(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な作業で受枠に溝蓋を取付けることが可能な新規なヒンジを用いた１８０度回転開閉式の溝被覆装置を提供する。【解決手段】ヒンジは、受枠の溝支持板に固定される固定部３と、溝蓋の側端部に設けられた支軸を挿入可能な開口を有する回転部２と、固定部と回転部とを結合する回転軸とを備え、固定部３は、底部と底部からそれぞれ垂直に伸びる２本の側部とを有し、底部には、受枠とボルト４を固定するための固定用開口が設けられ、２本の側部のそれぞれには中心軸を同一として対向する開口である回転軸挿入部と回転部２が摺動するためのアール部が設けられ、回転部２は長軸方向に沿って内部に空洞を有する２個の直方体形状の回転部上部と回転部下部とを有し、回転部上部の長軸方向は２本の側部間隔よりも長く、回転部下部の長軸方向は２本の側部間隔よりも短く、２本の側部のそれぞれに設けられた回転軸挿入部と回転部下部内の空洞とに回転軸を挿入した構成である。【選択図】図３
0003186272.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溝の上部に設けられる溝蓋と受枠とを結合するためのヒンジであって、
上記受枠の溝蓋支持板に固定される固定部と、
上記溝蓋の側端部に設けられた支軸を挿入可能な開口を有する回転部と、
上記固定部と上記回転部とを結合する回転軸と、
を備え、
上記固定部は、
底部と、
当該底部からそれぞれ略垂直に伸びる２本の側部と、
を有し、
上記底部には、受枠とボルト固定するための固定用開口が設けられ、
上記２本の側部のそれぞれには、中心軸を略同一として対向する開口である回転軸挿入部と、上記回転部が摺動するためのアール部が設けられ、
上記回転部は、
長軸方向に沿って内部に空洞を有する２個の略直方体形状の回転部上部と回転部下部と、
を有し、
上記回転部上部の長軸方向は上記２本の側部間隔よりも長く、
上記回転部下部の長軸方向は上記２本の側部間隔よりも短く、
上記２本の側部のそれぞれに設けられた上記回転軸挿入部と上記回転部下部内の空洞とに、上記回転軸を挿入した
ことを特徴とするヒンジ。
【請求項２】
請求項１に記載のヒンジと受枠と溝蓋とを備えた溝被覆構造であって、
上記受枠は、底部両端に上記溝蓋を支持するための一対の溝蓋支持板を有し、
上記溝蓋は、一つの側面の両端に切り欠けが設けられ、当該それぞれの切り欠け内に上記側面に略平行に支軸を有し、
上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に雌ねじ部が設けられ、
一対の上記ヒンジは、上記固定用開口と上記雌ねじ部を用いて、ねじ機構によりそれぞれ上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に固定され、
上記それぞれの切り欠け内に設けられた支軸は、それぞれ上記一対のヒンジの回転部上部内の空洞に挿入されている
ことを特徴とする溝被覆構造。
【請求項３】
上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に設けられた雌ねじ部は、当該溝蓋支持板の上側にのみ開口を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の溝被覆構造。
【請求項４】
上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に設けられた雌ねじ部は、当該溝蓋支持板の下面に設けられた袋ナットである
ことを特徴とする請求項３に記載の溝被覆構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、道路脇や駐車場等に設けられた排水溝の上面に設置する受枠や溝蓋等から構成される被覆装置に関するものであり、特に、溝蓋が閉じた状態から略１８０度開くことができるものである。
【背景技術】
【０００２】
排水溝の側溝や集水桝において、ゴミの除去等の排水溝内のメンテナンスを行うために、溝蓋を開口できるようにする必要がある。また、盗難防止の観点から、溝蓋が受枠から容易に外せない構造にすることが望ましい。このような観点から、溝蓋を受枠に回転開閉可能に取り付けた溝被覆装置が用いられている。
【０００３】
例えば、円筒を２個並べた形状のヒンジを用いて、一つの円筒に溝蓋の切り欠け部に固定された支軸を、もう一つの円筒には、受枠の側面に開けた穴から挿入して溶接によって固定したピンを挿入することで、溝蓋を閉じた位置から１８０度開けることができる構成が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
この構成においては、ヒンジが溝蓋の切り欠け部内に位置するため、ヒンジを受枠と溝蓋側面の間に設けた場合に比べて、受枠と溝蓋側面に大きな間隙が開くことが無く、したがって、間隙にハイヒールの踵が挟まるおそれが無く、また、溝蓋が受枠内で左右に動くといった不具合が生じない。また、一枚の平鋼板の塑性加工によりヒンジを作製しているため、溶接等の手間が不必要であり製造コストを低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実登３０２５７０２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この構成においては、溝蓋を取付ける際に、受枠の側面に開けた穴からピンを挿入して溶接する必要があるため、溝蓋を受枠に取り付けてから、受枠を排水溝本体上にコンクリリート打設により取り付けねばならなかった。溝蓋は重いものでは数十キログラムもの重量物であり、そのような重量物を正確に位置決めしてコンクリートを打設することは作業上の負荷が大きかった。また、コンクリート打設時には、コンクリートが受枠に入らないように囲いを施す必要があり、重量物を開けてから囲いを設け、その後に溝蓋を閉めるといった作業を行うため、その作業上の負荷は著しく大きなものであった。
【０００７】
作業が大変であるだけではなく、この場合には受枠と溝蓋を同時に納品する必要があるので、工事の工期が長くなるという問題もあった。
溝蓋に比べて構造が簡単な受枠は納期が短くて済む。もし、排水溝上に受枠だけをコンクリート打設により設置できるのであれば、注文を受けてから先に受枠を納品し、受枠の排水溝上への設置工事およびその周りの道路の舗装等の工事が完了した後に、溝蓋を納品すれば、工事の全工期を短縮することが可能であるためである。
【０００８】
また、溝蓋を受枠に取り付ける際には、ヒンジの一方の円筒に溝蓋の切り欠け部に固定された支軸を通した状態で、受枠の側面に開けた穴ともう一つの円筒の位置決めを行い、受枠の側面外側から円筒に入るようにピンを通し、そして、その状態を保ったままでピンを受枠側面に溶接で固定する必要があった。溝蓋の重量を考慮すると極めて困難な作業であった。
【０００９】
さらに、この構成では、溝蓋を受枠から取り外すことは不可能である。そのため、溝蓋が破損した場合であっても、溝蓋を取り換えることができなかった。溝蓋の仕様やデザインの変更も不可能であった。
【００１０】
また、溝蓋を閉める際に、溝蓋の側面角部が受枠の底面である溝蓋支持板にぶつかり、スムースに溝蓋を閉めることができず、一旦、重量物である溝蓋を上に持ち上げて閉めることが必要であった。さらに、重量物である溝蓋の側面角部が受枠の溝蓋支持板にぶつかり、溝蓋支持板を破損する惧れもあった。
【００１１】
なお、この構成においては、一枚の平鋼板の塑性加工によりヒンジを作製しているため、溶接等の手間が不必要であり製造コストを低減できるという利点があるが、ヒンジの円筒部が完全に閉じた構造にならず、強度を確保しようとすれば、円筒の開いた部分に溶接を施して強度を高める必要があり、結果的にコストが高くなる場合もあった。
【００１２】
さらに、この構成では、溝蓋の切り欠け部をヒンジが埋めるため、間隙にハイヒールの踵が挟まるといったことはないものの、ヒンジが円筒状のため、ヒンジを踏んだ際にはバランスを崩して倒れるという危険性もあり、特に降雨時にヒンジが濡れている場合には、その危険性が増大するという問題も考えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案の請求項１に係るヒンジは、溝の上部に設けられる溝蓋と受枠とを結合するためのヒンジであって、
上記受枠の溝蓋支持板に固定される固定部と、
上記溝蓋の側端部に設けられた支軸を挿入可能な開口を有する回転部と、
上記固定部と上記回転部とを結合する回転軸と、
を備え、
上記固定部は、
底部と、
当該底部からそれぞれ略垂直に伸びる２本の側部と、
を有し、
上記底部には、受枠とボルト固定するための固定用開口が設けられ、
上記２本の側部のそれぞれには、中心軸を略同一として対向する開口である回転軸挿入部と、上記回転部が摺動するためのアール部が設けられ、
上記回転部は、
長軸方向に沿って内部に空洞を有する２個の略直方体形状の回転部上部と回転部下部と、
を有し、
上記回転部上部の長軸方向は上記２本の側部間隔よりも長く、
上記回転部下部の長軸方向は上記２本の側部間隔よりも短く、
上記２本の側部のそれぞれに設けられた上記回転軸挿入部と上記回転部下部内の空洞とに、上記回転軸を挿入したことを特徴とする。
【００１４】
本考案の請求項２に係るヒンジと受枠と溝蓋とを備えた溝被覆構造において、
上記受枠は、底部両端に上記溝蓋を支持するための一対の溝蓋支持板を有し、
上記溝蓋は、一つの側面の両端に切り欠けが設けられ、当該それぞれの切り欠け内に上記側面に略平行に支軸を有し、
上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に雌ねじ部が設けられ、
一対の上記ヒンジは、上記固定用開口と上記雌ねじ部を用いて、ねじ機構によりそれぞれ上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に固定され、
上記それぞれの切り欠け内に設けられた支軸は、それぞれ上記一対のヒンジの回転部上部内の空洞に挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
本考案の請求項３に係る受枠と溝蓋とを備えた溝被覆構造において、
特に、上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に設けられた雌ねじ部は、当該溝蓋支持板の上側にのみ開口を有することを特徴とする。
【００１６】
本考案の請求項４に係る受枠と溝蓋とを備えた溝被覆構造において、
特に、上記一方の溝蓋支持板の両端近傍に設けられた雌ねじ部は、当該溝蓋支持板の下面に設けられた袋ナットであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係るヒンジおよびそれを用いた溝被覆装置においては、簡単な構成でヒンジの回転部の回転を規制しているため、簡単且つ直感的な動作でスムースに溝蓋７を閉じることができ、重量物である溝蓋を強く持ち上げる必要が無く、また、溝蓋支持板を破損する心配も無い。
【００１８】
また、溝蓋の切り欠け内にヒンジを設けるため、受枠側面と溝蓋側面間にヒンジを設ける場合に比べ、受枠側面と溝蓋側面間に大きな隙間ができない。したがって、人がつまずく等の心配が無く、また、デザイン上も良好である。
【００１９】
さらに、溝蓋に切り欠けを設けた場合、切り欠けで人がつまずく心配があるが、溝を閉じた状態では、ヒンジが切り欠け内に収納されるため、ヒンジの大きさを切り欠けをほぼ埋める大きさにすれば、このような心配は生じない。
【００２０】
また、ヒンジを受枠の溝蓋蓋支持板とねじ機構により固定する構成であるため、溝蓋の取付け作業が容易且つ安全に行える。特に、受枠側にピンを設ける必要が無く、したがって、溝蓋の支軸のみをヒンジに通せば良いため、取り付け作業は単純になる。また、取り外しも容易に行うことができるため、溝蓋の破損等があった場合でも、溝蓋の交換が容易に行える。
【００２１】
そして、一方の溝蓋蓋支持板の両端付近に設けた雌ネジ部分の下方が塞がれ、ボルトを挿入する上部のみが開いた構造であるため、受枠のコンクリート打設による設置作業時に、雌ネジ部にコンクリートが入ることはなく、したがって、受枠のみを設置した後に、溝蓋を受枠に取り付けることができる。重いものでは数十キログラムもの重量物である溝蓋を取付けた状態で道路等への設置作業を行う必要が無くなり、作業上の負荷の軽減が可能となる。また、納期が短い受枠を先に納品し、排水溝上に受枠だけを設置工事した後に溝蓋を納品すれば、工事の全工期を短縮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係るヒンジを構成する部品図であり、（ａ）は回転部、（ｂ）は固定部である。
【図２】本考案に係るヒンジの組立て図である。
【図３】本考案に係るヒンジの回転部の動きを説明する図である。
【図４】本考案に係る受枠の斜視図である。
【図５】本考案に係る受枠の上面図である。
【図６】本考案の実施の形態１に係る溝蓋の上面図である。
【図７】本考案に係る溝蓋をヒンジを介して受枠に取り付ける際の上面図である。
【図８】本考案に係る溝蓋をヒンジを介して受枠に取り付ける際の側面図である。
【図９】本考案に係る溝被覆装置において溝蓋を閉めた際の上面図である。
【図１０】本考案に係る溝被覆装置において溝蓋を閉めた際の側面図である。
【図１１】本考案に係る溝被覆装置において溝蓋を９０度近くまで開けた際の側面図である。
【図１２】本考案に係る溝被覆装置において溝蓋を９０度よりも大きく開けた際の側面図である。
【図１３】本考案に係る溝被覆装置において溝蓋を略１８０度開けた際の側面図である。
【図１４】本考案に係る溝被覆装置において溝蓋を閉める際の側面図である。
【図１５】回転部の動きに規制が無い場合に生じる不具合を説明するための参考図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
実施の形態．
本考案に係るヒンジ、およびこのヒンジを用いた溝被覆装置の構成等に関して、以下において、図面を用いて説明する。なお、以下の説明は本考案に関する良好な一例を開示するものであり、本考案が当該実施の形態に限定されるものではない。例えば、本実施の形態において開示する考案品の材料や寸法等は、良好な一例を示すに過ぎず、その他の可能性を否定するものでは無い。
【００２４】
本実施の形態において以下に開示する排水溝等の溝の被覆装置は、受枠と溝蓋およびそれらを結合するためのヒンジからなる。特に、溝蓋が閉じた状態から１８０度程度大きく開くことができる回転開閉式の溝の被覆装置について説明する。
【００２５】
まず、本実施の形態に係るヒンジの構成を図１から図２を用いて説明する。図１はヒンジを構成する部品の側面及び正面図、図２はそれらの部品の組み立て方法を示す図である。
ヒンジ１を構成する部品は、図１（ａ）に示す回転部２、図１（ｂ）に示す固定部３、および、固定部３に回転部２を回転可能に結合させるための回転軸からなる。回転軸としては、例えば、図２に示すボルト４とナット５を用いることができる。
【００２６】
回転部２は、２つの長さの異なる直方体形状の角柱を結合させた外観を有し、その内部は、直方体形状の長手方向に沿った空洞となっている。この空洞は２つの角柱の結合面で壁を有して２分割されていても良いが、図１（ａ）に示すように１つの空洞であっても良い。短い方の角柱を回転部下部２１、長い方の角柱を回転部上部２２と呼ぶことにする。そして、それぞれの角柱の中の空洞を下部軸受部２３、上部軸受部２４と呼ぶ。
【００２７】
固定部３は、底面をなす底部３１と、この底部３１から略垂直に立ち上がった２本の側部３４とからなる。
底部３１には固定用開口３２が設けられている。この固定用開口３２は、このヒンジを受枠の溝蓋支持板に固定するための開口である。
２本の側部３４それぞれには、回転部２と連結するための回転軸挿入用開口３４が設けられている。また、上部にはアール部３５が設けられている。なお、図１（ｂ）の正面図で示すように、２本の側部３４は底部３１の両端から略垂直に立ち上がっているが、必ずしも底部３１の両端から立ち上がる必要はない。例えば、受枠の溝蓋支持板との固定をより安定にするために、底部３１の正面方から見た際の幅をより長くしたときには、端部ではなく、中央寄りから２本の側部３４が立ち上がっていても良い。
【００２８】
構成上大事なことは２本の側部３４がなす距離である。２本の側部３４がなす距離は、回転部下部２１よりも長く、回転部上部２２よりも短い。すなわち、回転部下部２１は２本の側部３４の間に入れることができるが、回転部上部２２は入れることができない。
【００２９】
次にこれらの部品の組み立て方について、図２を用いて説明する。
回転部２の回転部下部２１を固定部３の２本の側部３４の間に挿入し、２本の側部３４に設けられた回転軸挿入用開口３４、および回転部下部２１内の空洞である下部軸受部２３にボルト４を挿入する。そして、板ナット等のナット５を用いてボルト４を締めることで、回転部２を回転可能に固定部３と結合させることができる。
【００３０】
なお、ボルト４は先端部にのみ雄ネジが切られており、ボルト４とナット５を強く締付けた状態においても、ボルト４は、回転軸挿入用開口３４内で回転することができる。このようにすることで、回転部２が固定部３に対してよりスムースに回転できる。
ただし、ボルト４が回転軸挿入用開口３４内で回転できない場合であっても、回転部２は固定部３に対して回転できるので、上記の構成は必ずしも必須ではない。例えば、図２において、ボルト４先端部の雄ネジを深く切ることで、ナット５を締付けた際に、回転軸挿入用開口３４まで締付ける構成にしても良い。あるいはボルトを使用せず、丸棒を回転軸に使用し、この丸棒を回転軸挿入用開口３４に溶接等により固定しても良い。
【００３１】
このようにして組立てたヒンジは、図３に示すように、回転部２が回転できる。この回転の際には、回転部下部２１と回転部上部２２の境界線上に出っ張った回転部上部２２の部分が、側部３４それぞれに設けられているアール部３５上を摺動する。ただし、回転軸であるボルト４よりも空洞である下部軸受部２は少し大きく作られているため、すなわち、遊びがあるため、必ずしもアール部３５上を摺動する必要は無く、アール部３５とわずかな間隔を持って回転部２を回転させることもできる。
【００３２】
したがって、アール部３５は摺動部というより、回転部２の回転範囲を決めるために設けられている。図３に示すように、回転部２は、図３（ａ）の状態から（ｂ）の状態まで略９０度の範囲で回転できる。なお、上述したように、遊びがあるため、回転範囲は正確には９０度よりも少し大きくなる。
【００３３】
次に図４と図５を用いて、受枠の構成について説明する。
図４は受枠６の斜視図であり、図５は上面図である。
受枠６は、その側面を形成する受枠本体６１、底面の両端に形成される一対の溝蓋支持板６２、この一対の溝蓋支持板６２間の空隙である排水用空隙６３、コンクリートと受枠６との結合を確実なものにするために設けられたアンカー６４、および一方の溝蓋支持板６２の両端部付近に設けれた固定用開口６５からなる。
【００３４】
受枠本体６１内には、後述する溝蓋であるグレーチングが配置される。
この受枠本体６１の底面の左右端には、一対の溝蓋支持板６２が溶接等により固定されている。この一対の溝蓋支持板６２上に、溝蓋が置かれる。そして、一対の溝蓋支持板６２の間には大きな空隙６３が設けられ、この空隙１３から、雨水等が排水溝本体に流れ込む。
【００３５】
一対の溝蓋支持板６２のうち、一方の溝蓋支持板６２の両端部付近には貫通穴である固定用開口６５が開けられている。また、この固定用開口６５の下には（図示しない）袋ナットが設けられている。袋ナットは、溝蓋支持板６２の裏面に溶接等により固定されている。固定用開口６５は、ヒンジ１の固定部２に設けられた固定用開口３２と同じ大きさの開口であり、この２つの開口を用いて、２つのヒンジ１の固定部３を溝蓋支持板６２の両端部付近に固定する。すなわち、２つの開口に上部よりボルトを挿入し、ボルトを袋ナットに締め付けることで、ヒンジ１の固定部３を溝蓋支持板６２に固定できる。
【００３６】
このように、溝蓋支持板６２の裏面に溶接等により袋ナットを設けることで、コンクリートの打設時に、溝蓋支持板６２の裏面からコンクリートが流入することを防いでいる。したがって、袋ナットを用いずに、溝蓋支持板６２の両端部付近に直接雌ネジを切り、その下部を塞ぐ構造にしても同様の効果が得られる。いずれにしろ、溝蓋支持板６２の両端部近傍に雌ねじを設ければよい。
【００３７】
次に、溝蓋の構成について説明する。
本考案で用いる溝蓋は、グレーチングや化粧用溝蓋、あるいは鋳物製の溝蓋であっても良い。本実施の形態においては、一例としてグレーチングを溝蓋として用いる場合について、図６を用いて説明する。
【００３８】
溝蓋７は、その一つの側面の両端に切り欠け７２が設けられている。切り欠けを設けるためには、グレーチングの場合には、ベアリングバーを途中で切り、また反対側面のサイドバーよりも短いサイドバーを用いれば良い。切り欠け内には、切り欠けを設けた側面に平行に伸びる支軸７３が設けられている。
【００３９】
この溝蓋７を２つのヒンジ１を用いて受枠６に取り付ける方法を図７および図８を用いて説明する。図７は、取り付けを行う際の上面図であり、図７における矢印Ａ方向から見たヒンジ１等回転機構に関する部分側面図が図８である。
まず、受枠６の固定用開口６５がある側の受枠本体６１上に、裏返しにした溝蓋７の支軸７３を設けた側の側面を重ねておく。そして、２本の支軸７３のそれぞれにヒンジ１の回転部２の上部軸受部を挿入する。裏返しにした溝蓋７の支軸７３を設けていない側の側面を持ち上げ、溝蓋７を地面に対してほぼ平行な状態にする。この状態でヒンジ１の固定部３に設けられた固定用開口３２を受枠６の固定用開口６５上になるように位置合わせを行う。そして、図８に示すようにボルト８を両開口に挿入して、袋ナット６６に締め込むことで、溝蓋７を受枠６に取り付けることができる。
また、ボルト８を緩めれば、溝蓋７を受枠６から容易に取り外すことも可能である。
すなわち、溝蓋７は必要に応じて、受枠６から着脱可能である。
【００４０】
このように溝蓋７を取付けた後、溝蓋７を１８０度回転させてやることで、受枠６内に溝蓋７を設置できる。この溝蓋７を閉めた状態の上面図を図９に、矢印Ａ方向から見たヒンジ１等回転機構に関する部分側面図を図１０に示す。
【００４１】
溝蓋７を閉めた状態においては、ヒンジ１の回転部３は横に倒れた状態になる。そして、図９から分かるように、溝蓋７の切り欠け部７２にヒンジ１がちょうど収まった状態となるので、溝蓋７の切り欠け部７２で人がつまずくようなことは起こらない。
【００４２】
次に、この閉じた状態から、溝蓋７を開ける際の溝蓋７およびヒンジ１の回転部２の動きについて、図１１から図１３を用いて説明する。
まず、溝蓋７の支軸７３とは反対側の側面を持ち上げる。閉じた状態から７０度程度持ち上げた状態の側面図を図１１に示す。支軸７３とは反対側の側面を持ち上げる動作に応じて、ヒンジ１の回転部２の回転部上部２２側も少し持ち上がる。
【００４３】
さらに９０度以上溝蓋７を持ち上げると、図１２に示すように、ヒンジ１の回転部２の回転部上部２２側も９０度程度持ち上がる。
そして、溝蓋７を反対側に略１８０度開いた状態が図１３である。このように、溝蓋７の回転に応じてヒンジ１の回転部２が立ち上がり、それによって溝蓋７の縦位置が上部にシフトするため、受枠６内に収まっていた溝蓋７が、受枠６を越えて略１８０度の回転が可能となる。
【００４４】
次に、この略１８０度のフルオープンの状態から溝蓋７を閉める際の溝蓋７およびヒンジ１の回転部２の動きについて、図１４を用いて説明する。
溝蓋７を閉める際には、開ける時と同様に、溝蓋７の支軸７３とは反対側の側面を持ち上げる。ただし、開ける際と異なる点は、溝蓋７を上に強く持ち上げるのではなく、支軸７３を軸として回転させようとする。
【００４５】
なぜならば、開ける際には溝蓋７を受枠６内から受枠６上に置くが、閉める際には溝蓋７を受枠６内に落とし込むため、人の直感的な感覚として、溝蓋７に対する力の掛け方が微妙に異なるからである。そして、この微妙な力の掛け方の違いにより、図１４に示すように、回転の早期の段階で、ヒンジ１の回転部２は受枠側に倒れ込む。
【００４６】
この時、図３を用いて先に説明したように、回転部２は可動範囲があり、図３（ｂ）に示した９０度傾いた状態で止まる。そのため、溝蓋７は受枠６の溝蓋支持板６２に対して高い位置を保つことができる。これにより、溝蓋７は受枠６の溝蓋支持板６２とぶつかることなく、溝蓋７をスムースに閉じることができる。
【００４７】
たとえば、ヒンジ１の回転部２の回転上部２２の長さが回転下部２１の長さと同じであり、回転上部２２が固定部３の２つの側部３３間に入ることができたならば、回転部２はさらに下方に回転する。この場合、参考図である図１５に示すように、溝蓋７は受枠６の溝蓋支持板６２と矢印Ｂで示す地点でぶつかってしまう。
【００４８】
このように溝蓋７が受枠６の溝蓋支持板６２にぶつかってしまうと、それ以上、そのままでは溝蓋７を回転することができない。そこで、重量物である溝蓋７を上に持ち上げながら回転させることが必要になり、溝蓋を閉める作業を面倒なものにしてしまう。また、重量物である溝蓋７が溝蓋支持板６２を破損してしまう惧れも生じる。
【００４９】
以上に開示したように、本考案に係るヒンジ、およびそれを用いた溝被覆構造は多くの長所を有している。それについて、以下にまとめて記載する。
第一に、簡単な構成でヒンジの回転部の回転を規制しているため、簡単且つ直感的な動作でスムースに溝蓋７を閉じることができる。重量物である溝蓋を強く持ち上げる必要が無く、また、溝蓋支持板を破損する心配も無い。
【００５０】
第二に、溝蓋の切り欠け内にヒンジを設けるため、受枠側面と溝蓋側面間にヒンジを設ける場合に比べ、受枠側面と溝蓋側面間に大きな隙間ができない。大きな隙間ができた場合、溝蓋が隙間内で動き、一方の隙間がさらに大きくなり、人がつまずく原因となる。また、デザイン上も問題がある。このため、隙間を埋める部品を別に用意したり、受枠側面の形状を変更するといったコスト面で問題が生じる。
【００５１】
第三に、溝蓋に切り欠けを設けた場合、切り欠けで人がつまずく心配があるが、溝を閉じた状態では、ヒンジが切り欠け内に収納されるため、ヒンジの大きさを切り欠けをほぼ埋める大きさにすれば、このような心配は生じない。
【００５２】
第四に、ヒンジを受枠の溝蓋蓋支持板とねじ機構により固定する構成であるため、溝蓋の取付け作業が容易且つ安全に行える。特に、受枠側にピンを設ける必要が無く、したがって、溝蓋の支軸のみをヒンジに通せば良いため、取り付け作業は単純になる。また、取り外しも容易に行うことができるため、溝蓋の破損等があった場合でも、溝蓋の交換が容易に行える。
【００５３】
第五に、一方の溝蓋蓋支持板の両端付近に設けた雌ネジ部分の下方が塞がれ、ボルトを挿入する上部のみが開いた構造であるため、受枠のコンクリート打設による設置作業時に、雌ネジ部にコンクリートが入ることはなく、したがって、受枠のみを設置した後に、溝蓋を受枠に取り付けることができる。重いものでは数十キログラムもの重量物である溝蓋を取付けた状態で道路等への設置作業を行う必要が無くなり、作業上の負荷の軽減が可能となる。また、納期が短い受枠を先に納品し、排水溝上に受枠だけを設置工事した後に溝蓋を納品すれば、工事の全工期を短縮することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ヒンジ
２  回転部
３  固定部
４  ボルト
５  ナット
６  受枠
７  溝蓋
８  ボルト
２１  回転部下部
２２  回転部上部
２３  下部軸受部
２４  上部軸受部
３１  底部
３２  固定用開口
３３  側部
３４  回転軸挿入用開口
３５  アール部
６１  受枠本体
６２  溝蓋支持板
６３  排水用空隙
６４  アンカー
６５  固定用開口
６６  袋ナット
７１  溝蓋本体
７２  切り欠け部
７３  支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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