(57)【要約】      （修正有）【課題】ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利なコンベアベルトシーリングマシン構造を提供する。【解決手段】コンベアベルトシーリングマシン構造は、上コンベアアセンブリ１１、下コンベアアセンブリ１２、加熱アセンブリ１３、駆動モーター１４を備え、上コンベアアセンブリ１１は、駆動モーター１４の連動を受ける第一伝送ベルト１１１を備え、下コンベアアセンブリ１２は、該駆動モーター１４の連動を受ける第二伝送ベルト１２１を備え、プラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンで、しかもシーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造であって、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業を行う。【選択図】図２
0003183217.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトシーリングマシン構造は、シーリングユニットを備え、
該シーリングユニットは、上コンベアアセンブリ、下コンベアアセンブリ、加熱アセンブリ、駆動モーターを備え、
該上コンベアアセンブリは、駆動モーターの連動を受ける第一伝送ベルトを備え、
該下コンベアアセンブリは、駆動モーターの連動を受ける第二伝送ベルトを備え、
しかも、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとは、上下にプラスチックシール袋を挟む形態を呈し、
該上コンベアアセンブリは、出口端に、上ローラーを備え、該下コンベアアセンブリは、出口端に、該上ローラーに対応し、ホットメルトを受けたプラスチックシール袋を押さえて合わせる下ローラーを備え、
該加熱アセンブリは、加熱ガイドレール及び少なくとも１個の電熱棒を備え、
該加熱ガイドレールは、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトの輸送ルートに水平に延伸し、しかも該加熱ガイドレールは、該プラスチックシール袋を入れるホットメルト槽を形成し、
しかも、該ホットメルト槽は、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとの挟合面に対応し、該ホットメルト槽の出口端は、該上ローラーと該下ローラーが形成する圧合面に対応し、該加熱ガイドレールは、該ホットメルト槽に沿って、電熱棒を取り付ける設置槽を形成し、
こうして、プラスチックシール袋を、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトの入口端から、水平に入れ、該プラスチックシール袋のシーリング口を、該ホットメルト槽の入口端に対応させ、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトは、該プラスチックシール袋を挟み、出口端へと輸送し、
しかも、該プラスチックシール袋のシーリング口は同期に、該ホットメルト槽内で電熱棒のホットメルトを受け、
続いて、該ホットメルト槽を退出後、別に該上ローラーと該下ローラーの圧合と密封を受けることを特徴とするコンベアベルトシーリングマシン構造。
【請求項２】
前記上コンベアアセンブリは、上ガイドホイールを備え、該第一伝送ベルト両端は、該上ガイドホイールと該上ローラーに環状に掛ける形態を呈し、
該下コンベアアセンブリは、下ガイドホイールを備え、該第二伝送ベルト両端は、該下ガイドホイールと該下ローラーに環状に掛ける形態を呈し、
該上ガイドホイールは、該下ガイドホイールと噛み合い連動され、しかも該上ガイドホイールは別に、該駆動モーターと噛み合い連動されることを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。
【請求項３】
前記シーリングユニットは、伝送ベルトベースを備え、
該伝送ベルトベースは、固定棒、可動棒及び少なくとも１個の弾性部品を備え、
該固定棒及び該可動棒は、該上ガイドホイールと該上ローラーとの間に設置し、しかも該第一伝送ベルトが環状に掛かる形態を呈し、
該可動棒は、該固定棒と組み合わされ、該固定棒に相対し、垂直スライド動を呈し、
該弾性部品両端は、該固定棒及び該可動棒に弾力接触し、該第一伝送ベルト底面は、該弾性部品の弾力により押され、該第二伝送ベルト頂点面を常態的に押すことを特徴とする請求項２に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。
【請求項４】
前記シーリングユニットは、ローラーベースを備え、
該ローラーベースは、固定台、可動台、バネを備え、
該上ローラーは、該可動台に軸を設置し、該可動台は、該固定台と組合せ、該固定台に相対し、垂直スライド動を呈し、
該バネ両端は、該固定台及び該可動台を弾力により押さえ、該上ローラーは、該バネに押さえられ、該下ローラーを常態的に押さえることを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。
【請求項５】
前記上ローラー表面には、複数本のエンボス模様を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。
【請求項６】
前記シーリングユニットは、内面に、該ホットメルト槽に水平に対応するガイドレールを設置し、しかも該ガイドレールは、入口端に、幅広槽口を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。
【請求項７】
前記コンベアベルトシーリングマシン構造は、該シーリングユニットを収容設置するベースを備え、
該ベースには、該プラスチックシール袋を該シーリングユニットに入れる欠口を開設し、
別に該ベースには、電熱棒の温度を調整するコントロールパネルを設置することを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルトシーリングマシン構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコンベアベルトシーリングマシン構造に関し、特にプラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンで、しかも該シーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利なコンベアベルトシーリングマシン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術工業が発達した現代社会では、スピーディに生産し、生産能力を拡大して、作業時間コストを低下させるため、さまざまな自動化装置が開発されている。中でも、市場でよく見られるのは、以下の方式である。
袋を利用して包装する物品においては、成型機を利用し成型包装袋を製造し、しかもラベルプリンターを利用し、製造した成型包装袋上に必要な図案、文字を印刷して表示する。
さらに、図案、文字を印刷した包装袋の口を開き、該包装袋の口から内側へと、包装を待つ物品を装填し、最後に、シーリングマシンにより、既に物品を装填した包装袋の口にシーリング作業を行い、物品の包装を完了する。
【０００３】
各タイプの物品の包装処理において必要な時間と人力を節減するため、業界では、さまざまな包装シーリングマシンが開発されている。
これにより、各タイプの物品に対してスピーディに包装を行うことができ、作業時間と人力を節減し、その包装コストを引き下げることができる。
【０００４】
特許文献１に開示する「真空式シーリングマシン構造」は、シーリングマシン底台後側の垂直板中央に、可動アームを可動状に設置し、適当なスイング動を提供する。また、可動アームに、プレスハンドルを可動状に接続し、同期して作動させる。
さらに、プレスハンドル両側後方には、気圧シリンダー支柱を連結し、これによりプレスハンドルは、自動復位の効果を備える。
また、可動アーム底面には、前、後移動作用を備える吸引ノズル気圧シリンダーを設置する。
別に、プレッシャーレバー表面内には、電熱線を嵌めて設置し、外は耐熱布で覆う。
これにより、交換が便利となる。
こうして使用時には、Ｔ字形を呈する可動アームとプレスハンドルにより構成するシーリングスイング動構造により、シーリングの品質はより向上する。
しかも、シーリングの長さが使用の必要に応じて拡大しても、後方のシーリングマシン部分のサイズは変わらない。
【０００５】
前記特許文献１に示す従来のシーリングマシン構造においては、Ｔ字形の可動アームとプレスハンドルにより構成するシーリングスイング動構造を通して、プラスチックシール袋のシーリング作業を行う。
しかし、従来のシーリングマシンは既定の長さのプレスハンドルにより、ホットメルトボンディングを行うため、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業には不利である。
長さが異なるプレスハンドルに交換し、プラスチックシール袋のシーリングの大きさに対応させることはできるが、比較的大きいサイズのプラスチックシール袋に対応させようとする時には、複雑なプレスハンドル交換作業を行う必要がある。
しかも、プレスハンドルが長いと、機械を設置するスペースに影響を及ぼす。
【０００６】
上記したように、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に従来のシーリングマシン構造を応用するのは、理想的ではない。
すなわち、本考案は、従来のコンベアベルトシーリングマシン構造の上記した欠点に鑑み、プラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンを開発した。
該シーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】中華民国特許申請番号第091209118号
【特許文献２】特開２００５−１７０４２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする課題は、プラスチックシール袋の口部にホットメルト密封を行うシーリングマシンで、しかもシーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋のシーリング作業に便利なコンベアベルトシーリングマシン構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本考案は下記のコンベアベルトシーリングマシン構造を提供する。
コンベアベルトシーリングマシン構造は、シーリングユニットを備え、該シーリングユニットは、上コンベアアセンブリ、下コンベアアセンブリ、加熱アセンブリ、駆動モーターを備え、該上コンベアアセンブリは、該駆動モーターの連動を受ける第一伝送ベルトを備え、該下コンベアアセンブリは、該駆動モーターの連動を受ける第二伝送ベルトを備え、
しかも、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとは、上下にプラスチックシール袋を挟む形態を呈し、該上コンベアアセンブリは、出口端に、上ローラーを備え、
該下コンベアアセンブリは、出口端に、該上ローラーに対応し、ホットメルトを受けたプラスチックシール袋を押さえて合わせる下ローラーを備え、
該加熱アセンブリは、加熱ガイドレール及び少なくとも１個の電熱棒を備え、該加熱ガイドレールは、第一伝送ベルト及び第二伝送ベルトの輸送ルートに水平に延伸し、しかも該加熱ガイドレールは、該プラスチックシール袋を入れるホットメルト槽を形成し、
しかも、該ホットメルト槽は、該第一伝送ベルトと該第二伝送ベルトとの挟合面に対応し、該ホットメルト槽の出口端は、該上ローラーと該下ローラーが形成する圧合面に対応し、該加熱ガイドレールは、該ホットメルト槽に沿って、電熱棒を取り付ける設置槽を形成し、
こうして、プラスチックシール袋を、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトの入口端から、水平に入れ、該プラスチックシール袋のシーリング口を、該ホットメルト槽の入口端に対応させ、該第一伝送ベルト及び該第二伝送ベルトは、該プラスチックシール袋を挟み、出口端へと輸送し、しかもプラスチックシール袋のシーリング口は同期に、該ホットメルト槽内で電熱棒のホットメルトを受け、続いて、該ホットメルト槽を退出後、別に該上ローラーと該下ローラーの圧合と密封を受ける。
【００１０】
また、前記上コンベアアセンブリは、上ガイドホイールを備え、該第一伝送ベルト両端は、該上ガイドホイールと該上ローラーに環状に掛ける形態を呈し、該下コンベアアセンブリは、下ガイドホイールを備え、該第二伝送ベルト両端は、該下ガイドホイールと該下ローラーに環状に掛ける形態を呈し、該上ガイドホイールは、該下ガイドホイールと噛み合い連動され、しかも該上ガイドホイールは別に、該駆動モーターと噛み合い連動される。
該シーリングユニットは、ローラーベースを備え、該ローラーベースは、固定台、可動台、バネを備え、該上ローラーは、該可動台に軸設置し、該可動台は、該固定台と組合せ、該固定台に相対し、垂直スライド動を呈し、該バネ両端は、該固定台及び該可動台を弾力により押さえ、該上ローラーは、該バネに押さえられ、該下ローラーを常態的に押さえる。
【００１１】
また、前記シーリングユニットは、伝送ベルトベースを備え、該伝送ベルトベースは、固定棒、可動棒及び少なくとも１個の弾性部品を備え、該固定棒及び該可動棒は、該上ガイドホイールと該上ローラーとの間に設置し、しかも該第一伝送ベルトが環状に掛かる形態を呈し、該可動棒は、該固定棒と組み合わされ、該固定棒に相対し、垂直スライド動を呈し、該弾性部品両端は、該固定棒及び該可動棒に弾力接触し、該第一伝送ベルト底面は、該弾性部品の弾力により押され、該第二伝送ベルト頂点面を常態的に押さえる。
該上ローラー表面には、複数本のエンボス模様を形成し、該シーリングユニットは、内面に、該ホットメルト槽に水平に対応するガイドレールを設置し、しかも該ガイドレールは、入口端に、幅広槽口を形成し、該コンベアベルトシーリングマシン構造は、該シーリングユニットを収容設置するベースを備え、該ベースには、該プラスチックシール袋を該シーリングユニットに入れる欠口を開設し、別に該ベースには、電熱棒の温度を調整するコントロールパネルを設置する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のコンベアベルトシーリングマシン構造は、プラスチックシール袋を挟む伝送ベルトを設置し、伝動方式で、プラスチックシール袋の袋口を徐々にホットメルト密封するため、応用において、プラスチックシール袋のサイズの制限を受けることがなく、操作が容易で、実用性に優れる等の長所を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案コンベアベルトシーリングマシン構造の立体分解模式図である。
【図２】シーリングユニットの立体分解模式図である。
【図３】本考案コンベアベルトシーリングマシン構造の外観立体模式図である。
【図４】プラスチックシール袋を欠口に入れる様子を示す実施模式図である。
【図５】図４の１−１線における断面模式図である。
【図６】図５のＡ部位における局部拡大模式図である。
【図７】図４の２−２線における断面模式図である。
【図８】図７のＢ部位における局部拡大模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
本考案コンベアベルトシーリングマシン構造は、プラスチックシール袋の口部をホットメルト密封するシーリングマシンで、しかも該シーリングマシンは、入口端及び出口端を備えるコンベアベルト構造を有し、ロングタイププラスチックシール袋(医療用品袋、ビニール袋、食品アルミ袋など)のシーリング作業に有利である。
【００１６】
図１〜８に示すように、本考案コンベアベルトシーリングマシン構造は、シーリングユニット1を備え、該シーリングユニット1は、上コンベアアセンブリ11、下コンベアアセンブリ12、加熱アセンブリ13、駆動モーター14を備える。
【００１７】
該上コンベアアセンブリ11は、駆動モーター14の連動を受ける第一伝送ベルト111を備え、該下コンベアアセンブリ12は、駆動モーター14の連動を受ける第二伝送ベルト121を備える(図示の伝送ベルトは、チェーンを実施例とし、それは最適な耐熱効果を備える)。
【００１８】
しかも、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121とは、上下にプラスチックシール袋3を挟む形態を呈する。
【００１９】
該上コンベアアセンブリ11は、出口端に、上ローラー112を備え、該下コンベアアセンブリ12は、出口端に、該上ローラー112に対応し、ホットメルトを受けたプラスチックシール袋3を押さえて合わせる下ローラー122を備える。
【００２０】
該加熱アセンブリ13は、加熱ガイドレール131及び少なくとも１個の電熱棒132を備える(図示は、２本の電熱棒132を実施例とする)。
【００２１】
該加熱ガイドレール131は、第一伝送ベルト111及び第二伝送ベルト121の輸送ルートに水平に延伸し、しかも該加熱ガイドレール131は、該プラスチックシール袋3を入れるホットメルト槽133を形成する。
【００２２】
しかも、該ホットメルト槽133は、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121との挟合面に対応し、該ホットメルト槽133の出口端は、該上ローラー112と該下ローラー122が形成する圧合面に対応し、該加熱ガイドレール131は、該ホットメルト槽133に沿って、電熱棒132を取り付ける設置槽134を形成する。
【００２３】
さらに、該上コンベアアセンブリ11は、上ガイドホイール113を備え、該第一伝送ベルト111の両端は、該上ガイドホイール113と該上ローラー112に環状に掛ける形態を呈する。
【００２４】
該下コンベアアセンブリ12は、下ガイドホイール123を備え、該第二伝送ベルト121の両端は、該下ガイドホイール123と該下ローラー122に環状に掛ける形態を呈する。
【００２５】
該上ガイドホイール113は、該下ガイドホイール123と噛み合い連動され、しかも該上ガイドホイール113は別に、該駆動モーター14と噛み合い連動される
【００２６】
こうして、単一の駆動モーター14を通して、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121とを同期して連動し、挟合方式で、該プラスチックシール袋3を連動することができる。
【００２７】
さらに、該シーリングユニット1は、ローラーベース15を備え、該ローラーベース15は、固定台151、可動台152、バネ153を備える。
【００２８】
該上ローラー112は、該可動台152に軸を設置し、該可動台152は、該固定台151と組合せ、該固定台151に相対し、垂直スライド動を呈する。
【００２９】
該バネ153両端は、該固定台151及び該可動台152を弾力により押さえ、該上ローラー112は、該バネ153に押さえられ、該下ローラー122を常態的に押さえる。
【００３０】
こうして、ホットメルトを受けた後のプラスチックシール袋3のシーリングを効果的に圧迫して合わせることができ、しかも該バネ153の弾性收縮を通じて、さまざまな厚みのシール袋体に対応することができる。
【００３１】
さらに、該シーリングユニット1は、伝送ベルトベース16を備え、該伝送ベルトベース16は、固定棒161、可動棒162及び少なくとも１個の弾性部品163を備える。
【００３２】
該固定棒161及び該可動棒162は、該上ガイドホイール113と該上ローラー112との間に設置し、しかも該第一伝送ベルト111が環状に掛かる形態を呈する。
【００３３】
該可動棒162は、該固定棒161と組み合わされ、該固定棒161に相対し、垂直スライド動を呈する。
【００３４】
該弾性部品163両端は、該固定棒161及び該可動棒162に弾力接触し、該第一伝送ベルト111底面は、該弾性部品163の弾力により押され、該第二伝送ベルト121頂点面を常態的に押す。
【００３５】
こうして、プラスチックシール袋3を効果的に挟むことができ、該第一伝送ベルト111と該第二伝送ベルト121とは、プラスチックシール袋3を確実に連動することができ、しかも該弾性部品163の弾性收縮により、さまざまな厚みのシール袋体に対応することができる。
【００３６】
さらに、該上ローラー112表面には、複数本のエンボス模様114を形成し、こうして該プラスチックシール袋3はシーリング圧合後に最適な密封効果を備えることができる。
【００３７】
さらに、該シーリングユニット1は、内面に、該ホットメルト槽133に水平に対応するガイドレール17を設置し、しかも該ガイドレール17は、入口端に、幅広槽口171を形成する。
【００３８】
該幅広槽口171を通して、プラスチックシール袋3を、該ホットメルト槽133に導引することができ、しかも該ガイドレール17は、プラスチックシール袋3を入れる時、予定接触位置を備え、これによりホットメルト槽133に対応してシーリングが行われる。
【００３９】
さらに、該コンベアベルトシーリングマシン構造は、該シーリングユニット1を収容設置するベース2を備え、該ベース2には、該プラスチックシール袋3を該シーリングユニット1に入れる欠口21を開設し、別に該ベース2には、電熱棒132の温度を調整するコントロールパネル22を設置する。
【００４０】
図４〜８に示すように、本考案においてプラスチックシール袋3のシーリング密封作業を行う時には、プラスチックシール袋3を、該欠口21端から平行に入れれば、該第一伝送ベルト111及び該第二伝送ベルト121の入口端に対応し、これによりプラスチックシール袋3は、該ホットメルト槽133の入口端にシーリング対応する。
【００４１】
該第一伝送ベルト111及び該第二伝送ベルト121は、プラスチックシール袋3を挟み、出口端へと輸送し、しかもプラスチックシール袋3のシーリング口は同期に、該ホットメルト槽133内で電熱棒132のホットメルトを受け、続いて、該ホットメルト槽133（図２参照)を退出後、別に該上ローラー112と該下ローラー122の圧合と密封を受ける。
【００４２】
上記したように、本考案コンベアベルトシーリングマシン構造は、プラスチックシール袋を挟む第一伝送ベルト111と第二伝送ベルト121を設置し、これにより伝動方式で、プラスチックシール袋3の袋口を徐々にホットメルト密封するため、応用においてプラスチックシール袋のサイズの制限を受けることがなく、操作が容易で、実用性に優れる等の長所を備える。
【００４３】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４５】
1  シーリングユニット
11  上コンベアアセンブリ
111  第一伝送ベルト
112  上ローラー
113  上ガイドホイール
114  エンボス模様
12  下コンベアアセンブリ
121  第二伝送ベルト
122  下ローラー 
123  下ガイドホイール
13  加熱アセンブリ
131  加熱ガイドレール
132  電熱棒
133  ホットメルト槽
134  設置槽
14  駆動モーター
15  ローラーベース
151  固定台
152  可動台
153  バネ
16  伝送ベルトベース
161  固定棒
162  可動棒
163  弾性部品
17  ガイドレール 
171  幅広槽口
2  ベース
21  欠口
22  コントロールパネル
【図１】
0003183217.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003183217.tif 000005
【図４】
0003183217.tif 000006
【図５】
0003183217.tif 000007
【図６】
0003183217.tif 000008
【図７】
0003183217.tif 000009
【図８】
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