(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立て作業とステップを簡易化し、生産速度をアップできるパワーモジュールを提供する。【解決手段】パワーモジュールは、金属ケーシング１、変圧モジュール２及び導熱絶縁樹脂体を包含する。金属ケーシングは収容空間の開口が金属カバー板１２で被覆され、収容空間内に変圧モジュールを設置するベース２１を収容する。ベース中央の貫通孔の二側壁上部より内向きに鉄心シート２１１が延伸され、鉄心シートの二側それぞれに底部に挿入溝を有する連接部２１２が設けられ、二つの連接部の貫通孔より離れた一側にそれぞれ複数の導電端子２２が設けられる。鉄心シートにはコイルが巻かれ、上方と下方が鉄心で被覆され、二つの挿入溝内には、電気的に接続される回路板が挿入される。収容空間中の変圧モジュール外のエリアには導熱絶縁樹脂体が樹脂注入により形成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パワーモジュールにおいて、金属ケーシング、変圧モジュール及び導熱絶縁樹脂体を包含し、そのうち、該金属ケーシングの内部に収容空間が形成され、該収容空間の一側に開口が形成され、該金属ケーシングの該開口が金属カバー板で被覆され、並びに該開口の二端に、一つ或いは一つ以上の貫通溝が設けられ、
該変圧モジュールは該金属ケーシングの該収容空間内に設置され、該変圧モジュールはベースを具え、該ベースの中央の貫通孔の二側壁上部より内向きに鉄心シートが延伸され、該鉄心シートの二側に連接部が設けられ、該連接部の底部に挿入溝が設けられ、二つの該連接部の該貫通孔より離れた一側にそれぞれ複数の導電端子が設けられ、該導電端子の一端は折り曲げられて垂直に延伸されて該ベース上方に至り且つ該挿入溝に隣接する接触端とされ、該導電端子の他端は延伸されて該ベースの二側外部に至り並びに該貫通溝を貫通する接続端とされ、該鉄心シートの捲線溝にコイルが巻かれ、該コイルは二つの該挿入溝の上方まで延伸された二つの連接端を具え、該鉄心シートの上方と下方は鉄心で被覆され、二つの該挿入溝内に該コイルの二つの連接端に電気的に接続される回路板が挿入され、二つの該回路板の背向する外側壁の底部に、該複数の導電端子と電気的に接続される複数の接点が設けられ、
該導熱絶縁樹脂体は導熱絶縁樹脂が該開口より該金属ケーシングの収容空間中に注入されて形成され、該導熱絶縁樹脂体は収容空間内の変圧モジュールの外のエリアに位置することを特徴とする、パワーモジュール。
【請求項２】
請求項１記載のパワーモジュールにおいて、該変圧モジュールの鉄心シートの側壁面に捲線溝が環状に設けられ、該鉄心シートの中央に、上下に貫通する磁気ガイドチャネルが設けられ、二つの該鉄心の、鉄心シートに対向する内側面の中央に、該磁気ガイドチャネル中に挿入される中柱が延伸形成されることを特徴とする、パワーモジュール。
【請求項３】
請求項２記載のパワーモジュールにおいて、二つの該鉄心の、該連接端に対応しない二側に固定テープが巻かれることを特徴とする、パワーモジュール。
【請求項４】
請求項１記載のパワーモジュールにおいて、該変圧モジュールに設けられたベースの挿入溝の二端それぞれに、上向きに延伸されて回路板の挿入をガイドするガイド溝が設けられ、且つ二つの挿入溝の貫通孔に近い一側に、上向きに延伸された保持壁が設けられ、各該保持壁と挿入溝の間にギャップが形成され、且つ該保持壁は二つのガイド溝の間に対向し、二つの回路板の他側壁の各保持壁に対向する部分に該保持壁を弾性保持する弾性片が設けられたことを特徴とする、パワーモジュール。
【請求項５】
請求項１記載のパワーモジュールにおいて、該変圧モジュールの各回路板に一組或いは一組以上のワイヤボンディング回路が設けられ、各該ワイヤボンディング回路の外部が保護樹脂で被覆されたことを特徴とする、パワーモジュール。
【請求項６】
請求項１記載のパワーモジュールにおいて、該変圧モジュールの各回路板に、パワー半導体、コントロールＩＣ、ドライバ、インダクタンスコイル、コンデンサ或いはインピーダンス素子が設けられることを特徴とする、パワーモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のパワーモジュールに係り、特に、変圧モジュールが、ベースを利用してコイル、二つの鉄心、二つの回路板を取り付けてなり、且つ変圧モジュールを金属ケーシング内部の収容空間中に挿入し、変圧モジュールの移動と定位に便利として組み立て作業を簡易化することで、生産ラインの組み立て時間の短縮と、生産速度アップの目的を達成するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩に伴い、生産、製造から生活に至る随所で電子或いは機械製品が使用されるようになったが、多くの電子或いは機械製品は電力を動力として使用し、ゆえにいずれも電源装置が設けられている。ただし、製品により使用環境、特性、機能及び設計の変更の違いがあるにも関わらず、電力ソースはほとんどが一般の商用電源或いは工業用電源とされるため、電源装置内にはパワーモジュールが設けられ、これによりパワーを調整して異なる装置の動作のために提供している。
【０００３】
このほか、現在の電源装置はいずれも軽量薄型コンパクトの方向に研究開発され、これにより、占用する空間を減らしている。ただし、パワーモジュールは動作中に高熱を発生し得るため、放熱問題を有し得て、体積縮小の状況では、熱源がより集中し、放熱効果が悪くなり、このため高温環境はパワーモジュールの性能低下、電圧降下、損耗増加及び信頼度低下の問題を発生させ得る。さらに、電源装置の体積が縮小すると、その内部の多くのモジュール或いは部品の間の距離が短くなり、すなわちパワーモジュールが非常に容易に電磁干渉の問題を発生しやすくなる。ゆえに、いかに体積を縮小しつつ十分な放熱効果を得て、且つ電磁干渉を発生しないようにするかが、当業者が研究改善を行うべき方向である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ゆえに、本考案者は、上述の問題と欠点を鑑み、関係データを収集し、多方面からの評価と考察を経て、並びにこの業界における長年の経験に基づき、不断の試作と改良を経て、遂にこのようなパワーモジュールの創作を誕生させるにいたった。
【０００５】
本考案の第１の目的は、該変圧モジュールにおいて、単一ベースを利用して各コイル、鉄心及び回路板を取り付け並びに定位を形成し、且つ該単一ベースを利用して全体の変圧モジュールを移動できるようにすることで、組み立て作業とステップを簡易化できるようにし、且つ、ベースで複数の導電端子、コイル、二つの鉄心及び二つの回路板を金属ケーシングの収容空間内の各所に取り付けることにより、生産ラインの組み立て時間を短縮し、生産速度をアップし、空間を節約し製品体積縮小の目的を達成することにある。
【０００６】
本考案の第２の目的は、該金属ケーシングの収容空間中に変圧モジュールを収容した後に、金属カバー板で閉じて箱状物を形成し、これにより運送、ストック、或いは組み立てのいずれにも比較的便利で、且つ金属ケーシング及び金属カバー板が電磁波を隔離できるようにし、これにより使用の便利性をアップすると共に電磁干渉を防止する目的を達成することにある。
【０００７】
本考案の第３の目的は、該金属ケーシングの収容空間中に導熱絶縁樹脂を注入し且つ変圧モジュールの外のエリアを充満し、導熱絶縁樹脂体を利用して変圧モジュールを保護して衝突による損壊或いは故障の発生を防止し、且つ該変圧モジュールを絶縁させ、さらに導熱絶縁樹脂体を利用して変圧モジュールの動作が発生する熱エネルギーを伝導させて放熱を行ない、これにより、処理速度アップと使用寿命延長の目的を達成することにある。
【０００８】
本考案の第４の目的は、該変圧モジュールの二つの回路板上に、一組或いは一組以上のワイヤボンディング回路を設け、現在のトランジスタ及び半導体パッケージチップに取って代わり、ワイヤボンディング回路価格は低く且つボンディング或いは部品挿入作業を行う必要がないため、単一部品の損壊により回路板が不良品となるのを防止して、製造コストダウンを達成し、これにより製造工程を節約し製品の歩留りをアップする目的を達成することにある。
【０００９】
本考案の第５の目的は、該変圧モジュールのベースの連接部底部に挿入溝を凹設し、ベースの二つの挿入溝の貫通孔の近隣の一側に、上向きに延伸した保持壁を設け、回路板の他側壁の、該保持壁に対向する部分にそれぞれ弾性片を設け、該弾性片を利用して保持壁に保持し、回路板を二つの挿入溝に挿入した後に定位を形成してぐらつき或いは離脱が発生しないようにし、これにより、確実な電気接続の目的を達成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案はパワーモジュールにおいて、金属ケーシング、変圧モジュール及び導熱絶縁樹脂体を包含し、そのうち、該金属ケーシングの内部に収容空間が形成され、該収容空間の一側に開口が形成され、該金属ケーシングの該開口が金属カバー板で被覆され、並びに該開口の二端に、一つ或いは一つ以上の貫通溝が設けられ、
該変圧モジュールは該金属ケーシングの該収容空間内に設置され、該変圧モジュールはベースを具え、該ベースの中央の貫通孔の二側壁上部より内向きに鉄心シートが延伸され、該鉄心シートの二側に連接部が設けられ、該連接部の底部に挿入溝が設けられ、二つの該連接部の該貫通孔より離れた一側にそれぞれ複数の導電端子が設けられ、該導電端子の一端は折り曲げられて垂直に延伸されて該ベース上方に至り且つ該挿入溝に隣接する接触端とされ、該導電端子の他端は延伸されて該ベースの二側外部に至り並びに該貫通溝を貫通する接続端とされ、該鉄心シートの捲線溝にコイルが巻かれ、該コイルは二つの該挿入溝の上方まで延伸された二つの連接端を具え、該鉄心シートの上方と下方は鉄心で被覆され、二つの該挿入溝内に該コイルの二つの連接端に電気的に接続される回路板が挿入され、二つの該回路板の背向する外側壁の底部に、該複数の導電端子と電気的に接続される複数の接点が設けられ、
該導熱絶縁樹脂体は導熱絶縁樹脂が該開口より該金属ケーシングの収容空間中に注入されて形成され、該導熱絶縁樹脂体は収容空間内の変圧モジュールの外のエリアに位置する。
上記パワーモジュールにおいて、該変圧モジュールの鉄心シートの側壁面に捲線溝が環状に設けられ、該鉄心シートの中央に、上下に貫通する磁気ガイドチャネルが設けられ、二つの該鉄心の、鉄心シートに対向する内側面の中央に、該磁気ガイドチャネル中に挿入される中柱が延伸形成される。
上記パワーモジュールにおいて、二つの該鉄心の、該連接端に対応しない二側に固定テープが巻かれる。
上記パワーモジュールにおいて、該変圧モジュールに設けられたベースの挿入溝の二端それぞれに、上向きに延伸されて回路板の挿入をガイドするガイド溝が設けられ、且つ二つの挿入溝の貫通孔に近い一側に、上向きに延伸された保持壁が設けられ、各該保持壁と挿入溝の間にギャップが形成され、且つ該保持壁は二つのガイド溝の間に対向し、二つの回路板の他側壁の各保持壁に対向する部分に該保持壁を弾性保持する弾性片が設けられる。
上記パワーモジュールにおいて、該変圧モジュールの各回路板に一組或いは一組以上のワイヤボンディング回路が設けられ、各該ワイヤボンディング回路の外部が保護樹脂で被覆される。
上記パワーモジュールにおいて、該変圧モジュールの各回路板に、パワー半導体、コントロールＩＣ、ドライバ、インダクタンスコイル、コンデンサ或いはインピーダンス素子が設けられる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、パワーモジュールに対して、金属ケーシング内部の収容空間の一側開口を金属カバー板で被覆し、収容空間内に変圧モジュールのベースを設置し、且つベースは、中央の挿入孔の二側壁上部より内向きに鉄心シートが延伸され、鉄心シートの二側にそれぞれ底部に挿入溝を具えた連接部が設けられ、二つの連接部の貫通孔より離れた一側に複数の導電端子が設けられ、鉄心シートに二つの連接端を具えたコイルが設けられ、並びに鉄心シートの上方と下方がそれぞれ鉄心で被覆され、二つの該挿入溝内に、二つの連接端と複数の接触端と電気的に接続される回路板が設けられ、該収容空間中の変圧モジュール外のエリアに導熱絶縁樹脂体が注入、形成され、単一ベースに各部品が取り付けられることで、移動及び定位に便利で、組み立て作業とステップを簡易化でき、これにより生産ラインの組み立て時間の短縮と生産速度アップの目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の立体分解図である。
【図３】本考案の別の立体分解図である。
【図４】本考案の側面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、以下に例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。
【００１４】
図１、２、３、４に示されるのは、本考案の立体外観図、立体分解図、別の立体分解図、側面断面図である。これらの図に示されるように、該パワーモジュールは、金属ケーシング１、変圧モジュール２、及び、導熱絶縁樹脂体３を包含する。
【００１５】
該金属ケーシング１内部には収容空間１０が形成され、且つ収容空間１０の一側には開口１１が形成され、金属ケーシング１の開口１１は金属カバー板１２で被覆され、並びに開口１１の二端それぞれに、一つ或いは一つ以上の貫通溝１３が凹設されている。
【００１６】
該変圧モジュール２は、金属ケーシング１の収容空間１０内に設置され、且つ変圧モジュール２はベース２１を具え、該ベース２１の中央を上下に貫通する貫通孔２１０が設けられ、且つベース２１の貫通孔２１０の二側壁上部より内側に向けて鉄心シート２１１が延伸され、鉄心シート２１１の側壁面に捲線溝２１１１が環状に設けられ、鉄心シート２１１の中央に、さらに上下に貫通するように磁気ガイドチャネル２１１２が設けられ、ベース２１の鉄心シート２１１が設けられた二側に別にそれぞれ連接部２１２が設けられ、連接部２１２の底部に挿入溝２１２１が凹設され、挿入溝２１２１の二端それぞれが上向きに延伸されてガイド溝２１２２が設けられ、且つ二つの挿入溝２１２１の貫通孔２１０に近い一側が上向きに延伸されて保持壁２１２３が設けられ、各保持壁２１２３と挿入溝２１２１の間にギャップが形成され、且つ保持壁２１２３は二つのガイド溝２１２２の間に対向し、且つベース２１の、二つの連接部２１２の貫通孔２１０より離れた一側に、複数の導電端子２２が設けられ、該導電端子２２の一端は折り曲げられて垂直に延伸されて、ベース２１上方に至り、且つ挿入溝２１２１に近接する接触端２２１とされ、導電端子２２の他端は延伸されてベース２１の二側外部に至り並びに貫通溝１３を貫通する接続端２２２とされ、さらに、鉄心シート２１１の捲線溝２１１１にコイル２３が巻かれ、該コイル２３は、二つの挿入溝２１２１上方に延伸された二つの連接端２３１を具え、さらに鉄心シート２１１の上方と下方それぞれが鉄心２４で被覆され、これら二つの鉄心２４は、それぞれ二側より内側に向けて二つの連接端２３１の間の捲線溝２１１１を被覆する側壁２４１が延伸され、且つ二つの鉄心２４の中央に、対向する鉄心２４に向けて延伸されて磁気ガイドチャネル２１１２に挿入される中柱２４２が設けられ、且つ二つの鉄心２４の、二つの連接端２３１に背向する２側に固定テープ２５が巻かれ、二つの挿入溝２１２１内に、コイル２３の二つの連接端２３１にそれぞれ電気的に接続される回路板２６が挿入され、二つの回路板２６の互いに背向する外側壁の底部に、複数の導電端子２２の接触端２２１と電気的に接続される複数の接点２６１が設けられ、二つの回路板２６の他側壁の、各保持壁２１２３に対向する部分にそれぞれ保持壁２１２３に保持されて弾性変形を形成する弾性片２６２が設けられ、各回路板２６に一組或いは一組以上のワイヤボンディング回路２６３が設けられ、さらに、各ワイヤボンディング回路２６３の外部が保護樹脂２６４で被覆され、且つ各回路板２６にパワー半導体、コントロールＩＣ、ドライバ、インダクタンスコイル、コンデンサ、或いはインピーダンス素子などの電子部品及びパッシブ素子が設けられる。
【００１７】
該導熱絶縁樹脂体３は、導熱絶縁樹脂を開口１１より金属ケーシング１の収容空間１０中に注入して形成され、且つ導熱絶縁樹脂体３は、収容空間１０内の変圧モジュール２外のエリアに位置する。
【００１８】
上述の各部品が組み合わされる時、変圧モジュール２のベース２１の鉄心シート２１１の捲線溝２１１１にコイル２３が巻かれ、並びにコイル２３の二つの連接端２３１が二側に引き出され、さらに鉄心シート２１１の上方と下方がそれぞれ鉄心２４で被覆され、且つ二つの鉄心２４の外表面に固定テープ２５が巻かれて固定され、さらに、二つの回路板２６が二端のガイド溝２１２２のガイドを利用して、それぞれ二つの挿入溝２１２１中に取り付けられ、その複数の接点２６１がベース２１の複数の導電端子２２の接触端２２１と電気的に接続され、且つコイル２３の二つの連接端２３１がそれぞれ二つの回路板２６と電気的に接続され、さらに、変圧モジュール２が金属ケーシング１の収容空間１０中に取り付けられ、並びに金属ケーシング１の開口１１が金属カバー板１２で被覆され、且つ変圧モジュール２の複数の導電端子２２の接続端２２２が金属ケーシング１の貫通溝１３をとおりベース２１の二側外部に引き出され、こうして組み立て作業が完成する。変圧モジュール２は単一のベース２１を利用してその他の部品が組み合わされており、且つ変圧モジュール２の組み立て完成後には、単一のベース２１を利用して全体の変圧モジュール２が金属ケーシング１の収容空間１０中に挿入され、その部品が別個に組み合わされて定位されるのではないため、組み立て作業及びステップを簡易化でき、これにより生産ラインの組み立て時間の短縮と生産速度アップの目的を達成できる。
【００１９】
上述の変圧モジュール２のベース２１は金属ケーシング１及び金属カバー板１２により外部が被覆され、僅かに複数の導電端子２２の接続端２２２が金属ケーシング１の貫通溝１３より外部に延伸されているが、また、ベース２１の二側が貫通溝１３を通り金属ケーシング１外部に延伸されてもよく、すなわち、ベース２１の二側より伸出した複数の導電端子２２の接続端２２２も金属ケーシング１の外部に位置し得て、それはただ複数の導電端子２２の接続端２２２が金属ケーシング１の外部に延ばして製品組み立て時に電気的接続を形成できればよく、これにより本考案の請求範囲を制限するものではなく、その他の修飾或いは同じ効果を有する構造変化は、いずれも本考案の権利請求範囲内にあることを申し述べる。
【００２０】
該変圧モジュール２は、ベース２１を利用して複数の導電端子２２、コイル２３、二つの鉄心２４、及び二つの回路板２６を金属ケーシング１の収容空間１０の各部分に設置し、その位置は、ちょうど収容空間１０を妥当に利用でき、こうして空間の節約及び製品体積を縮小する目的を達成する。
【００２１】
該導熱絶縁樹脂体３は、導熱絶縁樹脂の、収容空間１０中への注入を利用し、且つ導熱絶縁樹脂は、変圧モジュール２を被覆し、並びに収容空間１０中の変圧モジュール２以外の区域を充満し、導熱絶縁樹脂体３により変圧モジュール２を保護し、生産、組み立て、運送過程中で、衝突により変圧モジュール２に損壊或いは故障が発生する問題を防止し、さらに、絶縁の効果を達成でき、且つ変圧モジュール２の動作中に発生する熱エネルギーは導熱絶縁樹脂体３により金属ケーシング１及び金属カバー板１２に伝導され、これにより対外と熱伝導、対流或いは輻射方式での放熱を行ない、環境温度を下げて変圧モジュール２の処理速度をアップさせ、使用寿命を延長させる。
【００２２】
該変圧モジュール２は金属ケーシング１の収容空間１０中に取り付けられ、且つ収容空間１０の一側の開口１１は金属カバー板１２で被覆されて箱状物が形成され、運搬、ストック、或いは組み立て上、便利性がアップされ、これにより、変圧モジュール２が金属ケーシング１及び金属カバー板１２の被覆により電磁波より隔離され、これにより、電磁干渉防止の目的を達成する。
【００２３】
該変圧モジュール２の二つの回路板２６には一組或いは一組以上のワイヤボンディング回路２６３が設けられ、現在のトランジスタ及び半導体パッケージチップに取って代わり、これにより、製造コストを下げる目的を達成する。このほか、回路板２６がワイヤボンディング回路２６３を使用するため、部品のワイヤボンディング或いは挿入の作業を行う必要がないため、単一部品の損壊により回路板２６が不良品となるのを防止して、製品の歩留りをアップする目的を達成することにある。
【００２４】
図１、２、３、４を参照されたい。それは本考案の立体外観図、立体分解図、別の立体分解図、側面断面図である。図示されるように、該変圧モジュール２のベース２１は、連接部２１２の底部に挿入溝２１２１が凹設され、且つ挿入溝２１２１の二端よりそれぞれ上向きにガイド溝２１２２が延伸され、ゆえに、回路板２６が二つの挿入溝２１２１に挿入された後には、ぐらつきを発生し得る。このため、回路板２６の他側壁のガイド溝２１２２に隣接する部分に、それぞれ弾性片２６２が設けられ、弾性片２６２により保持壁２１２３を弾性保持し、回路板２６に定位を形成させ、ベース２１は二つのガイド溝２１２２において貫通孔２１０に近い一側の、側面にのみ保持壁２１２３が設けられるか、或いは、挿入溝２１２１の該貫通孔２１０に近い一側の、且つ二つのガイド溝２１２２の間の位置に、一つ或いは複数の保持壁２１２３が設けられ得る（図示せず）。並びに回路板２６に各保持壁２１２３に対応する一つ或いは一つ以上の弾性片２６２が設けられ、それは回路板２６の定位形成に供されてぐらつきや離脱の状況を発生させず、確実な電気的接続を達成する目的を具備すればよい。上述の簡単な修飾及び同等の構造変化は、いずれも本考案の権利請求範囲に属する。
【００２５】
上述の本考案のパワーモジュールは実際の使用時に、以下の各項の長所を有している。
【００２６】
（一）該変圧モジュール２は単一ベース２１を利用して各コイル２３、鉄心２４、及び回路板２６を組み付け、且つ単一ベース２１を利用して全体の変圧モジュール２単位で金属ケーシング１の収容空間１０中に挿入し、これにより、ベース２１に取り付けることで定位が形成され、組み立て作業とステップを簡易化できる。
【００２７】
（二）該ベース２１は複数の導電端子２２、コイル２３、二つの鉄心２４及び二つの回路板２６を金属ケーシング１の収容空間１０の各所に設置し、これにより妥当に収容空間１０を利用できる。
【００２８】
（三）該金属ケーシング１の収容空間１０に変圧モジュール２が置かれた後に、金属カバー板１２で被覆されて箱状物が形成され、ゆえに、運送、ストック或いは組み立てのいずれも比較的便利であり、且つ金属ケーシング１及び金属カバー板１２が電磁波を隔離できる。
【００２９】
（四）該収容空間１０中に導熱絶縁樹脂が注入され且つ変圧モジュール２の外のエリアを充満し、導熱絶縁樹脂体３により変圧モジュール２を保護して、衝突により損壊や故障が発生するのを防止し、且つ、変圧モジュール２が絶縁され、さらに導熱絶縁樹脂体３を利用して変圧モジュール２の動作により発生した熱エネルギーを伝導して放熱を行える。
【００３０】
（五）該変圧モジュール２の二つの回路板２６に一組或いは一組以上のワイヤボンディング回路２６３が設けられて、これまでのトランジスタ及びパッケージチップに取って代わり、製造コストを下げられ、且つワイヤボンディング或いは部品挿入を行う必要がなく、単一部品の損壊により回路板２６が不良品となるのを防止できる。
【００３１】
（六）該変圧モジュール２のベース２１は連接部２１２の底部に挿入溝２１２１が凹設され、ベース２１の二つの挿入溝２１２１の、貫通孔２１０に近い一側に、上向きに延伸された保持壁２１２３が設けられ、回路板２６の他側壁の各保持壁２１２３に対向する部分に弾性片２６２が設けられ、回路板２６が二つの挿入溝２１２１に挿入された後に、弾性片２６２により保持壁２１２３に弾性保持され、これにより回路板２６が定位形成してぐらつき或いは離脱を発生しない。
【００３２】
ゆえに、本考案はパワーモジュールに対して、金属ケーシング内部の収容空間の一側開口を金属カバー板で被覆し、収容空間内に変圧モジュールのベースを設置し、且つベースは、中央の挿入孔の二側壁上部より内向きに鉄心シートが延伸され、鉄心シートの二側にそれぞれ底部に挿入溝を具えた連接部が設けられ、二つの連接部の貫通孔より離れた一側に複数の導電端子が設けられ、鉄心シートに二つの連接端を具えたコイルが設けられ、並びに鉄心シートの上方と下方がそれぞれ鉄心で被覆され、二つの該挿入溝内に、二つの連接端と複数の接触端と電気的に接続される回路板が設けられ、該収容空間中の変圧モジュール外のエリアに導熱絶縁樹脂体が注入、形成され、単一ベースに各部品が取り付けられることで、移動及び定位に便利で、組み立て作業とステップを簡易化でき、これにより生産ラインの組み立て時間の短縮と生産速度アップの目的を達成することを主要な保護の重点とする。ただし、以上は本考案の好ましい実施例の説明に過ぎず、並びに本考案を限定するものではなく、本考案に提示の精神より逸脱せずに完成されるその他の同等の効果の修飾或いは置換は、いずれも本考案の権利請求範囲内に属する。
【００３３】
総合すると、本考案の上述のパワーモジュールは使用時に、確実にその作用効果と目的を達成し、ゆえに、本考案は実用性に優れた考案であり、実用新案登録の要件を満たし、ここに実用新案登録出願を行う次第です。
【符号の説明】
【００３４】
１  金属ケーシング
１０  収容空間
１１  開口
１２  金属カバー板
１３  貫通溝
２  変圧モジュール
２１  ベース
２１０  貫通孔
２１１  鉄心シート
２１１１  捲線溝
２１１２  磁気ガイドチャネル
２１２  連接部
２１２１  挿入溝
２１２２  ガイド溝
２１２３  保持壁
２２  導電端子
２２１  接触端
２２２  接続端
２３  コイル
２４  鉄心
２４１  側壁
２４２  中柱
２５  固定テープ
２６  回路板
２６１  接点
２６２  弾性片
２６３  ワイヤボンディング回路
２６４  保護樹脂
３  導熱絶縁樹脂体
【図１】
0003186263.tif 000003
【図２】
0003186263.tif 000004
【図３】
0003186263.tif 000005
【図４】
0003186263.tif 000006