(57)【要約】 【課題】柔軟性を有する複合不織布を提供する。【解決手段】長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間に、ガラス糸（Ｂ）が配置されてなり、長繊維ウェブ（Ａ）と、ガラス糸（Ｂ）と、長繊維ウェブ（Ｃ）とが、ニードルパンチにより三次元的に交絡され一体化され、熱硬化性樹脂および／または熱可塑性樹脂が含浸されてなる、厚さが０．５０ｍｍ以下の複合不織布であって、（Ａ）と（Ｃ）の目付が、それぞれ４０〜１００ｇ／ｍ２であり、（Ａ）と（Ｃ）とが、それぞれ、繊度が１〜５ｄｔｅｘ、繊維断面の長径と短径の比（長径／短径）が１．５〜１０である繊維断面が扁平である長繊維から構成されるか、または、繊度が１〜４ｄｔｅｘ、繊維断面が円形である長繊維から構成され、（Ｂ）の繊度が６７．５ｔｅｘ未満であることを特徴とする複合不織布。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間に、ガラス糸（Ｂ）が配置されてなり、長繊維ウェブ（Ａ）と、ガラス糸（Ｂ）と、長繊維ウェブ（Ｃ）とが、ニードルパンチにより三次元的に交絡され一体化され、熱硬化性樹脂および／または熱可塑性樹脂が含浸されてなる、厚さが０．５０ｍｍ以下の複合不織布であって、
長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）の目付が、それぞれ４０〜１００ｇ／ｍ２であり、
長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）とが、それぞれ、繊度が１〜５ｄｔｅｘ、繊維断面の長径と短径の比（長径／短径）が１．５〜１０である繊維断面が扁平である長繊維から構成されるか、または、繊度が１〜４ｄｔｅｘ、繊維断面が円形である長繊維から構成され、
ガラス糸（Ｂ）の繊度が６７．５ｔｅｘ未満であることを特徴とする複合不織布。
【請求項２】
ガラス糸（Ｂ）が、複合不織布の幅方向に３〜１０ｍｍの間隔で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の複合不織布。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合不織布を基材とすることを特徴とする防水材料。
【請求項４】
請求項１または２に記載の複合不織布を基材とし、この基材にアスファルトが含浸されてなることを特徴とする防水シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は複合不織布に関するものであり、特に防水材料の基材として用いることができる複合不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋やビルの屋上には、アスファルト防水加工、ウレタン塗膜防水加工、シート防水加工などの防水加工が施されている。これらの防水加工を施す際に使用される防水材料には、基材として不織布が利用されている。基材を構成する不織布としては、長繊維不織布、短繊維不織布、湿式不織布などが用いられている。
【０００３】
防水材料を構成する不織布基材には、通常、工場での加工時の収縮を防止する目的で、あるいは屋上に敷設された後の熱収縮による水漏れを防止する目的で、メラミン系樹脂やアクリル系樹脂などの耐熱性に優れた樹脂が含浸されている。また、耐熱性向上の目的で、不織布基材の中に、耐熱性の高いメッシュあるいは糸が複合されている。これら樹脂の含浸や糸等の複合によって、またこれらを併せることによって、不織布は優れた耐熱性を示し、防水性能の持続に役立っている。
【０００４】
しかしながら、不織布基材は、樹脂を含浸することにより、またメッシュや糸を複合することにより、厚さが厚くなるとともに硬くなるので、この不織布基材で構成された防水材料は、厚く硬い製品とならざるを得なかった。このような防水材料は、屋上に施工する場合、屋上の立ち上がりや役物廻りなどの複雑な凹凸を有する部位において、これらの形状に応じて変形させることが困難なことがあり、下地への密着性が低下することがあった。特に冬季のアスファルト防水施工では、アスファルトの感温性の影響を受けてアスファルトを含浸してなる基材の柔軟性が低下するので、この問題が顕著となることがあった。したがって、施工において、防水性を確保するために多くの労力を要するものであった。
また、樹脂を含浸したり、メッシュや糸を複合した不織布基材は、厚さが厚いため、不織布基材ロールの巻長アップの要望に応えることが出来ないという問題もあった。
【０００５】
したがって、防水材料を構成する不織布基材には、不織布基材の厚さを薄くすることや、またそれによって防水材料の柔軟性を改善することが求められている。しかしながら、この要望に応じようとして、例えば、不織布を熱カレンダー処理して薄くしようとすると、不織布を構成する繊維や、メッシュあるいは糸を構成する繊維が損傷を受けてしまうので、得られる不織布は、防水材料の基材として利用できないものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１０３２５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記の問題を解決し、柔軟性を有する複合不織布を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、不織布を構成する繊維の形状や太さを規定し、また複合させるガラス糸の太さを規定することで、上記課題が解決できることを見出し、本考案に到達した。
すなわち、本考案の要旨は下記の通りである。
（１）長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間に、ガラス糸（Ｂ）が配置されてなり、長繊維ウェブ（Ａ）と、ガラス糸（Ｂ）と、長繊維ウェブ（Ｃ）とが、ニードルパンチにより三次元的に交絡され一体化され、熱硬化性樹脂および／または熱可塑性樹脂が含浸されてなる、厚さが０．５０ｍｍ以下の複合不織布であって、
長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）の目付が、それぞれ４０〜１００ｇ／ｍ２であり、
長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）とが、それぞれ、繊度が１〜５ｄｔｅｘ、繊維断面の長径と短径の比（長径／短径）が１．５〜１０である繊維断面が扁平である長繊維から構成されるか、または、繊度が１〜４ｄｔｅｘ、繊維断面が円形である長繊維から構成され、
ガラス糸（Ｂ）の繊度が６７．５ｔｅｘ未満であることを特徴とする複合不織布。
（２）ガラス糸（Ｂ）が、複合不織布の幅方向に３〜１０ｍｍの間隔で配置されていることを特徴とする（１）に記載の複合不織布。
（３）上記（１）または（２）に記載の複合不織布を基材とすることを特徴とする防水材料。
（４）上記（１）または（２）に記載の複合不織布を基材とし、この基材にアスファルトが含浸されてなることを特徴とする防水シート。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、複合不織布に柔軟性を付与することができる。したがって、これを基材として構成される防水材料は柔軟性を有するので、屋上の立ち上がりや役物廻りなどの複雑な凹凸を有する部位などの施工において、これらの形状に応じて容易に変形するので下地に密着させることができ、防水性を確保することができる。また冬季においても防水材料は柔軟性を有するので、優れた施工性を発揮することができる。
また、本考案の複合不織布は厚さが薄いため、巻長をアップしたロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案による複合不織布の幅方向断面図である。
【図２】本考案の防水シートの柔軟性を評価するために使用した立ち上がり部の断面図である。
【図３】本考案の防水シートを立ち上がり部に施工した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の複合不織布は、図１に示すように、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間に、ガラス糸（Ｂ）が配置されてなり、長繊維ウェブ（Ａ）と、ガラス糸（Ｂ）と、長繊維ウェブ（Ｃ）とが、ニードルパンチにより三次元的に交絡され一体化されたものであり、熱硬化性樹脂および／または熱可塑性樹脂が含浸されたものである。
【００１２】
本考案において、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）とを構成する長繊維として、繊維断面が扁平である長繊維または円形である長繊維が用いられる。
繊維断面が扁平である長繊維を用いる場合は、繊度が１〜５ｄｔｅｘであり、繊維断面の長径と短径の比（長径／短径）が１．５〜１０であるものが用いられる。繊度が５ｄｔｅｘを超えたり、長径／短径が１．５未満であると、本考案の複合不織布を薄くすることができず、また柔軟性が付与されないことがある。一方、繊度が１ｄｔｅｘ未満であったり、長径／短径が１０を超えると、ニードルパンチ工程において長繊維が切断されることがあり、本考案の複合不織布は、強度が低くなることがある。
また、繊維断面が円形である長繊維を用いる場合は、繊度が１〜４ｄｔｅｘであるものが用いられる。繊度が４ｄｔｅｘを超えると、本考案の複合不織布を薄くすることができず、また柔軟性が付与されないことがある。一方、繊度が１ｄｔｅｘ未満であると、ニードルパンチ工程において長繊維が切断されることがあり、本考案の複合不織布は、強度が低くなることがある。
【００１３】
本考案において、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）とを構成する長繊維は、熱可塑性合成繊維であることが好ましい。
熱可塑性合成繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体；フタル酸、イソフタル酸、グルタール酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸等の酸成分や、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフエニル）プロパン、ビスフエノールＡ、ポリアルキレングリコール等のジオール成分が１５モル％までの範囲で共重合されたポリエステル系共重合体；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン系重合体；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系重合体などが挙げられる。
長繊維としては、これらの（共）重合体単独からなる繊維、あるいは２種以上の重合体を組み合わせた貼り合わせ型複合繊維、芯鞘型複合繊維のいずれのものでも使用することができる。
【００１４】
本考案における長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）としては、例えば、長繊維不織布の製法として知られているスパンボンド法によって作成されたものを使用することができる。
【００１５】
本考案において、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）は、それぞれ、目付が４０〜１００ｇ／ｍ２であるものが用いられる。目付が１００ｇ／ｍ２を超えると、本考案の複合不織布を薄くすることができず、また柔軟性が付与されないことがある。一方、目付が４０ｇ／ｍ２未満であると、本考案の複合不織布は、強度が低くなることがある。
【００１６】
なお、本考案において、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）は、目付や、構成する長繊維の断面形状、繊度が、同じであっても、また異なっていてもよい。
【００１７】
本考案の複合不織布は、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間に、ガラス糸（Ｂ）が配置される。
ガラス糸（Ｂ）は、繊度が６７．５ｔｅｘ未満であるものが用いられる。繊度が６７．５ｔｅｘ以上であると、本考案の複合不織布を薄くすることができず、また柔軟性が付与されないことがある。なお、複合不織布の強度を考慮すると、ガラス糸（Ｂ）の繊度は、３０ｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１８】
本考案において、ガラス糸（Ｂ）は、複合不織布の幅方向に３〜１０ｍｍの間隔で配置されていることが好ましい。ガラス糸（Ｂ）が３ｍｍ未満の間隔で配置されると、本考案の複合不織布を薄くすることができず、また柔軟性が付与されないことがある。一方、１０ｍｍを超える間隔で配置されると、本考案の複合不織布は、ガラス糸の本数が少なすぎることにより、アスファルト加工時の張力に耐えられず、得られる防水シートは熱収縮率などの内部歪が大きくなることがある。
【００１９】
本考案の複合不織布は、長繊維ウェブ（Ａ）と、ガラス糸（Ｂ）と、長繊維ウェブ（Ｃ）とが、ニードルパンチにより三次元的に交絡され一体化されたものである。
ニードルパンチ処理において、ニードル密度は、２０〜１００回／ｃｍ２であることが好ましい。ニードル密度が１００回／ｃｍ２を超えると、交絡性は向上するが、ガラス糸（Ｂ）と針との衝突で複合不織布の表面が凹凸になったり、あるいは針の摩擦や針折れの原因になることがある。一方、ニードル密度が２０回／ｃｍ２未満であると、交絡性が低下し、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間で層間剥離が発生することがある。
【００２０】
本考案の複合不織布は、熱硬化性樹脂および／または熱可塑性樹脂が含浸されてなるものである。
含浸させる熱硬化性樹脂としては、メラミン系樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂等が挙げられる。
含浸させる方法としては、例えば、上記樹脂の分散液や溶液中に、長繊維ウェブ（Ａ）とガラス糸（Ｂ）と長繊維ウェブ（Ｃ）とからなる三次元的に交絡された一体化物を浸漬した後に、マングルロール等の絞り手段により絞り、バンド乾燥機を用いて乾燥する方法や、また発泡機で発泡させた樹脂泡を一体化物に塗布した後、熱風乾燥機で乾燥する方法等が挙げられる。
【００２１】
本考案の複合不織布は、基材として用いることによって防水材料とすることができ、またこれにアスファルト等を含浸させることによって防水シートとすることができる。
【実施例】
【００２２】
実施例、比較例で使用したガラス糸（Ｂ）は、下記の通りである。
・ＦＵＬＬＴＥＣＨ  ＦＩＢＥＲ  ＧＬＡＳＳ社製  ＥＣＧ１５０  １／０（繊度３３．８ｔｅｘ）
・ＦＵＬＬＴＥＣＨ  ＦＩＢＥＲ  ＧＬＡＳＳ社製  ＥＣＧ７５  １／０（繊度６７．５ｔｅｘ）
【００２３】
防水シートの柔軟性の試験は下記の方法により行った。
複合不織布にアスファルトを含浸させてなる防水シートと、図２に示す立ち上がり部とを、５℃低温環境下で３時間以上養生した。なお、立ち上がり部（Ｅ）の高さは４５０ｍｍであり、立ち上がり部（Ｅ）には、平場（Ｆ）から１５０ｍｍ上方の位置に１３ｍｍの段差が設けられている。次いで、図３に示すように、平場（Ｆ）と天場（Ｇ）の貼り掛かりがそれぞれ７０ｍｍとなるように、防水シート（Ｈ）を立ち上がり部に施工した。施工時における、立ち上がり部（Ｅ）の凹凸に対する防水シート（Ｈ）の折れ曲がり易さと、工具の扱い易さにより、防水シートの柔軟性を評価した。
【００２４】
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを扁平糸用のノズルを用いて紡糸してなる、繊度が３．５ｄｔｅｘ、長径と短径の比（長径／短径）が３．０の繊維断面が扁平である長繊維を用い、スパンボンド法により、目付が７０ｇ／ｍ２である長繊維ウェブ（Ａ）を作成した。続いて長繊維ウェブ（Ａ）を熱エンボスロールで処理して、繊維同士の接着を軽度なものとし、次工程のニードルパンチの物理的衝撃により、繊維同士の接着が外れ易くなるようにした。
上記長繊維ウェブ（Ａ）と同様にして、目付が５５ｇ／ｍ２である長繊維ウェブ（Ｃ）を作成し、続いて熱エンボスロール処理した。
ガラス糸（Ｂ）として繊度が３３．８ｔｅｘのガラス糸を用いて、これを、得られる複合不織布の幅方向に１０ｍｍ間隔となるように、縦方向に均一に揃えて、長繊維ウェブ（Ａ）と長繊維ウェブ（Ｃ）との間に配置した。
積層された長繊維ウェブ（Ａ）とガラス糸（Ｂ）と長繊維ウェブ（Ｃ）とを、ＦＯＳＴＥＲ社製の４０番手の針を用い、パンチ密度を４５Ｐ／平方インチ、針深度を９ｍｍとして、ニードルパンチ法により三次元的に交絡させて一体化させた。
次いで、得られた一体化物を、温度約２４０℃の熱カレンダーロールで処理して、乾燥後の厚さが０．５ｍｍ以下となるように厚さ調整を行った。
一方、メラミン系樹脂とアクリル系樹脂とを、有効成分比で５０／５０となるよう混合して、濃度約１５％の混合エマルジョンを調製した。得られた混合エマルジョンに、上記熱カレンダー処理した一体化物を浸漬し、メラミン系樹脂とアクリル系樹脂と含浸させた。
含浸槽の出口で、ゴムロールを用いて、余分についたエマルジョンを搾り取ったのち、約１８０℃で乾燥することによって、目付が１５５ｇ／ｍ２、厚さが０．４０ｍｍである複合不織布を得た。
【００２５】
実施例２
長繊維ウェブ（Ｃ）の目付を７０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様の方法で、乾燥後の目付が１７０ｇ／ｍ２、厚さが０．４５ｍｍである複合不織布を得た。
【００２６】
実施例３
ガラス糸（Ｂ）の間隔を５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で、乾燥後の目付が１６０ｇ／ｍ２、厚さが０．４３ｍｍである複合不織布を得た。
【００２７】
比較例１
長繊維ウェブ（Ａ）として、繊度が３．５ｄｔｅｘ、繊維断面が円形である長繊維（直径１９μｍ）からなり、目付が７０ｇ／ｍ２である長繊維ウェブを用い、長繊維ウェブ（Ｃ）として、繊度が３．５ｄｔｅｘ、繊維断面が円形である長繊維（直径１９μｍ）からなり、目付が５５ｇ／ｍ２である長繊維ウェブを用い、ガラス糸（Ｂ）として、繊度が６７．５ｔｅｘのガラス糸を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、乾燥後の目付が１５５ｇ／ｍ２、厚さが０．５２ｍｍである複合不織布を得た。
なお、この構成で厚さを０．５ｍｍ以下とするべく、熱カレンダーロールで強くプレスしたところ、ガラス糸（Ｂ）近傍の長繊維ウェブ部分が透明にフィルム化し、部分的に裂け目ができるなどの好ましくない状態となったため、熱カレンダーロールのプレス圧を下げて、上記０．５２ｍｍ厚さの複合不織布を得た。
【００２８】
比較例２
長繊維ウェブ（Ｃ）として、目付が７０ｇ／ｍ２である長繊維ウェブを用いた以外は、比較例１と同様の方法で、乾燥後の目付が１７０ｇ／ｍ２、厚さが０．５６ｍｍである複合不織布を得た。
【００２９】
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた複合不織布を基材として用い、アスファルトを含浸させて防水シートを作成し、柔軟性の評価を行った結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
実施例１〜３で得られた複合不織布は柔軟性に優れ、これを基材として用いてアスファルトを含浸させてなる防水シートも柔軟性に優れるものであり、冬季を想定した５℃の環境においても、立ち上がり部の複雑な凹凸の形状に応じて容易に変形させることができた。
一方、比較例１〜２で得られた複合不織布は柔軟性に劣り、これを基材として用いてアスファルトを含浸させてなる防水シートも柔軟性に劣り、冬季を想定した５℃の環境において、アスファルトの感温性の影響を受けて、立ち上がり部の複雑な凹凸の形状に応じて変形させることが困難であった。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ  長繊維ウェブ
Ｂ  ガラス糸
Ｃ  長繊維ウェブ
Ｄ  複合不織布
Ｅ  立ち上がり部
Ｆ  平部
Ｇ  天部
Ｈ  防水シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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