(57)【要約】      （修正有）【課題】手で持ち運ぶことができることは勿論、蓋付きケースの開閉蓋を閉じたまま安定して使用することが可能な可搬型バーナー装置を提供する。【解決手段】ボンベ５０と、バーナー８０と、燃料通路形成要素６０と、バルブ開閉ハンドル４１を有するバルブ４０と、を備えたバーナー装置本体と、バーナー装置本体の全体を収容可能な蓋付きケースと、を有する。燃料通路形成要素６０を、バルブ４０に接続された配管要素６１とバーナー８０に接続された燃料ホース６２とに分ける。ボンベ５０とバルブ開閉ハンドル４１と配管要素６１とを蓋付きケースの内部に配備する。バルブ開閉ハンドル４１と配管要素６１の接続口部４５とを、蓋付きケースに開設した開口部に蓋付きケースの内側から臨ませる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボンベと、バーナーと、燃料を上記ボンベから上記バーナーに給送するための燃料通路形成要素と、燃料通路形成要素に介在されるバルブ開閉ハンドルを有するバルブと、を備えたバーナー装置本体と、このバーナー装置本体の全体を収容可能な蓋付きケースと、を有していると共に、バーナー装置本体の上記燃料通路形成要素が、上記バルブに接続された配管要素と上記バーナーに接続された燃料ホースとに分かれていると共に、上記ボンベと上記バルブ開閉ハンドルと上記配管要素とが上記蓋付きケースの内部に配備されている可搬型バーナー装置において、
上記バルブ開閉ハンドルと上記配管要素に具備されて上記燃料ホースに接続される接続口部とが、上記蓋付きケースに開設された開口部からその外側に臨まされていることを特徴とする可搬型バーナー装置。
【請求項２】
上記バルブ開閉ハンドルが、上記開口部の外側に突き出さない状態で上記蓋付きケースのケース本体の内部に配備されている請求項１に記載した可搬型バーナー装置。
【請求項３】
上記接続口部を臨ませている上記開口部が、上記ケース本体の下部に位置している請求項１又は請求項２に記載した可搬型バーナー装置。
【請求項４】
上記燃料通路形成要素に熱交換器が介在されていて、その熱交換器の熱交換媒体の導入口が、上記蓋付きケースに開設された透孔部からその外側に臨まされている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した可搬型バーナー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可搬型バーナー装置、特に、ボンベ、バーナー、燃料通路形成要素、バルブなどを備えたバーナー装置本体を、蓋付きケースに収めて持ち運ぶことができるように構成されている可搬型バーナー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来例としての可搬型バーナー装置の概略斜視図、図７は同可搬型バーナー装置の概略平面図であり、図６及び図７を参照して従来例を説明する。
【０００３】
図６及び図７に示した蓋付きケース１は、ヒンジ機構２を介して連結された有底箱形のケース本体３と開閉蓋４とを備えている。この蓋付きケース１は、バーナー装置本体（後述する）の全体を収容する内部広さを有していて、開閉蓋４を閉じた状態では、その開閉蓋４に備わっている把手（不図示）を手で掴んで持ち運ぶことができるようになっている。
【０００４】
上記バーナー装置本体は、ボンベ（不図示）と、バーナー（不図示）と、燃料をボンベから上記バーナーに給送するための燃料通路形成要素５と、燃料通路形成要素５に介在されるバルブ開閉ハンドル７を有するバルブ６と、を備えている。そして、燃料通路形成要素５が、バルブ６に接続された可撓性を有する配管要素８とバーナーに接続された可撓性を有する燃料ホース９とに分かれている（図７参照）。燃料通路形成要素５には、上記した可撓性を有する配管要素８及び燃料ホース９の他に、金属製の配管部材が含まれ、さらに、必要に応じて配管部材に介在される気化器や熱交換器、圧力調節器などの各種の必要とされる機材も含まれる。図６及び図７の事例では、ケース本体３に配備した目隠しカバー１１によってそれらの配管部材などが覆われている。
【０００５】
従来例の可搬型バーナー装置において、使用に際しては、図６のように開閉蓋４を開いた状態で、図７に示したバルブ６の接続口６ａにボンベの放出口（不図示）を接続した後、そのボンベを、開閉蓋４の内側に設けられているボンベホルダー１０に倒立姿勢で抱持させる。そして、バーナー（不図示）を手に持って燃料ホース９をケース本体３の上部開口から外側へ引き出すという使用準備を行う。こうして使用準備を行った後、バルブ開閉ハンドル７を手動操作してバルブ６を開く。そのようにすると、ボンベの燃料が、ボンベの放出口からバルブ６、配管要素８、燃料ホース９を経てバーナーに給送されるので、バーナーのトーチから噴射された燃料に着火することによって各種の火炎による処理（火炎処理）、たとえばプラスチック表面の活性化処理などを行うことができるようになる。なお、一般的には、バーナーには手元バルブが備わっているので、その手元バルブの開度調節を通じて火炎の大きさや強さなどが調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特になし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例による可搬型バーナー装置では、ボンベホルダー１０に倒立姿勢で抱持されたボンベの直下にバルブ開閉ハンドル７が位置することになるので、そのままではバルブ開閉ハンドル７を手動操作しにくい。そこで、上記のようにバルブ開閉ハンドル７を手動操作した後に、ボンベをボンベホルダー１０に倒立姿勢で抱持させることが行われることがある。しかし、ボンベをボンベホルダー１０に倒立姿勢で抱持させた後にバルブ開閉ハンドル７を手動操作せざるを得ないこともあり、その場合には、ボンベの直下の狭いスペースに手指を入れてバルブ開閉ハンドル７を手動操作することを余儀なくされるという不便がある。
【０００８】
一方、使用時には、開閉蓋４を図６のように開いたままにして、その開閉蓋４の内側に設けられているボンベホルダー１０にボンベを抱持させておく必要があるため、火炎処理作業中に開閉蓋４が常時開かれたままになって、ケース本体３の設置状態が不安定になり、ケース本体３の上部開口から外側へ引き出されている燃料ホース９などが引張られたときにケース本体３が転倒しやすい。特に高所作業中にケース本体３が転倒すると、蓋付きケース１が落下してしまう危険を伴うという問題があった。
【０００９】
また、開閉蓋４が不慮に閉じてしまって燃料ホース９がケース本体３と開閉蓋４との間に挟み込まれてしまい、バーナーへの燃料の給送が不安定になるおそれもあった。さらに、開閉蓋４が開いているために、作業の都合に合わせてケース本体３を他の場所へ移動させたいというときに不便でもあった。
【００１０】
本考案は以上の問題や状況に鑑みてなされたものであり、バーナー装置本体の全体を蓋付きケースに収容して手で持ち運ぶことができることは勿論、蓋付きケースの開閉蓋を閉じたまま安定して使用することが可能な可搬型バーナー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る可搬型バーナー装置は、ボンベと、バーナーと、燃料を上記ボンベから上記バーナーに給送するための燃料通路形成要素と、燃料通路形成要素に介在されるバルブ開閉ハンドルを有するバルブと、を備えたバーナー装置本体と、このバーナー装置本体の全体を収容可能な蓋付きケースと、を有していると共に、バーナー装置本体の上記燃料通路形成要素が、上記バルブに接続された配管要素と上記バーナーに接続された燃料ホースとに分かれていると共に、上記ボンベと上記バルブ開閉ハンドルと上記配管要素とが上記蓋付きケースの内部に配備されている。そして、上記バルブ開閉ハンドルと上記配管要素に具備されて上記燃料ホースに接続される接続口部とが、上記蓋付きケースに開設された開口部からその外側に臨まされている。
【００１２】
この考案によれば、バーナー装置本体の全体を蓋付きケースに収容して容易に持ち運ぶことができる。そして、使用時には、開閉蓋を閉じていても、蓋付きケースから取り出した燃料ホースを、蓋付きケースの外側からその開口部を利用して配管要素の接続口部に接続することができるだけでなく、蓋付きケースの外側からその開口部を利用してバルブ開閉ハンドルを手動操作することが可能である上、バルブ開閉ハンドルの開閉状態の確認も開口部を利用して容易に行うことができる。このように、バルブ開閉ハンドルの手動操作や配管要素に対する燃料ホースの接続操作を、開閉蓋を閉じたまま行うことができる上、火炎処理の作業も開閉蓋を閉じたまま行うことができる。したがって、蓋付きケースの設置姿勢が安定し、作業中に蓋付きケースが転倒するおそれが少なくなる。また、作業の都合に合わせて蓋付きケースを自由に移動させやすい。なお、バルブ開閉ハンドルや接続口部は、蓋付きケースに１箇所に開設された共通の開口部からその外側に臨まされていても、蓋付きケースに複数箇所に開設された個別の開口部から各別にその外側に臨まされていてもよい。
【００１３】
本考案では、上記バルブ開閉ハンドルが、上記開口部の外側に突き出さない状態で上記蓋付きケースのケース本体の内部に配備されていることが望ましい。この構成を採用しておくと、バルブ開閉ハンドルが蓋付きケースの外側へ出張らないので、燃料ホースやその他の雑品、さらには作業者の足などがバルブ開閉ハンドルに引掛かるという事態が起こり得なくなって、当該可搬型バーナー装置を安全に使用することができる。
【００１４】
本考案では、上記接続口部を臨ませている上記開口部が、上記ケース本体の下部に位置していることが望ましい。この構成であれば、接続口部に接続した燃料ホースが引張られても、それによって、蓋付きケースが転倒して不測の事態が引き起こされることがない。このことは、当該可搬型バーナー装置を高所に載置して火炎処理の作業を行う場合の安全性を高める上で特に有益である。
【００１５】
本考案では、上記燃料通路形成要素に熱交換器が介在されていて、その熱交換器の熱交換媒体の導入口が、上記蓋付きケースに開設された透孔部からその外側に臨まされているという構成を採用することも可能である。こうしておくと、開閉蓋を閉じた状態のまま、蓋付きケースの外側から透孔部を利用して熱交換媒体の通路を上記導入口に接続することが可能になる。
【考案の効果】
【００１６】
以上説明したように、本考案に係る可搬型バーナー装置によれば、火炎処理の作業に必要なバーナー装置本体を蓋付きケースに収容して自由に持ち運ぶことができる。しかも、作業に当たってのバルブ開閉ハンドルの操作や燃料ホースの接続を蓋付きケースの外側から行うことが可能であるので、作業中に蓋付きケースの開閉蓋を開けたままにしておく必要がなくなり、蓋付きケースの設置姿勢を安定させて安全に作業を行うことができるようになる。作業の都合に合わせて蓋付きケースを自由に移動させやすいという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施形態による可搬型バーナー装置の蓋付きケースの概略斜視図である。
【図２】同蓋付きケースを開蓋した状態で示した概略斜視図である。
【図３】本考案の実施形態による可搬型バーナー装置の要部の縦断側面図である。
【図４】同可搬型バーナー装置の他の要部の縦断側面図である。
【図５】バーナー装置本体の基本構成の一例を示した説明図である。
【図６】従来例としての可搬型バーナー装置の概略斜視図である。
【図７】従来例としての可搬型バーナー装置の概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図１は本考案の実施形態による可搬型バーナー装置の概略斜視図、図２は同可搬型バーナー装置の蓋付きケース２０を開蓋した状態で示した概略斜視図である。
【００１９】
蓋付きケース２０は、ヒンジ機構２１を介して連結された有底箱形のケース本体２２と開閉蓋２３とを備えている。この蓋付きケース２０は、バーナー装置本体（後述する）の全体を収容する内部広さを有していると共に、図１のように開閉蓋２３を閉じた状態では、その開閉蓋２３に備わっている把手２４を手で掴んで持ち運ぶことができるようになっている。ケース本体２２と開閉蓋２３とには、ロック機構３０を形成している２つの機構部材３１，３２が振り分けて設けられていて、図１のように開閉蓋２３を閉じた状態では、２つの機構部材３１，３２を係合させてロック機構３０をロック状態にすることができ、２つの機構部材３１，３２の係合状態を解除してロック機構３０を解ロック状態にすることもできる。
【００２０】
蓋付きケース２０に収容可能な上記のバーナー装置本体は、ボンベと、バーナーと、燃料をボンベからバーナーに給送するための燃料通路形成要素と、燃料通路形成要素に介在されるバルブ開閉ハンドルを有するバルブと、を備えている。そして、燃料通路形成要素が、バルブに接続された配管要素とバーナーに接続された可撓性を有する燃料ホースとに分かれている。燃料通路形成要素には、上記した配管要素及び燃料ホースの他に、必要に応じて配管要素の配管に介在される気化器や熱交換器、圧力調節器などの各種の必要とされる機材も含まれる。図１及び図２では、バーナー装置本体に含まれているバルブ開閉ハンドル４１及び配管要素に具備された接続口部４５を除く他の要素はすべて図示省略されている。
【００２１】
図３は可搬型バーナー装置の要部の縦断側面図、図４は可搬型バーナー装置の他の要部の縦断側面図である。
【００２２】
図３のように、ケース本体２２に固定された板金製の支持枠体２５に、バーナー装置本体に含まれるバルブ４０が垂直に取り付けられている。このバルブ４０は、上記したバルブ開閉ハンドル４１を備えていると共に、その上向きの一端部に、倒立姿勢のボンベ５０の放出口５１がねじ込み接続されている。そして、ボンベ５０は、その放出口５１をバルブ４０の上向きの一端部にねじ込み接続することによって倒立姿勢で自立するようになっている。バルブ４０の下向きの他端部が配管要素６１の金属製の配管６３の一端部に接続されている。上記したように、この配管要素６１の配管６３の途中箇所には、必要に応じて気化器や熱交換器、圧力調節器などの各種の必要とされる機材が介在されているものとする。
【００２３】
図４のように、配管要素６１の配管６３の他端部に上記した接続口部４５が具備されている。この接続口部４５は、バーナー（不図示）に接続された可撓性を有する燃料ホース６２に接続される。図４に示したように、燃料ホース６２には、接続口部４５の相手方部材である差込み口部４６が設けられていて、この差込み口部４６を接続口部４５に差し込むことによって両者が接続される。具体的には、接続口部４５と差込み口部４６とが所謂ワンタッチ式のカプラーを構成していて、接続口部４５に差込み口部４６を差し込むと、接続口部４５に備わっているロック輪４７の作用によって両方の口部４５，４６が気密接続状態にロックされる。また、ロック輪４７をスライドさせると、ロック状態が解除されて接続口部４５から差込み口部４６を引き抜くことができるようになっている。
【００２４】
図４に示したように、上記接続口部４５は、ケース本体２２に固定された取付枠２６に横向きに取り付けられている。
【００２５】
次に、図１〜図４に示したように、ケース本体２２の前板部及び側板部には、それぞれ１箇所ずつに開口部７１，７２が開設されている。ケース本体２２の前板部の１箇所に開設されている開口部７１は比較的径大に形成されていて、その開口部７１に、上記した横向きのバルブ開閉ハンドル４１が図３のようにケース本体２２の内側から臨んでいる。そして、作業者は、開口部７１を利用して、ケース本体２２の外側からバルブ開閉ハンドル４１を手動による回転操作を行うことができるようになっている。また、バルブ開閉ハンドル４１の開閉状態の確認も開口部７１を利用して容易に行うことができる。これに対し、ケース本体２２の側板部の１箇所に開設されている開口部７２は比較的径小に形成されていて、この開口部７２に挿通状態で臨んでいる上記接続口部４５が図４のようにケース本体２２の外側に少しだけ突き出ている。そして、作業者は、開口部７２を利用して接続口部４５のロック輪４７を押込み操作することにより上記したロック状態を解除することができるようになっている。さらにこの開口部７２は、図１、図２又は図４のように、ケース本体２２の下部に位置している。
【００２６】
次に作用を説明する。
【００２７】
上記の構成を備える実施形態の可搬型バーナー装置において、バーナー装置本体には、ボンベ５０と、バーナー（不図示）と、燃料をボンベ５０からバーナーに給送するための燃料通路形成要素と、燃料通路形成要素に介在されるバルブ開閉ハンドル４１を有するバルブ４０と、が含まれている。そして、このバーナー装置本体の全体を蓋付きケース２０に収容可能である。したがって、バーナー装置本体の全体を蓋付きケース２０に収容した状態で、一人の作業者が蓋付きケース２０の把手２４を手で掴んで火炎処理を行う作業場所まで容易に持ち運ぶことができる。
【００２８】
使用に際しては、蓋付きケース２０を作業場所に置き、開閉蓋２３を開いて燃料ホース６２と共にバーナーをケース本体２２から取り出す。次に、開閉蓋２３を閉じ、燃料ホース６２に設けられている差込み口部４６を、ケース本体２２の開口部７２から突き出ている接続口部４５に蓋付きケース２０の外側から差し込んで両者を気密接続状態にロックする。その後、蓋付きケース２０の外側からその開口部７１を利用してバルブ開閉ハンドル４１を手動操作してバルブ４０を開いて使用準備を完了する。この使用準備操作により、ボンベ５０の燃料が、ボンベ５０の放出口５１からバルブ４０、配管要素６１、接続口部４５及び差込み口部４６、燃料ホース６２を経てバーナーに給送されるので、バーナーのトーチから噴射された燃料に着火することによって各種の火炎処理、たとえばプラスチック表面の活性化処理などを行うことができるようになる。なお、一般的には、バーナーには手元バルブが備わっているので、その手元バルブの開度調節を通じて火炎の大きさや強さなどが調節される。
【００２９】
上記から明らかなように、この実施形態では、バルブ開閉ハンドル４１の手動操作や配管要素６１に対する燃料ホース６２の接続操作を、蓋付きケース２０の開閉蓋２３を閉じたまま行うことができる上、火炎処理の作業も開閉蓋２３を閉じたまま行うことができる。そのため、従来例に比べて蓋付きケース２０の設置姿勢が安定し、作業中に蓋付きケース２０が転倒するおそれが少なくなる。また、作業の都合により蓋付きケース２０を移動させる必要が生じたときには、把手２４を手で掴んで蓋付きケース２０を自由に移動させることができるという利便性がある。
【００３０】
また、この実施形態では、バルブ開閉ハンドル４１が開口部７１の外側に突き出ていないので、作業中に燃料ホース６２やその他の雑品、作業者の足などがバルブ開閉ハンドル４１に引掛かって蓋付きケース２０が倒れるという事態が起こり得なくなり、それだけ作業の安全性か向上する。さらに、接続口部４５がケース本体２２の下部に位置している開口部７２に臨んでいて、その接続口部４５に燃料ホース６２の差込み口部４６が接続されていることにより、燃料ホース６２が引張られても、それによって蓋付きケース２０が転倒して不測の事態が引き起こされるという事態が起こりにくくなる。そのため、高所に蓋付きケース２０を置いて火炎処理の作業を行う場合でも、蓋付きケース２０が転倒して高所から落下するという危険性が少なくなり、それだけ作業の安全性が高まる。
【００３１】
図５は上記したバーナー装置本体の基本構成の一例を示した説明図である。
【００３２】
図５に例示したバーナー装置本体は、液化ガスなどの燃料を貯留しているボンベ５０と、手元バルブ８１を備えたバーナー８０及びこのバーナーに装備されているトーチ８２と、ボンベ５０に蓄えられている燃料をバーナー８０に給送するための燃料通路形成要素６０と、ボンベ５０と燃料通路形成要素６０との接続箇所に介在されたバルブ４０及びこのバルブ４０を開閉操作するためのバルブ開閉ハンドル４１と、を備えている。そして、燃料通路形成要素６０が、バルブ４０に接続された配管要素６１、具体的には、金属製の配管６３、その配管６３に介在された熱交換器６４及び圧力調節器６５、バーナー８０に接続された燃料ホース６２を含んでいる。そして、配管６３と燃料ホース６２とに、管継手の１種であるカプラーの接続口部４５とその相手方部材である差込み口部４６とが振り分けて設けられている。このバーナー装置本体では、ボンベ５０から給送された液体状態の燃料が熱交換器６４を通過することにより外気との間で熱交換して気体燃料になり、次いでその気体燃料が圧力調整器６５で圧力調整されて、配管６３やカプラーを経由してバーナー８０に給送され、そのバーナー８０のトーチ８２から噴出する。尚、本実施例では前記の如く配管６３に熱交換器６４を設けているが、熱交換器６４に代えてキャピラリーチューブ等の気化器を設けても良い。
【００３３】
図５のバーナー装置本体において、バルブ４０のバルブ開閉ハンドル４１は、図３を参照して説明したのと同様に、ケース本体２２の前板部の開口部７１に内側から臨まされる。また、配管要素６１の接続口部４５は、図４を参照して説明したことろと同様に、ケース本体２２の側板部の開口部７２に挿通状態で臨まされる。そして、バーナー装置本体を持ち運ぶときには、バーナー装置本体の全体が蓋付きケース２０に収容され、使用に際しては、燃料ホース６２とバーナー８０とトーチ８２とを、蓋付きケース２０の開閉蓋２３を開いてケース本体２２から取り出し、その後に開閉蓋２３を閉じて、バルブ開閉ハンドル４１の手動操作や配管要素６１の接続口部４５への燃料ホース６２の接続を、蓋付きケース２０の外側から行う。なお、バーナー装置本体は、燃料ホース６２とバーナー８０とトーチ８２とを除く他の全ての要素がケース本体２２の定位置に固定されているものとする。
【００３４】
上記した実施形態で説明したバルブ開閉ハンドル４１は、ゲートバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブなどの開閉操作を行うためのハンドルであり、レバー型であっても、丸ハンドル型であっても、その他のタイプのハンドルであってもよい。
【００３５】
また、実施形態では、バルブ４０の上向きの一端部に、倒立姿勢のボンベ５０の放出口５１がねじ込み接続されているものを説明したけれども、この点は、ボンベの放出口がバルブの一端部に嵌脱可能に嵌着されるものであってもよい。このような構成とした場合には、ボンベ５０としてはカセット式のボンベを使用することができる。
【００３６】
さらに、蓋付きケース２０のケース本体２２の前板部と側板部とに振り分けて、バルブ開閉ハンドル４１が臨む開口部７１と接続口部４５が臨む開口部７２とを個別に開設した事例を説明したけれども、バルブ開閉ハンドルと接続口部との両方が臨む１つの開口部をケース本体の前板部又は側板部の１箇所だけに開設しておいてもよい。
【００３７】
さらに、上記の実施形態では、ボンベ５０が倒立姿勢でバルブ４０に接続される事例を示したけれども、この点は、ボンベを正立姿勢でバルブ４０に接続する構成とすることも可能である。
【００３８】
なお、図２に示したように、ケース本体２２の内部に仕切り２７を設置し、その仕切り２７によって仕切られた一方の広い空間Ｓ１を上記したバーナー装置本体の設置に利用し、他方の狭い空間Ｓ２を、予備ボンベや使用前ボンベの収納空間として利用することが有益である。
【００３９】
ところで、図５に示したように、燃料通路形成要素６０が、バルブ４０に接続された配管６３に介在された熱交換器６４を含んでいる場合、その熱交換器６４が、同図に仮想線で示した熱交換媒体（液体、気体など）の導入口６７を備えているものもある。このものでは、熱交換器６４としてブレージングプレート式熱交換器や二重管式熱交換器などの熱交換器６４が使用され、前記熱交換器６４に熱交換媒体を導入することにより、燃料と熱交換媒体との間で熱交換が効率良く行われることから、燃料の気化効率をさらに高めることができる。この構成を有する可搬型バーナー装置では、図１に示したように、蓋付きケース２０のケース本体２２の１箇所に透孔部６８を開設しておき、上記導入口６７をその透孔部６８からその外側に臨ませておく、という構成を採用することも可能である。こうしておくと、開閉蓋２３を閉じた状態のまま、蓋付きケース２０の外側から透孔部６８を利用して熱交換媒体の通路を上記導入口６７に接続することが可能になる。
【符号の説明】
【００４０】
２０  蓋付きケース
４０  バルブ
４１  バルブ開閉ハンドル
４５  接続口部
５０  ボンベ
８０  バーナー
６０  燃料通路形成要素
６１  配管要素
６２  燃料ホース
７１，７２  開口部
【図１】
0003181753.tif 000003
【図２】
0003181753.tif 000004
【図３】
0003181753.tif 000005
【図４】
0003181753.tif 000006
【図５】
0003181753.tif 000007
【図６】
0003181753.tif 000008
【図７】
0003181753.tif 000009