(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧放電ランプ用電極マウントの製造において、電極を溶接によりモリブデン箔に取り付ける際の破断を防止できるモリブデン箔を提供する。【解決手段】高圧放電ランプの電極マウントに用いられるモリブデン箔６において、モリブデン箔６は長手方向及び短手方向を有し、基部１０と、基部１０から長手方向に延在して先端を形成する先端部１２を有し、先端部１２が、長手方向に隣接して延在する先端縁端部１６及び先端中央部１８を有し、先端縁端部１６の外縁部１７ｂがナイフエッジ形状を有し、先端縁端部１６と先端中央部１８の境界部１４ｂにおいて、先端中央部１８の厚さが先端縁端部１６の厚さよりも大きい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧放電ランプの電極マウントに用いられるモリブデン箔であって、
前記モリブデン箔は長手方向及び短手方向を有し、基部と、該基部から前記長手方向に延在して先端を形成する先端部とを有し、
前記先端部が、前記長手方向に隣接して延在する先端縁端部及び先端中央部を有し、前記先端縁端部の外縁部がナイフエッジ形状を有し、前記先端縁端部と前記先端中央部の境界部において、前記先端中央部の厚さが前記先端縁端部の厚さよりも大きい、モリブデン箔。
【請求項２】
高圧放電ランプの電極マウントに用いられるモリブデン箔であって、
前記モリブデン箔は長手方向及び短手方向を有し、基部と、該基部から前記長手方向に延在して先端を形成する先端部とを有し、
前記先端部が、前記長手方向に隣接して延在する先端縁端部及び先端中央部を有し、前記先端縁端部の外縁部がナイフエッジ形状を有し、前記先端縁端部と前記先端中央部の境界部において、前記先端中央部の厚さが前記先端縁端部の厚さよりも大きく、前記先端中央部の厚さが前記基部の厚さと略同一である、モリブデン箔。
【請求項３】
前記先端中央部と前記先端縁端部の境界部が前記長手方向に平行に形成された請求項１又は２に記載のモリブデン箔。
【請求項４】
前記先端中央部が、前記長手方向に関して先端側に向かって細くなるテーパー形状を有する請求項１又は２に記載のモリブデン箔。
【請求項５】
前記先端中央部と前記先端縁端部の前記境界部が、前記短手方向に突出する凸部又は前記短手方向に切り込まれた凹部を有する請求項１又は２に記載のモリブデン箔。
【請求項６】
高圧放電ランプの電極マウントであって、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のモリブデン箔と、
前記モリブデン箔の前記先端中央部に溶接されたタングステン電極と
を備えた電極マウント。
【請求項７】
高圧放電ランプの電極マウントであって、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のモリブデン箔と、
前記モリブデン箔の前記先端中央部に溶接されたタングステン電極と、
前記モリブデン箔の前記基部に接続されたリード線と
を備えた電極マウント。
【請求項８】
高圧放電ランプであって、
放電空間及び封止部を有する石英ガラス製発光管と、
前記封止部に埋設された請求項７に記載の電極マウントと
を備え、前記放電空間が前記モリブデン箔によって封止された高圧放電ランプ。
【請求項９】
高圧放電ランプの封止に用いられるモリブデン箔の加工時にモリブデン箔の一部を保護するための被覆部材であって、
前記被覆部材が長手方向及び短手方向を有し、被覆基部と、該被覆基部から前記長手方向に延在して先端をなし、該被覆基部よりも前記短手方向が小さい被覆先端部とを有する被覆部材。
【請求項１０】
高圧放電ランプの封止に用いられるモリブデン箔の加工時にモリブデン箔の一部を保護するための被覆部材であって、
前記被覆部材が長手方向及び短手方向を有し、被覆基部と、該被覆基部から前記長手方向に延在して先端をなし、該被覆基部よりも前記短手方向が小さい被覆先端部とを有し、前記被覆先端部が、前記長手方向に関して一様な形状を有する被覆部材。
【請求項１１】
高圧放電ランプの封止に用いられるモリブデン箔の加工時にモリブデン箔の一部を保護するための被覆部材であって、
前記被覆部材が長手方向及び短手方向を有し、被覆基部と、該被覆基部から前記長手方向に延在して先端をなし、該被覆基部よりも前記短手方向が小さい被覆先端部とを有し、前記被覆先端部が、前記長手方向に関して先端側に向かって細くなるテーパー形状を有する被覆部材。
【請求項１２】
高圧放電ランプの封止に用いられるモリブデン箔の加工時にモリブデン箔の一部を保護するための被覆部材であって、
前記被覆部材が長手方向及び短手方向を有し、被覆基部と、該被覆基部から前記長手方向に延在して先端をなし、該被覆基部よりも前記短手方向が小さい被覆先端部とを有し、前記先端部が、前記短手方向に突出する凸部又は前記短手方向に切り込まれた凹部を有する被覆部材。
【請求項１３】
酸性溶液に対して難溶性の材料からなる請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の被覆部材。
【請求項１４】
リン酸を含む酸性溶液に対して難溶性の材料からなる請求項１３に記載の被覆部材。
【請求項１５】
非金属材料からなる請求項１４に記載の被覆部材。
【請求項１６】
樹脂からなる請求項１５に記載の被覆部材。
【請求項１７】
フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、キシレン樹脂の群から選ばれる１又は２以上の材料からなる請求項１６に記載の被覆部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は高圧放電ランプ用モリブデン箔、高圧放電ランプ用電極マウント、高圧放電ランプ、及び高圧放電ランプ用モリブデン箔加工用の被覆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧放電ランプは、発光管内に一対の電極が対向配置され、電流を外部より導入するリード線と、電極とリード線を接続する短冊状のモリブデン箔とを備える電極マウントを、石英ガラスに封止することによって構成される。発光管の封止はモリブデン箔を石英ガラスに封着することで行われる。この発光管の封止部には放電空間を気密に保つために十分な密着強度が必要である。点灯中の水銀蒸気圧は従来、１００気圧程度であったのに対し、近年、水銀蒸気圧が２００気圧を超える超高圧放電ランプが製造されるようになってきており、密着強度の向上が要求されている。そのため、石英ガラスとモリブデン箔の間の密着強度を強化するための様々な技術開発が行われ、モリブデン箔の形状が発光管の封止性及び耐圧に強く影響することが知られるようになった。このような背景に基づき、モリブデン箔の形状及び加工方法に関してこれまで様々な検討が行われてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、石英ガラス発光管に封止されるモリブデン箔の先端及び側面の縁辺をナイフエッジ形状とすることが開示されている。同文献には、モリブデン箔をこのような形状にすることにより、モリブデン箔とそれに密着する石英ガラスの良好な封止を行うことが容易であり、モリブデン箔の端部を起点とする石英ガラスのクラックが低減されることが開示される。また、先端部のナイフエッジ形状加工は、モリブデンをあらかじめ５．０ｍｇ／ｍｌ以上の割合で融解した硫酸系電解研磨液中で電界研磨することにより行われることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、モリブデン箔の形状を平面視において、長方形の長手方向一方側（電極が接合される側）の二隅を斜めに切り落として略六角形とすることが開示されている。切り落とした部分も含め、モリブデン箔の縁端をナイフエッジ形状に加工するため、切り落とした後に電解研磨及び化学研磨を行うことが開示されている。
【０００５】
特許文献３にも、同様にモリブデン箔の電極が接合される側の二隅を切り欠いて面取りすることが開示されている。切断面にバリが発生するため、このバリを電解エッチングで除去することが望ましいことが開示されている。
【０００６】
特許文献４には、モリブデン箔の電極が接合される側の二隅を曲線形状に加工することが開示されている。更に、ナイフエッジ形状の加工はリン酸等の水溶液による電解研磨によって行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２２７９７０号公報
【特許文献２】特開２０１１−４９１３６号公報
【特許文献３】特許４５８８７８４号公報
【特許文献４】特開平１１−１１１２２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１等に開示されているようにモリブデン箔先端のナイフエッジ形状加工を電解研磨によって行うと、電極を溶接により取り付けるモリブデン箔の先端中央部及びその端部も研磨されて薄くなる。このような形状のモリブデン箔に例えば抵抗加熱溶接などの方法で電極を溶接すると、溶接時にモリブデン箔が破断し易くなるという問題があった。溶接の強度を小さくすれば、破断の発生を抑制することができるが、その場合、溶接外れの不良が誘発される可能性がある。
【０００９】
また、別の問題として、モリブデン箔の先端中央部の厚さは、電解研磨液の液面の位置、濃度及び温度並びにモリブデン箔の形状といった種々の条件によって敏感に変化する。そのため、モリブデン箔の厚さ等の形状ばらつきが大きくなる。しかも、これらの工程条件の管理を行うための製造工程の管理工数が増えるという問題があった。
【００１０】
そこで、本考案は、電解研磨によってナイフエッジ形状の加工を行ったモリブデン箔において、電極との接合部付近のモリブデン箔が薄くなりすぎることに起因する溶接時の破断、溶接外れ並びにモリブデン箔の厚さばらつきといった問題を解決することを目的とする。これにより、高圧放電ランプの安定的な生産、性能の改善及び信頼性の向上を実現することを可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の第１の側面は高圧放電ランプの電極マウントに用いられるモリブデン箔である。モリブデン箔は、長手方向及び短手方向を有し、基部と、基部から長手方向に延在して先端を形成する先端部を有する。先端部は、長手方向に隣接して延在する先端縁端部及び先端中央部を有し、先端縁端部の外縁部がナイフエッジ形状を有し、先端縁端部と先端中央部の境界部において、先端中央部の厚さが先端縁端部の厚さよりも大きい。
【００１２】
上記構成によると、電極を溶接する先端中央部が厚くされているので、モリブデン箔に電極を溶接する工程でのモリブデン箔の破断が抑制される。また、モリブデン箔の破断が抑制されることにより、溶接の強度を十分に強くすることが可能となり、溶接外れの不良も抑制される。
【００１３】
モリブデン箔の先端中央部の厚さは基部の厚さと略同一とすることが好ましい。このような厚さに規定することで、モリブデン箔は溶接工程において十分に破断を抑制できる。
【００１４】
先端中央部と先端縁端部の境界部が長手方向に平行に形成されるようにしてもよい。また、先端中央部が、長手方向に関して先端側に向かって細くなるテーパー形状を有していてもよい。またさらに、先端中央部と先端縁端部の境界部が、短手方向に突出する凸部又は短手方向に切り込まれた凹部を有するようにしてもよい。先端中央部と先端縁端部の境界部を長手方向に平行に形成して、先端中央部の幅を長手方向に関して一様とすることで、電極の形状とモリブデン箔の先端中央部の形状が一致し、加工が容易となる。また、先端中央部を先端側に向かって細くなるテーパー形状とすることで、高圧放電ランプの加工時に先端部付近のエッジにおける石英ガラスのクラックを防止することができる。またさらに、先端中央部と先端縁端部の境界部が、短手方向に突出する凸部又は短手方向に切り込まれた凹部を有することで、高圧放電ランプの加工時にモリブデン箔と石英ガラスの境界部での接触面積が大きくなる。その結果モリブデン箔と石英ガラスの密着力が向上し、封止性が向上する。
【００１５】
本考案の第２の側面は高圧放電ランプの電極マウントである。電極マウントは、上記第１の側面のモリブデン箔と、モリブデン箔の先端中央部に溶接されたタングステン電極とを備える。またさらに、電極マウントは、モリブデン箔の基部に接続されたリード線を備える。この構成により、上記第１の側面のモリブデン箔で得られる効果を踏襲した電極マウントを提供することができる。
【００１６】
本考案の第３の側面は高圧放電ランプである。高圧放電ランプは、放電空間及び封止部を有する石英ガラス製発光管と、封止部に埋設された上記第２の側面の電極マウントとを備え、放電空間がモリブデン箔によって封止される。このような構成の高圧放電ランプは、前述の通り溶接時の破断、溶接外れの課題が解決されているので、安定的な生産、性能の改善及び信頼性の向上が実現可能である。モリブデン箔の厚い部分に電極を溶接することにより、モリブデン箔の破断及び溶接外れが抑制される効果がある。
【００１７】
本考案の第４の側面は、高圧放電ランプの封止に用いられるモリブデン箔の加工時にモリブデン箔の一部を保護するための被覆部材である。被覆部材は長手方向及び短手方向を有し、被覆基部と、被覆基部から長手方向に延在して先端をなし、被覆基部よりも短手方向が小さい被覆先端部とを有する。この被覆部材でモリブデン箔の表裏両面を挟んだ状態で電解研磨工程を行うことで、先端中央部が研磨されないため、本考案の第１の側面に記載したモリブデン箔の加工が可能となる。また、先端中央部の厚さが電解研磨工程条件でばらつくことが抑えられるため、工程管理が容易になり、その結果高圧放電ランプの安定した生産が可能となる。
【００１８】
被覆先端部の短手方向の幅が一定であってもよいし、長手方向に関して先端側に向かって細くなるテーパー形状を有していてもよいし、短手方向に突出する凸部又は短手方向に切り込まれた凹部を有するようにしてもよい。被覆部材の形状をこのような形状として電解研磨を行うことで、電解研磨後にモリブデン箔の先端縁端部の形状を被覆部材の形状と同様の形状に加工することができ、本考案の第１の側面に記載した効果を持つモリブデン箔を製造することができる。
【００１９】
被覆部材の材料は、電解研磨液に対して難溶性の材料を用いることが好ましい。特に、リン酸に対して難溶性の材料であることが好ましい。具体的には、樹脂などの非金属材料が好ましく、更に具体的には、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、キシレン樹脂などを用いることができる。これらの材料を用いることにより、電解研磨工程において、被覆部材自体が研磨されて溶解することが防止できるため、電解研磨液からモリブデン箔を保護するという被覆部材の機能を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施例に係る高圧放電ランプを示す図である。
【図２】本考案の実施例に係るモリブデン箔の上面図である。
【図３】本考案の実施例に係るモリブデン箔の外縁部側から見た長手方向平面図である。
【図４】本考案の実施例に係るモリブデン箔を先端側から見た短手方向平面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ’乃至Ｄ−Ｄ’線の断面図である。
【図６】本考案の実施例に係る電解研磨工程の模式図である。
【図７】本考案の実施例に係る被覆部材を示す図である。
【図８】本考案の被覆部材でモリブデン箔の表裏両面を挟持した状態を示す模式図である。
【図９】第１の変形例による被覆部材を示す図である。
【図１０】第１の変形例の被覆部材を用いて作製されたモリブデン箔の上面図を示す図である。
【図１１】第２の変形例による被覆部材を示す図である。
【図１２】第２の変形例の被覆部材を用いて作製されたモリブデン箔の上面図を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
＜実施例＞
図１に本考案の実施例に係る高圧放電ランプ１を示す。高圧放電ランプ１は石英ガラス製発光管２（以下、「発光管２」という）及びそれに含まれる一対の電極マウント８からなる。発光管２は放電空間３及びそれを挟んだ一対の封止部４からなり、各電極マウント８は互いに抵抗加熱溶接で溶接されたタングステン電極５（以下、「電極５」という）、モリブデン箔６及びリード線７からなる。放電空間３を画成する石英ガラス部の外面形状は最大外径が１０ｍｍの回転楕円体形状で、球体に近い形状となっている。放電空間３を画成する石英ガラス部の内面形状は高圧放電ランプ１の軸方向に細長い回転楕円体形状であり、内容積は０．８ｍｌである。電極５は電極軸、コイル部を備え、電極軸は直径０．４０ｍｍの純タングステン製の棒材である。コイル部は直径０．２０ｍｍの純タングステン線を電極軸の先端部に密巻により二重に巻装して構成されており、コイル部の先端部は電極軸と溶接されて一体となっている。電極５の先端側は発光管２の放電空間３に露出され、電極５の根元側の一部、モリブデン箔６及びリード線７の一部は封止部４に埋設されている。放電空間３には０．２０ｍｇ／ｍｍ３以上の水銀、希ガス及びハロゲンガスが封入され、点灯時の水銀蒸気圧は２００気圧以上になる。なお、本明細書において、図面は寸法通りではなく、特徴部を強調して描画している。
【００２２】
図２に本考案の実施例に係るモリブデン箔６の上面図を示す。なお、以降の説明において、モリブデン箔６の長辺方向（図２の左右方向）を長手方向、短辺方向（図２の上下方向）を短手方向といい、図２の紙面奥行き方向を厚み方向というものとする。図２において、モリブデン箔６は基部１０と、基部１０から長手方向に延在して先端を形成する先端部１２とを有し、基部１０と先端部１２とは短手方向に平行な境界部１４ａで隔てられる。先端部１２は、長手方向に隣接して延在する先端縁端部１６及び先端中央部１８を有し、先端縁端部１６と先端中央部１８とは長手方向に平行な境界部１４ｂで隔てられる。ここで、境界部１４ｂにおいて、先端中央部１８は先端縁端部１６よりも厚い。
【００２３】
先端縁端部１６は、側面側の長手方向外縁部１７ａ及び先端側の短手方向外縁部１７ｂからなる外縁部１７を有する。外縁部１７は電解研磨工程によりナイフエッジ形状に加工されている。なお、本実施例では、基部１０の端部１１はナイフエッジ形状に加工されているものを示すが、端部１１はナイフエッジ加工されていなくてもよい。先端中央部１８の端部１９には電解研磨が施されず、平坦な形状を有する。電極マウント８の製造工程において、電極５は電解研磨が施されていない先端中央部１８に溶接によって取り付けられる。先端中央部１８には電解研磨が施されていないため、その厚さが確保される。
【００２４】
上記のように、本実施例のモリブデン箔６においては、先端中央部１８の厚さが確保されることにより、溶接工程での破断が防止される。また、先端中央部１８の厚さが確保されることにより、溶接の強度を十分に高くすることが可能となり、溶接外れの不良が抑制される。
【００２５】
本考案のモリブデン箔６の形状の特徴について、平面図及び断面図を用いて更に詳細に説明する。図３はモリブデン箔６を、長手方向を紙面左右方向に、短手方向を紙面奥行き方向に、厚み方向を紙面上下方向として、長手方向外縁部１７ａ側から見た場合の平面図である。図４はモリブデン箔６を、短手方向を紙面左右方向に、長手方向を紙面奥行き方向として、厚み方向を紙面上下方向として、端部１９側から見た場合の平面図である。図５に図２のＡ−Ａ’乃至Ｄ−Ｄ’線の断面図を示す。
【００２６】
図３、図４及び図５に示す本実施例においては、先端中央部１８は電解研磨が施されないため、その厚さはモリブデン箔６の準備時点での当初の厚さ（Ｔ１）に等しい。なお、本実施例では、先端中央部１８の先端部１９の厚さもＴ１である。一方、先端縁端部１６は電解研磨が施されてナイフエッジ形状となり、その最大厚さ部分はＴ１よりも小さいＴ２となる。このように、境界部１４ｂにおいて、先端中央部１８の厚さは先端縁端部１６の厚さより大きい。なお、境界部１４ａにおいても、基部１０の厚さは先端縁端部１６の厚さよりも大きい。
【００２７】
本考案の実施例に係るモリブデン箔６の製造方法について説明する。はじめに、モリブデン箔６を所定の短冊状の形状に加工する方法について説明する。まず、長尺状のモリブデン箔材料を用意する。これを所定の長さとなるように短手方向に裁断機、レーザー加工機等を用いて切断することで、所定の外形寸法に加工された短冊状のモリブデン箔６を得る。短冊状に加工されたモリブデン箔６の寸法は、一例としては長さ（長手方向）１３．５ｍｍ、幅（短手方向）１．５ｍｍ、厚さ（厚み方向）２０μｍである。モリブデン箔６の先端部１２の二隅の角部には直線形状又は曲線形状に面取りを行うことができる。そのため、この時点で面取りのための切断加工を行ってもよい。面取りを行うことで、高圧放電ランプ１の製造工程での封止時にモリブデン箔６と石英ガラスの密着力が改善し、耐圧性能が向上するという効果がある。なお、長尺状のモリブデン箔材料は、事前に端部をナイフエッジ形状とする加工が施されているものを調達してもよい。この場合、調達時点において、モリブデン箔６の長辺の端部はナイフエッジ形状であり、短手方向の端部（切断面）及び面取りした部分はナイフエッジ形状にはなっていない。
【００２８】
次に、モリブデン箔６の切断面のうち、先端中央部１８の端部１９には電解研磨を施さずに、先端縁端部１６の外縁部１７のみを電解研磨によりナイフエッジ形状とする。図６に本実施例に係る電解研磨装置３０の模式図を示す。電解研磨装置３０は電解研磨槽３２、電解研磨槽３２に収容される電解研磨液３８、電解研磨時に陰極として用いられる銅板３４、陽極として用いられ、電解研磨されるモリブデン箔６、陰極及び陽極とそれぞれ接続するための負極及び正極を備えた直流電流源３６を備える。モリブデン箔６には被覆部材４０が被覆されている。
【００２９】
図７に被覆部材４０の上面図を、図８にモリブデン箔６を挟持した状態の被覆部材４０の鳥瞰図を示す。被覆部材４０は、被覆基部４１と、被覆基部４１から長手方向に延在して先端をなす被覆先端部４２を有する。被覆先端部４２の短手方向の長さは被覆基部４１の短手方向の長さよりも短い。このように、被覆部材４０はモリブデン箔６の先端縁端部１６以外の部分、即ち先端中央部１８及び基部１０を覆うような形状に加工されている。
【００３０】
電解研磨は以下のようにして行われる。まず、電解研磨槽３２に電解研磨液３８を用意する。電解研磨液３８には、例えばリン酸１０％希釈水溶液などの酸性の水溶液を用いる。次に、直流電流源３６の負極に銅板３４、正極に加工するモリブデン箔６を接続し、これらを電解研磨液３８に浸漬してから、直流電流源３６より電解研磨に必要な直流電圧（例えば２０Ｖ程度）を印加する。ここで、モリブデン箔６は後の溶接工程で電極５を接続する一方の先端を電解研磨液３８に浸漬し、他端は浸漬せずに直流電流源３６の陽極に接続するようにする。
【００３１】
モリブデン箔６の表裏両面を被覆部材４０で挟持した状態で電解研磨液３８に浸漬する。これにより、モリブデン箔６の被覆部材４０で覆われた部分は電解研磨液３８に直接接触せず、被覆部材４０で覆われていない部分のみが電解研磨液３８に接触する。従って、この電解研磨工程では先端縁端部１６のみが電解研磨され、外縁部１７を含む部分がナイフエッジ形状に加工される。なお、この工程において、直流電流源３６から供給される電圧の印加時間及び電解研磨液３８の温度などを適宜最適な値に設定することで、モリブデン箔６の外縁部１７のナイフエッジの形状及び角度を調整することが可能である。
【００３２】
被覆部材４０の材料は電解研磨液３８として用いられるリン酸等の酸性溶液に対して難溶性であることが好ましい。具体的には、樹脂（フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、キシレン樹脂）又はガラスなどの非金属材料を用いることが好ましい。このような難溶性材料を用いることで、被覆部材４０が電解研磨液３８に溶解してしまうことなく、モリブデン箔６を電解研磨液３８から保護することができる。更に、これらの樹脂又はガラスといった材料は低コストであり、しかも様々な形状への加工が容易である点においても好ましい。
【００３３】
上記のようにして作製されたモリブデン箔６の先端中央部１８上に長手方向に平行に電極５が溶接され、基部１０の、先端中央部１８と反対側の端部付近にリード線７が接続される。これにより、電極マウント８が形成される。そして、発光管２の封止部４に電極マウント８が埋設され、放電空間３がモリブデン箔によって封止されることにより高圧放電ランプ１が作製される。
【００３４】
以上述べたように、被覆部材４０でモリブデン箔６の両面を覆って電解研磨を行うことで、先端縁端部１６の外縁部１７をナイフエッジ形状に加工し、先端中央部１８及びその端部１９は研磨せずに元の厚さを維持する加工が可能となる。このように加工されたモリブデン箔６を用いることにより、高圧放電ランプ１の製造工程において、電極５を溶接する際にモリブデン箔６が破断し難くなるという効果がある。また、モリブデン箔６が破断し難くなっているため、電極５の溶接の強度を十分に強くすることが可能であり、溶接外れの不良も低減される。従って、本考案により高圧放電ランプ１の性能の改善及び信頼性の向上を実現することが可能となる。
【００３５】
また、モリブデン箔６の先端中央部１８は、本実施例においては電解研磨されないので、電解研磨工程により厚さなどの形状がばらつくことはない。即ち、電解研磨液３８の液面の位置、濃度及び温度並びにモリブデン箔の形状といった種々の工程条件の影響を受けなくなるため、安定的な生産が可能となり、更にこれらの工程条件の管理を行うための管理工数が削減される。
【００３６】
＜変形例＞
被覆部材４０及び被覆部材４０を用いて加工されるモリブデン箔６の形状は上述した形状には限定されず、様々な変形が可能である。例えば、図９及び図１０に、第１の変形例による被覆部材４０及びそれを用いて形成されたモリブデン箔６をそれぞれ示す。図９に示すように、被覆部材４０は被覆基部４１と、被覆基部４１から長手方向に延在して先端側に向かって細くなるテーパー状の被覆先端部４３を有する。図９では被覆先端部４３の端部４４の形状は直線状となっているが、曲線状であってもよい。被覆部材４０をこのようなテーパー形状にすることで、図１０に示すように、電界研磨済みのモリブデン箔６の先端中央部１８は、被覆部材４０の被覆先端部４３のテーパー形状に対応して、先端側に向かって細くなるテーパー形状に加工される。これにより、この被覆部材４０の被覆先端部４３のテーパー形状に合わせて、モリブデン箔６の角部をカットし、モリブデン箔６の角部を面取りする工程を追加することもできる。
【００３７】
図１１及び図１２に第２の変形例による被覆部材４０及びそれを用いて形成されたモリブデン箔６をそれぞれ示す。図１１に示すように、被覆部材４０は被覆基部４１と、被覆基部４１から長手方向に延在する被覆先端部４５を備える。被覆先端部４５の縁部は短手方向に突出する凸部４６ａ及び短手方向に切り込まれた凹部４６ｂを有する。本変形例では、複数の凸部４６ａ及び凹部４６ｂが被覆先端部４５の長手方向両側に設けられ、ジグザグ形状が形成される。被覆部材４０をこのようなジグザグ形状にすることで、図１２に示すように、電解研磨後の先端中央部１８の境界部１４ｄも凹部及び凸部を有するジグザグ形状となる。なお、このジグザグ形状は滑らかな波形状であってもよいし、矩形の凹凸形状であってもよい。また、これらの凹凸は周期的でなくてもよいし、１つの凸部又は１つの凹部からなるものであってもよい。このように被覆先端部４５の縁部がジグザグ形状とされることにより、高圧放電ランプ１の加工時においてモリブデン箔６と石英ガラスの境界部での接触面積が大きくなる。これにより、モリブデン箔６と石英ガラスの密着力が改善され、耐圧性能が向上する。
【００３８】
なお、上記実施例及び変形例においては、先端部１２及び被覆先端部４２、４３又は４５が短手方向に対称となる構成を示したが、先端部１２及び被覆先端部４２等は対称形状に限られない。例えば、被覆先端部４２、４３又は４５は両方の先端縁端部１６（外縁部１７）を露出させる形状であればよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  高圧放電ランプ
２  石英ガラス製発光管
３  放電空間
４  封止部
５  タングステン電極
６  モリブデン箔
７  リード線
８  電極マウント
１０  基部
１２  先端部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  境界部
１６  先端縁端部
１７  外縁部
１８  先端中央部
４０  被覆部材
４１  被覆基部
４２、４３、４５  被覆先端部
４６ａ  凸部
４６ｂ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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