(57)【要約】   本発明は一種高視認性ナイロン繊維織編物及びその用途に関するものである。該織編物はナイロン繊維からなる蛍光黄色織物又は編物であって、ナイロン繊維中にクマリン系酸性蛍光黄染料及びローダミン系酸性蛍光赤染料を含有し、ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準に準拠してキセノンランプ照射後、又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に準拠してカーボンアークランプ照射若しくはキセノンランプ照射後、ＣＩＥ色度座標記載（ｘ，ｙ）は（０．３８７，０．６１０）、（０．３５６，０．４９４）、（０．３９８，０．４５２）及び（０．４６０，０．５４０）の範囲内、輝度値βは０．７０以上である。本発明は生産性が良く、耐光性もとても優れているので、各種安全服の製造に広く応用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン繊維からなる蛍光黄色織物又は編物であって、前記ナイロン繊維中にクマリン系酸性蛍光黄染料及びローダミン系酸性蛍光赤染料を含有し、ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準に準拠してキセノンランプ照射後、又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準に準拠してカーボンアークランプ照射若しくはキセノンランプ照射後、ＣＩＥ色度座標（ｘ，ｙ）は（０．３８７，０．６１０）、（０．３５６，０．４９４）、（０．３９８，０．４５２）及び（０．４６０，０．５４０）の範囲内、最小輝度値βは０．７０以上であることを特徴とする高視認性ナイロン繊維織編物。
【請求項２】
ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準に準拠する初期ＣＩＥ色度座標（ｘ，ｙ）は（０．３８７，０．６１０）、（０．３５６，０．４９４）、（０．３９８，０．４５２）及び（０．４６０，０．５４０）の範囲内、最小輝度値βは０．７０以上であることを特徴とする請求項１記載の高視認性ナイロン繊維織編物。
【請求項３】
前記ナイロン繊維中に有機紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１記載の高視認性ナイロン繊維織編物。
【請求項４】
前記有機紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系及び／またはベンゾトリアジン系紫外線吸収剤であり、前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は下記式１の構造を有する化合物であり、
【化１】
2021514032.tif 000011
前記ベンゾトリアジン系紫外線吸収剤は下記式２の構造を有する化合物であり、
【化２】
2021514032.tif 000012
式２中、Ｒ１は−Ｈ、Ｃ１−６のアルキル基、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＳＣＨ３または次の構造を有する置換基であり、
【化３】
2021514032.tif 000013
Ｒ２は次の構造を有する置換基であり、
【化４】
2021514032.tif 000014
Ｒ３は次の構造を有する置換基であることを特徴とする請求項３記載の高視認性ナイロン繊維織編物。
【化５】
2021514032.tif 000015
【請求項５】
ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準或はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に準拠する洗濯堅牢度において変退色は４〜５級、汚染は４級以上、摩擦堅牢度は４級以上、耐汗堅牢度は４級以上、耐熱圧堅牢度は４−５級以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高視認性ナイロン繊維織編物。
【請求項６】
該織編物の片側に防水透湿性樹脂層が付着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高視認性ナイロン繊維織編物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の高視認性ナイロン繊維織編物を用いてなる高視認性安全服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維素材の分野に属し、特に高視認性ナイロン繊維織編物及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路輸送事業や海上輸送事業の急速な発展に伴って、事故の発生率も増加する傾向にある。集中力が高い作業環境にいる作業者は、周りの危険な状況を直ちに発見して回避措置を積極的に取ることができないことはしばしば起こる。従って、高視認性を有する服装は作業者の安全問題を解決するための必須対策となる。現在、高視認性服装は環境衛生、警察、救急、郵便速達、建築などのたくさんの分野で作業服として使われている。しかしながら、多くの作業者が高視認性服装を着用しているが、視認性の効果は不充分であるため、自分の身を守ることができないし、交通にも影響を与える可能性がある。
【０００３】
こういう服地に用いられる高視認性織編物は、一般的に、テカリ樹脂層を塗布するか又は蛍光染料を用いて染色することにより、作業者の存在を認知させて、注意を促す。長期的に使用すると、ほとんどの服装は視認性の効果が低下する問題がある。その原因は、アウトドア作業が多くて、長期的日光に照射されて、樹脂層の剥離又は蛍光染料の分解昇華という問題を発生し、色がだんだん薄くなり、耐光性が悪化して、安全防護の効果は低下する。もし、怠りなく更新すれば、服装の無駄になって、経済的負担が大きくなる。
【０００４】
一方、高視認性織編物の高品質要求について、ＩＳＯ  ２０７１１：２０１３とＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準において詳しく紹介されている。ＩＳＯ標準には主に欧米市場向け商品を対象として、標準化的な品質要求を規定している。ＪＩＳ標準には主に日本市場向け商品を対象として、標準化的な品質要求を規定している。
【０００５】
ＩＳＯ標準とＪＩＳ標準の主要差異は以下の通り、ＩＳＯ標準においてキセノンランプを用いて照射評価を行うが、ＪＩＳ標準においてキセノンランプによる照射評価の以外にカーボンアークランプによる高強度照射評価も行うため、ＪＩＳ標準を満たすのはさらに困難である。本発明はＩＳＯ標準に要求される耐光性を満たすと同時に、ＪＩＳ標準に要求されるカーボンアークランプ照射後の耐光性も満たす織編物を提供する。
【０００６】
現在、高視認性織編物を対象とした研究が非常に多いが、ＩＳＯ標準とＪＩＳ標準とも満たす商品は結構少ない。特許文献ＣＮ  １０２９２６１８５  Ａにおいて、ポリエステル／綿繊維混紡蛍光織物の染色加工方法に関し、生地の前処理、染色、後処理、仕上げ工程を含み、ポリエステル／綿繊維蛍光黄色織物は主に消防服として使用する。当該消防服は難燃性を有し、ほとんどの火災現場は濃い煙が上がっているので、消火士間の有効的な連絡に大きな効果を与えている。消防士はポリエステル／綿繊維蛍光黄色織物で作った消防服を着用する場合、身体本体の光反射効果が明らかに増加し、火災現場にいる消防士間の連絡が取れやすくなることで、消防士の怪我発生率も減少できた。
【０００７】
しかしながら、ナイロンは結晶度が高くて、染色堅牢度がよくない。また、屋外且つ強い光照射の環境で使用するので、従来の高視認性ナイロン製品は長時間使用後、高視認性を維持できないことで、ＩＳＯ基準を満たすことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は生産性が高く、耐光性に優れた高視認性蛍光黄色ナイロン繊維織編物、及び該高視認性ナイロン繊維織編物を用いてなる安全服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明の高視認性ナイロン繊維織編物は、次の構成を有する。すなわち、
１００％ナイロン繊維からなる蛍光黄色織物又は編物であって、ナイロン繊維中にクマリン系酸性蛍光黄染料及びローダミン系酸性蛍光赤染料を含有し、ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準に準拠してキセノンランプ照射後、又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に準拠してカーボンアークランプ照射若しくはキセノンランプ照射後、ＣＩＥ色度座標（ｘ，ｙ）は（０．３８７，０．６１０）、（０．３５６，０．４９４）、（０．３９８，０．４５２）及び（０．４６０，０．５４０）の範囲内、最小輝度値βは０．７０以上、である。
【００１０】
本発明において、特定種類の酸性蛍光黄色染料及び特定種類の酸性蛍光赤染料を同時に使用することで得られたナイロン繊維織編物は、従来のコーティング加工品又はパティング加工品と比べて、耐光変色性が大幅に向上し、３０ｇ／ｍ２以下の軽量薄手品であっても、視認性も高い。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の高視認性ナイロン繊維織編物は、１００％ナイロン繊維からなる蛍光黄色織物又は編物であって、ナイロン繊維中にクマリン系酸性蛍光黄染料及びローダミン系酸性蛍光赤染料を含有する。
【００１２】
本発明に用いられるナイロン繊維は特に限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６であることが好ましい。断面形状は丸形でも、三角形や四角形などの異形でも良い。
【００１３】
本発明に用いられるクマリン系酸性蛍光黄色染料はベンゾピラン構造を有するため、極めて高い蛍光量子収率を有し、且つ光化学性が調整可能で、蛍光発色効果が良い。そのほか、クマリン系酸性蛍光黄色染料はラクトン構造を有し、二重結合の回転を抑制でき、光安定性を大幅に向上させ、色堅牢度も良好である。
【００１４】
ここでクマリン酸性蛍光黄色染料は下記式３の構造を有する化合物及びその誘導体である。
【００１５】
【化１】
2021514032.tif 000002
【００１６】
本発明に用いられる酸性蛍光赤染料は、ローダミン系誘導体染料である。ローダミン系酸性蛍光赤染料は、他のアゾ系やピロール系誘導体などの蛍光赤染料に比べて、より高い光安定性、より広い波長範囲、より高い蛍光量子収率を有し、ｐＨ値に敏感でないなどの利点がある。それ以外に、本発明において酸性蛍光赤染料と前記クマリン類酸性蛍光黄染料とを併用して染色する場合、得られた織編物のＣＩＥ色度座標（ｘ，ｙ）は、ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準で規定されている範囲（０．３７７、０．６９１０）、（０．３７４、０．４９４）、（０．３９８、０．４５２）及び（０．４６０、０．５６０）の中央領域に存在する。また、キセノンランプまたはカーボンアークランプ照射後、織編物のＣＩＥ色度座標（ｘ，ｙ）は、ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準で規定されている範囲内にある。
【００１７】
ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準に準拠してキセノンランプ照射後、又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に準拠してカーボンアークランプ照射後若しくはキセノンランプ照射後、測定した該織編物のＣＩＥ色度座標記載（ｘ，ｙ）は、（０．３８７，０．６１０）、（０．３５６，０．４９４）、（０．３９８，０．４５２）及び（０．４６０，０．５４０）の範囲内、最小輝度値βは０．７０以上である。ここでローダミン系酸性蛍光赤染料は下記式４の母体構造をする化合物である。
【００１８】
【化２】
2021514032.tif 000003
【００１９】
本発明では、クマリン系酸性蛍光黄色染料は１〜４重量％であることが好ましい。ローダミン系酸性赤染料は０．００５〜０．０２重量％であることが好ましい。酸性蛍光黄色染料の使用量が１重量％未満の場合、色が浅く、視認性が悪くなる傾向にあり、ＣＩＥ色度座標（ｘ，ｙ）はＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に規定されている色に対する要求事項を満たさない可能性がある。酸性蛍光黄色染料の使用量が４重量％を超える場合、カーボンアークランプ照射後又はキセノンランプ照射後、織編物はＩＳＯ  ２０４７１：：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に規定された色に対する要求事項を満たさない可能性があり、染色コストも高くなる。酸性蛍光赤染料の使用量が０．００５重量％未満の場合、織編物のＣＩＥ色度座標調整の目的を達成できない可能性がある。使用量が０．０２重量％を超える場合、織編物のＣＩＥ色度座標はＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準で規定されている色度範囲外になる可能性がある。ＩＳＯ  ２０４７１：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準に準拠して測定した本発明のナイロン繊維織編物の初期ＣＩＥ色度座標記載（ｘ，ｙ）は、（０．３８７，０．６１０）、（０．３５６，０．４９４）、（０．３９８，０．４５２）及び（０．４６０，０．５４０）の範囲内、最小輝度値βは０．７０以上である。
【００２０】
周知のとおり、紫外線に多く当たれば、健康に影響を与える恐れがある。例えば、日焼け、しわ、日焼けなど。一般的に、衣服として、紫外線吸収又は紫外線遮断の機能が要求されている。二酸化チタンなどの無機系紫外線吸収剤は、繊維との親和性が低く、付着性が悪いため、紫外線耐久性が悪いなどの問題点がある。したがって、本発明では、有機系紫外線吸収剤（有機ＵＶ吸収剤）をさらに含むことが好ましい。有機ＵＶ吸収剤の使用量は必要に応じて調整可能で、好ましくは１〜４重量％である。その使用量が４重量％を超える場合、ＵＶ吸収剤は大量の紫外線を吸収し、蛍光染料として十分な紫外線を蛍光に転換できなくなり、染料の蛍光発色性に影響を与える可能性がある。
【００２１】
本発明に用いられる有機ＵＶ吸収剤を選択する時に、加工用織編物との親和性だけでなく、洗濯堅牢度や耐光堅牢度や引裂強度などの基本的な物性を満足できることも考慮すべきである。本発明に用いられる有機ＵＶ吸収剤は市販品でも良いし、当分野の公知技術により合成したものでも良い。
【００２２】
本発明に用いられる有機ＵＶ吸収剤は、安息香酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリゾール系、ベンゾトリアジン系、ベンゾオキサジノン系中の一種又は数種である。一般的に、３００〜４００ｎｍの紫外線は染料構造の破壊度合が最も激しい。ベンゾトリゾール系又はベンゾトリアジン系紫外線吸収剤は３００〜４００ｎｍの紫外線を吸収できることで、織編物の耐光性を高めるだけでなく、蛍光染料の蛍光発色性にも影響を与えない。これらの紫外線吸収剤を使用することが好ましい。
【００２３】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は下記式１の構造を有する化合物である。
【００２４】
【化３】
2021514032.tif 000004
【００２５】
上記化合物には更に−ＳＯ３Ｈ基も含むことが好ましい。−ＳＯ３Ｈ基はナイロン繊維上の−ＮＨ２基と反応でき、有機ＵＶ吸収剤をナイロン繊維にしっかりと付着させることで、耐久性を向上できる。
【００２６】
ベンゾトリアジン系紫外線吸収剤は下記式２の構造を有する化合物である。
【００２７】
【化４】
2021514032.tif 000005
【００２８】
式２中、Ｒ１は−Ｈ、Ｃ１−６のアルキル基、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＳＣＨ３  または次の構造を有する置換基であり、
【００２９】
【化５】
2021514032.tif 000006
【００３０】
Ｒ２は次の構造を有する置換基であり、
【００３１】
【化６】
2021514032.tif 000007
【００３２】
Ｒ３は次の構造を有する置換基である。
【００３３】
【化７】
2021514032.tif 000008
【００３４】
本発明では、アルキルは、当分野で一般的に知られている意味を有し、Ｃ１−６のアルキルが好ましい。Ｃ１−６のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、セカンダリーブチル基、ｔｅｒｔ‐ブチル基、アミル基、イソアミル基、セカンダリーアミル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ‐ペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基などが挙げられる。
【００３５】
前記有機紫外線吸収剤は、３００〜４００ｎｍの比較的広い範囲の紫外線を吸収できるので、耐光性の向上に有利である。ここで、非反応型のＵＶ吸収剤は、それ自身が反応性マトリックスを有しないため、一般的に単分子状態で繊維表面に付着している。
【００３６】
本発明の高視認性ナイロン織編物は、ＩＳＯ標準とＪＩＳ標準の光照射要求を満すだけでなく、標準中の堅牢度要求項目も同時に満足できる。洗濯堅牢度において変退色４〜５級、汚染４級、耐光堅牢度３〜４級、耐汗堅牢度４級以上、耐熱圧堅牢度４〜５級以上。
【００３７】
本発明の高視認性ナイロン織編物の片側には、防水透湿樹脂層が設けられている。この防水透湿性樹脂層は微多孔質構造でも良いし、無孔構造でも良い。好ましくは微多孔質構造であり、孔径は０．００１〜４０μｍである。湿式コーティング加工法で得られたものでも良いし、ラミネート加工で得られたものでも良い。ラミネート加工の場合、使用される樹脂膜は耐水圧性（ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  Ａ−２００９により）が３０００ｍｍＨ２Ｏ以上、透湿度（ＪＩＳ  Ｌ  １０９９  Ａ−２０１２により）は５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。樹脂層の樹脂成分は特に限定されないが、水性ポリウレタン（ＰＵと略称する）樹脂又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥと略称）樹脂が好ましい。
【００３８】
本発明の高視認性織編物は、以下の手順を含む方法により得ることができる。  
【００３９】
１００％ナイロン繊維織物又は編物の生機を染色機の中に入れ、シマリン系蛍光黄色酸性染料及びローダミン系蛍光赤酸性染料を含む染色液と均一的に混合し、浴比が１：５〜５０で、８０〜１１０℃下で２５〜６０分間保温し、次いで通常の条件でフィックス、水洗を行い、最後に乾燥、セットを行い、完成品を得る。
【００４０】
この中で、各染料の使用量は必要に応じて調整できる。クマリン系酸性蛍光黄色染料は１〜４重量％であることが好ましい。ローダミン系酸性赤染料は０．００５〜０．０２重量％であることが好ましい。
【００４１】
上記加工液の中に１〜４％o.w.f.の有機ＵＶ吸収剤を添加することは好ましい。織編物の耐光性を高めるだけでなく、蛍光染料の蛍光発色にも影響を与えない。
【００４２】
上記セット加工を行ったものに対して、片面に樹脂をコーティングする又は樹脂膜を貼り合わせ、次いで水洗い、乾燥を行うことが好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳しく説明する。
【００４４】
実施例および比較例に係る物性は以下の方法により測定する。
（１）酸性染料及ＵＶ吸収剤の確認
１００ｍＬギ酸を入れたフラスコで、ナイロン染色品１ｇを溶解させ、次いでフラスコを恒温槽に入れ、４５℃下で６０分間処理した後、処理液を取り出し、赤外線分光光度計を用いて、液体状サンプルの構造を測定し、上記溶解液のＩＲスペクトルを得、特徴ピークに対応する特徴基に基づいて、織編物にクマリン系／ローダミン系染料又はベンゾトリアジン系／ベンゾトリゾール系ＵＶ吸収剤を含有させるかどうかを判断する。この中で、クマリン系染料に対応する赤外線特徴ピークは１８７０〜１５５０ｃｍ−１、１６００〜１４５０ｃｍ−１、１３１０〜１０２０ｃｍ−１である。ローダミン系染料に対応する赤外線特徴ピークは１６００〜１４５０ｃｍ−１、１３１０〜１０２０ｃｍ−１である。ベンゾトリアジン系ＵＶ吸収剤に対応する赤外線特徴ピークは１６００〜１４５０ｃｍ−１、３４２０〜３２５０ｃｍ−１である。ベンゾトリゾール系ＵＶ吸収剤に対応する赤外線特徴ピークは１６００〜１４５０ｃｍ−１、１３１０〜１２５０ｃｍ−１、１２８０〜１１８０ｃｍ−１、１２８０〜１１８０ｃｍ−１である。
【００４５】
次いで、上記処理液を取り出し、紫外分光光度計を用いて、処理液の吸光度を測定し、光波長各領域の吸収状況（ピーク及び波形）に基づいて、染料の種類及び特徴構造をさらに判別する。この中で、クマリン系染料に対応する紫外線吸収ピーク及び可視光吸収ピークは、３００〜３１０ｃｍ−１、４５０〜４６５ｃｍ−１である。ローダミン系染料に対応する紫外線吸収ピーク及び可視光吸収ピークは３６０〜３８０ｃｍ−１、５５０〜５７０ｃｍ−１である。ベンゾトリアジン系ＵＶ吸収剤に対応する紫外線吸収ピーク及び可視光吸収ピークは２８０〜２９０ｃｍ−１、３４５〜３５５ｃｍ−１である。ベンゾトリゾール系ＵＶ吸収剤に対応する紫外線吸収ピーク及び可視光吸収ピークは２２５〜２３５ｃｍ−１、３１５〜３２０ｃｍ−１、３８５〜３９０ｃｍ−１である。
（２）色度座標（色値ｘ，色値ｙ）
ＩＳＯ  ２０４７：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ８１２７：２０１５標準  ＣＩＥ１５。
（３）明るさ因子（輝度β値）
ＩＳＯ  ２０４７：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準  ＣＩＥ１５。
（４）洗濯堅牢度
ＩＳＯ  １０５−Ｃ０６ｂ：２０１０。
（４）耐汗堅牢度
ＩＳＯ  １０５−Ｅ０４：２０１３。
（６）耐光堅牢度
ＩＳＯ  １０５−Ｂ０２：２０１４。
（７）耐熱圧堅牢度
ＩＳＯ  １０５−Ｘ１１：１９９４。
（８）孔径
０．５ｃｍ×０．５ｃｍのサンプルを採取し、机の表面と垂直方向でＳＥＭの撮影専用台に固定し、ＳＥＭによりサンプルの断面を撮影し、１０００〜３０００倍拡大して、孔径の大きさを読み取る。
【００４６】
下記実施例及び比較例に記載した各薬剤は、以下の通りである。
（１）酸性染料
酸性蛍光黄染料Ａ
蛍光黄Ａ−１：クマリン系、ＤｙＳｔａｒ（上海）貿易有限公司より提供；
蛍光黄Ａ−２：キサンテン、杭州安隆達化工有限公司より提供；
酸性蛍光赤染料Ｂ
蛍光赤Ｂ−１：ローダミン系、Ａｒｃｈｒｏｍ化工（中国）有限公司より提供；
蛍光赤Ｂ−２：ベンゾピラン系、浙江竜盛集団股フン有限公司より提供。
（２）紫外線吸収剤  
紫外線吸収剤−ａ：有機ベンゾトリアゾール系、日本明成化学工業有限公司より提供；
紫外線吸収剤−ｂ：有機ベンゾトリアジン系、日華化学（中国）有限公司より提供；
紫外線吸収剤−ｃ：ベンゾフェノン系、上海リィェン睿化工有限公司より提供。
（３）フィックス剤
合成タンニン酸系、上海大祥化学工業有限公司より提供、フィックス液のｐＨ値は３〜４．５。
実施例１
７８ｄｔｅｘ−２６ｆ−ナイロン６（東麗合成繊維公司製）をタテヨコ糸として製織してなるタテヨコ密度が１０７＊９１本／ｉｎｃｈの生機を染色機の中に入れ、２％o.w.f.クマリン系酸性蛍光Ａ−１染料及び０．０１％o.w.f.ローダミン系酸性蛍光赤Ｂ−１染料で形成した加工液と均一的に混合し、浴比が１：２０、９８℃下で３０分間保温し、次いで通常の条件でフィックス（合成タンニン酸２ｇ／Ｌ、８０℃下で３０分間保温）、水洗を行い、最後に乾燥、１００℃セットを行った。次は、片面にＰＵ樹脂コーティング加工を施し、実施例１の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例２
７８ｄｔｅｘ−２６ｆ−ナイロン６（東レ合成繊維公司製）をタテヨコ糸として製織してなるタテヨコ密度が１０７＊９１本／ｉｎｃｈの生機を染色機の中に入れ、２％o.w.f.クマリン系酸性蛍光Ａ−１染料、０．０１％o.w.f.ローダミン系酸性蛍光赤Ｂ−１染料及び３％o.w.f.ベンゾトリアゾール系ＵＶ吸収剤で形成した加工液と均一的に混合し、浴比が１：２０、９８℃下で３０分間保温し、次いで、通常の条件でフィックス（合成タンニン酸２ｇ／Ｌ、８０℃下で３０分間保温）、水洗を行い、最後に乾燥、１００℃セットを行った。次は、片面にＰＵ樹脂コーティング加工を施し、実施例２の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例３
セットした後、従来のラミネート加工条件を採用し、片面にＰＴＦＥ樹脂膜を貼り合わせたこと以外は、実施例２と同様にし、実施例３の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例４
セット後、従来のラミネート加工条件を採用し、片面にＰＵ樹脂膜を貼り合わせたこと以外は、実施例２と同様にし、実施例４の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例５
加工液に３％o.w.f.ベンゾトリアジン系ＵＶ吸収剤ｂを同時に添加したこと以外は、実施例１と同様にし、実施例５の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例６
加工液に３％o.w.f.ベンゾフェノン系ＵＶ吸収剤ｃを同時に添加したこと以外は、実施例１と同様にし、実施例６の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例７
酸性蛍光黄染料Ａ−１の使用量を５％o.w.f.にした以外は、実施例４と同様にし、実施例７の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例８
酸性蛍光赤染料Ｂ−１の使用量を０．００４％o.w.f.にした以外は、実施例４と同様にし、実施例８の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例９
酸性蛍光赤染料Ｂ−１の使用量を０．０３％o.w.f.にした以外は、実施例４と同様にし、実施例９の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
実施例１０
ＵＶ吸収剤ａの使用量を４．５％o.w.f.にした以外は、実施例４と同様にし、実施例１０の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表１に示す。
比較例１
加工液を２％o.w.f.酸性蛍光黄染料Ａ−１及び３％o.w.f.ベンゾトリアゾール系ＵＶ吸収剤ａのみで形成したこと以外は、実施例２と同様にし、比較例１の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表２に示す。
比較例２
加工液の中、酸性蛍光黄染料Ａ−１（クマリン系）を酸性蛍光黄染料Ａ−２（キサンテン系）に変更した以外は、実施例４と同様にし、比較例２の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表２に示す。
比較例３
加工液の中、酸性蛍光赤染料Ｂ−１（ローダミン系）を酸性蛍光赤染料Ｂ−２（ベンゾピラン系）に変更した以外は、実施例４と同様にし、比較例３の高視認性ナイロン繊維織物を得た。具体的なデータは表２に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
【表２】
2021514032.tif 000010
【００４９】
表１、表２に記載の通り、
（１）実施例４と実施例１を比較すると、同じ条件で、３％o.w.f.有機ＵＶ吸収剤を使用して得られた織物は、ＵＶ吸収剤を使用せずに得られた織物と比べて、両者の初期及びキセノンランプ照射後の輝度、ＣＩＥ色度の座標値は同等レベルであり、且つ耐汗堅牢度、洗濯堅牢度及び熱圧堅牢度も同等レベルであり、前者の耐光堅牢度は後者より、やや優れていた。カーボンアークランプ照射後、前者のＣＩＥ色度も後者より優れている。後者の座標値はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準で定められた範囲のエッジの位置にあった。
（２）実施例３と実施例２を比較すると、同じ条件で、ＰＴＦＥ樹脂膜を貼り付けた織物は、樹脂膜無しの織物と比べて、両者の洗濯堅牢度、耐光色堅牢度、耐汗堅牢度、耐熱圧堅牢度は同等レベルであり、両者の初期、キセノンランプ照射後及びカーボンアークランプ照射後の輝度、ＣＩＥ色度座標値も同等レベルであるが、前者は防水透湿機能を具備した。
（３）実施例５と実施例６を比較すると、同じ条件で、ベンゾトリアジン系有機ＵＶ吸収剤ｂを使用して得られた織物は、ベンゾフェノン系有機ＵＶ吸収剤ｃを使用して得られた織物と比べて、両者の耐汗堅牢度、熱圧堅牢度は同等レベルで、前者の耐光色堅牢度と洗濯堅牢度は後者よりやや優れていた。前者のキセノンランプ照射後のＣＩＥ色度も後者より優れていた。後者の色度座標値はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準で定められた範囲のエッジの位置にあった。
（４）実施例７と実施例４を比較すると、同じ条件で、５％o.w.f.酸性蛍光黄染料Ａ−１を用いて染色して得られた織物は、２％o.w.f.酸性蛍光黄染料Ａ−１を用いて染色して得られた織物と比べて、前者の耐汗堅牢度、洗濯堅牢度、及び耐熱圧堅牢度はいずれも後者よりやや低く、前者はカーボンアークランプ照射後のＣＩＥ色度座標値がＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準で定められた範囲のエッジの位置にあった。
（５）実施例４と実施例１０を比較すると、同じ条件で、３％o.w.f.有機ＵＶ吸収剤を使用して得られた織物は、４．５％o.w.f.有機ＵＶ吸収剤を使用して得られた織物と比べて、前者の耐熱圧堅牢度及び輝度は後者より優れていた。キセノンランプ及びカーボンアークランプ照射後のＣＩＥ色度は後者より優れており、後者はキセノンランプ照射及びカーボンアークランプ照射後のＣＩＥ色度座標値がＩＳＯ  ２０４７：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準に定められた範囲のエッジの位置にあった。
（６）比較例１と実施例２を比較すると、同じ条件で、酸性蛍光赤染料Ｂ−１を使用せず得られた織物は０．０１％ｏ．ｗ．ｆ．酸性蛍光赤染料Ｂ−１を使用して得られた織物と比べて、両者の洗濯堅牢度、耐光堅牢度、耐汗堅牢度、耐熱圧堅牢度が同等レベルであった。前者の初期、キセノンランプ照射後、カーボンアークランプ照射後のＣＩＥ色度座標値はＩＳＯ  ２０４７：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準に定められた範囲外になった。        
（７）比較例２と実施例４を比較すると、同じ条件で、キサンテン系酸性蛍光黄染料を使用して得られた織物はクマリン系酸性蛍光黄染料を使用して得られた織物と比べて、前者の洗濯堅牢度、耐汗堅牢度、耐熱圧堅牢度はＩＳＯ  ２０４７：２０１３標準或又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準を満足できなかった。前者はキセノンランプ照射後、カーボンアークランプ照射後のＣＩＥ色度座標値はＩＳＯ  ２０４７：２０１３標準又はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準に定められた範囲外になった。        
（８）比較例３と実施例４を比較すると、同じ条件で、ベンゾピラン系酸性蛍光赤染料を使用して得られた織物はローダミン系酸性蛍光赤染料を使用して得られた織物と比べて、前者の洗濯堅牢度、耐光堅牢度、耐汗堅牢度、耐熱圧堅牢度は同等レベルであったが、前者はカーボンアークランプ照射後のＣＩＥ色度座標値はＪＩＳ  Ｔ  ８１２７：２０１５標準に定められた範囲外になった。        
【国際調査報告】
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