(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルな構造で廉価に生産でき、金属の耐腐食性に優れ且つ使用寿命が長い高温熱電対を提供する。【解決手段】高温熱電対は、熱電対の本体を含み、熱電対本体の周りを超高温用セラミック繊維１で被覆してある。上記の構造はシンプルで価格も廉価であり、熱電対の外側に超高温用セラミック繊維層１を直接加えることによって実現される。金属熱電対の耐腐食性が強く、アルミニウム及び亜鉛の融解液などの金属によって引き起こされる腐食を回避することができ、熱電対保護用セラミックチューブの耐熱衝撃性の向上により、熱電対の寿命を大幅に伸ばすことができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱電対本体を含み、外側を高温用セラミック繊維クロスで被覆してある、新型高温熱電対。
【請求項２】
前記新型高温熱電対のセラミック繊維クロスの密度は６００  ｇ／ｃｍ２以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の新型高温熱電対。
【請求項３】
前記新型高温熱電対のセラミック繊維が少なくとも二層ある、
ことを特徴とする請求項２に記載の新型高温熱電対。
【請求項４】
前記新型高温熱電対のセラミック繊維クロスは、Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２酸化アルミニウムセラミック繊維、ＳｉＯ２セラミック繊維、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｂ系列繊維の内の一種或いは二種類以上によって構成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の新型高温熱電対。
【請求項５】
前記新型高温熱電対のセラミック繊維は二層である、
ことを特徴とする請求項３に記載の新型高温熱電対。
【請求項６】
前記新型高温熱電対のセラミック繊維は二層であり、その間にモルタル層を入れてある、
ことを特徴とする請求項５に記載の新型高温熱電対。
【請求項７】
新型高温熱電対のモルタル層の厚さは２ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項６に記載の新型高温熱電対。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱電対であり、特に新型高温熱電対のことを指す。
【背景技術】
【０００２】
熱電対（ｔｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ）は温度を測定するためによく使われる温度測定器であり、温度を直接測定することができ、温度を電気信号に変換し、電気機器を通して測定された媒質の温度に変換することができる。熱電対のタイプは需要によって様々だが、基本構造はほぼ変わらず、通常は熱電極、絶縁管、保護管と端子箱などの主要部分によって構成されており、通常はモニター機器、記録機器及び電子調整器と共に使う。金属製造業では、高温で融解で液体化した金属の温度を測定するため、金属融解溶液の温度測定に使われる熱電対の構造は一般的にＡｌ２Ｏ３、ムライト、ＳｉＣ或いはＳｉ３Ｎ４セラミックチューブを本体の外側に付けてある。これらの材料は耐熱性に優れているが使用過程の中で、急な冷却と加熱によるひび割れを引き起こし、金属の液体がセラミック管内部に浸入によって熱電対本体が破損してしまうのである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
現時点では、熱電対本体の外側にステンレス管を取り付けるという案がなされており、ステンレス管は耐熱衝動性に優れてはいるが、金属の腐食を受けるので寿命が短いのが欠点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
シンプルな構造で廉価に生産でき、金属の耐腐食性に優れ且つ使用寿命が長い新型高温熱電対を提供することである。
【考案の効果】
【０００５】
新型高温熱電対は熱電対本体を含み、外側を超高温用セラミック繊維クロスで被覆してあるのが特徴である。
セラミック繊維クロスの密度は６００ｇ／ｃｍ２以上であることが優先される。
セラミック繊維クロスが少なくとも二層あることが優先される。
セラミック繊維クロスは、Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２酸化アルミニウムセラミック繊維、ＳｉＯ２セラミック繊維、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｂ系列繊維の内の一種或いは二種類以上によって構成されていることが優先される。
新型高温熱電対のセラミック繊維クロスは二層であることが優先される。
新型高温熱電対には高温用セラミック繊維クロスが２層あり、その２層セラミック繊維クロスの間にモルタル層がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図と照らし合わせながら本発明に対して説明を行う：
【図１】図１は本発明の新型高温熱電対の構造図である。
【図２】図２は本発明の新型高温熱電対の部分拡大図である。
【０００７】
そのうち、１はセラミック繊維クロス；２はセラミックモルタル；３はセラミック繊維クロスである。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
図１と図２の新型高温熱電対は本体を含み、外側に対高温内層用セラミック繊維クロス１、そしてその繊維クロスの上にモルタル塗装層２があり、このモルタル塗装層の厚さは１ｍｍ、モルタル層２の上に外層用セラミック繊維クロス３をコーティングする。制作方式：アルミナ繊維（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝７２／２８）で作られたクロスｔ１．２、Ρ＝１０００ｇ／ｃｍ２（日本ＮＩＴＩＶＹ  Ｃｏ．ＬＴＤ製）を使って熱電対本体を覆い、Φ０．６のセラミック繊維糸を使って固定、その後表面を適当な厚さのモルタル（蘇州ＡＬＣＥＲＡ  Ｃｏ．，ＬＴＤ製１４００接着剤、含水率２０％）でコーティング、熱風乾燥設備で乾燥させ（温度８０°、乾燥時間１ｈｒ）、最外層を前述の繊維で被覆した後、セラミック繊維綿線で固定させる。
【実施例２】
【０００９】
Ｋ型熱電対本体はアルミ繊維（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝７２／２８）クロスｔ１．２、ｎ(上にチルダ)＝１０００  ｇ／ｃｍ２（日本ＮＩＴＩＶＹ  Ｃｏ．ＬＴＤ製）に包まれる。
【実施例３】
【００１０】
Ｋ型熱電対本体をシリカクロスｔ１．２、ｎ(上にチルダ)＝１１００ｇ／ｃｍ２（蘇州ＡＬＣＥＲＡ  Ｃｏ．，ＬＴＤ製ＦＴＬ−８００）で包み、且つシリカクロスにモルタルを加える。製作方法は施行例１と同様。
【実施例４】
【００１１】
Ｋ型熱電対本体を三層の炭素繊維布（日本Ｔｏｒａｙ  Ｉｎｓｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．製）ｔ１．０、ｎ(上にチルダ)＝１２００ｇ／ｃｍ２で直接包む。
【実施例５】
【００１２】
Ｋ型熱電対本体を二層の炭素繊維布Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｂ系列繊維布（アメリカ３Ｍ会社製）ｔ１．２、ｎ(上にチルダ)＝１０００ｇ／ｃｍ２で直接包む
【実施例６】
【００１３】
二層のアルミナクロス（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝７２／２８）ｔ１．２、ｎ(上にチルダ)＝１０００ｇ／ｃｍ２（日本ＮＩＴＩＶＹ  Ｃｏ．ＬＴＤ製）を使って直接包む。
【００１４】
上述した実施例の熱電対を７５０  ℃のアルミニウム液に浸けて１０分間後、熱電対を取り出し１０分間放置する。これを反複１００回繰り返して得た結果が以下の通り：
【００１５】
【表１】
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【００１６】
上述した実施例の熱電対を４８０  ℃の亜鉛液に浸けて１０分間後、熱電対を取り出し１０分間放置する。これを１００回繰り返して得た結果が以下の通り：
【００１７】
【表２】
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【００１８】
上述した実験結果から分かるように、本発明の新型高温熱電対は現在使われている熱電対より優れた耐熱衝撃性を持っており、耐金属腐食性にも優れ、寿命がより長いことがわかる。
【００１９】
以上は本発明の実施方法だけである。本発明の保護範囲はこれだけに限らず、この技術領域を熟知している技術者がこの技術以内での簡単な変化或いは変更も、本発明に侵害することになる。したがって、本発明の保護範囲は権利要求が定めた保護範囲である。
【図１】
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【図２】
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