(57)【要約】      （修正有）【課題】マシニングセンターの駆動主軸のテーパ穴から工具ホルダを抜き取りした切削工具の切削チップ側を上面にした状態でそのまま竪型にして回転可能及び停止可能に安定支持し、この状態で、切削工具を回転・停止しながら、複数の切削チップを正規の取り付け状態に迅速に交換する切削工具の切削チップ交換スタンドを提供する。【解決手段】竪型交換スタンドの下端部を作業台への載置部にし、上部を開口し、この開口部に回転ベアリングを設け、回転ベアリングはアウターリングを開口部に固定装着し、インナーリングを、工具ホルダの円錐型のテーパー軸部を上方挿入して工具ホルダの後端部を載置支持する上方挿入口とし、ベアリングの回転をロックするロック機構を設け、回転ベアリングの下方に円錐型のテーパー軸部の中間部を摺動自在に挿入する支持リングを設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削チップを着脱可能に装着したチップホルダーを工具ホルダの前方に装着し、工具ホルダの後方に回転駆動モータで回転する駆動主軸のテーパ穴に着脱可能に挿入装着される円錐型のテーパー軸部を成形した切削工具から切削チップを交換するための竪型交換スタンドであり、
前記竪型交換スタンドの下端部を作業台への載置部にし、前記竪型交換スタンドの上部を開口し、この開口部に回転ベアーリングを設け、前記回転ベアーリングはアウターリングを前記開口部に固定装着しインナーリングを前記工具ホルダの円錐型のテーパー軸部を上方挿入して前記工具ホルダの後端部を載置支持する上方挿入口とし、前記回転ベアーリングの回転をロックするロック機構を設け、前記回転ベアーリングの下方に前記円錐型のテーパー軸部の中間部を摺動自在に挿入する支持リングを設けたことを特徴とする切削工具の切削チップ交換スタンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、マシニングセンター（ＭＣ）における切削工具の切削チップ交換スタンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  マシニングセンターの切削工具は、製造ラインの設備総合効率阻害ロスである工具交換時間ロスの低減、切削工具の要因（工具破損、切れ味低下等）による加工不良の低減、切削時間の短縮等のため、工具破損とチッピング改善、工具命数（寿命）の延長改善、工具交換時（チップインデックス）一発良品化改善、安価（廉価）工具への置換化、工具再研削工数と工具在庫管理費の低減、工法改善（切削加工レス化、切削取代極少化、加工方法の改善等を種々おこなっている。【０００３】  切削チップの刃先は、一定の摩耗によって切削抵抗が大きくなり、刃先の折損やチッピングが発生し、寸法精度が要求品質を維持出来なるとき、或いは、刃先の再研削工具（ドリル、ブローチ等）によって最適な刃先摩耗再研削量により、工具のライフサイクル費用を最少にするため適宜に耐摩耗、耐じん性、表面処理、刃先形状を改善した新規な切削チップあるいは再研削済み切削チップに迅速に交換しなければならない。【０００４】切削工具は、一般に、切削チップを着脱可能に装着したチップホルダーを工具ホルダの前部に装着し、工具ホルダの後部に円錐型のテーパー軸部を成形し、円錐型のテーパー軸部を、回転駆動モータで回転する駆動主軸のテーパ穴に着脱可能に挿入装着され、駆動主軸のテーパ穴奥に内蔵した牽引機構によりテーパー軸部の端部を着脱可能に挟持牽引支持される。【０００５】従来の切削チップの交換は、切削工具ごと一旦駆動主軸のテーパ穴から抜き取って作業台の上に置いた後、チップ交換作業者が作業台上で工具ホルダーを押さえて、工具ホルダーの前部のチップホルダーから切削チップを取り外し、取り付けを行う。この際、工具ホルダーはクランプ剛性、ツールスライドの摩耗、主軸精度、回転振れ精度などに影響のないように丁寧な取り扱いとなる。【０００６】一方、この切削チップの交換は、バイトや敷板（敷金、シート、シム等と呼ばれる）に強く当てたり、ピンやビスを強く締めすぎたり、切削中の破損防止上、正規の取り付け位置からずれた位置に該チップを保持させないよう細心の注意が必要である。また切削チップの外観が黒色等の視認性の悪い単一色で構成される場合、視認性が十分ではないことから照度が十分ではない切削現場等において切削工具に取り付けるのに時間がかかったり、作業台から誤って落下させたり、正規の取り付け位置からずれた位置に取り付けてしまったりする。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は、マシニングセンターの前記駆動主軸のテーパ穴から工具ホルダを抜き取りした切削工具の切削チップ側を上面にした状態でそのまま竪型にして回転可能及び停止可能に安定支持し、この状態で、切削工具を回転・停止しながら、複数の切削チップを正規の取り付け状態に迅速に交換する「切削工具の切削チップ交換スタンド」を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本考案は前記の課題を満足するための技術手段は次の（１）に記載の通りである。
（１）、切削チップを着脱可能に装着したチップホルダーを工具ホルダの前方に装着し、工具ホルダの後方に回転駆動モータで回転する駆動主軸のテーパ穴に着脱可能に挿入装着される円錐型のテーパー軸部を成形した切削工具から切削チップを交換するための竪型交換スタンドであり、
前記竪型交換スタンドの下端部を作業台への載置部にし、前記竪型交換スタンドの上部を開口し、この開口部に回転ベアーリングを設け、回転ベアーリングはアウターリングを前記開口部に固定装着しインナーリングを前記工具ホルダの後方の円錐型のテーパー軸部を上方挿入して前記工具ホルダの後端部を載置支持する上方挿入口とし、前記回転ベアーリングの回転をロックするロック機構を設け、前記回転ベアーリングの下方に前記円錐型のテーパー軸部の中間部を摺動自在に挿入する支持リングを設けたことを特徴とする切削工具の切削チップ交換スタンド。
【考案の効果】
【０００９】  本考案のマシニングセンターにおける「切削工具の切削チップ交換スタンド」は、前述したように、駆動主軸のテーパ穴から前記円錐型のテーパー軸部を抜き取った切削工具を、その切削チップ側を上面にした状態でそのまま竪型にして回転ベアーリングのインナーリングとその下方の支持リングに前記円錐型のテーパー軸部を挿入して、インナーリングで前記工具ホルダの後端部を載置支持して、この状態で、切削工具全体を回転・停止しながら個々の切削チップを、正規の取り付け状態に交換する優れた作用効果をもたらす。更にこの「切削工具のチップ交換スタンド」による切削チップの交換は、切削チップを上向きにして、十分な照度を受けて視認性を確保できるため、バイトや敷板（敷金、シート、シム等と呼ばれる）に強く当てたり、ピンやビスを強く締めすぎたりすることなく正規の取り付け位置に対して切削チップの交換を迅速正確に且つ安全に実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例を示す全体の鳥瞰説明図である。但しロック機構を省略してある。
【図２】本考案の実施例の切削チップ交換スタンド１００と切削工具２００を離間して示す鳥瞰説明図である。
【図３】本考案の実施例の切削チップ交換スタンド１００を上から見た平面説明図である。
【図４】図１に示す切削チップ交換スタンド１００と切削工具２００の縦断面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  本考案を実施するための形態は、図１〜図４に示す実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】図１〜図４において、本例のマシニングセンターの「切削工具の切削チップ交換スタンド１００」が扱う切削工具２００は、切削チップ２０１を着脱可能に装着したチップホルダー２０２を工具ホルダ２０３の前方に有し、工具ホルダ２０３の後方には、円錐型のテーパー軸部２０４を成形している。円錐型のテーパー軸部２０４は図示していないが、回転駆動モータで回転する駆動主軸のテーパ穴に着脱可能に挿入装着される。【００１３】マシニングセンターの切削工具の切削チップ交換スタンド１００（以下単に切削チップ交換スタンド１００と称する）は、竪型交換スタンドである。
切削チップ交換スタンド１００の本体は、その下端部を作業台への載置部１０１にし、上端部を開口した中空体である。【００１４】切削チップ交換スタンド１００は、本体の上端部の開口部に回転ベアーリング１０４を装着し、その下方に支持リング１０６を設ける。【００１５】回転ベアーリング１０４は、アウターリング１０５を切削チップ交換スタンド１００の本体の上端部の開口部内周面に固定装着し、インナーリング１０３により、切削工具２００の円錐型のテーパー軸部２０４を上方挿入して工具ホルダ２０３の下端部を載置支持する上方挿入口１０２を形成する。【００１６】回転ベアーリング１０４の下方に設けた前記支持リング１０６は、前記円錐型のテーパー軸部２０４の中間部を挿入し内周面で摺動自在に支持する。
前記切削チップ交換スタンド１００の上端部の開口部には回転ベアーリング１０４の回転をロックする回転ロック機構を設ける。【００１７】回転ベアーリング１０４の回転ロック機構は、ラチエット式ロック機構、磁石式ロック機構、ピン挿出入式ロック機構、上下ふ仰ストッパー式ロック機構等によりインナーリング１０３の回転を固定とその解除をする。【００１８】本例の回転ロック機構は、上下ふ仰ストッパーアーム式ロック機構であり、図２及び図３に示すように、切削チップ交換スタンド１００の上端部にスプリング力で上下ふ仰するストッパーアーム３０１の中間部を軸着し、インナーリング１０３に切削チップ２０１配置対応間隔等で凹部３０２を形成し、前記ストッパーアーム３０１の先端部を前記凹部３０２に嵌合離脱可能にしてインナーリング１０３と共に回転する切削工具の回転位置固定とその解除をする機構であり、切削チップ２０１の交換中の位置固定と交換後に回転可能にして順次切削チップを作業者の交換作業位置に到来させて位置固定することを順次行うものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本考案のマシニングセンターにおける「切削工具の切削チップ交換スタンド」は、前述したように、駆動主軸のテーパ穴から工具ホルダを抜き取った切削工具を、切削チップ側を上面にした状態でそのまま竪型にして回転ベアーリングのインナーリングとその下方の支持リングに挿入して、回転可能及び停止可能に安定支持し、この状態で、切削工具全体を回転・停止しながら個々の切削チップを、正規の取り付け状態に交換する優れた作用効果をもたらす。更にこの「切削工具のチップ交換スタンド」による切削チップの交換は、切削チップを上向きにして、十分な照度を受けて視認性を確保できるため、バイトや敷板（敷金、シート、シム等と呼ばれる）に強く当てたり、ピンやビスを強く締めすぎたりすることなく正規の取り付け位置に対して切削チップの交換を迅速正確に且つ安全に実施することができるものである。
このためマシニングセンター活用の切削加工業界に貢献すること多大なものがある。
【符号の説明】
【００２０】１００：切削チップ交換スタンド              ２０１：切削チップ
１０１：載置部                              ２０２：チップホルダー
１０２：上方挿入口                          ２０３：工具ホルダ
１０３：インナーリング                      ２０４：円錐型のテーパー軸部
１０４：回転ベアーリング                    ３０１：ストッパーアーム
１０５：アウターリング                      ３０２：凹部
１０６：支持リング                          ３０３：スプリング
２００：切削工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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