(57)【要約】【課題】螺入対象物の亀裂を抑制するねじを提供する。【解決手段】シャンク１、ネジ山部１１、および、扁平末端部３を備える。扁平末端部３は、ねじ山部１１と末端点２との間に形成され、所定長さを有する。扁平末端部３は、幅がねじ山１１の外径より小さく、厚みが幅の二分の一以下である。これにより、螺入対象物にあけられる孔を大きくすることで屑を受ける空間を大きくし、屑の排出を早くすることができる。よって、ねじの螺入対象物に対する孔あけ作業を加速し、ねじのねじ込みに要する腕力を節約し、螺入対象物の亀裂を抑制することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャンク（１）と、
当該シャンク（１）の外周に形成されているねじ山部（１１）と、
前記シャンク（１）の前記ねじ山部（１１）と、ねじの末端点（２）との間に形成され、所定長さを有する扁平末端部（３）とを備え、
前記扁平末端部（３）の厚み（Ｔ）は前記扁平末端部（３）の幅（Ｄ）の二分の一以下であることを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記扁平末端部（３）は、二つの側面（３０）の側縁に刃（３１）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項３】
前記扁平末端部（３）の前記側面（３０）は、平面であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項４】
前記扁平末端部（３）は、一方の前記側面（３０）が平面であり、他方の前記側面（３０）が曲面であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項５】
前記扁平末端部（３）は、二つの前記側面（３０）が曲面であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品の固定に使用されているねじは、異なる作用により様々な構造を有する。その中で、孔あけの速度、削り屑の排出速度、ねじ付け強度、および螺入対象物の亀裂などを考える必要がある。よって、単一のねじ山、複数のねじ山、および螺入対象物の材質によるねじ山の角度の変化を含む様々なバリエーションがある。例えば、金属材質の螺入対象物、プラスチックの螺入対象物、木質の螺入対象物毎に使用されるねじは異なる。特に硬質木質の螺入対象物に使用されるねじは、その材質の亀裂を発生させる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のねじが螺入対象物の中にねじ込まれる時に発生する螺入対象物の亀裂は、螺入対象物の屑が螺入対象物の孔の中からの排出がおそい為発生する。
本考案は、螺入対象物の亀裂を抑制するねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本考案によるねじは、シャンク、ネジ山部、および、扁平末端部を備える。扁平末端部は、ねじ山部と末端点との間に形成され、所定長さを有する。扁平末端部は、幅がねじ山の外径より小さく、厚みが幅の二分の一以下である。これにより、螺入対象物にあけられる孔を大きくすることで屑を受ける空間を大きくし、屑の排出を早くすることができる。よって、ねじの螺入対象物に対する孔あけ作業を加速し、ねじのねじ込みに要する腕力を節約し、螺入対象物の亀裂を抑制することができる。
【０００５】
本考案のねじのシャンクのねじ山部と末端点との間に形成されている扁平末端部の二つの側面は、刃がもうけられているので螺入対象物に相当大きい孔をあけることができ、削り取られた屑を迅速に排出することができ、螺入対象物の亀裂を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の第１実施形態によるねじを示す模式図である。
【図１Ａ】図１の１Ａ−１Ａ線の断面図である。
【図１Ｂ】本考案の第１実施形態によるねじを示す側面図である。
【図２】本考案の第２実施形態によるねじを示す模式図である。
【図２Ａ】図２の２Ａ−２Ａ線の断面図である。
【図２Ｂ】本考案の第２実施形態によるねじを示す側面図である。
【図３】本考案の第３実施形態によるねじを示す模式図である。
【図３Ａ】図３の３Ａ−３Ａ線の断面図である。
【図３Ｂ】本考案の第３実施形態によるねじを示す側面図である。
【図４】本考案の第４実施形態によるねじを示す模式図である。
【図４Ａ】図４の４Ａ−４Ａ線の断面図である。
【図４Ｂ】本考案の第４実施形態によるねじを示す側面図である。
【図５】本考案の第５実施形態によるねじを示す模式図である。
【図５Ａ】図５の５Ａ−５Ａ線の断面図である。
【図５Ｂ】本考案の第５実施形態によるねじを示す側面図である。
【図６】本考案の第６実施形態によるねじを示す模式図である。
【図６Ａ】図６の６Ａ−６Ａ線の断面図である。
【図６Ｂ】本考案の第６実施形態によるねじを示す側面図である。
【図７】本考案の第７実施形態によるねじを示す模式図である。
【図７Ａ】図７の７Ａ−７Ａ線の断面図である。
【図７Ｂ】本考案の第７実施形態によるねじを示す側面図である。
【図８】本考案の第８実施形態によるねじを示す模式図である。
【図８Ａ】図８の８Ａ−８Ａ線の断面図である。
【図８Ｂ】本考案の第８実施形態によるねじを示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
本考案の第１実施形態から第８実施形態によるねじは、図１から図８が示すように、ねじのシャンク１にねじ山部１１が形成され、このねじ山部１１と末端点２との間に所定長さを有する扁平末端部３が形成される。扁平末端部３の幅Ｄはシヤンク１のねじ山部１１の外径より小さく、厚みＴは扁平末端部３の幅の二分の一以下である。扁平末端部３の二つの側面３０は平面または非平面の曲面に形成され、二つの側面３０の側縁には刃３１が形成されている。以下、第１実施形態から第８実施形態の特徴部分について説明する。
【０００８】
（第１実施形態）
図１、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１実施形態では、扁平末端部３は板厚方向の厚みが異なる。これにより、扁平末端部３の両側にやや大きい屑収納空間が形成可能であるさ。外扁平末端部３の側縁には鋭角の刃３１が形成されている。
【０００９】
（第２実施形態）
図２、図２Ａ、および図２Ｂに示すように、第２実施形態では、扁平末端部３の板厚方向の厚みＴは同じである。
【００１０】
（第３実施形態）
図３、図３Ａ、および図３Ｂに示すように、第３実施形態では、扁平末端部３はドリル式末端部の形に形成されている。扁平末端部３の両側には、屑収納空間が形成可能である。扁平末端部３の二つの側面３０の側縁には鋭角の刃３１が形成されている。両側面３０は図３Ａに示すような曲面に形成されている。
【００１１】
（第４実施形態）
図４、図４Ａ、および図４Ｂに示すように、本実施形態では、扁平末端部３は、中央部が両側縁より厚く形成されている。扁平末端部３の両側には大きい屑収納空間が形成可能である。扁平末端部３の側面３０の側縁には刃３１が形成されている。両側面３０は図４Ａに示すように複数の平面により形成される曲面である。
【００１２】
（第５実施形態）
図５、図５Ａ、および図５Ｂに示すように、本実施形態では、扁平末端部３は扁平なドリル形状であり。扁平末端部３の両側には大きい屑収納空間が形成可能である。扁平末端部３の側面３０の側縁には刃３１が形成されている。扁平末端部３の側面３０は図５Ａに示すような曲面に形成されている。
【００１３】
（第６実施形態）
図６、図６Ａ、および図６Ｂに示すように、本実施形態では、扁平末端部３は、中央部が両側縁より厚く形成される剣形である。扁平末端部３の両側には大きい屑収納空間が形成可能である。扁平末端部３の側面３０の側縁には鋭角の刃３１が形成されている。図６Ａに示すように、扁平末端部３の二つの側面３０は、一方が一平面であり、他方が曲面である。
【００１４】
（第７実施形態）
図７、図７Ａ、および図７Ｂに示すように、本実施形態では、扁平末端部３は、扁平の形であり、両側に大きい屑収納空間が形成可能であり、扁平末端部３の二つの側面３０は、図７Ａに示すような平面である。
【００１５】
（第８実施形態）
図８、図８Ａ、および図８Ｂに示すように、本実施形態では、扁平末端部３は扁平の形であり、扁平末端部３の両側に大きい屑収納空間が形成可能である。扁平末端部３の側面３０の両側縁には鋭角の刃３１が形成されている。扁平末端部３の両側面３０は図８Ａが示すような曲面を有する。
【００１６】
本考案のねじが持つ扁平末端部は、螺入対象物にねじこまれる時に発生する屑の収納空間を大きくすることができ、屑の排出を順調にすることができ、孔あけ作業を早くすることができ、ねじをねじ込むのに必要となる腕力を節約することができ、螺入対象物にねじ込まれた孔が亀裂することを抑制することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１：シャンク、
１１：ねじ山部、
２：末端点、
３：扁平末端部、
３０：側面、
３１：刃、
Ｄ：幅、
Ｔ：厚み。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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