(57)【要約】      （修正有）【課題】グリス等の漏出が少なく、且つ、外部からの塵埃の侵入を防止した品質に優れたダストシール付きの転がり軸受けを提供する。【解決手段】軸受けは、内輪１１と、外輪１２と、内・外輪との間の環状空間４に配置された転動体５と、前記環状空間４に充填されたグリス等の充填材と、前記環状空間を塞ぐシールとを備え、この少なくともシールの一方を前記外輪１２と前記内輪１１間に装着されて外方からの塵埃の侵入を防止する金属製の基部１３ａと、この基部１３ａを一体化した前記内輪１１の側面に突接して凹部１３ｆを形成する内周突部１３ｄ，１３ｅを設けたカバー１３ｂからなるダストシール１３で形成し、前記凹部１３ｆに溜められた充填材及び内周突部１３ｄ，１３ｅによって、外部からの塵埃の侵入防止、前記充填材の外部への漏出を防止するものである。【選択図】図１
0003186055.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間に充填されたグリス等の充填材と、前記環状空間を塞ぐシールとを備え、この少なくともシールの一方が、前記外輪と前記内輪間に装着されて外方からの塵埃の侵入を防止するダストシールとで構成される転がり軸受けであって、前記ダストシールが、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部と、この基部７ａを覆うように一体化され、前記内輪の側面に突接して凹部を形成する内周突部を設けたカバーで形成された転がり軸受け。
【請求項２】
前記内周突部を設けたカバー部の内周側の内周突部を前記内輪の端部に突接する構成とした請求項１に記載の転がり軸受け。
【請求項３】
内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間に充填されたグリス等の充填材と、前記環状空間を塞ぐシールとを備え、この少なくともシールの一方が、前記外輪と前記内輪間に装着されて外方からの塵埃の侵入を防止するダストシールとで構成される転がり軸受けのダストシールであって、このダストシールが、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部と、この基部を覆うように一体化され、前記内輪の側面に突接して凹部を形成する内周突部を設けたカバー部で形成された転がり軸受け用のダストシール。
【請求項４】
前記内周突部を設けたカバーの内周側の内周突部を前記内輪の端部に突接する構成とした請求項３に記載の転がり軸受け用のダストシール。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案はダストシール付きの転がり軸受およびそれに用いられる転がり軸受用のダストシールに関する。
【背景技術】
【０００２】  転がり軸受において、内部へのグリスやオイルなどの充填材の封入や外部から水や塵挨が侵入するのを防止したりするために、ダストシール付きの転がり軸受が用いられている。【０００３】    図３（ａ）は、従来のダストシール付きの転がり軸受の構造の一例を示す要部拡大断面図であり、図３（ｂ）は、同全体斜視図である。【０００４】  同図によると、転がり軸受１は、内輪２と、外輪３と、内輪２と外輪３との間の環状空間４に配置された複数の転動体（鋼球）５と、環状空間４内で転動体（鋼球）５の相互間隔を一定に保ち、この転動体（鋼球）５を回転自在に保持する保持器６と、前記環状空間４の一端部４ａを塞ぐダストシール７と他端部をシールするオイルシール８により構成されている。【０００５】  なお、前記環状空間４には、潤滑用のグリスやオイルなどの油脂（以下、グリス等と称す）が充填されている。【０００６】  前記ダストシール７は、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部７ａと、この基部７ａを覆うように一体化されたゴム製のカバー７ｂで構成され、前記外輪３の外周の段部３ａに装着するための折り曲げ部７ｃが設けられている。
また、カバー７ｂには上方に先端が広がる形の受け部７ｄが設けられ、中間には突出するグリス溜めリップ７ｅが設けられている。
この受け部７ｄは、内輪２に挿入される軸（図示せず）の保持具が当接するクッションとなるものである。【０００７】  オイルシール８は、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部８ａと、この基部８ａを覆うように一体化されたゴム製のカバー８ｂで構成されている。
このオイルシール８は、前記環状空間４の他端部側に装着され、前記ゴム製のカバー８ｂが、前記内輪２および前記外輪３とに摺接することで、前記環状空間４内に充填されたグリス等の充填材の外部への漏出を抑止している。【０００８】  以上のように転がり軸受け１は構成されているため、内輪２はダストシール７の前記受け部７ｄに軸の保持具等の装着物が接していても、前記内軸２は回転回転可能に保持される。【０００９】  なお、前記グリス溜めリップ７ｄは、予めグリス等を塗布等により溜めておくことで、外部からのダストの侵入を防止している。
また、前記環状空間４の基部７ａと内輪２との隙間４ａは、内輪２の回転に必要な最小限度の隙間として設けられている。【００１０】  以上のように、ダストシール７およびオイルシール８によって、環状空間４内のグリス等は外部に漏れることはなく、又、外部からの塵埃もグリス溜めリップ７ｅによって、前記環状空間４内に侵入することが無く、転がり軸受け１は長期間に亘りその機能を保持できるものとなっている。【００１１】  なお、上記転がり軸受け１においては、環状空間４の一端部側のみがダストシール７を用いるものとして説明したが、使用される場所によっては、ダストの侵入を防止するために、他端部側にもダストシール７を用いることもある。
【先行技術文献】
【００１２】
【特許文献１】  特開２００２−３２７６６７号公報＿
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】  しかしながら、内輪２を回転可能とするためには、ダストシール７との間に隙間４ｂが不可欠となるため、長期間の使用にあたっては、外方からの塵埃の隙間４ｂへの侵入により、ダストシール７の隙間４ｂ部分の破損し、グリス等の漏出の増大により軸受け１の故障原因となるという課題を有するものであった。
本考案は、以上の課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  前述の課題を解決するために、本考案は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間に充填されたグリス等の充填材と、前記環状空間を塞ぐシールとを備え、この少なくともシールの一方が、前記外輪と前記内輪間に装着されて外方からの塵埃の侵入を防止するダストシールとで構成される転がり軸受けであって、前記ダストシールを、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部と、この基部を覆うように一体化し、前記内輪の側面に突接して凹部を形成する内周突部を設けたカバーで構成したものである。【００１５】  また、前記内周突部を設けたカバーの内周側の内周突部を内輪の端部に突接する構成としたものである。【００１６】  また、本考案は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間に充填されたグリス等の充填材と、前記環状空間を塞ぐシールとを備え、この少なくともシールの一方が、前記外輪と前記内輪間に装着されて外方からの塵埃の侵入を防止するダストシールとで構成される転がり軸受けのダストシールであって、このダストシールを、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部と、この基部を覆うように一体化し、前記内輪の側面に突接して凹部を形成する内周突部を設けたカバーで構成したものである。【００１７】  また、前記内周突部を設けたカバーの内周側の内周突部を内輪の端部に突接する構成としたものである。
【考案の効果】
【００１８】  本考案の転がり軸受けは、少なくとも一方をダストシールとし、このダストシールを、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部と、この基部を覆うように一体化し、内輪の側面に突接してその凹部を形成する内周突部を設けたカバーで構成したものである。【００１９】  以上のように、ダストシールを内輪の側面に突接して凹部を形成する内周突部を設けたカバーで構成したので、前記凹部に溜められたグリス等の充填材によって環状空間への塵埃の侵入を防止することができると共に、グリス等の充填材の漏出を抑制して、当該転がり軸受けの損傷を防止するものである。【００２０】  また、前記ダストシールの前記内周突部を設けたカバーの内周側の内周突部の内輪の端部に突接する構成としたものは、前記内輪の端部に前記カバー内周側の内周突部を突接させることで、内輪の高さを低くして軸受けの小型化をも図れるものである。【００２１】  また、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間に充填されたグリス等の充填材と、前記環状空間を塞ぐシールとを備え、この少なくともシールの一方が、前記外輪と前記内輪間に装着されて外方からの塵埃の侵入を防止するダストシールとで構成される転がり軸受けのダストシールであって、このダストシールが、中心に穴のあいた略円板状の金属製の基部と、この基部を覆うように一体化され、前記内輪の側面に突接して凹部を形成する内周突部を設けたカバーで形成されたものにあっては、この凹部に充填されたグリス等の充填材によって転がり軸受けの環状空間への塵埃の侵入を防止することができると共に、グリス等の充填材の漏出を抑制して、当該転がり軸受けの損傷を防止するものである。【００２２】  また、前記ダストシールの前記内周突部を設けたカバーの内周側の内周突部を内輪の端部に突接する構成としたものにあっては、内輪の高さを低くすることができて、当該転がり軸受けの小型化にも寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施の形態のダストシール付き転がり軸受けの要部側断面図。
【図２】同他の実施の形態のダストシール付き転がり軸受けの要部側断面図。
【図３】従来のダストシール付き転がり軸受けの要部側断面図。
【図４】同斜視図。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２４】  本考案の一実施の形態の転がり軸受けを図１の要部の側断面図により説明する。なお、説明にあたっては、従来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明する。【００２５】  同図によると、１１は転がり軸受け１０の内輪であり、外輪１２よりも上方に突出するように設けられている。【００２６】  １３はダストシールであり、中心に穴のあいた略円板状の基部１３ａと、この基部１３ａを覆うように一体化されたゴム製のカバー１３ｂで構成され、前記外輪１２の外周の段部１２ａに装着するための折り曲げ部１３ｃが設けられている。【００２７】  また、このカバー１３ｂの内周面には前記内輪１１の側面の上下にそれぞれ突接する突部１３ｄ、１３ｅが設けられ、この両突部１３ｄと１３ｅの間に凹部１３ｆを形成している。【００２８】  以上のように構成した転がり軸受け１０の製作時に環状空間４に封入するオイルシール用のグリス等を前記凹部１３ｆに塗布したり、突部１３ｅと内輪１１の側面の突接・摺接部分から浸み出したりして前記凹部１３ｆに溜まったオイルシール用のグリス等によって、前記突部１３ｄとこれと突接する前記内輪１１の側面との隙間より外部からの塵埃が侵入しても、前記凹部１３ｆに溜まったオイルシール用のグリス等によって、突部１３ｄと内輪１１の側面の隙間から環状空間４への侵入を防止し、グリス等の外部への漏出を抑制して、当該転がり軸受けの損傷を防止して転がり軸受けの長寿命化を可能とするものである。【００２９】  なお、図２は他の実施の形態の転がり軸受け１５の側断面図であり、同図により図１の実施の形態の転がり軸受けとの相違点のみ説明すると、１４はダストシールであり、中心に穴のあいた略円板状の基部１４ａと、この基部１４ａを覆うように一体化されたゴム製のカバー１４ｂで構成され、前記外輪１２の外周の段部１２ａに装着するための折り曲げ部１４ｃが設けられている。【００３０】  また、このカバー１３ｂの内周面には前記内輪１１の上端面と突接する内周側の突部１４ｄと側面に突接する突部１４ｅが設けられ、この両突部１４ｄと１４ｅの間に凹部１４ｆを形成している。【００３１】  以上のように構成した転がり軸受け１５の製作時に環状空間４に封入するオイルシール用のグリス等を前記凹部１４ｆに塗布したり、突部１４ｅと内輪１１の側面の突接・摺接部分から浸み出したりして前記凹部１４ｆに溜まったオイルシール用のグリス等によって、前記突部１４ｄとこれと突接する前記内輪１１の上面との隙間より外部からの塵埃が侵入しても、前記凹部１４ｆに溜まったオイルシール用のグリス等によって、突部１４ｄと内輪１１の上端面の隙間から環状空間４への侵入を防止し、グリス等の外部への漏出を抑制して、当該転がり軸受けの損傷を防止して転がり軸受けの長寿命化を可能とするものである。【００３２】  また、本他の実施形態の転がり軸受けは、図１の実施形態の転がり軸受けに比して、外輪の高さを低くした分、軽量化と薄型化を図れるものである。【００３３】    なお、上記各実施の形態においては、ダストシールは転がり軸受けの一方端側のみ装着しているが、ダストシールの必要性に応じて、他方端側にも装着できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  以上のように、本考案の転がり軸受けおよび転がり軸受け用ダストシールは、自転車や自動車をはじめとする機械装置の回転部分に使用される軸受けとして、その信頼性の向上に寄与できるものである。
【符号の説明】
【００３５】  ４    環状空間
５    転動体（鋼球）
１０、１５    軸受け
１１    内輪
１２    外輪
１３、１４    ダストシール
１３ａ、１４ａ    基部
１３ｂ、１４ｂ    カバー
１３ｄ、１３ｅ、１４ｄ，１４ｅ    突部
１３ｆ、１４ｆ    凹部
【図１】
0003186055.tif 000003
【図２】
0003186055.tif 000004
【図３】
0003186055.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年7月18日(2013.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
【図１】本考案の一実施の形態のダストシール付き転がり軸受けの要部側断面図。
【図２】同他の実施の形態のダストシール付き転がり軸受けの要部側断面図。
【図３】（ａ）は従来のダストシール付き転がり軸受けの要部側断面図、（ｂ）は同斜視図。