(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度かつ簡単な方法で２つの平行穴を形成した被加工品を提供する。【解決手段】被加工品５は、補助穴７と平行穴４を有する。補助穴７は、補助穴あけ軸線７１に沿って形成され、平行穴４は、穴あけ軸線４１に沿って形成される。両軸線は互いに平行に延びる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動部（２）によって駆動されるドリル（３）であって、中ぐり棒（３１）および中ぐりヘッド（３２）を有するドリル（３）を含む深穴穴あけ工具（１）によって穴あけ加工する方法であって、
第１段階で、前記ドリル（３）によって、補助穴（７）が、補助穴あけ軸線（７１）に沿って同一軸心で被加工品（５）内に形成され、
第２段階で、前記被加工品（５）内に穴あけ軸線（４１）に沿って同一軸心で平行穴（４）を穴あけ加工するため、および前記ドリル（３）を案内するために、案内手段（６）が提供される前記穴あけ加工方法において、
前記ドリル（３）が前記案内手段（６）を有し、該案内手段（６）は、前記補助穴あけ軸線（７１）に沿う前記補助穴（７）内で偏心して案内されるように前記ドリル（３）で具現化され、それによって、前記平行穴（４）は、該平行穴（４）の前記穴あけ軸線（４１）が前記補助穴あけ軸線（７１）に対して実質的に平行に延びるように前記被加工品（５）中に形成されることを特徴とする穴あけ加工方法
によって製造される、補助穴（７）と平行穴（４）を有する被加工品。
【請求項２】
前記案内手段（６）が、前記案内手段（６）を前記ドリル（３）に結合させるための結合部片（６１）と、前記補助穴（７）内で前記補助穴あけ軸線（７１）に沿って偏心案内をするための偏心軸線（６２２）を有する案内部片（６２）とを含む請求項１に記載された被加工品。
【請求項３】
前記結合部片（６１）が、前記中ぐり棒（３１）を受けるための貫通案内（６３）を含み、もって、前記貫通案内（６３）内の前記中ぐり棒（３１）の穴あけ軸線（３１１）を中心として前記中ぐり棒（３１）を回転可能に支持することができるようになっている請求項２に記載された被加工品。
【請求項４】
前記案内部材（６２）の前記偏心軸線（６２２）が、動作状態で所定間隔（ａ）で前記補助穴あけ軸線（７１）に対して平行に延在するように、前記案内部片（６２）が具現化されている請求項２または請求項３に記載された被加工品。
【請求項５】
前記案内部片（６２）が、前記結合部片（６１）の端部表面（６１１）を超えて前記軸線方向に延在する、案内部分（６２３）の形態の延長部分を有する請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項６】
前記案内部片（６２）および／または前記案内部分（６２３）が、前記偏心軸線（６２２）に対して垂直の、腎臓形断面表面を有する請求項２から請求項５までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項７】
前記案内手段（６）が、前記補助穴（７）内および前記平行穴（４）内で案内されるように前記ドリル（３）で具現化されている請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項８】
案内部材（８）が、前記案内手段（６）の案内のために、前記補助穴（７）内に配設されている請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項９】
第３段階で、前記平行穴（４）の直径が追加の穴あけ工程で拡大される請求項１から８までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１０】
前記平行穴（４）の前記横断表面（４０１）が、前記補助穴（７）の前記横断表面（７０１）と部分的に重複している請求項１から９までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１１】
前記被加工品（５）が複数の平行穴（４）を有する請求項１から１０までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１２】
前記被加工品が、加圧された流体用の圧力ラインである請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載された被加工品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各カテゴリーにおける独立請求項の前提部分に記載された深穴穴あけ工具、穴あけ方法、および、本考案による深穴穴あけ工具を用いて製造される被加工品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザで支援されるシステム、または、その他の補助手段の使用等の大規模な技術努力なしで、被加工品中に極めて高い精度で平行穴を形成することは、従来技術で良く知られた問題であり、未解決な頻出問題である。
【０００３】
平行穴の穴あけにおける信頼性の高い工具案内部は特に、例えば内燃機関のコモンレールシステムの燃料貯蔵器またはアキュムレータの場合にあり得る交差する平行穴に関して現在まで解決されていない問題である。
【０００４】
例えば、欧州特許第１４１３７４４号明細書では圧力媒体用の、例えば、大型ディーゼルエンジンを動作させるための燃料用の貯蔵空間を有する、大型ディーゼルエンジン用、例えばＳｕｌｚｅｒ  ＲＴＦｌｅｘエンジン用のコモンレールシステム用のアキュムレータが開示されており、その貯蔵空間は、例えば１０ｍのアキュムレータの全長にわたり延び、８の字の形で交差する２つの穴を有し、そのおのおのは、例えば、１０ｍのこれらのアキュムレータの巨大な長さと比較して、例えば僅か５０ｍｍの極めて小さな直径を有する。
【０００５】
これらのアキュムレータの製造は、第１の穴に対する平行な第２の穴の形成がしばしば不成功であり、したがって被加工品が失われたため、従来は時間と材料の大きな努力と関連していた。この理由は、穴あけ工具がアキュムレータの非常に大きな長さの全長に亘って安全に案内されることができず、したがって、全長にわたり考慮すると、穴の間隔が許容できない制限内で変化し、または、一定に維持することができなかったこと、および／または２つの穴の軸が互いに対して許容できない程度の大きな角度まで回転したことである。
【０００６】
しかしながら、これらのアキュムレータは、アキュムレータの内部で容易に達成される２０００バールおよびそれ以上の非常に大きな歪圧力、および内燃機関の動作状態でやはり起きる相当な動的圧力変動に高い信頼性で耐えなければならないので、アキュムレータに対する損傷を避けることができ、その動作安全性を保証することができるように、穴の対称性は極めて高い精度を有することが保証されなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第１４１３７４４号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本考案の目的は、被加工品中に極めて高い精度で、また、とりわけ簡単な方法で、２つの平行穴を形成できる深穴穴あけ工具を提供することである。本考案による深穴穴あけ工具を使用して非常な高精度で、特に容易に被加工品中に２つ以上の平行穴を形成できる方法を提供することが本考案の別の目的である。本考案による方法を使用しながら、本考案による深穴穴あけ工具を使用して製造された被加工品を提供することがさらに本考案の最後の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
装置および方法に関して、前記目的を満たす本考案の対象は、それぞれのカテゴリーの独立請求項の特徴部分によって特徴づけられる。
【００１０】
それぞれの独立請求項は本考案の特に有利な実施例に関連する。
【００１１】
したがって、本考案は駆動部によって駆動可能なドリルを含み、かつ穴あけ軸線に沿って被加工品中に平行穴を穴あけするための中ぐり棒と中ぐりヘッドを有する深穴穴あけ工具に関する。この方法では、ドリル案内用の案内手段が設けられ、この案内手段は、平行穴の穴あけ軸線が補助穴あけ軸線に対して実質的に平行に延在して平行穴を被加工品中に形成できるように、補助穴あけ軸線に沿って延在する補助穴に案内手段を偏心して案内できるようにドリルのところに具現化され、配設される。
【００１２】
形成されるべき平行穴の穴あけ軸線に対して、補助穴内を偏心して案内手段を案内できることが、本考案に対して重要である。本考案によれば、補助穴あけ軸線に対して同軸線関係で、かつ、それに沿って延びる補助穴内で偏心して案内手段を案内できるように、案内手段がドリル位置に配設されるので、許容できるずれを除き平行穴が補助穴に、または、補助穴あけ軸線に平行に延びるように、ドリルを平行穴に形成するに際して案内することができる。したがって、小さな、許容できるずれは別として、２つの穴あけ軸線の間隔は、穴の全長にわたり一定であり、２つの穴の軸線は、全長に亘って、最大でも小さな許容できる角度だけ互いに対して回転する。
【００１３】
したがって、本考案による深穴穴あけ工具を用いて、極めて高い精度で、とりわけ簡単な方法によって、被加工品中に、非常に深い穴、換言すれば、非常に長い穴、すなわち平行穴を、被加工品中に既に存在する補助穴に対して平行に形成することが初めて可能になる。
【００１４】
この方法において、本考案の枠組みでは、「深穴」または「長い穴」という用語は、中ぐりヘッドの長さと対比した、被加工品に形成されるべき穴の「深さ」または「長さ」が、形成される平行穴の直径の大きさよりもかなり大きな前記被加工品の穴を意味する。
【００１５】
例えば、この補助穴は、大型ディーゼルエンジンの燃料噴射システム用のコモンレールシステムのアキュムレータの第１の穴であり得る。この形式の具体的なアキュムレータは、例えば、欧州特許第１４１３７４４号明細書に示されている。これらのアキュムレータは通常、６ｍから１２ｍの長さを有し、コモンレールシステムのアキュムレータに対する内燃機関の要求に応じて、穴自体は例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは約３０ｍｍ〜５６ｍｍの直径を有する場合がある。この方法では、実施例に応じて、２つの平行穴を、アキュムレータの中央軸に対して対称にまたは非対称に例えば１０ｍｍ〜５０ｍｍの間隔で、２つの穴が８の字の形態で具体的に重複して設けることが好ましい。この具体的な実施例では、直径に対する長さの比はしたがって、約１００〜１０００の範囲内に存在する。本考案はいかなる形でもこれらの特定の幾何学的形状に限定されないことを理解されたい。そうではなく、前に指定された実施例は、「深い」または「長い」穴の下で理解されるべきものの例示のための働きをするにすぎない。穴のその直径に対する長さの比は、当然具体的にはより小さくも、すなわち例えば１０と１００の間またはそれより低く、または穴は、直径に対する長さのより大きな比さえ有することができる。平行に延びる２つ以上の穴、すなわち本考案による深穴穴あけ工具および補助穴を使用してドリルで中ぐり加工されるべき平行穴も、必ずしも同じ直径を有さなければならないわけではない。この方法では、おのおのが相互に平行に延在する、同じか、または、異なる直径を有する２つ以上の重複する穴も設けることができる。例えば、１つの補助穴に対して２つ以上の平行穴が被加工品中に形成される場合であってさえ、それらは全て同じ直径または異なる直径をも有することができる。
【００１６】
本考案による深穴穴あけ工具および後で説明する本考案による方法が、内燃機関、特に陸上ベースのおよび海上ベースの大型ディーゼルエンジン用の、例えば、Ｓｕｌｚｅｒ  ＲＴＡ、Ｓｕｌｚｅｒ  ＲＴＦｌｅｘ型式の大型ディーゼルエンジンまたはＭＡＮ／Ｂ＆ＷのＭＣまたはＭＣＣ型式の大型ディーゼルエンジン用の、或いは別の大型ディーゼルエンジンのコモンレールシステム用のアキュムレータの製造に特に有利に適しているとしても、本考案による深穴穴あけ工具は、この用途の意味での深穴を被加工品中に極めて高い精度で平行に形成しなければならない場所に、首尾よく使用することができることはこの方法において自明なことである。被加工品は、上記で論じたアキュムレータの実施例でのように、金属から製造されなければならない訳ですらない。本考案による深穴穴あけ工具を、任意の所望の材料の加工に首尾よく使用することができる。したがって、平行穴を非常に柔らかな被加工品および非常に硬い被加工品中に極めて高い精度で同様に首尾よく形成できる。被加工品は、その中に２つの平行穴を形成できる金属、木材、プラスチック、または、任意のその他の材料で製造できる。
【００１７】
この用途の枠組み内で、２つの穴、例えば補助穴と平行穴が平行または実質的に平行であるという言い方がなされる場合は、これは、その周りに穴が同軸に延びるそれぞれの穴あけ軸線、すなわち例えば、補助穴あけ軸線および平行穴の穴あけ軸線が許容できる小さなずれの枠組み内で穴の全長にわたり互いから一定間隔で延びること、およびそれぞれの穴あけ軸線が、最大で角度の許容値まで互いに対して回転することを意味する。
【００１８】
具体的な目的のために２つ以上の平行穴を有する具体的な被加工品を供給しようと望む場合、間隔または穴あけ軸線の回転の角度の許容できるずれが特定のケースで絶対値でどれ位大きいかは、この分野の技術者に知られている。したがって、例えば船舶の大型ディーゼルエンジンの燃料噴射用のコモンレールシステムのアキュムレータでの８の字の形態で重複する２つの穴の間隔のずれは、例えば６ｍ〜１２ｍにおよぶ場合がある全長にわたり２ｍｍ〜８ｍｍ以下、具体的には４ｍｍ以下にすべきであり、かつ平行穴の穴あけ軸線に対する補助穴あけ軸線の回転は約２°〜１２°、具体的には６．７°以下にすることができる。
【００１９】
前に指定された数値は、単に、特定の大型ディーゼルエンジン用のコモンレールシステムのアキュムレータに対する例として理解すべきである。その他の被加工品、例えば、別の用途用の、例えば水または油圧油用のコモンレールシステム用アキュムレータ、または、例えば、乗用車用の小さなエンジンの燃料噴射用のコモンレールシステムについては、互いに対する穴あけ軸線の回転の角度のずれ、または、間隔のずれに対して丁度許容可能なこの制限値は、別の値を有してもよい。決定的なことは、単に、技術的要求に起因するずれは、特定の用途に対して許容できる程度に小さいということでしかない。
【００２０】
実際面で特に重要な実施例では、この案内手段は、この案内手段をドリルに結合させるための結合部片、および補助穴内の補助穴あけ軸線に沿って偏心案内するための偏心軸線を有する案内部片を含む。この結合部片と案内部片は、ドリルを平行穴の穴あけのために固定された間隔で案内できるように、固定された間隔で回転方向で固定して互いに結合されることが好ましく、補助穴の補助穴あけ軸線に対する平行穴の穴あけ軸線の回転を、同時に、事実上防ぐことができる。
【００２１】
この結合部片は、中ぐり棒を貫通案内内で中ぐり棒の穴あけ軸線の周囲で回転可能に支持することができるように中ぐり棒を受けるための貫通案内、特に円筒状の貫通案内を有するのが有利である。
【００２２】
この案内部片は、案内部材の偏心軸線が動作状態で所定の間隔で補助穴あけ軸線に平行に延びるように特に具現化される。この偏心軸線は補助穴あけ軸線に一致しないので、本考案による深穴穴あけ工具の安定性はさらに改善される。このことは、補助穴あけ軸線に対する平行穴の穴あけ軸線の回転が、非常に高精度の平行度が達成できるように、さらに最小限にされることを意味する。
【００２３】
穴あけ軸線および補助穴あけ軸線の平行度のずれの最小限化は、結合部片の端部表面を越えて軸方向に延びる案内部分の形態での延長された部分を案内部片が有することで、さらに達成することができる。深穴穴あけ工具のさらなるより安定的な側面案内が達成できるように、補助穴あけ軸線内の案内部片の支持表面はそれによって増加する。
【００２４】
この案内部片および／または案内部分は、偏心軸線に対して垂直な、腎臓の形をした断面表面を有することが好ましい。案内部片および／または案内部分の全体ジャケット表面はそれによって、補助穴の壁と接触せず、偏心軸線の方向に延びる案内部片および／または案内部分の３つの非常に小さな支持表面のみと基本的に接触する。案内部片および／または案内部分と補助穴の壁の間の部分的なかなりの摩擦力がそれによって相当に減少させられ、これによって深穴穴あけ工具はより良く案内されることができ、穴あけ工程が容易になる。
【００２５】
別の特に有利な実施例では、この案内手段は、案内手段が補助穴内で、かつ平行穴内で案内されるように、ドリルのところに具現化され、配設される。すなわち案内手段は補助穴内と既に新たに穴あけされた平行穴の断面で同時に支持される。深穴穴あけ工具の側方案内はこの方策によって、平行度からのずれがさらに大きく減少させることができるようにやはりかなり改善される。
【００２６】
特に、深穴穴あけ工具案内の精度に対し最も極端な要求が行われる場合は、案内部材、特に案内ロッドを、案内手段を案内するための補助穴にさらに設けることができる。この案内部材、すなわち例えば案内ロッドは、案内部材が例えば補助穴の外側で、おのおのの場合に補助穴の２つの端部位置で被加工品に固定されるように、補助穴全体を貫通して達することができる。次いで案内部材は、一方では、深穴穴あけ工具を案内するために上記で説明したようにドリルに固定され、他方では、案内部材位置の偏心軸線に沿って自由に移動できるが、補助穴に関する平行度に対して非常に高精度な平行穴を被加工品内へ形成できるように、案内部材に対する垂直な間隔に対して厳密に配設されるように、案内部材位置に配設される。
【００２７】
本考案はさらに駆動部によって駆動されるドリルを含み、中ぐり棒および中ぐりヘッドを有する深穴穴あけ工具による穴あけ方法に関し、方法の第１段階では、補助穴が補助穴あけ軸線に対し同軸に、かつそれに沿って被加工品中に形成される。方法の第２段階では、穴あけ軸線に沿って被加工品中に平行穴の同軸の穴あけをするための、かつドリルを案内するための案内手段が設けられ、この案内手段は、平行穴の穴あけ軸線が補助穴あけ軸線に対して実質的に平行に延びるように平行穴が被加工品中に形成できるように、案内手段が補助穴内で補助穴あけ軸線に沿って偏心して案内されるようにドリル位置に具現化され、配設される。
【００２８】
すなわち、本考案によれば、第１の穴がそれ自体知られている方法で被加工品中に形成され、次いで補助穴として使用される。案内手段が次いで、平行穴の穴あけのために使用される。一方では、この工具は、補助穴あけ軸線に対して平行に所定の固定された間隔にある回転軸の偏心した変位によって、既に存在する補助穴内でドリルの中ぐりヘッドを案内し、かつ補助穴に対する平行穴の回転または傾きをも防止するであろう。
【００２９】
実際面で特に重要な変形形態では、平行穴の断面表面が補助穴の断面表面に部分的に重複するように、平行穴が被加工品中に形成されることである。これは、重複する穴によって生成される特定の断面幾何学的形状を有する単一の、繋がった空間が、補助穴あけ軸線または平行穴の穴あけ軸線の方向に被加工品中に現われることを意味する。
【００３０】
本考案による方法の別の実施例では、案内部材、例えば案内ロッドが、既にもっと前に上記で説明したようにさらに設けられる。この案内部材、すなわち例えば案内ロッドは、それ自体知られている方法によって穴あけされた補助穴内に配設され、被加工品の２つの端部に固定される。この方法の具体的な実施例では、平行穴は最初により小さな直径で作られるが、補助穴と十分な重複を有する。補助穴に対して非常に高度に平行なより小さな直径の平行穴がそれによって得られる。第２段階では、案内部材が最初に補助穴から取り外され、次いで、一方では上記で示したようにドリルに固定され、他方では、補助穴内のみで、または補助穴および追加で既に穴あけされた区域内でのどちらかで支持される別の案内部材を使用して平行穴が所望の直径まで穴あけされる。
【００３１】
例えばより小さな直径を有する平行穴が所望される場合、または、第１段階で、より大きな所望の直径を有する平行穴が既に穴あけされている場合は、当然この追加の作業を省略することもできる。
【００３２】
特に、案内手段が補助穴および平行穴内の両方で支持されるべきときは、本考案による方法の以下の変形形態が平行穴の穴あけのために推奨される。補助穴が最初にそれ自体知られている方法で被加工品中に形成される。これは、例えばそれ自体知られているドリル、または旋盤を使用してもたらされる。次いで、平行穴の第１の断面が、例えば、大型ディーゼルエンジン用のコモンレールシステム用のアキュムレータの場合、１５０ｍｍの深さまでの比較的短い距離にわたり被加工品中に形成される。平行穴の第１の比較的短い断面の深さは、中ぐりヘッドの後ろでかつ補助穴内で穴あけ方向に平行穴に信頼性高く同時に深穴穴あけ工具を支持できるように、かつ本考案による深穴穴あけ工具のドリル位置に案内手段を配設できるように、全ての場合で選択されなければならない。平行穴および補助穴の平行度の極めて高い精度がそれによって達成される。
【００３３】
どのような案内手段の配列が選択されてもそれと全く別に、さらなる穴あけ工程の方法の第３段階で平行穴の直径をより大きくすることができることは理解される。これは、追加の作業での平行穴の直径の拡大が、案内ロッド等の案内部材を全く使用しないときでも、当然有利に行うことができることを意味する。
【００３４】
さらに、必要な場合、複数の平行穴を被加工品中に形成することができることは明らかである。この形式の幾何学的形状は同様に既に欧州特許第１４１３７４４号明細書から知られており、例えばアキュムレータの場合には、需要家の接続の可能性に関して自由度を増大させる。
【００３５】
本考案はさらに、本考案による方法を使用して本考案による深穴穴あけ工具によって製造された補助穴および平行穴を有する被加工品に関する。
【００３６】
好ましい実施例では、平行穴の断面表面は、部分的に補助穴の断面表面に重複し、２つの断面表面は特に８の字の形態で交差する。
【００３７】
本考案による具体的な被加工品の実施例では、被加工品は複数の平行穴を有する。
【００３８】
特に実際面で重要な場合では、被加工品は圧力下にある流体用の圧力ライン、特に内燃機関のコモンレールシステム用の、特に大型ディーゼルエンジンの燃料噴射用のコモンレールシステム用のアキュムレータである。この大型ディーゼルエンジンは、例えば、舶用の大型ディーゼルエンジン、または、例えば、電気エネルギを発生させるための陸上ベースの大型ディーゼルエンジンであってよい。
【００３９】
以下、模式図を見ながら本考案の詳細を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】１つの側で案内される深穴穴あけ工具の図である。
【図２ａ】案内手段の斜視図である。
【図２ｂ】図２ａの案内手段の軸Ｉ−Ｉに沿う長手方向部分である。
【図２ｃ】軸Ｉ−Ｉに直角方向の、図２ａの案内手段の部分である。
【図３】両側で支持される深穴穴あけ工具の図である。
【図４ａ】案内ロッド位置で支持される深穴穴あけ工具の図である。
【図４ｂ】案内ロッド位置で案内するための案内手段を通る断面図である。
【図５】本考案によるコモンレールシステム用のアキュムレータの一実施例。
【図６】図５による第２の実施例の図である。
【実施例】
【００４１】
１つの側で案内される本考案による深穴穴あけ工具が、全体を符号１として、図１に模式的に示されている。
【００４２】
本実施例では、図１は、大型ディーゼルエンジンの燃料供給用のコモンレールシステムにおけるアキュムレータ５としての被加工品５を示す。図示例では、補助穴７が、それ自体知られている方法で補助穴あけ軸線７１に沿って、該補助穴あけ軸線と同心的に既に形成されており、穴あけ軸線４１に沿う平行穴４の中ぐりを実行中であり、未だ完了していない。図示の本考案による深穴穴あけ工具１は、駆動部２によって駆動可能なドリル３を含み、該ドリル３は、平行穴４の同心穴あけ用の中ぐり棒３１と、中ぐりヘッド３２とを有する。平行穴４の穴あけ軸線４１と、ドリル３の穴あけ軸線３１１は実質的に同一である。図によれば、穴あけ方向は右から左に向かって延在し、そのことが、矢印によって示されている。ドリル３を平行に案内するための案内手段６が結合部片６１を有し、該結合部片６１は円筒形の貫通案内６３を有し、ドリル３を案内するために、該貫通案内６３内に、穴あけ軸線３１１の周囲で回転可能に中ぐり棒３１が支持されている。この中ぐり棒は、例えば、案内手段６をドリル３に適用するために、分割可能な形態で具現化されている。したがって、中ぐり棒は、その適切な位置にねじ結合部を設けて、案内手段６を取り付けるために、ねじ結合部で中ぐり棒３１を分割できるようにすることができる。この例では、案内手段６は補助穴７の壁７１１でのみ支持され、平行穴４の壁４１１では支持されない。このことは、結合部片６１と平行穴４の壁４１１との間に小間隙Ｇが存在することで明瞭に確認できる。したがって、深穴穴あけ工具１は、中ぐりヘッド３２により平行穴４の壁４１１でのみ支持される。
【００４３】
被加工品５の中ぐり加工で生じた材料を搬出するために、中ぐりヘッド３２および中ぐり棒３１であるドリル３を中空体として作ることができ、中ぐり加工で生じた材料の搬出を助けるための公知の対応手段（ここでは示されない）を設けることができる。図１の例では、実質的に案内手段６の回転軸線を規定する偏心軸線６２２は、平行穴４の中ぐり加工中の予備設定可能な許容できる小さな偏位を除いて、案内手段６が補助穴７に対してドリル３を平行に案内するように、補助穴あけ軸線７１から或る長さａだけ離れている。
【００４４】
図２ａ〜図２ｃは、本考案による案内手段６と同じものを異なる態様で示す。
【００４５】
図２ａは、この種の案内手段を最初に斜視図で示す。この案内手段は、案内手段６をドリル３に結合させるための結合部片６１を含み、この結合部片６１は、中ぐり棒３１（図示せず）を受け入れるための円筒形貫通案内６３を含み、貫通案内６３内で中ぐり棒３１の穴あけ軸線３１１を中心として回転可能に中ぐり棒３１を支持できるようになっている。ドリル軸線３１１は、平行穴４の中ぐり加工中、平行穴４の穴あけ軸線４１と事実上一致する。案内手段６は案内部材６２を更に含み、該案内部材６２は、偏心軸線６２２に沿って補助穴７の補助穴あけ軸線７１に沿う偏心案内部まで延在する。図２ａ〜図２ｃに示す案内手段６の具体例では、この案内部片は、腎臓の形の端部表面６１１を超えて軸線方向に延在する案内部分６２３の形態の拡長部分を含む。平行穴４の中ぐり加工中、補助穴７における案内と支持は、追加の案内部分６２３によって著しく改善される。案内手段６が、動作状態で壁７１１（ここでは図示せず）の偏心軸線６２２の方向に延在する非常に狭い接触領域を介してのみ支持され、案内部片６２の全外表面６２４を介して支持されるのではないことが、端部表面６１１を腎臓形状にすることによって達成される。
【００４６】
別の更に簡単な例では、補助穴７における案内と支持が案内部片６２のみで成し遂げられるように、案内部分６２３の形態の拡張部分も省略することができる。
【００４７】
図２ｂ、図２ｃには、判り易くするために、案内手段６が、線Ｉ−Ｉ（図２ｂ）に沿う長手方向部分、および、線Ｉ−Ｉ（図２ｃ）に対して直角をなす部分として示されている。
【００４８】
特に、補助穴あけ軸線７１および平行穴４の穴あけ軸線４１に対する偏心軸線６２２の偏心配設を認めることができ、それによって平行穴４の中ぐり加工において補助穴７に対するドリル３の非常に正確な平行な案内を達成することができる。特に図２ｃで、極めて容易に判ることは、案内部分６２３の横断表面および案内部片６２自体を腎臓形に具現化したことに起因して、補助穴７の壁７１１位置において全外側表面６２４ではなく、補助穴７における３つの支持線で、方向的に安定な方法で案内手段６が支持され、それによって、中ぐり加工の動作状態で、案内手段６と補助穴７の壁７１１との間の摩擦が大きく減少し、ドリル３の案内が著しく容易になり、かつ、改善される。前記横断面表面は、当然のことながら腎臓形と異なってもよく、摩擦が副次的な役割を演じる場合には円形断面を有してもよい。
【００４９】
本考案による深穴穴あけ工具１の別の実施例が、両側で支持される深穴穴あけ工具１の形態で図３に示されている。図３に示す例では、案内部片６２の案内部分６２３は、案内手段６が、補助穴７の壁７１１で支持されるだけでなく、更に平行穴４の壁４１１で支持されるように、案内部分６２３が中ぐり棒３１位置で、図３において矢印によって表されている中ぐり加工方向に対して中ぐりヘッド３２の右後ろ側に配置されるように、具現化され配設されており、それによって、動作状態でのドリル３の案内の安定性が著しく改善される。
【００５０】
図４ａは、深穴穴あけ工具１が案内ロッド８で支持される本考案による深穴穴あけ工具１の別の例を示す。
【００５１】
案内ロッド８の形態の案内部材８が、それ自体知られている方法で、初めに中ぐり加工された補助穴７内に配設され、被加工品５の２つの端部で、この目的のために特別に設けられた保持手段９に固定される。図４ａ、図４ｂに示す案内手段６が使用される時、案内手段６は円筒形の貫通案内６３内でドリル３に装架され、案内ロッド８にて保持鉤６２５内で偏心軸線６２２（図４の例では、案内ロッド８の長手方向軸線と同じである）に沿って案内される。
【００５２】
案内ロッド８の使用は、中ぐり加工を行なうための困難な状態が存在する場合、および／または、非常に硬い材料に非常に長い穴を極めて高精度で中ぐり加工しなければならない時は、常にとりわけ有利である。
【００５３】
最後に、図５、図６は、それぞれ、船舶用大型ディーゼルエンジンの燃料供給のためのコモンレールシステム用の、本考案によるアキュムレータの具体例を示す。ここで示す補助穴７および対応する平行穴４は、本考案による深穴穴あけ工具１によって、かつ、本考案による方法を用いて中ぐり加工された。図５、図６に示すアキュムレータ５は、例えば、長さ６ｍ〜１２ｍであり、穴自体も対応する深さを有する。穴の直径Ｄは、例えば４ｍｍである。本考案による深穴穴あけ工具の使用により、平行穴の中ぐり軸線４１に対する補助中ぐり軸線７１の回転は、図示の両例で、６．７°よりも小さく、補助穴あけ軸線７１の中ぐり軸線４１からの間隔は、アキュムレータ５の全長に亘って４ｍｍよりも小さい。
【符号の説明】
【００５４】
１  深穴穴あけ工具
２  駆動部
３  ドリル
４  平行穴
５  被加工品
６  案内手段
７  補助穴
８  案内ロッド
３１  中ぐり棒
３２  中ぐりヘッド
４１  穴あけ軸線
６１  結合部片
６２  案内部片
６３  貫通案内
７１  補助穴あけ軸線
３１１  穴あけ軸線
４０１  平行穴（４）の断面表面
６１１  端部表面
６２２  偏心軸線
６２３  案内部分
７０１  補助穴（７）の断面表面
【図１】
0003181138.tif 000003
【図２ａ】
0003181138.tif 000004
【図２ｂ】
0003181138.tif 000005
【図２ｃ】
0003181138.tif 000006
【図３】
0003181138.tif 000007
【図４ａ】
0003181138.tif 000008
【図４ｂ】
0003181138.tif 000009
【図５】
0003181138.tif 000010
【図６】
0003181138.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月19日(2012.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動部（２）によって駆動されるドリル（３）であって、中ぐり棒（３１）および中ぐりヘッド（３２）を有するドリル（３）を含む深穴穴あけ工具（１）によって穴あけ加工する方法であって、
第１段階で、前記ドリル（３）によって、補助穴（７）が、補助穴あけ軸線（７１）に沿って同一軸心で被加工品（５）内に形成され、
第２段階で、前記被加工品（５）内に穴あけ軸線（４１）に沿って同一軸心で平行穴（４）を穴あけ加工するため、および前記ドリル（３）を案内するために、案内手段（６）が提供される前記穴あけ加工方法において、
前記ドリル（３）が前記案内手段（６）を有し、該案内手段（６）は、前記補助穴あけ軸線（７１）に沿う前記補助穴（７）内で偏心して案内されるように前記ドリル（３）で具現化され、それによって、前記平行穴（４）は、該平行穴（４）の前記穴あけ軸線（４１）が前記補助穴あけ軸線（７１）に対して実質的に平行に延びるように前記被加工品（５）中に形成されることを特徴とする穴あけ加工方法
によって製造される、補助穴（７）と平行穴（４）を有する被加工品。
【請求項２】
前記案内手段（６）が、前記案内手段（６）を前記ドリル（３）に結合させるための結合部片（６１）と、前記補助穴（７）内で前記補助穴あけ軸線（７１）に沿って偏心案内をするための偏心軸線（６２２）を有する案内部片（６２）とを含む請求項１に記載された被加工品。
【請求項３】
前記結合部片（６１）が、前記中ぐり棒（３１）を受けるための貫通案内（６３）を含み、もって、前記貫通案内（６３）内の前記中ぐり棒（３１）の穴あけ軸線（３１１）を中心として前記中ぐり棒（３１）を回転可能に支持することができるようになっている請求項２に記載された被加工品。
【請求項４】
前記案内部材（６２）の前記偏心軸線（６２２）が、動作状態で所定間隔（ａ）で前記補助穴あけ軸線（７１）に対して平行に延在するように、前記案内部片（６２）が具現化されている請求項２または請求項３に記載された被加工品。
【請求項５】
前記案内部片（６２）が、前記結合部片（６１）の端部表面（６１１）を超えて前記軸線方向に延在する、案内部分（６２３）の形態の延長部分を有する請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項６】
前記案内部片（６２）が、前記偏心軸線（６２２）に対して垂直の、腎臓形断面表面を有する請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項７】
前記案内部分（６２３）が、前記偏心軸線（６２２）に対して垂直の、腎臓形断面表面を有する請求項５に記載された被加工品。
【請求項８】
前記案内手段（６）が、前記補助穴（７）内および前記平行穴（４）内で案内されるように前記ドリル（３）で具現化されている請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項９】
案内部材（８）が、前記案内手段（６）の案内のために、前記補助穴（７）内に配設されている請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１０】
第３段階で、前記平行穴（４）の直径が追加の穴あけ工程で拡大される請求項１から９までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１１】
前記平行穴（４）の横断表面（４０１）が、前記補助穴（７）の横断表面（７０１）と部分的に重複している請求項１から１０までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１２】
前記被加工品（５）が複数の平行穴（４）を有する請求項１から１１までのいずれか一項に記載された被加工品。
【請求項１３】
前記被加工品が、加圧された流体用の圧力ラインである請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載された被加工品。