(57)【要約】【課題】ポットを清潔に保ち、粉塵及び鉄屑により加工に問題が生じることを防ぐ気吹き清掃装置ポット気吹き清掃装置を提供する。【解決手段】ポット気吹き清掃装置は、ポット１及び吸気機構２を備えるとともに、主軸に接続された工具軸３’と交換される被交換工具軸３がポット１に収納される。ポット１は、スロット１１を有し、スロット１１の収納空間１２に被交換工具軸３が収納される。吸気機構２は、風源５からスロット１１の収納空間１２へ気体を導入する。被交換工具軸３がポット１へ接合される前に、吸気機構２により、風源５からポット１の収納空間１２へ気体が導入される。【選択図】図１
0003181261.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポット及び吸気機構を備えるとともに、主軸に接続された工具軸と交換される被交換工具軸が前記ポットに収納されるポット気吹き清掃装置であって、
前記ポットは、スロットを有し、前記スロットの収納空間に前記被交換工具軸が収納され、
前記吸気機構は、風源から前記スロットの前記収納空間へ気体を導入し、
前記被交換工具軸が前記ポットへ接合される前に、前記吸気機構により、前記風源から前記ポットの前記収納空間へ気体が導入されることを特徴とするポット気吹き清掃装置。
【請求項２】
前記風源は、前記ポットの外部に配置される外部風源であることを特徴とする請求項１に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項３】
前記ポットは、第１の角度と第２の角度との間で揺動可能なことを特徴とする請求項１に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項４】
前記ポットは、前記第１の角度のときに前記吸気機構から外れ、前記第２の角度のときに前記吸気機構と接合されて風源と連通することを特徴とする請求項３に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項５】
前記ポットは、前記第１の角度のときに水平状態となり、前記第２の角度のときに鉛直状態となることを特徴とする請求項４に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項６】
前記ポットと前記吸気機構との間には、伸縮ばねコネクタが設けられ、
前記ポットは、前記第２の角度のときに前記吸気機構と接合されることを特徴とする請求項４に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項７】
前記風源は、前記主軸に接続された工具軸に気体を導入させる外部風源であることを特徴とする請求項１に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項８】
前記収納空間の表面輪郭は、前記被交換工具軸の表面輪郭に対応した形状を有することを特徴とする請求項１に記載のポット気吹き清掃装置。
【請求項９】
前記スロットは、前記吸気機構と、前記収納空間の表面周縁との間に設けられるとともに、前記吸気機構及び前記収納空間の表面周縁に連通する気体流路を有することを特徴とする請求項１に記載のポット気吹き清掃装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工設備の清掃装置に関し、特に、外部の風源を利用したポット気吹き清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物を加工する過程では、粉塵及び鉄屑が大量に発生し、粉塵及び鉄屑が加工設備の各部分に付着して溜まることがある。切削加工を行う加工設備のポットに粉塵及び鉄屑が付着すると、カッターを交換する際、ポット内の不潔な粉塵が被交換工具軸に付着し、この不潔な被交換工具軸が主軸に取り付けられると、例えば、主軸が回転する際に振動が大きくなって大きな揺れが生じ、加工する際にワークの加工精度が低下し、最悪の場合、損壊する虞があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術では、加工過程で発生した粉塵及び鉄屑により、加工精度が落ちたり設備が損壊したりする問題が発生し易かった。
そのため、本考案の目的は、ポットを清潔に保ち、粉塵及び鉄屑により加工に問題が生じることを防ぐポット気吹き清掃装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、ポット及び吸気機構を備えるとともに、主軸に接続された工具軸と交換される被交換工具軸が前記ポットに収納されるポット気吹き清掃装置であって、前記ポットは、スロットを有し、前記スロットの収納空間に前記被交換工具軸が収納され、前記吸気機構は、風源から前記スロットの前記収納空間へ気体を導入し、前記被交換工具軸が前記ポットへ接合される前に、前記吸気機構により、前記風源から前記ポットの前記収納空間へ気体が導入されることを特徴とするポット気吹き清掃装置が提供される。
【０００５】
前記風源は、前記ポットの外部に配置される外部風源であることが好ましい。
【０００６】
前記ポットは、第１の角度と第２の角度との間で揺動可能なことが好ましい。
【０００７】
前記ポットは、前記第１の角度のときに前記吸気機構から外れ、前記第２の角度のときに前記吸気機構と接合されて風源と連通することが好ましい。
【０００８】
前記ポットは、前記第１の角度のときに水平状態となり、前記第２の角度のときに鉛直状態となることが好ましい。
【０００９】
前記ポットと前記吸気機構との間には、伸縮ばねコネクタが設けられ、前記ポットは、前記第２の角度のときに前記吸気機構と接合されることが好ましい。
【００１０】
前記風源は、前記主軸に接続された工具軸に気体を導入させる外部風源であることが好ましい。
【００１１】
前記収納空間の表面輪郭は、前記被交換工具軸の表面輪郭に対応した形状を有することが好ましい。
【００１２】
前記スロットは、前記吸気機構と、前記収納空間の表面周縁との間に設けられるとともに、前記吸気機構及び前記収納空間の表面周縁に連通する気体流路を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のポット気吹き清掃装置は、以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）ポットの収納空間を清潔に保ち、ポット内に溜まった不潔な粉塵及び鉄屑が被交換工具軸に付着することを防いで加工品質を効果的に維持することにより、加工精度を向上させ、加工設備の使用寿命を延ばすことができる。
（２）風源を共用することによりコストを減らし、揺動させて角度を変えることにより吸気機構からポットを外したり吸気機構にポットを接合したりし、迅速かつ便利にポット気吹き清掃装置へ供給する吸気の有無を切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るポット気吹き清掃装置を示す正面図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係るポット気吹き清掃装置のブローを行うときの状態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１６】
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係るポット気吹き清掃装置を示す正面図である。図２は、本考案の一実施形態に係るポット気吹き清掃装置のブローを行うときの状態を示す正面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態に係るポット気吹き清掃装置１００は、少なくともポット（ｐｏｔ）１及び吸気機構２から構成される。
【００１８】
ポット１には、主軸４に接合された主軸に接続された工具軸３’を交換する被交換工具軸３が収納される。実際の応用では、ポット気吹き清掃装置１００と主軸４との間に工具軸交換機構（図示せず）が配置され、この工具軸交換機構により被交換工具軸３と主軸に接続された工具軸３’とを交換したり、或いは手作業により直接、被交換工具軸３と主軸に接続された工具軸３’とを交換したりしてもよい。
【００１９】
さらに詳細には、ポット１は、スロット（ｓｌｏｔ）１１を有し、被交換工具軸３は、スロット１１の収納空間１２に収納される。収納空間１２の側部には、被交換工具軸３を収納空間１２へ挿入するために用いる収納入口１２１が設けられる。本実施形態において、収納空間１２の表面輪郭は、被交換工具軸３の表面輪郭に対応した形状を有し、この構成により被交換工具軸３とスロット１１との結合箇所がずれることを防いで、被交換工具軸３を収納空間１２へ安定的に収納させることができる。
【００２０】
吸気機構２は、風源５からスロット１１の収納空間１２へ気体を導入するために用いる。好適には、主軸に接続された工具軸３’と交換する被交換工具軸３をポット１へ接合させる前に、吸気機構２により、風源５からポット１の収納空間１２へ気体を導入し、スロット１１に付着した粉塵及び鉄屑６を風の力により清掃する。勿論、気体の風速は、吸気機構２により自動的に制御してタイミングを合わせた調整を行う。
【００２１】
風源５は、必ずしも吸気機構２へ設置しなくともよく、ポット１の外部に配置された外部の風源でもよい。本実施形態に係る風源５は、主軸４の主軸に接続された工具軸３’に気体を導入させる外部風源である。主軸４において、粉塵及び鉄屑６を排出するために、風源５から主軸４へ気体を導入して清掃を行う。ポット気吹き清掃装置１００は、主軸４と共用する風源５を含み、吸気機構２により、主軸４の風源５を利用して同期で吸気を行う。そのため、風源をさらに設けることなく、ポット気吹き清掃装置１００の設置コストを効果的に下げることができる。
【００２２】
風源５により収納空間１２に気体が導入されると、被交換工具軸３が収納空間１２に近づくにつれ、気体が流れる体積が徐々に小さくなって気体の風圧が高まり、洗浄力が自然に高まる。スロット１１は、吸気機構２と収納空間１２の表面周縁１２２とを連通させる気体流路１３を有することが好ましい。吸気機構２により気体を収納空間１２の表面周縁１２２へ導入すると、粉塵及び鉄屑６が接線方向の風力を受け、収納空間１２の表面周縁１２２に沿って収納入口１２１から排出される。
【００２３】
本実施形態において、ポット１は、第１の角度と第２の角度との間で揺動可能である。さらに詳細には、ポット１は回転機構１４を有する。回転機構１４の旋回アーム１４１は、スロット１１と回転軸１４２との間に接続され、ポット１を回転軸１４２に沿って回動させる。
【００２４】
ポット１が第１の角度まで揺動されて水平状態になると（図２の左側の点線に示す）、ポット１の気体流路１３が吸気機構２から外れて収納空間１２へ気体が導入されなくなる。一方、ポット１が第２の角度まで回動されてポット１が鉛直状態になると（図２の左側の実線に示す）、ポット１の気体流路１３と吸気機構２とが接合されて風源５に連通し、収納空間１２へ気体が導入される。
【００２５】
上述の構成により、ポット１を揺動させることにより迅速かつ便利にポット気吹き清掃装置１００へ供給される吸気の有無を切り替え、清掃を行うか否かを決定することができる。ポット気吹き清掃装置１００の主軸４は、風源５を共用するとともに、風源５が主軸４から独立して吸気を制御することができる。また、ポット１と吸気機構２とを速やかに接合させるとともに良好な気密性を得て、ポット１と吸気機構２との間には、伸縮ばねコネクタ２１がさらに設けられる。伸縮ばねコネクタ２１によりポット１を第２の角度まで回動させると、ポット１と吸気機構２とが接合される。伸縮ばねコネクタ２１は、弾力によりポット１に緊密に当接され、気体が導入される際、気体が接合箇所から外に漏れることを防ぎ、収納空間１２へ導入させる風力を十分に維持することができる。本実施形態の伸縮ばねコネクタ２１は、吸気機構２に設置されているが、勿論、ポット１へ設置して吸気機構２へ当接させてもよい。
【００２６】
上述したことから分かるように、本考案のポット気吹き清掃装置１００は、ポット１へ気体を導入して吹きかけることによりポット１を清潔に保ち、ポット１内に溜まった不潔な粉塵及び鉄屑６が被交換工具軸３に付着することを防ぎ、加工品質を効果的に維持して加工精度を向上させ、加工設備の使用寿命を延ばすことができる。
【００２７】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２８】
１  ポット
２  吸気機構
３  被交換工具軸
３’  主軸に接続された工具軸
４  主軸
５  風源
６  鉄屑
１１  スロット
１２  収納空間
１３  気体流路
１４  回転機構
２１  伸縮ばねコネクタ
１００  ポット気吹き清掃装置
１２１  収納入口
１２２  表面周縁
１４１  旋回アーム
１４２  回転軸
【図１】
0003181261.tif 000003
【図２】
0003181261.tif 000004