(57)【要約】      （修正有）【課題】サークルサイズを小さくできる管継手連結金具を提供する。【解決手段】第１，第２管部材２，３を連結する為の管継手連結金具１は、頂板部４と、この頂板部４の両端部から斜め下方へ延びるハ字形の１対の上斜板部５と、これら１対の上斜板部５の下端から斜め下方へ延びる逆ハ字形の１対の下斜板部７と、これら１対の下斜板部７の下端からＵ形に折り返された１対の折返し部８とを備える。頂部に形成されたフランジを導入用の第１開口部１０と、１対の架橋部とを備える。１対の架橋部に形成され且つ第１，第２管部材２，３ の表面に当接する１対の第１当接部１１ｂと、各下斜板部７と折返し部８の下部に形成されたフランジ導入用の第２開口部１３と、各下斜板部７の下部に形成され且つ第１, 第２管部材２，３の表面に当接する第２当接部７ａとを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１対の第１，第２管部材の先端部のフランジを介して第１，第２管部材を連結する為の管継手連結金具において、
頂板部と、この頂板部の両端部から斜め下方へ延びるハ字形の１対の上斜板部と、これら１対の上斜板部の下端から斜め下方へ延びる逆ハ字形の１対の下斜板部と、これら１対の下斜板部の下端からＵ形に折り返された１対の折返し部とを備え、
頂板部と１対の上斜板部の上端部分にフランジの一部を導入可能に形成された第１開口部と、この第１開口部の軸心方向両側の１対の架橋部とを備え、
各架橋部は、その周方向両端部に形成された１対の山形部と、これら山形部を周方向に繋ぐように形成され且つ第１，第２管部材の表面に当接する第１当接部とを備え、
各下斜板部と折返し部の下部に形成されてフランジの一部を導入可能な第２開口部と、各下斜板部の下部に形成され且つ第１又は第２管部材の表面に当接する第２当接部とを備えたことを特徴とする管継手連結金具。
【請求項２】
前記頂板部と１対の上斜板部の外周側を覆う半円筒壁部と、前記頂板部と１対の上斜板部の端面側を覆う１対の円弧壁部とを一体成形した合成樹脂製の第１カバーと、
前記第１カバーと同構造の第２カバーであって、その一端部が前記第１カバーの周方向一端部にヒンジ結合され、管継手連結金具の下半部を覆った状態にして他端部を前記第１カバーの周方向他端部に連結解除可能に連結される合成樹脂製の第２カバーとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の管継手連結金具。
【請求項３】
前記第１開口部の周方向一端側の上斜板部から第１開口部の途中部まで片持状に張出して先端に屈曲部を有する張出し片を設け、前記第１カバーの頂部の内壁部に、前記張出し片の屈曲部を固定する固定部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の管継手連結金具。
【請求項４】
前記第１カバーの一端部を第２カバーの一端部にヒンジ結合する第１ヒンジ結合部は連結解除可能なヒンジ結合部であり、第１カバーの他端部に第２カバーの他端部を前記第１ヒンジ結合部と同構造の第２ヒンジ結合部でヒンジ結合することを特徴とする請求項３に記載の管継手連結金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、１対の第１，第２管部材をそれらの先端部のフランジを介して連結するための管継手連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯器等の各種配管の管継手部分を管継手連結金具を用いて連結する技術が広く採用されている。この場合、第１，第２管部材のフランジを突き合わせ状態にし、管継手連結金具に形成された複数の開口部にそれらフランジの一部を夫々導入し、管継手連結金具でフランジの両端面を位置規制することで連結している。
【０００３】
ここで、給湯装置等の給水管では、急激な給水や給水停止の際、管内に水流の慣性による衝撃的水圧（ウォーターハンマー）が発生する場合がある。このウォーターハンマー現象が発生した場合、第１，第２管部材のフランジを分離させる力が作用し、この分離力が開口部から管継手連結金具に作用する。
【０００４】
特許文献１の図１、図２に記載の管継手連結金具は、コ字状基部（コ字状連結部）と、このコ字状基部の両端から斜め下方へ延びるハ字状の１対の上腕部分と、これら上腕部分の下端から屈曲して斜め下方へ延びる逆ハ字状の１対の下腕部分と、これら下腕部分の下端から約４５°屈曲されて外側へ水平に延びる１対の先端部分と、１対の上腕部分に形成された１対の矩形穴であってフランジの一部を導入可能な１対の矩形穴と、１対の下腕部分及び先端部分に形成された１対の矩形穴であってフランジの一部を導入可能な１対の矩形穴とを備えている。
【０００５】
特許文献１のように第１，第２管部材を連結した管継手連結金具を覆う合成樹脂製のカバー部材は公知である。そのカバー部材は、前記管継手連結金具の底部以外の外周側を覆うアーチ形状のカバー本体と、このカバー本体の下端の一端部に薄肉ヒンジを介して連結された底部カバーであってカバー本体の下端側を覆う底部カバーとを備えている。前記カバー本体は、アーチ形の周壁部と、アーチ形の端壁部（第１，第２管部材の軸芯と直交する）とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４３８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１の管継手連結金具では、コ字状基部が頂部に突出しており、１対の先端部分も側方へ突出しているため、外形輪郭円のサークルサイズが大きくなるため、第１，第２管部材に取り付ける場合の所要スペースが大きくなるという問題がある。
【０００８】
また、前記合成樹脂製のカバー部材は、管継手連結金具の底部以外の外周側を覆う構造であるため、管継手連結金具を弾性変形させて第１，第２の継手部に装着する際に、カバー部材のカバー本体の周壁部と端壁部も弾性変形させる必要があるから、大きな装着力が必要になるという問題もある。
【０００９】
本考案の目的は、サークルサイズを小さくすることができる管継手連結金具を提供すること、小型の合成樹脂製のカバーを装着した管継手連結金具を提供すること等である。  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の管継手連結金具は、１対の第１，第２管部材の先端部のフランジを介して第１，第２管部材を連結する為の管継手連結金具において、頂板部と、この頂板部の両端部から斜め下方へ延びるハ字形の１対の上斜板部と、これら１対の上斜板部の下端から斜め下方へ延びる逆ハ字形の１対の下斜板部と、これら１対の下斜板部の下端からＵ形に折り返された１対の折返し部とを備え、前記頂板部と１対の上斜板部の上端部分にフランジの一部を導入可能に形成された第１開口部及びこの第１開口部の軸心方向両側の１対の架橋部を備え、各架橋部は、その周方向両端部に形成された１対の山形部と、これら山形部を周方向に繋ぐように形成され且つ第１又は第２管部材の表面に当接する第１当接部とを備え、各下斜板部と折返し部の下部に形成されてフランジの一部を導入可能な第２開口部と、各下斜板部の下部に形成され且つ第１又は第２管部材の表面に当接する第２当接部とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２の管継手連結金具は、請求項１の考案において、前記頂板部と１対の上斜板部の外周側を覆う半円筒壁部と、前記頂板部と１対の上斜板部の端面側を覆う１対の円弧壁部とを一体成形した合成樹脂製の第１カバーと、前記第１カバーと同構造の第２カバーであって、その一端部が前記第１カバーの周方向一端部にヒンジ結合され、管継手連結金具の下半部を覆った状態にして他端部を前記第１カバーの周方向他端部に連結解除可能に連結される合成樹脂製の第２カバーとを備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３の管継手連結金具は、請求項２の考案において、前記第１開口部の周方向一端側の上斜板部から第１開口部の途中部まで片持状に張出して先端に屈曲部を有する張出し片を設け、前記第１カバーの頂部の内壁部に、前記張出し片の屈曲部を固定する固定部を形成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項４の管継手連結金具は、請求項３の考案において、前記第１カバーの一端部を第２カバーの一端部にヒンジ結合する第１ヒンジ結合部は連結解除可能なヒンジ結合部であり、第１カバーの他端部に第２カバーの他端部を前記第１ヒンジ結合部と同構造の第２ヒンジ結合部でヒンジ結合することを特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の管継手連結金具は、頂板部と、 １対の上斜板部と、１対の下斜板部と、１対の折返し部とを備え、前記頂板部と１対の上斜板部の上端部分にフランジの一部を導入可能に形成された第１開口部及びこの第１開口部の軸心方向両側の１対の架橋部を備え、各架橋部は、その周方向両端部に形成された１対の山形部と、これら山形部を周方向に繋ぐように形成され且つ第１又は第２管部材の表面に当接する第１当接部とを備えているため、頂板部が上方へ突出しない構造であり、１対の折返し部は１対の下斜板部からＵ形に折り返されているため、管継手連結金具のサークルサイズを小さくすることができる。
【００１５】
頂部の第１開口部と１対の第２開口部にフランジの一部を導入してフランジを規制し、頂部の１対の第１当接部と、１対の下斜板部の１対の第２当接部を第１，第２管部材に当接させることで、管継手連結金具を第１，第２管部材に安定性よく装着することができる。
【００１６】
請求項２の管継手連結金具は、同構造の第１，第２カバーを有し、第１カバーで頂板部と１対の上斜板部とを覆い、第２カバーで管継手連結金具の下半部を覆い、第１カバーの他端部に第２カバーの他端部を連結解除可能に連結できるため、１対の下斜板部の下端部を第１，第２管部材に当接させて管継手連結金具を弾性変形させつつ装着する際に、第１カバーは弾性変形する必要がないから、軽い装着力で管継手連結金具と第１カバーとを装着することができる。
【００１７】
第１カバーに第２カバーを正規の状態に連結できない場合には、管継手連結金具の装着不良を検知することができる。また、第１，第２カバーで管継手連結金具を覆うため、管継手連結金具が外れたり、いたずらに取り外されることがない。
しかも、第１，第２カバーが同構造のもので、１組の成形用金型で成形することができるため、安価に製作できる。また、管継手連結金具を第１，第２カバーで覆った状態では、第１，第２カバーが円環形状になるため、意匠性に優れる。
【００１８】
請求項３の管継手連結金具は、張出し片の先端の屈曲部を第１カバーの頂部の内壁部の固定部に固定することで、第１カバーが管継手連結金具から脱落しないように第１カバーと管継手連結金具を連結することができる。
【００１９】
請求項４の管継手連結金具は、前記第１カバーの一端部を第２カバーの一端部にヒンジ結合する第１ヒンジ結合部は連結解除可能なヒンジ結合部であり、第１カバーの他端部に第２カバーの他端部を第１ヒンジ結合部と同構造の第２ヒンジ結合部でヒンジ結合する構造であるため、必要に応じて第１，第２カバーを管継手連結金具から簡単に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施例に係る第１，第２カバー部材と管継手連結金具と管部材の分解斜視図である。
【図２】管継手連結金具と第１，第２カバー部材の装着状態における断面図である。
【図３】管継手連結金具と第１，第２カバー部材の装着状態における断面図である。
【図４】管継手連結金具の平面図である。
【図５】第１，第２カバー部材の側面図である。
【図６】管継手連結金具と第１，第２カバー部材の装着中における断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２２】
以下、本実施例に係る管継手連結金具１について図１〜図６に基づいて説明する。
管継手連結金具１は、１対の第１，第２管部材２，３の先端部のフランジ２ａ，３ａを介して第１，第２管部材２，３を連結する為の管継手連結金具である。
この管継手連結金具１は、バネ鋼製の薄板を打ち抜き加工と成形加工を経て製作されるものである。管継手連結金具１は、頂板部４と、この頂板部４の両端部から斜め下方へ延びるハ字形の１対の上斜板部５と、これら１対の上斜板部５の下端から屈曲部６を介して斜め下方へ延びる逆ハ字形の１対の下斜板部７と、これら１対の下斜板部７の下端からＵ形に折り返された１対の折返し部８とを備えている。１対の折返し部８の下端の間の離間空間９は、第１，第２管部材２，３の外径よりも小さく設定されている。尚、以下の説明において軸心とは第１，第２管部材２，３の軸心を意味する。
【００２３】
頂板部４と１対の上斜板部５の上端部分には、フランジ２ａ，３ａの一部を導入可能に形成された第１開口部１０と、この第１開口部１０の軸心方向両側の１対の架橋部１１とが形成されている。各架橋部１１の周方向両端には１対の山形部１１ａが形成され、これら山形部１１ａを周方向に繋ぐ第１当接部１１ｂが形成され、この第１当接部１１ｂは第１，第２管部材２，３の表面に当接するように山形部１１ａよりも段落ち状態に形成されている。
【００２４】
第１開口部１０の周方向一端側の上斜板部５から第１開口部１０の途中部まで片持状に張出した張出し片１２が形成され、この張出し片１２の先端には屈曲部１２ａが形成されている。各下斜板部７と折返し部８の下部にはフランジ２ａ，３ａの一部を導入可能な第２開口部１３が形成され、下斜板部７の下部には第１，第２管部材２，３の表面に当接する第２当接部７ａが形成されている。
【００２５】
上斜板部５の上端部以外の部分には軸心方向の全幅に亙って連続した連続板部があり、下斜板部７の上端部には軸心方向の全幅に亙って連続した連続板部があり、折返し部８の上部には軸心方向の全幅に亙って連続した連続板部がある。上記の３つの連続板部により第１，第２管部材２，３を分離するように作用する軸心方向の分離力に抗して第１，第２管部材２，３の連結を維持することができる。
【００２６】
上記の管継手連結金具１の上半部を覆う合成樹脂製の第１カバー２１と、管継手連結金具１の下半部を覆う合成樹脂製の第２カバー２２が設けられている。第１，第２カバー２１，２２は同構造のものである。
【００２７】
第１カバー２１は、頂板部４と１対の上斜板部５の外周側を覆う半円筒壁部２３と、頂板部４と１対の上斜板部５の端面（軸心と直交する面）側を覆う１対の円弧壁部２４とを一体成形したものである。半円筒壁部２３と１対の屈曲部６の外面との間には隙間２５が形成され、管継手連結金具１を第１，第２管部材２，３に装着する際に、管継手連結金具１を弾性変形させても、１対の屈曲部６が半円筒壁部２３に接触しないように構成してある。
【００２８】
第２カバー２２は、１対の下斜板部７と、１対の折返し部８と、１対の折返し部８の下端の間の離間空間９の外周側を覆う半円筒壁部２３と、１対の下斜板部７と、１対の折返し部８と、１対の折返し部８間の離間空間９の端面側を覆う１対の円弧壁部２４とを一体成形したものである。  
【００２９】
第１，第２カバー２１，２２の半円筒壁部２３の周方向中央部の内壁部には、前記張出し片１２の屈曲部１２ａを固定する固定部２３ａが内側へ突出状に形成されている。この固定部２３ａは矩形突部の中央部に形成した矩形穴２３ｂであって屈曲部１２ａを嵌合させて固定可能な矩形状の嵌合穴２３ｂを備えている。
【００３０】
第１カバー２１の一端部（図２における右端部）に第２カバー２２の一端部（図２における右端部）が１対の第１ヒンジ結合部３１を介してヒンジ結合されている。第１，第２カバー２１，２２で管継手連結金具１を覆った状態では、第１カバー２１の他端部（図２における左端）に第２カバー２２の他端部（図２における左端）が１対の第２ヒンジ結合部３２を介して連結解除可能にヒンジ結合される。
【００３１】
第１ヒンジ結合部３１は、第１カバー２１の一端部に形成された１対の薄板状Ｕ形部３１ａであって夫々ピン穴３１ｂを有する１対の薄板状Ｕ形部３１ａと、第２カバー２２の一端部に形成された１対の薄板状Ｕ形部３１ｃであって夫々約１ｍｍ程度の長さのピン部３１ｄを有する１対の薄板状Ｕ形部３１ｃとで構成されている。
【００３２】
１対の薄板状Ｕ形部３１ａの内側に１対の薄板状Ｕ形部３１ｃが殆ど微小隙間をもって嵌まる構造である。尚、ピン部３１ｄの先端面は係合性を高めるような傾斜面に形成されている。各薄板状Ｕ形部３１ａ，３１ｃの基端近傍部の外面には、薄板状Ｕ形部３１ａ，３１ｃの先端部を係止する円弧状係止部３３が突出状に形成されている。
尚、第ヒンジ結合部３２は、第１ヒンジ結合部３１を軸心回りに１８０°回転させた構造と同様の構造であるため説明を省略する。
【００３３】
次に、以上説明した管継手連結金具１の作用、効果について説明する。
管継手連結金具１を第１，第２管部材２，３の継手部に装着する場合、図６に示すように、管継手連結金具１に第１，第２カバー２１，２２を取り付け、管継手連結金具１の上半部を第１カバー２１で覆い、第２カバー２２は第１ヒンジ結合部３１を中心として下方へ垂した状態にして、管継手連結金具１を第１，第２管部材２，３の継手部に装着する。
【００３４】
管継手連結金具１を第１，第２管部材２，３に装着する際には、１対の折返し部８の下端を第１，第２管部材２，３の表面に当接させた状態で、管継手連結金具１と第１カバー２１を下方へ押圧すると、主に２対の山形部１１ａと、１対の屈曲部６の弾性変形を介して１対の折返し部８の間の離間空間９が拡大する方向へ弾性変形して１対の第１当接部１１ｂと、１対の第２当接部７ａが第１，第２管部材２，３の表面に当接した状態に装着することができる。その後、第２カバー２２で下半部を覆い、１対の第２ヒンジ結合部３２を連結状態にする。
【００３５】
管継手連結金具１を取り外す場合には、１対の第２ヒンジ結合部３２の連結を解除してから、１対の折返し部８を上方へ押動することで取り外すことができる。
【００３６】
管継手連結金具１は、上記のように構成されているため、頂板部４が上方へ突出しない構造であり、１対の折返し部８は１対の下斜板部７からＵ形に折り返されているため、管継手連結金具１のサークルサイズを小さくすることができる。
【００３７】
頂部の第１開口部１０と１対の第２開口部１３にフランジ２ａ，３ａの一部を導入してフランジ２ａ，３ａを規制し、頂部の１対の第１当接部１１ｂと、１対の下斜板部７の１対の第２当接部７ａを第１，第２管部材２，３に当接させることで、管継手連結金具１を第１，第２管部材２，３に安定性よく装着することができる。
【００３８】
第１，第２カバー２１，２２を有し、第１カバー２１で頂板部４と１対の上斜板部５とを覆い、第２カバー２２で管継手連結金具１の下半部を覆い、第１カバー２１の他端部に第２カバー２２の他端部を連結解除可能に連結できるため、１対の下斜板部７の下端部を第１，第２管部材２，３に当接させて管継手連結金具１を弾性変形させつつ装着する際に、第１カバー２１を弾性変形させる必要がないから、軽い装着力で管継手連結金具１と第１カバー２１とを装着することができる。
【００３９】
管継手連結金具１の装着不良のため、第１カバー２１に第２カバー２２を正規の状態に連結できない場合は、管継手連結金具１の装着不良を検知することができる。また、第１，第２カバー２１，２２で管継手連結金具１を覆うため、管継手連結金具１が外れたり、いたずらに取り外されることがない。しかも、第１，第２カバー２１，２２が同構造のものであるため、１組の成形用金型で成形できるため、安価に製作できる。また、管継手連結金具１を第１，第２カバー２１，２２で覆った状態では、第１，第２カバー２１，２２が円環形状になるため、外観の見栄えがよく、意匠性に優れる。
【００４０】
張出し片１２の先端の屈曲部１２ａを第１カバー２１の頂部の内壁部の固定部２３ａに固定することで、第１カバー２１が管継手連結金具１から脱落しないように第１カバー２１と管継手連結金具１を連結することができる。
【００４１】
第１カバー２１の一端部を第２カバー２２の一端部にヒンジ結合する第１ヒンジ結合部３１は連結解除可能なヒンジ結合部であり、第１カバー２１の他端部に第２カバー２２の他端部を第１ヒンジ結合部３１と同構造の第２ヒンジ結合部３２でヒンジ結合する構造であるため、必要に応じて第１，第２カバー２１，２２を管継手連結金具１から簡単に取り外すことができる。
【００４２】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）半円筒壁部２３の中央部分と円弧壁部２４の中央部分の内側は空洞になっていることから、半円筒壁部２３の中央部分と円弧壁部２４の中央部分とに軸心方向視の形状が横向き弓形形状のテーパ面を形成してもよい。
２）その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は、種々の用途の配管類の管継手に適用可能な管継手連結金具を提供する。
【符号の説明】
【００４４】
１        管継手連結金具
２，３    第１，第２管部材
２ａ，３ａ    フランジ
４        頂板部
５        上斜板部
７        下斜板部
７ａ      第２当接部
８        折返し部
１０      第１開口部
１１      架橋部
１１ａ    山形部
１１ｂ    第１当接部
１２      張出し片
１２ａ    屈曲部
１３      第２開口部
２１，２２    第１，第２カバー
２３      半円筒壁部
２３ａ    固定部
２４      円弧壁部
３１，３２    第１，第２ヒンジ結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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