(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、生産速度が速く、歩留まりが良好で、熱膨張差による変形にも耐えることができる、製造コストの低減可能なスーツケース箱体構造を提供する。【解決手段】スーツケース箱体構造は、第１外殻１０、第２外殻２０、第１フレーム３０、及び第２フレーム４０を有する。第１、第２フレームは、プラスチック材料を採用し、一体に成型される。第１フレームの外表面には、第１凹溝３１１及び組み立て溝３２１を設け、各溝底の幅がこの溝の開口部側の溝の幅より小さくなるようにテーパー状に形成されている。第２フレーム外表面には、第２凹溝４１１を設け、溝底の幅がその開口溝の幅より小さく形成されている。このため、組み立て溝３２１及び第１、第２凹溝３１１、４１１はプラスチック成形金型から円滑に型抜き動作を行うことができ、大量生産が可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１胴部及び第１胴部後端を密閉する背面板を有し、前記第１外殻に前向きに開口する第１収容室を備えて構成された第１外殻と、
プラスチックを採用して一体に成型してなり、それぞれ第１結合部及び延接部を有し、その第１結合部の内表面は、第１胴部の前端外周を囲い、更に、その外表面にストラップを取り付けさせることができる第１凹溝を設け、且つ前記第１凹溝の溝底幅がこの第１凹溝の開口部側の溝幅より小さくなるよう形成し、前記第１凹溝の溝底は、嵌合部材を嵌合させることができ、前記第１フレームを前記第１胴部に組み立て固定し、且つ前記ストラップを巻き付け、前記第１凹溝の溝底に縛り付けさせて嵌合部材を遮蔽させ、前記延接部は、環状に形成されて前記第１胴部の前端を突出し、且つ外表面は、前記第１凹溝と平行な組み立て溝を設け、前記組み立て溝の溝底の幅がこの組立溝の溝上幅より小さく形成された第１フレームと、
第２胴部及び第２胴部前端を密閉するパネルを有し、該第２外殻を後ろ向きに開口する第２収容室を備えて構成された第２殻体と、
プラスチックを採用し、一体に成型してなり、それぞれ第２結合部及び当接部を有し、その第２結合部の内表面は、第２胴部の後端外周を囲い、更に、その外表面は、ストラップを取り付けさせることができる第２凹溝を設けし、前記第２凹溝の溝底幅は、この第２凹溝の開口部側の溝幅より小さくなるように形成し、前記第２凹溝の溝底に、嵌合部材を嵌合させ、前記第２フレームを前記第２胴部に組み立て固定させ、且つ前記ストラップを前記第２凹溝の溝底に巻き付けて縛り付けさせて嵌合部材を遮蔽させ、前記当接部は、環状に形成されて前記第２胴部の後端に突出し、ヒンジを支点として前記延接部に着脱でき、前記第１、第２収容室を開閉することに用いる第２フレームと、
を有することを特徴とするスーツケース箱体構造。
【請求項２】
前記第１フレームは、熱変形係数が前記第１外殻と同一のプラスチック材料を用いるとともに、金型により一体に成型され、前記第２フレームは、熱変形係数が前記第２外殻と同一のプラスチック材料を用いるとともに、金型により一体に成型されることを特徴とする請求項１に記載のスーツケース箱体構造。
【請求項３】
前記第１結合部底面は、更に、第１胴部前端に当接できる前ストッパを延伸し、前記前ストッパは、更に前記第１胴部前端内周を挟持できる挟持縁を延伸し、第１フレームが対応して前記第１外殻前端と挿入接合できるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスーツケース箱体構造。
【請求項４】
前記組み立て溝の溝底は、ヒンジを取り付けさせることができる第１孔、ハンドルを取り付けさせることができる第２孔、及びロックを取り付けさせることができる第３孔を成型し、前記ロックは、前記第１フレーム範囲内にラッチ孔を有し、前記ラッチ孔は、ロック開閉するラッチが係合されるものであって、前記ラッチは、前記第２フレームに固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスーツケース箱体構造。
【請求項５】
前記延接部の前端は、第１当接面を設け、前記当接部は、前記第１当接面と当接できる第２当接面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスーツケース箱体構造。
【請求項６】
前記第２結合部の底面は、更に、前記第２胴部の後端に当接できる後ストッパを延伸し、前記後ストッパの底部は、更に前記第２胴部の後端の内周に当接できる挟持ブロックを延伸し、前記第２フレームが対応して前記第２外殻の前端と挿入接合できるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスーツケース箱体構造。
【請求項７】
前記第２外殻の形状は、前記第１外殻と互いに対称であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１つに記載のスーツケース箱体構造。
【請求項８】
前記第１外殻には、更に、後端縁に伸縮可能なプルロッド組が取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１つに記載のスーツケース箱体構造。
【請求項９】
前記第１外殻は、更に、前記第１胴部の底端に第１キャスターが取り付けられ、前記第２外殻は、更に、前記第２胴部の底端に第２キャスターが取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１つに記載のスーツケース箱体構造。
【請求項１０】
前記第１外殻は、更に、一側に第１グライドが取り付けられ、前記第２外殻は、前記第１外殻と同じ前記一側に第２グライドが取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１つに記載のスーツケース箱体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生産速度が速く、歩留まりが良好なハードシェルスーツケース等のスーツケース箱体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハードシェルスーツケースは、ＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin）を原料として形状が互いに対応する第１外殻及び第２外殻をそれぞれ射出成型して構成されている。
【０００３】
この種のハードシェルスーツケースでは、前記第１外殻の開口は、第１アルミフレームにリベット接合し、前記第２外殻の開口は、第２アルミフレームにリベット接合し、ヒンジを介してこの第１、第２アルミフレームを接合することにより、前記第１、第２外殻が開閉可能であるとともに外装部材としての機能を有している。
【０００４】
また、このようなハードシェルスーツケースは、第１、第２アルミフレームが比較的良好な構造性を有し、これら第１、第２アルミフレームに第１、第２外殻が接合されることにより、第１、第２外殻の開閉による作用力を受けさせ、且つハンドル、ヒンジ及びロックの標準付属品を取り付けることができるように構成されている。
【０００５】
一般には、前記第１、第２アルミフレームの具体的な構造は、例えば、特許文献１に記載されているように、ハンドル及びヒンジ、ロックを組み立てさせる孔、溝を有している。これらの孔、溝は、何れも凹溝中に設置され、凹溝は、ストラップを対応して覆うことができ、ストラップに前記孔、溝を遮蔽させることができ、スーツケースの全体の外観性を保持することが出来る。
【０００６】
また、ストラップが不用意に脱落することが無いようにする為、そのストラップ左右両側が凹溝両側壁に対応して嵌合できるように構成されている。従って、前記凹溝の形状は、Ｔ形状又は蟻継状を構成するように設計する必要がある。
【０００７】
このように、前記第１、第２アルミフレームは、アルミ押し出し成形で凹溝を加工する必要があり、その後、必要な長さを切断し、凹溝の位置にハンドル及びヒンジを組み立てさせることができる孔をパンチングし、ロックを組み立てさせることができる溝をパンチングし、最後に、湾曲させるように折曲する工程を施すことによって製造されることになる。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中華民国特許出願公告第Ｍ４４８１８１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来のスーツケース箱体構造の製造方法は、少なくとも以下の欠点を有する。
【００１０】
1.生産速度が遅い。上記説明から分かるように、前記従来のスーツケースの箱体構造では、第１、第2アルミフレームは、アルミ押し出し成形加工→切断→孔、溝のパンチング→折曲工程を経る必要があり、その各工程間は、生産ラインで接続できず、且つ繰り返し、切断、孔、溝のパンチング、折曲工程を繰り返す必要がある。特に、折曲工程は、操作者が絶えず調整する必要があり、動作回数の増加により工程時間を累積させるだけでなく、同時に、第１、第２アルミフレームが完成させる動作効率も向上させることができず、更に、経済効果の増長が困難であり、現在の加工技術では、改善することができない。
【００１１】
2.歩留まりが良好でない。パンチングされる孔、溝は、湾折後に精度を失う状況がしばしば発生し、軽度であれば、後続の組み立ての困難を招き、重度であれば、完全に廃棄となり、加工で不良やスクラップ率が増加し易い状況において、生産効率を減縮させ、且つ材料コスト、工程時間コストの浪費を増加し、業者に大きな損失をもたせてしまうといった虞れがある。
【００１２】
3.熱膨張冷凝縮に耐えられない。ＡＢＳ樹脂の第１、第２外殻、及び第１、第２アルミフレームの熱変形係数（熱膨張係数）の差異が大き過ぎるので、該スーツケースが寒帯又は熱帯の国家に販売運送される時、気候の影響を受け、第１外殻及び第１アルミフレームの交わる箇所、又は第２外殻及び第２フレームの交わる箇所において、不適切に変形する欠陥が発生し易く、製造業者の商業信用及び品質に影響を及ぼすといった虞れがある。
【００１３】
そこで、本考案は前記問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、生産速度が速く、歩留まりが良好で、熱膨張麗凝縮にも耐えることができる、製造コストの低減可能なスーツケース箱体構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案の一様態によるスーツケース箱体構造は、第１胴部及び第１胴部後端を密閉する背面板を有し、前記第１外殻に前向きに開口する第１収容室を備えて構成された第１外殻と、プラスチックを採用して一体に成型してなり、それぞれ第１結合部及び延接部を有し、第１結合部の内表面は、第１胴部前端外周を囲い、更に、その外表面にストラップを取り付けさせることができる第１凹溝を設け、且つ前記第１凹溝の溝底幅がこの第１凹溝の開口部側の溝幅より小さくなるように形成し、前記第１凹溝の溝底は、嵌合部材を嵌合させることができ、前記第１フレームを前記第１胴部に組み立て固定し、且つ前記ストラップを巻き付け、前記第１凹溝の溝底に縛り付けさせて該嵌合部材を遮蔽し、前記延接部は、環状に形成されて前記第１胴部前端を突出し、且つ外表面は、前記第１凹溝と平行な組み立て溝を設け、前記組み立て溝の溝底幅がこの組み立て溝の開口部側の溝幅より小さく形成された第１フレームと、第２胴部及び第２胴部前端を密閉するパネルを有し、前記第２外殻を後ろ向きに開口する第２収容室を備えて構成された第２外殻と、プラスチックを採用し、一体に成型してなり、それぞれ第２結合部及び当接部を有し、その第２結合部の内表面は、第２胴部後端外周を囲い、更に、その外表面は、ストラップを取り付けさせることができる第２凹溝を設け、前記第２凹溝の溝底幅は、この第２の凹溝の開口側の溝幅より小さくなるように形成し、前記第２凹溝の溝底に、嵌合部材を嵌合させ、前記第２フレームを前記第２胴部に組み立て固定させ、且つ前記ストラップを前記第２凹溝の溝底に巻き付けて縛り付けさせて該嵌合部材を遮蔽させ、前記当接部は、環状に形成されて前記第２胴部後端に突出し、ヒンジを支点として前記延接部に着脱でき、前記第１、第２収容室を開閉することに用いる第２のフレームと、を有している。
【考案の効果】
【００１５】
本考案のスーツケース箱体構造によれば、簡単な構成で、生産速度が速く、歩留まりが良好で、熱膨張麗凝縮にも耐えることができ、製造コストの低減を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態に係るスーツケース箱体構造の構成を示す分解説明図。
【図２】本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ動作説明図。
【図３】本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ動作説明図。
【図４】本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ動作説明図。
【図５】本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ外観説明図。
【図６】本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ後の局部組み合わせ断面図。
【図７】本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ後の左側側面説明図。
【図８】本実施形態のスーツケース箱体構造のもう１つの組み合わせ後の断面説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本考案の実施形態について説明する。  
図１〜図８は、本考案のスーツケース箱体構造の一実施形態を示し、図１は、本実施形態に係るスーツケース箱体構造の構成を示す分解説明図、図２は、本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ動作説明図、図３は、本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ動作説明図、図４は、本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ動作説明図、図５は、本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ外観説明図、図６は、本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ後の局部組み合わせ断面図、図７は、本実施形態のスーツケース箱体構造の組み合わせ後の左側側面説明図、図８は、本実施形態のスーツケース箱体構造のもう１つの組み合わせ後の断面説明図である。
【００１８】
図１〜図８に示すように、本実施形態に係るスーツケース箱体構造は、第１外殻１０と、第２外殻２０と、第１フレーム３０と、第２フレーム４０と、有して構成されている。
【００１９】
第１外殻１０は、一体に成型されるものであって、第１胴部１１及び第１胴部１１後端を密閉する背面板１２を有し、前記第１外殻１０に前向きに開口させる第１収容室１３を備えて構成されている。
【００２０】
この第１外殻１０は、更に、後端縁に伸縮可能なプルロッド組１４を取り付け、また、第１胴部１１底端は、第１キャスター１５を取り付けている。この第１キャスター１５は、主に第１外殻１０用として使用される。更に、この第１外殻１０は、一側に第１グライド１６を取り付けることができ、この第１グライド１６は、第１外殻１０を地面上に横置き使用させることができる。
【００２１】
第２外殻２０は、一体に成型されるものであって、その形状は、最も好ましくは、第１外殻１０と互いに対称であり、大量化された統一生産を行うのに有効である。また、この第２外殻２０は、第２胴部２１及び第２胴部２１の後端を密閉するパネル２２を有し、この第２外殻２０に前向きに開口させる第２収容室２３を備えて構成されている。
【００２２】
また、第２胴部２１の底端は、第２キャスター２４を取り付け、この第２キャスター２４は、主に第２外殻２０用として使用される。更に、この第２外殻２０は、一側に第２グライド２５を取り付けることができ、この第２グライド２５は、第２外殻２０を地面上に横置することが出来るように用いられる。
【００２３】
第１フレーム３０は、変形係数が選択可能であって、第１外殻１０と同一の変形係数のプラスチック材料を用いて金型により一体成型して製造される。また、第１フレーム３０は、それぞれ第１結合部３１及び延接部３２を有し、第１結合部３１の内表面は、第１胴部１１の前端外周に巻き付けられ、また、その外表面は、ストラップ３６を取り付けさせることができる第１凹溝３１１を設けて構成されている。
【００２４】
第１凹溝３１１の溝底の幅は、図１に示すように、この第１凹溝３１１の開口側の溝幅より小さくなるように形成されている。言い換えれば、この第１凹溝３１１は、底面側から開口部側に向けて溝幅が大きくなるようにテーパー状に形成されている。
【００２５】
このため、第１フレーム３０は、プラスチック成型させる金型に円滑に型抜き動作を行わせることができ、第１凹溝３１１の溝底は、嵌合部材（図示せず）を嵌合させ、第１フレーム３０を第１胴部１１に組み立て固定させ、ストラップ３６は、第１凹溝３１１の溝底に巻き付けて縛り付け、嵌合部材を遮蔽させ、外観を修飾する作用を達成することができるようになっている。
【００２６】
この第１結合部３１の底面は、更に、第１胴部１１の前端に当接できる前ストッパ３１２を延伸し、この前ストッパ３１２は、更に第１胴部１１の前端内周を挟持できる挟持縁３１３を延伸し、対応して第１フレーム３０に第１外殻１０の前端と挿入し合い、精度よく組み立てが出来るように構成されている。
【００２７】
延接部３２は、環状に形成されて第１胴部１１の前端に突出し、且つ外表面に第１凹溝３１１と平行な組み立て溝３２１を設けて構成されている。この組み立て溝３２１の溝底は、ヒンジ３３を取り付けさせることができる第１孔３２２、ハンドル３４を取り付けさせることができる第２孔３２３、及びロック３５を取り付けさせることができる第３孔３２４を成型により設けている。
【００２８】
このロック３５の第１フレーム３０の範囲内は、ラッチ孔３５１を有し、このラッチ孔３５１は、ロックを開閉するラッチ３５２に用いられるようになっている。更に、第１フレーム３０は、組み立て溝３２１の溝底の幅がこの組み立て溝３２１の開口を結ぶ溝幅より小さくなるよう形成されている。
【００２９】
このため、組み立て溝３２１及び第１凹溝３１１をプラスチック成型の金型に同一方向に型抜きさせることができ、また、この延接部３２は、更に、前端に第１当接面３２５を設けることができる。
【００３０】
第２フレーム４０は、変形係数が選択可能であって、第２外殻２０と同一の変形係数のプラスチック材料を用いて金型により一体成型して製造される。また、第２のフレーム４０は、それぞれ第２結合部４１及び当接部４２を有し、第２結合部４１の内表面は、第２胴部２１の後端外周に巻き付けられ、その外表面は、ストラップ４３を取り付けさせることができる第２凹溝４１１を設けて構成されている。
【００３１】
第２凹溝４１１の溝底の幅は、図１に示すように、この第２凹溝４１１の開口部側の溝幅より小さくなるように形成されている。言い換えれば、この第２凹溝４１１は、底面側から開口部側に向けて溝幅が大きくなるようにテーパー状に形成されている。
【００３２】
このため、第２フレーム４０は、プラスチック成型させる金型に円滑に型抜き動作を行わせることができ、第２凹溝４１１の溝底は、嵌合部材（図示せず）を嵌合させ、第２フレーム４０を第２胴部２１に組み立て固定させ、前記ラッチ３５２を第２フレーム４０の範囲に固定させ、ストラップ４３は、第２凹溝４１１の溝底に巻き付けて縛り付け、嵌合部材を遮蔽させ、外観を修飾する作用を達成することができるようになっている。
【００３３】
この第２結合部４１の底面は、更に、第２胴部２１の後端に当接できる後ストッパ４１２を延伸し、この後ストッパ４１２の底部は、更に第２胴部２１の後端内周に当接できる挟持ブロック４１３を延伸し、対応して第２フレーム４０に第２外殻２０の後端と挿入し合い、精度良く組み立てができるように構成されている。
【００３４】
当接部４２は、第１当接面３２５と当接できる第２当接面４２１を有し、第２外殻２０にヒンジ３３を支点とした回転により第１外殻１０と着脱させる時、第１、第２当接面３２５、４２１に精度よく位置決めできる効果を達成させることができ、ロック３５を合わせて、ラッチ３５２に対し、相応するロック開閉の動作が行われるようになっている。
【００３５】
以上の構造の説明から分かるように、本実施形態に係るスーツケース箱体構造は、少なくとも以下の利点を有する。 
1.生産速度が早い。すなわち、本実施形態のスーツケース箱体構造において、ストラップ３６、４３は、対応する第１、第２凹溝３１１、４１１の溝底に巻き付けて縛り付ける方式を採用して固定されるので、これら第１凹溝３１１及び第２凹溝４１１は、溝底幅がその溝の開口を結ぶ溝幅より小さい形状の構成を採用しているため、この第１フレーム３０及び第２フレーム４０を自動化してプラスチック成型機で大量製造することができ、必然的に従来の多過ぎる工程及び人工作業に比較し、より便利で迅速である。
【００３６】
2.歩留まりが良好である。すなわち、本実施形態のスーツケース箱体構造において、第１フレーム３０及び第２フレーム４０は、自動のプラスチック成型を採用して製造され、迅速で便利であるだけでなく、ヒンジ３０及びハンドル４０を取り付けるための孔の精度が必然的に更に良好であり、且つ従来の折曲工程後に精度を失うことで招く不良率を大幅に回避することができる。
【００３７】
3.熱膨張冷凝縮に耐えることができる。すなわち、本実施形態のスーツケース箱体構造において、第１、第２フレーム３０、４０は、熱変形係数が選択可能であって第１、第２外殻１０、２０と同一の熱変形係数のプラスチック材料で一体に成型される。このため、本実施形態のスーツケースは、寒帯又は熱帯国家に運送販売されても、その熱変形係数が同一であるので、第１外殻１０及び第１フレーム３０の交わる箇所、又は第２外殻２０及び第２フレーム４０の交わる箇所は、依然として工場出荷時の精度及び外観性を保有することができる。
【００３８】
従って、本実施形態によれば、簡単な構成で、生産速度が速く、歩留まりが良好で、熱膨張麗凝縮にも耐えることができる、製造コストの低減可能なスーツケース箱体構造の実現が可能である。
【００３９】
なお、本実施形態のスーツケース箱体構造は、図８に示すように、第１外殻１２及び第２外殻２１の強度を得るために、２枚の補強板を第１外殻１２及び第２外殻２１の各背面板側に交差するように配置すると同時に、各端部が第１外殻１２及び第２外殻２１の内面に固定されるように設けて、各収容室１３、２３の変形を防ぐように構成しても良い。
【００４０】
本考案のスーツケース箱体構造は、以上述べた実施形態および変形例に限定されるものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  第１外殻
１１  第１胴部
１２  背面板
１３  第１収容室
１４  プルロッド組
１５  第１キャスター
１６  第１グライド
２０  第２外殻
２１  第２胴部
２２  パネル
２３  第２収容室
２４  第２キャスター
２５  第２グライド
３０  第１フレーム
３１  第１結合部
３１１  第１凹溝
３１２  前ストッパ
３１３  挟持縁
３２  延接部
３２１  組み立て溝
３２２  第１孔
３２３  第２孔
３２４  第３孔
３２５  第１当接面
３３  ヒンジ
３４  ハンドル
３５  ロック
３５１  ラッチ孔
３５２  ラッチ
３６  ストラップ
４０  第２フレーム
４１  第２結合部
４１１  第２凹溝
４１２  後ストッパ
４１３  挟持ブロック
４２  当接部
４２１  第２当接面
４３  ストラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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