(57)【要約】【課題】熱効率が優れ、ボイラーで蒸気を効率よく生成することができる熱帰還システムの提供を目的とする。【解決手段】製紙の抄紙工程に用いられるヤンキードライヤ１３の熱源である蒸気が生成されるボイラー１２と、ボイラー１２の上流側に配置された給水タンク１６と、この給水タンク１６とボイラー１２との間に配置されて容積が給水タンク１６よりも小さく形成されたミキシングタンク１５と、から熱帰還システム１０を構成し、給水タンク１６から経路５を通って送り込まれた水を、ヤンキードライヤ１３から排気されて経路４を通って水の水面よりも上方から送り込まれた熱気により、ミキシングタンク１５内で昇温し、経路６を通してボイラー１２に給水する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製紙の抄紙工程に用いられる乾燥装置の熱源である蒸気が生成されるボイラーと、
前記ボイラーの上流側に備えられた給水タンクと、
この給水タンクと前記ボイラーとの間に配置されて容積が前記給水タンクよりも小さく形成された補助タンクと、が備えられ、
前記給水タンクから送り込まれた水が、前記乾燥装置から排気されて前記水の水面よりも上方から送り込まれた熱気により、前記補助タンク内で昇温して前記ボイラーに給水される、
ことを特徴とする熱帰還システム。
【請求項２】
前記給水タンクと前記補助タンクとの間に、前記給水タンクから前記補助タンクへの流量を調節するバルブが備えられた、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱帰還システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蒸気を熱源とする乾燥装置などから排出された熱気やドレンを回収してボイラーに帰還させる熱帰還システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製紙工場において、抄紙工程の乾燥部で湿紙を乾燥させる際に用いられた熱気が回収されて再利用されることが知られている。このような熱帰還システムによれば、乾燥部から排出された蒸気が気液分離器によってドレンと熱気とに分離され、ボイラーにドレンが送り込まれ、ボイラーに水を補給するための給水タンクに熱気が送り込まれることで、それぞれが再利用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、熱気を利用して水温を予め高くしてボイラーに給水することができれば、ボイラーで蒸気を効率よく短時間で生成することができる。しかし、給水タンクが大型であるため、熱気を水面に当てて水面側から徐々に昇温させると長時間を要する。一方、熱気を水中で放出すると気泡が発生し、気泡による振動が水を媒体として給水タンクに伝達するため、給水タンクが破損する場合がある。
【０００４】
本考案は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、熱効率が優れ、ボイラーで蒸気を効率よく生成することができる熱帰還システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る熱帰還システムは、製紙の抄紙工程に用いられる乾燥装置の熱源である蒸気が生成されるボイラーと、前記ボイラーの上流側に備えられた給水タンクと、この給水タンクと前記ボイラーとの間に配置されて容積が前記給水タンクよりも小さく形成された補助タンクと、が備えられ、前記給水タンクから送り込まれた水が、前記乾燥装置から排気されて前記水の水面よりも上方から送り込まれた熱気により、前記補助タンク内で昇温して前記ボイラーに給水される、ことを特徴としている。
【０００６】
本考案に係る熱帰還システムは、前記給水タンクと前記補助タンクとの間に、前記給水タンクから前記補助タンクへの流量を調節するバルブが備えられた、ことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る熱帰還システムは上記の構成である。この構成により、補助タンクに貯留される水が給水タンクよりも少量であるため、熱気による水の昇温が短時間で済む。したがって、熱効率が優れ、ボイラーで蒸気を効率よく生成することができる。
【０００８】
また上記の構成により、熱気が水面に当てられるため、水中で気泡が発生する場合と比較して水を媒体とする補助タンクの振動が小さい。したがって、補助タンクの故障を防ぎ、安定して稼働することができる。
【０００９】
本考案に係る熱帰還システムは、給水タンクと補助タンクとの間に、給水タンクから補助タンクへの流量を調節するバルブが備えられている。この構成により、補助タンクでは給水タンクからの流量が調節されて水の質量と共に熱容量が変化するため、水温の制御が容易となり、所望の水温に調節してボイラーに給水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態に係る熱帰還システムの構成の概略を示す概略構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態に係る熱帰還システムを図面に基づいて説明する。熱帰還システム１０は主に製紙工場に導入され、抄紙工程の乾燥部に用いられる。図１は、乾燥部における熱帰還システム１０の概略が示されている。この熱帰還システム１０によれば、ボイラー１２から送り出された蒸気は、乾燥装置としてのヤンキードライヤ１３に給気された後（経路１）、排気されて再びボイラー１２に帰還される（経路２から経路６）。
【００１２】
図１において、ヤンキードライヤ１３の熱源である蒸気はボイラー１２で生成され、ヤンキードライヤ１３に送り出される（経路１）。ヤンキードライヤ１３は円柱状であり、例えば軸方向の一方に給気部が形成され、他方に排気部が形成されている。ヤンキードライヤ１３では給気部から蒸気が給気されて周面が熱せられ、この熱により紙料（図示省略）に含まれた水分を蒸発させる。ヤンキードライヤ１３の排気部から排出された蒸気は気液分離器１４に送り出される（経路２）。気液分離器１４では、蒸気がドレンと熱気とに分離される。分離されたドレンはボイラー１２に供給され（経路３）、一方熱気は補助タンクとしてのミキシングタンク１５に送り出される（経路４）。
【００１３】
ミキシングタンク１５は給水タンク１６とボイラー１２との間に配置され、容積が給水タンク１６よりも小さく形成されている。ミキシングタンク１５では、熱気が送り込まれると共に、給水タンク１６から水が送り込まれる（経路５）。給水タンク１６とミキシングタンク１５との間にはバルブ１７が配置され、ミキシングタンク１５に送り込まれる水の流量がバルブ７によって調節される。ミキシングタンク１５で熱気によって昇温した水はボイラー１２に給水される（経路６）。
【００１４】
ミキシングタンク１５では、熱気が水面よりも上方から水面に向けて送り込まれる。その際、水が水面側から昇温し、水底側では昇温し辛いため、水位を低く調節するか、または水深が浅くなるようにミキシングタンク１５を形成することが好ましい。
【００１５】
次に、本実施形態に係る熱帰還システム１０の効果を説明する。
【００１６】
上記したとおり、熱帰還システム１０は、ミキシングタンク１５の容積が給水タンク１６よりも小さく形成されている。この構成により、ミキシングタンク１５に貯留される水が給水タンク１６よりも少量となり、熱気による水の昇温が短時間で済む。したがって、熱効率が優れ、ボイラー１２で蒸気を効率よく生成することができる。
【００１７】
熱帰還システム１０は、ミキシングタンク１５内で水面よりも上方から熱気が送り込まれる。この構成により、熱気が水面に当てられるため、水中で気泡が発生する場合と比較して水を媒体とするミキシングタンク１５の振動が小さい。したがって、ミキシングタンク１５の故障を防ぎ、安定して稼働することができる。
【００１８】
熱帰還システム１０は、給水タンク１６とミキシングタンク１５との間に配置されたバルブ１７により、ミキシングタンク１５に送り込まれる水の流量が調節される。この構成によりミキシングタンク１５に送り込まれる水の質量と共に熱容量が変化するため、水温の制御が容易となり、所望の水温に調節してボイラー１２に給水することができる。
【００１９】
以上、本考案の実施形態を詳述したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。そして本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１〜６            経路
１０              熱帰還システム
１２              ボイラー
１３              ヤンキードライヤ（乾燥装置）
１４              気液分離器
１５              ミキシングタンク（補助タンク）
１６              給水タンク
１７              バルブ
【図１】
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