(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、材料を節約し、作業に便利で、安全性のあるＴ型埋め込み部材を提供する。【解決手段】Ｔ型埋め込み部材は、埋め込み部材本体７を備える。埋め込み部材本体７は、金属円管で押出成形することによってＴ型構造となる。Ｔ型構造の埋め込み部材本体７は、雌ねじ入口を有する円管本体２及び押出成形で作られたアンカー固定円盤４を備える。円管本体２の底部は平板状アンカー固定リブ３とアンカー固定円盤４の固結によってＴ型の全体構造となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｔ型埋め込み部材であって、埋め込み部材本体を備えており、前記埋め込み部材本体は、金属円管で押出成形することによってＴ型構造となり、前記Ｔ型構造の埋め込み部材本体は、雌ねじ入口を有する円管本体及び押出成形で作られたアンカー固定円盤を備え、前記円管本体の底部は平板状アンカー固定リブとアンカー固定円盤の固結によってＴ型の全体構造となることを特徴とするＴ型埋め込み部材。
【請求項２】
前記平板状アンカー固定リブは、円管本体の下端を直径方向へ垂直に押出することで、両面対称且つずれて咬合した波状の平口となり、前記平板状アンカー固定リブは、円管本体とアンカー固定円盤の中心線上に設置し、前記平板状アンカー固定リブの波状の両壁が押出された後、円管本体の底部の円管腔を密閉腔にすることを特徴とする請求項１に記載のＴ型埋め込み部材。
【請求項３】
前記平板状アンカー固定リブの波状の平口の波弧長及び波状の平口の軸方向の幅はともに円管の壁厚より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のＴ型埋め込み部材。
【請求項４】
前記アンカー固定円盤の直径は円管本体の直径より大きく、その厚みは円管本体の壁厚の１．５倍より大きいことを特徴とする請求項３に記載のＴ型埋め込み部材。
【請求項５】
前記アンカー固定円盤の下端面に支持円環が設けられ、前記支持円環の直径は円管本体の直径と等しく、その高さは円管本体の壁厚より大きいことを特徴とする請求項４に記載のＴ型埋め込み部材。
【請求項６】
前記円管本体の頂部に径違い管口が設けられ、径違い管口の長さは円管の内径の１．５倍より大きく、前記径違い管口の内孔に雌ねじが設けられることを特徴とする請求項５に記載のＴ型埋め込み部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は建築用埋め込み部材に関し、特にコンクリート部材の打設前に適用され、使用されるＴ型埋め込み部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築部材の工場化、産業化に伴い、コンクリート用金属埋め込み部材が広く使用されている。現在、建築部材の施工工程で使用される金属埋め込み部材は、一般的には円鋼又はねじ節鋼であり、孔開け、ねじ節加工によって金属埋め込み部材が作られる。作製時の切削により大量の鉄くずが発生し、時間、手間、材料がかかる。
【０００３】
金属埋め込み部材がコンクリート構造の中で軸方向に移動することを防止するため、一般的には、金属埋め込み部材の円鋼管本体の外円上に多数の逆フックを設置する、又は全体Ｔ型構造を作製する。例えば、中国特許出願番号２０１２２０１２５６９４８は、一種の埋め込み部材であり、埋め込み部材本体を備え、前記埋め込み部材の頂端は先鋭な頭部であり、頭部の下端に多数の逆フックが設置されることが主な特徴として開示されている。埋め込み部材の頭部は先鋭形状に作られるため、コンクリートに容易に埋め込め、頭部の下端に多数の逆フックが設けられ、埋め込み部材はコンクリートから抜けず、使用強度を高めた。
【０００４】
中国特許出願番号２０１１２０２４４２２７．２は、一種の建築プレハブ部材の吊り上げ埋め込み部材であり、部材本体を備え、部材本体の両側に側翼が設けられ、部材本体の一端に円盤が設けられ、部材本体にも円形貫通孔と楕円形貫通孔が設けられることが特徴として開示されている。この実用新案が得た建築プレハブ部材の吊り上げ埋め込み部材は、従来の埋め込み部材より構造が簡単で、重量が軽く、使用安全性が高く、コストも節約された。
【０００５】
上記開示された技術は、ねじ節鋼の外円のねじ節を利用しても、側翼又は逆フックを設置しても、全体構造がＴ型でも、全て金属埋め込み部材がコンクリート構造の中から軸方向へ抜けることを防止する効果を有する。しかし、施工作業中、ボルトを締め付ける際に、金属埋め込み部材がコンクリート構造の中で回転することがよくあり、ボルトと構造物との緩みを引き起こし、建築構造全体にとって潜在的危険性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許出願番号２０１２２０１２５６９４８
【特許文献２】中国特許出願番号２０１１２０２４４２２７．２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、従来技術の欠点を克服するため、構造が簡単で、材料を節約し、作業に便利で、安全性のあるＴ型埋め込み部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記の目的を達成するために、以下の技術方案によって実現する。Ｔ型埋め込み部材を提供し、Ｔ型埋め込み部材は、埋め込み部材本体を備えており、前記埋め込み部材本体は、金属円管で押出成形することによってＴ型構造となり、前記Ｔ型構造の埋め込み部材本体は、雌ねじ入口を有する円管本体及び押出成形されたアンカー固定円盤を備え、前記円管本体の底部は平板状アンカー固定リブとアンカー固定円盤の固結によってＴ型の全体構造となることを特徴とする。
【０００９】
前記平板状アンカー固定リブは、円管本体の下端を直径方向へ垂直に押出することで、両面対称且つずれて咬合する波状の平口となり、前記平板状アンカー固定リブは、円管本体とアンカー固定円盤の中心線上に設置し、前記平板状アンカー固定リブの波状の両壁を押出した後、円管本体の底部の円管腔を密閉腔にする。
【００１０】
前記平板状アンカー固定リブの波状の平口の波弧長及び波状の平口の軸方向の幅はともに円管の壁厚より大きい。
【００１１】
前記アンカー固定円盤の直径は円管本体の直径より大きく、その厚みは円管本体の壁厚の１．５倍より大きい。
【００１２】
前記アンカー固定円盤の下端面に支持円環を設け、前記支持円環の直径は円管本体の直径と等しく、その高さは円管本体の壁厚より大きい。
【００１３】
前記円管本体の頂部に径違い管口を設け、径違い管口の長さは円管の内径の１．５倍より大きく、前記径違い管口の内孔に雌ねじが設けられる。
【考案の効果】
【００１４】
有益な効果は以下の通りである。円管で押出成形することによってＴ型構造となる埋め込み部材は、円管本体の底部が平板状アンカー固定リブとアンカー固定円盤の固結によってＴ型全体となり、円形アンカー固定盤は引張のアンカー固定作用を果たす。平板状アンカー固定リブは、Ｔ型埋め込み部材の回転を防止する作用を果たす。平板状アンカー固定リブの波状の両壁が押出された後、円管本体の底部の円管腔を密閉腔にすることで、コンクリートのモルタルが円管本体の内腔に進入し、雌ねじとボルトの螺接に影響することを防ぐ。円形のアンカー固定盤の端面に支持円環が設けられ、円形のアンカー固定盤の補強作用を果たす。切削がない押出プロセスを用いるため、Ｔ型埋め込み部材は一体化した全体構造となり、金属構造組織が破壊されず、全体強度を高め、使用に便利で、構造が簡単である。材料の利用率は最大に達し、加工が簡単で、コストが低く、引張強度、耐回転強度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実用新案の構造の正面簡略図である。
【図２】本実用新案の左側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａの断面の平板状アンカー固定リブ構造の簡略図である。
【図４】本実用新案の使用状態の参考図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  径違い管口
１−１  雌ねじ
２  円管本体
３  平板状アンカー固定リブ
４  アンカー固定円盤
５  支持円環
６  波状平板状アンカー固定リブ端面
７  埋め込み部材本体
８  コンクリート打設用型板
９  締付ボルト
【考案を実施するための形態】
【００１７】
次に、好ましい実施例と併せて本考案によって提供された具体的な実施形態について詳細に説明する。図1、４のように、本考案の実施例は、Ｔ型埋め込み部材を提供する。Ｔ型埋め込み部材は、埋め込み部材本体７を備えており、前記埋め込み部材本体は、金属円管で押出成形することによってＴ型構造となり、前記Ｔ型構造の埋め込み部材本体は、雌ねじ１−１入口を有する円管本体２及びアンカー固定円盤４を備え、前記円管本体の底部は平板状アンカー固定リブ３とアンカー固定円盤４の固結によってＴ型の全体構造となる。取付時、埋め込み部材本体をコンクリート中に設置し、Ｔ型埋め込み部材本体の円管本体の底部とアンカー固定円盤４との間に「細首」を形成し、コンクリートはそれを被覆し、Ｔ型埋め込み部材の回転を防止する。アンカー固定円盤４の直径は円管本体の直径より大きく、コンクリート中においてＴ型埋め込み部材が抜けないことを保証することができ、締付ボルト９はコンクリート打設用型板８を通してＴ型埋め込み部材の雌ねじと螺接する。締付ボルトは六角又は蝶ナット式ボルトである。
【００１８】
図２、３のように、本考案の好ましい技術方案は以下のとおりである。即ち、前記平板状アンカー固定リブは、円管本体の下端を直径方向へ垂直に押出することで、両面対称且つずれて咬合した波状の平口となり、平口両側の管壁は、ずれて咬合した波状の平板状アンカー固定リブの端面６となり、前記平板状アンカー固定リブは、円管本体とアンカー固定円盤の中心線上に設置し、前記平板状アンカー固定リブの波状の両壁が押出された後、円管本体の底部の円管腔を密閉腔にする。前記平板状アンカー固定リブの波状の平口の波弧長及び波状の平口の軸方向の幅はともに円管の壁厚より大きい。前記波状の平口の軸方向の幅とは、正確には円管本体の下端に直径方向へ垂直に押出して形成された波縁辺からアンカー固定円盤の垂直平面の間の距離を指す。前記アンカー固定円盤の直径は円管本体の直径より大きく、その厚みは円管本体の壁厚の１．５倍より大きい。前記平板状アンカー固定リブの波状の両壁が押出された後、円管本体の底部の円管腔を密閉腔にする。円管本体の底部の円管腔の端面は波状に形成された平板状アンカー固定リブに密閉され、密閉性がよく、即ちＴ型埋め込み部材はコンクリート埋め込み過程で、コンクリートのモルタルが円管本体の内腔に進入し、雌ねじの正常使用に影響することを防止する。
【００１９】
図１のように、本考案の好ましい技術方案は以下の通りである。即ち、前記アンカー固定円盤の下端面に支持円環５が設けられ、前記支持円環の直径は円管本体の直径と等しく、その高さは円管本体の壁厚より大きく、支持円環５はアンカー固定円盤４に対して引張強度を高める作用を果たす。
【００２０】
図１、２のように、本考案の好ましい技術方案は以下の通りである。即ち、前記円管本体の頂部に径違い管口１が設けられ、径違い管口の長さは円管の内径の１．５倍より大きく、前記径違い管口の内孔に雌ねじ１−１が設けられる。円管本体の頂部を径違いにする目的は、円管本体が雌ねじを加工する前に円管雌ねじ底直径を縮小形成することである。その壁厚、直径から形成された有効断面積は、雌ねじの引張強度の関連基準に達しなければならない。
【００２１】
Ｔ型埋め込み部材は工程に応じて多種な規格を作製することができ、その機能と作用は上述の通りであり、再述しない。
【００２２】
以上に述べたのは、本考案の好ましい実施例のみであり、本考案の構成に対して、如何なる制限もしない。本考案の技術要旨に基づき、以上の実施例に対して行う如何なる簡単な修正、同等の変更及び修飾も全て本考案の技術方案の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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