(57)【要約】【課題】例えば、電子辞書，携帯用音楽プレーヤー，携帯電話端末，タブレット型端末等のようなスピーカーを有する携帯用電子機器の音声出力時の音によるスピーカーと筐体と机とが共振することを抑制するための携帯用電子機器用制振シートを提供することを目的とする。【解決手段】直径１０μｍ以下の極細長繊維を含み、好ましくは、見かけ密度０．０５ｇ／ｃｍ3以上、厚み０．３〜２ｍｍの不織布を含む携帯用電子機器用制振シートである。【選択図】図１
0003181792.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平均直径１０μｍ以下の極細長繊維の不織布を含むことを特徴とする携帯用電子機器用制振シート。
【請求項２】
前記不織布は見かけ密度０．０５ｇ／ｃｍ3以上であり、厚み０．３〜２ｍｍである請求項１に記載の携帯用電子機器用制振シート。
【請求項３】
前記極細長繊維は繊維束を形成している請求項１または２に記載の携帯用電子機器用制振シート。
【請求項４】
前記極細長繊維はポリエチレンテレフタレート繊維である請求項１〜３の何れか１項に記載の携帯用電子機器用制振シート。
【請求項５】
基台に配置されて用いられることがあるスピーカーを有する携帯用電子機器であって、
外形を形成する筐体の前記基台と接する面に請求項１〜４の何れか１項に記載の制振シートが貼り合わされたことを特徴とするスピーカーを有する携帯用電子機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、携帯用電子機器用制振シートに関し、詳しくは、例えば、電子辞書，携帯用音楽プレーヤー，携帯端末等のようなスピーカーを有する携帯用電子機器の音声出力時の振動を抑制するための制振シート及び制振シートを備えた携帯用電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子辞書，携帯用音楽プレーヤー，携帯電話端末，タブレット型端末等のようなスピーカーを有する携帯用電子機器が広く普及してきた。例えばこのような携帯用電子機器を机の上におき、スピーカーから音声を出力した場合、携帯用電子機器の筐体の振動が机に伝わり、不要な共振が生じることにより、音質が低下するという問題があった。
【０００３】
従来、オーディオ用スピーカーのダンパーや振動板を製造するための制振材として、繊維を含む制振材が知られている。具体的には、例えば、下記特許文献１は、繊維軸方向に直行する断面直径が１０〜５００ｎｍの全芳香族ポリアミドナノファイバーからなる制振材を開示する。また、小型のスピーカーエッジのような薄肉の制振材ないしはダンパーを加熱金型で熱成形するためのシートとして、下記特許文献２は、ポリプロピレンおよびスチレン系エラストマーの混合物を主成分とする熱可塑性エラストマーで成形された、厚みが１０〜３００μｍ、２５℃におけるｔａｎδが０．０９以上である制振材用シートを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４８６６９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９７５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、机の上において用いられるような携帯用電子機器のスピーカーから音声を出力した場合、スピーカーと筐体と机とが共振すること等によりノイズやがたつきが発生することがあった。
【０００６】
本考案は、上述のような問題、すなわち、携帯用電子機器のスピーカーから出る音によるスピーカーと筐体と机等の基台とが共振することを抑制するための制振シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、平均直径１０μｍ以下の極細長繊維の不織布を含む携帯用電子機器用制振シートである。このような制振シートを携帯用電子機器の筐体の、配置されたときに机等の基台と接する面に貼り合せることにより、携帯用電子機器のスピーカーから音声を出力した場合に筐体から基台に伝わる振動を充分に吸収することできる。なお、短繊維の不織布を用いた場合には、繊維密度を緻密にすることが困難であるために、振動の吸収性が低下する。また、不織布は見かけ密度０．０５ｇ／ｃｍ3以上であり、厚み０．３〜２ｍｍであることが好ましい。
【０００８】
また、極細長繊維は繊維束を形成していることが繊維密度を緻密にして振動の吸収性を向上させる点から好ましい。
【０００９】
また、極細長繊維がポリエチレンテレフタレート繊維である場合には、減衰振動特性に優れている点から好ましい。
【００１０】
また、本考案は、基台に配置されて用いられることがあるスピーカーを有する携帯用電子機器であって、外形を形成する筐体の基台と接する面に上記何れかの制振シートが貼り合わされたスピーカーを有する携帯用電子機器である。
【考案の効果】
【００１１】
スピーカーを有する携帯用電子機器の外形を形成する筐体の机等の基台と接する面に、本考案の制振シートを貼り合せることにより、携帯用電子機器のスピーカーから出る音によるスピーカーと筐体と基台とが共振することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、基台６に、本発明の一実施形態に係る制振シート１０を貼り合せた、スピーカーを有する電子辞書９を配置したときの様子を示す斜視模式図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る制振シート１０の断面及びその部分拡大図を示した模式図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る制振シート１０を貼り合せた、スピーカーを有する電子辞書９の側面から視たときの模式図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る制振シート１０を形成する不織布の表面の極細長繊維１０ａが熱融着している部分Ｍの様子を模式的に示した部分上面模式図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る制振シート１０を形成する不織布の表面に高分子弾性体層１３を形成したとき模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の制振シート及び該制振シートが貼り合わされたスピーカーを有する携帯用電子機器の一実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。図１は、基台６に、本発明の一実施形態に係る制振シート１０を貼り合せた、スピーカーを有する電子辞書９を配置したときの様子を示す斜視模式図である。
【００１４】
図１に示すように、電子辞書９は、例えば、ディスプレイ１，キーボード２，手書き入力パッド３、スピーカー４、筐体５を備える。そして、電子辞書９の筐体の机等の基台６に配置される面には、制振シート１０が貼り合せられている。
【００１５】
図２は、制振シート１０の筐体５に貼り合せる前の形態の断面及びその部分拡大図を示した模式図である。図２に示すように、制振シート１０は、平均直径１０μｍ以下の極細長繊維１０ａからなる不織布を含み、また、必要に応じて、極細長繊維１０ａを結着するバインダ樹脂１０ｂを含む。さらに、電子辞書９の筐体５に貼り合せて固定するための接着材層または粘着材層（粘接着材層１１）が形成されている。粘接着材層１１は、筐体５に貼り合せる前に剥離される剥離紙１２で保護されている。
【００１６】
極細長繊維を形成する繊維の種類は特に限定されない。その具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリトリメチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエステルエラストマー等のポリエステル系樹脂；ポリアミド６，ポリアミド６６，ポリアミド６１０，芳香族ポリアミド，ポリアミドエラストマー等のポリアミド系樹脂；アクリル系樹脂；ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂から形成された繊維が挙げられる。これらは、単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中ではポリエステル系樹脂から形成された繊維が、減衰振動特性や耐摩耗性に優れている点から好ましい。
【００１７】
長繊維は、例えば、紡糸された長繊維をカットすることなく、移動式ネットなどの捕集面上に堆積させるような長繊維の製造方法により製造される。なお、長繊維は、後述する絡合処理前において、繊維長が通常３〜８０ｍｍ程度である短繊維よりも長い、意図的に切断されていない繊維長を有する繊維である。例えば、長繊維の繊維長は１００ｍｍ以上であることが好ましく、技術的に製造可能であり、かつ、物理的に切れない限り、数ｍ、数百ｍ、数ｋｍあるいはそれ以上の繊維長であってもよい。
【００１８】
また、長繊維の繊維径は、その平均直径が１０μｍ以下であり、０．５〜１０μｍ、さらには１〜５μｍであることが好ましい。また、後述するような、複数本の極細繊維が束になって繊維束を形成しているような繊維束状の極細繊維の場合には、繊維密度を緻密にして振動の吸収性をさらに向上させる点から好ましい。
【００１９】
また、不織布は、上述のように、長繊維同士を結着して絡合状態のずれを抑制することにより形態安定性を高めることを目的として、必要に応じて、バインダー樹脂を含有してもよい。バインダー樹脂の種類は特に限定されないが、具体例としては、例えば、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィン、石油樹脂、アスファルト、イソプレン系炭化水素、ブタジエンゴム、塩化ビニルなどの樹脂やエラストマー等が挙げられる。
【００２０】
なお、バインダー樹脂は、不織布の内部空隙を閉塞させないように存在していることが好ましい。不織布の内部空隙を閉塞させた場合には、不要な共振が生じることにより音質が低下する傾向がある。
【００２１】
不織布を形成する長繊維の質量に対するバインダー樹脂の質量の割合としては、０．０１〜５０質量％、さらには０．０５〜３０質量％、とくには０．５〜２０質量％であることが好ましい。バインダー樹脂の割合が高すぎる場合には、振動を吸収する機能が低下し、バインダー樹脂の割合が低すぎる場合には繊維に対する拘束力が弱まって形態安定性が低下することがある。
【００２２】
不織布の見かけ密度は０．０５ｇ／ｃｍ3以上、さらには０．０５〜１．２ｇ／ｃｍ3、とくには０．０８〜０．７ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。不織布の見かけ密度が低すぎる場合には振動の吸収特性が低下する。
【００２３】
また、不織布の厚みは、０．３〜２ｍｍ、さらには０．５〜１．５ｍｍであることが、形態安定性と振動の吸収特性とのバランスに優れる点から好ましい。
【００２４】
図３は、制振シート１０を貼り合せた、スピーカーを有する電子辞書９を側面から視たときの模式図である。制振シート１０の裏面には、図３に示すように、電子辞書９のような携帯用電子機器の筐体５に貼り合せて固定するための粘接着材層１１が形成されていてもよい。粘接着材層１１としては、感圧性の粘着剤や接着剤であれば特に限定なく用いられ、その具体例としては、アクリル系等の各種ゴム系の粘接着材等が挙げられる。また、粘接着剤を用いる代わりに、それぞれの筐体と一体成形したものも好適にあげられる。
【００２５】
このような制振シート１０は、例えば、携帯用電子機器の筐体の、机等の基台に配置される面の形状に合わせた形状に適宜調整される。例えば、筐体の机等の基台に配置される面の全面、周辺部および角部等使用状況や制振性の要求の程度等によって適宜調整可能である。携帯用電子機器の具体例としては、例えば、電子辞書，携帯用音楽プレーヤー，携帯電話端末，タブレット型端末等のようなスピーカーを有する携帯用電子機器が挙げられる。
【００２６】
なお、制振シート１０の筐体に貼り合せて固定させたときに表出する側の不織布の面は、さらに、後処理されていてもよい。具体的には、例えば図４に示すように、表出する側の不織布の表面を熱プレスすることにより、表面に存在する極細長繊維１０ａ同士を熱融着させた、所謂、繊維銀面を有するような制振シートであったり、図５に示すように、表出する側の面に高分子弾性体からなる表層１３をさらに積層させた制振シートのような形態であったりしてもよい。
【００２７】
なお、表出する側の不織布の表面を熱プレスすることにより、表面に存在する極細長繊維１０ａ同士を融着させた繊維銀面を有する場合には、意匠性及び耐摩耗性が向上する点から好ましい。なお、この場合には、全ての長繊維を完全に溶融させて板状にするのではなく、表面に空隙を残しておくことが振動の吸収特性を向上させる点から好ましい。
【００２８】
また、表出する側の不織布の表面に高分子弾性体からなる表層１３をさらに積層した場合には、基台に対するグリップ性が向上する点から好ましい。高分子弾性体の具体例としては、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、各種エラストマー等の高分子弾性体、特に、気泡構造を有する多孔性の高分子弾性体であることが好ましい。
【００２９】
次に、本考案の制振シートの製造方法の代表例として、制振シートの特に好ましい形態である極細繊維の繊維束から形成された不織布を含有する制振シートの製造方法の一例について詳しく説明する。
【００３０】
本製造方法においては、はじめに、混合紡糸方式や複合紡糸方式などの方法を用いて海島型繊維のような極細繊維発生型繊維を溶融紡糸して、繊維ウェブを製造する。
【００３１】
なお、本実施形態においては、極細繊維発生型繊維として海島型繊維を用いる場合について詳しく説明するが、海島型繊維以外の極細繊維発生型繊維を用いても、また、極細繊維発生型繊維を用いずに、直接極細繊維を紡糸してもよい。なお、海島型繊維以外の極細繊維発生型繊維の具体例としては、紡糸直後に複数の極細繊維が軽く接着されて形成され、機械的操作により解きほぐされることにより複数の極細繊維が形成されるような剥離分割型繊維や、溶融紡糸工程において花弁状に複数の樹脂を交互に集合させてなる花弁型繊維等が挙げられ、極細繊維を形成しうる繊維であれば特に限定されずに用いられる。
【００３２】
海島型繊維の島成分であり、極細繊維を形成するための樹脂の具体例としては、上述したような、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリアミド６等のポリアミド系樹脂が好ましく用いられる。
【００３３】
なお、極細繊維を形成するための樹脂には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、各種添加剤、具体的には、例えば、触媒，着色防止剤，耐熱剤，難燃剤，滑剤，防汚剤，蛍光増白剤，艶消剤，着色剤，光沢改良剤，制電剤，芳香剤，消臭剤，抗菌剤，防ダニ剤，無機微粒子等を必要に応じて配合してもよい。
【００３４】
海島型繊維の海成分は、海島型繊維を極細繊維の繊維束に変換する際に、溶剤により選択的に抽出除去されたり、熱水または分解剤により選択的に分解除去されたりする成分である。海島型繊維の海成分を形成するための樹脂の具体例としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，スチレン−エチレン共重合体，スチレン−アクリル共重合体，水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
【００３５】
繊維ウェブの形成の方法としては、スパンボンド法などにより紡糸した海島型長繊維をカットすることなく長繊維ウェブにする方法が挙げられる。海島型繊維の長繊維ウェブの製造方法としては、例えば、海成分ポリマーと島成分ポリマーとを複合紡糸用口金から押出して海島型繊維を溶融紡糸し、口金から吐出された溶融状態の海島型繊維を冷却装置により冷却した後、エアジェットノズルなどの吸引装置を用いて、目的の繊度となるように１０００〜６０００ｍ／分の引取速度に相当する速度の高速気流により牽引細化し、移動式ネットなどの捕集面上に堆積させることにより形成される。また、必要に応じて、得られた長繊維ウェブをプレスすることにより部分的に圧着して形態を安定化させる処理をしてもよい。
【００３６】
このようにして得られたウェブを複数枚重ね、クロスラッパー等を用いてラッピング処理することにより、海島型繊維の繊維ウェブが形成される。
【００３７】
そして、海島型繊維の繊維ウェブを絡合処理することにより、海島型繊維の繊維絡合シートが形成される。具体的には、海島型繊維の繊維ウェブに、その両外側から同時または交互に少なくとも１つ以上のバーブが貫通する条件でニードルパンチ処理を行う。なお、絡合処理方法は、ニードルパンチの代わりに、水流を用いた水流交絡機で絡合する方法等を用いてもよい。このようにして、海島型繊維の繊維絡合シートが形成される。また、海島型繊維の繊維絡合シートは、必要に応じて熱収縮処理が施されてもよい。熱収縮処理することにより、絡合状態がさらに緻密化される。また、熱プレスすることにより、さらに緻密化されてもよい。
【００３８】
上述のようにして得られた海島型繊維の繊維絡合シート中に含まれる、海島型繊維を極細繊維化することにより、海島型繊維が極細繊維化され、極細繊維の不織布が形成される。具体的には、例えば、海島型繊維の繊維絡合シートを、島成分を形成する樹脂を溶解及び分解せず、海成分を形成する樹脂のみを選択的に溶解または分解するような溶剤または分解剤で処理する方法が挙げられる。このようにして、繊維束を形成している極細繊維の不織布が得られる。なお、不織布は、熱プレスすることにより、さらに緻密化されてもよい。熱プレスすることにより、より緻密化される。
【００３９】
極細繊維の繊維径は、平均直径が１０μｍ以下であり、０．５〜１０μｍ、さらには１〜５μｍであることが好ましい。
【００４０】
得られた不織布中の極細長繊維はバインダー樹脂で結着してもよい。具体的には、例えば、バインダー樹脂のエマルジョンを不織布に含浸させた後、乾燥することにより凝固させる方法が挙げられる。バインダー樹脂は繊維を拘束できる樹脂であれば特に限定なく用いられ、例えば、上述したようなポリウレタンやアクリル樹脂等が挙げられる。
【００４１】
このようにして、繊維束状の極細長繊維から形成された不織布シートが得られる。
【００４２】
なお、上述したように、携帯用電子機器の筐体に貼り合せて固定させたときに表出する側の不織布シートの表面を熱プレスすることにより、表層の極細長繊維同士のみを融着させて、所謂、繊維銀面を形成させてもよい。繊維銀面を形成させることにより、意匠性及び耐摩耗性を向上させることができる。熱プレスは、例えば、加熱した金属ロールによって行われ、１〜１０００Ｎ／ｍｍの線圧で熱プレスするのが好ましい。
【００４３】
また、上述したように、携帯用電子機器の筐体に貼り合せて固定させたときに表出する側の不織布シートの表面には、必要に応じて、高分子弾性体からなる表層をさらに積層することにより、グリップ性を付与してもよい。高分子弾性体の具体例としては、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、各種エラストマー等が挙げられる。高分子弾性体からなる表層の形成は、不織布の表出する側の面に高分子弾性体の水分散体または水溶液をグラビア塗布し、熱を加えて高分子弾性体を乾燥、凝固させる方法等が挙げられる。
【００４４】
このようにして形成された不織布シートは、その連続生産工程においては、通常、一方向に引き取られてロール状に巻回される。そして、巻き取られた不織布シートを所定の形状に裁断することにより、制振シートが形成される。そして、制振シートには、通常、制振シートの筐体に貼り合せて固定するために、必要に応じて、その裏面に接着材層または粘着材層が形成され、接着材層又は粘着材層はさらに剥離紙で保護される。そして、このように形成された制振シートの構成体は、携帯用電子機器の筐体に貼り合わされる前に剥離紙が除去され、接着材層又は粘着材層により筐体に固定される。また、それぞれの筐体と制振シートとを公知の方法で一体成形することにより、筐体の表面に固定する方法も好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本考案をさらに具体的に説明する。なお、本考案の範囲はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
水溶性熱可塑性ＰＶＡ系樹脂を海成分に用い、イソフタル酸変性度６モル％のＰＥＴを島成分とし、繊維１本あたりの島数が２５島で、海成分／島成分が２５／７５（重量比）となるような溶融複合紡糸用口金を用い、２６０℃で海島型のフィラメントを口金より吐出した。そして、紡糸速度が３７００ｍ／ｍｉｎとなるようにエジェクター圧力を調整し、平均直径１７ｍｍの海島型長繊維をネット上に捕集した。そしてネット上に捕集された海島型長繊維を表面温度４２℃の金属ロールで軽く押さえることにより表面の毛羽立ちを抑えてネットから剥離し、さらに、表面温度７５℃の格子柄の金属ロールとバックロールとの間を通過させて熱プレスすることにより、表面の極細繊維が仮融着した目付３１ｇ／ｍ2の長繊維ウェブを得た。
【００４７】
そして、得られた長繊維ウェブをクロスラッピングすることにより８枚重ね、これに、針折れ防止油剤をスプレーした。そして、針先端からバーブまでの距離が３．２ｍｍの６バーブ針を用い、針深度８．３ｍｍで両面から交互に３３００パンチ／ｃｍ2のパンチ密度でニードルパンチングすることにより、目付３２０ｇ／ｍ2の絡合された長繊維ウェブを得た。
【００４８】
そして、長繊維ウェブを巻き取りライン速度１０ｍ／分で７０℃の熱水中に１４秒間浸漬することにより熱収縮させた。さらに９５℃の熱水中でディップニップ処理を繰り返すことにより変性ＰＶＡを溶解除去して、平均直径３μｍの極細長繊維を２５本含む繊維束が３次元的に交絡した極細長繊維の不織布が得られた。そして、不織布は、スライス及びバフィング処理することにより見かけ密度が０．６２ｇ／ｃｍ3で、厚み０．８２ｍｍの不織布に調整された。
【００４９】
そして、厚み調整された不織布に対しポリウレタン固形分で６質量％になるようにポリウレタンエマルジョンを含浸付与し、乾燥した。そして、この不織布の一面のみを１５０℃で熱プレスすることにより表面の長繊維を融着させて繊維銀面を形成した。このようにして、極細繊維の長繊維の不織布と、極細繊維の長繊維を固着するポリウレタンとを含む不織布シートを得た。不織布シートはロール状に巻き取られた。そして、得られた不織布シートから、１４０×８５ｍｍで、厚み０．８ｍｍの制振シートを形成した。そして、制振シートの裏面に、厚み約０．１ｍｍのアクリル系弾性樹脂からなる粘着層を形成し、さらに粘着層を剥離紙で保護した。このようにして制振シートが得られた。そして、得られた制振シートをスピーカーを備えた一般的な電子辞書の筐体の底面に貼り合せた。そして、制振シートを貼り合せた電子辞書を木製の机の上に置いた。そして、一般的な音声を連続して流し、音の響き、ノイズを視聴した。その結果、音声ボリュームを大きくしても、音割れや、筐体ががたついて発せされるようなノイズは発生しなかった。
【００５０】
［比較例１］
平均直径１７μｍのＰＥＴ長繊維をネット上に捕集し、見かけ密度０．０６ｇ／ｃｍ3の不織布を得た。そして、実施例１と同様にして、長繊維の不織布と、長繊維を固着するポリウレタンとを含む不織布シートを得た。なお、不織布の一面には、実施例１と同様にして熱プレスにより表面の長繊維を融着させる処理を行った。実施例１の極細繊維の不織布に代えて、上述のようにして得られた平均直径１７μｍのＰＥＴ長繊維の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、厚み０．８ｍｍの制振シート基材を形成した。そして、実施例１と同様にして制振シートを製造し、実施例１と同様に評価した。その結果、ボリューム音を大きくした際に音割れが生じた。
【００５１】
［比較例２］
実施例１と同様にして、水溶性熱可塑性ＰＶＡ系樹脂を海成分に用い、イソフタル酸変性度６モル％のＰＥＴを島成分とし海島型繊維を溶融紡糸した後、繊維長５１ｍｍの短繊維に切断した。そして得られた短繊維をカードにかけて目付３２０ｇ／ｍ2の短繊維ウェブを得た。長繊維ウェブを用いる代わりに得られた短繊維ウェブを用いた以外は実施例１と同様にして、平均直径３μｍのＰＥＴ短繊維を２５本含む繊維束が３次元的に交絡した不織布と、短繊維を固着するポリウレタンとを含む不織布シートを得た。実施例１の平均直径３μｍのＰＥＴ長繊維から形成された極細長繊維の不織布に代えて、上述のようにして得られた平均直径３μｍのＰＥＴ短繊維から形成された極細短繊維の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、厚み０．８ｍｍの制振シート基材を形成した。そして、実施例１と同様にして制振シートを製造し、実施例１と同様に評価した。その結果、筐体ががたついた際に発生するようなノイズが生じた。
【符号の説明】
【００５２】
１          ディスプレイ
２          キーボード
３          手書き入力パッド
４          スピーカー
５          筐体
６          基台
９          電子辞書
１０        制振シート
１０ａ      極細長繊維
１１        粘接着材層
１２        剥離紙
１３        表層
【図１】
0003181792.tif 000003
【図２】
0003181792.tif 000004
【図３】
0003181792.tif 000005
【図４】
0003181792.tif 000006
【図５】
0003181792.tif 000007