(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単にピストンのＯリング溝の清掃が行える食品注入液の肉魂注入用インジェクタを提供する。【解決手段】原料肉塊に差し込まれ、食品注入液を注入する上下動可能な注入針と、該注入針に食品注入液を供給する液シリンダ１０と、を備えた食品注入液の肉塊注入用インジェクタにおいて、液シリンダ１０は、シリンダ本体１０ａと、シリンダ本体に挿着され、外周面にＯリング２９を収容するＯリング溝１２ａが周設されているピストン１２と、シリンダ本体の両端部に、クランプにより締結されるヘルール１０ｂを介して連結され、且つ、吸入口３２ａと吐出口３３ａを備えた液シリンダエンドカバー部２２と、吸入口及び吐出口に着脱手段を介して連結された吸入管と吐出管と、を備えている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料肉塊に差し込まれ、食品注入液を注入する上下動可能な注入針と、該注入針に食品注入液を供給する液シリンダと、を備えた食品注入液の肉塊注入用インジェクタにおいて、
前記液シリンダは、シリンダ本体と、前記シリンダ本体に挿着され、外周面にＯリングを収容するＯリング溝が周設されているピストンと、該シリンダ本体の両端部に、クランプにより締結されるヘルールを介して連結され、且つ、吸入口と吐出口を備えた液シリンダエンドカバー部と、前記吸入口及び吐出口に着脱手段を介して連結された吸入管と吐出管と、
を備えていることを特徴とする食品注入液の肉塊注入用インジェクタ。
【請求項２】
前記Ｏリング溝は、前記ピストンのストロークエンドの時に、前記へルールから該シリンダの軸方向中央側に離間した位置になる様に配設されていることを特徴とする請求項１記載の食品注入液の肉塊注入用インジェクタ。
【請求項３】
前記着脱手段は、クランプにより締結されるヘルールであることを特徴とする請求項１記載の食品注入液の肉塊注入用インジェクタ。
【請求項４】
前記液シリンダは、油圧シリンダにより駆動することを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の食品注入液の肉塊注入用インジェクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、豚肉、牛肉、家禽肉等の食肉塊（原料肉塊）に、ピックル液や調味液等の液状部物質（食品注入液）を注入する、肉塊注入用インジェクタに関するものであり、更に述べると、液シリンダの分解組立が容易な、食品注入液の肉塊注入用インジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハム、ソーセージ、ベーコン等の製品では、製品全体にわたり、均一な味であることが求められている。そこで、従来、食品注入液の肉塊注入用インジェクタを用いて、前記製品の原料である、豚肉、牛肉、家禽肉等の食肉塊に、所定量のピックル液や調味料を注入している（例えば、特許文献1、参照）。このインジェクタでは、送りコンベヤ（ベルトコンベヤ）の上方に多数の注入針を有する注入ヘッドを配設し、前記コンベヤで搬送される原料肉塊が前記注入ヘッドの真下に到達したときに、該コンベヤを一時停止させるとともに、前記注入ヘッドを急降下させて前記注入針を前記原料肉塊の上側に刺し込み前記ピックル液を注入している。
【０００３】
前記注入針を原料肉塊に差し込んで食品注入液を注入する際に、前記注入針から噴出する食品注入液をすべて原料肉塊に注入することはできない。そのため、前記原料肉塊に注入されなかった食品注入液（回収液）は、液タンクに集めて再び液シリンダに送り、再利用している。
【０００４】
ところが、この回収液には、注入針を打ち込んだ時等に発生する、微細な肉片等（異物）が入り込んでいるので、その異物が液シリンダに入ると、シリンダとピストンの間に侵入し、Ｏリング溝に入ってしまう。このＯリング溝に入り込んだ異物は、細菌等の発生原因となるので、そのままにしておくと、商品の品質上及び衛生上の問題が発生する。そこで、原料肉塊への食品注入液の注入作業を終了する度に、液シリンダを分解して清掃し、Ｏリング溝の異物を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第１８８１２０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、複数のボルトを緩めてシリンダのエンドカバーを外し、ピストンを摺動させてＯリング溝を清掃可能な位置に露出させて清掃するとともに、清掃完了後、前記と逆の工程を経て元の状態に戻している。そのため、複数のボルトの脱着行程、ピストンの所定位置までの摺動行程などを経て清掃作業を行っているので、この清掃作業には、多くの作業行程と時間が必要となる。この清掃作業は、注入作業終了の度に、行なわなければならないので、結果的に、作業時間（注入作業及び清掃作業）が長くなり、作業効率が低下してしまう。
【０００７】
この考案は、上記事情に鑑み、簡単にＯリング溝の清掃が行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案は、原料肉塊に差し込まれ、食品注入液を注入する上下動可能な注入針と、該注入針に食品注入液を供給する液シリンダと、を備えた食品注入液の肉塊注入用インジェクタにおいて、前記液シリンダは、シリンダ本体と、前記シリンダ本体に挿着され、外周面にＯリングを収容するＯリング溝が周設されているピストンと、該シリンダ本体の両端部に、クランプにより締結されるヘルールを介して連結され、且つ、吸入口と吐出口を備えた液シリンダエンドカバー部と、前記吸入口及び吐出口に着脱手段を介して連結された吸入管と吐出管と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
この考案の前記Ｏリング溝は、前記ピストンのストロークエンドの時に、前記へルールから該シリンダの軸方向中央側に離間した位置になる様に配設されていることを特徴とする。この考案の前記着脱手段は、クランプにより締結されるヘルールであることを特徴とする。この考案の前記液シリンダは、油圧シリンダにより駆動することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
この考案は、以上のように構成したので、へルールを締結するクランプの着脱により簡単に液シリンダの分解、組立ができる。そのため、従来例に比べ、短時間に、ピストンのＯリング溝の清掃を行うことができる。
【００１１】
前記Ｏリング溝は、前記ピストンのストロークエンドの時に、前記へルールから該シリンダの軸方向中央側に離間した位置になる様に配設すると、シリンダ本体を外した際に、ピストンのＯリング溝は、へル−ルの位置から離れているので、ピストンの位置を調整しなくとも、そのままの位置で簡単に清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施形態を示す側面図である。
【図２】シリンダ部を示す拡大平面図である。
【図３】シリンダ部を示す拡大正面である。
【図４】図３の液シリンダの拡大断面図である。
【図５】図４の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
この考案の第1実施形態を図１〜図５により説明する。肉塊注入用インジェクタの機枠１の上部には、原料肉塊Ｍを搬送するための移送用ローラ２が設けられ、その上方には、複数の注入針３ａからなる注入針群３が配設されている。この注入針群３の上部は、食品注入液収容基板４に連結され、その下部は原料肉塊押板５の透孔に挿入されている。
【００１４】
前記収容基板４は、機枠１から起立する、伸縮自在な支持管６により支持されている。前記収容基板４は、液シリンダ１０に接続されているホース１６、吐出管１５、吸入管３７を介して食品注入液貯蔵タンク７に連結されている。前記液シリンダ１０は、２本、平行に配設されている。
【００１５】
前記液シリンダ１０の両端部は、シリンダエンドカバー部２２、２３に連結されているが、前記両者１０、２２、２３のヘルール１０ｂをクランプ３４ａ、３４ｂで締結することにより、容易に着脱できるようにしている。前記シリンダエンドカバー部２２、２３には、前記吸入口３２ａ、３２ｂと吐出口３３ａ、３３ｂとが設けられている。
【００１６】
前記吐出口３３ａ、３３ｂは、吐出管１５により連結されているが、前記両者のへルールをクランプ３５ａ、３５ｂで締結することにより、容易に着脱できるようにしている。前記吐出管１５には、吐出弁（逆止弁）１３ａ、１３ｂが配設されている。又、前記吐出管１５は、ホース１６を介して食品注入液収容基板４のマニホルド１７に連結されている。
【００１７】
前記吸入口３２ａ、３２ｂは、吸入管３７により連結されているが、前記両者のへルールをクランプ３６ａ、３６ｂで締結することにより、容易に着脱できるようにしている。この吸入管３７には、吸入弁（逆止弁）１４ａ、１４ｂが配設されている。該吸入管３７は、食品注入液貯蔵タンク７に連結されている。
【００１８】
液シリンダ１０には、センタリングロッド１１に固定されたピストン１２が挿着されている。このピストン１２の外周面には、Ｏリング２９を装着するＯリング溝１２ａが設けられている。このＯリング溝１２ａは、ピストン１２のストロークエンドの時に、へルール１０ｂの端面から、軸方向中央ＣＰ側に距離Ｌだけ離間するように配設すると、分解時にピストンを摺動させて位置調整をすることなく、そのままの位置で、清掃することができる。この距離Ｌは必要に応じて適宜選択することができる。
【００１９】
前記タンク７の上部には、食品注入液回収樋３８の先端が臨んで設けられている。前記食品注入液回収樋３８は、食品注入液回収部３９に連通しているが、この回収部３９は、前記移送用ローラ２の下部に配設されている。そのため、前記移送用ローラ２上の原料肉塊Ｍに注入針を打ち込んだ際、注入されなかった食品注入液は、前記樋３８を通り濾過された後に前記食品注入液タンク７に流入し貯留される。
【００２０】
前記一方のシリンダエンドカバー部２３には、前記液シリンダ１０を駆動する油圧シリンダ８が連結されている。前記油圧シリンダ８のピストンロッド９は、前記液シリンダ１０のセンタリングロッド１１に連結されている。
【００２１】
図において、１８は圧力計、１９は制御ボックス、２０はシリンダ取付筒、２１はピストン芯金、２４はパッキン取付カバー、２５、２６はパッキン取付金具、２８はピストンナット、３０、３１は油圧シリンダエンドカバー、をそれぞれ示す。
【００２２】
次に、本考案の実施形態の作動について説明する。
運転時の作動
原料肉塊移送用ローラ２に原料肉塊Ｍを載置し、該原料肉塊Ｍを注入針群３の真下に搬送する。そして、支持管６を縮めて食品注入液収容基板４を降下させ前記原料肉塊Ｍを原料肉塊押板５で押圧するとともに、前記注入針群３の注入針３ａを前記原料肉塊Ｍに打ち込み、食品注入液を注入する。その後、前記支持管６を伸ばして前記収容基板４を上昇させ、前記原料肉塊押板５を前記原料肉塊Ｍから離間させて、注入針群３の注入針３ａを抜き、元の位置に戻す。
【００２３】
注入針３ａに供給される食品注入液は、食品注入液収容基板４に貯留されているが、この収容基板４には液シリンダ１０を介して食品注入液貯蔵タンク７内の食品注入液が供給される。この液シリンダ１０は、油圧シリンダ８の駆動によりピストン１２が摺動し、食品注入液貯蔵タンク７内の食品注入液を前記食品注入液収容基板４に送り込む。
【００２４】
更に述べると、図3に示す様に、シリンダ本体１０ａの一端側のストロークエンドに位置している時には、吸入弁１４ａ、吐出弁１３ｂは閉、吸入弁１４ｂ、吐出弁１３ａは開、になる。この状態で、ピストン１２が他端側（矢印Ａ１２方向）に摺動すると、前記ピストン１２の液圧シリンダ８と反対側に溜まっている食品注入液は、吐出口３３ａから吐出管１５、ホース１６を介して前記食品注入液収容基板４に送り込まれる。この時、食品注入液貯蔵タンク７内の食品注入液は、吸入管３７を介して吸引され、液シリンダ１０のピストン１２の油圧シリンダ８側に貯留される。
【００２５】
前記ピストン１２が、更に同方向に摺動し、他端側のストロークエンドに到達すると、シリンダ１０のピストン１２の油圧シリンダ８側には、食品注入液が貯留される。このとき、吸入弁１４ａ、吐出弁１３ｂは開、吸入弁１４ｂ、吐出弁１３ａは閉、になる。この状態で、ピストン１２が前記一端端側（矢印Ａ１２と反対方向）に摺動すると、液シリンダ１０のピストン１２の油圧シリンダ８側に溜まっている食品注入液は、吐出口３３ｂから吐出管１５、ホース１６を介して前記食品注入液収容基板４に送り込まれる。この時、食品注入液貯蔵タンク７内の食品注入液は、吸入管３７を介して吸引され、液シリンダ１０のピストン１２の油圧シリンダ８と反対側に貯留される。
【００２６】
この様な工程を繰り返すことにより、食品注入液貯蔵タンク７内の食品注入液は、液シリンダ１０に吸い込まれ、該液シリンダ１０内の食品注入液は、注入針３ａに供給される。
【００２７】
分解及び組立
Ｏリング溝１２ａを掃除する時には、液シリンダエンドカバー部２２、２３、吐出口３３ａのヘルールを締結しているクランプ３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３６ａを手で外し、液シリンダエンドカバー部２２を矢印Ａ１２方向に引き出すとともに、液シリンダ本体１０ａも同方向に引き出す。そうすると、ストロークエンドに位置するピストン１２が露出するとともに、Ｏリング２９が挿入されているＯリング溝１２ａは、前記ヘルール１０ｂ（端面）から距離Ｌだけ離間した位置で露出する。
【００２８】
この状態で、Ｏリング２９を外し、Ｏリング溝１２ａ内を清掃して異物を除去する。前記清掃作業が終了後、前記と逆工程を経て組立て、元の状態に戻す。この様な工程でＯリング溝１２ａの清掃作業を行うので、作業が簡単で、従来に比べ、短時間で行うことがきる。
【００２９】
この考案の実施形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、Ｏリング溝の清掃時に、ピストンを摺動させ、前記Ｏリング溝を任意の位置にして清掃してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
２      原料肉塊移送用ローラ
３      注入針群
３ａ    注入針
７      食品注入液貯留タンク
８      油圧シリンダ
１０    液シリンダ
１０ａ  シリンダ本体
１０ｂ  ヘルール
１２    ピストン
１２ａ  Ｏリング溝
１５    吐出管
２２    液シリンダエンドカバー部
２３    液シリンダエンドカバー部
２９    ０リング
３２ａ  吸入口
３３ａ  吐出口
３４ａ  クランプ
３５ａ  クランプ
３６ａ  クランプ
３７    吸入管
Ｍ      原料肉塊
Ｌ      距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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