(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストの低減及び耐久性の向上を図り、確実にスクリューキャップを開閉することが可能なスクリューキャップ開栓補助具を提供する。【解決手段】スクリューキャップ開栓補助具１はスクリューキャップを装着した容器Ｐ１を収容するための上方に開口した有底筒形形状のボディ２を備えており、ボディ２の内周面には上下方向に畝状に延びる断面方形形状の４本の係止突条３、６等が等間隔に形成されている。各係止突条３、６等はボディ２の軸線（垂線）Ｙを基準として開口側において右方向に２０度ほど傾斜している。この傾斜方向はスクリューキャップの開栓方向とは逆向きとされている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクリューキャップを装着した容器を収容するための上方に開口した有底筒形形状の容器収容部を備え、
前記容器収容部の内周面には上下方向に延出され収容された前記容器の外周と干渉する少なくとも３つ以上の突条体が形成され、
前記各突条体は左右いずれか一方の同じ方向に傾斜して配置され、垂線方向を基準として前記容器収容部の開口方向への傾斜方向が前記スクリューキャップの左右いずれかの開栓方向とは逆向きとされていることを特徴とするスクリューキャップ開栓補助具。
【請求項２】
前記各突条体は下方側ほど内方への突出量が多くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリューキャップ開栓補助具。
【請求項３】
前記容器収容部は有底円筒形形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューキャップ開栓補助具。
【請求項４】
前記各突条体の傾斜角度はすべて同じであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクリューキャップ開栓補助具。
【請求項５】
前記各突条体は等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスクリューキャップ開栓補助具。
【請求項６】
前記各突条体は容器収容部に一体形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクリューキャップ開栓補助具。
【請求項７】
前記突条体の先端には前記容器の外周に接触して両者間の摩擦力を向上させる摩擦手段が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスクリューキャップ開栓補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はペットボトル等の容器の上端位置に取り付けられるスクリューキャップの開閉を容易に行うことが可能なスクリューキャップ開栓補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば、車を運転中で両手を使うことができない場合や片手が不自由な場合において、ペットボトル等の容器のスクリューキャップを片手のみで操作して開閉する技術が求められていた。片手でスクリューキャップを開閉できるスクリューキャップ開栓補助具の一例としてして特許文献１を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４７４３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１のようなスクリューキャップ開栓補助具では、容器を保持する機構を備えたカップホルダーは多数の部品からなるとともに、容器保持部へ滑り止め加工等の表面処理を行う必要があり、製造コストが高くなるという問題があった。また、スライド機構等の動作機構部も多数有していることから使用回数が多くなるにつれ部品に折れ等が発生し、ホルダーが使用不能になるという問題もあった。
そのため、低コストで、簡単な構造で壊れにくいスクリューキャップ開栓補助具が望まれていた。
本考案の目的とするところは、製造コストの低減及び耐久性の向上を図り、確実にスクリューキャップを開閉することが可能なスクリューキャップ開栓補助具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための第１の手段として、スクリューキャップを装着した容器を収容するための上方に開口した有底筒形形状の容器収容部を備え、前記容器収容部の内周面には上下方向に延出され収容された前記容器の外周と干渉する少なくとも３つ以上の突条体が形成され、前記各突条体は左右いずれか一方の同じ方向に傾斜して配置され、垂線方向を基準として前記容器収容部の開口方向への傾斜方向が前記スクリューキャップの左右いずれかの開栓方向とは逆向きとされていることをその要旨とする。
この構成は、外周の横断面形状が多角形形状の容器のスクリューキャップを開閉する場合に特に有効である。使用者は容器収容部内へ断面多角形形状の容器を下端側から収容（挿入）していく。多角形形状の容器の角部は突条体間に配置されることとなる。この状態でスクリューキャップに回転力が付与されると、容器は突条体に干渉して回転が規制される。
この際、突条体は傾斜していることから容器には軸方向（スラスト方向）への力が付与されることとなる。すなわち、スクリューキャップを開栓方向に回動することで、その回転力が、容器を容器収容部の底面側に移動させる付勢力に変換され、逆にスクリューキャップを閉栓方向に回動することでスクリューキャップを把持した使用者の手方向に移動させる付勢力に変換される。開栓する際には容器は下動することとなる。容器は突条体に干渉するため回動が規制されるものの、スクリューキャップは容器に対して回動可能であるため、所定のトルク以上でスクリューキャップへ回転力が付与されることでスクリューキャップは開栓方向に回動することとなる。
これにより確実に容器の回動が規制（空転の規制）され、片手でも容易にスクリューキャップを開栓させることが可能となる。
ここに「スクリューキャップの左右いずれかの開栓方向」とは平面視において時計回り方向を右方向という社会通念に従っている。また、スクリューキャップは通常左方向が開栓方向であるが、右向きが存在する可能性を考慮して左右いずれかという表現としている。
【０００６】
また、第２の手段として、第１の手段に加え、前記各突条体は下方側ほど内方への突出量が多くなるように形成されていることをその要旨とする。
この構成は、外周の横断面形状が円形及び明確な角部がない略円形の容器のスクリューキャップを開閉する場合に特に有効である。使用者は容器収容部内へ断面円形又は断面略円形の容器を下端側から収容（挿入）していく。容器が当接する突条体の内面は下方側が狭まっているため、容器を下動させることである進入量で容器を突条体の内面に接触させることができる。そして、容器収容部内へ収容された容器を上方から押さえることで各突条体との摩擦で容器は回動が規制されるものの、スクリューキャップは容器に対して回動可能であるため、所定のトルク以上でスクリューキャップへ回転力が付与されることでスクリューキャップは開栓方向に回動することとなる。
これにより確実に容器の回動が規制（空転の規制）され、片手でも容易にスクリューキャップを開栓させることが可能となる。また、このように構成することで断面多角形形状の容器でも断面円形又は断面略円形の容器でもどちらでも対応可能となる。
【０００７】
また、第３の手段として、第１又は第２の手段に加え、前記容器収容部は有底円筒形形状に形成されていることをその要旨とする。
このように円筒形形状であると、一般的な容器に対して各突条体を周壁から均等に内方に進出させることができるため、開栓操作がしやすいスクリューキャップ開栓補助具を提供することができる。
【０００８】
また、第４の手段として、第１〜第３のいずれかの手段に加え、前記各突条体の傾斜角度はすべて同じであることをその要旨とする。
このように構成することで、一般的な容器に対して各突条体を均等に干渉させることができるため、どのように容器を容器収容部に挿入しても開栓操作に差が出ないように設計することが可能となる。
また、第５の手段として、第１〜第４のいずれかの手段に加え、前記各突条体は等間隔で配置されていることをその要旨とする。
このように構成することで、一般的な容器に対して各突条体を均等に干渉させることができるため、どのように容器を容器収容部に挿入しても開栓操作に差が出ないように設計することが可能となる。
このような構成とすることによって、幅の異なる複数種類の容器の開閉も可能となる。  また、第６の手段として、第１〜第５の手段に加え、前記各突条体は容器収容部に一体形成されていることをその要旨とする。
このような構成とすることで、さらに部品点数を減少でき、製造コストの低減及び耐久性の向上を図ることができる。
また、第７の手段として、第１〜第６の手段に加え、前記突条体の先端には前記容器の外周に接触して両者間の摩擦力を向上させる摩擦手段が形成されていることをその要旨とする。
このような構成とすることで、スクリューキャップを開栓方向に回動する際に容器が共回りしてしまうことをしっかりと防止できる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案では、製造コストの低減及び耐久性の向上を図ることができるとともに、確実にスクリューキャップを開閉することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一例である実施の形態のスクリューキャップ開栓補助具の斜視図。
【図２】同じ実施の形態の図３におけるスクリューキャップ開栓補助具のＡ−Ａ線での断面図。
【図３】同じ実施の形態の平面円形状のペットボトルを収容した状態を示すスクリューキャップ開栓補助具の平断面図。
【図４】同じ実施の形態の平面四角形状のペットボトルを収容した状態を示すスクリューキャップ開栓補助具の平断面図。
【図５】ペットボトルの形状を説明するための図であって、（ａ）は平面円形状の丸形ペットボトルの斜視図であり、（ｂ）は平面四角形状の角形ペットボトルの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案のスクリューキャップ開栓補助具を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、プラスチックによる一体成形品として成形されたスクリューキャップ開栓補助具１は有底円筒形状の容器収容部としてのボディ２を備えている。ボディ２の内周面２ａには上下方向に畝状に延びる突条体としての断面方形形状の４本の係止突条３〜６が等間隔でボディ２と一体形成されている。尚、本実施形態ではボディ２の内周面２ａの直径は一般に市販されているペットボトルＰ１，Ｐ２の最大幅よりもわずかに（１０ｍｍ程度）大きい約８０ｍｍとしている。ボディ２の底部２ｂの裏面には両面テープ７が貼着されている。
【００１２】
図２に示すように、各係止突条３〜６の中心線Ｘはボディ２の軸線（垂線）Ｙを基準として開口側において右方向に所定角度α（本実施の形態では約２０度だが、本角度は適宜変更して構成してもよい）傾斜している。すなわち、４つの係止突条３〜６が、図３において開口側に向かって右方向にへねじれてヘリカル状に突出形成されている。また、各係止突条３〜６は上部から下部へ行くに従いその突出量が増加している。すなわち、相対向する係止突条３の支持面３ａと係止突条５の支持面５ａとの間、係止突条４の支持面４ａと係止突条６の支持面６ａとの間隔は上部から下部へ行くに従い狭くなる。尚、本実施の形態では、相対向する支持面３ａ（支持面４ａ）と支持面５ａ（支持面６ａ）との間の最上部間の距離（最長距離）は一般流通している丸形ペットボトルＰ１の最大幅よりも２ｍｍほど広くなっている（約７２ｍｍ）。各支持面３ａ〜６ａは長方形形状の平面に構成されている。
また、相対向する支持面３ａ（支持面４ａ）と支持面５ａ（支持面６ａ）との間の最下端部間の距離（最短距離）は一般流通しているペットボトルＰ１，Ｐ２の最小サイズよりも５ｍｍ程度小さい約５７ｍｍとしている。
【００１３】
このように構成されたスクリューキャップ開栓補助具１の使用方法（作用）について説明する。
まず、スクリューキャップ開栓補助具１は両面テープ７を介して机や自動車のダッシュボード等の任意の被固定体８に固定される。本実施の形態では、図５（ａ）に示すスクリューキャップＣを装着した幅６２ｍｍ〜６８ｍｍの平面円形状の丸形ペットボトルＰ１、また、図５（ｂ）に示す幅７０ｍｍ〜７１ｍｍの平面四角形状の角形ペットボトルＰ２のそれぞれのスクリューキャップＣを開栓するものとして説明する。これらのサイズのペットボトルはいずれも一般流通している飲料水用ペットボトルの主流サイズである。また、これらペットボトルＰ１，Ｐ２のスクリューキャップＣの下部にはスクリューキャップＣの開栓履歴を確認できるタンパーエビデントバンドＴが装着されている。同タンパーエビデントバンドＴはペットボトルＰ１，Ｐ２から着脱不能であり、スクリューキャップＣの開栓前には同スクリューキャップＣに連結され、スクリューキャップＣに開栓方向（平面視において左方向）の回転力が加えられ所定のトルク以上で破断されてスクリューキャップＣから離脱されることとなる。一旦タンパーエビデントバンドＴが破断されれば以後の複数の開栓動作では、より小さなトルクでスクリューキャップＣを開栓することができる。
【００１４】
まず、図５（ａ）の丸形ペットボトルＰ１のスクリューキャップＣを開栓する際の動作について説明する。使用者は片手でペットボトルＰ１をボディ２内に収容する。そして、スクリューキャップＣを把持し、丸形ペットボトルＰ１全体を下方に押し付けるように加重する。このとき、丸形ペットボトルＰ１の外周面が、各係止突条３〜６の支持面３ａ〜６ａに接触することとなる。この段階で（あるいは加重と同時に）使用者がスクリューキャップＣを開栓方向に回動すると丸形ペットボトルＰ１も若干は共回りするわけであるが、各係止突条３〜６の支持面３ａ〜６ａとの摩擦で丸形ペットボトルＰ１自体は回動が規制されることとなる（つまり摩擦で回らなくなる）。しかし、スクリューキャップＣは容器に対しては回動可能であるため、そのままスクリューキャップＣを開栓方向に回動させて丸形ペットボトルＰ１から外すことが可能である。
次に、図５（ｂ）の角形ペットボトルＰ２のスクリューキャップＣを開栓する際の動作について説明する。使用者は角形ペットボトルＰ２をボディ２内に収容する。図４に示すように、角形ペットボトルＰ２は、対角線上における角部間の幅が相対向する支持面３ａ（４ａ）〜５ａ（６ａ）間の距離よりも広いことから、隣接する係止突条３〜６間にその角部が配置されるようにボディ２内に角形ペットボトルＰ２が収容されることとなる。この状態で使用者がスクリューキャップＣを反時計方向へ回動すると角形ペットボトルＰ２は共回りして各係止突条３〜６の進行方向角部ｋに干渉して回動が規制されることとなる。しかし、スクリューキャップＣは容器に対しては回動可能であるため、そのままスクリューキャップＣを開栓方向に回動させて角形ペットボトルＰ２から外すことが可能である。更に、角形ペットボトルＰ２が当接する係止突条３〜６は傾斜していることから角形ペットボトルＰ２に軸方向（スラスト方向）への力が付与されることとなる。ここでは角形ペットボトルＰ２に容器を容器収容部の底部２ｂ側に移動させる付勢力が付与されることとなり、回動とともに下降する角形ペットボトルＰ２は底部２ｂ上面に接触してそれ以上の下動が阻止されることとなる。つまり角形ペットボトルＰ２が開栓動作によって浮き上がることがなくボディ２内で保持されることとなる。
【００１５】
上記のように構成することで本実施の形態のスクリューキャップ開栓補助具１では以下のような効果を奏する。
（１）丸形ペットボトルＰ１は支持面３ａ〜６ａとの摩擦で、角形ペットボトルＰ２は係止突条３〜６との干渉でスクリューキャップＣを開栓する際に共回りしないようになっているため、様々な形状のペットボトルについて常に片手で操作してスクリューキャップＣを開栓することができる。
（２）ボディ２に係止突条３〜６を一体形成したことにより部品点数を減少でき、製造コストの低減を図ることができる。また、レバー機構等の作動機構を有してないことから耐久性の向上を図ることができる。
（３）両面テープ７を介して任意の位置に簡単に固定することができる。
【００１６】
尚、この考案は、次のように変更して具体化することも可能である。
・係止突条３〜６の数を３本、又は５本以上設けて実施してもよい。また、上記以外の形状で実現してもよい。
・上記では係止突条３〜６が下方側ほど内方への突出量が多くなるように形成されていたが、上下に渡って同量で突出させるような構成で実施してもよい。
・ボディ２と係止突条３ａ〜６ａとを別部材としてスクリューキャップ開栓補助具１を構成してもよい。
・スクリューキャップ開栓補助具１の材質をプラスチック以外の金属やゴム、木として具体化してもよい。
・スクリューキャップ開栓補助具１の係止突条３〜６のねじれ方向を適宜変更して具体化してもよい。
・係止突条３〜６の先端（実施の形態では支持面３ａ〜６ａ）に滑り止め、例えばローレット目を形成したり、粘着性のある素材を貼着したりして特に丸形ペットボトルＰ１のスクリューキャップＣを開栓方向に回動する際に丸形ペットボトルＰ１が共回りしてしまうことをしっかりと防止できる
・時計方向への回転動作で開栓するスクリューキャップＣのペットボトルＰ１，Ｐ２で具体化してもよい。
・相対向する係止突条３〜６の各支持面３ａ〜６ａの間の距離を等間隔で具体化してもよい。
・両面テープ７を介してスクリューキャップ開栓補助具１をテーブル等の被固定体８に装着固定したが、ボディ２の底面の複数箇所にネジ孔を設け、同ネジ孔からタッピングビスで被固定体にスクリューキャップ開栓補助具１を固定するように具体化してもよい。
・上記実施の形態とは異なるサイズのペットボトルＰ１，Ｐ２等の容器で具体化してもよい。
・容器としてペットボトルＰ１，Ｐ２以外のスクリューキャップを有するガラス瓶等に使用してもよい。
その他、本考案の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００１７】
１…スクリューキャップ開栓補助具、２…容器収容部としてのボディ、３，４，５，６…突条体としての係止突条、Ｃ…スクリューキャップ、Ｐ１…容器としての丸形ペットボトル、Ｐ２…容器としての角形ペットボトル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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