(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂チューブの折れ曲がりや潰れを防止することができ、流体を円滑に流通させ、チューブの取り回しに支障をきたさない流体加熱用チューブを提供する。【解決手段】流体を加熱可能なヒーター２を備えた流体加熱用チューブ１に、内部に流体を流通させる耐熱樹脂製の第一チューブ２２と、第一チューブが抜脱自在に内挿される耐熱樹脂製の第二チューブ２４と、第二チューブが内挿される金属製のフレキシブル管１０とを設けた。フレキシブル管がその内部の第一チューブおよび第二チューブを保護するので、折れ曲がりや潰れを防止できる。また、第二チューブの外周面とフレキシブル管の開口部との隙間を密閉可能なキャップを取り付けた。これにより、フレキシブル管の開口部奥側が外部と連通することを防止し、内側の空間の温度低下を低減することができる。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体を流通可能であるとともに、該流体を加熱可能な加熱手段を備えた流体加熱用チューブであって、内部に流体を流通させる耐熱樹脂製の第一チューブと、該第一チューブが抜脱自在に内挿される耐熱樹脂製の第二チューブと、該第二チューブが内挿される金属製フレキシブル管とが備えられたことを特徴とする流体加熱用チューブ。
【請求項２】
前記第一チューブおよび前記第二チューブがフッ素樹脂製チューブであることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱用チューブ。
【請求項３】
前記第一チューブおよび前記第二チューブがポリプロピレン（ＰＰ）製チューブであることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱用チューブ。
【請求項４】
前記加熱手段が前記フレキシブル管の外周面に取り付けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の流体加熱用チューブ。
【請求項５】
前記第一チューブまたは前記第二チューブの外周面と前記フレキシブル管の開口部との隙間を密閉可能なキャップが備えられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の流体加熱用チューブ。
【請求項６】
前記キャップがシリコン製であることを特徴とする請求項５に記載の流体加熱用チューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ガスサンプリングや塗料の送液などの際に、内部を流通する流体を加熱・保温をして流通させることのできる流体加熱用チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスサンプリングや塗料の送液などの際に、内部を流通する流体を加熱・保温をして流通させることのできる流体加熱用チューブが知られている。このような流体加熱用チューブでは、保温材や外装ブレードなどのホースの外装材の内部に、別途チューブが挿管され、流体はこのチューブ内を流通される（特許文献１、２参照）。このチューブは、流通される流体に応じて種々の材料が用いられ、使用最高温度などとの関係で、ナイロン・ゴム、フッ素樹脂、ステンレスなどの材質のものから選択される。これらのうち、塗料やインクなど、チューブの錆などの混入物が支障となる流体を供給する場合にはＰＰを用いたり、ガスサンプリングなど、測定精度を求められる場合にはフッ素樹脂を用いたりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９９３６３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６３０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の流体加熱用チューブのチューブは、前述のように種々の材料から選択されるが、フッ素樹脂やＰＰなどプラスチック材料の場合には、以下のような問題が生ずる。樹脂チューブでは、保管・運搬の際や設置場所において取り回された際に流体加熱用チューブ全体が所定以上の曲げ半径となるように湾曲された場合に、樹脂チューブに折れ曲がりや潰れが生じて元の形状に戻らないおそれがある。このような折れ曲がりや潰れが生じると、樹脂チューブが元の断面形状に戻らず内部の流体が当初予定している程度に円滑に流通できなくなるおそれがある。この問題は、特に、微量のサンプルを採取する用途などにおいて小径のチューブを用いる場合に影響が大きい。また、流体加熱用チューブの当初設置した際の湾曲形状から別の形状に折り曲ってしまい、周辺機器へ意図せず干渉するなど、チューブの取り回しに不具合が出るおそれがある。
【０００５】
本考案が解決しようとする目的は、前述の従来技術の問題点を解決するものであり、樹脂チューブを内部に挿管する加熱・保温チューブにおいて、樹脂チューブの折れ曲がりや潰れを防止することのでき、流体を円滑に流通させ、チューブの取り回しに支障をきたさない流体加熱用チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するものは以下のものである。
本考案の第一の手段の流体加熱用チューブは、
内部に流体を流通可能であるとともに、該流体を加熱可能な加熱手段を備えた流体加熱用チューブであって、内部に流体を流通させる耐熱樹脂製の第一チューブと、該第一チューブが抜脱自在に内挿される耐熱樹脂製の第二チューブと、該第二チューブが内挿される金属製フレキシブル管とが備えられたことを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることにより、流体加熱用チューブを保管・運搬する際や設置する際に、所定以上に折り曲げられたり所定以上の曲げ半径に湾曲されるなどしても、フレキシブル管がその内部の第一チューブおよび第二チューブを保護するので、第一チューブおよび第二チューブの折れ曲がりや潰れを防止することができる。
【０００８】
また、本考案の第二の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一の手段の流体加熱用チューブであって、前記第一チューブおよび前記第二チューブがフッ素樹脂製チューブであることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本考案の第三の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一の手段の流体加熱用チューブであって、前記第一チューブおよび前記第二チューブがポリプロピレン（ＰＰ）製チューブであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本考案の第四の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一の手段から第三の手段のいずれかの流体加熱用チューブであって、前記加熱手段が前記フレキシブル管の外周面に取り付けられたことを特徴とするものである。
【００１１】
金属製のフレキシブル管を用いていることから、加熱手段の熱がフレキシブル管全体に伝わりやすく、よってフレキシブル管に内挿された第一チューブ２０内を流通するガスなどの流体を均一に効率よく加熱または保温することができる。よって、流体加熱用チューブの温度管理が容易となる。
【００１２】
また、本考案の第五の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一の手段から第四の手段のいずれかの流体加熱用チューブであって、前記第一チューブまたは前記第二チューブの外周面と前記フレキシブル管の開口部との隙間を密閉可能なキャップが備えられたことを特徴とするものである。
【００１３】
このようなキャップを備えることとすることにより、金属製のフレキシブル管を用いていることから、フレキシブル管の開口部奥側が外部と連通することを防止し、フレキシブル管よりも内側の空間の温度低下を低減することができる。よって、流体加熱用チューブの温度管理が容易となる。
【００１４】
また、本考案の第六の手段の流体加熱用チューブは、前記した第五の手段の流体加熱用チューブであって、前記キャップがシリコン製であることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の流体加熱用チューブは前述のように構成されており、樹脂チューブを内部に挿管する流体加熱用チューブにおいて、樹脂チューブの折れ曲がりや潰れを防止することができ、流体を円滑に流通させ、チューブの取り回しに支障をきたさないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本考案の流体加熱用チューブの斜視図である。
【図２】図２は、本考案の流体加熱用チューブの要部斜視図である。
【図３】図３は、キャップを取り外した状態の本考案の流体加熱用チューブの要部斜視図である。
【図４】図４は、キャップを移動させた状態の本考案の流体加熱用チューブの要部斜視図である。
【図５】図５は、キャップを取り外した状態の本考案の流体加熱用チューブの要部斜視図である。
【図６】図６は、キャップの斜視図である。
【図７】図７は、本考案の流体加熱用チューブの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案の流体加熱用チューブについて、図面を参照して詳細に説明する。本考案の流体加熱用チューブ１は、図１に示されるように、細長いチューブ状に形成されている。この加熱用チューブ１は、ガスサンプリング用の流体加熱用チューブであり、自動車の排気ガス中に含まれる物質の濃度を測定するなど、測定するガスの温度を一定に保ちながら接続された測定器にガスを供給するためのものである。
【００１８】
この流体加熱用チューブ１では、流体加熱用チューブ１内に金属製のフレキシブル管１０が備えられている。そしてこのフレキシブル管１０内に樹脂チューブ２０が内挿されており、樹脂チューブ２０はフレキシブル管１０によって、折れ曲がりや潰れが防止されている。また、流体加熱用チューブ１には、後述するヒーター２に接続されたヒーター用ケーブル３と温度センサー５に接続されたセンサー用ケーブル６とが取り付けられている。ヒーター用ケーブル３の基端にはヒーター電源用メタルコンセント４が取り付けられており、また、センサー用ケーブル６の基端には温度センサー用メタルコンセント７が取り付けられている。
【００１９】
図２及び図３に示されるように、流体加熱用チューブ１の本体部１ａの先端周りには、流体加熱用チューブ１の先端付近を保護するための収縮チューブ８が取り付けられている。この収縮チューブ８よりもさらに先端側には、前述したフレキシブル管１０の口金１２が突出されており、後述するキャップ３０が、この口金１２に取り付けられている。そして、このキャップ３０から、さらに樹脂チューブ２０が突出されている。
【００２０】
図４及び図５に示されるように、流体加熱用チューブ１内にはフレキシブル管１０が内挿されており、前述した収縮チューブ８の先端の開口部９から、フレキシブル管１０の先端が露呈可能に内挿されている。フレキシブル管１０の先端にはフレキシブル管１０の本体部１１よりも大径の口金１２が取り付けられている。キャップ３０はこの口金１２部分を被覆するようにしてフレキシブル管１０の先端に取り付け可能に設けられている。なお、フレキシブル管１０は流体加熱用チューブ１の本体部に対して完全に固定されているものではなく、図４及び図５に示されるように、流体加熱用チューブ１の本体部から若干抜き出しが可能に設けられている。また、口金１２の開口部１４の内径は、樹脂チューブ２０の外径よりも僅かに小さく設けられている。なお、流体加熱用チューブ１の後端付近も上記と同様に構成されている。
【００２１】
図４及び図５に示されるように、キャップ３０はフレキシブル管１０の口金１２に被覆可能に設けられるとともに、その先端側に開口された挿通孔３２に、樹脂チューブ２０を挿通可能に設けられている。図６にも示されるように、キャップ３０は、底部３１を有する円筒状に形成され、挿通孔３２はこの底部３１の中心付近に設けられている。挿通孔３２の内径は樹脂チューブ２０（より具体的には、後述する第二チューブ２４）の外径とほぼ同じか僅かに小さく設けられ、挿通孔３２に樹脂チューブ２０を挿通した場合に、挿通孔３２の内周面と樹脂チューブ２０の外周面との間の隙間がごくわずかとなるように設けられている。キャップ３０は弾性部材により形成され、樹脂チューブ２０の外周面およびフレキシブル管１０の口金１２に密着可能に設けられており、フレキシブル管１０の内周面と樹脂チューブ２０外周面との間の隙間を密閉できるように構成されている。なお本例では、キャップ３０はシリコン製とされている。
【００２２】
次いで図７を参照して、流体加熱用チューブ１の内部構造について詳細に説明する。図７に示されるように、流体加熱用チューブ１は複数の円筒状の部材により層状に形成されている。まずもっとも中心に近い部位には、樹脂チューブ２０が挿嵌されている。前述したように、この樹脂チューブ２０は、流体加熱用チューブ１の本体部１ａの先端及び後端から突設されている。樹脂チューブ２０は、内側の第一チューブ２２と外側の第二チューブ２４から構成されている。よって、流体加熱用チューブ１のもっとも中心に近い部位には第一チューブ２２が挿嵌されており、この第一チューブ２２の中をガスなどの流体が流通される。本例では第一チューブ２２はフッ素樹脂製とされている。フッ素樹脂製とすることにより、金属製チューブなどと比較して、内部を流通する排ガスに含まれる物質による第一チューブ２２の材質の溶出を抑えることができ、高精度の分析を要求される場合に適している。本例では特にポリテトラフルオロエチレン製としている。また、微量なガスのサンプリングをおこなうための本例では、第一チューブ２２を外径５ｍｍ、内径３ｍｍのものや、外径６ｍｍ、内径４ｍｍなどの比較的小径のものを用いると良い。
【００２３】
この第一チューブ２２の外側には同様にポリテトラフルオロエチレン製とされた第二チューブ２４が配設され、第二チューブ２４の内部に第一チューブ２２が内挿されるように構成されている。第二チューブ２４の内径は第一チューブ２２の外径よりも大きく設けられており、第一チューブ２２は、第ニチューブ２２内を摺動自在に設けられ、さらに第二チューブ２４内から抜脱可能に構成されている。また、第二チューブ２０はフレキシブル管１０に対して、抜脱可能に構成されている。なお、本例では第二チューブ２４の内径は第一チューブ２２の外径よりも僅かに大きく設けられ、第二チューブ２４の内周面と第一チューブ２２の外周面とは摺設されているが、第二チューブ２４の内周面と第一チューブ２２の外周面との間に隙間が生ずるように第二チューブ２４の内径と第一チューブ２２の外径とを定めても良い。
【００２４】
第二チューブ２４の外側にはフレキシブル管１０が配設され、フレキシブル管１０の内部に第二チューブ２４が内挿されるように構成されている。本例ではフレキシブル管１０は鉄製とされており、フレキシブル管１０に内挿される第二チューブ２４及びこの第二チューブ２４に内挿される第一チューブ２２を保護する。具体的には、流体加熱用チューブ１の本体部１ａが折り曲げられたり湾曲された際に、フレキシブル管１０が本体部１ａの所定以上の折り曲げや所定以上の曲げ半径の湾曲を制限するので、内挿される第一チューブ２２および第二チューブ２４の折り曲げや潰れを防止することができる。また、本体部１ａをその径方向に押しつぶすように圧力がかかった場合にも、第一チューブ２２および第二チューブ２４がその径方向に押しつぶされないようにすることができる。
【００２５】
フレキシブル管１０の外側には隙間Ｘを介してチューブ状の一次保温材４０が配設されている。また、この一次保温材４０の外側には、さらに二次保温材４２が配設されている。一次保温材４０は、例えば、ＥＰＤＭ発泡チューブ、シリコン発泡チューブ、グラスウール編組などが用いられ、二次保温材４２は、例えば、ＥＰＤＭ発泡チューブ、シリコン発泡チューブなどが用いられる。
【００２６】
隙間Ｘ内には、ケーブル状のヒーター２が、フレキシブル管１０の外周面を螺旋状に周回するように取り付けられている。前述の通り、金属製のフレキシブル管１０は本例では鉄製とされており、周回するように取り付けられたヒーター２の熱がフレキシブル管１０全体に伝わりやすく、よってフレキシブル管１０に内挿された樹脂チューブ２０内を流通するガスなどの流体を均一に効率よく加熱または保温することができる。
【００２７】
また、同じく隙間Ｘ内には、ヒーター２と同様に、ヒーター２とは間隔をおいて、ケーブル状の温度センサー５が、フレキシブル管１０の外周面を螺旋状に周回するように取り付けられている。
【００２８】
さらに二次保温材４２の外側には外装チューブ４４が配設されており、この外装チューブ４４の外側には必要に応じて外装編組４６が配設される。外装チューブ４４は例えばゴム材質などのものが用いられ、外装編組４６はポリエステルやステンレス材質などのものが用いられる。
【００２９】
以上のように構成された流体加熱用チューブ１は、前述したように、流体加熱用チューブ１を保管・運搬する際や設置する際に、所定以上に折り曲げられたり所定以上の曲げ半径に湾曲されるなどしても、フレキシブル管１０がその内部の樹脂チューブ２０を保護するので、樹脂チューブ２０の折れ曲がりや潰れを防止することができる。よって、樹脂チューブ２０内を流通される排ガスなどの流体の流通を妨げるようなことにならない。また、樹脂チューブ２０、特に、流通される流体が直接接する第一チューブ２２が、流通加熱用チューブ１から抜脱自在に構成されているので、一定以上使用した流通加熱用チューブ１のうち、第一チューブ２２、または樹脂チューブ２０全体を交換するだけで、内部に残留物などの無い新しい第一チューブ２２または樹脂チューブ２０を用いて流通用加熱チューブ１を利用することができる。このような交換ができない場合には、純水や薬品でチューブ内を洗浄する必要があるが、このようなメンテナンスコストを低減することができる。また、薬品による洗浄が必要な場合には、洗浄後の薬品処理について環境汚染の問題を回避し難いが、本例によれば薬品による洗浄を回避することができるので環境保護の点で有益である。そして、このような交換をすることにより、過去の測定の際にチューブ内に付着した排ガスに含まれる物質がチューブ内に付着しているために分析精度が低下するというような問題を回避することができる。
【００３０】
また、キャップ３０を取り付けることにより、フレキシブル管１０と樹脂チューブ２０との間の空間を密閉することができ、樹脂チューブの温度低下を低減することができる。
【００３１】
本考案は前述の例に限られず、本考案の主旨の範囲内で適宜の変更が可能である。例えば、第一チューブ，第二チューブは、耐熱性を有する樹脂製チューブとして、例えばＰＰなどの他、ＰＦＡ製チューブなどのフッ素系樹脂製チューブ、ナイロン製チューブ、ポリイミド製チューブ、ポリアミドイミド製チューブ、ポリイミドエーテル製チューブ、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製チューブ、ポリベンゾオキサゾール製チューブなどを含めて選択することができる。また、本考案のフレキシブル管の材質としては、上記の鉄製のものの他に、ステンレス、銅、真鍮などの材質のものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案はガスや塗料などの流体を流通させる流体加熱用チューブに広く用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１；流体加熱用チューブ、１ａ；本体部、２；ヒーター、３；ヒーター用ケーブル、４；ヒーター電源用メタルコンセント、５；温度センサー、６；センサー用ケーブル、７；温度センサー用メタルコンセント、８；収縮チューブ、９；開口部、１０；フレキシブル管、１１；本体部、１２；口金、１４；開口部、２０；樹脂チューブ、２２；第一チューブ、２４；第二チューブ、３０；キャップ、３１；底部、３２；挿通孔、４０；一次保温材、４２；二次保温材、４４；外装チューブ、４６；外装編組、Ｘ；隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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