(57)【要約】      （修正有）【課題】加工費用の低減が可能な成形機のスクリュ締結機構を提供する。【解決手段】スクリュスリーブ１０には、ブッシュ１１を装着するための凹部が設けられるとともに、凹部の周囲のスクリュスリーブ１０の端面には、固定用ボルト穴が複数設けられている。ブッシュ１１にはインボリュートスプライン（メス）が設けられている。外周面にフライト１７が形成されたスクリュ１４は、シリンダ１８に挿入される。スクリュ１４のスクリュスリーブ１０側の端部が、直径が他の部分より大きく形成され、スクリュ１４を後退方向（紙面右方向）に引っ張るプレート１２を引っ掛けるための肩部１６が設けられている。直径が他の部分より大きい部位の周面には、ブッシュ１１に設けられたインボリュートスプライン（メス）に嵌合するインボリュートスプライン（オス）１５ａが形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を可塑化するためのスクリュに回転力を伝達するためのブッシュと前記スクリュを備えた成形機のスクリュ締結機構であって、
前記ブッシュにはインボリュートスプライン穴が設けられ、
前記スクリュにはプレートを引っ掛けるための肩を形成するとともに前記インボリュートスプライン穴に係合するインボリュートスプライン軸が形成されていることを特徴とする成形機のスクリュ締結機構。
【請求項２】
成形材料を可塑化するためのスクリュに回転力を伝達するためのブッシュと前記スクリュを備えた成形機のスクリュ締結機構であって、
前記ブッシュにはインボリュートスプライン穴が設けられ、
前記スクリュにはプレートを引っ掛けるための溝を形成するとともに前記インボリュートスプライン穴に係合するインボリュートスプライン軸が形成されていることを特徴とする成形機用スクリュ締結機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、射出成形機などの成形機のスクリュ締結機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックや金属粉末、セラミック粉末等の成形に使われる可塑化用のスクリュは、キー式または角型スプライン構造によって駆動部と締結されて回転する。例えば、射出成形機は一般にモータ等の動力源に連結され、回転、前後進するスクリュスリーブを台座として、そこにスクリュを取り付ける構造を有する。スクリュは、スクリュ回転力を受けるため、キーまたは角型スプライン（オス）を根元部に備えている。一方、スクリュに回転力を伝えるブッシュには、キーまたは角型スプライン（メス）を備えている。図５は従来のブッシュをノズル側から見た図である。ブッシュ３０はフランジ部３０ａ、角型スプライン（メス）３０ｂ、および、フランジ部３０ａに設けられたボルト穴３０ｃを備えている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ブッシュにスクリュ締結用穴を形成する加工は、大量生産の場合はブローチ加工を行う方法もあるが、少量生産の場合は加工費用の面からブローチ加工は不利である。また、スクリュ側の角型スプライン（オス）の加工は、フォームカッタを用いフライス盤で加工できるが、ピッチ誤差を小さくするのが難しく、加工費用がかさむ。また、ホブを用いて歯切盤で加工することも可能であるが、角型スプライン用のホブは、同じモジュールでも歯数によってホブの歯形が異なり、数種太さのスクリュを加工する場合は、これもコストアップ要因となる。
【０００４】
そこで、本考案の目的は、上記従来技術の問題点を鑑み、加工費用を低減することが可能な成形機のスクリュ締結機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る考案は、成形材料を可塑化するためのスクリュに回転力を伝達するためのブッシュと前記スクリュを備えた成形機のスクリュ締結機構であって、前記ブッシュにはインボリュートスプライン穴が設けられ、前記スクリュにはプレートを引っ掛けるための肩を形成するとともに前記インボリュートスプライン穴に係合するインボリュートスプライン軸が形成されていることを特徴とする成形機のスクリュ締結機構である。
請求項２に係る考案は、成形材料を可塑化するためのスクリュに回転力を伝達するためのブッシュと前記スクリュを備えた成形機のスクリュ締結機構であって、前記ブッシュにはインボリュートスプライン穴が設けられ、前記スクリュにはプレートを引っ掛けるための溝を形成するとともに前記インボリュートスプライン穴に係合するインボリュートスプライン軸が形成されていることを特徴とする成形機用スクリュ締結機構である。
【考案の効果】
【０００６】
本考案により、加工費用を低減することが可能な成形機のスクリュ締結機構を提供できる。つまり、スクリュ回転力を受けるキーや角型スプラインを、インボリュートスプライン構造とすることで、ブッシュのスプライン穴及び、スクリュのスプライン軸に関する加工費を低減させ、インボリュートスプライン穴は、ピニオンカッタを用いて歯車と同じように加工できるため、高価となるブローチよりもはるかに安価にすることができ、また、スクリュのインボリュートスプライン軸については、歯数に関係なくモジュールのあったホブで加工が可能で、また、ホブが簡単なので安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施形態１を説明する図である。
【図２】プレートの一例を説明する図である。
【図３】ブッシュをノズル側から見た図である。
【図４】本考案の実施形態２を説明する図である。
【図５】従来のブッシュをノズル側から見た図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態を図面と共に説明する。  
＜実施形態１＞
図１は本考案の実施形態１を説明する図である。  
モータなどの駆動源に連結されたスクリュスリーブ１０には、駆動源と連結される側と反対側の端面に、ブッシュ１１を装着するための凹部が設けられるとともに、凹部の周囲であってスクリュスリーブ１０の端面には、固定用ボルト穴が複数設けられている。ブッシュ１１にはインボリュートスプライン（メス）１５ｂが設けられている（図３参照）。
【０００９】
外周面にフライト１７が形成されたスクリュ１４は、シリンダ１８に挿入される。スクリュ１４のスクリュスリーブ１０側の端部が、直径が他の部分より大きく形成され、スクリュ１４を後退方向（紙面右方向）に引っ張るプレート１２を引っ掛けるための肩部１６が設けられている。直径が他の部分より大きい部位の周面には、ブッシュ１１に設けられたインボリュートスプライン（メス）１５ｂに嵌合するインボリュートスプライン（オス）１５ａが形成されている。なお、図１では、スクリュ１４は側面から見た図であり、その他の部位はスクリュ１４の中心軸を通る平面における断面である。
【００１０】
図２はプレートの一例を説明する図である。図２ではプレート１２の上面図と右側面図が図示されている。プレート１２は一対のプレート片１２ａから構成される。プレート片１２ａには、ボルト穴１２ｂと、スクリュ１４を挿通させるための湾曲状に形成されたスクリュ挿通部１２ｃが設けられている。図３はブッシュをノズル側から見た図である。ブッシュ１１にはインボリュートスプライン（メス）１５ｂが形成されている。また、ブッシュ１１のフランジ部１１ａにはボルト穴１１ｂが設けられている。
【００１１】
ここで、実施形態１のスクリュ締結機構の組み立て方法を説明する。スクリュスリーブ１０に設けられた凹部にブッシュ１１を装着する。ブッシュ１１に形成されたインボリュートスプライン（メス）１５ｂにスクリュ１４に設けられたインボリュートスプライン（オス）１５ａを嵌合する。ブッシュ１１のフランジ部１１ａに、プレート１２（２つのプレート片１２ａ，１２ａ）を重ねる。そして、ボルト１３をプレートのボルト穴１２ｂとブッシュ１１のボルト穴１１ｂとを貫通させてスクリュスリーブ１０に固定する。
【００１２】
＜実施形態２＞
図４は本考案の実施形態２を説明する図である。  
モータなどの駆動源に連結されたスクリュスリーブ１０には、駆動源と連結される側と反対側の端面に、ブッシュ１１を装着するための凹部が設けられるとともに、凹部の周囲のスクリュスリーブ１０の端面には、固定用ボルト穴が複数設けられている。ブッシュ１１にはインボリュートスプライン穴が設けられている。
【００１３】
外周面にフライト１７が形成されたスクリュ１４は、シリンダ１８に挿入される。スクリュ１４のスクリュスリーブ１０側の端部には、ブッシュ１１に設けられたインボリュートスプライン（メス）１５ｂに嵌合するインボリュートスプライン（オス）１５ａが形成されている。そして、スクリュ１４を後退方向（紙面右方向）に引っ張るプレート１２を引っ掛けるための溝部１９が、インボリュートスプライン（オス）１５ａが設けられた部位に穿設されている。この実施形態では、溝部１９はスクリュ１４の長手方向中心軸に対して垂直な面内に形成されている。ブッシュ１１とプレート１２の構造は実施形態１において図２，図３を用いて説明したとおりである。なお、図４では、スクリュ１４は側面から見た図であり、その他の部位はスクリュ１４の中心軸を通る平面における断面である。
【００１４】
ここで、実施形態２のスクリュ締結機構の組み立て方法を説明する。スクリュスリーブ１０に設けられた凹部にブッシュ１１を装着する。ブッシュ１１に形成されたインボリュートスプライン（メス）１５ｂにスクリュ１４に設けられたインボリュートスプライン（オス）１５ａを嵌合する。ブッシュ１１のフランジ部１１ａに、プレート１２（２つのプレート片１２ａ，１２ａ）のスクリュ挿通部１２ｃが、プレート１２を引っ掛けるための溝部１９に嵌めて重ねる。そして、ボルト１３をプレートのボルト穴１２ｂとブッシュ１１のボルト穴１１ｂとを貫通させてスクリュスリーブ１０に固定する。
【００１５】
上述したように、本考案インボリュートスプライン構造とすることで、ブッシュのスプライン穴及び、スクリュのスプライン軸に関する加工費を低減させ、インボリュートスプライン穴は、ピニオンカッタを用いて歯車と同じように加工できるため、高価となるブローチよりもはるかに安価にすることができ、また、スクリュのインボリュートスプライン軸については、歯数に関係なくモジュールのあったホブで加工が可能で、また、ホブが簡単なので安価にできる。
【符号の説明】
【００１６】
１０  スクリュスリーブ
１１  ブッシュ
１１ａ  フランジ部
１１ｂ  ボルト穴
１２  プレート
１２ａ  プレート片
１２ｂ  ボルト穴
１２ｃ  スクリュ挿通部
１３  ボルト
１４  スクリュ
１５ａ  インボリュートスプライン（オス）
１５ｂ  インボリュートスプライン（メス）
１６  肩部
１７  フライト
１８  シリンダ
１９  溝部
３０  ブッシュ
３０ａ  フランジ部
３０ｂ  角型スプライン（メス）
３０ｃ  ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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