(57)【要約】      （修正有）【課題】生地の落下姿勢を調整、制御し適切な生地回転方向の変更を行うことにより、所望の球状を得易い生地丸め装置を提供する。【解決手段】第一の螺旋状底板と、該底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材により形成された第一の生地丸め用とい部と、該第一の生地丸め用とい部終端部で前記生地を落下させ、該落下生地を受け止めさらに該落下生地を上昇させる第二の前記螺旋状底板及び該底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材で形成された第二の生地丸め用とい部を具備する。【選択図】図１
0003181727.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムと、該回転ドラムの周囲に近接して形成された螺旋状底板と、該螺旋状底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材と、前記底板と前記壁材とで形成される生地丸め用とい部と、前記回転ドラムの回転により前記生地丸め用とい部に投入された生地を上昇させながら丸める生地丸め装置であって、第一の前記螺旋状底板と、該底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材により形成された第一の生地丸め用とい部終端部で前記生地を落下させ、該落下生地を受け止めさらに該落下生地を上昇させる第二の前記螺旋状底板及び該底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材で形成された第二の生地丸め用とい部を具備することを特徴とする生地丸め装置。
【請求項２】
第一の前記螺旋状底板及び前記壁材で形成される生地丸め用とい部の終端部で前記落下生地の姿勢を調整制御する手段を有することを特徴とする請求項１記載の生地丸め装置。
【請求項３】
前記落下生地の姿勢を調整制御する手段として、回転ローラを用いることを特徴とする請求項２記載の生地丸め装置。
【請求項４】
前記回転ローラの形状は、生地の状態に合わせて糸巻き形状、円錐形状、円筒形状のいずれかであることを特徴とする請求項３記載の生地丸め装置。
【請求項５】
前記ローラはモータ駆動により回転することを特徴とする請求項４記載の生地丸め装置。
【請求項６】
前記落下生地の姿勢を調整制御する手段として、補助板を用いることを特徴とする請求項２記載の生地丸め装置。
【請求項７】
前記第一の生地丸め用とい部の壁材の少なくとも一部の上端部に、突起状壁材を用いることを特徴とする請求項１乃至６記載の生地丸め装置。
【請求項８】
前記突起状壁材上部が断面湾曲状のかまぼこ状部材であることを特徴とする７記載の生地丸め装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は生地丸め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】    パンの製造においては、定量に分割した生地を丸める工程があるが、これは、所定量毎に分割された生地を球形にしながら表皮を形成するもので、後続の中間発酵工程などの工程に大きな影響を与えるものであり、これを適正に行うことは重要である。このような生地丸め装置の一例として、回転ドラム式のものがある。
これは、垂直とされた回転軸線の周りに回転駆動される円筒状の回転ドラムに対し、生地丸め用といを該回転ドラムの周面にほぼ接するようにして螺旋状に設定し、回転ドラムの外周面との間に螺旋状の生地経路を形成し、生地を該生地経路に沿って転がすことにより生地を丸める装置である。【０００３】  特許文献１に記載の練り生地の丸め装置では、生地丸め部材３２１を、近接縁３２４が底板３２０の平面に接触した状態を維持しながら、回転ドラム１１に対して近づけたり離したりするための距離調節手段３３０と、生地丸め部材３２１の生地丸め面と回転ドラム１１との間の生地経路３１０の断面の形状を変えるために、該断面において生地丸め面が回転ドラム１１の周面に対してなす角度を、接触線が平面に接触した状態を維持しながら調節する角度調節手段３４０とを有するものである。
しかし、このような従来の装置は、距離調節手段及び角度調節手段の具体化には複雑な機構を要し多大な費用も要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７２９７３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案の生地丸め装置は、比較的簡易な構造により丸め生地の丸め経路を長く取れるようにし、表皮の形成に有利な装置を提供すると共に、生地の丸め形成途中に生地の姿勢を変更してより所望の丸め形状の生地を得易くする装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１記載の考案は、回転ドラムと、該回転ドラムの周囲に近接して形成された螺旋状底板と、該螺旋状底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材と、前記底板と前記壁材とで形成される生地丸め用とい部と、前記回転ドラムの回転により前記生地丸め用とい部に投入された生地を上昇させながら丸める生地丸め装置であって、第一の前記螺旋状底板と、該底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材により形成された第一の生地丸め用とい部終端部で前記生地を落下させ、該落下生地を受け止めさらに該落下生地を上昇させる第二の前記螺旋状底板及び該底板の外周縁部に傾動自在に取着された複数の壁材で形成された第二の生地丸め用とい部を具備することを特徴とする生地丸め装置である。【０００７】  請求項２記載の考案は、第一の前記螺旋状底板及び前記壁材で形成される生地丸め用とい部の終端部で前記落下生地の姿勢を調整制御する手段を有することを特徴とする請求項１記載の生地丸め装置である。【０００８】  請求項３記載の考案は、前記落下生地の姿勢を調整制御する手段として、回転ローラを用いることを特徴とする請求項２記載の生地丸め装置である。【０００９】  請求項４記載の考案は、前記回転ローラの形状は、生地の状態に合わせて糸巻き形状、円錐形状、円筒形状のいずれかであることを特徴とする請求項３記載の生地丸め装置である。【００１０】  請求項５記載の考案は、前記回転ローラがモータ駆動により回転することを特徴とする請求項４記載の生地丸め装置である。【００１１】  請求項６記載の考案は、前記落下生地の姿勢を調整制御する手段として、補助板を用いることを特徴とする請求項２記載の生地丸め装置である。【００１２】  請求項７記載の考案は、前記第一の生地丸め用とい部の壁材の一部に、上部が断面湾曲状のかまぼこ状部材を用いることを特徴とする請求項１乃至６記載の生地丸め装置である。【００１３】  請求項８記載の考案は、前記突起状壁材上部が断面湾曲状のかまぼこ状部材であることを特徴とする７記載の生地丸め装置である。
【考案の効果】
【００１４】  本考案の生地丸め装置は、比較的簡易な構造により丸め生地の丸め経路を長く取れるようにし、表皮の形成に有利な装置を提供すると共に、前記回転体の周囲に螺旋状に配置された生地経路の途中にローラ、補助板等を取り付け、生地の落下姿勢を調整制御し適切な生地回転方向の変更を行うことにより、簡易な構成でスペースを取らずに生地経路の全長の延長化が図られ、球状が得易く、かつ、より良い表皮形成ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の生地丸め装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】本考案の生地丸め装置の一実施例を示す側面図である。
【図３】本考案の生地丸め装置の一実施例において、生地投入部での生地の動きを説明する模式図である。
【図４】本考案の生地丸め装置の一実施例において、生地排出部での生地の動きを説明する模式図である。
【図５】本考案の生地丸め装置の一実施例において、第一の生地丸め用とい部の終端部から生地が落差する状態を説明するための図である。
【図６】本考案の生地丸め装置の他の実施例の一部を示す部分断面図である。
【図７】本考案の生地丸め装置のさらに他の実施例の一部を示す部分断面図である。
【図８】本考案の生地丸め装置の他の一実施例を示す正面図である。
【図９】本考案の生地丸め装置の他の一実施例を示す側面図である。
【図１０】本考案の生地丸め装置の一実施例において、底板と壁材とで形成される第一の生地丸め用とい部内での生地にかかる力を説明する図である。
【図１１】本考案の生地丸め装置の他の実施例において、底板と壁材とで形成される第一の生地丸め用とい部内での生地にかかる力を説明する図でである。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００１６】    以下、本考案の生地丸め装置の一実施例を図１〜図２を参照して説明する。
図１は本考案の生地丸め装置の一実施例を示す正面図である。又、図２は本考案の生地丸め装置の一実施例を示す側面図である。
この装置は、４本の支柱１０で構成された機枠上に、４本の支柱１１が立設されている。この支柱１１には４本の上板１２ａが固定されている。上板１２ａの中央部及び図示しない下板には回転ドラム１４を回転自在に支持する回転軸１５ａ，１５ｂが軸支されている。図示しない下板は４本の下部横桁１２ｂに固定されている。
回転ドラム１４は、回転軸１５ａ，１５ｂを介して図示しないモータにより回転制御される。
上記回転ドラム１４の外周部には第一の螺旋状底板１６ａが複数の支持部材２２ａを介して支柱１１に固定配設されている。又、例えば回転ドラム１４と後述する生地丸め用とい部との隙間から落下する異物混入を防ぐために異物受け１７ａが配置されている。
第一の螺旋状底板１６ａの外周縁部にはこの第一の螺旋状底板１６ａとで、第一の生地丸め用とい部を構成する複数の第一壁材１９ａが固定ねじ１８ａによって第一の螺旋状底板１６ａに傾動自在に取着されている。
この第一壁材１９ａと第一の螺旋状底板１６ａとで構成される第一の生地丸め用とい部は、回転ドラムの回転により、記号▲１▼〜▲２▼の順路で後述する生地を上昇移動させる。第一の生地丸め用とい部の終端部には生地姿勢制御用ローラ３０が配設されている。
この生地姿勢制御用ローラ３０は、糸巻き用ローラの形状を成し、支持部材３１，３２，３３の位置を変えることにより回転ドラムの軸に対し自在に傾きを変えられる構成をしている。
第一の螺旋状底板１６ａの始端部には丸め前の生地Ｐの投入口２０に生地支持板２１が設置されている。
上記生地姿勢制御用ローラ３０の下部には第一の生地丸め用とい部から落下した生地Ｐを受け止める位置に第二の生地丸め用とい部が配設されている。
第二の螺旋状底板１６ｂの外周縁部にはこの第二の螺旋状底板１６ｂとで、第二の生地丸め用とい部を構成する複数の第二壁材１９ｂが固定ねじ１８ｂによって第二の螺旋状底板１６ｂに傾動自在に取着されている。
又、前述と同様に、例えば回転ドラム１４と生地丸め用とい部との隙間から落下する異物混入を防ぐために異物受け１７ｂが配置されている。
この第二壁材１９ｂと第二の螺旋状底板１６ｂとで構成される第二の生地丸め用とい部は回転ドラムの回転により、記号▲３▼〜▲５▼の順路で後述する生地を上昇移動させる。
上記第二の生地丸め用とい部の終端部下方には、丸め成形された生地Ｐを受け止め、次工程に送るための生地排出口３４が設けられている。【００１７】  以下、本考案の動作及び作用効果について、図１乃至図５を参照して説明する。
前工程から搬送された定量に分割した生地Ｐは生地投入口２０に投入されると、回転中の回転ドラム１４により第一の螺旋状底板１６ａ及び第一壁材１９ａとで構成される第一の生地丸め用とい部により生地経路に沿って上昇しながら次第に丸め成形される。次いで生地Ｐは、第一の生地丸め用とい部の終端部に到達すると生地姿勢制御用ローラ３０に転載される。該ローラ３０に転載された生地Ｐは、約９０度姿勢を変更しながら第二の螺旋状底板１６ｂ及び第二壁材１９ｂとで構成される第二の生地丸め用とい部の始端部に落下し受け止められる。第二の生地丸め用とい部に落下した生地は、生地経路を記号▲３▼〜▲５▼の順路にて上昇し、丸め成形が行われ、第二の生地丸め用とい部の終端部では生地排出口３４に落下し、次いで、次工程に搬送される。【００１８】  以上の態様を模式図の図３、図４を参照して説明する。
図３は、本考案の生地丸め装置の一実施例において、生地投入口２０から生地姿勢制御用ローラ３０を経て、第二の生地丸め用とい部に落下した生地Ｐの動きを示す模式図である。
図４は、本考案の生地丸め装置の一実施例において、第二の生地丸め用とい部で丸められた生地Ｐが反時計方向に進みながら生地排出口３４に到達する様子を示す模式図である。
すなわち、丸め前のパン生地Ｐは、第一の螺旋状底板１６ａ及び第一壁材１９ａで構成される第一の生地丸め用とい部の中を反時計方向に進みながらイ，ロの形状に丸められ、このとい部の終端部では生地姿勢制御用ローラ３０に転載され、第二の生地丸め用とい部の始端部に落下し、ハの形状となる。生地Ｐは、矢印▲１▼で図示されるように第二の生地丸め用とい部での丸め工程が実施される。第二の生地丸め用とい部での丸め工程は、形状二〜トのように反時計方向に搬送され、生地排出口３４に到達する。【００１９】  以上のように丸められる生地は、生地経路が第一の生地丸め用とい部から落下し、第二の生地丸め用とい部に受け継がれ、同じ回転ドラムにて丸め経路が延長されるため、生地の表皮形成時間も長く取れ、表皮形成に有利に働くことが可能となる利点を有する。又、第一の生地丸め用とい部と、第二の生地丸め用とい部との間に、丸め効果を増大させる生地姿勢制御用ローラを設けているため、このローラの調整によりパン生地の状態に合わせて所望の球状生地を得易い効果を有する。【００２０】  なお、生地姿勢制御用ローラによる生地の一動態例について、図５を参照して説明する。
図５において、第一の螺旋状底板１６ａ上で丸められながら進行する生地Ｐ１は楕円状を成し、楕円の長軸を回転軸として回転しながら、とい部の終端部、生地姿勢制御用ローラ３０、第二の螺旋状底板１６ｂの経路を生地Ｐ２〜Ｐ５の軌跡を経て丸められる。図から理解されるように、生地は楕円の長軸が９０度変更した配置で第二の生地丸め用とい部を進行するが、生地姿勢制御用ローラ３０の存在により丸め形状の再現性がより確実となり安定した品質の生地が得られる効果を有する。
すなわち、生地の落下下部に概ね水平方向に回転軸を持ったローラを設け、自由回転するローラで案内されながら落下し、常に一定方向に生地の向きを変えて着地後、丸めが継続される。【００２１】  なお、上記生地姿勢制御用ローラは、図６に示すように、断面円錐形状ローラ６１や、図７に示すように、片側糸巻き形状のローラ７１を用いることができる。なお、符号６２〜６４、符号７２〜７５はそれぞれのローラ６１，７１の支持部材である。また、図示しないが、断面円柱状の回転ローラを使用しても良い。さらに、生地落下時の着地地点に半球状の突起を設け、着地時に一定方向に生地が倒れるようにすることもできる。【００２２】    次に、本考案の生地丸め装置の第二の実施例を図８、図９を参照して説明する。なお、本実施例は第一の実施例における生地姿勢制御用手段を除き、同一構成であるので説明及び図中への符号の記入は省略する。
本実施例の生地姿勢制御用手段は、第一の生地丸め用とい部の終端部に生地姿勢制御用補助板４１、４２を配設したものであり、生地の落下の途中にじゃま板を配して生地の姿勢を変更しようとするものである。この補助板部材４１，４２の配置は求められる生地の性状に応じ適宜調整される。なお、補助板の代わりに金網なども適用可能である。【００２３】  次に、第一の生地丸め用とい部又は、第二の生地丸め用とい部の壁材１０２の少なくとも一部の上端部１０５に、突起状壁材を用い、該突起状壁材の上部が断面湾曲状のかまぼこ状部材１０６である実施例について、図１０、図１１を参照して説明する。
図１０において、１００は回転体例えば回転ドラム、１０１は回転ドラムに近接配置された底板、１０２は壁材、１０３，１０４は壁材の傾動部材を示す。
図１１において、１０６は断面湾曲形状のかまぼこ状壁材を示す。このかまぼこ状壁材１０６は、第一の生地丸め用とい部又は、第二の生地丸め用とい部の一部に配設され、生地の練りこみを向上させるために役立つ。【００２４】  すなわち、図１０における生地の動態を考察すると、矢印ａは、壁材が生地を押す力、矢印ｂは、生地が上方に逃げる力、矢印ｃは、生地が回転体１００に押し付けられる力が働くのに対し、図１１のかまぼこ状壁材にあっては、壁材の突起部により、矢印ｃの生地が回転体１００に押し付けられる力が増大している。従って、図１１の実施例にあっては、生地の練りこみが向上する効果を有する。
なお、上記突起状壁材は複数の箇所に配置したり、生地の大小に応じ、高さを変化させても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  本考案は、食品たとえばパン生地の丸め装置に利用できる。
【符号の説明】
【００２６】１０，１１：支柱  １２ａ：上部横桁  １３ａ：上板  １４，１００：回転ドラム  １５ａ，１５ｂ：回転軸  １２ｂ：下部横桁  １６ａ：第一の螺旋状底板  １７ａ：第一支持板  １８ａ：第一支柱  １９ａ：第一壁材  ３０：生地姿勢制御用ローラ  Ｐ：パン生地  ４１，４２：生地姿勢制御用補助板部材  ６１：断面円錐形状ローラ  ６２〜６４：断面円錐形状ローラ支持部材  ７１：片側糸巻き形状のローラ  ７２〜７５：片側糸巻き形状のローラ支持部材  １０１：底板  １０２：壁材  １０３，１０４：壁材の傾動部材  １０６：かまぼこ状壁材
【図１】
0003181727.tif 000003
【図２】
0003181727.tif 000004
【図６】
0003181727.tif 000005
【図７】
0003181727.tif 000006
【図３】
0003181727.tif 000007
【図４】
0003181727.tif 000008
【図５】
0003181727.tif 000009
【図８】
0003181727.tif 000010
【図９】
0003181727.tif 000011
【図１０】
0003181727.tif 000012
【図１１】
0003181727.tif 000013