(57)【要約】      （修正有）【課題】遮蔽層が関連する印刷工程や貼り合わせ工程の歩留まりを向上し、製作コストを低減できるタッチパネルを提供する。【解決手段】基板２１０、第一遮蔽層２２２及び第二遮蔽層２２４で構成される。第一遮蔽層は基板の表面に印刷形成され、第二遮蔽層は第一遮蔽層上に印刷形成される。第二遮蔽層は第一遮蔽層を被覆し、第二遮蔽層の側面は基板の表面に接続される。遮蔽層２２０は滑らかな輪郭表面を有するので、平滑度が改善し、後続の貼り合わせ製造工程の歩留まり率が向上する。【選択図】図２Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルであって、
基板と、
前記基板の表面に印刷形成する第一遮蔽層と、
前記第一遮蔽層上に印刷形成する第二遮蔽層とを含み、
前記第二遮蔽層は前記第一遮蔽層を被覆し、前記第二遮蔽層の側面は前記基板の前記表面と接続されることを特徴とする、
タッチパネル。
【請求項２】
前記第一遮蔽層と前記第二遮蔽層の材質はインクであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記第一遮蔽層に印刷形成するパターン層をさらに含み、前記パターン層は前記基板の前記表面に貼り合わせられ、前記パターン層は文字、数字、符号、画像や上述の組み合わせを含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記基板は可撓性材料或いは硬化性材料のいずれか１つの材料を含む被覆ガラスであることを特徴とする、請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記基板は可撓性フレキシブル基板或いは透光基板のいずれか１つの基板であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記基板は少なくとも１つの感知電極部材を含むことを特徴とする、請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記基板は絶縁材料或いは、感光性材料のいずれか１つの材料を含むことを特徴とする、請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記第二遮蔽層に貼り合わせる被覆ガラスをさらに含み、前記第二遮蔽層の頂面は前記被覆ガラスの表面に貼り合わせられ、前記被覆ガラスは可撓性材料或いは硬化性材料のいずれか１つの材料を含むことを特徴とする、請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項９】
タッチパネルであって、
基板と、
前記基板の表面に印刷形成する複数の遮蔽層と、
前記これらの遮蔽層に貼り合わせる被覆ガラスとを含むことを特徴とする、
タッチパネル。
【請求項１０】
前記基板は可撓性フレキシブル基板或いは透光基板のいずれか１つの基板であることを特徴とする、請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
前記基板は少なくとも１つの感知電極部材を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
前記基板は絶縁材料或いは、感光性材料のいずれか１つの材料を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチパネル。
【請求項１３】
前記これらの遮蔽層の材質はインクであることを特徴とする、請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１４】
前記被覆ガラスは可撓性材料或いは硬化性材料のいずれか１つの材料を含む被覆ガラスであることを特徴とする、請求項９に記載のタッチパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは検知技術と表示技術とが結合されて形成される出入力装置であり、例えば、携帯式及び手持ち式の電子装置等の電子装置中に普遍的に使用されている。
【０００３】
静電容量式のタッチパネルはタッチパネルに広く用いられ、容量性カップリング作用を利用しタッチ位置を検知させる。指が電容式タッチパネルの表面に触れると、対応する位置の静電容量が変化する程度を利用しタッチ位置を検知させる。
したがって、全平面式タッチパネルを製造する上で、その表面ガラスを貼り合わせる工程の歩留まり率は非常に重要で、キーポイントである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術において、現在のタッチパネル１００の表面ガラス（Ｃｏｖｅｒ  ｇｌａｓｓ）や銘板（ｎａｍｅｐｌａｔｅ）の製造過程では、一般的にどれもまず表面遮蔽フレームを製作し、さらにパターン層を製作する。具体的に言えば、図１Ａに示すように、まず遮蔽層１２０を被覆ガラス１１０に印刷形成し、第一遮蔽層１２２と第二遮蔽層１２４は順番に被覆ガラス１１０上に印刷形成される。
次に、パターン層１３０を製作し、あらかじめ色をつける。しかし、パターン層１３０の一部は遮蔽層１２０の外に露出されるため、後続の貼り合せ製造工程において、パターン層１３０は容易に傷がついたり損傷してしまい、その歩留まり率が高くなってしまう。
【０００５】
更に、図１Ｂに示すように、表面遮蔽フレームの製造工程において、多層の遮蔽層１２０を重複して印刷形成し、より好ましい遮光効果を有するようにさせる必要があるが、現在の一般的な製作方法では、後になるにつれ小さくなる方法を使用して順番に印刷積層する。
図に示すように、第一遮蔽層１２２、第二遮蔽層１２４、第三遮蔽層１２６と第四遮蔽層１２８は順番に被覆ガラス１１０の上表面に印刷形成され、遮蔽層１２０の周辺に階段状の外観構造を有するようになり、後続のその他部材を貼り合せる製造工程の困難度が高まる結果、歩留まり率が高まってしまう。
【０００６】
なお、図１Ｃに示すように、現在のタッチパネルの貼り合せの製造工程において、一般的にはまず遮蔽層１２０を被覆ガラス１１０に印刷形成し、次に、その他感知素子層１４０を貼り合せる。
しかし、被覆ガラスのサイズが大きくなるにつれ、その製造工程歩留まり率は大幅に高まるため、印刷製作期間において、もし被覆ガラスに微小な傷がついてしまうと、タッチパネル全体の製造コストが増加してしまう。
【０００７】
よって、従来のタッチパネルは、遮蔽層１２０の関連する製作上ではその歩留まり率に限度があり、部材材料の消耗が高く、製作コストが高くなってしまう。
【０００８】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００９】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、新規の印刷方法を有すると共に従来の印刷方法を向上するタッチパネルを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るタッチパネルは基板と、前記基板の表面に印刷形成する第一遮蔽層と、前記第一遮蔽層上に印刷形成する第二遮蔽層とを含み、前記第二遮蔽層は前記第一遮蔽層を被覆し、前記第二遮蔽層の側面は前記基板の前記表面と接続されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のタッチパネルによれば、新規の印刷方法を有すると共に従来の印刷方法を向上する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】従来のタッチパネルを示す断面図である。
【図１Ｂ】従来のタッチパネルを示す断面図である。
【図１Ｃ】従来のタッチパネルのプロセスを示す概略図である。
【図２Ａ】本考案の第１実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【図２Ｂ】本考案の第２実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【図２Ｃ】本考案の第３実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【図２Ｄ】本考案の第４実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【図３Ａ】本考案の第５実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【図３Ｂ】本考案の第６実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【図３Ｃ】本考案の第７実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
まず、本考案のタッチパネルの印刷方法の第１実施形態について説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
本考案の実施形態に係るタッチパネルの印刷方法によって、タッチパネル２００に遮蔽層２２０を形成することができる。図２Ａは、本考案の第１実施形態によるタッチパネルのプロセスを示す断面図を示している。
この好ましい実施例では、まず、基板２１０を提供し、次に、第一遮蔽層２２２を基板２１０の表面に印刷形成し、さらに、第二遮蔽層２２４を第一遮蔽層２２２上に印刷形成する。ここでは、第二遮蔽層２２４は第一遮蔽層２２２を被覆し、第二遮蔽層２２４の側面は基板２１０の表面に接続される。
【００１６】
より詳細には、遮蔽層２２０の印刷順番は１つの層ずつ基板２１０の周辺から中心に向かって印刷され、第二遮蔽層２２４は第一遮蔽層２２２上に積層され、完全に被覆するようにさせる。このようにして、遮蔽層２２０は滑らかな輪郭表面を有することができ、その平滑度を改善し、大幅に後続の貼り合せ製造工程の歩留まり率を下げる。
【００１７】
次に、本考案のタッチパネルの印刷方法の第２実施形態について説明する。
（第２実施形態）
第一遮蔽層２２２と第二遮蔽層２２４の材質はインク（ｉｎｋ）である。即ち、遮蔽層２２０はインク印刷技術を利用して１つの層ずつ基板２１０に印刷し、これを形成する。
ここでは、インクの遮光効果はインクの色や材質に基づくため、遮蔽層２２０の印刷層数とその厚さを対応して調整し、より好ましい遮光効果を得る。例えば、遮蔽層２２０の上の色のインクに薄い色の顔料を選ぶ場合、その透光率は比較的高いため、遮蔽層２２０の印刷層数を増加させる必要があり、第一遮蔽層２２２、第二遮蔽層２２４、第三遮蔽層２２２６と第四遮蔽層２２８を形成させ、必要とする遮光効果を達成する（図２Ｂを参照）
【００１８】
次に、本考案のタッチパネルの印刷方法の第３実施形態について説明する。
（第３実施形態）
さらに、図２Ｃに示すように、この好ましい実施形態では、第一遮蔽層２２２を基板２１０に印刷した後、パターン層２３０を第一遮蔽層２２２に印刷形成し、パターン層２３０は基板２１０の表面に貼り合せられる。この好ましい実施形態では、基板２１０は被覆ガラスでよく、図２Ｃの被覆ガラスは二次元の輪郭を有するが、本発明はこれに限定されず、これは二次元か三次元の輪郭でよく、それぞれ二次元か三次元のタッチパネルに応用される。
この好ましい実施形態では、被覆ガラスは可撓性材料或いは硬化性材料のいずれか１つの材料を含み、被覆ガラスの表面材質は特殊加工処理を経た後、磨耗防止、スクラッチ防止、反射防止、グレア防止及び指紋防止等の機能特性を有する。これ以外に、パターン層２３０は文字、数字、符号、画像や上述の組み合わせを含むことができる。
【００１９】
続いて、パターン層２３０の製作が完成した後、第二遮蔽層２２４を印刷形成し、第一遮蔽層２２２とパターン層２３０を完全に被覆し、さらにパターン層２３０の完全なスクラッチ防止保護構造を提供し、これにより遮蔽層２２０は平滑にその他タッチ感知層や絶縁層と貼り合せられるだけでなく、この期間において、パターン層２３０が傷を受けないようにし、歩留まり率を効果的に改善する。
【００２０】
最後に、本考案のタッチパネルの印刷方法の第４実施形態について説明する。
（第４実施形態）
この好ましい実施例では、図２Ｄに示すように、基板２１０は可撓性フレキシブル基板或いは透光基板のいずれか１つの基板である。ここでは、基板２１０は少なくとも１つの感知電極部材を有する。
これ以外に、基板２１０は絶縁材料或いは感光性材料のいずれか１つを含むことができる。しかし、遮蔽層２２０が順番に１つの層ずつ基板２１０に製作された後、被覆ガラス２４０が遮蔽層２２０上に貼り合せられる。より詳しくは、第二遮蔽層２２４の頂面が被覆ガラス２４０の表面に貼り合せられる。
また、この好ましい実施形態では、被覆ガラス２４０は二次元或いは三次元輪郭であり、それぞれ二次元（２Ｄ）或いは三次元（３Ｄ）のタッチパネルに応用され、被覆ガラス２４０は可撓性材料或いは硬化性材料のいずれか１つの材料を含む（図２Ｄを参照）。
【００２１】
こうすると、まず遮蔽層２２０を例えば感知電極部材を有する感知電極層、絶縁材料を有する絶縁層或いは感光性材料を有する透光層のいずれか１つに転移し、印刷形成し、次にこれを被覆ガラス２４０と相互に張り合わせるという印刷製作フローとなり、被覆ガラス２４０が製造工程において、衝突したり、傷ついたりする等の損傷を避けることができ、大幅に全体の製作コストを下げることができる。
【００２２】
また、本考案の他のタッチパネルの印刷方法について、タッチパネル３００に使用され複数の遮蔽層３２０を形成する。図３Ａないし図３Ｃは本考案の第５実施形態によるタッチパネルのフローチャートを示す。それぞれのプロセス工程である。
図３Ａによれば、まず、可撓性フレキシブル基板或いは透光基板を有する基板３１０を提供する。基板３１０は少なくとも１つの感知電極部材である。また、別の好適な実施の形態において、基板３１０は絶縁材料或いは、感光性材料のいずれか１つの材料を含む。
【００２３】
次は図３Ｂによれば、複数の遮蔽層３２０を基板３１０の表面に印刷形成する。第一遮蔽層３２２及び第二遮蔽層３２４は基板３１０に積層に印刷形成する。第一遮蔽層３２２及び第二遮蔽層３２４の材質はインクでもよい。図３Ｂでは、第一遮蔽層３２２及び第二遮蔽層３２４は揃って基板３１０に形成されるが、本考案の遮蔽層３２０の印刷方法とその構造はこれに限定されるものではない。
第一遮蔽層３２２及び第二遮蔽層３２４は実際の応用に合わせて前述のように積層する層を順に縮退させるか、積層を被覆させる、或いはそれに組み合わせる等のプリント方式を採用する。このほか、図３Ｂでは、遮蔽層３２０は第一遮蔽層３２２及び第二遮蔽層３２４の２層を有する構造として図示されているが、本考案の遮蔽層３２０の構造はこれに限らず、層数は実際の製造條件や需要に合わせて調整可能である。
【００２４】
さらに、図３Ｃによれば、被覆ガラス３４０は遮蔽層３２０に貼り合わされる。被覆ガラス３４０は可撓性材料ないしは硬性材料を含み，被覆ガラス３４０の表面の材質は特殊加工処理を施すと、耐摩耗性、耐傷性、低反射性、アンチグレア、及び指紋がつきにくい等の機能を有する。また，被覆ガラス３４０は２次元か３次元の輪郭であり，２次元或いは３次元のタッチディスプレイにそれぞれ応用される。
【００２５】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２６】
１００  タッチパネル
１１０  被覆ガラス
１２０  遮蔽層
１２２  第一遮蔽層
１２４  第二遮蔽層
１２６  第三遮蔽層
１２８  第四遮蔽層
１３０  パターン層
１４０  感知素子層
２００  タッチパネル
２１０  基板
２２０  遮蔽層
２２２  第一遮蔽層
２２４  第二遮蔽層
２２６  第三遮蔽層
２２８  第四遮蔽層
２３０  パターン層
２４０  被覆ガラス
３００  タッチパネル
３１０  基板
３２０  遮蔽層
３２２  第一遮蔽層
３２４  第二遮蔽層
３４０  被覆ガラス
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0003186418.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
0003186418.tif 000006
【図２Ｂ】
0003186418.tif 000007
【図２Ｃ】
0003186418.tif 000008
【図２Ｄ】
0003186418.tif 000009
【図３Ａ】
0003186418.tif 000010
【図３Ｂ】
0003186418.tif 000011
【図３Ｃ】
0003186418.tif 000012