(57)【要約】      （修正有）【課題】着脱が簡単で、サイズが異なる複数の亀板で構成される陶芸用亀板ユニットを提供する。【解決手段】ターンテーブル１５１上に載置する下板３と、該下板上に重ねて載置する大小様々なサイズの上板４，５との組合せからなる。下板３のサイズはターンテーブル１５１より若干大きめで、下面周縁にターンテーブル１５１に固定するための固定部材１１を具備する。下板３上面には、ピン６，７を挿入する複数の孔８，９が、また、上板４，５には、前記複数の孔に対応する位置に複数の貫通孔１０がそれぞれ設置され、ピンの一端を下板３の孔に、他端を上板の貫通孔１０に、同時に嵌入することにより、下板３上に様々のサイズの上板４，５を載置・固定できることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の亀板で構成される陶芸用亀板ユニットであって、
複数の固定部材と複数の孔を有する１枚の下板と、
前記複数の孔に対応する複数の貫通孔を有する少なくとも１枚の上板と、
前記上板を前記下板上に固定するための複数のピンと、
を具備し、前記複数のピンの一端を前記下板の前記複数の孔に、他端を前記上板の前記複数の貫通孔に、同時に嵌入することにより、前記下板上に前記上板の１枚を載置・固定することを特徴とする陶芸用亀板ユニット。
【請求項２】
前記複数の固定部材のうち少なくとも１の部材にはボルトが貫設されており、ボルトの先端を轆轤のターンテーブルの側面に撞着させて、前記下板を前記ターンテーブルに固定することを特徴とする請求項１に記載の陶芸用亀板ユニット。
【請求項３】
前記１枚の下板及び前記少なくとも１枚の上板の上面の形状は円形であり、前記上板の直径は前記下板の直径より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の陶芸用亀板ユニット。
【請求項４】
前記１枚の下板の上面の形状は円形であり、前記少なくとも１枚の上板の上面の形状は方形又はその他の多角形であり、前記上板の最長対角線の長さは前記下板の直径より小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の陶芸用亀板ユニット。
【請求項５】
前記複数のピンのうち、大盤用のピンはボルトとナットにより、小盤用のピンは螺着により、それぞれ着脱自由に前記下板の前記孔に嵌着することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の陶芸用亀板ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、サイズが異なる複数の亀板で構成される陶芸用亀板ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
陶芸において、土練りが終わった塑形材料を成形するには通常、轆轤を使用する。塑形材料は轆轤のターンテーブルに載せて回転させながら手指によって成形するが、この過程を「轆轤挽き」という。
【０００３】
轆轤挽きをする際にはターンテーブルの上に塑形材料を直接載置するのではなく、ターンテーブル上に作業用の板を置き、その上に塑形材料を置いて作業をする。この板を「亀板」という。轆轤挽きを終えた成形物は水挽き、糸切りののち、形崩れしないように、亀板ごと乾燥台に移して乾燥させ、それをまた、轆轤のターンテーブルに移して高台や側壁削り等の仕上げの作業を行う。
【０００４】
図１は轆轤挽きの過程で使用される典型的な亀板を示す。亀板は、通常裏面に設置した２本の横柱の周囲に粘土の塊を張り付けて轆轤のターンテーブル上に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４０８１０号
【特許文献２】特開２００２−５２５１８号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
轆轤挽きの工程においては、前述したように、ターンテーブル上に亀板を粘土で固定して作業を行うが、成形物を型崩れなく移動・保管させるため、成形物ごとに亀板が必要となる。また、成形物の大きさは様々であるため、亀板もそれに合わせて様々のサイズのものが必要となる。とくに、一定期間内に同時に多くの作陶を実施する場合には、作業のたびに亀板の取付と取り外しを行わねばならず面倒である。
【０００７】
さらに、従来型の亀板は、前述のように下面に２本の横柱が設置されているため、重ねて保管するときに場所をとる。
【０００８】
上述した亀板の着脱の問題を解決すべく、前記特許文献１には、亀板とターンテーブルの外周に、面ファスナー付の固定帯を同時に巻き付けて両者を固定する方法が開示されている。確かに、この方法を採用すれば、粘土を使用した亀板の取付・取り外し作業はなくなるが、ターンテーブルの外径と同一の外径を有する亀板しか使用することができず、成形物の大きさに合わせた様々なサイズの亀板を固定することができない。
【０００９】
前記特許文献２に開示されている発明は、亀板の下面に複数の取付部材を取り付け、該取付部材からターンテーブルの側面までの間に設置した調節ネジと該調節ネジに環巻きさせたコンプレッションスプリングとを介して亀板をターンテーブルに張設するものであるが、このような複雑な機構を、すべての亀板の下面に固設することは、費用や手間の面から現実的ではないし、着脱のたびに、複数の取付部材のネジ調節が必要となり、方法的にも迂遠である。また、すべての亀板の下面に取付部材が取り付けられているため、保管に場所をとる。
【００１０】
以上の問題点に鑑み、本考案は着脱が簡単で、複数の、サイズが異なる、単純な構造の亀板で構成される陶芸用亀板ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本考案に係る亀板は、ターンテーブル上に載置する１枚の下板と、該下板の上に載置する大小様々なサイズの複数の上板との組合せからなる。下板及び上板の形状は円形若しくは方形又はその他の多角形である。
【００１２】
下板のサイズはターンテーブルより若干大きめで、下面周縁にターンテーブルに固定するための固定部材を具備する。下板上には、大盤固定用のピンを受け入れるための一対の孔が、それぞれ中心から等距離の位置に設置され、同じく小盤固定用のピンを受け入れるための他の一対の孔が、前記大盤用の孔より下板の中心に近い位置に、やはり中心から等距離に設置されている。
【００１３】
上板には、前記下板に設置された一対の孔と対応する位置に、それぞれ貫通孔が設置されていて、上板を下板に固定するには、まず、２本のピンを下板の一対の孔にそれぞれ嵌着したのち、該ピンが上板の貫通孔に嵌入するように上板を載置する。大盤の上板を載置するときは、下板の縁部近くに設置された孔を使用し、小盤の上板を載置するときは、下板の中心寄りに設置された孔を使用する。
【００１４】
また、下板は、ピンを立てなければ、それ自体通常の亀板として使用できるため、常時ターンテーブル上に固定しておいて、移動を必要としない練習用の作陶の場合などに、直接、塑形材料を載せて利用することができる。
【考案の効果】
【００１５】
亀板をターンテーブルに着脱する際に行う、粘土を使用した面倒な作業が必要なくなる。
【００１６】
サイズが異なる複数の亀板の着脱が容易になるため、同時期に複数の作陶を、１台の轆轤を使用して、無理なく行うことができるようになる。
【００１７】
上板の厚さは、１１ｍｍ又は１５ｍｍと薄いうえ、下面に固定具等が付いていないため、重ねて保管するのに場所をとらない。
【００１８】
簡単な構造であるため、制作にかかる費用が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）従来型の亀板の上面の斜視図である。（Ｂ）従来型の亀板の下面の斜視図である。
【図２】本亀板ユニットの構成を示す概念図である。
【図３】ターンテーブルに固定した状態の下板を示す縦断面図である。
【図４】ピンを嵌着した状態の下板の平面図とａ−ａ’ 線断面図である。
【図５】下板上に大盤上板を載置した時の平面図とａ−ａ’ 線断面図である。
【図６】下板上に小盤上板を載置した時の平面図とａ−ａ’ 線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施形態の１例を図面を参照して説明する。
【００２１】
図２に示すように、本亀板ユニットは、基盤となる１枚の下板３と、複数の大盤上板４と、同じく複数の小盤上板５と、上板を下板上に固定させるためのピン（大盤上板用６、小盤上板用７）と、によって構成される。下板３と上板４，５の形状については、上述したように円形若しくは方形又はその他の多角形が考えられるが、本実施形態においては、下板３及び大盤上板４は円形、小盤上板５は方形とする。
【００２２】
ピンは大盤用・小盤用ともに下足部分が螺子山となっており、大盤用のピンは、後述するように、螺子止部材１２とナット１３を使用するため、小盤用よりも長くなっており、小盤用のピンはナット１３を使用せずに孔９に螺着させるため、短くなっている。
【００２３】
図３に示すように、下板３の下面には下板３をターンテーブル１５１に固定するための一対の固定部材１１が設置されており、各固定部材１１には先端に撞着部１１２を有する蝶ボルト１１１が貫設されている。蝶ボルト１１１を両側から回締することにより、撞着部１１２がターンテーブル１５１の側面を狭圧し下板３がターンテーブル１５１に固定される。固定部材１１の形状は円弧環体であるため、固定部材１１の内側面がターンテーブル側面と密着している状態が確保できれば、蝶ボルトの貫設は、一対の固定部材のうちのどちらか１つでよい。
【００２４】
下板３の上面には、大盤上板固定用のピン６及び小盤上板固定用のピン７を受け入れるための孔８，９が、それぞれ一対ずつ、中心から等距離の位置に設置されている。孔８，９の直径はピン６，７の直径と同径（１１ｍｍ〜１６ｍｍ）で、下板３の周縁から孔の中心までの距離は、大盤用の孔８で３５ｍｍ程度、小盤用の孔９で１００ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２５】
図４は大盤上板用のピン６と小盤上板用のピン７を、下板３のそれぞれの孔８，９に嵌着した状態の下板３の平面図とａ−ａ’ 線断面図である。下板３の直径は４００〜４５０ｍｍ、厚さは１１ｍｍとすることが望ましい。大盤上板用の孔８の下部には孔の延長部分として螺子止部材１２が設置されていて、螺子止部材１２とナット１３を使用して長めのピン６を嵌着することにより、大盤上板４使用時の耐振性と耐衝撃性を確保する構成になっている。また、螺子止部材１２の形状は円弧環体であるため、内側面がターンテーブル１５１の側面に密着することにより、上述の固定部材１１とともに、下板３がターンテーブル１５１に固定されるのを助ける。螺子止部材１２の高さは４０ｍｍ程度が望ましい。
【００２６】
図５は、下板３上に大盤上板４を載置した時の平面図とａ−ａ’ 線断面図である。上述したように、大盤上板４と下板３との組合せについては、強度の耐振性・耐衝撃性が確保されているため、理論上、大盤上板４の直径は作陶者が作業可能である限界まで大きくすることができるが、その場合の板厚は１５ｍｍ程度とすることが望ましい。下板３と大盤上板４の縁には、上板載置時にピン先が容易に上板４の貫通孔１０に嵌着するように、目印１４が記されている。
【００２７】
図６は、下板３上に小盤上板５を載置した時の平面図とａ−ａ’ 線断面図である。方形の小盤上板５の一辺の長さは２００〜２５０ｍｍ程度、板厚は１１ｍｍとすることが望ましい。
【００２８】
以上、本考案の有する多くの特徴、及び優れた点を、考案の構造と機能の詳細をあげて上記実施形態に記載したが、本考案は、本考案の原理の範囲内で、本願の実用新案登録請求の範囲で使用されている言葉を広く一般的な意味にまで広げて、細かな点、特に板の形状、大きさ、材質及びピン・孔の配置と数を変更しての実施が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１      従来型の亀板
２      横柱
３      下板
４      大盤上板
５      小盤上板
６      ピン（大盤上板用）
７      ピン（小盤上板用）
８      大盤上板用の孔
９      小盤上板用の孔
１０    貫通孔
１１    固定部材
１１１  蝶ボルト
１１２  撞着部
１２    螺子止部材
１３    ナット
１４    上板載置時の目印
１５    轆轤
１５１  ターンテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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