(57)【要約】      （修正有）【課題】採石場に於いて岩を破砕する場合等に利用する作業性が良く、かつ強度も高い薄型チャッキを提供する。【解決手段】２枚の金属製薄板１０等と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油管３等と、金属環２と、溶接部４とから成り、外側に曲げられた外周部１１を有する２枚の前記金属製薄板がその内側で向かい合うように重合されており、前記外周部の付け根の全周が溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部を設けて薄型ジャッキを形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２枚の金属製薄板と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油管と、後記金属環と、後記熔接により設けられた溶接部と、から構成された薄型ジャッキであって、外側に曲げられた外周部を有する２枚の前記金属製薄板が、その内側が向き合うようにして且つおよそ前記外周部の付け根の径を有すると共に前記送油管が取り付けられた前記金属環が宛がわれて、重合されており、前記外周部の付け根の全周が前記金属環ごと溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記送油管が潰れないようにして前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部が設けられている薄型ジャッキ。
【請求項２】
２枚の金属製薄板と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油管と、後記金属環と、後記金属環と、後記熔接により設けられた溶接部と、から構成された薄型ジャッキであって、前記送油管が前記金属製薄板に取り付けられており、外側に曲げられた外周部を有する２枚の前記金属製薄板が、その内側が向き合うようにして且つおよそ前記外周部の付け根の径を有する前記金属環が宛がわれて、重合されており、前記外周部の付け根の全周が前記金属環ごと溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部が設けられている薄型ジャッキ。
【請求項３】
２枚の金属製薄板と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油管と、後記金属環と、後記金属環と、後記熔接により設けられた溶接部と、から構成された薄型ジャッキであって、前記送油管が前記金属製薄板に取り付けられており、外側に曲げられた外周部を有する２枚の前記金属製薄板が、その内側が向き合うようにして重合されており、前記外周部の付け根の全周が溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部が設けられている薄型ジャッキ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、例えば採石場に於いて岩を破砕する場合等々に利用する、薄型ジャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】  薄型ジャッキは弾力性及び耐触性を有する一例ステンレス鋼板により構成される。すなわち同形同大の２枚の金属製薄板を重合し、この周縁部同志を溶接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を挿入して成る。そして破砕しようとする岩に予め穿設した溝の内部に当該薄型ジャッキを挿入し、前記送油管に数百気圧の油を送り込んで油圧を掛け、前記２枚の薄板を脹らませると、岩は前記の溝の部分より強い力で押し広げられて破砕される。【０００３】  前記２枚の薄板は数百気圧の油圧で膨脹させられるため、この周縁部同志の溶接強度が問題と成る。単に重合して溶接しただけでは、接合部が簡単に剥離して使用不能に成る。このため、特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、２枚重の薄板の周縁部同志を溶接するに先立ち、この周縁部の全周を型押して波形に形成し、その後この波形部分を溶接する方法が開示されている。このような方法を採ることにより、単に重合しただけで溶接するよりも周縁部の溶接強度を高くすることが出来るのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−００００００号公報
【特許文献２】特許２８１７０３３号公報（後出）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  確かに、特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、周縁部の溶接強度を高くすることは出来るのであるが、作業としては重ね合わせた２枚の薄板の周縁部を波形に形成するのは大変であり、これが製品のコスト高を招く原因となっている。【０００６】  そこで当考案者は、作業性が高く、周縁部を波形に形成せずとも更に強度の高い接合部が得られ、低コストであるような薄型ジャッキとして、特許２８１７０３３号の薄型ジャッキを提案した。これはこれで十分な性能を備えていた。しかしながら当考案者は、これとは異なる構造の作業性の高い薄型ジャッキを提供したいものと考えた。なお更に強度の高いものが得られれば言うことはない。この考案はこのような課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１に記載の考案は、２枚の金属製薄板と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油管と、後記金属環と、後記熔接により設けられた溶接部と、から構成された薄型ジャッキであって、外側に曲げられた外周部を有する２枚の前記金属製薄板が、その内側が向き合うようにして且つおよそ前記外周部の付け根の径を有すると共に前記送油管が取り付けられた前記金属環が宛がわれて、重合されており、前記外周部の付け根の全周が前記金属環ごと溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記送油管が潰れないようにして前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部が設けられている薄型ジャッキである。なお前記２枚の金属製薄板の形状や大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにして前記金属環の形状や大きさを適宜決定すればよい。【０００８】  プレスする前は、重合された２枚の金属製薄板を横から見ると、外側に曲げられた外周部は金属環を挟んだ略Ｖ字状を呈しており、この外周部の間の狭くなった部位は全周に亘って溶接部となっており、金属環より内側の２枚の金属製薄板の間は気密に構成されている。またプレスの後は、金属環は幾分潰され、略Ｖ字状を呈していた外周部はプレスによって近接せられ、この外縁部は溶接部となっている。従ってプレスする前の溶接作業は外周部が略Ｖ字状に開いているために容易であり、２枚の金属製薄板と金属環とが強固に溶接された状態であり、プレスの後の溶接作業も容易であるから、作業性が高く、特許２８１７０３３号の薄型ジャッキとは構造が異なるものとなっている。また金属環が溶接されてプレスされている分、供述するような金属環を用いない場合に比してより強度が高まっている。なおプレスの後に作られる溶接部は気密性には関わらないため、金属製薄板の全周に亘っていてもいなくても良いが、一般的に全周に亘って形成されている方がより強度は高い。またプレスの後の溶接が金属環の外縁部の溶接部（プレスする前の溶接部）にまで及んでいると更に強度が高まるので好ましい。なお金属環には金属薄板をドーナツ状に加工して成るものを用いたり、断面が丸く線状の針金を環状に加工して成るものを用いたりするなど、自由な設計が可能である。【０００９】  また請求項２に記載の考案は、２枚の金属製薄板と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油管と、後記金属環と、後記金属環と、後記熔接により設けられた溶接部と、から構成された薄型ジャッキであって、前記送油管が前記金属製薄板に取り付けられており、外側に曲げられた外周部を有する２枚の前記金属製薄板が、その内側が向き合うようにして且つおよそ前記外周部の付け根の径を有すると前記金属環が宛がわれて、重合されており、前記外周部の付け根の全周が前記金属環ごと溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部が設けられている薄型ジャッキである。【００１０】  送油管は金属製薄板に取り付けられており、外周部を内側にプレスする際に、送油管が金属環と共に潰れないように気を配る心配が少ない。【００１１】  また請求項３に記載の考案は、２枚の金属製薄板と、この金属製薄板間に圧油を送り込むための送油��と、後記金属環と、後記金属環と、後記熔接により設けられた溶接部と、から構成された薄型ジャッキであって、前記送油管が前記金属製薄板に取り付けられており、外側に曲げられた外周部を有する２枚の前記金属製薄板が、その内側が向き合うようにして重合されており、前記外周部の付け根の全周が溶接されて溶接部が設けられていると共に、前記外周部が内側にプレスされた後にこの外縁部が溶接されて溶接部が設けられている薄型ジャッキである。【００１２】  プレスする前は、重合された２枚の金属製薄板を横から見ると外側に曲げられた外周部は略Ｖ字状を呈しており、この外周部の間の狭くなった部位は全周に亘って溶接部となっており、その内側の２枚の金属製薄板の間は気密に構成されている。またプレスの後は、略Ｖ字状を呈していた外周部はプレスによって近接せられ、この外縁部は溶接部となっている。従ってプレスする前の溶接作業は、外周部が略Ｖ字状に開いているために容易であり、プレスの後の溶接作業も容易であることから、作業性が高く、特許２８１７０３３号の薄型ジャッキとは構造が異なるものとなっている。なおプレスの後に作られる溶接部は気密性には関わらないため、金属製薄板の全周に亘っていてもいなくても良いが、一般的に全周に亘って形成されている方がより強度は高い。【００１３】  この他この考案では、２枚の金属製薄板に中央部分を開孔したものを用いて、この開孔部の周辺部すなわち２枚の金属製薄板の内周部に付いても、上述した外周部と同様の構成にした薄型ジャッキを提供することが出来る。
【考案の効果】
【００１４】  特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキに比して作業性が高く、周縁部を波形に形成せずとも更に強度の高い接合部が得られ、低コストであるような特許２８１７０３３号の薄型ジャッキではあるが、これとは異なる構造の作業性の高い薄型ジャッキを提供することが出来た。また更に強度の高い薄型ジャッキが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  実施例１の薄型ジャッキを平面視した状態を表す説明図である。
【図２】  Ｘ−Ｘ断面に付きプレス前の状態を模式的に表した説明図である。
【図３】  Ｘ−Ｘ断面を模式的に表した説明図である。
【図４】  実施例２の薄型ジャッキを平面視した状態を表す説明図である。
【図５】  Ｙ−Ｙ断面に付きプレス前の状態を模式的に表した説明図である。
【図６】  Ｙ−Ｙ断面を模式的に表した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】  図１乃至図３で表した薄型ジャッキ１は、同形同大の２枚の金属製薄板１０，１２を用いており、各々外側に曲げられた外周部１１，１３を有している。この実施例の円形金属製薄板１０，１２の厚さは１ｍｍである。この２枚の金属製薄板１０，１２はその内側で向かい合うようにして重合されているが、およそ外周部１１，１３の付け根の径を有すると共に送油管３およびエア抜き用のパイプ３１が通された通孔２０，２１を有する金属環２が宛がわれて重合されている。そして外周部１１，１３の付け根の全周が金属環２ごと熔接されて第１溶接部４が形成されており、また金属製薄板１０，１２の外縁部が全周に亘って溶接されて第２溶接部４０が形成されている。【００１７】  第１溶接部４は、図２で表すように、外周部１１，１３が開いてこの付け根がオープンな状態の時に形成されたものである。従って金属環２ごと第１溶接部４を形成するためには作業性が良い。外縁部の第２溶接部４０は、図３で表すように、外周部１１，１３が内側にプレスされてほぼ平らな状態の時に形成されたものである。この第２溶接部４０の熔接作業は容易である。このように第１溶接部４及び第２溶接部４０にて金属製薄板１０，１２を溶接している結果この部位の溶接強度が高く高耐圧と成っている。このため２枚の金属製薄板１０，１２の厚さを更に薄くすることも可能である。【００１８】  送油管３とエア抜き用のパイプ３１とは前記プレスの際に潰されることなく設けられている。前記送油管３の他端部には圧油の注入口３０が、またエア抜き用のパイプ３１の他端部には抜気口３２が取り付けられており、抜気口３２にはボルト状の開閉詮３３が油密に螺合されている。前記送油管３には圧力ゲージを取り付けることが出来る。【００１９】  なお送油管３とエア抜き用のパイプ３１とは金属環２に取り付けられているが、後述する実施例２の金属製薄板５０に圧油の注入口６とエア抜き用のパイプ６０とが通孔５３，５４を以て取り付けられているのと同様の構成を採用することが出来る。【００２０】  なお図１に於いて金属製薄板１０の中心部に３重の鎖線を描いた。これは上述したように２枚の金属製薄板１０，１２に中央部分を開孔したものを用いて、この開孔部に付いても上述した外周部１１，１３と同様の構成にすることが出来ることを表したものである。この用途の一例として、アンカー鋼線を張る台座とアンカープレートとの間に挿着して、アンカー鋼線の緊張力（主に緩み）を監視するセンターホール式のジャッキを上げ得る。すなわちこの考案の薄型ジャッキはその形状用途共に任意である。
【実施例２】
【００２１】  図４乃至図６で表した薄型ジャッキ５は、同形同大の２枚の金属製薄板５０，５５を用いており、各々外側に曲げられた外周部５２，５７を有している。この実施例の略方形の金属製薄板５０には通孔５３，５４が開孔されており、通孔５３には圧油の注入口６が、また通孔５４にはエア抜き用のパイプ６０が接続固定されている。この２枚の金属製薄板５０，５５は内側が向き合うように重合されているが、およそ外周部５２，５７の付け根の部位に全周に渡って内側に向けて凸状部５１，５６が形成されている。【００２２】  そして外周部５２，５７の付け根の全周が凸状部５１，５６ごと熔接されて第１溶接部７が形成されており、また金属製薄板５０，５５の外縁部が全周に亘って溶接されて第２溶接部７０が形成されている。【００２３】  第１溶接部７は、図５で表すように、外周部５２，５７が開いてこの付け根がオープンな状態の時に形成されたものである。従って凸状部５１，５６ごと第１溶接部７を形成するためには作業性が良い。また外縁部の第２溶接部７０は、図６で表すように、外周部５２，５７が内側にプレスされてほぼ平らな状態の時に形成されたものである。プレスの際に凸状部５１，５６や第１溶接部７がいく分潰れた状態となる。なお図６では第２溶接部７０が第１溶接部７にまで至っている状態が表されている。この第２溶接部７０の熔接作業は容易である。このように第１溶接部７及び第２溶接部７０にて金属製薄板５０，５５を溶接している結果この部位の溶接強度が高く高耐圧と成っている。このため２枚の金属製薄板５０，５５の厚さを更に薄くすることも可能である。【００２４】  なお前記凸状部５１，５６を設けることなく、外周部５２，５７の付け根を熔接して、第１溶接部７を得るような実施例とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  この考案の第１溶接部と第２溶接部とを備えたセンターホール式のジャッキに付いては上でも述べたが、更にこの考案のセンターホール式のジャッキの複数個を重ねて蛇腹状に構成したものを提供することが出来る。
【符号の説明】
【００２６】１，５  薄型ジャッキ
１０，１２，５０，５５  金属製薄板
１１，１３，５２，５７  外周部
２  金属環
２０，２１，５３，５４  通孔
３，６  送油管
３０，６０  圧油の注入口
３１  エア抜き用のパイプ
３２  抜気口
３３  開閉詮
４，７  第１溶接部
４０，７０  第２溶接部
５１，５６  凸状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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