(57)【要約】      （修正有）【課題】極細ガラスウールの中に遠心ガラスウール及び／または鉱滓綿を混合することでその製造コストを減らし、かつ高強度で伝熱係数が低い真空断熱材用の芯材を提供する。【解決手段】真空断熱材であって、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装袋内のゲッター又は吸着剤を含み、前記芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールと鉱滓綿の内１つまたは２つにより組成する。該真空断熱材は、真空断熱プレートであって、前記極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の直径範囲は１．２〜１２ミクロンとする。【選択図】図１
0003181657.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
芯材であって、極細ガラスウールを含み、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の内１つまたは２つを含むことを特徴とする芯材。
【請求項２】
請求項１に記載の芯材であって、極細ガラスウール及び遠心ガラスウールにより組成され、これらの重量比は１００：１〜５０であることを特徴とする芯材。
【請求項３】
請求項１に記載の芯材であって、極細ガラスウール及び鉱滓綿により組成され、ｌｐれらの重量比は１００：１〜６０であることを特徴とする芯材。
【請求項４】
請求項１に記載の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウールか鉱滓綿により組成され、これらの重量比は１００：１〜３０：１〜５０であることを特徴とする芯材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の芯材であって、極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の繊維直径範囲が１．２〜１２ミクロンであることを特徴とする芯材。
【請求項６】
請求項１に記載の芯材の作成方法であって、以下の手順：
ステップ１：極細ガラスウールを遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを重量比従って配合してから攪拌機に入れ、機械的及び化学的方法を組み合わせた方法で無機繊維原料を顔料スラリーに解離する、
ステップ２：スラリーを輸送設備で均一にダブルネットプレス・マスターのフィルターに配置してから加圧し、圧搾して脱水定型してからウェットなシート状芯材を得る、
ステップ３：ウェットなフレーク状芯材を１００〜１８０℃のオーブンで乾燥させて、切断エリアまで輸送して切断し、サイズに合う芯材を得る
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の芯材の作成方法であって、以下の手順：
ステップ１：極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを実施例一の中の重量比に従って材料タンクに入れて、高圧ガスで吹き混ぜて十分に混合し、均一な混合繊維を得る、
ステップ２：混合した繊維を整理設備に輸送して、梳き分けと雑物除去を行い、すべての混合繊維が概ねまっすぐ伸びた状態になるようにし、該過程に、混合繊維の中の雑物及び短繊維を取り除く、
ステップ３：梳き分けと雑物を除去した混合繊維をフェルト状繊維になるように梳く、
ステップ４：得られたフェルト状繊維をリールで巻いて、巻取りした芯材となり、適宜配置して予備用とする
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
真空断熱材であって、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装袋内のゲッター又は吸着剤を含み、前記芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールと鉱滓綿の内１つまたは２つにより組成されることを特徴とする真空断熱材。
【請求項９】
請求項１に記載の真空断熱材であって、前記芯材が以下の重量比：
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：１〜５０、又は
極細ガラスウール：鉱滓綿＝１００：１〜６０、又は
極細ガラスウール：遠心ガラスウール：鉱滓綿＝１００：１〜３０：１〜５０に従って組成されていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の真空断熱プレートであって、前記極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の直径範囲は１．２〜１２ミクロンであることを特徴とする真空断熱プレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は真空断熱材用の芯材、及びその作成方法と該芯材を採用する真空断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空断熱材は保温材料のアップグレード製品であり、新規で、効率が高く省エネ性能を併せ持つ保温材料である。真空断熱材は表面が高バリア材料及び芯材、ゲッターまたは乾燥剤により構成される。内部真空度を最大限に高めることで、断熱空間の中に存在するガスを除去して、ガスで形成した伝熱ルートを取り除くことで、熱伝導を遮断し、保温、省エネの目的を達成する。従来のポリウレタンフォームなどの断熱材料と比べて、真空断熱材の生産および応用の際に、ＯＤＳを利用しないため、熱伝導係数が低く、厚みも小さいため、環境に優しく省エネであるという二重のメリットを持っている。
【０００３】
従来技術では、真空断熱材は芯材には主に多孔性媒質を採用し、例えば粉状二酸化ケイ素、エアロゲル、ガラス繊維または多孔性ポリウレタンなどの材料がある。
【０００４】
それぞれの材料は長所と欠点があり、例えば、多孔性ポリウレタンは非難燃性であり、粉状二酸化ケイ素は密度が高いことから粉体の形成に適していないため、その応用の範囲が限定されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的としては、既存技術の欠点を克服し、真空断熱材用の芯材を提示して、極細ガラスウールの中に遠心ガラスウール及び／または鉱滓綿を混合することでその製造コストを減らす。
【０００６】
本考案のもう１つの目的としては、一種の真空断熱材用芯材の製造方法を提示することである。
【０００７】
本考案のもう１つの目的としては、一種の真空断熱材を提示することである。
【０００８】
本考案は以下の技術方案を採用している。
【０００９】
芯材は、極細ガラスウール、及び遠心ガラスウールおよび鉱滓綿の内１つまたは２つを含む。
【００１０】
一方、該芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールにより構成され、２つの重量比は１００：１〜５０である。
【００１１】
さらに、該芯材は極細ガラスウール及び鉱滓綿により構成され、２つの重量比は１００：１〜６０である。
【００１２】
さらに、該芯材は極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿により構成され、これらの重量配合比は１００：１〜３０：１〜５である。
【００１３】
さらに、上述の極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の繊維直径範囲は１．２〜１２ミクロンである。
【００１４】
上述の芯材の湿式製造方法は以下の手順を含む。
【００１５】
ステップ１：極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを重量配合比に従って配合してから、攪拌機に投入し、機械的及び化学的方法を組み合わせた方法で、無機繊維原料を解離して顔料スラリーを生成する。
【００１６】
ステップ２：スラリーを輸送設備で均一にダブルネットプレス・マスターのフィルターに配置して、それから加圧して、圧搾して脱水定型してからウェットなシート状芯材を得る。
【００１７】
ステップ３：ウェットなシート状芯材を１００〜１８０℃のオーブンで乾燥させて、切断エリアまで輸送して切断し、サイズに合う芯材を得る。
【００１８】
上述芯材の乾式製造方法は、以下のような手順を含む。
【００１９】
ステップ１：極細ガラスウールを遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを重量配合比に従って配合してから、材料タンクに入れて、高圧ガスで吹き混ぜて十分に混合させて、均一な混合繊維を得る。
【００２０】
ステップ２：混合繊維を梳き整理設備に輸送して、梳き分けと雑物除去を行い、すべての混合繊維が概ねまっすぐ伸びた状態になるようにし、それに該過程に、混合繊維の中の雑物及び短繊維を取り除く。
【００２１】
ステップ３：梳き分けと雑物を除去した混合繊維をフェルト状繊維に梳くようにする。
【００２２】
ステップ４：得られたフェルト状繊維をリールで巻いて、巻取りした芯材となるようにする。
【００２３】
上記の芯材を採用する一種の真空断熱材は、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装袋内のゲッター又は吸着剤を含み、前述の芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールと鉱滓綿の内１つまたは２つにより組成される。
【００２４】
従来の熱材料では、伝熱に主に寄与したのは材料隙間の中に残った気体であり、従来の多孔性または繊維断熱材料の中で、空気が全体伝熱への貢献は通常はるかに骨格伝熱及び輻射伝熱量を超え、総伝熱係数の５０％、ひいては８０％までも占める。それで、気体の伝熱を減らすか、または除去してしまうことで断熱効果を高めることを期待できる。
【００２５】
複合フィルムは軟性であるため、真空断熱材の中の芯材の役目はＶＩＰ空間を支持することであり、部屋の柱のように、同時に空気の中の分子を阻止して直接に当たることで熱交換を行う作用もある。単一の極細ガラスウールは生産メーカなどのさまざまな要因で、ロットにより違いが発生する。それに、単一な極細ガラスウールでＶＩＰ芯材を作成する場合に、湿式設備は、極細ガラスウール繊維直径が小さく、繊維間の空間が小さい、芯材が密着しすぎなため、それに、極細ガラスウール繊維間の空間の均一性を制御するように、生産プロセスの制御要求が非常に厳しく、大量生産には適していない。乾式製造に対して、梳き整理する間に、繊維が切れやすいため、極細ガラス繊維を添加する必要ができ、製品の繊維空間がより細くなる。
【００２６】
極細ガラスウールの中に遠心ガラスウール及び／又は鉱滓綿を入れて芯材を製造する時に、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の直径が１．２−１２ミクロンであり、繊維の直径が均一で、繊維間の十分な支持空間を保障でき、その価格は極細ガラスウールと比べて低いため、今までの単一極細ガラスウールを採用して作った芯材及び真空断熱材と比べて、本考案で作った芯材及び真空断熱材の生産コストは著しく降下するとともに、強度が高く、伝熱係数が低いというメリットも失わない。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下は具体的な実施方式で、本考案に対して詳しい説明を行う。
【実施例１】
【００２８】
芯材
本考案の中の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを以下の重量比に従って構成したフレーク状断熱支持材料である。
【００２９】
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：１〜５０、又は
極細ガラスウール：鉱滓綿＝１００：１〜６０、又は
極細ガラスウール：遠心ガラスウール：鉱滓綿＝１００：１〜３０：１〜５０。
【００３０】
なお、極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の繊維直径は１．２〜１２ミクロンであることが好ましい。
【実施例２】
【００３１】
芯材の湿式作成方法
本考案の芯材の湿式作成方法は、以下のような手順を含む。
【００３２】
ステップ１：極細ガラスウールを遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを実施例一の中の重量比で配合してから攪拌機に入れて、機械的及び化学的方法を組み合わせた方法で無機繊維原料を顔料スラリーに解離する。化学的方法というのは、硫酸か塩酸などの酸を入れて作用させる方法である。
【００３３】
ステップ２：スラリーを輸送設備で均一にダブルネットプレス・マスターのフィルターに配置してから加圧して、圧搾して脱水定型してからウェットなシート状芯材を得る。
【００３４】
ステップ３：ウェットなフレーク状芯材を１００〜１８０℃のオーブンで乾燥させて、切断エリアまで輸送して切断し、サイズに合う芯材を得る。
【実施例３】
【００３５】
芯材の乾式作成方法
本考案の芯材の乾式作成方法は、以下の手順を含む
ステップ１：極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを実施例一の中の重量比に従って材料タンクに入れて、高圧ガスで吹き混ぜて十分に混合させて、均一な混合繊維を得る。
【００３６】
ステップ２：混合した繊維を梳き整理設備に輸送して、梳き分けと雑物除去を行い、すべての混合繊維は概ねまっすぐ伸びた状態になるようにし、それに該過程に、混合繊維の中の雑物及び短繊維を取り除く。
【００３７】
ステップ３：梳き分けと雑物を除去した混合繊維をフェルト状繊維に梳くようにする。
【００３８】
ステップ４：得られたフェルト状繊維をリールで巻いて、巻取りした芯材となり、適宜配置して予備用とする。
【実施例４】
【００３９】
真空断熱材
実施例１の芯材製造は一種の真空断熱材であり、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装内のゲッター又は吸着剤を含む。該真空断熱材の作成方法が以下のようである。
【００４０】
まず芯材を熱処理炉に入れて加熱して、最高温度を１２０〜１６０℃に制御する。温度を設定温度の１２０〜１６０℃までに上がってから、５〜１０分保温して、熱処理炉を開けて芯材を取り出す。厚み要求に従って、重なり合うフレーク状芯材をハイバリア包装袋に入れて、それにゲッター又は吸着剤を一定の位置に置いて、それから芯材が入っているハイバリア包装袋を事前に設置した真空シーラーに入れてシールして、真空断熱シートを得て、最後に真空シーラーを開け、真空断熱材を取り出す。
【００４１】
現有の単一な極細ガラスウールで作った芯材及び真空断熱材と比べて、本考案で作成した芯材及び真空断熱材の生産コストは最高１０％下がり、その同時に高い強度と低い伝熱係数を失わない。
【実施例５】
【００４２】
本実施例の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウールを以下の重量比に従って混合して構成したフレーク状の断熱支持材料である。
【００４３】
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：６。
【００４４】
その中、遠心ガラスウール繊維の直径は５〜９ミクロンである。
【００４５】
湿式又は乾式製造方法で作成した芯材は、さらにＶＩＰプレートを作成する。
【００４６】
実施例に従って作成した芯材の性能比較
【００４７】
【表１】
0003181657.tif 000003
【実施例６】
【００４８】
本実施例の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウールを以下の重量比に従って混合して構成したフレーク状断熱支持材料である。
【００４９】
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：８。
【００５０】
その中、遠心ガラスウール繊維の直径は５〜９ミクロンである。
【００５１】
湿式又は乾式製造方法で作成した芯材は、さらにＶＩＰプレートを作成する。
【００５２】
実施例に従って作成した芯材の性能比較
【００５３】
【表２】
0003181657.tif 000004
【００５４】
上記は単に本考案のいくつの具体的な実施方式であるが、本考案の設計構想はこれらのみに限定されない。いずれの該構想を利用して本考案に対する非実質的な変動を行う行為は、本考案の保護範囲を侵害する行為と見られる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案は極細ガラスウールに遠心ガラスウール及び／又は鉱滓綿を入れて芯材を作成し、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の価格は極細ガラスウールと比較して安いため、現有技術の中で採用した単一極細ガラスウールで作成した芯材及び真空断熱材と比べて、本考案で作成した芯材及び真空断熱材の生産コストが著しく下がるとともに、高い強度、低い伝熱係数も失わない。
【図１】
0003181657.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月7日(2012.8.7)
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
真空断熱材であって、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装袋内のゲッター又は吸着剤を含み、前記芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールと鉱滓綿の内１つまたは２つにより組成されることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
請求項１に記載の真空断熱材からなる真空断熱プレートであって、前記極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の直径範囲は１．２〜１２ミクロンであることを特徴とする真空断熱プレート。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月7日(2012.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は真空断熱材用の芯材、及びその作成方法と該芯材を採用する真空断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空断熱材は保温材料のアップグレード製品であり、新規で、効率が高く省エネ性能を併せ持つ保温材料である。真空断熱材は表面が高バリア材料及び芯材、ゲッターまたは乾燥剤により構成される。内部真空度を最大限に高めることで、断熱空間の中に存在するガスを除去して、ガスで形成した伝熱ルートを取り除くことで、熱伝導を遮断し、保温、省エネの目的を達成する。従来のポリウレタンフォームなどの断熱材料と比べて、真空断熱材の生産および応用の際に、ＯＤＳを利用しないため、熱伝導係数が低く、厚みも小さいため、環境に優しく省エネであるという二重のメリットを持っている。
【０００３】
従来技術では、真空断熱材は芯材には主に多孔性媒質を採用し、例えば粉状二酸化ケイ素、エアロゲル、ガラス繊維または多孔性ポリウレタンなどの材料がある。
【０００４】
それぞれの材料は長所と欠点があり、例えば、多孔性ポリウレタンは非難燃性であり、粉状二酸化ケイ素は密度が高いことから粉体の形成に適していないため、その応用の範囲が限定されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的としては、既存技術の欠点を克服し、真空断熱材用の芯材を提示して、極細ガラスウールの中に遠心ガラスウール及び／または鉱滓綿を混合することでその製造コストを減らす。
【０００６】
本考案のもう１つの目的としては、一種の真空断熱材用芯材の製造方法を提示することである。
【０００７】
本考案のもう１つの目的としては、一種の真空断熱材を提示することである。
【０００８】
本考案は以下の技術方案を採用している。
【０００９】
芯材は、極細ガラスウール、及び遠心ガラスウールおよび鉱滓綿の内１つまたは２つを含む。
【００１０】
一方、該芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールにより構成され、２つの重量比は１００：１〜５０である。
【００１１】
さらに、該芯材は極細ガラスウール及び鉱滓綿により構成され、２つの重量比は１００：１〜６０である。
【００１２】
さらに、該芯材は極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿により構成され、これらの重量配合比は１００：１〜３０：１〜５である。
【００１３】
さらに、上述の極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の繊維直径範囲は１．２〜１２ミクロンである。
【００１４】
上述の芯材の湿式製造方法は以下の手順を含む。
【００１５】
ステップ１：極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを重量配合比に従って配合してから、攪拌機に投入し、機械的及び化学的方法を組み合わせた方法で、無機繊維原料を解離して顔料スラリーを生成する。
【００１６】
ステップ２：スラリーを輸送設備で均一にダブルネットプレス・マスターのフィルターに配置して、それから加圧して、圧搾して脱水定型してからウェットなシート状芯材を得る。
【００１７】
ステップ３：ウェットなシート状芯材を１００〜１８０℃のオーブンで乾燥させて、切断エリアまで輸送して切断し、サイズに合う芯材を得る。
【００１８】
上述芯材の乾式製造方法は、以下のような手順を含む。
【００１９】
ステップ１：極細ガラスウールを遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを重量配合比に従って配合してから、材料タンクに入れて、高圧ガスで吹き混ぜて十分に混合させて、均一な混合繊維を得る。
【００２０】
ステップ２：混合繊維を梳き整理設備に輸送して、梳き分けと雑物除去を行い、すべての混合繊維が概ねまっすぐ伸びた状態になるようにし、それに該過程に、混合繊維の中の雑物及び短繊維を取り除く。
【００２１】
ステップ３：梳き分けと雑物を除去した混合繊維をフェルト状繊維に梳くようにする。
【００２２】
ステップ４：得られたフェルト状繊維をリールで巻いて、巻取りした芯材となるようにする。
【００２３】
上記の芯材を採用する一種の真空断熱材は、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装袋内のゲッター又は吸着剤を含み、前述の芯材は極細ガラスウール及び遠心ガラスウールと鉱滓綿の内１つまたは２つにより組成される。
【００２４】
従来の熱材料では、伝熱に主に寄与したのは材料隙間の中に残った気体であり、従来の多孔性または繊維断熱材料の中で、空気が全体伝熱への貢献は通常はるかに骨格伝熱及び輻射伝熱量を超え、総伝熱係数の５０％、ひいては８０％までも占める。それで、気体の伝熱を減らすか、または除去してしまうことで断熱効果を高めることを期待できる。
【００２５】
複合フィルムは軟性であるため、真空断熱材の中の芯材の役目はＶＩＰ空間を支持することであり、部屋の柱のように、同時に空気の中の分子を阻止して直接に当たることで熱交換を行う作用もある。単一の極細ガラスウールは生産メーカなどのさまざまな要因で、ロットにより違いが発生する。それに、単一な極細ガラスウールでＶＩＰ芯材を作成する場合に、湿式設備は、極細ガラスウール繊維直径が小さく、繊維間の空間が小さい、芯材が密着しすぎなため、それに、極細ガラスウール繊維間の空間の均一性を制御するように、生産プロセスの制御要求が非常に厳しく、大量生産には適していない。乾式製造に対して、梳き整理する間に、繊維が切れやすいため、極細ガラス繊維を添加する必要ができ、製品の繊維空間がより細くなる。
【００２６】
極細ガラスウールの中に遠心ガラスウール及び／又は鉱滓綿を入れて芯材を製造する時に、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の直径が１．２−１２ミクロンであり、繊維の直径が均一で、繊維間の十分な支持空間を保障でき、その価格は極細ガラスウールと比べて低いため、今までの単一極細ガラスウールを採用して作った芯材及び真空断熱材と比べて、本考案で作った芯材及び真空断熱材の生産コストは著しく降下するとともに、強度が高く、伝熱係数が低いというメリットも失わない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、真空断熱材の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下は具体的な実施方式で、本考案に対して詳しい説明を行う。
【実施例１】
【００２９】
芯材
本考案の中の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを以下の重量比に従って構成したフレーク状断熱支持材料である。
【００３０】
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：１〜５０、又は
極細ガラスウール：鉱滓綿＝１００：１〜６０、又は
極細ガラスウール：遠心ガラスウール：鉱滓綿＝１００：１〜３０：１〜５０。
【００３１】
なお、極細ガラスウール、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の繊維直径は１．２〜１２ミクロンであることが好ましい。
【実施例２】
【００３２】
芯材の湿式作成方法
本考案の芯材の湿式作成方法は、以下のような手順を含む。
【００３３】
ステップ１：極細ガラスウールを遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを実施例一の中の重量比で配合してから攪拌機に入れて、機械的及び化学的方法を組み合わせた方法で無機繊維原料を顔料スラリーに解離する。化学的方法というのは、硫酸か塩酸などの酸を入れて作用させる方法である。
【００３４】
ステップ２：スラリーを輸送設備で均一にダブルネットプレス・マスターのフィルターに配置してから加圧して、圧搾して脱水定型してからウェットなシート状芯材を得る。
【００３５】
ステップ３：ウェットなフレーク状芯材を１００〜１８０℃のオーブンで乾燥させて、切断エリアまで輸送して切断し、サイズに合う芯材を得る。
【実施例３】
【００３６】
芯材の乾式作成方法
本考案の芯材の乾式作成方法は、以下の手順を含む
ステップ１：極細ガラスウール及び遠心ガラスウール、鉱滓綿の内１つまたは２つを実施例一の中の重量比に従って材料タンクに入れて、高圧ガスで吹き混ぜて十分に混合させて、均一な混合繊維を得る。
【００３７】
ステップ２：混合した繊維を梳き整理設備に輸送して、梳き分けと雑物除去を行い、すべての混合繊維は概ねまっすぐ伸びた状態になるようにし、それに該過程に、混合繊維の中の雑物及び短繊維を取り除く。
【００３８】
ステップ３：梳き分けと雑物を除去した混合繊維をフェルト状繊維に梳くようにする。
【００３９】
ステップ４：得られたフェルト状繊維をリールで巻いて、巻取りした芯材となり、適宜配置して予備用とする。
【実施例４】
【００４０】
真空断熱材
実施例１の芯材製造は一種の真空断熱材であり、外側の閉鎖式ハイバリア包装袋、内側の芯材及び該包装内のゲッター又は吸着剤を含む。該真空断熱材の作成方法が以下のようである。
【００４１】
まず芯材を熱処理炉に入れて加熱して、最高温度を１２０〜１６０℃に制御する。温度を設定温度の１２０〜１６０℃までに上がってから、５〜１０分保温して、熱処理炉を開けて芯材を取り出す。厚み要求に従って、重なり合うフレーク状芯材をハイバリア包装袋に入れて、それにゲッター又は吸着剤を一定の位置に置いて、それから芯材が入っているハイバリア包装袋を事前に設置した真空シーラーに入れてシールして、真空断熱シートを得て、最後に真空シーラーを開け、真空断熱材を取り出す。
【００４２】
現有の単一な極細ガラスウールで作った芯材及び真空断熱材と比べて、本考案で作成した芯材及び真空断熱材の生産コストは最高１０％下がり、その同時に高い強度と低い伝熱係数を失わない。
【実施例５】
【００４３】
本実施例の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウールを以下の重量比に従って混合して構成したフレーク状の断熱支持材料である。
【００４４】
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：６。
【００４５】
その中、遠心ガラスウール繊維の直径は５〜９ミクロンである。
【００４６】
湿式又は乾式製造方法で作成した芯材は、さらにＶＩＰプレートを作成する。
【００４７】
実施例に従って作成した芯材の性能比較
【００４８】
【表１】
0003181657.tif 000006
【実施例６】
【００４９】
本実施例の芯材は、極細ガラスウール及び遠心ガラスウールを以下の重量比に従って混合して構成したフレーク状断熱支持材料である。
【００５０】
極細ガラスウール：遠心ガラスウール＝１００：８。
【００５１】
その中、遠心ガラスウール繊維の直径は５〜９ミクロンである。
【００５２】
湿式又は乾式製造方法で作成した芯材は、さらにＶＩＰプレートを作成する。
【００５３】
実施例に従って作成した芯材の性能比較
【００５４】
【表２】
0003181657.tif 000007
【００５５】
上記は単に本考案のいくつの具体的な実施方式であるが、本考案の設計構想はこれらのみに限定されない。いずれの該構想を利用して本考案に対する非実質的な変動を行う行為は、本考案の保護範囲を侵害する行為と見られる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本考案は極細ガラスウールに遠心ガラスウール及び／又は鉱滓綿を入れて芯材を作成し、遠心ガラスウール及び鉱滓綿の価格は極細ガラスウールと比較して安いため、現有技術の中で採用した単一極細ガラスウールで作成した芯材及び真空断熱材と比べて、本考案で作成した芯材及び真空断熱材の生産コストが著しく下がるとともに、高い強度、低い伝熱係数も失わない。