(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のパッケージプラスチックトレイに対応し、生産効率を高め、生産コストの低減、生産品質の向上、生産の自動化の目的を実現させるチップ部品用自動テープ巻き機を提供する。【解決手段】プログラマブルコントローラに制御されるディスク載置機構を備え、ディスク載置機構は置き竿２１を含み、置き竿に囲まれた収容空間に各種サイズのディスクを載置する。置き竿はゲートシリンダー２２と連結されて収容空間のサイズをコントロールする。各サイズのプラスチックトレイの素早い交換を実現できる。【選択図】図２
0003182657.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレームを備え、
前記フレームに設置された、プログラマブルコントローラに制御されるディスク載置機構、拡張ディスク機構、ディスク仮置機構、チャック機構、挿入スイングアーム、緩衝ホイール、ディスク収納機構、計数機構、接着装置、移動ロッドレスシリンダ、緩衝輪機構およびトレイ機構を備え、
前記ディスク載置機構は置き竿を含み、
前記置き竿に囲まれた収容空間の下に空きディスク置き台が設けられ、
前記置き竿はゲートシリンダーと連結され、
前記ディスク仮置機構は空きディスク置き台の下に設けられ、
前記ディスク仮置機構の一端は第一シリンダーを通してチャック機構と接続し、前記移動ロッドレスシリンダは前記ディスク仮置機構の一端に設置され、
前記挿入スイングアームは拡張ディスク機構の下に位置し、
前記緩衝輪機構が前記緩衝ホイールの一端に設置され、
前記チャック機構は前記ディスク収納機構の上に位置することを特徴とするチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項２】
前記空きディスク置き台に調節可能シリンダーが連結され、
前記置き竿は４つ備えられ、
前記４つの置き竿が環状固定ホルダに設けられ、
前記環状固定ホルダが直角に折られた形で一体成型され、
前記環状固定ホルダに第二シリンダーが連結され、
前記環状固定ホルダは前記第二シリンダーを介して前後移動できることを特徴とする請求項１に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項３】
前記４つの置き竿が前記環状固定ホルダの円周方向に均一に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項４】
前記チャック機構の下にディスク通路が配置され、
前記チャック機構は2つのクリップと圧力テープ機構を含み、
前記2つのクリップに第三シリンダーが連結され、
前記チャック機構にモーター保持機構と対照光ファイバ位置決め機構が連結されることを特徴とする請求項３に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項５】
前記チャック機構下にトレイが設けられ、
前記トレイがトレイリフトと連結することを特徴とする請求項４に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項６】
前記接着装置が接着時仮置き機構、第一モーター及び光ファイバを含むことを特徴とする請求項５に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項７】
前記ディスク収納機構が原料シュートとリフトを含み、
前記リフトが連結板と前記連結板に連結する接続ディスク板を含み、
前記連結板がホルダにスライド接続され、
前記連結板がチェーンに接続され、
前記チェーンに第二モーターが連結され、
前記接続ディスク板がセンシングファイバにより制御されることを特徴とする請求項６に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項８】
前記原料シュートがスラブと前記スラブ上に設置される正反対的に位置する調整可能な当て板を含み、
前記スラブが並行的に設置される2つのレールに設けられ、
前記スラブのフロントエンドにハンドルが配置されることを特徴とする請求項７に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項９】
前記ディスク収納機構が前記フレーム内に設置されることを特徴とする請求項８に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項１０】
前記ピンホイールが伝達機構を介して挿入スイングアームに接続され、
ピンホイール後の第三モーターにより駆動されることを特徴とする請求項９に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【請求項１１】
前記挿入スイングアームが挿入導引本体、階段のあるアルミニウムキャップ、固定シリンダーコネクタ及び真空ポートを含み、
前記挿入導引本体が一体成型され、
前記真空ポートが前記階段のあるアルミニウムキャップ上に設計され、
前記固定シリンダーコネクタが前記導引本体の一端に設置され、
前記導引本体内にタンクが設けられ、
前記タンクの横断面がＶ字型であり、
前記挿入導引本体の底部に４つのネジ穴が設置されることを特徴とする請求項１に記載のチップ部品用自動テープ巻き機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はチップ部品（電気抵抗、コンデンサ、インダクタ、ＬＥＤ、ＩＣ等）用の自動テープ巻き機に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ部品用自動テープ巻き機は、例えば特許文献１に記載されたもののように、単一のサイズ（例えば７インチ）のプラスチックトレイのみに対応することができるものであり、その他のサイズ（例えば10インチと13インチ）のプラスチックトレイを使用する際には、人手によるせん断に頼らざるをえない。自動テープ巻き機のテーピング速度が2400、ひいては3600片/分に達し、また5000片/分のものもすでに使用されていることに鑑みれば、人手によるせん断は、労働強度を大いに増加させ、生産コストを増加させる。また、人手によるせん断は正確度が低く、テープ巻きの一致性が保証できず、テープ巻きの品質に影響を与えてしまう。
【０００３】
従って、迅速的にパッケージプラスチックトレイを交換できるように、チップ部品の中に頻繁に使用される複数のパッケージプラスチックトレイを1つの自動テープ巻き機によって処理することが重要である。生産効率を向上させ、生産コストを低減させ、生産品質を高め、生産の自動化を実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５８１４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
複数のパッケージプラスチックトレイに対応するチップ部品用自動テープ巻き機を提供して、生産効率を高め、生産コストの低減、生産品質の向上、生産の自動化の目的を実現させることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機は、
フレームを備え、
前記フレームに設置された、プログラマブルコントローラに制御されるディスク載置機構、拡張ディスク機構、ディスク仮置機構、チャック機構、挿入スイングアーム、緩衝ホイール、ディスク収納機構、計数機構、接着装置、移動ロッドレスシリンダ、緩衝輪機構およびトレイ機構を備え、
前記ディスク載置機構は置き竿を含み、
前記置き竿に囲まれた収容空間の下に空きディスク置き台が設けられ、
前記置き竿はゲートシリンダーと連結され、
前記ディスク仮置機構は空きディスク置き台の下に設けられ、
前記ディスク仮置機構の一端は第一シリンダーを通してチャック機構と接続し、前記移動ロッドレスシリンダは前記ディスク仮置機構の一端に設置され、
前記挿入スイングアームは拡張ディスク機構の下に位置し、
前記緩衝輪機構が前記緩衝ホイールの一端に設置され、
前記チャック機構は前記ディスク収納機構の上に位置することを特徴とする。
【０００７】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記空きディスク置き台に調節可能シリンダーが連結され、
前記置き竿は４つ備えられ、
前記４つの置き竿が環状固定ホルダに設けられ、
前記環状固定ホルダが直角に折られた形で一体成型され、
前記環状固定ホルダに第二シリンダーが連結され、
前記環状固定ホルダは前記第二シリンダーを介して前後移動できることを特徴とする。
ボタンで第二シリンダーを制御することは、環状固定ホルダ全体を前後移動させられ、それによって、プラスチックトレイを補充することが容易にできる。
【０００８】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記４つの置き竿が前記環状固定ホルダの円周方向に均一に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記チャック機構の下にディスク通路が配置され、
前記チャック機構は2つのクリップと圧力テープ機構を含み、
前記2つのクリップに第三シリンダーが連結され、
前記チャック機構にモーター保持機構と対照光ファイバ位置決め機構が連結されることを特徴とする。
【００１０】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記チャック機構下にトレイが設けられ、
前記トレイがトレイリフトと連結することを特徴とする。
【００１１】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記接着装置が接着時仮置き機構、第一モーター及び光ファイバを含むことを特徴とする。
【００１２】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記ディスク収納機構が原料シュートとリフトを含み、
前記リフトが連結板と前記連結板に連結する接続ディスク板を含み、
前記連結板がホルダにスライド接続され、
前記連結板がチェーンに接続され、
前記チェーンに第二モーターが連結され、
前記接続ディスク板がセンシングファイバにより制御されることを特徴とする。
【００１３】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記原料シュートがスラブと前記スラブ上に設置される正反対的に位置する調整可能な当て板を含み、
前記スラブが並行的に設置される2つのレールに設けられ、
前記スラブのフロントエンドにハンドルが配置されることを特徴とする。
【００１４】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記ディスク収納機構が前記フレーム内に設置されることを特徴とする。ディスク収納機構が機械内部に隠されスペースを取らなく、サイズによってパッケージされたトレイを移動できる。
【００１５】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記ピンホイールが伝達機構を介して挿入スイングアームに接続され、
ピンホイール後の第三モーターにより駆動されることを特徴とする。挿入スイングアームがテープをプラスチックトレイが指定した場所に挿入するように導ける。
【００１６】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の一改善は、
前記挿入スイングアームが挿入導引本体、階段のあるアルミニウムキャップ、固定シリンダーコネクタ及び真空ポートを含み、
前記挿入導引本体が一体成型され、
前記真空ポートが前記階段のあるアルミニウムキャップ上に設計され、
前記固定シリンダーコネクタが前記導引本体の一端に設置され、
前記導引本体内にタンクが設けられ、
前記タンクの横断面がＶ字型であり、
前記挿入導引本体の底部に４つのネジ穴が設置されることを特徴とする。
【００１７】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機は、置き竿を高速移動させることにより、置き竿に囲まれた収容空間をチップ部品が使用するパッケージプラスチックトレイのサイズ（例えば7インチ、10インチ、13インチ）に形成することができる。こうすると、各種類のプラスチックトレイの高速交換を実現でき、かつ他のサイズのプラスチックトレイでパッケージする場合も、自動化生産も実現でき、生産効率を高め、生産コストを低減させ、生産品質を向上させられる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機によれば、生産を自動化してチップ部品の生産効率を上げることができ、生産コストを引き下げることができ、生産品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の立体図である。
【図２】図２は、本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の別方向からの立体図である。
【図３】図３は、本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の正面図である。
【図４】図４は、本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の左側面図である。
【図５】図５は、図3のB-B方向からの断面図である。
【図６】図６は、本考案中のチップ部品用自動テープ巻き機の挿入スイングアームの立体図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
（チップ部品用自動テープ巻き機の構成）
以下、図1〜図5を参照しつつ説明する。
フレーム1を備え、フレーム１に設置された、プログラマブルコントローラに制御されるディスク載置機構2、拡張ディスク機構3、ディスク仮置機構4、チャック機構5、挿入スイングアーム6、緩衝ホイール7、ディスク収納機構8、計数機構9、接着装置、移動ロッドレスシリンダ、緩衝輪機構10及びトレイ機構1を備え、ディスク載置機構2は置き竿21を含み、置き竿に囲まれた収容空間の下に空きディスク置き台が設けられ、置き竿はゲートシリンダーと連結され、ディスク仮置機構は空きディスク置き台の下に設けられ、ディスク仮置機構の一端は第一シリンダーを通してチャック機構と接続し、移動ロッドレスシリンダはディスク仮置機構の一端に設置され、挿入スイングアームは拡張ディスク機構の下に位置し、緩衝輪機構が緩衝ホイールの一端に設置され、チャック機構はディスク収納機構の上に位置する。ディスク仮置機構4は分離シリンダー17と連結される。
【００２１】
空きディスク置き台11に調節可能シリンダー18が連結され、置き竿21は４つ備えられ、４つの置き竿21が環状固定ホルダ23に設けられ、環状固定ホルダ23が直角板24に設置される。具体的には環状固定ホルダ23が直角に折られた形で一体成型され、環状固定ホルダ23に第二シリンダーが連結される。ボタンで第二シリンダーを制御し、環状固定ホルダ23全体的に前後移動させられ、作業者がプラスチックトレイを補充することも容易になる。
【００２２】
４つの置き竿21が環状固定ホルダ23の円周方向に均一に配置されている。
【００２３】
チャック機構5の下にディスク通路12が配置され、チャック機構5は2つのクリップ51と圧力テープ機構を含み、2つのクリップ51に第三シリンダー52が連結され、チャック機構5にモーター保持機構19と対照光ファイバ位置決め機構20が連結される。
【００２４】
チャック機構5下にトレイ13が設けられ、トレイ13がトレイリフトと連結する。
【００２５】
接着装置が接着時仮置き機構、第一モーター及び光ファイバを含む。
【００２６】
ディスク収納機構8が原料シュート81とリフト82を含み、リフト82が連結板821に連結板821と連結する接続ディスク板822を含み、連結板821がホルダ83にスライド接続され、連結板821がチェーン823に接続され、チェーン823に第二モーターが連結され、接続ディスク板821がセンシングファイバ32により制御される。
【００２７】
原料シュート81がスラブ811とスラブ811上に設置される正反対的に位置する調整可能な当て板812を含み、スラブ811が並行的に設置される2つのレール813に設けられ、スラブ811のフロントエンドにハンドルが配置される。  
【００２８】
ディスク収納機構8はフレーム1に設置される。ディスク収納機構8が機械内部に隠され、スペースを取らなく、サイズによってパッケージされたトレイを移動できる。
【００２９】
ピンホイール14が伝達機構15を介して挿入スイングアーム6に接続され、かつピンホイール14後の第三モーターにより駆動される。挿入スイングアーム6がテープをプラスチックトレイが指定した場所に挿入することを導引できる。
【００３０】
以下、図6を参照しつつ説明する。挿入スイングアーム6が挿入導引本体62、階段のあるアルミニウムキャップ61、固定シリンダーコネクタ63と真空ポート64を含み、挿入導引本体62が一体成型され、真空ポート64が階段のあるアルミニウムキャップ61上に設計され、固定シリンダーコネクタ63が導引本体62の一端に設置され、導引本体62内にタンクが設けられ、テープと始末用の接着剤との接着がずれない。タンクの横断面がＶ字型であるので、プラスチックトレイが通過するのも容易である。また挿入導引本体62の底部に４つのネジ穴が設置される。ネジ穴内に緩んで接続されたネジが全体の挿入スイングアーム6の挿入方法を調節できる。
また、階段のあるアルミニウムキャップ61はトレイが正回転しても反回転してもプラスチックトレイをこそげないことを確保できる。固定シリンダーコネクタ63に90°のスロット設計があり、締めた後スリップしないことが確保できる。真空ポート64はテープが常に最上部に沿って進行し、始末用の接着剤との接着がずれしないことが保証できる。
【００３１】
（  チップ部品用自動テープ巻き機の動作）
本考案のチップ部品用自動テープ巻き機の動作は、以下の段階に分けられる。
【００３２】
（第一段階）
チップ部品のあるテープを緩衝ホイール7に通す。テープは、ピンホイール14、伝達機構15を経て、カッターの位置配置される。
【００３３】
（第二段階）
空きプラスチックトレイをディスク載置機構2に置く。ゲートシリンダー22でサイズに対応の後、一つの空きプラスチックトレイが空きディスク置き台11に置かれる。その後、空きプラスチックトレイは、ディスク仮置機構4に達する。ディスク仮置機構4は移動ロッドレスシリンダの推進で空きプラスチックトレイを移動させ、ディスク載置機構シリンダーを介して空きプラスチックトレイを傾斜角度で立ち上げさせる。
【００３４】
（第三段階）
分離シリンダー17の引込みによって、空きプラスチックトレイをトレイ13内に落させる。その後、チャック機構5の間、2つの第三シリンダー52を通して空きプラスチックトレイをきちんと挟み（同時にディスク仮置機構4を元に戻す）、モーター保持機構19が起動し、対照光ファイバ位置決め機構20が所定の位置に止まり、拡張ディスク機構3が空きプラスチックトレイを広げる。挿入スイングアーム6はシリンダーの推進により下降する。ピンホイール14がテープを挿入スイングアーム6に移動させる。
【００３５】
（第四段階）
テープが挿入スイングアーム6の導引の下で、導引本体62内を通過し、階段のあるアルミニウムキャップ61の真空ポート64から突き抜け、空きプラスチックトレイの枢軸カードスロットに正確的に挿入し、テープが空きプラスチックトレイの指定したスロットに挿入される。その後、モーター保持機構19が空きプラスチックトレイを回転させ、テープを空きプラスチックトレイの裏に巻きつける。
【００３６】
（第五段階）
接着時仮置き機構25は、カッターでせん断されたを保持する。テープに接着剤を塗った後、ホイールシリンダ16はテープを平坦にするように押し、モーター保持機構19はテープがきちんと貼り付けられるように回転する。
【００３７】
（第六段階）
プログラマブルコントローラは、計数機構9によってチップ部品の数を正確に求め、チップ部品の数が設定値に達した時、テープ巻きを終了させる。
【００３８】
（第七段階）
プラスチックトレイを移動させ、、ディスク仮置機構4が待ち状態になる。
【００３９】
（第八段階）
同時に第三シリンダー52を弛めて、テープのプラスチックトレイをディスク通路12を通してディスク収納機構8に落させ、ディスク収納機構8の傾斜接続ディスク板822は、両側の光ファイバーセンサー32で第二モーターを起動しチェーン823を一つの位置に下降させる。これによって、一つのサイズのテープ巻き操作は完了する。
【００４０】
次からは、第一段階の手動操作を機械が自動的に行う。テープ位置をカッター位置に変換し、カッターは相対的位置にせん断した後他の操作を待つ。２回目からのプロセスには原料を入れ替えなければならない操作以外、第一段階の操作をする必要がなく、第二から第八段階まで繰りかえして自動操作をする。
【００４１】
上述の自動操作は8つの段階に分けて一貫して一つの動作になっている。
【００４２】
チップ部品のあるテープが異なるサイズの空きプラスチックトレイを持つ必要がある場合、置き竿21を移動させるのみで、それによって置き竿21の場所を制御し、トレイ13と調整可能な当て板812の場所を調整することで実現でき、操作が非常に簡単である。
【００４３】
要するに、本考案は置き竿21を高速移動させることにより、置き竿21に囲まれた収容空間を頻繁に使用されるプラスチックトレイのサイズ（例えば7インチ、10インチ、13インチ）に形成させることができる。こうすると、各種類のプラスチックトレイの高速交換を実現でき、かつ２つ以上のサイズのプラスチックトレイでパッケージする場合も、自動化生産も実現でき、生産効率を高め、生産コストを低減させ、生産品質を向上させられる。
【００４４】
本考案は単独で複数サイズ（例えば7インチ、10インチ及び13インチ）のプラスチックトレイに対してチップ部品のパッケージすることができる。
【００４５】
本考案の技術的範囲は、上述した具体的な実施方法には限らない。実用新案登録請求の範囲内において、実施例の修正と変更が可能である。なお、特定の術語を使用したが、これらの術語は説明の便宜のためのみで、本考案に対する制限にはならない。
【符号の説明】
【００４６】
１     フレーム
２      ディスク載置機構
３ 拡張ディスク機構
４ ディスク仮置機構
５ チャック機構
６ 挿入スイングアーム
７ 緩衝ホイール
８ ディスク収納機構
９ 計数機構
１０ 緩衝輪機構
１１ 空きディスク置き台
１２ ディスク通路
１３ トレイ
１４ ピンホイール
１５ 伝達機構
１６ ホイールシリンダ
１７ 分離シリンダー
１８ 調節可能シリンダー
１９ モーター保持機構
２０ 対照光ファイバ位置決め機構
２１ 置き竿
２２ ゲートシリンダー
２３ 環状固定ホルダ
２４ 直角板
２５ 接着時仮置き機構
５１ クリップ
５２ 第三シリンダー
６１ 階段のあるアルミニウムキャップ
６２ 挿入導引本体
６３ 固定シリンダーコネクタ
６４ 真空ポート
８１ 原料シュート
８２ リフト
８１１ スラブ
８１２ 調整可能な当て板
８１３ レール
８２１ 連結板
８２２ 接続ディスク板
８２３ チェーン 
【図１】
0003182657.tif 000003
【図２】
0003182657.tif 000004
【図３】
0003182657.tif 000005
【図４】
0003182657.tif 000006
【図５】
0003182657.tif 000007
【図６】
0003182657.tif 000008