(57)【要約】【課題】効率よく蒸気を捕集・処理して、環境を改善することができる蒸気捕集装置を提供する。【解決手段】蒸気発生源と連結されるために、筐体１２の外面に設けられた蒸気入口１４と、給水源と連結されるために、筐体１２の外面に設けられた水入口１６と、筐体１２内に配置された熱交換器２０と、筐体１２の外面に設けられる出口１８と、を有する。熱交換器２０は、交互に重ね合わされた複数の第１伝熱プレート及び複数の第２伝熱プレートを有し、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートには、それぞれ第１流路及び第２流路が形成されて、第１入口２６は第１流路を介して第１出口２８に連通し、第２入口３２は第２流路を介して第２出口３０に連通する。蒸気入口１４は熱交換器２０の第１入口２６に連通し、水入口１６は熱交換器２０の第２入口３２に連通し、出口１８は、熱交換器２０の第１出口２８及び第２出口３０に連通する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生源から発生される蒸気を捕集し、処理する蒸気捕集装置であって、
筐体（１２）と、
蒸気発生源と連結されるために、筐体の外面に設けられた蒸気入口（１４）と、
給水源と連結されるために、筐体の外面に設けられた水入口（１６）と、
筐体内に配置され、交互に重ね合わされた複数の第１伝熱プレート（３４）及び複数の第２伝熱プレート（３６）と、第１入口（２６）及び第２入口（３２）と、第１出口（２８）及び第２出口（３０）とを有し、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートには、それぞれ溝によって構成した第１流路（３４ａ）及び第２流路（３６ａ）が形成されて、第１入口は第１流路を介して第１出口に連通し、第２入口は第２流路を介して第２出口に連通する熱交換器（２０）と、
筐体の外面に設けられた出口（１８）と、
第１出口と第２出口とを連結して出口に連通する配管（４４）と、
を備え、前記蒸気入口は前記熱交換器の第１入口に連通し、前記水入口は前記熱交換器の第２入口に連通し、第１流路（３４ａ）を通過した蒸気が水と熱交換されて温水となり第１出口から流出され、第２流路（３６ａ）を通過した水が蒸気と熱交換されて温水となり第２出口から流出され、第１出口から流出された前記温水と第２出口から流出された前記温水とが、配管により合流されて出口から排出することを特徴とする蒸気捕集装置。
【請求項２】
前記蒸気捕集装置は、可搬性であることを特徴とする請求項１記載の蒸気捕集装置。
【請求項３】
前記筐体には、フック部（４６ａ）が取り付けられることを特徴とする請求項１または２記載の蒸気捕集装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蒸気発生源からの蒸気を捕集して処理し、蒸気の放出を防ぎ、温度や湿度の環境を改善することができる蒸気捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、蒸気釜や蒸し器といった加熱調理器、スチームトラップ、または殺菌中のタンクのように、作業場において、蒸気等を排出する蒸気発生源は多く存在している。
【０００３】
従来、この排出において特別な配慮がなされておらず、排出される蒸気等は装置から単に室内に解放されている。そのため、作業場の温度、湿度の上昇を招き、不快指数が増加して、環境を悪化させる、という問題がある。
【０００４】
また、作業員の足元に蒸気等がかかるおそれがあり、または、排出口の下方にある床が蒸気等の勢いによって割れるおそれがある、という問題がある。
【０００５】
例えば、特許文献１では、排蒸気を再利用することができるようにして、煮汁と排蒸気を気液分離機に供給して分離し、分離した排蒸気を蒸気エジェクターで吸引しながら蒸気タンクに貯留して他の蒸煮釜に供給する回収方法を提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平２−３８１８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のような回収方法では、その装置が大掛かりとなる、という問題がある。
【０００８】
本考案はかかる課題に鑑みなされたもので、小型に構成できて、効率よく蒸気を捕集・処理して、環境を改善することができる蒸気捕集装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案の請求項１記載の考案は、
蒸気発生源から発生される蒸気を捕集し、処理する蒸気捕集装置であって、
筐体と、
蒸気発生源と連結されるために、筐体の外面に設けられた蒸気入口と、
給水源と連結されるために、筐体の外面に設けられた水入口と、
筐体内に配置され、交互に重ね合わされた複数の第１伝熱プレート及び複数の第２伝熱プレートと、第１入口及び第２入口と、第１出口及び第２出口とを有し、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートには、それぞれ溝によって構成した第１流路及び第２流路が形成されて、第１入口は第１流路を介して第１出口に連通し、第２入口は第２流路を介して第２出口に連通する熱交換器と、
筐体の外面に設けられた出口と、
第１出口と第２出口とを連結して出口に連通する配管と、
を備え、前記蒸気入口は前記熱交換器の第１入口に連通し、前記水入口は前記熱交換器の第２入口に連通し、第１流路を通過した蒸気が水と熱交換されて温水となり第１出口から流出され、第２流路を通過した水が蒸気と熱交換されて温水となり第２出口から流出され、第１出口から流出された前記温水と第２出口から流出された前記温水とが、配管により合流されて出口から排出することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の前記蒸気捕集装置が、可搬性を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の前記筐体に、フック部が取り付けられることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、蒸気を蒸気入口及び第１入口を介して熱交換器の第１伝熱プレートに形成された第１流路に流し、水を水入口及び第２入口を介して熱交換器の第２伝熱プレートに形成された第２流路に流すことで、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとの間での熱伝熱によって熱交換を行い蒸気を復水とし、第２流路からの水と第１流路からの復水とを第１出口及び第２出口を介して出口から一緒に排出することによって、高い捕集能力で、蒸気を捕集し水として排出することができる。複数の伝熱プレートからなる熱交換器によって小型に構成することができる。
【００１３】
請求項２記載の考案によれば、可搬性を持たせるために、蒸気捕集装置を必要に応じて蒸気発生源の近傍に持ち運んで使用することができる。
【００１４】
請求項３記載の考案によれば、フック部を任意の部材に引っ掛けることで載置スペースがないような作業環境においても、この蒸気収集装置を配置することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案による蒸気捕集装置の斜視図である。
【図２】本考案による蒸気捕集装置の透視図である。
【図３】本考案による蒸気捕集装置の熱交換器の斜視図である。
【図４】本考案による蒸気捕集装置の熱交換器の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本考案の実施の形態を説明する。図１は、本考案による蒸気捕集装置の斜視図、図２は内部構造を表す透視図である。
【００１７】
図において、この蒸気捕集装置１０は、直方体形状をなした筐体１２と、筐体１２の外面にそれぞれ設けられた蒸気入口１４、水入口１６及び出口１８を備えている。蒸気入口１４及び水入口１６は、筐体１２の側面に、出口１８は筐体の下面に設けられる。蒸気入口１４、水入口１６及び出口１８は、それぞれホース等に着脱式に接続可能となっている。筐体１２は例えば金属製とし、複数の部品で構成可能であり、その形状も任意の形状とすることが可能である。
【００１８】
筐体１２内には、プレート式熱交換器２０が設けられる。プレート式熱交換器２０は、図３及び図４に示したように、フロントプレート２２とリアプレート２４の間に、複数のステンレス等からなる高伝熱性の伝熱プレートが重ね合わされて構成される。複数の伝熱プレートは、二種類の第１伝熱プレート３４及び第２伝熱プレート３６からなり、これらが交互に重ね合わされている。伝熱プレート３４、３６には、蒸気または低温流体が流れる溝状の流路３４ａ、３６ａが形成される。
【００１９】
フロントプレート２２の四隅には開口２６，２８，３０，３２が設けられ、該開口２６，２８，３０，３２は、各伝熱プレートを貫通して形成される。
【００２０】
第１伝熱プレート３４の第１流路３４ａは、その上端で前記開口の１つである第１入口２６に連通しており、その下端で前記開口の１つである第１出口２８に連通している一方で、他の開口３０、３２とはシール部材によって水密的に隔離されている。
【００２１】
第２伝熱プレート３６の第２流路３６ａは、その上端で前記開口の１つである第２出口３０に連通しており、その下端で前記開口の１つである第２入口３２に連通している一方で、他の開口２６，２８とはシール部材によって水密的に隔離されている。
【００２２】
また、隣接する第１伝熱プレート３４と第２伝熱プレート３６とは、シール部材を介して水密的に隔離されて互いに重なり合っている。
【００２３】
前記第１入口２６は、配管４０によって前記蒸気入口１４に連結され、前記第２入口３２は、配管４２によって前記水入口１６に連結され、前記第１出口２８と第２出口３０は、配管４４によって互いに連結されると共に、前記出口１８に連結される。
【００２４】
さらに、この筐体１２にはパイプ４６が固着されており、該パイプ４６は、筐体１２の上部側方において、曲線状に折り曲げられたフック部４６ａと、筐体１２の下方において脚部４６ｂとを形成している。
【００２５】
また、筐体１２内にはグラスウール等の断熱材を充填するとよい。
【００２６】
以上のように構成される蒸気収集装置１０においては、蒸気発生源のある作業場に適宜配置され、ホース等の連結部材によって、蒸気入口１４に連結される。また、水供給源がホース等の連結部材によって、水入口１６に連結される。
【００２７】
連結後、蒸気発生源からの蒸気は、蒸気入口１４及び配管４０を介してプレート式熱交換器２０の第１入口２６に導入される。さらに、第１入口２６から第１伝熱プレート３４の流路３４ａを通過して第１出口２８へと下方に向かって流れる。
【００２８】
一方、水供給源からの水は、水入口１６及び配管４２を介してプレート式熱交換器２０の第２入口３２に導入される。さらに、第２入口３２から第２伝熱プレート３６の流路３６ａを通過して第２出口３０へと上方に向かって流れる。
【００２９】
このように蒸気が伝熱プレート３４の流路３４ａを流れる際に、伝熱プレートを介して水との間の熱交換を行い温水に変換される。また、水が伝熱プレート３６の流路３６ａを流れる際に、温水に変換される。これらの温水は、第１出口２８及び第２出口３０、配管４４を介して、出口１８から流出される。出口１８から流出される温水は、適宜、出口１８に連結される連結部材を介して他の任意の用途に利用することができる。
【００３０】
このように、蒸気を蒸気収集装置１０によって捕集して温水に変えることによって、蒸気が作業場の環境を悪化させることを防ぐことができる。よって、作業空間内の温度や湿度の上昇による不快指数の上昇を抑えることができる。また、空調システムへの負荷を軽減することができるので、電気代を安く抑えることができる。
【００３１】
プレート式熱交換器２０を使用することで小型に構成することができる。また、蒸気と水とは、直接に接触させないために、蒸気の圧力変化が少なく、蒸気発生源への圧力変動を与えることがない。また、蒸気が水に直接当たると騒音が発生するが、本考案の蒸気収集装置１０では、そのような騒音のない装置とすることができる。
【００３２】
蒸気収集装置１０には常に蒸気が流入するために殺菌・洗浄の必要はなく、筐体１２は閉鎖体とすることができる。
【００３３】
上述のように蒸気収集装置１０を小型に構成することができるため、蒸気収集装置１０に人手で持ち運び可能な可搬性を持たせることができる。従って、作業ローテションにより蒸気発生源の場所が時間と共に変化する場合に、蒸気収集装置１０を蒸気発生源の変化と共に、移動させていくことができる。例えば、蒸気発生源を蒸気によって殺菌を行うタンクとした場合、殺菌作業を行うタンクは順次、入れ替わるので、蒸気殺菌中のタンクに、蒸気収集装置１０を持ち運んで、適宜、前記フック部４６ａをタンクに引っ掛けるか、または、脚部４６ｂで自立させて設置し、該タンクの蒸気排出口と、前記蒸気入口１４とをホース等で連結することで、蒸気捕集を行うことができる。作業終了後は、蒸気収集装置１０は、適宜、別の場所に運び、そこで使用又は保管することができる。
【００３４】
この蒸気収集装置１０は、小型ながらも、絶大な効果を果たすことができる。以下、その実施例を示す。
【実施例】
【００３５】
冷却能力が約６０ｋＷのプレート式熱交換器２０を使用し、筐体１２として、高さ３２０ｍｍ、幅１６０ｍｍ、奥行き１６０ｍｍの寸法を持つ可搬性の蒸気収集装置１０を構成した。
【００３６】
そして、蒸気入口１４を蒸気排出量が４０ｋｇ／ｈの蒸気発生源である蒸気殺菌中のタンクの蒸気排出口に連結した。また、水入口１６を給水源に連結して、給水源からの水量を１４８３．５２Ｌ／ｈに調整した。
【００３７】
この蒸気収集装置１０を使用し、タンクから排出される蒸気を収集した。但し、蒸気収集装置１０の効果を測定するために、第１出口２８と第２出口３０とは連結せずに、第１出口２８から排出される温水の流量を質量換算で測定したところ、３２．０５ｋｇ／ｈであった。この温水は収集された蒸気からの復水であるので、捕集能力としては、約８０．１２％の能力が得られたことになる。水の温度差は、１４．８８℃、蒸気の温度差は、５２．１４℃であった。
【００３８】
水量を変えると、水の出口温度が変化するものの、捕集能力、復水の温度に大きな変化はない。
【００３９】
１０個のタンクに対してこの蒸気収集装置１０で蒸気を収集したとすると、３２．０５×１０＝３２０．５ｋｇ／ｈとなり、これを蒸気潜熱量に換算すると、２４１ｋＷ分の熱量を除去することになる。換言すれば、この熱量に相当する分の温度・湿度の変化を抑えることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  蒸気捕集装置
１２  筐体
１４  蒸気入口
１６  水入口
１８  出口
２０  プレート式熱交換器
２６  第１入口
２８  第１出口
３０  第２出口
３２  第２入口
３４  第１伝熱プレート
３４ａ  第１流路
３６  第２伝熱プレート
３６ａ  第２流路
４６ａ  フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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