(57)【要約】 【課題】  使用時には簡単な操作で適量の充填物を吐出させ、非使用時には不用意な漏出を防止するだけでなく、吐出済みの充填物の残存する充填物への混入を防ぐことができ、しかも簡易な機構及び部品構造により低コストで製造可能な充填物押出容器を提供する。【解決手段】ラチェット機構を有する回動部の回転によりネジ軸体を前進させて押出体を移動させる押出機構と、充填物の吐出口の充填空間側に設置した閉鎖体と該閉鎖体が貫通する弁孔を備えた可撓性の弁体からなる逆止弁機構を有するヘッド部を備えた充填物押出容器であって、充填物を対象物に塗布する塗布体として、リップ型、ロールオン型のほか、ノズル状、筆状、刷毛上の塗布体を交換して装着可能とする充填物押出容器。【選択図】  図３
0003181120.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部と、先端に塗布体を有し前記胴部前端に嵌合するヘッド部と、前記胴部後端に嵌合する回動部と、ネジ軸体と、前記ネジ軸体の前端に接する押出体と、から成る充填物押出容器であって、
前記胴部は、前記ネジ軸体を通すネジ孔を設けた軸受けを備える隔壁を有し、
前記回動部は、内部に軸駆動爪を備える軸ホルダを有し、
前記ネジ軸体は、螺条面上に軸線方向に沿って前記軸駆動爪に当接する軸駆動面を有し、
前記回動部を回転させることにより前記軸駆動爪が軸駆動面を介して前記ネジ軸体を前方へと回転移動させて前記押出体を前進させ、前記胴部内の充填空間に充填された充填物を前記塗布体を通じて外部に吐出させることを特徴とする、充填物押出容器。
【請求項２】
前記胴部は、内壁周面にラッチ受けを有し、
前記回動部は、外周面にラッチ爪を備えるラチェット部を有し、
前記回動部の回転により前記ラッチ爪が前記ラッチ受けに断続的に噛合することにより、前記押出体の前進ピッチを規制することを特徴とする、請求項１に記載の充填物押出容器。
【請求項３】
前記ヘッド部は、充填物の吐出口の充填空間側に離隔して設置された閉鎖体と、前記閉鎖体が貫通する弁孔を備えた可撓性の弁体とからなる逆止弁を有し、
前記押出体の前進時には、前記充填空間内の充填物の圧力上昇により前記弁体の前記弁孔周辺部が前記吐出口側に押圧されて撓むことで前記閉鎖体との間に間隙を生じて充填物を前記吐出口へと通過させ、
前記押出体の停止時には、前記弁孔周辺部が原形復帰して前記間隙を封鎖し、前記吐出口側から前記充填空間側への充填物の逆流を防止することを特徴とする、請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の充填物押出容器。
【請求項４】
前記塗布体は、前記ヘッド部に保持されて自在に転動可能な球体であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の充填物押出容器。
【請求項５】
前記ヘッド部を着脱可能にして成り、リップクリーム状、球体状、ノズル状、筆状、刷毛状の塗布体を有するヘッド部を交換して装着可能とすることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の充填物押出容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体状又はジェル状の充填物を押し出して使用するための充填物押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯可能な容器に内蔵した液体状又はジェル状の充填物を押し出して使用するための充填物押出容器として、特許文献１乃至３に記載の発明の如く、充填物が充填される充填空間を内部に備える本体筒と、この本体筒の後端部に回動可能に設けられる操作部から成り、操作部を回動させることにより本体筒内を軸線方向に移動する押出体により充填空間内の充填物を押し出して本体筒の前端部に設けた開口部から吐出させることが可能な充填物押出容器が知られている。
【特許文献１】特開２００４―１４１６３９号公報
【特許文献２】特開２００７―１３０４３８号公報
【特許文献３】特開２００９―２８５０８２号公報
【０００３】
携帯可能な充填物押出容器は、一般に液体状又はジェル状の薬剤や化粧料等を充填して、使用時に充填物を押し出して吐出させる用途に使用されるため、使用時には簡単な操作で所望の適量を吐出させることができ、非使用時、特に携帯中には充填物の不用意な漏出を防止できることが求められる。また、特に化粧料等を充填し容器の先端部から吐出させて人の皮膚等に塗布する用途に用いる場合、衛生上の観点から、一旦皮膚等に触れた化粧料等が充填空間内に残存する未使用の化粧料等に混入して汚染を生じることを防ぐ必要がある。そして、低コストでの製造には、容器の構造や押出機構はできるだけ簡易で部品点数が少ないことが望ましい。
【０００４】
前記の特許文献に記載された充填物押出容器は、いずれも操作部の回動によって押出体を移動させる構成にいわゆるラチェット機構を設けて適量吐出を実現している。
また、特許文献１に記載の充填物押出容器は、可撓性の足を備える弁体が充填物の吐出路を開放又は封止する構成によって、また、特許文献２に記載の充填物押出容器は、充填物の押出操作後に押出体を自動的に後退させて充填空間内の開口部と充填物との間に空間を生じる構成によって、それぞれ非使用時に不用意に充填物が漏出することを防止するものである。さらに、特許文献３に記載の塗布剤押出容器は、弾性体とクリック歯の噛合により、操作部を回動させた際にクリック感を付与することを特徴としている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献に記載の充填物押出容器の構成は、いずれも押出体を移動させる機構が複雑で部品点数も多く、特に、特許文献１に記載の充填物押出容器の弁体の製作には複雑な金型を必要とする。そのため、いずれも製造コストが高くならざるを得ず、充填物を詰め替えての反復継続使用に供することを想定する場合はともかく、簡易な使い捨て用容器への適用には不適である。また、いずれの構成も、充填物の不用意な漏出は防止しても、吐出済みの充填物の一部の残存する充填物への混入を効果的に防止するものではない。
【０００６】
本考案は、かかる先行技術の有する課題を解決するものであり、使用時には簡単な操作で適量の充填物を吐出させ、非使用時には不用意な漏出を防止するだけでなく、吐出済みの充填物の残存する充填物への混入を防ぐことができ、しかも簡易な機構及び部品構造により低コストで製造可能な充填物押出容器を提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するべく、本考案の請求項１に記載した考案は、筒状の胴部と、先端に塗布体を有し前記胴部前端に嵌合するヘッド部と、前記胴部後端に嵌合する回動部と、ネジ軸体と、前記ネジ軸体の前端に接する押出体と、から成る充填物押出容器であって、前記胴部は、前記ネジ軸体を通すネジ孔を設けた軸受けを備える隔壁を有し、前記回動部は、内部に軸駆動爪を備える軸ホルダを有し、前記ネジ軸体は、螺条面上に軸線方向に沿って前記軸駆動爪に当接する軸駆動面を有し、前記回動部を回転させることにより前記軸駆動爪が軸駆動面を介して前記ネジ軸体を前方へと回転移動させて前記押出体を前進させ、前記胴部内の充填空間に充填された充填物を前記塗布体を通じて外部に吐出させることを特徴とする。
【０００８】
かかる充填物押出容器によれば、ネジ軸体の軸駆動面に軸ホルダの軸駆動爪が当接しているから、回動部を回転させることにより、ネジ軸体は軸ホルダに挿入保持されつつ軸受けのネジ孔の中で螺条面を回転させる。その結果、ネジ軸体は前進し、押出体を前方へと移動させて、胴部内の充填空間内の充填物に圧力を掛けて前端の塗布体を通じて外部に吐出させる。
【０００９】
ネジ軸体の回転により押出体を前方移動させる機構は、従来、棒状の固形糊を押し出す事務用のスティック糊に用いられる簡易な構造のものが知られている。かかる機構では、ネジ軸体は回転するのみで移動せず、ネジ軸体が貫通する押出体のみが前方移動するので、ネジ軸体は押出体に固定した固形糊に貫入させている。しかし、充填物が液体状の場合、かかる機構では押出体に設けた貫通孔とネジ軸体の隙間を通じて充填物が充填空間外へ漏出するおそれがあり、また、ネジ軸体は充填空間内では何らの保持もなされないため、移動する押出体と充填空間の内壁との隙間からも充填物の漏出のおそれがある。
【００１０】
本考案に係る充填物押出容器では、ネジ軸体は充填空間内には突出せず、回動部の軸ホルダに保持されつつ前進して押出体を移動させるため、押出体の移動は安定かつスムーズとなり、充填空間の内壁との間に隙間も生じにくく、充填物漏出のおそれが小さい。また、軸ホルダは回動の内部に、軸受けは胴部の内部に、それぞれ容易に一体成形可能であるため、本考案に係る充填物押出容器は、少なくとも胴部、回動部、塗布部、及びネジ軸体、押出体の僅か５点の部品にて構成可能であり、先行技術に比して極めて簡易な構造で低コスト化を図ることができる。
【００１１】
次に、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１に記載した充填物押出容器であって、前記胴部は、内壁周面にラッチ受けを有し、前記回動部は、外周面にラッチ爪を備えるラチェット部を有し、前記回動部の回転により前記ラッチ爪が前記ラッチ受けに断続的に噛合することにより、前記押出体の前進ピッチを規制することを特徴とする。
【００１２】
本考案に係る充填物押出容器は、胴部の内壁周面のラッチ受けと、回動部の外周面のラッチ爪がラチェット部を構成しており、回動部を回転させた際にラッチ爪がラッチ受けと断続的に噛合・開放を繰り返し、ラッチ爪の方向により回動部の回転が一方方向のみに規制され、回動部の所定の回転量に応じて押出体も断続的に前進する。そのため、誤操作による回動部の不用意な逆回転が防止されるとともに、適度なクリック感を発生させて、使用者に押出体の前進、すなわち充填物の吐出量を容易に把握させる。ここで、ネジ軸体表面の螺条のピッチを適宜設定することにより、押出体の１回当たりの前進を充填物が適量吐出されるよう設定することが可能であるから、使用者がクリック感を確認しながら回動部を回転させれば、充填物を必要な分量づつ吐出させることができる。
【００１３】
次に、本願の請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の充填物押出容器であって、前記ヘッド部は、充填物の吐出口の充填空間側に離隔して設置された閉鎖体と、前記閉鎖体が貫通する弁孔を備えた可撓性の弁体とからなる逆止弁を有し、前記押出体の前進時には、前記充填空間内の充填物の圧力上昇により前記弁体の前記弁孔周辺部が前記吐出口側に押圧されて撓むことで前記閉鎖体との間に間隙を生じて充填物を前記吐出口へと通過させ、前記押出体の停止時には、前記弁孔周辺部が原形復帰して前記間隙を封鎖し、前記吐出口側から前記充填空間側への充填物の逆流を防止することを特徴とする。
【００１４】
本考案に係る充填物押出容器は、ヘッド部に可撓性の弁体を用いた逆止弁を有するため、押出体の前進により押し出され吐出口を通過して塗布体側に吐出された充填物が再び充填空間に逆流して未使用の充填物を汚染することを効果的に防止する。前記逆止弁は、ヘッド部に設けた吐出口の充填空間側に離隔した状態で設置した閉鎖体が、ヘッド部の充填空間側に設置した弁体の弁孔を閉鎖する構成を有し、弁体自体も充填空間側にむけた断面凸形状を有する。非使用時は弁体に貫入した閉鎖体が弁孔を完全に閉鎖しているため、携帯中に充填物押出容器を揺動させたり、不用意に落下させたりしても充填物の漏出が防止される。一方、使用時には回動部を回転させて押出体を前進させることにより充填空間内の圧力が高まると、可撓性を有する弁体の弁孔周辺部が吐出口側に押圧されて撓むことで閉鎖体との間に間隙を生じ、充填物を吐出口へと通過させて使用に供するのである。
【００１５】
閉鎖体を備えるヘッド部は容易に一体成形可能であり、弁体も弁孔を有する断面凸状の円盤型部材に過ぎず容易に形成可能なため、いずれも複雑な金型を用いずとも製造可能である。本考案に係る逆止弁機構は、かかるヘッド部と弁体の僅か二点の部材を嵌合するのみで構成できるから、先行技術に比べてはるかに簡易かつ低コストでの実現が可能である。
【００１６】
また、従来の充填物押出容器においては、充填物の特性によっては、押出体の前進により充填物を吐出させた後も充填空間内の充填物に残る残圧により吐出口から充填物が漏出するという、いわゆる「バックサンクション効果」が問題とされていた。これに対して、吐出工程の終了後に押出体を若干後退させる機構により残圧を解消する等の構成が提案されているが、かかる後退機構は構造を複雑化させ、ひいては充填物押出容器の製造コストを高めるという問題があった。
【００１７】
本考案に係る充填物押出容器では、弁体として可塑性を有する断面凸型形状の円盤部材を用いるが、前記の「バックサンクション効果」が問題となる充填物を収容する場合には、弁孔周辺の部材の厚みに対してその他の部分の弁体の部材の厚みをやや薄く成形する、あるいは、弁孔周辺の部材の硬度に対してその他の部分の弁体の部材の硬度をやや軟質とすることにより、弁体の弾性を部分によって変化させて成形すれば、この問題は解決可能である。
【００１８】
弁孔周辺に対してその他の部分の弾性が高く（すなわち、柔らかく）しておけば、押出体の断続的な前進により充填空間内の圧力が瞬間的に高まることにより、弁体全体が吐出口側に押圧されて変形し、弁孔自体の位置も若干前進する。弁孔周辺部の部材は弾性が相対的に小さいため変形量も小さいが、変形と弁孔自体の前進により閉鎖体との間に間隙を生じ、充填物が吐出口から吐出される。この際、充填物の吐出により前記圧力は吐出量に応じて低下するため、弾性の小さな弁孔周辺部の部材が先に原形復帰し、遅れて弁体全体もその弾性により原形復帰するから弁孔自体の位置も若干後退する。これにより、弁孔と閉鎖体との間隙が閉鎖され、充填物の吐出が遮断されるのである。かかる行程により、充填空間内の残圧が解消されるため、前述の「バックサンクション効果」による充填物の漏出が防止される。かかる行程は、押出体を機械的に後退させる複雑な後退機構を用いずとも、弁体自体の弾性分布を変えるだけで実現できるため、機構の簡素化と低コスト化が可能となる。なお、弁体自体の弾性分布を変えて「バックサンクション効果」を吸収するためには、前記のように弁体の部材の厚みや硬度を部分的に変更する方法のほか、弁体自体の断面形状に同心円状にバネ部を設ける方法を取ることも可能である。
【００１９】
そのほか、「バックサンクション効果」の防止のためには、前述の弁体自体の構成を変える方法のほかに、押出体の構造を変えることでも対応可能である。すなわち、押出体はネジ軸体の軸頭に接続され、ネジ軸体の前進により移動させられるが、押出体自体を弾性を有する材質とし、軸頭との接続部が若干伸縮する形状に成形しておくことで、回動部の回転により移動せしめられた直後に充填空間から掛かる圧力によって前記接続部が僅かに収縮し、余分な圧力を吸収するような構成としてもよい。
【００２０】
次に、本願の請求項４に記載の考案は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の充填物押出容器であって、前記塗布体は、前記ヘッド部に保持されて自在に転動可能な球体であることを特徴とする。
【００２１】
本考案に係る充填物押出容器は、吐出させた化粧料等の充填物をヘッド部に保持されて自在に転動可能な球体の表面に浸潤させ、人体の皮膚等に直接に塗布する目的に供される、いわゆる「ロールオンタイプ」の容器である。化粧料等を皮膚等に塗布する際には、当然に皮脂や皮膚の汚れが球体に付着して球体の転動によりヘッド部内に混入し、ヘッド部内の充填物が汚染される。前記請求項３に記載の逆止弁機構は、これが充填空間内に逆流して未使用の充填物をも汚染することを防止するものである。
【００２２】
次に、本願の請求項５に記載の考案は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の充填物押出容器であって、前記ヘッド部を着脱可能にして成り、リップクリーム状、球体状、ノズル状、筆状、刷毛状の塗布部を有するヘッド部を交換して装着可能とすることを特徴とする。
【００２３】
充填物の塗布方法は、充填物の特性や塗布対象等の用途の違いにより様々な方法があり、用途に応じて塗布部もリップスティック状や前記ロールオンタイプ、ノズル状、筆状、刷毛状の形状が考えられる。特定の充填物を異なる用途に応じた使用方法に供するためには、塗布体を保持するヘッド部自体を着脱可能とし、自在に交換できればより便利である。また、異なる充填物を利用する場合にも、胴部や回動部を共通部材とし、ヘッド部だけを用途に応じて変更して対応可能とすれば、充填物の特性や用途ごとに充填物押出容器全体を再設計して製造する必要がなくなり、大幅なコストダウンが実現できる。
【考案の効果】
【００２４】
本考案によれば、使用者が簡便な操作で確実に適量の充填物を吐出させて対象物に塗布することが可能な充填物押出容器を極めて簡易な構造にて実現可能であり、特に使い捨て使用が適当な用途に供する充填物押出容器を、従来技術に比して大幅に低コストで製造し提供できる。また、特に、塗布部をロールオンタイプとした場合に問題となる、吐出させた充填物の充填空間内への逆流による未使用の充填物の汚染を、ヘッド部と弁体のみからなる簡易な構造の逆止弁機構により効果的に防止することができる。さらに、塗布体を保持するヘッド部を異なる形状の塗布体を備えるものに着脱可能とすることにより、充填物の特性や用途に応じて塗布体を交換できるため、多様な用途に適用可能な充填物押出容器を低コストで製造し提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本考案を実施するための形態の例を、図を用いて説明する。図１は、本考案に係る充填物押出容器であるリップ型１（第一実施形態）及びロールオン型２（第二実施形態）の外観斜視図である。いずれもヘッド部を露出した状態のものと、衛生面や防汚性を考慮したキャップを装着した状態のものを示している。
【００２６】
図２は、本考案に係るリップ型の充填物押出容器１（第一実施形態）の三面図である。本体は、筒状の胴部１０と、その後部に嵌合された回動部２０、その前部に嵌合されたヘッド部３０とから成る。ヘッド部３０は塗布部４０を保持し、ヘッド部３０はキャップ５０にて保護される。
【００２７】
図３は、本考案に係るリップ型充填物押出容器１の断面図である。胴部１０は円筒状で、後端寄りの内壁には、内部に螺条を有する軸受け１４を備える隔壁１２と、回動部２０を保持する脱落防止環１３を設けている。回動部２０は先端部が縮径された略円筒状で、前側２１を胴部１０に貫入して縮径部が脱落防止環１３によって回動可能に保持されており、軸線上にネジ軸体６０を収容する軸ホルダ２３を備える。ネジ軸体６０は表面に螺条６３と軸駆動面６４を有する軸部が軸ホルダ２３に挿入され、軸受け１４を貫通している。先端部には、押出体７０が装着され、先端寄りに胴部１０の内壁直径に対応する円盤６１を備える。押出体７０は押出面７２と補助環７３の二段構造で、後側中心にネジ軸体６０の頭部を装着する装着孔７１を有する。ヘッド部３０は胴部１０先端の嵌合部１５に取り付けられ、リップ型の充填物押出容器１では先端の吐出口４１と軸線上を貫通する吐出路４２を設けたリップクリーム形状の塗布体４０を装着している。なお、押出面７２と塗布部４０の後端の間に形成された胴部１０の内部が充填空間１１となる。また、ヘッド部３０に装着するキャップ５０の内面には、嵌合時に吐出口４１を封鎖する突起５１を設けている。
【００２８】
図４は、本考案に係るリップ型充填物押出容器１を構成する部材の分解図である。部材はキャップ５０を含めても合計７点に過ぎず、極めて簡易な構造を有する。部材の組み立ては、押出体７０を装着したネジ軸体６０を胴部１０の前端から挿入する一方、回動部２０を胴部１０の後端から嵌合した後、塗布体４０を後方から挿入したヘッド部３０を胴部１０の前端に嵌合させることで完了する。
【００２９】
図５は、本考案に係るリップ型充填物押出容器１の押出機構部分の断面斜視図、図６は、同じく回動部２０のラッチ部の拡大斜視図、図７はネジ軸体６０の拡大斜視図である。回動部２０の前端の縮径部の内壁には軸駆動爪２４を、軸ホルダ２３に挿入されるネジ軸体６０の表面の螺条６３には軸線を挟んで相対する形に軸駆動面６４をそれぞれ設けており、軸駆動爪２４が軸駆動面６４に当接する。そのため、回動部２０を回転させると軸駆動爪２４によってネジ軸体６０も回転され、軸受け１４内面の螺条とネジ軸体６０の表面の螺条６３の作用によりネジ軸体６０は前方へと移動する。
【００３０】
また、回動部２０の前端外周にはラッチ爪２５とラッチ溝２６が、また、胴部１０の内壁面の脱落防止環１３の後方にはラッチ受け２２がそれぞれ形成しており、回動部２０の回転により、ラッチ爪２５がラッチ受け２２に断続的に噛合するラチェット部を構成している。本第一実施形態ではラッチ爪２５は一対二つを設け、ラッチ受け２２は数は特に限定していないが、ラッチ爪２５とラッチ受け２２の数の組み合わせにより、回動部２０の一回転当たりのラチェット部の噛合回数（クリック回数）は任意に設定可能であり、同じく任意に設定可能な軸受け１４内面の螺条とネジ軸体６０の螺条６３のピッチとの関係により、一クリック当たりのネジ軸体６０、すなわち押出体７０の前進距離も任意に設定可能である。
【００３１】
なお、ネジ軸体６０は回転による前進に伴い軸ホルダ２３から漸次抜脱されていくが、本第一実施形態では、ネジ軸体６０前端寄りに円盤６１を設けており、円盤６１の外周が胴部１０の内壁面に常に当接しているため、ネジ軸体６０はどの位置にあっても軸線からずれることなく安定的に保持される。また、押出体７０は押出面７２によって充填空間１１内の充填物を加圧して押し出すが、押出面７２の後方に補助環７３を設けた二重構造としているため、万一充填物が押出面７２と胴部１０の内壁との隙間から漏出しても押出体７０の後方にまで漏出が及ぶおそれはない。
【００３２】
図８は、本考案に係るロールオン型充填物押出容器２（第二実施形態）の三面図である。本体は、筒状の胴部１０と、その後部に嵌合された回動部２０、その前部に嵌合されたヘッド部８０とから成る。ヘッド部８０は塗布体保持部８１により塗布球９０を保持し、ヘッド部８０はキャップ１００にて保護される。
【００３３】
図９は、本考案に係るロールオン型充填物押出容器２のヘッド部８０周辺の断面図、図１０はその断面斜視図、図１１はヘッド部８０と弁体８４から成る逆止弁機構を拡大した分解斜視図である。なお、図１０では、表現の便宜上、塗布球９０は省略している。また、押出機構やラチェット機構の構造は第一実施形態と同様とする。
【００３４】
図１１に示す如く、ヘッド部８０は、充填空間１１側に向けて吐出口８２を有し、該吐出口８２を跨ぐ形で閉鎖体８３を設けている。本第二実施例では、略直方体の閉鎖体８３によって吐出口８２の中心部を覆い、閉鎖体８３の両側に吐出口８２が開口する形としている。一方、弁体８４は、充填空間１１側に膨らんだ断面凸状の円盤状とし、中心部に閉鎖体８３の断面に対応する長方形の弁孔８５を設けている。弁孔８５に閉鎖体８３を貫入させる形で弁体８４をヘッド部８０の内部に嵌合することにより、逆止弁機構が構成される。図１０は、ヘッド部８０に弁体８４が嵌合された状態を示しており、閉鎖体８３によって弁孔８５は完全に封鎖されている。
【００３５】
図１２は、本考案に係るロールオン型充填物押出容器２の逆止弁機構の作動説明図であり、左図は充填物の吐出前、中図は充填物の吐出中、右図は充填物の吐出後の状態を示す。
【００３６】
左図では、閉鎖体８３により吐出口８２は完全に封鎖されている。その後、中図では、回動部２０の回転により押出体７０が移動して充填空間１１内の充填物Ｌの圧力Ｐが瞬間的に上昇する。これにより、弁体８４の弁孔８５周辺部が吐出口８２側に撓んで弁孔８５と閉鎖体８３との間に間隙が生じ、充填物Ｌの一部が吐出口８２を通過して塗布体保持部８１内に吐出される。充填物Ｌは、前記押出機構により所定量のみが吐出されて、右図の如く塗布球９０の底部を浸潤するが、所定量の吐出が終われば充填空間１１内の充填物Ｌの圧力は低下するため、弁体８４の弁孔８５周辺部はその弾性により原形復帰するため、前記間隙は閉鎖される。その後、使用者が塗布球９０を塗布対象に圧着させて動かすことにより塗布球９０が回転し、その表面に充填物Ｌが拡散付着しつつ塗布対象に塗布される。ここで、塗布体保持部８１内に塗布されずに残った充填物Ｌが残存したとしても、吐出口８２は閉鎖されているため充填空間１１内に逆流して未使用の充填物Ｌに混入することは防がれるのである。
【００３７】
なお、第一実施形態のヘッド部３０と第二実施形態のヘッド部８０は、胴部１０の前端に嵌合する形状を共通として互換性を確保でき、胴部１０等の残余の部材は共用できるため、ヘッド部のみを交換すればいずれの実施形態も容易に実現可能である。また、リップ型、ロールオン型以外に、ノズル状、筆状、刷毛状の塗布体を備えるヘッド部を用意し交換して装着可能であるため、充填物の特性や用途に応じて自在に対応可能な多様な充填物押出容器を低コストで製造することができる。
【００３８】
以上、本考案に係る充填物押出容器の実施形態について、具体的な構成と動作の各工程について詳細に説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の技術的思想の範囲内において改良又は変更が可能であり、それらは本考案の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案に係る充填物押出容器は、携帯用の化粧料塗布具としてはもとより、液体状又はジェル状の薬剤等を少量づつ対象物に塗布するための用具として幅広く適用可能である。構成部品の点数はごく少数であるだけでなく、いずれの部品も高度な金型等を要せずに製造可能であり、部材製造・組み立ての両面において低コストでの提供が可能となる。特に、衛生上の観点から容器の使い捨て使用が適当な用途に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案に係る充填物押出容器（リップ型・ロールオン型）の外観斜視図
【図２】本考案に係るリップ型充填物押出容器の三面図
【図３】本考案に係るリップ型充填物押出容器の断面図
【図４】本考案に係るリップ型充填物押出容器の部材分解図
【図５】本考案に係る充填物押出容器の押出機構部分の断面斜視図
【図６】本考案に係る充填物押出容器の回動部のラッチ部の拡大斜視図
【図７】本考案に係る充填物押出容器のネジ軸体の拡大斜視図
【図８】本考案に係るロールオン型充填物押出容器の三面図
【図９】本考案に係るロールオン型充填物押出容器のヘッド部の断面図
【図１０】本考案に係るロールオン型充填物押出容器のヘッド部の断面斜視図
【図１１】本考案に係るロールオン型充填物押出容器の逆止弁機構の分解斜視図
【図１２】本考案に係るロールオン型充填物押出容器の逆止弁機構の作動説明図
【符号の説明】
【００４１】
１    リップ型充填物押出容器
２    ロールオン型充填物押出容器
１０  胴部
１１  充填空間
１２  隔壁
１３  脱落防止環
１４  軸受け
１５  嵌合部
２０  回動部
２１  内筒部
２２  ラッチ受け
２３  軸ホルダ
２４  軸駆動爪
２５  ラッチ爪
２６  ラッチ溝
３０  ヘッド部（リップ型）
３１  塗布体保持部（リップ型）
４０  塗布体（リップ型）
４１  吐出口（リップ型）
４２  吐出路（リップ型）
５０  キャップ（リップ型）
５１  突起
６０  ネジ軸体
６１  円盤
６２  軸頭
６３  螺条
６４  軸駆動面
７０  押出体
７１  装着孔
７２  押出面
７３  補助環
８０  ヘッド部（ロールオン型）
８１  塗布体保持部（ロールオン型）
８２  吐出口（ロールオン型）
８３  閉鎖体
８４  弁体
８５  弁孔
９０  塗布球
１００  キャップ（ロールオン型）
Ｌ    液体
Ｐ    圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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