(57)【要約】      （修正有）【課題】現場で、給水栓から連通管を通して直に得られた水道水と原料粉粒体との混練物の品質安定性が高まる可搬式給水装置を提供する。【解決手段】可搬式給水装置１０は、外装ケーシングと、これの内部空間に配管され、かつ水道の給水栓１２に入水口側の端部が連通管１３を介して連通される給水管１４とを備える。さらに、給水管１４を流れる水道水の量を計測する水量センサ１５と、給水管１４を開閉する電磁弁１６と、給水管１４の出水口部１８から排出される水道水の量の規定値が記憶される記憶手段と、記憶手段に記憶される規定値を入力する入力手段と、水量センサ１５からの水量信号から得られた水量値が、記憶手段に記憶された規定値に達した時に電磁弁１６を閉じる弁開閉制御手段とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外装ケーシングと、
該外装ケーシングの内部空間に配管され、かつ水道の給水栓に入水口側の端部が連通管を介して連通される給水管と、
該給水管を流れる水道水の量を計測する水量センサと、
前記給水管を開閉する電磁弁と、
前記給水管の出水口から排出される水道水の量の規定値が記憶される記憶手段と、
該記憶手段に記憶される前記規定値を入力する入力手段と、
前記水量センサからの水量信号に基づいて得られた水量値が、前記記憶手段に記憶された規定値に達した時に前記電磁弁を閉じる弁開閉制御手段とを備えた可搬式給水装置。
【請求項２】
前記給水管には、前記電磁弁の取り付け位置を基準として、それより上流部分と下流部分とを連通し、かつバイパス開閉弁を有するバイパス管が分枝された請求項１に記載の可搬式給水装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は可搬式給水装置、詳しくは例えば不定形耐火物（キャスタブル耐火物、耐火モルタルなど）を現場施工する際、不定形耐火物に対して、給水栓から直に得られた水道水を規定量だけ正確に供給可能な可搬式給水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現場で不定形耐火物を施工する際には、例えば、特許文献１に記載されたモルタルミキサを現場に運び込み、モルタルミキサに所定量の不定形耐火物（原料粉粒体）を投入するとともに、給水栓から排出された水道水を、バケツで汲み取ったりホースを使用し、所定の水セメント比となる分量だけモルタルミキサに投入し、不定形耐火物を混練していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９７０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の不定形耐火物の混練方法では、不定形耐火物に加えられる水道水を、バケツやホースを使用し、作業者の目分量でモルタルミキサに投入していた。そのため、混練された不定形耐火物の水セメント比の信頼度が低く、その結果、不定形耐火物の強度発現性（例えば初期強度、２４日材齢など）が安定しなかった。
また、従来、バケツを利用せず、あらかじめ貯水槽に溜めた水をポンプ等で給水することも行われている。しかしながら、貯水槽の貯水量には限界があり、かつ貯水槽に水を溜める時間も必要であった。また、現場には給水装置だけでなく貯水槽も運び込まなければならず、給水用の設備が大型化し、搬送、設置などにコストがかかるとともに、大きな設置スペースが必要であった。
【０００５】
この考案は、現場で、給水栓から連通管を通して直に得られた水道水と原料粉粒体との混練物の品質安定性を高めることができる可搬式給水装置を提供することを目的としている。
また、この考案は、給水管のバイパス管から排出された水道水を使用し、作業者が現場で手洗いなどを行うことができる可搬式給水装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の考案は、外装ケーシングと、該外装ケーシングの内部空間に配管され、かつ水道の給水栓に入水口側の端部が連通管を介して連通される給水管と、該給水管を流れる水道水の量を計測する水量センサと、前記給水管を開閉する電磁弁と、前記給水管の出水口から排出される水道水の量の規定値が記憶される記憶手段と、該記憶手段に記憶される前記規定値を入力する入力手段と、前記水量センサからの水量信号に基づいて得られた水量値が、前記記憶手段に記憶された規定値に達した時に前記電磁弁を閉じる弁開閉制御手段とを備えた可搬式給水装置である。
【０００７】
給水制御される水道水としては、上水道水、下水道水の何れでもよい。
外装ケーシングの外観形状は任意である。例えば、矩形容器状などを採用することができる。
連通管としては、例えば湾曲自在な各種のホースの他、剛体の管を採用することができる。
水量センサ（別称：水量計、流量計、流量センサなど）の種類は任意である。例えば、しぼり流量計、差圧式流量計、フロート型流量計、層流型流量計、熱線式流量計、カルマン渦流量計、タービン流量計、超音波流量計、電磁流量計、羽根車式流量計、堰式流量計、コリオリ式流量計などを採用することができる。
【０００８】
電磁弁とは、電磁石（ソレノイド）の磁力を用いてプランジャと呼ばれる鉄片を移動することにより、弁（バルブ）を自動的に開閉するバルブである。
記憶手段としては、入力手段から入力され、かつ給水管の出水口から排出される水道水の量の規定値（設定値）を記憶するメモリ（ＲＡＭ：Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などを採用することができる。
入力手段としては、例えば、テンキー、タッチパネルなどの手入力方式のものを採用することができる。その他、通信装置を利用して外部からデータ入力される方式のものでもよい。
弁開閉制御手段は、水量センサからの水量信号を演算装置が演算することで求めた水量値が、記憶手段に記憶された規定値に達したか否かを判断する電子回路である。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、前記給水管には、前記電磁弁の取り付け位置を基準として、それより上流部分と下流部分とを連通し、かつバイパス開閉弁を有するバイパス管が分枝された請求項１に記載の可搬式給水装置である。
バイパス管は、給水管のうち、電磁弁の取り付け位置より上流部分と、電磁弁の取り付け位置より下流部分とを連通する分枝パイプである。可搬式給水装置の定量給水時には、バイパス開閉弁を閉じておき、定量給水後、作業者が手を洗ったり、混練ミキサなどを水洗する際に、バイパス開閉弁を開き、給水管の出水口から流れ出た水道水を利用する。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１に記載の考案によれば、まず現場に可搬式給水装置を運搬し、連通管を介して、給水管の入水口側の端部を直に水道の給水栓に連通する。その後、原料粉粒体と水道水とを現場で混練する際には、給水栓を開いて水道水を給水管に導入し、給水管を流れる水道水の量を水量センサにより検出する。得られた水量信号から（演算装置の演算によって）実際に給水管を流れる水量の値が求められ、その水量値が、あらかじめ記憶手段に記憶された規定値に達した時、弁開閉制御手段からの指令によって電磁弁が閉じ、給水管が閉鎖される。
これにより、原料分流体に対して正確な分量の水道水を自動的に供給することができ、その結果、現場で、給水栓から直に得られた水道水と原料粉粒体との混練物の品質安定性を高めることができる。
また、従来の貯水槽を利用した給水の課題も解消される。すなわち、給水栓から水道水を直に給水管へ引き込むため、一度に給水される給水量に制限がない。これにより、従来は必要であった貯水槽に水道水を溜める時間が不要で作業性も高まる。さらに、現場に給水槽を運び込む必要がないため、給水用の設備の小型化が図れ、コスト低減が可能になるとともに、現場での給水設備の配置スペースをコンパクト化できる。
【００１１】
特に、請求項２に記載の考案によれば、給水後、バイパス開閉弁を開き、電磁弁により流路遮断された給水管からバイパス管を経て出水口より排出された水道水を使用し、現場で、例えば作業者の手に付着した混練物を洗ったり、混練ミキサを水洗することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案の実施例１に係る可搬式給水装置の配管図である。
【図２】この考案の実施例１に係る可搬式給水装置の正面図である。
【図３】この考案の実施例１に係る可搬式給水装置の背面図である。
【図４】この考案の実施例１に係る可搬式給水装置の右側面図である。
【図５】図４のＳ５−Ｓ５断面図である。
【図６】この考案の実施例１に係る可搬式給水装置の電気系統を示すブロック図である。
【図７】（ａ）は、この考案の実施例１に係る可搬式給水装置のフォークリフト車による運搬状態を示す左側面図である。（ｂ）は、この考案の実施例１に係る可搬式給水装置のフォークリフト車による別の運搬状態を示す要部左側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、この考案の実施例を具体的に説明する。なお、ここでは、不定形耐火物を現場施工するための可搬式給水装置を例とする。説明の都合上、Ｘ１方向を可搬式給水装置の前方向、Ｘ２方向を可搬式給水装置の後方向、Ｙ１方向を可搬式給水装置の左側方向、Ｙ２方向を可搬式給水装置の右側方向、Ｚ１方向を下方向、Ｚ２方向を上方向とする。
【実施例】
【００１４】
図１〜図６において、１０はこの考案の実施例１に係る可搬式給水装置（以下、給水装置）である。この給水装置１０は運搬がし易いように全高が１ｍ程度のもので、外装ケーシング１１と、外装ケーシング１１の内部空間に配管され、かつ水道の給水栓１２に入水口側の端部が連通管１３を介して連通される給水管１４と、給水管１４に設けられ、かつ給水管１４を流れる水道水の量を計測する水量センサ１５と、給水管１４に設けられ、かつ給水管１４を開閉する電磁弁１６と、給水装置１０の各種電気機器の制御盤１７と、給水管１４の出水口部１８から排出される水道水の量の規定値が記憶される記憶手段１９と、記憶手段１９に記憶される規定値を入力するテンキー（入力手段）２０と、水量センサ１５からの水量信号に基づいて得られた水量値が、記憶手段１９に記憶された規定値に達した時に電磁弁１６を閉じる弁開閉制御手段２１とを備えたものである。
【００１５】
以下、これらの構成体を具体的に説明する。
外装ケーシング１１は縦長な矩形容器で、その前面の略全域には、上下一対のヒンジ２２ａを介して、給水装置１０の弁操作用およびメンテナンス用の開閉扉２２が設けられている（図２〜図４）。
外装ケーシング１１の背面（後面）の下部には、そのＹ１側の端部に、給水管１４の入水口側の端部が連通される入水口部２３と、給水管１４などの管内に溜まった水道水を排水するドレン２４と、水道水が流れる給水管１４から空気を抜く第１空気抜き部２５と、後述するバイパス管２６を流れる水道水から空気を抜く第２空気抜き部２７とが突設されている（図３および図４）。このうち、入水口部２３は上側配置され、ドレン２４および一対の空気抜き部２５，２７は、外装ケーシング１１のＹ１−Ｙ２方向の中間部付近に配置されている。また、外装ケーシング１１の背面の下部のうち、Ｙ２側の端部には、給水管１４の出水口側の端部が連通される前記出水口部１８が突設されている。入水口部２３と出水口部１８としては、ワンタッチ着脱式のカプラが採用されている。
【００１６】
外装ケーシング１１の背面のＺ１−Ｚ２方向の中間部には、そのＹ１−Ｙ２側の両端部に、Ｙ１−Ｙ２方向に長いステンレスパイプからなる保護フレーム２８が横架されている。保護フレーム２８は、出水口部１８、入水口部２３、ドレン２４、一対の空気抜き部２５，２７の保護プロテクタである。この保護フレーム２８は、平面視して、その横長な枠部分がＸ２側の矩形枠部よりＸ２方向に配置されている。
外装ケーシング１１の左側板および右側板には、巻き上げ機（ホイスト）を用いて給水装置１０を吊り上げる際に利用され、かつ上端部が外方向に屈曲した一対の吊下リング２９が配設されている（図３および図４）。
【００１７】
外装ケーシング１１の下面には、フォークリフト車３０のフォーク３１が抜き差しされる枠台３２が設けられている（図２〜図４および図７）。枠台３２は、外装ケーシング１１の下面に直接固定され、かつ外装ケーシング１１の底板より若干大判の平面視して矩形状の上板鋼３３と、上板鋼３３のＸ１−Ｘ２方向の両端部のうち、外装ケーシング１１の下面から突出した部分の下面にそれぞれ固定され、かつ正面視してＹ１−Ｙ２方向に長い一対の矩形枠部３４，３５とから構成される。両矩形枠部３４，３５は、各開口方向をＸ１−Ｘ２方向に向けた状態で、互いに平行配置されている。両矩形枠部３４，３５は鋼材（下枠は鋼板）からなり、両矩形枠部３４，３５の幅（Ｙ１−Ｙ２方向の長さ）は、開閉扉２２の厚さ（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）や、出水口部１８と入水口部２３とドレン２４と一対の空気抜き部２５，２７とを平面視した際の長さ（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）より長い。すなわち、Ｘ１側の矩形枠部３４の前辺部は開閉扉２２より前方に突出し、Ｘ２側の矩形枠部の後辺部は開閉扉２２より後方に突出している。フォークリフト車３０の運搬時、両矩形枠部３４，３５の内側空間に、フォークリフト車３０のフォーク３１が一連に抜き差しされる（図７）。
【００１８】
外装ケーシング１１の上端には、内部空間に制御盤１７が収納され、かつ前端部（Ｘ１側の端部）が、平面視して開閉扉２２より前方に突出したヘッド部３６が搭載されている（図２〜図４）。ヘッド部３６は、開口する上面がＸ１方向に向かって徐々に下方傾斜した矩形容器状のヘッドケーシング３７を有する。制御盤１７の上面は、テンキー２０の操作がし易く、かつ後述の液晶表示板４２が給水装置１０の前方に立った作業者から見やすいように、ヘッドケーシング３７の上面と略平行に傾斜している。ヘッドケーシング３７のうち、先細りしたＸ１側の端部は、開閉扉２２の雨避けなどの機能を果たす庇を構成するとともに、Ｘ１側の矩形枠部３４より前方（Ｘ１方向）に突出しているため、現場で作業者がテンキー２０を操作して規定値を手動入力する際、立ち状態の作業者のつま先が外装ケーシング１１側に当たることなく、つま先部分をヘッドケーシング３７の前端部の直下空間に配置でき、作業者は前のめりにならず、入力し易い姿勢で作業ができる。
また、ヘッドケーシング３７の開口部には、ヘッドケーシング３７の上端部にヒンジ３７ａを介して平坦なヘッド蓋３８が軸支されている。ヘッド蓋３８は、ヘッドケーシング３７の上面と平行に傾斜し、その中央部には、外部から制御盤１７のバッチカウンター設定機３９を覗くためのガラス板付きの覗き窓４０が設けられている。また、ヘッド蓋３８の下端部には、ヘッド蓋３８を開閉する際の取っ手４１が取り付けられている。
【００１９】
制御盤１７の上面には、給水管１４の出水口部１８から排出される水道水の量の規定値を入力するテンキー２０と、入力された数値（規定値）を表示する液晶表示板４２とが配設されたバッチカウンター設定機３９が取り付けられている（図５）。また、制御盤１７には、演算装置（ＣＰＵ）を内蔵し、給水装置１０の全ての電気機器を制御する制御部４３と、ＲＡＭからなる記憶手段１９と、弁開閉制御手段２１とが配設されている。すなわち、制御部４３の入力部には、テンキー２０、水量センサ１５がそれぞれ電気的に接続され、また制御部４３の出力部には、記憶手段１９、電磁弁１６、弁開閉制御手段２１が電気的に接続されている（図６）。
【００２０】
次に、図１を参照して、外装ケーシング１１の内部空間に収納された各種の配管、各種の弁および電気機器を説明する。
図１中に太い実線で示す給水管１４には、下流に向かって逆止弁４４と、水道水に混じった異物をろ過するＹ字ストレーナ４５と、水量センサ１５の計量の安定性を高める減圧弁７０、給水管１４の流路を開閉する給水管開閉弁４６と、株式会社キーエンス製、商品名「電磁流量計」の水量センサ１５と、株式会社ベン製の電磁弁１６とが順次配設されている。水量センサ１５は、測定値を液晶表示する水量カウンタを有している。給水管１４には、電磁弁１６の取り付け位置を基準とし、それより上流部分と下流部分とを連通するバイパス管２６が分枝されている（図１中に細い実線で示す）。具体的には、給水管１４のＹ字ストレーナ４５と給水管開閉弁４６との間の部分に、バイパス管２６の上流端が連通され、給水管１４の電磁弁１６と出水口との間の部分に、バイパス管２６の下流端が連通されている。バイパス開閉弁４７は、バイパス管２６の上流部に設けられている。なお、減圧弁７０は必ずしも必要ではない。
【００２１】
バイパス管２６には、その上流端とバイパス開閉弁４７との間の部分に、給水管１４を流れる水道水の中から空気を抜く第１空気抜き管４８の上流端が連通されている（図１中に破線で示す）。第１空気抜き管４８の下流端は、外装ケーシング１１の背面から突出した第１空気抜き部２５に連通されている。第１空気抜き管４８の上流部には、第１空気管開閉弁４９と第１ハーフユニオン５０とが順次配設されている。
また、バイパス管２６の下流部には、外装ケーシング１１の背面から突出した第２空気抜き部２７に下流端が連通された、第２空気抜き管５１の上流端が連通されている（図１中に別の破線で示す）。第２空気抜き管５１の上流部には、第２空気管開閉弁５２と第２ハーフユニオン５３とが順次連通されている。
給水管１４の給水管開閉弁４６と水量センサ１５との間の部分には、下流端がドレン２４に連通されたドレン分枝管５４の上流端が連通されている（図１中に一点鎖線で示す）。ドレン分枝管５４の上流部には、分枝管開閉弁５５が設けられている。
【００２２】
次に、図１〜図７を参照して、この考案の実施例１に係る給水装置１０を用いて、不定形耐火物（原料粉粒体）と水道水とを現場で混練する方法を説明する。
まず、クレーン車またはフォークリフト車３０を運転し、給水装置１０を現場の混錬ミキサ６０の近くまで運搬する。クレーン車による運搬時には、ブーム先端のホイストから導出されたワイヤ５６を、フック５７を介して一対の吊下リング２９に掛止し、この状態でワイヤ５６を巻上げまたは繰り出すことで、給水装置１０を昇降させる（図３）。
【００２３】
一方、フォークリフト車３０による運搬時には、枠台３２の両矩形枠部３４，３５の内側空間に、フォークリフト車３０のフォーク３１を、例えば給水装置１０の背後から一連に差し込み、次に一対のマスト５７に沿って、フォーク３１をバックレスト５８と一体的に上昇させることで給水装置１０を持ち上げる（図７（ａ））。次いで、油圧シリンダ５９のロッドを引き込ませ、両マスト５７を図７に示す状態まで傾斜させる。これにより、給水装置１０が自重でＸ１方向へ倒れ込み、給水装置１０の保護フレーム２８とバックレスト５８とが接触状態となる。その後、この状態を維持してフォークリフト車３０を走らせ、給水装置１０を運搬する。
このとき、フォークリフト車３０の走行振動によって、保護フレーム２８とバックレスト５８とが衝突を繰り返す。しかしながら、保護フレーム２８が、後側の矩形枠部３５より後方に配置されているため（図７（ａ）のラインａ参照）、フォーク３１の元部が固定されたバックレスト５８と、外装ケーシング１１の背面から突出した入水口部２３、出水口部１８、ドレン２４などとが接触が発生しにくくなる。その結果、この接触を原因とした入水口部２３などの変形や損傷を防止することができる。
【００２４】
なお、給水装置１０の前方からフォーク３１を両矩形枠部３４，３５に差し込み、給水装置１０を運搬することも可能である（図７（ｂ））。この場合には、フォークリフト車３０の走行振動により、給水装置１０の前側部分とバックレスト５８とが衝突を繰り返す。しかしながら、給水装置１０は、枠台３２の前側の矩形枠部３４の前辺部と、ヘッドケーシング３７の先細り化した前側の端部とが、開閉扉２２より前方向（Ｘ１方向）に突出している。そのため、開閉扉２２がバックレスト５８に衝突することで発生する、開閉扉２２やヒンジ２２ａの変形を原因とした開閉扉２２の開閉不能状態を回避することができる。
【００２５】
このように、給水装置１０は、Ｘ１側の矩形枠部３４の前辺部と、ヘッドケーシング３７のＸ１側の端部とが、開閉扉２２より前方向（Ｘ１方向）に突出し、さらにはヘッドケーシング３７のＸ１側の端部の方が、Ｘ１側の矩形枠部３４より前方向に突出する構成としたため（図７（ｂ）のラインｂ参照）、現場で、給水装置１０の前方に立った作業者が、テンキー２０を操作して規定値を手動入力する際、立ち状態の作業者のつま先がＸ１側の矩形枠部３４に当たりにくい。その結果、つま先部分をヘッドケーシング３７の前端部の直下空間に配置した楽な立ち姿勢（前のめりにならない姿勢）をとることができ、かつフォークリフト車３０による運搬時には、上述したように、開閉扉２２やヒンジ２２ａの変形を原因とした開閉扉２２の開閉不能状態の発生も防止できる。
【００２６】
また、給水装置１０の現場設置後は、出水口部１８に上流部が連通された排水ホース６１の先端部を、混練ミキサ６０の回転ドラム６２の内部空間に配置する一方（図１）、水道水の給水量を規定（設定）する。具体的には、外装ケーシング１１のヘッド蓋３８を開け、水道水の給水量をバッチカウンター設定機３９のテンキー２０によって入力する。その入力値は、液晶表示板４２に表示される。また、外装ケーシング１１の開閉扉２２を開き、給水管開閉弁４６、第１空気管開閉弁４９および電磁弁１６をそれぞれ開弁する一方、バイパス開閉弁４７、第２空気管開閉弁５２および分枝管開閉弁５５をそれぞれ閉弁する。なお、減圧弁７０の開度調整は適時行う。
【００２７】
この状態で、上水道の給水栓１２を開き、連通管１３を介して、水道水を入水口部２３から外装ケーシング１１の給水管１４に直に流し込む。その後、水道水は、排水ホース６１の下流端から、あらかじめ所定量の不定形耐火物が投入された混練ミキサ６０の回転ドラム６２に給水される。給水管１４を水道水が流れる際、水道水に混入された空気が、第１空気抜き管４８から第１空気抜き部２５を通って大気解放される。一方、給水管１４を流れる水道水の量は水量センサ１５により計られ、その計量値は水量センサ１５の水量カウンタに液晶表示される。一方、水量センサ１５の水量信号に基づき、制御部４３のＣＰＵでも演算を行い、給水管１４を実際に流れる水道水の量が求められる。
【００２８】
弁開閉制御手段２１は、その水量値（水量カウンタの数値と同一）と、あらかじめ記憶手段１９に記憶された規定値とを常時または一定時間ごと対比し、実測の水量値が規定値に達した時、弁開閉制御手段２１から電磁弁１６に閉弁指令が発せられ、その指令に基づき、電磁弁１６が閉じて給水管１４が閉鎖される。これにより、回転ドラム６２中の不定形耐火物に対して、正確な分量の水道水を自動供給することができる。その結果、現場施工された不定形耐火物の品質安定性を高めることができる。
また、従来の貯水槽を利用した給水の課題も解消される。すなわち、実施例では給水栓１２から水道水を直に給水装置１０へ引き込むため、一度に給水される給水量に制限がない。これにより、従来のように貯水槽に水道水を溜める時間も不要となり、作業性が高まる。さらに、現場に給水槽を運び込む必要がないため、給水設備の小型化が図れ、コスト低減も可能になるとともに、現場での給水設備の配置スペースを小さくすることができる。
【００２９】
給水後は、混練ミキサ６０の回転ドラム６２を回転し、あらかじめ規定した分量の水道水と、不定形耐火物とを所定時間だけ混練し、混練物としての不定形耐火物を作製する。
次に、給水管開閉弁４６を閉弁する一方、バイパス開閉弁４７および第２空気管開閉弁５２をそれぞれ開弁する。これにより、電磁弁１６により流路遮断された給水管１４からバイパス管２６を経て出水口部１８より水道水が排出され、この水道水を使用し、現場で、例えば作業者の手に付着した不定形耐火物を洗い流したり、混練後に混練ミキサ６０を水洗することができる。
次に、分枝管開閉弁５５を開き、残りの弁も開く。これにより、給水管１４およびバイパス管２６に溜まった水道水が、ドレン分枝管５４からドレン２４を経て装置外に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この考案は、例えば不定形耐火物を現場施工する際、不定形耐火物に規定量の水道水を正確に供給する技術として有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  可搬式給水装置、
１１  外装ケーシング、
１２  給水栓、
１３  連通管、
１４  給水管、
１５  水量センサ、
１６  電磁弁、
１８  出水口部（出水口）、
１９  記憶手段、
２０  テンキー（入力手段）、
２１  弁開閉制御手段、
２６  バイパス管、
４７  バイパス開閉弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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