(57)【要約】【課題】大量の建設汚泥を連続的に短時間で効果的に処理することが可能で、粒子同士が付着して大きなダマとなってしまうこともなく、様々な大きさの粒子分けを連続的に行うことも容易で、ひいては均一な製品の改良土を製造することが可能な建設汚泥の土質改良装置を提供すること。【解決手段】建設汚泥１０を１００ｍｍ以上の粒子を篩い分ける振動スクリーン３２と、建設汚泥１０に薬剤を投入する薬剤供給フィーダ３４と、振動スクリーン３２により１００ｍｍ以上の粒子が篩い出された建設汚泥１０を切削混合する第１の混合カッター３６と、第１の混合カッター３６の下流に配置され、第１の混合カッター３６によって切削混合された建設汚泥１０を、さらに混錬解砕する解砕機３８と、解砕機３８の下流に配置され、解砕機３８によって混錬解砕された建設汚泥１０をほぐし混合する第２の混合カッター４０と、をこの順に配したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建設汚泥を１００ｍｍ以上の粒子を篩い分ける振動スクリーンと、
前記建設汚泥に薬剤を投入する薬剤供給フィーダと、
前記振動スクリーンにより１００ｍｍ以上の粒子が篩い出された前記建設汚泥を切削混合する第１の混合カッターと、
前記第１の混合カッターの下流に配置され、前記第１の混合カッターによって切削混合された前記建設汚泥を、さらに混錬解砕する解砕機と、
前記解砕機の下流に配置され、前記解砕機によって混錬解砕された前記建設汚泥をほぐし混合する第２の混合カッターと、をこの順に配したことを特徴とする建設汚泥の土質改良装置。
【請求項２】
前記解砕機と前記第２の混合カッターとの間に集塵機が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の建設汚泥の土質改良装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は再生砂の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築・土木工事から生じる泥状の建設汚泥は、含水率が高く（含水率は約５５％以上）、そのままでは再利用することができないため、一般的には、再資源化されることなく産業廃棄物として処理されている。
【０００３】
このような建設汚泥は、例えば土質改良などの処理を行うことにより、土砂のように資源として利用できる可能性は有しているが、これを埋戻し等の施工材料として再資源化する技術は未だ開発途上である。
【０００４】
図３は、特許文献１に開示された改良土の生成装置２を示したものである。
この改良土の生成装置２は、自走式の建設機械４に搭載されたものであり、任意の場所に移動させることが可能である。
【０００５】
建設機械４に搭載された改良土の生成装置２では、被処理物である建設汚泥１０がバックホー８などにより原料土ホッパー１２内に投入され、原料土ホッパー１２内に設置された掻き出しローダー１４がこの建設汚泥１０を定量ずつ掻き出して混合部１５に搬送する。改質材ホッパー１６は、混合部１５に定量ずつ搬送された建設汚泥１０に改質材１７などの薬剤を添加する。
【０００６】
改質材１７などが添加された後に、ソイルカッター１８が建設汚泥１０を切削混合する。さらに、３軸からなるロータリーハンマー２０が、切削混合された建設汚泥を衝撃混合する。
【０００７】
次に、排出ベルトコンベア２２が衝撃混合された建設汚泥１０を切削・衝撃混合部（アフターカッター）２４へ搬送する。アフターカッター２４は、搬送されてきた建設汚泥１０を、再度、切削・衝撃混合する。これにより、一次改良土２６を生成する。
【０００８】
そして、生成された一次改良土２６が、盛土材、埋戻し材、土地造成などに再利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２７５８５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のように建設機械４に搭載された改良土の生成装置２は、可搬式であるため、現場近傍まで任意に移動することができるものの、大量の建設汚泥１０を処理するためには、処理能力が十分でないという問題があった。
【００１１】
また、再資源化するための一次改良土２６は、含水率が高く、粒子同士が付着してしまうため、いわゆる大きなダマとなってしまうという問題もあった。したがって、一次改良土２６の含水率を、さらに低下させなければ再利用ができない場合もあった。また、一次改良土２６を図示しない振動コンベアなどで篩にかけて、さらに数種類の粒子に分類しようとしても、メッシュの回りに水分を含んだ粒子が付着してしまい、篩分けによる分類を効果的に行うことができないという問題があった。
【００１２】
本考案は、このような実情に鑑み、大量の建設汚泥を連続的に短時間で効果的に処理することが可能で、粒子同士が付着して大きなダマとなってしまうこともなく、様々な大きさの粒子分けを連続的に行うことも容易で、ひいては水分を可能な限り減少させて、均一な再生砂を製造することが可能な再生砂の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本考案に係る再生砂の製造装置は、
建設汚泥を１００ｍｍ以上の粒子を篩い分ける振動スクリーンと、
前記建設汚泥に薬剤を投入する薬剤供給フィーダと、
前記振動スクリーンにより１００ｍｍ以上の粒子が篩い出された前記建設汚泥を切削混合する第１の混合カッターと、
前記第１の混合カッターの下流に配置され、前記第１の混合カッターによって切削混合された前記建設汚泥を、さらに混錬解砕する混錬解砕機と、
前記混錬解砕機の下流に配置され、前記混錬解砕機によって混錬解砕された前記建設汚泥をほぐし混合する第２の混合カッターと、をこの順に有することを特徴としている。
【００１４】
ここで、本考案では、
前記混錬解砕機と前記第２の混合カッターとの間に集塵機が設置されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る再生砂の製造装置では、建設汚泥を混錬解砕する前に第１の混合カッターで混ぜ合わすとともに、混錬解砕した後に第２の混合カッターにより建設汚泥をほぐし混合するので、品質が良好な再生砂を連続的に得ることができる。
【００１６】
これにより、これまで再資源化することが困難であった建設汚泥を経済的コストで再利用することが可能になる。
また、解砕機と第２の混合カッターとの間に集塵機を介在させれば、解砕で生じる粉塵を集積することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本考案の好ましい実施の形態による再生砂の製造装置を示した概略図である。
【図２】図２は本考案の好ましい実施の形態に係る再生砂の製造装置の作業内容を示すフローチャートである。
【図３】図３は、特許文献１に開示されている従来の再生砂の製造装置の構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案に係る再生砂の製造装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施の好ましい実施の形態に係る再生砂の製造装置３０を示した構成図である。この製造装置３０は、図３に示した従来の製造装置２が可搬式であるのに対し定置式である。よって、多量の建設汚泥１０を処理及び保管するのに十分な大きさの敷地内に構築されることが好ましい。
【００１９】
この製造装置３０は、所定の大きさ以上の粒子を篩い分ける振動スクリーン３２と、薬剤供給フィーダ３４と、第１の混合カッター３６と、混錬解砕機３８と、第２の混合カッター４０とを備えている。特に、本考案では、混錬解砕機３８の前後に第１の混合カッター３６と第２の混合カッター４０とが配置されていることに特徴がある。
【００２０】
振動スクリーン３２と薬剤供給フィーダ３４との間は第１のベルトコンベア４２で接続され、薬剤供給フィーダ３４と解砕機３８との間は第２のベルトコンベア４４で接続され、解砕機３８と第２の混合カッター４０との間は第３のベルトコンベア４６で接続されている。
【００２１】
また、第３のベルトコンベア４６の下流には、さらに階段的にベルトコンベア４８、５０が配置されている。なお、最終のベルトコンベアを第４のベルトコンベア５０としたとき、この第４のベルトコンベア５０は正逆回転が可能である。
【００２２】
よって、再生砂５２を左右に分別することが可能である。
このような製造装置３０において、混錬解砕機３８と第２の混合カッター４０との間に、集塵機５６を配置することもできる。
【００２３】
上記製造装置３０において、振動スクリーン３２は、例えば、１００ｍｍ以上の粒子５８を篩い分けるために１００ｍｍの網目を有している。これにより、例えば１００ｍｍ以上の粒子５８が分けられる。
【００２４】
上記薬剤供給フィーダ３４には、固化材サイロ６０又は改良材サイロ６２から供給されてきた固化材又は改良材が定量的に供給され、第２のベルトコンベア４４上に投入される。
【００２５】
なお、固化材としては、セメント、セメント系固化材、セメント・石灰複合系固化材、及び石灰の中から選択されることが好ましい。
上記第１の混合カッター３６、および第２の混合カッター４０は、同一の構成を有しており、これら第１の混合カッター３６および第２の混合カッター４０は、駆動軸が１軸であり、軸の周りに複数の羽根が具備されたものである。
【００２６】
上記混錬解砕機３８は、２軸混錬解砕機である。すなわち、２軸の間に建設汚泥１０を挟み込んで噛み砕くことにより、１軸の第１の混合カッター３６および１軸の第２の混合カッター４０より大きな出力を得ることができる。
【００２７】
したがって、２軸の混錬解砕機３８によれば、ここに運ばれてくる建設汚泥１０に大きな土塊（例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ）が仮に混在していたとしても、小さく破砕することができる。
【００２８】
また、集塵機５６を配置すれば、混錬解砕機３８において破砕時に粉塵が舞い上がったとしても、その粉塵を集積することができる。その後、ベルトコンベア４８、あるいは最終位置に配置される第４のベルトコンベア５０などにより下流側に搬送される。
【００２９】
本実施の形態に係る建設汚泥の土質改良装置３０は、上記のように構成されているが、以下に、このような再生砂の製造装置３０を用いた場合の作業工程について説明する。
本考案に係る再生砂の製造装置３０では、図２に示したように、先ず、振動スクリーン３２により原料土である建設汚泥１０から１００ｍｍ以上の粒子５８が篩い分けられる（振動工程Ａ）。
【００３０】
次いで、１００ｍｍ以上の粒子５８が篩い出された建設汚泥１０に対し、薬剤供給フィーダ３４により所定の薬剤が投入される（薬剤投入工程Ｂ）。
さらに、薬剤供給フィーダ３４によって所定の薬剤が混入された建設汚泥１０を、第１の混合カッター３６によって切削混合する（第１混合工程Ｃ）。
【００３１】
第１の混合カッター３６によって切削混合された建設汚泥１０を、混合解砕機３８により混錬解砕する（混錬解砕工程Ｄ）。
混合解砕機３８によって混錬解砕された建設汚泥１０を、第２の混合カッター４０によってほぐし混合する（第２混合工程Ｅ）。
【００３２】
最終的な第４のベルトコンベア５０で搬送される際に、例えば、一日毎に第４のベルトコンベア５０の回転方向を変更すれば、一次再生砂５２を一日毎に第４のベルトコンベア５０の左右の端部に振り分けることができる。これにより、搬送の途中で一方の側を一日程、養生することができる。これにより、一次再生砂５２に含有される水分を一層少なくして、出荷に備えることができる。
【００３３】
なお、一次再生砂５２を、第４のベルトコンベア５０よりさらに下流側において、４０ｍｍ、２０ｍｍなどの網目を持った他の振動スクリーンで篩い分けを行えば、４０ｍｍ以下、２０ｍｍ以下として粒子を集積することができる。このようにすれば、様々な大きさの粒子に分けることができる。
【００３４】
本考案によれば、これまでは、再資源化が不可能であった建設汚泥をリサイクルして、盛土や、埋め戻し、裏込めなどに再利用することが可能となった。
なお、実験によれば、従来機では、砂より小さく粘土より粗い粒径のシルトでは、原料土の含水率が３８％を超えてしまうと、篩い分けを行うことができなかった。一方、本考案の装置によれば、このようなシルトを篩い分けて、２０ｍｍアンダーにまで粒子を細分化することが可能であった。
【００３５】
以上、本考案に係る建設汚泥の土質改良装置３０について説明したが、本考案は、上記実施の形態に何ら限定されない。
尚、産業廃棄物である建設汚泥を中間処理施設で脱水や固化等の処理を施した処理物、又は建設発生土もこの製造装置により再生することが可能である。
【００３６】
本考案は、建築・土木工事から生じる様々な土砂に適用することができる。
以上、本考案に係る再生砂の製造装置について説明したが、本考案は、上記実施の形態に何ら限定されない。
【００３７】
例えば、振動スクリーン３２などにより粒子を分散する場合に、磁選機を配置すれば、建設汚泥１０に金属片が混在する場合であっても、効果的に除外することができる。
また、薬剤供給フィーダ３４で投入する薬剤は、何ら限定されない。例えば、固化材のみ、あるいは改良材のみの場合もあり、原料土の状態により種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０      建設汚泥
３０      再生砂の製造装置
３２      振動スクリーン
３４      薬剤供給フィーダ
３６      第１の混合カッター
３８      解砕機
４０      第２の混合カッター
４２      第１のベルトコンベア
４４      第２のベルトコンベア
４６      第３のベルトコンベア
４８      ベルトコンベア
５０      第４のベルトコンベア
５２      一次再生砂
５８      １００ｍｍ以上の粒子
Ａ        振動工程
Ｂ        薬剤投入工程
Ｃ        第１混合工程
Ｄ        混錬解砕工程
Ｅ        第２混合工程
【図１】
0003188065.tif 000003
【図２】
0003188065.tif 000004
【図３】
0003188065.tif 000005