(57)【要約】      （修正有）【課題】穴あけ作業時に中心位置ずれや穴径拡大を起こさない長溝ドリルを提供する。【解決手段】ボディー１はシャンク２を離れる末端部に静止点３を形成し、静止点の両側にそれぞれ第１切削刃４と第２切削刃５とを形成する。第１切削刃は第１切削屑排出溝６に連結し、第２切削刃は第２切削屑排出溝７に連結する。第１切削屑排出溝は第１切削刃よりシャンクを巡らして凹設し、第２切削屑排出溝は第２切削刃よりシャンクを巡らして凹設し、かつ第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝は一定距離を巡らした後、第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝が互いに連絡して第３切削屑排出溝８を形成すると共に、第３切削屑がシャンクに向かって巡らせ、第３切削屑排出溝の幅が第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝の幅の合計値より小さいため、ドリル全体の強度が向上する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボディーを有し、前記ボディーの一端は加工機械の挟持に提供するシャンクに連結していて、かつ前記ボディーが前記シャンクを離れる末端部に静止点を形成し、前記静止点の両側はそれぞれ加工物を切削するための第１切削刃と第２切削刃とを形成し、
前記第１切削刃は第１切削屑排出溝に連結し、前第２切削刃は第２切削屑排出溝に連結し、前記第１切削屑排出溝記は前記第１切削刃から前記シャンク向きに巡らして凹設し、第２切削屑排出溝は前記第２切削刃から前記シャンク向きに巡らして凹設し、かつ前記第１切削屑排出溝と前記第２切削屑排出溝が互いに連絡して第３切削屑排出溝を形成し、前記第３切削屑排出溝が前記シャンクに巡らしていて、かつ前記第３切削屑排出溝の幅は前記第１切削屑排出溝と前記第２切削屑排出溝の幅の合計値より小さいことを特徴とする長溝ドリル。
【請求項２】
前記第３切削屑排出溝の幅は前記第１切削屑排出溝と前記第２切削屑排出溝の付近部より前記シャンクに向かって先細り状に形成することを特徴とする、請求項１記載の長溝ドリル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は長溝ドリルに関し、特にドリルの第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝が一定距離を巡らして互いに連絡した後、第３切削屑排出溝を形成し、かつ第３切削屑排出溝の幅が第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝の幅の合計値より小さいため、ドリルの強度が向上し、ドリルの中心位置ずれや穴径が拡大されることを防止できる。
【背景技術】
【０００２】
公知のドリルは、末端部の切削刃で加工物の穴あけ作業を行うとき、切削刃の一側に連結された切削屑排出溝から加工物の切削屑を加工方向の反対側より吐き出す。切削屑排出溝は巡らして凹設されているため、切削刃の数が多いほどドリルの横断面の断面積が小さくなり、ドリル全体の強度が低下し、ドリルによる穴あけ作業のときに中心位置ずれや穴径が拡大する現象を引き起こす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
さらに、ドリルによる穴あけ加工のときに発生する切削屑は切削屑排出溝より吐き出され、切削屑は切削屑排出溝に沿って加工物の表面に吐き出された後、ほとんどの切削屑は重力によって切削屑排出溝から吐き出されるため、ドリルの切削屑排出溝末端部はあまり役立たない反面、ドリルの強度は役立たない切削屑排出溝によって低下する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案はドリル全体の強度を向上せしめ、ドリルの穴あけ作業による中心位置ずれや穴径が拡大される現象を軽減し、ドリルの穴あけ作業精度を向上することができる長溝ドリルを提供することを主な目的とする。
【０００５】
前述の目的を達成するため、本考案の長溝ドリルはボディーを有し、ボディーの一端はシャンクに連結していて、かつボディーはシャンクを離れる末端部に静止点を形成し、静止点の両側にそれぞれ第１切削刃と、第２切削刃とを形成している。第１切削刃は第１切削屑排出溝に連結し、第２切削刃は第２切削屑排出溝に連結する。第１切削屑排出溝は第１切削刃よりシャンクを巡らして凹設し、第２切削屑排出溝は第２切削刃よりシャンクを巡らして凹設し、かつ第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝は一定距離を巡らした後、第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝が互いに連絡して第３切削屑排出溝を形成すると共に、第３切削屑がシャンクに向かって巡らせ、第３切削屑排出溝の幅は第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝の幅の合計値より小さい。
【０００６】
第３切削屑排出溝の幅は、第１切削屑排出溝と第２切削屑排出溝の付近部よりシャンクに向かって先細り状に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の立面図である。
【図２】本考案の背面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
図１と２を参照する。図から明かのように、本考案の長溝ドリルはボディー１を有し、ボディー１の一端は加工機械の挟持に提供するシャンク２を有し、ボディー１はシャンク２の末端部に静止点３を形成し、静止点３の両側はそれぞれ加工物を切削する第１切削刃４と第２切削刃５とを形成し、第１切削刃４は第１切削屑排出溝６に連結し、第２切削刃５は第２切削屑排出溝７に連結する。第１切削屑排出溝６は第１切削刃４よりシャンク２を巡らして凹設し、第２切削屑排出溝７は第２切削刃５よりシャンク２を巡らして凹設する。かつ第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７は一定距離を巡らした後、第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７が互いに連絡して第３切削屑排出溝８を形成し、かつ第３切削屑排出溝８がシャンク２に向かって巡らせ、第３切削屑排出溝８の幅は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の幅の合計値より小さく、第３切削屑排出溝８の幅は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の付近部からシャンク２に向かって先細り状に形成する。
【００１０】
第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７が一定距離を巡らして互いに連絡して、第３切削屑排出溝８を形成し、かつ第３切削屑排出溝８の幅は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の幅の合計値より小さいため、ボディー１の横断面の断面積を有効に増大しドリル全体の耐変形（剛性）を向上することによって、ドリルによる穴あけ作業のとき、中心位置ずれや穴径が拡大される現象を発生しにくい、ドリルによる穴あけ作業穴あけ加工精度を有効に向上できる。
【００１１】
さらに、第３切削屑排出溝８の幅は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の幅の合計値より小さいが、第３切削屑排出溝８の幅はそれぞれ第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７より大きい。よって、第３切削屑排出溝８の切削刃吐き出し能力は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の切削屑吐き出し能力の合計値を下らないため、第３切削屑排出溝８が切削屑を順調に排出することができる。一方、第３切削屑排出溝８は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７が一定距離を巡らして互いに連絡し形成されるため、第３切削屑排出溝８が第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７近端に比較的大きい幅を設けて切削屑の良好な流動性を提供し、第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の切削屑が第３切削屑排出溝８に堆積（切削屑の滞留）を防止して置き、第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の切削屑が第３切削屑排出溝８に進入しシャンク２に運ばれた後は、第３切削屑排出溝８にて適切な幅を設ければ良い。よって、本考案において、第３切削屑排出溝８の設計は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７よりシャンク２に向かって先細り状に形成することは切削屑が第３切削屑排出溝８内部に順調に移動できるほか、ボディー１の横断面の断面積を増加すると共にドリル全体の耐変形（剛性）を向上できる。
【００１２】
よって、本考案が公知技術の課題および欠点を解決できる主な技術は、第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７を一定距離に巡らして互いに連絡して第３切削屑排出溝８を形成し、かつ第３切削屑排出溝８の幅は第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７の幅の合計値より小さく設けており、ボディー１の横断面の断面積を有効に増加し、ドリル全体の強度を向上でき、ドリルによる穴あけ作業の中心位置ずれや穴径が拡大される現象を軽減すると共に、第３切削屑排出溝８の幅を第１切削屑排出溝６と第２切削屑排出溝７よりシャンク２に向かって先細り状に形成し、ボディー１の耐変形能力を向上できる。
【符号の説明】
【００１３】
１     ボディー
２     シャンク
３     静止点
４     第１切削刃
５     第２切削刃
６     第１切削屑排出溝
７     第２切削屑排出溝
８     第３切削屑排出溝
【図１】
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【図２】
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