(57)【要約】      （修正有）【課題】穴あけや切削加工に使用される工具において、ヘッド部の溶接時の熱を放出する構造を有し、加工時の冷却液の注入を容易にした溶接式被削材を提供する。【解決手段】溶接式被削材１０は、挟持部加工材１１及びヘッド部加工材１２を有し、その内、挟持部加工材は、先端から後端にかけて貫通孔が形成され、ヘッド部加工材は、被加工部１２２と、被加工部の内端面に凸設されると共に、挟持部加工材の貫通孔の先端に固定される溶接部１２１とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端から後端にかけて貫通孔が形成される挟持部加工材と、
被加工部と、該被加工部の内端面に凸設されると共に、前記挟持部加工材の貫通孔の先端に固定される溶接部とを備えるヘッド部加工材と、を有することを特徴とする溶接式被削材。
【請求項２】
また、内端面に締付凸部が凸設されるキャップを備え、該締付凸部は、挟持部加工材の貫通孔の後端に固定されることを特徴とする請求項１に記載の溶接式被削材。
【請求項３】
前記ヘッド部加工材に被加工部及び溶接部を貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の溶接式被削材。
【請求項４】
前記ヘッド部加工材の外径と挟持部加工材の外径とが異なることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の溶接式被削材。
【請求項５】
前記ヘッド部加工材の被加工部の外径が溶接部の外径と同一であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の溶接式被削材。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項の溶接式被削材を加工して製造する溶接式タップであって、
先端から後端へ貫通するように貫通孔が形成されるグリップと、
切削部と、該切削部の内端面に凸設されると共に、前記挟持部加工材の貫通孔の先端に固定される溶接部とを備えるヘッドと、を有することを特徴とする溶接式タップ。
【請求項７】
前記ヘッドの切削部に複数の螺旋状の切削溝が形成されることを特徴とする請求項６に記載の溶接式タップ。
【請求項８】
前記グリップは、挟持部を備え、該挟持部の一端に軸方向に沿ってねじ部が延設され、該ねじ部は、外径が挟持部の外径より小さく、前記貫通孔は、挟持部及びねじ部を貫通するように形成され、
前記ヘッドの溶接部は、グリップの貫通孔に固定されるように、グリップのねじ部の端面に取り付けられることを特徴とする請求項６に記載の溶接式タップ。
【請求項９】
前記グリップのねじ部の外周面に複数の螺旋状のねじ溝が形成され、
前記ヘッドの切削部の外周面に複数の螺旋状の切削溝が形成され、該ヘッドの切削溝はそれぞれ、グリップのねじ溝と連通することを特徴とする請求項８に記載の溶接式タップ。
【請求項１０】
前記ヘッドの切削部の外径が溶接部の外径と同一であることを特徴とする請求項６または７に記載の溶接式タップ。
【請求項１１】
前記ヘッドに、切削部及び溶接部の長手方向を貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６乃至１０に記載の溶接式タップ。
【請求項１２】
更に、内端面に固定凸部が凸設されるキャップを備え、該固定凸部は、前記グリップの貫通孔の後端に固定されることを特徴とする請求項６乃至９に記載の溶接式タップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に穴あけや切削加工などに使用するための刀具を製造する被削材及びそのタップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穴あけ工具は、ヘッドの形を変更することにより、ドリルとして使ったり、タップとして使うものであり、例えば、ヘッドを鋭角のものにすれば、ドリルとして穴あけに使うことができ、ヘッドを鈍角のものにすれば、タップとして穴あけやフライスに用いることができる。
【０００３】
既存の穴あけ工具のタップは、柄部及びヘッドを備え、その柄部は、ステンレス鋼または炭素鋼またはタングステン鋼からなり、一端の端面に凹部が形成され、そのヘッドは、タングステン鋼からなる。また、柄部とヘッドとを組み立てる時は、まず柄部を加熱してその凹部を膨張させてから、ヘッドを柄部の凹部に嵌め込み、その後、柄部を冷まして凹部を収縮させ、ヘッドと柄部とをしっかりと結合させる。
【０００４】
既存のタップを使用する時は、まず柄部をマシーンに固定すると共に、ヘッドを加工物の孔と対応するように位置させ、その後、固定された柄部をマシーンにより回転させて、ヘッドにより加工物に対して穴あけた、穴の内側にねじ山を刻むなどの切削加工を行う。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既存の穴あけ工具のタップは、高速で回転させながら切削加工を行うと、その捩れに耐えられなく、柄部とヘッドとの間が折れる虞があることから、加工品質に劣り、且つタップの使用寿命も短く、作業上非常に問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る溶接式被削材は、先端から後端にかけて貫通孔が形成される挟持部加工材と、
被加工部と、該被加工部の内端面に凸設されると共に、前記挟持部加工材の貫通孔の先端に固定される溶接部とを備えるヘッド部加工材と、を有するものである。
【０００７】
かかる溶接式被削材において、内端面に締付凸部が凸設されるキャップを備え、該締付凸部は、挟持部加工材の貫通孔の後端に固定されることが好ましい。
【０００８】
かかる溶接式被削材において、前記ヘッド部加工材に被加工部及び溶接部を貫通する貫通孔が形成されることが好ましい。
【０００９】
かかる溶接式被削材において、前記ヘッド部加工材の外径と挟持部加工材の外径とが異なってもよい。
【００１０】
かかる溶接式被削材において、前記ヘッド部加工材の被加工部の外径が溶接部の外径と同一であってもよい。
【００１１】
本考案に係る溶接式タップは、前記溶接式被削材を加工して製造するものであって、先端から後端へ貫通するように貫通孔が形成されるグリップと、
切削部と、該切削部の内端面に凸設されると共に、前記挟持部加工材の貫通孔の先端に固定される溶接部とを備えるヘッドと、を有する。
【００１２】
かかる溶接式タップにおいて、前記ヘッドの切削部に複数の螺旋状の切削溝が形成されることが好ましい。
【００１３】
かかる溶接式タップにおいて、前記グリップは、挟持部を備え、該挟持部の一端に軸方向に沿ってねじ部が延設され、該ねじ部は、外径が挟持部の外径より小さく、前記貫通孔は、挟持部及びねじ部を貫通するように形成され、
前記ヘッドの溶接部は、グリップの貫通孔に固定されるように、グリップのねじ部の端面に取り付けられることが好ましい。
【００１４】
かかる溶接式タップにおいて、前記グリップのねじ部の外周面に複数の螺旋状のねじ溝が形成され、
前記ヘッドの切削部の外周面に複数の螺旋状の切削溝が形成され、該ヘッドの切削溝はそれぞれ、グリップのねじ溝と連通することが好ましい。
【００１５】
かかる溶接式タップにおいて、前記ヘッドの切削部の外径が溶接部の外径と同一であることが好ましい。
【００１６】
かかる溶接式タップにおいて、前記ヘッドに、切削部及び溶接部の長手方向を貫通する貫通孔が形成されることが好ましい
【００１７】
かかる溶接式タップにおいて、内端面に固定凸部が凸設されるキャップを備え、該固定凸部は、前記グリップの貫通孔の後端に固定されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の溶接式被削材において、ヘッド部加工材の溶接部を溶接手段によって挟持部加工材の貫通孔に溶接する時は、熱が発生することから、その貫通孔の内部の空気が加熱して膨張するが、その空気は貫通孔の後端を通って外部へ排出されるので、ヘッド部加工材の溶接部の周囲のハンダが貫通孔から先端の外部へ押し出されることはないと共に、ヘッド部加工材の溶接部を挟持部加工材へぴったり接着させることができる。
【００１９】
また、ヘッドとグリップとの接着位置を加熱し、そこのハンダが溶けた後、貫通孔の後端から高圧空気を注入し、または細長状の針を差し込み、ヘッド及びその周囲のハンダを貫通孔の先端から押し出せば、新たなヘッドに交換することができる。
【００２０】
さらに、溶接式タップにより穴あけや切削加工を行う時、グリップの貫通孔に冷却液を充填すれば、後端からグリップの外周面に沿ってヘッドに向かってゆっくり流れ、ヘッドを冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る溶接式被削材の第一実施例の分解斜視図である。
【図２】本考案に係る溶接式被削材の第一実施例の断面側面図である。
【図３】本考案に係る溶接式タップの第一実施例の分解斜視図である。
【図４】本考案に係る溶接式タップの第一実施例の断面側面図である。
【図５】本考案に係る溶接式被削材の第二実施例の分解斜視図である。
【図６】本考案に係る溶接式被削材の第二実施例の断面側面図である。
【図７】本考案に係る溶接式タップの第二実施例の断面側面図である。
【図８】本考案に係る溶接式被削材の第三実施例の分解斜視図である。
【図９】本考案に係る溶接式被削材の第三実施例の断面側面図である。
【図１０】本考案に係る溶接式タップの第三実施例の断面側面図である。
【図１１】本考案に係る溶接式被削材の第四実施例の分解斜視図である。
【図１２】本考案に係る溶接式被削材の第四実施例の断面側面図である。
【図１３】本考案に係る溶接式タップの第四実施例の断面側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本考案に係る溶接式被削材における第一実施例においては、挟持部加工材１１と、ヘッド部加工材１２と、キャップ１３とを備える溶接式被削材１０を有し、そのうち挟持部加工材１１は、柱状を呈し、ステンレス鋼または炭素鋼またはタングステン鋼からなり、先端から後端へ向かって貫通するように貫通孔１１１が形成され、該貫通孔１１１の内径は、挟持部加工材１１の外径の二分の一乃至四分の一とすることが好ましい。
【００２４】
前記ヘッド部加工材１２は、挟持部加工材１１の先端に取り付けられ、多結晶ダイヤモンドや、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）、セラミックスなどの高硬度材料からなると共に、被加工部１２２及び溶接部１２１を備え、そのうち被加工部１２２は円柱状を呈し、該溶接部１２１は、被加工部１２２の内端面に凸設され、挟持部加工材１１の貫通孔１１１の先端に嵌め込まれる。また、溶接手段によって、ヘッド部加工材１２の溶接部１２１の外周面が挟持部加工材１１の貫通孔１１１の内周面に接着されることにより、ヘッド部加工材１２が挟持部加工材１１の先端に取り付けられ、前記キャップ１３は、挟持部加工材１１の後端に取り付けられ、内端面に固定凸部１３１が凸設され、該固定凸部１３１は、挟持部加工材１１の貫通孔１１１の後端に固定される。
【００２５】
本実施例においては、挟持部加工材１１及びヘッド部加工材１２の被加工部１２２がそれぞれ円柱体であり、該挟持部加工材１１の貫通孔１１１は、断面が円形の穴であり、ヘッド部加工材１２の溶接部１２１及びキャップ１３の固定凸部１３１はそれぞれ、貫通孔１１１の形状と対応するロッドである。一方、他の実施例においては、挟持部加工材１１及びヘッド部加工材１２の被加工部１２２が多辺形の柱体であり、挟持部加工材１１の貫通孔１１１は、断面が多辺形の穴であり、ヘッド部加工材１２の溶接部１２１及びキャップ１３の固定凸部１３１はそれぞれ、貫通孔１１１の形状と対応するロッドである。
【００２６】
本考案においては、溶接式被削材１０を加工すると、溶接式タップなどの切削具を製造することができる。尚、その挟持部加工材１１及びヘッド部加工材１２の長さ、或いは、ヘッド部加工材１２の溶接部１２１の外径はそれぞれ、切削具の種類（例えば、ドリルやタップなど）によって、自由に変更できる。
【００２７】
図３及び図４に示すように、第一実施例においては、溶接式被削材１０を加工すると、溶接式タップ２０を得ることができ、この溶接式タップ２０は、グリップ２１と、ヘッド２２と、キャップ１３とを有する。一方、挟持部加工材１１を加工すると、グリップ２１を得ることができ、このグリップ２１は、挟持部２１１を備え、該挟持部２１１の一端に軸方向に沿ってねじ部２１２が延設され、該ねじ部２１２は、外径が挟持部２１１の外径より小さく、外周面に複数の螺旋状のねじ溝２１３が形成され、また、前記貫通孔１１１は、挟持部２１１及びねじ部２１２を貫通するように形成される。
【００２８】
また、前記ヘッド部加工材１２の被加工部１２２を加工すると、ヘッド２２の切削部２２１を得ることができ、該切削部２２１の内端端面に前記溶接部１２１が設けられ、該切削部２２１の外周面にさらに、複数の螺旋状の切削溝２２２が形成され、これらの切削溝２２２はそれぞれ、グリップ２１のねじ溝２１３と連通する。
【００２９】
前記ヘッド２２は、溶接部１２１が溶接手段によって貫通孔１１１に固定されるように、グリップ２１のねじ部２１２の端面に取り付けられ、前記キャップ１３は、固定凸部１３１が貫通孔１１１に嵌め込まれるように、グリップ２１の挟持部２１１の端面に取り付けられる。
【００３０】
図５及び図６に示すように、本考案に係る溶接式被削材における第二実施例は、その殆どが第一実施例と同一であるが、ヘッド部加工材１２Ａの外径Ｒ２と挟持部加工材１１Ａの外径Ｒ１とが異なり、本実施例においては、ヘッド部加工材１２Ａの外径Ｒ２が挟持部加工材１１ＡのＲ１よりも大きい設計となっている。
【００３１】
図７に示すように、第二実施例においては、前記挟持部加工材１１の貫通孔１１１が、グリップ２１Ａの先端から後端に向かって貫通するように形成され、ヘッド２２Ａは、その長さが、グリップ２１Ａの長さとほぼ同一であり、溶接部１２１がグリップ２１Ａの貫通孔１１１に嵌め込まれるように、グリップ２１Ａの先端に取り付けられる。
【００３２】
図８及び図９に示すように、本考案に係る第三実施例は、その殆どが第一実施例と同一であるが、ヘッド部加工材１２Ｂにおける被加工部１２２Ｂの外径が溶接部１２１Ｂの外径と同一である点において異なり、すなわち、第三実施例のヘッド部加工材１２Ｂは、太さが均一であるロッドである。
【００３３】
更に、図８及び図１０に示すように、第三実施例においては、溶接式被削材１０Ｂを加工すると、溶接式タップ２０Ｂを得ることができ、一方、ヘッド部加工材１２Ｂの被加工部１２２Ｂを加工すると、ヘッド２２Ｂの切削部２２１Ｂを得ることができる。また、切削部２２１Ｂの外径は接着凸部１２１Ｂの外径と同一であることから、ヘッド２２Ｂは、太さが均一なロッドである。
【００３４】
図１１及び図１２に示すように、本考案に係る溶接式被削材における第四実施例は、その殆どが第三実施例と同一であるが、ヘッド部加工材１２Ｃにおける被加工部１２２Ｃ及び溶接部１２１Ｃを貫通するように貫通孔１２３Ｃが形成され、すなわち、該貫通孔１２３Ｃは、ヘッド部加工材１２Ｃの長手方向を貫通するように形成される。
【００３５】
図１１及び図１３に示すように、第四実施例は、溶接式被削材１０Ｃを加工すると、溶接式タップ２０Ｃを得ることができ、一方、ヘッド部加工材１２Ｃの被加工部１２２Ｃを加工すると、ヘッド２２Ｃの切削部２２１Ｃが得られ、前記ヘッド部加工材１２Ｃの貫通孔１２３Ｃは、ヘッド２２Ｃの切削部２２１Ｃ及び溶接部１２１Ｃを貫通するように形成される。
【００３６】
以下、本考案については、第一実施例を例として説明する。図２に示すように、キャップ１３を挟持部加工材１１の後端の貫通孔１１１に取り付ける前に、ヘッド部加工材１２の溶接部１２１を溶接手段によって挟持部加工材１１の貫通孔１１１に固定し、この溶接工程を行う時には熱が発生し、挟持部加工材１１の貫通孔１１１の内部の空気が加熱して膨張するが、この膨張した空気は、挟持部加工材１１の後端の貫通孔１１１を通って外部へ放出されるので、ヘッド部加工材１２の溶接部１２１の周囲のハンダが貫通孔１１１から先端の外部へ押し出されることはない。このように、本考案には、挟持部加工材１１の貫通孔１１１を有することから、溶接部１２１を挟持部加工材１１にぴったりと固定することができる。
【００３７】
また、図３に示すように、溶接式タップ２０のヘッド２２を長時間使用すると、ヘッド２２が消耗するが、その場合には、ヘッド２２とグリップ２１との固定位置を加熱し、その箇所のハンダを溶解させて、貫通孔１１１の後端から高圧空気を注入し、または細長状の針を差し込んで、ヘッド２２及びその周囲のハンダを貫通孔１１１の先端から押し出して、ヘッド２２をグリップ２１から取り外し、再度溶接手段によって、新たなヘッド２２の溶接部１２１をグリップ２１の貫通孔１１１に溶接固定すれば、ヘッド２２を調整することができる。
【００３８】
さらに、第一実施例溶接式タップ２０において、穴あけや切削加工を行う時は、キャップ１３を取り外してグリップ２１の貫通孔１１１に冷却液を注入することができる。その冷却液が貫通孔１１１に充填されると、後端からグリップ２１の外周面に沿ってヘッド２２に向かってゆっくり流れ、ヘッド２２を冷却させる。尚、第二実施例及び第三実施例のタップ２０Ａ、２０Ｂも上述したように、ヘッド２２Ａ、２２Ｂを冷却することができる。
【００３９】
第四実施例においてタップ２０Ｃに穴あけや切削加工を行う時は、冷却液をグリップ２１Ｃの貫通孔１１１の後端から貫通孔１１１の先端へ注入して、ヘッド２２Ｃの貫通孔１２３Ｃを通ってヘッド２２Ｃの先端から流出させることにより、タップ２０Ｃを冷却することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０        溶接式被削材
１１        挟持部加工材
１１１      貫通孔
１２        ヘッド部加工材
１２１      溶接部
１２２      被加工部
１３        キャップ
１３１      固定凸部
２０        溶接式タップ
２１        グリップ
２１１      挟持部
２１２      ねじ部
２１３      ねじ溝
２２        ヘッド
２２１      切削部
２２２      切削溝
１１Ａ      挟持部加工材
Ｒ１        外径
１２Ａ      ヘッド部加工材
Ｒ２        外径
２０Ａ      タップ
２１Ａ      グリップ
２２Ａ      ヘッド
１０Ｂ      溶接式被削材
１２Ｂ      ヘッド部加工材
１２１Ｂ    溶接部
１２２Ｂ    被加工部
２０Ｂ      溶接式タップ
２２Ｂ      ヘッド
２２１Ｂ    切削部
１０Ｃ      溶接式被削材
１２Ｃ      ヘッド部加工材
１２１Ｃ    固定凸部
１２２Ｃ    被加工部
１２３Ｃ    貫通孔
２０Ｃ      溶接式タップ
２１Ｃ      グリップ
２２Ｃ      ヘッド
２２１Ｃ    切削部
【図１】
0003187261.tif 000003
【図２】
0003187261.tif 000004
【図３】
0003187261.tif 000005
【図４】
0003187261.tif 000006
【図５】
0003187261.tif 000007
【図６】
0003187261.tif 000008
【図７】
0003187261.tif 000009
【図８】
0003187261.tif 000010
【図９】
0003187261.tif 000011
【図１０】
0003187261.tif 000012
【図１１】
0003187261.tif 000013
【図１２】
0003187261.tif 000014
【図１３】
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