(57)【要約】      （修正有）【課題】製作の手間を減らしたシリンダアセンブリ及びノズルヘッド構造を提供する。【解決手段】シリンダアセンブリは、第１の本体１０、第２の本体２０及び結合部材３０を備える。第１の本体１０は、中空管状であり、下端にバルブ部１１が設けられる。バルブ部１１は、バルブ体１１１、弾性体１１２及び入液孔１１３を有する。第２の本体２０は、バルブ体１１１に対応した形状を有するリング部２１を有する。結合部材３０は、第１の本体１０に設けられた第１の結合部３１と、第２の本体２０に設けられた第２の結合部３２とを含む。第１の本体１０と第２の本体２０とを着脱自在に結合させる。バルブ体１１１は、リング部２１の端口に配置される。弾性体１１２は、弾性的に下方へ変位するとリング部２１にバルブ体１１１が当接されて端口を閉じ、上方へ変位するとリング部２１の端口が開き、入液孔１１３から第１の本体１０に液体が流入する。【選択図】図１Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の本体、第２の本体及び結合部材を備えたシリンダアセンブリであって、
前記第１の本体は、中空管状であり、下端にバルブ部が設けられ、前記バルブ部は、バルブ体、弾性体及び入液孔を有し、
前記第２の本体は、前記バルブ体に対応した形状を有するリング部を有し、
前記結合部材は、前記第１の本体に設けられた第１の結合部と、前記第２の本体に設けられた第２の結合部と、を含み、前記第１の本体と前記第２の本体とを着脱自在に結合させ、
前記バルブ体は、前記リング部の端口に配置され、前記弾性体は、弾性的に下方へ変位すると前記リング部に前記バルブ体が当接されて前記端口を閉じ、上方へ変位すると前記リング部の前記端口が開き、前記入液孔から前記第１の本体に液体が流入することを特徴とするシリンダアセンブリ。
【請求項２】
前記第１の結合部と前記第２の結合部とは、ネジ構造又は係合構造により結合されることを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項３】
前記結合部材は、前記第１の結合部と前記第２の結合部との間に設置された気密リングを含むことを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項４】
前記バルブ体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項５】
前記バルブ体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項６】
前記弾性体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項７】
前記弾性体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項８】
前記弾性体と前記入液孔とは間隔をおいて形成されることを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項９】
前記リング部は、ガイド斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項１０】
前記リング部は、漏斗状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のシリンダアセンブリ。
【請求項１１】
シリンダアセンブリ及び吸入アセンブリを備えたノズルヘッド構造であって、
前記吸入アセンブリは、前記シリンダアセンブリ内に設置され、サイフォン効果を発生させて液体を吸入し、
前記シリンダアセンブリは、第１の本体、第２の本体及び結合部材を有し、
前記第１の本体は、中空管状であり、下端にバルブ部が設けられ、前記バルブ部は、バルブ体、弾性体及び入液孔を有し、
前記第２の本体は、前記バルブ体に対応した形状を有するリング部を有し、
前記結合部材は、前記第１の本体に設けられた第１の結合部と、前記第２の本体に設けられた第２の結合部と、を含み、前記第１の本体と前記第２の本体とを着脱自在に接続し、
前記バルブ体は、前記リング部の前記端口に配置され、前記弾性体は、弾性的に下方へ変位すると前記リング部に前記バルブ体が当接されて前記端口を閉じ、上方へ変位すると前記リング部の前記端口が開き、前記入液孔から前記第１の本体に液体が流入することを特徴とするノズルヘッド構造。
【請求項１２】
前記第１の結合部と前記第２の結合部とは、ネジ構造又は係合構造により結合されることを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１３】
前記結合部材は、前記第１の結合部と前記第２の結合部との間に設置された気密リングを含むことを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１４】
前記バルブ体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１５】
前記バルブ体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１６】
前記弾性体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１７】
前記弾性体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１８】
前記弾性体と前記入液孔とは間隔をおいて形成されることを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項１９】
前記リング部は、ガイド斜面を有することを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【請求項２０】
前記リング部は、漏斗状の形状を有することを特徴とする請求項１１に記載のノズルヘッド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シリンダアセンブリ及びそのノズルヘッド構造に関し、特に、本体がバルブを有するシリンダアセンブリ及びそのノズルヘッド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体用押圧ヘッドは、真空吸引原理を利用し、押圧ヘッドを押下する真空吸引力を蓄え、内部に設置されたスプリングの弾性回復力により押圧ヘッドを復位させてボトル内の液体を上方へ送り出す。
【０００３】
真空状態に応じて形成し、吸引部位の下端口に鋼球を設け、押圧ヘッドが押下されたときに、鋼球により吸引部位の下端口が閉じられて液体の流路を封止し、押圧ヘッドが上昇すると、吸引力により吸引部位の下端口から鋼球が外れ、液体の流路が開かれて押圧ヘッドの出口から液体が流出される。
【０００４】
特許文献１は、弾性バルブを有する構造であるが、この弾性バルブはシリンダ内に挿入する必要があり、シリンダ内に突部を固定し、吸引部位の下端口の空間が非常に小さく、この非常に小さい空間内に鋼球を置くことは時間及び労力が多くかかっていたため、スムーズに取り付けることができる上、製作時間及びコストが少ない吸引アセンブリが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７０２５２３３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、第１の本体がバルブ部材を有し、第２の本体と結合され、製作過程において、付加的に鋼球又はその他のバルブ部材を設置する必要がないため製作の手間を減らすことができるシリンダアセンブリを提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、シリンダアセンブリの第１の本体がバルブ部材を有し、第２の本体と結合され、製作過程において、付加的に鋼球又はその他のバルブ部材を設置する必要がないため製作の手間を減らすことができるノズルヘッド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、第１の本体、第２の本体及び結合部材を備えたシリンダアセンブリであって、前記第１の本体は、中空管状であり、下端にバルブ部が設けられ、前記バルブ部は、バルブ体、弾性体及び入液孔を有し、前記第２の本体は、前記バルブ体に対応した形状を有するリング部を有し、前記結合部材は、前記第１の本体に設けられた第１の結合部と、前記第２の本体に設けられた第２の結合部と、を含み、前記第１の本体と前記第２の本体とを着脱自在に結合させ、前記バルブ体は、前記リング部の端口に配置され、前記弾性体は、弾性的に下方へ変位すると前記リング部に前記バルブ体が当接されて前記端口を閉じ、上方へ変位すると前記リング部の前記端口が開き、前記入液孔から前記第１の本体に液体が流入することを特徴とするシリンダアセンブリが提供される。
【０００８】
前記第１の結合部と前記第２の結合部とは、ネジ構造又は係合構造により結合されることが好ましい。
【０００９】
前記結合部材は、前記第１の結合部と前記第２の結合部との間に設置された気密リングを含むことが好ましい。
【００１０】
前記バルブ体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることが好ましい。
【００１１】
前記バルブ体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことが好ましい。
【００１２】
前記弾性体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることが好ましい。
【００１３】
前記弾性体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことが好ましい。
【００１４】
前記弾性体と前記入液孔とは間隔をおいて形成されることが好ましい。
【００１５】
前記リング部は、ガイド斜面を有することが好ましい。
【００１６】
前記リング部は、漏斗状の形状を有することが好ましい。
【００１７】
上記課題を解決するために、本考案の第２の形態によれば、シリンダアセンブリ及び吸入アセンブリを備えたノズルヘッド構造であって、前記吸入アセンブリは、前記シリンダアセンブリ内に設置され、サイフォン効果を発生させて液体を吸入し、前記シリンダアセンブリは、第１の本体、第２の本体及び結合部材を有し、前記第１の本体は、中空管状であり、下端にバルブ部が設けられ、前記バルブ部は、バルブ体、弾性体及び入液孔を有し、前記第２の本体は、前記バルブ体に対応した形状を有するリング部を有し、前記結合部材は、前記第１の本体に設けられた第１の結合部と、前記第２の本体に設けられた第２の結合部と、を含み、前記第１の本体と前記第２の本体とを着脱自在に接続し、前記バルブ体は、前記リング部の前記端口に配置され、前記弾性体は、弾性的に下方へ変位すると前記リング部に前記バルブ体が当接されて前記端口を閉じ、上方へ変位すると前記リング部の前記端口が開き、前記入液孔から前記第１の本体に液体が流入することを特徴とするノズルヘッド構造が提供される。
【００１８】
前記第１の結合部と前記第２の結合部とは、ネジ構造又は係合構造により結合されることが好ましい。
【００１９】
前記結合部材は、前記第１の結合部と前記第２の結合部との間に設置された気密リングを含むことが好ましい。
【００２０】
前記バルブ体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることが好ましい。
【００２１】
前記バルブ体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことが好ましい。
【００２２】
前記弾性体の断面形状は、幾何学的形状又は不規則形状であることが好ましい。
【００２３】
前記弾性体の断面形状は、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状のうちの少なくとも何れか１つを含むことが好ましい。
【００２４】
前記弾性体と前記入液孔とは間隔をおいて形成されることが好ましい。
【００２５】
前記リング部は、ガイド斜面を有することが好ましい。
【００２６】
前記リング部は、漏斗状の形状を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００２７】
本考案のシリンダアセンブリは、第１の本体がバルブ部材を有し、第２の本体と結合され、製作過程において、付加的に鋼球又はその他のバルブ部材を設置する必要がないため製作の手間を減らすことができる。
本考案のノズルヘッド構造は、シリンダアセンブリの第１の本体がバルブ部材を有し、第２の本体と結合され、製作過程において、付加的に鋼球又はその他のバルブ部材を設置する必要がないため製作の手間を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】図１Ａは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す分解斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリのバルブを示す断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリのバルブを示す断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリのバルブを示す断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリのバルブを示す断面図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す分解斜視図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す分解斜視図である。
【図２Ｇ】図２Ｇは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す断面図である。
【図２Ｈ】図２Ｈは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本考案の一実施形態に係るノズルヘッド構造を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本考案の一実施形態に係るノズルヘッド構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００３０】
図１Ａ及び図１Ｂを参照する。図１Ａは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す分解斜視図である。図１Ｂは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す断面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリは、少なくとも第１の本体１０、第２の本体２０及び結合部材３０から構成される。第１の本体１０は、中空管状であり、下端にバルブ部１１が設けられている。バルブ部１１は、バルブ体１１１、弾性体１１２及び入液孔１１３を含む。
【００３１】
第２の本体２０は、バルブ体１１１に対応した形状を有するリング部２１を有する。
【００３２】
結合部材３０は、第１の本体１０に設けられた第１の結合部３１と、第２の本体２０に設けられた第２の結合部３２と、を含む。結合部材３０は、第１の本体１０と第２の本体２０とを着脱自在に結合させるが、その結合構造はこの態様だけに限定されるわけではなく、例えば、第１の結合部３１と第２の結合部３２とをネジ構造により結合したり、係合構造により結合したりしてもよい。その上、結合部材３０は、第１の本体１０と第２の本体２０との間の気密性を高めるために、第１の結合部３１と第２の結合部３２との間に気密リングを設置してもよい。
【００３３】
上述の構造により、バルブ体１１１は、リング部２１の端口に設けられ、弾性体１１２は、バルブ体１１１を弾性的に下方へ変位させてリング部２１に当接して端口を閉じ、上方へ変位させてリング部２１の端口を開き、入液孔１１３を介して第１の本体１０へ液体を流入させる。
【００３４】
また、図２Ａ〜図２Ｈを参照する。図２Ａ〜図２Ｄは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリのバルブを示す断面図である。図２Ｅ及び図２Ｆは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す分解斜視図である。図２Ｇ及び図２Ｈは、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリを示す断面図である。図２Ａ〜図２Ｈに示すように、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリ及びそのノズルヘッド構造のバルブ体１１１及び弾性体１１２は、バルブ体１１１の断面が円弧状であるが、断面形状は幾何学的形状又は不規則形状でもよく、リング部２１の端口を閉じることができる限り、多辺形、半弧形、又は多辺形と孤形との結合形状でもよい。弾性体１１２の形状は、バルブ体１１１によりリング部２１の端口を弾性的に閉じたり開いたりすることができる限り特に限定されない。この形状は、例えば、円弧状、幾何学的形状又は不規則形状でもよく、多辺形、半孤形、又は多辺形と孤形との結合形状でもよい。図２Ｅ〜図２Ｈに示すように、弾性体１１２と入液孔１１３とは、間隔をあけて設置したり不規則状に設置したりしてもよい。また、リング部２１は、ガイド斜面２１１を備えてもよいが、バルブ体１１１をリング部２１の端口までスムーズに案内することができるように、リング部２１を漏斗状に形成してもよい。
【００３５】
上述の構成により、本実施形態のシリンダアセンブリ１００は、組み立て過程において、付加的に鋼球又はその他のバルブを設置する必要がないため、製造工程を簡素化することができる。また弾性体１１２は、弾力的にバルブ体１１１が上方へ変位するとリング部２１の端口が開き、下方へ変位するとリング部２１の端口が閉まる。
【００３６】
図３Ａ及び図３Ｂを参照する。図３Ａ及び図３Ｂは、本考案の一実施形態に係るノズルヘッド構造を示す断面図である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本考案の一実施形態に係るシリンダアセンブリ及びそのノズルヘッド構造は、少なくともシリンダアセンブリ１００、吸入アセンブリ２００及び押圧ヘッド構造３００から構成される。吸入アセンブリ２００と押圧ヘッド構造３００とは、結合されてシリンダアセンブリ１００内に設置され、押圧ヘッド構造３００に力を加えると、吸入アセンブリ２００とシリンダアセンブリ１００とにサイフォン効果が発生し、ノズル３０１から液体が流出する。
【００３７】
シリンダアセンブリ１００は、中空管状の第１の本体１０を含む。第１の本体１０の下端は、バルブ部１１を有する。バルブ部１１は、バルブ体１１１、弾性体１１２及び入液孔１１３を含む。第２の本体２０は、バルブ体１１１に対応した形状を有するリング部２１を有する。結合部材３０は、第１の本体１０に設けられた第１の結合部３１と、第２の本体２０に設けられた第２の結合部３２と、を含む。結合部材３０は、第１の本体１０と第２の本体２０とを着脱自在に接続するために用いる。バルブ体１１１は、リング部２１の端口に配置される。弾性体１１２は、弾性的に下方に変位してリング部２１に当接され、端口を閉じるバルブ体１１１を有し、上方へ変位するとリング部２１の端口が開き、液体が入液孔１１３から第１の本体１０に流入してノズル３０１から流出され、ユーザは使用することができる。
【００３８】
ここでシリンダアセンブリ１００において、第１の本体１０のバルブ部１１中に含まれるバルブ体１１１、弾性体１１２及び入液孔１１３、第２の本体２０中のリング部２１、結合部材３０に含まれる第１の結合部３１及び第２の結合部３２については、構造特徴が上述と同様であるためここでは繰り返さない。
【００３９】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４０】
１        ノズルヘッド構造
１０      第１の本体
１１      バルブ部
２０      第２の本体
２１      リング部
３０      結合部材
３１      第１の結合部
３２      第２の結合部
１００    シリンダアセンブリ
１１１    バルブ体
１１２    弾性体
１１３    入液孔
２００    吸入アセンブリ
２１１    ガイド斜面
３００    押圧ヘッド構造
３０１    ノズル
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図２Ｈ】
0003182632.tif 000012
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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