(57)【要約】【課題】  本考案は、十分な吸水性を有すると共に、保水性にも優れる蓄水材および該蓄水材からなるコンクリート養生シートを提供することを目的とするものである。【解決手段】  本考案の蓄水材は、見かけ密度が１５〜４５ｋｇ／ｍ３、シート厚みが１〜３０ｍｍ、連続気泡率が９０％以上、気泡数が０．６〜２．０個／ｍｍ３であり、孔径０．０２〜１．５ｍｍの貫通孔４が５０〜１５０個／ｃｍ２形成されており、下記式（１）により求められる気泡貫通孔形成率（Ａ）が０．５〜２．３であるポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シート１からなることを特徴とする。  Ａ＝（気泡数（個／ｍｍ３）１／３×１０）２／貫通孔の数（個／ｃｍ２）・・・（１）【選択図】図１
0003180964.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
見かけ密度が１５〜４５ｋｇ／ｍ３、シート厚みが１〜３０ｍｍ、連続気泡率が９０％以上、気泡数が０．６〜２．０個／ｍｍ３であり、孔径０．０２〜１．５ｍｍの貫通孔が５０〜１５０個／ｃｍ２形成されており、下記式（１）により求められる気泡貫通孔形成率（Ａ）が０．５〜２．３であるポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートからなることを特徴とする蓄水材。
Ａ＝（気泡数（個／ｍｍ３）１／３×１０）２／貫通孔の数（個／ｃｍ２）…（１）
【請求項２】
前記ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートを構成するポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載の蓄水材。
【請求項３】
前記ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートの気泡膜厚みが３〜２０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄水材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の蓄水材からなるコンクリート養生シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートからなる蓄水材、及び該蓄水材からなるコンクリート養生シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート養生シートを初めとして、水耕用育苗マット、生花保水材、湧水処理材等の用途に用いることができる、蓄水材の開発が求められている。
【０００３】
例えば、コンクリート構造物の建設において、コンクリートを型枠等に流し込んで打設した後、セメントが水和反応により硬化していく過程で、乾燥によるセメントのひび割れを防ぐために、継続的に湿潤養生を施すことが要求されている。即ち、セメントの打設が終わってから硬化するまでに一週間程度かかることから、その間にセメントが乾燥すると収縮によるひび割れが起きてしまう。その対策として、打設したコンクリートの表面に水を撒いたり、水を含ませたスポンジなどを敷設するなどの湿潤養生を施すことにより、過乾燥による表面のヒビ割れや収縮を防ぐことが行なわれてきた。
しかし、セメントが硬化するまで継続的に水を補充する作業は人手を要し、手間のかかるものであった。
この問題を解決する対策として、特許文献１には、吸水性高分子を内包した不織布等を用いた養生シートでコンクリート表面を覆う方法が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、軟質ウレタンフォームからなる連続気泡型スポンジを用いた養生シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３６９３１号公報
【特許文献２】特開２００９−１０８６０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の不織布等を用いた養生シートや、特許文献２に記載の軟質ウレタンフォームからなる養生シートは、初めは十分な量の水を含んでいても、その水が早期に蒸発してしまうので、吸水した水を長時間養生シート内に保持しておくことができないという問題を有するものであった。その結果、従来よりは吸水性が改善したものの保水性には劣るため、頻繁に給水しなければコンクリートのヒビ割れを防ぐことができないので、人手を減らすという面では課題を残すものであった。
【０００７】
即ち、コンクリートの湿潤養生材としては、より多くの水を吸い取ることができるという吸水性と、吸収した水を長時間保つことができるという保水性の二つの性能を兼ね備えた蓄水材が求められている。従来のコンクリート養生シートは、吸水性に優れるものの保水性において不十分なものであった。
【０００８】
本考案は、前記問題に鑑み、十分な吸水性を有すると共に、保水性にも優れる蓄水材および該蓄水材からなるコンクリート養生シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案によれば、以下に示す蓄水材、コンクリート養生シートが提供される。
〔１〕見かけ密度が１５〜４５ｋｇ／ｍ３、シート厚みが１〜３０ｍｍ、連続気泡率が９０％以上、気泡数が０．６〜２．０個／ｍｍ３であり、孔径０．０２〜１．５ｍｍの貫通孔が５０〜１５０個／ｃｍ２形成されており、下記式（１）により求められる気泡貫通孔形成率（Ａ）が０．５〜２．３であるポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートからなることを特徴とする蓄水材。
Ａ＝（気泡数（個／ｍｍ３）１／３×１０）２／貫通孔の数（個／ｃｍ２）…（１）
〔２〕前記ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートを構成するポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレンであることを特徴とする〔１〕に記載の蓄水材。
〔３〕前記ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートの気泡膜厚みが３〜２０μｍであることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の蓄水材。
〔４〕前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の蓄水材からなるコンクリート養生シート。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の蓄水材は、前記特定の見かけ密度、シート厚み、連続気泡率、体積１ｍｍ３当りの気泡数、面積１ｃｍ２当りの貫通孔の数、気泡貫通孔形成率（Ａ）を有するポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートからなることにより、吸水性が良好であり、且つ、一度吸収した水を長期間保持することが可能なものである。該蓄水材は、吸水性と保水性に優れることから、コンクリート養生シートとして好適に使用できるものであり、さらに水耕用育苗マット、生花保水材、湧水処理材などとしても好適に使用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案のポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートの一例を示す縦断面である。
【図２】図２(ａ)は、本考案の連続気泡発泡シートの表面を撮影した電子顕微鏡写真である。同（ｂ）は、幅方向断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【図３】図３（ａ）は、本考案の連続気泡発泡シートを水中に沈めた状態を示す説明図である。同（ｂ）は、連続気泡発泡シートを水中で圧縮し、気泡を縮めた状態を示す説明図である。同（ｃ）は、気泡が復元する際に気泡の中に貫通孔を通して気泡の中に水が取り込まれた状態の連続気泡発泡シートを示す説明図である。同（ｄ）は、水中から取り出された、気泡の中に水が取り込まれた状態の連続気泡発泡シートを示す説明図である。
【図４】図４は、貫通孔形成装置の一例を示す図面である。
【図５】図５は、単位体積当りの水分保持量と保持時間との関係を示すグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の蓄水材について、図面を用いて詳細に説明する。
本考案の蓄水材は、特定のポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シート（以下、単に連続気泡発泡シートともいう。）からなり、水中で圧縮した後に解放するなどして水を吸収し、吸収した水を長期間にわたって保持できるものである。該連続気泡発泡シートの縦断面の概略図の一例を図１に示す。図１において、１は連続気泡発泡シートを、２は気泡を、３は気泡膜を、４は貫通孔をそれぞれ示す。
【００１３】
本考案の蓄水材は、特定の前記ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートからなるものである。前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる。これらのポリエチレン系樹脂の中でも、押出発泡が容易であると共に柔軟性に優れることから低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１４】
なお、前記ポリエチレン系樹脂は、連続気泡発泡シートの製造が容易で、リサイクルが可能であるという観点からは、無架橋又は実質的に無架橋のもののポリエチレン系樹脂からなることが好ましく、沸騰キシレン不溶分（８時間煮沸、１００メッシュの金網で濾過）が０〜３重量％のものであることが好ましい。
【００１５】
本考案においては、前記ポリエチレン系樹脂のうち、２種類以上の樹脂を混合して用いても良い。更に、ポリエチレン系樹脂に、本考案の目的が阻害されない限り、ポリプロピレン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂等を混合して用いても良い。但し、その含有量は、連続気泡発泡シートを構成する樹脂中１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。
【００１６】
本考案の蓄水材を構成する連続気泡発泡シート１においては、見かけ密度が１５〜４５ｋｇ／ｍ3である。見かけ密度が低すぎる場合には、体積に占める樹脂部分が少なくなるため、圧縮応力等の機械的強度が脆弱となり、蓄水材として使用できなくなる虞がある。一方、見かけ密度が高すぎる場合には、圧縮強度が高くなりすぎるので、水中で圧縮して吸水させるには大きな圧縮応力が必要となるため蓄水材として使い難いものとなる虞がある。上記観点から、見かけ密度は、２０〜４０ｋｇ／ｍ３が好ましい。
【００１７】
該連続気泡発泡シート１の厚みは１〜３０ｍｍである。該厚みが薄すぎる場合には、吸水できる量が少なく、蓄水材として十分な機能を発揮できない虞がある。一方、厚みが厚すぎる場合には、貫通孔を形成する際の加工性が低下するので十分な貫通孔の数を有する連続気泡発泡シートが得られなくなる虞がある。上記観点からシート厚みは１．５〜２５ｍｍが好ましく、２〜２０ｍｍがより好ましい。
【００１８】
該連続気泡発泡シートにおいては、気泡数が０．６〜２．０個／ｍｍ3である。この範囲内であれば、貫通孔の形成が容易となる上に、十分な吸水量を確保することができる。上記観点から、該気泡数は０．７〜１．８個／ｍｍ3が好ましい。
【００１９】
前記気泡数は、押出方向の平均気泡径（Ｘ），押出方向と直交する幅方向の平均気泡径（Ｙ）及び厚み方向の平均気泡径（Ｚ）から次式（２）により算出される。
気泡数（個／ｍｍ3）＝（１／Ｘ）×（１／Ｙ）×（１／Ｚ）…（２）
【００２０】
前記平均気泡径（Ｘ）は、顕微鏡等で拡大撮影して得られたＭＤ（押出方向）断面拡大図において、連続気泡発泡シートの表面付近，厚み方向中央部，裏面付近の３個所に、拡大前の長さが５ｍｍに相当する線分を引き、次に、引かれた各々の線分と交差する気泡の数ｎ（ｎは、該線分に気泡の一部が交差するものも含む。）を求め、計算式：｛５／（ｎ−１）｝にて各線分上の気泡１個当たりの平均気泡径を表面付近，厚み方向中央部，裏面付近に引いた計３本の線分の各々から求められた気泡１個当たりの平均気泡径の相加平均をもって平均気泡径（Ｘ）（ｍｍ）とする。
【００２１】
前記平均気泡径（Ｙ）は、まず顕微鏡等で拡大撮影して得られたＴＤ（幅方向）断面拡大図において、連続気泡発泡シートの表面付近，厚み方向中央部，裏面付近の３個所に、拡大前の長さが５ｍｍに相当する線分を引き、Ｘを求める操作と同様の操作にて求められる値を平均気泡径（Ｙ）（ｍｍ）とする。
【００２２】
前記平均気泡径（Ｚ）は、ＴＤ断面拡大図又はＭＤ断面拡大図において、測定用試料の両端付近における厚み方向及び測定用試料の幅中央部における厚み方向にシート厚みに亘る直線を引き、該直線と交差する気泡の数ｎ２を求め、計算式：｛シート厚み（ｍｍ）／ｎ2｝にて各直線上の気泡１個当たりの平均気泡径を各々求め、試料両端付近及び幅中央部に引いた計３本の直線から各々求められた気泡１個当たりの平均気泡径の相加平均をもって平均気泡径（Ｚ）（ｍｍ）とする。
【００２３】
本考案の連続気泡発泡シートに形成された貫通孔の孔径は、０．０２〜１．５ｍｍである。該孔径が小さすぎると、気泡内に水を効率的に吸収することが困難となる虞がある。一方、該孔径が大きすぎると、吸水した水が抜けやすくなり、長時間の保水性が得られない虞がある。上記観点から貫通孔の孔径は、０．０３〜１．２ｍｍであることがより好ましい。
なお、貫通孔の孔径は、シート表面における孔径を意味し、顕微鏡等でシート表面を拡大撮影して得られた拡大図から求められる。
【００２４】
該貫通孔は、５０〜１５０個／ｃｍ2形成されている。貫通孔の数が少なすぎると、気泡内に水を効率的に吸収することが困難となる虞がある。一方、貫通孔の数が多すぎると、連続気泡発泡シートの強度が低下したり、吸水した水が抜けやすくなり、長期間の保水性が得られない虞がある。上記観点から、該貫通孔は５５〜１３０個／ｃｍ２形成されていることが好ましい。
【００２５】
該貫通孔は、厚み方向にのみ形成されていることが好ましい。その具体例を、図２（ａ）、（ｂ）に示す。図２（ａ）は、連続気泡発泡シートの気泡表面を撮影した写真（倍率３０倍）であり、同（ｂ）は、連続気泡発泡シートの幅方向断面を撮影した写真（倍率４５倍）である。
【００２６】
本考案の連続気泡発泡シートにおいては、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、厚み方向にのみ貫通孔が形成されることにより、厚み方向に隣り合う気泡同士は連通していると共に、厚み方向と直行する方向に隣り合う気泡同士は連通していないことが好ましい。そうすれば、吸水された状態で外力が掛かった場合、外力のかかった部分からは水が気泡外に排出されるのに対し、外力のかからない部分では気泡内の水が保持されたままの状態を保つことができるため、連続気泡発泡シート全体の保水性が優れたものとなる。なお、吸水時には、外力のかかった部分のみに水を吸収させることもできる。
このような貫通孔は、後述する針ロールを用いた貫通孔形成装置を用いれば形成することができる。
【００２７】
本考案の連続気泡発泡シートにおいては、下記式（１）によって求められる気泡貫通孔形成率（Ａ）が０．５〜２．３である。気泡貫通孔形成率（Ａ）が、かかる範囲内であれば、連続気泡発泡シートに形成された気泡中に、貫通孔を通して水を取り込むことによって、蓄水材として好ましい吸水性と保水性が得られる。上記観点から、気泡貫通孔形成率（Ａ）は１．０〜２．０がより好ましく、特に１．１〜１．８が好ましい。
Ａ＝（気泡数（個／ｍｍ３）１/３×１０）２／貫通孔の数（個／ｃｍ２）
…（１）
【００２８】
なお、式（１）中の気泡数は、前記（２）式により求められる。
【００２９】
本考案の連続気泡発泡シートにおいては、前記の通り、特定の貫通孔が連続気泡発泡シートに形成されていることにより、連続気泡率が９０％以上となっている。連続気泡率が９０％未満の場合は、気泡内に水が取り込まれ難くなり、吸水性能が低下する。上記観点から、連続気泡率は９２％以上であることが更に好ましく、９５％以上が特に好ましい。
【００３０】
連続気泡率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６‐７０（手順Ｃ）に準じて次のように行なうこととする。エアピクノメーターを使用して測定試料の真の体積Ｖｘ（ｃｍ3）を求め、測定試料の外寸から見掛けの体積Ｖａ（ｃｍ3）を求め、下記式（３）により連続気泡率（％）を計算する。
連続気泡率（％）＝｛（Ｖａ−Ｖｘ）／（Ｖａ−Ｗ／ρ）｝×１００…（３）
【００３１】
該連続気泡発泡シート１の気泡膜３の厚みは、３〜２０μｍであることが好ましい。上記範囲内であれば、吸水に大きな力を必要とせず、吸収した水を保持し続けることが可能な圧縮強度となる。上記観点から、気泡膜３の厚みは、５〜１８μｍが好ましい。
【００３２】
該気泡膜厚み（Ｔｍ）は、上記の方法で測定された平均気泡径ｄ＝厚み方向の平均気泡径（Ｚ）から下記式（４）を使って算出される。
Ｔｍ＝［（（１／（１−Ｖｓ）１／３）−１］ｄ      …（４）
なお、上記式（４）は、下記式（５）式から求められる。
ＶＳ＝（ρｆ−ρｇ）／（ρｓ−ρｇ）＝[（ｄ＋Ｔｍ）３−ｄ３]／（ｄ＋Ｔｍ）３
…（５）
但し、（４）、（５）式中、ＶＳは基材樹脂の容積分率、ρｆは該連続気泡発泡シートの見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）、ρｓは基材樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）、ρｇは気泡内のガス密度（ｇ／ｃｍ３）、Ｔｍは気泡膜厚み（μｍ）であり、ｄは平均気泡径（μｍ）であり、前記厚み方向の平均気泡径（Ｚ）から単位換算して求められる。
なお、上記式（５）は、平均気泡径と気泡膜厚みとの関係式であり、「プラスチックフォームハンドブック」（発行所：日刊工業新聞社、昭和４８年２月２８日発行）、２２２頁目の「１．３．２の項」に記載されている。本考案の該連続気泡発泡シートの平均気泡径が定まれば、式（４）により、該連続気泡発泡シートの気泡膜厚み（Ｔｍ）が定まる。
【００３３】
本考案の蓄水材に水を吸収させるには、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、連続気泡発泡シート１を水５の中に沈め（図３（ａ））、圧縮し気泡を縮めた後（図３（ｂ））水中で圧縮を開放すれば、気泡が復元する際に、気泡２の中に貫通孔４を通して水が取り込まれ（図３（ｃ））、連続気泡発泡シート１を水中から取り出せば、気泡２の中に水を吸収した連続気泡発泡シート１が得られる（図３（ｄ））。
なお、本考案の連続気泡発泡シートは、吸水後に気泡２内に水が蓄えられた状態でも、気泡２の寸法は吸水前後で殆ど変わることがなく、吸水前後で連続気泡発泡シートの容積の変化が小さいので、吸水する際に蓄水材が膨れ上がる等の問題が起こりにくいものである。
【００３４】
また、本考案の連続気泡発泡シートは、吸収した水を気泡内に閉じ込めることにより、長期の保水性を発現することが可能となる。即ち、吸収された水は、気泡２に形成された貫通孔４のみから徐々に気泡外へ排出されるため、長期にわたって保水することができる。従って該連続気泡発泡シートは、蓄水材として好適なものである。なお、該連続気泡発泡シートに外からの応力を加えることによって、吸収した水を短時間で排出させることもできる。
更に、針ロールによって貫通孔３が形成された場合、気泡内の水は、貫通孔３の周囲に形成されるポリエチレン系樹脂のヒダが逆止弁のような効果を奏することによっても、水が抜けにくくなると考えられる。
【００３５】
次に、本考案に用いられる連続気泡発泡シートの製造方法について説明する。
本考案の蓄水材に用いられる連続気泡発泡シートは、例えば、押出発泡法により押出発泡シートを製造し、次に、該押出発泡シートに前記貫通孔を形成することによって得ることができる。
押出発泡シートの製造においては、ポリエチレン系樹脂、必要に応じて気泡調整剤等の添加剤を押出機に供給し、加熱混練し樹脂溶融物とした後、該樹脂溶融物に発泡剤を圧入して発泡性溶融樹脂とし、次いで、押出樹脂温度まで冷却してから、該発泡性溶融樹脂を環状ダイを通して押出し、押出された筒状発泡体を冷却されたマンドレルに沿わせて引き取りながら切開いて、押出発泡シートを得ることができる。
【００３６】
前記押出発泡シートの製造に使用される発泡剤としては、物理発泡剤、化学発泡剤が用いられる。物理発泡剤の中で、無機系のものとしては二酸化炭素、空気、窒素等が挙げられる。物理発泡剤の中で有機系のものとしては、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、１，１，１，２−テトラフロロエタン、１，１−ジフロロエタン等のハロゲン化炭化水素等を用いることができる。また、化学発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、重炭酸ナトリウム等を用いることができる。
【００３７】
前記気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉末や多価カルボン酸の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。
【００３８】
なお、ポリエチレン系樹脂に、所期の目的を妨げない範囲の量の帯電防止剤、流動性向上剤等や着色剤等の各種添加剤を配合することもできる。
【００３９】
本考案の連続気泡発泡シートは、前記押出発泡法により得られた押出発泡シートに特定の貫通孔を形成することによって得ることができる。該貫通孔４は、例えば、図４に示すような貫通孔形成装置１１を用いて、加温された貫通孔形成用針１４が設けられている針ロール１２と受ロール１３とを用い、該針ロール１２と受ロール１３とを回転させながら、針ロール１２と受ロール１３との間隙をポリエチレン系樹脂押出発泡シート１５を通過させることにより形成することができる。
【００４０】
図４に示す装置においては、針ロール１２の周面の略全面にわたって貫通孔形成用の針１４が設けられている。又、受ロール１３の周面は、ラバー、ブラシ等を用いて針１４を傷つけないように構成されている。
針ロール１２の太さは連続気泡発泡シートの材質、見かけ密度、厚みに対応して適宜変更されるが、通常は０．０２〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００４１】
針ロール１２と受ロール１３との間隙は、針１４が押出発泡シート１５を貫通するように針１４と同じ長さか若干短く設定することが好ましい。
【００４２】
針ロール１２の周面の針１４は、押出発泡シートの基材樹脂の融点（ｍｐ）（℃）を基準に、（ｍｐ−４０）℃〜（ｍｐ＋１０）℃に加温されていることが好ましい。針１４が（ｍｐ−４０）℃以上に加温されていると、針１４が押出発泡シート１５に刺し込まれて貫通孔４が形成された後、貫通孔周辺の連続気泡発泡シート１が軟化されているので、針１４を連続気泡発泡シート１から容易に引き抜くことができる。尚、融点はＪＩＳ
Ｋ７１２１に基づき熱流束ＤＳＣにより加熱速度１０℃／分にて得られる融解ピーク（二つ以上の融解ピークが現れる場合は、より広い面積を有する融解ピーク）の頂点温度とする。
【００４３】
針ロール、受ロールの回転の周速度、即ち連続気泡発泡シートの製造速度は、連続気泡発泡シートの材質、見かけ密度、厚みに対応して適宜変更されるが、通常は５〜１００ｍ／ｍｉｎである。針により形成される貫通孔の加工精度を向上させるためには、５〜４５ｍ／ｍｉｎが好ましい。
また、針ロール、受ロールを複数回通すことで貫通孔の数を調整することも可能である。
【００４４】
本考案の蓄水材は、前記の通り、コンクリート養生シートとして好適に使用できるものである。
また、該蓄水材は、コンクリート養生シートとして冬季施工時に使用する場合には、断熱性を有するため、コンクリートに含まれる水が凍結膨張することによるひび割れを抑制することができる。
【００４５】
なお、本考案の蓄水材は、水耕用育苗マット、生花保水材、湧水処理材等としても使用できるものである。
【実施例１】
【００４６】
以下、実施例により、本考案をさらに具体的に説明する。但し、本考案は、実施例に限定されるものではない。
【００４７】
押出発泡シートとして(株)ジェイエスピー製のポリエチレン樹脂押出発泡シート「商品名：ミラマット」（シート厚み３．７４ｍｍ、見かけ密度１８．７ｋｇ／ｍ３）を使用し、該押出発泡シートに、図４に示す貫通孔形成装置を使用して、貫通孔を形成した。貫通孔形成装置における針ロールの径は１５０ｍｍ、幅は１４００ｍｍ、受ロールの径は１３０ｍｍ、幅は１４００ｍｍとした。貫通孔形成用針は、長さ６ｍｍ、太さ０．６２ｍｍのものを用いた。なお、針ロールの温度を９０℃とし、押出発泡シートを貫通孔形成装置に１回通すことによって貫通孔を形成して連続気泡発泡シートＡを作製した。得られた連続気泡発泡シートＡの物性値を表１に記載した。なお、連続気泡発泡シートＡは、貫通孔、気泡貫通孔形成率（Ａ）が前記範囲から外れているので、比較例に該当するものである（比較例１）。
【００４８】
前記押出発泡シートを貫通孔形成装置に２回通すこととした以外は、前記連続気泡発泡シートＡと同様にして連続気泡発泡シートＢを得た。得られた連続気泡発泡シートＢの物性値を表１に記載した。なお、連続気泡発泡シートＢは、実施例に該当するものである（実施例１）。
【００４９】
前記押出発泡シートを貫通孔形成装置に３回通した以外は、前記連続気泡発泡シートＡと同様にして連続気泡発泡シートＣを得た。得られた連続気泡発泡シートＣの物性値を表１に記載した。なお、連続気泡発泡シートＣは、実施例に該当するものである（実施例２）。
【００５０】
前記製造した各押出発泡シートの物性値を表１に記載する。
【００５１】
【表１】
0003180964.tif 000003
【００５２】
表１中、各物性の測定は次のように行なった。
見かけ密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＪＩＳ  Ｋ
６７６７（１９９９）に準拠して、縦５ｃｍ×横５ｃｍ×シート厚みの試験片の重量（ｇ）を測定し、次に該試験片を水が入ったメスシリンダーに沈め、２〜３回揺らして発泡シートの表面の気泡を除き、メスシリンダーの水位上昇分より試験片の体積（ｃｍ3）を求め、試験片の重量（ｇ）をその体積（ｃｍ3）で除し、得られた値を換算することにより求めた。
【００５３】
連続気泡率の測定は、上記したようにＡＳＴＭ
Ｄ−２８５６−７０（手順Ｃ）に準じて行った。
測定試料は、縦４０ｍｍ、横２５ｍｍのシート状サンプルを複数枚切り出し、切り出したサンプルを重ね合せて厚み約２５ｍｍとしたものを用いた。
【００５４】
なお、発泡シート厚みは、該発泡シートの幅方向の厚みを端部から他方の端部まで等間隔に１０点測定し、それら１０点の相加平均を採用した。
【００５５】
貫通孔の数は次のように求めた。
まず連続気泡発泡シートの表面を顕微鏡等で拡大撮影し、該シートの貫通孔の平面拡大図を得た。得られた拡大図において拡大前の面積が１ｃｍ2（１ｃｍ×１ｃｍの正方形）に相当するエリア内に存在する貫通孔の数をカウントして、貫通孔の数とした。ただし、該エリアの囲み位置によって貫通孔の数が違う場合には、貫通孔の数が最大となるエリアにおける貫通孔の数を採用した。
【００５６】
気泡数は、前記方法により求めた。
気泡貫通孔形成率（Ａ）は、前記気泡数と貫通孔の数を用いて、式（１）により算出した。
【００５７】
新たなポリエチレン樹脂発泡シート「商品名：ミラマット」を使用して、前記と同様に貫通孔形成装置に１回通すことによって連続気泡発泡シートＡ２を（比較例２）、２回通すことにより連続気泡発泡シートＢ２（実施例３）を、３回通すことにより連続気泡発泡シートＣ２（実施例４）を作製した。得られた連続気泡発泡シートを用いて、吸水量と長期保水性を測定し、蓄水材としての評価を行った。
【００５８】
（吸水量の測定）
連続気泡発泡シートＡ２（シート厚み３．５４ｍｍ、比較例２），Ｂ２（シート厚み３．５２ｍｍ、実施例３），Ｃ２（シート厚み２．７６ｍｍ、実施例４）、からなる蓄水材について、まず、前記記載の厚み×１０ｃｍ×１０ｃｍの測定試料を使用し、水を含まない状態の重量[Ｗ１]を測定した。次に水中に各サンプルを完全に水没させて、応力を加えた後に解放してサンプル内を水で満たし、表面に付着した水をふき取り網状台に置き、水を含んだ状態の重量[Ｗ２]を測定した。吸収した水の量[Ｗ]は下記式（６）で表される。その結果を表２に示す。
Ｗ＝Ｗ２−Ｗ１            …（６）
なお、単位体積当たりの吸水量は、吸水量［Ｗ］を各々のサンプル厚みで除することにより求めた。
【００５９】
次に同様にして、ウレタンスポンジ（比較例３）、ＰＶＡスポンジ（比較例４）、脱脂綿（比較例５）について、厚み１ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍの測定試料を使用し、連続気泡発泡シートと同様の測定を行なった。その結果を表２に示す。
なお、ウレタンスポンジ，ＰＶＡスポンジ，脱脂綿は、市販品を使用した。
単位体積当たりの吸水量は、連続気泡発泡シートＡ２（比較例２）と脱脂綿（比較例５）以外は、単位体積当たりの吸水量が０．６０ｇ／ｃｍ３以上であり、養生シートとして十分な吸水性を有していた。
【００６０】
【表２】
0003180964.tif 000004
【００６１】
（長期保水性試験）
吸水量の測定において、単位体積当たりの吸水量が最も優れていた連続気泡発泡シートＣ２（実施例４）と、ウレタンスポンジ（比較例３），ＰＶＡスポンジ（比較例４），脱脂綿（比較例５）の蓄水材について、厚み１ｃｍ×６ｃｍ×１０ｃｍの試料を作成し、下記方法により、水分保持量の経時変化の測定を行なった。連続気泡発泡シートＣ２（実施例４）の測定試料は、６ｃｍ×１０ｃｍのシート状サンプルを複数枚切り出し、切り出したサンプルを重ね合せて厚み１ｃｍとしたものを用いた。
まず、試料の寸法、重量と網状台の重量を測定し、次に、吸水量の測定と同様にして吸水させた試料を網状台に置き、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、重量の経時変化を測定した。
それぞれの試料について、単位体積当たりの水分保持量を算出し、経過時間と水の保持量との関係を表３、図５に示した。
【００６２】
【表３】
0003180964.tif 000005
【００６３】
初期水分保持量は、ＰＶＡ発泡体、本考案の蓄水材、ウレタンスポンジ、脱脂綿の順で多い。しかし、ウレタンスポンジ（比較例３）は、２４時間経過時までに急激に離水し、７９時間経過時には水分保持量が０ｇ／ｃｍ３であった。脱脂綿（比較例５）は、２４時間経過時には水分保持量が０ｇ／ｃｍ３であった。ＰＶＡスポンジ（比較例４）は、３０時間まで急激に離水し、７９時間経過時には水分保持量が０ｇ／ｃｍ３であった。実施例２の連続気泡発泡シートからなる蓄水材は、初期水分保持量が０．７７ｇ／ｃｍ３であるが、１００時間を経過しても保水状態を維持し、１４４時間まで水分を保持することが可能であった。この試験結果から、前記ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡シートからなる蓄水材の保水性が最も優れていることが分かる。したがって、本考案の蓄水材は吸水性と保水性を両立したものである。
【符号の説明】
【００６４】
１    連続気泡発泡シート
２    気泡
３    気泡膜
４    貫通孔
５    水
６    気泡中に吸収された水
１１    貫通孔形成装置
１２    針ロール
１３    受ロール
１４    針
１５    押出発泡シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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