(57)【要約】【課題】平坦でない面又は直角部分を有する電子装置に転写する場合でも、転写フィルムと電子装置との間の付着が不均一になったり、脱落したりすることがない無版転写フィルムを提供する。【解決手段】本考案の無版転写フィルム１は、基材１０と、基材１０上に位置する転写層１２と、を含む。転写層１２は、基材１０上に位置し、基材１０と転写層１２とを選択的に分離するために用いられる剥離層１２１と、剥離層１２１上に位置し、フルカラーの図形、文字、符号又は数字を有する図案層１２５と、図案層１２５上に位置する白色インク層１２７と、白色インク層１２７上に位置し、無版転写フィルム１に接着力を与える接着層１２９と、を有する【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材と、基材上に位置する転写層と、を備える無版転写フィルムであって、
前記転写層は、
前記基材上に位置し、前記基材と前記転写層とを選択的に分離するために用いられる剥離層と、前記剥離層上に位置し、フルカラーの図形、文字、符号又は数字を有する図案層と、前記図案層上に位置する白色インク層と、前記白色インク層上に位置し、前記無版転写フィルムに接着力を与える接着層と、を有することを特徴とする無版転写フィルム。
【請求項２】
前記基材は、プラスチックフィルム又は紙であることを特徴とする請求項１に記載の無版転写フィルム。
【請求項３】
前記図案層は、インクジェットプリンタ又はレーザープリンタによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の無版転写フィルム。
【請求項４】
前記剥離層は、熱溶融性剥離剤、熱硬化性剥離剤又は半硬化性剥離剤であることを特徴とする請求項１に記載の無版転写フィルム。
【請求項５】
前記接着層は、熱転写接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の無版転写フィルム。
【請求項６】
無版転写フィルムは、前記剥離層と前記図案層との間に位置する透明保護層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の無版転写フィルム。
【請求項７】
前記剥離層は、透明耐溶剤インク、透明アクリル接着剤又は透明ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項６に記載の無版転写フィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、転写技術に関し、特に、電子装置のケーシングに図案を転写することができる無版転写技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写技術は、水転写、熱転写、摩擦転写などがある。転写される図案は、一般の印刷及びデジタル印刷によって作製される。また、転写は、有版転写と無版転写とに分けられる。熱転写は、各種物品上に広く応用され、物品に美観性又は独創性を与える。
【０００３】
熱転写は、主に、被転写物品上に転写フィルムを被覆することにより、被転写物品上に転写フィルム上の図案を転写するものであり、小面積又は平面上には、高い品質で転写を行うことができる。しかし、凹凸面、直角部分などの平坦でない場所に転写する場合、転写フィルムと被転写物品との間に気泡が入り、付着が不均一になったり、脱落したりする虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９０６８６
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、平坦でない面又は直角部分を有する電子装置に転写する場合でも、転写フィルムと電子装置との間の付着が不均一になったり、脱落したりすることがない無版転写フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本考案の無版転写フィルムは、本考案の無版転写フィルムは、基材と、基材上に位置する転写層と、を含む。転写層は、基材上に位置し、基材と転写層とを選択的に分離するために用いられる剥離層と、剥離層上に位置し、フルカラーの図形、文字、符号又は数字を有する図案層と、図案層上に位置する白色インク層と、白色インク層上に位置し、無版転写フィルムに接着力を与える接着層と、を有する
【０００７】
基材は、プラスチックフィルム又は紙である。
【０００８】
図案層は、インクジェットプリンタ又はレーザープリンタによって形成される。
【０００９】
剥離層は、熱溶融性剥離剤、熱硬化性剥離剤又は半硬化性剥離剤である。
【００１０】
接着層は、熱転写接着剤である。
【００１１】
無版転写フィルムは、剥離層と図案層との間に位置する透明保護層を更に含む。
【００１２】
剥離層は、透明耐溶剤インク、透明アクリル接着剤又は透明ホットメルト接着剤である。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、低温で加熱を行うことと、空気を吹きつけて圧力を加えることとにより、電子装置本体上に無版転写フィルムを転写するものであり、平坦でない表面上又は直角部分に図案を転写することができる。本考案により、従来技術における転写フィルムと電子装置本体との間に気泡が入り、長期間使用すると、転写フィルムが脱落する問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の無版転写フィルムの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本考案の無版転写フィルムの一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるフルカラー図案を有する電子装置を示す斜視図である。
【図４】本考案の無版転写装置の一実施形態を示す断面図である。
【図５】本考案の無版転写フィルムを製造するステップを示す流れ図である。
【図６】本考案の一実施形態によるフルカラー図案を有する電子装置を製造するステップを示す流れ図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の目的、特徴及び効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１６】
本考案は、ローラによって電子装置本体に対して無版転写を行い、電子装置本体上に無版転写フィルムを均一且つ平坦に転写し、フルカラー図案を有する物品を製造するものである。
【００１７】
以下に示す説明中、他の層上に位置する所定の層を説明したり、相対位置を説明したりする際、図面に示す実施形態を説明するために、図面の座標を回転させた場合、他の層の上方に位置すると描写されたものは、他の層の下方に位置するものとなり、２つの層間には、他の層が存在してもよい。
【００１８】
図１を参照する。図１は、本考案の無版転写フィルムの一実施形態を示す断面図である。図１に示すように、無版転写フィルム１は、基材１０及び転写層１２を含む。転写層１２は、剥離層１２１、透明保護層１２３、図案層１２５、白色インク層１２７及び接着層１２９を含む。
【００１９】
転写層１２は、基材１０上に位置する。転写層１２中の剥離層１２１は、基材１０上に位置する。透明保護層１２３は、剥離層１２１上に位置する。図案層１２５は、透明保護層１２３上に位置する。白色インク層１２７は、図案層１２５上に位置する。接着層１２９は、白色インク層１２７上に位置する。
【００２０】
基材１０は、プラスチックフィルム、紙などの軟性シート材である。基材１０がプラスチックフィルムである場合、インク等の顔料が付着しにくいため、剥離層１２１を加える必要がある。剥離層１２１は、熱溶融性剥離剤、熱硬化性剥離剤又は半硬化性剥離剤であり、図案層１２５と基材１０とが分離しなくなるのを防止する。即ち、剥離層１２１は、フィルム剥離剤とすることができる。透明保護層１２３は、透明耐溶剤インク、透明アクリル接着剤、透明ホットメルト接着剤などであり、耐熱性を有し、溶解しにくい性質を有する。
また、透明保護層１２３は、プリンタから図案層１２５を印刷しやすくする上、化学溶剤の侵食を防止したり、引っかき傷を受けて破損するのを防止したりし、図案層１２５を保護する。図案層１２５は、レーザプリンタ又はインクジェットプリンタから噴射されるカラーインク層（インクは、環境を汚染しないタイプの溶剤インクである）であり、図形、文字、符号及び数字中の１つ又は２つ以上の組合せを含む図案を構成する。
図案層１２５は、４種の顔色塗料を４回重ねて塗布し、乾燥させて完成される図案でもよい。４種の顔色は、黄色、赤色、青色及び黒色の４種の原色である。塗布ステップは、塗布機によって行われ、乾燥ステップは、ブロワ又はオーブンによって行われる。白色インク層１２７は、白色塗料の１種である。接着層１２９は、印刷用の熱転写接着剤である。
【００２１】
図２を参照する。図２は、本考案の無版転写フィルムの一実施形態を示す斜視図である。図２に示すように、無版転写フィルム１は、１枚又は１巻の軟性シート材である。基材１０は、２５０メッシュを有する（メッシュの単位は、本／インチ）。一実施形態中、無版転写フィルム１の製作は、先ず、塗布機による塗布又はプリンタによる印刷により、基材１０上に剥離層１２１を形成する。次に、塗布機による塗布又はプリンタによる印刷により、剥離層１２１上に図案層１２５を形成する。或いは、先ず、透明保護層１２３を塗布し、その後、図案層１２５を印刷する。剥離層１２１は、高いメッシュ（少なくとも４００又はより高いメッシュ）を有し、図案層１２５のインク又は塗料が透過しにくく、均一に着色することができる。
次に、図案層１２５上に白色インク層１２７を塗布又は印刷する。白色インク層１２７は、３００メッシュを有し、プリンタが印刷できない白色顔料を補充し、図案層１２５のコントラストを高めるために用いられる。最後に、塗布機による塗布又はプリンタによる印刷により、白色インク層１２７上に、接着層１２９を形成する。接着層１２９は、適切な温度下においては、溶融状態である。接着層１２９は、約７５度〜１２０度のとき、最適な粘性を有し、常温下では粘性が低ため、無版転写フィルム１を加熱すると、粘着性を有し、常温下では、ローラ状に収納することができる。
【００２２】
図３を参照する。図３は、本考案の一実施形態によるフルカラー図案を有する電子装置を示す斜視図である。フルカラー図案を有する電子装置２は、電子装置本体２０及び転写層１２を含む。転写層１２の図案層１２５は、顧客の要望に応じて設計された図案を含む。被転写物は、交換可能式のノート型パソコンのケーシングであり、ノート型パソコンの外観に独創性を与えたり、偽造を防止したりする効果を与えることができる。電子装置本体２０に無版転写フィルム１をスムーズに転写するために、接着層１２９の材質は、電子装置本体２０の材質に対応させ、電子装置本体２０の表面の材質と調和させる必要がある。
接着層１２９の材質は、ポリエステル、エポキシ樹脂又はそれらの組成物であり、電子装置本体２０の材質は、金属又はプラスチックである。所定温度の下、接着層１２９は、好適な接着性を有するため、電子装置本体２０の表面に接着層１２９を密着させることができる。この際、電子装置本体２０の融点に到達していないため、電子装置本体２０が破損することはない。一実施形態中、接着層１２９は、約７５度〜１００度の低い融点を有するため、低温で加熱することにより、転写を行うことができる。このため、電子装置本体２０が溶融して変形したり、損壊したりするのを防止することができる。
また、約４０度に冷却した際、剥離層１２１は、液体状であるため、転写層１２を基材１０から均一に剥離することができる。転写層１２は、透明保護層１２３を含んでも、含まなくてもよい。転写層１２が透明保護層１２３を含まない場合、基材１０と転写層１２を剥離した後、図案層１２５上に耐溶剤透明インクを塗布し、透明保護層１２３を形成し、図案層１２５が化学溶剤によって破壊されたり、引っかき傷を受けたりするのを防止することができる。また、他の実施形態中、転写層１２は、接着層１２９を含まず、電子装置本体２０自身の材質又は表面の塗料が熱を受けることによって粘性を有するようになり、図案層１２５を接着することができる。
【００２３】
図４を参照する。図４は、本考案の無版転写装置の一実施形態を示す断面図である。
図４に示すように、無版転写装置３は、無版転写フィルム１及び転写機３０を含む。転写機３０は、ローラ３３、固定ベース３１及び伝送部３５を含む。固定ベース３１は、電子装置本体２０を固定するために用いられる。ローラ３３は、電子装置本体２０の外形に合わせ、位置を昇降させることができる。一実施形態中、同一又は異なる半径を有する複数のローラ３３を使用することにより、電子装置本体２０に無版転写フィルム１を均一に圧着することができる。伝送部３５は、電子装置本体２０上に無版転写フィルム１を平坦に展開するために用いられる。伝送部３５は、回転軸又はローラである。電子装置本体２０上に無版転写フィルム１を被覆する前に、加熱部（図示せず）によって無版転写フィルム１を所定温度（例えば約７５度〜１００度）に加熱し、無版転写フィルム１に粘性を持たせる。
加熱部は、レーザなどの光エネルギーを熱源とすることができる。電子装置本体２０の転写を行う表面上に無版転写フィルム１が位置する際、ローラ３３が無版転写フィルム１に対して圧力を加え、電子装置本体２０上に無版転写フィルム１を均一且つ気泡なく転写する。一実施形態中、転写機３０は、吸気部（図示せず）を更に含む。吸気部は、転写機３０内の環境を真空にし、無版転写フィルム１と電子装置本体２０との間に気泡が入らないようにする。一実施形態中、ローラ３３は、加熱源（図示せず）を有する。加熱源の温度は、約７５度〜１００度であり、ローラ３３と無版転写フィルム１とが接触した際、無版転写フィルム１を加熱し、無版転写フィルム１と電子装置本体２０とを相互に密着させる。
他の実施形態中、転写機３０は、高温排気部（図示せず）を更に含む。ローラ３３が無版転写フィルムを押圧した後、無版転写フィルム１上にシリコンゴム層３３１が被覆され、高温排気部がシリコンゴム層３３１に対して吹きつける空気圧力により、無版転写フィルム１に対して間接的に圧力が加えられる。これにより、電子装置本体２０の表面が平坦でなかったり、直角部を有する場合、シリコンゴム層３３１が無版転写フィルム１に対する圧力を更に均一にし、電子装置本体２０に無版転写フィルム１が転写される密着性を好適にし、転写品質を高める。
【００２４】
図５を参照する。図５は、本考案の無版転写フィルムを製造するステップを示す流れ図である。図５に示すように、先ず、基材１０として、プラスチックフィルム又は紙を準備し、塗布機によって基材１０上に剥離剤を塗布し、剥離層１２１を形成する（Ｓ５０１）。剥離層１２１が乾燥した後、剥離層１２１上に透明耐溶剤インクを塗布し、透明保護層１２３を形成する（Ｓ５０３）。レーザプリンタ又はインクジェットプリンタを使用し、透明保護層１２３上にフルカラー図案を印刷し、図案層１２５を形成する（Ｓ５０５）。
一実施形態中、図案層１２５は、プリンタにより、印刷を数回繰り返すことによって形成してもよい。図案層１２５が乾燥した後、図案層１２５上に白色インクを印刷し、白色インク層１２７を形成する（Ｓ５０７）。図案層１２５上の下層となる白色インク層１２７が乾燥した後、白色インク層１２７上に熱転写接着剤を塗布し、接着層１２９を形成する（Ｓ５０９）。
【００２５】
図６を参照する。図６は、本考案の一実施形態によるフルカラー図案を有する電子装置を製造するステップを示す流れ図である。図６に示すように、先ず、無版転写フィルム１を準備し、転写機３０の伝送部３５により、電子装置本体２０上に無版転写フィルムを平坦に被覆する。（Ｓ６０１）。レーザ光源などの熱源を使用し、無版転写フィルム１を加熱する（Ｓ６０３）。ここで、加熱温度は、７５度〜１００度である。ローラ３３を使用して無版転写フィルム１を押圧する（Ｓ６０５）。
一実施形態中、ローラ３３は、加熱源を有し、無版転写フィルム１を押圧すると同時に、無版転写フィルム１を加熱する。一実施形態中、転写機３０は、複数のローラ３３を含んでもよい。次に、約７５度〜１００度の高温気体を無版転写フィルム１に吹き付け、圧力を加える（Ｓ６０７）。一実施形態中、無版転写フィルム１上にシリコンゴム層３３１を被覆し、高温気体をシリコンゴム層３３１に吹き付けて圧力を加えることにより、無版転写フィルム１に間接的に均一な圧力を加える。
【００２６】
上述したことから分かるように、本考案は、低温で加熱を行うことと、空気を吹きつけて圧力を加えることとにより、電子装置本体上に無版転写フィルムを転写するものであり、平坦でない表面上又は直角部分に図案を転写することができる。これにより、従来技術における転写フィルムと電子装置本体との間に気泡が入ることにより、長期間使用すると、転写フィルムが脱落しやすくなる問題を解決することができる。
【００２７】
上述の説明及び図面は、本考案の実施形態を示すものであり、本考案を限定するものではない。当業者は、上述の説明に基づいて各種の変更を行うことができ、本考案の主旨に基づいて本考案の技術を変更したものは、何れも本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１  無版転写フィルム
１０  基材
１２  転写層
１２１  剥離層
１２３  透明保護層
１２５  図案層
１２７  白色インク層
１２９  接着層
２  フルカラー図案を有する電子装置
２０  電子装置本体
３  無版転写装置
３０  転写機
３１  固定ベース
３３  ローラ
３５  伝送部
３３１  シリコンゴム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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