(57)【要約】      （修正有）【課題】深キャビティのコールドボックスの製造を容易にした、コールドボックス金型を提供する。【解決手段】コールドボックス金型本体１に、第一スラストピン３と、第二スラストピン４と、復元バネ５と、止カバー２と、が設置されると共に、キャビティと段付き穴とが形成され、段付き穴にめねじを形成する。フランジのある第二スラストピンと、フランジの一方側に位置する復元バネと、フランジの他方側に位置し段付き穴のめねじと連結するおねじと内孔が形成された止カバーとが、上記段付き穴内に配置される。さらに、第一スラストピンと第二スラストピンは、止カバーの内孔に位置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コールドボックス金型本体を有するコールドボックス金型であって、
前記コールドボックス金型本体に、第一スラストピンと、第二スラストピンと、復元バネと、止カバーと、が設置されると共に、キャビティと段付き穴とが形成され、
前記段付き穴に、めねじを形成し、
前記第二スラストピンと、前記復元バネと、前記止カバーとが、前記段付き穴内に配置され、
前記第二スラストピンにフランジを設け、
前記復元バネは、前記第二スラストピンのフランジの一方側が挿通され配置され、
前記止カバーは、おねじと内孔とが設けられ、前記段付き穴のめねじに連結し、且つ、前記第二スラストピンのフランジの他方側に位置し、
前記第一スラストピンと前記第二スラストピンは、前記止カバーの内孔に位置する、
ことを特徴とするコールドボックス金型。
【請求項２】
前記第一スラストピンは、前記止カバーの内孔と隙間ばめである、ことを特徴とする請求項１に記載のコールドボックス金型。
【請求項３】
前記第二スラストピンは、前記段付き穴と隙間ばめである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコールドボックス金型。
【請求項４】
前記第二スラストピンは、前記止カバーの内穴と隙間ばめである、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコールドボックス金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コールドボックスの鋳造設備の技術分野に属し、具体的に、コールドボックス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
コールドボックスの中子製造技術では、中子を射砂すると、トリエチルアミン気体を吹いて硬化し、型開きの際に、必ず第一スラストピンによって中子をキャビティに突き上げ出さなければならない。ところが、四気筒エンジンの排気管気道は、形状が非常に複雑で、中子の各部位におけるスラストピンの突き上げ方向の最大高度差が、しばしばコールド機械設備のスラストピンが突き上げる最長距離よりも大きく、設備のスラストピンの突き上げるストロ−クを越すこともある。このため、深キャビティコールドボックスの場合には、製造のニーズを満たすことができない。仮に、既製の設備を改造し、第一スラストピンの長さを長くすると、莫大な設備更新の費用が必要となり、製造の準備期間も長引くことになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、第一スラストピンを更に長くすることはなく、深キャビティのコールドボックスの製造が可能であるコールドボックス金型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上記目的を達成すべくなされたものであり、その内の一つの考案は、コールドボックス金型本体を有するコールドボックス金型であって、上記コールドボックス金型本体に、第一スラストピンと、第二スラストピンと、復元バネと、止カバーと、が設置されると共に、キャビティと段付き穴とが形成される。そして、上記段付き穴に、めねじを形成する。また、上記第二スラストピンと、上記復元バネと、上記止カバーとが、上記段付き穴内に配置される。また、上記第二スラストピンにフランジを設け、上記復元バネは、上記第二スラストピンのフランジの一方側が挿通されて配置される。さらに、上記止カバーは、おねじと内孔とが設けられ、上記段付き穴のめねじと連結し、且つ、上記第二スラストピンのフランジの他方側に位置する。なお、上記第一スラストピンと上記第二スラストピンは、上記止カバーの内孔に位置する。
【０００５】
上記第一スラストピンは、上記止カバーの内孔と隙間ばめである。
【０００６】
上記第二スラストピンは、上記段付き穴と隙間ばめである。
【０００７】
上記第二スラストピンは、上記止カバーの内孔と隙間ばめである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のコールドボックス金型は、構造が簡単で実用的であり、加工が容易で、安価である。また、ねじ込みで連結する止カバーにより第二スラストピンの位置を調節する操作が容易となる。第一スラストピンが第二スラストピンをキャビティから突き出してから元の位置に戻る復元力は、復元バネにて提供する。このため、第一スラストピンを更に長くする必要が無く、既製の設備にて、深キャビティのコールドボックスを製造の可能であり設備更新の費用を節約できるばかりでなく、製作の準備期間を短縮することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の構成概要図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案について添付図面を参照して詳しく説明する。
図１に示すように、コールドボックス金型は、コールドボックス金型本体１と、止カバー２と、第一スラストピン３と、第二スラストピン４と、復元バネ５と、を備える。上記コールドボックス金型本体１には、キャビティと、段付き穴と、が形成される。段付き穴は、めねじを有する。
【００１１】
上記第二スラストピン４と、復元バネ５と、止カバー２は、段付き穴内に位置する。上記第二スラストピンにはフランジが設けられ、上記復元バネ５は、当該復元バネ５に第二スラストピン４のフランジの一方側が挿通された状態で配置される。
【００１２】
上記止カバー２には、おねじと内孔が形成されており、当該止カバー２は、上記段付き穴のめねじと連結し、且つ、上記第二スラストピン４のフランジの他方側に位置する。なお、第一スラストピン３と第二スラストピン４とは、止カバー２の内孔に位置する。
【００１３】
上記第一スラストピン３は、止カバー２の内孔と隙間ばめである。上記第二スラストピン４は、段付き穴と隙間ばめである。上記第二スラストピン４は止カバー２の内孔と隙間ばめである。
【００１４】
製造準備段階では、まず、復元バネ５をコールドボックス金型本体１の段付き穴に入れておき、続いて、第二スラストピン４も段付き穴に入れておく。このとき、復元バネ５が第二スラストピン４を覆うよう当該復元バネ５に第二スラストピン４が挿通され、第二スラストピン４のフランジが、復元バネ５を上から押さえている。
【００１５】
次に、止カバー２をコールドボックス金型本体１のめねじにねじ込む。このとき、第二スラストピン４の一端側は、止カバー２の内孔に入り、第二スラストピン４のフランジは、止カバー２の端面と面接触することとなる。止カバー２をさらにねじ込むにつれて、復元バネ５が圧縮させられ、第二スラストピン４の先端がコールドボックスキャビティの面と同一平面に位置するまで、下降移動される。
【００１６】
製造時は、射砂し、トリエチルアミン気体を吹いて硬化して、型開きする。このとき、第一スラストピン３を止カバー２の内孔に入れて、第二スラストピン４にて復元バネ５を圧縮し続けるように当該第二スラストピン４を押し進める。この際、第二スラストピン４はキャビティに入って中子６を押し出すと、当該中子６が落下して製品を得る。
【００１７】
本考案のコールドボックス金型は、構造が簡単で実用的であり、加工が容易で、安価である。また、第一スラストピンを更に長くすることなく、既製の設備にて、深キャビティのコールドボックスを製造の可能であり、設備更新の費用を節約できるばかりでなく、製作の準備期間も短縮することができる。
【図１】
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