(57)【要約】      （修正有）【課題】着色したい部材の縁に障害物があっても、市松模様等の反復パターンを着色する際、部材の縁のところまで綺麗に着色することのできるステンシルシートを提供する。【解決手段】ステンシルシート１０Ａは、方形状のステンシルシート本体１１と、ステンシルシート本体に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン１２と、ステンシルシート本体の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体の周縁に配置された切り抜きパターンの周縁側輪郭を画定する帯状の枠部１３ａ，１３ｂとを備え、ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない。【選択図】図７
0003187616.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
方形状のステンシルシート本体と、
前記ステンシルシート本体に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターンと、
前記ステンシルシート本体の周縁に沿って形成され、該ステンシルシート本体の周縁に配置された前記切り抜きパターンの周縁側輪郭を画定する帯状の枠部と、
を備えたステンシルシートにおいて、
前記ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って、前記帯状の枠部が形成されていないことを特徴とする、ステンシルシート。
【請求項２】
前記帯状の枠部が形成されていない前記ステンシルシート本体の周縁において、該ステンシルシート本体の周縁に配置された前記切り抜きパターンは、該切り抜きパターンの周縁側において、該切り抜きパターンの一部が分断されていることを特徴とする、請求項１に記載のステンシルシート。
【請求項３】
前記ステンシルシート本体の周縁のうち、互いに隣り合う２辺の周縁に沿って、前記帯状の枠部が形成されていないことを特徴とする、請求項１または２に記載のステンシルシート。
【請求項４】
前記ステンシルシート本体の周縁に沿って形成された前記帯状の枠部の外側縁は、直線状になっている、請求項１または２に記載のステンシルシート。
【請求項５】
方形状のステンシルシート本体と、
前記ステンシルシート本体に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターンと、
前記ステンシルシート本体の周縁に沿って形成され、該ステンシルシート本体の周縁に配置された前記切り抜きパターンの周縁側輪郭を画定する帯状の枠部と、
を備えたステンシルシートにおいて、
前記ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って形成された前記帯状の枠部の表面に、前記ステンシルシート本体の周縁に配置された前記切り抜きパターンの周縁側境界に沿って、前記帯状の枠部の切り取り線が表示されていることを特徴とするステンシルシート。
【請求項６】
方形状のステンシルシート本体と、
前記ステンシルシート本体に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターンと、
前記ステンシルシート本体の周縁に沿って形成され、該ステンシルシート本体の周縁に配置された前記切り抜きパターンの周縁側輪郭を画定する帯状の枠部と、
を備えたステンシルシートにおいて、
前記ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って形成された前記帯状の枠部の表面に、前記ステンシルシート本体の周縁に配置された前記切り抜きパターンの一部が分断されるように、前記帯状の枠部の切り取り線が表示されていることを特徴とするステンシルシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床や壁等の部材の表面に、図柄等を着色するために用いるステンシルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンシルシート（テンプレート）は、板状のステンシルシート本体に、描きたい図柄等に切り抜かれた切り抜きパターンが形成されている。そして、ステンシルシートを、例えば、着色したい床や壁等の部材（以下、単に「部材」という）の表面に固定して、切り抜きパターンに塗料等を塗ったり、あるいは吹き付けたりする（以下、単に、「塗料等を塗る」という）ことによって、部材の表面に、切り抜きパターンの形に応じて、図柄等が着色される。
【０００３】
着色したい部材として、面積の大きい床や壁等の表面に、例えば、市松模様等の反復パターンを着色する場合、着色したい部材の面積よりも小さめのステンシルシートを用意し、これを順次ずらしながら、床や壁等の表面に固定して、繰り返し着色する方法がとられる。この場合、小さめのステンシルシートにも、反復パターンからなる切り抜きパターンが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−１２９１９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ステンシルシートに複数の切り抜きパターンを形成する場合、切り抜きパターンを支えるために、ステンシルシート本体の周縁には、切り抜きパターンを囲むように、帯状の枠部が形成されるとともに、各切り抜きパターンは、帯状の枠部と繋がる連結部分を備えている。また、この帯状の枠体は、切り抜きパターンに塗料等を塗って着色する際、ステンシルシート本体の周縁に配置された切り抜きパターンの周縁側輪郭を画定する役目もなす。
【０００６】
しかしながら、例えば、床や壁等の表面に、市松模様等の反復パターンを着色する場合、床と壁の境界のところまで着色しようとすると、ステンシルシート本体の周縁にある帯状の枠部が邪魔になって、床と壁の境界のところまで着色できないという問題がある。また、ステンシルシート本体を、フレキシブル素材で構成することによって、ステンシルシート本体の帯状の枠部を、床と壁の境界のところで折り曲げることも考えられるが、折り曲げた箇所で、ステンシルシート本体が床または壁から浮かび上がってしまうため、着色したパターンの輪郭が歪んでしまうという問題がある。
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、その主な目的は、着色したい部材の縁に障害物があっても、市松模様等の反復パターンを着色する際、部材の縁のところまで綺麗に着色することのできるステンシルシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って、切り抜きパターンを支える帯状の枠部を形成しない構成を採用する。
【０００９】
すなわち、本考案に係るステンシルシートは、方形状のステンシルシート本体と、ステンシルシート本体に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターンと、ステンシルシート本体の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体の周縁に配置された切り抜きパターンの周縁側輪郭を画定する帯状の枠部とを備え、ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていないことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、着色したい部材の縁に障害物があっても、市松模様等の反復パターンを着色する際、部材の縁のところまで綺麗に着色することのできるステンシルシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】市松模様からなる着色パターンを示した図である。
【図２】市松模様を着色するために用いる従来のステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、従来のステンシルシートを用いて、市松模様を着色したい部材表面に着色する工程を説明した図である。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は、従来のステンシルシートを用いて、市松模様を着色したい部材表面に着色する工程を示した図である。
【図５】壁に市松模様を、壁と天井及び隣接する壁との境界のところまで着色した図である。
【図６】従来のステンシルシートを、壁と天井及び壁との境界に沿って配置した状態を示した図である。
【図７】本考案の一実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図８】本考案の一実施形態におけるステンシルシートを、壁と天井及び壁との境界に沿って配置した状態を示した図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、本考案の一実施形態におけるステンシルシートを用いて、市松模様を壁の表面に着色する工程を示した図である。
【図１０】（ａ）〜（ｂ）は、本考案の一実施形態におけるステンシルシートを用いて、市松模様を壁の表面に着色する工程を示した図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、本考案に係るステンシルシートのみを用いて、市松模様を壁の表面に着色する工程を示した図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、本考案の一実施形態におけるステンシルシートを用いて、壁の表面に市松模様を着色する工程を示した図である。
【図１３】市松模様の配列を４５°傾けた格子模様からなる着色パターンを示した図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、図１３に示した格子模様を着色するために用いる従来のステンシルシートの構成を示した平面図で、（ｃ）及び（ｄ）は、図１３に示した格子模様を着色するために用いる本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図１５】（ａ）は、２種類の図形Ｃ１、Ｃ２が、格子状に交互に配列した格子模様からなる着色パターンを示した図で、（ｂ）は、（ａ）に示した格子模様を着色するために用いる従来のステンシルシートの構成を示した平面図で、（ｃ）は、（ａ）に示した格子模様を着色するために用いる本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図１６】（ａ）は、図形Ｄを示した平面図で、（ｂ）は、図形Ｄが、格子状に交互に配列した格子模様からなる着色パターンを示した図である。
【図１７】（ａ）は、切り抜きパターンの形状を示した平面図で、（ｂ）は、図１６（ｂ）に示した格子模様を着色するために用いる従来のステンシルシートの構成を示した平面図で、（ｃ）は、図１６（ｂ）に示した格子模様を着色するために用いる本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図１８】本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図１９】（ａ）及び（ｂ）は、本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【図２０】本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を示した平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案を説明する前に、図１に示した市松模様１００を例にして、ステンシルシートを用いて、着色したい部材の表面に、市松模様１００を着色する方法を説明する。図１に示した市松模様１００は、２色の四角形Ａ及びＹが、格子状に交互に配列した模様で、例えば、四角形Ａが着色された図形で、四角形Ｙは、着色されずに、床等の表面の色が露出した図形になっている。
【００１３】
図２は、市松模様１００を着色するために用いる従来のステンシルシート２０Ａの構成を示した平面図である。
【００１４】
図２に示すように、ステンシルシート２０Ａは、方形状のステンシルシート本体２１と、ステンシルシート本体２１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン２２（四角形）とを備えている。ステンシルシート本体２１の周縁には、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄが形成され、各切り抜きパターン２２は、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄと繋がる連結部分によって、枠部２３ａ〜２３ｄに支持されている。また、この帯状の枠部２３ａ〜２３ｄは、切り抜きパターン２２に塗料等を塗って着色する際、ステンシルシート本体２１の周縁に配置された切り抜きパターン２２の周縁側輪郭を画定する役目もなす。
【００１５】
次に、図３（ａ）〜（ｄ）、及び図４（ａ）〜（ｂ）を参照しながら、図２に示したステンシルシート２０Ａを用いて、図１に示した市松模様１００を、着色したい部材表面に着色する工程を説明する。
【００１６】
まず、図３（ａ）に示すように、図２に示したステンシルシート２０Ａを、着色したい部材表面に固定する。固定は、例えば、ステンシルシート本体２１の枠部２３に粘着テープを貼ることによって行うことができる。
【００１７】
この状態で、ステンシルシート２０Ａの切り抜きパターン２２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート２０Ａを剥がすと、図３（ｂ）に示すように、着色したい部材表面に、切り抜きパターン２２の形に応じて、パターンＡ１が着色される。このとき、ステンシルシート本体２１の周縁に配置された切り抜きパターン２２の周縁側輪郭は、帯状の枠部２３によって画定されているため、内側に配置された切り抜きパターン２２と同様に、綺麗な輪郭でもって着色される。
【００１８】
次に、図３（ｃ）に示すように、着色されたパターンＡ１に対して、上下左右に、パターンＡ１の１つ分だけずらして、ステンシルシート２０Ａを、着色したい部材表面に固定する。この状態で、ステンシルシート２０Ａの切り抜きパターン２２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート２０Ａを剥がすと、図３（ｄ）に示すように、部材表面に、切り抜きパターン２２の形に応じて、パターンＡ２が着色される。これにより、図１に示した市松模様１００の一部が、着色したい部材表面に着色される。
【００１９】
次に、図４（ａ）に示すように、着色されたパターンＡ１、Ａ２に対して、上下及び左右に、それぞれ、ステンシルシート２０Ａ、２０Ａをずらして、着色したい部材表面に固定する。この状態で、ステンシルシート２０Ａ、２０Ａの切り抜きパターン２２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート２０Ａ、２０Ａを剥がすと、図４（ｂ）に示すように、着色したい部材表面に、切り抜きパターン２２の形に応じて、パターンＡ３、Ａ４がそれぞれ着色される。
【００２０】
このように、ステンシルシート２０Ａを、順次ずらしながら、着色したい部材表面に固定して、繰り返し着色することによって、図１に示した市松模様１００が着色される。これにより、小さめのステンシルシート２０Ａを用意するだけで、面積の大きい部材表面に、市松模様１００等の反復パターンを着色することができる。
【００２１】
しかしながら、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、壁３０の表面に、市松模様１００等の反復パターンを着色する場合、壁３０と天井３２及び隣接する壁３３との境界４０、４１のところまで（図５（ａ））、あるいは、壁３０と隣接する壁３３との境界４１のところまで（図５（ｂ））、着色しようとすると、次のような問題が生じる。
【００２２】
図６は、図２に示したステンシルシート２０Ａを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置した状態を示した図である。しかしながら、図６に示すように、ステンシルシート本体２１の周縁にある帯状の枠部２３ｃ、２３ｄが邪魔になって、切り抜きパターン２２を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に接して配置することができない。そのため、市松模様１００を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで着色することができない。また、ステンシルシート本体２１を、フレキシブル素材で構成することによって、ステンシルシート本体２１の帯状の枠部２３ｃ、２３ｄを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界のところで折り曲げることも考えられるが、折り曲げた箇所で、ステンシルシート本体２１が壁３０から浮かび上がってしまうため、着色したパターンの輪郭が歪んでしまう。
【００２３】
本考案は、このような問題を解決するもので、本考案に係るステンシルシートは、ステンシルシート本体の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って、切り抜きパターンを支える帯状の枠部を形成しない構成を採用したものである。
【００２４】
図７は、本考案の一実施形態におけるステンシルシート１０Ａの構成を示した平面図である。図７に示すように、本実施形態におけるステンシルシート１０Ａは、方形状のステンシルシート本体１１と、ステンシルシート本体１１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン１２と、ステンシルシート本体１１の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側輪郭を画定する帯状の枠部１３ａ、１３ｂとを備え、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、隣り合う２辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない。
【００２５】
図８は、図７に示したステンシルシート１０Ａを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置した状態を示した図である。図８に示すように、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置することによって、切り抜きパターン１２を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に接して配置することができる。そのため、着色するパターン（市松模様）を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで着色することができる。
【００２６】
ここで、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁では、壁３０と接する天井３２及び壁３３が、帯状の枠部に代わって、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側輪郭を画定する役目をなす。なお、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗る際に、壁３０と接する天井３２及び壁３３に塗料等が着色されるのを防ぐために、天井３２及び壁３３の表面を、遮蔽物で覆っておくのが好ましい。
【００２７】
次に、図９（ａ）〜（ｄ）、及び図１０ａ）〜（ｂ）を参照しながら、図７に示したステンシルシート１０Ａを用いて、図１に示した市松模様１００を、壁３０の表面に着色する工程を説明する。
【００２８】
まず、図９（ａ）に示すように、図７に示したステンシルシート１０Ａを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置する。このとき、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置する。この状態で、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート１０Ａを剥がすと、図９（ｂ）に示すように、壁３０の表面に、切り抜きパターン１２の形に応じて、パターンＡ１が着色される。このとき、切り抜きパターン１２を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に接して配置することができるため、着色するパターン（市松模様）を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで着色することができる。
【００２９】
次に、図９（ｃ）に示すように、着色されたパターンＡ１に対して、上下左右に、パターンＡ１の１つ分だけずらして、図２に示した従来のステンシルシート２０Ａを、壁３０の表面に配置する。ここで、ステンシルシート２０Ａは、ステンシルシート本体２１の周縁に、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄが形成されたものである。この状態で、ステンシルシート２０Ａの切り抜きパターン２２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート２０Ａを剥がすと、図９（ｄ）に示すように、壁３０の表面に、切り抜きパターン２２の形に応じて、パターンＡ２が着色される。これにより、図１に示した市松模様１００の一部が、壁３０の表面に着色される。
【００３０】
次に、図１０（ａ）に示すように、着色されたパターンＡ１、Ａ２に対して、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って、それぞれ、ステンシルシート１０Ａ、１０Ａをずらして、壁３０の表面に配置する。このとき、ステンシルシート１０Ａ、１０Ａは、それぞれ、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置する。この状態で、ステンシルシート１０Ａ、１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート１０Ａ、１０Ａを剥がすと、図１０（ｂ）に示すように、壁３０表面に、切り抜きパターン２２の形に応じて、パターンＡ３、Ａ４がそれぞれ着色される。
【００３１】
このように、ステンシルシート１０Ａ及び２０Ａを、順次ずらしながら、壁３０の表面に配置して、繰り返し着色することによって、図１に示した市松模様１００が着色される。ここで、本考案に係るステンシルシート１０Ａは、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置するときに使用され、それ以外は、従来のステンシルシート２０Ａを使用することができる。
【００３２】
図１１（ａ）〜（ｄ）は、本考案に係るステンシルシート１０Ａのみを用いて、図１に示した市松模様１００を着色する工程を示した図である。
【００３３】
図１１（ａ）は、図９（ａ）に示したのと同様に、図７に示したステンシルシート１０Ａを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置した状態を示す。この状態で、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート１０Ａを剥がすと、図１１（ｂ）に示すように、壁３０の表面に、切り抜きパターン１２の形に応じて、パターンＡ１が着色される。
【００３４】
次に、図１１（ｃ）に示すように、着色されたパターンＡ１に対して、上下左右に、パターンＡ１の１つ分だけずらして、ステンシルシート１０Ａを、壁３０の表面に配置する。このとき、図１１（ｃ）に示すように、着色したい領域に、ステンシルシート本体１１の帯状の枠部１３ａ、１３ｂが来るように、ステンシルシート１０Ａを配置する。この状態で、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート１０Ａを剥がすと、図１１（ｄ）に示すように、壁３０の表面に、切り抜きパターン１２の形に応じて、パターンＡ２が着色される。これにより、図１に示した市松模様１００の一部が、壁３０の表面に着色される。
【００３５】
図７に示したステンシルシート１０Ａは、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、隣り合う２辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない構成であるが、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、１辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない構成であってもよい。
【００３６】
図１２（ａ）〜（ｄ）は、このようなステンシルシート１０Ａを用いて、図５（ｂ）に示したように、壁３０の表面に、壁３０と隣接する壁３３との境界４１のところまで、図１に示した市松模様１００を着色する工程を示した図である。
【００３７】
まず、図１２（ａ）に示すように、ステンシルシート１０Ａを、壁３０と隣り合う壁３３との境界４１に沿って配置する。ここで、ステンシルシート１０Ａは、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、３辺の周縁に沿って、帯状の枠部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが形成され、１辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない構成をなす。このとき、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と壁３３との境界４１に沿って配置する。この状態で、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート１０Ａを剥がすと、図１２（ｂ）に示すように、壁３０の表面に、切り抜きパターン１２の形に応じて、パターンＡ１が着色される。このとき、切り抜きパターン１２を、壁３０と壁３３との境界４１に接して配置することができるため、着色するパターン（市松模様）を、壁３０と壁３３との境界４１のところまで着色することができる。
【００３８】
次に、図１２（ｃ）に示すように、着色されたパターンＡ１に対して、上下左右に、パターンＡ１の１つ分だけずらして、ステンシルシート１０Ａを、壁３０の表面に配置する。このとき、図１２（ｃ）に示すように、着色したい領域に、ステンシルシート本体１１の帯状の枠部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが来るように、ステンシルシート１０Ａを配置する。この状態で、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗った後、ステンシルシート１０Ａを剥がすと、図１２（ｄ）に示すように、壁３０の表面に、切り抜きパターン１２の形に応じて、パターンＡ２が着色される。これにより、図１に示した市松模様１００の一部が、壁３０の表面に着色される。
【００３９】
以上、説明したように、本実施形態におけるステンシルシート１０Ａは、方形状のステンシルシート本体１１と、ステンシルシート本体１１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン１２と、ステンシルシート本体１１の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側輪郭を画定する帯状の枠部１３ａ、１３ｂ、（１３ｃ）とを備え、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、少なくも１辺の周縁に沿って、帯状の枠部を形成しない構成とすることによって、壁３０と天井３２及び／又は隣り合う壁３３との境界４０、４１のところまで、市松模様等の反復パターンを綺麗に着色することができる。
【００４０】
本考案において、ステンシルシート１０Ａは、当該ステンシルシート１０Ａを順次ずらしながら、床や壁等の着色したい部材表面に固定して、繰り返し着色することによって、面積の大きな部材表面に、市松模様等の反復パターンを着色するのに好適に用いられる。
【００４１】
本考案において、着色したい部材は特に限定されず、着色したい部材の縁に、何らかの障害物がある場合に、本考案に係るステンシルシート１０Ａは、好適に用いられる。例えば、着色したい部材が、段差のある床であって、段差の縁まで反復パターンを着色した場合等に、好適に用いられる。
【００４２】
本考案におけるステンシルシート１０Ａは、着色したい部材の縁に何らかの障害物がある場合に、当該部材の縁に沿って、反復パターンを着色するときに好適に用いられるが、当該部材の縁から離れたところに、反復パターンを着色するときは、従来のステンシルシート２０Ａ（４辺の周縁に沿って帯状の枠部が形成されている）を用いて着色しても構わない。
【００４３】
本考案において、ステンシルシート本体１１に形成する切り抜きパターン１２の形状は特に限定されない。また、切り抜きパターン１２は、１種類に限定されず、２種類以上の切り抜きパターン１２が形成されていてもよい。この場合、少なくとも、１種類以上の切り抜きパターン１２が、間隔を開けて格子状に配置されていればよい。なお、切り抜きパターン１２の間隔は、一定でなくてもよい。
【００４４】
本考案において、方形状のステンシルシート本体１１は、必ずしも直角形である必要はなく、例えば、菱形や平行四辺形であってもよい。また、本考案において、「格子状」とは、切り抜きパターン１２が、ステンシルシート本体１１の周縁に対して平行に配列されたものをいう。すなわち、本考案における「格子状に配置された切り抜きパターン」は、互いに直交する２方向に沿って配置された切り抜きパターンに限定されるものではない。
【００４５】
本考案において、ステンシルシート本体１１の素材は、特に限定されず、例えば、プラスチックやアクリル、ポリプロピレン等で形成された透明シートや半透明シート、あるいは、紙等で形成された非透明シート等を用いることができる。特に、ステンシルシート本体１１、透明シートを用いることによって、ステンシルシート１０Ａを順次ずらしながら繰り返し着色する際、既に着色されたパターンに対して、ステンシルシート１０Ａを容易に位置合わせすることができる。
【００４６】
また、本考案では、ステンシルシート１０Ａの切り抜きパターン１２に、塗料等を塗っって、着色したい部材表面に、切り抜きパターン１２の形に応じて、パターンを着色したが、着色剤は、塗料に限定されず、例えば、絵の具等を用いて行ってもよい。さらに、切り抜きパターン１２の形に応じて着色するだけでなく、例えば、切り抜きパターン１２に接着剤等を塗って、そこに、粘土や砂、あるいは貝殻等を接着させて、切り抜きパターン１２の形に合わせて、粘土等の接着パターンを描いてもよい。
【００４７】
次に、図１３〜図１７を参照しながら、本考案の他の実施形態におけるステンシルシートの構成を説明する。
【００４８】
図１３は、市松模様の配列を４５°傾けた格子模様１１０からなる着色パターンを示した図で、２色の四角形Ｂ及びＹが、格子状に交互に配列した模様となっている。例えば、四角形Ｂが着色された図形で、四角形Ｙは、着色されずに、着色される部材表面の色が露出した図形になっている。
【００４９】
なお、本考案において、「格子模様」とは、着色パターンが、格子状に配列された模様をいう。換言すれば、間隔を開けて格子状に配置された切り抜きパターンの形に対応して着されたパターンをいう。
【００５０】
図１４（ａ）、（ｂ）は、図１３に示した格子模様１１０を着色するために用いる従来のステンシルシート２０Ｂ、２０Ｂの構成を示した平面図である。
【００５１】
図１４（ａ）、（ｂ）に示した２種類のステンシルシート２０Ｂ、２０Ｂを重ね合わせて着色することによって、四角形Ｂ及びＹが、格子状に交互に配列した模様が着色される。ステンシルシート２０Ｂ、２０Ｂは、それぞれ、方形状のステンシルシート本体２１と、ステンシルシート本体２１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン２２（四角形）とを備えている。ステンシルシート本体２１の周縁には、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄが形成され、各切り抜きパターン２２は、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄと繋がる連結部分によって、枠部２３ａ〜２３ｄに支持されている。
【００５２】
図１４（ｃ）、（ｄ）は、図１３に示した格子模様１１０を着色するために用いる、本実施形態におけるステンシルシート１０Ｂ、１０Ｂの構成を示した平面図である。
【００５３】
図１４（ｃ）、（ｄ）に示すように、本実施形態におけるステンシルシート１０Ｂ、１０Ｂは、それぞれ、方形状のステンシルシート本体１１と、ステンシルシート本体１１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン１２と、ステンシルシート本体１１の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側輪郭を画定する帯状の枠部１３ａ、１３ｂとを備え、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、隣り合う２辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない。さらに、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁において、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２ａ、１２ｂは、その周縁側において、切り抜きパターン１２の一部が分断されている。
【００５４】
この２種類のステンシルシート１０Ｂ、１０Ｂを、例えば、図８と同じように、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置することによって、切り抜きパターン１２ａ、１２ｂを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に接して配置することができる。そのため、着色する格子模様１１０を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで着色することができる。
【００５５】
次に、図１５（ａ）は、２種類の図形Ｃ１、Ｃ２が、格子状に交互に配列した格子模様１２０からなる着色パターンを示した図である。
【００５６】
図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示した格子模様１２０を着色するために用いる従来のステンシルシート２０Ｃの構成を示した平面図である。
【００５７】
図１５（ｂ）に示すように、ステンシルシート２０Ｃは、方形状のステンシルシート本体２１と、ステンシルシート本体２１に、それぞれ、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン２２、２４とを備えている。ステンシルシート本体２１の周縁には、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄが形成され、各切り抜きパターン２２、２４は、帯状の枠部２３ａ〜２４ｄと繋がる連結部分によって、枠部２３ａ〜２３ｄに支持されている。
【００５８】
図１５（ｃ）は、図１５（ａ）に示した格子模様１２０を着色するために用いる、本実施形態におけるステンシルシート１０Ｃの構成を示した平面図である。
【００５９】
図１５（ｃ）に示すように、本実施形態におけるステンシルシート１０Ｃは、方形状のステンシルシート本体１１と、ステンシルシート本体１１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン１２、１４と、ステンシルシート本体１１の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側輪郭を画定する帯状の枠部１３ａ、１３ｂとを備え、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、隣り合う２辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない。さらに、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁において、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２ａは、その周縁側において、切り抜きパターン１２の一部が分断されている。
【００６０】
このステンシルシート１０Ｃを、例えば、図８と同じように、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置することによって、切り抜きパターン１２ａを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に接して配置することができる。そのため、着色する格子模様１２０を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで着色することができる。
【００６１】
次に、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示した図形Ｄを格子状に配列した格子模様１３０からなる着色パターンを示した図である。ここで、図形Ｄは、複数の互いに分割されたた図形ｄ１〜ｄ６からなる。
【００６２】
図１７（ｂ）は、図１６（ｂ）に示した格子模様１３０を着色するために用いる従来のステンシルシート２０Ｄの構成を示した平面図である。
【００６３】
図１７（ｂ）に示すように、ステンシルシート２０Ｄは、方形状のステンシルシート本体２１と、ステンシルシート本体２１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン２２とを備えている。ここで、切り抜きパターン２２は、図１７（ａ）に示した形状をなし、図１６（ａ）に示した図形ｄ１〜ｄ６に対応する切り抜き部ａ〜ｆを有している。ステンシルシート本体２１の周縁には、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄが形成され、切り抜きパターン２２は、帯状の枠部２３ａ〜２３ｄと繋がる連結部分によって、枠部２３ａ〜２３ｄに支持されている。
【００６４】
図１７（ｃ）は、図１６（ｂ）に示した格子模様１２０を着色するために用いる、本実施形態におけるステンシルシート１０Ｄの構成を示した平面図である。
【００６５】
図１７（ｃ）に示すように、本実施形態におけるステンシルシート１０Ｄは、方形状のステンシルシート本体１１と、ステンシルシート本体１１に、間隔を開けて格子状に配置された複数の切り抜きパターン１２（図１７（ａ）に示したパターン）と、ステンシルシート本体１１の周縁に沿って形成され、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側輪郭を画定する帯状の枠部１３ａ、１３ｂとを備え、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、隣り合う２辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない。さらに、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁において、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２ａ〜１２ｃは、その周縁側において、切り抜きパターン１２の一部が分断されている。
【００６６】
このステンシルシート１０Ｄを、例えば、図８と同じように、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に沿って配置することによって、切り抜きパターン１２ａ〜１２ｃを、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１に接して配置することができる。そのため、着色する格子模様１３０を、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで着色することができる。
【００６７】
上記実施形態におけるステンシルシート１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｃに共通の特徴は、帯状の枠部が形成されていないステンシルシート本体１１の周縁において、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２、１４が、切り抜きパターン１２、１４の周縁側において、切り抜きパターン１２、１４の一部が分断されていることである。これにより、壁３０と天井３２及び壁３３との境界４０、４１のところまで、格子模様１１０、１２０、１３０の反復パターンを、デザイン性よく、綺麗に着色することができる。
【００６８】
以上、本考案を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
【００６９】
例えば、上記実施形態のステンシルシート１０Ａ〜１０Ｄでは、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って、帯状の枠部が形成されていない構成としたが、図１８に示すように、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、互いに隣り合う２辺の周縁に沿って形成された帯状の枠部１３ｃ、１３ｄの表面に、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の周縁側境界に沿って、帯状の枠部１３ｃ、１３ｄの切り取り線Ｐ、Ｑが表示されていてもよい。あるいは、図１９（ａ）、（ｂ）及び図２０に示すように、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、互いに隣り合う２辺の周縁に沿って形成された帯状の枠部１３ｃ、１３ｄの表面に、ステンシルシート本体１１の周縁に配置された切り抜きパターン１２の一部が分断されるように、帯状の枠部１３ｃ、１３ｄの切り取り線Ｐ、Ｑが表示されていてもよい。このようなステンシルシート１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、着色したい部材に障害物がない場合には、このままの形で使用し、着色したい部材の縁に何らかの障害物がある場合には、切り取り線Ｐ、Ｑに沿って、帯状の枠部１３ｃ、１３ｄを切断して使用することができる。なお、切り取り線Ｐ、Ｑは、ステンシルシート本体１１の周縁のうち、少なくとも１辺の周縁に沿って形成された帯状の枠部の表面に表示されていればよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ    ステンシルシート 
１１      ステンシルシート本体 
１２      切り抜きパターン 
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ      枠部 
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ    ステンシルシート 
２１      ステンシルシート本体 
２２      切り抜きパターン 
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ      枠部 
３０、３３      壁 
３２      天井 
１００、１１０、１２０、１３０    格子模様 
【図１】
0003187616.tif 000003
【図５】
0003187616.tif 000004
【図１３】
0003187616.tif 000005
【図１６】
0003187616.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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