(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材の種類や個数、あるいは異物の付着の有無を外部から容易に視認・判別することができると共に、当該シール部材の容易な取り出しを可能にし、また運搬時におけるシール部材の脱落や異物の付着をも防止し、これにより容易かつ確実な交換作業を実現することができるシール部材用収容ケースを提供する。【解決手段】シール部材用収容ケース１は、透明性の合成樹脂で成形された容器本体２および蓋部３で構成される。容器本体２は、平面部２０と、該平面部に所定間隔で配列された複数の環状凹部２１Ａ〜２１Ｅ，筒状凹部２２Ａ等とを備える。そして、各凹部の平面視内側形状が、複数種類のＯリングのうち一のＯリングの平面視外側形状と略同一であり、各凹部の深さが、当該一のＯリングの厚みおよび個数に応じて設定される。さらに、各凹部の内側又は近傍に、当該凹部に収容されるＯリングに関連する識別マーク２３Ａ〜２３Ｃが突起又は窪みで一体成形される。【選択図】図２
0003183098.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明性の合成樹脂で成形された容器本体および蓋部で構成され、複数種類の環状のシール部材を収容するシール部材用収容ケースであって、
前記容器本体が、平面部と、前記平面部に所定間隔で配列された複数の凹部を備え、
前記凹部の平面視内側形状が、前記複数種類のシール部材のうち一のシール部材の平面視外側形状と略同一であり、前記凹部の深さが、前記一のシール部材の厚みおよび個数に応じて設定され、
前記凹部は、該凹部の外周に設けられ、かつ前記凹部の深さ方向に延出する少なくとも１つの縦溝部を備え、
前記凹部の内側又は近傍に、当該凹部に収容されるシール部材に関連する識別マークが突起又は窪みで一体成形されることを特徴とする、シール部材用収容ケース。
【請求項２】
前記凹部は、前記シール部材の外径部と当接する側壁と、前記シール部材の下部と当接する底面とで形成され、
前記縦溝部は、前記平面部の上面から前記凹部の底面に向かって延出し、前記縦溝部の長さが、前記凹部の深さと略同一である、請求項１記載のシール部材用収容ケース。
【請求項３】
前記縦溝部が、前記側壁に所定間隔で複数形成される、請求項２記載のシール部材用収容ケース。
【請求項４】
前記凹部は、前記底面に設けられ、かつ前記凹部の横方向に延出する横溝部を有する、請求項２記載のシール部材用収容ケース。
【請求項５】
前記蓋部は、前記凹部に対応する位置に設けられた凸部を備え、前記凸部は、前記シール部材の内径部と当接する側壁を有し、
前記凸部は、前記蓋部が前記容器本体に載置された際に前記凹部内に延設し、前記側壁の一部が、前記シール部材に当接する、請求項１記載のシール部材用収容ケース。
【請求項６】
前記凹部が筒状凹部であると共に、前記凸部が、前記筒状凹部と略同軸となるように形成された筒状凸部であり、
前記筒状凸部は、前記複数のシール部材のうち一のシール部材の内径部と当接する側壁を有する、請求項５記載のシール部材用収容ケース。
【請求項７】
前記凹部が環状凹部であると共に、前記凸部が前記環状凹部と略同軸となるように形成された環状凸部であり、
前記環状凸部は、前記複数のシール部材のうち一のシール部材の内径部と当接する外側壁と、前記一のシール部材より外径の小さい他のシール部材の外径部と当接する内側壁とを有する、請求項５記載のシール部材用収容ケース。
【請求項８】
前記容器本体は、隣接して設けられた２つの凹部を連通する連通部を更に備え、
前記連通部の深さは、前記隣接する２つの凹部よりも大きい、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシール部材用収容ケース。
【請求項９】
前記複数のシール部材が、外径の異なる複数種類のＯリングである、請求項１記載のシール部材用収容ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、産業機器等に使用されるパッキンやガスケット等のシール部材を収容するための収容ケースに関し、特に、建設機器等のメンテナンス・修理時に使用されるシール部材を複数収容するシール部材用収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業機器、特に建設機器等に搭載される油圧機器（シリンダ、プランジャ等）や軸受は、厳しい使用環境に曝される場合が多いことから、当該機器等に使用されるシール部材などの消耗品を定期的に交換する必要がある。通常、対象機器で使用されている複数のシール部材（例えば、Ｏリング）は、種類（あるいは形状）ごとに複数個纏めて袋詰めされた状態でキットとして納品され（図１３）、所定の適合箇所にそれぞれ装着されることとなる。
【０００３】
ここで、シール部材は一見すると形状が類似していることから、誤装着を防止するべく、シール部材自体に番号などを印字するといった対策が取られている。しかし、上記のようなキット納品の形態では、作業時に油圧機器を個々の部品に分解した際、シール部材に番号が印字されていても、どのシール部材がどの部品に装着されるべきかを現場で判別し難い場合があり、シール部材の交換作業が煩雑化し易いといった問題がある。
【０００４】
この問題を解消するべく、図１４（ａ）および（ｂ）に示すように、板状のスポンジ材に円形の貫通孔Ｂを複数形成した収容ケースＡを使用し、各貫通孔にシール部材Ｃを複数収容した状態で納品することで、交換作業時に所望のシール部材を認識し易い納品形態が採用されている。          
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなキット収容ケースにおいても、収容されたシール部材を上方のみからしか視認することができないため、１つの貫通孔にいくつのシール部材が収容されているかを確認し難いといった問題がある。また、小径のシール部材を納品する場合には、交換作業時に当該シール部材を貫通孔から取り出し難くなる。さらに、キット収容ケースがスポンジ材で形成されているため、収容されたシール部材が運搬時に貫通孔から脱落する可能性がある他、異物がシール部材に付着し易く、異物の付着の有無も確認し難い。加えて、スポンジ材は通常、ポリウレタンなどの合成樹脂からなるので、外部からではシール部材に印字された番号を読み取り難く、所望のシール部材を正確に判別することが困難である。
【０００６】
本考案の目的は、シール部材の種類や個数、あるいは異物の付着の有無を外部から容易に視認・判別することができると共に、当該シール部材の容易な取り出しを可能にし、さらには運搬時におけるシール部材の脱落や異物の付着を防止し、これにより容易かつ確実な交換作業を実現することができるシール部材用収容ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案のシール部材用収容ケースは、透明性の合成樹脂で成形された容器本体および蓋部で構成され、複数種類の環状シール部材を収容するシール部材用収容ケースであって、前記容器本体が、平面部と、前記平面部に所定間隔で配列された複数の凹部を備え、前記凹部の平面視内側形状が、前記複数種類のシール部材のうち一のシール部材の平面視外側形状と略同一であり、前記凹部の深さが、前記一のシール部材の厚みおよび個数に応じて設定され、前記凹部は、該凹部の外周に設けられ、かつ前記凹部の深さ方向に延出する少なくとも１つの縦溝部を備え、前記凹部の内側又は近傍に、当該凹部に収容されるシール部材に関連する識別マークが突起又は窪みで一体成形されることを特徴とする。
【０００８】
前記凹部は、前記シール部材の外径部と当接する側壁と、前記シール部材の下部と当接する底面とで形成され、前記縦溝部は、前記平面部の上面から前記凹部の底面に向かって延出し、前記縦溝部の長さが、前記凹部の深さと略同一であるのが好ましい。また、前記縦溝部が、前記側壁に所定間隔で複数形成されてもよい。
【０００９】
また、前記凹部は、前記底面に設けられ、かつ前記凹部の横方向に延出する横溝部を有していてもよい。
【００１０】
好ましくは、前記蓋部は、前記凹部に対応する位置に設けられた凸部を備え、前記凸部は、前記シール部材の内径部と当接する側壁を有し、前記凸部は、前記蓋部が前記容器本体に載置された際に前記凹部内に延設し、前記側壁の一部が、前記シール部材に当接する。
【００１１】
更に好ましくは、前記凹部が筒状凹部であると共に、前記凸部が、前記筒状凹部と略同軸となるように形成された筒状凸部であり、前記筒状凸部は、前記複数のシール部材のうち一のシール部材の内径部と当接する側壁を有する。
【００１２】
また好ましくは、前記凹部が環状凹部であると共に、前記凸部が前記環状凹部と略同軸となるように形成された環状凸部であり、前記環状凸部は、前記複数のシール部材のうち一のシール部材の内径部と当接する外側壁と、前記一のシール部材より外径の小さい他のシール部材の外径部と当接する内側壁とを有する。
【００１３】
また、前記容器本体は、隣接して設けられた２つの凹部を連通する連通部を更に備え、前記連通部の深さは、前記隣接する２つの凹部よりも大きいことが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、容器本体が、平面部と、該平面部に所定間隔で配列された複数の凹部を備え、凹部の平面視内側形状が、複数種類のシール部材のうち一のシール部材の平面視外側形状と略同一であり、凹部の深さが、一のシール部材の厚みおよび個数に応じて設定される。また、平面部は、凹部の外周に設けられかつ凹部の深さ方向に延出する少なくとも１つの縦溝部を備える。そして、凹部の内側又は近傍に、当該凹部に収容されるシール部材に関連する識別マークが突起又は窪みで一体成形される。これにより、シール部材の種類や個数、あるいは異物の付着の有無を外部から容易に視認・判別することができる。また、シール部材の容易な取り出しを可能にし、さらには運搬時におけるシール部材の脱落や異物の付着をも防止することができる。したがってシール部材の交換作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００１５】
また、蓋部は、凹部に対応する位置に設けられた凸部を備え、当該凸部は、シール部材の内径部と当接する側壁を有し、凸部は、蓋部が容器本体に載置された際に凹部内に延設し、側壁の一部がシール部材に当接する。これによりシール部材の内径部が拘束されることで、容器本体内でのシール部材の位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施形態に係るシール部材用収容ケースの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１における容器本体を示す平面図である。
【図３】（ａ）は図２の線Ｅ−Ｅに沿う断面図であり、（ｂ）は、容器本体に蓋部が載置された状態における線Ｅ−Ｅに沿う断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図２の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄに沿う断面図である。
【図５】図４の容器本体にＯリングが収容される状態を示す部分拡大断面図であり、（ａ）は環状凹部に大リングが収容された状態、（ｂ）は蓋部が載置された状態、（ｃ）は上記環状凹部に小リングが収容された状態、（ｄ）は蓋部が載置された状態をそれぞれ示す。
【図６】本考案の第２実施形態に係るシール部材用収容ケースにおける容器本体の構成を概略的に示す平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ図６の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄ、線Ｅ−Ｅ、線Ｆ−Ｆに沿う断面図である。
【図８】図６の線Ｇ−Ｇに沿う断面図である。
【図９】図６の容器本体に載置される蓋部の構成を示す平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ図９の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄ、線Ｅ−Ｅ、線Ｆ−Ｆに沿う断面図である。
【図１１】（ａ）は図９のＧ−Ｇに沿う断面図であり、（ｂ）は、容器本体に蓋部が載置された状態における線Ｇ−Ｇに沿う断面図である。
【図１２】（ａ）は、容器本体に蓋部が載置される前の状態を示す拡大部分断面図であり（図８のＸ’位置）、（ｂ）は、容器本体に蓋部が載置された状態（図１１のＹ’位置）を示す拡大部分断面図である。
【図１３】従来のシール部材キットの納品形態の一例を示す図である。
【図１４】従来のシール部材用収容ケースの一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本考案の第１実施形態に係るシール部材用収容ケースの構成を概略的に示す斜視図である。なお、図１におけるシール部材用収容ケースは、その一例を示すものであり、本考案に係るシール部材用収容ケースの構成は、図１のものに限られないものとする。
【００１９】
図１に示すように、シール部材用収容ケース１は、透明性の合成樹脂で成形された容器本体２および蓋部３で構成され、複数種類の環状シール部材を収容することができる。このシール部材用用収容ケース１は、例えば、寸法が２５０ｍｍ×１７０ｍｍ×２１ｍｍであり、２１種類の合成ゴム製Ｏリングが２７０個収容可能となっている。容器本体２に形成された凹部にＯリングを収容し、容器本体２上に蓋部３を載置することで、当該収容ケースを持ち運ぶ際にＯリングが脱落せずにケース内に保持される。
【００２０】
図２は、図１における容器本体２を示す平面図であり、図３（ａ）は図２の線Ｅ−Ｅに沿う断面図、図３（ｂ）は、容器本体に蓋部が載置された状態における線Ｅ−Ｅに沿う断面図である。
【００２１】
容器本体２は、非晶質ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）で一体成形された略プレート型のケースであり（図２）、その厚さは、例えば０．５ｍｍである。容器本体２は、透明性を有していれば他の樹脂で成形されてもよく、例えばＧ−ＰＥＴの他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリスチレン(ＰＳ)、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、透明ＡＢＳ樹脂等で成形されてもよい。
【００２２】
容器本体２は、平面部２０と、該平面部にマトリックス状に所定間隔で配列された複数の凹部を備えており、複数種類のＯリングを、取出し性を損なわない範囲でコンパクトに収容する。本実施形態では、複数の凹部は、内径（あるいは外径）の異なる２種類のＯリング（以下、大リング／小リングともいう）を略同軸となるように収容可能な環状凹部２１（２１Ａ〜２１Ｅ）と、１種類のＯリングを収容する筒状凹部２２（２２Ａ〜２２Ｉ）とに大別される。容器本体２の略中央には、平面部２０の長手方向に沿って該平面部の全体に亘って形成された位置決め溝２４が形成されている。
【００２３】
具体的には、例えば、環状凹部２１Ｂは、水平断面略ドーナツ型であり、外側壁２５ａ、底面２５ｂおよび内側壁２５ｃで形成されている（図３（ａ））。また、内側壁２５ｃは環状の段付き面２５ｄを有している。この形状において、大リングは、底面２５ｂに載置されて、１個又は重畳的に複数個収容される。小リングは、段付き面２５ｄに載置されて、１個又は重畳的に複数個収容される。環状凹部２１Ａ，２１Ｃ〜２１Ｅは、環状凹部２１Ｂと基本的に同じ構成であるので、その説明を省略する。
【００２４】
筒状凹部２２Ｄは、水平断面略丸型であり（図２）、側壁２６ａおよび底面２６ｂで形成されている（図３（ａ））。筒状凹部２２Ｄには、所定サイズのＯリングが１個、又は重畳的に複数個収容される。筒状凹部２２Ａ〜２２Ｃ，２２Ｅ〜２２Ｉは、筒状凹部２２Ｄと基本的に同じ構成であるので、その説明を省略する。
【００２５】
また、容器本体２の平面視において、環状凹部２１Ａ〜２１Ｅの近傍には、当該凹部に収容されるシール部材に関連する識別マーク２３Ａが突起又は窪みでそれぞれ一体成形されている（図２）。本実施形態では、識別マーク２３Ａとしてアラビア数字が採用されており、「７」,「１０」,「１１」,「１４」などがその例である。また、各環状凹部の内側に形成される凸部上面（図３（ａ））にも識別マーク２３Ｂが成形され、「２」,「５」,「９」などがその例である。筒状凹部２２Ａ〜２２Ｉでは、各底面に識別マーク２３Ｃが突起又は窪みで一体成形されており、「１」がその例である。
【００２６】
蓋部３は、平面部３０と、環状凹部２１に対応する位置に設けられた環状凸部３１を有している（図３（ｂ））。具体的には、環状凸部３１Ｂは、平面部３０から下方、すなわち容器本体２に向かって延出しており、蓋部３が容器本体２に載置された際に環状凹部２１Ｂ内に延設する。この場合において、環状凸部３１Ｂは、環状凹部２１Ｂと略同軸となるように形成されるのが好ましい。環状凸部３１Ａに対応する環状凸部３１Ａ（不図示）は、環状凸部３１Ｂの構成と基本的に同じであるので、その説明を省略する。
【００２７】
蓋部３の略中央には、平面部３０の長手方向に沿って該平面部の全体に亘って形成された位置決め用突起３４が形成されている。この位置決め用突起３４は、蓋部３が容器本体２に載置された際に位置決め用溝２４内に延設する。
【００２８】
図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図２の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄに沿う断面図である。また、図５（ａ）は、環状凹部２１Ｂに大リングが収容された状態（図４のＸ位置）、図５（ｂ）は蓋部３が載置された状態（図４のＹ位置）、（ｃ）は環状凹部２１Ｂに小リングが収容された状態（図４のＸ位置）、（ｄ）は蓋が載置された状態（図４のＹ位置）をそれぞれ示す拡大断面図である。
【００２９】
図４および図５（ａ）において、環状凹部２１の平面視内側形状は、複数種類のシール部材のうち一のシール部材の平面視外側形状と略同一となるように成形されている。そして、環状凹部２１の深さが、上記一のシール部材の厚みおよび個数に応じて設定されている。例えば、本実施形態の環状凹部２１Ｂにおいて、外側壁２５ａの平面視内側形状は略円形であり（図２）、アラビア数字「１４」に対応するＯリング１４０を６個収容したときに、最上位置のＯリング１４０−６の上面高さが平面部２０の上面２０ａと略同一となるように、環状凹部２１Ｂの深さが決定される（図４（ａ））。このとき、Ｏリング１４０（１４０−１〜１４０−６）のうち、最下段のＯリング１４０−１は、環状凹部の底面２５ｂに当接しており、１４０−１〜１４０−６がこの順に重畳される。
【００３０】
蓋部３が載置された状態では（図５（ｂ））、最上段に位置するＯリング１４０−６の上部が、蓋部３の平面部３０と当接する。またこのとき、蓋部３に形成された環状凸部３１Ｂが、Ｏリング１４０−６,１４０−５の内側に延設する。これにより、環状凹部２１Ｂ内でのＯリング１４０の移動が規制され、Ｏリング１４０の位置ずれが抑制される。
【００３１】
また、環状凹部２１Ｂにおいて、アラビア数字「９０」に対応するＯリング９０を４個（９０−１〜９０−４）収容したときに、最上段のＯリング９０−４の上面高さが平面部２０の上面２０ａと略同一となるように、段付き面２５ｄの深さが決定される（図５（ｃ））。このとき、最下段に位置するＯリング９０−１は、段付き部２５ｄに当接している。
【００３２】
そして、蓋部３が載置された状態では（図５（ｄ））、最上段に位置するＯリング９０−４の上部が、蓋部３の平面部３０と当接する。またこのとき、Ｏリング９０−１〜９０−４の内径部が、環状凹部２１Ｂの内側壁２５ｃと当接する。これにより、環状凹部２１Ｂ内でのＯリング９０の移動が規制され、Ｏリング９０の位置ずれが抑制される。
【００３３】
すなわち、環状凹部２１Ｂでは、サイズの異なる大小のＯリング（Ｏリング１４０，９０）が略同軸で保持されると共に、外側に６個のＯリング１４０が整列配置され、内側に４個のＯリング９０が整列配置される。
【００３４】
また、筒状凹部２２の平面視内側形状は、複数種類のシール部材のうち一のシール部材の平面視外側形状と略同一となるように成形されている。そして、筒状凹部２２の深さが、上記一のシール部材の厚みおよび個数に応じて設定されている。例えば、本実施形態の筒状凹部２２Ｄにおいて、外側壁２５ａの平面視内側形状は略円形であり（図２）、アラビア数字「１６」に対応するＯリング１６０を３個収容可能となるように、筒状凹部２２Ｄの深さが決定される（図４（ｂ））。
【００３５】
また、容器本体２は、筒状凹部２２Ａに連通して設けられた穴部２７ａと、隣接して設けられた２つの凹部を連通する連通部２７ｂ,２７ｂ’を有している。すなわち、筒状凹部２２Ａと環状凹部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｂとを１つの凹部列としたとき（図２）、穴部２７ａは当該凹部列の両端部に形成されており、連通部２７ｂ,２７ｂ’は、隣接する２つの凹部間に形成されている（図４（ａ））。
【００３６】
穴部２７ａの深さは筒状凹部２２より大きく、連通部２７ｂの深さは、隣接する２つの環状凹部の深さより大きいのが好ましい（図４（ａ）〜（ｄ））。また、連通部２７ｂ’は、その底面に段付き部を有しており、隣接する凹部の深さに応じて上段および下段の深さが設定される。図４（ｂ）〜（ｄ）に図示される凹部列についても、穴部２７ａおよび連通部２７ｂ,２７ｂ’が図４（ａ）の形態と同様に形成されているため、その説明を省略する。穴部２６ａおよび連通部２７ｂ,２７ｂ’が上記のように形成されることで、作業者がいずれのＯリングも指で把持し易くなり、取り出し性が向上する。
【００３７】
上述したように、本実施形態によれば、Ａ−ＰＥＴ製の容器本体２が、平面部２０と、該平面部に所定間隔で配列された複数の環状凹部２１，筒状凹部２２とを備えている。そして、各凹部の平面視内側形状が、複数種類のＯリングのうち一のＯリングの平面視外側形状と略同一であり、各凹部の深さが、当該一のＯリングの厚みおよび個数に応じて設定される。さらに、各凹部の内側又は近傍に、当該凹部に収容されるＯリングに関連する識別マーク（２３Ａ〜２３Ｃ）が突起又は窪みで一体成形される。これにより、Ｏリングの種類や個数、あるいは異物の付着の有無を、上方のみならず、側方、あるいは下方といった様々な方向から容易に視認・判別することができる。また、蓋部３が容器本体２から取り外された状態はもとより、蓋部３が容器本体２に取り付けられた状態でも、各凹部に収容されたＯリングを視認することができる。また、当該Ｏリングの容易な取り出しを可能にし、加えて運搬時におけるＯリングの脱落や異物の付着を防止することができる。したがってＯリングの交換作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００３８】
なお本実施形態において、複数の環状凹部が、該容器本体の平面部に略同軸となるように設けられてもよい。この場合、蓋部の平面部には、上記複数の環状凹部に対応する複数の環状凸部が、略同軸となるように設けられる。これにより、Ｏリングの外径（あるいは内径）が大きい場合でも、３種類以上のＯリングをコンパクトに収容することが可能となる。
【００３９】
図６は、本考案の第２実施形態に係るシール部材用収容ケースにおける容器本体の構成を概略的に示す平面図であり、図７（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ図６の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄ、線Ｅ−Ｅ、線Ｆ−Ｆに沿う断面図である。なお、本実施形態に係るシール部材用収容ケースの構成は、第１実施形態に係るシール部材用収容ケースと基本的に同じであるので、以下に異なる部分を説明する。
【００４０】
図６および図７において、容器本体６は、平面部６０と、該平面部にマトリックス状に所定間隔で配列された複数の凹部を備えており、複数の凹部は、筒状凹部６１（６１Ａ〜６１Ｉ）と、後述する１又は複数の縦溝部が側壁に形成された筒状凹部６２（６２Ａ〜６２Ｌ）とに大別される。上記第１実施形態では、２種類のＯリングを収容する環状凹部が設けられているが、本実施形態では、全ての筒状凹部が１種類のＯリングを収容する構成となっている。
【００４１】
本実施形態では、容器本体２の平面視において、容器本体２の平面部６０であってかつ筒状凹部６１，６２の近傍に、識別マーク６３が突起又は窪みでそれぞれ一体成形されており、アラビア数字「９」,「３」,「１５」などがその例である。筒状凹部６１（６１Ａ〜６１Ｉ）および筒状凹部６２（６２Ａ〜６２Ｌ）には、各筒状凹部の近傍に付されたアラビア数字に対応する２１種類のＯリング（Ｏリング１０’,２０’,３０’,４０’,５０’,６０’,７０’,８０’,９０’,１００’,１１０’,１２０’,１３０’,１４０’,１５０’,１６０’,１７０’１８０’,１９０’,２００’,２１０’）が収容される。
【００４２】
具体的には、図８に示すように、筒状凹部６１Ｃは、側壁６５ａおよび底面６５ｂで形成されており、筒状凹部６１Ｃには、所定サイズのＯリングが１個、又は重畳的に複数個収容される。そして、筒状凹部６１Ｃの平面視内側形状は、Ｏリング３０’の平面視外側形状と略同一である。筒状凹部６１Ａ,６１Ｂ,６１Ｄ〜６１Ｉは、筒状凹部６１Ｃと基本的に同じ構成であるので（図６および図７（ａ）〜（ｆ））、その説明を省略する。
【００４３】
筒状凹部６２Ｃは、側壁６６ａおよび底面６６ｂで形成されており（図８）、筒状凹部６１Ｃには、所定サイズのＯリングが１個、又は重畳的に複数個収容される。また、筒状凹部６２Ｃは、該凹部の側壁６６ａに設けられ、かつ筒状凹部６２Ｃの深さ方向に延出する複数の縦溝部６７を備えている（図６）。
【００４４】
この縦溝部６７は、平面部６０の上面から筒状凹部６２Ｃの底面６６ｂに向かって延出し、縦溝部６７の長さが、筒状凹部６２Ｃの深さと略同一であるのが好ましい（図８）。また、縦溝部６７は、側壁６６ａに所定間隔で複数形成されるのが好ましく、例えば、筒状凹部６２Ｃでは、７つの縦溝部６７が形成されている（図６）。このような縦溝部６７の形成により、Ｏリング３０’の外径部が筒状凹部６２Ｃにより拘束されると共に、側壁６６ａと筒状凹部６２Ｃ内に収容されるＯリング３０’の外径部との接触面積が小さくなる。
【００４５】
また、筒状凹部６２Ｃは、底面６６ｂに設けられかつ筒状凹部６２Ｃの横方向に延出する横溝部６８を有している（図６および図８）。この横溝部６８は、筒状凹部６２Ｃの横方向に関して、底面６６ｂの全体に亘って形成されるのが好ましい（図７（ｂ））。
【００４６】
筒状凹部６２Ａ,６２Ｂ,６２Ｄ〜６２Ｌは、縦溝部６７が形成される個数が異なること以外は、筒状凹部６２Ｃと基本的に同じ構成であるので（図６）、その説明を省略する。
【００４７】
また、容器本体６は、筒状凹部６２Ａに連通して設けられた穴部６９ａと、隣接して設けられた２つの凹部を連通する連通部６９ｂを有している。すなわち、筒状凹部６１Ａ〜６１Ｃを１つの凹部列としたとき（図６）、穴部６９ａは当該凹部列の両端部に形成されており、連通部６９ｂは、隣接する２つの凹部間に形成されている（図７（ａ））。図７（ｄ）および図７（ｆ）にて図示される凹部列についても、穴部６９ａおよび連通部６９ｂが図７（ａ）の形態と同様に形成されているため、その説明を省略する。穴部６９ａおよび連通部６９ｂが上記のように形成されることで、作業者が小リングを指で把持し易くなり、取り出し性が向上する。
【００４８】
図９は、図６の容器本体６に載置される蓋部７の構成を示す平面図であり、図１０（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ図９の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄ、線Ｅ−Ｅ、線Ｆ−Ｆに沿う断面図である。
【００４９】
図９および図１０において、蓋部７は、平面部７０と、該平面部にマトリックス状に所定間隔で配列された複数の凸部を備えており、複数の凸部は、筒状凹部６１に対応する筒状凸部７１（７１Ａ〜７１Ｉ）と、筒状凹部６２に対応する筒状凸部７２（７２Ａ〜７２Ｌ）とに大別される。
【００５０】
具体的には、例えば、筒状凸部７１Ｃは、平面部７０から下方、すなわち容器本体６に向かって延出しており（図１１（ａ））、蓋部７が容器本体６に載置された際に筒状凹部６１Ｃ内に延設する。この環状凸部７１Ｃは、水平断面略円形であり（図９）、筒状凹部６１Ｃと略同軸となるように形成されるのが好ましい。環状凸部７１Ａ,７１Ｂ,７１Ｄ〜７１Ｉも同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００５１】
また、筒状凸部７２Ｃは、平面部７０から容器本体６に向かって延出しており（図１１（ａ））、蓋部７が容器本体６に載置された際に筒状凹部６１Ｃ内に延設する。この筒状凸部７２Ｃは、水平断面略八角形である（図９）。筒状凸部７２Ａ,７２Ｂ,７２Ｉ〜７２Ｉは、環状凸部７１Ｃと同様、それぞれ水平断面略八角形である。また、筒状凸部７２Ｄ,７２Ｆ〜７２Ｈは、水平断面四角形であり、筒状凸部７２Ｅは水平断面略円形である。
【００５２】
また、蓋部７は、穴部６９ａおよび連通部６９ｂに対応する位置に水平断面略楕円形の筒状凸部７３ａ，７３ｂを有している（図９および図１０（ａ）,（ｄ）,（ｆ））。筒状凸部７３ａ，７３ｂは、容器本体６に蓋部７が載置された際に、それぞれ穴部６９ａおよび連通部６９ｂ内に延設する。これら筒状凸部７３ａ，７３ｂの延設方向長さは、隣接する筒状凸部７１Ａ〜７１Ｉよりも長いのが好ましい。これにより、各筒状凸部に収容されているＯリングの横方向への脱落が抑制される。
【００５３】
図１２（ａ）は、容器本体６に蓋部７が載置される前の状態を示す拡大部分断面図であり（図８のＸ’位置）、図１２（ｂ）は、容器本体６に蓋部７が載置された状態（図１１のＹ’位置）を示す拡大部分断面図である。
【００５４】
図１２において、筒状凹部６２Ｃの平面視内側形状は、Ｏリング３０’の平面視外側形状と略同一となるように成形されている。そして、筒状凹部６２Ｃの深さが、Ｏリング３０’の厚みおよび個数に応じて設定されている。例えば、本実施形態の筒状凹部６２Ｃにおいて、外側壁６６ａの平面視内側形状は略円形であり（図６）、アラビア数字「３」に対応するＯリング３０’を５個収容したときに、最上位置のＯリング３０’−５の上面高さが平面部６０の上面６０ａと略同一となるように、筒状凹部６２Ｃの深さが決定される。このとき、Ｏリング３０’（３０’−１〜３０’−５）のうち、最下段のＯリング３０’−１は、筒状凹部６２Ｃの底面６６ｂに当接しており、３０’−１〜３０’−５がこの順に重畳される。これにより、Ｏリング３０’−１〜３０’−５の外径部は、筒状凹部６２Ｃによって拘束され、これらＯリングがほぼ同軸で精度良く保持される。
【００５５】
蓋部７が載置された状態では（図１２（ｂ））、最上段に位置するＯリング３０’−５は蓋部７の平面部７０と当接する。このとき、環状凸部７１Ｃは、環状凹部２１内に延設し、蓋部７における筒状凸部７２Ｃの側壁７４ａは、Ｏリング３０’−５の内径部と当接する。また、筒状凸部７２Ｃは水平断面略八角形であり、平面視において、側壁７４ａは８個の頂点部にてＯリング３０’−５に当接、あるいはＯリング３０’−５の弾性力により圧接する。
【００５６】
上記構成により、Ｏリング３０’−５の内径部が筒状凹部６２Ｃによって拘束されることで、容器本体６内でのＯリング３０’−５の位置ずれが防止され、さらにはＯリング３０’−１〜４の位置ずれが防止される。また、側壁７４ａは８個の頂点部にてＯリング３０’−５に当接するので、筒状凸部が水平断面略円形である場合と比較して、Ｏリングが筒状凸部７２Ｃに嵌め込まれて外し難くなるといった不具合が生じることもない。また、筒状凹部６２Ｃの底面６６ｂに横溝部６８が形成されているため、最下段のＯリング３０’−１を取り出す際に、作業者がＯリングを指で把持し易くなり、取り出し性が向上する。
【００５７】
本実施形態によれば、Ａ−ＰＥＴ製の容器本体６が、平面部６０と、該平面部に所定間隔で配列された複数の筒状凹部６１,６２を備えている。そして、各筒状凹部の平面視内側形状が、複数種類のシール部材のうち一のシール部材の平面視外側形状と略同一であり、各筒状凹部の深さが、当該一のシール部材の厚みおよび個数に応じて設定される。また、筒状凹部６２は、該筒状凹部の外周に設けられかつ筒状凹部６２の深さ方向に延出する複数の縦溝部６７を備えている。さらに、筒状凹部６１,６２の近傍に、当該筒状凹部に収容されるＯリングに関連する識別マーク６３が突起又は窪みで一体成形される。したがって、Ｏリングの種類や個数、あるいは異物の付着の有無を外部から容易に視認・判別することができると共に、Ｏリングの容易な取り出しを可能にし、加えて運搬時におけるＯリングの脱落や異物の付着を防止することができる。特に、筒状凹部６１,６２に収容されたＯリングの内径部を、蓋部７に設けられた水平断面略多角形の筒状凸部によって拘束することで、容器本体６内でのＯリングの位置ずれを確実に防止することができる。
【００５８】
なお上記第２実施形態において、筒状凹部６２は、該筒状凹部の外周に設けられかつ筒状凹部６２の深さ方向に延出する複数の縦溝部６７を備えているが、少なくとも１つの縦溝部が筒状凹部６２に設けられていてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、容器本体および蓋部のいずれも透明性樹脂で成形されるが、これに限らず、蓋部のみが透明性樹脂で形成され、容器本体が非透明性樹脂で成形されてもよく、本構成によっても上記と同様の効果が得られる。また、本シール部材用収容ケースの容器本体と蓋部は別体であるが、容器本体と蓋部を一体成形し、２つに折り曲げて使用する形態でもよい。
【００６０】
また、上記実施形態において、識別マークはアラビア数字であるが、ローマ数字等、数字を表す他の識別マークであってもよい。また、識別マークは数字に限らず、収容されるＯリングと紐付けられたマークであれば、文字、図形、記号等であってもよい。
【００６１】
以上、上記実施形態に係るシール部材用収容ケースについて述べたが、本考案は記述の実施形態に限定されるものではなく、本考案の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  シール部材用収容ケース
２  容器本体
３  蓋部
２０  平面部
２０ａ  上面
２１  環状凹部
２１Ａ〜２１Ｅ  環状凹部
２２  筒状凹部
２２Ａ〜２２Ｉ  筒状凹部
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ  識別マーク
２４  位置決め溝
２５ａ  外側壁
２５ｂ  底面
２５ｃ  内側壁
２５ｄ  段付き面
２６ａ  側壁
２６ｂ  底面
２７ａ  穴部
２７ｂ，２７ｂ’  連通部
３０  平面部
３１  環状凸部
３１Ａ，３１Ｂ  環状凸部
３４  位置決め用突起
９０  リング
９０−１〜９０−４  Ｏリング
１４０  リング
１４０−１〜１４０−６  Ｏリング
６  容器本体
６０  平面部
６０ａ  上面
６１，６２  筒状凹部
６１Ａ〜６１Ｉ  筒状凹部
６２Ａ〜６２Ｌ  筒状凹部
７  蓋部
１０’,２０’,３０’,４０’,５０’,６０’,７０’,８０’,９０’,１００’  Ｏリング
１１０’,１２０’,１３０’,１４０’,１５０’  Ｏリング
１６０’,１７０’１８０’,１９０’,２００’,２１０’  Ｏリング
６３  識別マーク
６５ａ  側壁
６５ｂ  底面
６６ａ  側壁
６６ｂ  底面
６７  縦溝部
６８  横溝部
６９ａ  穴部
６９ｂ  連通部
７０  平面部
７１  筒状凸部
７１Ａ〜７１Ｉ  筒状凸部
７２  筒状凸部
７２Ａ〜７２Ｌ  筒状凸部
７３ａ  筒状凸部
７３ｂ  筒状凸部
３０’−１〜３０’−５  Ｏリング
７４ａ  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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