(57)【要約】  本発明は、薄膜電池（５）のための多層パッケージング構造（１０）に関し、第１の層（１１）と第２の層（１２）の間に金属層（１４）がはさまれる。第１の層（１１）の中に第１の開口（２１）が配置され、第１の開口（２１）は、金属層（１４）のうちの、第１の開口（２１）と結合した第１の部分（２４）が露出されるように配置され、薄膜電池（５）の集電体と電気接触することができるように構成されるよう配置される。第２の層（１２）の中に第２の開口（２２）が配置され、第２の開口（２２）は、金属層（１４）のうちの、第２の開口（２２）と結合した第２の部分（２５）が露出され、外部回路に電気接続することができるように構成されるよう配置される。本発明は、多層パッケージング構造（１０）を製造するための方法（３０）にさらに関する。
2021521617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜電池（５）のための多層パッケージング構造（１０）であって、少なくとも
−  第１の層（１１）と、
−  第２の層（１２）と、
−  前記第１の層（１１）と前記第２の層（１２）の間にはさまれた金属層（１４）と
を備え、
−  前記第１の層（１１）の中に配置された第１の開口（２１）であって、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第１の開口（２１）と結合した第１の部分（２４）が露出されるように配置され、前記金属層（１４）の前記第１の部分（２４）は、前記薄膜電池（５）の集電体と電気接触することができるように構成される、第１の開口（２１）と、
−  前記第２の層（１２）の中に配置された第２の開口（２２）であって、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第２の開口（２２）と結合した第２の部分（２５）が露出されるように配置され、前記金属層（１４）の前記第２の部分（２５）は、外部回路に電気接続することができるように構成される、第２の開口（２２）と
をさらに備える多層パッケージング構造（１０）。
【請求項２】
前記第２の開口（２２）は前記第１の開口（２１）に対して反対側に配置される、請求項１に記載の多層パッケージング構造（１０）。
【請求項３】
−  前記第１の層（１１）と前記金属層（１４）の間にはさまれた少なくとも第３の層（１３）と、
−  前記第３の層（１３）の中に配置された第３の開口（２３）であって、前記第３の開口（２３）の中心は、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第１の開口（２１）および第３の開口（２３）と結合した部分（３１）が露出され、前記薄膜電池（５）の集電体と電気接触することができるように構成されるよう、前記第１の層（１１）の中に配置された前記第１の開口（２１）の中心と整列される、第３の開口（２３）と
をさらに備える、請求項１または２に記載の多層パッケージング構造（１０）。
【請求項４】
−  前記第２の層（１２）と前記金属層（１４）の間にはさまれた少なくとも１つの追加層（１６、１７、１８）と、
−  個々の前記追加層（１６、１７、１８）の中に配置された追加開口（２６、２７、２８）であって、前記追加開口（２６、２７、２８）の中心は、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第２の開口（２２）および追加開口（２６、２７、２８）と結合した部分（３２）が露出され、外部回路に電気接続することができるように構成されるよう、前記第２の層（１２）の中に配置された前記第２の開口（２２）の中心と整列される、追加開口（２６、２７、２８）と
をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層パッケージング構造（１０）。
【請求項５】
薄膜電池（５）のための多層パッケージング構造（１０）を製造するための方法（３０）であって、
−  第１の層（１１）を提供するステップ（４０）と、
−  前記第１の層（１１）の頂部に金属層（１４）を提供するステップ（５０）と、
−  第２の層（１２）を提供するステップ（６０）であって、前記第１の層（１１）と前記第２の層（１２）の間に前記金属層（１４）がはさまれるよう、前記金属層（１４）の頂部に前記第２の層（１２）を提供するステップ（６０）と、
−  前記第１の層（１１）の中に第１の開口（２１）を配置するステップ（７０）であって、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第１の開口（２１）と結合した第１の部分（２４）が露出されるように前記第１の層（１１）の中に前記第１の開口（２１）を配置するステップ（７０）と、
−  前記薄膜電池（５）の集電体と電気接触することができるように、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第１の開口（２１）と結合した前記第１の部分（２４）を構成するステップ（８０）と、
−  前記第２の層（１２）の中に第２の開口（２２）を配置するステップ（９０）であって、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第２の開口（２２）と結合した第２の部分（２５）が露出されるように前記第２の層（１２）の中に前記第２の開口（２２）が配置され、前記金属層（１４）の前記第２の部分（２５）は、外部回路に電気接続することができるように構成される、ステップ（９０）と
を含む方法（３０）。
【請求項６】
−  前記第１の層（１１）と前記金属層（１４）の間にはさまれた少なくとも第３の層（１３）を提供するステップと、
−  前記第３の層（１３）の中に第３の開口（２３）を配置するステップであって、前記第３の開口（２３）の中心は、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第１の開口（２１）および第３の開口（２３）と結合した部分（３１）が露出され、前記薄膜電池（５）の集電体と電気接触することができるように構成されるよう、前記第１の層（１１）の中に配置された前記第１の開口（２１）の中心と整列される、ステップと
をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
−  前記第２の層（１２）と前記金属層（１４）の間にはさまれた少なくとも１つの追加層（１６、１７、１８）を提供するステップと、
−  個々の前記追加層（１６、１７、１８）の中に追加開口（２６、２７、２８）を配置するステップであって、前記追加開口（２６、２７、２８）の中心は、前記金属層（１４）のうちの、前記配置された第２の開口（２２）および追加開口（２６、２７、２８）と結合した部分（３２）が露出され、外部回路に電気接続することができるように構成されるよう、前記第２の層（１２）の中に配置された前記第２の開口（２２）の中心と整列される、ステップと
をさらに含む、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記開口のうちの少なくとも１つは、切断または押抜きによって達成される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記開口のうちの少なくとも１つは、融解した成分を前記金属層（１４）の上に選択的に堆積させることによって達成される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記開口のうちの少なくとも１つは、層材料の適切な部分を選択的に除去することによって達成される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記層材料の前記適切な部分の前記選択的な除去は、レーザ・アブレーションを使用して達成される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層パッケージング構造（１０）を備える薄膜電池（５）。
【請求項１３】
電池セルは嚢タイプの電池セルである、請求項１２に記載の薄膜電池（５）。
【請求項１４】
前記電池（５）の一方の側の前記パッケージング構造（１０）の中に配置された第１の端子（３ａ）、および前記電池（５）の反対側の前記パッケージング構造（１０）の中に配置された第２の端子（３ｂ）を備える、請求項１２または１３に記載の薄膜電池（５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜電池のための多層パッケージング構造、およびこのような構造を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池設計の技術分野では、電池セルの構成要素、例えば陽極、陰極および電解質を密閉要素によって密閉することはよく知られている。この技術分野では、この保護外部要素は、しばしばパッケージングと呼ばれている。この文脈においては、複数の薄い材料層を積み重ねることによって実現されるパッケージングは、市場で真価が認められている、軽量で、かつ、柔軟な薄膜電池を得るためにしばしば使用されている。
【０００３】
米国特許出願公開第２０１５／００１７５１８号は、このような多層パッケージング構造およびそれに関連する電池を開示している。複数の薄い機能層に加えて、電池は、パッケージングが電池セルを覆うと、すなわち電池が実質的に組み立てられると、電池の周囲を越えて展開する集電体タブを有している。これらの集電体タブの目的は、電池セルから外部負荷に電気エネルギーを引き渡すことである。
【０００４】
容易に推論されるように、米国特許出願公開第２０１５／００１７５１８号の中で考察されているタブは、密閉電池パッケージングに穴を穿っている。これに関連して、集電体タブが電池セルを密閉しているパッケージング構造を突き通っているポイントで水蒸気が電池セルの内部に侵入するのを防止するために、電池密閉フェーズの間、とりわけ注意を払う必要がある。
【０００５】
関連する文脈においては、様々な設計および製造考察のため、組み立てられた電池の集電体タブは、通常、こわれやすい。したがってそれらは破壊しやすく、また、製造および／または組み立て中に容易に損傷する。
【０００６】
米国特許出願公開第２０１２／０２０８０７１号は、薄膜電池のための製造方法を開示しており、パッケージングの中に端子孔が押し抜かれている。これに関連して、米国特許出願公開第２０１２／０２０８０７１号は、集電体タブは省略することができることを教示しているが、開示されているプロセスは、水蒸気感応材料に基づく電池化学のためには適していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記背景に鑑みて、本発明の当面の目的の１つは、上で識別した欠点および現在の技術に関連する他の欠点を少なくとも軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上で言及した目的は、独立請求項に記載されている、また、従属請求項に記載されている実施形態による、薄膜電池のための多層パッケージング構造、およびこのような構造を製造するための方法によって達成される。
【０００９】
より特定的には、本発明の第１の態様は、薄膜電池のための多層パッケージング構造を対象としており、前記構造は少なくとも第１の層と、第２の層と、第１の層と第２の層の間にはさまれた金属層とを備え、第１の層の中に第１の開口が配置され、第１の開口は、金属層のうちの、配置された第１の開口と結合した第１の部分が露出されるように配置され、金属層の前記第１の部分は、薄膜電池の集電体と電気接触することができるように構成され、また、第２の層の中に第２の開口が配置され、第２の開口は、金属層のうちの、配置された第２の開口と結合した第２の部分が露出されるように配置され、金属層の前記第２の部分は、外部回路に電気接続することができるように構成される。
【００１０】
さらに、本発明の第２の態様は、薄膜電池のための多層パッケージング構造を製造するための方法であって、
−  第１の層を提供するステップと、
−  第１の層の頂部に金属層を提供するステップと、
−  第２の層を提供するステップであって、第１の層と第２の層の間に金属層がはさまれるよう、金属層の頂部に第２の層を提供するステップと、
−  第１の層の中に第１の開口を配置するステップであって、金属層のうちの、配置された第１の開口と結合した第１の部分が露出されるように第１の層の中に第１の開口を配置するステップと、
−  薄膜電池の集電体と電気接触することができるように、金属層のうちの、配置された第１の開口と結合した第１の部分を構成するステップと、
−  第２の層の中に第２の開口を配置するステップであって、金属層のうちの、配置された第２の開口と結合した第２の部分が露出されるように第２の層の中に第２の開口が配置され、金属層の前記第２の部分は、外部回路に電気接続することができるように構成される、ステップと
を含む方法を対象としている。
【００１１】
方法ステップは、方法を適切に実行するために上記の順序で実施する必要はないことに留意されたい。詳細には、第１の開口／第２の開口を第１の層／第２の層の中に配置するステップは、金属層をはさむステップの前に実施してもよい。
【００１２】
以下では、本発明の上で識別した主な態様の明確な効果および利点が示される。
【００１３】
一般的な水準では、多層パッケージング構造の金属層の一部を露出させることができる開口、すなわち他の構成要素、例えば集電体／外部デバイスの外部回路によるアクセスが可能な開口を作り出すことにより、金属層の露出部分は、事実上、集電体タブとして機能する。
【００１４】
より特定的には、パッケージング構造の金属層は本質的に導電性であるため、金属層のうちの電池セルに面する部分を露出させ、かつ、金属層の前記部分を薄膜電池の集電体と電気接触させることにより、必然的に、セルの中で生成され、かつ、集電体によって集められた電流を電池から流し出すことができる。より詳細には、外部環境に対向させる、すなわち電池セルとは反対側に対向させることによって金属層のうちの別の露出部分を外部回路に電気接続することができるため、集められた電流を金属層を介して伝達し、それを外部デバイスの適切に適合された外部回路に引き渡すことも可能である。
【００１５】
したがって電池、とりわけ薄膜電池を設計する場合、従来の突出集電体タブは不必要になり、また、省略することができる。したがってこれらのタブに関連する多くの欠点を除去することができる。
【００１６】
上記背景に鑑みて、提案される解決法は、水蒸気に敏感な材料を含む電池の設計および製造に適している。したがって突出したコネクタがないため、外部汚染物質、例えば水蒸気分子に対する電池の内部の完全な密閉が可能である。
【００１７】
さらに、開示されている解決法により、電池のための多目的パッケージング構造が得られる。したがって構造は、パッケージング、水蒸気障壁およびタブとして同時に作用する。
【００１８】
上で考察した、パッケージング構造および／または電池の製造中または組み立て中におけるタブの破損または亀裂の実質的な危険が同じく除去される。
【００１９】
最後に、本発明によれば、一様なプロファイル、すなわち膨張可能な密閉層によって変更されないプロファイルを有する電池の製造が可能である。
【００２０】
実施形態の他の利点および特徴は、図面に関連して以下の詳細な説明を読めば明らかになるであろう。
【００２１】
本発明についての以下の詳細な説明を考察すれば、本発明がより良好に理解され、また、上で説明した目的以外の目的が明らかになるであろう。この説明には、添付の図面が参照されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態による薄膜電池のための多層パッケージング構造の横断面図である。
【図２ａ−２ｂ】図１に関連して説明した本発明の実施形態による、組み立てられた薄膜電池の略斜視図である。
【図３】本発明の別の実施形態による薄膜電池のための多層パッケージング構造の横断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による薄膜電池のための多層パッケージング構造を製造するための方法のフロー・チャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図を参照して様々な実施形態について説明する。同様の構造または機能の要素は、図全体を通して同様の参照番号によって表されていることに留意されたい。また、図に意図されていることは、単に実施形態の説明を容易にすることにすぎないことにも留意されたい。それらには、特許請求される発明についての余すところのない説明であること、あるいは特許請求される発明の範囲を限定することは意図されていない。さらに、例証されている実施形態は、示されているすべての態様または利点を有している必要はない。特定の実施形態に関連して説明されている態様または利点は、必ずしもその実施形態に限定されず、たとえそのように例証されていない場合であっても、あるいはそのように明確に説明されていない場合であっても、任意の他の実施形態の中で実践することができる。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態による薄膜電池のための多層パッケージング構造１０の横断面図である。構造１０は、基板層（図示せず）の表面に連続的に積層された少なくとも第１の層１１、第２の層１２、および第１の層１１と第２の層１２の間にはさまれた金属層１４を備えている。
【００２５】
組み立てられた電池の電池セルに面する第１の層１１は熱融着可能層である。この層はポリプロピレンでできていることが好ましい。使用されるポリプロピレン材料は、プロピレン、ホモプロピレン、ブロック・プロピレンならびに他のタイプのプロピレンであってもよい。低結晶性エチレン−ブテン・コポリマー、低結晶性プロピレン−ブテン・コポリマー、エチレン、ブテンおよびプロピレンの３成分コポリマーから構成されるターポリマー、シリカ、ゼオライト、アクリル樹脂ビーズおよび他のアンチブロッキング剤、脂肪酸アミド−タイプ・スリップ剤等を上で言及したタイプのポリプロピレンのうちの任意のポリプロピレンに加えることができる。また、第１の層１１は、線形低密度ポリエチレンまたは中間密度ポリエチレン、あるいは線形低密度ポリエチレンと中間密度ポリエチレンの配合樹脂から構成することも可能である。
【００２６】
金属層１４は、電池の内側の乾いた大気を保証するために高い蒸気障壁特性を有している。適切な材料は、アルミニウム、ニッケルおよびステンレス鋼を含むグループから選択される。別法としては、無機化合物、例えば酸化ケイ素、アルミナ等が金属箔層の上に蒸着される。金属箔層の一部である金属箔は、２０ミクロンと１００ミクロンの間の範囲の厚さを有するアルミニウム箔であることが好ましい。蒸着の厚さは、典型的には少なくとも１５ミクロンである。それによりピンホールの発生が防止され、また、嚢形成および冷間プレス成形性などのプロセス特性が改善される。
【００２７】
組み立てられた電池の電池セルとは反対側に面する第２の層１２は、典型的にはワニスを含んでいる。ワニス層は、適切な量のシリカ系艶消し剤、カオリン系艶消し剤または別の無機材料系艶消し剤をアルキル系合成樹脂またはセルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル・アセテート系樹脂、改質ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂または他のオレフィン系樹脂に加えることによって得られる。別法としては、ワニス層は、適切な量の蝋およびシリカ系艶消し剤、カオリン系艶消し剤または他の無機材料系艶消し剤をアルキド系合成樹脂または上記オレフィン系樹脂に加えることによって得ることも可能である。艶消しワニス層を達成するための方法は、何らかの特定の方法に限定されない。したがって異なる印刷技法、例えばオフセット、グラビア、フレキソプリントまたはシルクスクリーンを使用することができる。さらに、回転塗布、反転塗布または類似のプロセスを使用することも可能である。
【００２８】
第１の層１１の中に第１の開口２１が配置され、第１の開口２１は、金属層１４のうちの、配置された第１の開口２１と結合した第１の部分２４が露出されるように配置される。ここでは、金属層１４のうちの、配置された第１の開口２１と結合した第１の部分２４は、薄膜電池（図１には示されていない）の集電体と電気接触することができるように構成される。第２の層１２の中に第２の開口２２が配置され、第２の開口２２は、金属層１４のうちの、配置された第２の開口２２と結合した第２の部分２５が露出されるように配置される。したがって金属層１４のうちの、配置された第２の開口２２と結合した第２の部分２５は、外部回路に電気接続することができるように構成されており、また、有利には、電池が組み立てられると外部環境と対向する。図１の実施形態から容易に分かるように、第２の開口２２は第１の開口２１に対して反対側に配置されている。開口２１、２２が互いに反対側であるこの配置は好ましいが、当然、それには限定されない。開口２１および２２は、互いにオフセットした関係にあってもよい。
【００２９】
上で考察したように、金属層１４の部分２４を露出させ、かつ、前記部分２４を薄膜電池の集電体と電気接触させることにより、必然的に、集電体によって電池セルから集められた電流を金属層１４を介して、より正確には金属層の他の露出部分２５、すなわち外部環境と対向する、外部デバイスの外部回路に電気接続することができるように構成される部分２５を介して、電池から流し出すことができる。集められた電流は、次に、適切に適合された外部デバイスに引き渡すことができる。したがって金属層１４の露出部分２４、２５は、事実上、集電体タブとして機能する。その結果、電池、とりわけ薄膜電池を設計する場合、従来の突出集電体タブは不必要になり、また、省略することができる。したがってこれらのタブに関連する多くの欠点を除去することができる。パッケージング構造および／または電池の製造中または組み立て中におけるタブの破損または亀裂の危険が同じく除去される。
【００３０】
関連する文脈においては、突出したコネクタがないため、水蒸気分子に対する電池の内部の完全な密閉が可能である。
【００３１】
疑う余地なく、電池のための多目的パッケージング構造１０が得られ、この構造は、パッケージング、水蒸気障壁およびタブとして同時に作用する。
【００３２】
ここで開示されている本発明によるパッケージング構造１０は、パッケージング中に金属層が存在していることが要求される一次電池および二次電池、典型的にはリチウム−イオン電池を製造する場合に使用することができる。多くの異なる化学システム、例えばＬｉＭｎＯ（０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜２およびｘ−ｙ＝３）、ＬｉＣｏＯ、ＬｉＭＰＯ（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ）、ＬｉＡｌＣｏ、ＮｉＯ（０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１およびｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ＬｉＮｉｌｏＣｏ、Ｏ（０＜ｙ＜１）、ＬｉｘＶｙＯｚなどの陰極に基づくシステムを使用することができる。
【００３３】
図２ａおよび図２ｂは、図１に関連して説明した本発明の実施形態による、組み立てられた薄膜電池５の略斜視図を示す。
【００３４】
図２ａおよび図２ｂには、組み立てられた薄膜電池５の前面および背面がそれぞれ示されている。非限定的な一実施形態では、パッケージング構造によって密閉された電池セルは、嚢タイプの電池セルであってもよい。組み立てられた電池は、本発明の多層パッケージング構造を備えている。図２ａおよび図２ｂから分かるように、電池５は、電池５の一方の側のパッケージング構造１０の中に配置された第１の（正の）端子３ａ、および電池５の反対側のパッケージング構造１０の中に配置された第２の（負の）端子３ｂを備えている。電池５の縁４は気密封止され、また、端子３ａ、３ｂはパッケージング構造中に埋め込まれている。ここでは、電池端子３ａ、３ｂは、外部回路（図示せず）を電池５に接続するために使用される電気接触点である。本出願の目的のために、「電池端子」という用語は、金属層のうちの外部環境と対向する部分を含む。溶接プロセス、ボンディング・プロセスまたは印刷プロセスによって、ワイヤまたはプレーンなどの外部要素（図示せず）を金属層の頂部で電池に追加することができる。電池５およびその端子３ａ、３ｂの大きさ、形状および位置は、電力が供給される製品の要求事項に応じて修正することができる。
【００３５】
図３は、本発明の別の実施形態による薄膜電池５のための多層パッケージング構造１０の横断面図である。図３を参照して、簡潔にするために図１に関連して十分に説明した層については、それ以上は考察されない。図１に示されているパッケージング構造１０の層と同様、図３のパッケージング構造のすべての層は、基板層（図示せず）の一方の表面に連続的に積層されている。
【００３６】
したがって第１の層１１と金属層１４の間にはさまれた少なくとも第３の層１３が示されており、第３の層１３の中に第３の開口２３が配置されており、前記第３の開口２３の中心は、金属層１４のうちの、配置された第１の開口２１および第３の開口２３と結合した部分３１が露出され、薄膜電池５の集電体と電気接触することができるように構成されるよう、第１の層１１の中に配置された第１の開口２１の中心と整列されている。一例として、第３の層１３は酸改質ポリプロピレン層であり、電解質が金属層１４の中に侵入するのを防止している。第３の層１３は、高度な接着を保証する接着剤によって金属層１４に結合されている。
【００３７】
第２の層１２と金属層１４の間にはさまれた複数の追加層１６、１７、１８がさらに示されている。個々の追加層１６、１７、１８の中に追加開口２６、２７、２８が配置されており、前記追加開口２６、２７、２８の中心は、金属層１４のうちの、配置された第２の開口２２および追加開口２６、２７、２８と結合した部分３２が露出されるよう、第２の層１２の中に配置された第２の開口２２の中心と整列されている。示されている多層構造１０の追加層１８は、金属層を引っ掻きおよび摩耗から保護する役割を果すポリエステル樹脂層を備えている。使用可能なポリエステル樹脂には、例えばポリエチレン・テレフタレート、ポリブチレン・テレフタレート、ポリエチレン・ナフタレート、ポリブチレン・ナフタレート、共ポリエステル、ポリカーボネート等がある。接着剤またはポリオレフィン樹脂は、結合された層として使用することができる。接着剤の特定の例には、ポリビニル・アセテート系接着剤、エチルおよびブチル・アクリレート、２−エチルヘキシル・エステルならびに他のホモポリマー、またはメチル・メタクリレート、アクリロニトリル、スチレン等との上記化合物のコポリマー等から構成されるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンおよびビニル・アセテート、エチル・アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸ならびに他のモノマーから構成されるエチレン・コポリマー系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂、メラミン樹脂等から構成されるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応性（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレン・ゴム、ニトリル・ゴム、スチレン−ブタジエン・ゴム等から構成されるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属ケイ酸塩、低融点ガラス等から構成される無機系接着剤ならびに他の接着剤を含むことができる。次の追加層１７は、配向ナイロン膜、例えばポリアミド樹脂、とりわけナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６のコポリマー、ナイロン６，１０、ポリ・メタ−キシリレン・アジパミド（ＭＸＤ６）等であってもよい。この層は、接着剤層１６によって金属層に結合されている。結合は、乾燥積層技法を使用することによって達成することができる。
【００３８】
図３から分かるように、すべての開口は同じ半径を有しているが、他の代替も考えられる。さらに、金属層１４の一方の面の整列した開口は、金属層１４の他の面の整列した開口に対して反対側に配置されていることが好ましい。しかしながら金属層１４の個々の面の整列した開口は、互いにオフセットした関係にあってもよい。
【００３９】
一般的な水準では、パッケージング構造は、層が多いほどその性能がより良好になる。したがってより多くの層を使用することにより、成形性、電解質に対する抵抗および熱放射などの特性を著しく改善することができる。
【００４０】
図４は、本発明の一実施形態による薄膜電池のための多層パッケージング構造を製造するための方法３０のフロー・チャートを示す。
【００４１】
最初に、第１の層１１が提供される４０。次に、第１の層１１の頂部に金属層１４が提供される５０。引き続いて、第１の層１１と第２の層１２の間に金属層１４がはさまれるよう、金属層１４の頂部に第２の層１２が提供される６０。次のステップで第１の層１１の中に第１の開口２１が配置され７０、第１の開口２１は、金属層１４のうちの、配置された第１の開口２１と結合した第１の部分２４が露出されるように配置される。次に、薄膜電池５の集電体と電気接触することができるように、金属層１４のうちの、配置された第１の開口２１と結合した第１の部分２４が構成される８０。引き続いて第２の層１２の中に第２の開口２２が配置され９０、第２の開口２２は、金属層１４のうちの、配置された第２の開口２２と結合した第２の部分２５が露出されるように配置され、金属層１４の前記第２の部分２５は、外部回路に電気接続することができるように構成される。有利には、金属層１４のうちの、配置された第２の開口２２と結合した第２の部分２５は外部環境と対向する。
【００４２】
図１に関連する説明の適切な節を参照して、この方法に帰し得る効果、利点および利益を詳細に考察する。
【００４３】
別の実施形態では、第１の層１１と金属層１４の間にはさまれた少なくとも第３の層１３が提供され、また、第３の層１３の中に第３の開口２３が配置されており、前記第３の開口２３の中心は、金属層１４のうちの、配置された第１の開口２１および第３の開口２３と結合した部分３１が露出され、薄膜電池５の集電体と電気接触することができるように構成されるよう、第１の層１１の中に配置された第１の開口２１の中心と整列されている。さらに別の実施形態では、第２の層１２と金属層１４の間にはさまれた少なくとも１つの追加層１６、１７、１８が提供され、また、個々の追加層１６、１７、１８の中に追加開口２６、２７、２８が配置されており、前記追加開口２６、２７、２８の中心は、金属層１４のうちの、配置された第２の開口２２および追加開口２６、２７、２８と結合した部分３２が露出され、外部回路に電気接続することができるように構成されるよう、第２の層１２の中に配置された第２の開口２２の中心と整列されている。金属層１４の個々の面にいくつかの整列した開口を有するこれらの２つの実施形態による層構成は、金属層１４へのアクセスを維持している。金属層１４の一方の面の整列した開口は、金属層１４の他の面の整列した開口に対して反対側に配置されていることが好ましい。しかしながら金属層１４の個々の面の整列した開口は、互いにオフセットした関係にあってもよい。
【００４４】
関連する実施形態では、開口のうちの少なくとも１つは、層の材料を切断するか、または押し抜くかのいずれかによって達成され、あるいは融解した成分を金属層１４の上に選択的に堆積させることによって達成される。
【００４５】
別法としては、開口のうちの少なくとも１つは、層材料の適切な部分を選択的に除去することによって達成され、層材料の適切な部分の選択的な除去は、レーザ・アブレーションを使用して達成される。
【００４６】
図面および説明において、本発明の典型的な好ましい実施形態が開示され、特定の専門用語が使用されているが、それらは包括的および記述的な意味で単に使用されており、限定を目的としたものではなく、本発明の範囲は、以下の特許請求に示されている。
【符号の説明】
【００４７】
３ａ  第１の（正の）端子、端子、電池端子
３ｂ  第２の（負の）端子、端子、電池端子
４  縁
５  薄膜電池、電池
１０  多層パッケージング構造、構造、多目的パッケージング構造、多層構造
１１  第１の層
１２  第２の層
１３  第３の層
１４  金属層
１６  追加層、接着剤層
１７  追加層
１８  追加層
２１  第１の開口、開口
２２  第２の開口、開口
２３  第３の開口、開口
２４  第１の部分、部分
２５  第２の部分、部分
２６  追加開口
２７  追加開口
２８  追加開口
３０  多層パッケージング構造を製造するための方法
３１  部分
３２  部分
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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