(57)【要約】本発明は、電気機械固定子（２）を製造する為の方法であって、該方法が、歯付きリング（２５）と、ここで、該歯付きリング（２５）が、材料の複数のブリッジ（２７）によって互いに接合された複数の歯（２３）及び外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）をそなえている、該スロット（２１）の外側に作成された複数の巻線（２２）と、該歯付きリング（２５）に取り付けられるように構成されたヨーク（２９）とを用い、該方法が、シート形態絶縁材の少なくとも１つの片（３７ａ、３７ｂ）を、該複数の巻線それぞれの少なくとも一部分（２２ａ、２２ｂ）に取り付けること、該スロット（２１）の内部に向けられた径方向移動によって、上記複数の巻線部分（２２ａ、２２ｂ）を該絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と共に該スロット（２１）内に挿入すること、及び該スロット（２１）を径方向に閉じることを含む、上記方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機械の固定子（２）を製造する為の方法であって、該方法が、
歯付きリング（２５）と、ここで、該歯付きリング（２５）が、材料の複数のブリッジ（２７）によって互いに接合された複数の歯（２３）を備えており且つ外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を該複数の歯の間に画定し、該スロット（２１）が、相互に平行な対向するエッジ（３３）を有する、
該スロット（２１）の外側に作成された複数の巻線（２２）と、
該歯付きリング（２５）に取り付けられるように構成されたヨーク（２９）と
を用い、該方法が、
シート形態絶縁材の少なくとも１つの片（３７ａ、３７ｂ）を、該複数の巻線それぞれの少なくとも一部分（２２ａ、２２ｂ）に取り付けること、ここで、該シート形態絶縁材の複数の片が直線の巻線部分にわたって延在する、
該スロット（２１）の内部に向けられた径方向移動によって、上記複数の巻線部分（２２ａ、２２ｂ）を該絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と共に該スロット（２１）内に挿入すること、及び
該ヨーク（２９）を該リング（２５）の径方向外表面上に組み立てて、該スロット（２１）を径方向に閉じること
を含む、前記方法。
【請求項２】
電気機械の固定子（２）を製造する為の方法であって、該方法が、
歯付きリング（２５）と、ここで、該歯付きリング（２５）が、材料の複数のブリッジ（２７）によって互いに接合された複数の歯（２３）を備えており且つ外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を該複数の歯の間に画定する、
該スロット（２１）の外側に作成された複数の巻線（２２）と、ここで、該複数の巻線（２２）はそれぞれ、横断面が矩形である、エッジに巻き付けられた少なくとも１つの電気導体（３４）を備えている、
該歯付きリング（２５）に取り付けられるように構成されたヨーク（２９）と
を用い、該方法が、
シート形態絶縁材の少なくとも１つの片（３７ａ、３７ｂ）を、該複数の巻線それぞれの少なくとも一部分（２２ａ、２２ｂ）に取り付けること、
該スロット（２１）の内部に向けられた径方向移動によって、上記複数の巻線部分（２２ａ、２２ｂ）を該絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と共に該スロット（２１）内に挿入すること、及び
該ヨーク（２９）を該リング（２５）の径方向外表面上に組み立てて、該スロット（２１）を径方向に閉じること
を含む、前記方法。
【請求項３】
電気機械の固定子（２）を製造する為の方法であって、該方法が、
歯付きリング（２５）と、ここで、該歯付きリング（２５）が、材料の複数のブリッジ（２７）によって互いに接合された複数の歯（２３）を備えており且つ該外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を該複数の歯の間に画定する、
該スロット（２１）の外側に作成された複数の巻線（２２）と、
該歯付きリング（２５）に取り付けられるように構成されたヨーク（２９）と
を用い、該方法が、
シート形態絶縁材の少なくとも１つの片（３７ａ、３７ｂ）を、該スロット（２１）の全高にわたって、該複数の巻線それぞれの少なくとも一部分（２２ａ、２２ｂ）に取り付けること、ここで、該シート形態絶縁材が、該スロット（２１）の高さに実質的に等しい高さをもつ、
該スロット（２１）の内部に向けられた径方向移動によって、上記複数の巻線部分（２２ａ、２２ｂ）を該絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と共に該スロット（２１）内に挿入すること、及び
該ヨーク（２９）を該リング（２５）の径方向外表面上に組み立てて、該スロット（２１）を径方向に閉じること
を含む、前記方法。
【請求項４】
電気機械の固定子（２）を製造する為の方法であって、該方法が、
歯付きリング（２５）と、ここで、該歯付きリング（２５）が、材料の複数のブリッジ（２７）によって互いに接合された複数の歯（２３）を備えており且つ該外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を該複数の歯の間に画定する、
該スロット（２１）の外側に作成された複数の巻線（２２）と、
該歯付きリング（２５）に取り付けられるように構成されたヨーク（２９）と
を用い、該方法が、
シート形態絶縁材の少なくとも１つの片（３７ａ、３７ｂ）を、該複数の巻線それぞれの少なくとも一部分（２２ａ、２２ｂ）に取り付けること、ここで、該シート形態絶縁材の複数の片（３７ａ、３７ｂ）がそれぞれ、関連付けられた巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の長手方向軸（Ｚ）に実質的に沿って延在する２つの対向する長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）を備えており、該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が横断面において矩形であり、該シート形態絶縁材の各片（３７ａ、３７ｂ）の該２つの対向する長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）が、対応する巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の同じ面にわたって延在する、
対応するシート形態絶縁材の該長手方向エッジが、該スロットの開口に向かって、又は同じスロットに挿入された巻線の一部分に向かって、方向付けされている該巻線部分の面にわたって延在するように、該スロット（２１）の内部に向けられた径方向移動によって、上記巻線部分（２２ａ、２２ｂ）を該絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と共に該スロット（２１）内に挿入すること、及び
該ヨーク（２９）を該リング（２５）の径方向外表面上に組み立てて、該スロット（２１）を径方向に閉じること
を含む、前記方法。
【請求項５】
該複数の巻線（２２）が該絶縁材（３７）と共に複数の該スロット（２１）に挿入されると、該絶縁材（３７）が各スロット（２１）内で該スロット（２１）の全高にわたって延在する、請求項１、２及び４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
該シート形態絶縁材の複数の片（２７ａ、２７ｂ）が、挿入後、該スロット（２１）の各側で該スロット（２１）から軸方向に突出する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該シート形態絶縁材の複数の片（３７ａ、３７ｂ）がそれぞれ、関連付けられた巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の長手方向軸（Ｚ）に実質的に沿って延在する２つの対向する長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）を備えており、ここで、該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が横断面において矩形であり、及び、シート形態絶縁材の各片（３７ａ、３７ｂ）の該２つの対向する長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）が、対応する巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の同じ面にわたって延在する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
シート形態絶縁材の各片（３７ａ、３７ｂ）の該長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）が、該面上で互いに接触する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
シート形態絶縁材の各片（３７ａ、３７ｂ）が、それ自身の上に少なくとも部分的に重ねられた状態になる、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
シート形態絶縁材の対応する１片（３７ａ、３７ｂ）の該長手方向エッジ（５４）が、該スロット（２１）の開口に向かって、又は同じスロット（２１）に挿入された巻線の一部分（２２ａ、２２ｂ）、特に異なる位相を有する巻線の一部分（２２ａ、２２ｂ）、に向かって、方向付けされている巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の面にわたって延在するように、該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、対応するスロット（２１）内に配置される、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
該シート形態絶縁材の複数の片（３７ａ、３７ｂ）が、該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の周りに巻き付けられたテープ、特に該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の周りの一巻きから次の巻きまでそれ自身の上に重ねられたテープ、の形態を取る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
該シート形態絶縁材の該複数の片（３７ａ、３７ｂ）が、それらの表面の少なくとも一部にわたって、更に好ましくはそれらの表面全体にわたって、接着剤結合を使用して該巻線（２２）に固定される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
シート形態絶縁材の各片（３７ａ、３７ｂ）が、その長手方向端部の少なくとも一方で、好ましくはその長手方向端部の両方で、該シート形態絶縁材の全体若しくは一部上で、及び／又は対応する巻線部分の全体若しくは一部上で、接着剤結合を使用して、又は、例えば該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）及び該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）にまたがり、少なくとも１つの接着テープを使用して、該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）に固定される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
巻線部分（２２ａ、２２ｂ）のそれぞれが、シート形態絶縁材の単一の片（３７ａ、３７ｂ）で被覆される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
巻線部分（２２ａ、２２ｂ）のそれぞれが、少なくとも部分的に互いに、若しくは触れ合うエッジで、重ねられたシート形態絶縁材の少なくとも２つの片（３７ａ、３７ｂ）で被覆され、特に、シート形態絶縁材の２つの片（３７ａ、３７ｂ）が、Ｕ字に形成され、且つ対応する巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の上で端から端まで固定される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
該スロット（２１）に挿入される該巻線（２２）部分が、該絶縁材（３７）の少なくとも厚さ１つ分、更に好ましくは該絶縁材（３７）の少なくとも厚さ２つ分、該スロットの内壁（３３、３５）から離れている、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
該巻線（２２）が実質的に矩形の断面を有し、該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）を該複数の巻線部分（２２ａ、２２ｂ）のそれぞれに固定する該ステップが、
該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）を平らに広げること、
該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と該巻線の第１の面（８０）との間の接触を維持する為に、該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）と接触している該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）に圧力（Ｐ）を加えることによって、特に第１の面とは反対側の第２の面（８１）に圧力を加えることによって、該巻線の該第１の面（８０）を該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）上に、特に該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）の中央に置くこと、
該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）の２つの自由面を該巻線の２つの対向する側面（８２、８３）に当てがうこと、
該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）の２つの自由フラップのうちの１つを該第２の面（８１）上に折り畳み、次に該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）の残りの自由フラップを該第２の面（８１）上に折り畳むこと、ここで、該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）が、対応する巻線に関して、端部が該第２の面（８１）と重ねられるような、幅を有する、及び
シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）に巻き付けられた該巻線の該第２の面（８１）に圧力を加えること、
の複数のサブステップを含み、
該複数のサブステップが、該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）を第３の面（８２、８３）に対して折り畳むことができるフラップ折畳み用のウィングと、該シート形態絶縁材の片（３７ａ、３７ｂ）の該２つのフラップを該第２の面（８１）上に折り畳むことができるスライドと、該巻線（２２）を所定位置に保持し、該巻線の該第２の面（８１）に圧力を加えることができる保持ツールと、を備えている、好適な折畳みデバイスを使用して実施される、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）を挿入する該ステップ中、各スロットが、巻線の少なくとも２つの部分（２２ａ、２２ｂ）を、特に異なる位相の巻線の少なくとも２つの部分（２２ａ、２２ｂ）を、受け入れ、該２つの巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が好ましくは、該スロット（２１）内で径方向に重ねられる、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
同じスロット（２１）内の該２つの巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ１つ分、好ましくは該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ２つ分、更に好ましくは該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ４つ分、互いから離されている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
シート形態絶縁材の対応する片（３７ａ、３７ｂ）の該長手方向エッジ（５４）が、巻線部分（２２ａ、２２ｂ）に向かって、方向付けされている他方の巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の面にわたって延在するように、各巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、対応するスロット（２１）内に配置される、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
該シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）が、可撓性の電気絶縁性材料で作られており、特にアラミド、例えばＮｏｍｅｘ（登録商標）、で作られており、又は、アラミドの及びポリエステルの又はポリイミドのラミネートで、特にＮＭＮ（Ｎｏｍｅｘ（登録商標）−Ｍｙｌａｒ（登録商標）−Ｎｏｍｅｘ（登録商標））タイプの若しくはＮＫＮ（Ｎｏｍｅｘ（登録商標）−Ｋａｐｔｏｎ（登録商標）−Ｎｏｍｅｘ（登録商標））タイプのＮｏｍｅｘ（登録商標）ラミネートで作られているか、若しくはマイカ／ポリエステルで作られている、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
該シート形態絶縁材の複数の片が直線の巻線部分のみにわたって延在する、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
径方向内側のリング（２５）であって、
外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を複数の歯（２３）の間に成す該複数の歯（２３）、ここで、該スロット（２１）が、相互に平行な対向するエッジ（３３）を有する、及び
材料の複数のブリッジ（２７）、ここで、材料の各ブリッジが、隣接する２つの歯（２３）を該隣接する２つの歯の基部で空気間隙の側で接続し、且つ該スロット（２１）の底部をこれらの複数の歯の間に画定する、を備えている、前記リング（２５）と、並びに
該リング（２５）に取り付けられた径方向外側のヨーク（２９）と、
該スロット（２１）内に分散された様式で配置されている複数の巻線（２２）と、を備えており、
該複数の巻線（２２）が、スロット（２１）ごとに、第１の位相の巻線（２２）と、該第１の位相とは異なる第２の位相の巻線（２２）とを少なくとも有し、これらの巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ２つ分、該スロット（２１）内で離され、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の１つの片が該複数の巻線（２２）のそれぞれを少なくとも部分的に取り囲んでいる、
固定子（２）。
【請求項２４】
径方向内側のリング（２５）であって、
外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を複数の歯（２３）の間に成す該複数の歯（２３）、及び
材料の複数のブリッジ（２７）、ここで、材料の各ブリッジが、隣接する２つの歯（２３）を該隣接する２つの歯の基部で空気間隙の側で接続し、且つ該スロット（２１）の底部をこれらの複数の歯の間に画定する、
を備えている、前記リング（２５）と、
該リング（２５）に取り付けられた径方向外側のヨーク（２９）と、
該スロット（２１）内に分散された様式で配置されている複数の巻線（２２）と、ここで、該複数の巻線（２２）が、スロット（２１）ごとに、第１の位相の巻線（２２）と、該第１の位相とは異なる第２の位相の巻線（２２）とを少なくとも有し、これらの巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ２つ分、該スロット（２１）内で離され、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の１つの片が、該複数の巻線（２２）のそれぞれを少なくとも部分的に取り囲み、該複数の巻線（２２）がそれぞれ、エッジ上に巻き付けられた矩形の横断面の少なくとも１つの電気導体（３４）を備えている、
を備えている、
固定子（２）。
【請求項２５】
径方向内側のリング（２５）であって、
外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を複数の歯（２３）の間に成す該複数の歯（２３）、及び
材料の複数のブリッジ（２７）、ここで、材料の各ブリッジが、隣接する２つの歯（２３）を該隣接する２つの歯の基部で空気間隙の側で接続し、且つ該スロット（２１）の底部をこれらの複数の歯の間に画定する、
を備えている、前記リング（２５）と、
該リング（２５）に取り付けられた径方向外側のヨーク（２９）と、
該スロット（２１）内に分散された様式で配置されている複数の巻線（２２）と、ここで、該複数の巻線（２２）が、スロット（２１）ごとに、第１の位相の巻線（２２）と、該第１の位相とは異なる第２の位相の巻線（２２）とを少なくとも有し、これらの巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ２つ分、該スロット（２１）内で離され、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の１つの片が、該スロット（２１）の全高にわたって該巻線（２２）のそれぞれを少なくとも部分的に取り囲み、該シート形態絶縁材が、該スロット（２１）の高さに実質的に等しい高さをもつ、
を備えている、
固定子（２）。
【請求項２６】
径方向内側のリング（２５）であって、
外側に向かって径方向に開いているスロット（２１）を複数の歯（２３）の間に成す該複数の歯（２３）、及び
材料の複数のブリッジ、ここで、材料の各ブリッジが、隣接する２つの歯（２３）を該隣接する２つの歯の基部で空気間隙の側で接続し、且つ該スロット（２１）の底部をこれらの複数の歯の間に画定する
を備えている、前記リング（２５）と、
該リング（２５）に取り付けられた径方向外側のヨーク（２９）と、
該スロット（２１）内に分散された様式で配置されている複数の巻線（２２）と、ここで、該複数の巻線（２２）が、スロット（２１）ごとに、第１の位相の巻線（２２）と、該第１の位相とは異なる第２の位相の巻線（２２）とを少なくとも有し、これらの巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の少なくとも厚さ２つ分、該スロット（２１）内で離され、シート形態絶縁材（３７ａ、３７ｂ）の１つの片が、該巻線（２２）のそれぞれを少なくとも部分的に取り囲み、該シート形態絶縁材の複数の片（３７ａ、３７ｂ）がそれぞれ、関連付けられた巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の長手方向軸（Ｚ）に実質的に沿って延在する２つの対向する長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）を備えており、該巻線部分（２２ａ、２２ｂ）が横断面において矩形であり、シート形態絶縁材の各片（３７ａ、３７ｂ）の該２つの対向する長手方向エッジ（５４、５４ａ、５４ｂ）が、対応する巻線部分（２２ａ、２２ｂ）の同じ面にわたって延在し、対応するシート形態絶縁材の該長手方向エッジが、該スロットの開口に向かって、又は同じスロットと関連付けられた異なる位相を有する巻線の一部分に向かって、方向付けされている該巻線部分の面にわたって延在する
を備えている、
固定子（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電気機械（rotating  electrical  machines）に、より特にはそのような機械の固定子に、関する。本発明はまた、これらの機械を製造する為の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ほとんどの既知の固定子において、ヨークは、巻線が導入されることを可能にするように、空気間隙に向かって完全に開いているか又は半分開いているスロットを形成する。一般に、該半分開いているスロットは、ばらばらに配置されている円形の横断面の電気導体を受け入れ、一方、該開いているスロットは、規則的な様式（ordered  manner）で配置された矩形の横断面の電気導体を収容する。両方の場合において、該電気導体は、Ｕ字形のスロットであって且つ該電気導体を受け入れる該スロットに挿入されたシートによって、固定子集団から絶縁される。異なる位相を有する２つの巻線を受け入れるスロットの場合に、異なる位相を有する巻線はまた、絶縁シートによって互いから離される。該１以上の絶縁シートは、該電気導体が挿入されている間、該スロット内において所定位置に保持される必要がある。
【０００３】
米国特許第６１９８１９０号明細書は、矩形の横断面のＵ字形の電気導体を受け入れる、空気間隙に向かって半分開いているスロットを有する固定子を記載している。そのような電気導体は、該スロットの長手方向軸に沿って該電気導体を該スロット内に滑り込ませることによって、該スロット内に挿入される。該電気導体は、該スロット内に配置されたＳ字形の絶縁体によって、固定子集団から且つお互いに絶縁される。該絶縁材は、該電気導体が挿入される前に、該スロット内に挿入される。
【０００４】
仏国特許出願公開第３０１９９４７号明細書は、複数の歯を有する歯付きリングを備えている固定子であって、該歯付きリングは、材料の複数のブリッジによって互いに接続され且つコイルを受け入れる為のスロットを複数の歯の間に画定する該複数の歯を備えており、ここで、該スロットが外側に向かって径方向に開いている、上記固定子を記載している。該スロットの開口は、該歯付きリングに取り付けられたヨークによって閉じられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スロットの簡単で且つ効率的な充填を可能にすると同時に、十分な電磁性能を提供する、回転電気機械固定子を製造する為の方法を有することの必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、より特には、実現できる限り最良に、絶縁材に対する損傷の危険性を制限すると同時に、スロット内における巻線の迅速且つ簡単な配置を可能にしながら、該スロット内の巻線を絶縁することを目的とする。
【０００７】
方法
本発明は、第１の観点に従って、電気機械の固定子を製造する為の方法を用いて、この必要性に対処し、該方法が、
歯付きリングと、ここで、該歯付きリングが、材料の複数のブリッジによって互いに接合された歯を備えており且つ外側に向かって径方向に開いているスロットを該複数の歯の間に画定する、
該スロットの外側に作成された複数の巻線と、
該リングに取り付けられるように構成されたヨークと
を用い、該方法が、
シート形態絶縁材の少なくとも１つの片を、該複数の巻線それぞれの少なくとも一部分に取り付けること、
該スロットの内部に向けられた径方向移動によって、上記巻線部分を該シート形態絶縁材と共に該スロット内に挿入すること、及び、
該ヨークを該リング上に組み立てて、該スロットを径方向に閉じること
を含む。
【０００８】
該ヨークは、とりわけ、巻線が挿入された後に、該巻線を該スロット内で保持することができる。該ヨークは、多数の様式で該リングと組み立てられうる。
【０００９】
該スロットが外側に向かって径方向に開いているという事実は、該スロットの内部に向かう径方向移動によって、該巻線が該スロットに挿入されることを可能にする。これは、一方では、該スロットの内部へのアクセスがより簡単になる限り、ここで、これらは、完全に開いており且つ空気間隙に向かうのではなく外側に向かうスロットである、また他方では、必要な工具の為に、該リングの周りで利用可能な空間が、該固定子のボア（bore）内の利用可能な空間よりもはるかに大きい限り、該巻線の設置をより簡単にする。
【００１０】
該シート形態絶縁材を該巻線に固定することは、該巻線が該スロットのエッジから絶縁されることを可能にするが、また、該固定子が製造されている間、該巻線の導体を機械的に保持する。この保持は、該巻線を該スロットに挿入し易くし且つ該巻線の巻回の間の空間を減少する。
【００１１】
該巻線を該絶縁材有する該スロット内に挿入することは、特に、該スロットが外側に向かって開いており、それによって該巻線の挿入の為に利用可能な空間が増加するという事実によって可能にされる。該絶縁材を損傷する危険性が低減される。加えて、該巻線を該スロットの表面に対して絶縁するステップが、該スロットの外部で実施されて、より簡単になり且つより信頼性が高くなる。
【００１２】
最後に、該電気導体の挿入を可能にする為に、該絶縁材が該スロットの開口に向かって開いている必要性はもはやないので、そのような絶縁は、該巻線上で該絶縁材を配列する為の選択肢の範囲を増加させることを可能にする。それは、該巻線のより良好な絶縁を可能にする。
【００１３】
該方法は、該絶縁材を固定するステップの前に、該巻線を形成するステップを含む。
【００１４】
該方法は、該シート形態絶縁材が接着剤で予め被覆されていない場合に、該シート形態絶縁材を複数の巻線部分のそれぞれに固定するステップの前に、該接着剤を該シート形態絶縁材に、又は対応する複数の巻線部分に施与するステップを含みうる。
【００１５】
該巻線が実質的に矩形の断面を有する場合、該シート形態絶縁材を複数の巻線部分のそれぞれに固定するステップは、
該シート形態絶縁材を平らに広げること、
該シート形態絶縁材と該巻線の第１の面との間の接触を維持する為に、該シート形態絶縁材と接触している該巻線部分に圧力を加えることによって、特に第１の面とは反対側の第２の面に圧力を加えることによって、該巻線の該第１の面を該シート形態絶縁材上に、特に該シート形態絶縁材の片の中央に置くこと、
該シート形態絶縁材の片の２つの自由面を該巻線の２つの対向する側面に当てがうこと、
該シート形態絶縁材の片のうちの１つの自由フラップを該第２の面上に折り畳み、次に該シート形態絶縁材の片の残りの自由フラップを該第２の面上に折り畳むこと、ここで、該シート形態絶縁材の片が、対応する巻線に関して、端部が該第２の面と重ねられるような、幅を有する、及び、
該巻線の該第２の面に圧力を加えること
の複数のサブステップを含みうる。
【００１６】
そのような折畳みの方法は、該シート形態絶縁材の該片が該巻線部分に対してぴったりと保持されることを確保し、それによって、該巻線部分上の該シート形態絶縁材の該片にしわが作られることを回避し、該且つ巻線が該スロットに挿入される際に且つ該ヨークが該リング上に取り付けられる際に、該シート形態絶縁材の該片に対する損傷の危険性を制限する。
【００１７】
該絶縁材を固定する複数のステップが、該シート形態絶縁材の片を該側面に対して折り畳むことができるフラップ折畳み用のウィングと、該シート形態絶縁材の片の２つのフラップを該第２の面上に折り畳むことができるスライドと、該巻線を所定位置に保持し、該巻線の該第２の面に圧力を加えることができる保持ツールと、を備えている、好適な折畳みデバイスを使用して、実施されうる。加えて、該材料のブリッジの存在は、該固定子全体がラッカーで含浸されている場合に、該空気間隙におけるラッカーの損失の危険性を低減する。これは、洗浄の必要性を低減することを可能にする。
【００１８】
それはまた、該固定子が取り付けられる該機械の動作中、該空気間隙内へのラッカーの漏れを低減することを可能にする。これは、該機械のメンテナンスを単純化する。
【００１９】
語「ラッカー」は、本明細書において広い意味で理解されるべきであり、任意のタイプの含浸材料、特にポリマー、を包含する。
【００２０】
該固定子は、単純に該固定子の端部のみで封止することによって、閉じられた含浸チャンバとして使用されることができる。従って、工具は単純化される。これはまた、失われるラッカーの量及び洗浄作業を低減する。
【００２１】
その上、そのような固定子は、従来技術における該空気間隙上で開いている該スロットの存在に関連付けられた電磁妨害を大幅に低減する。該空気間隙に向かう該スロットの開口がないことは、該スロットの脈動を低減することを可能にする。該機械の電磁性能が改善される。
【００２２】
固定子
スロット
少なくとも１つのスロット、更に好ましくは全てのスロット、は、相互に平行な対向するエッジを有しうる。該スロットの幅は好ましくは、その全高にわたって実質的に一定である。
【００２３】
少なくとも１つの歯、更に好ましくは全ての歯、は、該固定子の軸に垂直な面内の断面で見られた場合に、台形の全体形状を有しうる。
【００２４】
好ましくは、材料の幾つかのブリッジがそれぞれ、変形可能なゾーンを有し、好ましくは、材料の全てのブリッジがそれぞれ、変形可能なゾーンを有する。「変形可能なゾーン」によって意味されることは、該材料のブリッジが接続する該歯の相対的な移動すると、好ましくは変形する、該材料のブリッジのゾーンである。該材料のブリッジの変形は、該材料のブリッジの円周方向寸法の延長又は短縮をもたらし得、これは、該リングの円周方向寸法の延長又は短縮につながる。好ましい変形は、該ブリッジに与えられる特定の形状の結果でありうる。
【００２５】
該変形可能なゾーンは、該リングが該ヨークと組み立てられる際に、該リングによって経験される機械的応力に適応することを可能にする。加えて、望ましい場合、該ヨークを取り付ける前により広く開いているスロットを有すること、そしてそれ故に、該巻線が挿入される際に、該巻線と該スロットの壁との間により大きい隙間を有することを可能にし、それによって巻線の挿入をより容易にし且つ該絶縁材に対する損傷の危険性を低減する。
【００２６】
好ましくは、材料の複数のブリッジはそれぞれ、とりわけ少なくとも１つの局所化された制限部（restriction）の形態、少なくとも１つの局所化された圧縮部（crushing）の形態、少なくとも１つの開口の形態、又は少なくとも１つの局所化された処理部（treatment）の形態、の低減された透磁率のゾーンを示す。該材料のブリッジの該低減された透磁率のゾーンは、該機械が動作中の場合に、磁気的に飽和された状態になり、それによって磁束の通過を制限し且つ該機械の効率を増加させる。
【００２７】
好ましくは、該スロットのそれぞれの底部は、巻線、好ましくは実質的に矩形の横断面の巻線、が当接する少なくとも１つの平面部分を有する。該１以上の平面部分は、該スロットの径方向軸に実質的に垂直である。
【００２８】
該スロットの底部は、窪み及び／又は変形可能なゾーンを除いて、平らでありうる。
【００２９】
該変形可能なゾーン又は該窪みは好ましくは、該材料のブリッジと該対応する巻線との間に隙間を形成し、それは、該固定子を含浸する場合にラッカーが浸透するのをより簡単にしうる。
【００３０】
これは、該巻線が該スロットの底部に平らに載ることを可能にすることによって、矩形の横断面の巻線の場合に、該スロットの該巻線による良好な充填を可能にする。
【００３１】
ヨーク・リング境界面
好ましくは、該リングは、該ヨークを該リング上に組み立てるステップ中に、その径方向外の表面に、該ヨークに属する補完的なレリーフと連携するレリーフを有する。そのようなレリーフは、補完的な形状を通じて、該リング及び該ヨークが互いに相対的に固定されて保たれることを可能にする。該連携するレリーフは好ましくは、あり継ぎ（dovetails）及びほぞ穴（mortises）穴タイプを有する。
【００３２】
該方法は、複数の材料のブリッジによって接続される歯を有する金属薄板の帯（a  strip  of  sheet  metal）を螺旋状に巻くステップを伴う、該リングを製造する予備的ステップを含み得、ここで、各スロットの対向するエッジは好ましくは、該帯がそれ自体の上に巻かれて該リングを形成する場合に、実質的に相互に平行になる。
【００３３】
変形において、該帯は、幾つかの歯をそれぞれが備えている複数のセクタで形成され得、ここで、該セクタはリンクによって接続され、これらのセクタは金属薄板の帯から切られる。該リンクは柔軟なブリッジであり得、該ブリッジは、該セクタを互いに、及び／又は補完的な形状の部分、例えばあり継ぎ（dovetails）及びほぞ穴（mortises）タイプの部分、又は、とりわけ該リングが該ヨークによって圧縮して保持される場合に、互いに当接するようになる補完的なレリーフ、に接続する。
【００３４】
該補完的な形状は、様々なセクタが該材料のブリッジのレベルで組み立てられるように、該材料の複数のブリッジ上にありうる。好ましくは、該様々なセクタの該補完的な形状の組み立ては、該材料の複数のブリッジの該変形可能なゾーン及び／又は低減された透磁率のゾーンから離れて実施される。これは、とりわけ非常に大型の機械の場合に、組み立てをより簡単にする。例えば、該セクタは、隣接するセクタに属する突出する形状を補完することと連携する窪んだ形状を示す。
【００３５】
変形において、該リングを製造するステップは、予め切られた（precut）磁気ラミネーションを積層するステップを伴いうる。
【００３６】
更なる変形において、該リングは、付加製造を使用して、例えば粉末焼結を使用して製造されうる。
【００３７】
金属薄板の帯を、その幅がこれを許容する場合は、螺旋状に直接巻くことによって、場合によっては、上記金属薄板の帯の切り取り時該帯に好適なスロットを形成することを又は付加製造によって、例えば粉末焼結によって得られた、予め切られた磁気ラミネーション若しくはスライスを積層することを伴って又は場合によってはそれを伴わずに、この巻線を容易にするように該ヨークが作成されうる。
【００３８】
巻線
複数の巻線は、集中された（concentrated）様式又は分散された（distributed）様式で、該スロット内に配置されうる。
【００３９】
「集中された」によって意味されることは、該複数の巻線が単一の歯の周りにそれぞれ巻かれることである。
【００４０】
「分散された」によって意味されることは、該複数の巻線のうちの少なくとも１つが、隣接していない２つのスロットを連続して通ることである。
【００４１】
好ましくは、該巻線は、とりわけ回転子極の数が８以下の場合に、該スロット内に分散された巻線として配置される。
【００４２】
該複数の巻線はそれぞれ、横断面で円形の形状、又はとりわけ丸み付けられた角を有する多角形の形状、好ましくは矩形の形状、でありうる少なくとも１つの電気導体を備えているが、このリストは網羅的でない。
【００４３】
該導体の横断面が円形である場合、該導体は、六角形の巻線に従って組み立てられうる。該導体の横断面が多角形である場合、該導体は、径方向に方向付けされている１以上の列で巻線を形成するように組み立てられうる。組み立てを最適化することは、より多量の電気導体が該スロット内に配置されることを可能にし得、及びそれ故に、同じ体積でより強力な固定子を得ることを可能にする。
【００４４】
該電気導体は、該巻線内にランダムに配置されうる。好ましくは、該電気導体は該巻線内に配列される。「配列された」によって意味されることは、該導体が該巻線内でランダムに配置されるのではなく、該巻線内で規則的な様式で配置されることである。それらは、該巻線内にランダムではなく積層され、例えば、位置合わせされた電気導体の１以上の列で、とりわけ１つ又は２つの列で、好ましくは単一の列で、配置される。
【００４５】
好ましくは、該電気導体は横断面が矩形であり、及び、該巻線はエッジ上に巻かれる。「エッジ」によって意味されることは、「フラット」（flat）とは対照的に、該巻線のワイヤの狭い面である。エッジ上に巻かれる巻線は、伸長方向を含む細長の矩形横断面の、とりわけ矩形のワイヤが、フラットに垂直に巻かれる巻線である。従って、該ワイヤは、その横断面の伸長方向に垂直な巻線の軸の周りに巻かれる。
【００４６】
該電気導体は好ましくは、絶縁性被覆、特にエナメル、によって、外部から電気的に絶縁される。
【００４７】
好ましくは、該スロット内に挿入される該巻線の複数の部分はそれぞれ、シート形態絶縁材の対応する片の少なくとも厚さ１つ分、更に好ましくは、シート形態絶縁材の対応する片の少なくとも厚さ２つ分、該スロットの内表面から離されている。そのようなシート形態絶縁材の片は、該スロットに対する該巻線のより良好な絶縁を可能にする。
【００４８】
好ましくは、該巻線の複数の部分を挿入するステップの間、各スロットは、巻線の少なくとも２つの部分、とりわけ異なる位相を有する少なくとも２つの巻線部分、を受け入れる。好ましくは、これら２つの巻線部分は、該スロット内で少なくとも径方向に重ね合わされる。
【００４９】
同じスロットにおける２つの巻線部分は、シート形態絶縁材の少なくとも厚さ１つ分、好ましくはシート形態絶縁材の少なくとも厚さ２つ分、更に好ましくはシート形態絶縁材の少なくとも厚さ４つ分、互いから離されうる。１つの同じスロット内に載置された該２つの巻線部分の間において、シート形態絶縁材の厚さの数が多いほど、絶縁が良好になる。
【００５０】
該巻線は、該スロットの外部に巻線オーバーハングを形成する。
【００５１】
該方法は、シート形態絶縁材の追加の片を使用することによって、異なる位相を有する隣接する２つの巻線オーバーハングを離すステップを含みうる。該シート形態絶縁材の該追加の片は、該２つの巻線オーバーハングの間で、該２つのオーバーハングが重なり合うゾーンにおいて、２つの巻線オーバーハングのうち１つの少なくとも一部に固定されうる。
【００５２】
好ましくは、該巻線は、Ｕ字形（「Ｕピン」）巻線でもなく、Ｉ字形（「Ｉピン」）巻線でもない。
【００５３】
該方法は、該固定子を捻る（「スキューイング」（skewing））ステップを伴いうる。そのようなスキューイングは、該スロット内の該巻線を締めること且つ該スロットの高調波を低減することに寄与しうる。
【００５４】
絶縁材
該シート形態絶縁材は、好ましくは可撓性の任意の電気絶縁性材料で作られており、特にアラミド、例えばＮｏｍｅｘ（登録商標）、で作られており、又は、アラミドの及びポリエステルの又はポリイミドのラミネートで、例えばＮＭＮ（Ｎｏｍｅｘ（登録商標）−Ｍｙｌａｒ（登録商標）−Ｎｏｍｅｘ（登録商標））タイプの若しくはＮＫＮ（Ｎｏｍｅｘ（登録商標）−Ｋａｐｔｏｎ（登録商標）−Ｎｏｍｅｘ（登録商標））タイプのＮｏｍｅｘ（登録商標）ラミネートで作られているか、若しくはマイカ／ポリエステルで作られていうる。
【００５５】
好ましくは、該シート形態絶縁材の複数の片は、直線の巻線部分にわたって延在する。
【００５６】
好ましくは、該シート形態絶縁材の複数の片は、直線の巻線部分のみにわたって延在し、ここで、該巻線の曲線部分はシート形態絶縁材を有さない。
【００５７】
好ましくは、該シート形態絶縁材の複数の片は、それらの表面の少なくとも一部にわたって、更に好ましくはそれらの表面全体にわたって、接着剤結合を使用して、該巻線に固定される。該シート形態絶縁材の結合は、該シート形態絶縁材の全体若しくは一部にわたって、及び／又は、該対応する巻線部分の全体若しくは一部にわたって接着剤を使用して、又は接着テープを使用して行われうる。代替として、シート形態絶縁材の各片は、該シート形態絶縁材の片上で、若しくは該巻線上で直接、接着剤による接着剤結合を使用して、又は、例えば該シート形態絶縁材及び該巻線部分にまたがり、少なくとも１つの接着テープを使用して、少なくともその長手方向端部の一方で、好ましくはその長手方向端部の両方で、該巻線部分に固定される。
【００５８】
好ましくは、各巻線部は、シート形態絶縁材の単一の片で被覆される。
【００５９】
変形において、各巻線部は、少なくとも部分的に互いに、若しくは触れ合うエッジで、重ねられたシート形態絶縁材の少なくとも２つの片で被覆され、特に、シート形態絶縁材の２つの片は、Ｕ字に形成され、且つ該対応する巻線部分の上で端から端まで固定される。
【００６０】
好ましくは、該シート形態絶縁材の複数の片は、該巻線部分が該スロット内に挿入された後、該スロットの全高にわたって延在する。
【００６１】
好ましくは、該シート形態絶縁材の複数の片は、挿入後、該スロットの各側で該スロットから軸方向に突出する。
【００６２】
変形において、該絶縁材が、該スロットを越えて突出することなく該スロット内にぴったり収まるように、該絶縁材は、該スロットの高さに実質的に等しい高さをもつ。これは、低電圧機械の場合に有利であることが判りうる。
【００６３】
該シート形態絶縁材の複数の片は、該スロットの高さ以上の長さにわたって延在する。
【００６４】
該シート形態絶縁材の各片は、該対応する巻線部分の周りに１回以上巻かれうる。好ましくは、該シート形態絶縁材の複数の片は、該対応する巻線部分の周りを少なくとも１回、更に好ましくは少なくとも２回、通る。
【００６５】
該シート形態絶縁材の複数の片はそれぞれ、関連付けられた巻線部分の長手方向軸に沿って実質的に延在する２つの対向する長手方向エッジを備えうる。好ましくは、その場合、該シート形態絶縁材の複数の片は、アラミド、又はアラミドとポリエステルとのラミネート、若しくはアラミドとポリイミドとのラミネートで作られる。
【００６６】
好ましくは、該巻線部分は矩形の横断面であり、及び、該シート形態絶縁材の各片の該２つの対向する長手方向エッジは、該対応する巻線部分の同じ面にわたって延在する。
【００６７】
該シート形態絶縁材の各片の該長手方向エッジは、上記面上で互いに接触しうる。その場合、該シート形態絶縁材の複数の片は、該対応する巻線部分の周りを１回通る。
【００６８】
変形において、該シート形態絶縁材の各片は、それ自身の上に少なくとも部分的に重ね合わされうる。その場合、該シート形態絶縁材の複数の片は該巻線部分の周りを２回以上通る。好ましくは、該絶縁材は次に、長手方向エッジの少なくとも一方に近接するその表面上で、接着剤で少なくとも被覆される。
【００６９】
好ましくは、該シート形態絶縁材の片の２つの長手方向エッジは、該巻線が矩形の断面を有する場合に、該巻線部分の同じ面にわたって延在する。該シート形態絶縁材は、とりわけ、上に記載した方法を使用して、該巻線部分に固定される。その場合、第２の面上に折り畳まれた２つのフラップのみが接着剤で被覆されることがありうる。
【００７０】
好ましくは、各巻線部分は、シート形態絶縁材の対応する片の長手方向エッジが、該スロットの開口に向かって、又は、同じスロットに挿入された、とりわけ異なる位相を有する、巻線の一部分に向かって、方向付けされている該巻線部分の面にわたって延在するように、対応するスロット内に配置される。
【００７１】
好ましくは、各スロットが少なくとも２つの巻線を受け入れ且つ該絶縁材が該対応する巻線部分の周りを１回通る例において、各巻線部分は、シート形態絶縁材の対応する片の長手方向エッジが、該スロットの開口に向かって、方向付けされている該巻線部分の面にわたって延在するように、対応するスロット内に配置される。従って、異なる位相を有する２つの巻線部分は、シート形態絶縁材の厚さ２つ分、離され、ここで、絶縁材の厚さの少なくとも１つは連続している。
【００７２】
好ましくは、各スロットが少なくとも２つの巻線を受け入れ且つ各絶縁材が該対応する巻線部分の周りを２回以上通る例において、各巻線部分は、シート形態絶縁材の対応する片の長手方向エッジが、他方の巻線部分、とりわけ異なる位相の他方の巻線部分、に向かって、方向付けされている該巻線部分の面にわたって延在するように、対応するスロット内に配置される。次に、異なる位相を有する該巻線は、絶縁材の厚さ４つ分、互いから離される。
【００７３】
変形において、各スロットが少なくとも２つの巻線を受け入れる例において、該シート形態絶縁材の各片の長手方向エッジは、それらが重ね合わされる面の幅よりも短い距離、互いから離され得、各巻線部は、シート形態絶縁材の対応する片の長手方向エッジが、該スロットの開口に向かって、方向付けされている該巻線部分の面にわたって延在するように、対応するスロット内に配置される。従って、異なる位相を有する２つの巻線部分は、シート形態絶縁材の厚さ２つ分、離され、絶縁材の厚さの少なくとも１つは連続している。
【００７４】
変形において、該シート形態絶縁材は、該巻線部分の周りに巻かれたテープの形態を取りうる。その場合、該シート形態絶縁材は、該対応する巻線部分の周りを複数回通る。好ましくは、該テープは、該巻線部分の周りの一巻きから次の巻きまでそれ自体の上に重ねられる。その場合、該シート形態絶縁材は好ましくは、マイカ／ポリエステルで作られる。
【００７５】
固定子
第２の観点に従った、本発明の更に別の主題は、固定子であり、該固定子は、
径方向内側のリングであって、
外側に向かって径方向に開いているスロットを複数の歯の間に成す該複数の歯、及び
材料の複数のブリッジ、ここで、材料の各ブリッジが、隣接する２つの歯を該隣接する２つの歯の基部で空気間隙の側で接続し、且つ該スロットの底部をこれらの複数の歯の間に画定する、を備えている、上記リングと、
該リングに取り付けられた径方向外側のヨークと、
該スロット内に配置されている複数の巻線と、を備えており、
該複数の巻線が、スロットごとに、第１の位相の巻線と、該第１の位相とは異なる第２の位相の巻線とを少なくとも有し、これらの複数の巻線が、シート形態絶縁材の１以上の片の少なくとも厚さ２つ分、該スロット内で離され、シート形態絶縁材の１つの片がこれらの複数の巻線のそれぞれを少なくとも部分的に取り囲んでいる。
【００７６】
本発明の第１の観点と関連して上記に記載された特徴はまた、この第２の観点に当てはまる。
【００７７】
機械及び回転子
本発明の更なる主題は、上記した通りの固定子を備えている回転電気機械である。該機械は同期式であってもよく又はなくてもよい。該機械は、リラクタンス機でありうる。該機械は、同期モータを構成しうる。
【００７８】
該回転電気機械は、巻線型回転子又は永久磁石回転子を備えうる。
【００７９】
本発明は、本発明の非限定的な例示的実施態様の下記の詳細な説明を読み且つ添付の図面を研究することにより、よりよく理解されうる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】図１は、本発明に従う固定子の概略部分斜視図であり、ここで、該ヨークは、該リングに部分的に取り付けられている。
【図２】図２は、図１の固定子の横断面の概略図である。
【図３】図３は、巻線を有する固定子のリングの概略斜視図である。
【図４】図４は、図３の横断面の図の詳細である。
【図５】図５は、図４の詳細を示す。
【図６Ａ】図６Ａは、図４の変型例を示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図４の変型例を示す。
【図６Ｃ】図６Ｃは、図４の変型例を示す。
【図７】図７は、巻線部分に対する絶縁シートの固定の変形を示す。
【図８】図８は、巻線部分に対する絶縁シートの固定の変形を示す。
【図９】図９は、絶縁材を巻線部分に固定する為の方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００８１】
図１〜図５は、回転電気機械の固定子２を示す。該固定子は、モータの文脈において、回転子の回転を駆動する回転磁場を生成することを可能にし、及び、交流発電機の場合に、該回転子の回転が、該固定子の巻線内に起電力を誘起する。
【００８２】
下記に示されている例は概略であり、且つ必ずしも縮尺通りに描かれていない。
【００８３】
固定子
該固定子２は、歯付きリング２５の複数の歯２３の間に形成された複数のスロット２１内に配置される巻線２２を備えている。該スロット２１は、材料の複数のブリッジ２７によって、空気間隙の側で閉じられ、該材料のブリッジ２７はそれぞれ、該リング２５の２つの連続する歯を互いに接合し、且つ該リング２５の外側に向かう径方向開口２８を有する。
【００８４】
該固定子２は、該リング２５に取り付けられたヨーク２９を備えている。該ヨーク２９は、該ヨーク２９を該リング２５上に取り付ける為に、該歯付きリング２５に属するあり継ぎタイプ５２の突出するレリーフと連携する、ほぞ穴タイプの窪んだレリーフ５０を有する。
【００８５】
該複数のスロット２１は、記載されている例において、相互に平行な径方向エッジ３３を有し、及び、該機械の回転軸Ｘに垂直な面内の断面において、実質的に矩形の形状である。
【００８６】
該スロット３５の底部は、該巻線２２の形状を実質的に補完する形状を有する。図１〜図４の例において、該スロットの底部３５は、窪み４０の各側に１つずつあって且つそれに対して矩形の該巻線２２が当接する、２つの平面部分３０を有する。該スロットの底部３５は、フィレット３６によって径方向エッジ３３に接続される。
【００８７】
該材料のブリッジ２７は、図示されている通り、一定の厚さのものであり得、且つ実質的に変形不能でありうる。図示されていない変形において、該材料の複数のブリッジ２７のそれぞれは、低減された透磁率のゾーン、とりわけに、局所化された制限部（localized  restriction）、材料の圧縮部（crushing）、局所化された処理部（localized  treatment）、又は１以上の開口を有して、ラミネーションが磁気的に飽和されることを可能にし、それによって磁束の通過を制限し、及び／又は、該リング２５の円周方向直径を変化させることを可能にする、変形可能なゾーンをそれぞれ有する。
【００８８】
該リング２５及び／又は該ヨーク２９はそれぞれ、軸Ｘに沿って積層された磁気ラミネーションのパックで形成され、ここで、該ラミネーションは例えば、同一であり、且つ厳密に重ねられる。該ラミネーションは、クリップ留めによって、リベットによって、タイロッドによって、溶接によって、及び／又は任意の他の技法によって、一緒に保持されうる。該磁気ラミネーションは好ましくは、磁性鋼でできている。
【００８９】
代替的には、該リング２５及び／又は該ヨーク２９は、切り抜かれ、そしてその（それらの）上に巻かれた、金属薄板の１以上の帯で形成されうる。
【００９０】
巻線及び絶縁材
該巻線２２は、集中された（concentrated）様式又は分散された（distributed）様式で、好ましくは分散された様式で、該スロット２１内に配置されうる。
【００９１】
図２に示されている例において、該巻線２２の電気導体３４は、配列された規則的な様式（arranged  orderly  manner）で該スロット内に配置される。
【００９２】
図４で見えるように、該電気導体３４は好ましくは、矩形の平らにされた横断面を有し、且つ例えば単一の列で、径方向に重ねられる。該電気導体は、フラットを介して互いに重ねられる。該巻線２２は真横向きに巻かれると言われる。該巻線２２は、横断面において、実質的に矩形の形状でありうる。
【００９３】
図示されている例において、該巻線２２は該電気導体３４の単一の径方向の列を有する。しかしながら、該巻線２２は、電気導体の複数の径方向の列、例えば２列の電気導体、を有しうる。
【００９４】
各スロット２１は、異なる位相を有する積層された２つの巻線部分２２ａ及び２２ｂを受け入れることができる。各巻線２２は、横断面において、実質的に矩形の形状でありうる。
【００９５】
図４に示されている例において、各スロット２１は、異なる位相を有する２つの巻線部分２２ａ及び２２ｂを受け入れる。
【００９６】
スロット２１内に係合されるように意図された各巻線部分２２ａ及び２２ｂは、絶縁シート３７ａ及び３７ｂで取り囲まれて、巻線を該スロットの壁３３及び３６から絶縁し、且つ異なる位相を有する巻線部分２２ａ及び２２ｂを互いから絶縁することができる。
【００９７】
該巻線２２は、該スロット２１の外側で形成され、及び、該スロット内に係合されることが意図されたそれらの部分２２ａ及び２２ｂはそれぞれ、絶縁シート３７ａ又は３７ｂで取り囲まれる。該絶縁シート３７ａ又は３７ｂは、その表面の少なくとも一部にわたって接着剤で被覆され、及び、該絶縁シート３７ａ及び３７ｂを上に有する該巻線部分２２ａ及び２２ｂは該スロット２１内に挿入される。この動作は、該スロット２１が外側に向かって径方向に完全に開いているという事実によって、より簡単にされる。
【００９８】
各絶縁シート３７ａ又は３７ｂは、対応するスロット２１内に挿入された該巻線部分２４ａ又は２４ｂの全高にわたって延在する。好ましくは、図３に示されている通り、該絶縁シート３７ａ又は３７ｂは、該リング２５の各側で該スロット２１から軸方向外側に延在しうる。
【００９９】
該絶縁シート３７ａ及び３７ｂは、それらの表面全体にわたって接着剤の層を有し、従って、接着剤結合によって該対応する巻線部分２４ａ及び２４ｂに固定されることができる。代替例として、該絶縁シート３７ａ及び３７ｂは、任意の他の手段によって該巻線部分２２ａ及び２２ｂに固定される。
【０１００】
該絶縁シート３７ａ及び３７ｂは、アラミド、例えばＮｏｍｅｘ（登録商標）で作られ得、又は、アラミドの及びポリエステルの又はポリイミドのラミネートで、例えば、ＮＭＮ（Ｎｏｍｅｘ（登録商標）−Ｍｙｌａｒ（登録商標）−Ｎｏｍｅｘ（登録商標））タイプの若しくはＮＫＮ（Ｎｏｍｅｘ（登録商標）−Ｋａｐｔｏｎ（登録商標）−Ｎｏｍｅｘ（登録商標））タイプのＮｏｍｅｘ（登録商標）ラミネートで作られうる。
【０１０１】
図４及び図５に示されている通り、各絶縁シート３７ａ又は３７ｂは、該対応する巻線部分２２ａ又は２２ｂの周りに２回巻き付けられうる。それ故に、該巻線部分２２ａ又は２２ｂは、該対応する絶縁シート３７ａ又は３７ｂの厚さ２つ分、該スロット２１から絶縁される。
【０１０２】
該絶縁シート３７ａ又は３７ｂの長手方向エッジ５４ａ又は５４ｂは、該巻線部分２４の同じ面６０ａ又は６０ｂにわたって、特に電気導体３４のフラットに該対応する巻線２２の面６０ａ又は６０ｂにわたって、延在する。該巻線部分２２ａ及び２２ｂは、該面６０ａが該面６０ｂに面するように、該スロット２１内で方向付けされる。従って、１つの同じスロット内にある異なる位相を有する該巻線部分２２ａ及び２２ｂは、絶縁材３７ａの厚さ２つ分及び絶縁材３７ｂの厚さ２つ分、すなわち絶縁材の厚さ４つ分、互いから離される。
【０１０３】
図３に示されている通り、該巻線２２は、該スロットの外側に巻線オーバーハング５６を形成する。
【０１０４】
異なる位相を有する隣接する巻線２２の巻線オーバーハング５６は、何らの絶縁材を有していない接続部分５８を有する。
【０１０５】
回転子
図１に示されている該回転子１は、シャフト上に取り付ける為の中央開口５を備えており、且つ該回転子の回転軸Ｘに沿って軸方向に延在する磁気回転子物体３を備えており、ここで、この回転子物体は、例えば軸Ｘに沿って積層された磁気ラミネーションのパックによって、形成され、該ラミネーションは例えば、同一であり且つ厳密に重ねられる。
【０１０６】
該回転子１は例えば、該磁気回転子物体３のハウジング８内に配置された複数の永久磁石７を備えている。代替として、該回転子は巻線型回転子である。
【０１０７】
固定子を製造する為の方法及び機械
該固定子は、以下に記載されている製造方法を使用して得られうる。
【０１０８】
該巻線２２は、該電気導体３４を巻くことによって、とりわけエッジ上に、巻かれる。該巻線２２は、該スロット２１内に挿入されることが意図される直線部分２２ａ及び２２ｂを有する。これらの直線部分２４は、シート形態絶縁材３７ａ又は３７ｂで取り囲まれ、各絶縁シート３７ａ又は３７ｂは本明細書で上記された通りである。該絶縁シート３７ａ又は３７ｂは、接着剤結合によって、又は何らかの他の手段によって、該対応する巻線部分２２ａ又は２２ｂに固定される。該絶縁シート３７ａ又は３７ｂは、ラミネーションのパックからの且つ互いからの絶縁を巻線に提供する。
【０１０９】
該シート形態絶縁材の複数の片３７ａ及び３７ｂは、図９に示されている方法を使用して、該巻線部分２２ａ及び２２ｂに固定されうる。
【０１１０】
Ａ．該シート形態絶縁材３７ａは、最初に、図示されていない折畳みデバイスのプラットフォーム上に平らに配置される。
【０１１１】
Ｂ．絶縁されるべき該巻線部分２２ａの第１の面８０ａが、絶縁材上に設置されて、該第１の面８０とは反対側の第２の面８１上の保持ツールを使用して圧力Ｐを施与する。
【０１１２】
Ｃ．該巻線部分２２ａのどちらかの側に延在する、該シート形態絶縁材の片３７ａの２つの自由面が、同時に折り畳まれ平らに均されるか、又はさもなくば折畳みデバイスのプラットフォームのフラップ折畳み用のウィングを使用して、側面８２及び８３上に置かれる。
【０１１３】
Ｄ．該面８２から延在する該シート形態絶縁材の片３７ａの自由フラップが、該面８２から、又は折畳みデバイスのプラットフォームのフラップ折畳み用のウィングから始まって、該第２の面８１に沿って摺動するスライドを使用して、該第２の面８１の上に折り畳まれる。
【０１１４】
Ｅ．該面８３から延在する該シート形態絶縁材の片３７ａの自由フラップが、ステップＤで該第２の面８１の上に折り畳まれた該シート形態絶縁材の片の部分の上に折り畳まれる。このステップは、該面８３から始まって該第２の面８１に沿って摺動するスライドを使用して実施される。
【０１１５】
Ｆ．折畳みデバイスの保持ツールを使用して、圧力Ｐが該第２の面８１に施与される。
【０１１６】
本明細書の上記された方法において、シート形態絶縁材の片３７ａが接着剤で被覆される。変形において、巻線部分２２ａは接着剤で被覆され、そして、接着剤の層は、ステップＥで折り畳まれた該シート形態絶縁材の部分を固定することを可能にする為に、ステップＤとＥとの間で、該第２の面８１と重ねられた該シート形態絶縁材の片に施与される。
【０１１７】
本発明は、接着剤施与のこの方法に、又は接着剤被覆デバイスの使用に限定されず、接着剤の施与が手で実施されることが可能である。
【０１１８】
次に、該絶縁シート３７ａ又は３７ｂで取り囲まれた該巻線２２の直線部分２２ａ及び２２ｂは、該スロット２１の内部に向かう径方向移動によって、該リング２５の該スロット２１内に挿入される。異なる位相を有する２つの直線の巻線部分２２は、連続して１つの同じスロット２１内に挿入される。スロット２１に属する巻線２２の該２つの直線部分２２ａ及び２２ｂは、径方向に重ねられ且つ２つの巻線の面６０が互いに向かって方向付けされるように、方向付けされる。
【０１１９】
追加のステップにおいて、該ヨーク２９は、あり継ぎ５２をほぞ穴５０に滑り込ませることによって、該リング２７に取り付けられる。該ヨーク２９は、それを拡張させ且つ該リング２５を越えて挿入するのをより簡単にする為に、前もって加熱されうる。それが該リング２５を越えて挿入された後、冷えるにつれて収縮し得、該リング２５と該ヨーク２９との間の最小限の隙間を達成することを可能にする。
【０１２０】
変形として、又は加えて、該リング２５は、収縮させ、そして該ヨーク２９の挿入をより簡単にする為に、前もって冷却されうる。
【０１２１】
図６Ａ及び図６Ｂに示されている実施態様は、該絶縁シート３７ａ及び３７ｂが該巻線部分２２ａ及び２２ｂの周りに巻き付けられる様式の点で、図１〜図５のそれらと異なる。
【０１２２】
図６Ａに示されている実施態様において、該絶縁シート３７ａ及び３７ｂは、１巻きを越えて、該対応する巻線部分２２ａ又は２２ｂの周りに巻き付けられる。該絶縁シート３７ａ又は３７ｂの各長手方向エッジ５４ａ又は５４ｂは、同じ絶縁シート３７ａ又は３７ｂの層と且つ巻線の同じ面６０ａ又は６０ｂと重ねられる。従って、該巻線部分２２ａ及び２２ｂは、該絶縁材３７ａ又は３７ｂの厚さ１つ分、スロットから絶縁され、絶縁材３７ａの厚さ２つ分及び絶縁材３７ｂの厚さ２つ分、すなわち絶縁材の厚さ４つ分、互いから絶縁される。
【０１２３】
図６Ｂに示されている実施態様において、該絶縁シート３７ａ及び３７ｂは、それらの長手方向エッジ５４ａ及び５４ｂが、重ねられることなしに、該面６０ａ及び６０ｂ上で互いに面するように、巻き付けられる。スロット２１の該巻線部分２２ａ及び２２ｂは、該シート形態絶縁材の複数の片３７ａ及び３７ｂの該長手方向エッジ５４ａ及び５４ｂと重ねられる該面６０ａ及び６０ｂが両方とも、該開口２８に向かって方向付けされるように、該スロット２１内に配置される。該巻線部分２２ａ及び２２ｂは、該絶縁シート３７ａ又は３７ｂの厚さ１つ分、該スロット２１から絶縁され、絶縁材３７ｂの不連続の厚さ分及び絶縁材３７ａの連続する厚さ分、互いから絶縁される。この実施態様において、該巻線部分２２ａ又は２２ｂの表面は、該シート形態絶縁材の接着剤被覆の代わりに又は追加的に、接着剤で被覆されうる。
【０１２４】
図６Ｃに示されている実施態様において、巻線部分２２ａ及び２２ｂのそれぞれは、Ｕ字に形作られたシート形態絶縁材の２つの片３７ａ又は３７ｂによって、外部から絶縁される。該シート形態絶縁材の２つの片３７ａ又は３７ｂは、該対応する巻線部分２２ａ又は２２ｂの周りに端から端まで配置され、少なくとも部分的に重なり合い、特に、空気間隙及び該スロット２１の開口に向かって、方向付けされている該面６０ａ及び６１ａ又は６０ｂ及び６１ｂ上に重なり合う。該巻線部分２２ａ及び２２ｂは、該絶縁シート３７ａ又は３７ｂの厚さ１つ分、該スロット２１から絶縁され、絶縁材３７ａ及び３７ｂの厚さ２つ分、互いから絶縁され、ここで、該厚さのそれぞれは、該シート形態絶縁材の複数の片３７ａ又は３７ｂのうちの１つによって形成される。
【０１２５】
図７に示されている変形において、該シート形態絶縁材３７ａ又は３７ｂは、該対応する巻線部分２２ａの表面には積層されず、接着テープ６２を使用して２つの端部で取り付けられる。
【０１２６】
図８に示されている変形において、該シート形態絶縁材３７ａ又は３７ｂは、該巻線部分２２ａの周りに巻き付けられる接着テープである。該テープの連続する巻回は、良好な絶縁を提供する為に、部分的に重なり合う。この実施態様において、該接着テープは好ましくは、マイカ／ポリエステルでできている。
【０１２７】
当然ながら、本発明は、前述の例示的な実施態様に制限されず、該回転子は、永久磁石回転子ではなく巻線型回転子であることができる。
【０１２８】
表現「〜〜１つを有する」は、「少なくとも１つを備えている」と同義であると理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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