(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形機のプラテンにおけるＴ溝の加工において、プラテンの強度を低下させることなく、加工にかかる時間を短縮することができる射出成形機のプラテンを提供する。【解決手段】射出成形機の金型を取り付けるためのプラテンにおいて、金型固定用の溝が設けられており、溝は内側部において、金型取付面における幅３６よりも、金型取付面に対して奥側における幅３７が広く構成され、かつ、所定位置において溝を加工する工具が通過可能な大きさに形成されている。これにより、加工が終了した工具を、Ｔ溝内を引き返すことなくプラテン外に退避させることが可能となるため、加工に要する時間を短縮することができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の金型を取り付けるためのプラテンにおいて、
前記プラテンの金型取付面の外周端部から内側部を経由して内部の所定位置まで金型固定用の溝が設けられており、
前記溝は、前記内側部において、前記金型取付面における幅よりも、前記金型取付面に対して奥側における幅が広く構成され、かつ、前記所定位置において前記溝を加工する工具が通過可能な大きさに形成されていることを特徴とする射出成形機のプラテン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機に関し、特に射出成形機において金型を固定する部材であるプラテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機においては、固定プラテン、可動プラテン、及び可動プラテンの背後に配置されたリアプラテンが複数のタイバーによって結合されており、タイバーに沿って可動プラテン及びリアプラテンが移動する。また、固定プラテンと可動プラテンの互いに対向する金型取付面には、それぞれ金型が取り付けられており、型締及び型開き動作を行う。  
また、射出ユニットを固定プラテンに対して前後進させ、射出ユニットのシリンダ先端の射出ノズルを、固定プラテンの樹脂注入口に密着させて、スクリュー回転により溶融した樹脂をシリンダ前方に備え、スクリューを前進移動させることによって、溶融した樹脂を金型内に射出している。
【０００３】
図１は、射出ユニットを含んだ射出成形機１の全体構成を示した図であり、射出部の射出シリンダ部２０の先端の射出ノズル２４を固定プラテン１０の樹脂注入口（図２における符号３４）に密着させている状態を示している。  
射出成形機１は、基台２上に型締部及び射出部を備える。射出部は樹脂材料（ペレット）を加熱溶融し、当該溶融樹脂を金型１４，１６のキャビティ内に射出するものである。型締部は主に金型１４の開閉を行うものである。
【０００４】
射出部においては、射出シリンダ部２０の先端に射出ノズル２４が取り付けられ、射出シリンダ部２０内には、スクリュー２６が挿通されている。なお、符号２８は射出シリンダ部２０に樹脂を供給するホッパである。
型締部は、リアプラテン１３、可動プラテン１２、基台２上に固定された固定プラテン１０を備える。リアプラテン１３と固定プラテン１０とは複数本のタイバー１８で連結されている。
【０００５】
これらの射出成形機において、固定プラテン１０や可動プラテン１２への金型１４，１６の固定する際には、固定プラテン１０や可動プラテン１２において金型１４，１６を取り付ける面である金型取付面に溝を設けている。かかる溝は、金型取付面における幅よりも、奥側における幅の方が広く形成され、固定プラテン１０や可動プラテン１２の側面から見た形状がＴ字形状となるようなＴ溝となる加工を施している。かかるＴ溝に、Ｔ溝ナットと呼ばれるＴ型の断面を有するナットを使用して固定することがある。
【０００６】
特許文献１には、図３に示したように射出成形機のプラテンにおいてＴ溝加工を施す技術が開示されている。図３（ａ）は、固定プラテン１０を金型取付面側から見た図を示しており、３２は四隅に設けられたタイバーを通すためのタイバー穴、３４は射出部からの溶融された樹脂材料を注入する樹脂注入口である。金型取付面には４か所にＴ溝３５が形成されている。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ側から見た図であり、Ｔ溝３５は、金型取付面側の溝３６と比較して、奥側の溝３７の幅が広く形成されており、これによって、断面Ｔ字形状に構成されている。また、４０はこのＴ溝３５を加工するための工具であり、金型取付面側の工作機械４２に接続されて工具４０全体を回転させつつ移動させることによって、Ｔ溝の加工を行う。ここで、工具４０の形状は、Ｔ溝３５の形状に合わせてＴ字形状に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１５２７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されている技術は、Ｔ字形状をした工具４０を回転させながら移動させることによって、Ｔ溝３５の加工を行うことができるが、前述のとおり、Ｔ溝３５の形状は、金型取付面側の溝３６と比較して、奥側の溝３７の幅が広く構成されているため、図３に示されているように加工が金型取付面の外周端部から内側の所定位置までの止まり加工の場合、加工終了後に、工具４０は加工したＴ溝３５を外周端部まで引き返す動作が必要となってしまう。そのため、加工に要する時間が、実際に切削する時間のほぼ倍の時間となってしまうため、生産性が悪くなってしまうおそれがある。
【０００９】
これを解決するために、図４に示されているように、Ｔ溝３５の加工を途中で止まる止まり加工ではなく、金型取付面の外周端部から他の外周端部まで貫通させるように加工することも提案されている。
しかしながら、Ｔ溝３５を貫通させるように加工すると、切削部分が多くなってしまい、プラテンの強度が低下するおそれがある。
【００１０】
そこで本考案は、射出成形機のプラテンにおけるＴ溝の加工において、プラテンの強度を低下させることなく、加工にかかる時間を短縮することができる射出成形機のプラテンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の請求項１に係る考案では、射出成形機の金型を取り付けるためのプラテンにおいて、前記プラテンの金型取付面の外周端部から内側部を経由して内部の所定位置まで金型固定用の溝が設けられており、前記溝は、前記内側部において、前記金型取付面における幅よりも、前記金型取付面に対して奥側における幅が広く構成され、かつ、前記所定位置において前記溝を加工する工具が通過可能な大きさに形成されていることを特徴とする射出成形機のプラテンが提供される。
【００１２】
すなわち、請求項１に係る考案では、射出成形機におけるＴ溝を加工するにあたり、Ｔ溝の経路に、あらかじめ工具がＴ溝内を引き返さずにプラテン外に退避する経路を確保するようにする。これにより、Ｔ溝がプラテンの外周端部から他の外周端部への貫通加工ではなく、途中までの止まり加工であるため、プラテンの強度が低下することがなく、かつ、加工が終了した工具を、Ｔ溝内を引き返すことなくプラテン外に退避させることが可能となるため、加工に要する時間を短縮することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案により、射出成形機のプラテンにおけるＴ溝の加工において、プラテンの強度を低下させることなく、加工にかかる時間を短縮することができる射出成形機のプラテンが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】射出成形機の全体構成を示した図である。
【図２】本考案の射出成形機のプラテンを示した図である。
【図３】従来技術の射出成形機のプラテンを示した図である。
【図４】別の従来例の射出成形機のプラテンを示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態について図を参照して説明する。
図２は、本考案の射出成形機のプラテンとして、固定プラテンを用いた場合を示した図である。従来技術の図３と同様の構成については、同一符号を付して説明は省略する。図２（ｂ）は、本考案の固定プラテン１０を金型固定面側から見た図である。従来技術と同様に、金型取付面には４か所にＴ溝３５が形成されている。図２（ａ）は、図２（ｂ）におけるＡ側から見た図であり、外周端部から内側部にかけては従来と同様に、金型取付面側の溝３６と比較して、奥側の溝３７の幅が広く形成されており、これによって、断面Ｔ字形状の溝に構成されている。
【００１６】
本考案では、図２（ｂ）及び、図２（ｂ）の所定位置付近を拡大した図２（ｃ）に示されているように、Ｔ溝３５の終端部である所定位置に、Ｔ溝３５を加工した工具４０を取り出すための穴３８が形成されて、Ｔ溝３５の幅が内側部におけるＴ溝３５の幅に比べて広く形成されている。図２（ｄ）は、図２（ｂ）におけるＢ側からの断面図であるが、穴３８を形成したことによって、Ｔ溝３５を加工した工具４０はＴ溝３５内を引き返すことなく取り出すことが可能となる。これにより、工具４０を速やかにプラテン外に退避することが可能となり、加工に要する時間を短縮することができる。
【００１７】
固定プラテン１０への穴３８の形成方法としては、この退避用の穴３８のための専用の加工を施してもよいし、突き出しピンの挿通穴やボルトの頭を沈めるための加工等と兼用して加工を行うこともできる。また、プラテンの素材が鋳物やダイキャストなどの場合には、素材形状によって形成することもできる。
【００１８】
本実施形態においては、固定プラテン１０上への金型の固定による説明を行ったが、本考案のプラテンは固定プラテンに限ったものではなく、可動プラテン上への金型の固定においても適用することができる。また、本実施形態においては、Ｔ溝の本数は４本として説明をしたが、これらのＴ溝の本数については限定されるものではない。さらに、溝の形状についても、本実施形態においてはＴ字型の形状としているが、これに限ったものではなく、例えば奥側で片側だけに広がっているかぎ型の形状や、奥に徐々に広がる台形形状などであってもよい。
【００１９】
本実施形態においては、Ｔ溝を加工した工具を取り出すための穴３８として円形の穴としているが、工具が支障なく通過可能なものであれば、その形状や大きさが限定されるものではない。また、本実施形態においては、Ｔ溝の加工を外周端部から開始して、所定位置において終了した後に、工具をプラテン外に退避することとしているが、最初に穴３８から工具を挿入して、プラテンの外周端部に向けてＴ溝の加工を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１    射出成形機
２    基台
１０  固定プラテン
１２  可動プラテン
３２  タイバー穴
３４  樹脂注入口
３５  Ｔ溝
３６  金型取付面側の溝
３７  奥側の溝
３８  穴
４０  工具
４２  工作機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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