(57)【要約】      （修正有）【課題】包装用板状材の軽量化と回収リサイクルの利便性、擦過防止と滑り止めなどの実用安全性を併せ持つ塑性重層包装用板状材の構造を提供する。【解決手段】一般的な包裝用の板状材で、塑性ポリプロピレン複合材（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を材料とし、連続成型機具によって成型される。特殊な重層転造で板状材に成型した上部板１０及び下部板２０と、特殊な塑性中空溝穴面状の中間板３０とが層として重合される。前記上部板１０及び下部板２０と、前記中間板３０との重層貼着面上に、表層の軟化加熱、或いは、粘着層の塗布が施され、上、中、下層の板状材が多重層であるとともに中空状の組み合わせ結合の構造を成す。この構造により、軽量性、防湿性、安全な緩衝性を兼ね備えた包装用重層板状材が構成され、包装の多元性と簡易な使用という実用目的が達成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部板及び下部板と、その中間に挟んで配置された中間板とを相互に粘着結合してなる中空の板状材構造をもつ塑性重層包装用板状材の構造であって、
前記上部板、前記下部板、前記中間板は、それぞれ塑性のポリプロピレン複合材（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）からなり、
前記上部板は、中実の板状材であり、
前記中間板は、板の表面が配列された凹字型溝穴形状を形成することによって、空気を包み込む緩衝空間を備えた板状材を形成し、
前記下部板は、中実の板状材であり、
前記上部板及び前記下部板と、前記中間板との上下の貼着面の表層は、それぞれ加熱によって軟化融着した表層を成すとともに、転造によって融着されて組み合わせられることを特徴とする、塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項２】
前記上部板の外表面に、滑り止めと擦過防止の保護層が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項３】
前記保護層は、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）素材からなることを特徴とする、請求項２に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項４】
前記中間板の上下両面に粘着層が塗装されることにより、上下に重ねられた前記上部板と前記下部板が粘着固定されることを特徴とする、請求項１に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項５】
前記上部板及び前記下部板と、前記中間板との貼着面に粘着層が塗装されることを特徴とする、請求項１に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項６】
前記粘着層の材料は、ポリプロピレン、或いはＰＰ（ポリプロピレン）とＰＡ（ポリアミド）の共重合体、或いはＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）であることを特徴とする、請求項４、または、請求項５に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項７】
前記上部板、及び下部板の板厚は、０．０８ｍｍから４ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項８】
成型された中空の板状材構造全体の厚さは、１．５ｍｍから５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【請求項９】
前記中間板の凹字型溝穴面の溝穴形状は、円柱形、或いは、錐形柱孔形、或いは、四角形、或いは、多辺形であることを特徴とする、請求項１に記載の塑性重層包装用板状材の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は塑性重層包装用板状材の構造に関し、機具によって連続的に重合されて成型され、ポリプロピレン複合材（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を吹き付けて製作された薄板状材が、それぞれ上部板、下部板として向かい合うとともに、その中間に、特殊な転造により中空の凹字型溝穴形状に成型された中間板が、相互に重ねて組み立てられ、前記上部板及び前記下部板と、前記中間板との貼着面に、直接同一材質の軟化加熱が施され、或いは、粘着層が塗布され、転造による粘着結合によって、防湿性と堅牢さを兼ね備えた中空の包裝板状材構造が形成され、それにより、軽量化と実用安全性という多元的な使用上の機能と目的を達成する、塑性重層包装用板状材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
塑性板状材から成る包裝用板状材の設計に関しては、米国特許第８０７０９００Ｂ２号に開示されている気泡板状材の生産技術及び構造の中で、従来型の多重層構造の塑性板状材を機具によって製作する方法が記載されている。前記特許案は、ホモポリマー製の上下の板状材と、ローラーで転造加工された凹凸などが連続的に配列された気泡状中間板状材の中間層と、からなる。上、中、下三層の別個の各板状材は、板面の上下間をそれぞれ予め一層のポリプロピレン共重合体で粘着して組立てられた構造板状材であり、更に機具による加熱と転造操作によって結合して、中空の気泡空間を備える軽量塑性板状材に作り上げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８０７０９００Ｂ２号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許案のような構造設計は、まず、全体構造が極めて多くの層を重合して製作するため、製造上の不都合さを増す。加えて、全体の材料がホモポリマーとポリプロピレン共重合体の相互結合による板状材から成るため、その構造上の板厚が顕著に厚く、必要とされる材料も顕著に多く、完成品の板状材を鈍重にする。特に中間層の板状材は凹凸溝穴を連続させて成型を完成することが求められているため、必要とされる厚さを適切に増加させなければならず、材料コストの増加だけでなく、構造上の重量の累積を招き、包装の重量を連動的に増加させる可能性がある。加えて成型時には適切な温度で加熱軟化させる必要があるため、実際の生産では高い技術が必要とされるとともに、製造コストと不良品率の増加を招く。よって、前記特許案は開示より八年が経っているが、未だに業界での広範な使用は見られず、その実用性の不足は明らかである。また、塑性材料の運用は、実用的で環境に優しいリサイクル特性を持った未来の包装資材の開発に向かっている。その構造と材料に適切で統合的な再改良をして、量産コストと実用価値の需要に応えるためには、従来の包装用板状材の構造に、改良を加える必要がある。
【０００５】
そこで、本考案は、包装用板状材の軽量化と回収リサイクルの利便性、擦過防止と滑り止めなどの実用安全性を併せ持つ塑性重層包装用板状材の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による塑性重層包装用板状材の構造は、同一の塑性ポリプロピレン複合材からなる上部板と下部板と、予め凹字型の溝穴空間を設けられた中間板状材とを合わせ、接合面間を加熱軟化による表層加工によって表層を融着してなるか、或いは、中間板と下部板の上部貼合面にそれぞれ粘着層を塗装して、機具による局部的な加熱と分段転造で成型粘着することによってなる、中空の緩衝空間設計を持つ包装用板状材の構造である。前記上部板と前記下部板の外表面には、使用上の擦過防止と滑り止めの必要性から、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）或いはＰＥ（ポリエチレン）の薄い膜が塗装される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の重層板状材組み合わせ構造の平面図である。
【図２】図１の重層製作の実施例の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案は、塑性重層包装用板状材の構造に関し、多元的に使用される環境に優しい塑性包裝板状材的結構設計を提供する。一般によく見られる化粧品製品の包装を例に取ると、包装の外装は適切な緩衝性と防湿性といった使用上のニーズを満たすために、軽量性と剛性を同時に備える必要性があるため、従来型の紙製の包装用板状材では明らかにそのニーズを満たすことはできず、塑性材料の包装材の使用に頼ることになる。本考案は、一般的な塑性包装用板状材の製作に係る改良設計である。図１、図２を参照する。本考案の構造は、同一の塑性ＰＰ複合材料（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を主体とし、上部板１０及び下部板２０と、中間板３０とがそれぞれ重層的に組み合わされ、一体となっている。中間板３０は成型時に予めローラーで凹字型の配列による溝穴の形状に成型され、特殊な厚さを備えた中空板形設計を成す。前記凹字型に設けられた溝穴の形状は、主に、円柱形、錐形柱孔形、四角形、多辺形などの成形しやすい形状を形成する。また、前記凹字型溝穴の空間は、空気を包み込む緩衝層を形成する。前記溝穴形状は、主に使用上の緩衝性の需要に応じて選択され、成型機具のローラー面で、直接対応する凸柱形状を作りだすことにより、支えるのに適切な剛性をもたせることができるとともに気泡室による緩衝効能を有した中間板３０の板状材構造をさせることができる。組み合わせた板状材全体の成型は、実際のニーズに応じて成型される。上部板１０及び下部板２０と中間板３０との貼着接合面は、同一材質を加工して張り合わせる必要性があり予め各板状材の接合面の先端の表面に、それぞれ熱圧ローラーで軟化融着する表層温度に達するまで表層加熱してから、転造装置で圧着することによって、上、中、下の三層の板状材が同一材質の表面軟化による融合状態の下で、完全に粘着して組み立てられ、結合の分離や分層の懸念を取り払うことができる。結合後の板状材の上部板１０と下部板２０の外表面には、使用上の滑り止めと擦過防止の必要性から、直接ＥＶＡなどの柔軟性を備えた材質の塗装が施され、それにより、外表層の滑り止め、或いは擦過を防止する保護層１１、２１が形成される。前記保護層は、板状材の成型材料の噴射と同時に、出力口４１、４２から直接出力されて塗装されることにより、自然に重層の組み合わせ式の板状材が形成され、転造により中間の緩衝性と表面の滑り止め及び擦過防止設計を備えた重層包装用板状材の構造重層包装が組み立てられる。
【０００９】
本考案による重層包装板状材は、多層式に結合される。その内の中間板３０の板状材は、同じ材質による発泡成型の板状材を使用することもでき、それにより、更なる軽量化を実現することができる。また、上、中、下の重層組み合わせの位置を固定するために、中間板３０の成型出力の際に、出力口４０によって、直接板状材の上、下の表層にそれぞれ粘着材料が出力粘着された粘着層３１が塗装される。粘着層３１は、通常一般的なＰＰ（ポリプロピレン）、或いはＰＰ（ポリプロピレン）とＰＡ（ポリアミド）の共重合体、或いはＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などの材料が充用される。中間板３０は、ローラー成型の後に、上、下の表面に適度な厚さの粘着層３１が塗裝され、凹凸形状の板状材に成型された後に、適切な加熱定型が施され、転造によって上部板１０と下部板２０と相互に貼着されて組み合わせられる。粘着層３１の塗装は、必ずしも中間板３０の上、下の両面に塗装を施す必要はなく、下部板２０或いは上部板１０の内側の貼着面上にそれぞれ施すことも可能である。前述のどちらの方法も、同様の粘着効果と目的を達成することができ、貼着の需要に合わせて適切な変更をすることができる。包装時の外表面である上部板１０の表面には、滑り止め或いは擦過防止の必要性から、保護層１１が塗布される。保護層１１は、上部板１０が成型製作され出力される出力口４２から、材料が出力するのと同時に塗布される。保護層１１の材質は、通常、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）材質による塗装が望ましく、上部板１０の外表面に、ざらざらした擦過防止及び滑り止めの保護層構造が形成される。本考案の板状材全体の貼着の操作に関しては、実際の機具の操作上の連続性に応じて、同時に、或いは前後の順序を変えて転造を行うことによって、中空の板状材構造が製作される。
【００１０】
本考案の重層式の中空板状材構造の改良は、塑性のポリプロピレン複合材（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を同一の成型材料として、板状を形成させることを主な特徴とする。なお、成型される上部板１０と下部板２０の厚さは、使用上のニーズに応じて、０．０８ｍｍ〜４ｍｍの間である。上部板１０と下部板２０と、その間に挟まれるとともに凹字型の溝穴形状の表面設計を持つ中間板３０と、中間板３０に塗布された粘着層３１とを合わせると、粘着結合された完成品の板状材全体の厚さは、通常１．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、それにより、使用時に必要とされる強度と剛性と十分な緩衝性に対応させることができ、包装の安全な使用を達成することができる。また、本考案の中空板状材構造は、塑性により成型しやすいという特性を持つだけでなく、同一材質を適切に加熱した後に、粘着層３１で補助的に粘着させることにより、堅牢な結合を成している。また、中間板３０に凹字型の溝穴形状を設けることにより、結合した板状材全体の中段に、空気を包み込む気泡室状の緩衝構造が形成され、これを上部板１０と下部板２０の中実の板状材が包み込む。上の構造により、板状材全体が軽量且つ結合の堅牢さを持つという実用上の効能を果たすとともに、包装資材の使用時における安全な梱包という目的を達成する。また、同一材料の使用により、利便性が高く全面的なリサイクル特性を持つ。
【符号の説明】
【００１１】
１０   上部板
１１   保護層
２０   下部板
２１   保護層
３０   中間板
３１   粘着層
４０   出力口
４１   出力口
４２   出力口
【図１】
0003182512.tif 000003
【図２】
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