(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋が配設された型枠内において配管や配線用の空間を確保するスリーブを鉄筋に脱落しないように強固に固定することができるスリーブ固定具を提供する。【解決手段】スリーブ固定具１０は、鉄筋取付部１１とスリーブ取付部２１が互いに軸線が直交するように配置されて、両者間が連結部１８により連結されている。鉄筋取付部１１は、第１，第２取付片１２，１６を広げて鉄筋に嵌め合わせ、第２取付片１６に設けた第３係止凸部を第１取付片１２の先端側に設けた第１係止凸部に係止させる。第１及び第２係止凸部は、周方向に連続した２つの突起を有する。スリーブ取付部２１は、上下取付片２２，２３の先端側を広げてスリーブ２８を挿嵌し、下取付片２３を上取付片２２の先端に被せて第３突起２６を上取付片２２の先端の第１突起２４に係止させる。第１及び第２突起２４，２５は、周方向に連続した２つの突起を有する。【選択図】図３
0003180821.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状で周方向の一か所にて分離されており、鉄筋に嵌合固定される弾性変形可能な鉄筋取付部と、筒状で周方向の一か所にて分離されており、前記鉄筋取付部と軸線が互いに直交するように配置され、筒状のスリーブが嵌合により取り付けられる弾性変形可能なスリーブ取付部と、前記鉄筋取付部とスリーブ取付部間を連結する連結部とを設けてなり、柔軟な樹脂材料により一体で形成されたスリーブ固定具であって、
前記鉄筋取付部が、前記連結部から両側に延びた略円筒形状であって、一方側に延びた半円筒状部分の先端側の内周面にて突出した第１突起部と、他方側に延びた半円筒状部分の外周面の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２突起部とを設け、両半円筒状部分が重なり合って前記第１突起部と第２突起部とが互いに解除可能に係止可能であり、
前記スリーブ取付部が、前記連結部から両側に延びた略円筒形状であって、一方側に延びた半円筒状部分の先端側の内周面にて突出した第１突起と、他方側に延びた半円筒状部分の外周面の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２突起とを設け、両半円筒状部分が重なり合って前記第１突起と第２突起とが互いに解除可能に係止可能である、
ことを特徴とするスリーブ固定具。
【請求項２】
筒状で周方向の一か所にて分離されており、鉄筋に嵌合固定される弾性変形可能な鉄筋取付部と、筒状で周方向の一か所にて分離されており、前記鉄筋取付部と軸線が互いに直交するように配置され、筒状のスリーブが嵌合により取り付けられる弾性変形可能なスリーブ取付部と、前記鉄筋取付部とスリーブ取付部間を連結する連結部とを設けてなり、柔軟な樹脂材料により一体で形成されたスリーブ固定具であって、
前記鉄筋取付部が、前記連結部から両側に延びた略半円筒形状であって、一方側に延びた部分の先端側の外周面にて周方向に連続して２つ以上突出した第１係止凸部を設けると共に前記連結部の近傍位置にて周方向に連続して２つ以上突出した第２係止凸部を設けた第１取付片と、該第１取付片における他方側に延びた部分の先端にて該第１取付片と軸線を揃えて曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状であって、先端側の内周面に第３係止凸部を設けた第２取付片とを設け、前記第２取付片が前記第１取付片に重なり合って前記第３係止凸部が前記第１係止凸部又は第２係止凸部と互いに解除可能に係止可能であり、
前記スリーブ取付部が、前記連結部から両側に延びた略円筒形状であって、一方側に延びた半円筒状部分の先端側の内周面にて突出した第１突起と、他方側に延びた半円筒状部分の外周面の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２突起とを設け、両半円筒状部分が重なり合って前記第１突起と第２突起とが互いに解除可能に係止可能である、
ことを特徴とするスリーブ固定具。
【請求項３】
筒状で周方向の一か所にて分離されており、鉄筋に嵌合固定される弾性変形可能な鉄筋取付部と、筒状で周方向の一か所にて分離されており、前記鉄筋取付部と軸線が互いに直交するように配置され、筒状のスリーブが嵌合により取り付けられる弾性変形可能なスリーブ取付部と、前記鉄筋取付部とスリーブ取付部間を連結する連結部とを設けてなり、柔軟な樹脂材料により一体で形成されたスリーブ固定具であって、
前記鉄筋取付部が、前記連結部から両側に延びた略円筒形状であって、一方側に延びた半円筒状部分の先端側の内周面にて突出した第１突起部と、他方側に延びた半円筒状部分の外周面の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２突起部とを設け、両半円筒状部分が重なり合って前記第１突起部と第２突起部とが互いに解除可能に係止可能であり、
前記スリーブ取付部が、前記連結部から両側に延びた略半円筒形状であって、一方側に延びた部分の先端側の外周面にて周方向に連続して２つ以上突出した第１係止突起を設けると共にその他の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２係止突起を設けた第３取付片と、該第３取付片における他方側に延びた部分の先端にて該第３取付片と軸線を揃えて曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状であって、先端側の内周面に第３係止突起を設けた第４取付片とを設け、前記第４取付片が前記第３取付片に重なり合って前記第３係止突起が前記第１係止突起又は第２係止突起と互いに解除可能に係止可能である、
ことを特徴とするスリーブ固定具。
【請求項４】
筒状で周方向の一か所にて分離されており、鉄筋に嵌合固定される弾性変形可能な鉄筋取付部と、筒状で周方向の一か所にて分離されており、前記鉄筋取付部と軸線が互いに直交するように配置され、筒状のスリーブが嵌合により取り付けられる弾性変形可能なスリーブ取付部と、前記鉄筋取付部とスリーブ取付部間を連結する連結部とを設けてなり、柔軟な樹脂材料により一体で形成されたスリーブ固定具であって、
前記鉄筋取付部が、前記連結部から両側に延びた略半円筒形状であって、一方側に延びた部分の先端側の外周面にて周方向に連続して２つ以上突出した第１係止凸部を設けると共に前記連結部の近傍位置にて周方向に連続して２つ以上突出した第２係止凸部を設けた第１取付片と、該第１取付片における他方側に延びた部分の先端にて該第１取付片と軸線を揃えて曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状であって、先端側の内周面に第３係止凸部を設けた第２取付片とを設け、前記第２取付片が前記第１取付片に重なり合って前記第３係止凸部が前記第１係止凸部又は第２係止凸部と互いに解除可能に係止可能であり、
前記スリーブ取付部が、前記連結部から両側に延びた略半円筒形状であって、一方側に延びた部分の先端側の外周面にて周方向に連続して２つ以上突出した第１係止突起を設けると共にその他の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２係止突起を設けた第３取付片と、該第３取付片における他方側に延びた部分の先端にて該第３取付片と軸線を揃えて曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状であって、先端側の内周面に第３係止突起を設けた第４取付片とを設け、前記第４取付片が前記第３取付片に重なり合って前記第３係止突起が前記第１係止突起又は第２係止突起と互いに解除可能に係止可能である、
ことを特徴とするスリーブ固定具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート製の梁や壁を形成する際に、鉄筋が配設された型枠内において水道やガス等の配管や電気配線用の空間を確保するスリーブを鉄筋に固定するために用いられるスリーブ固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用等の鉄筋コンクリート梁や壁には、水道やガス等の配管や電気配線を通すために、貫通穴が形成されている。従来、この貫通穴の形成については、例えば特許文献１に示すように、鉄筋に装着しうる断面略Ｃ字状のクリップ部と、このクリップ部の側方に張り出すアーム部と、このアーム部に連続して設けられるスリーブを鉄筋と直交する方向に保持する略Ｃ字状のスリーブ保持部とを有するスリーブ固定具が用いられている。このスリーブ固定具のクリップ部を縦鉄筋に嵌め合わせて固定し、スリーブ保持部により水平に保持されたスリーブの両端を型枠で挟んで固定し、その状態で型枠間にコンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリート梁等が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５６５７９号公報
【０００４】
しかし、このスリーブ固定具の場合、断面略Ｃ字状のクリップ部によって鉄筋に装着されているのみなので、コンクリート打設の際にスリーブ固定具全体にコンクリートによる大きな力が加わるため、クリップ部が鉄筋から簡単に外れやすいという問題がある。そのために、クリップ部を針金等で鉄筋に縛り付けることにより、クリップ部の鉄筋への固定強度を高める必要があった。しかし、針金等でスリーブ固定具を一々鉄筋へ縛り付けることにより、現場作業が煩雑になり長時間を要するという問題がある。また、針金と鉄筋との異種の金属同士の接触により、鉄筋が腐食しやすくなるという問題もある。また、スリーブの保持についても略Ｃ字状のスリーブ保持部によって行われるため、クリップ部と鉄筋の関係と同様に、スリーブ保持部からスリーブが脱落しやすく、そのためにスリーブ保持部の相対する開口端縁部に設けた互いに拡幅方向に折り返されたフック部間を針金等で縛り付ける作業が必要であった。
【０００５】
また、上記スリーブ固定具については、鉄筋からの脱落やスリーブの脱落を防止するために、変形しにくいような硬い樹脂材料で形成することも行われている。しかし、このようにスリーブ固定具を硬くすることにより、クリップ部やスリーブ保持部が広げ難くなる為、クリップ部やスリーブ保持部への鉄筋やスリーブの取り付け作業が困難になり、さらに特に冬季のように樹脂が硬くなると、鉄筋やスリーブのクリップ部やスリーブ保持部への取り付けの際に、クリップ部やスリーブ保持部が破損しやすくなるという問題もある。樹脂の材質を均一なものにすることにより、樹脂が硬くても固定具を破損し難くすることはある程度は可能であるが、そのために樹脂材料が高価になり、スリーブ固定具の価格が高くなるという問題がある。さらには、クリップ部、スリーブ保持部共に単一の内径であるため、鉄筋の太さや、スリーブの外径が異なる場合に、径の異なる部材を用いる必要がある。そのため、径の異なる複数種類のスリーブ固定具を用意する必要があり、製造コストが高価になると共に部品管理の手間が煩雑であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、このような問題を解決しようとするもので、鉄筋が配設された型枠内において、配管や配線用の空間を確保するスリーブを鉄筋に脱落しないように強固に固定することができ、また鉄筋の腐食を抑えることができる安価なスリーブ固定具を提供することを目的とする。また、本考案は、径の異なる鉄筋やスリーブに対しても一種類で対応できるスリーブ固定具を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案の構成上の特徴は、筒状で周方向の一か所にて分離されており、鉄筋に嵌合固定される弾性変形可能な鉄筋取付部と、筒状で周方向の一か所にて分離されており、鉄筋取付部と軸線が互いに直交するように配置され、筒状のスリーブが嵌合により取り付けられる弾性変形可能なスリーブ取付部と、鉄筋取付部とスリーブ取付部間を連結する連結部とを設けてなり、柔軟な樹脂材料により一体で形成されたスリーブ固定具であって、鉄筋取付部が、連結部から両側に延びた略円筒形状であって、一方側に延びた半円筒状部分の先端側の内周面にて突出した第１突起部と、他方側に延びた半円筒状部分の外周面の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２突起部とを設け、両半円筒状部分が重なり合って第１突起部と第２突起部とが互いに解除可能に係止可能であり、スリーブ取付部が、連結部から両側に延びた略円筒形状であって、一方側に延びた半円筒状部分の先端側の内周面にて突出した第１突起と、他方側に延びた半円筒状部分の外周面の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２突起とを設け、両半円筒状部分が重なり合って第１突起と第２突起とが互いに解除可能に係止可能である、ことにある。
【０００８】
上記のように構成した本考案においては、弾性変形可能な鉄筋取付部の両半円筒状部分を押し広げて鉄筋に嵌合し、重なり合った両半円筒状部分の第１突起部と第２突起部とを互いに係止させることにより、スリーブ固定具が鉄筋取付部によって鉄筋に強固に締め付け固定される。さらに、弾性変形可能なスリーブ取付部の両半円筒状部分を押し広げてスリーブを嵌合させ、重なり合った両半円筒状部分の第１突起と第２突起とを互いに係止させることにより、スリーブがスリーブ取付部に強固に締め付け固定される。その結果、本考案においては、スリーブ固定具が鉄筋取付部によって鉄筋に強固に締め付け固定されているため、コンクリート打設の際にスリーブ固定具全体に大きな力が加わっても、スリーブ固定具の鉄筋からの脱落を確実に防止することができる。また、スリーブもスリーブ取付部に強固に締め付け固定されているため、スリーブ取付部からのスリーブの脱落が確実に防止される。
【０００９】
また、鉄筋取付部の第２突起部は、周方向に連続して突出した２つ以上の突起を有していることにより、第１突起部を第２突起部に係止させる際に、嵌め合わせる鉄筋の径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、鉄筋に緊密に締め付けた状態で確実に取り付けられる。同様に、スリーブ取付部の第２突起は、周方向に連続して突出した２つ以上の突起を有していることにより、第１突起を第２突起に係止させる際に、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させられることにより、スリーブに緊密に締め付けた状態で確実に取り付けられる。その結果、本考案においては、鉄筋取付部、スリーブ取付部共に、締め付けの径の微調整が可能なため、鉄筋やスリーブの径に多少のばらつきがあっても、鉄筋とスリーブの強固な締め付け固定が安定して確実に行われる。
【００１０】
さらに、本考案によれば、鉄筋取付部の鉄筋への固定が第１及び第２突起部によって簡易にかつ短時間に行われ、スリーブ取付部によるスリーブの固定が第１及び第２突起によって簡易にかつ短時間に行われ、針金等による縛り付けが不要になるため、現場でのスリーブ固定具の取り付け作業が簡易になると共に、作業時間が大幅に短縮される。また、本考案によれば、スリーブ固定具の針金等による縛り付けが不要になることにより、針金と鉄筋との異種の金属同士の接触による鉄筋の腐食し易さの問題も解消される。さらに、本考案によれば、鉄筋取付部の鉄筋への固定が第１及び第２突起部を係止させることによって行われ、スリーブ取付部によるスリーブの固定が第１及び第２突起を係止させることによって行われるため、鉄筋取付部やスリーブ取付部自体の強度についてはあまり問題にならないので、樹脂材料としてリサイクル材のような雑多な材料を用いることができ、その結果、スリーブ固定具の製造コストを安価にすることができる。また、鉄筋取付部、連結部及びスリーブ取付部が、柔軟な樹脂材料により一体で形成されることにより、スリーブ固定具の量産が容易になり、スリーブ固定具が安価に提供される。
【００１１】
また、本考案において、鉄筋取付部として、連結部から両側に延びた略半円筒形状であって、一方側に延びた部分の先端側の外周面にて周方向に連続して２つ以上突出した第１係止凸部を設けると共に連結部の近傍位置にて周方向に連続して２つ以上突出した第２係止凸部を設けた第１取付片と、第１取付片における他方側に延びた部分の先端にて第１取付片と軸線を揃えて曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状であって、先端側の内周面に第３係止凸部を設けた第２取付片とを設け、第２取付片が第１取付片に重なり合って第３係止凸部が第１係止凸部又は第２係止凸部と互いに解除可能に係止可能であるものとすることができる。
【００１２】
本考案においては、径の大きい鉄筋に対しては、連結部から両側に延びた略半円筒形状の第１取付片を広げて鉄筋に嵌め合わせ、第１取付片の他方側の先端に曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状の第２取付片の先端側を第１取付片の先端側に被せて、第２取付片の先端側の内周面に設けた第３係止凸部を、第１取付片の先端にて外方に突出した第１係止凸部に係止させる。これにより、鉄筋取付部が、径の大きい鉄筋に強固に締め付けた状態で取り付けられる。また、径の小さい鉄筋に対しては、略半円筒形状の第１取付片を広げて鉄筋に嵌め合わせ、第２取付片を第１取付片に被せて、第３係止凸部を第１取付片の連結部の近傍位置にて外方に突出した第２係止凸部に係止させる。これにより、鉄筋取付部が、径の小さい鉄筋に強固に締め付けた状態で取り付けられる。その結果、本考案によれば、二種類の径の異なる鉄筋に対して一種類のスリーブ固定具で対応可能になるため、スリーブ固定具の製造コストが安価になると共に部品管理の手間が省かれる。さらに、第１及び第２係止凸部を周方向に連続して２つ以上突出させたことにより、嵌め合わせる鉄筋の径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブ固定具が鉄筋に緊密に締め付けた状態で確実に取り付けられる。
【００１３】
また、本考案において、スリーブ取付部として、連結部から両側に延びた略半円筒形状であって、一方側に延びた部分の先端側の外周面にて周方向に連続して２つ以上突出した第１係止突起を設けると共にその他の周方向の少なくとも一か所にて周方向に連続して２つ以上突出した第２係止突起を設けた第３取付片と、該第３取付片における他方側に延びた部分の先端にて第３取付片と軸線を揃えて曲げ変形可能に取り付けられた略半円筒形状であって、先端側の内周面に第３係止突起を設けた第４取付片とを設け、第４取付片が第３取付片に重なり合って第３係止突起が第１係止突起又は第２係止突起と互いに解除可能に係止可能であるものとすることができる。
【００１４】
本考案においては、径の大きいスリーブに対しては、連結部から両側に延びた第３取付片を広げてスリーブを嵌め合わせ、略半円筒形状の第４取付片の先端側を第３取付片の先端側に被せて、第４取付片の先端側の内周面に設けた第３係止突起を、第３取付片の先端にて外方に突出した第１係止突起に係止させる。これにより、スリーブ取付部に、径の大きいスリーブが強固に締め付けられた状態で取り付けられる。また、径の小さいスリーブに対しては、半円筒形状の第３取付片を広げてスリーブを嵌め合わせ、第４取付片を第３取付片に被せて、第３係止突起を第３取付片の周方向１か所にて外方に突出した第２係止突起に係止させる。これにより、スリーブ取付部に、径の小さいスリーブが強固に締め付けられた状態で取り付けられる。その結果、本考案によれば、二種類の径の異なるスリーブに対して一種類のスリーブ固定具で対応可能になるため、スリーブ固定具の製造コストが安価になると共に部品管理の手間が省かれる。さらに、第１及び第２係止突起を周方向に連続して２つ以上突出させたことにより、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブ固定具にスリーブが緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案においては、鉄筋取付部を鉄筋に嵌合し、両側部分の第１突起部と第２突起部、あるいは第１係止凸部又は第２係止凸部と第３係止凸部とを互いに係止させることにより、スリーブ固定具が鉄筋取付部によって鉄筋に強固に締め付け固定される。また、スリーブ取付部にスリーブを嵌め合わせ、両側部分の第１突起と第２突起、あるいは第１係止突起又は第２係止突起と第３係止突起と互いに係止させることにより、スリーブがスリーブ取付部に強固に締め付け固定される。その結果、本考案によれば、コンクリート打設の際にスリーブ固定具全体に大きな力が加わっても、スリーブ固定具の鉄筋からの脱落と、スリーブ取付部からのスリーブの脱落を確実に防止できる。特に、鉄筋取付部の第２突起部、第１及び第２係止凸部と、スリーブ取付部の第２突起、第１及び第２係止突起をそれぞれ周方向に連続して２つ以上突出させたことにより、嵌め合わせる鉄筋やスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブ固定具が鉄筋やスリーブに緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。
【００１６】
また、本考案によれば、鉄筋取付部の鉄筋への固定と、スリーブ取付部によるスリーブの固定が、鉄筋取付部の第１及び第２突起部あるいは第１，第２及び第３係止凸部、スリーブ取付部の第１及び第２突起あるいは第１，第２及び第３係止突起を係止させることによって簡易にかつ短時間に行われ、針金等による縛り付けが不要になるため、現場でのスリーブ固定具の取り付け作業が簡易になると共に、作業時間が大幅に短縮される。また、本考案によれば、鉄筋へのスリーブ固定具の針金等による縛り付けが不要になることにより、針金等と鉄筋との異種の金属同士の接触による鉄筋の腐食し易さの問題も解消される。さらに、本考案によれば、鉄筋取付部やスリーブ取付部自体の強度についてはあまり問題にならないので、樹脂材料としてリサイクル材のような雑多な材料を用いることができ、その結果、スリーブ固定具の製造コストをさらに安価にすることができる。また、本考案においては、鉄筋取付部に第１及び第２取付片を設け、スリーブ取付部に第３取付片と第４取付片を設けたことにより、これらが複数個所で係止可能にされることにより、径の異なる鉄筋あるいは径の異なるスリーブに対して一種類のスリーブ固定具で対応可能になるため、スリーブ固定具の製造コストが安価になると共に部品管理の手間が大幅に省かれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例１であるスリーブ固定具を概略的に示す正面図である。
【図２】同スリーブ固定具を示す平面図である。
【図３】同スリーブ固定具の使用態様１を示す斜視図である。
【図４】同スリーブ固定具の使用態様１を示す正面図である。
【図５】同スリーブ固定具の使用態様１を示す平面図である。
【図６】同スリーブ固定具の使用態様２を示す正面図である。
【図７】同スリーブ固定具の使用態様２を示す平面図である。
【図８】同スリーブ固定具の使用態様３を示す正面図である。
【図９】同スリーブ固定具の使用態様３を示す平面図である。
【図１０】実施例２であるスリーブ固定具を示す正面図である。
【図１１】同スリーブ固定具を示す底面図である。
【図１２】同スリーブ固定具の使用態様１を示す斜視図である。
【図１３】同スリーブ固定具の使用態様２を示す正面図である。
【図１４】変形例であるスリーブ固定具を示す正面図である。
【図１５】同スリーブ固定具を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施形態について図面を用いて説明する。図１及び図２は実施例１であるスリーブ固定具を正面図及び平面図により示し、図３、図４及び図５はスリーブ固定具の使用態様１を斜視図、正面図及び平面図により示し、図６、図７はスリーブ固定具の使用態様２を正面図及び平面図により示し、図８、図９はスリーブ固定具の使用態様３を正面図及び平面図により示したものである。スリーブ固定具１０は、柔軟性のあるポリエチレン等の樹脂製の部材であり、鉄筋１，２に締め付け固定される弾性変形可能な鉄筋取付部１１と、鉄筋取付部１１の外周面から軸直角方向に延びた連結部１８と、連結部１８端部に一体で取り付けられて鉄筋取付部１１に対して軸線が直交するように配置されてスリーブ２８，２９を締め付け固定する弾性変形可能なスリーブ取付部２１とを備えている。スリーブ固定具１０は、樹脂の射出成形で一体で形成され、安価に提供される。また、樹脂材料については単一の均質なものに限らず、例えばリサイクル材を用いた安価な材料とすることも可能である。
【００１９】
鉄筋取付部１１は、薄肉で略半円筒形状の第１取付片１２と、第１取付片１２の他端縁にて第１取付片１２と軸線を揃えて曲げ変形可能に一体で取り付けられた略半円筒形の第２取付片１６とにより構成されており、第１取付片１２の周方向中央にて、軸方向両端間に配置されて径方向に延出した板状の連結部１８と一体になっている。第１取付片１２は、円筒形の略１／４周部分が除かれた半円筒状になっており、例えば外径が１０ｍｍφの太さの鉄筋２に合わせて内径が１０ｍｍφよりわずかに大きくなるように形成されている。第１取付片１２の連結部１８を挟んだ一端縁側（図１の前側）に延びた部分１２ａの外周面には、一端縁にて外方に突出して軸方向両端間に延びた第１係止凸部１３が設けられており、また連結部１８の近傍位置にて外方に突出して軸方向両端間に延びた第２係止凸部１４が設けられている。
【００２０】
第１及び第２係止凸部１３，１４は、それぞれ周方向に連続する軸方向両端間に延びた２つの突起を有しており、各突起はそれぞれ平面から見て連結部１８に向けて傾斜して突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっている。第１及び第２係止凸部１３，１４はそれぞれ２つの突起を有していることにより、後述する第３係止凸部１７を第１あるいは第２係止凸部１３，１４に係止させる際に、嵌め合わせる鉄筋の径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、鉄筋に緊密に締め付けた状態で取り付けられる。なお、上記突起の数については、２つに限らず、必要に応じて３つ以上とすることもできる。
【００２１】
第１取付片１２の連結部１８を挟んだ他端縁側（図１の後側）に延びた部分１２ｂの先端縁には、軸方向に延びた薄肉の線状の薄肉連結部１５が設けられており、この薄肉連結部１５を介して略半円筒形の第２取付片１６が第１取付片１２と軸線を揃えて第１取付片１２に曲げ変形可能に取り付けられている。第２取付片１６は、円筒形の略１／２周部分が除かれた略半円筒形で外径が第１取付片１２とほぼ同等の大きさであり、先端の内周部分にて内方にわずかに突出して軸方向両端間に延びた第３係止凸部１７を設けている。第３係止凸部１７は１つの突起になっており、突起の形状については、第１及び第２係止凸部１３，１４と同様に、平面から見て薄肉連結部１５に向けて傾斜して突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっている。第３係止凸部１７と第１及び第２係止凸部１３，１４が互いに解除可能なように係止可能になっている。
【００２２】
連結部１８は、異形な薄板であり、一端縁が第１取付片１２の周方向中央にて軸方向に沿って両端間にわたって一体で取り付けられて、第１取付片１２に対して径方向に延びており、その他端縁がスリーブ取付部２１の外周面の一部に沿って一体で取り付けられている。連結部１８は、第１取付片１２の下端近傍位置にて両面から水平にわずかに突出して長手方向に延びた板状のリブ１９を有している。連結部１８の上縁１８ａは、リブ１９に向けて略円弧状に大きく湾曲して凹んでおり、スリーブ取付部２１近傍でリブ１９に最も接近しており、スリーブ取付部２１の外周面に接するように連結されている。下縁１８ｂも上縁１８ａと同様、リブ１９に向けて略円弧状にわずかに湾曲しており、スリーブ取付部２１の外周面に接するように連結されている。
【００２３】
スリーブ取付部２１は、連結部１８の他端において両側に延びた薄肉で軸方向長さの非常に短い略円筒形状であって、一方側（図１の上方）に延びた半円筒状の上取付片２２と、他方側（図１の下方）に延びた半円筒状で上取付片２２よりわずかに径の大きい下取付片２３とを設けている。上及び下取付片２２，２３の外周面の幅方向中央にはわずかに突出したリブ２２ａ，２３ａが全周に沿って設けられている。上及び下取付片２２，２３は、例えば外径が７５ｍｍφの大きさのスリーブ２８に合わせて内径が７５ｍｍφよりわずかに大きくなるように形成されている。上取付片２２は、その外周面の先端と先端から所定距離離れた位置の２か所にて突出すると共に軸方向両端間に延びた第１及び第２突起２４，２５を有している。
【００２４】
第１及び第２突起２４，２５は、いずれもそれぞれ周方向に連続する軸方向両端間に延びた２つの突起を有しており、各突起は正面から見て連結部１８方向に向けて傾斜して突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっている。第１及び第２突起２４，２５がそれぞれ２つの突起を有していることにより、後述する下取付片２３の第３突起２６を第１あるいは第２突起２４，２５に係止させる際に、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブに緊密に締め付けた状態で取り付けられる。なお、上記突起の数については、２つに限らず、必要に応じて３つ以上とすることもできる。
【００２５】
下取付片２３は、その先端位置の外周面から突出すると共に軸方向に延びた第３突起２６を有している。第３突起２６は１つの突起であり、突起の形状については、第１及び第２突起２４，２５と同様に、正面から見て連結部１８に向けて傾斜して突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっており、第３突起２６と第１及び第２突起２４，２５が互いに解除可能に係止し合うようになっている。
【００２６】
スリーブ取付部２１は、第３突起２６と第１突起２４が係止することにより、大径のスリーブを締め付け固定できる径になる。これに対して、第３突起２６と第２突起２５が互いに係止することにより、スリーブ取付部２１は、小径のスリーブを締め付け固定できる径になる。第１及び第２突起２４，２５がそれぞれ２つの突起を有していることにより、第３突起２６を第１あるいは第２突起２４，２５に係止させる際に、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブを緊密に締め付けた状態で取り付けることができる。スリーブとしては、塩化ビニール製のＭＢ管、ボイド管があり、また段ボール等の紙製のものも用いられている。
【００２７】
つぎに、実施例１のスリーブ固定具１０の使用態様について説明する。
（１）スリーブ固定具１０の使用態様１：鉄筋１の径が大きく、スリーブ２８の径が大きい場合
図３〜図５に示すように、鉄筋取付部１１を、連結部１８から両側に延びた第１取付片１２を広げて鉄筋１に嵌め合わせ、第２取付片１６を広げて第１取付片１２に第２取付片１６を被せて、第２取付片１６先端側の内周面に設けた第３係止凸部１７を第１取付片１２の先端側に設けた第１係止凸部１３に係止させる。これにより、鉄筋取付部１１が全体として１つの円筒状になり、径の大きい鉄筋１に強固に締め付けた状態で取り付けられる。つぎに、スリーブ取付部２１の上及び下取付片２２，２３の先端側を広げてスリーブ２８を挿嵌し、下取付片２３を上取付片２２の先端に被せて第３突起２６を上取付片２２先端の第１突起２４に係止させて締め付けることにより、スリーブ２８がスリーブ取付部２１に強固に締め付け固定される。
【００２８】
（２）スリーブ固定具１０の使用態様２：鉄筋２の径が小さく、スリーブ２８の径が大きい場合
図６，図７に示すように、鉄筋取付部１１を、連結部１８から両側に延びた第１取付片１２を広げて鉄筋２に嵌め合わせ、第２取付片１６を第１取付片１２に被せて先端側の内周面に設けた第３係止凸部１７を第１取付片１２の連結部１８近傍に設けた第２係止凸部１４に係止させる。スリーブ取付部２１のスリーブ２８への取り付けについては上記使用態様１と同様である。これにより、鉄筋取付部１１が径の小さい鉄筋２を強固に締め付けた状態で取り付けられる。
【００２９】
（３）スリーブ固定具１０の使用態様３：鉄筋１の径が大きく、スリーブ２９の径が小さい場合
図８，図９に示すように、スリーブ取付部２１の上及び下取付片２２，２３の先端側を広げて小径のスリーブ２９を挿嵌し、下取付片２３を上取付片２２の先端に被せて第３突起２６を上取付片２２先端から離れた位置に配置された第２突起２５に係止させて締め付けることにより、スリーブ２９がスリーブ取付部２１に強固に締め付け固定される。鉄筋取付部１１の鉄筋１への取り付けについては上記使用態様１と同様である。
【００３０】
その結果、実施例１においては、スリーブ固定具１０が鉄筋取付部１１によって鉄筋１，２に強固に締め付け固定されているため、コンクリート打設の際にスリーブ固定具１０全体に大きな力が加わっても、スリーブ固定具１０の鉄筋１，２からの脱落を確実に防止することができる。特に、実施例１においては、第１及び第２係止凸部１３，１４は周方向に連続したそれぞれ２つの突起を有していることにより、第３係止凸部１７を第１あるいは第２係止凸部１３，１４に係止させる際に、嵌め合わせる鉄筋の径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることができる。そのため、鉄筋取付部１１が、鉄筋１，２に緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。また、スリーブ２８，２９もスリーブ取付部２１に強固に締め付け固定されているため、スリーブ取付部２１からのスリーブ２８，２９の脱落も確実に防止される。特に、第１及び第２突起２４，２５が周方向に連続したそれぞれ２つの突起を有していることにより、下取付片２３の第３突起２６を第１あるいは第２突起２４，２５に係止させる際に、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることができる。そのため、スリーブ２８，２９も、スリーブ取付部２１に緊密に締め付けられた状態で安定して確実に取り付けられる。
【００３１】
また、実施例１においては、鉄筋取付部１１の鉄筋１，２への固定が第１取付片１２の第３係止凸部１７を第１あるいは第２係止凸部１３，１４に係止させることによって簡易に行われ、スリーブ２８，２９のスリーブ取付部２１への固定が、下取付片２３の第３突起２６を上取付片２２の第１あるいは第２突起２４，２５に係止させることによって簡易に行われる。そのため、実施例１においては、針金等によるスリーブ固定具１０の鉄筋１，２やスリーブ２８，２９への縛り付けが不要になり、その結果、現場でのスリーブ固定具１０の取り付け作業が簡易になりかつ作業時間が大幅に短縮される。
【００３２】
また、実施例１によれば、スリーブ固定具１０の針金等による縛り付けが不要になることにより、針金等と鉄筋との異種の金属同士の接触による鉄筋の腐食し易さの問題も解消される。さらに、実施例１によれば、鉄筋取付部１１の鉄筋１，２への固定が第３係止凸部１７と第１あるいは第２係止凸部１３，１４を係止させることによって行われ、スリーブ取付部２１のスリーブ２８，２９への固定が第３突起２６を第１あるいは第２突起２４，２５に係止させることによって行われるため、鉄筋取付部１１やスリーブ取付部２１自体の強度についてはあまり問題にならない。そのため、実施例１では、樹脂材料としてリサイクル材のような雑多な材料を用いることができ、その結果、スリーブ固定具１０の製造コストをさらに安価にすることができる。
【００３３】
さらに、実施例１においては、単一の鉄筋取付部１１により太さの異なる二種類の鉄筋に固定することができると共に、単一のスリーブ取付部２１により太さの異なる二種類のスリーブ２８，２９を固定することができるので、径の異なる鉄筋やスリーブに対して単一のスリーブ固定具１０で対応が可能になる。その結果、スリーブ固定具１０が安価に提供されると共に、スリーブ固定具１０の部品管理の手間が省かれる。
【００３４】
つぎに、実施例２について説明する。
図１０及び図１１は実施例２であるスリーブ固定具を正面図及び底面図により示し、図１２はスリーブ固定具３０の使用態様１を正面図により示し、図１３はスリーブ固定具３０の使用態様２を正面図により示したものである。実施例２においては、スリーブの径が例えば７５ｍｍφと１００ｍｍφのように大きく異なる場合にも、一種類のスリーブ固定具３０により対応できるようにしたものである。スリーブ固定具３０は、上記スリーブ固定具１０と同様に柔軟性のあるポリエチレン等の樹脂製の部材であり、上記鉄筋取付部１１と、鉄筋取付部１１の外周面から軸直角方向に延びた連結部３１と、連結部３１端部に一体で取り付けられて鉄筋取付部１１に対して軸線が直交するように配置されてスリーブを締め付け固定するスリーブ取付部３３とを備えている。
【００３５】
連結部３１も、連結部１８と同様の異形な薄板であり、一端縁が第１取付片１２の周方向中央にて軸方向に沿って両端間にわたって一体で取り付けられて、第１取付片１２に対して径方向に延びており、その他端縁がスリーブ取付部３３の外周面の一部に沿って一体で取り付けられている。連結部３１の上縁３１ａ及び下縁３１ｂは、略円弧状に湾曲して長手方向中央でわずかに凹んでおり、上縁３１ａには板に対して直角方向に延びたリブ３１ｃを設けている。また、リブ３１ｃの中央で幅方向にわずかに延びたリブ３１ｄを設けている。なお、連結部３１については、上記連結部１８のような形状にすることも可能である。
【００３６】
スリーブ取付部３３は、薄肉で略半円筒形状の第３取付片３４と、第３取付片３４の一端縁にて軸方向に延びた線状の薄肉連結部４１を介して第３取付片３４と軸線を揃えて第３取付片３４に対して曲げ変形可能に一体で取り付けられた略半円筒形の第４取付片４２とにより構成されており、第３取付片３４の一端側近傍位置にて連結部３１と一体になっている。第３取付片３４は、円筒形の略１／６周部分が除かれた半円筒形になっており、一方側（連結部３１に対して上方）にわずかに延びた第１片３５と、他方側（連結部３１に対して下方）に延びた第２片３６とを設けており、例えば外径が７５ｍｍφの太さのスリーブに対して内径がわずかに大きくなるように形成されている。第２片３６の先端側と周方向の略中間位置の外周面には、第１係止突起３７と第２係止突起３８が設けられている。また、第２片３６の外周面の幅方向中央には、連結部３１から第２係止突起３８の近傍の間で突出したリブ３６ａが設けられている。
【００３７】
第１及び第２係止突起３７，３８は、それぞれ周方向に連続する軸方向両端間に延びた３つの突起を有しており、各突起はそれぞれ平面から見て連結部３１方向に向けて傾斜して突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっている。第１及び第２係止突起３７，３８がそれぞれ３つの突起を有していることにより、後述する第３係止突起４３を第１あるいは第２係止突起３７，３８に係止させる際に、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブを緊密に締め付けた状態で嵌め合わせることができる。なお、上記突起の数については、３つに限らず２つ以上であればよい。
【００３８】
第４取付片４２は、第３取付片３４と略同一径の略半円筒形になっており、先端の内周部分にて内方にわずかに突出して軸方向両端間に延びた第３係止突起４３を設けている。第３係止突起４３は一つの突起になっており、第１及び第２係止突起３７，３８と同様に、平面から見て連結部１８方向に傾斜して突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっており、第１及び第２係止突起３７，３８と互いに係止可能になっている。なお、上記突起については、１つに限らない。また、第４取付片４２の外周面の幅方向中央には、薄肉連結部４１から第３係止突起４３の近傍の間で突出したリブ４２ａが設けられている。
【００３９】
つぎに、実施例２のスリーブ固定具３０の使用態様について説明する。
（１）スリーブ固定具３０の使用態様１：スリーブ４５の径が小さい場合
図１２に示すように、スリーブ取付部３３を、連結部３１から両側に延びた第３取付片３４を広げてスリーブ４５を嵌め合わせ、第４取付片４２を広げて第３取付片３４に被せて、第４取付片４２先端側の内周面に設けた第３係止突起４３を第３取付片３４の周方向中間位置に設けた第２係止突起３８に係止させる。これにより、スリーブ取付部３３が、径の小さい例えば７５ｍｍφのスリーブ４５に強固に締め付けた状態で取り付けられる。鉄筋取付部１１の鉄筋への取り付けについては実施例１に示した通りである。
【００４０】
（２）スリーブ固定具３０の使用態様２：スリーブ４６の径が大きい場合
図１３に示すように、スリーブ取付部３３の第３取付片３４を広げてスリーブ４６を嵌め合わせ、第４取付片４２を大きく広げてスリーブ４６に被せて、先端側の内周面に設けた第３係止突起４３を第３取付片３４の先端に設けた第１係止突起３７に係止させる。これにより、第３取付片３４と第４取付片４２が単一の円筒状にされスリーブ取付部３３に径の大きいスリーブ４６が強固に締め付けられた状態で取り付けられる。
【００４１】
その結果、実施例２においては、単一のスリーブ取付部３３により、径が大きく異なる二種類のスリーブ４５，４６を固定することができるので、径の大きく異なるスリーブ４５，４６に対してスリーブ固定具３０が安価に提供されると共に、スリーブ固定具３０の部品管理の手間が省かれる。さらに、実施例２においては、スリーブ４５，４６がスリーブ取付部３３に強固に締め付け固定されているため、スリーブ取付部３３からのスリーブ４５，４６の脱落も確実に防止される。特に、スリーブ取付部３３の第１及び第２係止突起３７，３８を周方向に連続して３つ突出させたことにより、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブ固定具３０にスリーブが緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。その他、実施例２においても、上記実施例１に示した種々の効果が同様に得られる。
【００４２】
つぎに、上記各実施例の変形例について説明する。
変形例は、上記実施例１，２と異なり、図１４，図１５に示すように、スリーブ固定具１０Ａは、単一の径の鉄筋とスリーブに対して適用されるものであり、鉄筋取付部５１と上記連結部１８とスリーブ取付部２１Ａを一体で設けたものである。鉄筋取付部５１は、薄肉で略円筒形状の取付片５２を設けており、取付片５２の周方向中央にて、軸方向に配置された板状の連結部１８と一体になっている。取付片５２は、周方向の一か所で分離された略円筒形になっており、所定の外径の鉄筋に合わせて形成されている。取付片５２の連結部１８を挟んだ一端縁側（図１４の前側）に延びた部分５２ａの外周面には、一端縁にて周方向に連続して２つ突出して軸方向両端間に延びた第１係止凸部５３が設けられている。第１係止凸部５３は２つの突起であり、突起は平面から見て連結部１８方向に傾斜した突出端が鋭角に尖った鋸歯状になっている。
【００４３】
取付片５２の連結部１８を挟んだ他端縁側（図１４の後側）に延びた部分５２ｂの内周面には、他端縁にて突出して軸方向両端間に延びた第２係止凸部５４が設けられており、第１係止凸部５３と互いに解除可能に係止し合うようになっている。スリーブ取付部２１Ａは、上記スリーブ取付部２１において、上取付片２２には先端外周面にて周方向に連続して２つ突出すると共に軸方向両端間に延びた第１突起２４のみを設けたものであり、下取付片２３に変更はない。これにより、第３突起２６と第１突起２４が互いに解除可能に係止し合うようになっている。
【００４４】
変形例においては、所定の径の一種類の鉄筋に対して、鉄筋取付部５１を、連結部１８から両側に延びた取付片５２を広げて鉄筋に嵌め合わせ、先端側の内周面に設けた第２係止凸部５４を第１係止凸部５３に係止させることにより、鉄筋取付部５１が鉄筋に強固に締め付けた状態で取り付けられる。特に、第１係止凸部５３は２つの突起を有していることにより、第２係止凸部５４を第１係止凸部５３に係止させる際に、嵌め合わせる鉄筋の径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることができるため、鉄筋に緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。また、所定の径の一種類のスリーブに対して、スリーブ取付部２１Ａの上及び下取付片２２，２３の先端側を広げてスリーブを挿嵌し、下取付片２３を上取付片２２の先端に被せて第３突起２６を上取付片２２先端の第１突起２４に係止させて締め付けることにより、スリーブがスリーブ取付部２１Ａに強固に締め付け固定される。特に、第１突起２４が２つの突起を有していることにより、下取付片２３の第３突起２６を第１突起２４に係止させる際に、嵌め合わせるスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることができるため、スリーブに緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。
【００４５】
以上のように、変形例においては、上記実施例１，２と同様に、所定太さの単一の径の鉄筋とスリーブに対してスリーブ固定具１０Ａを用いて、鉄筋に強固に取り付けられ、またスリーブを強固に固定することができるので、上記各実施例と同様に、鉄筋からのスリーブ固定具１０Ａの脱落や、スリーブ取付部２１Ａからのスリーブの脱落を確実に防止できる。また、変形例においては、鉄筋取付部５１の鉄筋への固定が第１取付片１２の第２係止凸部５４を第１係止凸部５２に係止させることによって簡易に行われ、スリーブのスリーブ取付部２１への固定が、下取付片２３の第３突起２６を上取付片２２の第１突起２４に係止させることによって簡易にかつ短時間に行われる。そのため、変形例においては、針金等による縛り付けが不要になり、その結果、現場でのスリーブ固定具１０Ａの取り付け作業が簡易になり、作業時間が大幅に短縮される。その他、変形例においても、実施例１，２に示した種々の効果が同様に得られる。
【００４６】
なお、上記各実施例において、鉄筋取付部あるいはスリーブ取付部のいずれかを変形例の形状に変えることができる。その他、上記各実施例、変形例に示したスリーブ固定具については一例であり、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、鉄筋取付部に第２突起部、第１及び第２係止凸部を周方向に連続して２つ以上突出させ、スリーブ取付部に第２突起、第１及び第２係止突起を周方向に連続して２つ以上突出させたことにより、嵌め合わせる鉄筋やスリーブの径にばらつきがあっても、ばらつきに応じていずれかの突起を選択して係止させることにより、スリーブ固定具が鉄筋やスリーブに緊密に締め付けた状態で安定して確実に取り付けられる。また、本考案においては、スリーブ固定具の鉄筋やスリーブへの針金等による縛り付けが不要になるため、現場作業が簡易かつ短時間に行われる。さらに、本考案においては、径の異なる鉄筋、スリーブに対して一種類のスリーブ固定具で対応可能になるため、スリーブ固定具の製造コストが安価になると共に部品管理の手間が大幅に省かれる。そのために、本考案は有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１，２…鉄筋、１０，１０Ａ…スリーブ固定具、１１，５１…鉄筋取付部、１２，５２…第１取付片、１３，５３…第１係止凸部、１４，５４…第２係止凸部、１５…薄肉連結部、１６…第２取付片、１７…第３係止凸部、１８…連結部、２１，２１Ａ…スリーブ取付部、２２…上取付片、２３…下取付片、２４…第１突起、２５…第２突起、２６…第３突起、２８，２９…スリーブ、３０…スリーブ固定具、３１…連結部、３３…スリーブ取付部、３４…第３取付片、３７…第１係止突起、３８…第２係止突起、４１…連結薄肉部、４２…第４取付片、４３…第３係止突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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