(57)【要約】【課題】簡易な構造で、万全の防湿対策を講じることができる変圧器用ブッシングを提供すること。【解決手段】頭部に膨張室３を備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにお      いて、該中心導体５を、その頭頂部が前記膨張室３内に収容されるように配置し、膨  張室３から外部への通電経路として、中心導体５の頭頂部と膨張室の上部を接続する可撓性導体９を前記膨張室３内に備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頭部に膨張室を備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、
中心導体を、その頭頂部が前記膨張室内に収容されるように配置し、
膨張室から外部への通電経路として、中心導体の頭頂部と膨張室の上部を接続する可撓性導体を、前記膨張室内に備えることを特徴とする変圧器用ブッシング。
【請求項２】
該膨張室から外部への通電経路として、該膨張室の上蓋に形成された通電用メッキ面と、該上蓋の通電用メッキ面に載置される頂部端子を備えることを特徴とする請求項１記載の変圧器用ブッシング。
【請求項３】
該中心導体を、上部の接続導体と下部の中心導体の２部材から構成し、上部の接続導体と下部の中心導体を、ねじ構造により連結したことを特徴とする請求項１記載の変圧器用ブッシング。
【請求項４】
膨張室は、上部を上蓋で覆って内部を密閉空間とする構造からなり、該上蓋の上部に、銅製の頂上端子を載置したことを特徴とする請求項３記載の変圧器用ブッシング。
【請求項５】
該頂上端子を、丸棒状の接続金具を介してボルト接続により上蓋と通電させたことを特徴とする請求項４記載の変圧器用ブッシング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、変電器用ブッシングのうち、特に、高電圧を安全に絶縁し、変圧器内部通電路から電力を安定的に引き出すために設置される変圧器用油浸紙コンデンサブッシング（高電流領域において使用されるスタッドタイプ）の頭部構造に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
ブッシング内部の絶縁油等の絶縁物は、水分の混入により絶縁特性が大幅に低下する。また水分が混入した状態で長時間運転を継続すると、絶縁特性の低下も懸念される。このような問題を防止するため、ブッシングメーカーは、従来からシール構造に万全を期している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、近年ブッシングは、海外の電力需要地の拡大と伴に極寒地区や砂漠地区等、自然環境の厳しい箇所で使用されるケースも増加しており、このような厳しい使用条件下において、特に、ブッシング本体から中心導体を貫通させて外部に電気を引き出す箇所で、中心導体とブッシング外郭部品との熱膨張差に起因する導体の摺動シール部の気密不良が生じやすいという問題があった。
【０００４】
この問題に対し、本出願人らは、図７に示すように、ブッシング本体１３から中心導体１４を貫通させて外部に電気を引き出す箇所に軸シール１５を設け、更に、この軸シールを被覆する隔膜室１６を設ける構造を採用して防湿対策に万全を期しているが、複雑な構造による防湿対策は、部品点数が多く、組立性に不都合であり、コスト高になりメンテナンス性に劣るという欠点があった。    
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３４６５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は前記の欠点を解消し、簡易な構造で、万全の防湿対策を講じることができる変圧器用ブッシングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本考案の変圧器用ブッシングは、頭部に膨張室を備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、中心導体を、その頭頂部が前記膨張室内に収容されるように配置し、膨張室から外部への通電経路として、中心導体の頭頂部と膨張室の上部を接続する可撓性導体を、前記膨張室内に備えることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の変圧器用ブッシングにおいて、該膨張室から外部への通電経路として、該膨張室の上蓋を使用し、上蓋内・外に形成された通電用メッキ面と、該上蓋の通電用メッキ面に載置される頂部端子を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の考案は、請求項１記載の変圧器用ブッシングにおいて、該中心導体を、上部の接続導体と下部の中心導体の２部材から構成し、上部の接続導体と下部の中心導体を、ねじ構造により連結したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の考案は、請求項３記載の変圧器用ブッシングにおいて、膨張室は、上部を上蓋で覆って内部を密閉空間とする構造からなり、該上蓋の上部に、銅製の頂上端子を載置したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の考案は、請求項４記載の変圧器用ブッシングにおいて、該頂上端子を、丸棒状の接続金具を介してボルト接続により上蓋と通電させたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
従来の変圧器用ブッシングでは、ブッシング本体から中心導体を貫通させて外部に電気を引き出す箇所で、中心導体とブッシング外郭部品との熱膨張係数差に起因するシール不良が生じやすいという問題があったところ、本考案では、頭部に膨張室を備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、該中心導体を、その頭頂部が前記膨張室内に収容されるように配置し、膨張室から外部への通電経路として、中心導体の頭頂部と膨張室の上部を接続する可撓性導体を、前記膨張室内に備える構成を採用することにより、従来、ブッシング本体から中心導体を貫通させて外部に電気を引き出す構造を前提として採用されてきた複雑な構造による防湿対策が不要となり、簡易な構造で、万全の防湿対策を講じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る変圧器用ブッシングの全体図である。
【図２】実施形態１に係る変圧器用ブッシングの要部説明図である。
【図３】他の実施形態における変圧器用ブッシングの要部説明図である。
【図４】従来の変圧器用ブッシングの全体図である。
【図５】実施形態２に係る変圧器用ブッシングの要部説明図である。
【図６】実施形態２に係る変圧器用ブッシングの頂上端子の説明図である。
【図７】従来の変圧器用ブッシングの膨張室内部説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に本考案の好ましい実施形態を示す。本考案は、頭部に膨張室を備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングに関するものであり、図１に示すように、気中側碍管１と油中側碍管２とブッシング頭部の膨張室３と取付フランジ金具６から構成されている。
【００１５】
（実施形態１）
本実施形態の変圧器用ブッシングは、図２に示すように、膨張室３の内部に設けられたセンタークランプ用のスプリング４によって中心導体５に張力が加えられ、気中側碍管１、油中側碍管２、取付フランジ金具６等を密着させるセンタークランプ構造となっている。
【００１６】
膨張室３は、上部を上蓋７で覆って内部を密閉空間８とする構造からなり、中心導体５の頭頂部が、この密閉空間８内に収容されている。
【００１７】
密閉空間８内には、中心導体５の頭頂部と膨張室の上蓋７とを接続する可撓性導体９を備え、中心導体５と気中側碍管１との熱膨張差に起因する歪を吸収する機能とともに、外部への通電経路の構成部材としての機能を有するものである。
【００１８】
図７に示した従来構造では、膨張室内部に４か所のシール部１７が必要であったところ、図２に示す本実施形態の構造とすることにより、膨張室内部のシール部１８が１か所に削減され、従来、シール部に浸入した塵埃による摩耗や水分浸入による腐食や凍結割れに起因して発生していた各種のトラブルの抑制効果が得られる。
【００１９】
本実施形態において、可撓性導体９は、銅製で厚さ０．２ｍｍの薄板を６５枚積層して構成されている。従来、他の用途で使用されてきた可撓性導体は、多頻度の振動吸収を目的に設計され数百万回〜１千万回程度の繰り返された場合でも、これに伴う疲労破壊が起こらないよう歪みを抑えるため、厚さ０．０５〜０．１ｍｍ程度の薄板を積層して構成されてきたが、本考案の用途では、数万回程度の熱膨張・収縮に対応すればよいため、薄板厚を０．２ｍｍまで許容して、部品製作性、部品組立性改善を図ることができる。また剛性を高めることで地震・風圧・輸送時などの外的振動、通電による電磁振動に対する機械的耐性が高まる利点も有る。
【００２０】
上蓋７の上部には、Ｔ字型でアルミ製の頂部端子１０が載置され、中心導体５の頭頂部と可撓性導体９と膨張室の上蓋７と頂部端子１０により、ブッシング外部への通電経路が構成されている。
【００２１】
膨張室の上蓋７と頂部端子１０との接触抵抗対策として、頂部端子１０の下面には、銀めっき等の通電用メッキが施され、上蓋７と可撓性導体９との接触抵抗対策として、上蓋７の下面には、錫めっき等の通電用メッキが施されている。
【００２２】
なお、他の実施形態として、図３に示すように、２本以上の複数の可撓性導体９を用いることもできる。
【００２３】
また、図４に示すように、従来、油中側碍管１１は、一部に金属製のスリーブ１２を挟み、このスリーブ１２によって油中側碍管１１の長さを調整可能な構造を採用していたが、本実施形態では、油中側碍管２をすべて磁器で構成しメンテナンス性の向上を図っている。
【００２４】
（実施形態２）
本実施形態の変圧器用ブッシングも、上記実施形態と同様、膨張室３の内部に設けられたセンタークランプ用のスプリング４によって中心導体５に張力が加えられ、気中側碍管１、油中側碍管２、取付フランジ金具６等を密着させるセンタークランプ構造となっている。また、膨張室３は、上部を上蓋７で覆って内部を密閉空間８とする構造からなり、中心導体５の頭頂部が、この密閉空間８内に収容され、密閉空間８内には、中心導体５の頭頂部と膨張室の上蓋７とを接続する可撓性導体９を備える点も上記実施形態と同様である。
【００２５】
本実施形態では、図５に示すように、上蓋７の上部には、腐食に強い銅製の頂上端子１９が載置されている。頂上端子１９は、図６に示すように、丸棒状の接続金具２０を介してボルト接続により上蓋７と通電されている。このよう構造とすることにより、ブッシング設置時における回転自由度を確保することができる。
【００２６】
更に、本実施形態では、中心導体５を、上部の接続導体２１と下部の中心導体２２の２部材から構成し、上部の接続導体２１と下部の中心導体２２を、ねじ構造により連結している。
【００２７】
可撓性導体９の取り付け作業は、接続導体２１に形成されたすり割り部２３に可撓性導体９を差し込んで行われる。可撓性導体９の向きは、すり割り部２３への差し込み方向で固定されるが、上部の接続導体２１と下部の中心導体２２を上記構造とすることにより、組み立て時における回転自由度を確保している。
【００２８】
更に、従来は、可撓性導体９を差し込んだすり割り部材を中心導体５に溶接していたため、溶接熱でセンタークランプ用のクランピングナットが劣化する問題があったところ、本発明では、中心導体５を、上部の接続導体２１と下部の中心導体２２の２部材から構成し、接続導体２１に形成されたすり割り部２３に可撓性導体９を差し込んで組み立てを行う構造、すなわち溶接によらない組み立てを可能な構造とすることにより、前記問題を回避可能としている。
【００２９】
また、変圧器用ブッシングは、油面計２４を下方にして輸送されるが、本実施形態では可撓性導体９の湾曲方向が、油面計側にくるように取り付けて、輸送時の荷重ストレス低減を図っている。
【符号の説明】
【００３０】
１  気中側碍管
２  油中側碍管
３  膨張室
４  センタークランプ用のスプリング
５  中心導体
６  取付フランジ金具
７  上蓋
８  密閉空間
９  可撓性導体
１０  頂部端子
１１  油中側碍管（従来）
１２  スリーブ（従来）
１３  膨張室（従来）
１４  接続導体（従来）
１５  軸シール（従来）
１６  隔膜室（従来）
１７  シール部（従来）
１８  シール部
１９  頂上端子
２０  接続金具
２１  上部の接続導体
２２  下部の中心導体
２３  すり割り部
２４  油面計
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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