(57)【要約】      （修正有）【課題】狭い場所でも管端同士を簡単に固定することのできる、ボイラチューブ仮溶接用治具を提供する。【解決手段】管端同士が突合せられた２本のボイラチューブ５の突合せ部分を挟持する、一対の挟持板と、前記一対の挟持板に対して前記突合せ部分を締め付けるような押圧を加える押圧機構とを具備する。一対の挟持板の各々には、仮溶接のために突合せ部分を露出させる開口６が設けられていることが好ましい。各挟持板に開口６が設けられていることにより、突合せ部分の一部を露出させることができる。開口部分から、突合せ部分の仮溶接を行うことができる。【選択図】図２
0003183406.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管端同士で突合せられた２本のボイラチューブの突合せ部分を挟持する、一対の挟持板と、
前記一対の挟持板に対して前記突合せ部分を締め付けるような押圧を加える押圧機構と、
を具備し、
前記押圧機構は、一対の挟持部を有するバイスプライヤ機構を備えており、
前記一対の挟持板のそれぞれは、前記一対の挟持部のそれぞれに結合している
ボイラチューブ仮溶接用治具。
【請求項２】
請求項１に記載されたボイラチューブ仮溶接用治具であって、
前記一対の挟持板のそれぞれは、
前記一対の挟持部の一方に溶接された溶接部と、
前記溶接部から前記２本のボイラチューブの外形に対応するように湾曲して延びる当接部とを備える
ボイラチューブ仮溶接用治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたボイラチューブ仮溶接用治具であって、
前記バイスプライヤ機構は、更に、
固定側部材と、
前記固定側部材に回動可能に軸支された可動側部材と
前記可動側部材に軸支されたグリップと、
前記固定側部材と前記可動側部材の相対位置を固定するロック機構とを備え、
前記グリップを前記固定側部材に引き付けたときに、前記可動側部材の先端部が前記固定側部材の先端部に近づくととともに、前記ロック機構により前記固定側部材と前記可動側部材との相対位置がロックされ、
前記一対の挟持板の一方は、前記固定側部材の先端部に結合し
前記一対の挟持板の他方は、前記可動側部材の先端部に結合している
ボイラチューブ仮溶接用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボイラチューブを仮溶接する際に用いられるボイラチューブ仮溶接用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみ焼却炉などには、生成した廃熱を熱交換するためのボイラが設けられる。図１は、そのようなボイラを示す概略図である。ボイラは、一対のドラムを備えており、一対のドラム間は複数のボイラチューブにより連結されている。
【０００３】
複数のボイラチューブは、高熱雰囲気下に曝されるものであり、経年と共に劣化することがある。劣化したボイラチューブは交換される必要がある。ボイラチューブを交換する場合、一本のボイラチューブの全てを交換するには多大な労力を要する。従って、図１に示されるように、劣化した部分だけが切断され、切断された部分のみが新しいボイラチューブに交換される。新しいボイラチューブは、溶接により、残ったボイラチューブに連結される。
【０００４】
ボイラチューブ同士を正確に溶接するためには、管端同士をずれないように固定することが重要である。管端同士を正確に合わせるために、溶接用治具が用いられることがある。溶接用治具を用いる場合、管端同士が溶接用治具により固定された状態で、仮溶接が行われる。その後、本溶接が行われる。
【０００５】
管端同士を固定するための溶接用治具としては、例えば、特許文献１（特開平５−１９２７９３号公報）、特許文献２（特開２００２−６６７８８号公報）、特許文献３（特開平７−２２７６９８号公報）、特許文献４（特開平８−９３９６５号公報）、及び特許文献５（特開平１１−２２６７８４号公報）に記載された治具が知られている。
【０００６】
ここで、図１に示したようなボイラでは、複数のボイラチューブが狭間隔で配置されていることが多い。そのため、ボイラチューブの一部を交換する場合には、狭い場所で溶接などを含む交換作業を行わなくてはならない。狭い場所では、大きな溶接用治具を用いることは難しい。また、複雑な操作を要する溶接用治具を用いることも難しい。
【０００７】
従って、狭い場所でも容易にボイラチューブ同士を固定することのできる技術が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１９２７９３号公報
【特許文献２】特開２００２−６６７８８号公報
【特許文献３】特開平７−２２７６９８号公報
【特許文献４】特開平８−９３９６５号公報
【特許文献５】特開平１１−２２６７８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の目的は、狭い場所でもボイラチューブ同士を容易に固定することのできる、ボイラチューブ仮溶接用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下に、［考案を実施するための形態］で使用する括弧付き符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、［実用新案登録請求の範囲］の記載と［考案を実施するための形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであり、［実用新案登録請求の範囲］に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１１】
本考案に係るボイラチューブ仮溶接用治具は、管端同士が突合せられた２本のボイラチューブ（５）の突合せ部分を挟持する、一対の挟持板と、その一対の挟持板に押圧を加えることにより、その突合せ部分を締め付ける押圧機構とを具備する。
本考案によれば、一対の挟持板を用いていることにより、管端同士を突合わせた状態で、簡単に２本のボイラチューブを固定することができる。
【００１２】
その一対の挟持板の各々には、仮溶接のために突合せ部分を露出させる開口（６）が設けられていることが好ましい。
各挟持板に開口（６）が設けられていることにより、突合せ部分の一部を露出させることができる。開口部分から、突合せ部分の仮溶接を行うことができる。
【００１３】
本考案のボイラチューブ仮溶接用治具は、その一形態において、その一対の挟持板のそれぞれが、折り曲げ線に沿って断面がＬ字形状となるように折り曲げられたＬ字アングル部分（１）と、Ｌ字アングル部分（１）の端部に結合する鍔部（２）とを備えている。一対の挟持板の鍔部（２）同士は、Ｌ字アングル部分（１）の内角側で突合せ部分を挟んだときに、互いに対向しあうように延びている。その押圧機構は、一対の挟持板の鍔部（２）同士を締め付けるように構成されている。
この考案によれば、一対のＬ字アングル部分（１）で突合せ部分が挟持される。これにより、位置精度良く、２本のボイラチューブ（５）を固定することができる。
また、鍔部（２）に押圧を加えることにより、２本のボイラチューブ（５）の位置が固定される。２本のボイラチューブ（５）を挟持するＬ字アングル部分（１）に直接に押圧を加える必要がないので、狭い場所でも簡単に２本のボイラチューブ（５）を固定することができる。
【００１４】
押圧機構は、一対の挟持板の鍔部（２）を貫通するボルトを備えていることが好ましい。
【００１５】
本考案のボイラチューブ仮溶接用治具は、他の一形態において、押圧機構が、シャコ万力機構を備えている。シャコ万力機構は、固定された固定側挟持部（９）と、固定側挟持部（９）に対向し、固定側挟持部（９）との距離が可動である可動側挟持部（１０）とを備える。その一対の挟持板のうちの一方は、固定側挟持部（９）に支持されている。一対の挟持板のうちの他方は、可動側挟持部（１０）に支持されている。
この考案によれば、シャコ万力機構を用いることにより、大型の装置を必要とすることなく、２本のボイラチューブ（５）を固定することができる。
【００１６】
その一対の挟持板のそれぞれは、折り曲げ線に沿って断面がＬ字形状となるように折り曲げられたＬ字アングル部分（１）を備えている。その一対の挟持板は、Ｌ字アングル部（１）の内角側同士で対向するように、そのシャコ万力機構に取り付けられている。
【００１７】
一対の挟持板のそれぞれは、Ｌ字アングル部分（１）の折り曲げ線部分で、固定側挟持部（９）及び可動側挟持部（１０）のそれぞれに結合していることが好ましい。
【００１８】
そのシャコ万力機構は、更に、一端で前記固定側挟持部に結合する本体部（７）と、本体部（７）の他端に設けられたネジ挿入部（８）と、ネジ挿入部（８）に挿入され、先端部で可動側挟持部（１０）に結合するネジ棒（１１）とを備えている。ネジ棒（１１）の基端部には、ネジ棒（１１）を回転させるための回転部（１２）が設けられている。
【００１９】
本考案のボイラチューブ仮溶接用治具は、更に他の一形態において、押圧機構が、一対の挟持部（１５、１６）を有するバイスプライヤ機構を備えている。その一対の挟持板のそれぞれは、その一対の挟持部のそれぞれに結合している。
この考案によれば、バイスプライヤ機構を用いることにより、大型の装置を必要とすることなく、２本のボイラチューブ（５）を固定することができる。
また、バイスプライヤ機構を用いることにより、片手による操作で２本のボイラチューブ（５）を固定することができる。そのため、狭い場所でもより簡単に、２本のボイラチューブ（５）を固定することが可能となる。
【００２０】
その一対の挟持板のそれぞれは、一対の挟持部の一方に溶接された溶接部（１４−２）と、溶接部（１４−２）に結合し、２本のボイラチューブ（５）の外形に対応するように湾曲する当接部（１４−１）とを備える。
【００２１】
そのバイスプライヤ機構は、更に、固定側部材（２７）と、固定側部材（２７）に回動可能に軸支された可動側部材（２８）と、可動側部材（２８）に軸支されたグリップ（１７）と、固定側部材（２７）と可動側部材（２８）の相対位置を固定するロック機構（２６）とを備える。グリップ（１７）を固定側部材（２７）に引き付けたときに、可動側部材（２８）の先端部が固定側部材（２７）の先端部に近づくととともに、ロック機構（２６）により固定側部材（２７）と可動側部材（２８）との相対位置がロックされる。一対の挟板板（１４）の一方は、固定側部材（２７）の先端部に結合しており、一対の挟持板（１４）の他方は、可動側部材（２８）の先端部に結合している。
【００２２】
本考案に係るボイラチューブの仮溶接方法は、２本のボイラチューブ（５）を、管端同士が突合うように配置する工程と、上述のボイラチューブ仮溶接用治具により、２本のボイラチューブ（５）の突き合わせ部分を挟持する工程と、その押圧機構により、その突合せ部分を締め付けることにより、２本のボイラチューブ（５）を固定する工程と、固定する工程の後に、突合せ部分を仮溶接する工程と、を具備する。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、狭い場所でも管端同士を簡単に固定することのできる、ボイラチューブ仮溶接用治具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ボイラを示す概略図である。
【図２】第１の実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を示す概略図である。
【図３】第２の実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を示す概略図である。
【図４】第３の実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を示す概略図である。
【図５】第３の実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を示す概略図である。
【図６】第３の実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下に、図面を参照しつつ、本考案の第１の実施形態について説明する。図２には、本実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具が概略的に図示されている。
【００２６】
ボイラチューブ仮溶接用治具により固定される２本のボイラチューブ５（５−１、５−２）は、管端同士を突合せて配置されている。ボイラチューブ仮溶接用治具は、２本のボイラチューブ５の突合せ部分を挟持している。
【００２７】
ボイラチューブ仮溶接用治具は、一対の挟持板と、押圧機構（ナット３−１及びボルト３−２）とを備えている。
【００２８】
一対の挟持板のそれぞれは、Ｌ字アングル部分１と鍔部２とを備えている。
【００２９】
Ｌ字アングル部分１は、断面がＬ字形状となるように折り曲げられた部分である。ボイラチューブ５は、Ｌ字アングル部分１の内角側で挟持されている。また、一対の挟持板は、Ｌ字アングル部分１の折り曲げ線がボイラチューブ５の管長方向に沿うように、ボイラチューブ５を挟持している。
【００３０】
Ｌ字アングル部分１は２本のボイラチューブ（５−１、５−２）の双方に接している。Ｌ字アングル部分１の管長方向における幅は、２本のボイラチューブ（５−１、５−２）の相対位置をしっかりと固定することができるような長さに設定されている。
【００３１】
Ｌ字アングル部分１には、仮溶接用の開口６が設けられている。ボイラチューブ５の突合せ部分の一部は、開口によって露出している。
【００３２】
鍔部２は、ボイラチューブ５を跨ぐ方向におけるＬ字アングル部分１の両端部に結合している。すなわち、各挟持板は、Ｌ字アングル部分１の両端部で更に折り曲げられている。
【００３３】
一方の挟持板の鍔部２は、相手方の挟持板の鍔部２と対向している。
【００３４】
押圧機構は、一対の挟持板間で鍔部２同士を締め付ける機構である。押圧機構は、対向する鍔部２の双方を貫通するボルト３−２と、ボルト３−２を締め付けるためのナット３−１とを備えている。ボルト３−２及びナット３−１で鍔部２同士を締め付けることにより、Ｌ字アングル部分１が２本のボイラチューブ５を締め付ける。これにより、２本のボイラチューブ５の突合せ部分が固定される。
【００３５】
続いて、本実施形態におけるボイラチューブ５の仮溶接方法について説明する。
【００３６】
まず、図１で示したようなボイラのうち、ボイラチューブ５の劣化した部分を切断して除去する。そして、新しいボイラチューブ５を、切断された領域にセットする。
【００３７】
次に、ボルト３−２を緩めた状態で、ボイラチューブ仮溶接用治具を、新しいボイラチューブと既存のボイラチューブとの突合せ部分に取り付ける。このとき、突合せ部分がＬ字アングル部分１に設けられた開口６から露出するように、ボイラチューブ仮溶接用治具を取り付ける。
【００３８】
次に、ボルト３−２を回し、ナット３−１及びボルト３−２により、一対の挟持板の鍔部２同士を締め付ける。これにより、Ｌ字アングル部分１同士が接近するような力が加わり、突合せ部分が固定される。
【００３９】
次に、Ｌ字アングル部分１に設けられた開口６から、突合せ部分を仮溶接する。その後、ボイラチューブ仮溶接用治具を取り外して、本溶接を行う。
【００４０】
上述の方法によれば、ボイラチューブ５の突合せ部分を固定する際に、Ｌ字アングル部分１に対して直接に押圧を加えるのではなく、鍔部２を介してＬ字アングル部分１から突合せ部分に押圧が加わることになる。鍔部２が作業を行いやすい側に位置するようにボイラチューブ仮溶接用治具を取り付ければ、ボイラチューブ自体は狭隘な場所に配置されていても、簡単に突合せ部分を固定することができる。
【００４１】
また、Ｌ字アングル部分１を有する一対の挟持板を用いているので、４箇所でボイラチューブ５が固定されることになる。これにより、管端同士を位置精度良く、固定することが可能となる。
【００４２】
また、Ｌ字アングル部分１に仮溶接用の開口６が設けられているので、治具を取り付けたままで簡単に仮溶接を行うことができる。
【００４３】
尚、本実施形態では、Ｌ字アングル部分１の両端部に鍔部２が設けられており、両端部の鍔部２のそれぞれに押圧機構（ボルト及びナット）が設けられている場合について説明した。但し、押圧機構は、両端部の鍔部２のそれぞれに設けられている必要はなく、片側の鍔部２にのみ取り付けられていてもよい。
【００４４】
（第２の実施形態）
続いて、本考案の第２の実施形態について説明する。図３（ａ）は、本実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を概略的に示す側面図である。
【００４５】
本実施形態では、一対の挟持板として、一対のＬ字アングル１が用いられる。また、押圧機構として、一対のＬ字アングル１を支持するシャコ万力機構が用いられる。
【００４６】
一対のＬ字アングル１は、内角側が向き合うように、対向している。ボイラチューブ５の突合せ部分は、一対のＬ字アングル１の間で挟持される。図３（ａ）では図示されていないが、第１の実施形態におけるＬ字アングル部分１と同様に、Ｌ字アングル１の管幅方向の幅は、２本のボイラチューブ５の相対位置をしっかりと固定することができるような長さに設定されている。また、図３（ｂ）に示されるように、第１の実施形態と同様に、Ｌ字アングル１に、仮溶接用の開口部６が設けられていてもよい。
【００４７】
一対のＬ字アングル１は、それぞれ、折り曲げ部分でシャコ万力機構に支持されている。
【００４８】
シャコ万力機構は、万力本体部７と、固定側挟持部９と、可動側挟持部１０と、ネジ棒１１とを備えている。
【００４９】
固定側挟持部９は、万力本体部７の一端に設けられている。固定側挟持部９には、一方のＬ字アングル１が折り曲げ部分で溶接されている。
【００５０】
万力本体部７の他端には、ネジ挿入部８が設けられている。万力本体部７は、固定側挟持部９からネジ挿入部８へ向かい、湾曲しつつ延びている。
【００５１】
ネジ挿入部８には開口が設けられており、その開口にはネジ棒１１が挿入されている。ネジ挿入部８の開口は、挿入されたネジ棒１１が固定側挟持部９を向くように、設けられている。ネジ挿入部８に設けられた開口には、ネジ棒１１に対応するネジ山が設けられており、ネジ棒１１とそのネジ山とはかみ合っている。その結果、ネジ棒１１が回動すると、ネジ棒１１は、その長さ方向で移動する。
【００５２】
可動側挟持部１０は、ネジ棒１１の先端部（固定側挟持部９側の端部）に設けられている。可動側挟持部１０には、Ｌ字アングル１が折り曲げ部分で溶接されている。可動側挟持部１０は、ボールジョイント（図示せず）などを介してネジ棒１１に連結されており、ネジ棒１１が回ったとしても可動側挟持部１０は回転しない。
【００５３】
ネジ棒１１の基端部には、ネジ棒１１を回すための回動部１２が設けられている。回動部１２には開口１３が設けられている。開口１３に棒を挿入してこの棒を回すことにより、ネジ棒１１を回動させることが可能である。
【００５４】
上述のような構成により、シャコ万力機構は、固定側挟持部９に対して可動側挟持部１０が可動となっている。回動部１２によりネジ棒１１を回転させることにより、ネジ棒１１が移動し、可動側挟持部１０と固定側挟持部９との間の距離が変更される。
【００５５】
続いて、本実施形態におけるボイラチューブの仮溶接方法について説明する。
【００５６】
第１の実施形態と同様に、ボイラチューブの劣化した部分を切断して除去する。そして、新しいボイラチューブを、切断された領域にセットする。
【００５７】
次に、ボイラチューブ仮溶接用治具を、新しいボイラチューブと既存のボイラチューブとの突合せ部分に取り付け、一対のＬ字アングル１によって２本のボイラチューブ５を挟持する。
【００５８】
次に、回動部１２に六角レンチなどの棒を挿入し、この棒を回すことによってネジ棒１１を回動させる。これにより、可動側挟持部１０が固定側挟持部９側へ押される。その結果、１対のＬ字アングル１によって、２本のボイラチューブ５が固定される。
【００５９】
次に、Ｌ字アングル１により覆われていない部分から、突合せ部分を仮溶接する。Ｌ字アングル部分１に仮溶接用の開口が設けられている場合には、その開口部分から突合せ部分を仮溶接することも可能である。仮溶接の終了後、ボイラチューブ仮溶接用治具を取り外して、本溶接を行う。
【００６０】
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、Ｌ字アングル部分１を有する一対の挟持板を用いているので、４箇所でボイラチューブ５が固定されることになる。これにより、管端同士を位置精度良く、固定することが可能となる。
【００６１】
また、本実施形態では、作業者は、回動部１２を操作することにより、ボイラチューブ５を固定することができる。回動部１２は、ボイラチューブ５から離れた位置に設けられている。従って、狭隘な場所で作業を行う場合でも、回動部１２を操作の行い易い場所に位置させ易い。すなわち、狭隘な場所においても、簡単に突合せ部分を固定することが可能となる。
【００６２】
（第３の実施形態）
続いて、本考案の第３の実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係るボイラチューブ仮溶接用治具を概略的に示す側面図である。図４において、説明の便宜上、締め付け方向と解除方向とが定義されている。
【００６３】
図４に示されるように、本実施形態では、一対の挟持板として、一対の曲板１４（１４−１、１４−２）が用いられている。また、押圧機構として、バイスプライヤ機構が用いられている。一対の曲板１４のそれぞれは、バイスプライヤ機構に溶接されている。
【００６４】
バイスプライヤ機構は、固定側部材２７と、可動側部材２８と、グリップ１７と、調整レバー１８と、解除レバー２０と、コイルスプリング２５とを有している。
【００６５】
固定側部材２７の先端部には、固定側挟持部１５が設けられている。可動側部材２８の先端部には、可動側挟持部１６が設けられている。
【００６６】
可動側部材２８は、ピン２４により、固定側部材２７に回動可能に取り付けられている。可動側部材２８がピン２４を軸として回動すると、可動側部材２８の先端部と固定側部材の先端部が接近又は離隔する。すなわち、可動側挟持部１６と固定側挟持部１５とが接近又は離隔する。
【００６７】
グリップ１７は、ピン２３により、可動側部材２８に軸支されている。
【００６８】
コイルスプリング２５は、その一端が、ピン２４とピン２３との間で可動側部材２８に接続されている。また、その他端は、固定側部材２７の中央部に接続されている。コイルスプリング２５は、圧縮された状態で取り付けられており、可動側部材２８を常に締め付け方向側へ押している。
【００６９】
調整レバー１８は、一端でピン２２によりグリップ１７に軸支され、他端で固定側部材２７に摺動可能に接続されている。
【００７０】
解除レバー２０は、一端でグリップ１７にピン２１により軸支されている。解除レバー２０には、カム部２６（ロック機構）が設けられている。カム部２６は、調整レバー１８側に設けられている。
【００７１】
ネジ１９は、固定側部材２７の基端部から固定側部材２７の内側に挿入されている。ネジ１９は、調整レバー１８に接してこれを支持している。
【００７２】
一対の曲板１４は、一方が可動側挟持部１６に溶接されており、他方が固定側挟持部１５に溶接されている。各曲板１４は、バイスプライヤ機構に溶接された溶接部１４−２と、溶接部１４−２から湾曲して延びる当接部１４−１とを備えている。当接部１４−１は、溶接対象であるボイラチューブ５の外形に対応して湾曲している。図４では図示されていないが、当接部分１４−１の管長方向における幅は、既述の実施形態におけるＬ字アングル部分１と同様に、２本のボイラチューブ５の相対位置をしっかりと固定することができるような長さに設定されている。また、当接部１４−１には、仮溶接を行うための開口６が設けられている（図４では図示されていない）。
【００７３】
上述のボイラチューブ仮溶接用治具を用いて、ボイラチューブ５を固定する場合の動作について説明する。図５は、ボイラチューブ５がボイラチューブ仮溶接用治具で固定された状態を示す側面図である。また、図６は、ボイラチューブ５を固定した状態における平面図である。
【００７４】
既述の実施形態と同様に、ボイラチューブの劣化した部分を切断して除去する。そして、新しいボイラチューブを、切断された領域にセットする。
【００７５】
次に、ボイラチューブ仮溶接用治具を、一対の当接部１４−１の間でボイラチューブ５の突合せ部分を挟むように配置する。さらに、グリップ１７と固定側部材２７の基端部側（ネジ１９が挿入された側）とを握りこむ。これにより、グリップ１７が固定側部材２７に引き付けられる。すると、可動側部材２８がピン２３部分でグリップ１７から押され、ピン２４を軸として締め付け方向へ回動する。その結果、可動側挟持部１６が固定側挟持部１５側へ近づいていく。これにより、一対の曲板１４は、それぞれ当接部１４−１でボイラチューブ５に当接し、ボイラチューブ５を挟持する。また、グリップ１７を固定側部材２７に引き付けることにより、解除レバー２０に設けられたカム部分２６が調整レバー１８に接触する。これにより、調整レバー１８がカム部分２６によって固定され、グリップ１７及び可動側部材２８の位置がロックされる。その結果、グリップ１７と固定側部材２７に力を加えなくても、曲板１４にボイラチューブ５を挟持するための押圧が加えられ、ボイラチューブ５が固定された状態になる。
【００７６】
図６に示されるように、ボイラチューブ５の突合せ部分の一部は、当接部１４−１に設けられた開口６から露出している。従って、開口６を介して、ボイラチューブ５の突合せ部分を仮溶接する。
【００７７】
仮溶接が終わると、ボイラチューブ仮溶接用治具のロック状態を解除する。ロック状態を解除するには、解除レバー２０を解除方向側へ引き付ければよい。すなわち、解除レバーを固定側部材２７側に引き付ける。これにより、カム部２６が回動して調整用レバー１８のロック状態が解除され、可動側部材２８が解除方向へ回動可能となる。
【００７８】
以上説明したように、本実施形態によれば、ボイラチューブ５の外形に対応した曲板１により、ボイラチューブ５が固定されるので、管端同士を位置精度良くあわせることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、グリップ１７及び固定側部材２７の基端部を握ることにより、ボイラチューブ５を固定することができる。グリップ１７及び固定側部材２７の基端部は、ボイラチューブ５から離れた位置に設けられている。従って、狭隘な場所で作業を行う場合でも、グリップ１７及び固定側部材２７を操作の行い易い場所に位置させ易い。すなわち、狭隘な場所においても、簡単にボイラチューブ５を固定することが可能となる。
【００８０】
また、本実施形態では、グリップ１７及び固定側部材２７の基端部を片手で握ることにより、ボイラチューブ５を固定することが可能である。従って、ボイラチューブ５の固定作業を片手で行うことができ、より簡単にボイラチューブ５を固定することが可能となっている。
【００８１】
尚、本実施形態で示したバイスプライヤ機構は、あくまで一例である。固定側部材２７の基端部とグリップ１７とを握り込んだ時に、固定側部材２７の先端部と可動側部材２８の先端部とが近づいてロックされるような構成であれば、本実施形態で例示した以外の構成を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１  Ｌ字型アングル
２  鍔部
３−１  ナット
３−２  ボルト
４  挟持部
５  ボイラチューブ
６  開口部
７  万力本体部
８  ネジ挿入部
９  挟持部
１０  挟持部
１１  ネジ棒
１２  回動部
１３  開口
１４  挟持板
１４−１  当接部
１４−２  溶接部
１５  固定側挟持部
１６  可動側挟持部
１７  グリップ
１８  調整レバー
１９  ネジ
２０  解除レバー
２１  ピン
２２  ピン
２３  ピン
２４  ピン
２５  コイルスプリング
２６  カム部
２７  固定側部材
２８  可動側部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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