(57)【要約】【課題】台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙からラベルを剥離させる剥離装置を簡便にしかも確実に取り付けることができるラベルプリンターの剥離装置を提供することを課題とするものである。【解決手段】剥離装置５が回動して両端の凹部５ｃ、５ｃが両端の突出ピン６，６に堅固に係合するように、両端の支軸３ａ、３ａの中心と両端の突出ピン６，６の中心とを結ぶ中心線ｘよりも下方にオーバーハングするように両端の凹部５ｃ、５ｃの一端部に係止部５ｄ、５ｄが形成されている。また、両端の係止部５ｄ、５ｄと両端の支軸３ａ、３ａの中心までの寸法ｙが両端の突出ピン６，６の両端の支軸３ａ、３ａに対向する先端部６ａ、６ａと両端の支軸３ａ、３ａの中心までの寸法ｚよりも若干大きくされている。【選択図】図３
0003186390.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に一定間隔を持ってラベルが仮着されてロール状に巻回されたロール紙と、該ラベルに印字するサーマルヘッドとプラテンローラーと、印字部された前記ラベルを前記台紙から剥離させるラベルプリンタ−の剥離装置において、
前記ラベルプリンタ−のサイドフレームから内方に突出した突出部と、前記剥離装置は、前記プラテンローラーの支軸回りに回動するとともに、前記突出部に係合する凹部が形成されていることを特徴とするラベルプリンタ−の剥離装置。
【請求項２】
前記剥離装置の凹部が回動して前記突出部に係合した時に、前記凹部の前記支軸側の一端部は、前記支軸の中心と前記突出部の中心とを結ぶ線よりもオーバーハングした形状に形成されるとともに、前記凹部の一端部と前記支軸の中心までの距離が前記突出部の前記前記支軸側の先端部と前記支軸の中心までの距離よりも若干大きくなるように前記凹部の一端部が形成されていることを特徴とするラベルプリンタ−の剥離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙からラベルを剥離させるラベルプリンターの剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙からラベルを剥離させる剥離方法としては、印字後に搬送されたロール紙を剥離手段によって台紙を鋭角に偏向させて、ラベルの腰の強さで台紙から剥離させてラベルだけ搬出させる剥離発行が行われている。
【０００３】
この剥離手段として、剥離板と上流側剥離補助ローラーと下流側剥離補助ローラーと剥離選択部とから構成されたラベル剥離装置が知られている（特許文献１参照）。このラベル剥離装置は、剥離板が剥離板回動軸廻りに回動自在に支持されるとともに、剥離板回動軸に掛けまわされたコイルスプリングにより剥離板を下流側剥離補助ローラーの方向に向かうように付勢されているものである。
【０００４】
また、対角に第一のエッジと第二のエッジとが形成された剥離板を設けた剥離装置が知られている（特許文献２参照）。この剥離装置は、ラベル長の長いピッチと短いピッチのラベルの場合とで第一のエッジと第二のエッジとを使い分けるものであり、剥離板の両端に延出された一方の軸にネジ孔が貫通して形成され、ブラケットにネジで螺合するとともに、他方の軸がクランプに軸支されて、いずれか一方をエッジ部として使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４６２５９号公報
【特許文献２】特開２００６−０２７６４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のラベル剥離装置は、剥離板がコイルスプリングにより下流側剥離補助ローラーの方向に向かうように付勢されているので、剥離されたラベルが排出される時に揺動してしまうという問題があった。特に、連続モードにして排出口近傍にカッターが設けられている場合は、ロール紙の腰の強さによっては切断を仕損じたり弛んで切断されてしまったりという問題が生ずることがあった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の剥離装置は、剥離板の両端に延出された一方の軸にネジ孔が貫通して形成され、ブラケットにこの貫通されたネジ孔にネジで螺合されている。また、他方の軸がクランプに軸支され、このクランプが基体の支持部にネジ止めされているので、取り付けが煩雑になるという問題があった。また、プラテンローラを交換する時に、取り外しが煩わしいという問題があった。
【０００８】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであって、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙からラベルを剥離させる剥離装置を簡便にしかも確実に取り付けることができるラベルプリンターの剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために請求項１に記載のラベルプリンタ−の剥離装置は、帯状の台紙に一定間隔を持ってラベルが仮着されてロール状に巻回されたロール紙と、該ラベルに印字するサーマルヘッドとプラテンローラーと、印字部された前記ラベルを前記台紙から剥離させるラベルプリンタ−の剥離装置において、前記ラベルプリンタ−のサイドフレームから内方に突出した突出部と、前記剥離装置は、前記プラテンローラーの支軸回りに回動するとともに、前記突出部に係合する凹部が形成されているものである。
【００１０】
また、上記の課題を解決するために請求項２に記載のラベルプリンタ−の剥離装置は、前記剥離装置の凹部が回動して前記突出部に係合した時に、前記凹部の前記支軸側の一端部は、前記支軸の中心と前記突出部の中心とを結ぶ線よりもオーバーハングした形状に形成されるとともに、前記凹部の一端部と前記支軸の中心までの距離が前記突出部の前記前記支軸側の先端部と前記支軸の中心までの距離よりも若干大きくなるように前記凹部の一端部が形成されているものである。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載のラベルプリンタ−の剥離装置は、帯状の台紙に一定間隔を持ってラベルが仮着されてロール状に巻回されたロール紙と、該ラベルに印字するサーマルヘッドとプラテンローラーと、印字部された前記ラベルを前記台紙から剥離させるラベルプリンタ−の剥離装置において、前記ラベルプリンタ−のサイドフレームから内方に突出した突出部と、前記剥離装置は、前記プラテンローラーの支軸回りに回動するとともに、前記突出部に係合する凹部が形成されているので、剥離装置を簡単に着脱させることができる。また、消耗品であるプラテンローラーを交換する時に、剥離装置がプラテンローラーと一体となっているので、剥離装置を回動させることによって簡単に着脱することができ、よってプラテンローラーを容易に交換することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載のラベルプリンタ−の剥離装置は、前記剥離装置の凹部が回動して前記突出部に係合した時に、前記凹部の前記支軸側の一端部は、前記支軸の中心と前記突出部の中心とを結ぶ線よりもオーバーハングした形状に形成されるとともに、前記凹部の一端部と前記支軸の中心までの距離が前記突出部の前記前記支軸側の先端部と前記支軸の中心までの距離よりも若干大きくなるように前記凹部の一端部が形成されているので、剥離装置を簡単に着脱させることができ、しかも、堅固に係合させることができる。また、消耗品であるプラテンローラーを交換する時に、剥離装置がプラテンローラーと一体となっているので、剥離装置を回動させることによって簡単に着脱することができ、よってプラテンローラーを容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の概略断面図である。
【図２】本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の手前側のインナーフレームを取り除いた概略斜視図であって、（ａ）図は、剥離装置が係合された概略斜視図であり、(ｂ)図は、剥離装置の係合が解除された概略斜視図である。
【図３】本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の要部断面図であって、（ａ）図は、剥離板サイドフレームが突出ピンに係合した時の要部断面図であり、（ｂ)図は、剥離板サイドフレームが突出ピンから係合が解除された時の要部断面図である。
【図４】本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の取り付け方法を示す要部断面図であって、（ａ）図は、剥離装置が取り付けられる前の要部断面図であり、（ｂ）図は、剥離装置がインナーフレームに嵌装され始めた状態の要部断面図であり、（ｃ)図は、剥離装置が回動して取り付けられた時の要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下の実施例にて、本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置について詳述する。なお、本考案については、実施例の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本発考案要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【実施例】
【００１５】
本実施例では、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙が装填されたラベルプリンターについて説明する。図１は、本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の概略断面図である。図１において、ロール紙１は、ラベル１ａの裏面に粘着剤層が形成され、帯状の台紙１ｂに一定間隔を持ってラベル１ａの裏面が台紙２ｂの表面に仮着されてロール状に巻回され、ラベルプリンターの上流側に設けられた図示されていないロール紙収納部に装填されている。また、図１は、台紙１ｂからラベル１ａが剥離された剥離モードで発行された状態を示している。
【００１６】
ラベルプリンターの下流側には、サーマルヘッド２がプラテンローラー３に弾接されるように配設され、ロール紙１をサーマルヘッド２とプラテンローラー３とで挟持することによって、ラベル１ａに印字して下流側にフィードする。このように、サーマルヘッド２とプラテンローラー３とで印字部が構成されている。また、ロール紙収納部と印字部との間にロール紙１を下方に向かってテンションを掛けて張設させる押さえローラー４が配設されている。
【００１７】
印字部の下流側には、若干の隙をもって後述する剥離板５ａが配設されている。また、印字部の下方には、剥離ローラー８とピンチローラー９とが対向して配設され、剥離板５ａでラベル１ａが剥離された台紙１ｂだけを挟持して下方にフィードする。また、剥離板５ａと剥離ローラー８とピンチローラー９との間に台紙１ｂにテンションを掛けて張設させる押圧ローラー１０が配設されている。
【００１８】
プラテンローラー３と剥離ローラー８の一側には、それぞれプラテンローラー用ギア３ｃ（２点鎖線で示されている）と剥離ローラー用ギア８ａ（２点鎖線で示されている）が設けられ、それぞれ駆動ギア１１（２点鎖線で示されている）と歯合している。ここで、プラテンローラー用ギア３ｃと駆動ギア１１とのギア比を剥離ローラー用ギア８ａと駆動ギア１１とのギア比より大きくしてあるので、フィード時には剥離ローラー８の周速がプラテンローラー３の周速より若干速くなり台紙１ｂが弛まないようにテンションが掛った状態になっている。
【００１９】
図２は、本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の手前側のインナーフレームを取り除いた概略斜視図であって、（ａ）図は、剥離装置が係合された概略斜視図であり、(ｂ)図は、剥離装置の係合が解除された概略斜視図である。また、図２は、主に図１のプラテンローラー３と剥離装置５回りを取り出した概略斜視図である。図２において、プラテンローラー３の両端から支軸３ａ、３ａ（向こう側は、隠れて見えない）が延出している。また、両端の支軸３ａ、３ａには、プラテンローラー３が回転自在になるように両端に軸受け部３ｂ、３ｂが嵌合されている。
【００２０】
図３は、本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の要部断面図であって、（ａ）図は、剥離板サイドフレームが突出ピンに係合した時の要部断面図であり、（ｂ)図は、剥離板サイドフレームが突出ピンから係合が解除された時の要部断面図である。図２および図３において、剥離装置５は、台紙１ｂからラベル１ａを剥離させる剥離板５ａと剥離板５ａの両端からコの字状に折り曲げられた剥離板サイドフレーム５ｂ、５ｂから構成され、両端の剥離板サイドフレーム５ｂ、５ｂは、両端の軸受け部３ｂ、３ｂに嵌合され、剥離装置５は、両端の軸受け部３ｂ、３ｂと一体となって両端の支軸３ａ、３ａ回りに回動自在となっている。
【００２１】
剥離装置５が両端の支軸３ａ、３ａ回りに回動して、剥離板５ａが略水平になる位置に両端の剥離板サイドフレーム５ｂ、５ｂが両端の突設ピン６，６に係合するように凹部５ｃが形成されているとともに、両サイドの突出ピン６、６がラベルプリンタ−のシャーシー（図示されていない）に内設する両サイドのインナーフレーム７、７（図２では、手前側のインナーフレーム７を取り除いているので省略されている）の内方に突出している。
【００２２】
図３の（ａ）図において、剥離装置５が回動して両端の凹部５ｃ、５ｃが両端の突出ピン６，６に堅固に係合するように、両端の支軸３ａ、３ａの中心と両端の突出ピン６，６の中心とを結ぶ中心線ｘよりも下方にオーバーハングするように両端の凹部５ｃ、５ｃの一端部に係止部５ｄ、５ｄが形成されている。
【００２３】
図３の（ｂ）図において、両端の係止部５ｄ、５ｄと両端の支軸３ａ、３ａの中心までの寸法ｙが両端の突出ピン６，６の両端の支軸３ａ、３ａに対向する先端部６ａ、６ａと両端の支軸３ａ、３ａの中心までの寸法ｚよりも若干大きくされている。したがって、両端の剥離板サイドフレーム５ｂ、５ｂが両端の突出ピン６，６から係合が解除された状態（この状態が図３の（ｂ）に示されている）から剥離装置５を反時計周りに回動させると、両端の係止部５ｄ、５ｄが両端の先端部６ａ、６ａと係合する手前で干渉する。
【００２４】
この干渉状態から剥離装置５に反時計方向にさらに力を加えると寸法ｙと寸法ｚは、若干の差しかないのでラベルプリンタ−の各部の弾性によって寸法ｙとｚが等しくなり、両端の係止部５ｄ、５ｄが両端の先端部６ａ、６ａを摺接しながら反時計方向にさらに回動し、両端の突出ピン６，６に堅固に係合する。このように、剥離装置５が確実に、しかも堅固に取り付けられる（この状態が図３の（ａ）に示されている）。一方、解除する時は、剥離装置５に時計方向に力を加えると、ラベルプリンタ−の各部の弾性によって寸法ｙとｚが等しくなり、両端の係止部５ｄ、５ｄが両端の先端部６ａ、６ａを摺接しながらさらに時計方向に回動し両端の突出ピン６，６から係合が外れて剥離装置５が時計方向に解除される。
【００２５】
図４は、本考案に係るラベルプリンタ−の剥離装置の取り付け方法を示す要部断面図であって、（ａ）図は、剥離装置が取り付けられる前の要部断面図であり、（ｂ）図は、剥離装置がインナーフレームに嵌装され始めた状態の要部断面図であり、（ｃ)図は、剥離装置が回動して取り付けられた時の要部断面図である。それぞれの軸受け部３ｂの対向する面取り部は、それぞれのインナーフレーム７に鉛直に形成された対向する鉛直部７ａ，７ａ間に嵌装されるようになっている。また、それぞれの軸受け部３ｂの円周縁部は、対向する鉛直部７ａ，７ａに連続して形成された凹部７ｂに枢着されるようになっている。
【００２６】
次に、図４に基づいて、剥離装置５とプラテンローラー３が両サイドのインナーフレーム７、７に組み立てられる方法について説明する。両端の剥離板サイドフレーム５ｂ、５ｂが両端の軸受け部３ｂ、３ｂに嵌合されてプラテンローラー３と剥離装置５がユニットとして組み立てられ、ユニットごと両端の軸受け部３ｂ、３ｂの面取り部を鉛直方向にしながら両サイドのインナーフレーム７、７の鉛直部７ａ、７ａに嵌装させて（嵌装され始めた状態が図４の(ｂ)図に示されている）、両端の軸受け部３ｂ、３ｂの円周縁部が凹部７ｂ、７ｂに当接したら剥離装置５を反時計方向に回動させると、両端の軸受け部３ｂ、３ｂの円周縁部が両サイドのインナーフレーム７，７の凹部７ｂ、７ｂに枢着されるとともに、両端の係止部５ｄ、５ｄが両端の突出ピン６，６に堅固に係合する（この状態が図４の(ｃ)図および図３の（ａ）図に示されている）。
【００２７】
本実施例では、突出部を円筒形に形成された両端の突出ピン６，６とし、係合する両端の凹部５ｃ、５ｃと係止部５ｄ、５ｄが円形に形成された場合について説明してあるが、もちろん、この形状に限定されるものではなく、任意の形状にすることもできる。また、両端の突出ピン６，６は、サイドフレームとして両サイドのインナーフレーム７、７に設けられているが、ラベルプリンタ−の両サイドのシャーシー（図示されていない）に直接設けることもできる。
【００２８】
本実施例では、剥離モードで台紙１ｂから剥離されたラベル１ａが発行された状態について説明してあるが、台紙１ｂにラベル１ａが仮着されたまま発行される連続発行の場合には、剥離装置５の下流側に図示されていないカッターが装備されることがあるが、両端の剥離板サイドフレーム５ｂ、５ｂが両端の突出ピン６，６に確実にしかも堅固に係合しているので、剥離板５ａが上下に揺動することがない。したがって、ロール紙１の腰の強さに関係なくロール紙１の先端が安定してカッターの入り口にフィ−ドされるので、切断されなかったり弛んで切断されたりすることがない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
近年、安心安全が厳しく要求される流通業界にあって、生鮮食品や加工食品などに価格の他にトレーサビリティ情報を含んだラベルが製品ごとに貼付され、これらのラベルを発行することができるラベルプリンターが利用されている。これらのラベルプリンターは、剥離モードにして剥離装置で台紙からラベルを剥離発行し、一枚一枚取り出して製品に貼付している。また、これらのラベルプリンターは、物流業界などにも広く利用されている。
【符号の説明】
【００３０】
１    ロール紙
１ａ    ラベル
１ｂ    台紙
２    サーマルヘッド
３    プラテンローラー
３ａ    支軸
３ｂ    軸受け部
３ｃ    プラテンローラー用ギア
４    押さえローラー
５    剥離装置
５ａ    剥離板
５ｂ    剥離板サイドフレーム
５ｃ    凹部
５ｄ    係止部
６    突出ピン
６ａ    先端部
７    インナーフレーム
７ａ    鉛直部
７ｂ    凹部
８    剥離ローラー
８ａ    剥離ローラー用ギア
９    ピンチローラー
１０    押圧ローラー
１１    駆動ギア
【図１】
0003186390.tif 000003
【図２】
0003186390.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003186390.tif 000006