(57)【要約】      （修正有）【課題】エンジニアリングプラスチックをシャンク部とし、且つ、シャンク部とドリルドリル刃部の結合強度が高いドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造１０は、ドリル刃部１４およびシャンク部１２より成る。ドリル刃部は、本体および本体の一端に延設される固定部２０を有し、且つ、固定部の外表面は模様溝を形成している。シャンク部は、エンジニアリングプラスチックにより構成され、シャンク部の一端は、ドリル刃部の固定部を被覆し、且つ、固定部の模様溝はエンジニアリングプラスチックを覆う。エンジニアリングプラスチックの硬度は２０ＨＲＣより大きく、エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は１００℃〜４００℃の間である。このようなドリル構造は、材料コストを減少させることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
本体および前記本体の一端に延設される固定部を含み、且つ、前記固定部の外表面が有模様溝を形成しているドリル刃部と、
エンジニアリングプラスチックにより構成されるシャンク部と、
を含み、
前記エンジニアリングプラスチックの硬度は２０ＨＲＣより大きく、且つ、前記エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は、１００℃〜４００℃の間で、前記シャンク部の一端は、前記ドリル刃部の前記固定部を被覆し、且つ、前記模様溝は、前記エンジニアリングプラスチックを覆うことを特徴とする、前記ドリル構造。
【請求項２】
前記固定部は円形棒状であることを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記模様溝は、斜めに交錯した柄模様であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記固定部の外表面は、少なくともひとつの環形溝を形成し、且つ、前記エンジニアリングプラスチックで覆われることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記ドリル刃部は、タングステンカーバイド棒材により形成されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記エンジニアリングプラスチックは、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリエーテル類、芳香族複素環ポリマー、シンジオタクチックポリスチレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、熱硬化プラスチック、シリコン、エポキシおよびメラミンから選択されることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項７】
前記ポリアミド類は、ポリアミド６６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ６６）、ポリアミド４６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ４６）、ポリアミド６Ｔ（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ９Ｔ）、ポリアミドイミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ−ｉｍｉｄｅ）およびポリイミド（Ａｕｒｕｍ）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項８】
前記ポリエステル類は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）および液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌｐｏｌｙ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記ポリエーテル類は、ポリオキシメチレン（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリエーテルスルホン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ）およびポリエーテルエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記芳香族複素環ポリマーは、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）およびポリベンゾイミダゾール（Ｐｏｌｙｂｅｎｚｏｉｍｉｄａｚｏｌｅ）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項１１】
前記熱硬化プラスチックは、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ  Ｒｅｓｉｎｓ）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項１２】
前記シャンク部は射出成形であることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、エンジニアリングプラスチックをシャンク部とし、且つ、シャンク部とドリルドリル刃部の結合強度が高いドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のプリント基板上で使用されるドリルは、高硬度のタングステンカーバイド材質から構成され、早期のドリルは、ドリル刃部もシャンク部も、タングステンカーバイドで一体成形され、タングステンカーバイドは価格が高く、ドリルの製造コストが高くなる。
【０００３】
現在、多くのドリルは、ステンレスを使用してシャンク部を形成し、且つ、ステンレスシャンク部とドリル刃部の間の結合方式は多様で、一種は、端面対端面の溶接方式、もう一種は、シャンク部一端にシャンク穴を形成し、且つ、ドリル刃部の一端をシャンク穴内に挿入して固定してなる。
【０００４】
しかし、近年、ステンレスのコストも高くなり、ドリルメーカーの生産に不利になり、又、ドリルが一旦破損して、廃品となる時、ステンレスのシャンク部は、同製品の直接の再利用ができないので、資源の浪費である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題を解決するため、本考案は、ドリル構造を提供し、ドリル刃部とシャンク部は緊密に結合し、ドリル構造の使用品質をよくすることを目的とする。
【０００６】
本考案はドリル構造を提供し、人件費と時間コストを減少させることを目的とする。
【０００７】
本考案はドリル構造を提供し、高硬度で耐高温のエンジニアリングプラスチックをシャンク部とし、従来の高価格のタングステンカーバイドやステンレスを使用したシャンク部を代替して、材料コストを減少させることを目的とする。
【０００８】
本考案はドリル構造を提供し、そのドリル刃部とシャンク部はどちらも再利用でき、エコロジーの要求に符合させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、本体および本体の一端に延設される固定部を含み、且つ、固定部の外表面が模様溝を形成しているドリル刃部、および、エンジニアリングプラスチックにより構成されるシャンク部を含み、エンジニアリングプラスチックの硬度は２０ＨＲＣより大きく、且つ、エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は１００℃〜４００℃の間で、シャンク部の一端は、ドリル刃部の固定部を被覆し、且つ、模様溝はエンジニアリングプラスチックで覆われる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のドリル構造は、エンジニアリングプラスチックをシャンク部にし、且つ、ドリル刃部の固定部の外表面の模様溝設計により、結合度が高く、従来の高価なタングステンカーバイドやステンレスをシャンク部とするものより低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。好ましい態様中、ドリル構造１０は、シャンク部１２とドリル刃部１４を含む。ドリル刃部１４は本体１６を含み、好ましい態様において、本体１６一端外縁は、切削やドリルを実行できる刃部１８を形成し、本体１６の刃部１８から遠いもう一端は、固定部２０を延設し、且つ、固定部２０外表面は模様溝２２を形成している。シャンク部１２は、エンジニアリングプラスチックにより構成され、シャンク部１２の一端は、ドリル刃部１４の固定部２０を被覆し、且つ、固定部２０表面の模様溝２２は、エンジニアリングプラスチックで覆われる。エンジニアリングプラスチックの硬度は、２０ＨＲＣより大きく、且つ、エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は、１００℃〜４００℃の間である。
【００１３】
ドリル刃部１４の固定部２０は円形棒状で、模様溝２２は、斜めに交錯した柄模様を固定部２０の外表面に形成し、さらに、固定部２０の外表面に環形溝２４を形成している。シャンク部１２が固定部２０を被覆する時、環形溝２４は、エンジニアリングプラスチックで覆われる。
【００１４】
上述のドリル刃部１４は、タングステンカーバイド棒材から構成され、本体１６上の刃部１８と固定部２０表面の模様溝２２と環形溝２４は、ダイヤモンド砥石で加工される。また、高硬度で耐高温のエンジニアリングプラスチックは、好ましくは、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリエーテル類、芳香族複素環ポリマー（ａｒｏｍａｔｉｃ  ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ）、シンジオタクチックポリスチレン（Ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃ  Ｐｏｌｙｓｔｒｅｎｅ，ｓＰＳ）、ポリトリメチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｔｒｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、熱硬化プラスチック、たとえば、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ  Ｒｅｓｉｎｓ）、シリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、エポキシ（Ｅｐｏｘｙ）およびメラミン（Ｍｅｌａｍｉｎｅ）から選択される。
【００１５】
ポリアミド類は、ポリアミド６６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ６６，ＰＡ６６）、ポリアミド４６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ４６、ＰＡ４６）、ポリアミド６Ｔ（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ６Ｔ，ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ９Ｔ，ＰＡ９Ｔ）、ポリアミドイミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ−ｉｍｉｄｅ、ＰＡＩ）およびポリイミド（Ａｕｒｕｍ，ＴＰＩ）を含む。
【００１６】
ポリエステル類は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＢＴ）および液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌｐｏｌｙ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＣＰ）を含む。
【００１７】
ポリエーテル類は、ポリオキシメチレン（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ，ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ，ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ，ＰＥＫ）およびポリエーテルエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ，ＰＥＥＫ）を含む。
【００１８】
芳香族複素環ポリマーは、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ，ＰＥＩ）およびポリベンゾイミダゾール（Ｐｏｌｙｂｅｎｚｏｉｍｉｄａｚｏｌｅ，ＰＢＩ）を含む。
【００１９】
好ましい態様において、エンジニアリングプラスチックで構成されるシャンク部１２は、射出成形方式により、ドリル刃部１４の固定部２０と固結される。エンジニアリングプラスチックは、固定部２０外表面の模様溝２２と環形溝２４を覆って、固定部２０とシャンク部１２の結合強度を増加する。模様溝２２の設計は、ドリル刃部１４とシャンク部１２の間に生成される相対するねじれ運動を効果的に防止し、環形溝２４の設計は、さらに、ドリル刃部１４とシャンク部１２の間の滑動を効果的に防止することができ、ドリル構造１０の使用品質を向上させる。また、射出成形方式で、大量のドリル構造１０をバッチ製造することができ、人件費をと時間コストを減少させる。
【００２０】
このほか、本考案において、高硬度で耐高温のエンジニアリングプラスチックをシャンク部１２とし、従来の高価なタングステンカーバイドやステンレスの使用を代替し、材料コストを減少させることができる。さらに、エンジニアリングプラスチックの耐熱温度は、タングステンカーバイドの焼結温度（約１４００℃）よりかなり低いので、一旦、ドリル構造１０が損壊廃棄されても、回收、加熱して、エンジニアリングプラスチックを融解して、ドリル刃部１４を分離すると同時に、融解後のエンジニアリングプラスチックは、シャンク部１２の製作に重複使用でき、このような再利用特性は、コストの抑制とエコロジーの概念に符合する。
【００２１】
総合すると、本考案のドリル構造は、エンジニアリングプラスチックをシャンク部にし、且つ、ドリル刃部の固定部外表面の模様溝設計により、結合度が高く、従来の高価なタングステンカーバイドやステンレスをシャンク部とするものより、本考案は低コストである。
【００２２】
本考案では、前述の通り好ましい実施例を開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ドリル構造
１２  シャンク部
１４  ドリル刃部
１６  本体
１８  刃部
２０  固定部
２２  模様溝
２４  環形溝
【図１】
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