(57)【要約】  本発明の一実施例によるバッテリーモジュールは、複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体と、前記セル積層体の長手方向の一側及び他側をカバーするバスバーフレーム、及び前記バスバーフレームの上に固定され、前記バッテリーセルと電気的に接続される複数のバスバーを含むバスバーフレームアセンブリーと、前記セル積層体の長手方向に沿って延びて前記セル積層体の上面の少なくとも一部をカバーする第１のＦＰＣＢ、前記第１のＦＰＣＢの長手方向の両側端部から延びて前記バスバーと電気的に接続される第２のＦＰＣＢ、及び前記第１のＦＰＣＢの長手方向の両側端部に実装される一対の温度センサーを含むＦＰＣＢアセンブリーと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体と、
前記セル積層体の長手方向の一側及び他側をカバーするバスバーフレーム、及び前記バスバーフレームの上に固定され、前記バッテリーセルと電気的に接続される複数のバスバーを含むバスバーフレームアセンブリーと、
前記セル積層体の長手方向に沿って延びて前記セル積層体の上面の少なくとも一部をカバーする第１のＦＰＣＢ、前記第１のＦＰＣＢの長手方向の両側端部から延びて前記バスバーと電気的に接続される第２のＦＰＣＢ、及び前記第１のＦＰＣＢの長手方向の両側端部に実装される一対の温度センサーを含むＦＰＣＢアセンブリーと、を含む、バッテリーモジュール。
【請求項２】
前記バッテリーセルは、
幅に対する長さの比が、３〜１２の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーモジュール。
【請求項３】
前記第１のＦＰＣＢは、前記第１のＦＰＣＢの一部が切開されて形成される温度センサー装着部を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のバッテリーモジュール。
【請求項４】
前記温度センサー装着部は、
長手方向の両側端部のうち、一側端部は固定端として形成され、他側端部は自由端として形成され、幅方向の両側端部は全て自由端として形成されることを特徴とする、請求項３に記載のバッテリーモジュール。
【請求項５】
前記温度センサー装着部は、
長手方向の両側端部がいずれも固定端として形成され、幅方向の両側端部はいずれも自由端として形成されることを特徴とする、請求項３に記載のバッテリーモジュール。
【請求項６】
前記バッテリーモジュールは、
前記セル積層体の上部及び前記第１のＦＰＣＢをカバーする上部カバーをさらに含むことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
【請求項７】
前記第１のＦＰＣＢと第２のＦＰＣＢとの連結部位が、前記バスバーフレームと上部カバーとの隙間を通して引き出されることを特徴とする、請求項６に記載のバッテリーモジュール。
【請求項８】
前記バッテリーセルは、
電極組立体と、
前記電極組立体と接続し、前記バッテリーセルの長手方向に沿って相互に反対方向へ延びる一対の電極リードと、
前記電極組立体を収容し、前記電極リードが外部へ露出するように封止されるセルケースと、を含むことを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
【請求項９】
前記一対の電極リードは、
前記セル積層体の高さ方向の中心部から下方へ偏った位置に形成されることを特徴とする、請求項８に記載のバッテリーモジュール。
【請求項１０】
前記バッテリーモジュールは、
前記第２のＦＰＣＢに実装され、前記電極リードの偏りによって前記電極リードの上部に形成される空間に位置するコネクターを含むことを特徴とする、請求項９に記載のバッテリーモジュール。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む、バッテリーパック。
【請求項１２】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む、自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正確な温度センシングの可能な構造を有するバッテリーモジュール、それを含むバッテリーパック及び自動車に関し、より詳しくは、幅に対する長さが長い構造を有するバッテリーセルからなるセル積層体の温度をセンシングするに際して正確な温度センシングを可能にするために、セル積層体の長手方向の両端部に温度センサーが設けられた構造を有する正確な温度センシングの可能な構造を有するバッテリーモジュール、それを含むバッテリーパック及び自動車に関する。
【０００２】
本出願は、２０１８年１２月２６日出願の韓国特許出願第１０−２０１８−０１６９９６６号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
バッテリーの内部に位置するバッテリーセルの温度を正確に測定することは非常に重要である。特に、バッテリーセルの最高温度を測定することが必要であり、これはバッテリーセルが一定温度以上に過熱される場合、バッテリー及びバッテリーが適用される車両に問題が発生して安全性に大きい影響を及ぼし得るためである。
【０００４】
幅に対する長さの比が一定範囲以内である通常のバッテリーセルが適用されるバッテリーモジュールにおいては、温度センサーがどこに位置しても事実上さほど問題にはならなかった。しかし、自動車内に設置するとき、空間の活用性を高めながらもバッテリーモジュールの容量を高めるために幅に対する長さの比が一定範囲以上であるロングセル（Ｌｏｎｇ  ｃｅｌｌ）が適用されたバッテリーモジュールの場合、長手方向に沿って位置ごとの温度偏差が大きい。
【０００５】
したがって、このようなロングセルが適用されたバッテリーモジュールの場合、より正確な温度測定が可能な位置に温度センサーを設置する必要がある。また、正確な温度の測定のために温度センサーがセル積層体により密着できるようにすると共に、既存のバッテリーモジュール構造から最大限に外れないようにすることで、温度センサーの付着によるエネルギー密度の低下やバッテリーモジュールの生産性の低下を防止できる方案が求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、バッテリーモジュールを構成するバッテリーセルの温度をより正確に測定可能にし、かつエネルギー密度の低下やバッテリーモジュールの生産性の低下を誘発しないことを目的とする。
【０００７】
但し、本発明が解決しようとする技術的課題は、前述の課題に制限されず、言及していないさらに他の課題は、下記する発明の説明から当業者にとって明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するための本発明の一実施例によるバッテリーモジュールは、複数のバッテリーセルが積層されて形成されたセル積層体と、上記セル積層体の長手方向の一側及び他側をカバーするバスバーフレーム、及び上記バスバーフレームの上に固定され、上記バッテリーセルと電気的に接続される複数のバスバーを含むバスバーフレームアセンブリーと、上記セル積層体の長手方向に沿って延びて上記セル積層体の上面の少なくとも一部をカバーする第１のＦＰＣＢ、上記第１のＦＰＣＢの長手方向の両側端部から延びて上記バスバーと電気的に接続される第２のＦＰＣＢ、及び上記第１のＦＰＣＢの長手方向の両側端部に実装される一対の温度センサーを含むＦＰＣＢアセンブリーと、を含む。
【０００９】
上記バッテリーセルは、幅に対する長さの比が３〜１２の範囲であるロングセルであり得る。
【００１０】
上記第１のＦＰＣＢは、上記第１のＦＰＣＢの一部が切開されて形成される温度センサー装着部を備え得る。
【００１１】
上記温度センサー装着部は、長手方向の両側端部のうち、一側端部は固定端として形成され、他側端部は自由端として形成され、幅方向の両側端部は全て自由端として形成され得る。
【００１２】
上記温度センサー装着部は、長手方向の両側端部がいずれも固定端として形成され、幅方向の両側端部はいずれも自由端として形成され得る。
【００１３】
上記バッテリーモジュールは、上記セル積層体の上部及び上記第１のＦＰＣＢをカバーする上部カバーをさらに含み得る。
【００１４】
上記第１のＦＰＣＢと第２のＦＰＣＢとの連結部位は、上記バスバーフレームと上部カバーとの隙間を通して引き出され得る。
【００１５】
上記バッテリーセルは、電極組立体と、上記電極組立体と接続し、上記バッテリーセルの長手方向に沿って相互に反対方向へ延びる一対の電極リードと、上記電極組立体を収容し、上記電極リードが外部へ露出するように封止されるセルケースと、を含み得る。
【００１６】
上記一対の電極リードは、上記セル積層体の高さ方向の中心部から下方へ偏った位置に形成され得る。
【００１７】
上記バッテリーモジュールは、上記第２のＦＰＣＢに実装され、上記電極リードの偏りによって上記電極リードの上部に形成される空間に位置するコネクターを含み得る。
【００１８】
なお、上記の課題を達成するための本発明の一実施例によるバッテリーパック及び自動車は、前述したような本発明の一実施例によるバッテリーモジュールを含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一面によれば、バッテリーモジュールを構成するバッテリーセルの温度をより正確に測定可能であると共に、エネルギー密度の低下やバッテリーモジュールの生産性の低下を誘発しない。
【００２０】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールに適用されるセル積層体を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールに適用されるバッテリーセルを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールにおいて上部カバーを除いた様子を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールに適用されるＦＰＣＢアセンブリーを示す斜視図である。
【図６】図５に示したＦＰＣＢアセンブリーの一部を示す部分拡大図である。
【図７】図６に示したＦＰＣＢアセンブリーの構造において温度センサー装着部の形態が一部変形された様子を示す図である。
【図８】図１に示したバッテリーモジュールの部分拡大図である。
【図９】図８に示したバッテリーモジュールを一面から見た形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。
【００２３】
したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００２４】
先ず、図１〜図４を参照して、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの全体的な構成を説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールを示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールに適用されるセル積層体を示す斜視図である。また、図３は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールに適用されるバッテリーセルを示す平面図であり、図４は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールにおいて上部カバーを除いた様子を示す斜視図である。
【００２６】
図１〜図４を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールは、セル積層体１００、ＦＰＣＢアセンブリー２００、バスバーフレームアセンブリー３００、外部端子４００及び上部カバー５００を含んで具現され得る。
【００２７】
上記セル積層体１００は、広い面同士が相互に対向して積層された複数のバッテリーセル１１０を含む。上記セル積層体１００は、最外側及び／または隣接したバッテリーセル１１０の間に介在される少なくとも一つ以上の緩衝パッドＰを含み得る。
【００２８】
即ち、上記セル積層体１００は、ＦＰＣＢアセンブリー２００、バスバーフレームアセンブリー３００、外部端子４００及び上部カバー５００と結合した状態でモノーフレーム（図示せず）に挿入され得、この際、セル積層体１００の体積を最大にすると共に、挿入を容易にするためにスポンジなどのように弾性材質の緩衝パッドＰをさらに適用することができる。
【００２９】
上記バッテリーセル１１０としては、パウチ型のバッテリーセルを適用することができる。図３を参照すれば、このようなパウチタイプのバッテリーセル１１０は、電極組立体（図示せず）、一対の電極リード１１１及びセルケース１１２を含む。
【００３０】
図示していないが、上記電極組立体は、交互に繰り返して積層された正極板と負極板との間にセパレーターを介在した形態を有し、両側の最外郭には、絶縁のためにセパレーターが各々位置することが望ましい。
【００３１】
上記正極板は、正極集電体及びその一面上にコーティングされる正極活物質層からなり、一側端部には、正極活物質がコーティングされていない正極非コーティング領域が形成され、このような正極非コーティング領域は正極タブとして機能する。
【００３２】
上記負極板は、負極集電体及びその一面上または両面上にコーティングされる負極活物質層からなり、一側端部には負極活物質がコーティングされていない負極非コーティング領域が形成され、このような負極非コーティング領域は、負極タブとして機能する。
【００３３】
また、上記セパレーターは、正極板と負極板との間に介在されて相異なる極性を有する電極板同士が直接接触することを防止し、正極板と負極板との間で電解質を介してイオンの移動が可能になるように多孔性材質からなり得る。
【００３４】
上記一対の電極リード１１１は、各々正極タブ（図示せず）及び負極タブ（図示せず）と接続し、セルケース１１２の外側へ引き出される。上記一対の電極リード１１１は、バッテリーセル１１０の長手方向の一側及び他側へ各々引き出される。即ち、本発明に適用されるバッテリーセル１１０は、正極リード及び負極リードが相互に反対方向へ引き出される両方向引出し型のバッテリーセルである。
【００３５】
また、上記一対の電極リード１１１は、バッテリーセル１１０の幅方向（図３のＺ軸方向）の中心部から一側へ偏って位置する。具体的には、上記一対の電極リード１１１は、バッテリーセル１１０の幅方向の中心部から一側へ偏って位置し、セル積層体１００の高さ方向（図２のＺ軸方向）に沿って下方へ偏って位置する。
【００３６】
このように、上記一対の電極リード１１１がバッテリーセル１１０の幅方向の中心部から一側へ偏って位置することは、後述するコネクター２４０（図５参照）及び外部端子（図１参照）の設置のための空間を提供することでバッテリーモジュールのエネルギー密度を向上させるためである。上記電極リード１１１が偏って設けられた構造によるエネルギー密度の増加については後述する。
【００３７】
上記セルケース１１２は、電極組立体を収容する収容部と、収容部の周り方向へ延びて電極リード１１１が外部へ引き出された状態で熱溶着されて封止されることでセルケース１１２を密封するシーリング部との二つの領域を含む。
【００３８】
図示していないが、上記セルケース１１２は、樹脂層／金属層／樹脂層の順に積層された多層のパウチフィルムからなる上部ケース及び下部ケース各々の周縁部が相互に接触して熱溶着することで密封される。
【００３９】
上記シーリング部のうち電極リード１１１が引き出される方向に位置する領域であるテラス部１１２ａは、両側部が切り出されて電極リード１１１の引出し方向に沿って次第にその幅が細くなるテーパー形態を有する。このように、上記テラス部１１２ａがバッテリーセル１１０の外側方向に向けるほどその幅が細くなる形態を有することは、電極リード１１１の偏った配置と共にバッテリーモジュールのエネルギー密度を向上させる要因として作用できる。
【００４０】
一方、本発明に適用されるバッテリーセル１１０は、幅Ｗに対する長さＬの比が約３以上１２以下であるロングセル（Ｌｏｎｇ  ｃｅｌｌ）である。本発明によるバッテリーモジュールにおいて、このようなロングセルタイプのバッテリーセル１１０を採用することは、バッテリーの容量を向上させながらもバッテリーモジュールの高さが増加することを最小化することで、自動車のシートの下部やトランクの下部などの位置にバッテリーモジュールを設けることを容易にするためである。
【００４１】
次は、図４と共に図５〜図７をさらに参照して、上記ＦＰＣＢアセンブリー２００について説明する。
【００４２】
図５は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールに適用されるＦＰＣＢアセンブリーを示す斜視図であり、図６は、図５に示したＦＰＣＢアセンブリーの一部を示す部分拡大図であり、図７は、図６に示したＦＰＣＢアセンブリーの構造において温度センサー装着部の形態が一部変形された様子を示す図である。
【００４３】
図４〜図７を参照すれば、上記ＦＰＣＢアセンブリー２００は、第１のＦＰＣＢ２１０、第２のＦＰＣＢ２２０、温度センサー２３０及びコネクター２４０を含む形態で具現され得る。本発明において、上記第１のＦＰＣＢ２１０及び第２のＦＰＣＢ２２０は、相互に区別される構成要素として説明されているが、第１のＦＰＣＢ２１０と第２のＦＰＣＢ２２０とは一体のＦＰＣＢ（フレキシブルプリント回路基板：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ）であり得る。即ち、上記第１のＦＰＣＢ２１０と第２のＦＰＣＢ２２０とは相互に配置される位置によって区別される要素であるだけである。
【００４４】
上記第１のＦＰＣＢ２１０は、セル積層体１００の長手方向（図４及び図５のＹ軸方向）に沿って延びてセル積層体１００の上面の少なくとも一部をカバーする。上記第１のＦＰＣＢ２１０の長手方向の両側端部には、第１のＦＰＣＢ２１０の一部が切開されて形成される温度センサー装着部２１１が備えられる。
【００４５】
上記温度センサー装着部２１１の上面には、温度センサー２３０が実装され、これによって温度センサー２３０は、セル積層体１００の長手方向（図４のＹ軸方向）の両側端部と対応する位置に設けられる。また、上記温度センサー装着部２１１は、セル積層体１００の幅方向（図４のＸ軸方向）の中心部に位置する。これによって、上記温度センサー２３０は、セル積層体１００の幅方向の中心部と対応する位置に設けられる。
【００４６】
このような上記温度センサー２３０の形成位置は、セル積層体１００において最も温度の高い個所の温度をセンシングするためのである。上記ＦＰＣＢアセンブリー２００は、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ  ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  ｓｙｓｔｅｍ）などのようにバッテリーモジュールの充放電を制御できる制御装置と接続でき、バッテリーモジュールの使用上の安全性の確保のためにバッテリーモジュールの温度が基準値以上に上昇する場合において充放電を制御するためには最も温度が高くなる位置で温度を測定することが望ましい。
【００４７】
したがって、セル積層体１００の長手方向（図４のＹ軸方向）においては、電極リード１１１に最も隣接した長手方向の両側端部が最適の位置になり、セル積層体１００の幅方向（図４のＸ軸方向）においては、熱放出が最も難しい中心部が最適の位置になる。
【００４８】
図６に示したように、上記温度センサー装着部２１１は、第１のＦＰＣＢ２１０の一部が切開されて形成され、その長手方向の両側端部のうち、一側端部は固定端として形成され、他側端部は自由端として形成される。また、上記温度センサー装着部２１１は、その幅方向の両側端部が切開によって全て自由端として形成される。
【００４９】
これによって、上記温度センサー装着部２１１は、ある程度の剛性を有するＦＰＣＢの特性にもかかわらず、上下自在の動きを有することができる。これによって、上記温度センサー装着部２１１に実装された温度センサー２３０は、温度センサー装着部２１１を介して間接的にセル積層体１００に密着し、セル積層体１００の温度を正確に測定できる。
【００５０】
一方、図７を参照すれば、上記温度センサー装着部２１１は、切開によって幅方向の両側端部はいずれも自由端として形成され、長手方向の両側端部はいずれも固定端として形成され得る。このように、上記温度センサー装着部２１１の長手方向の両側端部が全て固定端として形成される場合、図６に示したように長手方向の一側端部のみが固定端に形成される場合に比べて温度センサー装着部２１１が破れるなどの破損危険を減らすことができる。
【００５１】
次は、図５と共に図８及び図９をさらに参照して、本発明に適用される第２のＦＰＣＢ２２０及びコネクター２４０について詳しく説明する。
【００５２】
図８は、図２に示したバッテリーモジュールの部分拡大図であり、図９は、図８に示したバッテリーモジュールを一側面から見た形態を示す図である。
【００５３】
図５と共に図８及び図９を参照すれば、上記第２のＦＰＣＢ２２０は、一対が備えられ、各々の第２のＦＰＣＢ２２０は、第１のＦＰＣＢ２１０の長手方向の両側端部から延びて後述するバスバー３２０と電気的に接続される。即ち、上記第２のＦＰＣＢ２２０は、幾つかに分岐した端部に形成される複数の接続端子２２１を備え、このような複数の接続端子２２１は、後述する複数のバスバー３２０と接続される。
【００５４】
一方、上記第２のＦＰＣＢ２２０の上には、コネクター２４０が実装され、このようなコネクター２４０は、ＦＰＣＢを介して接続端子２２１と電気的に接続される。上記コネクター２４０には、前述したようにＢＭＳなどの制御装置（図示せず）が接続し、このような制御装置は、バスバー３２０及び接続端子２２１によって測定されるバッテリーセル１１０の電圧に関わる情報、温度センサー２３０によって測定されるセル積層体１００の温度に関わる情報などを受信し、これを参照してバッテリーモジュールの充放電を制御するのである。
【００５５】
一方、上記第２のＦＰＣＢ２２０の上に実装されるコネクター２４０は、図８及び図９に示したように、セル積層体１００の前面（図８のＸ−Ｚ平面と平行する面）と対向し、電極リード１１１の偏りによって電極リード１１１の上部に形成される空間に設けられる。即ち、上記コネクター２４０は、セル積層体１００の前面の上部と対向するように設けられる。
【００５６】
このように、上記コネクター２４０は、電極リード１１１が偏って設けられた構造によって提供される空間に設けられ、これによって、コネクター２４０の設置によって発生されるバッテリーモジュールの全体的な体積の増加が最小化してエネルギー密度を向上させることができる。
【００５７】
続いて、図８を参照して、本発明に適用されるバスバーフレームアセンブリー３００及び外部端子４００について具体的に説明する。
【００５８】
図８を参照すれば、上記バスバーフレームアセンブリー３００は、セル積層体１００の長手方向の一側及び他側をカバーするバスバーフレーム３１０及びバスバーフレーム３１０の上に固定され、バッテリーセル１１０と電気的に接続される複数のバスバー３２０を含む形態で具現され得る。
【００５９】
上記バスバーフレーム３１０は、例えば、樹脂のような絶縁性の材質からなり得、バッテリーセル１１０の電極リード１１１と対応する位置に突出して形成されたバスバー装着部３１１を備える。上記バスバー装着部３１１は、電極リード１１１と同様にセル積層体１００の高さ方向（図８のＺ軸方向）の中心部から下方へ偏った位置に形成される。このようなバスバー装着部３１１の偏りは、電極リード１１１の偏りと同様に、部品の設置空間を確保するためである。
【００６０】
上記バスバー装着部３１１は、電極リード１１１と対応する位置に形成される複数のリードスリットＳを備える。このようなリードスリットＳを通して電極リード１１１がバスバーフレームアセンブリー３００の外側へ引出され、引き出された電極リード１１１は折り曲げられてバスバー３２０の上に溶接などによって固定される。
【００６１】
上記外部端子４００は一対が備えられ、各々の外部端子４００はセル積層体１００の幅方向（図８のＸ軸方向）に沿って両側の最外郭に位置するバスバー３２０と各々接続される。
【００６２】
上記外部端子４００は、前述したコネクター２４０と同様に、電極リード１１１の偏りによって電極リード１１１及びバスバー装着部３１１の上部に形成される空間に位置する。このような外部端子４００の形成位置は、電極リード１１１の偏りによって形成される空間を活用することで、外部端子４００の設置によって増加するバッテリーモジュールの体積を最小化するためである。
【００６３】
次は、図１及び図８をさらに参照し、上記上部カバー５００について説明する。
【００６４】
図１及び図８を参照すれば、上記上部カバー５００は、セル積層体１００の上面（図１及び図８のＸ−Ｙ平面と平行する面）及び第１のＦＰＣＢ２１０をカバーする部品である。このような上部カバー５００は、一対のバスバーフレーム３１０と各々ヒンジ結合し、第１のＦＰＣＢ２１０と第２のＦＰＣＢ２２０との連結部位と対応する位置には隙間が形成されており、第１のＦＰＣＢ２１０と第２のＦＰＣＢ２２０との連結部位がこのような隙間を通して上部カバー５００の外側へ引き出され得る。
【００６５】
上述したように、本発明によるバッテリーモジュールは、セル積層体１００を構成する各々のバッテリーセル１１０であって、ロングセルが適用されており、これによって、セル積層体１００の長手方向に沿って温度偏差が大きく現われる傾向がある。
【００６６】
本発明によるバッテリーモジュールは、このような温度偏差を考慮して、温度センサー２３０をセル積層体１００の長手方向の両側端部に設けるこどで効果的な温度センシングを可能にした。また、本発明によるバッテリーモジュールは、第１のＦＰＣＢ２１０のうち温度センサー２３０が装着される温度センサー装着部２１１をＦＰＣＢの部分的な切開によって形成することで、温度センサー２３０とセル積層体１００との密着性を極大化した。
【００６７】
さらに、本発明によるバッテリーモジュールは、電極リード１１１を偏り配置することによって形成される上部空間を用いてコネクター２４０及び外部端子４００を設置することで、部品の設置によるバッテリーモジュールの体積増加を最小化しており、これによってエネルギー密度を向上させることができた。
【００６８】
以上、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６９】
１００  セル積層体
１１０  バッテリーセル
１１１  電極リード
１１２  セルケース
１１２ａ  テラス部
２００  ＦＰＣＢアセンブリー
２１０  第１のＦＰＣＢ
２１１  温度センサー装着部
２２０  第２のＦＰＣＢ
２２１  接続端子
２３０  温度センサー
２４０  コネクター
３００  バスバーフレームアセンブリー
３１０  バスバーフレーム
３１１  バスバー装着部
３２０  バスバー
４００  外部端子
５００  上部カバー
【図１】
2021521607.tif 000003
【図２】
2021521607.tif 000004
【図３】
2021521607.tif 000005
【図４】
2021521607.tif 000006
【図５】
2021521607.tif 000007
【図６】
2021521607.tif 000008
【図７】
2021521607.tif 000009
【図８】
2021521607.tif 000010
【図９】
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【国際調査報告】
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