(57)【要約】      （修正有）【課題】歩留まりが向上し、かつ被削性が強化された切削工具を提供する。【解決手段】切削工具は、シャンク部２０と刃部１０を含み、シャンク部２０の前端は、第一深さＨを有するシャンク穴２１を設置し、刃部の後端は固定部１２を形成する。固定部１２は、シャンク部のシャンク穴内に圧入され、且つ、固定部を挿入するシャンク穴の第二深さｈと第一深さＨの比率を０．７５〜０．９５として、被削性（ｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙ）を強化する。【選択図】図３
0003181347.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削工具であって、
前端面にシャンク穴を設置し、且つ、前記シャンク穴が第一深さを有するシャンク部と、
切削刃部と、前記切削刃部の一端に延設される固定部と、を含み、前記固定部は前記凹糟中に挿設され、前記固定部が前記凹糟中に挿設される深さが第二深さで、前記第二深さと前記第一深さの比率が０．７５〜０．９５の間である刃部と、
を含むことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記シャンク部の前段は、前記前端面に徐々に狭くなる錐状頸部を形成し、且つ、前記錐状頸部の外表面は円弧状であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記固定部は円棒状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記固定部の直径は、前記切削刃部の直径より大きいことを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記シャンク穴の穴径は、前記固定部の直径より小さい、又は前記固定部の直径と同じであることを特徴とする請求項３又は４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記シャンク穴の穴径は、前記固定部の直径より０〜２０μｍ小さいことを特徴とする請求項５に記載の切削工具。
【請求項７】
前記固定部の末端は、円弧形状か面取り形状であることを特徴とする請求項３から６何れかの一項に記載の切削工具。
【請求項８】
前記刃部の材質はタングステンカーバイド材質であることを特徴とする請求項１から７何れかの一項に記載の切削工具。
【請求項９】
前記シャンク部の材質はステンレス材質であることを特徴とする請求項１から８何れかの一項に記載の切削工具。
【請求項１０】
前記固定部は、前記凹糟中に圧入されることを特徴とする請求項１から９何れかの一項に記載の切削工具。
【請求項１１】
前記切削は、ドリルエッジ構造かフライス構造であることを特徴とする請求項１から１０何れかの一項に記載の切削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削工具に関するものであって、特に、刃部とシャンク部が圧入接合する切削工具構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の切削工具は、高硬度のタングステンカーバイド材質から構成され、ドリル、研磨作業を実施後、刃部が摩損する。一般に、フライスやドリルビットの刃部は、磨損後、廃品になる。タングステンカーバイド材料はコストが高いので、経済的でなく、よって、現在、接合式の切削工具を使用し、廃品になった切削工具は回收使用している。切削工具後端のシャンク部のタングステンカーバイド棒材にはまだ利用価値があるので、この部位をさらに研磨加工してフライスの刃部を成し、加工後のタングステンカーバイド材質の刃部後端のシャンク部を、コストが安い鋼棒材前端のシャンク穴中に溶接して、工具機が挾持できるシャンク部を形成し、重複利用して、生産コストを減少させる目的を達成する。
【０００３】
図１は、従来の接合式切削工具の断面図である。刃部1後端の固定部１ａは、圧入方式で、シャンク部２のシャンク穴２ａと互いに接合させているが、切削工具の製造工程と公差の要素のため、固定部１ａがシャンク穴２ａに圧入される時、シャンク穴２ａの内壁と刃部1の後端が互いに摩擦して、若干の金属屑をシャンク穴２ａ底部に残し、固定部１ａがシャンク穴２ａ中にしっかりと挿入されず、歩留まりに影響する。
【０００４】
また、接合式切削工具の切削実施において、縦方向の掘削力と横からのシフトの切削力を受けなければならず、図１に示されるように、シャンク部の接合部２ｂは、錐状構造設計を採用するので、切削工具の切削時、縦方向の掘削応力と横からの切削力を受け、接合部２ｂの錐状角構造の幾何変化が大きいので、切削作業時に応力集中を生じやすく、シャンク部２が刃部1を挟持するのが緩み、ひどい時には、刃部1とシャンク部２が崩壊する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の目的を解決するため、本考案は、被削性を強化した切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案の好ましい実施例による切削工具は、シャンク部と刃部を含む。シャンク部の前端面にシャンク穴を設置し、且つ、シャンク穴は第一深さを有する。刃部は、切削刃部と、切削刃部の一端に延設される固定部と、を有し、固定部はシャンク穴中に挿設され、シャンク穴中に挿設される固定部の深さは第二深さで、第二深さと第一深さの比率は０．７５〜０．９５の間である。
【０００７】
本考案の別の好ましい実施例による切削工具は、シャンク部と刃部を含む。シャンク部の前段は、前端面に向かって徐々に狭くなる錐状頸部を形成し、且つ、錐状頸部の外表面は円弧状である。刃部の固定部は円棒状で、固定部の末端は、円弧形状か直角面取りに加工し、シャンク部のシャンク穴は円柱形で、直径は、固定部の直径０〜２０μｍより小さい。固定部が、シャンク部に挿入される時、固定部の円弧形状や面取りの末端を利用して、シャンク部のシャンク穴の中心に照準させるのを補助し、圧入裝置を利用して、直接、固定部をシャンク穴中に圧入し、シャンク部と刃部が緊密に嵌合して一体になる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案により、切削工具の歩留まりが向上する。また、切削工具の被削性が効果的に強化される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の接合式切削工具の断面図である。
【図２】本考案の好ましい実施例による切削工具の分解図である。
【図３】本考案の好ましい実施例による切削工具の断面図である
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図２は、本考案の好ましい実施例による切削工具の分解図、図３は、本考案の好ましい実施例による切削工具の断面図である。図２と図３に示されるように、切削工具は、刃部１０とシャンク部２０を含む。刃部１０は、切削刃部１１と、切削刃部１１の後端に設置される固定部１２と、を有し、シャンク部２０の前端は、第一深さＨを有する凹糟２１を設置する。固定部１２は、シャンク部２０の凹糟２１中に挿設され、且つ、凹糟２１に挿設される固定部１２の深さは第二深さｈで、第二深さｈと第一深さＨの比率は０．７５〜０．９５である。
【００１１】
刃部１０の材質はタングステンカーバイドで、且つ、刃部１０の切削刃部１１は、ドリルエッジ構造かフライス構造である。好ましい実施例中、刃部１０後端の固定部１２は円棒状で、且つ、固定部１２の直径は、切削刃部１１の直径より大きく、固定部１２の末端１３は、円弧形状か面取りに加工する。シャンク部２０の材質はステンレス材質で、且つ、シャンク部２０の凹糟２１は固定部１２の形状に対応し、凹糟２１の内径は、固定部１２の直径より０〜２０μｍ小さい。
【００１２】
固定部１２を凹糟２１に挿入する時、固定部１２の末端１３の円弧形状か面取り設計を利用して、凹糟２１の中心に照準させるのを補助し、圧入裝置を利用して、直接、固定部１２を圧入して、凹糟２１の中に推入し、シャンク部２０と刃部１０を緊密に嵌合する。
【００１３】
固定部１２が凹糟２１に挿入される時の力に耐えるため、シャンク部２０の前段は、前端面に向かって徐々に狭くなる錐状頸部２２を形成し、且つ、錐状頸部２２の外表面２３は円弧状である。錐状頸部２２の外表面２３の円弧状設計は、刃部１０が受ける軸向きの切削力を増加すると共に、刃部１０がシャンク部２０にはめ込まれる定位性を増加する。従来の切削工具構造と比較すると、本考案のシャンク部は、錐状頸部２２の外表面２３の円弧状設計により、従来の刃部の切削、研磨作業時、応力集中により崩壊しやすい欠点を改善し、切削工具全体の被削性を効果的に強化する。
【００１４】
本考案において、固定部１２が挿入される凹糟２１の第二深さｈと凹糟２１の第一深さＨの比率は、０．７５〜０．９５で、即ち、凹糟２１は、固定部１２に完全には充満されず、屑収容空間を残しており、固定部１２を凹糟２１に圧入時、凹糟２１の内壁と固定部１２の相互摩擦により生じる若干の金属屑を収容し、製造の歩留まりを向上させる。
【００１５】
総合すると、本考案の切削工具は、シャンク部のシャンク穴が刃部に完全には充満されず、屑収容空間を残している設計により、切削工具の歩留まりを向上する。また、シャンク部前段の円弧状錐状頸部を利用して、切削工具全体の被削性を効果的に強化する。
【００１６】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の構想と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１７】
0003181347.tif 000003
【図１】
0003181347.tif 000004
【図２】
0003181347.tif 000005
【図３】
0003181347.tif 000006