(57)【要約】【課題】人体の重量を分散させることができる上、使用するジェル材が少なくて軽量なクッション構造を提供する。【解決手段】クッション構造は、フォームクッション１０、複数のジェル支持体２０ａ及び被覆体３０を備える。フォームクッション１０は、底面１０と、底面１０と表裏の関係にある支持面とを有する。ジェル支持体２０ａは、フォームクッション１０の支持面１２へ分散して配置されたテーパ状部材であり、頂面２１及び底面を有する。頂面２１及び底面は、互いに平行に形成された平面である。底面は、頂面２１より大きな面積を有する。ジェル支持体２０ａの底面は、フォームクッション１０の支持面１２に固定される。互いに隣接したジェル支持体２０ａの間には隙間が設けられる。被覆体３０は、フォームクッション１０及びジェル支持体２０ａを一緒に覆ってクッションを形成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フォームクッション、複数のジェル支持体及び被覆体を備えたクッション構造であって、
前記フォームクッションは、底面と、前記底面と表裏の関係にある支持面と、を有し、
前記ジェル支持体は、前記フォームクッションの前記支持面へ分散して配置されたテーパ状部材であり、頂面及び底面を有し、前記頂面及び前記底面は、互いに平行に形成された平面であり、前記底面は、前記頂面より大きな面積を有し、前記ジェル支持体の前記底面は、前記フォームクッションの前記支持面に固定され、互いに隣接した前記ジェル支持体の間には隙間が設けられ、
前記被覆体は、前記フォームクッション及び前記ジェル支持体を一緒に覆ってクッションを形成することを特徴とするクッション構造。
【請求項２】
前記ジェル支持体のそれぞれは、寸法及び高さが同じであることを特徴とする、請求項１に記載のクッション構造。
【請求項３】
前記ジェル支持体は、２種類又は３種類以上の寸法を有し、前記ジェル支持体のうちの１つの高さは他の前記ジェル支持体の高さより低いことを特徴とする、請求項１に記載のクッション構造。
【請求項４】
前記ジェル支持体は、前記フォームクッションの前記支持面へマトリクス状に均等に分散して配置されることを特徴とする、請求項１に記載のクッション構造。
【請求項５】
前記ジェル支持体は、千鳥状に配列する方式により前記フォームクッションの前記支持面へ均等に分散して配置されることを特徴とする、請求項１に記載のクッション構造。
【請求項６】
前記ジェル支持体は、異なる高さを有し、前記フォームクッションの前記支持面には、前記クッションの外側周縁部から中心部に向かって次第に低くなっている受力面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のクッション構造。
【請求項７】
前記フォームクッションの前記底面の下に設けられ、重量を支える位置に少なくとも１つのキャビティーを有する第１の支持体をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のクッション構造。
【請求項８】
前記第１の支持体の下に配置された嵩上げ体をさらに備えることを特徴とする、請求項７に記載のクッション構造。
【請求項９】
ジェルパッドを備え、支えたり重量を分散させたりするクッション構造であって、
前記ジェルパッドは、基板及び複数のジェル支持体を有し、
前記ジェル支持体は、前記基板の上表面へ分散させて配置されるとともに上方に狭く下方に広い断面形状を有する錐形状であり、前記基板の上表面に対して平行な頂面を有し、
互いに隣接した前記ジェル支持体の間には、隙間が形成されることを特徴とするクッション構造。
【請求項１０】
フォームクッション及びジェルパッドを備え、支えたり重量を分散させたりするクッション構造であって、
前記フォームクッションは、底面と、前記底面と表裏の関係にある支持面と、を有し、
前記ジェルパッドは、前記フォームクッションの前記支持面に重ねられるとともに基板及び複数のジェル支持体を含み、
前記ジェル支持体は、前記基板の上表面へ分散させて配置されるとともに上方に狭く下方に広い断面形状を有する錐形状であり、前記基板の上表面に対して平行な頂面を有し、
互いに隣接した前記ジェル支持体の間には、隙間が形成されることを特徴とするクッション構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クッション構造に関し、特に、ベッド用クッション、シートクッション、背中クッション、枕などに応用して体の重量を支えたり分散したりするために用いるクッション構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
社会形態の変化に伴い、現代人は運動不足となりやすく、長時間同じ姿勢を保たなければならない機会が多く、腰又は背中を痛めやすい。定期的に四肢の筋群を伸縮させる以外に、姿勢を正確に保ち、体を適宜支えると上述の問題が発生することを防ぐことができる。健康及び快適さを維持する目的から、日常生活では体を支えるために使用するクッション又はパッド（例えば、ベッド用クッション、シートクッション、背中クッション及び枕）が多く使用されている。パッドには、ソフトな快適さ以外に、体の重量を分散させて支える機能が求められている。
【０００３】
従来のパッドは、様々な材料及び構造により支えたり、圧力を分散したり柔軟性を提供する機能を有し、代表的なものとしては、発泡体、形状記憶発泡体（ポリウレタン材）、天然コットン、ラテックス及びジェル（ｇｅｌ）を含む。これら既知の材料は、様々な特性及び適用条件を有する。これらの材料のうちでもジェルは、圧力伝達性及び衝撃力吸収性に優れた高分子化合物又は高分子共重合体からなり、熱可塑性を有する例えば、ＳＥＢＳ（Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ）であり、適宜ミネラルオイル（ｍｉｎｅｒａｌ  ｏｉｌ）を用い均一に可塑化した後に冷却して焼成すると、柔軟性を備えたプラスチックジェルが形成される。必要に応じて硬度を調整し、低反発弾性を得ることができるため、柔軟性が高くて座ったり横たわったりする際に使用するクッションに適用することができる。そのため、ジェルを使用するクッションが次第に多くなってきている。
【０００４】
ジェルは、優れた特性を備えてクッションの圧力分散材として使用するのに適しているため、既知のジェルを用いたクッション構造は、図１に示すように、１つで大面積のジェル材料４０により重量を支えることが一般的である。しかしこのような１つで大面積のジェル材料４０を使用して製作したクッションは、発泡体材を使用して製作したクッションより重く、ジェル自体が通気性を備えず、既知のジェル材料を使用したクッションは、ジェル材の外表面を１層の織布又は他の通気性材料４１により覆うことが一般的である（図１参照）。
しかし、このような層の織布又は通気性材料４１下には、依然として大面積かつ非通気性のジェル材料４０が形成されている。そのため、このようなクッションをシートクッションとして長時間使用した場合、パッドに触れる箇所によりユーザは暑苦しさを感じることがある。さらに、ジェルのミネラルオイルの成分が染み出すことを防ぐために、従来のクッションでは、フィルム又はその他の被覆材によりジェルを緊密に覆ってジェルの表面に密封膜を形成することが一般的である。しかし、このような構造にした場合、ジェルに外力が加わっても容易に変形しないため、ジェルの振動吸収・圧力分散機能に悪影響を与えることがある。
【０００５】
そのため、クッションにジェル材を使用すると重量が大きくなるという問題に鑑み、体の重量を分散させることができる上、軽量で使用するジェル材が少ないクッション構造が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、人体の重量を分散させることができる上、使用するジェル材が少なくて軽いクッション構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、フォームクッション、複数のジェル支持体及び被覆体を備えたクッション構造であって、前記フォームクッションは、底面と、前記底面と表裏の関係にある支持面と、を有し、前記ジェル支持体は、前記フォームクッションの前記支持面へ分散して配置されたテーパ状部材であり、頂面及び底面を有し、前記頂面及び前記底面は、互いに平行に形成された平面であり、前記底面は、前記頂面より大きな面積を有し、前記ジェル支持体の前記底面は、前記フォームクッションの前記支持面に固定され、互いに隣接した前記ジェル支持体の間には隙間が設けられ、前記被覆体は、前記フォームクッション及び前記ジェル支持体を一緒に覆ってクッションを形成することを特徴とするクッション構造が提供される。
【０００８】
また、前記ジェル支持体のそれぞれは、寸法及び高さが同じであることが好ましい。
【０００９】
また、前記ジェル支持体は、２種類又は３種類以上の寸法を有し、前記ジェル支持体のうちの１つの高さは他の前記ジェル支持体の高さより低いことが好ましい。
【００１０】
また、前記ジェル支持体は、前記フォームクッションの前記支持面へマトリクス状に均等に分散して配置されることが好ましい。
【００１１】
また、前記ジェル支持体は、千鳥状に配列する方式により前記フォームクッションの前記支持面へ均等に分散して配置されることが好ましい。
【００１２】
また、前記ジェル支持体は、異なる高さを有し、前記フォームクッションの前記支持面には、前記クッションの外側周縁部から中心部に向かって次第に低くなっている受力面が形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記フォームクッションの前記底面下へ設けられ、重量を支える位置に少なくとも１つのキャビティーを有する第１の支持体をさらに備えることが好ましい。
【００１４】
また、前記第１の支持体下へ配置された嵩上げ体をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
上記課題を解決するために、ジェルパッドを備え、支えたり重量を分散させたりするクッション構造であって、前記ジェルパッドは、基板及び複数のジェル支持体を有し、前記ジェル支持体は、前記基板の上表面へ分散させて配置されるとともに上方に狭く下方に広い断面形状を有する錐形状であり、前記基板の上表面に対して平行な頂面を有し、互いに隣接した前記ジェル支持体の間には、隙間が形成されることを特徴とするクッション構造が提供される。
【００１６】
上記課題を解決するために、フォームクッション及びジェルパッドを備え、支えたり重量を分散させたりするクッション構造であって、前記フォームクッションは、底面と、前記底面と表裏の関係にある支持面と、を有し、前記ジェルパッドは、前記フォームクッションの前記支持面に重ねられるとともに基板及び複数のジェル支持体を含み、前記ジェル支持体は、前記基板の上表面へ分散させて配置されるとともに上方に狭く下方に広い断面形状を有する錐形状であり、前記基板の上表面に対して平行な頂面を有し、互いに隣接した前記ジェル支持体の間には、隙間が形成されることを特徴とするクッション構造が提供される。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のクッション構造は、フォームクッションが多孔性を備え、分散されて配置されたジェル支持体の間にスペースが設けられ、被覆体に複数の通気孔が設けられている。このようなクッション構造が重量を受けると押しつぶされ、形状が収縮したり回復したりする過程において、被覆体の内部空間にある気体が流動することにより、通気及び放熱の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のクッションの構造を示す断面図及び部分拡大図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るクッションを示す斜視図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るクッション構造の被覆体に複数の通気孔が設けられた状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るクッション構造の互いに隣接した２つのジェル支持体が側部側へ横向きに変形して互いに密着された状態を示す模式図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るクッション構造のジェル支持体を示す断面図である。
【図７】本考案の一実施形態に係るクッション構造のジェル支持体を示す断面図である。
【図８】本考案の一実施形態に係るクッション構造の複数のジェル支持体を千鳥状に配列してフォームクッションの支持面へ均等に分散させて配置したときの状態を示す平面図である。
【図９】本考案の一実施形態に係るクッション構造の寸法が異なる２種類のジェル支持体は、フォームクッションの支持面へマトリクス状に均等に配置したときの状態を示す平面図である。
【図１０】本考案の一実施形態に係るクッション構造の寸法が異なる２種類のジェル支持体を千鳥状に配置し、フォームクッションの支持面へ均等に配置したときの状態を示す平面図である。
【図１１】本考案の他の実施形態に係るクッション構造の複数のジェル支持体のフォームクッションの支持面に、クッションの外側周縁部から中心部に向かって次第に低くなるように受力面が形成された状態を示す断面図である。
【図１２】本考案の他の実施形態に係るクッション構造が第１の支持体及びキャビティーを有する構造を示す断面図である。
【図１３】本考案の他の実施形態に係るクッション構造が第１の支持体下に設けられた嵩上げ体を示す断面図である。
【図１４】本考案の一実施形態に係るクッション構造を示す分解斜視図である。
【図１５】図１４の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図１６】本考案の他の実施形態に係るクッション構造の複数のジェル支持体のフォームクッションの支持面に、クッションの外側周縁部から中心部に向かって次第に低くなるように受力面が形成された状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図２を参照する。図２に示すように、本考案の一実施形態に係るクッション構造は、少なくともフォームクッション（ｆｏａｍ  ｃｕｓｈｉｏｎ）１０、複数のジェル支持体２０ａ及び被覆体３０から構成される。
【００２０】
フォームクッション１０は、底面１１（図３参照）と、底面１１と表裏の関係にある支持面１２と、を有する。
【００２１】
複数のジェル支持体２０ａは、フォームクッション１０の支持面１２へ分散されて配置される。ジェル支持体２０ａは、テーパ状部材である。ジェル支持体２０ａの頂面２１及び底面２２は、互いに平行に形成された平面である（図５参照）。底面２２は、頂面２１より大きな面積を有する。ジェル支持体２０ａの底面２２は、フォームクッション１０の支持面１２に固定され、互いに隣接したジェル支持体２０ａの間にはスペースが設けられている。
【００２２】
被覆体３０は、フォームクッション１０及び複数のジェル支持体２０ａを一緒に覆ってクッションを形成するために用いる。
【００２３】
フォームクッション１０は、ポリウレタン材料により製作され、多孔性及び柔軟性の特性を備え、ジェル支持体２０ａの底面２２は、接着方式によりフォームクッション１０の支持面１２に固定される。もう一つの固定方式としては、ジェル支持体２０ａのジェル材料が完全に硬化されて形状が固定化される前に支持面１２へ固着させ、フォームクッション１０のボイド中にジェル材料が染み込み、ジェル材の形状が固定化されてフォームクッション１０の支持面１２に固定される。
【００２４】
本実施形態のクッション構造の被覆体３０は、人工繊維布、天然繊維布、人工皮革及び天然皮革からなる群から選ばれる一種以上を含む材料からなる。この被覆体３０は、フォームクッション１０及び複数のジェル支持体２０ａを完全に覆ってクッションを形成し、クッションの用途及び種類に応じて材料を適宜選択してもよい。
例えば、シートクッションとして使用するクッション構造の材料として皮革材料を選択して触感及び質感を向上させてもよい。また、ベッド用クッションとして使用するクッション構造の材料としては、人工繊維布又は天然繊維布を選択してよい。他の実施形態では、人工繊維布、天然繊維布、人工皮革及び天然皮革のうちの少なくとも何れか１つを含んだ材料を混合して使用してもよい。例えば、通気性を有する人工繊維布又は天然繊維布を内層材料として選択し、通気性に比較的劣る人工皮革又は天然皮革を外層材料として選択してもよい。
【００２５】
本実施形態の被覆体３０は、複数の通気孔３１を有する。これら複数の通気孔３１は、人体が接触するクッションの側部又は重量を受ける箇所に設けてもよく、本実施形態ではクッションの側部に通気孔３１が設けられている。
このようなクッション構造が重量を受けて押圧されると、形状が収縮したり回復したりする過程で、被覆体３０の内部空間の気体が通気孔３１を介して出入りして通気性及び放熱性の機能を得ることができ、特に、通気性が好ましくない皮革類の材料を用いて被覆体３０を製作した場合、通気孔３１により通気性及び放熱性を向上させることができる。
【００２６】
本実施形態の複数のジェル支持体２０ａは、寸法及び高さがそれぞれ同じであり、フォームクッション１０の支持面１２へ均等に分散されて配置される。図２に示すように、本実施形態の複数のジェル支持体２０ａは、フォームクッション１０の支持面１２へマトリクス状に均等に配列されている。複数のジェル支持体２０ａの他の実施形態としては、図８に示すように、フォームクッション１０の支持面１２へ、千鳥状に配列する方式により均等に分散されて配置されている。
【００２７】
本実施形態に係るクッション構造は、２種類又は３種類以上の寸法を有するジェル支持体２０ａ（図６参照）及びジェル支持体２０ｂ（図７参照）を含んでもよい。例えば、ジェル支持体２０ｂのうちの１つの高さｈ１は、他の寸法のジェル支持体２０ａの高さＨ１より低い。これらジェル支持体２０ａ及びジェル支持体２０ｂは、フォームクッション１０の支持面１２に均等に分散されて配置されてもよい。
図９を参照する。図９に示すように、本実施形態に係るジェル支持体２０ａ及びジェル支持体２０ｂは、フォームクッション１０の支持面１２へ均等に分散されて配置される。複数のジェル支持体２０ａのもう一つの実施形態としては、図１０に示すように、複数のジェル支持体２０ａ及びジェル支持体２０ｂが、フォームクッション１０の支持面１２へ均等に分散されて千鳥状に配置される。
【００２８】
ジェル支持体２０ａ及びジェル支持体２０ｂはテーパ状部材であり、図５に示すように、ジェル支持体２０ａを例にすると、ジェル支持体２０ａの頂面２１と底面２２とが互いに平行な平面に形成される。底面２２は、頂面２１より大きな面積を有する。言い換えると、縦断面の形状は、底面２２の幅Ｄ１が頂面２１の幅Ｄ２より大きい。
ジェル支持体２０ａは、大きな底面２２をフォームクッション１０の支持面１２へ固定し、互いに隣接した任意の２つのジェル支持体２０ａの間にスペースを設け、複数のジェル支持体２０ａを分散して配置する。従来のクッション構造では、面積が大きな１つのフォームクッション１０が採用されていたが、本考案では、軽量である長所を有する上、互いに隣接した任意の２つのジェル支持体２０ａの間にスペースが設けられているため、気体が流動し易くなり、通気性及び放熱性を高めることができる。
【００２９】
ジェル材は弾力性に富んで圧力分散特性を有するため、外力を受けたときに変形する時間を延ばし、圧力分散及び衝撃吸収の機能を有する。本実施形態のジェル支持体２０ａ，２０ｂは、テーパ状であり、面積が大きな底面２２をフォームクッション１０の支持面１２へ固定し、面積が小さな頂面２１により重量又は外力を直接受け、頂面２１が受ける重量の大部分が順方向の圧力である。頂面２１と底面２２とが互いに平行な平面であるため、力学の原理によりジェル支持体２０ａ，２０ｂが傾いたり変形したりすることを防ぎ、下方に設けられたフォームクッション１０へ重量を均等に分散させることができる。
一方、互いに隣接した２つのジェル支持体２０ａの間にスペースが設けられ、ジェル支持体２０ａが外力又は重量により押圧されて変形されると、互いに隣接した任意の２つのジェル支持体２０ａが側部に向かって変形したり互いに密着する（図５参照）。各ジェル支持体２０ａにより頂面２１の重量を確実に支え、ジェル支持体２０ａが外力又は重量を受けて傾いたり歪んだりすることを防ぐことができる。
さらに、互いに隣接した２つのジェル支持体２０ａの間のスペースがジェル支持体２０ａの変形に必要な空間を提供することにより、従来技術においてジェル材が変形するときに制限を受けていた問題を解決する。
【００３０】
本実施形態に係るクッション構造のジェル支持体２０ａ，２０ｂの高さＨ１，ｈ１は、１〜５ｃｍであることが好ましい。ジェル支持体２０ａの底面２２の断面形状の幅Ｄ１（図６参照）は約７ｃｍであり、頂面２１の断面形状の幅Ｄ２は約５ｃｍであることが好ましい。ジェル支持体２０ｂの底面２２の断面形状の幅ｄ１（図７参照）は約４．５ｃｍであり、頂面２１の断面形状の幅ｄ２は約３ｃｍであることが好ましい。
【００３１】
図１１を参照する。図１１に示すように、本実施形態に係るクッション構造は、高さが異なる複数のジェル支持体２０ａ，２０ｂを利用し、フォームクッション１０の支持面１２に、クッションの外側周縁部から中心部に向かって次第に低くなっている受力面Ｆが形成され、受力面Ｆの外縁は中心部より高く、シートクッションとして使用する際、ユーザの臀部のホールド感を向上させることができる。
本実施形態ではシートクッションを例に説明するが、当業者であれば分かるように、体を載せるために用いるクッションへ転用することもできる。このクッションとは、例えば、ベッド用クッション、背中クッション、枕であり、必要に応じて人体工学的に好ましくなるように、異なる高さの複数のジェル支持体２０ａとジェル支持体２０ｂとを組み合わせて異なる曲度の受力面Ｆを形成したり、フォームクッション１０の支持面１２を所望の曲度に形成したりすることにより、高さが異なる複数のジェル支持体２０ａを組み合わせて所望の受力面Ｆを形成する。
【００３２】
図１２を参照する。図１２に示すように、本考案の他の実施形態に係るクッション構造は、第１の支持体４０をさらに備える。第１の支持体４０は、フォームクッション１０の底面１１下へ設けられる。第１の支持体４０には、重量を支える主要な位置に、少なくとも１つのキャビティー４１ａが設けられている。
図１２では、シートクッションとして使用するクッション構造を例に説明し、２つのキャビティー４１ａ，４１ｂのそれぞれは臀部左右の力を受ける箇所の下方に設けられ、ユーザに安定かつ好適な支持効果を提供し、同じ道理により、他の用途としてクッションを使用する場合、キャビティー４１ａの位置及び数を実際の必要に応じて変更してもよい。
【００３３】
本考案の他の実施形態に係るクッション構造は、第１の支持体４０下に設けられた嵩上げ体５０（図１３参照）をさらに備え、クッションの用途及び必要に応じて嵩上げ体５０を選択的に増設してクッションの高さを高め、第１の支持体４０及び嵩上げ体５０を発泡体（ポリウレタン）材料により製作してもよい。
【００３４】
ジェル支持体２０ａ及びジェル支持体２０ｂには、通気性を高めるために縦向き貫通孔が垂直方向に穿設されてもよい。
【００３５】
図１４を参照する。図１４は、本考案の一実施形態に係るクッション構造を示す分解斜視図である。図１４に示すように、本考案の一実施形態に係るクッション構造は、フォームクッション１０、ジェルパッド２０’及び被覆体３０を含む。
【００３６】
フォームクッション１０は、底面１１（図１５参照）と、底面１１と表裏の関係にある支持面１２と、を有する。
【００３７】
ジェルパッド２０’は、フォームクッション１０の支持面１２に重ねられるとともに、基板２３と、複数のジェル支持体２４と、を含む。ジェル支持体２４は、基板２３の上表面２３１に分散して配置される。ジェル支持体２４は、上方に狭く下方に広い断面形状を有する錐形状であり、ジェル支持体２４の頂面２４１と、基板２３の上表面２３１とが平行に形成され、互いに隣接したジェル支持体２４の間にはスペースが設けられている。
【００３８】
被覆体３０は、フォームクッション１０とジェルパッド２０’とを一緒に覆ってクッションを形成する。
【００３９】
フォームクッション１０は、多孔性及び柔軟性を備える。ジェルパッド２０’の基板２３及び複数のジェル支持体２４は、一体成形される（例えば、溶融状態のジェル材料を金型へ注入し、ジェル材料が冷却・定形されて一体成形され、基板２３と複数のジェル支持体２４とを含むジェルパッド２０’を形成する。）。
【００４０】
本実施形態のジェルパッド２０’をフォームクッション１０の支持面１２に重ね、被覆体３０によりフォームクッション１０とジェルパッド２０’とを完全に覆ってクッションを形成する。他の実施形態では、ジェルパッド２０’の基板２３をフォームクッション１０の支持面１２へ接着させてから、被覆体３０によりフォームクッション１０とジェルパッド２０’とを完全に覆ってクッションを形成する。
【００４１】
本実施形態のクッション構造の被覆体３０は、人工繊維布、天然繊維布、人工皮革及び天然皮革からなる群から選ばれる一種以上を含む材料からなる。クッションの用途及び種類に応じて適宜な材料を選択してもよい。例えば、シートクッションとして使用するクッション構造の材料として皮革材料を選択して触感及び質感を向上させてもよい。また、ベッド用クッションとして使用するクッション構造の材料としては、人工繊維布又は天然繊維布を選択してよい。
他の実施形態では、人工繊維布、天然繊維布、人工皮革及び天然皮革のうちの少なくとも何れか１つを含んだ材料を混合して使用してもよい。例えば、通気性を有する人工繊維布又は天然繊維布を内層材料として選択し、通気性が比較的劣る人工皮革又は天然皮革を外層材料として選択してもよい。
【００４２】
本実施形態の複数のジェル支持体２４は、寸法及び高さがそれぞれ同じであり、基板２３の上表面２３１へ均等に分散されて配置される。図１４に示すように、寸法及び高さが同じ複数のジェル支持体２４は、基板２３の上表面２３１へマトリクス状に均等に配列されている。他の実施形態としては、寸法及び高さが同じジェル支持体２４は、基板２３の上表面２３１へ千鳥状に配列する方式により均等に分散されて配置されている。
【００４３】
図１６を参照する。図１６に示すように、本考案の他の実施形態に係るクッション構造は、高さ及び寸法が相違する複数のジェル支持体２４ａ，２４ｂを利用し、基板２３の上表面２３１に、クッションの外側周縁部から中心部に向かって次第に低くなっている受力面Ｆが形成され、受力面Ｆの外縁が中心部より高いため、シートクッションとして使用する際、ユーザの臀部のホールド感を向上させることができる。
【００４４】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４５】
１０    フォームクッション
１１    底面
１２    支持面
２０ａ  ジェル支持体
２０ｂ  ジェル支持体
２０’  ジェルパッド
２１    頂面
２２    底面
２３    基板
２４    ジェル支持体
２４ａ  ジェル支持体
２４ｂ  ジェル支持体
３０    被覆体
３１    通気孔
４０    第１の支持体
４１ａ  キャビティー
４１ｂ  キャビティー
５０    嵩上げ体
２３１  上表面
２４１  頂面
ｄ１    底面の幅
Ｄ１    底面の幅
ｄ２    頂面の幅
Ｄ２    頂面の幅
Ｆ      受力面
ｈ１    ジェル支持体の高さ
Ｈ１    ジェル支持体の高さ
【図１】
0003180755.tif 000003
【図２】
0003180755.tif 000004
【図３】
0003180755.tif 000005
【図４】
0003180755.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003180755.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003180755.tif 000011
【図１０】
0003180755.tif 000012
【図１１】
0003180755.tif 000013
【図１２】
0003180755.tif 000014
【図１３】
0003180755.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
0003180755.tif 000017
【図１６】
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