(57)【要約】      （修正有）【課題】強度が高く、排屑能力が高いドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造は、フルート部分１００、及び、フルート部分１００に直列されるシャンク部分を含む。フルート部分１００は、ドリル先１１０、ドリル先１１０と反対のドリルエンド１２０、長ねじれ溝１３０、及び、長ねじれ溝１３０と反対の短ねじれ溝１４０を有する。長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０は、フルート部分１００の軸心１０２に沿って、ドリル先１１０からドリルエンド１２０に延伸する。長ねじれ溝１３０のフルート表面１３２は、軸心１０２に垂直な断面上で直線をなし、短ねじれ溝１４０のフルート表面１４２は断面で曲線をなす。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
ドリル先、前記ドリル先と反対のドリルエンド、長ねじれ溝、及び、前記長ねじれ溝と反対の短ねじれ溝を有し、前記長ねじれ溝と前記短ねじれ溝は、軸心に沿って、前記ドリル先から前記ドリルエンドに延伸し、前記長ねじれ溝の第一フルート表面は、前記軸心に垂直な断面上で直線をなし、前記短ねじれ溝の第二フルート表面は前記断面上で曲線をなすフルート部分、及び、
前記フルート部分に直列に接続されるシャンク部分、
を含むことを特徴とするドリル構造。
【請求項２】
前記ドリル先は、前記軸心を通過するチップエンド、及び、前記チップエンドに沿って配置された第一すくい面、第一逃げ面、第二すくい面、及び、第二逃げ面を有し、前記第一フルート表面は前記第一すくい面と前記第一逃げ面に隣接して、直線の第一切刃、及び、第二切刃を形成し、前記第二フルート表面は前記第一逃げ面、前記第二すくい面と前記第二逃げ面に隣接して、曲線の第三切刃、第四切刃、及び、第五切刃を形成することを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記第三切刃と前記第四切刃は、前記短ねじれ溝に突出すると共に、前記第五切刃は前記第二逃げ面に窪むことを特徴とする、請求項２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記フルート部分と前記シャンク部分は一体成型であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記シャンク部分は、接続端、及び、前記接続端に形成される窪みを有し、前記ドリルエンドは前記窪み中に埋め込まれることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記シャンク部分の外径は、１．９５ｍｍ以上、２．０５ｍｍ以下、又は、３．１５ｍｍ以上、３．２０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項７】
前記フルート部分の外径は、０．０５ｍｍ以上、３．００ｍｍ以下、前記フルート部分の長さは、１．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項８】
前記長ねじれ溝の長さが、前記フルート部分の長さに占める割合は、３０％以上、１００％以下で、前記短ねじれ溝の長さが、前記フルート部分の前記長さに占める割合は、５％以上、５０％以下であることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記長ねじれ溝と前記短ねじれ溝の一部分の螺旋角度は、３５度以上、４５度以下で、残りの部分の螺旋角度は、４５度以上、５５度以下であることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記短ねじれ溝の螺旋角度は、３５度以上、４５度以下であることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリル構造（ｄｒｉｌｌ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に関するものであって、特に、プリント回路板（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ，  ＰＣＢ）に適用するドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の発展に伴い、プリント回路板上の導線は、高密度と高精度の線細化に発展している。市場のプリント回路板に対する高品質、高需要量、及び、快速供給の要求に対応するため、業界のプリント回路板ドリル加工工程において使用されるミクロドリル（ｍｉｃｒｏ  ｄｒｉｌｌ）の精度、強度と送り速度、更には、穴壁品質等の加工条件に対する要求もますます高くなっている。また、実務上、業界は、通常、畳置された複数のプリント回路板に同じドリル加工工程を実行して、加工効率を向上させ、製造コストを減少させているので、使用するドリルビット長さが比較的長く、十分な強度と排屑能力を有さなければならない。
【０００３】
現在市場でよく見られる従来のミクロドリルは、通常、対称に配置された一対のねじれ溝（ｈｅｌｉｃａｌ  ｆｌｕｔｅ）を有する。このねじれ溝は、ドリルビットのドリル先（ｄｒｉｌｌ  ｔｉｐ）で、一対の対称な切刃（ｌｉｐ）を形成すると共に、ドリルビットの軸心に沿って、ドリル先からドリルビットのドリルエンド（ｄｒｉｌｌ  ｅｎｄ）に延伸して、切刃が切削して出る屑（ｃｕｔｔｉｎｇ）がねじれ溝から外に排出される。注意すべきことは、ダブルねじれ溝の設計は、ミクロドリルの強度を低下させ、シングルねじれ溝の設計もまた、ミクロドリルの排屑能力を低下させることである。よって、強度が高いだけでなく、排屑能力が高い新型ミクロドリルが必要である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の問題を解決するため、本考案は、強度が高く、排屑能力が高いドリル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、フルート部分（ｆｌｕｔｅ  ｐａｒｔ）、及び、フルート部分に直列されるシャンク部分（ｓｈａｎｋ  ｐａｒｔ）を有するドリル構造を提供する。フルート部分は、ドリル先、ドリル先と反対のドリルエンド、長ねじれ溝、及び、長ねじれ溝と反対の短ねじれ溝を有する。長ねじれ溝と短ねじれ溝は、フルート部分の軸心に沿って、ドリル先からドリルエンドに延伸するとともに、長ねじれ溝の第一フルート表面は、軸心に垂直な断面上で直線をなし、短ねじれ溝の第二フルート表面は断面で曲線をなす。
【０００６】
本考案の一つの実施例中、上述のドリル先は、軸心を通過するチップエンド（ｔｉｐ  ｅｎｄ）、及び、チップエンドに沿って配置される第一すくい面（ｆｒｏｎｔ  ｌｉｐ  ｒｅｌｉｅｆ  ｆａｃｅｔ）、第一逃げ面（ｒｅａｒ  ｌｉｐ  ｒｅｌｉｅｆ  ｆａｃｅｔ）、第二すくい面、及び、第二逃げ面を有する。第一フルート表面は、第一すくい面と第一逃げ面に隣接して、直線の第一切刃、及び、第二切刃を形成し、第二フルート表面は、第一逃げ面、第二すくい面と第二逃げ面に隣接して、曲線の第三切刃、第四切刃、及び、第五切刃を形成する。好ましい実施例中、第三切刃と第四切刃は短ねじれ溝向きに突出し、第五切刃は第二逃げ面向きに窪む。
【０００７】
本考案の一つの実施例中、上述のフルート部分とシャンク部分は一体成型で、材質はタングステンカーバイド（ｔｕｎｇｓｔｅｎ  ｃａｒｂｉｄｅ、化学式でＷＣ）である。
【０００８】
本考案の一つの実施例中、上述のシャンク部分は、接続端（ｃｏｎｎｅｃｔ  ｅｎｄ）、及び、接続端に形成される窪み（ｄｅｎｔ）を有すると共に、ドリルエンドは、ウェッジ埋め込み法（ｗｅｄｇｅ  ｅｍｂｅｄｄｉｎｇ）で窪み中に埋め込まれ、シャンク部分の材質はステンレス（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）、フルート部分の材質はタングステンカーバイドである。
【０００９】
本考案の一つの実施例中、上述のシャンク部分の外径は、１．９５ｍｍ以上、２．０５ｍｍ以下、又は、３．１５ｍｍ以上、３．２０ｍｍ以下である。
【００１０】
本考案の一つの実施例中、上述のフルート部分の外径は、０．０５ｍｍ以上、３．００ｍｍ以下、本考案の一つの実施例中、上述のフルート部分の長さは、１．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下である。
【００１１】
本考案の一つの実施例中、上述の長ねじれ溝の長さが、フルート部分の長さに占める割合は３０％以上、１００％以下であり、上述の短ねじれ溝の長さが、フルート部分の長さに占める割合は５％以上、５０％以下である。
【００１２】
本考案の一つの実施例中、上述の長ねじれ溝と短ねじれ溝の一部分の螺旋角度（ｈｅｌｉｘ  ａｎｇｌｅ）は、３５度以上、４５度以下、残りの部分の螺旋角度は、４５度以上、５５度以下である。
【００１３】
本考案の一つの実施例中、上述の短ねじれ溝の螺旋角度は、３５度以上、４５度以下である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案が提供するドリル構造は、フルート部分前段がダブル螺旋設計で、後段がシングル螺旋設計なので、強度が高いだけでなく、排屑能力が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例によるドリル構造の横方向の構造を示す図である。
【図２】図１に示されるドリル構造のフルート部分の横方向の構造を示す図である。
【図３】図１に示されるドリル構造の刀面構造を示す図である。
【図４】本考案別の実施例によるドリル構造の横方向の構造を示す図である。
【図５】図２に示されるドリル構造の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本考案の実施例によるドリル構造の横方向の構造を示す図である。更に、図２は、図１に示されるドリル構造のフルート部分の横方向の構造を示す図である。この他、図３は、図１に示されるドリル構造の刀面構造を示す図である。以下の実施例中、異なる実施例中で使用される相同の符号は、相同又は類似の素子を示す。また、この実施例中で表記されている上、下、左、右方位は、図１と図２に示される方位を基準とする。
【００１７】
図１に示されるように、本考案のドリル構造１０は、例えば、プリント回路板ドリル加工工程によるミクロドリルに適用し、例えば、フルート部分１００、及び、フルート部分１００に直列に接続されるシャンク部分２００からなる。この実施例中、フルート部分１００とシャンク部分２００は、例えば、タングステンカーバイド材質であり、一体成型でなる。更に、フルート部分１００の外径は、例えば、０．０５ｍｍ以上、３．００ｍｍ以下で、その長さは、例えば、１．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下である。この他、シャンク部分２００の外径は、例えば、１．９５ｍｍ以上、２．０５ｍｍ以下、又は、３．１５ｍｍ以上、３．２０ｍｍ以下である。この他、特定の実施例中、フルート部分１００の外径は、好ましくは、０．３ｍｍ、シャンク部分２００の外径は、好ましくは、２ｍｍ、又は、３．１７５ｍｍである。
【００１８】
続いて、図２と図３に示されるように、フルート部分１００は、ドリル先１１０、ドリル先１１０と反対のドリルエンド１２０、長ねじれ溝１３０、及び、長ねじれ溝１３０と反対の短ねじれ溝１４０を有する。長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０は、フルート部分１００の軸心１０２に沿って、ドリル先１１０からドリルエンド１２０に延伸するとともに、長ねじれ溝１３０のフルート表面１３２は、軸心１０２に垂直な断面上で直線をなし、短ねじれ溝１４０のフルート表面１４２は断面で曲線をなす。
【００１９】
更に詳細には、図２と図３に示されるように、この実施例中のドリル先１１０は、軸心１０２を通過するチップエンドＴ、及び、チップエンドＴに沿って配置された二個のすくい面Ｆ１、Ｆ３、及び、二個の逃げ面Ｆ２、Ｆ４を有する。前刀面１３２は、すくい面Ｆ１と逃げ面Ｆ２に隣接して、切刃Ｅ１、及び、切刃Ｅ２を形成し、前刀面１４２は逃げ面Ｆ２、すくい面Ｆ３と逃げ面Ｆ４に隣接して、切刃Ｅ３、一個の切刃Ｅ４、及び、切刃Ｅ５を形成する。切刃Ｅ１、Ｅ２は、一本の直線切割線１１２を構成して、前刀面１３２の軸心１０２に垂直な断面上で直線をなし、切刃Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５は一本の曲線切割線１１４を形成して、前刀面１４２の軸心１０２に垂直な断面上で曲線をなす。また、図３に示されるように、特定の実施例中、切刃Ｅ３、Ｅ４は、例えば、短ねじれ溝１４２向けに突出し、切刃Ｅ５は、例えば、逃げ面Ｆ４向きに窪む。
【００２０】
この実施例中、ドリル構造１０は、ドリル先１１０近く（即ち、主に、切削する領域）に、ダブルねじれ溝を設置して、よい排屑能力を維持し、その他の部分（即ち、主に、支承する領域）はシングルねじれ溝だけを設置して、フルート部分１００の強度を維持する。よって、この実施例中のドリル構造１０は、ダブルねじれ溝を設計したミクロドリルより強度がよいだけでなく、シングルねじれ溝を設計したミクロドリルよりも、排屑能力がよい。この実施例中、長ねじれ溝１３０の長さが、フルート部分１００の長さに占める割合は、例えば、３０％以上、１００％以下で、好ましくは、７５％以上、８５％以下である。それに対し、短ねじれ溝１４０の長さが、フルート部分１００の長さに占める割合は、例えば、５％以上、５０％以下で、好ましくは、１５％以上、２５％以下である。
【００２１】
この他、ダブルねじれ溝を配置する領域が、好ましい排屑能力を維持できるようにするため、また、シングルねじれ溝だけを配置する領域が、好ましい強度を維持できるようにするため、ダブルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０の螺旋角度は、例えば、どれも、３５度以上、４５度以下であり、シングルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０の螺旋角度は、例えば、４５度以上、５５度以下である。また、特定の実施例中、ダブルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０の螺旋角度は、好ましくは、４０度であり、シングルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０の螺旋角度は、好ましくは、５０度である。
【００２２】
この他、ドリル構造は、シングルねじれ溝設計、又は、ダブルねじれ溝設計であっても、ドリル先に位置する切割線は、通常、曲線に設計される。それに対し、上述の実施例中、主に切削に用いる長ねじれ溝１３０は、ドリル先１１０で、よい切削效果を有する直線切割線１１２を構成し、主に排屑に用いる短ねじれ溝１４０は、ドリル先１１０で、好ましい排屑效果を有する曲線切割線１１４を構成する。よって、従来のドリル構造と比較すると、この実施例中のドリル構造１０は、更に、一定の排屑效果を維持する状況下で、好ましい切削能力を有する。
【００２３】
図４は、本考案の別の実施例によるドリル構造の横方向の構造を示す図で、図５は、図２に示されるドリル構造の分解図である。図４と図５を参照すると、簡単には、前の実施例中の一体成型のドリル構造１０と比較すると、この実施例中のドリル構造１０のフルート部分１００とシャンク部分２００は、例えば、ウェッジ埋め込み法で接合されてなる。
【００２４】
更に詳細には、この実施例中、フルート部分１００は、例えば、タングステンカーバイド材質でなり、シャンク部分２００は、例えば、ステンレス、又は、タングステンカーバイド等の材質でなり、更に、接続端２１０、及び、接続端２１０に形成される窪み２２０を有する。また、フルート部分１００のドリルエンド１２０は、ウェッジ埋め込み法を利用して、窪み２２０中に埋め込まれて、ドリル構造１０を構成する。つまり、この実施例中、シャンク部分２００は、更に、摩損、湾曲又は断裂したドリルビット（ｄｒｉｌｌｂｉｔ）、ルータービット（ｒｏｕｔｅｒ  ｂｉｔ）等の加工刀具（ｔｏｏｌｉｎｇ）の廃棄物（ｗａｓｔｅ）を回収して、再加工する、又は、タングステンカーバイド材質より安価のステンレス材質で製造して、ドリル構造１０の製造コストを減少させることができる。
【００２５】
本考案により提供されるドリル構造は、フルート部分前段がダブル螺旋設計、後段がシングル螺旋設計なので、強度が高いだけでなく、排屑能力が高い。また、長ねじれ溝がドリル先で直線切割線を構成すると共に、短ねじれ溝がドリル先で曲線切割線を構成する時、ドリル構造は、更に、一定の排屑效果を維持する状況下で、好ましい切削能力を有する。この他、ドリル構造のフルート部分とシャンク部分が、ウェッジ埋め込み法で接合される時、摩損、湾曲又は断裂した加工刀具の廃棄物を利用、又は、ステンレス材質でシャンク部分を製造して、ドリル構造の製造コストを減少させることができる。
【００２６】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ドリル構造
１００：フルート部分
１０２：軸心
１１０：ドリル先
１１２：直線切割線
１１４：曲線切割線
１２０：ドリルエンド
１３０：長ねじれ溝
１３２、１４２：前刀面
１４０：短ねじれ溝
２００：シャンク部分
２１０：接続端
２２０：窪み
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５：切刃
Ｆ１、Ｆ３：すくい面
Ｆ２、Ｆ４：逃げ面
Ｔ：チップエンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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