(57)【要約】      （修正有）【課題】抜屑が残ることなくきれいに分離させられ、その製作コストが軽減される抜屑分離装置を提供する。【解決手段】下型１０に形成された落下孔１２の付近にスリット孔１５を形成し、略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより舌片２を形成し、該金属板をスリット孔１５に下型の上面から貫挿して該舌片の先端縁を落下孔１２中に張り出させ、該金属板に横断状に形成された切欠溝にて該金属板をさらに略直角に折り曲げることにより該金属板を該下型に止着する。【選択図】図２
0003181813.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより舌片が予め形成され、該金属板の該折曲部から下型の板厚に相当する長さだけ隔てた位置に該金属板を軽便に折り曲げられるように該金属板に切欠溝を横断状に形成してなることを特徴とした抜屑分離装置に装着される抜屑離脱部材。
【請求項２】
下型の周縁部の付近にスリット孔を形成し、略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより該金属板に予め舌片が形成され、該金属板を前記スリット孔に前記下型の上面から貫挿して該舌片の先端縁を該下型の周縁部から張り出させるとともに、該金属板に横断状に形成された切欠溝にて該金属板をさらに略直角に折り曲げることにより該金属板を該下型に止着してなることを特徴とした抜屑分離装置。
【請求項３】
下型に形成された落下孔の付近にスリット孔を形成し、略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより該金属板に予め舌片が形成され、該金属板を前記スリット孔に前記下型の上面から貫挿して該舌片の先端縁を前記落下孔中に張り出させるとともに、該金属板に横断状に形成された切欠溝にて該金属板をさらに略直角に折り曲げることにより該金属板を該下型に止着してなることを特徴とした抜屑分離装置。
【請求項４】
下型の上面に舌片が遊嵌する凹部を形成した請求項２または３に記載してなる抜屑分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボールシート、厚紙等のシート材を打抜型にて打ち抜く過程でできる抜屑を分離し易くするために抜屑分離装置に装着される抜屑離脱部材、および、抜屑分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、段ボールシート等のシート材は、刃型によって切目が形成され、該切目には周知のように部分的なツナギ部が形成されていることから、切目の外側の抜屑がつながったままで該シート材が抜屑分離装置に移動され、該抜屑分離装置によって抜屑を製品側から分離させるようにしている。当該抜屑分離装置は、下型の上にシート材の製品側を配置し、シート材の抜屑部分が下型の周縁部から張り出すようにし、該下型に対し上型を相対的に下降させ、該上型の下面に設けられた押圧部材により抜屑部分を押し下げることにより、該抜屑部分を下方に押し下げ分離させる構造である。
【０００３】
ところで、製品の歩留まりを向上させるために、抜屑は出来る限り小さいことが望まれるが、上記抜屑の幅寸法を小さくする（特に幅１０ｍｍ以下にする）と、該抜屑が下型の周縁部と押圧部材との間に挟まり、上型を上昇させる際に該抜屑が製品側の上に乗ってしまい、該抜屑が製箱等の次工程にて製品を傷付けることがあるなど、トラブルを発生させるおそれがあった。
【０００４】
また、製品に例えば長孔を形成する場合に該長孔中にできる細幅の抜屑についても、上記と同様に製品から分離し難いという問題がある。
【０００５】
一方、下記特許文献１に示された抜屑分離装置（ストリッピング装置）では、シート支持板を下型（雌型）の製品支持部よりも張り出すように設け、抜屑が下型の周縁部と押圧部材との間に十分な空隙ができるようにすることで上記問題点を解消しようとするものであった。また、特許文献１では該シート支持板の先にさらに爪を形成することにより、抜屑が該爪によって阻まれて上昇しないようにすることも示されている。
また、下記特許文献２に示された抜屑の除去装置は、回動可能に設けられた抜屑受片により抜屑が押さえられ該抜屑が上昇することのないようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３４７９４号公報
【特許文献２】特許３４７２９５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に開示されたように単にシート支持板を設けた構造では、押圧部材に抜屑が付着すると上型上昇時に該押圧部材に付着した抜屑が上昇してしまうおそれがあり、また、該シート支持板の先端縁に弾性を有するように爪を形成していると、その弾性によってシート材の切断線に所謂エッジが利かせられないために押圧部材を下降させたとき抜屑の分離が鋭利に行われないという問題があった。
また、特許文献２に開示されたように、抜屑受片を回動可能に設けることでは、構造が複雑となるので、コストが掛かるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は上記課題を解決しようとするもので、請求項１に記載した抜屑分離装置に装着される抜屑離脱部材は、略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより舌片が予め形成され、該金属板の該折曲部から下型の板厚に相当する長さだけ隔てた位置に該金属板を軽便に折り曲げられるように該金属板に切欠溝を横断状に形成してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した抜屑分離装置は、下型の周縁部の付近にスリット孔を形成し、略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより該金属板に予め舌片が形成され、該金属板を前記スリット孔に前記下型の上面から貫挿して該舌片の先端縁を該下型の周縁部から張り出させるとともに、該金属板に横断状に形成された切欠溝にて該金属板をさらに略直角に折り曲げることにより該金属板を該下型に止着してなることを特徴とする。
請求項３に記載した抜屑分離装置は、下型に形成された落下孔の付近にスリット孔を形成し、略長方形板状の硬質の金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて略直角に折り曲げることにより該金属板に予め舌片が形成され、該金属板を前記スリット孔に前記下型の上面から貫挿して該舌片の先端縁を前記落下孔中に張り出させるとともに、該金属板に横断状に形成された切欠溝にて該金属板をさらに略直角に折り曲げることにより該金属板を該下型に止着してなることを特徴とする。
請求項４に記載した考案は上記抜屑分離装置において、下型の上面に舌片が遊嵌する凹部を形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
抜屑離脱部材は簡単な構成であるので低コストで製作できるとともに、抜屑分離装置の所要個所に所要数の抜屑離脱部材を簡単に装着でき、振動等によって外れるおそれがなく確実に装着できるので、抜型の製作コストを軽減できる。また、この抜屑離脱部材を設けることにより抜屑をより確実に分離させられるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案に係る抜屑離脱部材１は、厚さ０．８ｍｍ程度のステンレス板等の略長方形板状の硬質の金属板からなり、図１に示すように該金属板を先端縁から長手方向に所定長隔てた位置にて一方に略直角に折り曲げることにより舌片２を形成し、該金属板の折曲部３から長さｄを隔てた位置に切欠溝４を横断状に形成し、該金属板のこの部分の肉厚を薄くしてなる。この長さｄは、抜屑分離装置の下型の板厚に相当する長さであり、この切欠溝４を形成することにより、ペンチ等の工具を使用し、該金属板の前記舌片２と反対側の板部５が該舌片２と反対方向（図中、矢印の方向）へ手作業で軽便に折り曲げられるように構成される。なお、この実施形態では、該切欠溝４が形成された該金属板の両側縁部分にも切欠溝６を形成することにより、該金属板がこの部分にて細幅になることで、より軽便に該金属板が折り曲げられるようにしている。また、舌片２の先端部両縁２ａおよび板部５の先端部両縁５ａはそれぞれ面取加工がされている。
【００１２】
図２は上記抜屑離脱部材１が装着された本考案に係る抜屑分離装置の縦断面図である。この抜屑分離装置は、下型１０と該下型に対して相対的に上下動する上型２０とからなり、３０は段ボールシート等のシート材を示す。該シート材には刃型を通すことにより予め製品部３１の周縁に切断線３２が入れられ、その外縁がこの抜屑分離装置によって分離しようとする細幅の抜屑３３である。また、３５は予め該製品部３１の一部に入れられた切断線３４により囲まれていてこの抜屑分離装置によって分離しようとする長円形の抜屑である。また、２１は該抜屑３３と相対するように上型２０の下面に突設された押圧部材、２２は該抜屑３５と相対するように上型２０の下面に突設された押圧部材、２３は製品部３１と相対するように上型２０の下面に止着されたスポンジ等の弾性体である。
【００１３】
下型１０は前記長さｄと同じ厚さｄの合板からなる。該合板は図３、図４にも示したように、外形がシート材３の外形よりも小さい相似形に形成される。１１は該下型１０を水平に支持する支持台である。１２は前記抜屑３５の外径よりも大きく該抜屑３５と相対するように該下型１０に形成された落下孔である。該下型１０の周縁部の付近にはスリット孔１３を形成し、該下型１０の上面であって該スリット孔１３から該下型１０の周縁部に至る部分に前記抜屑離脱部材１の金属板の板幅に相当する凹部１４を形成する。また、落下孔１２の付近にスリット孔１５を形成し、該下型１０の上面であって該スリット孔１５から該落下孔１２に至る部分にも前記抜屑離脱部材１の金属板の板幅に相当する凹部１６を形成する。
【００１４】
そして、スリット孔１３に前記抜屑離脱部材１を該下型の上面から貫挿し、舌片２を凹部１４に遊嵌し、図５に示したように、該舌片２の先端縁を該下型の周縁部から張り出させ、該下型の下面に突出した該抜屑離脱部材１の板部５を切欠溝４にて略直角に折り曲げることにより、該抜屑離脱部材１を図２に示したように該下型１０に止着する。なお、舌片２の先端縁が下型の周縁部から張り出る度合いは、該先端縁がシート材３に入った切断線３２と相対する程度とする。抜屑離脱部材１には切欠溝４が予め形成されていることから、ペンチ等の工具を使用することにより手作業で簡単に板部５を折り曲げることができる。また、スリット孔１３についても、刃型を製作する際に一般的に使用される木工ミシン、或いはレーザー加工機等を使用することで簡単に形成することができる。このように抜屑離脱部材１は、クランク形に折り曲げられた形状にて下型１０に止着されるので、ネジ止めのように振動によって緩んだりするおそれがなく、しかもワンタッチで簡単に止着することができる。
【００１５】
また、前記スリット孔１５に前記抜屑離脱部材１を下型１０の上面から貫挿し、舌片２を凹部１６に遊嵌し、該舌片２の先端縁を落下孔１２中に張り出させ、該下型の下面に突出した該抜屑離脱部材１の板部５を切欠溝４にて略直角に折り曲げることにより該抜屑離脱部材１を同様に落下孔１２の周囲に止着する。このように本考案に係る抜屑離脱部材１は、落下孔１２にも周縁部と同様にワンタッチで簡単・確実に装着することができるので、抜型を製作する作業効率を向上させるとともに、製作コストを大幅に軽減させる。
【００１６】
このように構成した抜屑分離装置では、図６に示したように、上型２０が下降すると、弾性体２３がシート材３０の製品部３１を下型１０の上面に押さえ付けた後、押圧部材２１が該シート材３０の抜屑３３を押し下げて該抜屑３３を切断線３２から分離させ、該抜屑３３を舌片２より下方に押し下げる。舌片２は上記のように下型１０の周縁部から張り出すように設けられているので、該抜屑３３はこのように押圧部材２１によって押し下げられるときの変形によって一部が該舌片２の下側にはみ出るようになり、その後に押圧部材２１が上昇するときに該抜屑３３が該舌片２の下側に引っ掛かることで、該押圧部材２１に付着して上昇してしまうのを防ぐことが出来、該抜屑３３を製品部３１から確実に分離させる。
【００１７】
また、上型２０が下降するとき同時に、押圧部材２２が抜屑３５を押し下げ該抜屑３５を切断線３４から分離させるとともに、分離した抜屑３５を落下孔１２中であって舌片２より下方に押し下げる。該抜屑３５は、押圧部材２２により押し下げられることにより図示したように略Ｖ字形に変形するが、弾性によって舌片２の下側にて復元し両端部が舌片２の下側にはみ出るようになることから、押圧部材２２が上昇したときに該抜屑３５の両端部が該舌片２の下側に引っ掛かる。このため、該抜屑３５が押圧部材２２に付着して上昇してしまうのが防がれ、該抜屑３５を製品部３１から確実に分離させる。
このため、シート材３０に切断線３２を入れることにより形成される抜屑３３、および、切断線３４を入れることにより形成される抜屑３５が幅狭のものであっても、これらの抜屑３３、３５を製品部３１から完全に離脱させ、該抜屑３３、３５が下型１０上に残ってトラブルを発生させるようなことがない。
【００１８】
また、下型１０の上面に舌片２が遊嵌する凹部１６を形成することによっては、舌片２の厚み分が上方に突出しないようにできるので、弾性体２３によってシート材３０が下型１０上面に押し付けられた際に該シート材３０が変形しないようにできる。なお、シート材３０に弾力があり変形のおそれがない場合、或いは多少の変形は許容される場合には、凹部１６を形成しなくてもよい。
【００１９】
なお、上記実施形態では、抜屑離脱部材の板部５を舌片２と反対側に折り曲げてクランク形にして下型１０に止着されるようにしたが、舌片２と同方向に折り曲げてコ字形にして下型１０に止着されるようにしてもよい。
また、図７に示した抜屑離脱部材は、金属板の両側縁部分に切欠溝６を形成することで、該金属板を局部的に細幅にしたもので、このような形状に切欠溝６を形成しても該金属板をこの部分で曲げ易くすることができる。なお、図７中、図１に示した符号と同一符号は同一部分を表す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る抜屑離脱部材の実施形態を示した斜視図。
【図２】本考案に係る抜屑分離装置の実施形態を示した縦断面図。
【図３】本考案に係る抜屑分離装置の実施形態を示した下型の平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】本考案に係る抜屑分離装置の実施形態を示した下型の平面図。
【図６】本考案に係る抜屑分離装置の作動状態を示した縦断面図。
【図７】本考案に係る抜屑離脱部材の他の実施形態を示した斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１            抜屑離脱部材
２            舌片
３            折曲部
４            切欠溝
１０          下型
１２          落下孔
１３、１５    スリット孔
１４、１６    凹部
２０          上型
２１、２２    押圧部材
２３          弾性体
３０          シート材
３１          製品部
３２、３４    切断線
３３、３５    抜屑
ｄ            下型の厚さ
【図１】
0003181813.tif 000003
【図２】
0003181813.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003181813.tif 000006
【図５】
0003181813.tif 000007
【図６】
0003181813.tif 000008
【図７】
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