(57)【要約】本発明は、１次スリップフォーム構造体（２２）をその片側から構築するための、スリップフォーム装置（１２，１４，１６）及びスリップフォーム装置の動作方法（５０）に関する。スリップフォーム装置は、複数の作業レベル（２８，３０，３２）を有するプラットフォーム（１２）と、少なくとも１つのケーブル（１４）を有するリフトデバイスと、を備える。プラットフォーム（１２）は、ケーブル（１４）によって上方から吊り下げられるのに適しており、リフトデバイスは、プラットフォーム（１２）を上昇又は下降させるように動作可能である。複数の作業レベル（２８，３０，３２）は、プラットフォーム（１２）の周囲に設けられ、複数の作業レベルを介して中央空間を取り囲んでいる。この方法は、リフトデバイス（１４，１６）を使用してプラットフォームを上方から吊るすステップと、リフトデバイス（１４，１６）を使用してプラットフォーム（１２）を上昇させ、少なくとも１つの鉄筋ケージ（１８，２０）を設置することを含む、鉄筋設置作業を実行するステップと、リフトデバイス（１４，１６）を使用してプラットフォーム（１２）を少なくとも１つの鉄筋ケージ（１８，２０）の基部まで下降させるステップと、リフトデバイス（１４，１６）を使用してプラットフォームを上昇させることを含む、少なくとも１つの鉄筋ケージ（１８，２０）のコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップと、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次スリップフォーム構造体をその片側から構築するスリップフォーム装置は、複数の作業レベルを有するプラットフォームと、少なくとも１つのケーブルを有するリフトデバイスと、を備え、前記プラットフォームが前記少なくとも１つのケーブルによって上方から吊り下げられるのに適しており、前記リフトデバイスが前記プラットフォームを上昇又は下降させるように動作可能である、スリップフォーム装置であって、前記複数の作業レベルが、前記プラットフォームの周囲に設けられ、当該複数の作業レベルを介して中央空間を取り囲んでいる、スリップフォーム装置。
【請求項２】
各作業レベルと前記中央空間との間に安全バリアが設けられている、請求項１に記載のスリップフォーム装置。
【請求項３】
前記プラットフォームの周囲にある前記複数の作業レベルの各々が規則的な形状を含む、請求項１又は２に記載のスリップフォーム装置。
【請求項４】
前記リフトデバイスが前記プラットフォームの上方に設けられ、前記少なくとも１つのケーブルが当該プラットフォームに連結されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスリップフォーム装置。
【請求項５】
前記プラットフォームが前記１次スリップフォーム構造体の２次スリップフォーム構造体を構築するための部分をさらに備え、当該部分が前記複数の作業レベルを介して延在している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリップフォーム装置。
【請求項６】
前記プラットフォームの前記部分が、前記２次スリップフォーム構造体を前記１次スリップフォーム構造体内の垂直管状構造として形成するのに適した一部リング形状を含む、請求項５に記載のスリップフォーム装置。
【請求項７】
前記プラットフォームの前記部分が、前記１次スリップフォーム構造体の平坦な内部垂直面を形成するのに適した平面部分を少なくとも含む、請求項５に記載のスリップフォーム装置。
【請求項８】
前記部分が、前記１次スリップフォーム構造体の側壁にダクト又はボイドを含む前記２次スリップフォーム構造体を形成するのに適している、請求項５〜７のいずれか一項に記載のスリップフォーム装置。
【請求項９】
前記安全バリアが、前記中央空間と、前記２次スリップフォーム構造体を構築するための前記プラットフォームの前記部分と、の間に設けられている、請求項２に従属する場合の請求項５〜８のいずれか一項に記載のスリップフォーム装置。
【請求項１０】
前記リフトデバイスが、１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキを備え、各ウインチ又はストランドジャッキがそれぞれのケーブルを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のスリップフォーム装置。
【請求項１１】
前記又は各ウインチ又はストランドジャッキが、格子枠の骨組みによって相互に連結されている、請求項１０に記載のスリップフォーム装置。
【請求項１２】
前記プラットフォームが、前記１次スリップフォーム構造体の流し込まれたコンクリートが固まるまで当該コンクリートを収容するために、前記プラットフォームから垂下するシャッターを有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスリップフォーム装置。
【請求項１３】
前記プラットフォームが内側シャッター及び外側シャッターを含み、当該内側シャッターが第１の作業レベルから垂下し、当該外側シャッターがケーブルを介して第２の作業レベルから垂下している、請求項１２に記載のスリップフォーム装置。
【請求項１４】
１次スリップフォーム構造体をその片側からシャフト内に構築するスリップフォーム装置の動作方法であって、前記スリップフォーム装置が、その周囲に複数の作業レベルを有し当該複数の作業レベルを介して中央空間を取り囲むプラットフォームと、当該プラットフォームを上昇又は下降させるリフトデバイスと、を備え：
前記リフトデバイスを使用して前記プラットフォームを上方から吊るすステップと；
前記リフトデバイスを使用して前記プラットフォームを上昇させ、少なくとも１つの鉄筋ケージを設置することを含む、鉄筋設置作業を実行するステップと；
前記リフトデバイスを使用して前記プラットフォームを前記少なくとも１つの鉄筋ケージの基部まで下降させるステップと；
前記リフトデバイスを使用して前記プラットフォームを上昇させることを含む、前記少なくとも１つの鉄筋ケージのコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップと、を含む、方法。
【請求項１５】
前記鉄筋設置作業が、前記複数の作業レベルの１つを使用して垂直方向の鉄筋を設置し、前記複数の作業レベルの別のものを使用して水平方向の鉄筋を設置することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記コンクリートスリップフォーム作業が、前記複数の作業レベルの１つを使用して前記コンクリートを流し込み、前記複数の作業レベルの別のものを使用して固まった前記コンクリートを仕上げることをさらに含む、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記鉄筋設置作業の実行前に、前記プラットフォームを使用して前記シャフトのダイアフラム壁を準備するステップをさらに含む、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記ダイアフラム壁を準備する前記ステップが、当該ダイアフラム壁に防水バリアを設けることを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
その作業前に、前記プラットフォームを前記シャフトの基部で組み立てるステップをさらに含む、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記リフトデバイスが、それぞれのケーブルを有する１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキを備え、
前記プラットフォームと前記シャフトの頂部との間にそれぞれのケーブルを接続し、前記１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキを動作させて前記プラットフォームを上昇又は下降させることをさらに含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記又は各ウインチ又はストランドジャッキが、格子枠の骨組みによって相互に連結されている、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記鉄筋設置作業が、２つ以上の鉄筋ケージを設置することをさらに含み、後続の鉄筋ケージは、前記リフトデバイスを使用して前記プラットフォームを下降させてから当該プラットフォームを上昇させ、当該後続の鉄筋ケージを設置することにより設置される、請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記プラットフォームが前記複数の作業レベルを介して延びる部分をさらに備え、当該部分を使用して、前記１次スリップフォーム構造体の２次スリップフォーム構造体を構築するステップをさらに含む、請求項１４〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記プラットフォームの前記部分が一部リング形状を含み、当該一部リング形状部分を使用して、鉄筋から、前記２次スリップフォーム構造体を垂直管状構造として構築するステップを含み、当該垂直管状構造が前記１次スリップフォーム構造体内にある、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記鉄筋設置作業中又は前記コンクリートスリップフォーム作業中に、前記垂直管状構造を構築することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記垂直管状構造のコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記プラットフォームの前記部分が、少なくとも平面部分を含み、当該平面部分を使用して、前記１次スリップフォーム構造体の平坦な内部垂直面を構築するステップを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
前記１次スリップフォーム構造体の側壁に、ダクト又はボイドを含む前記２次スリップフォーム構造体を構築するステップをさらに含む、請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記プラットフォームが、前記１次スリップフォーム構造体の片側又は両側に、当該プラットフォームから垂下するシャッターを有し、当該シャッターを使用して、前記１次スリップフォーム構造体の片側又は両側に流し込まれたコンクリートを、前記コンクリートが固まるまで封じ込めるステップをさらに含む、請求項１４〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記プラットフォームが内側シャッター及び外側シャッターを含み、当該内側シャッターが第１の作業レベルから垂下し、当該外側シャッターがケーブルを介して第２の作業レベルから垂下している、請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム装置及びスリップフォーム装置の動作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップフォームを使用して垂直な建物又は構造物を形成することが知られている。スリップフォームは、連続的に移動する型枠にコンクリートを注入して現場打ちのコンクリート構造物を提供する建設方法である。連続的に移動する型枠は、コンクリート構造物の内側及び外側のプラットフォームによって提供される。作業員はプラットフォームに立ち、必要に応じてコンクリート内に鉄筋を配置することができる。プラットフォームは、コンクリート中にキャストされた鋼製のジャッキロッド上を持ち上げる油圧ジャッキによって上昇する。一般に、スリップフォームコンクリート構造物は、コンクリートが型枠の底部から現れるまでに、該コンクリートが固まり、それ自体の構造及び重量を保持できる速度で建設される。上昇率は、コンクリート構造物の品質を確保するためにプラットフォームのオペレーターが決定する。
【０００３】
上記の既知のスリップフォーム技術の問題は、コンクリート構造物の内側及び外側の両方にプラットフォームを有する必要がある、ということである。これは、地中の穴などの垂直シャフトにコンクリート構造物を設置する必要がある場合には不可能である。以前、この点は、スリップフォームリグのより幅狭のプラットフォームを、コンクリート構造物中にキャストされた鋼製のロッドから上昇させながら使用することによって部分的に克服されていた。しかしながら、高強度のコンクリート構造物に比較的高密度の鉄筋（例えば、３００〜５００ｋｇｓ／ｍ３）が必要な場合、このような構成にはできない。
【０００４】
ＫＲ１０１２１８１８５から、内側だけからスリップフォームする装置が知られている。そのような構成は、ウインチ付きのケーブルに吊り下げられたプラットフォームを有する。コンクリートが硬化したら、ウインチ及びケーブルによってプラットフォームを持ち上げる。ＫＲ１０１２１８１８５に開示された構成には、いくつかの欠点がある。そこに開示されたプラットフォームは、該プラットフォームの構成に起因してコンクリート及び鉄筋構造をシングルパスで形成しなければならず、プラットフォームを吊るすケーブルをケーブルステイで垂直シャフトの内壁に縛っておく必要がある。さらに、ＫＲ１０１２１８１８５に開示されたプラットフォームは中実の円形であり、外側のコンクリート型枠の内部に構造を形成するのには使用することはできない。このような構成により、運用上の不利益が生じ、コンクリート構造物の設置オプションが制限される。
【０００５】
さらに、ＫＲ１０１２１８１８５に開示されたプラットフォームは、プラットフォームの作業スペース内で作業員が完全に保護されない場合があるため、安全上の欠点がある可能性がある。ＫＲ１０１２１８１８５に開示されたプラットフォームのさらなる問題は、プラットフォームが中実の円形であるがために、異なる直径のスリップフォーム構造体の作製に容易に適合できない場合があることである。
【０００６】
本発明の広義の目的は、既知のスリップフォーム方法及び装置の上記の欠点の１つ以上に対処することである。
【発明の概要】
【０００７】
上記の問題の少なくともいくつかを軽減又は最小化し得る装置及び方法が必要である。
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、１次スリップフォーム構造体をその片側から構築するスリップフォーム装置が提供される。この装置は、複数の作業レベルを有するプラットフォームと、少なくとも１つのケーブルを有するリフトデバイスと、を備え、プラットフォームが少なくとも１つのケーブルによって上方から吊り下げられるのに適しており、リフトデバイスがプラットフォームを上昇又は下降させるように動作可能である、スリップフォーム装置であって、複数の作業レベルが、プラットフォームの周囲に設けられ、当該複数の作業レベルを介して中央空間を取り囲んでいる。
【０００９】
このような装置は、プラットフォームの周囲の複数の作業レベルを使用して１次スリップフォーム構造体に対して複数のタスクを同時に実行できる、という利点を提供する。さらに、リフトデバイスにより、複数のタスクを必要に応じて並行して、又は順次実行するために、プラットフォームを必要に応じて昇降させることができる。このような構成は、プラットフォームの作業の柔軟性を改善することができ、それによって建設時間を短縮し、コストを削減することができる。さらに、中央空間を使用して、１次スリップフォーム構造体の追加の特徴を構築することができる。複数の作業レベルの各々がリング形状であることが理解されるであろう。これはまた、プラットフォームのサイズを容易に調整可能であり、異なるサイズ又は形状の１次スリップフォーム構造体、特に直径が大きい比較的大型の構造体を構築するために使用できることを意味する。スリップフォーム装置の動作中、１次スリップフォーム構造体はプラットフォームの周囲に構築される。スリップフォーム装置は、地中のシャフト内に１次スリップフォーム構造体を構築するのに最も役立つが、以下に述べるように、ダイアフラム壁の準備にも使用できる。
【００１０】
好ましくは、この装置は、スリップフォームプロセスの１つ又は複数のステップを実行する際に、常時、定位置に固定しておく必要はない。むしろ、スリップフォームプロセスの１つ又は複数のステップを実行し、それによりプラットフォーム構造体を形成するように、プラットフォームを連続的に昇降させてもよい。
【００１１】
最も好ましくは、この装置は、リフトデバイスによって連続的に持ち上げられる。すなわち、リフトデバイスは、スリップフォームプロセスのいずれか、又はすべてのステップを実行しながら、プラットフォームを連続的に上昇又は下降させるように構成されている。換言すると、シャフト内の各パスで、スリップフォームプロセスの１つ又は複数のステップを実行できるようにプラットフォームを停止する必要がない。代わりに、プラットフォームを連続的に昇降するときに、スリップフォームプロセスは連続的に実行することができる。このような構成により、建設時間及びコストを削減することができる。さらに、シャッターが存在する場合、プラットフォームを上昇又は下降させるたびに、該プラットフォームのシャッターを取り外したり、位置を変えて固定したりする必要がない。当業者は、様々な形状のシャッターを使用することができ、シャッターを追加し、取り外し、又は交換して、様々なプラットフォーム構造体を構築できることを理解するであろう。
【００１２】
好ましくは、作業レベルと中央空間との間に安全バリアが設けられている。このような構成は、複数の作業レベルの作業員が中央空間から分離され、安全性が向上するという利点を提供する。
【００１３】
好ましくは、プラットフォームの周囲にある複数の作業レベルの各々が規則的な形状を含む。このような構成により、１次スリップフォーム構造体を規則的な形状で作製することができる。
【００１４】
一実施形態では、リフトデバイスがプラットフォームの上方に設けられ、少なくとも１つのケーブルが当該プラットフォームに連結されている。好ましくは、各リフトデバイスは、地表レベルに設けられる。このような構成は、リフトデバイスを動作させてそれをプラットフォームに連結し、地表レベルの下にシャフトを構築するための便利な方法を提供する。
【００１５】
好ましくは、プラットフォームが１次スリップフォーム構造体の２次スリップフォーム構造体を構築するための部分をさらに備え、当該部分が複数の作業レベルを介して延在している。そのような２次スリップフォーム構造体を形成するプラットフォームの能力は、１次スリップフォーム構造体の追加の特徴を作製するのに役立ち、上記部分は、以下に述べるように、プラットフォームに作業上の追加の利点を提供することができる。
【００１６】
一実施形態では、プラットフォームの上記部分が、２次スリップフォーム構造体を１次スリップフォーム構造体内の垂直管状構造として形成するのに適した一部リング形状を含む。一実施形態では、プラットフォームの上記部分が、１次スリップフォーム構造体の平坦な内部垂直面を形成するのに適した平面部分を少なくとも含む。そのような２次スリップフォーム構造体は、完成したコンクリート構造体の有用な特徴であり得、それに追加の特徴を提供することができる。１次スリップフォーム構造体又は垂直管状構造は、円形、正方形、長方形、六角形などの任意の断面を有し得ることが理解されるであろう。
【００１７】
好ましくは、上記部分が、１次スリップフォーム構造体の側壁にダクト又はボイドを含む２次スリップフォーム構造体を形成するのに適している。
【００１８】
好ましくは、安全バリアが、中央空間と、２次スリップフォーム構造体を構築するためのプラットフォームの上記部分と、の間に設けられている。このような構成は、複数の作業レベルの作業員の安全性を改善する。
【００１９】
リフトデバイスは、１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキを備えることができ、各ウインチ又はストランドジャッキがそれぞれのケーブルを有する。このような構成は、リフトデバイスを動作させるための便利な方法を提供し、スリップフォームデバイスに複数のフェイルセーフ機構を提供することができる。
【００２０】
好ましくは、上記又は各ウインチ又はストランドジャッキが、格子枠（Grillage framework）の骨組みによって相互に連結されている。すなわち、ウインチ及び／又はストランドジャッキの各々は、格子枠の骨組みによって相互に連結することができる。このような構成により、リフトデバイスが所定位置に固定され、負荷が、特定のウインチ及び／又はストランドジャッキに分離されるのではなく、格子枠の骨組み全体に分散される。
【００２１】
好ましくは、プラットフォームは、１次スリップフォーム構造体の流し込まれたコンクリートが固まるまで当該コンクリートを収容するために、該プラットフォームから垂下するシャッターを有する。
【００２２】
好ましくは、プラットフォームが内側シャッター及び外側シャッターを含み、該内側シャッターが第１の作業レベルから垂下し、該外側シャッターが第２の作業レベルから垂下している。第１及び第２の作業レベルは、同じ作業レベルであっても、又は異なる作業レベルであってもよい。好ましくは、外側シャッターは、第２の作業レベルからケーブルを介して垂下している。最も好ましくは、外側シャッターは、第２の作業レベルから、そのデッキビームで、ケーブルを介して垂下している。ケーブルは、プラットフォームの作業レベルに固定された、少なくとも１つ又は複数のケーブルを含むことができる。このような構成では、鉄筋ケージを通る水平ビームが不要になるため、プラットフォームの組み立てが簡単になり、スリップフォームプロセスを簡略化することができる。
【００２３】
別の実施形態では、内側及び／又は外側シャッターは、１つ又は複数のウインチから垂下していてもよい。特定の実施形態では、外側シャッターは、１つ又は複数のウインチから垂下していてもよい。このような内側及び／又は外側シャッターは、制御モジュールによって制御することができ、プラットフォーム及び／又は内側もしくは外側のシャッターの他方とは独立して制御することができる。
【００２４】
内側及び外側シャッターは、シャフトの基部に対して同じ高さにある。すなわち、シャフトの基部から内側シャッターまでの距離をｘとし、シャフトの基部から外側シャッターまでの距離をｘとすることができる。すなわち、内側及び外側シャッターは、それらを向かい合って配置することにより、コンクリートをその間に注入できるように構成されている。
【００２５】
好ましくは、プラットフォームは、少なくとも１つの作業レベルを含む。より好ましくは、プラットフォームは、複数の作業レベルを含む。最も好ましくは、プラットフォームは、少なくとも３つの作業レベルを含む。なお一層好ましくは、プラットフォームは、少なくとも５つの作業レベルを含む。好ましい実施形態では、プラットフォームは、正確に３又は５つの作業レベルを含む。
【００２６】
本発明の第２の態様によれば、１次スリップフォーム構造体をその片側からシャフト内に構築するスリップフォーム装置の動作方法が提供される。スリップフォーム装置は、その周囲に複数の作業レベルを有し当該複数の作業レベルを介して中央空間を取り囲むプラットフォームと、当該プラットフォームを上昇又は下降させるリフトデバイスと、を備え、この方法は：
リフトデバイスを使用してプラットフォームを上方から吊るすステップと；
リフトデバイスを使用してプラットフォームを上昇させ、少なくとも１つの鉄筋ケージを設置することを含む、鉄筋設置作業を実行するステップと；
リフトデバイスを使用してプラットフォームを少なくとも１つの鉄筋ケージの基部まで下降させるステップと；
リフトデバイスを使用してプラットフォームを上昇させることを含む、少なくとも１つの鉄筋ケージのコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップと、を含む。
【００２７】
このような方法は、プラットフォームの周囲の複数の作業レベルを使用して１次スリップフォーム構造体に複数のタスクを同時に実行できる、という利点を提供する。さらに、リフトデバイスにより、複数のタスクを必要に応じて並行して、又は順次実行するために、プラットフォームを必要に応じて昇降させることができる。このような構成は、プラットフォームの作業の柔軟性を改善することができ、それによって建設時間を短縮し、コストを削減することができる。さらに、中央空間を使用して、１次スリップフォーム構造体の追加の特徴を構築することができる。複数の作業レベルの各々がリング形状であることが理解されるであろう。これはまた、プラットフォームのサイズを容易に調整可能であり、異なるサイズ又は形状の１次スリップフォーム構造体、特に直径が大きい比較的大型の構造体を構築するために使用できることを意味する。てリップフォーム装置の動作中、１次スリップフォーム構造体はプラットフォームの周囲に構築される。スリップフォーム装置は、地中のシャフト内に１次スリップフォーム構造体を構築するのに最も役立つ。
【００２８】
好ましくは、この方法を実行するとき、この装置は、スリップフォームプロセスの１つ又は複数のステップを実行する際に、常時、定位置に固定しておく必要はない。むしろ、スリップフォームプロセスの１つ又は複数のステップを実行し、それによりプラットフォーム構造体を形成するように、プラットフォームを連続的に昇降させてもよい。
【００２９】
最も好ましくは、この方法は、リフトデバイスを使用して装置を連続的に上昇又は下降させることを含む。すなわち、リフトデバイスは、プラットフォームを連続的に上昇又は下降させるための任意のステップで使用することができる。すなわち、リフトデバイスは、スリップフォームプロセスのいずれの、又はすべてのステップを実行しながら、プラットフォームを連続的に上昇又は下降させるように構成されている。換言すれば、シャフト内の各パスで、プラットフォームはスリップフォームプロセスの１つ以上のステップを実行できるように停止する必要がない。代わりに、プラットフォームが連続的に上昇又は下降するときに、スリップフォームプロセスを連続的に実行することができる。このような構成により、建設時間とコストを削減することができる。さらに、シャッターが存在する場合、プラットフォームを上昇又は下降させるたびに、該プラットフォームのシャッターを取り外したり、位置を変えて固定したりする必要はない。当業者は、様々な形状のシャッターを使用することができ、シャッターを追加し、取り外し、又は交換して、様々なプラットフォーム構造体を構築できることを理解するであろう。
【００３０】
好ましくは、鉄筋設置作業が、複数の作業レベルの１つを使用して垂直方向の鉄筋を設置し、複数の作業レベルの別のものを使用して水平方向の鉄筋を設置することをさらに含む。好ましくは、コンクリートスリップフォーム作業が、複数の作業レベルの１つを使用してコンクリートを流し込み、複数の作業レベルの別のものを使用して固まったコンクリートを仕上げることをさらに含む。このような構成により、異なるチームが複数の作業レベルで異なるタスクを実行することができるようになり、これにより効率性が向上し、建設時間を短縮することができる。
【００３１】
好ましくは、この方法は、鉄筋設置作業の実行前に、プラットフォームを使用してシャフトのダイアフラム壁を準備するステップをさらに含む。好ましくは、ダイアフラム壁を準備するステップは、当該ダイアフラム壁に防水バリアを設けることを含む。この方法でプラットフォームを使用すると、１次スリップフォーム構造を構築する前にシャフト内に追加の足場を設置してダイアフラム壁を準備する必要がなくなる。
【００３２】
好ましくは、この方法は、その動作前に、プラットフォームをシャフトの基部で組み立てるステップをさらに含む。このような構成は、スリップフォーム装置を動作させる便利な方法を提供する。
【００３３】
一実施形態では、リフトデバイスが、それぞれのケーブルを有する１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキを備え、上記方法が、プラットフォームとシャフトの頂部との間にそれぞれのケーブルを接続し、１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキを動作させてプラットフォームを上昇又は下降させるステップをさらに含む。このような構成は、リフトデバイスを動作させ、それをプラットフォームに連結する便利な方法を提供する。
【００３４】
好ましくは、上記又は各ウインチ又はストランドジャッキが、格子枠（Grillage framework）の骨組みによって相互に連結されている。すなわち、ウインチ及び／又はストランドジャッキの各々は、格子枠によって相互に連結することができる。このような構成により、リフトデバイスが所定位置に固定され、負荷が、特定のウインチ及び／又はストランドジャッキに分離されるのではなく、格子枠の骨組み全体に分散される。
【００３５】
好ましくは、鉄筋設置作業が、２つ以上の鉄筋ケージを設置することをさらに含み、後続の鉄筋ケージは、リフトデバイスを使用してプラットフォームを下降させてから当該プラットフォームを上昇させ、当該後続の鉄筋ケージを設置することにより設置される。このような構成により、後続の鉄筋ケージを順次設置できるようになり、これにより効率性が向上し、建設時間を短縮することができる。
【００３６】
好ましくは、プラットフォームが複数の作業レベルを介して延びる部分をさらに備え、上記方法が、当該部分を使用して、１次スリップフォーム構造体の２次スリップフォーム構造体を構築するステップをさらに含む。そのような２次スリップフォーム構造体を形成するプラットフォームの能力は、１次スリップフォーム構造体の追加の特徴を作製するのに役立ち、上記部分は、以下に述べるように、プラットフォームに作業上の追加の利点を提供することができる。
【００３７】
一実施形態では、プラットフォームの上記部分が一部リング形状を含み、上記方法が、当該一部リング形状部分を使用して、鉄筋から、２次スリップフォーム構造体を垂直管状構造として構築するステップを含み、当該垂直管状構造が１次スリップフォーム構造体内にある。そのような２次スリップフォーム構造体は、完成したコンクリート構造体の有用な特徴であり得、それに追加の機能を提供することができる。１次スリップフォーム構造体又は垂直管状構造は、円形、正方形、長方形、六角形などの任意の断面を有し得ることが理解されるであろう。
【００３８】
好ましくは、この方法は、鉄筋設置作業中又はコンクリートスリップフォーム作業中に、垂直管状構造を構築することをさらに含む。このような構成は、複数のタスクを同時に、すなわち並行して実行できるようにするプラットフォームの複数の作業レベルによって可能になる。
【００３９】
好ましくは、上記方法は、垂直管状構造のコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップをさらに含む。
【００４０】
一実施形態では、プラットフォームの上記部分が、少なくとも平面部分を含み、上記方法が、当該平面部分を使用して、１次スリップフォーム構造の平坦な内部垂直面を構築するステップを含む。そのような２次スリップフォーム構造体は、完成したコンクリート構造体の有用な特徴であり得、それに追加の特徴を提供することができる。
【００４１】
好ましくは、上記方法は、１次スリップフォーム構造体の側壁に、ダクト又はボイドを含む２次スリップフォーム構造体を構築するステップをさらに含む。
【００４２】
好ましくは、プラットフォームが、１次スリップフォーム構造体の片側又は両側に、当該プラットフォームから垂下するシャッターを有し、上記方法が、当該シャッターを使用して、１次スリップフォーム構造体の片側又は両側に流し込まれたコンクリートを、該コンクリートが固まるまで封じ込めるステップをさらに含む。好ましくは、プラットフォームが内側シャッター及び外側シャッターを含み、当該内側シャッターが第１の作業レベルから垂下し、当該外側シャッターが第２の作業レベルから垂下している。第１及び第２の作業レベルは、同じ作業レベルであっても、又は異なる作業レベルであってもよい。好ましくは、外側シャッターは、第２の作業レベルからケーブルを介して垂下している。最も好ましくは、外側シャッターは、第２の作業レベルから、そのデッキビームで、ケーブルを介して垂下している。ケーブルは、プラットフォームの作業レベルに固定された、少なくとも１つ又は複数のケーブルを含むことができる。このような構成では、鉄筋ケージを通る水平ビームが不要になるため、プラットフォームの組み立てが簡単になり、スリップフォームプロセスを簡略化することができる。
【００４３】
別の実施形態では、内側及び／又は外側シャッターは、１つ又は複数のウインチから垂下していてもよい。特定の実施形態では、外側シャッターは、１つ又は複数のウインチから垂下していてもよい。このような内側及び／又は外側シャッターは、制御モジュールによって制御することができ、プラットフォーム及び／又は内側もしくは外側のシャッターの他方とは独立して制御することができる。
【００４４】
内側及び外側シャッターは、シャフトの基部に対して同じ高さにある。すなわち、シャフトの基部から内側シャッターまでの距離をｘとし、シャフトの基部から外側シャッターまでの距離をｘとすることができる。すなわち、内側及び外側シャッターは、それらを向かい合って配置することにより、コンクリートをその間に注入できるように構成されている。
【００４５】
好ましくは、プラットフォームは、少なくとも１つの作業レベルを含む。より好ましくは、プラットフォームは、複数の作業レベルを含む。最も好ましくは、プラットフォームは、少なくとも３つの作業レベルを含む。なお一層好ましくは、プラットフォームは、少なくとも５つの作業レベルを含む。好ましい実施形態では、プラットフォームは、正確に３又は５つの作業レベルを含む。
【００４６】
本発明の代替的な特徴によれば、ダイアフラム壁を準備し、１次スリップフォーム構造体をその片側から構築するための装置が提供される。この装置は、１つ又は複数の作業レベルと、プラットフォームを上方から吊るして該プラットフォームを上昇又は下降させるように動作可能であるリフトデバイスと、を備え、１つ又は複数の作業レベルが、プラットフォームの外周に設けられ、当該１つ又は複数の作業レベルを介して中央空間を取り囲み、１次スリップフォーム構造体が上記外周に構築される。
【００４７】
本発明の別の代替的な特徴によれば、シャフト内に１次コンクリート構造体をその片側から構築するためのスリップフォーム方法が提供される。当該方法は：
シャフト内に１つの鉄筋ケージを、その片側から、かつその基部からその頂部まで設置し、次に、当該１つの鉄筋ケージに隣接する別の鉄筋ケージを、その片側から、かつ上記基部から上記頂部まで設置することを含む、複数の鉄筋ケージを設置するステップと；
その片側から、かつ上記基部から上記頂部までコンクリートを流し込むことを含む、複数の鉄筋ケージのコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップと、を含む。
【００４８】
本発明の一態様又は特徴付けのいずれの好ましい又は任意の特徴は、本発明の他の態様又は特徴付けの好ましい又は任意の特徴であり得る。
【００４９】
本発明の他の特徴は、添付の図面を参照して例としてのみ示される、以下の好ましい実施形態の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】地中に予め準備された垂直シャフトの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による、図１のシャフトの底部にプラットフォームを有するスリップフォーム装置の斜視図である。
【図３】外側鉄筋ケージ設置中の、シャフトのほぼ中間にあるプラットフォームの斜視図である。
【図４】外側鉄筋ケージ設置後の、シャフトの頂部にあるプラットフォームの斜視図である。
【図５】内側鉄筋ケージ設置前の、シャフトの底部にあるプラットフォームの斜視図である。
【図６】内側鉄筋ケージ設置中の、シャフトのほぼ中間にあるプラットフォームの斜視図である。
【図７】内側鉄筋ケージ設置後の、シャフトの頂部にあるプラットフォームの斜視図である。
【図８】スリップフォーム開始時の、シャフトの底部にあるプラットフォームの斜視図である。
【図９】コンクリートライナーの側壁に下部ダクトを形成した後の、シャフトの途中にあるプラットフォームの斜視図である。
【図１０】スリップフォーム装置を省略した、図９に示すコンクリートライナーの斜視図である。
【図１１】スリップフォーム中かつ２次鉄筋ケージ設置中の、シャフトの途中にあるプラットフォームの斜視図である。
【図１２】コンクリートライナーの追加のコンクリートインナーライナーの形成を開始した後の、シャフトの途中にあるプラットフォームの斜視図である。
【図１３】スリップフォーム装置が省略された、図１２に示すコンクリートライナーの斜視図である。
【図１４】スリップフォーム完了後の、シャフトの頂部にあるプラットフォームの斜視図である。
【図１５】プラットフォームが取り外された、図１４に示す完成したコンクリートライナーの斜視図である。
【図１６】本発明の一実施形態による、プラットフォームの一部の斜視断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態による、方法のステップを示す図である。
【図１８】本発明の別の実施形態による、プラットフォームの一部の斜視断面図である。
【図１９】本発明のさらに別の実施形態による、プラットフォームの一部の斜視断面図である。
【図２０】本発明のさらに別の実施形態による、プラットフォームの一部の斜視断面図である。
【図２１】本発明のさらに別の実施形態による、プラットフォームの一部の斜視断面図である。
【図２２】本発明の一実施形態による、ウインチシステムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
図１は、地中に予め準備された垂直シャフト１０の斜視図である。垂直シャフト１０は、該垂直シャフト１０を形成するために地中に打ち込まれるか又は切り込まれる鉄筋コンクリート杭を含む、予め準備された内壁を有する。垂直シャフト１０の内壁は、ダイアフラム壁と呼ばれることがある。垂直シャフト１０は、その基部にコンクリート基礎構造１１も有する。また、地表レベルは１３で示されている。
【００５２】
図２〜１６及び１８〜２１は、地中の垂直シャフト１０内に片面コンクリートライナー２２を形成するための、本発明の実施形態によるスリップフォーム装置の動作の段階を示している。コンクリートライナー２２は、コンクリート内壁又はコンクリート型枠とも呼ばれ、実質的に円筒形であることが示されているが、スリップフォーム装置を使用して他の形状を形成することもできる。図１〜１６及び１８では、同様の特徴が同様の参照番号で示されている。スリップフォーム装置は、各々がそれぞれのウインチ１６に連結されたケーブル１４によってシャフト１０に吊り下げられたプラットフォーム１２を備える。プラットフォーム１２は、スリップフォームリグと呼ばれることもある。１つ又は複数のウインチ１６は、代替的にリフトデバイスと呼ばれることもある。８本のケーブル１４が示されているが、必要なケーブル１４の数はシャフト１０の直径によって異なり、より大きな直径を有するシャフト１０には、通常、より多くのケーブル１４が必要となる。各ウインチ１６は、各ケーブル１４が実質的に垂直になるように、地表レベル１３に取り付けられている。プラットフォーム１２は、必要に応じて、ケーブル１４及びウインチ１６によって上昇又は下降させることができる。
【００５３】
制御モジュール（不図示）を使用してウインチ１６を同時に動作させ、プラットフォーム１２の上昇又は下降が実質的に同時に生じることを確実にする。いくつかの実施形態では、制御モジュール（図示せず）は、ウインチ１６を動作させ、プラットフォーム１２とは無関係に内側及び／又は外側シャッター（例えば、図２１を参照）を持ち上げることができる。これは、一例として、最初にインフィル又はポータルを提供し、次にライナー壁を提供するのに有利である場合がある。すなわち、インフィルの構築中に、単一のシャッター（内側シャッター）を利用することができ、プラットフォーム及び内側シャッターとは無関係に、２次的な外側シャッターを利用してライナー壁を構築することができる。そのような構築されたスリップフォーム構造体は、図２１に示し、以下でさらに説明する。
【００５４】
一構成において、各ウインチ１６は、それぞれのケーブル１４を担持するためのブーム（すなわち、クレーン）を有するマストを備える。各ウインチ１６はまた、それぞれのケーブル１４を担持するためのそれぞれの電気モータ及びケーブルリール構成（不図示）を有する。いくつかの実施形態では、図２２に関連して以下で説明するように、ウインチ１６は、格子枠の骨組み（Grillage framework）などを介して相互に連結することができる。
【００５５】
図２は、シャフト１０の底部にプラットフォーム１２を備えたスリップフォーム装置の斜視図である。プラットフォーム１２は、ウインチ１６とプラットフォーム１２との間にケーブル１４を接続する前に、シャフト１０の基部で組み立てる必要があることが理解されよう。換言すれば、プラットフォーム１２は、該プラットフォーム１２の使用前に、垂直シャフト１０内で、該垂直シャフト１０の最下点で組み立てる必要がある。代替的な構成では、プラットフォーム１２は、地表レベル１３で部分的又は完全に組み立てられ、ウインチ１６とプラットフォーム１２との間にケーブル１４を接続する前に、シャフト１０の頂部で吊るされる。
【００５６】
プラットフォーム１２の一部の斜視断面図を示す図１６を簡単に参照すると、プラットフォーム１２は、その周囲に３つの作業レベル２８，３０，３２を有していることが分かる。３つの作業レベル２８，３０，３２は、一般に３３で示される、当該３つの作業レベル２８，３０，３２の貫通穴である中央空間を取り囲んでいる。換言すれば、プラットフォーム１２は、各作業レベル２８，３０，３２がリング形状又は環状であり、それにより各作業レベル２８，３０，３２がプラットフォームの外周の周りの通路であるように、リング形状又は環状であることが示されている。図１６に示す構成では、リング形状のプラットフォーム１２の一部が、通常のリング、すなわち円形であるように示され、作業レベル２８，３０，３２を備えたプラットフォーム１２全体が管状であるように示されている。しかしながら、図２〜１５に示す構成では、リング形状のプラットフォーム１２は、平坦部分１５及び内部円形部分１７などの他の特徴も有し、これらは、以下に説明する追加の作業上の利点を提供し、コンクリートライナー２２に追加の特徴を創出する。プラットフォーム１２の平坦部分１５には、作業員が作業レベル２８，３０，３２の間でアクセスできるように階段（不図示）を設けることもできる。平坦部分１５及び内部円形部分１７は、複数の作業レベル２８，３０，３２を通って延在している。平坦部分１５は、プラットフォーム１２の平面状の部分であることが理解されよう。さらに、内部円形部分１７は、プラットフォーム１２の一部円筒形状又は一部リング形状である。３つの作業レベル２８，３０，３２が示されているが、３つより多い又は少ない作業レベル２８，３０，３２を設けてもよいことが理解されよう。
【００５７】
図２を再び参照すると、プラットフォーム１２をシャフト１０の底部で組み立てた後、ウインチ１６を動作させてプラットフォーム１２をシャフトの頂部まで上昇させ、シャフト１０内におけるプラットフォーム１２の最初のパスを完了することができる。そのような最初のパスの間、複数の作業レベル２８，３０，３２の作業員は、水障壁を提供する必要がある場合、防水膜を設けることにより、シャフト１０のダイアフラム壁を準備することができる。防水膜の設置後、図２に示すように、ウインチ１６によってプラットフォーム１２をシャフト１０の最下点まで再び下げると、図３に示すように、第２のパスの準備が整う。
【００５８】
図３は、外側鉄筋ケージ１８設置中の、シャフト１０のほぼ中間にあるプラットフォーム１２の斜視図である。外側鉄筋ケージ１８は、遠側鉄筋ケージと呼ばれることもある。外側鉄筋ケージ１８は鉄筋の外層であり、互いに近接している鉄筋の３つの垂直層を含むことができ、レーサーとして知られる事前に曲げられた水平バーで互いに連結されていることが理解されよう。外側鉄筋ケージ１８は、外層と呼ばれることもある。外側鉄筋ケージ１８の穴１９も示されているが、該穴１９は、図１０に示すように、コンクリートライナー２２の側壁に下部ダクト２１を形成するために使用される。外側鉄筋ケージ１８の穴１９の周りのシャッター（不図示）も設置されている。プラットフォーム１２の平坦部分１５は有用であり、作業員が外側鉄筋ケージ１８に穴１９を形成して該穴１９の周りにシャッターを設置するときに役立つ。下部ダクト２１は、開口部と呼ばれることもある。あるいは、コンクリートライナー２２の側壁のボイドは、必要に応じて、プラットフォームを使用して形成してもよい。ボイドは、必ずしもダクトでなくてもよい。
【００５９】
図４は、外側鉄筋ケージ１８設置後の、シャフト１０の上部にあるプラットフォーム１２の斜視図である。外側鉄筋ケージ１８が完成すると、プラットフォーム５は、図５に示すようにシャフト１０の基部に戻り、図６に示すように内側鉄筋ケージ２０を設置する準備が整う。
【００６０】
図６は、内側鉄筋ケージ２０設置中の、シャフト１０のほぼ中間にあるプラットフォーム１２の斜視図である。内部鉄筋ケージ２０は、代替的に、近側鉄筋ケージと呼ばれることもある。外側鉄筋ケージ１８及び内側鉄筋ケージ２０の穴１９も示されているが、該穴１９は、図１０に示すように、コンクリートライナー２２に下部ダクト２１を形成するために使用される。内側鉄筋ケージ２０の穴１９の周りのシャッター（不図示）も設置されている。プラットフォーム１２の平坦部分１５は有用であり、作業員が内側鉄筋ケージ２０に穴１９を形成して該穴１９の周りにシャッターを設置するときに役立つ。
【００６１】
図７は、内側鉄筋ケージ２０設置後の、シャフト１０の頂部にあるプラットフォーム１２の斜視図である。内側鉄筋ケージ２０はまた、互いに接近している鉄筋の３つの垂直層を含むことができ、事前に曲げられた水平なレーサーバーで互いに連結されている。内側鉄筋ケージ２０は、内層と呼ばれることがある。外側鉄筋ケージ１８及び内側鉄筋ケージ２０を合わせて、１次鉄筋ケージと呼ぶことができる。コンクリートライナー２２は、１次スリップフォーム構造体と呼ぶことができる。外側鉄筋ケージ１８と内部鉄筋ケージ２０との間にも空間が提供される。必要であれば、外側鉄筋ケージ１８と内側鉄筋ケージ２０との間の空間に鉄筋の中間層を設けることもできる。中間層は、内側鉄筋ケージ２０とともに設置することができ、外側鉄筋ケージ１８と内側鉄筋ケージ２０との間のリンクを含んでいてもよい。換言すれば、中間層は、内側鉄筋ケージ２０と中間鉄筋ケージとが１つの鉄筋ケージを構成するように、プラットフォーム１２の、内側鉄筋ケージ２０を設置するのと同じパス中に設置することができる。内側鉄筋ケージ２０が完了すると、プラットフォーム１２は、図８に示すようにシャフト１０の基部に戻され、スリップフォーム、すなわちコンクリートを流し込むステップを開始する準備が整う。
【００６２】
図８は、コンクリートライナー２２のスリップフォーム開始時の、シャフト１０の底部にあるプラットフォーム１２の斜視図である。図８に示すように、プラットフォーム１２は、スリップフォーム開始後にシャフト１０の基部の真上にあり、それによってコンクリートライナー２２がコンクリート基礎構造１１上に直接形成される。コンクリートは、地表レベル１３からパイプ（不図示）を介して流し込まれることが理解されよう。
【００６３】
図９は、コンクリートライナー２２の側壁に下部ダクト２１を形成した後の、シャフト１０の途中にあるプラットフォーム１２の斜視図である。明確にするために、プラットフォーム１２は省略している。図１０に示すように、プラットフォーム１２の平坦部分１５は有用であり、作業員が鉄筋及びシャッターを取り付けて下部ダクト２１を形成するときに役立つ。図９及び１０は、高さが約９．５ｍのコンクリートライナー２２を示している。
【００６４】
図１１は、スリップフォーム中かつ２次鉄筋ケージ２４の設置中の、シャフト１０の途中にあるプラットフォーム１２の斜視図である。２次鉄筋ケージ２４は、図１３に示すように、必要に応じて追加の内側コンクリートライナー２６を形成するために使用され得る鉄筋の管状構造である。追加の内側コンクリートライナー２６は、２次スリップフォーム構造体と呼ばれ得る。２次鉄筋ケージ２４は、リンクを使用して内側鉄筋ケージ２０に連結されている。図１１に示すように、２次鉄筋ケージ２４は、１次鉄筋ケージ１８，２０の内側にあり、１次鉄筋ケージ１８，２０の各々及び２次鉄筋ケージ２４はそれぞれ円筒形であり、実質的に平行かつ同軸ではない軸を有する。プラットフォーム１２の複数のレベル２８，３０，３２により、コンクリートライナー２２のスリップフォーミング中に２次鉄筋ケージ２４を組み立てることが可能であることも理解されるであろう。図１１に示すように、プラットフォーム１２の内部円形部分１７は、２次鉄筋ケージ２４を囲んでいるが、これは、作業員が２次鉄筋ケージ２４を形成するのに役立つので有用である。さらに、内部円形部分１７は、追加の内側コンクリートライナー２６の周りにコンクリートを流し込むときに役立つので有用である。このようにして、本明細書に開示する実施形態によるスリップフォーム装置を使用して、下部ダクト２１及び追加の内側コンクリートライナー２６などの追加の内部構造を有するコンクリートライナー２２を作製することができる。
【００６５】
図１２は、コンクリートライナー２２の追加の内側コンクリートライナー２６（図１３に示す）の形成を開始した後の、シャフト１０の途中にあるプラットフォーム１２の斜視図である。明確にするために、プラットフォーム１２は省略している。内側コンクリートライナー２６は、シャフト１０内に設置する必要がある場合、鋼製の通気配管を収容するために使用することができる。図１３に示すように、内側コンクリートライナー２６の基部２７は、コンクリートライナー２２の途中まであり、内側コンクリートライナー２６及びコンクリートライナー２２は、スリップフォームプロセス中に一体として形成される。図１２及び１３は、高さが約２１．７ｍのコンクリートライナー２２を示している。プラットフォーム１２の内部円形部分１７は有用であり、作業員がシャッター（不図示）を取り付けて基部２７及び内側コンクリートライナー２６の内壁を形成するときに役立つ。コンクリートライナー２２又は内側コンクリートライナー２６は、円形、正方形、長方形、六角形など、貫通穴を有する任意の断面を有することができる。
【００６６】
図１４は、コンクリートライナー２２のスリップフォームが完了した後の、シャフト１０の頂部にあるプラットフォーム１２の斜視図である。図１５は、プラットフォーム１２が取り外された、図１４に示す完成したコンクリートライナー２２の斜視図を示す。図１４に示すように、内側コンクリートライナー２６の頂部２９は、コンクリートライナー２２の頂部３１の前で終端している。図１４及び１５は、高さが約４７．０ｍのコンクリートライナー２２を示している。必要に応じて、内側コンクリートライナー２６の基部２７及び頂部２９は、コンクリートライナー２２の基部及び頂部まで延長されてもよいことが理解されるであろう。
【００６７】
図１６を再び参照すると、各レベル２８，３０，３２に内部安全壁３４，３６，３８があり、各レベル２８，３０，３２で作業員を完全に取り囲んで該作業員を中央空間から分離している。内部安全壁３４，３６，３８はまた、上述の平坦部分１５及び内部円形部分１７の周りにも延びている。各安全壁３４，３６，３８は、各レベル２８，３０，３２と中央空間３３との間に垂直パネル又はフェンスを含む。このような構成により、レベル２８，３０，３２上の作業員の安全性が向上する。各レベル２８，３０，３２は、木材などの任意の適切な材料であり得る実質的に水平な通路を含むことが理解されるであろう。各レベル２８，３０，３２は、プラットフォーム１２の半径方向に延在し、該プラットフォーム１２の周囲に間隔を置いて配置された複数のデッキビーム３５によって支持されている。頂部レベル２８の頂部デッキビーム３５のみが示されているが、中間デッキビームが中間レベル３０に提供され、下部デッキビームが下部レベル３２に提供されることが理解されよう。各安全壁３４，３６，３８は、それぞれのデッキビームに連結されたポスト３９に掛けられている。コンクリートを中間レベル３０で流し込むときにコンクリートライナー２２を形成できるように、中間レベル３０の下にシャッター４０も示されている。シャッター４０は、プラットフォーム１２の外周の周りに吊るされていることが理解されるであろう。図示の実施形態では、シャッター４０は、中間レベル３０から吊るされている。シャッター４０はまた、平坦部分１５において、かつ内部円形部分１７の周りにおいて、中間レベル３０から吊るされている。シャッターは、流し込まれたコンクリートが固まるまで該コンクリートを封じ込めるための任意の適切なパネルとすることができる。レベル２８，３０，３２の隣接するデッキビーム間には、垂直ビーム４２も示されている。
【００６８】
前述の説明から、プラットフォーム１２の中央空間３３は、下部ダクト２１及び内側コンクリートライナー２６（図１０及び１５を参照）などの追加のコンクリート構造を形成できるという利点を提供することが分かる。さらに、３つの作業レベル２８，３０，３２は、上述のように、作業員の異なるチームが内側及び外側ケージ１８，２０の異なる部品を設置することを可能にする。例えば、上側レベル３２のあるチームが垂直方向の鉄筋を設置し、中間レベル３０の別のチームが事前に曲げられた水平なレーサーバーを設置し、下側レベル２８の別のチームもまた水平なレーサーバーを設置することができる。別の例では、あるチームによって中間レベル３０でコンクリートを流し込み、下側レベル２８の別のチームが鏝又はブラシ仕上げで設定されたコンクリート表面を仕上げ、必要に応じて、上側レベル３２の別のチームが２次鉄筋ケージ２４を設置することができる。３つの作業レベル２８，３０，３２の各々は、プラットフォーム全体が約９ｍの高さになるように高さが約３ｍである。このような構成により、鉄筋ケージ１８，２０，２４を設置するときに比較的長い１２メートルの垂直鉄筋を使用することができ、これは、１次鉄筋ケージと２次鉄筋ケージの構築に要する時間を短縮するのに役立つ。さらに、３つの作業レベル２８，３０，３２があるので、より多くの作業員が所与の時間にプラットフォーム１２上で作業することができ、これは、建設時間の短縮にさらに役立つ。
【００６９】
図１７は、一般的に５０で示される、本発明の実施形態による方法のステップを示す。ステップは、異なる順序で実行されてもよく、必ずしも図１７に示される順序で実行されなくてもよいことが理解されよう。方法５０は、スリップフォーム装置を動作させて、１次スリップフォーム構造体２２をその片側からシャフト１０内に構築する方法であり、スリップフォーム装置は、その周囲に複数の作業レベル２８，３０，３２を有し当該複数の作業レベル２８，３０，３２を介して中央空間３３を取り取り囲むプラットフォーム１２と、当該プラットフォーム１２を上昇又は下降させるリフトデバイス１４，１６と、を備える。この方法は、５２に示すように、リフトデバイス１４，１６を使用してプラットフォームを上方から吊るすステップと、リフトデバイス１４，１６を使用してプラットフォームを上昇させ、少なくとも１つの鉄筋ケージ１８，２０を設置することを含む、鉄筋設置作業を実行するステップと、リフトデバイス１４，１６を使用してプラットフォーム１２を少なくとも１つの鉄筋ケージ１８，２０の基部まで下降させるステップと、リフトデバイス１４，１６を使用してプラットフォーム１２を上昇させることを含む、少なくとも１つの鉄筋ケージ１８，２０のコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップと、を含む。
【００７０】
この方法は、５４に示すように、１つの建設作業に複数の作業レベル２８，３０，３２の１つを使用し、別の建設作業に複数の作業レベル２８，３０，３２の別のものを使用することを含む。例えば、５４に示すように、鉄筋設置作業には、複数の作業レベル２８，３０，３２の１つを使用して垂直方向の鉄筋を設置し、複数の作業レベル２８，３０，３２の別のものを使用して水平方向の鉄筋を設置することがさらに含まれる。例えば、５４に示すように、コンクリートスリップフォーム作業には、複数の作業レベル２８，３０，３２の１つを使用してコンクリートを流し込み、複数の作業レベル２８，３０，３２の別のものを使用して固まったコンクリートを仕上げることがさらに含まれる。
【００７１】
この方法は、５６に示すように、鉄筋設置作業の実行前に、プラットフォーム１２を使用してシャフト１０のダイアフラム壁を準備するステップをさらに含む。ダイアフラム壁を準備するステップには、そこに防水バリアを設置することが含まれる。この方法は、５８に示すように、その作業前に、プラットフォーム１２をシャフトの基部で組み立てるステップをさらに含む。
【００７２】
リフトデバイスは、それぞれのケーブル１４を有する１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキ１６を備え、この方法は、６０に示すように、プラットフォーム１２とシャフト１０の頂部との間にそれぞれのケーブル１４を接続し、１つ又は複数のウインチ又はストランドジャッキ１６を動作させてプラットフォーム１２を上昇又は下降させることをさらに含む。
【００７３】
６２に示すように、鉄筋設置作業には、１つ又は複数の鉄筋ケージ１８，２０を設置することがさらに含まれ、後続の鉄筋ケージは、プラットフォーム１２を降下させ、次にリフトデバイス１４，１６を使用してプラットフォーム１２を上昇させて後続の鉄筋ケージを設置することによって設置される。
【００７４】
プラットフォームが複数の作業レベルを介して延びる部分をさらに含み、この方法は、６４に示すように、当該部分を使用して１次スリップフォーム構造体の２次スリップフォーム構造体を構築することをさらに含む。
【００７５】
一構成において、プラットフォーム１２の当該部分が一部リング形状１７を含み、この方法は、６４に示すように、一部リング形状部分１７を使用して、鉄筋から、２次スリップフォーム構造体を垂直管状構造として構築するステップを含み、当該垂直管状構造が１次スリップフォーム構造体内にある。この方法は、６４に示すように、鉄筋設置作業中又はコンクリートスリップフォーム作業中に、垂直な管状構造２４を構築することをさらに含む。この方法は、６４に示すように、垂直な管状構造２４のコンクリートスリップフォーム作業を実行するステップをさらに含む。
【００７６】
一構成において、プラットフォームの当該部分は、平面１５であるその少なくとも一部を含み、この方法は、６４に示すように、当該部分１５を使用して、１次スリップフォーム構造体２２の平坦な内部垂直面を構築することを含む。この方法は、６４に示すように、１次スリップフォーム構造体２２の側壁にダクト２１を備える２次スリップフォーム構造体を構築するステップをさらに含む。
【００７７】
図１８は、本発明の別の実施形態による、プラットフォーム１２の一部の斜視断面図である。プラットフォーム１２を吊るすためのケーブル１４は、明確にするために、図１８では省略している。図１８に示すプラットフォーム１２は、シャッター４０に対してコンクリートライナー２２の反対側にある追加の外側シャッター４１を除いて、図１６のプラットフォーム１２と同様である。図１８では、シャッター４０は内側シャッターと呼ぶことができ、コンクリートライナー２２は、プラットフォーム１２がコンクリートライナー２２の実質的に片側にある状態で、内側シャッター４０と外側シャッター４１との間に形成される。図示の実施形態では、中間レベル３０でコンクリートを流し込んだときにコンクリートライナー２２を形成することができるように、外側シャッター４１は、中間レベル３０にあるか、又はその直下にある。外側シャッター４１は、該外側シャッター４１が中間レベル３０に、又はその直下に垂下するように、プラットフォーム１２の外周の周りに垂下している。外側シャッター４１は、上記の平坦部分１５、及び内部円形部分１７の周囲でも、中間レベル３０から垂下している。外側シャッター４１は、流し込まれたコンクリートが固まるまで該コンクリートを収容するのに適した任意のパネルとすることができる。外側シャッター４１は、外側垂直ビーム４５に連結されている。外側垂直ビーム４５は、上部及び下部水平ビーム４３に連結されている。上部及び下部水平ビーム４３は両方ともに、中間レベル３０で垂直ビーム４２に連結されている。このようにして、プラットフォーム１２が移動すると、外側シャッター４１が移動する。上部及び下部水平ビーム４３は、外側及び内側の鉄筋ケージ１８，２０を通過しており、それらが上方に移動する際、予め曲げられた水平なレーサーバーによって妨害されない。予め曲げられた水平レーサーバーは、下部水平ビーム４３の下に、コンクリートの流し込みを開始する前に、中間レベル３０の外側及び内側鉄筋ケージ１８，２０に設置することができる。
【００７８】
外側シャッター４１は、コンクリートライナー２２とシャフト１０のダイアフラム壁との間にあり、コンクリートライナー２２の外面を少なくともある程度仕上げることを可能にすることが理解されるであろうが、コンクリートライナー２２の外面は、鏝又はブラシで仕上げられたものではないことが理解されるであろう。必要に応じて、コンクリートライナー２２とシャフト１０のダイアフラム壁との間に、上から骨材で埋め戻すことができる空間４７を形成する。
【００７９】
図１８に示すスリップフォーム装置は、外側シャッター４１が１次スリップフォーム構造体の反対側にあるにもかかわらず、その片側から１次スリップフォーム構造体（すなわち、１つ又は複数の鉄筋ケージ１８，２０、及びコンクリートライナー２２）を実質的に構築するのに適していることも理解されるであろう。内側及び外側シャッター４０，４１は、中間レベル３０から垂下しているように示されているが、プラットフォーム１２の任意のレベルから垂下していてもよい。
【００８０】
図１９を参照すると、プラットフォーム１２の別の実施形態の斜視断面図が示されている。図１９では、ケーブル１４は、明確にするために省略している。図１６に関して説明したように、プラットフォーム１２は、その周囲に３つの作業レベル２８，３０，３２を有することが分かる。３つの作業レベル２８，３０，３２は、一般的に３３で示される中央空間を取り囲んでいる。中央空間３３は、３つの作業レベル２８，３０，３２の貫通穴である。換言すれば、各作業レベル２８，３０，３２がリング形状又は環状であり、それによって各作業レベル２８，３０，３２がプラットフォーム１２の外周の周りの通路であるように、プラットフォーム１２は、リング形状又は環状となるように示されている。図１９に示す構成では、リング形状のプラットフォーム１２の一部は、通常のリング、すなわち円形であるように示されており、作業レベル２８，３０，３２を備えるプラットフォーム１２全体が管状である。しかしながら、図２〜１５の構成に示すように、この実施形態のリング形状のプラットフォーム１２もまた、平坦部分１５及び内部円形部分１７などの別の特徴を有していてもよい。また、当業者であれば、図１９のプラットフォームがより多くの、又はより少ない作業レベル、例えば、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ以上の作業レベルを有していてもよいことも理解されよう。
【００８１】
図１９のプラットフォーム１２は、図１６及び１８のプラットフォームと構造が類似している。すなわち、図１９のプラットフォームは、垂直ビーム４２によって相互に連結された複数の作業レベル２８，３０，３２を含む。プラットフォームは、それぞれの作業レベル２８，３０，３２の各々に設けられた内部安全壁３４，３６，３８を含み、各作業レベル２８，３０，３２において作業員を完全に取り囲んでいる。内部安全壁３４，３６，３８は、平坦部分１５及び内部円形部分１７（図２〜１５参照）の周りにも延在している。内部安全壁３４，３６，３８は、各レベル２８，３０，３２と中央空間３３との間に、フェンスの垂直パネルを備える。内部安全壁３４，３６，３８は、各々が、それぞれの作業レベル２８，３０，３２でポスト３９に掛けられている。このような構成により、レベル２８，３０，３２上の作業員の安全性が向上する。各レベル２８，３０，３２は、木材などの任意の適切な材料であり得る、実質的に水平な通路を備えることが理解されよう。各作業レベル２８，３０，３２は、プラットフォーム１２の半径方向に延在し、該プラットフォーム１２の周囲に間隔をあけて配置された複数のデッキビーム３５によって支持されている。明確にするために、図１９には、頂部レベル２８の頂部デッキビーム３５だけを示している。図１６及び１８のプラットフォームに関して上記したように、図１９のプラットフォーム１２は、スリップフォームプロセスを行うことができるように、ケーブル（不図示）によってウインチ（不図示）に接続されている。
【００８２】
プラットフォーム１２は、単一のシャッター４０を有するものとして示されている。図示の実施形態では、コンクリートが中間レベル３０で流し込まれたときにコンクリートライナー２２を形成することができるように、シャッター４０は、中間レベル３０にあるか、又はその直下にある。単一のシャッター４０は、垂直ビーム４２を介して作業レベル３０に連結させることにより、中間レベル３０から直接垂下させることができる。代替的な実施形態では、図示しないが、単一のシャッター４０は、別の手段によって別の作業レベルから垂下していてもよく、例えば、シャッター４０は、ケーブルによってデッキビームから垂下していてもよい。
【００８３】
図示の実施形態では、コンクリートライナー２２は、該コンクリートライナー２２とシャフト１０との間の空間（図１８の空間４７を参照）なしに形成される。すなわち、図示の実施形態では、コンクリートライナー２２は、シャフト１０の作業面、又はダイアフラム壁におけるインフィルとして形成される。シャッター４０は、前述したように、流し込まれたコンクリートが固まるまで該コンクリートを収容するための、任意の適切なパネルとすることができる。
【００８４】
図１９に示すスリップフォーム装置は、実質的にその片側から１次スリップフォーム構造体（１つ又は複数の鉄筋ケージ（不図示）及びコンクリートライナー２２）を構築するのに適していることが理解されよう。シャッター４０が中間レベル３０から垂下するように示されているが、プラットフォーム１２の任意のレベルから垂下させることができる。
【００８５】
図２０を参照すると、プラットフォーム１２の別の実施形態の斜視断面図が示されている。図２０では、明確にするために、プラットフォーム１２を吊り下げるためのケーブル１４を省略している。図２０のシャフト１２は、図１９に関して説明したものと最も類似しており、図１９について説明した技術的要素は、図２０で同様の参照番号を有するものに等しく適用され、上記の通りである。図１９と２０の実施形態の違いは、図２０のシャフト１２がさらに内側に、すなわち、シャフト１０の中心軸に向かって（すなわち、シャフト１０の作業面からさらに離れて）動作することである。いくつかの実施形態では、プラットフォーム１２は、所望のインフィルが達成されるサイズの直径を有することができる。図２０の実施形態では、より大きなインフィル、すなわちより厚いコンクリートライナー２２を達成することができる。図２０のシャフト１２の原理及び構造は、図２〜１６，１８及び１９に記載されたものと同じである。
【００８６】
次に、図２１を参照すると、シャフト１２のさらに別の実施形態が示されている。図２１のシャフト１２は、図１６，１８，１９及び２０に示されるものと構造は似ているが、追加の作業レベルを含んでいる。図１６及び１８〜２０に記載された同じ技術的要素は、図２１で同様の参照番号を有するものに等しく適用され、上記の通りである。
【００８７】
また、コンクリートライナー２２は２段階で形成されてもよく、第１段階は図１９及び２０に示されている段階であり、第２段階は図２１に示されている段階である。すなわち、第１に、図１９及び２０に従ってインフィルを構築することができ、第２に、以下に説明するシャッターを使用してコンクリートライナーを形成することができる。そのようなコンクリートライナーの構築は、本明細書に記載されるように、任意の構造（形状、サイズ又は作業レベルの数など）を有するプラットフォームを含むことができる。
【００８８】
図２１は、第４の作業レベル７０及び第５の作業レベル７２を示している。第４の作業レベル７０及び第５の作業レベル７２は、それぞれの作業レベル７０，７２上の作業員を取り囲むようにポスト３９に掛けられた内部安全壁７４，７６を含む。追加の作業レベル７０，７２は、上記したそれらの作業レベル２８，３０，３２と同様又は同じ方法で構築することができる。このようにして、プラットフォーム１２は、５つの作業レベル２８，３０，３２，７０，７２を含む。このような構成は、複数のタスクを１次スリップフォーム構造体で同時に実行できるという点で、プラットフォームのユーザーにより多くの柔軟性を提供する。例えば、図２１に示すように、追加の作業レベル７０，７２を使用すると、作業員の様々なチームがスリップフォーム構造体の様々な側面（例えば、内側と外側の鉄筋ケージ１８，２０）を設置することができる。
【００８９】
図２１の実施形態は、記載された任意の他の実施形態の構成及び／又はシャッターを採用することができる。例えば、図２１のシャフト１２は、単一のシャッター（特に、図１９及び２０を参照）を含んでいてもよく、又は図２１に示すような内側シャッター及び外側シャッター４０，４１を含んでいてもよい。さらに、内側及び外側シャッター４０，４１は、図１８に記載するものと同様の方法で構築されてもよく、あるいは、図２１の特定の実施形態を参照して以下に説明されるような方法で構築されてもよい。
【００９０】
図２１に見られるように、内側シャッター４０は、第２の作業レベル３０から垂下している。しかしながら、当業者は、内側シャッター４０が作業レベル２８，３０，３２，７０，７２のいずれか１つから垂下していてもよいことを理解するであろう。図２１の外側シャッター４１は、第５の作業レベル７２から、好ましくはデッキビーム７８において、ケーブル８０を介して垂下しているように示されている。この場合も、外側シャッター４１は、作業レベル２８，３０，３２，７０，７２のいずれかから垂下していてもよいことが理解されよう。図２１に示すように、ケーブル８０を使用すると、図１８に示すような鉄筋ケージ１８，２０を通る水平ビームの必要性がなくなる。あるいは、内側及び／又は外側シャッター４０，４１は、プラットフォーム１２とは独立して制御できるように垂下していてもよい。例えば、内側及び／外側シャッター４０，４１は、プラットフォームを吊るすウインチ（不図示）とは独立して制御されるウインチ（不図示）に垂下させることができる。
【００９１】
追加の作業レベル７０，７２により、外側鉄筋ケージ１８を内側鉄筋ケージ１６よりも先に設置することが可能になる。このようにして、鉄筋１６，１８は、鉄筋１６，１８の追加の継ぎ合わせを必要とせずに設置することができ、したがって、そのような鉄筋１６，１８を設置するための労働要件を軽減することができる。プラットフォーム１２のそのような構造により、鉄筋１６，１８の安全かつ経済的な設置を可能にする。
【００９２】
当業者は、ケーブル８０が、この状況での使用に適切な所望の特性（すなわち、材料、直径など）を有する任意の数のケーブルを含み得ることを理解するであろう。当業者はまた、この実施形態の構成が、任意の数の作業レベル、例えば、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ又は６つ以上の作業レベルを有するプラットフォームに等しく適用されることを理解するであろう。
【００９３】
最後に、図２２は、上記実施形態のいずれか１つに記載された、プラットフォーム１２を上昇又は下降させるリフトデバイス１００の一実施形態を示す。リフトデバイス１００は、１次スリップフォーム構造体１２２の構築中にプラットフォーム（不図示）を吊るすための１つ又は複数のウインチ１１６及び関連するケーブル１１４を含む。
【００９４】
上記したように、制御モジュール（不図示）を使用してウインチ１１６を同時に動作させ、プラットフォーム（不図示）の上昇又は下降が実質的に同時に行われるようにする。いくつかの実施形態では、制御モジュール（不図示）は、プラットフォーム（不図示）とは無関係に内側及び／又は外側シャッター（例えば、図２１を参照）を持ち上げるように、ウインチ１１６を動作させることができる。これは、一例として、最初にインフィル又はポータルを提供し、次にライナー壁を提供するのに有利である場合がある。すなわち、インフィルの構築中に、単一のシャッター（内側シャッター）を利用することができ、プラットフォーム及び内側シャッターとは無関係に、２次的な外側シャッターを利用してライナー壁を構築することができる。そのような構築されたスリップフォーム構造体は、図２１に示している。
【００９５】
一構成において、ウインチ１１６は、それぞれのケーブル１１４を担持するブーム（すなわち、クレーン）を有するマストを備える。各ウインチ１１６はまた、それぞれのケーブル１１４を担持するためのそれぞれのモータ及びケーブルリール構成（不図示）を有する。図示の実施形態では、リフトデバイス１００は、ウインチ１１６の各々を相互に連結し、それによってリフトデバイス１００を固定する格子枠の骨組み１０１を含む。
【００９６】
本明細書で説明した上記の実施形態は、プラットフォーム１２を必要に応じて上昇又は下降させて、すべての鉄筋とボイド型枠（すなわち、シャッター）の完全な設置を可能にするので、当該完全な設置をコンクリートの流し込みを開始する前に検査して終えることができる、という利点を提供する。さらに、本明細書に記載の実施形態は、ダイアフラム壁への防水ライナーの設置又はダイアフラム壁の追加の準備など、追加のタスクを実行することを可能にする。これにより、鉄筋の内側及び外側層１８，２０の設置又は内側コンクリートライナー２６の設置前に防水ライナーを取り付けるために、シャフト１０内に別のアクセスプラットフォームや完全な足場を設置する必要がなくなる。したがって、プラットフォーム１２は、作業の柔軟性が高く、コンクリート構造物２２を構築するための時間と費用を節約することができる。さらに、本明細書に記載の実施形態は、シャフト１０の基部からその頂部まで途切れることなくコンクリート配置を完了することができる。
【００９７】
上記の実施形態は、コンクリートフォーム２２，２６をより高い仕上げ品質で作製することを可能にし、また、コンクリートフォーム２２，２６の全体の建設時間を短縮し、それによって建設コストを削減する。例えば、コンクリートフォーム２２，２６を構築する従来技術の方法では、約２０週間かかる場合があるが、本発明の上記実施形態の装置及び方法を使用すれば、コンクリートフォーム２２，２６の建設時間を約１０週間に短縮できる。
【００９８】
上記の実施形態は、アクセスがその片側からのみ可能である垂直シャフトにコンクリート構造を形成するための装置及び方法に関する。特に、この装置及び方法は、シャフトの頂部からプラットフォーム１２を吊るして、ダイアフラム壁を準備し、コンクリートライナー２２の追加の鉄筋構造用に１つ又は複数の鉄筋ケージを設置し、コンクリートを流し込み、コンクリートを仕上げるときの、該プラットフォーム１２の昇降に関連する。上記の実施形態では、ウインチ１６が地表レベル１３にあるように示されているが、代替的な実施形態では、各ケーブル１４の上端が地表レベル１３又はシャフト１０の頂部で繋がれるように、ウインチ１６をプラットフォーム１２に取り付けることができる。
【００９９】
図２〜１６，１８及び２１を参照して本明細書で説明した上記の実施形態では、明確にするために、鉄筋ケージ１８，２０，２４を２５％の密度で示している。しかしながら、実際の実施形態は、完成したコンクリートライナー２２，２６に必要な強度を提供するために１００％以上を有するであろう。
【０１００】
上記より、鉄筋ケージ１８，２０，２４の設置は、それぞれのリフト動作（すなわち、プラットフォーム１２の低地点から高地点への上昇）中に実行されることが理解されよう。換言すれば、外側鉄筋ケージ１８は、プラットフォーム１２を低地点から高地点に上昇させるときにプラットフォーム１２から設置され、次に、内側鉄筋ケージ２０は、プラットフォーム１２を再び下降させてから、該プラットフォーム１２を低地点から高地点に上昇させるときにプラットフォーム１２から設置され、次に、プラットフォーム１２を再び降下させてから、コンクリートを流し込んでコンクリートライナー２２が形成され、次に、鉄筋ケージ２４は、コンクリートを流し込みながらプラットフォーム１２を低地点から高地点に上昇させるときにプラットフォーム１２から設置される。このように、外側鉄筋ケージ１８の設置とそれに続く内側鉄筋ケージ２０の設置などの特定の動作は連続して（すなわち、次々に）実行される一方で、コンクリートの流し込みや追加の鉄筋ケージ２４の設置は並行して（すなわち、同時に）行うことができることが理解されるであろう。このような構成は、本明細書に記載の実施形態によるスリップフォーム装置に、より大きな作業上の柔軟性を提供する。
【０１０１】
プラットフォーム１２の内部部分１７は部分的に円形であるように示されているが、追加の内側コンクリートライナー２６に代替的な形状を提供する必要に応じて、内部部分１７に任意の他の形状が使用され得ることが理解されよう。さらに、追加の内側コンクリートライナー２６は、それが非管状であるように中実の形態であってもよく、又はそれが管状であるように図１３及び１５に示されるような貫通穴を有していてもよい。追加の内側コンクリートライナー２６が管状である場合、プラットフォーム１２の内部部分１７は、中央穴を有するリング形状（又は一部リング形状）である必要があることが理解されよう。
【０１０２】
上記の実施形態は、ケーブル１４，１１４でプラットフォーム１２を持ち上げるための１つ又は複数のウインチ１６，１１６の使用を説明している。一代替的な構成では、ウインチ１６，１１６の代わりに、１つ又は複数のストランドジャッキを使用する。リフトデバイスがケーブル１４，１１４によってプラットフォーム１２を持ち上げるのに十分な吊り上げ能力を有するという条件で、ケーブル１４，１１４を使用するウインチ又はストランドジャッキなどの任意の適切なリフトデバイスを使用することができることが理解されよう。格子枠の骨組み１０１は、使用するウインチ１６，１１６のタイプ又は数量に関係なく、リフトデバイス１００の任意の実施形態で利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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