(57)【要約】      （修正有）【課題】連接翼が規制され、結合の強固性を増加可能であり、受け可能な圧力を増加可能であり、導熱管の挿入の深さを確実に把握可能であり、組付作業が便利となる放熱装置を提供する。【解決手段】二つのサイド柱を含み、サイド柱は一端に貫通孔が設けられており、他端が閉鎖され、各サイド柱の両端の間には凹み台３０とサイドカバー４０とが設けられる。この二つのサイド柱は互いに対向しており、その間に導熱管５０が複数設けられており、これらの導熱管同士の間に放熱フィンがそれぞれ設けられている放熱装置において、各凹み台３０は二つの第１側面３１と一つの第２側面３２とから構成され、二つのサイドカバー４０はカバー正面４１とカバー正面の両端から延びる連接翼４２とから構成され、複数の導熱管５０はチューブ形状を呈し、両端が開放状態にあり、複数の放熱フィン５０は導熱管同士の間に固定されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二つのサイド柱を含み、前記サイド柱は、一端に貫通孔が設けられており、他端が閉鎖され、前記各サイド柱の両端の間には、凹み台と、サイドカバーと、が設けられており、前記二つのサイド柱は、互いに対向しており、その間に導熱管が複数設けられており、これらの前記導熱管同士の間に放熱フィンがそれぞれ設けられている放熱装置において、
各前記凹み台は、二つの第１側面と、一つの第２側面と、から構成され、前記各第１側面はそれぞれ前記第２側面の両端に連接されており、前記二つの第１側面と前記第２側面とから流体流通空間が形成され、前記流体流通空間が前記貫通孔と連通し、前記二つの第１側面の前記第２側面と連接する端部から遠ざかった端部に連接部が設けられており、前記連接部は、第１当接面と、第２当接面と、を含み、前記第１当接面は、前記第１側面の端面に垂直し、前記第２当接面に垂直し、前記二つの凹み台の連接部が互いに対向し、
前記二つのサイドカバーは、カバー正面と、前記カバー正面の両端から延びる連接翼と、から構成され、前記カバー正面には、複数の連接口が間隔に設けられており、前記各連接口の両端が前記各連接翼に隣接し、前記各サイドカバーは前記各凹み台に固定されており、前記各連接翼が前記連接部に当接し、これにより、各前記連接翼が前記第１当接面と前記第２当接面とに同時に当接し、
複数の前記導熱管は、チューブ形状を呈し、両端が開放状態にあり、その両端は、各前記サイドカバーの前記連接口に挿入されており、前記各凹み台の前記第１側面の自由端に連接されており、その通路が前記凹み台の前記流体流通空間と連通し、
複数の前記放熱フィンは、前記導熱管同士の間に固定されていることを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記凹み台の前記連接部の構成は、直角な断面形状を有する溝であることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記凹み台の前記連接部は、その構成が溝であり、第１当接面と、第２当接面と、第３当接面と、から構成され、前記第１当接面が前記第３当接面に対向し、前記第２当接面は前記第１当接面と前記第３当接面とに垂直し、前記サイドカバーの前記連接翼が前記溝の前記連接部に収容されており、前記連接翼は、前記第１当接面、前記第２当接面及び前記第３当接面に同時に当接することを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項４】
各前記サイドカバーの各前記連接口の互いに対向する両側には、突起条がそれぞれ設けられており、各前記突起条の延び方向は、各前記連接翼の延び方向に一致し、各前記突起条の両端が延びて各前記連接翼と連接することを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項５】
各前記サイドカバーの各前記連接翼には、各前記連接口にそれぞれ対応する緊迫凸部が成形されており、各前記緊迫凸部は各前記連接口内に延びて成形され、前記導熱管の外周縁と前記緊迫凸部は締り嵌め状態にあることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記導熱管の内部には、仕切壁が設けられており、前記仕切壁により各前記導熱管の内部が二つの通路に仕切られることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項７】
各前記導熱管の互いに対向する両側には、更に、突起壁が成形されており、前記放熱フィンは各前記導熱管の両側に成形される前記突起壁の間に規制されることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱装置に関し、特に、油圧システム、自動車及びオートバイに適用可能な放熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１と図２を参照する。図１は従来の放熱装置のサイド柱を示す分解斜視図であり、図２は従来の放熱装置のサイド柱の組合済み状態を示す断面図である。従来の各サイド柱１０は、凹み台１１と、サイドカバー１２と、から構成される。サイドカバー１２に各導熱管１３が挿入されている。凹み台１１は切り欠１１１を有する。サイドカバー１２は凹み台１１の切り欠１１１の周縁に連接されている。サイドカバー１２と凹み台１１の周縁は、粘着又は溶接によって接合される。サイドカバー１２と凹み台１１の連接面積が小さいため、各サイド柱１０の内部にある流体の圧力が高いときに、サイドカバー１２と凹み台１１の連接箇所は、このような圧力が受けることができず、破壊される可能性がある。このように、サイド柱１０の内部にある流体は外部に流出するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、サイド柱のサイドカバーは、凹み台の連接部に連接翼を当接して連接され、そして連接翼が連接部の互いに垂直する二つの平面に同時に当接するため、連接部により、連接翼が規制され、且つ結合の強固性を増加可能であり、受け可能な圧力を増加可能な放熱装置を提供することにある。
【０００５】
本考案の次の目的は、サイドカバーの両端にある連接口に導熱管を挿入するときには、導熱管が凹み台の第１側面に止められるため、導熱管の挿入の深さを確実に把握可能であり、組付作業が便利となる放熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の放熱装置によると、二つのサイド柱を含み、サイド柱は、一端に貫通孔が設けられており、他端が閉鎖され、各サイド柱の両端の間には、凹み台と、サイドカバーと、が設けられており、二つのサイド柱は、互いに対向しており、その間に導熱管が複数設けられており、これらの導熱管同士の間に放熱フィンがそれぞれ設けられている放熱装置において、
各凹み台は、二つの第１側面と、一つの第２側面と、から構成され、各第１側面はそれぞれ第２側面の両端に連接されており、二つの第１側面と第２側面とから流体流通空間が形成され、流体流通空間が貫通孔と連通し、二つの第１側面の第２側面と連接する端部から遠ざかった端部に連接部が設けられており、連接部は、第１当接面と、第２当接面と、を含み、第１当接面は、第１側面の端面に垂直し、第２当接面に垂直し、二つの凹み台の連接部が互いに対向し、
二つのサイドカバーは、カバー正面と、カバー正面の両端から延びる連接翼と、から構成され、カバー正面には、複数の連接口が間隔に設けられており、各連接口の両端が各連接翼に隣接し、各サイドカバーは各凹み台に固定されており、各連接翼が連接部に当接し、これにより、各連接翼が第１当接面と第２当接面とに同時に当接し、
複数の導熱管は、チューブ形状を呈し、両端が開放状態にあり、その両端は、各サイドカバーの連接口に挿入されており、各凹み台の第１側面の自由端に連接されており、その通路が凹み台の流体流通空間と連通し、
複数の放熱フィンは、導熱管同士の間に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
本考案の放熱装置によると、凹み台の連接部の構成は、直角な断面形状を有する溝であることを特徴とする。
【０００８】
本考案の放熱装置によると、凹み台の連接部は、その構成が溝であり、第１当接面と、第２当接面と、第３当接面と、から構成され、第１当接面が第３当接面に対向し、第２当接面は第１当接面と第３当接面とに垂直し、サイドカバーの連接翼が溝の連接部に収容されており、連接翼は、第１当接面、第２当接面及び第３当接面に同時に当接することを特徴とする。
【０００９】
本考案の放熱装置によると、各サイドカバーの各連接口の互いに対向する両側には、突起条がそれぞれ設けられており、各突起条の延び方向は、各連接翼の延び方向に一致し、各突起条の両端が延びて各連接翼と連接することを特徴とする。
【００１０】
本考案の放熱装置によると、各サイドカバーの各連接翼には、各連接口にそれぞれ対応する緊迫凸部が成形されており、各緊迫凸部は各連接口内に延びて成形され、導熱管の外周縁と緊迫凸部は締り嵌め状態にあることを特徴とする。
【００１１】
本考案の放熱装置によると、導熱管の内部には、仕切壁が設けられており、仕切壁により各導熱管の内部が二つの通路に仕切られることを特徴とする。
【００１２】
本考案の放熱装置によると、各導熱管の互いに対向する両側には、更に、突起壁が成形されており、放熱フィンは各導熱管の両側に成形される突起壁の間に規制されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の放熱装置によれば、次のような効果がある。
（１）サイド柱のサイドカバーは、凹み台の連接部に連接翼を当接して連接され、そして連接翼が連接部の互いに垂直する二つの平面に同時に当接するため、連接部により、連接翼が規制され、且つ結合の強固性を増加可能であり、受け可能な圧力を増加可能である。
【００１４】
（２）サイドカバーの両端にある連接口に導熱管を挿入するときには、導熱管が凹み台の第１側面に止められるため、導熱管の挿入の深さを確実に把握可能であり、組付作業が便利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の放熱装置のサイド柱を示す分解斜視図である。
【図２】従来の放熱装置のサイド柱の組合済み状態を示す断面図である。
【図３】本考案の一部の構造を示す分解斜視図である。
【図４】本考案のサイドカバーの上方の視点から見た断面図である。
【図５】本考案のサイドカバー及び凹み台が導熱管に組合せられた状態を示す断面図である。
【図６】本考案の一実施例を示す外観図である。
【図７】本考案の凹み台の別の実施の態様及びサイドカバーが導熱管に組合せられた状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図３乃至図７を参照する。図３は本考案の一部の構造を示す分解斜視図であり、図４は本考案のサイドカバーの上方の視点から見た断面図であり、図５は本考案のサイドカバー及び凹み台が導熱管に組合せられた状態を示す断面図であり、図６は本考案の一実施例を示す外観図であり、図７は本考案の凹み台の別の実施の態様及びサイドカバーが導熱管に組合せられた状態を示す断面図である。本考案の一実施例の放熱装置は、二つのサイド柱２０を含む。サイド柱２０は、一端に貫通孔２１が設けられており、他端が閉鎖される。各サイド柱２０の両端の間には、凹み台３０と、サイドカバー４０と、が設けられている。二つのサイド柱２０は、互いに対向しており、その間に導熱管５０が複数設けられている。これらの導熱管５０同士の間に放熱フィン６０がそれぞれ設けられている。
【００１８】
各凹み台３０は、二つの第１側面３１と、一つの第２側面３２と、から構成される。各第１側面３１はそれぞれ第２側面３２の両端に連接されている。二つの第１側面３１と第２側面３２とから、体流通空間３３が形成される。流体流通空間３３は貫通孔２１と連通する。二つの第１側面３１の第２側面３２と連接する端部から遠ざかった端部に連接部３４が設けられている。本実施例の連接部３４の構成は、直角な断面形状を有する溝である。連接部３４は複数の当接面を含む。本実施例の連接部３４は、第１当接面３４１と、第２当接面３４２と、を含む。第１当接面３４１は、第１側面３１の端面に垂直し、第２当接面３４２に垂直する。二つの凹み台３０の連接部３４は互いに対向する。
【００１９】
二つのサイドカバー４０は、カバー正面４１と、カバー正面４１の両端から延びる連接翼４２と、から構成される。カバー正面４１には、複数の連接口４１１が間隔に設けられている。各連接口４１１の両端は各連接翼４２に隣接する。各連接口４１１の互いに対向する両側には、突起条４１２がそれぞれ設けられている。各突起条４１２の延び方向は、各連接翼４２の延び方向に一致する。各突起条４１２の両端は延びて各連接翼４２と連接する。各連接翼４２には、各連接口４１１にそれぞれ対応する緊迫凸部４２１が成形されている。各緊迫凸部４２１は各連接口４１１内に延びて成形される。各サイドカバー４０は各凹み台３０に固定されている。各サイドカバー４０の連接翼４２は各凹み台３０の連接部３４に当接する。これにより、各連接翼４２は第１当接面３４１と第２当接面３４２とに同時に当接する。各サイドカバー４０と各凹み台３０の連接方式は、締り嵌め、粘着、又は溶接を採用する。
【００２０】
複数の導熱管５０は、チューブ形状を呈し、両端が開放状態にある。導熱管５０の内部には、仕切壁５１が設けられている。仕切壁５１により各導熱管５０の内部が二つの通路５２に仕切られる。各導熱管５０の互いに対向する両側には、更に、突起壁５３が成形されている。導熱管５０の両端は、各サイドカバー４０の連接口４１１に挿入されている。導熱管５０の外周縁と緊迫凸部４２１は締り嵌め状態にある。導熱管５０の両端は、各凹み台３０の第１側面３１の自由端に連接されており、その通路５２が凹み台３０の流体流通空間３３と連通する。
【００２１】
複数の放熱フィン６０は、導熱管５０同士の間に固定されており、各導熱管５０の両側に成形される突起壁５３の間に規制される。
【００２２】
次に、本考案の使用状態を説明する。流体は、サイド柱２０のうちの一つから貫通孔２１に流入して、凹み台３０の流体流通空間３３に進入して、導熱管５０の通路５２から別のサイド柱２０に流入して、別のサイド柱２０の貫通孔２１から流出する。このように、流体は循環に流動可能である。
【００２３】
サイド柱２０は流体が循環に流動するため、流体流通空間３３の凹み台３０及びサイドカバー４０が流体の圧力を受けることが必要である。特に、凹み台３０とサイドカバー４０の連接箇所は、極めて大きい圧力を受ける。本考案の凹み台３０とサイドカバー４０の連接箇所は、凹み台３０の連接部３４にサイドカバー４０の連接翼４２を当接して連接され、連接翼４２が連接部３４の第１当接面３４１及び第２当接面３４２に当接する。このように、サイドカバー４０の連接翼４２は二つの面によって凹み台３０と連接し、前記二つの面により、サイドカバー４０と凹み台３０の結合力を増加可能である。そして連接翼４２は、直角な断面形状を有する溝である連接部３４と連接するため、連接部３４により連接翼４２の移動が規制され、且つこれらに粘着又は溶接を加えることにより、これらの結合の堅実度を更に増加可能である。上記の構成によれば、各サイドカバー４０の耐えられる圧力は従来のものよりも２０〜３０％に増加可能である。
【００２４】
図７を参照する。図７は本考案の凹み台３０の別の実施の態様を示す断面図である。本実施の形態では、凹み台３０の連接部３４の構成が溝であり、連接部３４は、第１当接面３４１と、第２当接面３４２と、第３当接面３４３と、から構成される。第１当接面３４１は第３当接面３４３に対向する。第２当接面３４２は第１当接面３４１と第３当接面３４３とに垂直する。サイドカバー４０を組付けたときには、サイドカバー４０の連接翼４２が連接部３４に収容されている。連接翼４２は、第１当接面３４１、第２当接面３４２及び第３当接面３４３に同時に当接する。このように、サイドカバー４０と凹み台３０の結合力を更に増加可能である。
【００２５】
サイドカバー４０の各連接口４１１の両端は各連接翼４２に隣接する。すなわち、各連接口４１１と各連接翼４２の間に隙間が存在しない。このように、サイドカバー４０は隙間を存在するための幅を保留する必要がなく、素材の使用量を減少可能であり、サイドカバー４０の体積を減少することも可能であり、ひいてはサイドカバー４０の別の部材の体積を減少することも可能となる。
【００２６】
本考案の凹み台３０の第１側面３１の端部には、複数の当接面を有する連接部３４が設けられており、導熱管５０を挿入可能な各連接口４１１が各連接翼４２に延びるため、各連接口４１１に導熱管５０を挿入するときには、導熱管５０が凹み台３０の連接部３４に規制され、図５に示すように、導熱管５０が凹み台３０の第１側面３１の端部に止められるため、組付作業員は導熱管５０の挿入の深さを確実に把握可能であり、組付作業が便利となる。換言すると、第１側面３１による止めにより、各導熱管５０を同じ深さで凹み台３０に挿入する作業が容易となり、組付作業の効率を増加可能である。
【００２７】
各導熱管５０を組付けるときには、各導熱管５０が連接口４１１から凹み台３０に挿入し、挿入時に、サイドカバー４０の連接口４１１に緊迫凸部４２１が設けられたため、連接口４１１に各導熱管５０を挿入したと、連接口４１１と各導熱管５０が緊迫状態にある。このように、各導熱管５０とサイドカバー４０の結合強度を確保可能であり、この結合箇所の耐えられる圧力を増加可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案は、放熱装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０：サイド柱
１１：凹み台
１２：サイドカバー
１３：導熱管
２０：サイド柱
２１：貫通孔
３０：凹み台
３１：第１側面
３２：第２側面
３３：流体流通空間
３４：連接部
４０：サイドカバー
４１：カバー正面
４２：連接翼
５０：導熱管
５１：仕切壁
５２：通路
５３：突起壁
６０：放熱フィン
１１１：切り欠
１２１：挿入穴
３４１：第１当接面
３４２：第２当接面
３４３：第３当接面
４１１：連接口
４１２：突起条
４２１：緊迫凸部
Ｄ：間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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