(57)【要約】      （修正有）【課題】マグネシウム材を素材として無理なく利用できるよう、曲げ加工を必要とせずに済む、構造の工夫された防音パネル用枠体を提供する。【解決手段】防音パネル用枠体を、４つの縁辺部にそれぞれ嵌合する４つの直状部材と、端部どうしが垂直に交差して隣り合う２つの直状部材の間を埋めて枠体の角部を形成する４つのＬ字状の角形成部材とで構成し、部材を全てマグネシウム材で形成する。上記の角形成部材として、挿入棹部５１や差込みピン４５、４９を設けた部材３７を利用し、直状部材どうしの端面が向かい合う３つの角部をこの部材３７で係合することで、防音パネルの組立てや分解も容易になっている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
四角形のパネル本体の縁部に嵌合して防音パネルを構成する防音パネル用枠体であって、
４つの縁辺部にそれぞれ嵌合する４つの直状部材と、端部どうしが垂直に交差して隣り合う２つの直状部材の間を埋めて枠体の角部を形成する４つのＬ字状の角形成部材とで構成され、前記部材が全てマグネシウム材で形成されていることを特徴とする防音パネル用枠体。
【請求項２】
請求項１に記載した防音パネル用枠体において、
４つの角形成部材のうち３つの角形成部材には、その両端部に直状部材の受け部の中空部に挿入される挿入棹部がそれぞれ設けられており、前記中空部に前記挿入棹部が挿入されて係合されることを特徴とする防音パネル用枠体。
【請求項３】
請求項２に記載した防音パネル用枠体において、
直状部材または角形成部材の一方に差込みピンが設けられ、他方に前記差込みピンが差し込まれる差込み孔が設けられ、挿入棹部の中空部への挿入と共に、前記差込みピンが前記差込み孔に差込まれて係合されていることを特徴とする防音パネル用枠体。
【請求項４】
請求項２または３に記載されている防音パネル用枠体において、
Ｌ字状の補強部材をさらに備えており、隣り合う２つの直状部材とその間に配置される角形成部材とに架け渡して重ね合わせ、前記２つの直状部材側に結合具を介して結合されていることを特徴とする防音パネル用枠体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載した防音パネル用枠体において、
直状部材が押出し品で、角形成部材がダイカスト品であることを特徴とする防音パネル用枠体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は防音パネル用枠体に係り、特に、マグネシウム材を素材とする防音パネル用枠体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防音壁は、従来から、建築工事現場などで、破片や埃が周囲に飛散するのを防止するために用いられている。
防音壁は、通常、扁平な四角形の防音パネルを縦横に多数組み合わせて構成している。
防音パネルは四角形のパネル本体と、そのパネル本体の縁辺部を囲む枠体とでなっており、これらを現場に搬送し、そこで防音パネルの枠体どうしを接合して組み立てている。そのため、枠体には形状精度を高めて防音パネルの接合部分の気密性を高めることが要求されており、加工し易く、しかも比較的軽量で運搬を含めて取扱いが容易である点が評価されて、特許文献１に示すように、現在では殆どアルミニウム材で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４８６００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
最近では、作業者の高齢化もあり、現場の取り扱いの便宜から、防音パネルの一層の軽量化が望まれている。
一方、マグネシウム材は、アルミニウム材より軽量なことや、近年になって入手が容易になってきたことから、アルミニウム材より軽量な金属材として着目されるようになってきた。
而して、既存の枠体は長尺材に成形したものを二か所折り曲げ、さらに両端部を接合して四角状に成形しているが、マグネシウム材は曲げ加工をする際には曲げ部分を加熱する必要があり、加工の手間が掛かる上に、脆化により割れ易くなる欠点があるため、そのまま枠体の素材として利用することは適当ではない。
【０００５】
本考案は上記従来の問題に着目して為されたものであり、マグネシウム材を素材として無理なく利用できるよう、曲げ加工を必要とせずに済む、構造の工夫された枠体を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者らは、枠体を複数の部材で分割させることで曲げ加工を不要とすることを思い付き、本考案を完成するに至った。
本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の考案は、  四角形のパネル本体の縁部に嵌合して防音パネルを構成する防音パネル用枠体であって、４つの縁辺部にそれぞれ嵌合する４つの直状部材と、端部どうしが垂直に交差して隣り合う２つの直状部材の間を埋めて枠体の角部を形成する４つのＬ字状の角形成部材とで構成され、前記部材が全てマグネシウム材で形成されていることを特徴とする防音パネル用枠体である。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１に記載した防音パネル用枠体において、４つの角形成部材のうち３つの角形成部材には、その両端部に直状部材の受け部の中空部に挿入される挿入棹部がそれぞれ設けられており、前記中空部に前記挿入棹部が挿入されて係合されることを特徴とする防音パネル用枠体である。
【０００８】
請求項３の考案は、請求項２に記載した防音パネル用枠体において、直状部材または角形成部材の一方に差込みピンが設けられ、他方に前記差込みピンが差し込まれる差込み孔が設けられ、挿入棹部の中空部への挿入と共に、前記差込みピンが前記差込み孔に差込まれて係合されていることを特徴とする防音パネル用枠体である。
【０００９】
請求項４の考案は、請求項２または３に記載されている防音パネル用枠体において、Ｌ字状の補強部材をさらに備えており、隣り合う２つの直状部材とその間に配置される角形成部材とに架け渡して重ね合わせ、前記２つの直状部材側に結合具を介して結合されていることを特徴とする防音パネル用枠体である。
【００１０】
請求項５の考案は、請求項１から４のいずれかに記載した防音パネル用枠体において、直状部材が押出し品で、角形成部材がダイカスト品であることを特徴とする防音パネル用枠体である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の防音パネル用枠体は、マグネシウム材で形成されており、従来のアルミニウム材で形成されたものより、軽量で取扱い易い。従って、現場で防音壁を構築し易い。また、枠体は複数の部材に分割できるので、パネル本体が破損したりした場合でもパネル本体を交換して枠体はそのまま利用し続けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施の形態に係る防音パネルの平面図である。
【図２】図１の防音パネルの枠体の直状部材の一端面側の拡大斜視図である。
【図３】図１の防音パネルの挿入係合型角形成部材の二方向からの拡大斜視図である。
【図４】図２、３で示す部材のパネル本体への取付け方法の説明図である。
【図５】図４で連結したときの状態を示す断面図である。
【図６】別例の枠体の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の実施の形態に係る防音パネル１を図面にしたがって説明する。
図１において符号３はパネル本体を示し、このパネル本体３は扁平な四角平板状をなし、樹脂で形成されている。このパネル本体３の４つの縁辺部に四角状の枠体５が外側から嵌合されて防音パネル１を形成している。枠体５はマグネシウム材で形成されている。
【００１４】
枠体５は、複数の部材に分割されており、長さが２種類の直状部材７、３５が角部に隙間をあけて四角形をなすように配置され、３つの角部に挿入係合型角形成部材３７が配置され、残りの角部に継ぎ板連結型角形成部材５３が配置されている。
【００１５】
図２で示すように、直状部材７には横方向に細長く延びた直状外壁部９が設けられており、この直状外壁部９の上下両端側にはパネル本体３の嵌合側、すなわち内面側に水平に伸びるフランジ１１、１５が形成されている。上側フランジ１１と下側フランジ１５は同じではなく、上側フランジ１１より下側フランジ１５の幅寸法が大きくなっている。上側フランジ１１、下側フランジ１５には、それぞれ長手方向両端の端面に差込み孔１３、１７が形成されており、これらは長手方向に一定の深さ寸法を有している。
さらに、直状外壁部９の内面側中間部には受け部１９が形成されている。この受け部１９は、垂直壁２１と二つの上下水平壁２３、２７とで構成され、断面が「コ」の字状を成しており、上下水平壁２３、２７の端部が直状外壁部９に連結されて一体となっている。上下水平壁２３、２７には、長手方向両端側に、それぞれ、パネル本体固定孔２５、２９が上下同じ位置に形成されている。
【００１６】
受け部１９の幅寸法は上記した下側フランジ１５の幅寸法と略同じになっており、その上下水平壁２３、２７に形成されたパネル本体固定孔２５、２９は、上側フランジ１１の内縁より内方に位置している。
受け部１９と直状外壁部９とで囲まれた空間が中空部３１となっている。
受け部１９の下側水平壁２７の下面と下側フランジ１５の上面との間に形成される溝部３３がパネル本体３の縁辺部が嵌合する部分になっており、パネル本体３の厚さ寸法より僅かに大きくなるよう設定されている。
この直状部材７は押出しにより成形されており、押出し後に差込み孔１３、１７、パネル本体固定孔２５、２９が孔あけ加工により形成されている。
【００１７】
直状部材３５は、上記した直状部材７と直状方向の長さ寸法が異なるだけで、断面形状は同じになっている。
【００１８】
図３（１）、（２）に示すように、挿入係合型角形成部材３７には、中間部が垂直に屈曲したＬ字状外壁部３９が設けられており、その一方の外壁側には楕円状のパネル接合穴４１が形成されている。Ｌ字状外壁部３９の高さは、直状外壁部９の高さと略同じに設定されている。
このＬ字状外壁部３９の上下両端側には内方に水平に伸びるフランジ４３、４７が形成されている。フランジ４３、４７は共にＬ字状外壁部３９から均等に内方に伸びており、Ｌ字状をなしている。
【００１９】
上側フランジ４３と下側フランジ４７は同じではなく、上側フランジ４３より下側フランジ４７の幅寸法が大きくなっている。上側フランジ４３の幅寸法は直状部材７の上側フランジ１１の幅寸法と略同じに設定され、下側フランジ４７の幅寸法は、直状部材７の下側フランジ１５の幅寸法と略同じに設定されている。
上側フランジ４３、下側フランジ４７には、それぞれ両端の端面に、差込みピン４５、４９が取り付けられている。差込みピン４５は、上記した直状部材７側の差込み孔１３に、差込みピン４９は差込み孔１７にそれぞれ対応して、これらの差込み係合に適合されている。
【００２０】
Ｌ字状外壁部３９には、挿入棹部５１が連結されている。この挿入棹部５１はＬ字状外壁部３９のＬ字形に対応してＬ字状をなしており、Ｌ字状外壁部３９の内面側の中間部に配置されている。挿入棹部５１は上記した直状部材７の中空部３１に挿入できる大きさになっており、中空部３１の断面積より僅かに小さくなるよう設定されている。挿入棹部５１の両端側はＬ字状外壁部３９を超えて突出しており、その両端部は挿入し易いように角錐状端部５３になっている。
挿入棹部５１の下面と下側フランジ４７の上面との間に形成される溝部５６は、直状部材７の溝部３３と同様に、パネル本体３の縁辺部が嵌合する部分になっている。
【００２１】
挿入係合型角形成部材３７は、ダイカストにより成形されている。但し、差込みピン４５、４９については予め形成された凹部に、ダイカスト後に圧入されて一体になっている。
【００２２】
角形成部材には、挿入係合型角形成部材３７の他に、継ぎ板連結型角形成部材５３（図１参照）がある。この継ぎ板連結型角形成部材５３は、三つの直状部材が挿入係合型角形成部材３７を介して連結され、残りの一つの角部を埋めるために使用するものである。
継ぎ板連結型角形成部材５３は、挿入係合型角形成部材３７と同様の形状をしているが、差込みピン４５、４９や挿入棹部５１は設けられていない。その代わりに、一対のＬ字状の継ぎ板５５が併用されており、これで挟んでネジ５７止めして連結している。
【００２３】
次に、パネル本体３への枠体５の取付け方法について説明する。
図４（１）に示すように、直状部材７の溝部３３にパネル本体３の長手側の縁辺部を嵌合させ、上下水平壁２３、２７に形成されたパネル本体固定孔２５、２９を利用してタッピングビスＢで結合して、パネル本体３に直状部材７を位置決め固定する。この状態では、直状部材７の長手側両端側からパネル本体３が均等にはみ出ている。
次に、図４（２）に示すように、挿入係合型角形成部材３７の溝部５６にパネル本体３の縁辺部を嵌合させ、パネル本体３に対して摺動させながら移動させて、図４（３）に示すように、その挿入棹部５１を直状部材７の中空部３１に挿入すると共に、差込みピン４５を差込み孔１３に、差込みピン４９を差込み孔１７にそれぞれ差し込んで係合させる。
図４（４）は、直状部材７と挿入係合型角形成部材３７の端面どうしが当接して係合連結された状態を示しており、直状部材７側の直状外壁部９、上側フランジ１１、下側フランジ１５が、挿入係合型角形成部材３７側のＬ字状外壁部３９、上側フランジ４３、下側フランジ４７がそれぞれ略面一になっている。この断面状態は、図５に示すものである。
【００２４】
次に、直状部材３５を、上記した直状部材７と同様に、その溝部３３をパネル本体３の縁辺部に摺動させながら移動させ、挿入係合型角形成部材３７の未連結側の挿入棹部５１を中空部３１に相対的に挿入すると共に、差込みピン４５を差込み孔１３に、差込みピン４９を差込み孔１７にそれぞれ相対的に差し込んで係合させる。そして、パネル本体固定孔２５、２９を利用してタッピングビスＢで結合して、パネル本体３に直状部材３５を位置決め固定する。
これにより、パネル本体３の２つの縁辺部が枠付けされる。
【００２５】
さらに、同様にして、挿入係合型角形成部材３７と、直状部材７と、挿入係合型角形成部材３７と、直状部材３５とを順次係合させ、直状部材７、３５をパネル本体３に対して位置決め固定させる。
これにより、パネル本体３の３つの縁辺部が枠付けされたことになり、パネル本体３の角部が一つだけ露出した状態となる。
この残りの角部に、継ぎ板連結型角形成部材５３を差込み、一対の継ぎ板５５で上下から両側の直状部材７、３５に架かるように重ね合わせ、ネジ５７で連結すると、図１に示す状態となる。
【００２６】
上記したように、この残りの角部はビス連結を想定しているので、ビス挿通孔が、直状部材７、３５、継ぎ板５５にそれぞれ予め形成させている。なお、挿入係合型角形成部材３７が角部に介装される部分に、ビス挿入孔が図示されているが、これは視認の便宜のために図示省略されたためであり、実際にはすべての直状部材に形成されている。従って、パネル本体３に取り付ける際に、使い分ける必要は無い。
【００２７】
枠体５は、上記したように、複数の部材に分割されており、曲げ加工されていないので、必要な強度を有する。また、各部材は軽量なマグネシウム材で形成されているので、防音壁に組み立てる際の作業も容易になっている。また、部材は容易に連結および取外しができるので、パネル本体３が破損したりした場合の交換も容易になっており、パネル本体３を交換して引き続きその枠体５を使用することが可能となっている。
また、直状部材７、３５はパネル本体３の嵌合用に中空部３１が形成されるが、その中空部３１をそのまま挿入係合に利用するので、直状部材７、３５側は既存の形状と同じに設計でき、パネル本体３は既存のタイプのものをそのまま使用できる。
【００２８】
図６は別例の枠体を示す。
この枠体６１は、さらに、補強板６３が併用されている。
この補強板６３は、Ｌ字状をなしており、その両端側にネジ孔６５、６５がそれぞれ形成されている。
図６（１）に示すように、直状部材７と挿入係合型角形成部材３７と直状部材３５とで形成された角部に、内側から重ね合わせる。直状部材７の挿通孔６９と挿入係合型角形成部材３７の挿通孔６９をネジ孔６５に合わせて、ネジ６７を利用して締結すると、図６（２）に示すように、補強された状態となる。
この補強板６３を併用する場合には、直状部材７、３５側に挿通孔６９がそれぞれ形成されている。
補強板６３もマグネシウム材で形成されている。
【００２９】
以上、本考案の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても考案に含まれる。
例えば、差込みピンが直状部材側に設けられ、差込み孔が挿入係合型角形成部材側に設けられていてもよい。
また、連結強度を高めるために、挿入棹部を中空部に挿入する際には焼嵌めを利用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
防音パネルの製造業に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３１】
１…防音パネル                        ３…パネル本体
５…枠体                              ７、３５…直状部材
３１…中空部                          １３、１７…差込み孔
３７…挿入係合型角形成部材            ４５、４９…差込みピン
５１…挿入棹部
６１…枠体（別例）                    ６３…補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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