(57)【要約】      （修正有）【課題】水洗い（水篩）などによって硅砂が取り除かれた後の粘土を原料に用いた新規な瓦を提供する。【解決手段】硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土を混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これを乾燥した後、焼成した瓦であって、硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土と、可燃性有機物を粉砕したものとを混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これに施釉して乾燥させた後、１１００℃〜１１５０℃で焼成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土を混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これを乾燥した後、焼成したことを特徴とする瓦。
【請求項２】
硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土を混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これに施釉して乾燥させた後、焼成したことを特徴とする瓦。
【請求項３】
硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土と、可燃性有機物を粉砕したものとを混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これに施釉して乾燥させた後、１１００℃〜１１５０℃で焼成したことを特徴とする瓦。
【請求項４】
前記真空土練機で押し出し、成形することにより平板状に成形したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の瓦。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は瓦に関し、特に、粘土を主原料としている瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘土を主原料としている粘土瓦は、例えば、三州瓦（登録商標)のように、古くから製造されている。
【０００３】
また、近年では、セメント、等の無機質材料を用いて製造する瓦も知られている（特許文献１）。
【０００４】
セメント、等を主原料に用いている瓦は、粘土を主原料に用いている瓦よりも、一般に、軽量であるが、耐蝕性、耐候性、耐久性の観点では、粘土瓦の方が優れていると評価されている。
【０００５】
本願出願人は、粘土を原料に用い、耐蝕性、耐候性、耐久性に優れていて、なおかつ、軽量である瓦を提案している（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０６５９５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６４１６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
この考案は、水洗い（水篩）などによって硅砂が取り除かれた後の粘土を原料に用いた新規な瓦を提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の考案は、
硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土を混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これを乾燥した後、焼成したことを特徴とする瓦
である。
【０００９】
請求項２記載の考案は、
硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土を混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これに施釉して乾燥させた後、焼成したことを特徴とする瓦
である。
【００１０】
ここで、この考案における粘土とは、粘土鉱物をいう。粘土鉱物は適当な水分が加わると粘着性を示し、可塑性を有し、乾燥すると剛性を構成する微細な鉱物で、大部分はＳｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｈ２Ｏを主成分とする層状含水珪酸塩鉱物である。
【００１１】
また、この考案における赤土とは、従来から、煉瓦や、素焼き陶器の原材料に用いられている赤土、すなわち、粘土質の赤土のことをいう。
【００１２】
前記において、硅砂を取り除いた後の粘土と、山の赤土とは、硅砂を取り除いた後の粘土を６０〜４０重量％、山の赤土を４０〜６０重量％の割合で配合し、適宜、水分を加え、真空土練機で土練りする。
【００１３】
上述した本考案の瓦によれば、水洗い（水篩）などによって硅砂が取り除かれた後の粘土を原料に用いた新規な瓦を提供することができる。
【００１４】
これによって、ガラス製造の原料となる硅砂が水洗い（水篩）によって取り除かれた後の粘土を有効に活用することができる。
【００１５】
また、粘土はセラミックスの原料であり、本考案の瓦は、硅砂を取り除いた後の粘土を原料とし、これを、素焼き陶器の原料に用いる山の赤土と配合し、水分を加えながら真空土練機で土練した後、真空土練機から押し出し、成形、乾燥し、１１００℃〜１１５０℃で焼成して得たものであるので、耐蝕性、耐候性、耐久性に優れ、また、吸水性のないものとなる。
【００１６】
そこで、酸性雨などの影響や、太陽光、紫外線などの影響を受ける屋根材などとして長期間の使用に耐え得るものとなる。また、吸水性がないことから、内部に侵入した水が凍結することによる被害が発生し得る寒冷地での使用にも十分耐え得る瓦となる。
【００１７】
従来の粘土瓦に比較して軽量になる、等々を目的としてセメント、等を主原料とする瓦が生産されているが、セメントを原料に用いた場合、酸性雨などの影響や、太陽光、紫外線などの影響による劣化の進行が速く、耐蝕性、耐候性、耐久性の面で改善すべき余地があった。
【００１８】
この考案によれば、ガラス製造の原料となる硅砂が水洗い（水篩）によって取り除かれた後の粘土を有効に活用し、耐蝕性、耐候性、耐久性に優れ、酸性雨や、太陽光、紫外線などの影響で劣化することなく、長期間の使用に耐え得る瓦を提供することができる。
【００１９】
請求項３記載の考案は、
硅砂を取り除いた後の粘土に山の赤土と、可燃性有機物を粉砕したものとを混合したものを真空土練機で押し出し、成形し、これに施釉して乾燥させた後、１１００℃〜１１５０℃で焼成したことを特徴とする瓦
である。
【００２０】
この請求項３記載の考案に係る瓦によれば、前述した請求項１、２記載の瓦による作用・効果を発揮できる上で、更に、軽量な瓦を提供することができる。原料に調合している可燃性有機物が１１００℃〜１１５０℃の焼成工程で焼失することにより、内部に微小な空隙部が形成されている瓦になるからである。
【００２１】
調合する可燃性有機物としては、１１００℃〜１１５０℃の焼成工程で焼失するものであればよい。例えば、８００℃程度で焼失する木くず、もみ殻などを用い、これらを粉砕したものを調合することができる。
【００２２】
前記において、硅砂を取り除いた後の粘土と、山の赤土と、可燃性有機物を粉砕したものとは、硅砂を取り除いた後の粘土を４５〜２５重量％、山の赤土を４５〜２５重量％、可燃性有機物を粉砕したもの３０〜１０重量％の割合で配合し、適宜、水分を加え、真空土練機で土練りする。
【００２３】
可燃性有機物を粉砕したものの配合割合が大きくなるほど、硅砂を取り除いた後の粘土と山の赤土のみの配合で製造した本考案の瓦に比較して軽い重量にすることができる。例えば、硅砂を取り除いた後の粘土３５重量％、山の赤土３５重量％、もみ殻を粉砕したもの３０重量％の割合で配合し、製造した本考案の瓦は、もみ殻粉砕物を配合せず、硅砂を取り除いた後の粘土５０重量％、山の赤土５０重量％の割合で配合し、製造した本考案の瓦に比較して、重量が２０〜３０％程度軽くなる。
【００２４】
請求項４記載の考案は、
前記真空土練機で押し出し、成形することにより平板状に成形したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の瓦
である。
【００２５】
こうして、水洗い（水篩）などによって硅砂が取り除かれた後の粘土を原料に用いた新規な瓦であって、耐蝕性、耐候性、耐久性に優れ、また、軽量である平板瓦（ＪＩＳ規格のＦ形）を提供することができる。
【００２６】
また、真空土練機からの押し出し、成形により種々の形状に成形することにより、平板瓦（ＪＩＳ規格のＦ形）だけでなく、和形瓦（ＪＩＳ規格のＪ形）、Ｓ形瓦（ＪＩＳ規格のＳ形）など、種々の形状の瓦を提供することができる。
【考案の効果】
【００２７】
この考案によれば、水洗い（水篩）などによって硅砂が取り除かれた後の粘土を原料に用いた新規な瓦を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の瓦の一例を表す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図。
【図２】本考案の瓦の他の例を表す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
（平板瓦の製造）
蛇目粘土を水洗い（水篩）し、石英砂（硅砂）を分離した。
【００３０】
この硅砂を取り除いた粘土と、素焼き陶器の原料に用いている山の赤土とを重量比で６０：４０の割合で配合し、水分を加えながら真空土練機で土練した後、真空土練機から押し出し、平板状に成形した。
【００３１】
これを水分１０％にまで乾燥した後、１１００℃で焼成して、図１図示の平板瓦１を得た。
【００３２】
図１図示の平板瓦１は、屋根に複数枚、上下方向及び、左右方向に敷設する際の位置合わせ用に、上側辺２の中央部に位置合わせ用の切り欠け部４、左右両側辺３の中央部に、それぞれ、位置合わせ用の切り欠け部５を備えているものである。
【００３３】
図２図示の平板瓦１は、位置合わせ用の切り欠け部４、５を備えていない点のみが、図１図示の平板瓦１と相違しているもので、真空土練機から押し出し、平板状に成形する際の形状を変更することにより、図１、図２いずれの平板瓦でも製造することができる。
【００３４】
前記においては、真空土練機から押し出し、平板状に成形し、これを乾燥した後、焼成していたが、平板状に成形した後、施釉し、乾燥した後、所定の温度で焼成するようにすることもできる。
【００３５】
（軽量な平板瓦の製造）
前記と同様にして硅砂を取り除いた粘土を準備した。
【００３６】
硅砂を取り除いた粘土と、素焼き陶器の原料に用いている山の赤土と、もみ殻を粉砕したものとを、重量比で３５：３５：３０の割合で配合し、水分を加えながら真空土練機で土練した後、真空土練機から押し出し、平板状に成形した。
【００３７】
これに施釉し、乾燥した後、１１５０℃で焼成して、図１図示の平板瓦１と同一のサイズ、形状の平板瓦を得た。
【００３８】
原材料の配合で、粘土：赤土：もみ殻＝３５：３５：３０であったこの平板瓦は、同一サイズ・形状であるにもかかわらず、重量が、もみ殻を原材料に用いてない前述した平板瓦１の７５％に抑えられていた。
【００３９】
配合されていたもみ殻が焼成工程で消失して内部に微小な空隙部が形成されたことにより、重量が軽くなったものである。
【００４０】
以上、添付図面を参照して本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はかかる実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【００４１】
例えば、真空土練機からの押し出し、成形による平板形状は図１、図２に図示したものに限られない。また、真空土練機からの押し出し、成形により種々の形状に成形することにより、和形瓦（ＪＩＳ規格のＪ形）、Ｓ形瓦（ＪＩＳ規格のＳ形）など、種々の形状の瓦を製造することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  平板瓦
２  上辺
３  左右側辺
４、５  位置合わせ用の切り欠け部
【図１】
0003184751.tif 000003
【図２】
0003184751.tif 000004