(57)【要約】  パターン形成された層、介在層、及びパターン形成された層のパターンに従ってエッチングされることになる第１の層、が形成されるプロセスが提供される。介在層は、熱ベースの除去プロセスによって除去することができる熱分解層であり得る。第１の層をエッチングした後、熱ベースの除去プロセスの使用により、第１の層を変更することなく、基板から介在層を除去することが可能になる。一実施形態では、第１の層は記憶層であることがあり、このプロセスは多重パターニングプロセスであることがある。
2021515402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板をエッチングする方法であって、
前記基板上に第１の層を設けるステップと、
前記基板上に第１のパターンを有する第１のパターン形成された層を設けるステップと、
前記第１のパターン形成された層と前記第１の層との間に１つ又は複数の介在層を設けるステップであって、少なくとも１つの介在層は第１の熱分解層である、ステップと、
前記第１の層をエッチングして前記第１の層に前記第１のパターンを形成するステップと、
前記第１の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより、前記第１の熱分解層を除去するステップと、を含み、
前記基板をエッチングする前記方法は多重パターニングプロセスであり、前記多重パターニングプロセスは前記第１の層を繰り返しエッチングして前記第１の層に複数のパターンを形成することを含む、方法。
【請求項２】
前記第１の熱分解層は熱エネルギーを加えることにより解重合する材料である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の熱分解層は、４００℃以下の熱処理によって解重合する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の熱分解層は、２６０℃以下の熱処理によって解重合する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の熱分解層は尿素結合樹脂から構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記方法は、第２の熱分解層を形成するステップと、前記第２の熱分解層に熱エネルギーを加えることによって前記第２の熱分解層を除去するステップと、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の層は記憶層である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
基板にパターン形成する方法であって、
前記基板に、フォトレジストパターン形成層、第１の熱分解層、及び記憶層を含む構造を提供するステップであって、前記フォトレジストパターン形成層のパターンは、ライン、スペース、及び／又はビアを含む、ステップと、
前記第１の熱分解層上に前記パターンの前記ラインを残しながら、前記パターンのスペース及び／又はビアの前記記憶層へのパターン転写を実施するステップと、
第１の熱処理プロセスを実施して前記第１の熱分解層の残りの部分を除去するステップと、を含む方法。
【請求項９】
前記第１の熱分解層は熱エネルギーを加えることにより解重合する材料である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の熱分解層は尿素結合樹脂から構成される、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記基板にパターン形成する前記方法は多重パターニングプロセスであり、前記多重パターニングプロセスは２つ以上のパターンを前記記憶層に転写することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記方法は、第２の熱分解層を形成するステップと、第２の熱処理プロセスを使用することによって前記第２の熱分解層を除去するステップと、を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の熱分解層及び前記第２の熱分解層の両方が平坦化層である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の熱分解層は平坦化層である、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
基板を多重パターニングする方法であって、
前記基板に第１のパターン形成された層を含む構造を提供するステップであって、前記第１のパターン形成された層は第１のパターンを有する、ステップと、
記憶層を設けるステップと、
前記第１のパターン形成された層と前記記憶層との間に第１の熱分解層を設けるステップであって、前記第１の熱分解層は第１の平坦化層である、ステップと、
第１のパターン転写を実施して前記第１のパターンを前記記憶層に転写するステップと、
前記第１の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより、前記第１の熱分解層を除去するステップと、
前記第１の熱分解層を除去した後、第２の熱分解層を設けるステップであって、前記第２の熱分解層は第２の平坦化層である、ステップと、
前記第２の熱分解層が第２のパターン形成された層と前記記憶層との間になるように、前記第２のパターン形成された層を設けるステップであって、前記第２のパターン形成された層は第２のパターンを有する、ステップと、
第２のパターン転写を実施して前記第２のパターンを前記記憶層に転写するステップと、
前記第２の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより、前記第２の熱分解層を除去するステップと、を含む方法。
【請求項１６】
前記第１の熱分解層及び前記第２の熱分解層は両方とも、熱エネルギーを加えることによって解重合する材料を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１の熱分解層及び前記第２の熱分解層は両方とも、３００℃以下の熱処理によって解重合する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の熱分解層及び前記第２の熱分解層は両方とも尿素結合樹脂から構成される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２の熱分解層を除去した後、第３の熱分解層を設けるステップであって、前記第３の熱分解層は第３の平坦化層である、ステップと、
前記第３の熱分解層が第３のパターン形成された層と前記記憶層との間になるように、前記第３のパターン形成された層を設けるステップであって、前記第３のパターン形成された層は第３のパターンを有する、ステップと、
第３のパターン転写を実施して前記第３のパターンを前記記憶層に転写するステップと、
前記第２の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより、前記第３の熱分解層を除去するステップと、を更に含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
熱エネルギーを加える前記ステップは、レーザーの使用による、又はマイクロ波の使用による、前記熱分解層の周りの周囲環境の加熱を含む、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年３月２日に出願された「Ｍｅｔｈｏｄ  ｔｏ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐａｔｔｅｒｎｓ  ｔｏ  ａ  Ｌａｙｅｒ」と題された米国仮特許出願第６２／６３７，７４３号明細書、及び２０１８年５月４日に出願された「Ｍｅｔｈｏｄ  ｔｏ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐａｔｔｅｒｎｓ  ｔｏ  ａ  Ｌａｙｅｒ」と題された米国仮特許出願第６２／６６６，７５１号明細書の優先権を主張し、これらの明細書の開示は、その全体が参照により本明細書に明示的に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、基板の処理に関する。特に、本開示は基板にパターン形成するための方法を提供する。
【背景技術】
【０００３】
基板を処理するのにフォトリソグラフィ技術を使用することは、長い間知られていることである。歴史的にみて、フォトリソグラフィは、層、例えばフォトレジスト層にパターンを形成し、その後、そのパターンをエッチングプロセスを介して別の層に転写することを含んできた。
【０００４】
基板上に形成されるフィーチャの限界寸法は縮小し続けているので、１つのパターンで達成可能な限界寸法よりも小さな限界寸法を実現することができるように、多重パターニング技術が使用されてきた。従って、例えば、二重パターニングプロセス、三重パターニングプロセス、四重パターニングプロセス等の使用が今では知られている。そのようなプロセスの一例では、複数のパターンが順次パターン形成され、その後、エッチング層においてエッチングされて、基板のエッチング層に最終的な所望のパターンが実現される。例えば、第１のフォトリソグラフィパターンがフォトレジスト層に形成され、その後、エッチングプロセスを介して基板のエッチング層に転写されることがある。一例では、エッチング層は多重パターニングプロセス（例えば、二重パターニングプロセス）の記憶層であり得る。次いで、第２のフォトリソグラフィパターンがフォトレジスト層に形成され、別のエッチングプロセスを介して同じエッチング層（例えば、記憶層）に転写されることがある。このようにして、２つのフォトリソグラフィパターンを、１つのフォトリソグラフィ層だけを使用することで実現可能な限界寸法よりも小さな限界寸法で、エッチング層（例えば、記憶層）に転写することができる。
【０００５】
しかしながら、最終的なパターンが形成されることになるエッチング層（例えば、記憶層）に対して複数の処理ステップを実施することにより、エッチング層に望ましくない損傷が生じることがあることが分かった。一実施形態では、フォトリソグラフィプロセスフローの一部として、フォトレジスト層とエッチング層との間に他の層（平坦化層を含む）が形成されることがある。そのような他の層は、エッチング層の第１のエッチングの後で基板から除去されることがある。一例では、他の層は平坦化層を含むことがある。従来技術で知られているように、第１のパターンがエッチング層に形成された後、第１の平坦化層は基板から除去されることがある。次いで、第２のフォトレジスト層で基板をコーティングする前に、別の平坦化層を基板上に形成することがある。平坦化層に使用される典型的な材料には、有機平坦化層が含まれる。
【０００６】
本明細書で説明するように、第１の平坦化層の除去により、エッチング層に望ましくない損傷が生じることがあることが分かっている。従って、エッチング層に望ましくない変化を引き起こすことなく、エッチング層から材料を除去することができるプロセスを利用することが望ましい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
パターン形成された層、介在層、及びパターン形成された層のパターンに従ってエッチングされることになる第１の層、が形成されるプロセスが提供される。介在層は、熱ベースの除去プロセスによって除去することができる熱分解層であり得る。第１の層をエッチングした後、熱ベースの除去プロセスの使用により、第１の層を変更することなく、基板から介在層を除去することが可能になる。一実施形態では、第１の層は記憶層であることがあり、プロセスは多重パターニングプロセスであることがある。
【０００８】
一実施形態では、基板をエッチングする方法が提供される。この方法は、基板上に第１の層を設けるステップと、基板上に第１のパターンを有する第１のパターン形成された層を設けるステップと、第１のパターン形成された層と第１の層との間に１つ又は複数の介在層を設けるステップであって、少なくとも１つの介在層は第１の熱分解層であるステップと、を含むことがある。この方法は更に、第１の層をエッチングして第１の層に第１のパターンを形成するステップと、第１の熱分解層に熱エネルギーを加えることによって第１の熱分解層を除去するステップと、を含む。
【０００９】
別の実施形態では、基板にパターン形成する方法が提供される。この方法は、基板に、フォトレジストパターン形成層、第１の熱分解層、及び記憶層を含む構造を提供するステップを含むことがあり、フォトレジストパターン形成層のパターンは、ライン、スペース、及び／又はビアを含む。この方法は、熱分解層上にパターンのラインを残しながら、パターンのスペース及び／又はビアの記憶層へのパターン転写を実施するステップと、第１の熱処理プロセスを実施して第１の熱分解層の残りの部分を除去するステップと、を更に含むことがある。
【００１０】
更に別の実施形態では、基板を多重パターニングする方法が提供される。この方法は、基板に、第１のパターン形成された層を含む構造を提供するステップであって、この第１のパターン形成された層は第１のパターンを有するステップと、記憶層を設けるステップと、を含むことがある。この方法は更に、第１のパターン形成された層と記憶層との間に第１の熱分解層を設けるステップであって、第１の熱分解層は第１の平坦化層であるステップと、第１のパターン転写を実施して第１のパターンを記憶層に転写するステップと、を含む。この方法は更に、第１の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより、第１の熱分解層を除去するステップを含む。第１の熱分解層を除去した後、この方法は、第２の熱分解層を設けるステップを含み、ここで第２の熱分解層は第２の平坦化層である。この方法は更に、第２の熱分解層が第２のパターン形成された層と記憶層との間になるように、第２のパターン形成された層を設けるステップを含み、第２のパターン形成された層は第２のパターンを有する。この方法は、第２のパターン転写を実施して第２のパターンを記憶層に転写するステップと、第２の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより第２の熱分解層を除去するステップと、も含む。
【００１１】
本発明及びその利点のより詳細な理解は、添付の図面と併せて以下の説明を参照することによって得られ、添付の図面では、同様の参照番号は同様の特徴を示す。しかしながら、添付の図面は、開示された概念の例示的な実施形態のみを示し、従って範囲を限定するものと見なされるべきではなく、開示された概念に対して他の同等に効果的な実施形態も許され得ることに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ−Ｃ】熱分解層を利用したプロセスフローを示す。
【図２Ｂ−Ｃ】図１Ａ〜図１Ｃのプロセスフローに第２のパターニングプロセスの使用を追加するプロセスフローを示す。
【図３Ａ−Ｃ】図２Ａ〜図２Ｃのプロセスフローに第３のパターニングプロセスの使用を追加するプロセスフローを示す。
【図４】パターニングプロセスの一部として熱分解層を使用するための例示的なプロセスフローを示す。
【図５】パターニングプロセスの一部として熱分解層を使用するための別の例示的なプロセスフローを示す。
【図６】パターニングプロセスの一部として熱分解層を使用するための更に別の例示的なプロセスフローを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
パターン形成された層、介在層、及びパターン形成された層のパターンに従ってエッチングされることになる第１の層、が形成されるプロセスが提供される。介在層は、熱ベースの除去プロセスによって除去することができる熱分解層であり得る。第１の層をエッチングした後、熱ベースの除去プロセスの使用により、第１の層を変更することなく、基板から介在層を除去することが可能になる。一実施形態では、第１の層は記憶層であることがあり、このプロセスは多重パターニングプロセスであることがある。
【００１４】
一実施形態では、このプロセスは、多重パターニングプロセスの一部として使用されることがある。しかしながら、エッチング層に損傷を与えることなく介在層を除去するという利点を、広範な基板処理ステップで望ましくも使用することができ、本明細書で説明する技術は、多重パターニングプロセスの使用に限定されない、ということが認識されるであろう。本明細書で説明する技術の使用の例示的な一実施形態では、エッチング層は記憶層であることがあるが、この技術は記憶層を用いた使用に限定はされない。例示的な一実施形態では、介在層は、フォトレジスト層で基板をコーティングする前に基板を平坦化するために利用される平坦化層であり得る。別の例示的な実施形態では、パターン転写プロセスは多重パターニングプロセスであることがあり、介在層は平坦化層であることがあり、エッチング層は記憶層であることがある。
【００１５】
介在層を除去するための熱ベースの除去プロセスは、特定の熱ベースの除去メカニズムに限定されない。例えば、一実施形態では、介在層を取り囲む周囲環境に熱エネルギーを提供することにより、介在層にエネルギー熱エネルギーを提供することがある。別の実施形態では、電磁エネルギーを使用して介在層に熱エネルギーを提供することがあり、例えば一実施形態では、レーザーを使用して介在層を加熱することがあり、又は別の実施形態では、マイクロ波エネルギーを使用することがある。熱ベースの除去メカニズムが達成されるように、他の方法を使用して介在層を加熱することができることが、認識されるであろう。
【００１６】
一実施形態では、介在層は熱分解材料である。本明細書で使用する場合、そのような材料は、材料に熱エネルギーを少なくとも部分的に印加することによって分解されることがあり、その結果、熱エネルギーの印加を介して基板から材料を除去することができる。熱エネルギーを、様々な方法で熱分解材料に加えることができる。例えば、分解材料の周りの周囲環境の加熱は、熱エネルギーを加える一つの方法である。別の例では、レーザー、マイクロ波、又は他の電磁エネルギーを使用して、熱分解材料中に熱エネルギーを生成することがある。
【００１７】
本明細書で提供する図は、介在層を、下にあるエッチング層に損傷を与えることなく除去するための技術の使用について例示している。図に示すように、このプロセスの例示的な用途は、多重パターニングプロセスである。しかしながら、上述したように、本明細書で説明する技術は、多重パターニングプロセスに限定されない。本明細書で説明する熱分解技術を利用したプロセス統合フローの一実施形態を、図１Ａ〜図３Ｃに示す。図１Ａに示すように、構造１００が設けられる。構造１００は、基板１０５を含む。基板１０５は、パターン形成されたフィーチャの使用が望ましい任意の基板であり得る。例えば、一実施形態では、基板１０５は、上に１つ又は複数の半導体処理層が形成された半導体基板であり得る。一実施形態では、基板１０５は、幅広い種類の構造及び層をもたらす複数の半導体処理ステップを施された基板であることがあり、それらの全てが基板処理技術において知られている。例示的な一実施形態では、構造１００は、半導体ウェハを処理するための配線工程（ＢＥＯＬ）処理ステップ又は基板工程（ＦＥＯＬ）処理ステップにおいて利用される三重パターニング技術の一部として、使用されることがある。
【００１８】
多重パターニングプロセスの一部としてエッチングされることになる層も設けられる。この例では、エッチングされることになる層は記憶層１１０である。記憶層１１０の上には、フォトレジスト層１２５が形成されパターン形成されることもある。図１Ａに示すように、フォトレジスト層１２５は、ライン、スペース、及び／又はビアのパターンを有するように形成されることがある。フォトレジスト層１２５と記憶層１１０との間には、１つ又は複数の介在層が設けられることがある。図示された例示的なプロセスでは、２つの介在層が利用されることがある。介在層は、例えば、反射防止コーティング層、ハードマスク層、平坦化層などの多様な種類の層のいずれかであり得ることが認識されるであろう。図１Ａの例に示すように、介在層の１つは平坦化層である。従来技術では、平坦化層は有機平坦化層であることがあり、この有機平坦化層は、この有機平坦化層を除去するために反応性イオンエッチングの使用を必要とすることがある。対照的に、図１Ａの実施形態では、介在層は、この実施形態では平坦化層を形成する熱分解層１１５を含む。次いで、図１Ａに示すように、追加の層１２０も設けられる。追加の層１２０は、ハードマスク層、反射防止コーティング層、又はパターニングプロセスで利用される任意の他の層、のうちの１つ又は複数であり得る。図示していないが、熱分解層１１５と記憶層１１０との間に追加の層を利用することもある。例えば、熱分解層１１５と記憶層１１０との間に、底部反射防止層又は他の層を利用することがある。従って、図１Ａに示した特定の層のスタックは例示に過ぎず、本明細書で説明するような熱分解材料を使用する利点を依然として得ながら、他の多数の層の変形例を利用することができることが、認識されるであろう。
【００１９】
パターニング及びエッチングプロセスの間、フォトレジスト層１２５のパターンを、複数のパターンによってエッチングされることが望まれる層、即ち記憶層１１０に転写することが望ましい。図１Ｂは、フォトレジスト層１２５のパターンの記憶層１１０への転写を示す。そのようなパターン転写は、プラズマエッチングプロセスを介して実現することができるが、他の技術を利用することもできる。図に示すように、フォトレジスト層１２５及び追加の層１２０は除去されている。そのような除去は、当技術分野で知られている標準的なリソグラフィ−エッチング−ストリップ処理技術の結果であり得る。図示するように、基板１０５上には熱分解層１１５が残っている。次に図１Ｃに示すように、熱分解層１１５は、熱エネルギーを加えることによって除去することができる。上述したように、そのような熱エネルギーの印加は、レーザー、マイクロ波等の使用による、熱分解層の周りの周囲環境の加熱を含むがこれに限定はされない様々な方法によって、達成されることがある。熱除去プロセスの性質のおかげで、熱分解層１１５の除去は、記憶層１１０に損傷を与えることなく達成することができる。例えば、介在平坦化層が反応性イオンエッチングなどのエッチングによって除去された場合に生じることがある記憶層１１０への損傷と比べると、記憶層１１０へのプロファイル変化を最小限に抑えることができる。
【００２０】
例示的な一実施形態では、熱分解層１１５は、この層を摂氏４００度（Ｃ）未満の加熱プロセスにかけることによって、除去することができる。別の実施形態では、加熱プロセスは１００℃〜３５０℃の範囲内、更に別の実施形態では、２００℃〜２６０℃の間であり得る。一実施形態では、熱分解層除去プロセスは、５分間の間熱を加えることによって、生じることがある。しかしながら、他の温度及び時間を利用することもできることが認識されるであろう。
【００２１】
上述したプロセスは、基板処理フローで利用される様々な処理ステップにおいて単独で使用されることがある。例示的な一実施形態では、上述したプロセスは、多重パターニングプロセスの一部であり得る（しかしながら、前述のように、本明細書で説明する技術は、多重パターニングプロセスに限定はされない）。多重パターニングプロセス内での使用について、上述した図１Ａ〜図１Ｃのステップの後で使用することができるプロセスステップである、図２Ａ〜図２Ｃ及び図３Ａ〜図３Ｃに関して、以下に示す。より具体的には、図２Ａ〜図２Ｃは第２のパターニングステップの使用を示し、図３Ａ〜図３Ｃは第３のパターニングステップの使用を示している。図１について上述したプロセスは、第２及び第３のパターンが図２Ａ〜図２Ｃ及び図３Ａ〜図３Ｃに示すように記憶層に形成されるように、繰り返される。より具体的には、図２Ａに示すように、構造２００は、図１Ｃから得られる記憶層１１０の上に設けられる、第２のフォトレジスト層２２５、第２の追加の層２２０、及び第２の熱分解層２１５を含むことがある。図２Ｂに示すように、次いで、第２の熱分解層２１５及び記憶層１１０は、第２のフォトレジスト層２２５のパターンに従ってエッチングされることがある。次に、図２Ｃに示すように、上述したような熱プロセスによって、第２の熱分解層２１５が除去されることがある。従って、図２Ｃに示すように、フォトレジスト層１２５及び第２のフォトレジスト層２２５のパターンが記憶層１１０に転写され、第２の熱分解層は第２の熱処理プロセスによって除去される。
【００２２】
図２Ａ〜図２Ｃのプロセスは、図３Ａ〜図３Ｃに示すように別のときに繰り返されることがある。より具体的には、図３Ａに示すように、構造３００は、図２Ｃから得られる記憶層１１０の上に設けられる、第３のフォトレジスト層３２５、第３の追加の層３２０、及び第３の熱分解層３１５を含むことがある。図示する例では、第３の熱分解層３１５は第３の平坦化層として機能する。図３Ｂに示すように、次いで、第３の熱分解層３１５及び記憶層１１０は、第３のフォトレジスト層３２５のパターンに従ってエッチングされることがある。次に、図３Ｃに示すように、上述したような熱プロセスによって、第３の熱分解層３１５が除去されることがある。従って、図３Ｃに示すように、フォトレジスト層１２５、第２のフォトレジスト層２２５、及び第３のフォトレジスト層３２５のパターンが記憶層１１０に転写される。このようにして、記憶層１１０のエッチングの繰り返しにより、記憶層に最終的なパターンがもたらされる。図示した例では、第３のパターン形成層（第３のフォトレジスト層３２５）の使用を通じて、第３のパターンが記憶層に追加される。
【００２３】
図２Ａ〜図２Ｃ及び図３Ａ〜図３Ｃは、フォトレジスト層と記憶層との間の平坦化層として機能する追加の熱分解層の使用を示している。図示するように両方の追加の層は平坦化層として機能するが、熱分解層は平坦化層に限定されないことが認識されるであろう。図１Ａ〜図１Ｃと同様に、熱分解層は、記憶層への損傷を最小限に抑える態様で熱エネルギーを加えることによって、除去することができる。このようにして、３つの平坦化層の除去を必要とする三重パターニングプロセスを、それら３つの平坦化層の除去により記憶層に損傷を与えることなく、達成することができる。更に、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、第１の熱分解層は熱を加えることによって解重合する。更に、図１Ａ〜図２Ｃを含む実施形態では、第１の熱分解層及び第２の熱分解層は両方とも、熱処理によって解重合し、後続の熱分解層の各々（例えば、図３Ａ〜図３Ｃのような）も同様に解重合する。しかしながら、全てのステップとは対照的に多重パターニングステップの一部でのみ使用される技術においても、本明細書で説明する技術の利点が依然として得られることがあることが、認識されるであろう。
【００２４】
一実施形態では、熱分解層は、解重合能力を有し且つ４００℃未満の熱処理によって、別の実施形態では３００℃未満の熱処理によって除去できるという特性を有する、尿素結合樹脂、特にポリ尿素などの材料から構成されることがある。従って、熱エネルギーを加えることによって、この層は解重合する。そのような熱分解材料を使用することにより、標準的な有機平坦化層とは対照的に、有機平坦化除去の際のエッチングプロセスへの記憶層の露出がなくなる。熱分解層は熱処理によって除去できるので、除去プロセスの記憶層への影響をなくすことができる。従って、記憶層の形状は、複数のリソグラフィ及びエッチングプロセスの後であっても維持することができる。従って、平坦化層を熱分解材料とすることにより、平坦化層を除去するために反応性イオンエッチングプロセスを使用することは不要になり、記憶層の形状変化を抑制することができる。従って、パターニングが複数回実施されたとしても、記憶層の形状劣化を抑制することができる。
【００２５】
本明細書で説明する技術は、特定の熱分解材料に限定はされない、というのも、記憶層が損傷を受けないように熱除去プロセスを利用するという利点を依然として得ながら、様々な材料を利用することができるからである。しかしながら、上述したように、一実施形態では、尿素結合樹脂が利用されることがある。そのような尿素結合樹脂の特定の一実施形態は、薄膜堆積を介して形成されることがあるポリ尿素である。ポリ尿素の形成、及びポリ尿素を熱分解するための解重合プロセスによるそのようなポリ尿素の除去、のための例示的な技術については、より詳細に、２０１７年７月１９日に出願された、Ｙａｔｓｕｄａらによる「Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｄｅｖｉｃｅ，Ｖａｃｕｕｍ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ  ａｎｄ  Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ」と題された米国特許出願第１５／６５４，３０７号明細書に記載されており、該明細書の開示はその全体が参照により本明細書に明示的に組み込まれる。米国特許出願第１５／６５４，３０７号明細書に記載される技術は、これに限定するものではないが、尿素結合を形成するための原料モノマーとしてアミン及びイソシアネートを共重合することを含み、前述のように、例示的な蒸着重合プロセスが利用されることがある。米国特許出願第１５／６５４，３０７号明細書に記載されているように、ポリ尿素を形成するために液体プロセスも使用されることがある。更に、記載されているように、ポリ尿素は引き続いてアミンに解重合され、熱処理を加えることにより気化することがある。しかしながら、本明細書で説明するような熱分解層の使用及びそのような層の熱除去の利点を依然として得ながら、他の形成プロセス及び他の除去プロセスを利用することもできることが、認識されるであろう。更に、本明細書で説明する技術は、ポリ尿素に限定はされず、他の材料及び／又はポリ尿素と他の材料との組み合わせ若しくは変形例を利用することもできることが、認識されるであろう。
【００２６】
上述したプロセスフローは例示に過ぎず、他の多数のプロセス及び用途が有利にも本明細書で開示する技術を使用することができることが、認識されるであろう。図４〜図６は、本明細書に記載の処理技術を使用するための例示的な方法を示す。図４〜図６の実施形態は、単なる例示であり、追加の方法が、本明細書に説明された技術を利用できることが認識されるであろう。更に、説明されたステップは、排他的であることを意図していないため、図４〜図６に示す方法に追加の処理ステップを追加することができる。更に、ステップの順序は、異なる順序が生じてもよく、且つ／又は様々なステップが組み合わされるか若しくは同時に実行されてもよいため、図に示す順序には限定されない。
【００２７】
図４には、基板をエッチングする方法が示されている。この方法は、基板上に第１の層を設けるステップ４０５と、基板上に第１のパターンを有する第１のパターン形成された層を設けるステップ４１０と、を含む。この方法は更に、第１のパターン形成された層と第１の層との間に１つ又は複数の介在層を設けるステップ４１５を含み、少なくとも１つの介在層は第１の熱分解層である。この方法は、第１の層をエッチングして第１の層に第１のパターンを形成するステップ４２０も含む。この方法は更に、第１の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより、第１の熱分解層を除去するステップ４２５を含む。
【００２８】
図５には、基板にパターン形成する方法が示されている。この方法は、基板に、フォトレジストパターン形成層、第１の熱分解層、及び記憶層を含む構造を提供するステップ５０５を含み、フォトレジストパターン形成層のパターンは、ライン、スペース、及び／又はビアを含む。この方法は、熱分解層上にパターンのラインを残しながら、パターンのスペース及び／又はビアの記憶層へのパターン転写を実施するステップ５１０も含む。この方法は更に、第１の熱処理プロセスを実施して第１の熱分解層の残りの部分を除去するステップ５１５を含む。
【００２９】
図６には、基板を多重パターニングする方法が示されている。この方法は、基板に第１のパターン形成された層を含む構造を提供するステップ６０５を含むことがあり、第１のパターン形成された層は第１のパターンを有する。この方法は、記憶層を設けるステップ６１０も含む。この方法は、第１のパターン形成された層と記憶層との間に第１の熱分解層を設けるステップ６１５を含み、第１の熱分解層は第１の平坦化層である。この方法は、第１のパターン転写を実施して第１のパターンを記憶層に転写するステップ６２０と、第１の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより第１の熱分解層を除去するステップ６２５と、を含む。第１の熱分解層を除去した後、この方法は、第２の熱分解層を設けるステップ６３０を含み、ここで第２の熱分解層は第２の平坦化層である。この方法は更に、第２の熱分解層が第２のパターン形成された層と記憶層との間になるように、第２のパターン形成された層を設けるステップ６３５を含み、第２のパターン形成された層は第２のパターンを有する。この方法は、第２のパターン転写を実施して第２のパターンを記憶層に転写するステップ６４０と、第２の熱分解層に熱エネルギーを加えることにより第２の熱分解層を除去するステップ６４５と、も含む。
【００３０】
本発明の更なる修正形態及び代替的な実施形態は、この説明を考慮すれば当業者には明らかであろう。従って、この説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実施する方法を当業者に教示する目的のためのものである。本明細書に示され、且つ記載された本発明の形態及び方法は、現在好ましい実施形態として解釈されるべきであることを理解されたい。本明細書に例示及び説明されたものの代わりに等価な技術を使用することができ、且つ本発明の特定の特徴は、他の特徴の使用とは無関係に利用することができ、これらは、全て本発明のこの説明の利益を享受した後に当業者に明らかになるであろう。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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