(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールシートの幅が変わっても、熱風の浪費を押さえることができる乾燥装置を提供する。【解決手段】チャンバー４に、ノズル３の中央部に熱風を供給する中央室と、ノズルの両端部に熱風を供給する側端室とを分ける隔壁を設けることにより、ロールシート１の幅方向に延びる開口を持つ複数のノズル３を中央部と両端部に分割し、熱風源５からの熱風を熱風切換部５ａで切り換えて中央部のノズルのみ及び中央部と両端部の両方のノズルに供給できるようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷された或いは接着剤が塗布されたロールシートを案内搬送する複数個の案内ロールを持つ案内部と、該案内部に案内されている該ロールシートの印刷面或いは塗布面に熱風を吹き付けるための該案内部に対向し該ロールシートの搬送方向に間隔を隔て且つ該ロールシートの幅方向に延びる開口を持つ複数のノズルを持ち、各該ノズルに熱風を供給するチャンバーと、該チャンバーに熱風を供給する熱風源と、を備える乾燥装置であって、
前記チャンバーは、各該ノズルの中央部に熱風を供給する中央室と、各該ノズルの両端部に熱風を供給する側端室とを分ける隔壁を有し、
前記熱風源は、前記中央室のみ及び前記中央室と前記側端室の両方に熱風を送る熱風切替部を有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記ノズルの前記側端部の前記幅方向の長さは、前記ノズルの中央部の前記幅方向の長さの２／５〜３／５である請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記ロールシートはその幅の中心線が前記ノズルの中央部に沿うように搬送される請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記ロールシートは、その非印刷面或いは非塗布面が搬送方向に弧を描くように配置された前記複数個の案内ロールで案内され、
前記複数のノズルは、前記ロールシートの印刷面或いは塗布面から所定距離離間している請求項１〜３のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記側端室は前記チャンバーの中で互いに連通する請求項１〜４のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記隔壁は前記ノズルの先端から内側に所定距離控える請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記熱風切替部は、前記側端室への熱風の供給をオン/オフする可変バルブを備える請求項１〜６のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記熱風源は、熱風の供給を制御する熱風供給制御部を備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷した或いは接着剤を塗布した後のロールシートに熱風を吹き付けてインク或いは接着剤の希釈溶剤の蒸発乾燥を促す乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷装置やフレキソ印刷装置でロールシートに多色印刷する場合、印刷→乾燥→印刷→乾燥→・・・と、印刷と乾燥を繰り返す必要がある。そのため、ロールシートに多色印刷する印刷システムの乾燥装置では、ロールシートの印刷面に対向し該ロールシートの搬送方向に間隔を隔て且つ該ロールシートの幅方向に延びる開口を持つ複数のノズルから熱風を吹き付けて乾燥を行うようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、表側のロールシートの片面に接着剤を塗布し裏側のロールシートをラミネートするラミネータの乾燥装置では、表側のロールシートの片面に接着剤を塗布した後、その塗布面に対向し該ロールシートの搬送方向に間隔を隔て且つ該ロールシートの幅方向に延びる開口を持つ複数のノズルから熱風を吹き付けて乾燥を行うようにしている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１０１８２号公報
【特許文献２】特開平６−２７０２６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
搬送されるロールシートに熱風を吹き付けてインク或いは接着剤の乾燥を行う場合、ロールシートの幅全体に熱風を吹き付けなければならない。そのため、従来の乾燥装置では様々な幅のロールシートに対応できるように、ノズルの開口のロールシートの幅方向の長さは想定される最大のロールシートの幅近くに設定されていた。
【０００６】
ノズルの開口の長さが想定される最大のロールシートの幅近くに設定されていると、幅の狭いロールシートの場合、乾燥に使われない熱風が無駄に消費されてしまう。
【０００７】
本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもので、ロールシートの幅が変わっても、熱風の浪費を押さえることができる乾燥装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本考案の乾燥装置は、印刷された或いは接着剤が塗付されたロールシートを案内搬送する複数個の案内ロールを持つ案内部と、該案内部に案内されている該ロールシートの印刷面或いは塗布面に熱風を吹き付けるための該案内部に対向し該ロールシートの搬送方向に間隔を隔て且つ該ロールシートの幅方向に延びる開口を持つ複数のノズルを持ち、各該ノズルに熱風を供給するチャンバーと、該チャンバーに熱風を供給する熱風源と、を備える乾燥装置であって、前記チャンバーは、各該ノズルの中央部に熱風を供給する中央室と、各該ノズルの両端部に熱風を供給する側端室とを分ける隔壁を有し、前記熱風源は、前記中央室のみ及び前記中央室と前記側端室の両方に熱風を送る熱風切替部を有することを特徴とする。
【０００９】
ノズルの中央部に近い幅のロールシートを乾燥する際、ノズルの側端部に熱風を供給しないようにすることができる。その結果、熱風の浪費を抑制することができる。
【００１０】
上記本考案の乾燥装置では、ロールシートの幅方向のノズルの開口の長さを中央部と両側端部の３つに分割したが、分割数を４以上にしてもよい。分割数が多くなると、様々な幅のロールシートに対応することができる。
【００１１】
上記の乾燥装置において、前記ノズルの前記側端部の前記幅方向の長さは、前記ノズルの中央部の前記幅方向の長さの２／５〜３／５であるとよい。
【００１２】
通常、グラビア印刷やラミネータの場合、ロールシート幅が定尺のＷと半尺の０．５Ｗであることが多い。ノズルの側端部の幅方向の長さを、ノズルの中央部の幅方向の長さの２／５〜３／５とすることで、定尺のロールシートの場合、中央室と側端室の両方に熱風を送り、半尺のロールシートや半尺以下のロールシートの場合、中央室のみに熱風を送って、熱風の浪費を押さえて乾燥することができる。
【００１３】
また、前記ロールシートはその幅の中心線が前記ノズルの中央部に沿うように搬送されるとよい。
【００１４】
ロールシートの幅が半尺の場合でも、ノズルの中央部で全幅に熱風を吹き付けることができる。
【００１５】
また、前記ロールシートは、その非印刷面或いは非塗布面が搬送方向に弧を描くように配置された前記複数個の案内ロールで案内され、前記複数のノズルは、前記ロールシートの印刷面或いは塗布面から所定距離離間しているものとするとよい。
【００１６】
ロールシートが弧状に配置された複数個の案内ロールで案内されるので、ロールシートに強い張力をかけることができる。しかも、複数のノズルがロールシートの印刷面或いは塗布面から所定の距離離間している複数のノズルから熱風が吹きつけられるので、ロールシートの搬送方向で熱風の吹き付け量が変わらず、有効に乾燥することができ、色ずれの問題やラミネート不良の問題も抑制される。
【００１７】
また、前記側端室は前記チャンバーの中で互いに連通するとよい。これにより、チャンバーへの熱風供給ダクトを簡素化できる。
【００１８】
また、前記隔壁は前記ノズルの先端から内側に所定距離控えるとよい。これにより、隔壁による熱風の吹き付け量のむらを抑制することができる。
【００１９】
また、前記熱風切替部は、前記側端室への熱風の供給をオン/オフする可変バルブを備えるとよい。
【００２０】
ロールシートの幅が大きい場合は、可変バルブをオンすることで側端室へも熱風を供給することができる。その結果、ロールシートの幅全体に熱風を吹き付けることができ。ロールシートの幅が小さい場合は、可変バルブをオフすることで、熱風の浪費を抑制することができる。
【００２１】
また、前記熱風源は、熱風の供給を制御する熱風供給制御部を備えるとよい。これにより、可変バルブをオフにしたとき、熱量（温度×風量）を減少させ、エネルギの浪費を抑制することができる。
【考案の効果】
【００２２】
ノズルの中央部に近い幅のロールシートを乾燥する際、ノズルの側端部に熱風を供給しないようにすることができる。その結果、熱風の浪費を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１の乾燥装置の側方視図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ１線切断端面視図である。
【図３】図１のＡ２−Ａ２線切断端面視図である。
【図４】図１の点線円内拡大断面図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】変形態様の点線円内拡大断面図である。
【図７】実施形態２の乾燥装置の一部破断側方視図である。
【図８】図７のＡ３−Ａ３線切断端面視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
本考案の乾燥装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
（実施形態１）
図１は本実施形態の乾燥装置の側方視図であり、図２は図１のＡ１−Ａ１線切断端面視図、図３は図１のＡ２−Ａ２線切断端面視図、図４は図１の点線円内拡大断面図、図５は図４のＢ矢視図である。
【００２６】
１は搬送方向に弧を描くように配置された複数の案内ロール２ａを備える案内部２に案内搬送される印刷装置で印刷されたロールシート、３はロールシート１の印刷面１ａに熱風を吹き付けるための案内部２に対向しロールシート１の搬送方向に間隔を隔て且つロールシート１の幅方向に延びる開口を持つ複数のノズル、である。４はノズル３を備え、ノズル３に熱風を供給するチャンバー、５はチャンバー４に熱風を供給する熱風源である。
【００２７】
ノズル３はロールシート１の幅方向に延びる開口３ａを持ち、チャンバー４はノズル３の中央部に熱風を供給する中央室４ａと、各ノズル３の両端部に熱風を供給する側端室４ｂとを分ける隔壁４ｃを有している。隔壁４ｃは、チャンバー壁４ｅに当接し、両側端室４ｂはチャンバー４内で分離されている。
【００２８】
熱風源５は、中央室４ａのみ及び中央室４ａと側端室４ｂの両方に熱風を送る熱風切替部５ａと、ブロアー５ｂと熱交換器５ｃと、熱風量を制御する熱風供給制御部５ｄと、を備える。なお、手動で行う場合は、熱風供給制御部５ｄは不要である。
【００２９】
熱風源５とチャンバー４とは、中央室４ａに熱風を送る中央室ダクト６と側端室４ｂに熱風を供給する側端室ダクト７で連通している。
【００３０】
本実施形態の乾燥装置では、ロールシート１の幅方向のノズル３の開口の長さを中央部と両側端部の３つに分割したが、分割数を４以上にしてもよい。分割数が多くなると、様々な幅のロールシートにきめ細かに対応することができる。
【００３１】
複数のノズル３は、ロールシート１の印刷面１ａから所定距離離間しているとよい。ロールシートの搬送方向で熱風の吹き付け量が変わらず、有効に乾燥することができる。複数のノズル３は、ロールシート１の印刷面１ａから１５ｍｍ前後離間していることが好ましい。
【００３２】
ノズル３の側端部の幅方向の長さｄ１は、ノズル３の中央部の幅方向の長さｄ０の２／５〜３／５であるとよい。
【００３３】
通常、グラビア印刷やフレキソ印刷の場合、ロールシート幅が定尺のＷと半尺の０．５Ｗであることが多い。ノズル３の側端部の幅方向の長さｄ１を、ノズル３の中央部の幅方向の長さｄ０の２／５〜３／５とすることで、定尺のロールシートの場合、中央室４ａと側端室４ｂの両方に熱風を送り、半尺のロールシートの場合、中央室４ａのみに熱風を送って、熱風の浪費を押さえて乾燥することができる。
【００３４】
ロールシート１はその幅の中心線ＣＬがノズル３の中央部３ｂに沿うように搬送されるとよい（図２参照。）。ロールシート１の幅が点線で示す半尺の場合でも、ノズルの中央部で全幅に熱風を吹き付けることができる。
【００３５】
隔壁４ｃは図４に示すように、その一端部がチャンバー壁４ｄに当接している。開口３ａからの熱風の吹き出しは、隔壁４ｃで邪魔されるので、隔壁４ｃの厚さは薄い方が良い。１ｍｍ前後が好ましい。
【００３６】
隔壁４ｃが図４に示すように、チャンバー壁４ｄに当接していると、ノズル３の先端から吹き出される熱風のロールシート１の幅方向の広がりが大きくなり、熱風を浪費する。幅方向の広がりを抑制するために、図６に示すように、隔壁４ｃがノズル３の中に進入するようにするとよい。しかし、ノズル３の先端まで進入すると幅方向の広がりを抑制し過ぎて、熱風の吹き出しが幅方向で不均一になる。したがって、隔壁４ｃは図６のように、ノズル３の先端から内部に控えるとよい。１５ｍｍ前後控えることが好ましい。
【００３７】
熱風切替部５ａは、側端室４ｂへの熱風の供給をオン/オフする可変バルブ５ａ１を備えている。
【００３８】
熱風供給制御部５ｄは、可変バルブ５ａ１がオフのとき、すなわち、ロールシート１の幅が狭いため側端室４ｂに熱風を供給しないとき、ブロアー５ｂの出力（風量）と熱交換器５ｃの出力（温度）を減少させる。具体的には、熱風供給制御部５ｄはブロアー５ｂの回転数をインバータ制御する。また、熱風供給制御部５ｄは、熱交換器５ｃへの蒸気の供給量を制御する。
【００３９】
熱風供給制御部５ｄは、中央室４ａのノズルからの熱風吹き出し量を５〜２０％制御できるようにするとよい。ノズル式の乾燥装置では、ロールシート１の中央部に希釈溶剤が残留することがあるが、中央室４ａのノズルからの熱風吹き出し量が５〜２０％制御されるので、残留した希釈溶剤を短時間に気化させることができる。
【００４０】
印刷装置は、グラビア印刷装置又はフレキソ印刷装置であるとよい。グラビア印刷装置又はフレキソ印刷装置ではロールシートに高速で多色印刷するので、熱風の浪費抑制効果が大きい。
【００４１】
（実施形態２）
本実施形態の乾燥装置はラミネータの乾燥装置で、壁で分けられた側端室をチャンバーの中で連通するようにしたものである。すなわち、隔壁４ｃがチャンバー壁４ｅから離間しており、中央室４ａは隔壁４ｃと４ｆで矩形状に区画される領域である。１は、グラビアロール（不図示）とニップロール（不図示）の間を通過して接着剤が塗布されたロールシートであり、１ｂは接着剤塗布面である。
【００４２】
中央室４ａは、チャンバー４に入れ子状に構成され、中央室ダクト６で熱風源５に連通している。側端室４ｂは、一つの側端室ダクト７で熱風源５に連通している。
【００４３】
実施形態１の乾燥装置では、両側の側端室４ｂが隔壁４ｃで隔離されていたため、側端室４ｂへの熱風の供給を行う側端室ダクト７が風下側に二つに分かれて側端室４ｂに連通する必要があったが、本実施形態では、側端室４ｂに連通する側端室ダクト７が二つに分かれる必要がない。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・・・・ロールシート
１ａ・・・・・印刷面
１ｂ・・・・・塗布面
２・・・・・・・案内部
２ａ・・・・・案内ロール
３・・・・・・・ノズル
３ａ・・・・・開口
４・・・・・・・チャンバー
４ａ・・・・・中央室
４ｂ・・・・・側端室
４ｃ・・・・・隔壁
５・・・・・・・熱風源
５ａ・・・・・熱風切替部
５ａ１・・・可変バルブ
５ｄ・・・・・熱風供給制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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