(57)【要約】  本発明は、光学フィルム用ホール加工装置及び加工方法に関するもので、本発明の一側面によると、積層された状態の複数枚の光学フィルムを固定させるためのクランピング部及びクランピング部に光学フィルムが固定された状態で積層された方向に沿って複数枚の光学フィルムを順に貫通するように光学フィルムの所定領域にホール加工作業を行うための加工部を含み、加工部は、ホール加工作業をするとき、１次ホール加工作業を行うように構成されたドリル部；及び１次ホール加工作業領域に２次ホール加工作業を行うように構成されたバイト部を含む光学フィルム用ホール加工装置が提供される。
2021535843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された状態の複数枚の光学フィルムを固定させるためのクランピング部、及び
前記クランピング部に光学フィルムが固定された状態で、積層された方向に沿って複数枚の光学フィルムを順に貫通するように光学フィルムの所定領域にホール加工作業を行うための加工部を含み、
前記加工部が、
前記ホール加工作業を行う際に、１次ホール加工作業を行うように構成されたドリル部、及び
前記１次ホール加工作業が行われた領域に２次ホール加工作業を行うように構成されたバイト部を含むことを特徴とする、光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項２】
前記加工部が、１次ホールの直径が２次ホールの直径より小さいようにホール加工作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項３】
前記加工部が、１次ホールの中心と２次ホールの中心が一致するようにホール加工作業を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項４】
前記ドリル部が、２．４ｍｍ〜３．４ｍｍの直径を有するドリルビットを含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項５】
前記ドリル部が、前記１次ホール加工作業を行う際に、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動することを特徴とする、請求項４に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項６】
前記バイト部が、２．４ｍｍ〜３．４ｍｍの直径を有する切削バイトを含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項７】
前記バイト部が、前記２次ホール加工作業を行う際に、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動することを特徴とする、請求項６に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項８】
前記１次ホール加工作業の際と前記２次ホール加工作業の際において、前記クランピング部のクランピング圧力が同一であることを特徴とする、請求項７に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項９】
前記１次ホール加工作業及び前記２次ホール加工作業の際に、前記ドリル部及び前記バイト部の位置を整列させるための整列部を含むことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の光学フィルム用ホール加工装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の光学フィルム用ホール加工装置を用いた光学フィルム用ホール加工方法であって、
積層された複数枚の光学フィルムを所定圧力でクランピングするステップ、
ドリルビットを用いて積層された状態の偏光フィルムを積層方向に沿って順に貫通するように１次ホール加工するステップ、及び
１次ホール加工された領域を切削バイトで２次ホール加工するステップを含むことを特徴とする、光学フィルム用ホール加工方法。
【請求項１１】
前記光学フィルムが偏光板を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の光学フィルム用ホール加工方法。
【請求項１２】
１次ホール加工されたホールの直径が２次ホール加工されたホールの直径より小さいようにホール加工作業が行われ、１次ホール加工の際と２次ホール加工の際にホールの中心が一致するようにホール加工作業が行われることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の光学フィルム用ホール加工方法。
【請求項１３】
前記所定圧力が、０．１〜０．２Ｍｐａであり、
１次ホール加工の際に、前記ドリルビットが、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動し、
２次ホール加工の際に、前記切削バイトが、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動することを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の光学フィルム用ホール加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互引用
本出願は、２０１８年１１月６日に出願された韓国特許出願第１０−２０１８−０１３４９２６号に基づく優先権の利益を主張し、該韓国特許出願に開示されたすべての内容は本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、光学フィルム用ホール加工装置及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
偏光板にホール（ｈｏｌｅ，孔）を加工するためには、設備に偏光板を固定させ、カメラを通じてホール加工位置を確認した後、レーザーを用いてホール加工を行うようになる。
【０００４】
このとき、一枚ずつ偏光板のホール加工が行われることによって大量生産するのに多くの時間が要され、原材料によってレーザー加工時の材料が損傷して加工が難しい製品もあって、既存方式でホール加工を適用しにくい問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、作業進行時に一回で複数枚の偏光板にホールを加工することができる光学フィルム用ホール加工装置及び加工方法を提供することを解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明の一側面によると、積層された状態の複数枚の光学フィルムを固定させるためのクランピング部；及びクランピング部に光学フィルムが固定された状態で積層された方向に沿って複数枚の光学フィルムを順に貫通するように光学フィルムの所定領域にホール加工作業を行うための加工部を含み、加工部は、ホール加工作業を行う際に、１次ホール加工作業を行うように構成されたドリル部；及び、１次ホール加工作業が行われた領域に２次ホール加工作業を行うように構成されたバイト部を含む光学フィルム用ホール加工装置が提供される。
【０００７】
また、加工部は、１次ホールの直径が２次のホールの直径より小さいようにホール加工作業を行うように備われ得る。
【０００８】
また、加工部は、１次ホールの中心と２次ホールの中心が一致するようにホール加工作業を行うように備われ得る。
【０００９】
また、ドリル部は、２．４ｍｍ〜３．４ｍｍの直径を有するドリルビットを含むことができる。
【００１０】
また、ドリル部は、１次ホール加工作業の際に、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動することができる。
【００１１】
また、バイト部は、２．４ｍｍ〜３．４ｍｍの直径を有する切削バイトを含むことができる。
【００１２】
また、バイト部は、２次ホール加工作業の際に、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動することができる。
【００１３】
また、１次ホール及び２次ホールの加工作業時、クランピング部のクランピング圧力は、同一であってもよい。
【００１４】
また、光学フィルム用ホール加工装置は、１次及び２次ホールの加工作業時、ドリル及びバイトの位置を整列させるための整列部を含むことができる。
【００１５】
また、本発明のまた他の側面によると、前記光学フィルム用ホール加工装置を用いた光学フィルム用ホール加工方法であって、積層された複数枚の光学フィルムを所定圧力でクランピングするステップ、ドリルビットを用いて積層された状態の偏光フィルムを積層方向に沿って順に貫通するように１次ホール加工するステップ及び、１次ホール加工された領域を切削バイトで２次ホール加工するステップを含む光学フィルム用ホール加工方法が提供される。
【００１６】
また、光学フィルムは、偏光板を含むことができる。
【００１７】
また、１次ホール加工されたホールの直径が２次ホール加工されたホールの直径より小さいようにホール加工作業が行われ、１次ホール加工の際と２次ホール加工の際にホールの中心が一致するようにホール加工作業が行われ得る。
【００１８】
また、クランピング圧力は、０．１〜０．２Ｍｐａであり、１次ホール加工の際に、ドリルビットは、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動し、２次ホール加工の際に、切削バイトは、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動し得る。
【発明の効果】
【００１９】
以上で説明したように、本発明の少なくとも一実施形態と関連された光学フィルム用ホール加工装置及び加工方法によると、作業進行時に一回で複数枚の偏光板にホールを加工することができ、これによって、生産性を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態による光学フィルム用ホール加工装置を示す概略図である。
【図２】加工部のドリルビットを示す概略図である。
【図３】加工部の切削バイトを示す概略図である。
【図４】光学フィルムの１次ホールと２次ホールを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態による光学フィルム用ホール加工装置及び加工方法を添付した図面を参照して詳しく説明する。
【００２２】
また、図面符号に関係なく同一であるか対応される構成要素は、同一又は類似な参照番号を付与し、これに対する重複説明は省略し、説明の便宜のために図示された各構成部材のサイズ及び形状は誇張されるか縮小され得る。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態による光学フィルム用ホール加工装置１０（以下、「加工装置」という）を示す概略図であり、図２は、加工部のドリルビットを示す概略図であり、図３は、加工部の切削バイトを示す概略図である。
【００２４】
また、図４は、光学フィルム３００の１次ホール３１０と２次ホール３２０を示す概略図である。
【００２５】
本文書で光学フィルム３００は、一例で、偏光板を含むことができる。また、前記加工装置１０は、偏光板以外の他の光学フィルムにも全て適用が可能である。
【００２６】
前記加工装置１０は、クランピング部２００及び加工部１００を含む。
【００２７】
具体的に、前記加工装置１０は、積層された状態の複数枚の光学フィルム３００を固定させるためのクランピング部２００を含み、積層された状態の複数枚の光学フィルム３００は、光学フィルムスタック（ｓｔａｃｋ）とも称され得る。前記クランピング部２００は、上部ジグ及び下部ジグを含むことができ、上部ジグ及び下部ジグの間に光学フィルムスタックが配置され得る。前記クランピング部２００は、上部ジグ及び下部ジグを通じて所定のクランピング圧力で光学フィルムスタックを固定させ得る。
【００２８】
クランピング部２００に固定される光学フィルムスタックは、数枚〜数百枚の光学フィルムが積層された状態であってもよく、例えば、数十枚の光学フィルムが積層された状態であってもよい。このような光学フィルムスタックの積層高さは、ドリル部及びバイト部の工具の長さによって変わることができ、例えば、１０ｍｍであってもよい。
【００２９】
また、前記加工装置１０は、クランピング部２００に光学フィルムが固定された状態で、積層された方向に沿って複数枚の光学フィルムを順に貫通するように光学フィルムの所定領域にホール加工作業を行うための加工部１００を含む。すなわち、加工部１００は、クランピング部２００に光学フィルムスタックが固定された状態で、光学フィルムスタックの所定領域を積層された方向に沿って順に貫通するようにホール加工作業を行うように備われる。
【００３０】
また、加工部１００は、ホール加工作業を行うとき、１次ホール３１０の加工作業を行うように構成されたドリル部１１０と、１次ホール３１０の加工作業が行われた領域に２次ホール３２０の加工作業を行うように構成されたバイト部１２０を含む。
【００３１】
一方、加工部１００は、１次ホール３１０の直径が２次ホール３２０の直径より小さいようにホール加工作業を行うように備われ得る。また、加工部１００は、１次ホール３１０の中心と２次ホール３２０の中心が一致するようにホール加工作業を行うように備われ得る。
【００３２】
図２を参照すると、ドリル部１１０は、２．４ｍｍ〜３．４ｍｍの直径を有するドリルビットを含むことができる。前記ドリルビットの直径は、加工しようとするホールの直径によって変わることができる。前記ドリルビットは、例えば、タングステンカーバイド及びコバルト合金で形成され得る。
【００３３】
また、ドリル部１１０は、１次ホール３１０を加工するとき、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り（ｆｅｅｄｉｎｇ）速度で作動することができる。
【００３４】
図３を参照すると、バイト部１２０は、２．４ｍｍ〜３．４ｍｍの直径を有する切削バイト（例えば、ミルバイト）を含むことができる。前記切削バイトの直径は、加工しようとするホールの直径によって変わることができる。前記切削バイトは、例えば、タングステンカーバイド及びコバルト合金で形成され得る。
【００３５】
また、バイト部１２０は、２次ホールを加工するとき、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り（ｆｅｅｄｉｎｇ）速度で作動することができる。
【００３６】
また、１次ホール３１０及び２次ホール３２０の加工作業時、光学フィルムスタックを固定するためのクランピング部２００のクランピング圧力は、同一であってもよく、例えば、クランピング圧力は、０．１〜０．２Ｍｐａであってもよい。
【００３７】
また、加工装置１０は、１次及び２次ホール３１０、３２０の加工作業時、ドリル部１１０及びバイト部１２０の位置を整列させるための整列部を含むことができる。
【００３８】
前記整列部は、加工装置１０で予め決定された原点を基準でホールが加工される位置の座標値を読んでドリル部１１０及びバイト部１２０を移動させるように備われ得る。
【００３９】
以下、上記のような構造を有する光学フィルム用ホール加工装置１０を用いた光学フィルム用ホール加工方法（以下、「加工方法」と言う）を具体的に説明する。
【００４０】
加工方法は、積層された複数枚の光学フィルムを所定圧力でクランピングするステップを含む。また、加工方法は、ドリルビットを用いて積層された状態の偏光フィルムを積層方向に沿って順に貫通するように１次にホール加工するステップを含む。また、加工方法は、１次ホール加工された領域を切削バイトで２次ホール加工するステップを含む。
【００４１】
上述したように、前記光学フィルムは偏光板を含むことができる。
【００４２】
また、１次ホール加工されたホールの直径が２次ホール加工されたホールの直径より小さいようにホール加工作業が行われ、１次及び２次ホール加工時にホールの中心が一致するようにホール加工作業が行われ得る。
【００４３】
また、クランピング圧力は、０．１〜０．２Ｍｐａであり、１次ホール加工の際に、ドリルビットは、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動し、２次ホール加工の際に、切削バイトは、３０，０００〜５０，０００ｒｐｍで作動し、２０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度で作動できる。
【００４４】
上記で説明した本発明の好ましい実施形態は、例示の目的のために開示されたもので、本発明に対する通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加が可能である。このような修正、変更及び付加は、添付の特許請求の範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の少なくとも一実施形態と関連された光学フィルム用ホール加工装置及び加工方法によると、作業進行時に一回で複数枚の偏光板にホールを加工することができ、これによって、生産性を向上させ得る。
【符号の説明】
【００４６】
１０  光学フィルム用ホール加工装置
１００  加工部
１１０  ドリル部
１２０  バイト部
２００  クランピング部
３００  光学フィルム
３１０  １次ホール
３２０  ２次ホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2021535843.tif 000008
2021535843.tif 000009
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