(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げ傷防止可能な金型を提供する。【解決手段】エジェクタピン１と、エジェクタピン用穴と、上側取付板２と、雄型３と、下型突出部４と、回転軸５と、第一ベアリング６と、第二ベアリング７と、第二ベアリング固定板８と、ストップブロック９と、緩衝ベニヤ板１０と、第一ベアリング固定板１１と、ガイド板１２と、緩衝スプリングと、を含む。前記上側取付板２は円弧状係合位置を有し、前記雄型３は前記上側取付板２に係合されている。前記回転軸５の両端は前記第一ベアリング６に装着され、前記第一ベアリング６は別々に第一ベアリング固定板１１によって固定されている。前記第二ベアリング７は、少なくとも２つであり、等間隔に前記第二ベアリング固定板８に固定され、且つ前記回転軸５に接近する。前記ガイド板１２は、前記回転軸５の両端に設置され、且つ前記緩衝ベニヤ板１０と前記第一ベアリング固定板１１に接近する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上側取付板と、雄型と、下型突出部と、回転軸と、第一ベアリングと、第二ベアリングと、第二ベアリング固定板と、ストップブロック、緩衝ベニヤ板と、第一ベアリング固定板と、ガイド板と、緩衝スプリングとを含む曲げ傷防止可能な金型において、
前記上側取付板は円弧状係合位置を有し、前記雄型は前記上側取付板の円弧状係合位置に係合され、前記雄型は円弧状係合位置の中で回転可能であり、前記回転軸の両端は前記第一ベアリングに装着され、前記第一ベアリングは別々に第一ベアリング固定板によって固定され、前記第二ベアリングは少なくとも２つであり且つ等間隔に前記第二ベアリング固定板に固定され且つ同軸に配置され、前記第二ベアリングが前記回転軸に接近し、前記第一ベアリング固定板と第二ベアリング固定板は、前記緩衝ベニヤ板に固定され、前記下型突出部は前記第一ベアリングに接近し、前記ガイド板は前記回転軸の両端に設置されると共に、前記緩衝ベニヤ板と前記第一ベアリング固定板に接近するようにされ、前記緩衝ベニヤ板の端末には別々に緩衝スプリングが設置され、前記緩衝スプリングが前記ストップブロック内に設置されていることを特徴とする曲げ傷防止可能な金型。
【請求項２】
前記雄型は、同じである２つの金型から構成され、且つ前記上側取付板の垂直中間線に対称するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の曲げ傷防止可能な金型。
【請求項３】
前記緩衝スプリングが等間隔に前記ストップブロックの内に設置され、且つ前記ストップブロックも緩衝ベニヤ板に接触することを特徴とする請求項１に記載の曲げ傷防止可能な金型。
【請求項４】
前記ストップブロックがネジによって操作台に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の曲げ傷防止可能な金型。
【請求項５】
前記ガイド板が平行に配置され、且つネジによって操作台に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の曲げ傷防止可能な金型。
【請求項６】
エジェクタピンとエジェクタピン用穴とを含み、前記エジェクタピン用穴は前記上側取付板に形成され、各々のエジェクタピンがそれぞれに対応するエジェクタピン用穴に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の曲げ傷防止可能な金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金型に関し、特に曲げ傷防止可能な金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーザによる板金製品の外観に対する要求が次第に高まり、且つ多くの板金製品をいろいろなキャビネットとして使うため、板金製品の表面に金型痕跡を残す。現在、大部分の板金製品は、金型によって製造される。製造する過程で、製品の材料の硬度が金型の雄型より遥かに低いので、製品の表面に金型との摩擦による痕跡が残るか、或いはブロック痕跡、ホワイト痕跡、基材の漏れによって、錆びが発生し、外観が悪くなる。従って、板金業界で製品の金型痕跡を除くため、二次加工である電気メッキ、板金ダクト、痕跡取除工事などを実施しているが、これにより製品のコストが高くなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、一回の成型工程でも金型痕跡のない製品を製造し、且つ組み立てやすく、構造が簡単である曲げ傷防止可能な金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達するため、本考案は、上側取付板と、雄型と、下型突出部と、回転軸と、第一ベアリングと、第二ベアリングと、第二ベアリング固定板と、ストップブロック、緩衝ベニヤ板と、第一ベアリング固定板と、ガイド板と、緩衝スプリングとを含む曲げ傷防止可能な金型を提供する。前記上側取付板は円弧状係合位置を有し、前記雄型は前記上側取付板の円弧状係合位置に係合され、前記雄型は円弧状係合位置の中で回転することができる。前記回転軸の両端は前記第一ベアリングに装着され、前記第一ベアリングは別々に第一ベアリング固定板によって固定されている。前記第二ベアリングは少なくとも２つであり、且つ等間隔に前記第二ベアリング固定板に固定され、且つ同軸に配置されている。前記第二ベアリングは前記回転軸に接近し、前記第一ベアリング固定板と第二ベアリング固定板は前記緩衝ベニヤ板に固定されている。前記下型突出部は前記第一ベアリングに接近する。前記ガイド板は前記回転軸の両端に設置されると共に、前記緩衝ベニヤ板と前記第一ベアリング固定板に接近する。前記緩衝ベニヤ板の端末には別々に緩衝スプリングが設けられ、前記緩衝スプリングは前記ストップブロックの内部に設けられている。
【０００５】
前記雄型は同様な２つの金型から構成され、且つ前記上側取付板の垂直中間線に対称となるように配置されている。前記緩衝スプリングは等間隔に前記ストップブロックの内部に設けられ、且つ前記ストップブロックも緩衝ベニヤ板に接触する。前記ストップブロックは、ネジによって操作台に固定され、ネジの固定位置を繋げる連結線が円弧状を有する。前記第二ベアリングの固定板はコーム形状に形成され、ネジによって操作台に固定され、且つネジの固定位置を繋げる連結線が円弧状を有する。前記ガイド板が平行に配置され、且つネジによって操作台に固定されている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の曲げ傷防止可能な金型において、上側取付板係合された雄型が円弧状係合位置で僅かに回転することができるので、製品が成型されるときの応力を調節し、製品が成型される位置が９０度になるようにする。第二ベアリングが第一ベアリングに接近し、且つ第二ベアリングが第二ベアリング固定板に均一に配置されているため、成型を実施する時、第一ベアリングと第二ベアリングとが相対的に回転する。従って、第一ベアリングが受ける力に均一になり、回転が円滑になる。ネジの固定位置に繋がる連結線が円弧状になっているため、成型を実施する時に金型の微少な回転を減らし、プレス加工中に製品材料表面と回転軸との間に相対的な摩擦が発生しない。且つ受力成型工程によって、一回の成型工程を実施した後、二次の加工工程を実施しなくてもよい。即ち、製品の外観品質を高めると共に、製品の製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の金型を示す側面図である。
【図２】本考案の金型を示す平面図である。
【図３】本考案の金型の第二ベアリング固定板を示す図である。
【図４】本考案の金型の上側取付板を示す図である。
【図５】本考案の金型のストップブロックを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案にかかる曲げ傷防止可能な金型は、エジェクタピン１と、エジェクタピン用穴１５と、上側取付板２と、雄型３と、下型突出部４と、回転軸５と、第一ベアリング６と、第二ベアリング７と、第二ベアリング固定板８と、ストップブロック９と、緩衝ベニヤ板１０と、第一ベアリング固定板１１と、ガイド板１２と、緩衝スプリング１３と、を含む。前記エジェクタピン用穴１５は、前記上側取付板２に形成され、各々のエジェクタピン１が別々に対応するエジェクタピン用穴１５に挿入されている。
【０００９】
製品の製造工程が終了する際、エジェクタピン１が製品を前記上側取付板２の円弧状係合位置１４から取り出す。前記雄型３は、前記上側取付板２の円弧状係合位置１４に係合され、前記雄型３が円弧状係合位置１４の中で回転することができる。雄型３が下側へ動いて製品を押す場合、製品の湾曲角が９０度になるように雄型３が上側へ移動する。前記回転軸５の両端は前記第一ベアリング６に固定され、前記第一ベアリング６は別々に第一ベアリング固定板１１に固定されている。前記第二ベアリング７は、少なくとも２つであり、且つ等間隔に前記第二ベアリング固定板８に固定されている。且つ前記第二ベアリング７と前記回転軸５が接近しているため、成型する時に回転軸５が順調に回転すると共に、受力が均一になることができる。前記第一ベアリング固定板１１と第二ベアリング固定板８は、すべてが前記緩衝ベニヤ板１０に固定されている。
【００１０】
前記下型突出部４は前記第一ベアリング６に接近し、前記ガイド板１２は前記回転軸５の両端に設けられ、且つ前記緩衝ベニヤ板１０と前記第一ベアリング固定板１１にも接近するようにされている。前記緩衝ベニヤ板１０の外側には緩衝スプリング１３が別々に設置され、前記緩衝スプリング１３は、前記ストップブロック９内に設けられている。
【００１１】
成型工程を実施する時、製品が前記雄型３と前記回転軸５との間に置かれる。前記雄型３が下側へ動いて製品を押し、前記回転軸５と製品が相対的に動く際、摩擦力によって第一ベアリング６が雄型３の側へ回転し、前記第二ベアリング７と第一ベアリング６が反対方向へ動く。従って、成型中の摩擦力による製品に与える影響を減らすことができる。下型突出部４は、第一ベアリング６の間の上下方向に動くことができる。ガイド板１２は、前記回転軸５の位置が一側へ偏向しないようにガイドする。成型する時に異なる方向の圧力が発生し、緩衝ベニヤ板１０が前記回転軸５の位置が偏向することを有効に緩衝し、前記緩衝スプリング１３が前記緩衝スプリング１３に与える緩衝ベニヤ板１０の圧力を有効に緩衝することができる。
【００１２】
前記雄型３は、同じ２つの金型から構成され、前記上側取付板２の垂直中間線に対称するように配置されている。前記緩衝スプリング１３が等間隔に前記ストップブロック９の内に設けられ、力の緩衝効果が均一であり、且つ前記ストップブロック９も緩衝ベニヤ板１０に接触する。前記ストップブロック９がネジによって操作台に固定され、且つネジの固定位置に繋がる連結線が円弧状を有するため、固定位置が適切になり、受力原則に適している。前記第二ベアリング７の固定板はコーム形状に形成され、固定板の凹部に第二ベアリング７が装着され、第二ベアリング７が等間隔に配置されている。従って、前記回転軸５の受力が均一になり、順調に回転することがきる。且つ前記第二ベアリング７の固定板がネジによって操作台に固定され、且つネジの固定位置に繋がる連結線が円弧状になっている。前記ガイド板１２が平行に配置され、且つネジによって操作台に固定されているため、前記回転軸５が一方へ偏向することを有効に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００１３】
１  エジェクタピン
２  上側取付板
３  雄型
４  下型突出部
５  回転軸
６  第一ベアリング
７  第二ベアリング
８  第二ベアリング固定板
９  ストップブロック
１０  緩衝ベニヤ板
１１  第一ベアリング固定板
１２  ガイド板
１３  緩衝スプリング
１４  円弧状係合位置
１５  エジェクタピン用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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