(57)【要約】  本出願は、フォルダブルバックプレート、フォルダブルバックプレートの製造方法およびこれを含むフォルダブルディスプレイ装置に関する。
2021521034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材と、
前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層と、
前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層とを含むフォルダブルバックプレートであって、
前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満足し、
前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり、
前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるフォルダブルバックプレート：
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【請求項２】
前記第１粘着層および前記第２粘着層の−３０℃での貯蔵弾性率はＧ２であり、
前記第１粘着層および前記第２粘着層の６０℃での貯蔵弾性率はＧ３であり、
前記Ｇ２およびＧ３は下記式２および式３を満足するものである、請求項１に記載のフォルダブルバックプレート：
［式２］
１×１０４Ｐａ≦Ｇ２≦１×１０６Ｐａ
［式３］
１×１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１×１０６Ｐａ
【請求項３】
前記第１粘着層および前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接するそれぞれの面の２３℃で２時間放置後の初期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ１であり、６０℃／湿度９０％での２０日放置後の後期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ２であり、
前記Ａ１およびＡ２は下記式４を満足するものである、請求項１または２に記載のフォルダブルバックプレート：
［式４］
Ａ１×０．８≦Ａ２
【請求項４】
前記ポリイミド基材の２０℃での破断伸び率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）が２０％以上２００％以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項５】
前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率が０．１％以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項６】
前記ポリイミド基材の厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項７】
前記第１粘着層および第２粘着層のそれぞれの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項８】
前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第１離型フィルムと、
前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第２離型フィルムとをさらに含むフォルダブルバックプレートであって、
前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いものである、請求項１から７のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項９】
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で１５ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、請求項８に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項１０】
前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムのそれぞれの厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下である、請求項８または９に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項１１】
前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムは、シリコーン系である、請求項８から１０のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項１２】
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は５００Ｖ以下の条件で１０１０Ω／ｓｑ以下である、請求項８から１１のいずれか一項に記載のフォルダブルバックプレート。
【請求項１３】
ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材の一面に第１粘着層をコーティングするステップと、
前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に、第１離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、
第２離型フィルムの一面に第２粘着層をコーティングするステップと、
前記第２粘着層の前記第２離型フィルムが接する面の反対面を、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が形成された面の反対面にラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップとを含むフォルダブルバックプレートの製造方法であって、
前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満足し、
前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いものであるフォルダブルバックプレートの製造方法：
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【請求項１４】
前記第１粘着層および前記第２粘着層をコーティングするステップは、直接コーティングである、請求項１３に記載のフォルダブルバックプレートの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のフォルダブルバックプレートを含むフォルダブルディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年１１月２２日付で韓国特許庁に出願された韓国特許出願第１０−２０１８−０１４５３５７号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本出願は、フォルダブルバックプレート、フォルダブルバックプレートの製造方法およびこれを含むフォルダブルディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
最近、ディスプレイ関連技術の発達に伴い、折り畳んだり、ロール（Ｒｏｌｌ）状に巻き取ったり、ゴム紐のように伸ばすなど、使用段階で変形可能なディスプレイ装置が研究および開発されている。これらのディスプレイは多様な形態に変形可能なため、使用段階でのディスプレイの大型化の要求と携帯のためのディスプレイの小型化の要求をすべて満足させることができる。
【０００４】
変形可能なディスプレイ装置は、予め設定された形態に変形できるだけでなく、使用者の要求に応じて、またはディスプレイ装置が用いられる状況の必要に合わせて多様な形態に変形できる。したがって、ディスプレイの変形した形態を認識し、認識した形態に対応してディスプレイ装置を制御する必要がある。
【０００５】
一方、変形可能なディスプレイ装置は変形によってディスプレイ装置の各構成が損傷する問題があるため、このようなディスプレイ装置の各構成はフォールディング（Ｆｏｌｄｉｎｇ）信頼性および安定性を満足しなければならない。
【０００６】
特に最近は、ディスプレイの薄膜化のためにフレキシブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板が主に用いられており、フレキシブル基板が用いられた表示パネルは薄すぎるため、表示パネルを支持可能なバックプレートをフレキシブル基板の下部に付着させて用いている。
【０００７】
フォルダブルディスプレイは折り畳んでは広げる動作が伴うため、フォルダブルディスプレイの基板の下部に動作のガイドラインになる支持体を付着させる過程が必須である。既存のディスプレイ用バックプレートの場合、基材の断面に粘着剤がコーティングされていて、下部にガイドラインになる支持体を付着させるために、追加的に粘着剤または接着剤を形成する過程が必要である。
【０００８】
したがって、フォルダブルディスプレイに用いられバックプレートに支持体を付着させる工程が簡便で安価なフォルダブルバックプレートの研究が進められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２９９２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願は、フォルダブルバックプレート、フォルダブルバックプレートの製造方法およびこれを含むフォルダブルディスプレイ装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願の一実施態様において、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材と、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層と、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層とを含むフォルダブルバックプレートであって、前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満足し、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるフォルダブルバックプレートを提供する。
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【００１２】
他の実施態様は、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材と、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層と、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層と、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第１離型フィルムと、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第２離型フィルムとを含むフォルダブルバックプレートであって、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いものであるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００１３】
さらに他の実施態様は、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材を用意するステップと、前記ポリイミド基材の一面に第１粘着層をコーティングするステップと、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に、第１離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、第２離型フィルムを用意するステップと、前記第２離型フィルムの一面に第２粘着層をコーティングするステップと、前記第２粘着層の前記第２離型フィルムが接する面の反対面を、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が形成された面の反対面にラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップとを含むフォルダブルバックプレートの製造方法であって、前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満足し、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いものであるフォルダブルバックプレートの製造方法を提供する。
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【００１４】
最後に、本出願の一実施態様において、本出願に係るフォルダブルバックプレートを含むフォルダブルディスプレイ装置を提供しようとする。
【発明の効果】
【００１５】
本出願の一実施態様に係るフォルダブルバックプレートは、バックプレート基材の両面に第１粘着層および第２粘着層を同時に有することで、バックプレートをフレキシブル基板の表示パネル上に接着させると同時に、追加の接着剤または粘着剤の形成工程なしに反対面に支持体を付着させることができる特徴を有する。
【００１６】
また、本出願に係るフォルダブルバックプレートは、第１粘着層および第２粘着層にそれぞれ第１離型フィルムおよび第２離型フィルムを備え、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低く形成されることで、バックプレート基材をフレキシブル基板の表示パネルに接着させる時、第１離型フィルムを除去しても第２離型フィルムの浮き上がり現象が発生せず、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下の値を有することで、バックプレート基材に支持体を付着させるために第２離型フィルムを除去する時にも表示パネルの損傷を防止できる特徴を有する。
【００１７】
さらに、本発明に係るフォルダブルバックプレートの製造方法は、バックプレート基材に第１粘着層を直接コーティング後、第１離型フィルムをラミネーションして工程ステップを減少させることができ、フィルムの使用量を減少させることができ、直接コーティング方式を用いてバックプレート基材との密着性も増加させることができる特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本出願の一実施態様に係るフォルダブルバックプレートの積層構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本明細書についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。
【００２１】
本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について添付した図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。
【００２２】
本出願の一実施態様において、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材と、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層と、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層とを含むフォルダブルバックプレートであって、前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満足し、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であるフォルダブルバックプレートを提供する。
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【００２３】
本出願の一実施態様に係るフォルダブルバックプレートは、バックプレート基材の両面に第１粘着層および第２粘着層を同時に有することで、バックプレートをフレキシブル基板の表示パネル上に接着させると同時に、追加の接着剤または粘着剤の形成工程なしに反対面に支持体を付着させることができる特徴を有する。
【００２４】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００２５】
他の実施態様において、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好ましくは５５０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、さらに好ましくは７００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００２６】
さらに他の実施態様において、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が２５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは２３００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００２７】
本出願の一実施態様において、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００２８】
他の実施態様において、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好ましくは５５０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、さらに好ましくは７００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００２９】
さらに他の実施態様において、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力が２５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは２３００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００３０】
前記第１粘着層および前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面をポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）に対して接合後の２３℃で２時間放置後の粘着力は、１８０゜の角度および２４００ｍｍ／分の剥離速度でテクスチャーアナライザー（Ｔｅｘｔｕｒｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社））を用いて測定し、本発明により製造されたフォルダブルバックプレートを２３℃でそれぞれ測定した値である。
【００３１】
本出願の一実施態様において、前記Ｇ１は１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａであり、好ましくは１．５ＧＰａ≦Ｇ１≦４ＧＰａ、さらに好ましくは２ＧＰａ≦Ｇ１≦４ＧＰａであってもよい。
【００３２】
本出願に係るポリイミド基材が前記Ｇ１の範囲を満足することにより、後にフォルダブルディスプレイのバックプレートに適用される場合、数回フォールディングを繰り返しても信頼性が維持され、フォールディング時に発生するストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値を最小化し、表示パネルを支持可能な程度の硬度を満足できる特徴を有する。
【００３３】
本出願の一実施態様は、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材と、前記ポリイミド基材の一面に備えられた第１粘着層と、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が接する面の反対面に備えられた第２粘着層と、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第１離型フィルムと、前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に備えられた第２離型フィルムとを含むフォルダブルバックプレートであって、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いものであるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００３４】
また、本出願に係るフォルダブルバックプレートは、第１粘着層および第２粘着層にそれぞれ第１離型フィルムおよび第２離型フィルムを備え、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低く形成されることで、バックプレート基材をフレキシブル基板の表示パネルに接着させる時、第１離型フィルムを除去しても第２離型フィルムの浮き上がり現象が発生せず、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下の値を有することで、バックプレート基材に支持体を付着させるために第２離型フィルムを除去する時にも表示パネルの損傷を防止できる特徴を有する。
【００３５】
図１は、本出願に係るフォルダブルバックプレートの積層構造を示すもので、具体的には、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材１０３の両面に第１粘着層１０２および第２粘着層１０４がそれぞれ備えられ、第１粘着層の一面に第１離型フィルム１０１、および第２粘着層の一面に第２離型フィルム１０５が備えられることを確認することができる。また、前記フォルダブルバックプレートが後にフォルダブルディスプレイ装置に適用される場合、前記第１離型フィルム１０１および前記第２離型フィルム１０５は除去可能である。
【００３６】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の２０℃での破断伸び率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）が２０％以上２００％以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００３７】
他の実施態様において、前記ポリイミド基材の２０℃での破断伸び率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ）が２０％以上２００％以下、好ましくは４０％以上１８０％以下、さらに好ましくは７０％以上１５０％以下であってもよい。
【００３８】
前記ポリイミド基材の破断伸び率は、ポリイミド基材の初期長さをＬ１、これを延伸によって破断の発生する長さをＬ２とする場合、（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１＊１００（％）を意味する。
【００３９】
前記貯蔵弾性率および破断伸び率の測定は、ＫＳ  Ｍ  ＩＳＯ５２７の方法で測定するためにＺｗｉｃｋ社のＵＴＭを用いた。測定しようとするフィルムを横５ｍｍ、縦６０ｍｍ以上に切断した後、グリップ間の間隔は４０ｍｍに設定して、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度でサンプルフィルムを引っ張りながら測定される値でそれぞれ測定することができる。
【００４０】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率が０．１％以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００４１】
他の実施態様において、前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率が０．１％以下、好ましくは０．０９％以下、さらに好ましくは０．０８％以下であってもよい。
【００４２】
さらに他の実施態様において、前記ポリイミド基材の２００℃での熱収縮率が０．０３％以上であってもよい。
【００４３】
前記熱収縮率は、前記ポリイミド基材に熱を加える場合、最大収縮力を有する方向に収縮する程度を意味するもので、ポリイミド基材の初期長さをＭ１、２００℃で２時間加熱した後の収縮方向に収縮された長さをＭ２とする場合、（Ｍ１−Ｍ２）／Ｍ１＊１００の値を意味する。
【００４４】
前記ポリイミド基材が前記範囲の熱収縮力を有することにより、バックプレートコーティング工程で熱を加えても収縮力が低くて、変形が起こらない特徴を有する。
【００４５】
本出願に係るフォルダブルバックプレートの場合、前記条件を満足するポリイミド基材を用いることにより、フォルダブルディスプレイを折り畳んでは広げる動作が繰り返される場合にも、バックプレートに塑性変形（ｐｌａｓｔｉｃ  ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）が発生せず耐久性に優れ、フォールディング時に発生したｓｔｒａｉｎをｄｅｆｏｌｄｉｎｇ時に永久変形なく復元できる特徴を有する。
【００４６】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および前記第２粘着層の−３０℃での貯蔵弾性率はＧ２であり、前記第１粘着層および前記第２粘着層の６０℃での貯蔵弾性率はＧ３であり、前記Ｇ２およびＧ３は下記式２および式３を満足するものであるフォルダブルバックプレートを提供する。
［式２］
１×１０４Ｐａ≦Ｇ２≦１×１０６Ｐａ
［式３］
１×１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１×１０６Ｐａ
【００４７】
本出願の一実施態様において、前記Ｇ２は１×１０４Ｐａ≦Ｇ２≦１×１０６Ｐａであり、好ましくは１×１０５Ｐａ≦Ｇ２≦１×１０６Ｐａであってもよく、さらに好ましくは１×１０５Ｐａ≦Ｇ２≦９×１０５Ｐａであってもよい。
【００４８】
本出願の一実施態様において、前記Ｇ３は１×１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１×１０６Ｐａであり、好ましくは１×１０４Ｐａ≦Ｇ３≦１×１０５Ｐａ、さらに好ましくは１×１０４Ｐａ≦Ｇ３≦８×１０４Ｐａであってもよい。
【００４９】
前記Ｇ２およびＧ３が前記範囲を満足することにより、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時にかかるストレスを最小化でき、同時に、裁断工程や保管過程で異物や吸出（ｂｌｅｅｄ  ｏｕｔ）を防止できる特徴を有する。
【００５０】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および前記第２粘着層の前記ポリイミド基材と接するそれぞれの面の２３℃で２時間放置後の初期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ１であり、６０℃／湿度９０％での２０日放置後の後期粘着力（ｇｆ／ｉｎｃｈ）はＡ２であり、前記Ａ１およびＡ２は下記式４を満足するものであるフォルダブルバックプレートを提供する。
［式４］
Ａ１×０．８≦Ａ２
【００５１】
本出願の一実施態様において、前記Ａ１は５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは６００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上１８００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは８００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上１５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００５２】
本出願の一実施態様において、前記Ａ２は４００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは６５０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上１８００ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００５３】
本出願に係る第１粘着層および第２粘着層は、Ａ１およびＡ２が前記範囲を有することにより、高温および高湿条件でもバックプレート基材に対する粘着力が一定に維持されて浮き上がりおよび気泡発生が起こらない特徴を有する。
【００５４】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層は、アクリル系粘着層、ゴム系粘着層、およびシリコーン系粘着層からなる群より選択される１以上を使用することができる。
【００５５】
他の実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層は、アクリル系粘着層を使用することができる。
【００５６】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で１５ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００５７】
他の実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で１２ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは１１ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは１０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００５８】
さらに他の実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で３ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好ましくは４ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、さらに好ましくは５ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００５９】
さらに他の実施態様において、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で６ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、１５ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００６０】
本出願の一実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００６１】
他の実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは１９ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは１８ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００６２】
さらに他の実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力は２３℃で１０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好ましくは１１ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、さらに好ましくは１２ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。
【００６３】
さらに他の実施態様において、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で１３ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、１８ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。
【００６４】
前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力および前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は、１８０゜の角度および２４００ｍｍ／分の剥離速度でテクスチャーアナライザー（Ｔｅｘｔｕｒｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社））を用いて測定し、本発明により製造されたフォルダブルバックプレートを２３℃でそれぞれ測定した値である。
【００６５】
本出願に係るフォルダブルバックプレートは、第１粘着層および第２粘着層にそれぞれ第１離型フィルムおよび第２離型フィルムを備え、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低く形成されることで、バックプレート基材をフレキシブル基板の表示パネルに接着させる時、第１離型フィルムを除去しても第２離型フィルムの浮き上がり現象が発生せず、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は前記範囲を有することで、バックプレート基材に支持体を付着させるために第２離型フィルムを除去する時にも表示パネルの損傷を防止できる特徴を有する。
【００６６】
すなわち、本出願に係るフォルダブルバックプレートは、バックプレート基材の両面に粘着剤層を有することで、表示パネルおよび支持体に接合時に追加の工程を必要とせず、それぞれの粘着剤層に対する離型フィルムの剥離力が重剥離および軽剥離形態を有することで、バックプレートの接着時、表示パネルおよびバックプレート基材の損傷を防止できる特徴を有する。
【００６７】
前記第１および第２離型フィルムは、厚さが非常に薄い第１および第２粘着層を保護するための層であって、第１および第２粘着層の一面に付着させる透明層をいうものであり、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れたフィルムを用いることができる。例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のようなアセテート系、ポリエステル系、ポリエーテルスルホン系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリオレフィン系、シクロオレフィン系、ポリウレタン系、シリコーン系、およびアクリル系樹脂フィルムなどを用いることができるが、市販のシリコーン系離型フィルムであればこれに限定されない。
【００６８】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムは、シリコーン系であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００６９】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムは、表示パネルの下部に付着時、静電気による表示パネルの損傷を防止するために帯電防止処理を追加的に含むことができる。
【００７０】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は５００Ｖ以下の条件で１０１０Ω／ｓｑ以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００７１】
他の実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は５００Ｖ以下の条件で１０１０Ω／ｓｑ以下、好ましくは３×１０９Ω／ｓｑ以下、さらに好ましくは１×１０９Ω／ｓｑ以下であってもよい。
【００７２】
さらに他の実施態様において、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は５００Ｖ以下の条件で１０７Ω／ｓｑ以上であってもよい。
【００７３】
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムの表面抵抗は、試験片ＰＥＴの背面上に同心円電極を用いて測定することができ、ＭＣＴ−ＨＴ８００（三菱ケミカルアナリテック社）の印加電圧５００Ｖ、印加時間１０秒間、２５℃、５５ＲＨ％で測定することができる。
【００７４】
前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムは、帯電防止処理によって前記範囲の表面抵抗値を有し、後に第１離型フィルムを剥離後、表示パネルの下部に付着時、静電気による表示パネルの損傷を防止できる特徴を有する。
【００７５】
本出願の一実施態様において、前記ポリイミド基材の厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００７６】
他の実施態様において、前記ポリイミド基材の厚さは２０μｍ以上１２０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。
【００７７】
前記ポリイミド基材が前記厚さ範囲を有することにより、後にフォルダブルディスプレイのバックプレートとして用いられる場合、支持体としての役割に優れ、ロールコーティング時のハンドリングの問題が発生せず、曲率半径の偏差が適してフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時のストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値が最小化できる特徴を有する。
【００７８】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層のそれぞれの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００７９】
他の実施態様において、前記第１粘着層および第２粘着層のそれぞれの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。
【００８０】
前記第１粘着層および第２粘着層が前記厚さ範囲を満足する場合、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時のストレス（ｓｔｒｅｓｓ）が最小化されて、厚さ対比の変形を最小化でき、前記厚さ範囲を満足する場合、曲率半径の偏差が適してフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）時に最外角部フィルムにかかるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値が最小化できる特徴を有する。
【００８１】
本出願の一実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムのそれぞれの厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下であるフォルダブルバックプレートを提供する。
【００８２】
他の実施態様において、前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムのそれぞれの厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上１２５μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。
【００８３】
前記第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの厚さが前記範囲を有することにより、ロールコーティング時のハンドリングに優れるという利点を有する。
【００８４】
本出願の一実施態様において、ポリイミド（ＰＩ、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基材を用意するステップと、前記ポリイミド基材の一面に第１粘着層をコーティングするステップと、前記第１粘着層の前記ポリイミド基材と接する面の反対面に、第１離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップと、第２離型フィルムを用意するステップと、前記第２離型フィルムの一面に第２粘着層をコーティングするステップと、前記第２粘着層の前記第２離型フィルムが接する面の反対面を、前記ポリイミド基材の前記第１粘着層が形成された面の反対面にラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）するステップとを含むフォルダブルバックプレートの製造方法であって、前記ポリイミド基材の２０℃での貯蔵弾性率（Ｇ１）が下記式１を満足し、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力は２３℃で２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下であり、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低いものであるフォルダブルバックプレートの製造方法を提供する。
［式１］
１ＧＰａ≦Ｇ１≦５ＧＰａ
【００８５】
前記フォルダブルバックプレートに含まれる各層に関する説明は前記言及したものと同じである。
【００８６】
本発明に係るフォルダブルバックプレートの製造方法は、バックプレート基材に第１粘着層を直接コーティング後、第１離型フィルムをラミネーションして工程ステップを減少させることができ、フィルムの使用量を減少させることができ、直接コーティング方式を用いてバックプレート基材との密着性も増加させることができる特徴を有する。
【００８７】
本出願の一実施態様において、前記第１粘着層および前記第２粘着層をコーティングするステップは、直接コーティングであるフォルダブルバックプレートの製造方法を提供する。
【００８８】
本発明に係るフォルダブルバックプレートの製造方法は、直接コーティング方式を用いることにより、第１離型フィルムおよび第２離型フィルムの離型力を容易に変更することができ、これにより製造されたフォルダブルバックプレートの場合、前記第１離型フィルムの前記第１粘着層からの剥離力が、前記第２離型フィルムの前記第２粘着層からの剥離力より低く形成できる特徴を有する。
【００８９】
本出願に係るフォルダブルバックプレートにおいて、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムを除去した後、一方の面はフォルダブルディスプレイの表示パネルに付着させることができ、もう一方の面はバックプレートの支持体に付着させて用いることができる。
【００９０】
前記支持体は、フォルダブルディスプレイのフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）のガイドになり得、折り畳み可能な支持体であれば制限なく用いることができ、プラスチック、金属、硬度の高いフィルムなど、必要に応じて市販の物質を制限なく用いることができる。
【実施例】
【００９１】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。
【００９２】
＜製造例＞
【００９３】
＜フォルダブルバックプレートの製造＞
【００９４】
１．第１共重合体の製造
窒素ガスが還流し温度調節が容易となるように冷却装置を設けた１Ｌ反応器に、エチルヘキシルアクリレート（Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ、ＥＨＡ）およびアクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ、ＡＡ）から構成される単量体混合物を投入後、溶媒としてエチルアセテート（Ｅｔｈｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ、ＥＡｃ）を投入した。その後、酸素を除去するために窒素ガスを約１時間パージング（ｐｕｒｇｉｎｇ）した後、反応器の温度を６２℃に維持した。混合物を均一にした後、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４００ｐｐｍおよび連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン（ｎ−ｄｏｄｅｃｙｌｍｅｒｃａｐｔａｎ、ｎ−ＤＤＭ）４００ｐｐｍを投入し、混合物を反応させた。反応後にＥＡｃを希釈して重量平均分子量が２００万の共重合体を製造した。
【００９５】
２．第２共重合体の製造
窒素ガスが還流し温度調節が容易となるように冷却装置を設けた１Ｌ反応器に、ブチルアクリレート（ｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ、ＥＨＡ）およびアクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ、ＡＡ）から構成される単量体混合物を投入後、溶媒としてエチルアセテート（Ｅｔｈｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ、ＥＡｃ）を投入した。その後、酸素を除去するために窒素ガスを約１時間パージング（ｐｕｒｇｉｎｇ）した後、反応器の温度を６２℃に維持した。混合物を均一にした後、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４００ｐｐｍおよび連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン（ｎ−ｄｏｄｅｃｙｌｍｅｒｃａｐｔａｎ、ｎ−ＤＤＭ）４００ｐｐｍを投入し、混合物を反応させた。反応後にＥＡｃを希釈して重量平均分子量が２００万の共重合体を製造した。
【００９６】
３．粘着層−１の製造
前記のように製造された第１共重合体１００ｇにエポキシ系架橋剤を添加して、エチルアセテート溶液に１８重量％に希釈して投入した後、均一に混合した。前記組成を設計して重合された粘着剤組成物をコーティングに適当な粘度（５００〜１５００ｃｐ）を有するように固形分を調節するための溶剤で希釈後、ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｓｔｉｒｒｅｒを用いて１５分以上混合（ｍｉｘｉｎｇ）した。常温で放置して混合中に発生した気泡を除去して、ａｐｐｌｉｃａｔｅｒを用いて塗膜を形成した後、ｍａｔｈｉｓ  ｏｖｅｎを用いて１４０℃、３分乾燥して粘着層−１を製造した。
【００９７】
４．粘着層−２の製造
前記のように製造された第２共重合体１００ｇにエポキシ系架橋剤を添加して、エチルアセテート溶液に１８重量％に希釈して投入した後、均一に混合した。前記組成を設計して重合された粘着剤組成物をコーティングに適当な粘度（５００〜１５００ｃｐ）を有するように固形分を調節するための溶剤で希釈後、ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｓｔｉｒｒｅｒを用いて１５分以上混合（ｍｉｘｉｎｇ）した。常温で放置して混合中に発生した気泡を除去して、ａｐｐｌｉｃａｔｅｒを用いて塗膜を形成した後、ｍａｔｈｉｓ  ｏｖｅｎを用いて１４０℃、３分乾燥して粘着層−２を製造した。
【００９８】
５．フォルダブルバックプレートの製造
【００９９】
１）実施例１〜３および比較例１
下記表１に記載の物性を有するバックプレートの一面に前記製造された粘着層−１をコーティングし、前記粘着層−１の前記バックプレート基材と接する面の反対面に、下記表１の軽剥離離型フィルムをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）した。
【０１００】
その後、下記表１に記載の重剥離離型フィルムを用意した後、前記重剥離離型フィルム上に前記製造された粘着層−１をコーティングし、前記粘着層−１の前記重剥離離型フィルムが接する面の反対面と、前記製造されたバックプレート基材の前記粘着層−１が形成された面の反対面とをラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）して、３ｌａｙｅｒ（粘着層／バックプレート／粘着層）構造のフォルダブルバックプレートを製造した。
【０１０１】
２）比較例２の製造
前記実施例１〜３および比較例１で製造したフォルダブルバックプレートの製造方法において、粘着層−１の代わりに粘着層−２を用いたことを除き、前記実施例１〜３および比較例１で製造したフォルダブルバックプレートの製造と同様の方法で製造して、３ｌａｙｅｒ（粘着層／バックプレート／粘着層）構造のフォルダブルバックプレートを製造した。
【０１０２】
【表１】
2021521034.tif 000003
【０１０３】
前記表１中、フォールディングテストにおいて、ＯＫは、前記表１の条件でＦＯＬＤＩＮＧテストの進行時、バックプレート基材と第１および第２粘着剤層との間に浮きあがりが発生しないことを意味し、Ｎ．Ｇは、前記表１の条件でＦＯＬＤＩＮＧテストの進行時、バックプレート基材と第１および第２粘着剤層との間に浮き上がりが発生することを意味する。前記表１から分かるように、本願の実施例１〜３の場合、第１粘着層および第２粘着層が特定の粘着力範囲を満足し、また、バックプレート基材が式１の範囲を満足することにより、数回フォールディングを繰り返しても信頼性が維持され、フォールディング時に発生するストレス（ｓｔｒｅｓｓ）値を最小化し、表示パネルを支持可能な程度の硬度を満足できる特徴を有することを確認することができた。
【０１０４】
前記表１中、比較例１は、本願の実施例１〜３と同じ種類の粘着剤を用いたが、バックプレート基材として式１の範囲（貯蔵弾性率）を外れた場合であり、前記比較例２の場合、バックプレート基材は本願の実施例１〜３と同じ種類を用いたが、粘着剤の種類が異なっていて、粘着力の範囲を外れた場合である。前記比較例１および比較例２から確認できるように、本願発明の実施例１〜３よりフォールディングテストの結果値が良くないことを確認することができた。
【０１０５】
さらに、本願のフォルダブルバックプレートは、バックプレート基材の両面に前記のような第１粘着層および第２粘着層を同時に有することで、バックプレートをフレキシブル基板の表示パネル上に接着させると同時に、追加の接着剤または粘着剤の形成工程なしに反対面に支持体を付着させることができる特徴を有することを確認することができた。
【符号の説明】
【０１０６】
１０１：第１離型フィルム
１０２：第１粘着層
１０３：ポリイミド基材
１０４：第２粘着層
１０５：第２離型フィルム
【図１】
2021521034.tif 000004
【国際調査報告】
2021521034.tif 000005
2021521034.tif 000006
2021521034.tif 000007
2021521034.tif 000008