(57)【要約】      （修正有）【課題】ラムの移動時に生ずる遊びや、ガタツキなどの影響を受けることなく、パンチとダイの正確な芯出しが行え、精度の高い成形品が得られる模型圧造成形機のカセット式金型構造を提供する。【解決手段】ダイ８，８ａをもつ固定プレート６とパンチ１１ａ，１１ｂをもつ移動プレート７を近接離反可能に一つにカセット化したカセット式金型４を形成し、このカセット式金型をダイブロック３にセットし、パンチを持たないラム５をカセット式金型側へ進退移動させて、移動プレートにおけるパンチ部分を含めた中間部分を狙って打撃を行い、これにより移動プレート７を固定プレート６側へ移動させてパンチとダイとの間で圧造加工するように構成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するダイとパンチにより構成された複数段の圧造ステーションを並設すると共に、素材を各圧造ステーションのダイとパンチとの間に順次供給してパンチによるダイへの圧入により素材を段階的に圧造成形する横型圧造成形機のカセット式金型構造であって、機体フレームに設けられるダイブロックと、ダイブロックに脱着可能に支持されるカセット式金型と、セット式金型に対して近接離反するように進退動されるラムとを備え、カセット式金型は、ダイブロック対し脱着可能に取付けられる固定プレートと、固定プレートに複数本のガイド軸とこれに外嵌されるガイド筒とによる伸縮手段を介して該プレートに対し近接離反可能に支持される移動プレートとからなり、固定プレートの中間部には、複数のダイが並設されていると共に、移動プレートには、各ダイに対応するようにそれぞれ芯出しされた複数のパンチが並設されており、ラムのカセット式金型側への進退移動により移動プレートにおける複数のパンチ部分を含めた中間部分を狙って打撃を行うことにより移動プレートを固定プレート側へ移動させ、パンチとダイとの間で圧造加工するように構成されていることを特徴とする横型圧造成形機のカセット式金型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、互いに対向するダイとパンチにより構成された複数段の圧造ステーションを並設すると共に、素材を各圧造ステーションのダイとパンチとの間に順次供給してパンチによるダイへの圧入により素材を段階的に圧造成形する横型圧造成形機のカセット式金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に、この種横型圧造成形機は、互いに対向するダイとパンチにより構成された複数段の圧造ステーションを並設すると共に、素材を各圧造ステーションのダイとパンチとの間に順次供給してパンチによるダイへの圧入により素材を段階的に圧造成形するものであり、上記ダイは機体フレームに、また、パンチはクランク機構を介して直線往復運動されるラムの先端に並設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実用新案登録第３１６０３９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】    ところで、上記した構造の横型圧造成形機にあっては、パンチが往復運動されるラムの先端部に設けられる構造上、ラムの移動に関連してパンチのダイに対する正確な芯出しが求められている。しかし、ラムと機体フレームとの間には油膜代（例えば片方で０．０３ｍｍ）が介在する構造上、ラムの摺動時においては、ラムは左右方向に０．０６ｍｍ偏芯することが可能になっている。そのため、圧造成形された成形品の中に、左右方向に０．０６ｍｍ偏芯した成形品（不良品）も交じることがあった。また、パンチとダイが激しい圧入動作を繰り返すためラムの左右及び上下方向のガタやずれ発生などによってもさらにパンチとダイの芯出しに狂いが発生するといった問題を有していた。その上、ラムに設けられたパンチとダイブロックに設けられたダイとの芯出し作業については非常に複雑作業と手間を要し、熟練者の高度な技術を必要とするものであった。【０００５】  そこで本考案は、ダイとパンチをカセット化することにより、ラムの移動時に生ずる遊びや、ずれ或いはガタツキなどの影響を何ら受けることなく、パンチとダイの正確な芯出しが簡単容易で、精度の高い成形品が得られる横型圧造成形機のカセット式金型構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するため、本考案は、互いに対向するダイとパンチにより構成された複数段の圧造ステーションを並設すると共に、素材を各圧造ステーションのダイとパンチとの間に順次供給してパンチによるダイへの圧入により素材を段階的に圧造成形する横型圧造成形機のカセット式金型構造であって、機体フレームに設けられるダイブロックと、ダイブロックに脱着可能に支持されるカセット式金型と、セット式金型に対して近接離反するように進退動されるラムとを備え、カセット式金型は、ダイブロック対し脱着可能に取付けられる固定プレートと、固定プレートに複数本のガイド軸とこれに外嵌されるガイド筒とによる伸縮手段を介して該プレートに対し近接離反可能に支持される移動プレートとからなり、固定プレートの中間部には、複数のダイが並設されていると共に、移動プレートには、各ダイに対応するようにそれぞれ芯出しされた複数のパンチが並設されており、ラムのカセット式金型側への進退移動により移動プレートにおける複数のパンチ部分を含めた中間部分を狙って打撃を行うことにより移動プレートを固定プレート側へ移動させ、パンチとダイとの間で圧造加工するように構成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、上記したようにダイをもつ固定プレートとパンチをもつ移動プレートを近接離反可能に一つにカセット化したカセット式金型を形成してこのカセット式金型をダイブロックにセットし、そのうえで、パンチを持たないラムをカセット式金型側へ進退移動させて、移動プレートにおける複数のパンチ部分を含めた中間部分を狙って打撃を行い、これにより移動プレートを固定プレート側へ移動させてパンチとダイとの間で圧造加工するように構成したことにより、ラムの移動時に生ずる遊びや、ずれ或いはガタツキなどの影響を何ら受けることなく、パンチとダイの正確な芯出しのもとで圧造加工を行うことができる。その結果、精度の高い成形品を得ることができる。その上、従来のように熟練者による複雑で手間を要するダイブロック側ダイとラム側パンチの芯出し作業を不要にでき、初心者でも交換作業や取付作業が簡単迅速に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る横型圧造成形機のカセット式金型構造の横断面図である。
【図２】同一部切欠正面図である。
【図３】図１のイ−イ線断面図である。
【図４】パンチとダイによる圧造加工状態の横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１０】  図１〜図４は、本考案の横型圧造成形機のカセット式金型構造を示し、このカセット式金型構造１は、機体フレーム２の所定位置に固定されるダイブロック３と、ダイブロック３の前部に取り付けられるカセット式金型４と、カセット式金型４の前面側に設けられ、カセット式金型４に向かって進退動するラム５とを備えている。
【００１１】  カセット式金型４は、ダイブロック３に対し脱着可能に取付けられる固定プレート６と、固定プレート６に相対向しかつ該プレート６に対し近接離反可能に支持され、常時は離反方向に付勢される移動プレート７とからなる。固定プレート６には、上下方向中間部に複数（図では２個）のダイ８，８ａが左右方向に並設されていると共に、下方両端部に前方に向かって平行に延びる複数本（図では２本）のガイド軸９，９が設けられ、かつ、上方両端部にダイ８，８ａを支持する支持溝６ａ，６ａとダイブロック３への固定ボルト１０，１０による取付用溝６ｂ，６ｂとがそれぞれ形成されている。また、移動プレート７には、各ダイ８，８ａに対応するようにそれぞれ芯出しされた複数（図では２個）のパンチ１１，１１ａが並設されていると共に、各ガイド軸９，９に摺動可能に嵌合するガイド筒１２，１２が固定プレート６に向かって突出する状態で固定されている。そして、移動プレート７は各ガイド軸９，９とガイド筒１２，１２との嵌合により固定プレート６に対し平行状態のまま前後移動可能に支持されると共に、固定プレート６と移動プレート７との間に介装されるコイルバネ１３により常時は移動プレート７と共にパンチ１１，１１ａがダイ８，８ａの前方位置に離反して離れた位置に待機するよう付勢され、その状態が維持されるようカセット化されている。なお、ラム５のカセット式金型４側への前進移動時、上記コイルバネ１３，１３は図４に示すように移動プレート７のガイド筒１２の先端に形成された先端凹所内に圧縮状態で収容されるようになされている。
【００１２】  一方、ラム５はパンチを備えない簡単な形状で、カセット式金型４とは独立しかつ移動プレート７に相対向して近接離反可能に設けられている。そして、ラム５は移動プレート７における両パンチ１１，１１ａ部分を含めた中間部分を狙って打撃を繰り返し行うように構成されている。つまり、このラム５によるパンチ１１，１１ａの進退移動によってパンチ１１，１１ａとダイ８，８ａとの間で圧造加工するように構成されている。
【００１３】  また、ダイブロック３の前面には、固定プレート６に支持され該プレート６の後面から後方に突出する各ダイ８，８ａの後方部を嵌合支持する嵌合孔３ａ，３ｂと、固定ボルト１０，１０が螺合するねじ孔（図示せず）が形成されている。
【００１４】  また、固定プレート６と移動プレート７との間位置には、各ダイ８，８ａと同数のブランク移送用チャック装置（図示せず）が配設されており、固定プレート６に対し移動プレート７が離反してパンチ１１，１１ａがダイ８，８ａから後退したタイミングでブランクＢを掴んで隣り合うダイ８，８ａ間にわたって移送するようになされている。
【００１５】  また、ダイブロック３の前段側方部には、線状素材Ａを所定寸法に切断する切断カッター１４と、切断カッター１４で切断されたブランクＢをブランク移送用チャック装置のチャックに送り込むプッシャー１５とが配設されている。その場合、図３に示すように、ダイ８，８ａ間のピッチＰ１と、プッシャー１５とダイ８間のピッチＰ２とは、Ｐ１＝Ｐ２となるように配設される。さらに、ダイブロック３側には、圧造加工した後に成形ブランクをダイ８，８ａ外へ押し出すノックアウトピン１６，１６ａが内装されている。
【００１６】  次に、以上のように構成した横型圧造成形機のカセット式金型構造１の作用について説明する。
【００１７】  その場合、上記したカセット式金型４における固定プレート３をダイブロック３に嵌め込み、固定ボルト１０，１０によりカセット式金型４をダイブロック３に固定してセットする一方、移動プレート７における両パンチの中間部分を狙って打撃を与えるようにラム５を配設する。
【００１８】  そして、まず、切断カッター１４により所定寸法に切断されたブランクＢをブランク移送用チャック装置のチャックにより一段目のダイ８とパンチ１１との間に移送する。次に、ラム５のダイブロック３側への前進移動により、移動プレート７における両パンチ１１，１１ａ部分を含む中間部分を狙って打撃を与え、図４に示すようにパンチ１１，１１ａのダイ８，８ａ内への前進によってパンチ１１とダイ８との間でブランクＢを圧造加工して円板状の頭付ブランクＣを形成する。その後、ラム５の後退移動に伴い移動プレート７、つまりパンチパンチ１１，１１ａをコイルバネ１３，１３によりダイ８，８ａ内から後退させると共に、頭付ブランクＣをノックアウトピン１６によりダイ８外に蹴り出す。蹴り出された頭付ブランクＣをブランク移送用チャック装置のチャックにより掴んで二段目のダイ８ａとパンチ１１ａとの間に移送する。
【００１９】  然る後、ラム５のダイブロック３側への前進移動により、移動プレート７における中間部分を狙って打撃を与え、パンチパンチ１１，１１ａのダイ８，８ａ内への前進によってパンチパンチ１１ａとダイ８ａとの間で頭付ブランクＣを打ち抜き加工して求める環状体Ｄと軸部材Ｅとに分離形成するのである。その後、ラム５の後退移動に伴い移動プレート７、つまりパンチパンチ１１，１１ａをコイルバネ１３，１３によりダイ８，８ａ内から後退させると共に、環状体Ｄと軸部材Ｅをノックアウトピン１６ａによりダイ８ａ外に蹴り出す。このようにして複数のパンチ１１，１１ａとダイ８，８ａとの間でブランクＢを粗から精に順次段階的に連続して圧造成形する。
なお、最終成形品の形状としては、環状体Ｄと軸部材Ｅの形状に何ら限定されるものではないし、また、圧造ステーションの段数としても２段に限定されるものでもなく、２段以上であってもよいこと勿論である。
【００２０】  そして、上記したカセット式金型機構４によれば、ダイ８，８ａを備えた固定プレート６とパンチ１１，１１ａを備えた移動プレート７とが一つにカセット化されているので、ラム５の移動時に生ずる遊びや、ずれ或いはガタツキなどの影響を何ら受けることなく、パンチ１１，１１ａとダイ８，８ａの正確な芯出しのもとで圧造加工を行うことができる。その結果、精度の高い成形品を得ることができる。また、従来のように熟練者による複雑で手間を要するダイブロック３側ダイ８，８ａとラム５側パンチ１１，１１ａの芯出し作業を不要にすることができ、初心者でも交換作業や取付作業が簡単迅速に行える。
【００２１】  上記した実施の形態では、固定プレート６と移動プレート７の下方両端部に２本のガイド軸９，９とガイド筒１２，１２とからなる伸縮機構を設けたものについて説明したけれども、これらガイド軸９，９とガイド筒１２，１２とからなる伸縮機構の取付位置や本数は何ら限定されるものではない。つまり、ガイド軸９，９とガイド筒１２，１２をそれぞれ反対側のプレートに設けてもよいし、また、ブランク移送用チャック装置のチャックによるブランクＢや頭付ブランクＣＣの移送が阻害されなければよいのであって、例えば上下両端部の４箇所や、上下両端部の３箇所或いは上下の対角位置の２箇所などにガイド軸９，９とガイド筒１２，１２を４本や３本或いは２本ずつなど設けたりしてもよい。さらに、多数のガイド軸９，９とガイド筒１２，１２を用いるに際し、ブランク移送用チャック装置としては、そのチャックが上下移動と左右移動を行うタイプのものを用いるのがこのましい。つまり、ブランクＢ，Ｃを受け止めたとき一旦上方位置に上昇し、その上方位置にて求めるダイの軸心位置上方まで左右方向移動し、その後、ダイの軸心位置に合わせて下降するといったタイプのものを使用するのがこのましい。
【００２２】  また、ガイド軸９，９とガイド筒１２，１２との間に多数のボールベアリングを備えたベアリング機構（図示せず）を介在させる構造としてもよい。このようにボールベアリング機構を備えたガイド筒１２，１２を用いれば、よりスムーズな移動プレート７の移動が得られるのでこのましい。また、図に示す実施の形態では、ガイド軸とガイド筒１２との間にコイルバネ１３，１３を設けて、ラム５の後退時にコイルバネ１３，１３の付勢力で移動プレート７を固定プレート６からラム５側へ強制的に離れるようにしたけれども、このコイルバネ１３，１３は必ずしも必要ではなく省略することも可能である。
【符号の説明】
【００２３】１              横型圧造成形機
２              機体フレーム
３              ダイブロック
４              カセット式金型
５              ラム
６              固定プレート
７              移動プレート
８，８ａ        ダイ
９              ガイド軸
１１，１１ａ    パンチ
１２            ガイド筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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