(57)【要約】      （修正有）【課題】異なるドリルビット及び／または挟持具を交換するときに、変位距離の自動補償を行い、挟持するときの安定性と、生産効率を向上できるドリルビット挟持の自動補償装置を提供する。【解決手段】台座１１と、第１動力源１２と、第１送り台１３と、第２動力源１４と、第２送り台１５と、戻りバネ１６と、挟持具１７と、を備える。台座に第１レール１１１を設け、第１送り台をその上に設置して、第１動力源に接続する。第１送り台に第２レール１３２を設け、第２送り台をその上に設置して、第２送り台は傾斜ブロック１４２と、連稈１５２と、戻りバネとを介して、それぞれ第２動力源と第１送り台に接続する。挟持具をそれぞれ第１送り台と、第２送り台の最上部に固定する。ドリルビットを交換するときは第１動力源によって第１送り台を水平に移動し、挟持具とドリルビットとの変位距離を自動補償し、両者の中心軸線を同軸に維持する。【選択図】図１
0003186748.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨装置と搬送装置との間に設けられ、ドリルビットを挟持して研磨するドリルビット挟持の自動補償装置であって、
第１レールを有する台座と、
前記第１レールの延在方向に備える前記台座に固定され、伸縮自在の第１駆動軸を含み、前記第１駆動軸の移動方向と前記第１レールとが平行する第１動力源と、
前記第１動力軸に接続され、前記第１レールを移動できるように設けられ、第１固定部と末端部に第２固定部が設けられた第２レールとが隣接して設けられた第１送り台と、
前記第２固定部に固定され、第２駆動軸を含み、前記第２駆動軸の移動方向と前記第２レールとが垂直であり、前記第２駆動軸の末端部に傾斜ブロックが設けられ、前記傾斜ブロックは前記第２レールに向かってテーパー面が設けられた第２動力源と、
前記第２レールを移動できるように設けられ、前記第１固定部に対向して設けられた第３固定部と、末端部に前記テーパー面に接するローラーが設けられた連稈と、を有し、前記第２動力源の牽引によって、前記第１固定部を引き離す第２送り台と、
前記第２送り台と前記第１送り台との間に設けられ、前記第２送り台を牽引し前記第１固定部に移動する戻りバネと、
前記第１固定部に固定され、前記ドリルビットに対応して第１挟持面が設けられた第１挟持プレートと、前記第３固定部に固定され、前記ドリルビットに対応して第２挟持面が設けられることによって、前記第１挟持面と前記第２挟持面とがそれぞれ前記ドリルビットの中心軸線の両側に位置して、前記ドリルビットを挟持する第２挟持プレートと、を有し、それぞれ前記第１送り台と前記第２送り台に設置され、前記ドリルビットを挟持固定する挟持具と、を備え
異なる寸法の前記ドリルビット及び／または前記挟持具を交換するときに、その一側は前記挟持具と共に引き寄せられている位置に対して形成される変位距離を、前記第１動力源によって前記第１送り台を水平に移動させて自動補償し、前記ドリルビットの中心軸線を前記挟持具の中心軸線に維持することを特徴とするドリルビット挟持の自動補償装置。
【請求項２】
前記第１レールは前記第１動力源に対応する他側にじゃま板と、前記じゃま板と前記第１送り台との間に設けられた押しバネと、が設けられることを特徴とする請求項１に記載のドリルビット挟持の自動補償装置。
【請求項３】
前記第１挟持面は平面を有し、前記第２挟持面は前記ドリルビットの外径に対応してＶ字型の凹面を有し、３つの面から挟持する方式によって前記ドリルビットを固定することを特徴とする請求項１に記載のドリルビット挟持の自動補償装置。
【請求項４】
前記第１挟持面は前記ドリルビットの外径に対応してＶ字型の凹面を有し、前記第２挟持面は平面を有し、３つの面から挟持する方式によって前記ドリルビットを固定することを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット挟持の自動補償装置。
【請求項５】
Ｖ字型凹面の寸法が１．４ｍｍのときは、外径寸法が１．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍの前記ドリルビットに対応し、Ｖ字型凹面の寸法が０．７ｍｍのときは、外径寸法が０．５５ｍｍ乃至１．０ｍｍの前記ドリルビットに対応し、Ｖ字型凹面の寸法が０．３５ｍｍのときは、外径寸法が０．２５ｍｍ乃至０．５ｍｍの前記ドリルビットに対応し、Ｖ字型凹面の寸法が０．２５ｍｍのときは、外径寸法が於０．２ｍｍ乃至０．３５ｍｍの前記ドリルビットに対応し、Ｖ字型凹面の寸法が０．１ｍｍのときは、外径寸法が０．０７ｍｍ乃至０．１５ｍｍの前記ドリルビットに対応することを特徴とする、請求項３または４に記載のドリルビット挟持の自動補償装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリルビット研磨装置の分野に関し、特に寸法の異なるドリルビットを挟持して研磨するドリルビット挟持の自動補償装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路板などの精密鑽（さん）孔加工は体積の小さいドリルビットが広く使われている。この種のドリルビットの外形寸法は２．０ｍｍ〜０．０７ｍｍである。この種のドリルビットは長さと直径との比が大きいため、使用の時間経過後には切削の切れ味が低下して鑽孔品質に影響を与える。そのため、コスト軽減を図るため、一般的に長さの余裕あるドリルビットを再研磨するなどの対応によって要求される切削効果を得ていた。再研磨作業では、特別に設計した精密研磨装置を用いて、要求に合致した切れ味になるように再研磨して、使用経費の軽減を図っている。
さらに、研磨の安定性確保のため、本考案に係る精密研磨装置は特別に設計された固定バイスまたは挟持具を使用し、ドリルビットを安定に挟持された状態で再研磨を行い、研磨の品質及び効率を向上できる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
通常は、これらの固定バイスまたは挟持具が静止状態のときには、ドリルビットは開放位置に位置している。挟持固定するときは、適切な動力源を用いて固定バイスまたは挟持具を閉合させる。閉合するときはドリルビットの外周部を安定に挟持して置き、安定した挟持力量によって固定されることで、高速研磨加工の振動に対応することができる。そのため、異なる寸法のドリルビットには、それぞれ異なる寸法の固定バイスまたは挟持具を使用しており、寸法の異なるドリルビットを研磨するときは、それに対応した異なる寸法の固定バイスまたは挟持具に交換し、交換の後はドリルビットと固定バイスまたは挟持具との中心軸線に偏りがないよう同軸を維持しなければならない。さらに、研磨のたびに固定バイスまたは挟持具にはそれぞれ一回ずつ開閉動作をするため、中心軸線が偏ると、挟持の受力の不均衡により、ドリルビットの偏りを発生し安定性を欠き、研磨の品質が悪化する。よって、固定バイスまたは挟持具を交換した後には、挟持効果を確保するため、異なる寸法のドリルビットと、固定バイスまたは挟持具との中心軸線の関係を調節して、ドリルビットの中心軸線を固定バイスまたは挟持具の中心軸線に位置して置く必要がある。これらの調整作業は時間と人力が多く掛かり、少種類多量生産の研磨作業は、もはや経済的ではない。少量少数の研磨作業はなお論外である。このため、前述の欠点について改善する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の一目的は、第１動力源を用いてドリルビットを挟持する挟持具を駆動して、水平に双方向に限定移動させ、異なるドリルビット及び／または挟持具を交換するときに、挟持具の水平位置をすばやく変更し、ドリルビットとの変位距離の自動補償を行い、挟持するときの安定性を確保し、調整プロセスを大幅に簡素化させ、調整にかかる時間を短縮し、生産効率及び品質を向上できる、ドリルビット挟持の自動補償装置を提供する。
【０００５】
前述の目的を達成するため、本考案のドリルビット挟持の自動補償装置は研磨装置と搬送装置との間に設けられ、ドリルビットを挟持固定して研磨する。第１レールを設ける台座と、第１レールの延在方向に備える台座に固定され、伸縮自在の第１駆動軸を設けることによって、第１駆動軸の移動方向と第１レールとが平行する第１動力源と、第１駆動軸に接続され、第１レールを移動できるように設けられ、第１固定部と末端部に第２固定部が設けられた第２レールとが隣接して設けられた第１送り台と、第２固定部に固定され、第２駆動軸を設けることによって、第２駆動軸の移動方向と第２レールとが垂直であり、第２駆動軸の末端部に傾斜ブロックが設けられ、傾斜ブロックは第２レールに向かって第１テーパー面が設けられた第２動力源と、第２レールを移動できるように設けられ、第１固定部に対向して設けられた第３固定部と、末端部にテーパー面に接するローラーが設けられた連稈と、を有し、第２動力源の牽引によって、第１固定部を引き離す第２送り台と、第２送り台と第１送り台との間に設けられ、第２送り台を第１固定部に牽引する戻りバネと、第１固定部に固定され、ドリルビットに対応して第１挟持面が設けられた第１挟持プレートと、第３固定部に固定され、ドリルビットに対応して第２挟持面が設けられることによって、第１挟持面と第２挟持面とがそれぞれドリルビット中心軸線の両側に位置して、ドリルビットを挟持する第２挟持プレートと、を有し、それぞれ第１送り台と第２送り台に固定され、ドリルビットを挟持固定する挟持具と、を備える。異なる寸法のドリルビット及び／または挟持具を交換するとき、一側がもとの引き寄せ位置に対して形成される変位距離を、第１動力源が第１送り台を水平に限定的に移動して自動に補償することによって、ドリルビットの一側と挟持具との引き寄せることができる。そのうち、第１レールが第１動力源に対向する他側にじゃま板と、じゃま板と第１送り台との間に設けられた押しバネと、が設けられている。
【０００６】
一実施形態において、第１挟持面は平面を有し、第２挟持面はドリルビットの外径に対応してＶ字型の凹面を有する。もう一つの実施形態において、第１挟持面はドリルビットの外径に対応してＶ字型の凹面を有し、第２挟持面は平面を有し、両方を合わせて３つの面から挟持する方式によりドリルビットを固定することができる。異なる寸法のドリルビットに対応するため、Ｖ字型の凹面も異なる寸法を有してもよい。一例として、Ｖ字型の凹面寸法が１．４ｍｍのときは、外径寸法１．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍのドリルビットに対応する。Ｖ字型の凹面寸法が０．７ｍｍのときは、外径寸法０．５５ｍｍ乃至１．０ｍｍのドリルビットに対応する。Ｖ字型の凹面寸法が０．３５ｍｍのときは、外径寸法０．２５ｍｍ乃至０．５ｍｍのドリルビットに対応する。Ｖ字型の凹面寸法が０．２５ｍｍのときは、外径寸法０．２ｍｍ乃至０．３５ｍｍのドリルビットに対応する。Ｖ字型の凹面寸法が０．１ｍｍのときは、外径寸法０．０７ｍｍ乃至０．１５ｍｍのドリルビットに対応する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の好ましい実施形態による正面構造態様図である。
【図２】本考案の好ましい実施形態による背面構造態様図である。
【図３】本考案の好ましい実施形態による挟持の動作概略図（その１）である。
【図４】本考案の好ましい実施形態による挟持の動作概略図（その２）である。
【図５】本考案の好ましい実施形態による調整時の動作態様図（その１）である。
【図６】本考案の好ましい実施形態による調整時の動作態様図（その２）である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の内容のさらなる理解を図るため、以下にて図面と合わせて説明する。
【０００９】
（実施形態）
図１乃至６に、本考案の好ましい実施形態における各方面から見た構造の概略図と、挟持時の各種動作態様図と、調整時の動作概略図と、を示す。図に示すように、実施形態において、本考案のドリルビット挟持の自動補償装置１は研磨装置（図示しない）と搬送装置（図示しない）との間に設けられ、ドリルビット２をその内部に挟持して研磨する。ドリルビット挟持の自動補償装置１は台座１１と、第１動力源１２と、第１送り台１３と、第２動力源１４と、第２送り台１５と、戻りバネ１６と、挟持具１７と、を備える。
【００１０】
そのうち、台座１１に第１レール１１１が設けられ、第１レールの延在方向に沿って、台座１１の外側に取り付けジグ１１２が設けられている。さらに、第１レール１１１の第１動力源１４に対向する他側にじゃま板１１３と、押しバネ１１４とが設けられ、押しバネ１１４はじゃま板１１３と第１送り台１３との間に設けられている。
【００１１】
第１動力源１２は一般に用いられるステッピングモーターを使用し、取り付けジグ１１２の内部に設けられる。第１動力源１２の先端部は伸縮自在の第１駆動軸１２１が設置されることによって、第１駆動軸１２１の移動（伸縮）方向を第１レール１１１に平行にさせる。
【００１２】
第１送り台１３は第１レール１１１を移動できるように設けられ、第１送り台１３の一側壁は第１駆動軸１２１と連結され、よって、第１駆動軸１２１の駆動によって、第１送り台１３は第１レール１１１にて、水平方向に限定的な滑り移動させることができる。さらに、第１送り台１３の最上面に第１取り付け部１３１と末端部に第２取り付け部１３３を設けられた第２レール１３２とが隣接して設けられ、第２レール１３２と第１レール１１１とは互いに平行である。第２レール１３２は、例えば、固定プレート１３４上に設けても良い。固定プレート１３４は第１送り台１３に固定されているため、第２レール１３２及び第２固定部１３３も同じく固定プレート１３４上に位置されている。
【００１３】
第２動力源１４が第２固定部１３３に固定され、第２動力源１４は第２駆動軸１４１を含み、第２駆動軸１４１の移動方向と第２レール１３２とが垂直であり、第２駆動軸１４１の末端部に傾斜ブロック１４２が設けられ、傾斜ブロック１４２は第２レール１３２に向かってテーパー面１４２１が設けられている。
【００１４】
第２送り台１５は第２レール１３２上を移動できるように設けられ、第２送り台１５は、第１固定部１３１に対向して設けられた第３固定部１５１と、末端部にテーパー面１４２１に接するローラー１５２１が設けられた連稈１５２と、が設けられる。
【００１５】
戻りバネ１６の両端はそれぞれ第２送り台１５と、第１送り台１３と、に連結されている。
【００１６】
それぞれ第１送り台１３と第２送り台１５上に設置され、ドリルビット２を挟持及び固定し、主に、第１固定部１３１に固ていされていて、ドリルビット２に対して、第１挟持面１７１１が設けられた第１挟持プレート１７１と、第３固定部１５１に固定され、ドリルビット２に対応して、第２挟持面１７２１が設けられた第２挟持プレート１７２と、を有する挟持具１７は、第１挟持面１７１１と第２挟持面１７２１とがそれぞれドリルビット２の中心軸線の両側に均等に設置され、ドリルビット２をその間に挟持する。さらに、本考案において、ドリルビット２の固定は３つの面から挟持する方法がとられており、第１挟持面１７１１が平面を有し、第２挟持面１７２１がドリルビット２の外径に対応してＶ字型の凹面を有する。または、第１挟持面１７１１がドリルビット２の外径に対応してＶ字型の凹面を有し、第２挟持面１７２１が平面を有してもよい。特に、Ｖ字型凹面の寸法が１．４ｍｍのときは、外径寸法１．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍのドリルビット２に対応する。また、Ｖ字型凹面の寸法が０．７ｍｍは、外径寸法０．５５ｍｍ乃至１．０ｍｍのドリルビット２に対応する。また、Ｖ字型凹面の寸法が０．３５ｍｍのときは、外径寸法０．２５ｍｍ乃至０．５ｍｍのドリルビット２に対応する。また、Ｖ字型凹面の寸法が０．２５ｍｍのときは、外径寸法０．２ｍｍ乃至０．３５ｍｍのドリルビット２に対応する。また、Ｖ字型凹面の寸法が０．１ｍｍのときは、外径寸法０．０７ｍｍ乃至０．１５ｍｍのドリルビット２に対応する。
【００１７】
図３、４に示すように、第２送り台１５は常に戻りバネ１６の弾性付勢力を受けているため、第２送り台１５を第１固定部１３１の方向に牽引し閉合状態にする。挟持固定するときには、第２動力源１４の第２駆動軸１４１を駆動し下方に延ばすとともに、傾斜ブロック１４２を下方に移動させ、ローラー１５２１がテーパー面１４２１のテーパーに沿って回転させ、連稈１５２を連動して第２固定部１３３を移動させ、第２送り台１５を第１固定部１３１から引き離す。これにより、挟持具１７の第１挟持プレート１７１と第２挟持プレート１７２とを分離して開放状態にしてドリルビット２の取り付けに備えるとともに、ドリルビット２の一側は第１挟持プレート１７１に引き寄せられる。取り付け完了後、第２動力源１４の第２駆動軸１４１が上向きに引き込み、戻りバネ１６の弾性付勢力によって、第２送り台１５を第１固定部１３１に牽引し閉合させる。このとき、第２挟持プレート１７２はドリルビット２を第１挟持プレート１７１方向に押し込み、挟持固定を形成する。
【００１８】
異なる寸法のドリルビット２に交換するとき、ドリルビット２はもともと第１挟持面１７１１に引き寄せられており、交換後の寸法が異なるため、挟持具１７はもともと引き寄せられている部位との間に変位距離が生じる。第１動力源１２によって第１送り台１３を左または右へ水平に所定の距離を移動して、係る変位距離を自動に補償し、ドリルビット２と第１挟持面１７１１との引き寄せを確保する。図５に示すように、寸法の小さいドリルビット２に交換するときに、第１動力源１２によって、第１送り台１３を左へ水平に所定距離を移動して、ドリルビット２と挟持具１７との間の変位距離を補償する。これに対して、図６に示すように寸法の大きいドリルビット２を交換するときに、第１動力源１２によって、第１送り台１３を右へ水平に所定距離を移動して、ドリルビット２と挟持具１７との間の変位距離を補償する。この他、操業者は手動操作により、第１動力源１２の移動量を調整するなど、それぞれ異なる寸法のドリルビット２に合わせることができる。一例として、手持ちのデーターベースとを組合せすれば、ドリルビット２または挟持具１７を交換するときに、補償量をすばやく調整し、調整のプロセスを大幅に簡素化させ、調整時間を短縮することによって、研磨効率及び品質をさらに向上できる。
【符号の説明】
【００１９】
１  ドリルビット挟持の自動補償装置
１１    台座
１１１  第１レール
１１２  取り付けジグ
１１３  じゃま板
１１４  押しバネ
１２    第１動力源
１２１  第１駆動軸
１３    第１送り台
１３１  第１固定部
１３２  第２レール
１３３  第２固定部
１３４  固定プレート
１４    第２動力源
１４１  第２駆動軸
１４２  傾斜ブロック
１４２１    テーパー面
１５    第２送り台
１５１  第３固定部
１５２  連稈
１５２１    ローラー
１６    戻りばね
１７    挟持具
１７１  第１挟持プレート
１７１１    第１挟持面
１７２  第２挟持プレート
１７２１    第２挟持面
２  ドリルビット
【図１】
0003186748.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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