(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型平板射出成形加工に適用でき、また、射出モールドから射出された後の完成品は、浮遊繊維が低減され、反り性が低下され、高い剛性が得られる射出成形部材を提供する。【解決手段】キャビティと噴射ノズルとを有する射出モールドと、射出モールドのキャビティ内において、噴射ノズルから射出された射出成形体とが、含有される。射出成形体は、互いに混合された芳香族ポリカーボネートやプロファイルドガラス繊維、防炎剤及び機能性添加剤が含まれる。射出成形体は、芳香族ポリカーボネートと異形ガラス繊維を、主原料とし、形成された混合材は、高いガラス繊維割合であっても（４０〜５０％）、メルトインデックス値５０ｇ／１０ｍｉｎ以上の高い流動性と１１ＧＰａ以上の高い曲げ弾性率等の良い特性が実現される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティと、上記キャビティと連通する噴射ノズルとを有する射出モールドと、上記射出モールドのキャビティ内において、上記噴射ノズルから射出されてなる射出成形体と、から構成される射出成形部材であって、
上記射出成形体は、
互いに混合された芳香族ポリカーボネート（Polycarbonate、PC）やプロファイルドガラス繊維（Profiled Glass Fiber、PGF）、防炎剤及び機能性添加剤が含まれ、上記プロファイルドガラス繊維により、上記射出成形体の曲げ弾性率（Flexural Modulus）が、11 GPa以上になり、メルトインデックス（Melt Index、MI）が、50
g/10min以上になり、また、上記芳香族ポリカーボネートが、30〜50 wt%に添加され、上記プロファイルドガラス繊維が、20〜50 wt%に添加され、上記防炎剤が、9〜15 wt%に添加され、上記機能性添加剤が、1〜9 wt%に添加される、
ことを特徴とする射出成形部材。
【請求項２】
上記射出モールドは、雌型と雄型があり、上記雌型と上記雄型が、対向して結合された後、上記キャビティが形成され、また、上記雄型に、上記キャビティに連通する噴射ノズルがあることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項３】
上記芳香族ポリカーボネートは、熱可塑性樹脂で、芳香族ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene
Styrene、 ABS）の双成分の合成物から選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項４】
上記機能性添加剤は、シロキサンカップリング剤やポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate、PET）、アクリロニトリルスチレン（Acrylonitrile Styrene、 AS）、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレン（Acrylonitrile Ethylenepropylene Styrene、 AES）、スチレンアクリロニトリルシリコーン（Styrene
Acrylonitrile Silicone、 SAS）、アクリロニトリルスチレンアクリル酸塩 （(Acrylonitrile Styrene Acrylate、 ASA）、ポリフッ化ビニリデン（Polyvinylidene Fluoride或いはPolyvinylidene Difluoride、PVDF）及び四ふっ化エチレン（Polytetrafluoroethylene、PTFE）からなる群から選ばれた少なくとも何れかの一つである合成物で、上記シロキサンカップリング剤は、エポキシやカルボン酸基及びアミノ基の異なる官能基を含むものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項５】
上記プロファイルドガラス繊維は、そのプロファイルドレートが、1.5〜6の範囲にあり、その高いアスペクト比（Aspect Ratio）が、15〜300の範囲にあり、また、以上のプロファイルドガラス繊維と低いアスペクト比の充填材、例えば、ガラス粉やケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ナノ粘土、ナノシリカシート、滑石粉からなる群の少なくとも一つの合成物であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項６】
上記防炎剤は、りん系防炎剤で、有機りん酸塩類及び/或いはりん−窒素結合を有する有機化合物から選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項７】
上記防炎剤は、芳香族りん酸塩類であり、ジフェニルペンタエリトリトールエーテル、フェニル基ジ（ドデシル基）ホスフェート、フェニル基ジ（ネオペンチル）ホスフェート、フェニル基ビス（3,5,5’-エチルヘキシル）ホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、2-エチルヘキシルビス-（p-トリル）ホスフェート、ビス（2-エチルヘキシル）トルエンホスフェート、メシチレンホスフェート、ビス（2-エチルヘキシル）フェニルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、ジ（ドデシル基）トルエンホスフェート、ジブチルフェニル基ホスフェート、2-クロロ-エチルジフェチルホスフェートトリル、ビス（2,5,5’-トリメチルヘキシル）ホスフェート及び2-クロロエチルヘキシルジフェニルホスフェートであることを特徴とする請求項６に記載の射出成形部材。
【請求項８】
上記防炎剤は、無機防炎材でもよく、カリウムパーフルオロブタンスルホネート（Potassium Nonafluoro-1-butane-sulfonate 或いはRimar塩類）とカリウムジフェニルスルホン酸のスルホン酸類から選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項９】
上記射出成形体は、更に、脂肪族のろうやリン化合物が含まれる分散助剤を含めても良く、りん酸化合物や亜リン酸化合物及びホスフィン酸塩化物の有機りん化合物から選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項１０】
上記射出成形体のプロファイルドガラス繊維含量は、20〜35 %の混合材である場合、上記射出成形体のメルトインデックスが、30 g/10min以上で、その曲げ弾性率が、6 GPa以上であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【請求項１１】
上記射出成形体のプロファイルドガラス繊維含量は、40〜50 %の混合材である場合、上記射出成形体のメルトインデックスが、50 g/10min以上で、その曲げ弾性率が、11 GPa以上であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、射出成形部材に関し、特に、射出成形体が、芳香族ポリカーボネート（Polycarbonate、PC）やプロファイルドガラス繊維（Profiled Glass Fiber、PGF）を、主原料として、形成された混合材に、高いガラス繊維割合である時（40〜50 %GF）、高いメルトインデックス（Melt Index、 MI）値>50 g/10min（5 kg/260℃）の高い流動性と、>11 GPaの高い曲げ弾性率（Flexural Modulus）等の良い特性を有し、薄型平板射出成形加工に適用でき、また、射出モールドから射出された後の完成品は、浮遊繊維が低減され、反り性が低下され、高い剛性が得られる。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や携帯ゲーム機、パーソナルディジタルアシスタント（Personal Digital Assistant、PDA）、タブレット（Tablet）、ネットブック（NetBook）及びウルトラブック（UltraBook）等の電子設備の機器は、全体として、軽薄化に対する要求が、高くなってきたため、その要求に応じて、射出成形によってからなる電子設備の外部材や内部材に、薄型化と高剛性を有することが必要となる。上記の電子設備の外部材や内部材の薄形化を達成するため、射出成形機で射出成形する時、高い射出圧力や射出速度及び比較に低い型温を実現するとともに、成形材料の高剛性や薄い壁成形性及びサイズ安定性が、持続的に要求される。
【０００３】
芳香族ポリカーボネートは、優れた耐熱性や耐衝撃性等の特性が備われるため、幅広くに、デスクトップコンピュータやノートパソコン等の3C製品や、プリンターとコピー機及びファクシミリ等の事務機の内部材や外部材の材料として利用される。
【０００４】
近年、芳香族ポリカーボネートによって形成された成形物は、特に、ネットブックやウルトラブックに適用され、軽量化だけのためでなく、薄型化が強く要請される。薄型化されたネットブックやウルトラブックは、外部応力により変形することが多く、また、内部部材の重量により、容易に変形することが多いため、芳香族ポリカーボネートに対して、高い剛性とサイズ安定性が要請される。
【０００５】
芳香族ポリカーボネートの剛性やサイズ安定性を向上するために、強化材料や充填材として、ポリカーボネートに、ガラス繊維や炭素繊維、滑石粉、雲母及びケイ酸カルシウム等の無機化合物を添加する方法を試しきた。
【０００６】
芳香族ポリカーボネートや芳香族ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene
Styrene、 ABS）共重合物等の非晶質ゴム合金調合樹脂は、高いサイズ安定性や高いじん性を有するが、流動性が低く、高いアスペクト比（Aspect Ratio）の繊維状強化材を添加すると、流動性が、更に、低下されて成形性が、より悪くなり、そのため、繊維状強化材の充填限度が約20 wt%と認められ、非晶質樹脂によれば、成形品の高い剛性化や低い浮遊繊維性及び低い反り性の薄型化特性が兼備されることが難しいと認識される。その故、一般の従来のものは、実用的なものではない。
【０００７】
本考案者は、上記欠点を解消するため、慎重に研究し、また、学理を活用して、有効に上記欠点を解消でき、設計が合理である本考案を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、既存の薄い壁射出成形技術の上記問題を解消するため、薄い壁射出成形体に、芳香族ポリカーボネートと異形ガラス繊維を、主原料の混合材とすることにより、低いガラス繊維割合（20〜35 %）の混合材に、高いメルトインデックス（1.2 kg/300℃）値>30 g/10minの高い流動性と>6
GPaの高い曲げ弾性率を持たせ、また、高いガラス繊維割合（40〜50 %）の混合材に、高いメルトインデックス（5 kg/260℃）値>50 g/10minの高流動性と、>11
GPaの高い曲げ弾性率等の良い特性が達成され、薄型平板射出成形加工に適合し、また、射出モールドから射出された後の完成品は、浮遊繊維が低減され、反り性が低下され、高い剛性が得られる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成すうために、本考案は、射出成形部材であり、キャビティと、噴射ノズルを有する射出モールドと、上記射出モールドのキャビティ内において、上記噴射ノズルから射出されてなる射出成形体と、から構成され、該射出成形体は、互いに混合された芳香族ポリカーボネートやプロファイルドガラス繊維、防炎剤及び他の機能性添加剤が含まれ、上記プロファイルドガラス繊維は、高いプロファイルドレートガラス繊維（扁平式ガラス繊維）であり、上記芳香族ポリカーボネートの添加量が、30〜50 wt%で、上記プロファイルドガラス繊維の添加量が、20〜50 wt%で、上記防炎剤の添加量が、9〜15 wt%で、上記機能性添加剤の添加量が、1〜9 wt%である。
【００１０】
本考案による上記実施例において、上記射出モールドは、雌型と雄型があり、上記雌型と上記雄型が、対抗して結合された後、上記キャビティが形成され、また、上記雄型に、上記キャビティに連通する噴射ノズルがある。
【００１１】
本考案による上記実施例において、上記芳香族ポリカーボネートは、熱可塑性樹脂で、芳香族ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene
Styrene、 ABS）の双成分の合成物から選ばれたものである。
【００１２】
本考案による上記実施例において、上記プロファイルドガラス繊維は、そのプロファイルドレートが、1.5〜6の間にあり、そのアスペクト比（Aspect
Ratio）が、15〜300の間にあり、以上のプロファイルドガラス繊維と低いアスペクト比の充填材、例えば、ガラス粉やケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ナノ粘土、ナノシリカシート、滑石粉からなる群れの少なくとも一つの合成物である。
【００１３】
本考案による上記実施例において、上記防炎剤は、りん系防炎剤で、有機りん酸塩類及び/或いはりん−窒素結合を有する有機化合物から選ばれたもので、例えば、式(GO)3P=Oの芳香族りん酸塩類で、また、各Gが、独自に、アルキルやシクロアルキル、アリール、アルキルアリール或いはアラルキルである。Gベースグループの両者が連結してシクログループになってもよく、例えば、ジフェニルペンタエリトリトールエーテルである。また、芳族りん酸塩類は、フェニル基ジ（ドデシル基）ホスフェートやフェニル基ジ（ネオペンチル）ホスフェート、フェニル基ビス（3,5,5’-トリメチルヘキシル）ホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、2-エチルヘキシルビス-（p-トリル）ホスフェート、ビス（2-エチルヘキシル）トルエンホスフェート、メシチレンホスフェート、ビス（2-エチルヘキシル）フェニルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、ジ（ドデシル基）トルエンホスフェート、ジブチルフェニル基ホスフェート、2-クロロ-エチルジフェチルホスフェートトリル、ビス（2,5,5’-トリメチルヘキシル）ホスフェート、2-クロロエチルヘキシルジフェニルホスフェートとそれに類似するものが、好ましい。
【００１４】
本考案による上記実施例において、上記防炎剤は、無機防炎剤であり、カリウムパーフルオロブタンスルホネート（Potassium  Nonafluoro-1-butane−sulfonate 或いはRimar塩類）やカリウムジフェニルスルホン酸のスルホン酸類からなる群から選ばれるものでよい。
【００１５】
本考案による上記実施例において、上記機能性添加剤は、シロキサンカップリング剤やポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate、PET）、アクリロニトリルスチレン（Acrylonitrile Styrene、 AS）、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレン（Acrylonitrile Ethylenepropylene Styrene、 AES）、スチレンアクリロニトリルシリコーン（Styrene
Acrylonitrile Silicone、 SAS）、アクリロニトリルスチレンアクリル酸塩 （Acrylonitrile Styrene Acrylate、 ASA）、ポリフッ化ビニリデン（Polyvinylidene Fluoride或いはPolyvinylidene Difluoride、PVDF）及び四ふっ化エチレン（Polytetrafluoroethylene、PTFE）から選ばれた少なくとも一つの合成物であり、また、上記シロキサンカップリング剤は、ヒドロキシルやエポキシ、カルボン酸基及びアミノ基の異なる官能基を有するものである。
【００１６】
本考案による上記実施例において、上記射出成形体は、更に、脂肪族のろうやリン化合物が含まれる分散助剤を含めても良く、りん酸化合物や亜リン酸化合物及びホスフィン酸塩化物の有機りん化合物から選ばれた一つである。
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本考案の特徴や技術内容について、詳しく説明するが、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それによって制限されることが無い。    
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の外観概念図
【図２】本考案の分解状態概念図
【図３】本考案の使用状態概念図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図３は、それぞれ、本考案の外観概念図と本考案の分解状態概念図及び本考案の使用状態概念図である。図のように、本考案は、射出成形部材であり、少なくとも、射出モールド１と射出成形体２から構成される。
【００２０】
上記の射出モールド１は、雄型１０と雌型１１を有し、上記雌型１１と上記雄型１０とが、対向して結合された後、キャビティ１２が形成され、また、上記雄型１０は、上記キャビティ１２に連通される噴射ノズル１０１を備える。本考案に係る射出モールド１の形態は、ただ、一つの例でしかなく、上記雄型１０と雌型１１の形態は、本考案の形態によって制限されることない。
【００２１】
上記射出成形体２は、上記射出モールド１のキャビティ１２内において、上記噴射ノズル１０１から射出され、互いに混合された芳香族ポリカーボネート（Polycarbonate、PC）２１やプロファイルドガラス繊維（Profiled Glass Fiber、PGF）２２、防炎剤２３及び機能性添加剤２４から形成された混合材で、上記混合材のプロファイルドガラス繊維２２の含量が、20〜35 %である時、1.2
kg/300℃のテスト条件下で、上記射出成形体２のメルトインデックス（Melt Index、MI）が、30 g/10min以上で、その曲げ弾性率（Flexural Modulus）が、6 GPa以上であり、上記混合材中のプロファイルドガラス繊維２２の含量が、40〜50 %である時、5 kg/260℃のテスト条件下で、上記射出成形体２のメルトインデックスが、50 g/10min以上で、その曲げ弾性率が、11 GPa以上である。また、上記プロファイルドガラス繊維は、高いプロファイルドレートガラス繊維（扁平式ガラス繊維）であり、上記芳香族ポリカーボネート２１の添加量が、30〜50 wt%で、上記プロファイルドガラス繊維２２の添加量が、20〜50 wt%で、上記防炎剤２３の添加量が、9〜15 wt%で、上記機能性添加剤２４の添加量が、1〜9 wt%である。これにより、新規の射出成形部材が構成される。
【００２２】
上記芳香族ポリカーボネート２１は、熱可塑性樹脂で、芳香族ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene
Styrene、ABS）の双成分の合成物から選ばれたものである。
【００２３】
上記プロファイルドガラス繊維２２は、そのプロファイルドレートが、1.5〜6の間にあり、そのアスペクト比（Aspect
Ratio）が、15〜300の間にあり、また、以上のプロファイルドガラス繊維と低いアスペクト比の充填材、例えば、ガラス粉やケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ナノ粘土、ナノシリカシート、滑石粉からなる群の少なくとも一つの合成物である。
【００２４】
上記防炎剤２３は、りん系防炎剤で、有機りん酸塩類及び/或いはりん−窒素結合を有する有機化合物から選ばれたものであり、例えば、式(GO)3P=Oの芳香族りん酸塩類で、また、各Gが、独自に、アルキルやシクロアルキル、アリール、アルキルアリール或いはアラルキルである。Gベースグループの両者が連結してシクログループになってもよく、例えば、ジフェニルペンタエリトリトールエーテルである。また、芳族りん酸塩類は、フェニル基ジ（ドデシル基）ホスフェートやフェニル基ジ（ネオペンチル）ホスフェート、フェニル基ビス（3,5,5’-トリメチルヘキシル）ホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、2-エチルヘキシルビス-（p-トリル）ホスフェート、ビス（2-エチルヘキシル）トルエンホスフェート、メシチレンホスフェート、ビス（2-エチルヘキシル）フェニルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、ジ（ドデシル基）トルエンホスフェート、ジブチルフェニル基ホスフェート、2-クロロ-エチルジフェチルホスフェートトリル、ビス（2,5,5’-トリメチルヘキシル）ホスフェート、2-クロロエチルヘキシルジフェニルホスフェートとそれに類似するものが、好ましい。
【００２５】
上記防炎剤２３は、無機難燃剤でもよく、カリウムパーフルオロブタンスルホネート（Potassium  Nonafluoro-1-butane−sulfonate 或いはRimar塩類）やカリウムジフェニルスルホン酸のスルホン酸類からなる群から選ばれるものでよい。
【００２６】
上記機能性添加剤２４は、シロキサンカップリング剤やポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate、PET）、アクリロニトリルスチレン（Acrylonitrile Styrene、 AS）、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレン（Acrylonitrile Ethylenepropylene Styrene、 AES）、スチレンアクリロニトリルシリコーン（Styrene
Acrylonitrile Silicone、 SAS）、アクリロニトリルスチレンアクリル酸塩 （Acrylonitrile Styrene Acrylate、 ASA）、ポリフッ化ビニリデン（Polyvinylidene Fluoride或いはPoly-vinylidene Difluoride、PVDF）及び四ふっ化エチレン（Polytetrafluoroethylene  、PTFE）から選ばれた少なくとも一つの合成物で、また、上記シロキサンカップリング剤は、ヒドロキシルやエポキシ、カルボン酸基及びアミノ基の異なる官能基を有するものである。
【００２７】
本考案による上記実施例において、上記射出成形体は、更に、脂肪族のろうやリン化合物が含まれる分散助剤を含めても良く、りん酸化合物や亜リン酸化合物及びホスフィン酸塩化物の有機りん化合物から選ばれた一つである。
【００２８】
本考案によるより良い実施例において、上記射出成形体２は、38 wt%の芳香族ポリカーボネート２１と45 wt%のプロファイルドガラス繊維２２を、主原料として、それに合わせて、12 wt%の防炎剤２３と5 wt%の機能性添加剤２４を、副原料とし、一般の工程条件によって混合されてなる。本考案によれば、上記雄型１０と上記雌型１１との型締めにより、上記キャビティ１２が形成された後、前記混合されてなる射出成形体２を、上記噴射ノズル１０１から圧力を印加して注入し、上記射出成形体２が、上記キャビティ１２により、所定の形状に形成され、型開き後、成形品が得られる。これにより、成形品は、上記射出成形体２の芳香族ポリカーボネート２１とプロファイルドガラス繊維２２、防炎剤２３及び機能性添加剤２４を利用して、浮遊繊維が低減され、反り性が低下され、高い剛性が得られ、また、上記射出成形体２のプロファイルドガラス繊維２２は、高いプロファイルドレートガラス繊維（扁平式ガラス繊維）の材質であるために、1.5〜6の間にある高いプロファイルドレートを有して、また、15〜300の間にあるアスペクト比を有し、テストによれば、その均一性がよく、反り性が低減されて、高い剛性である等の良好特性が得られ、その故に、本考案は、芳香族ポリカーボネートと異形ガラス繊維を、射出成形部材の射出成形体２の主原料とすることにより、射出成形体２は、その混合材のプロファイルドガラス繊維２２の含量が、20〜35 %である時、1.2
kg/300℃のテスト条件下で、上記射出成形体２のメルトインデックス（Melt Index、MI）がg/10min以上で、その曲げ弾性率（Flexural Modulus）が、6 GPa以上であり、また、混合材のプロファイルドガラス繊維２２の含量が、40〜50 %である時、5 kg/260℃のテスト条件下で、上記射出成形体２のメルトインデックスが、50 g/10min以上で、その曲げ弾性率が、11 GPa以上であり、そのため、薄い壁射出成形加工に適用できる。
【００２９】
以上のように、本考案に係る射出成形部材は、有効に、従来の諸欠点を解消でき、射出成形体は、芳香族ポリカーボネートと異形ガラス繊維を、主原料とすることにより、形成された混合材に、低いガラス繊維割合（20〜35 %）であっても、高いメルトインデックス（Melt Index、MI）値>30 g/10minの高い流動性が得られ、また、>6GPaの高曲げ弾性率（Flexural Modulus）が実現され、また、高いガラス繊維割合であっても（40〜50 %）、高いMI値>50 g/１０minの高い流動性が得られ、また、>11 GPaの高曲げ弾性率等の良い特性が実現され、薄型平板射出成形加工に適用でき、また、射出モールドから射出された後の完成品は、浮遊繊維が低減され、反り性が低下され、高い剛性が得られる利点が実現されるため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録請求を出願する。
【００３０】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の考案登録請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１      射出モールド
１０    雄型
１０１  噴射ノズル
１１    雌型
１２    キャビティ
２      射出成形体
２１    芳香族ポリカーボネート
２２    プロファイルドガラス繊維
２３    防炎剤
２４    機能性添加剤
【図１】
0003181209.tif 000003
【図２】
0003181209.tif 000004
【図３】
0003181209.tif 000005