(57)【要約】  本発明は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価と１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアミン価とを有する水系湿潤分散剤を用いて、有機溶剤にブラックカーボンと疎水性フッ素樹脂とを希釈、分散させて微細気孔層形成用スラリーを製造する。この時、前記水系湿潤分散剤の添加量は、ブラックカーボン１００重量部に対して５〜３０重量部で調節する。本発明は、前記スラリーを炭素繊維紙の少なくとも一面に、コーティングし、乾燥して粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層を形成した後、これらを圧搾、積層して形成する粒度分析グラフ上、独立した２個のピーク（Ｐｅａｋ）が発生する微細気孔層を含むガス拡散層を製造する。本発明のガス拡散層は、粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生するため、排水性能に優れ、それによって同等な電圧値で濃度分極曲線の電流値が上昇する効果がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤に分散剤を用いてブラックカーボンと疎水性フッ素樹脂とを希釈、分散させてガス拡散層を成す微細気孔層形成用スラリーを製造するにあたり、
前記分散剤として、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価と１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアミン価とを有するポリアクリル系高分子及びポリウレタン系高分子の中で選択された１種の水系湿潤分散剤を使用することを特徴とする微細気孔層形成用スラリーの製造方法。
【請求項２】
水系湿潤分散剤の添加量を、ブラックカーボン１００重量部に対して５〜３０重量部で調節する請求項１に記載の微細気孔層形成用スラリーの製造方法。
【請求項３】
前記湿潤分散剤が、５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する請求項１に記載の微細気孔層形成用スラリーの製造方法。
【請求項４】
前記ポリアクリル系高分子である湿潤分散剤は、アンモニウムポリアクリレート及び変性ポリアクリレートの中で選択された１種である請求項１に記載の微細気孔層形成用スラリーの製造方法。
【請求項５】
有機溶剤内のブラックカーボン、疎水性フッ素樹脂及び水系湿潤分散剤の全体固形分が５〜１０％である請求項１に記載の微細気孔層形成用スラリーの製造方法。
【請求項６】
前記スラリーの粒度分析グラフ上、独立した２個のピークは、１μｍ以下のピーク１種と３〜１０μｍのピーク１種とからなる請求項１に記載の微細気孔層形成用スラリーの製造方法。
【請求項７】
少なくとも一面に形成されて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層が、圧搾、積層して形成されることを特徴とするガス拡散層。
【請求項８】
前記微細気孔層は１μｍ以下の粒度分布１種と３〜１０μｍの粒度分布１種とからなる請求項７に記載のガス拡散層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年０６月１８日付韓国特許出願第１０‐２０１８‐００６９５７５号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、燃料電池のガス拡散層の一部を構成する微細気孔層製造に用いられるスラリーの製造方法に係り、より具体的には、燃料電池用ガス拡散層の排水性能を大きく向上させるために粒度分析グラフ上、独立した２個のピーク（Ｐｅａｋ）が発生する微細気孔層を形成することができるスラリーの製造方法に関する。
また、本発明は、前記粒度分析グラフ上、独立した２個のピーク（Ｐｅａｋ）が発生する微細気孔層形成用スラリーで製造された微細気孔層を含んで排水性能に優れ、同等電圧値で濃度分極曲線の電流値が上昇する効果を備えるガス拡散層に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は高分子電解質膜の２つの重要側面上の触媒層で燃料（典型的には水素が豊富な気体）及び酸化剤（典型的には大気中の酸素）が水へと電気化学的に転換される高効率エネルギー供給源である。電気機械的反応は電気エネルギーを生成させ、反応物を反応させて水を生成する。このような過程において、高分子電解質膜は電極及び外部回路を通じて電子を使って電気的作業を行う半電池間の量子の輸送を取り扱う。前記類型の燃料電池の主な問題は、膜とそれに接した触媒層が必要とする水分保持率との間の均衡を保つことである。もし、前記電気機械的反応中に生成された水を適切に取り除くことができない場合は、生成された水がガス拡散層の空隙を防いで気体輸送を邪魔し、出力を減少させる問題が発生する。
一般に、燃料電池の性能は、触媒が形成された電極での反応速度、電解質膜を通じた陽性子の移動及び物質の伝達速度などによって決まる。水素高分子電解質の燃料電池を例えると、燃料極に供給された水素は白金触媒上で吸着、分解、脱着の一連の過程を経るが、電極の電位を一定量失うことでこのような反応に必要な活性化エネルギーを減少させて円滑な反応を進めることができる。この時、消耗する電極電位を活性化損失と言う。また、抵抗性損失で集電体、接触抵抗、電解質膜抵抗などによる電位損失もある。最後に、燃料極及び空気極で反応物が円滑に供給されない場合発生する濃度損失がある。このような幾つかの要因による電位の損失は燃料電池全体の性能減少の原因として作用する。
ナピオンは高分子重量の２０％程度が水和されると、高分子の親水性ＳＯ３‐基が集まってチャンネルを形成しながら水を含むようになり、このチャンネルを通じて水素イオンに対する高い伝導性を示す。この時、水素イオンは水和されたＨ３Ｏ＋形態で膜を通過する。よって、高分子膜が水分を失って乾燥になると、水素イオンの伝導度が低下し、膜の収縮を引き起こして膜と電極の間の接触抵抗を増加させる。逆に、水が多すぎると電極に水が溢れるフラディング現象が起きて物質の伝達を妨害し、電極の反応速度が低下する。よって、生成される水を速く排出して水の量を均一に維持させることが燃料電池の重要な性質の一つである。
日本特開第２００６‐１７９２５３号などでは、燃料電池用ガス拡散層に含まれる微細気孔層を形成するために使われる微細気孔層形成用スラリーを製造する時、分散剤として非イオン性界面活性剤（例：ポリオキシエチレントリデシルエーテル）を使って溶媒内にカーボンブラックとフルオロポリマー（フッ素樹脂）を分散させる方法を掲載しているが、前記従来方法で製造された微細気孔層形成用スラリーは、図２で図示されたような形態で一元化された粒度分布を備えるので、これによって製造された微細多孔層を含むガス拡散層は排水性能が不良で、それによって同等な電圧値で濃度分極曲線の電流値が低下する問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、製造されたガス拡散層の排水能力を向上させられるように、粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造する方法を提供することである。
本発明のまた別の課題は、前記スラリーで製造され、粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層を含み、排水能に優れ、同等電圧値で濃度分極曲線の電流値が上昇する効果を示す燃料電池用ガス拡散層を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような課題を達成するために、本発明は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価と１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアミン価とを有する水系湿潤分散剤を用いて、有機溶剤にブラックカーボンと疎水性フッ素樹脂とを希釈、分散させて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造する。この時、前記水系湿潤分散剤の添加量は、ブラックカーボン１００重量部に対して５〜３０重量部に調節する。
また、本発明は、前記スラリーを炭素繊維紙の少なくとも一面にコーティング、乾燥して粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層を含むガス拡散層を製造する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のガス拡散層は、粒度分析グラフ上、独立した２個のピークを備えるため、排水性能に優れ、それによって同等な電圧値で濃度分極曲線の電流値が上昇する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１で製造した微細気孔層形成用スラリーの粒度分布グラフ。
【図２】比較実施例１で製造した微細気孔層形成用スラリーの粒度分布グラフ。
【図３】実施例１ないし実施例２及び比較実施例１ないし比較実施例３で製造したガス拡散層それぞれの電圧／電流濃度の相関関係を示すグラフ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付の図面などを通じて本発明を詳しく説明する。
本発明による微細気孔層形成用スラリーの製造方法は、有機溶剤に分散剤を用いて、ブラックカーボンと疎水性フッ素樹脂とを希釈、分散させてガス拡散層を成す微細気孔層形成用スラリーを製造する際、前記分散剤として５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価と１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアミン価とを有するポリアクリル系高分子及びポリウレタン系高分子の中で選択された１種の水系湿潤分散剤を使用することを特徴とする。
前記水系湿潤分散剤の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合、分散性能が改善されないし、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇを超過する場合、再度凝集して分散安定性が低下され、スラリーの粒度を調節しにくい。
前記水系湿潤分散剤の添加量は、ブラックカーボン１００重量部に対して５〜３０重量部程度添加することが好ましい。５重量部未満で添加した時は、分散剤を添加していないスラリーと排水性能が同等な水準であり、３０重量部を超過して添加した時は、熱処理工程で揮発する水系湿潤分散剤の量が多くて、乾燥された微細気孔層内の多量の巨大気孔が生成され、製造されたガス拡散層表面の外観品質が使いがたいほど低下する問題が発生する。
【０００８】
前記ブラックカーボンでは、カーボンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック（Ｃｈａｎｎｅｌ  Ｂｌａｃｋ）、ファーネスブラック（Ｆｕｒｎａｃｅ  Ｂｌａｃｋ）、ランプブラック（Ｌａｍｐ  Ｂｌａｃｋ）、ナフタレンブラックまたはアントラセンブラック（Ａｎｔｈｒａｃｅｎｅ  Ｂｌａｃｋ）等を用いることができる。
前記ポリアクリル系高分子である湿潤分散剤は、アンモニウムポリアクリレートまたは変性ポリアクリレートであることが好ましい。
前記疎水性フッ素樹脂では、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＲ）、エチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）またはポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等を用いることができる。
前記湿潤分散剤は、５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有することが好ましい。
【０００９】
本発明においては、有機溶剤内のブラックカーボン、疎水性フッ素樹脂及び水系湿潤分散剤の全体固形分を５〜１０％に調節することが好ましい。前記固形分が１０％を超過する場合は、カーボンブラック、疎水性フッ素樹脂及び水系湿潤分散剤が有機溶媒に充分に濡れずに分散性が低下する恐れがある。
前記スラリーの粒度分布グラフにおけるＤ５０値は、１．０μｍ未満１個と３〜１０μｍ１個とからなってもよい。より好ましくは０．３〜１．０μｍで１個、３〜８μｍで１個であってもよい。１．０μｍ未満の粒子のみで構成された微細気孔層は、コーティング層内でパッキングされる度合いが細かくて、抜水性能は優れているが、燃料電池内で発生した水を排出する性能が低下する。３〜１０μｍ程度の粒子のみで構成された微細気孔層は、コーティング層内のスラリー粒子の間に隙間が多く、排水性能に優れるが、排水が多すぎると高分子膜の内部が水分を失って乾燥し、水素イオンの伝導度が低下し、膜の収縮を引き起こして膜と電極の間の接触抵抗を増加させる。
【００１０】
本発明によるガス拡散層は少なくとも一面に形成されて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層が炭素繊維紙上に形成され、圧搾、積層された構造を有する。
本発明のガス拡散層を製造する方法の具現例の一つとして、（ｉ）有機溶剤にカーボンブラックと、疎水性フッ素樹脂及び水系湿潤分散剤とを添加した後、希釈、分散させて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造した後、（ｉｉ）前記の粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを炭素繊維紙の少なくとも一面にコーティングし、乾燥して前記炭素繊維紙の少なくとも一面に粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層を形成して、本発明のガス拡散層を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施例及び比較実施例を通じて本発明を具体的に検討してみる。
しかし、本発明の保護範囲は下記実施例のみに限定されるように解釈してはならない。
実施例１
アルコール系有機溶媒に（ｉ）比表面積が２２０ｍ２／ｇで粒径が４０ｎｍであるカーボンブラックと（ｉｉ）ポリテトラフルオロエチレンとを７７：２３の重量比で投入し、続いてこれに分散剤として９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と７ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン価とを有するアンモニウムアクリレート（水系湿潤分散剤）を、前記カーボンブラック１００重量部に対して１５重量部添加し、その後、２時間混合して図１のように粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造した。
次に、前記のように製造されて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを、炭素繊維紙の一面にドクターブレードを利用してコーティングし、１２０℃で７分間乾燥して一面に粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層が形成されたガス拡散層を製造した。
この時、粒度分析はマイクロトラック（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）社の粒度分布計（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ）を利用して測定し、プログラム内の基本カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ）測定モードを利用した。
製造されたガス拡散層の電圧／電流濃度の相関関係を測定した結果は、図３の図面符号１番グラフのとおりであり、製造されたガス拡散層は排水性能に優れ、同等の電圧値での濃度分極曲線の電流値が上昇した。
【００１２】
実施例２
アルコール系有機溶媒に（ｉ）比表面積が２２０ｍ２／ｇで粒径が４０ｎｍであるカーボンブラックと（ｉｉ）ポリテトラフルオロエチレンとを７７：２３の重量比で投入し、続いてこれに分散剤として９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と７ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン価とを有するアンモニウムアクリレート（水系湿潤分散剤）を、前記カーボンブラック１００重量部に対して３０重量部添加し、その後、２時間混合して粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造した。
次に、前記のように製造されて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを、炭素繊維紙の一面にドクターブレードを利用してコーティングし、１２０℃で７分間乾燥して一面に粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層が形成されたガス拡散層を製造した。
この時、粒度分析はマイクロトラック（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）社の粒度分布計（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ）を利用して測定し、プログラム内の基本カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ）測定モードを使用した。
製造されたガス拡散層の電圧／電流濃度の相関関係を測定した結果は、図３の図面符号２番グラフのとおりであり、製造されたガス拡散層は排水性能に優れ、同等の電圧値での濃度分極曲線の電流値が上昇した。
【００１３】
比較実施例１
アルコール系有機溶媒に（ｉ）比表面積が２２０ｍ２／ｇで粒径が４０ｎｍであるカーボンブラックと（ｉｉ）ポリテトラフルオロエチレンとを７７：２３の重量比で投入し、分散剤を使用せずに２時間混合して図２のように粒度分析グラフ上１個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造した。
次に、前記のように製造されて一元化された粒度分布を有する微細気孔層形成用スラリーを、炭素繊維紙の一面にドクターブレードを利用してコーティングし、１２０℃で７分間乾燥して一面に粒度分析グラフ上１個のピークが発生する微細気孔層が形成されたガス拡散層を製造した。
製造されたガス拡散層の電圧／電流濃度の相関関係を測定した結果は図３の図面符号３番グラフのとおりであり、製造されたガス拡散層は排水性能が不良で、同等の電圧値での濃度分極曲線の電流値が下降した。
【００１４】
比較実施例２
アルコール系有機溶媒に（ｉ）比表面積が２２０ｍ２／ｇで粒径が４０ｎｍであるカーボンブラックと（ｉｉ）ポリテトラフルオロエチレンとを７７：２３の重量比で投入し、続いてこれに分散剤として９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と７ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン価とを有するアンモニウムアクリレート（水系湿潤分散剤）を前記カーボンブラック１００重量部に対して４重量部添加し、その後、２時間混合して粒度分析グラフ上１個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造した。
次に、前記のように製造されて粒度分析グラフ上１個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを、炭素繊維紙の一面にドクターブレードを利用してコーティングし、１２０℃で７分間乾燥して一面に粒度分析グラフ上１個のピークが発生する微細気孔層が形成されたガス拡散層を製造した。
この時、粒度分析はマイクロトラック（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）社の粒度分布計（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ）を利用して測定し、プログラム内の基本カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ）測定モードを使用した。
製造されたガス拡散層の電圧／電流濃度の相関関係を測定した結果は図３の図面符号４番グラフのとおりであり、製造されたガス拡散層は排水性能が不良で同等の電圧値での濃度分極曲線の電流値が下降した。
【００１５】
比較実施例３
アルコール系有機溶媒に（ｉ）比表面積が２２０ｍ２／ｇで粒径が４０ｎｍであるカーボンブラックと（ｉｉ）ポリテトラフルオロエチレンとを７７：２３の重量比で投入し、続いてこれに分散剤として９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と７ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン価とを有するアンモニウムアクリレート（水系湿潤分散剤）を前記カーボンブラック１００重量部に対して５０重量部添加し、その後、２時間混合して粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを製造した。
次に、前記のように製造されて粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層形成用スラリーを炭素繊維紙の一面にドクターブレードを利用してコーティングし、１２０℃で７分間乾燥して一面に粒度分析グラフ上、独立した２個のピークが発生する微細気孔層が形成されたガス拡散層を製造した。
この時、粒度分析はマイクロトラック（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）社の粒度分布計（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ）を利用して測定し、プログラム内の基本カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ）測定モードを使用した。
製造されたガス拡散層の電圧／電流濃度の相関関係を測定した結果は図３の図面符号５番グラフのとおりであり、製造されたガス拡散層は排水性能が不良で同等の電圧値での濃度分極曲線の電流値が下降した。
【符号の説明】
【００１６】
１：実施例１で製造したガス拡散層の電圧／電流濃度の相関結果を測定したグラフ。
２：実施例２で製造したガス拡散層の電圧／電流濃度の相関結果を測定したグラフ。
３：比較実施例１で製造したガス拡散層の電圧／電流濃度の相関結果を測定したグラフ。
４：比較実施例２で製造したガス拡散層の電圧／電流濃度の相関結果を測定したグラフ。
５：比較実施例３で製造したガス拡散層の電圧／電流濃度の相関結果を測定したグラフ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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