(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、鉋台に対して鉋身を簡単に着脱することができる鉋とこの鉋の刃先突出長さを所定量に簡単に設定できる鉋装置を提供する。【解決手段】鉋１は、鉋台２の表なじみ面６の両側に、鉋身３の厚みよりも幅広い押え溝７を有し、また、鉋台２の台頭１ａから表なじみ面６に亘ってボルト挿通孔８が形成されている。そして、ボルト挿通孔８の途中にナット１０を回転不能に設置し、台頭１ａから固定用ボルト１１をボルト挿通孔８に通しナット１０に螺合させ、さらに、その先端を鉋身３の表面に当接させて鉋台２と鉋身３を固定する。鉋装置は、前記の鉋１と刃先調整板１２とから成る。刃先調整板１２は表面に刃先調整溝１３を形成してある。鉋台２の下端面を刃先調整板１２の表面に重ねて、鉋身３の刃先を刃先調整溝１３に落とし込むことにより、刃先突出長さを所定量に設定できる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉋台の表なじみ面の両側に、鉋身の厚みよりも幅広い押え溝を形成し、鉋台の台頭から表なじみ面に亘ってボルト挿通孔を形成し、ボルト挿通孔の途中にナットを回転不能に設置し、台頭からボルト挿通孔に通した固定用ボルトをナットに螺合し、固定用ボルトを回動することによりその先端を鉋身の表面に係脱可能としてあることを特徴とした鉋。
【請求項２】
鉋台の上端面からボルト挿通孔に向けて縦穴を形成し、この縦穴を通してボルト挿通孔にナットを設置してあることを特徴とする請求項１に記載の鉋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の鉋と、平滑な表面を有する刃先調整板とから成り、刃先調整板の表面に刃先調整溝を形成し、鉋台の下端面を刃先調整板の表面に重ねて、鉋台の刃口から突出した鉋身の刃先を刃先調整溝に落とし込むことにより、刃先突出長さを所定量に調整可能としてあることを特徴とする鉋装置。
【請求項４】
刃先調整板に、薄削り用の浅い刃先調整溝と厚削り用の深い刃先調整溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の鉋装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉋身を一枚のみ取り付けた一枚刃の鉋、及び、この鉋と刃先調整板とから成る鉋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉋身の刃先を研ぐには、熟練した技術が必要であり、誰にでも容易にできるというものではない。また、作業中に切れ味が鈍っても、刃先を研ぎ直すには時間と手間を要し、作業の効率を低下させることになる。
作業中に新たな鉋身に交換しようとしても、鉋身の仕込みや刃合わせは難しく、微妙な作業を繰り返す必要があって、非常に手間がかかる。
そこで、切れ味が鈍った時に交換するための替え刃を備えた替え刃式鉋が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、鉋台に鉋身がネジ止めされ、鉋身の上に押え金がネジ止めされ、押え金の裏面に、替え刃を刃先が押え金から突出した状態で嵌合可能な替え刃位置決め用嵌合部が設けられ、押え金と鉋身に、互いに嵌合して、替え刃の刃先が鉋身から突出する位置に押え金を位置決めする押え金位置決め用嵌合部が設けられた替え刃式鉋が記載されている。
しかし、この替え刃式鉋は、特殊な形状の替え刃や替え刃を取り付けるための押え金が必要であり、鉋身も一般的に使用されている形状のものではなく、構造が非常に複雑で、簡単に実現することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１-４６１０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、構造が簡単で、鉋身の形状も一般的なものと変わらず、鉋身を簡単に着脱することができる鉋、及び、容易に鉋身の刃先突出長さを所定量に設定して鉋台に取り付けることができる鉋装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の鉋は、上記課題を解決するために、鉋台の表なじみ面の両側に、鉋身の厚みよりも幅広い押え溝を形成し、鉋台の台頭から表なじみ面に亘ってボルト挿通孔を形成し、ボルト挿通孔の途中にナットを回転不能に設置し、台頭からボルト挿通孔に通した固定用ボルトをナットに螺合し、固定用ボルトを回動することによりその先端を鉋身の表面に係脱可能としてある構成を有する。
鉋台の上端面からボルト挿通孔に向けて縦穴を形成し、この縦穴を通してボルト挿通孔にナットを設置することがある。
【０００７】
本考案の鉋装置は、上記鉋と、平滑な表面を有する刃先調整板とから成り、刃先調整板の表面に刃先調整溝を形成し、鉋台の下端面を刃先調整板の表面に重ねて、鉋台の刃口から突出した鉋身の刃先を刃先調整溝に落とし込むことにより、刃先突出長さを所定量に調整可能としてある。
薄削り用の浅い刃先調整溝と厚削り用の深い刃先調整溝を形成してもよい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の鉋は、鉋身の刃先が破損したり、切れ味が悪くなった場合に、容易に新たな鉋身と交換することができるので、作業中に刃先を研ぐ時間や手間が省け、作業効率が向上する。
この時、鉋身そのものを交換するので、特殊な形状の替え刃や専用の部品を用意する必要がなく、構造が簡単である。
一般的な鉋身を替え刃として利用でき、取り外した鉋身は研いで再利用することも可能なので、省資源化にも資する。
本考案の鉋装置は、鉋台を刃先調整板の表面に重ね、鉋身の刃先を刃先調整溝に落とし込んだ状態で鉋身を鉋台に固定すると、鉋台下面からの刃先突出長さを簡単に所定量に設定できるので、面倒な刃合わせを行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施例を示す鉋の分解斜視図である。
【図２】本考案の実施例を示す鉋の要部縦断面図である。
【図３】本考案の実施例を示す鉋の要部平断面図である。
【図４】本考案の実施例に係る鉋台の要部斜視図である。
【図５】本考案に係る刃先調整板の実施例１を示す斜視図である。
【図６】本考案に係る鉋装置の実施例１を示す分解斜視図である。
【図７】本考案に係る鉋装置の実施例１を示す断面図である。
【図８】本考案に係る刃先調整板の実施例２を示す斜視図である。
【図９】本考案の係る鉋装置の実施例２を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本考案の鉋１は、鉋台２と一枚の鉋身３とから成る。
鉋台２は、樫等の木材を素材とし、図１に示すように、台頭１ａ寄りに削り屑放出口４が鉋台２を上下方向に貫通するよう形成されている。削り屑放出口４の鉋台長手方向の上下方向断面寸法は、上端が広く、下端に向かって次第に狭まっており、削り屑放出口４の下端は刃口５となっている（図２）。
また、削り屑放出口４の台頭１ａ側の斜面は、鉋身３を支持する表なじみ面６となっており、表なじみ面６の両側には、鉋身３の厚みとほぼ等しい押え溝７（図４）が形成されている。
【００１１】
鉋台２の幅方向中央部には、台頭１ａから表なじみ面６に亘って、鉋台２の幅方向ほぼ中央であって、鉋台の長手方向にボルト挿通孔８を形成し、鉋台２の上端面からボルト挿通孔８の途中に向けて縦穴９を形成してある。縦穴９は、この実施例において、ボルト挿通孔８より径大であり、ボルト挿通孔８と直交している。
そして、縦穴９を通してボルト挿通孔８の内部にナット１０を回転不能に、且つ、ボルト挿通孔８とナット１０に対するねじ込み方向が一致するように設置されている。
ボルト挿通孔８には鉋台２の台頭１ａから固定用ボルト１１が挿通され、固定用ボルト１１がナット１０に螺合されている。従って、鉋台２の外側から固定用ボルト１１の頭部を操作することにより、固定用ボルト１１を進退させることができる。
【００１２】
鉋身３を鉋台２に取り付けるには、固定用ボルト１１を後退させて、その先端をボルト挿通孔８内に没入させておき、鉋身３の両側縁を鉋台２の押え溝７に上から滑らせて挿入し、鉋身３の表を表なじみ面６に載せる。
次いで、固定用ボルト１１を回動操作して前進させ、固定用ボルト１１の先端を鉋身３の表に押し当て、固定用ボルト１１の先端と押え溝７の上面で鉋身３を挟みつけて固定する。固定用ボルト１１は鉋１の使用時に鉋身３が受ける上方への力によって係合を深くする角度で当接しているので、鉋１を使用中に鉋身３が上方へ逃げてしまうことがない。
一方、固定用ボルト１１を逆回転させて後退させると、鉋身３は解放されるので、簡単に鉋台２の上方へ引き出すことができる。
【００１３】
また、本考案の鉋装置は、鉋１と、刃先調整板１２とから成る。
刃先調整板１２は、平滑な表面を備えた平板であって、鉋台２の刃口５から突出させようとする鉋身３の刃先の突出長さに設定した調整溝１３あるいは１４、１５を表面に形成してある。刃先調整板１２を鉋台２と同じ平面寸法にすることにより、刃先調整板１２を鉋１の下面に重ねて収納できるので、刃先調整板１２が邪魔にならず持ち運びにも便利である。
【００１４】
図５から図７は、本考案に係る鉋装置の実施例１を示す。
本考案に係る鉋装置の実施例１の刃先調整板１２は、平滑な表面を備えた平板より成り、表面に形成した幅広の刃先調整溝１３の深さを、鉋台２の刃口５から突出させようとする鉋身３の刃先の突出長さに設定してある。
【００１５】
鉋身３の刃先は、使用に際して刃先角部が木材にくい込んでしまうことが無いように、刃先の角部寄りを落として研がれており、刃先中央が弧状に膨出した形状となっている。
従って、図７に示すように、鉋台２の下面を刃先調整板１２の表面に重ね、鉋台２の押え溝７に挿入した鉋身３の刃先を刃口５から突出させると共に、刃先を刃先調整溝１３に落とし込んだ状態で、固定用ボルト１１を締め込んで鉋身３を固定すると、刃先の突出長さは刃先調整溝１３の深さに相当する所定量に設定される。
【００１６】
図８、図９は、本考案に係る鉋装置の実施例２を示す。
図９に示すように、実施例２に係る刃先調整板１２は、平板の平滑な表面に、浅い刃先調整溝１４と深い刃先調整溝１５が形成されている。
刃先調整溝１４、１５は三角形の断面を有し、断面における斜面は、鉋台２に取り付けた鉋身３の刃先表面とほぼ同じ角度になっている。また、浅い刃先調整溝１４の深さは薄削り用の刃先の突出長さに設定してあり、深い刃先調整溝１５の深さは厚削り用の刃先の突出長さに設定してある。
【００１７】
従って、鉋台２の下面を刃先調整板１２の表面に重ね、鉋身３の刃先を刃先調整溝１４、１５のいずれかに落とし込んだ状態で、固定用ボルト１１を締め込んで鉋身３を固定すると、刃先の突出長さは薄削り用の刃先調整溝１４、あるいは厚削り用の刃先調整溝１５の深さに相当する所定量に設定される。
【符号の説明】
【００１８】
１    鉋
２    鉋台
３    鉋身
４    削り屑放出口
５    刃口
６    表なじみ面
７    押え溝
８    ボルト挿通孔
９    縦穴
１０  ナット
１１  固定用ボルト
１２  刃先調整板
１３、１４、１５  刃先調整溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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