(57)【要約】  本発明は、亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を析出させるための酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴及びその電気めっき浴を使用する亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっきの方法に関する。浴は、トリアゾール誘導体及びポリエチレングリコール誘導体を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）少なくとも亜鉛イオン源と、
（ｉｉ）少なくとも１種の一般式（Ｉ）を有するトリアゾール誘導体と、
【化１】
2021521347.tif 000009
（式中、
Ｒ１は、水素、チオール、カルボン酸、アミノ、メチル、メチルスルホニル、及びメチルカルボキシレートからなる群から選択され；
Ｒ２は、水素又はフェニルであり；及び
Ｒ３は、水素、アミノ、チオール、及びフェニルからなる群から選択される）；
（ｉｉｉ）少なくとも１種の一般式（ＩＩ）を有する第１のポリ（エチレングリコール）誘導体と、
【化２】
2021521347.tif 000010
（式中、
ｎは、２から２００の範囲であり、
Ｒ４は、直鎖又は分枝Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、４−ノニルフェニル、及びカルボキシル基を有する直鎖又は分枝Ｃ１〜Ｃ１８アルキルからなる群から選択され；
Ｒ５は−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＳＯ３Ｚ、−ＣＨ２−ＣＨ２−ＳＨ、及びトシルからなる群から選択され；
式中、Ｚは、カリウムイオン、ナトリウムイオン又はアンモニウムイオンなどの一価のカチオンである）；
（ｉｖ）亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴の場合、少なくともニッケルイオン源と、
を含むことを特徴とする、亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を析出させるための酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項２】
亜鉛イオン及びニッケルイオン以外の合金化金属を実質的に含まない、好ましくは完全に含まないことを特徴とする、請求項１に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項３】
前記少なくとも１種のトリアゾール誘導体が、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール；１，２，４−トリアゾール；１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸；３−アミノ−１，２，４−トリアゾール；３−メチル−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール；３，５−ジアミノ−１，２，４−トリアゾール；３−アミノ−５−メルカプト−１，２，４−トリアゾール；３−（メチルスルホニル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール；５−フェニル−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−チオール；１−フェニル−１Ｈ−（１，２，４）−トリアゾール−３−チオール；及びメチル−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボキシレートからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項４】
前記少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体が、ポリ（エチレングリコール）４−ノニルフェニル３−スルホプロピルエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４３８−１０−７）；ポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９）；ポリ（エチレングリコール）メチルエーテルチオール；ポリ（エチレングリコール）メチルエーテルトシラート（ＣＡＳ  ５８３２０−７３−３）；及びポリ（エチレングリコール）２−メルカプトエチルエーテル酢酸（ＣＡＳ  １６５７２９−８１−７）からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項５】
前記少なくとも１種のトリアゾール誘導体が３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールであり、かつ前記少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体がポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９）であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項６】
前記少なくとも１種のトリアゾール誘導体の濃度が、０．５から７．５ｍｇ／ｌ、好ましくは０．７５から６．５ｍｇ／ｌ、より好ましくは１から５ｍｇ／ｌであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項７】
前記少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体の濃度が、０．５から７．５ｇ／ｌ、好ましくは０．７５から４．５ｇ／ｌ、より好ましくは１から５ｇ／ｌであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項８】
（ｖ）少なくとも１種の一般式（ＩＩＩ）を有する第２のポリ（エチレングリコール）誘導体
【化３】
2021521347.tif 000011
（式中、
ｎは、２から２００の範囲であり、
Ｒ６は、直鎖又は分枝Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、−ＣＨ２−ＣＯＯＨ、グリシジル、及び−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ２からなる群から選択され；及び
Ｒ７は、水素、−ＣＨ２−ＣＯＯＨ、グリシジル、及び−Ｏ−ＣＨ３からなる群から選択される）
をさらに含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項９】
前記少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体が、オクタ（エチレングリコール）オクチルエーテル（ＣＡＳ  ２６４６８−８６−０）、ポリ（エチレングリコール）ビス（カルボキシメチル）エーテル（ＣＡＳ  ３９９２７−０８−７）、ポリ（エチレングリコール）ジグリシジルエーテル（ＣＡＳ  ７２２０７−８０−８）、ポリ（エチレングリコール）ジメチルエーテル（ＣＡＳ  ２４９９１−５５−７）、及びポリ（エチレングリコール）メチルエーテルアミン（ＣＡＳ  ８０５０６−６４−５）からなる群から選択されることを特徴とする、請求項８に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項１０】
前記少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体の濃度が、０．５から７．５ｇ／ｌ、好ましくは０．７５から４．５ｇ／ｌ、より好ましくは１から５ｇ／ｌであることを特徴とする、請求項８又は９に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項１１】
前記少なくとも１種のトリアゾール誘導体が３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールであり、前記少なくとも一種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体がポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９）であり、かつ前記少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体がオクタ（エチレングリコール）オクチルエーテル（ＣＡＳ  ２６４６８−８６−０）であることを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項１２】
ホウ酸を実質的に含まない、好ましくは完全に含まないことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項１３】
亜鉛イオンの濃度が、５から１００ｇ／ｌ、好ましくは１０から５０ｇ／ｌ、より好ましくは１５から３５ｇ／ｌであることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項１４】
亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴の場合、ニッケルイオンの濃度が、５から１００ｇ／ｌ、好ましくは１０から５０ｇ／ｌ、より好ましくは１５から３５ｇ／ｌであることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴。
【請求項１５】
（ｉ）カソードとして金属面を有する基板を提供する工程と、
（ｉｉ）前記基板と請求項１から１４のいずれか一項に記載の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴とを接触させる工程と、
（ｉｉｉ）前記基板と少なくとも１種のアノードとの間に電流を流し、それによって改良された厚みを有する亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を前記基板上に析出させる工程と、
をこの順番で含む、亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっきのための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を析出させるための酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴に関する。本発明はさらに、その電気めっき浴を使用する亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっきの方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
亜鉛及び亜鉛合金電気めっきは、鋳鉄基板及び鋼鉄基板等の金属基板の耐腐食性を向上させる標準的な方法である。最も一般的な亜鉛合金は、亜鉛−ニッケル合金である。前述の目的のために使用される電気めっき浴は、酸性の及びアルカリ性の（シアン化物又は非シアン化物）電気めっき浴に一般的に分けられている。
【０００３】
酸性の亜鉛及び亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴を使用する電気めっき方法は、アルカリ性の電気めっき浴に対して、より高い電流効率、析出物のより高い輝度、電気めっき速度及び電気めっき基板のより少ない水素脆化等のいくつかの利点を示す（Ｍｏｄｅｒｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ、Ｍ．  Ｓｃｈｌｅｓｉｎｇｅｒ、Ｍ．  Ｐａｕｎｏｖｉｃ、第４版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ、２０００、４３１頁）。
【０００４】
アルカリ性の電気めっき浴に対する酸性の電気めっき浴を使用する亜鉛及び亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴方法の欠点は、付きまわり性（ｔｈｒｏｗｉｎｇ  ｐｏｗｅｒ）の低下である。したがって、亜鉛析出物又は亜鉛−ニッケル合金析出物の厚みは、局所電流密度へのより高い依存性を示す。析出物の厚み（及び同様に耐腐食性）は、局所電流密度がより低い基板部分でより低く、局所電流密度がより高い基板部分でより高い。酸性の亜鉛及び亜鉛−ニッケル合金電気めっき方法の劣った付きまわり性は、電気めっき基板がブレーキキャリパー等の複雑な形を有する場合及び／又はラック電気めっき及びバレル電気めっきを使用する場合とりわけ懸念される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、先行技術を考慮すると、特に電気めっき基板が複雑な形を有する場合及び／又はラック電気めっき及びバレル電気めっきの適用において、低い局所電流密度で改善された電気めっきの性質を示し、それにより、改良された析出物の厚み均一性を示す、亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を析出させるための酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴を提供することが、本発明の目的であった。
【０００６】
さらに、高い電流密度の部分においてやけ（ｂｕｒｎｉｎｇ）を減少させる又は理想的には防ぐことができ、一方で低い電流密度の部分における厚みを同時に改善させる、酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴を提供することが、本発明の目的であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的及び明確に述べられていないが前置きとして本明細書で説明された関係から即座に導き出せる又は認識できるさらなる目的も、請求項１の全ての特徴を有する酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴により達成される。本発明の電気めっき浴の適切な改良は、従属請求項２から１４において保護される。さらに、請求項１５は、その電気めっき浴を使用する亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっきの方法を含む。
【０００８】
したがって、本発明は、
（ｉ）少なくとも亜鉛イオン源と、
（ｉｉ）少なくとも１種の一般式（Ｉ）を有するトリアゾール誘導体と、
【化１】
2021521347.tif 000002
（式中、
Ｒ１は、水素、チオール、カルボン酸、アミノ、メチル、メチルスルホニル、及びメチルカルボキシレートからなる群から選択され；
Ｒ２は、水素又はフェニルであり；及び
Ｒ３は、水素、アミノ、チオール、及びフェニルからなる群から選択される）；
（ｉｉｉ）少なくとも１種の一般式（ＩＩ）を有する第１のポリ（エチレングリコール）誘導体と、
【化２】
2021521347.tif 000003
（式中、
ｎは、２から２００の範囲であり、
Ｒ４は、直鎖又は分枝Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、４−ノニルフェニル、及びカルボキシル基を有する直鎖又は分枝Ｃ１〜Ｃ１８アルキルからなる群から選択され；
Ｒ５は−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＳＯ３Ｚ、−ＣＨ２−ＣＨ２−ＳＨ、及びトシルからなる群から選択され；
式中、Ｚは、カリウムイオン、ナトリウムイオン又はアンモニウムイオンなどの一価のカチオンである）；
（ｉｖ）亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴の場合、少なくともニッケルイオン源と、
を含むことを特徴とする、亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を析出させるための酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴を提供する。
【０００９】
したがって、予測できない方法で、特に電気めっき基板が複雑な形を有する場合及び／又はラック電気めっき及びバレル電気めっきの適用において、低い局所電流密度で改善された電気めっきの性質を示し、それにより、改良された析出物の厚み均一性を示す、亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を析出させるための酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴を提供することができる。さらに、本発明は、高い電流密度の部分においてやけ（ｂｕｒｎｉｎｇ）を防ぐことができ、一方で低い電流密度の部分における厚みを同時に改善させる、酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴を提供することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ｍｏｄｅｒｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ、Ｍ．  Ｓｃｈｌｅｓｉｎｇｅｒ、Ｍ．  Ｐａｕｎｏｖｉｃ、第４版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ、２０００、４３１頁
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明による前述の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴は、好ましくは水性浴である。その水性浴の水の含有量は、使用した全ての溶媒の８０体積％より多く、好ましくは９０体積％より多く、より好ましくは９５体積％より多い。その酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴のｐＨ値は、２から６．５、好ましくは３から６、より好ましくは４から６の範囲である。
【００１２】
好適な亜鉛イオン源には、ＺｎＯ、Ｚｎ（ＯＨ）２、ＺｎＣｌ２、ＺｎＳＯ４、ＺｎＣＯ３、Ｚｎ（ＳＯ３ＮＨ２）２、酢酸亜鉛、メタンスルホン酸亜鉛及び前述のものの混合物が含まれる。
【００１３】
亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴が望ましい場合においてのみ含まれる、好適な任意のニッケルイオン源には、ＮｉＣｌ２、ＮｉＳＯ４、ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ、ＮｉＣＯ３、Ｎｉ（ＳＯ３ＮＨ２）２、酢酸ニッケル、メタンスルホン酸ニッケル及び前述のものの混合物が含まれる。
【００１４】
次に、本発明による酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴には、ニッケルイオンのための錯化剤がさらに含まれる。前述の錯化剤は、脂肪族アミン、ポリ−（アルキレンイミン）、非芳香族ポリ−カルボン酸、非芳香族ヒドロキシカルボン酸及び前述のものの混合物から好ましくは選択される。
【００１５】
ニッケルイオン源及び錯化剤は、好ましくはそのまま電気めっき浴に加えられる。
【００１６】
本発明の一実施形態において、ニッケルイオン源は、電気めっき浴に加えられる前に水中でニッケルイオンのための錯化剤と混合される。したがって、ニッケルイオンのための錯化剤とニッケルイオンとの混合物から得られる、ニッケル錯体化合物／塩は、ニッケルイオン源として電気めっき浴に加えられる。
【００１７】
好適な脂肪族アミンには、１，２−アルキレンイミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン（ｅｔｈｙｌｅｎｄｉａｍｉｎｅ）、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等が含まれる。
【００１８】
好適なポリ−（アルキレンイミン）は、例えばＬｕｇａｌｖａｎ（登録商標）Ｇ−１５、Ｌｕｇａｌｖａｎ（登録商標）Ｇ−２０及びＬｕｇａｌｖａｎ（登録商標）Ｇ−３５であり、全てＢＡＳＦ  ＳＥから入手できる。
【００１９】
好適な非芳香族ポリ−カルボン酸及び非芳香族ヒドロキシカルボン酸には、好ましくは亜鉛イオン及び／又はニッケルイオンとキレート錯体を形成することができる化合物、例えばクエン酸、酒石酸、グルコン酸、アルファ−ヒドロキシ酪酸等並びに、対応するナトリウム塩、カリウム塩及び／又はアンモニウム塩などのそれらの塩等が含まれる。
【００２０】
少なくとも１種のニッケルイオンのための錯化剤の濃度は、好ましくは０．１から１５０ｇ／ｌ、より好ましくは１から５０ｇ／ｌである。
【００２１】
本発明の文脈において「電気めっき浴」という表現は、本発明の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金浴が、常に通電されていることを意味する。無電解の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金浴は、異なる化学浴組成を有する。したがって、無電解浴は、本発明から明確に排除され本発明の一部を形成することはない。
【００２２】
一実施形態において、浴は実質的に、好ましくは完全に亜鉛イオン及びニッケルイオン以外の合金化金属を含まない。
【００２３】
一実施形態において、少なくとも１種のトリアゾール誘導体は、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール；１，２，４−トリアゾール；１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸；３−アミノ−１，２，４−トリアゾール；３−メチル−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール；３，５−ジアミノ−１，２，４−トリアゾール；３−アミノ−５−メルカプト−１，２，４−トリアゾール；３−（メチルスルホニル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール；５−フェニル−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−チオール；１−フェニル−１Ｈ−（１，２，４）−トリアゾール−３−チオール；及びメチル−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボキシレートからなる群から選択される。
【００２４】
一実施形態において、少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体は、ポリ（エチレングリコール）４−ノニルフェニル３−スルホプロピルエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４３８−１０−７）；ポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９）；ポリ（エチレングリコール）メチルエーテルチオール；ポリ（エチレングリコール）メチルエーテルトシラート（ＣＡＳ  ５８３２０−７３−３）；及びポリ（エチレングリコール）２−メルカプトエチルエーテル酢酸（ＣＡＳ  １６５７２９−８１−７）からなる群から選択される。
【００２５】
一実施形態において、少なくとも１種のトリアゾール誘導体は３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールであり、かつ少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体はポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９）である。
【００２６】
一実施形態において、少なくとも１種のトリアゾール誘導体の濃度は、０．５から７．５ｍｇ／ｌ、好ましくは０．７５から６．５ｍｇ／ｌ、より好ましくは１から５ｍｇ／ｌである。
【００２７】
一実施形態において、少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体の濃度は、０．５から７．５ｇ／ｌ、好ましくは０．７５から４．５ｇ／ｌ、より好ましくは１から５ｇ／ｌである。
【００２８】
好ましい一実施形態において、浴は、
（ｖ）少なくとも１種の一般式（ＩＩＩ）を有する第２のポリ（エチレングリコール）誘導体
【化３】
2021521347.tif 000004
（式中、
ｎは、２から２００の範囲であり、
Ｒ６は、直鎖又は分枝Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、−ＣＨ２−ＣＯＯＨ、グリシジル、及び−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ２からなる群から選択され；及び
Ｒ７は、水素、−ＣＨ２−ＣＯＯＨ、グリシジル、及び−Ｏ−ＣＨ３からなる群から選択される）
をさらに含む。
【００２９】
そのさらなる添加剤は、電気めっき自体に悪影響を与えることなく、電気めっきされる基板のぬれ性質をさらに改善することができる。前述のさらなる添加剤が泡低減剤（ｆｏａｍ  ｒｅｄｕｃｅｒ）（促進された作業条件）又はグロスエンハンサー（改善された光学的外観）である場合、それは基板の電気めっきに模範的に役立つことができる。
【００３０】
前述の、一般式（ＩＩＩ）を有する少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体は、本発明の文脈において、必須の一般式（ＩＩ）を有する少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体とは常に異なる。
【００３１】
前述の好ましい実施形態において、少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体は、オクタ（エチレングリコール）オクチルエーテル（ＣＡＳ  ２６４６８−８６−０）、ポリ（エチレングリコール）ビス（カルボキシメチル）エーテル（ＣＡＳ  ３９９２７−０８−７）、ポリ（エチレングリコール）ジグリシジルエーテル（ＣＡＳ  ７２２０７−８０−８）、ポリ（エチレングリコール）ジメチルエーテル（ＣＡＳ  ２４９９１−５５−７）、及びポリ（エチレングリコール）メチルエーテルアミン（ＣＡＳ  ８０５０６−６４−５）からなる群から選択される。
【００３２】
前述の好ましい実施形態において、少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体の濃度は、０．５から７．５ｇ／ｌ、好ましくは０．７５から４．５ｇ／ｌ、より好ましくは１から５ｇ／ｌの範囲である。
【００３３】
より好ましい一実施形態において、少なくとも１種のトリアゾール誘導体は、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールであり、少なくとも１種の第１のポリ（エチレングリコール）誘導体がポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９）であり、かつ少なくとも１種の第２のポリ（エチレングリコール）誘導体がオクタ（エチレングリコール）オクチルエーテル（ＣＡＳ  ２６４６８−８６−０）である。
【００３４】
本発明による酸性の電気めっき浴は、前述の電気めっき浴の操作の間、望ましいｐＨ値範囲を維持するために、酢酸、酢酸及び対応する塩の混合物、ホウ酸等の緩衝添加剤を任意選択でさらに含む。
【００３５】
好ましい一実施形態において、浴は実質的に、好ましくは完全にホウ酸を含まない。
【００３６】
本発明の文脈において「実質的に含まない」という表現は、０．２ｇ／ｌより少ない、好ましくは０．１ｇ／ｌより少ない、より好ましくは０．０５ｇ／ｌより少ない濃度を意味する。
【００３７】
一実施形態において、亜鉛イオンの濃度は、５から１００ｇ／ｌ、好ましくは１０から５０ｇ／ｌ、より好ましくは１５から３５ｇ／ｌの範囲である。
【００３８】
（亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴の場合における）一実施形態において、ニッケルイオンの濃度は、５から１００ｇ／ｌ、好ましくは１０から５０ｇ／ｌ、より好ましくは１５から３５ｇ／ｌの範囲である。
【００３９】
さらに、本発明の目的は、
（ｉ）カソードとして金属面を有する基板を提供する工程と、
（ｉｉ）前記基板と本発明による酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴とを接触させる工程と、
（ｉｉｉ）前記基板と少なくとも１種のアノードとの間に電流を流し、それによって改良された厚みを有する亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層を前記基板上に析出させる工程と、
をこの順番で含む、亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっきのための方法によっても解決される。
【００４０】
好適なアノード材料は、例えば、亜鉛、ニッケル並びに亜鉛及びニッケルを含む混合アノードである。電気めっき浴は好ましくは２０から５０度の範囲内の温度で行われる。
【００４１】
本発明による酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴は、ラック電気めっき、バレル電気めっき並びに金属片及び金属線の高速めっき等の全てのタイプの工業上の亜鉛及び亜鉛−ニッケル合金電気めっき方法で使用され得る。
【００４２】
基板（カソード）及び少なくとも１種のアノードに流される電流密度の範囲は、電気めっき方法に依存する。０．３から５Ａ／ｄｍ２の範囲内の電流密度が、ラック電気めっき及びバレル電気めっきに対して好ましくは流される。
【００４３】
改善された付きまわり性の技術的効果は、複雑な形を有する基板の電気めっきに並びに／又はラック電気めっき及びバレル電気めっきにおいて最も好ましくは使用される。複雑な形を有する従来の基板には、ブレーキキャリパー、ホルダー、クランプ及び管が含まれる。
【００４４】
本発明による方法によって電気めっきされる基板に関する「複雑な形」という表現は、電気めっきの間、表面上で様々な局所電流密度値を生み出す形として本明細書で定義されている。それに対して、例えば金属片等の本質的に平らで、板状の形を有する基板は、複雑な形を有する基板と見なされない。
【００４５】
したがって、本発明は、低い電流密度部分においてこの部分の電気めっき速度を増加させることで厚みを改善し、一方でそれと同時に高い電流密度部分におけるやけを防ぐという問題に取り組んでいる。
【００４６】
以下の非限定的な実施例は、本発明の様々な実施形態を説明するために、及び本発明の理解を促進するために提供されており、本明細書に添付された特許請求の範囲によって定義されている、本発明の範囲を限定することを目的としない。
【実施例】
【００４７】
＜基本手順＞
【００４８】
電気めっきの間、基板（「ハルセル板」）上の広範囲の局所電流密度をシミュレートするために、電気めっき実験をハルセルで行った。基板材料は鋼鉄であって、大きさは１００ｍｍ×７５ｍｍであった。
【００４９】
改善された付きまわり性の望ましい技術的効果は、Ｈｅｌｍｕｔ  Ｆｉｓｃｈｅｒ  ＧｍｂＨからのＦｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ  Ｘ−Ｒａｙ  ＸＤＬ−Ｂ装置を用いたＸ線蛍光測定による析出された亜鉛層及び亜鉛−ニッケル合金層の厚み測定によって決定した。厚みの判断（ｒｅａｄｉｎｇ）を、それぞれのハルセル板（基板）の、基板全体を覆う高い局所電流密度（ＨＣＤ）部分末端から低い局所電流密度（ＬＣＤ）部分末端までの定められた距離で行った。厚みを、それぞれの基板のＨＣＤ末端から０．５、２．５、５、７．５、９．５、及び９．８ｃｍのそれぞれの距離で、表１及び表２においてマイクロメートルで示した。１アンペアの電流を流して基板を電気めっきした。
【００５０】
試験した電気めっき浴の付きまわり性を、ハルセル板全体で測定された厚みの値から測定した。さらに、全体の結果に悪影響を与えるＨＣＤ部分におけるやけについて、光学的外観を詳細に調べた。
【００５１】
添加剤の選択的な組み合わせを含む特許請求の範囲に記載された電気めっき浴の本発明の効果を、ハルセル板上のそれらの電気めっきの結果と、同様の標準の酸性の亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴電気めっき浴であるがその添加剤の選択的な組み合わせを有しないもので電気めっきされた比較のハルセル板とを比較することによって測定した。
【００５２】
表１及び表２に示した実験は、結果順で番号づけられており、丸括弧内の第２の番号は出願人の社内での実験番号である。
【００５３】
表１及び表２の全ての実験は、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール（Ｆ１添加剤）、ポリ（エチレングリコール）アルキル（３−スルホプロピル）ジエーテルカリウム塩（ＣＡＳ  １１９４８１−７１−９；Ｆ２添加剤）、及びオクタ（エチレングリコール）オクチルエーテル（ＣＡＳ  ２６４６８−８６−０；Ｆ３添加剤）を用いて行った。
【００５４】
一番目の列の実験番号の後に記号「*」がある、表１及び表２で示した実験は、本発明の範囲外の比較例である。
【００５５】
ＨＣＤ末端から０．５、２．５、５、７．５、９．５、及び９．８の距離が開示された以下の列における数字は、電気めっきをした後の基板上の亜鉛層又は亜鉛−ニッケル合金層の測定された厚みである。
【００５６】
表１は、特許請求の範囲に記載された本発明の選択的な添加剤の組み合わせを含む及び含まない酸性の亜鉛電気めっき浴に対して（１アンペアで）実行された実験を示す。
【００５７】
【表１】
2021521347.tif 000005
【表２】
2021521347.tif 000006
【００５８】
表１で示した結果は、添加剤Ｆ１及び添加剤Ｆ２の選択的な組み合わせ（本発明の実験８から１０）は、３つの添加剤を含まない実験（比較実験１）と比較して、ハルセル板のＨＣＤ末端から９．８及び９．５の距離におけるＬＣＤ部分での優れた層の厚みを示すことを証明する。Ｆ１のみを含んでいる実験（比較実験２から４）又はＦ２のみを含んでいる実験（比較実験５から７）と比較すると、同一のことが当てはまる。比較実験１１は高すぎるＦ２の濃度を有しており、一方で比較実験１２は高すぎるＦ１の濃度を有する。したがって、実験１１及び１２はそれによって本発明の選択性を証明することができ、それは、それぞれ、添加剤の適切な組み合わせを明らかにするのに十分でなく、それらの特定の適切な濃度を明らかにするのにも十分でない。本発明の実験１３及び１４は最終的に、Ｆ１、Ｆ２及びＦ３の組み合わせはＬＣＤ部分での層の厚みにおいてさらにより優れた結果を提供していることを示す。
【００５９】
表２は、特許請求の範囲に記載された本発明の選択的な添加剤の組み合わせを含む及び含まない酸性の亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴に対して（１アンペアで）実行された実験を示す。
【００６０】
【表３】
2021521347.tif 000007
【表４】
2021521347.tif 000008
【００６１】
添加剤Ｆ１と添加剤Ｆ２の、並びに好ましくはＦ１、Ｆ２及びＦ３の選択的な組み合わせの技術的効果は、亜鉛−ニッケル合金電気めっき浴に対して同様に首尾よく示されている。
【００６２】
表１及び表２に示した全ての本発明の実験は、ハルセル板のＨＣＤ末端の近く（０．５及び２．５ｃｍの距離）のＨＣＤ部分における著しいやけを示していない。
【００６３】
本発明の原理がいくらかの特定の実施形態に関して説明され、説明の目的のために提供されたものの、それらの様々な変更が、当業者が本明細書を読んだ場合に明らかになることを理解すべきである。したがって、本明細書で開示された発明は、添付された特許請求の範囲内のその変更を含むことを意図することを理解すべきである。本発明の範囲は、添付された特許請求の範囲によってのみ限定される。
【国際調査報告】
2021521347.tif 000012
2021521347.tif 000013
2021521347.tif 000014