(57)【要約】      （修正有）【課題】インクカートリッジの装着ミスを直ちに判断できるインクカートリッジ、及びインクカートリッジセットを提供する。【解決手段】インクカートリッジ上において、制御モジュール１４、発光モジュール１３および切断部１５が設けられる。その中、インクカートリッジの制御モジュール１４は、発光モジュール１３の発光と消灯、切断部１５の発光モジュール１３からの光を切断するかどうかをコントロールし、それによって、バスで接続されている場合でも、インクジェットプリンタが正しい位置に装着されたかどうかをチェックし、装着ミスを直ちに判断できるので、使用者がインクジェットリンターを正しい位置に装着するように促し、或いはヒントを与える。【選択図】図１
0003184477.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタ上で装着・取り外し可能なインクカートリッジであって、
前記インクジェットプリンタは、前記インクカートリッジに対応する複数の設備電気接点、受光用の受光器及びケーブルとの接続用回路が含まれており、
当該ケーブルは前記複数の設備電気接点と接続するものであり、
前記インクカートリッジには、インクカートリッジ外側電気接点、情報記録モジュール、発光モジュール、制御モジュールと光路長変更部品が含まれ、
前記発光モジュールは、前記受光器向けで発光するものであり、
前記インクカートリッジ外側電気接点は、インクジェットプリンタの設備電気接点との接続、設備電気接点からの制御情報の受信に用いられるものであり、
前記情報記録モジュールは、前記インクカートリッジの識別情報を記憶するものであり、
前記制御モジュールは、前記インクカートリッジ外側電気接点、前記情報記録モジュール、前記発光モジュール、前記光路長変更部品とそれぞれ接続し、制御情報中の識別情報と発光制御情報によって、発光モジュールの発光・消光をコントロールする上、発光制御情報によって、光路長変更部品が発光モジュールからの光線経路を変更するかどうかをコントロールする、
ことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記情報記録モジュールに記録したインクカートリッジの識別情報は、インクカートリッジに記録した記録材料の識別情報である場合、前記制御信号の識別情報は、制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報となり、
情報記録モジュールに記録した記録材料の識別情報がそれとマッチングした時、制御モジュールは前記発光制御情報の執行を拒否するものであり、
逆の場合、つまり情報記録モジュールに記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングしなかった時、制御モジュールは、発光モジュールに対して、発光制御情報と逆のコントロールを執行する、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記情報記録モジュールに記録したインクカートリッジの識別情報は、インクカートリッジに記録した記録材料のその他の識別情報である場合、前記制御信号の識別情報は、制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報となり、
情報記録モジュールに記録した記録材料の識別情報がそれとマッチングした時、制御モジュールは、発光モジュールに対して、前記発光制御情報と逆のコントロールを執行し、
逆の場合、つまり情報記録モジュールに記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングしなかった時、制御モジュールは、前記発光制御情報の執行を拒否する、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記制御信号の発光制御情報は、前記発行モジュールオフをコントロールする場合、前記制御モジュールは、発光モジュールに対して、発光制御情報と逆のコントロールを執行する、
ことを特徴とする請求項２または３に記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記インクカートリッジのインクジェットプリンタへの装着プロセスは、インクカートリッジ装着確認段階とインクカートリッジ装着位置検知段階二つの段階が含まれ、
前記インクカートリッジ装着確認段階後、そして前記インクカートリッジ装着位置検知段階前に、前記制御モジュールは、前記発光モジュールの発光をコントロールする、
ことを特徴とする請求項２または３に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記光路長変更部品は、一つの切断部とし、
前記制御モジュールは、前記発光制御情報だけによって、前記切断部の発光モジュールからの光を切断するかどうかをコントロールする、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
前記切断部は、光電特性を持つ光学部品とし、
前記制御モジュールは具体的に前記発光制御情報によって、前記切断部に電圧を出すかどうかをコントロールする、
ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
前記電光特性を持つ光学部品は液晶素子である、
ことを特徴とする請求項７に記載インクカートリッジ。
【請求項９】
前記切断部は、第一磁力作用部品、第二磁力作用部品とオフセット部品が含まれ、
前記オフセット部品の一端は前記インクカートリッジにおける前記発光モジュールにセットされ、
前記第一磁力作用部品は、前記オフセット部品のほかの一側にセットされるのに対して、第二磁力作用部品は前記インクカートリッジにおける前記発光モジュールのほかの一側にセットされ、
それに、前記制御モジュールは、具体的に発光制御情報によって、前記第二磁力作用部品に電圧を出すかどうかをコントロールする、
ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】
第一磁力作用部品は、一枚の鉄板であり、
第二磁力作用部品は一枚の電磁石である、
ことを特徴とする請求項９に記載インクカートリッジ。
【請求項１１】
インクジェットプリンタ上で装着・取り外し可能なインクカートリッジセットであって、
前記インクジェットプリンタは、前記インクカートリッジセットに対応する複数の設備電気接点、受光用の受光器及びケーブルとの接続用回路が含まれており、
当該ケーブルは前記複数の設備電気接点と接続するものであり、
前記インクカートリッジセットには、請求項１から１０のいずれか一つに述べた第一インクカートリッジの一つ（少なくとも一つ）及び一つ以上の第二インクカートリッジが含まれ、
前記第二インクカートリッジには、インクカートリッジ外側電気接点、情報記録モジュール、発光モジュールと制御モジュールが含まれ、
前記発光モジュールは、前記受光器向けで発光するものであり、
前記インクカートリッジ外側電気接点は、インクジェットプリンタの設備電気接点との接続、設備電気接点からの制御情報の受信に用いられるものであり、
前記情報記録モジュールは、前記インクカートリッジの識別情報を記憶するものであり、
前記制御モジュールは、それぞれ前記インクカートリッジ外側電気接点、前記情報記録モジュール、前記発光モジュールと接続し、制御情報中の識別情報と制御信号における発光制御情報によって、発光モジュールの発光・消光をコントロールするものであり、
その中、前記第一インクカートリッジの制御モジュールは、発光制御情報によって、光路長変更部品が前期第一と第二インクカートリッジにおける発光モジュールからの光経路を変更するかどうかをコントロールする、
ことを特徴とするインクカートリッジセット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インクカートリッジのコントロール技術、特にインクカートリッジ及びインクカートリッジセットに関わっており、プリンター技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ技術分野において、インクカートリッジセットをプリンターに取付けるだけではなく、使用者が直ちにインクカートリッジの状態（例えば、インクカートリッジ記録材料の残量、インクカートリッジの取替えなど）を知るために、インクカートリッジでディスプレー素子（例えばＬＥＤ）を設置する。それによって、インクカートリッジの関連情報を社用者にフィートバックする。例として、特開平４-２７５１５６号公報に示されている。
【０００３】
そして、画像品質に対する要求の高まりに従って、インクジェットプリンタで使われるインクカートリッジのカラー、タイプも多くなっている。インクカートリッジがどのように正しい位置に装着されるかは課題になった。米国特許第６３０２５３５号明細書は、ホルダーとインクカートリッジの咬合配置別により、インクカートリッジがホルダーに装着する時、その装着ミスが防止することができる。しかし、当該構造を採用する場合、インクのカラー・種類によって、別々のインク容器を製造しなければならない。それによって、製造効率アップやコストダウンにとても不利である。
【０００４】
そして、従来技術において、インクカートリッジの装着ミスを防止する手段はもう一つある。それは、それぞれのインクカートリッジ装着位置に、単独な電気回路信号ラインを設置するのである。当該電気回路はホルダーあるいはその他の類似部品の装着位置で、インクカートリッジ電気接点とメインモジュール側の電気接点との間に接続・クローズするものである。例えば、各装着位置で信号ラインが設置されたので、インクカートリッジからインクカートリッジのインクカラーなどの各自情報を読み込み、プリンターは、読み込んだカラーなどの各自情報が所定の装着位置に満足させないと判断した場合、インクカートリッジ装着ミスとする。但し、当該方法は、信号ラインを増加し、特にプリンターに使われるインクカートリッジ数が増えた場合、その配線がもっと複雑になる。
【０００５】
従って、信号ライン数を減らすために、従来技術において、バスで信号ラインを接続しているが、バスでインクカートリッジの装着位置を確定できず、正しい位置に装着できる保証がない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記のインクカートリッジ及びインクカートリッジセットを提供した。複数のインクカートリッジが一つのバスを採用した場合、ディスプレー素子例えばＬＥＤランプの発射をコントロールすることで、各インクカートリッジの装着位置を確認し、装着ミスを直ちに判断する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、インクジェットプリンタ上で装着・取り外し可能なインクカートリッジであり、そして、複数のインクカートリッジはインクジェットプリンタ上で装着・取り外し可能である。その中、前記インクジェットプリンタは、前記複数のインクカートリッジに対応する複数の設備電気接点、受光用の受光器及びケーブルとの接続用回路が含まれており、当該ケーブルは前記の設備電気接点と接続するものであり、その特徴は下記のとおりである。前記インクカートリッジには、インクカートリッジ外側電気接点、情報記録モジュール、発光モジュール、制御モジュールと光路長変更部品が含まれる。
【０００８】
前記発光モジュールは、前記受光器向けで発光するものである。
【０００９】
前記インクカートリッジ外側電気接点は、インクジェットプリンタの設備電気接点との接続、設備電気接点からの制御情報の受信に用いられるものである。
【００１０】
前記情報記録モジュールは、前記インクカートリッジの識別情報を記憶するものである。
【００１１】
前記制御モジュールは、それぞれ前記インクカートリッジ外側電気接点、前記情報記録モジュール、前記発光モジュール、前記光路長変更部品と接続し、制御情報中の識別情報と発光制御情報によって、発光モジュールの発光・消光をコントロールする上、発光制御情報によって、光路長変更部品が発光モジュールからの光線経路を変更するかどうかをコントロールするものである。
【００１２】
本考案は、インクジェットプリンタ上で装着・取り外し可能なインクカートリッジセットである。そして、前記インクジェットプリンタは、前記インクカートリッジセットに対応する複数の設備電気接点、受光用の受光器及びケーブルとの接続用回路が含まれており、当該ケーブルは前記複数の設備電気接点と接続するものであり、その特徴は下記のとおりである。前記インクカートリッジセットには、前記第一インクカートリッジ一つ（すくなくとも一つ）及び一つ以上の第二インクカートリッジが含まれる。
【００１３】
前記第二インクカートリッジには、インクカートリッジ外側電気接点、情報記録モジュール、発光モジュールと制御モジュールが含まれる。
【００１４】
前記発光モジュールは、前記受光器向けで発光するものである。
【００１５】
前記インクカートリッジ外側電気接点は、インクジェットプリンタの設備電気接点との接続、設備電気接点からの制御情報の受信に用いられるものである。
【００１６】
前記情報記録モジュールは、前記インクカートリッジの識別情報を記憶するものである。
【００１７】
前記制御モジュールは、それぞれ前記インクカートリッジ外側電気接点、前記情報記録モジュール、前記発光モジュールと接続し、前記制御信号中の識別情報と前記制御信号における発光制御情報によって、発光モジュールの発光・消光をコントロールするものである。
【００１８】
その中、第一インクカートリッジの制御モジュールは、発光制御情報によって、光路長変更部品が前記第一と第二インクカートリッジにおける発光モジュールからの光経路を変更するかどうかをコントロールするものである。
【考案の効果】
【００１９】
本考案はインクカートリッジ及びインクカートリッジセットを提供した。そして、インクカートリッジの制御モジュールは、前記制御信号中の識別情報によって、前記インクカートリッジの識別情報を前記情報記録モジュールに記録した上、前記発光制御信号における発光制御情報によって、発光モジュールの発光・消光をコントロールし、光路長変更部品が発光モジュールからの光線経路を変更するかどうかをコントロールする。それによって、バスで接続されている場合でも、インクジェットプリンタが正しい位置に装着されたかどうかをチェックし、装着ミスを直ちに判断できるので、使用者がインクジェットリンターを正しい位置に装着するように促し、或いはヒントを与える。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る実施例におけるインクカートリッジのサーキットボード構造を示す説明図である。
【図２】本考案に係る実施例におけるインクカートリッジのコントロール方法プロセスを示す説明図である。
【図３ａ】本考案に係る実施例のインクカートリッジの構造を示す説明図である。
【図３ｂ】本考案に係る実施例のインクカートリッジ装着を示す説明図である。
【図３ｃ】図３ｂの局部拡大した説明図である。
【図４】プリンター出したコントロール信号を示す説明図である。
【図５ａ】本考案に係る実施例のチップ構造を示す説明図である。
【図５ｂ】本考案に係る実施例のチップ構造を示す説明図二である。
【図６】プリンターカバー開け、インクカートリッジ取替え後の各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図である。
【図７】プリンターカバー閉じた後の各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図である。
【図８ａ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図一である。
【図８ｂ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図二である。
【図９ａ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図三である。
【図９ｂ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図四である。
【図１０ａ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図五である。
【図１０ｂ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図六である。
【図１１ａ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図七である。
【図１１ｂ】インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図八である。
【図１２】本考案に係る実施例のチップ３０構造を示す説明図三である。
【図１３ａ】インクカートリッジの壁に設置されたチップを示す説明図である。
【図１３ｂ】インクカートリッジその他の位置に設置された液晶素子を示す説明図である。
【図１４】インクカートリッジセットのもう一つの構造を示す説明図である。
【図１５ａ】光路長変更部品に係るもう一つの実施例を示す説明図一である。
【図１５ｂ】光路長変更部品に係るもう一つの実施例を示す説明図二である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
従来の技術において、バスで接続されている場合、インクカートリッジが正しい位置に装着しているかどうか検知できないのに対し、本考案は、下記の技術手段を提供した。
【００２２】
図１は本考案に係る実施例のインクカートリッジの構造を示す説明図である。図１のように、当該インクカートリッジは、外側電気接点１１、情報記録モジュール１２、発光モジュール１３、制御モジュール１４および光路長変更部品が含まれており、本実施例において、前記光路長変更部品は、一つの切断部１５とし、前記インクカートリッジ外側電気接点１１は、インクジェットプリンタの設備電気接点との接続、設備電気接点からの制御情報の受信に用いられるものである。前記インクカートリッジの識別情報を情報記録モジュール１２に記録して、制御モジュール１４がそれぞれインクカートリッジ外側電気接点１１、前記情報記録モジュール１２、前記発光モジュール１３、光路長変更部品と連続し、  制御信号における識別情報によって、インクカートリッジ識別情報を情報記録モジュール１２に記録し、そして、前記制御信号における発光制御情報によって、発光モジュール１３の発光・消光をコントロールするものである。また、制御モジュール１４は、制御信号における発光制御情報によって、光路長変更部品１３が発光モジュールからの光線経路を変更するかどうかをコントロールすることで、特定な時刻でプリンターの受光器まで到着させる。具体的に言えば、前記光路長変更部品は、一つの切断部１５である場合、前記制御モジュール１４は、前記制御信号における発光制御情報によって、切断部１５が発光モジュール１３からの光を切断するかどうかをコントロールする。
【００２３】
本考案に係る前記実施例において、インクカートリッジ装着位置検知段階では、特定のインクカートリッジの発光モジュール１３をインクジェットプリンタ受光器向けに設置した上、切断部１５は前記発光モジュール１３からの光を切断せずに、受光器まで到着させることで、受光器は、受信した光量によってインクカートリッジが正しい位置に装着しているかどうかを判断する。
【００２４】
本考案に係る前記実施例において、前記情報記録モジュール１２に記録したインクカートリッジの識別情報は、インクカートリッジに記録した記録材料の識別情報である場合、前記制御信号の識別情報は、制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報となり、そして、情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報がそれとマッチングした時、制御モジュール１４は前記発光制御情報の執行を拒否するものである。逆の場合、つまり情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報が御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングしなかった時、制御モジュール１２は、発光モジュール１３に対して、発光制御情報と逆のコントロールを執行する。
【００２５】
或いは、前記情報記録モジュール１２に記録したインクカートリッジの識別情報は、インクカートリッジに記録した記録材料のその他の識別情報である場合、前記制御信号の識別情報は、制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報となり、そして、情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報がそれとマッチングした時、制御モジュール１４は、発光モジュール１３に対して、前記発光制御情報と逆のコントロールを執行する。逆の場合、つまり情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングしなかった時、制御モジュールは、前記発光制御情報の執行を拒否するものである。
【００２６】
本考案に係る前記実施例において、インクカートリッジのインクジェットプリンタへの装着プロセスは、インクカートリッジ装着確認段階とインクカートリッジ装着位置検知段階との二つの段階が含まれる。
【００２７】
前記インクカートリッジ装着確認段階後、そして前記インクカートリッジ装着位置検知段階前に、前記制御モジュール１４は、前記発光モジュール１３の発光をコントロールする。
【００２８】
本考案は、またインクカートリッジのコントロール方法を提供した。当該方法は、図１に示したインクカートリッジの構造に対してコントロールするもので、具体的に図２に示したステップが含まれる。
【００２９】
ステップ１０１、制御モジュール１４は、前記インクカートリッジ電気接点を通じて、前記制御情報を受信し、制御信号の識別情報を得るものとする。
【００３０】
ステップ１０２、制御モジュール１４は、前記制御信号の識別情報により、前記情報記録モジュール１２にインクカートリッジの識別情報を記録する上、前記制御信号の発光制御情報によって、発光モジュール１３の発光或いは消光をコントロールする。
【００３１】
ステップ１０３、制御モジュール１４は、制御信号における発光制御情報によって、光路長変更部品が発光モジュールからの光線経路を変更するかどうかをコントロールするもので、具体的に言えば、前記光路長変更部品は、一つの切断部１５である場合、前記制御モジュール１４は、前記制御信号における発光制御情報だけによって、切断部１５が発光モジュールからの光を切断するかどうかをコントロールする。
【００３２】
本考案に係る前記実施例において、前記情報記録モジュール１２に記録したインクカートリッジの識別情報は、インクカートリッジに記録した記録材料の識別情報である場合、前記制御信号の識別情報は、制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報となり、ステップ１０２は具体的に下記のとおりである。
【００３３】
前記情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングした時、制御モジュール１４は前記発光制御情報の執行を拒否するものである。逆の場合、つまり情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングしなかった時、制御モジュール１４は、発光モジュール１３に対して、発光制御情報と逆のコントロールを執行する。
【００３４】
本考案に係る前記実施例において、前記情報記録モジュール１２に記録したインクカートリッジの識別情報は、インクカートリッジに記録した記録材料の他の識別情報である場合、前記制御信号の識別情報は、制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報となり、ステップ１０２は具体的に下記のとおりである。
【００３５】
前記情報記録モジュールに記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングした時、前記制御モジュール１４は、発光モジュール１３に対して、前記発光制御情報と逆のコントロールを執行する。逆の場合、つまり情報記録モジュール１２に記録した記録材料の識別情報が制御予定のインクカートリッジに記録した記録材料の識別情報とマッチングしなかった時、制御モジュールは、前記発光制御情報の執行を拒否するものである。
【００３６】
本考案に係る前記実施例において、前記制御信号における発光制御情報は、発光モジュールの消光をコントロールする場合、前記ステップ１０２は具体的に下記のとおりである。
【００３７】
前記制御モジュール１４は、前記制御信号における発光制御情報によって、発光モジュール１３に対して、発光制御情報と逆のコントロールを執行するものである。
【００３８】
本考案に係る前記実施例において、インクカートリッジのインクジェットプリンタへの装着プロセスは、インクカートリッジ装着確認段階とインクカートリッジ装着位置検知段階二つの段階が含まれる。
【００３９】
前記インクカートリッジ装着確認段階後、そして前記インクカートリッジ装着位置検知段階前に、前記制御モジュールは、前記発光モジュールの発光をコントロールする。
【００４０】
本考案は、インクジェットプリンタ上で装着・取り外し可能なインクカートリッジセットを提供した。前記インクジェットプリンタは、前記インクカートリッジセットに対応する複数の設備電気接点、受光用の受光器及びケーブルとの接続用回路が含まれており、当該ケーブルは前記複数の設備電気接点と接続するものであり、その特徴は下記のとおりである。前記インクカートリッジセットには、前記実施例に述べた第一インクカートリッジ及び一つ以上の第二インクカートリッジが含まれる。第二インクカートリッジは、第一インクカートリッジとの相違点が、光路長変更部品を設置しないことであり、具体的に言えば、前記設備電気接点と接続し、その制御信号を受信する用のインクカートリッジ外側電気接点、前記インクカートリッジの識別情報記録用の情報記録モジュール、受光器向けの発光モジュール及び制御モジュールが含まれるものである。そして、当該制御モジュールは、前記インクカートリッジ外側電気接点、前記情報記録モジュール、前記発光モジュールと接続し、制御信号における識別情報及び発光制御情報によって、発光モジュールの発光或いは消光をコントロールするモジュールである。前記第一インクカートリッジには、光路長変更部品が設置されているので、そこに設置された制御モジュールは、具体的に発光制御情報によって、光路長変更部品が第一インクカートリッジと第二インクカートリッジの発光モジュールからの光経路を変更するかどうかをコントロールする。即ち、第一インクカートリッジの光路長変更部品を通じて、第一インクカートリッジと第二インクカートリッジの発光モジュール前に設置することで、第一インクカートリッジの制御モジュールによりコントロールすればいい。そして、第二インクカートリッジの制御モジュールが発光モジュールに対するコントロール方法は、第一インクカートリッジの場合と同じである。
【００４１】
プリンターとインクカートリッジの具体構造を考える上、本考案の技術的手段について詳しく説明する。そして下記実施例に係るプリンターとインクカートリッジはあくまで一つの例とし、それでも本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。本考案の技術的手段は、その他の類似構造を持つプリンターやインクカートリッジに応用されるものである。
【００４２】
図３ａは、本考案に係る実施例のインクカートリッジの構造を示す説明図である。図３ａに示すように、インクカートリッジ１０は、プラスチック製のカートリッジとそのカバーから構成されており、２つの部分は熱熔接又は摩擦溶接等の方法で１つにまとめられ、その内部には１つのタンクが形成されている。図３ａに示すように、インクカートリッジ１０のタンクは、内蔵された遮へい板１０６によって負圧タンク１０３とインクタンク１０５に分けられ、両者は遮へい板１０６の下にある貫通孔１０７によって連通される。このうち、インクタンク１０５にはプリンターに供給されるインクが収容されているのに対して、負圧タンク１０３にはインクカートリッジ１０内部の負圧を制御するための多孔体等の負圧生成部品が内蔵されている。多孔体１０４の主な素材はスポンジである。本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。上記の負圧生成部品は、その他のインクの移動又は気体の移動を制御する弁体等であってもよく、インクカートリッジの特徴に応じて選択しても構わない。また、インクカートリッジ内部のタンクも上記の遮へい構造のものに限られず、具体的な状況に応じて調整できるタイプである。
【００４３】
図３ｂは、本考案に係る実施例のインクカートリッジの構造を示す説明図であり、図３ｃは図３ｂの局部拡大図である。図３ｂに示すように、当該インクカートリッジ１０は、取外し可能な状態でインクジェットプリンタ２０に装着され、その上には後側壁のある支点を中心に回転できる支持部１０８が設けられ、当該支持部１０８はインクカートリッジ１０の外殻と一体的に作られた樹脂素材で作られている。また、インクカートリッジ１０の前側壁と後側壁の上にさらに第１協働部１０９と第２協働部１０８ａがあり、これらはそれぞれプリンター上のロック機構２０２ａ、２０２ｂと共にインクカートリッジ１０をプリンター上にしっかりと固定することができる。上記の第２協働部１０８ａは支持部１０８と一体化した構造となっている。
【００４４】
また、図３ａに示すように、インクカートリッジ１０の底表面にプリンターにインクを供給するための供給口１０１があり、図３ｂに示すように、インクカートリッジ１０は、プリンター２０に装着されると、プリンター２０のプリントヘッド２０５と接続する仕組みとなっている。インクカートリッジ１０の負圧タンク１０３の上にはさらにインクカートリッジ１０の内部を外部の空気とつなげる吸気口１０２が設けられている。このほか、図に示すように、インクタンク１０５底部にさらにインクカートリッジ１０のインク残量を検知できるプリズム１１０が設けられているが、本技術分野でよく使われている技術であるため、ここでは説明を省略する。
【００４５】
前記インクカートリッジ１０を収容するインクジェットプリンタ２０は、紙の印刷方向に沿って往復移動するキャリッジ、複数の上記インクカートリッジ１０を収容するインクカートリッジ装着部２０２、複数の上記のインクカートリッジ１０とそれぞれ対応する複数の設備の電気接点２０３、光を受信できる受光器２０４、前記複数の設備の電気接点２０３と一本の回線で接続された電気回路（図に未記載）、及び上記の受光器の受光結果をもとにインクカートリッジが正しい位置に装着されたかどうかを検知する制御装置（図に未記載）から構成される。もちろん、前記複数の設備の電気接点２０３はバスで接続されているので、複数のインクカートリッジ１０がプリンター２０に装着された後、複数のインクカートリッジ１０もバスで接続されているバス、或いは同じ信号ケーブルで接続される）。
【００４６】
また、図３ａと３ｂに示すように、インクカートリッジ１０の底壁と後側壁が交差する曲がり角に１つのチップ３０が設けられている。当該チップ３０は、下記の要素から構成される。それは、下記の各素子を搭載するためのサーキットボード３０１、上記のサーキットボード３０１の上にある複数のインクカートリッジ側の電気接点３０２である。前記インクカートリッジ側の電気接点３０２は、上記相応設備の電気接点２０３と接続して、プリンター２０とインクカートリッジ１０の間で電気的接続を行い、情報交換を実現することが出来る。具体的に説明すると、上記の複数のインクカートリッジ側の電気接点３０２は、プリンター側から出される電圧をチップ３０に加えるための電源接点、プリンター２０との間でデータ入出力を行うデータ接点等を含む。図１に示した実施例に係る発光モジュールは、図３ｃの示したように、前期受光器２０４向けで発光し、下記実施例のＬＥＤランプ３０３を最優先に選択する。図１に示した実施例に係る情報記録モジュールは、サーキットボード３０１の上に設置されており、インクカートリッジ１０関連の各情報（例えば、インク量、インクカートリッジタイプ、インクカラー、インクカートリッジ製造日付けなど）を記録し、その中インクカートリッジの識別情報も含まれる。そして、必要に応じて、EEPROM、RＡMなどのメモリを選択する。図１に示した実施例に係る制御モジュールは、主に複数の電気接点３０２を通じて、プリンターに出力した制御指令によって、前記発光モジュールをコントロールするためのモジュールである。
【００４７】
本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。上記の発光モジュールは、白熱灯又はその他の発光部品でも構わない。上記のＬＥＤランプ３０３は、設計上のニーズに応じて、可視光又は不可視光のような波長の異なる光を出すことができる。本実施例において、使用者が参考しやすいよう、あえて上記のＬＥＤランプ３０３に可視光線を出させた。
【００４８】
図４は、プリンター出したコントロール信号を示す説明図である。図４に示したように、プリンターから出された制御信号は、識別情報と発光制御情報二つの部分から構成される。識別情報は、前記インクカートリッジに予め記録した識別情報に対応し、プリンターがそれぞれインクカートリッジを区別するコートであり、下記の実施例において、「インクカートリッジカラー情報」を識別情報とし、インクカートリッジに記録した記録材料の識別情報でもある。また、インクカートリッジを区別できれば、他の情報を識別情報としてもかまわない。発光制御情報は、前記発光モジュール、つまりＬＥＤランプのオン・オフをコントロールする情報であり、そのうち、１００はＯＮ、０００はＯＦＦ、もちろん２つのアクションを区別できるのであれば、ほかのコートを用いても構わない。
【００４９】
そして、下記の実施例において、４つのカラー違いインクカートリッジを例として、本考案の技術的手段について詳しく説明する。図４の示したように、４つのカラー違いインクカートリッジは、唯一の識別情報があり、後の説明を分かりやすくするために、カラー別のインクカートリッジに対して、符号或いは「数字+符号」で表す。例えば、ブラック-ＢＫ、シアンＣ、マゼンタ−Ｍ、イエロー−Ｙ等は、それぞれ０００、１００、０１０と１１０で表す。図４に示したように、各識別情報は、各発光制御情報のコードとペアを組むことで、各色のインクカートリッジの発光ユニットだけの点灯消灯制御信号となる。例えば、０００１００はＢＫインクカートリッジのＬＥＤランプ点灯を表示、１０００００はＣインクカートリッジのＬＥＤランプ消灯を表示する。
【００５０】
そのほか、下記実施例に係る制御方法を分かりやすくする説明するために、ここで、まずインクカートリッジ１０のプリンターへ装着するプロセスについて説明する。通常では、インクカートリッジ１０の取替えプロセスは３つの段階に分けられている。第一段階は、インクカートリッジ１０装着確認段階であり、即ちインクカートリッジ１０を装着し、プリンター２０がインクカートリッジ１０のＬＥＤランプを駆動する発光信号を出す、この段階でプリンター２０は、インクカートリッジ１０がすべて装着されたかどうかを確認するためである。第二段階：カバーをオフし、プリンター２０がインクカートリッジのＬＥＤランプに消灯信号を出す。この段階は主に続きの段階への準備であり、選択可段階である。第三段階は最も重要な段階であり、つまりインクカートリッジ１０装着位置検知段階。このとき各インクカートリッジ１０は、プリンター２０の受光器に移し、その上にあるＬＥＤランプ３０３の発光を駆動する上、切断部が光線を受光器まで通すようにコントロールする。この段階は、主にインクカートリッジ１０が正しい位置に装着されたかどうか判断するための段階である。
【００５１】
［実施例１］
本実施例において、インクカートリッジ１０の情報記録モジュールは、自らの識別情報しか記録されてない。つまり、インクカートリッジ１０のインクカラーのカラー情報コートしかない。例えばＢKインクカートリッジの情報記録モジュールは、ＢＫの識別情報０００、Ｍインクカートリッジの情報記録モジュールは、Ｍの識別情報０１０しかない。そして、本実施例において、制御モジュール３０４が発光モジュールに対するコントロールは下記の原則に従わなければならない。プリンター１０から出した制御信号は、インクカートリッジ側の電気接点３０２を経て、インクカートリッジ１０のチップ３０まで輸出された後、制御モジュール３０４は、上述した制御信号における識別情報に対して、インクカートリッジ１０の情報記録モジュールに予め記録した識別情報と比較したところ、マッチングした場合、前記制御信号における発光制御情報によって、ＬＥＤランプをコントロールする、即ち前記発光制御情報の執行を拒否する。もし、マッチングしなかった場合、前記制御モジュール３０４は、発光ＬＥＤに対し、前記制御信号における発光制御情報と逆のアクション制御を実行する。
【００５２】
Ｍインクカートリッジを例として、プリンター２０から出された指令は、０１０１００である場合、ＭインクカートリッジのＬＥＤランプを駆動する意味で、即ちＬＥＤランプを消灯状態から発光状態に変更するのであるが、この場合、Ｍインクカートリッジの制御モジュールは、前記制御信号における識別情報は、その識別情報とマッチングしたと判断した場合、前記ＬＥＤ「ＯＮ」制御の執行を拒否し、つまりこのときのＬＥＤは消灯の状態に維持している。しかし、プリンター２０から出された指令は、００００００である場合、ＢＫインクカートリッジのＬＥＤランプをオフする意味であるが、Ｍインクカートリッジから言えば、その制御モジュールは、前記制御信号における識別情報は、前記の識別情報とマッチングしなかったと判断した場合、前記制御信号における発光制御信号「ＯＦＦ」を読み取り、前記ＬＥＤランプに対して、発光制御情報と逆の命令、即ち「ＯＮ」命令を執行し、ＬＥＤランプを点灯する。上述した内容から分かるように、プリンター２０内部ではバスで接続されている。即ち、インクカートリッジがプリンターに装着された時、プリンターから出された制御信号は、その上にあるいずれかのインクカートリッジに受信される。つまり、本技術的手段を採用する各インクカートリッジ１０は、カラー別ンクカートリッジに対して、プリンター２０から出された各制御信号を受信する時、その制御モジュールは、前記制御原則に従って、発光部をコントロールするものである。
【００５３】
また、本実施例において、チップ３０のＬＥＤランプ３０３の前には調整できる切断部が設けられ、ＬＥＤランプ３０３の光発射方向に設置されている。的確に言えば、前記インクカートリッジ１０装着位置検知するとき、前記切断部は、ＬＥＤランプ３０３と前記受光器の間に設置される。それに、本実施例において、前記切断部も同じ制御原則に従わなければならない。具体的に言えば、前記切断部は、前記プリンター２０から出された発光制御情報によって、前記  ＬＥＤランプ３０３からの光を切断するかどうかをコントロールする。発光制御情報は「ＯＮ」である場合、前記切断部は、前記ＬＥＤランプ３０３からの光を切断しない。逆の場合、つまり、発光制御情報は「ＯＦＦ」である場合、前記切断部は、前記ＬＥＤ３０３からの光が通らないように切断する。本実施例において、前記調整できる切断部は、電光特性を持つ光学部品であり、電圧あるかどうかによって自らの通光率を変更することができるものである。具体的に言えば、前記の光学部品は、液晶素子である。
【００５４】
図５ａと図５ｂは、本考案に係る実施例チップ３０の構造説明図を提供した。図５ａと図５ｂに示したように、サーキットボード３０１の上にあるＬＥＤランプ３０３の前に、液晶素子３０５が設けられる。液晶素子３０５は液晶材料で作られたもので、高分子分散型液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal、略称PDLC)、高品位ネガタイプ液晶（Enhanced Black Twisted Liquid Crystal Display、略称EBTLCD）などの材料を採用でき、その特性は下記のとおりである。外部からの電圧がない場合、内部の液晶微粒子の順列は無秩序であり、透明ではない状態になり、光線を通せない。それに対し、外部からの電圧が加えられた場合、内部の液晶微粒子の順列は秩序あり、光線に通すことができる。従って、前記液晶素子３０５の特徴により、前記制御モジュール３０４は、プリンター２０から出された制御信号を受信した時、前記制御信号における発光制御情報「ＯＮ／ＯＦＦ」によって、液晶素子３０５まで電圧を輸出するかどうかをコントロールすることで、前記液晶素子３０５が光線に通せる状態になり、光受信機は光線あるいは予め定量の光線を受信し、または前記液晶素子３０５に光線の通せない状態にすることで、光受信機が光線あるいは予め定量光線を受信できなくなる。
【００５５】
上述したように、インクカートリッジの制御モジュールは、プリンターの制御信号を受信した後、制御信号における識別情報及び発光情報を獲得し、チップの上にある発光モジュール及び切断部をコントロールするのである。
【００５６】
図６、図７、図８ａ、図８ｂ、図９ａ、図９ｂ、図１０ａ、図１０ｂ、図１１ａ、図１１ｂによって、本実施例を使ったインクカートリッジのインクカートリッジセット装着プロセスと検知プロセスについて説明する。その中、図６は、プリンターカバー開け、インクカートリッジ取替え後の各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図である。図７は、プリンターカバー閉じた後の各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図である。そして、図８ａ〜図１１ｂは、インクカートリッジ装着位置検知段階における各インクカートリッジＬＥＤランプの状態を示す説明図である。
【００５７】
(１) 第一段階：プリンターのカバーを開けて、４つの色違いのインクカートリッジ１０をプリンターの相応装着部分に装着する。
【００５８】
図６に示したように、この場合、プリンター２０は、各インクカートリッジ１０のＬＥＤランプ発光を駆動する制御指令を送り、例えばＢＫ  ＯＮ、Ｃ  ＯＮ、Ｍ  ＯＮ、Ｙ  ＯＮ、それに対し、各インクカートリッジ１０にある制御モジュール３０４は、制御信号を受信した後、前記原則によってＬＥＤランプ３０３及び液晶素子３０５をコントロールする。具体的に言えば、各インクカートリッジ１０が制御信号を受信した時、執行するアクションは下記のとおりである。
【００５９】
【表１】
0003184477.tif 000003
【００６０】
上表から分かるように、本実施例技術的手段を使ったインクカートリッジ１０及びインクカートリッジセットがプリンター２０に装着された後、ＬＥＤランプ３０３消灯となる。使用者は、プリンター２０と接続しているパソコンによって、各インクカートリッジ１０の装着状況がわかる。従って、各ＬＥＤランプ３０３発光量相違により把握するインクカートリッジ１０の装着状態ミスを防止する。
【００６１】
(２) 第二段階：プリンターのカバーを閉じて、キャリッジを装着待機まで移す。
【００６２】
続きまして、各インクカートリッジの１０の上にあるＬＥＤライプ３０３を一つずつ点灯することで、インクカートリッジが正しく装着されたかどうかを判断する必要があるので、この場合、プリンター２０は前段階に点灯したＬＥＤライプ３０３を消し、つまりプリンター２０が各インクカートリッジ１０にＬＥＤライプ３０３消灯制御信号を送る。それに応じて、各インクカートリッジ１０の上にある制御モジュール３０４は、制御信号を受信した限り、その上にあるＬＥＤライプ３０３および液晶素子３０５に対して、前記制御原則に従ってコントロール操作が行われる。具体的は下記のとおりである。ここで注意すべきことは、本実施例において、インクカートリッジ１０は、第一段階後にその上にある液晶素子３０５が「ＯＮ」であるのに対して、ＬＥＤランプ３０３は「消灯」状態である。
【００６３】
【表２】
0003184477.tif 000004
【００６４】
上表から分かるように、第二段階後に、図７に示したように、前記インクカートリッジセットの各ＬＥＤランプ３０３は「点灯」状態であり、この場合、各ＬＥＤランプ３０３の前にある液晶素子３０５は、切断状態となり、ＬＥＤランプ３０３から出された光線を通せないものとする。
【００６５】
（３）第三段階：インクカートリッジ装着位置検知
図８ａに示したように、プリンター２０のキャリッジ２０１は、図のＡ方向に沿って、色違いのインクカートリッジ２０を順次に受光器２０４の対応位置まで移動する。ブラックのインクカートリッジに収容するＢKインクカートリッジは、受光器２０４の対応位置に移動された場合、プリンター２０は「ＢＫ  ＯＮ」制御信号を出し、ＢKインクカートリッジの上にあるＬＥＤライプ３０３点灯するように駆動する。この場合、ＢKインクカートリッジの上の制御モジュール３０４は、前記制御信号を受信し、その中の識別情報が自身の識別情報とマッチングしたと判断した時、その上にあるＬＥＤライプ３０３に対して、前記制御信号から出された制御情報によるアクションをコントロールしない。つまりＬＥＤライプ点灯し、前記制御信号の発光制御情報が  「ＯＮ」であり、ＬＥＤライプ３０３の前にある液晶素子３０５も「ＯＮ」状態にあり、ＬＥＤライプ３０３から出された光が受光器まで行かせることで、プリンター２０の装着位置検知装置は、受光器２０４の受信した光量結果によって、ＢＫインクカートリッジが正しい位置に装着されたかどうかを判断する。この場合、他の三つのインクカートリッジ１０が前記制御信号を受信した後、前記制御原則によって、ＬＥＤランプ３０３及び液晶素子３０５に対してコントロールを行う。その上にある液晶素子３０５は、すべて「ＯＮ」状態でも、前記ＬＥＤランプ３０３は、発光制御情報と逆の操作を執行することで、消灯状態になり、具体的は下記及び図８ｂのとおりである。
【００６６】
そして、プリンター２０の受光器２０４は、前記ＢＫインクカートリッジの発光部から出された光線を受信した後、ＢＫインクカートリッジ装着位置判断完了となり、この場合、プリンター２０から「ＢＫ  ＯＦＦ」制御信号が出され、その上のＬＥＤライプ３０３消灯にする。そして、前記制御原則に従い、ＢＫインクカートリッジの上のＬＥＤライプ３０３は発光状態に維持し、残りの３つのインクカートリッジ１０のＬＥＤライプ３０３は、逆の操作、つまり駆動発光を実行する。但し、この場合液晶素子３０５は「ＯＦＦ」であるので、前記各インクカートリッジ１０のＬＥＤライプ３０３から出された光線は、受光器２０４まで伝送せずに、それによって受信器２０４の判断ミスを防止する。  
【００６７】
それと似ているように、図９ａ〜図１１ｂに示したように、キャリッジは、Ａ方向に沿って引き続き各インクカートリッジ１０まで移動することで、Ｃインクカートリッジ、ＭインクカートリッジおよびＹインクカートリッジが順次に受光器２０４の対応位置で装着検知が行われる。つまり、各インクカートリッジ１０は、前記位置において、その上にあるＬＥＤランプの発光制御駆動信号及びＬＥＤランプ３０３点灯制御信号二つの信号を順次に受信する。具体的に言えば、各インクカートリッジ１０が制御信号を受信した時、執行するアクションは下記のとおりである。
【００６８】
【表３】
0003184477.tif 000005
【００６９】
上表から分かるように、ＬＥＤランプ３０３と液晶素子３０５の制御方法組合せにより、各特定インクカートリッジ１０が受光器２０４の相応位置に装着されるように確保し、そして、特定のインクカートリッジ１０から出された光線を受光器２０４まで到着させることで、その他の光線妨げを防止できる。従って、隣同士のインクカートリッジ１０の間には装着ミスある場合、特定のインクカートリッジ１０だけ光を出すことで、インクカートリッジ装着検知プロセスをスムーズに進むように確保する。
【００７０】
また、ここで注意すべきことは、インクカートリッジ１０がインクカートリッジ装着位置検知段階に入る時、プリンターから出された制御信号が受信しなかった場合、前記ＬＥＤランプ３０３は、前段階の各命令執行によって、点灯発光状態にある。
【００７１】
［実施例２］
実施例２と実施例１の区別は、情報記録モジュールに記録した識別情報及び制御原則が違っている。まず、実施例１に提供したインクカートリッジ１０の内部構造を示す説明図に示されている。本実施例において、インクカートリッジ１０の情報記録モジュールにおいて、主に自身識別情報以外のその他の識別情報を記録している。例えば、ＢKインクカートリッジの情報記録モジュールには、Ｃ、Ｍ、Ｙ三つのインクカートリッジ識別情報、つまり３つのインクカートリッジ色コートが記録されており、自身の色識別コートが記録していなかった。これと同じ要領に従って、Ｃインクカートリッジは主にＢＫ、Ｍ  、Ｙの色コート、Ｍインクカートリッジは主にＢＫ、Ｃ、Ｙの色コート、Ｙインクカートリッジは主にＢＫ、Ｃ、Ｙの色コートが記録される。本実施例における制御原則は下記のとおりである。インクカートリッジ１０の制御モジュール３０４がプリンター２０の制御信号を受信したとき、制御モジュールの３０４は、まず前記制御信号における識別情報がインクカートリッジ１０に予め記録した識別情報の部分とマッチングするかどうかを判断する。もしマッチングした場合、前記制御信号の発光制御情報と逆のアクションを執行する。逆の場合、つまり不合致した場合、いかなるアクションを執行しないものとする。
【００７２】
Ｍインクカートリッジを例として、前記制御原則について説明する。プリンター２０から出された信号は、０１０１００である場合、ＭインクカートリッジのＬＥＤランプ３０３発光を駆動する意味で、即ちＬＥＤランプを消灯状態から発光状態に変更するのであるが、この場合、Ｍインクカートリッジの制御モジュール３０４は、前記制御信号における識別情報が、情報記録モジュールに記録した識別情報とマッチングしなかったと判断した場合、ＬＥＤランプ３０３に対して、前記発光制御情報によって制御を執行しない、つまり、前記ＬＥＤランプはOFF状態に維持する。但し、プリンター２０から出された制御信号は、００００００である場合、ＢＫインクカートリッジのＬＥＤランプ３０３をオフする意味であるが、Ｍインクカートリッジから言えば、その制御モジュール３０４は、前記制御信号における識別情報が、前記の識別情報とマッチングしたと判断した場合、前記ＭインクカートリッジのＬＥＤランプ３０３に対して、前記発光制御情報と逆の制御を執行する。
【００７３】
本考案実施例に係るインクカートリッジセット３０４におけるインクカートリッジ１０の第一段階にＬＥＤランプ３０３に対する制御アクションは下記のとおりである。
【００７４】
【表４】
0003184477.tif 000006
【００７５】
本考案実施例に係るインクカートリッジセットにおけるインクカートリッジ１０の第二段階にＬＥＤランプ３０３に対する制御アクションは下記のとおりである。
【００７６】
【表５】
0003184477.tif 000007
【００７７】
本考案実施例に係るインクカートリッジセットにおけるインクカートリッジ１０の第三段階にＬＥＤランプ３０３に対する制御アクションは下記のとおりである。
【００７８】
【表６】
0003184477.tif 000008
【００７９】
上述した各表に示したＬＥＤランプ３０３アクション駆動内容から見ると、本実施例に採用された制御原則に従い、ＬＥＤランプ３０３が装着位置検知プロセスにおいて、特定なインクカートリッジをプリンター２０の受光器２０４に発光し、そして液晶素子３０５のコントロールを通じて、受光器２０４まで光線を通させることで、インクカートリッジ１０が正しい位置に装着されたかどうか検知する。
【００８０】
この部分についても、実施例１のように、インクカートリッジ１０がインクカートリッジ装着位置検知段階に入る時、ＬＥＤランプ３０３はいずれも点灯状態である。
【００８１】
［実施例３］
本実施例において、各インクカートリッジ１０の制御モジュール３０４は、指定インクカートリッジＬＥＤランプ３０３オン/オフ制御信号だけではなく、すべてのインクカートリッジ１０のＬＥＤランプ３０３オン/オフ制御指令ＡＬＬ−ＯＮ或いはＡＬＬ−ＯＦＦを判別することも出来る。その中、ＡＬＬ−ＯＮ指令は１１１１００であるのに対して、ＡＬＬ−ＯＦＦは１１１０００であり、その識別情報は、いずれかのインクカートリッジ１０を指しているのではなく、インクジェットプリンタ２０に取り付ける複数のインクカートリッジ１０すべてが含まれる。
【００８２】
具体的に言えば、本実施例において、各段階でインクジェットプリンタ２０から出され、ＬＥＤランプ３０３「点灯」制御信号は、実施例１或いは２と同じであるが、相違点について、本実施例第二段階と第三段階プリンター２０から出されたＬＥＤランプ３０３「消灯」制御信号と違っている。その中、第二段階は、前記実施例１或いは２と同じ、プリンター２０は各インクカートリッジ１０のＬＥＤランプ３０３消灯制御信号（例えばＢＫ  ＯＦＦ、Ｃ  ＯＦＦなど）を次々と出す。それに対して、第三段階つまりインクカーと装着位置検知段階において、特定なインクカートリッジ１０のＬＥＤランプ３０３が発光させた後、プリンター２０は、すべてのランプ３０３を消すために「ＡＬＬ−ＯＦＦ」制御信号を出す。
【００８３】
それに、本実施例において、各インクカートリッジ１０の上にある制御モジュール３０４はいずれも下記の制御原則に従わなければならない。
【００８４】
プリンター２０制御信号における発光制御情報がＯＮである場合、各インクカートリッジ１０の制御モジュール３０４は、情報記録モジュールに記録した識別情報を制御信号における識別情報と比較し、マッチングするかどうかを判断する。この場合、情報記録モジュールに記録した識別情報、ＬＥＤライト３０３制御について、前記実施例１或いは実施例２の提供した技術的手段によって実行される。但し、プリンター２０制御信号における発光制御情報がＯＦＦである場合、各インクカートリッジ１０の情報記録モジュールに記録した識別情報が当該インクカートリッジか、他のインクカートリッジの識別情報かに関わらず、制御モジュール３０４は直接各インクカートリッジ１０のＬＥＤライト３０３に対し、発光制御情報と逆の操作、つまり全部点灯する。つまり、前記制御信号における識別情報は、前記プリンター２０に装着指定の複数なインクカートリッジ１０の識別情報である場合、情報記録モジュールに記録した識別情報が、前記のどちらとしても、制御モジュール３０４は、前記制御信号における発光制御情報によって、発光モジュールに対し、前記発光制御情報と逆のコントロールをすればよい。或いは、プリンター２０制御信号における発光制御情報がOFFである場合、各インクカートリッジ１０の制御モジュール３０４は、前記制御信号における発行制御情報によって、発光モジュールに対して、情報記録モジュールに記録した識別情報が、前記制御信号における識別情報と同じかどうかに関わらず、前記発光制御情報と逆のコントロールを執行すればいい。
【００８５】
また、本実施例において、液晶素子３０５に対する制御は、実施例１或いは２と同じであり、制御信号における識別情報を無視して、発光制御情報だけで発光を切断するかどうかをコントロールする。
【００８６】
従って、本実施例において、情報記録モジュールに記録した識別情報は、当該インクカートリッジのカラー情報である場合、第一段階実行方法は実施例１と同じで、ここでの説明は省略する。但し、第二段階において、各ＬＥＤランプが４つの「ＯＦＦ」指令を経た後、発光制御情報と逆の操作が執行されるので、４つのインクカートリッジ１０のＬＥＤランプ３０３はいずれも点灯であるが、液晶素子３０５がオフ状態であるため、光線が通せない。第三段階において、各インクカートリッジ１０次々「ＯＮ」及び「ＡＬＬ−ＯＦＦ」指令を経たので、前記４つのインクカートリッジ１０のＬＥＤランプ３０３は、前記実施例１或いは２の結果と同じである。具体的な状況は下記のとおりである。
【００８７】
【表７】
0003184477.tif 000009
【００８８】
上表からわかるように、本実施例は、実施例１、２と同じ効果が出させる。つまり、インクカートリッジ装着検知プロセス（第三段階）をスムーズに実行させることができる。
【００８９】
これと同じように、インクカートリッジ１０が装着確認段階終了後、インクカートリッジ１０位置検知段階に入る前に、前記ＬＥＤランプ３０３がいずれも点灯発光状態である。
【００９０】
［実施例４］
本実施例は主に実施例１、実施例２および実施例３をもとに、切断部の変形を出したものである。インクカートリッジ内部構造を示す説明図と図１２に示されている。図１２は、本実施例におけるチップ内部構造を示す説明であり、本実施例において、切断部は、１つの機械連動部３０６であり、制御モジュール３０４がプリンター２０からの制御信号を受信した後に、制御信号における発光制御情報「ＯＮ／ＯＦＦ」によって、ＬＥＤから出された光線を切断するかどうかを決めるものである。
【００９１】
図１２に示したように、前記機械連動部３０６は具体的に下記の要素から構成される。まずは、第１磁力作用部品、ＬＥＤランプ３０３光線の送信方向の前線に位置しており、遮光材料で作られ、光線を通せない上、ある程度の磁性が持つものである。当実施例では、それはストッパー３０６１であり、当該ストッパー３０６１は１枚の鉄板でも構わない。そして、オフセット力部品、その一端は、前記第１磁力作用部品と接続し、他の端末はチップ３０のキーボードの発行モジュール、即ちＬＥＤランプ３０３の片側に設置されており、当実施例において、オフセット力部品は板バネ３０６２であるため、オフセット力をストッパー３０６１まで加える。それから、第２磁力作用部品、チップ３０のキーボードに固定されており、制御モジュール３０４からプリンター２０出された発光制御情報によって、前記第１磁力作用部品を引きつけることができる。具体的に説明すると、前記第２磁力作用部品は、蛇線３０６３ａと鉄心３０６３ｂからなる電磁石３０６３であり、電圧を加えると、電磁界を形成して吸引力に発生できるので、制御モジュール３０４が、発光の制御情報によって、前記第２磁力作用部品まで電圧を加え、電磁界を形成させるかどうかコントロールすることができる。
【００９２】
プリンター２０から出力された制御信号の発光制御情報はＯＮである場合、制御モジュール３０４は電磁石３０６３まで電圧を加えることで、板バネ３０６２加えたオフセット力より大きい磁場力が発生し、それによって前記ストッパー３０６１が元の位置を外して、下向けで移動させる。従ってＬＥＤランプ３０３から出された光線は受光器２０４まで伝送される。逆の場合、プリンター２０から出力された制御コードがＯＦＦである場合、前記制御モジュールは電磁石３０６３まで電圧を加えずに、その上の電磁界は消えてなくなり、この時ストッパー３０６１は、板バネ３０６２の回復力効果により元の位置に戻ることで、前記ＬＥＤランプ３０３から出された光線を阻止するのである。
【００９３】
本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。前記の機械連動部は、必ず磁力で駆動するものではなく、前記の効果に達成できるのであれば、その他の連動機構でも構わない。
【００９４】
［実施例５］
本実施例は主に実施例１、実施例２或いは実施例３をもとに、プリンターに装着したインクカートリッジセットを変形するものである。実施例１、実施例２或いは実施例３の内容から分かるように、装着検知を行う時、各インクカートリッジの上に設置された各液晶素子は、すべて同時に点灯或いは消灯するので、生産における組立複雑および生産のハイコスト問題を考えた上、１つの手段として、液晶素子を１つのインクカートリッジセットに装着し、それに液晶素子のサイズ或いは形がインクカートリッジセット装着後に、各インクカートリッジの発光モジュールの前にあると確保できるものとする。つまり、当実施例におけるインクカートリッジセットは、実施例１、実施例２あるいは実施例３に述べられ、液晶素子（光路長変更部品の１つ）を設置する第１インクカートリッジ１つ以上、および第２インクカートリッジ（インクカートリッジの側電気接点、情報記録モジュール、発光モジュールと制御モジュール及び液晶素子（光路長変更部品の１つ）を含む）が含まれるものである。そして、第１インクカートリッジの制御モジュールは、発光モジュールへのコントロールについて、前記実施例１、実施例２或いは実施例３と同じであり、ここでの説明は省略する。そして、第二インクカートリッジの制御モジュールが発光モジュールに対するコントロール方法は、第一インクカートリッジと同じであり、前記実施例１、実施例２或いは実施例３のいずれかでも構わない。
【００９５】
図１４は、本実施例に係る充填待ちインクカートリッジの構造を示す説明図である。図１４の示したように、ＢＫインクカートリッジだけに長方形の液晶素子３０５ａが設置されており、複数のインクカートリッジがプリンターに装着された場合、当該液晶素子３０５ａは、各インクカートリッジのＬＥＤランプの前に位置している。そして、前記実施例の内容から分かるように、インクカートリッジ装着検知プロセスにおいて、ＢＫインクカートリッジの制御モジュールは、プリンター毎回から送られた制御信号における発光制御情報によって、オン・オフをコントロールする。即ち前記実施例と同じ技術的効果を実現できるので、ここでの説明は省略する。
【００９６】
また、本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。前記チップは、インクカートリッジその他の位置に設置されても構わない。図１３ａの示したように、チップ４００はインクカートリッジの側壁に設置されており、その上にあるＬＥＤランプ４０１がプリンターの受光器に対応するエリアに設置される。
【００９７】
そして、本技術分野の一般技術者には次のことにも理解されたい。前記切断部、液晶素子および機械連動部は、チップキーボードに設置されるほか、ＬＥＤランプと受光器の間であれば、インクカートリッジのその他の位置で設置されても構わない。図１３ｂの示したように、液晶素子４１０は、インクカートリッジの支持部４２０で装着・取り外し可能であり、そしてＬＥＤランプ４０１の前にあり、その上にあるピンとチップと接続するものである。
【００９８】
そして、本技術分野の一般技術者には次のことにも理解されたい。前記切断部は、光線の切断効果により、隣同士のインクカートリッジにおける光妨害を防止・減少することができるので、検知結果の的確性を確保できるのである。
【００９９】
本考案に係る前記各実施例において、いずれも光路長変更部品は、切断部であるが、他の形でも構わない。図１５ａと図１５ｂを例として言えば、前記２つの図に示したように、光路長変更部品は、ペアとする第１プリズム５０１および第２プリズム５０２でもよい。それに、その中の１つのプリズム（例えば第２プリズム５０２）は移動可能であり、図１５ａに示したように、発光制御情報がＯＮである場合、２つのプリズムにより、発光モジュール５０３から出された光が何度反射された後に受光器５０４まで到着させる。そして、図１５ｂに示したように、発光制御情報がＯＦＦである場合、その中のプリズム（例えば第２プリズム５０２）が移動し、発光モジュール５０３から出された光の経路を変化し、受光器５０４まで到着させない。例えば、前記光路長変更部品の元の状態は、「通光」、通電の場合「切断」の液晶素子であり、この場合、プリンターは下記の決まりによって実行する。それは「発光制御情報ON、液晶素子に対してコントロールしなければいい。発光制御情報はＯＦＦである場合、液晶素子まで電圧を加え、切断すればよい」。また、１つの手段として、光路長変更部品は、発光制御情報によって光線の通過角度を調整できる偏光子で、或いは反射面角度を調整できる反射鏡などでも構わない。つまり、本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。前記光路長変更部品は上記実施例だけではなく、特定な場合（例えばインクカートリッジ装着検知の時、）光線を受光器まで伝送できるのであれば、その他の光学伝送経路を変更するかどうか選択する部品でもよい。
【０１００】
また、本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。制御モジュールは、情報記録モジュール、発光モジュール、光路長変更部品との間を無線で接続してもよい。
【０１０１】
そして、本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。プリンターは、インクカートリッジの発光モジュール消灯制御信号を出した時、インクカートリッジの制御モジュールは、情報記録モジュールに記録した識別情報と前記制御信号における識別情報との比較やマッチングせずに、発光モジュールに対して、前記制御信号における発光制御情報と逆のコントロールを実行すればいい。
【０１０２】
それに、本技術分野の一般技術者には次のことにも理解されたい。プリンターから出された制御信号における識別情報と発光制御情報は、上述した形を除き、前記二つの部分の情報が含まれ、別々のインクカートリッジを区別できるのであれば、その他の長さ別、コート別でも構わない。
【０１０３】
また、本技術分野の一般技術者には次のことにも理解されたい。プリンターには、「インクカートリッジ装着確認段階」および「インクカートリッジ位置検知段階」が設置されれば、複数のインクカートリッジが正しい位置に装着される場合、前記実施例の「第二段階」は省略できる。或いは、プリンターの検知プロセスの設置方法に関わらず、プリンターのインクカートリッジ位置検知段階において、前記実施例に係るインクカートリッジの制御原則に従い、インクカートリッジが正しい位置に装着されたかどうか検知できるのであれば、それでよい。また、本技術分野の一般技術者には次のことにも理解されたい。前記実施例におけるインクカートリッジセットの第一インクカートリッジと第二インクカートリッジの制御モジュールについて、発光モジュールに対する制御方法は違っても構わない。位置検知する時、プリンターの受光部に対応する特定なインクカートリッジは、プリンターの制御信号にアクションを起こし、発光すればそれでよい。
【０１０４】
もちろん、前記実施例から分かるように、インクカートリッジがプリンターに装着された時、インクカートリッジ側の電気接点は設備電気接点との連続し、プリンターは各インクカートリッジのＬＥＤランプの発光制御信号を出すものであり、複数のインクカートリッジはバスで接続されたので、信号ラインを減らしたが、プリンターの出した特定のインクカートリッジＬＥＤランプ発光制御信号がすべてのインクカートリッジに受信されるので、インクカートリッジの装着ミスを判断しにくい。この場合、当考案に係る上述技術的手段を採用することで、インクカートリッジ装着検知後に、インクカートリッジ装着位置検知が行われる。つまり、プリンターは前記各インクカートリッジに順次交替で受光器のむこうを通るように駆動し、そして各インクカートリッジが受光器と対応する時に、前記インクカートリッジの切断部とＬＥＤランプを駆動することで、特定のインクカートリッジのＬＥＤランプから出された光線を受光器まで通させ、受光器の出力結果により、インクカートリッジが正しい位置に装着されたかどうかを判断するのである。従って、プリンターの複数のインクカートリッジがバスで接続される場合でも、インクカートリッジ装着位置検知を行い、装着ミスによる印刷品質の低下などを防止できる上、正しい位置に装着するように使用者に促すこともできる。
【０１０５】
本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。上記の各実施例のすべて又は一部は、プログラムコマンド関連のハードウェアによって実現することができる。前記のプログラムは、コンピュータの読み書き可能な記憶媒体に保存できるもので、プログラムが実行されると、上記の各実施例に記載された手順が実行される。なお、ここでいう記憶媒体とは、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ディスク又は光ディスク等のプログラムコードを保存できる各種記憶媒体をいう。
【０１０６】
最後に注意して頂きたいのは、上記実施例はあくまで本考案の技術的手段を説明する為に例示したものであり、それに対する制限ではない。上記実施例を通じて本考案について詳しく説明したものの、それでも本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。前記各実施例に記載された技術的手段をある程度改良・加工したり、或いはその一部の技術的特徴を別のものに置き換えたりすることはできるが、これらはいずれも本考案の構想から離脱しないことを前提に行わなければならない。
【符号の説明】
【０１０７】
１１  インクカートリッジ側の電気接点、１２  情報記録モジュール、１３  発光モジュール、１４  制御モジュール、１５  切断部。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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