(57)【要約】  本発明は、１０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、５０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、５〜１５重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを１５〜５０重量％含有する水性ポリマー分散液から、凍結乾燥してからその後解砕することによって、４０〜２００ｐｍのＤ５０粒子径および１．２５以下のハウスナー比を有するポリマー粉末を製造するための方法を開示する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、５０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、５〜１５重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを１５〜５０重量％含有する水性ポリマー分散液から、凍結乾燥してからその後解砕することによって、４０〜２００μｍ、好ましくは４５〜１２０μｍのＤ５０粒子径および１．２５以下のハウスナー比を有するポリマー粉末を製造するための方法であって、
ａ）０．５〜３．０ｇ／ｃｍ２、好ましくは１〜２．５ｇ／ｃｍ２の体積／表面の関係で１つ以上のボウルの中に前記水性ポリマー分散液を充填する工程、
ｂ）前記水性ポリマー分散液が充填された１つ以上のボウルを−３５〜−５０℃、好ましくは−３８〜−４５℃の温度に凍結する工程、
ｃ）約３〜０．０５ｍｂａｒ、好ましくは０．８〜０．１ｍｂａｒの範囲の真空度、かつ約２０℃から前記ポリマーのガラス転移温度Ｔｇ以下までの範囲の温度で、水が１％以下のＬＯＤに除去されるまで、前記ボウルの中の前記凍結した水性ポリマー分散液を粉末へと凍結乾燥する工程、
ｄ）前記１つ以上のボウルから前記凍結乾燥したポリマー粉末を得る工程、
ｅ）ふるいを通すことによって前記凍結乾燥したポリマー粉末を解砕することで、４０〜２００μｍのＤ５０粒子径および１．２５以下のハウスナー比を有するポリマー粉末を得る工程、
を含む、方法。
【請求項２】
前記ポリマーが、２０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、６０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、８〜１２重量％のメタクリル酸とから重合される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマーが、２５重量％のメタクリル酸メチルと、６５重量％のアクリル酸メチルと、１０重量％のメタクリル酸とから重合される、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
工程ｃ）における前記凍結乾燥温度が、３５〜４２℃の範囲である、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記１つ以上のボウルが、長さ約２０〜１００ｃｍ、幅２０〜１００ｃｍ、および高さ２〜１０ｃｍの幾何学的寸法を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記ボウルが、鋼製、好ましくはステンレス鋼製である、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記ボウルが、少なくとも工程ｂ）または工程ｃ）において、あるいはその両方においてメッシュ、好ましくは金属メッシュで被覆されており、メッシュ幅が、約１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍである、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
少なくとも工程ｃ）が、凍結乾燥チャンバーの中で行われる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記凍結乾燥チャンバーの前記加熱が、一体型の床面加熱装置または赤外線加熱装置によって行われる、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
工程ｅ）の前記ふるいが、約３００〜１０００μｍのメッシュ幅を有する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法により得られる、ポリマー粉末。
【請求項１２】
前記ポリマー粉末が、１０〜２５μｍのＤ１０、４０〜１００μｍのＤ５０、および１２０〜１８０μｍのＤ９０を有する、請求項１１記載のポリマー粉末。
【請求項１３】
タップ密度が、０．４５〜０．５５ｇ／ｍｌである、請求項１１または１２記載のポリマー粉末。
【請求項１４】
かさ密度が、０．３５ｇ／ｍｌから最大０．４５ｇ／ｍｌ未満である、請求項１１から１３までのいずれか１項記載のポリマー粉末。
【請求項１５】
前記ポリマー粉末が、１．１〜１．２５のハウスナー比を有する、請求項１１から１４までのいずれか１項記載のポリマー粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、５０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、５〜１５重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを２０〜５０重量％含有する水性ポリマー分散液から、凍結乾燥してからその後解砕することによって、４０〜２００μｍのＤ５０粒子径および１．２５以下のハウスナー比を有するポリマー粉末を製造するための方法を開示する。
【０００２】
発明の背景
米国特許第５６４４０１１号明細書には、医薬品のコーティングおよびバインダー組成物が記載されている。コーティングまたはバインダーは、水性分散液の形態で乳化重合によって製造される（メタ）アクリレートコポリマーであり、これは、コポリマーの総重量１００重量％を基準として、（Ａ）約１０〜２５重量％のメタクリル酸、（Ｂ）約４０〜７０重量％のアクリル酸メチル、および（Ｃ）２０〜４０重量％メタクリル酸メチルの組成を有し得る。
【０００３】
EUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dは、３０重量％の水性分散液の形態の、製薬用途向けの周知の市販の（メタ）アクリレートコポリマー製品である。このコポリマーは、１０重量％のメタクリル酸と、６５重量％のアクリル酸メチルと、２５重量％のメタクリル酸メチルとから重合されており、そのため米国特許第５６４４０１１号明細書の実施例Ｂ２に対応する。分子量は約２８０，０００ｇ／ｍｏｌである。製品は５〜１０℃で保管し、凍結から保護することが推奨されている。EUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dは数十年もの間入手可能であるものの、対応する粉末製品はこれまでのところ市販されていない。
【０００４】
Schmidt, P.C. and Lang S. (ISBN 978-3-7741-1298-8, eBook, Govi-Verlag Pharmazeutischer Verlag GmbH, Eschborn (Germany) 2013) “Pharmazeutische Hilfsstoffe: Eigenschaften; Anwendung und Handelsprodukte, chapter 6.4, p. 111の中には、分散液の凍結乾燥後に得られたポリアクリル酸メチル−ｃｏ−メタクリル酸メチル−ｃｏ−メタクリル酸コポリマー（INCI: アクリレーツコポリマー, Drug Master File 13941 (USA)およびCanada DMF 2006-176, CAS 26936-24-3、EUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dに対応）が、約４３℃のガラス転移温度を示すことについて記述されている。
【０００５】
発明の概要
粉末製品は、一般的に、水性分散液製品と比較していくつかの長所と短所を有し得る。通常、粉末製品は、分散液と比較して、微生物汚染を起こしにくく、軽量であるという利点を有する。そのため、多くの場合粉末製品の保管および輸送がより容易である。顧客によってニーズが異なる場合があるため、粉末製品および分散液の市場でも需要が存在する。EUDRAGIT（登録商標）FS 30 D分散液は現在まで数十年にわたって入手可能であるものの、対応する粉末製品はこれまでのところ市販されていない。原則的には、凍結乾燥によってEUDRAGIT（登録商標）FS 30 D分散液から分析特性評価の目的でポリマーを得ることが可能なことが知られている。しかしながら、EUDRAGIT（登録商標）FS 30 D分散液から、製薬において許容される品質で粉末製品を提供でき、かつ大規模でＧＭＰ（適正製造基準）条件下で行うことができる詳細なプロセスは知られていない。そのため、そのようなプロセスを提供することが求められている。
【０００６】
本発明は、１０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、５０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、５〜１５重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを１５〜５０重量％含有する水性ポリマー分散液から、凍結乾燥してからその後解砕することによって、４０〜２００μｍ、好ましくは４５〜１２０μｍのＤ５０粒子径および１．２５以下のハウスナー比を有するポリマー粉末を製造するための方法であって、
ａ）０．５〜３．０ｇ／ｃｍ２、好ましくは１〜２．５ｇ／ｃｍ２の体積／表面の関係で１つ以上のボウルの中に水性ポリマー分散液を充填する工程、
ｂ）水性ポリマー分散液が充填された１つ以上のボウルを−３５〜−５０℃、好ましくは−３８〜−４５℃の温度に凍結する工程、
ｃ）約３〜０．０５ｍｂａｒ、好ましくは０．８〜０．１ｍｂａｒの範囲の真空度、かつ２０℃からポリマーのガラス転移温度Ｔｇ以下までの範囲の温度で、水が１％以下のＬＯＤに除去されるまで、ボウルの中の凍結した水性ポリマー分散液を粉末へと凍結乾燥する工程、
ｄ）１つ以上のボウルから凍結乾燥したポリマー粉末を得る工程、
ｅ）ふるいを通すことによって凍結乾燥したポリマー粉末を解砕することで、４０〜２００μｍのＤ５０粒子径および１．２５以下、好ましくは１．１〜１．２５のハウスナー比を有するポリマー粉末を得る工程、
を含む方法を開示する。
【０００７】
発明の詳細な説明
ポリマー
本開示のポリマーは、１０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、５０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、５〜１５重量％のメタクリル酸とから重合される。
【０００８】
本開示のポリマー分散液は、好ましくは、２０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、６０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、８〜１２重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを１５〜５０重量％を含有し得る。最も好ましいポリマーは、２５重量％のメタクリル酸メチルと、６５重量％のアクリル酸メチルと、１０重量％のメタクリル酸とから重合される。２５重量％のメタクリル酸メチルと、６５重量％のアクリル酸メチルと、１０重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーの３０重量％水性分散液は、市販製品EUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dに対応する。
【０００９】
モノマーのパーセント割合は合計１００％である。
【００１０】
水性ポリマー分散液
工程ａ）において、凍結乾燥される水性ポリマー分散液は、１つ以上のボウルの中に入れられる。
【００１１】
水性ポリマー分散液は、その中に分散された水とポリマー粒子とを含有する。具体的には、水性ポリマー分散液は、１０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、５０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、５〜１５重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを１５〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％含有する。
【００１２】
好ましくは、水性ポリマー分散液は、２０〜３０重量％のメタクリル酸メチルと、６０〜７０重量％のアクリル酸メチルと、８〜１２重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーを１５〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％含有し得る。
【００１３】
水性分散液は、微生物汚染に対する防腐剤またはポリマー粒子の凝固を回避するための安定剤または乳化剤のような、少量の、０．１〜２重量％の追加的な製薬において許容される賦形剤も含み得る。
【００１４】
ボウル
工程ａ）において、水性ポリマー分散液は、０．５〜３．０ｇ／ｃｍ２、好ましくは１〜２．５ｇ／ｃｍ２の体積／表面の関係で１つ以上のボウル（トレイ）の中に入れられる。体積／表面の関係が所定の範囲内にある限り、ボウルの充填量は、例えば輸送性および取扱い性の最適化などの実際のニーズに合わせて調整することができる。大スケールの凍結乾燥機に適した充填量は、ボウル１つあたり１〜２０リットルまたは２〜８リットルの範囲とすることができる。最大１０個または３００個であってよい多数のボウルを、それぞれ凍結乾燥チャンバー内の１つの大スケール凍結乾燥機の中に入れることができる。
【００１５】
ボウルとは、上部が開いている容器と定義することができる。底部は通常平らであり、側面よりも大きい面積を有する。１つ以上のボウルは、言い換えると、（上部が開いている）トレイ、ボックス、皿、ケース、またはチェストと呼ぶこともできる。１つ以上のボウルは、処理工程ａ）からｄ）におけるポリマー分散液のための優れた熱伝導率を有する開放容器またはトレイとしての機能を有する。１つ以上のボウルの形態は、凍結乾燥プロセス中に分散液の水を逃がすことができる上側開口部が存在する限り、原則として自由であってよい。実用上の理由からは、１つ以上のボウルの形態は、上部が開いた状態でほぼ平らなように選択することができる。好ましくは、凍結乾燥プロセス中にチャンバー内の利用可能な空間を凍結乾燥機に有効に利用させ、かつ効果的で時間のかからない水の除去のための比較的大きな表面積を提供するために、実質的に長方形の形状が有用である。
【００１６】
例えば、適切なボウルは、幾何学的寸法、好ましくは長さ約１０〜１００ｃｍ、幅１０〜１００ｃｍ、および高さ１〜１０ｃｍの長さ、幅、および高さの長方形の寸法、好ましくは長さ約３０〜１００、幅１０〜７０ｃｍ、および高さ２〜８ｃｍの寸法を有し得る。本発明の実施例では、長さ６０ｃｍ、幅４１ｃｍ、および高さ３ｃｍの３つの長方形の寸法のボウルが使用された。充填物の高さが２ｃｍの場合、総充填量は、理論上は４９２０ｍｌと計算される。実際には、約５ｋｇまたは５リットルのEUDRAGIT（登録商標）FS 30 D分散液を、このような種類のボウルの１つに充填することができる。
【００１７】
工程ａ）において、水性ポリマー分散液は、０．５〜３．０ｇ／ｃｍ２の体積／表面の関係で１つ以上のボウルの中に入れられる。０．５〜３．０ｇ／ｃｍ２の体積／表面の関係とは、充填物の高さが０．５〜３ｃｍであることを意味する。
【００１８】
１つ以上のボウルは、ポリマー分散液について、０．５〜３．０ｇ／ｃｍ２、好ましくは１．０〜２．５ｇ／ｃｍ２の体積／表面の関係を提供することができる。これにより、水性ポリマー分散液が充填された１つ以上のボウルの効果的な凍結と、凍結乾燥プロセス中の水の効果的な除去が可能になる。
【００１９】
好ましくは、ボウルは、ポリマー材料と相互作用したりポリマー材料を汚染したりしない材料から製造されたものである。ボウルは、アルカリ性洗剤と酸性ポリマー分散液に対して化学的に耐性を有する必要がある。好ましい材料はセラミックまたは鋼であり、ステンレス鋼が好ましい。
【００２０】
メッシュ
好ましい実施形態では、ボウルは、少なくとも工程ｂ）または工程ｃ）において、あるいはその両方においてメッシュで被覆されている。メッシュは、ボウルの中の乾燥した材料からポリマー粒子が随伴されて凍結乾燥プロセス中に飛び回ることによって凍結乾燥機を汚染することを防止する。適切な材料は、セルロース、ポリエチレン、または好ましい金属（鋼）とすることができる。好ましいメッシュ幅は、約１０〜１００μｍ、好ましくは約２０〜５０μｍとすることができる。Betamesh（登録商標）５０が適切なメッシュである。
【００２１】
凍結
工程ｂ）では、水性ポリマー分散液が充填された１つ以上のボウルは、−３５〜−５０℃、好ましくは−３８〜−４５℃の温度に凍結される。凍結時間は３〜２４時間とすることができる。
【００２２】
凍結乾燥
工程ｃ）において、凍結した水性ポリマー分散液を粉末へと凍結乾燥することは、ボウルの中で、約３〜０．０５ｍｂａｒ、好ましくは０．８〜０．１ｍｂａｒの範囲の真空度で、かつ約２０℃からポリマーのガラス転移温度Ｔｇ以下までの範囲の温度で、水が１％以下のＬＯＤに除去されるまで行われる。
【００２３】
工程ｃ）は、好ましくは、凍結乾燥チャンバー内で行われる。凍結乾燥チャンバーの加熱は、一体型の床面加熱装置または赤外線加熱装置によって行うことができる。
【００２４】
処理時間は、使用する装置と凍結乾燥する分散液の量に依存する。通常、このプロセスは約６〜６５時間、好ましくは約６〜２４時間要する場合がある。
【００２５】
標準的な凍結乾燥機を使用することができる。凍結乾燥機は、好ましくは凍結乾燥チャンバーを備えている必要がある。好ましくは、凍結乾燥チャンバーの加熱は、一体型の床面加熱装置または赤外線加熱装置によって行われる。
【００２６】
真空
工程ｃ）における凍結された水性ポリマー分散液の凍結乾燥は、約３〜０．０５ｍｂａｒ、好ましくは０．８〜０．１ｍｂａｒの範囲の真空度で行われる。真空度が低すぎると、例えば０．０５ｍｂａｒ未満であると、処理時間が長くなりすぎ不経済になる可能性がある。真空度が高すぎると、例えば３ｍｂａｒ超であると、乾燥エネルギーが低すぎて生成物を効率的に乾燥できない可能性がある。
【００２７】
ガラス転移温度Ｔｇ［℃］
工程ｃ）における凍結された水性ポリマー分散液の凍結乾燥は、２０℃からポリマーのガラス転移温度Ｔｇ以下までの範囲の温度で行われる。凍結乾燥温度の上限は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇを超えない必要がある。そうでない場合には、ポリマー粒子が一緒に焼結または焼成されて、不均一な粒子径と粒度分布を有する不均一で使用できない生成物が得られる可能性があるためである。その一方で、凍結乾燥温度の下限は２０℃以上、好ましくは３０℃または３５℃以上である必要がある。そうでない場合には、処理時間が長くなりすぎ、結果として不経済になる可能性があるためである。
【００２８】
２５重量％のメタクリル酸メチルと、６５重量％のアクリル酸メチルと、１０重量％のメタクリル酸とから重合されたポリマーのガラス転移温度は４３℃である。したがって、この特定のポリマーの凍結乾燥は、好ましくは、２０〜４３℃の範囲の温度で、好ましくは３５〜４２℃の範囲の温度で行われる。
【００２９】
ガラス転移温度Ｔｇは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１１３５７（−１：２０１７−０２）に従ってＤＳＣにより決定することができる。典型的には、１０〜１２ｍｇのサンプル、および２０Ｋ／ｍｉｎの加熱速度が使用された。温度範囲は−４０℃〜１４０℃であった。測定は窒素雰囲気下で行われる。評価は２回目の加熱サイクルに基づいた。表示の値はガラス転移の間隔の平均値である。
【００３０】
乾燥減量（ＬＯＤ）
開示されたプロセスの工程ｃ）では、凍結された水性ポリマー分散液の粉末への凍結乾燥は、ボウルの中で、約３〜０．０５ｍｂａｒの範囲、好ましくは０．８〜０．１ｍｂａｒの範囲の真空度、かつ２０℃からポリマーのガラス転移温度Ｔｇ以下までの範囲の温度で、水が１％以下のＬＯＤ（乾燥減量）に除去されるまで行われる。
【００３１】
ＬＯＤ含水量は、米国薬局方４０（ＵＳＰ）＜９２１＞章方法ＩＩＩ（重量分析）に準拠して、および乾燥減量（ＬＯＤ）＜７３１＞の指示の通りに化学物質を準備する個々の学術論文において指示されている通りに進行する化学物質についての手順に従って、ならびに欧州薬局方７．０（ＥＰ）２．２．３２章にも準拠して、決定することができる。
【００３２】
粒子径
粒度分布を決定するためにとてもよく適した測定方法は、レーザー屈折である。市販の機器により、空気中で（Malvern Co. S3.01 Particle Sizer）、または好ましくは液体媒体中で（LOT Co., Galai CIS 1）測定することができる。液体中における測定の前提条件は、ポリマーがその中に溶解しないこと、または測定中に粒子が何等かの別の形で変化しないことである。適切な媒体の例は、高度に希釈された（約０．０２％）ポリソルベート８０水溶液である。
【００３３】
光の回折
粒子径の決定は、米国薬局方３６（ＵＳＰ）＜４２９＞章および欧州薬局方７．０（ＥＰ）２．９．３１章に準拠して行うことができる。粒度分布は、レーザー散乱装置（例えばFa. Sympatec GmbH, RODOS乾燥分散ユニットを備えたタイプHELOS）を利用して決定した。レーザー回折法は、粒子径に依存する強度パターンで全ての方向に粒子が光を散乱させる現象に基づいている。適切な液体または気体中に適切な濃度で分散された典型的なサンプルは、通常はレーザーからである単色光源のビームを通過する。粒子によって様々な角度に散乱された光は、多要素検出器によって測定され、その後、後続の分析のために散乱パターンに関する数値が記録される。その後体積粒度分布を形成する不連続な数のサイズ分類に対する総体積の割合を得るために、適切な光学モデルと数学的手順を使用して、数字で表された散乱値が変換される（例えば、Ｄ５０は５０％の積算ふるい下分布に対応する粒子径を表す）。
【００３４】
乾燥サンプルは、解凝集のために機械的な力をかける粉末分散機を使用することにより、エアロゾルへと変換された。供給装置は、分散機に一定の質量流量のサンプルを供給する。分散機は、粒子を分散するために圧縮ガスのエネルギー（例えば２ｂａｒ）または真空への差圧（例えば９０〜１００ｍｂａｒ）を利用する。方法の必要な精度は、サンプル材料の特徴（粉砕されたもの対粉砕されていないもの、頑丈なもの対壊れやすいもの）に依存する。適切な測定条件は、望まれる精度に関連して実験的に確立される。代表的なサンプルの少なくとも３回の検査が行われた。粒度分布パラメータの再現性は次の通りである：分布の中央値（例えばメジアンＤ５０）については、変動係数は１０％未満であった。メジアンから離れた値（例えばＤ１０およびＤ９０）については、変動係数は１５％を超えなかった。１０μｍ未満の粒子径では、変動係数は２倍であった。
【００３５】
ハウスナー比
ハウスナー比とは、タップ密度／かさ密度の商である。１．２５以下のハウスナー比は、粉末が緩んで自由流動する状態を特徴付けることができる。本開示のポリマー粉末は、０．４５〜０．５５ｇ／ｍｌ、好ましくは０．４８〜０．５２ｇ／ｍｌのタップ密度を示し得る。本開示のポリマー粉末は、０．３５ｇ／ｍｌから最大０．４５ｇ／ｍｌ未満、好ましくは０．３８〜０．４２ｇ／ｍｌのかさ密度を示し得る。
【００３６】
かさ密度／タップ密度
かさ密度またはタップ密度の決定は、米国薬局方３６（ＵＳＰ）＜６１６＞章および欧州薬局方（ＥＰ）２．９．１５章に準拠して行うことができる。粉末のバルク特性に影響を与える粒子間相互作用は粉末の流動を妨げる相互作用でもあり、かさ密度とタップ密度を比較すると、所定の粉末におけるこれらの相互作用の相対的な重要性を測定することができる。粉末のかさ密度は、「注ぎ入れたままの状態」で測定されるか、測定容器の中に受動的に充填される。タップ密度は、通常、粉末が入っている体積測定シリンダーを一定の距離持ち上げて落下させる装置の中で「タップダウン」後に得られる制限密度である。
【００３７】
かさ密度
かさ密度は、メスシリンダーの中に凝集せずに通過した（方法Ｉ）、または体積測定装置を通してカップの中に入った（方法ＩＩ）、粉末サンプルの既知の重量の体積を測定することによって決定される。本記載の発明の目的のために、方法Ｉのみをかさ密度の決定に利用した。
【００３８】
タップ密度
タップ密度は、粉末サンプルが入っているメスシリンダーを機械的にタップすることにより得られる。初期体積を観察した後、シリンダーを機械的にタップし、ほんのわずかしか体積変化が見られなくなるまで体積の読み取りを行う。機械的なタッピングは、シリンダーを持ち上げ、特定の距離だけ自重で落下させることにより行われる。
【００３９】
ポリマー粉末
水性ポリマー分散液から、４０〜２００μｍ、好ましくは４５〜１２０μｍのＤ５０粒子径と、１．２５以下のハウスナー比とを有するポリマー粉末を製造するためのプロセスが開示される。
【００４０】
工程ｄ）において、凍結乾燥されたポリマー粉末が得られ、好ましくはアプリケーターまたはシャベルによって、１つ以上のボウルから取り出される。
【００４１】
工程ｅ）において、４０〜２００μｍのＤ５０粒子径および１．２５以下、好ましくは１．１〜１．２５のハウスナー比を有するポリマー粉末を得るために、凍結乾燥されたポリマー粉末は、好ましくは約３００〜１０００μｍのメッシュ幅を有するふるいを通すことによって解砕される。
【００４２】
好ましくは、ポリマー粉末は、１０〜２５μｍのＤ１０、４５〜９０μｍのＤ５０、および１２０〜１８０μｍのＤ９０の粒子径を有し得る。
【００４３】
凍結乾燥工程ｃ）から得られたポリマー粉末中の残留含水量は、１．０％以下、好ましくは０．２〜０．８％のＬＯＤによって特徴付けられる。
【００４４】
実施例
分析方法
かさ密度
かさ密度は、凝集せずにメスシリンダーの中に入った粉末サンプルの既知の重量の体積を測定することによって、米国薬局方３６（ＵＳＰ）＜６１６＞章および欧州薬局方（ＥＰ）２．９．１５章に準拠して決定した（方法Ｉ）。
【００４５】
１００ｍｌ（１ｍｍまで読み取り可能）のシリンダーの中に、圧縮せずに５０ｍｌ〜１００ｍｌの見かけ体積を入れ、０．１％の精度で秤量する［Ｍ］。粉末サンプルを、必要に応じて圧縮せずに注意深く平らにならし、見かけの不安定な状態の体積［Ｖ０］を最も近い目盛りの単位まで読み取る。かさ密度は、以下の式によりグラム毎ミリリットル［ｇ／ｍｌ］で計算される：
【数１】
2021535263.tif 000002
【００４６】
タップ密度
タップ密度は、米国薬局方３６（ＵＳＰ）＜６１６＞章およびヨーロッパ薬局方（ＥＰ）２．９．１５章に準拠して、粉末サンプルが入っているメスシリンダーを機械的にタップすることによって決定した。
【００４７】
１００ｍｌ（１ｍｍまで読み取り可能）のシリンダーの中に、圧縮せずに５０ｍｌ〜１００ｍｌの間の見かけ体積を入れ、０．１％の精度で秤量する［Ｍ］。粉末サンプルを、必要に応じて圧縮せずに注意深く平らにならし、見かけの不安定な状態の体積［Ｖ０］を最も近い目盛りの単位まで読み取る。
【００４８】
１分あたり２５０回落下の名目速度での３ｍｍ±１０％の一定の落下が得られる適切なタップ密度試験機（例えばJV1000; Fa. Copley）を使用して、シリンダーを持ち上げてからその自重で落下させることによりサンプルが入っているシリンダーを機械的にタップした。シリンダーを最初に５００回タップし、タップ体積［Ｖａ］を最も近い目盛り単位まで測定した。タッピングをさらに７５０回繰り返し、タップ体積［Ｖｂ］を最も近い目盛り単位まで測定した。差がある場合には、連続する測定間の体積差が２％未満になるまで、必要に応じて段階的に１２５０回タップを繰り返す必要がある。この最終タップ体積［Ｖｔａｐｐｅｄ］をタップ密度の計算のために考慮した。かさ密度は、以下の式によりグラム毎ミリリットル［ｇ／ｍｌ］で計算した：
【数２】
2021535263.tif 000003
【００４９】
ハウスナー比
ハウスナー比は、タップ密度／かさ密度の商として計算した。
【００５０】
粒子径／粒子径分布の測定
光の回折
粒子径の決定は、米国薬局方３６（ＵＳＰ）＜４２９＞章および欧州薬局方７．０（ＥＰ）２．９．３１章に準拠して行った。粒度分布は、レーザー散乱装置（例えばFa. Sympatec GmbH, RODOS乾燥分散ユニットを備えたタイプHELOS）を利用して決定した。レーザー回折法は、粒子径に依存する強度パターンで全ての方向に粒子が光を散乱させる現象に基づいている。適切な液体または気体中に適切な濃度で分散された典型的なサンプルは、通常はレーザーからである単色光源のビームを通過する。粒子によって様々な角度に散乱された光は、多要素検出器によって測定され、その後、後続の分析のために散乱パターンに関する数値が記録される。その後体積粒度分布を形成する不連続な数のサイズ分類に対する総体積の割合を得るために、適切な光学モデルと数学的手順を使用して、数字で表された散乱値が変換される（例えば、Ｄ５０は５０％の積算ふるい下分布に対応する粒子径を表す）。
【００５１】
乾燥サンプルは、解凝集のために機械的な力をかける粉末分散機を使用することにより、エアロゾルへと変換した。供給装置は、分散機に一定の質量流量のサンプルを供給する。分散機は、粒子を分散するために圧縮ガスのエネルギー（例えば２ｂａｒ）または真空への差圧（例えば９０〜１００ｍｂａｒ）を利用する。方法の必要な精度は、サンプル材料の特徴（粉砕されたもの対粉砕されていないもの、頑丈なもの対壊れやすいもの）に依存する。適切な測定条件は、望まれる精度に関連して実験的に確立される。代表的なサンプルの少なくとも３回の検査を行った。粒度分布パラメータの再現性は次の通りである：分布の中央値（例えばメジアンＤ５０）については、変動係数は１０％未満であった。メジアンから離れた値（例えばＤ１０およびＤ９０）については、変動係数は１５％を超えなかった。１０μｍ未満の粒子径では、変動係数は２倍であった。
【００５２】
平均含水量は、２回の測定の平均として計算した。含水量の値は、本明細書では、重量／重量（ｗ／ｗ）％として表される。
【００５３】
乾燥減量（ＬＯＤ）
含水量は、米国薬局方３６（ＵＳＰ）＜９２１＞章方法ＩＩＩに準拠して、および乾燥減量（ＬＯＤ）＜７３１＞の指示の通りに化学物質を準備する個々の学術論文において指示されている通りに進行する化学物質についての手順に従って、ならびに欧州薬局方７．０（ＥＰ）２．２．３２章にも準拠して、決定した。ただし、この方法は、含水量だけでなくサンプル中の他の揮発性成分も測定するという欠点を有している。
【００５４】
重量分析法による含水量の検出は、ハロゲン水分計（例えばFa. Mettler Toledo, タイプHG63）を使用して行った。この種の装置は、熱重量分析の原理に従って機能する。つまり、含水量は、サンプルが入っている水を加熱している際に検出された重量減少の代替パラメータにより分析される。
【００５５】
検出開始時に、サンプルをアルミニウムボウルに乗せ、アルミニウムボウルの風袋重量を考慮してサンプルの正味重量を検出した。サンプルが２ｍｍを超える平均粒子径を示す場合には、サンプルを破砕する必要がある。ただし、サンプルの準備中の水分損失を避けるために、サンプルへの多すぎるエネルギー取り込みは回避される。必要なサンプルの重量は、望まれる再現性の偏差に依存する。
【００５６】
【表１】
2021535263.tif 000004
【００５７】
その後、サンプルを１１０℃まで加熱し、ハロゲン水分計のハロゲン加熱モジュールを利用して検出期間中この温度に保った。水分が揮発し、精密天秤がサンプルの重量減少を検出する。５０秒当たり１ｍｇ未満のサンプルの重量減少によって予め定められた一定の重量が観察されるまでサンプルを乾燥させた（例えばFa. Mettler Toledo, タイプHG63；スイッチオフ基準３）。
【００５８】
重量により検出される含水量の分析では、以下の式を利用した：
【数３】
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ＭＣ＝揮発性成分量［％］
ＤＣ＝乾燥成分量［％］
ｍｗ＝湿潤サンプルの重量［ｇ］
ｍｄ＝乾燥サンプルの重量［ｇ］
【００５９】
含水率の値は、本明細書では重量／重量（ｗ／ｗ）％として表される。
【００６０】
例Ｃ１、Ｃ２、および３
例Ｃ１（比較）
工程ａ）充填
約５ｋｇのEUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dを、幅６７ｃｍ、深さ５５ｃｍ、高さ３ｃｍの寸法のアルミニウムボウル（トレイ）の中に注ぎ入れ、体積／表面の関係を１．４［ｇ／ｃｍ２］にした。アルミニウムトレイをカバープレートで覆った。この充填処理工程を６回繰り返した。充填は低温貯蔵室で行った。カバープレートは部分的に穴が開いており、Betamesh（登録商標）ステンレス鋼フィルタースクリーンで密封した。
【００６１】
工程ｂ）凍結
アルミニウムトレイの凍結は低温貯蔵室で行った。−３０℃の生成物温度までの低温凍結の時間を終夜（少なくとも８時間）に設定した。凍結したトレイを凍結乾燥機（G06-3）に移した。
【００６２】
工程ｃ）凍結乾燥
凍結乾燥は、乾燥プロセス全体の間１ｍｂａｒの圧力で行った。８０℃の調整された生成物温度は、ＩＲ発熱体によって達成した。乾燥の最初の６時間の間は生成物の温度を８０℃で一定に保った。その後、生成物温度が２０℃になるまで温度の連続的な降温を設定した。総処理時間は１６〜２０時間であった。
【００６３】
工程ｄ）凍結乾燥生成物の取得
大気圧まで通気した後、トレイを凍結乾燥機から取り出し、トレイカバーを取り外し、凍結乾燥生成物を得た。得られた粉末は明らかに焼結されており、粗く構造化された外観を有していた。
【００６４】
工程ｅ）解砕
明らかに焼結された粗く構造化された生成物を、Kressnerふるいおよび１４００μｍのふるいインサートを用いて手作業でふるいにかけた。ふるい分析により、約９０μｍのＤ１０；約２１０μｍのＤ５０；約４５０μｍのＤ９０の粒度分布と、粒子の９４〜９８％が１ｍｍより小さいことが示された。さらに、最終生成物の残留含水量（ＬＯＤ）は１％未満であった。
【００６５】
洗浄
ボウルまたは乾燥トレイの洗浄は、ポリマーの溶解ｐＨよりもわずかに高いわずかにアルカリ性の洗剤を用いて行った。EUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dから得られた凍結乾燥ポリマー生成物は、約７またはそれよりわずかに高いｐＨ値で水性媒体中に溶解し始める。分散液のわずかに酸性の挙動とアルカリ性の洗剤のため、トレイは短い製造期間の後にＧＭＰ製造を伴わない摩耗と侵食を示す。
【００６６】
例Ｃ２（比較）
工程ａ）充填
４．３ｋｇのEUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dを、ペリスタルティックポンプによりボウル（トレイ）の中へポンプ移送した。トレイはカバープレートで覆わなかった。この充填処理工程を１１２回繰り返した。充填は凍結乾燥機の中で直接行った。
【００６７】
工程ｂ）凍結
ボウル（トレイ）の凍結は凍結乾燥機の中で行った。−３０℃の生成物温度までの低温凍結の時間を終夜（少なくとも８時間）に設定した。
【００６８】
工程ｃ）凍結乾燥
凍結乾燥は、乾燥プロセス全体の間０．８〜０．１７ｍｂａｒで行った。調整された生成物温度プロファイルは、１０℃で２時間、続いて１６℃で２時間、続いて２１℃で４時間、続いて２７℃で４時間、続いて３５℃で２０時間に設定した。生成物を取り出す前に、生成物の温度を２０℃まで冷却する。総処理時間は４５時間であった。エネルギー伝達は床面加熱により行った。
【００６９】
工程ｄ）ボウルからの凍結乾燥したポリマー粉末の取得
大気圧まで通気した後、トレイを乾燥機から取り出し、凍結乾燥したポリマー粉末を得た。得られた粉末は、内部に濡れた領域を有する不均一な外観を有していた。
【００７０】
工程ｅ）解砕
粒子形状が一様ではなく不均一であり、また高い残留水分量であったことから、ふるい工程を行わなかった。生成物は、乾燥したボウル（トレイ）の中に湿った粉末の汚れを示した。これは、０．５〜１．５％の不均一なＬＯＤももたらす。含水量が１％を超えると、粉末生成物が不安定になる。
【００７１】
例３（本発明）
工程ａ）充填
約５ｋｇのEUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dを、長さ６０ｃｍ、幅４１ｃｍ、高さ３ｃｍの寸法のステンレス鋼ボウル（トレイ）の中に注ぎ入れ、体積／表面の関係を２．０［ｇ／ｃｍ２］にした。ステンレス鋼ボウル（トレイ）を、Betamesh（登録商標）ステンレス鋼フィルターふるいで覆われたステンレス鋼フレームからなるステンレス鋼カバープレートで覆った。この充填処理工程を７回繰り返した。充填は凍結乾燥機の中で直接行った。
【００７２】
工程ｂ）凍結
ステンレス鋼トレイの凍結は、凍結乾燥機Zirbus（登録商標）Sublimator（登録商標）4*5*6の中で直接行った。−４０℃の生成物温度、少なくとも−３８℃の生成物温度までの低温凍結の時間は４〜６時間に設定した。
【００７３】
工程ｃ）凍結乾燥
凍結乾燥は複数の工程で行った。調整された生成物温度プロファイルは、０．５ｍｂａｒにて４０℃で２００分間、続いて０．４ｍｂａｒにて４０℃で２００分間、続いて０．３ｍｂａｒにて４０℃で４００分間、続いて０．２ｍｂａｒにて４０℃で２００分間、続いて０．１ｍｂａｒにて４０℃で１００分間に設定した。生成物が乾燥しているとみなされるまで（１％未満のＬＯＤ、圧力上昇試験で確認）、最後の工程を繰り返した。エネルギー伝達は床面加熱により行った。総処理時間は約４２時間であった。生成物を取り出す前に、生成物の温度を２０℃まで冷却する。
【００７４】
工程ｄ）ボウルからの凍結乾燥したポリマー粉末の取得
０．２μｍの滅菌エアフィルターを通して大気圧まで通気した後、トレイを乾燥機から取り出し、トレイカバーを取り外し、凍結乾燥したポリマー生成物を得た。得られた粉末は、乾燥した均質な外観を有していた。
【００７５】
工程ｅ）解砕
乾燥した均質な粉末生成物を、Erweka（登録商標）AR 403ふるい機および６３０μｍのふるいインサートにて手作業でふるいにかけた。ふるい分析により、約１５〜２０μｍのＤ１０；約６０〜７０ｍのＤ５０；約１６０〜１７０μｍのＤ９０の粒度分布と、粒子の９９％が１ｍｍより小さいことが示された。さらに、最終生成物の残留含水量（ＬＯＤ）は１％未満であった。かさ密度とタップ密度との関数として決定された１．２５のハウスナー比から、生成物の良好な流動特性が示された。
【００７６】
洗浄：乾燥トレイを、ポリマーの溶解ｐＨ値よりもわずかに高いわずかにアルカリ性の洗剤で洗浄した。EUDRAGIT（登録商標）FS 30 Dから得られた凍結乾燥ポリマー粉末生成物は、約７またはそれよりわずかに高いｐＨ値で水性媒体中に溶解し始める。ステンレス鋼トレイは、ポリマーと洗剤に対して最も優れた耐性を示すカバーである。
【００７７】
【表２】
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【００７８】
結果：例Ｃ１（比較）で得られた生成物は乾燥していたものの、強く不均一に焼結されたため利用不可能であった。Ｄ５０粒子径は、用途で規定された範囲外である。これは、わずか−３０℃の不十分で制御されていない凍結温度と、凍結乾燥プロセスの開始時の８０℃という高すぎる凍結乾燥温度が原因である可能性がある。
【００７９】
例Ｃ２（比較）では、得られた生成物の粒子径が大きすぎる。生成物は不均一であり、内部に濡れている個所が存在する（ＬＯＤ＝０．５〜１．５、一部のみ１．０以下）。高い含水量は、保管中の生成物を直接的に不安定にする。この生成物は利用不可能であり、壊しにくい塊を形成する強い傾向を示す。これは、明らかにわずか−３０℃の不十分な凍結温度と不完全な乾燥性能によるものである。
【００８０】
例３（本発明）で得られた生成物は、乾燥した均一な生成物であり、これは均一な粒度分布を有する製薬用途に適している。
【国際調査報告】
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