(57)【要約】【課題】メンテナンス作業の容易な縦型移動タンクを提供する。【解決手段】縦型移動タンクは、第１貯蔵部Ｓ１及び第２貯蔵部Ｓ２が内部に区画形成された外側タンク１０と、第１貯蔵部Ｓ１に貯蔵された粉体を第２貯蔵部Ｓ２へ輸送する輸送部と、第２貯蔵部Ｓ２内の粉体を排出するための排出シュート１６とを備える。輸送部は、第１貯蔵部Ｓ１の排出口に接続される圧送ヘッダ２２と、圧送ヘッダ２２内を加圧するコンプレッサ２３と、圧送ヘッダ２２及び第２貯蔵部Ｓ２を接続する輸送管２１とから構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１貯蔵部が内部に区画形成されたタンク本体と、前記第１貯蔵部に貯蔵された粉体を所定の第２貯蔵部へ輸送する輸送部とを備える縦型移動タンクであって、
前記輸送部は、前記第１貯蔵部の排出口に接続される圧送ヘッダと、前記圧送ヘッダ内を加圧する加圧部と、前記圧送ヘッダ及び前記第２貯蔵部を接続する輸送管とから構成されることを特徴とする縦型移動タンク。
【請求項２】
前記第２貯蔵部は、前記タンク本体の内部に区画形成され、
前記第２貯蔵部内の粉体を排出するための排出部を備えることを特徴とする請求項１に記載の縦型移動タンク。
【請求項３】
前記タンク本体内において、前記第２貯蔵部の上端は、前記第１貯蔵部側に開口する開放端として形成されていることを特徴とする請求項２に記載の縦型移動タンク。
【請求項４】
横置き用の架台が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の縦型移動タンク。
【請求項５】
前記圧送ヘッダには、前記圧送ヘッダ内に投入された粉体量を計量する計量器が設けられ、前記計量器に基づいて前記圧送ヘッダ内に投入される粉体量を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の縦型移動タンク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、セメント等の粉体を貯蔵するための縦型移動タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント等の粉体を貯蔵するための縦型移動タンクは、必要に応じてトラック等により工事現場まで運搬されて、工事期間中のみ工事現場に設置される。縦型移動タンクとしては、例えば、特許文献１及び特許文献２に開示される縦型移動サイロが知られている。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２の移動サイロは、セメントを収容するためのタンクと、そのタンク内の上部に区画形成されるとともに排出シュートに連通される計量室と、タンクの下部から計量室までセメントを輸送するための輸送部とを備えている。輸送部は、横スクリューコンベアと縦スクリューコンベアとから構成されている。上記構成の移動サイロでは、タンク下部の排出口から排出されたセメントが横スクリューコンベアによって側方へ輸送された後、縦スクリューコンベアによって上方へと輸送されて計量室内へ導かれる。そして、計量室内にセメントが貯蔵された状態で排出シュートを開放することによりタンク内からセメントを取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１１５８７５号公報
【特許文献２】特開平６−１８３５７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
移動サイロ等の縦型移動タンクは、工事完了に伴って工事現場から撤去されて保管場所へと運搬される。そして、所定のメンテナンスが施された後、別の工事現場へと運搬されて再び使用されることになる。特許文献１及び特許文献２の移動サイロの場合、長期間の使用によってスクリューコンベアのスクリュー部分に粉体の塊が大量に付着する。この付着物を放置したままで移動サイロを再び使用すると、スクリューコンベアの可動に支障をきたし、スクリューコンベアによる粉体の輸送ができなくなるおそれがある。
【０００６】
そのため、上記メンテナンス時には、付着物を除去するためにスクリューコンベアを洗浄する必要がある。しかしながら、スクリューコンベアを洗浄するためには、スクリューコンベアを解体してスクリュー部分を露出させた状態として洗浄を行わなければならず、スクリューコンベアの洗浄作業は多大な労力を必要とするものであった。
【０００７】
本考案は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンスの容易な縦型移動タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、縦型移動タンクは、第１貯蔵部が内部に区画形成されたタンク本体と、前記第１貯蔵部に貯蔵された粉体を所定の第２貯蔵部へ輸送する輸送部とを備える縦型移動タンクであって、前記輸送部は、前記第１貯蔵部の排出口に接続される圧送ヘッダと、前記圧送ヘッダ内を加圧する加圧部と、前記圧送ヘッダ及び前記第２貯蔵部を接続する輸送管とから構成されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、空気輸送によって圧送ヘッダから第２貯蔵部へと粉体が輸送されるが、空気輸送を行う輸送部において、唯一の駆動部分である加圧部と粉体とが直接接触しない。そのため、加圧部に対して粉体が付着することはなく、メンテナンス時における駆動部分の洗浄作業を省略することができる。また、輸送管についても、輸送時に強力な輸送気体から流れていることから、その内壁部分に粉体が付着し難く、簡易な洗浄作業で十分に粉体を除去することができる。このように、輸送部の洗浄作業を省略又は簡略化できることにより、メンテナンスを容易に行うことができるようになる。
【００１０】
前記第２貯蔵部は、前記タンク本体の内部に区画形成され、前記第２貯蔵部内の粉体を排出するための排出部を備えることが好ましい。更に、前記タンク本体内において、前記第２貯蔵部の上端は、前記第１貯蔵部側に開口する開放端として形成されていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、第２貯蔵部の最大貯蔵量を超えて第２貯蔵部へ供給される粉体を第１貯蔵部側へオーバーフローさせることができる。そのため、第２貯蔵部へ粉体を供給する際に供給量の上限管理を行う必要がなく、上限管理を行うための構成を省略することができる。
【００１２】
縦型移動タンクは、横置き用の架台が取り付けられていることが好ましい。この場合には、縦型移動タンクを保管する際に、横置き状態（横向きに倒した状態）とすることが可能になる。また、複数の縦型移動タンクを横置きした状態で上下に積み重ねることが可能になる。縦型移動タンクを縦置き状態で保管する場合には、倒れ防止用の構成を取り付ける作業を行う必要があるが、横置き状態で保管することにより上記作業を省略することができる。更に、複数の縦型移動タンクを保管する場合に、各縦型移動タンクを横置きした状態で上下に積み重ねることによって、一定の保管スペース内により多くの縦型移動タンクを保管することができる。
【００１３】
前記圧送ヘッダには、前記圧送ヘッダ内に投入された粉体量を計量する計量器が設けられ、前記計量器に基づいて前記圧送ヘッダ内に投入される粉体量を調整可能に構成されていることが好ましい。この場合には、第２貯蔵部から特定量のセメントを取り出すことが可能になる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の縦型移動タンクによれば、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】縦型移動タンクの断面図（図２の１−１線断面図）。
【図２】縦型移動タンクの上面図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態の縦型移動タンクを図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、縦型移動タンクは、セメント等の粉体を貯蔵する外側タンク１０（タンク本体）を備えている。外側タンク１０は、上下方向に延びる略円筒状の側壁部１１と、側壁部１１の下部に連続して設けられ、下端側に向かって縮径する漏斗状の収束部１２と、側壁部１１の上部を閉塞する上壁部１３とから構成されている。
【００１７】
側壁部１１内の上部位置には、公知の取付具（図示略）によって、内側タンク１５が取り付けられている。したがって、縦型移動タンクは、外側タンク１０と内側タンク１５とを備える２重タンク構造となっている。内側タンク１５は上端が開放された有底円筒状に形成されている。内側タンク１５の下端には排出シュート１６（排出部）が連通されるとともに、内側タンク１５の下端部分は排出シュート１６に向かって縮径するテーパ状に形成されている。なお、本実施形態においては、外側タンク１０内における内側タンク１５の内側の空間が第２貯蔵部Ｓ２となるとともに、外側タンク１０内における内側タンク１５の外側の空間が第１貯蔵部Ｓ１となる。
【００１８】
また、第１貯蔵部Ｓ１における外側タンク１０の側壁部１１の上部及び下部には、第１貯蔵部Ｓ１内に貯蔵された粉体量を示す第１レベル計１４ａ及び第２レベル計１４ｂが取り付けられている。第１レベル計１４ａの設置位置は、内側タンク１５の上端と同じ高さ又はそれよりも僅かに低い高さに設定されている。また、内側タンク１５には、第２貯蔵部Ｓ２に貯蔵される粉体の量が一定値以下となったことを検出する第３レベル計１７が取り付けられている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、外側タンク１０の上壁部１３は全体として円板状に形成され、その中央部には排気口１３ａが形成されている。そして、上壁部１３における排気口１３ａの内側部分にバグフィルタ１８が取り付けられるとともに、排気口１３ａの外側部分に排気ダクト１９が取り付けられている。
【００２０】
ここで、上壁部１３を排気口１３ａに向かって上方に膨出する形状に形成するとともに、これにより生じた膨出空間の内部にバグフィルタ１８を収容している。さらに、バグフィルタ１８の下端部が第１レベル計１４ａよりも上部に位置させている。これにより、外側タンク１０内にバグフィルタ１８を内蔵させる構成を採用しつつも、バグフィルタ１８によって外側タンク１０の最大貯蔵量が減少することを回避している。
【００２１】
図１及び図２に示すように、上壁部１３には、縦型移動タンク内に粉体を供給するための第１供給口１３ｂが設けられている。第１供給口１３ｂは、内側タンク１５の上方位置に配置され、第２貯蔵部Ｓ２に向かって開口するように形成されている。第１供給口１３ｂには、セメント運搬車両等から外側タンク１０内へ粉体を供給するための供給管２０の一端が接続されている。なお、供給管２０の他端は、セメント運搬車両等に接続するための接続口となっている（図示略）。また、図１及び２に示すように、上壁部１３には、第２貯蔵部Ｓ２の上方位置に配置され、第１貯蔵部Ｓ１から第２貯蔵部Ｓ２に粉体を供給するための第２供給口１３ｃが設けられている。この第２供給口１３ｃには輸送管２１の一端が接続されている。
【００２２】
図１に示すように、外側タンク１０の下方には、圧送ヘッダ２２、及び圧送ヘッダ２２内に圧縮空気を供給する高圧のコンプレッサ２３（加圧部）が配置されている。圧送ヘッダ２２は、外側タンク１０の収束部１２の下端に設けられる排出口１２ａに対して、第１開閉弁２４を介して接続されている。また、圧送ヘッダ２２の側部には排出口２２ａが設けられている。排出口２２ａは第２開閉弁２５を介して輸送管２１の他端に接続されている。圧送ヘッダ２２とコンプレッサ２３と輸送管２１とによって、第１貯蔵部Ｓ１に貯蔵された粉体を第２貯蔵部Ｓ２へ輸送する輸送部が構成される。
【００２３】
図１に示すように、外側タンク１０の下部には、外側タンク１０を縦置き状態で支持するための有底円筒状のスカート部２６が固定されている。外側タンク１０の収束部１２、圧送ヘッダ２２、コンプレッサ２３はスカート部２６内に収容されている。
【００２４】
また、図１及び図２に示すように、外側タンク１０の側壁部１１の外周面、及びスカート部２６の外周面には、横置き用の架台３０が固定されている。図２に示すように、各架台３０は４つのＬ字状の柱材３０ａ〜３０ｄから構成されるとともに、同じ高さ位置にて柱材３０ａ〜３０ｄを側壁部１１又はスカート部２６の外周面に溶接することにより、全体として四角枠状に形成されている。
【００２５】
四角枠状の架台３０の一辺の長さは側壁部１１及びスカート部２６の外径に等しい長さに設定されている。また、図２に示すように、架台３０のコーナ部分において、架台３０と側壁部１１との間に形成されるスペースに対して、供給管２０及び輸送管２１が配置され、供給管２０及び輸送管２１の略全体が架台３０の枠内に収容されている。
【００２６】
次に、本実施形態の縦型移動タンクの作用について説明する。ここでは、粉体としてセメントが貯蔵される場合について説明する。
縦型移動タンクは、横向きに倒された状態でトラック等により工事現場まで運搬され、工事現場にて縦向きに設置される。そして、工事現場に設置された縦型移動タンクの供給管２０の他端とセメント運搬車両とが接続されて、供給管２０及び第１供給口１３ｂを通じてセメント運搬車両内のセメントが、縦型移動タンク内に供給される。このとき、セメントは、先ず第１供給口１３ｂから第２貯蔵部Ｓ２内に供給される。そして、第２貯蔵部Ｓ２に最大貯蔵量を超える量のセメントが供給されると、第２貯蔵部Ｓ２からオーバーフローしたセメントが第１貯蔵部Ｓ１内に供給される。これにより、第２貯蔵部Ｓ２内に最大貯蔵量のセメントが貯蔵されるとともに、第１貯蔵部Ｓ１内に所定量（例えば、第１レベル計１４ａが示す満レベル）のセメントが貯蔵される。また、外側タンク１０内の空気は、バグフィルタ１８及び排気ダクト１９を通じて外部へ排出される。
【００２７】
第２貯蔵部Ｓ２内に貯蔵されたセメントは、排出シュート１６を開放操作することによって、排出シュート１６から排出されて使用される。そして、第２貯蔵部Ｓ２内に貯蔵されたセメントが一定値以下となったことが第３レベル計１７により検出された場合には、第１貯蔵部Ｓ１内のセメントを第２貯蔵部Ｓ２へ輸送する輸送操作が行われる。
【００２８】
上記輸送操作について説明する。先ず、第２開閉弁２５を閉じた状態として第１開閉弁２４が一定時間、開放されることにより、第１貯蔵部Ｓ１内から圧送ヘッダ２２内へ一定量のセメントが移動する。そして、第１開閉弁２４及び第２開閉弁２５を閉じた状態とし、コンプレッサ２３を作動させて圧送ヘッダ２２内を加圧する。
【００２９】
圧送ヘッダ２２内が所定値以上の加圧状態となったところで、第２開閉弁２５が解放される。これにより、圧送ヘッダ２２内のセメントは輸送管２１及び第２供給口１３ｃを通じて外側タンク１０の上部に設けられた第２貯蔵部Ｓ２へと空気輸送される。そして、第２貯蔵部Ｓ２が満たされた状態となるまで、上記の輸送操作が繰り返し行われる。第２貯蔵部Ｓ２内が満たされた状態となった後、輸送部は圧送ヘッダ２２内を加圧したスタンバイ状態で待機される。これにより、次回の（初回の）輸送時には、圧送ヘッダ２２を加圧するための時間を省略することができ、より短時間で輸送を行うことができる。
【００３０】
なお、輸送操作の繰り返し回数は、圧送ヘッダ２２と第２貯蔵部Ｓ２の容積比に基づいて設定される。また、第１開閉弁２４及び第２開閉弁２５の開閉制御、並びにコンプレッサ２３の作動制御は、図示しない制御部によって制御される。また、第１貯蔵部Ｓ１内に貯蔵されたセメントが一定値以下となったことが第２レベル計１４ｂにより検出された場合には、縦型移動タンク内のセメントが少なくなっていることが報知される。
【００３１】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）縦型移動タンクは、第１貯蔵部Ｓ１が内部に区画形成された外側タンク１０と、第１貯蔵部Ｓ１に貯蔵されたセメント等の粉体を第２貯蔵部Ｓ２へ輸送する輸送部とを備える。輸送部は、第１貯蔵部Ｓ１の排出口に接続される圧送ヘッダ２２と、圧送ヘッダ２２内を加圧するコンプレッサ２３と、圧送ヘッダ２２及び第２貯蔵部Ｓ２を接続する輸送管２１とから構成される。
【００３２】
上記構成によれば、輸送部における唯一の駆動部分であるコンプレッサ２３と粉体とが直接接触しない。そのため、コンプレッサ２３に対して粉体が付着することはなく、メンテナンス時におけるコンプレッサ２３の洗浄作業を省略することができる。また、輸送管２１についても、輸送時に常に強力な輸送気体から流れることから、内壁部分に粉体が付着し難く、簡易な洗浄作業で十分に粉体を除去することができる。このように、輸送部の洗浄作業を省略又は簡略化できることにより、メンテナンスを容易に行うことができるようになる。また、圧送ヘッダ２２から空の外側タンク１０内へ高圧空気を送ることによって、輸送管２１及び外側タンク１０を清掃することもできる。
【００３３】
（２）第２貯蔵部Ｓ２は、外側タンク１０の内部に区画形成されている。外側タンク１０内において、第２貯蔵部Ｓ２の上端は、第１貯蔵部Ｓ１側に開口する開放端として形成されている。上記構成によれば、第２貯蔵部Ｓ２の最大貯蔵量を超えて第２貯蔵部Ｓ２へ供給される粉体を第１貯蔵部Ｓ１へオーバーフローさせることができる。そのため、第２貯蔵部へ粉体を供給する際に供給量の上限管理を行う必要がなく、上限管理を行うための構成を省略することができる。
【００３４】
例えば、第２貯蔵部Ｓ２内に最大貯蔵量の粉体が貯蔵されたことを検出するレベル計を設けて、このレベル計の検出に基づいて第２貯蔵部Ｓ２への粉体の供給を停止させるといった制御を行う必要がない。また、第２貯蔵部Ｓ２へ粉体を供給する際に、第２貯蔵部Ｓ２の容量限界まで粉体を輸送することができるという利点もある。
【００３５】
（３）外側タンク１０の側壁部１１、及びスカート部２６に固定される横置き用の架台３０を備えている。
上記構成によれば、縦型移動タンクを保管する際に、横置き状態にすることが可能であるとともに、複数の縦型移動タンクを横置きした状態で上下に積み重ねることが可能である。縦型の縦型移動タンクを縦置き状態で保管する場合には、倒れ防止用の構成を取り付ける作業を行う必要があるが、横置き状態で保管することにより上記作業を省略することができる。更に、複数の縦型移動タンクを保管する場合に、各縦型移動タンクを横置きした状態で上下に積み重ねることによって、一定の保管スペース内により多くの縦型移動タンクを保管することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００３７】
・  第２貯蔵部Ｓ２の上端を閉塞端として、第１貯蔵部Ｓ１と第２貯蔵部Ｓ２とを完全に区画する構成としてもよい。この場合には、第２貯蔵部Ｓ２内に最大貯蔵量の粉体が貯蔵されたことを検出するレベル計を設けて、レベル計の検出に基づいて第２貯蔵部Ｓ２への粉体の供給を停止させる上限管理制御を行うことが好ましい。
【００３８】
・  外側タンク１０の形状は特に限定されるものではない。例えば、断面視多角形状をなす角筒状に形成されていてもよい。
・  上記実施形態では、第２貯蔵部Ｓ２内に貯蔵された粉体が一定値以下となったことが第３レベル計１７により検出された場合に第１貯蔵部Ｓ１内の粉体を第２貯蔵部Ｓ２へ輸送する輸送操作が行われていたが、第２貯蔵部Ｓ２内の粉体の使用状況に応じて、常に第２貯蔵部Ｓ２が満量となるように輸送操作を行うように構成してもよい。
【００３９】
・  架台３０の取付数及び取付位置は適宜、変更することができる。架台３０の具体的構成は上記実施形態に限定されるものではなく、少なくとも縦型移動タンクを横置き可能なものであればよい。また、架台３０を省略してもよい。
【００４０】
・  第２貯蔵部Ｓ２は、縦型移動タンクに設けられる構成に限定されるものではなく、縦型移動タンクとは別に設置される装置が備える貯蔵部を第２貯蔵部Ｓ２としてもよい。例えば、縦型移動タンクは、生コンを製造する簡易プラントと並設して用いられる場合がある。簡易プラントは、セメント、骨材、水等をそれぞれ貯蔵する複数の貯蔵ビンと、セメント、骨材、水等を混合するミキサとを備えている。この簡易プラントに設けられる、セメントを貯蔵するための貯蔵ビンを第２貯蔵部Ｓ２とし、縦型移動タンクの圧送ヘッダ２２から簡易プラントの貯蔵ビンへとセメントを輸送するように構成することもできる。
【００４１】
・  圧送ヘッダ２２内に投入される粉体量を調整可能な構成としてもよい。例えば、圧送ヘッダ２２内に投入された粉体量を測定するロードセル等の計量器を圧送ヘッダ２２に設ける。そして、計量器により測定される圧送ヘッダ２２内の粉体量に基づいて第１開閉弁２４の開閉動作が制御されるように構成する。
【００４２】
このように、圧送ヘッダ２２内に投入される粉体量を調整可能な構成とした場合には、１回の輸送操作によって圧送ヘッダ２２から第２貯蔵部Ｓ２へ輸送されるセメント量を任意に調整することができる。そして、１回の輸送操作により第２貯蔵部Ｓ２へ輸送されるセメント量を特定量に調整し、輸送操作後、第２貯蔵部Ｓ２内に輸送されたセメントをすべて排出させるようにすれば、第２貯蔵部Ｓ２から特定量のセメントを取り出すことも可能である。そのため、第２貯蔵部Ｓ２に対して計量器を設ける必要がなくなる。特に、簡易プラントの貯蔵ビンのように、縦型移動タンクとは別に設置される装置の貯蔵部を第２貯蔵部Ｓ２とした場合には、当該装置から計量器を省略することができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ１…第１貯蔵部、Ｓ２…第２貯蔵部、１０…外側タンク、１５…内側タンク、１６…排出シュート、２１…輸送管、２２…圧送ヘッダ、２３…コンプレッサ、３０…架台。
【図１】
0003185420.tif 000003
【図２】
0003185420.tif 000004