(57)【要約】【課題】製作が簡単で熱伝導効果が良好であるＬＥＤランプを提供する。【解決手段】ＬＥＤランプは、ヒートシンク１０、回路板、金属連結ユニット、およびランプシェードを備える。ヒートシンクは、金属板が折り曲げられることによって形成され、直立面１１を有する突起状のフィンＦおよび固定孔１３を複数有する。回路板は、正面に配置された回路、少なくとも一つのＬＥＤ、および貫通孔を有する。金属連結ユニットは、ヒートシンク１０の固定孔１３および回路板の貫通孔の近傍に配置され、ヒートシンク１０を回路板の背面に固定する。ランプシェードは、中央に位置する中空部が形成される環状本体を有し、回路板が内側に配置され、ヒートシンク１０が中空部を貫通し外部に露出する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板が折り曲げられることによって形成され、直立面を有する突起状のフィンおよび固定孔を複数有するヒートシンクと、
正面に配置された回路、少なくとも一つのＬＥＤ、および貫通孔を有する回路板と、
前記ヒートシンクの前記固定孔および前記回路板の前記貫通孔の近傍に配置され、前記ヒートシンクを前記回路板の背面に固定する複数の金属連結ユニットと、
中央に位置する中空部が形成される環状本体を有し、前記回路板が内側に配置され、前記ヒートシンクが前記中空部を貫通し外部に露出するランプシェードと、を備えることを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項２】
前記ヒートシンクは、長方形の金属板が折り曲げられ複数の折り目と平行となる中心軸を囲むことにより筒状に形成されており、
前記フィンは、径外方向に突出し、放射状に形成され、複数の直立面を有することを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
【請求項３】
一部の前記直立面は、前記中心軸方向の一端に、前記中心軸と直交する方向に突出する突出部が設けられ、
前記突出部には、前記固定孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤランプ。
【請求項４】
前記突出部は、一つおきに前記フィンに設けられることを特徴とする請求項３に記載のＬＥＤランプ。
【請求項５】
前記回路板は、前記ヒートシンクの前記固定孔に対応する位置に貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
【請求項６】
前記ヒートシンクは、長方形の金属板が折り曲げられ複数の折り目と直交となる中心軸を囲むことにより筒状に形成されており、
前記フィンは、前記中心軸に平行な方向に凸凹することを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
【請求項７】
前記フィンは、二つの前記直立面、および、前記直立面を連結する水平面を有し、
前記水平面には、前記固定孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤランプ。
【請求項８】
前記金属連結ユニットは、リベットであることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
【請求項９】
前記ヒートシンクは、一つの金属板が折り曲げられることによって一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
【請求項１０】
前記ヒートシンクは、二つ以上の折り曲げられた金属板が結合することによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＬＥＤに関し、詳しくはＬＥＤランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
節電および二酸化炭素削減を目的とする市販のＬＥＤランプは、節電および照明機能を達成することができるが、放熱問題を免れることができない。現今の解決方法は、鋳造加工によってヒートシンクを製作するか、複数の金属板を溶接する方式によってヒートシンクを製作し、そののちヒートシンクの一側に放熱グリスを塗布し、続いてヒートシンクを回路板の一側に貼り付けることによって放熱をはかることである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、熱エネルギーは、プラスチック製回路板を介してヒートシンクを効果的に伝わって行くことができないため、放熱効果があまりよくない。一方、鋳造加工によるヒートシンクの製作法はコストが高すぎる。また、溶接によるヒートシンクの製作法は工程が煩雑であり、金属板が連続しないため熱伝導効果がよくないため、ＬＥＤランプの製造コストが高くなり、市場の競争力が落ちる。
【０００４】
本考案は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製作が簡単で熱伝導効果が良好であるＬＥＤランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案によるＬＥＤランプは金属を折り曲げることで複数のフィンを有するヒートシンクを製作し、そののち金属連結ユニットによってヒートシンクと回路板とを結合し、固定し、ＬＥＤランプの生じた熱をヒートシンクに伝え、放熱機能を果たす。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の第１実施形態によるＬＥＤランプのヒートシンクを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるＬＥＤランプのヒートシンクを示す平面図である。
【図３】本考案の第１実施形態によるＬＥＤランプを示す側面図である。
【図４】本考案の第１実施形態によるＬＥＤランプを示す断面図である。
【図５】本考案の第２実施形態によるＬＥＤランプのヒートシンクを示す斜視図である。
【図６】本考案の第２実施形態によるＬＥＤランプを示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案の実施形態によるＬＥＤランプおよびヒートシンクの構造を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図４に示すように、第１実施形態によるＬＥＤランプは、ヒートシンク１０、回路板２０、複数の金属連結ユニット３０およびランプシェード４０を備える。
【０００８】
ヒートシンク１０は、鉄、銅、アルミニウム、合金などの金属材料から構成された金属板が折り曲げられることによって構成され、かつ二つ直立面１１を有する複数のフィンＦおよび複数の固定孔１３を有する。固定孔１３は、金属板を打ち抜くことによって形成される。ヒートシンク１０は、単一の金属板が折り曲げられることによって一体成型されるか、複数の折り曲げられた金属板が結合することによって構成される。結合方法は、リベット打ち、締付、はんだ付けまたは接着などを用いる。第１実施形態において、ヒートシンク１０は、長方形の金属板を連続的に折り曲げられ、複数の折り目と平行となる中心軸を囲むことにより筒状に形成される。フィンＦは、径外方向に突出し、放射状に形成される。一部の直立面１１は、中心軸方向の一端に、中心軸と直交する突出部１２が設けられ、突出部１２には固定孔１３が形成されている。固定孔１３は、突出部１２を打ち抜くか突出部１２に孔を開けることによって形成される。
【０００９】
回路板２０は、正面に配置された回路、少なくとも一つのＬＥＤ２１、および、ヒートシンク１０の固定孔１３に対応する貫通孔２２を有する。
【００１０】
複数の金属連結ユニット３０は、ヒートシンク１０の固定孔１３および回路板２０の貫通孔２２のあたりに配置される。ヒートシンク１０は、金属連結ユニット３０の結合によって回路板２０の背面に固定される。金属連結ユニット３０はリベットまたはねじである。
【００１１】
ランプシェード４０は、環状本体と、環状本体の中央に位置する中空部とを有する。回路板２０は、ランプシェード４０の内に配置される。ヒートシンク１０は、ランプシェード４０の中空部を貫通し、ランプシェード４０の外部に露出する。
【００１２】
第１実施形態において、ヒートシンク１０と回路板２０とはリベット打ちまたはねじの締め付けによって結合し、固定される。金属連結ユニット３０は、回路板２０の背面から回路板２０の正面まで貫通するため、回路板２０上のＬＥＤ２１が発光し、熱を発する際、熱をヒートシンク１０へ伝導することによって放熱を行うことができる。本実施形態では、ヒートシンク１０は、一つの金属板が折り曲げられることによって一体に形成されているため、複数の金属板の組み合わせによって構成されたヒートシンクより熱伝導効果がよいだけでなく、鋳造加工によって製作された金属板に比べて作製が簡単でコストが安い。
【００１３】
（第２実施形態）
図５および図６に示すように、第２実施形態によるＬＥＤランプは、ヒートシンク１０、回路板２０、複数の金属連結ユニット３０およびランプシェード４０を備える。
【００１４】
ヒートシンク１０は、金属板が折り曲げられることによって構成され、複数の直立面１１を有するフィンＦおよび複数の固定孔１３を有する。固定孔１３は、金属板を打ち抜くことによって形成される。ヒートシンク１０は、単一の金属板が折り曲げられることによって一体成型されるか、複数の折り曲げられた金属板が結合することによって構成される。結合方法は、リベット打ち、締付、はんだ付けまたは接着などを用いる。第２実施形態において、ヒートシンク１０は、長方形の金属板が折り曲げられ複数の折り目と直交となる中心軸を囲むことにより筒状に形成さる。フィンＦは、中心軸に平行な方向に凸凹する。フィンＦは、二つの直立面１１、および、二つの直立面１１を連結する水平面１４有する。ヒートシンク１０は、水平面１４に固定孔１３を有する。固定孔１３は、金属板を打ち抜くか金属板に孔を開けることによって形成される。
【００１５】
回路板２０は、正面に配置された回路、少なくとも一つのＬＥＤ２１、および、ヒートシンク１０の固定孔１３に対応する貫通孔２２を有する。
【００１６】
複数の金属連結ユニット３０は、ヒートシンク１０の固定孔１３および回路板２０の貫通孔２２のあたりに配置される。ヒートシンク１０は、金属連結ユニット３０の結合によって回路板２０の背面に固定される。金属連結ユニット３０はリベットまたはねじである。
【００１７】
ランプシェード４０は、環状本体と、環状本体の中央に位置する中空部とを有する。回路板２０は、ランプシェード４０の内に配置される。ヒートシンク１０は、ランプシェード４０の中空部を貫通し、ランプシェード４０の外部に露出する。
【００１８】
第２実施形態では、ヒートシンク１０と回路板２０とを連結する方法が第１実施形態と同じであるため、回路板２０上のＬＥＤ２１が発光し、熱を発する際、金属連結ユニット３０は、熱をヒートシンク１０へ伝導することによって放熱を行うことができる。本実施形態では、ヒートシンク１０は、一つの金属板が折り曲げられることによって一体成形されるため、複数の金属板の組み合わせによって構成されたヒートシンクより熱伝導効果がよいだけでなく、鋳造加工によって製作された金属板に比べて作製が簡単でコストが安い。
【００１９】
本考案において、ヒートシンク１０上の固定孔１３は数が特に制限されるものではない。第１実施形態では、突出部１２は、一つおきに、フィンＦに設けられる。第２実施形態では、あらゆる水平面１４に固定孔１３を配置する。
【符号の説明】
【００２０】
１０：ヒートシンク、  
１１：直立面、  
１２：突出部、  
１３：固定孔、  
２０：回路板、  
２１：ＬＥＤ、  
２２：貫通孔、  
３０：金属連結ユニット、  
４０：ランプシェード
Ｆ：フィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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