(57)【要約】      （修正有）【課題】全体の体積を減少可能であり、有限な工場空間を有効に利用可能である縦型樹脂乾燥機器を提供する。【解決手段】一端に初期原料排出口２２ａが設けられている初期乾燥装置２２と、初期乾燥装置と連接しており、熱風を初期乾燥装置の内部に吹き込む熱風装置２８と、初期乾燥装置の初期原料排出口と連接している第１制御弁３４と、一端に乾燥原料排出口が設けられており、他端に第１制御弁が接続されており、初期乾燥装置に組付けられると全体が縦型なものとなる真空乾燥円筒２４と、真空乾燥円筒と接続しており、真空乾燥円筒の内部のエアを抜き出す真空抜き装置３６と、真空乾燥円筒の乾燥原料排出口に接続されている第２制御弁３８と、を含む。【選択図】図１
0003187454.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に初期原料排出口が設けられている初期乾燥装置と、
前記初期乾燥装置と連接しており、熱風を前記初期乾燥装置の内部に吹き込む熱風装置と、
前記初期乾燥装置の前記初期原料排出口と連接している第１制御弁と、
一端に乾燥原料排出口が設けられており、他端に前記第１制御弁が接続されており、前記初期乾燥装置に組付けられると全体が縦型なものとなる真空乾燥円筒と、
前記真空乾燥円筒と接続しており、前記真空乾燥円筒の内部のエアを抜き出す真空抜き装置と、
前記真空乾燥円筒の前記乾燥原料排出口に接続されている第２制御弁と、を含むことを特徴とする、
縦型樹脂乾燥機器。
【請求項２】
更に、原料貯蔵円筒を含み、前記原料貯蔵円筒は前記第２制御弁に接続されており、前記真空乾燥円筒、前記初期乾燥装置及び前記原料貯蔵円筒から、全体が縦型なものとなることを特徴とする、請求項１に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【請求項３】
更に、原料貯蔵円筒と、第１フィードパイプと、を含み、前記原料貯蔵円筒は、前記真空乾燥円筒と前記初期乾燥装置の組合せから分離しており、前記第１フィードパイプは、前記真空乾燥円筒と前記原料貯蔵円筒とに接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【請求項４】
前記熱風装置は、ヒータと、エア案内チューブと、を含み、前記エア案内チューブの一端は前記初期乾燥装置の内部に位置しており、前記エア案内チューブの他端は、前記ヒータと接続しており、前記初期乾燥装置の外部に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【請求項５】
前記真空抜き装置は、真空発生器と電磁弁の組合せを含むことを特徴とする、請求項１に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【請求項６】
更に、第１センサーを含み、前記第１センサーは、前記真空乾燥円筒の内部に取り付けられており、樹脂粒の数量を測定するためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【請求項７】
更に、第２センサーを含み、前記第２センサーは、前記原料貯蔵円筒の内部に取り付けられており、樹脂粒の数量を測定するためのものであることを特徴とする、請求項２に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【請求項８】
更に、第２センサーを含み、前記第２センサーは、前記原料貯蔵円筒の内部に取り付けられており、樹脂粒の数量を測定するためのものであることを特徴とする、請求項３に記載の縦型樹脂乾燥機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂乾燥機器に関し、特に、縦型樹脂乾燥機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機器にとって、原料である樹脂粒が完全に乾燥された状態とならない場合には、良い品質を有する成形品を製造することができない。
【０００３】
従来の樹脂乾燥機器は、原料円筒と、ヒータと、ブロワーと、を含む。樹脂粒が前記原料円筒に置かれているときには、前記ヒータにより空気が加熱されて、前記ブロワーにより前記空気が前記原料円筒に吹き込まれ、これにより、前記樹脂粒の水分と、前記原料円筒の内部にある水分とが高温によって乾燥される。
【０００４】
しかし、樹脂粒の乾燥及び排出が同じ円筒の内部に完成されるため、前記円筒の内部にある樹脂粒を完全に排出しないと、次のバッチの樹脂粒を乾燥できない。このように、樹脂粒の乾燥作業はより長い時間が掛かり、射出成形作業の効率を下げる問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１の米国特許第６１５４９８０号が提案された。これは、複数の原料円筒を有する乾燥システムであって、これらの前記原料円筒は位置を循環して変更可能であり、異なる位置に位置する前記原料円筒が異なる乾燥プロセスに対応する。
例えば前記原料円筒が原料投入加熱位置に位置しているときには、原料が前記原料円筒に投入されて加熱され、なお、前記原料円筒が真空乾燥位置に位置しているときには、前記原料円筒の内部の空気が抜かれて真空状態となって、水分が排出され、そして前記原料円筒が原料排出位置に位置しているときには、前記原料円筒の内部にある樹脂粒が排出される。
【０００６】
このような機器は循環式の乾燥作業を行うが、最も時間が掛かるプロセスは加熱プロセスである。加熱プロセスは、１７０℃の温度で、２５〜３０分間乾燥することが一般的である。一つの原料円筒は、原料投入加熱位置に位置して３０分間乾燥された後、真空乾燥位置に移動して、１〜２分間で乾燥プロセスを完成可能であるが、原料投入加熱位置に位置している原料円筒の加熱プロセスが完成されていないため、各原料円筒の位置を変更するまでに２８分間待つ必要がある。
樹脂粒が投入されて排出するまで、１時間掛かり、そして３０分間ごとに樹脂粒が排出される。このように、上記のような機器によれば、加熱プロセスにかなりの時間が掛かり、そして各原料円筒が同じ平面において移動するため、かなりの据付スペースが掛かる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６１５４９８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、全体の体積を減少可能であり、有限な工場空間を有効に利用可能な縦型樹脂乾燥機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、一端に初期原料排出口が設けられている初期乾燥装置と、初期乾燥装置と連接しており、熱風を初期乾燥装置の内部に吹き込む熱風装置と、初期乾燥装置の初期原料排出口と連接している第１制御弁と、一端に乾燥原料排出口が設けられており、他端に第１制御弁が接続されており、初期乾燥装置に組付けられると全体が縦型なものとなる真空乾燥円筒と、真空乾燥円筒と接続しており、真空乾燥円筒の内部のエアを抜き出す真空抜き装置と、真空乾燥円筒の乾燥原料排出口に接続されている第２制御弁と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、更に、原料貯蔵円筒を含み、原料貯蔵円筒は第２制御弁に接続されており、真空乾燥円筒、初期乾燥装置及び原料貯蔵円筒から、全体が縦型なものとなることを特徴とする。
【００１１】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、更に、原料貯蔵円筒と、第１フィードパイプと、を含み、原料貯蔵円筒は、真空乾燥円筒と初期乾燥装置の組合せから分離しており、第１フィードパイプは、真空乾燥円筒と原料貯蔵円筒とに接続されていることを特徴とする。
【００１２】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、熱風装置は、ヒータと、エア案内チューブと、を含み、エア案内チューブの一端は初期乾燥装置の内部に位置しており、エア案内チューブの他端は、ヒータと接続しており、初期乾燥装置の外部に位置していることを特徴とする。
【００１３】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、真空抜き装置は、真空発生器と電磁弁の組合せを含むことを特徴とする。
【００１４】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、更に、第１センサーを含み、第１センサーは、真空乾燥円筒の内部に取り付けられており、樹脂粒の数量を測定するためのものであることを特徴とする。
【００１５】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によると、更に、第２センサーを含み、第２センサーは、原料貯蔵円筒の内部に取り付けられており、樹脂粒の数量を測定するためのものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の縦型樹脂乾燥機器によれば、全体の体積を減少可能であり、有限な工場空間を有効に利用可能であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施例の構造及びレイアウトを示す模式図である。
【図２】本考案の一実施例の別の構造及びレイアウトを示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１を参照する。図１は本考案の一実施例の構造及びレイアウトを示す模式図である。成形機１０には、図１に示すように、縦型の乾燥機器２０が配置されている。乾燥機器２０は、初期乾燥装置２２と、真空乾燥円筒２４と、原料貯蔵円筒２６と、を含む。初期乾燥装置２２、真空乾燥円筒２４及び原料貯蔵円筒２６は、上から下に順次に配列されており、全体が縦型なものとなる。
【００１９】
熱風装置２８は、初期乾燥装置２２と連接している。更に、熱風装置２８は、ヒータ３０とエア案内チューブ３２の組合を含む。エア案内チューブ３２の一端は初期乾燥装置２２の内部に位置している。エア案内チューブ３２の他端は、ヒータ３０と接続している。
【００２０】
ヒータ３０は、初期乾燥装置２２の外部に位置しており、外部のエアを吸い込んで加熱可能であり、例えばブロワーにより外部のエアを吸い込んで、ヒータ３０の内部で前記エアを加熱可能である。エア案内チューブ３２により、加熱されたエアは初期乾燥装置２２に送入される。
【００２１】
初期乾燥装置２２の一端は初期原料排出口２２ａである。初期原料排出口２２ａは真空乾燥円筒２４に対応する。第１制御弁３４は初期原料排出口２２ａに接続されている。第１制御弁３４のオープン時間の長さにより、初期乾燥装置２２にある樹脂粒の真空乾燥円筒２４に落下する数量を制御可能である。
【００２２】
一方、真空乾燥円筒２４の上端に第１制御弁３４を接続することにより、樹脂粒の初期原料排出口２２ａからの落下タイミング及び落下数量を制御することも可能である。
【００２３】
真空抜き装置３６は真空乾燥円筒に接続されている。真空抜き装置３６は、真空発生器３６ａと電磁弁３６ｂの組合せを含み、真空乾燥円筒２４の内部のエアを抜き出すためのものである。
【００２４】
真空乾燥円筒２４の一端は真空原料排出口２４ａである。真空原料排出口２４ａは原料貯蔵円筒２６に対応する。真空原料排出口２４ａに第２制御弁３８を接続することにより、第２制御弁３８のオープン時間の長さによって、樹脂粒の原料貯蔵円筒２６に落下する数量を制御可能である。
【００２５】
一方、原料貯蔵円筒２６の上端に第２制御弁３８を接続することにより、樹脂粒の真空乾燥円筒２４からの落下タイミング及び落下数量を制御することも可能である。
【００２６】
樹脂粒の落下数量をもっと精確に制御するために、第１センサー４０は真空乾燥円筒２４に取り付けられている。第２センサー４２は原料貯蔵円筒２６に取り付けられている。
【００２７】
本考案では、大量の樹脂粒が初期乾燥装置２２に投入されており、エア案内チューブ３２のエア排出口３２ａが初期原料排出口２２ａに近接しているため、初期原料排出口２２ａの周辺にある樹脂粒を良く乾燥可能である。
【００２８】
第１制御弁３４を開けた後、初期原料排出口２２ａの周辺にある樹脂粒が先に真空乾燥円筒２４に落下する。この後、第１制御弁３４を閉じた後、真空乾燥円筒２４の内部に残る樹脂粒が少量となる。
【００２９】
真空抜き装置３６を起動することにより、真空乾燥円筒２４の内部のエアを抜き出すことが可能である。真空乾燥円筒２４の内部の空気圧が小さくなると、円筒の内部の水の沸点が降下するため、エア又は樹脂粒に含有する水分が抜き出されて、樹脂粒を良く乾燥する目的を達成可能である。
【００３０】
第２制御弁３８を開けると、乾燥された樹脂粒が原料貯蔵円筒に落下する。
【００３１】
本考案の初期乾燥装置２２の乾燥作業が持続に行われ、且つ真空乾燥円筒２４が真空乾燥作業を完成した後、初期乾燥装置２２の内部にある樹脂粒がすぐ真空乾燥円筒２４に落下して、次の乾燥作業を行うため、少量の樹脂粒を乾燥可能であり、毎回に成形機１０に供給される樹脂粒の乾燥時間を短縮可能である。
【００３２】
初期乾燥装置２２、真空乾燥円筒２４及び原料貯蔵円筒２６は、上から下に順次に配列されており、全体が縦型なものとなるため、横型なものに比べて据付スペースを減少可能である。
【００３３】
図２を参照する。図２は本考案の一実施例の別の構造及びレイアウトを示す模式図である。図２に示すように、初期乾燥装置２２及び真空乾燥円筒２４は、上から下に順次に配列されており、全体が縦型なものとなる。
しかし、真空乾燥円筒２４と原料貯蔵円筒２６は、第１フィードパイプ４４を介して接続されており、原料貯蔵円筒２６は、成形機１０に隣接しており、第２フィードパイプ４６を介して成形機１０と接続している。このように、初期乾燥装置２２と真空乾燥円筒２４の組合せにより、機器全体の据付スペースを減少可能である。
【００３４】
このように、本考案の特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の要旨および実用新案請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【００３５】
本考案は、樹脂乾燥機器に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    成形機
２０    乾燥機器
２２    初期乾燥装置
２２ａ  初期原料排出口
２４    真空乾燥円筒
２４ａ  真空原料排出口
２６    原料貯蔵円筒
２８    熱風装置
３０    ヒータ
３２    エア案内チューブ
３２ａ  エア排出口
３４    第１制御弁
３６    真空抜き装置
３６ａ  真空発生器
３６ｂ  真空電磁弁
３８    第２制御弁
４０    第１センサー
４２    第２センサー
４４    第１フィードパイプ
４６    第２フィードパイプ
【図１】
0003187454.tif 000003
【図２】
0003187454.tif 000004