(57)【要約】  本発明は、プラスチック押出し機の可塑化シリンダ（１）であって、可塑化シリンダ（１）は壁（３）を有しており、壁（３）に少なくとも１つの螺旋状の切欠き（４，５）が形成されており、１つの切欠き（４）内に少なくとも１つの加熱要素（７）が配置されている、可塑化シリンダ（１）に関する。可塑化シリンダ（１）は、別の１つの螺旋状の切欠き（５）内に少なくとも１つの冷却要素（６）が配置されており、螺旋状の切欠き（４，５）は、可塑化シリンダ（１）の表面に沿って互いに平行に延びており、冷却要素（６）は管として形成されており、管が液状の冷媒によって通流されているかまたは通流可能であることによって改善されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック押出し機または射出成形機の可塑化シリンダ（１）であって、該可塑化シリンダ（１）は壁（３）を有しており、該壁（３）に少なくとも１つの螺旋状の切欠き（４，５）が形成されており、１つの切欠き（４）内に少なくとも１つの加熱要素（７）が配置されている、可塑化シリンダ（１）において、
別の１つの螺旋状の切欠き（５）内に少なくとも１つの冷却要素（６）が配置されており、前記螺旋状の切欠き（４，５）は、前記可塑化シリンダ（１）の表面に沿って互いに平行に延びており、前記冷却要素（６）は管として形成されており、該管は、液状の冷媒によって通流されているかまたは通流可能であることを特徴とする、可塑化シリンダ（１）。
【請求項２】
前記管は、相応の前記切欠き（４）内に圧入されていることを特徴とする、請求項１記載の可塑化シリンダ。
【請求項３】
前記可塑化シリンダ（１）は、軸線方向に相並んで位置する複数のゾーンを有しており、各ゾーンに少なくとも１つの加熱要素（７）および／または少なくとも１つの冷却要素（６）が配置されており、前記加熱要素（７）および／または前記冷却要素（６）は、ゾーンごとに別個に閉ループ制御可能かつ／または開ループ制御可能であることを特徴とする、請求項１または２記載の可塑化シリンダ。
【請求項４】
前記可塑化シリンダは、少なくとも１つの冷却要素および少なくとも１つの加熱要素を備える少なくとも１つのゾーンと、少なくとも１つの加熱要素しか備えず、冷却要素は備えない少なくとも１つの隣接するゾーンとを有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の可塑化シリンダ。
【請求項５】
前記冷却要素（６）および／または前記加熱要素（７）は、前記切欠き（４，５）の横断面に適合しており、前記加熱要素（７）は、前記切欠き（４，５）の底面および側面に接触していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の可塑化シリンダ。
【請求項６】
前記切欠き（４，５）は、方形の横断面を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の可塑化シリンダ。
【請求項７】
前記加熱要素（７）および／または前記冷却要素（６）は、前記切欠き（４，５）に適合した方形の横断面を有することを特徴とする、請求項６記載の可塑化シリンダ。
【請求項８】
前記切欠き（４，５）は、前記壁（３）にフライス削りされていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の可塑化シリンダ。
【請求項９】
前記加熱要素（７）は、加熱カートリッジによって形成されており、該加熱カートリッジは、それぞれ１つの電気的な抵抗加熱体を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の可塑化シリンダ。
【請求項１０】
前記壁（３）の外面に、前記少なくとも１つの冷却要素（６）と前記少なくとも１つの加熱要素（７）とを取り囲むように、少なくとも１つ、特に複数の断熱スリーブ（８）が配置されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の可塑化シリンダ。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の可塑化シリンダを備えるプラスチック押出し機。
【請求項１２】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の可塑化シリンダを備える射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１に記載の特徴を有する、プラスチック押出し機または射出成形機の可塑化シリンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一次成形法としてのプラスチック押出しは、極めてエネルギ集約的である。加工されるべきプラスチック造粒体をまず溶融し、その後、賦形して取り出すことができるようにする必要がある。可塑化工程とも呼ばれるこの溶融プロセスにおいて、造粒体が可塑化シリンダに供給される。可塑化シリンダは、中空シリンダとして形成されている。
【０００３】
可塑化シリンダを、半割シェル状の加熱テープを介して外部から加熱することが知られている。可塑化シリンダの内部には、搬送スクリュが配置されている。搬送スクリュの回転によって、搬送スクリュは、造粒体を中空シリンダの内室を通して搬送し、このときにプラスチックが溶融されて液状の材料になる。この材料は、搬送スクリュの回転によって十分に混合されかつ均質化され、次いで、連続的に金型によって賦形されて取り出される。搬送スクリュとプラスチックとの間の摩擦によって、エネルギまたは熱も同様にプラスチックに取り込まれる。これはいわゆる摩擦エネルギである。
【０００４】
プラスチックの感応性、スクリュ回転数および幾何学的形状の如何によっては、進行中のプロセスにおいて、プラスチックを加熱するために、加熱テープがもはやゾーンごとにまったく必要ではなくなることが珍しくない。このプロセスでは、プラスチックを加熱するために、搬送スクリュによる散逸的な入熱で十分である。しかし、このような場合、プロセスの温度調整が困難になり、過温度が生じる恐れがある。このときシリンダを再び目標温度まで冷却することができるようにするために、それぞれの加熱ゾーンにハウジングとファンとが設けられている。温度が目標値を超えて上昇した場合には、ファンによって対策が講じられる。多くの事例では、加熱テープの表面に付加的な冷却体が設けられており、冷却がより効率的に行われる。しかし、可塑化シリンダを冷却することは、高いエネルギ損失と同義である。過温度が生じた場合に、それまでに供給された熱を再び導出しなければならないだけでなく、過温度の生じていない運転状態においても、表面にリブのある加熱テープは、放射および対流を介して大量の熱を周囲に放出する。金属薄板から成るハウジングでは、この事態はあまり変わらない。
【０００５】
この熱損失を低減するための有意義な１つの手段が、射出成形可塑化ユニットで利用されるようなシリンダ断熱であろう。しかし、この手段は、この種の押出し機においては不十分にしか実現することができない。なぜならば、加熱テープの周囲を空気が流動できるようにしなければならないからである。さらに、空気冷却は、極めて非効率的である。空気は、確かに極めて好都合な冷媒ではあるが、不利な伝熱媒体でもある。そのうえ、冷却作用が加熱テープおよびシリンダを介して実際にプラスチックに届くまでに一定の時間がかかる。このことは、温度調整を難しくする。
【０００６】
押出し機の温度調整のためには、標準的に使用される上述のシステムのほかに、これとは異なる変化形態が存在する。例えば、正方形の横断面を有する可塑化シリンダが存在する。この可塑化シリンダは、側方から押し込まれた加熱カートリッジを介して加熱される。この場合、シリンダ冷却は、シリンダに設けられた複数の孔を通って流れることのできる水を用いて実現される。
【０００７】
シリンダに螺旋状の切欠きを形成し、この切欠きを、形状結合的に組み付けられた加熱シェルを介して外部に対して密封して、切欠きが液状の冷媒によって通流されるようにすることが知られている。さらに、螺旋状の切欠きを加熱シェルの内側の表面にも形成することが知られており、この場合、半割シェルの両方が、密封するようにシリンダを囲んで緊締される。
【０００８】
旧東ドイツ国経済特許第１１１８４３号明細書に基づき、可塑性樹脂加工機、特に押出し機のための、温度調整可能なシリンダが公知である。シリンダに、複数の調整ゾーンに分割されて軸線方向で相前後して位置する、狭幅の加熱テープと液体冷媒用の冷却リングとが配置されている。加熱テープの幅は冷却リングの幅にほぼ相当しているので、加熱テープと冷却リングとの相互交換性が実現される。冷却リングは、２つの半割シェルから成り、これらの半割シェルは、内周壁と、冷媒室と、外周壁とを有している。冷媒室の両側は閉止フランジによって閉鎖されており、閉止フランジに、冷却リングを保持するための弾性的な緊締要素が配置されている。
【０００９】
独国特許出願公開第４２２６３５０号明細書に基づき、一軸押出し機が公知である。この公知の一軸押出し機は、供給区分に、耐圧性の補強部材内に収縮嵌めされた管状の溝付きブシュを有している。溝付きブシュの有効性を高めるために、補強部材の外周壁に冷却通路が形成されている。補強部材に設けられた冷却通路は、ジャケットによってシールされるように被覆されている。このジャケットは、分離可能に互いに結合された２つの半割シェルから成る。補強部材は、外周面に螺旋状の複数の通路を有している。これらの通路は、順次連続して冷却水によって通流される。
【００１０】
独国実用新案第２０２０１４００３６９１号明細書に基づき、プラスチックまたは他の可塑性材料の加工用のシリンダを温度調整するための装置が公知である。シリンダ壁に複数の長手方向孔が設けられており、これらの長手方向孔は液体で満たされている。この液状の冷媒が、軸線方向のシリンダ孔を通って流れる。
【００１１】
米国特許第２，７２１，７２９号明細書に基づき、押出し機用の、外面に螺旋状の溝を有するシリンダが公知である。溝内に、細長い加熱要素が配置されている。外周面にスリーブが接触している。スリーブは、溝および加熱要素と一緒に残存溝空間を画定しており、この残存溝空間が冷媒によって通流される。
【００１２】
米国特許第２５２２３６５号明細書に基づき、外面に螺旋状の溝を有する可塑化シリンダが公知である。溝内に、銅管の形態の管路が配置されており、この管路を通じて、熱輸送媒体（オイル、水、気体または蒸気）が案内される。
【００１３】
国際公開第０１／１４１２１号に基づき、二軸押出し機用のシリンダが公知である。シリンダの外面に、互いに等間隔で螺旋状に延びる複数の通路が形成されている。これらの通路を密封するために、シリンダに中空スリーブが被せ嵌められるようになっている。これらの通路内では、正確に１つの温度調整媒体が使用される。
【００１４】
独国特許出願公開第２７５６５７２号明細書に基づき、スクリュ機械のスクリュハウジング内の冷却・加熱装置が公知である。スクリュハウジング内に、摩耗挿入体が配置されている。摩耗挿入体の外面と、スクリュハウジングに設けられた切欠きとの間に中間室が形成されており、中間室内に冷却・加熱装置が配置されている。この冷却・加熱装置は、摩耗挿入体に螺旋状に巻きつけられている１つの管から成る。管の両端部は、液体供給通路と液体排出通路とに接続されている。管は温度調整媒体を搬送するために、特に冷却水を貫流させるために使用される。しかし、また、加熱が必要である場合には、管を通じて高温水を案内することもできる。これによって、別個の加熱要素と冷却要素とが設けられているのではなく、ただ１つの管が設けられており、この管をその都度、加熱用または冷却用に転換して使用することができる。管の巻条の間の空間は、硬化性材料で塞がれている。管の、巻条の間の螺旋状に延びる領域に、螺旋状加熱線材の形態の電気式の加熱装置がさらに配置されていてよい。このアッセンブリの欠点は、アッセンブリの製造に手間がかかるということである。１つの要素が故障するとただちに、この冷却・加熱装置全体まで交換しなければならない。
【００１５】
本発明の前提部を成す独国特許出願公開第１０２０１２１１２７４７号明細書に基づき、射出成形機用の可塑化シリンダが公知である。可塑化シリンダは中空円筒状に形成されている。中空室内において、１つのスクリュが軸線方向に延びている。可塑化シリンダには加熱装置が設けられており、加熱装置は可塑化シリンダの外壁に配置されている。可塑化シリンダは、供給開口から排出開口に至るまでに搬送室と計量室とに分割されている。この場合、この可塑化シリンダの搬送室は、３ゾーン式スクリュの搬送ゾーンならびに圧縮ゾーンに対応する。この可塑化シリンダの計量室は、３ゾーン式スクリュの計量ゾーンに対応する。供給開口から端面側の排出開口にかけて、可塑化シリンダの壁厚は増大する。このためには、可塑化シリンダが段付けされて形成されている。段部は、特に搬送室から計量室への移行部に設けられている。可塑化シリンダは、外壁に取り付けられた加熱テープを用いて電気式に加熱可能である。この場合、電気式の加熱体として管状加熱体を使用し、管状加熱体が可塑化シリンダを螺旋状に取り巻いて外部から温度調整するようにすることが公知である。管状加熱体を収容するために、外壁に、可塑化シリンダの軸線方向で螺旋状に延びる少なくとも１つの切欠きが設けられている。シリンダをその軸線方向の全長にわたって温度調整するためには、段付けされて形成された可塑化シリンダに基づき、２つの切欠きが必要である。これらの切欠きはそれぞれ四角形の横断面を有しており、横断面が四角形である加熱体を収容している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ここで、本発明の根底にある課題は、可塑化シリンダを改良して、特に押出し機用または射出成形機用の、エネルギ効率の良い可塑化システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の根底にあるこの課題は、本発明によれば、可塑化シリンダが表面に少なくとも２つの切欠きを有しており、これらの切欠きが螺旋状にかつ互いに平行に延びており、１つの切欠き内に少なくとも１つの加熱要素が配置されており、別の１つの螺旋状の切欠き内に少なくとも１つの冷却要素が配置されており、螺旋状の切欠きは、可塑化シリンダの表面に沿って互いに平行に延びており、少なくとも１つの冷却要素は管として形成されており、この管は、液状の冷媒によって通流されているかまたは通流可能であることによって解決される。壁の外面に、少なくとも１つの冷却要素と少なくとも１つの加熱要素とを取り囲むように、好ましくは少なくとも１つ、特に複数の断熱スリーブが配置されている。
【００１８】
特に２つの切欠きが設けられていてよい。これらの切欠きは、特に二重螺旋を形成する。３つ以上の切欠きを形成することも可能である。この場合、形成部は多重螺旋を構成し、螺条ごとにそれぞれ第１の切欠き、第２の切欠き、第３の切欠き等が、軸線方向に相並んで位置している。１つの切欠きによって形成された複数の螺旋は、互いに係わり合っている。１つの切欠き内に少なくとも１つの加熱要素が配置されている。
【００１９】
別の１つの螺旋状の切欠き内に少なくとも１つの冷却要素が配置されており、螺旋状の切欠きは、可塑化シリンダの表面に沿って互いに平行に延びている。第１の切欠き内には、細長い少なくとも１つの加熱要素が配置されており、第２の切欠き内には、細長い少なくとも１つの冷却要素が配置されている。これによって、熱損失ひいては加熱エネルギ需要を大幅に低減することができる。
【００２０】
冷却要素および／または加熱要素は、好ましくは、切欠きの横断面に適合しており、加熱要素および／または冷却要素は、切欠きの底面および側面に接触している。細長い加熱要素は、特に正方形の横断面を有する加熱カートリッジとして形成されている。切欠きも、好ましくは同様に正方形、特に方形の横断面を有している。切欠きは、好ましくは壁にフライス削りされている。
【００２１】
冷却要素は、管として、特に銅管として形成されており、この管または銅管は、相応の切欠き内に圧入されている。加熱要素も同様に、管として、例えば鋼管または銅管として形成することができる。冷却要素は、水または他の液状の冷媒、例えばオイルによって通流される銅管として形成されていてよい。代替的に、冷却要素用に鋼管を使用してもよい。
【００２２】
可塑化シリンダは、特に軸線方向に相並んで位置する複数のゾーンを有している。各ゾーンに少なくとも１つの別個の冷却要素および／または少なくとも１つの別個の加熱要素が配置されていてよい。冷却要素および／または加熱要素は、ゾーンごとに別個に閉ループ制御かつ／または開ループ制御することができる。好ましくは、各ゾーンに正確に１つの加熱要素と、正確に１つの冷却要素とが配置されている。各ゾーンが、２つの切欠きによる１つ別個の二重螺旋または３つ以上の切欠きによる１つの多重螺旋を有する構成が可能である。しかし、好ましくは、２つの切欠きによる正確に１つの二重螺旋または３つ以上の切欠きによる正確に１つの多重螺旋が形成されており、この二重螺旋または多重螺旋は、それぞれ別個にまたはグループごとに制御可能な加熱要素および／または冷却要素によって、ゾーンごとに制御することができる。
【００２３】
複数の切欠きを互いに平行に配置することによって、ゾーンごとに複数の加熱要素を配置できるようにすることも可能である。３つの切欠きが設けられている場合、例えば第１の切欠き内および第２の切欠き内に、好ましくはそれぞれ複数の加熱要素が配置されていてよく、第３の切欠き内に、好ましくは複数の冷却要素が配置されている。
【００２４】
複数のゾーンのうちの少なくとも１つのゾーンが、少なくとも１つの加熱要素しか有さず、冷却要素を有さない構成が可能である。したがって、可塑化シリンダは、少なくとも１つの冷却要素および少なくとも１つの加熱要素を備える少なくとも１つのゾーンと、それに加えて、少なくとも１つの加熱要素しか備えず、冷却要素は備えない少なくとも１つの隣接するゾーンとを有している。この場合、少なくとも１つの冷却要素用の切欠きは、すべてのゾーンにわたって延びているのではなく、冷却要素と加熱要素とを備えるゾーンにわたってしか延びていない。このことによって、構成スペースを節約することができる。
【００２５】
本発明によって、シリンダ温度調整のエネルギ効率が向上する。なぜならば、挿入された加熱要素は、生成された熱を、加熱要素の表面の４分の３の面積を介してシリンダに放出することができるからである。すなわち、組み込まれた加熱装置によって、熱伝達が大幅に改善される。同様に、加熱体に平行に挿入された冷却要素すなわち冷却管は、液状の冷媒を介して、過剰な熱を極めて良好に導出することができる。過温度が生じた場合には、上流側に接続された弁を介して冷却水流が調整される。このシステムは、従来利用されている空気冷却よりも著しく効率的である。要素を可塑化シリンダに組み込むことによって、外部からの影響に著しく迅速に対応することができる。
【００２６】
さらに、このシステムの大きな利点は、可塑化シリンダの断熱性にある。この断熱性によって、廃熱損失を低減することができる。可塑化シリンダは、断熱のために、特に少なくとも１つ、特に複数の断熱スリーブによって取り囲まれていてよい。壁の外面に、冷却要素と加熱要素とを取り囲むように、少なくとも１つ、特に複数の断熱スリーブが配置されている。
【００２７】
可塑化シリンダは、プラスチック押出し機、特に一軸押出し機、二軸押出し機、または一定の直径またはテーパの直径を有するスクリュを備えたベント式押出し機において使用することができる。
【００２８】
熱可塑性樹脂射出成形プロセスでは、生産プロセス中に可塑化シリンダを冷却するという要求はない。しかし、例えば材料交換時に可塑化シリンダの温度を下げたい場合には、射出成形機の可塑化シリンダの冷却は実に有効である。使用者は、例えば材料Ａを用いて３００℃のシリンダ温度で射出成形機を運転する。続いて、使用者は、材料Ｂを２００℃で加工したい。シリンダ断熱により、シリンダの温度は極めてゆっくりと低下する。「加熱溝」に加えて、位相ごとに１つの「冷却溝」がシリンダに加工形成され、この冷却溝内に管、特に銅管が巻き入れられている。巻条およびゾーンの数、ならびに長さは、スペース状況に左右される。これによって、使用者は、材料交換中に冷媒供給流、特に水流を手動で流入させることができ、この冷媒供給流は冷却管を介して、従来可能であった場合よりも著しく迅速にユニットを冷却する。それどころか、この冷却は、断熱体がない場合よりも迅速に行われる。したがって、この種の冷却は、いわゆる急冷である。
【００２９】
可塑化シリンダは、金型の交換中に、後続の使用のために冷却することができ、これによって、ここで時間を節約することができる。
【００３０】
標準的に、あらゆる射出成形機が供給ゾーン冷却を伴う。供給ゾーン冷却は、本発明に係る可塑化シリンダにおいても付加的に存在しており、急冷と比較され得るものではない。供給ゾーン冷却は、可塑化シリンダの供給領域でのみ行われ、その目的は、材料が早期に溶融せず、スクリュによって良好に取り込まれ得るようにすることである。これに対して、本発明による冷却は、シリンダでゾーンごとに行われる。そのために、フライス削りされた溝は、特にゾーンごとに断熱スリーブよりも内側に設けられているにすぎない。
【００３１】
本発明を実施しかつ改良するための多数の可能性がある。このために、まずは、請求項１に従属する各請求項を参照されたい。以下に、本発明の１つの好ましい実施形態を、図面およびそれに関連する記載に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】可塑化シリンダの概略的な斜視図である。
【図２】可塑化シリンダの概略的な詳細縦断面図である。
【図３】付加的な断熱スリーブを備えた可塑化シリンダの概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１、図２および図３に、可塑化シリンダ１を良好に認めることができる。可塑化シリンダ１は中空円筒状に形成されており、可塑化シリンダ１によって画定された内室２に、押出し機、例えば一軸押出し機、プラスチック押出し機、二軸押出し機、ベント式押出し機のスクリュ、一定の直径を有するスクリュまたはテーパの直径を有するスクリュが配置されていてよい。図示の実施形態では、内室２は中空円筒状に形成されている。可塑化シリンダ１は、内室２を画定する壁３を有している。
【００３４】
壁３の外面には、複数の螺旋状の切欠き４，５が配置されている。特に、２つの螺旋状の切欠き４，５が、壁３の外面に形成されている。２つの切欠き４，５は互いに平行に延びているので、図２に示された縦断面図では、第１の切欠き４と第２の切欠き５とが、長手方向でそれぞれ隣り合って配置されている。この場合、第１の切欠き４はそれぞれ、好ましくは隣り合って配置された２つの第２の切欠き５のちょうど真ん中に配置されており、したがって、切欠き４，５同士の間隔は、ここでは一定である。
【００３５】
第１の切欠き４内に、少なくとも１つの冷却要素６が配置され、第２の切欠き５内に、少なくとも１つの加熱要素７が配置されている。複数の加熱要素７および／または複数の冷却要素を、異なるゾーンにそれぞれ分配して配置することによって、温度制御をさらに改善することが可能となる。押出し機用のエネルギ効率の良い可塑化システムが提供される。廃熱損失は低減されている。したがって、加熱エネルギ需要も大幅に低減可能である。このことは、可塑化シリンダ１が、その表面に少なくとも２つの螺旋状の切欠き４，５を有することによって達成される。
【００３６】
切欠き４，５は、方形の横断面を有している。加熱要素７は、切欠き５に適合した方形の横断面を有している。加熱要素７は、方形の、例えば正方形の横断面を有する加熱カートリッジによって形成されており、加熱カートリッジ７は各１つの電気的な抵抗加熱体を有している。
【００３７】
さらに、冷却要素６として、切欠き４内に銅管が圧入されている。加熱ゾーンごとに複数の加熱カートリッジを巻き入れることができるようにすることも可能である。シリンダ温度調整のエネルギ効率は改善される。というのも、挿入された加熱要素７は、特にその表面の４分の３の面積を介して、熱をシリンダに放出することができるからである。加熱要素７の横断面は、切欠き５の横断面に適合している。
【００３８】
好ましくは、冷却要素６の横断面も、同様に切欠き４の横断面に適合している。加熱要素７に平行に挿入された冷却管は、液状の媒体を介して、過剰な熱を極めて良好に導出することができる。液状の媒体は、例えば水またはオイルであってよい。
【００３９】
可塑化シリンダ１は、軸線方向に相並んで位置する複数のゾーンを有しており、各ゾーンに少なくとも１つの加熱要素７および／または少なくとも１つの冷却要素６が配置されている。加熱要素７および／または冷却要素６は、ゾーンごとに別個に閉ループ制御可能かつ／または開ループ制御可能である。図示された実施形態では、各１つの加熱要素７と各１つの冷却要素６とを有する４つのゾーンが設けられている。
【００４０】
過温度が生じた場合には、上流側に接続された弁（図示せず）を介して冷却水流が調整される。このシステムは、従来利用されている緩慢な空気冷却よりも著しく効率的である。冷却要素６と加熱要素７とを可塑化シリンダ１に組み込むことによって、外部からの影響に著しく迅速に対応することができる。
【００４１】
さらに、このシステムの大きな利点は、可塑化シリンダ１の断熱性にある。このシステムでは、断熱のために、複数の断熱スリーブ８が設けられている。ゾーンごとに１つの断熱スリーブ８が設けられている。このシステムでは、螺旋状の溝すなわち切欠き５内に巻き入れられた加熱カートリッジを介した可塑化シリンダ１の加熱と、切欠き４内に螺旋状に巻き入れられた銅管すなわち冷却要素６との組み合わせが有利である。
【符号の説明】
【００４２】
１  可塑化シリンダ
２  内室
３  壁
４  切欠き
５  切欠き
６  冷却要素
７  加熱要素
８  断熱スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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