(57)【要約】織物支持体は、着色ベースコートおよび非着色ベースコートが適用された凝固ポリウレタンによってコーティングされることと、点在する乾燥ステップと、レリーフで美的デザインを施すようにエンボス加工とによって、用意される。エンボス加工された半製品において、着色仕上げコートおよび非着色仕上げコートが適用される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固ポリウレタンにコーティングされた織物支持体を提供するステップと、
少なくとも１つの第１着色ベースコートを前記織物支持体に適用した後、前記第１着色ベースコートを乾燥させるステップと、
選択的に、第２着色ベースコートを前記第１着色ベースコートに適用し、前記第２着色ベースコートを乾燥させるステップと、
定着剤を含んだ追加ベースコートを、乾燥された前記第１着色ベースコートに適用した後、または、前記第２着色ベースコートが提供された場合に乾燥された前記第２着色ベースコートに適用した後、前記追加ベースコート層を乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、
前記着色ベースコートをエンボス加工し、天然皮革に似たレリーフデザインを施すことによって、エンボス加工半製品を得るステップと、
少なくとも１つの第１着色仕上げトップコートを前記エンボス加工半製品に適用するステップと、
前記第１着色仕上げコートを乾燥させるステップと、
第２着色仕上げコートを前記第１着色仕上げトップコートにわたって適用するステップと、
追加定着コートを乾燥された前記第２仕上げコートに適用した後、前記追加定着コートを乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、
を備え、
前記乾燥ステップは、連続して適用された化学物質を架橋させるように、前記織物支持体を１つまたは複数の乾燥チャンネルにそれぞれに通過させることを含み、
前記ベースコートおよび前記仕上げコートは散布よって適用され、前記織物支持体は１つまたは複数のスプレーブースを通過して供給され、前記スプレーブースにおいては円運動で動かされる１つまたは複数の回転台が提供されており、それぞれの前記回転台は複数のスプレーガンを有する、
人工皮革の製造方法。
【請求項２】
第３ベースコートを提供するステップは、前記第３ベースコートが乾燥された後、触媒作用が起きた定着剤を提供することを含む、
請求項１に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項３】
前記第３ベースコートは着色されたコートまたは透明なコートである、
請求項２に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥チャンネルにおける乾燥温度は１００℃±１５℃である、
請求項１に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項５】
前記エンボス加工は、
熱回転シリンダを有する皮革用の回転印刷装置、
熱調整可能な板を有し、前記板が前記半製品の表面寸法に対応するサイズを有する、皮革用の平板印刷機、または、
１つまたは複数のエンボス加工機を介して継続的に加えられる圧力、
のうちの１つによって施される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項６】
前記織物支持体は合成微細繊維不織布によって作られたベースを備える、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項７】
前記織物支持体は、ビスコースによって作られた合成微細繊維不織布のベースを備える、
請求項６に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項８】
前記エンボス加工のステップの後、前記半製品は、空気に二時間さらされることによって冷却可能である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項９】
前記乾燥チャンネルにある前記人工皮革は、冷却室を通過することによって、または、通風によって、強制冷却段階を受ける、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特には、自動技術分野、調度品技術分野、およびデザイン技術分野に実施されるが、これらの分野に限られていない。さらに具体的には、本開示に係る発明は、自動車内装（座席、ドアパネル、肘掛け）の内装材、ソファ、肘掛け椅子、椅子に適用可能である。本発明は人工皮革の製造方法に関係する。
【背景技術】
【０００２】
本分野において、「人工皮革」と呼ばれた素材は周知であり、人工皮革は、ミクロ繊維不織布またはＰＶＣもしくはＰＵを含む繊維をコーティングする方法を介して、参考とするマスターサンプルから、天然皮革の美的形態を模倣しようとする。この目的は、光沢、表面模様（人工皮革は天然皮革よりも深い彫り込みがエンボス加工されている）、色（利用される顔料が完全に異なる）との美的態様の観点から、および、物理的特性／機械的特性（例：伸び、永久変形、耐熱性など）の観点から、異なる最終製品をもたらす製造方法の多様性を考慮すると、達成されていない。完全に天然皮革で作られた内装材が相当に高い最終コストを必要とし、かつ、製品の意図されている市場がことが多いため、いわゆる人工皮革の利用が広まっている。
【０００３】
本分野において、天然皮革のように印刷され仕上げされた凝固ポリウレタンによって作られた不織布の製造のための方法も知られている。
【０００４】
「複合的」皮革内装材は広がっており、それにおいて、天然皮革の部分は、覆われた物品の通常使用中に最も見える領域において、天然皮革の部分と美的に類似する人工皮革の部分に縫い合わせる。一般的に、人工皮革部分は内装材物品のあまり見えない一部を覆う。このタイプの複合内装材は、例えば、（座席、ダッシュボード、ハンドル、ドアパネルなどを覆うために）自動車の内装において、（ソファ、調度品、肘掛け椅子などのために）調度品分野において、（舵手の座席、肘掛け椅子、一般的なパネル、扉、手すりなどのために）船舶分野において利用される。このように、内装材を特定な美的一貫性をもたすことができ、当該美的一貫性は、異なる素材の利用による差異を表さない。ユーザは皮革で完全に張られた製品に対する知覚が得られるが、より高いコストが必要である。
【０００５】
２つの異なる素材の組み合わせ、すなわち、非同質的な機械的特性の組み合わせは、一連の変化を生じる。その結果、独立したプロセスのステップにわたって常に検出できるわけではなく、完成した（張られた）製品のみで検出できる美的欠陥が生じる。例えば、２つの素材の結合、それぞれに２５％より大きい延びを有する素材（人工皮革）および２５％より小さい延びを有する素材（皮革）を有する人工ビニール革および天然皮革の結合のとき、当該２つの素材を縫い合わせるときには重要である。ミシンのきずり現象（ｄｒａｇｇｉｎｇ  ｅｆｆｅｃｔ）を原因として、１つ目の素材は２つ目の素材よりも著しく長くなり、よって、「しわ現象（ｗｒｉｎｋｌｅ  ｅｆｆｅｃｔ）」や「ピッチング（ｐｉｎｃｈｉｎｇ）」などの潜在的な欠陥が生じる。これらの欠陥は、製造過程中に様々な段階に関連する、優れたスキルと経験を有する作業員のみによって回避され得る。特には、作業員は、２つの素材の異なる軌道による機器への進入を管理し、１つ目の素材を引き留めて２つ目の素材を緩ませる。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、以下の特性の観点から見て天然皮革と類似又は同様な特性を有する人工皮革の内装材を製造することにある。
ｉ）色、光沢程度、表面模様（皮革の美的デザインをつけるエンボス）観点から見る美的特性
ｉｉ）触覚特性（天然皮革の表面を触ることによって感じる知覚）
ｉｉｉ）天然皮革の引き裂き抵抗（ｔｅａｒ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）と匹敵する機械的特性
ｉｖ）１０ｃｍの距離で２０秒以上の熱風に暴露されるように、１１０℃以上の温度に対する耐性が想定される、天然皮革と類似の熱暴露耐性
【０００７】
また、天然皮革と、天然皮革に組み合わせられた人工皮革との間の多くの様々な分野において内装材に対して裏地を構成する様々な素材間の美的表現／機械的表現（より低い豪華さを原因とするより低い値段）のギャップを減少させることも望ましい。
【０００８】
本発明は、凝固ポリウレタンの合成微細繊維不織布（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｏｕｓ  ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）を利用する製造方法を提案し、当該方法に基づく製品は天然皮革のように取り扱い可能である。本方法は人工皮革から作られた最終製品（または人工皮革）に、天然皮革と類似な特性およびほぼ同様な強度をもたせることができる。
【０００９】
前述したおよび他の目的および利点は、請求項に定義された方法によって、本発明に基づいて達成され、以下によく理解されるであろう。
【００１０】
概要において、人工皮革の製造のために、凝固ポリウレタンに覆われた支持体（ｔｅｘｔｉｌｅ  ｓｕｐｐｏｒｔ）は用意され、当該織物支持体上、着色ベースコートおよび非着色ベースコートが適用される。ベースコートの適用後、乾燥するために熱風チャンネルを通過することがところどころ行われ、エンボス加工が行われる。当該作業はベースコートの適用後に行われ、レリーフで美的デザインを施し、所望のように皮革に特徴を与える。２つの着色仕上げコートおよび１つの定着コートはエンボス加工されて得られた半製品に適用される。乾燥ステップは、連続して適用された層を架橋させるように、織物支持体を１つまたは複数の乾燥チャンネルにそれぞれに通過させることを含む。ベースコートおよび仕上げコートはスプレーすることによって適用され、織物支持体は複数のスプレーブース（ｓｐｒａｙｉｎｇ  ｂｏｏｔｈ）を通過して供給され、スプレーブースにおいては円運動で動く１つまたは複数の回転台（ｃａｒｏｕｓｅｌ）が提供されており、それぞれの回転台は複数のスプレーガンを有する。
【００１１】
本発明は、請求項に記載の方法によって得られる人工皮革製品にさらに関する。よって、得られる製品は天然皮革と非常に類似な機能的特性および知覚的特性を有し、本発明による製品は天然皮革とはよく合っている。
【００１２】
本発明の更なる特徴および利点は、いくつかの好ましい実施例に対する詳細な説明によって明らかになるが、これらの実施例に限らない。当該特徴および利点は添付図面を参照しながら例示の形式で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】スプレーガンの斜視図
【図２】スプレーブース内部に位置して回転して複数のスプレーガンを動かす回転台の斜視図
【図３】スプレーブース内部において動作するスプレーガンの斜視図
【図４】輪転印刷機の斜視図
【図５】前部が天然皮革に覆われて側部が人工皮革に覆われる、車両用座席のヘッドレストの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１つの実施例に基づいて、人工皮革の内装材の製造方法は以下のステップを備える。
【００１５】
織物支持体が用意される。好ましくは、織物支持体は、ビスコースなどの合成微細繊維不織布から作られたベースを有し、凝固ポリウレタンにコーティングされる。好ましくは、凝固ポリウレタンは脂肪族または芳香族の凝固ポリウレタンである。
【００１６】
１つの代替的な実施例において、不織布ベースは天然繊維によって作られ得る。
【００１７】
第１層の着色ベースコート、例えば、脂肪族ポリウレタンを有する着色ベースコートまたは着色された芳香族ベースは、織物支持体に適用される。第１着色ベースコートは、以下に説明するように、その後の一連のコートの接着を可能にするために利用される。
【００１８】
着色ベースコートはスプレーブースによって適用され、織物支持体が当該スプレーブースを通過して着色ベースコートに供給される。支持体はコンベアベルトによって運ばれ、コンベアベルトは、例えば、ワイヤコンベアベルトであり、ブースを通過して指定方向または指定軌道に直線移動する。着色剤は円運動で動く回転台によって適用され得て、当該回転台は、適用すべき色または素材を自動的に散布する複数のスプレーガンを有する。回転台の回転動作によって、染料が半製品の全体表面にわたって均一に散布される。スプレーガンの数量は変更可能であり、例えば、必要な染料の具体数量に基づいて、１０コから１６コであってもよい。本方法の実施のための適したスプレー仕上げライン（ｓｐｒａｙ  ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｌｉｎｅ）は、本分野では既存であり、ここでは詳細に説明する必要がない。仕上げラインは、例えば、イタリアのアルタヴィッラ・ヴィチェンティーナ（ＶＩ）にある「ＥＬ．ＰＡ．  Ｓｅｒｖｉｃｅ  ｓｒｌ」社、または、イタリアのトリッシノにある「ＧＥ．ＭＡ．ＴＡ．  Ｓ．ｐ．Ａ．」社によって生産・販売された製品が利用可能である。その後、第１着色ベースコート（「ベースコート１」）は織物支持体を乾燥トンネルに通過させることによって乾燥される。
【００１９】
選択的に、乾燥された第１ベースコート上に第２着色ベースコート（ベースコート２）は、適用可能であり、好ましくは、第１コートの適用と同じ方法で適用される。第２層の着色ベースコートは内装材のより優れた最終的な色をもたらす。
【００２０】
その後、第２着色ベースコートは織物支持体を乾燥トンネルに通過させることによって乾燥される。
【００２１】
乾燥された第１ベースコートまたは乾燥された第２ベースコートに、定着剤を含む追加ベースコート（ベースコート３）は適用可能であり、当該追加ベースコートは着色されたコートまたは透明なコートであってもよい。定着剤はスプレーすることによって適用される。定着剤は、その後の一連のエンボス加工ステップに対して半製品の用意のために利用される。追加ベースコートは、第１層および第２層の適用と同じ方法で適用され得る。追加ベースコートは乾燥され、好ましくは、半製品を乾燥トンネルに通過させることによって乾燥される。
【００２２】
よって、織物支持体を備える半製品が得られて、織物支持体上には２つまたは３つのベースコートが適用された。当該半製品は、レリーフデザイン（皮革の銀面層）を半製品に与えるようにエンボス加工され、所望のように表面に特徴を与える。
【００２３】
エンボス加工は、皮革用の回転印刷機（図４）、熱回転シリンダ（ｈｏｔ  ｒｏｔａｒｙ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）、または皮革用の平板印刷機（ｆｌａｔ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｅｓｓｅｓ）のうちの１つによって施され得る。当該皮革用の平板印刷機は、熱調整可能な板を有し、当該板が半製品の表面寸法に対応するサイズを有する。
【００２４】
代替的に、エンボス加工（または回転印刷）は、特定のカレンダ機（エンボス機）を用いて加圧することによって連続的に施され得る。エンボス加工の深さは、コンベアベルトへの半製品の供給速度、カレンダ機の温度および圧力などのパラメータを変化させることによって調整可能である。
【００２５】
エンボス加工後、半製品は冷却され得て、例えば、空気に数時間さらされることによって冷却可能である。
【００２６】
エンボス加工された半製品上に、得るべき仕上げ結果に基づいて、例えば、着色脂肪族ポリウレタンベースを有する、触媒作用が起きた定着剤（ｃａｔａｌｙｚｅｄ  ｆｉｘａｔｉｖｅ）、不透明な定着剤、または光沢のある定着剤の混合物から構成された第１仕上げコート（トップコート１）が適用される。第１着色仕上げコートはカラー印刷されたベースコートを保つために用いられる。好ましくは、着色された仕上げコートはスプレーブースによって提供され、エンボス加工された半製品が当該スプレーブースを通過して供給される。染色材は複数のスプレーガンを有する回転台によって適用され得て、回転台は、例えば、既存の方法に基づいて円運動で動かされる。
【００２７】
その後、第１着色ベースコートは乾燥され、好ましくは、織物支持体を乾燥トンネルに通過させることによって乾燥される。
【００２８】
乾燥された第１仕上げコートにわたって、第２仕上げコート（トップコート２）、例えば、触媒作用が起きた着色仕上げコートは適用され、好ましくは、第１コートの適用と同じ方法で適用される。第２着色仕上げコートは、規定されたマスタカラー（ｍａｓｔｅｒ  ｃｏｌｏｒ）を基準にして所定の色座標（ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ  ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ）の範囲内にある色（ΔＥ＜０．５）をもたらすために利用される。
【００２９】
第２着色仕上げコートは半製品を乾燥トンネルに通過させることによって乾燥される。
【００３０】
乾燥された第１着色仕上げコートに、または乾燥された第２着色仕上げコートが提供される場合において乾燥された第２着色仕上げコートに、触媒作用が起きた透明な定着剤を含む追加コート（トップコート３）は適用される。透明な定着剤は、バリアを生成し前に適用されたコートを固定するために利用される。第３トップコートは乾燥され、好ましくは、半製品を乾燥トンネルに通過させることによって乾燥される。
【００３１】
前述した乾燥ステップは、結果として、連続して適用された化学物質を架橋させることを含む。好ましくは、乾燥チャンネルにおける乾燥温度は１００℃±１５℃である。
【００３２】
いくつかのスプレーブースは、半製品に従うルートに沿って提供され得る。（熱）通風オーブンは、支持体に提供された製品に正確に架橋させるように、１つのブースと次のブースとの間に設置され得る。支持体に製品を散布するステップ、ならびに、着色ベースコートの適用、および触媒作用が起きた仕上げコートの適用に対して、スプレーラインも同様に設置され得る。
【００３３】
選択的に、素材は乾燥チャンネルから離れるときに冷却され得る。この目的のために、冷却室（または冷却装置（ｃｈｉｌｌｅｒ））、例えば、放熱と凝縮ユニットの搭載された調湿冷却室が取り付けされ得る。代替的には、シンプルな通風構造を有する冷却ユニットが取り付けされ得る。冷却の目的は、最終的な素材のストックまたは巻き取りを加速すること、および、帯電した製品においての空気中のほこりの堆積を軽減させることにある。
【００３４】
着色ベースコートを適用するステッと着色トップコートを適用する（１または複数の）ステップとの間に中間のエンボス加工ステップを用いて、着色工程を個別のステップに分割することは、以下の利点をもたらす。エンボス加工の前のベースコートの適用は、エンボス加工後に必要で最終的な色トーンを達成するように調整することのみが必要とする、織物支持体に基礎の着色を与える。ベースコートの更なる利点は、織物支持体に厚さのある追加層を生成し、その後の印刷（またはエンボス加工）の三次元性（立体性）および品質を改善することにある。
【００３５】
適用された素材の分量は、スプレーブースを通過するように半製品を運搬するコンベアベルトの直線的な供給速度を変更すること、または、各ブース内においてスプレーガンを搭載する回転台の運動速度を変更することによって調整可能である。
【００３６】
半製品がスプレーブースを通過する直線的な供給速度は色の種類に基づいて変化する。暗い色の適用には速度が比較的速く、明るいトーンまたは繊細なトーンには速度が比較的遅い。目安として、供給速度は好ましくは約８ｍ／分から１６ｍ／分であり、さらに好ましくは約１２ｍ／分である。ただ、第１着色ベースコートをスプレーする第１ステップにおける供給速度は、目安として、供給速度は好ましくは約９ｍ／分から１５ｍ／分であり、さらに好ましくは約１２ｍ／分である。
【００３７】
着色または固定スプレーのためのスプレーガンが取り付けられた、ブースの回転台の角速度は目安として、８ｒｐｍから１０ｒｐｍとの程度であってもよい。
【００３８】
製造しようとする品物に基づいて、仕上げラインにおける一連のステップおよび製品が変化する。よって、皮革の寿命（ｃｙｃｌｅ）が先染め（ｔｏｐ−ｄｙｅｉｎｇ）の着色によるものである場合、当該素材には均一となるように同様な工程が行われる。
【００３９】
第１ブースおよび第２ブースに対して、どちらも着色の第１コートの散布に専用なものであり、回路圧力が５バール±１バールであり、スプレーガンの圧力が２．５バール±０．５バールである。第３ブースは定着剤のために利用され、６バール±１バールの回路圧力、および２バール±０．５バールのスプレーガン圧力を有する。
【００４０】
例示として、生産ラインには以下の代替案があり得る。
１.  ３つのスプレーブースが利用される。うちの２つは、前述したベースコート１およびベースコート３からなるベースのために利用される。生産ラインは第３ブースにおけるトップコート２の適用で終わり、エンボス加工のステップはブースらの間に行われる。
２.  ４つのスプレーブースが利用される。うちの２つは、前述したベースコート１およびベースコート３からなるベースのために利用される。続いて、生産ラインは、トップコート２およびトップコート３を生成する２つのブースで終わり、エンボス加工のステップはブースらの間に行われる。
３.   ５つのスプレーブースが利用される。うちの３つは、前述したベースコート１、ベースコート２およびベースコート３からなるベースのために利用される。生産ラインは、トップコート２およびトップコート３のための連続した２つのブースで終わり、エンボス加工のステップはブースらの間に行われる。
４.  ６つのスプレーブースが利用される。うちの３つは、前述したベースコート１、ベースコート２およびベースコート３からなるベースのために利用される。生産ラインは、連続した３つのブース（トップコート１、トップコート２およびトップコート３）で終わり、エンボス加工のステップはブースらの間に行われる。
【００４１】
素材が仕上げラインから離れたとき、その製造が完成する。正確な段階促進のために、読み取られる、光沢値ならびに視覚上および器械上の色は、サンプルに対して分光光度計（例えば、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ分光光度計、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ分光光度計、Ｘ−ＲＩＴＥ分光光度計）を用いることで検証される。最後に、製品は認可を得るために品質検査を受ける。
【００４２】
その後、本発明に基づいて生産された素材は、意図される最終用途に基づいていくつかの仕方で用いられる。当該素材を、ＰＥまたはＰＥＳと結合し、類似な素材、同様な素材、または異なる素材（例えば、天然皮革）と縫い合わせ、特徴的なデザインまたは文字を生成するように、着色層または代替的な層を用いてさらにホットプリント（hot-printed）してもよい。
【００４３】
本発明に基づいて印刷されて仕上げられた凝固ポリウレタンに覆われた不織布は、天然皮革と類似な、注目すべき機械的および動的な密封に対する耐性、楽しめる手触りおよび高耐久性、よい美的類似性およびよい知覚的類似性を示し、よって、あらゆる応用において天然皮革との組み合わせに適している。素材の厚さ、均一な質量、縫目強度および多方向の伸びによって、製品を多目的に利用可能とし、自動車、航空、調度品、船舶分野などの様々な応用に適している。本方法によって得られた製品は、天然皮革と非状に類似していて、関心のある美的特性および機械的特性に対して、手触りが柔軟で楽しめられ、よい着色強度および天然皮革と似合う適切な光沢を有し、天然皮革上につける跡に相当する印刷（エンボス加工）の深さを有する。
【００４４】
本発明は、着色、美的エンボス（印刷）、得るべき物理的／機械的特性、またはこれらのすべてに基づいて、多くの修正および変形を受けてもよいが、これらの修正例および変形例は請求項に表れた発明の概念の範囲に含まれている。すべての化学製品は他の技術的な均等物によって置き換え可能であり、パラメータは需要に応じて異なるように校正され得る。
【００４５】
以下の表は、本発明に基づいて製造された人工皮革の素材の化合物ならびに物理的な特性および機械的な特性を示し、これらの表によれば、製品によって達成された成果が明らかである。
【００４６】
【表１】
2021521354.tif 000002
【００４７】
【表２】
2021521354.tif 000003
【００４８】
【表３】
2021521354.tif 000004
【図１】
2021521354.tif 000005
【図２】
2021521354.tif 000006
【図３】
2021521354.tif 000007
【図４】
2021521354.tif 000008
【図５】
2021521354.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年12月8日(2020.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固ポリウレタンにコーティングされた織物支持体を提供するステップと、
少なくとも１つの第１着色ベースコートを前記織物支持体に適用した後、前記第１着色ベースコートを乾燥させるステップと、
選択的に、第２着色ベースコートを前記第１着色ベースコートに適用し、前記第２着色ベースコートを乾燥させるステップと、
定着剤を含んだ追加ベースコートを、乾燥された前記第１着色ベースコートに適用した後、または、前記第２着色ベースコートが提供された場合に乾燥された前記第２着色ベースコートに適用した後、前記追加ベースコート層を乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、
前記着色ベースコートをエンボス加工し、天然皮革に似たレリーフデザインを施すことによって、エンボス加工半製品を得るステップと、
少なくとも１つの第１着色仕上げトップコートを前記エンボス加工半製品に適用するステップと、
前記第１着色仕上げコートを乾燥させるステップと、
第２着色仕上げコートを前記第１着色仕上げトップコートにわたって適用するステップと、
追加定着コートを乾燥された前記第２仕上げコートに適用した後、前記追加定着コートを乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、
を備え、
前記乾燥ステップは、連続して適用された化学物質を架橋させるように、前記織物支持体を１つまたは複数の乾燥チャンネルにそれぞれに通過させ、前記乾燥チャンネルにおける乾燥温度は１００℃±１５℃であることを含み、
前記ベースコートおよび前記仕上げコートは散布よって適用され、前記織物支持体は１つまたは複数のスプレーブースを通過して供給され、前記スプレーブースにおいては円運動で動かされる１つまたは複数の回転台が提供されており、それぞれの前記回転台は複数のスプレーガンを有する、
人工皮革の製造方法。
【請求項２】
第３ベースコートを提供するステップは、前記第３ベースコートが乾燥された後、定着剤を提供することを含む、
請求項１に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項３】
前記エンボス加工は、
熱回転シリンダを有する皮革用の回転印刷装置、
熱調整可能な板を有し、前記板が前記半製品の表面寸法に対応するサイズを有する、皮革用の平板印刷機、または、
１つまたは複数のエンボス加工機を介して継続的に加えられる圧力、
のうちの１つによって施される、
請求項１または２に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項４】
前記織物支持体は合成微細繊維不織布によって作られたベースを備える、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項５】
前記織物支持体は、ビスコースによって作られた合成微細繊維不織布のベースを備える、
請求項４に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項６】
前記エンボス加工のステップの後、前記半製品は、空気に二時間さらされることによって冷却可能である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【請求項７】
前記乾燥チャンネルにある前記人工皮革は、冷却室を通過することによって、または、通風によって、強制冷却段階を受ける、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の人工皮革の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
２つの異なる素材の組み合わせ、すなわち、非同質的な機械的特性の組み合わせは、一連の変化を生じる。その結果、独立したプロセスのステップにわたって常に検出できることなく、完成した（張られた）製品のみで検出できる美的欠陥が生じる。例えば、２つの素材の結合、それぞれに２５％より大きい延びを有する素材（人工皮革）および２５％より小さい延びを有する素材（皮革）を有する人工ビニール革および天然皮革の結合のとき、当該２つの素材を縫い合わせるときには重要である。ミシンのきずり現象（ｄｒａｇｇｉｎｇ  ｅｆｆｅｃｔ）を原因として、１つ目の素材は２つ目の素材よりも著しく長くなり、よって、「しわ現象（ｗｒｉｎｋｌｅ  ｅｆｆｅｃｔ）」や「ピッチング（ｐｉｎｃｈｉｎｇ）」などの潜在的な欠陥が生じる。これらの欠陥は、製造過程中に様々な段階に関連する、優れたスキルと経験を有する作業員のみによって回避され得る。特には、作業員は、２つの素材の異なる軌道による機器への進入を管理し、１つ目の素材を引き留めて２つ目の素材を緩ませる。
欧州特許出願公開第１７９３０３１号明細書には、皮革状シート状物、皮革状シート状物の製造方法、およびそれを用いたボールが開示されている。
当該方法は、
凝固ポリウレタンにコーティングされた織物支持体を提供するステップと、
少なくとも１つの第１着色ベースコートを織物支持体に適用した後、第１着色ベースコートを乾燥させるステップと、
定着剤を含んだ追加ベースコートを、乾燥された第１着色ベースコートに適用した後、または、乾燥された第２着色ベースコートに適用した後、追加ベースコート層を乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、
着色ベースコートをエンボス加工し、天然皮革に似たレリーフデザインを施すことによって、エンボス加工半製品を得るステップと、
少なくとも１つの第１着色仕上げトップコートをエンボス加工半製品に適用するステップと、
第２未着色仕上げトップコートを第１着色仕上げトップコートにわたって適用するステップと、
追加定着コートを乾燥された第２仕上げトップコートに適用した後、追加定着コートを乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、を備える。
中国特許出願公開第１０２７５８３５９号明細書には、
凝固ポリウレタンにコーティングされた織物支持体を提供するステップと、
少なくとも１つの第１着色ベースコートを織物支持体に適用した後、第１着色ベースコートを乾燥させるステップと、
着色ベースコートをエンボス加工し、天然皮革に似たレリーフデザインを施すことによって、エンボス加工半製品を得るステップと、
綿薬（ｎｉｔｒｏｃｏｔｔｏｎ）型光沢剤コートをエンボス加工半製品に適用するステップと、
第１着色仕上げトップコートを乾燥させるステップと、を備え、
コートは、回転台に装着された圧縮エアガンによる散布で適用され、
人工皮革の製造方法が開示されている。
欧州特許出願公開第０５０４７０１号明細書には、
凝固ポリウレタンにコーティングされた織物支持体を提供するステップと、
少なくとも１つの第１着色ベースコートを織物支持体に適用した後、第１着色ベースコートを乾燥させるステップと、
第２着色ベースコートを第１着色ベースコートに適用し、第２着色ベースコートを乾燥させるステップと、
定着剤を含んだ追加ベースコートを、乾燥された第１着色ベースコートに適用した後、または、乾燥された第２着色ベースコートに適用した後、追加ベースコート層を乾燥させるまたは乾燥可能にさせるステップと、
着色ベースコートをエンボス加工し、天然皮革に似たレリーフデザインを施すことによって、エンボス加工半製品を得るステップと、
少なくとも１つの第１着色仕上げトップコートをエンボス加工半製品に適用するステップと、
第１着色仕上げトップコートを乾燥させるステップと、
を備える、人工皮革の製造方法が開示されている。
【国際調査報告】
2021521354.tif 000010
2021521354.tif 000011
2021521354.tif 000012