(57)【要約】本発明は、フルフラールの調製方法を提供し、前記方法は、植物原料と−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸とを混合して前処理を行った後に有機酸と混合し、蒸煮後に固液分離し、ヘミセルロース糖液を取得し、反応釜の上部から得たヘミセルロース糖液を導入するとともに、反応釜の下部から酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、反応が終了した後、反応釜の上部からフルフラール蒸気を導出し、冷却後にフルフラールを含む溶液を取得することである。該方法は、まず、−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸を用いて植物原料を前処理し、その後、有機酸を用いて蒸煮し、ヘミセルロース内のペントサンの加水分解率は９９％以上に達することができ、原料中の有価物の効率的な使用を実現する。また、該方法は、フルフラール蒸気をバッチで半連続的に放出するフローを採用し、フルフラールの収率を向上させ、フルフラールの収率は６５％〜７５％に達することができ、良好な経済的利益および応用の見通しを有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）植物原料と−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸とを混合して前処理を行うステップと、
（２）ステップ（１）で前処理して得た材料と有機酸とを混合し、蒸煮後に固液分離し、ヘミセルロース糖液を取得するステップと、
（３）反応釜の上部からステップ（２）で得たヘミセルロース糖液を導入するとともに、反応釜の下部から酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、反応が終了した後、反応釜の上部からフルフラール蒸気を導出し、冷却後にフルフラールを含む溶液を取得するステップと、
を含む、フルフラールの調製方法。
【請求項２】
ステップ（３）においてフルフラールの生成量が完全反応の４０％〜６０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続ける、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（１）に記載の−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸はメタンスルホン酸および／またはエチルスルホン酸であり、
好ましくは、ステップ（１）に記載の前処理の時間は０．５〜１ｈである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（２）に記載の有機酸はギ酸、酢酸、または酪酸のうちの少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（２）に記載の蒸煮の温度は９０〜１５０℃であり、
好ましくは、ステップ（２）に記載の蒸煮の時間は０．１〜１．５ｈである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（２）に記載の前処理で得た材料と有機酸との固液質量比は１：（５〜２５）であり、
好ましくは、ステップ（２）に記載の有機酸の質量濃度は５０％〜９５％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（３）に記載の反応釜は、複数層の棚段を含む反応釜である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（３）に記載のヘミセルロース糖液は、反応釜に入る際の温度が１６０〜２００℃であり、
好ましくは、ステップ（３）に記載の酢酸蒸気の温度は２３０〜２８０℃であり、
好ましくは、ステップ（３）に記載の酢酸蒸気における酢酸の質量濃度は１０％〜２０％である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（３）で得たフルフラールを含む溶液を精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
（１）植物原料と−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸とを混合して前処理を０．５〜１ｈ行うステップであって、前記−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸はメタンスルホン酸および／またはエチルスルホン酸であるステップと、
（２）１：（５〜２５）の固液質量比に従ってステップ（１）で前処理して得た材料と質量濃度が５０％〜９５％の有機酸とを混合し、９０〜１５０℃で０．１〜１．５ｈ蒸煮した後に固液分離し、ヘミセルロース糖液を取得するステップであって、前記有機酸は、ギ酸、酢酸、または酪酸のうちの少なくとも１種であるステップと、
（３）ステップ（２）で得たヘミセルロース糖液を１６０〜２００℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が１０％〜２０％で、温度が２３０〜２８０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の４０％〜６０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用するステップと、
を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルフラール調製の分野に関し、例えば、フルフラールの調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フルフラールの生産は、主に植物原料中のペントサンを用い、植物繊維には、主にセルロース、ヘミセルロース、リグニンが含まれている。まず、ヘミセルロースに含まれるペントサンを加水分解してペントースを生成し、更に、ペントースを脱水してフルフラールを生産する。
【０００３】
現在、フルフラールの工業生産において、普遍的には強酸を触媒として用い、加水分解の過程において、高圧水蒸気を用いて加水分解によるフルフラールおよび他の揮発性副生成物を加水分解釜から取り出し、アルデヒドガスを形成する。アルデヒドガスには、一般的に４％〜６％のフルフラール、１％〜２％の酢酸、更に少量の低沸点物質が含まれている。アルデヒドガスは凝縮された後に初留塔に入り、塔底でフルフラールと水との共沸物を得て、初留塔頂から酢酸および少量のフルフラールを含む工業廃水を排出する。
【０００４】
ＣＮ１０２３２９２８７Ａは、キシロース母液を用いてフルフラールを調製する新たなプロセスおよび専用設備を開示し、調製過程において、まず、重量部に従ってキシロース母液および硫酸溶液を秤量し、混合液をフルフラール転化蒸留一体塔が属する反応釜に入れ、直接蒸気加熱分配器により反応釜に蒸気を通入し、キシロースは硫酸の作用で脱水してフルフラールに転化し、反応が終了した後、反応釜に蒸気を通入することを停止し、ジャケット内に蒸気を送り反応釜を加熱し、後続の蒸留、分離の操作を行う。
【０００５】
ＣＮ１０３１９３７３７Ａは、植物材料を原料としてフルフラールを調製してリグニンとセルロース系バイオエタノール（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ  ｂｉｏｅｔｈａｎｏｌ）とを共生産する方法を開示し、ヘミセルロースを加水分解してペントースを調製し、ペントース液を予熱し、噴射昇温、脱水環化、アルデヒドガスのフラッシュ蒸留と放圧、蒸留、および精留分離等のステップを順に含み、主留分のフルフラールを得る。該方法は、硫酸、酢酸溶液、硝酸溶液、塩酸、固体超強酸の水溶液等の酸液を用いて植物材料のヘミセルロースに含まれるペントサンをペントースに加水分解する。
【０００６】
ＣＮ１０５５０３７９０Ａは、トウモロコシの穂軸やトウモロコシの藁を原料としてフルフラールを調製する方法を開示し、トウモロコシの藁およびトウモロコシの穂軸を前処理し、希硫酸溶液で藁およびトウモロコシの穂軸内のヘミセルロースを分離抽出し、最後に、高温高圧によりフルフラールに転化する。
【０００７】
ＣＮ１０２６５９７２３Ａは、高粗繊維植物の農業副産物を用いてフルフラールを調製する方法を開示し、前処理後の原料を加水分解タンクで加水分解し、加水分解過程において、硫酸とリン酸とを混合した酸性触媒を使用することと、加水分解タンクに高温蒸気を導入し、加水分解タンクを加熱して加水分解の生成物であるフルフラールをガスストリッピングすることと、ガスストリッピングしたフルフラールをフルフラール相分離器に入れ、粗フルフラールおよびフルフラール残渣を得ることとを含む。該方法は、硫酸とリン酸とを組み合わせた酸性触媒を用いて原料を加水分解するとともに、超音波処理で補助し、フルフラールの生産性を向上させる。
【０００８】
上記フルフラールを調製するフローにおいて、いずれも無機強酸を触媒として使用するが、該タイプの触媒は酸性が強く、得られた廃液を効果的に処理しにくく、環境に大きなストレスを与える。一方、有機酸を触媒として用いてフルフラールを調製する場合、ペントースの転化率が高くないという問題があり、原材料中の有価物の浪費を招き、生産コストを増加する。また、ヘミセルロース糖液からフルフラールを調製する反応バランスが限られ、従来の糖液からフルフラールを調製するフローにおいて、フルフラール蒸気の放出時間はいずれも反応が終了した後であり、フルフラールの収率が低く、原料の多くが反応しておらず、原料の利用率が高くない。そのため、関連する植物原料からフルフラールを調製するプロセスフローを改良する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以下は、本明細書で詳細に説明する主題の概要である。本概要は、特許請求の範囲を制限するものではない。
【００１０】
本発明の目的は、ヘミセルロース内のペントサンの加水分解率を大幅に向上させるとともに、フルフラールの収率を向上させるフルフラールの調製方法を提供することを含む。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術案を講じる。
【００１２】
本発明は、
（１）植物原料と−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸とを混合して前処理を行うステップと、
（２）ステップ（１）で前処理して得た材料と有機酸とを混合し、蒸煮後に固液分離し、ヘミセルロース糖液を取得するステップと、
（３）反応釜の上部からステップ（２）で得たヘミセルロース糖液を導入するとともに、反応釜の下部から酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、反応が終了した後、反応釜の上部からフルフラール蒸気を導出し、冷却後にフルフラールを含む溶液を取得するステップと、
を含むフルフラールの調製方法を提供する。
【００１３】
本発明は、ステップ（１）に記載の前処理の前に、まず、植物原料を粉砕し、その後、粉砕した原料と−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸とを混合して前処理を行う。
【００１４】
本発明によれば、ステップ（１）に記載の−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸はメタンスルホン酸および／またはエチルスルホン酸である。
【００１５】
本発明によれば、ステップ（１）に記載の前処理は常温で行われる。
【００１６】
本発明によれば、ステップ（１）に記載の前処理の時間は０．５〜１ｈであり、例えば、０．５ｈ、０．６ｈ、０．７ｈ、０．８ｈ、０．９ｈ、または１ｈ、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００１７】
本発明によれば、ステップ（２）に記載の有機酸はギ酸、酢酸、または酪酸のうちの少なくとも１種であり、例えば、ギ酸、酢酸、または酪酸のうちのいずれか１種であってもよく、典型的であるが非限定的な組み合わせは、ギ酸および酢酸、ギ酸および酪酸、酢酸および酪酸、ギ酸、酢酸および酪酸である。
【００１８】
本発明によれば、ステップ（２）に記載の蒸煮の温度は９０〜１５０℃であり、例えば、９０℃、９５℃、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃、１３０℃、１３５℃、１４０℃、１４５℃、または１５０℃、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００１９】
本発明によれば、ステップ（２）に記載の蒸煮の時間は０．１〜１．５ｈであり、例えば、０．１ｈ、０．３ｈ、０．５ｈ、０．８ｈ、１ｈ、１．３ｈ、または１．５ｈ、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００２０】
本発明によれば、ステップ（２）に記載の前処理で得た材料と有機酸との固液質量比は１：（５〜２５）であり、例えば、１：５、１：８、１：１０、１：１３、１：１５、１：１８、１：２０、１：２３、または１：２５、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００２１】
本発明によれば、ステップ（２）に記載の有機酸の質量濃度は５０％〜９５％であり、例えば、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、または９５％、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００２２】
本発明によれば、ステップ（３）に記載の反応釜は、複数層の棚段を含む反応釜である。
【００２３】
本発明によれば、ステップ（３）に記載のヘミセルロース糖液は、反応釜に入る際の温度が１６０〜２００℃であり、例えば、１６０℃、１６５℃、１７０℃、１７５℃、１８０℃、１８５℃、１９０℃、１９５℃、または２００℃、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００２４】
本発明によれば、ステップ（３）に記載の酢酸蒸気の温度は２３０〜２８０℃であり、例えば、２３０℃、２３５℃、２４０℃、２４５℃、２５０℃、２５５℃、２６０℃、２６５℃、２７０℃、２７５℃、または２８０℃、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００２５】
本発明によれば、ステップ（３）に記載の酢酸蒸気における酢酸の質量濃度は１０％〜２０％であり、例えば、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、または２０％、および上記数値間の具体的な点の値であってもよく、紙面の都合と簡明のために、本発明では網羅的に列挙しない。
【００２６】
本発明によれば、ステップ（３）においてフルフラールの生成量が完全反応の４０％〜６０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続ける。
【００２７】
従来のフルフラール調製におけるフルフラール蒸気を一度に放出するプロセスフローにおいて、フルフラール蒸気の放出時間はいずれも反応が終了した後であり、フルフラールの収率が３５％〜４５％であり、収率が比較的低い。本発明は、フルフラール蒸気を複数回放出するフローを採用し、反応の終点の前の（４０％〜６０％）に達してからフルフラール蒸気を導出し始め、半連続的な放出方式で、反応をより徹底させ、フルフラールの収率を向上させる。
【００２８】
本発明によれば、ステップ（３）で得たフルフラールを含む溶液を精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用する。
【００２９】
好ましい技術案として、本発明に係るフルフラールの調製方法は、
（１）植物原料と−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸とを混合して前処理を０．５〜１ｈ行うステップであって、前記−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸はメタンスルホン酸および／またはエチルスルホン酸であるステップと、
（２）１：（５〜２５）の固液質量比に従ってステップ（１）で前処理して得た材料と質量濃度が５０％〜９５％の有機酸とを混合し、９０〜１５０℃で０．１〜１．５ｈ蒸煮した後に固液分離し、ヘミセルロース糖液を取得するステップであって、前記有機酸は、ギ酸、酢酸、または酪酸のうちの少なくとも１種であるステップと、
（３）ステップ（２）で得たヘミセルロース糖液を１６０〜２００℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が１０％〜２０％で、温度が２３０〜２８０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の４０％〜６０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用するステップと、
を含む。
【発明の効果】
【００３０】
関連技術と比べ、本発明は、少なくとも以下の有益な効果を有する。
（１）本発明は、まず、−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸を用いて常温で植物原料を前処理し、その後、有機酸を用いて蒸煮してヘミセルロース内のペントサンを加水分解してペントースを生成し、前処理後に、ヘミセルロース内のペントサンの加水分解率が９９％以上に達することができ、原料中の有価物の効率的な使用を実現し、生産コストを低減する。
（２）本発明は、フルフラール蒸気をバッチで半連続的に放出するフローを採用し、調製反応をより徹底させ、フルフラールの収率が６５％〜７５％に達し、関連技術における一度に放出するプロセスと比べて３０％程度向上させ、該方法は、同様に持続的かつ安定した生産に寄与し、生産フローの効率を向上させる。
（３）本発明は、留出液を加熱して酢酸蒸気を形成した後、更にフルフラールの調製に用いることで、留出液の処理費用が省かれるとともに、原料利用率を向上させる。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
詳細な説明を閲読し理解することで、他の態様も理解できる。
【００３２】
本発明を理解しやすくするために、本発明は以下のような実施例を挙げる。当業者であれば、以下の実施例は本発明を理解するためのものに過ぎず、本発明を具体的に限定するものではないことを理解すべきである。
【００３３】
本発明の具体的な実施形態に使用される植物原料は、藁、トウモロコシの穂軸、樹皮、竹、トウモロコシの穂軸、綿実殻、バガス、ふすまの皮等から選ばれるが、これらに限定されず、他のバイオベースの植物原料は同様に本発明に適用される。
【００３４】
本発明は、前処理の前に、まず、上記植物原料を２×１．５×０．５ｃｍ程度の小塊に粉砕し、その後、前処理の操作を行う。
【００３５】
本発明の具体的な実施形態において、−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸の添加量について具体的に限定せず、前処理過程において植物原料をその中に浸漬すればよく、前処理が完了した後に固液分離し、前処理後の原料に対して後続のフルフラールを調製する操作を行い、−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸は繰り返し使用することができる。
【実施例】
【００３６】
以下は、本発明の典型的であるが非限定的な具体的な実施例である。
【００３７】
［実施例１］
（１）常温でトウモロコシの穂軸をメタンスルホン酸に浸漬して前処理を０．５ｈ行い、その後、１：２５の固液質量比で前処理を経て得た材料と質量濃度が５０％のギ酸とを混合し、１５０℃に昇温して０．５ｈ蒸煮し、得たスラリーを濾過した後、ヘミセルロース糖液を取得した。
【００３８】
（２）ステップ（１）で得たヘミセルロース糖液を１８０℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が２０％で、温度が２５０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の５０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用した。
【００３９】
検出により、植物原料中のペントサンの加水分解率が９９．３％であり、フルフラールの収率が７２％であった。
【００４０】
［実施例２］
（１）常温でバガスをエチルスルホン酸に浸漬して前処理を１ｈ行い、その後、１：５の固液質量比で前処理を経て得た材料と質量濃度が９５％の酢酸とを混合し、９０℃に昇温して１．５ｈ蒸煮し、得たスラリーを濾過した後、ヘミセルロース糖液を取得した。
【００４１】
（２）ステップ（１）で得たヘミセルロース糖液を２００℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が１５％で、温度が２８０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の４０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用した。
【００４２】
検出により、植物原料中のペントサンの加水分解率が９９．５％であり、フルフラールの収率が６６％であった。
【００４３】
［実施例３］
（１）常温で竹をエチルスルホン酸に浸漬して前処理を０．８ｈ行い、その後、１：１５の固液質量比で前処理を経て得た材料と質量濃度が７０％の酪酸とを混合し、１００℃に昇温して１ｈ蒸煮し、得たスラリーを濾過した後、ヘミセルロース糖液を取得した。
【００４４】
（２）ステップ（１）で得たヘミセルロース糖液を１８０℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が１０％で、温度が２３０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の５５％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用した。
【００４５】
検出により、植物原料中のペントサンの加水分解率が９９．５％であり、フルフラールの収率が７５％であった。
【００４６】
［実施例４］
（１）常温でトウモロコシの藁をメタンスルホン酸とエチルスルホン酸との混合液に浸漬して前処理を０．７ｈ行い、その後、１：２０の固液質量比で前処理を経て得た材料と質量濃度が６０％の酢酸とを混合し、９５℃に昇温して１ｈ蒸煮し、得たスラリーを濾過した後、ヘミセルロース糖液を取得した。
【００４７】
（２）ステップ（１）で得たヘミセルロース糖液を１７０℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が１３％で、温度が２７０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の６０％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用した。
【００４８】
検出により、植物原料中のペントサンの加水分解率が９９．６％であり、フルフラールの収率が７０％であった。
【００４９】
［実施例５］
（１）常温で樹皮をメタンスルホン酸に浸漬して前処理を０．６ｈ行い、その後、１：１２の固液質量比で前処理を経て得た材料と質量濃度が７５％の酢酸とを混合し、１１０℃に昇温して１ｈ蒸煮し、得たスラリーを濾過した後、ヘミセルロース糖液を取得した。
【００５０】
（２）ステップ（１）で得たヘミセルロース糖液を１８０℃に加熱した後、それを複数層の棚段を含む反応釜の上部から反応釜に導入するとともに、反応釜の下部から質量濃度が１７％で、温度が２５０℃の酢酸蒸気を通入し、糖液と酢酸蒸気とを逆流接触して反応させてフルフラール蒸気を生成し、フルフラールの生成量が完全反応の４５％に達すると、フルフラール蒸気を導出するとともに、ヘミセルロース糖液および酢酸蒸気を補充して反応を続け、導出したフルフラール蒸気を冷却した後にフルフラールを含む溶液を取得し、それを精留した後、得た留出液に酢酸が含まれ、それを加熱して酢酸蒸気を形成してフルフラールの調製フローに使用した。
【００５１】
検出により、植物原料中のペントサンの加水分解率が９９．２％であり、フルフラールの収率が６８％であった。
【００５２】
［比較例１］
実施例１と比べ、前処理のステップを除去した以外は実施例１の条件と全く同じであった。即ち、有機酸を直接使用して植物原料を蒸煮した。
【００５３】
検出により、本比較例における植物原料中のペントサンの加水分解率が８５．８％であった。
【００５４】
［比較例２］
実施例１と比べ、ステップ（２）におけるフルフラールが完全に反応してからフルフラール蒸気を導出した以外は実施例１のステップおよび条件と全く同じであった。
【００５５】
検出により、本比較例におけるフルフラールの収率が４３％であった。
【００５６】
［比較例３］
実施例１と比べ、ステップ（１）の前処理におけるメタンスルホン酸を塩酸に置き換えた以外は実施例１のステップおよび条件と全く同じであった。
【００５７】
検出により、本比較例における植物原料中のペントサンの加水分解率が８７．３％であった。
【００５８】
［比較例４］
実施例１と比べ、ステップ（１）の前処理におけるメタンスルホン酸を酢酸に置き換えた以外は実施例１のステップおよび条件と全く同じであった。
【００５９】
検出により、本比較例における植物原料中のペントサンの加水分解率が８６．８％であった。
【００６０】
実施例１〜５から分かるように、本発明に係る方法を採用し、フルフラールの調製過程において原料中の有価物の効率的な使用を実現するとともに、フルフラールの収率を大幅に向上させることができ、植物原料中のペントサンの加水分解率は９９％以上に達し、フルフラールの収率は６５％以上に達することができる。
【００６１】
比較例１から分かるように、前処理を行わない場合、植物原料中のペントサンの加水分解率が８５．８％のみであり、実施例１と比べて著しく低下し、有機酸を触媒としてフルフラールを調製する時、−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸を用いて植物原料を前処理するステップは、ヘミセルロース内のペントサンの加水分解を効果的に促進し、原料利用率を向上させることができることを意味する。
【００６２】
比較例２から分かるように、フルフラール蒸気を一度に放出する場合のフルフラールの収率が４３％のみであるが、実施例１におけるフルフラールの収率が７２％に達し、２９％向上し、フルフラール蒸気をバッチで半連続的に放出するフローはフルフラールの収率を大幅に向上させることができることを意味する。
【００６３】
比較例３および比較例４から分かるように、メタンスルホン酸を塩酸および酢酸に置き換えて前処理を行う場合、植物原料中のペントサンの加水分解率はそれぞれ８７．３％および８６．８％のみであり、前処理過程において、−ＳＯ３Ｈ官能基を含む酸が、ペントサンの加水分解率の向上に対して代替できない作用を果たすことを意味する。
【００６４】
本発明は、上記実施例により本発明の詳細なプロセス装置およびプロセスフローを説明するが、本発明は上記詳細なプロセス装置およびプロセスフローに限定されるものではなく、すなわち、本発明は上記詳細なプロセス装置およびプロセスフローに依存して実施しなければならないことを意味するものではないことを、出願人より声明する。
【国際調査報告】
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