(57)【要約】      （修正有）【課題】台紙レスラベルが切断刃に対する付着ことを防止するラベル発行装置を提供する。【解決手段】印字面の裏側が糊面を有する台紙レスのラベル連続体に印字するサーマルヘッドと、回転可能に支持され、ラベル連続体を搬送するプラテンローラと、ラベル連続体を切断する切断手段と、ラベルを保持するラベル保持手段５０とを備えるラベル発行装置であって、切断手段は、固定刃３２の切断点３２１とラベル保持点５０２とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点３５１を有する付着防止手段３５と、から構成される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印字面の裏側が糊面を有する台紙レスのラベル連続体に印字する印字手段と、
回転可能に支持され、前記ラベル連続体を搬送する搬送手段と、
前記印字したラベル連続体を切断する切断手段と、
前記切断手段にて切断されたラベルを保持する保持手段と、を備えるラベル発行装置であって、
前記切断手段は、
可動刃と固定刃とからなる切断刃と、
側面視にて前記切断刃の切断点と前記保持手段によるラベル保持点とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点を有する前記切断刃に対して固定的に設けられた付着防止手段と、
から構成されることを特徴とするラベル発行装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル発行装置であって、
前記保持手段は前記切断されたラベルを略水平に保持し、
前記固定刃は前記ラベル連続体の搬送方向下流で、かつ、その切断点は前記保持点より下方に設けられ、
前記先端点は前記切断点の上方に設けられ、
前記付着防止ガイドは前記固定刃側に備えられていることを特徴とするラベル発行装置。
【請求項３】
請求項２に記載のラベル発行装置であって、
前記先端点は、前記切断点と前記保持点との間で前記ラベルが湾曲して保持された場合にそのラベルの糊面を越える位置に配置されていることを特徴とするラベル発行装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のラベル発行装置であって、
前記先端点から前記ラベル保持点までの距離より前記先端点から前記切断点までの距離が短いことを特徴とするラベル発行装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のラベル発行装置であって、
前記付着防止ガイドは側面視にてラベルの搬送方向に対して下方傾斜しており、かつ、ラベルの搬送方向に対して凹凸形状であることを特徴とするラベル発行装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載のラベル発行装置であって、
前記付着防止ガイドのラベル糊面側には非粘着加工がされていることを特徴とするラベル発行装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、台紙（離型紙）レスの連続体に商品情報等を印字するラベル発行装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品情報等を印字したラベルを発行するラベル発行装置として、表面を印字面、裏面を糊面とする台紙レスのラベル連続体を使用するものがある。このようなラベル発行装置は、一般に、サーマルヘッドとこれに対向するプラテンローラを有し、これらサーマルヘッドとプラテンローラが対向する印字領域において、プラテンローラで糊面を支持しながら、ラベル連続体の印字面をサーマルヘッドに安定して接触させるようにしている。そして、その下流側にて所定の長さにてラベル連続体を切断刃にて切断し、切断されたラベルを保持手段にて保持する。
【０００３】
図６はその様子を側面にて示すもので、ラベル連続体を印字し、保持手段５０にてラベル連続体を保持し、固定刃３２と可動刃３１とで切断したラベルを点線でラベルＬ０として表している。
しかし、この種のラベル発行装置では、台紙レスのラベル連続体の裏面が糊面となっているため、ラベル連続体を切断した場合に切断刃に切断されたラベルが付着ことがある。
例えば、図６の破線で示すラベルＬ１では切断されたラベルＬ１が固定刃３２に付着している様子を示す。このようにラベルが切断刃に付着した場合には、ラベル搬送方向の下流側にある保持手段で保持されたラベルを次工程で貼り付ける場合に、その付着によってラベルの保持姿勢や保持位置が所定状態とならないため、ラベルの貼り付け工程に支障をきたすことがあった。
【０００４】
このような問題を解消するため、特許文献１には、台紙レスラベル連続体をロータリー刃（可動刃）と固定アンビル刃（固定刃）とで切断する装置が記載されている。この装置にあっては固定的に設けられた付着防止ガイドを備え、可動刃に付着した台紙レスラベルの可動刃の回転による移動を規制することで可動刃に付着した台紙レスラベルを剥離させている。
【０００５】
また同様に、特許文献２には、台紙レスラベル連続体をカッター可動刃（可動刃）とカッタ固定刃（固定刃）とで切断する装置が記載されている。この装置にあっては排出レバーが移動し、可動刃に付着した台紙レスラベルを剥離させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０８９２４７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１３４５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のラベル発行装置では、可動刃に付着したラベルを可動刃の移動によって剥離させるため、剥離のために可動刃の移動が必須となる。
【０００８】
また、特許文献２のラベル発行装置も、可動刃に付着したラベルを排出レバーが移動することで剥離させるため、剥離のために排出レバーの移動が必須となる。
また、特許文献１や特許文献２のラベル発行装置では可動刃に付着したラベルを剥離させることは開示されているが、固定刃に付着したラベルを剥離させることは開示されていない。
【０００９】
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、台紙レスラベルが切断刃に対する付着を防止するラベル発行装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述課題を解決するために、本考案に係るラベル発行装置は、印字面の裏側が糊面を有する台紙レスのラベル連続体に印字する印字手段と、回転可能に支持され、ラベル連続体を搬送する搬送手段と、印字したラベル連続体を切断する切断手段と、切断手段にて切断されたラベルを保持する保持手段と、を備えるラベル発行装置であって、切断手段は、可動刃と固定刃とからなる切断刃と、側面視にて切断刃の切断点と保持手段によるラベル保持点とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点を有する切断刃に対して固定的に設けられた付着防止手段と、から構成されることを特徴とする。
【００１１】
上記考案によれば、側面視にて前記切断刃の切断点と保持手段によるラベル保持点とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点を有する付着防止ガイドを備えるため、付着したラベルを剥離方向に押して剥離を促進させ、切断刃へのラベルの付着を防止できる。そのため、保持手段によるラベルの保持姿勢や保持位置が適正となるため、次工程の貼り付け等の工程がスムーズに行うことができる。また、切断刃に対して付着防止手段が固定的に設けられているため、剥離用に別途駆動源を設ける必要がなく、構造がシンプルなると共に、製造コストが低減できる。
【００１２】
また、本考案に係るラベル発行装置は、さらに、保持手段は切断されたラベルを略水平に保持し、固定刃はラベル連続体の搬送方向下流で、かつ、その切断点は保持点より下方に設けられ、先端点は切断点の上方に設けられ、付着防止ガイドは固定刃側に備えられていることを特徴とする。
【００１３】
このように保持手段は前記切断されたラベルを略水平に保持し、切断点は保持点より下方に設けられているため、固定刃に切断したラベルが付着してもラベル自体のこし（ラベルの剛性）によって剥離させることができ、剥離用に別途駆動源を設ける必要がなく、構造がシンプルなると共に、製造コストが低減できる。
また、ラベルの搬送方向下流側の切断刃は固定刃のため、ラベルが可動刃に伴って移動することを防止できるため、安定したラベルの保持が可能となる。
【００１４】
また、本考案に係るラベル発行装置は、先端点は、切断点と保持点との間でラベルが湾曲して保持された場合にそのラベルの糊面を越える位置に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
このことによって前記切断点と前記保持点との間で前記ラベルが湾曲して保持された場合でも、そのラベルのこし（ラベルの剛性）が湾曲によって、ラベルの復元力が一層強くなり、その復元力を利用して剥離効果を増すことができる。そのため、別途剥離用に別途駆動源を設ける必要がなく、構造がシンプルなると共に、製造コストが低減できる。
【００１６】
また、本考案に係るラベル発行装置は、先端点からラベル保持点までの距離より先端点から切断点までの距離が短いことを特徴とする。
【００１７】
このことによって、保持点が力点として、先端点が支点として、切断点が作用点として機能するため、いわゆるてこの原理でラベルの剥離効果が一層高まる。
【００１８】
また、本考案に係るラベル発行装置は、付着防止ガイドは側面視にてラベルの搬送方向に対して下方傾斜しており、かつ、ラベルの搬送方向に対して凹凸形状であることを特徴とする。
【００１９】
このことによって、先端点がラベルに対して接触する面積を少なくすることで、ラベルの付着防止手段への付着を防止できる。
【００２０】
また、本考案に係るラベル発行装置は、付着防止ガイドのラベル糊面側には非粘着加工がされていることを特徴とする。
【００２１】
このことによって、ラベルの付着防止手段への付着を防止できる。
【００２２】
なお、本明細書でのラベル発行装置とはラベル連続体を印字し、印字されたラベル連続体を切断し、切断されたラベルを保持するものをいう。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、台紙レスラベルが切断手段に付着するのを防止して、切断されたラベルを確実に保持することができる。そのため、次工程へのラベルの処理を確実とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の一実施形態に係るラベル発行装置を備えたラベル貼付装置を示す正面図である。
【図２】ラベル印字機の内部構造を正面から見た断面図である。
【図３】図１に示すラベル貼付装置の制御システムを示すブロック図である。
【図４】付着防止手段の構造を説明する側断面図である。
【図５】付着防止手段の平面図である。
【図６】従来のラベル発行装置を示す側断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照して本考案の実施形態を説明する。
【００２６】
［ラベル貼付装置の全体構成］
図１に示すように、本実施形態に係るラベル発行装置を備えたラベル貼付装置１００は、商品Ｇを搬送方向Ｄへ搬送するコンベア１と、商品Ｇの上面に貼り付けられるラベルＬを発行するラベル印字機１０と、コンベア１で搬送される商品Ｇの上面にラベルＬを貼り付ける上貼り機５と、所定の入力操作及び所定の表示を行うための操作表示部３と、以上の構成要素を支持するラック２と、を備えている。
本明細書でラベル連続体ＬＣに対して所定情報が印字され、所定長さに切断されたものをラベルＬという。
【００２７】
ラベル印字機１０及び上貼り機５は、コンベア１の上方に配設され、ラベル印字機１０は上貼り機５の上流側に隣接して配置されている。
【００２８】
ラベル印字機１０はラック２により下側から支持されている。ラベル印字機１０と上貼り機５とはユニット化されており、上貼り機５はラベル印字機１０を介してラック２に支持されている。ラック２には、搬送方向Ｄに直交するラベル貼付装置１００の奥行き方向に伸びるレール部６が設けられており、該レール部６に沿ってラベル印字機１０がスライド可能となっている。そのため、ラベル印字機１０をレール部６に沿ってスライドさせることで、ラベル印字機１０及び上貼り機５を一体的に奥行き方向に位置調整することができる。
【００２９】
［コンベア］
コンベア１は、ラベル貼付装置１００を正面側から見て左から右に向かう搬送方向Ｄに沿って商品Ｇを移動させるように配設されている。コンベア１は無端ベルトで構成される。
【００３０】
コンベア１の上流側には商品通過センサ４が配設されている。商品通過センサ４は、上貼り機５によるラベル貼付位置よりも搬送方向Ｄの上流側の所定位置を、商品Ｇが通過したか否かを検出する。商品通過センサ４の種類は特に限定されるものでないが、例えば、発光部と受光部とを有する光学式の商品通過センサ４が用いられる。
【００３１】
［操作表示部］
操作表示部３は、表示パネル３ａとストロークキー部３ｂとを有する。表示パネル３ａは例えばタッチパネルで構成されている。また、表示パネル３ａがタッチパネルである場合、操作表示部３において必ずしもストロークキー部３ｂを設ける必要はない。
【００３２】
［ラベル印字機］
以下、図２を参照しながらラベル印字機１０の構成を説明する。図２はラベル印字機１０の内部構造を示す正面から見た断面図である。図２に示すように、ラベル印字機１０には、台紙レスラベルロールＬＲが用いられる。該ラベルロールＬＲは、糊面と印字面とを有する帯状のラベル連続体ＬＣを糊面が内側を向くようにロール状に巻くことで形成されている。ラベル連続体ＬＣの印字面は、熱の印加により発色する印字面である。
【００３３】
ラベル印字機１０は、ラベルロールＬＲの巻回中心部を支持する支持軸１１と、ラベルロールＬＲの外周部から伸びるラベル連続体ＬＣの延長部分をガイドする複数のガイドローラ１２〜１４と、ラベル連続体ＬＣの印字面に印字するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５と共にラベル連続体ＬＣを挟み込むプラテンローラ１６と、プラテンローラ１６と共働してラベル連続体ＬＣをラベル発行口Ｗに向けて送り込むアシストローラ１７と、ラベル連続体ＬＣを切断する切断手段３０と、プラテンローラ１６及びラベル連続体ＬＣに空気を噴射する気体噴射部４０と、ラベル印字機１０の各構成要素を収容するハウジング１９と、を備えている。
【００３４】
図中Ｆ方向は、ラベル連続体ＬＣがラベルロールＬＲからラベル発行口Ｗに向けて送り出される方向のことで「ラベル搬送方向」でありる。図中Ｂ方向は、ラベル連続体ＬＣをラベル発行口ＷからラベルロールＬＲに向かって引き込む方向のことで「ラベルバックフィード方向」である。
【００３５】
支持軸１１の一端はハウジング１９に固定されており、支持軸１１の他端は自由端となっている。ラベルロールＬＲの巻回中心部を支持軸１１に差し込むことで、ラベル印字機１０にラベルロールＬＲをセットできる。
【００３６】
ガイドローラ１２（ガイドローラ１３も同様）は、ラベル連続体ＬＣの印字面に当接している。また、ガイドローラ１２のローラ幅Ａは、ラベル連続体ＬＣのラベル幅Ｂよりも短く構成されている。これにより、ガイドローラ１２がラベル連続体ＬＣの糊面に当接することを防止できると共に、ラベル連続体ＬＣの幅方向両端面の糊がガイドローラ１２に付着することを防止している。この結果、ガイドローラ１２、１３により、ラベル連続体ＬＣを良好に搬送できる。
【００３７】
サーマルヘッド１５は、印字データに応じて加熱される複数の微少な発熱体を備え、加熱された発熱体をラベル連続体ＬＣの印字面に接触させることで、感熱式の印字を行う。
【００３８】
プラテンローラ１６の表面はゴム系の素材（例えばシリコンゴム）で構成されている。プラテンローラ１６は、プラテンローラ用モータ２６により回転駆動される駆動ローラである。プラテンローラ用モータ２６には、例えばステッピングモータが用いられる。
【００３９】
プラテンローラ１６は、サーマルヘッド１５と共にラベル連続体ＬＣを挟み込むように配設されている。これにより、プラテンローラ１６は、ラベル連続体ＬＣの印字面をサーマルヘッド１５に押し付けながら、プラテンローラ用モータ２６により回転駆動されてラベル連続体ＬＣをラベル搬送方向Ｆに移動させることができる。プラテンローラ１６はサーマルヘッド１５の下型に配設されている。そのため、ラベル連続体ＬＣは、印字面が上面となる姿勢でラベル発行口Ｗへ搬送される。
【００４０】
プラテンローラ用モータ２６は、図示しない制御部６０により制御され、正逆両方向に回転可能である。
【００４１】
アシストローラ１７の表面はゴム系の素材（例えばシリコンゴム）で構成されている。アシストローラ１７は、アシストローラ用モータ２７により回転駆動される駆動ローラである。アシストローラ用モータ２７には、例えばステッピングモータが用いられる。
【００４２】
アシストローラ１７は、ラベル搬送方向Ｆに関してプラテンローラ１６の上流側に配設されている。アシストローラ１７は、対向する従動ローラ１８と共にラベル連続体ＬＣを挟み込むように配設されている。プラテンローラ１６と同様、アシストローラ１７も、図示しない制御部６０により制御され、正逆両方向に回転可能である。
【００４３】
プラテンローラ１６とアシストローラ１７とが正方向に回転駆動されることにより、ラベル連続体ＬＣはラベル搬送方向Ｆに搬送され、プラテンローラ１６とアシストローラ１７とが逆方向に回転駆動されることにより、ラベル連続体ＬＣはラベルバックフィード方向Ｂに搬送される。
【００４４】
アシストローラ１７とプラテンローラ１６との間において、ラベル連続体ＬＣは、ガイドローラ１４により下方に迂回するように案内されている。また、アシストローラ１７とガイドローラ１４との間にはラベルセンサ２０が配設されている。ラベルセンサ２０は、アシストローラ１７とガイドローラ１４との間にラベル連続体ＬＣが存在するか否かを検知するセンサである。
【００４５】
切断手段３０は、図２、図４に示すように可動刃３１と固定刃３２とを備えている。可動刃３１は、下方に刃を向けて配設されている。可動刃３１は、カッタ用モータ３３により上下方向にスライドするように駆動される。固定刃３２は可動刃３１に対してラベル搬送方向Ｆの下流に設けられ、可動刃３１と対向するように上方に刃を向けた姿勢で取付部材３４を介してハウジング１９に固定されている。また、固定刃３２には側面視にてその先端にラベル連続体ＬＣを切断する切断点３２１を有する。切断されたラベル連続体ＬＣはラベルＬとして後述するラベル保持手段５０に保持される。このように、固定刃３２を可動刃３１の下流に配置することで、下流のラベル保持部５０でのラベルＬの保持姿勢や保持位置が安定する。
【００４６】
さらに切断手段３０は図４に示すように固定刃３２のラベル搬送方向Ｆの下流側に取付部材３４を介して付着防止ガイド（付着防止手段）３５が取り付けられている。この付着防止ガイド３５は図４に示すように側面視で、先端部にラベルＬの糊面に接する先端点３５１を有している。また、ラベル搬送方向Ｆに対して下方に傾斜している。このことで、前述切断点に付着したラベルＬが付着防止ガイド３５に付着するのを防止している。
【００４７】
なお、付着防止ガイド３５の上面（ラベルＬの糊面との接触面）にはフッ素樹脂加工やシボ加工がされている。このことで、ラベルＬが付着防止ガイド３５に付着することを防止している。また、付着防止ガイド３５は図５に示すように、平面視でラベル搬送方向Ｆに対して櫛歯状の凹凸形状をしている。この櫛歯状の凹凸形状で付着防止ガイド３５がラベルＬの糊面に接する部位を少なくすることでラベルＬが付着防止ガイド３５に付着することを防止している。
【００４８】
さらに、付着防止ガイド３５の上方には第２ラベル規制部材２２が配置されている。
【００４９】
空気噴射部４０は、プラテンローラ１６の下方から第１のラベル規制部材２１の下方に亘って、配設されている。空気噴射部４０は、圧縮空気源４５（図示しない）に連結された圧縮空気導入口４１と、上下に穿設された孔からなる第１、第２の気体噴射部４２、４３と、を有している。第１の気体噴射部４２は、圧縮空気導入口４１に連通するように、ラベル連続体ＬＣの幅方向に亘って複数離間して穿設されており、その上端開口部はプラテンローラ１６の下方と対向位置している。第２の気体噴射部４３は、圧縮空気導入口４１に連通するように、ラベル連続体ＬＣの幅方向に亘って複数離間して穿設されており、その上端開口部は、ラベル待機位置においてラベル先端部に圧縮空気を吹き付けられる位置で、第１のラベル規制部材２１と対向位置している。
【００５０】
図外の圧縮空気源４５から圧縮空気が圧縮空気導入口４１に供給されると、第１の気体噴射部４２からプラテンローラ１６の下方に向けて圧縮空気が噴射されると共に、第２の気体噴射部４３から第１のラベル規制部材２１に向けて圧縮空気が噴射される。
【００５１】
第１のラベル規制部材２１は、ラベル搬送方向Ｆに関して、サーマルヘッド１５の下流側に配設されており、その下縁はサーマルヘッド１５とプラテンローラ１６との接線方向に略一致している。
【００５２】
第１の気体噴射部４２によりプラテンローラ１６を冷却することでラベル連続体ＬＣの糊面の活性を低減できると共に、第２の気体噴射部４３により送り出されたラベル連続体ＬＣをプラテンローラ１６から離間させることができる。すなわち、これにより、ラベル連続体ＬＣのプラテンローラ１６への巻き付けを防止できる。
【００５３】
［上貼り機］
上貼り機５は、ラベル印字機１０により発行されたラベルＬを、コンベア１上を搬送される商品Ｇの上面に貼り付けるように構成されている。上貼り機５は図４に示すように、ラベル保持部（保持手段）５０と、ラベル保持部５０の下端面に開口した穴を臨ました保持吸引穴５０１を備える。この保持吸引穴５０１は図３に示す気体吸引用空気源５１にてラベルＬを吸引し保持する。このラベル保持部５０にて保持されたラベルＬは図示しない貼り付け部にて商品Ｇの上面に貼り付けられる。
なお、ラベル保持部５０の下端面はラベルＬの搬送面と略同一高さになっており、この面でラベルＬを保持する。また、保持吸引穴５０１のラベル搬送方向Ｆと逆方向側がラベル保持点５０２に相当する。
【００５４】
［制御システム］
図３に示すブロック図を参照しながら、ラベル貼付装置１００の制御システムについて説明する。ラベル貼付装置１００の各種動作は制御部６０により制御される。制御部６０には、ラベル貼付装置１００の動作に必要な種々の情報を記憶する記憶部６１と、ラベル連続体ＬＣに発生した弛みを検知する弛み検知部５２とが、設けられている。なお、制御部６０は、例えばラック２（図１参照）に取り付けられる。
【００５５】
制御部６０には、操作表示部３からの信号と、ラベル印字機１０のラベルセンサ２０からの信号と、商品通過センサ４からの信号と、が入力される。
【００５６】
また、制御部６０は、記憶部６１に記憶された情報、及び／又は、各種入力信号に基づいて、コンベア用モータ、ラベル印字機１０（プラテンローラ用モータ２６、アシストローラ用モータ２７、カッタ用モータ３３、サーマルヘッド１５、エア吹付部用圧縮空気源４５）、上貼り機５（気体吸引用空気源５１）、ならび、操作表示部３に制御信号を出力する。
【００５７】
記憶部６１には、例えば、操作表示部３に表示される画面に関する情報、商品マスタ、トレーマスタ、ラベルマスタ、カセットマスタ、及び各モータ２６、２７、３３の駆動条件を含む種々の情報が記憶される。記憶部６１に記憶される各種情報の変更、追加又は削除は、操作表示部３での入力操作により行うことができる。
【００５８】
［動作］
切断手段３０によりラベル連続体ＬＣが切断される前に、ラベル連続体ＬＣは、先端部がラベル発行口Ｗを通してハウジング１９の外側に設定された長さだけ送り出される。それと同時に保持吸引穴５０１から空気が吸引され、ラベル連続体ＬＣが保持される。
その後、可動刃３１が下方へスライド駆動されると、ラベル連続体ＬＣは、固定刃３２と可動刃３１とにより上下から挟み込まれて切断される。このようにして切断手段３０によりラベル連続体ＬＣが切断されることで、ラベル連続体ＬＣから切り取られたラベルＬがラベル保持手段５０に保持される（その状態を図４中に点線でラベルＬとして示している）。
【００５９】
このとき図４の１点鎖線に示すように、ラベル保持点５０２と切断点３２１とを結ぶ直線上より前述先端点３５１がラベルＬ側に配置されている。そのため、ラベルＬが固定刃３２１に付着してラベル保持点５０２との間で直線的になった場合でも前述先端点３５１がラベルＬの糊面に当接し固定刃３２へ付着しているラベルＬを剥離させる方向に押すことになるので、固定刃３２に付着したラベルＬを剥離させることができる。
また、破線で示すように、ラベルＬが固定刃３２に付着して、ラベル保持点５０１と切断点３２１との間で上方に湾曲した場合（図中破線のＬ１で図示）でも前述先端点３５１がラベルＬの糊面を越える位置に配置されているため、同じように固定刃３２に付着したラベルＬを剥離させることができる。
【００６０】
なお、可動刃３１が上方にスライド移動する際に、ラベル連続体ＬＣが可動刃３１に付着した場合には、第１ラベル規制部材２１の下端面でラベル連続体ＬＣの上方移動が規制されるため、可動刃３１に付着したラベル連続体ＬＣが剥離される。
また、切断したラベルＬが可動刃３１に付着した場合には、第２ラベル規制部材２２の下端面でラベルＬの上方移動が規制されるため、可動刃３１に付着したラベルＬが剥離される。
【００６１】
本願でのラベル発行装置とは上述のラベル印字機と、ラベル保持部とが相当する。
【００６２】
［変形例１］
前述実施形態では可動刃３１より固定刃３２をラベル搬送方向Ｆの下流に配置したが、逆にして可動刃３１を固定刃３２の下流に配置してもよい。ただしその場合には可動刃３１に付着防止ガイド３５を固設して設ける。そうすることで可動刃３１へのラベルの付着が防止できるため、下流のラベル保持部５０でのラベルの保持姿勢や保持位置が安定する。
【００６３】
［変形例２］
前述実施形態では付着防止ガイド３５は先端部が櫛歯状の凹凸形状をしていたが、凹凸形状に替えて三角形状でも良い。また、半円形形状でも良く、ラベルＬに接する部位を少なくして、ラベルＬが付着防止ガイド３５へ付着しないような形状であればよい。
【００６４】
［変形例３］
前述実施形態ではラベル保持部の下方には何も配置されていなかったが、付着防止ガイド３５と保持吸引穴５０１との間の下方にラベルＬに向けてエアーを吹き付ける剥離手段をさらに設けてもよい。エアーを吹き付けるタイミングはラベル連続体ＬＣに印字が開始されてラベル連続体ＬＣの先端が保持吸引穴５０１を通過した後、吹きつけを開始し、ラベルＬの切断後ラベル連続体ＬＣをバックフィードした後に吹きつけを終了させる。このことで、さらに固定刃３２に付着したラベルＬを剥離させることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１      コンベア
３      操作表示部
５      上貼り機
１０    ラベル印字機
１５    サーマルヘッド
１６    プラテンローラ
３０    切断手段
３１    可動刃
３２    固定刃
３２１  切断点
３５１  先端点
３５    付着防止ガイド
５０    ラベル保持部
５０２  ラベル保持点
６０    制御部
１００  ラベル貼付装置
Ｇ      商品
Ｆ      ラベル搬送方向
Ｌ      ラベル
ＬＲ    ラベルロール
ＬＣ    ラベル連続体
Ｗ      ラベル発行口
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003187814.tif 000005
【図４】
0003187814.tif 000006
【図５】
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【図６】
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