(57)【要約】      （修正有）【課題】バッフル台座部分による錠剤等のかき上げを抑制し、上方からの落下による錠剤等の割れや欠けを防止するコーティング装置を提供する。【解決手段】コーティング装置は、被処理物が収容される回転ドラムと、回転ドラムの内周壁に突設されたバッフル台座２２と、バッフル台座２２に着脱可能に設けられたバッフル２１とを備える。バッフル台座２２の被処理物の流れに対向する側には第１切欠部３１が形成されている。第１切欠部３１の下流側には、バッフル台座２２の下流側部位に、被処理物が流れ込む誘導部３４を形成する第２切欠部３２が設けられている。第１切欠部３１に接触した被処理物は、第１切欠部３１に留まることなく下流側に流れ、回転ドラムの回転と共にかき上げられることがない。さらに、被処理物は誘導部３４から下流側へと流れ、バッフル台座２２の下流側部位に滞留することもない。【選択図】図３
0003183356.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムの内周壁に突設されたバッフル台座と、前記バッフル台座に着脱可能に設けられたバッフルと、を備えてなるコーティング装置であって、
前記バッフル台座は、前記被処理物の流れに対向する側に形成された第１切欠部と、前記被処理物の流れに対し前記第１切欠部の下流側に設けられた第２切欠部と、を有し、
前記第１切欠部は、水平軸に対し非平行な面からなり、前記被処理物を該バッフル台座上に留まらせることなく下流側に流すことを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載のコーティング装置において、前記第１切欠部に接触した前記被処理物は、前記回転ドラムが回転しても、該バッフル台座上に滞留することなく、前記第１切欠部から下流側に流れることを特徴とするコーティング装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコーティング装置において、前記第２切欠部は前記被処理物の流れに対して非直角な面からなり、前記バッフル台座の下流側部位に前記被処理物が流入する誘導部を形成し、前記バッフル台座に接触した前記被処理物は該バッフル台座の下流側部位に滞留することなく前記誘導部から下流側へと流れることを特徴とするコーティング装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のコーティング装置において、
前記バッフル台座は、平面視が台形状に形成されてなることを特徴とするコーティング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、錠剤や粉粒体に対し回転ドラムを用いてコーティング処理を行うコーティング装置に関し、特に、回転ドラム内に粉粒体の混合・撹拌を促進するバッフルを設置したコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医薬品や食品等の製造装置として、回転ドラムを用いたコーティング装置が知られている。例えば、特許文献１には、多角形断面（ここでは、八角形）の回転ドラムに粉粒体を投入し、この回転ドラムを回転させつつドラム内の粉粒体にコーティング処理を行う装置が示されている。特許文献１の装置では、回転ドラム内にバッフル（邪魔板）が設置されており、転動する粉粒体層内に入り込み、粉粒体の転動流を撹乱させ、粉粒体の混合・撹拌を促進する。ドラム内にて転動する粉粒体の表面には、スプレー装置から糖衣液等のコーティング液が噴霧されると共に、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。
【０００３】
一方、近年のコーティング装置では、バッフルが図７のような形で回転ドラムの直胴部に固定される場合が多い。この場合、回転ドラムの直胴部５１には、図７（ａ）に示すようにスタッドボルト５２が立設されている。これに対し、バッフル５３には、Ｌ字形のバッフル取付用ブラケット５４が設けられており、ブラケット５４には、ボルト挿通孔５５が形成されている。バッフル５３の取り付けに際しては、まず、ブラケット５４のボルト挿通孔５５に、スタッドボルト５２を挿通させる。次に、図７（ｂ）に示すように、袋ナット５６をスタッドボルト５２に螺合装着する。これにより、バッフル５３は、直胴部５１上に固定される。
【０００４】
ところが、図７のようなバッフル固定構造の場合、回転ドラムの内面に袋ナット５６が露出しているため、ナットの角に錠剤等の被処理物（以下、錠剤等と略記する）が当たる恐れがある。また、袋ナット５６とバッフル５３との間の隙間に錠剤等が挟まってしまう恐れもある。錠剤等がナットに当たったり、隙間に挟まったりすると、錠剤等に傷付きや割れ、欠けなどが生じる原因となる。図７のようなバッフルは、処理量に応じて大きさを変更できるため、使い勝手が良いものの、ドラム内面側にナット等の突出部が存在することが避けられないという課題があった。
【０００５】
そこで、図８のように、回転ドラムの内面に台座６１を突設すると共に、バッフル６２側に固定ボルト６３を設けた構成も提案されている。ここでは、バッフル６２を固定するナット６４は、台座６１の凹部６５内に収容される。従って、回転ドラムの内面には、ナット６４が配されることがなく、錠剤等がナットに当たるなどの問題がなく、錠剤等の傷付きや割れ、欠けの防止が図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2003-62500号公報
【特許文献２】特開2011-251207号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図８のようなバッフル取り付け構造の場合、ドラムの回転に伴い、台座部分によって錠剤等が上方にかき上げられてしまうという問題があった。錠剤等をドラム上方までかき上げてしまうと、かき上げられた錠剤等が上方から落下し、その衝撃によって錠剤等に割れや欠けが生じてしまう恐れがある。錠剤等の割れや欠けは、製品不良の原因となり、歩留まりの低下を招きコスト増大にもつながるため、その対策が求められていた。
【０００８】
本考案の目的は、バッフル台座部分による錠剤等のかき上げを抑制し、上方からの落下による錠剤等の割れや欠けを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のコーティング装置は、被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムの内周壁に突設されたバッフル台座と、前記バッフル台座に着脱可能に設けられたバッフルと、を備えてなるコーティング装置であって、前記バッフル台座は、前記被処理物の流れに対向する側に形成された第１切欠部と、前記被処理物の流れに対し前記第１切欠部の下流側に設けられた第２切欠部と、を有し、前記第１切欠部は、水平軸に対し非平行な面からなり、前記被処理物を該バッフル台座上に留まらせることなく下流側に流すことを特徴とする。
【００１０】
本考案にあっては、バッフル台座の被処理物の流れに対向する側に第１切欠部、被処理物の流れに対し第１切欠部の下流側に第２切欠部を設ける。第１切欠部は、水平軸に対し非平行な面からなり、バッフル台座に接触した被処理物は、そこに留まることなく下流側に流れる。被処理物は、バッフル台座によってかき上げられることなく下流側へと流れる。
【００１１】
前記コーティング装置において、前記第１切欠部に接触した前記被処理物が、前記回転ドラムが回転しても該バッフル台座上に滞留することなく、前記第１切欠部から下流側に流れるようにしても良い。また、前記第２切欠部を前記被処理物の流れに対して非直角な面から形成して、前記バッフル台座の下流側部位に前記被処理物が流入する誘導部を形成し、前記バッフル台座に接触した前記被処理物が該バッフル台座の下流側部位に滞留することなく前記誘導部から下流側へと流れるようにしても良い。さらに、前記バッフル台座を平面視が台形状となるように形成しても良い。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のコーティング装置によれば、バッフル台座の被処理物の流れに対向する側に第１切欠部、被処理物の流れに対し第１切欠部の下流側に第２切欠部を設け、該第１切欠部を、水平軸に対し非平行な面から形成し、バッフル台座に接触した被処理物がそこに留まることなく下流側に流れるようにしたので、被処理物は、バッフル台座によってかき上げられることなく下流側へと流れる。従って、ドラムの回転に伴い、バッフル台座によって錠剤等が上方にかき上げられてしまうことを防止でき、かき上げられた錠剤等が上方から落下し、その衝撃によって錠剤等に割れや欠けが生じてしまうことを防ぐことが可能となる。これにより、製品品質の向上や、歩留まりの向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態であるパンコーティング装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１のパンコーティング装置における回転ドラムの直胴部の展開図である。
【図３】バッフルの設置状態を示す説明図である。
【図４】台座にバッフルを取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はバッフルの平面図、（ｂ）はバッフルの正面図である。
【図６】バッフル台座の変形例を示す説明図である。
【図７】従来のコーティング装置におけるバッフル固定構造を示す説明図である。
【図８】従来のコーティング装置におけるバッフル固定構造の他の例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の一実施形態であるパンコーティング装置１０（以下、コーティング装置１０と略記する）の構成を示す側面図である。図１の装置は、いわゆる全周パンチングタイプの回転ドラムを使用したジャケットレスタイプのコーティング装置となっている。コーティング装置１０では、回転ドラム（コーティングパン、以下、ドラムと略記する）１内に錠剤等の被処理物を収容する。そして、ドラム内の被処理物にコーティング液を噴霧することにより、被処理物のコーティング処理を行う。
【００１５】
図１に示すように、コーティング装置１０では、筐体２の中央部にドラム１が回転自在に設置されている。ドラム１は、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム１の内部には、ガムやチョコレート、錠剤等の被処理物が投入される。ドラム１は、円筒形の直胴部３と、直胴部３の両端に形成された円錐台状のコニカル部４とを備えている。直胴部３は、ステンレス製の多孔板にて形成されている。図２は、直胴部３の展開図である。図２に示すように、直胴部３の外周には多数の通気孔５が設けられており、通気可能な状態となっている。一方、コニカル部４は、孔のないステンレス製板材にて形成されている。コニカル部４の一端側には、前面開口部６が形成されている。コニカル部４の他端側は、エンドプレート７にて閉鎖されており、回転軸８が取り付けられている。
【００１６】
ドラム１の図１において右側には、電動のドラム駆動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。ドラム１の右端側（他端側）には、前述のように回転軸８が固定されており、この回転軸８には、図示しないスプロケットが取り付けられている。スプロケットは、チェーンを介して、筐体２内に設置されたモータ側のスプロケットと接続されている。モータを回転させると、その回転に伴ってドラム１がチェーン駆動され、回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム１の図１において左端側は、図示しないローラによって支持されている。
【００１７】
筐体２の正面（図１において左側）には、中空箱形のチャンバドア１１が開閉自在に配置されている。チャンバドア１１は、筐体２側の面が開放された箱形となっており、内部には給気チャンバ１２が形成されている。給気チャンバ１２は、ドラム１の前面開口部６の前段に配置されている。チャンバドア１１を開くと筐体前壁２ａが露出し、この筐体前壁２ａには、ドラム１端部の前面開口部６と、前面開口部６の上方に設けられた給気孔１３が開口している。給気孔１３は、給気ダクト１４を介して、筐体上面２ｂの給気口１５と連通している。チャンバドア１１を閉じると、ドラム１の前面開口部６が給気チャンバ１２に対向・連通する。給気口１５に供給されたエアは、給気チャンバ１２を介して、前面開口部６からドラム１内に供給される。
【００１８】
筐体２には、ドラム１に供給されたエアを排出するための排気ダクト１６が接続されている。筐体２内には、ドラム１の直胴部３と摺接するシールダクト１７と、シールダクト１７に接続され排気ダクト１６に連通する上部ダクト１８が設置されている。給気チャンバ１２からドラム１内に供給されたエアは、直胴部３の通気孔５からシールダクト１７に排出され、上部ダクト１８と排気ダクト１６を介して、装置外へと排出される。
【００１９】
ドラム１の内側には、被処理物の転動流を撹乱し、混合撹拌効率の促進を図るべくバッフル２１が設置されている。ドラム１の内周壁（直胴部３の内面）にはバッフル台座２２（以下、台座２２と略記する）が突設されており、バッフル２１は、このバッフル台座２２上に固定される。図３はバッフル２１の設置状態を示す説明図、図４は台座２２にバッフル２１を取り付けた状態を示す断面図、図５（ａ）はバッフル２１の平面図、図５（ｂ）はバッフル２１の正面図である。図３〜５に示すように、バッフル２１は適宜交換可能であり、処理量が多い場合には、背の高いバッフルを取り付けて高バッフル仕様とし、処理量が少ない場合には、背の低いバッフルを取り付けて低バッフル仕様にできるようになっている。
【００２０】
台座２２は、ドラム１の内面１ａに突設されており、その内部、すなわち、ドラム１の外面１ｂ側には凹部２３が形成されている。バッフル２１は、バッフル板２４と、ブラケット２５、取付ボルト２６とから構成されている。台座２２には、取付ボルト２６が挿通されるボルト孔２７が貫通形成されている。バッフル２１は、ボルト孔２７に取付ボルト２６を挿通させ、ブラケット２５を台座２２の上面２２ａに載置することによって、台座２２上に取り付けられる。この際、バッフル板２４の下端部は、ドラム内面１ａに接触した状態となる。そして、凹部２３内に突出した取付ボルト２６にナット２８を螺合させることにより、バッフル２１は台座２２上に固定される。バッフル２１では、ボルト・ナット類がドラム１内に露出しておらず、バッフル自体にも突起物が存在しない。このため、コーティング処理の際、バッフル部分の突出部により、被処理物の傷付き等が発生してしまうことを防止でき、製品品質の向上が図られる。
【００２１】
ここで、コーティング装置１０においては、台座２２は、上方から見た平面視が等脚台形状に形成されている。また、台座２２の一端側（錠剤等の被処理物の流れに対し対向する側）は第１切欠部３１、他端側（被処理物の流れの下流側）は第２切欠部３２となっている。この場合、第１切欠部３１は、鋭角の楔状に形成されている。被処理物の流れは、バッフル２１によって分流され撹乱されるが、バッフル２１の基部に存在する台座２２にも接触する。従来のバッフルでは、この台座部が直方体状となっているため、台座部の一辺（被処理物の流れに対向する辺）に錠剤等が載り易く、台座部に錠剤等が載ったままドラムが回転し、錠剤等が上方までかき上げられてしまうおそれがあった。
【００２２】
これに対し、当該台座２２は、被処理物の流れと対向する部位が楔状の第１切欠部３１となっているため、台座部に錠剤等が載りにくい。すなわち、台座２２の第１切欠部３１は、水平軸（ここでは、回転軸線Ｏとほぼ一致）に対して非平行状態となった傾斜面（誘導面）３３からなるため、台座２２に接触した錠剤等は、第１切欠部３１に留まることなく傾斜面３３を滑り落ち下流側へと流れる。従って、錠剤等が台座２２上に載ったままの状態とはならず、ドラム１が回転しても、台座２２によって錠剤等が上方にかき上げられてしまうことがない。このため、かき上げられた錠剤等が上方から落下し、その衝撃によって錠剤等に割れや欠けが生じてしまうことを防止でき、割れ等による製品不良を抑え、歩留まりの向上を図ることが可能となる。
【００２３】
一方、従来のような直方体状の台座を被処理物の流れの中に置くと、台座の下流側端面近傍に被処理物の滞留域が形成されてしまい、その部位に錠剤等が張り付き容易に離脱しない現象が生じる場合がある。そこで、当該台座２２では、この滞留域の発生を防止すべく、台座の後部を三角形状に切り欠く形で第２切欠部３２を設けている。このような第２切欠部３２を設けると、錠剤等が流れ込む誘導部３４が台座２２の下流側部位に形成される。すなわち、第２切欠部３２は被処理物の流れに対して非直角な面からなるため、台座２２に接触した錠剤等は台座２２の下流側部位に滞留することなく、誘導部３４に流入し、誘導部３４から下流側へとスムーズに流れ落ちる（図２矢示）。これにより、台座２２の背後に滞留域が形成されてしまうことを抑制でき、台座部背後への錠剤等の張り付きを防止することが可能となる。
【００２４】
本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態では、第１切欠部３１と第２切欠部３２を対称形に設け、台座２２を等脚台形状に形成しているが、図６（ａ）に示すように、第１切欠部３１と第２切欠部３２を平面視にて非対称形に設けても良い。また、同（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第１切欠部３１や第２切欠部３２を曲線状に形成し、台座２２を平面視で円弧形状や半楕円形状としても良く、直線的な切欠も含め、それらを適宜複合させた形状としても良い。つまり、被処理物の流れに対し対向する側に、被処理物が載ったままの状態とならない第１切欠部が形成され、また、被処理物の流れの後側に、滞留域の発生を抑える第２切欠部が形成される構成であれば、台座２２の形状は前述のものには限定されない。
【００２５】
さらに、前述の実施形態では、バッフル板２４の下端部がドラム内面１ａに接触する構成を示したが、バッフル板２４の下端部とドラム内面１ａとの間にクリアランスを設けた装置にも本考案は適用可能である。この場合、前記クリアランスは、被処理物が挟まったり、詰まったりしないような間隔が確保され、その際、被処理物の流れの一部は、台座２２の第１切欠部３１によって形成される尖端部３５にても分流される。すなわち、台座２２によって被処理物の流れが分流される場合がある装置にも本考案は適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１    ドラム
１ａ  内面
１ｂ  外面
２    筐体
２ａ  筐体前壁
２ｂ  筐体上面
３    直胴部
４    コニカル部
５    通気孔
６    前面開口部
７    エンドプレート
８    回転軸
１０    パンコーティング装置
１１    チャンバドア
１２    給気チャンバ
１３    給気孔
１４    給気ダクト
１５    給気口
１６    排気ダクト
１７    シールダクト
１８    上部ダクト
２１    バッフル
２２    バッフル台座
２２ａ  上面
２３    凹部
２４    バッフル板
２５    ブラケット
２６    取付ボルト
２７    ボルト孔
２８    ナット
３１    第１切欠部
３２    第２切欠部
３３    傾斜面
３４    誘導部
３５    尖端部
５１    直胴部
５２    スタッドボルト
５３    バッフル
５４    バッフル取付用ブラケット
５５    ボルト挿通孔
５６    袋ナット
６１    台座
６２    バッフル
６３    固定ボルト
６４    ナット
６５    凹部
Ｏ      回転軸線
【図１】
0003183356.tif 000003
【図２】
0003183356.tif 000004
【図３】
0003183356.tif 000005
【図４】
0003183356.tif 000006
【図５】
0003183356.tif 000007
【図６】
0003183356.tif 000008
【図７】
0003183356.tif 000009
【図８】
0003183356.tif 000010