(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの長手方向コンベヤベルトの２つの端部を接続するための接合装置（１０）であって、接合装置（１０）が少なくとも、コンベヤベルト（１６）の端部の別個の側を各々が被覆するように構成された第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）と、上記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）を一緒に締結するための装置（２４）と、取り外し可能なスペーサ（４８）と、を備え、取り外し可能なスペーサ（４８）が、接合プレート（１８ａ、１８ｂ）によって形成された第１の対のウィング（２０）のウィングの間に介在するように適合されており、それにより、スペーサ（４８）のセンタリング穴（５０）が、第２の対のウィング（２２）の間で区切られた空間を解放するように、接合面（Ｐ）からオフセットされている、接合装置（１０）に関する。【選択図】図２
2021515147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの長手方向コンベヤベルト（１６）の２つの端部（１２、１４）を接続するための接合装置（１０）であって、前記接合装置（１０）が少なくとも、
−第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）であって、前記第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）が、前記コンベヤベルト（１６）の前記端部の別個の側を各々が被覆し、それにより、前記コンベヤベルト（１６）が前記２つの接合プレート（１８ａ、１８ｂ）の間に垂直方向に介在するように構成され、前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）が、前記コンベヤベルト（１６）の第１の端部（１２）を挟むように適合された第１の対のウィング（２０）、及び前記コンベヤベルト（１６）の第２の端部（１４）を挟むように適合された第２の対のウィング（２２）、を形成し、前記第１の対のウィング（２０）及び前記第２の対のウィング（２２）が、接合面（Ｐ）のいずれかの側に配列され、前記接合面（Ｐ）が、前記第１の接合プレート（１８ａ）及び前記第２の接合プレート（１８ｂ）によって形成されたアセンブリの中心を横方向に延在する、第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）と、
−前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）を一緒に締結するための装置（２４）と、
−取り外し可能なスペーサ（４８）と、を備え、前記取り外し可能なスペーサ（４８）が、前記第１の接合プレート（１８ａ）と前記第２の接合プレート（１８ｂ）との間に垂直方向に介在して、前記プレートを離して移動させるように構成され、かつ前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）上に前記スペーサ（４８）を締結する連接要素（３０）が横断するように配列されたセンタリング穴（５０）を区切り、
前記スペーサ（４８）が、前記第１の対のウィング（２０）の前記ウィング間に介在するように適合されており、それにより、前記スペーサ（４８）の前記センタリング穴（５０）が、前記第２の対のウィング（２２）の間で区切られた空間を解放するように、前記接合面（Ｐ）からオフセットされており、前記スペーサ（４８）が、ストップ面（６０）を有し、前記ストップ面（６０）が、前記第２の対のウィング（２２）に面して配列され、前記スペーサ（４８）が組み立てられた位置にあるときに、前記接合面（Ｐ）に沿って少なくとも部分的に延在して、前記接合面（Ｐ）に沿って前記コンベヤベルト（１６）のエンドストップを形成する、ことを特徴とする接合装置（１０）。
【請求項２】
前記スペーサ（４８）が、前記第１の対のウィング（２０）の前記ウィングの間に完全に配列されるように適合されていることを特徴とする、請求項１に記載の接合装置（１０）。
【請求項３】
前記締結装置（２４）が少なくとも、前記第１の接合プレート（１８ａ）上に装着された第１の締結要素（２６）、前記第２の接合プレート（１８ｂ）上に装着された第２の関連付けられた締結要素（２８）、前記第２の締結要素（２８）上で前記第１の締結要素（２６）を接続する連接要素（３０）、を備え、前記第１の締結要素（２６）が、センタリング部分（５２）を備え、前記センタリング部分（５２）が、前記第１の接合プレート（１８ａ）から垂直方向に突出し、前記スペーサ（４８）の前記センタリング穴（５０）と協働して前記スペーサ（４８）を位置決めするように構成されている、ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の接合装置（１０）。
【請求項４】
前記スペーサ（４８）の前記ストップ面（６０）が、シリンダの角部分の形状を有し、前記シリンダの角部分の形状が、前記スペーサの前記センタリング穴（５０）の周りに延在し、かつ前記接合面（Ｐ）に全体的に接している、ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合装置（１０）。
【請求項５】
少なくとも１つの第２の締結装置（２４）を備え、前記少なくとも１つの第２の締結装置（２４）が、前記第１の締結装置（２４）に隣接していることと、前記スペーサ（４８）が、少なくとも１つの第１の支承面（６２）で区切られ、前記少なくとも１つの第１の支承面（６２）が、前記スペーサ（４８）が組み立てられた位置にあるときに前記スペーサの前記センタリング穴（５０）の周りで前記スペーサ（４８）を枢動可能にブロックするように、前記第２の締結装置（２４）の少なくとも一部に面して配列されていることと、を特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接合装置（１０）。
【請求項６】
前記連接要素（３０）が、前記第２の締結要素（２８）と協働するように適合された頭部（３２）と、前記関連付けられた締結装置（２４）の前記第１の締結要素（２６）と協働するように適合された係留セクション（３４）と、を備える、ことを特徴とする、請求項３に記載の接合装置（１０）。
【請求項７】
前記第１の接合プレート（１８ａ）及び前記第２の接合プレート（１８ｂ）が、同一かつ相補的である、ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の接合装置（１０）。
【請求項８】
長手方向コンベヤベルト（１６）の２つの端部の接合装置（１０）のためのスペーサ（４８）であって、前記接合装置（１０）が少なくとも、
−第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）であって、前記第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）が、前記コンベヤベルト（１６）の前記端部の別個の側を各々が被覆し、それにより、前記コンベヤベルト（１６）が前記２つの接合プレート（１８ａ、１８ｂ）の間に垂直方向に介在するように構成され、前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）が、前記コンベヤベルト（１６）の第１の端部（１２）を挟むように適合された第１の対のウィング（２０）、及び前記コンベヤベルト（１６）の第２の端部（１４）を挟むように適合された第２の対のウィング（２２）、を形成し、前記第１の対のウィング（２０）及び前記第２の対のウィング（２２）が、接合面（Ｐ）のいずれかの側に配列されている、第１の接合プレート（１８ａ）及び第２の接合プレート（１８ｂ）と、
−垂直方向に突出するセンタリング部分（５２）を含む第１の締結装置（２４）と、前記第１の締結装置（２４）に隣接する第２の締結装置（２４）と、を備えるタイプのものであり、
前記スペーサ（４８）が、前記第１の接合プレート（１８ａ）と前記第２の接合プレート（１８ｂ）との間に垂直方向に介在して、前記プレートを離して移動させるように適合され、かつ前記スペーサ（４８）が少なくとも、
−前記センタリング部分（５２）と協働して前記スペーサ（４８）を位置決めするように適合されたセンタリング穴（５０）、
−第１の支承面（６２）であって、前記第１の支承面（６２）が、前記センタリング穴（５０）の軸に沿って軸面に全体的に延在し、かつ前記第２の締結装置（２４）の少なくとも一部を支承して、前記スペーサ（４８）の前記センタリング穴（５０）の周りで前記スペーサ（４８）を枢動可能にブロックするように適合されている、第１の支承面（６２）、及び
−前記接合面（Ｐ）に沿って前記コンベヤベルト（１６）のエンドストップを形成するように適合されたストップ面（６０）、を区切る、スペーサ（４８）。
【請求項９】
前記ストップ面（６０）が、シリンダの角部分の形状を有し、前記シリンダの角部分の形状が、前記スペーサ（４８）の前記センタリング穴（５０）の軸に沿って延在する、ことを特徴とする、請求項８に記載のスペーサ（４８）。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の接合装置（１０）を実装するための方法であって、前記接合装置（１０）が、コンベヤベルト（１６）を備え、前記コンベヤベルト（１６）が、第１の端部（１２）及び第２の端部（１４）を有し、前記方法が少なくとも、
−接合位置において、前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）によって形成された前記第２の対のウィング（２２）の前記２つのウィングの間に前記コンベヤベルト（１６）の前記第２の端部（１４）を挿入する工程であって、前記コンベヤベルト（１６）の前記第２の端部（１４）が、前記スペーサ（４８）を支承する、挿入する工程、
−前記コンベヤベルト（１６）の前記第２の端部（１４）を、前記第２の対のウィング（２２）の前記２つのウィングに締結する工程、
−前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）によって形成された前記第１の対のウィング（２０）の前記ウィングの間から前記スペーサ（４８）を取り外すことからなる、前記スペーサ（４８）を取り外す工程、
−接合位置において、前記接合プレート（１８ａ、１８ｂ）によって形成された前記第１の対のウィング（２０）の前記２つのウィングの間に前記コンベヤベルト（１６）の前記第１の端部（１２）を挿入する工程、及び
−前記コンベヤベルト（１６）の前記第１の端部（１２）を、前記第１の対のウィング（２０）の前記２つのウィングに締結する工程、を含む、ことを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向コンベヤベルトの２つの端部を接続するための接合装置に関する。
【０００２】
簡略化の目的で、コンベヤベルトという用語は、本説明において、慣例より、コンベヤベルトの意味だけでなく、駆動ベルトの意味も有する。
【背景技術】
【０００３】
石炭、鉱石、工業用製品、もしくは農業用製品などの種々の材料又は種々の製品を輸送するために使用される、バンドコンベヤとも呼ばれるコンベヤベルトが知られている。
【０００４】
これらのコンベヤベルトは、適切な長さと幅の強化エラストマー又は強化合成材料で作製されたベルトからなり、それらの端部を、装着前又は装着後に、リターンローラー及びアイドラーローラーを備える支持及び駆動装置上で一緒に接続する必要がある。多くの場合、これらの装置はまた、コンベヤベルトを正しく緊張させることを目的として、緊張部材を備える。
【０００５】
金属シートから切断された略Ｕ字型のクリップを備え、クリップが、ナックルで接続された上部プレートと下部プレートとを備える、接合装置が知られている。
【０００６】
クリップは、ナックルが突き出るような方法、及び一方のシリーズをもう一方のシリーズのナックルの間に差し込むことができるような方法で、接続するコンベヤベルトの両端部にまたがる２つのシリーズで締結される。
【０００７】
連接及びヒンジ付けロッドが、それらによって、２つの端部を接続する一方で、一種のヒンジを形成するような方法で、差し込まれたナックルの内側を通過する。
【０００８】
コンベヤベルトの端部にクリップを締結するための締結装置は、アイゼン、リベット、及びねじなどのステム締結手段からなる。
【０００９】
コンベヤベルトの片側の端部と反対側の端部とにそれぞれ配置され、かつ接続に関与する端部上に締結された、概して、強化エラストマー又は強化合成材料で作製された接合プレートを用いる接合装置も知られている。かかる接合プレート装置の例は、特許ＥＰ−０８２７５７５−Ｂ１及びＥＰ−１１６３４５９−Ｂ１に記載されている。
【００１０】
これらの装置は、上部プレート及び下部プレートを備え、上部プレート及び下部プレートは、それらの中でコンベヤベルトのそれぞれの端部と係合するように適合された空間を区切る。
【００１１】
成形又は射出によって生産され、下部プレートと上部プレートが中央部分によって接続された「Ｈ」字型の構造を有する接合装置が知られており、プレートは、単一部品から形成されている。
【００１２】
このタイプの「Ｈ」字型の構造は、その製造のために、現場で遭遇するコンベヤベルトの厚さと同じ数の金型を必要とし、したがって、非常に少量のシリーズで製造する必要があり、これにより、原価、製造費、保管費、及び流通費が増加する。
【００１３】
この問題、つまり、さまざまな厚さのコンベヤベルトに対応する必要のある多数の金型及び成形製品の問題は特に、３つの別個の部分、単一部品を形成する上部左右のウィングを構成する第１の部分、単一部品を形成する下部左右のウィングを構成する第２の部分、及び「Ｈ」字型の輪郭の中央バーに対応する中間部分であって、この中間部分がスペーサを形成する、中間部分で接合装置を生産することによって解決された。
【００１４】
かかる構成では、２つの下部プレートと上部プレートを分離して製造することが可能になり、各々は、それらが受ける力（圧縮／牽引力）及び関連する応力に適合するように構成されている。
【００１５】
コンベヤベルトの端部への下部及び上部プレートの締結は、概して、リベット、スパイク、アイゼン、又はねじ−ナットのタイプの締結装置の手段によって行われる。
【００１６】
文献ＥＰ−１１６３４５９−Ｂ１は、上述のタイプの３つの別個の部分で接合装置を記載しており、これは、コンベヤベルトの端部の別個の側を各々が被覆するように構成された第１の接合プレート及び第２の接合プレートを備え、それにより、コンベヤベルトが２つの接合プレートの間に垂直方向に介在する。
【００１７】
２つの接合プレートは、コンベヤベルトの第１の端部を挟むように適合された第１の対のウィング、及びコンベヤベルトの第２の端部を挟むように適合された第２の対のウィングを形成し、第１の対のウィング及び第２の対のウィングは、接合面のいずれかの側に配列されている。
【００１８】
加えて、接合装置は、プレートを一緒に締結するための装置と、第１の接合プレートと第２の接合プレートとの間に垂直方向に介在してプレートを離して移動させる取り外し可能なスペーサと、を備える。
【００１９】
さらに、文献ＥＰ−１１６３４５９−Ｂ１によれば、スペーサは、長手方向に沿って２つの接合プレートによって形成されたアセンブリの中心で、締結装置のうちの一方によって締結される。
【００２０】
接合装置によるコンベヤベルトの締結は、例えば、以下に記載される経時的な方法で達成される。
【００２１】
接合プレートによって形成された第２の対のウィングの２つのウィングを接合プレートの弾性変形によって離間する一方、コンベヤベルトの第２の端部を第２の対のウィングの２つのウィングの間に挿入する。
【００２２】
コンベヤベルトの第２の端部を締結装置によって、接合プレートによって形成された第２の対のウィングの２つのウィングに締結する。
【００２３】
スペーサを、接合プレートによって形成された第１の対のウィングのウィングの間から取り外す。
【００２４】
最後に、コンベヤベルトの第１の端部を、第１の対のウィングの２つのウィングに締結する前に、接合プレートによって形成された第１の対のウィングの２つのウィングの間に挿入する。
【００２５】
コンベヤベルトの第２の端部は、接合装置の中央に向かって長手方向に可能な限り遠くに、つまり、接合装置の中央に配列されたスペーサの最も近くに挿入する必要があることが理解される。
【００２６】
この挿入工程は、スペーサを締結する締結装置によって一緒に保持されている第２の対のウィングの２つのウィングを離して移動させる重要な力を同時に必要とし、これにより、操作が困難になる。
【発明の概要】
【００２７】
本発明は、特に、この欠点を解決することを目的とし、この目的のために、少なくとも１つの長手方向コンベヤベルトの２つの端部を接続するための接合装置であって、接合装置が少なくとも、
−第１の接合プレート及び第２の接合プレートであって、第１の接合プレート及び第２の接合プレートが、コンベヤベルトの端部の別個の側を各々が被覆し、それにより、上記コンベヤベルトが２つの接合プレートの間に垂直方向に介在するように構成され、上記接合プレートが、コンベヤベルトの第１の端部を挟むように適合された第１の対のウィング、及びコンベヤベルトの第２の端部を挟むように適合された第２の対のウィングを形成し、第１の対のウィング及び第２の対のウィングが、接合面のいずれかの側に配列されている、第１の接合プレート及び第２の接合プレートと、
−上記接合プレートを一緒に締結するための装置と、
−取り外し可能なスペーサと、を備え、取り外し可能なスペーサが、スペーサの組み立てられた位置において、第１の接合プレートと第２の接合プレートとの間に垂直方向に介在して、上記プレートを離して移動させるように構成され、かつ接合プレート上にスペーサを締結する連接要素が横断するように配列されたセンタリング穴を区切り、スペーサが、第１の対のウィングのウィングの間に介在するように適合されており、それにより、スペーサのセンタリング穴が、第２の対のウィングの間で区切られた空間を解放するように、接合面からオフセットされている、ことを特徴とする、接合装置に関する。
【００２８】
第２の対のウィングを越えたスペーサの中心から外れた位置は、第２の対のウィングの間にコンベヤベルトの第２の端部を挿入するのに有利である。
【００２９】
実際、スペーサのかかる位置は、弾性変形により、第２の対のウィングのウィングの離間配置に有利である。
【００３０】
別の特徴によれば、接合面は、第１の接合プレート及び第２の接合プレートによって形成されたアセンブリの中心まで横方向に延在する。
【００３１】
かかる特徴により、特に、接合装置によるコンベヤベルトの接合強度を向上させることが可能になる。
【００３２】
別の特徴によれば、スペーサは、第１の対のウィングのウィングの間に完全に配列されるように適合されている。
【００３３】
この特徴により、スペーサは、第２の対のウィングの間で区切られた空間を完全に解放することができる。
【００３４】
別の特徴によれば、締結装置は少なくとも、第１の接合プレート上に装着された第１の締結要素、第２の接合プレート上に装着された第２の関連付けられた締結要素、第２の締結要素上で第１の締結要素を接続する連接要素、を備え、第１の締結要素は、センタリング部分を備え、センタリング部分は、第１の接合プレートから垂直方向に突出し、スペーサのセンタリング穴と協働してスペーサを位置決めするように構成されている。
【００３５】
したがって、締結装置は、スペーサのセンタリング、及び２つの接合プレートの締結という二重の機能を果たすことができる。
【００３６】
別の特徴によれば、スペーサは、ストップ面を有し、ストップ面は、第２の対のウィングに面して配列され、スペーサが組み立てられた位置にあるときに、接合面に沿って少なくとも部分的に延在して、接合面に沿ってコンベヤベルトのエンドストップを形成する。
【００３７】
この特徴により、コンベヤベルトの第２の端部を、第１の接合プレート及び第２の接合プレートによって形成されたアセンブリの中心まで挿入することが可能になる。
【００３８】
別の特徴によれば、スペーサのストップ面は、シリンダの角部分の形状を有し、シリンダの角部分の形状は、スペーサのセンタリング穴の周りに延在し、かつ接合面に全体的に接している。
【００３９】
この特徴により、わずかな枢動が発生した場合でも、角部分が接合面に接したままになる。
【００４０】
別の特徴によれば、接合装置は、少なくとも１つの第２の締結装置を備え、少なくとも１つの第２の締結装置は、第１の締結装置に隣接し、スペーサは、少なくとも１つの第１の支承面で区切られ、少なくとも１つの第１の支承面は、スペーサが組み立てられた位置にあるときにスペーサのセンタリング穴の周りでスペーサを枢動可能にブロックするように、第２の締結装置の少なくとも一部に面して配列されている。
【００４１】
別の特徴によれば、連接要素は、第２の締結要素と協働するように適合された頭部と、関連付けられた締結装置の上記第１の締結要素と協働するように適合された係留セクションと、を備える。
【００４２】
別の特徴によれば、第１の接合プレート及び第２の接合プレートは、同一かつ相補的である。
【００４３】
本発明はまた、長手方向コンベヤベルトの２つの端部の接合装置のためのスペーサであって、接合装置が少なくとも、
−第１の接合プレート及び第２の接合プレートであって、第１の接合プレート及び第２の接合プレートが、コンベヤベルトの端部の別個の側を各々が被覆し、それにより、上記コンベヤベルトが２つの接合プレートの間に垂直方向に介在するように構成され、上記接合プレートが、コンベヤベルトの第１の端部を挟むように適合された第１の対のウィング、及びコンベヤベルトの第２の端部を挟むように適合された第２の対のウィングを形成し、第１の対のウィング及び第２の対のウィングが、接合面のいずれかの側に配列されている、第１の接合プレート及び第２の接合プレートと、
−垂直方向に突出するセンタリング部分を含む第１の締結装置と、第１の締結装置に隣接する第２の締結装置と、を備えるタイプのものであり、
スペーサが、第１の接合プレートと第２の接合プレートとの間に垂直方向に介在して、上記プレートを離して移動させるように適合され、かつスペーサが少なくとも、
−上記センタリング部分と協働してスペーサを位置決めするように適合されたセンタリング穴、
−第１の支承面であって、第１の支承面が、センタリング穴の軸に沿って軸面に全体的に延在し、かつ第２の締結装置の少なくとも一部を支承して、スペーサのセンタリング穴の周りでスペーサを枢動可能にブロックするように適合されている、第１の支承面、及び
−接合面に沿ってコンベヤベルトのエンドストップを形成するように適合されたストップ面、を区切る、スペーサに関する。
【００４４】
別の特徴によれば、ストップ面は、シリンダの角部分の形状を有し、シリンダの角部分の形状は、スペーサのセンタリング穴の軸に沿って延在する。
【００４５】
最後に、本発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の接合装置を実装するための方法であって、接合装置が、コンベヤベルトを備え、コンベヤベルトが、第１の端部及び第２の端部を有し、方法が少なくとも、
−接合位置において、接合プレートによって形成された第２の対のウィングの２つのウィングの間にコンベヤベルトの第２の端部を挿入する工程であって、コンベヤベルトの第２の端部が、スペーサを支承する、挿入する工程、
−コンベヤベルトの第２の端部を、第２の対のウィングの２つのウィングに締結する工程、
−接合プレートによって形成された第１の対のウィングのウィングの間からスペーサを取り外すことからなる、スペーサを取り外す工程、
−接合位置において、接合プレートによって形成された第１の対のウィングの２つのウィングの間にコンベヤベルトの第１の端部を挿入する工程、及び
−コンベヤベルトの第１の端部を、第１の対のウィングの２つのウィングに締結する工程、を含む、方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明を読むと明らかになり、その理解のために、添付の図面を参照する。
【図１】コンベヤベルトの２つの端部を接続する、本発明による接合装置を例示する全体斜視図である。
【図２】組み立てられた位置にある、本発明による接合装置の第１の接合プレート及び２つのスペーサを例示する切り欠き上面図である。
【図３】図２の線３−３に沿った横方向断面図であり、第１の接合プレート及び第２の接合プレート、ならびに２つのプレートの間に介在するスペーサを例示している。
【図４】第１の接合プレート及び第２の接合プレート、ならびに２つのプレートの間に介在するスペーサを例示する分解斜視図である。
【図５】図２のスペーサを例示する詳細斜視図である。
【図６】本発明による接合装置を実装するための方法の工程を例示している。
【図７】本発明による接合装置を実装するための方法の工程を例示している。
【図８】本発明による接合装置を実装するための方法の工程を例示している。
【図９】本発明による接合装置を実装するための方法の工程を例示している。
【図１０】本発明による接合装置を実装するための方法の工程を例示している。
【図１１】本発明による接合装置を実装するための方法の工程を例示している。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
本説明及び特許請求の範囲では、本説明及び特許請求の範囲を明確にするために、長手方向、垂直方向、及び横方向という用語は、図に示される三面体Ｌ、Ｖ、Ｔを参照して、非限定的な方法で採用される。
【００４８】
これらの図のすべてにおいて、同一又は類似の参照番号は、同一又は類似の部材又は部材のセットを表す。
【００４９】
加えて、用語「上部」、「下部」、「垂直」、及びそれらの派生語は、要素又は構成要素の位置又は向きを指し、この位置又はこの向きは、接合プレートがサービスの構成にあり、水平方向プレートに延在するときに考慮される。
【００５０】
図１において、長手方向に延在するコンベヤベルト１６の第１の端部１２及び第２の端部１４を接続するための接合装置１０を表す。
【００５１】
接合装置１０は、図２に見える第１の下部接合プレート１８ａと、第２の上部接合プレート１８ｂと、を備える。
【００５２】
これらの接合装置１８ａ、１８ｂは、可撓性かつ弾性の材料から、例えば、加硫ゴム製から、又はポリウレタンなどの合成材料から作製され、それらは概して、概してテキスタイルタイプの組み込まれた強化材を含む。
【００５３】
接合プレート１８ａ、１８ｂは、図１に見ることができるように、コンベヤベルト１６の端部の別個の側を各々が被覆し、それにより、コンベヤベルト１６が２つの接合プレート１８ａ、１８ｂの間に垂直方向に介在するように構成されている。
【００５４】
接合プレート１８ａ、１８ｂは、コンベヤベルト１６の第１の端部１２を挟む第１の対のウィング２０と、コンベヤベルト１６の第２の端部１４を挟む第２の対のウィング２２と、を形成する。
【００５５】
図３及び図４に見ることができるように、第１の対のウィング２０及び第２の対のウィング２２は、接合面Ｐのいずれかの側に配列され、接合面Ｐは、接合プレート１８ａ、１８ｂに対して直角、つまり、本明細書に記載される実施例によれば垂直方向及び横方向の面に延在する。
【００５６】
接合面Ｐは、第１の接合プレート１８ａ及び第２の接合プレート１８ｂによって形成されたアセンブリの中心まで横方向に延在する。
【００５７】
このようにして、コンベヤベルト１６の端部１２、１４と組み立てられると、接合プレート１８ａ、１８ｂの、第１の対のウィング２０によって被覆された第１の端部１２の長手方向距離は、第２の対のウィング２２によって被覆された第２の端部１４の長手方向距離に等しくなる。
【００５８】
かかる特徴により、接合装置の強度を向上させることが可能になる。
【００５９】
加えて、接合装置１０は、第１の対のウィング２０をコンベヤベルト１６の第１の端部１２に締結するために設けられた第１のシリーズの締結装置２４と、第２の対のウィング２２をコンベヤベルト１６の第２の端部１４に締結するために設けられた第２のシリーズの締結装置２４と、を備える。
【００６０】
第１のシリーズ及び第２のシリーズの締結装置２４は各々、３つの列の締結装置２４を備え、各列は、横方向に位置合わせされ、規則的に離間された複数の締結装置２４を備える。明らかに、この例数は異なる場合がある。
【００６１】
第１のシリーズの締結装置２４は各々、第１の締結要素２６と、第２の締結要素２８と、コンベヤベルト１６を介して第１の締結要素２６を第２の締結要素２８に接続する垂直方向連接要素３０と、を備える。
【００６２】
連接要素３０は、頭部３２から、タップ付き係留セクション３４を形成する本体まで垂直方向に延在するねじで構成されている。
【００６３】
第１の締結要素２６は、第１の接合プレート１８ａに少なくとも部分的に埋め込まれたソケットの形状を有する。
【００６４】
第１の締結要素２６は、第１の下部接合プレート１８ａの下面３８を軸方向に支承する環状フランジ３６を備える。
【００６５】
加えて、第１の締結要素２６は、垂直方向のタップ付き穴４２を区切り、かつ２つの接合プレート１８ａ、１８ｂの間で第１の接合プレート１８ａの上面４４から垂直方向に突出する管状部分４０を備える。この垂直方向の突出部はまた、接合プレートの下面から垂直方向に突出する各管状部分４０が加硫ゴムで被覆され、ひいては、関連付けられた接合プレートに埋め込まれるように、接合プレートを形成する加硫材料で被覆されている。
【００６６】
タップ付き穴４２は、連接要素３０の係留セクション３４と協働する。
【００６７】
第２の締結要素２８は、第２の上部接合プレート１８ｂに埋め込まれ、かつ連接要素３０の貫通穴と、連接要素３０の頭部３２を収容するシート４６とを区切るワッシャの形状を有する。
【００６８】
したがって、第１のシリーズの締結装置２４により、第１の対のウィング２０をコンベヤベルト１６の第１の端部１２に挟着することが可能になる。
【００６９】
同様に、第２のシリーズの締結装置２４は、上述の締結装置２４と同一であるが、それらの配列が逆である。
【００７０】
実際、図３を参照すると、第２シリーズの各締結装置２４の第１締結要素２６は、第２の上部接合プレート１８ｂ上に装着され、第２の締結要素２８は、第１の下部接合プレート１８ａ上に装着されている。
【００７１】
第１の接合プレート１８ａ及び第２の接合プレート１８ｂは同一であり、かつそれらは垂直方向の軸を中心にして半回転分、角度的にオフセットされている。
【００７２】
締結装置２４の本発明の事実は、これが、接合プレートをコンベヤベルトの片側端部に締結することにより、締結手段２４、特に、連接要素３０がコンベアベルトの同じ端部に対して同様の向きを有し、オペレーターがこれらの連接要素をこれと同じ端部の上に所定の位置に置くように向きを変更しなくてもよいため、オペレーターによる接合プレートの導入を大幅に単純化すると仮定すると、特に有利である。実際、第１及び第２の締結要素２６、２８の垂直方向の位置合わせは、連接手段３０、特に、頭部３２から、タップ付き係留セクション３４を形成する本体まで垂直方向に延在するねじの向きを決定する。
【００７３】
第１及び第２のシリーズの締結装置２４は、締結装置２４を含まない接合面Ｐと実質的に一致する中央ゾーンによって長手方向に一緒に隔置されている、つまり、このゾーンでは接合装置１０は、締結装置２４を含まないことがさらに留意されよう。これにより、この場所での接合装置１０の弾性が向上し、その機械的強度が向上する。実際、接合装置１０の中心にある締結装置２４の列は、初発性の破損をより少ない程度に抑えるのに有利である場合がある。
【００７４】
本発明によれば、接合装置１０は、２つの取り外し可能なスペーサ４８を備え、取り外し可能なスペーサ４８は、各々が第１の接合プレート１８ａと第２の接合プレート１８ｂとの間に垂直方向に介在して、プレートを離して移動させる。
【００７５】
図３に見ることができるように、各スペーサ４８は、第１の対のウィング２０のウィングの間に介在するように構成され、かつ第２の対のウィング２２の間に区切られた空間を解放するように、接合面Ｐからオフセットされている。
【００７６】
「接合面Ｐからオフセット」という表現は、接合面Ｐがスペーサ４８と交差しないことを意味すると解釈される。
【００７７】
換言すれば、各スペーサ４８は、２つの接合プレート１８ａ、１８ｂによって形成されたアセンブリの中心に対して長手方向にオフセットされ、各スペーサ４８は、第２の対のウィング２２の間で区切られた空間から解放される。
【００７８】
この目的のために、図３を参照すると、各スペーサ４８は、センタリング穴５０を区切り、センタリング穴５０は、垂直方向の軸Ａに沿って延在し、かつセンタリング部分５２を形成する第１の締結要素２６から突出する管状部品４０と協働してスペーサ４８を位置決めするように適合されている。
【００７９】
また、各スペーサ４８は、上面５４及び下面５６によって垂直方向に区切られており、上面５４及び下面５６は、第２の接合プレート１８ｂの下面５８及び第１の接合プレート１８ａの上面４４をそれぞれ垂直方向に支承する。
【００８０】
図２〜図５によれば、各スペーサ４８は、ストップ面６０を有し、ストップ面６０は、第２の対のウィング２２に面して配列されており、かつスペーサが組み立てられた位置にあるときに、接合面Ｐに沿ってコンベアベルト１６の第２の端部１４のエンドストップ、つまり、コンベヤベルト１６の第２の端部１４がこの接合面Ｐに沿って接触及び当接するストップを形成するように、接合面Ｐに沿って一部延在する。
【００８１】
より具体的には、図２に見ることができるように、各スペーサ４８のストップ面６０は、シリンダの角部分の形状を有し、シリンダの角部分の形状は、関連付けられたスペーサ４８のセンタリング穴５０の軸Ａの周りに延在し、かつ接合面Ｐに全体的に接している。
【００８２】
加えて、各スペーサ４８は、第１の支承面６２及び第２の支承面６４を区切り、第１の支承面６２及び第２の支承面６４は各々、関連付けられたセンタリング穴５０の軸Ａに沿って軸方向に延在する。
【００８３】
図２を参照すると、第１の支承面６２及び第２の支承面６４は各々、それぞれ第１の締結装置２４及び第２の締結装置２４の少なくとも一部に面して配列され、これらは、横方向に対向し、かつスペーサが組み立てられた位置にあるときにスペーサ４８のセンタリング穴５０の周りでスペーサ４８を枢動可能にブロックするように、スペーサ４８を支承する締結装置２４に横方向に隣接している。
【００８４】
各スペーサ４８の第１の支承面６２及び第２の支承面６４は、ここでは加硫材料で被覆されている、第１の関連付けられた締結要素２６の突出する管状部分４０を支承する。
【００８５】
各スペーサ４８を枢動可能にブロックすることに加えて、支承面６２、６４は、コンベヤベルト１６の端部によって関連付けられたスペーサ４８に加えられた長手方向の推力を分散させることを可能にする。
【００８６】
非限定的な方法では、スペーサの各支承面６２、６４は、各スペーサ４８を所定の位置に置くのに有利であり、コンベヤベルトの端部がスペーサ４８を長手方向に支承するときに弾性変形によって満たされる隙間（図示せず）を区切ることができる。
【００８７】
相対的又は代替的な方法では、スペーサ４８は、支承面を有し得、支承面はまた、センタリング穴５０の軸に沿って軸面に延在し、かつ隣接する締結装置の少なくとも一部を支承して、スペーサ４８のセンタリング穴５０の周りでスペーサ４８を枢動可能にブロックするように適合されており、第１の締結装置に隣接する締結装置は、締結装置の別の列に位置し、必ずしも横方向ではないことが留意されよう。
【００８８】
本発明はまた、前述の本発明による接合装置１０を実装するための方法に関する。
【００８９】
本方法は、図６に例示されるように、各スペーサ４８を所定の位置に置く前工程であって、各スペーサのストップ面６０が横方向の接合面Ｐに接するように、各スペーサ４８のセンタリング穴５０を、各スペーサ４８に関連付けられた締結装置２４のセンタリング部分５２と協働させることからなる、前工程を含む。
【００９０】
スペーサ４８を第１の接合プレート１８ａ上の所定の位置に置いた後、図７に見ることができるように、第２の接合プレート１８ｂを第１の接合プレート１８ａと整合させ、次いで、スペーサ４８に関連付けられた２つの締結装置２４の連接要素３０を、関連付けられた第１の締結要素２６にねじ込んで、スペーサ４８上の第１の対のウィング２０のウィングを挟む。
【００９１】
また、本方法は、接合位置において、図８に例示される、接合プレート１８ａ、１８ｂによって形成された第２の対のウィング２２の２つのウィングの間にコンベヤベルト１６の第２の端部１４を挿入する工程であって、コンベヤベルト１６の第２の端部１４が、各スペーサ４８を長手方向に支承する、挿入する工程を含む。
【００９２】
コンベヤベルト１６の第２の端部１４の挿入は、弾性変形する第２の対のウィング２２のウィングを離して移動させることによって行われる。
【００９３】
接合面Ｐに関して、各スペーサ４８のセンタリング穴５０と、スペーサ４８を締結する連接要素３０とのオフセット位置は、第２の対のウィング２２のウィングの離間配置に有利であり、ひいては、コンベヤベルト１６の第２の端部１４を接合面Ｐまで、つまり、２つの接合プレート１８ａ、１８ｂによって形成されたアセンブリの実質的に中心まで挿入するのに有利である。
【００９４】
コンベヤベルト１６の第２の端部１４を挿入する工程の後に、図９から見ることができるように、締結装置２４の第２のシリーズによって、コンベヤベルト１６の第２の端部１４を、第２の対のウィング２２の２つのウィングに締結する工程が続く。
【００９５】
コンベヤベルト１６の第２の端部１４のすべて又は一部を締結した後、本方法は、図１０に例示されるスペーサ４８を取り外す工程を含み、この工程は、２つのスペーサ４８を保持する連接要素３０を緩めて外すこと、及び接合プレート１８ａ、１８ｂによって形成された第１の対のウィング２０のウィング間からスペーサを取り外すこと、からなる。
【００９６】
取り外す工程の後に、接合位置において、接合プレート１８ａ、１８ｂによって形成された第１の対のウィング２０の２つのウィングの間にコンベヤベルト１６の第１の端部１２を挿入する工程であって、コンベアベルト１６の第１の端部１２が接合面Ｐに到達し得る、挿入する工程が続く。
【００９７】
最後に、図１１を参照すると、本方法は、コンベヤベルト１６の第１の端部１２を、第１の対のウィング２０の２つのウィングに締結する工程を含む。
【００９８】
本発明は、一実施例として上述されている。当業者は、本発明の異なる代替的な実施形態を、ただし、本発明の範囲を超えることなく、行うことができることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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