０−１７５８４７４号公報）がある。しかし、上記コーティング層は、架橋結合されていないポリビニリデン系高分子のみで構成されているため、架橋結合されたポリビニリデン系高分子で構成されたコーティング層に比べて水分及び酸素透過性が高く、黒変及び黒点が発生し、ポリビニリデン系高分子を流動性のあるコーティング溶液に製造するためには、必然的に有機溶剤を使用しなければならないという欠点がある。
【０００６】
カルボキシ基を含むポリビニリデン樹脂が言及された特許としては、米国特許第６０３７１２４号明細書（Ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｄ  ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ  ｓｏｌｉｄ  ｓｕｐｐｏｒｔｓ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  ｉｍｍｏｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｂｉｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  ａｎｄ  ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  ｕｓｅ  ｔｈｅｒｅｏｆ）、米国特許公開第２０１３−０２３１４２８号明細書（ＦＡＳＴ  ＦＩＬＭ  ＦＯＲＭＡＴＩＯＮ  ＷＡＴＥＲ  ＢＡＳＥＤ  ＢＡＲＲＩＥＲ  ＣＯＡＴＩＮＧ）などがあるが、Ｍｇを含むめっき鋼板の加工部耐食性の向上、黒変防止への適用及び架橋結合に対するものはない。
【０００７】
従来は、水分及び酸素透過を防止するために、ポリビニリデン系高分子を有機溶剤に溶かしてＭｇを含む鋼板にコーティングしたが、有機溶剤の使用による環境汚染の問題の発生、及びポリビニリデン系高分子間の架橋結合がなされないことにより耐薬品性が不足し、並びに水分及び酸素透過率を低下させる上での限界があった。
【０００８】
また、エマルジョン（共）重合でポリビニリデン高分子（共重合体）の合成のために乳化剤を採用するようになるが、このように合成されたポリビニリデン高分子（共重合体）分散材料をめっき鋼板の上にコーティングして被膜を形成させると、低分子量の塩を含んでいる乳化剤により水分に脆弱であり、長時間高温多湿な環境に曝されると、黄変現象を引き起こすという問題点がある（ｒｅｆ．Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ｂｙ  Ｐｅｔｅｒ  Ａ．Ｌｏｖｅｌｌ（Ｅｄｉｔｏｒ），Ｍｏｈａｍｅｄ  Ｓ．Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒ（Ｅｄｉｔｏｒ），Ｍａｒｃｈ  １９９７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国特許第１０−１２６２４９７号公報
【特許文献２】韓国特許第１０−１７８６３９２号公報
【特許文献３】韓国特許第１０−１７５８４７４号公報
【特許文献４】米国特許第６０３７１２４号明細書
【特許文献５】米国特許公開第２０１３−０２３１４２８号明細書
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ｂｙ  Ｐｅｔｅｒ  Ａ．Ｌｏｖｅｌｌ（Ｅｄｉｔｏｒ），Ｍｏｈａｍｅｄ  Ｓ．Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒ（Ｅｄｉｔｏｒ），Ｍａｒｃｈ  １９９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのものであって、Ｍｇ含有亜鉛めっき鋼板のクロム３価化合物を含む表面処理用組成物及びこれを用いて表面処理されたＭｇ含有亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施形態によると、３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体、架橋結合剤を含む、Ｍｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物を提供する。
【００１３】
上記カルボキシ化されたビニリデン共重合体は、ビニリデン系単量体及びカルボキシ基を含む単量体を共重合して形成され、上記共重合方法は無乳化剤乳化共重合である。
【００１４】
上記３価クロム化合物の含量は、鋼板の表面処理用組成物に対して１０〜２０重量％である。
【００１５】
上記カルボキシ化されたビニリデン共重合体の含量は、鋼板の表面処理用組成物の固形分に対して５〜１０重量％である。
【００１６】
上記架橋結合剤の含量は、カルボキシ化されたビニリデン共重合体の固形分に対して１〜５重量％である。
【００１７】
上記ビニリデン系単量体の含量は、乳化共重合物質に対して１０〜１５重量％であり、上記カルボキシ基を含む単量体の含量は、ビニリデン系単量体に対して０．５〜１．５重量％である。
【００１８】
本発明の他の実施形態によると、３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体、架橋結合剤を含む組成物がめっき層上に塗布され、上記めっき層はＭｇを含有する亜鉛めっき鋼板を提供する。
【００１９】
上記Ｍｇの含量は、めっき層に対して０．５〜５重量％であり、めっき層の形成時に乾燥被膜の付着量が２００〜５００ｍｇ／ｍ２であり、組成物の乾燥温度は１００〜２００℃であり、乾燥時間は５〜３０秒である。
【００２０】
上記亜鉛めっき鋼板は、雰囲気温度５０℃、相対湿度９５％で１２０時間経過後の耐黒変性がΔＥ≦３であり、亜鉛めっき鋼板の加工部に塩水噴霧した後、３６時間が経過したときの白錆の発生率が５％未満である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による表面処理用組成物は、クロム３価被膜の形成とともに、めっき鋼板の表面のコーティング及び乾燥過程で架橋結合されて３次元の緻密な分子構造を形成する。したがって、従来のクロム３価被膜単独、クロム３価被膜と架橋結合されていないポリウレタン及び数多くの無機質防錆成分の混合物、またはポリビニリデン系高分子で形成されたコーティング剤に比べて、コーティング被膜の延性が高く、水分及び／または酸素透過度を減少させることができるため、加工部耐食性に優れており、高温多湿な環境で長時間曝されても黒変及び／または黒点の発生を防止することができる。また、コーティング組成物に有機溶剤が使用されていないため、環境に優しい。
【００２２】
したがって、本発明による表面処理用組成物でコーティング膜が形成されためっき鋼板は、加工部耐食性が向上し、黒変及び／または黒点の発生を防止することができる。特に、高温多湿な環境に曝される場合であっても、加工部耐食性及び黒変及び／または黒点の発生を防止する、優れた物性を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の表面処理用組成物と従来の材料をコーティングして、５０℃、相対湿度９５％、１２０時間放置した後に鋼板の黒変を評価した写真である。（ａ）は比較例を、（ｂ）は実施例を示す。
【図２】本発明の表面処理用組成物と従来の材料を、Ｍｇを含有するめっき鋼板にコーティングして塩水噴霧３６時間後、鋼板の加工部耐食性を評価した写真である。（ａ）は比較例を、（ｂ）は実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下で説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
鋼板の耐食性を向上させるために、一般的にＭｇを含有するめっき層が鋼板の表面に形成される。しかし、Ｍｇを含有するめっき層は、Ｍｇを含有していないめっき層に比べて壊れやすいため、加工部耐食性が脆弱である可能性がある。また、上記Ｍｇを含有するめっき層の場合、めっき層の最上端層（空気と直接接触する面）にＭｇの酸化物が集中して大気中の水分及び／または酸素と接触しやすくなるため、不完全酸化腐食反応による黒変及び／または黒点が発生するという問題がある。したがって、水分及び／または酸素透過量の少ないコーティング層でめっき層を遮断（ｂｌｏｃｋｉｎｇ）して、水分及び／または酸素がコーティング層を通過できないようにすれば、めっき層の最上端層に存在するＭｇ酸化物の腐食を防止することができるため、黒変／黒点現象の発現を抑制することができる。そのため、本発明では、Ｍｇを含有するめっき層の加工部耐食性の向上、および黒変及び／または黒点の発生を防止するために、Ｍｇを含有するめっき層に、本発明による鋼板コーティング組成物を適用してコーティング層を形成する。
【００２６】
本発明の一実施形態によると、３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体、架橋結合剤を含むＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物が提供される。上記組成物は、カルボキシ化されたビニリデン共重合体に存在するカルボキシ基と水分散性架橋結合剤が反応することにより、めっき鋼板上に形成されたコーティング膜にホール（ｈｏｌｅ）などの欠陥がなく、十分な架橋結合で水分及び／または酸素透過が最小化される。したがって、Ｍｇを含有するめっき鋼板が高温多湿な環境に曝されても黒変及び黒点の発生を最小化することができる。
【００２７】
本発明において、３価クロム化合物は、リン酸クロムまたは硝酸クロムを含むものであってもよく、上記リン酸クロムまたは硝酸クロムを硫化アンモニウム、過酸化水素水などで還元させて製造することができる。
【００２８】
上記３価クロム化合物は、鋼板の表面処理用組成物の固形分重量を基準に、１０〜２０重量％含まれる。上記組成物のうち、３価クロム化合物の含量が１０重量％未満であると、耐食性が不足し、２０重量％を超えると、コーティング組成物の保存安定性が低下するという欠点がある。
【００２９】
本発明における鋼板の表面処理用組成物は、水分及び／または酸素透過性の低い水分散系ポリビニリデン系高分子を含む。上記水分散系ポリビニリデン系高分子は、分子内にカルボキシ基を含み、ビニリデン系単量体とカルボキシ基を含む単量体を無乳化剤乳化共重合反応（ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ−ｆｒｅｅ  ｅｍｕｌｓｉｏｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）によって製造されたものであってもよい。本明細書では、上記共重合反応によって形成された化合物をカルボキシ化されたビニリデン共重合体という。
【００３０】
本発明において、カルボキシ化されたビニリデン共重合体は、鋼板の表面処理用組成物の固形分重量を基準に、５〜１０重量％配合される。上記カルボキシ化されたビニリデン共重合体の含量が５重量％未満であると、コーティング組成物中に含まれる高分子物質の含量が低く、被膜の厚さが薄くなるため、加工部耐食性が低下する。また、所望のコーティング層の厚さを得るためには、大量の水を含む組成物を鋼板の表面にコーティングする必要があるため、コーティング膜の乾燥時に沸騰現象によるホール（ｈｏｌｅ）が形成されて被膜の下部に存在するめっき層の黒変現象を防止することができない。一方、カルボキシ化されたビニリデン共重合体の含量が１０重量％を超えると、水分散安定性が低下し、ゲル（ｇｅｌ）化しやすくなるという問題がある。
【００３１】
前述のように、本発明のカルボキシ化されたビニリデン共重合体は、ビニリデン系単量体とカルボキシ基を含む単量体を無乳化剤乳化共重合反応させて製造される。上記乳化共重合反応によって製造された表面処理用組成物を使用してめっき鋼板の表面にコーティング層を形成する場合、残存する乳化剤などによる欠陥が発生することを防止することができる。
【００３２】
上記カルボキシ化されたビニリデン共重合体は水分散性であり、これは鋼板の表面処理用組成物に有機溶剤を使用しないことで、環境に優しい表面処理用組成物になるようにするためである。
【００３３】
上記ビニリデン系単量体としては、これに限定するものではないが、例えば、ビニリデンフルオリド（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ビニリデンクロリド（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｃｈｌｏｒｉｄ）、ビニリデンフルオリド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ−ｃｏ−ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ビニリデンクロリド−ｃｏ−アクリロニトリル（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｃｈｌｏｒｉｄ−ｃｏ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ビニリデンクロリド−ｃｏ−アクリロニトリル−ｃｏ−メチルメタクリレート（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｃｈｌｏｒｉｄ−ｃｏ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｃｏｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ビニリデンクロリド−ｃｏ−ビニルクロリド（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｃｈｌｏｒｉｄ−ｃｏ−ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄ）及びビニリデンクロリド−ｃｏ−メチルアクリレート（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｃｈｌｏｒｉｄ−ｃｏ−ｍｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）で構成されるグループから選択される１種以上であってもよい。これらは、必要に応じて、単独で、または２種以上が共に使用されてもよい。上述のビニリデン系単量体で合成されたポリマーは、水分及び／または酸素透過性が低い性質を有する。
【００３４】
ビニリデン系単量体とカルボキシ基を含む単量体の無乳化剤乳化共重合反応の際、上記ビニリデン系単量体は、乳化共重合反応物であるビニリデン系単量体及びカルボキシ基を含む単量体の総重量の１０〜１５重量％で含まれることが好ましい。上記ビニリデン系単量体の含量が１０重量％未満であると、表面処理用組成物中に含まれる高分子物質の含量が低いため、所望のコーティング層の厚さを得るために多量の組成物をめっき鋼板の表面にコーティングしなければならない。この場合、コーティング層に大量の水が塗布されて、コーティング層の乾燥時に沸騰現象によるホール（ｈｏｌｅ）が形成され、上記ホール（ｈｏｌｅ）によりコーティング層の下部に存在するめっき層の黒変現象を防止することができない。また、ポリマーによる水分及び／または酸素遮断性が不十分であるか、相対的にカルボキシ基を含む単量体の含量が多くなるため、共重合体の形成過程で水相に大量の高分子電解質が形成され、水分散安定性が悪くなる可能性がある。ビニリデン系単量体の含量が１５重量％を超えると、乳化共重合のための乳化剤が含まれていないため、カルボキシ化されたビニリデン共重合体の水分散安定性が低下して、ゲル（ｇｅｌ）化しやすいという問題がある。
【００３５】
上記カルボキシ基を含む単量体としては、これに限定するものではないが、例えば、アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、メタクリル酸（ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、クロトン酸（ｃｒｏｔｏｎｉｃ  ａｃｉｄ）、２−エチルアクリル酸（２−ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、２−ペンテン酸（２−ｐｅｎｔｅｎｉｃ  ａｃｉｄ）、４−ペンテン酸（４−ｐｅｎｔｅｎｉｃ  ａｃｉｄ）、２−プロピルアクリル酸（２−ｐｒｏｐｙｌａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、２−オクテン酸（２−ｏｃｔｅｎｏｉｃ  ａｃｉｄ）、３−ビニル安息香酸（３−ｖｉｎｙｌｂｅｎｚｏｉｃ  ａｃｉｄ）、４−ビニル安息香酸（４−ｖｉｎｙｌｂｅｎｚｏｉｃ  ａｃｉｄ）、２−カルボキシエチルアクリレートトランス−３−ベンゾイルアクリル酸（２−ｃａｒｂｏｘｙｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ  ｔｒａｎｓ−３−ｂｅｎｚｏｙｌａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、２− ブロモアクリル酸（２−ｂｒｏｍｏａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）及び２−ブロモメチル−アクリル酸（２−ｂｒｏｍｏｍｅｔｈｙｌ−ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）で構成されるグループから選択された少なくとも１種以上が使用されてもよい。これらは、必要に応じて、単独で、または２種以上が共に使用されてもよい。
【００３６】
カルボキシ基を含む単量体は、ビニリデン系単量体と乳化共重合されてカルボキシ化されたビニリデン共重合体の水分散安定性を向上させ、コーティング層が乾燥及び硬化される過程で、架橋結合剤と反応して網状構造の緻密な被膜を形成する。
【００３７】
ビニリデン系単量体とカルボキシ基を含む単量体の無乳化剤乳化共重合の際、カルボキシ基を含む単量体は、ビニリデン単量体に対して０．５〜１．５重量％で含まれることが好ましい。カルボキシ基を含む単量体の含量が０．５重量％未満であると、カルボキシ化されたビニリデン共重合体の水分散安定性が低下し、架橋結合剤と反応することができる部位（ｓｉｔｅ）が少なく、緻密な網状構造のコーティング被膜を形成させることが難しい。１．５重量％を超えると、カルボキシ化されたビニリデン共重合体を形成する過程で、水相に大量の高分子電解質が形成され、水分散安定性が悪くなるという問題点がある。
【００３８】
上記乳化共重合物質は、上記ビニリデン系単量体及びカルボキシ基を含む単量体以外の残部は水である。水は共重合体の製造に一般的に使用されるものであれば制限されず、好ましくは、蒸留水、水道水、脱イオン水、純水、超純水などを用いることができる。また、乳化共重合物質は、無乳化剤乳化共重合反応で一般的に使用される、例えば、重合開始剤などのその他の添加剤を、必要に応じて含むことができる。このようなその他の添加剤は、この技術分野において一般的なものであって、本明細書では詳細に記載しない。
【００３９】
無乳化剤乳化共重合反応によるカルボキシル化されたビニリデン共重合体の製造方法は、この技術分野において一般的に知られており、公知の如何なる無乳化剤乳化共重合方法によって行われてもよい。したがって、無乳化剤乳化共重合方法の条件、例えば、温度及び時間の条件を含む条件、及びこれに使用されるその他の添加剤等については、本明細書では別途に記載しておらず、また、これによって本発明を限定するものではない。従来知られている如何なる方法で製造されたカルボキシ化されたビニリデン共重合体が、本発明の表面処理用組成物に使用されてもよい。
【００４０】
本発明の亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物は、水分散性架橋結合剤（硬化剤）を含む。上記組成物に使用可能な水分散性架橋結合剤は、これに限定するものではないが、例えば、アジリジン（ａｚｉｒｉｄｉｎｅ）、イソシアネート（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）化合物、及びカルボジイミド（ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）化合物で構成されるグループから選択された少なくとも１種以上が使用されてもよい。上記アジリジンの具体例としては、ＣＲＯＳＳＬＩＮＫＥＲ  ＣＸ１００（ＤＳＭ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）が、上記イソシアネート化合物の具体例としては、Ｂａｙｈｙｄｕｒ（ｃｏｖｅｓｔｒｏ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社）が、上記カルボジイミドの具体例としては、ＳＴＡＨＬ  ＥＶＯ  Ｐｅｒｍｕｔｅｘ（Ｓｔａｈｌ社）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
上記水分散性架橋結合剤は、カルボキシ化されたビニリデン共重合体の重量を基準に１〜５重量％、好ましくは１〜３重量％で含まれることができる。上記水分散性架橋結合剤は、Ｍｇを含有する亜鉛めっき鋼板に表面処理用組成物が塗布され、乾燥及び硬化される過程中に、下記式（１）のようにカルボキシ化されたビニリデン共重合体の表面に存在するカルボキシ基と反応して緻密な３次元構造の被膜を形成することにより、水分及び／または酸素を遮断する役割を果たす。水分散性架橋結合剤の含量が１重量％未満である場合、硬化反応に必要な架橋結合剤の量が不足して架橋結合が不十分となり、５重量％を超えると、架橋結合に必要な量以外に、架橋結合に関与できなかった成分が被膜の不純物として存在するようになって欠陥が発生し、水分の遮断効果が低下するようになる。
【００４２】
【化１】
2021535280.tif 000003
【００４３】
本発明における鋼板の表面処理用組成物は、さらに水を含むことができる。上記水は、これに限定されるものではないが、例えば、水道水、純水、超純水、蒸留水、脱イオン水等であってもよい。
【００４４】
また、鋼板の表面処理用組成物は、必要に応じて、この技術分野において鋼板の表面処理組成物に一般的に配合される、例えば、付着増進剤、防錆剤、潤滑剤、消泡剤などの添加剤を含むことができる。
【００４５】
本発明における鋼板の表面処理用組成物は、上記リン酸クロムを含む３価クロム化合物に、カルボキシ化されたビニリデン共重合体と水分散性架橋結合剤及び水を混合して製造され、製造方法は特に限定されない。
【００４６】
本発明における鋼板の表面処理用組成物は、Ｍｇを含有するめっき層を有する鋼板に塗布、乾燥させて鋼板の表面にコーティング層を形成することにより、加工部耐食性、及び鋼板に対する水分及び／または酸素透過度が低くなり、黒変及び／または黒点の発生が防止される。
【００４７】
本発明の他の実施形態によると、３価クロム化合物、カルボキシ化されたビニリデン共重合体、架橋結合剤を含むＭｇ含有亜鉛めっき鋼板の表面処理用組成物によって表面処理された亜鉛めっき鋼板が提供される。
【００４８】
本発明は、めっき層に含有されているＭｇによる加工部耐食性の低下、黒変及び／または黒点の発生を防止するためのものであって、めっき層にＭｇを含有するめっき鋼板であれば、制限なく適用することができる。鋼板の耐食性を向上させるために、めっき層には一般的にＭｇが０．５〜５重量％、好ましくは１．５〜３重量％含有される。めっき層において、Ｍｇの含量が５重量％を超えると、めっき浴の表面の酸化によりめっき浴の製造が不可能となり、Ｍｇ が０．５重量％未満であると、耐食性の改善効果が微かである。
【００４９】
このとき、めっき層の残部は、従来、この技術分野に知られている如何なる組成であってもよく、例えば、めっき層の残部はＺｎ、Ａｌであってもよいが、これに限定されるものではない。
【００５０】
上記Ｍｇをめっき層に含有するめっき鋼板は、具体的に、亜鉛めっき鋼板、より具体的に、めっき層がＭｇ／Ａｌ／Ｚｎで構成された３元系亜鉛めっき鋼板であってもよい。より具体的に、上記めっき層は、Ｍｇが０．５重量％〜５重量％、好ましくは１．５重量％〜３重量％、Ａｌは１．５重量％〜１１重量％及び残部Ｚｎであってもよい。
【００５１】
本発明の鋼板コーティング組成物を、Ｍｇをめっき層に含有するめっき鋼板にコーティングする方法としては、この技術分野で知られているコーティング方法であれば、制限なく適用することができ、例えば、浸漬コーティング、バーコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティングなどの方法が適用されることができる。
【００５２】
一方、本発明において、被膜の付着量は、乾燥被膜の付着量が２００〜５００ｍｇ／ｍ２になるようにする。乾燥被膜の付着量が２００ｍｇ／ｍ２未満であると、耐食性が不足し、水分及び／または酸素の遮断効果が十分でなく、黒変が発生しやすくなるため好ましくない。また、５００ｍｇ／ｍ２を超えると、造管などの加工時に樹脂脱落または溶接性が低下することから好ましくない。
【００５３】
本発明の鋼板コーティング組成物は、Ｍｇをめっき層に含有するめっき鋼板の一面または両面に適用することができる。
【００５４】
上記本発明の鋼板コーティング組成物を、Ｍｇをめっき層に含有するめっき鋼板にコーティングした後に乾燥する。乾燥も、この技術分野で知られている如何なる乾燥方法及び／または条件で行うことができ、特に限定するものではない。例えば、１００〜２００℃の温度で５〜３０秒程度乾燥することにより、めっき鋼板上にコーティング層を形成することができる。上記温度及び時間の範囲で乾燥することにより、鋼板コーティング組成物が架橋結合及び乾燥され、３次元の緻密な分子構造を形成する。
【００５５】
上記コーティング及び乾燥の過程で、クロム３価被膜が形成されると同時に、本発明による分子構造内にカルボキシ基を含んでいる水分散系のカルボキシ化されたポリビニリデン系共重合体とカルボキシ基と反応することができる水分散性架橋結合剤（硬化剤）が架橋結合され、３次元の緻密な分子構造を形成する。したがって、水分及び／または酸素透過度が低くなり、高温多湿な環境で長時間露出時にも黒変及び／または黒点の発生を防止することができる。さらに、コーティング材料中に有機溶剤を使用しないため環境に優しい。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。下記の実施例は、本発明を理解するためのものに過ぎず、本発明を限定するものではない。
【００５７】
１．実施例１
（１）カルボキシ化されたビニリデンエマルジョン共重合体（ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｄ   ｖｉｎｌｙｌｉｄｉｅｎｅ  ｅｍｕｌｓｉｏｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）の製造
蒸留水８９．８７ｇにビニリデンフルオリド１０ｇとアクリル酸０．１ｇを投入し、約３０℃に昇温した後、攪拌機で２００ｒｐｍの速度で攪拌しながら、カリウムペルオキシスルファート（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｐｅｒｏｘｙｓｕｌｆａｔｅ）０．０２ｇ、亜硫酸水素ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｂｉｓｕｌｆｉｔｅ）０．０１ｇを投入して乳化共重合反応を約５時間行って、転換率９９．５％以上のカルボキシ化されたビニリデンフルオリドエマルジョン共重合体分散液を製造した。
このとき、製造された高分子粒子のサイズは、０．１〜０．５μｍである。
【００５８】
（２）Ｍｇを含むめっき鋼板の表面処理用組成物の製造
上記（１）で製造したカルボキシ化されたビニリデンフルオリドエマルジョン共重合体分散液５０ｇ（固形分：１０重量％）にアジリジン架橋結合剤（商品名ＣＸ−１００、ＤＳＭ社）０．０５ｇと３価クロム化合物としてリン酸クロム１５ｇ（固形分：１００％）、脱イオン水３５ｇを常温で混合して鋼板の表面処理用組成物を準備した。
【００５９】
（３）めっき鋼板の表面コーティング層の形成段階
上記（２）で製造した鋼板の表面処理用組成物を、Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎを含む３元系めっき鋼板の上にバーコーターでコーティングした後、熱風で乾燥させた。このとき、被膜の付着量は３００ｍｇ／ｍ２に調整した。
【００６０】
２．比較例１〜４
実施例１と同様の方法により、下記表１の成分を含む鋼板の表面処理用組成物を準備し、これを、Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎを含む３元系めっき鋼板の上にバーコーターでコーティングした後、熱風で乾燥させた。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
３．めっき鋼板の表面コーティング層の黒変防止能力の評価
実施例及び比較例で製造された鋼板の表面処理用組成物の黒変防止性能を評価するために、表面処理された鋼板を雰囲気温度５０℃、相対湿度９５％の恒温・恒湿器に装入した。１２０時間経過後、目視及び色差計で黒変発生の有無を評価した。このときの評価基準は次の通りである。
○：ΔＥ≦３
△：３＜ΔＥ≦４
×：ΔＥ＞４
【００６３】
４．加工部耐食性の評価
表面処理された鋼板の試験片をエリクセン試験機（Ｅｒｉｃｈｓｅｎ  ｔｅｓｔｅｒ）を用いて６ｍｍの高さに押し上げ、塩水噴霧した後、３６時間経過したときに白錆発生の程度を測定した。このときの評価基準は次の通りである。
○：白錆発生率５％未満
△：白錆発生率５％以上１０％未満
×：白錆発生率１０％以上
【００６４】
【表２】
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【００６５】
図１（ｂ）及び図２（ｂ）から分かるように、本発明によって実現したＭｇを含むめっき鋼板は、白錆が発生していないのみならず、表面の変色がなく、外観上でも良好な結果を示している。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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