(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な形状のシボが形成されたものでありながら、比較的簡単に、且つ安価に製造することができるシボ付き化粧材を提供する。【解決手段】母材２と、前記母材２上を覆うと共に、少なくとも一部が前記母材２に対し溶着、圧着、爆着、接着等の方法で固定された金属製の表層材３を備え、前記表層材３が、１ｍｍ〜２０ｍｍの長径あるいは長辺を有する不定形の多数の凹部３１と、前記凹部３１間に形成された、前記凹部３１の底部に対し０．２ｍｍ〜１ｍｍ隆起した凸部３２によって形成されたランダムなウロコ模様状のシボを有する。【選択図】図５
0003185035.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
母材と，前記母材上を覆うと共に，少なくとも一部分が前記母材に対し固定された表層材を備え，
前記表層材が，１mm〜２０mmの長径あるいは長辺を有する不定形の多数の凹部と，前記凹部間に形成された，前記凹部の底部に対し０．２mm〜１mm隆起した凸部によって形成されたランダムなウロコ模様状のシボを有することを特徴とするシボ付き化粧材。
【請求項２】
前記シボが，前記母材に対する固定位置間における前記表層材に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシボ付き化粧材。
【請求項３】
厚さ０.５mm以上の前記母材と，前記表層材となる厚さ０.１〜２.０mmの表層原材を備え，前記表層原材が，前記母材の表面と接触した状態で前記母材を覆うと共に，少なくとも前記表層原材の幅方向又は長さ方向の両端が前記母材に対し固定された積層体を化粧原材として，該化粧原材の前記表層原材にシボを形成することにより得られる化粧材であり，
前記表層原材に平均粒子径０.０６〜１.０mmのショットを噴射圧力０.０５〜０.６MPaで噴射すると共に衝突させることによりシボを形成して，該シボが形成された前記表層原材を前記表層材として有することを特徴とする請求項１又は２記載のシボ付き化粧材。
【請求項４】
前記母材を鉄又は鉄合金，チタン，チタン合金，真鍮，セラミック，樹脂，木材の群より選択されたいずれかの材質により形成すると共に，前記表層材をステンレス鋼，真鍮，亜鉛，錫，チタン，チタン合金，マグネシウム，マグネシウム合金の群より選択されたいずれかの材質により形成することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシボ付き化粧材。
【請求項５】
前記表層材が，表面にめっき層を有する請求項１〜４いずれか１項記載のシボ付き化粧材。
【請求項６】
前記化粧原材が，前記母材を棒状とし，帯板状に形成した前記表層原材の長手方向を前記母材の長手方向と成すと共に，前記表層材の幅方向を前記母材の周方向に巻き付け，該表層材の長さ方向の二辺間と前記母材とを共に溶着した構成を有することを特徴とする請求項３記載のシボ付き化粧材。
【請求項７】
前記化粧原材が，前記母材を板材として形成し，前記表層材を，前記母材の表面を覆う薄板として形成すると共に，前記表層原材のうちシボが形成される領域を所定の間隔以下で前記母材に固定した構成を有することを特徴とする請求項３記載のシボ付き化粧材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はシボ付き化粧材に関し，より詳細には，建築物等の内・外装材，家具，その他の備品等に使用される，表面にシボによる装飾が施された板材や棒材，パイプ材等の化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮革製品の表面にシワを形成し，また，ちりめん等の織物を揉んだり絞ったりしてシワを形成する処理は，一般に「シボ加工」と呼ばれ，前述した皮革製品や織物等に限定されず，金属製品，プラスチック製品の装飾法として従来より用いられている。
【０００３】
このシボ加工を金属製品やプラスチック製品に施す場合，製品の表面にシボとして細かい凹凸が付くことで，製品の見た目や触感が大きく変貌して高級感が醸し出されるという装飾的な効果のみならず，滑り止めの効果や，汚れを目立たなくし，更には，傷が付きにくくなったり，傷が付いても目立ち難くなったりするという，実用上においても有益な効果を付与することができることが知られている。
【０００４】
このようなシボ加工を金属製品の表面に対して行う場合，金属製品の成形と同時にシボを形成することが一般的であり，例えば，シボとなる凹凸模様が表面に形成された鋳型やプレス型を使用して製品の成形を行うことで，シボの形成が行われている。
【０００５】
もっとも，形成するシボが梨地やヘアライン等の比較的単純な形状である場合には，一旦金属製品を製造した後，その表面にサンドブラストやワイヤブラシによる研磨を施すことにより，事後的にシボ加工を行う場合もある。
【０００６】
また，前述のような金型による処理に因らず，砂目，岩目，木目，皮革（ウロコ）等の比較的複雑な模様をより実物に近い状態で再現する方法として，耐酸性のインクで表面に模様付けを行った金属製品を酸によってエッチングし，その後，二度目の模様付けを行った後，再度，酸によるエッチングを行い，このような処理を何回にも亘って繰り返すことで，本物らしく立体感のあるシボを再現することも提案されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】株式会社モールドテックジャパンのホームページ：http://www.mold-tech.jp/tex2.htm
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように，シボ加工の中には，梨地加工やヘアライン加工のように，金型による加工によらず，成形後の金属製品に対する事後的な表面処理によって比較的簡単に形成することができるものも存在する。
【０００９】
しかし，砂目，岩目，木目，皮革等の比較的複雑な模様を形成しようとした場合，前述したように，シボとなる凹凸模様が表面に形成された鋳型やプレス型を使用して金属製品を成形することが一般的で，この場合には金型製造のための初期投資が必要となると共に，少量生産になじまない。
【００１０】
一方，前述した砂目，岩目，木目，皮革等の比較的複雑なシボ模様を，耐酸性インクによる模様付けと酸によるエッチングを複数回に亘って繰り返して形成する方法では，熟練した技能を持った職人によって一品製作的にシボの形成が行われるため，多大な労力と時間が費やされることになると共に，費やされた労力と時間は，価格として製品に転嫁されることとなる。
【００１１】
そこで，本考案は上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，複雑な形状のシボが形成されたものでありながら，比較的簡単に，且つ安価に製造することができ，従って，このシボ加工による表面装飾が施されていると共に，滑り止め，汚れや傷が目立たないといった効果が付与された，シボ付きの化粧材を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下に，課題を解決するための手段を，考案を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，実用新案登録請求の範囲の記載と考案を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願考案の実用新案登録請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００１３】
上記目的を達成するために，本考案のシボ付き化粧材１は，
母材２と，前記母材２上を覆うと共に，少なくとも一部分が前記母材２に対し溶着，圧着，爆着，接着等の方法で固定された表層材３を備え，
前記表層材３が，１mm〜２０mmの長径あるいは長辺を有する不定形の多数の凹部３１と，前記凹部３１間に形成された，前記凹部３１の底部に対し０．２mm〜１mm隆起した凸部３２によって形成されたランダムなウロコ模様状のシボを有することを特徴とする（請求項１）。
【００１４】
前記シボは，前記母材２に対する固定位置Ｆ間における前記表層材３に形成することができる（請求項２）。
【００１５】
前記構成のシボ付き化粧材１が，
厚さ０.５mm以上の前記母材２と，前記表層材３となる厚さ０.１〜２.０mmの表層原材３’を備え，前記表層原材３’が，前記母材２の表面と接触した状態で前記母材２を覆うと共に，少なくとも前記表層原材３’の幅方向又は長さ方向の両端が前記母材２に対し溶着，圧着，爆着，接着等の方法で，固着ないし固定された積層体を化粧原材１’として，該化粧原材１’の前記表層原材３’にシボを形成することにより得られる化粧材１であり，
前記表層原材３’に平均粒子径０．０６〜１.０mmのショットを噴射圧力０.０５〜０.６MPaで噴射すると共に衝突させることによりシボを形成して，該シボが形成された前記表層原材３’を前記表層材３として有することを特徴とする（請求項３）。
【００１６】
上記構成のシボ付き化粧材１において，前記母材２を鉄，鋼，ステンレス，その他の鉄合金，チタン，チタン合金，真鍮，セラミック，樹脂，木材の群より選択されたいずれかの材質により形成すると共に，前記表層材３をステンレス鋼，真鍮，亜鉛，錫，チタン，チタン合金，マグネシウム，マグネシウム合金の群より選択されたいずれかの材質により形成することができる（請求項４）。
【００１７】
更に，前記表層材３は，表面にめっき層（図示せず）を有するものとしても良い（請求項５）。
【００１８】
また，本考案のシボ付き化粧材１は，前記母材２を円柱，角柱，円筒，角筒等の棒状とし，帯板状に形成した前記表層原材３’の長手方向を前記母材２の長手方向と成すと共に，前記表層材３の幅方向を前記母材２の周方向に巻き付け，該表層材３の長さ方向を成す二辺間と前記母材とを共に溶着した，棒材あるいはパイプ材として構成された前述の化粧原材１’より得ることができる（請求項６）。
【００１９】
又は，前記母材２を板材として形成し，前記表層材３を，前記母材２の表面を覆う薄板として形成すると共に，前記表層原材３’のうちシボが形成される領域を所定の間隔以下で前記母材にスポット溶接等の方法で固着ないし固定した板材として構成された前述の化粧原材１’より得るものとしても良い（請求項７）。
【考案の効果】
【００２０】
本考案のシボ付き化粧材１にあっては，母材２上にランダムなウロコ状のシボ模様が形成された表層材３を備えることで，シボの持つ装飾性によって高級感を付与することができるだけでなく，表面に形成された凹凸によって滑り止めや汚れ，傷等を目立ち難くする効果を付与することができた。
【００２１】
従って，このような化粧材を例えば棒材として形成し，これを手摺りとして使用することで，見た目の美しさのみでなく，把持した際に滑り難く，しかも，皮脂汚れや傷が目立ち難いものとすることができた。また手指で把持あるいは接触したときに，ぬくもりを感じることもできる。
【００２２】
母材２上に表層材３となる表層原材３’を備えた積層構造を有する化粧原材１’より得られる化粧材１にあっては，前記化粧原材１’の表面に対し所定粒子径のショットを，所定の噴射圧力で噴射するという比較的簡単な作業によって，従来では金型を使用して付与するか，あるいは耐酸性を有するインクによる模様付けと酸によるエッチングを繰り返すことにより付与されていた，複雑な形状のシボが形成された化粧材１を容易に得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】化粧原材の（Ａ）は平面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図２】母材と表層原材の固定位置の一例を示した化粧原材の平面図。
【図３】化粧原材の別の実施形態を示す断面図であり，（Ａ）は母材を円柱，（Ｂ）は母材を円筒状に構成した例。
【図４】本考案のシボ付き化粧材の平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】表層材に変形が生じる変形の予想説明図であり（Ａ），（Ｂ）は固定ないし固着部分の間隔が広い場合，（Ｃ），（Ｄ）は固着部分の間隔が狭い場合。
【図７】実施例２に関する説明図であり，（Ａ）は化粧原材における表層原材と母材との固定ないし固着の様子を，（Ｂ）はショット噴射後における（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら，本考案の化粧材について説明する。
【００２５】
〔化粧原材〕
図１（Ａ），（Ｂ）中の符合１’は，表面にシボが形成されることにより本発明の化粧材１と成る，加工前の化粧材（化粧原材）であり，この化粧原材１’は，図１（Ｂ）に示すように，母材２と，この母材２の少なくとも一方の表面を覆う金属製の表層原材３’を備えた積層構造を有しており，この表層原材３’に対しシボを形成することで，この表層原材３’が後述する表層材３となることで，本考案のシボ付き化粧材１が形成される。
【００２６】
この母材２としては，各種材質のものを使用可能であり，一例として，鉄，鋼やステンレス等の鉄合金，チタン，チタン合金，真鍮等の金属の他，セラミックや樹脂，更には木材を前述の母材とすることもでき，一例として本実施形態にあっては，母材２を鉄又は鋼としている。
【００２７】
この母材２は，後述するように表層原材３’に対しショットを衝突させた際に変形等して化粧材の基本形状が変化することがないよう，厚さ０.５mm以上に形成されている。
【００２８】
図１に示す実施形態にあっては，母材２を平板状に形成したものとして示しているが，図１に示す実施形態に限定されず，例えば図３（Ａ），（Ｂ）に示すように母材２を円柱状や円筒状に形成し，その外周に薄板状の表層原材３’を設けるものとしても良く，又は，図示は省略するが母材２を角柱状や角筒状に形成し，その外周を表層原材３’によって覆うものとしても良い。
【００２９】
以上のように構成された母材２の表面（母材２が板状の場合には少なくとも一方の表面）には，これを覆う前述の表層原材３’が設けられている。
【００３０】
この表層原材３’は，各種の材質によって形成することが可能であり，金属の他，樹脂や紙等によって形成することも可能であるが，本実施形態にあっては，一例として，ステンレス鋼，真鍮，亜鉛，錫，チタン，チタン合金，マグネシウム，マグネシウム合金の群より選択されたいずれかの金属によって形成している。
【００３１】
この表層原材３’は，薄すぎるとショットを衝突させた際に破損して母材２を露出させてしまうことがある一方，厚すぎると十分に変形せずにシボが形成されないことから，後述するようにショットを衝突させた際に変形して，凹部３１と凸部３２から成るランダムなウロコ状のシボを形成することができるよう，０.１〜２.０mmの厚さに形成する。
【００３２】
なお，この表層原材３’は，更に装飾や表面保護を目的として，ニッケル，クロム，亜鉛，錫や，金，銀等の貴金属のめっき層（図示せず）を表面に有するものであっても良い。
【００３３】
この表層原材３’は，前述した母材２の表面と接触した状態で母材２の表面を覆うと共に，本実施形態においては，複数箇所において前述の母材２に対し溶着，圧着，爆着，接着等の既知の方法によって固定ないし固着されており，一例として，図１に示すように化粧原材１’が平板状のものである場合には，長手方向を長さ方向と成す二辺１０ａ，１０ｂ，又は幅方向を長さ方向と成す二辺１０ｃ，１０ｄのいずれか，又は双方を，母材に対し溶着等の方法で固着し〔図１（Ａ）参照〕，その他の部分は，母材２に対し固定ないし固着することなく，単に接触しただけの状態で母材２の表面を覆った状態としても良い。
【００３４】
もっとも，母材２及び表層原材３’の面積が広い場合には，例えば図２中に一点鎖線で示すように，母材２と表層原材３’とを所定の間隔毎に平行に固定ないし固着する等しても良く，図２の例では，化粧原材１’の長手方向に溶着を行うものとしているが，これを幅方向に設けるものとしても良く，又は，これらを組み合わせた構造としても良い。
【００３５】
また，表層原材３’の母材に対する固定ないし固着は，連続したライン状に行う構成の他，所定の間隔毎にスポット（点）で行うものとしても良い。
【００３６】
このように，母材２及び表層原材３’を平板状の構成とした場合，シボを形成する範囲の外周に沿って表層原材３’を母材２に対しライン状又はスポットの連続によって固定ないし固着しておくことが好ましく，一例として図１に示す化粧原材１’の全体にシボ模様を形成する場合，化粧原材３’の四辺（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）の全てにおいて固定ないし固着を行っておくと共に，必要に応じてその内側を，スポット溶接等で所定間隔毎に固着しておくことが好ましい。
【００３７】
また化粧原材１’として，図３（Ａ），（Ｂ）に示すように，円柱状又は円筒状に形成された母材２の外周上に表層原材３’を設ける構成を採用する場合，表層原材３’の幅方向の両端を一部重ね合わせてシーム３３を形成すると共に，このシーム３３において表層材３の幅方向の両端間及び母材２を共に溶着するものとしても良い。
【００３８】
この場合，前述したシーム３３以外の部分において表層原材３’は母材２の表面と接触状態として，両者間の固定ないし固着を行わない構成とすることができる。
【００３９】
もっとも，図３（Ａ），（Ｂ）に示す例においても，母材２の直径が大きい場合等，必要に応じて母材２と表層材３とを周方向に所定の間隔毎に溶着する溶着部を，例えば前記シーム３３と平行に設け，あるいは所定間隔毎にスポット溶接を行う等して固着する等しても良い。
【００４０】
〔シボの形成〕
以上のように構成された化粧原材１’の表層原材３’には，少なくともその一部に図４に示すように，円形あるいは楕円形を歪めたような形状，その他の不定形な形状を有する長径あるいは長辺が１mm〜２０mm程度の多数の凹部３１と，前記凹部３１間において，前記凹部３１の底部より０．２mm〜１mm程度突出した凸部３２とからなる，ランダムなウロコ状のシボが形成され，これにより，本考案のシボ付き化粧材１が得られる。
【００４１】
表層原材３’に対するこのようなシボの形成は，前述した化粧原材１’の表層原材３’に対し，平均粒子径０.０６〜１.０mmのショットを，０.０５〜０.６MPaの噴射圧力で噴射することにより行うことができる。
【００４２】
ここで使用するショットとしては，ショットピーニングに使用される既知の各種の形状及び材質のショットを使用することができ，球状ショットの他，カットワイヤショット等も使用可能であるが，球状ショットの使用が好ましい。
【００４３】
ショットの材質も金属系，ガラス系，セラミックス系のものを使用可能である他，表層原材３’が軟質のものである場合，表層原材３’が比較的薄肉である場合等にあっては，樹脂系，植物系のものの使用も可能である。
【００４４】
表層原材３’に対しショットを噴射・衝突させることでシボが形成される理由は必ずしも明確ではないが，およそ下記のような原理によってシボが形成されるものと考えられる。
【００４５】
前述したように，化粧原材１’の表層原材３’に対し図６（Ａ）に示すようにショットを噴射・衝突させると，表層原材３’は，その全体が叩き延ばされることにより寸法が増大する結果，その両端位置を外方に拡張しようとする。
【００４６】
しかし，表層原材３’は複数箇所にて母材２に対し溶着，その他の方法で固定ないし固着されているために，元の寸法に対して寸法が増大した表層原材３’は，行き場を失い，図６（Ｂ）に示すように固定位置Ｆ間において母材２より浮き上がり，さらにショットとの衝突が継続されることで，浮き上がった状態でその凸面が波状に変形して，これにより模様を形成することができる。
【００４７】
このように，ショットの衝突によって叩き延ばされた表層原材３’は，固定位置Ｆ間において母材２より浮き上がると共に波状に変形することで模様が形成されることから，図６（Ａ），（Ｂ）を参照して説明したように固定位置Ｆの間隔が比較的広い場合，母材２に対する表層材３の浮き上がりが大きくなると共に，変形によって形成される波形状は，なだらかな変形を示すものとなる。
【００４８】
一方，図６（Ｃ）に示すように母材２に対する表層原材３’の固定位置Ｆ間の間隔を狭める場合には，表層材３の浮き上がりをより小さく，且つ，短い間隔で行わせることができ，固定位置Ｆの間隔を広く取った場合とは異なる印象の凹凸模様を表出させることが可能となる。
【００４９】
その結果，異なる固定位置Ｆ間の間隔を混在させて母材２に表層原材３’を固定ないし固着しておくことで，１つの化粧材１上に印象の異なる複数種類の模様を同時に表出させることも可能である。
【００５０】
なお，平板状の化粧原材１’に対してショットの噴射を行う場合には，固定ないし固着間隔が広くなると，図６（Ｂ）に示したように固定位置間における表層材３の全体が母材２より浮き上がるものとなった。
【００５１】
しかし，母材２を円柱あるいは円筒に形成した棒状の化粧原材１’にあっては，図３（Ａ），（Ｂ）を参照して説明したようにシーム３３の形成位置においてのみ表層原材３’を母材２に長手方向に連続して固定ないし固着した構成とすることで，他の部分を固定ないし固着していない場合であっても，表層原材３’の全体が母材２より浮き上がることが無く，幅方向及び長手方向に多数の凹部３１及び凸部３２が形成され，展開状態において図４に示したようなシボ模様を形成することができる。
【実施例】
【００５２】
〔実施例１〕
肉厚１mmの鋼管である母材に，肉厚０．１mmのＳＵＳ３０４製の薄板を表層原材として巻き付けたパイプ材（外径３２mm）に対し，直圧式のブラスト加工装置を使用して，直径０．３mmの球形のスチールショットを，噴射圧力０．３MPaとして噴射した。
【００５３】
このパイプ材の前記表層原材は，パイプ材の長手方向に図３（Ｂ）に示すように溶接によるシームを有すると共に，このシーム部分において表層原材は母材に対しても接合が行われている。
【００５４】
以上の条件でショットの噴射を行うことにより，表層原材に，図４及び図５に示したような，多数の凹部３１と凸部３２とによって形成されたランダムなウロコ状のシボが形成された。
【００５５】
なお，その他の条件を同一として，ショットをセラミックビーズ（不二製作所製，ジルコンビーズ「FZB100」粒子径０．２〜０．１８mm），及び，ガラスビーズ(不二製作所製FGB#２４０)を使用して同様の処理を行ったところ，いずれも図４に示したと同様のシボを表層材に形成することができた。
【００５６】
〔実施例２〕
板厚２mmのＳＰＣＣ（冷間圧延鋼材）板を母材とすると共に，板厚０．０５mmのＳＵＳ３０４板を表層原材として使用した。
【００５７】
表層原材を，図７（Ａ）に示すキャラクター図形の実線部分において母材に溶着すると共に，同図中に網掛けで表示した部分において約２〜８mm間隔で多数ランダムにスポット溶接を行った。
【００５８】
なお，キャラクター図形の外側においても表層原材が母材より剥がれないよう任意の位置においてスポット溶接を行い，この母材と表層原材とから成る積層体を，化粧原材１’とした。
【００５９】
この化粧原材の図柄以外の部分をマスク材にてマスクすると共に，該化粧原材の表層原材に対し，直圧式のブラスト加工装置を使用して直径０．３mmの球形のスチールショットを，噴射圧力０．３MPaで噴射した。
【００６０】
その結果，図７（Ｂ）に示すように，スポット溶接を行った部分では短い周期で凹凸が形成された細かいシボ模様が形成されている一方，スポット溶接を行っていない部分では，固定位置Ｆ間において表層材が比較的なだらかに波打ちながら盛り上がり，あたかも浮き彫り模様を施したような，立体感のある模様が表出されたシボ付き化粧材を得ることができた。
【符号の説明】
【００６１】
１  シボ付き化粧材
１’  化粧原材
２  母材
３  表層材
３’  表層原材
１０ａ，１０ｂ  長辺（化粧原材の）
１０ｃ，１０ｄ  短辺（化粧原材の）
３１  凹部
３２  凸部
３３  シーム
Ｆ  固定（溶着ないし固着）位置
【図１】
0003185035.tif 000003
【図２】
0003185035.tif 000004
【図３】
0003185035.tif 000005
【図４】
0003185035.tif 000006
【図５】
0003185035.tif 000007
【図６】
0003185035.tif 000008
【図７】
0003185035.tif 000009