(57)【要約】【課題】一部を切除する作業を要することなく湾曲面をライニングできる炉のライニング材を提供する。【解決手段】ライニング材１を、横断面の形状が単一の柱状で、横断面が、直線状で長さが等しい、平行な一対の第一辺１１と、一対の第一辺１１のそれぞれの一方側の端部同士、及び他方側の端部同士をそれぞれ連結し、同一方向に膨出した弧状の一対の第二辺１２，１３とで囲まれた形状である構成とする。第二辺１２，１３は、一対の第一辺１１のそれぞれの端部同士を結ぶ直線Ｄを直径とする半円弧とすることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横断面の形状が単一の柱状であり、
前記横断面は、
直線状で長さが等しい、平行な一対の第一辺と、
一対の前記第一辺のそれぞれの一方側の端部同士、及び他方側の端部同士をそれぞれ連結し、同一方向に膨出した弧状の一対の第二辺と、で囲まれた形状である
ことを特徴とする炉のライニング材。
【請求項２】
前記第二辺は、一対の前記第一辺のそれぞれの端部同士を結ぶ直線を直径とする半円弧である
ことを特徴とする請求項１に記載の炉のライニング材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、炉のライニング材に関するものであり、特に、ライニング材の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製銑用炉、製鋼用炉、非鉄金属工業用炉、石油工業用炉などの炉のライニングは、鉄皮やコンクリートの外殻の内側に、耐火煉瓦を張ることによって行われる。外殻と耐火煉瓦との間に、耐火煉瓦より熱伝導率の低い耐火断熱煉瓦を張ることもある。また、外殻と耐火煉瓦、或いは、外殻と耐火断熱煉瓦との間に、弾力性に富んだ断熱ボードを張る場合もある。更に、外殻に張った断熱ボードの内側に、吹付け等によって不定形耐火物をライニングすることもある。
【０００３】
上記のように炉のライニングに使用される耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦、断熱ボード等のライニング材は、一般的に、図４に示すように直方体形状である。一方、ライニングされる炉は、円筒状や楕円筒状など炉壁が湾曲しているのが一般的である。直方体形状のライニング材を列設して湾曲面をライニングすると、隣接するライニング材の間に大きな空隙が生じ、目地部が広くなってしまう。
【０００４】
そこで、隣接するライニング材の間に大きな空隙を生じさせないためには、図５（ａ）に示すように、直方体形状のライニング材１００の角部Ｅを切除する加工を行う。そのため、このような加工作業に、労力や時間を要するという問題があった。また、切除された部分は廃棄対象となるため、廃棄の手間やコストがかかると共に、資源の無駄となっていた。
【０００５】
加えて、図５（ａ）及び図５（ｂ）に対比して示すように、ライニング材１００の形状が同一であっても、炉の形状や径の大きさに応じて角部Ｅを異なる範囲で切除する必要があるため、加工作業が極めて煩雑であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、上記の実情に鑑み、一部を切除する作業を要することなく湾曲面をライニングできる炉のライニング材の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本考案にかかる炉のライニング材は、「横断面の形状が単一の柱状であり、前記横断面は、直線状で長さが等しい平行な一対の第一辺と、一対の前記第一辺のそれぞれの一方側の端部同士、及び他方側の端部同士をそれぞれ連結し、同一方向に膨出した弧状の一対の第二辺と、で囲まれた形状である」ものである。
【０００８】
本構成のライニング材は、横断面の形状が単一の柱状であるため、一対の第一辺を高さ方向にそれぞれ連続させて形成される一対の側面は、平行な平面である。一方、一対の第二辺は同一方向に膨出した弧状であるため、一対の第二辺を高さ方向にそれぞれ連続させて形成される一対の側面のうち、一方は凸状に湾曲した側面（以下、「凸状側面」と称する）であり、他方は凹状に湾曲した側面（以下、「凹状側面」と称する）である。
【０００９】
従って、本構成のライニング材の複数で炉をライニングする際、各ライニング材の凸状側面が隣接するライニング材の凹状側面に嵌め合わされるように列設すれば、互いの湾曲面に沿って隣接するライニング材との接合角度を変化させることができる。換言すれば、あるライニング材の第一辺に対して、隣接するライニング材の第一辺の延びる方向を異ならせ、それぞれの第一辺を延長した線がなす角度を、高い自由度で変化させることができる。これにより、内周面が湾曲している炉であっても、ライニング材の一部を切除する作業を要することなく、湾曲面に沿ってライニング材を配置することができる。加えて、炉の形状や径の大きさが異なっても、ライニング材の一部を切除する作業を要することなく同一形状のライニングを使用し、ライニングを行うことができる。
【００１０】
なお、「ライニング材」は、耐火材料を成形し焼成した耐火煉瓦、耐火煉瓦より熱伝導率が小さい耐火断熱煉瓦、セラミックスファイバーを圧縮成形した断熱ボード、不定形耐火物を鋳込み成形し養生後に乾燥したプレキャストブロックとすることができる。
【００１１】
本考案にかかる炉のライニング材は、上記構成に加え、「前記第二辺は、一対の前記第一辺のそれぞれの端部同士を結ぶ直線を直径とする半円弧である」ものとすることができる。
【００１２】
本構成のライニング材では、第二辺が半円弧であるため、隣接するライニング材の接合角度を変化させた際に、凸状側面と凹状側面との間に隙間ができにくい。これにより、炉壁に形成される目地の大きさを抑えることができる。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、本考案の効果として、一部を切除する作業を要することなく湾曲面をライニングできる炉のライニング材を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態であるライニング材の（ａ）斜視図、（ｂ）反対側から見た斜視図、（ｃ）横断面図、及び、（ｄ）平面図である。
【図２】列設された図１のライニング材の接合角度の変化を説明する図である。
【図３】図１のライニング材により異なる径の円筒状炉をライニングする場合を、模式的に説明する図である。
【図４】従来のライニング材の斜視図である。
【図５】従来のライニング材による湾曲面のライニングを説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の具体的な実施形態について、図１乃至図３を用いて説明する。本実施形態のライニング材１は、底面１０ａと天面１０ｂとが平行であり、底面１０ａ及び天面１０ｂに対して四つの側面２１ａ，２１ｂ，２２，２３が垂直な柱状である。
【００１６】
ライニング材１を任意の高さで切断した横断面の形状は単一であり、その横断面は、直線状で長さが等しい平行な一対の第一辺１１と、一対の第一辺１１のそれぞれの一方側の端部同士、及び他方側の端部同士をそれぞれ連結し、同一方向に膨出した弧状の一対の第二辺１２，１３とで囲まれた形状である。また、第二辺１２，１３は、一対の第一辺１１のそれぞれの端部同士を結ぶ直線Ｄを直径とする半円弧である。
【００１７】
四つの側面のうち、一対の第一辺１１を高さ方向に連続させて形成される一対の側面２１ａ，２１ｂは、平行な平面である。一方、一対の第二辺１２，１３のうち、外側に膨出した第二辺１２を高さ方向に連続させて形成される側面は、凸状に湾曲した凸状側面２２２２であり、他方の第二辺１３を高さ方向に連続させて形成される側面は、凹状に湾曲した凹状側面２３である。
【００１８】
上記構成のライニング材１の複数で炉をライニングする際は、ライニング材１の凸状側面２２が隣接するライニング材１の凹状側面２３に嵌め合わされるように列設する。そして、図２に示すように、あるライニング材１の第二辺１３の半円弧の中心Ｐを通り、ライニング材１の高さ方向に延びる線を軸心として、隣接するライニング材１を回転させるように傾ければ、隣接するライニング材１との接合角度を変化させることができる。換言すれば、あるライニング材１の第一辺１１の延長線Ｎ１に対して、隣接するライニング材１の第一辺１１の延長線Ｎ２が延びる方向を異ならせ、二つの延長線Ｎ１，Ｎ２のなす角度θを高い自由度で変化させることができる。これにより、内周面が湾曲している炉であっても、ライニング材１の一部を切除する作業を要することなく、湾曲面に沿ってライニング材１を配置することができる。
【００１９】
また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に対比して示すように、炉の大きさが異なっても、ライニング材１の一部を切除する作業を要することなく同一形状のライニング材１を使用し、ライニングを行うことができる。ここで、図３（ａ）は小径の円筒状の炉９１をライニンングする場合を、図３（ｂ）は大径の円筒状の炉９２をライニンングする場合を示している。このように、円筒状の炉の径によらず、ライニング材１の一部を切除する作業を要することなく同一形状のライニング材１を使用し、ライニングを行うことができる。
【００２０】
加えて、第二辺が半円弧であるため、隣接するライニング材１の接合角度を変化させた際に、ライニング材１の凸状側面２２と、隣接するライニング材１の凹状側面２３との間に隙間ができにくい。これにより、炉壁に形成される目地の大きさを抑えることができる。
【００２１】
また、隣接するライニング材１間に湾曲した目地が形成される。そのため、炉に溶融金属が収容される場合、隣接するライニング材間に直線状の目地が形成されている場合に比べ、目地を介して溶融金属が炉壁内部に浸入しにくい利点がある。
【００２２】
以上、本考案について好適な実施形態を挙げて説明したが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００２３】
例えば、上記の実施形態では、同一形状のライニング材１を列設して炉のライニングを行う場合を例示したが、これに限定されず、横断面の形状が同一で高さの異なるライニング材１を列設しても、湾曲面に沿ってライニングを行うことが可能であり、上記と同様の作用効果を発揮することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  ライニング材
１１  第一辺
１２，１３  第二辺
２２  凸状側面
２３  凹状側面
Ｄ  一対の第一辺のそれぞれの端部同士を結ぶ直線（半円弧の直径）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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