(57)【要約】本発明は、シャフト（２）と切削ヘッド（３）とを備えた切削工具（１）であって、シャフト（２）が、少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）を介して工作物への侵入深さを制限する深さストッパ（１２）を支持している切削工具（１）に関する。本発明によれば、深さストッパ（１２）は、少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）を介して、シャフト側のストッパ（１６）に向かって、切削ヘッド（３）から離れるようにばね付勢されている。
2021522080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（２）と切削ヘッド（３）とを備えた切削工具（１）であって、前記シャフト（２）が、少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）を介して工作物への侵入深さを制限する深さストッパ（１２）を支持している切削工具（１）において、
前記深さストッパ（１２）は、前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）を介して、シャフト側のストッパ（１６）に向かって、前記切削ヘッド（３）から離れるようにばね付勢されていることを特徴とする、切削工具（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）は、軸方向に変位可能であり、シャフト側の前記ストッパ（１２）は、軸方向に調整可能な調整ストッパから形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の切削工具（１）。
【請求項３】
前記切削ヘッド（３）と前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）との間に配置された圧縮ばね（１５）を特徴とする請求項１または２に記載の切削工具（１）。
【請求項４】
前記圧縮ばね（１５）は、前記切削ヘッド（３）に支持されていることを特徴とする、請求項３に記載の切削工具（１）。
【請求項５】
前記圧縮ばね（１５）は、皿ばねパッケージから形成されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の切削工具（１）。
【請求項６】
前記調整ストッパ（１２）は、前記シャフト（２）上に位置調整可能に配置されたブッシュから形成されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項に記載の切削工具（１）。
【請求項７】
前記深さストッパ（１２）は、前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）を受け入れるスリーブ本体（１３）に形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削工具（１）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）は、半径方向内側に突出する前記スリーブ本体（１３）の環状突起（１４）上に軸方向に支持されることを特徴とする、請求項７に記載の切削工具（１）。
【請求項９】
前記環状突起（１４）の両側に配置された２つの回転軸受（１０、１１）を特徴とする、請求項８に記載の切削工具（１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）は、ローラベアリングから形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の切削工具（１）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの回転軸受（１０、１１）と、シャフト側の前記ストッパ（１６）とは、前記シャフト（２）に直接位置することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削工具（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作物への侵入深さを制限する深さストッパを有する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ  １０２０１４１  １５７６８  Ｂ３は、工作物への切削工具の侵入深さを制限する深さストッパを有する、回転駆動切削工具、特にドリル、フライス削り、または皿穴工具を開示している。深さストッパは、特に、２つの回転軸受によって回転可能に支持されたストッパスリーブを有する。２つの回転軸受は、シャフトスリーブ上に互いに軸方向距離を置いて位置する。シャフトスリーブは、切削工具のシャフトに固定することができる。
【０００３】
この公報に示された一実施形態では、２つの回転軸受は、シャフトスリーブに固定されたベアリングリングによってシャフトスリーブに軸方向に固定されている。ストッパスリーブを支持する各回転軸受の外側リングは、シャフトスリーブ上に位置する当該回転軸受の内側リングに対して、不可避の軸方向の軸受遊びによって移動させることができる。しかしながら、不可避の軸方向の軸受遊びは、切削工具の軸方向における深さストッパの正確な位置決めを困難にし、その結果、所定の目標侵入深さを容易に達成することができない。例えば、皿穴の場合、生成される皿穴表面は、それゆえ、望ましくないほどに高くまたは低くなり得る。しかしながら、しばしば、例えば、航空機の構造に皿穴を作るとき、正確な皿穴深さ、または、生成された皿穴表面の位置精度が重要である。
【０００４】
この公報に示されている別の実施形態では、２つの回転軸受は、シャフトスリーブにねじ込まれた軸受ロックナットとシャフトスリーブ上のカウンタベアリングリングとの間にクランプされている。２つの回転軸受の張力、すなわち軸受遊びは、軸受ロックナットを介して調整することができる。しかしながら、軸受ロックナットの不適切な組立てまたは不適切な作動の場合、２つの回転軸受に及ぼされるクランプ力は、大きすぎるか、または小さすぎる可能性がある。締め付け力が大きすぎると、回転軸受が損傷したり、動かなくなったりすることがある。締め付け力が小さすぎると、軸受遊びが大きすぎて、深さストッパの位置決めが決定できないか、または不正確になることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、切削工具上の深さストッパをできるだけ遊びがなく、かつできるだけ正確に軸方向に位置決めすることを可能にする、回転可能な深さストッパを有する切削工具を作り出すという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴を有する切削工具によって達成される。有利なまたは好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００７】
本発明による切削工具、例えば、穿孔、フライス削り、または皿穴工具は、シャフトと、シャフトに隣接する切削ヘッドとを有する。切削ヘッドは、１つ以上の切刃を有するように設計することができ、取り外し可能な様式で、例えば、形状結合および／または力結合で、または、取り外し不可能な様式で、例えば、凝集的な様式で、またはワンピース生産によって、シャフトに接続されてもよい。取り外し可能な接続は、切削ヘッドが、例えば、摩耗したときに交換されることを可能にする。取り外し不可能な接続は、切削工具の製造を単純化することができる。切削ヘッドまたは切削工具は、シャフトを介して工具ホルダ等に保持することができる。シャフトは、特に、ローラベアリング、例えばボールベアリングから形成することができる少なくとも１つの回転軸受を介して、工作物への侵入深さを制限する深さストッパを支持する。その機能に適合させるために、深さストッパは、少なくとも１つの回転軸受上で軸方向において工具送り方向とは反対の位置に固定される。本発明によれば、深さストッパは、少なくとも１つの回転軸受を介して、シャフト側のストッパに向かって、切削ヘッドから離れるようにばね付勢されるべきである。したがって、ばね付勢は、少なくとも１つの回転軸受における軸方向の軸受遊び、および／または、深さストッパと少なくとも１つの回転軸受との間の軸方向の組立て遊びを低減する。これにより、切削工具の軸方向における深さストッパの、遊びのない、正確な位置決めが可能になる。
【０００８】
さらに、少なくとも１つの回転軸受が軸方向に変位可能であってシャフト側のストッパが軸方向に調整可能な調整ストッパから形成される場合、切削ヘッドに対するばね付勢される深さストッパの軸方向位置を調整することも可能である。
【０００９】
好ましい実施形態では、切削工具は、複数の切刃を有する切削ヘッドを有する皿穴工具である。このタイプの工具では、通常、自由表面の研削に起因した、切削ヘッド上の切刃同士の切削高さの差が観察されうる。皿穴工具のシャフト上の深さストッパの軸方向の位置調整のために、工具送り方向における最も高い切刃から出発して、この切刃は、皿穴加工中にまず工作物を切削するか、または工作物に入り、したがって、最大の皿穴深さまたは最大の皿穴直径を生成する。この最も高い切刃に対して、座繰りのための所定の目標直径に対応する半径点が決定される。軸方向において、この半径点の高さに、深さストッパが設定されるべきゼロ線が位置する。この目的のために、深さストッパが上述のゼロ線上に載るまで、深さストッパを支持する少なくとも１つの回転軸受が、調整ストッパを介して、ばね付勢の下で、切削ヘッドの方向に調整される。ばね付勢のおかげで、深さストッパを設定するとき、軸方向の軸受遊びおよび／または組立て遊びが最小限に抑えられる。したがって、深さストッパは、最も高い切刃に対する皿穴開けのための所定の目標直径を決定するゼロ線に正確に設定されることができる。
【００１０】
ばね付勢は、少なくとも１つの回転軸受を介してシャフト側のストッパに向かって深さストッパを押圧する圧縮ばねによって達成することができる。切削ヘッドに対して、圧縮ばねは、例えば、切削ヘッドの後側に直接支持されることができ、これは、組み立てられるべき構成要素の数の減少および切削工具の組立ての単純化に寄与する。代替的に、切削工具は、切削ヘッドから独立していて圧縮ばねが切削ヘッドに対して支持される、ばね止めを有することができる。
【００１１】
さらに、圧縮ばねは、シャフト上に位置する皿ばねパッケージから形成することができる。使用される少なくとも１つの回転軸受および組立てに適合される安定した付勢は、皿ばねパッケージの適切な組み合わせによって、簡単かつ信頼性のある方法で達成され得る。
【００１２】
さらに、ばね付勢は、少なくとも１つの回転軸受によって支持された深さストッパに、すなわち少なくとも１つの回転軸受に間接的に、または、少なくとも１つの回転軸受に直接的に、作用することができる。例えば、上述の圧縮ばねは、切削ヘッドに最も近い回転軸受の内側ベアリングリング上に支持されることができる。
【００１３】
少なくとも１つの回転軸受およびシャフト側のストッパは、例えば、シャフトに固定されたブッシュを介して、すなわち間接的に、または直接的に、シャフトに配置されることができる。直接的な配置は、組み立てられる構成要素および関連する組立て遊びの減少、ならびに切削工具のシャフト上の深さストッパの組立ての単純化に寄与する。
【００１４】
例えば、シャフト側のストッパが、位置調整可能にシャフトに配置されたブッシュから形成された調整ストッパである場合には、深さストッパの位置の簡単な調整が達成される。調整ストッパを形成するブッシュの軸方向の位置調整は、ねじ止めまたは変位によって行うことができる。位置が設定された後、ブッシュは、締め付けねじによって軸方向に固定することができる。好ましい実施形態では、調整ストッパは、シャフトに設けられたねじ部にねじ込まれたブッシュを有する。
【００１５】
好ましい実施形態では、深さストッパは、少なくとも１つの回転軸受を収容するスリーブ本体上で、冒頭で論じたＤＥ  １０２０１４１  １５７６８  Ｂ３に開示された切削工具のモデルに従って設計される。スリーブ本体は、切削ヘッドの周りを把持することができる。
【００１６】
この場合、深さストッパの請求項に記載のばね付勢は、シャフト側のストッパに当接する少なくとも１つの回転軸受を介して簡単な方法で達成される。スリーブ本体は、例えば、少なくとも１つの回転軸受上の半径方向内向きに突出する環状突起によって、工具送り方向とは反対の方向に支持される。
【００１７】
１つの可能な実施形態では、深さストッパは、例えば、正確に１つの回転軸受によって支持されることができる。この場合、ばね付勢と、スリーブ本体およびシャフト側のストッパに対する回転軸受の配置とは、以下のように設計することができる：工具前進方向とは反対の方向に見て、ばね付勢力が、スリーブ本体に導入される。スリーブ本体の環状突起が、回転軸受の外側ベアリングリングを押圧する。回転軸受の内側ベアリングリングが、シャフト側のストッパを押圧する。
【００１８】
しかしながら、好ましい実施形態では、深さストッパは、環状突起の両側に配置されてそれゆえ環状突起を通って互いに軸方向距離を置いて配置される２つの回転軸受によって支持される。この場合、ばね付勢と、スリーブ本体およびシャフト側のストッパに対する回転軸受の配置は、以下のように設計することができる：工具前進方向とは反対の方向に見て、ばね付勢力が、切削ヘッド付近の回転軸受の内側ベアリングリングに導入される。切削ヘッドに近い回転軸受の外側ベアリングリングが、スリーブ本体の環状突起を押圧する。環状突起が、切削ヘッドから遠い回転軸受の外側ベアリングリングを押圧する。切削ヘッドから遠い回転軸受の内側ベアリングリングが、シャフト側のストッパを押圧する。
【００１９】
上述の実施形態では、ばね付勢は、軸受遊びおよび／または組立て遊びを最小限に抑える。
【００２０】
以下に、本発明による切削工具の好ましい実施形態を、概略図を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による切削工具の一例として、深さストッパを支持する皿穴工具を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図に示す皿穴工具１は、シャフト２と、シャフト２に接続された切削ヘッド３とを有する。回転軸は参照番号４で示されている。図示の実施形態では、切削ヘッド３は、複数の切刃を有するように設計され、ガイドピン５を有する。図示の実施形態では、切削ヘッド３は、シャフト２、特にシャフト２のシリンダ部６に永久的に接続されている。図示の実施形態では、多部品で形成されたシャフト２は、切削ヘッド３を支持する既述のシリンダ部６に加えて、シリンダ部６に隣接するねじ部７を有する。図示の実施形態では、ねじ部７は、シリンダ部６に永久的に接続されている。図示の実施形態では、切削ヘッド３およびシャフト２、特にシリンダ部６およびねじ部７は、特に一体品から作られている。ねじ部７は、皿穴工具１を工具ホルダ（図示せず）等に連結するための連結部品８にねじ止めされている。図に示されるように、ねじ部７は、この目的のために、連結部品８のねじ穴９にねじ込まれる。
【００２３】
シャフト２のシリンダ部６は、図示の実施形態ではボールベアリングによって形成された２つのローラベアリング１０、１１を介して、皿穴深さを制限する深さストッパ１２を支持している。２つのローラベアリング１０、１１の内側ベアリングリング１０ａ、１１ａは、それぞれ、規定された隙間嵌めでシリンダ部６上に軸方向に変位可能に配置されている。２つのローラベアリング１０、１１の外側ベアリングリング１０ｂ、１１ｂは、切削ヘッド３を取り囲む深さストッパ１２のスリーブ本体１３内に、規定された圧入で、互いに軸方向距離をおいて受容される。この目的のために、スリーブ本体１３は、半径方向内側に突出する環状突起１４を有する。２つのローラベアリング１０、１１は、図に示すように、環状突起１４の両側で軸方向に支持されている。したがって、環状突起１４の軸方向長さは、２つのローラベアリング１０、１１の間の軸方向距離を決定する。
【００２４】
切削ヘッド３と切削ヘッドに近接したローラベアリング１０との間に配置された圧縮ばね１５は、ばね付勢を生成する。このばね付勢の結果として、深さストッパ１２は、２つのローラベアリング１０、１１を介して、ねじ部７にねじ込まれた調整ストッパ１６に向かって、切削ヘッド３から離れるように付勢される。図に示すように、皿ばねパッケージから形成された圧縮ばね１５は、特に、切削ヘッド３の後側と、切削ヘッドに近いローラベアリング１０の内側ベアリングリング１０ａとの間にクランプされる。さらに、切削ヘッドから遠いローラベアリング１１の内側ベアリングリング１１ａは、シャフト２のねじ部７にねじ込まれた１つの調整ストッパ１６に当接している。図示の実施形態では、調整ストッパ１６は、ねじ部７にねじ込まれたローレットナットから形成されている。位置が設定された後、調整ストッパ１６は、ねじ部７を押圧するとともに調整ストッパ１６の半径方向に配向されたねじ穴１８にねじ込まれる、締め付けねじ１７によって固定することができる。
【００２５】
図示の状態では、圧縮ばね１５のばね力は、切削ヘッドに近いローラベアリング１０の内側ベアリングリング１０ａに導入され、調整ストッパ１６に接していて切削ヘッドから遠いベアリングリング１１の内側ベアリングリング１１ａを介して調整ストッパ１６に伝えられる。
【００２６】
ばね付勢は、２つのローラベアリング１０、１１における軸方向の軸受遊びと、スリーブ本体１３と２つのローラベアリング１０、１１との間の軸方向の組立て遊びとを減少させる。これにより、軸方向における深さストッパ１２の、遊びのない、正確な位置決めおよび位置調整が可能となる。
【００２７】
図示の実施形態では、深さストッパ１２は、以下のように位置決めされる。切削ヘッド３上の切刃は、詳細には示されていないが、通常、自由表面の研削に起因した、切削高さの差がある（図には示されていない）。深さストッパ１２の軸方向の位置調整のために、工具送り方向における最も高い切刃から出発して、この切刃は、皿穴開け中にまず工作物を切削するか、または工作物に入り、したがって、最大の皿穴深さまたは最大の皿穴直径を生成する。この最も高い切刃に対して、座繰りのための所定の目標直径に対応する半径点が特定される。軸方向において、この半径点の高さに、図中に破線で示された、深さストッパ１２が設定されるべきゼロ線が位置する。この目的のために、深さストッパ１２が上述のゼロ線１７上に載るまで、深さストッパ１２を支持するローラベアリング１０、１１が、調整ストッパ１２を介して、ばね付勢に抗してまたはばね付勢の下で、切削ヘッド３の方向に調整される。ばね付勢のおかげで、深さストッパ１２を設定するとき、軸方向の軸受遊びおよび／または組立て遊びが最小限に抑えられる。したがって、深さストッパ１２は、最も高い切刃に対する皿穴開けのための所定の目標直径を決定する、それぞれの皿穴開け作業のために確立されたゼロ線１７に正確に設定されることができる。
【００２８】
もちろん、当業者であれば、特許請求の範囲および特許請求の範囲の評価から得られる特徴の組み合わせから、図面に示される実施形態に対する様々な修正が得られる。
【００２９】
本発明による切削工具は皿穴工具に限定されない。また、例えば、ドリルまたはフライス工具であってもよい。それぞれの場合に存在する切削ヘッドは、１つ以上の切刃を有するように設計することができる。
【００３０】
切削ヘッドとシャフトが一体に形成されている図示の実施形態とは異なり、切削ヘッドとシャフトは、例えば、異なる材料（例えば、より硬い材料からなる切削ヘッドと、より軟らかい材料からなる切削ヘッド）から別々に製造され、次いで、材料結合によって、例えばはんだ付けによって、互いに永久的に接続されることができる。切削ヘッドをシャフトに永久的に接続する代わりに、切削ヘッドを、形状結合および／または力結合によって、取り外し可能に、すなわち交換可能に、シャフトに接続することもできる。この代替案はまた、互換性に加えて、異なる材料から切削ヘッドおよびシャフトを製造して組み合わせる可能性を提供する。
【００３１】
さらに、シャフトは、全体にわたって円筒形であるように設計することができる。この場合、シャフト側のストッパは、円筒形のシャフト上で軸方向に変位可能であって締め付けねじによってシャフト上に軸方向に固定することができる、ブッシュによって形成することができる。この場合、特に、上記実施形態で設けた連結部品を介在させることなく、円筒形の軸を工具ホルダ（チャック）等に直接クランプすることができる。
【００３２】
基本的には、深さストッパの回転可能な取り付けには、深さストッパを支持する少なくとも１つの回転軸受で十分である。図示の実施形態のように、回転軸受は、ローラベアリング、特にボールベアリングから形成することができる。しかし、これは必ずしも必要ではない。ローラベアリングの代わりに、滑り軸受および異なる軸受タイプの組み合わせを使用することもできる。
【００３３】
深さストッパは、有利には、図示の実施形態のように軸方向に変位可能である。しかし、これも必ずしも必要ではない。深さストッパは、例えば、シャフト上に常に軸方向に固定することができる。
【００３４】
図示の実施形態のように、切削ヘッドと深さストッパとの間に配置された圧縮ばねによって、深さストッパに及ぼされるばね付勢を発生させることができる。基本的には、圧縮ばねの代わりに引張りばねを使用することが可能であり、この引張りばねは、シャフト側のストッパに向かって、切削ヘッドから離れるように深さストッパを軸方向に引っ張る。
【００３５】
ばね付勢を発生させるために、皿ばねパッケージの代わりに、基本的には、コイルばねまたはコイルばね装置を使用することもできる。
【００３６】
２つのローラベアリングおよびシャフト側が直接シャフト上に位置する図示の実施形態とは異なり、ローラベアリングおよびシャフト側ストッパは、例えば、ＤＥ  １０２０１４１  １５７６８７  Ｂ３の例に基づいて、例えば、シャフト上に固定されたブッシュを介して、すなわち間接的に、シャフト上に位置することもできる。
2021522080.tif 000003
【国際調査報告】
2021522080.tif 000004
2021522080.tif 000005
2021522080.tif 000006
2021522080.tif 000007