(57)【要約】      （修正有）【課題】生ごみを、容易にかつより細かく切り刻むことが可能な生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ処理装置１は、生ごみＧが収容されるごみ容器２と、ごみ容器の中に配置されごみ容器内の生ごみを切り刻むカッター３と、カッターを回転させる回転軸６と、回転軸を回転させる回転駆動機構７と、ごみ容器の中でカッターよりも上側に配置されるおもり５とを備えている。この生ごみ処理装置では、回転軸は、上下方向を軸方向として配置され、おもりには、回転軸が挿通される挿通孔５ａが上下方向に貫通するように形成されており、回転軸６に沿って下側へ移動可能となっている。おもりによって生ごみをカッターに押し付けているため、カッター刃の間を生ごみがすり抜けることがなく、生ごみを容易にかつより細かく切り刻むことができる。【選択図】図１
0003185791.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生ごみが収容されるごみ容器と、前記ごみ容器の中に配置され前記ごみ容器内の前記生ごみを切り刻むカッターと、前記カッターを回転させる回転軸と、前記回転軸を回転させる回転駆動機構と、前記ごみ容器の中で前記カッターよりも上側に配置されるおもりとを備え、
前記回転軸は、上下方向を軸方向として配置され、
前記おもりには、前記回転軸が挿通される挿通孔が上下方向に貫通するように形成され、
前記おもりは、前記回転軸に沿って下側へ移動可能となっていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記おもりには、前記挿通孔より内径の小さな複数の貫通孔が上下方向に貫通するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記回転軸の下端側を回転可能に支持する支持軸を備え、
前記回転駆動機構は、前記回転軸の上端側に連結されていることを特徴とする請求項１または２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記ごみ容器の中に配置され前記生ごみを脱水する脱水かごを備え、
前記脱水かごは、ワンウェイクラッチを介して前記回転軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記カッターは、前記回転軸の下端側に固定または形成され、
前記回転軸の、前記カッターよりも上側には、前記挿通孔の内径以上の外径を有するおもり止め部が形成され、
前記回転軸の、前記おもり止め部よりも上側の外径は、前記挿通孔の内径よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記回転軸の外周面の、前記おもり止め部よりも上側には、上側に向かうにしたがってその外径が小さくなるテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項５記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記生ごみに含まれていた水分を排水するために前記ごみ容器の底部に形成される排水孔を介して排出された水分が収容される排水タンクを備え、
前記排水タンクは、前記ごみ容器の底面に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生ごみを処理するための生ごみ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭等から排出される生ごみを処理する生ごみ処理装置が知られている。（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の生ごみ処理装置は、ケースの内周側に配置される内かごと、内かごの下端側に配置されるカッターと、内かごおよびカッターを回転させるモータとを備えている。内かごは、有底円筒状に形成されており、内かごの側面には、複数の水抜き孔が形成されている。内かごの底面は、電磁クラッチを介してモータの回転軸に固定されている。カッターは、モータの回転軸に取り付けられている。また、ケースの底部には、排水孔が形成されており、この排水孔には、電磁弁を介して排水ホースが接続されている。
【０００３】
特許文献１に記載の生ごみ処理装置では、以下のようにして、生ごみを切り刻んで、生ごみから水分を除去する。すなわち、まず、電磁弁によってケースの底部の排水孔を塞いだ状態で、電磁クラッチを切り離し、カッターのみを回転させて生ごみを切り刻む。カッターによって切り刻まれた内かごの中の生ごみは、水分を含むジュース状になる。その後、電磁弁によってケースの底部の排水孔を開いた状態で、電磁クラッチを繋いで、カッターと一緒に内かごを回転させる。内かごが回転すると、内かごの側面に形成された水抜き孔から生ごみの水分が排出され、内かごの中には、ある程度水分が排出されたペースト状の生ごみが残る。また、内かごの水抜き孔から排出された水分は、ケースの底部の排水孔から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７４６４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の生ごみ処理装置において、生ごみから水分を効率良く除去するためには、生ごみを細かく切り刻む必要があり、生ごみを細かく切り刻むためには、カッターに生ごみを効率良く接触させる必要がある。本願考案者の検討によると、水に浸かっている生ごみの中でカッターを回転させると、生ごみを含む水に流れが生じて、生ごみが撹拌されるため、生ごみを細かく切り刻むことができることが明らかになった。
【０００６】
しかしながら、水に浸かっている生ごみの中でカッターを回転させると、カッターの刃の間を生ごみがすり抜けてしまい、生ごみをさらに細かく切り刻むことは困難であることが本願考案者の検討によって明らかになった。また、水に浸かっている生ごみの中でカッターを回転させるためには、カッターを回転させる前にケースの中に水を足す必要がある。カッターを回転させる前にケースの中に水を足す場合には、水を足す操作が必要であるため、また、生ごみを切り刻んだ後に処理しなければならない水分の量が増えるため、生ごみの処理が煩雑になる。
【０００７】
そこで、本考案の課題は、生ごみを、容易にかつより細かく切り刻むことが可能な生ごみ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本考案の生ごみ処理装置は、生ごみが収容されるごみ容器と、ごみ容器の中に配置されごみ容器内の生ごみを切り刻むカッターと、カッターを回転させる回転軸と、回転軸を回転させる回転駆動機構と、ごみ容器の中でカッターよりも上側に配置されるおもりとを備え、回転軸は、上下方向を軸方向として配置され、おもりには、回転軸が挿通される挿通孔が上下方向に貫通するように形成され、おもりは、回転軸に沿って下側へ移動可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
本考案の生ごみ処理装置は、ごみ容器の中でカッターよりも上側に配置されるおもりを備えており、このおもりは、回転軸に沿って下側へ移動可能となっている。すなわち、本考案の生ごみ処理装置は、カッターに向かって生ごみを押し付けることが可能なおもりを備えている。そのため、本考案では、カッターを回転させる前にごみ容器の中に水を足さなくても、カッターに生ごみを効率良く接触させることが可能になる。また、本考案では、おもりによって生ごみをカッターに押し付けているため、水に浸かっている生ごみの中でカッターを回転させる場合のようにカッターを構成する刃の間を生ごみがすり抜けることがない。したがって、本考案では、生ごみを容易にかつより細かく切り刻むことが可能になる。また、本考案では、生ごみをより細かく切り刻むことが可能になるため、生ごみを切り刻んだ後に、生ごみを脱水することで、生ごみから水分を効率良く除去することが可能になる。したがって、本考案の生ごみ処理装置で生ごみを処理すれば、生ごみの固形分を減らして、その焼却負担を軽減することが可能になる。
【００１０】
また、本考案では、カッターを回転させる前にごみ容器の中に水を足さなくても、カッターに生ごみを効率良く接触させることが可能になるため、ごみ容器の容量を小さくすることが可能になる。したがって、本考案では、生ごみ処理装置を小型化することが可能になる。
【００１１】
また、本考案では、回転軸に挿通される挿通孔がおもりに形成されており、おもりは、回転軸に沿って下側へ移動可能となっている。そのため、本考案では、おもりを下側へ案内するためのガイド部材を別途、設けなくても、回転軸を用いて、おもりが傾かないようにおもりを下側へ案内することが可能になる。すなわち、本考案では、生ごみ処理装置の構成を簡素化しつつ、おもりが傾かないようにおもりを下側へ案内することが可能になる。また、本考案では、おもりが傾かないようにおもりを下側へ案内することが可能になるため、カッターに向かって生ごみを確実に押し付けることが可能になる。
【００１２】
本考案において、おもりには、挿通孔より内径の小さな複数の貫通孔が上下方向に貫通するように形成されていることが好ましい。このように構成すると、カッターによって切り刻まれて細かくなった生ごみや生ごみの水分は、貫通孔を通過しておもりの上側へ移動しやすくなる。したがって、細かく切り刻まれる前の大きな生ごみをおもりによってカッターに効率良く押し付けることが可能になり、その結果、カッターによって、ごみ容器内の生ごみの全体をより細かく切り刻むことが可能になる。
【００１３】
本考案において、生ごみ処理装置は、回転軸の下端側を回転可能に支持する支持軸を備え、回転駆動機構は、回転軸の上端側に連結されていることが好ましい。このように構成すると、ごみ容器の下端側から排出される生ごみの水分が回転駆動機構の中へ入り込むことはない。したがって、回転駆動機構の防水構造を簡素化することが可能になる。
【００１４】
本考案において、生ごみ処理装置は、ごみ容器の中に配置され生ごみを脱水する脱水かごを備え、脱水かごは、ワンウェイクラッチを介して回転軸に取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、ワンウェイクラッチを用いた比較的簡易な構成で、脱水かごを停止させた状態で、カッターのみを回転させることが可能になる。
【００１５】
本考案において、カッターは、回転軸の下端側に固定または形成され、回転軸の、カッターよりも上側には、挿通孔の内径以上の外径を有するおもり止め部が形成され、回転軸の、おもり止め部よりも上側の外径は、挿通孔の内径よりも小さくなっていることが好ましい。この場合には、たとえば、回転軸の外周面の、おもり止め部よりも上側には、上側に向かうにしたがってその外径が小さくなるテーパ面が形成されている。このように構成すると、回転軸を用いて、おもりとカッターとの接触を防止することが可能になる。したがって、おもりとカッターとの接触を防止するための構成が別途、設けられている場合と比較して、生ごみ処理装置の構成を簡素化することが可能になる。
【００１６】
本考案において、生ごみ処理装置は、生ごみに含まれていた水分を排水するためにごみ容器の底部に形成される排水孔を介して排出された水分が収容される排水タンクを備え、排水タンクは、ごみ容器の底面に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、水分量の多い生ごみや液体がごみ容器の中に入れられた場合に、排水タンクを取り外して排水タンクにたまった水分を捨てることで、ごみ容器の中の水分量を減らすことが可能になる。すなわち、水分量の多い生ごみや液体がごみ容器の中に入れられても、生ごみ処理装置の全体を移動させることなく、ごみ容器の中の水分量を減らすことが可能になる。
【考案の効果】
【００１７】
以上のように、本考案の生ごみ処理装置では、生ごみを、容易にかつより細かく切り刻むことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施の形態にかかる生ごみ処理装置の断面図である。
【図２】図１に示す生ごみ処理装置を分解した状態の断面図である。
【図３】図１に示すおもりの平面図である。
【図４】本考案の他の実施の形態にかかる回転軸を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本考案の実施の形態を説明する。
【００２０】
（生ごみ処理装置の構成）
図１は、本考案の実施の形態にかかる生ごみ処理装置１の断面図である。図２は、図１に示す生ごみ処理装置１を分解した状態の断面図である。図３は、図１に示すおもり５の平面図である。
【００２１】
本形態の生ごみ処理装置１は、台所等に設置されて使用される家庭用の比較的小型の生ごみ処理装置である。この生ごみ処理装置１は、たとえば、流し台の排水口の中ではなく、流し台を構成する作業台の上に設置されて使用される。生ごみ処理装置１は、生ごみＧが収容されるごみ容器２と、ごみ容器２の中に配置されごみ容器２内の生ごみＧを切り刻むカッター３と、ごみ容器２の中に配置されごみ容器２内の生ごみＧを脱水する脱水かご４と、ごみ容器２の中に配置されるおもり５と、カッター３および脱水かご４を回転させる回転軸６と、回転軸６を回転させる回転駆動機構７と、ごみ容器２の下側に配置される排水タンク８とを備えている。
【００２２】
ごみ容器２は、略円板状に形成される底部２ａと、略円筒状に形成される側面部２ｂとから構成されており、略有底円筒状に形成されている。側面部２ｂの上端は開口している。側面部２ｂの上端には、側面部２ｂの上端の開口を塞ぐ蓋１１が着脱可能に取り付けられている。蓋１１は、略円板状に形成されている。また、側面部２ｂの内周面は、下側に配置される小径部２ｅと、小径部２ｅの上側に配置されるとともに小径部２ｅよりも内径の大きな大径部２ｆとから構成されている。小径部２ｅと大径部２ｆとの境界には、段差面２ｇが形成されている。
【００２３】
底部２ａには、生ごみＧに含まれていた水分や生ごみＧと一緒にごみ容器２に入れられる液体等を排出するための排水孔２ｃが底部２ａを貫通するように形成されている。底部２ａの下面（すなわち、ごみ容器２の底面）２ｄ側には、板バネ１２が配置されている。底面２ｄの中心側には、板バネ１２の一端側が固定されている。板バネ１２には、排水孔２ｃを塞ぐ凸部１２ａが上側に向かって突出するように形成されている。板バネ１２の他端側は、ごみ容器２の側面部２ｂよりも外周側へ突出している。本形態では、板バネ１２に外力が作用していないときには、図１の実線で示すように凸部１２ａが排水孔２ｃを塞いでいる。一方、図１の二点鎖線で示すように、側面部２ｂの外周側に突出する板バネ１２の他端側が下方向へ押し下げられると、凸部１２ａが排水孔２ｃから離れて、排水孔２ｃが開く。すなわち、板バネ１２は、排水孔２ｃの開閉弁として機能している。
【００２４】
排水タンク８は、略円板状に形成される底部８ａと、略円錐台の筒状に形成される側面部８ｂと、略円環状に形成される上面部８ｃとから構成されている。側面部８ｂは、上端側の外径が下端側の外径よりも小さくなるように形成されている。上面部８ｃの上面は、ごみ容器２の底面２ｄに着脱可能に取り付けられている。上面部８ｃの内周側は開口している。板バネ１２の他端側が下方向へ押し下げられて、排水孔２ｃが開くと、生ごみＧに含まれる水分等が排水孔２ｃから排出され、排水タンク８に流れ込む。排水タンク８には、排水孔２ｃを介して排出される生ごみＧの水分等が収容される。
【００２５】
回転軸６は、その外径が一定な細長い略円柱状に形成されている。この回転軸６は、上下方向を軸方向として配置されている。回転軸６の上端側には、回転駆動機構７に連結される連結部６ａ（図２参照）が形成されている。すなわち、回転軸６の上端側には、回転駆動機構７が連結されている。連結部６ａの外径は、回転軸６の外径よりも小さくなっている。連結部６ａの外周面には、たとえば、径方向の外側へ突出する凸部（図示省略）が形成されている。回転軸６の下端側は、ごみ容器２の底部２ａに固定される支持軸１３に回転可能に支持されている。支持軸１３は、回転軸６の外径よりも外径の小さな円柱状に形成されている。支持軸１３の上端側は、回転軸６の下端側に形成される凹部の中に配置されている。
【００２６】
回転駆動機構７は、生ごみＧを処理する際にユーザが握る把持部１４を備えている。把持部１４の内部には、モータやモータの動力を伝達する動力伝達機構が配置されている。また、把持部１４には、モータを起動させるスイッチが取り付けられている。また、回転駆動機構７は、回転軸６の連結部６ａが連結される連結部１５を備えている。連結部１５は、回転駆動機構７の下端側に配置されている。この連結部１５は、たとえば、略円筒状に形成されている。連結部１５の内周面には、連結部６ａの凸部に係合する凹部が径方向の外側へ窪むように形成されている。また、連結部１５には、蓋１１が固定されている。
【００２７】
本形態では、連結部１５の内周側に回転軸６の連結部６ａが挿入されるように、上側から回転駆動機構７を回転軸６に取り付けることで、回転駆動機構７と回転軸６が連結されて、モータから回転軸６への動力伝達が可能になる。また、回転駆動機構７と回転軸６が連結されると、ごみ容器２の側面部２ｂの上端の開口が蓋１１に覆われる。また、回転軸６に連結された回転駆動機構７を上側へ引き抜くと、回転軸６から回転駆動機構７が取り外される。このように、本形態では、回転軸６への回転駆動機構７の着脱が容易になっている。
【００２８】
カッター３は、回転軸６の下端側に固定されている。また、カッター３は、ごみ容器２の側面部２ｂの段差面２ｇよりも下側に配置されている。このカッター３は、複数の刃によって構成されている。なお、カッター３は、回転軸６と一体で形成されても良い。
【００２９】
脱水かご４は、回転軸６の下端側に取り付けられている。具体的には、脱水かご４は、図示を省略するワンウェイクラッチを介して回転軸６に取り付けられている。また、脱水かご４は、ごみ容器２の側面部２ｂの段差面２ｇよりも下側に配置されている。この脱水かご４は、円板状に形成される底部４ａと、略円錐台の筒状に形成される側面部４ｂとから構成されている。底部４ａは、カッター３の下側に配置されている。側面部４ｂは、上端側の外径が下端側の外径よりも大きくなるように形成されており、脱水かご４は、全体として、すり鉢状に形成されている。側面部４ｂの上端（すなわち、側面部４ｂの外周端）と側面部２ｂの小径部２ｅとの間には、所定の隙間が形成されている。この隙間は、生ごみＧの固形分が脱水かご４よりも下側へ移動しないように設定されている。
【００３０】
おもり５は、円板状に形成されており、その厚み方向と上下方向とが略一致するように、ごみ容器２の中に配置されている。また、おもり５は、カッター３よりも上側に配置されている。おもり５の中心には、回転軸６が挿通される挿通孔５ａが上下方向に貫通するように形成されている。挿通孔５ａの内径は、回転軸６の外径よりもわずかに大きくなっており、おもり５は、回転軸６に沿って下側へ移動可能となっている。
【００３１】
おもり５には、図３に示すように、上下方向に貫通する複数の貫通孔５ｂが形成されている。この貫通孔５ｂの内径は、挿通孔５ａの内径よりも小さくなっている。また、複数の貫通孔５ｂは、おもり５の全域に一定の間隔で形成されている。おもり５の上面には、おもり５を持ち上げるための取手１６（図２、図３参照）が取り付けられている。おもり５の外径は、側面部２ｂの小径部２ｅの内径よりも大きくなっている。また、おもり５の外径は、側面部２ｂの大径部２ｆの内径よりもわずかに小さくなっている。そのため、回転軸６に沿って移動可能なおもり５の下側への移動範囲は、段差面２ｇによって規制される。上述のように、カッター３は、側面部２ｂの段差面２ｇよりも下側に配置されており、段差面２ｇは、カッター３とおもり５との接触を防止する機能を果たしている。
【００３２】
生ごみ処理装置１では、生ごみＧの処理が行われる前は、カッター３、脱水かご４、回転軸６および排水タンク８が取り付けられた状態のごみ容器２が流し台に設置されており（図２参照）、側面部２ｂの上端の開口から生ごみＧがごみ容器２の中へ投入される。生ごみＧの処理を行うときには、まず、ごみ容器２の中の生ごみＧの上におもり５を載せ、ごみ容器２の中におもり５を配置する。すると、おもり５の作用で、ごみ容器２の中の生ごみＧはカッター３に押し付けられる。
【００３３】
その後、回転軸６の上端側に回転駆動機構７を連結し、把持部１４に設けられたスイッチを押してモータを一方向へ回転させる。モータが一方向へ回転すると、回転軸６が回転してカッター３が回転する。一方、脱水かご４は、ワンウェイクラッチの作用で停止している。カッター３が回転すると、カッター３によってごみ容器２内の生ごみＧが切り刻まれる。このときには、モータから回転軸６に伝わる振動で、おもり５は、生ごみＧが切り刻まれるにしたがって、回転軸６に沿って下側へ移動していく。
【００３４】
その後、ごみ容器２の側面部２ｂの外周側に突出する板バネ１２の他端側を下方向へ押し下げて、ごみ容器２の中の水分を排水タンク８へ排出してから、把持部１４に設けられたスイッチを押してモータを他方向へ回転させる。モータが他方向へ回転すると、回転軸６が回転してカッター３および脱水かご４が回転する。脱水かご４が回転すると、カッター３によって切り刻まれた生ごみＧが脱水される。なお、生ごみＧの処理が行われる前にごみ容器２に投入される生ごみＧの水分量が多い場合や、生ごみＧと一緒に多量の液体がごみ容器２に投入される場合には、カッター３を回転させる前に、板バネ１２の他端側を下方向へ押し下げて、ごみ容器２の中の水分を排水タンク８へ排出しても良い。
【００３５】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の生ごみ処理装置１は、ごみ容器２の中でカッター３よりも上側に配置されるおもり５を備えており、カッター３がごみ容器２内の生ごみＧを切り刻む際に、おもり５の作用で、ごみ容器２の中の生ごみＧがカッター３に押し付けられている。そのため、本形態では、カッター３を回転させる前にごみ容器２の中に水を足さなくても、カッター３に生ごみＧを効率良く接触させることが可能になる。また、本形態では、おもり５によって生ごみＧをカッター３に押し付けているため、カッター３を構成する刃の間を生ごみＧがすり抜けることがない。したがって、本形態では、生ごみＧを容易にかつより細かく切り刻むことが可能になる。また、本形態では、生ごみＧをより細かく切り刻むことが可能になるため、生ごみＧを切り刻んだ後に、脱水かご４で生ごみＧを脱水することで、生ごみＧから水分を効率良く除去することが可能になる。したがって、本形態の生ごみ処理装置１で生ごみＧを処理すれば、生ごみＧの固形分を減らして、その焼却負担を軽減することが可能になる。
【００３６】
本形態では、回転軸６に挿通される挿通孔５ａがおもり５に形成されており、おもり５は、回転軸６に沿って下側へ移動可能となっている。そのため、本形態では、おもり５を下側へ案内するためのガイド部材を別途、設けなくても、回転軸６を用いて、おもり５が傾かないようにおもり５を下側へ案内することが可能になる。すなわち、本形態では、生ごみ処理装置１の構成を簡素化しつつ、おもり５が傾かないようにおもり５を下側へ案内することが可能になる。また、本形態では、おもり５が傾かないようにおもり５を下側へ案内することが可能になるため、カッター３に向かって生ごみＧを確実に押し付けることが可能になる。
【００３７】
本形態では、おもり５に、小さな複数の貫通孔５ｂが形成されている。そのため、本形態では、カッター３によって切り刻まれて細かくなった生ごみＧや生ごみＧの水分は、貫通孔５ｂを通過しておもり５の上側へ移動しやすくなる。したがって、本形態では、細かく切り刻まれる前の大きな生ごみＧをおもり５によってカッター３に効率良く押し付けることが可能になり、その結果、カッター３によって、ごみ容器２内の生ごみＧの全体をより細かく切り刻むことが可能になる。
【００３８】
本形態では、回転駆動機構７は、回転軸６の上端側に連結されている。そのため、本形態では、ごみ容器２の下端側から排出される生ごみＧの水分が回転駆動機構７の中へ入り込まない。したがって、本形態では、回転駆動機構７の防水構造を簡素化することが可能になる。また、本形態では、脱水かご４がワンウェイクラッチを介して回転軸６に取り付けられているため、ワンウェイクラッチを用いた比較的簡易な構成で、脱水かご４を停止させた状態で、カッター３のみを回転させることが可能になる。
【００３９】
本形態では、排水タンク８が、ごみ容器２の底面２ｄに着脱可能に取り付けられている。そのため、本形態では、水分量の多い生ごみＧや液体がごみ容器２の中に入れられた場合に、板バネ１２の他端側を下方向へ押し下げて、ごみ容器２の中の水分を排水タンク８へ排出し、ごみ容器２から排水タンク８を取り外して排水タンク８にたまった水分を捨てることで、ごみ容器２の中の水分量を減らすことが可能になる。すなわち、本形態では、水分量の多い生ごみＧや液体がごみ容器２の中に入れられても、生ごみ処理装置１の全体を移動させることなく、ごみ容器２の中の水分量を減らすことが可能になる。
【００４０】
（他の実施の形態）
上述した形態では、回転軸６は、その外径が一定な細長い略円柱状に形成されているが、回転軸６は、図４（Ａ）に示すように、下側に配置される大径部６ｂと、大径部６ｂの上側に配置されるとともに大径部６ｂよりも外径の小さな小径部６ｃとから構成されても良い。この場合には、大径部６ｂと小径部６ｃとの境界に形成される段差面６ｄは、カッター３よりも上側に配置される。また、この場合には、大径部６ｂの外径は、おもり５の挿通孔５ａの内径よりも大きく、かつ、小径部６ｃの外径は、挿通孔５ａの内径よりも小さくなっており、段差面６ｄによって、おもり５の下側への移動範囲が規制されて、カッター３とおもり５との接触が防止される。すなわち、この場合には、回転軸６の、カッター３よりも上側に、挿通孔５ａの内径以上の外径を有するおもり止め部としての段差面６ｄが形成されている。
【００４１】
また、図４（Ｂ）に示すように、小径部６ｃに代えて、上側に向かうにしたがってその外径が小さくなるテーパ部６ｅが形成されても良い。この場合には、大径部６ｂとテーパ部６ｅとの境界部６ｆが、カッター３よりも上側に配置されており、境界部６ｆによって、おもり５の下側への移動範囲が規制されて、カッター３とおもり５との接触が防止される。すなわち、この場合には、回転軸６の、カッター３よりも上側に、挿通孔５ａの内径以上の外径を有するおもり止め部としての境界部６ｆが形成されており、回転軸６の外周面の、おもり止め部よりも上側に、上側に向かうにしたがってその外径が小さくなるテーパ面が形成されている。図４に示すように回転軸６が形成される場合には、回転軸６を用いて、カッター３とおもり５との接触を防止することができるため、上述した形態のようにごみ容器２の段差面２ｇを形成しなくても良い。なお、図４では、貫通孔５ｂの図示を省略している。
【００４２】
上述した形態では、おもり５に複数の貫通孔５ｂが形成されているが、おもり５に貫通孔５ｂが形成されなくても良い。また、上述した形態では、回転軸６の上端側に回転駆動機構７が連結されているが、回転軸６の下端側に回転駆動機構７が連結されるように、生ごみ処理装置１が構成されても良い。また、上述した形態では、脱水かご４は、ワンウェイクラッチを介して回転軸６に取り付けられているが、脱水かご４は、回転軸６に固定されても良い。また、上述した形態では、カッター３が固定される回転軸６に脱水かご４が取り付けられているが、回転軸６に加えて、脱水かご４を回転させる回転軸が別途、設けられても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  生ごみ処理装置
２  ごみ容器
２ａ  底部
２ｃ  排水孔
２ｄ  底面
３  カッター
４  脱水かご
５  おもり
５ａ  挿通孔
５ｂ  貫通孔
６  回転軸
６ｄ  段差面（おもり止め部）
６ｆ  境界部（おもり止め部）
７  回転駆動機構
８  排水タンク
１３  支持軸
Ｇ  生ごみ
【図１】
0003185791.tif 000003
【図２】
0003185791.tif 000004
【図３】
0003185791.tif 000005
【図４】
0003185791.tif 000006