(57)【要約】本発明は、塗装機のオフライン洗浄装置を提供する。この洗浄装置は、主に本体と、本体内に設けられた溶剤タンク、溶剤配管、圧縮空気配管、洗浄主配管及びテスト配管とを備え、溶剤タンクと洗浄主配管との間は、溶剤配管を介して連通され、溶剤配管には、搬送ポンプが設けられ、圧縮空気配管は、洗浄主配管と連通し、洗浄主配管に圧縮空気を供給し、洗浄主配管には、第１洗浄分岐管と第２洗浄分岐管とが設けられ、本体には、第１洗浄分岐管と連通する混合管接続口、及び、第２洗浄分岐管と連通する塗装機接続口が設けられ、テスト配管は、塗装機接続口と連通し、塗装機の回転数を測定する。上記構造に基づき、該装置は、混合管及び塗装機に対して徹底的な洗浄を行うことができ、バンパーの塗装品質を確保しながら、混合管及び塗装機の耐用年数を延長し、消耗品の使用量を削減し、塗装機のメンテナンスコストを低減させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装機のオフライン洗浄装置であって、溶剤タンク、溶剤配管、圧縮空気配管及び洗浄主配管を備え、前記溶剤タンクと前記洗浄主配管との間は、前記溶剤配管を介して連通され、前記圧縮空気配管は、前記洗浄主配管と連通し、前記洗浄主配管には、第１洗浄分岐管と第２洗浄分岐管とが設けられ、前記第１洗浄分岐管には混合管を洗浄するための混合管接続口が設けられ、前記第２洗浄分岐管には塗装機を洗浄するための塗装機接続口が設けられることを特徴とする、塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項２】
前記溶剤配管、前記圧縮空気配管、前記第１洗浄分岐管及び前記第２洗浄分岐管には、いずれも制御弁が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項３】
コントロールパネル及び中央制御装置をさらに備え、前記塗装機、前記コントロールパネル及び各前記制御弁はいずれも前記中央制御装置に電気的に接続されていることを特徴とする、請求項２に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項４】
前記中央制御装置は、ＰＬＣコントローラであることを特徴とする、請求項３に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項５】
テスト配管をさらに備え、前記テスト配管には、軸受空気分岐管、霧化空気分岐管、内シェーピングエア分岐管及び外シェーピングエア分岐管が設けられ、且つ、前記軸受空気分岐管、前記霧化空気分岐管、前記内シェーピングエア分岐管及び前記外シェーピングエア分岐管はいずれも前記塗装機接続口と連通していることを特徴とする、請求項１に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項６】
本体をさらに備え、前記溶剤タンク、前記溶剤配管、前記圧縮空気配管、前記洗浄主配管及び前記テスト配管は前記本体内に設けられ、前記混合管接続口及び前記塗装機接続口は前記本体に設けられ、前記本体には、前記圧縮空気配管と連通する第１空気接続口、及び、前記テスト配管と連通する第２空気接続口がさらに設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項７】
前記本体には、回収タンクが設けられ、前記溶剤タンクが前記回収タンクの下方に設けられ、且つ、前記回収タンクには前記溶剤タンクと連通する回収管が設けられ、前記混合管接続口及び前記塗装機接続口は前記回収タンクの上方に設けられ、且つ、前記塗装機が前記塗装機接続口に取り付けられる時に、その噴出口が前記回収タンクに対向することを特徴とする、請求項６に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項８】
前記テスト配管には、さらに、バルブテスト分岐管が設けられ、前記バルブテスト分岐管には、トリガーバルブをテストするためのトリガーバルブ接続口、及び、色替バルブをテストするための色替バルブ接続口が設けられることを特徴とする、請求項５に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項９】
前記溶剤配管には、搬送ポンプが設けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【請求項１０】
前記第１洗浄分岐管には、溶剤注入口が設けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗装機のオフライン洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車製造の技術分野に関し、特に塗装機のオフライン（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車バンパーの塗装工程においては、塗装システムが混合管によってクリヤラッカー塗料と硬化剤とを混合した後に、静電塗装する。混合管内の色つきのクリヤラッカーが混合された後に、長時間洗浄しなければ、塗料が壁に付着すること、いわゆる塗料の淀みが発生しやすくなる。一般的には、塗装機及び混合管を２週間使用すると、塗料の淀みが生じ、色替の度にこれらの淀みをきれいに洗浄することが困難であり、これにより、色替後に最初の幾つのバンパーには、塗装に黒い点等の不具合が発生し、塗装品質に影響を与え、さらに、バンパーを手直ししなければならない。
上記問題に対して、従来では、塗装機のメンテナンスサイクルを短縮し、且つ混合管などの関連部品を直接交換することによって解決するしかないが、このような処理方式は、混合管の耐用年数が短くなり、消耗品の使用量が多くなり、塗装機の保守コストが高くなる等の欠点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記技術的問題を解決するために、本発明は、混合管及び塗装機を徹底的に洗浄することができ、バンパーの塗装品質を確保しながら、混合管及び塗装機の耐用年数を延長し、消耗品の使用量を削減し、塗装機のメンテナンスコストを低減させる塗装機のオフライン洗浄装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これに基づき、本発明は、塗装機のオフライン洗浄装置を提供し、この洗浄装置は、溶剤タンク、溶剤配管、圧縮空気配管及び洗浄主配管を備え、前記溶剤タンクと前記洗浄主配管との間は、前記溶剤配管を介して連通され、前記圧縮空気配管は、前記洗浄主配管と連通し、前記洗浄主配管には、第１洗浄分岐管と第２洗浄分岐管とが設けられ、前記第１洗浄分岐管には混合管を洗浄するための混合管接続口が設けられ、前記第２洗浄分岐管には塗装機を洗浄するための塗装機接続口が設けられる。
好ましくは、前記溶剤配管、前記圧縮空気配管、前記第１洗浄分岐管及び前記第２洗浄分岐配管には、いずれも制御弁が設けられている。
好ましくは、前記洗浄装置は、さらに、コントロールパネル及び中央制御装置を備え、前記塗装機、前記コントロールパネル及び各前記制御弁はいずれも前記中央制御装置に電気的に接続されている。
好ましくは、前記中央制御装置はＰＬＣコントローラである。
好ましくは、前記洗浄装置は、さらに、テスト配管を備え、前記テスト配管には、軸受空気分岐管、霧化空気分岐管、内シェーピングエア分岐管及び外シェーピングエア分岐管が設けられ、且つ、前記軸受空気分岐管、前記霧化空気分岐管、前記内シェーピングエア分岐管及び前記外シェーピングエア分岐管はいずれも前記塗装機接続口と連通している。
好ましくは、前記洗浄装置は、さらに、本体を備え、前記溶剤タンク、前記溶剤配管、前記圧縮空気配管、前記洗浄主配管及び前記テスト配管は前記本体内に設けられ、前記混合管接続口及び前記塗装機接続口は前記本体に設けられ、前記本体には、さらに、前記圧縮空気配管と連通する第１空気接続口、及び、前記テスト配管と連通する第２空気接続口が設けられている。
好ましくは、前記本体に回収タンクが設けられ、前記溶剤タンクが前記回収タンクの下方に設けられ、且つ、前記回収タンクには、前記溶剤タンクと連通する回収管が設けられ、前記混合管接続口及び前記塗装機接続口は前記回収タンクの上方に設けられ、且つ、前記塗装機が前記塗装機接続口に取り付けられる時に、その噴出口が前記回収タンクに対向する。
好ましくは、前記テスト配管には、さらに、バルブテスト分岐管が設けられ、前記バルブテスト分岐管には、トリガーバルブをテストするためのトリガーバルブ接続口、及び、色替バルブをテストするための色替バルブ接続口が設けられる。
好ましくは、前記溶剤配管に搬送ポンプが設けられる。
好ましくは、前記第１洗浄分岐管に溶剤注入口が設けられる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、以下の有益な効果を奏する。
本発明が提供する塗装機のオフライン洗浄装置は、溶剤タンク、溶剤配管、圧縮空気配管及び洗浄主配管を備え、溶剤タンクと洗浄主配管との間は、溶剤配管を介して連通され、圧縮空気配管は洗浄主配管と連通し、洗浄主配管には、第１洗浄分岐管と第２洗浄分岐管とが設けられ、第１洗浄分岐管に混合管を洗浄するための混合管接続口が設けられ、第２洗浄分岐管に塗装機を洗浄するための塗装機接続口が設けられる。上記構造に基づき、該装置は、混合管及び塗装機を洗浄する時に、溶剤が溶剤タンクから溶剤配管を介して洗浄主配管内に入り、且つ、圧縮空気配管を介して供給された圧縮空気と混合し、その後、第１洗浄分岐管及び第２洗浄分岐管から噴射され、混合管及び塗装機のそれぞれに対して高圧洗浄を行い、それにより、混合管及び塗装機内の塗料の淀みを確実に洗浄し、塗料の淀みに起因してバンパーでの塗装に黒い点が現れるという課題を解決し、バンパーの塗装品質を確保しながら、混合管及び塗装機の耐用年数を延長し、消耗品の使用量を削減し、塗装機のメンテナンスコストを低減させる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例に係る塗装機のオフライン洗浄装置の配管図である。
【図２】本発明の実施例に係る塗装機のオフライン洗浄装置の制御フローチャートである。
【図３】本発明の実施例のコントロールパネルの概略図である。
【図４】本発明の実施例に係る塗装機のオフライン洗浄装置の左側面図である。
【図５】本発明の実施例に係る塗装機のオフライン洗浄装置の正面図である。
【図６】本発明の実施例に係る塗装機のオフライン洗浄装置の右側面図である。
【符号の説明】
【０００７】
１  溶剤タンク、２  溶剤配管、３  圧縮空気配管、４  洗浄主配管、４．１  第１洗浄分岐管、４．１１  混合管接続口、４．２  第２洗浄分岐管、４．２１  塗装機接続口、５  混合管、６  塗装機、７  制御弁、８  逆止弁、９  止め弁、１０  搬送ポンプ、１１  テスト配管、１１．１  軸受空気分岐管、１１．２  霧化空気分岐管、１１．３  内シェーピングエア分岐管、１１．４  外シェーピングエア分岐管、１１．５  バルブテスト分岐管、１１．５１  トリガーバルブ接続口、１１．５２  色替バルブ接続口、１２  空気圧調整弁、１３  空気絞り弁、１４  コントロールパネル、１４．１  ＧＯＴインタフェース、１４．２  コントロールボタン、１５  中央制御装置、１６  本体、１６．１  回収タンク、１６．２  回収管、１６．３  第１空気接続口、１６．４  第２空気接続口、１７  圧力計。  
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例における添付図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的手段を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施例は本発明の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。当業者が本発明の実施例に基づいて、創造的な努力なく取得する他の全ての実施例は、いずれも本発明の保護範囲内に属するものである。
【０００９】
図１に示すように、本発明の実施例が提供する塗装機のオフライン洗浄装置は、主に、溶剤タンク１、溶剤配管２、圧縮空気配管３及び洗浄主配管４を備え、溶剤タンク１と洗浄主配管４との間は、溶剤配管２を介して連通され、圧縮空気配管３が洗浄主配管４と連通して洗浄主配管４に圧縮空気を供給し、この圧縮空気は、作業場を直接利用して供給されるものであってもよく、エアコンプレッサーで供給されるものであってもよい。洗浄主配管４には、第１洗浄分岐管４．１及び第２洗浄分岐管４．２が設けられ、第１洗浄分岐管４．１には、混合管５を洗浄するための混合管接続口４．１１が設けられ、第２洗浄分岐管４．２には、塗装機６を洗浄するための塗装機接続口４．２１が設けられる。洗浄時に、混合管５が混合管接続口４．１１に取り付けられて第１洗浄分岐管４．１と連通し、塗装機６が塗装機接続口４．２１に取り付けられて第２洗浄分岐管４．２と連通する。好ましくは、毎回に洗浄される混合管５の数を増やすために、第１洗浄分岐管４．１が複数本並列に設けられ、かつ、洗浄対象の選択を容易にするように各第１洗浄分岐管４．１に対応する番号が設けられてもよい。上記構造に基づき、該装置は、混合管５及び塗装機６を洗浄する時に、溶剤が溶剤タンク１から溶剤配管２を介して洗浄主配管４内に入り、圧縮空気配管３を介して供給された圧縮空気と混合し、その後、第１洗浄分岐管４．１及び第２洗浄分岐管４．２から噴射され、混合管５及び塗装機６のそれぞれに対して高圧洗浄を行い、それにより、混合管５及び塗装機６内の塗料の淀みを確実に洗浄し、塗料の淀みに起因してバンパーでの塗装に黒い点が現れるという課題を解決し、バンパーの塗装品質を確保しながら、混合管５及び塗装機６の耐用年数を延長し、消耗品の使用量を削減し、塗装機６のメンテナンスコストが低減される。
【００１０】
更に、図１に示すように、溶剤配管２、圧縮空気配管３、第１洗浄分岐管４．１及び第２洗浄分岐管４．２にはいずれも配管の開閉を制御するための制御弁７が設けられ、使用者は、制御弁７を操作することで洗浄過程の制御を実現する。溶剤配管２及び圧縮空気配管３には、さらに、圧縮空気及び溶剤が逆流することを防止する逆止弁８が設けられ、圧縮空気配管３には、さらに、圧縮空気の進入を制御するための止め弁９が設けられる。さらに、溶剤配管２には、溶剤の流れを駆動する搬送ポンプ１０が設けられており、好ましくは、搬送ポンプ１０がダイヤフラムポンプである。
【００１１】
更に、図１に示すように、該オフライン洗浄装置は、さらに、塗装機６にその正常な稼働に必要な圧縮空気を供給するためのテスト配管１１を備え、同様に、テスト配管１１における圧縮空気は、作業場を直接利用して供給されるものであってもよく、エアコンプレッサーで供給されるものであってもよい。また、テスト配管１１にも圧縮空気の進入を制御するための止め弁９が設けられている。塗装機６の実際の作動状況のテスト要件を満たすために、テスト配管１１には、軸受空気分岐管１１．１、霧化空気分岐管１１．２、内シェーピングエア分岐管１１．３及び外シェーピングエア分岐管１１．４が設けられ、ここで、軸受空気分岐管１１．１は塗装機６内の空気圧モータにその軸受が浮かぶに必要な圧縮空気を供給するものであり、霧化空気分岐管１１．２は塗料の霧化に必要な圧縮空気を供給するためのものであり、内シェーピングエア分岐管１１．３及び外シェーピングエア分岐管１１．４は塗料の噴射形状を調整する圧縮空気を供給するためのものであり、且つ、軸受空気分岐管１１．１、霧化空気分岐管１１．２、内シェーピングエア分岐管１１．３及び外シェーピングエア分岐管１１．４はいずれも塗装機接続口４．２１と連通している。上記構造に基づき、塗装機６は洗浄後に直接テスト段階に入り、テスト配管１１及び塗装機接続口４．２１を介して塗装機６にその正常な稼働に必要な圧縮空気を直接供給し、その実際の作動状況を模擬し、それにより、塗装機６を解体する必要がなく塗装機６のオフラインテストを実行でき、塗装機６のインライン（ｉｎ−ｌｉｎｅ）後の有効性を保証し、且つテスト作業が簡単であり、余分な作業を必要とせず、塗装機６のメンテナンス作業の作業量を大幅に削減させ、塗装機６のメンテナンスの効率を向上させる。同様に、霧化空気分岐管１１．２に制御弁７が設けられ、使用者は制御弁７を操作することでテスト過程を制御する。また、霧化空気支管１１．２、内シェーピングエア支管１１．３及び外シェーピングエア支管１１．４には、いずれも空気圧調整弁１２及び空気絞り弁１３が設けられ、これにより、塗装機６内の圧縮空気の気圧及び流量が塗装機６の通常の使用要求を満たすことが確保される。
【００１２】
図１〜図３に示すように、本実施例が提供する塗装機のオフライン洗浄装置の制御システムは、コントロールパネル１４と中央制御装置１５とを備え、コントロールパネル１４、塗装機６、搬送ポンプ１０及び各制御弁７はいずれも中央制御装置１５に電気的に接続される。ここで、中央制御装置１５は、好ましくは、ＰＬＣコントローラであり、制御弁７、搬送ポンプ１０、及び塗装機６内のトリガーバルブや空気圧モータ等の部品の動作を制御するとともに、塗装機６内の空気圧モータの回転数情報を取得する。コントロールパネル１４は、操作者の操作プラットフォームであり、中央制御装置１５に指令を出すためのものである。制御弁７は、好ましくは、空気圧制御弁である。具体的には、該装置の洗浄モードは、中央制御装置１５によってプログラムされて書き込まれるものであり、手動洗浄モードと自動洗浄モードとを含む。手動洗浄モードでは、作業者が直接コントロールパネル１４により溶剤噴射のタイミング、溶剤噴射の回数、溶剤噴射の間隔及び合計洗浄時間を制御する。自動洗浄モードでは、複数の予め設定されたキュー洗浄タイプを含み、各キュー洗浄タイプでは、溶剤噴射タイミング、溶剤噴射回数、溶剤噴射間隔及び合計洗浄時間のうちの１つ又は複数が異なり、作業者がコントロールパネル１４に１つのキュー洗浄タイプを選択するだけで、中央制御装置１５は対応する洗浄過程を自動的に完了させる。上記洗浄モードに対応するように、コントロールパネル１４には、ＧＯＴインタフェース１４．１及びコントロールボタン１４．２が設けられ、作業者は、ＧＯＴインタフェース１４．１で洗浄モード及び洗浄対象の選択を行うとともに、手動モードにおいて搬送ポンプ１０、各制御弁７、及び塗装機６内のトリガーバルブ、空気圧モータ等の部品をリアルタイムに操作することで、洗浄過程およびテスト過程の制御を実現する。また、ＧＯＴインタフェース１４．１は、塗装機６のテスト時に中央制御装置１５が取得した塗装機６内の空気圧モータの回転数情報を表示し、これに基づいて、作業者は、塗装機６が正常な使用要件を満たすか否かを判断する。コントロールボタン１４．２は、該装置を起動させて洗浄モードを選択するためのものであり、主に、電源スイッチ、手動／自動スイッチ、運転準備ボタン、非常停止ボタン及びキュー洗浄ボタンを含む。ここで、電源スイッチは、該洗浄装置の起動・停止を制御するためのキー形ロータリスイッチであり、電源オフを表す「ＯＦＦ」ポジションと電源オンを表す「ＯＮ」ポジションとを備える。手動／自動スイッチは、洗浄モードを切り替えるためのロータリスイッチであり、手動モードを表す「手動」ポジションと自動モードを表す「自動」ポジションとを備える。運転準備ボタンは、手動洗浄モードを起動するための照光式押ボタンスイッチであり、手動／自動スイッチを「手動」ポジションに回すと、運転準備ボタンが点灯し、且つ運転準備ボタンが点灯した場合のみ手動洗浄モードが起動できる。非常停止ボタンも照光式押ボタンスイッチであって、該洗浄装置を非常停止させるためのものであり、非常停止ボタンは、非常停止後に点灯される。キュー洗浄ボタンは、同様に照光式押ボタンスイッチであって、自動洗浄モードを起動するためのものであり、手動／自動スイッチを「自動」ポジションに回し且つ洗浄対象（塗布機６又は混合管５）を選択した後、キュー洗浄ボタンのランプが点滅し、キュー洗浄が開始した後にランプが常時点灯になる。
【００１３】
好ましくは、図４〜図６に示すように、該装置は、さらに、本体１６を備え、溶剤タンク１、溶剤配管２、圧縮空気配管３、洗浄主配管４及びテスト配管１１はいずれも本体１６内に設置され、コントロールパネル１４は、本体１６に直接設置されてもよく、本体１６から独立してコントロールボックスに設置されてもよく、混合管接続口４．１１及び塗装機接続口４．２１は、本体１６に設置されており、本体１６には、回収タンク１６．１が設置され、溶剤タンク１が回収タンク１６．１の下方に設置され、且つ、回収タンク１６．１には、溶剤タンク１と連通する回収管１６．２が設置され、混合管接続口４．１１と塗装機接続口４．２１は、回収タンク１６．１の上方に設置され、且つ、塗装機６が塗装機接続口４．２１の上に取り付けられる場合には、その噴出口が回収タンク１６．１と対向する。上記構造に基づき、混合管５及び塗装機６を洗浄した溶剤が回収タンク１６．１に流れ込み、回収管１６．２を介して再び溶剤タンク１内に流れ戻し、溶剤循環システムが形成される。これにより、溶剤の消費が削減され、洗浄コストが低減し、同時に、汚水の排出による環境汚染が回避される。また、第１洗浄分岐管４．１には溶剤注入口が設けられ、作業者は、溶剤注入口を介して溶剤循環システムに溶剤を補充することができ、操作が簡単で便利である。また、本体１６の片側にはさらに圧縮空気配管３と連通する第１空気接続口１６．３と、テスト配管１１と連通する第２空気接続口１６．４とが設けられ、第１空気接続口１６．３及び第２空気接続口１６．４により、作業場から圧縮空気を取り込むことが容易になり、これにより、従来の圧縮空気を利用して混合管５及び塗装機６の洗浄並びに塗装機６のテストを実行することができ、省エネルギーにもなる。
【００１４】
好ましくは、図１に示すように、該装置の多機能化を図るために、テスト配管１１には、さらに、バルブテスト分岐管１１．５が設けられ、バルブテスト分岐管１１．５には、トリガーバルブのテストに使用するトリガーバルブ接続口１１．５１と、色替バルブのテストに使用する色替バルブ接続口１１．５２とが設けられている。トリガーバルブ接続口１１．５１は、塗装機６から取り外されたトリガーバルブの機能が正常であるか否かを個別に検出するためのものであり、色替バルブ接続口１１．５２は、塗装機６から取り外された色替バルブの機能が正常であるか否かを個別に検出するためのものである。調整を容易にするために、バルブテスト分岐管１１．５には、空気圧調整弁１２、止め弁９及び圧力計１７が設けられる。なお、バルブテスト分岐管１１．５は、別途で追加された多機能配管であるため、一般的に、本体１６の外部に設置されている。
【００１５】
本実施例が提供する塗装機のオフライン洗浄装置の操作フローは、混合管の洗浄操作フロー、塗装機の洗浄操作フロー及び塗装機のテスト操作フローを含む。混合管５の洗浄の具体的な操作フローは以下のとおりである。まず、混合管５を混合管接続口４．１１に取り付け、次に、キーで電源スイッチを回し、装置を起動させ、続いて、ＧＯＴインタフェース１４．１で第１洗浄分岐管４．１の番号と洗浄モードを選択する。手動モードを選択した場合、点灯している運転準備ボタンを押し、混合管５の洗浄を開始させ、同時に、ＧＯＴインタフェース１４．１で搬送ポンプ１０の起動、圧縮空気配管３との接続、及び関連制御弁の開放などの操作を行い、混合管５の洗浄の全過程を手動で制御する。自動モードを選択した場合、ＧＯＴインタフェース１４．１で要求に応じてキュー洗浄タイプを選択し、そして、点滅しているキュー洗浄ボタンを押し、混合管５の洗浄を開始させ、中央制御装置１５により混合管５の洗浄の全過程を自動的に制御する。塗装機６の洗浄の具体的な操作フローは以下のとおりである。まず、塗装機６をその噴出口が回収タンク１６．１に対向するように塗装機接続口４．２１に取り付け、次に、キーで電源スイッチを回し、装置を起動させ、続いて、ＧＯＴインタフェース１４．１で塗装機６を洗浄することを選択するとともに、洗浄モードを選択する。手動モードを選択した場合、点灯している運転準備ボタンを押し、塗装機６の洗浄を開始させ、同時に、ＧＯＴインタフェース１４．１で搬送ポンプ１０の起動、圧縮空気配管３との接続、関連制御弁の開放、及び塗装機６内のトリガーバルブの開放などの操作を行い、塗装機６の洗浄過程及び時間を手動で制御する。自動モードを選択した場合、ＧＯＴインタフェース１４．１で要求に応じてキュー洗浄タイプを選択し、そして、点滅しているキュー洗浄ボタンを押し、塗装機６の洗浄を開始させ、中央制御装置１５により塗装機６の洗浄の全過程を自動的に制御する。塗装機６のテストの具体的な操作フローは以下のとおりである。塗装機６の洗浄が完了した後に、まず、ＧＯＴインタフェース１４．１で回転数テスト機能を選択し、次に、ＧＯＴインタフェース１４．１でテスト配管１１との接続、塗装機６内の空気圧モータの起動などの操作を行い、そして、ＧＯＴインタフェース１４．１を介して塗装機６の回転数を測定し、回転数に基づいて塗装機６が正常な使用要件を満たすか否かを判断する。なお、混合管５の洗浄時に、番号を選択することにより任意の一つまたは複数の混合管５を洗浄することができる。ただし、自動洗浄モードでのキュー洗浄タイプは、一度に１つしか選択できない。なお、洗浄モードの選択は、コントロールパネル１４上の手動／自動スイッチを回すことにより行うことができる。
【００１６】
以上のように、本発明が提供する塗装機のオフライン洗浄装置は、主に、本体１６と、本体１６内に設けられた溶剤タンク１、溶剤配管２、圧縮空気配管３、洗浄主配管４及びテスト配管１１とを備え、溶剤タンク１と洗浄主配管４との間は、溶剤配管２を介して連通され、溶剤配管２には搬送ポンプ１０が設けられ、圧縮空気配管３は、洗浄主配管４と連通し、洗浄主配管４に圧縮空気を供給するためのものであり、洗浄主配管４には、第１洗浄分岐管４．１と第２洗浄分岐管４．２とが設けられ、本体１６には、第１洗浄分岐管４．１に連通する混合管接続口４．１１、及び、第２洗浄分岐管４．２に連通する塗装機接続口４．２１が設けられ、テスト配管１１は、塗装機接続口４．２１に連通し、塗装機６の回転数を測定するためのものである。従来技術に比べ、本発明は、以下の有益な効果を奏する。
【００１７】
１．該装置によれば、塗料の淀みに起因してバンパーでの塗装に黒い点が現れるという課題を解決し、バンパーの塗装品質を確保しながら、バンパーの手直し作業の工数及び消耗品を削減する。統計によると、該装置は、年間に約４３３２１元のウールボール、約９３４．２元の研磨用ワックス、約５１１．３０２元の研磨ヘッドを節約することができる。
２．該装置によれば、混合管５及び塗装機６の耐用年数を延長し、スペアの消費量を減少させる。統計によると、該装置は、年間に約１６本の混合管５を節約でき、費用としては１１．１６００元を節約することができる。  
３．該装置によれば、塗装機６のメンテナンスの作業量を削減し、塗装機６のメンテナンスの効率を向上させ、塗装機６のインライン後の有効性を確保する。
４．該装置によれば、溶剤の消費量を減少し、洗浄コストを削減し、同時に、汚水の排出による環境汚染を回避する。統計によると、該装置は、年間に約１０Ｌの洗浄溶剤を節約でき、費用としては約３９３６０元を節約することができる。
【００１８】
本発明においては、「第１」、「第２」などの用語を採用して各要素を説明したが、これらの要素は、これらの用語に限定されるものではないと理解されるべきである。これらの用語は、同一類型の要素同士を互いに区別するためのものに過ぎない。例えば、本発明の範囲から逸脱しない限り、「第１」要素を「第２」要素と称すこともでき、同様に、「第２」要素を「第１」要素と称すこともできる。
【００１９】
以上の記載は、単に本発明の好ましい実施形態に過ぎない。当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない限り、さらなる改善および変更が可能であり、これらの改善および変更も本発明の保護範囲と見なされるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2021514834.tif 000010
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