(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、組み立てが容易であり、また簡単な操作をもって確実に注出経路の開閉を行うことができる液体容器を提供する。【解決手段】容器本体２の口頸部２１に弾性体からなる注口体３が弾性的に嵌合する。注口体３の内側に栓体４が上下位置変更可能に嵌合する。栓体４が下位の閉栓位置にあるとき、閉止突起４１ａが注口体３の弁座部３２ａに当接して開口を閉じるので、液体容器１が転倒しても容器本体２内の液体は漏れ出さない。栓体４を引き上げて、上位の閉栓位置に配置すると、閉止突起４１ａが弁座部３２ａから離れ、溢れ止め突起３２ｃに当接すると共に、保持突起により保持される。通気溝３２ｂを開かれると共に、注溝３４ａが開かれるので、容器１を注溝３４ａ側へ傾けると、容器本体２内の液体が注溝３４ａから注ぎ出される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円筒状の口頸部が起立する容器本体と、この口頸部に嵌合する弾性体からなる注口体と、この注口体に対し容器本体内の液体の流出を妨げる下位の閉栓位置と当該液体の流出を許容する上位の開栓位置との間で上下位置変更可能に嵌合する栓体とを具備し、
前記注口体は、前記口頸部の外周を囲む環状の外周壁部と、口頸部の内周を囲み上部において外周壁部に融合する環状の内周壁部と、口頸部を受け入れるように外周壁部と内周壁部との間に形成された嵌合溝部と、外周壁部と内周壁部の上部の融合部に連続し内周がラッパ状に上方に広がるように口頸部の上方へ伸びる環状の襟部とを具備し、
前記栓体は、前記注口体の内周壁部の内側に開栓位置と閉栓位置との間で上下動自在に嵌合する栓本体部と、栓本体部の上部にあって閉栓位置において注口体の上縁を密閉するフランジ部と、栓本体部の下部外周に突出する環状の閉止突起と、開栓位置において注口体の内周壁部の下端に当接して開栓位置を規定するように栓本体部の下端部外周に突出するストッパ突起とを具備し、
前記注口体の内周壁部は、閉栓位置にある前記栓体の閉止突起が当接して容器本体内の液体の流出を妨げるように下部において内周側に突出する環状の弁座部と、当該弁座部の上方位置から上方へ伸びるように内周に形成され開栓位置にある栓体の閉止突起が弁座部の上方へ離れたときに容器本体内を外気に通じる通気溝部と、開栓位置にある栓体の閉止突起が当接するように弁座部の上方に所定間隔を置いた位置において内周側に突出し通気溝部に対して周方向へ１８０°離れた位置付近に切欠口を持つ切欠環状の溢れ止め突起と、弁座部の上方で溢れ止め突起の下方に所定間隔を置いた位置において内周側へ突出し閉栓位置から開栓位置へ移動する閉止突起の通過を許容した後下降抵抗を付与して栓体を開栓位置に保持する保持突起とを具備し、
前記注口体の襟部は、前記栓体が開栓位置にある状態で容器本体を傾けたときに液体を注出できるように、前記通気溝部に対して周方向に１８０°離れた位置において上下方向へ伸びるように内周に形成された注溝部を具備することを特徴とする液体容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、転倒させても内部の液体が漏れ出さず、栓を開いて容器を傾けることによって内部の液体を注ぎ出すことができる液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物の取入口および注出口を有し、容器の口部に装着される注出栓であって、容器を傾けることで取入口から取り入れられた内容物が注出経路を経て注出口から注出されるものとして、特許文献１に記載されたものが知られている。この抽出栓は、天面壁の中央において起立する軸部を有するとともに取入口を有し、容器の口部に固定保持されるベースキャップと、注出口を有し、ベースキャップの軸部に回動可能に嵌合保持される注出ヘッドとを備える。軸部の外側壁に、軸部を起点とする注出ヘッドの回動にて注出口につながる凹部を有する。注出ヘッドの、軸部の外側壁に摺動可能に嵌合する内側壁に、注出ヘッドの軸部を起点とする回動にて軸部に形成された凹部と取入口とを連通させる縦溝を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２０８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の抽出栓は、比較的構造が複雑で、組立も容易でないという課題がある。
したがって、本考案は、構造が簡単で、組み立てが容易であり、また簡単な操作をもって確実に注出経路の開閉を行うことができる液体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、添付図面の符号を参照して説明するが、本考案はこれに限定されるものではない。
上記課題を解決するための、本考案の液体容器１は、ほぼ円筒状の口頸部２１が起立する容器本体２と、この口頸部２１に嵌合する弾性体からなる注口体３と、この注口体３に対し容器本体２内の液体の流出を妨げる下位の閉栓位置と当該液体の流出を許容する上位の開栓位置との間で上下位置変更可能に嵌合する栓体４とを具備する。注口体３は、口頸部２１の外周を囲む環状の外周壁部３１と、口頸部２１の内周を囲み上部において外周壁部に融合する環状の内周壁部３２と、口頸部２１を受け入れるように外周壁部と内周壁部との間に形成された嵌合溝部３３と、外周壁部３１と内周壁部３２の上部の融合部に連続し内周がラッパ状に上方に広がって口頸部２１の上方へ伸びる環状の襟部３４とを具備する。栓体４は、注口体３の内周壁部３２の内側に開栓位置と閉栓位置との間で上下位置変更可能に嵌合する栓本体部４１と、栓本体部４１の上部にあって閉栓位置において注口体３の上縁を密閉するフランジ部４２とを具備する。栓本体部４１の下部外周には、環状の閉止突起４１ａが突出し、下端部外周には、ストッパ突起４１ｂが突出する。ストッパ突起４１ｂは、開栓位置において注口体３の内周壁部３２の下端に当接して開栓位置を規定する。注口体３の内周壁部３２には、弁座部３２ａ、通気溝部３２ｂ、溢れ止め突起３２ｃ、保持突起３２ｄ、注溝部３２ｅが形成される。弁座部３２ａは、閉栓位置にある栓体４の閉止突起４１ａが当接して容器本体内２の液体の流出を妨げるように内周壁部３２の内周側に環状に突出する。通気溝部３２ｂは、弁座部３２ａの上方位置から上方へ伸びるように内周壁部３２の内周に形成され、開栓位置にある栓体４の閉止突起４１ａが弁座部３２ａの上方へ離れたときに容器本体内を外気に通じる。溢れ止め突起３２ｃは、切欠環状で、開栓位置にある栓体４の閉止突起４１ａが当接するように、弁座部３２ａの上方に所定間隔を置いた位置において内周壁部３２の内周側に突出し、通気溝部３２ｂに対して周方向へ１８０°離れた位置付近に切欠口３２ｅを持つ。保持突起３２ｄは、弁座部３２ａの上方で溢れ止め突起３２ｃの下方に所定間隔を置いた位置において内周壁部３２の内周側へ突出し、閉栓位置から開栓位置へ移動する閉止突起４１ａの通過を許容した後、下降抵抗を付与して栓体４を開栓位置に保持する。注口体３の襟部３４は、栓体４が開栓位置にある状態で、容器本体２を傾けたときに、液体を注出できるように、通気溝部３２ｃに対して周方向に１８０°離れた位置において上下方向へ伸びるように内周壁部３２の内周に形成される。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の液体容器は、構造が簡単で、組み立てが容易であり、また簡単な操作をもって確実に注出経路の開閉を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る液体容器の分解斜視図である。
【図２】図１の液体容器の組立状体の斜視図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、（Ａ）は閉栓状態、（Ｂ）は開栓状態を示す。
【図４】図２における開栓状態のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図１の液体容器の開栓状態の一部の断面図である。
【図６】図１の液体容器における注口体の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。
液体容器１は、ほぼ円筒状の口頸部２１が起立する容器本体２と、この口頸部２１に嵌合する注口体３と、この注口体３の内側に嵌合する栓体４とを具備する。
【０００９】
容器本体２はガラス製である。注口体３は、シリコーンゴムのような弾性体からなる。栓体４は、硬質の合成樹脂製で、注口体３に対し下位の閉栓位置（図３（Ａ））と上位の開栓位置（図３（Ｂ））との間で上下位置変更可能に嵌合する。栓体４は、押し下げられて下位の閉栓位置にあるとき、容器本体２内の液体の流出を妨げ、引き上げられて上位の開栓位置にあるとき、容器本体２内の液体の流出を許容する。
【００１０】
図３ないし図５に示すように、注口体３は、外周壁部３１と、内周壁部３２と、嵌合溝部３３と、環状の襟部３４とを具備する。外周壁部３１は環状で、口頸部２１の外周を弾性的に締め付けて囲む。内周壁部３２は環状で、図６に示すように、内側に開口３５が形成される。内周壁部３２は、口頸部２１の内周を囲み、上部において外周壁部３１に融合する。嵌合溝部３３は、外周壁部３１と内周壁部３２との間に形成され、口頸部２１を弾性的に受け入れることができる。襟部３４は環状で、外周壁部３１と内周壁部３２の上部の融合部に連続し、内周がラッパ状に上方に広がるように、口頸部２１の上方へ伸びる。
【００１１】
栓体４は、栓本体部４１と、フランジ部４２と、栓本体部４１に設けられた閉止突起４１ａと、ストッパ突起４１ｂとを具備する。
【００１２】
栓本体部４１は、注口体３の内周壁部３２の内側開口３５内に弾力的に嵌合する。栓本体部４１は、内周壁部３２を拡開方向へ弾性変形させて、ストッパ突起４１ｂを上方へ通過させることにより、注口体３に抜き差し自在であり、また下位の閉栓位置と上位の開栓位置へ位置変更可能である。閉止突起４１ａは、栓本体部４１の下部外周に環状に突出する。
【００１３】
図４に示すように、ストッパ突起４１ｂは、栓本体部４１の下端部外周に突出し、開栓位置において注口体３の内周壁部３２の下端に当接し、開栓位置を規定する。
【００１４】
フランジ部４２は、栓本体部４１の上部にあり、閉栓位置（図３（Ａ））において注口体３の上縁に当接してこれを密閉し、開栓位置（図３（Ｂ））において注口体３の開口３５を開く。
【００１５】
注口体３の内周壁部３２の内周側には、弁座部３２ａと、通気溝部３２ｂと、溢れ止め突起３２ｃと、保持突起３２ｄが形成される。
【００１６】
弁座部３２ａは、内周壁部３２の下部内周側に環状に突出し、閉栓位置にある栓体４の閉止突起４１ａが当接した状態（図３（Ａ））において開口３５を閉じ、容器本体２内の液体の流出を妨げる。したがって、栓体４が閉栓位置にあるとき、容器本体２を転倒させても、内部の液体が漏れ出すことがない。
【００１７】
通気溝部３２ｂは、弁座部３２ａの上方位置から上方へ伸びるように、内周壁部３２の内周に形成され、開栓位置（図３（Ｂ））にある栓体４の閉止突起４１ａが弁座部３２ａの上方へ離れた状態において、容器本体２内を外気に通じる。
【００１８】
切欠環状の溢れ止め突起３２ｃは、内周壁部３２の内周側に形成される。溢れ止め突起３２ｃは、開栓位置（図３（Ｂ））にある栓体４の閉止突起４１ａの上縁部が当接するように、弁座部３２ａの上方に所定間隔を置いた位置に配置され、通気溝部３２ｂに対して周方向へ１８０°離れた位置付近に切欠口３２ｅ（図６）を持つ。
【００１９】
図５に示すように、保持突起３２ｄは、弁座部３２ａの上方で、溢れ止め突起３２ｃの下方に所定間隔を置いた位置において、内周壁部３２の内周側へ突出する。保持突起３２ｄは、栓体４が閉栓位置（図３（Ａ））から開栓位置（図３（Ｂ））へ引き上げられるとき、弾性変形して閉止突起４１ａの上方への通過を許容した後、復元して栓体４に下降抵抗を付与し、栓体４を開栓位置に保持する。
【００２０】
注口体３の襟部３４の内周側には、通気溝部３２ｂに対して周方向に１８０°離れた位置において上下方向へ伸びる注溝部３４ａが形成される。注溝部３４ａは、栓体４が開栓位置（図３（Ｂ））にある状態で、容器本体２を傾けたときに、そこから液体を注出できるようになっている。注口体３の襟部３４の上端部は、平面視において概略水滴型をなし、注溝部３４ａ側に尖端部が配置される。これにより、液体が、注溝部３４ａ側に誘導される。
【００２１】
フランジ部４２は、襟部３４の上端部と同形の概略水滴型で、閉栓位置（図３（Ａ））において注口体３の襟部３４の上縁に当接してこれを密閉する。
【００２２】
栓体４が図３（Ａ）に示す下位の閉栓位置にあるとき、閉止突起４１ａが注口体３の弁座部３２ａに当接して開口３５を閉じるので、液体容器１が転倒しても容器本体２内の液体は漏れ出さない。図３（Ｂ）に示すように、栓体４を引き上げると、閉止突起４１ａが内周壁部３２を半径方向外側へ押し広げながら、保持突起３２ｄを乗り越えて、上位の閉栓位置に配置にされる。閉栓位置において、閉止突起４１ａの下部が弁座部３２ａから離れ、上部が溢れ止め突起３２ｃに当接し、溢れ止め突起３２ｃと保持突起３２ｄとの間に保持される。この状態で、通気溝３２ｂを開かれると共に、注溝３４ａが開かれるので、容器１を注溝３４ａ側へ傾けると、容器本体２内の液体が注溝３４ａから注ぎ出される。
【００２３】
注口体３は、容器本体２の口頸部２１に対して上下方向に押し込むだけで装着でき、また栓体４も注口体３の開口３５内へ上下方向に押し込むだけで装着できる。構成部材は、容易に分解して洗浄することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      液体容器
２      容器本体
２１    口頸部
３      注口体
３１    外周壁部
３２    内周壁部
３２ａ  弁座部
３２ｂ  通気溝部
３２ｃ  溢れ止め突起
３２ｄ  保持突起
３２ｅ  切欠口
３３    嵌合溝部
３４    環状の襟部
３４ａ  注溝部
３５    開口
４      栓体
４１    栓本体部
４１ａ  閉止突起
４１ｂ  ストッパ突起
４２    フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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