(57)【要約】  紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層（４）と、コア層（４）の第１の側部上に配置された積層部分（３）と、積層部分（３）の自由表面上に印刷された暗色フレキソ印刷インク組成物（２）とを含む液体食品用積層包装材料（１）において、暗色のインク組成物は、積層包装材料（１）上に印刷したときの暗色フレキソ印刷インク組成物（２）の総エネルギー吸収率が、温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおいて８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、暗色フレキソ印刷インク組成物（２）は、指定の黒色対照組成物に対して、Ｌ＊≦２５の色空間明度及び６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有する。
2021535008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の側部を有し、前記第２の側部が、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部の反対側にある、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層（４）と、
紙又は板紙又は他のセルロース系材料の前記コア層の第１の側部上に配置された積層部分（３）と、
前記積層部分の自由表面上に印刷され、自由表面を少なくとも部分的に覆う、暗色フレキソ印刷インク組成物（２）と
を含む液体食品用積層包装材料（１）であって、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、積層包装材料上に提供されるとき、暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されるカラーベースを含み、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、色空間明度Ｌ＊≦２５を有し、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、
前記黒色対照組成物が、色空間中に、
明度Ｌ＊＝１７、
赤緑色成分ａ＊＝０、及び
青黄色成分ｂ＊＝０
を有する、液体食品用積層包装材料。
【請求項２】
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、色空間中に−４．６から＋４．６の範囲の赤緑色成分（ａ＊）を有し、色空間中に−７から＋７の範囲の青黄色成分（ｂ＊）を有する、請求項１に記載の液体食品用包装材料。
【請求項３】
色空間差（ΔＥ２０００）が４以下である、請求項１又は２に記載の液体食品用包装材料。
【請求項４】
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、色空間中に−３．０から＋３．０の範囲の赤緑色成分（ａ＊）を有し、色空間中に−４．４から＋４．４の範囲の青黄色成分（ｂ＊）を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項５】
前記積層部分が、熱可塑性ポリマー層、例えばポリオレフィン、例えばポリエチレン、例えば低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項６】
前記積層部分が、予め製造したポリマーフィルムを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項７】
前記積層部分が、前記コア層の第１の側部上に積層された、予め製造したポリマーフィルム（３’’）を含み、熱可塑性ポリマーを含む第２の積層層（３’）が、前記予め製造したポリマーフィルムを前記コア層の第１の側部に接着させる、請求項１から６のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項８】
前記第２の積層層及び前記熱可塑性ポリマーが、低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項７に記載の液体食品用包装材料。
【請求項９】
前記コア層の第２の側部が、液密熱可塑性ポリマーの内層（６）に積層され、前記内層は食品に接触することが意図される、請求項１から８のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項１０】
インクジェット印刷されたフィーチャ７を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項１１】
前記積層部分が、金属化ポリマーフィルム又はホログラフィックポリマーフィルムを含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の液体食品用包装材料。
【請求項１２】
第１及び第２の側部を有し、前記第２の側部が紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部と反対側にあり、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置された積層部分（３）を有する包装材料を乾燥するための乾燥ユニット（３０）と、
前記積層部分の自由表面上に暗色フレキソ印刷インク組成物を印刷して少なくとも部分的に自由表面を覆う印刷ユニット（２５）と
を含む液体食品用積層包装材料（１）を製造するためのシステム（２０）であって、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、積層包装材料上に印刷されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、色空間明度Ｌ＊≦２５を有し、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、
前記黒色対照組成物が、色空間中に、
明度Ｌ＊＝１７、
赤緑色成分ａ＊＝０、及び
青黄色成分ｂ＊＝０
を有する、
液体食品用積層包装材料を製造するためのシステム。
【請求項１３】
前記乾燥ユニットが、近赤外線波長を使用して包装材料を乾燥する、請求項１２に記載の液体食品用積層包装材料を製造するためのシステム。
【請求項１４】
前記近赤外線波長のエネルギーが、５〜８０ｋＪ／ｍ２、例えば２０〜６０ｋＪ／ｍ２、例えば３５〜５５ｋＪ／ｍ２、例えば４５〜４９ｋＪ／ｍ２の範囲である、請求項１２又は１３に記載の液体食品用積層包装材料を製造するためのシステム。
【請求項１５】
追加のインクジェット印刷ユニット（２６）を含む、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の液体食品用積層包装材料を製造するためのシステム。
【請求項１６】
第１及び第２の側部を有し、前記第２の側部が、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部と反対側にあり、積層部分（３）が、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置された、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層（４）を提供する工程（６０）と、
前記積層部分の自由表面上に暗色フレキソ印刷インク組成物を印刷して自由表面を少なくとも部分的に覆う、印刷する工程（７０）と
を含む液体食品用積層包装材料上に印刷する方法（５０）であって、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、積層包装材料上に印刷されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、色空間明度Ｌ＊≦２５を有し、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、
前記黒色対照組成物が、色空間中に、
明度Ｌ＊＝１７、
赤緑色成分ａ＊＝０、及び
青黄色成分ｂ＊＝０
を有する、
液体食品用積層包装材料上に印刷する方法。
【請求項１７】
積層包装材料上にインクジェット印刷されたフィーチャ７を印刷する工程（８０）を含む、請求項１６に記載の液体食品用積層包装材料上に印刷する方法。
【請求項１８】
インクジェット印刷されたフィーチャを近赤外線波長で乾燥する工程（１００）を含む、請求項１６又は１７に記載の液体食品用積層包装材料上に印刷する方法。
【請求項１９】
製造速度が、少なくとも１００ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、３００ｍ／ｍｉｎ、４００ｍ／ｍｉｎ、５００ｍ／ｍｉｎ、又は最も好ましくは６００ｍ／ｍｉｎである、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の液体食品用積層包装材料上に印刷する方法。
【請求項２０】
第１及び第２の側部を有し、前記第２の側部が、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層第１の側部と反対側にある、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層（４）と、
紙又は板紙又は他のセルロース系材料の前記コア層の第１の側部上に配置された積層部分（３）と、
前記積層部分の自由表面上に印刷され、自由表面を少なくとも部分的に覆う、暗色フレキソ印刷インク組成物（２）と
を含む液体食品用包装容器（１０）であって、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、積層包装材料上に提供されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物の総エネルギー吸収率が、温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、色空間明度Ｌ＊≦２５を有し、
前記暗色フレキソ印刷インク組成物が、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、
前記黒色対照組成物が、色空間中に、
明度Ｌ＊＝１７、
赤緑色成分ａ＊＝０、及び
青黄色成分ｂ＊＝０
を有する、
液体食品用包装容器。
【請求項２１】
インクジェット印刷されたフィーチャ７を含む、請求項２０に記載の液体食品用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層包装材料、より具体的には暗色インク組成物等のインク組成物を含む積層包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液体食品用積層包装材料上に装飾模様及び／又は文字等のグラフィックスを印刷するために様々な技術が用いられている。その多くは、静的コンテンツを印刷するために、包装材料の可動ウェブ上に輪転印刷によってインクを適用する種々の方法を要し、印刷されるコンテンツは、ステロタイプのローラーによって積層材料上にプレスされ、次いで乾燥又は硬化して全ての水又は溶媒を除去する。典型的な該印刷技術は、水性インク組成物を使用するフレキソ印刷である。したがって、積層包装材料の広い表面積を印刷する場合、印刷する積層材料を全てカバーする大型印刷ステーション／プレスを製造及び管理するために大きな投資を必要とする。更に、積層材料をハイスループットで製造する場合、互いに異なる色及び線状の皺等の材料ウェブ上の相対する他のフィーチャの印刷グラフィックスの高いウェブ速度での位置決めといった機器への更なる要求が求められる。経済的なウェブ速度は、印刷面を次の行の操作へ進めるとき又は包装材料を一巻きに巻く際にインクの滲み又は汚れを回避するために該インクの迅速な乾燥／硬化を必要とする。輪転印刷技術の別の態様は、異なる製品又は顧客のコンテンツに対して異なるプリント地を準備するために人員を要し、種々のプリント地の変更は時間を消耗することである。フレキソ印刷によって印刷する場合、最も理解しやすい方法は、ラスター及び最小ドットを観察するものである。
【０００３】
動的コンテンツを印刷するために、例えばインクジェット又は類似のデジタル技術を用いて印刷する等、これらの課題の一部に対処するために、代替の又は追加の印刷の解決法が検討される。印刷技術が完全に異なるため、印刷の操作を進めるには他のタイプのインクが必要となる。インクジェット印刷では、インクの小滴が形成され、印刷される表面上に滴下される。このようなインクは、輪転印刷技術用インクと比べて、印刷するために多量の水を含まなければならない。インクジェット印刷された領域は、印字解像度を観察することによって検出され、更にドットは、高速印刷では完璧には整列されない。
【０００４】
したがって、押圧技術による静的グラフィックスの印刷と動的コンテンツを印刷するためのデジタル印刷とを組み合わせる場合、異なる技術に使用されるインクの含水量が異なるため、インクを乾燥する際に積層包装材料に問題が生じ得る。フレキソ印刷及びインクジェット印刷で印刷された領域の典型的な印刷の見た目は当業者に公知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の上記の制限のうちの１つ以上を少なくとも部分的に克服することである。特に、印刷工程においてインクを硬化する間、積層物の不具合のリスクを低減する包装積層品用暗色インク組成物等のインク組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
積層部分は、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置される。積層部分は、熱可塑性ポリマー等（ポリオレフィン系ポリマー等）のポリマーの少なくとも１つの層を含む。ポリオレフィン系ポリマー層は、押出コーティング若しくは押出積層された層であってもよく、又は別々に予め製造したポリオレフィン系フィルムであってもよく、これは少なくとも１つの方向に配向され得る。ポリオレフィン系ポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのブレンド並びに主にエチレン及び／又はプロピレンを含むコポリマーからなる群から選択してもよい。積層部分は、別法では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又は他の熱可塑性ポリエステルを含む予め製造したポリマーフィルムを含んでもよい。積層部分は、接着剤又は接着性ポリマーの層を更に含んでもよい。予め製造したフィルムは、障壁コーティング等（金属化コーティング等）の更なるコーティング又はホログラフィックパターンを更に含んでもよい。
【０００７】
積層部分は、そのため、種々の印刷技術を用いて印刷して、静的及び／又は動的コンテンツのグラフィックパターンを得ることができる。印刷されたグラフィックスは、積層されると、積層部分の外側の自由表面上に適用され、コア層に結合される。
【０００８】
暗色パターン等のカラーパターンを付与するための顔料、すなわちカラーベースを含むインク組成物は、ポリマー又はオリゴマー結合剤等の結合剤、水等の溶媒、並びに更なる添加剤及び樹脂を更に含んでもよい。これらの結合剤、溶媒、添加剤、樹脂等の量は変動し得るが、本開示に記載されるカラーベース、すなわちＣＭＹＫ又はＧＶＣＭＹＫカラーベースの有利な比率及び量を、記載する関連の利点のために提供することを理解すべきである。カラーベースは、本開示に記載するようなＣＭＹＫ又はＧＶＣＭＹＫ着色顔料等の着色顔料を含んでもよい。しかしながら、カラーベースは、代替的に又は追加的に染料インクカラー等の他の着色化合物を含み得ることが考えられる。
【０００９】
本開示におけるパーセンテージは、別段の指定がない限り、質量パーセントで表される。
【００１０】
積層部分は、乾燥中等での高熱負荷に感受性であり得る少なくとも１つのポリマー層を含む。典型的な感熱ポリマー層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらのブレンド及びコポリマー等のポリオレフィンである。典型的には、積層部分は、配向ポリマーのフィルム、例えば上記の予め製造したフィルムを含んでもよく、該フィルムは、積層材料で作製された包装容器の外観を改善するために魅力的なコーティングと共にコーティングされてきた。そのようなフィルムの例としては、金属化一軸若しくは二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ、ＢＯＰＰ）、又はＯＰＰ若しくはＢＯＰＰ等の配向ポリオレフィンをベースとするホログラフィックポリマーフィルムがある。そのようなフィルムは、代替的には、配向高密度ポリエチレンフィルム（ＯＨＤＰＥ、ＢＯＨＤＰＥ）であってもよい。また、ポリエステルフィルムが、配向ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ、ＢＯＰＥＴ）等の該金属化又はホログラフィックフィルムに可能である。
【００１１】
そのようにして印刷された積層部分の表面、すなわち積層包装材料から作製された包装容器の外側へ向かう表面上に更なる液密ポリマーを設けて、材料を流動食用包装に適したものにすることができる。そのような液密ポリマーは、包装容器の外面を形成し、包装容器の外側を更にヒートシール性にもする熱可塑性ポリマー層であってもよい。
【００１２】
コア層は、紙又は板紙又は他のセルロース系材料であってもよく、積層材料にバルク特性及び安定性を与える。この種の大きな内部層は、その独自の貢献によって曲げ剛性及び寸法安定性を与えることができる。或いは、大きなコア層自体より高いヤング率を有する対向層を片面又は両面に有するサンドイッチ構造で組み合わせることによって積層物の全体曲げ剛性及び屈曲の硬さに寄与し得る。コア層は、そのセルロース分によって、直接隣接するポリマーが高温により良好に耐性を持つように、熱に対する独立型の障壁を幾分か与えることができる。
【００１３】
第２の側部、すなわちコア層の内部に、更なるポリマー層、障壁層又はコーティング、紙シート、ホイル等を含む更なる積層部分を適用してもよい。
【００１４】
液体食品を包装するための積層包装材料は、少なくとも１つの、ポリオレフィン等の熱可塑性材料の最内液密ヒートシール性ポリマー層を含む。該最内層の好適なポリオレフィンは、ポリエチレン若しくはポリプロピレン、又はこれらのコポリマーである。特に好適なのは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（例えば、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン−ＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、及び極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）のうちの１つ以上を含む）及びこれらのブレンド等の低密度ポリエチレンである。コア層と最内層との間には、アルミホイル等の酸素障壁及び他の障壁特性をもたらす更なる物質層、ガス障壁特性を有するポリマー由来の層、障壁被覆フィルム、例えば金属化フィルム、蒸着被覆フィルム等が存在してもよい。一般的で好適なガス障壁ポリマーは、例えば、エチレン及びビニルアルコール（ＥＶＯＨ）のポリアミド又はポリマーである。更なる障壁層又は安定化層（更なる紙シート等）をコア層と最内層との間に追加してもよい。
【００１５】
第１の態様によれば、第１及び第２の側部を有し、第２の側部が第１の側部の反対側にある、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層と、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置された積層部分と、積層部分の自由表面上に印刷され、少なくとも部分的に自由表面を被覆する暗色フレキソ印刷インク組成物とを含む液体食品用積層包装材料が提供され、この暗色フレキソ印刷インク組成物は、積層包装材料上に供給されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、タングステン光源の温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおいて放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、暗色フレキソ印刷インク組成物は、Ｌ＊≦２５の色空間明度を有し、暗色フレキソ印刷インク組成物は、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。
【００１６】
第２の態様によれば、第１及び第２の側部を有し、第２の側部が第１の側部の反対側にある紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層を有し、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置された積層部分を有する包装材料を乾燥するための乾燥ユニットと、積層部分の自由表面上に暗色フレキソ印刷インク組成物を印刷し、少なくとも部分的に自由表面を被覆させるための印刷ユニットとを含む、液体食品用積層包装材料を製造するシステムが提供され、ここで、暗色フレキソ印刷インク組成物は、積層包装材料上に印刷されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、タングステン光源の温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内タングステン光源からの発光スペクトルにおいて放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、ここで、暗色フレキソ印刷インク組成物は、Ｌ＊≦２５の色空間明度を有し、暗色フレキソ印刷インク組成物は、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。
【００１７】
第３の態様によれば、液体食品用積層包装材料上に印刷する方法が提供される。この方法は、第１及び第２の側部を有し、第２の側部が第１の側部の反対側にある、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層を形成する工程と、積層部分を紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置する工程とを含む。この方法は、暗色フレキソ印刷インク組成物を積層部分の自由表面上に印刷して自由表面を少なくとも部分的に被覆させる工程を含み、ここで、暗色フレキソ印刷インク組成物は、積層包装材料上に印刷されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、タングステン光源の温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内タングステン光源からの発光スペクトルにおいて８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、ここで、暗色フレキソ印刷インク組成物は、Ｌ＊≦２５の色空間明度を有し、暗色フレキソ印刷インク組成物は、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。
【００１８】
第４の態様によれば、液体食品用包装容器を製造する方法であって、第１の態様による液体食品用包装材料を形成する工程と、包装材料を少なくとも部分的に完成された包装容器に折る工程とを含む方法が提供される。
【００１９】
第５の態様によれば、第１及び第２の側部を有し、第２の側部が第１の側部の反対側にある、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層と、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層の第１の側部上に配置された積層部分と、積層部分の自由表面上に印刷され、自由表面を少なくとも部分的に被覆する暗色フレキソ印刷インク組成物とを含む液体食品用包装容器が提供され、ここで、暗色フレキソ印刷インク組成物は、積層包装材料上に供給されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物の総エネルギー吸収率が、タングステン光源の温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内タングステン光源からの発光スペクトルにおいて放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含み、ここで、暗色フレキソ印刷インク組成物は、Ｌ＊≦２５の色空間明度を有し、暗色フレキソ印刷インク組成物は、黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有し、黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。
【００２０】
本発明の更なる実施例は、従属請求項で定義されており、第１の態様の特徴を第２及び後続の態様で実施されてもよく、その逆も可能である。
【００２１】
総エネルギー吸収率が８０％未満、例えば７０％未満であり、色空間の値が上記であるような比率で混合されたカラーベースを含む暗色フレキソ印刷インク組成物を有することで、乾燥工程中に積層物の温度が低下し、それにより、依然として積層物上にインク組成物で暗色を印刷させながら、積層物の不具合のリスクが低減される。
【００２２】
本開示を通して、積層物という用語は、ポリマー、接着剤、ポリマーフィルム、紙シートの個々の層、ガス障壁特性又は他の障壁特性を有する層及びコーティングを含み得る多層の構造体を意味すると理解すべきである。個々の層は、通常、各層の境界面全体にわたって互いに接着されており、したがって各層はそれぞれ、積層物の面積を完全に被覆する。
【００２３】
本発明の更なる他の目的、特徴、態様及び利点は、以下に詳述する説明及び図面から明らかになるであろう。
【００２４】
ここで、本発明の実施例を、添付の概略的な図面を参照し、例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】印刷された暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料の断面図である。
【図１ｂ】印刷された暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料の断面図である。
【図１ｃ】印刷された暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料の断面図である。
【図２】印刷された暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料であって、両面に積層されている包装材料の断面図である。
【図３】暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料を製造するためのシステムの断面図である。
【図４ａ】液体食品の包装のための積層包装材料上に印刷する方法のフローチャートを例示する。
【図４ｂ】液体食品の包装のための積層包装材料上に印刷する方法のフローチャートを例示する。
【図５】暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料の包装容器を製造する方法のフローチャートを例示する。
【図６】暗色インク組成物を含む、液体食品の包装のための積層包装材料から製造される包装容器の透視図である。
【図７ａ】積層部分中の温度（Ｔ）に対する剪断弾性係数（Ｇ）の変化を示す概略図である。
【図７ｂ】積層部分中の温度値（Ｔ）対インク組成物中の黒色（Ｋ）カラーベースの量（％）の回帰分析を示す概略図である。
【図８】暗色インク組成物（図８ａ〜図８ｂ）及び４５％の黒色顔料（Ｋ）を含む対照組成物（図８ｃ〜図８ｄ）にエネルギーを適用する前と適用した後の積層部分の軟化の図である。
【図９】種々の製造速度（ａ）６００、（ｂ）３３０、（ｃ）２７０、（ｄ）２４０、（ｅ）２２０（ｍ／ｍｉｎ）での印刷例、及び関連するインク組成物によって吸収される硬化エネルギーの量における変化を示す。
【図１０】タングステン光源からの発光スペクトル（Ｅ）及び対応する暗色インク組成物の吸収率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ａを参照して、液体食品用積層包装材料１の一例を例示する。積層包装材料１は、第１の側部及び第２の側部を有する紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層４を含む。第２の側部は、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層４の第１の側部の反対側にあり、積層包装材料１の内側を構成し、積層材料１で作られた包装容器１０の内側に直接向けられる。積層包装材料１は、積層包装材料１で作られた包装容器１０の外側に向いている、コア層４の第１の側部上に配置された積層部分３を更に含む。暗色インク組成物２は、積層部分３の自由表面上に印刷される。こうして暗色インク組成物２は、印刷されたパターンで少なくとも部分的に自由表面を覆う。暗色インク組成物２は、フレキソ印刷インク組成物、すなわちフレキソ印刷によって印刷されたインク組成物である。
【００２７】
暗色インク組成物２は、積層包装材料１上に設けられたときの暗色フレキソ印刷インク組成物による総エネルギー吸収率が、タングステン光源の温度３０００Ｋでの２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含む。吸収率又は吸光度（ａｂｓｏｒｐｔａｎｃｅ）は、ここではスペクトル２５０ｎｍ〜２５００ｎｍ中で放射輝度エネルギーを吸収する上での表面材料の効力として説明することができる。図１０は、タングステン光源からの発光スペクトル（Ｅ）を示す図である。積層包装材料１上に印刷されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物２による対応する吸収率（％）を、例として、曲線Ａ１及びＡ２で示す。Ａ１曲線は、例えば図１ｃに概略的に例示するような、暗色フレキソ印刷インク組成物２上に熱可塑性ポリマーを含む透明なコーティング又は層を有する積層包装材料１のサンプルから得られる。Ａ２曲線は、例えば図１ａに概略的に例示するような、暗色フレキソ印刷インク組成物２上に熱可塑性ポリマーを含む透明なコーティング又は層を有さない積層包装材料１のサンプルから得られる。二つのタイプの包装材料１についての結果は同等である。２５０ｎｍ〜２５００ｎｍの域にわたる放射輝度エネルギーのうちの、暗色フレキソ印刷インク組成物２による総エネルギー吸収率は、Ａ１及びＡ２の両方で８０％未満、例えば７０％未満であり、本質的に等しく８０％よりかなり低く、例えば７０％未満である。
【００２８】
黒体の吸収率は、放射輝度エネルギー１００％である。従来の黒色カラーベース（Ｋ）を８０％含み、同じスペクトル中で平均約８９％を吸収する黒色対照インクを図１０に示す。
【００２９】
そのようにして、暗色インク組成物２中のカラーベースを、暗色フレキソ印刷インク組成物２の総エネルギー吸収率が上記のように８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合する。
【００３０】
積層包装材料１は、積層部分３の自由表面上に１種以上の暗色フレキソ印刷インク組成物２を含んでもよい。この１種以上の暗色フレキソ印刷インク組成物２のそれぞれの中のカラーベースは、暗色フレキソ印刷インク組成物２の総エネルギー吸収率が上記のように８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合される。したがって、積層包装材料中に存在する全てのフレキソ印刷インク組成物は、タングステン光源の温度３０００Ｋでの２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおいて８０％未満、例えば７０％未満の総エネルギー吸収率を有し得る。
【００３１】
吸収率の測定のための実験準備
積分球を備えたＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  １０５０  ＵＶ−ＶＩＳ−ＮＩＲ分光光度計を使用して測定した反射スペクトルに基づいて吸光度を算出した。Ｐｒｅｓｓｅｄ  Ｅａｓｔｍａｎ  Ｋｏｄａｋ  ＢａＳＯ４を反射率の対照として使用した。吸光度を２５０〜２５００ｎｍの反射スペクトルを用いて算出した。光検出器は球体中に位置し、バッフルによって直射光から保護されている。使用される幾何学的配置は、角度８°での非指向性の照射、すなわち表面の垂直方向に対して８°の角度で検査される表面に達する入射光だった。反射光の鏡面部分は、全ての鏡面的に反射された光が当たる球体の壁の一部を除去することによって除去することができる。ウォルフラムスペクトルを、計算の中で、重み関数として使用した。吸光度のための光学的方法をＳＳ−ＥＮ  ＩＳＯ  ２２９７５−３：２０１５  Ｐａｒｔ  ５及びその中の参照に従って実施した。この方法は、吸光度を決定する上で、太陽スペクトルからウォルフラムランプスペクトルへの変更に基づいて改変された。
【００３２】
全反射率及び拡散反射率の積算値ρｓ（Ｔｏｔａｌ）及びρｓ（Ｄｉｆｆｕｓｅ）を、以下の式１に従って算出した。
ρｓ（Ｔｏｔａｌ又はＤｉｆｆｕｓｅ）＝∫Ｓ（λ）ρ（λ）ｄλ２５００ｎｍλ＝２５０ｎｍ／∫Ｓ（λ）ｄλ２５００ｎｍλ＝２５０ｎｍ  （式１）
式中、
Ｓ（λ）はウォルフラムスペクトルであり、
ρ（λ）は反射スペクトル（全反射又は拡散反射）であり、
λは波長であり、
ρｓ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ）は、以下の式２
ρｓ（Ｔｏｔａｌ）＝ρｓ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ）＋ρｓ（Ｄｉｆｆｕｓｅ）  （式２）
に従って算出し、
式中、ρｓ（Ｔｏｔａｌ）及びρｓ（Ｄｉｆｆｕｓｅ）は、上式１によって規定され、上式１に従って算出され、
鏡面性は、ρｓ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ）／ρｓ（Ｔｏｔａｌ）として規定され、
吸収率は、αｓ＝１−ρｓとして算出される。
【００３３】
得られたスペクトルρｓ（λ）並びに式１及び２に基づいて、上記の総吸収率に対応する吸光度（αｓ）を算出したが、これは、暗色インク組成物２では８０％未満、例えば７０％未満である。
【００３４】
総エネルギー吸収率が８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含む暗色フレキソ印刷インク組成物２を有することで、乾燥工程の間など、高熱負荷下で積層部分３の温度が低下されるが、その理由は、乾燥が典型的には、図１０の発光スペクトル（Ｅ）に対応する又はそれと重複する発光スペクトルを有するＮＩＲドライヤーを利用することによって実現されるためである。インク組成物によって吸収されるエネルギーの量は、インク組成物２によって達成される温度と相関があり得、すなわち、吸収エネルギーの増加は温度も上昇させる。したがって、加熱したとき又はドライヤーに通したときに低下したインク組成物２のエネルギー吸収率は、インク組成物２の最高温度を低下させ、それにより、互いに熱的に接触することで積層部分３の最高温度も低下させる。低下した温度は、積層部分３における不具合のリスクを低減する。先行のインク組成物又は対照インク組成物による総エネルギー吸収率は、上述の発光スペクトル２５０ｎｍ〜２５００ｎｍ及び測定方法における放射輝度エネルギーの７０％超、例えば８０％超を示し、図８ｄに例示され、以下で更に考察されるように、積層部分３の軟化を生じさせる。
【００３５】
したがって、赤外線スペクトル（Ｅ）における暗色インク組成物２のエネルギー吸収率は、積層部分３の軟化を開始するのに要するエネルギーより低い。エネルギー分布を制御して、積層部分３が、望ましくない不可逆的な形で構造に変化を生じさせないようにする。例えば、文字列が印刷される場合、文字列はその意図された形状を保つ。これは、データ読み出しを目的としたパターン、例えばＱＲコード（登録商標）、バーコード、又はインクジェット等のデジタル印刷技術によって印刷されることが多いデータ読み出しのための他のパターンを印刷する場合にも特に有利である。図９ａ〜図９ｅは、そのようなパターン、すなわちＱＲパターン（右欄の拡大図を含む）の例を示す。上記のように、総エネルギー吸収率が８０％未満、例えば７０％未満であり、軟化が防止される比率で混合された、暗色フレキソ印刷インク組成物２中のカラーベースを有することで、図９ａで見られるパターンに対応する、任意の追加の明確に印刷されたデータ読み出し用のパターンを、高熱負荷への曝露と組み合わせて用いることも可能にする。一方、図９ｂ〜図９ｅは、先行の暗色フレキソ印刷インクを使用したときに典型的に見られる、エネルギー吸収量の増加に起因して積層部分３の軟化が生じる状況を例示している。ロゴ又は写真等、異なるグラフィックスが印刷される場合も同様である。したがってエネルギー吸収率の低下は、印刷された包装材料を高熱に曝露する際、例えば、異なる印刷技術を組み合わせるときに必要となり得る赤外線照射による乾燥中等に有利である。例えば、インクジェット印刷でフィーチャを印刷するとき、積層包装材料１を近赤外線波長における乾燥量の増加に曝露させる必要があり得、そうでなければ、積層部分３の軟化が生じると考えられる。静的パターン（すなわち、全ての包装容器で同じもの）は、フレキソ印刷工程で暗色インク組成物２を用いて印刷できるが、可変ＱＲコード等の動的パターンはインクジェット印刷によって印刷できることが想定される。したがってインクジェット印刷されたパターンを乾燥するために要するエネルギーは、上記の低下したエネルギー吸収率のために、積層部分３の完全性に影響しない。これは、インクジェット印刷されたフィーチャが異なるインク組成物で印刷される場合にも当てはまるが、その理由は、フレキソ印刷によって供給される暗色インク組成物２が、エネルギー吸収率及び積層部分３の温度を十分に低下させるからである。
【００３６】
暗色インク組成物２のエネルギー吸収率は、
８０５ｎｍ〜９６０ｎｍの範囲内で≦８０％、及び／又は
９６０ｎｍ〜１１６２ｎｍの範囲内で≦７４％、及び／又は
１１６２ｎｍ〜１４２２ｎｍの範囲内で≦６７％、及び／又は
１４２２ｎｍ〜１８６８ｎｍの範囲内で≦５９％、及び／又は
１８６８ｎｍ〜２２６３ｎｍの範囲内で≦５１％
であってもよい。
【００３７】
暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間明度Ｌ＊≦２５を有する。明度Ｌ＊は、ａ＊及びｂ＊値（それぞれ緑赤色及び青黄色成分）と共に、「ＣＩＥＬＡＢ」色空間における標準測度である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間は、三次元実数空間である。明度Ｌ＊は、Ｌ＊＝０で最も暗い黒色を表し、Ｌ＊＝１００で最も明るい白色を表す。カラーチャンネルａ＊及びｂ＊は、ａ＊＝０及びｂ＊＝０で真の無彩色の濃淡値を表す。ａ＊軸は緑赤色成分を表し、緑色が負の方向であり、赤色が正の方向である。ｂ＊軸は青黄色成分を表し、青色が負の方向であり、黄色が正の方向である。したがって、暗色フレキソ印刷インク組成物２は、Ｌ＊が２５以下になる比率で混合されたカラーベースを含む。これは、依然として８０％未満、例えば７０％未満の総エネルギー吸収率を有しながら、特に有利な暗色対比パターンを与える。先行のＬ＊≦２５を有する暗色インクは、図８ｄ及び図９ａ〜図９ｅとの関連で記載したように、積層部分３を軟化するエネルギー吸収率を示す。暗色対比パターンは、バーコード等のデータ読み出し又は印刷文字列等に特に望ましいことがある。また、種々のレイアウト及び色の種々の印刷設計において、依然として所望の色特性、例えば、彩度、色調、コントラスト等を与えながら、エネルギー吸収率が最小化される。これは、暗色インク組成物２が、異なる用途向けに異なる色を与えるように様々な組み合わせで混合されたカラーベースを含んでもよく、同時に、混合物が、暗色インク組成物２の総エネルギー吸収率が、赤外線スペクトル中での積層部分３を軟化するために必要なエネルギーより低くなるような比率のカラーベースを有することを意味する。
【００３８】
更に、暗色フレキソ印刷インク組成物２は、黒色対照組成物に対して、６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有する。色空間差は、２色間の差を定量化するためのＣＩＬＡＢ色空間における基準であり、「ΔＥ２０００」基準が現在、最も広範に使用されている。黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有すると規定されている。したがって、暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間差（ΔＥ２０００）が黒色対照組成物に対して≦６であるような比率で混合されたカラーベースを含む。上記の明度（Ｌ＊）が≦２５であるように、該インク組成物２は、インク組成物２によるエネルギー吸収率が低減されることによって積層部分３を軟化するリスクを依然として回避しながら、積層包装材料１上に特に有利な暗色対比パターンを提供する。
【００３９】
暗色インク組成物２は、多数の異なるカラーベース混合物によって、上で指定した色空間値、及び８０％未満、例えば７０％未満の総エネルギー吸収率を実現し得る。一部の実施例では、黒色カラーベース（Ｋ）の量を最小値に調整し、それと同時に他のカラーベース（例えば、ＧＶＣＭＹＫカラーベース）の量を変えて、所望の色特性、例えば、彩度、色調、コントラスト等を有する暗色インク組成物２を得る。以下のＴａｂｌｅ  １（表１）は、全組成物に対するパーセンテージで表した、暗色インク組成物２中の異なるカラーベース組成例（１〜３）（ワニス（ＴＶ）及び増量剤（Ｅｘｔ）を含む）を示す。
【００４０】
【表１】
2021535008.tif 000003
【００４１】
Ｔａｂｌｅ  １（表１）の組成物は、以下の色空間値（１）Ｌ＊＝２０．９、ａ＊＝０．４、ｂ＊＝０．２、（２）Ｌ＊＝２２．２、ａ＊＝０．５、ｂ＊＝０．３、（３）Ｌ＊＝２２．８、ａ＊＝０．３、ｂ＊＝０．４を有する。
【００４２】
総エネルギー吸収率は、Ｔａｂｌｅ  １（表１）の各組成物では、発光スペクトル（Ｅ）中の放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満である。
【００４３】
これらの比率は、最適化された色特性及びＩＲエネルギーの吸収による温度上昇に対して更に改善された耐性を有する特に有利な暗色フレキソ印刷インク組成物２を生成できる。カラーベースＧＶＣＭＹＫの顔料を分散性顔料媒剤と混合して顔料を基材に搬送することができる。顔料媒剤は、Ｔａｂｌｅ  １（表１）に示すようにワニス及び増量剤を含んでもよい。増量剤又は充填剤は、所与の質量の顔料によって覆われる面積を増加する。
【００４４】
インク組成物２を本開示の実施例における暗色インク組成物として説明してきたが、多種多様な暗色が、インク組成物２のカラーベースの各量を変えることによって生成できることを理解すべきである。したがって、例えば有利な比率の黒色カラーベース（Ｋ）を適応して軟化閾値を下回るエネルギー吸収率及び関連する温度上昇を維持しながら、インク組成物２によって広範囲の暗色を実現することができる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間中の各カラーベースのタイプは、様々な用途への最適化ごとに変化し得る。一実施例において、カラーベースは、以下のタイプの顔料：緑色７、紫色２３、青色１５：３（フタロシアニンブルーＰＢ１５）、マゼンタ色５７．１（リソールルビンＰＲ）、黄色７４、黒色７を含む。本開示における顔料は、Ｓｉｅｇｗｅｒｋ社によって提供される。記載したように、本開示に記載のカラーベースの比率に関連する利点を依然としてもたらしながら、種々の変形体を使用してもよい。顔料（Ｋ）黒色７は、特に耐光性の水に分散した炭素顔料である。
【００４５】
ある比率のカラーベースを有する上述のインク組成物は、いずれかのカラーベースが混合物中でゼロの量を有する場合の比率を包含することを理解すべきである。カラーベースは、暗色インク組成物のエネルギー吸収率が、赤外線スペクトル中の積層部分を軟化するために必要とされるエネルギーと同等か又はそれより低くなるような比率で混合される。
【００４６】
図７ａで例示される一実施例において、積層部分３がＬＤＰＥを含む場合、積層部分３の軟化は、３２５〜３７５Ｋ、より具体的には３６０Ｋ（図７ａ中、Ｔ１で記す）で生じ、すなわち温度Ｔ１で剪断弾性係数（Ｇ）が顕著に低下する。別の実施例では、これも図７ａに示すが、積層部分３がＢｏＰＰを含む場合、積層部分３の軟化は、４２０〜４６０Ｋ、より具体的には４４０Ｋで生じる。
【００４７】
一部の実施例では、Ｔａｂｌｅ  １（表１）に例示するように、暗色インク組成物２は、最高１２％のＫ、すなわち黒色カラーベース（Ｓｉｅｇｗｅｒｋ社製）を含む。最高１２％のＫを有することにより、暗色インク組成物２のエネルギー吸収率は、積層部分３が軟化温度に達する前に暗色インク組成物２の最高温度が実現されるように制御される。図７ｂは、積層部分（ＬＤＰＥ）３中の温度値対インク組成物２中の黒色（Ｋ）カラーベースの量（％）の回帰分析である。図示のように、１２％のＫで上に挙げたような黒色カラーベース（Ｋｔ）の限界値を有することにより、ＩＲ吸収による昇温は、剪断弾性係数（Ｇ）は低下して軟化が生じるＴ１より低温を維持することができる。したがって積層部分３を軟化するのに要するエネルギーは、Ｔ１で吸収されるエネルギーに相当する。図８は、１２％の黒色カラーベース（Ｋ）を含むインク組成物２（図８ａ〜図８ｂ）及び１２％超の黒色カラーベース（Ｋ）を含む対照組成物に４７ｋＪ／ｍ２を適用した場合の、積層部分３の軟化の目に見える効果の図である。黒色カラーベースの最大量は、炭素を含む又は炭素が存在する黒色顔料、例えばいわゆる「カーボンブラック」の含量に大きく依存する。カーボンブラックの含量は、種々の黒色カラーベース間で、また、異なるインク製造業者の黒色カラーベース間で様々であり得る。図８ａ及び図８ｃは、エネルギー吸収前の積層部分３を示し、図８ｂ及び図８ｄは、エネルギー吸収後の積層部分３を示す。有意な軟化が対照組成物の積層部分３で生じた（図８ｄ）が、インク組成物２は、より低いエネルギーを吸収して積層部分３の完全性を維持した（図８ｂ）。
【００４８】
インク組成物３のカラーベースの比率は、カラーベースに使用される顔料の粒径にも部分的に依存して決定され得、対比インク組成物のエネルギー吸収率は、赤外線スペクトル中、積層部分を軟化するために必要なエネルギーと同等又はそれより低くなるようにする。そのため、比率は、顔料の粒径にも依存して調整され得る。したがって、本開示に記載の比率は、インク組成物３について記載した有利な特性を依然として与えながら顔料粒子が持つサイズに応じて変動し得ることを理解すべきである。顔料粒子のサイズが小さくなると、より高い彩度、色の明るさ、及び色域がもたらされ得る。インク組成物３中の黒色（Ｋ）カラーベースの量は、上記の特性のような所望の色特性を依然として与えながら更に減少でき、同時に、吸収されるエネルギー量を更に最小化し、ＩＲ硬化中に温度が上昇することが想定される。
【００４９】
別の実施例では、使用できるＫの最大パーセンテージは、更に又は代替的に、積層部分３の厚さに基づく。
【００５０】
一実施例において、暗色インク組成物２は、フレキソ印刷インク組成物である。暗色フレキソ印刷インク組成物２を使用することにより、多くの種類の基材（プラスチック、金属フィルム、セロファン、及び紙を含む）、例えば液体食品用包装に印刷することが可能である。無地の大きな面積の印刷にもよく適している。一実施例において、暗色フレキソ印刷インク組成物２は、水性インクである。水性インクの使用は、より環境に優しい。
【００５１】
一実施例において、暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間中に−４．６から＋４．６の範囲の赤緑色成分（ａ＊）を有し、色空間中に−７から＋７の範囲の青黄色成分（ｂ＊）を有する。上記の黒色対照組成物に対する暗色フレキソ印刷インク組成物２の色空間差（ΔＥ２０００）は、本実施例では６以下であってもよい。
【００５２】
更なる実施例において、暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間中に−３．０から＋３．０の範囲の赤緑色成分（ａ＊）を有してもよく、色空間中に−４．４から＋４．４の範囲の青黄色成分（ｂ＊）を有してもよい。これは、特に有利な色特性を提供し、異なるレイアウト及び色の異なる印刷設計を用いた広範囲の用途において使用できるインク組成物２を実現する。
【００５３】
上記の黒色対照組成物に対する暗色フレキソ印刷インク組成物２の色空間差（ΔＥ２０００）は、４以下であってもよい。これは、異なる印刷設計における幾つかの対比パターンに有利な、色空間中で更に暗いインク組成物２を実現する。
【００５４】
図１ａを参照して、積層部分３は、ポリオレフィン等（ポリエチレン等、例えば、低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ等））のポリマーを含む熱可塑性ポリマー層を含んでもよい。低密度ポリエチレンではない他のポリエチレンの例には、高密度及び中密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ）がある。暗色インク組成物２は、熱可塑性ポリマー層の上に直接印刷してもよい。
【００５５】
積層部分３は、上記の予め製造したポリマーフィルムを含んでもよい。図１ｂを参照して、積層部分３は、コア層４の第１の側部上に積層された予め製造されたポリマーフィルム３’’を含んでもよく、ここで、熱可塑性ポリマーを含む第２の積層層３’が、予め製造したポリマーフィルム３’’をコア層４の第１の側部に接着させる。暗色インク組成物２は、予め製造したポリマーフィルム３’’上に印刷され得る。
【００５６】
第２の積層層３’及び熱可塑性ポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥを含む）を含んでもよい。
【００５７】
ポリオレフィン又はポリエチレン等、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥを含む）の熱可塑性ポリマーを含む追加の層５を、図１ｃ中に概略的に例示するように、暗色インク組成物２上に設置することができる。エネルギー吸収率は、ここでも、上記の図１０に関して記載したように測定してよい。
【００５８】
コア層４の第２の側部を、図２中に概略的に例示するように、液密熱可塑性ポリマーの内層６に積層してもよい。内層は、液体食品と接触することが意図される。これは、相補的なコア層４の保護、例えばガス、機械的又は液体保護を実現する。
【００５９】
包装材料１は、上記のインクジェット印刷されたフィーチャ７を含んでもよい。インクジェット印刷されたフィーチャ７は、図１ａ〜図１ｂ中の暗色インク組成物２のように、積層部分３上に印刷されてもよい。図１ａは、積層部分３上にインクジェット印刷されたフィーチャ７を示す概略図である。図１ａの概略図は、インクジェット印刷されたフィーチャ７が暗色インク組成物２を覆う場合の例も示す。代替的には、又は加えて、インクジェット印刷されたフィーチャ７は、図１ｃの実施例で例示するように追加の層５の上に印刷される。
【００６０】
本開示の実施例において暗色フレキソ印刷インク組成物２として記載される暗色インク組成物２に加えて、更に印刷されたフィーチャ、グラフィックス又はパターンが、幾つかの実施例において、更に暗色のインク組成物で、インクジェット印刷等のデジタル印刷技術によって印刷され得ることを理解すべきである。フレキソ印刷は、ラスター及び印刷されたフィーチャの最小ドットサイズを観察することによってインクジェット印刷と区別され得る。例えば、印字解像度を観察し、高速印刷したときにドットが完璧に配列されていなければ、インクジェット印刷と特定することができる。また、全面被覆率は印刷法によって大きく異なって見える。フレキソ印刷及びインクジェット印刷間の印刷の見た目における差は当業者には明らかであるべきであり、当業者の目で互いに区別して決定することができる。
【００６１】
一実施例において、積層部分３は、金属化フィルム又はホログラフィックフィルムを含む。積層部分４中に、暗色インク組成物と共に、異なるタイプのそのような装飾、着色又は処理されたフィルムを使用することによって、様々な異なる効果、パターンを与えることができる。
【００６２】
液体食品用積層包装材料１を製造するためのシステム２０を図３に例示する。システム２０は、第１及び第２の側部を有し、第２の側部がコア層４の第１の側部の反対側にある包装材料１を乾燥するための乾燥ユニット３０を含む。説明したように、積層部分２は、紙又は板紙又は他のセルロース系材料４のコア層４の第１の側部上に配置される。システム２０は、積層部分３の自由表面上に暗色フレキソ印刷インク組成物２を印刷して自由表面を少なくとも部分的に覆うための印刷ユニット２５を含む。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、暗色フレキソ印刷インク組成物２による総エネルギー吸収率が、積層包装材料１上に印刷したときに、タングステン光源の温度３０００Ｋでの２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満であるような比率で混合されたカラーベースを含む。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間明度Ｌ＊≦２５、及び黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有する。黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。
【００６３】
したがってシステム２０は、図１、図２、図７〜図１０の積層包装材料１について上記のような有利な利点を提供する。
【００６４】
一実施例において、乾燥ユニット３０は、近赤外線波長を使用して包装材料１を加熱又は乾燥する。一実施例において、近赤外線波長のエネルギーは、５〜８０ｋＪ／ｍ２、例えば２０〜６０ｋＪ／ｍ２、例えば３５〜５５ｋＪ／ｍ２、例えば４５〜４９ｋＪ／ｍ２の範囲である。
【００６５】
一実施例において、近赤外線波長は、２５０〜２５００ｎｍ、より具体的には８００〜１５００ｎｍの範囲である。
【００６６】
システム２０は、図３で概略的に例示するようなインクジェット印刷ユニット２６を含んでもよい。インクジェット印刷ユニット２６は、図１ａ及び図１ｃに概略的に例示するように、積層包装材料１上にインクジェット印刷されたフィーチャ７を配置することができる。
【００６７】
一実施例において、システム２０は、少なくとも１００ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、３００ｍ／ｍｉｎ、４００ｍ／ｍｉｎ、５００ｍ／ｍｉｎ又は最も好ましくは６００ｍ／ｍｉｎの製造速度で動作する。図９ａ〜図９ｅは、異なる速度（ａ）６００、（ｂ）３３０、（ｃ）２７０、（ｄ）２４０、（ｅ）２２０（ｍ／ｍｉｎ）での印刷の実施例を示す。速度の上昇と共に、吸収されるエネルギーの量が低下するため、不具合の量は減少する。
【００６８】
図４ａは、第１及び第２の側部を有し、第２の側部がコア層４の第１の側部と反対側にあり、コア層４の第１の側部上に積層物３が配置される、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層４を形成する工程６０を含む、液体食品用積層包装材料１上に印刷する方法５０のフローチャートである。方法５０は、積層部分３の自由表面上に暗色フレキソ印刷インク組成物２を印刷して自由表面を少なくとも部分的に覆う工程７０を含む。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、積層包装材料１上に印刷されたときの暗色フレキソ印刷インク組成物２の総エネルギー吸収率が、タングステン光源の温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されたカラーベースを含む。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間明度Ｌ＊≦２５及び黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有する。黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。したがって方法５０は、図１、図２、図７〜図１０の積層包装材料１について上記のような有利な利点を提供する。
【００６９】
一実施例において、暗色インク組成物２中の全てのカラーベースを、暗色フレキソ印刷インク組成物２の総エネルギー吸収率が、上記のように８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合する。
【００７０】
方法５０は、積層部分３の自由表面上に１種以上の暗色フレキソ印刷インク組成物２を印刷する工程７０を含んでもよい。１種以上の暗色フレキソ印刷インク組成物２それぞれの全カラーベースを、暗色フレキソ印刷インク組成物２の総エネルギー吸収率が上記の８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合してもよい。したがって、積層包装材料中に存在する全てのフレキソ印刷インク組成物は、タングステン光源の温度３０００Ｋでの２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満の総エネルギー吸収率を有し得る。
【００７１】
図４ｂは、液体食品用積層包装材料上に印刷する方法５０の更なるフローチャートである。方法５０は、上記のように、積層部分３上にインクジェット印刷されたフィーチャ７を印刷する工程８０を更に含んでもよい。方法５０は、図１ｃ中で概略的に例示するように、暗色フレキソ印刷インク組成物２上に熱可塑性ポリマーの追加の層５を適用する工程９０を含んでもよい。熱可塑性ポリマーの追加の層５を、押出コーティングによって適用することができる。
【００７２】
一実施例において、方法５０は、図２中で概略的に例示するように、コア層４の第２の側部上に少なくとも１つの更なる積層を含む第２の積層部分６を適用する工程を含んでもよい。更なる実施例において、方法５０は、上記のように、積層部分３上にインクジェット印刷する工程に加えて又は該工程の代わりに、熱可塑性ポリマーの追加の層５上にインクジェット印刷されたフィーチャ７を印刷する工程８０を含んでもよい。
【００７３】
一実施例において、方法５０は、近赤外線波長でインクジェット印刷されたフィーチャ７を乾燥する工程１００を更に含む。一実施例において、近赤外線波長のエネルギーは、５〜８０ｋＪ／ｍ２、例えば２０〜６０ｋＪ／ｍ２、例えば３５〜５５ｋＪ／ｍ２、例えば４５〜４９ｋＪ／ｍ２の範囲である。
【００７４】
一実施例において、製造速度は、少なくとも１００ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、３００ｍ／ｍｉｎ、４００ｍ／ｍｉｎ、５００ｍ／ｍｉｎ又は最も好ましくは６００ｍ／ｍｉｎである。
【００７５】
一実施例において、図６中で概略的に例示するように、液体食品用包装容器１０を製造する方法２００であって、図１、図２、図７〜図１０を基準とする上記のフレキソ印刷インク組成物２を有する液体食品用包装材料１を形成する工程２１０と、包装材料１を少なくとも部分的に完全な包装容器１０に折る工程２２０と、を含む方法２００が提供される。部分的に完全な包装容器１０は、折って密封することで少なくとも液体食品を保つことができる包装容器である。包装容器１０は、液体食品が漏出され得ないように完全に密閉されている必要はない。例えば、キャップ又は開封口等の開口デバイスは後で適用することができる。又は、例えば、包装容器１０は、包装容器１０の片側は依然として密閉され、包装容器１０を最終包装容器１０に折って仕上げることが必要であり得る。
【００７６】
このようにして、液体食品用包装容器１０も提供される。液体食品用包装容器１０は、第１及び第２の側部を有し、第２の側部がコア層４の第１の側部の反対側にある、紙又は板紙又は他のセルロース系材料のコア層４を含む。液体食品用包装容器１０は、積層部分３を更に含み、この積層部分３はコア層４の第１の側部上に配置される。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、積層部分３の自由表面上に印刷され、この自由表面を少なくとも部分的に覆う。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、積層包装材料１上に設置されるとき、暗色フレキソ印刷インク組成物２の総エネルギー吸収率が、温度３０００Ｋで２５０〜２５００ｎｍの範囲内のタングステン光源からの発光スペクトルにおける放射輝度エネルギーの８０％未満、例えば７０％未満になるような比率で混合されるカラーベースを含む。暗色フレキソ印刷インク組成物２は、色空間明度Ｌ＊≦２５、及び黒色対照組成物に対して６以下の色空間差（ΔＥ２０００）を有する。黒色対照組成物は、色空間中に、明度Ｌ＊＝１７、赤緑色成分ａ＊＝０、及び青黄色成分ｂ＊＝０を有する。したがって液体食品用包装容器１０は、図１、図２、図７〜図１０の積層包装材料１について上記のような有利な利点を提供する。
【００７７】
他の実施例では、液体食品用包装容器１０は、積層包装材料１から作製されるため、上記と同じ特徴及び対応する効果を有する。
【００７８】
上の説明から、本発明の様々な実施例を説明し示してきたが、本発明はこれらに限定されず、以下の特許請求の範囲に定義される主題の範囲内で他の方法において具現化することも可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１  積層包装材料
２  暗色フレキソ印刷インク組成物
３  積層部分
３’  第２の積層層
３’’  予め製造したポリマーフィルム
４  コア層
５  追加の層
６  液密熱可塑性ポリマーの内層
７  インクジェット印刷されたフィーチャ
１０  液体食品用包装容器
２０  システム
２５  印刷ユニット
２６  インクジェット印刷ユニット
３０  乾燥ユニット
５０  印刷方法
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ−８ｂ】
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【図８ｃ−８ｄ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図９ｅ】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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