(57)【要約】      （修正有）【課題】爪と係合輪の固着を防止できるラチェットレンチを提供する。【解決手段】第１収容空間２２と第２収容空間２３とを設ける本体と、回転自在に第１空間にて設ける駆動部材３０と、本体の第２収容空間に内設し、第１ラチェットブロック４１と、第２ラチェットブロック４２と、弾性具とを有するラチェット装置４０と、制御溝２４に設けていて、かつラチェット装置と駆動部材との歯合関係を制御する可逆スイッチとを設ける。さらに、ラチェット装置の第１ラチェットブロックと第２ラチェットブロックに連接し、ラチェット装置の第１ラチェットブロックと第２ラチェットブロック両者は最も近い２つの歯部の間に拘束歯数の距離を維持することができ、拘束歯数の距離を固着歯数の距離より小さく設けることによって、固着を有効に防止できる制限具６０と、を備える。【選択図】図３
0003180925.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、第2収容空間と、駆動部材と、ラチェット装置と、可逆スイッチと、制限具と、を備えたラチェットレンチであって、
前記本体はヘッド部を有し、前記ヘッド部に第1空間を開け、前記第1空間に第2収容空間を内設し、前記ヘッド部は前記第2収容空間に連絡する制御溝を設け、
前記駆動部材は、回転自在にて前記第1収容空間に設け、前記駆動部材の外周縁は複数の歯部を繞設し、
前記ラチェット装置は、前記本体の前記第2収容空間に内設していて、かつ前記ラチェット装置と前記駆動部材は選択により歯合関係を形成し、前記ラチェット装置は第1ラチェットブロックと、第2ラチェットブロックと、弾性具とを有し、前記弾性具を前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックとの間に設けることによって、前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックがそれぞれ前記第2収容空間の両側に移動し、前記第1ラチェットブロックは複数の歯部を設けられ、前記第1ラチェットブロックの前記歯部は前記駆動部材の前記歯部に歯合することができ、前記第2ラチェットブロックは複数の歯部を設け、前記第2ラチェットブロックの前記歯部を前記駆動部材の前記歯部に歯合することによって、前記ラチェット装置を安定状態と固着状態の間に移動することができ、前記ラチェット装置が安定状態のとき、前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックとの間は安全歯数の距離を維持し、一方、前記ラチェット装置が固着状態のとき、前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックとの間は固着歯数の距離を維持し、
前記可逆スイッチは、前記制御溝に枢設していて、かつ前記ラチェット装置と前記駆動部材との間の歯合関係を制御でき、
前記制限具は、前記ラチェット装置の前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックに連接し、前記制限具によって、前記ラチェット装置の前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロック両者は近接する2つの前記歯部の間に拘束歯数の距離を維持でき、前記拘束歯数の距離を前記固着歯数の距離より小さく設け、前記ラチェット装置が固着状態に陥ることを防止する。
【請求項２】
前記制限具は第1固定部と第2固定部とを有し、前記第1固定部と前記第2固定部がそれぞれ前記制限具の両側に位置し、前記第1ラチェットブロックの一側は第1連動部を設け、前記第2ラチェットブロックの一側は第2連動部を設け、前記制限具の前記第1固定部は前記第1ラチェットブロックの前記第1連動部に連接し、前記制限具の前記第2固定部は前記第2ラチェットブロックの前記第2連動部に連接し、前記第1ラチェットブロックの前記第1連動部が前記制限具の前記第1固定部を駆動し、前記制限具を移動させたとき、前記制限具は前記第2ラチェットブロックの前記第2連動部を駆動し、前記第2ラチェットブロックを移動することはできるが、前記制限具は前記可逆スイッチの移動を駆動されないことを特徴とする、請求項1記載の固着を防止できるラチェットレンチ。
【請求項３】
前記制限具は滑り溝を有し、前記第1固定部と前記第2固定部はそれぞれ前記滑り溝の両端部に形成し、前記滑り溝内部にて、前記第1ラチェットブロックの前記第1連動部と前記第2ラチェットブロックの前記第2連動部を相対的な摺動関係を形成することを特徴とする、請求項2記載の固着を防止できるラチェットレンチ。
【請求項４】
前記制限具に備える前記滑り溝の中段場所は係止部を形成することを特徴とする、請求項3記載の固着を防止できるラチェットレンチ。
【請求項５】
前記拘束歯数の距離は前記安全歯数の距離より大きいかまたは等しい、前記可逆スイッチは第1位置、第2位置と第3位置の間で移動でき、かつ前記可逆スイッチは第1押出部と第2押出部とを有し、前記可逆スイッチを第1位置に切り換えられたとき、前記第1押出部が前記ラチェット装置の前記第1ラチェットブロックを押し込み、前記第1ラチェットブロックと前記駆動部材とを分離させ、前記可逆スイッチを第2位置に切り換えられたとき、前記第2押出部が前記ラチェット装置の前記第2ラチェットブロックを押し込み、前記第2ラチェットブロックと前記駆動部材とを分離させ、前記可逆スイッチを第3位置に切り換えられたとき、前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックとも前記駆動部材に歯合し、前記第2収容空間は前記第1収容空間と隣り合う第1支え面と第2支え面とを有し、前記第1支え面と前記第2支え面はそれぞれ前記第2収容空間の両側に位置し、前記可逆スイッチを第3位置に切り換えられたとき、前記弾性具によって、前記第1ラチェットブロックが前記第1支え面にあてがうと共に、前記駆動部材に歯合し、前記弾性具によって、前記第2ラチェットブロックを前記第2支え面にあてがうと共に前記駆動部材に歯合し、前記第1ラチェットブロックと、前記第2ラチェットブロックはなお前記駆動部材との歯合関係を離脱することができ、前記制御溝は前記第2収容空間が前記第1収容空間遠端の一側に位置し、前記第1押出部は選択により、前記ラチェット装置の前記第1ラチェットブロックの前記第1連動部を押し込み、前記第2押出部は選択により、前記ラチェット装置の前記第2連動部を押し込み、前記第1押出部と前記第2押出部との間はさらに開放部を形成し、前記可逆スイッチを第3位置に切り換えられたとき、前記ラチェット装置に備える前記第1ラチェットブロックの前記第1連動部と前記第2ラチェットブロックの前記第2連動部が同時に前記可逆スイッチの前記開放の内部に位置し、前記第1ラチェットブロックと前記ラチェットブロックとも前記駆動部材に歯合することによって、前記駆動部材は前記本体に対して片方向の回動ができない、前記可逆スイッチと前記本体との間はさらに位置決め装置を設けられ、前記可逆スイッチが前記位置決め装置に対応する位置は複数の固定部を形成し、前記位置決め装置は前記本体の前記収容溝に内設していて、かつ前記位置決め装置は前記収容溝に内設する前記弾性体と前記弾性体と前記可逆スイッチとの間に設ける固定具とを含み、前記固定具は前記弾性体の押し込によって、選択により前記可逆スイッチの前記固定部に固定することができることを特徴とする、請求項2ないし4のいずれか記載の固着を防止できるラチェットレンチ。
【請求項６】
前記拘束歯数の距離は前記安全歯数の距離より大きいかまたは等しい、前記可逆スイッチは第1位置、第2位置と第3位置の間で移動でき、かつ前記可逆スイッチは第1押出部と第2押出部とを有し、前記可逆スイッチを第1位置に切り換えられたとき、前記第1押出部が前記ラチェット装置の前記第1ラチェットブロックを押し込み、前記第1ラチェットブロックと前記駆動部材とを分離させ、前記可逆スイッチを第2位置に切り換えられたとき、前記第2押出部が前記ラチェット装置の前記第2ラチェットブロックを押し込み、前記第2ラチェットブロックと前記駆動部材とを分離させ、前記可逆スイッチを第3位置に切り換えられたとき、前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックとも前記駆動部材に歯合し、前記第2収容空間は前記第1収容空間と隣り合う第1支え面と第2支え面とを有し、前記第1支え面と前記第2支え面はそれぞれ前記第2収容空間の両側に位置し、前記可逆スイッチを第3位置に切り換えられたとき、前記弾性具によって、前記第1ラチェットブロックが前記第1支え面にあてがうと共に、前記駆動部材に歯合し、前記弾性部材によって、前記第2ラチェットブロックを前記第2支え面にあてがうと共に前記駆動部材に歯合し、前記第1ラチェットブロックと、前記第2ラチェットブロックはなお前記駆動部材との歯合関係を離脱することができ、前記制御溝は同時に前記第1収容空間に連絡していて、かつ前記制御溝は前記第1収容空間に繞設し、前記可逆スイッチは中空の輪状を形成し、前記可逆スイッチは軸穴を含み、前記可逆スイッチの前記軸穴を前記駆動部材に嵌着することによって、前記可逆スイッチと前記駆動部材との間に相対的な枢転関係を形成し、前記第1ラチェットブロックは前記制御溝に対応する位置に前記第1押出面を形成し、2つの前記ラチェットブロックの前記制御溝に対応する位置は、前記第2押出面を形成し、前記第1押出部は選択により、前記ラチェット装置に備える前記第1ラチェットブロックの前記第1押出面を押し込むことができ、前記第2押出部は選択により、前記ラチェット装置の前記第2ラチェットブロックの前記第2押出面に押し込むことができ、前記第1押出部と前記第2押出部との間はさらに開放部を形成し、前記可逆スイッチを第3位置に切り換えられたとき、前記ラチェット装置の前記第1ラチェットブロックに備える前記第1押出面と、前記第2ラチェットブロックの前記第2押出面が同時に前記可逆スイッチの前記開放の内部に位置し、前記第1ラチェットブロックと前記第2ラチェットブロックとを前記駆動部材に歯合することによって、前記駆動部材は前記本体の前記ヘッド部に対して片方向の回動ができず、前記可逆スイッチと前記本体との間はさらに位置決め装置を設けられ、前記可逆スイッチの前記位置決め装置に対応する位置は複数の固定部を設け、前記位置決め装置は前記本体の前記収容溝に内設していて、かつ前記位置決め装置は前記収容溝に内設する前記弾性体と前記弾性体と前記可逆スイッチとの間に設ける固定具とを含み、前記固定具は前記弾性体の押し込みによって、選択により前記可逆スイッチの前記固定部に固定することができることを特徴とする、請求項2ないし4のいずれか記載の固着を防止できるラチェットレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はラチェットレンチに関し、特に固着を防止できるラチェットレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第6,981,434号(特許文献1)Reinforcement  structure  for  wrench  headは、レンチ(wrench)であって、係合輪(engaging  wheel)を収容する凹部(recess)と、2つの爪(pawl)を収容する空間(space)を内設するとおり穴(through  hole)と、2つの爪を駆動する制御部材(control  member)と、を備えることが開示されている。
【０００３】
前記第6,981,434号特許(特許文献1)の第3図、第6図と第7図に示すように、制御部材を介し2つの爪の位置を切り換えて、2つの爪うちの一つを係合輪に歯合することによって、係合輪がレンチに対して片方向回転の機能を形成する。
この種の2つの爪を備えるレンチは加工がむずかしい問題がある。図10、米国特許第6,981,434号(特許文献1)に基づいて描かれた略図を参照する。図10において、レンチ90と、とおり穴91に内設する係合輪92と、とおり穴91に連絡する凹部93と、凹部93に収容する2つの爪94とを有する。
【０００４】
その原因はレンチ90の凹部93は常に加工の誤差により、凹部93及びとおり穴91の位置ずれを発生する。とおり穴91は軸線CLを有し、凹部93は三日月状を形成する。よって、軸心は点P0を有し、凹部93の点P0はとおり穴91の軸線CLを通過する基準線Yに位置し、かつ、もう一本の軸線CLの基準線Xと適切な距離を維持されることが好ましい。しかし、凹部93を研削するバイトが一定数のレンチ90を加工した後、バイトの外形寸法が磨耗によって小さくなり、さらに、古いバイトを新しいバイトに交換した後、新しいバイトの外形寸法は古いバイトの外径に比べて大きくなり、加工後レンチ90の凹部93の大小の差を発生することは避けられない。
【０００５】
さらに、凹部93を加工するとき、前述問題のほか、バイトを繰り出すときの座標設定、加工時バイトの温度ならび加工されるレンチの温度制御、レンチ90つかみ具の位置設定など、種々の要素で加工後レンチ90の凹部93の位置に若干の相違を生じるため、加工の誤差が発生しやすい。図10に示すように、点P1、P2は上下にずれた凹部93の軸心位置であり、一方、点P3、P4は左右にずれた凹部93の軸心位置である。
【０００６】
これらのずれが凹部93加工の誤差を引き起して、2つの爪94と係合輪92との歯合関係不良の問題のみならず、2つの爪94と係合輪92が固着する欠点を発生しまい、2つの爪94とも回動できなくなる。さらに、加工の困難性から製品瑕疵率を軽減することができなく、市場の要求に応えることができない。
【０００７】
図10を参照する。レンチ90を工作物につながっていない自然状態、かつ2つの爪94とも位置を切り換えておらず、凹部93の弾性変形がない状態において、ばね95によって左側の爪94を凹部93の壁面にあてがい、かつ係合輪92に歯合すると共に、ばね95によって右側の爪94を凹部93の壁面にあてがうと共に係合輪92に歯合する。一方、2つの爪94はなお係合輪92との歯合関係を離脱できる状態にあるとき、2つの爪94が安定状態を形成する。2つの爪94が安定状態のとき、2つの爪94両者は最も近接する2つの歯部の間に安全の歯数距離D1を形成する。通常、このときは2つの爪94の理想状態をいう。
【０００８】
しかし、実は前述した加工誤差の問題により、加工後それぞれのレンチ90の内部に備える2つの爪94は係合輪92との歯合関係が良いときと悪いものがあり、悪い歯合関係の場合はレンチ90が瑕疵品となる。これらの問題はすべて凹部93大きさの違い、またはずれによるものである。引き続き、図11ないし13、2つの爪94と係合輪92との固着状態を形成する概略図を参照する。
【０００９】
図11、レンチ90を逆時計方向に回し締め付けていた工作物80を駆動するとき、工作物80の反作用力により、係合輪92が左側の爪94を駆動し、かつ凹部93の壁面を押圧し凹部93の壁面の弾性変形状態を形成する。このとき、右側の爪94が次第に係合輪92の歯部より離脱される。引き続き、図12と図13を参照する。右側の爪94の歯先がばね95によって外側に押し出されて係合輪92の歯先に摺動したとき、ばね95によって、右側の爪94を凹部93と係合輪92との間の隅部に押し込み、右側の爪94が外側に移動して左側の爪94を離れて行き、右側の爪94を外側に一つの歯の距離を移動される。図13、ついに凹部93と係合輪92との間の隅部にて係止される。このとき、左側の爪94が凹部93壁面の反作用力の押し込みを受け、係る反作用力が直接係合輪92を介して右側の爪94に伝達し、かつ右側の爪94を凹部93の壁面に確実にあてがい、ついに2つの爪94とも係合輪92との歯合関係を離脱できなくなり、このとき2つの爪94が固着状態に陥る。2つの爪94が固着状態のとき、2つの爪94両者は最も近接する2つの歯部の間に固着歯数の距離D2を形成し、固着歯数の距離D2は安全歯数の距離D1より大きい。
【００１０】
加工の誤差により2つの爪94の固着問題が発生しやすいほか、ついに回動できない欠点を引き起す。そこで、加工精度により問題改善を図る場合は、精密な加工技術が膨大な費用とコストを招き、幅広く市場に受け入れることはできない。このほか、制御部材加工の誤差または位置の誤差などの問題も前述した固着などの問題を引き起す。よって、考案者は本考案の提供により、前述問題点の解決を図りたい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案の固着を防止できるラチェットレンチは、第1収容空間と第2収容空間とを設ける本体と、回転自在に第1空間にて設ける駆動部材と、本体の第2収容空間に内設し、第1ラチェットブロックと、第2ラチェットブロックと、弾性具とを有するラチェット装置と、制御溝に設けていて、かつラチェット装置と駆動部材との歯合関係を制御する可逆スイッチと、ラチェット装置の第1ラチェットブロックと第2ラチェットブロックに連接し、ラチェット装置の第1ラチェットブロックと第2ラチェットブロック両者は最も近い2つの歯部の間に拘束歯数の距離を維持され、拘束歯数の距離を固着歯数の距離より小さく設けることによって、固着を有効に防止できる制限具と、を備える。
【００１２】
本考案の固着を防止できるラチェットレンチの制限具は、第1固定部と第2固定部とを有し、第1固定部と第2固定部はそれぞれ制限具の両側に位置し、第1ラチェットブロックの一側は第1連動部を設け、第2ラチェットブロックの一側は第2連動部を設け、制限具の第1固定部は第1ラチェットブロックの第1連動部に連接し、制限具の第2固定部は第2ラチェットブロックの第2連動部に連接することによって、第1ラチェットブロックと第2ラチェットブロックとの間に維持される拘束歯数の距離は前述固着歯数の距離より小さい。
【００１３】
本考案の固着を防止できるラチェットレンチの制限具は滑り溝を有し、第1固定部と第2固定部をそれぞれ滑り溝の両端部に形成し、滑り溝の内部は、第1ラチェットブロックの第1連動部と第2ラチェットブロックの第2連動部両者は滑り移動関係を形成する。
【００１４】
本考案の固着を防止できるラチェットレンチの第1ラチェットブロックの第1連動部が制限具の第1固定部を駆動し制限具を移動したとき、制限具は第2ラチェットブロックの第2連動部を駆動し第2ラチェットブロックは移動されるが、可逆スイッチは制限具に駆動移動されない。これにより、可逆スイッチの加工または位置決めに誤差が存在していても、ラチェット装置を固着する問題は発生されない。
【００１５】
本考案の固着を防止できるラチェットレンチの制限具に備える滑り溝の中段は係止部を形成し、係止部は第1ラチェットブロックの第1連動部が内側に移動するときの係止効果を提供し、弾性具の過度な圧縮による損傷を避ける。同じく、係止部は第2ラチェットブロックに備える第2連動部が内側に移動するときの係止効果を提供し、弾性具の過度な圧縮による損傷を防止する。
【００１６】
本考案の固着を防止できるラチェットレンチの拘束の歯数距離は安全の歯数距離より大きいかまたは等しく設けることにより、ラチェットブロックが順調に安定状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例1の立体外観透視図である。
【図２】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例1のラチェット装置と制限具の立体分解図である。
【図３】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例1のラチェット装置が安定状態を示す断面概略図である。
【図４】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例1の制限具によって、ラチェット装置を固着歯数の距離に維持する断面構造概略図である。
【図４Ａ】図4の局所拡大図である。
【図５】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例1の可逆スイッチが第2位置に切り換えられていることを示す断面概略図である。
【図６】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例2の立体外観透視図である。
【図７】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例2のラチェット装置が安定状態を示す断面概略図である。
【図８】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例2の制限具によって、ラチェット装置を固着歯数の距離に維持する断面構造概略図である。
【図８Ａ】図8Aの局所拡大図である。
【図９】本考案の固着を防止できるラチェットレンチ実施例2の可逆スイッチが第2位置に切り換えられていることを示す断面概略図である。
【図１０】公知技術のラチェットレンチの構造概略図(その1)である。
【図１１】公知技術のラチェットレンチの構造概略図(その2)である。
【図１２】公知技術のラチェットレンチの構造概略図(その3)である。
【図１３】公知技術のラチェットレンチのラチェット装置の固着状態を示す構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図1、ないし3、本考案の固着を防止できるラチェットレンチの実施例1を参照する。本考案のラチェットレンチ10は本体20と、駆動部材30と、ラチェット装置40と、可逆スイッチ50と、制限具60と、を備え、制限具60によってラチェット装置40が駆動部材30と本体20との間に固着することなく、有効にラチェット装置40が固着状態に陥ることを防止できる。
【００１９】
そのうち、本体20はヘッド部21を含み、本体20のヘッド部21は回転軸線CLを有し、使用者が本体20を操作すれば、本体20がヘッド部21の回転軸線CLを回転の中心として回動することができる。
【００２０】
ヘッド部21は第1表面211と、第2表面212とを含める。前述第1表面211と、第2表面212が互いに平行していて、かつ回転軸線CLに沿って間隔置きに分離する。
【００２１】
ヘッド部21は、回転軸線CLに沿って延在していて、かつ第1表面211と第2表面212を貫通する円形状の第1収容空間22を開けられ、第1収容空間22の内部は、第2収容空間23を凹設し、第2収容空間23は三日月状を形成していて、かつ、第2収容空間216の軸線と回転軸線CLが平行している。第2収容空間23は第1収容空間22と隣り合う第1支え面231と、第2支え面232とを有し、前述第1支え面231と第2支え面232は、それぞれ第2収容空間23の両側に位置する。
【００２２】
ヘッド部21は、第1表面211を貫通していて、かつ第2収容空間23に連絡する制御溝24を設けられている。本実施例において、制御溝24は第2収容空間23が第1収容空間22の遠端位置側に位置する。
【００２３】
駆動部材30は回動自在に本体20ヘッド部21の第1収容空間22に設けていて、かつ駆動部材30は回転軸線CLを軸心として、ヘッド部21に対して回動することができる。駆動部材30の外周縁は複数の歯部31を繞設しており、駆動部材30の歯部31は、本体20の第1収容空間22の内部に収容されている。
駆動部材30は駆動部32を有し、駆動部32は工作物を回動駆動できるように構成されている。本実施例において、駆動部32は多辺形の穴状を設ける。
【００２４】
ラチェット装置40は本体20の第2収容空間23に内設していて、かつラチェット装置40は選択によって駆動部材30との歯合関係を形成する。
ラチェット装置40は、第1ラチェットブロック41と、第2ラチェットブロック42と、弾性具43と、を備える。弾性具43を第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42との間に設置することによって、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42をそれぞれ第2収容空間23の両側に移動することができる。
【００２５】
第1ラチェットブロック41の第1収容空間22向きの一表面は、複数の歯部411を設置し、第1ラチェットブロック41の歯部411を弾性具43に押し込むことによって、駆動部材30の歯部31に歯合することができる。第1ラチェットブロック41の一側は、第1連動部412を設けられている。本実施例において、第1連動部412は円柱状を形成する。
【００２６】
第2ラチェットブロック42の第1収容空間22向きの一表面は、複数の歯部421を設置し、第2ラチェットブロック42の歯部421を弾性具43に押し込むことによって、駆動部材30の歯部31に歯合することができる。第2ラチェットブロック42の一側は、第2連動部422を設けられている。本実施例において、第2連動部422は円柱状を形成する。第2ラチェットブロック42の設計原理は第1ラチェットブロック41と同じのため、後述する同じ原理の箇所は、説明を省略する。
【００２７】
図3、ラチェットレンチ10が工作物を接続していない自然状態を参照する。第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42とも位置の切り換えがないとき、第2収容空間23が弾性変形していない状態において、弾性具43によって第1ラチェットブロック41を第1支え面231にあてがい、駆動部材30に歯合すると共に、弾性具43によって第2ラチェットブロック42を第2支え面232にあてがい、駆動部材30に歯合する。一方、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42がなお駆動部材30との歯合関係を離脱できるとき、ラチェット装置40が安定状態を形成する。
【００２８】
ラチェット装置40が安定状態のとき、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42両者は最も近接する2つの歯部411、421の間にて、安全歯数の距離D1を形成する。本実施例において、安全歯数の距離D1は駆動部材30外周縁の連続した4つの歯であり、ただし、連続した5つの歯の距離を超えない。
【００２９】
駆動部材30が第1ラチェットブロック41を駆動し第1支え面231を押し込み、第2収容空間23の弾性変形を形成する状態において、もし、弾性具43によって第1ラチェットブロック41を第1支え面231にあてあい、かつ駆動部材30に歯合すると共に、弾性具43によって第2ラチェットブロック42を第2支え面232にあてあい、かつ駆動部材30に歯合していて、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42が駆動部材30との歯合関係を離脱できないとき、ラチェット装置40は固着状態に陥る。ラチェット装置40が固着状態のとき、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42両者は最も近接する2つの歯部411、421の間にて、固着歯数の距離D2を形成(図13)し、固着歯数の距離D2は安全歯数の距離D1より大きい。
【００３０】
換言すれば、ラチェット装置40を安定状態と固着状態との間に移動できるため、ラチェット装置40が安定状態のとき、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42との間は安全歯数の距離D1を維持できる。これに対して、ラチェット装置40が固着状態のとき、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42との間は固着歯数の距離D2が維持される。
【００３１】
可逆スイッチ50は、制御溝24に枢設していて、かつ第2収容空間23に内設するラチェット装置40を制御し、ラチェット装置40と駆動部材30との間の歯合関係を制御できるように構成されている。
【００３２】
可逆スイッチ50は第1位置と、第2位置と、第3位置との間で移動することができる。可逆スイッチ50を第1位置に切り換えられたとき、第1ラチェットブロック41と駆動部材30が分離し、さらに、可逆スイッチ50を第2位置に切り換えられたとき、第2ラチェットブロック42と駆動部材30が分離し、そして、可逆スイッチ50を第3位置に切り換えられたとき、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42とも駆動部材30に歯合される。
【００３３】
可逆スイッチ50は第1押出部51と、第2押出部52とを有し、第1押出部51と第2押出部52は第2収容空間23に延在していて、かつ第2収容空間23の内部に位置するラチェット装置40を制御することができる(図5)。可逆スイッチ50を第1位置に切り換えられたとき、第1押出部51がラチェット装置40の第1ラチェットブロック41を押し込み、第1ラチェットブロック41と駆動部材30とを分離させ、このとき、駆動部材30は片方向の回動ができる。さらに、可逆スイッチ50を第2位置に切り換えられたとき、第2押出部52がラチェット装置40の第2ラチェットブロック42を押し込み、第2ラチェットブロック42と駆動部材30とを分離させ、このとき、駆動部材30は片方向の回動ができる。
【００３４】
本実施例において、第1押出部51は選択により、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41の第1連動部412を押し込み、第2押出部52は選択により、ラチェット装置40の第2ラチェットブロック42の第2連動部422を押し込むことができる。
【００３５】
第1押出部51と第2押出部52との間はさらに開放部53を形成し、可逆スイッチ50を第3位置に切り換えられたとき、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41の第1連動部412と、第2ラチェットブロック42の第2連動部422が同時に可逆スイッチ50の開放部53の内部に位置し、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42とも駆動部材30に歯合することによって、駆動部材30は本体20のヘッド部21に対して片方向の回動ができない。このとき、本体20を回すことにより、駆動部材30の駆動部32と、ヘッド部21とを併せて回動させることができる。
【００３６】
可逆スイッチ50と本体20との間はさらに位置決め装置54を設けられ、可逆スイッチ50は位置決め装置54の位置に対応して、複数の固定部55を形成し、位置決め装置54を可逆スイッチ50の固定部55に固定することによって、可逆スイッチ50を所要の位置に維持することができる。
【００３７】
位置決め装置54は本体20の収容溝25に内設し、かつ位置決め装置54は収容溝223に内設する弾性体541及び弾性体541と、可逆スイッチ50との間に設ける固定具542とを有し、固定具542は弾性部材541の押し込みによって、選択により可逆スイッチ50の固定部55に固定することができる。本実施例において、固定具542は鋼球の態様を設置する。
【００３８】
固定具60はラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42に連接し、固定具60はラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42両者は最も近接する2つの歯部411、421の間に拘束歯数の距離D3（図4）を維持し、拘束歯数の距離D3を固着歯数の距離D2より小さく設ける。固定具60によって、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42が同時に駆動部材30と第2収容空間23との間に固着することはなく、ラチェット装置40の固着事態を有効に防止できる。さらに、第2収容空間23と第1収容空間22との間に加工誤差の問題が存在していても、ラチェット装置40が固着する欠点はなく、製品の良品率が向上し、精密加工によるコスト増もなく、使用の要求に応えることができる。
【００３９】
さらに、拘束歯数の距離D3が安全歯数の距離D1より大きいかまたは等しく設けることによって、ラチェット装置40を順調に安定状態に維持することができる。
【００４０】
制限具60は第1固定部61と、第2固定部62とを有し、第1固定部61と第2固定部62はそれぞれ制限具60の両側に位置する。制限具60の第1固定部61を第1ラチェットブロック41の第1連動部412に連接し、制限具60の第2固定部62を第2ラチェットブロック42の第2連動部422に連接することによって、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42との間は拘束歯数の距離D3が固着歯数の距離D2より小さく維持することができる。
【００４１】
本実施例において、制限具60は滑り溝63を有し、第1固定部61と第2固定部62はそれぞれ滑り溝63の両端部に位置する。滑り溝63の内部にて、第1ラチェットブロック41の第1連動部412と第2ラチェットブロック42の第2連動部422の相対的な摺動関係を形成する。
【００４２】
第1ラチェットブロック41の第1連動部412が制限具60の第1固定部61を駆動することによって、制限具60が第1ラチェットブロック41に追随して移動したとき、制限具60の第2固定部62が第2ラチェットブロック42の第2連動部422を駆動して、第2ラチェットブロック42に追随して移動するが、制限具60は可逆スイッチ50の移動を駆動されない。これにより、可逆スイッチ50に加工の誤差または位置決めの誤差が存在していても、ラチェット装置40が固着する問題は発生されない。
【００４３】
引き続き、図4を参照する。可逆スイッチ50を第3位置に切り換えられたとき、本体20を逆時計方向に回して締め付けていた工作物80を回すと、工作物80の反作用力によって、駆動部材30が第1ラチェットブロック41を駆動し第2収容空間23の第1支え面231を押し込み、第2収容空間23の第1支え面231が弾性変形状態を形成し、かつ第1ラチェットブロック41の第1連動部412が制限具60の第1固定部61を駆動し、制限具60が第1ラチェットブロック41に追随して回動される。このとき、制限具60の第2固定部62によって、第2ラチェットブロック42の第2連動部422を駆動し、第2ラチェットブロック42を追随して移動するが、制限具60は可逆スイッチ50を駆動移動し、第2ラチェットブロック42を駆動部材30の歯部31より離脱することはない。
【００４４】
拘束歯数の距離D3は固着歯数の距離D2より小さく設けているため、制限具60によって、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と、第2ラチェットブロック42が同時に駆動部材30と第2収容空間23との間に固着することなく、有効にラチェット装置40の固着状態を防止することができる。その後、本体20を引き続き回さないとき、第2収容空間23は原状に戻して、図3に示す状態となる。弾性具43が第1ラチェットブロック41を第1支え面231にあてがい、かつ駆動部材30に歯合すると共に、弾性具43が第2ラチェットブロック42を第2支え面232にあてがい、かつ駆動部材30に歯合する一方、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42はなお駆動部材30との歯合関係を離脱でき、ラチェット装置40はなお順調に安定状態に戻すことができる。
【００４５】
図5を参照する。その後、可逆スイッチ50の位置を切り替えたとき、可逆スイッチ50はなおスムーズにラチェット装置40を切り換えることができ、加工誤差による固着の問題を有効に防止できる。
【００４６】
図6ないし9、本考案の実施例2を参照する。本実施例は実施例1とほぼ同じであり、可逆スイッチ50aの位置及び制限具60の構造が異なっている。その他、構造が同じ部分は、ここでの説明を省略する。
【００４７】
ヘッド部21は、第1表面211を貫通していて、かつ第2収容空間23に連絡する制御溝24aを設けられている。本実施例において、制御溝24aは同時に第1収容空間22に連絡し、かつ制御溝24aの軸線は回転軸線CLと同一線上にあるため、制御溝24aは軸線方向に沿って、第1収容空間22とヘッド部21の第1表面211との間に設けられている。
【００４８】
第1ラチェットブロック41は制御溝24aの対応位置にて、第1押出面413が形成されている。第2ラチェットブロック42は制御溝24aの対応位置にて、第2押出面423が形成されている。
【００４９】
可逆スイッチ50aは中空のリング状を形成し、かつ、可逆スイッチ50aは軸穴56を含まれており、可逆スイッチ50aの軸穴56を駆動部材30に装着することによって、可逆スイッチ50aと駆動部材30との間は、相対的な枢転関係を形成する。
【００５０】
可逆スイッチ50aは第1位置と、第2位置と、第3位置との間で移動することができる。可逆スイッチ50aを第1位置に切り換えられたとき、第1ラチェットブロック41と駆動部材30が分離し、これに対して、可逆スイッチ50aを第2位置に切り換えられたとき、第2ラチェットブロック42と駆動部材30が分離し、そして、可逆スイッチ50aを第3位置に切り換えられたとき、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42とも駆動部材30に歯合される。
【００５１】
可逆スイッチ50aは第1押出部51aと、第2押出部52aとを有し、第1押出部51aと第2押出部52aは第2収容空間23に延在していて、かつ第2収容空間23の内部に位置するラチェット装置40を制御することができる。可逆スイッチ50aを第1位置に切り換えられたとき、第1押出部51aがラチェット装置40の第1ラチェットブロック41を押し込み、第1ラチェットブロック41と駆動部材30とを分離させ、このとき、駆動部材30は片方向の回動ができる。可逆スイッチ50aを第2位置に切り換えられたとき、第2押出部52aはラチェット装置40の第2ラチェットブロック42を押し込み、第2ラチェットブロック42と駆動部材30とを分離させ、このとき、駆動部材30は片方向の回動ができる。
【００５２】
本実施例において、第1押出部51aは選択により、第1ラチェットブロック41の第1押出面413を押出すことができ、第2押出部52aは選択により、第2ラチェットブロック42の第2押出面423を押し出すことができる。さらに、第1押出部51aと第2押出部52aとも弓状の片状に形成され、輪状の制御溝24aの内部に弧線を描いて移動することができる。弓形の片状を形成する第1押出部51aの厚さを第1ラチェットブロック41の歯部411の歯より高く設けることにより、第1押出部51aによって、第1ラチェット41を駆動部材30より分離させたとき、第1ラチェットブロック41は駆動部材30との歯合関係を失われる。一方、第1ラチェットブロック41は弾性具43に押し込まれるままに第1ラチェットブロック41の第1押出面413が第1押出部51aと第2収容空間23の壁面にあてがい、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42は、良好、かつ安定な制動効果をそのまま維持できる。同じく、弓形の片状の第2押出部52aも同じ原理に基づくため、ここでの説明を省略する。
【００５３】
第1押出部51aと第2押出部52aとの間はさらに開放部53aを形成し、可逆スイッチ50aを第3位置に切り換えられたとき、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41の第1押出面413と、第2ラチェットブロック42の第2押出面423が同時に可逆スイッチ50aの開放部53a内部に位置し、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42とも駆動部材30に歯合することによって、駆動部材30は本体20のヘッド部21に対して、片方向の回動ができない。このとき、本体20を回すことにより、駆動部材30の駆動部32と、ヘッド部21とを併せて回動させることができる。
【００５４】
本実施例において、制限具60に備える滑り溝の中段に係止部64を形成し、係止部64が第1ラチェットブロック41の第1連動部412が内側に移動するときの係止効果を提供し、弾性具43の過度な圧縮による損傷を避ける。同じく、係止部64が第2ラチェットブロック42に備える第2連動部422が内側に移動するときの係止効果を提供し、弾性部材43の過度な圧縮による損傷を防止する。
引き続き、図8を参照する。可逆スイッチ50を第3位置に切り換えられたとき、本体20を逆時計方向に回して締め付けていた工作物80を回すと、工作物80の反作用力によって、駆動部材30が第1ラチェットブロック41を駆動し第2収容空間23の第1支え面231を押し込むことによって、第2収容空間23の第1支え面231が弾性変形状態を形成し、かつ第1ラチェットブロック41の第1連動部412が制限具60の第1固定部61を駆動し、制限具60は第1ラチェットブロック41に追随して回動される。このとき、制限具60の第2固定部62によって、第2ラチェットブロック42の第2連動部422を駆動し、第2ラチェットブロック42を追随して移動するが、制限具60は可逆スイッチ50を駆動移動して、第2ラチェットブロック42を駆動部材30の歯部31より離脱することはない。
【００５５】
拘束歯数の距離D3は固着歯数の距離D2より小さく設けているため、制限具60によって、ラチェット装置40の第1ラチェットブロック41と、第2ラチェットブロック42が同時に駆動部材30と第2収容空間23との間に固着することなく、有効にラチェット装置40の固着状態を防止することができる。その後、本体20を引き続き回さないとき、第2収容空間23は原状に戻して、図7に示す状態となる。弾性具43が第1ラチェットブロック41を第1支え面231にあてがい、かつ駆動部材30歯合すると共に、弾性具43が第2ラチェットブロック42を第2支え面232にあてがい、かつ駆動部材30に歯合する一方、第1ラチェットブロック41と第2ラチェットブロック42はなお駆動部材30との歯合関係を離脱でき、ラチェット装置40はなお順調に安定状態に戻すことができる。
図9を参照する。その後、可逆スイッチ50aの位置を切り替えたとき、可逆スイッチ50aはなおスムーズにラチェット装置40を切り換ることができ、加工誤差による固着の問題を有効に防止できる。
【符号の説明】
【００５６】
10      ラチェットレンチ
20      本体
21      ヘッド部
211      第1表面
212      第2表面
22      第1収容空間
23      第2収容空間
231      第1支え面
232      第2支え面
24      制御溝
24a      制御溝
25      収容溝
30      駆動部材
31      歯部
32      駆動部
40      ラチェット装置
41      第1ラチェットブロック
411      歯部
412      第1連動部
413      第1押出面
42      第2ラチェットブロック
421      歯部
422      第2連動部
423      第2押出面
43      弾性具
50      可逆スイッチ
51      第1押出部
52      第2押出部
53      開放部
54      位置決め装置
541      弾性体
542      固定具
55      固定部
56      軸穴
50a      可逆スイッチ
51a      第1押出部
52a      第2押出部
53a      開放部
60      制限具
61      第1固定部
62      第2固定部
63      滑り溝
64      係止部
80      工作物
90      レンチ
91      とおり穴
92      係合輪
93      収容溝
94      爪
95      ばね
CL      軸線
D1      安全歯数の距離
D2      固着歯数の距離
D3      拘束歯数の距離
P0      点
P1      点
P2      点
P3      点
P4      点
X      基準線
Y      基準線
【図１】
0003180925.tif 000003
【図２】
0003180925.tif 000004
【図３】
0003180925.tif 000005
【図４】
0003180925.tif 000006
【図４Ａ】
0003180925.tif 000007
【図５】
0003180925.tif 000008
【図６】
0003180925.tif 000009
【図７】
0003180925.tif 000010
【図８】
0003180925.tif 000011
【図８Ａ】
0003180925.tif 000012
【図９】
0003180925.tif 000013
【図１０】
0003180925.tif 000014
【図１１】
0003180925.tif 000015
【図１２】
0003180925.tif 000016
【図１３】
0003180925.tif 000017