(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリル切削刃後角の変化量を固定することによって、さん孔加工時の摩擦を軽減し、振動または過熱によるドリル折損事故を軽減する片刃ドリル後角構造を提供する。【解決手段】片刃ドリルのボディ１の一端は加工機械の挟持に用いるシャンクに連結し、シャンクを離れる末端部に静止点３を形成し、静止点より斜め方向に切削刃４を延ばして形成し、切削刃の刃部４１はシャンクの付近側に弧状の第１角面４２を延ばして形成しており、シャンクを離れる側に弧状の第２角面を形成し、第２角面は刃部を通過する第２接線とボディに垂直な垂直線とで後角を形成し、後角の角度は固定されている。【選択図】図３
0003187513.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片刃ドリルはボディを有し、前記ボディの一端はシャンクに連結していて、かつ前記ボディは前記シャンクを離れる末端部に静止点を形成し、前記静止点より斜め方向に切削刃を延ばして形成する片刃ドリル後角構造の改良であって、
前記切削刃は刃部を有し、前記刃部は前記シャンクの付近側より弧状の第１角面を形成し、前記刃部は前記シャンクを離れる側に弧状の第２角面を形成し、前記第２角面は前記刃部を通過する第２接線と、前記ボディに垂直な垂直線と後角を形成し、前記刃部の前記後角の角度は固定されていることを特徴とする片刃ドリル後角構造の改良。
【請求項２】
前記第１角面が前記刃部を通過する第１接線と、前記刃部に垂直な前記垂直線と前角を形成し、前記前角は前記刃部の静止点の付近場所より前記静止点を離れる場所に向かって次第に拡大していて、かつ前記前角の角度変化幅は１７度以下とすることを特徴とする、請求項１記載の片刃ドリル後角構造の改良。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は片刃ドリル後角構造の改良に関し、特にドリル切削刃後角の角度変化量を固定して置き、さん孔加工による摩擦を軽減する片刃ドリル後角構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路板の生産工程において、さん孔の工程はドリルが用いられている。現時点のドリルは多数の切削刃を有しているため、ドリルの横断面積は小さくなり、ドリルの全体の強度も低下される。このような現象は、マイクロドリル（さん孔の直径が０．３ｍｍ以下）において殊に顕著である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、業者はドリルの横断面積を増やすため、ドリルの切削刃を加工する際に、切削刃前角の角度を静止点付近場所を極めて小さくすると共に、前角の角度は静止点を離れる場所に大きく仕上げて切削刃の能力の向上を図っている。そのため、切削刃後角の角度は前角と反対に、静止点の付近場所から静止点を離れる場所に向かって次第に縮小しなければならない。切削刃に大量な摩擦を引き起し、さん孔加工のときに、振動または過熱などの問題を発生し、ドリルの折損事故に繋がっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、ドリル切削刃後角の変化量を固定に維持することによって、さん孔加工時の摩擦を軽減し、振動または過熱によるドリル折損事故を軽減する片刃ドリル後角構造の改良を提供する。
【０００５】
前述の目的を達成するため、本考案の片刃ドリルはボディを有し、ボディの一端は加工機械の挟持に用いるシャンクに連結し、ボディはシャンク末端部の遠端に静止点を形成し、静止点より斜め方向に切削刃を延ばして形成し、切削刃は刃部を有し、刃部はシャンクの付近側に弧状の第２角面を形成し、刃部はシャンクを離れる側に弧状の第２角面を形成し、第２角面の刃部を通過する第２接線は、ボディに垂直な垂直線と後角を形成し、刃部の後角の角度は固定されている。
【０００６】
前述した片刃ドリル後角構造の改良において、第１角面は刃部を通過する第１接線と、刃部に垂直する垂直線と前角を形成され、前角は刃部の静止点の付近場所より静止点を離れる場所に向かって次第に拡大していて、かつ前角の角度変化幅は１７度以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の片刃ドリル後角構造の側視図である。
【図２】本考案の片刃ドリル後角構造の正面図である。
【図３】本考案の片刃ドリル後角構造の局所の側視図である。
【図４】図３のＧ点におけるＨ＿Ｈ切り出し線局所の断面図である。
【図５】図３のＧ点におけるＩ＿Ｉ切り出し線局所の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
図１ないし図４を参照する。図から明かのように、本考案の片刃ドリル前角構造の改良はボディ１を有し、ボディ１の一端はシャンク２に連結し、ボディ１はシャンク２を離れる末端部に静止点３を形成し、静止点３より斜め方向に切削刃４を延ばして形成し、切削刃４は刃部４１を有し、刃部４１はシャンク２の付近側に弧状の第１角面４２を形成し、刃部４１はシャンク２の付近側に弧状の第２角面４３を延ばして形成する。図３と図４に示すように、第１角面４２の刃部４１を通過する第１接線Ａと、刃部４１に垂直な垂直線Ｂと前角Ｃを形成し、前角Ｃは刃部４１の静止点３の付近場所から静止点３を離れる場所に向かって次第に拡大していて、かつ前角Ｃの角度変化幅は１７度以下に設定されている。本考案の片刃ドリル前角構造は一つの刃部４１しかないため、刃部４１は静止点３の付近場所の前角Ｃを拡大してもドリルの強度に影響されない。さらに、前角Ｃを大きくすることによって、切削能力も向上する。よって、刃部４１各点の切削能力も均一である。前角Ｃが静止点３付近場所の角度が２８度を例として、前角Ｃが静止点３を離れる場所の角度は４４度となる。公知技術に比べて、刃部４１が静止点３を離れる場所の切削能力は公知技術とほぼ同等であり、さらに、静止点３付近場所の切削能力は公知技術をはるかに超えており、刃部４１の切削能力を有効に向上することができる。
【００１０】
引き続き、図３と図５を参照する。図から明かのように、第２角面４３は刃部４１を通過する第２接線Ｄと、ボディ１に垂直な垂直線Ｅと後角Ｆを形成し、刃部４１の後角Ｆの角度は固定しているため、刃部４１によりさん孔加工による摩擦を有効に軽減し、振動または過熱によるドリルの折損を確実に軽減することができる。
図３なし図５を合わせて参照する。図から明かのように、刃部４１前角Ｃの角度変化幅は１７度以下、刃部４１の後角Ｆの角度は固定しているため、切削刃４全体の変化幅は小さく、均一化された切削刃の厚みは損耗の軽減に有利である。
【符号の説明】
【００１１】
１      ボディ
２      シャンク
３      静止点
４      切削刃
４１    刃部
４２    第１角面
４３    第２角面
Ａ      第１接線
Ｂ      垂直線
Ｃ      前角
Ｄ      第２接線
Ｅ      垂直線
Ｆ      後角
【図１】
0003187513.tif 000003
【図２】
0003187513.tif 000004
【図３】
0003187513.tif 000005
【図４】
0003187513.tif 000006
【図５】
0003187513.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月4日(2013.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は片刃ドリル後角構造の改良に関し、特にドリル切削刃後角の角度変化量を固定して置き、さん孔加工による摩擦を軽減する片刃ドリル後角構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路板の生産工程において、さん孔の工程はドリルが用いられている。現時点のドリルは多数の切削刃を有しているため、ドリルの横断面積は小さくなり、ドリルの全体の強度も低下される。このような現象は、マイクロドリル（さん孔の直径が０．３ｍｍ以下）において殊に顕著である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、業者はドリルの横断面積を増やすため、ドリルの切削刃を加工する際に、切削刃前角の角度を静止点付近場所を極めて小さくすると共に、前角の角度は静止点を離れる場所に大きく仕上げて切削刃の能力の向上を図っている。そのため、切削刃後角の角度は前角と反対に、静止点の付近場所から静止点を離れる場所に向かって次第に縮小しなければならない。切削刃に大量な摩擦を引き起し、さん孔加工のときに、振動または過熱などの問題を発生し、ドリルの折損事故に繋がっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、ドリル切削刃後角の変化量を固定に維持することによって、さん孔加工時の摩擦を軽減し、振動または過熱によるドリル折損事故を軽減する片刃ドリル後角構造を提供する。
【０００５】
前述の目的を達成するため、本考案の片刃ドリルはボディを有し、ボディの一端は加工機械の挟持に用いるシャンクに連結し、ボディはシャンク末端部の遠端に静止点を形成し、静止点より斜め方向に切削刃を延ばして形成し、切削刃は刃部を有し、刃部はシャンクの付近側に弧状の第２角面を形成し、刃部はシャンクを離れる側に弧状の第２角面を形成し、第２角面の刃部を通過する第２接線は、ボディに垂直な垂直線と後角を形成し、刃部の後角の角度は固定されている。
【０００６】
前述した片刃ドリル後角構造において、第１角面は刃部を通過する第１接線と、刃部に垂直する垂直線と前角を形成され、前角は刃部の静止点の付近場所より静止点を離れる場所に向かって次第に拡大していて、かつ前角の角度変化幅は１７度以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の片刃ドリル後角構造の側視図である。
【図２】本考案の片刃ドリル後角構造の正面図である。
【図３】本考案の片刃ドリル後角構造の局所の側視図である。
【図４】図３のＧ点におけるＨ＿Ｈ切り出し線局所の断面図である。
【図５】図３のＧ点におけるＩ＿Ｉ切り出し線局所の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
図１ないし図４を参照する。図から明かのように、本考案の片刃ドリル前角構造はボディ１を有し、ボディ１の一端はシャンク２に連結し、ボディ１はシャンク２を離れる末端部に静止点３を形成し、静止点３より斜め方向に切削刃４を延ばして形成し、切削刃４は刃部４１を有し、刃部４１はシャンク２の付近側に弧状の第１角面４２を形成し、刃部４１はシャンク２の付近側に弧状の第２角面４３を延ばして形成する。図３と図４に示
すように、第１角面４２の刃部４１を通過する第１接線Ａと、刃部４１に垂直な垂直線Ｂと前角Ｃを形成し、前角Ｃは刃部４１の静止点３の付近場所から静止点３を離れる場所に向かって次第に拡大していて、かつ前角Ｃの角度変化幅は１７度以下に設定されている。
本考案の片刃ドリル前角構造は一つの刃部４１しかないため、刃部４１は静止点３の付近場所の前角Ｃを拡大してもドリルの強度に影響されない。さらに、前角Ｃを大きくすることによって、切削能力も向上する。よって、刃部４１各点の切削能力も均一である。前角Ｃが静止点３付近場所の角度が２８度を例として、前角Ｃが静止点３を離れる場所の角度は４４度となる。公知技術に比べて、刃部４１が静止点３を離れる場所の切削能力は公知技術とほぼ同等であり、さらに、静止点３付近場所の切削能力は公知技術をはるかに超えており、刃部４１の切削能力を有効に向上することができる。
【００１０】
引き続き、図３と図５を参照する。図から明かのように、第２角面４３は刃部４１を通過する第２接線Ｄと、ボディ１に垂直な垂直線Ｅと後角Ｆを形成し、刃部４１の後角Ｆの角度は固定しているため、刃部４１によりさん孔加工による摩擦を有効に軽減し、振動または過熱によるドリルの折損を確実に軽減することができる。
図３なし図５を合わせて参照する。図から明かのように、刃部４１前角Ｃの角度変化幅は１７度以下、刃部４１の後角Ｆの角度は固定しているため、切削刃４全体の変化幅は小さく、均一化された切削刃の厚みは損耗の軽減に有利である。
【符号の説明】
【００１１】
１      ボディ
２      シャンク
３      静止点
４      切削刃
４１    刃部
４２    第１角面
４３    第２角面
Ａ      第１接線
Ｂ      垂直線
Ｃ      前角
Ｄ      第２接線
Ｅ      垂直線
Ｆ      後角
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片刃ドリルはボディを有し、前記ボディの一端はシャンクに連結していて、かつ前記ボディは前記シャンクを離れる末端部に静止点を形成し、前記静止点より斜め方向に切削刃を延ばして形成する片刃ドリル後角構造の改良であって、
前記切削刃は刃部を有し、前記刃部は前記シャンクの付近側より弧状の第１角面を形成し、前記刃部は前記シャンクを離れる側に弧状の第２角面を形成し、前記第２角面は前記刃部を通過する第２接線と、前記ボディに垂直な垂直線と後角を形成し、前記刃部の前記後角の角度は固定されていることを特徴とする片刃ドリル後角構造。
【請求項２】
前記第１角面が前記刃部を通過する第１接線と、前記刃部に垂直な前記垂直線と前角を形成し、前記前角は前記刃部の静止点の付近場所より前記静止点を離れる場所に向かって次第に拡大していて、かつ前記前角の角度変化幅は１７度以下とすることを特徴とする、請求項１記載の片刃ドリル後角構造。