(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物の取り出しが容易にでき、より詳しくは、手で容易に縦横の二方向に易開封性で、粘着性の内容物の取り出しも容易な二方向易開封性包装袋を提供する。【解決手段】袋１を形成するフィルムとして、二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムを用い、袋の端部の少なくとも一箇所に、横方向の切り込み部と、縦方向の切り込み部を有するノッチ３を有することを特徴とし、二方向易開封性包装袋で、ノッチの形状が、略十字形又は略Ｔ字形であること、ノッチが、袋の非ヒートシール部位に設けられており、ノッチの周囲を囲む形の線状ヒートシール部４を設けてなる。【選択図】図１
0003183912.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
袋を形成するフィルムとして、二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムを用い、袋の端部の少なくとも一箇所に、横方向の切り込み部と、縦方向の切り込み部を有するノッチを有することを特徴とする、二方向易開封性包装袋。
【請求項２】
該ノッチの形状が、略十字形又は略Ｔ字形であることを特徴とする、請求項１記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項３】
該ノッチが、袋の非ヒートシール部位に設けられており、該ノッチの周囲を囲む形の線状ヒートシール部を設けてなることを特徴とする、請求項１又は２記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項４】
該ノッチが、袋の端部の二箇所以上に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかの項に記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項５】
該二箇所以上のノッチが、袋の対向する面に、一箇所以上各々に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかの項に記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項６】
該二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムが、ＭＤ方向のエレメンドルフ引裂強度およびＴＤ方向のエレメンドルフ引裂強度が、それぞれ５０Ｎ／ｍｍ以下であるフィルムであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項７】
該二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエチレン系多層フィルムからなる包装用袋であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項８】
該ポリエチレン系多層フィルムが、少なくともその中間層に、環状ポリオレフィン系樹脂とポリエチレン系樹脂を含有する層を有するポリエチレン系多層フィルムであることを特徴とする、請求項７記載の二方向易開封性包装袋。
【請求項９】
該ポリエチレン系多層フィルムが、密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ａ）を樹脂主成分とする外層（Ａ）、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）１０〜９０重量％と密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン９０〜１０重量％を樹脂主成分とする中間層（Ｂ）、及び、密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ｃ）を樹脂主成分とする内層（Ｃ）を含有する多層フィルムであることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の二方向易開封性包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、二方向に易開封性の包装袋に関する考案であり、特に二方向に手で簡単に開封することが可能で、内容物の取り出しが容易な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パウチ、ピロー袋、スティック袋等の用途に、ヒートシールが可能な熱可塑性樹脂フィルムが多用されているが、内容物の保護性能と易開封性能を両立することはなかなか難しい。
【０００３】
特に、密封部位を、鋏等を用いず、手で簡単に開封したいというニーズは古くから存在するが、通常のポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムは、樹脂に粘りがあり、容易に手で引裂くことはできない。
そこで、従来、熱可塑性樹脂フィルム自体に易開封性（直線カット性）を付与するための工夫と、開口を容易にするために、ノッチや、ミシン線等を付与する工夫が種々検討されている（非特許文献１）。
フィルム自体に直線カット性を付与する工夫としては種々検討されているが、現在市販されている易開封性フィルムの多くは、一軸延伸を行うことにより、一方向に易引裂き可能としたポリプロピレンフィルムや、超高密度ポリエチレンフィルム（横一軸延伸ＰＰ、縦一軸延伸ＨＤＰＥ等）である。
しかし、こうした一軸延伸のフィルムでは、引裂いた部分にヒゲのような繊維が残ることがあり、一方向には易引裂が可能であるが他方向には引裂が難しいという特徴があった。これに対し、本出願人は、以前に、ポリエチレンと環状ポリオレフィン系樹脂からなる中間層を有するポリエチレン系多層フィルムにおいて、易引裂性を示し、かつ衝撃強度も兼ね備えた易引裂多層フィルムを提案している（特許文献１）。このフィルムの特徴の一つは、無延伸であるにもかかわらず、優れた直線カット性を示し、引裂いた部分にヒゲのような繊維が残ることがないこと、更に、一方向のみならず縦横両方向に易引裂性能を示す点にある。
【０００４】
一方、開口を容易にする工夫としては、従来より、引裂き開始点を示すノッチ（切り込み）を入れる方法や、ミシン線等を付与する方法が知られており、ノッチ形状としては、切り込みＩノッチ、切り欠きＶカット、鋸歯状カットなどが知られている。
こうしたノッチは、通常、側部や帯部のヒートシール部分に設けられていることが多いが、たとえば特許文献２に記載されるように、インフレーションフィルムのヒートシールを行っていない側端部にノッチを設け、その周囲をヒートシールした易開封性の袋も提案されている。
このようなノッチ付き包装袋におけるノッチは、通常、袋上面の密封用ヒートシール部の下方に設けられていて、必要時にノッチを起点に一方向にフィルムを引裂いて、袋を開封して内容物を取りだす。
【０００５】
しかし、包装袋に内包する内容物が、たとえば粘着性のある内容物である場合等、袋の上面からだけでは内容物を容易に取り出しできないことがあり、内容物を容易に取り出し可能とするための工夫が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−０００８８５号公報
【特許文献２】特開平７−３２９９９１号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】特許庁発行  平成１８年度標準技術集「食品用包装容器」２−２−２易開封性包装容器
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本考案の目的は、内容物の取り出しが、容易にできる包装袋を提供することにあり、より詳しくは、手で容易に縦横の二方向に易開封性で、粘着性の内容物の取り出しも容易な包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、かかる課題を解決するため検討した結果、ノッチの形状を工夫し、かつ袋に使用する樹脂フィルムとの組み合わせによって、容易に横方向かつ縦方向の二方向への開封が容易に可能な包装袋が得られることを見出し、本考案に到達した。
すなわち、本考案の特徴は、袋を構成するフィルム素材として、二方向、すなわち、横方向（ＴＤ方向）にも縦方向（ＭＤ方向）にも、易引裂可能な熱可塑性樹脂フィルムを採用し、フィルム端部に形成する、いわゆるノッチの形状として、横方向の切り込み部と縦方向の切り込み部を有する、いわゆる略十字形又は、略Ｔ字形のノッチ形状を採用することにある。よって、横方向と縦方向の二方向に易開封性で、粘着性のある内容物であっても容易に取り出すことができる、包装袋を提供することにある。
【００１０】
特に好ましくは、該袋側面に設けるノッチの形状を、略十字形又は略Ｔ字形とすることで、いったん、袋側面に対して直角の方向に直線的に開封したあとに、袋側面に沿って、袋の縦方向に開封することを可能とする。
【考案の効果】
【００１１】
かかる構成によれば、鋏等の道具を要することなく、手で、いったん、袋側面に対して直角の方向に直線的に開封したあとに、袋側面に沿って、袋の縦方向に開封することが可能となり、粘着性のある内容物であっても容易に取り出すことができる、包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の二方向易開封性包装袋の一例であって、十字形ノッチを有する場合の開封前の状態を示す図である。
【図２】本考案の二方向易開封性包装袋の一例であって、図１の十字形ノッチを有する場合の、横方向に開封中の状態を示す図である。
【図３】本考案の二方向易開封性包装袋の一例であって、図１および図２の十字形ノッチを有する場合の、更に縦方向に開封後の状態を示す図である。
【図４】本考案の二方向易開封性包装袋の一例であって、Ｔ字形ノッチを有する場合を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１・・包装袋、    ２・・密閉用の上下ヒートシール部、  ３・・縦方向の切り込み部と横方向の切り込み部を有するノッチ、    ４・・ノッチ周辺の線状ヒートシール部
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の二方向易開封性包装袋について、詳細に説明する。
１．（熱可塑性樹脂フィルム）
本考案の包装袋は、二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムにより形成された包装袋であることを特徴とする。
二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムとは、フィルム縦方向にも横方向にも易引裂き可能なフィルムを意味し、具体的には、フィルム製造時にフィルムを引き取る方向であるフィルム流れ方向（ＭＤ）のエレメンドルフ引裂き強度と、垂直方向（ＴＤ）のエレメンドルフ引裂き強度（ＪＩＳ  Ｋ７１２８−２に準拠して測定されるエレメンドルフ引裂き強度）が、共に５０Ｎ／ｍｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムにより形成されるとよい。該両方向の引裂き強度は、更に好ましくは２５Ｎ／ｍｍ以下、１５Ｎ／ｍｍ以下、最も好ましくは１０Ｎ／ｍｍ以下であり、下限値としては特に限定されないが、他の物性とのバランス上、１Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
該二方向に易引裂性の熱可塑性樹脂フィルムとしては、上記物性を有するものであれば適宜公知の樹脂構成や層構成のフィルムを用いることができるが、たとえば、本出願人の先願である、特開２０１２−８８５号公報に記載のような、環状ポリオレフィン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含有する層を少なくとも一層、好ましくは中間層に有する多層ポリエチレン製フィルムを用いることが挙げられる。該フィルムは、縦方向及び横方向の易引裂性に優れる上に、包装袋として重要な衝撃強度も兼ね備えた易引裂性を有する多層フィルムである。
特に好ましい樹脂・層構成を例示すると、密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ａ）を樹脂主成分とする外層（Ａ）、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）１０〜９０重量％と、密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ｂ２）１０〜９０重量％とからなる樹脂を樹脂主成分とする中間層（Ｂ）及び密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ｃ）を樹脂主成分とする内層（Ｃ）を少なくとも有する３層以上の多層フィルムが挙げられる。
特に好ましくは、密度が０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ａ）を樹脂主成分とする外層（Ａ）、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）１０〜９０重量％と、密度が０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ｂ２）１０〜９０重量％とからなる樹脂を樹脂主成分とする中間層（Ｂ）及び密度が０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（ｃ）を樹脂主成分とする内層（Ｃ）を少なくとも有する３層以上の多層フィルムが好ましい。
易引裂性フィルムの中間層（Ｂ）で用いる環状オレフィン系樹脂（ｂ１）としては、例えば、ノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、環状共役ジエン重合体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体が好ましい。また、ノルボルネン系重合体としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体（以下、「ＣＯＰ」ともいう。）、ノルボルネン系単量体とエチレン等のα−オレフィンを共重合したノルボルネン系共重合体（以下、「ＣＯＣ」ともいう。）等が挙げられる。また、ＣＯＰ及びＣＯＣの水素添加物も用いることができる。
【００１５】
２．フィルムを用いた包装袋の製造
本考案に係る包装袋は、上記熱可塑性樹脂フィルムを用いて従来公知の方法により製袋化できる。
該製袋としては、扁平筒状に成形されるインフレーションフィルムの上下部をヒートシールして袋詰め製品とするインフレーション成形袋、一枚のフィルムを用いて、側端の二方、三方又は四方をヒートシールする包装袋、背中を貼り合わせた合掌袋、合掌袋にマチをつけたガゼット袋、底面の形状を工夫したスタンディングパウチ袋等が例示される。
特に本考案の包装袋は、袋の両端部が非ヒートシール部位である形態の袋に採用すると好ましい。例えば、インフレーション成形袋や、合掌袋、ガゼット袋等が挙げられる。
【００１６】
３．ノッチ形状とノッチを設ける部位
図１は、本考案による包装袋の一実施例の正面図を示し、インフレーション成形して得られた筒状のフィルム（１）の下端面と上端面をヒートシール（２）して袋状とする包装袋の側端面に、本考案の特徴である、横方向の切り込み部と縦方向の切り込み部を有する、略十字形のノッチ（３）を設けた例である。更に好ましくは、該ノッチは、ヒートシールを行っていない非ヒートシール部位に設けられており、該ノッチ周囲を包含する形の、線状のヒートシール部（４）が設けられている。該線状のヒートシール部（４）は、両端が袋の側端縁に到達するような形状であれば、半円状、弧状、四角形、三角形等の任意の形態を選択することができる。該線状のヒートシール部は、内容物がノッチ部に進入することを防ぐ役割と、引裂時以外にノッチから開封が開始しないよう防ぐ効果がある。
該ノッチの形状は、略十字の形状のほか、略Ｔ字の形状等、横方向の切り込み部と縦方向の切り込み部を有する任意の形状をとりうる。
【００１７】
図２と図３は、図１の袋を用いた開封途中を示す図である。図１の袋の略十字形ノッチ部を用いて、横方向に開封した段階を図２に示し、更に、その図２の袋に残った縦方向の切り込み部を用いて、縦方向にも開封した後を図３に示している。
一方、図４は、略Ｔ字形のノッチ部を袋に設けた例である。なお図４に示すように、本考案の応用として、該ノッチを、袋の端部の二箇所以上に設ける態様、更に、該二箇所以上のノッチを、袋の対向する面に、一箇所以上各々設ける態様を用いると、袋の二箇所以上の任意の位置で開封が可能となり好ましい。
【００１８】
ノッチ及び線状ヒートシール部の形成方法としては、任意の公知の方法を採用しうる。なお、ノッチの切り込み部とは、明確に切断された態様だけでなく、容易に切り込みが開始なように薄肉化された態様も含む意味である。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例を用いて、本考案を更に詳細に説明するが、本考案はその趣旨を逸脱しない限り、これによって限定されるものではない。
【００２０】
例えば、本発明の包装袋に用いるフィルムは下記の層構成及び製造方法によって得られる。
１．インフレーション樹脂フィルムの製造
〔使用原料〕
（０）下記樹脂組成からなる外層／中間層／内層の３種３層のポリエチレン製多層フィルムを層比１：１：１によりインフレーション成形機により成形してフィルム暑さ３０μｍの、二方向に易引裂性のある性質のインフレーションフィルムを得た。
外層：エチレン・α―オレフィン共重合体（ＬＬ−１）（ＭＦＲ：１．０（ｇ／１０分）、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ３）
中間層：エチレン・α―オレフィン共重合体（ＬＬ−１）７０重量％＋エチレン・環状ポリオレフィン共重合体（ポリプラスチック社製  商品名ＴＯＰＡＳ「８００７」）３０重量％
内層：エチレン・α−オレフィン共重合体（ＬＬ−２）（ＭＦＲ：２．０（ｇ／１０分）、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ３）
【００２１】
得られたインフレーションフィルムの物性と測定方法は下記のとおりである。
（１）エレメンドルフ引裂強度
ＭＤ方向（３Ｎ／ｍｍ）、ＴＤ方向（１６Ｎ／ｍｍ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２８−２に準拠して測定した。なお、ＭＤはフィルム製造時のフィルム流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＴＤは垂直方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の値である。
（２）衝撃強度（ＤＤＩ：Ｄａｒｔ  Ｄｒｏｐ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）    （ＤＤＩ）：６０ｇ
ＪＩＳ  Ｋ７１２４−１に準拠して測定した。
（３）引張弾性率
１％引張弾性率：ＭＤ方向（４９０ＭＰａ）、ＴＤ方向（５８０ＭＰａ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した。なお、ＭＤとＴＤは前述のとおりである。
【００２２】
２．包装袋の製造及びノッチと線状ヒートシール部
連続的に形成された筒状のインフレーションフィルムを用いて、図１に示すように袋化し、ヒートシールを行っていない側端面に、横方向の切り込み部と縦方向の切り込み部を有する略十字形のノッチと、該ノッチの周囲を囲む形状の半円状の線状ヒートシール部を設けると、以下のように、容易に二方向に開封可能な袋を作成することができる。
図１は本発明による二方向易開封性包装袋の一実施例である十字形のノッチを設けた包装袋の未開封状態の正面図を示し、図２は、図１の包装袋を横方向に開封中の図、図３は、更にその後に縦方向に開封したあとの正面図を示す。
【図１】
0003183912.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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