(57)【要約】  本発明は、材料、特に、繊維（１２）、特に、酸化ポリアクリロニトリルＰＡＮからなる繊維（１４）を熱処理するための、特に、炭化及び／又は黒鉛化するための炉に関しており、炉筐体（１６）と、処理チャンバ筐体（２４）によって区切られると共に、内部へ処理される材料を導入することができる、炉筐体（１６）の内部空間（１８）内に位置する処理空間（２２）と、を備えている。加熱システム（３２）によって、処理空間（２２）内に広がる処理空間雰囲気（３０）を加熱することができる。断熱層（３８）は、処理空間（２２）を熱的に断熱する。断熱層（３８）は、固体粒子状材料（６０）からなる断熱材充填層（５８）とされている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料、特に繊維（１２）、特に酸化ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）からなる繊維（１４）を熱処理するための、特に炭化及び／又は黒鉛化するための炉であって、
ａ）  炉筐体（１６）と、
ｂ）  前記炉筐体（１６）の内部空間（１８）内に位置すると共に、処理チャンバ筐体（２４）によって区切られており、かつ、内部へ処理される材料を導入することができる、処理空間（２２）と、
ｃ）  前記処理空間（２２）内に存在する処理空間雰囲気（３０）を加熱することができる、加熱システム（３２）と、
ｄ）  前記処理空間（２２）を熱的に断熱する断熱層（３８）と、
を備えており、
ｅ）  前記断熱層（３８）が、固体粒子状材料（６０）からなる断熱材充填層（５８）であることを特徴とする、炉。
【請求項２】
前記断熱材充填層（５８）の前記固体粒子状材料（６０）は、圧縮されている、ことを特徴とする請求項１に記載の炉。
【請求項３】
前記固体粒子状材料（６０）は、特に、粒子状材料、粉状材料、又は粉末材料の形態を成す粒状材料である、又は、ペレット材料に加工されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の炉。
【請求項４】
前記固体粒子状材料（６０）は、カーボンブラック材料、特に、炭素含有率が９９．５％超のカーボンブラック材料である、ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の炉。
【請求項５】
前記カーボンブラック材料は、ガスブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、クラッキングからのカーボンブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、又は、これらのカーボンブラックの種類の複数の混合物である、ことを特徴とする請求項５に記載の炉。
【請求項６】
前記断熱材充填層（５８）は、前記処理チャンバ筐体（２４）を少なくとも部分的に取り囲んでいる、断熱空間（６２）内に位置している、ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の炉。
【請求項７】
前記断熱空間（６２）は、外側の境界が、前記炉筐体（１６）の対応する領域（６６）によって形成されている環状空間（６４）として構成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の炉。
【請求項８】
前記断熱空間（６２）は、少なくとも部分的に、前記処理チャンバ筐体（２４）に隣接している、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の炉。
【請求項９】
前記加熱システム（３２）は、前記処理空間（２２）内に配置された、少なくとも１つの加熱要素（７４）を備える、ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の炉。
【請求項１０】
前記加熱システム（３２）は、前記処理空間（２２）に隣接する加熱空間（８２；８２ａ，８２ｂ）内に配置された、少なくとも１つの加熱要素（７４；７４ａ，７４ｂ）を備える、ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１項に記載の炉。
【請求項１１】
前記加熱空間（８２；８２ａ，８２ｂ）は、前記処理空間の上方側又は下方側に配置されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の炉。
【請求項１２】
前記加熱要素は、第１の加熱要素（７４ａ）とされ、かつ、前記加熱空間は、第１の加熱空間（８２ａ）とされており、前記加熱システム（３２）は、前記処理空間（２２）に隣接する第２の加熱空間（８２ｂ）内に配置された、少なくとも１つの第２の加熱要素（７４ｂ）を備える、ことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の炉。
【請求項１３】
前記第１の加熱空間（８２ａ）は、前記処理空間（２２）の上方側に配置されると共に、前記第２の加熱空間（８２ｂ）は、前記処理空間（２２）の下方側に配置されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の炉。
【請求項１４】
前記処理チャンバ筐体（２４）は、マッフル（２６）として、特に、黒鉛からなるマッフル（２６）として構成されている、ことを特徴とする請求項１から請求項１３の何れか１項に記載の炉。
【請求項１５】
前記処理チャンバ筐体（２４）は、前記処理空間（２２）と前記１つ又は複数の加熱空間（８２；８２ａ，８２ｂ）とを区切っている、ことを特徴とする請求項１０から請求項１４の何れか１項に記載の炉。
【請求項１６】
前記炉（１０）は、連続炉とされており、前記処理される材料を、前記処理空間（２２）を通じて通過させることができる、ことを特徴とする請求項１から請求項１６の何れか１項に記載の炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料、特に繊維、特に酸化ポリアクリロニトリルＰＡＮからなる繊維を熱処理するための、特に炭化及び／又は黒鉛化するための炉であって、
ａ）  炉筐体と、
ｂ）  炉筐体の内部空間内に位置すると共に、処理チャンバ筐体によって区切られており、かつ、内部へ処理されるべき材料を導入することができる、処理空間と、
ｃ）  処理空間内に存在する処理空間雰囲気を加熱することができる、加熱システムと、
ｄ）  処理空間を熱的に断熱する断熱層と、
を備える炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
この様な炉は、特に、３段階又は４段階のプロセスでポリアクリロニトリルからなる繊維から形成される、炭素繊維の製造において使用される。ポリアクリロニトリルは、以下、大抵の場合ＰＡＮと略記される。フェルト及び不織布、並びに、炭素繊維紙も、この様な炉内で処理することができる。ＰＡＮ以外の材料は、例えば、ビスコース及びリグニンである。
【０００３】
第１の製造段階において、ポリアクリロニトリルは、酸化ＰＡＮ繊維を形成するために、酸化炉内における酸素の存在下で、摂氏約２００℃から約４００℃の範囲の温度において酸化される。
【０００４】
次いで、これらの酸化されたＰＡＮ繊維は、第２の製造段階において、炭化によって繊維中の炭素の割合を増加させるために、摂氏約４００℃から約１０００℃の炉内の無酸素不活性ガス雰囲気の中で熱処理されており、酸化されたＰＡＮ繊維中の炭素の割合は約６２重量パーセントとされている。通常は、不活性ガスとして窒素Ｎ２が使用される。
【０００５】
第３製造段階において、熱処理は、高温炉と称される上述の形式の炉内において、摂氏８００℃から１８００℃の窒素雰囲気下において行われ、ＰＡＮ繊維の炭素含有率が、約９２重量パーセントから９５重量パーセントになるまで、ＰＡＮ繊維を熱分解する炭化をもたらす。
【０００６】
場合によっては、第３製造段階後に得られた炭素繊維に、第４製造段階において、上述の形式の炉内において、摂氏１８００℃から３０００℃の範囲の温度の無酸素不活性ガス雰囲気中でさらなる熱処理にさらされる。このような温度は、９９重量パーセント超の炭素含有率を有し、いわゆる、グラファイト繊維と称される、炭素繊維の黒鉛化をもたらす。通常、黒鉛化の間は、不活性ガスとしてアルゴンＡｒが使用される。
【０００７】
公知の高温炉において、黒鉛から構成されると共に、マッフル（muffle）を取り囲む加熱ケージが中にある、又は、単なる加熱要素がマッフルの上方側及び下方側に収容されている、加熱空間によって取り囲まれている、マッフルによって、処理空間は、区切られている。処理空間を熱的に断熱する断熱層は、加熱空間を取り囲むと共に、通常は、黒鉛の硬質又は軟質フェルトから、時には、炉筐体と加熱空間との間に適切に配置されたセラミック繊維と組み合わされて、作られている。しかしながら、この様な断熱材料は、断熱特性が比較的劣っており、特に、上述の高い温度範囲では、かなり高い熱伝導性を示す。それゆえ、熱損失、及び、この結果として、炉温度を維持するためのエネルギー消費が発生する。
【０００８】
炉が、水冷式である上述の形式の炉もある。この場合、処理空間を熱的に断熱する断熱層は、液体層によって形成されている。しかしながら、このような断熱コンセプトは、構造的にもエネルギー的にも極めて多大な手間がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、エネルギー効率のよい方法で実行することができる、上述の形式の炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を達成する炉は、
ｅ）  断熱層は、固体粒子状材料からなる断熱材充填層（insulation fill）である、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、固体粒子状材料が、周知の断熱コンセプトを超える高い熱断熱作用を有することができ、特に、水冷式システムと比較して構造的な複雑さが僅かとなる、ことが認められる。固体粒子状材料は、好ましくは、自由流動性のバルク材料とされている。
【００１２】
断熱材充填層の固体粒子状材料が圧縮されていることは、有利である。この結果、固体粒子状材料の圧縮されていない断熱材充填層と比較して、断熱効果を高めることができる。
【００１３】
固体粒子状材料は、好ましくは、特に、粒子状材料、粉状材料、又は粉末材料の形態を成す粒状材料である、又は、ペレット材料に加工されている。
【００１４】
固体粒子状材料は、カーボンブラック材料、特に、炭素含有率が９９．５％超のカーボンブラック材料であると、特に良好な断熱作用を達成することができる。
【００１５】
実際には、カーボンブラック材料は、有利には、ガスブラック、ファーネスブラック、ランプブラック（Flammruss）、クラッキングからのカーボンブラック（Spaltruss）、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、又は、これらのカーボンブラックの種類の複数の混合物とされてもよい。
【００１６】
断熱材充填層は、好ましくは、処理チャンバ筐体を少なくとも部分的に取り囲んでいる、断熱空間内に位置している。
【００１７】
断熱空間は、好ましくは、外側の境界が、炉筐体の対応する領域によって形成されている環状空間として構成されてもよい。
【００１８】
断熱空間は、少なくとも部分的に、処理チャンバ筐体に隣接していると有利である。断熱空間が処理チャンバ筐体と隣接している場所では、断熱層と処理チャンバ筐体との間には、中間スペースはない。
【００１９】
処理空間雰囲気を加熱するために、加熱システムは、処理空間内に配置された、少なくとも１つの加熱要素を備えることは、有利であり得る。この場合、この様な加熱コンセプトを実行するときは、例えば、断熱空間が、処理チャンバ筐体を周方向において完全に取り囲むと共に、処理チャンバ筐体に隣接することも可能である。
【００２０】
代わりに、又は、追加で、加熱システムは、処理チャンバ筐体に隣接する加熱空間内に配置された、少なくとも１つの加熱要素を備えると、有利であり得る。この場合には、断熱層は、加熱空間が処理チャンバ筐体と隣接している場所では、処理チャンバ筐体とは隣接していない。
【００２１】
加熱空間は、好ましくは、処理空間の上方側又は下方側に配置されている。しかしながら、加熱空間、及び、この結果として、加熱空間内に収容された加熱要素が、処理チャンバ筐体の側部に設けられている、代わりの、又は、補足的な変形例も可能である。
【００２２】
特に効果的な変形例は、加熱要素が、第１の加熱要素とされ、かつ、加熱空間は、第１の加熱空間とされており、加熱システムが、処理空間に隣接する第２の加熱空間内に配置された、少なくとも１つの第２の加熱要素を備えるときに、得られる。
【００２３】
好ましくは、第１の加熱空間は、処理空間の上方側に配置されると共に、第２の加熱空間は、処理空間の下方側に配置されている。
【００２４】
処理チャンバ筐体が、マッフルとして、特に、黒鉛からなるマッフルとして構成されていることは、有利である。
【００２５】
１つ又は複数の加熱空間が存在する場合は、処理チャンバ筐体が、処理空間と１つ又は複数の加熱空間とを区切っていることは、有利である。
【００２６】
炉は、処理される材料を処理空間内へ導入し、かつ、再び処理空間から取り出すことができる、単一の導入部を有するバッチ炉として構成されてもよい。しかしながら、炉が連続炉であり、処理される材料を、処理空間を通して通過させることは、有利である。このことは、冒頭で述べた繊維が処理される場合に、特に有利である。
【００２７】
本発明の実施例を、図面に基づいて以下に詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、炭素繊維を熱処理するための炉を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示された炉の第１実施例の入口部分を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示された炉の第１実施例の、図１に示された断面IIIにおける横断面図である。
【図４】図４は、炉の第２実施例の対応する横断面図である。
【図５】図５は、炉の第３実施例の対応する横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１から図５に示された実施例では、繊維１２、及び、例えば、以下ではｏｘＰＡＮ繊維１４と称する酸化ポリアクリロニトリルからなる繊維１４とされている、材料の熱処理のための炉１０が、図面に示されている。
【００３０】
炉１０は、内部空間１８を区切っている、炉筐体１６を備えている。炉筐体１６は、記載された実施例では、鋼から構成されている。炉筐体１６は、一方の端面に、図２においてのみ見ることができる繊維導入通路２０を有しており、示された表示では見ることができない反対側の端面に、繊維排出通路を有している。これらの通路を除いて、炉筐体１６は、気密とされている。
【００３１】
炉筐体１６の内部空間１８内には、マッフル２６の形式の処理チャンバ筐体２４によって順番に区切られている、処理空間２２がある。処理チャンバ筐体２４は、矩形断面を有しているが、他の、例えば、湾曲した又は円形の横断面も可能である。本実施例の場合、マッフル２６は、黒鉛から作られている。処理チャンバ筐体２４、すなわち、マッフル２６は、一方の端面に、図２でのみ見ることができる繊維導入開口部２８を有し、反対側の端面には、図面からは見ることができない繊維排出開口部を有している。炉１０の作動中、処理空間２２内には処理空間雰囲気３０が存在している。
【００３２】
炉１０は、加熱システム３２を有しており、処理空間雰囲気３０は、加熱システム３２によって加熱される。処理空間２２におけるマッフル２６の繊維導入開口部２２と繊維排出開口部との間には、図１では５つの加熱区域３４．１、３４．２、３４．３、３４．４、３４．５を見つけることができる、連続する加熱区域３４が形成されている。温度は、処理空間２２内において、摂氏約８００℃から約１８００℃までの温度勾配となるように、加熱区域間で上昇する。各加熱区域３４には、関連する加熱区域３４内のマッフル２６を適切に加熱する、それ自体が知られているような、専用の加熱装置３６が割り当てられている。炉１０は、処理空間２２を熱的に断熱する断熱層３８を備える。
【００３３】
加熱装置３６及び断熱層３８は、図３から図５に関連して、さらに詳しく説明される。
【００３４】
導入側端部では、炉１０は、別個のロック筐体４２を有する取込みロック部４０と、同様に、別個のロック筐体を備えた、示された表示では見ることができない、取り出しロック部と、を有する。ｏｘＰＡＮ繊維１４の熱処理が、不活性ガス雰囲気下で進められるように、見ることができない外側ロック部を介して、炉筐体１６の内部空間１８に、それから、処理空間２２にも、不活性ガス装置４４を用いて不活性ガス４６が供給される。冒頭で述べたように、実際には、摂氏１８００℃超の温度において、窒素Ｎ２又は、アルゴンＡｒが不活性ガスとして使用されている。処理空間雰囲気３０は、不活性ガスと、ｏｘＰＡＮ繊維１４の処理時に放出される熱分解ガスとの混合物である。
【００３５】
炉１０は、さらに、処理空間雰囲気３０を処理空間２２から取り出すことができる、全体的に符号４８で示された抽出システムを備える。本実施例では、取込みロック部４０と炉筐体１６との間に、流動空間５４を区切る、抽出システム４８の抽出装置５２の通過筐体５０を見つけることができる。不活性ガス４６が、取込みロック部４０から流動空間５４を通って処理空間２２内へ流入することができるように、この流動空間５４は、一方の端部では取込みロック部４０と気密に接続されると共に、他方の端部では炉筐体１６と気密に接続されている。
【００３６】
ｏｘＰＡＮ繊維１４は、個別には図示されていない、それ自体が、繊維カーペット５６として知られている運搬システムによって、取込みロック部４０を通り、流動空間５４を通り、そして、さらに炉筐体１６の繊維導入通路２０を通って、その内部空間１８内へ搬送され、そして、そこから、処理チャンバ筐体２４の繊維導入開口部２６を通って処理空間２２内へと搬送される。繊維カーペット５６は、処理空間２２と、そこに設けられた加熱区域３４と、を通過し、それから、処理チャンバ筐体２４の繊維排出開口部を通過し、炉筐体１６の繊維排出通路を通過し、そして、最後に、繊維排出通路に接続された取り出しロック部を通って炉１０から出るように搬送される。
【００３７】
それゆえ、炉１０は、連続炉として構成されている。繊維１２以外の材料に対しては、炉は、個別には示されていない変形例において、バッチ炉（Batch-Ofen）として構成されていてもよい。この場合、材料は、図示された通路を介して、処理空間２２内へ導入され、処理が終了すると、処理空間２２から取り出される。
【００３８】
上述された断熱層３８は、固体粒子状材料６０からなる断熱材充填層５８とされている。実際には、固体粒子状材料６０は、自由流動性（rieselfaehig）のバルク材料である。
【００３９】
断熱材充填層５８は、処理チャンバ筐体２４を少なくとも部分的に取り囲んでいる、断熱空間６２内に位置している。図示された実施例では、断熱空間６２は、処理チャンバ筐体２４と少なくとも部分的に隣接している。
【００４０】
図示された実施例では、断熱空間６２は、外側の境界が、炉筐体１６の対応する領域６６によって形成されている、環状空間６４として構成されている。取込みロック部４０及び取り出しロック部の側において、環状空間６４は、それぞれ１つの環状壁６８によって閉じられており、対応する環状壁６８は、図２で見ることができる。
【００４１】
断熱材充填層５８は、最初に、個別に符号が付けられていない筐体蓋が解放された状態で、断熱空間６２内に導入され、ランマー（Stampfern）で圧縮される。断熱材充填層５８を、振動によって圧縮することも可能である。さらに、炉筐体１６の一部分を、一時的に外部から振動させることもできる。代わりに、振動発生器を断熱材充填層５８の内部へ導入することもできる。
【００４２】
時間の経過と共に、断熱材充填層５８は、作動に関連する加熱及び冷却時の温度変化によって圧縮される。さらに、雰囲気との反応による材料の収縮も生じ得る。このことは、特に、摂氏１８００℃を超える高温において生じる。
【００４３】
このような圧縮又は材料収縮を補うことができるようにするために、炉筐体１６は、例えば、図１でのみ示された導入口の形式の閉鎖可能なアクセス開口部７０を有する。断熱空間６２は、中間壁によって、各アクセス開口部７０を介してアクセスすることができる複数の断熱部分に分割されてもよい。例えば、このような断熱部分を、各加熱区域３４に割り当てることができる。
【００４４】
このように補充された固体粒子状材料６０も、上述のように、ランマーによって、及び／又は、振動によって圧縮することができる。
【００４５】
固体粒子状材料６０は、特に、粒子状材料、粉状材料、又は、粉末材料の形態を成す粒状材料であってよい。代わりに、固体粒子状材料は、ペレット材料に加工されていてもよい。カーボンブラック材料、特に、炭素含有率が９９．５％超のカーボンブラック材料において、特に良好な熱断熱作用、すなわち、低い熱伝導性が得られる。カーボンブラック材料は、有利には、ガスブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、クラッキングからのカーボンブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、又は、これらのカーボンブラックの種類の複数の混合物とされてもよい。
【００４６】
図２から図５に示された全ての実施例において、処理チャンバ筐体２４、すなわち、マッフル２６は、断熱空間６２を通って下方側へ向けて延在すると共に、炉筐体１６の底部にしっかり固着されている、支柱７２上に取り付けられている。処理チャンバ筐体２４を、導入側端部及び排出側端部において、炉筐体１６に固定することで十分であり、この場合には、支柱７２を省略することができる。
【００４７】
図２及び図３は、断熱空間６２が、周方向に処理チャンバ筐体２４を完全に取り囲んでおり、かつ、周方向に処理チャンバ筐体２４と完全に隣接している、炉１０の第１実施例を示している。このことは、図３で見ることができる。この場合、断熱材充填層５８のための断熱空間６２は、周方向において、一方では炉筐体１６の上述した領域６６によって区切られており、かつ、他方では、処理チャンバ筐体２４、すなわち、マッフル２６によって区切られている。
【００４８】
加熱装置３６は、各加熱区域３４のために、処理空間２２内に配置された、１つの加熱要素７４を備える。加熱要素７４は、本実施例では、プレート形状とされている。加熱要素７４のための材料としては、例えば、黒鉛、又は、炭素繊維強化炭素ＣＦＣ（炭素繊維炭素複合材料（carbon fiber carbon composite））の形式の複合材料が考えられる。加熱要素７４は、炉筐体１６の外部に設けられ、具体的には図示されていない加熱モジュールを介して、それ自体公知の方法で、作動されており、加熱モジュールは、接続ヘッド７６及び電気的な接続ピン７８を介して、加熱要素７４と接続されており、接続ピン７８は、処理チャンバ筐体２４と、断熱空間６２と、炉筐体１６と、を通って延在している。
【００４９】
図２及び図３に示された実施例では、処理チャンバ筐体２４は、処理空間２２を区切るだけの、単一チャンバ筐体８０として設計されている。
【００５０】
図４に示された炉１０の第２実施例では、処理空間２２は、内部に加熱要素７４が配置された、加熱空間８２によって隣接されている。加熱空間８２は、仕切り壁８４によって処理空間２４から分離されている。
【００５１】
このために、処理チャンバ筐体２４、すなわち、マッフル２６は、マルチチャンバ筐体８６として、この場合は、２つのチャンバ筐体８８として構成されている。２つのチャンバ筐体８８は、一方では処理空間２２を、他方では加熱空間８２を区切っている。
【００５２】
具体的には図示されていない変形例では、加熱空間８２は、処理チャンバ筐体２４に取り付けられた、別個の筐体によって区切られてもよい。
【００５３】
加熱空間８２は、処理空間２２の上部に位置する。具体的には図示されていない変形例では、加熱空間８２は、加熱要素７４と共に、処理空間２２の下方側にも配置されてよい。
【００５４】
図５に示された炉１０の第３実施例では、処理空間２２の上部の加熱空間は、第１の加熱空間８２ａとされており、第１の加熱空間８２ａ内に収容された加熱要素は、第１の加熱要素７４ａとされている。仕切り壁は、第１の仕切り壁８４ａとされている。さらに、第２の加熱空間８２ｂは、第２の加熱要素７４ｂが配置されている処理空間２２に隣接している。第２の加熱空間８２ｂは、第２の仕切り壁８４ｂによって処理空間２４から分離されている。
【００５５】
このためには、処理チャンバ筐体２４、すなわち、マッフル２６は、再度、マルチチャンバ筐体８６として、この場合は、３つのチャンバ筐体９０として構成されている。３つのチャンバ筐体９０は、一方では処理空間２２を、他方では第１の加熱空間８２ａ及び第２の加熱空間８２ｂを区切っている。
【００５６】
具体的には図示されていない変形例では、これに対応して、第１の加熱空間８２ａ及び／又は第２の加熱空間８２ｂは、処理チャンバ筐体２４に取り付けられた別個の筐体によって、それぞれ区切られ得る。
【００５７】
第２の加熱空間８２ｂは、処理空間２２の下方側に位置する。
【００５８】
具体的には図示されていない変形例では、加熱空間８２又は８２ａ及び８２ｂの代わりに、又は、これに加えて、その中に、又は、その中に垂直方向に配向された加熱要素が配置されている、１つ又は複数の加熱空間が、処理空間２２に続いて側方に設けられてもよい。
【００５９】
したがって、加熱空間８２又は加熱空間８２ａ、８２ｂを有する実施例では、断熱空間６２又は断熱材充填層５８が、周方向に処理空間２２と完全に隣接することは不可能である。加熱空間８２、８２ａ、８２ｂの領域内では、これらは、それぞれ処理空間２２と断熱空間６２及び断熱材充填層５８との間に配置されている。
【００６０】
同じく具体的に示されていない変形例では、炉１０全体、又は、少なくとも処理空間２２は、繊維１２によって垂直方向に横断することができる。この場合、加熱要素７４、７４ａ、７４ｂ、及び、おそらく関連する加熱空間８２、８２ａ、８２ｂは、それぞれ、もはや水平ではなく、垂直に整列されている。
【００６１】
具体的には図示されていない更なる変形例の場合、炉筐体１６は、追加の熱断熱部を更に備えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2021521403.tif 000009
2021521403.tif 000010
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2021521403.tif 000012
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