(57)【要約】      （修正有）【課題】１日あたりの加工量が１０万トン以上に達する燕麦処理の際、燕麦の玄麦が押出し及び衝突される時に破断、破砕し易い課題を解決した燕麦処理装置を提供する。【解決手段】単独に組分けする従来の設備を基にして、２組以上の脱芒機２及び２組以上の研米機３が設けられ、各組の脱芒機２は並列又は直列に設置され、各組の研米機３は並列又は直列に設置され、好ましくは脱芒機２と研米機３は３〜４組である。脱芒機、研米機の組分けと数量を増加させて、表面処理された燕麦をさらに粒度に応じて等級を付け、各々の等級の燕麦がそれぞれ異なる組の脱芒機、研米機で加工され、単一の脱芒機、研米機に対して流量を定め、負荷を定め、単一設備の流量と負荷を減少させ、軽く磨き細かく分けるというプロセス効果を奏している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
2組以上の脱芒機(2)及び2組以上の研米機(3)を設け、各組の脱芒機(2)は並列又は直列に設置され、各組の研米機(3)は並列又は直列に設置されることを特徴とする燕麦処理装置。
【請求項２】
脱芒機(2)が3〜4組設けられることを特徴とする請求項1に記載の燕麦処理装置。
【請求項３】
各々の組は並列した4台の脱芒機(2)を備えることを特徴とする請求項2に記載の燕麦処理装置。
【請求項４】
研米機(3)が3〜4組設けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の燕麦処理装置。
【請求項５】
最後の研米機(3)の後には、燕麦にふすまブラッシング処理を行うためのふすまブラッシング機(12)が設けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の燕麦処理装置。
【請求項６】
ふすまブラッシング機(12)の後には、燕麦の粒度に応じて等級を付けることを行うための振動篩(4)と、軽いふすまを除去、収集するための風選装置(5)とが設けられることを特徴とする請求項5に記載の燕麦処理装置。
【請求項７】
研米プロセスの生産ラインの最後には包装機(10)が設けられ、包装機(10)の前後には、包装前後の燕麦品質を検出する光電検出装置が設けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の燕麦処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、燕麦処理装置に関し、より詳しくは、1日あたりの燕麦加工量が10万トン以上に達した燕麦処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燕麦は、低糖分、高栄養、高エネルギー食品である。燕麦は、精製を経てハダカエンバク/オートミールとなり、食用にさらに便利で、口当たりも改善され、人気の高い保健食品となる。その食物繊維は、健康に有益な生物機能を有し、トリグリセリドの低密度リポ蛋白質を低下させ、コレステロールの排泄を促し、糖尿病を予防し、糖尿病の血管合併症の発生の減少に寄与し、便通を良くし、腸内を浄化し、習慣性便秘の患者に大きく寄与でき、ハダカ燕麦は、低カロリー食品であり、食して体内に入った後、満腹感を生じ易く、長期食用すればダイエット効果が得られる。また、燕麦には、ビタミンB1、B2、E、葉酸などが豊富に含まれ、血液循環、仕事によるストレスを緩和することができ、含まれるカルシウム、リン、鉄、亜鉛、マンガンなどのミネラルも骨粗鬆を予防し、傷口の癒合を促進し、貧血を予防する効果を有する。よって、燕麦の年間販売量は、常に大きく、且つ成長潜在力は、巨大である。
【０００３】
ところが、燕麦は、籾殻及びそれに付いたとげが硬いが、内部の玄麦は比較的に柔らかく、従来の技術において、大量の燕麦を加工する時、特に1日あたりの燕麦加工量が10万トン以上に達する時、大量の燕麦は同時に脱芒機に投入されて脱芒され、その後、さらに研米機に投入されて加工され、燕麦の加工量は多く、脱芒機による押出し及び衝突作用が比較的に強いため、玄麦が押出し及び衝突される時、破断破砕し易く、完成品の完全米の歩留まりと品質に影響を与える。
【０００４】
上記記述に鑑みて、合理的な燕麦処理装置及び方法は必要とされており、該燕麦処理装置を用いれば大量の燕麦が処理可能であり、且つ処理過程において燕麦の玄麦が受ける押出し力及び衝突力を低下させ、衝突による破断破砕率を低下させ、完成品の完全米の歩留まりと品質を向上させることができる。
【考案の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の目的は、1日あたりの加工量が10万トン以上に達する燕麦処理の際、燕麦の玄麦が押出し及び衝突される時に破断、破砕し易い課題を解決した燕麦処理装置を提供することである。
【０００６】
上記技術課題を解決するために、本考案は下記の技術案を採用する。
【０００７】
燕麦処理装置であって、2組以上の脱芒機及び2組以上の研米機が設けられ、各組の脱芒機が並列又は直列に配置され、各組の研米機が並列又は直列に配置される。
【０００８】
好ましくは、脱芒機が2組設けられる。また、好ましくは、脱芒機が3〜4組設けられる。
【０００９】
より好ましくは、各々の組は、並列した4台の脱芒機を含めている。
【００１０】
また、好ましくは、研米機が3〜4組設けられる。
【００１１】
さらにより好ましくは、最後の研米機の後には、燕麦にふすまブラッシング処理を行うためのふすまブラッシング機が設けられる。
【００１２】
好ましくは、ふすまブラッシング機の後には、燕麦の粒度に応じて等級を付けることを行うための振動篩と、軽いふすまを除去して収集するための風選装置とが設けられる。
【００１３】
好ましくは、研米プロセスの生産ラインの最後には包装機が設けられ、包装機の前後には、包装前後の燕麦品質を検出する光電検出装置が増設される。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、従来の燕麦籾殻除去技術を基にして、脱芒機、研米機の組分けと数量を増加させて、表面処理された10万トン以上の燕麦をさらに粒度に応じて等級を付け、各々の等級の燕麦がそれぞれ異なる組の脱芒機、研米機で加工され、単一の脱芒機、研米機に対して流量を定め、負荷を定め、単一設備の流量と負荷を減少させ、軽く磨き細かく分けるというプロセス効果を奏している。
【００１５】
脱芒機、研米機がそれぞれ3〜4組設けられるため、設備コストの投入から考えると、多大な設備コストの投入が不要であり、燕麦の加工品質から言えば、燕麦が加工過程において受けられた押出し力及び衝突力を大幅に低下させ、燕麦が押出し及び衝突される時に発生する破断破砕率を低下させ、完成品の完全米の歩留まりと品質を向上させる。
【００１６】
各々の組には複数台の脱芒機が設けられるため、燕麦の脱芒時、原料である燕麦の特性に応じて脱芒機を選択的に操作制御でき、燕麦の最外層の芒部分は食用価値を持たず、燕麦の内部皮層部分の食用価値は極めて大きいため、脱芒機で除去された最外層の芒に更に加工を行わず、研米機から抽出した燕麦ふすまを收集して利用する。
【００１７】
最後の研米機の後、且つ色選別機の前には、ふすまブラッシング機を増加したため、ふすまブラッシング機は、燕麦の米粒の表面が清潔であることを保証し、色選別効果を確保するように、軽く磨き細かく分けるという過程で形成された燕麦の米粒に付着するふすまを物理的にブラッシングして分離させる。ふすまブラッシング機の後に振動篩と風選装置とが設けられることにより、振動篩には異なる篩板が配置され、脱穀、籾殻除去、脱芒された燕麦の玄麦を粒度に応じて等級を付けるのに用いられ、風選装置は遠心送風機及び集塵吐出システムによって、軽いふすまを除去し、風選を実現する。
【００１８】
包装工程の前後に光電検出装置が増設されるため、定刻に所定の場所でサンプリングして原料における農薬、化学肥料の残留、重金属元素含有量などの指標を化学検査し、基準を超えた場合、該バッチの製品を遡及して修正する。また、抽出検査の頻度を増やし、完成品の品質が国家食品安全標準の要求に符合することを確保する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図1は本考案に係る実施例の構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、具体的な実施形態によって、さらに本考案の技術案を説明する。
【００２１】
図1は、本考案に係る実施例の構成図であり、本実施例において、図1に示すように、二つの組が並列された燕麦を脱芒処理するための脱芒機2が設けられ、各々の組は4台の脱芒機2を備え、これら4台の脱芒機2同士は直列に接続されている。燕麦は順次に第1組の脱芒機2を通過して初めの脱芒を行い、第2組の脱芒機2を通過して2回目の脱芒を行う。第2組の脱芒機2の後端には4組の直列した研米機3が設けられ、各々の組は4台の研米機3を備え、これら4台の研米機3同士も並列に接続されている。従来の燕麦籾殻除去技術を基にして、脱芒機2及び研米機3の組分け及び数量を増加させ、燕麦の加工処理量が非常に大きい時、特に10万トン以上に達する時、表面が処理された燕麦をさらに粒度に応じて等級を付け、異なる粒度等級の燕麦をそれぞれ異なる組の脱芒機、研米機で加工し、且つ各々の脱芒機2及び研米機3のいずれにも対して流量を定め、負荷を定めるため、単一の脱芒機2及び研米機3の流量と負荷を減少させ、軽く磨き細かく分けるというプロセス効果を達成している。
【００２２】
本実施例において、脱芒、研米プロセスに用いられる設備をそれぞれ3〜4組設け、各々の組の脱芒設備は4台の並列した脱芒機2を備え、且つ各々の組の研米設備も4台の並列した研米機3を備えてもよい。この数量の選択は、設備コストの投入面から考慮すると、多大な設備コストの投入が不要であり、燕麦の加工品質から言えば、燕麦が加工過程において受けた押出し力及び衝突力を大幅に小さくし、燕麦が押出し及び衝突される時に発生する破断破砕率を低下させ、完成品の完全米の歩留まりと品質を向上させるものであり、好ましい技術案である。また、各々の組はさらに4台の並列した脱芒機2が設けられるため、燕麦が脱芒される時、原料である燕麦の特性に応じて脱芒機を選択的に操作して制御でき、燕麦の最外層の芒部分が食用価値を持たず、燕麦の内部皮層部分の食用価値は極めて大きいため、脱芒機で除去された最外層の芒に更に加工を行わず、研米機から抽出した燕麦ふすまを收集して利用する。
【００２３】
最後の研米機3の後、且つ色選別機6の前にはふすまブラッシング機12が設けられ、ふすまブラッシング機12は燕麦にふすまブラッシング工程処理を行うことに用いられる。燕麦の米粒の表面が清潔であるよう保証し、色選別効果を確保するように、燕麦が最後の研米機3を通過した後、色選別機6に入る前に、ふすまブラッシング機12によって軽く磨き細かく分けるという過程で形成された燕麦の米粒に付着するふすまを物理的にブラッシングして分離させる。
【００２４】
ふすまブラッシング機12の後に振動篩4と風選装置5とが設けられている。振動篩4には異なる篩板が備えられている。該篩板は、脱穀籾殻除去、脱芒された燕麦の玄麦を粒度に応じて等級を付けるのに用いられている。風選装置5は遠心送風機及び集塵吐出システムによって、軽いふすまを除去し、風選によって浄化した燕麦の食用価値を持つふすま層を最大限に保留する。
【００２５】
風選装置5の後端には色選別機6、等級付け篩7、粒子分離機8、流量計9、完成品室11並びに包装機10が順次に設けられる。燕麦粒は、色選別機6の色選別、等級付け篩7及び粒子分離機8の篩い分け及び粒子分離を通過した後、流量計9で秤量されて完成品室11に入り、その後、完成品室11の後の包装機10によって燕麦を包装する。包装工程の前後に光電検出装置を増設するため、定刻に所定の場所でサンプリングして原料における農薬、化学肥料の残留、重金属元素含有量などの指標を化学検査し、基準を超えた場合、該バッチの製品を遡及して修正する。また、抜き取り検査の頻度を増やし、完成品の品質が国家食品安全標準の要求に符合することを確保する。
【００２６】
燕麦は包装の前後、それぞれ光電検出装置によって品質を検出され、定刻に所定の場所でサンプリングして原料における農薬、化学肥料の残留、重金属元素含有量などの指標を化学検査し、基準を超えた場合、該バッチの製品を遡及して修正する。また、抽出検査の頻度を増やし、完成品の品質が国家食品安全標準の要求に符合することを確保する。
【００２７】
本考案に係る燕麦処理装置は、裸燕麦への加工にも適用でき、特に重量が10万トン以上の裸燕麦への加工には極めて明らかな効果がある。
【００２８】
以上、具体的な実施例を結合し本考案の技術原理を記述した。これらの記述は本考案の原理を解釈するためのものに過ぎず、いかなる方式でもってしても本考案の保護範囲への制限と解釈してはならない。ここでの解釈に基づいて、本領域の技術人員は創造的な工夫をせずに本考案の他の具体的な実施形態を思いついても、これらの実施形態はいずれも本考案の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１  コンベヤー
２  脱芒機
３  研米機
４  振動篩
５  風選装置
６  色選別機
７  等級付け篩
８  粒子分離機
９  流量計
１０  包装機
１１  完成品室
１２  ふすまブラッシング機
【図１】
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