(57)【要約】【課題】シャフトを回転させて帯体を巻き取る際、その操作を容易に行なうことができる緊縛具を提供すること。【解決手段】緊縛具１は、帯体の端部を取り付け可能な第１のベース２と、帯体を巻き取るシャフト４と、第１のベース２に対しシャフト４を中心として回動可能な第２のベース３とを備える。この緊縛具１のシャフト４は、その一端部に設けられ、シャフト４にその軸回りのトルクを付与するマイナスドライバ１２が着脱自在に接続される接続部４５を有する。【選択図】図１
0003183375.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯体の端部を取り付け可能な第１のベースと、前記帯体を巻き取るシャフトと、前記第１のベースに対し前記シャフトを中心として回動可能な第２のベースとを備える緊縛具であって、
前記シャフトは、その両端部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記シャフトにその軸回りのトルクを付与する工具が着脱自在に接続される接続部を有することを特徴とする緊縛具。
【請求項２】
前記工具は、ドライバであり、
前記接続部は、前記ドライバを挿入可能な筒状をなす部分である請求項１に記載の緊縛具。
【請求項３】
前記シャフトは、金属製の筒体で構成され、
前記接続部は、前記筒体の一端部をその中心軸と直交する方向に押圧して塑性変形させた部分である請求項１または２に記載の緊縛具。
【請求項４】
前記接続部の横断面形状は、偏平形状である請求項３に記載の緊縛具。
【請求項５】
前記第１のベースおよび前記第２のベースは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
前記接続部は、前記第１のベースまたは前記第２のベースの側板から外方に向かって突出している請求項１ないし４のいずれか１項に記載の緊縛具。
【請求項６】
当該緊縛具は、前記帯体を電柱に巻回し、その巻回状態を維持するよう使用されるものであり、
前記接続部は、当該緊縛具の使用状態で、鉛直下方を向く請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緊縛具。
【請求項７】
前記第１のベースと前記第２のベースとは、互いに同じ方向に円弧状に湾曲した湾曲部を有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の緊縛具。
【請求項８】
前記第１のベースおよび前記第２のベースは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
前記接続部は、前記シャフトの一端部に設けられ、
前記シャフトの他端部と、その長手方向の途中の部分とには、それぞれ、複数の脚片が形成され、前記シャフトの中心軸から遠ざかる方向へ折り曲げられており、
前記各脚片の端部は、それぞれ、前記第１のベースまたは前記第２のベースの側板に当接している請求項１ないし７のいずれか１項に記載の緊縛具。
【請求項９】
前記シャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構を備え、
前記ラチェット機構は、前記第１のベースまたは前記第２のベースの片方の側板における前記開口の周囲に形成されたラチェット歯と、前記シャフトの外周部に突設され、前記ラチェット歯に係合する爪とにより構成される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の緊縛具。
【請求項１０】
少なくとも前記第１のベースと前記第２のベースと前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる請求項１ないし９のいずれか１項に記載の緊縛具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、緊縛具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱に対し例えばアースモールやパイプ類を固定する際には、金属製の緊締バンドが用いられている。この緊締バンドを締め付ける器具としては、緊締バンドの端部を取り付け可能なベースと、緊締バンドを巻き取るシャフトと、ベースに対しシャフトを中心として回動可能なレバーとで構成され、レバーをベースに対し反復回動させたときにシャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構を有する緊縛具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の緊縛具では、レバーを反復回動操作しなければ、シャフトを回転させて緊締バンドを巻き取ることができず、従って、その操作者によっては、レバーの反復回動操作が煩わしいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３００７３２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、シャフトを回転させて帯体を巻き取る際、その操作を容易に行なうことができる緊縛具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、以下（１）〜（１０）の本考案により達成される。
（１）  帯体の端部を取り付け可能な第１のベースと、前記帯体を巻き取るシャフトと、前記第１のベースに対し前記シャフトを中心として回動可能な第２のベースとを備える緊縛具であって、
前記シャフトは、その両端部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記シャフトにその軸回りのトルクを付与する工具が着脱自在に接続される接続部を有することを特徴とする緊縛具。
【０００７】
（２）  前記工具は、ドライバであり、
前記接続部は、前記ドライバを挿入可能な筒状をなす部分である上記（１）に記載の緊縛具。
【０００８】
（３）  前記シャフトは、金属製の筒体で構成され、
前記接続部は、前記筒体の一端部をその中心軸と直交する方向に押圧して塑性変形させた部分である上記（１）または（２）に記載の緊縛具。
【０００９】
（４）  前記接続部の横断面形状は、偏平形状である上記（３）に記載の緊縛具。
（５）  前記第１のベースおよび前記第２のベースは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
前記接続部は、前記第１のベースまたは前記第２のベースの側板から外方に向かって突出している上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の緊縛具。
【００１０】
（６）  当該緊縛具は、前記帯体を電柱に巻回し、その巻回状態を維持するよう使用されるものであり、
前記接続部は、当該緊縛具の使用状態で、鉛直下方を向く上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の緊縛具。
【００１１】
（７）  前記第１のベースと前記第２のベースとは、互いに同じ方向に円弧状に湾曲した湾曲部を有する上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載の緊縛具。
【００１２】
（８）  前記第１のベースおよび前記第２のベースは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
前記接続部は、前記シャフトの一端部に設けられ、
前記シャフトの他端部と、その長手方向の途中の部分とには、それぞれ、複数の脚片が形成され、前記シャフトの中心軸から遠ざかる方向へ折り曲げられており、
前記各脚片の端部は、それぞれ、前記第１のベースまたは前記第２のベースの側板に当接している上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の緊縛具。
【００１３】
（９）  前記シャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構を備え、
前記ラチェット機構は、前記第１のベースまたは前記第２のベースの片方の側板における前記開口の周囲に形成されたラチェット歯と、前記シャフトの外周部に突設され、前記ラチェット歯に係合する爪とにより構成される上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載の緊縛具。
【００１４】
（１０）  少なくとも前記第１のベースと前記第２のベースと前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる上記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の緊縛具。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、接続部には、シャフトにその軸回りのトルクを付与する工具を着脱自在に接続することができ、その接続状態で工具を回転操作することができる。これにより、工具からシャフトにその軸回りのトルクが確実に付与される。そして、シャフトを回転させて帯体を巻き取る際には、接続部に接続された工具を当該巻取が可能な一方向に回転操作しさえすれば、その巻き取り操作を容易かつ確実に行なうことができる。
【００１６】
また、接続部の第１のベースまたは前記第２のベースから外方に向かって突出している場合には、工具の接続部への接続操作を行なう際、例えば接続部を一方の手（例えば左手）の指先で摘まむことができ、他方の手（例えば右手）で工具を把持して、その接続操作を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の緊縛具の実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構におけるラチェット歯と爪との係合状態を示す側面図ある。
【図４】図１に示す緊縛具の分解図である。
【図５】図１に示す緊縛具が備える第１のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）である。
【図６】図１に示す緊縛具が備える第２のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）である。
【図７】図１に示す緊縛具が備えるシャフトの組立前の状態を示す図（（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図）である。
【図８】図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。
【図９】図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。
【図１０】図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。
【図１１】図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の緊縛具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本考案の緊縛具の実施形態を示す部分断面図、図２は、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図、図３は、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構におけるラチェット歯と爪との係合状態を示す側面図、図４は、図１に示す緊縛具の分解図、図５は、図１に示す緊縛具が備える第１のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）、図６は、図１に示す緊縛具が備える第２のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）、図７は、図１に示す緊縛具が備えるシャフトの組立前の状態を示す図（（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図）、図８〜図１１は、それぞれ、図１に示す緊縛具の使用状態を示す図ある。
【００１９】
図１、図２、図４、図６に示すように、緊縛具（ベルトの締め具）１は、第１のベース２と、第２のベース３と、シャフト４との３つの部品で構成され、第１のベース２と第２のベース３とがシャフト４を中心として回動可能に支持された構造となっている。そして、図８〜図１１に示すように、この緊縛具１は、緊締ベルト（帯体）１１を電柱１３の外周に巻回して装着し、その状態（巻回状態）を維持するよう使用される（以下、この状態を「使用状態」と言う）ものである。
【００２０】
図５（図１、図２、図４についても同様）に示すように、第１のベース２は、板部材で構成され、その中央部を底板２０とし、底板２０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板２１、２２を有している。このように第１のベース２は、１枚の板部材を加工してなるものである。
【００２１】
第１のベース２の底板２０には、緊締ベルト１１を挿通するための長孔（スリット）２５が形成されている。図８〜図１１に示すように、この長孔２５に緊締ベルト１１（帯体）の一端部を挿通し、底板２０に巻き付ける（取り付ける）ことができる。これにより、緊締ベルト１１の一端部を第１のベース２に取り付けて固定することができる。
【００２２】
また、側板（ベース側第２側板（ベースの他方側の側板））２１の基端部２１３（第１のベース２の回動中心側）には、円形の開口２３が形成され、側板（ベース側第１側板（ベースの一方側の側板））２２の基端部２２３（第１のベース２の回動中心側）には、開口２４が形成されている。
【００２３】
図５（ａ）、（ｃ）に示すように、側板２１、２２には、それぞれ、使用状態で電柱１３側に臨む部分に、円弧状に湾曲した湾曲部２１４、２２４が形成されている。
【００２４】
第２のベース３は、第１のベース２に対し回動可能なものである。図６（図１、図２、図４についても同様）に示すように、第２のベース３は、板部材で構成され、その中央部を底板３０とし、底板３０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板３１、３２を有している。このように第２のベース３は、１枚の板部材を加工してなるものである。
【００２５】
前述したように、第１のベース２も、１枚の板部材を加工してなるものである。そして、第１のベース２を構成する板部材の厚さｔ１と、第２のベース３を構成する板部材の厚さｔ２とは、同じ大きさとなっている。これにより、第１のベース２となる板部材と、第２のベース３となる板部材とに、共通の母材から切り出したものを用いることができる。なお、厚さｔ１、ｔ２は、特に限定されず、例えば、当該板部材がステンレス鋼で構成されている場合には、０．３〜２．２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。
【００２６】
また、側板（レバー側第２側板（レバーの他方側の側板））３１の基端部３１３（第２のベース３の回動中心側）には、円形の開口３３が形成され、側板（レバー側第１側板（レバーの一方側の側板））３２の基端部３２３（第２のベース３の回動中心側）には、ほぼ円形の開口３４が形成されている。この開口３３、３４および前記開口２３、２４の内径（最小内径）は、ほぼ同一とされており、この内径は、後述するシャフト４の外径と同等かまたはそれより若干大きく設定されている。
【００２７】
緊縛具１の組み立て時には、第１のベース２の側板２１の基端部２１３と側板２２の基端部２２３が、第２のベース３の側板３１の基端部３１３と側板３２の基端部３２３の内側に挿入される（図４参照）。従って、側板２１、２２の設置間隔および側板３１、３２の設置間隔は、側板２１、２２の外面同士の間隔と、側板３１、３２の内面同士の間隔とがほぼ一致するように設定される。
【００２８】
また、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせされる。これにより、各開口２３、２４、３３、３４をシャフト４が一括して挿通することができる。
【００２９】
開口３４の縁部には、緊縛具１の組立時にシャフト４を開口３４等へ挿通する際、シャフト４の爪８がそれぞれ通過する一対の逃げ孔３５が形成されている（図６（ｃ）参照）。これにより、緊縛具１の組み立て、特に自動組立機による組み立てを容易に行うことができる。
【００３０】
図１に示すように、側板３２の開口３４の周囲には、外方へ突出するような段差部３７が形成されている。これにより、側板３２と、その内側に隣接する第１のベース２の側板２２との間に所定の間隙（ギャップ）３８が形成される。
【００３１】
図６に示すように、第２のベース３の底板３０には、「コ」字状（「Ｕ」字状）のスリット３０１を形成し、そのスリット３０１で囲まれた部分（舌片３０２）を内側に折り曲げることにより開口した開口部３０１ａが設けられている。図８〜図１１に示すように、この開口部３０１ａに緊締ベルト１１の他端側の部分を挿通して、当該部分をシャフト４に巻き付けることができる。
【００３２】
図６（ａ）、（ｃ）に示すように、側板３１、３２には、それぞれ、使用状態で電柱１３側に臨む部分に、円弧状に湾曲した湾曲部３１４、３２４が形成されている。湾曲部３１４、３２４は、それぞれ、第１のベースの湾曲部２１４、２２４と同じ方向に湾曲している。そして、電柱１３はその横断面形状が円形をなす、すなわち、電柱１３の外周面も円弧状に湾曲しているため、使用状態で、湾曲部２１４、２２４、３１４、３２４が電柱１３の外周面に沿うように配置される。これにより、緊縛具１は、安定して、緊締ベルト１１の巻回状態を維持することができる（図８〜図１１参照）。
【００３３】
なお、湾曲部２１４、２２４、３１４、３２４の曲率半径Ｒは、同じである。図８、図９に示すように、電柱１３が比較的太いもの、すなわち、直径φＤが１４０〜３５０ｍｍの場合には、曲率半径Ｒは、５０〜９０ｍｍであるのが好ましく、６０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。また、図１０、図１１に示すように、電柱１３が比較的細いもの、すなわち、直径φＤが６０〜１４０ｍｍの場合には、曲率半径Ｒは、１０〜５０ｍｍであるのが好ましく、２０〜４０ｍｍであるのがより好ましい。このように電柱１３の太さに応じて、適した緊縛具１を使用することができるように、曲率半径Ｒが異なる複数種類の緊縛具１を予め用意しておくのが好ましい。
【００３４】
シャフト４は、第１のベース２と第２のベース３とを互いに回動可能に連結、支持する部材であるとともに、緊締ベルト１１を巻き取る巻取軸としての機能を有している。すなわち、シャフト４は、各開口２３、２４、３３、３４に挿通される部分がほぼ円筒状をなすものであり、その中心軸を介して対向する位置に、緊締ベルト１１を挿通するための一対の長孔４１が形成されている。
【００３５】
シャフト４により第１のベース２と第２のベース３とが回動することにより、これらの回動角度が変化する。これにより、図８〜図１１に示すように、使用状態で、電柱１３の太さに応じて回動角度を調整することができる。そして、湾曲部２１４、２２４、３１４、３２４の円弧形状（湾曲形状）と相まって、緊縛具１を電柱１３により安定して設置することができる。
【００３６】
このシャフト４は、１枚の板部材を加工してなるものであり、その厚さｔ３は、特に限定されず、例えば、当該板部材がステンレス鋼で構成されている場合には、０．３〜２．２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。なお、厚さｔ３は、厚さｔ１、ｔ２よりも小さいのが好ましい。
【００３７】
図１に示すように、シャフト４の一端部には、当該シャフト４にその軸回りのトルクを付与するマイナスドライバ（工具）１２が着脱自在に接続される接続部４５が設けられている。この接続部４５については、後述する。
【００３８】
また、シャフト４の他端部には、複数の脚片４３が形成され、接続部４５の他端側直近（シャフト４の他の長手方向の途中の部分）には、複数の脚片４２が形成されている。このような脚片４２、４３は、シャフト４の第１のベース２および第２のベース３に対する軸方向の位置または移動範囲の少なくとも一方を規制する規制部材としての機能を有する。
【００３９】
本実施形態では、脚片４２の数と脚片４３の数は等しい（各２個ずつ）。そして、脚片４２、脚片４３ともに、シャフト４の周方向に沿ってほぼ等間隔で配置されている。これにより、前記機能を均一かつ安定的に発揮することができる。
【００４０】
各脚片４２、４３は、緊縛具１の組み立て前には、シャフト４の軸方向に沿って傾倒しており、組み立て後には、外方へ向けて起立する、すなわち、シャフト４の中心軸から遠ざかる方向へ「Ｌ」字状に折り曲げられる。折り曲げられた各脚片４２、４３は、シャフト４が各開口２３、２４、３３、３４から抜けるのを阻止する（図１、図２参照）。
【００４１】
各脚片４２の端部４２１は、第２のベース３の側板３２の基端部３２３、本実施形態では段差部３７で囲まれる内側部分（隆起部分）に当接している。各脚片４３の端部４３１は、第２のベース３の側板３１の基端部３１３、本実施形態では開口３３の近傍に当接している。このような脚片４２側の当接と、脚片４３側の当接とにより、シャフト４の軸方向の位置規制を行う機能が発揮される。そのため、該機能を持つ例えば座金のような部品を省略することができ、よって、緊縛具１を第１のベース２と第２のベース３とシャフト４の３つの部品のみから構成することができ、部品点数の減少および構造の簡素化が図れる。また、接続部４５にマイナスドライバ１２を押し込んで接続する際に、その押込方向へのシャフト４の位置ズレが確実に防止され、よって、マイナスドライバ１２の接続操作を確実に行なうことができる。
【００４２】
以上のような第１のベース２および第２のベース３は、金属製の板材を所望の形状に打ち抜き、必要に応じ、曲げ加工、プレス加工、研削加工、研磨加工、その他表面処理等を施すことにより製造されるのが好ましい。また、シャフト４も、同様の板材を所望の形状に打ち抜き、円筒状に丸めることにより製造されるのが好ましい。このようにして製造することにより、部品の製造が容易であり、量産する場合の再現性、寸法安定性に優れ、製造コスト、材料コストが安価な緊縛具１が提供される。また、シャフト４は、筒状に構成されているため、その強度が高く、緊締ベルト１１を巻き取る際に捻れや変形を生じることが防止される。
【００４３】
このような金属材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鉄または鉄系合金、銅または銅合金、チタンまたはチタン合金等の各種金属材料を用いることができる。なお、金属材料に代えて、各種硬質プラスチックやセラミックス等を用いることもできる。
【００４４】
また、このような緊縛具１は、シャフト４を一方向にのみ回転（順転）させるラチェット機構１０を有している。
【００４５】
図５（ｃ）に示すように、第１のベース２の一方の側板２２における開口２４の周囲には、ラチェット歯６が形成されている。
【００４６】
図７に示すように、シャフト４の長手方向のほぼ中央部（途中）の外周面（外周部）４０には、ラチェット歯６に係合する一対の爪８が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置（中心軸に対し等角度間隔の位置）に突出形成されて（突設されて）いる。
【００４７】
このようなラチェット歯６、爪８により、ラチェット機構１０が構成される。これらの各構成要素は、第１のベース２、第２のベース３およびシャフト４のいずれかに一体的に形成されている。そのため、別途にラチェット機構を構成するための部品を用いる必要がなく、部品点数の減少、構造の簡素化、組立の容易化（特に自動化）に寄与する。
【００４８】
緊縛具１では、ラチェット歯６とシャフト４の各脚片４２との間に、第２のベース３の側板３２の基端部３２３が介挿されている。これにより、各脚片４２の端部４２１がラチェット歯６（歯部６１）に接触するのを防止することができる。このような接触防止により、シャフト４の回転をより円滑に行うことができる。
【００４９】
図３に示すように、ラチェット歯６は、中心角６０°の等角度間隔で形成された鋸歯状の６個の歯部６１を有している。各歯部６１は、側板２２と同じ厚さの平歯で構成されている。各歯部６１の一端には、開口２４の径方向に延在し、後述する爪８の係止面８１と係止する係止面６２が形成されている。
【００５０】
また、係止面６２の内周側端部から、時計方向に隣接する係止面６２の外周側端部までの間には、若干円弧状に湾曲した縁部６３が形成されている。
【００５１】
このようなラチェット歯６においては、係止面６２と縁部６３とにより形成される切欠き６４内に、爪８が挿入、収納される。
【００５２】
ラチェット歯６は、その歯部６１を平歯としたことにより、次のような製造上の利点がある。すなわち、ラチェット歯６は、側板２２に打ち抜き加工を施して形成するが、歯部６１を平歯とする場合、別途パンチングを施してテーパ面等を形成する等の必要がなく、製造工程の簡素化が図れ、生産効率の向上に寄与する。
【００５３】
なお、歯部６１を平歯としても、ラチェット歯６と爪８とによるラチェット機構の作動が適正、円滑になされるのは、前述したようにシャフト４の軸方向の位置等が規制され、爪８の位置が適正に設定されているからである。
【００５４】
図１に示すように、爪８は、第１のベース２の側板２２と同様に、第２のベース３の側板３２よりも内側に位置している。これにより、爪８は、第１のベース２の側板２２に形成されたラチェット歯６に確実に係合する。
【００５５】
また、図３、図７に示すように、爪８は、正面視および側面視（平面視）において、それぞれその輪郭がほぼ三角形の形状をなしており、シャフト４の外周面４０からほぼ直角に起立する（シャフト４の径方向に延在する）係止面８１と、該係止面８１の一端の角部８２において最大高さ（突出量）となり、該角部８２から離れる方向にその高さが漸減する摺動面８３と、シャフト４の外周面４０および係止面８１にそれぞれほぼ直交する端面８４とを有している。この場合、摺動面８３は、シャフト４の長手方向中央側に向いて形成されている。なお、本実施形態では、摺動面８３は、湾曲凸面となっているが、傾斜平面や湾曲凹面であってもよい。
【００５６】
切欠き６４内に爪８が挿入、収納されている状態（図３に示す状態）では、爪８の係止面８１とラチェット歯６の係止面６２とが係止して、シャフト４が図４中時計回りに回転するのが規制されている。そして、この状態から、シャフト４が図４中反時計回りに回転（相対的に回転）すると、爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。
【００５７】
爪８の形成数は、特に限定されないが、それぞれ、１〜６個程度、特に２〜４個程度であるのが好ましい。本実施形態では、爪８の形成数は、２つである。
【００５８】
また、爪８の形成数がｎ１個（ｎ１は２以上の整数）である場合、ラチェット歯６の歯数は、対称性を考慮して、それぞれ、ｎ１、ｎ２の整数倍（本実施形態では各々６個）であるのが好ましい。すなわち、前記歯数は、それぞれ、偶数、特に４以上の偶数であるのが好ましい。
【００５９】
また、図７に示すように、爪８は、長孔４１の中心線上に位置していないのが好ましい。爪８をプレス加工等により外周面４０から隆起させて形成する場合、当該爪８と長孔４１とが接近すると、その部分の強度が低下するが、このような構成とすることにより、例えばシャフト４の長さを長くする等の寸法変更を行うことなく、十分な強度を確保することができ、シャフト４の変形等をより確実に防止することができる。
【００６０】
さて、前述したように、シャフト４は、その一端部に接続部４５を有している（図１参照）。この接続部４５は、マイナスドライバ１２が着脱自在に接続され、その接続状態でマイナスドライバ１２を回転操作することができる。これにより、マイナスドライバ１２からシャフト４にその軸回りのトルクが付与される。そして、シャフト４を回転させて緊締ベルト１１を巻き取る際には、接続部４５に接続されたマイナスドライバ１２を回転操作しさえすれば、その巻き取り操作を容易かつ確実に行なうことができる。
【００６１】
なお、このときのトルクは、切欠き６４内に爪８が挿入、収納されている状態（図３に示す状態）から、爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至るのに十分な程度の大きさのトルクである。
【００６２】
前述したように、シャフト４は、筒状をなす金属製の筒体である。そして、接続部４５は、当該筒体の一端部をその中心軸と直交する方向に圧縮して（押圧して）、塑性変形させた部分である。これにより、図７に示すように、接続部４５では、その横断面形状が偏平形状となる。このように形成された接続部４５に、マイナスドライバ１２を容易かつ確実に挿入して接続することができる。一方、その接続されたマイナスドライバ１２を接続部４５から容易かつ確実に抜去することもできる。
【００６３】
また、図１、図２に示すように、接続部４５は、第２のベース３の側板３２の基端部３２３から外方に向かって突出している。これにより、マイナスドライバ１２の接続部４５への接続操作を行なう際、例えば接続部４５を一方の手（例えば左手）の指先で摘まむことができ、他方の手（例えば右手）でマイナスドライバ１２を把持して、その接続操作を容易に行なうことができる。経験上、接続部４５に触れずに、片手だけでマイナスドライバ１２を接続部４５に接続する操作は、思いのほか難しい。
【００６４】
図１に示すように、緊縛具１を使用するときには、接続部４５は、鉛直下方を向く。これも経験上、マイナスドライバ１２を接続部４５に接続した状態で当該マイナスドライバ１２を回転させる際、下側から鉛直上方に向かってマイナスドライバ１２を押し付けつつ、その回転操作を行なった方が、当該回転操作がし易い。
【００６５】
次に、緊縛具１の使用方法について、図１〜図３、図８を参照しつつ説明する。ここでは、緊縛具１の使用態様の一例として、電柱１３に緊締ベルト１１を装着する態様を挙げる。また、図８〜図１１は、電柱１３の太さが異なること以外は、同じ使用方法であるため、図８を代表的に参照することとする。
【００６６】
第１のベース２と第２のベース３とをできる限り開いた状態とし、第１のベース２の底板２０側、第２のベース３の底板３０側を外側に向けて、図８に示すように、緊締ベルト１１の一端部を第１のベース２の長孔２５に挿通し、底板２０に巻き付ける。そして、第１のベース２の側板２２の湾曲部２２４（側板２１の湾曲部２１４についても同様）と、第２のベース３の側板３２の湾曲部３２４（側板３１の湾曲部３１４についても同様）とを外周面に押し付ける（当接させる）。緊締ベルト１１は、電柱１３の外周面を一周して、その他端部は、第２のベース３の底板３０の開口部３０１ａを介して、シャフト４の両長孔４１に挿通される。なお、緊締ベルト１１の不要部分は、予め切断、除去しておくのが好ましい。
【００６７】
この状態から、シャフト４の接続部４５にマイナスドライバ１２を接続する（図１参照）。このマイナスドライバ１２ごとシャフト４を（図８中矢印Ａ方向）回転操作すると、シャフト４にトルクが伝達されて、当該シャフト４が同方向に回転する。これにより、緊締ベルト１１がシャフト４に所定長さ巻き取られる。また、このとき、シャフト４は、ラチェット歯６に対し図３中反時計回りに回転することとなるが、爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。
【００６８】
このような操作を、緊締ベルト１１に十分な張力が与えられる程度に、緊締ベルト１１がシャフト４に巻き取られるまで行なう。
【００６９】
なお、爪８が歯部６１を乗り越える際には、図２に示すように、シャフト４の長手方向中央側に向いている爪８の摺動面８３からの反力を受けて第１のベース２の側板２２が撓み、当該側板２２の基端部２２３が、第２のベース３の側板３２の基端部３２３から離間するように内側へ移動、変形する（以下同様）。これにより、例えば第１のベース２の側板２２の他に、第２のベース３の側板３２も撓ませなければ、爪８の歯部６１に対する乗り越えがなされない場合（この場合を以下「場合１」と言う）に比べて、シャフト４の矢印Ａ方向への回動操作を容易に行なうことができる。よって、緊縛具１では、シャフト４を矢印Ａ方向に回動操作するための操作力は、前記場合１の約半分で済む。
【００７０】
そして、爪８が歯部６１を乗り越え、次の切欠き６４内に挿入された時には、側板２２は、自らの弾性により図１に示す元の形状に復帰する。
【００７１】
また、緊締ベルト１１の巻取り完了後、緊締ベルト１１の基端部に余剰部分があった場合でも、該余剰部分は、緊締ベルト１１内に位置するので、外方へ突出することが防止され、安全である。
【００７２】
以上のような構成の緊縛具１は、手作業でまたは自動組立機を用いて組み立てることができるが、生産性の向上、製造コストの低減のために、自動組立機を用いて組み立てるのが好ましい。特に、図示の緊縛具１は、前述したように第１のベース２と第２のベース３とシャフト４の３つの部品で構成されているため、自動組立機を用いて組み立てることが容易に可能であり、好ましい。
【００７３】
この自動組立機は、まず、第１のベース２と第２のベース３とを、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせするように組み立てる。このとき、逃げ孔３５がラチェット歯６の切欠き６４と一致するようにしておくのが好ましい。
【００７４】
次に、シャフト４を側板３２側から開口３４、２４、２３、３３に順次挿通する。これに伴い、シャフト４に形成された爪８は、対応する逃げ孔３５を通過して、ラチェット歯６の切欠き６４内に挿入、収納される。
【００７５】
次に、シャフト４の軸方向の位置決めがなされた状態で、シャフト４に形成された各脚片４２、４３を外方へ向けて所定の形状に折り曲げる。
【００７６】
このような工程を自動組立機が行なうことにより、第１のベース２と第２のベース３とシャフト４とを自動的に組み立てて、緊縛具１を得ることができる。
【００７７】
以上、本考案の緊縛具を図示の実施形態について説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく、緊縛具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００７８】
例えば、第１のベース、第２のベース、シャフトの形状、構造、ラチェット機構の構造（特に各構成要素の形状）や設置位置、各脚片の形状、構造、条件、緊締ベルトの装着部分、巻き取り部分の構造等については、上述した実施形態のものと異なるものであってもよい。
【００７９】
本考案の緊縛具の用途は、特に限定されず、電柱に巻き付ける帯体（緊締ベルト）を緊張するものに限らず、例えば、ビル、駅のプラットホーム、橋梁、鉄塔等の建造物、構造物、共同構または建設工事現場等において、柱状物や管類に対し巻き付ける帯体を緊張（緊締）するのに使用することもできる。
【００８０】
シャフトでは、接続部は、シャフトの両端部のうちの一方に設けられるのに限定されず、双方に設けられていてもよい。
【００８１】
また、接続部に接続される工具としては、マイナスドライバに限定されず、例えば、プラスドライバ、六角レンチ等であってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１            緊縛具
２            第１のベース
２０          底板
２１          側板（ベース側第２側板（ベースの他方側の側板））
２１３        基端部
２１４        湾曲部
２２          側板（ベース側第１側板（ベースの一方側の側板））
２２３        基端部
２２４        湾曲部
２３、２４    開口
２５          長孔（スリット）
３            第２のベース
３０          底板
３０１        スリット
３０１ａ      開口部
３０２        舌片
３１          側板（レバー側第２側板（レバーの他方側の側板））
３１３        基端部
３１４        湾曲部
３２          側板（レバー側第１側板（レバーの一方側の側板））
３２３        基端部
３２４        湾曲部
３３、３４    開口
３５          逃げ孔
３７          段差部
３８          間隙
４            シャフト
４０          外周面
４１          長孔
４２          脚片
４２１        端部
４３          脚片
４３１        端部
４５          接続部
６            ラチェット歯
６１          歯部
６２          係止面
６３          縁部
６４          切欠き
８            爪
８１          係止面
８２          角部
８３          摺動面
８４          端面
１０          ラチェット機構
１１          緊締ベルト
１２          マイナスドライバ（工具）
１３          電柱
φＤ          直径
Ｒ            曲率半径
ｔ１、ｔ２、ｔ３  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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