(57)【要約】      （修正有）【課題】より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形するブロー形成装置を提供する。【解決手段】保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３は、発泡材からなる断熱部材４１−２を金型１１−２の成形面３１−２に着脱自在に保持する。ブローピンは、型締めされた金型１１−２のキャビティ内のパリソンに空気を吹き込むことで、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材４１−２に融着させる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡材からなる断熱部材を金型の成形面に着脱自在に保持する保持手段と、
型締めされた前記金型のキャビティ内のパリソンに空気を吹き込むことで、空気が吹き込まれた前記パリソンによって成形される成形材を前記成形面に保持されている前記断熱部材に融着させるブロー手段と
を備えるブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段は、側面に凹凸を有する略円錐形状をなして前記成形面に設けられ、前記断熱部材に刺さることで前記断熱部材を保持する
ブロー成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段の長さは、断熱部材の厚さに比較してより短い
ブロー成形装置。
【請求項４】
請求項２に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段のうち、型締めまたは型開きによって前記金型が変位する方向に略平行な前記成形面に設けられている前記保持手段の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が前記金型の変位する方向に対して交わる角度は、０度を超えて４５度以下である
ブロー成形装置。
【請求項５】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段は、粘着することで前記成形面に前記断熱部材を着脱自在に保持する
ブロー成形装置。
【請求項６】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段は、吸着することで前記成形面に前記断熱部材を着脱自在に保持する
ブロー成形装置。
【請求項７】
請求項６に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段は、前記成形面に前記断熱部材が装着されてから前記パリソンに空気が吹き込まれるまで、前記断熱部材を吸着し、前記金型が型開きされるとき、空気を吐出する
ブロー成形装置。
【請求項８】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記保持手段は、前記断熱部材に刺さるものと、前記断熱部材に粘着するものと、前記断熱部材を吸着するものとの少なくともいずれか２つの組み合わせからなる
ブロー成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はブロー成形装置に関し、特に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようにしたブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融状態にされたプラスチックの成形材料からダイによって円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを金型で挟み、管をパリソンに刺し込み、空気をパリソン内に吹き込んで成形品を成形するブロー成形が用いられている。
【０００３】
従来、中空樹脂成形品の外部の所定形状をなし複数に分割された外部成形体要素を形成し、中空樹脂成形品の中空部の所定形状とほぼ同一又は小形の形状をなす内部成形体を形成し、上記内部成形体を内部に挿入した状態で複数の外部成形体要素同士を接着又は溶着により接合し、次に内部成形体を加熱して軟化させるとともに内部を加圧して内部成形体を外部成形体に密着させて一体化するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６３１３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、柔軟な発泡材からなる断熱部材を成形品の外側に付けようとする場合には、断熱部材の形状や位置を保持することが困難で、成形品を成形した後に、断熱部材を巻くなどするしかなかった。
【０００６】
本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一側面は、発泡材からなる断熱部材を金型の成形面に着脱自在に保持する保持手段と、型締めされた金型のキャビティ内のパリソンに空気を吹き込むことで、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材に融着させるブロー手段とを備えるブロー成形装置である。
【０００８】
本考案の一側面においては、発泡材からなる断熱部材を金型の成形面に着脱自在に保持し、型締めされた金型のキャビティ内のパリソンに空気を吹き込むことで、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材に融着させるので、成形品を成形した後に、断熱部材を巻くなどする必要がなく、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【０００９】
保持手段には、側面に凹凸を有する略円錐形状をなして成形面に設けられ、断熱部材に刺さることで断熱部材を保持させることができる。この場合、発泡材からなる断熱部材を保持手段に刺せば、断熱部材が成形面に保持されるので、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【００１０】
保持手段の長さは、断熱部材の厚さに比較してより短くすることができる。このようにすることで、略円錐形状の保持手段が成形材に刺さることなく、断熱部材だけに刺さるので、不良の発生をより少なくして、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【００１１】
保持手段のうち、型締めまたは型開きによって金型が変位する方向に略平行な成形面に設けられている保持手段の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が金型の変位する方向に対して交わる角度を、０度を超えて４５度以下とすることができる。この場合、断熱部材を成形面に装着するとき、断熱部材がより確実に保持され、型開きするとき、断熱部材から保持手段が容易に外れるので、よけいな手間を生じさせることなく、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【００１２】
保持手段には、粘着することで成形面に断熱部材を着脱自在に保持させることができる。断熱部材の傷みをより少なくして、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【００１３】
保持手段には、吸着することで成形面に断熱部材を着脱自在に保持させることができる。断熱部材の傷みをより少なくして、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【００１４】
保持手段には、成形面に断熱部材が装着されてからパリソンに空気が吹き込まれるまで、断熱部材を吸着し、金型が型開きされるとき、空気を吐出させることができる。断熱部材の圧迫による潰れを防止して、断熱部材の厚さを維持したまま、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【００１５】
保持手段を、断熱部材に刺さるものと、断熱部材に粘着するものと、断熱部材を吸着するものとの少なくともいずれか２つの組み合わせとすることができる。断熱部材の材質に合わせて、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できるようになる。
【考案の効果】
【００１６】
以上のように、本考案の一側面によれば、より容易に、断熱部材と一体となった成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。
【図２】ブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。
【図３】成形型１１−１および１１−２の一例の断面図である。
【図４】成形型１１−２の一例の外観または断面を示す図である。
【図５】断熱部材４１−２が装着されている成形型１１−２の一例の断面図である。
【図６】保持ピン６１の形状の例を示す図である。
【図７】成形型１１−２の他の例の断面を示す図である。
【図８】成形型１１−２のさらに他の例の断面を示す図である。
【図９】成形型１１−２のさらに他の例の断面を示す図である。
【図１０】成形型１１−２のさらに他の例の断面を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に本考案の実施の形態を説明するが、本考案の構成要件と、考案の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本考案をサポートする実施の形態が、考案の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、考案の詳細な説明中には記載されているが、本考案の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００１９】
本考案の一側面は、発泡材からなる断熱部材を金型の成形面に着脱自在に保持する保持手段（例えば、図５の保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３）と、型締めされた金型のキャビティ内のパリソンに空気を吹き込むことで、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材に融着させるブロー手段（例えば、図１のブローピン１８）とを備えるブロー成形装置である。
【００２０】
以下、本考案の一実施の形態のブロー成形装置を図１乃至図１０を参照して説明する。図１は、ブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。図２は、図１中の断面ＡＡ’から見た、ブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。
【００２１】
なお、ブロー成形装置１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。
【００２２】
ブロー成形装置１の金型の成形面には、発泡材からなる断熱部材を着脱自在に保持する保持ピンが設けられている。ブロー成形前に、人手またはロボットや自動機などにより発泡材からなる断熱部材が型開きされている金型の成形面に装着される。次に、ブロー成形装置１は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソンを成形し、型開きされている金型の間に配置し、金型を型締めすることで、パリソンを挟む。そして、ブロー成形装置１は、管状の針をパリソンに刺し込み、空気などの気体をパリソン内に吹き込んで、パリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材に融着させる。
【００２３】
ブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、並びにエアシリンダ２１を含み構成される。
【００２４】
成形型１１−１および１１−２は、２枚割の分割型（金型）である。成形型１１−１および１１−２の面のうち、相互に接する面側、すなわち、図１または図２において、成形型１１−１の右側および成形型１１−２の左側には、成形品を成形するための成形面が形成されている。例えば、成形型１１−１および１１−２は、成形品のうち、製品として使用される製品部分を成形するための金型である。すなわち、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより成形型１１−１および１１−２が型締めされると、成形型１１−１および１１−２の成形面によってキャビティが形成される。また、成形型１１−１および１１−２には、温度を調整するための温度調整装置（図示せず）が設けられている。
【００２５】
ベース１２−１は、成形型１１−１を固定し、ベース１２−２は、成形型１１−２を固定する。ベース１２−１および１２−２は、それぞれ、固定されている成形型１１−１および１１−２と共に、型締め部１３−１および１３−２によって、ブロー成形装置１のフレーム上を移動させられる。型締め部１３−１および１３−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、成形型１１−１および１１−２と共にベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向に移動させることにより、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。また、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向とは逆（反対）の方向に移動させることにより、成形型１１−１および１１−２を離して型開きする。なお、成形型１１−１および１１−２の下端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。
【００２６】
ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、図１中の下向きに押し出す。すなわち、図示せぬホッパーに投入されたペレット状の成形材料は、図示せぬ射出スクリューによって混練されて溶融状態にされて、ダイ１４に供給される。ダイ１４は、溶融状態にされた成形材料を、ダイヘッドとその中に設けられた中子との間に形成された下に向かって徐々に径が小さくなるパリソン形成キャビティから押し出すことにより、円筒状のパリソンを形成し、そのパリソンを図１中の下向きに押し出す。
【００２７】
封止型１５−１および１５−２は、ベース１６−１および１６−２並びに型締め部１７−１および１７−２により、開閉可能とされている。封止型１５−１および１５−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止し、また、閉じられたとき内部の成形面によってキャビティを形成する。封止型１５−１および１５−２の上端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。封止型１５−１および１５−２の封止部の下には、閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。
【００２８】
ベース１６−１は、成形型１１−１およびベース１２−１の上に設けられ、封止型１５−１を移動可能に保持する。ベース１６−２は、成形型１１−２およびベース１２−２の上に設けられ、封止型１５−２を移動可能に保持する。型締め部１７−１および１７−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、封止型１５−１および１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１７−１は、ベース１６−１に固定され、ベース１６−１に移動可能に保持された封止型１５−１を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。型締め部１７−２は、ベース１６−２に固定され、ベース１６−２に移動可能に保持された封止型１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。
【００２９】
言い換えると、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２を合体させて型締めする。また、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を離して型開きする。
【００３０】
ブローピン１８は、金属などで形成され、先端が鋭利な管状の針からなり、パリソンに刺し込まれて、所定の圧力の空気（いわゆるエア）や窒素などの気体を吹き込む。以下、パリソンにエアを吹き込む場合を例に説明する。ガイド１９は、ブロック状に形成され、型締めされたときの型締め部１７−１および１７−２のパーティングラインに沿うように配置される。ガイド１９は、設けられている穴によってブローピン１８を封止型１５−１および１５−２の喰い切りまで案内する。ガイド１９に設けられている、ブローピン１８を案内する穴は、型締めされたときの封止型１５−１および１５−２のパーティングラインが配置される面上に位置する。エアバルブ２０は、図示せぬブロー制御部の制御によって電磁的に入り切りされるエア切替弁であり、ブローピン１８にエアを流して供給するか、またはエアを遮断してブローピン１８に流れるエアを止める。
【００３１】
エアシリンダ２１は、エアによって、エアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。すなわち、エアシリンダ２１は、閉じて封止部によってパリソンを封止している封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、ブローピン１８を刺し込む。
【００３２】
図３は、図１中の断面ＢＢ’から見た、成形型１１−１および１１−２の一例の断面図である。以下、図３を参照して、ブロー成型の手順を説明する。図３（Ａ）は、型開きされている成形型１１−１および１１−２の状態を示す。成形型１１−１の成形面３１−１および成形型１１−２の成形面３１−２には、何も装着されていない。ブロー成型は、図３（Ａ）に示される状態から始まる。なお、封止型１５−１および１５−２は、型開きされている。また、詳細は後述するが、成形型１１−１の成形面３１−１および成形型１１−２の成形面３１−２には、保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３が設けられている。
【００３３】
まず、図３（Ｂ）に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態で、成形型１１−１の成形面３１−１に、発泡材からなる断熱部材４１−１が装着され、成形型１１−２の成形面３１−２に、発泡材からなる断熱部材４１−２が装着される。断熱部材４１−１および４１−２は、それぞれ、作業者による人手またはロボットや自動機などにより、成形面３１−１および３１−２のそれぞれに装着される。断熱部材４１−１および４１−２は、断熱性を有する部材であり、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、または発泡ゴムなどの発泡材からなる。断熱部材４１−１または４１−２は、平板状に形成されたものであっても、成形面３１−１または３１−２の形状に合わせて２次元または３次元で形状が形成されたものであっても良い。断熱部材４１−１および４１−２の形状を、成形面３１−１または３１−２の形状に合わせて２次元または３次元で形成した場合、断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２により容易に装着できる。また、断熱部材４１−１または４１−２は、成形面３１−１または３１−２の全部（全面）に装着されても、成形面３１−１または３１−２の一部（一部の面）に装着されてもよい。
【００３４】
そして、図３（Ｃ）に示されるように、ダイ１４は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソン４２を成形し、型開きされている成形型１１−１および１１−２の間に押し出して、配置する。このとき、パリソン４２は、溶融状態にある。
【００３５】
次に、図３（Ｄ）に示されるように、成形型１１−１および１１−２が、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより、型締めされる。型締めにより、成形型１１−１の成形面３１−１と成形型１１−２の成形面３１−２とで、空気を吹き込まれるパリソン４２が膨張する空間であるキャビティ４３が形成される。このとき、パリソン４２の下端は、成形型１１−１および１１−２の下端に設けられている封止部によって挟まれて封止される。さらに、封止型１５−１および１５−２は、型締めされる。このとき、パリソン４２の上端（ダイ１４のパリソン４２の押し出し口のすぐ下）は、封止型１５−１および１５−２の上端に設けられている封止部によって挟まれて封止される。
【００３６】
さらに、図３（Ｅ）に示されるように、ブローピン１８がパリソン４２に刺し込まれて、所定の圧力のエアが吹き込まれるので、溶融状態にあるパリソン４２はキャビティ４３内で膨張して、キャビティ４３の形状に沿った形状の成形材４４が成形される。言い換えれば、成形材４４は、合わされている成形面３１−１と成形面３１−２とに沿った形状に成形される。このとき、成形材４４は、断熱性を有する断熱部材４１−１および４１−２に接するので、直接成形面３１−１または３１−２に接する場合に比較して、成形材４４の温度が下がりにくく、より長い時間溶融状態が維持されたまま断熱部材４１−１および４１−２に接することになる。従って、成形材４４は、成形面３１−１および３１−２のそれぞれに装着されている断熱部材４１−１および４１−２に融着する。成形材４４とこれに融着した断熱部材４１−１および４１−２とは、成形品４５を構成する。なお、断熱部材４１−１または４１−２が、平板状に形成されたものである場合、膨張して成形される成形材４４によって、断熱部材４１−１および４１−２が、成形面３１−１または３１−２に押し付けられるので、断熱部材４１−１および４１−２は、成形面３１−１と成形面３１−２とに沿った形状となり、その結果、成形品４５は、成形面３１−１と成形面３１−２とに沿った形状に成形される。
【００３７】
最後に、成形型１１−１および１１−２が型開きされ、封止型１５−１および１５−２が、型開きされて、成形材４４、断熱部材４１−１および４１−２からなる成形品４５が取り出される。
【００３８】
図４は、成形型１１−２の一例の外観または断面を示す図である。図４（Ａ）は、成形型１１−２の側面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）中の断面ＣＣ’から見た、成形型１１−２の断面図である。また、図４（Ｃ）は、図１中の断面ＢＢ’から見た、成形型１１−２の断面図である。図５は、図１中の断面ＢＢ’から見た、断熱部材４１−２が装着されている成形型１１−２の一例の断面図である。
【００３９】
保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３は、成形面３１−２に設けられている。保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３は、成形面３１−２と一体に形成されているものでもよく、また、ねじ止めや接着などにより成形面３１−２に固定されるものでもよい。保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３は、略円錐形状とされている。すなわち、保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３の成形面３１−２から離れた側は、尖り、保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３の成形面３１−２側は、成形面３１−２側に向かうにつれて広がっている。保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３は、成形面３１−２に装着された、発泡材からなる断熱部材４１−２に刺さることで、成形面３１−２に断熱部材４１−２を保持する。保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３の先端は、向かい合って配置されている成形型１１−１の成形面３１−１を向いている。
【００４０】
保持ピン６１−１は、成形面３１−２のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に略直交する部分に設けられている。保持ピン６１−１の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が、成形型１１−２の変位する方向に対して交わる角度は、約０度とされている。すなわち、保持ピン６１−１は、成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に尖った形状とされている。
【００４１】
保持ピン６１−２は、成形面３１−２の後側の面であって、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面と略平行の面に設けられている。すなわち、保持ピン６１−２は、成形面３１−２のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−２が変位する方向（Ｘ軸方向）に略平行な部位に設けられている。保持ピン６１−２の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が、成形型１１−２の変位する方向に対して交わる角度は、０度を超えて４５度以下とされている。このようにすることで、図５に示されるように、断熱部材４１−２を成形面３１−２に装着するとき、断熱部材４１−２がより確実に保持され、成形型１１−２が型開きされるとき、断熱部材４１−２から保持ピン６１−２が抜けやすく容易に外れる。従って、保持ピン６１−２から断熱部材４１−２を取り外すための、よけいな手間が生じない。
【００４２】
同様に、保持ピン６１−３は、成形面３１−２の前側の面であって、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面と略平行の面に設けられている。すなわち、保持ピン６１−３は、成形面３１−２のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−２が変位する方向（Ｘ軸方向）に略平行な部位に設けられている。保持ピン６１−３の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が、成形型１１−２の変位する方向に対して交わる角度は、０度を超えて４５度以下とされている。このようにすることで、図５に示されるように、断熱部材４１−２を成形面３１−２に装着するとき、断熱部材４１−２がより確実に保持され、成形型１１−２が型開きされるとき、断熱部材４１−２から保持ピン６１−３が抜けやすく容易に外れる。従って、保持ピン６１−３から断熱部材４１−２を取り外すための、よけいな手間が生じない。
【００４３】
また、保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３の長さは、断熱部材４１−２の厚さに比較してより短くされる。このようにすることで、略円錐形状の保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３が成形材４４に刺さることなく、断熱部材４１−２だけに刺さるので、不良の発生をより少なくして、より容易に、断熱部材４１−２と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００４４】
同様に、成形型１１−１の成形面３１−１にも、保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３が設けられ、装着された断熱部材４１−１が保持されるので、その説明は省略する。
【００４５】
以下、保持ピン６１−１、６１−２、または６１−３を個々に区別する必要がないとき、単に保持ピン６１と称する。
【００４６】
図６は、保持ピン６１の形状の例を示す図である。図６（Ａ）は、保持ピン６１の形状の一例を示す側面図であり、図６（Ｂ）は、保持ピン６１の形状の一例を示す上面図である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示される保持ピン６１は、円錐形状をなして、断熱部材４１−１または４１−２に刺さることで断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２に保持する。なお、保持ピン６１は、三角錐形状、四角錐形状などの角錐形状とすることもできる。
【００４７】
図６（Ｃ）は、保持ピン６１の形状の他の一例を示す側面図であり、図６（Ｄ）は、保持ピン６１の形状の他の一例を示す上面図である。図６（Ｃ）および図６（Ｄ）に示される保持ピン６１は、側面に同心円の円盤状の突起が設けられた円錐形状をなして、断熱部材４１−１または４１−２に刺さることで断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２に保持する。保持ピン６１の側面の同心円の円盤状の突起が断熱部材４１−１または４１−２の内部に引っ掛かるので、断熱部材４１−１または４１−２がより確実に保持される。
【００４８】
図６（Ｅ）は、保持ピン６１の形状のさらに他の一例を示す側面図であり、図６（Ｆ）は、保持ピン６１の形状のさらに他の一例を示す上面図である。図６（Ｅ）および図６（Ｆ）に示される保持ピン６１は、木ねじ状（タッピングビス状）に形成され、断熱部材４１−１または４１−２に刺さることで断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２に保持する。保持ピン６１の側面のねじ状の突起が断熱部材４１−１または４１−２の内部に引っ掛かるので、断熱部材４１−１または４１−２がより確実に保持される。
【００４９】
図６（Ｇ）は、保持ピン６１の形状のさらに他の一例を示す側面図であり、図６（Ｈ）は、保持ピン６１の形状のさらに他の一例を示す上面図である。図６（Ｇ）および図６（Ｈ）に示される保持ピン６１は、側面に同心円の円柱状の突起が設けられた錐状をなして、断熱部材４１−１または４１−２に刺さることで断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２に保持する。保持ピン６１の側面の同心円の円柱状の突起が断熱部材４１−１または４１−２の内部に引っ掛かるので、断熱部材４１−１または４１−２がより確実に保持される。
【００５０】
このように、成形面３１−１または３１−２に設けられる保持ピン６１の形状は、側面に凹凸を有する略円錐形状とされ、保持ピン６１が、断熱部材４１−１または４１−２に刺さることで断熱部材４１−１または４１−２を保持するようにすることができる。なお、この明細書において、略円錐形状とは、図６を参照して説明した保持ピン６１の形状を示す。この場合、発泡材からなる断熱部材４１−１または４１−２を保持ピン６１に刺せば、断熱部材４１−１または４１−２が成形面３１−１または３１−２に保持されるので、より容易に、断熱部材４１−１または４１−２と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００５１】
また、保持ピン６１のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−１または１１−２が変位する方向に略平行な成形面３１−１または３１−２に設けられている保持ピン６１の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が成形型１１−１または１１−２の変位する方向に対して交わる角度を、０度を超えて４５度以下とすることができる。この場合、断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２に装着するとき、断熱部材４１−１または４１−２がより確実に成形面３１−１または３１−２に保持され、型開きするとき、断熱部材４１−１または４１−２から保持ピン６１が容易に外れるので、よけいな手間を生じさせることなく、より容易に、断熱部材４１−１および４１−２と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００５２】
保持ピン６１に代えて、粘着部材を設けて、断熱部材４１−１および４１−２を保持するようにすることもできる。次に、断熱部材４１−２の保持のために、成形型１１−２に粘着部材を設けた例について説明する。
【００５３】
図７は、図１中の断面ＢＢ’から見た、成形型１１−２の他の例の断面を示す図である。図７に示される成形型１１−２の成形面３１−２には、複数の粘着部材７１が所定の間隔で設けられている。粘着部材７１は、表面に高粘性の液体またはゲル状の材料が塗布された両面粘着テープや両面粘着ゴム、またはゲル状の材料からなる粘着性のジェルなど、粘着する性質を有する材料からなり、成形面３１−２および断熱部材４１−２に粘着する。粘着部材７１は、成形型１１−２の成形面３１−２に粘着し、成形面３１−２に装着された、発泡材からなる断熱部材４１−２に粘着することで、成形面３１−２に断熱部材４１−２を着脱自在に保持する。
【００５４】
なお、粘着部材７１の粘着力は、成形面３１−２側の粘着力を強くして、断熱部材４１−２側の粘着力を弱くしても良く、また、両面で同じ強さでも良い。また、粘着部材７１は、成形面３１−２に粘着以外の方法で固定するようにしてもよい。例えば、粘着部材７１は、成形面３１−２に接着するようにしてもよい。さらにまた、粘着部材７１の幅および長さに相当する範囲に、粘着部材７１の厚さの相当する深さに窪ませた凹部を成形面３１−２に設けて、凹部に粘着部材７１を貼り付けるようにしてもよい。この場合、断熱部材４１−２の表面に窪みが形成されない。
【００５５】
同様に、成形型１１−１の成形面３１−１にも、粘着部材７１が設けられ、装着された断熱部材４１−１が保持されるので、その説明は省略する。
【００５６】
このように、粘着部材７１は、粘着することで成形面３１−１または３１−２に断熱部材４１−１または４１−２を着脱自在に保持する。
【００５７】
また、空気を吸い込む負圧により吸着することで、断熱部材４１−１および４１−２を保持するようにすることもできる。次に、断熱部材４１−２の保持のために、成形型１１−２に吸着部を設けた例について説明する。
【００５８】
図８は、図１中の断面ＢＢ’から見た、成形型１１−２のさらに他の例の断面を示す図である。ブロー成形装置１には、吸引部８１が設けられ、成形型１１−２の成形面３１−２には、吸着部８２が設けられている。吸引部８１は、ロータリーポンプや揺動ピストン型ポンプ、ダイヤフラムポンプなどの吸引装置からなり、吸着部８２に接続されているホースから空気を吸い込んで負圧を生成し、そのホースや穴などで接続されている吸着部８２から空気を吸引する。吸着部８２は、成形型１１−２の成形面３１−２にノズル状に成形され、吸引部８１で生成された負圧により、発泡材からなる断熱部材４１−２を着脱自在に吸着する。すなわち、この場合、発泡材からなる断熱部材４１−２は、大気圧により成形面３１−２に押し付けられる。
【００５９】
吸引部８１は、成形面３１−２に断熱部材４１−２が装着されるときから、パリソン４２にエアが吹き込まれて成形材４４が成形されるまでの間、負圧を生成し、成形型１１−１および１１−２が型開きされるとき、負圧の生成を停止する。従って、吸着部８２は、成形面３１−２に断熱部材４１−２が装着されてから、パリソン４２にエアが吹き込まれて成形材４４が成形されるまでの間、断熱部材４１−２を吸着して保持し、成形型１１−１および１１−２が型開きされるとき、吸着を停止する。
【００６０】
複数の吸着部８２が、成形面３１−２に所定の間隔で設けられている。このようにすることで、断熱部材４１−２の全体が大気圧により成形面３１−２に押し付けられ、成形面３１−２により確実に押し付けられる。吸着部８２を用いる場合、保持力を保つため、空気を通過させにくい、内部に気泡が存在するが、気泡同士が繋がっていない独立気包体の断熱部材４１−２を用いるとより効果的である。
【００６１】
同様に、成形型１１−１の成形面３１−１にも、吸引部８１にホースなどで接続されている吸着部８２が設けられ、装着された断熱部材４１−１が保持されるので、その説明は省略する。
【００６２】
このように、吸着部８２は、吸着することで成形面３１−１または３１−２に断熱部材４１−１または４１−２を着脱自在に保持する。
【００６３】
さらにまた、保持ピン６１と吸着部８２とを組み合わせて、断熱部材４１−１および４１−２を保持するようにすることもできる。
【００６４】
図９は、図１中の断面ＢＢ’から見た、成形型１１−２のさらに他の例の断面を示す図である。保持ピン６１−１は、成形面３１−２のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に略直交する部分に設けられている。保持ピン６１−１の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が、成形型１１−２の変位する方向に対して交わる角度は、約０度とされている。すなわち、保持ピン６１−１は、成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に尖った形状とされている。
【００６５】
また、図８に示す場合と同様に、吸引部８１は、負圧を生成して、ホースで接続されている吸着部８２から空気を吸引する。吸着部８２は、成形面３１−２の後側の面であって、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面と略平行の面と、成形面３１−２の前側の面であって、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面と略平行の面とに設けられている。
【００６６】
吸引部８１は、成形面３１−２に断熱部材４１−２が装着されるときから、パリソン４２にエアが吹き込まれて成形材４４が成形されるまでの間、負圧を生成し、成形型１１−１および１１−２が型開きされるとき、負圧の生成を停止する。従って、吸着部８２は、成形面３１−２に断熱部材４１−２が装着されてから、パリソン４２にエアが吹き込まれて成形材４４が成形されるまでの間、断熱部材４１−２を吸着して保持し、成形型１１−１および１１−２が型開きされるとき、吸着を停止する。
【００６７】
このようにすることで、断熱部材４１−２を成形面３１−２に装着するとき、断熱部材４１−２がより確実に保持され、成形型１１−２が型開きされるとき、断熱部材４１−２から保持ピン６１−１が抜けやすく、また、吸着部８２から外しやすく、成形型１１−２から容易に外れる。従って、断熱部材４１−２を取り外すための、よけいな手間が生じない。
【００６８】
同様に、成形型１１−１の成形面３１−１にも、保持ピン６１−１および吸着部８２が設けられ、装着された断熱部材４１−１が保持されるので、その説明は省略する。
【００６９】
また、成形面３１−１または３１−２に断熱部材４１−１または４１−２を保持するとき、空気を吸い込む負圧により断熱部材４１−１または４１−２を吸着し、成形型１１−１および１１−２が型開きされるとき、空気を吐出する吸着吐出部９２と保持ピン６１とを組み合わせて、断熱部材４１−１および４１−２を保持するようにすることもできる。
【００７０】
図１０は、図１中の断面ＢＢ’から見た、成形型１１−２のさらに他の例の断面を示す図である。保持ピン６１−１は、成形面３１−２のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に略直交する部分に設けられている。保持ピン６１−１の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が、成形型１１−２の変位する方向に対して交わる角度は、約０度とされている。すなわち、保持ピン６１−１は、成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に尖った形状とされている。
【００７１】
また、吸引送風部９１は、成形型１１−２の成形面３１−２に断熱部材４１−２を保持するとき、吸着吐出部９２に接続されているホースから空気を吸い込んで負圧を生成して、ホースや穴などで接続されている吸着吐出部９２から空気を吸引する。また、吸引送風部９１は、成形型１１−２が型開きされるとき、吸着吐出部９２に接続されているホースに空気を送り出す。例えば、吸引送風部９１は、ロータリーポンプなどからなり、順回転または逆回転することにより吸引と送風とを切り換える。また、吸引送風部９１として、吸引用のポンプと送風用のポンプとを組み合わせて構成し、いずれか一方を動作させることにより、吸引と送風とを切り換えるようにしてもよい。
【００７２】
吸着吐出部９２は、成形面３１−２のうち、型締めまたは型開きによって成形型１１−２が変位する方向（この場合、Ｘ軸方向）に略直交する面と、成形面３１−２の後側の面であって、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面と略平行の面と、成形面３１−２の前側の面であって、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面と略平行の面とに設けられている。すなわち、成形型１１−２の成形面３１−２には、複数の吸着吐出部９２が所定の間隔で設けられている。なお、吸着吐出部９２は、保持ピン６１−１と重ならないように設けられている。
【００７３】
吸着吐出部９２は、成形型１１−２の成形面３１−２にノズル状に成形されている。吸着吐出部９２は、成形型１１−２の成形面３１−２に断熱部材４１−２が装着されたとき、吸引送風部９１からの負圧により、発泡材からなる断熱部材４１−２を吸着し保持する。吸着吐出部９２は、成形型１１−２が型開きされるとき、吸引送風部９１から送られてきた空気を断熱部材４１−２に吐出する。
【００７４】
このようにすることで、断熱部材４１−２を成形面３１−２に装着するとき、断熱部材４１−２がより確実に保持される。また、成形型１１−２が型開きされるとき、断熱部材４１−２から保持ピン６１−１が抜けやすく、断熱部材４１−２の圧迫による潰れを防止して、断熱部材４１−２の厚さを維持することができる。さらに、吸引送風部９１から送られてきた空気で成形材４４が冷却されてより確実に固まるので、成形材４４と断熱部材４１−１および４１−２とが融着により確実に接合し、また、成形品４５が、より確実に所望の形状に成形される。さらにまた、成形面３１−２と断熱部材４１−２との間に空気が送られるので、断熱部材４１−２が成形型１１−２から容易に外れる。従って、成形面３１−２から断熱部材４１−２を取り外すための、よけいな手間が生じない。
【００７５】
同様に、成形型１１−１の成形面３１−１にも、保持ピン６１−１および吸着吐出部９２が設けられ、装着された断熱部材４１−１が保持されるので、その説明は省略する。
【００７６】
以上のように、保持ピン６１−１、６１−２、および６１−３は、発泡材からなる断熱部材４１−１または４１−２を成形型１１−１の成形面３１−１または成形型１１−２の成形面３１−２に着脱自在に保持し、ブローピン１８は、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内のパリソン４２に空気を吹き込むことで、空気が吹き込まれたパリソン４２によって成形される成形材４４を成形面３１−１または３１−２に保持されている断熱部材４１−１および４１−２に融着させる。
【００７７】
成形品４５を成形した後に、断熱部材を巻くなどする必要がなく、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００７８】
保持ピン６１−１、６１−２、または６１−３には、側面に凹凸を有する略円錐形状をなして成形面３１−１または３１−２に設けられ、断熱部材４１−１または４１−２に刺さることで断熱部材４１−１または４１−２を保持させることができる。この場合、発泡材からなる断熱部材４１−１または４１−２を保持ピン６１−１、６１−２、または６１−３に刺せば、断熱部材４１−１または４１−２が成形面３１−１または３１−２に保持されるので、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００７９】
保持ピン６１−１、６１−２、または６１−３の長さは、断熱部材４１−１または４１−２の厚さに比較してより短くすることができる。このようにすることで、略円錐形状の保持ピン６１−１、６１−２、または６１−３が成形材４４に刺さることなく、断熱部材４１−１または４１−２だけに刺さるので、不良の発生をより少なくして、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００８０】
型締めまたは型開きによって成形型１１−１または１１−２が変位する方向に略平行な成形面３１−１または３１−２に設けられている保持ピン６１−２または６１−３の頂点と底面の中心とを結ぶ直線が成形型１１−１または１１−２の変位する方向に対して交わる角度を、０度を超えて４５度以下とすることができる。この場合、断熱部材４１−１または４１−２を成形面３１−１または３１−２に装着するとき、断熱部材４１−１または４１−２がより確実に保持され、型開きするとき、断熱部材４１−１または４１−２から保持ピン６１−２または６１−３が容易に外れるので、よけいな手間を生じさせることなく、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００８１】
粘着部材７１には、粘着することで成形面３１−１または３１−２に断熱部材４１−１または４１−２を着脱自在に保持させることができる。断熱部材の傷みをより少なくして、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００８２】
吸着部８２には、吸着することで成形面３１−１または３１−２に断熱部材４１−１または４１−２を着脱自在に保持させることができる。断熱部材の傷みをより少なくして、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００８３】
吸着吐出部９２には、成形面３１−１または３１−２に断熱部材４１−１または４１−２が装着されてからパリソン４２に空気が吹き込まれるまで、断熱部材４１−１または４１−２を吸着し、成形型１１−１または１１−２が型開きされるとき、空気を吐出させることができる。断熱部材の圧迫による潰れを防止して、断熱部材の厚さを維持したまま、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００８４】
断熱部材４１−１または４１−２に刺さるものと、断熱部材４１−１または４１−２に粘着するものと、断熱部材４１−１または４１−２を吸着するものとの少なくともいずれか２つの組み合わせて断熱材を保持することができる。断熱部材の材質に合わせて、より容易に、断熱部材と一体となった成形品４５を成形できるようになる。
【００８５】
なお、成形材料には、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックと説明したが、これに限らず、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレンなどの汎用プラスチックまたはエンジニアリング・プラスチックなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。さらに、成形材料には、ガラス繊維などの繊維により強化した複合材料を用いることができる。さらにまた、断熱部材４１−１および４１−２は、断熱性を有する部材であると説明したが、遮音性または吸音性を有する部材であってもよい。
【００８６】
また、ブロー成形装置１を例に説明したが、本考案は、サクションブロー成形装置にも適用できる。
【００８７】
また、本考案の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ブロー成形装置，１１−１および１１−２  成形型，１２−１および１２−２  ベース，１３−１および１３−２  型締め部，１４  ダイ，１５−１および１５−２  封止型，１６−１および１６−２  ベース，１７−１および１７−２  型締め部，１８  ブローピン，１９  ガイド，２０  エアバルブ，２１  エアシリンダ，４１−１および４１−２  断熱部材，４２  パリソン，４３  キャビティ，４４  成形材，４５  成形品，６１，６１−１，６１−２および６１−３  保持ピン，７１  粘着部材，８１  吸引部，８２  吸着部，９１  吸引送風部，９２  吸着吐出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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