(57)【要約】【課題】ニュートンリングの発生防止とぎらつきの発生防止とを両立させることができる保護体を提供する。【解決手段】保護体は、透光性を有するシート１と、該シート１の一面における周縁部分に離隔配置された複数の接着部と、前記シート１の前記一面に配してあり、ニュートンリングの発生を防止する複数の突起１１１ａとを備え、映像を表示する表示面の周縁部分に前記接着部を接着させて、前記表示面を保護する。前記突起１１１ａ間の距離は可視光の波長よりも短い。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有するシートと、該シートの一面における周縁部分に離隔配置された複数の接着部と、前記シートの前記一面に配してあり、ニュートンリングの発生を防止する複数の突起とを備え、映像を表示する表示面の周縁部分に前記接着部を接着させて、前記表示面を保護する保護体において、
前記突起間の距離が可視光の波長よりも短いこと
を特徴とする保護体。
【請求項２】
前記突起は錐状をなし、前記複数の前記突起はモスアイ構造を構成していること
を特徴とする請求項１に記載の保護体。
【請求項３】
前記シートの他面側に汚染を防止する汚染防止層を設けてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護体。
【請求項４】
前記シートの他面側に抗菌又は消臭性材料を有する層を設けてあることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の保護体。
【請求項５】
前記シートの他面側に傷を修復する自己修復層を設けてあることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の保護体。
【請求項６】
前記シートの一面側又は他面側に蓄光性材料を有する蓄光層を設けてあることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の保護体。
【請求項７】
前記シートの一面側又は他面側にハーフミラー層を設けてあることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の保護体。
【請求項８】
前記シートは、所定角度以下の入射角で進入した光が透過するようにしてあることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の保護体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、情報を表示する表示部に貼付し、表示部を保護する保護体に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルを介して操作され、電子メールの送受信、インターネット接続及びアプリケーションソフトウェアの実行が可能な多機能型携帯電話（いわゆるスマートフォン）並びにタッチパネルを介して操作されるタブレット型端末は、必要な情報を迅速に取得し、また送信可能であることから一般に広く普及している。
【０００３】
スマートフォン及びタブレット型端末は、ユーザの視認性を向上させるべく、正面部分の大半をタッチパネルを有するフラットディスプレイにて構成しており、操作のためにユーザがディスプレイに触れた場合に、フラットディスプレイが損傷するおそれがある。そのためフラットディスプレイを保護する透過性の保護シートが従来提案されており、該保護シートをフラットディスプレイに貼付することによって、フラットディスプレイを損傷から保護することができる。
【０００４】
ユーザが保護シートをフラットディスプレイに貼付した場合、保護シートとフラットディスプレイとの間に空気が侵入して粘着層がフラットディスプレイに密着しない部分が生じ、該部分に空気が閉じこめられ、気泡が発生することがある。また押圧操作時に、押圧した部分を中心にしてニュートンリングが発生することがある。
【０００５】
特許文献１にはシートの周縁部分に接着部をドット印刷し、接着部の間に空気が通流する空間を確保して、気泡の発生を防止し、またシートにおけるフラットディスプレイに対向する面に粗面を形成し、押圧操作時におけるニュートンリングの発生を防止する保護体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８３７１８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
粗面は、細かい粒子を含む溶液をシートに塗布して硬化させることによって形成することができるが、粗面の突出部分間の距離を調整することは困難であり、前記距離が可視光の波長と略同じとなり、光の散乱性が不十分となる場合がある。その結果、反射光によって視認性が悪化し、いわゆるぎらつきが発生するという問題があった。
【０００８】
本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ニュートンリングの発生防止とぎらつきの発生防止とを両立させることができる保護体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る保護体は、透光性を有するシートと、該シートの一面における周縁部分に離隔配置された複数の接着部と、前記シートの前記一面に配してあり、ニュートンリングの発生を防止する複数の突起とを備え、映像を表示する表示面の周縁部分に前記接着部を接着させて、前記表示面を保護する保護体において、前記突起間の距離が可視光の波長よりも短いことを特徴とする。
【００１０】
本考案においては、突起を有するシートの一面を表示面に対向させて配置することによってニュートンリングの発生を防止し、突起間の距離を可視光の波長よりも充分に小さくすることで光を散乱させ易くし、ぎらつきの発生を防止する。
【００１１】
本考案に係る保護体は、前記突起は錐状をなし、前記複数の前記突起はモスアイ構造を構成していることを特徴とする。
【００１２】
本考案においては、前記突起がモスアイ構造を構成し、光の散乱を確実に実現する。
【００１３】
本考案に係る保護体は、前記シートの他面側に汚染を防止する汚染防止層を設けてあることを特徴とする。
【００１４】
本考案においては、汚染防止層をシートの他面（正面）に形成することで、シート正面への油分及び水分等による汚染を防止する。ユーザがシート正面を指で触れた場合でも、油分及び水分等による指紋が発生し難い。
【００１５】
本考案に係る保護体は、前記シートの他面側に抗菌又は消臭性材料を有する層を設けてあることを特徴とする。
【００１６】
本考案においては、抗菌又は消臭性材料を有する層をシートの正面に形成し、抗菌及び消臭機能を実現する。
【００１７】
本考案に係る保護体は、前記シートの他面側に傷を修復する自己修復層を設けてあることを特徴とする。
【００１８】
本考案においては、シートの正面に自己修復層を形成し、シート正面を物体が引っ掻いて傷が発生した場合でも、経時的に傷を消滅させる。
【００１９】
本考案に係る保護体は、前記シートの一面側又は他面側に蓄光性材料を有する蓄光層を設けてあることを特徴とする。
【００２０】
本考案においては、蓄光層をシートに設けたので、保護体を明るい場所から暗い場所に移動させた場合、保護体は光る。
【００２１】
本考案に係る保護体は、前記シートの一面側又は他面側にハーフミラー層を設けてあることを特徴とする。
【００２２】
本考案においては、ハーフミラー層をシートに設け、保護体の保護対象（例えばディスプレイ）からの光を透過させる。保護体を付したディスプレイが点灯している場合、ディスプレイに表示された画像をユーザは視認する。ディスプレイが消灯している場合、ハーフミラー層はディスプレイと反対側からの光を反射するので、保護体を付したディスプレイをユーザは鏡として使用可能である。
【００２３】
本考案に係る保護体は、前記シートは、所定角度以下の入射角で進入した光が透過するようにしてあることを特徴とする。
【００２４】
本考案においては、所定角度以下の入射角で進入した光が透過するようにシートを構成しており、ユーザがディスプレイ上に保護体を配置した場合に、ユーザの隣にいる第三者はディスプレイを視認することができない。
【考案の効果】
【００２５】
突起を有するシートの一面を表示面に対向させて配置することによってニュートンリングの発生を防止し、突起間の距離を可視光の波長よりも充分に小さくすることで光を散乱させ易くし、ぎらつきの発生を防止するので、ニュートンリングの発生防止とぎらつきの発生防止とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態１に係る保護体を略示する正面図である。
【図２】保護体を略示する背面図である。
【図３】図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした断面図である。
【図４】保護体の接着部付近を示す拡大図である。
【図５】シートの構成を略示する拡大模式図である。
【図６】保護体とタブレット型端末とを示す分解斜視図である。
【図７】保護体の製造工程を示す工程図である。
【図８】シート原反及びシートの背面に印刷されるパターンを示す背面図である。
【図９】実施の形態２に係る保護体の製造工程を示す工程図である。
【図１０】実施の形態３に係る保護体の製造工程を示す工程図である。
【図１１】実施の形態４に係る保護体の製造工程を示す工程図である。
【図１２】実施の形態５に係る保護体の製造工程を示す工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
（実施の形態１）
以下本考案を実施の形態１に係る保護体を示す図面に基づいて詳述する。図１は保護体を略示する正面図、図２は保護体を略示する背面図、図３は図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした断面図、図４は保護体の接着部付近を示す拡大図である。
【００２８】
図において１は、タブレット型端末１０（後述する図６参照）の正面に配置される無色透明なシート１である。なおシート１は透過性を有していればよく、着色されていてもよい。シート１はタブレット型端末１０の正面の形状に対応した形状をなす。シート１は縦長の略矩形をなし、シート１の四隅は円弧状をなす。シート１の寸法はタブレット型端末１０の寸法に応じて適宜設定される。例えばシート１の縦寸法は約２３．６ｃｍであり、シート１の横寸法は、例えば約１８．３ｃｍである。シート１の短辺に、切欠１ａが形成してあり、該切欠１ａはタブレット型端末１０の操作部１２（後述する図６参照）に整合する位置に配してある。切欠１ａは、円弧部分がシート１の中央に向けて突出した半楕円形をなす。
【００２９】
なおシート１はタブレット型端末１０のみならず、スマートフォン等、フラットディスプレイを有する他の装置にも適用することができる。他の装置にシート１を適用する場合、シート１には適宜変更が加えられる。例えばスマートフォンに適用する場合、スマートフォンのスピーカに対応した位置に切欠が設けられる。
【００３０】
なおシート１は、所定角度以下の入射角で進入した光が透過するシート、いわゆるブラインドシートであってもよい。ブラインドシートは線状の透明部分及び不透明縞部分を備える。透明部分及び不透明部分は、縞状をなすように交互に配置してある。透明部分は、両側を不透明部分に挟まれており、透明部分に所定角度よりも大きい入射角で進入した光は、不透明部分によって進路を遮られる。そのため、所定角度以下の入射角で進入した光のみがブラインドを透過する。
【００３１】
ブラインドシートは、例えばシート１にプラス４５度からマイナス４５度の範囲の入射角で進入した光のみが透過する。そのためブラインドシートをフラットディスプレイ１１（後述する図６参照）上に配置した場合、ユーザの隣に位置する第三者は、シート１を介してフラットディスプレイ１１に表示された映像を視認することはできない。なお光が透過する入射角の限界値は、４５度に限定されず、３０度その他の角度であってもよいことは言うまでもない。
【００３２】
図２に示すように、シート１の背面における周縁部全体に装飾部２が設けてある。該装飾部２は所定幅の枠状をなす。装飾部２には例えば、着色（白色又は黒色など）又は図柄が施してある。なお装飾部２は、装飾部２が配置された箇所を隠蔽し、視認不可能にするという実用的な用途も有する。
【００３３】
図２及び図３に示すように、装飾部２の上には、円形をなす多数の接着部３、３、・・・、３が所定間隔を空けて千鳥配置してある。図４に示すように、接着部３の直径は略２ｍｍであり、接着部３同士の縦間距離及び横間距離は略１ｍｍである。接着部３の厚みは、１５〜２０ミクロンである。図２及び図３に示すように、シート１の背面側にシート１と略同寸のフィルム４が設けてあり、該フィルム４は接着部３に当接している。フィルム４は、接着部３に塵埃が付着することを防止しており、接着部３から剥離することができる。剥離後も接着部３の接着力は低下せず、ユーザは必要に応じて保護体を貼り直すことができる。フラットディスプレイ１１の表面は、アクリル板又はガラス板などの透光性部材からなる。
【００３４】
図５はシート１の構成を略示する拡大模式図である。シート１は、光透過性フィルム１１０と、該光透過性フィルム１１０の一面（シート１の背面）に形成された硬化樹脂層１１１とを備える。
【００３５】
光透過性フィルム１１０の材料としては、ポリカーボネート、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、セルロース系樹脂（トリアセチルセルロース等）、ポリオレフィン、脂環式ポリオレフィン等が挙げられる。
【００３６】
硬化樹脂層１１１は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる膜であり、表面に微細凹凸構造を有する。微細凹凸構造は複数の突起１１１ａを含み、例えば陽極酸化アルミニウムのロール状モールドを用いて以下のように形成される。
【００３７】
表面に微細凹凸構造を有するロール状モールドと、ロール状モールドの回転に同期してロール状モールドの表面に沿って移動する光透過性フィルム１１０との間に、タンクから活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給する。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、微細凹凸構造の凹部内に充填され、活性エネルギー線照射装置から、光透過性フィルム１１０を通して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させることによって、ロール状モールドの表面の微細凹凸構造が転写された硬化樹脂層１１１が形成される。
【００３８】
微細凹凸構造としては、略円錐形状、角錐形状等の突起１１１ａが複数並んだ、いわゆるモスアイ構造が好ましい。突起１１１ａ間の間隔が可視光の波長以下であるモスアイ構造は、空気の屈折率から材料の屈折率へと連続的に屈折率が増大していくことで有効な反射防止の手段となることが知られている。
【００３９】
突起１１１ａ間の平均間隔は、可視光の波長以下、すなわち４００ｎｍ以下である。陽極酸化アルミニウムのモールドは、突起１１１ａを形成した場合、突起１１１ａ間の平均間隔が８０から２００ｎｍ程度となるように構成してあり、突起１１１ａ間の平均間隔は２５０ｎｍ以下が特に好ましい。
【００４０】
突起１１１ａ間の平均間隔は、突起１１１ａの形成のしやすさの点から、２０ｎｍ以上が好ましい。突起１１１ａ間の平均間隔は、電子顕微鏡観察によって隣接する突起１１１ａ間の間隔（突起１１１ａの中心から隣接する突起１１１ａの中心までの距離）を１０点測定し、これらの値を平均したものである。
【００４１】
突起１１１ａのアスペクト比（突起１１１ａの高さ／突起１１１ａ間の平均間隔）は、０．８〜５．０が好ましく、１．２〜４．０がより好ましく、１．５〜３．０が特に好ましい。突起１１１ａのアスペクト比が１．０以上であれば、反射率が十分に低くなり、かつ反射率の波長依存性が少ない。突起１１１ａのアスペクト比が５．０以下であれば、突起１１１ａの耐擦傷性が良好となる。
【００４２】
突起１１１ａの高さは、電子顕微鏡によって倍率３００００倍で観察したときにおける、突起１１１ａの最頂部と、突起１１１ａ間に存在する凹部の最底部との間の距離を測定した値である。突起１１１ａの高さは、８０から４００ｎｍが好ましく、１００から２５０ｎｍがより好ましい。これにより、ニュートンリングの発生を防止することができる。
【００４３】
突起１１１ａの形状は、高さ方向と直交する方向の突起１１１ａ断面積が最表面から深さ方向に連続的に増加する形状、すなわち、突起１１１ａの高さ方向の断面形状が、三角形、台形、釣鐘型等の形状が好ましい。
【００４４】
硬化樹脂層１１１の屈折率と光透過性フィルム４２の屈折率との差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましく、０．０５以下が特に好ましい。屈折率差が０．２以下であれば、硬化樹脂層１１１とフィルム４２との界面における反射が抑えられる。
【００４５】
図６は保護体とタブレット型端末１０とを示す分解斜視図である。タブレット型端末１０は、平坦な正面を有するフラットディスプレイ１１を有する。保護体をフラットディスプレイ１１上に配置する場合、図５に示すように、ユーザはフィルム４を剥離した後に、保護体の背面をタブレット型端末１０の正面に対向させる。装飾部２の寸法は、タブレット型端末１０のフラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分と略同寸である。ユーザは、装飾部２及び前記枠部分における縦方向及び横方向の位置が整合するように、位置合わせする。
【００４６】
そして保護体をフラットディスプレイ１１上に配置し、装飾部２を押圧して接着部３をフラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に接着させる。図６に示すように、装飾部２よりも内側に位置するシート１の中央部分がフラットディスプレイ１１に対向する。なおシート１の中央部分には接着部３は設けられておらず、ユーザはシート１を介してフラットディスプレイ１１に表示された映像全体を視認することができる。
【００４７】
装飾部２及び接着部３によってシート１とフラットディスプレイ１１との間に適当な間隙が設けられ、また多数の接着部３、３、・・・、３の間も離隔していることから、シート１とフラットディスプレイ１１との間及び接着部３、３、・・・、３の間を空気が通流することができ、フラットディスプレイ１１上に気泡が発生することはない。そのためユーザはシート１を介してフラットディスプレイ１１を明確に視認することができる。また切欠１ａの内側に操作部１２が位置し、ユーザは操作部１２を操作することができる。
【００４８】
次に保護体の製造工程について説明する。図７は保護体の製造工程を示す工程図、図８はシート原反及びシートの背面に印刷されるパターンを示す背面図である。
図７Ａに示すように、まず大型のシート原反１００を設置する。次に図７Ｂ及び図８Ａに示すように、シート原反１００の背面におけるフラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に対応する位置に装飾部２が格子状に印刷される。そして図７Ｃ及び図８Ａに示すように、接着剤を用いて装飾部２上に複数の接着部３をシルクスクリーン印刷によって千鳥配置し、複数の接着部３、３、・・・、３によるドットパターンを形成する。該ドットパターンは、格子状、換言すれば複数の環状パターンを連設した態様をなす。なおドットパターンは、複数の環状パターンを備えた態様であればよく、連設していなくてもよい。装飾部２上に印刷された接着部３は、装飾部２に固着する。そして図７Ｄに示すように、シート原反１００の背面にフィルム４を設ける。
【００４９】
そして図７Ｅ及び図８Ｂに示すように、ドットパターンに合わせてシート原反１００を打ち抜いて切断し、タブレット型端末１０の縦寸法及び横寸法に対応した寸法を有し、シート１の一面の周縁部分に複数の接着部３を設けた保護体を複数製造する。シート原反１００を打ち抜くときに、切欠１ａも形成される。なお切欠１ａの形成後にシート原反１００を分割してもよく、シート原反１００の分割後に切欠１ａを形成してもよい。
【００５０】
なおシート原反１００の正面において、フラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に対応する位置に装飾部２を印刷してもよく、シート１の正面に装飾部２を印刷してもよい。シート原反１００又はシート１の正面に装飾部２を印刷する工程は、上述した一連の工程において、保護体を製造するのに適した順番にて実行されればよい。例えば一連の工程の最後に実行されてもよい。
【００５１】
（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係る保護体を示す図面に基づいて詳述する。図９は保護体の製造工程を示す工程図である。
【００５２】
図９Ｆに示すように、保護体は、シート１の正面全体に設けてあり、油分及び水分等による汚染を防止する透明な汚染防止層６を備える。汚染防止層６は熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂の一方又は双方からなる。特に硬化後の被膜硬度に優れるので、汚染防止層６は、少なくとも電離放射線硬化型樹脂を含有することが好ましい。電離放射線硬化型樹脂は、光重合性モノマー又は光重合性プレポリマーを単独又は併用する。電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線（光）照射により活性ラジカル種を発生させる化合物等（電離放射線（光）重合開始剤）を含有してもよい。
【００５３】
電離放射線硬化型樹脂に含まれる光重合性モノマー（反応性モノマーの一例）として、少なくとも、イソシアヌル酸誘導体を用いる。イソシアヌル酸誘導体は、イソシアヌル酸骨格を有し、当該イソシアヌル酸骨格に重合性反応基とアルキレンオキシド鎖が結合した構造を有する。
【００５４】
汚染防止層６に電離放射線硬化型樹脂を含有させ、反応性モノマーの一例としての光重合性モノマーにイソシアヌル酸誘導体を用いる。電離放射線硬化型樹脂に代えて、又はこれと共に熱硬化型樹脂を含有してもよい。汚染防止層６に熱硬化型樹脂を含有させる場合、熱重合性モノマーやプレポリマーを単独又は併用する。必要に応じて熱重合開始剤、すなわち加熱により活性ラジカル種を発生させる化合物等を含有させる。この場合、熱重合性モノマーとしてイソシアヌル酸誘導体を用いてもよい。
【００５５】
汚染防止層６に指紋が付着した場合、その付着した指紋を目立ち難くするためには、表面に撥水性と撥油性を強く付与するのではなく、適度な親水性と親油性を付与することが有効である。特定のイソシアヌル酸誘導体を用いることで、硬化後の被膜表面に適度な親水性と親油性を発現させることができる。光重合性モノマーに特定のイソシアヌル酸誘導体を含有させて用いることで、硬化後の被膜に適度な親水性と親油性を発現させることができる。表面に対する指紋成分（水性成分及び油性成分）の接触度合いが小さくなり過ぎないので、指紋成分は表面で適度に濡れ広がる。その結果、硬化後の表面に指紋が付着した場合でも、付着した指紋は目立ち難くなる。また硬化後の汚染防止層６の硬度低下も防止することができる。指紋を目立ち難くすること及び硬度低下防止の各性能がバランスよく両立する。
【００５６】
次に保護体の製造工程について説明する。図９Ａに示すように、まずシート原反１００を設置する。次に図９Ｂに示すように、シート原反１００の正面全体に、液状の汚染防止材を塗布し、硬化させる。硬化した汚染防止材は汚染防止層６となる。その後実施の形態１と同様に、シート原反１００の背面に、装飾部２、接着部３及びフィルム４を順に設ける。そしてシート原反１００を打ち抜いて、シート１の一面の周縁部分に複数の接着部３を設けた保護体を複数製造する（図９Ｃ〜図９Ｆ）。
【００５７】
シート１の正面に汚染防止層６を形成したので、シート１正面への油分等の付着を防止することができる。ユーザがシート１正面を指で触れた場合でも、油分及び水分等による指紋が発生し難い。ユーザがタッチパネル操作のためにシート１に触れても、フラットディスプレイ１１の視認性を維持することができる。また意匠性及び清潔感を保つことができる。
【００５８】
保護体の透過性、ニュートンリング防止機能及び強度を考慮すると、シート１表面の鉛筆硬度はＨ〜６Ｈ（ＪＩＳ規格７１０５）、保護体の透過率は８０〜９５％（ＪＩＳ規格７１０５）、保護体のヘイズ（曇り度）は１．６〜８．５％（ＪＩＳ規格Ｋ５６００）に設定するのが好ましい。例えば鉛筆硬度を３Ｈ、透過率を９１％及びヘイズを６．５％に設定する。これにより、透過性、ニュートンリング防止機能及び強度の各機能が損なわれず、バランスよく発揮され、視認性の維持及び向上を図ることができる。なお汚染防止層６はフッ素系樹脂で構成してもよい。
【００５９】
次に実施の形態２の変形例について説明する。変形例に係る汚染防止層６には、銀等の金属とゼオライト、シリカゲル及びアパタイト等と担持した無機系抗菌剤が混入してある。また酸化亜鉛、三酸化タングステン、酸化セリウム及び酸化チタン等の金属酸化物又はフタロアニンを含む光触媒（消臭活性物質）が混入してある。無機系抗菌剤及び光触媒によって、抗菌及び消臭を実現することができる。光触媒には、構造安定性及び光触媒能の観点から酸化チタンが好ましい。汚染防止層６は無機系抗菌剤又は光触媒を含むので、抗菌性及び消臭性に優れ、保護体を清潔に保つことができる。そのためユーザの衛生向上を図ることができる。
【００６０】
なお実施の形態２に係る保護体の構成の内、実施の形態１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６１】
（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係る保護体を示す図面に基づいて詳述する。図１０は保護体の製造工程を示す工程図である。
【００６２】
図１０Ｆに示すように、保護体は、シート１の正面全体に設けてあり、傷を修復する透明な自己修復層７を備える。該自己修復層７は、弾性係数の高い架橋型ポリウレタン系樹脂からなる。例えば脂肪族又は環状脂肪族におけるジイソシアネート又はポリイソシアネートのビューレット型ウレタン、並びにイソシアネートから得られたポリウレタン等の架橋型ポリウレタン系樹脂からなる。物体が自己修復層７を引っ掻いた場合、表面に傷が生じたように視認される。傷が生じたように視認される部分は、弾性によって窪んでいるが、破壊されていない。窪んだ部分は、弾性復元力によって経時的に回復し、傷は消滅する。
【００６３】
次に保護体の製造工程について説明する。図１０Ａに示すように、まずシート原反１００を設置する。次に図１０Ｂに示すように、シート原反１００の正面全体に、液状の架橋型ポリウレタン系樹脂材を塗布し、硬化させる。硬化した樹脂材は自己修復層７となる。その後実施の形態１又は２と同様に、シート原反１００の背面に装飾部２、接着部３及びフィルム４を順に設ける。そしてシート原反１００を打ち抜いて、シート１の一面の周縁部分に複数の接着部３を設けた保護体を複数製造する（図１０Ｃ〜図１０Ｆ）。
【００６４】
シート１の正面に、弾性係数の高い架橋型ポリウレタン系樹脂からなる自己修復層７を形成したので、シート１正面を物体が引っ掻いて傷が発生した場合でも、経時的に傷は消滅する。そのためフラットディスプレイ１１の視認性が傷によって阻害されることを防止することができる。
【００６５】
なお自己修復層７は無機系抗菌剤又は光触媒を備えてもよい。この場合、自己修復層７は抗菌性及び消臭性に優れ、保護体を清潔に保つことができる。
【００６６】
なお実施の形態３に係る保護体の構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係る保護体を示す図面に基づいて詳述する。図１１は保護体の製造工程を示す工程図である。
【００６８】
図１１Ｆに示すように、シート１の背面において、シート１と装飾部２との間に、蓄光性材料を有する透明な蓄光層８が設けてある。蓄光層８の寸法は装飾部２に対応しており、蓄光層８は装飾部２上に位置する。蓄光性材料は、例えば蓄光性顔料と賦活材との組合せである。蓄光性顔料は、例えば硫化亜鉛又はアルミン酸ストロンチウムである。賦活剤は、例えば２価のユーロピウムイオン(Ｅｕ2+)、３価のジスプロシウムイオン(Ｄｙ3+)又はネオジムイオン(Ｎｄ3+)等の金属イオンである。蓄光性顔料と賦活材との組合せは、２００〜４５０ｎｍ程度の波長領域の光によって励起し、４５０〜６００ｎｍ程度の波長領域（紫青色〜淡黄緑色）の蛍光を発する。
【００６９】
次に保護体の製造工程について説明する。図１１Ａに示すように、まずシート原反１００を設置する。次に図１１Ｂに示すように、フラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に対応する位置に、蓄光性材料を混入した液状の樹脂を塗布し、硬化させる。硬化した樹脂は蓄光層８となる。次に図１１Ｃに示すように、蓄光層８上に装飾部２が格子状に印刷される。そして接着部３及びフィルム４を順に設け、シート原反１００を打ち抜いて、シート１の一面の周縁部分に複数の接着部３を設けた保護体を複数製造する（図１１Ｄ〜図１１Ｆ）。
【００７０】
蓄光層８を装飾部２に設けたので、保護体が明るい場所から暗い場所に移動した場合、保護体は蛍光を発する。そのため保護体を付したタブレット型端末１０が明るい場所から暗い場所に移動した場合、ユーザはタブレット型端末１０の位置を容易に確認することができる。またタブレット型端末１０の意匠性を向上させることができる。
【００７１】
なお蓄光層８はシート１の正面に設けてもよい。シート１の正面全体に汚染防止層６又は自己修復層７を設けてもよく、これらの層に無機系抗菌剤又は光触媒を混入してもよい。シート１の正面に汚染防止層６又は自己修復層７を設ける場合、これらの層の正面又は背面に蓄光層８を設けてもよい。
【００７２】
なお実施の形態４に係る保護体の構成の内、実施の形態１〜３と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７３】
（実施の形態５）
以下本発明を実施の形態５に係る保護体を示す図面に基づいて詳述する。図１２は保護体の製造工程を示す工程図である。
【００７４】
図１２Ｆに示すように、シート１の背面にハーフミラー層９が設けてある。該ハーフミラー層９は、例えば薄い金属膜（銀、アルミニウム等）を蒸着した金属ハーフミラー又は高屈折率膜と低屈折率膜とを交互に積層した誘電体ハーフミラーである。高屈折率膜と低屈折率膜との組合せは、例えばＴｉＯ2 膜とＳｉＯ2 膜との組合せである。金属ハーフミラー又は誘電体ハーフミラーは、ＥＢ(Electron Beam)蒸着法又はスパッタリング法等によって形成される。ハーフミラー層９は、背面側からの光を透過し、正面側からの光を反射する。
【００７５】
次に保護体の製造工程について説明する。図１２Ａに示すように、まずシート原反１００を設置する。次に図１２Ｂに示すように、ハーフミラー層９を形成する。その後ハーフミラー層９の背面に、装飾部２、接着部３及びフィルム４を順に設ける。そしてシート原反１００を打ち抜いて、シート１の一面の周縁部分に複数の接着部３を設けた保護体を複数製造する（図１２Ｃ〜図１２Ｆ）。
【００７６】
ハーフミラー層９は背面側からの光を透過するので、保護体を付したフラットディスプレイ１１が点灯している場合、フラットディスプレイ１１に表示された画像をユーザは視認することができる。フラットディスプレイ１１が消灯している場合、ハーフミラー層９は正面側からの光を反射するので、保護体を付したフラットディスプレイ１１をユーザは鏡として使用することができる。
【００７７】
なおハーフミラー層９はシート１の正面全体に設けてもよい。またハーフミラー層９はシート１の特定部分に形成してもよい。例えばシート１の中央部分に形成してもよい。
【００７８】
シート１の正面全体に汚染防止層６又は自己修復層７を設けてもよく、これらの層に無機系抗菌剤又は光触媒を混入してもよい。シート１の正面に汚染防止層６又は自己修復層７を設ける場合、これらの層の背面全体にハーフミラー層９を設けてもよい。
【００７９】
なお実施の形態５に係る保護体の構成の内、実施の形態１〜４と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００８０】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本考案の範囲は、実用新案登録請求の範囲内での全ての変更及び実用新案登録請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８１】
１  シート
１ａ  切欠
２  装飾部
３  接着部
４  フィルム
６  汚染防止層
７  自己修復層
８  蓄光層
９  ハーフミラー層
１０  タブレット型端末
１１  フラットディスプレイ
１２  操作部
１１０  光透過性フィルム
１１１  硬化樹脂層
１１１ａ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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