(57)【要約】【課題】表示パターンの表示品質が向上した照光表示装置を提供する。【解決手段】端部に第１入光部Ｌ１ｎを有するとともに下面に第１表示パターンを形成するための散乱部Ｌ１ｄが設けられた第１ライトガイドＬ１と、第１ライトガイドＬ１の下方に配置された照光部材Ｓ１と、第１ライトガイドＬ１と照光部材Ｓ１との間に設けられ、第２表示パターンを形成するためのマスク層１２と、を備え、複数種類の照光表示が可能な照光表示装置１０１において、空気よりも屈折率が大きく第１ライトガイドＬ１よりも屈折率が小さい、第１低屈折率層１３が、前記第１表示パターンに対応した第１開口部１３ｋを有して、第１ライトガイドＬ１の下面に密着して形成されており、第１低屈折率層１３の下面には、第１開口部１３ｋを覆うように散乱層１４が設けられ、第１開口部１３ｋ内に位置する散乱層１４を散乱部Ｌ１ｄとしたことを特徴としている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部に第１入光部を有するとともに下面に第１表示パターンを形成するための散乱部が設けられた第１ライトガイドと、
前記第１ライトガイドの下方に配置された照光部材と、
前記第１ライトガイドと前記照光部材との間に設けられ、第２表示パターンを形成するためのマスク層と、を備え、複数種類の照光表示が可能な照光表示装置において、
空気よりも屈折率が大きく前記第１ライトガイドよりも屈折率が小さい、第１低屈折率層が、前記第１表示パターンに対応した第１開口部を有して、前記第１ライトガイドの下面に密着して形成されており、
前記第１低屈折率層の下面には、前記第１開口部を覆うように散乱層が設けられ、
前記第１開口部内に位置する前記散乱層を前記散乱部としたことを特徴とする照光表示装置
【請求項２】
前記第１ライトガイドの上面に、空気よりも屈折率が大きく当該第１ライトガイドよりも屈折率の小さい第２低屈折率層が密着して形成されているとともに、前記第２低屈折率層の上面に、減光層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照光表示装置。
【請求項３】
前記第１低屈折率層の屈折率と前記第２低屈折率層の屈折率とが同じであることを特徴とする請求項２に記載の照光表示装置。
【請求項４】
前記マスク層は、前記第２表示パターンに対応した第２開口部を有して、前記第１ライトガイドの下面側に形成されており、
前記散乱層は、前記第２開口部を覆うように、前記マスク層の上面側に配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の照光表示装置。
【請求項５】
前記減光層と前記第２低屈折率層が印刷形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の照光表示装置。
【請求項６】
前記減光層がシート状で、前記第２低屈折率層が粘着剤からなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の照光表示装置。
【請求項７】
前記照光部材は、端部に第２入光部を有する第２ライトガイドであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の照光表示装置。
【請求項８】
前記第２ライトガイドの下面に、反射散乱層が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の照光表示装置。
【請求項９】
前記照光部材は、光源であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の照光表示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、第１表示パターンと第２表示パターンを選択して表示できる照光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用電子機器の入力装置やキーボード装置の入力装置または車載用の入力装置などでは、文字や記号や図形などを表現する表示部が設けられ、機器の内部に設けられた発光ダイオード（ＬＥＤ、Light Emitting Diode）などの光源から発せられる光を表示部に与えて照光できるようにしている。
【０００３】
最近の各種電子機器は、小型化と薄型化が進む一方で機能が多様化しており、少ない数の表示部で多くの表示をしたいという要求がある。そのために、ひとつの表示部に複数種類の表示を行えるように照光する表示部を設け、モードを切り換えるたびに、異なる照光部を選択して照光する構造を採用することがより好ましい。
【０００４】
上述した照光表示装置の内で、特許文献１では、図９に示すような照光表示装置９００が提案されている。図９は、従来例の照光表示装置９００を示す側面図である。図９に示す照光表示装置９００は、反射表示部９０２とその後方（図９に示すＺ２側）に位置する光送出部９０３とから構成されている。そして、反射表示部９０２が、第１の導光層９１１と第１の導光層９１１の裏面９１１ｂよりも下方（図９に示すＺ２側）に設けられた光散乱層９１２とを有し、光送出部９０３が光散乱層９１２の裏面９１２ｂから下方の位置に第２の導光層９２１を有している。更に、照光表示装置９００には、第１の導光層９１１の裏面９１１ｂと光散乱層９１２の表面９１２ａとの間に、第１の表示となる文字や数字や記号その他の図形のパターンを構成する第１の表示導光層９１３が設けられている。更に、第２の導光層９２１の表面９２１ａと光散乱層９１２の裏面９１２ｂとの間に、第２の表示となる文字や数字や記号その他の図形のパターンを構成する第２の表示導光層９２２が設けられている。そして、第１の表示導光層９１３と第２の表示導光層９２２が接着剤であり、第１の表示導光層９１３が第１の導光層９１１と光散乱層９１２を接着し、第２の表示導光層９２２が光散乱層９１２と第２の導光層９２１を接着している。
【０００５】
以上のように構成された照光表示装置９００は、発光ダイオード９１５が点灯し発光ダイオード９２４が消灯している際には、第１の導光層９１１の端面９１１ｃから内部に入射した光成分Ｒ１の多くが、第１の導光層９１１の表面９１１ａと外部の空気層との境界面で反射されるとともに、第１の導光層９１１の裏面９１１ｂと光透過層（空気層）９１４との境界面で反射されて、第１の導光層９１１の内部を伝播する。そして、第１の導光層９１１の内部を伝播する光成分Ｒ１の一部が、第１の表示導光層９１３の内部に入り、第１の表示導光層９１３と密着している光散乱層９１２により散乱光Ｒ２となって反射される。そして、光散乱層９１２で散乱された散乱光Ｒ２は、第１の表示導光層９１３の内部を通過し、更に、第１の導光層９１１を透過して前方（図９に示すＺ１方向）へ出射する。
【０００６】
一方、発光ダイオード９２４が点灯し発光ダイオード９１５が消灯している際には、第２の導光層９２１の端面９２１ｃからの内部に入射した光成分Ｒａの多くは、第２の導光層９２１の表面９２１ａと光透過層（空気層）９２３との境界面で反射されるとともに、第２の導光層９２１の裏面９２１ｂと外部の空気層との境界面で反射されて、第２の導光層９２１の内部を伝播する。そして、第２の導光層９２１の内部を伝播する光成分Ｒａの一部は、第２の表示導光層９２２の内部に入り、光散乱層９１２を裏面９１２ｂから表面９１２ａに向けて透過する。ここで光散乱層９１２を透過した光は散乱光Ｒｂ（Ｒｂ１、Ｒｂ２）となり、第１の導光層９１１を透過して前方（図９に示すＺ１方向）へ出射する。
【０００７】
このようにして、発光ダイオード９１５が点灯し発光ダイオード９２４が消灯している際には、第１の表示導光層９１３を通過した散乱光Ｒ２により第１の表示が行われ、発光ダイオード９２４が点灯し発光ダイオード９１５が消灯している際には、第２の表示導光層９２２を通過した散乱光Ｒｂにより第２の表示が行われるようになる。これにより、第１の表示と第２の表示の一方を目立たせることなく、他方を明確に表示させることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１３１７３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来例の構成では、第１の表示導光層９１３及び第２の表示導光層９２２を接着剤で形成しているため、接着剤が粘着性を有している等の理由から、接着剤を用いてある形を表すための表示パターンを形成するのが難しかった。特に、精細な表示パターンの場合、文字や数字や記号その他の図形のパターンを形成するための印刷用のインクと比較して、輪郭をきれいに表示するのが難しいという課題があった。
【００１０】
また、下方の発光ダイオード９２４を点灯させた場合、光散乱層９１２を透過した散乱光Ｒｂ１は、光透過層（空気層）９１４を介して前方（図９に示すＺ１方向）へ出射するのに対して、光散乱層９１２を透過した散乱光Ｒｂ２は、第１の表示導光層９１３を介して前方（図９に示すＺ１方向）へ出射する。このため、光透過層（空気層）９１４と第１の表示導光層９１３との屈折率の差により、第１の表示導光層９１３とそれ以外の部分との視認される光の違いが生じ、第１の表示導光層９１３の輪郭がかすかに視認されてしまうという課題もあった。
【００１１】
本考案は、上述した課題を解決するもので、表示パターンの表示品質が向上した照光表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するために、本考案の照光表示装置は、端部に第１入光部を有するとともに下面に第１表示パターンを形成するための散乱部が設けられた第１ライトガイドと、前記第１ライトガイドの下方に配置された照光部材と、前記第１ライトガイドと前記照光部材との間に設けられ、第２表示パターンを形成するためのマスク層と、を備え、複数種類の照光表示が可能な照光表示装置において、空気よりも屈折率が大きく前記第１ライトガイドよりも屈折率が小さい、第１低屈折率層が、前記第１表示パターンに対応した第１開口部を有して、前記第１ライトガイドの下面に密着して形成されており、前記第１低屈折率層の下面には、前記第１開口部を覆うように散乱層が設けられ、前記第１開口部内に位置する前記散乱層を前記散乱部としたことを特徴としている。
【００１３】
これによれば、本考案の照光表示装置は、第１低屈折率層の第１開口部に散乱層を設け、この部分の散乱層を第１表示パターンである散乱部としたので、この散乱部、すなわち第１表示パターンを形成する第１開口部が接着剤を用いて形成されていない。このため、精細な形状にした第１開口部の輪郭をきれいにすることができ、第１表示パターンを表示品質良く照光表示することができる。また、第１低屈折率層が空気よりも屈折率が大きいので、第１表示パターンの輪郭部分を形成している第１低屈折率層と、散乱部を形成している散乱層との屈折率の差が小さくなっている。このため、照光部材からの照射により第２表示パターンを照光表示させた際に、第１表示パターンの輪郭が視認されるのを抑制することができる。これらのことにより、表示パターンの照光表示品質が向上した照光表示装置を提供することができる。
【００１４】
また、本考案の照光表示装置は、前記第１ライトガイドの上面に、空気よりも屈折率が大きく当該第１ライトガイドよりも屈折率の小さい第２低屈折率層が密着して形成されているとともに、前記第２低屈折率層の上面に、減光層が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
これによれば、第１ライトガイドの上面に第２低屈折率層が密着して形成されているとともに、第２低屈折率層の上面に減光層が設けられているので、散乱部で散乱されて第１ライトガイド上の減光層に到達する光の内、減光層の上面で反射されて第１ライトガイドに戻され再び散乱層で散乱されて減光層に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層により減光される。このため、散乱部で散乱されて減光層をそのまま通過した光と比較して、視認される第１表示パターンに相当する部分の周辺から減光層を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第１表示パターンとそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。同様にして、第２開口部を通過して散乱層で散乱され、第１ライトガイド上の減光層に到達する光の内、減光層の上面で反射されて第１ライトガイドに戻され再び散乱層で散乱されて減光層に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層により減光される。このため、第２開口部を通過して散乱層で散乱されて減光層をそのまま通過した光と比較して、視認される第２表示パターンに相当する部分の周辺から減光層を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第２表示パターンとそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。
【００１６】
また、本考案の照光表示装置は、前記第１低屈折率層の屈折率と前記第２低屈折率層の屈折率とが同じであることを特徴としている。
【００１７】
これによれば、第１低屈折率層の屈折率と第２低屈折率層の屈折率とが同じであるので、第２低屈折率層で反射された光は、第１低屈折率層で再び反射されるようになる。例えば、屈折率が同じでない場合には、第２低屈折率層で反射された光が第１低屈折率層を透過して散乱層で散乱、或いは散乱層を透過することが生じる。このことにより、屈折率が同じでない場合と比較して、第１ライトガイドを伝搬する光が減じられることがなく、散乱部に到達する光がより多くなり、第１表示パターンをより強く光らせることができる。
【００１８】
また、本考案の照光表示装置は、前記マスク層が、前記第２表示パターンに対応した第２開口部を有して、前記第１ライトガイドの下面側に形成されており、前記散乱層が、前記第２開口部を覆うように、前記マスク層の上面側に配設されていることを特徴としている。
【００１９】
これによれば、散乱層がマスク層の第２開口部を覆うようにマスク層の上面側に配設されているので、第２開口部により形付けられる第２表示パターン内において、第１表示パターンと第２表示パターンとがオーバーラップしている場合に、散乱層が存在する部分と存在しない部分とが混在しない。このことにより、この第２開口部に対応する部分の散乱層で一様に散乱されるので、第２表示パターンをムラなくきれいに照光表示することができる。
【００２０】
また、本考案の照光表示装置は、前記減光層と前記第２低屈折率層が印刷形成されたことを特徴としている。
【００２１】
これによれば、減光層と第１低屈折率層が印刷形成されているので、より容易に照光表示装置を作製することができる。
【００２２】
また、本考案の照光表示装置は、前記減光層がシート状で、前記第２低屈折率層が粘着剤からなることを特徴としている。
【００２３】
これによれば、減光層がシート状で第２低屈折率層が粘着剤からなるので、第２低屈折率層を用いて減光層を第１ライトガイドの上面に貼り付けることができ、第１ライトガイドを容易に作製することができる。更に、減光層がシートで作製されているので、印刷して減光層を形成する場合と比較して、減光層の減光特性のばらつきを低減することができる。
【００２４】
また、本考案の照光表示装置は、前記照光部材が、端部に第２入光部を有する第２ライトガイドであることを特徴としている。
【００２５】
これによれば、照光部材は、端部に第２入光部を有する第２ライトガイドであるので、光源を第１ライトガイドの下面側に配置する場合と比較して、照光表示装置をより薄くすることができる。
【００２６】
また、本考案の照光表示装置は、前記第２ライトガイドの下面に、反射散乱層が形成されていることを特徴としている。
【００２７】
これによれば、第２ライトガイドの下面に反射散乱層が形成されているので、第２ライトガイドを伝搬してきた光をより上面側に反射散乱することができる。このことにより、第２開口部の上面を覆う位置に対応した散乱層を透過する光をより多くすることができ、第２表示パターンをより明るく表示することができる。
【００２８】
また、本考案の照光表示装置は、前記照光部材が、光源であることを特徴としている。
【００２９】
これによれば、照光部材が光源なので、第２開口部の上面を覆う位置に対応した散乱層を直接照光でき、この散乱層を透過する光をより多くすることができる。このことにより、第２表示パターンをより一層明るく表示することができる。
【考案の効果】
【００３０】
本考案の照光表示装置は、第１低屈折率層の第１開口部に散乱層を設け、この部分の散乱層を第１表示パターンである散乱部としたので、この散乱部、すなわち第１表示パターンを形成する第１開口部が接着剤を用いて形成されていない。このため、精細な形状にした第１開口部の輪郭をきれいにすることができ、第１表示パターンを表示品質良く照光表示することができる。また、第１低屈折率層が空気よりも屈折率が大きいので、第１表示パターンの輪郭部分を形成している、第１低屈折率層と散乱部を形成している散乱層との屈折率の差が小さくなっている。このため、照光部材からの照射により第２表示パターンを照光表示させた際に、第１表示パターンの輪郭が視認されるのを抑制することができる。これらのことにより、表示パターンの照光表示品質が向上した照光表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する断面構成図である。
【図２】本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、照光表示装置における光路の一例を示した断面構成図である。
【図３】本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、図３（ａ）は、第１表示パターンの一例を示し、図３（ｂ）は、第２表示パターンの一例を示し、図３（ｃ）は、第１表示パターンと第２表示パターンを重ね合わせた上面図である。
【図４】本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、図４（ａ）は、図３に示すＶＩ−ＶＩ線における断面図であり、図４（ｂ）は、図３に示すＶ−Ｖ線における断面図である。
【図５】本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、照光表示装置における光路の一例を示した断面構成図である。
【図６】本考案の第１実施形態の照光表示装置の作製工程を説明する図であって、第１ライトガイドの印刷工程を示しした側面構成図である。
【図７】本考案の第２実施形態の照光表示装置を説明する側面構成図である。
【図８】本考案の第２実施形態の照光表示装置を説明する図であって、照光表示装置における光路の一例を示した断面構成図である。
【図９】従来例の照光表示装置を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
以下、本考案の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
［第１実施形態］
図１は、本考案の第１実施形態の照光表示装置１０１を説明する断面構成図である。以下では、上面を図１に示すＺ１方向、下面を図１に示すＺ２方向として説明する。図２は、本考案の第１実施形態の照光表示装置１０１を説明する図であって、図１を用いて照光表示装置における光路の一例を示した断面構成図である。なお、説明を容易にするため、断面のハッチングの一部を省略している。図３は、本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、図３（ａ）は、第１表示パターンＰ１の一例を示し、図３（ｂ）は、第２表示パターンＰ２の一例を示し、図３（ｃ）は、第１表示パターンＰ１と第２表示パターンＰ２を重ね合わせた上面図である。図４は、本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、図４（ａ）は、図３に示すＶＩ−ＶＩ線における断面図であり、図４（ｂ）は、図３に示すＶ−Ｖ線における断面図である。図５は、本考案の第１実施形態の照光表示装置を説明する図であって、図４（ａ）を用いて照光表示装置における光路の一例を示した断面構成図である。
【００３４】
本考案の第１実施形態の照光表示装置１０１は、図１に示すように、第１表示パターンＰ１（図３を参照）を形成するための散乱部Ｌ１ｄが設けられた第１ライトガイドＬ１と、第２表示パターンＰ２（図３を参照）を形成するためのマスク層１２と、第１ライトガイドＬ１の下面に密着して形成されて第１開口部１３ｋを有した第１低屈折率層１３と、第１開口部１３ｋを覆うように第１低屈折率層１３の下面に設けられた散乱層１４と、第１ライトガイドＬ１の下方に配置された照光部材Ｓ１である第２ライトガイドＬ２と、を備えて構成される。また、本考案の第１実施形態では、更に、第１ライトガイドＬ１の上面に密着して形成されている第２低屈折率層１６と、第２低屈折率層１６の上面に設けられた減光層１７と、第２ライトガイドＬ２の下面に形成された反射散乱層１９と、を備えている。そして、本考案の第１実施形態の照光表示装置１０１は、図示しない機器が下面側（図１に示すＺ２側）に配置され、上面側（図１に示すＺ１側）に、第１表示パターンＰ１及び第２表示パターンＰ２の複数種類の照光表示が可能となる。
【００３５】
第１ライトガイドＬ１は、シート状で透光性を有したポリカーボネートの合成樹脂からなり、図１に示すように、第１ライトガイドＬ１の端部には、光源ＬＥ１からの光を入光する第１入光部Ｌ１ｎを有している。そして、図２に示すように、第１入光部Ｌ１ｎから入光した光Ｌａは、第１ライトガイドＬ１の上面部分１ｕや下面部分１ｄにおける低屈折率層（第１低屈折率層１３、第２低屈折率層１６）との境界部で反射を繰り返して第１ライトガイドＬ１の内部を伝搬する。なお、本考案の第１実施形態に用いたポリカーボネート樹脂の屈折率は、１．５９のものを用いた。また、合成樹脂材料として、ポリカーボネート樹脂を用いたが、これに限るものではなく、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂等を用いても良い。
【００３６】
光源ＬＥ１は、側面発光方式のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を好適に用いており、例えばフレキシブル配線板等（図示していない）に搭載され、図１に示すように、第１入光部Ｌ１ｎと対向する位置に配置されているとともに、第１入光部Ｌ１ｎに光を入光できる向きに発光面を向けて配置されている。このようにして、光源ＬＥ１を側面に配設して、光源ＬＥ１からの光を第１ライトガイドＬ１に伝搬させているので、照光表示装置１０１の薄型化が図れるだけでなく、第１ライトガイドＬ１の下面から照光せずに、第１ライトガイドＬ１の所望な範囲を照光させることができる。
【００３７】
第１低屈折率層１３は、透光性を有したアクリル系の合成樹脂からなり、図１及び図４に示すように、第１ライトガイドＬ１の下面に密着して形成されており、第１表示パターンＰ１に対応した第１開口部１３ｋを有して構成されている。そして、この第１低屈折率層１３は、文字や数字や記号、その他の図形のパターンを形成するための印刷用のインクを用いて形成されている。また、第１表示パターンＰ１は、照光表示装置１０１を上面側（図１に示すＺ１側）から視認した際、例えば図３（ａ）に示すような形状で、第１開口部１３ｋが設けられることにより、形付けられる。この第１低屈折率層１３は、接着剤等を用いて形成されていなく印刷用インクを用いて形成しているので、精細な形状にした第１開口部１３ｋの輪郭をきれいにすることができる。なお、第１表示パターンＰ１は、文字や数字や記号その他の図形のパターンであり、図３（ａ）に示す「８」に限るものではない。
【００３８】
また、第１低屈折率層１３には、第１低屈折率層１３の屈折率が、空気の屈折率、１よりも大きく第１ライトガイドＬ１の屈折率（本考案の第１実施形態では１．５９）よりも小さい屈折率、具体的には、１．４９の材質を用いた。これにより、図２に示すように、第１入光部Ｌ１ｎから入光した光Ｌａは、第１ライトガイドＬ１と第１低屈折率層１３と境界部分で反射がおこり、第１ライトガイドＬ１の内部を伝搬する。
【００３９】
散乱層１４は、図１及び図４に示すように、第１低屈折率層１３の下面に形成されており、第１低屈折率層１３の第１開口部１３ｋを覆うように設けられている。そして、この第１開口部１３ｋ内に充填された散乱層１４の一部は、第１ライトガイドＬ１の下面に密着して形成されており、第１開口部１３ｋ内に充填された散乱層１４の部分を、第１表示パターンＰ１を形成するための散乱部Ｌ１ｄとしている。なお、散乱層１４が、この第１表示パターンＰ１を形成するための散乱部Ｌ１ｄのみに形成されていても良い。
【００４０】
また、散乱層１４には、層内部で光を反射する粒界を持つ結晶性の材料を用いるか、或いは、所望の材料が混合されて内部で光の透過経路が変化する材料を用いている。例えば、所望の材料として、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化マグネシウムや炭酸カルシウム等の粉末を用いる。これにより、図２及び図５に示すように、第１ライトガイドＬ１を伝搬してきた光Ｌａ及び光Ｌｂの一部が散乱層１４に到達した際に、光を散乱させて上面（図２に示すＺ１方向）へ反射させ、反射散乱光Ｌｃとすることができる。そして、ユーザが上面側（図１に示すＺ１側）から照光表示装置１０１を視認した際、ユーザは、この散乱部Ｌ１ｄからの反射散乱光Ｌｃを視認することができ、第１表示パターンＰ１を確認することができる。
【００４１】
以上によれば、本考案の照光表示装置１０１は、第１低屈折率層１３の第１開口部１３ｋに散乱層１４を設け、この部分に位置する散乱層１４を、第１表示パターンＰ１を表示するための散乱部Ｌ１ｄとしたので、この散乱部、すなわち第１表示パターンを形成する第１低屈折率層１３の第１開口部１３ｋが接着剤を用いて形成されていない。このため、精細な形状にした第１開口部１３ｋの輪郭をきれいにすることができ、第１表示パターンＰ１を表示品質良く照光表示することができる。
【００４２】
また、散乱層１４は、光を散乱させるとともに透過させる性能を有しているので、図２及び図５に示すように、第２ライトガイドＬ２からの出射光Ｌｈを上面側（図２に示すＺ１側）に向けて散乱させながら透過させ、透過散乱光Ｌｔとすることができる。
【００４３】
マスク層１２は、第２ライトガイドＬ２からの出射光Ｌｈを遮蔽する機能を有し、図１及び図４に示すように、第１ライトガイドＬ１の下面側（図１に示すＺ２側）で、散乱層１４の下面に形成されている。また、マスク層１２は、第２表示パターンＰ２に対応した第２開口部１２ｋを有して構成されている。また、第２表示パターンＰ２は、照光表示装置１０１を上面（図１に示すＺ１側）から視認した際、例えば図３（ｂ）に示すような形状で、第２開口部１２ｋが設けられることにより、形付けられる。なお、第２表示パターンＰ２は、文字や数字や記号その他の図形のパターンであり、図３（ｂ）に示す「Ａ」に限るものではない。
【００４４】
また、図１及び図４に示すように、マスク層１２の上面側に散乱層１４が配設されているので、第２開口部１２ｋを散乱層１４が覆うように配置されるようになる。これにより、第２開口部１２ｋにより形付けられる第２表示パターンＰ２内において、第１表示パターンＰ１と第２表示パターンＰ２とがオーバーラップしている場合に、散乱層１４が存在する部分と存在しない部分とが混在しない。このことにより、この第２開口部１２ｋに対応する部分の散乱層１４で一様に散乱されるので、第２表示パターンＰ２をムラなくきれいに照光表示することができる。
【００４５】
また、マスク層１２には、第２ライトガイドＬ２からの出射光Ｌｈを遮蔽する材料を用いるか、或いは、所望の材料が混合されて光が遮蔽される材料を用いている。例えば、所望の材料として、カーボン等の粉末を用いる。これにより、図２及び図５に示すように、第２ライトガイドＬ２からの出射光Ｌｈがマスク層１２によって遮蔽され、第１ライトガイドＬ１、ひいては照光表示装置１０１を上面側（図２に示すＺ１側）に透過して到達しないようになっている。そして、ユーザが上面側（図１に示すＺ１側）から照光表示装置１０１を視認した際、ユーザは、この第２開口部１２ｋを通過し、散乱層１４を透過した透過散乱光Ｌｔを視認することができ、第２表示パターンＰ２を確認することができる。
【００４６】
また、この透過散乱光Ｌｔには、図２及び図５に示すように、散乱層１４と第１低屈折率層１３とを透過してくる透過散乱光Ｌｔ１と、散乱層１４の散乱部Ｌ１ｄのみを透過してくる透過散乱光Ｌｔ２と、が混在している。このため、散乱層１４と第１低屈折率層１３との屈折率の差により、第１表示パターンＰ１の表示部分（散乱部Ｌ１ｄ）とそれ以外との視認される光の違いが生じ、第１表示パターンＰ１の表示部分（散乱部Ｌ１ｄ）の輪郭がかすかに視認されてしまう虞がある。
【００４７】
しかしながら、本考案の照光表示装置１０１は、第１低屈折率層１３が空気よりも屈折率が大きいので、第１表示パターンＰ１の輪郭部分を形成している第１低屈折率層１３と、散乱部Ｌ１ｄを形成している散乱層１４との屈折率の差が小さくなっている。このため、第２ライトガイドＬ２の照射により第２表示パターンＰ２を照光表示させた際に、第１表示パターンＰ１の輪郭が視認されるのを抑制することができる。これにより、従来例の光透過層（空気層）９１４と第１の表示導光層９１３との屈折率の差により、第１の表示導光層９１３とそれ以外の部分の違いが生じ、第１の表示導光層９１３の輪郭がかすかに視認されてしまうという課題を解決できる。
【００４８】
第２ライトガイドＬ２は、第１ライトガイドＬ１と同様に、シート状で透光性を有したポリカーボネート等の合成樹脂からなり、図１に示すように、第２ライトガイドＬ２の端部には、光源ＬＥ２からの光を入光する第２入光部Ｌ２ｎを有している。そして、図２に示すように、第２入光部Ｌ２ｎから入光した光Ｌｅは、第２ライトガイドＬ２の上面部分２ｕや下面部分２ｄの境界部で全反射を繰り返して第２ライトガイドＬ２の内部を伝搬する。そして、第２ライトガイドＬ２を伝搬してきた光Ｌｆの一部は、第２ライトガイドＬ２の上面を透過し、第１ライトガイドＬ１側に出射光Ｌｈとして放射される。なお、第１ライトガイドＬ１と同様に、合成樹脂材料として、ポリカーボネート樹脂を用いたが、これに限るものではなく、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂等を用いても良い。
【００４９】
光源ＬＥ２は、光源ＬＥ１と同様に、側面発光方式のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を好適に用いており、例えばフレキシブル配線板等（図示していない）に搭載され、図１に示すように、第２入光部Ｌ２ｎと対向する位置に配置されているとともに、第２入光部Ｌ２ｎに光を入光できる向きに発光面を向けて配置されている。このようにして、光源ＬＥ２を側面に配設して、光源ＬＥ２からの光を第２ライトガイドＬ２に伝搬させているので、光源を第１ライトガイドＬ１の下面側に配置する場合と比較して、照光表示装置１０１の薄型化を図ることができる。なお、光源ＬＥ２は、光源ＬＥ１の発光色とは異なる発光色のものを用いている。
【００５０】
反射散乱層１９は、散乱層１４と同様に、層内部で光を反射する粒界を持つ結晶性の材料を用いるか、或いは、所望の材料が混合されて内部で光の透過経路が変化する材料を用い、図１及び図４に示すように、第２ライトガイドＬ２の下面に形成されている。これにより、図２に示すように第２ライトガイドＬ２を伝搬してきた光Ｌｆをより上面側（図２に示すＺ１側）に反射散乱することができる。このことにより、第２開口部１２ｋの上面を覆う位置に対応した散乱層１４を透過する光（透過散乱光Ｌｔ）をより多くすることができ、第２表示パターンＰ２をより明るく表示することができる。なお、反射散乱層１９は、第２開口部１２ｋと対向した位置にのみ設けるのがより好ましい。何故なら、光源ＬＥ２からの光を第２ライトガイドＬ２の下面と空気層との境界部分で全反射させ、第２ライトガイドＬ２中をより伝搬させるためである。
【００５１】
第２低屈折率層１６は、透光性を有したアクリル系の合成樹脂からなり、図１及び図４に示すように、第１ライトガイドＬ１の上面に密着して形成されている。また、第２低屈折率層１６は、第１低屈折率層１３と同じ材料を用いており、空気の屈折率、１よりも大きく第１ライトガイドＬ１の屈折率（本考案の第１実施形態では１．５９）よりも小さい屈折率、具体的には、１．４９になっている。それ故、第１低屈折率層１３の屈折率と第２低屈折率層１６の屈折率とが同じである。そして、図２に示すように、第１入光部Ｌ１ｎから入光した光Ｌａは、第１ライトガイドＬ１と第２低屈折率層１６との境界部分で反射がおこり、第１ライトガイドＬ１の内部を伝搬する。
【００５２】
そして、第１低屈折率層１３の屈折率と第２低屈折率層１６の屈折率とが同じであるので、第２低屈折率層１６で反射された光Ｌｂは、第１低屈折率層１３で再び反射されるようになる。例えば、屈折率が同じでない場合には、第２低屈折率層１６で反射された光が第１低屈折率層１３を透過して散乱層１４で散乱、或いは散乱層１４を透過することが生じる。このことにより、屈折率が同じでない場合と比較して、第１ライトガイドＬ１を伝搬する光Ｌｂが減じられることがなく、散乱部Ｌ１ｄに到達する光がより多くなり、第１表示パターンＰ１をより強く光らせることができる。なお、本考案の第１実施形態では、第１低屈折率層１３と第２低屈折率層１６を同じ材料を用いて構成したが、同じ材料に限らず、第１低屈折率層１３の屈折率と第２低屈折率層１６の屈折率とがほぼ同一の屈折率であれば良いので、そのような材料をそれぞれ選定して構成しても良い。
【００５３】
減光層１７は、半透光性を有したアクリル系の合成樹脂からなり、図１及び図４に示すように、第２低屈折率層１６の上面に設けられている。そして、この減光層１７は、第１ライトガイドＬ１からの反射散乱光Ｌｃや第２ライトガイドＬ２からの光が減光層１７に入射した際に、反射散乱光Ｌｃ及びその他の光を減衰（減光）させる機能を有している。
【００５４】
また、減光層１７での減光量は、ユーザの要求により決定されるが、減光層１７を通過した光が、１／２ないし１／５程度になるように、減光層１７の材質や膜厚を適宜選択する。例えば、１／３程度に減光する減光層１７を選択した場合、図５に示すように、減光層１７を１回で通過した透過光Ｌｇ１は、１／３程度に減光する。また、減光層１７の上面と空気層の境界部で反射された光は、第１ライトガイドＬ１に再び戻され、第１低屈折率層１３の下面に設けられた散乱層１４で散乱、反射し、再び第１ライトガイドＬ１に戻される。そして、減光層１７に再び入射し、減光層１７を通過した透過光Ｌｇ２は、１／２７程度に減光する。以後、上述したようにして減光を繰り返す。
【００５５】
このようにして、散乱部Ｌ１ｄで散乱されて第１ライトガイドＬ１上の減光層１７に到達する光の内、減光層１７の上面で反射されて第１ライトガイドＬ１に戻され再び散乱層１４で散乱されて減光層１７に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層１７により減光される。このため、散乱部Ｌ１ｄで散乱されて減光層１７をそのまま通過した光と比較して、視認される第１表示パターンＰ１に相当する部分の周辺から減光層１７を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第１表示パターンＰ１とそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。
【００５６】
同様にして、第２開口部１２ｋを通過して散乱層１４で散乱、透過され、第１ライトガイドＬ１上の減光層１７に到達する光の内、減光層１７の上面で反射されて第１ライトガイドＬ１に戻され再び散乱層１４で散乱されて減光層１７に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層１７により減光される。このため、第２開口部１２ｋを通過して散乱層１４で散乱、透過されて減光層１７をそのまま通過した光と比較して、視認される第２表示パターンＰ２に相当する部分の周辺から減光層１７を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第２表示パターンＰ２とそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。
【００５７】
次に、本考案の第１実施形態における、照光表示装置１０１の製造方法について説明する。図６は、本考案の第１実施形態の照光表示装置の作製工程を説明する側面構成図であって、図６（ａ）は、第１ライトガイドＬ１の第１印刷工程を示し、図６（ｂ）は、第１ライトガイドＬ１の第２印刷工程を示し、図６（ｃ）は、第１ライトガイドＬ１の第３印刷工程を示し、図６（ｄ）は、第１ライトガイドＬ１の第４印刷工程を示し、図６（ｅ）は、第１ライトガイドＬ１の第５印刷工程を示している。
【００５８】
先ず、スクリーン印刷等の手法を用いて、透光性を有したアクリル系の合成樹脂をベースとしたインクを第１ライトガイドＬ１の一方の主面に塗布する。そして、このインクを硬化させることにより、図６（ａ）に示すように、第１開口部１３ｋを有した第１低屈折率層１３を形成する（第１印刷工程）。
【００５９】
次に、同じスクリーン印刷等の手法を用いて、ポリエステル系の合成樹脂のベースに炭酸カルシウムの粉末が含有されたインクを、第１ライトガイドＬ１の一方の主面側に第１低屈折率層１３に重ねて塗布する。そして、このインクを硬化させることにより、図６（ｂ）に示すように、散乱層１４を形成する（第２印刷工程）。これにより、散乱層１４が第１開口部１３ｋ内を埋めることとなり、この位置に、第１ライトガイドＬ１の下面に密着した散乱部Ｌ１ｄが形成される。
【００６０】
次に、同じスクリーン印刷等の手法を用いて、ポリエステル系の合成樹脂のベースにカーボンの粉末が含有されたインクを、第１ライトガイドＬ１の一方の主面側に散乱層１４に重ねて塗布する。そして、このインクを硬化させることにより、図６（ｃ）に示すように、第２開口部１２ｋを有したマスク層１２を形成する（第３印刷工程）。
【００６１】
次に、第３印刷工程が終了した後の印刷基材を上下裏返しする。そして、同じスクリーン印刷等の手法を用いて、第１印刷工程で用いた同じインク、透光性を有したアクリル系の合成樹脂をベースとしたインクを第１ライトガイドＬ１の他方の主面に塗布し、このインクを硬化させることにより、図６（ｄ）に示すように、第２低屈折率層１６を形成する（第４印刷工程）。
【００６２】
次に、同じスクリーン印刷等の手法を用いて、アクリル系の合成樹脂をベースに顔料が含有されたインクを第１ライトガイドＬ１の他方の主面側に塗布し、このインクを硬化させることにより、図６（ｅ）に示すように、減光層１７を形成する（第５印刷工程）。
【００６３】
このようにして、スクリーン印刷等の容易な手法を用いて、第１ライトガイドＬ１の下面に、第１低屈折率層１３、散乱層１４、マスク層１２が形成された印刷基材を得ることができる。このため、照光表示装置１０１の生産性の向上を図ることができる。
【００６４】
また、第１ライトガイドＬ１の上面にも、減光層１７と第２低屈折率層１６が印刷形成されているので、より容易に照光表示装置１０１を作製することができる。
【００６５】
一方、工程の図示はしないが、第２ライトガイドＬ２には、スクリーン印刷等の手法を用いて、ポリエステル系の合成樹脂のベースに炭酸カルシウムの粉末が含有されたインクを、第２ライトガイドＬ２の一方の主面側に塗布する。そして、このインクを硬化させることにより、反射散乱層１９を形成する。そして、最後に、第１ライトガイドＬ１と第２ライトガイドＬ２とを組み合わせることにより、図１に示す照光表示装置１０１が得られる。
【００６６】
以上により、本考案の照光表示装置１０１は、第１低屈折率層１３の第１開口部１３ｋに散乱層１４を設け、この部分の散乱層１４を第１表示パターンＰ１である散乱部Ｌ１ｄとしたので、この散乱部、すなわち第１表示パターンを形成する第１開口部１３ｋが接着剤を用いて形成されていない。このため、精細な形状にした第１開口部１３ｋの輪郭をきれいにすることができ、第１表示パターンＰ１を表示品質良く照光表示することができる。
【００６７】
更に、第１低屈折率層１３が空気よりも屈折率が大きいので、第１表示パターンＰ１の輪郭部分を形成している第１低屈折率層１３と、散乱部Ｌ１ｄを形成している散乱層１４との屈折率の差が小さくなっている。このため、第２ライトガイドＬ２からの照射により第２表示パターンＰ２を照光表示させた際に、第１表示パターンＰ１の輪郭が視認されるのを抑制することができる。これらのことにより、表示パターンの照光表示品質が向上した照光表示装置１０１を提供することができる。
【００６８】
また、第１ライトガイドＬ１の上面に第２低屈折率層１６が密着して形成されているとともに、第２低屈折率層１６の上面に減光層１７が設けられているので、散乱部Ｌ１ｄで散乱されて第１ライトガイドＬ１上の減光層１７に到達する光の内、減光層１７の上面で反射されて第１ライトガイドＬ１に戻され再び散乱層１４で散乱されて減光層１７に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層１７により減光される。このため、散乱部Ｌ１ｄで散乱されて減光層１７をそのまま通過した光と比較して、視認される第１表示パターンＰ１に相当する部分の周辺から減光層１７を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第１表示パターンＰ１とそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。同様にして、第２開口部１２ｋを通過して散乱層１４で散乱され、第１ライトガイドＬ１上の減光層１７に到達する光の内、減光層１７の上面で反射されて第１ライトガイドＬ１に戻され再び散乱層１４で散乱されて減光層１７に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層１７により減光される。このため、第２開口部１２ｋを通過して散乱層１４で散乱されて減光層１７をそのまま通過した光と比較して、視認される第２表示パターンＰ２に相当する部分の周辺から減光層１７を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第２表示パターンＰ２とそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。したがって、表示パターンの照光表示品質がより向上した照光表示装置１０１を提供することができる。
【００６９】
また、第１低屈折率層１３の屈折率と第２低屈折率層１６の屈折率とが同じであるので、第２低屈折率層１６で反射された光Ｌｂは、第１低屈折率層１３で再び反射されるようになる。例えば、屈折率が同じでない場合には、第２低屈折率層１６で反射された光が第１低屈折率層１３を透過して散乱層１４で散乱、或いは散乱層１４を透過することが生じる。このことにより、屈折率が同じでない場合と比較して、第１ライトガイドＬ１を伝搬する光Ｌｂが減じられることがなく、散乱部Ｌ１ｄに到達する光がより多くなり、第１表示パターンＰ１をより強く光らせることができる。
【００７０】
また、散乱層１４がマスク層１２の第２開口部１２ｋを覆うようにマスク層１２の上面側に配設されているので、第２開口部１２ｋにより形付けられる第２表示パターンＰ２内において、第１表示パターンＰ１と第２表示パターンＰ２とがオーバーラップしている場合に、散乱層１４が存在する部分と存在しない部分とが混在しない。このことにより、この第２開口部１２ｋに対応する部分の散乱層１４で一様に散乱されるので、第２表示パターンＰ２をムラなくきれいに照光表示することができる。
【００７１】
また、第１ライトガイドＬ１の下面に、第１低屈折率層１３、散乱層１４、マスク層１２が印刷形成され、第１ライトガイドＬ１の上面にも、減光層１７と第２低屈折率層１６が印刷形成されているので、印刷という簡単な方法で、より容易に照光表示装置１０１を作製することができる。
【００７２】
また、照光部材Ｓ１は、端部に第２入光部Ｌ２ｎを有する第２ライトガイドＬ２であるので、光源を第１ライトガイドＬ１の下面側に配置する場合と比較して、照光表示装置１０１をより薄くすることができる。
【００７３】
また、第２ライトガイドＬ２の下面に反射散乱層１９が形成されているので、第２ライトガイドＬ２を伝搬してきた光Ｌｆをより上面側に反射することができる。このことにより、第２開口部１２ｋの上面を覆う位置に対応した散乱層１４を透過する光（透過散乱光Ｌｔ）をより多くすることができ、第２表示パターンＰ２をより明るく表示することができる。
【００７４】
［第２実施形態］
図７は、本考案の第２実施形態の照光表示装置１０２を説明する構成図である。図８は、本考案の第２実施形態の照光表示装置を説明する図であって、図７を用いて照光表示装置における光路の一例を示した断面構成図である。なお、説明を容易にするため、断面のハッチングの一部を省略している。第２実施形態の照光表示装置１０２は、第１実施形態に対し、照光部材Ｓ２として、第２ライトガイドＬ２の替わりに光源ＬＥ３を設けている点が主に異なる。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７５】
本考案の第２実施形態の照光表示装置１０２は、図７に示すように、第１表示パターンＰ１を形成するための散乱部Ｌ１ｄが設けられた第１ライトガイドＬ１と、第２表示パターンＰ２を形成するためのマスク層１２と、第１ライトガイドＬ１の下面に密着して形成されて第１開口部１３ｋを有した第１低屈折率層１３と、第１開口部１３ｋを覆うように第１低屈折率層１３の下面に設けられた散乱層１４と、第１ライトガイドＬ１の下方に配置された照光部材Ｓ２である光源ＬＥ３と、を備えて構成される。また、本考案の第２実施形態では、更に、第１ライトガイドＬ１の上面に密着して形成されている第２低屈折率層２６と、第２低屈折率層２６の上面に設けられた減光層２７と、を備えている。他に、光源ＬＥ３を搭載する回路基板５９を有している。そして、本考案の第２実施形態の照光表示装置１０２は、図示しない機器が下面側（図７に示すＺ２側）に配置され、上面側（図７に示すＺ１側）のユーザに対して、第１表示パターンＰ１及び第２表示パターンＰ２の複数種類の照光表示が可能となる。
【００７６】
また、本考案の第２実施形態の照光表示装置１０２は、第１ライトガイドＬ１、マスク層１２、第１低屈折率層１３及び散乱層１４が、本考案の第１実施形態の照光表示装置１０１と同じ構成、同じ材質、同じ製造方法で作製されている。そして、図６（ｃ）に示す第３印刷工程が終了した印刷基材に、第２低屈折率層２６と減光層２７とを形成し、この第１ライトガイドＬ１と回路基板５９に搭載された光源ＬＥ３とを組み合わせることにより、図７に示す照光表示装置１０２が得られる。
【００７７】
減光層２７は、シート状のポリウレタン樹脂からなり、図７に示すように、第２低屈折率層２６の上面に配設されている。そして、この減光層２７は、図８に示すように、第１ライトガイドＬ１からの反射散乱光Ｌｃや光源ＬＥ３からの出射光Ｌｍが減光層２７に入射した際に、反射散乱光Ｌｃ及び出射光Ｌｍを減衰（減光）させる機能を有している。また、本考案の第２実施形態では、減光層２７がシートで作製されているので、印刷して減光層を形成する場合と比較して、減光層２７の減光特性のばらつきを低減することができる。
【００７８】
第２低屈折率層２６は、透光性を有したアクリル系の合成樹脂を主成分とした粘着剤からなり、図７に示すように、第１ライトガイドＬ１の上面に密着して形成されている。また、本考案の第１実施形態の第２低屈折率層１６と同様に、第２低屈折率層２６は、図８に示すように、第１入光部Ｌ１ｎから入光した光Ｌａを第１ライトガイドＬ１と第２低屈折率層２６と境界部分で反射し、第１ライトガイドＬ１の内部を伝搬させる機能を有している。そして、この第２低屈折率層２６が、シート状の減光層２７の一方の主面に塗布されて準備され、第２低屈折率層２６が塗布された減光層２７を第１ライトガイドＬ１の上面（図７に示すＺ１側）に貼り付けることにより、容易に作製することができる。
【００７９】
また、本考案の第２実施形態では、第１低屈折率層１３と第２低屈折率層２６の主成分として、アクリル系の合成樹脂を用いているので、第１低屈折率層１３の屈折率と第２低屈折率層２６の屈折率とがほぼ同一の屈折率を有している。これにより、第２低屈折率層２６で反射された光は、第１低屈折率層１３で再び反射されるようになる。例えば、屈折率が同じでない場合には、第２低屈折率層２６で反射された光が第１低屈折率層１３を透過して散乱層１４で散乱、或いは散乱層１４を透過することが生じる。このことにより、屈折率が同じでない場合と比較して、第１ライトガイドＬ１を伝搬する光Ｌｂが減じられることがなく、散乱部Ｌ１ｄに到達する光がより多くなり、第１表示パターンＰ１をより強く光らせることができる。
【００８０】
光源ＬＥ３は、上面発光方式のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を好適に用いており、例えばプリント配線板（ＰＣＢ）板等の回路基板５９に搭載され、図７に示すように、第１ライトガイドＬ１の下面に対して、発光面を向けて配置されている。このようにして、光源ＬＥ３を下面側（図７に示すＺ２側）に配設して、光源ＬＥ３からの光Ｌｊを第１ライトガイドＬ１に照光させているので、第２開口部１２ｋの上面を覆う位置に対応した散乱層１４を直接照光でき、この散乱層１４を透過する光をより多くすることができる。このことにより、第２表示パターンＰ２をより一層明るく表示することができる。
【００８１】
以上により、本考案の照光表示装置１０２は、第１低屈折率層１３の第１開口部１３ｋに散乱層１４を設け、この部分の散乱層１４を第１表示パターンＰ１である散乱部Ｌ１ｄとしたので、散乱部Ｌ１ｄ、すなわち第１開口部１３ｋが接着剤を用いて形成されていない。このため、精細な形状にした第１開口部１３ｋの輪郭をきれいにすることができ、第１表示パターンＰ１を表示品質良く照光表示することができる。
【００８２】
更に、第１低屈折率層１３が空気よりも屈折率が大きいので、第１表示パターンＰ１の輪郭部分を形成している第１低屈折率層１３と、散乱部Ｌ１ｄを形成している散乱層１４との屈折率の差が小さくなっている。このため、光源ＬＥ３からの照射により第２表示パターンＰ２を照光表示させた際に、第１表示パターンＰ１の輪郭が視認されるのを抑制することができる。これらのことにより、表示パターンの照光表示品質が向上した照光表示装置１０２を提供することができる。
【００８３】
また、第１ライトガイドＬ１の上面に第２低屈折率層２６が密着して形成されているとともに、第２低屈折率層２６の上面に減光層２７が設けられているので、散乱部Ｌ１ｄで散乱されて第１ライトガイドＬ１上の減光層２７に到達する光の内、減光層２７の上面で反射されて第１ライトガイドＬ１に戻され再び散乱層１４で散乱されて減光層２７に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層２７により減光される。このため、散乱部Ｌ１ｄで散乱されて減光層２７をそのまま通過した光と比較して、視認される第１表示パターンＰ１に相当する部分の周辺から減光層２７を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第１表示パターンＰ１とそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。同様にして、第２開口部１２ｋを通過して散乱層１４で散乱され、第１ライトガイドＬ１上の減光層２７に到達する光の内、減光層２７の上面で反射されて第１ライトガイドＬ１に戻され再び散乱層１４で散乱されて減光層２７に戻ってきた光は、複数回にわたり減光層２７により減光される。このため、第２開口部１２ｋを通過して散乱層１４で散乱されて減光層２７をそのまま通過した光と比較して、視認される第２表示パターンＰ２に相当する部分の周辺から減光層２７を透過する光がより多く減じられる。このことにより、第２表示パターンＰ２とそれ以外の部分とのより良好なコントラストを得ることができる。したがって、表示パターンの照光表示品質がより向上した照光表示装置１０２を提供することができる。
【００８４】
また、第１低屈折率層１３の屈折率と第２低屈折率層２６の屈折率とが同じであるので、第２低屈折率層２６で反射された光は、第１低屈折率層１３で再び反射されるようになる。例えば、屈折率が同じでない場合には、第２低屈折率層２６で反射された光が第１低屈折率層１３を透過して散乱層１４で散乱、或いは散乱層１４を透過することが生じる。このことにより、屈折率が同じでない場合と比較して、第１ライトガイドＬ１を伝搬する光Ｌｂが減じられることがなく、散乱部Ｌ１ｄに到達する光がより多くなり、第１表示パターンＰ１をより強く光らせることができる。
【００８５】
また、減光層２７がシート状で第２低屈折率層２６が粘着剤からなるので、第２低屈折率層２６を用いて減光層２７を第１ライトガイドＬ１の上面に貼り付けることができ、第１ライトガイドＬ１を容易に作製することができる。更に、減光層２７がシートで作製されているので、印刷して減光層を形成する場合と比較して、減光層２７の減光特性のばらつきを低減することができる。
【００８６】
また、照光部材Ｓ２が光源ＬＥ３なので、第２開口部１２ｋの上面を覆う位置に対応した散乱層１４を直接照光でき、この散乱層１４を透過する光をより多くすることができる。このことにより、第２表示パターンＰ２をより一層明るく表示することができる。
【００８７】
なお、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本考案の技術的範囲に属する。
【００８８】
＜変形例１＞
上記第１実施形態では、第２ライトガイドＬ２の下面に、反射散乱層１９を好適に設ける構成にしたが、第２ライトガイドＬ２の下面を凹凸形状にして、上面側に光を導く構成でも良い。
【００８９】
＜変形例２＞
上記第２実施形態では、光源ＬＥ３と回路基板５９を第１ライトガイドＬ１の下面側に配置して照光表示装置１０２を構成したが、光源ＬＥ３と回路基板５９を用いなく、機器の内部に設けられた電球等の光源を構成部品として用い、照光表示装置としても良い。
【００９０】
＜変形例３＞
上記実施形態では、第２低屈折率層（１６、２６）及び減光層（１７、２７）を好適に用いた構成であったが、第２低屈折率層（１６、２６）及び減光層（１７、２７）のいずれも用いない構成であっても良い。
【００９１】
＜変形例４＞
上記実施形態では、光源（ＬＥ１、ＬＥ２、ＬＥ３）として、好適に発光ダイオード（ＬＥＤ、Light Emitting Diode）を用いたが、電球、蛍光灯や有機ＥＬ（ＯＥＬ、Organic Electro-Luminescence）等、その他の発光源であれば良い。
【００９２】
本考案は上記実施の形態に限定されず、本考案の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１２  マスク層
１２ｋ  第２開口部
１３  第１低屈折率層
１３ｋ  第１開口部
１４  散乱層
１６、２６  第２低屈折率層
１７、２７  減光層
１９  反射散乱層
Ｌ１  第１ライトガイド
Ｌ１ｄ  散乱部
Ｌ１ｎ  第１入光部
Ｌ２  第２ライトガイド
Ｌ２ｎ  第２入光部
Ｐ１  第１表示パターン
Ｐ２  第２表示パターン
Ｓ１、Ｓ２  照光部材
１０１、１０２  照光表示装置
【図１】
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【図２】
0003180967.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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