(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラント液自動供給希釈装置で自動で制作することにより、無人でのクーラント液製作と無人でのクーラント液の供給ができるクーラント液自動供給希釈装置を提供する。【解決手段】水道水又は工業用水を混合液槽内に取り入れてレベルスイッチで正確に計測し、原液の定量装置８と、定量装置８内に上下に可動式のレベルスイッチ９を設け、計測した原液をタンク内に落し入れ、要求されるクーラント液の混合比率を満足させ、これらの混合液を撹拌用のプロペラ１５で一定時間撹拌することにより完全に微粒子化されたクーラント液を作成する。出来上がったクーラント液は、排出ポンプ１６を用いてサブタンクへ圧送される。サブタンクには供給ポンプが備えられ、供給ポンプ部から分岐されて工作機械等へと配管接続がしてあり、工作機械等には液面管理装置が備えられている。【選択図】図１
0003182415.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
［００３６］
請求項１によれば液の希釈を正確におこなうため、混合液槽内には下限用と上限用のレベルスイッチがあることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００３７］
請求項２によれば原液の供給を正確におこなうため、本機内に定量装置を作り、定量装置内には上下に可動する上限用のレベルスイッチがあり、本機外部に設けた倍率調整用の丸ハンドルがあり、ハンドルを回すとハンドルと平行に軸を介してスプロケットに伝わり、スプロケットに連動したチェンがあり、チェンの先にレベルスイッチが取り付けられているので、ハンドルを回すとレベルスイッチが上下に可動して原液の量を変化させることができることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００３８］
請求項３によれば本機内に原液供給用のトロコイドポンプがあり、本機下部に設定した油貯蔵タンクから原液を吸い上げ定量装置へと運び入れることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００３９］
請求項４によれば、水道水又は工業用水と原液を混合液槽内で混合して粒子化させるため、撹拌用のプロペラを混合装置内に設定することを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００４０］
請求項５によれば混合液槽のドレンを利用して、本機横にバルブを設け、これをテスト用バルブとして、液を排出し濃度チェックを行うことを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００４１］
請求項６によれば本機の混合液槽の下部に原液槽を設けて両サイド又は前後に原液投入口を設け、原液投入はここから注油することを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００４２］
請求項７によれば、混合液槽、および原液槽内の液量を本機外部から判別できるようにレベル計を取り付け目視でも分るようにすることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００４３］
請求項８によれば、混合液槽内のクーラント液を早急にサブタンクへ排出するため自然排水ではなく、専用の排出用ポンプを設置することにより、次のクーラント液製作工程へ短時間で行くことができることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００４４］
請求項９によれば、サブタンク上又は横にクーラント液供給用のポンプを設け、機械側から液の要求があったとき、速やかにクーラント液の供給ができることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
［００４５］
請求項１０によれば通常、原液は下部に設けた原液槽から吸い上げるが、吸い上げ用トロコイドポンプのＩＮ側ホースを原液槽からはずして原液ドラム缶に差し込めばドラム缶から直接原液を吸い上げることもできるが、この場合原液が無くなったことを感知するため、トロコイドポンプが設定時間内作動しても定量装置が一杯にならない場合、タイマーを設けてアラームとすることができることを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、工作機械等などで使用するクーラント液を連続的に作る装置で、水道水、又は工業用水を原液で決められた倍率に希釈をし、撹拌して出来上がった液を外部の一時貯蔵タンクへ入れるという連続した作業をすべて自動で行う装置である。
また、出来上がったクーラント液は一時貯蔵用のサブタンクに貯められ、ここからポンプで、配管接続された数十台の工作機械等へ圧送されるが、工作機械等にはそれぞれに液面管理装置が備えられ、必要に応じて自動供給される。
【背景技術】
【０００２】今までの工作機械への給油方法は手作業でペール缶などへ一定量の水道水を入れ、その中へ原液を入れて、棒などでかき回して作っていた、一回にできるクーラント液は２０リットル前後で、十数台のタンクへの供給は大変な労力と時間がかかった。手作業のため、液の倍率は不正確であり、きちんと正確な倍率で作り上げるには、計量作業等が必要で時間的につくる余裕がなかった。【０００３】従来より、自動希釈装置はエジェクターを使用した装置があり、これらを使用した希釈装置は水道水または工業用水の水圧変化に適応できず、日々変化する圧力により決められた倍率が変化しまう。水の温度によっても倍率が変化してしまうため、決められた正確な倍率で作ることは困難であり、また液が充分に撹拌されないため出来上がった粒子は粗く、完全に粒子化された液を作ることが困難であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】本考案は、以上のような従来の欠点に鑑み、手間のかかる手作業を廃止し、クーラント液の製作を一連の機械動作に置き換え、正確な希釈倍率と完全に粒子化されたクーラント液を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するため、本機内に混合液用のタンクを設定し、水道水又は工業用水を混合液槽内に取り入れてレベルスイッチで正確に計測し、さらに本機内に原液の定量装置を設定し、定量装置内にも上下に可動式のレベルスイッチを設け、ここで正確に計測した原液をタンク内に落し入れるという手段を用いて、要求されるクーラント液の混合比率を満足させ、これらの混合液を撹拌用のプロペラで一定時間撹拌をすると完全に微粒子化されたクーラント液となる。【０００６】出来上がったクーラント液は、外部に設けたサブタンクへ排出するが、次のクーラント液を作るためにできるだけ早く混合液槽から液を排出するため排出ポンプを用いてサブタンクへ圧送する。【０００７】サブタンクは、工作機械等からクーラント液の要求があった場合、できるだけ早く多くのクーラント液を供給するため、本機内で作った液を一時的に保留して置くためのもので、容量的には本機内タンク容量の１０倍から２０倍の容量がある。【０００８】サブタンクには供給ポンプが備えられ、供給ポンプ部から分岐されて工作機械等へと配管接続がしてあり、工作機械等には液面管理装置が備えられている。【０００９】このため、工作機械等からクーラント液の要求があったときは、すべてサブタンクの供給ポンプで自動供給され、サブタンク内には上限、下限のレベルスイッチが設けられているので、下限のレベルスイッチが働くと、本機でクーラント液を作り始め、いつもサブタンクは満杯になっている。【００１０】上記目的を達成するため、本考案は請求項１から請求項１０とでクーラント液自動供給希釈装置を構成している。【００１１】請求項１によれば液の希釈を正確におこなうため、本機内に混合液槽を設け、水道水又は工業用水の流量計測をレベルスイッチで行うため水量をいつも一定にでき、混合液槽内部には下限用と上限用のレベルスイッチが設けてある。【００１２】請求項２によれば原液の供給を正確におこなうため、本機内に定量装置を作り、定量装置内には上下に可動する上限用のレベルスイッチがあり、本機外部に設けた倍率調整用の丸ハンドルがあり、ハンドルを回すとハンドルと平行に軸を介してスプロケットに伝わり、スプロケットに連動したチェンがあり、チェンの先にレベルスイッチが取り付けられているので、ハンドルを回すとレベルスイッチが上下に可動して原液の量を変化させることができる。【００１３】請求項３によれば本機内に原液供給用のトロコイドポンプがあり、本機下部に設定した油貯蔵タンクから原液を吸い上げ定量装置へと運び入れる。【００１４】請求項４によれば、水道水又は工業用水と原液を混合液槽内で混合して粒子化させるため、撹拌用のプロペラを用意して完全にクーラント液を粒子化させる。【００１５】請求項５によれば混合液槽のドレンを利用して、本機横にバルブを設け、これをテスト用バルブとして、液を排出し濃度チェックを行う。【００１６】請求項６によれば本機の混合液槽の下部に原液槽を設けて両サイド又は前後に原液投入口を設け、原液投入はここから注油する。【００１７】請求項７によれば混合液槽、および原液槽内の液量が本機外部から判別できるようにレベル計を取り付け目視で分るようにする。【００１���】請求項８によれば混合液槽内のクーラント液を早急にサブタンクへ排出するため自然排水ではなく、専用の排出用ポンプを設置することにより、次のクーラント液製作工程へ短時間で行うことができる。【００１９】請求項９によればサブタンク上又は横にクーラント液供給用のポンプを設け、機械側からクーラント液の要求があったとき、速やかにクーラント液の供給ができる。【００２０】請求項１０によれば通常、原液は下部に設けた原液槽から吸い上げるが、吸い上げ用トロコイドポンプのＩＮ側ホースを原液槽からはずして原液用ドラム缶に差し込めばドラム缶から直接原液を吸い上げることもできる。この場合、原液が無くなったことを感知するため、トロコイドポンプが設定時間内作動しても定量装置が一杯にならない場合、タイマーを設けてアラームとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施形態の上面図である。
【図２】本考案の実施形態の断面図である。
【図３】本考案の実施形態のサブタンク断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】（考案を実施するための形態）
以下、本考案の実施形態についてクーラント液自動供給希釈装置の図を参照して説明する。なお、本考案は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２３】図１は本考案装置の上面図であり、図２は本体の断面図である。水道水配管１に水道水が流れ手動バルブ２を開け、さらにｓｏｌバルブ３が開くと混合液槽内４に流れこみ、水がレベルスイッチ６まで達するとｓｏｌバルブ３が閉じる。
【００２４】同時に、トロコイドポンプ６が起動して原液槽７から原液を吸い上げ、定量装置８へ入れる。定量装置８内には定量レベルスイッチ９があり、原液が定量レベルスイッチ９まで達するとトロコイドポンプ６は停止する。
【００２５】定量装置８内にはスプロケット１１とチェン１２がシャフト１３で組み込まれ、一方のチェンの側には定量レベルスイッチ９が取り付けられ、シャフト１３を介して、外部へと延び濃度調整ダイヤル１０へ繋がっている。
【００２６】濃度調整ハンドル１０を回すと、定量レベルスイッチ９が連動して上下に動き、定量装置内の原液量を変化させ、クーラント液の濃度調整ができる。
【００２７】濃度調整ハンドル１０で液量を調整された原液は、定量装置８の底に連通したｓｏｌバルブ１４が開いて、混合液槽内４へ落し入れる。
【００２８】同時に、混合液槽内４にある撹拌用プロペラ１５を回転させ、クーラント液を混合させて完全に粒子化させる。撹拌用プロペラ１５は運転時間をタイマーで調整でき、クーラント液の完成となる。
【００２９】クーラント液が完成すると、排出ポンプ１６が作動開始し、混合液槽内４の液を図３に示す外部のサブタンク１７へ圧送される。
【００３０】サブタンク１７内にはレベルスイッチ１８，１９があり、上限用レベルスイッチ１９が働くまで混合液槽内４で連続してクーラント液を製作する。
【００３１】サブタンク１７内の上限用レベルスイッチ１９が働くと一連の自動運転が停止し、サイクル終了となる。
サブタンク上には機械側２１から液の要求があったとき、速やかに供給ポンプ２０が回転し、それぞれの機械側２１へ圧送するが、クーラント液が減少して下限用レベルスイッチ１８が作動するとクーラント液の製作が始まる。
【００３２】本機の横側または前後に原液投入用の投入口７−１があり、通常はここから原液を投入する。
【００３３】［実施形態の効果］
以上のように、クーラント液をすべて自動で制作し、工作機械側からの液の要求があればすぐにクーラント液を機械側へ供給できるので、今まで人手に頼っていたクーラント液の製作作業や人手による配給作業から解放され、大幅な人件費の削減が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】本考案は、クーラント液を使用するすべての機械設備に適用でき、一般工作機械、圧延機、伸線機など用途は幅広い。
【符号の説明】
【００３５】１．水道水配管
２．手動バルブ
３．ｓｏｌバルブ
４．混合液槽内
５．下限レベルスイッチ
５−１  上限レベルスイッチ
６．トロコイドポンプ
７．原液槽
７−１  原液投入口
８．定量装置
９．定量レベルスイッチ
１０．濃度調整ダイヤル
１１．スプロケット
１２．チェン
１３．シャフト
１４．ｓｏｌバルブ
１５．撹拌用プロペラ
１６．排出ポンプ
１７．サブタンク
１８．下限用レベルスイッチ
１９．上限用レベルスイッチ
２０．供給ポンプ
２１．それぞれの機械
２２．レベル計
【図１】
0003182415.tif 000003
【図２】
0003182415.tif 000004
【図３】
0003182415.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月26日(2012.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作機械等で使用するクーラント液を連続的に作るとともに、工作機械等の要求に基づいてクーラント液を自動供給するクーラント液自動供給希釈装置であって、
水道水又は工業用水により原液を希釈してクーラント液を作るための混合液槽内に、
水道水又は工業用水の流量計測行うためのレベルスイッチを備えたことを特徴とするクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項２】
原液の供給を正確におこなうための定量装置を備え、
定量装置内には上下に可動するレベルスイッチがあり、
濃度調整ハンドルによりレベルスイッチを上下に可動して原液の量を変化させることができることを特徴とする請求項１に記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項３】
原液供給用のトロコイドポンプがあり、本機下部に設定した油貯蔵タンクから原液を吸い上げ定量装置へと運び入れることを特徴とする請求項２に記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項４】
水道水又は工業用水と原液を混合液槽内で混合して粒子化させるため、撹拌用のプロペラを混合液槽内に設定することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項５】
混合液槽のドレンを利用してバルブを設け、これをテスト用バルブとして、液を排出し濃度チェックを行うことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項６】
混合液槽の下部に原液槽を設けて両サイド又は前後に原液投入口を設け、原液投入は当該原液投入口から行うことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項７】
混合液槽、および原液槽内の液量を本機外部から判別できるレベル計を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項８】
混合液槽内のクーラント液をサブタンクへ排出するための排出用ポンプを設置したことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項９】
サブタンクにクーラント液供給用のポンプを設け、機械側から液の要求があったとき、クーラント液の供給ができることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【請求項１０】
ドラム缶から直接原液を吸い上げる場合に、原液が無くなったことを感知するため、トロコイドポンプが設定時間内作動しても定量装置が一杯にならない場合、タイマーを設けてアラームとすることができることを特徴とする請求項３ないし請求項９のいずれか１つに記載のクーラント液自動供給希釈装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】  本機の横側または前後に原液投入用の投入口７−１があり、通常はここから原液を投入する。本機は、混合液槽のドレンを利用してバルブを設け、これをテスト用バルブとして、液を排出し濃度チェックを行うことができる。また、混合液槽、および原液槽内の液量を本機外部から判別できるレベル計を備えることもできる。通常、原液は下部に設けた原液槽から吸い上げるが、吸い上げ用トロコイドポンプのＩＮ側ホースを原液槽からはずして原液ドラム缶に差し込めばドラム缶から直接原液を吸い上げることもできるが、この場合原液が無くなったことを感知するため、トロコイドポンプが設定時間内作動しても定量装置が一杯にならない場合、タイマーを設けてアラームとすることができる。