(57)【要約】【課題】躯体から離間される向きに撓みにくく、内装材の歪みを抑えることができる内装材取り付け部材を提供する。【解決手段】内装材取り付け部材１０は、長尺の板形状に形成されて一方側から内装材が取り付けられる取り付け板１１と、取り付け板１１から他方側に向かって突設され、かつ、取り付け板１１の長手方向に沿って延びるように配設された１対の側板１２とを備える。各側板１２の他方側の端縁１２Ａには、それぞれ他方側から一方側に向かう向きに折り返された折り返し部１３Ａが形成される。各折り返し部１３Ａからは、それぞれ各側板１２に沿って一方側に向かって延びる補強板１３が延出される。各補強板１３が各折り返し部１３Ａから一方側に向かって延びる長さＬ１２は、各側板１２が取り付け板１１から他方側に向かって延びる長さＬ１１の半分以上となるように設定される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建築物の内装材が一方側に取り付けられ、当該一方側とは反対側の他方側が発泡性の充填接着剤の注入により前記建築物の躯体に接着されて固定される内装材取り付け部材において、
長尺の板形状に形成されて、前記一方側から前記内装材が取り付けられる取り付け板と、
前記取り付け板から前記他方側に向かって突設され、かつ、前記取り付け板の長手方向に沿って延びるように配設された１対の側板と、
を備え、
前記各側板の前記他方側の端縁には、それぞれ前記他方側から前記一方側に向かう向きに折り返された折り返し部が形成され、
前記各折り返し部からは、それぞれ前記各側板に沿って前記一方側に向かって延びる補強板が延出され、
前記各補強板が前記各折り返し部から前記一方側に向かって延びる長さは、前記各側板が前記取り付け板から前記他方側に向かって延びる長さの半分以上となるように設定されている、
内装材取り付け部材。
【請求項２】
請求項１に記載された内装材取り付け部材であって、
前記取り付け板には、当該取り付け板における前記各側板の配設位置の間に、前記一方側から前記他方側あるいは当該他方側から前記一方側に向かう方向に貫通された貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、当該貫通孔を介した前記充填接着剤の注入が可能な大きさおよび形状に形成され、
前記各折り返し部の少なくとも１つは、前記各側板の前記各端縁から当該各端縁の間となる内側に向かって延出されている、
内装材取り付け部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された内装材取り付け部材であって、
前記各側板および前記各補強板のうち、少なくとも前記各側板または前記各補強板の間となる内側に位置される１つには、この内側の中央に向かって突出される突出片が形成されている、
内装材取り付け部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された内装材取り付け部材であって、
全体が１枚の金属板を曲げ返すことによって一体に形成されている、
内装材取り付け部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された内装材取り付け部材であって、
前記各側板および前記各補強板が、前記一方側から前記他方側あるいは当該他方側から前記一方側に向かう方向に沿って互いに平行となるように配設されている、
内装材取り付け部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物の内装材が一方側に取り付けられ、この一方側とは反対側の他方側が発泡性の充填接着剤の注入により建築物の躯体に接着されて固定される内装材取り付け部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば一般住宅などの建築物においては、この建築物の躯体となる躯体壁と内装壁との間に隙間を設定することで、電気配線および各種の配管を配設するスペースを確保することが行われる。ここで、上記隙間の設定は、一般に、躯体壁に固定された柱状の取り付け部材に板状に形成された内装壁を取り付ける工法（本明細書においては、「ふかし壁工法」とも称する。）によって実現される。
上記ふかし壁工法に関する技術としては、例えば特許文献１に記載された技術が従来から知られている。この技術は、建築物の躯体壁側の天井および床に、上記躯体壁に対して所定の間隔を隔てて沿わせるようにランナーを配置し、この各ランナーの間に柱状の取り付け部材を架設し、架設された取り付け部材を上記躯体壁に対して発泡ウレタンフォームにより接着して、接着された取り付け部材に内装壁などの内装材を取り付けるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０６１３７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発泡ウレタンフォームなどの発泡性の充填接着剤を注入して躯体と取り付け部材とを接着する構成においては、例えば上記充填接着剤の注入量が局所的に多くなった場合などに、上記取り付け部材に対して局所的に上記躯体から離間される向き（以下、「離間向き」とも称する。）の力がかかることがある。ここで、上記特許文献１に記載された従来の技術においては、取り付け部材が上記離間向きの力に対して比較的簡単に撓むことで、この撓んだ取り付け部材に取り付けられた内装材が、建築物において好ましくない歪んだ状態となるという問題が発生していた。
本考案は、発泡性の充填接着剤を介して建築物の躯体に接着される内装材取り付け部材において、この内装材取り付け部材を補強することで上記離間向きの力に対して撓みにくくして、内装材取り付け部材に取り付けられる内装材の歪みを抑えることを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の内装材取り付け部材は以下の手段をとる。
まず、第１の考案は、建築物の内装材が一方側に取り付けられ、この一方側とは反対側の他方側が発泡性の充填接着剤の注入により建築物の躯体に接着されて固定される内装材取り付け部材である。この内装材取り付け部材は、長尺の板形状に形成されて、上記一方側から内装材が取り付けられる取り付け板と、この取り付け板から上記他方側に向かって突設され、かつ、取り付け板の長手方向に沿って延びるように配設された１対の側板とを備えている。この各側板の上記他方側の端縁には、それぞれ上記他方側から上記一方側に向かう向きに折り返された折り返し部が形成されている。この各折り返し部からは、それぞれ各側板に沿って上記一方側に向かって延びる補強板が延出されている。この各補強板が上記各折り返し部から上記一方側に向かって延びる長さは、上記各側板が上記取り付け板から上記他方側に向かって延びる長さの半分以上となるように設定されている。
この第１の考案によれば、建築物の躯体に内装材取り付け部材を接着させる作業者は、上記躯体と内装材取り付け部材の取り付け板との間に、各側板に挟まれたスペースを設定することができる。また、上記作業者は、上記スペースを発泡性の充填接着剤が注入される注入スペースとしてこの注入スペースにおいて上記充填接着剤を発泡させることで、この充填接着剤を注入スペースに充填させ、内装材取り付け部材を上記躯体に接着させることができる。また、内装材取り付け部材は、その各側板がそれぞれ補強板によって補強されることで、内装材が取り付けられる一方側または建築物の躯体に接着される他方側に向かう方向の曲げ応力に対して上記各側板が撓む撓み量が減少される。このため、建築物の躯体に接着された内装材取り付け部材において、この内装材取り付け部材が上述した離間向きの力に対して撓みにくくなる。これにより、内装材取り付け部材に取り付けられる内装材の歪みを抑えることができる。
ところで、板材などの支持部材にこの支持部材を押し縮める力がかかる場合、上記支持部材において上記押し縮める力がかかる部分には、この部分がわずかな擾乱により大きく撓み変形する座屈現象が発生することがある。また、内装材取り付け部材において一方側の取り付け板から他方側に向かって突設された側板においては、上記内装材取り付け部材に上記離間向きの力がかかった際に、上記側板における上記一方側の半分には上記側板を引き伸ばす力が、上記側板における上記他方側の半分には上記側板を押し縮める力が作用する。ここで、第１の考案によれば、各補強板は各側板における上記他方側の半分の全体を補強する。言いかえると、各補強板は、各側板において上記離間向きの力により押し縮められる範囲の全体を補強する。これにより、上記離間向きの力が内装材取り付け部材にかかった際に、この内装材取り付け部材の各側板に座屈現象による撓み変形が発生することを抑えて、内装材取り付け部材に取り付けられる内装材の歪みを抑えることが可能となる。
【０００６】
ついで、第２の考案は、上述した第１の考案であって、上記取り付け板には、この取り付け板における各側板の配設位置の間に、上記一方側から上記他方側あるいはこの他方側から上記一方側に向かう方向に貫通された貫通孔が形成され、この貫通孔は、この貫通孔を介した充填接着剤の注入が可能な大きさおよび形状に形成され、上記各折り返し部の少なくとも１つは、各側板の各端縁からこの各端縁の間となる内側に向かって延出されているものである。
この第２の考案によれば、内装材取り付け部材において建築物の躯体とは反対側となる一方側から取り付け板に形成された貫通孔を介して充填接着剤の注入を行うことで、この注入の作業における作業性を向上させることができる。なお、取り付け板の貫通孔を介して充填接着剤を注入する構成においては、注入された充填接着剤が広がることができる範囲が限定される。このため、上記充填接着剤が広がることができる範囲に比して上述した注入スペースが広すぎると、この注入スペースにおける上記充填接着剤の充填が不十分となり、上記内装材取り付け部材と上記躯体とを接着することが難しくなる。ここで、第２の考案によれば、各折り返し部および各補強板の少なくとも１つを上述した充填接着剤の注入スペースの内部に位置させて、この注入スペースを狭めることができる。これにより、取り付け板の貫通孔を介して充填接着剤を注入する構成のためにこの充填接着剤が広がることができる範囲が限定される場合でも、この範囲に対応させて上記注入スペースを狭めて上記充填接着剤の充填を実現させ、この充填接着剤により上記内装材取り付け部材と上記躯体とを接着することが可能となる。
【０００７】
さらに、第３の考案は、上述した第１または第２の考案であって、上記各側板および上記各補強板のうち、少なくとも各側板および各補強板の間となる内側に位置される１つには、この内側の中央に向かって突出される突出片が形成されているものである。
この第３の考案によれば、各側板または各補強板の間の内側で充填接着剤を発泡させることで、この充填接着剤と突出片とを係合させて、内装材取り付け部材と上記充填接着剤とを分離しにくくすることが可能となる。これにより、建築物の躯体に対する上記内装材取り付け部材の固定強度を向上させることができる。
【０００８】
さらに、第４の考案は、上述した第１から第３の考案のいずれかであって、上記内装材取り付け部材は、全体が１枚の金属板を曲げ返すことによって一体に形成されているものである。
この第４の考案によれば、内装材取り付け部材の製造を容易にして、この内装材取り付け部材の製造コストを削減することができる。
【０００９】
さらに、第５の考案は、上述した第１から第４の考案のいずれかであって、上記各側板および上記各補強板が、上記一方側から上記他方側あるいはこの他方側から上記一方側に向かう方向に沿って互いに平行となるように配設されているものである。
この第５の考案によれば、上記各側板および上記各補強板が上述した離間向きの力に対して互いの間隔を広げるもしくは狭めるように曲がって撓むことが抑えられる。このため、建築物の躯体に発泡性の充填接着剤を介して接着された内装材取り付け部材に上記離間向きの力がかかった場合において、発泡された充填接着剤が上記各側板あるいは上記各補強板によって引き伸ばされるもしくは押し潰される変形が抑えられる。これにより、上記充填接着剤が上記引き伸ばされるもしくは押し潰される変形によって破断されることで内装材取り付け部材から抜けて外れることを抑えることができる。そして、上記内装材取り付け部材を建築物の躯体に対してよりしっかりと固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第１の実施形態にかかる内装材取り付け部材の使用方法を表した説明図である。
【図２】上記内装材取り付け部材を単体で表した要部横断面図である。
【図３】上記内装材取り付け部材を無圧発泡ウレタンにより躯体壁に接着する際の状態を表した要部横断面図である。
【図４】上記内装材取り付け部材が無圧発泡ウレタンにより躯体壁に接着された後の状態を表した要部横断面図である。
【図５】本考案の第２の実施形態にかかる内装材取り付け部材が無圧発泡ウレタンにより躯体壁に接着された後の状態を表した要部横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本考案を実施するための形態について、図面を用いて説明する。なお、以下においては、内装材取り付け部材とこの内装材取り付け部材が架設されるランナーとの係合構造など、本考案において付随的な構成について、その図示および詳細な説明を省略する。
〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態にかかる内装材取り付け部材１０の構成について、図１ないし図４を用いて説明する。この内装材取り付け部材１０は、図１および図４に示すように、建築物９０において躯体壁９０Ａと内装壁９２との間に所定の隙間９２Ｂ（図４参照）を設定するふかし壁工法において使用される柱状の内装材取り付け部材である。ここで、躯体壁９０Ａは、本考案における「躯体」に相当する。また、内装壁９２は、本考案における「内装材」に相当する。
【００１２】
上記ふかし壁工法においては、まず、施工作業を行う作業者（図示省略）は、図１に示すように、建築物９０の躯体壁９０Ａ側の天井９０Ｂおよび床９０Ｃに、躯体壁９０Ａに対して所定の間隔を隔てて沿わせるようにランナー１０Ａを配置する。ここで、各ランナー１０Ａは、天井９０Ｂまたは床９０Ｃに対してドリルビス（図示省略）により締結されて固定される。
ついで、上記作業者は、天井９０Ｂおよび床９０Ｃにそれぞれ配置されたランナー１０Ａの間に内装材取り付け部材１０を架設し、この内装材取り付け部材１０と各ランナー１０Ａとを係合させる。さらに、上記作業者は、各ランナー１０Ａの間に架設された内装材取り付け部材１０を躯体壁９０Ａに対して無圧発泡ウレタン９１により接着する。この無圧発泡ウレタン９１は、図３および図４に示すように、吐出ガン９１Ｂ（図３参照）から吐出されることで発泡されて膨張し、被接着物の間のスペースに充填されながら硬化することで被接着物を接着する発泡性の接着剤であり、本考案における「充填接着剤」に相当する。
【００１３】
そして、上記作業者は、図１に示すように、躯体壁９０Ａに接着されて固定された内装材取り付け部材１０に、平板形状に形成された内装壁９２を躯体壁９０Ａとは反対側から取り付ける。この内装壁９２は、図１および図４に示すように、内装材取り付け部材１０に対してドリルビス９２Ａにより締結されて固定される。
なお、以下においては、内装材取り付け部材１０において内装壁９２が取り付けられる側（図４では上側）を「一方側」と、内装材取り付け部材１０において躯体壁９０Ａに接着される側（図４では下側）を「他方側」と、それぞれ便宜的に設定する。
【００１４】
内装材取り付け部材１０は、図２ないし図４に示すように、所定の板厚（例えば厚さ０．４［ｍｍ］の板厚）を有する長尺の薄鋼板１枚を曲げ返すことによって、全体が一体に形成されている。この構成によれば、内装材取り付け部材１０の製造を容易にして、この内装材取り付け部材１０の製造コストを削減することができる。
なお、上記薄鋼板は、その全体に前もってスズめっきが施されることで、その耐腐食性が向上されている。
【００１５】
上記薄鋼板の曲げ返しについて、より具体的に説明する。内装材取り付け部材１０は、上記薄鋼板をこの薄鋼板の長手方向に沿って設定される２本の折り曲げ線で折り曲げることにより、この各折り曲げ線に挟まれた中央部分に取り付け板１１を形成している。ここで、取り付け板１１は、図１ないし図４に示すように、所定の板幅Ｌ１４（図２参照。例えばＬ１４＝５０［ｍｍ］）を有する長尺の平板形状に形成される。
また、上記各折り曲げ線の折り曲げ加工によれば、取り付け板１１の両側縁部からは、この取り付け板１１の長手方向に沿って延びる（図１参照）１対の側板１２が形成される。ここで、各側板１２は、取り付け板１１の両側縁部から他方側（図２で見て下側）に向かって突設される。
【００１６】
上記構成によれば、上述した作業者（図示省略）は、図３および図４に示すように、内装材取り付け部材１０の取り付け板１１と建築物９０の躯体壁９０Ａとの間に、各側板１２に挟まれたスペースを設定することができる。また、上記作業者は、上記スペースを無圧発泡ウレタン９１が注入される注入スペース９１Ａとしてこの注入スペース９１Ａにおいて無圧発泡ウレタン９１を発泡させることで、この無圧発泡ウレタン９１を注入スペース９１Ａに充填させ、内装材取り付け部材１０を躯体壁９０Ａに接着させて固定させることができる。
そして、上記作業者は、躯体壁９０Ａに固定された内装材取り付け部材１０に対して、その取り付け板１１の一方側（図４で見て上側）の板面に内装壁９２をあてがった状態で、この内装壁９２と取り付け板１１とを締結することができる。
【００１７】
ここで、内装材取り付け部材１０の取り付け板１１には、この取り付け板１１において各側板１２が配設される両側縁部の間（図３では各両側縁部からの距離が等しい中間位置）に、一方側から他方側または他方側から一方側に向かう方向（図３で見て上下方向）に貫通された貫通孔１１Ａが形成されている。この貫通孔１１Ａは、図３に示すように、所定の直径（例えば１０［ｍｍ］の直径）を有する円孔として形成されて、吐出ガン９１Ｂのノズルを一方側（図示上側）から注入スペース９１Ａに差し入れることを可能とするようになっている。
上記構成によれば、図１および図３に示すように、内装材取り付け部材１０において建築物９０の躯体壁９０Ａとは反対側となる一方側（図３では上側）から、取り付け板１１に形成された貫通孔１１Ａを介して無圧発泡ウレタン９１の注入を行うことができる。これにより、無圧発泡ウレタン９１の注入の作業における作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、各側板１２の他方側の部分は、図２ないし図４に示すように、互いに対向される向きに折り曲げられ、さらに一方側（図示上側）に向かって折り曲げられている。これにより、内装材取り付け部材１０には、各側板１２の各端縁１２Ａから延出されて、そこからさらに他方側から一方側に向かう向き（図示下側から上側に向かう向き）に折り返された折り返し部１３Ａが形成される。さらに、内装材取り付け部材１０には、各折り返し部１３Ａから各側板１２に沿って一方側（図示上側）に向かって延びる補強板１３が形成される。
上記構成によれば、内装材取り付け部材１０は、その各側板１２がそれぞれ補強板１３によって補強されることで、内装壁９２が取り付けられる一方側または建築物９０の躯体壁９０Ａに接着される他方側に向かう方向の曲げ応力に対して各側板１２が撓む撓み量が減少される。このため、建築物９０の躯体壁９０Ａに接着された内装材取り付け部材１０において、この内装材取り付け部材１０が躯体壁９０Ａから離間される向きである離間向きの力に対して撓みにくくなる。これにより、内装材取り付け部材１０に取り付けられる内装壁９２の歪みを抑えることができる。
【００１９】
ここで、図２に示すように、各補強板１３が各折り返し部１３Ａから一方側（図示上側）に向かって延びる長さＬ１２（例えばＬ１２＝１０［ｍｍ］）は、各側板１２が取り付け板１１から他方側（図示下側）に向かって延びる長さＬ１１（例えばＬ１１＝１９［ｍｍ］）の半分以上となるように設定されている。このため、各補強板１３は、各側板１２における他方側の半分（図２では下側半分）の範囲の全体を補強する。なお、上記範囲は、各側板１２において、内装材取り付け部材１０が躯体壁９０Ａから離間される向きである離間向きの力により押し縮められる範囲と同じ範囲である。
上記構成によれば、各補強板１３は、各側板１２において上記離間向きの力によって押し縮められる範囲の全体を補強する。これにより、上記離間向きの力が内装材取り付け部材１０にかかった際に、この内装材取り付け部材１０の各側板１２に座屈現象による撓み変形が発生することを抑えて、内装材取り付け部材１０に取り付けられる内装壁９２の歪みを抑えることが可能となる。
【００２０】
ところで、各折り返し部１３Ａは、図２に示すように、各側板１２の各端縁１２Ａからこの各端縁１２Ａの間となる内側に向かって、所定の長さＬ１３（例えばＬ１３＝３［ｍｍ］）だけ延出されている。このため、各補強板１３は、各側板１２に外側から挟みこまれるように配置された状態となる。そして、各折り返し部１３Ａおよび各補強板１３は、内装材取り付け部材１０と躯体壁９０Ａとの間に注入スペース９１Ａが設定されたときに、この注入スペース９１Ａの内部に位置されてこの注入スペース９１Ａを狭めるようになっている。
上記構成によれば、各折り返し部１３Ａが延出される長さＬ１３を調整することで、注入スペース９１Ａを適宜狭めることができる。これにより、取り付け板１１の貫通孔１１Ａを介して無圧発泡ウレタン９１を注入する構成のためにこの無圧発泡ウレタン９１が広がることができる範囲が限定される場合でも、この範囲に対応させて注入スペース９１Ａを狭めて無圧発泡ウレタン９１の充填を実現させ、この無圧発泡ウレタン９１により内装材取り付け部材１０と躯体壁９０Ａとを接着することが可能となる。
【００２１】
また、各補強板１３の一方側の部分は、図２ないし図４に示すように、互いに対向される向きに折り曲げられている。これにより、上記各補強板１３の一方側の部分は、各補強板１３の間となる内側の中央に向かって所定の長さ（例えば３［ｍｍ］）で突出される突出片１３Ｂとして形成されている。
上記構成によれば、図４に示すように、各補強板１３の間の内側に設定された注入スペース９１Ａにおいて無圧発泡ウレタン９１を発泡させることで、この無圧発泡ウレタン９１に対して各補強板１３の各突出片１３Ｂを食い込ませるように係合させることができる。これにより、内装材取り付け部材１０と無圧発泡ウレタン９１とを分離しにくくして、建築物９０の躯体壁９０Ａに対する内装材取り付け部材１０の固定強度を向上させることができる。
【００２２】
なお、上述した薄鋼板の曲げ返しにおいては、図２ないし図４に示すように、全ての曲げ加工の曲げ角度が９０［°］に設定されている。これにより、上記曲げ加工における角度出しに必要となる作業の量を減らして、内装材取り付け部材１０を製造する際の手間を減らすことが可能となる。
また、上記曲げ角度の設定によれば、内装材取り付け部材１０の各側板１２および各補強板１３は、一方側から他方側あるいは他方側から一方側に向かう方向（図２では上下方向）に沿って互いに平行となるように配設される。
【００２３】
上記構成によれば、各側板１２および各補強板１３が互いに平行となることで、各側板１２および各補強板１３が、内装材取り付け部材１０が躯体壁９０Ａから離間される向きである離間向きの力に対して互いの間隔を広げるもしくは狭めるように曲がって撓むことが抑えられる。このため、建築物９０の躯体壁９０Ａに無圧発泡ウレタン９１を介して接着された内装材取り付け部材１０に上記離間向きの力がかかった場合において、発泡された無圧発泡ウレタン９１が各側板１２あるいは各補強板１３によって引き伸ばされるもしくは押し潰される変形が抑えられる。
これにより、発泡されて硬化された無圧発泡ウレタン９１が上記引き伸ばされるもしくは押し潰される変形によって破断されることで内装材取り付け部材１０から抜けて外れることを抑えることができる。そして、内装材取り付け部材１０を建築物９０の躯体壁９０Ａに対してよりしっかりと固定することが可能となる。
【００２４】
〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態にかかる内装材取り付け部材２０の構成について、図５を用いて説明する。第２の実施形態にかかる内装材取り付け部材２０は、第１の実施形態にかかる内装材取り付け部材１０を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる内装材取り付け部材１０の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる内装材取り付け部材１０の各構成に付した符号から、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第２の実施形態にかかる内装材取り付け部材２０は、図５に示すように、第１の実施形態にかかる内装材取り付け部材１０における取り付け板１１を、より板幅が狭い取り付け板２１に置き換えたものである。
【００２５】
取り付け板２１の板幅Ｌ２４は、取り付け板２１と躯体壁９０Ａとの間に設定される注入スペース９１Ａが、貫通孔２１Ａを介して注入された無圧発泡ウレタン９１が広がることができる範囲よりも狭くなる板幅（例えばＬ２４＝２５［ｍｍ］）に設定される。すなわち、内装材取り付け部材２０においては、各折り返し部２３Ａおよび各補強板２３の配置により注入スペース９１Ａを狭める必要がない。このため、各折り返し部２３Ａは、各側板２２の各端縁２２Ａに対して外側（図５では右側あるいは左側）に向かうように延出される。そして、各補強板２３は、各側板２２を内側に挟みこむように配置された状態となる。
このため、内装材取り付け部材２０においては、内装材取り付け部材１０の各補強板１３において内側の中央に向かって突出される突出片１３Ｂ（図４参照）の代わりに、各側板２２から各側板２２の間となる内側の中央に向かって突出される突出片２２Ｂが形成されている。この各突出片２２Ｂが有する作用は、内装材取り付け部材１０において各突出片１３Ｂが有する作用と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００２６】
本考案は、上述した第１または第２の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本考案の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）本発明の内装材取り付け部材は、１枚の薄鋼板の曲げ返しによって製造されたものに限定されない。すなわち、本発明の内装材取り付け部材は、例えば押し出し成形または圧延などの任意の製造方法によって製造されたものとすることができる。また、例えば押し出し成形によって内装材取り付け部材を製造する際に内装材取り付け部材の素材としてアルミニウムまたは合成樹脂を選択するなど、内装材取り付け部材の素材を内装材取り付け部材の製造方法に応じて適宜変更することができる。
（２）本発明の内装材取り付け部材は、建築物の躯体壁に内装壁を取り付けるための内装材取り付け部材に限定されない。すなわち、本発明の内装材取り付け部材は、例えば建築物の柱や梁など、建築物における任意の躯体に接着して固定することができる。また、本発明の内装材取り付け部材は、例えばカーテンレールなど、建築物における任意の内装材の取り付けに使用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    内装材取り付け部材
１０Ａ  ランナー
１１    取り付け板
１１Ａ  貫通孔
１２    側板
１２Ａ  端縁
１３    補強板
１３Ａ  折り返し部
１３Ｂ  突出片
２０    内装材取り付け部材
２１    取り付け板
２１Ａ  貫通孔
２２    側板
２２Ａ  端縁
２２Ｂ  突出片
２３    補強板
２３Ａ  折り返し部
９０    建築物
９０Ａ  躯体壁（躯体）
９０Ｂ  天井
９０Ｃ  床
９１    無圧発泡ウレタン（充填接着剤）
９１Ａ  注入スペース
９１Ｂ  吐出ガン
９２    内装壁（内装材）
９２Ａ  ドリルビス
９２Ｂ  隙間
Ｌ１１  長さ
Ｌ１２  長さ
Ｌ１３  長さ
Ｌ１４  板幅
Ｌ２１  長さ
Ｌ２２  長さ
Ｌ２３  長さ
Ｌ２４  板幅
【図１】
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【図２】
0003185028.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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