(57)【要約】【課題】簡易な構造で、従来形状と同等の防湿対策を講じることができるドロータイプの変圧器用ブッシングを提供すること。【解決手段】変圧器の内部から引き上げてくる電線９を挿通するための電線挿通部材５をブッシング内部に備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、該電線挿通部材５の上端部を、ブッシング頭部に配置された膨張室３の天井面を構成する上蓋７の下面に突設した円筒部１９にスライド自在に挿入し、該円筒部１９の内周部に、該電線挿通部材５とブッシング本体の熱膨張差を吸収する軸シール部１７を形成した。【選択図】図２
0003181821.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
変圧器の内部から引き上げてくる電線を挿通するための電線挿通部材をブッシング内部に備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、
該電線挿通部材の上端部を、ブッシング頭部に配置された膨張室の天井面を構成する上蓋の下面に突設した円筒部にスライド自在に挿入し、
該円筒部の内周部に、該電線挿通部材とブッシング本体の熱膨張差を吸収する軸シール部を形成したことを特徴とする変圧器用ブッシング。
【請求項２】
軸シール部によりシールされる電線挿通部材の先端シール部表面が、硬化処理を施したアルミニウムからなることを特徴とする請求項１記載の変圧器用ブッシング。
【請求項３】
該硬化処理が、アルマイト処理であることを特徴とする請求項２記載の変圧器用ブッシング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、変圧器用ブッシングのうち、特に、高電圧を安全に絶縁し、変圧器内部通電路から電力を安定的に引き出すために設置され、変圧器の内部から引き上げてくる電線を挿通するための電線挿通部材を備える変圧器用油浸紙コンデンサブッシング（低電流領域において使用されるドロータイプ）の頭部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブッシング内部の絶縁油等の絶縁物は、水分の混入により絶縁特性が大幅に低下する。また水分が混入した状態で長時間運転を継続すると、絶縁特性の低下も懸念される。このような問題を防止するため、ブッシングメーカーは、従来からシール構造に万全を期している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、近年ブッシングは、海外の電力需要地の拡大と伴に極寒地区や砂漠地区等、自然環境の厳しい箇所で使用されるケースも増加しており、このような厳しい使用条件下において、特に、ブッシング本体から中心導体を貫通させて外部に電気を引き出す箇所で、中心導体とブッシング外郭部品との熱膨張差に起因する導体の摺動シール部の気密不良が生じやすいという問題があった。
【０００４】
この問題に対し、本出願人らは、図５に示すように、変圧器の内部から引き上げてくる電線１３を挿通するための電線挿通部材１４をブッシング内部に備えた変圧器用ブッシングにおいて、該電線挿通部材１４を、その上端がブッシング頭部の膨張室１６内に収容されるように配置し、該膨張室１６内に、電線挿通部材１４とブッシング本体の熱膨張差を吸収しつつ、電線挿通部材１４の外周をシールするための隔膜１５を設ける構造を採用して防湿対策に万全を期しているが、複雑な構造による防湿対策は、部品点数が多く、組立性に不都合であり、コスト高になりメンテナンス性に劣るという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３４６５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は前記の欠点を解消し、簡易な構造で、万全の絶縁対策を講じることができる変圧器用ブッシングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の変圧器用ブッシングは、変圧器の内部から引き上げてくる電線を挿通するための電線挿通部材をブッシング内部に備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、該電線挿通部材の上端部を、ブッシング頭部に配置された膨張室の天井面を構成する上蓋の下面に突設した円筒部にスライド自在に挿入し、該円筒部の内周部に、該電線挿通部材とブッシング本体の熱膨張差を吸収する軸シール部を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の変圧器用ブッシングにおいて、軸シール部によりシールされる電線挿通部材の先端シール部表面が、硬化処理を施したアルミニウムからなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の変圧器用ブッシングにおいて、該硬化処理が、アルマイト処理であることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
従来の変圧器用ブッシングでは、ブッシング本体から中心導体を貫通させて外部に電気を引き出す箇所で、中心導体とブッシング本体との熱膨張係数差に起因するシール不良が生じやすいという問題があったところ、本考案では、変圧器の内部から引き上げてくる電線を挿通するための電線挿通部材をブッシング内部に備えたセンタークランプ型の変圧器用ブッシングにおいて、該電線挿通部材の上端部を、ブッシング頭部に配置された膨張室の天井面を構成する上蓋の下面に突設した円筒部にスライド自在に挿入し、該円筒部の内周部に、該電線挿通部材とブッシング本体の熱膨張差を吸収する軸シール部を形成したことにより、例えば、電線挿通部材とブッシング本体の熱膨張差を吸収する隔膜を膨張室内に設ける等の複雑な構造による防湿対策が不要となり、簡易な構造で、万全の防湿対策を講じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る変圧器用ブッシングの全体図である。
【図２】本考案に係る変圧器用ブッシングの要部説明図である。
【図３】軸シール部の説明図である。
【図４】従来の変圧器用ブッシングの膨張室内部説明図である。
【図５】従来の変圧器用ブッシングの膨張室内部説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に本考案の好ましい実施形態を示す。
【００１３】
本考案は、高電圧を安全に絶縁し、変圧器内部通電路から電力を安定的に引き出すために設置され、変圧器の内部から引き上げてくる電線９を挿通するための電線挿通部材を備える変圧器用油浸紙コンデンサブッシングに関するものである。本考案の変圧器用ブッシングは、図１に示すように、気中側碍管１と油中側碍管２とブッシング頭部の膨張室３と取付フランジ金具６から構成され、図２に示すように、膨張室３の内部に設けられたセンタークランプ用のスプリング４によって電線挿通部材５に張力が加えられ、気中側碍管１、油中側碍管２、取付フランジ金具６等を密着させるセンタークランプ構造となっている。
【００１４】
膨張室３は、上部を上蓋７で覆って内部を密閉空間８とする構造からなり、上蓋７の下面には、突設した円筒部１９が形成され、該電線挿通部材５の上端部がスライド自在に挿入される構造となっている。
【００１５】
該円筒部１９の内周部には、図３に示すように、電線挿通部材５とブッシング本体の熱膨張差を吸収する軸シール部１７が形成されている。
【００１６】
電線挿通部材５は、アルミニウム製として軽量化を図っている。
【００１７】
軸シール部１７を構成するＯリング１８は、ニトリルゴムやフッ素ゴムからなり、カーボンなど添加剤を含有するため、ブッシングの熱膨張・収縮の繰り返しに伴い、電線挿通部材５の表面に摩耗疵を発生させる恐れがあるところ、本発明では、アルミニウム製の電線挿通部材５表面に硬化処理を施して、表面における摩耗疵の発生を回避している。硬化処理は、ニッケルメッキ、クロムメッキまたはアルマイト処理により行うことができる。ただし、メッキは剥離の可能性があり、更に、アルマイト処理よりもコスト高になるため、アルマイト処理による硬化処理を選択することが好ましい。
【００１８】
上蓋７の上部には、頂部端子１０が載置され、円筒部１９に挿通された電線９と頂部端子１0とをネジ通電させて、ブッシング外部への通電経路が構成されている。
【００１９】
なお、図４に示すように、従来、油中側碍管１１は、一部に金属製のスリーブ１２を挟み、このスリーブ１２によって油中側碍管１１の長さを調整可能な構造を採用していたが、本実施形態では、油中側碍管２をすべて磁器で構成しメンテナンス性の向上を図っている。
【符号の説明】
【００２０】
１  気中側碍管
２  油中側碍管
３  膨張室
４  センタークランプ用のスプリング
５  電線挿通部材
６  取付フランジ金具
７  上蓋
８  密閉空間
９  電線
１０  頂部端子
１１  油中側碍管（従来）
１２  スリーブ（従来）
１３  電線（従来）
１４  電線挿通部材（従来）
１５  隔膜（従来）
１６  膨張室（従来）
１７  軸シール部
１８  Ｏリング
１９  円筒部
【図２】
0003181821.tif 000003
【図３】
0003181821.tif 000004
【図５】
0003181821.tif 000005
【図１】
0003181821.tif 000006
【図４】
0003181821.tif 000007