(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベヤ装置により包装物及び横方向に対応運動する少なくとも１個のシールブレードを連動し、これにより包装物は自動的にカバーされシュリンク包装されるシュリンク包装装置を提供する。【解決手段】先ずフィーダー３０により機械ベース１０両側から送り出されるフィルム３００をシュリンク装置４０で一体にし、次にコンベヤ装置２０により包装物２００を輸送し、一体となったフィルムに接触し及びフィルムを引っ張り、これによりフィルムは自動的に包装物２００の外側周囲を包み、さらにシュリンク装置４０により包装物後縁においてフィルムを密閉シールし、フィルムは堅固かつ精確に包装物外側周囲の位置においてシュリンク包装する。【選択図】図８
0003181464.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シュリンク包装装置は、機械ベース、少なくとも１個のコンベヤ装置、少なくとも一対のフィーダー、少なくとも１個のシュリンク装置を備え、
前記コンベヤ装置は前記機械ベースの上方に結合し、複数の包装物を輸送し、
前記フィーダーは前記機械ベースの両側にそれぞれ連結し、前記フィーダー上方にはそれぞれフィルムを巻いて設置し、前記機械ベース両側から前記フィルムをそれぞれ提供し、
前記シュリンク装置は前記コンベヤ装置の両側に跨いで接続し、しかも前記シュリンク装置には少なくとも一対の内外に横方向に往復運動を行うシールブレードを設置し、前記シールブレード間にはシール口を形成し、しかも前記２個のシールブレードにより前記シール口内側へと合併運動を行い、前記２個のフィーダーが前記機械ベース両側から提供するフィルム一端をシール口中においてホットメルトにて一体とし、前記コンベヤ装置上の包装物前縁が前記２個のシールブレード間のシール口を通過した時には、前記包装物前縁によりフィルムに接触し及び引っ張り、これによりフィルムは前記包装物外側周囲を包み、さらに前記２個のシールブレードにより前記シール口内側へと合併運動を行い、前記フィルム後縁を前記包装物の後端において熱により密閉シールし、これにより前記包装物外側周囲はフィルムにより密閉シールされることを特徴とするシュリンク包装装置。
【請求項２】
前記機械ベース前後端にはそれぞれ支持部を設置し、前記コンベヤ装置は前記２個の支持部上方に結合することを特徴とする請求項１に記載のシュリンクラ包装装置。
【請求項３】
前記機械ベース底部の支持部の間の位置には少なくとも１個の連接部を設置することを特徴とする請求項２に記載のシュリンク包装装置。
【請求項４】
前記コンベヤ装置は複数の収容設置区域を間隔を開けて設置し、前記各収容設置区域にはそれぞれ１個の包装物を置くことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装装置。
【請求項５】
前記コンベヤ装置底部には連接台を設置し、前記連接台両側にはそれぞれ連接面を設置し、前記連接面には前記シュリンクを跨いで設置することを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装装置。
【請求項６】
前記コンベヤ装置底部の連接台には高度調整装置を設置することを特徴とする請求項５に記載のシュリンク包装装置。
【請求項７】
前記連接台上には少なくとも１個のネジ孔を設置し、
前記高度調整装置はさらに少なくとも１個のベアリング台、少なくとも１個のボルト、少なくとも１個のランナーを備え、
前記ベアリング台は前記コンベヤ装置の底部に設置し、
前記ボルト一端は前記連接台のネジ孔を通過し前記ベアリング台上に連結し、
前記ランナーは前記ボルトの反対端に連結し、前記ランナーの時計回り或いは反時計回りの回転により、前記連接台は前記ボルトに沿って上方へ或いは下方へと、直線軌跡の移動を行うことを特徴とする請求項６に記載のシュリンク包装装置。
【請求項８】
前記機械ベース底部には少なくとも１個の連接部を設置し、前記コンベヤ装置には連接台を設置し、前記連接台両側にはそれぞれ連接面を設置し、前記連接面上には少なくとも１個の導引孔を設置し、
前記フィーダーはさらにボリュームトレイ、張力調整スイングアーム、ローラーユニットを備え、
前記ボリュームトレイ一端には軸を設置し、前記軸一端は前記機械ベース底部の連接部片側に可動状に接続し、前記ボリュームトレイ上にはロール状のフィルムを設置し、これにより前記フィルム一端は前記ボリュームトレイより回転して送り出され、
前記張力調整スイングアーム両端には軸、及び少なくとも一対のローラーをそれぞれ設置し、前記軸一端は前記機械ベース底部の連接部片側に可動状に接続し、これにより前記張力調整スイングアームは軸を軸心として上下にスイングし、前記張力調整スイングアーム一端のローラー間には隙間を形成し、
前記ローラーユニットは前記コンベヤ装置底部の連接台両側の連接面片側に結合し、しかも前記ローラーユニット上の各ローラー間には複数の間隙を形成し、前記間隙と前記張力調整スイングアーム一端のローラー間の隙間には、前記ボリュームトレイ中のフィルムの一端がそれぞれ通過し、前記張力調整スイングアーム一端のローラーと前記ローラーユニット上の各ローラー上を巡り、こうして前記フィルムは最後に前記ローラーユニットの間隙から出て行き、次に前記コンベヤ装置底部の連接台の連接面上の導引孔へと進入することを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装装置。
【請求項９】
前記コンベヤ装置底部には連接台を設置し、前記連接台両側にはそれぞれ連接面を設置し、
前記シュリンク装置はさらに少なくとも二対のサポートフレームユニット、ベース、レールユニット、一対の封鎖ブレード、駆動モーター、第一感知ユニット、第二感知ユニット、少なくとも一対の第三感知ユニットを備え、
前記各サポートフレームユニット一端は、前記コンベヤ装置底部の連接台両側の連接面上にそれぞれ連結し、前記各サポートフレームユニットの中段部位には導引台をそれぞれ設置し、前記導引台上には少なくとも１個の穿孔を設置し、これにより前記フィーダーが送り出したフィルム一端を通過させ、
前記ベース底面両側は前記二対のサポートフレームユニットの反対端に跨いで接続し、前記ベース底部両側にはステアリングギアをそれぞれ設置し、これにより前記サポートフレームユニットの導引台の穿孔を通過したフィルム一端は、前記ステアリングギアを巡った後90度の転向を行い、前記ベース両端外側から前記ベース内側へと転向し、前記ベース表面には第一長孔と第二長孔をそれぞれ設置し、
前記レールユニットは前記ベース上端に結合し、前記レールユニット内部には少なくとも一対の第一ボルト及び第二ボルト、少なくとも一対の第一レール及び第二レール、少なくとも一対の可動台、少なくとも一対の第一補助レール及び第二補助レールを設置し、前記第一ボルトと前記第一レール、前記第二ボルトと前記第二レールは上下で対を成して設置し、しかも前記第一ボルトと前記第一レールは、前記レールユニット前方で対になり、前記第二ボルトと前記第二レールは前記レールユニット後方で対になり、さらに前記第一ボルト一端には第一ギアを設置し、前記第二ボルト両端には第二ギア及び伝動ホイールをそれぞれ設置し、前記第二ギアと前記第一ボルト一端の第一ギアとは相互に噛み合い、これにより前記第一ボルト及び前記第二ボルト間には反対に連動回転する構造を形成し、前記可動台の上下端にはそれぞれネジ孔及び孔を設置し、これにより対を成す第一ボルト及び第一レール、第二ボルト及び第二レール間にそれぞれ対応して通過、連結し、こうして前記２個の可動台は前記第一ボルト及び前記第二ボルトの時計回りの回転或いは反時計回りの回転に連動され、前記レールユニット内側或いは外側への直線移動運動を行い、第一補助レールは前記第一ボルト上方に設置し、第二補助レールは前記第二ボルト上方に設置し、
前記一対の封鎖ブレードの下端には封鎖部をそれぞれ設置し、２個の封鎖ブレードの封鎖部は前記ベースの第一長孔及び第二長孔をそれぞれ通過し、前記２個の封鎖ブレードの封鎖部は封鎖口を形成し、しかも前記２個の封鎖ブレードの上端は前記２個の可動台上にそれぞれ連接し、これにより前記２個の封鎖ブレードは前記可動台に従い、及び前記ベースの第一長孔及び第二長孔の直線軌跡に沿って移動運動を行い、
前記駆動モーターは前記レールユニットの第一補助レール上方に設置し、前記駆動モーターの回転軸はランナーに連結し、前記ランナーと前記レールユニットの第二ボルト一端の伝動ホイール間はベルトにより連結され、これにより前記レールユニットの第二ボルトは前記駆動モーターの回転軸により時計回りの回転、或いは反時計回りの回転動力により連動され回転し、
前記第一感知ユニットは前記シュリンク装置後方のコンベヤ装置片側に設置し、これにより前記コンベヤ装置上の包装物前縁の通過時に感知し、前記駆動モーターを制御し回転動力を出力させ、
前記第二感知ユニットは前記レールユニットの第一補助レール中に連結し、これにより前記第一ボルト及び前記第一レールに連結する可動台の前記レールユニット内側に向かう運動の極限位置を感知し、前記駆動モーターを制御し時計回りの回転動力を前記レールユニットの第二ボルトに提供する出力を停止し、これにより前記駆動モーターは反対向きの回転動力を第二ボルトに提供し、こうして前記２個の可動台は前記レールユニット内側へと継続して移動せず、前記レールユニット外側へと離脱運動を行い、
前記少なくとも一対の第三感知ユニットは前記レールユニットの第一補助レールの片側辺上に連結し、これにより前記第一ボルト及び前記第一レールに連結する可動台が前記レールユニット外側へと運動する極限位置を感知し、こうして前記可動台が前記２個の第三感知ユニットが設定するレールユニット外側の極限位置まで移動すると前記駆動モーターを制御して、回転動力を前記レールユニットの第二ボルトに提供する出力を停止し、これにより前記２個の可動台は共に前記レールユニット外側の極限位置上に停留することを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装装置。
【請求項１０】
前記コントローラーは前記シュリンク装置のレールユニット上方に結合し、前記コントローラーにより前記シュリンク装置中の第一感知ユニット、第二感知ユニット、第三感知ユニットと駆動モーターとの間の感知及び制御方式を統合及び制御できることを特徴とする請求項９に記載のシュリンク包装装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はシュリンク包装装置に係わり、包装物外部のラッピングに応用しコンベヤ装置により包装物及び横方向に対応運動する少なくとも１個のシールブレードを連動し、これにより包装物は自動的にカバーされシュリンク包装されるシュリンク包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装は物品の包装に幅広く応用されている。特に買ってすぐに食べられる弁当、食品、果物などの食物は、熱いものでも冷たいものでもラップフィルムにより、弁当、食品、果物などの包装箱外側周囲を包装する。これにより製品の商品標示及び広告とする他、包装箱の主要なカバー構造でもある。しかし従来の買ってすぐに食べられる弁当、食品、果物などの包装箱の外観は形状も大きさも、各メーカーの包装或いは公告の違いによってそれぞれ異なる。そのためこれら大きさや形状が異なる包装箱をシュリンク包装する従来の方式は、その多くが人手でフィルムやテープにより包装箱をパックしている。これでは人力と時間がかかりコストが高騰してしまうばかりか、フィルムやテープによるシュリンク包装の品質をコントロールすることは難しく、包装品質にばらつきが生じるという問題及び欠点があった。
上記した問題及び欠点に対応し包装機械が開発され、フィルム或いはテープで包装箱をシュリンク包装する方式も行われているが、人手によるシュリンク包装の品質問題を改善することはできても、単一或いは少数の特定形状や大きさの包装箱の製品にしか使用することができない。
しかし製品の包装箱が生産停止或いは形状や大きさの規格を変えることになった場合、その包装機械を続けて使用することはできなくなってしまう。
【０００３】
上記構造に関する製品には特許文献１に示す「食品加熱自動シュリンク包装装置用複合フィルム及び製造方法」、特許文献２に示す「気密式食品加熱自動シュリンク包装装置用複合フィルム及び製造方法」がある。それらは従来の食品包装箱上に複合ラップフィルムを設置する構造を示す。しかしやはり人手による方式で密着させる必要があり、或いは包装物形状に合った特製包装機械により密着させる必要がある。しかも複合フィルムは包装物を密閉シールする機能を備えないため、シールフィルムと複合フィルムでそれぞれ覆い包装物に密着させるという２段階の包装プロセスを執行する必要がある。そのため作業時間も労働力も大量に必要で、コストを押し上げてしまい製品の包装における経済的な利益を低下させてしまっている。
本考案は従来のシュリンク包装装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許公報第I２６０２７０号明細書
【特許文献２】台湾特許公報第I３２６６６６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、人手或いは特製の包装機械を使用する必要があり、単一或いは少数の特定形状や大きさの包装箱の製品にしか使用することができず、フィルム或いはテープで包装箱をシュリンク包装するのに大量の人力、作業時間、コストが必要で、フィルム或いはテープによるシュリンク包装の品質をコントロールしにくく、しかも異なる形状や大きさの包装箱或いは包装物に対しては、包装箱或いは包装物に合った包装機械を別に設計し製造しなければならないため、製品の包装における経済的な利益を低下させてしまっているフィルム或いはテープで包装箱をシュリンク包装する従来の方式の欠点を改善することができるシュリンク包装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記のシュリンク包装装置を提供する。
シュリンク包装装置は機械ベース、少なくとも１個のコンベヤ装置、少なくとも一対のフィーダー、少なくとも１個のシュリンク装置を備え、該コンベヤ装置は該機械ベースの上方に結合し、複数の包装物を輸送し、該フィーダーは該機械ベースの両側に連結し、該機械ベース両側からフィルムをそれぞれ提供し、該シュリンク装置は該コンベヤ装置の両側に跨いで接続し、しかも該シュリンク装置には少なくとも一対の横方向に往復運動を行うシールブレードを設置し、該シールブレード間にはシール口を形成し、しかも該２個のシールブレードにより該シール口内側へと合併運動を行い、該２個のフィーダーが両側から提供するフィルム一端をシール口中においてホットメルトにより一体とし、包装物前縁が該２個のシールブレード間のシール口を通過した時には、該包装物前縁によりフィルムに接触し及び引っ張り、これによりフィルムは該包装物外側周囲を包み、さらに該２個のシールブレードにより該シール口内側へと合併運動を行い、該フィルムを該包装物の後縁において熱により密閉シールし、これにより該包装物外側周囲はフィルムにより密閉シールされる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のシュリンク包装装置は、先ずフィーダーにより機械ベース両側から送り出されるフィルムをシュリンク装置で一体にし、次にコンベヤ装置により包装物を輸送し、一体となったフィルムに接触し及びフィルムを引っ張り、これによりフィルムは自動的に包装物の外側周囲を包み、さらにシュリンク装置により包装物後縁においてフィルムを密閉シールし、フィルムは堅固かつ精確に包装物外側周囲の位置においてシュリンク包装し、人手による方式で逐一フィルムで包装物をシュリンク包装する必要はなく、しかも各種形状や大きさの包装物に適用することができ、新たに包装物に応じて包装機械を特別製造する必要がなく、フィルムにより包装物をシュリンク包装する際の作業時間、労力、コストを大幅に低下させられ、製品のシュリンク包装の品質を向上させ経済的な利益を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案シュリンク包装装置第一実施例の立体外観構造図である。
【図２】本考案シュリンク包装装置の側視図である。
【図３】本考案シュリンク包装装置の俯視図である。
【図４】本考案シュリンク包装装置のコンベヤ装置とラッピングフィルム装置の構造を示す前視拡大図である。
【図５】本考案シュリンク包装装置の後視図である。
【図６】図１のA部分の側視拡大図である。
【図７】本考案シュリンク包装装置の最適応用例図である。
【図８】本考案シュリンク包装装置のラッピングフィルム装置がコンベヤ装置上の包装物に対してラッピングを行う状態を示す立体図である。
【図９】本考案シュリンク包装装置のラッピングフィルム装置のシールブレードが、包装物の後縁において、フィルムシールを行う状態を示す前視拡大図である。
【図１０】本考案シュリンク包装装置の第二実施例図である。
【図１１】本考案シュリンク包装装置の第三実施例図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１〜４に示すように本考案シュリンク包装装置１００の第一実施例は、機械ベース１０、少なくとも１個のコンベヤ装置２０、少なくとも一対のフィーダー３０、少なくとも１個のシュリンク装置４０を備える。機械ベース１０の前後端には、支持部１１、１２をそれぞれ設置し、機械ベース１０の支持部１１と１２の間には少なくとも１個の連接部１３を設置する。
【００１１】
コンベヤ装置２０は機械ベース１０の２個の支持部１１、１２上方に結合する。コンベヤ装置２０はモーター２１により駆動され、一方通行の直線循環周回輸送運動を行う。コンベヤ装置２０は複数の収容設置区域２２を間隔を開けて設置する。各収容設置区域２２にはそれぞれ１個の包装物２００を置き、これによりコンベヤ装置２０は包装物２００を一個ずつ一方通行の直線ルートで輸送する。コンベヤ装置２０底部には連接台２３を設置する。連接台２３両側にはそれぞれ連接面２３１を設置する。連接面２３１上には少なくとも１個の導引孔２３１Aを設置する。
【００１２】
フィーダー３０は機械ベース１０の連接部１３両側に結合する。フィーダー３０の型式に制限はなく、本考案中では例としてボリュームトレイ３１、張力調整スイングアーム３２、ローラーユニット３３により構成する。ボリュームトレイ３１一端には軸３１１を設置する。軸３１１一端は機械ベース１０底部の連接部１３片側に可動状に接続する。ボリュームトレイ３１上にはロール状のフィルム３００を設置する。これによりフィルム３００一端は、ボリュームトレイ３１より回転して送り出される。張力調整スイングアーム３２両端には軸３２１、及び少なくとも一対のローラー３２２をそれぞれ設置する。軸３２１一端は機械ベース１０底部の連接部１３片側に可動状に接続する。これにより張力調整スイングアーム３２は、軸３２１を軸心として上下にスイングする。張力調整スイングアーム３２の一端のローラー３２２間には隙間３２２Aを形成する。ローラーユニット３３はコンベヤ装置２０底部の連接台２３両側の連接面２３１片側に結合する。しかもローラーユニット３３上の各ローラー３３１間には、複数の間隙３３１Aを形成する。
これにより間隙３３１Aと張力調整スイングアーム３２一端のローラー３２２間の隙間３２２Aには、ボリュームトレイ３１中のフィルム３００の一端がそれぞれ通過し、張力調整スイングアーム３２一端のローラー３２２とローラーユニット３３上の各ローラー３３１上を巡る。こうしてフィルム３００一端は最後にローラーユニット３３の間隙３３１Aから出て行き、次にコンベヤ装置２０底部の連接台２３両側の連接面２３１上の導引孔２３１Aへと進入する。
【００１３】
図５、６に示すように少なくとも１個のシュリンク装置４０は、コンベヤ装置２０の両側に跨いで接続する。シュリンク装置４０の型式には制限はなく、本考案では例として少なくとも二対のサポートフレームユニット４１、ベース４２、レールユニット４３、少なくとも一対の封鎖ブレード４４、４５、駆動モーター４６、第一感知ユニット４７、第二感知ユニット４８、一対の第三感知ユニット４９により構成する。サポートフレームユニット４１一端は、コンベヤ装置２０底部の連接台２３両側の連接面２３１上にそれぞれ連結する。各サポートフレームユニット４１の中段部位には、導引台４１１をそれぞれ設置する。導引台４１１上には少なくとも１個の穿孔４１１Aを設置する。これによりコンベヤ装置２０底部の連接台２３両側の連接面２３１上の導引孔２３１Aを、既に通過したフィルム３００一端は穿孔４１１Aを通過する。
【００１４】
ベース４２底面両側は二対のサポートフレームユニット４１の反対端に跨いで接続する。つまりサポートフレームユニット４１は、コンベヤ装置２０底部の連接台２３両側の連接面２３１と連接する一端ではない。ベース４２底部両側にはステアリングギア４２１をそれぞれ設置する。ステアリングギア４２１の型式には制限がなく、本考案中では三角フレームを例とする。これによりサポートフレームユニット４１の導引台４１１の穿孔４１１Aを通過したフィルム３００一端は、ステアリングギア４２１を巡った後90度の転向を行い、ベース４２両端外側縦方向からベース４２内側横方向へと転向する。ベース４２表面には第一長孔４２２と第二長孔４２３をそれぞれ設置する(図５参照)。
【００１５】
レールユニット４３はベース４２上端に結合する。レールユニット４３内部には少なくとも一対の第一ボルト４３１及び第二ボルト４３２、少なくとも一対の第一レール４３３及び第二レール４３４、少なくとも一対の可動台４３５、少なくとも一対の第一補助レール４３６及び第二補助レール４３７を設置する。第一ボルト４３１と第一レール４３３、第二ボルト４３２と第二レール４３４は、上下で対を成して設置する。しかも第一ボルト４３１と第一レール４３３はレールユニット４３前方で対になり、第二ボルト４３２と第二レール４３４はレールユニット４３後方で対になる。さらに第一ボルト４３１一端には第一ギア４３１Aを設置し、第二ボルト４３２両端には第二ギア４３２A及び伝動ホイール４３２Bをそれぞれ設置する。第二ギア４３２Aと第一ボルト４３１一端の第一ギア４３１Aとは相互に噛み合う(図６参照)。これにより第一ボルト４３１及び第二ボルト４３２間には、反対に連動回転する構造を形成する。
【００１６】
可動台４３５の上下端には、それぞれネジ孔４３５A及び孔４３５Bを設置する。これにより対を成す第一ボルト４３１及び第一レール４３３、第二ボルト４３２及び第二レール４３４間にそれぞれ対応して通過し連結する。こうして２個の可動台４３５は、第一ボルト４３１及び第二ボルト４３２の時計回りの回転、或いは反時計回りの回転に連動され、レールユニット４３内側或いは外側への直線移動運動を行う。
【００１７】
第一補助レール４３６は第一ボルト４３１上方に設置する。第二補助レール４３７は第二ボルト４３２上方に設置する。
【００１８】
シールブレード４４及び４５の下端には、シール部４４１及び４５１をそれぞれ設置する。シール部４４１及び４５１は、ベース４２の第一長孔４２２及び第二長孔４２３をそれぞれ通過する。シール部４４１及び４５１は、ホットメルトによりフィルム３００を溶接して密閉シールする。シールブレード４４のシール部４４１とシールブレード４５のシール部４５１間にはシール口４４Aを形成する。しかもシールブレード４４及び４５の上端は２個の可動台４３５上にそれぞれ連接する。これにより２個のシールブレード４４及び４５は、可動台４３５に従い及びベース４２の第一長孔４２２及び第二長孔４２３の直線軌跡に沿って移動運動を行う。
【００１９】
駆動モーター４６はレールユニット４３の第一補助レール４３６及び第二補助レール４３７上方に設置する。駆動モーター４６の回転軸４６１はランナー４６１Aに連結する。ランナー４６１Aとレールユニット４３の第二ボルト４３２一端の伝動ホイール４３２B間は、ベルト４６２により連結される。これによりレールユニット４３の第二ボルト４３２は、駆動モーター４６の回転軸４６１により、時計回りの回転或いは反時計回りの回転動力により連動され回転する。
【００２０】
第一感知ユニット４７はシュリンク装置４０後方のコンベヤ装置２０片側に設置する。これによりコンベヤ装置２０上の包装物２００前縁の通過時に感知し、駆動モーター４６を制御し回転動力を出力させる。
【００２１】
第二感知ユニット４８はレールユニット４３の第一補助レール４３６中に連結する。これにより第一ボルト４３１及び第一レール４３３に連結する可動台４３５の、レールユニット４３内側に向かう運動の極限位置を感知し、駆動モーター４６を制御し出力を停止させる。これにより例えば、時計回りの回転動力をレールユニット４３の第二ボルト４３２に提供する出力を停止し、駆動モーター４６は新たに反時計回りの反対向きの回転動力を第二ボルト４３２に提供する。こうして２個の可動台４３５はレールユニット４３内側へと継続して移動せず、レールユニット４３外側へと離脱運動を行う。
【００２２】
２個の第三感知ユニット４９は、レールユニット４３の第一補助レール４３６の片側辺上に連結する。これにより第一ボルト４３１及び第一レール４３３に連結する可動台４３５が外側へと運動する極限位置を感知する。こうして可動台４３５がレールユニット４３外側へと運動する時の制限とすることができる。可動台４３５が２個の第三感知ユニット４９が設定するレールユニット４３外側の極限位置まで移動すると、駆動モーター４６を制御して出力を停止させる。これにより例えば、反時計回りの回転動力をレールユニット４３の第二ボルト４３２に提供する出力を停止し、２個の可動台４３５は共にレールユニット４３外側の極限位置上に停留する。
【００２３】
図７、８、９は本考案シュリンク包装装置１００の応用例を示す。図７に示すように２個のフィーダー３０上のフィルム３００一端は、シュリンク装置４０のベース４２底部両側のステアリングギア４２１から、２個のシールブレード４４及び４５間のシール口４４A内へと引き出され重なる。さらにシュリンク装置４０の駆動モーター４６により出力し、時計回りの回転動力を第二ボルト４３２に提供する。これにより２個の可動台４３５は、シールブレード４４及び４５をそれぞれ連動しシール口４４A内側へと直線合併移動運動を行う。この動作は手、或いは物体により第一感知ユニット４７の感知を遮り、或いは他の制御方式により駆動することができる。こうして駆動モーター４６を作動させる。２個のシールブレード４４及び４５下端のシール部４４１及び４５１が、２個のフィルム３００が重なった一端において相互に対応すると、２個のフィルム３００は連結して一体となる(図７参照)。第二感知ユニット４８が可動台４３５がレールユニット４３内側の極限位置へ向かったことを感知すると、駆動モーター４６は反時計回りの回転動力を第二ボルト４３２に提供し、２個の可動台４３５は２個のシールブレード４４及び４５を連動し、反対向きへとシール口４４A外側の元の位置へと戻す。
【００２４】
コンベヤ装置２０の収容設置区域２２中の包装物２００がシール口４４Aを通過し、しかも前縁がフィルム３００に接触すると、フィルム３００は包装物２００前縁の接触を受け、かつ包装物２００はコンベヤ装置２０の輸送を受けて前進状態にあるため、フィルム３００は力を受けて引っ張られ包装物２００の外側を覆う。フィルム３００は２個のフィーダー３０中の張力調整スイングアーム３２により引っ張られぴったりと張った状態を保持することができる。
【００２５】
包装物２００前縁がシュリンク装置４０の第一感知ユニット４７の位置に到達すると、駆動モーター４６は再度、時計回りの回転動力をレールユニット４３の第二ボルト４３２へと出力する。これにより２個の可動台４３５は再度２個のシールブレード４４及び４５を連動し、それぞれシール口４４Aの両外側から内側へと移動させ合併させる。こうして包装物２００後縁に位置するフィルム３００は、溶断されて密閉シールする(図９参照)。これによりフィルム３００は、包装物２００外部周囲を完全に包んで密閉シールする。次にコンベヤ装置２０の包装物２００前縁がシール口４４Aを通過し、再びフィルム３００に接触しフィルム３００が包装物２００を包んで密閉シールする動作及び過程を繰り返すまで、もともとシール口４４Aに位置していたフィルム３００は一体連結の構造を保持する。
【００２６】
図１０に示すように本考案シュリンク包装装置１００の第二実施例において、そのコントローラー４００はシュリンク装置４０のレールユニット４３上方に結合する。コントローラー４００により上記したシュリンク装置４０中の第一感知ユニット４７、第二感知ユニット４８、第三感知ユニット４９と駆動モーター４６との間の感知及び制御方式を統合及び制御することができる。コントローラー４００はプログラムロジックコントローラー(PLC)或いは他の包装制御回路により構成する。
【００２７】
図１１に示すように本考案のシュリンク包装装置１００の第三実施例において、コンベヤ装置２０底部の連接台２３上には高度調整装置２４を設置する。高度調整装置２４は少なくとも１個のベアリング台２４１、ボルト２４２、ランナー２４３を備える。連接台２３中には少なくとも１個のネジ孔２３２を設置する。ベアリング台２４１はコンベヤ装置２０の底部に設置する。ボルト２４２一端は連接台２３のネジ孔２３２を通過後ベアリング台２４１上に連結する。ランナー２４３はボルト２４１の反対端に連結する。ランナー２４３の時計回り或いは反時計回りの回転により、連接台２３はボルト２３２に沿って、上方へ或いは下方へと直線軌跡の移動を行う。こうしてフィルム３００と包装物２００の封鎖高度位置はさらに調整される。
【００２８】
上記の本考案名称と内容は本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３０】
１００  シュリンク包装装置
１０    機械ベース
１１    支持部
１２    支持部
１３    連接部
２０    コンベヤ装置
２１    モーター
２２    収容設置区域
２３    連接台
２３１  連接面
２３１A  導引孔
２３２  ネジ孔
２４    高度調整装置
２４１  ベアリング台
２４２  ボルト
２４３  ランナー
３０    フィーダー
３１    ボリュームトレイ
３１１  軸
３２    張力調整スイングアーム
３２１  軸
３２２  ローラー
３２２A  隙間
３３    ローラーユニット
３３１  ローラー
３３１A  間隙
４０    シュリンク装置
４１    サポートフレームユニット
４１１  導引台
４１１A  穿孔
４２    ベース
４２１  ステアリングギア
４２２  第一長孔
４２３  第二長孔
４３    レールユニット
４３１  第一ボルト
４３１A  第一ギア
４３２  第二ボルト
４３２A  第二ギア
４３２B  伝動ホイール
４３３  第一レール
４３４  第二レール
４３５  可動台
４３５A  ネジ孔
４３５B  孔
４３６  第一補助レール
４３７  第二補助レール
４４    シールブレード
４４１  シール部
４４A   シール口
４５    シールブレード
４５１  シール部
４６    駆動モーター
４６１  回転軸
４６１A  ランナー
４６２  ベルト
４７    第一感知ユニット
４８    第二感知ユニット
４９    第三感知ユニット
２００  包装物
３００  フィルム
４００  コントローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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