(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷物を乾燥炉内で効率的に乾燥して加熱の省エネルギー化を図ることができる金属板乾燥装置を提供する。【解決手段】金属板乾燥装置１０は、印刷した金属板を収容可能とし、前記金属板に加熱空気を吹き付けて乾燥可能な乾燥炉２０と、前記乾燥炉２０の吹出しダクト２７及び吸込みダクト２８に接続する循環ダクト５２を取り付け、前記加熱空気を前記循環ダクト５２と前記乾燥炉２０内の間で循環させる循環手段５０と、前記循環ダクト５２に取り付けて、外気を前記乾燥炉２０内に供給して炉内の湿度を調整可能な開閉ダンパー５４と、を備え、前記乾燥炉２０の内壁面に磁性体の被膜６０を形成して、前記被膜の間で前記金属板を乾燥させることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷した金属板を収容可能とし、前記金属板に加熱空気を吹き付けて乾燥可能な乾燥炉と、
前記乾燥炉の吹出しダクト及び吸込みダクトに接続する循環ダクトを取り付けて、前記加熱空気を前記循環ダクトと前記乾燥炉内の間で循環させる循環手段と、
前記循環ダクトに取り付けて、外気を前記乾燥炉内に供給して炉内の湿度を調整可能な開閉ダンパーと、
を備え、
前記乾燥炉の内壁面に磁性体の被膜を形成して、前記被膜の間で前記金属板を乾燥させることを特徴とする金属板乾燥装置。
【請求項２】
前記乾燥炉は、排気ダクトに炉内で発生した有機溶剤を分解するオゾンを発生する紫外線照射手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の金属板乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に印刷された金属板を乾燥させる金属板乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブリキ加工印刷は、ブリキの表面に塗料を印刷した後、乾燥させている。ブリキに用いられる塗料は、一般に、有機溶剤に硬化剤と、添加剤と、塗膜の形成成分となる樹脂を溶解して、顔料等を分散・混合したものである。有機溶剤としてはトルエン、ベンゼン、ヘキサン等の有機化合物を用いている。また、樹脂としては、ポリエステル・アルキッド、アクリル・ポリイソシアネート、エポキシ・ポリアミンフェノール等の熱硬化性の高分子化合物を用いている。
印刷されたブリキを乾燥させる乾燥装置では、塗料を印刷した印刷物が収容された乾燥炉に加熱空気を供給して塗料の乾燥を行っている。一例として、乾燥炉内で加熱温度約２００度、加熱時間約１０分の乾燥工程を経た塗装印刷物は、塗膜が均一で、樹脂硬化性に優れ、その後の曲げ加工などの応力に対して剥れ難い性質を有している。
【０００３】
塗料は有機溶剤が揮発して乾燥するとともに、樹脂、顔料が硬化する。乾燥炉を通過する加熱空気は炉内で揮発した有機溶剤と混合して排気ガスとなる。乾燥炉外へ排出された排気ガスは、ガス中の有機成分を除去してから大気放出するため脱臭装置が必要となる。脱臭装置では、一般に白金（Ｐｔ）を用いた脱臭処理が行われている。
ブリキ加工印刷は、高温乾燥で行っているため、炉内で発生する揮発性有機溶剤の脱臭処理と、生成する加熱空気の省エネルギー化が課題となっており、有機溶剤の脱臭と、加熱空気の熱回収による稼動コストの低減化が望まれている。
【０００４】
加熱空気の省エネルギー化に関して従来の金属板乾燥装置は、次のような装置構成を採用している。図４は従来の金属板乾燥装置の構成概略を示す平面図である。図示のように、金属板乾燥装置１は、塗料が印刷された印刷物が搬送コンベア２で搬送される乾燥炉３と、加熱空気を生成して乾燥炉３へ供給する加熱バーナー４と、乾燥炉３の排気口から排出された有機溶剤を含む排気ガスを分解処理する脱臭手段５と、を備えている。乾燥炉３の排気口から排気する高温の排気ガスの量が多くなると、エネルギー効率が悪くなる。このため、従来の金属板乾燥装置１は、加熱バーナー４の吸込み口を乾燥炉３内に配置している。このような構成の加熱バーナー４は、乾燥炉３内を通過した加熱空気を吸い込み、再度加熱して排出口から乾燥炉３内へ供給して加熱空気を循環させている。これにより、一旦加熱した加熱空気をすべて排出させずに回収して再利用することができ、加熱バーナー４に必要な燃料を低減して省エネルギー化を図ることができる。
【０００５】
特許文献１に開示の熱風発生装置は、乾燥炉の吸込ダクトの後段に熱風発生装置の前段を接続し、乾燥炉の吹出ダクトの先端に熱風発生装置の熱交換器の循環ダクトの先端を接続した構成であり、乾燥炉を通過した加熱空気を熱風発生装置に供給して加熱している。そして加熱した加熱空気を再度乾燥炉に供給している。このような構成の熱風発生装置は、乾燥炉を通過した加熱空気を再利用することができ、加熱手段の省エネルギー化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７９１５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の金属板乾燥装置は、乾燥炉へ供給する加熱空気を循環させたり、排気ガスを熱交換器で加熱空気と熱交換したりすることにより、加熱エネルギーを低減して省エネルギー化を図っている。塗料は、有機溶剤が揮発することによって乾燥する。揮発した有機溶剤は乾燥炉を通過する加熱空気と混合する。従って、乾燥装置で長時間の乾燥処理を行うと、循環する加熱空気中に含まれる揮発した有機溶剤が増加して飽和状態となる。有機溶剤が過飽和な状態になると、塗料に含まれる有機溶剤が炉内で揮発し難くなる。このため、従来の金属板乾燥装置では、加熱空気の設定温度を高くしたり、加熱空気の供給量を増やしたりして、乾燥処理を行っている。しかし、加熱温度を高くすると、塗膜の表面が先に完全に硬化してしまい、塗膜内の有機溶剤が気化せず、膜内に残留してしまう。このため塗料を完全に乾燥させることができず印刷不良となっていた。
【０００８】
また、加熱バーナーの加熱エネルギーが高くなり、省エネルギー化が図れなくなる。加熱温度が高くなると有機溶剤の熱膨張率が高まり体積が増加する。加熱空気の供給量が増加すると、後段の脱臭手段で処理する排気ガス量も増加することになる。
前述のように塗料の乾燥は、塗料中に含まれる有機溶剤が揮発することにより完了する。このとき、微量の樹脂も揮発する。揮発した有機溶剤及び微量の樹脂は、加熱空気と共に炉内を循環している。一方、加熱バーナーでプロパンガスを燃焼させると、二酸化炭素と水が生成する。炉内では揮発した有機溶剤と燃焼反応による水分が気化して脱水縮合反応が繰り返し行われる。このため、炉内は高温多湿化して塗料が極めて乾燥し難い環境下になる。
【０００９】
また、湿度の高い状態で、塗料中に含まれる有機溶剤が加熱バーナーで加熱されると、炉内の水分により加水分解されて、ヒュームやタールが生成する。このようなヒュームやタールは、乾燥処理を長時間行っていると炉内に蓄積して、冷却後に炉内、ダクトに付着してしまう。このため、炉内でヒューム、タールが固体化したヤニが印刷物に落下するとキズが生じ、ダクトに付着するとメンテナンス作業を頻繁に行わなければならない。
【００１０】
本考案が解決しようとする課題は、上記問題点に鑑み、印刷物を乾燥炉内で効率的に乾燥して加熱の省エネルギー化を図ることができる金属板乾燥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、上記の課題を解決するための第１の手段として、印刷した金属板を収容可能とし、前記金属板に加熱空気を吹き付けて乾燥可能な乾燥炉と、前記乾燥炉の吹出しダクト及び吸込みダクトに接続する循環ダクトを取り付けて、前記加熱空気を前記循環ダクトと前記乾燥炉内の間で循環させる循環手段と、前記循環ダクトに取り付けて、外気を前記乾燥炉内に供給して炉内の湿度を調整可能な開閉ダンパーと、を備え、前記乾燥炉の内壁面に磁性体の被膜を形成して、前記被膜の間で前記金属板を乾燥させることを特徴とする金属板乾燥装置を提供することにある。
【００１２】
本考案は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、前記乾燥炉は、排気ダクトに炉内で発生した有機溶剤を分解するオゾンを発生する紫外線照射手段を備えたことを特徴とする金属板乾燥装置を提供することにある。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、上記のように、内壁面に磁性体の被膜を形成した乾燥炉内で揮発した有機溶剤を磁界によってナノ粒子化して分解している。また、乾燥炉内に外気を供給して炉内の湿度を調整している。このため、炉内は揮発性有機溶剤の過飽和状態となることがない。揮発した有機溶剤と燃焼反応により発生する水が脱水縮合反応を起こすことがない。また、加熱空気の設定温度を高くする必要がなく、炉内が高温多湿状態となることがない。従って、塗膜内部の有機溶剤を完全に揮発させて効率的に塗料を乾燥させることができる。また、従来の高温多湿型の乾燥装置と比べて、加熱空気の設定温度を高くする必要がなく、加熱空気の供給量も減らすことができるので、加熱手段の省エネルギー化を図ることができる。
【００１４】
また、加熱空気の設定温度を高くする必要がないため、揮発した有機溶剤の加熱による熱膨張率が小さくなり、供給する加熱空気も少なくなることから、排気ガスの発生量が低減される。従って、脱臭手段で処理する排気ガス量が少なくなり、コストの低減化を図ることができる。また、排気ガス中に含まれる有機溶剤は希薄なため、紫外線照射による脱臭手段のラジカル分解反応によっても十分に有機溶剤を脱臭分解することができる。
【００１５】
加熱空気の温度を設定温度よりも上げずに乾燥させて、揮発した有機溶剤をナノ粒子化して分解している。このため、ヒュームやタールの発生を抑制することができる。また、炉内の揮発性有機溶剤は希薄なため加水分解で生成する炭化物の発生を抑制することができる。これにより、乾燥炉、脱臭手段のメンテナンス管理が煩雑となることがない。
【００１６】
有機溶剤を分解するオゾンを発生する紫外線照射手段を備えたことにより、従来の高価なレアメタルとなるリチウム、白金（Ｐｔ）を触媒として用いる必要がなくなる。また、従来加熱によって、トルエンなどの揮発性有機溶剤を加熱温度約３００℃で分解処理していた方法に比べて、加熱エネルギーを用いる必要がなくなり脱臭処理のメンテナンスコストの大幅な低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の金属板乾燥装置の構成概略を示す説明図である。
【図２】変形例の金属板乾燥装置の構成概略を示す説明図である。
【図３】脱臭手段に紫外線照射ランプを用いた分解反応のグラフである。
【図４】従来の金属板乾燥装置の構成概略を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の金属板乾燥装置の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本考案の金属板乾燥装置の構成概略を示す説明図である。図示のように、本考案の金属板乾燥装置１０は、塗料が印刷された印刷物を収容する乾燥炉２０と、乾燥炉２０の加熱空気を循環させる循環手段５０と、加熱空気を生成して乾燥炉２０に供給する加熱手段３０と、乾燥炉２０内で発生した排気ガスを分解処理する脱臭手段４０とを主な構成要件としている。
【００２０】
乾燥炉２０は、内部に印刷物の搬送コンベア１２を設けている。搬送コンベア１２は、コンベア上の印刷物を設定速度で炉内を移動することができるように制御されている。設定速度は印刷物の加熱時間に応じて任意に調整している。この搬送コンベア１２を覆うようにケーシング本体２２が形成されている。ケーシング本体２２は、搬送コンベア１２の長手方向に沿って形成されており、コンベア供給口２４とコンベア排出口２６にそれぞれ開口部が形成されている。このようなケーシング本体２２により、乾燥炉２０には印刷物を収容する収容空間が形成される。ケーシング本体２２には、中央の搬送コンベア１２を挟むように対向する吹出しダクト２７と、吸込みダクト２８が搬送コンベア１２の長手方向に沿って形成されている。吹出しダクト２７の一端には、ケーシング本体２２の中央に配置された搬送コンベア１２に向けて吹出し口２７ａを取り付けている。吹出し口２７ａは長手方向に沿って一定間隔に配置している。吸込みダクト２８の一端には、吹出しダクト２７の吹出し口２７ａと対向するように吸込み口２８ａを取り付けている。吸込み口２８ａは長手方向に沿って一定間隔に配置している。吹出しダクト２７及び吸込みダクト２８の他端には、後述する循環手段５０の循環ダクト５２が接続している。
【００２１】
乾燥炉２０の内壁面には磁性体の被膜を形成している。磁性体の被膜は、微弱な磁性を帯びた膜である。本実施形態の磁性体の皮膜は一例として、酸化鉄を主成分とするセラミックスであるフェライトを乾燥炉２０の内壁面(側面、吸込み口２８ａ面及び吹出し口２７ａ面)に吹き付けて所定の厚みを備えた膜を形成している。
【００２２】
循環手段５０は、循環ダクト５２を乾燥炉２０の吹出しダクト３７と吸込みダクト２８に接続させて、加熱空気を乾燥炉２０と循環ダクトの間で循環可能な構成としている。循環ダクト５２のダクト途中には、後述する加熱手段３０よりも上流側（すなわち乾燥炉２０の吸込みダクト２８側）に開閉ダンパー５４が取り付けられている。開閉ダンパー５４は、循環ダクト５２のダクト内に外気を供給可能なダンパーである。本実施形態の循環手段５０は、乾燥炉２０のコンベア供給口２４側とコンベア排出口２６側の２箇所に設置している。
【００２３】
加熱手段３０は、塗料の乾燥に必要な設定温度に空気を加熱して加熱空気を生成する加熱バーナーである。加熱手段３０は、循環ダクト５２のダクト途中に取り付けている。このような本実施形態の加熱手段３０は、吸込み口２８ａから循環ダクト５２へ加熱空気を吸い込んで加熱バーナーで所定温度に加熱して循環ダクト５２から吹出し口２７ａを介して乾燥炉２０内へ供給するように構成している。
【００２４】
脱臭手段４０は、塗料に含まれる揮発した有機溶剤等の有機化合物を分解して脱臭するものである。本実施形態では脱臭手段４０に白金等の触媒層と排気ファンを備えた白金触媒装置を用いている。脱臭手段４０は、乾燥炉２０の排気口２３に接続する排気ダクト２１に取り付けている。
【００２５】
上記構成による本考案の金属板乾燥装置を用いた金属板乾燥方法について、以下説明する。
搬送コンベア１２により、塗料が印刷された金属板が乾燥炉２０のコンベア供給口２４から炉内に搬送される。
循環ダクト５２内の空気が加熱手段３０により加熱されて設定温度の加熱空気が生成される。生成した加熱空気は、循環ダクト５２を介して乾燥炉２０の吹出しダクト２７に供給される。
【００２６】
吹出しダクト２７の吹出し口２７ａから炉内へ加熱空気が供給される。炉内では、加熱空気によって印刷物が乾燥される。金属板の乾燥によって有機溶剤が揮発する。
本実施形態の乾燥炉２０は内壁面に磁性体の被膜を形成している。このため、乾燥炉２０内の金属板と磁性体の間で有機溶剤が帯電している。磁界中の有機溶剤は共振によってナノ粒子化する。この有機溶剤のナノ粒子化によって融点の低下に伴い低温度で自然分解が連鎖的に進行する。すなわち、揮発した有機溶剤の主成分が分子レベルで細分化されて電子のプラズマ振動に起因する帯電によって斥力が作用して有機溶剤の熱分解が促進される。
【００２７】
また加熱バーナーでプロパンガスを燃焼させると、二酸化炭素と水が生成する。炉内では水分が気化して飽和状態となってしまう。しかし、本実施形態の開閉ダンパー５４により、循環手段５０を介して乾燥炉２０内へ外気を導入して所定湿度に維持している。本実施形態では炉内湿度を一例として４０％以下に設定している。これにより、乾燥炉２０内が多湿となることがなく、炉内で揮発した有機溶剤と燃焼反応による水分が気化して脱水縮合反応が繰り返し行われて高温多湿化して塗料が極めて乾燥し難い環境下になることがない。
このように、加熱空気は、有機溶剤が飽和した状態ではなく、従来のように加熱空気の設定温度を高めに設定する必要がない。このため、塗膜の表面が先に硬化して塗膜内部の有機溶剤が残留することなく、塗膜内部の有機溶剤が揮発して塗料を十分に乾燥させることができる。
乾燥炉２０内を通過した一部の排気ガスは、吸込みダクト２８の吸込み口２８ａから排出されて排気ダクト２１へ供給している。排気ダクト２１に設けた脱臭手段４０により揮発した有機溶剤を含む排気ガスは、白金触媒により熱分解されて、大気中へと放出される。
炉内で乾燥した金属板は、搬送コンベア１２によりコンベア排出口２６から外部へ排出される。
【００２８】
次に、本実施形態の脱水縮合反応の検証結果について以下説明する。
１ｍ3の電気炉内部に１００ｃｃの水を入れた容器を配置し、２００度に加温した状態とする。この炉内に、塗料１０μｍを表面に塗布した金属板を１０分間入れて塗料の乾燥処理を行った（ケース１）。その結果、炉内は脱水縮合反応により、高温多湿化した状態となる。飽和した有機溶剤と水により、塗料は熱架橋硬化できず、乾燥しなかった。
【００２９】
一方、１ｍ3の電気炉内部を１８０度に加温した状態とする。この炉内に、塗料１０μｍを表面に塗布した金属板を５分間入れて塗料の乾燥処理を行った（ケース２）。この結果、ケース１と比べて、ケース２の炉内は多湿の状態ではなく、低温低湿状態となる。塗料は、熱架橋硬化して十分に乾燥させることができた。
【００３０】
また、１ｍ3の電気炉に送風する空気の湿度及び温度を変化させて、金属板の表面に５μｍ塗布した塗料の熱硬化と塗膜の架橋重合について以下のような検討を行った。なお、電気炉内部温度を２００度、炉内投入時間を１０分、送風量１０ｃｍ3／分で行った。
（１）送風空気の湿度９０％、温度３５度、炉内部温度１８０度、架橋硬化性：乾燥度５０％。
（２）送風空気の湿度７０％、温度３０度、炉内部温度１８０度、架橋硬化性：乾燥度６０％。
（３）送風空気の湿度５０％、温度２５度、炉内部温度１８０度、架橋硬化性：乾燥度７０％。
（４）送風空気の湿度２０％、温度５度、炉内部温度１３０度、架橋硬化性：乾燥度１００％。
炉内に供給する加熱空気の湿度が低下すると、塗料の乾燥具合いを示す架橋硬化性の％が高くなり、乾燥が進行し易くなる結果が得られた。
【００３１】
このような本考案の金属板乾燥装置によれば、内壁面に磁性体の被膜を形成した乾燥炉内で揮発した有機溶剤を磁界によってナノ粒子化して分解している。また、乾燥炉内に外気を供給して炉内の湿度を調整している。このため、炉内は揮発性有機溶剤の過飽和状態となることがない。揮発した有機溶剤と燃焼反応により発生する水が脱水縮合反応を起こすことがない。また、加熱空気の設定温度を高くする必要がなく、炉内が高温多湿状態となることがない。従って、塗膜内部の有機溶剤を完全に揮発させて効率的に塗料を乾燥させることができる。また、従来の高温多湿型の乾燥装置と比べて、加熱空気の設定温度を高くする必要がなく、加熱空気の供給量も減らすことができるので、加熱手段の省エネルギー化を図ることができる。
【００３２】
加熱空気の温度を設定温度よりも上げずに乾燥させて、揮発した有機溶剤をナノ粒子化して分解している。このため、ヒュームやタールの発生を抑制することができる。また、炉内の揮発性有機溶剤は希薄なため加水分解で生成する炭化物の発生を抑制することができる。これにより、乾燥炉、脱臭手段のメンテナンス管理が煩雑となることがない。
【００３３】
次に変形例の金属板乾燥装置について、以下説明する。図２は変形例の金属板乾燥装置の構成概略を示す平面図である。変形例の金属板加熱装置１０Ａは、脱臭手段４０Ａに紫外線照射ランプを用いている。その他の構成は図１に示す金属板乾燥装置と同一の構成であり、詳細な説明を省略する。
【００３４】
変形例の脱臭手段４０Ａは、紫外線照射手段となる紫外線照射ランプ４２であり、白金脱臭装置と同様に、乾燥炉２０の排気口２３に取り付けている。紫外線照射ランプ４２は、紫外線を照射してオゾンを発生させるランプである。本実施形態の紫外線照射ランプ４２は、照射波長が１８４ｎｍを主波長とするランプと、照射波長が２５４ｎｍを主波長とするランプを用いている。照射波長が１８４ｎｍを主波長とするランプは、主に、ラジカル原子を生成し、酸素原子と反応してオゾン（Ｏ3）を生成する。生成したオゾンは、排気中の有機化合物に光酸化反応を行って、二酸化炭素（ＣＯ2）と水（Ｈ2Ｏ）が生成する。照射波長が２５４ｎｍを主波長とするランプは、主に、長連鎖分子構造を短連鎖分子構造に分解して遊離基を生成する光分解（Ｐｈｏｔｏｌｙｓｉｓ）を行うことができる。紫外線照射ランプ４２は、照射波長が１８４ｎｍの放電管と、照射波長が２５４ｎｍの放電管のいずれも、又は何れか一方を用いる構成としても良い。
【００３５】
図３は脱臭手段に紫外線照射ランプを用いた分解反応のグラフである。同グラフの縦軸は有機溶剤となるトルエンの濃度（ｐｐｍ）を示し、横軸は時間（ｈｒ）をそれぞれ示している。△は照射波長２５４ｎｍを主波長とする紫外線照射ランプと、リチウム触媒を用いた装置である。□は照射波長２５４ｎｍを主波長とする紫外線照射ランプを用いた装置である。●は有機化合物を分解しない紫外線照射ランプを用いた装置である。○は脱臭手段を用いていない場合である。また、初期濃度は、トルエンガス（４００ｍｌ）を採取し、５Ｌテトラパックにエアと共に充填したものを用いている。
【００３６】
まず、○と●はいずれも、照射波長２５４ｎｍを主波長とする紫外線照射を行っていないため、トルエンは、初期濃度を維持したまま分解することがない。一方、□の照射波長２５４ｎｍを主波長とする紫外線照射ランプ手段によれば、１時間以内にトルエンを１ｐｐｍ以下に略分解することができた。また、△の照射波長２５４ｎｍを主波長とする紫外線照射ランプとリチウム触媒を用いた装置も、１時間以内にトルエンを３ｐｐｍ以下に略分解することができた。
【００３７】
従って、変形例の脱臭手段４０Ａによれば、揮発した有機溶剤を含む排気ガスの有機溶剤は希薄であり、熱膨張率も低減化し、排気ガスの発生量も少ないため、紫外線照射によるラジカル分解反応で、希薄な有機溶剤を分解して大気中に放出することができる。また、従来の高価なレアメタルとなるリチウム、白金（Ｐｔ）を触媒として用いる必要がなくなる。また、従来加熱によって、トルエンなどの揮発性有機溶剤を加熱温度約３００℃で分解処理していた方法に比べて、加熱エネルギーを用いる必要がなくなり低コスト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本考案は、特に、例えば、有機溶剤を含む塗料が印刷された印刷物の乾燥に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１………金属板乾燥装置、２………搬送コンベア、３………乾燥炉、４………加熱バーナー、５………脱臭手段、１０，１０ａ………金属板乾燥装置、１２………搬送コンベア、２０………乾燥炉、２１………排気ダクト、２２………ケーシング本体、２３………排気口、２４………コンベア供給口、２６………コンベア排出口、２７………吹出しダクト、２７ａ………吹出し口、２８………吸込みダクト、２８………吸込み口、３０………加熱手段、４０，４０Ａ………脱臭手段、４２………紫外線照射ランプ、５０………循環手段、５２………循環ダクト、５４………開閉ダンパー、６０………磁性体の被膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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