(57)【要約】【課題】  新規な用途を備えた磁性を有するひも状成形体並びにそれを用いたクリーナー及び玩具を提供する。【解決手段】  希土類元素を含む磁性材料及び熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有する芯材１１と、芯材１１の外方に配置され、前記熱可塑性弾性材料又は前記熱硬化性弾性材料を含有する被覆材１２とを備え、二重押出し成形により長尺ひも状に形成され、外径（D）が１．９〜２．１ｍｍであることを特徴とする、ひも状成形体１０である。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
希土類元素を含む磁性材料及び熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有する芯材と、前記芯材の外方に配置され、前記熱可塑性弾性材料又は前記熱硬化性弾性材料を含有する被覆材とを備え、二重押出し成形により長尺ひも状に形成され、外径が１．９〜２．１ｍｍであることを特徴とする、ひも状成形体。
【請求項２】
前記磁性材料は、希土類コバルト系磁性材料、希土類ネオジウム系磁性材料又は希土類サマリウム鉄窒素系磁性材料である、請求項１に記載のひも状成形体。
【請求項３】
前記熱可塑性弾性材料又は前記熱硬化性弾性材料は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム又はエピクロルヒドリンゴムである、請求項１または２に記載のひも状成形体。
【請求項４】
前記芯材の直径は、１．２４〜１．７６ｍｍである、請求項１〜３の何れか１項に記載のひも状成形体。
【請求項５】
前記被覆材の外径は、１．９〜２．１ｍｍである、請求項１〜４の何れか１項に記載のひも状成形体。
【請求項６】
前記被覆材の厚みは、０．１７〜０．３３ｍｍである、請求項１〜５の何れか１項に記載のひも状成形体。
【請求項７】
前記被覆材は、赤色、青色、黄色又は黒色である、請求項１〜６の何れか１項に記載のひも状成形体。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載のひも状成形体を用いたことを特徴とする、クリーナー。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載のひも状成形体を用いたことを特徴とする、玩具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ひも状成形体並びにそれを用いたクリーナー及び玩具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
希土類元素（レア・アース）は、３１鉱種あるレアメタルの中の１鉱種で、スカンジウム（Sc）及びイットリウム（Y）の２元素と、ランタン（La）、セリウム（Ce）、プラセオジム（Pr）、ネオジム（Nd）、プロメチウム（Pm）、サマリウム（Sm）、ユウロピウム（Eu）、ガドリニウム（Gd）、テルビウム（Tb）、ジスプロシウム（Dy）、ホルミウム（Ho）、エルビウム（Er）、ツリウム（Tm）、イッテルビウム（Yb）及びルテチウム（Lu）の１５元素（ランタノイド）との総称であり、蓄電池、発光ダイオード、磁石等のエレクトロニクス製品の性能向上に必要不可欠な原材料として広く知られている。
【０００３】
特に、ランタノイドは、電子配置が通常の元素とは異なるために物理的に特異な性質を示し、強力な希土類磁石、水素吸蔵合金、二次電池原料、光学ガラス、蛍光体、研磨材等の原材料として様々な分野で利用されている。
【０００４】
例えば、プラセオジム（Pr）、ネオジム（Nd）、サマリウム（Sm）、ガドリニウム（Gd）、テルビウム（Tb）又はジスプロシウム（Dy）を含む磁性材料を混合したシリコーンゴム組成物を芯材とし、かかる芯材の外周面に、シリコーンゴム組成物を被覆材として配置した磁性成形品を応用した健康促進器具が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
しかしながら、健康促進器具以外の用途については提案がなされていない。
【特許文献１】特開２００９−０２２３４１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１５６１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、新規な用途を備えた磁性を有するひも状成形体並びにそれを用いたクリーナー及び玩具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の上記課題は、下記の手段によって達成される。
【０００８】
請求項１の考案にあっては、希土類元素を含む磁性材料及び熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有する芯材と、前記芯材の外方に配置され、前記熱可塑性弾性材料又は前記熱硬化性弾性材料を含有する被覆材とを備え、二重押出し成形により長尺ひも状に形成され、外径が１．９〜２．１ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の考案にあっては、前記磁性材料は、希土類コバルト系磁性材料、希土類ネオジウム系磁性材料又は希土類サマリウム鉄窒素系磁性材料であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の考案にあっては、前記熱可塑性弾性材料又は前記熱硬化性弾性材料は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム又はエピクロルヒドリンゴムであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の考案にあっては、前記芯材の直径は、１．２４〜１．７６ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の考案にあっては、前記被覆材の外径は、１．９〜２．１ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の考案にあっては、前記被覆材の厚みは、０．１７〜０．３３ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の考案にあっては、前記被覆材は、赤色、青色、黄色又は黒色であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の考案にあっては、請求項１〜７の何れか１項に記載のひも状成形体を用いたクリーナーであることを特徴とする。
【００１６】
請求項９の考案にあっては、請求項１〜７の何れか１項に記載のひも状成形体を用いた玩具であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１〜８の考案にあっては、磁性を有する芯材と、前記芯材の被覆材とを二重押出し成形により、長尺ひも状体に成形加工することにより、ひも状成形体を形成でき、形成したひも状体をパソコン等のキーボードの各キーの隙間に載置した場合には、ひも状成形体が発生させる磁場により、各キーの隙間に付着した塵や埃等の不要物が、ひも状成形体に引き付けられ、容易に不要物を取り除くことができるクリーナーを提供することができる。
【００１８】
また、請求項１〜７及び９の考案にあっては、磁性を有する芯材と、前記芯材の被覆材とを二重押出し成形により、長尺ひも状体に成形加工することにより、ひも状成形体を形成でき、形成したひも状成形体を黒板やホワイトボード等に貼り付けた状態で、その形を自由に変えることができるので、例えば、ひも状成形体を任意の形に変えて幼児等に文字等を教えることができる玩具を提供することができる。
【００１９】
上記玩具を使用した場合には、幼児等が手指を動かしてひも状成形体を任意の形に変えることにより、脳に刺激を与えて脳の発育を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本考案のひも状成形体の一例として、円形の断面を呈する長尺体を示した概略全体図である。
【図２】図２は、図１のひも状成形体のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３は、図１のひも状成形体の用途の一例として、マグネットとして用いた場合の図である。
【図４】図４は、図１のひも状成形体の用途の一例として、キーボードのクリーナーとして用いた場合の図である。
【図５】図５は、図１のひも状成形体の用途の一例として、玩具として用いた場合の図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施の形態に基づき本考案を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本考案のひも状成形体の一例として、円形の断面を呈する長尺体を示した概略全体図である。また、図２は、図１のひも状成形体のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本考案にかかるひも状成形体１０は、希土類元素を含む磁性材料及び熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有する芯材１１と、芯材１１の外方に配置され、前記熱可塑性弾性材料又は前記熱硬化性弾性材料を含有する被覆材１２とを備え、二重押出し成形により長尺ひも状に形成され、外径（D）が１．９〜２．１ｍｍに構成されている。
【００２４】
ひも状成形体１０は、芯材１１と被覆材１２との間に中間層等を備えておらず、軸線方向に延在する線状の長尺体とされ、軸線方向に垂直な断面が略円形になっている。
【００２５】
芯材１１は、希土類元素を含む磁性材料と熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料とを含有する、所謂「希土類ボンド磁石（ゴム磁石）」で形成され、可撓性を有している。
【００２６】
芯材１１に含まれる熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料としては、芯材１１全体の可撓性を阻害しない程度の弾性を有していれば特に限定されず、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（エチレンプロピレンジエンゴムを含む。）、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。
【００２７】
これらの中では、シリコーンゴムが長期間装用してもかぶれにくく比較的柔軟で装用性に優れる点で好ましい。
【００２８】
芯材１１に含まれる磁性材料としては、着磁されたときに磁力を発生するものであればよく、例えば、希土類金属系磁性材料等が挙げられる。
【００２９】
希土類金属系磁性材料としては、例えば、ＳｍＣｏ５型、Ｓｍ２Ｃｏ１７型等の希土類コバルト（サマリウムコバルト）系磁性材料、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ等の希土類ネオジウム系磁性材料、Ｓｍ２Ｆｅ１４Ｎ３等の希土類サマリウム鉄窒素系磁性材料等が挙げられる。
【００３０】
希土類サマリウム鉄窒素系磁性材料は、錆びにくく高温時での減磁が少なく、比較的少ない量でも高磁力を発生することができ、また、粒子径の小さいものが得られる点で好ましい。
【００３１】
磁性材料は、通常、粉末状、顆粒状等として含有され、その粒径は、例えば、０．５〜３０μｍに調整される。粒径が前記範囲内にあると、芯材１１の外周面に大きな凹凸が形成されにくく、被覆材１２との高い密着性を確保することができる。
【００３２】
なお、粒径は、レーザー回析式粒度分布計法に従って、測定条件分散圧２．６ｂａｒ、分散媒体Ｎ2、試料２ｇで測定した値である。
【００３３】
磁性材料は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料と磁性材料との合計質量に対する熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料と磁性材料との質量比（（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料／合計質量）：（磁性材料／合計質量））、即ち（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料：磁性材料）が２．３：７．７〜０．９：９．１の割合で含有されており、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料との合計質量を１００質量部としたときに、７７〜９１質量部の割合で含有されている。
【００３４】
磁性材料の質量比（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料：磁性材料）が２．３：７．７未満であると、高い磁力を発揮する磁性材料を用いても、本考案のひも状成形体１０としたときに、高い表面磁束密度を発現させることができないことがあり、一方、質量比（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料：磁性材料）が０．９：９．１を超えると、高い表面磁束密度を発現させることができるものの、芯材１１自体の可撓性が損なわれることがある。
【００３５】
従って、本考案のひも状成形体１０においては、表面磁束密度と可撓性とを高い水準で両立できる点で、磁性材料は質量比（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料：磁性材料）が１．８：８．２〜１．１：８．９であるのが好ましい。
【００３６】
被覆材１２は、軸線方向に延在する一層構造の管状長尺体に形成され、その外表面及び内表面の軸線方向に垂直な断面が略円形になっており、被覆材１２の軸線方向に垂直な断面はリング形状になっている。
【００３７】
被覆材１２は、芯材１１の外周面に配置され、被覆材１２は芯材１１の外周面全体を被覆すると共にひも状成形体１０の最外層を構成しており、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有する屈曲自在な長尺体（可撓性を有する長尺体）であり、用途等に応じて外径（D）及び軸線長さに適宜調整される。
【００３８】
被覆材１２は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有して可撓性を有しており、被覆材１２が含有する熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料は、特に限定されず、芯材１１が含有する熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料と基本的に同様であり、長期間装用してもかぶれにくく、比較的柔軟で装用性に優れる点でシリコーンゴムが好ましい。
【００３９】
被覆材１２は、芯材１１に含有される熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料と同種の熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料、特に同一の熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有していると、芯材１１と被覆材１２とが強固に密着してひも状成形体１０の耐久性が向上する点で好ましい。
【００４０】
芯材１１と被覆材１２とが共にシリコーンゴム、特に同一のシリコーンゴムを含有していると、長期間装用してもかぶれにくく、比較的柔軟で装用性に優れると共に、ひも状成形体１０の耐久性が向上する点で好ましい。
【００４１】
被覆材１２を着色する場合には、芯材１１（磁性材料）の黒色を目立たないようにし、優れた外観性を得るためには、例えば、赤色、青色、黄色、黒色等にすることが可能な着色剤を添加することが望ましい。
【００４２】
本考案のひも状成形体１０を、例えばマグネット、キーボードのクリーナー、玩具等として用いた場合、これらの用具としての機能を発揮するためには、その外表面における磁束密度（本考案において表面磁束密度とも称する。）が３５ミリテスラ（ｍＴ）以上であるのが好ましく、３５〜２００ミリテスラ（ｍＴ）であるのが特に好ましい。
【００４３】
表面磁束密度は、磁性材料の含有量、磁性材料を構成する各原子の配合割合、被覆材１２の厚さ（ｔ）等を変更することによって調整することができる。
【００４４】  なお、ひも状成形体１０の外周面から放出される磁束密度（表面磁束密度）は、例えば、ガウスメーター（公序良俗違反につき、不掲載）やトランスバース型プローブ（公序良俗違反につき、不掲載）等にて測定することができる。【００４５】
芯材１１は、ひも状成形体１０の外径（D）（被覆材１２の外径（D））に対する直径（ｄ）の比（直径（ｄ）／外径（D））が、０．５９〜０．９３の割合に調整されている。このように、本考案においては、芯材１１は、被覆材１２の外径（D）を一定にして直径（ｄ）が大きくされる。
【００４６】
芯材１１の直径（ｄ）が被覆材１２の外径（D）に対して０．５９未満であると、高い表面磁束密度を発現させることができないことがあり、一方、芯材１１の直径（ｄ）が被覆材１２の外径（D）に対して０．９３を超えると高い表面磁束密度を発現させることができるものの、塵や埃等の不要物の浸入又は浸透を防止できず、耐久性に劣ることがあるだけでなく、被覆材１２を着色しても芯材１１（磁性材料）の黒色が目立って見栄えが悪いという問題があり、好ましくない。
【００４７】
ひも状成形体１０の表面磁束密度と耐久性とをより一層高い水準で両立でき、且つ外観性に優れている点で、芯材１１の直径（ｄ）は、被覆材１２の外径（D）に対して０．５９〜０．９３の割合に調整されているのが好ましい。
【００４８】
従って、芯材１１の直径（ｄ）は、上記の範囲を満たすように、１．２４〜１．７６ｍｍであることが望ましい。
【００４９】
被覆材１２は、自身の外径（D）（ひも状成形体１０の外径（D））に対する厚さ（ｔ）の比（厚さ（ｔ）／外径（D））が０．０８〜０．１９に調整されている。換言すると、被覆材１２は、自身の外径（D）に対する内径（ｄ）の比（内径（ｄ）／外径（D））が０．５９〜０．９３の割合に調整されている。
【００５０】
このように、本実施の形態においては、被覆材１２は外径（D）を一定にして厚さ（ｔ）が薄くされ、ひも状成形体１０は、自身の外径（D）を一定にして、芯材１１の直径（ｄ）が大きく、且つ被覆材１２の厚さ（ｔ）が薄くされている。
【００５１】
被覆材１２の厚さ（ｔ）が自身の外径（D）に対して０．０８未満であると、表面磁束密度を発現させることができるものの、塵や埃等の不要物の浸入又は浸透を防止できず、耐久性に劣ることがあるだけでなく、被覆材１２を着色しても芯材１１（磁性材料）の黒色が目立って見栄えが悪いという問題があり、一方、被覆材１２の厚さ（ｔ）が自身の外径（D）に対して０．１９を超えると、高い表面磁束密度を発現させることができないことがある。
【００５２】
ひも状成形体１０の表面磁束密度と耐久性とをより一層高い水準で両立でき、且つ外観性に優れている点で、被覆材１２の厚さ（ｔ）は、自身の外径（D）に対して０．０８〜０．１９の割合に調整されているのが好ましい。
【００５３】
従って、被覆材１２の厚さ（ｔ）は、上記の範囲を満たすように、０．１７〜０．３３ｍｍであり、被覆材１２の外径（D）（ひも状成形体１０の外径（D））は、１．９〜２．１ｍｍであることが望ましい。
【００５４】
次に、本実施の形態にかかるひも状成形体１０の製造方法について説明する。
【００５５】
まず、芯材１１を形成する芯材用組成物と、被覆材１２を形成する被覆材用組成物を準備する。芯材用組成物は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料と磁性材料とを含有していればよく、被覆材用組成物は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料を含有していればよく、これらの組成物に含有される熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料及び磁性材料は上述した通りである。
【００５６】
芯材用組成物は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料と磁性材料との質量比（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料：磁性材料）が２．３：７．７〜０．９：９．１の割合となるように、磁性粉を含有している。
【００５７】
芯材用組成物及び被覆材用組成物は、本考案の効果を損なわない限りにおいて、シリコーンゴム以外のゴム、熱可塑性樹脂、低分子シロキサンエステル、シラノール等の分散剤、酸化鉄、酸化セリウム、オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤、顔料、分散剤、発泡剤、加硫剤、老化防止剤、酸化防止剤、充填材、着色剤、加工助剤、可塑剤、難燃性向上剤例えば白金化合物、離型剤等を、必要に応じて、含有していてもよい。
【００５８】
芯材用組成物及び被覆材用組成物は、各成分の種類及び含有量を適宜に設定することができ、成分及び含有量は同一でも異なっていてもよい。
【００５９】
ひも状成形体１０の製造方法においては、準備した芯材用組成物及び被覆材用組成物を、クロスヘッドダイを用いた押出成形、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形等の通常の方法で長尺状に成形、加工する。
【００６０】
芯材１１と被覆材１２とを強固に密着させることができ、また、様々な形状（特に長尺体）、大きさを有するひも状成形体を連続的に作製できる点で、押出成形が好ましく、共押出成形が特に好ましい。
【００６１】
このようにして芯材用組成物及び被覆材用組成物を成形した後に、被覆材用組成物が芯材用組成物を被覆した状態で加熱加硫する。
【００６２】
芯材用組成物及び被覆材用組成物の加硫は、例えば、常圧熱気加硫、蒸気連続
加硫、電子線加硫、プレス熱加硫、高周波加硫等を採用でき、その中でも特に常圧熱気加硫（ＨＡＶ）が好ましい。
【００６３】
通常、このようにして芯材用組成物及び被覆材用組成物を加硫してひも状成形体とするが、必要に応じて、芯材用組成物及び被覆材用組成物を二次加硫することもできる。
【００６４】
ひも状成形体１０の製造方法においては、ひも状成形体１０の製造中又は製造後に磁性材料を着磁する。磁性材料の着磁は、適当な着磁装置を用いて例えば３０〜６０ｋＯｅ程度の磁場を付与して行うことができる。また、例えば押出成形機の金型内に磁界装置を内蔵させて押出成形中に行うこともできる。
【００６５】
次に、本考案にかかるひも状成形体１０の用途について説明する。
【００６６】
図３は、図１のひも状成形体の用途の一例として、マグネットとして用いた場合の図である。また、図４は、図１のひも状成形体の用途の一例として、キーボードのクリーナーとして用いた場合の図である。また、図５は、図１のひも状成形体の用途の一例として、玩具として用いた場合の図である。
【００６７】
図３に示すように、本考案のひも状成形体１０をマグネットとして使用するには、まず、紙１３をホワイトボード１４上に載置し、任意の形に変えたひも状成形体１０を紙１３上の任意の場所に載置する。
【００６８】
本考案においては、ひも状成形体１０が発生させる磁場により、ホワイトボード１４に引き付けられ、紙１３をホワイトボード１４に固定することができるだけでなく、長尺ひも状に形成されたひも状成形体１０であって、ひも状成形体１０が可撓性を有する構成により、紙１３の大きさや形状によらずに容易に形を変えて、紙１３をホワイトボード１４に固定することができる。
【００６９】
例えば、紙１３がハート型のカードであった場合に、その形状に沿うようにひも状成形体１０の形を変え、紙１３をホワイトボード１４に固定することができる。
【００７０】
図４に示すように、本考案のひも状成形体１０をキーボードのクリーナーとして使用するには、ひも状成形体１０をパソコン等のキーボードの各キーの隙間に載置し、ひも状成形体１０を軽く転がすように動かすと、ひも状成形体１０が発生させる磁場により、各キーの隙間に付着した塵や埃等の不要物がひも状成形体１０に引き付けられ、容易に不要物を取り除くことができる。
【００７１】
本考案においては、長尺ひも状に形成されたひも状成形体１０の外径（D）が１．９〜２．１ｍｍと小さい構成により、パソコン等のキーボードの各キーの５ｍｍ程度の隙間であっても、容易に載置することができ、また、ひも状成形体１０が可撓性を有しているので、隙間に合わせてひも状成形体１０の形を変えることができ、狭い隙間であっても容易に不要物を取り除くことができる。
【００７２】
図５に示すように、本考案のひも状成形体１０を玩具として使用するには、まず、本考案のひも状成形体１０をホワイトボード１４上に載置し、任意の形（図５ではアルファベットの「Ｍ」）に変える。
【００７３】
本考案においては、ひも状成形体１０が発生させる磁場により、ホワイトボード１４に引き付けられ、紙１３をホワイトボード１４に固定することができるだけでなく、長尺ひも状に形成されたひも状成形体１０であって、ひも状成形体１０が可撓性を有する構成により、ひも状成形体１０の形を自由に変えることができるので、幼児等に文字等を教えることができる。
【００７４】
また、幼児等が手指を動かしてひも状成形体を任意の形に変えることにより、脳に刺激を与えて脳の発育を促進することができる。
【００７５】
本考案は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７６】
例えば、ひも状成形体１０は、その軸線方向に垂直な断面が略円形になっているが、本考案において、ひも状成形体１０は、その軸線方向に垂直な断面が楕円形、不定形、四角形や三角形等の多角形になっていてもよい。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例を示して本考案のひも状成形体１０を具体的に説明する。
【００７８】
シリコーン生ゴム（商品名「ＫＥ−７８ＶＢＳ」、信越化学工業株式会社製）１００質量部と、疎水性フュームドシリカ（商品名「アエロジルＲ９７４」、日本アエロジル株式会社製）３６質量部と、シリカ分散剤として両末端にシラノール基を有するジメチルポリシロキサン４質量部とをニーダーミキサーで均一に混合し、１５０℃で２時間熱処理してシリコーンゴムコンパウンドを調製した。
【００７９】
窒素パージ下で、調製したシリコーンゴムコンパウンド１００質量部と、このシリコーンゴムコンパウンド中のシリコーン生ゴムとの質量比（熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料：磁性材料）が１．６：８．４となる割合（具体的には３８０質量部）の磁性材料（化合物名「ＳｍＦｅＮ」、商品名「ＳｍＦｅＮ微粉」、上述した測定方法による粒径１〜１０μｍ、住友金属鉱山株式会社製）とを、ニーダーミキサーを用いて混練した。
【００８０】
得られた混練物を、８０メッシュのスクリーンを備えたストレーナー装置を使用して、油圧シリンダーで押し出し、このスクリーンを通過させて磁性粉凝集物を除去した。
【００８１】
次いで、この磁性粉凝集物を除去した混練物に、白金系触媒（商品名「Ｃ−２５Ａ」、信越化学工業株式会社製）０．５質量部及びオルガノハイドロジェンポリシロキサン（商品名「Ｃ−２５Ｂ」、信越化学工業株式会社製）２．０質量部を配合し、ミキシングロールで混練して、芯材用付加反応型シリコーンゴム組成物を調製した。
【００８２】
前記シリコ−ンゴムコンパウンド１００質量部と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（商品名「Ｃ−２５Ｂ」、信越化学工業株式会社製）２．０質量部と、白金系触媒（商品名「Ｃ−２５Ａ」、信越化学工業株式会社製）０．５質量部と、顔料（商品名「ＫＥ−カラーＢＢ」、信越化学工業株式会社製）２．０質量部とをミキシングロールで混練して、被覆材用付加反応型シリコーンゴム組成物を調製した。
【００８３】
調製した被覆材用付加反応型シリコーンゴム組成物及び芯材用付加反応型シリコーンゴム組成物をそれぞれ、芯材１１の直径（ｄ）１．５ｍｍ及び被覆材１２の外径（D）２．０となるようにダイス開口径及び芯材用押出機における芯材用開口径を調整した被覆材用押出機（一軸押出機）及び芯材用押出機（一軸押出機）に投入して押出し、クロスヘッド型押出機のダイス（二層クロスヘッド）において芯材用付加反応型シリコーンゴム組成物を被覆材用付加反応型シリコーンゴム組成物で被覆しながら二層共押出成形を行った。
【００８４】
共押出成形を５８０℃のオーブン中で１０秒間加熱して常圧熱気加硫（ＨＡＶ）硬化させて加硫させた。
【００８５】
次いで、このひも状成形体１０を二次加硫せずに軸線長さが４８５ｍｍとなるように切断した後に着磁装置にて５５ｋＯｅの磁場を付与して磁性粉を着磁した。
【００８６】
このようにして、芯材１１の直径（ｄ）が１．５ｍｍ（被覆材１２の外径（D）に対する直径（ｄ）の比（直径（ｄ）／外径（D））＝０．７５）、被覆材１２の外径（D）２．０ｍｍ、被覆材１２の厚さ（ｔ）が０．２５ｍｍ（外径（D）に対する厚さ（ｔ）の比（厚さ（ｔ）／外径（D））＝０．１２５）のひも状成形体１０を得た。
【００８７】
なお、芯材１１及び被覆材１２の材料物性については表１及び表２に、ひも状成形体１０の品質特性については表３にそれぞれまとめた。
【００８８】
【表１】
0003184888.tif 000003
【００８９】
【表２】
0003184888.tif 000004
【００９０】
【表３】
0003184888.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本考案のひも状成形体１０は、長尺ひも状体に成形加工することにより、ひも状成形体１０を、パソコン等のキーボードの各キーの隙間に載置することができ、また、ひも状成形体１０を、黒板やホワイトボード等に貼り付けた状態で、その形を自由に変えることができるので、マグネット、キーボード等のクリーナー、玩具等として利用した場合に極めて有用である。
【符号の説明】
【００９２】
１０・・・ひも状成形体
１１・・・芯材
１２・・・被覆材
１３・・・紙
１４・・・ホワイトボード
１５・・・キーボード
【図１】
0003184888.tif 000006
【図２】
0003184888.tif 000007
【図３】
0003184888.tif 000008
【図４】
0003184888.tif 000009
【図５】
0003184888.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月16日(2013.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
なお、ひも状成形体１０の外周面から放出される磁束密度（表面磁束密度）は、例えば、ガウスメーターやトランスバース型プローブ等にて測定することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
シリコーン生ゴム（商品名「ＫＥ−７８ＶＢＳ」、信越化学工業株式会社製）１００質量部と、疎水性フュームドシリカ（商品名「アエロジルＲ９７４（アエロジルは登録商標）」、日本アエロジル株式会社製）３６質量部と、シリカ分散剤として両末端にシラノール基を有するジメチルポリシロキサン４質量部とをニーダーミキサーで均一に混合し、１５０℃で２時間熱処理してシリコーンゴムコンパウンドを調製した。