(57)【要約】【課題】  取付が容易で、脱落しにくくなる回転ピンを提供する。【解決手段】  回転ピン１０は、本体１１及びピン１２よりなり、本体１１は筒状体２０と底部３０とから、ピン１２はコイルばね４０とピン本体５０とから、それぞれなる。筒状体２０は、一方端２１に第１の開口２２が、他方端２３に第２の開口２４が、側面２７に窓部２５ａ及び２５ｂが、それぞれ形成されている。筒状体２０には、ピン本体５０、コイルばね４０及び底部３０が、第１の開口２２の側から順に挿入され、ピン本体５０は第２の開口２４の内方側から外方側に向けて抜け止め状態で突出自在にコイルばね４０により付勢された状態に、底部３０は第１の開口２２を塞いだ状態に、それぞれなっている。底部３０の外方端部３３は突出片３４ａ及び３４ｂを含む略Ｕ字型に形成され、突出片３４ａ及び３４ｂの外方側の各々に返し３５ａ及び３５ｂが形成されている。【選択図】  図２
0003185300.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材に対して他方の部材を回動自在に連結する連結部材として用いられる回転ピンであって、
一方端部に返しが形成され、前記一方端部から前記一方の部材に挿入可能な筒状の本体と、
前記本体に内蔵され、前記本体の他方端部の内方側から外方側に向けて抜け止め状態で突出自在に弾性体により付勢される、前記他方の部材に挿入可能なピンとからなる、回転ピン。
【請求項２】
前記本体は、両端が開放され、かつ、対向する一対の窓部が側面に形成された筒状体と、前記筒状体に着脱自在の底部とからなり、
前記ピンは、前記筒状体の一方端の第１の開口より前記筒状体の内方に挿入可能であって、前記筒状体の軸方向における投影面積において、その先端部が前記筒状体の他方端の第２の開口よりも小さく、その後端部が前記第２の開口よりも大きく形成されるピン本体を含み、
前記弾性体は、前記筒状体への前記ピン本体の挿入後に、前記筒状体の前記第１の開口より前記筒状体の内方に挿入可能に設置されるコイルばねを含み、
前記底部は、可撓性材料よりなり、前記筒状体への前記ピン本体及び前記コイルばねの挿入後に、前記筒状体の前記第１の開口より前記筒状体の内方にその内方端部が挿入可能でかつ前記第１の開口を塞ぐことができ、前記内方端部には、前記窓部の各々と係合する一対の爪部が形成され、外方端部には、前記返しが形成される、請求項１記載の回転ピン。
【請求項３】
前記底部の前記外方端部は一対の突出片を含む略Ｕ字形状に形成され、前記突出片の外方側の各々に前記返しが形成される、請求項２記載の回転ピン。
【請求項４】
前記爪部の各々は、前記窓部の各々の一部に係合する、請求項２又は請求項３記載の回転ピン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は回転ピンに関し、特に一方の部材に対して他方の部材を回動自在に連結する連結部材として用いられる回転ピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家具や木工細工等において、一方の部材に対して他方の部材を回動自在に連結する連結部材として用いられる回転ピンとして、例えば以下のような回転ピンが存在している。
【０００３】
図７は、そのような回転ピンの外観形状を示した正面図であり、図８は、図７で示した回転ピンの使用状態を示した模式端面図である。
【０００４】
これらの図を参照して、回転ピン７０は、合成樹脂よりなる本体７１及びピン本体７２と、コイルばね７３とからなる。
【０００５】
本体７１は、一方端部７４が閉鎖され他方端部７５が開口部７６によって開放された円筒形状に形成されている。ピン本体７２は、先端部７７が本体７１の軸方向における投影面積において、本体７１の開口部７６よりも小さな円筒形状に形成されると共に、後端部７８の側の外周に、本体７１の軸方向における投影面積において、本体７１の開口部７６よりも大きなフランジ部７９を有する。
【０００６】
本体７１の内部にはコイルばね７３及びピン本体７２が内蔵され、コイルばね７３は一方端部７４の側に、ピン本体７２は他方端部７５の側にそれぞれ配置されている。尚、ピン本体７２は、本体７１の他方端部７５の内方側から外方側に向けてフランジ部７９を介して抜け止め状態で、突出自在にコイルばね７３により付勢されている。
【０００７】
回転ピン７０の取付にあたっては、図８を参照して、一方の部材８１に形成された挿入孔８２を介して本体７１を一方端部７４から一方の部材８１に挿入すると共に、他方の部材８３に形成された挿入孔８４を介してピン本体７２を他方の部材８３に挿入する。尚、一方の部材８１と他方の部材８３との位置関係により、ピン本体７２を外方側に突出させた状態のまま他方の部材８３に挿入することが困難な場合は、例えば指で、一旦ピン本体７２をコイルばね７３の付勢力に抗して本体７１の内方側に押し込む。次に、ピン本体７２を本体７１の内方側に押し込んだ状態のまま、他方の部材８３の挿入孔８４とピン本体７２との位置を合わせる。最後に、指を外してピン本体７２を外方側に突出させると共に他方の部材８３の挿入孔８４を介して他方の部材８３にピン本体７２を挿入する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような回転ピン７０では、本体７１が円筒形状に形成されたものであるため、回転ピン７０を一方の部材８１への挿入時の抵抗力と、回転ピン７０を一方の部材８１から引出す時の抵抗力とに大きな差が無い。よって、回転ピン７０は、一方の部材８１への挿入後に一方の部材８１から脱落しやすいものであった。
【０００９】
この考案は、上記のような課題を解決するためになされたもので、取付が容易で、脱落しにくくなる回転ピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の考案は、一方の部材に対して他方の部材を回動自在に連結する連結部材として用いられる回転ピンであって、一方端部に返しが形成され、一方端部から一方の部材に挿入可能な筒状の本体と、本体に内蔵され、本体の他方端部の内方側から外方側に向けて抜け止め状態で突出自在に弾性体により付勢される、他方の部材に挿入可能なピンとからなるものである。
【００１１】
このように構成すると、一方の部材に対して挿入時の抵抗力より引出し時の抵抗力が大きくなる。
【００１２】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の構成において、本体は、両端が開放され、かつ、対向する一対の窓部が側面に形成された筒状体と、筒状体に着脱自在の底部とからなり、ピンは、筒状体の一方端の第１の開口より筒状体の内方に挿入可能であって、筒状体の軸方向における投影面積において、その先端部が筒状体の他方端の第２の開口よりも小さく、その後端部が第２の開口よりも大きく形成されるピン本体を含み、弾性体は、筒状体へのピン本体の挿入後に、筒状体の第１の開口より筒状体の内方に挿入可能に設置されるコイルばねを含み、底部は、可撓性材料よりなり、筒状体へのピン本体及びコイルばねの挿入後に、筒状体の第１の開口より筒状体の内方にその内方端部が挿入可能でかつ第１の開口を塞ぐことができ、内方端部には、窓部の各々と係合する一対の爪部が形成され、外方端部には、返しが形成されるものである。
【００１３】
このように構成すると、筒状体、ピン本体、コイルばね及び底部の組立により回転ピンが形成される。
【００１４】
請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案の構成において、底部の外方端部は一対の突出片を含む略Ｕ字形状に形成され、突出片の外方側の各々に返しが形成されるものである。
【００１５】
このように構成すると、一方の部材への挿入時に突出片の各々が近づくように撓む。
【００１６】
請求項４記載の考案は、請求項２又は請求項３記載の考案の構成において、爪部の各々は、窓部の各々の一部に係合するものである。
【００１７】
このように構成すると、窓部の他の一部は爪部によって塞がれない。
【考案の効果】
【００１８】
以上説明したように、請求項１記載の考案は、一方の部材に対して挿入時の抵抗力より引出し時の抵抗力が大きくなるので、取付が容易で、かつ回転ピンが脱落しにくくなる。
【００１９】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の効果に加えて、筒状体、ピン本体、コイルばね及び底部の組立により回転ピンが形成されるので、回転ピンの製造が接着剤を不要として容易となる。
【００２０】
請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案の効果に加えて、一方の部材への挿入時に突出片の各々が近づくように撓むので、一方の部材への挿入がしやすいものとなり、挿入、引出しの抵抗力の調整が容易となる。
【００２１】
請求項４記載の考案は、請求項２又は請求項３記載の考案の効果に加えて、窓部の他の一部は爪部によって塞がれないので、弾性体の位置調整が外方から窓部を介して容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この考案の第１の実施の形態による回転ピンの外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図１で示した回転ピンの組立過程を示した模式斜視図である。
【図４】図１で示した回転ピンの使用状態を示す斜視図である。
【図５】図１で示した回転ピンの挿入過程を示す模式図である。
【図６】図５で示した蓋体に挿入された回転ピンの使用状態を示す斜視図である。
【図７】従来の回転ピンの外観形状を示した正面図である。
【図８】図７で示した回転ピンの使用状態を示した模式端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
図１は、この考案の第１の実施の形態による回転ピンの外観形状を示した斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図であり、図３は、図１で示した回転ピンの組立過程を示した模式斜視図である。
【００２４】
これらの図を参照して、回転ピン１０は、筒状の本体１１及びピン１２よりなり、本体１１は、合成樹脂を射出成形したものよりなる筒状体２０と可撓性を有する合成樹脂を射出成形したものよりなる底部３０とから、ピン１２は、金属よりなるコイルばね４０と合成樹脂を射出成形したものよりなるピン本体５０とから、それぞれなる。このように後述したことによる効果は後述する。
【００２５】
筒状体２０は、一方端２１に第１の開口２２が、他方端２３に第２の開口２４が、それぞれ形成されて両端が開放され、かつ、対向する一対の窓部２５ａ及び２５ｂが側面２７に形成されている。
【００２６】
ピン本体５０は、第１の開口２２より筒状体２０の内方に挿入可能であって、図２において一点鎖線で示した筒状体２０の軸方向における投影面積において、その先端部５１が第２の開口２４よりも小さい円柱形状に、その後端部５２が第２の開口２４よりも大きい円柱形状に、それぞれ形成されている。すると、図２を参照して、ピン本体５０は、筒状体２０の内方に挿入された場合において、第２の開口２４の内方側から外方側に向けて抜け止め状態で筒状体２０に内蔵される。
【００２７】
コイルばね４０は、筒状体２０へのピン本体５０の挿入後に、第１の開口２２より筒状体２０の内方に挿入可能に設置される形状に形成されている。
【００２８】
底部３０は、筒状体２０へのピン本体５０及びコイルばね４０の挿入後に、第１の開口２２より筒状体２０の内方にその内方端部３１が挿入可能でかつ第１の開口２２を塞ぐことができ、内方端部３１には筒状体２０の窓部２５ａ及び２５ｂの各々の一部と係合する一対の爪部３２ａ及び３２ｂが形成されている。ここで、図２を参照して、このように構成すると、窓部２５ａ及び２５ｂの他の一部２６ａ及び２６ｂは爪部３２ａ及び３２ｂによって塞がれないため、筒状体２０に内蔵されるコイルばね４０の位置調整が外方から窓部２５ａ及び２５ｂの他の一部２６ａ及び２６ｂを介して容易となる。
【００２９】
尚、底部３０の外方端部３３は、一対の突出片３４ａ及び３４ｂを含む略Ｕ字型に形成され、突出片３４ａ及び３４ｂの外方側の各々に返し３５ａ及び３５ｂが形成されている。このように構成したことによる効果は後述する。
【００３０】
回転ピン１０の組立にあたっては、図３を参照して、筒状体２０の第１の開口２２より、まずピン本体５０を先端部５１の側から筒状体２０に挿入し、次にコイルばね４０を挿入し、更に底部３０の内方端部３１を筒状体２０に挿入する。尚、上述したように底部３０は可撓性を有するから、内方端部３１は筒状体２０への挿入にあたって一旦内方側に撓み、爪部３２ａ及び３２ｂの各々が窓部２５ａ及び２５ｂの各々の内方まで移動した時に元の位置に戻る。このようにして、爪部３２ａ及び３２ｂの各々が窓部２５ａ及び２５ｂの各々に係合し、第１の開口２２が底部３０により塞がれる。そして最後に、コイルばね４０が、図２に示すようなピン本体５０の後端部５２と底部３０の内方端部３１とに挟み込まれる位置に設置されるように、窓部２５ａ及び２５ｂの他の一部２６ａ及び２６ｂを介してコイルばね４０の位置を調整する。尚、コイルばね４０が正しい位置に設置されることにより、ピン本体５０が筒状体２０の内方側から外方側に向けて突出自在に付勢される。このように構成すると、筒状体２０、ピン本体５０、コイルばね４０及び底部３０の組立により回転ピン１０が形成されるため、回転ピン１０の製造が接着剤を不要として容易となる。
【００３１】
図４は、図１で示した回転ピンの使用状態を示す斜視図であり、図５は、図１で示した回転ピンの挿入過程を示す模式図である。
【００３２】
まず、図４を参照して、木材よりなる蓋体６１（一方の部材）の側面６２に形成された挿入孔６３に、外方端部３３の側から回転ピン１０を挿入する。
【００３３】
次に、図５の（１）を参照して、挿入孔６３は、その直径Ｄが、挿入孔６３に挿入前の返し３５ａ及び３５ｂの最も外方側の部分の各々の幅Ｗよりも小さくなるように形成されている。
【００３４】
次に、図５の（２）を参照して、挿入孔６３に外方端部３３を挿入していくと、上述したように可撓性を有する突出片３４ａ及び３４ｂの各々が、挿入に伴って互いに近づくように撓み、返し３５ａ及び３５ｂの全部が挿入孔６３の内壁６４に収まる。この状態で、回転ピン１０を挿入孔６３の最奥部に向けて挿入していく。
【００３５】
最後に、図５の（３）を参照して、回転ピン１０を挿入孔６３の最奥部まで挿入し、回転ピン１０の蓋体６１への挿入過程を終了する。挿入後に回転ピン１０を挿入孔６３より引出そうとすると、返し３５ａ及び３５ｂが挿入孔６３の内壁６４に引っ掛かり、大きな抵抗となる。
【００３６】
このように構成すると、蓋体６１に対して挿入時の抵抗力より引出し時の抵抗力が大きくなるから、取付が容易で、かつ回転ピン１０が脱落しにくくなる。又、蓋体６１への挿入時に突出片３４ａ及び３４ｂの各々が近づくように撓むから、蓋体６１への挿入がしやすいものとなり、挿入、引出しの抵抗力の調整が容易となる。
【００３７】
図６は、図５で示した蓋体に挿入された回転ピンの使用状態を示す斜視図である。
【００３８】
図を参照して、木材よりなる箱本体６５（他方の部材）の側壁６６に貫通して形成された挿入孔６７に、回転ピン１０のピン本体５０を挿入する。尚、この時に箱本体６５の側壁６６の内面と蓋体６１の側面６２との距離がピン本体５０の突出長さよりも短い場合は、例えば指でピン本体５０を、図２にて示したコイルばね４０の付勢力に抗して筒状体２０の内方側に押し込む。そして、ピン本体５０を筒状体２０の内方側に押し込んだ状態のまま、箱本体６５の挿入孔６７とピン本体５０との位置を合わせ、指を外してピン本体５０を外方側に突出させると共に箱本体６５の挿入孔６７を介して箱本体６５にピン本体５０を挿入する。このようにして、回転ピン１０を介して蓋体６１に対して箱本体６５を回動自在に連結する。
【００３９】
尚、蓋体６１を箱本体６５から取り外すにあたっては、箱本体６５の側壁６６の外側から棒状体６８を挿入孔６７に挿入し、ピン本体５０を筒状体２０の内方側に押し込んで、ピン本体５０を挿入孔６７の外方に移動させて蓋体６１と箱本体６５との連結状態を解除する。
【００４０】
尚、上記の第１の実施の形態では、爪部の各々は窓部の各々の一部に係合するものであったが、窓部の全部に係合するものであってもよい。
【００４１】
又、上記の第１の実施の形態では、底部の外方端部は一対の突出片を含むＵ字形状に形成され、突出片の外方側の各々に返しが形成されるものであったが、返しが形成されていれば、突出片を含むＵ字形状に形成されていなくてもよい。
【００４２】
更に、上記の第１の実施の形態では、ピン本体を付勢する金属よりなるコイルばねが内蔵されていたが、他の素材よりなる他の弾性体が内蔵されていてもよい。
【００４３】
更に、上記の第１の実施の形態では、本体は筒状体と底部とからなるものであったが、一方端部に返しが形成され、一方端部から一方の部材に挿入可能な筒状に形成される一つの部材よりなるものであってもよい。
【００４４】
更に、上記の第１の実施の形態では、ピン本体は特定形状のものよりなるものであったが、本体に内蔵され、本体の他方端部の内方側から外方側に向けて抜け止め状態で突出自在に弾性体により付勢される形状のものであればよい。
【００４５】
更に、上記の第１の実施の形態では、筒状体、底部及びピン本体は合成樹脂よりなるものであったが、他の素材よりなるものであってもよい。
【００４６】
更に、上記の第１の実施の形態では、回転ピンにより連結される一方の部材が木材よりなる蓋体と、他方の部材が木材よりなる箱本体とされていたが、他の素材よりなる他の部材であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…回転ピン
１１…本体
１２…ピン
２０…筒状体
２１…一方端
２２…第１の開口
２３…他方端
２４…第２の開口
２５ａ、２５ｂ…窓部
２７…側面
３０…底部
３１…内方端部
３２ａ、３２ｂ…爪部
３３…外方端部
３４ａ、３４ｂ…突出片
３５ａ、３５ｂ…返し
４０…コイルばね
５０…ピン本体
５１…先端部
５２…後端部
６１…蓋体
６５…箱本体
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0003185300.tif 000003
【図２】
0003185300.tif 000004
【図３】
0003185300.tif 000005
【図４】
0003185300.tif 000006
【図５】
0003185300.tif 000007
【図６】
0003185300.tif 000008
【図７】
0003185300.tif 000009
【図８】
0003185300.tif 000010