(57)【要約】    【課題】  収容した生ごみが含有する水分等の液体を箱状部内から底部の下側へ強制流出させることにより、含有する水分等の液体を可能な範囲で脱離させた後、箱状部に収容した生ごみ等を上方開口から排出して廃棄することができる液切り収容器の提供。    【解決手段】  前方湾曲の前壁部Ｂと、後方湾曲の後壁部Ｃと、透孔Ｄ１を多数有する湾曲板状の底部Ｄからなる。前壁部Ｂ及び後壁部Ｃは、下方に向かって内方に傾斜し、前壁部Ｂ及び後壁部Ｃの各両端部は互いに接合されて周壁を構成する。前壁部Ｂの下部に底部Ｄの前縁部を結合し、後壁部Ｃの下部に底部Ｄの後縁部を結合する。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
周壁部と、その周壁部内の下方に位置する底部を備えており、上方に開口する箱状部を有する収容器であって、
前記底部は、少なくとも下向きに透液性を有し、
前記底部の上方の周壁部は、非透液性であると共に前記箱状部に収容した物を前記底部側へ圧縮することが可能な変形性を有することを特徴とする液切り収容器。
【請求項２】
上記周壁部の内部は下方に向かって縮小するものであり、
上記底部は可撓性材料からなる板状をなし、
前記底部の上方の周壁部を変形させることにより上記収容物を前記板状をなす底部の側へ圧縮してその底部を通じ含有液体を脱離させた後、その収容物を上記箱状部の上方開口から排出することができる請求項１記載の液切り収容器。
【請求項３】
上記周壁部が、可撓性材料製の前方湾曲の前壁部と可撓性材料製の後方湾曲の後壁部が、それぞれの水平方向両端部の上下方向縁部同士において結合してなるものである請求項２記載の液切り収容器。
【請求項４】
上記底部の前縁部が前壁部の下部に結合し、その底部の後縁部が後壁部の下部に結合している請求項３記載の液切り収容器。
【請求項５】
上記底部の上方の前壁部と後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより、箱状部に収容した物を前記底部側へ圧縮することが可能な請求項４記載の液切り収容器。
【請求項６】
上記底部の上方の前壁部と後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより上記収容物を上記板状をなす底部の側へ圧縮してその底部を通じ含有液体を脱離させた後、その収容物を上記箱状部の上方開口から排出することができる請求項５記載の液切り収容器。
【請求項７】
上記底部が、前壁部と後壁部同士がそれぞれ結合した両端部を結ぶ線に沿って山折状をなす請求項１乃至６の何れか１項に記載の液切り収容器。
【請求項８】
底部の下方周囲を囲繞する非透液性の下方囲繞壁部を有する請求項１乃至７の何れか１項に記載の液切り収容器。
【請求項９】
収容する対象物がごみである請求項１乃至８の何れか１項に記載の液切り収容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流し台の流し槽等で生ごみ等を収容するために用いられる液切りごみ入れ等の液切り収容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
実用新案登録第３０９２１７５号公報には、熱可塑性の網状素材より成る袋体の側部と底襠部をヒートシールにて硬化し、自立可能としたことを特徴とする水切りゴミ袋が開示されている。
【０００３】
この水切りゴミ袋によれば、シンク内の何処にでも水切りゴミ袋を自立させて使用することができ、収容生ゴミと一緒に廃棄すれば良いからゴミ処理に手間が掛からず、且つ、シンク内を常に清潔に保つことができ、三角コーナーのようなゴミ容器は不要とされる。
【０００４】
しかしながら、実用新案登録第３０９２１７５号公報記載の水切りゴミ袋は、使い捨てのゴミ容器に他ならず、資源を無駄に使うものとも言い得る。
【０００５】
また、収容生ゴミと一緒に廃棄する場合、水分等の液体をを十分に脱離させた上で廃棄することが望まれ、そのためには全体を圧縮する必要があるが、そうすると、熱可塑性の網状素材より成る袋体である水切りゴミ袋の全体から汚水等が浸出するため、作業性が良くない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０９２１７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、収容した生ごみが含有する水分等の液体を箱状部内から底部の下側へ強制流出させることにより、含有する水分等の液体を可能な範囲で脱離させた後、箱状部に収容した生ごみ等を上方開口から排出して廃棄することができる液切りごみ入れ等の液切り収容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1) 上記目的を達成する本考案の液切り収容器は、
周壁部と、その周壁部内の下方に位置する底部を備えており、上方に開口する箱状部を有する収容器であって、
前記底部は、少なくとも下向きに透液性を有し、
前記底部の上方の周壁部は、非透液性であると共に前記箱状部に収容した物を前記底部側へ圧縮することが可能な変形性を有することを特徴とする。
【０００９】
流し台の流し槽等に載置し、箱状部の上方開口から生ごみ等の水分（或いはその他の液体）の含有率が高いごみ類を投入して箱状体内に収容した場合、少なくとも下向きに透液性を有する底部を通じて、収容した生ごみが含有する水分等の液体が箱状部内から底部の下側へ自然流出する。
【００１０】
更に、箱状部内に収容した生ごみ等を、箱状部を引っくり返して上方開口を通じて廃棄する前に、底部の上方の周壁部を変形させることにより、箱状体内に収容した物を底部側へ圧縮することが可能である。
【００１１】
このように圧縮することにより、少なくとも下向きに透液性を有する底部を通じて、収容した生ごみが含有する水分等の液体を箱状部内から底部の下側へ強制流出させることができる。
【００１２】
このようにして含有する水分等の液体を可能な範囲で脱離させた後、箱状部に収容した生ごみ等を上方開口から排出して廃棄することができる。
【００１３】
(2) 上記液切り収容器は、
上記周壁部が、可撓性材料製の前方湾曲の前壁部と可撓性材料製の後方湾曲の後壁部が、それぞれの水平方向両端部の上下方向縁部同士において結合してなるものであり、
前壁部と後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより、箱状部に収容した物を前記底部側へ圧縮することが可能なものとすることができる。
【００１４】
この場合、周壁部が、前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部が、それぞれの水平方向両端部の上下方向縁部同士において結合してなるものであるため、周壁部を形成する前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより箱状部に収容した物を底部側へ圧縮することを行い易い。
【００１５】
このように箱状部に収容した生ごみ等物を底部側へ圧縮することにより、少なくとも下向きに透液性を有する底部を通じて、収容した生ごみ等が含有する水分等の液体を箱状部内から底部の下側へ強制流出させることができる。
【００１６】
(2-1) 上記底部は、可撓性材料からなる板状をなし、底部の前縁部が前壁部の下部に結合し、底部の後縁部が後壁部の下部に結合しているものとすることができる。
【００１７】
この場合、可撓性材料からなる板状をなす底部の前縁部が前壁部の下部に結合し、底部の後縁部が後壁部の下部に結合しているので、周壁部を形成する前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより、底部もそれに従って変形し、箱状部の内部に収容した生ごみ等を、より効果的に底部側へ圧縮することができる。
【００１８】
(2-2) また、上記前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部により形成される周壁部の内部が、下方に向かって縮小するものとすることができる。
【００１９】
この場合、前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部により形成される周壁部の内部が、下方に向かって縮小するものであるため、可撓性材料からなる板状をなす底部の面積も縮小される。
【００２０】
そのため、底部が可撓性材料からなるものであっても、箱状部に収容した生ごみ等を支持した状態において下方へ過剰にたわむことが防がれて箱状部の形状を維持し得ると共に、周壁部を形成する前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより、底部もそれに従って変形し、箱状部の内部に収容した生ごみ等を効果的に底部側へ圧縮することができる。
【００２１】
(2-3) また、上記(2-1)又は(2-2)における上記底部は、前壁部と後壁部同士がそれぞれ結合した両端部を結ぶ線に沿って山折状をなすものとすることができる。
【００２２】
この場合、可撓性材料からなる板状をなす底部の前縁部が前壁部の下部に結合し、底部の後縁部が後壁部の下部に結合しており、底部のうち前壁部と後壁部が結合した両端部を結ぶ線に沿って底部が山折状をなすので、周壁部を形成する前方湾曲の前壁部と後方湾曲の後壁部を閉じ合わせる向きに前壁部と後壁部を変形させることにより、底部が山折状部において折曲状に変形し易いので、箱状部の内部に収容した生ごみ等を、より一層効果的に底部側へ圧縮することができる。
【００２３】
(3) また本考案の液切り収容器は、上記底部の下方周囲を囲繞する非透液性の下方囲繞壁部を有するものとすることができる。
【００２４】
この場合、箱状部に収容した生ごみ等を底部側へ圧縮することにより底部からその下側へ流出した水分等の液体が、底部の下方周囲を囲繞する非透液性の下方囲繞壁部によって、底部よりも下方へ案内されるので、箱状部に収容した生ごみ等からの流出液が飛散することや作業者の手や衣類に触れることが防がれる。
【考案の効果】
【００２５】
本考案の液切りごみ入れ等の液切り収容器によれば、底部の上方の周壁部を変形させることにより、箱状体内に収容した物を底部側へ圧縮することが可能であり、このように圧縮することにより、少なくとも下向きに透液性を有する底部を通じて、収容した生ごみが含有する水分等の液体を箱状部内から底部の下側へ強制流出させることができる。このようにして含有する水分等の液体を可能な範囲で脱離させた後、箱状部に収容した生ごみ等を上方開口から排出して廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】斜視図である。
【図２】正面図である。
【図３】平面図である。
【図４】縦断面図である。
【図５】図２におけるV-V線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
(1) 図面は何れも本考案の実施の形態の一例としての液切りごみ入れＡに関するものであり、可撓性の軟質合成樹脂により一体的に形成されている。なお、本考案の液切りごみ入れＡの材料としては、軟質合成樹脂に限らず、シリコーンエラストマーやその他のエラストマーを用いることもできる。また、本考案の液切りごみ入れＡは、全体を同一材料により形成することを必ずしも要するものではない。
【００２８】
この例の液切りごみ入れＡは、前方湾曲の非透液性板状の前壁部Ｂと、後方湾曲の非透液性板状の後壁部Ｃと、液体透過用の透孔Ｄ１を多数有する湾曲板状の底部Ｄからなる。なお、本考案における底部は、液体透過性の網板状とすることや、液体透過性の膜状とすることも可能である。
【００２９】
前壁部Ｂ及び後壁部Ｃは、下方に向かって内方に傾斜している。前壁部Ｂ及び後壁部Ｃの各両端部Ｂ１・Ｂ２及びＣ１・Ｃ２（水平方向両端部）は、下方に向かって内方に傾斜する上下方向縁部である。前壁部Ｂと後壁部Ｃの各左端部の上下方向縁部は、互いに結合され、前壁部Ｂと後壁部Ｃの各右端部の上下方向縁部も、互いに接合されている。底部Ｄの全周縁部が前縁部と後縁部からなるものとした場合、前壁部Ｂの下部には底部Ｄの前縁部が結合し、後壁部Ｃの下部には底部Ｄの後縁部が結合している。
【００３０】
底部Ｄは、前壁部Ｂと後壁部Ｃ同士がそれぞれ結合した両端部を結ぶ線に沿って山折状をなし、その山折状部Ｄ２の両側にわたって透孔Ｄ１を多数有する。山折状部は、例えば、稜を形成するもの、又は、湾曲面状であるものとすることができる。
【００３１】
このようにして、底部Ｄの上側のうち前壁部Ｂと後壁部Ｃにより囲まれた部分が、非透液性の周壁部Ｅを形成し、この周壁部Ｅと底部Ｄにより、上方開口の箱状部Ｆが構成され、この箱状部Ｆは、下方に向かって縮小している。
【００３２】
前壁部Ｂの上縁Ｂ３は左右両端部から中央部に向かって下に凸に湾曲している。後壁部Ｃの上縁Ｃ３は水平状をなす。本考案における前壁部の上縁は、このように後壁部の上縁よりも少なくとも一部が低く形成されることにより、前側からの生ごみ等の投入をできるだけ円滑に行い得るものとすることが好ましい。
【００３３】
底部Ｄの下側の前壁部Ｂと後壁部Ｃは、底部Ｄの下方周囲を囲繞する非透液性の下方囲繞壁部Ｇを構成している。
【００３４】
底部Ｄの上方の周壁部Ｅは、非透液性であると共に、前壁部Ｂと後壁部Ｃを閉じ合わせる向きに前壁部Ｂと後壁部Ｃを変形させることにより、箱状部Ｆに収容した物を底部Ｄ側へ圧縮することが可能な変形性を有し、その際に、底部Ｄは山折状部Ｄ２において山折状に変形し得る。
【００３５】
(2) 流し台の流し槽等に載置し、箱状部Ｆの上方開口から生ごみ等の水分（或いはその他の液体）の含有率が高いごみ類を投入して箱状体内に収容した場合、底部Ｄの透孔Ｄ１を通じて、収容した生ごみが含有する水分等の液体が箱状部Ｆ内から底部Ｄの下側へ自然流出する。
【００３６】
周壁部Ｅが、前方湾曲の前壁部Ｂと後方湾曲の後壁部Ｃが、それぞれの水平方向両端部の上下方向縁部同士において結合してなるものであるため、周壁部Ｅを形成する前方湾曲の前壁部Ｂと後方湾曲の後壁部Ｃを閉じ合わせる向きに前壁部Ｂと後壁部Ｃを変形させることにより箱状部Ｆに収容した物を底部Ｄ側へ圧縮することを行い易い。
【００３７】
特に、前方湾曲の前壁部Ｂと後方湾曲の後壁部Ｃにより形成される周壁部Ｅの内部が、下方に向かって縮小するものであるため、可撓性材料からなる板状をなす底部Ｄの面積も縮小される。
【００３８】
そのため、底部Ｄが可撓性材料からなるものであっても、箱状部Ｆに収容した生ごみ等を支持した状態において下方へ過剰にたわむことが防がれて箱状部Ｆの形状を維持し得ると共に、周壁部Ｅを形成する前方湾曲の前壁部Ｂと後方湾曲の後壁部Ｃを閉じ合わせる向きに前壁部Ｂと後壁部Ｃを変形させることにより、底部Ｄもそれに従って変形し、箱状部Ｆの内部に収容した生ごみ等を効果的に底部Ｄ側へ圧縮することができる。
【００３９】
特に、可撓性材料からなる板状をなす底部Ｄの前縁部が前壁部Ｂの下部に結合し、底部Ｄの後縁部が後壁部Ｃの下部に結合しており、底部Ｄのうち前壁部Ｂと後壁部Ｃが結合した両端部を結ぶ線に沿って底部Ｄが山折状をなすので、周壁部Ｅを形成する前方湾曲の前壁部Ｂと後方湾曲の後壁部Ｃを閉じ合わせる向きに前壁部Ｂと後壁部Ｃを変形させることにより、底部Ｄが山折状部Ｄ２において折曲状に変形し易い。そのため、箱状部Ｆの内部に収容した生ごみ等を、より効果的に底部Ｄ側へ圧縮することができる。
【００４０】
このように箱状部Ｆに収容した生ごみ等物を底部Ｄ側へ圧縮することにより、底部Ｄの透孔Ｄ１を通じて、収容した生ごみ等が含有する水分等の液体を箱状部Ｆ内から底部Ｄの下側へ強制流出させることができる。
【００４１】
箱状部Ｆに収容した生ごみ等を底部Ｄ側へ圧縮することにより底部Ｄからその下側へ流出した水分等の液体は、底部Ｄの下方周囲を囲繞する非透液性の下方囲繞壁部Ｇによって、底部Ｄよりも下方へ案内されるので、箱状部Ｆに収容した生ごみ等からの流出液が飛散することや作業者の手や衣類に触れることが防がれる。
【００４２】
このようにして含有する水分等の液体を可能な範囲で脱離させた後、箱状部Ｆに収容した生ごみ等を上方開口から排出して廃棄することができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ      液切りごみ入れ
Ｂ      前壁部
Ｂ１    端部
Ｂ２    端部
Ｂ３    上縁
Ｃ      後壁部
Ｃ１    端部
Ｃ２    端部
Ｃ３    上縁
Ｄ      底部
Ｄ１    透孔
Ｄ２    山折状部
Ｅ      周壁部
Ｆ      箱状部
Ｇ      下方囲繞壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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