(57)【要約】      （修正有）【課題】サイズおよび屈折角度を表示可能なパイプ加工装置を提供する。【解決手段】本体１、アーム２およびヘッド部３を備える。本体１は棒状を呈し、先端に接続部１０を有し、後段部にグリップ１１、前進レバーおよび加圧レバー１４を有する。アーム２およびヘッド部３の一方は接続部１０に接続され、他方は前進レバーの露出端に接続される。アーム２は回転可能に本体１の両側に位置するストッパー２１を有する。パイプが二つのストッパー２１とヘッド部３との間に据え付けられ、加圧レバー１４が前進レバーを駆動し、前進レバーが本体１から突出すると、二つのストッパー２１とヘッド部３とが相互に接近し、パイプが所定角度まで曲がる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプを曲げるのに用いるパイプ加工装置であって、
先端に設けられる接続部、ならびに、後段部に設けられる、グリップ、当該グリップに沿って移動可能であり移動方向形成される列状歯部と前記接続部側に露出して形成される露出端とを有する前進レバー、および、前記グリップに装着され前記列状歯部と噛み合う当接ユニットに接続されることで前記前進レバーを推進可能である加圧レバーを有する棒状の本体と、
前記接続部、および、前記前進レバーの前記露出端の一方に設けられ、回転可能に前記本体の両側に位置するストッパーを有するアームと、
前記接続部、および、前記前進レバーの前記露出端の他方に設けられるヘッド部と、を備え、
前記本体は、前記接続部の近傍の表面に、前記パイプのサイズおよび屈折角度を表示する少なくとも一つの目盛部が設けられ、
前記前進レバーの前記露出端に接続された前記アームまたは前記ヘッド部は位置合わせ部を有し、
前記加圧レバーが前記前進レバーを駆動し、前記前進レバーが前記本体から突出すると、二つの前記ストッパーと前記ヘッド部とが相互に接近し、二つの前記ストッパーと前記ヘッド部との間に据え付けられている前記パイプが屈折し、前記位置合わせ部と前記目盛部の所定位置とが一致すると、特定サイズの前記パイプが所定角度まで屈折することを特徴とするパイプ加工装置。
【請求項２】
前記アームは、前記本体の前記接続部に接続され、
前記ヘッド部は、前記前進レバーの前記露出端に接続されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ加工装置。
【請求項３】
拡張ユニットおよび接続ユニットをさらに備え、
前記ヘッド部は、前記拡張ユニットに接続され、前記拡張ユニットによって前記本体の前記接続部に間接に接続され、
前記アームは、前記接続ユニットに接続され、前記接続ユニットによって前記前進レバーの前記露出端に間接に接続されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ加工装置。
【請求項４】
パイプを曲げるのに用いるパイプ加工装置であって、
先端に設けられる接続部、ならびに、後段部に設けられる、グリップ、当該グリップに沿って移動可能であり移動方向形成される列状歯部と前記接続部側に露出して形成される露出端とを有する前進レバー、および、前記グリップに装着され前記列状歯部と噛み合う当接ユニットに接続されることで前記前進レバーを推進可能である加圧レバーを有する棒状の本体と、
前記接続部、および、前記前進レバーの前記露出端の一方に設けられ、回転可能に前記本体の両側に位置するストッパーを有するアームと、
前記接続部、および、前記前進レバーの前記露出端の他方に設けられるヘッド部と、を備え、
前記アームは、前記ストッパーが装着される部位の表面に、前記パイプの屈折角度を表示する少なくとも一つの目盛部が設けられ、
前記ストッパーは位置合わせ部を有し、
前記加圧レバーが前記前進レバーを駆動し、前記前進レバーが前記本体から突出すると、二つの前記ストッパーと前記ヘッド部とが相互に接近し、二つの前記ストッパーと前記ヘッド部との間に据え付けられている前記パイプが屈折し、前記位置合わせ部と前記目盛部の所定位置とが一致すると、前記パイプが所定角度まで屈折することを特徴とするパイプ加工装置。
【請求項５】
前記アームは、前記本体の前記接続部に接続され、
前記ヘッド部は、前記前進レバーの前記露出端に接続されることを特徴とする請求項４に記載のパイプ加工装置。
【請求項６】
拡張ユニットおよび接続ユニットをさらに備え、
前記ヘッド部は、前記拡張ユニットに接続され、前記拡張ユニットによって前記本体の前記接続部に間接に接続され、
前記アームは、前記接続ユニットに接続され、前記接続ユニットによって前記前進レバーの前記露出端に間接に接続されることを特徴とする請求項４に記載のパイプ加工装置。
【請求項７】
パイプを曲げるのに用いるパイプ加工装置であって、
先端に設けられる接続部、ならびに、後段部に設けられる、レバー収容溝を有するグリップ、当該グリップに沿って移動可能に前記レバー収容溝に収容され移動方向に形成される列状歯部と前記接続部側に露出して形成される露出端とを有する前進レバー、および、前記グリップに装着され前記列状歯部と噛み合う当接ユニットに接続されることで前記前進レバーを移動可能である加圧レバーを有する棒状の本体と、
前記接続部、および、前記前進レバーの前記露出端の一方に設けられ、回転可能に前記本体の両側に位置するストッパーを有するアームと、
前記接続部、および、前記前進レバーの前記露出端の他方に設けられるヘッド部と、を備え、
前記本体は、前記前進レバーが移動可能な範囲内において、前記前進レバーを露出させる少なくとも一つの穴部を有し、
前記前進レバーは、前記穴部に対応する位置に、前記パイプのサイズおよび屈折角度を表示する少なくとも一つの目盛部を有し、
前記本体は前記穴部に位置合わせ部を有し、
前記加圧レバーが前記前進レバーを駆動し、前記前進レバーが前記本体から突出すると、二つの前記ストッパーと前記ヘッド部とが相互に接近し、二つの前記ストッパーと前記ヘッド部との間に据え付けられている前記パイプが屈折し、前記位置合わせ部と前記目盛部の所定位置とが一致すると、特定サイズの前記パイプが所定角度まで屈折することを特徴とするパイプ加工装置。
【請求項８】
前記アームは、前記本体の前記接続部に接続され、
前記ヘッド部は、前記前進レバーの前記露出端に接続されることを特徴とする請求項７に記載のパイプ加工装置。
【請求項９】
拡張ユニットおよび接続ユニットをさらに備え、
前記ヘッド部は、前記拡張ユニットに接続され、前記拡張ユニットによって前記本体の前記接続部に間接に接続され、
前記アームは、前記接続ユニットに接続され、前記接続ユニットによって前記前進レバーの前記露出端に間接に接続されることを特徴とする請求項７に記載のパイプ加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプ加工装置に関し、詳しくはパイプのサイズおよび屈折角度を表示可能なパイプ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ加工装置を用いて、管路装着の需要に応じて銅管、鉄管およびステンレス管などの直線状のパイプを所定の湾曲角度まで曲げることができる。パイプ加工装置は、外周面に円弧状陥没溝を有する先端の屈折ユニット、作動ユニットおよび前進レバーの圧迫力によってパイプを所定角度屈折させる。
【０００３】
図１２に示すように、従来のパイプ加工装置は、本体８と、軸方向に沿って本体８を貫通する前進レバー８１と、本体８の底部に接続された加圧レバー８２と、本体８の先端に接続されたヘッド部８３と、本体８から露出する前進レバー８１の一端に接続されたアーム８４とを備える。加圧レバー８２は当接ユニットを動かし、当接ユニットと前進レバー８１の一側に位置する列状歯部８１０とを噛み合わせることによって前進レバー８１を所定距離で少しずつ前進させる。アーム８４は両側にストッパー８４１を有する。パイプを曲げる際、二つのストッパー８４１とヘッド部８３との間にパイプを据え付け、加圧レバー８２を動かし、二つのストッパー８４１をヘッド部８３に接近させることによってパイプを屈折させることができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
パイプ加工装置は漸進方式によって直径が異なるパイプを屈折させることができるが、屈折角度を精確にコントロールすることはできない。原因は作業員がパイプの屈折角度を概ねに判断することにある。従って、従来のパイプ曲げ器はパイプの屈折角度を精確にコントロールすることが難しいだけでなく、作業員が曲げながら測量する方式によって作業を行うため、作業が不便であり実用性が乏しいという問題がある。
【０００５】
本考案は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的はサイズおよび屈折角度を表示可能なパイプ加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本考案によるパイプ加工装置は、本体、アームおよびヘッド部を備える。本体は棒状を呈し、先端に接続部を有し、後段部にグリップ、前進レバーおよび加圧レバーを有する。前進レバーはグリップに沿って移動できるように本体に装着され、一側に位置する列状歯部と、接続部に近い一端が本体から突出して形成した露出端とを有する。加圧レバーはグリップに装着され、かつ列状歯部と噛み合う当接ユニットに接続されることで前進レバーを推進させることができる。アームおよびヘッド部の一方は接続部に接続され、他方は前進レバーの露出端に接続される。アームは回転可能に本体の両側に位置するストッパーを有する。パイプが二つのストッパーとヘッド部との間に据え付けられ、加圧レバーが前進レバーを駆動し、前進レバーが本体から突出すると、二つのストッパーとヘッド部とが相互に接近し、パイプが所定角度まで曲がる。
【０００７】
本体は、接続部に近い表面に、少なくとも一つの目盛部を有する。目盛部は作業対象となるパイプのサイズおよび屈折角度を表示する。前進レバーの露出端に接続されたアームまたはヘッド部は位置合わせ部を有する。前進レバーが本体から突出し、アームまたはヘッド部の位置合わせ部と目盛部の所定位置とが一致すると、特定サイズのパイプが所定角度まで屈折する。
これにより、パイプ加工装置は、本体に目盛部が配置され、前進レバーが前進し、位置合わせ部と目盛部の所定位置とが一致すると特定サイズのパイプが所定角度まで屈折することができるため、操作および判断が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施形態によるパイプ加工装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるパイプ加工装置を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態によるパイプ加工装置を示す断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態によるパイプ加工装置の作動状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態によるパイプ加工装置の作動状態を示す平面図である。
【図６】本考案の第２実施形態によるパイプ加工装置を示す斜視図である。
【図７】本考案の第２実施形態によるパイプ加工装置の作動状態を示す平面図である。
【図８】本考案の第３実施形態によるパイプ加工装置の第一実施例を示す斜視図である。
【図９】本考案の第３実施形態によるパイプ加工装置の第一実施例を示す平面図である。
【図１０】本考案の第３実施形態によるパイプ加工装置の第二実施例を示す斜視図である。
【図１１】本考案の第３実施形態によるパイプ加工装置の第二実施例を示す平面図である。
【図１２】従来のパイプ加工装置を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案によるパイプ加工装置を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図５は、本考案の第１実施形態によるパイプ加工装置を示す。図１に示すように、パイプ加工装置は本体１、アーム２およびヘッド３を備える。
【００１０】
図１から図３に示すように、本体１は先端に接続部１０を有し、後段部にグリップ１１、前進レバー１３および加圧レバー１４を有する。本実施形態において本体１は、接続部１０に近い前段部が陥没して形成された階段状のホルダー１２と、グリップ１１に沿って形成されたレバー収容溝１１１とをさらに有する。レバー収容溝１１１は先端が開いてホルダー１２に繋がる。
【００１１】
図２および図３に示すように、前進レバー１３は柱状方形の金属棒から構成され、かつレバー収容溝１１１内に装着される。前進レバー１３は、接続部１０に近い一端が本体から突出して形成した露出端１３０と、底部の側面に位置する列状歯部１３１とを有する。図２および図３に示すように、加圧レバー１４はＬ字型の金属棒を呈し、先端が本体１の底部に接続される。加圧レバー１４はグリップとの間に当接ユニット１５を有する。当接ユニット１５は圧縮スプリング１５０に支持され、頂端に転動端１５１を有する。転動端１５１は、上方の前進レバー１３の列状歯部１３１と噛み合うため、加圧レバー１４が連続的に動かされ、当接ユニット１５が駆動されれば、往復移動することによって列状歯部１３１を動かし、前進レバー１３を接続部１０側に推進させる。
【００１２】
図１から図３に示すように、アーム２は横向きの細長い金属板から構成され、両側に回転可能なストッパー２１を有する。ストッパー２１は回りに第一半円形溝２１０を有する。図１から図３に示すように、ヘッド部３はアーム２の二つのストッパー２１に対応するように配置され、平面３０および円弧状面３１を有する半円形の塊である。平面３０は中央に方形溝３００を有する。円弧状面３１は第二半円形溝３１０を有する。第二半円形溝３１０とストッパー２１の一側に位置する第一半円形溝２１０は所定サイズに対応するパイプの固定に用いられる。
【００１３】
図１および図２に示すように、本体１は接続部１０に近い表面１６に複数の目盛部Ａを有する。目盛部Ａは作業対象となるパイプのサイズおよび屈折角度を表示する。本実施形態において、前進レバー１３の露出端１３０に接続されたヘッド部３は位置合わせ部としての平面３０を有する。前進レバー１３が本体１から突出し、平面３０と目盛部Ａの所定位置とが一致すると、特定サイズのパイプが所定角度まで屈折する。
【００１４】
第１実施形態によるパイプ加工装置を組み立てる際、第一半円形溝２１０が１／４"であるストッパー２１、および、第二半円形溝３１０が１／４"であるヘッド部３を用意し、ヘッド部３の方形溝３００と前進レバー１３の露出部１３０とを接続し、アーム２と本体１の接続部１０とを接続すると、組立が完了し、パイプ曲げ作業を行うことができる。本実施形態において、パイプは１／４"パイプであり、所定の屈折角度は４５度である。パイプ曲げ作業を行う際、アーム２の二つのストッパー２１とヘッド部３との間にパイプ４を据え付け、第一半円形溝２１０と第二半円形溝３１０によってパイプ４を固定する。このとき図４に示すように加圧レバー１４を往復運動すれば、図５に示すようにヘッド部３は接続部１０側に推進し、パイプ４に屈折力を与える。位置合わせ部としての平面３０と、パイプ４が１／４"であり屈折角度が４５度であることを表示する目盛部Ａの所定位置とが一致するまで持続的にヘッド部３を推進させる。平面３０と、パイプ４が１／４"であり屈折角度が４５度であることを表示する目盛部Ａの所定位置とが一致すると、パイプ４は４５度まで正確に屈折する。
【００１５】
上述した説明により、本実施形態の効果は次の通りである。本実施形態では、本体１に目盛部Ａが設けられ、前進レバー１３を前進させて平面３０と目盛部Ａとを一致させることによって特定サイズのパイプを所定角度まで曲げるため、パイプ曲げ作業を簡単に確認することができるだけでなく、感覚に頼ったり屈折角度を頻繁に測定したりする必要なく、直径が異なるパイプの屈折および弧状角度を正確にコントロールすることができる。従って、本実施形態は、操作および判断が容易であり、成形を容易かつ迅速に行うことができ、作業工程を効果的に簡単化し、極めて良好な利便性および実用性を達成することができる。
【００１６】
（第２実施形態）
本考案は第１実施形態に限らず、別の実施形態として構造を変えることができる。本考案の第２実施形態を図６および図７に示す。図６および図７に示すように、第２実施形態は、本体１、アーム２およびヘッド部３を備える。本実施形態と第１実施形態との構成の違いは次の通りである。第１実施形態では目盛部Ａを本体１に配置することに対し、第２実施形態ではアーム２のストッパー２１を装着する部位の表面２２に目盛部Ｂを配置する。本実施形態において目盛部Ｂはパイプの屈折角度のみを表示する。ストッパー２１は位置合わせ部を有する。位置合わせ部はパイプに接触する側面２１１である。パイプが所定角度まで屈折する際、側面２１１と目盛部Ｂとは一致する。
【００１７】
第２実施形態によるパイプ加工装置がパイプ４を曲げる際、ストッパー２１の第一半円形溝２１０およびヘッド部３の第二半円形溝３１０を１／４"に設定し、パイプ４を固定する。続いて加圧レバー１４を往復運動すれば、ヘッド部３はパイプ４を屈折させながら推進し、側面２１１と、９０度の屈折角度を表示する目盛部Ｂの所定位置とが一致するまで持続的に前進する。側面２１１と９０度の屈折角度を表示する目盛部Ｂの所定位置とが一致すると、パイプ４は９０度まで正確に屈折する。従って第２実施形態は特定サイズのパイプを所定角度まで曲げ、第１実施形態と同じ効果を達成することができる。
【００１８】
（第３実施形態）
本考案の第３実施形態を図８から図１１に示す。図８から図１１に示すように、第３実施形態は本体１、アーム２およびヘッド部３を備え、二つの実施例を有する。図８および図９に示した第一実施例において、アーム２およびヘッド部３は直接本体１に装着される。本体１は前進レバー１３が装着されている部位に対応する前方の第一穴部１７および後方の第二穴部１８を有する。前進レバー１３は第一穴部１７および第二穴部１８の部位に露出され、第一穴部１７および第二穴部１８に対応する表面に複数の目盛部Ｃを有する。目盛部Ｃは作業対象となるパイプのサイズおよび屈折角度を表示する。一方、本体１は第一穴部１７に位置合わせ部としての矢印１７０を有し、第二穴部１８に位置合わせ部としての矢印１８０を有する。前進レバー１３０の移動によって矢印１７０、１８０とそれらに対応する目盛部Ｃの所定位置とが一致すると、特定サイズのパイプが所定角度まで屈折する。
【００１９】
第１実施形態では目盛部Ａを本体１に配置することに対し、第３実施形態では本体１上の前進レバー１３が装着されている部位に目盛部Ｃを配置する。目盛部Ｃは作業対象となるパイプのサイズおよび屈折角度を表示する。第３実施形態によるパイプ加工装置がパイプ４を曲げる際、ストッパー２１の第一半円形溝２１０およびヘッド部３の第二半円形溝３１０を１／４"に設定し、パイプ４を固定する。続いて加圧レバー１４を往復運動すれば、ヘッド部３はパイプ４を屈折させながら推進し、矢印１７０と、９０度の屈折角度を表示する第一穴部１７中の目盛部Ｃの所定位置とが一致するまで持続的に前進する。矢印１７０と、９０度の屈折角度を表示する第一穴部１７中の目盛部Ｃの所定位置とが一致すると、パイプ４は９０度まで正確に屈折する。従って第３実施形態の第一実施例は特定サイズのパイプを所定角度まで曲げ、第１実施形態と同じ効果を達成することができる。
【００２０】
図１０および図１１に示すように、第３実施形態によるパイプ加工装置の第二実施例において、ヘッド部３は、拡張ユニット３２に接続され、拡張ユニット３２によって本体１の接続部１０に間接に接続される。アーム２は接続ユニット２３に接続され、接続ユニット２３によって前進レバー１３の露出端１３０に間接に接続される。一方、ヘッド部３が接続部１０に固定されているため、加圧レバー１４を往復運動する際、アーム２は、接続部１０側に推進し、二つのストッパー２１によってパイプ４を屈折させながら、矢印１８０と、例えば９０度の屈折角度を表示する第一穴部１８中の目盛部Ｃの所定位置とが一致するまで持続的に推進する。矢印１８０と、９０度の屈折角度を表示する第一穴部１８中の目盛部Ｃの所定位置とが一致すると、パイプ４は９０度まで正確に屈折する。従って第３実施形態の第二実施例は特定サイズのパイプを所定角度まで曲げ、第１実施形態と同じ効果を達成することができる。
【００２１】
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１：本体、  
１０：接続部、  
１１：グリップ、  
１１１：レバー収容溝、  
１２：ホルダー、  
１３：前進レバー、  
１３０：露出端、  
１３１：列状歯部、  
１４：加圧レバー、  
１５：当接ユニット、  
１５０：圧縮スプリング、  
１５１：転動端、  
１６：表面、  
１７：第一穴部、  
１７０：矢印、  
１８：第二穴部、  
１８０：矢印、  
２：アーム、  
２１：ストッパー、  
２１０：第一半円形溝、  
２１１：側面、  
２２：表面、  
２３：接続ユニット、  
３：ヘッド部、  
３０：平面、  
３００：方形溝、  
３１：円弧状面、    
３１０：第二半円形溝、  
３２：拡張ユニット、  
Ａ：目盛部、  
Ｂ：目盛部、  
Ｃ：目盛部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003181927.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003181927.tif 000011
【図１０】
0003181927.tif 000012
【図１１】
0003181927.tif 000013
【図１２】
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