(57)【要約】      （修正有）【課題】安全、迅速かつ確実に活線状態にて被覆電線の接続作業を行うことができる被覆貫通型クランプを提供する。【解決手段】被覆電線０１４０の被覆を破ってコンタクトするためのコンタクトニードル０１１０と、コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持するニードルホルダ０１２０と、ニードルホルダとともに被覆電線を把持するためニードルホルダに差し込むべき足を備えた差し込みゲート０１３０と、からなり、差し込みゲートの足が被覆電線をまたぐように配置した状態で差し込みゲートの足をニードルホルダに差し込み固定することで被覆電線を環状に把持する。【選択図】図１
0003184894.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆を破って電線本体にコンタクトするためのコンタクトニードルと、
コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持するニードルホルダと、
ニードルホルダに差し込むべき足を備え、ニードルホルダとともに被覆電線を把持するための差し込みゲートと、
からなる被覆貫通型クランプであって、
前記差し込みゲートと、前記ニードルホルダとは、差し込みゲートの足が被覆電線をまたぐように配置した状態で差し込みゲートの足をニードルホルダに対して差し込み固定することで被覆電線を環状に把持可能な被覆貫通型クランプ。
【請求項２】
前記ニードルホルダと前記差し込みゲートの足との接触面は相互に係止するための波状スライドを備えることを特徴とする請求項１に記載の被覆貫通型クランプ。
【請求項３】
被覆電線の被覆を破って電線本体にコンタクトするためのコンタクトニードルと、
コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持するとともに、少なくとも一対の足を備えた差し込みゲートと、
前記差し込みゲートを差し込むことで、差し込みゲートの足が被覆電線をまたぐように配置した状態で差し込みゲートの足を固定し、被覆電線を環状に把持可能な差し込みゲートホルダと、を有する被覆貫通型クランプ。
【請求項４】
前記差し込みゲートの足と前記差し込みゲートホルダとの接触面は相互に係止するための波状スライドを備えることを特徴とする請求項３に記載の被覆貫通型クランプ。
【請求項５】
コンタクトニードルは、
自身を被覆電線方向に進行させる際に自身を回転させるための固定ハンドルを備える請求項１から４のいずれか一に記載の被覆貫通型クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、停電させることなく安全に被覆電線から電圧を分岐させるための被覆貫通型クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被覆電線を備える電気設備において既存の電線に他の電線を接続する工事を行う際には、前記既存の電線の被覆部分をはぎ取り、剥き出しとなった電線を他の電線と接続し、絶縁処理を施す作業が行われていた。また、一過性の接続の場合には、いわゆるワニ口クリップなどの把持具を使用して接続を行っていた。
【０００３】
これらの作業方法はいずれも、接続のための工具が必要であるのみならず、作業に時間がかかるうえ、作業中に短絡が生じるおそれもあり、効率的な作業方法とは言い難かった。そしてこのような難点を解消するため、電線の被覆部分のはぎ取り作業を必要としない簡易かつ安全な作業方法として、電線を先端突起状の接触部材と接続する方法が知られている。
【０００４】
上記先端突起状の接触部材の接続方法としては、例えば、特許文献１においては、電線を嵌入させるための凹溝を形成した保持部を備え、当該保持部に対向して配設される可動ガイドとともに被覆電線を保持しつつ、当該可動ガイド両端側に配設される接触刃を利用して当該被覆電線の被覆を貫通する機能を備えたクランプに関する技術が開示されている。また、特許文献２においては、Ｃ字開口状に被覆電線を挟持するための一対の挟持部を備え、当該挟持部に設けられる接触部を用いて被覆を貫通させ電線の芯線部分と接触させる接触部を備えたクランプに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３５０４５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９０９８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記をはじめとする従来技術ではいずれも電線を強固に固定するものとは言い難く、作業中に電線に対し外力が加えられた場合に電線がクランプから外れてしまい、作業者が感電するなどの危険を払しょくすることは困難であった。すなわち、特許文献１記載の技術においては被覆電線を凹状溝に嵌入させているため、当該被覆電線に対し当該溝開口部に向けた力が加えられると、溝から抜け出す可能性があった。
【０００７】
また、特許文献２記載の技術においてもＣ字開口方向に向けた力が加えられると、やはり被覆電線が挟持状態から解放されてしまう可能性があった。これらの事態はいずれも、被覆電線の被覆部分が一般的に弾性部材で構成されているがゆえ当該部分に力が加えられることにより縮み、その結果わずかな開口部分であっても当該開口部分から外部に移動しうる性質を有していることに起因している。
【０００８】
以上の課題を解決するために、被覆電線の被覆を破って電線本体にコンタクトするためのコンタクトニードルと、コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持するニードルホルダと、ニードルホルダとともに被覆電線を把持するためニードルホルダに差し込むべき足を備えた差し込みゲートと、からなる被覆貫通型クランプであって、前記差し込みゲートと、前記ニードルホルダとは、差し込みゲートの足が被覆電線をまたぐように配置した状態で差し込みゲートの足をニードルホルダに対して差し込み固定することで被覆電線を環状に把持可能な被覆貫通型クランプなどを提案する。
【考案の効果】
【０００９】
以上のような構成をとる本考案によって、特段の工具を要することなく、安全、迅速かつ確実に活線状態にて被覆電線の接続作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１および２の被覆貫通型クランプの外観の一例を示す斜視図
【図２】実施例１、２および５の被覆貫通型クランプの分解斜視図の一例を示す図
【図３】実施例１および２においてコンタクトニードルを保持するニードルホルダ（差し込みゲートが差し込まれた状態）の部分の様子を示す一例の正面断面図
【図４】実施例２の被覆貫通型クランプにおける波状スライド部分の拡大図
【図５】実施例３の被覆貫通型クランプの一例を示す側面図
【図６】実施例４の被覆貫通型クランプの外観の一例を示す斜視図
【図７】実施例４のニードルホルダがコンタクトニードルを保持する様子を示す一例を示す側面断面図
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本考案の各実施例について図面とともに説明する。実施例と請求項の相互の関係は、以下のとおりである。実施例１は主に請求項１などに関し、実施例２は主に請求項２などに関し、実施例３は主に請求項３、４などに関し、実施例４は主に請求項５などに関する。なお、本考案はこれらの実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、様々な態様で実施しうる。
【実施例１】
【００１２】
<概要>
図１は、本実施例の被覆貫通型クランプの外観の一例を示す斜視図である。この図にあるように、本実施例の「被覆貫通型クランプ」０１００は、「ニードルホルダ」０１２０と「差し込みゲート」０１３０とを差し込み固定し、「被覆電線」０１４０を当該差し込み固定構造の中心部に据えることにより、被覆電線を環状に把持し、外部から受ける力によって容易にクランプとの固定関係が崩れてしまうことのないような構造を備えている。
【００１３】
<構成>
図２は、本実施例の被覆貫通型クランプの分解斜視図の一例を示す図である。この図にあるように、本実施例の「被覆貫通型クランプ」０２００は、「被覆電線」０１４０の被覆を破って電線本体にコンタクトするための「コンタクトニードル」０２１０と、コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持する「ニードルホルダ」０２２０と、ニードルホルダとともに被覆電線を把持するためニードルホルダに差し込むべき足を備えた「差し込みゲート」０２３０と、からなり、前記差し込みゲートと、前記ニードルホルダとは、差し込みゲートの足が被覆電線をまたぐように配置した状態で差し込みゲートの足をニードルホルダに対して差し込み固定することで被覆電線を環状に把持可能に構成されていることを特徴とする。なお、同図においては、ニードルホルダの内側をも把握可能とするため、便宜上破線で示される部分を切り抜いた状態を示している（なお、他の図において破線で示される部分は、同図における破線で示される部分と対応しているものとする。）。
【００１４】
<各構成の説明>
「コンタクトニードル」０２１０は、被覆電線の被覆を破って電線本体にコンタクトをする機能を有する。被覆に無用な傷をつけることを避けるため、コンタクトニードルは先端が尖った形状であることが望ましい。また、コンタクトニードルが勢いよく被覆を破り、電線本体を貫通してしまうような事態を避けるために、コンタクトニードルは、徐々に被覆にコンタクトするような構成を備えていることが好ましい。具体的には、コンタクトニードルの軸に雄ねじ加工を施し、一方ではニードルホルダ側に雄ねじと螺合する雌ねじ加工を施したうえで、コンタクトニードルを相対的に少しずつ前進させることで被覆中をゆっくりと前進させるような構成を採用することが考えられる。
【００１５】
なお、図２記載のように、コンタクトニードルは、雄ねじ加工を施した「ニードル」０２１１を備え、当該ニードルを簡易に回転させることを可能とするため上部に「回転ハンドル」０２１２のような付属部材を設ける構成を採用してもよい。当該構成を採用することにより、ドライバーなどの工具を必要とすることなく、また、特段強い力を加えずとも被覆電線の被覆を破ることが可能になる。
【００１６】
コンタクトニードルの回転ハンドル側には、「検出線」０２５０が接続されている。コンタクトニードルは導電性素材を用いることが前提とはなるが、当該構成を備えることにより、コンタクトニードルが被覆電線の被覆を破って電線本体にコンタクトすると、その時点で被覆電線と検出線との間で導通を得ることができる。
【００１７】
「ニードルホルダ」０２２０は、コンタクトニードルを被覆貫通方向に進行可能に保持する機能を有する。ここで図３は、コンタクトニードルを保持するニードルホルダ（差し込みゲートが差し込まれた状態）の部分の様子を示す一例の正面断面図である。同図において示されているように、「ニードルホルダ」０３２０には、コンタクトニードルを貫通させるためにコンタクトニードルの直径よりやや大きい径の穴０３２１が設けられている。
【００１８】
ここで、ニードルホルダは絶縁性の材料から構成されることが好ましい。電線本体からの電流がニードルホルダに漏えいして正しい電圧、電流の検知ができなくなったり、被覆貫通型クランプを用いて作業をしている作業者が感電したり、する事態を回避するためである。一般に絶縁性の材料としてはセラミックス、ガラス、などを挙げることができる。しかし、材料費を安価とするためにはプラスティック類を材料として採用するとよい。ここでプラスティック類は、セラミックスやガラスに比較して脆くないという特徴を有するが、摩擦に弱いという弱点を有する。従って、前述のとおり、ニードルホルダ自体に雌ねじ加工を施すと、コンタクトニードルの雄ねじとの摩擦によって徐々にその雌ねじ加工が摩耗し、機能を果たさなくなる。これを解決するために前記コンタクトニードルの雄ねじと螺合するような雌ねじ加工を施したナットを利用することも考えられる。
【００１９】
具体的には、コンタクトニードルを回転させても空回りしないよう、コンタクトニードルにナット０２１３などが螺合するようにニードルホルダの穴の中にナットを配置するとよい。通常、プラスティックなどの素材に設けられた穴の中にナットを固定するためには煩雑な作業が必要となる。そこで、前記穴のうち被覆電線側の穴の径と、ハンドル側の穴の径を前者が後者よりも大径とし、この大径のサイズをナットの径のサイズと同一とする。さらに、大径の穴はナットが回転しないようにナット外形と合わせた形の穴内形とする。例えばナットが六角形の外形を有する場合には穴の内形も六角形とし、各辺がぴったりと合致するようにして、ナットの穴内での回転を防止する。このような加工を施してナットをニードルホルダの穴の中に配置することにより、実質的に前記「ニードルホルダ側に雄ねじと螺合する雌ねじ加工を施した」状態と同様の状態を実現することが可能になる。
【００２０】
ちなみに、図３においては、前記穴のうち被覆電線側の穴の径とハンドル側の穴の径とが変化する部分に段差部分０３２２が設けられている。以下ではこの段差部分の機能について詳しく説明する。
【００２１】
まず、差し込みゲートをニードルホルダに差し込み、その後に回転ハンドルを回転させることでコンタクトニードルの先端が被覆電線の表面と接触する場合、さらに回転ハンドルを回転させると、ナットは穴内で回転しないため、当該穴内部における相対位置はより上部に移動する。さらに回転ハンドルを回転させ続けると、ナットはさらに相対位置の上昇を続け、ある段階で前記段差部分に接触し係止状態となる。かかる係止状態が形成されることにより、ニードルホルダの上下方向の動きが規制され、コンタクトニードルのぐらつきを抑制することが可能になる。そしてその後もさらに回転ハンドルを回転させると、ニードルホルダの溝部分に係止状態にあるナットは、ニードルホルダを回転ハンドル側に押し込むように機能し、そのような働きがなされることにより、コンタクトニードルの位置は相対的に回転ハンドルとは反対側、すなわち被覆電線側に移動することになる。
【００２２】
このように、前記穴内部のナットの相対位置の変化に伴い、上記のようにコンタクトニードルが不必要に上下移動を行うような不安定な状態を回避することができるため、コンタクトニードルを被覆の一点にぶれなくピンポイントでコンタクトすることが可能になり、被覆に余計な傷をつけてしまう事態を回避することができる。
【００２３】
さらに、本実施例の被覆貫通型クランプにおけるニードルホルダは、後述する差し込みゲートの足を差し込み固定することを特徴としている。そのため、差し込みゲートの足を差し込み固定するための構造を備えている必要がある。具体的には、図２において示されているように、ニードルホルダの左右位置それぞれに空洞部分を設け、当該空洞部分に差し込みゲートの足を差し込む。
【００２４】
ここで、差し込み固定の具体的態様は、ニードルホルダと差し込みゲートとの間に固定関係が保持できるような態様であれば、特に限定はしない。例えば、差し込みゲートの足の先端部分に開閉部を設け、他方前記ニードルホルダの空洞部分の所定位置には当該開閉部が開くことにより差し込みゲートを係止させ、両機構を固定させる構成や、空洞部分に差し込んだ差し込みゲートの足をピン状形状等で構成される留め具を用いてニードルホルダと固定する構成などが考えられる。いずれにしろ、一方の機構の空洞部分に他方の機構の一部分を差し込むことで固定関係を保持する構成を採用することにより、両機構を固定するための機構を別途設ける必要なく、簡易にニードルホルダと差し込みゲートとを固定することが可能になる。
【００２５】
「差し込みゲート」０２３０は、ニードルホルダに差し込むべき足を備え、ニードルホルダとともに被覆電線を環状に把持するための機能を有している。図３において示されているように、「差し込みゲート」０３３０は、その両端側に「足」０３３１を備えており、差し込みゲートの足が被覆電線をまたぐように配置した状態でニードルホルダに対して差し込み固定されることを特徴としている。なお、ここでいう「環状」とは、被覆電線が周囲をすべて把持するための機構により囲まれている状態を意味しており、先ほど説明に用いた図１に示されているように、本実施例の被覆貫通型クランプは、被覆電線の上部をニードルホルダで、左右及び下部を差し込みゲートで、それぞれ囲まれている。当該形状を備える差し込みゲートと前記ニードルホルダとで把持されることにより、被覆電線は被覆貫通型クランプに環状に把持されることとなるため、四方から受けうるあらゆる衝撃に対しても安定した状態を保ち続け、的確に被覆を貫通し電線を接続することが可能になる。
【００２６】
なお、差し込みゲートの足の具体的な形状は、ニードルホルダとの差し込み固定状態を維持しやすい形状であればよい。例えば、ニードルホルダに前記空洞部分が設けられている場合において、空洞部分内における「あそび」の空間が生じ前記足の固定状態が不安定になることがないよう、前記足を空洞部分と同形状としてもよい。
【００２７】
差し込みゲートの足は通常、両端側に１本ずつの計２本を一対として備えられる構成が考えられるが、両端側に２本ずつの計４本を二対として備える構成をとってもよく、被覆電線をまたぐように配置されていればその本数は特に問わない。
【００２８】
なお、作業完了後の被覆電線とクランプとの固定関係の解消を簡易にするために、差し込みゲートの足の形状としてさらに、図１ないし３などにおいて示したように、需要者が足を空洞内部に向けて押し込むことができるよう、足の端部がニードルホルダの空洞部分から外側に向けて飛び出すような形状としてもよい。ここで差し込みゲートも前記ニードルホルダと同様の理由により、プラスティック等の絶縁性の材料から構成されていることが望ましいが、さらに言えば、一定の軟性性質を有するプラスティック類を材料とすることがより望ましい。このような材料を用いる構成を採用すると、例えば、前記空洞部分から外側に向けたはみ出した足を空洞部分内側に押し込んだ場合に、従来外側に向けて飛び出すようにニードルホルダに引っ掛かっていた前記足の全体が、軟性であるがゆえに空洞部分内側に向けて押し込まれ、前記引っ掛かりの程度が弱くなるないし全くなくなることになり、その結果ニードルホルダと差し込みゲートとの固定関係が緩み外れやすくなる。すなわち、上記形状のつまみを備えることにより、所定の作業が完了し被覆電線と検出線との接続が不要になった後の両線の固定関係の解除が容易になる。
【００２９】
ここで、前記ニードルホルダにて保持されるコンタクトニードルが被覆電線にコンタクトすることから、当該被覆電線を把持するための差し込みゲートは、当該コンタクトが正確に行われるよう、被覆電線を安定的に保持するような構成をとることが望ましい。例えば被覆電線を把持するための面上に、被覆電線の表面が沿うような局面状のくぼみ形状０３３２を設けることが考えられる。
【００３０】
いっぽう、ニードルホルダにおいて被覆電線を把持する際に被覆電線と接する面も、上記くぼみ形状と同様の局面状のくぼみ形状０３２４が設けられていることが望ましい。このように、被覆電線を把持する両面において電線表面の局面に沿うようなくぼみを設けることにより、ニードルホルダがコンタクトする際に、被覆電線が差し込みゲートの面上を転がったりせず静置された状態を保つことが可能になる。なお、図３においては、前記ニードルホルダに設けられた穴があたかも円筒形状を構成しているように示されている。しかしながら同図は、前記くぼみ形状がニードルホルダの表面上に形成されていることを示しているに過ぎず、くぼみ形状は前記穴の形状とは関係がない。
【００３１】
ちなみに、図１においてはコンタクトニードルの先端がニードルホルダから飛び出したまま被覆電線にコンタクトしている状態が示されているが、コンタクトニードルの先端位置はかかる状態に限定されるものではない。例えば、ニードルホルダと差し込みゲートとが被覆電線を把持するまではニードルの先端は前記穴内側に格納しておき、被覆電線を把持したのちに前記ニードルの先端を電線にコンタクトするように用いることが考えられる。被覆電線がしっかりと把持された後にニードルの先端を接触させるこの方法を採用することにより、電線へのコンタクトをより確実にすることが可能になる。
【００３２】
<効果>
以上のような構成をとる本考案によって、特段の工具を要することなく、安全、迅速かつ確実に活線状態にて被覆電線の接続作業を行うことが可能になる。
【実施例２】
【００３３】
既に説明したように、図１は実施例１の被覆貫通型クランプの外観の一例を示す斜視図であるが、同図は本実施例における被覆貫通型クランプの外観の一例の斜視図としても用いることが可能である。本実施例の被覆貫通型クランプは、基本的に実施例１で説明した被覆貫通型クランプと同様であるが、前記ニードルホルダと前記差し込みゲートの足との接触面は相互に係止するための波状スライドを備えることを特徴とする。かかる特徴を備える構成とすることにより、ニードルホルダと差し込みゲートとの差し込み固定の度合いが極めて強固になり、より安定的に被覆電線を把持することが可能になる。
【００３４】
既に説明したように、図３は実施例１の被覆貫通型クランプのニードルホルダと差し込みゲートとを差し込み固定する様子の一例を示す正面断面図であるが、同図は本実施例における被覆貫通型クランプのニードルホルダと差し込みゲートとを差し込み固定する様子の一例を示す正面断面図としても用いることが可能である。同図において示されているように、差し込みゲートの足の側面の一部は、足に対し斜め状である波状形状からなる波状スライド０３３３である。いっぽう、ニードルホルダのうち前記差し込みゲートの足の側面と接する表面にもまた、斜め状の波状形状からなる波状スライド０３２３が構成されている。双方の波状スライドはそれぞれ同一形状の波状形状を備えており、二つの波状スライドの波状表面を重ね合わせようとすると、波状形状ゆえに生じている一方の凹部に他方の凸部が引っ掛かり、それがゆえにニードルホルダが係止することとなる。
【００３５】
なお、図４は、差し込みゲートの足の波状スライドがニードルホルダの波状スライドとの引っ掛かりにより係止している状態を示す拡大図である。同図において示されているように、ニードルホルダと差し込みゲートとを差し込み固定するためにニードルホルダを同図矢印方向にスライド移動させると、互いの波状スライド同士が重なる部分０４２３において引っ掛かり係止状態が生じるが、両者が係止することで固定関係が強固になり、差し込みゲートの足を前記図４記載の矢印とは反対方向に動かそうとしても前述の引っ掛かりが機能することにより外れにくくなる。
【００３６】
ここで、前記構成される波状の数は一である必要はなく、図１ないし３のニードルホルダの図などにおいて示しているように複数であってもよい。このような構成を採用することにより、ニードルホルダと差し込みゲートとを各波状スライド部分が位置する複数の段階で固定することが可能になるため、その結果、被覆電線の固定度合いを調整することが可能になるのみならず、本実施例の被覆貫通型クランプを径の異なる様々な被覆電線に対し用いることが可能になる。
【００３７】
<効果>
以上のような構成をとる本考案によって、実施例１において説明した被覆貫通型クランプに比してより安定的に被覆電線を把持することが可能になる。
【実施例３】
【００３８】
図５は、本実施例の被覆貫通型クランプの概要の一例を示す斜視図である。この図にあるように、本実施形態の「被覆貫通型クランプ」０５００は、「コンタクトニードル」０５１０のほか、コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持するとともに、少なくとも一対の足を備えた「差し込みゲート」０５２０と、前記差し込みゲートを差し込むことで、差し込みゲートの足が「被覆電線」０５４０をまたぐように配置した状態で差し込みゲートの足を固定し、被覆電線を環状に把持可能な「差し込みゲートホルダ」０５３０とを備えることを特徴とする。
【００３９】
本実施例の「コンタクトニードル」０５１０の機能は、基本的には実施例１又は２に記載のコンタクトニードルの機能と同様である。
【００４０】
「差し込みゲート」０５２０は、コンタクトニードルを前記被覆貫通方向に進行可能に保持する機能を有しており、少なくとも一対の足を備えていることを特徴とする。差し込みゲートには、「コンタクトニードル」０５１０を貫通させるためにコンタクトニードルの直径よりやや大きい径の穴（図示を省略する）が設けられている。
【００４１】
ここで、本実施例の被覆貫通型クランプにおける差し込みゲートは、少なくとも一対は足を備え、当該足をそれぞれ後述する差し込みゲートホルダに差し込み固定することを特徴としている。そのため、差し込みゲートの足を差し込み固定するための構造を備えている必要がある。当該構成を採用することにより、特段複雑な構造を採用することなく、簡易にニードルホルダと差し込みゲートとを固定することが可能になる。
【００４２】
なお、足の本数やその形状については、実施例１又は２において説明した差し込みゲートの足の特徴と同様の特徴を有することが考えられる。
【００４３】
「差し込みゲートホルダ」０５３０は、差し込みゲートとともに被覆電線を把持するために差し込みゲートの足を固定可能な形状を備えている。図５において示されているように、「差し込みゲートホルダ」０５３０は、その両端側に「足」０５２１を備えている「差し込みゲート」０５２０が、当該足が被覆電線をまたぐように配置された状態で固定されるように構成されている。当該形状を備える差し込みゲートと差し込みゲートホルダとで把持されることにより、被覆電線は被覆貫通型クランプに環状に把持されることとなるため、四方から受けうるあらゆる衝撃に対しても安定した状態を保ち続け、的確に被覆を貫通し電線を接続することが可能になる。
【００４４】
なお、前記差し込みゲートにて保持されるコンタクトニードルが被覆電線にコンタクトすることから、当該被覆電線を把持するための差し込みゲートホルダは、当該コンタクトが正確に行われるよう、被覆電線を安定的に保持するような構成をとることが望ましい。したがって、例えば、被覆電線を把持するための面上には、実施例１にて説明した場合と同様に、被覆電線の表面が沿うような局面状のくぼみ形状を設けることが考えられる。
【００４５】
いっぽう、差し込みゲートホルダにて被覆電線を保持する際に被覆電線と接する面にも、上記くぼみ形状と同様のくぼみ形状が設けられていることが望ましい。被覆電線を把持する両面において、電線表面の局面に沿うようなくぼみ形状を設けることにより、差し込みゲートがコンタクトする際に、被覆電線が差し込みゲートホルダの面上を転がったりせず静置された状態を保つことが可能になる。
【００４６】
さらに、本実施例における被覆貫通型クランプにおいても、実施例２の被覆貫通型クランプと同様、差し込みゲートの足と差し込みゲートホルダとの接触面が相互に係止するよう波状スライドを備える構成とすることも考えられる。図５においては、差し込みゲートの足の波状スライド部分０５２２と、差し込みゲートホルダの波状スライド部分０５３２とが相互に係止することにより、差し込みゲートと差し込みゲートホルダとの差し込み固定の度合いが極めて強固になり、より安定的に被覆電線を把持することが可能になる。
【００４７】
<効果>
以上のような構成をとる本考案によって、実施例１で説明した場合と同様、特段の工具を要することなく、安全、迅速かつ確実に活線状態にて被覆電線を把持し検出線との接続作業を行うことが可能になる。
【実施例４】
【００４８】
図６は、本実施例の被覆貫通型クランプの概要の一例を示す斜視図である。この図にあるように、本実施形態の「被覆貫通型クランプ」０６００の「コンタクトニードル」０６１０は、基本的には実施例１から４のいずれか一において説明した被覆貫通型クランプのコンタクトニードルと同様であるが、自身を「被覆電線」０６４０方向に進行させる際に自身を回転させるための「固定ハンドル」０６１４を備えることを特徴とする。かかる特徴を備える構成とすることにより、実施例１から４のいずれか一において説明した被覆貫通型クランプよりも安定的に被覆電線を把持することが可能となる。
【００４９】
本実施例の被覆貫通型クランプの「固定ハンドル」０６１３は、「コンタクトニードル」０６１０に備えられ、同部が被覆電線方向に進行したのちに、ニードルの進行を停止保持する機能を有する。「ニードルの進行を停止固定する」とは、すなわち、ニードルがこれ以上移動しないようにニードルホルダと固定関係に立つようにすることをいう。具体的には、前記ねじ状形状のニードル上に、前記ナットなどとともに付属し、自身を回転させることによりねじ山に沿ってニードル上を上下移動するように配置し、当該移動の結果、固定ハンドルをニードルホルダに嵌入させることにより、コンタクトニードルがこれ以上移動できないよう固定することが考えられる。
【００５０】
ここで、図７は、本実施例の被覆貫通型クランプのニードルホルダがコンタクトニードルを保持する様子を示す一例を示す側面断面図である。同図において示されているように、本実施例の被覆貫通型クランプにおいて「固定ハンドル」０７１４の先端が「ニードルホルダ」の穴に挿入されると、固定ハンドルがあたかも前記穴の蓋のように作用し、固定ハンドルとニードルホルダとが固定関係に立つことから、コンタクトニードルそのもののぐらつきなどを解消することが可能になる。そしてその結果、例えば、ニードルホルダと差し込みゲートとで被覆電線を環状に把持した後に、前記両部の固定関係をより強固なものにすることが可能になり、被覆をむやみに破くことなく、ピンポイントで被覆を破り活線状態の電線同士を接続することが可能になる。
【００５１】
なお、ここまでは図７を用いて、固定ハンドルは、「回転ハンドル」０７１２とは別の構成要素として説明してきたが、各構成要素は、両者の機能を併せ持つ一の機構によって実現されてもよい。すなわち、コンタクトニードルの回転を容易にするとともに、所定の位置でコンタクトニードルを固定し、ぐらつきを抑えるような機能を有する一のハンドルを機構として備えることがあってもよい。
【００５２】
<効果>
以上のような構成をとる本考案によって、実施例１から４のいずれか一において説明した被覆貫通型クランプよりも安定的に被覆電線を把持することが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
０１００…被覆貫通型クランプ、０１１０…コンタクトニードル、０１２０…ニードルホルダ、０１３０…差し込みゲート、０１４０…被覆電線、０３３１…差し込みゲートの足
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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