(57)【要約】  ベース基板と、前記ベース基板上に設けられる第１平坦層と、前記ベース基板上に設けられ、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層との間に遮断溝が形成される第２平坦層と、前記第１平坦層上に設けられる第１電極層と、前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように前記第２平坦層上に設けられる反射層と、前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように前記遮断溝上に設けられる画素定義層と、を含むアレイ基板が提供される。反射層を設けることにより、光放出量が向上し、辺縁からの光漏れが防止される。アレイ基板の製造方法がさらに提供される。【選択図】図１
2021526705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ基板であって、
ベース基板と、
前記ベース基板上に設けられる第１平坦層と、
前記ベース基板上に設けられ、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層との間に遮断溝が形成される第２平坦層と、
前記第１平坦層上に設けられる第１電極層と、
前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように前記第２平坦層上に設けられる反射層と、
前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように前記遮断溝上に設けられる画素定義層と、を含み、
前記反射層は、前記第２平面層から前記アレイ基板上に延伸し、
前記反射層と前記第１平坦層との間には、隙間が形成される、アレイ基板。
【請求項２】
前記ベース基板上に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、
前記第１平坦層は、前記薄膜トランジスタ層に対応して設けられる、請求項１に記載のアレイ基板。
【請求項３】
前記遮断溝の一側壁が被覆されるとともに前記ベース基板上に延伸するように前記反射層が前記第２平坦層上に設けられることにより、第２平坦層が前記反射層と前記ベース基板との間に設けられる、請求項１に記載のアレイ基板。
【請求項４】
前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである、請求項１に記載のアレイ基板。
【請求項５】
前記第１電極層及び前記反射層上に設けられる発光層と、
前記発光層上に設けられる第２電極層と、をさらに含む、請求項１に記載のアレイ基板。
【請求項６】
前記第２平坦層の厚さは、前記第１平坦層の厚さよりも大きい、請求項１に記載のアレイ基板。
【請求項７】
アレイ基板であって、
ベース基板と、
前記ベース基板上に設けられる第１平坦層と、
前記ベース基板上に設けられ、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層との間に遮断溝が形成される第２平坦層と、
前記第１平坦層上に設けられる第１電極層と、
前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように前記第２平坦層上に設けられる反射層と、
前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように前記遮断溝上に設けられる画素定義層と、を含む、アレイ基板。
【請求項８】
前記ベース基板上に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、
前記第１平坦層は、前記薄膜トランジスタ層に対応して設けられる、請求項７に記載のアレイ基板。
【請求項９】
前記遮断溝の一側壁が被覆されるとともに前記ベース基板上に延伸するように前記反射層が前記第２平坦層上に設けられることにより、第２平坦層が前記反射層と前記ベース基板との間に設けられる、請求項７に記載のアレイ基板。
【請求項１０】
前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである、請求項７に記載のアレイ基板。
【請求項１１】
前記第１電極層及び前記反射層上に設けられる発光層と、
前記発光層上に設けられる第２電極層をさらに含む、請求項７に記載のアレイ基板。
【請求項１２】
前記第２平坦層の厚さは、前記第１平坦層の厚さよりも大きい、請求項７に記載のアレイ基板。
【請求項１３】
アレイ基板の製造方法であって、
ベース基板を提供するステップと、
第１平坦層を第１マスクによって前記ベース基板上に形成するステップと、
第２平坦層を第２マスクによって前記ベース基板上に形成することで、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層と前記第２平坦層との間に遮断溝が形成されるステップと、
第１電極層を第３マスクによって前記第１平坦層上に形成するとともに、前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように反射層を前記第２平坦層上に形成するステップと、
前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように画素定義層を第４マスクによって前記遮断溝上に形成することで、互いに離間した一対の画素定義層が形成されるステップと、を含む、アレイ基板の製造方法。
【請求項１４】
前記ベース基板上に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、
前記第１平坦層は、前記薄膜トランジスタ層に対応して設けられる、請求項１３に記載のアレイ基板の製造方法。
【請求項１５】
前記遮断溝の一側壁が被覆されるとともに前記ベース基板上に延伸するように前記反射層が前記第２平坦層上に設けられることにより、第２平坦層が前記反射層と前記ベース基板との間に設けられる、請求項１３に記載のアレイ基板の製造方法。
【請求項１６】
前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである、請求項１３に記載のアレイ基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、表示技術分野に関し、特にアレイ基板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、以下、単にＯＬＥＤと称される）は、高輝度、全視野角、高応答速度、柔軟な表示などの利点を有するため、表示分野に広く適用されている。
【０００３】
従来から有機発光ダイオードに適用されるアレイ基板構造は、平坦層、陽極、画素定義層及びパッシベーション層で構成されている。一方、平坦層は透明材料により構成されるため、平坦層の透光性を透明材料によって強くすることができる。発光層が光を放出するとき、発光層は上方に光を放出するだけでなく、発光層の両側に沿って光を放出する。発光層の側面から放出される光を平坦層によって効果的に遮ることができない。発光層から放出される光、特に発光層の側面から放出される光を平坦層によって効果的に遮ることができないため、発光層の側面から放出される光は、表示パネルの表面において金属層による反射及び他のフィルム層による屈折によって迷光に変換される。すると、指紋認証などの生体認証技術では、製品の信号対雑音比が低下し、認証能力が低下してしまう。
【０００４】
他方、発光層自体から放出される光は、各方向に進み、画素定義層などのフィルム層の吸収及び屈折による損失を受けるため、光放出効率が２０％未満である。そして、高い使用輝度を得るためには、電源の出力を向上させる必要がある。そのため、消費電力が増加し、製品のバッテリ寿命が低下する。
【発明の概要】
【０００５】
従来の有機発光ダイオードのアレイ基板における平坦層及び画素定義層はいずれも透明材料であるため、発光層の側面から放出される光を効果的に遮ることができず、表示パネルの全体的な光放出量を大幅に低下させ、内部光学指紋に対する信号干渉が発生し、信号対雑音比が低下し、消費電力も増加する。
【０００６】
上記の問題を解決するために、本態様によれば、アレイ基板であって、ベース基板と、前記ベース基板上に設けられる第１平坦層と、前記ベース基板上に設けられ、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層との間に遮断溝が形成される第２平坦層と、前記第１平坦層上に設けられる第１電極層と、前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように前記第２平坦層上に設けられる反射層と、前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように前記遮断溝上に設けられる画素定義層と、を含み、前記反射層は、前記第２平面層から前記アレイ基板上に延伸し、前記反射層と前記第１平坦層との間には、隙間が形成されるアレイ基板が提供される。
【０００７】
本態様の一実施例によれば、前記ベース基板上に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、前記第１平坦層は、前記薄膜トランジスタ層に対応して設けられる。
【０００８】
本態様の一実施例によれば、前記遮断溝の一側壁が被覆されるとともに前記ベース基板上に延伸するように前記反射層が前記第２平坦層上に設けられることにより、第２平坦層が前記反射層と前記ベース基板との間に設けられる。
【０００９】
本態様の一実施例によれば、前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである。
【００１０】
本態様の一実施例によれば、前記第１電極層及び前記反射層上に設けられる発光層と、前記発光層上に設けられる第２電極層と、をさらに含む。
【００１１】
本態様の一実施例によれば、前記第２平坦層の厚さは、前記第１平坦層の厚さよりも大きい。
【００１２】
上記の問題を解決するために、本態様によれば、アレイ基板であって、ベース基板と、前記ベース基板上に設けられる第１平坦層と、前記ベース基板上に設けられ、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層との間に遮断溝が形成される第２平坦層と、前記第１平坦層上に設けられる第１電極層と、前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように前記第２平坦層上に設けられる反射層と、前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように前記遮断溝上に設けられる画素定義層と、を含むアレイ基板がさらに提供される。
【００１３】
本態様の一実施例によれば、前記ベース基板上に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、
前記第１平坦層は、前記薄膜トランジスタ層に対応して設けられる。
【００１４】
本態様の一実施例によれば、前記遮断溝の一側壁が被覆されるとともに前記ベース基板上に延伸するように前記反射層が前記第２平坦層上に設けられることにより、第２平坦層が前記反射層と前記ベース基板との間に設けられる。
【００１５】
本態様の一実施例によれば、前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである。
【００１６】
本態様の一実施例によれば、前記第１電極層及び前記反射層上に設けられる発光層と、前記発光層上に設けられる第２電極層をさらに含む。
【００１７】
本態様の一実施例によれば、前記第２平坦層の厚さは、前記第１平坦層の厚さよりも大きい。
【００１８】
上記の問題を解決するために、本態様によれば、アレイ基板の製造方法であって、ベース基板を提供するステップと、第１平坦層を第１マスクによって前記ベース基板上に形成するステップと、第２平坦層を第２マスクによって前記ベース基板上に形成することで、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層と前記第２平坦層との間に遮断溝が形成されるステップと、第１電極層を第３マスクによって前記第１平坦層上に形成するとともに、前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように反射層を前記第２平坦層上に形成するステップと、前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように画素定義層を第４マスクによって前記遮断溝上に形成することで、互いに離間した一対の画素定義層が形成されるステップと、を含むアレイ基板の製造方法がさらに提供される。
【００１９】
本態様の一実施例によれば、前記ベース基板上に設けられる薄膜トランジスタ層をさらに含み、前記第１平坦層は、前記薄膜トランジスタ層に対応して設けられる。
【００２０】
本態様の一実施例によれば、前記遮断溝の一側壁が被覆されるとともに前記ベース基板上に延伸するように前記反射層が前記第２平坦層上に設けられることにより、第２平坦層が前記反射層と前記ベース基板との間に設けられる。
【００２１】
本態様の一実施例によれば、前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである。
【発明の効果】
【００２２】
本態様は、以下の有益な効果を有する。本態様は、アレイ基板及びその製造方法を提供する。アレイ基板の構造では、第２平坦層が設けられ、第２平坦層の辺縁に反射層が設けられる。反射層は主に反射効果を提供し、発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に反射する。これにより、発光層の側面から放出される光が表示パネルの内部に放出されて他のフィルム層の吸収及び屈折による損失を受けることで発光層の発光効率が低下することが回避され、ひいては光放出量を増加させる効果が達成される。また、反射層の反射効果により、発光層の辺縁からの光漏れを防止する効果がさらに達成される。また、アレイ基板の製造方法では、従来のアレイ基板製造工程と比較して、本態様は、前記第２マスクを別途使用して第２平坦層を製造し、第２平坦層の辺縁に反射層を形成する。反射層によって提供される反射効果は、発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に反射することにより、発光層の側面から放出される光による光漏れの発生を効果的に回避することができる。これにより、平坦層及び画素定義層の材料を変更することなく、光放出量を増加させ、発光層の辺縁からの光漏れを防止する効果が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本態様に係るアレイ基板の構造を示す概略図である。
【図２Ａ】本態様に係るアレイ基板の製造方法のフローチャートを示す概略図である。
【図２Ｂ】本態様に係るアレイ基板の製造方法のフローチャートを示す概略図である。
【図２Ｃ】本態様に係るアレイ基板の製造方法のフローチャートを示す概略図である。
【図２Ｄ】本態様に係るアレイ基板の製造方法のフローチャートを示す概略図である。
【図３】本態様に係るアレイ基板の製造方法のステップを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本態様の実施可能な特定実施例を例示する。
【００２５】
図１から図２Ａ〜図２Ｄを参照して、図１は、本態様に係るアレイ基板の構造を示す概略図である。図２Ａ〜図２Ｄは、本態様に係るアレイ基板の製造方法のフローチャートを示す概略図である。本態様によれば、ベース基板１０、第１平坦層１１、第２平坦層１２、第１電極層１３、反射層１４及び画素定義層１５を含むアレイ基板が提供される。前記第１平坦層１１は、前記ベース基板１０上の一部に設けられる。前記第２平坦層１２は、前記ベース基板１０上の他の一部に設けられ、前記ベース基板１０が露出されるように前記第１平坦層１１との間に遮断溝２０が形成される。前記第１電極層１３は、前記第１平坦層１１上に設けられる。前記反射層１４は、前記第２平坦層１２の側面が遮蔽されるように前記第２平坦層１２上に設けられる。前記画素定義層１５は、前記第１平坦層１１の一部及び前記第２平坦層１２の一部が被覆されるように前記遮断溝２０上に設けられる。
【００２６】
前記アレイ基板によれば、ベース基板１０上に薄膜トランジスタ層３０及び有機発光ダイオード（図示せず）が順に積層されて設けられる。薄膜トランジスタ層３０は、ベース基板１０の第１平坦層１１下に対応して設けられる。ベース基板１０には、画素駆動回路（図示せず）が設けられる。前記有機発光ダイオードは、ベース基板１０から離間する方向に沿って順に積層されて設けられる第１平坦層１１、第２平坦層１２、第１電極層１３、反射層１４、画素定義層１５、発光層４０及び第２電極層１６を含む。前記発光層４０は、前記第１電極層１３及び前記反射層１４上に設けられる。前記第２電極層１６は、前記発光層４０上に設けられる。第１電極層１３は、ベース基板１０の前記薄膜トランジスタ層３０の上方に位置する。前記発光層４０及び第２電極層１６は、前記第２平坦層１２に対応するベース基板１０の前記他の一部まで延伸する。前記発光層４０から放出される光は、上記フィルム層及びベース基板１０を順次通過した後、ベース基板１０の光放出面から放出される。
【００２７】
ベース基板１０は、ガラス、石英、サファイア、樹脂などの一般的な透明材料からなる基板であってもよい。また、ベース基板１０における第１電極層１３及び第２電極層１６は、それぞれ陽極及び陰極であり、それらの具体的な設定がアレイ基板の設計要件に応じて決定される。第１電極層１３は陰極であり、これに対応する第２電極層１６は陽極であってもよい。発光層４０から放出される光の全部又は一部は、ベース基板１０を介して放出される。前記反射層１４を介して発光層４０の側面から放出される光を表示パネル（図示せず）の光放出方向に反射する。これにより、伝播中に他のフィルム層を通過する光の吸収及び屈折による損失が回避される。
【００２８】
一実施例では、前記遮断溝２０は、前記反射層１４によって部分的に被覆されるように、前記第１平坦層１１と第２平坦層１２との間に設けられる。より詳細には、アレイ基板は、アレイ状に配列される複数の画素素子（図示せず）を含む。画素素子は、上記の有機発光ダイオードと、有機発光ダイオードの周囲に設けられる画素定義層１５とを含む。遮断溝２０は、本画素素子と隣接する画素素子との間の画素定義層１５の接続を遮断するために使用される。すなわち、隣接する画素素子間に少なくとも一つの遮断溝２０が設けられる。反射層１４は、基本的には、前記遮断溝２０が部分的に被覆されるように、当該遮断溝２０内に延伸して前記第２平坦層１２上に設けられる。すなわち、反射層１４は、遮断溝２０内の一側壁２１が被覆されるように延伸し、さらに前記ベース基板１０が被覆されるように延伸する。前記ベース基板１０上に延伸する反射層１４と前記第１平坦層１１との間には、隙間が形成される。すなわち、前記ベース基板１０上に延伸する反射層１４は、前記第１平坦層１１に接触しない。なお、前記反射層１４は、遮断溝２０の一側壁２１を被覆し、遮断溝２０の他側壁２２を被覆しないことに留意されたい。また、反射層１４は、遮光金属などの遮光材料で構成することができる。さらに、前記反射層１４は、前記第１電極層１３の延伸部であり、前記反射層１４の材質は、前記第１電極層１３の材質と同じである。このように、反射層１４は、発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に直接反射することにより、表示パネルにおける他の金属フィルム層とベース基板１０との間の接触面での光の反射が低減され、他のフィルム層とベース基板１０とが接触する接触面で発生する光の屈折も低減される。これにより、より多くの光を放出することができ、発光層４０の辺縁からの光漏れが回避され、表示装置の表示効果が向上する。
【００２９】
上記の説明からわかるように、本実施例によって提供されるアレイ基板は、基板内部の屈折及び反射によって迷光が形成される状況を低減すると同時に、放出される光を光放出面にさらにまとめて反射するために反射層が設けられ、これにより表示パネルの光放出効率が向上する。
【００３０】
図２Ａ〜図２Ｄから図３を参照して、図３は、本態様に係るアレイ基板の製造方法のステップを示す概略図である。前記製造方法は以下のステップを含む。
【００３１】
ステップＳ０１では、ベース基板を提供する。
【００３２】
ステップＳ０２では、第１平坦層を第１マスクによって前記ベース基板上の一部に形成する。ステップＳ０１〜Ｓ０２は図２Ａに対応して参照する。
【００３３】
ステップＳ０３では、第２平坦層を第２マスクによって前記ベース基板上の他の一部に形成することで、前記ベース基板が露出されるように前記第１平坦層との間に遮断溝が形成される。ステップＳ０３は図２Ｂに対応している。
【００３４】
ステップＳ０４では、第１電極層を第３マスクによって前記第１平坦層上に形成し、前記第２平坦層の側面が遮蔽されるように反射層を前記第２平坦層上に形成する。ステップＳ０３は図２Ｃに対応している。
【００３５】
ステップＳ０５では、前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように画素定義層を第４マスクによって前記遮断溝上に形成することで、互いに離間した一対の画素定義層が形成される。ステップＳ０３は図２Ｄに対応している。
【００３６】
ステップＳ０１では、ベース基板上に薄膜トランジスタ層を形成するステップがさらに含まれる。前記薄膜トランジスタ層は、第１平坦層１１の下に対応して設けられる。前記ベース基板には、画素駆動回路（図示せず）が設けられる。前記ベース基板は、ガラス基板、サファイア基板、シリコン基板などであってもよい。
【００３７】
ステップＳ０２では、前記ベース基板上にフォトレジストを形成（例えば、塗布によって）し、第１マスク（例えば、ハーフトーンマスク又はグレートーンマスク）によって露光、現像及びエッチングした後、残りのフォトレジストを除去して、第１平坦層が形成される。
【００３８】
ステップＳ０３では、別途第２マスクを追加し、まずパターン化された第２平坦層を形成し、フォトリソグラフィプロセスによってパターン化された第２平坦層をパターニング処理する。前のステップで説明したように、余分な部分をエッチング除去した後、第２平坦層が形成される。
【００３９】
ステップＳ０４では、まず第３マスクによってパターン化された第１電極層及びパターン化された反射層を形成し、フォトリソグラフィプロセスによってパターン化された第１電極層をパターニング処理することにより、前記第１平坦層上に前記第１電極層を形成する。同時に、第３マスクを使用しフォトリソグラフィプロセスによってパターン化された反射層をパターニング処理することにより、前記第２平坦層上に前記反射層を形成する。
【００４０】
ステップＳ０５では、第４マスクによってパターン化された画素定義層を形成し、フォトリソグラフィプロセスによってパターン化された画素定義層をパターニング処理することにより、前記第１平坦層の一部及び前記第２平坦層の一部が被覆されるように前記遮断溝上に互いに離間した一対の画素定義層を形成する。
【００４１】
ステップＳ０５では、ベース基板上に有機発光ダイオード（図示せず）を形成するステップがさらに含まれる。有機発光ダイオードは、ベース基板から離間する方向に順に積層されて設けられた第１平坦層、第２平坦層、第１電極層、反射層、画素定義層、発光層及び第２電極層を含む。前記発光層は前記第１電極層及び前記反射層上に設けられる。前記第２電極層は前記発光層上に設けられる。第１電極層はベース基板の前記薄膜トランジスタ層の上方に位置する。前記発光層から放出される光は、上記フィルム層及び前記ベース基板を順次通過した後、前記ベース基板の光放出面から放出される。
【００４２】
発光層から放出される光の全部又は一部はベース基板を介して放出される。前記反射層を介して発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に反射する。これにより、伝播中に他のフィルム層を通る光の吸収及び屈折による損失が回避される。
【００４３】
一実施例では、前記遮断溝は、前記反射層によって部分的に被覆されるように、前記第１平坦層１１と第２平坦層１２との間に設けられる。より詳細には、アレイ基板は、アレイ状に配列された複数の画素素子を含む。画素素子は、上記の有機発光ダイオードと、有機発光ダイオードの周囲に設けられる画素定義層とを含む。遮断溝は、本画素素子と隣接する画素素子との間の画素定義層の接続を遮断するために使用される。すなわち、隣接する画素素子間に少なくとも一つの遮断溝が設けられる。反射層は、基本的には、前記遮断溝が部分的に被覆されるように当該遮断溝内に延伸して前記第２平坦層上に設けられる。すなわち、反射層は、遮断溝内の一方の側壁を被覆するように延伸し、さらに前記アレイ基板を被覆するように延伸する。前記アレイ基板上に延伸する反射層と前記第１平坦層１１との間には、隙間が形成される。すなわち、前記アレイ基板上に延伸する反射層は、前記第１平坦層に接触しない。また、反射層は、遮光金属などの遮光材料で構成することができる。さらに、前記反射層は、前記第１電極層の延伸部であり、前記反射層の材質は、前記第１電極層の材質と同じである。このように、反射層は、発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に直接反射することにより、表示パネルにおける他の金属フィルム層とベース基板１０との間の接触面での光の反射が低減られ、他のフィルム層とベース基板との間の接触面で発生する光の屈折も低減られる。これにより、より多くの光を放出することができ、発光層の辺縁からの光漏れが回避され、表示装置の表示効果が向上する。
【００４４】
上記の説明からわかるように、本実施例によって提供されるアレイ基板の製造方法は、第２平坦層を第２マスクによって形成するステップを追加することにより、その後に形成される反射層を第２平坦層の側面（すなわち、遮断溝の側壁）に設けることができる。このように、基板内部の屈折及び反射によって迷光が形成される状況を低減すると同時に、放出される光を光放出面にさらにまとめて反射するために反射層が設けられる。平坦層及び画素定義層の材料を変更することなく、光放出量を増加させ、発光層の辺縁からの光漏れを防止する効果が図られる。
【００４５】
本態様は、以下の有益な効果を有する。本態様は、アレイ基板及びその製造方法を提供する。アレイ基板の構造では、第２平坦層が設けられ、第２平坦層の辺縁に反射層が設けられる。反射層は主に反射効果を提供し、発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に反射する。これにより、発光層の側面から放出される光が表示パネルの内部に放出されて他のフィルム層の吸収及び屈折による損失を経ることで発光層の発光効率が低下することが回避され、ひいては光放出量を増加させる効果が達成される。また、反射層の反射効果は、発光層の辺縁からの光漏れを防止する効果がさらに達成される。また、アレイ基板の製造方法では、従来のアレイ基板製造工程と比較して、本態様は、前記第２マスクを別途使用して第２平坦層を準備し、第２平坦層の辺縁に反射層を形成する。反射層によって提供される反射効果は、発光層の側面から放出される光を表示パネルの光放出方向に反射し、発光層の側面から放出される光による光漏れの発生を効果的に回避する。これにより、平坦層及び画素定義層の材料を変更することなく、光放出量を増加させ、発光層の辺縁からの光漏れを防止する効果が図られる。
【００４６】
以上、本態様は好適実施例で上記のように開示されたが、上記好適実施例は本態様を限定するためのものではない。当業者は、本態様の精神及び範囲から逸脱しない限り、若干の変更及び修正を加えることができる。したがって、本態様の保護範囲は、特許請求の範囲によって定義される範囲に準ずる。
【図１】
2021526705.tif 000003
【図２Ａ】
2021526705.tif 000004
【図２Ｂ】
2021526705.tif 000005
【図２Ｃ】
2021526705.tif 000006
【図２Ｄ】
2021526705.tif 000007
【図３】
2021526705.tif 000008
【国際調査報告】
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