(57)【要約】      （修正有）【課題】インソール（靴の中敷）の重量を上げることにより、特別な運動を必要とせずに、脚筋を増強できるインソールを提供する。【解決手段】インソール１としてエラストマー中にタングステン粒子を分散した材料からなり、靴２の底敷き形状を有する。材料は比重を６．５〜１２（ｇ／ｃｍ３）程度と高くすることができ、極端に厚さを増すことなく様々な形状の靴に敷くことができる。加工は家庭用のはさみやカッターで容易に行なえる。鉛や鉛化合物のような有毒成分を含まないために、たとえ漏れ出した場合でも人体に有害成分が付着しない。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー成分中に少なくともタングステン粒子が分散した材料からなり、靴の底敷き形状を有する脚力増強用インソール。
【請求項２】
前記エラストマー中にタングステン粒子を分散した材質の密度が６．５〜１２（ｇ／ｃｍ３）の範囲である、請求項１に記載のインソール。
【請求項３】
前記タングステン粒子の０を超え５０体積％未満をタングステン以外の金属または金属化合物粒子と置換した、請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のインソール。
【請求項４】
１箇所以上の凹凸部を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインソール。
【請求項５】
前記タングステン粒子が、表面に炭化タングステン層を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインソール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、靴の中敷として使用するインソールに関する。
【背景技術】
【０００２】
インソールには大きく分けて（１）平らな靴底の形状と、起伏の大きい足裏形状との隙間を埋めて、靴と足とが歩行時にすれない役割（２）足裏からの脚部、腰への衝撃を吸収して、歩行によりそれらを痛めない役割、の２つの役割を有している。
【０００３】
これらの役割と併せて、インソールには運動負荷の軽減、Ｏ脚やＸ脚の防止、外反母趾の防止、靴擦れの防止など様々な要求がある。
【０００４】
前記の役割を果たすために、インソールに用いられる材質は一般にエラストマー、発泡剤、コルク材などであり、これらの材質のインソールは、工業的にも製造が比較的容易であり、最もよく用いられている。
【０００５】
一方で、インソールは脚部の筋力の増強のためのトレーニング用途に使用することもできる。具体的には、靴そのものには変更を加えずに、交換可能なインソール部分のみを大きな重量を有する材質とすることにより、トレーニング用途として使用ができる。
【０００６】
特許文献１には、靴の中敷（インソール）としてゴムまたはプラスチックなどの可塑性素材中に鉛分を混在させて重量を増し、靴内に挿入して用い、走行もしくはジョギングなどの運動をすることにより脚力が増強できるという記載がある。また、この文献中には「従来、筋力を増強するための運動具として、鉄鋳物で形成した下駄（鉄下駄）が知られている」、「金属鉛板を布織物で包被した靴中敷が使用されるようになった」との記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６２−１３４４０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
鉄下駄は一般的な靴の中に挿入して使用する形態ではない。また、足裏の隙間を埋める役目を果たさないし、歩行や走行による衝撃を緩和する働きもない。さらに、自分や他者の足を踏めば怪我が起こりやすく、アスファルト、コンクリート、フローリング、床材やレンガの上ではこれらに損傷を与えるために、実用は困難である。
【０００９】
また、インソールとして金属鉛を布織物で包被した中敷も、歩行時などの靴の変形に応じて形状が追従するとは言えず、先に述べたインソールの主要な役割を果たしているとはいえない。また、金属鉛は疲労破壊しやすく、使用したとしてもすぐに折れが生じる。
【００１０】
特許文献１に記載の技術は、ゴムやプラスチック材中に金属鉛の粉粒体を混在したものであり、上記問題の多くの問題点が解決されている。
【００１１】
しかしながら、下記の大きく２点の問題は特許文献１の技術によっても未解決である。
【００１２】
（１）鉛の自体への毒性が排除できないこと
外被体で被包してはいるが、靴の濡れや、発汗により、本体からの鉛の溶出の危険性がある。包被体が損傷した場合の足裏が鉛成分と接触することになる。言うまでもなく、鉛は毒性があり、人体に対して有害である。
【００１３】
（２）様々な靴に挿入し、十分に重量のあるインソールとして使用するには、本体の密度が不足していること
靴の形状は様々であるが、インソールが厚すぎれば、靴によっては足の甲が圧迫されたり、履けなくなったりする。また、外観もバランスが崩れ、いわゆる「腰高」の靴と見えてしまう。鉛の密度は鉄などよりも高いが、様々な靴に用いるためには、本体の充填量を増やす必要がある。ところが、密度を上げるために鉛の量を増やせば、ゴムやプラスチックの柔軟性が失われて、足の動きに追従しなくなったり、容易に破損してしまったりする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
エラストマー中に少なくともタングステンの粒子を分散させた複合材料をインソール本体部分の材質とすることで、前記課題を解決した。
【００１５】
タングステンには人体に対する毒性が認められておらず、仮に溶出したとしても健康面への問題はない。そのために、特許文献１で記載されているような外被体や縁布を必ずしも必要としない（この場合は  インソール＝インソール本体部分  となる）。そのために構造をより簡単にすることが可能である。
【００１６】
タングステンは密度が１９．３（ｇ／ｃｍ３）程度と鉛の同１１．３と比較して高い。そのために、鉛と仮に同じ充填量だとしても、重量をより大きくできる。例えば密度１のエラストマー中に全体の４０体積％のタングステンが分散した場合の材質の密度は８．３（ｇ／ｃｍ３）程度となる。これは同様に鉛を分散させた場合の５．１（ｇ／ｃｍ３）程度と比較して１．６倍以上高い。これは、同じ重量とするために必要な厚さが１／１．６と３５％以上も薄くできることを意味する。この値はインソールの厚さが均一な場合の仮定であるが、体積が小さいことにより、図４に示すようにインソールの厚さを部分的に変えること、さらに、図５に示すように一部をなくすことも可能になる。必要な体積が小さくなることにより、このように形状の自由度を大幅に上げることが可能となる。
【００１７】
インソールの材質は、インソール材料１００体積％に対して４０〜７０体積％のエラストマー中に、３０〜６０体積％のタングステン粒子を分散した構造とする。この比率とすることにより、十分に密度を確保しつつ、エラストマーの柔軟性をほぼそのままとすることができる。
【００１８】
エラストマーの種類にもよるが、この比率で得られるインソールの密度は６．５〜１２．０（ｇ／ｃｍ３）程度である。
【００１９】
分散する粒子はタングステンがすべてを占めていてもよいが、タングステンの０体積％を超え５０体積％未満の範囲で、タングステン以外の粉末と置換してもよい。置換する粒子は、銅、鉄、銀、炭化タングステンやモリブデンなどの、金属や金属化合物のいずれか１種または２種以上の、密度がある程度高く、人体に無害な粒子から選択できる。タングステン粒子は、銀などを除くこれらの粒子と比較すれば高価であるために、目的とする重量に対してインソールの厚さに余裕がある場合には、これらの粒子と置換することで、製造費用を抑えることができる。銀や銅は、少量の添加で抗菌作用や脱臭作用があることが分かっており、添加が好ましい。
【００２０】
エラストマーはオレフィン系やウレタン系エラストマーが特に好ましい。これらはやわらかく、衝撃を吸収しやすく、繰り返しの変形にも耐えることができる。
【００２１】
タングステンの粒子は、市販のタングステンを用いればよく、その粒子径は平均粒子径で０．５〜２０μｍのものが特に好ましい。また、粒子の脱落や、エラストマーの経年変化で生じるクラックを防ぐためには、５〜１５μｍの粒子を全体の５０％以上、好ましくは７０％以上含むのがよい。
【００２２】
タングステンはアルカリ性の液体に微量であるが腐食される。これを嫌う場合には、タングステン粒子のごく表面のみを炭化処理し、炭化タングステンとすることも有効である。
【００２３】
前記複合材料は、エラストマー中に粒子を分散した構造であるために、成形や加工が容易である。製造工程では、成形については通常のエラストマーを整形する装置をほぼそのまま使用できる。
【００２４】
加工については、家庭用のはさみでも簡単に切断加工ができるために、靴の形状に合わせて利用者で整形することも可能である。
【考案の効果】
【００２５】
本考案は以下の効果を有する。
（１）脚部の筋力を歩行などの通常の動作にて増強できる
（２）加工が簡単で、さまざまな形状の靴のインソールとして用いることができる
（３）密度が高いために、比較的小さな体積で（１）の効果を得ることができる。そのため、更に対応できる靴の種類と、形状の自由度が向上する
（４）鉛など、他の重金属を使用した場合のような、人体への毒性がない。そのため、従来の金属含有インソールで使用されていた被包体を必ずしも必要としない
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案のインソールの一形態を示す
【図２】靴に本考案のインソールを装着する一形態を示す
【図３】靴に本考案のインソールを装着する一形態を示す
【図４】厚さが一定でない本考案のインソールの一形態を示す
【図５】靴底の形状の一部を有さないインソールの一形態を示す
【図６】本考案のインソールを用いた被験者３名の筋肉量モニタリング結果を示す
【図７】本考案のインソールを用いた被験者１０名の試験前、試験後の筋肉量を示す
【考案を実施するための形態】
【００２７】
本考案のインソール１は靴底に敷いて使用する。
【００２８】
靴底に敷く際には、図２に示すように靴本体２に本考案のインソール１のみを敷いて使用してもよいし、図３に示すように本考案のインソール以外の別のインソール３を重ねて使用してもよい。重ねる際は、本考案のインソール１を下に（靴底側に）敷きその上に（足裏側に）別のインソール３を重ねてもよいし、位置関係が逆でもよい。
【００２９】
また、靴底に敷く形態のほかに、靴の内面に接着して使用してもよい。これは踵の裏の部分に接着することはもちろん、足の甲の上面にあたる部分に接着してもよい。
【００３０】
インソール１の素材はエラストマー中にタングステン粒子を分散したものであり、単体でインソールとして用いることができる。この際、脚部の筋力増強のためにはインソールの密度を６．５〜１２．０（ｇ／ｃｍ３）程度とすることが好ましい。
【００３１】
インソールの耐久性の向上や、靴を脱いだ際の内部のデザイン性を高める目的で、インソール１はその上下面に布や樹脂などで被覆することも可能である。この場合には、被覆部分を除いた、エラストマー中にタングステン粒子を分散した部分を「インソール本体部分」と呼ぶ。
【００３２】
エラストマー中にタングステン粒子を分散した本考案のインソールは、家庭用のはさみやカッターでの整形加工が容易である。靴の底の形状は靴のメーカーや型番ごとにまちまちであるために、購入者が靴に合せて自分で加工することも容易である。この特徴は、鉄下駄にはもちろん無く、鉛粉を用いたインソール材では加工者の汚染、捨てる部分の処理の問題から容易には実現できない。
【００３３】
本考案のインソールを靴底に有する靴は、靴のサイズにもよるが、インソールを有さない靴と比較して一足あたり５００〜２０００ｇ程度追加重量を有する。また、その際の厚さの増加は０．７〜２ｍｍ程度であり、殆どの靴に適用が容易である。運動靴や革靴にももちろん、踵の高い靴にも適用できる。
【００３４】
このような重量のあるインソールを用いれば、特にランニングや筋力トレーニングをすることなく、日常的な歩行にて脚筋を増強することが可能である。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
３人の被験者Ａ、Ｂ、Ｃのうち、ＡとＢに本考案のインソールを挿入した靴を履かせ、８０日間の筋肉量をモニタリングした。Ｃは比較のために、使用中の靴およびインソール（樹脂製）をそのまま使用した。Ａ、Ｂ、Ｃとも、日頃より特に運動はしておらず、試験期間中にもその状態を維持していた。
【００３６】
実験期間における被験者の詳細を以下に示す。
【００３７】
被験者Ａ  ３０代女性  平均歩数：３０００歩／日、インソールの重量：１０００ｇ／足、インソールの厚さ：約１ｍｍ、インソールの組成：エラストマー５０体積％＋タングステン粒子５０体積％、インソールの密度：１１ｇ／ｃｍ３、試験開始時の筋肉量：３８．８ｋｇ
被験者Ｂ  ５０代女性  平均歩数：４０００歩／日、インソールの重量：８００ｇ／足、インソールの厚さ：約１．１ｍｍ、インソールの組成：エラストマー６０体積％＋タングステン粒子４０体積％、インソールの密度：１１ｇ／ｃｍ３、試験開始時の筋肉量：４０．１ｋｇ
被験者Ｃ  ４０代女性  平均歩数：４０００歩／日、インソールの重量：４０ｇ／足、試験開始時の筋肉量：４０．９ｋｇ
なお、筋肉量のモニタリングは（株）タニタ製ＤＣ−３２０を用いて３日おきに行なった。歩行した歩数は歩数計にて測定した。
【００３８】
８０日間のモニタリングの結果を図６に示す。
【００３９】
被験者ＡおよびＢは試験開始から２０日ほどで筋肉量が増加し、３０日を過ぎたころからは、変動しても試験開始前の筋肉量まで落ちずに増加傾向が見られた。８０日間での被験者ＡおよびＢの筋肉増加重量はそれぞれ約２．０ｋｇ、１．７ｋｇであった。本考案のインソールを用いる以外には生活習慣を変えていないために、これらの筋肉増加重量の殆どは脚筋の増加によるものと考える。
【００４０】
一方、通常のインソールを用いた被験者Ｃについては、変動はあるものの、試験前後での差は見られなかった。
（実施例２）
一日の歩行歩数が４０００〜６０００歩程度の、２０代から５０代の男性１０名（Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ）を対象に、１足分の重量が１０００〜１２００ｇのインソールを配布し、実施例１と同様の試験を行った。運動時にはインソールは着用せずに、従来の生活習慣どおりの行動を取り、８０日間の試験を行った。
【００４１】
試験開始時と８０日経過時の２回筋肉量を測定した結果を、図７に示す。
【００４２】
図７の結果により、最も筋肉量増加の低い被験者Ｄが試験開始前に比べて０．６％の増加、最も筋肉増加量の多い被験者Ｈが試験前に比べて６．２％の増加、平均で３．４％の増加であった。この平均値の３．４％は、約２．８ｋｇの筋肉重量増加に相当する。
【００４３】
以上結果より、本発明のインソールは、普段の生活のまま脚筋を増強する働きがあると考える。
【符号の説明】
【００４４】
１  インソール
２  靴
３  本発明のインソールと重ねて使用するインソール
【図１】
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【図２】
0003187682.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003187682.tif 000008
【図７】
0003187682.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月10日(2013.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー成分中に少なくともタングステン粒子が分散した材料からなり、靴の底敷き形状を有する脚力増強用インソール。
【請求項２】
前記エラストマー中にタングステン粒子を分散した材質の密度が６．５〜１２（ｇ／ｃｍ３）の範囲である、請求項１に記載のインソール。
【請求項３】
前記タングステン粒子の０を超え５０体積％未満をタングステン以外の金属または金属化合物粒子と置換した、請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のインソール。
【請求項４】
前記タングステン粒子が、表面に炭化タングステン層を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインソール。