(57)【要約】      （修正有）【課題】鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造を提供する。【解決手段】上型１０と、下型２０と、当て板３０とからなる。上型には、少なくとも面ファスナーの外形に対応した上型穴１１が設けられる。下型は、上型穴に対応する位置に当て板を嵌め置くための凹陥部２１が設けられ、凹陥部の適所に面ファスナーの鈍頭部の形態を形成するための複数の下型穴２３が設けられ、当て板における各下型穴と対応する位置には、鈍頭部下方の柱体を形成するための透孔３２が設けられる。金型を合わせた時、上・下型穴を連通するとともに鈍頭柱体を成形するための金型空洞が形成される。以上の構造に基づき、樹脂材料を注入することにより、面ファスナーの板体及び鈍頭部が当て板両側に形成される。最後に金型を開いて、成形品を当て板から取り外すことにより、鈍頭柱体を有する面ファスナーが完成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上型と、下型と、当て板とからなる、鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造であって、
前記上型には、少なくとも面ファスナーの外形に対応して板体を形成するための上型穴が設けられ、
前記下型の板体には、面ファスナーにおける鈍頭部の形態を形成するための複数の下型穴が設けられ、
前記当て板は、前記下型に嵌め置かれるとともに、前記下型穴の形成部に対応する位置に、輪廓が前記下型穴よりも小さく且つ面ファスナーにおける鈍頭部下方の柱体を形成するための透孔が設けられ、
以上に基づき、
前記上・下型を合わせた時、前記当て板は、上・下型穴の間に挟まれるとともに、樹脂材料を注入して鈍頭部を有する柱体を成形するための金型空洞を形成し、
前記金型空洞には、樹脂材料が注入されて、成形品における板体及び鈍頭部を当て板両側に形成し、
前記上・下型を開いて前記当て板から取り外された前記成形品は、鈍頭柱体を有する面ファスナーをなすことを特徴とする、鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項２】
前記下型における前記上型穴と対応する位置には、さらに凹陥部が設けられ、
前記凹陥部内には、面ファスナーにおける鈍頭部の形態を形成するための複数の下型穴が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項３】
前記当て板には、さらに前記上型穴の形体に対応する浅凹溝が設けられることを特徴とする、請求項１、或いは２に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項４】
前記下型における凹陥部の周縁には、さらに当て板を取り出しやすくするための凹部が外拡して設けられることを特徴とする、請求項２に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項５】
前記下型における下型穴の外輪郭は、円形体、或いは正方形体、或いは多辺形体、或いは不規則幾何学図形体の形状をなし、
前記下型穴の外輪廓形状は、等高平面の金型穴をなすことを特徴とする、請求項１、或いは２に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項６】
前記下型における下型穴の外輪廓は、円形体、或いは正方形体、或いは多辺形体、或いは不規則幾何学図形体の形状をなし、
前記下型穴の外輪廓形状は、深さが漸次的に変化する不等高錘状体の金型穴をなすことを特徴とする、請求項１、或いは２に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項７】
前記当て板における透孔の外輪廓は、円形、或いは三角形、或いは正方形、或いは多辺形、或いは不規則幾何学図形の形状をなすことを特徴とする、請求項１、或いは２に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【請求項８】
前記当て板は、前記下型に固定され、
成型された鈍頭部柱体を有する面ファスナーは、金型を開いた後に直接強制的に脱型する方法で前記当て板から取り出されて製造工程が完了することを特徴とする、請求項１、或いは２に記載の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、面ファスナーを製造する金型構造に関し、特に、簡易な金型構造により、面ファスナーを平面板体に一体成型して、板体上に掛合効果を備え且つ鈍頭状に凸出した複数の弾性鉤状柱体が設けられることにより、面ファスナーの使用時に面ファスナーを引き剥がして生じる騒音を減少させるとともに、面ファスナーの使用寿命を延長し、且つ質感及び美観を向上させるといった効果を備えた、鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な従来の面ファスナーの構造は、雄体と、雌体とからなり、雄体表面は尾部が鉤状を呈した複数の突起が等分布したフック面をなし、雌体表面はループ状に絡った糸が等分布したループ面をなす。前記雄・雌体のフック面とループ面を貼り合わせて、鉤状体をループ状に絡った糸に固定する。上述した従来の面ファスナー構造は、貼り合わせるべき結合品を互いに固定させることができるものの、引き剥がす時に極めて大きい騒音を発し、且つ雄体の鉤状体によるフック面がトゲトゲした表面を形成するため、トゲ状の鉤体が布地を傷つけたり、或いは編物の糸先を引っ掛けて傷めたりしやすい。さらに前記面ファスナーは、一定期間使用すると、重力で引っ張られてフック面の糸が切れやすく、或いは他の糸くずが雄体のフック面に貼り付いて貼合力を低下させ、面ファスナーの使用寿命に影響を与える。
【０００３】
図７、８を参照する。上述に鑑み、業界には既に、一つの板体上に複数の弾性鉤状体が一体成型されてなる、改良型の新しいタイプの面ファスナーが存在している。ただし前記弾性鉤状体は、鈍頭状の逆鉤部を有するため、一般の金型加工技術では製造することができない。よって、前記面ファスナーの製造時には、以下の構造を備える必要がある。すなわち、上型のａ板体には溝穴ａ１が設けられ、溝穴ａ１内には横向きにスライドレールａ２が貫設され、スライドレールａ２には押出ブロックａ３及び複数のスライド型板ａ４が嵌め込まれ、スライド型板ａ４の底面には重なって上型穴ａ５の形状を形成するための半断面形態の加工金型穴が設けられ、また、下型ｂ頂面には下型穴ｂ１が設けられ、下型穴ｂ１の一側にはストッパーｂ２が螺合され、ストッパーｂ２は押出ブロックａ３と対応して設けられる。以上の構造に基づき、上型ａと下型ｂを合わせた時、押出ブロックａ３を横向きに水平移動して、各スライド型板ａ４を緊密に寄り合わせることにより、各スライド型板ａ４の上型穴ａ５が緊密に寄り合って面ファスナー鈍頭状柱体と同様の溝形をなすとともに、弾性材質樹脂材料を上型穴及び下型穴の中へ注入することにより、複数の弾性鉤状体を有する新型面ファスナーが成型される。
【０００４】
前述した新しいタイプの面ファスナーは、従来の面ファスナーを使用する際の各種欠陥を改善することができるものの、製造時に複数の弾性鉤状体を有する面ファスナーとして成型する必要があるため、複数の片体を重ね合わせる方法で逆鉤状の上型穴ａ５を形成することになる。よって、複数のスライド型板ａ４底面に上型穴ａ５の半断面の金型穴造形が設けられ、さらに上述した特殊な金型を使用して逆鉤状の金型穴を形成する。
【０００５】
前述した従来の製造方法、及び金型構造は、製造された鈍頭柱体を有する面ファスナーにおける各柱体、及び鈍頭状の先端において、金型の合わせ構造により毛先の美観が損なわれるという問題が生じやすく、同時に鈍頭柱体が整然と配列して一致した形状を維持することができないという欠点がある。
【０００６】
このように、前記金型は、構造が複雑なだけでなく、製造コストも高く、且つ精度制御への要求度が高いため、理想的でない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本考案は、簡易な金型構造により、面ファスナーを一つの板体上に複数の鈍頭状の柱体を有する形状に一体成型して製造するとともに、各柱体及び鈍頭状の先端において従来の製造方法で生じる毛先の美観が損なわれるという問題を解消し、同時に当て板が設けられることにより鈍頭柱体の位置と形状が整然と排列し、従来の製造方法で生じやすい、毛先の不ぞろい及び変形や歪み、或いは位置ずれといった欠点を改善することができる、鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本考案は、金型の構成部品を簡素化するとともに、製作コストを下げ、且つ金型の使用寿命を延長させることができる、鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本考案は、材質が柔らかな鈍頭柱体を有する新しいタイプの面ファスナーを製造し、引き剥がす時に雑音を発さず、且つ衣服の布地表面を傷つけず、同時にゴミが面ファスナー表面にくっつきにくく、結合効果の低下という欠点が生じにくい、鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本考案は、上型と、下型と、当て板とからなる。前記上型には、少なくとも面ファスナーの外形に対応した上型穴が設けられる。前記下型は、前記上型穴に対応する位置に当て板を嵌め置くための凹陥部が設けられ、前記凹陥部の適所に面ファスナーの鈍頭部の形態を形成するための複数の下型穴が設けられる。前記当て板における各下型穴と対応する位置には、輪廓が小さ目で、且つ鈍頭部下方の柱体を形成するための透孔が設けられる。上・下型を合わせた時、上・下型穴に連通するとともに鈍頭部を有する柱体を成形するための金型空洞が形成され、弾性材質の樹脂材料を金型空洞に注入することにより、面ファスナーの成形品における板体及び鈍頭部が当て板両側に形成される。最後に金型を開いて、前記成形品を当て板から取り外すことにより、鈍頭柱体を有する面ファスナーが完成する。
【考案の効果】
【００１１】
以上の構造によって製造された本考案の面ファスナーは、従来のループ面部品と結合することができるとともに、衣類を傷つけず、且つ面ファスナーを引き剥がす時に騒がしい音を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の製造金型の斜視外観図である。
【図１Ａ】本考案の製造金型の下型穴を示した拡大概略図である。
【図１Ｂ】本考案の製造金型の透孔を示した拡大概略図である。
【図２】本考案の製造金型を合わせた状態を示した断面図である。
【図２Ａ】本考案の製造金型を合わせた状態を示した拡大概略図である。
【図３】本考案の製造金型に樹脂材料を注入した状態を示した断面図である。
【図４】本考案の製造金型を開いた状態を示した断面図である。
【図５】本考案の面ファスナーの成形品を金型から取り出した状態を示した概略図である。
【図６】本考案の面ファスナーの成形品の斜視外観図である。
【図６Ａ】本考案の面ファスナーにおける鈍頭部及び柱体を示した拡大概略図である。
【図７】従来の面ファスナー製造金型の斜視外観図である。
【図８】従来の面ファスナー製造金型を合わせた状態を示した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照する。図は、本考案の鈍頭柱体を有する面ファスナーを製造する金型１の構造を示している。製造金型１は、上型１０と、下型２０と、当て板３０とからなる。図６を参照する。図は、製造金型１によって製造された鈍頭柱体を有する面ファスナー４０を示している。面ファスナー４０は、一体成型によってなるとともに、板体４１と、板体４１上に設けられた鈍頭部４２を有する複数の柱体４３とからなる。
【００１４】
図１を参照する。上述した上型１０には、少なくとも面ファスナー４０の輪郭外形に対応して面ファスナー板体４１を形成するための上型穴１１が設けられる。
【００１５】
下型２０は、上型穴１１と対応する位置に当て板３０を嵌め置くための凹陥部２１が設けられ、さらに凹陥部２１周縁には少なくとも外拡した凹部２２が設けられる。図に示した実施例において、凹部２２は、凹陥部２１の各角部に設けられることにより、使用者が当て板３０を取り出しやすくなる。加えて、凹陥部２１内には、面ファスナー４０における鈍頭部４２の輪郭形態を形成するための複数の下型穴２３が設けられる。
【００１６】
当て板３０は、下型２０の凹陥部２１中に嵌め置かれるとともに、上型穴１１に形成された輪郭領域と対応して同様の輪郭形体を有する浅凹溝３１が設けられる。また、当て板３０は、細かい下型穴２３の形成部に対応する位置に、輪郭が下型穴２３よりも小さい透孔３２が設けられ、透孔３２によって、樹脂材料射出成型時に面ファスナー４０における鈍頭部４２下方の柱体４３が形成される。
【００１７】
図１Ａを参照する。本実施例において、下型穴２３は三角形体に設けられる。また、未見のその他実施例において、下型穴２３は円形体、或いは正方形体、或いは各種多辺形体、或いは不規則幾何学図形体といった異なる外輪郭形状に設けられることが可能である。さらに下型穴２３の外輪郭形状は、等高平面を呈する金型穴、或いは深さが漸次的に変化する不等高錘状体を呈する金型穴をなす。
【００１８】
図１Ｂを参照する。本実施例において、透孔３２は円形柱体に設けられる。また、同様の効果を生む異なる実施例において、透孔３２は、三角形柱体、或いは正方形柱体、或いは多辺形柱体、或いは不規則幾何学図形柱体といった形状をなし、且つ下型穴２３の外輪郭よりも小さい透孔をなす。
【００１９】
図２〜６を合わせて参照する。上・下型を合わせた時、当て板３０は、上・下型（１０・２０）における上・下型穴（１１・２３）の間に挟まれるとともに、透孔３２が上・下型穴（１１・２３）を連通することによって、樹脂材料を注入して鈍頭部を有する柱体を成形するための金型空洞を形成する（図２を参照）。樹脂射出加工技術によって弾性材質樹脂材料を前記金型空洞に注入充填することにより、面ファスナー４０の成形品における板体４１及び鈍頭部４２が、それぞれ当て板３０両側の上・下型穴（１１・２３）中に成型される（図３を参照）。最後に、金型を開いて当て板３０を取り出し、前記成形品を当て板３０上から取り外すことにより（図５を参照）、鈍頭部４２及び柱体４３を有する面ファスナー４０が完成する（図６・６Ａを参照）。また、異なる実施例においては、当て板３０を下型２０に固定して、最後に金型を開いた後、成型された鈍頭部４２及び柱体４３を有する面ファスナー４０を、直接強制的に脱型する方法で当て板３０から取り出すことにより、製造工程が完了する。
【符号の説明】
【００２０】
ａ            上型
ａ１   溝穴
ａ２   スライドレール
ａ３   押出ブロック
ａ４   スライド型板
ａ５   上型穴
ｂ            下型
ｂ１   下型穴
ｂ２   ストッパー
１            金型
１０   上型
１１   上型穴
２０   下型
２１   凹陥部
２２   凹部
２３   下型穴
３０   当て板
３１   浅凹溝
３２   透孔
４０   面ファスナー
４１   板体
４２   鈍頭部
４３   柱体
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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