(57)【要約】【課題】取出し及び整理に便利で、医療器具のシールパッキング滅菌消毒作業をスムーズに行うことができるロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を提供する。【解決手段】ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００は、透明プラスチックフィルム１及び紙巻取部材２を備える。透明プラスチックフィルム１は、巻取り方向Ｒに延びる。紙巻取部材２は、巻取り方向Ｒに延び、透明プラスチックフィルム１が積層されてスタックアセンブリ３として形成される。スタックアセンブリ３は、巻取り方向Ｒで間隔をおいて巻取り方向の直交方向に形成された複数本のミシン目線５と、前記直交方向に形成された延伸熱圧封止片４３を有し、ミシン目線５により個別のスタック部材３１が形成され、延伸熱圧封止片４３の左右両側には、片側熱圧封止片４１が形成され、それらの間が熱圧封止片４により接合される。ミシン目線５は、複数の接続部及び複数の隙間部を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックフィルム及び紙巻取部材を備えたロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋であって、
前記透明プラスチックフィルムは、巻取り方向に延び、
前記紙巻取部材は、前記巻取り方向に延び、前記透明プラスチックフィルムが積層されてスタックアセンブリとして形成され、
前記スタックアセンブリは、前記巻取り方向で間隔をおいて前記巻取り方向の直交方向に形成された複数本のミシン目線と、前記直交方向に形成された延伸熱圧封止片とを有し、前記ミシン目線により個別のスタック部材が形成され、前記延伸熱圧封止片の左右両側には、片側熱圧封止片が形成され、前記片側熱圧封止片間が前記延伸熱圧封止片により接合され、
前記ミシン目線は、複数の接続部及び複数の隙間部を含み、１つの前記接続部の長さと１つの前記隙間部の長さとの比率が１：３〜１：９の範囲であり、前記１つの接続部と、前記接続部に隣接した１つの前記隙間部の長さとの総和は、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とするロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項２】
前記熱圧封止片の数は複数であることを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項３】
互いに隣接した前記スタック部材の側部に設けられた前記片側熱圧封止片間には、不連続部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項４】
前記延伸熱圧封止片は、逆Ｖ字状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項５】
前記スタック部材には、滅菌消毒変色インデックスが配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項６】
前記スタック部材は、前記直交方向で互いに隣接した前記片側熱圧封止片のうち一方に配置された滅菌消毒変色インデックスを有することを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項７】
前記滅菌消毒変色インデックスは、蒸気滅菌消毒変色インデックス及びエチレンオキシド滅菌消毒変色インデックスを含むことを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【請求項８】
前記スタックアセンブリは、軸管に巻き付けられることを特徴とする請求項１に記載のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パルプモールドプラスチック（pulp mold plastic）滅菌シールパッキングに関し、特に、ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療従事者は、医療器具を使用し、患者に対して手術を行ったり傷口などの治療を行ったりするが、使用済みの医療器具を洗浄したり消毒したりしなければ、後でその医療器具を使用する別の医療従事者又は患者が細菌などに感染する虞があった。一般に、これら使用済みの医療器具は、パルプモールドプラスチック滅菌シールパッキングにより密封された後、滅菌消毒装置を使用して高圧水蒸気、又はエチレンオキサイドガスなどの消毒剤により消毒される。
【０００３】
パルプモールドプラスチック滅菌シールパッキングは、主に透明プラスチックフィルム及び医療グレードの透析紙片を重ねて形成されるとともに、生物学的障壁（barrier）となり、滅菌可能（sterilizable）であり、効果に持続性及び安定性（shelf-life）がある、などの特性を有する。実際に使用する際、医療器具は、透明プラスチックフィルムと医療グレードの透析紙片とからなる挟層空間中へ置かれる。その後、封緘機又は接着テープを利用して透明プラスチックフィルムと医療グレードの透析紙片とを、縁部を対応させて貼り合わせることにより、医療用パルプモールドプラスチック滅菌シールパッキング内に医療器具を密封する。医療グレードの透析紙片は高圧蒸気又は気化消毒剤が浸透する材料からなるため、医療グレードの透析紙片を介して高圧蒸気又は気化消毒剤を医療用パルプモールドプラスチック滅菌シールパッキング内へ浸透させ、医療用パルプモールドプラスチック滅菌シールパッキング内の医療器具に対して滅菌消毒を行う。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術のパルプモールドプラスチック滅菌シールパッキングは、包装ボックス内に１枚一枚収納する包装方式が採用されていたため、取出しが不便である上、使用する際バラバラに散乱しやすかった。そのためシールパッキング消毒にかかるトータル時間が長くなり、医療用パルプモールドプラスチック滅菌シールパッキングの取り扱いが便利でなく、医療器具の再利用率が低かった。
そのため、本考案の目的は、取出し及び整理に便利で、医療器具のシールパッキング滅菌消毒作業をスムーズに行うことができるロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、透明プラスチックフィルム及び紙巻取部材を備えたロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋であって、前記透明プラスチックフィルムは、巻取り方向に延び、前記紙巻取部材は、前記巻取り方向に延び、前記透明プラスチックフィルムが積層されてスタックアセンブリとして形成され、前記スタックアセンブリは、前記巻取り方向で間隔をおいて前記巻取り方向の直交方向に形成された複数本のミシン目線と、前記直交方向に形成された延伸熱圧封止片とを有し、前記ミシン目線により個別のスタック部材が形成され、延伸熱圧封止片の左右両側には、片側熱圧封止片が形成され、前記片側熱圧封止片間が前記熱圧封止片により接合され、前記ミシン目線は、複数の接続部及び複数の隙間部を含み、１つの前記接続部の長さと１つの前記隙間部の長さとの比率が１：３〜１：９の範囲であり、前記１つの接続部と、前記接続部に隣接した１つの前記隙間部の長さとの総和は、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とするロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋が提供される。
【０００６】
前記熱圧封止片の数は複数であることが好ましい。
【０００７】
互いに隣接した前記スタック部材の側部に設けられた前記片側熱圧封止片間には、不連続部が設けられていることが好ましい。
【０００８】
前記延伸熱圧封止片は、逆Ｖ字状の形状を有することが好ましい。
【０００９】
前記スタック部材には、滅菌消毒変色インデックスが配置されていることが好ましい。
【００１０】
前記スタック部材は、前記直交方向で互いに隣接した前記片側熱圧封止片のうち一方に配置された滅菌消毒変色インデックスを有することが好ましい。
【００１１】
前記滅菌消毒変色インデックスは、蒸気滅菌消毒変色インデックス及びエチレンオキシド滅菌消毒変色インデックスを含むことが好ましい。
【００１２】
前記スタックアセンブリは、軸管に巻き付けられることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋は、各スタック部材として、ロール状にすることが可能な複数のパルプモールドプラスチック滅菌袋が接続されているため、バラバラに散乱することを防ぎ、ユーザが収納したり整理したりする際の利便性を高めることができる。また、互いに隣接したスタック部材間を所定の長さ比率及び全長を有する複数の接続部及び複数の隙間部により形成されたミシン目線を介して切り分けることができるため、ユーザは、ミシン目線に沿って速やかに切り取ることができるとともに、切り取られた箇所を平滑かつ平坦にすることもできるため、切り取り作業にかかる時間を短縮し、それに伴い屑が発生したり破損したりすることを防いで作業効率を効果的に高めることができる。また各スタック部材が、３辺が貼り合わされた滅菌袋であるため、スタック部材内に入れる医療器具が搬送中又は袋口をシールする過程で袋から飛び出る危険性を減らし、封緘機又は接着テープにより袋口を容易に密着させることができる。そのため、全体の不良率を減らして密封消毒作業にかかる時間を短縮することができる。その他、本考案のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋の構造が同時に多数のフィルムにより生産することができるため、生産コストを減らすことができる。そのため本考案のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋は、使用する際の利便性を高めることができる上、スループットを高めることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を使用するときの状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のＢ部分の部分拡大図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋のスタック部材を示す斜視図である。
【図５】図５は、本考案の他の実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を示す斜視図である。
【図６】図６は、本考案の他の実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋のスタック部材を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１６】
図１〜図４を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を示す斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を使用するときの状態を示す斜視図である。図３は、図２のＢ部分の部分拡大図である。図４は、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋のスタック部材を示す斜視図である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、本考案の一実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００は、少なくとも透明プラスチックフィルム１及び紙巻取部材２から構成される。紙巻取部材２は、医療包装の原紙材料に使用され、ＥＮ−８６８及びＩＳＯ１１６０７の国際規格を満たす医療グレード透析紙（medical grade paper）からなる。透明プラスチックフィルム１と紙巻取部材２とは、積層されてスタックアセンブリ（stacking assembly）３として形成され、巻取り方向Ｒにロール状に巻かれる。スタックアセンブリ３は、熱圧封止片（heat-pressed sealing strip）４を有し、左右両側に片側熱圧封止片４１，４２が設けられている。片側熱圧封止片（side heat-pressed sealing strip）４１，４２は、熱シーリング、超音波シーリング、接着剤による接合、又はその他の方式によりスタックアセンブリ３の透明プラスチックフィルム１と紙巻取部材２の側部とを密着させることができる。
【００１８】
また、スタックアセンブリ３は、巻取り方向Ｒで間隔をおいて巻取り方向の直交方向に形成された複数本のミシン目線５を有し、これら複数本のミシン目線５により個別にスタック部材（stacking member）３１が形成される。各スタック部材３１は、上記直交方向に形成された延伸熱圧封止片４３を有し、この延伸熱圧封止片４３には左右両側の片側熱圧封止片４１，４２が接続され、透明プラスチックフィルム１と紙巻取部材２との間に密着され、各スタック部材３１の３辺が貼り合わされることでパルプモールドプラスチック滅菌袋が形成される。図２及び図３を併せて参照する。ミシン目線５は、複数の接続部５１及び複数の隙間部５２を含む。隙間部５２は、工作機械によりスタックアセンブリ３に加工・形成された孔であり、接続部５１は、隙間部５２に隣接した箇所に形成される。１つの接続部５１の長さＤ１と１つの隙間部５２の長さＤ２との比率は、１：３〜１：９の範囲であり、１つの接続部５１の長さＤ１と、接続部５１に隣接した１つの隙間部５２の長さＤ２との総和は３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、各ミシン目線５が等間隔で配置されているため、形成される各スタック部材３１の寸法はそれぞれ等しい。
【００１９】
実際に使用する際、各スタック部材３１は、ミシン目線５に沿ってスタックアセンブリ３から切り離されると、ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００から取り外すことができ（図２参照）、取り外されたスタック部材３１は、３辺が貼り合わされた１つのパルプモールドプラスチック滅菌袋として形成される（図４参照）。また、スタック部材３１のミシン目線５の袋口３１０は、従来技術と比べて平滑かつ平坦であるため、スタック部材３１が不用意に破裂することを防ぐことができる。医療器具は、スタック部材３１のシールされていない縁部に形成された袋口３１０から挿入され、封緘機又は接着テープにより袋口３１０が密着された後、滅菌装置により消毒殺菌を行う。各スタック部材３１間が接続されてロール状に形成された構造であるため、包装ボックス（図示せず）から取り出すとき、バラバラに散乱する虞がない。また各スタック部材３１間にミシン目線５が形成されているため、取り出しに多くの時間がかからない上、医療器具の寸法に応じてカットすることができる。また、各スタック部材３１は、三辺が貼り合わされた滅菌袋であり、スタック部材３１内に収容された医療器具を搬送する際や袋口３１０をシールする過程で医療器具が袋から飛び出すことを防ぐことができる。
【００２０】
実際の製造工程において、本実施形態のスタック部材３１は、その長手方向Ａが巻取り方向Ｒ（即ち、生産するときの出力方向）に対して平行であり、生産出口が固定幅で等しく設計されているため、スタック部材３１の長手方向Ａが巻取り方向Ｒに対して垂直である方式と比べ、本実施形態のロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００の生産量を増加させ、生産効率を高めることができる。
【００２１】
また、本実施形態の延伸熱圧封止片４３は、形状が逆Ｖ字状であるため、医療器具をスタック部材３１の中央部分に挟むことで、スタック部材３１内で医療器具が摺動することを防ぐことができる。勿論、延伸熱圧封止片４３は、形状が逆Ｖ字状だけに限定されるわけではなく、同様の効果又は類似した効果を得ることができる限り、逆Ｖ字状に類似した弧形状又は多辺形に形成してもよい。
【００２２】
製造又は使用の過程において、片側熱圧封止片４１，４２及び延伸熱圧封止片４３は、気泡が発生したり外力が加えられたりすると、透明プラスチックフィルム１と紙巻取部材２とを密着させることができず、滅菌袋（スタック部材３１）から密封効果が失われることがある。このような状況が発生することを防ぐために、本実施形態では、片側熱圧封止片４１，４２及び延伸熱圧封止片４３の数は複数である。この構造により、複数あるうちの１本の片側熱圧封止片４１，４２又は延伸熱圧封止片４３に、透明プラスチックフィルム１と紙巻取部材２とを密着させることができない問題が発生した場合でも、残りの片側熱圧封止片４１，４２又は延伸熱圧封止片４３により、パルプモールドプラスチック滅菌袋のスタック部材３１の密封効果を保持することができるが、勿論、これだけに限定されるわけではなく、例えば、図５及び図６に示すように、ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００ａのスタックアセンブリ３ａの各スタック部材３１ａに、大きめの幅を有する熱圧封止片４ａの片側熱圧封止片４１ａ，４２ａ及び延伸熱圧封止片４３ａを形成し、類似した効果を得てもよい。
【００２３】
また、滅菌袋の密封効果をさらに高めるために、各スタック部材３１の片側熱圧封止片４１，４２及び延伸熱圧封止片４３を一体成形して逆Ｕ字状に形成してもよい。言い換えると、片側熱圧封止片４１，４２及び延伸熱圧封止片４３を連続状に形成することにより、片側熱圧封止片４１，４２と延伸熱圧封止片４３とが交差する箇所に隙間が生じて密封が不完全になることを防ぐことができる。しかし、この構造の場合、片側熱圧封止片４１，４２には、巻取り方向Ｒにおいて不連続部４１０，４２０が生じることがある。
【００２４】
また、各スタック部材３１には、国際規格ＩＳＯ１１１４０−１を満たす滅菌消毒変色インジケータ（discoloration indicator）が設けられる。この滅菌消毒変色インジケータは、巻取り方向の直交方向において互いに隣接した片側熱圧封止片４１，４２のうち、一方に配置されてもよい。本実施形態の各スタック部材３１には、蒸気滅菌消毒を行う蒸気滅菌消毒変色インデックス６１と、エチレンオキシドにより滅菌消毒を行うエチレンオキシド消毒変色インデックス６２と、を含む２種類の滅菌消毒変色インジケータがそれぞれ設けられてもよい。もしスタック部材３１が高圧水蒸気により消毒される場合、蒸気滅菌消毒を行う蒸気滅菌消毒変色インデックス６１が薄青色から薄茶色へ変色する一方、スタック部材３１がエチレンオキサイド（ethylene oxide）ガスにより消毒される場合、エチレンオキシドにより滅菌消毒されたエチレンオキシド消毒変色インデックス６２がピンク色から黄色へ変色する。滅菌消毒変色インジケータの変色結果に基づき、スタック部材３１が消毒されたか否かを識別し、スタック部材３１に施された消毒の種類を知ることができる。好適には、規格ＥＮ−８６８−１の総則を満たし、滅菌消毒変色インジケータを片側熱圧封止片４１（又は片側熱圧封止片４２）の箇所へ設置し、スタック部材３１内に入れた医療器具が滅菌消毒変色インジケータへ直接触れることを防ぐことができる上、滅菌消毒変色インジケータが、医療器具が位置する箇所に類似した密封環境で配置されるため、医療器具に対して滅菌消毒が行われたか否かを確実に判断することができる。
【００２５】
ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００は、軸管７をさらに含み、スタックアセンブリ３の透明プラスチックフィルム１及び紙巻取部材２が軸管７に巻き付けられている。ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００は、定点に載架することを容易にしてユーザが使用する際の利便性を高めるために、軸管７により軸ロッド（図示せず）に掛設される。
【００２６】
図５及び図６を参照する。図５は、本考案の他の実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋を示す斜視図である。図６は、本考案の他の実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋のスタック部材を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、本考案の他の実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００ａは、前述の実施形態と類似し、同一の部分には同一の符号が付してある。本考案の他の実施形態に係るロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋は、ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋１００ａの熱圧封止片４ａの片側熱圧封止片４１ａ，４２ａ及び延伸熱圧封止片４３ａの幅が広いため、スタック部材３１ａの密封が不良となることを防ぐことができる点において上述の実施形態と相違する。
【００２７】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２８】
１  透明プラスチックフィルム
２  紙巻取部材
３  スタックアセンブリ
３ａ  スタックアセンブリ
４  熱圧封止片
４ａ  熱圧封止片
５  ミシン目線
７  軸管
３１  スタック部材
３１ａ  スタック部材
４１  片側熱圧封止片
４１ａ  片側熱圧封止片
４２  片側熱圧封止片
４２ａ  片側熱圧封止片
４３  延伸熱圧封止片
４３ａ  延伸熱圧封止片
５１  接続部
５２  隙間部
６１  蒸気滅菌消毒変色インデックス
６２  エチレンオキシド消毒変色インデックス
１００  ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋
１００ａ  ロール式パルプモールドプラスチック滅菌袋
３１０  袋口
４１０  不連続部
４２０  不連続部
Ａ  長手方向
Ｄ１  接続部長さ
Ｄ２  隙間部長さ
Ｒ  巻取り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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