(57)【要約】      （修正有）【課題】ストローの吸引による負圧を防止し、飲料を不具合なく飲むことのできる飲料用紙パックを提供する。【解決手段】先端部と先端部より径の大きい基端部を有するストローが刺し入れられる開口が設けられた飲料用紙パックであって、開口は、ストローの基端部の径に等しい又は大きい第１の径を有する円形状の第１の穴部１０ａと、第１の穴部から一軸方向に延設され、一軸方向に垂直な方向の幅がストローの基端部の径より小さい第２の穴部１０ｂと、から形成される。第２穴部にストローを刺し入れ、基端部の一部を残して紙パック内に押し込むことで、第２穴部の縁により押し込む力の一部が第１穴部に向けて分力されて、基端部が開口をカバーするシールを破りつつ第２穴部から第１穴部に移動する。これにより、ストローが第１穴部に挿通されるとともに第２穴部に通気口が形成される。【選択図】図３
0003186020.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端部と該先端部より径の大きい基端部とを有するストローが刺し入れられる開口が設けられた飲料用紙パックであって、
前記開口は、前記ストローの前記基端部の径に等しい又は該径より大きい第１の径を有する円形状の第１の穴部と、該第１の穴部から一軸方向に延設され、該一軸方向に垂直な方向についての幅が前記ストローの前記基端部の径より小さい第２の穴部と、から形成され、前記ストローの先端を刺し入れることで破ることができるシール部材により閉口されていることを特徴とする飲料用紙パック。
【請求項２】
前記第２の穴部は、前記基端部の径より小さい第２の径を有する円形状であり、
前記第１及び第２の径をＲ１及びＲ２とするとき、
前記第１の穴部の中心と前記第２の穴部の中心との距離が、（１／２）Ｒ１以下であることを特徴とする請求項１に記載の飲料用紙パック。
【請求項３】
前記距離が、（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）−（１／８）Ｒ２以上、かつ、（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）以下であることを特徴とする請求項２に記載の飲料用紙パック。
【請求項４】
前記第２の穴部は、前記垂直な方向に関する幅を前記第１の穴部に向かって拡げて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料用紙パック。
【請求項５】
前記第２の穴部を覆う前記シール部材の上面に前記ストローを刺し入れる目印が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の飲料用紙パック。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の飲料用紙パックと前記ストローとを備える飲料用紙パックとストローセット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、先端部と該先端部より径の大きい基端部とを有するストローが刺し入れられる開口が設けられた飲料用紙パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳等の飲料を入れる紙製の容器（飲料用紙パック又は単に紙パックと呼ぶ。）は、飲料を密封することで保存性に優れることに加えて携帯性にも優れる。そのような利便性を備えた飲料用紙パックとして、例えば、その一面に設けられた穴（ストロー穴）にストローを刺し入れ、そのストローを用いて吸引することでパック内の飲料を飲むことができるものがある。
【０００３】
飲料用紙パックのストロー穴は、例えば、ストローの径にほぼ等しい径の円形状を有する。係る構成の紙パックに対して、ストローは、ストロー穴の中に、それを形成する紙パックの縁との間に隙間なく嵌め入れられる。或いは、ストロー穴は、ストローの径より大きな径の円形状又はストローの断面よりも大きな形状を有し、飲料を密封する例えばビニル製のシールにより閉口（カバー）されている。係る構成の紙パックに対して、ストローは、その先端を差し入れることでシールを破り、さらにその胴部を紙パック内に押し込むことで、ストロー穴の中に、シール（の破れた縁）との間に隙間なく刺し入れられる。
【０００４】
上述のようにストローがストロー穴に刺し入れられた場合、紙パックの内部と外部はストローを介して連通する。紙パック内の飲料を飲むためにストローを用いて飲料を吸引すると紙パック内部が負圧になり、相応の吸引力を要することとなって飲みづらくなるという問題が生じる。また、吸引を止めると、紙パック内部が負圧であるために外部の気体がストローを介してパック内に流入し、不快な異音を発生するという問題もある。また、紙パックを保持する手でもってその側面を押さえることで、ストローの基端から飲料が噴出するという問題もある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１及び２には、ストロー穴と異なる通気のための穴が設けられた飲料用紙パックが開示されている。しかし、ストロー穴と異なる通気のための穴を設けることは、紙パックの生産コストを大きくしてしまう。
また、例えば特許文献３には、非円形状のストロー穴を設けることで、ストローとストロー穴との間に通気のための隙間が形成される飲料用紙パックが開示されている。しかし、特許文献３の技術では、上述のストロー穴を閉口するシールにストローを刺し入れるタイプの紙パックに対しては期待する効果を奏さない。すなわち、穴の形状にかかわらず、ストローとシールが密着してしまい、通気のための穴が形成されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２５００９１
【特許文献２】実用新案登録第３０８７０３３号
【特許文献３】実開平５−３４１２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、内部の飲料を不具合なく飲むことのできる飲料用紙パックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第１の態様は、先端部と該先端部より径の大きい基端部とを有するストローが刺し入れられる開口が設けられた飲料用紙パックであって、前記開口は、前記ストローの前記基端部の径に等しい又は該径より大きい第１の径を有する円形状の第１の穴部と、該第１の穴部から一軸方向に延設され、該一軸方向に垂直な方向についての幅が前記ストローの前記基端部の径より小さい第２の穴部と、から形成され、前記ストローの先端を刺し入れることで破ることができるシール部材により閉口されていることを特徴とする飲料用紙パックである。
【０００９】
これによれば、開口を形成する第２の穴部が第１の穴部から延設され、その幅は基端部の径より小さいことから、開口を形成する第２の穴部にストローの先端を刺し入れ、飲料用紙パック内に押し込むことで、第２の穴部の縁により押し込む力の一部が第１の穴部に向けて分力されて、ストローの基端部が開口をカバーするシール部材を破りつつ第２の穴部から第１の穴部に移動する。これにより、ストローが開口を形成する第１の穴部に挿通されるとともに第２の穴部に通気口が形成される。
【００１０】
また、本考案の第２の態様は、第１の態様において、前記第２の穴部は、前記基端部の径より小さい第２の径を有する円形状であり、前記第１の穴部の中心と前記第２の穴部の中心との距離が、（１／２）Ｒ１以下であることを特徴とする飲料用紙パックである。
【００１１】
これによれば、第２の穴部の縁によりストローを押し込む力の一部が第１の穴部に向けて分力されて、第２の穴部に刺し入れたストローの基端部が第１の穴部に移動する。
なお、第２の穴部は、第１の穴部から延設され、第１の穴部に包含されないので、前記距離は（１／２）（Ｒ１−Ｒ２）以上となる。
【００１２】
また、本考案の第３の態様は、第２の態様において、前記距離が、（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）−（１／８）Ｒ２以上、かつ、（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）以下であることを特徴とする飲料用紙パックである。
【００１３】
前記距離が（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）以下であるので、第２の穴部の前記一軸に垂直な直径は第１の穴部に包含される。（前記距離が（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）のときに、該直径の両端が第１の穴部の円周上に位置する。第２の穴部の中心はそれよりも第１の穴部の中心に近い。すなわち、第２の穴部に刺し入れたストローの基端部が第１の穴部に移動する際に、ストローに衝突する開口の縁が存在しない。ストローの基端部は開口の縁から抵抗を受けることなく、第１の穴部に移動する。
通気口を大きく形成するために、前記距離は√（Ｒ１２−Ｒ２２）に近い値であることが好ましい。そこで、前記距離と√（Ｒ１２−Ｒ２２）との差を（１／８）Ｒ２以下とする。
【００１４】
また、本考案の第４の態様は、第１または第２のいずれかの態様において、前記第２の穴部は、前記垂直な方向に関する幅を前記第１の穴部に向かって拡げて形成されていることを特徴とする飲料用紙パックである。なお、第３の態様は、必然的に、第２の穴部が前記垂直な方向に関する幅を前記第１の穴部に向かって拡げて形成されている。
【００１５】
これによっても、第２の穴部に刺し入れたストローの基端部が、開口の縁から抵抗を受けることなく、第１の穴部に移動する。
【００１６】
また、本考案の第５の態様は、第１〜第４のいずれかの態様において、前記第２の穴部を覆う前記シール部材の上面に前記ストローを刺し入れる目印が設けられることを特徴とする飲料用紙パックである。
【００１７】
これによれば、目印を設けることで、その目印が示す位置にストローの先端を誘導することができる。
【００１８】
また、本考案の第６の態様は、第１〜第５のいずれかの態様の飲料用紙パックと前記ストローとを備える飲料用紙パックとストローセットである。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の飲料用紙パック及び飲料用紙パックとストローセットによれば、ストローが開口を形成する第１の穴部に挿通されるとともに第２の穴部に通気口が形成されるため、内部の飲料を不具合なく飲むことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、一実施形態に係る飲料用紙パックの概略構成を示す図である。
【図２】図２は、飲料用紙パックのストロー穴に刺し入れられるストローの概略構成を示す図である。
【図３】図３は、飲料用紙パックの一面に設けられるストロー穴を示す図である。
【図４】図４は、ストローをストロー穴に刺し入れることで同時に通気口が形成される原理を説明するための図（その１）である。
【図５】図５は、ストローをストロー穴に刺し入れることで同時に通気口が形成される原理を説明するための図（その２）である。
【図６】図６は、ストローをストロー穴に刺し入れることで同時に通気口が形成される原理を説明するための図（その３）である。
【図７】図７は、飲料用紙パックの一面に設けられるストロー穴の第１の変形例を示す図である。
【図８】図８は、飲料用紙パックの一面に設けられるストロー穴の第２の変形例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の一実施形態を、図１〜図６を用いて説明する。
【００２２】
図１に、本実施形態に係る飲料用紙パック１の概略構成を示す。飲料用紙パック１は、直方体状を有する。一例として、上面の短辺の長さ４ｃｍ、長辺の長さ５ｃｍ、高さ１２ｃｍとする。飲料用紙パック１の上面の一角部近傍にストロー穴１０が設けられている。なお、紙パックの形状及び大きさはこれに限られるものではない。直方体状に限らず、牛乳パックに代表される側面視五角形の屋根型パック、四面体状のテトラパック等、任意の形状を採用してよい。
【００２３】
図２に、飲料用紙パック１のストロー穴１０に刺し入れるストロー２の概略構成を示す。ストロー２は、先端部２ａとこれより径の大きい基端部２ｂとの２部分から構成される伸縮型ストローである。ストロー２は、未使用時（飲料用紙パック１に添付する際）には先端部２ａが基端部２ｂ内に収容されて、使用する際には先端部２ａを基端部２ｂ内から引き出すことで約２倍の長さに延びる。一例として、先端部２ａと基端部２ｂそれぞれは飲料用紙パック１の高さ又はその矩形状の側面の対角線の長さよりも短く、先端部２ａの径Ｒａは４ｍｍ、基端部２ｂの径Ｒｂは６ｍｍとする。なお、Ｒａ＝４ｍｍ、Ｒｂ＝６ｍｍは、多くの飲料用紙パックにに付されたストローに用いられている大きさである。
【００２４】
先端部２ａの先端（図２における下端）はその延伸方向に対して斜めにカットされ、鋭角な穿刺部が形成されている。また、先端部２ａが接続する基端部２ｂの一端（図２における下端）は、その径が約Ｒａまで絞られた形状をなしている。
【００２５】
なお、ストロー２は、２段伸縮型に限らず３段以上の多段伸縮型のものを採用してもよい。また、非伸縮型のものを採用してもよい。ただし、先端側の径Ｒａに対して基端側の径Ｒｂが大きい（Ｒｂ＞Ｒａ）とする。
【００２６】
図３に、ストロー穴１０を拡大して示す。ストロー穴１０は、円形状の第１穴部１０ａとこれから一軸方向（図３における右方向）に延設された第２穴部１０ｂとから形成されている。なお、第１穴部１０ａの径Ｒ１とする。本実施形態では、第２穴部１０ｂは径Ｒ２の円形状とする。ただし、Ｒ２＜Ｒ１であり、第１穴部１０ａの中心Ｏａから第２穴部１０ｂの中心Ｏｂまでの距離は、（１／２）Ｒ１以下である。本実施形態では、第２穴部１０ｂの中心Ｏｂは第１穴部１０ａの中心Ｏａから距離Ｒ１／２の点に位置する、すなわちＲ１２＝Ｒ１／２である。従って、ストロー穴１０は、２つの円が一部重なって形成される雪だるま形状を有する。
【００２７】
ここで、第１穴部１０ａの径Ｒ１は、ストロー２の基端部２ｂの径Ｒｂに等しい又はそれより大きい（Ｒ１≧Ｒｂ）とする。本実施形態では、Ｒ１はＲｂより若干大きい。一方、第２穴部１０ｂの径Ｒ２は、基端部２ｂの径Ｒｂより小さい（Ｒ２＜Ｒｂ）とする。また、径Ｒ２は、ストロー２の先端部２ａの径Ｒａに等しい又はそれより大きい（Ｒ２≧Ｒａ）としてよい。本実施形態では、Ｒ２はＲａより若干大きく、Ｒｂより十分小さい。
【００２８】
ストロー穴１０は、シール１１により閉口されている。ここで、シール１１は、例えばビニル製であり、後述するように、ストロー２（先端部２ａ）の穿刺部を刺し入れることで容易に破ることができる。また、ストロー穴１０を形成する第２穴部１０ｂを覆うシール１１の上面に十字状のマーク１２が設けられている。本実施形態では、第２穴部１０ｂの中心Ｏｂ上に設けられているが、その理由は後述する通りである。また、マーク１２の形状は十字状に限らず、例えば、ストロー２の先端部２ａの断面と同形状の円形（円環状）マーク、穿刺部の横断面と同形状のマーク等、任意の形状を採用することができる。また、マーク１２に彩色を設けてもよい。これにより、マーク１２が示す位置にストロー２（先端部２ａ）の穿刺部を誘導し、刺し入れ易くなる。
【００２９】
ストロー２をストロー穴１０に刺し入れることで、同時に、通気口が形成される原理について説明する。
【００３０】
図４〜６のそれぞれの図（Ａ）にストロー２をストロー穴１０に刺し入れた状態におけるストロー穴１０の横断面図、図（Ｂ）に図（Ａ）における基準線ＢＢに関するストロー穴１０の平面図を与える。
【００３１】
図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ストロー２の先端（穿刺部）を、マーク１２を目印に、ストロー穴１０を閉口するシール１１に刺し入れる。このとき、ストロー２の穿刺部（斜部）をストロー穴１０に対して外向き（図４（Ａ）における右向き）に向けることとする。それによりシール１１が破れ、ストロー２の先端（穿刺部）が飲料用紙パック１内に入る。
【００３２】
この状態において、ストロー２（先端部２ａ）を下方（図４（Ａ）における白抜き矢印の方向）に押し込む。ここで、先端部２ａの先端がその延伸方向に対して斜めにカットされて穿刺部が鋭角をなしているため、穿刺部によって破られるシール１１から内向き（図４（Ａ）及び（Ｂ）における黒塗り矢印の方向）の反力を受ける。そのため、ストロー２（先端部２ａ）を飲料用紙パック１内に押し込むにつれて、ストロー２（先端部２ａ）はシール１１の破れを押し拡げながら、ストロー穴１０の内側（図４（Ａ）及び（Ｂ）における黒塗り矢印の方向）に移動する。
【００３３】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に、ストロー２の先端部２ａを飲料用紙パック１内に押し込んだ状態を示す。ストロー２の穿刺部の角度とシール１１の張力とに応じて、ストロー２（先端部２ａ）の移動距離が定まる。本実施形態における穿刺部の角度とシール１１の材質に対して、ストロー２（先端部２ａ）の移動距離はおよそ２ｍｍである。これは、先端部２ａの径Ｒａ及び第２穴部１０ｂの径Ｒ２の２分の１にほぼ等しい。従って、ストロー２の先端部２ａは、マーク１２を目印にしてシール１１に差し入れ、飲料用紙パック１内に押し込むことで、第２穴部１０ｂ内に首尾よく挿通されることとなる。なお、このために、先述の通り、マーク１２を第２穴部１０ｂの中心Ｏｂに設けることとした。ただし、ストロー２（先端部２ａ）の移動距離は、穿刺部の角度とシール１１の張力とに応じて変わるため、これらに応じてマーク１２の位置を適当に定めることとする。
【００３４】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示したストロー２の先端部２ａを飲料用紙パック１内に押し込んだ状態において、さらに、ストロー２の基端部２ｂをその基端の一部を除いて飲料用紙パック１内（図５（Ａ）に示す白抜き矢印の方向）に押し込む。ここで、基端部２ｂの径Ｒｂは第２穴部１０ｂの径Ｒ２より大きい。加えて、基端部２ｂの先端（図５（Ａ）における下端）は先端部２ａの径Ｒａ程度、すなわち第２穴部１０ｂの径Ｒ２程度に絞られている。そのため、基端部２ｂ（の絞り）は第２穴部１０ｂの縁から第１穴部１０ａに向かう反力を受け、すなわちストロー２（基端部２ｂ）を押し込む力の一部が第１穴部１０ａに向けて分力され、ストロー２の基端部２ｂは第２穴部１０ｂに押し込むにつれてシール１１の破れを押し拡げながら第１穴部１０ａ（図５（Ａ）及び（Ｂ）における黒塗り矢印の方向）に移動する。それにより、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ストロー２（基端部２ｂ）がストロー穴１０を形成する第１穴部１０ａに首尾よく挿通されるとともに第２穴部１０ｂに開口（通気口）が形成される。
【００３５】
以上の通りストロー２をストロー穴１０に差し入れることで、ストロー２がストロー穴１０を形成する第１穴部１０ａに挿通されると同時に、第２穴部１０ｂに飲料用紙パック１の内部と外部を連通する開口（通気口）が形成される。この開口を介して紙パック１内に空気が入る、また紙パック内の空気が出る。それにより、ストロー２を用いて紙パック１内の飲料を不具合なく飲むことが可能となる。
【００３６】
また、従来の飲料用紙パック１と対比すると、ストロー穴１０を設ける穴あけパンチの形状を変更するのみで足りるため、その他の従来技術のほとんどを変更することなく本実施形態の紙パック１を製造することができる。
【００３７】
なお、本実施形態の飲料用紙パック１では、図３に示したように、ストロー穴１０を形成する第２穴部１０ｂの中心Ｏｂは第１穴部１０ａの中心Ｏａから距離Ｒ１／２の範囲内に位置する、つまり第１及び第２穴部１０ａ，１０ｂのそれぞれの中心Ｏａ，Ｏｂ間の距離Ｒ１２は（１／２）Ｒ１以下としたが、さらに制限して、図７に示す第１の変形例のように、第１穴部１０ａの中心Ｏａからストロー穴１０’を形成する第２穴部１０ｂの中心Ｏｂまでの距離Ｒ１２を（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）以下とするとよい。図７の例では、Ｒ１２＝（１／２）√（Ｒ１２−Ｒ２２）であり、第２穴部１０ｂの幅（図７における上下方向の幅）の最大はＲ２である。これにより、第２穴部１０ｂは、図７における上下方向の幅を第１穴部１０ａに向かって（図７における左に向かって）連続的に拡がる形状となり、第２穴部１０ｂに刺し入れたストロー２の基端部２ｂが、ストロー穴１０を形成する縁から抵抗を受けることなく、第１穴部１０ａに移動する。
Ｒ１＝６ｍｍ、Ｒ２＝４ｍｍとすると、Ｒ１２＝√５である。すなわち、第２穴部１０ｂの中心Ｏｂは、第１穴部１０ａの中心Ｏａからおよそ２．２３６ｍｍ離れており、第１穴部１０ａの円周からおよそ０．７６４ｍｍ離れている。第２穴部１０ｂの中心Ｏｂを第１穴部１０ａの円周から０．５〜１．０ｍｍ程度離れた位置とすることが好ましいことがわかる。
【００３８】
また、本実施形態の飲料用紙パック１では、ストロー穴１０，１０’の形状を、図３又は図７に示すように、２つの円が一部重なって形成される雪だるま形状としたが、これに限られるものでなく、例えば図８に示すストロー穴１０”の形状としてもよい。すなわち、ストロー穴１０は、円形状の第１穴部１０ａと、これから一軸方向（図８における右方向）に延設され、垂直な方向（図８における上下方向）についての幅Ｒ２ａ，Ｒ２ｂが基端部２ｂの径Ｒｂより小さい（Ｒ２ａ，Ｒ２ｂ＜Ｒｂ）略等脚台形状の第２穴部１０ｂ’と、から形成されている。図８の例では、Ｒ２ｂ＝Ｒａである。第２穴部１０ｂは、垂直な方向（図８における上下方向）についての幅を第１穴部１０ａに向かって（図８における左に向かって）連続的に拡がる形状となり、第２穴部１０ｂ’に刺し入れたストロー２の基端部２ｂが、ストロー穴１０を形成する縁から抵抗を受けることなく、第１穴部１０ａによりスムースに移動する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案の飲料用紙パックは、ストローを用いて内部の飲料を不具合なく飲むのに好適である。多くの飲料製造者による利用が考えられる。
【符号の説明】
【００４０】
１      飲料用紙パック（紙パック）
２      ストロー
２ａ    先端部
２ｂ    基端部
１０    ストロー穴
１０ａ  第１穴部
１０ｂ  第２穴部
１１    シール
１２    マーク
【図１】
0003186020.tif 000003
【図２】
0003186020.tif 000004
【図３】
0003186020.tif 000005
【図４】
0003186020.tif 000006
【図５】
0003186020.tif 000007
【図６】
0003186020.tif 000008
【図７】
0003186020.tif 000009
【図８】
0003186020.tif 000010