(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧部材の加圧面に固着した固着物を、容易に除去することができる粉末プレス装置を提供する。【解決手段】加圧部材１の加圧面に剥離可能なシート２を貼付してなる粉末プレス装置であり、好ましくはシートはフッ素樹脂を含浸したガラスクロスシートである粉末プレス装置を提供する。粉末プレス装置は、加圧部材の加圧面に剥離可能なシートが貼付してあるため、シート上に粉末や固着物が付着や固着した場合、このシートを剥がすだけで粉末や固着物を容易に除くことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加圧部材の加圧面に剥離可能なシートを貼付してなることを特徴とする粉末プレス装置。
【請求項２】
前記シートがフッ素樹脂を含浸したガラスクロスシートである、請求項１に記載の粉末プレス装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加圧部材の加圧面の掃除が容易な粉末プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントクリンカ、セメント、およびセメント原料等（以下「クリンカ等」という。）のＸ線分析は、セメント工場における主要な品質管理項目の一つである。
この分析作業は、おもに、クリンカ等の採取→分析用試料の作製→蛍光Ｘ線分析の３工程からなり、また、前記分析用試料の作製は、さらに下記（i）〜（ii）の工程を含む。
（i）採取したクリンカ等をディスクミルなどにより粉砕して、所定の粒度に調整する粒度調整工程。
（ii）粉末プレス装置に固定された金属プレートの上に金属リングを載せ、この金属リング内に、前記粒度を調整した粉末を充填し、前記金属リング内の粉末を、粉末プレス装置内の加圧部材により加圧成形して、Ｘ線の照射を受ける面（以下「分析面」という。）が平滑な、円盤状の分析用試料を得る加圧成形工程。
【０００３】
そして、前記分析作業を経て得られたデータは、製造オペレーターや工程の自動制御装置へフィードバックされて製造条件の適正化等に利用される。また、現在、製造効率を高めるため、これらの工程はすべて自動化されて製造ラインの一部に組み込まれている。
このように、分析装置の稼働率は、直接、製造効率に影響することから、製造現場では、常時、装置の作動状況を把握し、故障が発生した場合は速やかに故障原因を除いて、製造装置等の稼働率の向上に努めている。このような製造現場自ら行う改善活動は、製造業においては一般にＱＣ活動または小集団活動と呼ばれ、工場における製品の品質の向上や維持に極めて有用である。
【０００４】
そこで、分析装置の稼働率を更に向上させるため、本考案者らはＱＣ活動において、分析装置の故障の要因を詳細に検討したところ、以下の知見を得た。すなわち、
（１）加圧部材で粉末を加圧すると加圧部材の加圧面に粉末が付着し、付着した粉末は加圧成形を繰り返すうちに塊（以下「固着物」という。）になって加圧面に固着し、加圧面が凸凹になること、そして、
（２）凸凹面のある加圧部材を用いて加圧成形を行うと、分析用試料の分析面の裏側の面（以下「裏面」という。）であって、加圧部材の加圧面が直接接する試料面も凸凹になるが、この凸凹面の強度は低いため試料片が欠けやすいこと、そして、特に、
（３）分析中に、装置にセットした分析用試料から試料片が欠けた場合、その試料片は分析装置の故障の原因になり易いこと、が分かった。
したがって、固着物が形成される前の、除去がより容易な粉末の段階で、加圧部材の加圧面を掃除するのが望ましい。
【０００５】
そこで、粉末プレス装置の加圧部を掃除する装置がいくつか提案されている。たとえば、特許文献１に記載の加圧板の掃除装置は、成形の１サイクルごとに離型材を上下の加圧部に吹き付けてブラシで加圧部を自動的に掃除するものである。また、特許文献２に記載の掃除装置は、加圧成形のたびにプレスピストンに付着したオガ粉等をブラシで自動的に清掃するものである。しかし、前記粉末プレス装置に前記掃除装置を付設することは、粉末プレス装置自体が大掛かりになり、設置スペースやコスト等の点から難しい。
【０００６】
そのため、今までは、固着物の除去のために、週に２回程度の頻度で、粉末プレス装置から加圧部材を取り外し、スクレーパー等の治具を用いて人手により、加圧面上の固着物を除去していた。しかし、１００ｋＮの高圧プレスにより生成した固着物を人手で除去するのは手間がかかるほか、除去作業において手指を負傷する危険があった。また、この除去作業の間はクリンカ等のＸ線分析ができないため、品質上の問題が発生する危険性があった。
ちなみに、現在、セメント工場における粉末プレス成形装置は、数か月にわたりほぼ２４時間連続稼動しており、今後もＸ線分析を停止して人手による加圧部材の掃除を続けるとなれば、製造効率の向上が望めないばかりか、製造ライン全体の停止に至るおそれもあり、この停止により生ずる経済的損失は極めて大きいといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０７−３５００６号公報
【特許文献２】実開平０６−４１９９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本考案の課題は、固着物の除去が容易な粉末プレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決する手段を種々検討したところ、加圧部材の加圧面に剥離可能なシートを貼付してなる粉末プレス装置は、前記課題を解決できることを見い出し本考案を完成させた。なお、本考案において、シートはフィルムを含む概念である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の粉末プレス装置は、加圧部材の加圧面に剥離可能なシートが貼付してあるため、シート上に粉末や固着物が付着や固着した場合、このシートを剥がすだけで粉末や固着物を容易に除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】粉末プレス装置の加圧部の概略図である。
【図２】加圧成形した分析用試料の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案は、前記のとおり、加圧部材の加圧面に剥離可能なシートを貼付してなる粉末プレス装置であり、以下、本考案を図面を用いて説明する。
初めに分析用試料の作製について説明する。
分析データの精度と真度は、試料中のすべての構成相の混合状態や各相の粒径が均一なほど高いため、採取したクリンカ等を乳鉢などを用いて粉砕し所定の粒度に調整する。
次に、粉末プレス装置に固定された金属プレート４の上に、金属リング３を載置し、この金属リング３の内側に前記粒度を調整した分析用試料粉末５を充填する。
そして、前記金属リング内の分析用試料粉末５を、剥離可能なシート２を加圧面に貼付した加圧部材１により加圧成形して、図２に示す円盤状に成形された分析用試料６を得る。
こうして得られた分析用試料６は、Ｘ線分析装置にセットされてクリンカ等の分析に用いられる。
【００１３】
ところで、こうした加圧成形が繰り返されると、加圧部材１の加圧面に貼付したシート２に付着した試料粉末は、次第に固まって固着物を形成し加圧面が凸凹になる。凸凹になった加圧面で粉末を加圧すると、加圧面に接する分析用試料６の裏面も凸凹になり、この凸凹面から試料片が欠けやすくなる。
本考案の粉末プレス装置は、このシート２を剥離するだけでシート２に固着した固着物を容易に除去することができる。また、剥離した後に、新しいシート２を貼付することも容易である。このようにして、従来、手間がかかっていた固着物の除去を迅速に実施できる。
また、本考案で用いるシート２は特に限定されないが、粉末の付着が比較的少なく破れにくいことから、フッ素樹脂を含浸したガラスクロスシートが好ましい。また前記シート２は剥離が容易になるように、例えば、粘着剤等により加圧面に貼付することが好ましい。
【実施例】
【００１４】
現在の製造ラインの流れ（速度）に合わせて、サンプリングしたすべての試料のＸ線分析を遅滞無く実施するためには、粉末プレス装置のメンテナンス作業は２０分以内に終えなければならない。そこで、加圧面に何も貼付していない従来の粉末プレス装置と本考案の粉末プレス装置のメンテナンス時間を測定し比較した。
その結果、従来の粉末プレス装置の１回のメンテナンス時間は平均で３０分であり、そのうち固着物の除去に要する時間は２０分であった。これに対し、フッ素樹脂を含浸したガラスクロスシート（直径３２ｍｍ、厚さ０．１３ｍｍ、商品名ＡＧＦ−５００−３、中興化成工業株式会社製）を加圧面に貼付してなる本考案の粉末プレス装置では、固着物の除去時間はほぼゼロであった。これにより本考案の粉末プレス装置のメンテナンス時間は１０分と大幅に短縮し、前記２０分以内を達成することができた。
【符号の説明】
【００１５】
１    加圧部材
２    シート
３    金属リング
４    金属プレート
５    分析用試料粉末
６    分析用試料
【図１】
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【図２】
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