(57)【要約】【課題】フレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具を提供する。【解決手段】チューブの端部を保持する保持穴を複数有するゲージバーと、複数の前記保持穴が形成される方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、前記ヨーク本体に保持されチューブの端部に押圧してフレアを形成する円錐状のコーンと、を備えるフレア工具であって、前記ヨーク本体は、前記ゲージバーに対して押圧する押圧部を有し、前記ゲージバーは前記保持穴に対応するそれぞれの位置に前記押圧部がはまる複数の凹部を備えるとともに、前記ゲージバーと前記ヨーク本体のいずれか一方が前記ヨーク本体のスライドをガイドするガイド溝を有し、いずれか他方が前記ガイド溝にかみ合う突出部を有することを特徴とするフレア工具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チューブの端部を保持する保持穴を複数有するゲージバーと、複数の前記保持穴が形成される方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、前記ヨーク本体に保持されチューブの端部に押圧してフレアを形成する円錐状のコーンと、を備えるフレア工具であって、
前記ヨーク本体は前記ゲージバーに対して押圧する押圧部を有し、前記ゲージバーは前記保持穴に対応するそれぞれの位置に前記押圧部がはまる複数の凹部を備えるとともに、
前記ゲージバーと前記ヨーク本体のいずれか一方が前記ヨーク本体のスライドをガイドするガイド溝を有し、いずれか他方が前記ガイド溝にかみ合う突出部を有することを特徴とするフレア工具。
【請求項２】
前記ゲージバーが前記ヨーク本体をスライドさせる方向に沿って形成される前記ガイド溝を有し、
前記ヨーク本体が前記突出部としてのガイドピンを備えることを特徴とする請求項１に記載のフレア工具。
【請求項３】
前記ゲージバーは、回転軸により開閉する第１のバーと第２のバーとを含み、
前記第１のバーは前記ガイド溝を有し、前記ガイドピンにより前記ヨーク本体に保持され、
前記第２のバーは前記第１のバーに対して移動して開閉することを特徴とする請求項２に記載のフレア工具。
【請求項４】
前記複数の凹部は前記第１のバーにおける前記保持穴に対応するそれぞれの位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載のフレア工具。
【請求項５】
前記押圧部材は、鋼球と、前記鋼球を前記ゲージバーの方向に付勢する圧縮ばねと、を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のフレア工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チューブの接続端部にフレアを形成するフレア工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷暖房配管工事等において、チューブの接続端部に接続金具を取り付けるためのフレアを形成する工具として、ゲージバーに保持されたチューブの端部内に逆円錐形のコーンを押し当てハンドルの回転によりチューブにフレア加工を施すフレア工具が一般的に用いられている。
【０００３】
当該フレア工具においてフレア加工を行う場合には、まず、ゲージバーを左右に開いて加工を行うチューブのサイズに合ったゲージバーの穴にチューブを挿入し、ゲージバーの上面の位置にチューブの先端を合せてゲージバーを閉じる。そして、フレア工具のヨーク本体をチューブが保持されている穴の上に移動させ、クランプハンドルを回転させてヨーク本体をゲージバーに固定する。そして、ハンドルを回転させることで、コーンがチューブの端部内に押し当たり、チューブの先端にフレアを形成することができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
フレア工具は一般的に鋼鉄製で重く作業性が優れないために、狭い場所や暗い場所で作業を行う時に、ヨーク本体を銅管チューブが保持されている位置に正確に合わせ難い場合がある。ヨーク本体のフレアーコーンがゲージバーの穴の中心に正確に当たらず、そのズレが大きいとフレアーコーンの円錐状の先端が銅管チューブの円筒を外れ、ゲージバーの穴のすり鉢状の金属面に直接当たり、傷を付けてしまうことで高価な部品を使用不能にする事例が数多く見られる。また、ゲージバーの穴とその中の銅管の中心線が外れると銅管のフレアー形状の仕上がりが不良となり、再加工による時間と材料費の無駄が生じることになる。
【０００５】
本考案はこのようなフレア工具の課題を解決するものであり、フレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、その考案の要旨とするところは以下のとおりである。
【０００７】
（１）チューブの端部を保持する保持穴を複数有するゲージバーと、複数の前記保持穴が形成される方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、前記ヨーク本体に保持されチューブの端部に押圧してフレアを形成する円錐状のコーンと、を備えるフレア工具であって、前記ヨーク本体は、前記ゲージバーに対して押圧する押圧部を有し、前記ゲージバーは前記保持穴に対応するそれぞれの位置に前記押圧部がはまる複数の凹部を備えるとともに、前記ゲージバーと前記ヨーク本体のいずれか一方が前記ヨーク本体のスライドをガイドするガイド溝を有し、いずれか他方が前記ガイド溝にかみ合う突出部を有することを特徴とするフレア工具。
【０００８】
（２）上記（１）の構成において、前記ゲージバーが前記ヨーク本体をスライドさせる方向に沿って形成されるガイド溝を有し、前記ヨーク本体が前記突出部としてのガイドピンを備えることを特徴とする。
【０００９】
（３）上記（２）の構成において、前記ゲージバーは、回転軸により開閉する第１のバーと第２のバーとを含み、前記第１のバーは前記ガイド溝を有し、前記ガイドピンにより前記ヨーク本体に保持され、前記第２のバーは前記第１のバーに対して移動して開閉することを特徴とするフレア工具。
【００１０】
（４）上記（３）の構成において、前記複数の凹部は前記第１のバーの前記保持穴に対応するそれぞれの位置に形成されることを特徴とする。
【００１１】
（５）上記１から４のいずれかの構成において、前記押圧部材は、鋼球と、前記鋼球を前記ゲージバーの方向に付勢する圧縮ばねと、を備えることを特徴とするフレア工具。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、フレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】フレア工具の外観図である。
【図２】フレア工具の断面図である。
【図３】フレア工具の外観図である。
【図４】ゲージバーの外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態のフレア工具１の外観図である。図２は、フレア工具１の断面図である。図２はゲージバー８の分割位置での断面である。図３は、フレア工具１の図１に示す正面側から見た外観図である。図４は、ゲージバー８の外観図である。フレア工具１は、たとえば冷暖房配管工事等において、チューブの接続端部に接続金具を取り付けるためのフレアを形成する工具である。
【００１６】
本実施形態のフレア工具１は、ヨーク本体２と、軸部４と、フィードハンドル５と、クランプ部６と、ゲージバー８と、コーン１０などを備える。
【００１７】
ヨーク本体２は、フィードハンドル５を回転させることで移動するコーン１０を内部に備える。また、ヨーク本体２は第１の保持部２１と第２の保持部２２を有する。第１の保持部２１と第２の保持部２２は、ゲージバー８をコーン１０の下方においてスライド可能に保持する。
【００１８】
第２の保持部２２には、後述するゲージバー８に形成されるガイド溝８ｃにかみ合ってヨーク本体２をゲージに沿ってスライドさせるためのガイドピン１２が形成される。本実施形態ではガイドピン１２は、図３において第２の保持部２２のゲージバー８に対向する面に上向きに２本配置される。２本のガイドピン１２は図２において破線で示すように、ヨーク本体２のスライド方向に沿って配置される。２本のガイドピン１２が後述するゲージバー８の長手方向に沿って形成されるガイド溝８ｃにガイドされるため、ヨーク本体２をゲージバー８の長手方向（複数の保持穴８ｂが配列される方向）に沿って安定してスライドさせることができる。
【００１９】
第２の保持部２２には、図３に示すように押圧部であるボールプランジャー部１４が形成される。なお図３では、一点鎖線で囲まれたボールプランジャー部１４の部分についてボールプランジャー部１４の構造が分かるように断面構造を示している。ボールプランジャー部１４は、ヨーク本体２をゲージバー８に対して相対的にスライド移動させる際に、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に合せやすくするための位置決めのための部材である。ボールプランジャー部１４は、鋼球１４ａと圧縮ばね１４ｂとケース１４ｃなどで構成される。鋼球１４ａが圧縮ばね１４ｂにより付勢されており、鋼球１４ａはゲージバー８に対して押圧している。鋼球１４ａはリング１４ｄによりケース１４ｃから飛び出ないように押えられている。後述のようにゲージバー８のボールプランジャー部１４側には、ゲージバー８に形成される各保持穴８ｂの位置に凹部８ｄがそれぞれ形成されている。ヨーク本体２をゲージバー８に対してスライドさせていくと、付勢されている鋼球１４ａがそれぞれの凹部８ｄにはまり込むため、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に簡単に位置合わせすることができる。
【００２０】
ヨーク本体２の第１の保持部２１は、ゲージバー８のクランプ部６側の側面との間に隙間を有するように形成される。この隙間により後述のようにゲージバー８の一方（可動側バー８２）を他方（固定側バー８１）に対して開くことができる。なお、第１の保持部２１とゲージバー８との間に隙間があっても、ガイドピン１２がガイド溝８ｃに案内されるので、ヨーク本体２はゲージバー８に対してガタつくことなく安定してスライドさせることができる。
【００２１】
軸部４は、周囲にねじが形成され、ヨーク本体２に対して螺合している。軸部４の一端側（図１や図２では上部）にはフィードハンドル５が配置され、軸部４の他端側（図２では下方）にはコーン１０が配置されている。フィードハンドル５を回すことで軸部４がヨーク本体２に対して螺進し、回転方向によりコーン１０をゲージバー８に対して押し下げたり、引き上げたりすることができる。
【００２２】
フィードハンドル５は上述の通り、コーン１０を移動させるためのハンドルである。フィードハンドル５の形状は回転させることができれば特に限定されない。フィードハンドル５の回転軸位置には、電動ドリルなどの工具でフィードハンドル５を回転させることができるように、四角あるいは六角などのビットを差し込む回転工具接続用の穴が形成されてもよい。
【００２３】
軸部４の下方に形成されるコーン１０は、ゲージバー８に保持されたチューブの端部を回転しながら押し広げて、フレアを形成する部材である。コーン１０は円錐状の形状である。コーン１０は図２に示すように、コーン１０の先端の位置は常に軸部４の回転中心の位置にあるが、軸方向に対して傾いて形成されるいわゆる偏心コーンである。フィードハンドル５を回転させるとコーン１０が偏心して回転し、チューブを広げていくため、ムラの少ないフレアを形成することができる。
【００２４】
なお、軸部４は、図２の断面図に示すように、内部のスプリングなどによって構成されるクラッチ機構を備えてもよい。クラッチ機構は、フィードハンドル５を回転させてフレアを形成している際に、フィードハンドル５を回転させるトルクが所定のトルクに達した場合にフィードハンドル５が空転し、コーン１０がそれ以上チューブ側に移動しないようにする機構である。これにより、コーン１０がチューブに対して過剰に押し当てられて異常なフレアが形成されることを防ぐことができる。
【００２５】
クランプ部６は、ヨーク本体２をゲージバー８に対して固定する部材である。クランプ部６は、クランプハンドル６ａと、クランプハンドル６ａによって回転する軸部６ｂなどで構成される。軸部６ｂはヨーク本体２に螺合している。クランプハンドル６ａを回転させると、軸部６ｂがヨーク本体２に対して螺進し、軸部６ｂの先端部６ｃがゲージバー８に当接する。クランプハンドル６ａを回して先端部６ｃをゲージバー８に強く押し当てることで、ゲージバー８を閉じてチューブを保持穴８ｂによって確実に保持させるとともに、ヨーク本体２をゲージバー８に対して固定することができる。なお、後述するようにゲージバー８のクランプ部６側の側面には、ゲージバー８のチューブを保持する保持穴８ｂの位置に、溝部８ｅが形成されている。先端部６ｃはこの溝部８ｅの形状に合うように形成されており（本実施形態では円錐台形状）、クランプハンドル６ａを回転させて先端部６ｃを溝部８ｅにはまるように固定することで、ヨーク本体２の位置をゲージバー８の保持穴８ｂの位置に位置決めして固定することができる。
【００２６】
ゲージバー８は、フレア加工を行うチューブの先端部分を保持する。ゲージバー８は図４に示すように、径の異なる様々な規格のチューブを保持できるように、複数の保持穴８ｂが形成されている。ゲージバー８は、回転軸であるリング８ａで一端部側が連結されている。ゲージバー８はリング８ａを軸として開いて２つに分割する。本実施形態のゲージバー８は、第１のバーである固定側バー８１と、第２のバーである可動側バー８２とで構成され、可動側バー８２がヨーク本体２に対してリング８ａを回転軸として開くことができる。
【００２７】
固定側バー８１には、ガイド溝８ｃと複数の凹部８ｄとが形成される。ガイド溝８ｃは固定側バー８１の長手方向に沿って形成される。上述のようにガイド溝８ｃには、ヨーク本体２の第２の保持部２２において前後に配置される２本のガイドピン１２がかみ合っており、ゲージバー８の長手方向に沿ったヨーク本体２の相対的なスライドをガイドする。
【００２８】
複数の凹部８ｄは、ボールプランジャー部１４の鋼球１４ａがはまり込むことでヨーク本体２の位置決めを補助するための穴である。フレア工具１においてチューブにフレアを形成する場合には、チューブを保持した保持穴８ｂの位置にヨーク本体２内のコーンの回転中心（軸部４の軸心）の位置を正確に合せる必要がある。そのため、コーン１０の回転中心位置が保持穴８ｂの中心に位置する場合に、鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込むように、ボールプランジャー部１４と凹部８ｄの位置が設定されていればよい。本実施形態では凹部８ｄは、固定側バー８１の側面における各保持穴８ｂの中心位置にそれぞれ形成される。従って、ボールプランジャー部１４の鋼球１４ａも、ヨーク本体２の第２の保持部２２における、コーン１０の回転中心の位置からスライド方向に対して直交する方向の延長線上に配置されればよい。
【００２９】
可動側バー８２には、クランプ部６の先端部６ｂがはまる複数の溝部８ｅが形成されている。本実施形態では、先端部６ｃが円錐台形状であるため、溝部８ｅは円錐台状の穴である。各溝部８ｅは、凹部８ｄと同様に、可動側バー８２の側面における各保持穴８ｂの中心位置にそれぞれ形成される。なお、本実施形態では、ボールプランジャー部１４と各凹部８ｄによって、ヨーク本体２が各保持穴８ｂの位置に位置決めされるため、可動側バー８２側に溝部８ｅを設けなくてもよい。
【００３０】
以上が、本実施形態のフレア工具１の構成である。次に、フレア工具１によってフレアを形成する際の動作を説明する。
【００３１】
まず図１に示すようにヨーク本体２をリング８ａ側に寄せた状態でゲージバー８を開いて、加工対象のチューブの口径に合う保持穴８ｂにチューブの先端部をはめてゲージバー８を閉じる。なお、本実施形態ではゲージバー８は固定側バー８１がガイド溝８ｃと２本のガイドピン１２によって固定されているので、可動側バー８２を固定側バー８１に対して開閉する。
【００３２】
次にヨーク本体２をチューブを保持している保持穴８ｂの位置に移動させる。たとえば図２に示すように、チューブが複数の保持穴８ｂのうち大きい方から３番目の保持穴８ｂに保持されている場合には、ヨーク本体２を当該保持穴８ｂの位置に移動させる。本実施形態ではボールプランジャー部１４と凹部８ｄにより、ヨーク本体２を保持穴８ｂの付近に移動させれば付勢されている鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込むため、簡単にそして正確にヨーク本体２の軸部４の回転中心（コーン１０の先端部の位置）を保持穴８ｂの中心の位置に合せることができる。また、ガイド溝８ｃとガイドピン１２によって、ヨーク本体２をゲージバー８に対して安定してスライドさせることできる。
【００３３】
次に、クランプハンドル６ａを回転させてクランプ部６の先端部６ｃを対応する溝部８ｅに押し込んでゲージバー８をしっかりと閉じてチューブを保持させるとともに、ヨーク本体２をゲージ部８に対してしっかりと固定する。
【００３４】
次に、フィードハンドル５を回転させてコーン１０を保持穴８ｂに保持されているチューブに対して押し当てていき、コーン１０を回転させながらフレアを形成する。上述のクラッチ機構を備える場合であれば、クラッチ機構が動作してトルクがコーン１０に伝わらなくなった時点でフレアが完成する。その後、以上と逆の手順でフィードハンドル５、クランプハンドル６ａを逆に回し、ヨーク本体２をリング８ａ側に寄せてゲージバー８を開き、チューブを保持穴８ｂから外せばフレア形成の作業が完了する。
【００３５】
以上の本実施形態のフレア工具によれば、位置決め部材であるボールプランジャー部１４と凹部８ｄにより、ヨーク本体２を保持穴８ｂの付近に移動させることで、付勢されている鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込み、簡単にそして正確にヨーク本体２の軸部４の回転中心（コーン１０の先端部の位置）を保持穴８ｂの中心の位置に合せることができる。また、ガイド溝８ｃとガイドピン１２によって、ヨーク本体２をゲージバー８に対して相対的にスライドさせる場合に、安定してスライドさせることできる。
【００３６】
従って、ヨーク本体２をゲージバー８の保持穴８ｂの位置に合せる作業を簡単に行うことができる。また、ヨーク本体２の軸部４の中心位置を正確に保持穴８ｂの中心位置に合せることができるので、高精度で正確にフレアを形成することができる。従って、本実施形態によりフレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具１を提供することができる。
【００３７】
以上説明した本実施形態では、ヨーク本体２のゲージバー８のガイド溝８ｃが形成される側にボールプランジャー部１４を形成し、反対側にクランプ部６を形成するとしたが、これに限られない。すなわち、ガイド溝８ｃが形成される側にクランプ部６を設けて、ガイド溝８ｃが形成される側の側面をクランプ部６の先端部６ｃによって固定するようにするとともに、ゲージバー８の可動側バー８２側にボールプランジャー部１４を形成してもよい。この場合でも、ガイド溝８ｃ・ガイドピン１２によってヨーク本体を安定してスライド可能とし、ボールプランジャー部１４と凹部８ｄによって位置決めを容易にすることができる。ただし、この場合には可動部側バー８２が常にボールプランジャー部１４の鋼球１４ａに押圧された状態となり、可動側バー８２を固定側バー８１に対して開く際にも力が加わってしまうので、好ましくは本実施形態のように固定側バー８１側にボールプランジャー部１４が形成される方がよい。
【００３８】
また、本実施形態では、ゲージバー８にガイド溝８ｃを形成し、ヨーク本体２にガイドピン１２を形成したがこれに限られない。たとえば、ゲージバー８側に長手方向に沿って突出する突出部を形成し、ヨーク本体２の第２の保持部２２に該突出部がかみ合うスライド方向に沿って延びる溝を形成してもよい。この場合でも、ヨーク本体２をゲージバー８に対して安定して移動させることができる。
【００３９】
本考案を特定の態様により詳細に説明したが、本考案の精神および範囲を逸脱しないかぎり、様々な変更および改質がなされ得ることは、当業者には自明であろう。
【符号の説明】
【００４０】
１      フレア工具
２      ヨーク本体
４      軸部
５      フィードハンドル
６      クランプ部
８      ゲージバー
１０    コーン
１２    ガイドピン
１４    ボールプランジャー部
【図２】
0003181779.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図１】
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