(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に塗装具合をチェックできるスプレー塗装チェック用粘着テープ及びこれを用いたマスカーを提供する。【解決手段】粘着テープは、テープ基材の片面を覆う粘着剤層とテープ基材とテープ基材上の印刷層と印刷層を覆う剥離剤層からなり、印刷層にコントラストの強い模様とコントラストの弱い模様とを印刷し、印刷層側のテープ基材の表面のベック平滑度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９）が３０ｓｅｃ〜８００ｓｅｃの範囲であり、７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２）が１０％〜８０％の範囲であり、テープ基材が和紙系でかつ透気度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７；ガーレー法）が５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以上である。マスカーは、このテープを養生テープとして用い、養生シートに貼り付けてなる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テープ基材の片面を覆う粘着剤層とテープ基材とテープ基材上の印刷層と印刷層を覆う剥離剤層からなり、印刷層にコントラストの強い模様とコントラストの弱い模様とを印刷したスプレー塗装チェック用粘着テープであって、印刷層側のテープ基材の表面のベック平滑度（ＪＩＳ
Ｐ ８１１９）が３０ｓｅｃ〜８００ｓｅｃの範囲であり、印刷層側のテープ基材の表面の７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２）が１０％〜８０％の範囲であり、テープ基材が和紙系でかつ透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７；ガーレー法）が５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以上であることを特徴とするスプレー塗装チェック用粘着テープ。
【請求項２】
テープ基材中に基材質量に対して、乾燥質量で１５％〜８０％の含浸剤層と、テープ基材と印刷層の間に、乾燥質量で３ｇ/ｍ２〜２５ｇ/ｍ２の背面コート層を設け、粘着剤がアクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤であり、コントラストの強い模様が白っぽい明るい色と黒っぽい暗い色のチェック模様、コントラストの弱い模様が白っぽい明るい色と、白っぽい明るい色と黒っぽい暗い色の中間色からなるチェック模様であることを特徴とする請求項１に記載したスプレー塗装チェック用粘着テープ。
【請求項３】
背面コート層が、炭化水素系プラスチック、ビニル系プラスチック、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマーから選ばれる熱溶融樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載したスプレー塗装チェック用粘着テープ。
【請求項４】
テープ基材の色が、白色、黄色、オレンジ色、青色、緑色、紫色から選ばれる色である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載されたスプレー塗装チェック用粘着テープ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載したスプレー塗装チェック用粘着テープを養生テープとして用い、養生シートに貼り付けたマスカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主としてスプレー塗装における塗装状態チェック用粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、次のような技術が開示されている（図１参照）。吹付塗装するに際して、代表的用途は自動車車体塗装であるが、この塗装すべき車体表面１００に対し、塗装施工領域を規制するマスキングテープ紙１０４を約３／４幅のマスキングテープ１１４でとめるか、またマスキング紙１０４の端部１１０の裏面１１２に適当な巾部分だけ接着剤を精着させてとめ塗装を施工する。
マスキング紙の一端１１０にかなり近い領域に沿って黒白チェック模様１０８が印刷される。マスキング紙１０４は全体として好ましくは白、少なくとも明るいライトカラーの紙が用いられる。端部に沿う黒白チェック模様は最も好ましいが、 黒っぽい暗い色と白っぽい他の明るい色の模様であってもよい。塗装はマスキング紙の端１１０より数吋以上は車体塗装に伴ってオーバースプレイされ、マスキング紙表面端部域１０６は塗装面１００の塗装塗り重ね適正塗膜厚とその色合いの適正さをチェックする部分として用いられることが記載されている。
【０００３】
また、塗装者がマスク紙の一部(黒白模様の上を含め) とともに車体塗装を重ね、黒白チェック模様部分の隠蔽が丁度達成される最も経済的な塗膜厚で塗装力バー度を満したことをチェックするのである。
自動車塗装は本来透明性が高い傾向の塗膜であり不充分な塗膜厚では下地が見えて再塗装となる。全体の明るい白色は塗装色を正しくその作業現場で光を与えたかのごとく認識させてくれる。明るい白いマスキングが影をおとさず光を反射させず投げかける役目を果す。塗料色の色合いを正確にマッチさせる。
黒のチェックは局所的な色合いチェックを要しない技術が知られている。
【０００４】
さらに、特許文献２には、次のような技術が開示されている。
図２に示すように、合成樹脂製のシート（１）を置き、合成樹脂製シート（１）を羽子板状の台（２）に置いて、クリップ（４）で固定する。合成樹脂製シート（１）と羽子板状の台（２）の間にスクリーン（３）を設ける。合成樹脂製シート（１）に塗料を吹き付ける際、合成樹脂製シート（１）が羽子板状の台（２）に固定され、吹き付け作業が容易に行え、且つスクリーン（３）の効果で、色の止まり感が容易に得られる。羽子板状の台（２）の延長上に、塗装する際作業者の手に塗料が付着しないように斜めに傾斜したガード板（２１）及び、把手（２２）が取り付けられる。この場合、スクリーン（３）を設ける代わりに羽子板状の台（２）がそのままスクリーンとして機能させてもよい。作業者は把手（２２）を持ちながら安定した状態で、
手の汚れを気遣うことなく、調色した塗料を吹き付けることが出来、且つスクリーン（３）の効果で色の止まり感を得られることが出来る。合成樹脂製シート（１）の使用例として、材質は、シンナーなどの溶剤を含んだ塗料を吹き付けるため、耐溶剤製に優れたＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの素材が使用される。
塗装後の乾燥を促進する為、熱で乾燥する場合を想定して、好ましくは耐熱性に優れたＰＥＴが使用することが考えられる。
合成樹脂製シート（１）のサイズとしては厚さ０．１mm前後、幅８０ｍｍ乃至１２０ｍｍ、長さ１４０ｍｍ乃至１７０ｍｍ程度のものが好適に使用される。
【０００５】
図３は、この技術の第２実施例を示す図であって、合成樹脂製シート（１）を羽子板状の台（２）に置いて、 クリップ（４）で固定する。
合成樹脂製シート（１）と羽子板状の台（２）の間に着色したスクリーン（３）を設ける。
着色する色は、実際に車輌を塗装する際の下塗り塗料であるサフェーサーと同色の灰色、色の止まり感が得られやすいピンク色などが好適に使用される。
この場合、スクリーン（３）に着色する代わりに羽子板状の台（２）に直接着色しても同様の効果が得られる。
スクリーン（３）を着色したことで、着色した背景に向かって色を吹き付けるため、色の止まり感が容易に得られる。
【０００６】
図４は、この技術の第３実施例を示す図であって、合成樹脂製シート（１）を羽子板状の台（２）に置いて、クリップ（４）で固定する。
合成樹脂製シート（１）と羽子板状の台（２）の間に格子状に印刷又は着色したスクリーン（３）を設ける。
この場合、スクリーン（３）に印刷又は着色する代わりに羽子板状の台（２）に直接印刷又は着色しても同様の効果が得られる。
印刷又は着色する色は、白と灰色、白とピンク色、灰色とピンク色などの組み合わせが好適に使用される。
スクリーン（３）を格子状にすることで、複数の色が規則正しく配列された背景に向かって色を吹き付けるので、色の止まり感が容易に得られる。
図５は、この技術の第４実施例を示す図であって、調色した色を合成樹脂製シート（１）に吹き付けた後、元の車輌と比較する際に識別枠（５）を当てて色の違いを判定する。
識別枠（５）を使用することで調色した色と元の車輌の色（６）の四方に明確な枠が出来るため色の違いを容易に識別することが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５，７４７，０９４号明細書
【特許文献２】特開２０１１−０００５５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、現場で使いやすく、手軽にスプレー塗装する物品に貼り付け、スプレー塗装の塗装具合を容易にチェックできるスプレー塗装チェック用粘着テープ及びスプレー塗装チェック用粘着テープを養生テープとして用い、養生シートに貼り付けたマスカーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、テープ基材の片面を覆う粘着剤層とテープ基材とテープ基材上の印刷層と印刷層を覆う剥離剤層からなり、印刷層にコントラストの強い模様とコントラストの弱い模様とを印刷したスプレー塗装チェック用粘着テープであって、印刷層側の基材の表面のベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ ８１１９）が３０ｓｅｃ〜８００ｓｅｃの範囲にあり、７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ
Ｐ ８１４２）が１０％〜８０％の範囲であり、テープ基材が和紙系でありかつ、その透気度（ＪＩＳ Ｐ
８１１７；ガーレー法）が５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以上であることを特徴とするスプレー塗装チェック用粘着テープである。
また、本考案のスプレー塗装チェック用粘着テープでは、テープ基材中に基材質量に対して、乾燥質量で１５％〜８０％の含浸剤層と、テープ基材と印刷層の間に、乾燥質量で３ｇ/ｍ２〜２５ｇ/ｍ２の背面コート層を設け、粘着剤がアクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤であり、コントラストの強い模様が白っぽい明るい色と黒っぽい暗い色のチェック模様、コントラストの弱い模様が白っぽい明るい色と、白っぽい明るい色と黒っぽい暗い色の中間色からなるチェック模様とすることが出来る。
さらに、本考案のスプレー塗装チェック用粘着テープでは、背面コート層が、炭化水素系プラスチック、ビニル系プラスチック、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマーから選ばれる熱溶融樹脂からなる層とすることができる。また、本考案のスプレー塗装チェック用粘着テープでは、テープ基材の色を、白色、黄色、オレンジ色、青色、緑色、紫色から選ばれる色とすることが出来る。
さらに、本考案は、これらのスプレー塗装チェック用粘着テープを養生テープとして用い、養生シートに貼り付けたマスカーとすることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の塗装状態チェック用粘着テープは、基材が和紙であるため薄く平滑で、手切れ性が良く、手により適当な長さに切って、スプレー塗装すべき物品の周囲に貼り付け、コントラストの強い模様ととコントラストの弱い模様との組合せの印刷上にスプレーすることにより、塗料の色に関係なく、塗装状態を容易にチェックすることが出来る。また、このようなスプレー塗装チェック用粘着テープを養生テープとして用いて養生シートに貼り付けたマスカーとして手軽にスプレー塗装の作業効率を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術１の概要
【図２】従来技術２の概要
【図３】従来技術２の一例
【図４】従来技術２の一例
【図５】従来技術２の一例
【図６】コントラストの強弱を調節する例
【図７】本発明のマスカーの一例
【考案を実施するための形態】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明ではテープ基材に、含浸及び背面加工処理された和紙系の基材が使用される。  使用される和紙系の基材としては、特に制限はないが、木材パルプを主体に合成繊維が乾燥質量で１〜６０％の割合で混抄されたものが好ましい。混抄される合成繊維は、市販の合成繊維であり、代表的には、ポリビニルアルコール系繊維またはビニロン系繊維、レーヨン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維などを挙げることができる。紙基材の厚さに特に制限はないが、通常３０μｍ〜１００μｍの範囲で選択される。
本発明のテープ基材に使用される含浸剤の付着量は、基材質量に対して乾燥質量で１５％〜８０％、好ましく２０％〜６５％の範囲で選択される。付着量が１５％に満たない場合は目的の透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７；ガーレー法）が確保されず、塗料が容易に基材中に浸透してしまい、塗装状態を判断することができなくなる。付着量が８０％を超える場合には、フィルム様になり手切れ性が悪くなり、作業性の面で不利になる。
使用される含浸剤は通常、溶剤（水を含む）に溶解、あるいは分散させて用いられるが、その使用形態に特に制限はない。また、その成分にも特に制限はなく、例えば天然ゴムの他、アクリルゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、（メタ）アクリル酸グラフト天然ゴム、（メタ）アクリル酸エステルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、シリコーンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどの合成ゴム（合成エラストマー）や、セラック、ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの樹脂、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール基やＮ−アルコキシアルキル基を有するモノマーよりなる群から選ばれた少なくとも２種以上の共重合樹脂などが挙げられる。
【００１３】
また、含浸剤としてはこのほかにも、ハロゲン基、クロルスルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基などの官能基を有するエラストマーも使用される。具体的には、クロロブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリエチレン、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状クロロプレンゴム、液状カルボキシル化ポリイソプレンゴム、液状カルボキシル化ポリブタジエン、液状ヒドロキシル化ポリイソプレン、液状ヒドロキシル化ポリブタジエンゴム、液状アミノ化ポリブタジエンゴムなどが挙げられる。
これら含浸剤は、ランダム体、ブロック体、グラフト体あるいはそれらの変成体の何れであってもよく、１種のみ用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。また、分子中に水素添加可能な不飽和の二重結合を有するものについては、その水素添加物も使用可能であるとともに、硫黄を含む加硫剤、無機加硫剤、樹脂加硫剤などの種々の加硫剤の他、オキシム類,ニトロソ化合物、ポリアミン、ポリエチレンイミン、有機ペルオキシドなどの架橋剤で架橋させてもよい。また、官能基を有するものについても、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用して架橋させてもよい。架橋剤はそれぞれに応じて１種又は２種以上組み合わせて使用され、架橋を行うと主に耐溶剤性などが向上する。
また含浸剤には充填剤、顔料、老化防止剤、紫外線防止剤など、公知の各種添加剤を含有させてもよい。
含浸剤に使用される充填剤や顔料としては特に制限はないが、例えば炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、けい酸アルミニウム、けい酸カルシウム、珪藻土、珪石粉、タルク、シリカ、ゼオライト、アルミナホワイト、グラファイト、酸化チタン、超微粒子酸化チタン、亜鉛華、黒色酸化鉄、雲母状酸化鉄、鉛白、ホワイトカーボン、モリブデンホワイト、カーボンブラック、リサージ、リトポン、バライト、カドミウム赤、カドミウム水銀赤、ベンガラ、モリブデン赤、鉛丹、黄鉛、カドミウム黄、バリウム黄、ストロンチウム黄、チタン黄、チタンブラック、酸化クロム緑、酸化コバルト、コバルト緑、コバルト・クロム緑、群青、紺青、コバルト青、セルリアン青、マンガン紫、コバルト紫などの無機系のものや、シェラック、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキなどの有機系のものなどが挙げられる。なお、これら充填剤や顔料は、通常、０.０１〜５μｍ程度の微粒子であるのが望ましい。これらは１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。充填剤や顔料を配合する場合、その配合量は、含浸剤１００質量部に対して、通常０.１〜２５０質量部の範囲で選択される。
【００１４】
含浸剤に使用される紫外線防止剤としては特に限定されないが、例えばサリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系のもの、ベンゾトリアゾール系のもの、シアノアクリレート系紫外線架橋剤などが挙げられる。サリチル酸誘導体としては、例えばサリチル酸フェニル、サリチル酸−Ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸−Ｐ−第三ブチルフェニルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系のものとしては、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２'−ジヒドロキシ−４,４'−ジメトキシベンゾフェノン、２,２'−ジヒドロキシ−４,４'−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−2'−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン・トリヒドレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、２,２',４,４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ）プロポキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタンなどが挙げられる。ベンゾトリアゾール系のものとしては、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３',５'−ジ−第三ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−第三ブチル−５'−メチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２'−ヒドロキシ−３',５'−ジ−第三ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−ｎ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｎ−第三ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３',５'−ジ−第三アミルフェニル）ベンゾトリアゾ―ル、２−[２'−ヒドロキシ−３'−（３",４",５",６"−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５'−メチルフェニル]ベンゾトリアゾール、２,２−メチレンビス[４−（１,１,３,３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]などが挙げられる。シアノアクリレート系紫外線架橋剤としては、例えば、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３,３'−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３,３'−ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。これら紫外線防止剤は１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。紫外線防止剤を配合する場合、その配合量は、含浸剤１００質量部に対して、通常０.１〜５質量部の範囲で選択される。
【００１５】
含浸剤に使用される老化防止剤としては特に限定されないが、例えば、ナフチルアミン系のもの、Ｐ−フェニレンジアミン系のもの、アミン混合物、その他アミン系のもの、キノリン系のもの、ヒドロキノン誘導体、モノフェノール系のもの、ビス,トリス，ポリフェノール系のもの、チオビスフェノール系のもの、ヒンダードフェノール系のもの、亜リン酸エステル系のものなどが挙げられる。これら老化防止剤は１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。老化防止剤を配合する場合、その配合量は、含浸剤１００質量部に対して、通常０.０５〜５質量部の範囲で選択される。
本発明のスプレー塗装チェック用粘着テープ基材に使用される背面コート剤の付着量は乾燥質量で３ｇ/ｍ２〜２５ｇ/ｍ２、好ましくは５ｇ/ｍ２〜２０ｇ/ｍ２の範囲で選択される。付着量が３ｇ/ｍ２に満たない場合や、１５ｇ/ｍ２を超える場合は目的のベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ ８１１９）、７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２）、透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７）が確保できなくなり、塗装具合を容易にかつ正確にチェックができなくなる。
使用される背面コート剤は通常、溶剤（水を含む）に溶解、あるいは分散させて用いられるが、その使用形態に特に制限はない。また、その成分にも特に制限はなく、例えば、ブタジエンゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどのエラストマー、セラック、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの樹脂の他、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール基、Ｎ−アルコキシアルキル基を有する重合性単量体よりなる群から選ばれた少なくとも２種以上の共重合樹脂などが挙げられる。
【００１６】
これらの背面コート剤は１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。また、成分中に水素添加可能な不飽和の二重結合を有するものについては、その水素添加品も使用可能であるとともに、硫黄を含む加硫剤、無機加硫剤、樹脂加硫剤など種々の加硫剤の他、オキシム類、ニトロソ化合物、ポリアミン、ポリエチレンイミン、有機ペルオキシドなどの架橋剤を併用して架橋させてもよい。成分中に官能基を有するものについても、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用することにより架橋させてもよい。背面処理剤には、必要に応じて含浸剤に使用されるような、充填剤、顔料、老化防止剤、紫外線防止剤など、公知の各種添加剤を含有させてもよい。
本発明では背面コート剤を炭化水素系プラスチック、ビニル系プラスチック、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマーから選ばれる熱溶融樹脂とすることができる。
熱溶融樹脂の層は、熱溶融樹脂を加熱により溶融させた状態で押し出し用ダイにより、紙基材上にラミネートさせて形成させることができる。
ラミネート加工は、ラミネート材料と紙基材との密着性を高めるために、通常、ラミネート加工前の紙基材に、コロナ放電処理を行い、さらに、ラミネート加工後に、ラミネート面に再度コロナ放電処理を行う。
コロナ放電処理を行ったラミネート面は、印刷の密着性が改善される。
本発明において用いる熱溶融樹脂のうち、炭化水素系プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリブタジエン、結晶性ポリブタジエンなどを挙げることができる。また、ビニル系プラスチックとしては、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル‐ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アイオノマー、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどを挙げることができる。
さらに、エンジニアリングプラスチックとしては、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることができる。
また、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン‐ブタジエン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、１，２-ポリブタジエン系のエラストマーなどを挙げることができる。
柔軟性、加工性、撥水性、物理的強度、低コスト等の条件を満足するポリオレフィン、特にポリエチレン（ＰＥ）、例えば、強靭で結晶性の高いポリエチレン（ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン））又は低コストで柔軟性が高い、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を用いることが好ましい。
テープ基材は、本発明のコントラスト模様を損なわないレベルで着色しても構わない。テープ基材を着色する場合には、染料を使用し繊維を直接染色する方法と、顔料を使用する方法等があるが、その方法に特に制限はない。また、その色や色相、明度、彩度にも特に制限はない。テープ基材の色として例えば白色、黄色、オレンジ色、青色、緑色、紫色などを挙げることが出来る。
印刷方法としては、特に制限はないが、一般的には凹版印刷（グラビア印刷）、凸版印刷（フレキソ印刷）、平版印刷（オフセット印刷）、孔版印刷（スクリーン印刷）、無版印刷（オンデマンド印刷）等が用いられる。印刷用インキの種類にも特に制限はなく、印刷方法に応じて適宜選択される。
【００１７】
本発明のテープ基材の印刷面ではない面に塗布する粘着剤には、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を用いることができ、溶剤（水を含む）に溶解、あるいは分散させて用いられるかもしくは加熱により塗工できる状態まで粘度を下げて用いるが、その使用形態に特に制限はない。
アクリル系粘着剤としては、特に制限はないが、例を挙げれば、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸アルキルエステル及び／又はアルキル基の炭素数が４〜１８のメタクリル酸アルキルエステル８５〜９８.９質量％、（Ｂ）α，β−不飽和カルボン酸０.１〜５質量％から成るモノマー混合物か、あるいは該モノマー混合物１００質量部に対し４０質量部を超えない量のこれら成分と共重合可能なモノマーを配合して成るモノマー混合物を重合して得られるポリマーなどが挙げられる。
ゴム系粘着剤としては、従来から知られているゴム系粘着剤なら、どの様なものでも良く、天然ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどを挙げることが出来る。
アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤やには、含浸剤に使用されるような充填剤、顔料、紫外線防止剤、老化防止剤や公知の粘着性付与樹脂、可塑剤など各種添加剤を含有させることができる。
【００１８】
使用される粘着付与樹脂としては特に限定されないが、例えば、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール系樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、ロジン系樹脂、変性ロジン系樹脂、脂肪族合成石油系樹脂、芳香族合成石油系樹脂、脂環族合成石油系樹脂、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂や、これらの中で、水素添加可能な不飽和の二重結合を有するものは、その水素添加品などが挙げられる。これら粘着性付与樹脂は１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。使用される可塑剤としては特に限定されないが、例えば、プロセスオイル、液状ポリブタジエン、液状ポリイソブチレン、液状ポリイソプレン、液状テルペン系樹脂、液状テルペンフェノール系樹脂、液状ロジン系樹脂、液状石油系樹脂、液状シリコーン系樹脂、液状クマロン−インデン樹脂、液状キシレン樹脂、液状スチレン樹脂、流動パラフィン、塩化パラフィン、パラフィンワックス、エチレンとα−オレフィンのコオリゴマー、ホワイトオイル、ペトロラタム、石油スルホン酸塩、ギルソナイト、石油アスファルト、フタル酸エステル誘導体、イソフタル酸誘導体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン−２−酸誘導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リシノール酸誘導体、ステアリン酸誘導体、その他脂肪酸誘導体、スルホン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸誘導体、その他のモノエステル系可塑剤、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィン誘導体、エポキシ誘導体、重合形可塑剤、動植物油脂系可塑剤などが挙げられる。これら成分の中で、分子中に水素添加可能な不飽和の二重結合を有するものについては、その水素添加品も使用可能であるとともに、官能基を有するものについては該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用して架橋させてもよい。これら可塑剤は１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。
粘着付与樹脂、可塑剤を配合する場合、その配合量は、ベースポリマー１００質量部に対して、通常５〜１００質量部の範囲で選択される。
【００１９】
粘着剤のテープ基材への塗工方法としては通常用いられる方法、例えば、グラビアコータ法、ロールコータ法、リバースコータ法、ドクターブレード法、バーコータ法、コンマコータ法、ファウンテンダイコータ法、リップコータ法、ナイフコータ法などが挙げられる。これらのうち好ましいものはグラビアコータ法、コンマコータ法、リップコータ法、ファウンテンダイコータ法である。塗工後は、熱風または（近）赤外線、高周波などのエネルギーにより加熱して溶媒あるいは分散媒の乾燥を行う。粘着剤の乾燥塗工厚さは、通常５〜８０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍである。  
粘着剤層には必要に応じて気泡を含有させてもよい。気泡を含有させる方法としては特に制限はなく、公知の方法、例えばアゾ系、スルホニルヒドラジド系、ニトロソ系、無機系などの、それ自身が熱分解や化学反応を起こして気体を発生する発泡剤を含有させる方法、熱発泡性あるいは熱膨張性のマイクロカプセルを含有させる方法などの化学的方法や、乾燥の際、溶媒あるいは分散媒を急激に揮発させることにより生成する気泡をそのまま含有させる方法、塗工前に感圧接着剤配合液を急激に攪拌することにより機械的に泡を形成させる方法などの物理的方法が挙げられる。気泡を含有させることにより柔軟性が向上するとともに、表層が粗面となることから、低接着でありながら十分なタックを有する、いわゆる接着性と再剥離性のバランスのとれた粘着テープとなる。
本発明のテープ基材には、基材強度の向上や、粘着剤の染み込みを抑えたり基材との密着を向上させたりする目的で、粘着剤層とテープ基材の間にアンカー剤（アンダーコート剤）の層を設けても良い。
アンダーコート剤としては特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジジン−イソプレン共重合ゴム、メタグリル酸メチルクラフト天然ゴム、スチレンクラフト天然ゴム、アクリロニトリルクラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−
アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエン−(メタ)アクリル酸エステル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジェン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどのエラストマーや、セラック、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、(メタ)アクリル酸共重合体、(メタ)アクリル酸エステル共重合体などの樹脂、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリロニトリル、ヒドロキシ(メタ)アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール基、Ｎ−アルコキシアルキル基を有する重合性単量体よりなる群から選ばれた少なくとも２種以上の共重合樹脂、官能基を有するエラストマー(クロロブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリエチレン、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム、液状クロロプレンゴム、液状カルボキシル化ポリイソプレンゴム、液状カルボキシル化ポリブタジエン、液状ヒドロキシル化ポリイソプレン、液状ヒドロキシル化ポリブタジエンゴム、液状アミノ化ポリブタジエンゴム)などが挙げられる。
【００２０】
これらのアンダーコート剤は１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、成分中に水素添加可能な不飽和の二重結合を有するものについては、その水素添加品も使用可能であるとともに、硫黄を含む加硫剤、無機加硫剤、樹脂加硫剤など種々の加硫剤の他、オキシム類、ニトロソ化合物、ポリアミン、ポリエチレンイミン、有機ぺルオキシドなどの架橋剤を併用して架橋させてもよい。成分中に官能基を有するものについても、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用することにより架橋させてもよい。アンダーコート剤には、必要に応じて含浸剤に使用されるような、充填剤、顔料、老化防止剤、紫外線防止剤など、公知の各種添加剤を含有させてもよい。
アンダーコート剤の塗布量は、乾燥質量で通常０．５〜２０g/ｍ２、好ましくは１〜１０g/ｍ２の範囲で選ばれる。
本考案のスプレー塗装チェック用粘着テープにはロール状に巻回した粘着テープの剥離あるいは展開をスムーズにするために、背面処理剤及び印刷層を介して、剥離剤層を設けてもよい。剥離剤としては例えば、以下に示すものが挙げられる。
１）アルキルペンダント系剥離剤
（ａ）ステアリルアクリレートとアクリル酸、アクリロニトリルまたは酢酸ビニルの共重合物
（ｂ）ステアリルアクリルアミドとアクリル酸またはアクリロニトリルの共重合物
（ｃ）ステアリルビニルエーテルとアクリル酸、無水マレイン酸またはアクリロニトリルの共重合物
（ｄ）セルロースまたはポリビニルアルコールと塩化ステアロイルとの反応生成物
（ｅ）ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリエステルなどの活性水素をもつ共重合体をステアリルイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートで変性したもの
２）縮合ワックス系剥離剤
（ａ）ベヘニルアミノプロピルアミンまたはα−モノステアレートとジカルボン酸またはポリイソシアネート化合物との反応性成物であるポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン
（ｂ）長鎖アルキルワーナー錯塩
（ｃ）シェラックワックス
３）ポリエチレンイミン誘導体
（ａ）ポリ（Ｎ−ステアロイルエチレンイミン）
（ｂ）ポリエチレンイミンと脂肪族イソシアネート、例えば、Ｃ18Ｈ37ＮＣＯとの反応生成物であるアルキル尿素誘導体
これらの剥離剤は１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。また、成分中に官能基を有するものについては、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用することにより架橋させてもよい。
剥離剤の塗布量は、乾燥質量で通常０．０１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２の範囲で選択される。
【００２１】
本考案のスプレー塗装チェック用粘着テープは通常、ロール状あるいは円筒状の巻回物である支持体を巻戻しながら供給し、その片面に上記粘着剤を常法で塗被し、粘着剤層を内側に巻き込むように適当な芯材を中にして巻回することによって得られる巻回物の形状で提供されるが、ロール状ないしシート状の剥離紙を台紙として用いることによって、例えば予め１辺を１００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度の適宜長さに設定したマスキングシート、あるいは文字や図形を描くためのカッティングシートの形状で提供してもよい。
マスカーに係る塗装用養生材では、粘着テープを用いて、粘着テープ２０１の粘着面の長尺方向片側縁を養生シート材２０２の側縁に沿って貼着して、全体をロール状に巻回したものとする。この塗装用養生材の概略を図７に示す。
通常、養生用あるいは塗装用粘着テープは、被塗装面の保護のため、紙、フィルムなどのシート状養生材を組み合わせて使用されるが、使用現場にて養生材を粘着テープで貼り付けていく方法では作業効率が悪くなる。したがって、予め粘着テープ１の粘着面の長尺片側側縁を養生シート材２の側縁に沿って貼着し、全体をロール上に巻回しておけば、被塗装養生面に沿って展開するだけで良いので、作業効率が格段に高まる。
なお、養生シート材２を折り込んでおき、ロール状に巻回した養生材の長さを短縮することにしてもよい。例えば、養生シート材２としてポリエチレンフィルムを用い、粘着テープ１と平行に前記養生シート材２を２つないし４つに折り畳んだまま全体をロール状に巻回しておけば、養生材の長さが格段に短くなり、包装・運搬などの取扱いに便利である。また、粘着テープ１を巻回した部分と養生シート材２を巻回した部分の巻径がほぼ等しくなるので、商品として取扱い性が一層向上する利点も得られる。
【実施例１】
【００２２】
（基材の作成）
平均長さ５ｍｍ、平均太さ７μｍの二軸延伸したビニロン繊維を１０質量％混入したパル
プを湿式抄紙法にて抄紙し、乾燥質量が２８ｇ／ｍ２、厚み６０μｍの和紙基材を得た。
（含浸剤による処理）
この和紙基材に含浸剤としてＴｇ−４８℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥後の質量が１２ｇ/ｍ２になるように染み込ませて白色のベース基材を得た。
（背面コート剤の塗布）
Ｔｇ１０℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥後の質量が８ｇ/ｍ２になるように前記紙基材の平滑面側に塗布し、テープ基材を得た。
（背面コート層への印刷）
前記テープ基材の背面コート層側に、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
水性アクリルエマルション系粘着剤を乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように、前記ベース基材の印刷面ではない側に塗布した。
（剥離剤の塗布）
印刷上にアルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．２ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【実施例２】
【００２３】
（基材の作成）
実施例１と同じ和紙基材を使用した。
（含浸剤による処理）
この和紙基材に実施例１と同じ含浸剤を使用しベース基材を得た。
（背面コート剤の塗布）
熱溶融樹脂として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用い、前記紙基材の平滑ではない面に、加熱により溶融させた状態で押し出し用ダイを用いて、１４ｇ／ｍ２（厚さ約１５μｍ）の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ラミネート層を設け、テープ基材とした。
（背面コート層への印刷）
前記テープ基材の背面コート層側をコロナ放電処理した後、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
水性アクリルエマルション系粘着剤を乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように、前記ベース基材の印刷面ではない側に塗布した。
（剥離剤の塗布）
印刷面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．１ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【実施例３】
【００２４】
（基材の作成）
実施例１と同じ和紙基材を使用した。
（含浸剤による処理）
この和紙基材に含浸剤としてＴｇ−３８℃のスチレン−ブタジエン共重合ゴムを、乾燥後の質量が５ｇ/ｍ２になるように染み込ませたものをベース基材とした。
（背面コート剤の塗布）
Ｔｇ１０℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥後の質量が５ｇ／ｍ２になるように前記紙基材の平滑面側に塗布し、テープ基材を得た。
（背面コート層への印刷）
前記テープ基材の背面コート層側に、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
溶剤に溶かしたアクリル系粘着剤を、乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように、前記ベース基材の印刷面ではない側に塗布した。
（剥離剤の塗布）
印刷面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．２ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【実施例４】
【００２５】
（基材の作成）
実施例１と同じ和紙基材を使用した。
（含浸剤による処理）
この和紙基材に含浸剤として、Ｔｇ−４８℃のアクリル酸エステル共重合体にその乾燥質量の０．３％にあたる量の黄色系顔料をブンレド添加したものを使用し、乾燥後の質量が８ｇ／ｍ２になるように染み込ませて淡黄色のベース基材を得た。
（背面コート剤の塗布）
Ｔｇ１０℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥後の質量が１０ｇ／ｍ２になるように前記紙基材の平滑面側に塗布し、ベース基材を得た。
（背面コート層への印刷）
前記ベース基材の背面コート層側に、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
溶剤に溶かした天然ゴム系粘着剤を、乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように、前記ベース基材の印刷面ではない側に塗布した。
（剥離剤の塗布）
印刷面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．２ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【００２６】
（実施例５）
（基材の作成）
平均長さ５ｍｍ、平均太さ７μｍの二軸延伸したビニロン繊維を２０質量％混入したパル
プを湿式抄紙法にて抄紙し、乾燥質量が３０ｇ／ｍ２、厚み６５μｍの和紙基材を得た。
（含浸剤による処理）
この和紙基材に含浸剤としてＴｇ−３８℃のスチレン−ブタジエン共重合ゴムを、乾燥後の質量が８ｇ/ｍ２になるように染み込ませて白色のベース基材を得た。
（背面コート剤の塗布）
熱溶融樹脂として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用い、前記紙基材の平滑ではない面に、加熱により溶融させた状態で押し出し用ダイを用いて、１８．５ｇ／ｍ２（厚さ約２０μｍ）の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ラミネート層を設け、ベース基材とした。
（背面コート層への印刷）
前記ベース基材の背面コート層側をコロナ放電処理した後、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
溶剤に溶かした天然ゴム系粘着剤を乾燥後の塗膜の厚さが１５μｍになるように、前記の紙基材の印刷面ではない側に塗布した。
（剥離剤の塗布）
印刷面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．１ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【００２７】
（比較例１）
（基材の作成）
実施例１と同じ紙基材を使用した。
（含浸剤による処理）
この紙基材に含浸剤としてＴｇ−４８℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥質量で３ｇ/ｍ２になるように染み込ませて白色のベース基材を得た。
（背面コート剤の塗布）
Ｔｇ１０℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥質量が２ｇ/ｍ２になるように平滑面側に設けベース基材とした。
（背面コート層への印刷）
前記ベース基材の背面コート層側に、黒色１色を全面にグラビア印刷した。
（粘着剤の塗布）
水性アクリルエマルション系粘着剤を、乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように、前記ベース基材の印刷面ではない側に塗布した。
（剥離剤の塗布）
印刷面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．３ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【００２８】
（比較例２）
（基材の作成）
パルプを湿式抄紙法にて抄紙しクレープ加工を施し、乾燥質量が４３ｇ／ｍ２、厚み１２０μｍのクレープ紙基材を得た。
（含浸剤による処理）
含浸剤としてＴｇ−４８℃のアクリル酸エステル共重合体を、乾燥質量で１８ｇ/ｍ２になるように染み込ませて白色のクレープ紙基材を得た。
（背面コート剤の塗布）
Ｔｇ１０℃のアクリル酸エステル共重合体を、一方の面に乾燥質量で６ｇ/ｍ２になるように設けベース基材とした。
（背面コート層への印刷）
前記ベース基材の背面コート層側に、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
溶剤に溶かした天然ゴム系粘着剤を乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように塗布した。
（剥離剤の塗布）
粘着剤層とは反対の面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
【００２９】
（比較例３）
（基材の作成）
厚さ５０μｍのポリエステル系フィルム基材
（含浸剤による処理）
なし
（背面コート剤の塗布）
なし
（印刷）
前記基材の片面側にコロナ放電処理した後、図６の様なチェック柄を、グラビア印刷にて印刷した（図６参照）。
（粘着剤の塗布）
溶剤に溶かしたアクリル系粘着剤を乾燥後の塗膜の厚さが２０μｍになるように塗布した。
（剥離剤の塗布）
粘着剤層とは反対の面に、アルキルペンダント系剥離剤溶液を乾燥後の質量が０．１ｇ／ｍ２になるように塗布した。
（試験片の作成）
得られたシート体を、２４ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切断して、試験片を作製した（図６を横に４等分したもの）。
ベック平滑度（ＪＩＳ
Ｐ ８１１９）、７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２）、透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７；ガーレー法）の測定には以下の装置を使用した。
＜ベック平滑度＞
メーカー名 ：
熊谷理機工業(株)
ＪＩＳ Ｐ ８１１９
測定面積 ：
１０±０．０５ｃｍ２
試料加圧量 ：
１０ｋｇ
真空ポンプ ：
５Ｌ/min
＜７５度鏡面光沢度＞  
メーカー名 ：
日本電色工業(株)  型番 ： ＶＧ７０００
ＪＩＳ Ｚ ８７４１
測定角 ： ７５°
測定孔 ： １４×４５ｍｍ
光源・試料・受光器までの投受光角固定式
＜透気度；ガーレー法＞
メーカー名 ：
安田精機製作所(株)  ガーレー式デンソメーター
ＪＩＳ Ｐ ８１１７
測定面積 ：
５０×５０ｍｍ
空気容量 ：
１００ｍｌ
【００３０】
（性能テスト）
試験片を市販の自動車用サフェーサーが均一に塗布された鉄板表面に貼り付け、試験片を中心に鉄板全体を覆うように青色及び赤色のアクリルラッカー系油性塗料を吹き付けることで、サフェーサーの染まり具合に対する試験片の柄の染まり具合を評価した。
塗料の付着性
◎：よく付着している
○：付着している
△：付着しているが、剥がれ易い
×：付着していない
判別性
○：容易に判別できる
△：判別できる
×：判別できない
判別の正確性
◎：非常に正確である
○：正確である
×：正確ではない
手切れ性（作業性）
○：良い
△：普通
×：悪い
実施例１−５及び比較例１−３のテスト結果を表にして示す。
【００３１】
【表１】
0003180979.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３２】
吹付塗装に際して、塗装状態の目安になるため、吹付塗装の塗料のムダをはぶく効果があり、産業上極めて利用可能性が高いものである。  
【符号の説明】
【００３３】
１  合成樹脂製シート
２  羽子板状の台
３  スクリーン
４  クリップ
５  識別枠
６  元の車輌の色
２１  ガード板
２２  把手
１００  車体表面（塗装面）
１０４  マスキングの全容
１０６  マスキングテープ紙表面端部
１１０  マスキングテープの塗装側端部
１１２  マスキングテープの塗装側端部の裏面
１１４  幅３／４のマスキングテープ紙
２０１養生テープ
２０２養生シート
【図１】
0003180979.tif 000004
【図２】
0003180979.tif 000005
【図３】
0003180979.tif 000006
【図４】
0003180979.tif 000007
【図５】
0003180979.tif 000008
【図６】
0003180979.tif 000009
【図７】
0003180979.tif 000010