(57)【要約】      （修正有）【課題】中間鍔部がない簡素な構成とし、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現できる磁性コア、及び、当該磁性コアを用た磁性素子を提供する。【解決手段】磁性コア１０の構成として、柱状の巻芯部１２と、巻芯部１２の一つの端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された鍔部１３とを備え、巻芯部は、基台部１１と接する根元部１２ａ、及び、鍔部１３と接する根元部１２ｂの少なくとも一方が階段状に形成されている。階段状の根元部１２ａ，１２ｂにおける径方向の内側から、順次、外周側との絶縁を図りつつ、各段ごとに導電線を巻回すことにより、径方向に沿って、全体にかかる電圧を分圧する複数の巻線ブロックを備える磁性素子が製造される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなるコアであって、
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の少なくとも一つの端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された少なくとも一つ鍔部と；を備え、
前記巻芯部は、前記少なくとも一つ鍔部と接する根元部が階段状に形成されている、
ことを特徴とする磁性コア。
【請求項２】
前記少なくとも一つ鍔部と前記巻芯部とには、前記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の磁性コア。
【請求項３】
前記連続切欠部は、前記磁性コアの頂面から底面まで続く、ことを特徴とする請求項２に記載の磁性コア。
【請求項４】
磁性材料からなる磁性コアと、巻線とを備える磁性素子であって、
前記磁性コアは、
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の少なくとも一つの端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された少なくとも一つ鍔部と；を備え、
前記巻芯部は、前記少なくとも一つ鍔部と接する根元部が階段状に形成されている、
ことを特徴とする磁性素子。
【請求項５】
前記少なくとも一つ鍔部と前記巻芯部とには、前記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載の磁性素子。
【請求項６】
前記巻線は、
前記巻芯部の階段状の根元部同士の間、又は、前記階段状の根元部と前記鍔部との間の少なくとも一方に巻回された第１巻線部と；
前記第１巻線部の外側に位置し、前記鍔部同士の間に巻回された第２巻線部と；を備え、
前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に絶縁部材が介在されている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の磁性素子。
【請求項７】
前記磁性コアの周囲が、別のリング状磁性コアにより囲まれている、ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の磁性素子。
【請求項８】
前記磁性コアと前記リング状磁性コアとの間に、絶縁部材からなるスペーサ部材が介在している、ことを特徴とする請求項７に記載の磁性素子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高い電圧に耐えられる簡素な構造を有する磁性コア及びこの磁性コアを用いる磁性素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光体としてＬＥＤ（発光ダイオート）を採用する照明器具が、従来の白熱ランプや蛍光灯を代替する照明器具として普及している。こうしたＬＥＤを採用する照明器具には、ＬＥＤ駆動回路が搭載される。
【０００３】
かかるＬＥＤ駆動回路については、その一例が、特開２００１−８４４３号公報（特許文献１：以下、「従来例１」という）に開示されている。この従来例１のＬＥＤ駆動回路は、図９に示されるように、ＬＥＤ素子１０２と、このＬＥＤ素子１０２に直列接続されたコイル１０３と、ＬＥＤ素子１０２とコイル１０３に対して並列に接続されたダイオード素子１０４とを備えるようになっている。
【０００４】
また、このＬＥＤ駆動回路は、パルス電圧を印加する直流電源１０１と、ＬＥＤ素子１０２と直流電源１０１との間に配置され、直流電源１０１の出力電圧のＬＥＤ素子１０２への印加／非印加を切り替えるためのスイッチング素子１０５を更に備えている。
【０００５】
以上のように構成される従来例１のＬＥＤ駆動回路は、スイッチング素子１０５がオンのときには、直流電源１０１の出力電圧をＬＥＤ素子１０２に印加して、ＬＥＤ素子１０２を発光させるようになっている。一方、スイッチング素子１０５がオフのときには、コイル１０３の逆起電力を利用して、ＬＥＤ素子１０２を発光させるようになっている。
【０００６】
ところで、ＬＥＤ駆動回路では、ＬＥＤ素子１０２が容量素子とみなされるため、直流電源１０１から供給された電力の大部分がコイル１０３により消費され、電源電圧の大半が当該コイル１０３に印加されることになる。この結果、特に家庭電力供給が２００Ｖ以上である海外においては、巻終側にある導電線と巻始側にある導電線との間でのショートを防止するため、コイル１０３には、５００〜６００Ｖ以上の耐圧性が要求されている。
【０００７】
かかる要求耐圧性を満たすため、巻線部を、互いに離隔された複数のブロックに分割し、コイル全体としての耐圧性を高める技術が提案されている（特許文献２参照：以下、「従来例２」という）。この従来例２の技術では、図１０に示されるように、磁性コア８０が、巻芯部８１から径方向に沿って外方へ延出させることにより形成された下端鍔部８３ａ及び上端鍔部８３ｂに加えて、中間鍔部を１以上設けることにより、鍔部間ごとに巻線ブロックが形成されるようにし、コイル全体として要求される耐圧性を、巻線ブロックごと分散させるようにしている。なお、従来例２の技術では、２個の中間鍔部８３ｃ，８３ｄを備えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−８４４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６１２６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来例２の技術のように、磁性コアの上端鍔部及び下端鍔部に加えて、中間鍔部を設けるようにすると、磁性コアの形状が、上端鍔部及び下端鍔部のみが設けられた場合よりも複雑となる。この結果、磁性コアの製造を容易に行うことができるとはいえず、磁性コアを構成要素とするコイルのコストアップの要因となり得る。このため、ドラム状の磁性コアにおいて、中間鍔部を備えない構成を維持しつつ、耐圧性を向上できる技術が待望されている。
【００１０】
本考案は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、中間鍔部が存在しない簡素な構成としつつ、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができる磁性コアを提供することを目的とする。また、本考案は、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る磁性コアは、磁性材料からなるコアであって、柱状の巻芯部と；前記巻芯部の少なくとも一つの端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された少なくとも一つ鍔部と；を備え、前記巻芯部は、前記少なくとも一つ鍔部と接する根元部が階段状に形成されている、ことを特徴とする磁性コアである。
【００１２】
この磁性コアによれば、巻芯部に形成された階段状の形状における径方向の内側から、順次、外周側との絶縁を図りつつ、各段ごとに導電線からなる巻線を巻回すことにより、径方向に沿って複数の巻線ブロックを形成することができる。このため、従来例２のように巻芯部に中間鍔部を形成することなく、磁性素子の全体にかかる電圧の数分の一の電圧がかかる巻線ブロックを複数設けるようにすることができる。したがって、各巻線ブロックに対する耐圧性の要求が低くなり、当該磁性コアを構成要素とする磁性素子全体の耐圧性を高めることができる。
【００１３】
本考案に係る磁性コアでは、前記少なくとも一つ鍔部と前記巻芯部とに、前記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部を設けるようにすることができる。この場合には、当該連続切欠部を通る導電線のリード部と巻線部との間の絶縁を図るための空間距離を保つことができ、たとえリード部と巻線部との間の電圧差が高くても、当該空間距離により絶縁性を確保できる。このため、リード部又は巻線部に樹脂を塗ったり、絶縁テープで巻いたりする措置が不要になり、構造上簡素になった上、製造工数が減る効果もある。
【００１４】
ここで、前記連続切欠部が、前記磁性コアの頂面から底面まで続くようにすることができる。この場合には、当該連続切欠部を通す際の導電線のリード部の引き回しが容易となるとともに、当該連続切欠部の形成が容易となる。
【００１５】
本考案に係る磁性素子は、磁性材料からなる磁性コアと、巻線とを備える磁性素子であって、前記磁性コアは、柱状の巻芯部と；前記巻芯部の少なくとも一つの端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された少なくとも一つ鍔部と；を備え、前記巻芯部は、前記少なくとも一つ鍔部と接する根元部が階段状に形成されていることを特徴とする磁性素子である。
【００１６】
この磁性素子によれば、巻線の巻回しに際して、磁性コアの巻芯部に形成された根元部の階段状形状における軸線側から、順次、外周側との絶縁を図りつつ、各段ごとに導電線からなる巻線を巻回すことにより、径方向に沿って複数の巻線ブロックを形成される。このため、従来例２のように巻芯部に中間鍔部を形成することなく、磁性素子の全体にかかる電圧の数分の一の電圧がかかる巻線ブロックを複数設けるようにすることができる。このため、各巻線ブロックに対する耐圧性の要求が低くなり、磁性素子全体の耐圧性を高めることができる。
【００１７】
本考案に係る磁性素子では、前記少なくとも一つ鍔部と前記巻芯部とには、前記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部を設けるようにすることができる。この場合には、当該連続切欠部を通る導電線のリード部と巻線部との間の絶縁を図るための空間距離を保つことができ、たとえリード部と巻線部との間の電圧差が高くても、当該空間距離により絶縁性を確保できる。このため、リード部又は巻線部に樹脂を塗ったり、絶縁テープで巻いたりする措置が不要になり、構造上簡素になった上、製造工数が減る効果もある。
【００１８】
ここで、前記巻線は、前記巻芯部の階段状の根元部同士の間、又は、前記階段状の根元部と前記鍔部との間の少なくとも一方に巻回された第１巻線部と；前記第１巻線部の外側に位置し、前記鍔部同士の間に巻回された第２巻線部と；を備え、前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に絶縁部材が介在されている構成とすることができる。この場合には、第１巻線部と第２巻線部との間の絶縁性の確保が、両者間に介在する絶縁部材により図られる。このため、第１巻線部及び第２巻線部を、磁性素子の全体にかかる電圧の数分の一の電圧がかかる巻線ブロックとして機能させることができるとともに、空間距離を確保して第１巻線部と第２巻線部との間の絶縁性の確保する場合と比べて巻線密度を向上させることができる。
【００１９】
本考案に係る磁性素子では、前記磁性コアの周囲が、別のリング状磁性コアにより囲まれている構成とすることができる。この場合には、当該別のリング状磁性コアが、磁性コアとともに、コイル部から発する磁束を磁性素子外に漏れることを抑制するように作用する。このため、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【００２０】
ここで、前記磁性コアと前記リング状磁性コアとの間に、絶縁部材からなるスペーサ部材が介在している構成とすることができる。この場合には、リング状磁性コアの装着に際して、スペーサ部材も介在させるので、リング状磁性コアと磁性コア（ひいては巻線部）との距離を適切に確保でき、リング状磁性コアと巻線部との接触を防止できる。このため、リング状磁性コアの装着に際におけるリング状磁性コアと巻線部との接触による巻線部の断線を防止することができる。
【考案の効果】
【００２１】
以上説明したように、本考案に係る磁性コアによれば、中間鍔部を備えない簡素な構成としつつ、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができるという効果を奏する。また、本考案に係る磁性素子によれば、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の磁性コアの実施形態の斜視図である。
【図２】図１の磁性コアの正面図、左側面図及び右側面図である。
【図３】図１の磁性コアの背面図、上面図及び下面図である。
【図４】本考案の磁性素子の実施形態の斜視図である。
【図５】図４の巻線コアの斜視図である。
【図６】図５の巻線コアのＡ−Ａ断面図である。
【図７】図４のスペーサ部材の斜視図である。
【図８】図５の巻線コアに図７のスペーサ部材を固定した状態の斜視図である。
【図９】一般的なＬＥＤ駆動回路の構成を示す図である。
【図１０】従来の磁性コアの構成を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案に係る磁性コア及び磁性素子の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明及び図面においては、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２４】
＜磁性コアの実施の形態＞
まず、本考案に係る磁性コアの一実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。ここで、図１には、当該一実施形態に係る磁性コア１０の斜視図が示されている。また、図２には、磁性コア１０の正面図、左側面図及び右側面図が示されている。また、図３には磁性コア１０の背面図、上面図及び下面図が示されている。
【００２５】
磁性コア１０は、磁性材料から構成されている。この磁性コア１０は、図１〜図３により総合的に示されるように、基台部１１から軸方向に沿って延びる柱状の巻芯部１２と、巻芯部１２の基台部１１側とは反対側の端部において、巻芯部１２の径方向に沿って外方へ延出するように形成されている鍔部１３とを備えている。なお、本実施形態では、基台部１１が、巻芯部１２にとっての鍔部としての機能を果たすようになっており、磁性コア１０は、巻芯部１２に対応して上端鍔部及び下端鍔部を備える構成を有しているといえる。
【００２６】
また、磁性コア１０では、巻芯部１２の基台部１１と接する根元部１２ａが、階段状に形成されている。また、巻芯部１２の鍔部１３と接する根元部１２ｂが、階段状に形成されている。なお、本実施形態では、根元部１２ａと根元部１２ｂとは、階段状形状の高さ及び幅が略同一となっている。
【００２７】
また、鍔部１３、巻芯部１２（根元部１２ａ及び根元部１２ｂを含む）及び基台部１１に渡り、巻芯部１２の軸線３０の方向に平行するように連続切欠部１５ａ，１５ｂが設けられている。より具体的には、鍔部１３には、その外周面から磁性コア１０の軸線３０に向けて鍔部１３の径方向に沿って切欠部が設けられている。また、巻芯部１２には、その外周面から軸線３０に向けて巻芯部１２の径方向に沿って切欠部が設けられている。さらに、基台部１１には、その外周面から軸線３０に向けて基台部１１の径方向に沿って切欠部が設けられている。
【００２８】
そして、これらの３個の切欠部が連続的につながって、連続切欠部１５ａ，１５ｂが構成されるようになっている。なお、連続切欠部１５ａ，１５ｂにおける最も切欠の深い部分は、軸線３０と略平行となっており、この部分に沿って導電線のリード部を通した場合に、当該リード部と、巻芯部１２に巻き回されて形成される巻線部（後述する図６における第１巻線部２２ａ）との間で十分な絶縁性を実現できる空間距離を確保できるようになっている。
【００２９】
また、基台部１１の底面には、プリント配線板のスルーホールに挿入するための第１金属端子部１９ａ及び第２金属端子部１９ｂが配置されている。
【００３０】
なお、本実施形態の磁性コア１０の材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。
【００３１】
また、磁性コアの外周面に対して絶縁材料、例えば樹脂の塗布など絶縁措置を施すことも可能である。
【００３２】
また、磁性コア１０の製造方法に関して常用の切削法、金属粉末射出法（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）、圧縮法または充填法などが用いられる。更に、磁性コア１０をいくつかの部材を分けて、それぞれの部材を単独成形した後、接着剤等により一つ磁性コアを組み合わせても構わない。
【００３３】
＜磁性素子の実施の形態＞
次に、本考案に係る磁性素子の一実施形態を、図４〜図８を主に参照して説明する。ここで、図４は、当該一実施形態に係る磁性素子２０の斜視図である。また、図５は磁性素子２０の構成要素である巻線された磁性コア（以下、「巻線コア２１」とも記す）の斜視図であり、図６は巻線コア２１の断面図（図５におけるＡ−Ａ断面図）である。また、図７は磁性素子２０の構成要素であるスペーサ部材２６の斜視図であり、図８は巻線コア２１にスペーサ部材２６を固定した状態の斜視図である。
【００３４】
図４に示されるように、磁性素子２０は、巻線コア２１を備えている。また、磁性素子２０は、スペーサ部材２６と、リング状磁性コア２７とを備えている。
【００３５】
上記の巻線コア２１は、図５に示されるように、上述した磁性コア１０と、当該磁性コア１０に導電線が巻き回されて形成された巻線２２とを備えている。この巻線２２は、図６に示されるように、巻芯部１２の階段状の根元部１２ａ，１２ｂ間に巻回された第１巻線部２２ａと、第１巻線部２２ａの径方向外側に位置し、基台部１１と鍔部１３の間に巻回された第２巻線部２２ｂとを備えている。
【００３６】
そして、第１巻線部２２ａと第２巻線部２２ｂとの間に絶縁部材２３が介在されている。なお、本実施形態では、絶縁部材２３が、材質がポリエステルフィルムである絶縁テープとなっている。
【００３７】
このため、第１巻線部２２ａ及び第２巻線部２２ｂを、磁性素子２０の全体にかかる電圧を数分の一に分圧する巻線ブロックとして機能させることができるとともに、空間距離を確保して第１巻線部２２ａと第２巻線部２２ｂとの間の絶縁性の確保する場合と比べて巻線密度を向上させることができるようになっている。
【００３８】
かかる巻線コア２１の作成に際しては、まず、導電線の一方の端部のリード部を第１金属端子１９ａに絡げてから、連続切欠部１５ａ又は１５ｂを通して、巻芯部１２の階段状の根元部１２ａ，１２ｂ間に導く。この後、外周が根元部１２ａ，１２ｂの径方向外側端部付近となるまで導電線を巻芯部１２に巻き回すことにより、第１巻線部２２ａを形成する。引き続き、第１巻線部２２ａの外周に絶縁テープ２３を巻き回す。
【００３９】
次に、外周部が鍔部１３の径方向外側端部付近となるまで、絶縁テープ２３及び根元部１２ａ，１２ｂの径方向外側面に導電線を巻き回して、第２巻線部２２ｂを形成する。そして、導電線の他方の端部のリード部を第２金属端子１９ｂに絡げる。この結果、巻線コア２１が作成される。
【００４０】
上記のスペーサ部材２６は、図７に示されるように、円筒状の本体部２６ａを備えている。このスペーサ部材２６は、材質がポリプロピレンである絶縁性のプラスチック樹脂を成形して作成される。
【００４１】
スペーサ部材２６の本体部２６ａは、内径が鍔部１３の外径よりも僅かに大きく、かつ、外径が、リングコアの内径よりも僅かに小さくなっている。この本体部２６ａの底部には、磁性コア１０の基台部１１の上面への載置用の鍔部（以下、「載置用鍔部」とも呼ぶ）２６ｂが、本体部２６ａの径方向に延出するように形成されている。
【００４２】
また、本体部２６ａの内面の上方端部側には、内周方向に沿って等間隔の位置に、本体部２６ａの軸方向と平行に延びる４個の内側突起部２６ｃが形成されている。ここで、軸線３０を隔てて対向するように配置された内側突起部２６ｃ間の距離は、共に、鍔部１３の外径と略一致するようになっている。
【００４３】
また、本体部２６ａの外面には、外周方向に沿って等間隔の位置に、本体部２６ａの軸方向と平行に延びる４個の外側突起部２６ｄが形成されている。ここで、軸線３０を隔てて対向するように配置された外側突起部２６ｄ間の距離は、共に、リング状磁性コア２７の内径と略一致するようになっている。
【００４４】
図４に戻り、上記のリング状磁性コア２７は、材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。このリング状磁性コア２７は、外径が、上述した磁性コア１０の基台部１１の外径と略一致し、スペーサ部材２６を収納可能な内部空間を有する円筒状の形状となっている。なお、リング状磁性コア２７の軸方向の長さは、磁性コア１０における基台部１１の上面から鍔部１３の上面までの長さと略一致するようになっている。
【００４５】
こうした構成要素を有する磁性素子２０の製造に際しては、まず、上述したように、磁性コア１０に導電線を巻き回して、巻線コア２１を作成する。引き続き、巻線コア２１の上方（鍔部１３側）からスペーサ部材２６を被せた後、接着剤を使用して、巻線コア２１における磁性コア１０の鍔部１３の外周部にスペーサ部材２６を固定する（図８参照）。
【００４６】
次に、スペーサ部材２６が固定された巻線コア２１の上方（鍔部１３側）からリング状磁性コア２７を被せた後、接着剤を使用して、スペーサ部材２６にリング状磁性コア２７を固定する。この結果、上述した図４に示される磁性素子２０が製造される。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の磁性コア１０は、磁性材料からなるコアであって、巻芯部１２と；当該巻芯部１２の上方端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された鍔部１３と；を備え、巻芯部１２の基台部１１側の根元部１２ａが階段状に形成されるとともに、鍔部１３側の根元部１２ｂが階段状に形成されている。
【００４８】
また、本実施形態の磁性素子２０は、磁性コア１０の巻芯部１２に形成された階段状の根元部１２ａ，１２ｂ間に導電線からなる巻線を巻回して形成された第１巻線部２２ａと、第１巻線部２２ａの径方向外側に位置し、基台部１１と鍔部１３の間に巻回された第２巻線部２２ｂとを備えている。そして、第１巻線部２２ａと第２巻線部２２ｂとの間に絶縁部材２３を介在させている。
【００４９】
このため、巻芯部１２に中間鍔部を形成することなく、簡易な構成で、磁性素子２０の全体にかかる電圧を、第１巻線部２２ａと第２巻線部２２ｂとで分圧することができるようになっている。したがって、本実施形態によれば、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができる。
【００５０】
また、第１巻線部２２ａと第２巻線部２２ｂとの間に絶縁部材２３を介させるので、第１巻線部２２ａ及び第２巻線部２２ｂの双方を、磁性素子２０の全体にかかる電圧を分圧する巻線ブロックとして機能させることができるとともに、空間距離を確保して第１巻線部２２ａと第２巻線部２２ｂとの間の絶縁性の確保する場合と比べて巻線密度を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施形態の磁性コア１０では、基台部１１、巻芯部１２及び鍔部１３に、巻芯部１２の軸線方向に平行するように連続切欠部１５ａ，１５ｂが設けられている。このため、連続切欠部１５ａ又は１５ｂを通る導電線のリード部と第１巻線部２２ａとの間の絶縁を図るための空間距離を保つことができ、たとえ当該リード部と第１巻線部２２ａとの間の電圧差が高くても、当該空間距離により絶縁性を確保できる。このため、リード部又は第１巻線部２２ａに樹脂を塗ったり、絶縁テープで巻いたりする措置が不要になり、構造上簡素になった上、製造工数が減る効果もある。
【００５２】
また、連続切欠部１５ａ，１５ｂは、磁性コア１０の頂面から底面まで続くようになっている。このため、連続切欠部１５ａ又は１５ｂを通す際の導電線のリード部の引き回しが容易となるとともに、連続切欠部１５ａ，１５ｂの形成が容易となる。
【００５３】
また、本実施形態の磁性素子２０では、磁性コア１０の周囲が、別の磁性コアであるリング状磁性コア２７により囲まれている。このため、リング状磁性コア２７が、磁性コア１０ととともに、巻線２２から発する磁束を磁性素子２０外に漏れることを抑制できる。このため、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【００５４】
本実施形態の磁性素子２０では、磁性コア１０とリング状磁性コア２７との間に、絶縁部材からなるスペーサ部材２６も介在している。このため、磁性コア１０（ひいては巻線２２）とリング状磁性コア２７との距離を適切に確保でき、リング状磁性コア２７と巻線２２との接触を防止できる。このため、リング状磁性コア２７の装着に際におけるリング状磁性コア２７と巻線２２との接触による巻線２２の断線を防止することができる。
【００５５】
なお、本考案は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を損なわない限り、種々の変形を行うことができる。
【００５６】
例えば、上記の実施形態では、磁性コア１０における根元部１２ａ，１２ｂは、１段の階段状形状としたが、２段以上の階段状としてもよい。この場合には、磁性素子の全体にかかる電圧を分圧する巻線ブロックの数を３個以上とすることができる。
【００５７】
また、上記の実施形態では、磁性コア１０における巻芯部１２の両端の根元部の双方を階段状としたが、当該根元部に一方のみを階段状としてもよい。
【００５８】
また、上記の実施形態では、磁性コア１０における基台部１１を、巻芯部１２の一方の端における鍔部と機能させるようにした。これに対し、基台部１１上に鍔部１３と同様の形状の鍔部を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０            …  磁性コア
１１            …  基台部
１２            …  巻芯部
１２ａ，１２ｂ  …  根元部
１３            …  鍔部
１５ａ，１５ｂ  …  連続切欠部
１９ａ          …  第１金属端子
１９ｂ          …  第２金属端子
２０            …  磁性素子
２１            …  巻線コア
２２            …  巻線
２２ａ          …  第１巻線部
２２ｂ          …  第２巻線部
２３            …  絶縁部材
２６            …  スペーサ部材
２６ａ          …  本体部
２６ｂ          …  載置用鍔部
２６ｃ          …  内側突起部
２６ｄ          …  外側突起部
２７            …  リング状磁性コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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