(57)【要約】【課題】伸縮プルバーのコントロール棒を正確にコントロールすることができるスーツケースのプルバーハンドル構造を提供する。【解決手段】スーツケースのプルバーハンドル構造によりハンドルはより良い実用効果を備え、ハンドル台20には中空孔31、凸壁22、制限槽24を設置し、上蓋30には中空孔31及び貫通孔32を設置し、ハンドル台20中にはボタン28、圧動棒27を組立て、中空孔31により軽量化し、プラスチック材料を節減でき、凸壁22、制限槽24により、ボタン28、圧動棒27の動作をよりスムーズにバランス良くし、伸縮プルバー25を強化することで、伸縮プルバー25のコントロール棒26を正確にコントロールすることができる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スーツケースのプルバーハンドル構造は、ハンドル台、ボタン圧動棒、上蓋、伸縮プルバーを備え、
該ハンドル台両端には、楕円形の伸縮プルバー、コントロール棒を組立て、
該伸縮プルバーには、複数の棒状槽を環状に設置し、
該ハンドル台中には、中空孔を設置し、該中空孔周辺には、凸壁を設置し、凹槽、制限槽を形成し、
該凹槽中には、ボタンを収容して設置し、
該制限槽中には、圧動棒を収容して設置し、
該上蓋は、該ハンドル台上に組合わせ、該上蓋には、対称の中空孔、貫通孔を設置し、該貫通孔から、該ボタンが突出し、
該凹槽、該制限槽、該凸壁により、該ボタンと該圧動棒の位置を限定し、これにより該ボタンと該圧動棒の動作は安定することを特徴とするスーツケースのプルバーハンドル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスーツケースのプルバーハンドル構造に関し、特にプルバーのハンドルを軽量化し、材料を節減し、動作のバランスを良くすることができるスーツケースのプルバーハンドル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスーツケースのプルバー及びそのハンドル構造は、図１〜３に示すように、中空のハンドル台10の両端に、伸縮プルバー12、コントロール棒13を組合わせて構成する。
該ハンドル台10の収容設置槽11中には、ボタン16、圧動棒15を設置し、両端中には、補助板17を設置する。
さらに、上蓋14を設置し、該ハンドル台10上方を封鎖する。
該上蓋14は、貫通孔140を備え、ここからボタン16は突出する。
該ボタン16を押すと、該圧動棒15を作動させられ、該補助板17を作動させ、該コントロール棒13を押して動かすことができる。
該コントロール棒13は、該伸縮プルバー12を引き伸ばし、定位することができる。
【０００３】
上記した構造には、以下のような欠点が存在する。
1.上蓋14、ハンドル台10は中空状を呈するため、ボタン16の圧動棒15に対する位  置限定効果は充分でない。そのため、圧動棒15には偏動の問題があり、動作のバランスが悪く、スムーズさにも問題がある。しかも、これにより伸縮プルバー12をコントロールするコントロール棒13の精確性も低くなるため、補助板17の増設が必要になっている。
2.上蓋14、ハンドル台10は密閉構造であるため、それが使用するプラスチック材料は多く、これにより材料コストを押し上げている。
3.伸縮プルバー12の棒体表面は平坦で、強化構造がないため、耐用性が低い。
本考案は、従来のスーツケースのプルバーハンドル構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１５１２８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来の構造の問題を解決できるスーツケースのプルバーハンドル構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記のスーツケースのプルバーハンドル構造を提供する。
スーツケースのプルバーハンドル構造は、ハンドル台、上蓋には、中空孔を設置し、プラスチック材料コストを節減でき、
該ハンドル台、該上蓋の中空孔周辺には、凸壁を設置し、制限槽を形成し、これによりボタンと圧動棒の位置を限定できるため、該圧動棒はバランスがとれ、安定して上下動作でき、伸縮プルバーのコントロール棒を正確にコントロールでき、
該伸縮プルバーは楕円形を呈し、棒体表面には、棒状槽を環状に設置することで、圧力、湾曲に対する抵抗力を高めることができる。  
【考案の効果】
【０００７】
本考案のスーツケースのプルバーハンドル構造は、凹槽、制限槽、凸壁によりボタンと圧動棒の位置を限定するため、ボタンと圧動棒の動作は安定し、伸縮プルバーのコントロール棒を正確にコントロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の構造の立体分解図である。
【図２】従来の構造の組合せ断面図である。
【図３】従来の構造におけるボタンを押す動作図である。
【図４】本考案の立体分解図である。
【図５】本考案伸縮プルバーのA-A位置における断面図である。
【図６】本考案の組合せ断面正視図である。
【図７】本考案におけるボタンを押す動作図である。
【図８】本考案の組合せ断面俯視図である。
【図９】本考案別種の型態の実施例図である。
【図１０】本考案別種の型態の実施例図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図４〜８に示すように、本考案はハンドル台20、ボタン28、圧動棒27、上蓋30からなる。
【００１１】
該ハンドル台20両端には、楕円伸縮プルバー25、コントロール棒26を設置し、該伸縮プルバー25表面には、棒状槽251を設置する。
【００１２】
該ハンドル台20中には、中空孔21を設置し、該中空孔21周辺には、凸壁22を設置し、制限槽24、凹槽23を形成する。
【００１３】
該制限槽24中には、圧動棒27を収容して設置し、該凹槽23中には、ボタン28を収容して設置する。
【００１４】
該上蓋30は、対称の中空孔31、貫通孔32を備え、該貫通孔32から、該ボタン28が突出し、該上蓋30は、該ハンドル台20上に組合わせる。
【００１５】
図５〜７に示すように、該ボタン28を押すと、該圧動棒27を下に下げ、これにより該コントロール棒26を作動させて、該伸縮プルバー25を上昇或いは下降させることができる。
【００１６】
本考案は以下の効果を備える。
1. 図４に示すように、上蓋30、ハンドル台20には共に、２個の中空孔31、21を設置するため、プラスチック材料コストを節減することができる。
2. 図４〜７に示すように、ハンドル台20には、中空孔21、凸壁22を設置し、凹槽23、制限槽24を形成するため、ボタン28、圧動棒27の位置が限定され、上、下動作時にバランスがとれ、安定する効果が得られ、これにより伸縮プルバー25のコントロール棒26を正確にコントロールすることができる。
3. 本考案のハンドル台20及びその上蓋30の２個の中空孔31は、連通を形成するため、図９に示すように、より材料を節減することができる。もちろん、図１０に示すように、ハンドルに多数の中空孔を設置し、より軽量化を進め、しかも材料を節減することができる。
4. 図５に示すように、楕円形伸縮プルバー25の表面には、環設複数の内へと陥没した棒状槽251を設置するため、高屈曲耐力の構造を形成することができる。
【００１７】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００１９】
10、20  ハンドル台
16、28  ボタン
11  収容設置槽
17  補助板
12、25  伸縮プルバー
21、31  中空孔
13、26  コントロール棒
22  凸壁
14、30  上蓋
23  凹槽
15、27  圧動棒
24  制限槽
32、140  貫通孔
251  棒状槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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