(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的小型のプラスチックバッグにおいて、その中で２種以上の液体と液体、又は、液体と粉体とを効率的に混合するための撹拌機能を備えたプラスチックバッグを提供する。【解決手段】収容した液体を撹拌する機能を備えたプラスチックバッグ１０であって、密封された平坦な袋状のバッグ本体１１と、液体を充填又は排出するために前記バッグ本体１１の周縁部１２の一部に密封状態で取り付けられた１又は複数の液体入出口１３ａ、１６ａ、１７ａと、前記バッグ本体１１の内部に収容されたスターラーバー１９と、を備えたことを特徴とする。また、前記バッグ本体１１の上面に取り付けられた閉止栓付きの投入口を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
0003181970.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収容した液体を撹拌する機能を備えたプラスチックバッグ（10）であって、
密封された平坦な袋状のバッグ本体（11）と、
液体を充填又は排出するために前記バッグ本体（11）の周縁部（12）の一部に密封状態で取り付けられた１又は複数の液体入出口（13a,16a,17a）と、
前記バッグ本体（11）の内部に収容されたスターラーバー（19）と、を備えたことを特徴とする
液体撹拌機能付きプラスチックバッグ。
【請求項２】
前記バッグ本体（11）の上面に取り付けられた閉止栓付きの投入口（18）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体撹拌機能付きプラスチックバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、薬剤等の液体を収容し密封可能なプラスチックバックに関し、特に収容した液体の撹拌機能を備えたプラスチックバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤等の液体を収容し密封可能なプラスチックバッグが知られている（特許文献１、特許文献２）。一般的な構造では、１枚又は２枚の合成樹脂シートを重ね周縁をヒートシール等により密封したバッグ本体と、液体の充填及び排出のために周縁の一部に取り付けられた１又は複数のポートとを備えている。
【０００３】
特許文献３では、希釈液が収容されているプラスチックバッグ内に、粉末状又は液状の抗生物質等の薬剤を密封収容したブリスタ容器を封入しておき、使用時にはブリスタ容器をプラスチックバッグ内で開封（プラスチックバッグの外側から押圧してブリスタ容器の一部を破る）し、薬剤が希釈液中に放出され溶解した後に使用するプラスチックバッグが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５４２９２号公報
【特許文献２】特開平７−２６５３７８号公報
【特許文献３】特開平５−９５９８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３のようにプラスチックバッグ内で薬剤又は、薬剤と粉体等の２種以上の物質を混合してから使用したいという要望がある。しかしながら、特許文献３のプラスチックバッグは、撹拌機能を備えていないため、それらの物質が混合又は溶解し難い場合、完全に混合又は溶解するまで待つ必要がある。また、加温、冷却などを行う場合、バッグ内で温度分布が発生するため、混合が必要である。
【０００６】
また、特許文献３のプラスチックバッグでは、希釈液と薬剤の混合は完全に密封されたプラスチックバッグ内で行われるのみであり、例えば、混合中にプラスチックバッグ内と外部との間で液体を移送させつつ撹拌するという操作はできない。
【０００７】
容積が５０リットル以上の大型のプラスチックバッグでは、このような目的のための撹拌システムが存在するが、容積が５０リットル未満の小型のプラスチックバッグでは、従来、撹拌機能を備えたものはなかった。
【０００８】
以上の現状に鑑み、本考案は、比較的小型のプラスチックバッグにおいて、その中で２種以上の液体と液体、又は、液体と粉体とを効率的に混合するための撹拌機能を備えたプラスチックバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するべく本考案は、以下の構成を提供する。括弧内の符号は、後述する図面中の符号であり、参考のために付したものである。
【００１０】
本発明の態様は、収容した液体を撹拌する機能を備えたプラスチックバッグ（10）であって、密封された平坦な袋状のバッグ本体（11）と、液体を充填又は排出するために前記バッグ本体（11）の周縁部（12）の一部に密封状態で取り付けられた１又は複数の液体入出口（13a,16a,17a）と、前記バッグ本体（11）の内部に収容されたスターラーバー（19）と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記態様において、好適には、前記バッグ本体（11）の上面に取り付けられた閉止栓付きの投入口（18）を備えている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、プラスチックバッグの内部にスターラーバーが収容されているので、プラスチックバッグに所望する液体と液体、又は、液体と粉体を充填した状態にてプラスチックバッグの外部に設置した撹拌駆動装置のマグネチックスターラーによりスターラーバーを回転させ、充填された液体を撹拌することができる。これにより、小容量のプラスチックバッグ内の液体を簡易かつ効率的に混合することができる。
【００１３】
またプラスチックバッグには、１又は複数の液体入出口が取り付けられているので、スターラーバーによる撹拌を行いつつ、プラスチックバッグ内に液体を送り込んだり、プラスチックバッグ内から液体を取り出したりすることができる。これにより、多様な用途に利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本考案による液体撹拌機能付きプラスチックバッグの一実施形態の外観斜視図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、スターラーバーをプラスチックバッグに無菌的に挿入する方法を説明するための図である。
【図３】図３は、スターラーバーをプラスチックバッグに無菌的に挿入する方法を説明するための図２に続く図である。
【図４】図４は、本考案によるプラスチックバッグの一実施形態を撹拌駆動装置に搭載した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本考案によるプラスチックバッグの別の実施形態を撹拌駆動装置に搭載した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５の実施形態を用いた液体攪拌時の使用例を示す（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態を例示した図面を参照して本考案に係る液体撹拌機能付きプラスチックバッグを説明する。本考案の対象とするプラスチックバッグは、収容する液体の容量が１Ｌ〜５０Ｌ程度、好適には５Ｌ〜２０Ｌ程度の小容量のものである。典型的な用途である医薬品用の場合は無菌的に操作される場合が多い。以下では、無菌操作を行う場合を例として説明するが、必要のない場合は行わなくともよい。
【００１６】
図１は、本考案による液体撹拌機能付きプラスチックバッグ（以下単に「プラスチックバッグ」と称する）の一実施形態の外観斜視図である。図１は、内容物を充填する前の状態である。
【００１７】
プラスチックバッグ１０は、密封された平坦な袋状のバッグ本体１１を備えている。バッグ本体１１は、対向する一対のシート部材１１ａ、１１ｂの周縁部１２を密封して平坦な袋状に形成されている。バッグ本体１１の材質は、低溶出性及び透明性を備えた合成樹脂が望ましい。好適にはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリエチレンであるが、その他のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等でもよく、これらの単層又は多層フィルムをシート部材１１ａ、１１ｂとして用いることができる。一般的には、充填前の平坦な状態で略長方形であるが、これに限られない。また、内容物を充填した際には立体的となるようにマチ付きとしてもよい。
【００１８】
バッグ本体１１の周縁部１２は、熱融着等の技術を用いて封止されている。周縁部１２の形状は任意である。バッグ本体１１の略長方形の周縁部１２の一辺上の一部において、３本のチューブ１３、１６、１７の基部１３ａ、１６ａ、１７ａがシート部材１１ａと１１ｂの間に挿入され密封状態で固定されている。これらのチューブ基部１３ａ、１６ａ、１７ａは、バッグ本体１１の内部空間に液体を充填し又は内部空間から液体を排出するための液体入出口を形成している。なお、液体入出口は、少なくとも１つ必要であるが、その数は特に限定されない。
【００１９】
プラスチックバッグ１０の内部は既にガンマ線照射等を用いて滅菌処理をされているため、外部からの微生物により汚染されないように３本のチューブの先端はいずれも密封されている。チューブ１３には、封止コネクタ１４が取り付けられている。封止コネクタ１４は、２つのチューブを密封状態で無菌的に接続するために、オス型とメス型を組み合わせて用いられる。ここではオス型の封止コネクタ１４が取り付けられている。接続前の状態であるので、封止コネクタ１４の端部は、取り外し可能なメンブレンシール（図示を省略）で密封されている。また、他の２本のチューブは、先端近傍において押し潰され融着されることにより密封されている。あるいは、着脱可能なピンチクランプ等により密封してもよい。これらの密封手段も任意である。
【００２０】
さらに、プラスチックバッグ１０の内部には、スターラーバー１９が収容されている。スターラーバー１９は、棒磁石をフッ素樹脂、ガラス、セラミック等の耐蝕性材料で被覆したものであり、棒状のものが一般的である。スターラーバー１９の長さは、液体を充填されることで膨張変形したバッグ本体１１内で円滑に回転できる程度とする。また、スターラーバー１９の太さは、以下の図２及び図３で示す挿入方法を適用できる太さとする。スターラーバー１９の太さは、最小で直径５ｍｍ程度である。
【００２１】
図２及び図３は、スターラーバー１９をプラスチックバッグ１０に無菌的に挿入する方法を説明するための図である。なお、非無菌で挿入する場合は、いずれかのチューブ１３、１６、１７からスターラーバー１９を直接入れる。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、先ず、封止コネクタ２１をチューブ２３に取り付けた封止コネクタ付きチューブ２０を用意し、封止コネクタ２１の反対側のチューブ２３の端部からスターラーバー１９を矢印のように挿入する。封止コネクタ２１は、図１に示したメス型の封止コネクタ１４と組み合わせられるオス型の封止コネクタ２１である。接続前の状態であるので封止コネクタ２１の端部は、取り外し可能なメンブレンシール２１ａで密封されている。オス型の封止コネクタ２１は、軸方向に可動のロック部材２２を具備する。従って、スターラーバー１９は、封止コネクタ２１のメンブレンシール２１ａに当たって止まる。
【００２３】
次に、図２（ｂ）に示すようにチューブ２３の端部近傍を、例えばピンチクランプ３０を用いて密封する。その後、スターラーバー１９を挿入した状態の封止コネクタ付きチューブ２０を、オートクレーブ等を用いて滅菌処理する。
【００２４】
その後、図２（ｃ）に示すように、プラスチックバッグのチューブ１３に取り付けたメス型の封止コネクタ１４（メンブレンシール１４ａで密封されている）と、オス型の封止コネクタ２１を接続する。その後、封止コネクタ１４、２１のメンブレンシール１４ａ、２１ａを矢印のように取り除く。
【００２５】
メンブレンシール１４ａ、２１ａを取り除いた後、図３に示すように、ロック部材２２を軸方向に矢印のように移動させて双方の封止コネクタ１４、２１をロック固定する。これにより、封止コネクタ１４と封止コネクタ２１の貫通孔が無菌的に連通し、これを通ってスターラーバー１９がプラスチックバッグ10のバッグ本体１１内に、矢印のように投入される。その後、チューブ２３、チューブ１６、チューブ１７を利用して、所望する液体を充填したり、液体を取り出したりしながら、バッグ本体１１内の液体の撹拌を行うことができるようになる。
【００２６】
図４は、本考案によるプラスチックバッグの一実施形態を撹拌駆動装置に搭載した状態を示す斜視図である。なお、撹拌駆動装置の内部の状況を示すために、一部を切り欠いて示している。
【００２７】
図４に示すように、プラスチックバッグ１０は、液体を充填されるとバッグ本体１１が膨張変形し立体的な形状となる。撹拌を行うためにプラスチックバッグ１０を撹拌駆動装置４０に搭載する。撹拌駆動装置４０は、プラスチックバッグ１０を載置するための箱状のトレイ部４１と、トレイ部４１を支持する脚部４２とを備えている。トレイ部４１は、好適にはステンレス等の金属製であるが、プラスチック製でもよい。図４には現れていないが、脚部４２の内部中央にマグネチックスターラーが設置されている。また、トレイ部が不要な場合もある。マグネチックスターラーを稼働すると、バッグ本体１１内のスターラーバー１９が回転駆動される。
【００２８】
図５は、本考案によるプラスチックバッグの別の実施形態を撹拌駆動装置に搭載した状態を示す斜視図である。なお、撹拌駆動装置の内部の状況を示すために、一部を切り欠いて示している。
【００２９】
図５に示すプラスチックバッグ１０Ａは、バッグ本体１１の上面に閉止栓付きの投入口１８を備えている。投入口１８は、略円筒形の部材であり、バッグ本体１１の上面のシート部材に開けた円形孔に密封状態で取り付けられる。投入口１８の上面は閉止栓で開閉可能となっている。投入口１８は、収容されている液体に対して混合する粉体（液体も可能）を投入するためのものである。この投入口１８を備えている場合、ここからも滅菌済みのスターラーバー１９をバッグ本体１１内に入れることができる。この場合は、投入できるスターラーバー１９の長さ及び太さは、投入口１８の大きさにより決まる。
【００３０】
図６は、図５の実施形態を用いた液体攪拌時の使用例を示す（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ断面図である。
【００３１】
図６（ａ）に示すように、撹拌駆動装置５０を稼働させてスターラーバー１９を回転させることにより、液体を撹拌する。この撹拌操作を、例えば、チューブ１３、チューブ１６から対象の２種の液体を注入しながら行うことができる。また、撹拌中、チューブ１７から液体の一部をサンプリングすることもできる。あるいは、いずれかのチューブをフィルターに接続しておき、フィルターで濾液してから注入することもできる。
【００３２】
本考案のプラスチックバッグを用いて８時間連続の撹拌を行ったところ、バッグ本体には全く傷などを生じず、シート部材が液体に混入するような事態は生じなかった。
【符号の説明】
【００３３】
１０、１０Ａ  プラスチックバッグ
１１  バッグ本体
１１ａ、１１ｂ  シート部材
１２  周縁部
１２ａ  液入出口封止部
１３、１６、１７  チューブ
１３ａ、１６ａ、１７ａ  液体入出口
１４  封止コネクタ
１４ａ  メンブレンシール
１６ｂ、１７ｂ  溶着封止部
１８  投入口
１９  スターラーバー
２０  封止コネクタ付きチューブ
２１  封止コネクタ
２１ａ  メンブレンシール
２２  ロック部材
２３  チューブ
３０  ピンチクランプ
４０  撹拌駆動装置
４１  トレイ部
４２  脚部
５０  マグネチックスターラー
【図１】
0003181970.tif 000003
【図２】
0003181970.tif 000004
【図３】
0003181970.tif 000005
【図４】
0003181970.tif 000006
【図５】
0003181970.tif 000007
【図６】
0003181970.tif 000008