(57)【要約】      （修正有）【課題】広範な接合角度を確保しつつ、騒音の少ない圧入機を用いて圧入することができる接合ユニットを提供する。【解決手段】接合ユニット１０は、第一接合部材２０と第二接合部材３０とを直列に配置して鋼矢板を互いに連結する接合ユニットであって、第一接合部材は、一の鋼矢板の継手部と嵌合可能な第一接続部２１と、第一接続部の他側に形成した第一嵌合部２２と、を有し、第二接合部材は、他の鋼矢板の継手部と嵌合可能な第二接続部３１と、第二接続部の他側に形成した第二嵌合部３２と、を有し、第一嵌合部と第二嵌合部は、所定の角度範囲に亘って旋回できるように嵌合可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一接合部材と第二接合部材とを直列に配置して鋼矢板を互いに連結する接合ユニットであって、
前記第一接合部材は、一の鋼矢板の継手部と嵌合可能な第一接続部と、前記第一接続部の他側に形成した第一嵌合部と、を有し、
前記第二接合部材は、他の鋼矢板の継手部と嵌合可能な第二接続部と、前記第二接続部の他側に形成した第二嵌合部と、を有し、
前記第一嵌合部と前記第二嵌合部は、所定の角度範囲に亘って旋回できるように嵌合可能であることを特徴とする、
接合ユニット。
【請求項２】
前記第一嵌合部は、断面Ｃ字形状であり、前記第二嵌合部は、前記第一嵌合部の断面Ｃ字形状に対応する形状であることを特徴とする、請求項１に記載の接合ユニット。
【請求項３】
前記第一接続部と、前記第二接続部の少なくともいずれか一方は、断面フック形状であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれか一項に記載の接合ユニット。
【請求項４】
前記第一接続部と、前記第二接続部の少なくともいずれか一方は、端面に向かって増厚する断面逆くさび形状であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれか一項に記載の接合ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼矢板を互いに一定角度で連結するための接合ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
岸壁工事、橋の脚柱基礎工事などにおける鋼矢板工において、敷地のコーナー部における法線の湾曲に沿って鋼矢板壁を構築するために、鋼矢板の端部を加工したり、鋼矢板同士を一定の角度で連結するための接合部材を用いることがある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
鋼矢板同士を連結する従来技術には次のような欠点があった。
＜１＞従来は、鋼矢板壁のコーナー部で特殊な角度を必要とする場合、鋼矢板４０の一方の端部を切断し、切断した端部を必要角度になるように再度鋼矢板４０に溶接していた。この場合、鋼矢板４０の加工に手間がかかるため、施工効率が低下し、施工コストが高騰する。
＜２＞鋼矢板４０の端部を切断する場合、仮設撤去後の鋼矢板４０はスクラップとなり再利用することができない。
＜３＞あるいは、鋼矢板４０同士を連結するための接合部材５０を鋼矢板４０の端部に溶接し、鋼矢板と接合した状態で圧入することがあった。しかし、接合部材５０を溶接した鋼矢板４０をパイラーなどの圧入機で圧入する場合、接合部材５０がパイラーの内部に干渉する。そのため、接合部材５０の取り付け角度が狭い範囲に制限される。（図９）
＜４＞接合部材５０を溶接した鋼矢板４０を、バイブロハンマーなどの打設機で打設すれば、接合部材５０の取り付け角度が制限されることがない。しかし、パイラーによる圧入に比べて騒音がきわめて大きい。
【０００４】
本考案の目的は、広範な接合角度を確保しつつ、騒音の少ない圧入機を用いて圧入することができる接合ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するための、本考案の接合ユニットは、第一接合部材と第二接合部材とを直列に配置して鋼矢板を互いに連結する接合ユニットであって、第一接合部材は、一の鋼矢板の継手部と嵌合可能な第一接続部と、第一接続部の他側に形成した第一嵌合部と、を有し、第二接合部材は、他の鋼矢板の継手部と嵌合可能な第二接続部と、第二接続部の他側に形成した第二嵌合部と、を有し、第一嵌合部と第二嵌合部は、所定の角度範囲に亘って旋回できるように嵌合可能であることを特徴とする。
【０００６】
本考案の接合ユニットは、第一嵌合部が、断面Ｃ字形状であり、第二嵌合部が、第一嵌合部の断面Ｃ字形状に対応する形状であることを特徴とする。
【０００７】
本考案の接合ユニットは、第一接続部と、第二接続部の少なくともいずれか一方は、断面フック形状であることを特徴とする。
【０００８】
本考案の接合ユニットは、第一接続部と、第二接続部の少なくともいずれか一方は、端面に向かって増厚する断面逆くさび形状であることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の接合ユニットは、以上説明した構造であるため、次の効果を少なくともひとつ備えている。
＜１＞鋼矢板４０への取り付けが容易であり、鋼矢板４０を切断する必要がないので、施工効率が向上し、施工コストを下げることができる。
＜２＞鋼矢板４０を切断しないため、撤去後の鋼矢板４０を簡単な加工で再利用することができる。
＜３＞従来は一部材であった接合部材５０を第一接合部材２０と第二接合部材３０の組合せとすることで、パイラーの内部に干渉する問題を解消でき、鋼矢板４０を広範な角度で接続することができる。
＜４＞パイラーを使って圧入できるため、施工に伴う騒音を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る接合ユニットの説明図。
【図２】本考案に係る接合ユニットの説明図。
【図３】本考案に係る接合ユニットの第一実施例の説明図。
【図４】本考案に係る接合ユニットの第一実施例の説明図。
【図５】本考案に係る接合ユニットの第一実施例の説明図。
【図６】本考案に係る接合ユニットの第一実施例の説明図。
【図７】本考案に係る接合ユニットの第一実施例の説明図。
【図８】本考案に係る接合ユニットの第一実施例の説明図。
【図９】従来の接合ユニットの説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本考案の接合ユニット１０について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
［本考案の構成］（図１、２）
＜１＞接合ユニット
本考案の接合ユニット１０は、鋼矢板４０同士を一定の角度で連結する部材である。
接合ユニット１０は、第一接合部材２０と、第二接合部材３０と、を直列に配置してなる。
【００１３】
＜２＞第一接合部材
第一接合部材２０は、一端において鋼矢板４０の端部と接続し、他端において第二接合部材３０と嵌合する部材である。
第一接合部材２０は、鋼材によって製造することができる。
第一接合部材２０は、鋼矢板４０と接続する第一接続部２１と、第二接合部材３０と嵌合する第一嵌合部２２と、を備える。
本例において、第一接続部２１は、断面形状が、鋼矢板４０の端部と嵌合する逆くさび形状、つまり端面に向かって増厚する断面三角形状を呈する。
また、第一嵌合部２２は、断面形状が、第二接合部材３０の第二嵌合部３２を受ける、断面Ｃ字形状を呈する。Ｃ字形状の先端は二つの爪部２２ａ、２２ｂであり、当該爪部２２ａ、２２ｂの間には開口部２２ｃを有する。
開口部２２ｃの間隔は、後述する第二嵌合部３２の首部３２ｂの最小幅より広く、膨出部３２ａの最大幅より狭い。
【００１４】
＜３＞第二接合部材
第二接合部材３０は、一端において鋼矢板４０の端部と接続し、他端において第一接合部材２０と嵌合する部材である。
第二接合部材３０は、鋼材によって製造することができる。
第二接合部材３０は、鋼矢板４０と接続する第二接続部３１と、第一接合部材２０と嵌合する第二嵌合部３２と、を備える。
本例において、第二接続部３１は、断面形状が、鋼矢板４０の端部と嵌合するフック形状を呈する。
また、第二嵌合部３２は、断面形状が、第一接合部材２０の第一嵌合部２２に対応する形状を呈する。具体的には、第一嵌合部２２の断面Ｃ字形状に嵌合するように、開口部２２ｃの間隔より幅の狭い首部３２ｂと、首部３２ｂから先端に向かって厚みを広げる膨出部３２ａとから形成する。
【００１５】
［接合ユニットの圧入方法］
引き続き、図面を参照しながら本考案にかかる接合ユニットの圧入方法について説明する。
【００１６】
＜１＞第一接合部材と鋼矢板との接合
鋼矢板４０の端部には、本願の第一接合部材２０と接続する、継手部を有する。本例においてはフック部４１を有するラルゼン型の継手部とする。
鋼矢板４０のフック部４１の内部に、第一接合部材２０の第一接続部２１を、軸方向に沿って差し入れる。（図３）
第一接続部２１は、先端が広がった逆くさび形状なので、フック部４１の内部に嵌め込まれ、鋼矢板４０の長手方向に対して直角な方向へ離脱することがない。
続いて、第一接合部材２０を鋼矢板４０に接合する。接合には、溶接などの公知の方法を用いる。
本願の接合ユニット１０は、溶接作業のみで第一接合部材２０を鋼矢板４０に接合することができる。このため、作業の手間が大幅に減り、また、鋼矢板４０の端部を切断する必要がないため、鋼矢板４０の再利用も可能となる。
【００１７】
＜２＞第二接合部材と鋼矢板との接合
鋼矢板４０のフック部４１の内部に、第二接合部材３０の第二接続部３１を、軸方向に沿って差し入れる。（図４）
第二接続部３１は、鈎形状の先端の折り返し部分が、フック部４１とかみ合うため、鋼矢板４０の長手方向に対して直角な方向へ離脱することがない。
また、第二接続部３１の内壁と、フック部４１の先端部の周面との間には一定の間隔があるため、フック部４１は、第二接続部３１内に固定されない。また、第二接続部３１は内壁が滑らかな鈎形状を呈するため、第二接合部材３０は、フック部４１と嵌合しながら、第二接続部３１の長手方向軸を中心に一定の角度旋回可能である。（図５）
続いて、第二接合部材３０を一定の角度で鋼矢板４０に固定し、第二接合部材３０を、鋼矢板４０の長手方向に沿って溶接する。尚、接合方法はこれに限らず、その他の公知の方法でもよい。
第二接合部材３０は、鋼矢板４０に対し、一定角度旋回可能であるため、第二接合部材３０を鋼矢板４０に接合する角度を設定することができる。このため、鋼矢板壁の設計にあわせた柔軟な施工が可能になる。
【００１８】
＜３＞第一接合部材と鋼矢板の圧入
第一接合部材２０を接続した鋼矢板４０を、パイラーを用いて、公知の方法で地面に圧入する。
本願の接合ユニット１０は、第一接合部材２０がパイラーの内部に干渉しないため（図６）、鋼矢板４０に対する広範な接合角度を維持しながら、接合ユニット１０を接合した鋼矢板４０を騒音の少ないパイラーで圧入することができる。
【００１９】
＜４＞第一接合部材と第二接合部材の嵌合
続いて、第二接合部材３０を接続した鋼矢板４０を、パイラーを用いて地面に圧入する。
打設済みの先行鋼矢板４０に接続された、第一接合部材２０の第一嵌合部２２に、第二接合部材３０の第二嵌合部３２を嵌め合わせるように位置合わせをして圧入する。（図７）
この際、第一嵌合部２２と第二嵌合部３２は、第二嵌合部３２の膨出部３２ａの周面を、断面Ｃ字形状の第一嵌合部２２が囲むように嵌め合わされる。
このため、第一接合部材２０と第二接合部材３０は、第二嵌合部３２の長手方向軸を中心に一定の範囲にわたって角度を変更することができる。
また、第一嵌合部２２の開口部２２ｃの間隔が、第二嵌合部３２の膨出部３２ａの最大幅より狭いため、第二嵌合部３２は第一嵌合部２２のＣ字形状の内面に規制され、第二嵌合部３２の径方向へ離脱することがない。（図２）
本願の接合ユニット１０は、第一接合部材２０と第二接合部材３０の接続角度と、第二接合部材３０と鋼矢板４０の接続角度を、それぞれ一定の範囲で設定することができるため、二枚の鋼矢板４０の接続角度を、最大角θ１から最小角θ２までの広い範囲から選択することができる。（図８）
このため、鋼矢板壁の設計の自由度が高まり、施工効率が上がる。
【実施例２】
【００２０】
[端部形状の組合せ例]
第一接合部材２０および第二接合部材３０の端部の形状は、実施例１の組合せに限らない。
すなわち、第一接続部２１及び第一嵌合部２２を、それぞれフック形状とＣ字形状の組合せとし、第二接続部３１及び第二嵌合部３２を、それぞれ逆くさび形状とＣ字形状に対応する形状の組合せとする等、設計に応じて様々な組合せを選択することができる。
あるいは、第一接続部２１および第二接続部３１の双方をフック形状とし、または双方を逆くさび形状とすることもできる。
また、第一接合部材２０および第二接合部材３０の両端部の形状はこれらの形状に限られず、Ｔ字型や楕円型等の公知の継手形状とすることもできる。
【００２１】
本例にあっては、先の実施例の効果に加え、施工現場の状況にあわせて端部の構造を組み合わせることができるため、矢板壁の設計の柔軟性をさらに高めることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０    接合ユニット
２０    第一接合部材
２１    第一接続部
２２    第一嵌合部
２２ａ  爪部
２２ｂ  爪部
２２ｃ  開口部
３０    第二接合部材
３１    第二接続部
３２    第二嵌合部
３２ａ  膨出部
３２ｂ  首部
４０    矢板
４１    フック部
５０    接合部材
θ1    最大角
θ2    最小角
【図１】
0003188044.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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