(57)【要約】      （修正有）【課題】特に穴の内側にねじ山を刻むために用いられる複合素材からなるタップを提供する。【解決手段】一端に設けられる挟持軸１１０と、他端に設けられ、外径が該挟持軸の外径より小さく、端面の中心に凸軸が凸設される軸部１１１とを備え、ステンレス鋼または炭素鋼からなる柄部１１と、両側の端面の中心に貫通孔１２０が形成され、一側の端面が前記軸部の端面に接着されると共に、該貫通孔の内周面が該軸部の凸軸の外周面に接着される、タングステン鋼からなるねじカッター部と、を有する複合素材からなるタップ。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に設けられる挟持軸と、他端に設けられ、外径が該挟持軸の外径より小さく、端面の中心に凸軸が凸設される軸部とを備え、ステンレス鋼または炭素鋼からなる柄部と、
両側の端面の中心に貫通孔が形成され、一側の端面が前記軸部の端面に接着されると共に、該貫通孔の内周面が該軸部の凸軸の外周面に接着される、タングステン鋼からなるねじカッター部と、を有することを特徴とする複合素材からなるタップ。
【請求項２】
前記ねじカッター部の長手方向の長さは、該ねじカッター部及び軸部の長手方向の全ての長さの二分の一より短いことを特徴とする請求項１に記載の複合素材からなるタップ。
【請求項３】
前記軸部の外周面に複数の軸部屑排出溝が形成され、
前記ねじカッター部の外周面に複数のねじ部屑排出溝が形成され、
それらのねじ部屑排出溝はそれぞれ、それらの軸部屑排出溝と連通することを特徴とする請求項１または２に記載の複合素材からなるタップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に穴の内側にねじ山を刻むために用いられる複合素材からなるタップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穴あけ工具は、ヘッドの形を変更することにより、ドリルとして使ったり、タップとして使うものであり、例えば、ヘッドを鋭角の先端とすれば、ドリルとして使うことができ、ヘッドを鈍角の先端とすれば、タップとして穴あけ又はフライスに用いることができる。
【０００３】
既存の穴あけ工具のタップは、図５に示すように、ステンレス鋼または炭素鋼からなる挟持軸５１及びタングステン鋼からなるねじ軸５２を備え、その内、該ねじ軸５２の後端は、溶接手段によって挟持軸５１の前端に接着され、一方、該ねじ軸５２に小径の軸部５２０が延設され、該軸部５２０の先端にヘッド部５２１が設けられ、該ヘッド部５２１の外周面にねじ山を刻むためのねじ溝が形成され、更に、ヘッド部５２１及び軸部５２０の外周面に屑排出溝５２２が形成される。
【０００４】
前記既存のタップを使用する時は、まず挟持軸５１をマシーンに固定すると共に、ねじ軸５２のヘッド部５２１を加工物の孔と対応するように位置させる。その後、固定された挟持軸５１をマシーンにより回転させると、ねじ軸５２のヘッド部５２１が加工物の孔の内側にねじ山を刻みながら、屑を屑排出溝５２２から外部に排出する。
【０００５】
また、ねじ山を刻む時は、大きな力で挟持軸５１をねじるので、挟持軸５１は、捩れに耐えられるステンレス鋼または炭素鋼からなった方がよく、一方、穴の内側にねじ山を精確に刻むために、ねじ軸５２は、高硬度のタングステン鋼からなった方がよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３０５７０１号公報、要約
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、既存のタップは、ステンレス鋼または炭素鋼の特性及びタングステン鋼の特性を備えているが、そのねじ軸の軸部は、加工物の孔と対応するために、外径が小さくて所定の長さを有すると共に、タングステン鋼の特性で高硬度を備えているが、捩れに耐えられないという特性もあるので、折れやすくなってしまう。このため、穴の内側にねじ山を精確に刻むことができなく、タップの使用寿命を減少し、作業上にも非常に危険である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る複合素材からなるタップは、一端に設けられる挟持軸と、他端に設けられ、外径が該挟持軸の外径より小さく、端面の中心に凸軸が凸設される軸部とを備え、ステンレス鋼または炭素鋼からなる柄部と、
両側の端面の中心に貫通孔が形成され、一側の端面が前記軸部の端面に接着されると共に、該貫通孔の内周面が該軸部の凸軸の外周面に接着される、タングステン鋼からなるねじカッター部と、を有するものである。
【０００９】
また、かかる複合素材からなるタップにおいて、前記ねじカッター部の長手方向の長さは、該ねじカッター部及び軸部の長手方向の全ての長さの二分の一より短いことが好ましい。
【００１０】
さらに、かかる複合素材からなるタップにおいて、前記軸部の外周面に複数の軸部屑排出溝が形成され、
前記ねじカッター部の外周面に複数のねじ部屑排出溝が形成され、
それらのねじ部屑排出溝はそれぞれ、それらの軸部屑排出溝と連通することが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の複合素材のタップは上述したように、軸部の端面がねじカッター部の端面に接着されると共に、軸部の凸軸がさらにねじカッター部の貫通孔に差し込まれて接着されるので、端面だけの接着ではなく、凸軸の外周面と貫通孔の内周面とも接着しており、接着面が広いので、軸部とねじカッター部とをしっかりと接着させることができる。
【００１２】
また、ねじカッター部の長手方向の長さは、ねじカッター部及び軸部の長手方向の全ての長さの二分の一より短いと共に、高硬度のタングステン鋼からなるねじカッター部と捩れに強いステンレス鋼からなる軸部を備えることから、タップを使用する時、柄部が大きな捩れに耐えられ、また、柄部の軸部も折れ難いステンレス鋼からなることから、タップの使用寿命を延長させると共に、ねじ山加工の品質も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る複合素材からなるタップの斜視図である。
【図２】本考案に係る複合素材からなるタップの断面の側面図である。
【図３】本考案に係る複合素材からなるタップの部分拡大分解断面図である。
【図４】本考案に係る複合素材からなるタップの部分拡大組立断面図である。
【図５】既存の穴あけ工具の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１５】
図１及び図２に示すように、タップ１０は、柄部１１及びねじカッター部１２を備え、その内、該柄部１１はステンレス鋼または炭素鋼からなる一体成形のものである。また、一端に挟持軸１１０が設けられると共に、他端に軸部１１１が設けられ、該軸部１１１は、該挟持軸１１０から延出すると共に、該挟持軸１１０の外径より小さい外径を備え、端面の中心に凸軸１１２が凸設され、該凸軸１１２は、当接面が設けられた円柱或いは多辺形の柱であり、該軸部１１１は、外周面に複数の螺旋状の軸部屑排出溝１１３が形成される。
【００１６】
また、図４に示すように、前記ねじカッター部１２は、タングステン鋼からなり、その長手方向の長さはＬ１であり、該ねじカッター部１２及び軸部１１１の長手方向の全ての長さはＬ２である。該ねじカッター部１２の長手方向の長さＬ１は、ねじカッター部１２及び軸部１１１の長手方向の全ての長さＬ２の二分の一より小さいである（すなわち、Ｌ１＜１/２Ｌ２）。また、前記ねじカッター部１２の両側の端面の中心に貫通孔１２０が形成されると共に、外周面に複数の螺旋状のねじ部屑排出溝１２１が形成され、それらのねじ部屑排出溝１２１はそれぞれ、軸部１１１の軸部屑排出溝１１３と連通する。
【００１７】
図３及び図４に示すように、前記ねじカッター部１２が貫通孔１２０を介して軸部１１１のねじカッター部１２に取り付けられ、この時、溶接手段によって、ねじカッター部１２の一側端面が軸部１１１の端面に接着されると共に、ねじカッター部１２の貫通孔１２０の内周面が軸部１１１の凸軸１１２の外周面に接着される。また、その溶接手段を実施する場合に、余分なハンダを貫通孔１２０に流れ込むと共に、熱による膨張した空気も貫通孔１２０を介して外部に排出することから、ねじカッター部１２が軸部１１１にしっかりと接着されることができる。
【００１８】
また、本考案に係る複合素材のタップにおいては、ねじカッター部１２の長手方向の長さＬ１がねじカッター部１２及び軸部１１１の長手方向の全ての長さＬ２の二分の一より小さいであると共に、高硬度のタングステン鋼からなるねじカッター部１２と、捩れに強いステンレス鋼からなる柄部１１を備えることから、タップ１０を使用する時、柄部１１が大きなねじれに耐えられ、また、柄部１１の軸部１１１も折れ難いステンレス鋼からなるので、タップの使用寿命を延長させると共に、ねじ山加工の品質を向上させることができる。
【００１９】
更に、本考案に係る複合素材のタップは、軸部１１１の端面がねじカッター部１２の端面に接着されるが、この時、ねじカッター部１２の凸軸１１２はさらに貫通孔１２０に差し込まれて接着されることから、端面だけの接着ではなく、凸軸の外周面と貫通孔の内周面とも接着しており、接着面が広いという特徴を有するので、軸部１１１とねじカッター部１２とをしっかりと接着させることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０      タップ
１１      柄部
１１０    挟持軸
１１１    軸部
１１２    凸軸
１１３    軸部屑排出溝
１２      ねじカッター部
１２０    貫通孔
１２１    ねじ部屑排出溝
Ｌ１      ねじカッター部の長手方向の長さ
Ｌ２      ねじカッター部及び軸部の長手方向の全ての長さ
５１      挟持軸
５２      ねじ軸
５２０    軸部
５２１    ヘッド部
５２２    屑排出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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