(57)【要約】【課題】本考案は、長期間使用しても通電障害等の発生による故障を防止できると共に薄くて軽量な遠赤外線面状発熱体を提供する。【解決手段】遠赤外線面状発熱体１０の耐熱絶縁基板１２の一端部１２Ｂには第１電極パターン１４と第３電極パターン１８が、他端部１２Ｃには第２電極パターン１４が形成されている。第１電極パターン１４には第１端子部１４Ａ、第２電極パターン１６には第２端子部１６Ａ、第３電極パターン１８には第３端子部１８Ａが形成されている。耐熱絶縁基板１２の一面１２Ａの大部分は導電性発熱体２０に被覆され、導電性発熱体２０には第１導電性発熱体部２０Ａ、第２導電性発熱体部２０Ｂが形成されている。第１端子部１４Ａには第１配線コード２４の基端部２４Ａ、第２端子部１６Ａには第２配線コード２６の基端部２６Ａ、第３端子部１８Ａには第３配線コード２８の基端部２８Ａ、それぞれハンダ付けされている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
立てた状態で使用される耐熱絶縁基板と、この耐熱絶縁基板の左右方向一端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第１電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向他端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第２電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向一端部で前記第１電極パターンと共に前記耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第３電極パターンと、前記第１電極パターンの下端部に形成された第１端子部と、前記第２電極パターンの下端部に形成された第２端子部と、前記第３電極パターンの下端部に形成された第３端子部と、前記耐熱絶縁基板の一面及び第１端子部、第２端子部、第３端子部を除いて第１電極パターン、第２電極パターン、第３電極パターンを被覆して設けられた導電性発熱体と、前記第１端子部に基端部がハンダ付けされた第１配線コードと、前記第２端子部に基端部がハンダ付けされた第２配線コードと、前記第３端子部に基端部がハンダ付けされた第３配線コードと、を有してなることを特徴とする遠赤外線面状発熱体。
【請求項２】
立てた状態で使用される耐熱絶縁基板と、この耐熱絶縁基板の左右方向一端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第１電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向他端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第２電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向一端部で前記第１電極パターンと共に前記耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第３電極パターンと、前記第１電極パターンの下端部に形成された第１端子部と、前記第２電極パターンの下端部に形成された第２端子部と、前記第３電極パターンの下端部に形成された第３端子部と、前記耐熱絶縁基板の一面及び第１端子部、第２端子部、第３端子部を除いて第１電極パターン、第２電極パターン、第３電極パターンを被覆して設けられた導電性発熱体と、この導電性発熱体に形成されて導電性発熱体を第１導電性発熱体部と第２導電性発熱体部とに区画する導電性発熱体区画切欠部と、前記第１端子部に基端部がハンダ付けされた第１配線コードと、前記第２端子部に基端部がハンダ付けされた第２配線コードと、前記第３端子部に基端部がハンダ付けされた第３配線コードと、を有してなることを特徴とする遠赤外線面状発熱体。
【請求項３】
立てた状態で使用されると共に遠赤外線放射率の高い結晶化ガラスからなる矩形状の耐熱絶縁基板と、この耐熱絶縁基板の左右方向一端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって印刷焼付けされた貴金属製の第１電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向他端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって印刷焼付けされた貴金属製の第２電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向一端部で前記第１電極パターンと共に前記耐熱絶縁基板の上下方向に向かって印刷焼付けされた貴金属製の第３電極パターンと、前記第１電極パターンの下端部に形成された第１端子部と、前記第２電極パターンの下端部に形成された第２端子部と、前記第３電極パターンの下端部に形成された第３端子部と、前記耐熱絶縁基板の一面及び第１端子部、第２端子部、第３端子部を除いて第１電極パターン、第２電極パターン、第３電極パターンを被覆して設けられた導電性発熱体と、この導電性発熱体に形成されて導電性発熱体を第１導電性発熱体部と第２導電性発熱体部とに区画する導電性発熱体区画切欠部と、前記第１端子部に基端部がハンダ付けされた第１配線コードと、前記第２端子部に基端部がハンダ付けされた第２配線コードと、前記第３端子部に基端部がハンダ付けされた第３配線コードと、を有してなることを特徴とする遠赤外線面状発熱体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、遠赤外線ヒーター等の暖房器具に設けられる遠赤外線面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線ヒーター等の暖房器具には面状発熱体が内蔵され、発熱されるようになっている。
この面状発熱体は、板状の耐熱絶縁基板の一面にシート状の導電性発熱体が設けられている。この導電性発熱体の一端部には電極取出片が載置され、この電極取出片には導電性電極塗布膜、電極取出片補強部材が載置され、前記電極取出片を導電性発熱体と導電性電極塗布膜、電極取出片補強部材とで挟持固定している（特許文献１）。
しかし、このタイプの面状発熱体を長期間使用することにより、加熱が繰り返して行われるため耐熱絶縁基板と導電性発熱体の熱膨張の差によって導電性電極塗布膜が剥がれ易くなる。
この導電性電極塗布膜の剥がれ現象は通電障害や電流集中等が発生して暖房器具の故障の原因となる。
また、上述したように従来の面状発熱体は、導電性発熱体の一端部に電極取出片が載置され、この電極取出片に導電性電極塗布膜、電極取出片補強部材が載置されているので面状発熱体の一端部が複数層になり面状発熱体の一端部の肉厚が厚くなる。
このため、前記面状発熱体の一端部の肉厚が厚くなると面状発熱体を使用した暖房器具を薄くしたり軽量化を促進したりすることが困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１８８７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記事実に鑑みなされたものであり、長期間使用しても通電障害等の発生による故障を防止できると共に薄くて軽量な遠赤外線面状発熱体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、立てた状態で使用される耐熱絶縁基板と、この耐熱絶縁基板の左右方向一端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第１電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向他端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第２電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向一端部で前記第１電極パターンと共に前記耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第３電極パターンと、前記第１電極パターンの下端部に形成された第１端子部と、前記第２電極パターンの下端部に形成された第２端子部と、前記第３電極パターンの下端部に形成された第３端子部と、前記耐熱絶縁基板の一面及び第１端子部、第２端子部、第３端子部を除いて第１電極パターン、第２電極パターン、第３電極パターンを被覆して設けられた導電性発熱体と、前記第１端子部に基端部がハンダ付けされた第１配線コードと、前記第２端子部に基端部がハンダ付けされた第２配線コードと、前記第３端子部に基端部がハンダ付けされた第３配線コードと、を有してなることを特徴としている。
請求項２の考案は、立てた状態で使用される耐熱絶縁基板と、この耐熱絶縁基板の左右方向一端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第１電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向他端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第２電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向一端部で前記第１電極パターンと共に前記耐熱絶縁基板の上下方向に向かって形成された第３電極パターンと、前記第１電極パターンの下端部に形成された第１端子部と、前記第２電極パターンの下端部に形成された第２端子部と、前記第３電極パターンの下端部に形成された第３端子部と、前記耐熱絶縁基板の一面及び第１端子部、第２端子部、第３端子部を除いて第１電極パターン、第２電極パターン、第３電極パターンを被覆して設けられた導電性発熱体と、この導電性発熱体に形成されて導電性発熱体を第１導電性発熱体部と第２導電性発熱体部とに区画する導電性発熱体区画切欠部と、前記第１端子部に基端部がハンダ付けされた第１配線コードと、前記第２端子部に基端部がハンダ付けされた第２配線コードと、前記第３端子部に基端部がハンダ付けされた第３配線コードと、を有してなることを特徴としている。
請求項３の考案は、立てた状態で使用されると共に遠赤外線放射率の高い結晶化ガラスからなる矩形状の耐熱絶縁基板と、この耐熱絶縁基板の左右方向一端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって印刷焼付けされた貴金属製の第１電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向他端部に耐熱絶縁基板の上下方向に向かって印刷焼付けされた貴金属製の第２電極パターンと、前記耐熱絶縁基板の左右方向一端部で前記第１電極パターンと共に前記耐熱絶縁基板の上下方向に向かって印刷焼付けされた貴金属製の第３電極パターンと、前記第１電極パターンの下端部に形成された第１端子部と、前記第２電極パターンの下端部に形成された第２端子部と、前記第３電極パターンの下端部に形成された第３端子部と、前記耐熱絶縁基板の一面及び第１端子部、第２端子部、第３端子部を除いて第１電極パターン、第２電極パターン、第３電極パターンを被覆して設けられた導電性発熱体と、この導電性発熱体に形成されて導電性発熱体を第１導電性発熱体部と第２導電性発熱体部とに区画する導電性発熱体区画切欠部と、前記第１端子部に基端部がハンダ付けされた第１配線コードと、前記第２端子部に基端部がハンダ付けされた第２配線コードと、前記第３端子部に基端部がハンダ付けされた第３配線コードと、を有してなることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の遠赤外線面状発熱体は、耐熱絶縁基板に印刷形成した電極パターンに配線コードをハンダ付けしてなるので、面状発熱体を長期間使用しても通電障害や電流集中等を阻止できるという優れた効果を有する。
本考案の遠赤外線面状発熱体は、面状発熱体の下端部に配線コードをハンダ付けしたので面状発熱体を長期間使用してもハンダ付けが剥がれることを可及的に防止できるという優れた効果を有する。
また、本考案の遠赤外線面状発熱体は、薄くて軽量にできるので本考案の遠赤外線面状発熱体を使用した暖房器具も薄くて軽量にできるという優れた効果を有する。
さらに、第２請求項及び第３請求項の本考案の遠赤外線面状発熱体は、導電性発熱体が第１導電性発熱体と第２導電性発熱体に区画されているので、面状発熱体の発熱量を使い分けることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例の遠赤外線面状発熱体の全体正面図である。
【図２】実施例の遠赤外線面状発熱体の概略底面図である。
【図３】実施例の遠赤外線面状発熱体の耐熱絶縁基板に電極パターンを印刷形成した状態の正面図である。
【図４】実施例の遠赤外線面状発熱体の耐熱絶縁基板に電極パターンを印刷形成した後に導電性発熱体を形成した状態の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
考案を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
【実施例１】
【０００９】
図１〜図４には本考案に係る遠赤外線面状発熱体の実施例が記載されている。
図１、図３、図４に示されるように、遠赤外線面状発熱体１０の耐熱絶縁基板１２は平面視矩形状のプレート体で形成されている。この実施例では前記耐熱絶縁基板１２は公知の結晶化ガラスを矩形状のプレート状にして形成している。この実施例では前記耐熱絶縁基板１２の上下方向寸法Ｈは３００ｍｍ、左右方向寸法Ｗは４００ｍｍ、厚み寸法Ｔは４ｍｍに設定されている。
図３に示されるように、この耐熱絶縁基板１２の一面１２Ａであって耐熱絶縁基板１２の左右方向一端部１２Ｂには第１電極パターン１４が耐熱絶縁基板１２の上下方向に向かってスクリーン印刷で印刷焼付けされている。また、耐熱絶縁基板１２の一面１２Ａであって耐熱絶縁基板１２の左右方向他端部１２Ｃには第２電極パターン１６が耐熱絶縁基板１２の上下方向に向かってスクリーン印刷で印刷焼付けされて形成されている。さらに前記耐熱絶縁基板１２の一面１２Ａで前記第１電極パターン１４の外側には第３電極パターン１８が耐熱絶縁基板１２の上下方向に向かってスクリーン印刷で印刷焼付けされて形成されている。
前記第１電極パターン１４の下端部には耐熱絶縁基板１２の左右方向外側に向かって第１端子部１４Ａが突出形成され、前記第２電極パターン１６の下端部には耐熱絶縁基板１２の左右方向外側に向かって第２端子部１６Ａが突出形成され、前記第３電極パターン１８の下端部には耐熱絶縁基板１２の左右方向外側に向かって第３端子部１８Ａが突出形成されている。従って、前記第１端子部１４Ａ、前記第２端子部１６Ａ、前記第３端子部１８Ａは遠赤外線面状発熱体１０の下端部に形成されている。
前記第１電極パターン１４、第２電極パターン１６、第３電極パターン１８は銀、金等の貴金属を単独又は混合して形成されている（この実施例では銀で形成されている）。前記第１電極パターン１４、第２電極パターン１６、第３電極パターン１８を貴金属で形成することにより導電性を高くすることができる。
図４に示されるように、前記耐熱絶縁基板１２の一面１２Ａの大部分と第１端子部１４Ａ、第２端子部１６Ａ、第３端子部１８Ａを除いた第１電極パターン１４、第２電極パターン１６、第３電極パターン１８は導電性発熱体２０によって被覆されている。この導電性発熱体２０は公知の抵抗材、導電材、結合材から形成され、スクリーン印刷によって被覆されている。
前記導電性発熱体２０には略Ｌ字状の導電性発熱体区画切欠部２２が形成され導電性発熱体２０を第１導電性発熱体部２０Ａと第２導電性発熱体部２０Ｂに区画している。この実施例では下部に位置する第１導電性発熱体部２０Ａは４００Ｗ、上部に位置する第２導電性発熱体部２０Ｂは２００Ｗの発熱能力をもたせている。
図１に示されるように、前記第１端子部１４Ａには第１配線コード２４の基端部２４Ａがハンダ２５で直接ハンダ付けされ、第２端子部１６Ａには第２配線コード２６の基端部２６Ａがハンダ２５で直接ハンダ付けされ、第３端子部１８Ａには第３配線コード２８の基端部２８Ａがハンダ２５で直接ハンダ付けされている。
従って、前記遠赤外線面状発熱体１０を使用する場合にハンダ付けされた第１配線コード２４の基端部２４Ａ、第２配線コード２６の基端部２６Ａ、第３配線コード２８の基端部２８Ａは、遠赤外線面状発熱体１０の下部に位置するので遠赤外線面状発熱体１０が発熱した場合に上昇する熱がハンダ付けに与える影響を最小限に抑えることができる。
【００１０】
次に、実施例の遠赤外線面状発熱体１０の作用を説明する。
遠赤外線面状発熱体１０を立てた状態で内蔵した暖房器具のスイッチをオンにすると導電性発熱体２０が発熱し、耐熱絶縁基板１２に熱が伝わり、遠赤外線が放射されると共に遠赤外線面状発熱体１０の温度が上昇し、周囲を暖房する。
遠赤外線面状発熱体１０の温度が上昇しても第１配線コード２４の基端部２４Ａは第１端子部１４Ａに、第２配線コード２６の基端部２６Ａは第２端子部１６Ａに、第３配線コード２８の基端部２８Ａは第３端子部１８Ａに、それぞれハンダ付けされているので、長期間使用しても従来の面状発熱体と異なり導電性電極塗布膜等が剥がれるようなことは無いので、遠赤外線面状発熱体１０の耐久性を向上させることができる。
しかも、前記第１配線コード２４の基端部２４Ａは耐熱絶縁基板１２に印刷された第１端子部１４Ａに、前記第２配線コード２６の基端部２６Ａは耐熱絶縁基板１２に印刷された第２端子部１６Ａに、前記第３配線コード２８の基端部２８Ａは耐熱絶縁基板１２に印刷された第３端子部１８Ａに、直接ハンダ付けされているので、図２に示されるように肉厚が薄くて重くないので、遠赤外線面状発熱体１０を軽量かつ薄くすることができる。
また、ハンダ付けされた第１配線コード２４の基端部２４Ａ、第２配線コード２６の基端部２６Ａ、第３配線コード２８の基端部２８Ａは、遠赤外線面状発熱体１０の下端部に位置するので、遠赤外線面状発熱体１０が発熱した場合に熱が上昇しても上昇熱がハンダ付けに与える悪影響を最小限に抑えることができ、ハンダ付けされた前記基端部２４Ａ、基端部２６Ａ、基端部２８Ａが剥がれるのを可及的に防止することができる。
さらに、実施例の遠赤外線面状発熱体１０の導電性発熱体２０は第１導電性発熱体部２０Ａと第２導電性発熱体部２０Ｂに区画されているので、発熱量を６００Ｗ，４００Ｗ，２００Ｗと三段階で使い分けて使用することができるので使い勝手が良く、経済的である。
また、前記遠赤外線面状発熱体１０において第１配線コード２４の基端部２４Ａは第１端子部１４Ａに、第２配線コード２６の基端部２６Ａは第２端子部１６Ａに、第３配線コード２８の基端部２８Ａは第３端子部１８Ａに、それぞれハンダ２５でハンダ付けすればよいので遠赤外線面状発熱体１０の製造効率を向上することができる。
【００１１】
なお、実施例では前記耐熱絶縁基板１２を遠赤外線放射率の高い結晶化ガラスで形成したが、耐熱絶縁基板１２は結晶化ガラスに限定されるものでないことは勿論である。
また、実施例では前記耐熱絶縁基板１２の上下方向寸法Ｈを３００ｍｍ、左右方向寸法Ｗを４００ｍｍ、厚み寸法Ｔを４ｍｍに設定したが、耐熱絶縁基板１２の大きさはこのサイズに限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本考案の遠赤外線面状発熱体は暖房器具以外の分野でも使用することができる。
【符号の説明】
【００１３】
１０    遠赤外線面状発熱体
１２    耐熱絶縁基板
１２Ａ  一面
１２Ｂ  左右方向一端部
１２Ｃ  左右方向他端部
１４    第１電極パターン
１４Ａ  第１端子部
１６    第２電極パターン
１６Ａ  第２端子部
１８    第３電極パターン
１８Ａ  第３端子部
２０    導電性発熱体
２０Ａ  第１導電性発熱体部
２０Ｂ  第２導電性発熱体部
２２    導電性発熱体区画切欠部
２４    第１配線コード
２４Ａ  基端部
２５    ハンダ
２６    第２配線コード
２６Ａ  基端部
２８    第３配線コード
２８Ａ  基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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