(57)【要約】      （修正有）【課題】取付作業が極めて簡易であり、加工の過程中に帯のこが振動や揺れを発生せず、加工の安定性及び精確度を増加可能な快速降下ロッドを提供する。【解決手段】切削液増圧噴出装置１０が設けられており、切削液増圧噴出装置は貫通チューブを有し、貫通チューブの両端は、それぞれ入り口と出口であり、流路２０は、入り口から他端へ、入り口セクション２１と、出口セクション２２と、が順序に形成されており、入り口セクションは第１流路直径を有する。流路の内部に増圧緩衝スライドブロック３０が摺動可能に設けられており、増圧緩衝スライドブロックが出口セクションまで摺動可能であり、増圧緩衝スライドブロックに増圧流路が複数設けられており、各増圧流路はそれぞれ第２流路直径を有し、第２流路直径は第１流路直径よりも小さく、増圧緩衝スライドブロックが帯のこに常に当接している。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削液増圧噴出装置が設けられており、前記切削液増圧噴出装置は貫通チューブを有し、前記貫通チューブはチューブ壁を有し、前記チューブ壁により流路が形成されており、前記貫通チューブの両端は、それぞれ入り口と出口であり、前記流路は、前記入り口から他端へ、入り口セクションと、出口セクションと、が順序に形成されており、前記出口セクションが前記出口と連通しており、前記入り口セクションは第１流路直径を有し、
前記流路の内部に増圧緩衝スライドブロックが摺動可能に設けられており、前記増圧緩衝スライドブロックが前記出口セクションまで摺動可能であり、前記増圧緩衝スライドブロックに増圧流路が複数設けられており、前記各増圧流路はそれぞれ第２流路直径を有し、前記第２流路直径は前記第１流路直径よりも小さく、前記増圧緩衝スライドブロックの両端の外側には、緩衝具がそれぞれ複数設けられており、前記出口にバンドソーの帯のこを嵌めて設けることにより、前記増圧緩衝スライドブロックが前記帯のこに常に当接していることを特徴とする、
快速降下ロッド。
【請求項２】
前記快速降下ロッドは、前記バンドソーに摺動可能に設けられており、前記バンドソーにスライド溝が複数設けられており、前記快速降下ロッドにスライドブロックが複数設けられており、前記快速降下ロッドの前記各スライドブロックは、前記バンドソーの前記スライド溝に摺動可能に嵌め設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の快速降下ロッド。
【請求項３】
前記貫通チューブの前記出口は、外側へ徐々に拡径することを特徴とする、請求項１に記載の快速降下ロッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、快速降下ロッドに関し、特に、バンドソーの測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バンドソーは、加工の過程中に、過熱を発生し、又は切り屑が堆積することを回避するために、切削液噴出装置を設けることが一般的である。切削液の持続な噴出により、切削による過熱を降下可能であり、そして切り屑の堆積を無くすことも可能である。このように、切削作業を順調に行うことが可能である。
しかし、従来のバンドソーに設けられる切削液噴出装置は、独立の配管であるため、構造が複雑であり、配管の位置を変更しないと、ワークに合わせることができない。このため、使用が極めて不便である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主な目的は、快速降下ロッドの内部に切削液増圧噴出装置を直接設けることにより、快速降下ロッドを取り付けると、切削液増圧噴出装置を利用可能であり、取付作業が極めて簡易であり、ワークに対応するために快速降下ロッドを移動すると同時に、切削液増圧噴出装置も移動されるため、利用の便利性が極めて高く、増圧緩衝スライドブロックが常に帯のこに押付けられているため、加工の過程中に帯のこが振動や揺れを発生せず、加工の安定性及び精確度を増加可能な快速降下ロッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の快速降下ロッドは、切削液増圧噴出装置が設けられており、切削液増圧噴出装置は貫通チューブを有し、貫通チューブはチューブ壁を有し、チューブ壁により流路が形成されており、貫通チューブの両端は、それぞれ入り口と出口であり、流路は、入り口から他端へ、入り口セクションと、出口セクションと、が順序に形成されており、出口セクションが出口と連通しており、入り口セクションは第１流路直径を有し、流路の内部に増圧緩衝スライドブロックが摺動可能に設けられており、増圧緩衝スライドブロックが出口セクションまで摺動可能であり、増圧緩衝スライドブロックに増圧流路が複数設けられており、各増圧流路はそれぞれ第２流路直径を有し、第２流路直径は第１流路直径よりも小さく、増圧緩衝スライドブロックの両端の外側には、緩衝具がそれぞれ複数設けられており、出口にバンドソーの帯のこを嵌めて設けることにより、増圧緩衝スライドブロックが帯のこに常に当接していることを特徴とする。
【０００５】
本考案の快速降下ロッドは、快速降下ロッドは、バンドソーに摺動可能に設けられており、バンドソーにスライド溝が複数設けられており、快速降下ロッドにスライドブロックが複数設けられており、快速降下ロッドの各スライドブロックは、バンドソーのスライド溝に摺動可能に嵌めて設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本考案の快速降下ロッドは、貫通チューブの出口が、外側へ徐々に拡径することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の快速降下ロッドには、次のような効果がある。
（１）快速降下ロッドの内部に切削液増圧噴出装置を直接に設けることにより、快速降下ロッドを取り付けると、切削液増圧噴出装置を利用可能であるため、取付作業が極めて簡易である。
【０００８】
（２）ワークに対応するために快速降下ロッドを移動すると同時に、切削液増圧噴出装置も移動されるため、利用の便利性が極めて高い。
【０００９】
（３）貫通チューブの構成により、増圧装置を設けずに、切削液の流速を増加可能であるため、生産コストを減少可能である。
【００１０】
（４）増圧緩衝スライドブロックが常に帯のこに押付けられているため、加工の過程中に帯のこが振動や揺れを発生せず、加工の安定性及び精確度を増加可能である。
【００１１】
（５）快速降下ロッドがバンドソーに摺動可能に設けられているため、従来のものより、ワークの加工可能な寸法を増加可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施例がバンドソーに設けられている状態を示す模式図である。
【図２】本考案の一実施例の一部を示す断面図である。
【図３】図２の一部を示す拡大図である。
【図４Ａ】図２の別の一部を示す拡大図である。
【図４Ｂ】図４Ａの一部を示す拡大図である。
【図４Ｃ】本考案の一実施例の一部の構成を示す斜視図である。
【図４Ｄ】本考案の一実施例の増圧緩衝スライドブロックを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４Ｄを参照する。図１は本考案の一実施例がバンドソーに設けられている状態を示す模式図であり、図２は本考案の一実施例の一部を示す断面図であり、図３は図２の一部を示す拡大図であり、図４Ａは図２の別の一部を示す拡大図であり、図４Ｂは図４Ａの一部を示す拡大図であり、図４Ｃは本考案の一実施例の一部の構成を示す斜視図であり、図４Ｄは本考案の一実施例の増圧緩衝スライドブロックを示す斜視図である。
本考案の一実施例の快速降下ロッドは、バンドソーＡに摺動可能に設けられている。バンドソーＡには、複数のスライド溝Ａ１と、帯のこＡ２と、が設けられている。バンドソーＡは昇降可能なソーフレームＡ３を有する。
【００１４】
快速降下ロッド１００には、切削液増圧噴出装置１０と、複数のスライドブロック２００と、が設けられている。快速降下ロッド１００の各スライドブロック２００は、それぞれバンドソーＡの各スライド溝Ａ１に摺動可能に嵌め設けられている。切削液増圧噴出装置１０は貫通チューブ１１を有する。貫通チューブ１１は、快速降下ロッド１００を貫通しており、チューブ壁１１１を有する。チューブ壁１１１により流路２０が形成されている。
貫通チューブ１１の両端は、それぞれ入り口１２と出口１３である。流路２０は、入り口１２から他端へ、入り口セクション２１と、出口セクション２２と、が順序に形成されている。入り口セクション２１は第１流路直径Ｄ１を有する。出口セクション２２は、出口１３と連通しており、規制ブロック２２１を有する。流路２０の内部に増圧緩衝スライドブロック３０が摺動可能に設けられている。増圧緩衝スライドブロック３０は、規制ブロック２２１に規制されて出口セクション２２まで摺動可能である。
増圧緩衝スライドブロック３０に増圧流路３１が複数設けられている。各増圧流路３１はそれぞれ第２流路直径Ｄ２を有する。第２流路直径Ｄ２は第１流路直径Ｄ１よりも小さい。増圧緩衝スライドブロック３０の両端の外側には、緩衝具３２がそれぞれ複数設けられている。出口１３に帯のこＡ２を嵌めて設けることにより、増圧緩衝スライドブロック３０が帯のこＡ２に常に当接している。
【００１５】
快速降下ロッド１００は、バンドソーＡに設けられており、ワークの寸法によって位置を調整して、当該ワークを正確に測定して切削可能である。快速降下ロッド１００の切削液増圧噴出装置１０の貫通チューブ１１の入り口１２には、切削液を注入可能である。
前記切削液は、入り口セクション２１を経由して、増圧緩衝スライドブロック３０の各増圧流路３１に分流する。切削液の注入流量が一定である場合には、流量＝流速＊通過断面積であるため、切削液の通過断面積が小さいほど、流速が高い。このため、切削液が大径な入り口セクション２１から、小径な増圧流路３１へ流すことによって、切削液が増圧される。
【００１６】
特に、増圧緩衝スライドブロック３０は、流路２０の内部に摺動自在に設けられているため、その自重により流路２０内に落ちる。なお、快速降下ロッド１００は、バンドソーＡのソーフレームＡ３と共に昇降して、帯のこＡ２をカバーし、又は帯のこＡ２から離れることが可能である。
快速降下ロッド１００が降下して帯のこＡ２をカバーしていないときには、増圧緩衝スライドブロック３０の自重により、増圧緩衝スライドブロック３０が落ちて出口セクション２２の規制ブロック２２１に止められる。快速降下ロッド１００が降下して出口１３によって帯のこＡ２をカバーしているときには、帯のこＡ２が出口セクション２２から貫通チューブ１１に進入する。
帯のこＡ２が出口セクション２２から貫通チューブ１１に進入しているときには、帯のこＡ２が増圧緩衝スライドブロック３０の緩衝具３２に接触して、緩衝具３２により帯のこＡ２の切削の初期のずれが発生せず、帯のこＡ２の切削加工の精確度を確保することが可能である。そして増圧緩衝スライドブロック３０の緩衝具３２は帯のこＡ２に持続的に押付けられている。帯のこＡ２が切削加工を行っているときには、増圧緩衝スライドブロック３０の重力により帯のこＡ２が持続的に押付けられている。このように、加工の過程中に帯のこＡ２は振動や揺れを発生せず、加工の安定性及び精確度を増加可能である。
【００１７】
本考案のバンドソーＡは、快速降下ロッド１００の内部に設けられている切削液増圧噴出装置１０により切削液を噴出する。ワークの寸法を変更する場合に、快速降下ロッド１００は、ワークを測定すると同時に、ワークに対応する位置に切削液増圧噴出装置１０を移動する。
切削液を噴出したいときには、快速降下ロッド１００の切削液増圧噴出装置１０の入り口１２に切削液を注入して、前記切削液が貫通チューブ１１の入り口セクション２１と増圧流路３１とを順次に経由する。前記切削液が大径な入り口セクション２１から、小径な増圧流路３１に流入しているときには、前記切削液の流速が増加される。
このように、切り屑を除去可能であり、冷却効率を増加可能であり、そして加工精度を増加可能であり、製品の不良率を降下可能である。また、貫通チューブ１１の出口１３が外側へ徐々に拡径するため、より小さいワークを加工するときに、切削液が発散するように噴出される。このようにして、切削液の噴出の有効範囲を拡大することが可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    切削液増圧噴出装置
１１    貫通チューブ
１２    入り口
１３    出口
２０    流路
２１    入り口セクション
２２    出口セクション
３０    増圧緩衝スライドブロック
３１    増圧流路
３２    緩衝具
１００  快速降下ロッド
１１１  チューブ壁
２００  スライドブロック
２２１  規制ブロック
Ａ      バンドソー
Ａ１    スライド溝
Ａ２    帯のこ
Ａ３    ソーフレーム
Ｄ１    第１流路直径
Ｄ２    第２流路直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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