(57)【要約】ミリングツール（１）用のツールボディ（２）であって、前端（３）及び後端（４）であって、それらの間を、中心軸（Ｃ）及び周辺エンベロープ面（５）が伸長し、ツールボディ（２）は、中心軸（Ｃ）を中心とする回転の方向（Ｒ）に回されるよう構成されている、前端（３）及び後端（４）と、切削インサート（７）を支持するよう構成されている少なくとも１つのインサートシート（６）と、回転の方向において、インサートシートの前方に設けられており、壁面（９）により区切られている切り屑ポケット（８）と、を含み、複数の第１の溝及び第２の溝を含む表面パターンが、壁面の少なくとも一部位上に形成されており、第２の溝は第１の溝と交差し、第１の溝の各溝及び／又は第２の溝の各溝は、凹状の溝プロファイルを有する、ミリングツール（１）用のツールボディ（２）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミリングツール（１）用のツールボディ（２）であって、
前端（３）及び後端（４）であって、それらの間を、中心軸（Ｃ）及び周辺エンベロープ面（５）が伸長し、前記ツールボディ（２）は、前記中心軸（Ｃ）を中心とする回転の方向（Ｒ）に回されるよう構成されている、前端（３）及び後端（４）と、
前記前端（３）及び前記周辺エンベロープ面（５）の間の移行部において形成されている少なくとも１つのインサートシート（６）であって、そこに載置されるよう適合されている切削インサート（７）を支持するよう構成されている、少なくとも１つのインサートシート（６）と、
前記回転の方向（Ｒ）において、前記インサートシート（６）の前方に設けられている切り屑ポケット（８）であって、壁面（９）により区切られている切り屑ポケット（８）と、を含むミリングツール（１）用のツールボディ（２）において、
複数の第１の溝（１２、１２ａからｅ）及び第２の溝（１３、１３ａからｅ）を含む表面パターンが、前記壁面（９）の少なくとも一部位上に形成されており、前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）は前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）と交差し、前記第１の溝（１２）の各溝及び／又は前記第２の溝（１３）の各溝は、凹状の溝プロファイル（１７）を有することを特徴とする、ミリングツール（１）用のツールボディ（２）。
【請求項２】
前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）のそれぞれ及び／又は前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）のそれぞれについて、前記溝（１２、１２ａからｅ、１３、１３ａからｅ）の長さ方向の延長線（Ｌ１、Ｌ２）に直交する断面図に見られるように、前記凹状の溝プロファイル（１７）は、第１の端点（１５）及び第２の端点（１６）の間を伸長し、前記凹状の溝プロファイル（１７）に対する、前記第１の端点（１５）での第１の接線（ｚ１）と、前記凹状の溝プロファイル（１７）に対する、前記第２の端点（１６）での第２の接線（ｚ２）と、は、前記凹状の溝プロファイル（１７）の下で交差し、前記第１の接線（ｚ１）と、前記第２の接線（ｚ２）と、により形成される角度δは、９０°≦δ≦１７５°、好ましくは、１１０°≦δ≦１７０°、のようになっている、請求項１に記載のツールボディ。
【請求項３】
前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）は、２つの隣り合う前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）が、互いに直近になるよう配置されている、請求項１又は２に記載のツールボディ。
【請求項４】
前記凹状の溝プロファイル（１７）は、アーク形状である、請求項１から３のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項５】
前記アーク形状の凹状の溝プロファイル（１７）の曲率半径（Ｒ１、Ｒ２）又は近似の曲率半径は、１から６ｍｍの範囲内にある、請求項４に記載のツールボディ。
【請求項６】
前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）の前記凹状の溝プロファイル（１７）の前記曲率半径（Ｒ１）は、前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）の前記凹状の溝プロファイル（１７）の前記曲率半径（Ｒ２）に等しい、請求項４又は５に記載のツールボディ。
【請求項７】
前記壁面（９）は、前記インサートシートに対向する前壁面（１０）を含み、前記表面パターンは、前記前壁面（１０）の少なくとも一部、好ましくは、前記前壁面（１０）の主要部、より好ましくは、前記前壁面（１０）の全体、より好ましくは、前記壁面（９）の主要部、さらにより好ましくは、前記壁面（９）の全体をカバーする、請求項１から６のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項８】
前記表面パターンは、前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）と前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）との間に形成されている複数の突起（１４、１４ａからｄ）を含み、前記突起（１４、１４ａからｄ）のそれぞれは、２つの隣り合う前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）及び２つの隣り合う前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）により区切られている、請求項１から７のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項９】
前記突起（１４、１４ａからｄ）のそれぞれは、前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）に沿って伸長するリッジを形成する、請求項８に記載のツールボディ。
【請求項１０】
前記突起（１４）のそれぞれは、前記第１又は第２の溝（１２、１２ａからｅ、１３、１３ａからｅ）の長さ方向の延長線（Ｌ１、Ｌ２）に直交する断面図に見られるように、丸められた頂点を有する、請求項８又は９に記載のツールボディ。
【請求項１１】
前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）は、０．５から３ｍｍの第１の距離ｄ１毎に間隔があいている、及び／又は、前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）は、０．５から３ｍｍの第２の距離ｄ２毎に間隔があいている、請求項１から１０のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項１２】
前記壁面（９）の少なくとも一部位、好ましくは、前記前壁面（１０）の一部位において、前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）は、互いに並列である、及び／又は、前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）は、互いに並列である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項１３】
平面又は本質的に平面の壁面部位において、前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）は、前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）に対する角度αにて伸長し、前記角度αは、３０から９０°、好ましくは、６０から９０°の範囲内にある、請求項１から１２のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項１４】
前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）及び／又は前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）の最大深さは、０．０３から０．２０ｍｍ、好ましくは、０．０５から０．１５ｍｍの範囲内にある、請求項１から１３のいずれか一項に記載のツールボディ。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のツールボディ（２）と、前記少なくとも１つのインサートシート（６）に載置される少なくとも１つの切削インサート（７）と、を含む、ミリングツール（１）。
【請求項１６】
ツールボディブランクを設けることと、
前記ツールボディブランクから第１のツールにより材料を除去し、前記切り屑ポケット（８）を形成する空間を生成することと、
前記インサートシート（６）を加工することと、
前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）を、前記壁面（９）に、第１のボールノーズミリングカッターを用いて生成することと、
前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）を、前記壁面（９）に、第２のボールノーズミリングカッターであって、好ましくは、前記第１のボールノーズミリングカッターと同じミリングカッターである第２のボールノーズミリングカッターを用いて、前記第２の溝（１３、１３ａからｅ）が前記第１の溝（１２、１２ａからｅ）と交差するように生成し、表面パターンを生成することと、
任意に、研磨することと、及び／又は、前記溝（１２、１２ａからｅ、１３、１３ａからｅ）間の鋭いスカラップをデバリングする及び／又は丸めるためのいずれの他の最終処理を施すことと、を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載のツールボディ（２）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに係る、ミリングツール用のツールボディと、そのようなツールボディを含むミリングツールと、に関する。本発明はまた、ミリングツール用のツールボディを製造する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
特定のミリングアプリケーション及びワークピース材料について、切り屑ポケットを介しての排出中の、切り屑の閉塞のリスクがある。これは、切り屑の詰まりを引き起こす場合があり、それが次に、ミリングツールの破損や、品質の劣る表面が加工されるなどの問題を引き起こす場合がある。切り屑の排出のための切り屑ポケットは、ミリングツールの切削エッジの前に設けられており、したがって、切り屑の詰まりのリスクを最小化するよう設計されるべきである。
【０００３】
ＥＰ１６５４０８５は、ツールボディと、そこに載置される複数の切削インサートと、を含むミリングツールを開示する。切削インサートのそれぞれの前には、加工中に形成される切り屑の排出のための切り屑ポケットが提供されている。切り屑ポケットを区切る壁面には、複数のスムーズな溝が形成されており、これらの溝は、それらの溝に沿って伸長する連続的なリッジにより分けられている。しかし、切り屑がリッジに継続して擦れるリスクがあり、これにより切り屑の流れが遅くなる。
【発明の概要】
【０００４】
少なくともいくつかの態様での、ミリングツール用の改善されたツールボディを提供することが望ましい。特に、加工中の切り屑排出プロセスにおいて摩擦を減らすことに寄与するようなツールボディを提供することが望ましいであろう。少なくともいくつかの態様での、ミリングツール用のツールボディを製造する、改善された方法を提供することもまた望ましいであろう。
【０００５】
それらの懸念に良好に対応するために、先に画定した、ミリングツール用のツールボディが提供される。ツールボディは、
前端及び後端であって、それらの間を、中心軸及び周辺エンベロープ面が伸長し、ツールボディは、中心軸を中心とする回転の方向に回されるよう構成されている、前端及び後端と、
前端及び周辺エンベロープ面の間の移行部において形成されている少なくとも１つのインサートシートであって、そこに載置されるよう適合されている切削インサートを支持するよう構成されている、少なくとも１つのインサートシートと、
回転の方向において、インサートシートの前方に設けられている切り屑ポケットであって、壁面により区切られている切り屑ポケットと、を含む。
【０００６】
ツールボディは、次のことを特徴とする：複数の第１の溝及び第２の溝を含む表面パターンが、壁面の少なくとも一部位上に形成されており、第２の溝は第１の溝と交差し、第１の溝の各溝及び／又は第２の溝の各溝は、凹状の溝プロファイルを有する。
【０００７】
別の態様によると、本発明は、提示したツールボディを製造する方法に関する。この方法は、
ツールボディブランクを設けることと、
ツールボディブランクから第１のツールにより材料を除去し、切り屑ポケットを形成する空間を生成することと、
インサートシートを加工することと、
第１の溝を、壁面に、第１のボールノーズミリングカッターを用いて生成することと、
第２の溝を、壁面に、第２のボールノーズミリングカッターであって、好ましくは、第１のボールノーズミリングカッターと同じミリングカッターである第２のボールノーズミリングカッターを用いて、第２の溝が第１の溝と交差するように生成し、表面パターンを生成することと、
任意に、研磨することと、及び／又は、溝の間の鋭いスカラップをデバリングする及び／又は丸めるためのいずれの他の最終処理を施すことと、を含む。
【０００８】
これらの溝により、狭い接触エリアが、ミリング中に切り屑ポケットを介して排出される切り屑と、切り屑ポケットの前壁面と、の間に達成される。摩擦と、その結果としての切り屑の詰まりのリスクも、これにより減らされ、表面パターン上を切り屑がスムーズに流れる。第１及び第２の溝が交差するため、連続的なリッジにより分けられている、交差しない溝を有する表面パターンと比較して、切り屑が溝の間の突起／リッジと擦れるリスクが減らされる。さらに、第１及び第２の溝が交差するため、ウェットマシニング中に、クーラント／潤滑油が、ツール及び切削エリアに、外部アレンジメントを介して、又は、ツールボディ内に配置された内部クーラントチャネルを介して適用される際に、壁面上のクーラント／潤滑油の分配が改善され、表面パターン上を切り屑がスムーズに流れるようになる。
【０００９】
ツールボディには、壁面に、及び／又は、インサートシートに関連付けられた表面に、及び／又は、ツールボディの前端に、出口を有する、１つの内部クーラントチャネル、又は、複数の内部クーラントチャネルが設けられてよい。出口又はクーラントチャネルが、ツールボディの前端に配置されていれば、又は、インサートシートに載置される切削インサートに噴射されたクーラントが向けられるように配置されていれば、及び、クーラント／潤滑油が、外部アレンジメントを介して適用されるのであれば、クーラント／潤滑油は切り屑ポケットの壁面に飛び散り、説明する効果が達成されるようになる。好ましくは、クーラントチャネルの出口は、表面パターンを有する壁面の一部に配置される。
【００１０】
溝は、ボールノーズミリングツールを使用して、隣り合う溝の間に凹状の溝プロファイル及びスカラップを生成するよう形成されてよい。溝にはまた、２つの隣り合う第１の溝の間、及び／又は、２つの隣り合う第２の溝の間に、移行面が形成されてもよい。溝が形成されている場合、切り屑ポケットの前壁面を研磨して、鋭いスカラップ及び／又は鋭いエッジを丸め、及び／又は、存在し得るバリを除去し、及び／又は、スムーズな表面仕上げを達成し得る。研磨は、使用可能な唯一の方法ではない。ブラスティング及びショットピーニングなどの他の方法、又は、鋭いスカラップを丸めるいずれの他の方法を使用できる。サーマルデバリングなどのデバリングプロセスもまた使用できる。これらの方法の組み合わせもまた使用して、鋭いスカラップを丸め、及び／又は、バリを除去し、及び／又は、壁面及び／又は壁面材料の望ましい特徴を生成してよい。コーティング、好ましくは、耐摩耗コーティングも、壁面に施すことができる。
【００１１】
凹状の溝プロファイルを用いることは、ここでは、溝の長さ方向の延長線に直交する面にて断面が取得されている断面図に見られるように、溝の表面が、凹状の形状を有することを意図している。凹状の溝プロファイルの形状は、好ましくは、第１の溝のすべてについて、及び／又は、第２の溝のすべてについて、それぞれ、同一又は本質的に同一（すなわち、製造上の許容範囲内）であってよいが、必ずしもこれに限らない。好ましくは、第１の溝及び第２の溝を含む溝のすべては、凹状の溝プロファイルの同一又は本質的に同一の形状を有する。
【００１２】
これらの表面パターンにより、切り屑ポケットの加工を、よりコスト効率よく行うことができる。従来のツールボディ、すなわち、均一の壁面、又は、連続的なリッジにより分けられている交差しない溝を有する表面パターンを有するツールボディでは、壁面は、特定の表面特徴を有し、切り屑の詰まりのリスクを回避する必要がある。これらの表面要件は、加工における経済性、及び、最終的なミリングツールのプライズに悪影響をおよぼす。例えば、要求される表面仕上げを満たす壁面を達成するために、切削データを低く維持する必要があり、及び、最終の、高価な仕上げ作業を含まなければならない。同時に、切り屑ポケットの加工に使用するツールの、短いツール交換周期となりがちな摩耗を監視し、これを低く維持する必要がある。しかし、提示したツールボディの表面パターンにより、切り屑ポケットの空間が生成される際の最初の製造ステップ中だけでなく、仕上げ作業中、すなわち、溝の加工中の双方において、加工時間を短くできる。これは、ボールノーズミリングツールの前端を使用して溝を生成することによるものであり、ボールノーズミリングツールにより生成される切り屑が薄いために、高い切削データが可能となり、ボールノーズミリングツール上に作用する力の方向が有益なものとなる。
【００１３】
１つの実施形態によると、第１の溝のそれぞれ及び／又は第２の溝のそれぞれについて、溝の長さ方向の延長線に直交する断面図に見られるように、凹状の溝プロファイルは、第１の端点及び第２の端点の間を伸長し、凹状の溝プロファイルに対する、第１の端点での第１の接線と、凹状の溝プロファイルに対する、第２の端点での第２の接線と、は、凹状の溝プロファイルの下で交差し、第１の接線と、第２の接線と、により形成される角度δは、９０°≦δ≦１７５°、好ましくは、１１０°≦δ≦１７０°のようになっている。この角度間隔内では、特に、凹状の溝プロファイルが、円形のアーク又は楕円形のアークの形状を有する場合、溝は相対的に浅くて広い。これは、溝内の切り屑の閉塞のリスクが最小化されることを意味する。
【００１４】
１つの実施形態によると、第１の溝は、２つの隣り合う第１の溝が、互いに直近になるよう配置されている。第１の溝の長さ方向の延長線に直交する断面図に見られるように、２つの隣り合う第１の溝のそれぞれは、例えば、ミリング中に、ボールノーズミリングツールを使用して形成され、続いて研磨されたスカラップなどの、凹状の溝プロファイルの曲率半径と比較して、相対的に小さい曲率半径を有する凸状に丸められた部位により接続されてよい。溝が直近にあることで、切り屑の排出中の摩擦を減らす。第２の溝もまた、互いに直近にあってよい、又は、代替的に、それらは、第１の溝に沿って伸長するリッジが形成されるよう、ある距離だけ分けられてよい。
【００１５】
１つの実施形態によると、凹状の溝プロファイルは、アーク形状である。このアークは、好ましくは、円形のアークであってよい。これは、ボールノーズミリングツールを使用して容易に生成される。凹状のプロファイルはまた、楕円形のアークの形状を有してよい、又は、放物線、若しくは、放物線の一部、若しくは同様の形状を有してよい。そのようなプロファイルは、近似のプロファイルが、不変である角度δの値を有する、円形のアークにより近似とできる。ボールノーズミリングツールは、楕円形のアークのプロファイル、若しくは、放物線の形状を生成できる前部を有してよく、又は、そのようなプロファイルがまた生成され得る同様のものを使用できる。
【００１６】
１つの実施形態によると、アーク形状の凹状の溝プロファイルの曲率半径又は近似の曲率半径は、１から６ｍｍの範囲内にある。
【００１７】
１つの実施形態によると、第１の溝の凹状の溝プロファイルの曲率半径又は近似の曲率半径は、第２の溝の凹状の溝プロファイルの曲率半径又は近似の曲率半径（製造上の許容範囲内）に等しい。これは、第１及び第２の溝がこれにより、同じボールノーズミリングツールを使用して形成できるため、好ましい。
【００１８】
１つの実施形態によると、壁面は、インサートシートに対向する前壁面を含み、表面パターンは、前壁面の少なくとも一部、好ましくは、前壁面の主要部、より好ましくは、前壁面の全体、より好ましくは、壁面の主要部、さらにより好ましくは、壁面の全体をカバーする。
【００１９】
１つの実施形態によると、表面パターンは、第１の溝と第２の溝との間に形成されている複数の突起を含み、突起のそれぞれは、２つの隣り合う第１の溝及び２つの隣り合う第２の溝により区切られている。突起はここでは、溝の底面レベルに対して突き出ているものと理解される。表面パターンが、ボールノーズミリングツールを使用して形成される場合、突起は、溝をミリングする際に生成されるスカラップの形態であってよい。好ましくは、表面は研磨され、鋭いスカラップ及び／又は鋭いエッジが丸められる。好ましくは、突起のそれぞれの表面のすべては、第１の溝及び第２の溝の、後に研磨される又はされてよい一部を形成する。溝が、直近など、相対的に互いに近い場合、突起のそれぞれは、平行四辺形の形態のベースと、突起のポイント状の（丸められた）頂点に収束する、４つの丸められた側面と、を有することとなる。側面のそれぞれは、第１及び第２の溝の一部を形成する。溝が相対的に互いに近くない場合、ポイント状の頂点の代わりに、突起は、トッププラトーを有してよい。トッププラトーは、このトッププラトーに収束する４つの丸められた側面により区切られる。そのような場合、トッププラトーは、３ｍｍ未満のその最大の辺を有する平行四辺形の形態である。突起のポイント状の頂点及び／又はエッジ及び／又は側面及び／又はプラトーは、研磨してそれらが丸められてよい。上述するように、他の後処理もまた使用してよい。突起の形態及び形状は、切り屑ポケットの壁面にわたって異なってよい。
【００２０】
１つの実施形態によると、突起のそれぞれは、第１の溝に沿って伸長するリッジを形成する。この場合、第２の溝の間の距離は、第１の溝の間の距離より長くともよい、及び／又は、第２の溝は、第１の溝より浅くともよい。リッジの長さは、第２の溝の間の距離と、第２の溝の深さ及び曲率と、により決められる。第２の溝の間の好ましい距離が３ｍｍ未満であれば、リッジの長さは、少なくとも３ｍｍ未満である。
【００２１】
１つの実施形態によると、突起のそれぞれは、第１又は第２の溝の長さ方向の延長線に直交する断面図に見られるように、丸められた頂点を有する。これは、例えば、研磨、又は、前述するようないずれの他の後処理により達成されてよい。丸められた頂点は、切り屑の排出中の摩擦を減らす。
【００２２】
１つの実施形態によると、第１の溝は、０．５から３ｍｍの第１の距離ｄ１毎に間隔があいている、及び／又は、第２の溝は、０．５から３ｍｍの第２の距離ｄ２毎に間隔があいている。第１の距離は、第２の距離に等しくともよいが、第２の距離は、第１の距離とは異なってもよい。第１の溝が等間隔であるよう、第１の距離は、一式の第１の溝内において同じであってよい。しかし、溝が形成されている壁面は曲線状である場合も多いため、第１の距離は、一式の第１の溝内において少しだけ異なる可能性があり、一式の第２の溝内においても、これに対応する。
【００２３】
１つの実施形態によると、前壁面の少なくとも一部位において、第１の溝は互いに並列である、及び／又は、第２の溝は互いに並列である。好ましくは、少なくとも隣り合う第１の溝及び／又は隣り合う第２の溝は、互いに並列又は本質的に並列である。
【００２４】
１つの実施形態によると、平面又は本質的に平面の壁面部位において、第２の溝は、第１の溝に対する角度αにて伸長する。角度αは、３０から９０°、好ましくは、６０から９０°の範囲内にある。
【００２５】
１つの実施形態によると、第１の溝及び／又は第２の溝の最大深さは、０．０３から０．２０ｍｍ、好ましくは、０．０５から０．１５ｍｍの範囲内にある。好ましくは、深さと、溝の間の距離と、の間の比率は、第１の溝及び第２の溝の双方について、０．０２０から０．２０の範囲内にある。
【００２６】
本発明はまた、提示したツールボディと、少なくとも１つのインサートシートに載置される少なくとも１つの切削インサートと、を含むミリングツールにも関する。そのようなミリングツールの利点及び好適な特徴は、ツールボディの上記説明から見られる。
【００２７】
本発明のさらに好適な特徴及び利点は、以下の詳細説明から見られるであろう。
【００２８】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照しての例を用いて以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るミリングツールを模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るツールボディの表面パターンの一部を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、図２の表面パターンを示す上面図である。
【図４】図４は、図２のような、部分的に生成した表面パターンを示す斜視図である。
【図５】図５は、図３の線Ｖ-Ｖにおける断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態に係るツールボディを示す写真である。
【図７】図７は、図６のツールボディの壁面の、スキャンした画像である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施形態に係るツールボディ２を含むミリングツール１を、図１に模式的に示し、別の実施形態に係るツールボディ２を、図６に示す。両実施形態では、ツールボディ２は、前端３と、後端４と、を含む。それらの間を、中心軸Ｃと、周辺エンベロープ面５と、が伸長する。ツールボディ２は、中心軸Ｃを中心とする回転の方向Ｒに回されるよう構成されている。
【００３１】
複数のインサートシート６が、前端３及び周辺エンベロープ面５の間の遷移において形成されている。インサートシート６のそれぞれは、そこに載置されるよう適合されている切削インサート７を支持するよう構成されている。切り屑ポケット８は、回転の方向Ｒにおいて、インサートシート６のそれぞれの前方に設けられている。切り屑ポケット８は、回転の方向Ｒにおいて、インサートシート６に対向する前壁面１０を含む壁面９により区切られている。切削インサート７は、ここではスクリュの形態の固定部材１１を使用してインサートシート６に固定されるよう適合されている。中心軸Ｃに沿って、前端３に向かって見た際に、図１のミリングツール１の切り屑ポケット８は、実質的にＵ字形状である。しかし、切り屑ポケットは、より大きく開いていてもよく、他の形状を有してもよい。
【００３２】
壁面９は曲線状であり、好ましくは、ボールノーズミリングにより、続いて研磨により形成される表面パターンにより覆われている。表面パターンを、図２から図５にさらに詳細に示す。ここでは、表面パターンは、平面上に示している。
【００３３】
壁面９は曲線状なため、表面パターンは、前壁面１０の少なくとも一部位上において、第１の長さ方向の延長線Ｌ１に並列又は本質的に並列に伸長する複数の第１の溝１２、１２ａからｅと、前壁面１０の少なくとも一部位において、第２の長さ方向の延長線Ｌ２に並列又は本質的に並列に伸長する複数の第２の溝１３、１３ａからｅと、により形成される。例えば、溝１２ａ及び１２ｂなどの、２つの隣り合う第１の溝１２のそれぞれ、又は、溝１３ａ及び１３ｂなどの、２つの隣り合う第２の溝１３のそれぞれは、本質的に並列に伸長してよい一方で、壁面９の反対側の端に位置する第１の溝１２は、曲線状の壁面９により、並列でない延長線を有してよい。第２の溝１３は第１の溝１２と交差し、第１の溝１２に対する角度αにて伸長する。ここに示す実施形態では、α＝３７°である。第１の溝１２の各溝、及び、第２の溝１３の各溝は、凹状の溝プロファイル１７を有する。換言すると、第１の溝１２の１つの第１の長さ方向の延長線Ｌ１に直交する断面図において、第１の溝１２の表面は、凹状の曲面として説明してよい。ここに示す実施形態では、第１及び第２の溝１２及び１３は、同一に形成された凹状の溝プロファイル１７を有する。ここでは、凹状の溝プロファイル１７は、曲率半径Ｒ１（第１の溝１２）＝Ｒ２（第２の溝１３）＝１．５ｍｍの円形のアークにより説明されてよい。
【００３４】
第１の溝１２は、２つの隣り合う第１の溝１２ａ及び１２ｂが互いに直近になるよう配置されている。これは、図４に明確に見ることができる。これは、部分的にのみ生成された、３つの第１の溝１２ａ、１２ｂ、及び１２ｃと、３つの交差する第２の溝１３ａ、１３ｂ、及び１３ｃと、を含む表面パターンを示す。隣り合う第１の溝１２ａ及び１２ｂが直近である一方で、隣り合う第２の溝１３ｂ及び１３ｃは、平らな上面を有し、第２の溝１３ｂ及び１３ｃに沿って伸長するリッジ１８により分けられている。第１の溝１２は、第１の距離ｄ１＝１．１ｍｍ（図３を参照されたい）毎に等間隔となっており、深さｈ１＝０．１１ｍｍ（図５を参照されたい）を有する。第２の溝１３は、第２の距離ｄ２＝１．８ｍｍ（図３を参照されたい）毎に等間隔となっており、深さｈ２＝０．１０ｍｍ（図示せず）を有する、すなわち、第１の溝１２より少し浅い。深さｈ１及びｈ２は、表面パターン内において異なってよい。
【００３５】
２つの隣り合う第１の溝１２及び２つの隣り合う第２の溝１３により区切られて、突起１４、１４ａからｃが形成されている。例えば、図３に示すように、突起１４ｂは、第１の溝１２ｂ及び１２ｃと、第２の溝１３ｂ及び１３ｃと、により区切られている。第１の溝１２の１つの第１の長さ方向の延長線Ｌ１に直交する断面図に見られるように（図５を参照されたい）、突起１４のそれぞれは、ここに示す実施形態では０．０８ｍｍの、凹状の溝プロファイルの、１．５ｍｍの曲率半径Ｒ１と比較して、相対的に小さい曲率半径にて凸状に丸められている。突起１４のそれぞれは、第１の長さ方向Ｌ１に伸長する平らな上面を有するリッジを形成する。リッジは、第２の溝１３により、各側に折れており、ここに示す実施形態では、第１の長さ方向Ｌ１に、約０．５ｍｍの長さを有する。
【００３６】
ミリングツール１には、内部クーラントチャネルのシステムが提供されている。少なくとも１つのクーラントチャネルは、少なくとも１つの出口２０を、切り屑ポケット８に有する。内部クーラントチャネルのシステムは、いずれの既知の種類のものとできる。
【００３７】
第１の溝１２ｄの１つの長さ方向の延長線Ｌ１に直交する、図５の断面図に見られるように、凹状の溝プロファイル１７は、第１の端点１５及び第２の端点１６の間を伸長する。凹状の溝プロファイルに対する、第１の端点１５での第１の接線ｚ１と、凹状の溝プロファイルに対する、第２の端点１６での第２の接線ｚ２と、は、凹状の溝プロファイル１７の下で交差する。第１の接線ｚ１と、第２の接線ｚ２と、により形成される角度δは、９０°≦δ≦１７５°、好ましくは、１１０°≦δ≦１７０°のようになっている。ここに示す実施形態では、δ＝１３６°である。第２の溝１３についても、これに相当する角度が画定されてよい（図示せず）。
【００３８】
第１の溝１２については、角度δは、以下のように画定されてよい：
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ｈ１ｃは、凹状のプロファイルの深さであり、研磨前のｈ１に等しい。研磨後、ｈ１ｃは、ｈ１より小さくなる。なぜなら、凸状に丸められた部位の高さが含まれないからである。
【００３９】
図６に示すツールボディ２の壁面９の一部位のスキャンした画像を、図７に示す。
【００４０】
ツールボディ２は、以下を含む方法を用いて製造されてよい：
ツールボディブランクを設けることと、
ツールボディブランクから第１のツールにより材料を除去し、切り屑ポケット８を形成する空間を生成することと、
インサートシート６を加工することと、
第１の溝１２、１２ａからｅを、切り屑ポケット８の壁面９に、第１のボールノーズミリングカッターを用いて加工することと、
第２の溝１３、１３ａからｅを、切り屑ポケット８の壁面９に、第２のボールノーズミリングカッターであって、好ましくは、第１のボールノーズミリングカッターと同じミリングカッターである第２のボールノーズミリングカッターを用いて、第２の溝１３、１３ａからｅが第１の溝１２、１２ａからｅと交差するように加工し、表面パターンを生成することと、
好ましくは、しかし必ずしもこれに限らないが、研磨することと、及び／又は、溝１２、１２ａからｅ、１３、１３ａからｅの間の鋭いスカラップをデバリングする及び／又は丸めるためのいずれの他の最終処理を施すこと。
【００４１】
インサートシート６を加工することは、溝を加工することの前又は後のいずれかに行われてよい。
【００４２】
図１に示すミリングツール１を使用してのワークピースの加工中、切り屑は、ワークピースから切削インサート７の切削エッジにより除去され、作業エリアからの排出中に、切り屑ポケット８の前壁面１０に当たる。表面パターンにより、切り屑及び前壁面１０の間の接触エリアが減らされる。切り屑が前壁面１０に沿って上方に移動する際に生じる摩擦もまた、その結果として減らされ、スムーズな切り屑の排出が達成され、切り屑の詰まりのリスクを最小化する。
【００４３】
本発明はもちろん、これらの開示された実施形態に限定されず、以下に記載の特許請求の範囲内での変形及び変更が可能である。例えば、切削インサートの形状、同様に、ツールボディにおけるインサートシートの数は、異なってよい。表面パターンは、前壁面上のみ、又は、前壁面の一部位上のみなど、壁面の一部上のみに形成されてよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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