(57)【要約】  本発明に係る装丁フォルダは、紙葉束（２）を装丁するための装丁フォルダであって、該装丁フォルダ（１）が、背部材（５）及び二枚のエンドペーパ（６）を備えた連続カバー（３）を備え、前記背部材（５）に、熱伝導性材料から成るＵ字形プロファイル（４）が適用され、Ｕ字形プロファイル（４）が、ベース（７）及び直立アーム（８）を有し、Ｕ字形プロファイル（４）に、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤（９）が設けられた装丁フォルダにおいて、Ｕ字形プロファイル（４）が、Ｕ字形プロファイル（４）の直立アーム（８）と、カバー（３）の背部材（５）との間にあるアセンブリ接着剤（１１）を用いて背部材（５）内に設けられ、該アセンブリ接着剤（１１）が、直立アーム（８）の自由端（１０）を超えて、且つこれら自由端（１０）を覆うように延在し、アセンブリ接着剤（１１）が、ポリウレタン接着剤等の再活性化不可能な接着剤から成ることを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉束（２）を装丁するための装丁フォルダであって、
該装丁フォルダ（１）が、背部材（５）及び二枚のエンドペーパ（６）を備えた連続カバー（３）を備え、
前記背部材（５）に、熱伝導性材料から成るＵ字形プロファイル（４）が適用され、
Ｕ字形プロファイル（４）が、ベース（７）及び直立アーム（８）を有し、
Ｕ字形プロファイル（４）に、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤（９）が設けられた
装丁フォルダにおいて、
Ｕ字形プロファイル（４）が、Ｕ字形プロファイル（４）の直立アーム（８）と、カバー（３）の背部材（５）との間にあるアセンブリ接着剤（１１）を用いて背部材（５）内に設けられ、
該アセンブリ接着剤（１１）が、直立アーム（８）の自由端（１０）を超えて、且つこれら自由端（１０）を覆うように延在し、
アセンブリ接着剤（１１）が、ポリウレタン接着剤等の再活性化不可能な接着剤から成る
ことを特徴とする装丁フォルダ。
【請求項２】
Ｕ字形プロファイル（４）が金属製、例えば、鋼製である
ことを特徴とする請求項１に記載の装丁フォルダ。
【請求項３】
装丁接着剤（９）が、少なくともＵ字形プロファイル（４）のベース（７）に設けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装丁フォルダ。
【請求項４】
カバー（３）が、厚紙、プラスチック又はラミネートホイルで形成される
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の装丁フォルダ。
【請求項５】
カバー（３）の内側が、例えば、ポリ塩化ビニル又はポリエステルの層のようなプラスチック層（１３）によってラミネートされている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装丁フォルダ。
【請求項６】
紙層（１２）が、Ｕ字形プロファイル（４）の内側を覆うか又は内側に接着されている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の装丁フォルダ。
【請求項７】
直立アーム（８）の自由端（１０）が、それらをお互いに対して折り曲げることができるように構成されるようＵ字形プロファイル（４）が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の装丁フォルダ。
【請求項８】
カバー（３）が、Ｕ字形プロファイル（４）の外面全体又は実質的に全体に接着される
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の装丁フォルダ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の装丁フォルダ（１）の製造方法であって、
・背部材（５）及び二枚のエンドペーパ（６）から成る平坦な連続するカバー（３）を準備するステップ、
・カバー（３）の内面に、相互に間隔を開けて、カバー（３）の背部材（５）に対して相互に並行に又は略並行に延びる二つ以上のストリップ（１４）の形態でアセンブリ接着剤（１１）を適用するステップ、
・ベース（７）及び直立アーム（８）を有する、熱伝導性材料から成るＵ字形プロファイル（４）をカバー（３）の背部材（５）に配置し、Ｕ字形プロファイル（４）に、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤（９）を設けるステップ、及び
・カバーをＵ字形プロファイル（４）の周りに、それに対して折り曲げるステップ
を備え、
カバー（３）を折り曲げた後に、アセンブリ接着剤（１１）が、直立アーム（８）の自由端（１０）を超えて延在し、これら自由端（１０）を覆うように延在するように、カバー（３）の内側に適用されるアセンブリ接着剤（１１）の量が選択される
ことを特徴とする装丁フォルダの製造方法。
【請求項１０】
エンドペーパ（６）を上方に折り曲げるステップの後に、カバー（３）の背部材（５）を、良好な接着が得られるようにＵ字形プロファイル（４）に対して押圧する
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
Ｕ字形プロファイル（４）は、熱伝導性材料シートを折り曲げることによって形成されるものであり、
選択的に、紙層（１２）で前記シートの少なくとも一面を覆うか、又は紙層（１２）を前記シートの少なくとも一面に接着し、
次いで、前記シートの前記面に、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤（９）を塗布し、
その後に、前記熱溶融接着剤（９）がＵ字形プロファイル（４）の内側に位置するようにＵ字形プロファイル（４）の形状に形成する
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
アセンブリ接着剤（１１）を構成する三つのストリップ（１４）を設け、
一つのストリップ（１４）をカバー（３）におけるＵ字形プロファイル（４）のベース（７）の位置に対応する位置に配置する
ことを特徴とする請求項９〜１１の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉装丁用の装丁フォルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
厚紙等のカバーを備えた熱装丁式フォルダに紙葉を装丁することは公知であり、該フォルダでは、装丁フォルダの背部材に、基部と直立アームとを備えたＵ字形プロファイルの形態の金属製背部材を接着し、そこに熱溶着接着剤の形態の装丁用接着剤を塗布している。
【０００３】
このような装丁フォルダは紙葉の束を装丁するために使用され、このフォルダでは、装丁されるべき側縁を有する紙葉束は、Ｕ字形プロファイル内に入れられ、装丁フォルダの背部材を加熱することによって溶融される熱溶着接着剤に接触させられる。紙葉束は溶融した熱溶着接着剤に押し込まれ、熱溶着接着剤は紙葉間に浸透し、熱溶着接着剤を冷却して硬化させると、紙葉束は装丁部材に保持される。
【０００４】
しかし、このような金属製背部材には、装丁フォルダに紙葉束を適用する時に、装丁されるべき紙葉が、紙葉束の外側において、金属製背部材のアームの自由端上又は自由端の後ろ側に引っ掛かるという欠点がある。
【０００５】
これにより、背部材の縁部に沿った外側の紙葉が、より中心側にある紙葉よりも僅かに装丁された紙葉束から突き出てしまい、装丁された紙葉を有する装丁フォルダの外観に影響を及ぼす。
【０００６】
加えて、装丁フォルダを頻繁に開け閉めすると、カバーが金属製背部材から外れたり、剥がれたりする可能性があるという問題もある。
【０００７】
長期的には、金属製プロファイルが錆び始める可能性もある。
【０００８】
前記した問題点は、特に、フォルダを一流のプロジェクトのプレゼンテーション等に使用することを目的としている場合には、フォルダの外観に悪影響を及ぼす。
【０００９】
このような金属製背部材の他の欠点は、金属の鋭い縁部や角によって怪我をする危険があることにある。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、前記した欠点及び他の決定の少なくとも一つに対する解決手段を提供することにある。
【００１１】
本発明の目的は、紙葉の束を装丁するための装丁フォルダを提供することにあり、該装丁フォルダが、背部材及び二枚のエンドペーパを備えた連続カバーを備え、前記背部材に、熱伝導性材料から成るＵ字形プロファイルを適用し、Ｕ字形プロファイルはベース及び直立アームを有し、Ｕ字形プロファイルに、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤を設けたものであり、該装丁フォルダが、Ｕ字形プロファイルを、Ｕ字形プロファイルの直立アームと、カバーの背部材との間にあるアセンブリ接着剤を用いて背部材内に設け、該アセンブリ接着剤を、直立アームの自由端を超えて、且つこれら自由端を覆うように延在させ、アセンブリ接着剤がポリウレタン接着剤等の再活性化不可能な接着剤であることを特徴とするものである。
【００１２】
Ｕ字形プロファイルのベースは、平坦又は湾曲したものであり得、かつ、様々なサイズを有し得る。
【００１３】
これにより、直立アームを備えたＵ字形プロファイルが、カバーにしっかり固定され、それをカバーから外したり、「剥がしたり」することができないようになるという利点が得られる。
【００１４】
また、直立アームの自由端は、アセンブリ接着剤によって覆われるため、錆から保護されることになる。
【００１５】
別の利点は、紙葉束の外側の紙葉がプロファイルのアームの後ろに引っ掛かることが、アセンブリ接着剤によって防止されることにある。
【００１６】
さらに別の利点は、アセンブリ接着剤が、Ｕ字形プロファイルの鋭い縁部及び角部を保護し、その結果、これら鋭い部分で怪我をすることが防止され得ることにある。
【００１７】
連続カバーは、カバーの背部材及びエンドペーパが一つのカバー全体を形成すること、言いかければ、カバーが一部材で形成され、エンドペーパが背部材と連続していることを意味する。
【００１８】
連続カバーの利点は、装丁フォルダが簡単な構造になり、結果的に、失敗する可能性が少なくなることにある。
【００１９】
分離したエンドペーパの欠点は、それらが、背部材のアームに固定される縁部から（部分的に）剥がれる可能性があることにある。これは、例えば、繰り返して使用する場合に、装丁接着剤を溶融させるために装丁要素を加熱した時に、紙葉しているアセンブリ接着剤が部分的に溶融することによって、エンドペーパの連結部が外れるようなことが生じ得る。エンドペーパが外れると、装丁要素が役に立たなくなる。勿論、部的観点から部分的な分離の望ましくない。
【００２０】
連続カバーの働きによって、これらの欠点は解消され得る。
【００２１】
また、連続カバーによって、後ろのページから背部材を超えて、前のページまでの連続印刷が可能になる。これにより、背部材の側部に空白や印刷されていない縁部がない、主として前面全体に、素晴らしいパノラマプリントを施すことが可能になる。
【００２２】
本発明による装丁フォルダは、二つの別体の要素、即ち、Ｕ字形プロファイル及び連続カバーを備え、それらは両方共、装丁フォルダに組み立てられる前に、別々に形成又は製造される。
【００２３】
Ｕ字形プロファイルは、例えば、金属板を使用して製造され、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤が、その表面に塗布される。装丁接着剤を冷却する時に、金属板は、Ｕ字形に形成又はプレス成形される。
【００２４】
第二の要素、即ち、連続カバーには、予め形成された折り目が設けられ得、前記折り目によって、連続カバーとＵ字形プロファイルを装丁フォルダに組み立てた後に、折り畳んだカバーを正しい位置で開くことが可能になる。
【００２５】
勿論、前記予め形成された折り目は、後の段階、即ち、アセンブリ接着剤が塗布された時に形成することも可能である。
【００２６】
本発明によれば、アセンブリ接着剤は、例えば、ポリウレタン接着剤のような再活性化不可能な接着剤である。
【００２７】
これにより、装丁フォルダに紙葉を装丁するために装丁接着剤を加熱する時に、アセンブリ接着剤が腰痛して、意図しない剥離をしてしまうことがないという利点が得られる。
【００２８】
また、再活性化不可能な接着剤を使用することにより、それが長期間液状のままであり、硬化時間が比較的長いので、Ｕ字形プロファイルをカバーに取り付けるのに十分な時間を取ることができるという利点が得られる。
【００２９】
例えば、ポリウレタン接着剤のような再活性化不可能な接着剤のさらに別の利点は、それが低い溶融温度を有することにより、装丁フォルダを、装丁接着剤の溶融温度より高い温度まで加熱する必要がなくなることにある。
【００３０】
これにより、装丁フォルダに対する熱損傷を排除することができる。
【００３１】
本発明の好ましい特徴によれば、カバーの内側は、例えば、ポリ塩化ビニル又はポリエステルの層のようなプラスチック層によってラミネートされる。
【００３２】
カバーが厚紙で形成されている場合、例えば、装丁要素を使用する時に、厚紙が非常にコンパクトな厚紙であっても、厚紙の繊維が厚紙から剥がれることになる。これにより、Ｕ字形プロファイルもカバーから外れることになる。
【００３３】
この問題は、プラスチックのラミネート層を使用することが回避することができる。
【００３４】
また、カバーは、プラスチック又はラミネートホイルから製造することもできる。
【００３５】
特定の実施例では、紙層が、Ｕ字形プロファイルの内側をカバーするか、又はそこに接着される。
【００３６】
これにより、紙層を設けた面を錆から保護することができるという利点が得られる。
【００３７】
本発明はまた、本発明による装丁フォルダを製造する方法にも関し、
該方法は、
・背部材及び二枚のエンドペーパから成る平坦な連続するカバーを準備するステップ、
・カバーの内面に、相互に間隔を開けて、カバーの背部材に対して相互に並行に又は略並行に延びる二つ以上のストリップの形態でアセンブリ接着剤を適用するステップ、
・ベース及び直立アームを有する、熱伝導性材料から成るＵ字形プロファイルをカバーの背部材に配置し、Ｕ字形プロファイルに、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤を設けるステップ、及び
・カバーをＵ字形プロファイルの周りに、それに対して折り曲げるステップ
を備え、
カバーを折り曲げた後に、アセンブリ接着剤が、直立アームの自由端を超えて延在し、これら自由端を覆うように延在するように、カバーの内側に適用されるアセンブリ接着剤の量が選択される。
【００３８】
この方法により、装丁フォルダが、本発明に従って製造されることが可能になる。
【００３９】
前記アセンブリ接着剤の二つのストリップは、Ｕ字形プロファイルの直立アームの自由端の直ぐ下にそれらが配置されるように配置される。
【００４０】
次いで、装丁フォルダの両方の要素、即ち、カバー及びＵ字形プロファイルは、カバーの背部材にＵ字形プロファイルを配置することによって組み立てられる。
【００４１】
Ｕ字形の型又は同種のものの中で、Ｕ字形プロファイルをカバーの背部材の中に押し込むプレス部材を用いて、Ｕ字形プロファイルの周りでカバーが折り畳まれるように組み立てられ得る。
【００４２】
この組立は、アセンブリ接着剤をカバーに塗布した直後で、アセンブリ接着剤が硬化する前に、実行する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による装丁フォルダの斜視図を概略的に示す図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図を概略的に示す図である。
【図３】装丁される紙葉の束を含む図２に対応する断面図を概略的に示している。
【図４】別の実施例の図２に対応する図面である。
【図５】別の実施例の図２に対応する図面である。
【図６】本発明による装丁フォルダの製造方法を概略的に示している。
【図７】本発明による装丁フォルダの製造方法を概略的に示している。
【図８】本発明による装丁フォルダの製造方法を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明の特徴をより良く示すことを目的として、本発明による装丁フォルダの幾つかの好ましい実施例を、添付図面を参照して、非限定的な実施例を用いて以下に説明していく。
【００４５】
図１には、本発明による紙葉束２を装丁するための装丁フォルダ１が示されており、該装丁フォルダ１は、連続カバー３及びＵ字形プロファイル４を主として備えている。
【００４６】
連続カバー３は背部材５を備え、背部材５には、二枚のエンドペーパ６が貼り付け又は取り付けられている。言い換えれば、背部材５及び二枚のエンドペーパ６が全体を構成している。
【００４７】
カバー３は、例えば、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレート等のプラスチックで形成されている。
【００４８】
熱伝導性材料で形成されたＵ字形プロファイル４が、カバー３の背部材５に設けられている。
【００４９】
好ましくは、この熱伝導性材料は、例えば鋼等の金属である。
【００５０】
Ｕ字形プロファイル４は、ベース７及び２つの直立アーム８を備えている。
【００５１】
この実施例では、ベース7は平坦であるが、湾曲していてもよい。
【００５２】
図２の断面図に明確に示されているように、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤９がプロファイル４に設けられている。
【００５３】
紙葉の束２は、装丁接着剤９を溶融することによって、装丁接着剤９を用いて装丁フォルダ１に結合され得る。
【００５４】
好ましくは、装丁接着剤９は、少なくともＵ字形プロファイル４のベース７に適用される。
【００５５】
装丁接着剤９がプロファイル４の直立アーム８（の一部）に塗布されることも排除されない。
【００５６】
さらに、ベース７全体に装丁接着剤９を設けるのではなく、その一部のみに装丁接着剤９を設けることも可能である。
【００５７】
この実施例では、必須ではないが、Ｕ字形プロファイル４は、アーム８の自由端１０を互いに向かって折り畳むことができるように形成されている。
【００５８】
これは、同じ背部材サイズ又は背部材幅で、複数の厚さの紙葉の束２を装丁することができるという利点を提供し、より薄い紙葉束２が使用される場合でも、使用者が開いている隙間を見ることができなくなるようにアーム８を互いに向かって紙葉束２の最も外側の紙葉に対して押し付けることによって、紙葉束２の厚さとプロファイル４の幅との差を容易に補償することを可能にする。
【００５９】
このようにして、本発明による装丁フォルダ１の一つの背部材の幅が、例えば、より少ない紙葉束を保持しなければならないような場合に、従来の熱溶着式装丁フォルダの五つの背部材の幅に置き換えられ得る。
【００６０】
本発明によれば、Ｕ字形プロファイル４は、Ｕ字形プロファイル４の直立アーム８とカバー３の背部材５との間にあるアセンブリ接着剤１１を用いて、カバー３の背部材５に適用される。
【００６１】
本発明によれば、アッセンブリ接着剤は、例えば、ポリウレタン接着剤又はＰＵＲ接着剤のような再活性化不可能な接着剤である。
【００６２】
これは、紙葉束２を装丁するために装丁接着剤９を溶融する時に、アッセンブリ接着剤が意図せずに活性化することがないようにするという利点を提供する。
【００６３】
また、PUR接着剤は硬化時間が長いため、U字型プロファイル4をカバー3に取り付けるのに十分な時間をとることができるようになる。
【００６４】
図２に示すように、このアセンブリ接着剤１１は直立アーム８の自由端１０を超えて延在し、かつ、アセンブリ接着剤１１は、これらの自由端１０の上に延在する。
【００６５】
このようにして、自由端１０は、アセンブリ接着剤１１によって覆われる。
【００６６】
本発明に必須ではないが、図示実施例では、カバー３は、Ｕ字形プロファイル４の外面全面に亘って、又は実質的に全面に亘って、Ｕ字形プロファイル４に接着されている。
【００６７】
これにより、Ｕ字形プロファイル４がカバー３にしっかり固定され、頻繁に使用する場合でも外れないという利点が得られる。
【００６８】
また、例えば、接着強度が非常に強いアセンブリ接着剤１１を使用する場合、又は、装丁フォルダ１を集中的に又は頻繁に開かない場合には、アセンブリ接着剤１１を、Ｕ字形プロファイル４の直立アーム８のレベルにのみ配置することも可能である。
【００６９】
装丁フォルダ１の使用は、以下に説明するように非常に簡単である。
【００７０】
カバー３の背部材５を加熱することによって、装丁接着剤９を液化させる。
【００７１】
Ｕ字形プロファイル４が熱伝導性材料で形成されているので、熱は、カバー３からプロファイル４を通して急速に伝達され、装丁接着剤９に達する。
【００７２】
アセンブリ接着剤１１が再活性不可能な接着剤であるため、柔らかくなったり、溶け始めたりすることはない。
【００７３】
装丁接着剤９が液化した時、紙葉束２が背部材５内に入れられ得る。
【００７４】
冷却することによって、装丁接着剤９が硬化し、図３に示すように、紙葉束２は装丁フォルダ１内に装丁されることになる。
【００７５】
紙葉束２が、装丁フォルダ１の背部材の幅より薄い場合、Ｕ字形プロファイル４の直立アーム８の自由端１０が、互いに向けて折り畳まれ得る。
【００７６】
図４は、図２の実施例の変形例を示しており、この実施例では、紙層１２が、Ｕ字形プロファイル４の内側を覆うか、又は接着されている。
【００７７】
この構成により、U字型プロファイル4の内側が錆から保護されるという利点が得られる。
【００７８】
図４に示すように、装丁接着剤９は、この紙層１２の上に塗布されている。
【００７９】
この紙層１２は、様々な方法及び種類の紙で実現できることは明らかである。
【００８０】
また、前記紙層１２は、紙の代わりにプラスチックであってもよい。
【００８１】
図５は、図２の実施例の第二の変形例を示しており、この実施例では、カバー３は厚紙で形成されている。
【００８２】
装丁フォルダ1を使用する時に、厚紙の繊維が厚紙から剥がされるため、非常にコンパクトな厚紙であっても、剥がれた繊維によりアセンブリ接着剤１１がカバー３から剥がれることになるので、Ｕ字形プロファイル４がカバー３から剥がれることになる。
【００８３】
そのため、この実施例では、カバー３の内側、即ち、Ｕ字形プロファイル４が適用される側には、プラスチック層１３がラミネートされている。
【００８４】
これにより、アセンブリ接着剤１１は、繊維の剥離によって外れることがない。
【００８５】
プラスチック層１３は、例えば、ポリ塩化ビニル、ＰＶＣ、又はポリエステルから成り得る。
【００８６】
カバー３をプラスチック層１３でラミネートすることは、カバー３の外側で行ってもよいことは勿論である。
【００８７】
また、厚紙以外で形成されたカバー3に、プラスチック層を適用することも可能である。好ましくは、繊維又は繊維材料で形成された全てのカバー３は、プラスチック層１３でラミネートされる。
【００８８】
図６及び図７に、本発明に係る図１に示した装丁フォルダ１の製造方法を示す。
【００８９】
最初は、背部材５及び二枚のエンドペーパ６から成るカバー３は、平坦な連続カバーである。
【００９０】
カバー３が平坦なので、背部材５は平坦であり、二枚のエンドペーパ６は、背部材５の両側における背部材５の延長線上に延在している。
【００９１】
次に、アセンブリ接着剤１１、例えば、ＰＵＲ接着剤が、カバー３の内側に塗布される。
【００９２】
アセンブリ接着剤１１は、互いに距離を置いて延在し、カバー３の背部材５と互いに平行又はほぼ平行である二つ以上のストリップ１４の形態で塗布される。三つ以上のストリップ１４が存在する可能性があることは除外されない。
【００９３】
好ましくは、これらストリップ１４は、背部材５がプロファイル４の周りに折り畳まれた時に、相互に自由端１０の位置に対応する距離を置いてカバー３に適用される。
【００９４】
図６に示すように、ストリップ１４は円形断面を有し、言い換えれば、ストリップ１４は円筒形状である。これは本発明には必要ではなく、ストリップ１４は、矩形断面を有することもできる。
【００９５】
次に、熱伝導性材料で形成されたＵ字形プロファイル４が、カバー３の背部材５に入れられる。
【００９６】
これは、図6にも概略的に示されている。
【００９７】
装丁接着剤９は、このプロファイル４にすでに塗布されている。
【００９８】
次に、図７に示すように、カバー３の背部材５がＵ字形プロファイル４にの周りに折り返されるように、カバー３のエンドペーパ６が折り上げられる。
【００９９】
また、好ましくは、カバー３は、良好な接着が得られるように、Ｕ字形プロファイル４に押し付けられる。
【０１００】
好ましくは、カバー３の背部材５は、アセンブリ接着剤１１が、例えば、少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７５％硬化するまで、プロファイル４に押し付けられる。
【０１０１】
カバー３の内側に塗布されるアセンブリ接着剤１１の量は、カバー３を折り畳んで押し付けた後に、アセンブリ接着剤１１が、プロファイル４の直立アーム８の自由端１０を超えて延在し、かつ、これら自由端１０を覆って延在するように選択される。
【０１０２】
必要に応じて、エンドペーパ６を画定し、それに沿ってエンドペーパ６を折り開くことができる折り線を画定するために、折り線１５、即ち、折り目線又は刻印線がカバー３に形成され得、これにより、図１及び図２に示すような装丁フォルダ１が形成される。
【０１０３】
このようにして、本発明によれば、装丁フォルダ１が得られる。
【０１０４】
好ましくは、前述のＵ字形プロファイル４は、熱伝導性材料シートを曲げることで形成される。この場合、選択的に、紙層１２が、熱伝導材料シートの少なくとも一面をカバーするか、又はそこに接着される。
【０１０５】
次いで、熱溶融接着剤の形態の装丁接着剤９が塗布される。
【０１０６】
この処理の後、装丁接着剤９が、Ｕ字形プロファイル４の内側に位置するように、シートをＵ字型プロファイル４に成形することができる。
【０１０７】
このように成形されたＵ字形プロファイル４は、本発明による装丁フォルダ１及び製造方法に適用することができる。
【０１０８】
図8には、装丁フォルダ１の別の製造方法が示されている。
【０１０９】
この実施例では、アセンブリ接着剤１１は、相互に離間して、カバー３の背部材５と相互に略平行な三つのストリップ１４の形態で適用される。
【０１１０】
二つの外側のストリップ１４は、図６に示す位置と同じ位置に配置され、即ち、背部材５をプロファイル４の周りに折り畳んだ時に、自由端１０の位置に対応する位置に配置されている。
【０１１１】
第三のストリップ１４は、プロファイル４のベース７の位置に対応する二つの外側ストリップ１４の間の位置に配置される。
【０１１２】
カバー３のエンドペーパ６を折りたたむ時に、カバー３の背部材は、Ｕ字形プロファイル４の周りに、それに面するように折り畳まれる。
【０１１３】
アセンブリ接着剤１１の三つのストリップ１４は、カバー３とプロファイル４との間で押圧され、それらの間にアセンブリ接着剤１１の連続層を形成する。ここで、アセンブリ接着剤１１は、プロファイル４の直立アーム８の自由端１０を超えて延在する。
【０１１４】
第三のストリップ１４は、押圧されて下がってくる二つの外側ストリップ４との間に隙間を作らず、かつ、Ｕ字形プロファイル４とカバー３との間に空気が存在しないことを確実にする。このようにして、アセンブリ接着剤１１によるカバー３とプロファイル４との間の良好な接触が保証される。
【０１１５】
Ｕ字形プロファイル４とカバー３との間に空気が存在することは避けるべきである。なぜなら、空気の存在が、装丁接着剤９を溶融するために装丁フォルダ１を加熱する時の熱伝達を制限することになるからである。
【０１１６】
このことは、装丁接着剤９の不十分な溶融につながる可能性があり、その結果、紙葉束２の装丁が、正確にかつ十分に良好にできないことになる。プロファイル４に紙葉束２を良好に取り付けるために、装丁接着剤９は、完全に溶融する必要がある。
【０１１７】
従って、プロファイル４のベース７とカバー３の背部材５との間のアセンブリ接着剤１１がない隙間の存在、即ち、プロファイル４のベース７とカバー３の背部材５との間の空気の存在は、避ける必要がある。
【０１１８】
第三ストリップ１４を使用することにより、この隙間は回避され得る。このような隙間が存在しない場合、良好な熱伝達、即ち、良好な熱伝導が保証され得る。
【０１１９】
本発明は、一例として説明した図示実施例に限定されるものではなく、本発明による装丁フォルダ及び装丁フォルダの製造方法は、発明の範囲から逸脱することなく、様々な変形例に従って実現され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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