(57)【要約】      （修正有）【課題】強固に組み付けられ、荷崩れなどのおそれの少ない段ボール製パレット及び段ボール製パレットの脚体を提供する。【解決手段】頂上板１２と、頂上板１２の長辺にそれぞれ連設される第一フラップ１４とが備えられた第一板状部材１１と、底板と、底板の長辺にそれぞれ連設される第二フラップ２４と、短辺にそれぞれ連設される固定用フラップ２１とが備えられた第二板状部材２０とを組み付けた段ボール製パレット用の段ボール製脚体において、第一スリットとと第二スリットが互いに挿嵌されて第一板状部材１１と第二板状部材２０とが組み付けられるとともに、固定用フラップ２１を第一フラップ１４にそれぞれ接着固定した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の頂上板と、該頂上板の対向する二辺にそれぞれ連設される矩形状の第一フラップとが備えられた第一板状部材と、
矩形状の底板と、該底板の対向する二辺にそれぞれ連設される矩形状の第二フラップと、該第二フラップが設けられる二辺と直交する二辺にそれぞれ連設される固定用フラップとが備えられた第二板状部材とを組み付けた段ボール製パレット用の段ボール製脚体であって、
前記第一フラップには、先端から基端に向かって形成された二つの直線状の第一スリットが備えられ、
前記第二フラップには、先端から基端に向かって形成された二つの直線状の第二スリットが備えられ、
前記第一スリットと前記第二スリットが互いに挿嵌されて前記第一板状部材と前記第二板状部材とが組み付けられるとともに、前記固定用フラップが前記第一フラップにそれぞれ固定されたことを特徴とする段ボール製パレット用の段ボール製脚体。
【請求項２】
前記固定用フラップは、組み付け後の前記脚体の前記第一フラップの内表面に固定されたことを特徴とする請求項１に記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体。
【請求項３】
前記固定用フラップは、組み付け後の前記脚体の前記第一フラップの外表面に固定されたことを特徴とする請求項１に記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体。
【請求項４】
前記固定用フラップが前記第一フラップに接着固定されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された段ボール製パレット用の段ボール製脚体。
【請求項５】
前記第一板状部材および前記第二板状部材が多層構造の段ボール紙から構成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載された段ボール製パレット用の段ボール製脚体。
【請求項６】
前記第一フラップと前記第二フラップの先端から基端にかけた長さが等しいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体。
【請求項７】
前記脚体の外表面が閉塞されたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体
【請求項８】
段ボール製の上板と下板とが備えられ、請求項１から請求項７のいずれかの複数の脚体の前記頂上板を前記上板に、前記底板を前記下板に、それぞれ固定したことを特徴とする段ボール製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、段ボール製パレット及び段ボール製パレットに供する段ボール製脚体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層構造による段ボール台紙をパレット本体の上板および下板として用い、これらの上板と下板との間に複数個の脚体を取り付けた段ボール製パレットが用いられている。  このような段ボール製パレットは、金属、樹脂、木材などを用いたパレットと比較して、原材料費が安く、加工が容易なため生産工程を簡素化でき、完成品の重量も軽量とすることができるなどの利点が多い。このような従来の段ボール製パレットは、例えば登録実用新案第３０６３４０２号公報に記載のものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
この従来技術の段ボール製パレットは「抗圧ユニット体」と称される部材を用いるものである。抗圧ユニット体１０は第一板体１１と第二板体１２から構成される。第一板体１１の頂上板１３上には二つの第一はめ込み槽１６を設け、その両端を両側壁１５上まで伸ばす。第二板体１２の底板１７上には二つの第二はめ込み槽２０を設け、その両端を両側壁１９上まで伸ばす。実際にパレットとして使用するときに、第一板体１１の頂上板１３を上板３２に粘着し、第二板体１２の底板１７を下板３１に粘着し、第一はめ込み槽１６と第二はめ込み槽２０を互いにはめ込んで、堅固にしっかり結合できる。また同時に、構造が単純で、製造と組み立てが容易であり、抗圧ユニット体１０の設置数を必要に応じて変え、同一規格の抗圧ユニット体１０によって異なる面積の段ボール製パレットを作ることができるので、製造コストを引き下げることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０６３４０２号公報（図１ないし図５）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来技術では、第一板体１１と第二板体１２との組み付け態様は、両部材に形成された第二はめ込み槽２０、２０と第一はめ込み槽１６，１６とが互いに挿嵌されて単に差し込まれているに止まっている。したがって、これらの第二はめ込み槽２０、２０と第一はめ込み槽１６，１６の差込方向と逆の方向に第一板体１１と第二板体１２とに力が加えられた場合には、第一板体１１と第二板体１２とが分離し易い。よって、特に、搬送物を載置して紙パレット３０を使用しているなど紙パレット３０に大きな荷重がかかっている場合に第一板体１１と第二板体１２とが分離し易い。このように、従来技術の紙パレット３０は、第一板体１１と第二板体１２とが強固に組み付けられておらず、このために貨物の荷崩れなどを生じるおそれがあった。
【０００６】
また、紙パレット３０が、第一板体１１と第二板体１２とが、それぞれ「コ」字状に折り曲げられた状態で、第一板体１１の頂上板１３と第二板体１２の底板１７とを対向させた向きで結合されるために、以下のように、強度が低下するという問題が生ずる。第一板体１１と第二板体１２とは、それぞれ「コ」字状に折り曲げられた状態で、頂上板１３と底板１７とが対向された向きで結合される。この際に、第一はめ込み槽１６と第二はめ込み槽２０が互いにはめ込まれるが、このためには、底板１７に頂上板１３が通過可能な透し穴２１を設けざるを得ない。よって、結合された紙パレット３０では、二つの側壁１５、二つの側壁１９により囲まれた部位の上下の少なくとも一方に、開口部が生ずることになっている。よって、樹来技術の紙パレット３０は、完成状態において六面のうちの一部の面が開口されて強度が低下しやすいという問題があり、同様に、貨物の荷崩れなどを生じる原因となっていた。
【０００７】
本考案は、上記した従来技術の問題点を解決しようとするものであり、強固に組み付けられ、荷崩れなどのおそれの少ない段ボール製パレット及び段ボール製パレットの脚体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の段ボール製パレット用の段ボール製脚体は、
（１）矩形状の頂上板と、該頂上板の対向する二辺にそれぞれ連設される矩形状の第一フラップとが備えられた第一板状部材と、
矩形状の底板と、該底板の対向する二辺にそれぞれ連設される矩形状の第二フラップと、該第二フラップが設けられる二辺と直交する二辺にそれぞれ連設される固定用フラップとが備えられた第二板状部材とを組み付けた段ボール製パレット用の段ボール製脚体であって、
前記第一フラップには、先端から基端に向かって形成された二つの直線状の第一スリットが備えられ、
前記第二フラップには、先端から基端に向かって形成された二つの直線状の第二スリットが備えられ、
前記第一スリットと前記第二スリットが互いに挿嵌されて前記第一板状部材と前記第二板状部材とが組み付けられるとともに、前記固定用フラップが前記第一フラップにそれぞれ固定されたことを特徴とするものである。
【０００９】
（２）前記固定用フラップは、組み付け後の前記脚体の前記第一フラップの内表面に固定されたことを特徴とする上記（１）に記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体である。
【００１０】
（３）前記固定用フラップは、組み付け後の前記脚体の前記第一フラップの外表面に固定されたことを特徴とする上記（１）に記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体である。
【００１１】
（４）前記固定用フラップが前記第一フラップに接着固定されたことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれかに記載された段ボール製パレット用の段ボール製脚体である。
【００１２】
（５）前記第一板状部材および前記第二板状部材が多層構造の段ボール紙から構成されることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれかに記載された段ボール製パレット用の段ボール製脚体である。
【００１３】
（６）前記第一フラップと前記第二フラップの先端から基端にかけた長さが等しいことを特徴とする上記（１）から（５）のいずれかに記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体である。
【００１４】
（７）前記脚体の外表面が閉塞されたことを特徴とする上記（１）から（６）のいずれかに記載の段ボール製パレット用の段ボール製脚体である。
【００１５】
（８）段ボール製の上板と下板とが備えられ、前記（１）から（７６）のいずれかの複数の脚体の前記頂上板を前記上板に、前記底板を前記下板に、それぞれ固定したことを特徴とする段ボール製パレット。
【考案の効果】
【００１６】
本考案では、上記のように組み立て後の第二板状部材の固定用フラップが、第一板状部材の第一フラップに固定可能とされているので、第一板状部材と第二板状部材とが容易には分離しない。また、第一スリットと第二スリットは、いずれも、第一スリットと第二スリットの先端側に開口されて形成されている。よって、第一スリットと第二スリットとを互いに挿嵌するために第一板状部材の頂上板または第二板状部材の底板の一方に、他方を挿通させるための透し穴は必要無い。このような透し穴が無いので、脚体の強度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の段ボール製パレットの透視斜視図である。
【図２】本考案の段ボール製パレット用の脚体の斜視図である。
【図３】図２の脚体の第一板状部材の平面図である。
【図４】図２の脚体の第二板状部材の平面図である。
【図５】第一板状部材を折り曲げた状態の斜視図である。
【図６】第二板状部材を折り曲げた状態の斜視図である。
【図７】第一板状部材と第二板状部材とを組み付けた脚体の斜視図である。
【図８】図７の脚体の底面側の斜視図である。
【図９】図７の脚体の固定用フラップを接着する作業状態を説明する図面である。
【図１０】図２の脚体の要部端面図である。
【図１１】別の実施の形態の脚体の斜視図である。
【図１２】図１１の脚体の底面側の斜視図である。
【図１３】図１１の脚体の要部端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の段ボール製パレットおよび段ボール製パレット用の脚体について、図を参照して説明する。図１に示すように、本考案の段ボール製パレット１は、段ボール製の上板２と、段ボール製の下板３と、これらの上板２及び下板３との間に固定される複数の段ボール製の脚体１０から構成されるものである。この段ボール製パレット１を用いて貨物を搬送するには、上板２上に貨物を載置した上で、脚体１０が配置されてない部位において上板２と下板３との間の隙間に、フォークリフトのフォークを差し込んで段ボール製パレット１ごと持ち上げて運ぶ。なお、上板２および下板３は、平面視において長方形状に形成されるとともに、互いにほぼ同形状に形成されている。後述するように、脚体１０においては、第二板状部材２０に備えられる固定用フラップ２１が、第一板状部材１１側に接着等によって固定されるので、第一板状部材１１と第二板状部材２０とが容易には分離されず、脚体１０の強度、および段ボール製パレット１の強度をより向上させることができる。
【００１９】
図２に示すように、脚体１０は、六面で囲まれたほぼ直方体状に形成されている。直方体状に組み付けられたものとすることにより、使用の際の強度を十分に確保することとしている。脚体１０は、図３に示す第一板状部材１１と、図４に示す第二板状部材２０とが組み付けられて構成されている。本例の脚体１０においては、第一板状部材１１および第二板状部材２０ともに、多層段ボールから構成されており、その厚みは８ｍｍとされている。
【００２０】
図３に示すように、第一板状部材１１は平面視において長方形状に形成されており、頂上板１２と、二つの第一フラップ１４とを備えている。頂上板１２は、長方形状に形成され、対向する長辺１５を折り目として、第一フラップ１４が連設されている。
【００２１】
二つの第一フラップ１４は左右対称に設けられており、それぞれほぼ同形状の長方形状に形成されている。第一フラップ１４には、その先端側に向けて開放された直線状の二つの第一スリット１６が形成されている。これらの第一スリット１６は第一フラップ１４の先端から基端側に向けて長辺１５と直交する方向に沿って形成されており、第一フラップ１４の先端・基端方向におけるほぼ中央付近にまで形成されている。第一スリット１６は第一フラップ１４のそれぞれの両側寄りに形成されており、これらの二つの第一スリット１６の間には、長方形状の第一フラップ本体部１８が形成されている。第一フラップ本体部１８の両側には、第一スリット１６を介して、それぞれ第一フラップ側部１９が突設されている。第一フラップ本体部１８は、第一フラップ側部１９よりもやや短く形成されており、第一フラップ１４全体としては、その先端において、第一フラップ本体部１８のみが基端側にやや後退した形状とされている。また、第一フラップ本体部１８の先端の両角部、および第一フラップ側部１９の先端の角部のうち内側の第一フラップ本体部１８と向き合う角部については、丸められた面取りが施されている。
【００２２】
ついで、第二板状部材２０について説明する。図４に示すように、第二板状部材２０は平面視において固定用フラップ２１を上下に突設させた長方形状に形成されており、底板２２と、二つの第二フラップ２４とを備えている。底板２４は、ほぼ正方形に近い長方形状に形成され、対向する長辺２５を折り目として、第二フラップ２４が連設され、対向する短辺２７を折り目として、固定用フラップ２１が連設されている。
【００２３】
二つの第二フラップ２４は左右対称に設けられており、それぞれほぼ同形状の長方形状に形成されている。第二フラップ２４には、その先端側に向けて開放された直線状の二つの第二スリット２６が形成されている。これらの第二スリット２６は第二フラップ２４の先端から基端側に向けて長辺２５と直交する方向に沿って形成されており、第二フラップ２４の先端・基端方向におけるほぼ中央付近にまで形成されている。第二スリット２６は第二フラップ２４のそれぞれの両側寄りに形成されており、これらの二つの第二スリット２６の間には、長方形状の第二フラップ本体部２８が形成されている。第二フラップ本体部２８の両側には、第二スリット２６を介して、それぞれ第二フラップ側部２９が突設されている。第二フラップ本体部２８は、第二フラップ側部２９よりもやや短く形成されており、第二フラップ２４全体としては、その先端において、第二フラップ本体部２８のみが基端側にやや後退した形状とされている。また、第二フラップ本体部２８の先端の両角部、および第二フラップ側部２９の先端の角部のうち内側の第二フラップ本体部２８と向き合う角部については、丸められた面取りが施されている。
【００２４】
二つの固定用フラップ２１は上下対称に設けられており、それぞれほぼ同形状の長方形状に形成されている。固定用フラップ２１の先端・基端方向の長さは、第一板状部材１１の第一フラップ１４の長さよりもやや短く設けられている。また、固定用フラップ２１の先端の両角部は丸められた面取りが施されている。また、短辺２７は、左右の第二スリット２６の幅方向の中心位置に沿って形成されており、少なくとも第二スリット２６の延長線上において固定用フラップ２１を折り曲げ可能に設けている。また、固定用フラップ２１の幅は短辺２７よりも僅かに短く形成されており、二つの第二フラップ２４と固定用フラップ２１との間には短い間隔の隙間Ｘが設けられている。このように構成することにより、後述するように固定用フラップ２１を第二フラップ２４間に収めるようにして第一フラップ１４に接着する際に、第二フラップ２４が邪魔にならず作業性を向上させることができる。
【００２５】
第一板状部材１１の第一フラップ１４および第二板状部材２０の第二フラップ２４の各部の詳細な寸法については以下の通りとされている。第一フラップ本体部１８の先端・基端方向の長さは、第一フラップ側部１９の長さよりも、第二板状部材２０の底板２２の厚みの分だけ短く設けられている。本例では底板２２は第二板状部材２０全体とともに８ｍｍの厚さとされているので、第一フラップ本体部１８は第一フラップ側部１９よりも８ｍｍ短く設けられている。
【００２６】
同様に、第二板状部材２０の第二フラップ本体部２８の先端・基端方向の長さは、第二フラップ側部２９の長さよりも、第一板状部材１１の頂上板１２の厚みの分だけ短く設けられている。本例では頂上板１２は第一板状部材１１全体とともに８ｍｍの厚さとされているので、第二フラップ本体部２８は第二フラップ側部２９よりも８ｍｍ短く設けられている。
【００２７】
また、第一板状部材１１の第一フラップ１４と第二板状部材２０の第二フラップ２４の先端・基端方向の長さは同一とされており、図７および図８に示すように第一板状部材１１と第二板状部材２０とが組み付けられた際に、第一スリット１６および第二スリット２６の長さと相まって、第一フラップ側部１９と第二フラップ側部２９とが、その挿嵌方向において上下が同位置に揃うように設けられている。このために、第一フラップ側部１９の先端から第一スリット１６の基端までの長さと、第二フラップ側部２９の先端から第二スリット２６の基端までの長さの合計は、第一フラップ１４および第二フラップ２４の長さと同一に設けられている。例えば本例では、第一フラップ１４および第二フラップ２４の長さは、それぞれ９ｃｍとされているが、第一フラップ側部１９の先端から第一スリット１６の基端までの長さと、第二フラップ側部２９の先端から第二スリット２６の基端までの長さはいずれも４．５ｃｍに設けられている。
【００２８】
また、以上のような寸法とすることにより、後述するように第一板状部材１１と第二板状部材２０とが組み付けられた際に、図８に示すように、第一フラップ本体部１８の先端に当接されるとともに二つの第一フラップ側部１９の間に挿嵌される第二板状部材２０の底板２２の下面が、脚体１０の上下方向において第一フラップ側部１９の先端と同位置となるように設けることができる。また同様に、図７に示すように、第一板状部材１１と第二板状部材２０とが組み付けられた際に、第二フラップ本体部２８の先端に当接されるとともに二つの第二フラップ側部２９の間に挿嵌される頂上板１２の上面が、脚体１０の上下方向において第二フラップ側部２９の先端と同位置となるように設けることができる。
【００２９】
また、第一スリット１６の幅は挿嵌される第二フラップ２４の厚みとほぼ同じか、または圧入可能な程度にわずかに小さく、同様に、第二スリット２６の幅は挿嵌される第一フラップ１４の厚みとほぼ同じか、または圧入可能な程度にわずかに小さく設けられており、第一スリット１６と第二フラップ２４、および第二スリット２６と第一フラップ１４とが密接し、堅固に嵌合可能となるように構成されている。なお、本例においては、上記の通り第一フラップ１４および第二フラップ２４はいずれも８ｍｍの厚さに設けられており、したがって、第一スリット１６および第二スリット２６の幅も、８ｍｍまたはこれより僅かに小さく設けられている。
【００３０】
このように構成された第一板状部材１１および第二板状部材２０は、以下のように組み立てられて脚体１０を構成する。まず、図５に示すように、第一板状部材１１の第一フラップ１４を、長辺１５を折り目として折り曲げる。一方、図６に示すように、第二板状部材２０についても、第二フラップ２４を長辺２５を折り目として折り曲げる。そして、図７に示すように、第一板状部材１１と第二板状部材２０とを組み付ける。この際には、第一板状部材１１の第一スリット１６と、第二板状部材２０の第二スリット２６とを、互いに挿嵌するようにして組み付ける。第一スリット１６の奥端と第二スリット２６の奥端とが当接するまで挿嵌すると、上記したように、頂上板１２の上面と第二板状部材２０の第二フラップ側部２９の先端とは同一面上に位置することになる。また同様に、第一スリット１６の奥端と第二スリット２６の奥端とが当接するまで挿嵌すると、図８に示すように、上記したように、底板２２の下面と第一板状部材１１の第一フラップ側部１９の先端とは同一面上に位置することになる。なお、底板２２の下面は、第二フラップ側部の基端とも同一面上に位置する。そして、図９に示すように第二板状部材２０の固定用フラップ２１を第一板状部材１１の第一フラップ１４方向に折り曲げて、図２および図１０に示すように、固定用フラップ２１を第一フラップ１４の第一フラップ本体部１８の外表面に接着して固定する。このように接着することにより、第一スリット１６と第二スリット２６を互いに挿嵌して組み付けた第一板状部材１１と第二板状部材２０とが容易には分離しないようにすることができる。また、頂上板１２および底板２２には透し穴などは存在せず、脚体１０のすべての外表面が閉塞されているので、組み付けられた脚体１０の強度をより向上させることができる。
【００３１】
そして、図１に示すように、複数の脚体１０について、頂上板１２を上板２に、底板２２を下板３に接着して段ボール製パレットが完成する。なお、上記したように、脚体１０は、その上部において、頂上板１２および第二フラップ側部２９の先端が上下方向において同位置に配置され、下部において、底板２２、第一フラップ側部１９の先端および第二フラップ側部２９の基端が上下方向において同位置に配置されている。したがって、頂上板１２とともに第二フラップ側部１９の先端が上板２に当接して支持し、また、底板２２とともに第一フラップ側部１９の先端および第二フラップ側部２９の基端が下板３に当接して支持することにより、上板２および下板３にかかる荷重を、脚体１０が確実に支持することができる。
【００３２】
ついで本考案の別の脚体１１０について説明する。なお、以下において第一の実施の形態の脚体１０と共通する構成については、第一の実施の形態と同一の符号を図面中に付してその説明を省略する。図１１から図１３に示すように、この脚体１１０は、固定用フラップ２１を第一フラップ１１４に固定する点では第一の実施の形態と共通するが、第一の実施の形態のように第一フラップ１４の外表面に接着するのではなく、第一フラップ１１４の内表面に接着するものである。固定用フラップ２１は、図１３に示すように、第一フラップ１１４の内表面に沿うように折り曲げられて接着されている。本例のように一定以上の厚みのある段ボール製の固定用フラップ２１では、折り曲げられた固定用フラップ２１は元の状態に復元しようとするので、その接着面が第一フラップ１１４内表面に対して密着し易く、接着作業を容易にすることができる。また、固定用フラップ２１が脚体１１０内部に収まっているので、段ボール製パレットに取り付けて用いる際に、固定用フラップ２１が邪魔になることが無い。
【００３３】
また、図１１に示すように、脚体１１０の第一フラップ１１４の第一フラップ本体部１１８は、その先端が第一フラップ側部１９と同じ長さに形成されている。よって、図１２に示すように、本例においては脚体１１０の外部に露呈される第一フラップ本体部１１８の先端は、第一フラップ側部１９および底板２２と同一平面上に位置するように構成することができる。よって、本例においては、底板２２および第一フラップ側部１９とともに、第一フラップ本体部１１８の先端も下板３に当接可能とされ、下板３にかかる荷重を支持することができる。
【００３４】
本考案は上記した実施の形態に限られず、本考案の主旨の範囲内で適宜変更することができる。例えば、固定用フラップの第一フラップへの固定は接着に限らず他の手段によっても良い。例えば、固定用フラップと第一フラップとを係止固定するクリップなどで固定することを妨げるものではない。また、第一板状部材および第二板状部材の厚みなどについては適宜別のものに変更することができる。また、頂上板１２および底板２２の形状・面積は、上板２または下板３との固定に必要な接着面積とされ、また、フォークリフトなどの使用の際の利便性を考慮して適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案は、段ボール製パレット及び段ボール製パレット用の脚体に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１；段ボール製パレット、２；上板、３；下板、１０；脚体、１１；第一板状部材、１２；頂上板、１４；第一フラップ、１５；長辺、１６；第一スリット、１８；第一フラップ本体部、１９；第一フラップ側部、２０；第二板状部材、２１；固定用フラップ、２２；底板、２４；第二フラップ、２５；長辺、２６；第二スリット、２７；短辺、２８；第二フラップ本体部、２９；第二フラップ側部、１１０；脚体、１１４；第一フラップ、１１８；第一フラップ本体部、Ｘ；隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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