(57)【要約】      （修正有）【課題】ＩＴＯ強化ガラスとＩＴＯ膜を光学接着剤によって直接に接着することで、層構造が簡単で、タッチパネルの全体が薄くなり、且つ製造工程が簡単で、製造効率が高い静電容量式タッチパネルを提供する。【解決手段】静電容量式タッチパネルは、光学接着剤によって一体に接着されているＩＴＯ強化ガラス１とＩＴＯ膜２を含む。前記ＩＴＯ強化ガラスは、表示区域と非表示区域を有しているガラス基板１０と、ガラス基板の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷される黒色油墨層１２と、黒色油墨層と表示区域を覆うＩＴＯ回路メッキ層１４と、黄光形成工程によって前記ＩＴＯ回路メッキ層の外表面に形成される金属回路層１６とを含む。前記ＩＴＯ膜２は、基材層２０と、基材層の一側表面に形成されるＩＴＯ層と、ＩＴＯ層の外側に覆われる導電性銀ペーストとを含み、前記ＩＴＯ強化ガラスの金属回路層の外表面とＩＴＯ回路メッキ層の導電性銀ペースト２４が光学接着剤３によって接着されている。【選択図】図１
0003182091.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
静電容量式タッチパネルにおいて、光学接着剤によって一体に接着されているＩＴＯ強化ガラスとＩＴＯ膜を含むことを特徴とする静電容量式タッチパネル。
【請求項２】
前記ＩＴＯ強化ガラスは、表示区域と非表示区域を有しているガラス基板と、ガラス基板の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷される黒色油墨層と、黒色油墨層と表示区域を覆うＩＴＯ回路メッキ層と、黄光形成工程によって前記ＩＴＯ回路メッキ層の外表面にさらに形成される金属回路層と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチパネル。
【請求項３】
前記ＩＴＯ膜は、基材層と、基材層の一側表面に形成されるＩＴＯ層と、ＩＴＯ層の外側に覆われる導電性銀ペーストと、を含み、前記ＩＴＯ強化ガラスの金属回路層とＩＴＯ回路メッキ層の外表面及び導電性銀ペーストが光学接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項２に記載の静電容量式タッチパネル。
【請求項４】
前記ＩＴＯ強化ガラスは、表示区域と非表示区域を有するガラス基板と、ガラス基板の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷される第一黒色油墨層と、表示区域に対応する区域にメッキされるＩＴＯ回路メッキ層と、前記第一黒色油墨層の外側に覆われ且つ導電部によってＩＴＯ回路メッキ層に繋がっている導電性銀ペーストと、前記導電性銀ペーストの外側に覆われる第二黒色油墨層と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチパネル。
【請求項５】
前記ＩＴＯ膜は、基材層と、基材層の一側表面に形成されるＩＴＯ層と、ＩＴＯ層の外側に覆われる導電性銀ペーストと、を含み、前記ＩＴＯ強化ガラスの第二黒色油墨層の外表面とＩＴＯ膜の導電性銀ペーストが光学接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項４に記載の静電容量式タッチパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッチパネルに関し、特に静電容量式タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、使われている静電容量式タッチパネルの種類が多く、例えば、一番多く使われるＧＧ（二層ガラス）構造、ＰＧ（ＰＥＴ／ガラス）構造、ＧＦＦ（ガラス／ＦＩＬＭ／ＦＩＬＭ）構造、ＯＧＳ（ワンガラス）構造などがある。
【０００３】
本出願人は、静電容量式タッチパネルの製造／使用する過程で以下の問題点を発見した。一番多く使われるＧＧ構造の静電容量式タッチパネルは、二層ガラスを使い、且つ２つの硬性ガラスの接着率と接着効率が低いので、コストが高くつき、厚さが厚い。ＰＧ構造は、表面がＰＥＴ膜からなり、表面の硬度が低いので、傷がつきやすく、且つ構造による制限が多い。ＧＦＦ構造は、二層のＩＴＯ膜を必要とし、二回の接着工程を実施しなればならないので、材料コストと製造コストが高くつき、良品率と効率が低く、且つ接着したフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）にも機能的な問題がある。ＯＧＳ構造は、製造する過程で黄光形成工程と電気接続工程を実施しなければならないので、製造効率が低く、コストが高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、上述した技術問題を解決するために、構造が簡単で、製造コストが低く、製造効率が高い静電容量式タッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達するため、本考案は、光学接着剤によって一体に接着されているＩＴＯ強化ガラスとＩＴＯ膜を含む静電容量式タッチパネルを提供する。
【０００６】
前記静電容量式タッチパネルにおいて、前記ＩＴＯ強化ガラスは、表示区域と非表示区域を有しているガラス基板と、ガラス基板の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷される黒色油墨層と、黒色油墨層と表示区域を覆うＩＴＯ回路メッキ層と、黄光形成工程によって前記ＩＴＯ回路メッキ層の外表面にさらに形成される金属回路層とを含む。
【０００７】
前記静電容量式タッチパネルにおいて、前記ＩＴＯ膜は、基材層と、基材層の一側表面に形成されるＩＴＯ層と、ＩＴＯ層の外側に覆われる導電性銀ペーストとを含み、前記ＩＴＯ強化ガラスの金属回路層の外表面とＩＴＯ回路メッキ層の導電性銀ペーストが光学接着剤によって接着されている。
【０００８】
前記静電容量式タッチパネルにおいて、前記ＩＴＯ強化ガラスは、表示区域と非表示区域を有するガラス基板と、ガラス基板の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷される第一黒色油墨層と、表示区域に対応する区域にメッキされるＩＴＯ回路メッキ層と、前記第一黒色油墨層の外側に覆われ且つ導電部によってＩＴＯ回路メッキ層に繋がっている導電性銀ペーストと、前記導電性銀ペーストの外側に覆われる第二黒色油墨層と、を含む。
【０００９】
前記静電容量式タッチパネルにおいて、前記ＩＴＯ膜は、基材層と、基材層の一側表面に形成されるＩＴＯ層と、ＩＴＯ層の外側に覆われる導電性銀ペーストと、を含み、前記ＩＴＯ強化ガラスの第二黒色油墨層の外表面とＩＴＯ膜の導電性銀ペーストが光学接着剤によって接着されている。
【考案の効果】
【００１０】
上述した構造を有している本考案の静電容量式タッチパネルは、以下のような効果を招くことができる。本考案において、ＩＴＯ強化ガラスとＩＴＯ膜が光学接着剤によって直接に接着されているので、層構造が簡単であり、タッチパネルの全体の厚さが薄くなり、且つ製造工程が簡単であり、製造コストが下がり、製造効率が高い利点がある。本考案の静電容量式タッチパネルの厚さは、従来のＧＧ構造とＧＦＦ構造より薄い。従来のＯＧＳ構造より厚いけど、従来のＯＧＳ構造より性能が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施例に係る静電容量式タッチパネルの断面構図を示す図である。
【図２】本考案の他の実施例に係る静電容量式タッチパネルの断面構図を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施例と実施例の中の特徴に基づいて、図面を参考しながら、本考案の具体的な実施例について、詳しく説明する。
【００１３】
図１が示した実施例において、本考案の静電容量式タッチパネルは、光学接着剤３によって一体に接着されているＩＴＯ強化ガラス１と、ＩＴＯ膜２と、を含む。
【００１４】
前記ＩＴＯ強化ガラス１は、表示区域と非表示区域を有しているガラス基板１０と、ガラス基板１０の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷されている黒色油墨層１２と、黒色油墨層１２と表示区域を覆うＩＴＯ回路メッキ層１４とを含む。前記ＩＴＯ回路メッキ層１４の外表面には、黄光形成工程で形成する金属回路層１６がさらに設けられている。前記金属回路層１６は、ＩＴＯ回路メッキ層１４を完全に覆わないように線状に配置されている。
【００１５】
前記ＩＴＯ膜２は、基材層２０と、基材層２０の一側表面に形成されているＩＴＯ層２２と、ＩＴＯ層２２の外側に覆われている導電性銀ペースト２４と、を含む。
【００１６】
本実施例の接着工程を実施する際、光学接着剤３によって前記ＩＴＯ強化ガラス１のＩＴＯ回路メッキ層１４及び金属回路層１６の外表面とＩＴＯ膜２の導電性銀ペースト２４とを接着させる。
【００１７】
図１の実施例に係る静電容量式タッチパネルの製造工程は、以下の通りである。
【００１８】
ステップ１、ガラス基板１０の一側表面の非表示区域に対応する区域に黒色油墨層１２を印刷する；
ステップ２、黒色油墨層１２の外側であるガラス基板１０の全面にＩＴＯ回路メッキ層１４を形成して、前記ＩＴＯ回路メッキ層１４が黒色油墨層１２と表示区域を完全に覆うようにする；
ステップ３、黄光形成工程によって、前記ＩＴＯ回路メッキ層１４の上に金属回路層１６を形成して、ＩＴＯ強化ガラス１を得る；
ステップ４、ＩＴＯ膜２の基材層２０の上に裏面保護剤を印刷し、予収縮処理を行う；
ステップ５、基材層２０の上に耐酸油墨印刷した後、エッチングを実施して、予て設けるＩＴＯイメージがあるＩＴＯ層２２を形成する；
ステップ６、再びＩＴＯ層２２の上に導電性銀ペースト２４を印刷してＩＴＯ膜２を得る；
ステップ７、ＩＴＯ膜２の上に光学接着剤３を貼った後、ＩＴＯ膜２とＩＴＯ強化ガラス１を一体に接着させる；
ステップ８、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）をＩＴＯ強化ガラス１とＩＴＯ膜２の回路の上に密着させた後、検査して出荷する。
【００１９】
図２が示した実施例において、図１の実施例のＩＴＯ強化ガラス１の代りに、構造の異なるＩＴＯ強化ガラス４を設けた。本実施例のＩＴＯ膜２の構造と図１の実施例のＩＴＯ膜の構造が同じである。本実施例のＩＴＯ強化ガラス４は、表示区域と非表示区域を有するガラス基板４０と、ガラス基板４０の一側表面の非表示区域に対応する区域に印刷される第一黒色油墨層４２と、表示区域に対応する区域にメッキされるＩＴＯ回路メッキ層４４と、前記第一黒色油墨層４２の外側に覆われ、且つ導電部４５によってＩＴＯ回路メッキ層４４に繋がっている導電性銀ペースト４６と、前記導電性銀ペースト４６の外側に覆われる第二黒色油墨層４８と、を含む。本実施例の接着工程を実施する際、光学接着剤３によって前記ＩＴＯ強化ガラス４の第二黒色油墨層４８とＩＴＯ膜２の導電性銀ペースト２４を接着させる。
【００２０】
図２の実施例に係る静電容量式タッチパネルの製造工程は、以下の通りである。
ステップ１、ガラス基板４０の一側表面の表示区域に対応する区域にＩＴＯ回路メッキ層４４をメッキする； 
ステップ２、ガラス基板４０の一側表面の非表示区域に対応する区域に第一黒色油墨層４２を印刷する；
ステップ３、ＩＴＯ回路メッキ層４４に接近する第一黒色油墨層４２の区域に導電部４５を印刷する；
ステップ４、第一黒色油墨層４２の外側に導電性銀ペースト４６を印刷する；
ステップ５、導電性銀ペースト４６の外側に第二黒色油墨層４８をさらに印刷する。
ステップ６、ＩＴＯ膜２の基材層２０の上に裏面保護剤を印刷し、予収縮処理を行う；
ステップ７、基材層２０の上に耐酸油墨印刷した後、エッチングを実施して、所定のＩＴＯイメージがあるＩＴＯ層２２を形成する；
ステップ８、ＩＴＯ層２２の上に導電性銀ペースト２４をさらに印刷する；
ステップ９、ＩＴＯ膜２の上に光学接着剤３を貼った後、ＩＴＯ膜２とＩＴＯ強化ガラス１を一体に接着させる；
ステップ１０、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）をＩＴＯ強化ガラス４とＩＴＯ膜２の回路の上に密着させた後、検査して出荷する。
【００２１】
以上、これらの本考案の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの考案の例示にしか過ぎないものであるため、この考案は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの考案に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ＩＴＯ強化ガラス
２  ＩＴＯ膜
３  光学接着剤
１０  ガラス基板
１２  黒色油墨層
１４  ＩＴＯ回路メッキ層
１６  金属回路層
２０  基材層
２２  ＩＴＯ層
２４  導電性銀ペースト
４  ＩＴＯ強化ガラス
４０  ガラス基板
４２  第一黒色油墨層
４４  ＩＴＯ回路メッキ層
４６  導電性銀ペースト
４８  第二黒色油墨層
【図１】
0003182091.tif 000003
【図２】
0003182091.tif 000004