(57)【要約】      （修正有）【課題】上バンドに粘着層と離型層を設ける必要がなく、作製プロセスを簡単化し、生産コストを減少することが可能な封着機を提供する。【解決手段】封着機は、台座２１と、台座に設けられ、条状の下バンド１１を受けるためのもので、下バンドがその長手方向に沿って水平状移行平面を移行可能な下バンド受け部２２と、台座に設けられ、条状の上バンド１２を受けるためのもので、上バンドがその長手方向に沿って移行平面を移行可能な上バンド受け部２３と、台座に設けられ、上バンドの移行方向をガイドするためのもので、上バンドの一側の表面と下バンドの一側の表面とを、互いに隣接して、粘着・結合することが可能な上バンド方向案内部２４と、台座に設けられ、結合された上バンドと下バンドを取り入れるキャリアバンド取入部２６と、台座に設けられ、少なくとも一つの粘着剤供給部と二つの付勢端を有する付勢機構２７を含む。【選択図】図１
0003186813.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座と、
前記台座に設けられ、条状の下バンドを受けるためのもので、前記下バンドがその長手方向に沿って水平状移行平面を移行可能な下バンド受け部と、
前記台座に設けられ、条状の上バンドを受けるためのもので、前記上バンドがその長手方向に沿って前記移行平面を移行可能な上バンド受け部と、
前記台座に設けられ、前記上バンドの移行方向をガイドするためのもので、前記上バンドの一側の表面と前記下バンドの一側の表面とを、互いに隣接して、粘着・結合することが可能な上バンド方向案内部と、
前記台座に設けられ、結合された前記上バンドと前記下バンドを取り入れるキャリアバンド取入部と、
を含む封着機において、
前記台座に設けられており、少なくとも一つの粘着剤供給部と、距離を置いて設けられている二つの付勢端と、を有する付勢機構を更に含み、前記二つの付勢端により、前記粘着剤供給部からの粘着剤が供給されて、前記上バンドと前記下バンドを粘着することを特徴とする封着機。
【請求項２】
圧着機構を更に含み、前記圧着機構は、前記台座に設けられ、前記上バンド方向案内部と前記キャリアバンド取入部の間に位置し、互いに隣接している前記上バンドと前記下バンドを圧着して粘着するためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の封着機。
【請求項３】
前記付勢機構は、前記上バンド方向案内部の前記圧着機構から遠ざかった側に位置しており、前記各付勢端は、前記移行平面の上方に位置されて、前記移行平面を移行している前記下バンドの一側の表面に対向しており、これにより、前記粘着剤供給部からの粘着剤は、前記下バンドの一側の表面に付けられることを特徴とする、請求項２に記載の封着機。
【請求項４】
前記各付勢端は、それぞれ前記下バンドの幅方向の両端縁に対応していることを特徴とする、請求項３に記載の封着機。
【請求項５】
前記各付勢端は、前記上バンドの一側の表面に対応しており、これにより、前記粘着剤供給部からの粘着剤は、前記上バンドの一側の表面に付けられることを特徴とする、請求項２に記載の封着機。
【請求項６】
前記各付勢端は、それぞれ前記上バンドの幅方向の両端縁に対応していることを特徴とする、請求項５に記載の封着機。
【請求項７】
前記付勢機構は、案内台を更に含み、前記案内台は、前記台座に設けられており、前記上バンドの前記各付勢端から遠ざかった側の表面の外側に位置しており、前記上バンドの前記各付勢端から遠ざかった側で前記上バンドを支持するためのものであることを特徴とする、請求項５に記載の封着機。
【請求項８】
前記案内台は、ベース部を有し、前記ベース部に案内溝が設けられており、前記上バンドが前記案内溝を移行することにより、前記上バンドが位置決めされることを特徴とする、請求項７に記載の封着機。
【請求項９】
前記各付勢端は、チューブ状を呈し、一端の開口が前記粘着剤供給部と連通しており、他端の開口が対応するバンドの表面に対向していることを特徴とする、請求項３又は請求項５に記載の封着機。
【請求項１０】
前記圧着機構は、互いに平行するように隣接している一対のローラを有し、前記上バンドと前記下バンドは、前記一対のローラに挟まれていることを特徴とする、請求項２に記載の封着機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子部品の包装技術に関し、特に、封着機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動化の製造プロセスに電子部品を連続に供給するために、コイル式キャリアバンドの包装技術により、キャリアバンド内の収容空間に電子部品を等距離にパッケージすることが一般的である。このように、自動化機械の製造プロセスに適用することが可能である他、包装された電子部品を適切に保護すると共に輸送することも可能である。このため、コイル式キャリアバンドの包装技術は、電子産業に広範囲に利用されている。
【０００３】
従来のコイル式キャリアバンドの包装技術は、多数の収容空間が等距離に設けられている下バンドが包装の本体とされ、フィルム状の上バンドが前記下バンドに封着されている。これにより、前記各収容空間が封止され、電子部品が前記各収容空間の内部に収容されている。前記上バンドと前記下バンドの封着は、粘着技術によって達成する。粘着技術は、感圧粘着剤又はホットメルトなどの粘着剤で構成される粘着層の一側を、前記上バンドの一側に結合して、離型層を前記粘着層の他側に貼り付けることにより、前記粘着層の異物との粘着、又は前記粘着層の互いの粘着を回避することが可能である。
【０００４】
上記のものによって電子部品を包装する場合には、コイル状の上バンド及び下バンドを、特許文献１、又は特許文献２の封着機にそれぞれ組付け、これにより、前記上バンドと前記下バンドは、異なる移動経路に沿って移行して、封着機構に同期に進入して封着された後、キャリアバンド取入軸により、封着されたキャリアバンドを巻き取ることができる。前記上バンドは、前記封着機構に進入する前に、前記離型層を取外すことが必要である。これにより、前記封着機構において、前記粘着層が押さえられて前記下バンドに粘着する。取外された前記離型層は、離型層巻取り軸によって巻き取られる。このように、前記離型層の散乱を回避可能である他、前記離型層を取外す力を提供することも可能である。
【０００５】
従来のキャリアバンド技術、包装技術及び封着機は、広範囲に利用されており、電子産業の付属的な技術であるため、この技術分野についての研究開発が少ない。上記の問題を解決するために、本願の出願人は、従来の技術を研究して、従来技術の粘着技術が理想的ではないと発見した。これは、上バンドに粘着層を事前に粘着するときに、離型層を同期に粘着することが必要であるため、上バンドの作製は極めて複雑である。そして上バンドと下バンドの封着は、多数の収容空間が存在しているため、下バンドの収容空間の周りだけに上バンドを粘着することが可能であり、すなわち、上バンドと下バンドの封着は全面的ではない。上バンドと下バンドの封着が一部的であるが、粘着層が上バンドの全面に塗布されているため、粘着層を無駄にし、生産コストを増加する。
【０００６】
上記の問題を解決するために、上バンドの一側の表面の幅方向の両端縁に粘着層をそれぞれ設けることにより、粘着剤の使用量を減少することが可能であり、生産コストを減少することが可能である。上記の技術は、例えば特許文献３により提案されている。特許文献３では、感圧粘着性を有する上バンドを提案し、粘着剤の塗布面積を減少して生産コストを減少することが可能であるが、上バンド、粘着層及び離型層の三層構造から脱出することはできない。このため、上バンドの作製プロセスを有効に簡単化することができず、生産コストを大幅に減少することもできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾実用新案第２９７３８３号公報
【特許文献２】中国実用新案第２０１１２０１９８９９７７号公報
【特許文献３】台湾実用新案第Ｍ３１０１１４号公報
【特許文献４】中国特許第２０１０２０６７８５２８．１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、上バンドの構造において、従来技術の粘着層及び離型層を設ける必要がなく、単層のシート状を呈するため、上バンドの作製プロセスを簡単化することが可能であり、生産コストを減少することが可能な封着機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の封着機は、
台座と、
台座に設けられ、条状の下バンドを受けるためのもので、下バンドがその長手方向に沿って水平状移行平面を移行可能な下バンド受け部と、
台座に設けられ、条状の上バンドを受けるためのもので、上バンドがその長手方向に沿って移行平面を移行可能な上バンド受け部と、
台座に設けられ、上バンドの移行方向をガイドするためのもので、上バンドの一側の表面と下バンドの一側の表面とを、互いに隣接して、粘着・結合することが可能な上バンド方向案内部と、
台座に設けられ、結合された上バンドと下バンドを取り入れるキャリアバンド取入部と、
を含み、
更に、台座に設けられ、少なくとも一つの粘着剤供給部と、距離を置いて設けられている二つの付勢端と、を有する付勢機構を含み、二つの付勢端により、粘着剤供給部からの粘着剤が供給されて、上バンドと下バンドを粘着することができる。
【００１０】
更に、本考案の封着機によると、更に、圧着機構を含み、圧着機構は、台座に設けられており、上バンド方向案内部とキャリアバンド取入部の間に位置しており、互いに隣接している上バンドと下バンドを圧合して粘着するためのものである。
【００１１】
本考案の封着機によると、付勢機構は、上バンド方向案内部の圧着機構から遠ざかった側に位置しており、各付勢端は、移行平面の上方に位置されており、移行平面を移行している下バンドの一側の表面に対向し、これにより、粘着剤供給部からの粘着剤は、下バンドの一側の表面に付けられることができる。
【００１２】
本考案の封着機によると、各付勢端は、それぞれ下バンドの幅方向の両端縁に対応している。
【００１３】
本考案の封着機によると、各付勢端は、上バンドの一側の表面に対応し、これにより、粘着剤供給部からの粘着剤は、上バンドの一側の表面に付けられることができる。
【００１４】
本考案の封着機によると、各付勢端は、それぞれ上バンドの幅方向の両端縁に対応している。
【００１５】
本考案の封着機によると、付勢機構は、更に、案内台を含み、案内台は、台座に設けられており、上バンドの各付勢端から遠ざかった側の表面の外側に位置しており、上バンドの各付勢端から遠ざかった側で上バンドを支持するためのものである。
【００１６】
本考案の封着機によると、案内台は、ベース部を有し、ベース部に案内溝が設けられており、上バンドが案内溝を移行することにより、上バンドが位置決めされることができる。
【００１７】
本考案の封着機によると、各付勢端は、チューブ状を呈し、一端の開口が粘着剤供給部と連通しており、他端の開口が対応するバンドの表面に対向している。
【００１８】
本考案の封着機によると、圧着機構は、互いに平行するように隣接している一対のローラを有し、上バンドと下バンドは、一対のローラに挟まれている。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の封着機によれば、次のような効果がある。
（１）上バンドの構造は、従来技術の粘着層及び離型層を設ける必要がなく、単層のシート状を呈するため、上バンドの作製プロセスを簡単化することが可能であり、生産コストを減少することが可能である。
【００２０】
（２）粘着剤の使用量を減少することが可能であり、かつ付けられた粘着剤が完全に利用されるため、粘着剤を無駄にすることはない。
【００２１】
（３）引裂け線を設けることにより、キャリアバンドは、後の工程で上バンドを容易に取外すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例１を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例１の一部を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施例１の付勢機構を示す斜視図である。
【図４】本考案の実施例１の一部を示す平面図である。
【図５】本考案の実施例２を示す斜視図である。
【図６】本考案の実施例２の一部を示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例１）
図１から図４を参照する。図１は本考案の実施例１を示す斜視図であり、図２は本考案の実施例１の一部を示す斜視図であり、図３は本考案の実施例１の付勢機構を示す斜視図であり、図４は本考案の実施例１の一部を示す平面図である。本実施例の封着機２０は、台座２１と、下バンド受け部２２と、上バンド受け部２３と、上バンド方向案内部２４と、圧着機構２５と、キャリアバンド取入部２６と、付勢機構２７と、を含む。
【００２４】
台座２１、下バンド受け部２２、上バンド受け部２３、上バンド方向案内部２４、圧着機構２５及びキャリアバンド取入部２６の具体的な技術内容は、特許文献１の台湾実用新案第２９７３８３号及び特許文献４の中国特許第２０１０２０６７８５２８．１号の技術内容に似ているため、従来技術に属する各構成部材を簡単に説明する。
【００２５】
台座２１は、封着機のベースとされ、動力を適当に提供することが可能であり、水平に設置されている矩形を呈する作業台２１１を有する。収容空間の開口を上に向いているように下バンド１１を作業台２１１の条状溝で移行させる場合、電子部品が作業台２１１の上方の台面に置かれて、下バンド１１の多数の収容空間１１２にそれぞれ入れることが可能である。換言すると、下バンド１１は、その長手方向に沿って、作業台２１１の台面を移行平面として、前記条状溝で台座２１からの動力によって駆動されて移行し続ける。
【００２６】
下バンド受け部２２は、軸状を呈し、一端が台座２１に固定されており、作業台２１１の長手方向の一端の外側に位置している。コイル状を呈する下バンド１１は、下バンド受け部２２に挿通されており、下バンド受け部２２を中心として回転することが可能である。このように、下バンド１１は、前記移行平面を継続に通過することが可能である。
【００２７】
上バンド受け部２３は、軸状を呈し、一端が台座２１に固定されており、作業台２１１の台面の上方の適当な箇所に位置している。このように、コイル状を呈する上バンド１２は、上バンド受け部２３に挿通されている。上バンド１２の一端はガイドされて前記移行平面の方向へ移動することが可能である。
【００２８】
上バンド方向案内部２４は、案内ロッドであることが一般的で、その軸心が上バンド受け部２３の軸心に平行し、その一端が台座２１に設けられており、作業台２１１の台面に近接し、上バンド１２の移行の方向をガイドすることが可能である。上バンド方向案内部２４により、上バンド１２がガイドされて前記移行平面にほぼ平行するように移行することが可能である。
【００２９】
圧着機構２５は、ローラ式、ニードル式及び封止刃式があるが、本実施例では、ローラ式を例にして説明する。もちろん、本考案はこれらに限定されない。換言すると、圧着機構２５は、ある隙間を有して互いに平行しているローラ２５１、２５２を有する。ローラ２５１、２５２は、一端が台座２１に設けられ、作業台２１１の長手方向の他端に位置し、上バンド方向案内部２４の一側に対応している。上バンド方向案内部２４によって転向された上バンド１２と、作業台２１１を通過した下バンド１１とは、互いに平行している状態で、ローラ２５１、２５２の間に同時に進入して、ローラ２５１、２５２の圧延による圧着力により圧着されて、キャリアバンド１０を形成する。
【００３０】
キャリアバンド取入部２６は、軸状を呈し、台座２１の下バンド受け部２２から遠ざかった側に位置しているため、圧着機構２５が上バンド方向案内部２４とキャリアバンド取入部２６の間に位置している。キャリアバンド取入部２６は、一端が台座１１に設けられており、圧着機構２５に圧着されたキャリアバンド１０を巻き取る。キャリアバンド取入部２６のキャリアバンド１０を巻き取る力は、台座１１によって提供される動力により、キャリアバンド取入部２６を回転させ、かつキャリアバンド取入部２６が回転して巻き取りを行うと同時に、下バンド１１と上バンド１２とを同期に移行させるための力である。
【００３１】
本実施例の主な技術的特徴である付勢機構２７は、従来の分注技術を採用してもよい。付勢機構２７は、台座２１に設けられ、前記移行平面の上方に位置し、上バンド方向案内部２４の圧着機構２５かた遠ざかった側に隣接している。このように、水平に移行している下バンド１１の上面に粘着剤を付けることが可能である。具体的には、付勢機構２７は、粘着剤の流出量を制御可能であり四つのチューブを備える容器から構成される少なくとも一つの粘着剤供給部２７１を有する。粘着剤供給部２７１は、前記移行平面の上方に位置している。距離を置いて設けられている二つの付勢端２７２は、粘着剤供給部２７１と連通しており、下バンド１１の上面に向いているため、粘着剤供給部２７１に収容される粘着剤を下バンド１１の上面に定量的に付けることが可能である。このように、下バンド１１は、前記移行平面を移行して、作業台の範囲から離脱して、上バンド方向案内部２４の下方に進入する前に、付勢機構２７により、粘着剤を下バンド１１の上面に定量的に付けることが可能である。これにより、下バンド１１は、上バンド方向案内部２４の下方に進入する場合、転向された上バンド１２と粘着して、圧着機構２５による圧着力により、上バンド１２と緊密に粘着することが可能である。
【００３２】
上バンド１２は、一般的な樹脂フィルムであり、例えば配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの単層なフィルムであり、電子部品のパッケージ及び保存の必要によって、フィルムに適当な金属材料を加えてもよく、粘着層及び離型層を有せず、上バンド本体１２１を有する。二つの引裂け線１２２は、上バンド本体１２１の長手方向に沿って、距離を置くように上バンド本体１２１に設けられている。各引裂け線１２２は、レーザーカッティングなどの加工技術によって形成されるが、これらの加工技術は周知な技術であるため、説明を省略した。
【００３３】
粘着剤供給部２７１の高さは、状況を見て変更することが可能である。そして各付勢端２７２の距離は、下バンドの幅によって調整することが可能である。これらの変更及び調整の技術内容を更に説明しないが、当業者は、容易に理解して実施することが可能である。
【００３４】
付勢機構２７の下バンド１１に対する粘着剤の付けは、一定流量、又は可変流量の方式を採用することが可能であり、下バンド１１の上面に、粘着剤を直線的で連続に流出し、又は粘着剤を定時定量で間欠に流出してもよい。上記の何れかを採用しても、上バンド１２と下バンド１１を粘着することが可能である。粘着剤の使用は、上バンド１２と下バンド１１を粘着することを目的とし、なお、上バンド１２と下バンド１１の分離は各引裂け線１２２によって実施し、すなわち、上バンド１２を破壊することによって、上バンド１２と下バンド１１を分離することが可能である。上バンド１２と下バンド１１を粘着する目的を達成可能であれば、粘着剤の成分は限定されない。
【００３５】
各付勢端２７２は、下バンド本体１１１の上面の幅方向の両端のエッジに近接する箇所に粘着剤をそれぞれ付けることが可能であり、それぞれ二つの引裂け線１２２の外側に対向している。このように、圧合されたキャリアバンド１０は、二つの引裂け線１２２を破壊することによって、上バンド１２と下バンド１１を分離して電子部品を取り出すことが可能である。
【００３６】
また、上バンド１２の構成は上記に説明した。ここで、付勢機構２７の各付勢端２７２は、下バンド本体１１１の上面の幅方向の両端のエッジに近接する箇所に粘着剤をそれぞれ付けることが可能であり、それぞれ二つの引裂け線１２２の外側に対向している。
【００３７】
具体的には、付勢機構２７の二つの付勢端２７２は、チューブ状を呈し、一端が粘着剤供給部２７１と連通しており、他端が下バンド１１の上面に向いている。
【００３８】
一方、付勢機構２７は、粘着剤を、定流定量、可変流量、又は定時定量に付けることが可能であるが、これは従来の分注機の技術内容であり、当該技術を熟知する者は容易に理解することが可能であるため、付勢機構２７についての説明を省略した。
【００３９】
（実施例２）
図５及び図６を参照する。図５は本考案の実施例２を示す斜視図であり、図６は本考案の実施例２の一部を示す斜視図である。本実施例の封着機２０´は、技術的特徴がほぼ実施例１と同じであるが、実施例１と相違する点は、粘着剤が上バンドに付けられている。
【００４０】
本実施例では、粘着剤を上バンドに付けるために、上バンド１２の移行経路が変更され、すなわち、上バンド１２の下バンド１１と粘着する面が上方に向かせられて、付勢機構２７´の二つの付勢端２７２´により、上バンド１２の当該面の幅方向の両端に粘着剤を付けた後、上バンド１２の当該面を下方に向かせて下バンド１１に粘着する。
【００４１】
付勢機構２７´は、実施例１に似ている部材を含む他、更に、案内台２７３´を含む。案内台２７３´は、台座２１´に設けられており、上バンド１２の各付勢端から遠ざかった側の表面の外側に位置しており、上バンド１２の各付勢端から遠ざかった側で上バンド１２を支持するためのものである。案内台２７３´は、台座２１´に設けられているベース部２７３１´を有する。ベース部２７３１´の上面には、幅が上バンド１２の幅にほぼ一致する案内溝２７３２´が設けられている。上バンド１２は、その下面が上方に向いている状態で、案内溝２７３２´を移行して位置決めされる。付勢端２７２´によって粘着剤を付けているときには、案内溝２７３２´により上バンド１２が支持されているため、粘着剤の付けを安定的で順調に実施することが可能である。
【００４２】
特に、下記の2点について更に説明する。
（１）上記の実施例の封着機は、引裂け線が上バンドに設けられているが、本考案はこれらに限定されない。換言すると、単層である上バンドに引裂け線が設けられていなくても、本考案の実用新案登録請求の範囲に属する。
【００４３】
（２）上記の実施例の圧着機構は、上バンドと下バンドを圧合して粘着するための圧着力を提供するが、前記圧着力の必要の有無は粘着剤の種類によって異なる。例えば紫外線硬化型接着剤、又は瞬間接着剤などの高粘性を有する粘着剤を採用する場合には、圧着機構による圧着力を提供する必要がない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本考案は、封着機に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  キャリアバンド
１１  下バンド
１２  上バンド
２０、２０´  封着機
２１、２１´  台座
２２  下バンド受け部
２３  上バンド受け部
２４  上バンド方向案内部
２５  圧着機構
２６  キャリアバンド取入部
２７、２７´  付勢機構
１１１  下バンド本体
１１２  収容空間
１２１  上バンド本体
１２２  引裂け線
２１１、２１１´  作業台
２５１、２５２  ローラ
２７１  粘着剤供給部
２７２、２７２´  付け端
２７３´  案内台
２７３１´  ベース部
２７３２´  案内溝
【図１】
0003186813.tif 000003
【図２】
0003186813.tif 000004
【図３】
0003186813.tif 000005
【図４】
0003186813.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003186813.tif 000008