(57)【要約】本発明は、投影アセンブリの投影表面として適している複合ペイン（１０）を製造するための、下記である方法に関する：  （ａ）偏光選択性コーティング（５）を、キャリアフィルム（４）に提供し、  （ｂ）下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を行うことによって、偏光選択性コーティング（５）を、キャリアフィルム（４）から積層フィルム（３）に移し：    （ｉ）キャリアフィルム（４）及び積層フィルム（３）を、コーティング（５）がそれらの間に配置されるように、互いに重ね合って面状に配置して、フィルムスタックを形成すること、    （ｉｉ）フィルムスタックを、オートクレーブにおいて、少なくとも２時間にわたって、少なくとも８ｂａｒの圧力で、かつ８０℃〜１２０℃の温度で、処理すること、並びに、    （ｉｉｉ）キャリアフィルム（４）を、積層フィルム（３）から剥がすこと、ここで、コーティング（５）が、積層フィルム（３）上に残る、  （ｃ）積層フィルム（３）を、第１ペイン（１）と第２ペイン（２）との間に面状に配置し、かつ  （ｄ）第１ペイン（１）を、第２ペイン（２）と、積層フィルム（３）を介して積層して、複合ペイン（１０）を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投影アセンブリの投影表面として適している複合ペイン（１０）を製造するための、下記である方法：
（ａ）偏光選択性コーティング（５）を、キャリアフィルム（４）に提供し、
（ｂ）下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を行うことによって、前記偏光選択性コーティング（５）を、前記キャリアフィルム（４）から積層フィルム（３）に移し：
（ｉ）前記キャリアフィルム（４）及び前記積層フィルム（３）を、前記コーティング（５）がそれらの間に配置されるように、面状に互いに重ね合って配置して、フィルムスタックを形成すること、
（ｉｉ）前記フィルムスタックを、オートクレーブ（２０）において、少なくとも２時間にわたって、少なくとも８ｂａｒの圧力で、かつ８０℃〜１２０℃の温度で、処理すること、並びに、
（ｉｉｉ）前記キャリアフィルム（４）を、前記積層フィルム（３）から剥がすこと、ここで、前記コーティング（５）が、前記積層フィルム（３）の上に残る、
（ｃ）前記積層フィルム（３）を、第１ペイン（１）と第２ペイン（２）との間に面状に配置し、かつ
（ｄ）前記第１ペイン（１）を、前記第２ペイン（２）と、前記積層フィルム（３）を介して積層して、前記複合ペイン（１０）を形成する。
【請求項２】
前記偏光選択性コーティング（５）が、液晶、好ましくはコレステリック相の液晶を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記キャリアフィルム（４）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記積層フィルム（３）が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、又は、これらの混合物若しくはコポリマー若しくは誘導体、好ましくはＰＶＢ、を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記積層フィルム（３）が、１つの比較的小さい粗さの表面（Ｉ）、及び、１つの比較的大きい粗さの表面（ＩＩ）を有し、かつ、前記工程（ｉ）において、前記比較的小さい粗さの表面（Ｉ）を、前記キャリアフィルム（４）の方に向ける、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｉｉ）において、前記フィルムスタックを、２つの押圧プレート（２１、２２）の間に配置する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｉｉｉ）において、前記フィルムスタックの温度が、３０℃〜６５℃である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記偏光選択性コーティング（５）を、前記第１又は前記第２ペイン（１、２）と直接に接触させて配置する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１ペイン及び／又は前記第２ペイン（２）が、マスキングプリント（６）を有しており、このマスキングプリントが、積層後に、前記偏光選択性コーティング（５）の側端部を隠す、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記複合ペイン（１０）が、ウィンドシールドであり、かつ、前記偏光選択性コーティング（５）が、ＥＣＥ−Ｒ４３に従う中央視界Ｂを実質的に覆っている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記複合ペイン（１０）が、ウィンドシールドであり、かつ、前記偏光選択性コーティング（５）が、ＥＣＥ−Ｒ４３に従う中央視界Ｂの外に配置されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記工程（ｄ）において、前記積層を、オートクレーブにおいて、１３０℃未満、好ましくは最大１００℃の温度で行う、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記偏光選択性コーティング（５）を、ｐ偏光放射に関する前記複合ペイン（１０）の反射率が最大となるように、前記複合ペイン（１０）に配置する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
下記を含む、投影アセンブリの製造方法：
（ａ）請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法に従って、複合ペイン（１０）を製造すること、
（ｂ）投影器（Ｐ）を、前記偏光選択性コーティング（５）が照射されうるように、配置すること。
【請求項１５】
前記投影器（Ｐ）が、ｐ偏光放射で前記偏光選択性コーティング（５）を照射する、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投影アセンブリの投影表面として適している複合ペインを製造する方法、及び、そのような投影アセンブリを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の自動車は、益々、いわゆるヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）を備えている。例えばダッシュボードの領域又はルーフ領域にある投影器（プロジェクター）によって、画像が、ウィンドシールドに投影され、そこで反射し、かつ、運転者によって、（運転者の視界から見て）ウィンドシールドの後方にある虚像として、知覚される。このようにして、重要なデータ、例えば、現在の運転速度、ナビゲーション、又は警告メッセージを、運転者の視界に投影することができ、運転者は、これを、道路から視線を外す必要なく、知覚することができる。このようにして、ヘッドアップディスプレイは、交通安全の向上に、実質的に貢献しうる。
【０００３】
最も一般的なＨＵＤでは、ウィンドシールドが、ｓ偏光放射によって照射され、この放射は、大部分が、ガラス表面によって反射される。投影画像がウィンドシールドの両方の表面で反射されるという問題が、生ずる。したがって、運転者は、所望の主画像だけでなく、わずかにオフセットした二次画像も、認識する。後者は、慣用的に、ゴースト画像として言及される。この問題は、大抵は、反射表面を意識的に選択された互いに対する角度で配置し、それにより主画像とゴースト画像を一致させ、その結果としてゴースト画像がもはや気を散らすほどに認識可能ではないようにすることによって、解決される。ウィンドシールドは、複合ペインとして実施され、角度は、最も簡便的には、２つのガラスペインの間における、くさび形状の熱可塑性中間層の使用によって、導入される。くさびフィルムを有しているヘッドアップディスプレイ用複合ガラスが、例えば、欧州特許第１８００８５５号明細書、又は欧州特許出願公開第１８８０２４３号明細書から知られている。
【０００４】
代替的には、ウィンドシールドをｐ偏光放射で照射するＨＵＤも、知られている。典型的な入射角が、空気−ガス移行部に関するブリュースター角に近いため、ｐ偏光放射は、実質的に反射されず、したがって、ゴースト画像の問題が回避される。放射のための必要な反射表面として、例えば、代わりに、例えば、複合ペインの中間層に積層された反射フィルムが、提供される。そのようなＨＵＤが、例えば、米国特許出願公開第２００４１３５７４２号明細書から知られている。反射フィルムは、特には、光学特性を改善するために、ｐ偏光放射を効率的に反射し、かつｓ偏光放射をわずかにのみ反射する必要があり、それにより、偏光選択性コーティングが、特には、反射フィルムとして適しているようになる。
【０００５】
米国特許出願公開第２０１０１５７４２６号明細書から、偏光選択性コーティング、及び、このコーティングを複合ペインに導入することができる方法が、知られている。コーティングを、キャリアフィルムの上に提供し、そして、２つのガラスペインの間に積層されている積層フィルムに、移す。コーティングの移動のために、キャリアフィルムを、コーティングされている面が接着層の介在下にあるようにして、押圧し、フィルムスタックを、２時間にわたって、５０℃の温度で０．５ｋｇの負荷に供する。しかしながら、この方法は、偏光選択性コーティングと積層フィルムとの間に比較的弱い結合しかもたらさないことが示されている。これは、ウィンドシールドの広い面積にわたってコーティングを提供する場合に、問題を生ずることがある。さらには、この方法は、安定性が十分ではなく、そのため、パラメータの主要な適合化なしには、異なるタイプ及び異なる厚みの積層フィルムに、使用することができない。
【０００６】
米国特許出願公開第２０１０１５７４２６号明細書の偏光選択性コーティングは、棒状形状（ロッド形状）のナノ粒子（いわゆる「ナノロッド」）を有しており、偏光選択性反射挙動が、ロッドの向きを通じて、達成される。偏光選択性コーティングの代替的な実施態様は、例えば特許第４２０８９９０号明細書に記載されているような、コレステリック液晶に基づいている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、偏光選択性コーティングを有する複合ペインを製造するための改善された方法が、必要とされている。本発明の目的は、そのような改善された方法を提供することである。特に、偏光選択性コーティングは、キャリアフィルムから積層フィルムに、信頼性高くかつ安定的に移される必要があり、かつ、結果として得られる複合ペインは、高い光学特性を有している必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、本発明に従って、請求項１に係る方法によって、達成される。好ましい実施態様が、従属請求項から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、キャリアフィルムから積層フィルムへの偏光選択性コーティングの移動の間における、キャリアフィルム及び積層フィルムを通る断面である。
【図２】図２は、本発明に従って製造された複合ペインを通る断面である。
【図３】図３は、本発明に従って製造された投影アセンブリを通る断面である。
【図４】図４は、本発明に従って製造された複合ペインの実施態様の平面図である。
【図５】図５は、本発明に従って製造された複合ペインの別の実施態様の平面図である。
【図６】図６は、本発明に係る複合ペインを製造する方法の実施態様のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る方法は、投影アセンブリの投影表面として適しておりかつ投影アセンブリの投影表面として提供される複合ペインを製造する役割を有する。まず、偏光選択性コーティングを、キャリアフィルムの上に提供する。その後に、偏光選択性コーティングを、キャリアフィルムから、積層フィルムへと移す。そして、偏光選択性コーティングを有する積層フィルムを、面状に、第１ペインと第２ペインとの間に配置する。そして、第１ペインを、積層フィルムを介して第２ペインと積層して、複合ペインを形成する。
【００１１】
偏光選択性コーティングは、典型的に、キャリアフィルムの上に提供され、このキャリアフィルムは、ホットメルト（熱溶融性）接着特性を有しておらず、したがって、２つのガラスペインを積層して複合ペインを形成するために使用することはできない。偏光選択性コーティングは、そのようなキャリアフィルムの上にあるものとして市販もされており、特には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）でできているフィルムの上にあるものとして、市販されている。原則として、キャリアフィルムを、複合ペインの中間層に、２つのホットメルト接着フィルムの間で積層することは、確かに想定しうる。しかしながら、これは、満足のいく結果をもたらさないことが、明らかとなっている。すなわち、典型的なキャリアフィルムの高い剛性は、乗り物用途に関して慣用的に曲げられる複合ペインにおいて、しわをもたらし、そのため、光学的な要件を満たさないようになる。結果として、コーティングを、キャリアフィルから、可とう性でありかつガラスペインを結合するためのホットメルト接着フィルムとして使用することができる積層フィルムに、移す必要がある。
【００１２】
本発明の利点は、特には、偏光選択性コーティングを、キャリアフィルムから、積層フィルムに移すことにある。本発明に係る方法は、コーティングと積層フィルムとの間の強い結合をもたらし、その結果として、特には、積層フィルムの広い面積の領域のコーティングも、可能となる。さらには、本方法は、異なるタイプ及び異なる厚みの積層フィルムに適合する。コーティングを有する積層フィルムは、高い光学特性を有しており、かつコーティングされた積層フィルムは、高い光学的品質の複合ペインのための熱可塑性中間フィルムとして使用するために、適している。本発明に従って製造される複合ペインは、ウィンドシールドのために設定されている高い要件を満たし、そのため、ウィンドシールドとして使用することができる。
【００１３】
本発明に係る偏光選択性コーティングの移動は、下記のようにして行う：
−  キャリアフィルム及び積層フィルムを、これらの間でコーティングが面状に配置されるように、互いに重ね合わせて配置して、フィルムスタックを形成すること、
−  そして、フィルムスタックを、少なくとも２時間にわたって、少なくとも８ｂａｒの圧力で、かつ８０℃〜１２０℃の温度で、オートクレーブにおいて、処理すること、並びに、
−  そして、キャリアフィルムを、積層フィルムから剥がすこと、コーティングが、積層フィルムの上に残る。
【００１４】
偏光選択性コーティングを有するキャリアフィルムは、例えばロールの上で、又はフィルムシートとして、市販されている。キャリアフィルムの上に偏光選択性コーティングを提供する工程は、好ましくは、そのような購入されたロール又はシートから出発し、フィルム部分を所望のサイズ及び形状に切り取ることを、含む。理想的には、所望のサイズ及び形状が、積層フィルムの、後に偏光選択性コーティングが提供されることとなる領域のサイズ及び形状に、対応する。しかしながら、原則として、偏光選択性コーティングを、適切なサイズに切り取られたキャリアフィルムの上に、例えば、異方性ユニットの溶液を塗布し乾燥させ、そして随意にその後に伸展させることによって、適用してもよい。
【００１５】
キャリアフィルム及び積層フィルムを配置してフィルムスタックを形成する間に、偏光選択性コーティングが、積層フィルムと接触する。積層フィルムは、好ましくは、あらかじめ、積層されることとなるガラスペインのサイズ及び形状に実質的に対応する所望のサイズ及び形状に、切り取られる。しかしながら、原則として、コーティングを、積層フィルムの比較的大きい部分に移し、そして、その一部を、所望のサイズ及び形状に切り取ってもよい。
【００１６】
（適切なサイズに切り取られた）積層フィルムの全体に偏光選択性コーティングを提供する場合には、積層フィルム及びキャリアフィルムが、好ましくは、一致しており、かつ、互いに完全に重なり合うように配置され、それにより、積層フィルムの表面全体が、コーティングと接触するようにする。代替的には、キャリアフィルムが、積層フィルムよりも大きい面積を有し、それにより、積層フィルムの端部を超えて部分的又は周縁的に突き出すようになっていてもよい。このようにして、積層フィルムの表面全体がコーティングと接触することが達成され、かつ、可能な場合には、比較的良好な品質のコーティング端部を、積層フィルムにおいて得ることができる。しかしながら、このアプローチは、材料の無駄を伴う。他方で、積層フィルムの１つの領域のみに偏光選択性コーティングを提供する場合には、適切なサイズに切り取られたキャリアフィルムが、適切なサイズに切り取られた積層フィルムよりも小さい面積を有し、かつ積層フィルムの上に配置され、それにより、上述の領域が、コーティングと完全に接触するようにする。
【００１７】
フィルムの取扱い、すなわち、キャリアフィルム及び積層フィルムを配置してフィルムスタックを形成すること、及び好ましくはフィルムの切り取りは、好ましくは、クリーンルーム条件の下で行われ、そのようにして、特には光学的な品質に悪影響を及ぼしうる、汚染のおそれを低減する。本発明に関して、「クリーンルーム条件」は、周囲空気が、１立法メートルあたり、０．５μｍ長のサイズを有する粒子を最大で３５２，０００含む条件を、意味する。クリーンルームにおける温度は、好ましくは、１５℃〜２５℃であり、相対湿度が、好ましくは、３０％未満である。
【００１８】
キャリアフィルムは、典型的には、ホットメルト接着特性を有しない熱可塑性材料でできており、又はこれに基づいている。これは、特には、典型的な積層温度である約１３０℃における、ガラス表面に対するホットメルト接着特性を意味する。好ましくは、キャリアフィルムが、市販のキャリアフィルムに関して慣用的なように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有し、又は実質的にこれでできている。キャリアフィルムは、好ましくは、３０μｍ〜５００μｍの厚みを有し、特に好ましくは、５０μｍ〜２００μｍ、例えば約１００μｍの厚みを有する。
【００１９】
積層フィルムは、典型的には、（上述の条件において）ホットメルト接着特性を有する熱可塑性材料でできているか、又はこれに基づいている。好ましくは、積層フィルムが、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、又は、これらの混合物若しくはコポリマー若しくは誘導体、好ましくはＰＶＢを含有し、又はそれでできている。これらの材料は、複合ガラスの積層に関して慣用的である。積層フィルムは、可塑材、安定化剤、色剤、又は他の添加物を含有することができる。積層フィルムは、好ましくは、０．１ｍｍ〜２ｍｍの厚み、特に好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍ、例えば、約０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍの標準的な厚みを有する。
【００２０】
市販されている積層フィルムの２つの表面は、典型的には、製造に関連する理由から、異なる粗さを有している。したがって、積層フィルムは、比較的低い粗さを有する１つの表面と、比較的高い粗さを有する反対側の表面とを、有する。コーティングの、積層フィルムにおける接着のために、コーティングを、比較的低い粗さを有する表面に接触させることが有利である。結果として、キャリアフィルムと積層フィルムとを配置してフィルムスタックを形成する間に、比較的低い粗さを有する表面が、キャリアフィルム（及びコーティング）の方に向く。比較的低い粗さを有する表面は、好ましくは、２５μｍ未満の平均粗さ深度Ｒｚを有し、比較的高い粗さを有する表面は、好ましくは、２５μｍ超の平均粗さ深度Ｒｚを有する。比較的低い粗さを有する表面は、特に好ましくは、５μｍ〜２０μｍの平均粗さ深度を有し、かつ、比較的高い粗さを有する表面は、特に好ましくは、３０μｍ〜５０μｍの平均粗さ深度を有する。
【００２１】
フィルムスタックを、オートクレーブにおいて処理する；ここで、偏光選択性コーティングの、積層フィルムに対する結合が、作り出される。処理パラメータは、光学的な歪みなく安定した結合を確保するために、重要である。特に、温度は、過度に高く選択されてはならず、なぜならば、そうでなければ、コーティングにおける亀裂が発生することがあるからである。本発明によれば、温度は、８０℃〜１２０℃であり、好ましくは８５℃〜１１２℃であり、特に好ましくは９０℃〜１１０℃であり、例えば、約１００℃である。オートクレーブ処理の時間は、本発明によれば、少なくとも２時間であり、好ましくは２時間〜４時間であり、例えば、約２．５時間である。オートクレーブでは、フィルムスタックを、少なくとも８ｂａｒ、好ましくは８ｂａｒ〜１５ｂａｒ、例えば約１２ｂａｒの圧力にさらす。
【００２２】
オートクレーブ処理の間に、フィルムスタックを、好ましくは、２つのプレート（押圧プレート）の間に配置し、このプレートが、積層フィルムとキャリアフィルムとを、互いに対して押圧する。例えば、２つのプレートを、ボルトを介して互いに結合してよく、それによって、それらの互いに対する距離、したがってフィルムスタックへの圧力を、制御することができる。例えば、プレートは、金属又はプラスチック（例えば、ポリカーボネート若しくはＰＭＭＡ）でできていてよく、かつ、１ｃｍ〜４ｃｍの厚みを有してよい。プレートは、オートクレーブにおける圧力がフィルムスタックにわたって均一に分布することを確実にする。
【００２３】
オートクレーブにおける処理の前に、スタックを、好ましくは、負圧に供し、それによって、積層フィルムとペインとの間の中間空間を、脱気する。これは、例えば、それ自体知られている、真空バッグ法又は真空リング法によって、行われる。
【００２４】
オートクレーブにおける結合の後で、キャリアフィルムを積層フィルムから剥がし、コーティングを、積層フィルムの上に残す。キャリアフィルムのコーナーから出発し、そして一定の速度でキャリアフィルムを剥がし、それによって、積層フィルム上におけるコーティングの可能な限り高い光学的品質が確保されるようにすることが望ましい。剥離は、全体として、十分にゆっくりかつ慎重に行う必要があり、それによって、コーティングの上に跡を作らないようにする。
【００２５】
オートクレーブから取り出した直ぐ後では、フィルムスタックがまだ高温で、損傷又は光学的な品質への悪影響を及ぼさずにはキャリアフィルムを剥がすことができない場合がある。結果として、まず、フィルムスタックが冷えるのを待つか、又は、積極的にこれを冷やすことが、好ましい。しかしながら、他方で、室温への過剰な冷却は、キャリアフィルムの分離にとって有害である。キャリアフィルムの剥離の間に、フィルムスタックの温度は、理想的には、３０℃〜６５℃である必要がある。
【００２６】
偏光選択性コーティングを積層フィルムに移す場合には、後者を、第１及び第２ペインを互いに結合して複合ペインを形成するために用いることができる。第１ペイン、積層フィルム、及び第２ペインを、面状に、かつ実質的に互いに重ね合って一致して配置し、そして、温度、圧力、又は真空の作用の下で互いに結合させ、そのようにして、積層して、複合ペインを形成する。
【００２７】
積層フィルム、及びそれとともに偏光選択性コーティングを、ペインの間で、かつその後の複合ペインに、配置し、そのようにして、複合ペインが、複合ペインにおける放射入射をｐ偏光の様式で実質的に反射するようにする。このようにして、ｐ偏光放射に関するコーティングの反射率が、実質的に最大化される。積層フィルムは、ペインと一致して配置される必要があり、かつ、その結果として、（少なくとも積層フィルムが既に規定のサイズに切り取られている場合には）その向きに関して自由度がないので、キャリアフィルムから積層フィルムへのコーティングの移動の間に、コーティングの向きを既に考慮する必要がある。
【００２８】
積層は、ここでも、好ましくは、オートクレーブにおいて行われる。ここでも、温度は、過剰に高くない必要がある。そうではない場合、約１３０℃の慣用的な積層温度では、偏光選択性コーティングにおける亀裂が生ずることがある。温度は、好ましくは、１３０℃未満であり、特に好ましくは、最大１００℃である。オートクレーブ処理の時間は、好ましくは、２時間〜４時間、例えば、約３時間である。しかしながら、代替的には、原則として、それ自体知られている他の方法、例えば、真空バッグ法、真空リング法、カレンダー法、又は真空ラミネーター、を用いてもよい。
【００２９】
１つの実施態様では、追加的な積層フィルムを、偏光選択性コーティングの上に配置してよく、そのようにして、コーティングが、熱可塑性材料の２つの層の間で複合ペインに配置されるようにし、いわば包囲されるようにしてよい。
【００３０】
代替的には、偏光選択性コーティングを、第１又は第２ペインと直接に接触させることができる。これは、より好ましく、なぜならば、このようにして、コーティングのしわ（いわゆる「オレンジピール効果」）を低減することができることが示されているからである。介在するコーティングは、対象となるペインの、積層フィルムにおける接着を、実質的に損なわない。好ましくは、本発明に係る偏光選択性コーティングを有する積層フィルムが、積層のためにペインの間に配置される唯一のフィルムであり、そのようにして、最終的な複合ペインの中間層が、この積層フィルムのみによって形成されているようになる。
【００３１】
第１ペイン及び第２ペインは、好ましくは、ガラスでできており、特には、ソーダ石灰ガラスでできている。しかしながら、ペインは、原則として、他のタイプのガラスでできていてもよく、例えば、石英ガラス、又はホウケイ酸ガラス、さらには剛性クリアプラスチックでできていてく、特には、ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）でできていてよい。第１及び第２ペインのための材料は、互いに独立に選択することができる。したがって、例えば、ソーダ石灰ガラス製のペインをＰＣペインと積層して、複合ペインを形成することを想定することができる。
【００３２】
複合ペインは、特にはウィンドウペインとして提供され、したがって内部のウィンドウ開口部に提供され、特には乗り物の内部を外部環境から分離するので、第１及び第２ペインは、「内側ペイン」及び「外側ペイン」としても言及されうる。複合ペインの、内部（乗り物内部）に面するペインが、「内側ペイン」として言及される。外部環境に面するペインが、「外側ペイン」として言及される。偏光選択性コーティングは、好ましくは、内側ペインに面する。
【００３３】
複合ペインは、典型的には、自動車分野において慣用的なように、１又は複数の空間的な方向において、湾曲している。このために、第１及び第２ペインを、例えば、重力曲げ、押圧曲げ、又は吸引曲げによって、積層の前に曲げプロセスに供する。ガラス曲げプロセスの典型的な温度は、例えば、５００℃〜７００℃である。
【００３４】
ペイン及び積層フィルムは、互いに独立に、クリアかつ無色であってもよく、色づいていてよく若しくは着色されていてもよい。複合ペインを通る合計の透過率は、好ましい実施態様では、７０％超である。用語「合計の透過率」は、自動車ウィンドウの光透過率をテストするための、ＥＣＥ−Ｒ４３、付属３、§９．１によって規定される方法に基づく。
【００３５】
本発明に係る偏光選択性コーティングは、種々の様式で実施することができる。偏光選択性コーティングは、典型的には、異方性の粒子又はユニットを含有する。偏光選択性の効果が、異方性ユニットの方向秩序を通じて達成され、これを、例えば、キャリアフィルムを伸展することによって調節することができる。異方性の粒子又はユニットは、例えば、金属ナノロッドであり、例示として、米国特許出願公開第２０１０１５７４２６号明細書に記載されているようなものである。好ましい実施態様では、偏光選択性コーティングが、液晶、特には、ネマティック相の液晶を含有し、分子が、いわゆる方向ディレクター、単位ベクターに対して、方向秩序を有する。特に好ましくは、偏光選択性コーティングが、コレステリック相の液晶を含有する。コレステリック相は、ネマティック相の特別な場合であり、連続的に回転する好ましい方向を有するネマティック秩序を有している。これは、長いらせん型の超構造をもたらす。コレステリック相は、特には、コーティングの反射特性を、波長の関数として調節し、かつ最適化することを可能にする。このようにして、コーティングの反射スペクトルを作り出すことができ、特定の波長又は特定の比較的狭い波長範囲を、選択的に反射させることが可能となり、残りの波長範囲を、非常に少ない程度のみ反射させることが可能となる。このようにして、コーティングを、投影を作り出すためにコーティングに照射される波長に対して最適化することができ、他の波長から生じうる干渉反射が、回避される。
【００３６】
有利な実施態様では、コーティングを調節し、それにより、反射バンドが波長４７３ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６３０ｎｍを含むようにする。特に好ましくは、局所的な反射極大が、これらの波長に、又はこれらの波長の近くに、位置し、反射極小又は比較的低い反射を有するプラトーが、上述の反射極大の間に位置する。示されている波長は、特にはＨＵＤに関して慣用的なように、複合ペインにディスプレイ画像を作り出すための典型的な投影器の赤色、緑色、及び青色（ＲＧＢ）に対応する。
【００３７】
積層フィルムが、その全体的な面積にわたって、偏光選択性コーティングを備えてよい。代替的には、積層フィルムの１つの領域のみが、コーティングを備えてよい。１つの有利な実施態様では、第１ペイン及び／又は第２ペインが、マスキングプリントを有しており、このマスキングプリントが、積層後に複合ペインを通して向こう側を見る視界において、偏光選択性コーティンの側端部を、隠す。これは、特には、積層フィルムの１つの領域のみがコーティングを備えている場合に特に有利であり、なぜならば、この場合には、コーティングの側端部が、煩わしい程に認識可能となりうるからである。好ましくは、両方のペインが、マスキングプリントを備えており、それにより、側端部が、外部からも内部からも認識できないようになっている。マスキングプリントは、乗り物ウィンドウペインに関して慣用的であり、かつ、典型的には、特にはスクリーンプリント法によって、積層前にペインにプリントされかつ焼成される実質的に不透明なエナメルによって、形成される。
【００３８】
偏光選択性コーティングを、複合ペインの、ディスプレイ画像を生成するために投影器によって照射されるために提供される少なくとも１つの照射領域に、配置する。
【００３９】
本発明に従って製造される複合ペインは、好ましくは、乗り物ウィンドウペイン、特にはウィンドシールドとして、提供される。ウィンドシールドは、中央視界を有し、これに関して、高い光学的な品質要件が、確立している。中央視界は、高い光透過率（典型的には７０％超）を有している必要がある。上記の中央視界は、特には、当業者によって視界Ｂ、視界エリアＢ、又は区域Ｂ（ゾーンＢ）として言及される視界である。視界Ｂ及びその技術的要件が、国際連合欧州経済委員会（ＵＮ／ＥＣＥ）の規則Ｎｏ．４３（ＥＣＥ−Ｒ４３、「安全グレージング材料及び乗り物におけるその設置の認証に関する統一規則」）に規定されている。視界Ｂは、付属１８に規定されている。
【００４０】
本発明の１つの実施態様では、偏光選択性コーティングが、実質的に、ウィンドシールドの中央視界Ｂを覆っている。複合ペインが、例えば、その全体的な面積にわたって、又は、その全体的な面積から、コーティングを周囲雰囲気との接触に対して保護するための最大１０ｃｍの幅の周囲の周縁端部領域を除いた部分にわたって、提供されてよい。この場合、コーティングの側端部は、ウィンドシールドに関して慣用的な周囲の周縁マスキングプリントによって、覆われる。これによって、いわゆる「コンタクトアナログＨＵＤ」又は「拡張現実ＨＵＤ（ＡＲ−ＨＵＤ）」が、有利には実現されうる。コンタクトアナログでは、ウィンドシールドの制限された領域に情報が投影されるだけでなく、外部環境の要素が、ディスプレイに含まれる。これの例は、歩行者の標識、先行する乗り物との距離の表示、又は、道路への、ナビゲーションデータの直接的な投影、例えば、選択されるべき交通レーンを標識するためのナビゲーションデータの直接的な投影である。コンタクトアナログＨＵＤは、従来の、静的ＨＵＤとは、投影距離が少なくとも５ｍであるという点で区別される。静的ＨＵＤでは、投影距離が、実質的に比較的小さく、典型的には、約２ｍである。本発明に関して、「投影距離」は、虚像と、観察者、すなわち通常は運転者の頭、との間の距離である。投影距離は、好ましくは少なくとも７ｍである。投影距離は、好ましくは、最大１５ｍである。
【００４１】
本発明の別の実施態様では、偏光選択性コーティングが、ウィンドシールドの中央視界Ｂの外に配置される。これによって、投影領域を、ウィンドシールドの端部領域に実現することができ、ここに、任意の所望の情報を、観察者のために表示することができる。そのような投影領域は、例えば、エンターテインメント又は娯楽情報（インフォテインメント）のために、例えば、映画を見るために、ナビゲーションデータのために、又は周囲における物体に関してのコメントのために、使用することができる。視界Ｂの外では、ペインを通る視界に関して比較的低い要件があり、そのため、ここにおいて、コーティングの側端部を隠すためにマスキングプリントを配置することができる。
【００４２】
本発明に従って製造される複合ペインは、好ましくは、乗り物のウィンドウペインとして使用され、特に好ましくは、ウィンドシールドとして使用される。複合ペインは、投影アセンブリの一部であり、かつ、投影領域として機能する。投影アセンブリは、複合ペイン及び投影器を含み、投影器が、複合ペインの領域（投影領域）に向いている。投影アセンブリは、ＨＵＤ、特にはＡＲ−ＨＵＤ、又はさらには任意の他のデータを表示するためのＨＵＤを、備えてよい。
【００４３】
本発明は、また、本発明に係る複合ペインの製造から出発して、投影アセンブリの製造も含んでおり、本発明に係る方法に従って複合ペインを製造すること、そして、その後に、複合ペインに対して投影装置を配置し、それにより、偏光選択性コーティングが照射されうるようにすることを、含む。複合ペインと投影器との相対的な配置は、特には、乗り物における構成要素の設置の間に行われる。投影器は、好ましくは、ｐ偏光放射を照射し、かつ、それによって、偏光選択性コーティングを照射する。現在のＨＵＤに関しても慣用的なように、投影器は、複合ペインを、好ましくは、６０°〜７０°、特には約６５°の入射角（表面法線に対する角度）で、照射する。この入射角は、空気−ガス移行部に関するブリュースター角（５７．２°、ソーダ石灰ガラス）に比較的近く、そのため、ｐ偏光放射が、ペイン表面によってほとんど反射されないようになっている。このようにして、ゴースト画像の発生が、最小化され、又は完全に回避される。
【００４４】
下記で、本発明を、図面及び例示的な実施態様を参照して詳細に説明する。図面は、概略図であり、縮尺どおりではない。図面は、決して本発明を制限しない。
【００４５】
図１は、キャリアフィルム４から積層フィルム３への偏光選択性コーティング５の移動の間における、３つの時間点の断面図である。偏光選択性コーティング５は、例えば、コレステリック相の液晶を含み、ＰＥＴ製のキャリアフィルム４（厚み１００μｍ）に適用された市販のものを使用した。ＰＥＴフィルムは、非常に剛性であり、かつ、典型的な積層温度においてガラス表面に対してホットメルト接着特性を有していないので、これは、複合ペインの中間層として使用することはできない。したがって、高い光学的品質の複合ペインを製造するために、コーティング５を、積層フィルム３、例えば、０．７６ｍｍの厚みのＰＶＢフィルムに、移す必要がある。
【００４６】
初期状態では、コーティング５を備えているキャリアフィルム４、及びコーティングを有していない積層フィルム３が、存在する（パート（ａ））。キャリアフィルム４及び積層フィルム３は、コーティング５がそれらの間に面状に位置するように、互いに重なり合って配置されて、フィルムスタックを形成し、第１押圧プレート２１及び第２押圧プレート２２によって、互いに対して押圧され、かつオートクレーブにおいて処理される（パート（ｂ））。フィルム４、３は、既にその最終形状に切り取られており、例えば、約１．１ｍ×１．７ｍの寸法を有する。オートクレーブにおける適切な処理パラメータは、１２ｂａｒの圧力、１００℃の温度、及び、２．５時間の処理時間である。そして、フィルムスタックを、オートクレーブから取り出し、かつ、例えば４０℃の温度にまで、冷却させる。そして、キャリアフィルム４を、慎重に、１つのコーナーから始めて剥離し、コーティング５を、積層フィルム３の上に残す（パート（ｃ））。ＰＶＢフィルムに関して慣用的なように、積層フィルム３は、比較的高い粗さを有する１つの表面ＩＩ、及び、比較的低い粗さを有する１つの表面Ｉを、有する。コーティング５は、表面Ｉに適用され、その結果として、比較的良好な接着が、達成される。
【００４７】
図２は、本発明に従って製造された複合ペイン１０の断面図を描写している。これは、ソーダ石灰ガラス製であり例えば２．１ｍｍの厚みを有する第１ペイン１、及び、ソーダ石灰ガラス製であり例えば１．６ｍｍの厚みを有する第２ペイン２を有しており、これらが、偏光選択性コーティング５を備えている積層フィルム３を介して、互いに結合している。コーティング５は、第２ペインの方に向いている。乗り物用ウィンドウペインに関して慣用的なように、第１ペイン１の、積層フィルム３に向いている表面、及び、第２ペイン２の、積層フィルム３から離れて面している表面が、周囲的な周縁マスキングプリント６を備えている。マスキングプリント６が、コーティング５の側端部を隠している。
【００４８】
図３は、投影アセンブリの投影表面としての、図２の複合ペイン１０の断面図を描写している。複合ペイン１０は、自動車のウィンドシールドである。第１ペイン１が、この場合には、外側ペインであり、第２ペイン２が、内側ペインである。これは、投影器Ｐによって、ｐ偏光放射で、約６５°の角度で、照射される。ｐ偏光放射は、ペイン１、２の表面によってほとんど反射されないが、偏光選択性コーティング５によって、非常に効率的に反射される。これは、観察者Ｏ、例えば乗り物の運転者が知覚することのできる投影を、作り出す。
【００４９】
図４は、本発明に従って製造された複合ペイン１０の実施態様の平面図を描写している。複合ペイン１０は、自動車のウィンドシールドであり、ＥＣＥ−Ｒ４３に従う視界Ｂを有する。これは、数センチメートルの幅を有する周囲端部領域を除いて、その表面全体にわたって、偏光選択性コーティング５を備えている。結果として、コーティング５が、視界Ｂを完全に覆っている。コーティング５の側端部が、マスキングプリント６によって隠されている。この実施態様は、コンタクトアナログ拡張現実ＨＵＤのための投影表面として、特に適している。投影を、ペイン全体に作り出すことができ、かつ、周囲環境をディスプレイに含めることができる。したがって、例えば、矢印を投影し、それにより、矢印が、見かけ上、交通レーンの上にあるようにし、かつ、運転者のために交通レーンを標識するようにすることが、可能となる。
【００５０】
図５は、本発明に従って製造された複合ペイン１０の別の実施態様の平面図を描写している。複合ペイン１０は、同様に、自動車のウィンドシールドであり、かつ、ＥＣＥ−Ｒ４３に従う視界Ｂを有している。複合ペイン１０の比較的小さい領域のみに、偏光選択性コーティング５が提供されており、この領域が、完全に視界Ｂの外に位置している。観察者が所望する任意のデータを、ここに表示することができる。追加的なマスキングプリント６を視界Ｂの外に配置して、コーティングＢの側端部を隠すことができる。
【００５１】
図６は、本発明に係る複合ペインを製造する方法の例示的な実施態様のフローチャートを描写している。
【符号の説明】
【００５２】
（１０）  複合ペイン
（１）    第１ペイン
（２）    第２ペイン
（３）    積層フィルム
（４）    キャリアフィルム
（５）    偏光選択性コーティング
（６）    マスキングプリント
（２０）  オートクレーブ
（２１）  第１押圧プレート
（２２）  第２押圧プレート
（Ｉ）    積層フィルム３の、比較的低い粗さを有する表面
（ＩＩ）  積層フィルム３の、比較的高い粗さを有する表面
（Ｐ）    投影器
（Ｏ）    観察者／乗り物運転者
（Ｂ）    複合ペイン１０の中央視界
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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