(57)【要約】  本発明は、粉末床溶融付加製造機（10）であって、製造チャンバ(12)と、可動式粉末受け面(28)と、製造チャンバ内に位置している製造ゾーン(20)と、粉末拡散装置(30)と、可動式粉末受け面に粉末を分配する少なくとも１つの粉末分配装置(32)と、を備えた粉末床溶融付加製造機に関する。分配装置は、粉末供給機(42)に連結されたバッファーリザーバ(40)と、その下を可動式受け面(28)が動く粉末分配ポイント(P1)とを有し、粉末拡散装置は、バッファーリザーバ(40)と粉末分配ポイント(P1)とをつなぐねじ式計量装置(44)を更に有し、前記バッファーリザーバから粉末分配ポイントに向かう粉末の連続流の発生を可能にする。【選択図】図２
2021522418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末床溶融付加製造機（10）であって、
製造チャンバ(12)と、該製造チャンバの内側に堆積された付加製造粉末層を選択的に融解するのに使用される少なくとも１つの熱またはエネルギー源(14)と、製造チャンバ内側に位置している製造ゾーン(20)の付近で動くことのできる少なくとも１つの可動式粉末受け面(28)と、前記可動式粉末受け面から製造ゾーンに向かって粉末を拡散することのできる粉末拡散装置(30)と、前記可動式粉末受け面に粉末を分配する少なくとも１つの粉末分配装置(32)と、を備えた粉末床溶融付加製造機において、
前記粉末拡散装置が、粉末供給機(42)に連結されているバッファーリザーバ(40)と、その下を可動式受け面(28)が動く粉末分配ポイント(P1)とを有し、
前記粉末拡散装置が、前記バッファーリザーバ(40)と粉末分配ポイント(P1)とをつなぐねじ式計量装置(44)を更に有し、前記バッファーリザーバから粉末分配ポイントに向かう粉末の連続流の発生を可能にする、
ことを特徴とする粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項２】
前記ねじ式計量装置(44)が、バレル(66)と、該バレル内部で回転駆動される少なくとも１つの粉末運搬ねじ(V1)とを有している、
請求項１に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項３】
前記ねじ式計量装置(44)が、同一バレル(66)内に並置され該バレル内で回転駆動される２つの粉末運搬ねじ(V1、V2)を有する、
請求項２に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項４】
前記計量装置の２つねじ(V1、V2)が、同じ方向のピッチを有する、
請求項３に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項５】
前記計量装置の２つねじ(V1、V2)が、反対方向のピッチを有する、
請求項３に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項６】
前記ねじ式計量装置の２つねじ(V1、V2)が、回転が同調され、時計回り方向または反時計回り方向に同時に回転する、
請求項３ないし５のいずれか１項に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項７】
前記粉末分配装置(32)が、前記バッファーリザーバ内に収容された粉末をほぐす粉末開梱装置(52)を有している、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項８】
前記粉末開梱装置(52)が、前記バッファーリザーバ(40)の内側でアクチュエータによって動くように駆動されるブレード(54)の形態をとる、
請求項７に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項９】
前記粉末分配装置(32)が、バッファーリザーバ内の粉末のレベルの検出器(50)を有している、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項１０】
前記製造チャンバが、
水平の作業平面(18)と、
前記作業平面に位置している少なくとも１つの製造ゾーン(20)と、
前記水平作業平面(18)にしっかりと固定され流体密の状態で製造チャンバ(12)に連結されているハウジング(39)内に配置された粉末分配ポイント(P1)と、を備えている、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項１１】
２つの可動式粉末受け面(28)と、２つの粉末分配装置(32)とを備え、各可動式粉末受け面が、少なくとも１つの粉末分配装置から分配された粉末を受ける、
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項１２】
前記可動式受け面(28)が、製造ゾーン(20)に対して横断する水平方向(D36)の並進運動をもたらす能力を備えたスライド(36)の形態を採用している、
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項１３】
前記製造チャンバ(12)が、
水平の作業平面(18)と、
前記作業平面に位置している少なくとも１つの製造ゾーン(20)と、を備え、
各スライド(36)が、前記作業平面(18)に設けられたスロット(38)と、前記作業平面(18)に設けられたスロット(38)の反対側に取り付けられたハウジング(39)との中での並進運動をもたらす能力を備えている、
請求項１２に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【請求項１４】
前記粉末分配装置(32)が、前記スライド(36)が内部で並進運動するハウジング(39)の上方に取付けられている、
請求項１３に記載の粉末床溶融付加製造機(10)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザービーム、及び／または電子及び／またはダイオードのビームのような１または２以上のエネルギー源または熱源の助けを借りて粉末粒を融解させる粉末を使った付加製造の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
より詳細には、本発明は、床への粉末の堆積による付加製造の分野に関し、付加製造粉末が粉末床溶融付加製造機の内に層となるように粉末を装置に供給するものである。
【０００３】
より詳細には、更に、本発明は、安定して制御された流量で粉末流を可動式粉末受け面に供給しようとするものである。
【０００４】
国際公開WO2017/108868号は、内側に作業平面が存在する製造チャンバと、次々と連続して粉末層が拡散され選択的に固められる少なくとも１つの作業ゾーンとを備える粉末床溶融付加製造機を説明している。
【０００５】
製造に有用な種々の粉末層を形成するために、国際公開WO2017/108868号で説明されている機械は、作業ゾーンを動くことができるローラまたはスクレーパーのような粉末拡散機と、作業面上に粉末を堆積させ粉末収容スライドと粉末注入器とを有する粉末堆積機とを備えている。このスライドは、スライドが粉末拡散機の軌跡の外側に伸びる格納位置と、スライドが粉末拡散機の軌跡内に少なくとも部分的に伸びている展開位置との間で、作業平面に対して並進で動くことが可能である。注入器は、粉末収容スライドの上方に位置決めされ、スライドが格納位置と展開位置の間を動くときに収容スライド上に粉末を分配する。
【０００６】
国際公開WO2017/108868号は、更に、例えば、可撓性タイプの連結部を介して注入器が粉末リザーバに連結されることや計量ホッパがリザーバと注入器の間に置かれることを示している。
【０００７】
しかしながら、国際公開WO2017/108868号は、計量ホッパの正確な配置や粉末を可動式スライド上に分配する手段の正確な配置のどちらも明記していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１７／１０８８６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、国際公開WO2017/108868号で想定される可動式粉末受け面では、注入器の出口で制御された流量の粉末流を搬送し、スライドが動くとき安定したままにする必要がある。
【００１０】
これは、スライドに堆積した粉末流のリボンの質が、製造された構成要素の質に直接繋がるからである。
【００１１】
スライドが動いているとき粉末流の流量が減少すると、作業ゾーン上に拡散された特定の粉末層が所々で不十分な厚さを有し、これは、欠陥を有する又は不適合となる部品を製造することになる。
【００１２】
更に、スライドの動きの全部または一部の間に粉末流の流量が大きすぎると、一定量の粉末が不必要に過剰に堆積され、固まらない粉末の量が増え、この粉末は、医療用人工関節のような特定の用途では、溶解処理して再度、粉末状態に再生しない限り、再使用することができない。
【００１３】
本発明の目的は、少なくとも、作業ゾーン付近に位置決めできる可動式粉末受け面の上方に位置している点で、粉末を安定して制御された流量で運ぶことのできる粉末分配装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の１つの目的は、粉末床溶融付加製造機であり、この付加製造機は、製造チャンバと、製造チャンバの内側に堆積された付加製造粉末層を選択的に融解するのに使用される少なくとも１つの熱またはエネルギー源とを備えている。加えて、付加製造機は、製造チャンバの内側に位置している製造ゾーンの付近で動くことのできる少なくとも１つの可動式粉末受け面と、可動式粉末受け面の粉末を作業ゾーンに向けて拡散することのできる粉末拡散機と、可動式受け面へ粉末を分配する少なくとも１つの粉末分配装置とを備える。
【００１５】
本発明によれば、粉末分配装置は、粉末供給機に連結されたバッファーリザーバと、下方で可動式受け面が動く粉末分配ポイントとを備える。
【００１６】
本発明によれば、更に、粉末分配装置は、バッファーリザーバに連結されているねじ式計量装置と、バッファーリザーバから粉末分配ポイントに向けて粉末の連続流を生成することのできる粉末分配ポイントとを備える。
【００１７】
この粉末分配装置は、以下の特徴の単体またはその組合せによって補完されてもよい。
ねじ式計量装置が、バレルと、このバレルの内側で回転駆動する少なくとも１つの粉末運搬ねじとを備える。
ねじ式計量装置が、１つの同じバレルの内側に並置されバレルの内側で回転駆動する２つの粉末運搬ねじを備える。
計量装置の２つのねじが、同じ向きのピッチを有する。
計量装置の２つのねじが、反対向きのピッチを有する。
計量装置の２つのねじが、同調して回転し、計量装置の２つのねじが、時計回りまたは反時計回りで、同じ方向に回転する。
分配装置が、バッファーリザーバに収容された粉末を解放する粉末開梱装置を備え、この開梱装置が、特に、バッファーリザーバの内側で回転駆動するブレードの形態をとる。
【００１８】
本発明の他の特徴及び利点は、以下の説明から明らかになるだろう。
非限定的な例示によって与えられる本説明は、添付の図面を参照している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による付加製造機の概略正面図である。
【図２】本発明による付加製造機の上方からの概略図である。
【図３】本発明による付加製造機の粉末分配装置の一部分を透過図とした斜視図である。
【図４】本発明による付加製造機の粉末分配装置の縦断面図である。
【図５】本発明による付加製造機の粉末分配装置のねじ式計量装置の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、粉末床溶融付加製造機に関する。粉末床溶融付加製造は、１または２以上の構成要素を、相互に重合わされた種々の付加製造粉末層の選択的な融解によって製造する付加製造手法である。第１粉末層は、プラットフォームのような支持面に堆積され、次いで、１または２以上のエネルギー源あるいは熱源を使用して、製造される構成要素１または複数の構成要素の第１の水平断面に沿って選択的に焼結または融解される。次に、第２粉末層が、融解または焼結されたばかりの第１粉末層の上に堆積され、今度は、この第２粉末層が選択的に焼結または融解され、製造される構成要素１または複数の構成要素の最終水平断面の製造で最終粉末層が使用されるまでこれが繰り返えされる。
【００２１】
図１に示すように、構成要素の粉末床溶融付加製造を可能にするため、本発明による付加製造機１０は、製造チャンバ１２と、１または２以上のビーム１６によって製造チャンバ１２の内部に堆積された付加製造粉末層を選択的に融解するために使用される少なくとも１つの熱またはエネルギー源１４と、を備えている。
【００２２】
熱またはエネルギー源、即ち供給源１４は、１または２以上の電子ビーム及び／または１または２以上のレーザービームを生成することのできる供給源の形態をとるのがよい。これら供給源は、例えば、１つまたは２つ以上の電子銃及び／またはレーザー源である。選択的溶融を可能にし、その結果エネルギーまたは熱の１または複数のビーム１６を動かすことを可能にするために、各供給源１４は、１または複数のビーム１６を動かし制御することのできる手段を備える。
【００２３】
製造チャンバ１２は、閉鎖されたチャンバである。この製造チャンバ１２の１つの壁は、チャンバ内の製造過程が観察できるように窓を備えるのがよい。この製造チャンバ１２の少なくとも１つの壁は、メンテナンスまたはクリーニング作業のためにチャンバの内側へのアクセスを提供する開口部を備え、この開口部は、製造サイクルの間、ドアによってシールされ再度閉じることができる。製造サイクルの間、製造チャンバ１２は、付加製造粉末の酸化及び／または爆発の危険を防ぐために窒素のような不活性ガスで満たされているのがよい。製造チャンバ１２は、酸素の進入を防ぐために、多少の過剰圧力で維持されてもよく、または、粉末を焼結または溶融するために電子ビームをチャンバの内側で使用する場合には真空に維持されてもよい。
【００２４】
本発明による付加製造機１０は、製造チャンバ１２の内側に、水平作業平面１８と、作業平面１８に位置している少なくとも１つの製造ゾーン２０とを備える。製造ゾーン２０は、水平作業平面１８に形成された開口部２１と、仕上げスリーブ２２と、仕上げプラットフォーム２４とによって規定されている。スリーブ２２は、作業平面１８の下方に垂直方向に延び、開口部２１を介して作業平面１８に開口している。
仕上げプラットフォーム２４は、ラムのようなアクチュエータ２６で仕上げスリーブ２２内側を垂直方向にスライドする。
【００２５】
製造された１または複数の構成要素の付加製造で使用される種々の粉末層を生成するため、本発明の付加製造機は、製造チャンバ内側に位置している製造ゾーン２０の付近で動くことのできる少なくとも１つの可動式粉末受け面２８を備えている。付加製造機は、可動式粉末受け面２８から製造ゾーン２０に向かって粉末を拡散することのできる粉末拡散装置３０と、粉末をこの可動式粉末受け面に分配する粉末分配装置３２とを更に備える。
【００２６】
拡散装置３０は、カートリッジ３５に取り付けられたスクレーパー及び／または１又は２以上のローラの形態を採用している。このカートリッジ３５は、製造ゾーン２０上方の水平方向Ｄ３５の並進運動をもたらす能力を備えている。水平方向の並進で駆動されるように、カートリッジ３５は電動化される、または製造チャンバ１２の内側あるいは好ましくは外側に位置しているモータによって、更に、プーリーおよびベルトのような運動伝達システムを介して動くようにされているのがよい。
【００２７】
好ましくは、図１及び図２に示すように、本発明による付加製造機は、２つの可動式粉末受け面２８と、２つの粉末分配装置３２を備え、各可動式粉末受け面は、少なくとも１つの分配装置によって分配された粉末を収容する。より詳細には、１つの可動式受け面と１つの分配装置とが、拡散装置３０のカートリッジ３５の移動の水平方向Ｄ３５の製造ゾーン２０の各側に提供されている。したがって、移動方向の水平方向Ｄ３５の両方に粉末を拡散することができるので、粉末拡散装置は、製造ゾーン上で不要な移動を行わない。
【００２８】
また好ましくは、可動式受け面２８は、スライド３６の形態を採用している。スライド３６は、製造ゾーン２０に対して横断する水平方向Ｄ３６の並進運動をもたらす能力を備えている。スライド３６は、このスライドが粉末拡散装置３０の軌道の外側に位置している格納位置と、このスライドが粉末拡散装置３０の軌跡の少なくとも一部に伸びている展開位置との間を動く。スライド３６が移動する横断水平方向Ｄ３６は、粉末拡散装置３０のカートリッジ３５の移動の水平方向Ｄ３５に対して垂直であるのが理想的である。スライドの並進運動を駆動及びガイドする手段は、製造チャンバを散乱させないために製造チャンバの外側に位置決めされているのが有利である。
【００２９】
粉末分配装置３２は、各スライド３６の上方、即ち各可動式受け面２８の上方に設けられている。各スライド３６、即ち各可動式受け面２８は、横断水平方向Ｄ３６に細長い形状であり、このスライドが収納位置から展開位置までを通過するとき、粉末分配装置の下を移動する。
【００３０】
図２及び図４に示すように、各スライドが、製造チャンバ１２の作業平面１８に設けられたスロット３８と、作業平面１８に設けられたこのスロットの反対側に取り付けられたハウジング３９との中での並進運動をもたらす能力を備えているのが好ましい。ハウジング３９は、作業平面１８に当接して保持されている。スライド３６は、格納位置ではハウジング３９内に、展開位置ではスロット３８内に位置決めされるように、スロット３８とハウジング３９との間を並進的に移動する。スロット３８は、スライド３６が動く横断水平方向Ｄ３６に伸びている。ハウジング３８は、スライド３６が動く横断水平方向Ｄ３６に伸びている。ハウジング３９は、流体密の状態で製造チャンバ１２に連結されている。各スロット３８は、製造ゾーン２０の付近に伸びている。各スロット３８は、各スライドによって形成される可動式粉末受け面２８が作業平面１８内を動くように配置されている。換言すればば、スライド３６が展開位置にあるとき、このスライドによって形成される受け面２８は、作業平面の上面Ｓ１８の延長に位置している。ハウジング３９は、粉末回収ホッパ４１が備えられているのが有利である。
【００３１】
製造ゾーン２０及び作業平面１８の付近に並進運動にもたらす能力を備えることによって、各スライド３６は、製造ゾーン２０付近にごく少量のスペースしか占有しない。
【００３２】
各可動式受け面２８が並進的可動式スライドの形態をとるので、製造ゾーン２０は、長方形の形状を採用するのが好ましい。しかしながら、製造ゾーン２０は、例えば、円形、楕円形、または円環形状のような、製造された構成要素または（複数の）構成要素の形状により優れて適合する他の形状をとってもよい。
【００３３】
製造ゾーン２０に粉末層を生成するため、粉末分配装置３２は、スライドによって形成された可動式粉末受け面２８に筋（リボン）の形態で粉末を運び、次いで、粉末拡散装置のスクレーパー及び／またはローラが、筋の形態で堆積された粉末を製造ゾーン２０上に拡散する。
【００３４】
可動式粉末受け面２８に筋の粉末流を生成するため、この受け面は、粉末分配装置３２の下を並進的に移動する。可動式受け面２８に堆積される粉末の量、即ち粉末の筋の質を可能な限り最良に制御するために、本発明は、可動式受け面が動く真下の少なくとも１つの分配ポイントで、安定して制御された流量の粉末流の運搬を可能にする粉末分配装置を提案する。
【００３５】
本発明によれば、図２、図３及び図４に示すとおり、このような粉末分配装置３２は、粉末供給機４２に連結されているバッファーリザーバ４０と、その下を可動式受け面２８が動く粉末分配ポイントＰ１とを備える。
【００３６】
更に、本発明によれば、この粉末分配装置３２は、バッファーリザーバと粉末分配ポイントＰ１とをつなぐねじ式計量装置４４を更に備え、バッファーリザーバ４０から粉末分配ポイントＰ１に向かう粉末の連続流の発生を可能にする。
【００３７】
粉末受け面２８が動くことができるので、粉末分配装置３２は、製造チャンバ１２及び機械のフレームに対して固定的に取り付けられているのが好ましい。粉末分配装置３２の固定的取付けは、粉末の供給を容易にする。
【００３８】
粉末供給機４２は、コンテナ４５が着脱可能に連結される弁４３の形態をとるのが好ましい。コンテナ４５は、分配装置３２のバッファーリザーバ４０に供給されるように意図された粉末を収容する。弁４３は、粉末分配装置３２に向かう粉末の通行を許容するまたは防ぐことを可能にする。この粉末が空になると、このコンテナは、適当な場所で、粉末が満杯の新しいコンテナと交換される。コンテナは、付加製造サイクル全体のため、数十リットルの粉末の単位で十分な量の粉末を収容しているのが有利である。これは、粉末で満たされたコンテナと空のコンテナを交換するために製造サイクルを中断しないように考えられているからである。これに代えて、粉末供給機４２は、また、例えば、粉末を複数の付加製造機に供給することを可能にさせる自動粉末供給回路の形態をとってもよい。
【００３９】
図２に示すように、粉末分配装置３２のバッファーリザーバ４０は、粉末供給機４２、パイプ４６を介して、特に、弁４３に連結されている。機械１０が、１つの同一の製造ゾーンの各側に１つずつ設けられた２つの粉末分配装置３２を備える場合、これら２つの粉末分配装置３２は、同一の粉末供給機４２、即ち１つの同一の弁４３に連結されるのが好ましい。
【００４０】
粉末を粉末供給機４２から粉末分配装置３２のバッファーリザーバ４０まで重力の作用で流すことを可能にするため、パイプ４６を水平方向に対して少なくとも５度の傾斜で取り付けるのが好ましい。
【００４１】
好ましくは、パイプ４６は、金属製で剛体であり、例えば、ステンレス鋼で作られるのが好ましい。
【００４２】
バッファーリザーバ４０は、ねじ式の計量装置４４の入口４８を粉末で満たす最低限の質量の粉末を常に収容している。具体例として、バッファーリザーバ４０は、約０．５リットルの粉末の容量を有し、製造サイクルの間は常に少なくとも０．１リットルの粉末を収容している。バッファーリザーバ４０にこの最小質量の粉末を維持するために、粉末分配装置３２は、バッファーリザーバ４０内の粉末のレベルの検出器５０を備える。この検出器５０は、高周波容量センサ、または例えばセラミック粉末のような金属あるいは非金属粉末を検出できる同等の機能のセンサの形態をとる。この検出器５０がバッファーリザーバ４０内で不十分な量の粉末を計量したとき、弁４３を、パイプ４６を介してバッファーリザーバ４０に粉末を運ぶような方法で作動させる。
【００４３】
粉末検出器５０を補完するため、粉末分配装置３２は、バッファーリザーバ４０内の粉末をほぐす粉末開梱装置５２を備える。この開梱装置５２は、バッファーリザーバ４０内に空洞化したアーチの粉末が生成されるのを避けるのを可能にし、したがって、ねじ式計量装置４４が、不規則な粉末の供給を受けるのを避ける。開梱装置５２は、例えば、バッファーリザーバ４０の内側をアクチュエータによる動きで駆動されるブレード５４の形態をとる。好ましくは、ブレード５４は、バッファーリザーバ４０の内側で回転駆動する。更に好ましくは、ブレード５４は、回転軸線Ａ５４の両側に１つずつ、この回転軸線Ａ５４からゼロでない距離まで伸びる２つのアームＢ１、Ｂ２を有する。開梱を促進するため、アームＢ１の一方は、他のアームＢ２の一方よりも短い。更に開梱を促進するため、２つのアームＢ１、Ｂ２は、これらの自由端が湾曲している。変形例では、バッファーリザーバ４０の内側に開梱ほぐし効果をもたらすために、ブレード５４の適当な場所に、振動や超音波を採用するのがよい。
【００４４】
前述のとおり、粉末分配装置３２は、安定して制御された流量の粉末流を、その下で可動式受け面２８が動く分配ポイントＰ１へ運ぶことを可能にしている。より詳細には、ねじ式計量装置４４の出口５８は、粉末分配ポイントＰ１に対応している。図４に示すように、粉末分配装置３２は、スライド３６が並進運動をもたらすハウジング３９の上方に取り付けられている。より詳細には、ねじ式計量装置４４は、格納位置でスライド３６を収容するハウジング３９の上方に取り付けられている。したがって、ねじ式計量装置Ｐ１の出口５８は、格納位置のスライド３６の上方に位置している。
【００４５】
粉末の質を保ち酸化のリスクを回避するために、粉末分配ポイントＰ１は、作業平面１８に対してしっかりと保持されているハウジング３９内に位置し、流体密の状態で製造チャンバ１２に連結されている。図４に示すように、ハウジング３９は、このチャンバの壁６２に形成されている開口部６０を介して製造チャンバ１２と連通している。
したがって、製造チャンバ１２内に存在する不活性ガスは、粉末分配ポイントＰ１が位置しているハウジング３９内部にも存在する。より詳細には、製造チャンバ１２内に存在する不活性ガスは、ねじ式計量装置４４、バッファーリザーバ４０、1または複数のパイプ４６、弁４３、コンテナ４５内にも存在する。したがって、コンテナ４５から製造ゾーン２０までの全ての経路で粉末の質は保護される。また、製造チャンバ１２、ハウジング３９、ねじ式計量装置４４、バッファーリザーバ４０、パイプ４６、弁４３、及びコンテナ４５は、全て流体密の状態で連結されている。
【００４６】
代替案として、製造チャンバの外側への粉末分配装置３２のかさばりを制限するために、バッファーリザーバ４０が製造チャンバの外側に位置しながら、粉末分配ポイントＰ１に対応するねじ式計量装置４４の出口５８が製造チャンバ１２の内側に位置してもよい。
【００４７】
図４に示すように、バッファーリザーバ４０は、ねじ式計量装置４４の入口４８の上方にしっかりと取り付けられている。粉末の空洞化したアーチまたは塊の生成を防ぐために、バッファーリザーバ４０の出口６４は、ねじ式計量装置４４の入口４８の横断面と（形状及び寸法が）ほぼ等しい横断面を有するのが理想的である。同様の理由により、バッファーリザーバ４０は、全高Ｈ４０にわたって一定の横断面を有し、バッファーリザーバ４０の出口６４は、その全高さＨ４０にわたってバッファーリザーバ４０の横断面と（形状及び寸法が）ほぼ等しい断面を有する。
【００４８】
本発明では、バッファーリザーバ４０とねじ式計量装置４４の組合せで、安定して制御された流量の粉末流を分配ポイントＰ１に運ぶことを可能にしている。
【００４９】
より詳細には、ねじ式計量装置４４は、バレル６６と、このバレル内部で回転駆動される少なくとも１つの粉末運搬ねじＶ１とを備える。
【００５０】
しかしながら、ねじ式計量装置４４は、１つの同一バレル６６の内側に並置されこのバレルの内側で回転駆動する２つの粉末運搬ねじＶ１、Ｖ２を有するのが好ましい。
２つのねじの使用は、計量装置を出る粉末流の流量をより安定させ続けることを可能にしている。
【００５１】
図５に示す第１の変形例を参照すると、計量装置の２つのねじＶ１、Ｖ２は、同じ方向のピッチを有する。同じ方向のピッチを有することによって、２つのねじは、計量装置を出る粉末流の流量をよりよく安定させることを可能にしている。
【００５２】
第２の変形例では、計量装置の２つのねじＶ１、Ｖ２は反対方向のピッチを有する。
【００５３】
計量装置を出る粉末流の可能なかぎり最も安定した流量を更に得るためには、計量装置の２つのねじＶ１、Ｖ２が、回転が同調され、計量装置の２つのねじＶ１、Ｖ２が、時計回り方向または反時計回り方向に同時に回転する。その目的で、２つのねじＶ１、Ｖ２は、１つの同一のアクチュエータ５６によって回転駆動される。より詳細には、２つのねじＶ１、Ｖ２はギアリング６８を介して１つの同一のアクチュエータ５６によって駆動される。
【００５４】
２つのねじＶ１、Ｖ２は、バレル６６の内側でお互いに平行に取り付けられている。２つのねじＶ１、Ｖ２は、同一の長さを有し、この長さＬは約２２センチメートルである。２つのねじＶ１、Ｖ２は、約２センチメートルの同一の外径Ｄを有する。２つのねじＶ１、Ｖ２は、１１ミリメートルのピッチＰA及び３ミリメートルの深さＰＲの同一のねじ山部を有する。２つのねじＶ１、Ｖ２は、ちょうど０．１ミリメートルの間隔を空けて並置され、バレル６６内でこれらを分離する。同様に、これらねじとバレル６６の内壁６７の間にたった０．１ミリメートルの間隔が存在する。２つのねじＶ１、Ｖ２は、湾曲形状のくぼんだ輪郭のような凹状のねじ山部を有し、粉末分配ポイントに向かう粉末の巻き込みを促進する。
【００５５】
利点として、２つのねじＶ１、Ｖ２の回転を駆動させるモータ５６は、更に、ギアリング６８を介して開梱装置５２のブレード５４の回転を駆動させることができる。
【００５６】
粉末の分配中、可動式受け面２８、即ちスライド３６の移動の速度を変更させることによって、スライド３６に堆積される粉末流の高さを変えることができるのが有利である。これは、例えば、製造ゾーン２０が円形状である場合に、可動式受け面２８に堆積される粉末の質を可能な限り最良に調節することを可能にし、カートリッジ３５の並進運動の水平方向Ｄ３５で少なくとも２つの異なる長さを有する製造ゾーン２０を適合させる。
【００５７】
分配ポイントＰ１を介して可動式受け面２８に粉末流が堆積されてくると、拡散装置３０が、並進運動にセットされ、製造ゾーン２０上に粉末を拡散する。
【００５８】
コンテナ４５、弁４３、１又は複数のパイプ４６、バッファーリザーバまたは（複数の）リザーバ４０、１又は複数のねじ、及び計量装置４０のバレルは、金属粉末の磁化を避けるためにステンレス鋼及び非磁性鋼で作られるのが好ましい。
【００５９】
理想的には、粉末分配ポイントＰ１が、可動式受け面２８の約２センチメートル上方に位置している。この高さは、粉末流を数ミリメートルの高さで可動式受け面２８上に堆積させるのに十分であり、可動式受け面２８を超えて粉末が飛び散るのを避ける。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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