(57)【要約】      （修正有）【課題】ボンベの種類、径の大きさ、高さなどが様々なものであってもボンベに簡単に取り付けることができ、ボンベを安定的に自立させることができるボンベ転倒防止装置を提供する。【解決手段】ボンベ転倒防止装置１００は、当接体１１０と連結体１２０を備えている。当接体１１０はボンベ２００の接地面の周囲に立て置き、ボンベ２００の下部壁面の一部に当接させて支持する。連結体１２０は当接体１１０同士の間を連結する１本又は複数本の連結部材である。ボンベ２００の周囲に当接体１１０を少なくとも３体以上配置すれば、どのような径のボンベ２００にも対応できる。各々の当接体１１０の当接部１１１をボンベ２００の下方の壁面に当接させつつ連結体１２０にて締結すれば簡単に取り付けることができ、安定した状態でボンベ２００を支持できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボンベの接地面の周囲に立て置き、前記ボンベの下部壁面の一部に当接させる当接部を持つ当接体と、
前記当接体同士の間を連結する１本又は複数本の連結体を備え、
前記ボンベの周囲に前記当接体を少なくとも３体以上配置し、各々の前記当接体の当接部を前記ボンベの下方の壁面に当接させつつ前記連結体にて締結し、前記ボンベを支持せしめるボンベ転倒防止装置。
【請求項２】
前記当接体が曲げ加工による筐体で出来ており、前記箱体のうち前記ボンベに対向しているエッジが前記当接部である請求項１に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項３】
前記当接体が成形された板体でできており、前記板体のうち前記ボンベに対向しているエッジが前記当接部である請求項１に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項４】
前記当接体の底面に、前記当接体が転倒しにくいように支える支持体を備えた請求項１乃至３のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項５】
前記ボンベの下部エッジにおいてカーブが付けられた形状となっている場合、前記当接部が前記カーブに沿った曲面が付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項６】
前記当接部に磁性体を備え、前記当接体の取り付け時において、前記磁性体を前記ボンベの壁面に磁着させることにより、前記当接体を前記ボンベの下部壁面に仮付けして位置決めを容易にすることができることを特徴とした請求項１乃至５のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項７】
前記当接体において前記連結体を貫通させる貫通孔を備え、前記連結体を各々の前記当接体に通し入れて前記ボンベの周囲に締結せしめる構造であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項８】
前記当接体の外周面側において前記連結体を係止する切り欠き溝を備え、前記連結体を各々の前記当接体の前記切り欠き溝に掛けつつ通し、前記ボンベの周囲に締結せしめる構造であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項９】
前記連結体を弾性体とし、前記連結体を隣接し合う前記当接体の間に挿着したものとした請求項１乃至８のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【請求項１０】
前記当接部から上方へ延設させた延設板を備え、前記延設板の長さを、前記延設板の上端の位置が前記ボンベの重心の高さよりも高くなる長さとし、前記延設板を前記ボンベの壁面に当接させ、前記ボンベの自立安定性を向上せしめたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のボンベ転倒防止装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボンベ転倒防止装置に関するものである。特に、工場内や工事現場等の作業現場でボンベを使用する場合にボンベの転倒を防止するボンベ転倒防止装置に関するものである。ボンベに充填されるガスには限定がなく、アセチレンガス、アルゴンガス、プロパンガスなど多様なものがあり得る。
【背景技術】
【０００２】
工場内や工事現場等の作業現場でボンベを使用することが多い。ボンベ内のガス圧は極めて高圧となっており、その取扱いには十分に注意を払わなければならない。また、ガスの種類によっては可燃性のものがあるため、溶接、切断作業を行うに際して、現場作業の安全を確保するため、法規制により、ボンベが転倒しないように保持すること、ガス容器の温度を４０℃以下に保つこと、異種の物が接触することにより発火又は爆発するおそれがあるときは、接触防止のための措置が講じられていること等を守ることが求められる。
従来技術において、ボンベを安全に保持するためのボンベ転倒防止装置として様々なものが考案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００５−８３５４５号公報）に記載のボンベ転倒防止装置は、図１３に示すように、工場などの作業場の鉄柱や、作業場の壁面躯体に直接あるいは固定装置を介して設置するものであり、幅広の布と長さ調整バックル材、一対の掛止金具を備えたベルトを用意し、鉄柱または壁面躯体のフック部材に対してボンベをベルトで締結するものである。
【０００４】
また、例えば、特許文献２（特開２０００−３５１９８号公報）に記載のボンベ転倒防止装置は、しっかりした台座にポールを縦に立て、ポールに対して横にバーを渡し、そのバーに半円弧状の支持片を取り付けるともに、ボンベを保持するためのチェーンがバーに取り付けた構造となっている。図１４に示すように、ボンベを台座の中に起立させた状態で半円弧状の支持片に当接させて支持せしめ、ボンベが倒れないようにその周囲をチェーンで巻いて保持せしめるものである。
【０００５】
また、例えば、ボンベの周囲をカバーで覆ってしまうものもある。特許文献３（特開平８−１９３７００号公報）に記載のボンベ転倒防止装置は、内部が仕切壁により第１収納空間と第２収納空間とに区画されているボンベ収納箱が開示されている。図１５に示すように、前方には開口が設けられ、そのボンベ収納箱の開口に開閉扉が取り付けられている構造となっている。
【０００６】
周囲全体を覆うものではなく前方のみをカバーで覆うものもある。特許文献４（特開２０００−２６６２９６号公報）には、図１６に示すように、後方が大きく開口し、ボンベが収納できる空間が設けられたカバーが開示されており、そのカバーをボンベの前方に被せることによってボンベの前方をカバーで覆うものとなっている。なお、さらに安定して自立させるためにチェーンをボンベの胴部に巻き付けて保持するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−８３５４５号公報
【特許文献２】特開２０００−３５１９８号公報
【特許文献３】特開平８−１９３７００号公報
【特許文献４】特開２０００−２６６２９６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、ボンベを安定して保持するボンベ転倒防止装置が知られているが、これら従来技術には、以下に示すような問題があり、それぞれ改善する余地がある。
【０００９】
特許文献１に開示したボンベ転倒防止装置には以下の問題があった。
第１の問題は、作業現場の環境によっては設置が不能となってしまう問題である。特許文献１のボンベ転倒防止装置は、ボンベをベルトで締結するものであるため設置面積は非常に小さくて済む。しかし、ボンベを当該ベルトでしっかりと締結するためにはベルトを鉄柱に巻いたり、作業場の壁面躯体に設けたフックにベルトの両端をそれぞれ強固につなぎ止めたりする必要があるところ、ボンベを据え付ける作業現場の環境において、そのような適当な鉄柱や、適当な壁面が存在するとは限らない。また、たとえ壁面があったとしてもその壁面にフックとなる部材を埋設する必要があり、そのような改造は容易ではない。
【００１０】
特許文献２に開示したボンベ転倒防止装置には以下の問題があった。
第１の問題は、設置面積が大きくなってしまう問題である。特許文献２のボンベ転倒防止装置では大きな台座部分があるためにボンベ転倒防止装置の設置面積が大きくなってしまい、ボンベの本来の設置面積よりも広いスペースが必要となり、現場での作業効率が低下してしまう問題があった。
第２の問題は、ボンベの径に合致する半円弧状の支持片を用意しなければならないという問題である。特許文献２のボンベ転倒防止装置では、ボンベを安定して自立させるためにボンベの側壁面の曲面に対して半円弧状の支持片を当接させて支持する構造となっているため、ボンベの曲面に適切に沿う内曲面を持つ半円弧状の支持片を用いて当接する必要がある。しかし、ボンベはその種類や容量などに応じてその曲面の曲率には数種類のバリエーションがあり得る。現場で使用するボンベの曲面に合わせた半円弧状の支持片を持つタイプのものを選択して使用するか、ボンベの曲面に合わせた半円弧状の支持片をバーに取り替えて取り付けるなどをする必要があり、作業性の低下を招くおそれがある。
【００１１】
次に、特許文献３に開示したボンベ転倒防止装置には以下の問題があった。
第１の問題は、設置面積が大きくなってしまう問題である。特許文献３のボンベ転倒防止装置ではボンベ全体を頑丈なカバーで覆うため、ボンベの大きさに比べてカバーの大きさが一回りも二回りも大きいものとなってしまい、その結果、ボンベの本来の設置面積よりも広いスペースが必要となり、現場での作業効率が低下してしまう問題があった。
第２の問題は、ボンベの径に合致する内部空間を備えたカバーを用意しなければならないという問題である。特許文献３のボンベ転倒防止装置では、ボンベを安定して自立させるため、ボンベの大きさに適度に適合するサイズのカバーを用意する必要があるが、ボンベはその種類や容量などに応じてその径の大きさや高さなどには数種類のバリエーションがあり得る。現場で使用するボンベの径の大きさや高さなどに応じてカバーを選択しなければならない。しかし、現場に据え付けるボンベの種類は常に同じという訳でなく、作業場に持ち込むボンベの径の大きさや高さに応じてカバーを取り替えなければならず、作業性の低下を招くおそれがある。
【００１２】
次に、特許文献４に開示したボンベ転倒防止装置には以下の問題があった。
特許文献４に開示したボンベ転倒防止装置も、特許文献３のボンベ転倒防止装置と同様、ボンベに被せるカバーを用いるため、上記したような設置面積が大きくなってしまう問題や、ボンベの径に合致する内部空間を備えたカバーを用意しなければならないという問題がある。
【００１３】
そこで、本考案は、上記問題を解決し、ボンベの種類、径の大きさ、高さなどが様々なものであっても、その違いを選ばずにボンベに取り付けることができ、かつ、その取り付け作業が簡単で作業効率性が高く、ボンベを安定的に自立させることができるボンベ転倒防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本考案のボンベ転倒防止装置は、ボンベの接地面の周囲に立て置き、前記ボンベの下部壁面の一部に当接させる当接部を持つ当接体と、前記当接体同士の間を連結する１本又は複数本の連結体を備え、前記ボンベの周囲に前記当接体を少なくとも３体以上配置し、各々の前記当接体の当接部を前記ボンベの下方の壁面に当接させつつ前記連結体にて締結し、前記ボンベを支持せしめるボンベ転倒防止装置である。
上記構成より、複数個の当接体をそれぞれボンベの周囲に配置することによって簡単に当接体をボンベの周囲を取り囲むように配置することができ、ボンベのサイズや外壁面の曲率にかかわらず自在に適合させることができる。また、各々の当接体の当接部の幅が適度な幅であれば、ボンベの外壁面の曲率に影響を受けず、ボンベの外壁面に沿わせることができる。当接体は連結体により外周方向から内側方向へ締め付ければ当接体をボンベの外壁面に押圧しつつ当接体をボンベと一体に支持せしめることができる。
【００１５】
ボンベの周囲に配置する当接体の数としては、バランスを考慮すると３つ以上配置することが好ましい。当接体３つの場合、１２０度間隔でボンベの周囲に配置するとボンベの外周から均等にボンベを支持することができるからである。当接体を４つ配置する場合は９０度間隔、当接体を６つ配置する場合は６０度間隔でボンベの周囲に配置すれば良い。
【００１６】
ここで、当接体を金属板の曲げ加工による筐体で製作した場合は、箱体のうちボンベに対向しているエッジが当接部となる。また、当接体をプラスチックで成形した板体である場合には、ボンベに対向している板体のエッジが当接部となる。
【００１７】
当接体の形状として他の工夫を盛り込むことができる。
例えば、当接体が転倒しにくいように、当接体の底面に支持体を備えた構造である。支持体の形状は特に限定することなく、底面部分に水平方向に延設した板体など多様なものがある。
また、当接体において当接部の形状を工夫することもできる。例えば、高圧ガスを充てんするためボンベのエッジを矩形ではなくアーチ状にカーブが付けられている場合、当接部をそのカーブに沿った曲面とすることが好ましい。ボンベを支持する上で、可能な限り下部壁面をしっかりと当接して支持することが好ましいところ、その下部の外壁面の形状に沿ったものとしたものである。
【００１８】
次に、本考案のボンベ転倒防止装置の取り付けを容易とする工夫について述べる。
第１の工夫は、当接部に磁性体を備え、当接体を簡単にボンベの周囲に仮付けする工夫である。ボンベの壁面の素材が鉄やステンレス鋼であれば磁性体が吸着することができるため、当接部に磁性体を備えたものとすれば簡単にボンベの周囲に仮付けすることができる。当接体の取り付け時において、磁性体をボンベの壁面に磁着させることにより、当接体をボンベの下部壁面に仮付けして位置決めを容易にすることができる。
【００１９】
第２の工夫は、連結体を簡単に装着する工夫である。
連結体を装着する構造として、複数個の当接体を相互に連結しつつボンベの周囲に配置された当接体をボンベにしっかりと押圧せしめなければならない。そこで、当接体において連結体を貫通させる貫通孔を備えた構造とし、連結体を各々の当接体に通し入れて締結するものとする。
【００２０】
また、連結体を装着する他の構造として、当接体の外周面側において連結体を係止する切り欠き溝を備えた構造とすることもできる。切り欠き溝を設けておけば、連結体を各々の当接体の切り欠き溝に掛けつつ通し、ボンベの周囲に締結せしめることができる。
連結体を装着する他の構造として、連結体を弾性体とする構造も可能である。弾性体を連結体を隣接し合う当接体の間に挿着することにより、弾性体の弾性力により当接体同士を引き締めつつ均等に当接体をボンベの周囲に配置することができ、かつ、当接体をボンベに押圧することができる。
【００２１】
次に、ボンベの転倒を防止する工夫として、ボンベの重心との関係を考慮して転倒角を大きく確保せしめる工夫がある。例えば、当接体において当接部から上方へ延設させた延設板を設け、その延設板の長さをその上端の位置がボンベの重心の高さよりも高くなるような長さとする構造がある。このような長さの延設体を設けることによりボンベの壁面に延設板を当接させれば、ボンベが傾いて転倒してしまう転倒角を大きくとることができる。
【考案の効果】
【００２２】
本考案のボンベ転倒防止装置によれば、複数個の当接体をそれぞれボンベの周囲に配置するだけで簡単にボンベの周囲を取り囲むように配置することができ、当接体を連結体で締着することによりボンベのサイズや外壁面の曲率にかかわらず自在に適合させることができる。当接体は連結体により外周方向から内側方向へ締め付ければ当接体をボンベの外壁面に押圧しつつ当接体をボンベと一体に支持せしめることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本考案のボンベ転倒防止装置の実施例を説明する。ただし、本考案の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、本数、個数などには限定されないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００２４】
本考案のボンベ転倒防止装置の構成例を示す。
図１は、実施例１のボンベ転倒防止装置１００の一構成例を簡単に示す図である。図１（ａ）はボンベ転倒防止装置１００をボンベ２００に装着した様子を示す図、図１（ｂ）はボンベ転倒防止装置１００の一構成例を簡単に示す図、図１（ｃ）はボンベ転倒防止装置１００の他の構成例を簡単に示す図、図２は実施例１にかかる当接体１１０を取り出して示した図である。
図１に示すように、実施例１にかかるボンベ転倒防止装置１００は、当接体１１０、連結体１２０を備えた構成となっている。
【００２５】
当接体１１０は、ボンベ２００の接地面の周囲に立て置く部材であり、ボンベ２００の下部壁面の一部に当接させてボンベを支持するものとなっている。ぼんべ２００の周囲に配置する当接体１１０の数は３つ以上あれば良いが、図１（ａ）の例では４つ配置しており、概ね９０度間隔でボンベ２００の周囲に配置している。正確に９０度間隔でなくとも概ね均等のとれた間隔で配置できれば良い。
当接体１１０の素材は、金属、プラスチックなど構造強度が大きい素材であれば多様なものが適用可能である。例えば、金属の場合であれば、金属板を曲げ加工して当接体１１０を製作することができる。プラスチックの場合であれば、押し出し成型などで当接体１１０を成型することができる。なお、図１に示す構成例はステンレス鋼を曲げ加工し、いわゆるコの字に曲げた筐体状に製作したものである。
【００２６】
この構成例では、当接体１１０は、当接部１１１および支持体１１２を備えた構造となっている。
当接部１１１は、ボンベ２００に対向させてボンベ２００の外壁面に当接させる部分となっており、ボンベ２００の下部壁面の一部に当接させることによりボンベ２００を支持するものとなっている。
当接部１１１は、図１（ｂ）に示すように、金属板を曲げて当接体１１０をコの字状に成型し、前面のエッジ部分を当接部１１１としてボンベ２００に当接させる構造であっても良いし、図１（ｃ）に示すように、当接体１１０を箱型に成型するか柱状に成型し、前面にはボンベ２００の曲率に沿った窪みを設けておき、全体を当接部１１１としてボンベ２００に当接させるいわゆる“当接面”としても良い。
【００２７】
ここで、当接部１１１を図１（ｂ）に示す金属板の先端側のエッジ部分とした場合には、様々な径のボンベ２００に対応しやすくなるというメリットが得られることを説明する。
図３は当接体１１０の当接部１１１が様々な径のボンベ２００の外壁面に当接し得る様子を簡単に上面から示した図である。なお、図３ではボンベ２００の外壁面には肉厚は表示せずに外壁面のみを線で示している。
図３に示すように、当接部１１１は並行する２本のエッジであり、その先端（図中では下側）においてボンベ２００の外壁面に当接している。ここでは大きさの異なる３つのボンベ２００を描いているが、それらは曲率によらず、どのような円弧であっても並行する２本のエッジで当接することができることが分かる。
このように、金属板を曲げ加工した先端側のエッジ部分を当接部１１１とした場合、実際には２本の並行するエッジによりボンベ２００の外壁面に当接するため、ボンベ２００の径がどのような径であっても並行する２本のエッジで当接することができる。
【００２８】
一方、図１（ｃ）に示すように、当接体１１０を箱型に成型するか柱状に成型し、前面にボンベ２００の曲率に沿った窪みを設けておき、前面全体を当接部１１１とした場合、ボンベ２００の外壁面と当接する面積が増えるというメリットが得られる。当接する面積が増えると当接体１１０とボンベ２００とが密着しやすくなり、ボンベ転倒防止装置１００によってボンベ２００をさらに安定して支持することができる。ただし、当接面１１１に設けるカーブの曲率はボンベ２００の外壁面の曲率に合わせると効果的であるため、ボンベ２００の外壁面の曲率に応じた当接体１１０を用意する必要がある。
【００２９】
次に、当接面１１１の下面付近の曲がりの工夫について述べる。
ボンベ２００は図１（ａ）に示したように、略円筒形であるがその底面近くは凸曲面状に膨らみが付けられていることが多い。つまり、一般に、ボンベ２００は高圧でガスを保持するため、圧力に強い形状となるようにエッジ部において凸曲面状に膨らみが付けられている。このようにボンベ２００の下部に凸曲面状に膨らみが付けられている場合、当接面１１１の下面付近をその凸曲面状の膨らみに沿うカーブを付けておき、ボンベ２００の底面に向けて突き出ているものとする。この工夫によりボンベ２００と当接体１１０がボンベの底面付近でも当接し合う長さ・面積が大きくなり、より安定して支持することができる。
【００３０】
次に、支持体１１２を説明する。
支持体１１２は、当接体１１０が転倒しにくいように支える部材である。図１に示した例では、支持体１１２は当接体１１０の底面から横方向に折り曲げた部分となっている。支持体１１２の形状には多様なものがあり得る。図１に示した横方向に設けた板体の例のほか、いわゆる“スカート”のように末広がりに設けた羽根部材を取り付けた構成例や、いわゆる“突っかえ棒”のように設けた支持棒部材を取り付けた構成例なども可能である。いずれも当接体１１０の重心が支持体１１２の地面への接地点を超えにくくなり、転倒しにくくなるメリットが得られる。
【００３１】
次に、連結体１２０を説明する。連結体１２０は当接体１１０同士の間を連結する部材である。連結体１２０により当接体１１０同士を連結しつつ締着することで当接体１１０に内側へ向かう適度な押圧力を与えてボンベ２００側方向に締め付けることができる。
連結体１２０の本数は図４（ａ）に示すように１本でも良いし、図４（ｂ）に示すように２本など複数であっても良い。
連結体１２０の素材は、当接体１１０同士を接続するものであれば良い。例えば、帯状の布ベルト、帯状のプラスチック製ベルト、バネなどの弾性体などがある。ここでは帯状の布ベルトとして説明する。バネなどの弾性体については実施例２において説明する。
【００３２】
連結体１２０が帯状のベルトである場合、当接体１１０同士を連結させる方法には複数通りの方法がある。図１に示した貫通孔１１３を貫く形で締結する構造のほか、切り欠き溝１１４に掛けて通す形で締結する構造などがある。
図５は切り欠き溝１１４を用いた、連結体１２０の当接体１１０への取り付け方法を示す図である。
図１の構成例は、当接体１１０において連結体１２０を貫通させる貫通孔１１３を備え、連結体１２０を各々の当接体１１０の貫通孔１１３に通し入れてボンベ２００の周囲に締結せしめる構造であった。一方、図５は、当接体１１０の外周面側において連結体１２０を係止することができる切り欠き溝１１４を備えたものとなっている。この各々の切り掛け溝１１４に対して連結体１２０を掛け通して取り付ける構造である。このように切り掛け溝１１４に掛けながら連結体１２０を複数個の当接体１１０に通して締着することにより、当接体１１０をボンベ２００の外壁面に押圧しつつ一体にまとめることができるため、この構造でも安定した取り付けが可能となる。
なお、切り欠き溝１１４を用いる構成例であれば、連結体１２０の取り付け作業としては、外方から切り欠け溝部１１４に嵌め込むだけで良いので、図１に示した貫通孔１１３に連結体１２０を貫通させるタイプよりも簡単に取り付けることができるメリットがある。
【００３３】
次に、連結体１２０を緩めたり締めたりする固定具１２１について説明する。
この構成例では、図１などでは図示されていないが、連結体１２０を締結する固定具１２１を備えた構成となっている。一般市場においても、帯紐の固定部材として、カバン紐などの留め具やケーブル類などの結束具など、帯紐がずれ動かないように強固に固定する固定具が周知であるが、図１に示した連結体１２０においてもそのような固定具１２１を備えている。固定具としては連結体１２０をボンベに周回させた後、連結体１２０同士がずれ動かないように固定できる部材であれば使用することができる。
【００３４】
次に、実施例１にかかるボンベ転倒防止装置１００の取り付け作業の流れを示しておく。図６はボンベ転倒防止装置１００の取り付け作業の流れを示す図である。
まず、固定したいボンベ２００の周囲に当接体１１０を適度に均等に配置する（手順１）。
配置する数は３つ以上あれば良いが、ここでは４つ配置するものとし、概ね９０度間隔でボンベ２００の周囲に配置する。正確に９０度間隔でなくとも概ね均等のとれた間隔で配置できれば良い。
この構成例では当接体１１０は金属板の曲げ加工で製作しており、当接部１１１が２片の金属板のエッジとなっているため、上記したように多様なボンベ２００の外径に合致するのでボンベ２００の外径に合わせて当接体１１０を選択する必要はない。
【００３５】
次に、連結体１２０を当接体１１０に取り付ける（手順２）。
連結体１２０の当接体１１０への取り付け方法は、当接体１１０の構造によるが、ここでは一例として貫通孔１１３を備えた当接体１１０であるとする。連結体１２０を各々の当接体１１０の貫通孔１１３に通し入れる。
【００３６】
次に、連結体１２０により適度に当接体１１０を締めつつ固定具１２１により固定し、当接体１１０によりボンベ２００を適度に押圧するよう締着する（手順３）。
このように連結体１２０により適度に当接体１１０を締めることにより、如何なる径のボンベ２００であっても適合させることができ、固定具１２１により安定した状態で連結体１２０をもって当接体１１０をボンベ２００に対して締着することができる。
ボンベ２００の周囲に適度に配した当接体１１０の当接部１１１によりボンベ２００を安定した状態で支持することができる。
【００３７】
以上、実施例１に示した本考案のボンベ転倒防止装置１００によれば、複数個の当接体１１０をボンベ２００の周囲に配置することによってボンベ２００のサイズや外壁面の曲率にかかわらず自在に適合させることができ、連結体により当接体１１０をボンベに締着して支持することができる。
【実施例２】
【００３８】
実施例２のボンベ転倒防止装置１００ａの構成例を示す。
図７は、実施例２のボンベ転倒防止装置１００ａの一構成例を簡単に示す図である。図７（ａ）はボンベ転倒防止装置１００ａをボンベ２００に装着した様子を示す図、図７（ｂ）はボンベ転倒防止装置１００ａの一構成例を簡単に示す図、図７（ｃ）はボンベ転倒防止装置１００の他の構成例を簡単に示す図である。
図７に示すように、実施例２にかかるボンベ転倒防止装置１００ａは、当接体１１０ａ、連結体１２０ａを備えた構成となっている。
【００３９】
当接体１１０ａは、実施例１と同様、ボンベ２００の接地面の周囲に立て置く部材であり、ボンベ２００の下部壁面の一部に当接させてボンベを支持するものである。実施例１の当接体１１０は、当接部１１１、支持体１１２、貫通孔１１３を備えた構成例であったが、実施例２の当接体１１０ａは当接部１１１ａ、支持体１１２ａに加え、連結体接合部１１５ａを備えた構成となっている。
【００４０】
連結体接合部１１５ａは、後述する弾性体である連結体１２０ａの端部を取り付ける接点となっており、例えば、金属溶接により接合した部分となっている。
当接体１１０ａの素材は、金属溶接する場合にはステンレス鋼などが好ましい。
【００４１】
連結体１２０ａは、当接体１１０ａの間に配置された弾性体となっており、連結体１２０ａは、隣接し合う当接体１１０ａの間に挿着したものとなっている。
弾性体の例としては、バネ、ゴムなどがあり得る。この構成例では連結体１２０ａが金属製のバネで形成されている例である。
【００４２】
連結体１２０ａは、当接体１１０ａの間に挿着されているので、当接体１１０ａが４つある場合、連結体１２０ａも４つあり、当接体１１０ａの間に配置されている。
ここで、４つの連結体１１０ａの１つは脱着可能な構造となっている。この例では図８に示すようにフック式の脱着ポイント１１６ａが設けられている。脱着ポイント１１６ａにおいて脱着可能になっていることにより、環状に接続されている当接体１１０ａと連結体１２０ａの一部を開放することができ、ボンベ２００の周囲に巻き付けることができ、また、ボンベ２００を巻き入れつつ当接体１１０ａと連結体１２０ａを環状に接続して取り付けることができる。
【００４３】
ボンベ２００に装着する前は、当接体１１０ａと連結体１２０ａとの連結された部材は、環状でなく脱着ポイント１１６ａが開放された状態で良い。
図９は、当接体１１０ａと連結体１２０ａとの連結された部材において脱着ポイント１１６ａにて開放された状態と環状に組み上げる様子を示す図である。
連結体１２０ａをバネなどの弾性体で構成し、図９（ｂ）に示すように、ボンベ２００の周囲に環状に組み上げた場合、当接体１１０ａと当接体１１０ａの間隔が自然と均等になりやすく、複数個の当接体１１０ａをボンベ２００の周囲に配置する位置決めが簡単になるというメリットが得られる。
【００４４】
また、連結体１２０ａをバネなどの弾性体で構成することにより、ボンベ２００の外径に合わせて適度に伸縮することができ、当接体１１０ａの間隔が自然と調整され、バネの伸縮が可能な範囲内において自在に長さが調節されるため、ボンベ２００の外径が如何なるものであっても、連結体１２０ａが適度に伸縮し、当接体１１０ａをボンベ２００の周囲に配置することができるメリットが得られる。
【００４５】
また、実施例２のボンベ転倒防止装置１００ａのボンベ２００への装着手順が実施例１よりも簡単になるメリットがある。
実施例２のボンベ転倒防止装置１００ａのボンベ２００への装着手順としては、まず、固定したいボンベ２００の周囲に、ボンベ転倒防止装置１００ａを巻き付ける（手順１）。
この際、当接体１１０ａと連結体１２０ａとの連結された部材を巻き付けるだけで当接体１１０ａがボンベ２００の周囲に適度に均等に配置される。
当接体１１０ａの数が４つであれば、各々の当接体１１０ａは概ね９０度間隔でボンベ２００の周囲に配置される。
【００４６】
次に、連結体１２０ａの脱着ポイント１１６ａを取り付け、当接体１１０ａと連結体１２０ａとの連結された部材を環状に組み上げる（手順２）。
連結体１２０ａが弾性体であり、環状に組み上げれば適度なテンションが生じ、当接体１１０ａをボンベ２００の外壁面に対して押圧する力が生じる。
【００４７】
本実施例２にかかるボンベ転倒防止装置１００ａの取り付け作業は、上記の２ステップのみで良いが、安定性をさらに高めるため、実施例１で示した帯状の連結体１２０を別途当接体１１０ａに取り付けても良い。つまり、上記の弾性体で形成された連結体１２０ａは当接体１１０ａのボンベ２００の外壁面に適度に配置するための位置決めとし、実施例１で示した連結体１２０による当接体１１０ａの締着を行うことで取り付けを行うものであっても良い。帯状の連結体１２０を併用する場合、当接体１１０ａには連結体接合部１１５に加え、実施例１で示した貫通孔１１３や切り欠き溝１１４を備えた構成とする必要がある。
【００４８】
以上、実施例２に示した本考案のボンベ転倒防止装置１００ａによれば、弾性体で構成された連結体１２０ａによって複数個の当接体１１０ａをボンベ２００の周囲に適度に配置することができ、ボンベ２００のサイズや外壁面の曲率にかかわらず自在に適合させることができる。
【実施例３】
【００４９】
実施例３のボンベ転倒防止装置１００ｂの構成例を示す。
実施例３は、当接部に磁性体を備え、当接体を簡単にボンベの周囲に仮付けする工夫である。
図１０は、実施例３のボンベ転倒防止装置１００ｂの一構成例を簡単に示す図である。
図１０（ａ）は実施例３のボンベ転倒防止装置１００ｂの一構成例を簡単に示す図、図１０（ｂ）は磁性体１１７ｂを介して当接体１１０ｂをボンベ２００に磁着して仮付けして位置決めを容易に変更する様子を示す図である。
図１０（ａ）に示すように、実施例３にかかるボンベ転倒防止装置１００ｂは、当接体１１０ｂ、連結体１２０ｂを備えた構成となっている点は実施例１と同様であるが、当接体１１０ｂの中に磁性体１１７が配置されていることが異なっている。
【００５０】
当接体１１０ｂは、当接面１１１ｂに磁性体１１７ｂを備えているので、ボンベ２００の壁面が鉄でできている場合、簡単に当接体１１０ｂを磁着することができるものとなっている。そのため、ボンベ転倒防止装置１００ｂのボンベ２００への取り付け時において、磁性体１１７ｂを介して当接体１１０ｂを簡単にボンベ２００の壁面に磁着させることにより、ボンベ２００の下部壁面に仮付けして位置決めを容易にすることができるメリットが得られる。
【００５１】
磁性体１１７ｂにより磁着させた場合であれば、一度仮付けした当接体１１０ｂの位置を調整したい場合には、図１０（ｂ）に示すように、再度、当接体１１０ｂをボンベ２００の壁面から剥がし、別の位置に再度磁着させることができる。
このように、実施例３にかかるボンベ転倒防止装置１００ｂであれば、磁性体１１７ｂを介して当接体１１０ｂを簡単にボンベ２００の壁面に磁着させ、ボンベ２００の下部壁面に仮付けして位置決めを容易に変更・調整することができる。
【実施例４】
【００５２】
実施例４は、ボンベの転倒を防止する工夫として、ボンベの重心との関係を考慮して転倒角を大きく確保せしめる工夫である。
図１１は、実施例４のボンベ転倒防止装置１００ｃの一構成例を簡単に示す図である。図１１（ａ）はボンベ転倒防止装置１００ｃをボンベ２００に装着した様子を示す図、図１１（ｂ）はボンベ転倒防止装置１００ａの一構成例を簡単に示す図である。
また、図１２は、延設体１１８ｃの効果を説明するための図である。図１２では重心Ｇと延設体１１８ｃの上端Ａとの位置関係を分かりやすく図示するため、正面側にある当接体１１０ｃや連結体１２０ｃなどは図示を省略している。
【００５３】
図１１に示すように、実施例４のボンベ転倒防止装置１００ｃは、当接体１１０ｃ、連結体１２０ｃを備えた構成となっている点は実施例１と同様であるが、当接体１１０ｃにおいて当接部１１１ｃから上方へ延設させた延設板１１８ｃを設けた構成となっている。
【００５４】
延設板１１８ｃはボンベ２００を転倒しにくくするものであり、ボンベ２００の転倒角を大きくするものである。
転倒角とは、自立しているものを傾けていったとき、これ以上傾けると自然と転倒してしまう角度のことである。ボンベ２００に当てはめると、ボンベ２００が傾いていくと底面のエッジが当接点となっているが、ボンベ２００の重心がその底面のエッジである当接点よりも内側に位置している状態では、その後、特に外力がかからない限り、内向き、つまり、傾きが是正される方向に動く。しかし、ボンベ２００の重心がその底面のエッジである当接点よりも外側に位置すると、その後、特に外力がかからなくとも外向き、つまり、傾きが広がってゆき転倒する。このように特に外力がかからなくとも、傾いて転倒を始めてしまう角度を転倒角と言う。
【００５５】
延設体１１８ｃの長さは、図１２に示すように、その上端の位置Ａがボンベ２００の重心の高さよりも高くなるような長さとなっている。このような長さの延設体１１８ｃを設けることによりボンベ２００の壁面に延設板１１８ｃを当接させれば、ボンベ２００が傾いて転倒してしまう転倒角を大きくとることができる。
当接体１１０が支持している状態でも転倒する場合とは、大きな外力が掛かり、当接体１１０とボンベ２００の間に隙間が生じることとなり、ボンベ２００の重心がその底面のエッジである当接点よりも外側へ超え、さらに、当接体１１０の上端も超えた場合である。
しかし、実施例４の構成では、当接体１１０ｃが延設体１１８ｃを備え、延設体１１８ｃの上端の位置Ａがボンベ２００の重心Ｇの位置よりも高くなっているため、原則的にボンベ２００の重心Ｇが当接体１１０の上端Ａは超えることはない。少なくとも、延設体１１８ｃを設けることでボンベ２００の転倒がしにくくなるように資することができる。
【００５６】
以上、本考案の好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本考案のボンベ転倒防止装置やボンベ転倒防止装置は、本考案の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１のボンベ転倒防止装置１００の一構成例を簡単に示す図である。
【図２】実施例１にかかる当接体１１０を取り出して示した図である。
【図３】当接体１１０の当接部１１１が様々な径のボンベ２００の外壁面に当接し得る様子を簡単に上面から示した図である。
【図４】連結体１２０の本数のバリエーションの例を示す図である。
【図５】切り欠き溝１１４を用いた、連結体１２０の当接体１１０への取り付け方法を示す図である。
【図６】ボンベ転倒防止装置１００の取り付け作業の流れを示す図である。
【図７】実施例２のボンベ転倒防止装置１００ａの一構成例を簡単に示す図である。
【図８】連結体１１０ａの脱着構造の構成例を示す図である。
【図９】当接体１１０ａと連結体１２０ａとの連結された部材において脱着ポイント１１６ａにて開放された状態と環状に組み上げる様子を示す図である。
【図１０】実施例３のボンベ転倒防止装置１００ｂの一構成例を簡単に示す図である。
【図１１】実施例４のボンベ転倒防止装置１００ｃの一構成例を簡単に示す図である。
【図１２】延設体１１８ｃの効果を説明するための図である。
【図１３】特許文献１（特開２００５−８３５４５号公報）に記載のボンベ転倒防止装置の構成を示す図である。
【図１４】特許文献２（特開２０００−３５１９８号公報）に記載のボンベ転倒防止装置の構成を示す図である。
【図１５】特許文献３（特開平８−１９３７００号公報報）に記載のボンベ転倒防止装置の構成を示す図である。
【図１６】特許文献４（特開２０００−２６６２９６号公報）に記載のボンベ転倒防止装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００  ボンベ転倒防止装置
１１０  当接体
１１１  当接部
１１２  支持体
１１３  貫通孔
１１４  切り欠き溝
１１５ａ  連結体接合部
１１６ａ  脱着ポイント
１１７ｂ  磁性体
１１８ｃ  延設体
１２０  連結体
１２１  固定具
２００  ボンベ
【図１】
0003182373.tif 000003
【図２】
0003182373.tif 000004
【図３】
0003182373.tif 000005
【図４】
0003182373.tif 000006
【図５】
0003182373.tif 000007
【図６】
0003182373.tif 000008
【図７】
0003182373.tif 000009
【図８】
0003182373.tif 000010
【図９】
0003182373.tif 000011
【図１０】
0003182373.tif 000012
【図１１】
0003182373.tif 000013
【図１２】
0003182373.tif 000014
【図１３】
0003182373.tif 000015
【図１４】
0003182373.tif 000016
【図１５】
0003182373.tif 000017
【図１６】
0003182373.tif 000018