(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリューコンベア用駆動軸および筒体の端板に設けられたスクリューコンベア用駆動軸の貫通孔間の間隙およびこの間隙をシールするシール部材の洗浄を迅速かつ容易に実施可能にするシール構造を提供する。【解決手段】端板２０におけるスクリューコンベア用駆動軸２６の軸通し孔２７をシールするように、当該スクリューコンベア用駆動軸２６に沿って軸方向移動可能に装着されたシール部材３４を設け、このシール部材３４を回動フック部材３５によって前記端板２０のシール位置に保持させ、回動フック部材３５によるシール部材３４の保持および保持解除の操作を操作レバー３８によって行えるようにした構成である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モータを支持するモータ支持部材と、
該モータ支持部材に対し所定の空隙をおいて配置され、スクリューとともにスクリューコンベアを構成する筒体の一端を支持するコンベア支持部材と、
前記モータによって駆動され、前記コンベア支持部材を貫通して前記スクリューのスクリュー軸端に連結されたスクリューコンベア用駆動軸と、
前記コンベア支持部材に設けられた前記スクリューコンベア用駆動軸の貫通孔と当該スクリューコンベア用駆動軸との間をシールするとともに、当該スクリューコンベア用駆動軸の回りに軸方向移動可能に装着されたシール部材と、
該シール部材を前記コンベア支持部材に設けられた前記貫通孔と当該スクリューコンベア用駆動軸との間のシール位置に保持するシール部材保持片と、
前記空隙内で前記シール部材保持片による前記シール部材の保持および保持解除の操作をするための操作レバーと、
を備えることを特徴とするスクリューコンベア用駆動軸のシール構造。
【請求項２】
前記シール部材がラビリンスシールであることを特徴とする請求項１記載のスクリューコンベア用駆動軸のシール構造。
【請求項３】
前記シール部材が円周方向に二つ割り可能に組み合わされたラビリンスシールであることを特徴とする請求項１記載のスクリューコンベア用駆動軸のシール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品や医薬品などの粉体の搬送に用いるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリューコンベア装置は、筒体内に設置されたスクリューを回転させることで、筒体内の一端から他端に粉体を低所から高所へ移送することができる（例えば、特許文献１を参照）。このスクリューコンベア装置ではスクリューの回転数や停止タイミングを制御することで、前記粉体の移送量を調節することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、かかるスクリューコンベアによって移送する粉体が食品や医薬品である場合には、移送する粉体の種類が変わるたびに、そのスクリューコンベアの筒体およびスクリューなどとともに、スクリューコンベア用駆動軸と筒体の端板に設けられたスクリューコンベア用駆動軸の貫通孔との間をシールするシール部材を洗浄する必要がある。
【０００４】
仮にかかるシール部材の洗浄を行わないで放置したり、洗浄が不十分のままスクリューコンベアを再稼動させたりした場合には、シール部位に付着して固まった粉体がシール部材自体に損傷を与えてしまう。このため、これまではシール部材の損傷の程度を観察して或いは予め設定された時間を見計らって、そのシール部材を頻繁に交換する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２８５６３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シール部材はスクリューコンベア用駆動軸および筒体の端板に設けられたスクリューコンベア用駆動軸の貫通孔間を塞ぐように設置され、外部に露出していないため、シール部材の交換作業が極めて煩雑で、長時間を要し、結果的にスクリューコンベアによる粉体の移送作業が遅延するという不都合があった。
【０００７】
本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクリューコンベア用駆動軸および筒体の端板に設けられたスクリューコンベア用駆動軸の貫通孔間の間隙およびこの間隙をシールするシール部材の洗浄を迅速かつ容易に実施可能にするスクリューコンベア用駆動軸のシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本考案にかかるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造は、モータを支持するモータ支持部材と、該モータ支持部材に対し所定の空隙をおいて配置され、スクリューとともにスクリューコンベアを構成する筒体の一端を支持するコンベア支持部材と、前記モータによって駆動され、前記コンベア支持部材を貫通して前記スクリューのスクリュー軸端に連結されたスクリューコンベア用駆動軸と、前記コンベア支持部材に設けられた前記スクリューコンベア用駆動軸の貫通孔と当該スクリューコンベア用駆動軸との間をシールするとともに、当該スクリューコンベア用駆動軸の回りに軸方向移動可能に装着されたシール部材と、該シール部材を前記コンベア支持部材に設けられた前記貫通孔と当該スクリューコンベア用駆動軸との間のシール位置に保持するシール部材保持片と、前記空隙内で前記シール部材保持片による前記シール部材の保持および保持解除の操作をするための操作レバーと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、スクリューコンベアの筒体内でスクリューを回転させ、このスクリューによって筒体内の粉体をその筒体の一端部から他端部へ移送する場合には、スクリューコンベア用駆動軸とこれが貫通するコンベア支持部材に設けられた貫通孔との間隙をシール部材が封止しており、その間隙を通して前記筒体内の粉体が漏れることを防止する。
【００１０】
また、スクリューコンベアの稼動を停止した場合には、操作レバーを手動で回動操作し、シール部材のシール部材保持片による保持（抑圧）を解除することで、そのシール部材はスクリューコンベア用駆動軸に沿ってその軸方向に移動可能になる。このシール部材の移動によりスクリューコンベア用駆動軸とこれが貫通するコンベア支持部材に設けられた貫通孔との間隙であるシール部位が外部に露出するので、この露出部分やこれまでシール部材で覆われていた部位のスクリューコンベア用駆動軸の外周を、洗浄機等を使って簡単に洗浄することができる。
【００１１】
一方、この洗浄作業を終えた後は、前記シール部材を再び元の位置に戻し、シール部材保持片のフック部をシール部材の側面に重ね、前記操作レバーを操作してそのフック部でシール部材を抑圧することでシール部材のセットを完了し、スクリューコンベアの再稼動を可能にする。
【００１２】
また、本考案にかかるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造は、前記シール部材がラビリンスシールであることを特徴とする。これにより粉体のシール効果を簡単かつ確実に得ることができる。
【００１３】
また、本考案にかかるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造は、前記シール部材が円周方向に二つ割り可能に組み合わされたラビリンスシールであることを特徴とする。これにより、スクリューコンベア用駆動軸からのラビリンスシールの分離が可能になり、このラビリンスシールの洗浄をさらに簡単かつ確実に実施できる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、スクリューコンベア用駆動軸とコンベア支持部材に設けられたスクリューコンベア用駆動軸の貫通孔との間隙を確実にシールできるとともに、この間隙およびこの間隙をシールするシール部材の洗浄を、簡単かつ確実に実施できる。
【００１５】
以上、本考案について簡潔に説明した。更に、以下に本考案を実施するための最良の形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施形態によるスクリューコンベアを示す正面図である。
【図２】図１におけるスクリューコンベア下端部の構造を拡大して示す断面図である。
【図３】図２におけるラビリンスシールを示す正面図である。
【図４】図２におけるラビリンスシールの他の例を示す正面図である。
【図５】図２におけるラビリンスシールの移動状況を示す断面図である。
【図６】図２における回動フック部材によるラビリンスシールの保持状態を示す説明図である。
【図７】図２における回動フック部材によるラビリンスシールの保持解除状態を示す説明図である。
【図８】図２におけるラビリンスシールに代えて使用可能なオイルシールを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の一実施の形態にかかるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造を、図１乃至図７を参照して説明する。
【００１８】
図１は本実施形態のスクリューコンベア用駆動軸のシール構造を持つスクリューコンベアを示す。このスクリューコンベア１１は、後述の筒体を所定の角度に傾けて保持する支持台１２に取り付けられている。この支持台１２は車輪１３を持つ基台１４上に設置され、基台１４は車輪の回転により床上に移動可能となっている。
【００１９】
スクリューコンベア１１の下端部には、移送物としての、例えば食品や薬品の粉体をスクリューコンベア１１を構成する前記筒体内に投入するための移送物投入ホッパ１５が設けられている。一方、そのスクリューコンベア１１の上端部には、スクリューコンベア１１の前記筒体内に投入されて、スクリューによって移送される粉体を排出するための移送物排出口１６が設けられている。
【００２０】
図２は、スクリューコンベア１１の下端部構造を示す。このスクリューコンベア１１は、筒体１７内にスクリュー１８を回転可能に設けたものからなる。このスクリュー１８はスクリュー軸１８ａと、このスクリュー軸１８ａの周囲に、軸方向（長手方向）に連続するように設けられたスクリュー羽根１８ｂとからなる。
【００２１】
さらに、筒体１７の一端（図上、右端）にリング状のフランジ１９が溶接などによって一体結合され、このフランジ１９を介して筒体１７がコンベア支持部材としての端板２０にボルト止めされている。具体的には、この端板２０にはボルト孔２１が設けられており、フランジ１９に穿設された取付孔２２を通して、そのボルト孔２１に前述のボルト２３がねじ込まれている。これにより、筒体１７の開口端はフランジ１９を介して端板２０の片面（図上、左端）に密着されている。
【００２２】
一方、スクリュー軸１８ａの一端（図上、右端）には、カプラ２４を介してモータ２５の駆動軸でもあるスクリューコンベア用駆動軸２６が連結されている。このスクリューコンベア用駆動軸２６は、端板２０に設けられた軸通し孔（貫通孔）２７に微小間隙をおいて貫通し、回転可能になっている。
【００２３】
モータ２５は、その一端部がモータ取付板２８に形成されたリング状の切欠２８aに支えられるようにして、図示しない締結手段を用いて取り付けられている。また、モータ取付板２８には、前記切欠２８ａに連続する部位に、モータ２５の駆動軸でもあるスクリューコンベア用駆動軸２６が回転可能に貫通する貫通孔２９が設けられている。
【００２４】
さらに、モータ取付板２８に設けられた貫通孔２９周辺には、スクリューコンベア用駆動軸２６と貫通孔２９との間隙をシールするシールパッキン３０が装着されている。モータ取付板２８と端板２０とは並行配置されて、スペーサ３１を介してボルト３２により連結されている。従って、モータ取付板２８と端板２０との間には広めの空間Ｇが設けられている。２０ａは端板２０に設けられた取付孔、３１ａはスペーサ３１に設けられた取付孔、２８ｂはモータ取付板２８に設けられたボルト孔である。
【００２５】
前記端板２０には軸通し孔２７に連続するように所定深さのリング状の切欠３３が設けられている。この切欠３３内にはシール部材としてのラビリンスシール３４が着脱可能に装着されている。このラビリンスシール３４は、粉体を少しずつ漏らしながらシールをするものである。具体的には、このラビリンスシール３４は回転部であるスクリューコンベア用駆動軸２６と軸通し孔２７との間に複数段の凹凸の隙間を形成して、粉体が各段の凹凸を順に通過するごとに漏れ圧を下げていくように作用する。
【００２６】
このラビリンスシール（シール部材）３４は、図３に示すようにリング状をなすが、図４に示すように、２つ割りした半リング３４ａ、３４ｂを組み合わせてリング状としたものを用いることもできる。
【００２７】
前記端板２０に形成された切欠３３の周辺部には、シール部材保持片としての一対の回動フック部材３５が等間隔に配置されている。これらの回動フック部材３５はそれぞれ基部３５ａとこの基部３５ａに並行なフック部３５ｂとを一体に有し、各基部３５ａは端板２０に設けられたねじ孔３６に螺合されたねじ軸３７に挿通されている。また、このねじ軸３７端には操作レバー３８の基部が固定されている。
【００２８】
回動フック部材３５のフック部３５ｂは切欠３３方向に延びて、図６にも示すように、前記ラビリンスシール３４の外周付近の側面（図２において、右側面）に重なる長さとなっている。従って、操作レバー３８を時計方向に回動した場合には、ねじ軸３７がねじ孔３６にねじ込まれ、この操作レバー３８の基部が回動フック部材（シール部材保持片）３５の基部３５ａを端板２０側に強く抑圧する。これにより、フック部３５ｂはラビリンスシール３４を前記切欠３３内に強く密着させる。
【００２９】
一方、操作レバー３８を反時計方向に回動した場合には、ねじ孔３６に対するねじ軸３７の螺合が緩むため、回動フック部材３は、図７に示す矢印方向に手動で回動操作可能となり、この回動操作によってフック部３５ｂによるラビリンスシール３４の前記抑圧が解除可能になる。従って、フック部３５ｂをねじ軸３７を中心としてラビリンスシール３４から離す方向に回動することで、このラビリンスシール３４をスクリューコンベア用駆動軸２６に沿って軸方向移動させることができる。
【００３０】
なお、シール部材であるラビリンスシール３４が、図４に示すように二つ割り可能に組み合わされたものである場合には、その二つ割りされた一つ一つの半リング３４ａ、３４ｂを両手の指で摘むことで、これらをスクリューコンベア用駆動軸２６から簡単に分離することができる。従って、ラビリンスシール３４は前記軸方向に移動することのほか分離することによって、その洗浄が一段と容易かつ確実に行えることとなる。
【００３１】
本実施形態のスクリューコンベア用駆動軸のシール構造は、前述のようにスクリューコンベアにより粉体の移送を終了した後に、種類が異なる別の粉体を移送する場合に備えて、スクリュー軸１８ａ、スクリュー羽根１８ｂ、筒体１７内とともに、ラビリンスシール３４を洗浄する作業の容易化が図られている。
【００３２】
即ち、前記粉体の移送時には、前述のように操作レバー３８の回動操作によりねじ軸３７がねじ孔３６に締め込まれ、回動フック部材３５がラビリンスシール３４を端板２０の切欠３３内に密着状態に保持する。一方、スクリューコンベア１１の稼動が停止されている場合には、操作レバー３８を前記とは逆方向に回動操作することで、ねじ軸３７のねじ孔３６に対する螺合を緩め、前述のような回動フック部材３５によるラビリンスシール３４の抑圧を解除する。これにより、ラビリンスシール３４をスクリューコンベア用駆動軸３６に沿って軸方向移動させたり、スクリューコンベア用駆動軸３６から剥がすように分離したりすることができる。この結果、ラビリンスシール３４の洗浄を個別に実施することができる。この場合において、スクリューコンベア用駆動軸２６と軸通し孔２７との間隙やラビリンスシール３４により覆われていたスクリューコンベア用駆動軸２６の外周の洗浄も、同時に実施することができる。
【００３３】
一方、かかる洗浄作業が終了した後は、洗浄後のラビリンスシール３４をスクリューコンベア用駆動軸２６に沿うように、かつ端板２０における前記切欠３３内に再び装着し、回動フック部材３５のフック部３５ｂをラビリンスシール３４の側面に重ね、操作レバー３８を回動操作してねじ軸３７をねじ孔３６に締めこむ。これによりスクリューコンベア１１の再稼動が可能になり、この再稼動によって前記移送物投入ホッパ１５から筒体１７内に投入した粉体を、スクリュー１８の回転によって移送物排出口１６へ移送することができる。
【００３４】
なお、前記実施形態では、シール部材がラビリンスシール３４である場合を示したが、必要に応じ、このラビリンスシール３４に代えて、図８に示すようなオイルシール４１を用いることもできる。このオイルシール４１は、内周に２つのフランジ４２、４３が突設された金属性のリング枠４４と、そのフランジ４２、４３の各側面およびリング枠４４の内周に取り付けられたＬ字状断面のリング状シール材４５、４６と、を備えてなる。
【００３５】
また、このリング状シール材４５、４６のうちフランジ４２、４３を形成するリング孔４７、４８に臨む部分には、シールリップ４５ａ、４６ａが連設されている。これらのシールリップ４５ａ、４６ａの内側に、当該シールリップの弾性維持を図るためのリング状のスプリング４９、５０が装着されている。従って、スプリング４９、５０は、シールリップ４５ａ、４６ａをリング孔４７、４８を貫通するスクリューコンベア用駆動軸２６の周面に所定圧で接触（シール）させる。これにより油などの液体は、リング孔４７、４８を通じてリング枠４４の外に漏れるのを確実に防止できる。
【００３６】
このオイルシール４４は油などの液体の封止に好適であるが、その性質上、ラビリンスシール３４のように二つ割りとすることはできない。従って、オイルシールはスクリューコンベア用駆動軸２６に沿って前述のように移動させて洗浄を行うことになる。
【００３７】
このように本実施形態にかかるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造は、
モータ２５を支持するモータ取付板（モータ支持部材）２８と、このモータ取付板２８に対し所定の空間Ｇをおいて配置され、スクリュー１８とともにスクリューコンベア１１を構成する筒体１７の一端を支持する端板（コンベア支持部材）２０と、前記モータ２５によって駆動され、前記端板２０を貫通して前記スクリュー１８のスクリュー軸１８ａ端に連結されたスクリューコンベア用駆動軸２６と、前記端板２０に設けられた前記スクリューコンベア用駆動軸２６の軸通し孔（貫通孔）２７と当該スクリューコンベア用駆動軸２６との間をシールするとともに、当該スクリューコンベア用駆動軸２６の回りに軸方向移動可能に装着されたシール部材３４と、該シール部材３４を前記端板２０に設けられた前記軸通し孔２７とスクリューコンベア用駆動軸２６との間のシール位置に保持する回動フック部材（シール部材保持片）３５と、前記空間Ｇ内で前記回動フック部材３５による前記シール部材３４の保持および保持解除の操作をするための操作レバー３８と、を備えて構成される。
【００３８】
これにより、スクリューコンベア１１の停止時に操作レバー３８を回動操作し、シール部材３４の回動フック部材３５による保持を解除することで、そのシール部材３４がスクリューコンベア用駆動軸２６に沿ってその軸方向に移動可能となる。これによりスクリューコンベア用駆動軸２６とこれが貫通するコンベア支持用の端板２０に設けられた軸通し孔２７との対向部位が外部に露出するので、この露出部分やこれまでシール部材３４にて覆われていた部位のスクリューコンベア用駆動軸２６の周面を、洗浄機等を使って簡単に洗浄することができ、これを簡単な構成にて確実に実施できることとなる。
【００３９】
また、ラビリンスシール３４を円周方向に二つ割り可能な構成とすることで、スクリューコンベア用駆動軸２６からのラビリンスシール３４の分離が可能になり、このラビリンスシール３４の洗浄を個別に、さらに簡単かつ確実に実施できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案のスクリューコンベア用駆動軸のシール構造は、スクリューコンベア用駆動軸と端板に設けられたスクリューコンベア用駆動軸の軸通し用貫通孔との間隙と、この間隙をシールするシール部材の洗浄を、簡単かつ確実に実施できるという効果を有し、食品や医薬品などの粉体の搬送に用いるスクリューコンベア用駆動軸のシール構造等に有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１１  スクリューコンベア
１２  支持台
１３  車輪
１４  基台
１５  搬送物投入ホッパ
１６  搬送物排出口
１７  筒体
１８  スクリュー
１８ａ  スクリュー軸
１８ｂ  スクリュー羽根
１９  フランジ
２０  端板（コンベア支持部材）
２１  ボルト孔
２２  取付孔
２３  ボルト
２４  カプラ
２５  モータ
２６  スクリューコンベア用駆動軸
２７  軸通し孔（貫通孔）
２８  モータ取付板（モータ支持部材）
２９  貫通孔
３０  シールパッキン
３１  スペーサ
３２  ボルト
３３  切欠
３４  ラビリンスシール（シール部材）
３５  回動フック部材（シール部材保持片）
３６  ねじ孔
３７  ねじ軸
３８  操作レバー
Ｇ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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