(57)【要約】      （修正有）【課題】酸化物薄膜を有する溝により焼結毛細構造に取って代える放熱ユニットの支持構造を提供する。【解決手段】放熱ユニットの支持構造は、少なくとも１つの本体１及び酸化物薄膜２を含み、該本体の外周側上に複数の溝１１を設け、前記該酸化物薄膜は、本体外周側の複数の溝１１表面上を被覆し、方向性を有する酸化物薄膜２及び溝１１を介し、焼結粉末体に効率的に取って代えることができ、作動流体の放熱ユニットのチャンバ内の気液循環を大幅に加速することができ、放熱性能を向上することができる。【選択図】図１
0003185277.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放熱ユニットの支持構造は、少なくとも１つの本体及び酸化物薄膜を含み、
該本体は、複数の溝を有する少なくとも１つの本体であって、
該溝は、該本体外周側に沿って凹設されるように構成され、且つ該各溝は、該本体一端から相対する該本体の他側に凹設延伸する少なくとも１つの本体と、
該本体の外周側及び該溝表面上に被覆される前記酸化物薄膜と、
を含む放熱ユニットの支持構造。
【請求項２】
前記酸化物薄膜は、親水性薄膜又は疎水性薄膜の何れか１つである請求項１に記載の放熱ユニットの支持構造。
【請求項３】
前記本体は、銅柱体であり、且つ高熱伝導係数材料で構成される請求項２に記載の放熱ユニットの支持構造。
【請求項４】
放熱ユニットに応用し、該放熱ユニットは、均温板、扁平熱管又は熱板である請求項１に記載の放熱ユニットの支持構造。
【請求項５】
放熱ユニットに応用し、該放熱ユニットは、第１平板及び該第１平板に相対する第２平板を有し、該第１平板及び第２平板の間にチャンバを定義し、該本体は、該チャンバ内に収容設置され、且つ該本体一端は、該第１平板及び第２平板の相対する内側にそれぞれ当接し、作動流体は、該チャンバ内に充填される請求項１に記載の放熱ユニットの支持構造。
【請求項６】
前記第１、第２平板内側にそれぞれ毛細構造を形成し、且つ該第２平板外側上に複数のフィンで構成される放熱フィン組に設け、該第１平板外側及び相対する発熱部材が互に貼合設置される請求項５に記載の放熱ユニットの支持構造。
【請求項７】
前記溝は、等距離を呈して配列設置され、該本体外周側上に凹設して形成される請求項２に記載の放熱ユニットの支持構造。
【請求項８】
前記溝は、異なる距離を呈して配列設置され、該本体外周側上に凹設して形成される請求項２に記載の放熱ユニットの支持構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱ユニットの支持構造に関し、特に、焼結毛細構造に取って代わり、作動流体の気液循環効率を向上する放熱ユニットの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術産業の急速な進歩に伴い、電子装置の機能も益々強大になり、例えば、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、チップセット又は表示ユニット等の電子部材の演算速度も伴って増長し、電子部材の単位時間に発生する熱量は、相対して向上されている。従って、電子部材が発する熱量が随時放熱されることができなければ、電子装置全体の動作に影響を及ぼすか、電子部材の損壊を招く。
【０００３】
一般に業界が採用する電子部材の放熱装置の大部分は、例えば、ファン、ヒートシンク又は熱管等の放熱部材を介し、放熱を行い、ヒートシンクにより熱源に接触させ、熱管を介して熱を遠端に伝導させ、放熱するか、ファンで強制的に気流を導引し、該ヒートシンクに対し、強制的に放熱し、空間が比較的狭いか、面積が大きな熱源に対しては、均温板を選択し、導熱部材とし、熱源を伝導する用途とする。
【０００４】
従来の均温板は、二片の板材を対応して被せ合わせて形成し、該板材が被さり合って密閉チャンバを形成し、該密閉チャンバは、真空状態を呈し、支持構造及び毛細構造を有し、該支持構造の大部分は、以下の二種を有する：第１種は、前記支持構造外側上に粉末を焼結し、毛細構造を有し、該支持構造に支持効果を持たせる以外に、更に、該支持構造上の粉末を焼結した毛細構造の毛細力により上板冷凝端の動作液体は、下板蒸発端に回流させ、気液循環の効果を達成する。
第２種は、前記支持構造全体であり、銅粉焼結を利用して構成され、第１種と同様に支持作用、及び上板の冷却端の動作流体を下板蒸発端に回流させる効果を有する。
【０００５】
従来の均温板の指示構造は、支持を達成し、冷却端の作動流体を回流させる効果を達成するが、もう１つの問題を延伸させ、支持構造上の毛細構造（即ち、毛細構造が焼結粉末体である）の毛細力が比較的密な隙間度が毛細力を向上することができるが、相対して流体抵抗力も向上させ、銅粉焼結粉末の毛細構造の毛細力及び流体抵抗力が反発し合うので、冷却の動作流体を前記支持構造上の毛細構造（即ち、毛細構造は焼結粉末体である）の毛細力を介して、下板蒸発端に迅速に回流させることができないので、気液動作流体流動率及び放熱効率が低減する問題を招く。
【０００６】
上記のように、従来技術は、下記の欠陥を有する：
1.気液動作流体の流動率が良好でない；
2.放熱効率が低い。
【０００７】
従って、上記従来の問題及び欠陥を如何に解決するかは、本願の考案者及びこの業界に従事する関連メーカーが研究改善の方向を欲するところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１３３２２６号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３７４２２号公報
【特許文献３】特開２００９−２１８３９６号公報
【特許文献４】登録実用新案第３１７６３５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
これに鑑み、上記問題を効率的に解決する為、本考案の目的は、酸化物薄膜を有する溝により焼結毛細構造に取って代える放熱ユニットの支持構造を提供することにある。
【００１０】
本考案のもう１つの目的は、作動流体の気液循環効率を増加させる放熱ユニットを有する支持構造を提供することにある。
【００１１】
本考案のもう１つの目的は、放熱効率を向上させる放熱ユニットを有する支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する為、本考案が提供する放熱ユニットの支持構造は、少なくとも１つの本体及び酸化物薄膜を含み、該本体は、複数の溝を有し、該溝は、該本体外周側に沿って凹設されるように構成され、且つ該各溝は、該本体一端から相対する該本体の他側に凹設延伸し、該酸化物薄膜は、該本体の外周側及び該溝表面上に被覆され、本考案の支持構造上に酸化物薄膜を被覆する設計により、焼結粉末の毛細構造に効率的に取って代えることに用い、動作流体の放熱ユニットのチャンバ内の気液循環を大幅に加速することができ、放熱効率を大幅に向上する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の放熱ユニットの支持構造は、少なくとも１つの本体及び酸化物薄膜を含み、該本体の外周側上に複数の溝を設け、前記該酸化物薄膜は、本体外周側の複数の溝表面上を被覆し、方向性を有する酸化物薄膜及び溝を介し、焼結粉末体に効率的に取って代えることができ、作動流体の放熱ユニットのチャンバ内の気液循環を大幅に加速することができ、放熱性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の好適実施例の立体説明図である。
【図２】本考案の図１のＡ−Ａ断面説明図である。
【図３】本考案の図２の局部拡大説明図である。
【図４】本考案の好適実施例の実施形態説明図である。
【図５】本考案の図２のＢ−Ｂ断面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の上記目的及びその構造及び機能上の特性について、図面に合わせた好適実施例に基づき、説明する。
【００１６】
本考案は、放熱ユニットの支持構造を提供し、図１、図２、図３を参照し、それは、本考案の好適実施例の説明図である。該支持構造は、放熱ユニット３に応用され、該放熱ユニット３は、該好適実施例において、均温板により説明を行うが、これに限定するものではなく、具体的実施時、扁平熱管又は熱板を選択することができる。
【００１７】
前記支持構造は、少なくとも１つの本体１及び酸化物薄膜(フィルム)２を含み、該本体１は、高熱伝導係数の材料で構成され、例えば、銅、銀、アルミ又はその合金であり、且つそれは、銅柱体であり、前記本体１は、複数の溝１１を有し、該溝１１は、該本体１外周側に沿って凹設して構成され、且つ該各溝１１は、該本体１の一端から凹設され相対する該本体１の他端へ延伸し、該好適実施例の該溝１１は、等距離を呈して配列設置され、該本体１外周側上に凹設形成されることにより説明するが、これに限定するものではなく、本考案の実際の実施時、該溝１１は、異なる距離を呈して配列設置され、該本体１外周側上に凹設形成されることもできる。
【００１８】
また、本考案の該溝１１は、該本体１上に形成され、該本体１表面を改質させて、作動流体（即ち、作動流体）及び固体表面の接触角を効率的に低減させ、液体の作動流体６の銅材の本体１表面上の表面張力を向上させ、水（即ち、図５の液体の作動流体６）の流動に方向性をもたせ、流体抵抗を低減させる。
【００１９】
更に、前記酸化物薄膜２は、親水性薄膜又は疎水性薄膜のうちの何れか１つであり、本考案の実施例においては、親水性薄膜を選択して説明し、該薄膜を該本体１外周側に被覆し、該溝１１表面上に被覆し、該溝１１を形成した本体１をゾル-ゲル（Sol-gel）法により二酸化シリコン（SiO2）薄膜をメッキし、前記本体１外周側及びその上の該溝１１表面に酸化物薄膜２を形成し、それに親水特性を持たせ、液体の作動流体６の流動の方向性を制御する。
【００２０】
故に、本考案の酸化物薄膜２の溝１１を有する支持構造を該放熱ユニット３(図４参照)内に応用し、均温板を支持し、強度を増加する機能を有する以外に、同時に超親水性の効果を有し、十分な回水毛細力の効果を更に効率的に提供し、従来の支持構造上の焼結粉末体が流体抵抗力を有する問題を効率的に改善する。
【００２１】
図４、図５を参照し、補助的に図１〜図３を参照し、前記放熱ユニット３は、第１平板３１及び該第１平板３１に相対する第２平板３２を有し、第１平板３１及び第２平板３２の間にチャンバ３３を定義し、該本体１は、該チャンバ３３内に収容され、具体的実施時、使用者は、支持強度の要求に基づき、前記本体１の数量を調整して設計することができる。
前記本体１の一端及び他端は、それぞれ該第１平板３１及び第２平板３２の相対する内側に当接され、作動流体は、該チャンバ３３内に充填され、該作動流体は、本考案において、水により説明するが、これに限定するものではなく、本考案の実際の実施時、蒸発放熱する流体、例えば、純水、無機化合物、アルコール、ケトン類、液体金属、冷媒、有機化合物又はその混合物は、何れも前記作動流体として利用することができる。
【００２２】
また、前記第１、第２平板３１，３２内側にそれぞれ毛細構造３１１及び親水性塗層３２１を形成し、該第１平板３１の毛細構造３１１は、該好適実施例において、それぞれ粉末焼結体であるとして説明するが、これに限定するものではなく、具体的実施時、溝、メッシュ体の何れか１つを選択することができ、且つ該第２平板３２の親水性塗層３２１は、具体的実施時、毛細構造を選択することができ、例えば、毛細構造は、粉末焼結体、溝、及びメッシュ体の何れか１つである。該第１平板３１外側及び相対する発熱部材５（ＣＰＵ、グラフィックチップ、ノースサウスブリッジチップ、トランジスタ）は、互に貼合設置され、該第１平板３１は、蒸発端と称することができ、該第２平板３２は、冷凝端と称することができ、且つ該第２平板３２外側上に複数のフィンから構成される放熱フィン組３５を設けることができる。
【００２３】
前記発熱部材５が熱量を発生する時、該第１平板３１（即ち、前記蒸発端）の上の毛細構造３１１内の作動流体を介し、前記熱量を吸収し、相変化を発生し、液体の作動流体６から気体の作動流体７へ転換し、前記気体の作動流体７は、チャンバ３３内で該第２平板３２（即ち、前記冷凝端）へ迅速に流れ、前記気体の作動流体７が第２平板３２に至った後、該放熱フィン組３５は、該第２平板３２上の熱量を吸着し、輻射放熱方式で外向きに放熱する。
この時、該第２平板３２上の気体の作動流体７は、再度、相変化を経て大量の潜熱を放出し、液体の作動流体６に転換し、該第２平板３２の毛細構造３２１の毛細力は、一部分の液体の作動流体６を該第１平板３１上に伝送し、同時に、該第２平板３２上の他部分の液体の作動流体６は、即座に、親水性特性及び方向性を具えた酸化薄膜を被覆した溝１１の毛細力を受け、前記第１平板３１上に回流し、作動流体の循環速度を大幅に促進（増加）し、この循環は、熱量を持続的に持ち去り、放熱性能の上昇を効率的に達成する。
【００２４】
故に、本考案の酸化薄膜溝１１を有する支持構造を放熱ユニット３上に応用する設計により、作動流体の放熱ユニット３のチャンバ３３内の気液循環を効率的に大幅に加速でき、放熱性能を向上することにより、焼結粉末体に効率的に取って代わる（代替えする）ことができる。
【００２５】
上記のように、本考案は、従来に比較し、以下の利点を有する：
１．酸化薄膜を有する溝の支持構造は、焼結粉末体に効率的に取って代わる（代替えする）ことができる；
２．作動流体の放熱ユニットのチャンバ内の気液循環を大幅に加速し、放熱性能の向上を達成する。
【００２６】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１  本体
１１  溝
２  酸化物薄膜(フィルム)
３  放熱ユニット
３１  第１平板
３２  第２平板
３１１，３２１  毛細構造
３３  チャンバ
３５  放熱フィン組
５  発熱部材
６  液体の作動流体
７  気体の作動流体
【図１】
0003185277.tif 000003
【図２】
0003185277.tif 000004
【図３】
0003185277.tif 000005
【図４】
0003185277.tif 000006
【図５】
0003185277.tif 000007