(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥工程に必要な時間を効果的に減少させ、かつ導波装置にマイクロ波伝搬による損失を低減可能なマイクロ波乾燥造粒機を提供する。【解決手段】マイクロ波発生制御装置１および混合ドラム２が設置され、かつマイクロ波発生制御装置と混合ドラムとの間に導波装置３が設置される。導波装置３は、矩形中空状の管体である導波管３１と、円形中空状の管体である放射管３２とを有し、かつ放射管の内径は、導波管内の対角線の長さ以上である。導波管と放射管とは、相互に突き合わされており、かつ導波管がマイクロ波発生制御装置に接続され、放射管が混合ドラムに接続される。さらに、放射管内の上方側および下方側には、第１導波部材と第２導波部材とがそれぞれ設置される。第１導波部材と第２導波部材とは、それぞれ平面状である導波表面を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波乾燥造粒機であって、
前記マイクロ波乾燥造粒機には、マイクロ波発生制御装置と混合ドラムとが設置され、かつ前記マイクロ波発生制御装置と前記混合ドラムとの間に導波装置が設置され、前記導波装置が、導波管と、放射管と、第１導波部材と、第２導波部材とを有し、
前記導波管は、矩形中空状の管体であり、前記導波管の一端には、前記マイクロ波発生制御装置に接続されるマイクロ波入力端が設置され、前記導波管の他端には、マイクロ波出力端が設置され、かつ前記マイクロ波入力端が、前記マイクロ波発生制御装置に接続され、
前記放射管は、円形中空状の管体であり、前記放射管の一端には、前記マイクロ波出力端に接続されるマイクロ波導入端が設置され、前記放射管の他端には、前記混合ドラムに接続されるマイクロ波導出端が設置され、かつ前記放射管の内径は、前記導波管内の対角線の長さ以上であり、
前記第１導波部材は、前記放射管内の上方側に設置され、かつ平面状である第１導波表面を有し、前記第１導波表面の一端が、前記マイクロ波出力端の上方側の内壁に接近する箇所に位置し、前記第１導波表面の他端が、前記マイクロ波導出端の上方側の内壁に接近する箇所に位置し、
前記第２導波部材は、前記放射管内の下方側に設置され、かつ平面状である第２導波表面を有し、前記第２導波表面の一端が、前記マイクロ波出力端の下方側の内壁に接近する箇所に位置し、前記第２導波表面の他端が、前記マイクロ波導出端の下方側の内壁に接近する箇所に位置し、それによって前記第１導波表面と前記第２導波表面とは、前記放射管内において、前記マイクロ波導入端から前記マイクロ波導出端に向かって漸次拡大するように形成されることを特徴とするマイクロ波乾燥造粒機。
【請求項２】
前記第１導波部材の前記第１導波表面の両側に、第１側壁が上方へ延在され、前記第１側壁の終端が、前記放射管の上方側の内壁に固定されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ波乾燥造粒機。
【請求項３】
前記第２導波部材の前記第２導波表面の両側に、第２側壁が下方へ延在され、前記第２側壁の終端が、前記放射管の下方側の内壁に固定されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ波乾燥造粒機。
【請求項４】
前記導波管において、前記マイクロ波出力端の外側表面には、第１固定部が横方向に延在され、前記放射管において、前記マイクロ波導入端の外側表面には、第２固定部が横方向に延在され、かつ前記導波管における前記マイクロ波出力端と前記放射管における前記マイクロ波導入端との間に固定板が設置され、前記第１固定部と前記第２固定部とを、固定板の両側の表面にそれぞれ固定させることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ波乾燥造粒機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイクロ波乾燥造粒機に関し、特に、マイクロ波で湿潤粒子を乾燥する造粒機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ波乾燥造粒機では、主に複数種の粉末が、噴霧造粒工程で、混合ドラム中において湿潤粒子に形成され、さらに真空乾燥工程によって目標含水率まで湿潤粒子を乾燥させた後に、混合ドラムから排出する。このような造粒方法では、混合および造粒工程中に高速動作を実現できるが、最後の真空乾燥工程が、作業時間全体の８０％以上を占める。その主な原因としては、真空乾燥が真空または低圧環境で食品または薬品中に含まれる水分を蒸発させ、水分蒸発時に必要な相変化のエネルギーが、適切な加熱処理によって食品または薬品に供給されると考えられる。しかしながら、低圧環境下において、熱対流および熱伝導の速度が遅く、それによって真空乾燥における乾燥速度が低下し、操作時間がかかりかつエネルギーが消費され、生産効率は、高速に動作するという期待に応えられないため、本考案の発明者が鋭意検討した結果、従来の対流および伝導と違って、既存のマイクロ波技術では、電磁界加熱の原理を利用してマイクロ波が物品内に直接透過し、物質内部の分子を摩擦させて熱が出て、即ち、マイクロ波が、最も直接的な熱源として、真空乾燥に提供され、真空状態において一般的な熱源方式でエネルギーの伝達速度が遅いという欠点を除去できることが見出された。しかしながら、通常のマイクロ波導波管は、製造されにくく、かつマイクロ波発生装置と混合ドラムとを接続することが困難となり、さらにマイクロ波を伝搬する時にエネルギーを消費するという問題が生じる。
【０００３】
マイクロ波を乾燥造粒機に有効に適用するように、上述したマイクロ波導波管の欠点を解消することが、当該技術を熟知する者にとって解決しようとする課題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、導波装置を用いてマイクロ波発生制御装置と混合ドラムとを接続することにより、混合ドラムで乾燥工程を行う時に、乾燥工程に必要な時間を効果的に減少させるマイクロ波乾燥造粒機を提供することである。
【０００５】
本考案のもう一つの目的は、導波装置に設置される放射管、第１導波部材および第２導波部材を用いてマイクロ波を混合ドラム内に効果的に照射し、かつ導波装置を容易に製造するマイクロ波乾燥造粒機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本考案によるマイクロ波乾燥造粒機には、マイクロ波発生制御装置と混合ドラムとが設置され、かつマイクロ波発生制御装置と混合ドラムとの間に導波装置が設置される。導波装置は、矩形中空状の管体である導波管と、円形中空状の管体である放射管とを有し、かつ放射管の内径は、導波管内の対角線の長さ以上である。導波管と放射管とは、相互に突き合わされており、かつ導波管がマイクロ波発生制御装置に接続され、放射管が混合ドラムに接続される。さらに、放射管内の上方側および下方側には、第１導波部材と第２導波部材とがそれぞれ設置される。第１導波部材は、平面状である第１導波表面を有する。第１導波表面の両端は、それぞれ、導波管の上方側の内壁に接近する箇所、および混合ドラムの上方側の内壁に接近する箇所に位置する。第２導波部材は、平面状である第２導波表面を有する。第２導波表面の両端は、それぞれ、導波管の下方側の内壁に接近する箇所、および混合ドラムの下方側の内壁に接近する箇所に位置する。それによって、第１導波表面と第２導波表面とは、放射管内において、漸次拡大するように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本考案によるマイクロ波乾燥造粒機の立体外観図である。
【図２】図２は、本考案によるマイクロ波乾燥造粒機の一部側面断面図である。
【図３】図３は、本考案によるマイクロ波乾燥造粒機の一部上面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１〜図３を参照し、図によれば、本考案による造粒機１０には、マイクロ波発生制御装置１と混合ドラム２とが設置され、かつマイクロ波発生制御装置１と混合ドラム２との間に導波装置３が設置され、導波装置３は、導波管３１と、放射管３２と、第１導波部材３３と、第２導波部材３４と、固定板３５とを有することが示されている。
【０００９】
前記導波管３１は、矩形中空状の管体である。導波管３１の一端には、マイクロ波発生制御装置１に接続されるマイクロ波入力端３１１が設置され、導波管３１の他端には、マイクロ波出力端３１２が設置され、かつマイクロ波入力端３１１は、マイクロ波発生制御装置１に接続されている。マイクロ波出力端３１２の外側表面には、第１固定部３１３が横方向に延在している。
【００１０】
前記放射管３２は、円形中空状の管体である。放射管３２の一端には、マイクロ波出力端３１２に接続されるマイクロ波導入端３２１が設置され、放射管３２の他端には、混合ドラム２に接続されるマイクロ波導出端３２２が設置される。マイクロ波導入端３２１の外側表面には、第２固定部３２３が横方向に延在している。かつ、放射管３２の内径は、導波管３１内の対角線の長さ以上である。
【００１１】
前記第１導波部材３３は、放射管３２内の上方側に設置され、かつ平面状である第１導波表面３３１を有している。第１導波表面３３１の一端は、マイクロ波出力端３１２の上方側の内壁に接近する箇所に位置し、第１導波表面３３１の他端は、マイクロ波導出端３２２の上方側の内壁に接近する箇所に位置し、かつ第１導波表面３３１の両側に、第１側壁３３２が上方へ延在されている。第１側壁３３２の終端は、放射管３２の上方側の内壁に固定されている。
【００１２】
前記第２導波部材３４は、放射管３２内の下方側に設置され、かつ平面状である第２導波表面３４１を有する。第２導波表面３４１の両側に、第２側壁３４２が下方へ延在されている。第２側壁３４２の終端は、放射管３２の下方側の内壁に固定されている。第２導波表面３４１の一端は、マイクロ波出力端３１２の下方側の内壁に接近する箇所に位置し、第２導波表面３４１の他端は、マイクロ波導出端３２２の下方側の内壁に接近する箇所に位置している。それによって、第１導波表面３３１と第２導波表面３４１とは、放射管３２内において、マイクロ波導入端３２１からマイクロ波導出端３２２に向かって漸次拡大するように形成されている。
【００１３】
前記固定板３５は、導波管３１の第１固定部３１３と放射管３２の第２固定部３２３との間に配置され、かつ第１固定部３１３と第２固定部３２３とは、固定板３５の両側の表面にそれぞれ固定されている。
【００１４】
以上のように、本考案による造粒機１０の混合ドラム２がドラム内の湿潤粒子を乾燥させる時に、マイクロ波発生制御装置１は、マイクロ波を発生させる。マイクロ波は、導波装置３の導波管３１を通じて放射管３２まで伝搬される。この導波管３１は、ＷＲ３４０規格かつＴＥ１０モードであり、さらにマイクロ波が放射管３２に進入した後、第１導波部材３３および第２導波部材３４により形成された漸次拡大形状の第１導波表面３３１および第２導波表面３４１によって、マイクロ波が湿潤粒子の乾燥工程を加速させるように、マイクロ波を混合ドラム２内に照射する。
【００１５】
したがって、従来技術の不備と欠点を解消するため、本考案のキーテクノロジーとしては、マイクロ波で造粒機１０の乾燥工程を加速させ、さらに、放射管３２が容易に製造かつ接続されるように、本考案による造粒機１０の導波装置３は、放射管３２を介して混合ドラム２とＷＲ３４０規格かつＴＥ１０モードである導波管３１とを接続している。
【符号の説明】
【００１６】
１０  造粒機
１  マイクロ波発生制御装置
２  混合ドラム
３  導波装置
３１  導波管
３１１  マイクロ波入力端
３１２  マイクロ波出力端
３１３  第１固定部
３２  放射管
３２１  マイクロ波導入端
３２２  マイクロ波導出端
３２３  第２固定部
３３  第１導波部材
３３１  第１導波表面
３３２  第１側壁
３４  第２導波部材
３４１  第２導波表面
３４２  第２側壁
３５  固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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