(57)【要約】      （修正有）【課題】圧粉体に水分が含浸されることを防止し、高品質の超硬合金の製造を実現する超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置を提供する。【解決手段】圧縮成形される金属材料粉末が投入される開口部４が設けられた型本体３と、開口部４より大径をなす筒状の蓋体嵌合部５とを備え弾性体によりなる型体１と、型体の蓋体嵌合部５の内周側に、重ね合わされて嵌合する有底の蓋本体８と、蓋本体８の底部に設けられ、型本体３の開口部に嵌合する嵌合突部９とを備え弾性体よりなる蓋体２と、蓋本体８の内周面に配設されるリング状の支持部材とを備える。蓋本体８は、嵌合突部９を型本体３の開口部に嵌合し、蓋本体８を蓋体嵌合部５の内周側に嵌合して型体１に取り付けられる。【選択図】図１
0003182301.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧縮成形される超硬合金用の金属材料粉末が投入される開口部が設けられた型本体と、上記型本体の開口部が設けられた開口端部側に、上記開口部を囲んで設けられた上記開口部より大径の筒状をなす蓋体嵌合部とを備えた弾性体によりなる型体と、
上記型体の蓋体嵌合部の内周側に、少なくとも一部が重ね合わされて嵌合する有底の筒状に形成された蓋本体と、上記蓋本体の底部から突出して設けられ、上記型本体の開口部に嵌合して閉塞する嵌合突部とを備えた弾性体よりなる蓋体と、
上記蓋嵌合部に嵌合されたとき、上記蓋嵌合部と重なる上記蓋本体の内周面に沿って配設されるリング状の支持部材とを備え、
上記蓋体は、上記蓋本体に設けた嵌合突部を上記型本体の開口部に嵌合するとともに、上記蓋本体を上記型体に設けた蓋体嵌合部の内周側に嵌合して上記型体に取り付けられ、上記蓋本体の内周面に配設した上記支持部材により、互いに重ね合わされた上記蓋本体と上記蓋体嵌合部を内周側から支持することを特徴とする超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【請求項２】
上記型本体は、方形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【請求項３】
上記蓋体が上記型体に取り付けられたときに互いに重ね合わされた上記蓋本体と上記蓋体嵌合部を外周側から締め付けバンドにより締め付け固定し、上記蓋本体と上記蓋体嵌合部を密着させたことを特徴とする請求項１記載の超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【請求項４】
上記締め付けバンドは、上記支持部材に対応する位置に巻き付けられ、上記支持部材と共同して上記互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部を密着支持することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、超硬合金用の金属材料粉末を圧縮して一定の形を備えた圧粉体に成形するために用いられる成形用の型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の切削や切断に用いられる回転刃等の耐摩耗工具や打ち抜き加工用のパンチやダイ等の順送用金型等の超硬工具の素材として、超硬合金が広く用いられている。
【０００３】
超硬工具の素材として用いられる超硬合金は、炭化タングステン（ＷＣ）を主体とする分散相を、Ｃｏ等の遷移金属からなる金属相で結合することによって所定の形状を有する金属体として形成されている。
【０００４】
所定の形状を有する金属体として形成される超硬合金は、ＷＣ粉末とＣｏ等の金属粉末、さらにはＣｒやＶ等の金属粉末を混合した原料粉末を所定の形状に圧縮成形した圧粉体を焼成することによって形成される。
【０００５】
ところで、原料粉末を所定形状の圧粉体に成形するため、水圧を用いた静水圧成形法が用いられる。
【０００６】
この静水圧成形法は、次のような工程を経て圧粉体を成形する。まず、原料粉末をゴムなどの弾性体からなる成形用の型に充填し、次いで、原料粉末が充填された成形用の型を密閉し、水等の圧力媒体充填されている圧縮容器に投入する。続いて、圧縮容器中の圧力媒体の静圧を上昇させ、所定圧の圧力を成形用の型に付与することにより、この型内に充填された原料粉を成形用の型に倣った圧粉体を成形する。
【０００７】
圧粉体の成形に静水圧成形法を採用することにより、等方向から原料粉を圧縮することができるので、均一に圧縮された成形体を得ることができ、品質にムラのない超硬合金を形成することができる。
【０００８】
なお、均一な静水圧を金属粉体に加えることにより所定形状を有する圧粉体を成形する圧粉体製造法として、特開２００３−１５４４９４号公報（特許文献１）に記載されたものが提案されている。
【０００９】
また、等方圧加圧装置に用いられる成形用型として、特開２０１１−２５１３３６号公報（特許文献２）に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１５４４９４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５１３３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
超硬合金は、上述したように、原料粉末を所定の形状に圧縮成形した圧粉体を焼成することにより形成される。このとき、圧粉体に水分が含まれていると、焼結時にひびや割れを生じさせ、高品質の超硬合金を形成することができない。
【００１２】
そのため、静水圧成形法を用いて圧粉体を成形するときに、成形用の型内に圧縮に用いた水が浸入しないようにする必要がある。
【００１３】
ところで、従来提案されている等方圧加圧装置に用いられる成形用の型は、特許文献２にも記載されるように、圧縮成形材料が充填されるゴム製の型本体とこの型本体を閉塞するゴム製の蓋体とから構成されている。そして、蓋体は、型本体に設けた材料投入用の開口部に嵌合する嵌合突部を下面中央部に設け、この嵌合突部を開口部に嵌合することにより型本体を閉塞するようにしている。
【００１４】
しかし、従来用いられている成形用の型は、型本体に設けた開口部に蓋体の嵌合突部を嵌合して型本体を閉塞するようにしているが、型本体の開口部が設けられた端面は、平板な蓋体が突き当てられて閉塞されるのみであるので、等方圧加圧装置に投入されて加圧されたとき、蓋体と型本体との間に生ずる僅かの間隙から等方圧加圧装置に充填された水が型本体内に浸入してしまう。その結果、型本体に充填され原料粉を圧縮成形した圧粉体に水分が含浸されて、焼結時にひびや割れを生じさせてしまう。
【００１５】
そこで、本考案は、静水圧法により圧粉体を成形するとき、水中に投入されて圧力が付与された場合であっても、原料粉末が充填された型本体内に水分が浸入し、成形される圧粉体に水分が含浸されることを防止できる成形用の型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述のような目的を達成するために提案される本考案は、超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置であって、圧縮成形される金属材料粉末が投入される開口部が設けられた型本体と、この型本体の開口部が設けられた開口部端側に、開口部を囲んで設けられ、開口部より大径をなす筒状の蓋体嵌合部とを備え弾性体によりなる型体と、型体の蓋体嵌合部の内周側に、少なくとも一部が重ね合わされて嵌合する有底の筒状に形成された蓋本体と、蓋本体の底部から突出して設けられ、型本体の開口部に嵌合して閉塞する嵌合突部とを備え弾性体よりなる蓋体と、蓋嵌合部に嵌合されたときにこの蓋嵌合部と重なる蓋本体の内周面に沿って配設されるリング状の支持部材とを備える。
【００１７】
この型装置において、蓋体は、蓋本体に設けた嵌合突部を型本体の開口部に嵌合するとともに、蓋本体を型体に設けた蓋体嵌合部の内周側に嵌合して型体に取り付けられる。
【００１８】
そして、蓋体が型体に取り付けられたとき、互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部の互いに重ね合わされた部分が、蓋本体の内周面に配設した支持部材により内周側から支持され変形が防止される。ここで、型本体は、方形に形成されている。
【００１９】
さらに、本考案に係る型装置は、蓋体が型体に取り付けられたときに互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部を外周側から締め付けバンドにより締め付け固定し、蓋本体と蓋体嵌合部とを密着させている。ここで締め付けバンドとしては、例えば長尺な金属製の薄板状の部材を用いることができる。
【００２０】
さらに、締め付けバンドは、支持部材に対応する位置に巻き付けられ、支持部材と共同して互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部を密着支持する。
【考案の効果】
【００２１】
本考案に係る型装置において、蓋体が、嵌合突部を型本体の開口部に嵌合し、蓋本体を型体に設けた蓋体嵌合部の内周側に嵌合して型体に取り付けられ、互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部の互いに重ね合わされた部分を蓋本体の内周面に配設した支持部材により内周側から支持して変形を防止するようにしているので、型本体を確実に密閉することができ、型本体内への水分の浸入を確実に防止できる。
【００２２】
特に、本考案に係る型装置は、蓋体を型体に取り付けられたときに互いに重ね合わされた弾性体からなる蓋本体と蓋体嵌合部を外周側から締め付けバンドにより締め付け固定することにより、蓋本体と蓋体嵌合部を密着することができるので、一層確実に型本体を密閉し、型本体内への水分の浸入を防止できる。
【００２３】
本考案に係る型装置を用いることにより、成形される圧粉体に水分が含浸されてしまうことを防止し、高品質の超硬合金を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本考案に係る圧粉体成形用の型装置を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、型体に蓋体を嵌合した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、型体に蓋体を嵌合した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、互いに重ね合わせられて嵌合した蓋本体と蓋嵌合部とを外周側から締め付けバンドにより締め付け固定した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、蓋本体と蓋嵌合部とを外周側から締め付けバンドにより締め付け固定した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案に係る型装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。本考案に係る型装置は、超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体を成形する際に用いられるものであって、図１に示すように、超硬合金用の金属材料粉末が充填される型体１と、この型体１を閉塞する蓋体２とを備える。型体１と蓋体２は、弾性変形可能な弾性体により形成されている。本実施の形態では、型体１と蓋体２は、ゴムにより形成されている。
【００２６】
型体１は、超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体を成形するための型本体３を有する。本実施例において、型本体３は、図１に示すように、矩形状に形成され、上面部に金属材料粉末を充填するための開口部４を形成している。型本体３の開口部４が設けられた開口端部側に、この開口部４を囲んで蓋体嵌合部５が形成されている。蓋体嵌合部５は、開口部４より大径であって、有底の筒状に形成されている。蓋体嵌合部５の底面であって、開口部４の外周囲を囲んで形成された底面壁６は、蓋体２の底面部７が突き当てられ、蓋体２の嵌合位置を規制する嵌合位置規制部として機能する。なお、本実施の形態において、蓋体嵌合部５は、楕円形状に形成されている。
【００２７】
型体１に嵌合されてこの型体１を閉塞する蓋体２は、図１に示すように、型体１の蓋体嵌合部５の内周側に嵌合する有底の筒状に形成された蓋本体８を有する。蓋本体８は、蓋嵌合部５の内周側に重ね合わせられて嵌合するように、蓋嵌合部５の内周径とほぼ等しい外周径を有する楕円形状に形成されている。
【００２８】
蓋本体８の底面部７には、型本体３の開口部４に嵌合し、型本体３を閉塞する嵌合突部９が突出するように形成されている。嵌合突部９は、図１に示すように、開口部４の形状に対応する矩形状に形成され、開口部４に嵌合してこの開口部４を閉塞する。
【００２９】
そして、蓋体２は、図２に示すように、嵌合突部９を型本体３に設けた開口部４に嵌合し、蓋本体８を蓋嵌合部５の内周側に嵌合して型体１に取り付けられる。このとき、蓋体２は、蓋本体８の底面部７が、蓋体嵌合部５の底面壁６に当接し、型体１に対する嵌合位置が規制される。
【００３０】
ところで、蓋本体８は、蓋体２が型体１に取り付けられたとき、上端部が蓋嵌合部５から突出する高さＨ1を有して形成されている。すなわち、蓋本体８は、蓋嵌合部５の高さＨ2より大きな高さＨ1を有するように形成され、蓋嵌合部５に嵌合したとき、図３に示すように、蓋嵌合部５と一部が重なり、上端部が蓋嵌合部５の上方に突出する。
【００３１】
さらに、蓋本体８の内周面側には、ゴムにより形成された蓋本体８の弾性変形を規制するリング状の支持部材１０が配設さる。支持部材１０は、変形しにくい金属製のリング状の部材により構成され、蓋本体８の蓋嵌合部５と重なる内周面に沿って配設される。
【００３２】
支持部材１０は、蓋本体８を内周側から支持して弾性変形を規制するものであるので、蓋本体８の内周径よりやや大きな外周径を有するリング状に形成される。そして、支持部材１０は、蓋本体８の内周側に配設されたとき、筒状の蓋本体８を拡径するように弾性変形させながら支持する。
【００３３】
そして、互いに重ね合わせられて嵌合した蓋本体８と蓋嵌合部５は、図２、図３に示すように、蓋本体８を拡径するように内周側から支持するリング状の支持部材１０により支持されることにより、互いに密着し、型本体３を密閉可能とする。
【００３４】
さらに、互いに重ね合わされた蓋本体８と蓋体嵌合部５は、図４に示すように、蓋体嵌合部５の外周側から締め付けバンド１１により締め付け固定することが望ましい。蓋本体８と蓋体嵌合部５は、締め付けバンド１１により外周側から締め付けられることにより、一層確実に密着され、型本体３を密閉する。そして、締め付けバンド１１は、支持部材１０に対応する位置に巻き付けられることにより、支持部材１０と共同して互いに重ね合わされた蓋本体８と蓋体嵌合部５を一層確実に密着支持することができる。
【００３５】
上述したように、本考案に係る型装置の型体１は、型本体３の開口部４に蓋体２に設けた嵌合突部９を嵌合し、開口部４を囲んで形成された蓋体嵌合部５に蓋本体８を重ね合わせるように嵌合して密閉されるので、型本体３内への水分の浸入を防止し、型本体３内で圧縮成形される圧粉体に水分が含浸することを防止できる。
【００３６】
特に、蓋体２を型体１に取り付けられたときに互いに重ね合わされた弾性体からなる蓋本体８と蓋体嵌合部５を外周側から締め付けバンド１１により締め付け固定しているので、蓋本体８と蓋体嵌合部５を互いに密着することができ、型本体３の密閉性を向上でき、型本体３内への水分の浸入を一層確実に防止できる。
【００３７】
さらに、締め付けバンド１１を支持部材１０に対応する位置に巻き付けることにより、支持部材１０と共同して互いに重ね合わされた蓋本体８と蓋体嵌合部５を一層確実に密着でき、型本体３の密閉性を一層向上でき、型本体３内への水分の浸入を一層確実に防止できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  型体、２  蓋体、３  型本体、４  型本体の開口部、５  蓋体嵌合部、６  底面壁、７  蓋本体の蓋体、８  蓋本体、  ９  嵌合突部、１０  支持部材、１１  締め付けバンド
【図１】
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【図２】
0003182301.tif 000004
【図３】
0003182301.tif 000005
【図４】
0003182301.tif 000006
【図５】
0003182301.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月17日(2013.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、超硬合金用の金属材料粉末を圧縮して一定の形を備えた圧粉体に成形するために用いられる成形用の型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の切削や切断に用いられる回転刃等の耐摩耗工具や打ち抜き加工用のパンチやダイ等の順送用金型等の超硬工具の素材として、超硬合金が広く用いられている。
【０００３】
超硬工具の素材として用いられる超硬合金は、炭化タングステン（ＷＣ）を主体とする分散相を、Ｃｏ等の遷移金属からなる金属相で結合することによって所定の形状を有する金属体として形成されている。
【０００４】
所定の形状を有する金属体として形成される超硬合金は、ＷＣ粉末とＣｏ等の金属粉末、さらにはＣｒやＶ等の金属粉末を混合した原料粉末を所定の形状に圧縮成形した圧粉体を焼成することによって形成される。
【０００５】
ところで、原料粉末を所定形状の圧粉体に成形するため、水圧を用いた静水圧成形法が用いられる。
【０００６】
この静水圧成形法は、次のような工程を経て圧粉体を成形する。まず、原料粉末をゴムなどの弾性体からなる成形用の型に充填し、次いで、原料粉末が充填された成形用の型を密閉し、水等の圧力媒体充填されている圧縮容器に投入する。続いて、圧縮容器中の圧力媒体の静圧を上昇させ、所定圧の圧力を成形用の型に付与することにより、この型内に充填された原料粉を成形用の型に倣った圧粉体を成形する。
【０００７】
圧粉体の成形に静水圧成形法を採用することにより、等方向から原料粉を圧縮することができるので、均一に圧縮された成形体を得ることができ、品質にムラのない超硬合金を形成することができる。
【０００８】
なお、均一な静水圧を金属粉体に加えることにより所定形状を有する圧粉体を成形する圧粉体製造法として、特開２００３−１５４４９４号公報（特許文献１）に記載されたものが提案されている。
【０００９】
また、等方圧加圧装置に用いられる成形用型として、特開２０１１−２５１３３６号公報（特許文献２）に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１５４４９４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５１３３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
超硬合金は、上述したように、原料粉末を所定の形状に圧縮成形した圧粉体を焼成することにより形成される。このとき、圧粉体に水分が含まれていると、焼結時にひびや割れを生じさせ、高品質の超硬合金を形成することができない。
【００１２】
そのため、静水圧成形法を用いて圧粉体を成形するときに、成形用の型内に圧縮に用いた水が浸入しないようにする必要がある。
【００１３】
ところで、従来提案されている等方圧加圧装置に用いられる成形用の型は、特許文献２にも記載されるように、圧縮成形材料が充填されるゴム製の型本体とこの型本体を閉塞するゴム製の蓋体とから構成されている。そして、蓋体は、型本体に設けた材料投入用の開口部に嵌合する嵌合突部を下面中央部に設け、この嵌合突部を開口部に嵌合することにより型本体を閉塞するようにしている。
【００１４】
しかし、従来用いられている成形用の型は、型本体に設けた開口部に蓋体の嵌合突部を嵌合して型本体を閉塞するようにしているが、型本体の開口部が設けられた端面は、平板な蓋体が突き当てられて閉塞されるのみであるので、等方圧加圧装置に投入されて加圧されたとき、蓋体と型本体との間に生ずる僅かの間隙から等方圧加圧装置に充填された水が型本体内に浸入してしまう。その結果、型本体に充填され原料粉を圧縮成形した圧粉体に水分が含浸されて、焼結時にひびや割れを生じさせてしまう。
【００１５】
そこで、本考案は、静水圧法により圧粉体を成形するとき、水中に投入されて圧力が付与された場合であっても、原料粉末が充填された型本体内に水分が浸入し、成形される圧粉体に水分が含浸されることを防止できる成形用の型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述のような目的を達成するために提案される本考案は、超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置であって、圧縮成形される金属材料粉末が投入される開口部が設けられた型本体と、この型本体の開口部が設けられた開口部端側に、開口部を囲んで設けられ、開口部より大径をなす筒状の蓋体嵌合部とを備え弾性体によりなる型体と、型体の蓋体嵌合部の内周側に、少なくとも一部が重ね合わされて嵌合する有底の筒状に形成された蓋本体と、蓋本体の底面部から突出して設けられ、型本体の開口部に嵌合して閉塞する嵌合突部とを備え弾性体よりなる蓋体と、蓋体嵌合部に嵌合されたときにこの蓋体嵌合部と重なる蓋本体の内周面に沿って配設されるリング状の支持部材とを備える。
【００１７】
この型装置において、蓋体は、蓋本体に設けた嵌合突部を型本体の開口部に嵌合するとともに、蓋本体を型体に設けた蓋体嵌合部の内周側に嵌合して型体に取り付けられる。
【００１８】
そして、蓋体が型体に取り付けられたとき、互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部の互いに重ね合わされた部分が、蓋本体の内周面に配設した支持部材により内周側から支持され変形が防止される。ここで、型本体は、方形に形成されている。
【００１９】
さらに、本考案に係る型装置は、蓋体が型体に取り付けられたときに互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部を外周側から締め付けバンドにより締め付け固定し、蓋本体と蓋体嵌合部とを密着させている。ここで締め付けバンドとしては、例えば長尺な金属製の薄板状の部材を用いることができる。
【００２０】
さらに、締め付けバンドは、支持部材に対応する位置に巻き付けられ、支持部材と共同して互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部を密着支持する。
【考案の効果】
【００２１】
本考案に係る型装置において、蓋体が、嵌合突部を型本体の開口部に嵌合し、蓋本体を型体に設けた蓋体嵌合部の内周側に嵌合して型体に取り付けられ、互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部の互いに重ね合わされた部分を蓋本体の内周面に配設した支持部材により内周側から支持して変形を防止するようにしているので、型本体を確実に密閉することができ、型本体内への水分の浸入を確実に防止できる。
【００２２】
特に、本考案に係る型装置は、蓋体を型体に取り付けられたときに互いに重ね合わされた弾性体からなる蓋本体と蓋体嵌合部を外周側から締め付けバンドにより締め付け固定することにより、蓋本体と蓋体嵌合部を密着することができるので、一層確実に型本体を密閉し、型本体内への水分の浸入を防止できる。
【００２３】
本考案に係る型装置を用いることにより、成形される圧粉体に水分が含浸されてしまうことを防止し、高品質の超硬合金を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本考案に係る圧粉体成形用の型装置を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、型体に蓋体を嵌合した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、型体に蓋体を嵌合した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、互いに重ね合わせられて嵌合した蓋本体と蓋体嵌合部とを外周側から締め付けバンドにより締め付け固定した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、蓋本体と蓋体嵌合部とを外周側から締め付けバンドにより締め付け固定した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案に係る型装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。本考案に係る型装置は、超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体を成形する際に用いられるものであって、図１に示すように、超硬合金用の金属材料粉末が充填される型体１と、この型体１を閉塞する蓋体２とを備える。型体１と蓋体２は、弾性変形可能な弾性体により形成されている。本実施の形態では、型体１と蓋体２は、ゴムにより形成されている。
【００２６】
型体１は、超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体を成形するための型本体３を有する。本実施例において、型本体３は、図１に示すように、矩形状に形成され、上面部に金属材料粉末を充填するための開口部４を形成している。型本体３の開口部４が設けられた開口端部側に、この開口部４を囲んで蓋体嵌合部５が形成されている。蓋体嵌合部５は、開口部４より大径であって、有底の筒状に形成されている。蓋体嵌合部５の底面であって、開口部４の外周囲を囲んで形成された底面壁６は、蓋体２を構成する蓋本体８の底面部７が突き当てられ、蓋体２の嵌合位置を規制する嵌合位置規制部として機能する。なお、本実施の形態において、蓋体嵌合部５は、楕円形状に形成されている。
【００２７】
型体１に嵌合されてこの型体１を閉塞する蓋体２は、図１に示すように、型体１の蓋体嵌合部５の内周側に嵌合する有底の筒状に形成された蓋本体８を有する。蓋本体８は、蓋体嵌合部５の内周側に重ね合わせられて嵌合するように、蓋体嵌合部５の内周径とほぼ等しい外周径を有する楕円形状に形成されている。
【００２８】
蓋本体８の底面部７には、型本体３の開口部４に嵌合し、型本体３を閉塞する嵌合突部９が突出するように形成されている。嵌合突部９は、図１に示すように、開口部４の形状に対応する矩形状に形成され、開口部４に嵌合してこの開口部４を閉塞する。
【００２９】
そして、蓋体２は、図２に示すように、嵌合突部９を型本体３に設けた開口部４に嵌合し、蓋本体８を蓋体嵌合部５の内周側に嵌合して型体１に取り付けられる。このとき、蓋体２は、蓋本体８の底面部７が蓋体嵌合部５の底面壁６に当接し、型体１に対する嵌合位置が規制される。
【００３０】
ところで、蓋本体８は、蓋体２が型体１に取り付けられたとき、上端部が蓋体嵌合部５から突出する高さＨ1を有して形成されている。すなわち、蓋本体８は、蓋体嵌合部５の高さＨ2より大きな高さＨ1を有するように形成され、蓋体嵌合部５に嵌合したとき、図３に示すように、蓋体嵌合部５と一部が重なり、上端部が蓋体嵌合部５の上方に突出する。
【００３１】
さらに、蓋本体８の内周面側には、ゴムにより形成された蓋本体８の弾性変形を規制するリング状の支持部材１０が配設さる。支持部材１０は、変形しにくい金属製のリング状の部材により構成され、蓋本体８の蓋体嵌合部５と重なる内周面に沿って配設される。
【００３２】
支持部材１０は、蓋本体８を内周側から支持して弾性変形を規制するものであるので、蓋本体８の内周径よりやや大きな外周径を有するリング状に形成される。そして、支持部材１０は、蓋本体８の内周側に配設されたとき、筒状の蓋本体８を拡径するように弾性変形させながら支持する。
【００３３】
そして、互いに重ね合わせられて嵌合した蓋本体８と蓋体嵌合部５は、図２、図３に示すように、蓋本体８を拡径するように内周側から支持するリング状の支持部材１０により支持されることにより、互いに密着し、型本体３を密閉可能とする。
【００３４】
さらに、互いに重ね合わされた蓋本体８と蓋体嵌合部５は、図４に示すように、蓋体嵌合部５の外周側から締め付けバンド１１により締め付け固定することが望ましい。蓋本体８と蓋体嵌合部５は、締め付けバンド１１により外周側から締め付けられることにより、一層確実に密着され、型本体３を密閉する。そして、締め付けバンド１１は、支持部材１０に対応する位置に巻き付けられることにより、支持部材１０と共同して互いに重ね合わされた蓋本体８と蓋体嵌合部５を一層確実に密着支持することができる。
【００３５】
上述したように、本考案に係る型装置の型体１は、型本体３の開口部４に蓋体２に設けた嵌合突部９を嵌合し、開口部４を囲んで形成された蓋体嵌合部５に蓋本体８を重ね合わせるように嵌合して密閉されるので、型本体３内への水分の浸入を防止し、型本体３内で圧縮成形される圧粉体に水分が含浸することを防止できる。
【００３６】
特に、蓋体２を型体１に取り付けられたときに互いに重ね合わされた弾性体からなる蓋本体８と蓋体嵌合部５を外周側から締め付けバンド１１により締め付け固定しているので、蓋本体８と蓋体嵌合部５を互いに密着することができ、型本体３の密閉性を向上でき、型本体３内への水分の浸入を一層確実に防止できる。
【００３７】
さらに、締め付けバンド１１を支持部材１０に対応する位置に巻き付けることにより、支持部材１０と共同して互いに重ね合わされた蓋本体８と蓋体嵌合部５を一層確実に密着でき、型本体３の密閉性を一層向上でき、型本体３内への水分の浸入を一層確実に防止できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  型体、２  蓋体、３  型本体、４  型本体の開口部、５  蓋体嵌合部、６  底面壁、７  蓋本体の底面部、８  蓋本体、  ９  嵌合突部、１０  支持部材、１１  締め付けバンド
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧縮成形される超硬合金用の金属材料粉末が投入される開口部が設けられた型本体と、上記型本体の開口部が設けられた開口端部側に、上記開口部を囲んで設けられた上記開口部より大径の筒状をなす蓋体嵌合部とを備えた弾性体によりなる型体と、
上記型体の蓋体嵌合部の内周側に、少なくとも一部が重ね合わされて嵌合する有底の筒状に形成された蓋本体と、上記蓋本体の底面部から突出して設けられ、上記型本体の開口部に嵌合して閉塞する嵌合突部とを備えた弾性体よりなる蓋体と、
上記蓋体嵌合部に嵌合されたとき、上記蓋体嵌合部と重なる上記蓋本体の内周面に沿って配設されるリング状の支持部材とを備え、
上記蓋体は、上記蓋本体に設けた嵌合突部を上記型本体の開口部に嵌合するとともに、上記蓋本体を上記型体に設けた蓋体嵌合部の内周側に嵌合して上記型体に取り付けられ、上記蓋本体の内周面に配設した上記支持部材により、互いに重ね合わされた上記蓋本体と上記蓋体嵌合部を内周側から支持することを特徴とする超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【請求項２】
上記型本体は、方形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【請求項３】
上記蓋体が上記型体に取り付けられたときに互いに重ね合わされた上記蓋本体と上記蓋体嵌合部を外周側から締め付けバンドにより締め付け固定し、上記蓋本体と上記蓋体嵌合部を密着させたことを特徴とする請求項１記載の超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。
【請求項４】
上記締め付けバンドは、上記支持部材に対応する位置に巻き付けられ、上記支持部材と共同して上記互いに重ね合わされた蓋本体と蓋体嵌合部を密着支持することを特徴とする請求項３記載の超硬合金用の金属材料粉末からなる圧粉体成形用の型装置。