(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチ機能を有する偏光構造を提供する。【解決手段】タッチ機能を有する偏光構造１は、第１の偏光板１１と、検出電極層１２１を有する透明基板１２と、第１の導電接着層１３と、第１の接着層１５と、を含む。第１の導電接着層１３の一方の側面は、検出電極層１２１上に貼設され、他方の側面は、フレキシブル回路基板２に貼設される。第１の接着層１５は、第１の偏光板１１と透明基板１２との間に設置される。これにより、第１の偏光板１１が透明基板１２に貼設される。偏光構造１を液晶表示モジュール上に応用することにより、液晶表示モジュールにタッチ機能を具備させることができる上、歩留まりを高めることができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の偏光板、透明基板、第１の導電接着層及び第１の接着層を含むタッチ機能を有する偏光構造であって、
前記透明基板は、検出電極層を有し、前記検出電極層は、前記透明基板の一方の側面上又は他方の側面上に選択的に設けられ、
前記第１の導電接着層は、一方の側面が対向する前記検出電極層上に貼設され、他方の側面がフレキシブル回路基板の端部に貼設され、これにより、前記フレキシブル回路基板は、前記第１の導電接着層を介し、前記検出電極層と電気的に接続され、
前記第１の接着層は、前記第１の偏光板と前記透明基板との間に設置され、第１の偏光板を前記透明基板に貼設するために用いられることを特徴とするタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項２】
前記検出電極層は、複数の第１の検出電極及び複数の第２の検出電極を有し、前記複数の第１の検出電極と前記複数の第２の検出電極とは、前記透明基板の一方の側面上に交差状に形成される上、互いに絶縁され、前記検出電極層と、前記検出電極層上の前記フレキシブル回路基板の端部と、には、前記第１の接着層を介し、対向する前記第１の偏光板が接着されることを特徴とする請求項１に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項３】
前記検出電極層は、複数の第１の検出電極及び複数の第２の検出電極を有し、前記複数の第１の検出電極と前記複数の第２の検出電極とは、前記透明基板の他方の側面上に交差状に形成される上、互いに絶縁されることを特徴とする請求項１に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項４】
前記検出電極層は、複数の第１の検出電極及び複数の第２の検出電極を有し、前記複数の第１の検出電極は、前記透明基板の一方の側面上に設置され、前記複数の第１の検出電極と、前記複数の第１の検出電極上の一方のフレキシブル回路基板の端部と、には、前記第１の接着層を介し、対向する前記第１の偏光板が接着され、前記複数の第２の検出電極は、前記透明基板の他方の側面上に設置される上、前記複数の第２の検出電極上には、第２の導電接着層が設けられ、他方のフレキシブル回路基板の端部は、前記第２の導電接着層を介し、前記複数の第２の検出電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項５】
前記透明基板の他方の側面は、液晶表示モジュール上に貼設され、前記液晶表示モジュールは、第１の基板、液晶層、第２の基板及び第２の偏光板を有し、前記液晶層は、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟設され、前記第２の偏光板は、前記第２の基板の前記液晶層と反対側の側面上に貼設されることを特徴とする請求項２に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項６】
前記透明基板と、対向する前記液晶表示モジュールと、の間には、第２の接着層が設けられ、前記第２の接着層を介し、前記透明基板が前記液晶表示モジュールに貼設されることにより、タッチ表示装置が構成されることを特徴とする請求項５に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項７】
前記透明基板の検出電極層は、液晶表示モジュール上に貼設され、前記液晶表示モジュールは、第１の基板、液晶層、第２の基板及び第２の偏光板を有し、前記液晶層は、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟設され、前記第２の偏光板は、前記第２の基板の前記液晶層と反対側の側面上に貼設されることを特徴とする請求項３に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項８】
前記検出電極層と、対向する前記液晶表示モジュールと、の間には、第２の接着層が設けられ、前記第２の接着層を介し、前記検出電極層と、前記検出電極層上の前記フレキシブル回路基板の端部と、が前記液晶表示モジュールに貼設されることにより、タッチ表示装置が構成されることを特徴とする請求項７に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項９】
前記透明基板の複数の第２の検出電極は、液晶表示モジュール上に貼設され、前記液晶表示モジュールは、第１の基板、液晶層、第２の基板及び第２の偏光板を有し、前記液晶層は、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟設され、前記第２の偏光板は、前記第２の基板の前記液晶層と反対側の側面上に貼設されることを特徴とする請求項４に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項１０】
前記複数の第２の検出電極と、対向する前記液晶表示モジュールと、の間には、第２の接着層が設けられ、前記第２の接着層を介し、前記複数の第２の検出電極と、前記複数の第２の検出電極上の前記他方のフレキシブル回路基板の端部と、が前記液晶表示モジュールに貼設されることにより、タッチ表示装置が構成されることを特徴とする請求項９に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項１１】
前記複数の第１の検出電極及び前記複数の第２の検出電極は、酸化インジウムスズフィルム又は酸化アンチモンスズフィルムであることを特徴とする請求項２、３又は４に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項１２】
前記第１の接着層及び前記第２の接着層は、光学接着剤又は光学樹脂であることを特徴とする請求項６、８又は１０に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【請求項１３】
前記透明基板の材料は、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、環状オレフィンコポリマー又はガラスであることを特徴とする請求項１に記載のタッチ機能を有する偏光構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、偏光構造に関し、特に、タッチ機能を有し、歩留まりを高めることができる偏光構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＬＥＤディスプレイなど、各種の平面表示装置が開発された。上記平面表示装置中、液晶表示装置は、消費電力が少なく、薄型であり、輝度が高いため、広く使用されている。
【０００３】
従来の液晶表示装置は、ユーザに画像画面を提供するのみであり、ユーザとインタラクションを行うタッチ機能を提供することはできなかった。そこで、組み込み式のタッチ式液晶表示装置が開発された。組み込み式のタッチ式液晶表示装置は、組立工程中、タッチ検出電極を表示パネル内に統合することにより、表示パネル自身にタッチ機能を具備させるものである。
【０００４】
従来の組み込み式のタッチ式液晶表示装置は、タッチ機能を実現することができるが、問題を有する。即ち、従来の液晶表示装置の表示パネルの製造工程は、組み込み式のタッチ式液晶表示装置の表示パネルの製造工程と異なるため、両者の製造工程を簡素化することができないという問題である。また、組み込み式のタッチ式液晶表示装置のタッチ検出電極が表示パネル内に設置されるため、製造工程中の表示パネルの検査により、タッチ検出電極の損壊又は接触不良が発見された場合、タッチ検出電極の修理又は交換を行うことが非常に困難であり、表示パネル内のガラス基板及びガラス基板上のタッチ検出電極を新品に交換する必要がある。このため、生産コストが高くなる。
【０００５】
また、組み込み式のタッチ式液晶表示装置の表示パネルは、製造工程中、タッチ検出電極のＸ軸検出電極とＹ軸検出電極との間を架橋する必要があるため、多くのフォトレジスト工程を行う必要がある。これにより、製造工程が増加する。
【０００６】
上述のように、従来の組み込み式のタッチ式液晶表示装置においては、以下（１）〜（３）に示す欠点を有する。
（１）歩留まりが低い。
（２）製造コストが高い。
（３）組立工程を簡素化することができず、タッチ検出電極を取り外して検査したり、修理したりするのが困難である。
【０００７】
このため、上述の問題及び欠点の解決が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−９９１４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の第１の目的は、タッチ機能を有する偏光構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、歩留まりを高め、コストを低減することができるタッチ機能を有する偏光構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、組立工程を簡素化することができ、交換及び修理に便利なタッチ機能を有する偏光構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本考案は、タッチ機能を有する偏光構造を提供ものである。本考案のタッチ機能を有する偏光構造は、第１の偏光板、透明基板、第１の導電接着層及び第１の接着層を含む。透明基板は、検出電極層を有する。検出電極層は、透明基板の一方の側面上又は他方の側面上に選択的に設けられる。また、第１の導電接着層の一方の側面は、対向する検出電極層上に貼設され、他方の側面は、フレキシブル回路基板の端部に貼設される。これにより、フレキシブル回路基板は、第１の導電接着層を介し、検出電極層と電気的に接続される。第１の接着層は、第１の偏光板と透明基板との間に設置される。第１の接着層は、第１の偏光板を透明基板に貼設するために用いられる。第１の偏光板と透明基板と透明基板上の検出電極層とが互いに結合され、それが液晶表示モジュールに応用されることにより、液晶表示モジュールは、タッチ機能を有することができる。本考案のタッチ機能を有する偏光構造は、歩留まりを高め、組立工程を簡素化し、簡単に取り外して交換又は修理を行うことができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の第１の偏光板と透明基板と透明基板上の検出電極層とが互いに結合されることにより、偏光構造は、タッチ機能を有する上、交換又は修理に便利であるという効果を有する。本考案の偏光構造は、タッチ機能を有していない液晶表示モジュール上に適用され、液晶表示モジュールの上偏光板を本考案の偏光構造に偏光すれば、液晶表示モジュールがタッチ機能を有することができる。また、本考案は、従来の組み込み式のタッチ式液晶表示装置の技術と比較し、多くのフォトレジスト工程を省略することができるため、組立工程を簡素化し、歩留まりを高めることができる。また、歩留まりが高まるため、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。
【図３】本考案の第２実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。
【図４】本考案の第２実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。
【図５】本考案の第３実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。
【図６】本考案の第３実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。
【図７】本考案の偏光構造及び液晶表示モジュールを示す斜視図である。
【図８】本考案の第４実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。
【図９】本考案の第４実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。
【図１０】本考案の第５実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。
【図１１】本考案の第５実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。
【図１２】本考案の第６実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。
【図１３】本考案の第６実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の第１実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。図２は、本考案の第１実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。本考案の第１実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造１は、第１の偏光板１１、透明基板１２、第１の導電接着層１３及び第１の接着層１５を含む。第１の接着層１５は、光学接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）、光学樹脂（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ；ＯＣＲ）又は液体光学接着剤（ＬＡＬ）である。第１の接着層１５は、第１の偏光板１１と透明基板１２との間に設置される。第１の接着層１５は、第１の偏光板１１を透明基板１２に貼設するために用いられる。
【００１５】
第１の偏光板１１の透明基板１２と反対側の側面は、ユーザが指又はスタイラスでタッチ動作を行うために用いられる。また、透明基板１２の材料は、ポリエチレンテレフタラート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）の場合を例示して説明するが、これのみに限定されず、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＰＳ）、ポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）又は環状オレフィンコポリマー（ｃｙｃｌｏ  ｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＣ）でもよい。
【００１６】
透明基板１２は、検出電極層１２１を有する。検出電極層１２１は、透明基板１２の一方の側面上又は他方の側面上に選択的に設けられる。本考案の第１実施形態においては、検出電極層１２１が透明基板１２の一方の側面上に設けられた場合を例示して説明する。検出電極層１２１は、複数の第１の検出電極１２１１及び複数の第２の検出電極１２１２を有する。複数の第１の検出電極１２１１及び複数の第２の検出電極１２１２は、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）フィルム又は酸化アンチモンスズ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：ＡＴＯ）フィルムである。
【００１７】
本考案の第１実施形態において、第１の検出電極１２１１と第２の検出電極１２１２とは、透明基板１２の一方の側面上に交差状に形成される上、互いに絶縁される。しかし、これのみに限定されず、他の実施形態において、タッチ検出感度及び設置空間に応じ、第１の検出電極１２１１と第２の検出電極１２１２との配列及び形状を変更してもよい。例えば、複数の第１の検出電極１２１１と複数の第２の検出電極１２１２とを透明基板１２の一方の側面上に対向配置してもよい。
【００１８】
本考案の第１実施形態において、第１の検出電極１２１１及び第２の検出電極１２１２が透明基板１２の一方の側面上に形成される方式は、スパッタリングの方式を例示して説明するが、これのみに限定されず、ゲル塗布、鍍金、蒸着などの方式でもよい。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本考案の第１実施形態において、第１の導電接着層１３は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）を例示して説明するが、これのみに限定されない。第１の導電接着層１３の一方の側面は、対向する検出電極層１２１上に貼設され、他方の側面は、フレキシブル回路基板２（ＦＰＣ）の端部に貼設される。これにより、フレキシブル回路基板２は、第１の導電接着層１３を介し、検出電極層１２１と電気的に接続される。また、検出電極層１２１と、検出電極層１２１上のフレキシブル回路基板２の端部と、には、第１の接着層１５を介し、対向する第１の偏光板１１が接着される。
【００２０】
本考案の第１の偏光板１１と透明基板１２と透明基板１２上の検出電極層１２１とが互いに結合されることにより、偏光構造１は、タッチ機能を有する上、交換又は修理に便利であるという効果を有する。
【００２１】
（第２実施形態）
図３及び図４を参照する。図３は、本考案の第２実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。図４は、本考案の第２実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。本考案の第２実施形態の構造、連結関係及び機能は、第１実施形態と略同一であるため、同一箇所は、贅言しない。本考案の第２実施形態においては、第１実施形態の複数の第１の検出電極１２１１及び複数の第２の検出電極１２１２が透明基板１２の他方の側面上に設置される。即ち、複数の第１の検出電極１２１１及び複数の第２の検出電極１２１２が透明基板１２の他方の側面上に交差状に形成される上、互いに絶縁される。
【００２２】
また、前述の透明基板１２の一方の側面には、第１の接着層１５を介し、対向する第１の偏光板１１が接着される。
【００２３】
（第３実施形態）
図５及び図６を参照する。図５は、本考案の第３実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。図６は、本考案の第３実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。本考案の第３実施形態の構造、連結関係及び機能は、第１実施形態と略同一であるため、同一箇所は、贅言しない。本考案の第３実施形態においては、複数の第１の検出電極１２１１が透明基板１２の一方の側面上に設置され、複数の第２の検出電極１２１２が透明基板１２の他方の側面上に設置される。即ち、複数の第１の検出電極１２１１が透明基板１２の一方の側面上に設置され、複数の第１の検出電極１２１１と、複数の第１の検出電極１２１１上の一方のフレキシブル回路基板２の端部と、には、第１の接着層１５を介し、対向する第１の偏光板１１が接着される。
【００２４】
また、複数の第２の検出電極１２１２は、透明基板１２の他方の側面上に設置される上、第２の検出電極１２１２上には、第２の導電接着層３が設けられる。本考案の第３実施形態において、第２の導電接着層３及び第１の導電接着層１３は、異方性導電フィルムを例示して説明する。また、他方のフレキシブル回路基板２の端部は、第２の導電接着層３を介し、複数の第２の検出電極１２１２と電気的に接続される。
【００２５】
（第４実施形態）
図８、図９及び図７を参照する。図７は、本考案の第４実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。図８は、本考案の第４実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。本考案の第４実施形態は、第１実施形態の偏光構造１が液晶表示モジュール４上に応用されたものである。即ち、前述の偏光構造１の透明基板１２の他方の側面が対向する液晶表示モジュール４上に貼設される。液晶表示装置４は、第１の基板４１、液晶層４２、第２の基板４３及び第２の偏光板４４を有する。液晶層４２は、第１の基板４１と第２の基板４３との間に挟設される。第２の偏光板４４は、第２の基板４３の液晶層４２と反対側の側面上に貼設される。第２の偏光板４４の下方には、バックライトモジュール（図示せず）が配置される。バックライトモジュールは、液晶表示装置４に光源を提供するために用いられる。ここで、第１の基板４１及び第２の基板４３は、ガラス基板を例示して説明する。
【００２６】
また、前述の透明基板１２と、対向する液晶表示モジュール４と、の間には、第２の接着層５が設けられる。第２の接着層５は、前述の第１の接着層１５と同一の光学接着剤、光学樹脂又は液体光学接着剤である。即ち、透明基板１２の他方の側面は、第２の接着層５を介し、液晶表示装置４の第１の基板４１に貼設される。これにより、タッチ機能を有する液晶表示モジュール４（所謂、タッチ表示装置）が構成される。
【００２７】
本考案の偏光構造１は、タッチ機能を有していない液晶表示モジュール４上に適用され、液晶表示モジュール４の上偏光板を本考案の偏光構造１に変換すれば、液晶表示モジュール４がタッチ機能を有することができる。また、本考案は、従来の組み込み式のタッチ式液晶表示装置の技術と比較し、多くのフォトレジスト工程を省略することができるため、組立工程を簡素化し、歩留まりを高めることができる。また、歩留まりが高まるため、コストを低減することができる。
【００２８】
また、本考案の検出電極層１２１は、透明基板１２の一方の側面上に設けられるため、製造工程中の検査により、検出電極層１２１の損壊又は接触不良が発見された場合、モジュール化された新品の偏光構造１に交換したり、取り外して修理を行ったりすればよく、液晶表示モジュール内の基板（ガラス基板）を新品に交換する必要がない。即ち、本考案の偏光構造は、簡単に取り外して交換又は修理を行うことができるという効果を有する。
【００２９】
（第５実施形態）
図７、図１０及び図１１を参照する。図１０は、本考案の第５実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。図１１は、本考案の第５実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。本考案の第５実施形態は、主に、第２実施形態の偏光構造１が液晶表示モジュール４上に応用されたものである。即ち、前述の偏光構造１の透明基板１２の検出電極層１２１が対向する液晶表示モジュール４上に貼設される。液晶表示モジュール４は、第１の基板４１、液晶層４２、第２の基板４３及び第２の偏光板４４を有する。液晶層４２は、第１の基板４１と第２の基板４３との間に挟設される。第２の偏光板４４は、第２の基板４３の液晶層４２と反対側の側面上に貼設される。第２の偏光板４４下方には、バックライトモジュール（図示せず）が配置される。バックライトモジュールは、液晶表示モジュール４に光源を提供するために用いられる。前述の第１の基板４１及び第２の基板４３は、ガラス基板を例示して説明する。
【００３０】
前述の透明基板１２の検出電極層１２１と、対向する液晶表示モジュール４と、の間には、第２の接着層５が設けられる。第２の接着層５は、前述の第１の接着層１５と同一の光学接着剤、光学樹脂又は液体光学接着剤である。また、検出電極層１２１と、検出電極層１２１上のフレキシブル回路基板２の端部とは、第２の接着層５を介し、液晶表示モジュール４の第１の基板４１に貼設される。これにより、タッチ機能を有する液晶表示モジュール４（所謂、タッチ表示装置）が構成される。
【００３１】
本考案の偏光構造１は、タッチ機能を有していない液晶表示モジュール４上に適用され、液晶表示モジュール４の上偏光板を本考案の偏光構造１に変換すれば、液晶表示モジュール４がタッチ機能を有することができる。また、本考案は、従来の組み込み式のタッチ式液晶表示装置の技術と比較し、多くのフォトレジスト工程を省略することができるため、組立工程を簡素化し、歩留まりを高めることができる。また、歩留まりが高まるため、コストを低減することができる。
【００３２】
また、本考案の検出電極層１２１は、透明基板１２の他方の側面上に設けられるため、製造工程中の検査により、検出電極層１２１の損壊又は接触不良が発見された場合、モジュール化された新品の偏光構造１に交換したり、取り外して修理を行ったりすればよく、液晶表示モジュール内の基板（ガラス基板）を新品に交換する必要がない。即ち、本考案の偏光構造１は、簡単に取り外し、交換又は修理を行うことができるという効果を有する。
【００３３】
（第６実施形態）
図７、図１２及び図１３を参照する。図１２は、本考案の第６実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す分解断面図である。図１３は、本考案の第６実施形態によるタッチ機能を有する偏光構造を示す断面図である。本考案の第６実施形態は、主に、第３実施形態の偏光構造１が液晶表示モジュール４に応用されたものである。即ち、前述の偏光構造１の透明基板１２の複数の第２の検出電極１２１２が対向する液晶表示モジュール４上に貼設される。液晶表示モジュール４は、第１の基板４１、液晶層４２、第２の基板４３及び第２の偏光板４４を有する。液晶層４２は、第１の基板４１と第２の基板４３との間に挟設される。第２の偏光板４４は、第２の基板４３の液晶層４２と反対側の側面上に貼設される。第２の偏光板４４下方には、バックライトモジュール（図示せず）が配置される。バックライトモジュールは、液晶表示モジュール４に光源を提供するために用いられる。前述の第１の基板４１及び第２の基板４３は、ガラス基板を例示して説明する。
【００３４】
前述の複数の第２の検出電極１２１２と、対向する液晶表示モジュール４と、の間には、第２の接着層５が設けられる。第２の接着層５は、前述の第１の接着層１５と同一の光学接着剤、光学樹脂又は液体光学接着剤である。また、複数の第２の検出電極１２１２と、第２の検出電極１２１２上の他方のフレキシブル回路基板２の端部とは、第２の接着層５を介し、液晶表示モジュール４の第１の基板４１に貼設される。これにより、タッチ機能を有する液晶表示モジュール４（所謂タッチ表示装置）が構成される。
【００３５】
本考案の偏光構造１は、タッチ機能を有していない液晶表示モジュール４上に適用され、液晶表示モジュール４の上偏光板を本考案の偏光構造１に変換すれば、液晶表示モジュール４がタッチ機能を有することができる。また、本考案は、従来の組み込み式のタッチ式液晶表示装置の技術と比較し、多くのフォトレジスト工程を省略することができるため、組立工程を簡素化し、歩留まりを高めることができる。また、歩留まりが高まるため、コストを低減することができる。
【００３６】
また、本考案の第１の検出電極１２１１が透明基板１２の一方の側面に設けられ、第２の検出電極１２１２が透明基板１２の他方の側面上に設けられるため、製造工程中の検査により、検出電極層１２１の損壊又は接触不良が発見された場合、モジュール化された新品の偏光構造１に交換したり、取り外して修理を行ったりすればよく、液晶表示モジュール内の基板（ガラス基板）を新品に交換する必要がない。即ち、簡単に取り外し、交換又は修理を行うことができるという効果を有する。
【００３７】
説明した内容から分かるように、本考案は、従来技術と比較して以下（１）〜（３）に示す長所を有する。
（１）本考案の偏光構造は、タッチ機能を有していない液晶表示モジュール上に適用することにより、液晶表示モジュールにタッチ機能を具備させることができる。
（２）組立工程を簡素化し、歩留まりを高めることができる。
（３）コストを低減することができる。
【００３８】
以上の説明は、本考案の好適な実施形態を示すものであり、本考案の上述の方法、形状、構造、装置などを利用した変更は、すべて本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１  偏光構造
１１  第１の偏光板
１２  透明基板
１２１  検出電極層
１２１１  第１の検出電極
１２１２  第２の検出電極
１３  第１の導電接着層
１５  第１の接着層
２  フレキシブル回路基板
３  第２の導電接着層
４  液晶表示モジュール
４１  第１の基板
４２  液晶層
４３  第２の基板
４４  第２の偏光板
５  第２の接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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