(57)【要約】      （修正有）【課題】分解可能な除煙構造付のフライ・ロースト装置を提供する。【解決手段】上部ケース１、下部ケース２、上・下部ケースの同じ側に位置する把手３を含み、上、下部フライパン５，４の間にフライ・ロースト室Ａがある本体、下部ケースの上表面に取り付けられ、下部フライパン４の下表面に、下部フライパンを加熱する電気加熱管が取り付けられている下部フライパン、上部ケースの把手反対側に取り付けられている油煙分離ボックスとで構成されている。フライ・ロースト装置には、１つの油煙分離室と１つの煙成分燃焼室を含む油煙除去構造を備えるため、フライ・ローストするときに生じる油煙は油煙分離ボックスに入り分離され、分離後に残る煙成分は、ダクトを通じて電気加熱管の燃焼室に入り、電気加熱管の余熱により、燃焼する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体１個、前記本体が、上部ケース１個、下部ケース１個、上・下部ケースの同じ側に位置する把手を含み、下部フライパン１個。前記下部ケースの上表面に取り付けられ、前記下部フライパンの下表面に、前記下部フライパンを加熱する電気加熱管が取り付けられ、上部フライパン１個、前記上部ケースの下表面に取り付けられ、前記上部フライパンの上表面にこの上部フライパンを加熱する電気加熱管が取り付けられ、前記下部フライパンの上表面と前記上部フライパンの下表面との間に、食材をフライ・ローストにするフライ・ロースト室が形成でき、前記上部フライパンに少なくとも１つのフライ・ロースト室用の油煙排出口が設置され、前記上部フライパン上の表面に、前記電気加熱管を内蔵する環状溝が設けられ、この環状溝が、上向きで、環状溝にこの環状溝開口と対応する密封板が覆われ、この環状溝とこの密封板の間に燃焼室が形成され、前記燃焼室に少なくとも１つの燃焼室吸気口、１つの燃焼室排気口が設けられ、
油煙分離ボックス１個は分解可能なように、上部ケースの把手反対側に取り付けられ、前記油煙分離ボックスが、次のもので構成されている：
少なくとも１つの分離ボックス吸気口：ダクトにより前記フライ・ロースト室の排気口と繋がり、
少なくとも１つの分離ボックス排気口：ダクトにより前記燃焼室の吸気口と繋がり、
１つの油煙分離板：このボックス内に設けられ、吸気口と排気口との間のチャンネルに位置する
ことを特徴とする無煙フライ・ロースト装置。
【請求項２】
前記油煙分離ボックスが、１つの下部ボックス、１つのボックス蓋、下部ボックスとボックス蓋の間のシールで構成され、前記下部ボックス内に１つの油煙分離室が設けられ、前記分離ボックスの吸気口が、下部ボックス側面のフライパンに隣接する側に位置し、高さが下部ボックスの１／３〜２／３のところで、前記分離ボックスの排気口が、前記下部ボックス高さの１／２〜上部に位置し、前記油煙分離板が、前記油煙分離室内に斜めに置かれ、その上部が、前記分離ボックスの吸気口と前記分離ボックスの排気口の間に位置し、底部が、分離室底面と前記分離ボックス吸気口、排気口の反対側に位置することを特徴とする請求項１に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項３】
前記分離ボックスの下部ボックスが、前記凹んだ側から離れ、プッシュ・プル型ハンドルが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項４】
前記油煙分離板が、１つの上分離板和１つの下分離板で構成されている。１つの分離板は、１つの上フレーム、１つの下フレーム、上下フレームの間の中間部分で構成され、前記中間部分には、複数の縦に並列する「Ｖ」形環状溝があることを特徴とする請求項２あるいは３に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項５】
前記Ｖ形環状溝の両側が、この分離板に突起し、２分離板のＶ形溝の開口部が向い合って相互にずらし、１のＶ形溝の両側がそれぞれ、別の板の２のＶ形溝の側面に隣接し、この２板のＶ形側面に隙間があることを特徴とする請求項４に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項６】
前記Ｖ形の両側面のなす角度は、６０〜１２０°とすることを特徴とする請求項５に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項７】
前記上分離板と下分離板が、金属によるものであることを特徴とする請求項４に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項８】
前記上部ケースとハンドルの反対側に、前記油煙分離ボックスを内蔵する窪みがあり、この窪みの上部に１つの固定バネ板、前記固定バネ板に２つのホゾが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【請求項９】
前記油煙分離ボックスの蓋表面に前記上部ケース固定バネ板の２つのホゾに対応する環状溝が２つ設け、前記油煙分離ボックスが、ホゾにより固定バネ板の下に取り付けられているが、分解可能であることを特徴とする請求項８に記載の無煙フライ・ロースト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フライ・ロースト装置、特に無煙フライ・ロースト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
美味しさのため、バーベキュー料理、例えばヒツジ肉、鶏肉、スルメイカなどは、人々の大好物になる。
【０００３】
鉄板焼等のようなフライ・ロースト装置は、次第に人々のピクニックするときの室外料理道具になるが、これらのフライ・ロースト装置は、肉類などの油多い食品を調理する時、フライ、ローストにする過程に、たくさんの煙が生じるため、油煙をフライパン以外に排出しないと、バーベキュー料理の味に影響をもたらす恐れがある。
【０００４】
しかし、従来のフライ・ロースト装置と言えば、油煙を直接的に空気に排出して、空気を汚染する。一方、その作業者にとって、油煙の吸込は、体の健康に影響をもたらす。
【考案の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、分解可能な除煙構造付のフライ・ロースト装置を提供し、従来のフライ・ロースト装置の油煙除去のできない問題を解決し、健康、環境保護に役立つ。
【０００６】
本考案の目的は、次のように達成する。
【０００７】
無煙フライ・ロースト装置は、次のもので構成されている：
【０００８】
本体１個。前記本体は、上部ケース１個、下部ケース１個、上・下部ケースの同じ側に位置する把手を含んでいる。
【０００９】
下部フライパン１個。前記下部ケース表面に取り付けられ、前記下部フライパンの下表面に、前記下部フライパンを加熱する電気加熱管が取り付けられている。
【００１０】
上部フライパン１個。前記上部ケースの下表面に取り付けられ、前記上部フライパンの上表面にこの上部フライパンを加熱する電気加熱管が取り付けられている。前記下部フライパンの上表面と前記上部フライパンの下表面との間に、食材をフライ・ローストにするフライ・ロースト室が形成できた。前記上部フライパンに少なくとも１つのフライ・ロースト室用の油煙排出口が設置されている。前記上部フライパン上の表面に、前記電気加熱管を内蔵する環状溝が設けられ、この環状溝は、上向きで、環状溝にこの環状溝開口と対応する密封板が覆われ、この環状溝とこの密封板の間に燃焼室が形成できた。前記燃焼室に少なくとも１つの燃焼室吸気口、１つの燃焼室排気口が設けられる。
【００１１】
油煙分離ボックス１個。分解可能なように、上部ケースの把手反対側に取り付けられている。前記油煙分離ボックスは、次のもので構成されている：
【００１２】
少なくとも１つの分離ボックス吸気口。ダクトにより前記フライ・ロースト室の排気口と繋がる。
【００１３】
少なくとも１つの分離ボックス排気口。ダクトにより前記燃焼室の吸気口と繋がる。
【００１４】
１つの油煙分離板。このボックス内に設けられ、吸気口と排気口との間のチャンネルに位置する。
【００１５】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記油煙分離ボックスは、１つの下部ボックス、１つのボックス蓋、下部ボックスとボックス蓋の間のシールで構成され、前記下部ボックス内に１つの油煙分離室が設けられている。前記分離ボックスの吸気口は、下部ボックス側面のフライパンに隣接する側に位置し、高さは下部ボックスの１／３〜２／３のところで、前記分離ボックスの排気口は、前記下部ボックス高さの１／２〜上部に位置する。前記油煙分離板は、前記油煙分離室内に斜めに置かれ、その上部は、前記分離ボックスの吸気口と前記分離ボックスの排気口の間に位置し、底部は、分離室底面と前記分離ボックス吸気口、排気口の反対側に位置する。
【００１６】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記分離ボックスの下部ボックスは、前記凹んだ側から離れ、プッシュ・プル型ハンドルが設けられている。
【００１７】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記油煙分離板は、前記油煙分離室内に斜めに置かれ、前記分離ボックスの吸気口と前記分離ボックスの排気口の間に位置し、底部は、分離室底面と前記分離ボックス吸気口、排気口の反対側に位置する。
【００１８】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記油煙分離板は、１つの上分離板和１つの下分離板で構成されている。１つの分離板は、１つの上フレーム、１つの下フレーム、上下フレームの間の中間部分で構成され、前記中間部分には、複数の縦に並列する「Ｖ」形環状溝がある。
【００１９】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記Ｖ形環状溝の両側は、この分離板に突起し、２分離板のＶ形溝の開口部は向い合って相互にずらし、１のＶ形溝の両側はそれぞれ、別の板の２のＶ形溝の側面に隣接し、この２板のＶ形側面に隙間がある。
【００２０】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記Ｖ形の両側面のなす角度は、６０〜１２０°とする。
【００２１】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記上分離板と下分離板は、金属によるものである。
【００２２】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記上部ケースとハンドルの反対側に、前記油煙分離ボックスを内蔵する窪みがあり、この窪みの上部に１つの固定バネ板、前記固定バネ板に２つのホゾが設けられている。
【００２３】
本考案の適切な実施例の１つとして、前記油煙分離ボックスの蓋表面に前記上部ケース固定バネ板の２つのホゾに対応する環状溝が２つ設け、前記油煙分離ボックスは、ホゾにより固定バネ板の下に取り付けられているが、分解可能である。
【００２４】
本技術は、従来技術より、次のメリットがある：本考案のフライ・ロースト装置に、１つの油煙分離室と１つの煙成分燃焼室を含む油煙除去構造があるため、フライ・ローストする時に生じる油煙は、密封的なスペースに速く上がり、２の煙出口により、ダクトを通じて、油煙分離ボックスに入る。油煙の油分子が、凝縮吸着効果の優れた高密度金属板による精製できたフィルタ板と接触すると、すぐに液体油まで凝縮され、Ｖ形環状溝に沿って、斜め下に滑って、ボックス下部に入る。油煙に残る微小な軽油分子は、分離板のチャンバーに入り、色々な角度での高速衝突後、速く回るサイクロンができ、速く回るサイクロンの遠心力により、軽油分子と水蒸気がさらに分離する一方、単純の煙成分はダクトを通じて電気加熱管の燃焼室に入り、電気加熱管の余熱により、燃焼する。それにより、フライ・ローストするときに生じる油煙の危害を解消する。油煙分離ボックスがホゾにより上部ケースに取り付けられていて、分解することができるため、ある使用時間の後に外して清潔する時に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
以下、本考案を添付図と実施例に基づきさらに説明する。
【図１】本考案に係る爆発を示す説明図である。
【図２】本考案に係る製品の組立後の横断面全体を示す説明図である。
【図３】本考案に係る上部フライパンの立体構造を示す説明図である。
【図４】本考案に係る油煙分離ボックスの横断面を示す説明図である。
【図５】本考案に係る接続ベンドの立体構造を示す説明図である。
【図６】本考案に係る油煙分離板の平面構造を示す説明図である。
【図７】本考案に係る油煙分離板の側面構造を示す説明図である。
【図８】図６沿Ｃ−Ｃ方向の横断面構造を示す説明図である。
【図９】図８のＤでの拡大構造を示す説明図で、曲がった矢印は空気流れの方向を示す。
【図１０】本考案に係る上油煙分離板の立体構造を示す説明図である。
【図１１】本考案に係る上油煙分離板の平面構造を示す説明図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ方向での横断面構造を示す説明図である。
【図１３】本考案に係る上油煙分離板の側面構造を示す説明図である。
【図１４】図１３のＦでの拡大構造を示す説明図である。
【図１５】本考案に係る下油煙分離板の立体構造を示す説明図である。
【図１６】本考案に係る下油煙分離板の平面構造を示す説明図である。
【図１７】図１１のＧ−Ｇ方向での横断面構造を示す説明図である。
【図１８】本考案に係る下油煙分離板の側面構造を示す説明図である。
【図１９】固定バネ板の立体構造を示す説明図である。
【図２０】油煙分離ボックス蓋の立体構造を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
図１、図２において、本考案の無煙フライ・ロースト装置は、次のものを含んでいる：
【００２７】
本体１つ。前記本体は、上部ケース１、下部ケース２、上・下部ケースの同じ側に位置する把手３を含んでいる。上・下部ケースの間にシール２１がある。
【００２８】
下部フライパン４。前記下部ケース２の表面に取り付けられ、前記下部フライパン４の下表面に、前記下部フライパン４を加熱する電気加熱管４１が取り付けられている。
【００２９】
上部フライパン５。前記上部ケース１の下表面に取り付けられ、前記上部フライパンの上表面にこの上部フライパン５を加熱する電気加熱管５１が取り付けられている。
【００３０】
油煙分離ボックス６。分解可能なように、上部ケース１の左側の窪み１４に取り付けられている。
【００３１】
この上部ケース１の上表面の左側に１つのランプ傘１１、４つの取付穴１３があり、それらは、この上部ケース１の四角に散在している。上部ケース１の左側に油煙分離ボックスの取付用窪み１４があり、窪み１４の上部に油煙分離ボックス６を固定する固定バネ板１２がある。図１９において、固定バネ板１２の前後にそれぞれ突起１つがあり、突起にネジ穴１２１がある。上部ケースの対応位置にも窪みとネジ穴があり、それらにより、この固定バネ板を上部ケースに固定する。この固定バネ板１２の中央に左右向きの２つのホゾ１２２がある。
【００３２】
下部ケース２の下表面の左側に電源ボックスの蓋２２がある。
【００３３】
把手３は、上把手板３１と下把手板３２、および上把手３４と下把手３５で構成されている。上把手３４と下把手３５は、把手クリップ１７により、一体になる。把手３は、また一シリカ板３６、バッフル３７、バッフル押付板３８を含んでいる。把手３は、本考案の重点ではないとめ、ここに詳しく説明しない。
【００３４】
図３は、上部フライパン５的立体構造を示す説明図である。図３において、上部フライパン５の上表面の４つの角に１つずつ取付柱５４が設けられ、それらは、上部ケースの４つの取付穴１３と対応する。上部フライパン５の上表面中央に電気加熱管５１を内蔵する環状溝５５が設けられ、，この環状溝の開口は上向きで、環状溝にこの環状溝の開口と対応する密封板５２があり、この環状溝と密封板５２の間に燃焼室Ｂが形成する（図２のＢの円位置参考）。前記燃焼室の左側に２つの燃焼室吸気口５２１、２つの燃焼室排気口が設けられ、この燃焼室排気口は、密封板５２左側のケースと電気加熱管５１のピン５１１の間の隙間である。前記下部フライパン４の上表面と前記上部フライパン５の下表面の間に食材をフライ・ローストにするためのフライ・ロースト室が形成する（図２のＡの円位置参考）。前記上部フライパンの左側に２つのフライ・ロースト室油煙排気口５３が設けられ、排気口５３の前後に１個ずつネジ固定柱５３１がある。
【００３５】
図１、図４において、油煙分離ボックス６は、一下部ボックス６１と一ボックス蓋６２を含み、下部ボックス６１和ボックス蓋６２の間にシール６３が設けられている（油煙分離板６４を含む）。図２０において、ボックス蓋６２の左右に１個ずつ突起があり、突起毎に１つのネジ穴６２１が付き、そして下部ボックス６１の対応位置にも突起とネジ穴が設けられている。それらにより、ボックス蓋６２を下部ボックス６１に固定する。ボックス蓋の中央に２つの環状溝６２２が配置され、それぞれ上部ケースの固定バネ板１２の２つのホゾ１２２と対応する。それらにより、油煙分離ボックスを分解可能なように上部ケース１に固定する。
【００３６】
前記下部ボックス６１内に１つの油煙分離室が設けられている。フライパンに向く方向、つまり図４の右側に、２つの油煙分離ボックス吸気口６１１が配置され、其の高さは、下部ボックス高さの２／５程度で、この側の上半部において、２つの油煙分離ボックス排気口６１２が設けられている。フライパンの離れる側、つまり図の左側に、下部ボックス６１では１つのプッシュ・プル型ハンドル６３が配置されている。油煙分離板６４は、前記油煙分離室内に斜めに置かれ、その上部は、分離ボックスの吸気口６１１と前記分離ボックスの排気口６１２の間に位置し、底部は、分離室底面の左側に位置する。
【００３７】
図５において、油煙分離ボックス６の吸気口６１１は、それぞれ直角ベンド６６を通じて上部フライパンの２つの油煙排気口５３に繋がる。この直角ベンド６６の前後に１つずつネジ固定穴６６１があり、上部フライパン５の油煙排気口５３両側のネジ固定柱５３１と噛み合って、直角ベンド６６を上部フライパン５の油煙排気口５３に固定する。密封のため、直角ベンド６６の接続部に１つずつシール６５が配置されている。図１において、油煙分離ボックス６の排気口６１２は、それぞれ分別ベンド６７を通じて上部フライパン５の燃焼室吸気口５２１に繋がる。同様の理由、密封のため、ベンド６７と油煙分離ボックス６の排気口６１２に１つずつシール６５が配置されている。
【００３８】
図６〜図９において、本考案油煙分離板は、上油煙分離板６４１と下油煙分離板６４２を含み、すべて金属材で形成されている。図１０〜１４において、上油煙板６４１は、上フレーム６４１１、下フレーム６４１２、それらの中間部分を含み、それらが一体になる。上フレーム６４１１、下フレーム６４１２の中間部分となす角βはすべて１２０°とするが、２角の方向は反対である。この中間部分には、複数の縦に並列する「Ｖ」形環状溝６４１３がある（図１４）。このＶ形環状溝両側面のなす角αは６０°〜１２０°でよいが、本実施例に８０°とする。
【００３９】
図１５〜１８において、上油煙板６４１に似ていて、下油煙板６４２は、上フレーム６４２１、下フレーム６４２２、それらの中間を含み、上フレーム６４２１、下フレーム６４２２の中間部分となす角γはすべて１２０°とするが、２角の方向は反対である。この中間部分には、複数の縦に並列する「Ｖ」形環状溝６があるが、Ｖ形環状溝の方向は、上油煙板６４１のものと反対である。このＶ形環状溝両側面のなす角は６０°〜１２０°でよいが、本実施例では８０°とする。
【００４０】
図９において、上油煙板６４１が下油煙板６４２と噛み合うとき、分離板同士のＶ形溝の開口部は向い合って相互にずらし、あるＶ形の側面は、相手板のＶ形の側面と繋がり、そひて板のＶ形側面に隙間ａが残されている。本実施例において、この隙間ａは、０．１ｍｍとする。
【００４１】
使用時、煎フライ・ロースト室Ａに生じた油煙は、圧力により、密封的なスペースに速く上がりフライ・ロースト室の油煙排気口５３、直角ベンド６６により、油煙分離ボックス６１１に入る。油煙の油分子が、凝縮吸着効果の優れた高密度金属板による精製できたフィルタ板と接触すると、すぐに液体油まで凝縮され、Ｖ形環状溝に沿って、斜め下に滑って、ボックス下部に入る。油煙に残る微小な軽油分子は、分離板のチャンバーに入り（図９の矢印方向参考）、色々な角度での高速衝突後、速く回るサイクロンができ、速く回るサイクロンの遠心力により、軽油分子と水蒸気がさらに分離する一方、単純の煙成分はダクト６７を通じて電気加熱管の燃焼室Ｂに入り、電気加熱管の余熱により、燃焼し、清潔な空気は密封板５２左側ケースと電気加熱管５１のピン５１１の間の空隙から排出され、さらに上部ケースと上部フライパンの間の隙間から排出される。それにより、フライ・ローストするときに生じる油煙の危害を解消することができる。
【００４２】
以上は、本考案の適切な実施例で、本考案の実施範囲ではない。すなわち、本考案の特許請求の範囲、明細書内容により、変更および修正を行っても、この特許のカバーする範囲である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本技術は、従来技術より、次のメリットがある：本考案のフライ・ロースト装置に、１つの油煙分離室と１つの煙成分燃焼室を含む油煙除去構造があるため、フライ・ローストする時に生じる油煙は、密封的なスペースに速く上がり、煙出口により、ダクトを通じて、油煙分離ボックスに入る。油煙の油分子が、凝縮吸着効果の優れた高密度金属板による精製できたフィルタ板と接触すると、すぐに液体油まで凝縮され、Ｖ形環状溝に沿って、斜め下に滑って、ボックス下部に入る。単純の煙成分はダクトを通じて電気加熱管の燃焼室に入り、電気加熱管の余熱により、燃焼する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003183031.tif 000018
【図１７】
0003183031.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0003183031.tif 000021
【図２０】
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