(57)【要約】      （修正有） 【課題】切削の効果と加工の品質が向上し、ランニングコストを大幅に節減でき、かつ加工によるワークの消耗を抑制できるバンドソー装置を提供する。【解決手段】ワーク支持ベッド１１を具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具えるテーブル１０と、２つのガイド手段２４とを具え、かつワーク支持ベッドの上方に昇降自在に設ける昇降座２１と、この左右両端に回動自在に設ける２つのホイール２２と、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極２３と、２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに適宜な角度に調整する２つのガイド手段２４とを具えてなる切断手段２０と、該昇降座に設け、一方の該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させるホイール駆動手段と、該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させる昇降駆動手段４０と、正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加する放電電源５０と、によって構成する。【選択図】図４
0003185191.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持するワーク支持ベッドを具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具えるテーブルと、
２つのガイド手段とを具え、かつ該テーブルのワーク支持ベッドの上方に、上下に移動自在に設けられる昇降座と、該昇降座の左右両端にそれぞれ回動自在に設ける２つのホイールと、導電性の材質で、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極と、２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに切削加工を行うための適宜な角度に調整する２つのガイド手段とを具えてなる切断手段と、
該昇降座に設けられ、一方の該ホイールを駆動して該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させるホイール駆動手段と、
該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させる昇降駆動手段と、
正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加する放電電源と、を具えることを特徴とする放電式バンドソー装置。
【請求項２】
前記切断手段が、該昇降座に設けられ、加工液を該帯状電極のワークに対して切削加工を行う部位に吹き付ける複数のノズルを具えることを特徴とする請求項１に記載のバンドソー装置。
【請求項３】
前記テーブルに平行して２つの支持柱を立設し、該２つの支持柱に、該昇降座を上下方向に移動自在に支持するガイドレールを設けることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項４】
前記テーブルに横桁を設けてなり、該横桁の両端が該支持柱の上端に連結し、該昇降座の左右両端に、該ワーク支持ベッドの水平面に鋭角で交錯する線上に位置する傾斜面を有し、該２つのホイールを該昇降座の傾斜面にそれぞれ設け、
該昇降駆動手段が、リードスクリューと、電動機とを含んでなり、該電動機は該横桁に設けて該リードスクリューを正逆両方向に回転させて昇降座を昇降させることを特徴とする請求項３に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項５】
前記挟持手段が、水平方向に設けた少なくとも１以上のリードスクリューによって駆動されて開閉されることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項６】
前記昇降駆動手段が空圧／油圧シリンダを具え、該昇降座を駆動して昇降させることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項７】
前記放電電源が、正電極と、負電極とを具え、該正電極がワークに電気的に接触して正電流をワークに印加し、該負電極が一方の該ホイールに電気的に接続し、該ホイールを介して該帯状電極に負電流を印加することを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項８】
前記放電電源が、正電極と、負電極とを具え、該正電極がワークに電気的に接触して正電流をワークに印加し、該負電極が一方の該ガイド手段に電気的に接続し、該ガイド手段を介して該帯状電極に負電流を印加することを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項９】
前記放電電源が三相交流電源であって、隔離変圧器によって低電圧の加工電圧に変圧し、さらに整流、フィルタ処理を行って直流電流に変換し、さらに高周波、大電力にして出力して正、負電流を発生させ、ワークと該帯状電極にそれぞれ印加することを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。  
【請求項１０】
前記昇降座に。該２つのホイールをそれぞれ収納する２つの収納室が設けられ、該収納室にカバーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は切削工具に関し、特に帯状のノコ歯を回転させて加工物を切削するバンドソー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バンドソーは 帯状のノコ歯を具えた切削工具であって、主に金属材の切削に用いる。通常ワークとなる金属材は立方体、円柱、もしくはその他形状のものであるが、但し、金属材以外のその他材質のワークの切削に用いることもできる。
【０００３】
バンドソーは切り口が狭く、高い切削効率が得られるため、ワークの浪費を抑え、かつ消費するエネルギーも少ない。よって、エネルギー節約と、加工材料の高い作業効果が得られる切削工具である。
【０００４】
従来のバンドソーには、例えば台湾実用新案００５２２９１４号、同実用新案Ｍ４３１０３０号公報に開示されるバンドソー装置、もしくは台湾特許I２９４８０５号公報に開示されるバンドソー装置などが挙げられる。
【０００５】
台湾特許I２９４８０５号公報に開示されるバンドソー装置は、装置ベース上にベッドを設けるとともに、２つのホイールと、該ホイールに掛架した帯状のノコ歯を具える切断手段を具え、該ベッド上にワークを支持し、該切断手段を制御して上下に移動させ、かつ該ホイールを回転させて該帯状のノコ歯を連動させ、該帯状のノコ歯でワークを切断する。
【０００６】
前記帯状のノコ歯は、高い硬度を有する材質によってなり、鋭利な歯を形成する。該ベッドは該ワークを支持する構造を具え、該切断手段を下方に移動させ、該ノコ歯を介して該ワークに適宜な圧力を与え、該ノコ歯によって該ワークを直接切削する。したがって、ワークを切断するためには、該ノコ歯の材質は、ワークに比して十分に高い硬度と柔軟性を具えていることが要求され、かつ耐熱特性も望まれる。
【０００７】
上述する高硬度、耐熱特性を具える材質としては、クロモリ鋼、ニッケルクロム鋼などの鋼板、またはチタン鋼板など宇宙工学にも応用される材質が挙げられるが、但しこれらを応用した場合、予期した切削の効果は得られない。特に高硬度のワークを切断する場合、機械的切断能力が低下し、かつノコ歯の消耗が激しくなる。このため、バンドソー装置のランニングコストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】台湾実用新案００５２２９１４号公報
【特許文献２】台湾実用新案Ｍ４３１０３０号公報
【特許文献３】台湾特許I２９４８０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
ワークに対する切削の効果と加工の品質を向上するとともに、例えば一般に梱包用として応用されている鋼帯などをもノコ歯として応用することができ、ランニングコストを大幅に節減し、かつ加工によるワークの消耗を抑制することのできるバンドソー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本考案者は従来のバンドソー装置に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、テーブルと、切断手段と、ホイール駆動手段と、昇降駆動手段と、放電電源とを具え、
該テーブルが、ワークを支持するワーク支持ベッドを具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具え、
該切断手段が、２つのガイド手段とを具え、かつ該テーブルのワーク支持ベッドの上方に、上下に移動自在に設けられる昇降座と、該昇降座の左右両端にそれぞれ回動自在に設ける２つのホイールと、導電性の材質によってなり、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極と、２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに切削加工を行うための適宜な角度に調整する２つのガイド手段とを具え、
該ホイール駆動手段が、該昇降座に設け、一方の該ホイールを駆動して該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させ、
該昇降駆動手段が、該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させ、
該放電電源が正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加し、
該放電電極と該ワークとの間でアーク放電を発生させてワークの切削を行う放電式バンドソー装置によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１１】
以下この考案について詳述する。請求項１に記載するバンドソー装置は、ワークを支持するワーク支持ベッドを具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具えるテーブルと、
２つのガイド手段とを具え、かつ該テーブルのワーク支持ベッドの上方に、上下に移動自在に設けられる昇降座と、該昇降座の左右両端にそれぞれ回動自在に設ける２つのホイールと、導電性の材質によってなり、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極と、２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに切削加工を行うための適宜な角度に調整する２つのガイド手段とを具えてなる切断手段と、
該昇降座に設け、一方の該ホイールを駆動して該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させるホイール駆動手段と、
該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させる昇降駆動手段と、
正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加する放電電源と、を具える。
【００１２】
請求項２に記載するバンドソー装置は、請求項１における切断手段が、該昇降座に設けられ、加工液を該帯状電極のワークに対して切削加工を行う部位に吹き付ける複数のノズルを具える。
【００１３】
請求項３に記載するバンドソー装置は、請求項１におけるテーブルに平行して２つの支持柱を立設し、該２つの支持柱に、該昇降座を上下方向に移動自在に支持するガイドレールを設ける。
【００１４】
請求項４に記載するバンドソー装置は、請求項３におけるテーブルに横桁を設けてなり、該横桁の両端が該支持柱の上端に連結し、該昇降座の左右両端に、該ワーク支持ベッドの水平面に鋭角で交錯する線上に位置する傾斜面を有し、該２つのホイールを該昇降座の傾斜面にそれぞれ設け、
該昇降駆動手段が、リードスクリューと、電動機とを含んでなり、該電動機は該横桁に設けて該リードスクリューを正逆両方向に回転させて昇降座を昇降させる。
【００１５】
請求項５に記載するバンドソー装置は、請求項１における挟持手段が、水平方向に設けた少なくとも１以上のリードスクリューによって駆動して開閉させることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【００１６】
請求項６に記載するバンドソー装置は、請求項１における昇降駆動手段が空圧／油圧シリンダを具え、該昇降座を駆動して昇降させることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載するバンドソー装置は、請求項１における放電電源が、正電極と、負電極とを具え、該正電極がワークに電気的に接触して正電流をワークに印加し、該負電極が一方の該ホイール電気的に接続し、該ホイールを介して該帯状電極に負電流を印加する。
【００１８】
請求項８に記載するバンドソー装置は、請求項１における放電電源が、正電極と、負電極とを具え、該正電極がワークに電気的に接触して正電流をワークに印加し、該負電極が一方の該ガイド手段電気的に接続し、該ガイド手段を介して該帯状電極に負電流を印加する。
【００１９】
請求項９に記載するバンドソー装置は、請求項１における放電電源が三相交流電源であって、隔離変圧器によって低電圧の加工電圧に変圧し、さらに整流、フィルタ処理を行って直流電流に変換し、さらに高周波、大電力にして出力して正、負電流を発生させ、ワークと該帯状電極にそれぞれ印加する。  
【００２０】
請求項１０に記載するバンドソー装置は、請求項１における昇降座に該２つのホイールをそれぞれ収納する２つの収納室が設けられ、該収納室にカバーが設けられる。
【考案の効果】
【００２１】
この考案によるバンドソーは、高い切削効果と加工の品質が得られ、かつ装置のランニングコストを節減できるという効果のみならず、高強度、高硬度、高柔軟性、もしくは脆い性質の金属材料のいずれに対しても効率よく切削加工を施すことができ、様々な特性のワークに広く対応することができるという利便性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ワークを支持した状態のこの考案によるバンドソー装置の外観を示した説明図である。
【図２】ワークを支持した状態であって、カバーを開放した状態を示したこの考案によるバンドソー装置の説明図である。
【図３】図１に開示するバンドソー装置の背面からの説明図である。
【図４】図１に開示するバンドソー装置の正面の構造を示した説明図である。
【図５】ワークを支持した状態の他の実施の形態によるバンドソー装置の外観を示したを示した説明図である。
【図６】図５に開示するバンドソー装置の正面の構造を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
この考案は、好ましい切削の効果と加工の品質が得られるとともに、、ランニングコストを大幅に節減し、かつ加工によるワークの消耗を抑制することのできるバンドソー装置を提供するものであって、テーブルと、切断手段と、ホイール駆動手段と、昇降駆動手段と、放電電源とを具え、アーク放電を発生させてワークの切削を行う。かかる放電式バンドソー装置の構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参考して以下に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１から図４に、この考案によるバンドソー装置を開示する。図面によれば、テーブル１０と、切断手段２０と、ホイール駆動手段３０と、昇降駆動手段４０と、放電電源５０とによってバンドソー装置を構成する。
【００２５】
テーブル１０は、ワーク６０を支持するワーク支持ベッド１１を具え、ワーク支持ベッド１１は、ワーク６０を挟持する挟持手段１２と、左右に平行して設けた支持柱１３とを設ける。支持柱１３にはそれぞれガイドレール１４を形成する。
【００２６】
挟持手段１２は、水平方向に設けたリードスクリューによって駆動して開閉させる。
【００２７】
切断手段２０は、昇降座２１と、２つのホイール２２と、帯状電極２３と、２つのガイド手段２４と、２つのカバー２５と、加工液を吹き付ける２つのノズル２６とを具えてなる。
【００２８】
切断手段２０の昇降座２１は、テーブル１０のそれぞれの支持柱１３に形成したガイドレール１４に連結し、かつワーク支持ベッド１１の上方に位置させ、上下に移動してワーク支持ベッド１１に近づき、もしくは離れる動きを行う。また、昇降座２１は、ワーク支持ベッド１１上方であって、かつ水平方向の両端に位置する２つの収納室２７を設ける。また、２つのホイール２２は、昇降座２１の収納室２７内に回動自在に設ける。
【００２９】
帯状電極２３は、例えば銅、鋼板などの導電性の材質によってなり、厚さを０．５ｍｍから１．５ｍｍとし、幅を２０ｍｍから８０ｍｍとする。但し、梱包用に用いる一般の鋼帯であってもよい。この場合、製造コストを大幅に節減することができる。また、帯状電極２３は、２つのホイール２２に掛架し、ホイール２２の回転に連動させる。
【００３０】
２つのガイド手段２４は、昇降座２１の２つのホイール２２の間に設け、２つのホイール２２に掛架する帯状電極２３を適宜な角度（例えば垂直）に調整してワーク６０に切削加工を行うために供する。
【００３１】
２つのノズル２６は昇降座２１に設け、帯状電極２３のワーク６０に対して切削加工を行う位置に加工液を吹き付けるために供する。
【００３２】
ホイール駆動手段３０は、昇降座２１に設け、一方のホイール２２を駆動して、ホイール２２に掛架した帯状電極２３を回転させる。さらに、帯状電極２３を回転させることによって他方のホイール２２を回転させる。
【００３３】
昇降駆動手段４０は空圧／油圧シリンダか、またはリードスクリューを具え、テーブル１０上の左右に立設して、昇降座２１を駆動して昇降させる。    
【００３４】
放電電源５０は、正電極５１と、負電極５２とを具え、正電極５１はワーク６０に電気的に接触し、負電極５２は一方のホイール２２か、もしくは一方のガイド手段２４に電気的に接続する。また、放電電源５０は、三相交流電源であって、隔離変圧器によって低電圧の加工電圧に変圧し、さらに整流、フィルタ処理を行って直流電流に変換する。さらに高周波、大電力にして出力し、比較的大きな正、負電流を発生させる。負電流はホイール２２、もしくはガイド手段２４を介して帯状電極２３に供給され、正電流はワーク６０に供給される。  
【実施例２】
【００３５】
図５、６に、この考案による他の実施の形態を開示する。図面によれば、第２の実施の形態は、上述する実施例１とほぼ同様の構造を有する。異なる点については、実施例２に開示するバンドソー装置は、テーブル１０に横桁１５を設けてなる点である。横桁１５は、両端が支持柱１３の上端に連結して支持柱１３とコの字状の支持フレーム構造を形成する。
【００３６】
昇降座２１は、左右両端に、ワーク支持ベッド１１の水平面に鋭角で交錯する線上に位置する傾斜面を有し、２つのホイール２２を該昇降座２１の傾斜面にそれぞれ設ける。よって、ホイール２２はワーク支持ベッド１１の水平面に対して傾斜して設けられる。
【００３７】
昇降駆動手段４０は、リードスクリュー４１と、電動機４２とを含んでなり、電動機４２は横桁１５に設けてリードスクリュー４１を正逆両方向に回転させて昇降座２１を昇降させる。
【００３８】
この考案によるバンドソーは、挟持手段１２でワーク６０を挟持し、ワーク支持ベッド１１に固定し、放電電源５０から正、負電流をワーク６０と、帯状電極２３とにそれぞれ供給する。次いで、ホイール駆動手段３０によってホイール２２を回転させ、帯状電極２３を連動させる。
【００３９】
さらに、昇降駆動手段４０を制御して切断手段２０を、ワーク６０に近接する位置まで下降させる。この状態において、帯状電極２３とワーク６０との間には適宜な距離を保持する。よって、帯状電極２３と、ワーク６０との間に電極の関係でアーク放電が発生し、正電極５１が接触するワーク６０が連続して溶解する。但し、負電極５２が電気的に接続する帯状電極２３の消耗は極めてすくない。
【００４０】
したがって、昇降駆動手段４０によって切断手段２０の下降する速度を制御し、帯状電極２３とワーク６０との間にアーク放電を発生するための最も好ましい距離を保持することによって、ワーク６０を切断することができる。しかも、正電極５１と負電極５２とに出力する電気エネルギーを制御することによって、加工する量と切削速度を制御することができる。
【００４１】
この考案は、放電電源５０の出力する高電気エネルギーを帯状電極２３とワーク６０に印加し、かつ昇駆動手段を制御することによって帯状電極２３とワーク６０との間に適宜な距離を保持しアーク放電を発生させてワーク６０を溶解して切削の効果を得る。よって、高強度、高硬度、高柔軟性、もしくは脆い性質の金属材料のいずれに対しても効率よく切削加工を施すことができる。
【００４２】
また、この考案によるバンドソー装置は、切削を行う場合、帯状電極２３の消耗が極めて少ない。特に、２つのホイール２２によって帯状電極を回転さえて切削を行うことは、帯状電極２３とワーク６０との間においてアーク放電の発生する位置を常に変化させることになる。よって、帯状電極２３の消耗が帯所電極全体に分散し、一部分に集中しない。このため帯状電極２３の消耗をさらに抑さえることができる。しかも、帯状電極２３が移動する場合、ワーク６０が溶解して発生する微小な加工屑が切り口から外部に移動する。このためこの考案によるバンドソード装置は、高い切削効果が得られ、かつ帯状電極２３の消耗を減少し、コストを節減することができる。
【００４３】
また、帯状電極２３を回転させて切削する場合、ガイド手段２４のガイドによって帯状電極２３を適宜な角度に調整してワーク６０を切削することができる。よって、ワーク６０の材料の消耗を低減させ、かつ切削の効果を高めることができる。特に、帯状電極は、一般に梱包用として用いられる帯鋼を利用することができる。よってランニングコストをさらに節減することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０     テーブル
１１     ワーク支持ベッド
１２     挟持手段
１３     支持柱
１４     ガイドレール
１５     横桁
２０     切断手段
２１     昇降座
２２     ホイール
２３     帯状電極
２４     ガイド手段
２５     カバー
２６     ノズル
２７     収納室
３０     ホイール駆動手段
４０     昇降駆動手段
４１     リードスクリュー
４２     電動機
５０     放電電源
５１     正電極
５２     負電極
６０     ワーク
【図１】
0003185191.tif 000003
【図２】
0003185191.tif 000004
【図３】
0003185191.tif 000005
【図４】
0003185191.tif 000006
【図５】
0003185191.tif 000007
【図６】
0003185191.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月4日(2013.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持するワーク支持ベッドを具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具えるテーブルと、
該テーブルの該ワーク支持ベッドの上方に、上下に移動自在に設けられる昇降座と、該昇降座の左右両端にそれぞれ回動自在に設ける２つのホイールと、導電性の材質で、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極と、該２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに切削加工を行うための適宜な角度に調整する２つのガイド手段とを具えてなる切断手段と、
該昇降座に設けられ、一方の該ホイールを駆動して該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させるホイール駆動手段と、
該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させる昇降駆動手段と、
正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加する放電電源と、を具えることを特徴とする放電式バンドソー装置。
【請求項２】
前記切断手段が、該昇降座に設けられ、加工液を該帯状電極のワークに対して切削加工を行う部位に吹き付ける複数のノズルを具えることを特徴とする請求項１に記載のバンドソー装置。
【請求項３】
前記テーブルに平行して２つの支持柱を立設し、該２つの支持柱に、該昇降座を上下方向に移動自在に支持するガイドレールを設けることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項４】
前記テーブルに横桁を設けてなり、該横桁の両端が該支持柱の上端に連結し、該昇降座の左右両端に、該ワーク支持ベッドの水平面に鋭角で交錯する線上に位置する傾斜面を有し、該２つのホイールを該昇降座の傾斜面にそれぞれ設け、
該昇降駆動手段が、リードスクリューと、電動機とを含んでなり、該電動機は該横桁に設けて該リードスクリューを正逆両方向に回転させて昇降座を昇降させることを特徴とする請求項３に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項５】
前記挟持手段が、水平方向に設けた少なくとも１以上のリードスクリューによって駆動されて開閉されることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項６】
前記昇降駆動手段が空圧／油圧シリンダを具え、該昇降座を駆動して昇降させることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項７】
前記放電電源が、正電極と、負電極とを具え、該正電極がワークに電気的に接触して正電流をワークに印加し、該負電極が一方の該ホイールに電気的に接続し、該ホイールを介して該帯状電極に負電流を印加することを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項８】
前記放電電源が、正電極と、負電極とを具え、該正電極がワークに電気的に接触して正電流をワークに印加し、該負電極が一方の該ガイド手段に電気的に接続し、該ガイド手段を介して該帯状電極に負電流を印加することを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。
【請求項９】
前記放電電源が三相交流電源であって、隔離変圧器によって低電圧の加工電圧に変圧し、さらに整流、フィルタ処理を行って直流電流に変換し、さらに高周波、大電力にして出力して正、負電流を発生させ、ワークと該帯状電極にそれぞれ印加することを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。  
【請求項１０】
前記昇降座に該２つのホイールをそれぞれ収納する２つの収納室が設けられ、かつ該収納室にカバーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の放電式バンドソー装置。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
そこで、本考案者は従来のバンドソー装置に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、テーブルと、切断手段と、ホイール駆動手段と、昇降駆動手段と、放電電源とを具え、
該テーブルが、ワークを支持するワーク支持ベッドを具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具え、
該切断手段が、該テーブルのワーク支持ベッドの上方に、上下に移動自在に設けられる昇降座と、該昇降座の左右両端にそれぞれ回動自在に設ける２つのホイールと、導電性の材質によってなり、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極と、２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに切削加工を行うための適宜な角度に調整する２つのガイド手段とを具え、
該ホイール駆動手段が、該昇降座に設け、一方の該ホイールを駆動して該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させ、
該昇降駆動手段が、該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させ、
該放電電源が正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加し、
該放電電極と該ワークとの間でアーク放電を発生させてワークの切削を行う放電式バンドソー装置によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
以下この考案について詳述する。請求項１に記載するバンドソー装置は、ワークを支持するワーク支持ベッドを具え、かつ該ワーク支持ベッドがワークを挟持する挟持手段を具えるテーブルと、
該テーブルの該ワーク支持ベッドの上方に、上下に移動自在に設けられる昇降座と、該昇降座の左右両端にそれぞれ回動自在に設ける２つのホイールと、導電性の材質によってなり、該２つのホイールに掛架され、該ホイールの回転に連動する帯状電極と、該２つのホイールの間に設けて該帯状電極をワークに切削加工を行うための適宜な角度に調整する２つのガイド手段とを具えてなる切断手段と、
該昇降座に設け、一方の該ホイールを駆動して該ホイールに掛架した該帯状電極を回転させるホイール駆動手段と、
該テーブル上に設けて該昇降座を上下方向に駆動させる昇降駆動手段と、
正電流をワークに印加し、負電流を該帯状電極に印加する放電電源と、を具える。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
この考案によるバンドソーは、高い切削効果と加工の品質が得られ、かつ装置のランニングコストを節減できるという効果を奏するのみならず、高強度、高硬度、高柔軟性、もしくは脆い性質の金属材料のいずれに対しても効率よく切削加工を施すことができ、様々な特性のワークに広く対応することができるという利便性が得られる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【図１】ワークを支持した状態のこの考案によるバンドソー装置の外観を示した説明図である。
【図２】ワークを支持した状態であって、カバーを開放した状態を示したこの考案によるバンドソー装置の説明図である。
【図３】図１に開示するバンドソー装置の背面からの説明図である。
【図４】図１に開示するバンドソー装置の正面の構造を示した説明図である。
【図５】ワークを支持した状態の他の実施の形態によるバンドソー装置の外観を示した説明図である。
【図６】図５に開示するバンドソー装置の正面の構造を示した説明図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
この考案は、好ましい切削の効果と加工の品質が得られるとともに、装置のランニングコストを大幅に節減し、かつ加工によるワークの消耗を抑制することのできるバンドソー装置を提供するものであって、テーブルと、切断手段と、ホイール駆動手段と、昇降駆動手段と、放電電源とを具え、アーク放電を発生させてワークの切削を行う。かかる放電式バンドソー装置の構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参考して以下に説明する。