(57)【要約】【課題】アダプターを用いずに、インパクトドライバー等の正逆回転可能な可搬型電動工具に取り付けて使用できるとともに、タップレンチ等の手動工具にも取り付けて使用できるタップを提供する。【解決手段】被加工部材にねじ穴加工を行うタップＡであって、ねじ部Ｂから離間したシャンク先端部に、可搬型電動工具Ｄの六角取付穴６に取り付け可能な六角柱状第１取付軸１と、六角柱状第１取付軸１よりもねじ部Ｂから遠い端部に、手動工具の四角取付穴に取り付け可能な四角柱状第２取付軸２とを同軸に設けた。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被加工部材にねじ穴加工を行うタップであって、
ねじ部から離間したシャンク先端部に、可搬型電動工具の六角取付穴に取り付け可能な六角柱状第１取付軸と、この第１取付軸よりも前記ねじ部から遠い端部に、手動工具の四角取付穴に取り付け可能な四角柱状第２取付軸とを同軸に設けたことを特徴とするタップ。
【請求項２】
前記六角柱状第１取付軸が、その軸方向の中間部に、前記可搬型電動工具のワンタッチ取付け機構のボールが係合する周溝が形成されたものである請求項１記載のタップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被加工部材にねじ穴加工を行うタップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工部材の下穴に雌ねじを形成するための雄ねじ形の工具であるタップとして、ハンドタップ（特許文献１参照）、ポイントタップ及びスパイラルタップ等のシャンク先端に四角柱状取付軸（特許文献１の四角柱状部５参照）が形成されたものがあり、前記四角柱状取付軸は、例えばタップレンチ（特許文献１のタップ回し１５参照）及びＴ形タップホルダー等の手動工具の四角取付穴に嵌入した状態で使用される。
また、前記タップのシャンク先端に六角柱状取付軸（特許文献２の取付部２１４参照）を形成したものがあり（特許文献２のタップ２１０参照）、前記六角柱状取付軸は、例えばインパクトドライバー（特許文献２のインパクトドライバ１０１参照）等の正逆回転可能な可搬型電動工具の六角取付穴に嵌入した状態で使用される。
【０００３】
さらに、シャンク先端に四角柱状取付軸が形成されたタップを前記可搬型電動工具で使用するために、筒形本体（１）に、タップ（Ｔ）の柄部を嵌入する円形縦断面のタップ挿入穴（２）と、タップ（Ｔ）の末端四角柱部（Ｍ）が嵌合するタップ回り止め穴（５）を穿設し、筒形本体（１）の肉厚部にタップ挿入穴（２）に貫通するボール嵌入穴（７）を直径方向に穿孔し、ボール嵌入穴（７）中に位置決めボール（６）を没入し、内周面（１０）にボール抑止面（１３）とボール逃避空洞（１１）を窪設した円筒形のスライドカバー（８）を筒形本体（１）の外周面（９）に遊嵌し、内周面（１０）に窪設した位置決め溝（１２）内に、外周面（９）に嵌入したリングバネ（１４）を拡大嵌入してスライドカバー（８）を位置決めするように構成した電動タップチャックがある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０８４７７９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５７９２５号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０７４２０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような従来のタップにおいて、シャンク先端に六角柱状取付軸が形成されたタップは、インパクトドライバー等の正逆回転可能な可搬型電動工具に取り付けて使用され、短時間でねじ穴加工を行うことができる。
しかしながら、被加工部材に形成するねじ穴の数が少なくタップレンチ等の手動工具を用いて手動で操作したい場合等には使用できない。
【０００６】
これに対して、シャンク先端に四角柱状取付軸が形成されたタップは、タップレンチ等の手動工具、又はタッパ等に取り付けて使用できる。
しかしながら、インパクトドライバー等の可搬型電動工具に取り付けて使用できず、生産性向上のために前記可搬型電動工具で使用するためには、特許文献３の電動タップチャックのようなアダプターが必要になる。
【０００７】
そこで本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、アダプターを用いずに、インパクトドライバー等の正逆回転可能な可搬型電動工具に取り付けて使用できるとともに、タップレンチ等の手動工具にも取り付けて使用できるタップを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の考案者は、前記課題に着目して前記可搬型電動工具及び前記手動工具に兼用可能なタップの形状について鋭意検討を重ね、ねじ部から離間したシャンク先端部に形成した六角柱状取付軸よりも前記ねじ部から遠い端部に、前記六角柱状取付軸の横断面の六角形の外形よりも横断面の外形が小さい四角柱状取付軸を同軸に形成することを想到した。
そして、前記四角柱状取付軸の横断面の外形が前記六角柱状取付軸の横断面の六角形の外形よりも小さいので、前記六角柱状取付軸を前記可搬型電動工具（例えばインパクトドライバー）の六角取付穴に嵌入して装着する際に、前記四角柱状取付軸が干渉することなく装着できるとともに、前記四角柱状取付軸の軸方向長さを標準規格寸法としても干渉しない奥行きが前記六角取付穴にあることを突き止め、本考案を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本考案に係るタップは、前記課題解決のために、被加工部材にねじ穴加工を行うタップであって、ねじ部から離間したシャンク先端部に、可搬型電動工具の六角取付穴に取り付け可能な六角柱状第１取付軸と、この第１取付軸よりも前記ねじ部から遠い端部に、手動工具の四角取付穴に取り付け可能な四角柱状第２取付軸とを同軸に設けたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、可搬型電動工具に取り付ける際にはシャンク先端部の六角柱状第１取付軸を用い、手動工具に取り付ける際にはシャンク先端部の四角柱状第２取付軸を用いるので、アダプターを用いずに、インパクトドライバー等の正逆回転可能な可搬型電動工具に取り付けて使用できるとともに、タップレンチ等の手動工具にも取り付けて使用できるため、可搬型電動工具用及び手動工具用に別々のタップを備える必要がない。
その上、シャンク先端に四角柱状取付軸が形成された一般規格品であるタップと比較して、切り屑を排出するための溝の深さを浅くして前記可搬型電動工具の使用に合わせた芯厚になっているので、タップレンチ及びＴ形タップホルダー等の手動工具の四角取付穴に嵌入した状態で使用する際における耐久性が向上する。
【００１１】
ここで、前記六角柱状第１取付軸が、その軸方向の中間部に、前記可搬型電動工具のワンタッチ取付け機構のボールが係合する周溝が形成されたものであると好ましい。
このような構成によれば、前記作用効果に加えて、ワンタッチで前記可搬型電動工具に取り付けて使用できるので、使用時の利便性が向上する。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、本考案に係るタップによれば、アダプターを用いずに、インパクトドライバー等の正逆回転可能な可搬型電動工具に取り付けて使用できるとともに、タップレンチ等の手動工具にも取り付けて使用できるため、可搬型電動工具用及び手動工具用に別々のタップを備える必要がないこと等の顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態に係るタップの斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく左側面図（四角柱状第２取付軸の端面側から見た図）である。
【図４】可搬型電動工具（インパクイトドライバー）のスリーブに装着した状態を示す部分縦断正面図である。
【図５】手動工具（Ｔ形タップホルダー）に装着した状態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に本考案の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本考案は、添付図面に示された形態に限定されず実用新案登録請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
本明細書において、シャンク先端部Ｃから先端加工部（ねじ部Ｂ）に向かう軸方向を前、その反対側を後とする。
【００１５】
図１の斜視図及び図２の正面図に示すように、本考案の実施の形態に係るタップＡは、被加工部材の下穴に雌ねじを形成するための雄ねじ形の工具であり、前端部には、先端加工部であるねじ部Ｂが形成され、切り屑を排出するための溝の深さは、後述する可搬型電動工具の使用に適合するように浅くしている。
また、タップＡの後端部（ねじ部Ｂから離間したシャンク先端部Ｃ）には、正逆回転可能な可搬型電動工具Ｄの六角取付穴（図４の部分縦断正面図の符号６参照）に取り付け可能な六角柱状第１取付軸１と、六角柱状第１取付軸１の後側位置（六角柱状第１取付軸１よりもねじ部Ｂから遠い端部）に、手動工具Ｅの四角取付穴４（図５の正面図の符号４参照）に取り付け可能な四角柱状第２取付軸２とが同軸に設けられる。
さらに、六角柱状第１取付軸１の軸方向の中間部には、可搬型電動工具Ｄのワンタッチ取付け機構５のボール８（図４参照）が係合する周溝３が形成される。
【００１６】
図２の正面図において、例えば、タップＡの全長Ｌを７０ｍｍ、前端からねじ部Ｂ後端までの長さＬ０を２０ｍｍ、六角柱状第１取付軸１の軸方向長さＬ１を１７ｍｍ、四角柱状第２取付軸２の軸方向長さＬ２を７ｍｍ、後端面（シャンク先端面）から周溝３までの長さＬ３を１４ｍｍとしており、四角柱状第２取付軸２の軸方向長さＬ２はハンドタップ等の標準規格寸法以上であればよい。
また、図３の左側面図（後方から見た図）において、例えば、六角柱状第１取付軸１の二面幅Ｗ１を６．３５ｍｍ（１／４インチ）、四角柱状第２取付軸２の二面幅Ｗ２を４．５ｍｍとしているが、六角柱状第１取付軸１の横断面（前後方向（軸方向）に垂直な断面）の六角形の外形よりも四角柱状取付軸２の横断面の外形を小さくして、六角柱状第１取付軸１が可搬型電動工具Ｄの六角取付穴６（図４参照）に嵌入できればよい。
【００１７】
次に、正逆回転可能な可搬型電動工具Ｄの一例であるインパクトドライバーへのタップＡの装着について、図４の部分縦断正面図を参照して説明する。
インパクトドライバーのワンタッチ取付け機構５のスリーブ７を前方へ移動させるように引っ張ると、ボール８が径方向外方へ移動可能となるので、六角取付穴６にタップＡの六角柱状第１取付軸１を嵌入させることができ、四角柱状第２取付軸２の先端面（後面）が六角取付穴６の奥側の壁面に当接する。
そして、スリーブ７から手を離すと、圧縮コイルばね９の復元力によりスリーブ７が元の位置に戻るため、タップＡの周溝３内にボール８が係合する。
よって、タップＡは、抜け止めされた状態でインパクトドライバーに取り付けられる。
なお、タップＡは、ワンタッチ取付け機構５を備えた正逆回転可能な可搬型電動工具Ｄのみではなく、三爪チャック等のチャック機構を備えた正逆回転可能な可搬型電動工具Ｄにも取り付けることができる。
【００１８】
次に、手動工具Ｅの一例であるＴ形タップホルダーへのタップＡの装着について、図５の正面図を参照して説明する。
Ｔ形タップホルダーの四角取付穴４へタップＡ後端の四角柱状第２取付軸２を嵌入することにより、タップＡはＴ形タップホルダーに取り付けられる。
【００１９】
以上のような構成のタップＡによれば、可搬型電動工具Ｄに取り付ける際にはシャンク先端部Ｃの六角柱状第１取付軸１を用い、手動工具Ｅに取り付ける際にはシャンク先端部Ｃの四角柱状第２取付軸２を用いるので、アダプターを用いずに、インパクトドライバー等の正逆回転可能な可搬型電動工具Ｄに取り付けて使用できるとともに、タップレンチ等の手動工具Ｅにも取り付けて使用できるため、可搬型電動工具Ｄ用及び手動工具Ｅ用に別々のタップを備える必要がない。
また、シャンク先端Ｃに四角柱状取付軸が形成された一般規格品であるタップと比較して、切り屑を排出するための溝の深さを浅くして可搬型電動工具Ｄの使用に合わせた芯厚になっているので、タップレンチ及びＴ形タップホルダー等の手動工具Ｅの四角取付穴４に嵌入した状態で使用する際における耐久性が向上する（タップＡが折れるまでの使用回数が増える）。
さらに、六角柱状第１取付軸１が、その軸方向の中間部に、可搬型電動工具Ｄのワンタッチ取付け機構５のボール８が係合する周溝３が形成されたものであるので、ワンタッチで可搬型電動工具Ｄに取り付けて使用できるため、使用時の利便性が向上する。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ  タップ
Ｂ  ねじ部
Ｃ  シャンク先端部
Ｄ  可搬型電動工具
Ｅ  手動工具
Ｌ  全長
Ｌ０  前端からねじ部後端までの長さ
Ｌ１  六角柱状第１取付軸の軸方向長さ
Ｌ２  四角柱状第２取付軸の軸方向長さ
Ｌ３  シャンク先端面から周溝までの長さ
Ｗ１  六角柱状第１取付軸の二面幅
Ｗ２  四角柱状第２取付軸の二面幅
１  六角柱状第１取付軸
２  四角柱状第２取付軸
３  周溝
４  四角取付穴
５  ワンタッチ取付け機構
６  六角取付穴
７  スリーブ
８  ボール
９  圧縮コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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