(57)【要約】【課題】  脈動供給する研削液により主軸回転と関係なく研削砥石に対するビビリ振動の無い往復運動制御が行えるチョッピング工具ホルダと、上記チョッピング工具ホルダに、研削液を脈動供給して研削砥石に対する往復運動制御が行えるチョッピング駆動装置を提供する。【解決手段】  先端部１３Ａに通孔１３Ｂを持つ回転筒体１３と、上記回転筒体の空間Ｓ内に膨張する摺動環部１４Ａを気密に摺動可能に嵌合する回転軸１４と、上記回転軸の先端部１４Ｂは回転筒体の通孔から外部へ突出してこれに付設した研削砥石ＧＯと、上記回転筒体と回転軸の摺動環部との間に回転軸を後退させる弾性体１５と、上記回転筒体の後側空間内に供給する脈動する研削液ＧＯとからなる。【選択図】図１
0003181190.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工機の主軸先端に装着される工具ホルダにチョッピングユニットを備えたチョッピング工具ホルダであって、上記チョッピングユニットは、工具ホルダの把持部から後端側に開けられた装着穴に対して先端部に通孔を設けた中腹部を挿入把持される回転筒体と、上記回転筒体の空間内に後端側を膨張させた摺動環部を気密に摺動可能に嵌合する回転軸と、上記回転軸の先端部は回転筒体の通孔から外部へ突出され該先端部に付設される研削砥石又は切削刃具の加工具と、上記回転軸の摺動環部は上記回転筒体内に位置するとともに上記回転筒体の先端部と摺動環部との間に介在して回転軸を後退させる弾性体と、上記回転筒体の後端空間内に上記工具ホルダの軸芯に貫通させたセンター孔から装着穴を介して回転軸の後端に脈動供給する研削液又は切削液と、からなることを特徴とするチョッピング工具ホルダ。
【請求項２】
加工機の主軸先端に装着される工具ホルダにチョッピングユニットを備えたチョッピング工具ホルダであって、上記チョッピングユニットは、工具ホルダの把持部から後端側に開けられた装着穴に対して先端部に通孔を設けた中腹部を挿入把持される回転筒体と、上記回転筒体の空間内に後端側を膨張させた摺動環部を気密に摺動可能に嵌合する回転軸と、上記回転軸の先端部は回転筒体の通孔から外部へ突出され該先端部に付設される研削砥石又は切削刃具の加工具と、上記回転軸の摺動環部は上記回転筒体内に位置するとともに上記回転筒体の先端部と摺動環部との間に介在して回転軸を後退させる弾性体と、上記回転筒体の後端空間内に上記工具ホルダのフランジに嵌る環体の通孔と工具ホルダ内の通孔から装着穴を介して回転軸の後端に脈動供給する研削液又は切削液と、からなることを特徴とするチョッピング工具ホルダ。
【請求項３】
上記回転軸の軸芯には後端から先端部に付設する研削砥石又は切削刃具に向けて通孔が開けられ、該通孔の後端から研削液又は切削液を研削砥石又は切削刃具に向けて供給することを特徴とする請求項１または２記載のチョッピング工具ホルダ。
【請求項４】
上記研削砥石は、通孔が開けられているか若しくは砥粒内を研削液が通過できるものであることを特徴とする請求項３記載のチョッピング工具ホルダ。
【請求項５】
上記切削刃具は、通孔が開けられており切削液を通過できるものであることを特徴とする請求項３記載のチョッピング工具ホルダ。
【請求項６】
請求項１または２記載のチョッピング工具ホルダに脈動する研削液又は切削液を供給するチョッピング駆動装置であって、ピストンの進退運動により脈動して研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプ又はプランジャーポンプを駆動源とし、上記研削液又は切削液の耐圧機能を発揮する配管を介して上記チョッピング工具ホルダの回転筒体の後側空間内に供給することを特徴とするチョッピング駆動装置。
【請求項７】
請求項３〜５記載のいずれか１に記載のチョッピング工具ホルダに脈動する研削液又は切削液を供給するチョッピング駆動装置であって、ピストンの進退運動により脈動して研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプ又はプランジャーポンプを駆動源とし、上記研削液又は切削液の耐圧機能を発揮する配管を介して上記チョッピング工具ホルダの回転筒体の後側空間内と回転軸に開けた通孔に供給することを特徴とするチョッピング駆動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、回転加工する切削工具（リーマ、エンドミル他）や研削工具（砥石、バフ、ホーニング他）を、この軸芯方向に小さなストロークで往復動させて加工するチョッピング工具ホルダとそのチョッピング駆動装置に係わり、特に、チョッピングの駆動源を圧力変動（流体圧力の脈動現象）する圧縮空気供給源（エアーコンプレッサ）や切削液供給源（プランジャーポンプ）に求め、刃具や砥石のビビリ現象を抑制して高精密な加工面精度）が得られるようにしたチョッピング工具ホルダとそのチョッピング駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、切削加工や研削加工分野において、加工面や研削面に削り筋（線条痕）や研削筋（線条痕）等の発生を抑制すべく、加工ヘッドや研削ヘッドを高速オシレートする従来技術に加えて、更に高速度で微細に往復動させる技術（高速回転のもとに軸芯方向に微細なストロークで往復動するチョッピング加工）が普及している。【０００３】  上記加工ヘッドや研削ヘッドを高速オシレートする公知例を紹介する。その第一は、研削盤テーブル軸の高速オシレーションを低コストで実現する制御システムと制御方法であり、その構成の主体となる制御システムは、ＮＣ装置と、外部パルス発生コントローラとを有する。ＮＣ装置は、研削盤の運転制御プログラムを内蔵したＮＣ部と、このＮＣ部からの指令に基づいて研削盤の各軸を動かすサーボ部と、同期制御機能を備えたＰＭＣ部とを含む。外部パルス発生コントローラは、研削盤のテーブル軸を往復動させるためのパルスを発生する。パルス発生コントローラは発生パルスをサーボ部へ直接入力し、該サーボ部はＰＭＣ部の同期制御の下にこのパルスに従って研削盤のテーブル軸を往復動させるものである（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  更に、砥石により研削する研削工具において、主軸に砥石ホルダを介し砥石を２段に装着し、砥石間に研削液を通す隙間を作った研削工具であり、この研削工具をチョッピング加工の場合においては、チョッピングのストロークＬに対して砥石間隙間ｌはＬ＜ｌとし、削り残りのないようにするものである（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】  更に、非特許文献であるが、図８における図８（ａ）に示すように、研削砥石１又は切削刃具２を先端に備え回転軸３は、電動機を駆動源とするとともに、加工ヘッド５に固定されたホルダＨ内に軸受６で回転且つ軸方向Ｏにスライド自在に支持されている。上記回転軸は、先端側のフランジ７にスラスト軸受８とリング状の斜板（カム環）９を備え、この斜板（カム環）９は回転不能にホルダＨの先端絞部Ｈ１に固定されている。また、後端側のフランジ９Ａには回転軸と一体にバネ９Ｂを備えて回転するとともに、回転軸を先端方向へスライドする関係になっている。これにより、回転軸３を高速回転すると、斜板（カム環）９の高低とバネ９Ｂとの押し合いにより、回転軸を斜板（カム環）９の高低差をストロークとして、図８（ｂ）に示すように、軸方向にチョッピング幅Ｌで往復運動させた剛体部材の組み合わせで構成されたチョッピング工具ＣＨとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２００５−１８６２５５号公報
【特許文献２】  実開平０６−５８６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  上記特開２００５−１８６２５５号公報は，研削盤テーブル軸を高速オシレーションさせた制御システムと制御方法である。これにより、研削砥石は、比較的ゆっくりした往復運動と比較的大きなストロークとなるステッピング加工の範疇である。即ち、チョッピング加工の条件は、ステッピング加工の１０倍以上の往復運動と０．０５ｍｍ〜１ｍｍ前後のストロークである。従って、本考案のチョッピング工具とは、技術範疇を異にする。【０００８】  また、上記実開平０６−５８６０号公報は、主軸に砥石ホルダを介し砥石を２段に装着し、砥石間に研削液を通す隙間を作った研削工具であり、この研削工具をチョッピングのストロークで駆動させられることができるとするもので、具体的なチョッピング機構の構成が不明である。【０００９】  また、非特許文献で図８に示す近似的なチョッピング工具は、砥石の回転軸を高速回転させて斜板（カム環）の高低とバネとの押し合いにより、回転軸を斜板（カム環）の高低差でとバネで強制的に往復運動させているから、多くの問題が発生する。先ず、主軸回転と往復運動とがメカ的に直結されているから、主軸回転と関係なく砥石の往復運動制御が不可能となる。また、主軸の高速回転で軸方向へのビビリ振動を発生させるため、主軸の撓み歪を起こして研削面に研削痕を発生させてしまう。更に、チョッピング工具の全体が軸方向振動を起こし、チョッピング効果が全く喪失してしまうという大きな問題点が指摘される。【００１０】  本考案は、上記各チョッピング工具やそのオシレート装置に見られる各種問題点に鑑みてなされたものである。その第一の目的は、脈動供給される研削液や切削液により主軸回転とは関係なく刃具や研削砥石に対するビビリ振動の無い円滑で往復運動制御が自由に行えるチョッピング工具ホルダを提供する。
また、第二の目的は、上記チョッピング工具ホルダに対して、研削液や切削液を脈動供給するとともに刃具や研削砥石に対する往復運動制御が自由に行えるチョッピング駆動装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するべく本考案の請求項１によるチョッピング工具ホルダは、加工機の主軸先端に装着される工具ホルダにチョッピングユニットを備えたチョッピング工具ホルダであって、上記チョッピングユニットは、工具ホルダの把持部から後端側に開けられた装着穴に対して先端部に通孔を設けた中腹部を挿入把持される回転筒体と、上記回転筒体の空間内に後端側を膨張させた摺動環部を気密に摺動可能に嵌合する回転軸と、上記回転軸の先端部は回転筒体の通孔から外部へ突出され該先端部に付設される研削砥石又は切削刃具の加工具と、上記回転軸の摺動環部は上記回転筒体内に位置するとともに上記回転筒体の先端部と摺動環部との間に介在して回転軸を後退させる弾性体と、上記回転筒体の後端空間内に上記工具ホルダの軸芯に貫通させたセンター孔から装着穴を介して回転軸の後端に脈動供給する研削液又は切削液と、からなることを特徴とする。【００１２】  本考案の請求項２によるチョッピング工具ホルダは、加工機の主軸先端に装着される工具ホルダにチョッピングユニットを備えたチョッピング工具ホルダであって、上記チョッピングユニットは、工具ホルダの把持部から後端側に開けられた装着穴に対して先端部に通孔を設けた中腹部を挿入把持される回転筒体と、上記回転筒体の空間内に後端側を膨張させた摺動環部を気密に摺動可能に嵌合する回転軸と、上記回転軸の先端部は回転筒体の通孔から外部へ突出され該先端部に付設される研削砥石又は切削刃具の加工具と、上記回転軸の摺動環部は上記回転筒体内に位置するとともに上記回転筒体の先端部と摺動環部との間に介在して回転軸を後退させる弾性体と、上記回転筒体の後端空間内に上記工具ホルダのフランジに嵌る環体の通孔と工具ホルダ内の通孔から装着穴を介して回転軸の後端に脈動供給する研削液又は切削液と、からなることを特徴とする。【００１３】  本考案の請求項３によるチョッピング工具ホルダは、請求項１または２記載のチョッピング工具ホルダにおいて、上記回転軸の軸芯には後端から先端部に付設する研削砥石又は切削刃具に向けて通孔が開けられ、該通孔の後端から研削液又は切削液を研削砥石又は切削刃具に向けて供給することを特徴とする。【００１４】  本考案の請求項４によるチョッピング工具ホルダは、請求項３記載のチョッピング工具ホルダにおいて、上記研削砥石は、通孔が開けられているか若しくは砥粒内を研削液が通過できるものであることを特徴とする。【００１５】  本考案の請求項５によるチョッピング工具ホルダは、請求項３記載のチョッピング工具ホルダにおいて、上記切削刃具は、通孔が開けられており切削液を通過できるものであることを特徴とする。【００１６】  本考案の請求項６によるチョッピング駆動装置は、請求項１または２記載のチョッピング工具ホルダに脈動する研削液又は切削液を供給するチョッピング駆動装置であって、ピストンの進退運動により脈動して研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプ又はプランジャーポンプを駆動源とし、上記研削液又は切削液の耐圧機能を発揮する配管を介して上記チョッピング工具ホルダの回転簡体の後側空間内に供給することを特徴とする。【００１７】  本考案の請求項７によるチョッピング駆���装置は、請求項３〜５記載のいずれか１に記載のチョッピング工具ホルダに脈動する研削液又は切削液を供給するチョッピング駆動装置であって、ピストンの進退運動により脈動して研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプ又はプランジャーポンプを駆動源とし、上記研削液又は切削液の耐圧機能を発揮する配管を介して上記チョッピング工具ホルダの回転筒体の後側空間内と回転軸に開けた通孔に供給することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】  本考案のチョッピング工具ホルダによると、チョッピング加工の条件となるステッピング加工の１０倍以上の速い往復運動と、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ前後のストロークは、脈動供給される研削液や切削液により主軸回転とは関係なく刃具や研削砥石に対するビビリ振動の無い円滑で自由な往復運動制御の元に実施できる。これにより、線条痕の無い被研削面の表面粗さＲａ０．１μｍ以上の円滑・平滑面が得られる。
更に、回転軸の後端から先端部に付設した研削砥石又は切削刃具に向けて通孔が開けられ、該通孔の後端から研削液又は切削液を研削砥石又は切削刃具に向けて供給するから、研削砥石又は切削刃具とワーク面の間に脈動する研削液又は切削液が噴射され、より優れた研削塵と研削液等の排除効果が発揮され、優れた表面粗度が得られる。【００１９】  また、チョッピング駆動装置によると、ピストンの進退運動により脈動する研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプ又はプランジャーポンプにより生成でき、上記研削液又は切削液の耐圧機能を発揮する配管を介してチョッピング工具の回転筒体の後側空間内や回転軸に開けた通孔に供給するから、従来の必須条件であった圧力を一定に安定させる貯留タンクを不要とし、脈動する研削液又は切削液を安価に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案の第１の実施の形態を示し、チョッピング工具ホルダとこのチョッピング駆動装置の断面図である。
【図２】  本考案の第１の実施の形態を示し、チョッピングユニットの機能の作用断面図である。
【図３】  本考案の第１の実施の形態を示し、研削砥石と切削刃具の変形例の断面図である。
【図４】  本考案の第２の実施の形態を示し、チョッピング工具ホルダとこのチョッピング駆動装置の断面図である。
【図５】  本考案の第３の実施の形態を示し、チョッピング工具ホルダとこのチョッピング駆動装置の断面図である。
【図６】  本考案の各実施の形態におけるチョッピング工具ホルダの作用断面図である。
【図７】  本考案の各チョッピング工具ホルダとその加工例の説明図である。
【図８】  従来例のチョッピング工具ホルダの断面図と作用図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】  以下、図１乃至図７を参照して本考案の各実施の形態となるチョッピング工具ホルダとこのチョッピング駆動装置を順次に説明する。
【実施例】
【００２２】  本考案の第１の実施の形態となるチョッピング工具ホルダ１０とこのチョッピング駆動装置１００は、その全体構成を図１に示す。【００２３】  上記チョッピング工具ホルダ１０は、図１に示すように、切削加工機（フライス盤、マシニングセンタ等）や研削盤、バフ盤、ホーニング盤等からなる加工機３０の主軸３１の先端３１Ａに装着される工具ホルダ１１にチョッピングユニット４０を備えものである。上記チョッピングユニット４０の構成は、工具ホルダ１１の把持部１１Ａから後端側に開けられた装着穴１２に対し、先端部１３Ａに通孔１３Ｂを設けた中腹部１３Ｃを挿入把持される回転筒体１３と、上記回転筒体１３にはこの空間Ｓ内に後端側を膨張させた摺動環部１４Ａを気密に摺動のみ可能に嵌合（ルーズなキー係合又はスプライン結合）する回転軸１４と、上記回転軸１４の先端部１４Ｂは回転筒体の通孔１３Ａから外部へ突出され該先端部に付設される研削砥石Ｇ又は切削刃具Ｃの加工具Ｋと、上記回転軸１４の摺動環部１４Ａは上記回転筒体１３内に位置する。そして、上記回転筒体１３の先端部１３Ａと摺動環部１４Ａとの間に介在して回転軸１４を後退させる弾性体（コイルバネ）１５と、上記回転筒体の後端空間Ｓ内に上記主軸３１の軸芯方向に貫通させたセンター孔ｈ１と工具ホルダ１１のセンター孔ｈ２と装着穴１２を介して回転軸１４の後端に脈動供給される研削液ＧＯ又は切削液ＣＯとからなる。【００２４】  上記チョッピング工具ホルグ１０に脈動供給される研削液ＧＯ又は切削液ＣＯのチョッピング駆動装置１００は、図１に示す構成になっている。ピストンＰの進退運動は、回転運動するドライブ軸Ｄに嵌めた円板１０１に偏心枢着したクランク棒１０２により脈動して研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプＰ１又はプランジャーポンプ（図示なし）を駆動源とし、研削液ＧＯ又は切削液ＣＯの耐圧機能（伸縮機能）を発揮するゴム製の配管Ｐ２を介して上記チョッピング工具ホルダ１０の回転筒体１３の後側空間Ｓ１内に供給するセンタースルー方式になっている。上記ピストンポンプＰ１により、逆止弁Ｖを介してタンク１０３に貯めた研削液ＧＯ又は切削液ＣＯは、この加圧力を増減する脈動供給として回転筒体１３の後側空間Ｓ１内に送り込まれる。これにより、図２に示すように、ピストンポンプＰ１のピストンＰが下死点にあるとき、回転軸１４は弾性体（コイルバネ）１５を強く圧縮して大きく突出し、ピストンＰが上死点にあるとき、加圧力が低減されて回転軸１４は弾性体（コイルバネ）１５により押し戻される。この進退移動がチョッピング幅Ｌとなる。尚、上記チョッピング幅Ｌは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ前後のストロークに設定される。【００２５】  上記チョッピング工具ホルダ１０は、図１の拡大図に示すように、回転軸１４の軸芯Ｏには、この後端から先端部１４Ｂに付設した研削砥石Ｇ（切削刃具Ｃは、図３（ｂ）に示す）に向けて通孔ｈ３が開けられ、該回転軸１４の通孔ｈ３の後端から研削液ＧＯ又は切削液ＣＯを研削砥石Ｇ（又は切削刃具Ｃ）の内孔ｈ４に向けて供給する。上記研削砥石Ｇは、砥粒内を研削液ＧＯが通過できるものであるから、ワークＷの研削面に研削砥石の内部から噴射冷却させられる。また、上���研削砥石Ｇは、図３（ａ）に示すように、通孔ｈ５，ｈ６が開けられ、研削液ＧＯの通過性を向上させたものとしてもよい。更に、図３（ｂ）に示すように、切削刃具Ｃの内部から通孔ｈ７が開けられ、切削液ＣＯの通過性を向上させたものとしてもよい。【００２６】  上記チョッピング工具ホルダ１０は、図４に示す第２の実施の形態となるチョッピング工具ホルダ２０に変更することができる。その構成は、上記回転軸１４に開けた通孔ｈ３を省略させたものである。従って、回転軸１４とこの先端部１４Ｂに付設した研削砥石Ｇ（または切削刃具Ｃ）は、上記ピストンポンプＰ１により、逆止弁Ｖを介してタンク１０３に貯めた研削液ＧＯ又は切削液ＣＯは、この加圧力を増減する脈動供給として回転筒体１３の後側空間Ｓ１内に送り込まれるだけとなる。これにより、図２に示すように、ピストンポンプＰ１のピストンＰが下死点にあるとき、回転軸１４は弾性体（コイルバネ）１５を強く圧縮して大きく突出し、ピストンＰが上死点にあるとき、加圧力が低減されて弾性体（コイルバネ）１５の反発力で研削液ＧＯ又は切削液ＣＯがピストンポンプＰ１側へ戻され、チョッピング運動が起きる。また、研削砥石Ｇ又は切削刃具Ｃへの研削液ＧＯ又は切削液ＣＯの供給は、外部に取付けた噴射ノズルＮにより行われる。その他の構成は、上記第１の実施の形態となるチョッピング工具ホルダ１０とこのチョッピング駆動装置１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。【００２７】  上記チョッピング工具ホルダ１０は、図５に示すように、第３の実施の形態となるチョッピング工具ホルダ５０に変更することができる。その構成の特徴は、チョッピング駆動装置１００から配管Ｐ２を介し、上記チョッピング工具ホルダ５０における工具ホルダ１１のフランジＦ及び本体に開けた通孔ｈ９から回転軸１４の後側空間Ｓ１に研削液ＧＯ又は切削液ＣＯを供給するサイドクーラント供給方式としたものである。その構成は、チョッピング工具ホルダ５０のフランジＦに気密且つ回転自在に嵌る接続リング５３が環体５１に保持されている。この環体５１が主軸３１の先端面３１Ｂに取付けた接続箱５２に保持されている。上記チョッピング駆動装置１００からの配管Ｐ２は、環体５１に接続されている。そして、配管Ｐ２から吐出される研削液ＧＯ又は切削液ＣＯは、各部材５２，５１，５３に開けた通孔ｈ１０を介してフランジＦ及び本体に開けた通孔ｈ９から回転軸１４の後側空間Ｓ１に研削液ＧＯ又は切削液ＣＯを供給する構成になっている。その他の構成は、上記第１の実施の形態となるチョッピング工具ホルダ１０とこのチョッピング駆動装置１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。【００２８】  本考案の各実施の形態となるチョッピング工具ホルダ１０，２０，５０とこれを駆動するチョッピング駆動装置１００は、上記のように構成されており、図６に示すように、チョッピング作用する。図示のチョッピング工具ホルダ１０，２０，５０は、回転軸１４とこの先端部１４Ｂの研削砥石Ｇ（または切削刃具Ｃ）は、上記チョッピング駆動装置１００のピストンポンプＰ１により、逆止弁Ｖを介してタンク１０３に貯めた研削液ＧＯ又は切削液ＣＯは、この加圧力を増減する脈動���給として回転筒体１３の後側空間Ｓ１内に送り込まれる。【００２９】  これにより、チョッピング工具ホルダ１０，５０は、図６に示すように、ピストンポンプＰ１のピストンＰが上死点（イ）にあるとき、加圧力が低減されて弾性体（コイルバネ）１５の反発力で研削液ＧＯ又は切削液ＣＯがピストンポンプＰ１側へ戻され、研削砥石Ｇが大きな後退位置（ａ）となる。そして、ピストンＰが上死点（イ）から１／４回転した回転位置（ロ）になると、加圧力が増加して弾性体（コイルバネ）１５の反発力に抗して研削砥石Ｇが少しの前進位置（ｂ）となる。ピストンＰが下死点（ハ）になると、回転軸１４は弾性体（コイルバネ）１５を強く圧縮して大きく突出し、研削砥石Ｇが大きな前進位置（ｃ）となる。ピストンＰが上死点（イ）から３／４回転した回転位置（二）になると、加圧力が減少して弾性体（コイルバネ）１５の反発力に押されて研削砥石Ｇが少しの後退位置（ｄ）となる。ピストンＰが再び上死点（ホ）になると、回転軸１４は弾性体（コイルバネ）１５の伸張で大きく後退し、研削砥石Ｇが大きな後退位置（ｅ）となる。【００３０】  以上のように、ピストンポンプＰ１のピストンＰの１回転（１サイクル）で研削砥石Ｇは、ショッピング幅Ｌで往復運動する。しかして、ステッピング加工の１０倍以上の速い往復運動と、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ前後のストロークとなるように、ピストンポンプＰ１がドライブ軸Ｄの回転数制御により設定される。これにより、研削砥石Ｇ（または切削刃具Ｃ）の内部から研削液ＧＯ又は切削液ＣＯがワークＷの研削面に向けて効率良く吐出される。尚、チョッピング工具ホルダ２０は、研削砥石Ｇ又は切削刃具Ｃへの研削液ＧＯ又は切削液ＣＯの供給は、外部に取付けた噴射ノズルＮにより行われる。【００３１】  上記の如く、ショッピング幅Ｌと搖動速度で研削されたワークＷの「研削抵抗Ｎ」と「表面粗さＲａ」を測定した。そのチョッピング効果の計測結果は、研削砥石：ＳＤ１００Ｐ、ワーク：アルミナ材、砥石回転数：８，０００回転／分、切込み量：１５ミクロン、研削幅１０ｍｍの条件下において、本考案のチョッピングによれば、研削抵抗は送り速度１００〜１，０００ｍｍ／ｍｉｎに関係無く、２．０以下の低い数値を維持した。【００３２】  次に、チョッピング工具ホルダの表面粗さは、本考案のチョッピングでは、送り速度１００〜１，０００ｍｍ／ｍｉｎに関係無く、表面粗さＲａ０．１μｍ以上の円滑・平滑面が得られた。この結果から、本考案によるチョッピング効果の優位性が確認できた。【００３３】  図７において、各チョッピング工具ホルダ１０，２０，５０とその加工例を示す。加工方法には、横引き加工（ａ）、斜め加工（ｂ）、直進加工（ｃ）に適用される。また、研削液ＧＯ又は切削液ＣＯの供給方法は、センタスルー方式（ｄ）、サイドスルー方式（ｅ）が適用できる。更に、研削砥石Ｇ（または切削刃具Ｃ）とワークＷの研削面や加工面に噴射する研削液ＧＯや切削液ＣＯに限定されず、不活性ガスとなる窒素ガスや気泡状液をワークＷの研削面や加工面に噴射する方式も採用できる。この噴射手段は、図４に示す外部に取付けた噴射ノズルＮにより行われる。【００３４】  以上のように、各実施の形態となる��ョッピング工具ホルダ１０，２０，５０とこれを駆動するチョッピング駆動装置１００は、下記の効果が得られる。
先ず、チョッピング加工の条件となるステッピング加工の１０倍以上の速い往復運動と、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ前後のストロークは、脈動供給される研削液や切削液により主軸回転とは関係なく刃具や研削砥石に対するビビリ振動の無い円滑で自由な往復運動制御の元に実施できる。これにより、線条痕の無い被研削面の表面粗さＲａ０．１μｍ以上の円滑・平滑面が得られる。【００３５】  更に、回転軸の後端から先端部に付設した研削砥石又は切削刃具に向けて通孔が開けられ、該通孔の後端から研削液又は切削液を研削砥石又は切削刃具に向けて供給するから、研削砥石又は切削刃具とワーク面の間に脈動する研削液又は切削液が噴射され、より優れた研削塵と研削液等の排除効果が発揮され、優れた表面粗度が得られる。【００３６】  また、チョッピング駆動装置によると、ピストンの進退運動により脈動する研削液又は切削液を高圧吐出するピストンポンプ又はプランジャーポンプにより生成でき、上記研削液又は切削液の耐圧機能を発揮する配管を介してチョッピング工具の回転筒体の後側空間内や回転軸に開けた通孔に供給するから、従来の必須条件であった圧力を一定に安定させる貯留タンクを不要とし、脈動する研削液又は切削液を安価に供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本考案は、その対象物を工作機械用の研削盤やミーリングマシン（フライス盤等の加工機）に使用されるチョッピング工具ホルダ及びチョッピング駆動装置の実施例で説明したものであるが、回転工具となる砥石、バフ、リーマ、エンドミル、ホーニング等も対象にできるから、これらのチョッピング工具ホルダやチョッピング駆動装置としても適用が可能である。更に、チョッピング工具ホルダの駆動源として、ピストンポンプＰ１で脈動圧縮される研削液ＧＯ又は切削液ＣＯに求めたが、圧縮空気供給源（エアーコンプレッサ）の脈動する圧縮空気に求めてもよい。この場合は、圧縮空気により研削砥石や切削工具を冷却する事となる。
【符号の説明】
【００３８】１０，２０，５０    チョッピング工具ホルダ
１１                工具ホルダ
１１Ａ              把持部
１２                装着穴
１３                回転筒体
１３Ａ              先端部
１３Ｂ              通孔
１３Ｃ              中腹部
１４                回転軸
１４Ａ              摺動環部
１５                弾性体（コイルバネ）
３０                加工機
３１                主軸
３１Ａ              先端
３１Ｂ              先端面
４０                チョッピングユニット
５１                環体
５２                接続箱
５３                接続リング
１００              チョッピング駆動装置
１０１              円板
１０２              クランク棒
Ｃ                  切削刃具
ＣＯ                切削液
Ｄ                  ドライブ軸
Ｇ                  研削砥石
ＧＯ                研削液
Ｆ                  フランジ
Ｋ                  加工具
Ｎ                  噴射ノズル
ｈ１，ｈ２          センター孔
ｈ４                内孔
ｈ３，ｈ５〜ｈ９    通孔
Ｐ                  ピストン
Ｐ１                ピストンポンプ
Ｐ２                配管
Ｓ                  空間
Ｓ１                後側空間
Ｖ                  逆止弁
Ｗ                  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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