(57)【要約】      （修正有）【課題】小径出力軸の軸方向でのがたつきを効果的に防止することで、内側、外側回転刃の相対的な位置を保証して、切断作業がスムーズに行えるようにすることが可能なダブル回転刃切断工具を提供する。【解決手段】ダブル回転刃切断工具に関し、小径出力軸３２上には第１のギヤ３３と第２のギヤ３４との間に配置されている第１のリング状係合溝と、第２のリング状係合溝とが設計されており、第１のリング状係合溝内には第５のベアリング８に当接する第１の係合バネＣが装着されており、そして第２のリング状係合溝内には第２の係合バネＤが取付けられており、同時に小径出力軸上には第２の係合バネ側に持ち上げるとともに第２のギヤ、第２の係合バネに当接する弾性板１０が配設されている。【選択図】図２
0003187641.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダブル回転刃切断工具であって、本体（１）およびヘッド部（２）を備えており、ヘッド部（２）はさらにギヤボックス、内側回転刃（Ａ）、外側回転刃（Ｂ）および、駆動機構（３）を備えており、駆動機構は小径出力軸（３２）、小径出力軸上に被嵌されている大径出力軸（３１）ならびに第１のギヤ（３３）、第２のギヤ（３４）および、動力ギヤ軸（３５）からなり、前記大径出力軸（３１）は第１、第２のベアリング（４、５）を介してギヤボックスのハウジング（２２）内に収容されており、前記小径出力軸は第３、第４のベアリング（６、７）を介して前記大径出力軸（３１）の内孔内およびギヤボックスのケーシング（２１）内に支承されており、
前記第１のギヤ（３３）は第５のベアリング（８）を介して小径出力軸（３２）上に遊嵌されるとともに、大径出力軸（３１）上に取付けられており、
前記第２のギヤ（３４）は小径出力軸（３２）上に取付けられるとともに、前記第１のギヤ（３３）に対向して配設されており、
前記動力ギヤ軸（３５）はギヤボックスのケーシング上の貫通孔を介して前記ヘッド部（２）に延伸し、かつ動力ギヤ軸端部上のギヤが第１、第２のギヤ（３３、３４）にそれぞれ噛合しており、
前記内側、外側回転刃（Ａ、Ｂ）は前記大径、小径出力軸上のそれぞれ取付けられているダブル回転刃切断工具において、
前記小径出力軸３２上には前記第１のギヤ（３３）と第２のギヤ（３４）との間に配置されている第１のリング状係合溝（３２１）と、第２のリング状係合溝（３２２）とが設計されており、前記第１のリング状係合溝内には前記第５のベアリングに当接する第１の係合バネ（Ｃ）が装着されており、そして前記第２のリング状係合溝（３２２）内には第２の係合バネ（Ｄ）が取付けられており、前記小径出力軸（３２）上には前記第２の係合バネ（Ｄ）側に持ち上げる弾性板（１０）が配設されており、当該弾性板（１０）の一端は第２のギヤの端面に当接しており、他端は前記第２の係合バネ（Ｄ）に当接している、ことを特徴とするダブル回転刃切断工具。
【請求項２】
前記第２のギヤの端面上には凹部（３４１）をさらに有しており、前記弾性板（１０）は当該凹部内に装着されている、ことを特徴とする請求項１に記載のダブル回転刃切断工具。
【請求項３】
前記貫通孔が前記第１、第２のギヤ側に向かって縮小する段差状穴（２１１）であって、前記動力ギヤ軸を支承する第６のベアリング（９）が当該段差状穴の大径穴内に配置され、同時に前記動力ギヤ軸（３５）上には第６のベアリング（９）の外端面に当接する段差部（３５１）を有している、ことを特徴とする請求項１に記載のダブル回転刃切断工具。
【請求項４】
前記大出力軸（３１）の外端面上には複数のピン穴（３１１）が同心状で配置されており、そして前記内側回転刃上には複数のピン穴に対応する貫通孔が設けられており、前記内側回転刃はピン（２０）が貫通孔を貫通した後にピン穴（３１１）内に挿入されることで大径出力軸に取付けられる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダブル回転刃切断工具。
【請求項５】
前記小径出力軸（３２）の外端部には外側回転刃に密着させる平坦部（３２３）が一体に製作されており、当該平坦部上には複数のピン穴（３２４）が同心状で配置されており、前記外側回転刃上には多前記複数のピン穴に対応する貫通孔が設けられており、前記外側回転刃（Ｂ）はピン（２０）が貫通孔を貫通した後に対応するピン穴（３２４）内に挿入されることで小径出力軸に取付けられる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダブル回転刃切断工具。
【請求項６】
大径出力軸（３１ａ）の外端面上に多角形の突起（ｅ）を有しており、前記内側回転刃上には当該突起に係合する取付穴を設けることで、内側回転刃（Ａ）は前記突起が取付穴に緊着挿入されることで大径出力軸に取付けられる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダブル回転刃切断工具。
【請求項７】
小径出力軸（３２ａ）の外端部には外側回転刃に密着させる平坦部（３２３ａ）が一体に製作されており、当該平坦部上には多角形の突起（ｆ）を有しており、前記外側回転刃上には当該突起に対応する取付穴が設けられており、前記外側回転刃（Ｂ）は当該取付穴を介して突起に嵌着され、押え板（３０）が前記外側回転刃の外側を押圧して、ボルト（４０）が押え板を貫通した後にねじ穴（３２５ａ）  内に螺着されて、外側回転刃が小径出力軸に取付けられる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダブル回転刃切断工具。
【請求項８】
前記第１のベアリング（４）および第３のベアリング（６）が、前記小径出力軸（３２）に垂直となる同一の切断面上に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダブル回転刃切断工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は切断工具に関し、具体的にはダブル回転刃切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な切断工具はサンドディスクまたは金属回転刃を備えたシングル回転刃切断工具であって、この切断工具では切断過程において回転刃の回転方向に沿ってワークに推進力を付与するが、ワーク上には相応の挟持力を付与しなければ切断作業はスムーズに行えない。確かに一般的なシングル回転刃切断工具でも切断の目的は達成できるものの、このような切断工具では作業効率が低く、回転刃の摩耗も早く、同時に取り扱い上の危険性もある。このため、業界ではダブル回転刃を備えた切断工具が設計されている。例えば特許文献１には、本体とヘッド部とを備えており、ヘッド部はさらにプロテクトカバーと、ハウジングと、内側回転刃と、外側回転刃と、駆動機構とを備えた工具が開示されており、このうち駆動機構はさらに出力軸と、スリーブと、第１のギヤと、第２のギヤと、動力ギヤ軸とからなり、スリーブは出力軸に被されており、スリーブは一対のベアリングを介してエンドカバー上に取付けられており、第１のギヤはスリーブ上に取付けられており、第２のギヤは出力軸に取付けられており、動力ギヤ上のギヤ歯は第１、第２のギヤにそれぞれ噛合しており、内側回転刃および内側押え板が順次出力軸の外端部に装着されており、内側回転刃は内側押え板を介してスリーブの外端面上に押圧されており、内側押え板と出力軸との間は挿入ジョイント方式で連結されており、外側回転刃は外側押え板および内側押え板により出力軸に取付けられている。上記構造を採用したダブル回転刃切断工具では、運転時に外側押え板の回転方向と外側回転刃の回転方向とが逆方向であるため、切断過程中における切断抵抗が小さく、ワークにかかる力も小さく、ひいてはワークの挟持力が小さいことから、取り扱いの安全性も優れ、切断での騒音は低く、しかも切断効率が高く、切断面が平坦になるという特長がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許公開ＣＮ２７２８６８５Ｙ号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、実際の作業過程において、上記したダブル回転刃切断工具では以下のような不具合が発生する。（１）組み付け部品の加工での累積的な誤差により、出力軸には一定の軸方向でのがたつきが発生し、これに伴って生じる外側回転刃の軸方向でのがたつきにより、最終的には内側、外側回転刃の安定した回転に影響する。（２）動力ギヤ軸と第１のギヤ、第２のギヤとの間でそれぞれベベルギヤ組を構成する変速機構は、正転、反転が同じ回転中心で行われるものであって、この構造では動力ギヤ軸を回転させたとき、常に第１のギヤ、第２のギヤ側へ軸方向で移動する傾向にあり、このような運転で時間が長くなると、動力ギヤ軸と第１、第２のギヤとの間の摩耗が早まり、ひどい場合には正常に噛み合わず空回りする現象が発生してしまう。（３）内側、外側回転刃の取付方式は、回転中心に対する回転刃の同軸度および垂直度を確保できない。（４）外側回転刃は外側押え板および内側押え板により出力軸上に取付けられている一方で、内側押え板はさらに出力軸とは分割式の構造となっているため、このような分割式構造では外側回転刃の出力軸上での取付位置に影響を及ぼし、ひいては二枚の回転刃によるスムーズな切断に影響してしまう。
【０００５】
本考案が解決すべき技術的課題は、上記従来技術における現状に対して、小径出力軸の軸方向でのがたつきを効果的に防止することで、内側、外側回転刃の相対的な位置を保証して、切断作業がスムーズに行えるようにすることが可能なダブル回転刃切断工具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案がその技術的課題を解決するのに採用する技術的思想は次のとおりである。当該ダブル回転刃切断工具は本体と、ヘッド部とを備えており、ヘッド部はさらにギヤボックスと、内側回転刃と、外側回転刃と、駆動機構を備えており、駆動機構は小径出力軸と、小径出力軸上に被嵌されている大径出力軸および第１のギヤと、第２のギヤと、動力ギヤ軸とからなり、前記大径出力軸は第１、第２のベアリングを介してギヤボックスのハウジング内に収容されており、前記小径出力軸は第３、第４のベアリングを介して前記大径出力軸の内孔内およびギヤボックスのケーシング内に支承されており、前記第１のギヤは第５のベアリングを介して小径出力軸上に遊嵌されるとともに、大径出力軸上に取付けられており、前記第２のギヤは小径出力軸上に取付けられるとともに、前記第１のギヤに対向して配設されており、前記動力ギヤ軸はギヤボックスのケーシング上の貫通孔を介して前記ヘッド部に延伸し、かつ動力ギヤ軸端部上のギヤが第１、第２のギヤにそれぞれ噛合しており、前記内側、外側回転刃は前記大径、小径出力軸上のそれぞれ取付けられているダブル回転刃切断工具において、前記小径出力軸上には前記第１のギヤと第２のギヤとの間に配置されている第１のリング状係合溝と、第２のリング状係合溝とが設計されており、前記第１のリング状係合溝内には前記第５のベアリングに当接する第１の係合バネが装着されており、そして前記第２のリング状係合溝内には第２の係合バネが取付けられており、前記小径出力軸上には前記第２の係合バネ側に持ち上げる弾性板が配設されており、当該弾性板の一端は第２のギヤの端面に当接しており、他端は前記第２の係合バネに当接している、ことを特徴とする。
【０００７】
前記技術的思想において、前記第２のギヤの端面上には凹部を有しており、前記弾性板が当該凹部内に装着されて、弾性板を規制するよう作用する。
【０００８】
本考案の更なる改善において、前記貫通孔が前記第１、第２のギヤ側に向かって縮小する段差状穴であって、前記動力ギヤ軸を支承する第６のベアリングが当該段差状穴の大径穴内に配置され、同時に前記動力ギヤ軸上には第６のベアリングの外端面に当接する段差部を有している。このように段差状穴の段差と動力ギヤ軸上の段差とを利用することで、動力ギヤ軸が第１、第２のギヤ側に移動するのを効果的に防止して、ギヤ間の正常な噛合を保証し、摩耗を減らし、かつ運転をスムーズにする。
【０００９】
上記各技術的思想において、内側回転刃と大径出力軸との間の取付方式には以下の構造を採用することができる。前記大出力軸の外端面上には複数のピン穴が同心状で配置されており、そして前記内側回転刃上には複数のピン穴に対応する貫通孔が設けられており、前記内側回転刃はピンが貫通孔を貫通した後にピン穴内に挿入されることで大径出力軸に取付けられる。このような構造では三つのピン軸で切断力を伝達して、内側回転刃が回転中心と同軸となり、垂直およびジャンプを保証し、かつ製作しやすく、大量生産に有利となる。当然のこと、以下の取付方式を採用しても良い。前記大径出力軸の外端面上に多角形の突起を有しており、そして前記内側回転刃上には当該突起に係合する取付穴を設けることで、内側回転刃は前記突起が取付穴に緊着挿入されることで大径出力軸に取付けられる。この技術的思想では大径出力軸に対する回転刃の同心度合い、軸方向アライメント、垂直度を厳密に調節することができるので、内側回転刃での切断が安定し、駆動トルクも大きく、そして大量生産にも有利となる。
【００１０】
同様に、外側回転刃と小径出力軸との間の取付方式にも以下の構造を採用することができる。前記小径出力軸の外端部には外側回転刃に密着させる平坦部が一体に製作されており、当該平坦部上には複数のピン穴が同心状で配置されており、前記外側回転刃上には多前記複数のピン穴に対応する貫通孔が設けられており、前記外側回転刃はピンが貫通孔を貫通した後に対応するピン穴内に挿入されることで小径出力軸に取付けられる。従来の内側押え板に代わって一体に製作された平坦部を採用することで、組み付けしやすく、また誤差を減らすので、外側回転刃の取付位置をより一層確保することができる。同時に三つのピン軸で切断力を伝達する手法により、同様に外側回転刃が回転中心と同軸となり、垂直およびジャンプを保証し、かつ大量生産に有利となる。当然のことながら、外側回転刃と小径出力軸との間の取付方式には他の構造を採用しても良い。前記小径出力軸の外端部には外側回転刃に密着させる平坦部が一体に製作されており、当該平坦部上には多角形の突起を有しており、当該突起の高さが外側回転刃の厚み未満であるとともに、当該突起には軸方向に向けてねじ穴が設けられている。そして前記外側回転刃上には当該突起に対応する取付穴が設けられており、前記外側回転刃は当該取付穴を介して前記突起に嵌着され、押え板が外側回転刃の外側を押圧して、そしてボルトが前記押え板を貫通した後に前記ねじ穴内に螺着されて、外側回転刃が小径出力軸に取り付けられる。当該技術的思想では、外側回転刃が突起に圧着されるとともに、小径出力軸と一体に緊締されることで、外側回転刃が回転中にブレが最小となるよう保ち、よって外側回転刃の切断が安定し、駆動トルクも大きく、そして大量生産にも有利となる。
【００１１】
上記技術的思想において、前記第１のベアリングおよび第３のベアリングが、前記小径出力軸に垂直となる同一の切断面上に配置されており、このような技術的思想では支承剛性を高めるのに有利となる。
【考案の効果】
【００１２】
従来技術と比較するに、本考案では二つのリング状係合溝および二つの係合バネを増設しているため、第１の係合バネが第５のベアリングに当接することで小径出力軸の外側へ延出を防止し、そして第２の係合バネによって小径出力軸の内側への後退を防止することができ、同時に増設されて弾性板が、ギヤボックスなどの各部品の製造にて生じる累積的な誤差を吸収して、組み付け後の大、小径出力軸の軸方向位置の一致性を保証する一方で、小径出力軸が常に外側に延出するよう付勢することで、小径出力軸に軸方向でのテンションを付与し、内側回転刃に制限された左右スライド空間を持たせるよう確保するので、二枚の回転刃は常に適正な相対的ギャップを保ち、切断作業がスムーズとなり、作業の信頼性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例の構造概略図。
【図２】図１中のヘッド部分の拡大概略図。
【図３】図１中の大径出力軸の半分断面概略図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図１中の小径出力軸の半分断面概略図。
【図６】図５の平面図。
【図７】図１中の大径出力軸における他の構造の半分断面概略図。
【図８】図７の平面図。
【図９】図１中の小径出力軸における他の構造の半分断面概略図。
【図１０】図９の平面図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面、実施例を合せて本考案に詳細な説明を行う。
【００１５】
図１ないし図６に示すように、当該ダブル回転刃切断工具は本体１と、ヘッド部２とを備えており、ヘッド部２はさらにギヤボックスのケーシング２１と、ハウジング２２と、内側回転刃Ａと、外側回転刃Ｂと、駆動機構３を備えており、駆動機構はさらに大径出力軸３１と、小径出力軸３２および第１のギヤ３３と、第２のギヤ３４と、動力ギヤ軸３５とからなり、このうち、ギヤボックスのケーシング２１は本体１に固定されている。大径出力軸３１は小径出力軸３２上に被嵌されており、大径出力軸３１は第１のベアリング４、第２のベアリング５を介してギヤボックスのハウジング２２内に収容されている。小径出力軸３２は第３のベアリング６、第４のベアリング７を介して前記大径出力軸内の孔内およびギヤボックスのケーシング内に支承されており、第１のギヤ３３は第５のベアリング８を介して小径出力軸３２上に遊嵌されるとともに、ねじ溝で大径出力軸３１上に取付けられることで、第１のギヤ３３を介して前記第１のベアリング４および第２のベアリング５はギヤボックスのケーシング２１内に緊締される。第２のギヤ３４は通常のキー溝構造で小径出力軸３２上に取付けられるとともに、前記第１のギヤ３３に対向して配設される。内側、外側回転刃はギヤボックスの外側にそれぞれ配置されるとともに、大、小径出力軸上にそれぞれ取付けられている。
【００１６】
電動機１１が本体１内に取付けられ、電動機の出力軸はつまり動力ギヤ軸３５となっており、端部は第６のベアリング９により支承されるとともにギヤボックスのケーシング上の貫通孔を介してヘッド部２内に延伸し、かつ動力ギヤ軸端部上のギヤが第１、第２のギヤにそれぞれ噛合している。使用に際しては、電動機１１が起動するに伴って、動力ギヤ軸３５が回転して、第１のギヤ３３および第２のギヤ３４を駆動するとともに、第１のギヤと第２のギヤとの回転方向を逆転させて、ひいては大、小径出力軸の回転方向を逆転させて、最終的に内側、外側回転刃を反対方向に回転させることで、切断力を互いに相殺する目的を達成する。
【００１７】
二枚の回転刃自身が平坦でなく、組み付け部品の加工での累積的な誤差などの要因を考慮して、内側、外側回転刃の信頼性、回転の安定性を保証するために、本実施例においては、図５を参照するように、小径出力軸３２上にさらに第１のリング状係合溝３２１と、第２のリング状係合溝３２２とが設計されている。前記第１のリング状係合溝、第２のリング状係合溝は第１のギヤ３３と第２のギヤ３４との間に配置されており、しかも第１のリング状係合溝内には前記第５のベアリング８に当接する第１の係合バネＣが装着されており、第２のリング状係合溝内には第２の係合バネＤが取付けられており、同時に第２のギヤの端面上には凹部３４１をさらに有しており、当該凹部３４１内には第２の係合バネＤ側に持ち上げるとともに第２の係合バネに当接する弾性板１０が配設されているが、本実施例においては、当該弾性板には蝶形弾性板を採用している。
【００１８】
同時に、動力ギヤ軸３５と第１のギヤ３３および第２のギヤ３４を使用して効果的に噛合する状況下で摩耗を減らすことができるようにすべく、前記貫通孔を第１、第２のギヤ側に向かって縮小する段差状穴２１１として設計しており、前記第６のベアリング９が当該段差状穴の大径穴内に配置され、同時に動力ギヤ軸上には第６のベアリング９の外端面に当接する段差部３５１を有している。運転時には、段差状穴上の段差および動力ギヤ軸上の段差により、動力ギヤ軸が第１、第２のギヤ側に移動するのを防止でき、このように生じた軸方向分力により取付中心間距離が変わることなく、ギヤ間が正常に噛合して、安定的な運転を保証することができる。
【００１９】
本実施例において、前記第１のベアリング４および第３のベアリング６はいずれも同じ断面上、つまり小径出力軸に垂直となり図２に示すＡ−Ａ線である断面に配置されており、このような支持構造では剛性が優れ、大、小径出力軸の回転をより安定的に、信頼性高くすることができる。
【００２０】
本実施例における、内側、外側回転刃のそれぞれ大、小径出力軸への取付方式は以下のとおりである。そこで図３および図４を参照されたい。大径出力軸３１の外端面上には複数のピン穴３１１が同心状で配置されているものであって、ここではピン穴は三つであり、大径出力軸の外端面上に均一に配置されている。一方、内側回転刃上には、複数のピン穴に対応する貫通孔（図示しない）が設けられており、内側回転刃Ａはピン２０が貫通孔を貫通した後にピン穴３１１内に挿入されることで大径出力軸に取付けられる。そして図５および図６を参照されたい。上記と同様に、小径出力軸３２の外端部には外側回転刃Ｂに密着させる平坦部３２３が一体に製作されており、当該平坦部上にも三つのピン穴３２４が同心状で配置されている。また外側回転刃上には三つのピン穴に対応する貫通孔（図示しない）が設けられており、外側回転刃はピン２０が貫通孔を貫通した後に対応するピン穴３２４内に挿入されることで小径出力軸への取付が実現し、同時に、外側回転刃の外側には押え板３０が設けられ、そしてボルト４０が押え板を貫通した後に小径出力軸のねじ穴３２５内に螺着されて、外側回転刃Ｂをより一層固定している。このような構造では三つのピン軸で切断力を伝達して、回転刃が回転中心と同軸となり、垂直およびジャンプを保証し、かつ技術が簡単で、生産性に優れていることから、大量生産に有利となる。
【００２１】
上記実施例以外にも、本考案の内側、外側回転刃の取付方式はその他の実施方式を有することができる。図７および図８を参照されたい。例えば大径出力軸３１ａの外端面上に三角形に近い突起ｅを有し、そして内側回転刃上には当該突起に係合する取付穴を設けることで、内側回転刃Ａは突起が取付穴に緊着挿入されることで大径出力軸に取付けるというものである。そして図９および図１０を参照されたい。上記と同様に、小径出力軸３２ａの外端部には外側回転刃に密着させる平坦部３２３ａが一体に製作されており、当該平坦部上には三角形に近い突起ｆを有しており、当該突起の高さが外側回転刃Ｂの厚み未満であるとともに、当該突起には軸方向に向けてねじ穴３２５ａが設けられている。そして外側回転刃上には当該突起に対応する取付穴が設けられており、外側回転刃は当該取付穴を介して突起に嵌着され、同様に押え板３０が外側回転刃Ｂの外側を押圧して、そしてボルト４０が押え板を貫通した後に前記ねじ穴３２５ａ  内に螺着されて、外側回転刃Ｂが小径出力軸３２に取り付けられる。このような構造では各出力軸に対する回転刃の同心度合い、軸方向アライメント、垂直度を厳密に調節することができるので、回転刃での切断が安定し、駆動トルクも大きく、そして大量生産にも有利となる。当然のこと、突起の形状は上記三角形の構造に限定されない。そして同等の変換または等価の置換方式でなされた技術的手法は、本考案の請求の範囲で保護される範囲に収まるはずである。
【符号の説明】
【００２２】
１本体
２ヘッド部
３駆動機構
４第１のベアリング
５第２のベアリング
６第３のベアリング
７第４のベアリング
８第５のベアリング
９第６のベアリング
１０弾性板
１１電動機
２０ピン
２１ケーシング
２２ハウジング
３０押え板
３１、３１ａ大径出力軸
３２、３２ａ小径出力軸
３３第１のギヤ
３４第２のギヤ
３５動力ギヤ軸
４０ボルト
２１１段差状穴
３１１、３２４ピン穴
３２１第１のリング状係合溝
３２２第２のリング状係合溝
３２３、３２３ａ平坦部
３２５、３２５ａねじ穴
３４１凹部
３５１段差部
Ａ内側回転刃
Ｂ外側回転刃
Ｃ第１の係合バネ
Ｄ第２の係合バネ
ｅ、ｆ突起
【図１】
0003187641.tif 000003
【図２】
0003187641.tif 000004
【図３】
0003187641.tif 000005
【図４】
0003187641.tif 000006
【図５】
0003187641.tif 000007
【図６】
0003187641.tif 000008
【図７】
0003187641.tif 000009
【図８】
0003187641.tif 000010
【図９】
0003187641.tif 000011
【図１０】
0003187641.tif 000012