(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸ある樹脂メッキを基材とし、文字やデザイン等の装飾性を持たせるために、透光性基材シートの三次元変形や接着等の作業工程のない、高い光沢性と奥行き感を感じさせる等の感覚的に装飾性の高いエンブレムを提供する。【解決手段】文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする樹脂メッキ材であって、凸面は金属メッキの表面の金属光沢感を生かし、凹面の下層には、透光性を有する有色塗膜層３及び上層にはクリア塗膜層４を塗布することにより、高級感のある外観、すなわち、高い光沢性と奥行き感を感じる装飾性の高いエンブレムの提供が可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする樹脂メッキ材であって、
該凹部に二層の塗膜を設け、下層には透光性を有する有色塗膜層、上層には無色透明なクリア塗膜層からなることを特徴とする樹脂メッキ基材のエンブレム。
【請求項２】
下層の透光性を有する有色塗膜の厚さ範囲は１２〜３０μｍ、上層の無色透明なクリア塗膜の厚さ範囲は６０〜１００μｍとすることを特徴とする請求項１に記載の樹脂メッキ基材のエンブレム。
【請求項３】
上層の無色透明なクリア塗膜の内壁面の盛り上り高さが、クリア塗膜厚さの５．０倍以下であり、内壁面の盛り上り長さが、内壁面から０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂メッキ基材のエンブレム。
【請求項４】
上層の無色透明なクリア塗膜層を形成する塗料の助剤であるシンナー成分として、ケトン類、エステル類からなる溶剤種が５０重量％以上のシンナーを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂メッキ基材のエンブレム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、自動車や電化製品等のエンブレム装飾体に関するものであり、具体的にはエンブレムの装飾性を向上させるため、樹脂メッキを基材としたエンブレムの塗装に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳ樹脂やＰＣ／ＡＢＳ樹脂を基材とした自動車や電化製品等のエンブレムは、外観が重要とされるため、金属メッキによる金属光沢調のもの、ベロアめっきによる金属光沢調を抑えたものや、２液硬化型塗料等による塗装が一般的である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
それに対し、文字、図形、記号、模様等を形成した樹脂基材に施した金属メッキの上に透光性塗料を塗布し、金属メッキによる光沢感を生かし、更に高級感のある外観を付加した樹脂製のエンブレムを提供することすることが考えられる（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−００６５７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３７４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載の方法は、樹脂メッキ基材と透光性基材シートとを接着剤を使用して接着するもので、この透光性基材シート上には、文字、図形、記号、模様等を着色インキで印刷により形成し、更に樹脂メッキ品の外観形状に対応するよう、透光性基材シートを三次元変形させたものである。
この方法は、樹脂メッキ基材のメッキ層と着色インクとの固着のしにくさを問題とする必要はないが、樹脂メッキ基材の三次元形状に合致させた、透光性基材シートの三次元変形や接着等の作業工程が付加されることとなる。
【０００６】
本考案は、上記問題を解決すべく、文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする成形後、金属メッキを行ったＡＢＳ樹脂等メッキ基材の凹部に透光性の有色塗膜及び無色透明なクリア塗膜を設けることにより、透光性基材シートの三次元変形や接着等の作業工程のない、高級感のある外観、すなわち、有色部分の塗膜の部分について、より光沢性を高め、奥行き感を感じさせる等の感性面でも装飾性の高いエンブレムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案者は、ＡＢＳ樹脂やＰＣ／ＡＢＳ樹脂等を構成材料とし、文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする加工を加えた後、更に金属メッキを行った樹脂メッキ基材の該凹部に透光性を有する有色塗膜及び無色透明なクリア塗膜を設けることにより、上記の課題を解決するに至った。
【０００８】
すなわち、本考案は、
（１）文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする樹脂メッキ材であって、
該凹部に二層の塗膜を設け、下層には透光性を有する有色塗膜層、上層には無色透明なクリア塗膜層からなることを特徴とする樹脂メッキ基材のエンブレム、
（２）下層の透光性を有する有色塗膜の厚さ範囲は１２〜３０μｍ、上層の無色透明なクリア塗膜の厚さ範囲は６０〜１００μｍとすることを特徴とする（１）項に記載の樹脂メッキ基材のエンブレム、
（３）上層の無色透明なクリア塗膜の内壁面の盛り上り高さが、クリア塗膜厚さの５．０倍以下であり、内壁面の盛り上り長さが、内壁面から０．７ｍｍ以下であることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の樹脂メッキ基材のエンブレム、及び
（４）上層の無色透明なクリア塗膜層を形成する塗料の助剤であるシンナー成分として、ケトン類、エステル類からなる溶剤種が５０重量％以上のシンナーを用いることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれかに記載の樹脂メッキ基材のエンブレム、
を提供するものである。
【考案の効果】
【０００９】
前記の課題を解決するための手段を盛り込んだエンブレムは、より光沢性を高めた有色塗膜であり、奥行き感という感性面でも優位な装飾性を備えた樹脂メッキを基材としたエンブレムを提供し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態に関するエンブレムの断面模式図である。
【図２】図１のＡ部（境界部）拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照して、本考案の実施の形態の説明を行うが、本考案の趣旨に反しない限り、本考案はこれらの実施の形態に限定されない。
【００１２】
図１を参照して本考案のエンブレムの構成を説明する。
【００１３】
本考案のエンブレムの構成は、樹脂母材１、金属メッキ多層膜２、凹部の透光性を有する有色塗膜層３及び無色透明なクリア塗膜層４からなる。
【００１４】
樹脂メッキ基材は、文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部に成形されたＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂等に、一般的なＰｄ触媒を用いた無電解メッキ、各性能を付与するためのＮｉ電解メッキを重層し、最終的には表面に電解メッキによりＣｒ膜を設けたメッキ層からなるものである。
【００１５】
一般的に、金属メッキは、脱脂、エッチング、キャタライザー、アクセレーター、無電解Ｃｕメッキ、各性能付与を目的とした多層Ｎｉメッキ、Ｃｒメッキ、水洗、乾燥の工程により行われ、各浴の間には少なくとも１槽の水洗浴を工程に入れている。
【００１６】
本考案は、高級感のある外観を持つ、すなわち、凸部の金属メッキによる金属光沢部分を生かし、凹部の塗装は、透光性を有する有色塗膜を用いることで、裏面にある金属メッキの金属光沢を生かした、高い光沢性や奥行き感を感じさせる等の感性面でも装飾性の高いエンブレムを提供することを目的とする。
【００１７】
高級感のある外観を持つエンブレムは、上述のように、透光性を有する有色塗膜を下層とし、更に上層に、無色透明なクリア塗膜を設けることにより、詳細には、下層の透光性を持った有色塗膜の厚さは１２〜３０μm、上層の無色透明なクリア塗膜の厚さは６０〜１００μｍとする構成とすることにより可能となる。
【００１８】
下層の透光性を有する有色塗膜は、乾燥させた時の厚さが１２〜３０μmが良く、より好ましくは１５〜２５μｍが適当である。この程度の厚さを保持した塗膜を形成させる塗装は、専用治具を用いたマスキング塗装とスプレー方式による塗布の組み合わせで容易に塗布が可能となる。また、色調の調整は、顔料種及び顔料分散物の平均粒子径分布、塗料固形分に対する顔料成分比の調整等により行うことができる。
【００１９】
下層の透光性を有する有色塗膜は、１２μｍ未満の厚さであると、色としての濃度が落ち、装飾性としての品位に欠ける材料となってしまい、３０μｍ超の塗膜厚となると、塗布膜の表面を平らに維持することが難しく、上層にクリア塗布膜を設けてもムラ（不均一性）として観察され、やはりこの観点で品位に欠ける材料となるからである。
【００２０】
下層の透光性を有する有色塗膜の厚さが１２〜３０μmであるのに対し、奥行き感等を感じさせてくれる上層の無色透明なクリア塗膜の厚さは、６０〜１００μｍが良く、より好ましくは７０〜９０μｍが適当である。上層の無色透明なクリア塗膜の厚さが６０μｍ未満の厚さであると、奥行き感等が感じられなく、装飾性としての品位を欠ける材料となってしまい、１００μｍ超の塗膜厚になると、塗膜の乾固時に表面ムラ（不均一性）が発生したり、表面ムラが生じない場合でも、後述する境界部の盛り上がり長さが長く、塗膜とメッキ面（内壁面）の境目がぼんやりとして、装飾性としての品位を欠ける材料となるからである。
【００２１】
ここで、好ましい８０μｍの厚さを乾固させた状態で必要となると、前記有色塗膜を塗布の際に用いた専用治具とスプレー塗布との併用では、いかなる方法をとっても、好ましい厚さとする事が困難である。
そのため、凹面の窪み面にのみ専用装置を用いて塗布を行う注入方式に切り替える必要がある。
【００２２】
しかし、この無色透明なクリア塗膜の厚さ８０μｍを維持するため、乾固の前の塗料の段階で凹部のみに塗料を注入するので、凸部と凹部の境界付近（後述する、境界部の盛り上がり部分）と凹部の中ほど付近（境界付近を除く部分）とでは、塗液の表面張力と思われる影響を受け、中ほど付近では塗膜の厚さが薄く、境界付近では厚く塗られ、その影響のために透明なクリア層の厚さが場所により異なることから、結果的に、塗膜とメッキ面（内壁面）の境目がぼんやりとして、目視で違和感を感じるために、装飾性には好ましくない。
【００２３】
目視で違和感を感じない、装飾性には好ましい無色透明なクリア塗膜の厚さの境界付近（内壁面付近）の変動を、境界部の盛り上がり度（図２に示すように、盛り上がり部分を、盛り上がり長さ５及び盛り上がり高さ６で示す）で表すと、境界部の盛り上がり長さは、内壁面から０．７ｍｍ以下、境界部の盛り上がり高さは、無色透明なクリア塗膜の厚さの５．０倍以下が良く、より好ましくは、それぞれ盛り上がり長さは０．５ｍｍ以下、盛り上がり高さは４．４倍以下が適当である。
【００２４】
文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする本考案の樹脂メッキを基材とするエンブレムにおいては、凹部底面の幅（内壁面間の長さ）のサイズは、種々変化するものであることから、境界部の盛り上がり度（盛り上がり長さ（ｍｍ）、盛り上がり高さ（無色透明なクリア塗膜の厚さの倍数）を用いて、評価を行ったものである。
【００２５】
注入方式による方法は、塗布部の厚塗りという利点があるものの、前記に記載したように、凹部と凸部の境界付近に厚さの変動が生じるが、この解消を、塗料を塗布する際に使用する助剤であるシンナー成分の変更により行った。つまり、凹部の内壁面は、金属メッキ面という親水的表面をしているため、シンナー成分もエステル類及びケトン類等の親水性基を持つ溶剤の比率をあげた助剤であるシンナーを用いた。ここで、エステル類及びケトン類等の合計の比率は５０重量％以上が良く、より好ましくは６０重量％以上が適当である。
【００２６】
ここで、エステル類として、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、酢酸イソアミル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、３−メトキシー３メチルブチルアセテート、エチルー３−エトキシプロピオネート、ブチセロアセテート等が挙げられる。
また、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ダイアセトンアルコール、イソホロン等が挙げられる。
【００２７】
更に、文字、図形、記号、模様等を凹部又は凸部とする本考案の、樹脂メッキを基材とするエンブレムにおいては、凹部の深さ（図２に示すように凹部の深さ８）によっては、高い光沢性や奥行き感に影響を及ぼす。すなわち、凹部の深さが６００〜１２００μｍが良く、より好ましくは６５０〜１１００μｍが適当である。
【００２８】
凹部の深さが６００μｍ未満の深さであると、無色透明塗料（主剤、硬化剤及び助剤）自体が、注入時に液漏れ（凸部を越えてオーバーフローする）が発生し、乾固後に必要な無色透明塗膜の厚さが確保できず、また、たとえ液漏れが生じない場合でも、目一杯に無色透明塗料が入り、無色透明塗料の液面が凸部高さを超えて盛り上がり、乾固後の無色透明塗料の境界部の盛り上がり長さが１．０ｍｍ以上となることから、塗膜とメッキ面（内壁面）の境目がぼんやりとして品位の欠ける材料となってしまう。一方、１２００μｍ超の深さの場合には、上述の境界部の盛り上がり長さは適切であっても、凸部と塗膜面間の長さ（図２に示すように、段差９を示す）が大き過ぎるために、目視で違和感を感じ、装飾性には好ましくない結果となるからである。
【００２９】
以上のように、高級感のある外観を持つ、すなわち、凸部の金属メッキによる金属光沢部分を生かし、凹部の塗装（有色の塗膜）の部分について、透光性を持った有色塗膜を下層とし、更に上層に、無色透明なクリア塗膜を設けることにより、また、更に凹部の深さを規定することにより、高い光沢性や奥行き感を感じさせる等の感性面でも装飾性の高いエンブレムを提供することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により本考案をさらに具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
ＡＢＳ樹脂を用い、凹凸あるテストサンプルを成形後、一般的なＰｄ触媒を用いた無電解メッキ、各性能を付与する為のＮｉ電解メッキを重層し、最終的には表面に電解メッキによりＣｒ膜を保持したテストサンプルとしての樹脂メッキ基材を作成した。
ここで、テストサンプルのサイズは、１５ｍｍ×３５ｍｍの長方形の形状で、凹凸面の凹部は、凸部から８００μｍの深さ（凹部の深さは８００μｍ）のある材料であり、凹部の底面は、１０ｍｍ×３０ｍｍの長方形の形状で、厚さは４ｍｍである。
【００３２】
この樹脂メッキテストサンプルに、透光性を有する有色塗膜を形成する為、専用治具を用いたマスキング塗装により、表１に示す主剤、表２に示す硬化剤及び表３に示すシンナーを、以下の比率で混合したブレンド液を用いスプレー方式による塗布を実施した。
主剤：硬化剤：シンナー＝４．５：１．０：２．５
【００３３】
【表１】
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【００３４】
【表２】
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【００３５】
【化１】
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【００３６】
【表３】
0003183756.tif 000006
【００３７】
塗布後のテストサンプルについて、乾燥オーブンを用いて、膜を硬化させた。その際のオーブン温度、時間は、７０℃、２時間とした。テストサンプルをオーブンから取り出し、空冷後、テストサンプルを目視で確認するとともに、塗膜の厚さを測定した。
塗膜面はムラ（不均一性）無く一様であり、凹凸面の境界部の盛り上がりは観察されず、塗膜の厚さは２０μｍである。なお、塗膜の厚さは、テストサンプルの断面をカットし、マイクロスコープ（株式会社キーエンス、VHX-100F）により測定したものである。
【００３８】
次に、この上面に塗布する無色透明なクリア塗膜層の塗布を説明する。クリア塗膜作成用ブレンド液は、表４に示す主剤、表２に示す硬化剤及び表５に示すシンナーを、以下の比率で混合して作成した。
主剤：硬化剤：シンナー＝４．０：１．０：２．０
【００３９】
【表４】
0003183756.tif 000007
【００４０】
【表５】
0003183756.tif 000008
【００４１】
上記クリア塗膜作成用ブレンド液を、専用注入器を用いて、有色塗膜の上に塗液を注入した。クリア液を注入直後の液の状態は、境界部（エッジ部）に僅かな液の盛り上がりを確認した。
塗布後のテストサンプルを、乾燥オーブンを用いて、膜を硬化させた。その際のオーブン温度、時間は、７２℃、２時間とした。テストサンプルをオーブンから取り出し、空冷後、テストサンプルを目視で観察するとともに、塗膜の厚さを測定した。凹部の中ほど付近に相当する部分の厚さは、８０μｍである。この厚さの測定も、テストサンプルの断面をカットし、マイクロスコープにより測定したものである。この実施例１で作成したテストサンプルを材料１とする。
【００４２】
（実施例２）
クリア塗膜用ブレンド液の作成については、以下に記載のブレンド比で混合したクリア塗膜用ブレンド液を用いた以外、実施例１と同様な方法でテストサンプルを作成した。
すなわち、クリア塗膜用ブレンド液は、表４に示す主剤、表２に示す硬化剤及び表５に示すシンナーを、以下の比率で混合して作成した。
主剤：硬化剤：シンナー＝４．０：１．０：１．０
クリア液を注入直後の液の状態は、材料１に比較すると、エッジ部の盛り上がりは僅かに大きく感じた。この実施例２で作成したテストサンプルを材料２とする。
【００４３】
（比較例１）
クリア塗膜用ブレンド液の作成については、以下に記載のブレンド比で混合したクリア塗膜用ブレンド液を用いた以外、実施例１と同様な方法でテストサンプルを作成した。
すなわち、クリア塗膜用ブレンド液は、表４に示す主剤、表２に示す硬化剤及び表５に示すシンナーを、以下の比率で混合して作成した（助剤のシンナーを使用しないテストサンプル）。
主剤：硬化剤：シンナー＝４．０：１．０：０
クリア液を注入直後の液の状態は、材料２に比較して、エッジ部の盛り上がりはさらに大きく感じられると同時に、中ほどの液面にもムラ（不均一性）が感じられた。この比較例１で作成したテストサンプルを材料３とする。
【００４４】
（比較例２）
クリア塗膜用ブレンド液の作成については、以下に記載のブレンド比で混合したクリア塗膜用ブレンド液を用いた以外、実施例１と同様な方法でテストサンプルを作成した。
すなわち、クリア塗膜用ブレンド液は、表４に示す主剤、表２に示す硬化剤及び以下の表６に示すシンナーを、以下の比率で混合して作成した。
主剤：硬化剤：シンナー＝４．５：１．０：２．０
クリア液を注入直後の液の状態は、材料１に比較して、エッジ部の盛り上がりは大きく感じた。比較例２で作成したテストサンプルを材料４とする。
【００４５】
【表６】
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【００４６】
（比較例３）
上面に塗布する無色透明なクリア塗膜層の塗布を実施しなかった以外は、実施例１と同様な方法でテストサンプルを作成した（上層のクリア塗膜層なし）。比較例３で作成したテストサンプルを材料５とする。
【００４７】
上記材料１〜６について、凸面、凹面の境界部の盛り上がり度、「装飾性」観点からの感覚的評価及び総合評価（商品価値）を行った結果を表７に示す。ここで、境界部の盛り上がり度は、盛り上がり高さ、盛り上がり長さで評価を行ったが、この盛り上がり高さ、盛り上がり長さは、テストサンプルの断面をカットしマイクロスコープにて測定した値である。
【００４８】
【表７】
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【００４９】
表７より、樹脂メッキ材の凹部に透光性を持った有色塗膜層を設けたのみの材料（材料５に相当する）に比較して、さらに上層にクリア塗膜層を設ける事で、材料１、２のように、高級感のある外観、すなわち、高い光沢性や奥行き感などという装飾性においても優位な材料の提供が可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１    樹脂母材
２    金属メッキ多層膜
３    有色塗膜層
４    クリア塗膜層
５    クリア塗膜の盛り上がり長さ
６    クリア塗膜の盛り上がり高さ
７    内壁面
８    凹部の深さ
９    段差（凸部と塗膜面間の長さ）
【図１】
0003183756.tif 000011
【図２】
0003183756.tif 000012