(57)【要約】【課題】ボックス型のクレーンガーダ又はボックス型のサドルの上下フランジ材とウェブ材を溶接する際に、溶接ビード垂れが発生することがない溶接用架台を提供する。【解決手段】ボックス型のクレーンガーダ１９を構成する上下フランジ材１０、１３とウェブ材１２との外面側溶接部を溶接する際に使用される溶接用架台２０であって、水平方向に延在するクレーンガーダ１９の上下フランジ材１０、１３及びウェブ材１２を水平面に対して傾斜させた状態で支持する、逆ハの字状に配置された一対の受け部材２１と、床面２５に設置されるベース部材２３と、ベース部材２３上に立設され、一対の受け部材２１を支持する柱部材２２とを備えている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボックス型のクレーンガーダを構成する上下フランジ材とウェブ材との外面側溶接部を溶接する際に使用される溶接用架台であって、
水平方向に延在する前記クレーンガーダの上下フランジ材及びウェブ材を水平面に対して傾斜させた状態で支持する、逆ハの字状に配置された一対の受け部材と、
床面に設置されるベース部材と、
前記ベース部材上に立設され、前記一対の受け部材を支持する柱部材とを備えることを特徴とする溶接用架台。
【請求項２】
ボックス型のサドルを構成する上下フランジ材とウェブ材との外面側溶接部を溶接する際に使用される溶接用架台であって、
水平方向に延在する前記サドルの上下フランジ材及びウェブ材を水平面に対して傾斜させた状態で支持する、逆ハの字状に配置された一対の受け部材と、
床面に設置されるベース部材と、
前記ベース部材上に立設され、前記一対の受け部材を支持する柱部材とを備えることを特徴とする溶接用架台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、天井クレーンのクレーンガーダ又はサドルを製造する際に使用する溶接用架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や倉庫等の建屋内の高所に設置される天井クレーンは、並設された梁５５にそれぞれ敷設された走行レール５６上を移動する一対のサドル５３と、一対のサドル５３間に架設されたクレーンガーダ５０と、クレーンガーダ５０に敷設された横行レール５１上を移動し、吊り荷の上げ下げを行うクラブトロリ５２とから概略構成されている（図７参照）。
【０００３】
ボックス型（矩形断面を有する筒型）のクレーンガーダの製造手順は以下のようになる（例えば特許文献１参照）。
（１）所要幅長の上フランジ材１０を定盤上に載置し、所定間隔をあけてダイヤフラム材１１を１枚ずつ上フランジ材１０上に立設させて仮溶接する（図６参照）。
（２）所定数のダイヤフラム材１１の仮溶接が終わると、各ダイヤフラム材１１の両側部にウェブ材１２を押し当ててダイヤフラム材１１を挟持するように密着させ、上フランジ材１０とウェブ材１２の内面側溶接部及びダイヤフラム材１１とウェブ材１２の内面側溶接部を仮溶接する。
（３）ウェブ材１２と上フランジ材１０の外面側溶接部を仮溶接する。
（４）各ダイヤフラム材１１とウェブ材１２及び各ダイヤフラム材１１と上フランジ材１０を内面側から本溶接した後、下フランジ材１３をウェブ材１２に仮溶接する。
【０００４】
（５）クレーンガーダを定盤上でクレーンガーダの中心軸回りに９０°回転させ、上下フランジ材１０、１３と一方のウェブ材１２の外面側溶接部を本溶接する。
（６）クレーンガーダをクレーンガーダの中心軸回りに１８０°回転させて、上下フランジ材１０、１３と他方のウェブ材１２の外面側溶接部を本溶接する。
【０００５】
なお、サドルも上記クレーンガーダと同様、ボックス型であり、上記方法で製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−３３０９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、ボックス型のクレーンガーダ及びサドルを製造する際、上下フランジ材１０、１３とウェブ材１２の外面側溶接部は４箇所とも下向きの体勢で隅肉溶接される。そのため、図５に示すように、溶接ビード１４の角度が理想的な４５°にならず、ビード垂れが発生する。ビード垂れによって溶接部の機械的強度が低下した場合、その部位に応力が集中して亀裂や疲労割れの原因となるおそれがある。
【０００８】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、ボックス型のクレーンガーダ又はボックス型のサドルの上下フランジ材とウェブ材を溶接する際に、溶接ビード垂れが発生することがない溶接用架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、第１の考案は、ボックス型のクレーンガーダを構成する上下フランジ材とウェブ材との外面側溶接部を溶接する際に使用される溶接用架台であって、
水平方向に延在する前記クレーンガーダの上下フランジ材及びウェブ材を水平面に対して傾斜させた状態で支持する、逆ハの字状に配置された一対の受け部材と、
床面に設置されるベース部材と、
前記ベース部材上に立設され、前記一対の受け部材を支持する柱部材とを備えることを特徴としている。
【００１０】
また、第２の考案は、ボックス型のサドルを構成する上下フランジ材とウェブ材との外面側溶接部を溶接する際に使用される溶接用架台であって、
水平方向に延在する前記サドルの上下フランジ材及びウェブ材を水平面に対して傾斜させた状態で支持する、逆ハの字状に配置された一対の受け部材と、
床面に設置されるベース部材と、
前記ベース部材上に立設され、前記一対の受け部材を支持する柱部材とを備えることを特徴としている。
【００１１】
水平方向に延在するボックス型のクレーンガーダ又はサドルを、本考案に係る溶接用架台で支持した場合、クレーンガーダ又はサドルの上下フランジ材とウェブ材を支持する一対の受け部材が逆ハの字状に配置されているので、上下フランジ材及びウェブ材が水平面に対して傾斜した状態となる。この状態で、上下フランジ材とウェブ材の外面側溶接部を隅肉溶接すると、図４に示すように、溶接ビード１５の表面が水平となるため、ビード垂れが発生することがない。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る溶接用架台では、水平方向に延在するボックス型のクレーンガーダ又はサドルの上下フランジ材及びウェブ材を水平面に対して傾斜させた状態で支持するので、上下フランジ材とウェブ材の外面側溶接部を隅肉溶接した際に、溶接ビードの表面が水平となり、ビード垂れが発生することがない。その結果、溶接部の機械的強度が低下して亀裂や疲労割れが発生するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施の形態に係る溶接用架台の斜視図である。
【図２】（Ａ）は同溶接用架台の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】（Ａ）は同溶接用架台で支持されたクレーンガーダをその端面方向から見た模式図、（Ｂ）は同クレーンガーダをその側面方向から見た模式図である。
【図４】同溶接用架台で支持されたクレーンガーダを構成する上下フランジ材とウェブ材の外面側溶接部の模式図である。
【図５】従来のクレーンガーダを構成する上下フランジ材とウェブ材の外面側溶接部の模式図である。
【図６】従来のクレーンガーダの製造方法を説明するための模式図である。
【図７】天井クレーンの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
【００１５】
本考案の一実施の形態に係る溶接用架台２０の斜視図を図１に、溶接用架台２０の正面図、平面図、及び側面図を図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す。
本実施の形態に係る溶接用架台２０は、ボックス型のクレーンガーダ又はボックス型のサドルを構成する上下フランジ材１０、１３とウェブ材１２との外面側溶接部を溶接する際に使用され（図３参照）、水平方向に延在するクレーンガーダ又はサドルの上下フランジ材１０、１３及びウェブ材１２を水平面に対して傾斜させた状態で支持する一対の受け部材２１と、床面２５に設置されるベース部材２３と、ベース部材２３上に立設され、一対の受け部材２１を支持する柱部材２２とから概略構成されている。
【００１６】
一対の受け部材２１、柱部材２２、及びベース部材２３はＨ形鋼からなり、各部材は板状の補剛材３０で補強されている。
【００１７】
ベース部材２３は平面視してＨ字状とされ、柱部材２２が立設される主ベース材２８と、主ベース材２８の両端部に配置され、主ベース材２８に対して直交方向に延在する一対の副ベース材２９とから構成されている。
【００１８】
柱部材２２は２本の短柱２６と２本の長柱２７からなり、主ベース材２８の中央部に２本の短柱２６が配置され、主ベース材２８の両端部にそれぞれ長柱２７が１本ずつ配置されている。
一方側の短柱２６及び長柱２７が一方の受け部材２１を支持し、他方側の短柱２６及び長柱２７が他方の受け部材２１を支持することにより、一対の受け部材２１は逆ハの字状の配置となる。各受け部材２１の傾斜角度は、水平面に対して約４５°とされている。
【００１９】
また、主ベース材２８を含む鉛直面と直交する方向に長柱２７が変形しないように、長柱２７の頂部と副ベース材２９の先端部は、溝形鋼からなる斜材２４で連結されている。
【００２０】
次に、上記構成からなる溶接用架台２０を用いて、ボックス型のクレーンガーダを製造する方法について説明する。なお、溶接用架台２０を用いて、ボックス型のサドルを製造する場合も同様である。
【００２１】
（１）所要幅長の上フランジ材１０を定盤上に載置し、所定間隔をあけてダイヤフラム材１１を１枚ずつ上フランジ材１０上に立設させて仮溶接する（図６参照）。
（２）所定数のダイヤフラム材１１の仮溶接が終わると、各ダイヤフラム材１１の両側部にウェブ材１２を押し当ててダイヤフラム材１１を挟持するように密着させ、上フランジ材１０とウェブ材１２の内面側溶接部及びダイヤフラム材１１とウェブ材１２の内面側溶接部を仮溶接する。
（３）ウェブ材１２と上フランジ材１０の外面側溶接部を仮溶接する。
【００２２】
（４）各ダイヤフラム材１１とウェブ材１２及び各ダイヤフラム材１１と上フランジ材１０を内面側から本溶接した後、下フランジ材１３をウェブ材１２に仮溶接する。
（５）クレーンガーダを定盤上でクレーンガーダ１９の中心軸回りに１８０°回転させて下フランジ材１３が定盤に接するようにする。そして、下フランジ材１３とウェブ材１２の内面側溶接部を本溶接する。
【００２３】
（６）クレーンガーダ１９をクレーンで吊り上げ、並設された３基の溶接用架台２０にクレーンガーダ１９を載置する（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）。そして、下フランジ材１３とウェブ材１２の一方の外面側溶接部（図３（Ａ）のア部参照）について長手方向全長に亘って本溶接を行う。
（７）クレーンガーダ１９をクレーンで吊り上げてクレーンガーダ１９の中心軸回りに９０°回転させた後、並設された３基の溶接用架台２０にクレーンガーダ１９を載置する。そして、下フランジ材１３とウェブ材１２の他方の外面側溶接部について長手方向全長に亘って本溶接を行う。
【００２４】
（８）上記操作を２回繰り返して、上フランジ材１０とウェブ材１２の外面側溶接部２箇所について本溶接を行う。
【００２５】
以上、本考案の一実施の形態について説明してきたが、本考案は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、受け部材をＨ形鋼としているが、板材でもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０：上フランジ材、１１：ダイヤフラム材、１２：ウェブ材、１３：下フランジ材、１４、１５：溶接ビード、１９：クレーンガーダ、２０：溶接用架台、２１：受け部材、２２：柱部材、２３：ベース部材、２４：斜材、２５：床面、２６：短柱、２７：長柱、２８：主ベース材、２９：副ベース材、３０：補剛材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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