(57)【要約】      （修正有）【課題】製造の手間が省かれ、製造コストを良好に抑えることができる有底袋体の製袋機を提供する。【解決手段】一連の製袋作業を行うよう供給装置３０と、印刷装置４０と、塗布装置５０と、成形装置６０と、緩衝装置７０と、裁断装置８０と、向き変更装置９０と、縫製装置１００と、結束装置２００と、の順に配置されている。可動ローラーは、平面シートの搬送ルートを偏向するように固定ローラー側に近づいて移動する移動状態と、固定ローラーに偏向しない不動状態と、に切り替えるように構成される。向き変更装置９０は、メイン搬送方向と直角のサブ搬送方向に沿って配置されており、切断ユニット８１から送出された袋体５００が送出ユニット９１に送入されると、袋体５００の底部が丁度送出ユニット９１の側部に向かうようになって縫製装置１００側に送出される。【選択図】図１
0003183936.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製袋用の平面シートが巻かれており前記平面シートをその長手方向に沿って搬送する方向であるメイン搬送方向の下流側に送り出すリールを少なくとも有する供給装置と、
前記供給装置の下流側に設けられた印刷ユニットを有し、前記供給装置から送り出された前記平面シートの外表面に所定のパターンを印刷して下流側に送出する印刷装置と、
前記印刷装置の下流側に設けられており、前記平面シートにおける前記メイン搬送方向に平行する両側辺部の内の少なくとも一方に接着剤を付与して下流側に送出する接着剤付与ユニットと、前記接着剤付与ユニットの下流側に設けられており、前記両側辺部が重なるように前記平面シートを筒状に丸めて筒状体をなして下流側に送出する筒状体成形ユニットと、前記筒状体成形ユニットの下流側に設けられており、前記筒状体を平らに押圧するプレスユニットと、を有する成形装置と、
前記成形装置の下流側に設けられており、平らになった前記筒状体が送入されるように案内するフレーム体と、前記フレーム体に設けられ、前記筒状体の送入速度を制御する緩衝ユニットと、を有する緩衝装置と、
前記緩衝装置の下流側に設けられており、前記筒状体を所定の袋長を有するように切断して両端が開口した袋体を完成して送出する裁断装置と、
前記裁断装置の下流側に設けられており、完成した前記袋体を前記メイン搬送方向と直角のサブ搬送方向の下流側に送出する送出ユニットを有する向き変更装置と、
前記向き変更装置の下流側に前記サブ搬送方向に沿って設けられており、前記袋体の開口した両端部における一端部の開口を封止するように縫い合わせる縫製ユニットを有する縫製装置と、
前記縫製装置の下流側に設けられており、前記袋体の封止した前記一端部を包むように２つ折りした封着テープを付与するテープ供給ユニットと、前記テープ供給ユニットの下流側に設けられており、前記封着テープを押圧して前記袋体の前記一端部に密接して接着する圧着ユニットと、前記圧着ユニットの下流側に設けられており、前記封着テープの接着された前記袋体の前記一端部からはみ出た前記封着テープの残余部分を切り落として送出するカットユニットと、を有する結束装置と、
を備えていることを特徴とする製袋機。
【請求項２】
更に前記印刷装置と前記成形装置との間に配置された塗布装置を有し、
前記塗布装置は、
前記印刷装置の下流側に設けられており前記所定のパターンが印刷された前記平面シートを案内送入する案内枠と、前記案内枠から送入された前記平面シートに滑り止めのための滑り止め剤を供給する滑り止め剤供給ユニットと、前記滑り止め剤供給ユニットから供給された滑り止め剤を前記平面シートにコーティングする塗布ユニットと、を有することを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記案内枠は、枠体と、前記印刷装置から前記成形装置への前記平面シートの搬送ルートに沿って複数設けられており、前記平面シートの表裏を反転させるように前記枠体に回転可能に設けられた反転ローラーと、を有することを特徴とする請求項２に記載の製袋機。
【請求項４】
前記案内枠は、更に、前記滑り止め剤が供給されるように前記滑り止め剤供給ユニットの下方に固定されており、前記枠体に回転可能に設けられた固定ローラーと、前記固定ローラーに供給された前記滑り止め剤が送入された前記平面シートに付与されるように前記搬送ルートを前記固定ローラー側に偏向させて前記固定ローラーと接触するよう移動するように、前記固定ローラーとの間に所定の間隔をおいて前記枠体に回転可能に設けられた可動ローラーと、を有することを特徴とする請求項３に記載の製袋機。
【請求項５】
前記塗布ユニットは、前記滑り止め剤を前記滑り止め剤供給ユニットから前記固定ローラー側に供給される吐出ノズルが前記滑り止め剤供給ユニットから延伸されて設けられていることを特徴とする請求項４に記載の製袋機。
【請求項６】
前記緩衝ユニットは、前記筒状体が送入されて下流側に案内されるように前記フレーム体に回転可能に所定の間隔をおいて設けられた複数の上側固定ローラーと、送入された前記筒状体の速度を調節するよう前記上側固定ローラーに対して上下動可能に前記上側固定ローラー同士の間に位置するように所定の間隔をおいて設けられた複数の下側可動ローラーと、を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかの一項に記載の製袋機。
【請求項７】
前記圧着ユニットは、送入された前記袋体を定位させる固定座と、前記固定座に定位された前記袋体を挟むように向かい合って上下動可能に前記固定座内に設けられた２つの押圧ブロックと、を有し、前記押圧ブロックには、前記封着テープで封止された前記袋体の前記一端部が収容されるスロットが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの一項に記載の製袋機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＰＥなどの平面シートから筒状袋体に成形して有底袋を製造する製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状袋体を製造する製袋機（以下、単に「製袋機」と称する）は、例えば図９に示されているよう、概ね印刷装置１１と、供給装置１２と、シール装置１３と、成形装置１４と、裁断装置１５と、搬送装置１６と、を備えている。供給装置１２は、原反であるシート１が巻かれている複数のリール１２１を有し、リール１２１からシート１が送出されて印刷装置１１によってシート１の表面に所定の模様がプリントされる。そしてシール装置１３によって所定の模様がプリントされたシート１のふちに接着剤が塗布される。成形装置１４には、複数のガイドローラー１４１が設けられており、接着剤が塗布されたシート１がガイドローラー１４１に送られて筒状に丸められると共に、シート１の接着剤が塗布された２つのふちが重ねられ、そこが加熱により接着され筒状体２に成形される。そして裁断装置１５に搬送されてそこに設けられた切断刃（図示せず）によって帯状の筒状体２の所定箇所がカットされ、両端部が開放された、所定寸法の筒状の袋体３が製品として得られる。最後に、搬送装置１６によって製品とする袋体３が運ばれ集められる。そして、両端部が開放された袋体３が縫製装置（図示せず）によって袋体３の開放された両端部の一方の端部が封止されるように縫い合わされる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の製袋機では、一連の工程によって両端部が開放された袋体を連続的に製造することができるが、袋体の開放された一端部を封止するための縫製は、手作業により行われているため、手間が掛かり、製造効率が下がり、製造コストがアップする問題点がある。
【０００４】
縫製工程を含めた袋体製造工程を連続的に行って一端部が封止された袋体を製造することができる製造機もあるが、シート１の２つのふちを重ねて筒状に丸めることができないため、供給装置におけるリールにすでに筒状に丸めて成形された筒状袋体を巻回すことが必要となり、また、すでに成形された筒状袋体に防水、滑り止めなどのための加工を施すことが困難である問題点もある。
【０００５】
本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、防水性、滑り止め性を備えた有底袋体を簡単に製造することが可能であり、且つ製造の手間が省かれることで製造コストを良好に抑えることができる有底袋体の製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、製袋用の平面シートが巻かれており前記平面シートをその長手方向に沿って搬送する方向であるメイン搬送方向の下流側に送り出すリールを少なくとも有する供給装置と、前記供給装置の下流側に設けられた印刷ユニットを有し、供給装置から送り出された前記平面シートの外表面に所定のパターンを印刷して下流側に送出する印刷装置と、前記印刷装置の下流側に設けられており、前記平面シートにおける前記メイン搬送方向に平行する両側辺部の内の少なくとも一方に接着剤を付与して下流側に送出する接着剤付与ユニット、前記接着剤付与ユニットの下流側に設けられており、前記接着剤が付与された両側辺部が重なるように前記平面シートを筒状に丸めて筒状体をなして下流側に送出する筒状体成形ユニット、及び前記筒状体成形ユニットの下流側に設けられており、前記筒状体を平らに押圧するプレスユニットを有する成形装置と、前記成形装置の下流側に設けられており、平らになった前記筒状体が送入されるように案内するフレーム体、及び前記フレーム体に設けられ、前記筒状体の送入速度を制御する緩衝ユニットを有する緩衝装置と、前記緩衝装置の下流側に設けられており、前記筒状体を所定の袋長を有するように切断して両端が開口した袋体を完成して送出する裁断装置と、前記裁断装置の下流側に設けられており、完成した前記袋体を前記メイン搬送方向と直角のサブ搬送方向の下流側に送出する送出ユニットを有する向き変更装置と、前記向き変更装置の下流側に前記サブ搬送方向に沿って設けられており、前記袋体の開口した両端部における一端部の開口を封止するように縫い合わせる縫製ユニットを有する縫製装置と、前記縫製装置の下流側に設けられており、前記袋体の封止した前記一端部を包むように２つ折りした封着テープを付与するテープ供給ユニット、前記テープ供給ユニットの下流側に設けられており、前記封着テープを押圧して前記封着テープが前記袋体の前記一端部に密接して接着する圧着ユニット、及び前記圧着ユニットの下流側に設けられており、前記封着テープの接着された前記袋体の前記一端部からはみ出た前記封着テープの残余部分を切り落として送出するカットユニットを有する結束装置と、を備えていることを特徴とする製袋機を提供する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る製袋機は、供給装置と、印刷装置と、成形装置と、緩衝装置と、裁断装置と、向き変更装置と、縫製装置と、結束装置と、の順に中断することなく一連の製袋作業を行うことができる。向き変更装置は、メイン搬送方向と直角のサブ搬送方向に沿って配置されているので、裁断装置から送出された袋体が向き変更装置に送入されると、袋体の底部が縫製装置の側部に丁度向かうようになるのでそのまま縫製装置によって縫製作業を行うことができる。従って、本考案に係る製袋機によれば、有底袋体を簡単に製造することが可能であり、製造の手間が省かれ、製造コストを良好に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る製造機の一例を概略的に示す平面図である。
【図２】図１の一部切欠側面図である。
【図３】本考案に係る製袋機による有底袋体の一例を示す斜視図である。
【図４】本考案に係る製袋機による有底袋体の他例を示す斜視図である。
【図５】平面シートから筒状の有底袋体を製造する一連のプロセスを示す説明図である。
【図６】塗布装置によって塗布を行っている場合を示す側面図である。
【図７】塗布装置によって塗布を行わない場合を示す側面図である。
【図８】製造機の一部の構成を示す側面図である。
【図９】従来例の製袋機を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案を好適な実施例をもとに図面を参照しながら説明する。なお、かかる実施例は、考案を限定するものではなく例示であって、実施例に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも考案の本質的なものであるとは限らない。
【００１０】
（実施例）
図１は、本考案に係る製造機の一例を概略的に示す一部切欠側面図、図２は、本考案に係る製造機を概略的に示す平面図である。本考案に係る製袋機による一連の製造プロセスによって、布質や紙質などの平面シートから有底筒状袋体を製造することができる。
【００１１】
図３に示されているように、有底筒状袋体８００は、布質からなる平面シート３００に例えば防水処理を行ったので、製造した袋体８００の表面が滑らかになっている。袋体８００を積み重ねて積載する場合、袋体の表面８００が滑り易いと、積み重ねた袋体８００が滑り落ち、搬送作業の効率が大幅に低下するので、このような不具合を防止するため、袋体８００の表面に滑り止め層８０１が設けられており、また、袋体８００の底部の開口が縫製されて縫い合わせ部８０３が形成され、縫い合わせ部８０３を包むように２つ折りした封止テープ８０４が設けられている。また、袋体の他例として、図４に示されているように、紙質からなる袋体９００は、滑り止め層などを形成しない点が上記の布製の袋体と異なるがその他は前記と同様に、袋体９００の底部に縫い合わせ部９０３が設けられ、縫い合わせ部９０３を包むように２つ折りした封止テープ９０４が設けられている。
【００１２】
本実施例に係る製造機は、図示の如く、供給装置３０と、印刷装置４０と、塗布装置５０と、成形装置６０と、緩衝装置７０と、裁断装置８０と、向き変更装置９０と、縫製装置１００と、結束装置２００と、を備えている。
【００１３】
供給装置３０は、原反である平面シート３００が巻かれている複数のリール３２と、リール３２を保持する保持枠３１と、を有する。リール３２は、平面シート３００をその長手方向に沿って搬送する方向であるメイン搬送方向の下流側に送り出すように配置される。なお、この例において、平面シート３００は、ＰＰプラスチック材料を含む布質材料で作られるが、紙質でもよい。
【００１４】
印刷装置４０は、供給装置３０の下流側に設けられた印刷ユニット４１を有し、供給装置３０から送り出された平面シート３００の外表面に所定のパターンを印刷して下流側に送出する。
【００１５】
塗布装置５０は、図１、図２、図６、図７に示されているように、印刷装置４０の下流側に設けられており所定のパターンが印刷された平面シート３００を案内送入する案内枠５１と、案内枠５１から送入された平面シート３００に滑り止めのための滑り止め剤を供給する例えば漏斗状の滑り止め剤供給ユニット５２と、滑り止め剤供給ユニット５２から供給された滑り止め剤を平面シート３００にコーティングする塗布ユニット５３と、を有する。
【００１６】
案内枠５１は、後記のローラーなどの構成部材を保持する枠体５１１と、印刷装置４０から成形装置６０への平面シート３００の搬送ルートに沿って複数設けられており、平面シート３００の表裏を反転させるように枠体５１に回転可能に設けられた反転ローラー５１２と、滑り止め剤が供給されるように滑り止め剤供給ユニット５２の下方に固定されており、枠体５１に回転可能に設けられた固定ローラー５１３と、平面シート３００が送入されるように設置されており、枠体５１に回転可能に且つ固定ローラー５１３から離れて設けられている上に、固定ローラー５１３と接触することで固定ローラー５１３に供給された滑り止め剤が平面シート３００に付与されるように固定ローラー５１３との間に所定の間隔をおいて搬送ルートを固定ローラー５１３側に偏向させるよう固定ローラー５１３と接触可能に移動できる可動ローラー５１４と、を有する。
【００１７】
可動ローラー５１４は、固定ローラー５１３に供給された滑り止め剤を平面シート３００に付与するように移動した移動状態と、平面シート３００の搬送ルートを固定ローラー５１３側に偏向させず、平面シート３００を成形装置６００側に送出する不動状態と、に切り替えられるように構成される。
【００１８】
塗布ユニット５３は、滑り止め剤供給ユニット５２から延伸されて設けられた取付アーム５３１と、滑り止め剤を固定ローラー５１３側に吐き出して供給できるように取付アーム５３１から延伸されて設けられた吐出ノズル５３２と、を有している。なお、塗布ユニット５３を滑り止め剤供給ユニット５２に固定し配置する場合、吐出ノズル５３２は滑り止め剤を固定ローラー５１３に対して適切に吐出できるように取付アーム５３１に固定して配置する構成にしてもよく、あるいは取付アーム５３１に対して進退可能に配置される構成にしてもよい。また、吐出ノズル５３２の位置を調節するように取付アーム５３１は滑り止め剤供給ユニット５２に対して可動に設けられてもよいが、吐出ノズル５３２が取付アーム５３１に対して可動又は不動に取り付けられてもよい。塗布ユニット５３によって、平面シート３００の表面に例えば帯状の滑り止め層３０１が設けられる（図５参照）。
【００１９】
成形装置６０は、塗布装置５０の下流側に設けられた接着剤付与ユニット６１と、接着剤付与ユニット６１の下流側に設けられた筒状体成形ユニット６２と、筒状体成形ユニット６２の下流側に設けられたプレスユニット６３と、を有する。
【００２０】
接着剤付与ユニット６１は、平面シート３００におけるメイン搬送方向に平行する両側辺部における一方の一側辺部３０２に接着剤を付与して下流側に送出するものである。なお、この例では接着剤付与ユニット６１によって平面シート３００の一側辺部３０２に接着剤を付与したことを例として挙げたが、両側辺部に接着剤を付与してもよい。
【００２１】
筒状体成形ユニット６２は、図１に示されているように、案内枠５１に連結されている取付フレーム６２１と、取付フレーム６２１に配置されているガイドホイール６２２と、を有し、平面シート３００が取付フレーム６２１に送入され、ガイドホイール６２２によって平面シート３００における接着剤が付与された一側辺部が他方の側辺部に重なるように平面シート３００を筒状に丸めることで筒状体４００にして下流側に送出する。
【００２２】
プレスユニット６３は、取付フレーム６２１に連結されている固定台６３１と、固定台６３１に設けられたプレスロール６３２と、を有し、プレスロール６３２によって筒状体４００を平らに押圧する。筒状体４００が平らに押圧されることによって、この後の送り作業を順調に行うことができる。
【００２３】
本考案に係る製袋機は、前工程における供給装置３０や、印刷装置４０、塗布装置５０、成形装置６０などの工程の送り速度は速いが、後工程における裁断装置８０や向き変更装置９０などの送り速度は遅いため、一連して中断することなく製袋作業を行うために、緩衝装置７０を設けてその送り速度を調節するように構成される。
【００２４】
緩衝装置７０は、成形装置６０の下流側に設けられており、平らになった筒状体が案内送入されるように固定台６３１に連結されているフレーム体７１と、前記フレーム体７１に設けられ、筒状体４００の送入速度を制御する緩衝ユニット７２と、を有する。
【００２５】
緩衝ユニット７２は、筒状体４００が送入されて下流側に案内されるようにフレーム体７１に回転可能に所定の間隔をおいて設けられた複数の上側固定ローラー７２１と、送入された筒状体４００の速度を調節するよう上側固定ローラー７２１に対して上下動可能に上側固定ローラー７２１同士の間に位置するように所定の間隔をおいて設けられた複数の下側可動ローラー７２２と、を有する。なお、本考案における製袋機では各装置においてそれぞれの送り速度を検出するためのセンサー（図示せず）が設けられている。センサーによって緩衝ユニット７２より上流側での筒状体４００と下流側での筒状体４００との送り速度が異なることが検出されたとき、筒状体４００の緩衝ユニット７２における送入速度を下げるために、下側可動ローラー７２２は上側固定ローラー７２１に対する距離を大きくするよう下降するように動く。そして、緩衝ユニット７２より下流側に位置する装置の送り速度が速くなると、下側可動ローラー７２２は上側固定ローラー７２１に対する距離を縮めるよう上昇するように動く。このようにして緩衝装置７０より上流側に対する下流側での袋体４００の送り速度を調節することができる。
【００２６】
裁断装置８０は、緩衝装置７０の下流側に設けられており、筒状体４００を所定の袋長を有するように切断して両端が開口した袋体５００（図５参照）を完成して送出する。裁断装置８０は、例えば上部切断刃と下部切断刃とを備えた切断ユニット８１を有する。
【００２７】
向き変更装置９０は、裁断装置８０の下流側に設けられており、完成した袋体５００をメイン搬送方向と直角のサブ搬送方向の下流側に送出するようにサブ搬送方向に沿って配置された送出ユニット９１を有する。送出ユニット９１が裁断装置８０に対して直交するように配置されていることによって、切断ユニット８１によって切断して完成した単一の袋体５００が送出ユニット９１に送入されると、袋体５００の底部が丁度送出ユニット９１の側部に向かうようになって下流側の縫製装置１００側に送出される。
【００２８】
縫製装置１００は、向き変更装置９０の下流側にサブ搬送方向に沿って設けられており、袋体５００の開口した両端部における一端部の開口５０１を封止するように縫い合わせる縫製ユニット１１０を有する。これによって、縫い合わせ部６０１が形成された底部を有する袋体６００が得られる（図５参照）。
【００２９】
結束装置２００は、図１、図８に示されているように、縫製装置１００の下流側に設けられたテープ供給ユニット２１０と、送出ユニット９１に隣り合わせて設けられた圧着ユニット２２０と、圧着ユニット２２０の下流側に設けられたカットユニット２３０と、を有する。
【００３０】
結束装置２００は、送出ユニット９１に隣り合わせて設けられたテープ供給ユニット２１０と、圧着ユニット２２０と、圧着ユニット２２０の袋体の送出の下流側に設けられたカットユニット２３０と、を有する。
【００３１】
テープ供給ユニット２１０は、袋体６００の封止した一端部を包むように２つ折りした封着テープ８０４或いは９０４を付与するように封着テープ８０４又は９０４を圧着ユニット２２０側に供給する。封着テープ８０４又は９０４は、２つ折りに折られた際の内側面に接着材が設けられている。
【００３２】
圧着ユニット２２０は、封着テープを押圧して封着テープが袋体６００の一端部に密接して接着される作業を行うもので、送入された袋体６００を定位させる固定座２２１と、向かい合って固定座２２１に定位された袋体６００を挟むように上下動可能に固定座２２１内に設けられた２つの押圧ブロック２２２と、を有し、押圧ブロック２２２には、封着テープで封止された袋体６００の一端部が収容されるスロット２２３が設けられている。圧着ユニット２２０は、２つ折りした封着テープが袋体６００の封止した一端部を包むように圧着して固定する。
【００３３】
カットユニット２３０は、封着テープで接着された袋体の一端部からはみ出た封着テープの残余部分を切り落として送出する。これによって、有底袋体８００が製造される。
【００３４】
なお、結束装置２００は、カットユニット２３０の下流側に設けられた計数装置（図示せず）を有し、有底袋体８００の数をカウントすることができる。
【００３５】
次に、上記構成による本考案に係る製袋機の動作及び作用を説明する。
【００３６】
まず、平面シート３００は、その一面である外表面が供給装置３０〜成形装置６０の間において図面視では下向きになっている。塗布装置５０において、滑り止め剤を外表面に塗布するために、図６に示されているように、反転ローラー５１２によって平面シート３００を表裏反転し、可動ローラー５１４側に送る。可動ローラー５１４が動いて固定ローラー５１３に近づいて平面シート３００を固定ローラー５１３に接触させる。固定ローラー５１３と可動ローラー５１４とが相対して回転しながら平面シート３００の外表面に固定ローラー５１３上に供給された滑り止め剤が付着される。そして滑り止め剤が付着された平面シート３００は、再び反転ローラー５１２によって表裏反転される。
【００３７】
もし、袋体が紙質によって作られている場合、図７に示されているように、平面シート３００の外表面に滑り止め剤を付着しなくてもよいので、可動ローラー５１４は回転するだけで、固定ローラー５１３側に移動することはない。
【００３８】
以上のように、本考案に係る製袋機は、供給装置３０と、印刷装置４０と、塗布装置５０と、成形装置６０と、緩衝装置７０と、裁断装置８０と、向き変更装置９０と、縫製装置１００と、結束装置２００と、の順に中断することなく一連の製袋作業を行うことができる。また、塗布装置５０における可動ローラー５１４によって、供給装置３０に設置された布質の平面シート又は紙質の平面シートに対応して移動するか否かにより布質の有底袋体８００又は紙質の有底袋体９００を製造することができる。従って、本考案に係る製袋機によれば、防水性、滑り止め性を備えた有底袋体を簡単に製造することが可能であり、製造の手間が省かれ、製造コストを良好に抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案に係る製袋機は、布質や紙質の有底袋体を製造する製袋機に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
３０  供給装置                            ７２２  下側可動ローラー
３１  保持枠                              ８０  裁断装置
３２  リール                              ８１  切断ユニット
４０  印刷装置                            ９０  向き変更装置
４１  印刷ユニット                        ９１  送出ユニット
５０  塗布装置                            １００  縫製装置
５１  案内枠                              １１０  縫製ユニット
５１１  枠体                              ２００  結束装置
５１２  反転ローラー                      ２１０  テープ供給ユニット
５１３  固定ローラー                      ２２０  圧着ユニット
５１４  可動ローラー                      ２２１  固定座
５２  滑り止め剤供給ユニット              ２２２  押圧ブロック
５３  塗布ユニット                        ２２３  スロット
５３１  取付アーム                        ２３０  カットユニット
５３２  吐出ノズル                        ３００  平面シート
６０  成形装置                            ３０１  滑り止め層
６１  接着剤付与ユニット                  ３０２  一側辺部
６２  筒状体成形ユニット                  ４００  筒状体
６２１  取付フレーム                      ５００  袋体
６２２  ガイドホイール                    ５０１  開口
６３  プレスユニット                      ６００  袋体
６３１  固定台                            ６０１  縫い合わせ部
６３２  プレスロール                      ８００、９００  有底筒状袋体
７０  緩衝装置                            ８０１  滑り止め層
７１  フレーム体                          ８０３、９０３  縫い合わせ部
７２  緩衝ユニット                        ８０４、９０４  封止テープ
７２１  上側固定ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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