(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体の本体部内を流通する気体に起因する、シール部材の劣化を抑制する筺体のシール構造を提供する。【解決手段】筐体３のシール構造は、壁部の端縁によって囲まれる開口部２０を有すると共に、熱発生部（燃料電池スタック２）を収納する本体部２１と、この本体部２１の開口部２０を覆う蓋体３１と、を備える筐体３と、本体部２１と蓋体３１との間をシールするシール部材４５と、を含んで構成される。本体部２１は、壁部の端縁から壁部の外側に向かって延びて蓋体３１の周縁部３２に対向する蓋体受け部２２を更に有する。シール部材４５は、蓋体受け部２２と蓋体３１との間に介装される。蓋体３１は、蓋体受け部２２に対して固定される。また、筐体３のシール構造は、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通を妨げる流通抑制部５１を更に含んで構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
壁部の端縁によって囲まれる開口部を有すると共に、熱発生部を収納する本体部と、この本体部の前記開口部を覆う蓋体と、を備える筐体と、
前記本体部と前記蓋体との間をシールするシール部材と、
を含んで構成される筐体のシール構造であって、
前記本体部は、前記壁部の端縁から前記壁部の外側又は内側に向かって延びて前記蓋体の周縁部に対向する蓋体受け部を更に有し、
前記シール部材は、前記蓋体受け部と前記蓋体との間に介装され、
前記蓋体は、前記蓋体受け部に対して固定され、
前記シール構造は、前記本体部内の気体の前記シール部材への流通を妨げる流通抑制部を更に含んで構成されることを特徴とする筐体のシール構造。
【請求項２】
前記流通抑制部は前記蓋体に設けられることを特徴とする請求項１に記載の筐体のシール構造。
【請求項３】
前記流通抑制部は、前記シール部材より前記開口部側における前記蓋体と前記蓋体受け部との間に介装され、一側が前記蓋体に固定されて、他側が前記蓋体受け部に接触し、
前記流通抑制部は、その前記蓋体受け部側にて外側に張り出す外フランジ部を有し、
この外フランジ部は、前記シール部材の前記開口部側部分と前記蓋体受け部とによって挟み込まれることを特徴とする請求項２に記載の筐体のシール構造。
【請求項４】
前記流通抑制部は、前記一側が平面部をなして前記他側の面が開口した皿状であり、
前記流通抑制部は、前記開口部を覆うことを特徴とする請求項３に記載の筐体のシール構造。
【請求項５】
前記蓋体受け部は、前記壁部の端縁から前記壁部の内側に向かって延びて前記蓋体の周縁部に対向し、
前記流通抑制部は前記蓋体受け部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の筐体のシール構造。
【請求項６】
前記流通抑制部は、前記シール部材より前記開口部側における前記蓋体と前記蓋体受け部との間に介装され、一側が前記蓋体受け部に固定されて、他側が前記蓋体に接触し、
前記流通抑制部は、その前記蓋体側にて外側に張り出す外フランジ部を有し、
この外フランジ部は、前記シール部材の前記開口部側部分と前記蓋体とによって挟み込まれることを特徴とする請求項５に記載の筐体のシール構造。
【請求項７】
前記流通抑制部は、前記蓋体よりも肉薄な金属板により形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の筐体のシール構造。
【請求項８】
前記流通抑制部は無機繊維からなるシート状部材により構成され、このシート状部材は、前記シール部材より前記開口部側における前記蓋体と前記蓋体受け部との間を塞ぐように配置されることを特徴とする請求項１に記載の筐体のシール構造。
【請求項９】
前記シール部材はカーボンを含有することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の筐体のシール構造。
【請求項１０】
前記熱発生部は、水素含有燃料と酸化性気体とを用いて発電を行う燃料電池スタックを含んで構成されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の筐体のシール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱発生部を収納する筐体のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、熱発生部である燃料電池を収納する筐体を開示している。このような筐体では、溶接等によって複数の壁部を組み立てて本体部を構成した後、本体部に形成されている開口部を蓋体で覆って固定している。この蓋体は、全体的に平板状をなしている単純平板に、ボルト締めのための貫通孔を形成することによって構成されている。本体部の開口部周りには、蓋体を受ける蓋体受け部を形成し、この蓋体受け部には、蓋体の貫通孔に対応する位置に貫通孔が形成されている。そして、蓋体の貫通孔及び蓋体受け部の貫通孔にボルトを挿入して、このボルト及びナットの締結によって蓋体を蓋体受け部に固定している。また、蓋体受け部と蓋体との間には、本体部と蓋体との間の気密性を保つためのシール部材が介装されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８４５９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなシール部材としては、黒鉛製のシール部材（例えば膨張黒鉛製のガスケット）が用いられ得る。
【０００５】
しかしながら、上述のような筐体の本体部内を流通する酸素含有ガスに黒鉛製のシール部材が曝されると、シール部材が酸化して体積が減少し、ひいては、シール部材のシール性が低下する虞があった。
【０００６】
本考案は、このような実状に鑑み、筐体の本体部内を流通する酸素含有ガス等の気体に起因する、シール部材の劣化を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本考案に係る筐体のシール構造は、壁部の端縁によって囲まれる開口部を有すると共に、熱発生部を収納する本体部と、この本体部の開口部を覆う蓋体と、を備える筐体と、筐体の本体部と蓋体との間をシールするシール部材と、を含んで構成される。筐体の本体部は、壁部の端縁から壁部の外側又は内側に向かって延びて蓋体の周縁部に対向する蓋体受け部を更に有する。シール部材は、蓋体受け部と蓋体との間に介装される。蓋体は、蓋体受け部に対して固定される。また、上記シール構造は、筐体の本体部内の気体のシール部材への流通を妨げる流通抑制部を更に含んで構成される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、流通抑制部が、筐体の本体部内の気体のシール部材への流通を妨げる。これにより、シール部材が筐体の本体部内の気体に曝される度合いを低減することができるので、当該気体に起因するシール部材の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す図
【図２】押さえ板の概略構成を示す図
【図３】本考案の第２実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す図
【図４】本考案の第３実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す図
【図５】本考案の第４実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す図
【図６】本考案の第５実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す図
【図７】本考案の第６実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本考案の第１実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す。図２は、押さえ板の概略構成を示す。尚、図２は筐体の上面図であり、図１は、図２のＡ−Ａ断面に対応する。また、本実施形態では、燃料電池装置を例にとって、本考案に係る筐体のシール構造について説明するが、本考案に係るシール構造の適用対象は、燃料電池装置に限らない。
【００１２】
図１及び図２に示すように、燃料電池装置１は、水素含有燃料と酸化性気体（例えば空気）とを用いて発電を行う燃料電池スタック２と、燃料電池スタック２を収納する筐体３と、を備える。尚、筐体３は、図示しない断熱材により覆われている。
【００１３】
燃料電池スタック２は、例えば、複数の固体酸化物形燃料電池セル（図示せず）を直列に接続してなる組立体であり、各セルは、固体酸化物電解質の両面に燃料極（アノード）と空気極（カソード）を積層してなり、燃料極には、筐体３の外部から、図示しない燃料流路を介して水素含有燃料が供給され、空気極には、図示しない給気管から、後述する酸化性気体流路５を介して、酸化性気体が供給される。
【００１４】
従って、燃料電池スタック２を構成する燃料電池セルの各々において、空気極にて、下記（１）式の電極反応が生起され、燃料極にて、下記（２）式の電極反応が生起されて、発電がなされる。
空気極：  １／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｏ２−（固体電解質）  ・・・（１）
燃料極：  Ｏ２−（固体電解質）＋Ｈ２→Ｈ２Ｏ＋２ｅ− ・・・（２）
【００１５】
燃料電池スタック２は、その発電時に発熱する。従って、燃料電池スタック２は、本考案の「熱発生部」を構成する。また、筐体３は、燃料電池スタック２を含んで構成される熱発生部を収納している。
【００１６】
筐体３は、燃料電池スタック２を収納するための内部空間を有する、直方体状の金属製の箱体である。筐体３は、燃料電池スタック２を収納する収納室４と、酸化性気体を通過させる酸化性気体流路５と、収納室４や酸化性気体流路５を形成する各壁部と、を備える。尚、以下の説明において、図１及び図２に示すように、筐体３の「幅方向Ｗ」を規定し、水平方向において、筐体３の幅方向Ｗに直交する方向を筐体３の「長さ方向Ｌ」とし、鉛直方向を筐体３の「上下方向Ｈ」として、以下の説明を行う。本実施形態では、収納室４、酸化性気体流路５、及びこれらを形成する各壁部は、長さ方向Ｌから見て左右対称な構造となっている。
【００１７】
収納室４は、幅方向Ｗに互いに対向する第１の側壁部６，７、第１の側壁部６，７の各上端部に連結される第１の上壁部８、及び、第１の側壁部６，７の各下端部に連結される第１の底壁部（図示せず）の内側に形成される。第１の上壁部８には中央部に長さ方向Ｌへ延びるスリット９が形成されている。
【００１８】
酸化性気体流路５は、幅方向Ｗにおいて第１の側壁部６，７の外側にそれぞれ配置される第２の側壁部１１，１２と、第１の上壁部８よりも上側に配置される第２の上壁部１３と、上述の第１の底壁部（図示せず）と、によって形成される。
第２の上壁部１３は、後述する螺合部４８によって、第２の側壁部１１，１２の上端部に連結される。第２の側壁部１１，１２は、第１の側壁部６，７から離間して対向するように配置される。第２の上壁部１３は、第１の上壁部８から離間して対向するように配置される。
【００１９】
酸化性気体流路５は、第２の上壁部１３と第１の上壁部８との間に形成される酸化性気体流路５Ａ，５Ｂと、第２の側壁部１１，１２と第１の側壁部６，７との間に形成される酸化性気体流路５Ｃ，５Ｄと、を有する。酸化性気体流路５Ｃ，５Ｄは、図示しない給気管からの酸化性気体を上方へ通過させる。酸化性気体流路５Ａ，５Ｂは、酸化性気体を幅方向Ｗにおける外側から内側へ向かって通過させ、スリット９へ導く。スリット９を通過した酸化性気体は、燃料電池スタック２の空気極に達する。
尚、図示しない第１の底壁部には、燃料電池スタック２からの排ガスを筐体３外に排気するための排気管（図示せず）が設けられている。
【００２０】
第１の側壁部６，７、第２の側壁部１１，１２、第１の上壁部８、第２の上壁部１３、及び、第１の底壁部（図示せず）は、長さ方向Ｌにおける筐体３の両端部まで延びている。筐体３の長さ方向Ｌの両端部には、それぞれ端壁部１５，１６が設けられている。第２の側壁部１１，１２、第２の上壁部１３、第１の底壁部（図示せず）、及び、端壁部１５，１６は、燃料電池装置１の外殻を構成し、互いの接続部におけるシール性が確保されており、筐体３内の気密性が確保されている。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係る燃料電池装置１は、第２の上壁部１３に対応する面に開口部２０が形成された本体部２１と、本体部２１の開口部２０を覆う蓋体３１と、を備えている。開口部２０は、第２の側壁部１１，１２の上端縁と、端壁部１５，１６の上端縁と、によって囲まれている。本体部２１は、上述で説明した各壁部のうち、第１の側壁部６，７、第２の側壁部１１，１２、第１の上壁部８、及び、第１の底壁部（図示せず）を構成している。蓋体３１は第２の上壁部１３を構成している。尚、蓋体３１の「厚さ方向」は、上下方向Ｈに等しい。
【００２２】
本体部２１は、第２の上壁部１３に対応する面、すなわち筐体３の上面に、蓋体３１を取り付けるための蓋体受け部２２を有する。蓋体受け部２２は、蓋体３１の周縁部３２と対向する矩形枠状の外向きフランジ部である。蓋体受け部２２は、第２の側壁部１１，１２、端壁部１５，１６の各上端縁からこれらの壁部１１，１２，１５，１６の外側へ向かって延出するように形成される。これによって、蓋体受け部２２は、上下方向（蓋体３１の厚さ方向）Ｈから見て、開口部２０を全周にわたって取り囲む構成となる。
【００２３】
蓋体受け部２２は、第２の側壁部１１，１２、及び、端壁部１５，１６と隙間無く、すなわち気密性が確保された状態で接続されている。蓋体受け部２２は、溶接によって固定されていてもよく、あるいは金属板の折り曲げによって形成されていてもよい。
【００２４】
ここで、図１を参照して、本体部２１の開口部２０を蓋体３１で封止する構造について、より詳細に説明する。
蓋体受け部２２には、複数のネジ孔２４が貫通形成されている。ネジ孔２４の内壁面には雌ネジ部が形成されており、この雌ネジ部にボルト２５の雄ネジ部が螺合される。
蓋体３１には、蓋体受け部２２のネジ孔２４と対向する位置に貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３の径は、ボルト２５の雄ネジ部の径より大きく設定されている。
【００２５】
蓋体３１の周縁部３２上には、ボルト２５の締め付けによる押圧力を均一化するための押さえ板４１が配置されている（図２参照）。押さえ板４１は、蓋体３１の周縁部３２上にて、蓋体受け部２２の略全面を覆うような幅広の矩形枠状に形成されている。尚、本実施形態では、押さえ板４１を構成する４枚の金属板４１ａ〜４１ｄをそれぞれ矩形の各辺に配置することで、矩形枠状の押さえ板４１を形成しているが、この他、押さえ板４１は、矩形枠状の単一の金属板で構成されてもよい。押さえ板４１は、貫通孔３３に対応する位置に円形状の複数の貫通孔４２を有している。貫通孔４２の径は、ボルト２５の雄ネジ部の径より大きくネジ頭の径よりも小さく設定されている。ボルト２５による蓋体３１の蓋体受け部２２への固定時において、貫通孔４２の縁部にはボルト２５のネジ頭が引っ掛かる。ボルト２５は、貫通孔４２及び貫通孔３３に挿入されると共にネジ孔２４の雌ネジ部に螺合されることにより、押さえ板４１及び蓋体３１を本体部２１側へ押圧する。これによって、蓋体３１は蓋体受け部２２に対して固定される。
【００２６】
蓋体３１の周縁部３２と蓋体受け部２２との間には、本体部２１と蓋体３１との間のシール性を確保するためのシール部材４５が介装されている。すなわち、シール部材４５は、本体部２１と蓋体３１との間をシールする。シール部材４５は例えば膨張黒鉛製のガスケットであり、カーボンを含有する。シール部材４５は、蓋体受け部２２の略全面を覆うような幅広の矩形枠状に形成されている。シール部材４５の一辺あたりの幅は、ネジ孔２４、貫通孔３３、及び、貫通孔４２の直径よりも大きくなっている。すなわち、シール部材４５は、開口部２０と貫通孔３３との間の領域に配置されている。シール部材４５は、ネジ孔２４、貫通孔３３、及び、貫通孔４２に対応する位置に円形状の複数の貫通孔４６を有している。尚、シール部材４５は、開口部２０の周囲で複数の貫通孔３３によって囲まれるように配置された、貫通孔を有さない矩形枠状であってもよい。
上記のネジ孔２４、貫通孔３３、貫通孔４２、及び、ボルト２５によって、蓋体３１を蓋体受け部２２に固定するための螺合部４８が構成されている。
【００２７】
蓋体３１の下面には、本体部２１内の気体（本実施形態では特に酸化性気体）のシール部材４５への流通を妨げる流通抑制部５１が設けられている。
流通抑制部５１は、上側（一側）が平面部５２をなして下側（他側）の面が開口した矩形の浅皿状である。流通抑制部５１は、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２との間に介装されて、開口部２０を覆っている。
【００２８】
流通抑制部５１は、蓋体３１よりも薄肉な金属板により形成されている。尚、本実施形態では、例えば、流通抑制部５１の形成に用いられる金属板の厚さが０．４ｍｍ程度であるのに対し、蓋体３１の厚さは１．２ｍｍ程度である。また、蓋体受け部２２の厚さも１．２ｍｍ程度である。また、押さえ板４１の厚さは３ｍｍ程度である。尚、筐体３の本体部２１、蓋体受け部２２、蓋体３１、押さえ板４１、及び流通抑制部５１については、同一の金属製とすることで、互いの熱膨張係数を一致させることが好ましい。また、流通抑制部５１については、例えば、１枚の金属板をプレス加工することで形成され得る。
流通抑制部５１の平面部５２は蓋体３１の下面に接触しており、蓋体３１に固定されている。
【００２９】
流通抑制部５１の下側には、上面視で平面部５２の周囲を囲むように、外フランジ部５３が形成されている。外フランジ部５３は、流通抑制部５１の下側（蓋体受け部２２側）にて外側に張り出している。尚、蓋体３１が蓋体受け部２２に固定されるに先立って、流通抑制部５１の外フランジ部５３と蓋体３１とによって、シール部材４５の開口部側部分４５ａを挟むように構成することにより、筐体３の組立時にシール部材４５の位置決めを容易に行うことができる。
【００３０】
蓋体３１が蓋体受け部２２に固定されると、外フランジ部５３の下面（流通抑制部５１の下端面）は、蓋体受け部２２の上面に面接触する。
このとき、外フランジ部５３については、その外縁部が、シール部材４５の開口部側部分４５ａによって、蓋体受け部２２側に押圧される。換言すれば、外フランジ部５３は、シール部材４５の開口部側部分４５ａと蓋体受け部２２とによって挟み込まれる。これにより、外フランジ部５３と蓋体受け部２２との間における隙間の形成が抑制されるので、酸化性気体流路５内の酸化性気体のシール部材４５への流通が抑制され得る。
【００３１】
ところで、本実施形態において、仮に、流通抑制部５１がない場合を想定すると、本体部２１内の気体がシール部材４５に流通し続けることで、当該気体中の酸素がシール部材４５に供給され続けるため、シール材４５の酸化が継続され、ひいては、シール部材４５が減少（劣化）するおそれがある。この点、本実施形態では、流通抑制部５１を備えることにより、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通が妨げられ、この結果、本体部２１内の気体中の酸素のシール部材４５への供給が抑制されるので、シール材４５の酸化を抑制することができ、ひいては、シール部材４５の減少（劣化）を抑制することができる。
【００３２】
本実施形態によれば、筐体３のシール構造は、壁部の端縁（第２の側壁部１１，１２の上端縁、及び、端壁部１５，１６の上端縁）によって囲まれる開口部２０を有すると共に、熱発生部（燃料電池スタック２）を収納する本体部２１と、この本体部２１の開口部２０を覆う蓋体３１と、を備える筐体３と、本体部２１と蓋体３１との間をシールするシール部材４５と、を含んで構成される。本体部２１は、壁部の端縁（第２の側壁部１１，１２の上端縁、及び、端壁部１５，１６の上端縁）から壁部（第２の側壁部１１，１２、及び、端壁部１５，１６）の外側に向かって延びて蓋体３１の周縁部３２に対向する蓋体受け部２２を更に有する。シール部材４５は、蓋体受け部２２と蓋体３１との間に介装される。蓋体３１は、蓋体受け部２２に対して固定される。また、筐体３のシール構造は、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通を妨げる流通抑制部５１を更に含んで構成される。これにより、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、当該気体に起因するシール部材４５の劣化を抑制することができる。
【００３３】
また本実施形態によれば、流通抑制部５１は蓋体３１に設けられる。これにより、本体部２１が多少変形しても、流通抑制部５１が、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通を妨げることができる。
【００３４】
また本実施形態によれば、流通抑制部５１は、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２との間に介装され、一側（上側）が蓋体３１に固定されて、他側（下側）が蓋体受け部２２に接触する。流通抑制部５１は、その下側（蓋体受け部２２側）にて外側に張り出す外フランジ部５３を有する。外フランジ部５３は、シール部材４５の開口部側部分４５ａと蓋体受け部２２とによって挟み込まれる。これにより、外フランジ部５３と蓋体受け部２２との間における隙間の形成が抑制されるので、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通が抑制され得る。
【００３５】
また本実施形態によれば、流通抑制部５１は、一側（上側）が平面部５２をなして他側（下側）の面が開口した皿状であり、開口部２０を覆う。これにより、本体部２１内の気体の蓋体３１への接触を抑制することができるので、当該気体が蓋体３１に沿ってシール部材４５へ流通することを確実に抑制することができる。また、比較的簡便かつ組み立て容易な構造で、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通が抑制され得る。
【００３６】
また本実施形態によれば、流通抑制部５１は、蓋体３１よりも肉薄な金属板により形成される。これにより、流通抑制部５１の柔軟性が高まるため、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通抑制効果を向上させることができる。また、材料使用量が少なくなるため、比較的安価に流通抑制部５１を形成することができる。
【００３７】
また本実施形態によれば、シール部材４５はカーボンを含有する。これにより、シール部材４５の高いシール性を実現することができる。また、流通抑制部５１によって本体部２１内の酸化性気体のシール部材４５への流通が抑制され得るので、当該酸化性気体によるシール部材４５（特にカーボン）の酸化を抑制することができる。また、仮に、本体部２１内の少量の酸化性気体がシール部材４５に供給された場合であっても、シール部材４５がカーボンを含有することにより、シール部材４５の開口部側部分４５ａの周辺に、シール部材４５の酸化によって発生する二酸化炭素（還元雰囲気）が充満されることになるので、それ以上のシール部材４５の減少（劣化）が抑制され得る。
【００３８】
また本実施形態によれば、熱発生部は、水素含有燃料と酸化性気体とを用いて発電を行う燃料電池スタック２を含んで構成される。これにより、燃料電池装置１において、発電に用いられる酸化性気体によってシール部材４５が酸化されて劣化することを抑制することができる。
【００３９】
図３は、本考案の第２実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す。
図１に示した第１実施形態と異なる点について説明する。
【００４０】
本実施形態では、上述の蓋体受け部２２の代わりに、蓋体受け部２２’が形成されている。蓋体受け部２２’は、蓋体３１の周縁部３２と対向する矩形枠状の内向きフランジ部である。蓋体受け部２２’は、第２の側壁部１１，１２、端壁部１５，１６の各上端縁からこれらの壁部１１，１２，１５，１６の内側へ向かって延出するように形成される。
蓋体受け部２２’は、第２の側壁部１１，１２、及び、端壁部１５，１６と隙間無く、すなわち気密性が確保された状態で接続されている。蓋体受け部２２’は、溶接によって固定されていてもよく、あるいは金属板の折り曲げによって形成されていてもよい。
【００４１】
蓋体受け部２２’には、複数の貫通孔２６が貫通形成されている。貫通孔２６の径は、ボルト２５の雄ネジ部の径より大きく設定されている。蓋体受け部２２’の下面のうち貫通孔２６に対応する箇所には袋ナット２７が設けられており、袋ナット２７にボルト２５が螺合される。
蓋体３１には、蓋体受け部２２’の貫通孔２６と対向する位置に貫通孔３３が形成されている。
【００４２】
特に本実施形態によれば、本体部２１は、壁部の端縁（第２の側壁部１１，１２の上端縁、及び、端壁部１５，１６の上端縁）から壁部（第２の側壁部１１，１２、及び、端壁部１５，１６）の内側に向かって延びて蓋体３１の周縁部３２に対向する蓋体受け部２２’を更に有する。シール部材４５は、蓋体受け部２２’と蓋体３１との間に介装される。蓋体３１は、蓋体受け部２２’に対して固定される。このような場合であっても、流通抑制部５１によって、第１実施形態と同様に、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、当該気体に起因するシール部材４５の劣化を抑制することができる。
【００４３】
図４は、本考案の第３実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す。
図３に示した第２実施形態と異なる点について説明する。
【００４４】
本実施形態では、上述の流通抑制部５１の代わりに流通抑制部５５が蓋体受け部２２’の上面に設けられている。流通抑制部５５は、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２’との間に介装されており、本体部２１内の気体（本実施形態では特に酸化性気体）のシール部材４５への流通を妨げる機能を有する。
流通抑制部５５は、上面視で矩形枠状であり、下側（一側（蓋体受け部２２’側））に内フランジ部５６が形成されており、また、上側（他側（蓋体３１側））に外フランジ部５７が形成されている。
【００４５】
内フランジ部５６は、流通抑制部５５の下側にて内側に張り出している。外フランジ部５７は、流通抑制部５５の上側にて外側に張り出している。
内フランジ部５６の下面（流通抑制部５５の下端面）は、蓋体受け部２２’の上面内縁部２２ａ’に面接触しており、蓋体受け部２２’に固定されている。
【００４６】
外フランジ部５７の上面（流通抑制部５５の上端面）は、蓋体３１の下面に面接触している。
外フランジ部５７については、その外縁部が、蓋体３１によって、シール部材４５の開口部側部分４５ａ側に押圧される。換言すれば、外フランジ部５７は、シール部材４５の開口部側部分４５ａと蓋体３１とによって挟み込まれる。これにより、外フランジ部５７と蓋体３１との間における隙間の形成が抑制されるので、酸化性気体流路５内の酸化性気体のシール部材４５への流通が抑制され得る。
【００４７】
尚、流通抑制部５５は、上述の流通抑制部５１と同様に、蓋体３１よりも薄肉な金属板により形成され得る。また、流通抑制部５５については、例えば、１枚の金属板をプレス加工することで形成され得る。また、筐体３の本体部２１、蓋体受け部２２’、蓋体３１、押さえ板４１、及び流通抑制部５５については、同一の金属製とすることで、互いの熱膨張係数を一致させることが好ましい。
【００４８】
特に本実施形態によれば、蓋体受け部２２’は、壁部の端縁（第２の側壁部１１，１２の上端縁、及び、端壁部１５，１６の上端縁）から壁部（第２の側壁部１１，１２の上端縁、及び、端壁部１５，１６の上端縁）の内側に向かって延びて蓋体３１の周縁部３２に対向し、流通抑制部５５は蓋体受け部２２’に設けられる。これにより、比較的簡便かつ組み立て容易な構造で、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通が抑制され得る。
【００４９】
また本実施形態によれば、流通抑制部５５は、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２’との間に介装され、一側（下側）が蓋体受け部２２’に固定されて、他側（上側）が蓋体３１に接触する。流通抑制部５５は、その上側（蓋体３１側）にて外側に張り出す外フランジ部５７を有する。外フランジ部５７は、シール部材４５の開口部側部分４５ａと蓋体３１とによって挟み込まれる。これにより、外フランジ部５７と蓋体３１との間における隙間の形成が抑制されるので、本体部２１内の気体のシール部材４５への流通が抑制され得る。
【００５０】
図５は、本考案の第４実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す。
図１に示した第１実施形態と異なる点について説明する。
【００５１】
本実施形態では、上述の流通抑制部５１の代わりに、蓋体３１の一部に凹部３５を設けて、これを本考案の「流通抑制部」として機能させている。
凹部３５は、上面開口で矩形の浅皿状であり、底部３６と、この底部３６の外縁より立ち上がる周壁部３７と、からなる。蓋体３１の凹部３５は開口部２０を覆っている。
蓋体３１の凹部３５の底部３６の下面は、蓋体受け部２２の上面に接触する。これにより、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、当該気体に起因するシール部材４５の劣化を抑制することができる。
【００５２】
特に本実施形態によれば、蓋体３１に設けられる流通抑制部が、蓋体３１の凹部３５である。これにより、上述のような流通抑制部５１を用いることなく、蓋体３１の一部によって、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、製造コストの抑制と、組立工数の低減とを実現することができる。
【００５３】
図６は、本考案の第５実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す。
図３に示した第２実施形態と異なる点について説明する。
【００５４】
本実施形態では、上述の流通抑制部５１の代わりに、蓋体受け部２２’の上面内縁部２２ａ’に流通抑制部６０を設けている。
流通抑制部６０は、上面視で矩形枠状であり、蓋体受け部２２’と一体的に形成されている。換言すれば、蓋体受け部２２’は、流通抑制部６０を有している。
【００５５】
流通抑制部６０は、蓋体受け部２２’の上面内縁部２２ａ’より立ち上がって蓋体３１の下面に接触する周壁部６１と、周壁部６１の上側にて内側に張り出す内フランジ部６２と、からなる。内フランジ部６２の上面は、蓋体３１の下面に面接触している。これにより、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、当該気体に起因するシール部材４５の劣化を抑制することができる。
【００５６】
特に本実施形態によれば、蓋体受け部２２’は流通抑制部６０を有する。これにより、上述のような流通抑制部５１を用いることなく、蓋体受け部２２’と一体的な流通抑制部６０によって、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、製造コストの抑制と、組立工数の低減とを実現することができる。
【００５７】
図７は、本考案の第６実施形態における筐体のシール構造の概略構成を示す。
図１に示した第１実施形態と異なる点について説明する。
【００５８】
本実施形態では、上述の流通抑制部５１の代わりに、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２との間に、流通抑制部６５を介装している。
流通抑制部６５は、上下方向に厚さを有するシート状部材により構成されている。このシート状部材は無機繊維（例えばセラミックファイバー）からなる。流通抑制部６５は、その外周縁部が、蓋体受け部２２と蓋体３１とによって挟持されている。それゆえ、流通抑制部６５は、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２との間を塞ぐように配置されている。これにより、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができるので、当該気体に起因するシール部材４５の劣化を抑制することができる。
【００５９】
特に本実施形態によれば、流通抑制部６５は無機繊維からなるシート状部材により構成され、このシート状部材は、シール部材４５より開口部２０側における蓋体３１と蓋体受け部２２との間を塞ぐように配置される。これにより、比較的簡素な構成で、シール部材４５が本体部２１内の気体に曝される度合いを低減することができる。
【００６０】
尚、上述の実施形態では、本考案に係る筐体３のシール構造を筐体３の上面に適用した場合について説明したが、これに加えて、又は、これに代えて、本考案に係る筐体３のシール構造を、筐体３の側面、端面、下面に適用可能であることはいうまでもない。
【００６１】
また、上述の実施形態では、筐体３に収納される熱発生部として、燃料電池スタック２を用いて説明したが、熱発生部の構成はこれに限らない。例えば、特開２００９−１３８９８４号公報には、ヒータ及び蓄熱体が筐体に収納された蓄熱装置が記載されている。この蓄熱装置では、ヒータを用いて蓄熱体を加熱しており、このヒータが、本考案に係る熱発生部に対応し得る。
【００６２】
また、図示の実施形態はあくまで本考案を例示するものであり、本考案は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【００６３】
例えば、図１、図５及び図７に示した各実施形態では、ネジ孔２４の内壁面に雌ネジ部が形成されている例が示されているが、これに代えて、ネジ孔２４の内壁面に雌ネジ部を形成せずに、蓋体受け部２２の背面側にナットを配置して、このナットにボルト２５の雄ネジ部が螺合されるようにしてもよい。
また、図１及び図３に示した各実施形態において、流通抑制部５１の平面部５２の中央部分を、蓋体３１との溶接しろを残して打ち抜き成形してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  燃料電池装置
２  燃料電池スタック
３  筐体
４  収納室
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ  酸化性気体流路
６，７  第１の側壁部
８  第１の上壁部
９  スリット
１１，１２  第２の側壁部
１３  第２の上壁部
１５，１６  端壁部
２０  開口部
２１  本体部
２２，２２’  蓋体受け部
２２ａ’  上面内縁部
２４  ネジ孔
２５  ボルト
２６  貫通孔
２７  袋ナット
３１  蓋体
３２  周縁部
３３  貫通孔
３５  凹部
３６  底部
３７  周壁部
４１  押さえ板
４１ａ〜４１ｄ  金属板
４２  貫通孔
４５  シール部材
４５ａ  開口部側部分
４６  貫通孔
４８  螺合部
５１  流通抑制部
５２  平面部
５３  外フランジ部
５５  流通抑制部
５６  内フランジ部
５７  外フランジ部
６０  流通抑制部
６１  周壁部
６２  内フランジ部
６５  流通抑制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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