(57)【要約】【課題】生地をローラーから剥がれ易くすることができるとともに、簡単な構成で生地を米粒大に成形することが可能な生地成形機を提供する。【解決手段】対をなす第一ローラー３４および第二ローラー３６の間に生地を通すことで該生地に米粒状の型押しを行う生地成形機であって、第一ローラー３４および第二ローラー３６は、各外周部に、第一凹部４２と、該第一凹部４２よりも深さの浅い第二凹部４３とを周方向に交互に配列した凹部列４４を備え、生地が通る第一ローラー３４と第二ローラー３６との間で、第一ローラー３４の第一凹部４２は、第二ローラー３６の第二凹部４３に対向し、第一ローラー３４の第二凹部４３は、第二ローラー３６の第一凹部４２に対向することを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対をなす第一ローラーおよび第二ローラーの間に生地を通すことで該生地に米粒状の型押しを行う生地成形機であって、
前記第一ローラーおよび前記第二ローラーは、
各外周部に、第一凹部と、該第一凹部よりも深さの浅い第二凹部とを周方向に交互に配列した凹部列を備え、
前記生地が通る前記第一ローラーと前記第二ローラーとの間で、前記第一ローラーの前記第一凹部は、前記第二ローラーの前記第二凹部に対向し、第一ローラーの前記第二凹部は、第二ローラーの前記第一凹部に対向することを特徴とする生地成形機。
【請求項２】
前記第一ローラー、および、前記第二ローラーは、前記凹部列を軸方向に複数備える請求項１に記載の生地成形機。
【請求項３】
前記第一ローラーから生地を剥離させる第一剥離部材と、
前記第二ローラーから生地を剥離させる第二剥離部材と、を備える請求項１又は２に記載の生地成形機。
【請求項４】
回動操作可能なハンドルと、
前記ハンドルに入力された回転動力を少なくとも前記第一ローラーに伝達する伝達機構と、
前記伝達機構、前記第一ローラーおよび前記第二ローラーを収容するケーシングと、
前記ケーシングに着脱可能に取り付けられて、型押しされた生地を収容する収容容器と、を備える請求項３に記載の生地成形機。
【請求項５】
前記ケーシングは、前記第一ローラーおよび前記第二ローラーの軸線方向で分割可能に形成されている請求項４に記載の生地成形機。
【請求項６】
前記ケーシングから離脱させた前記収容容器を閉塞可能な蓋部を備える請求項４または５に記載の生地成形機。
【請求項７】
前記蓋部の内側に突出する撹拌部材を備える請求項６に記載の生地成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、生地を米粒大に成形する生地成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
麺類を製造する装置において、製麺原料を混合・混練して麺生地を形成し、生麺線を製造するものが知られている。このような麺生地を成形する装置においては、生麺線が相互に結着してしまうのを防止するため、打ち粉を生麺線の表面に均一に付着させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで近年、お米が無い場合に、小麦粉を主原料とした生地を指先で米粒大に成形したもの（以下、チネリ米と称する）を茹でてご飯を模した食べ物を作ることがテレビ番組等で紹介されている。そのため、上記チネリ米を茹でて作るご飯を模した食べ物を食したいと考える人が増加している。
しかし、チネリ米は、生地を指先で丸めて米粒大にするため、一人前のご飯と同量のチネリ米を成形するには、多大な労力と時間を要してしまう。そのため、チネリ米を容易に作ることができる簡易な生地成形機が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７５９３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
生地成形機によって生地を米粒大にするためには、ローラー等により圧延しながら米粒大の型押しを行うことが考えられる。この場合、ローラーに米粒大の凹部を複数形成することとなる。しかしながら、凹部を複数形成したローラーで生地に型押しをしようとすると、凹部内に生地が入り込んで、ローラーから生地が剥がれ難くなってしまう。
【０００６】
この考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、生地をローラーから剥がれ易くすることができるとともに、簡単な構成で生地を米粒大に成形することが可能な生地成形機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この考案は以下の構成を備える。
この考案に係る生地成形機は、対をなす第一ローラーおよび第二ローラーの間に生地を通すことで該生地に米粒状の型押しを行う生地成形機であって、前記第一ローラーおよび前記第二ローラーは、各外周部に、第一凹部と、該第一凹部よりも深さの浅い第二凹部とを周方向に交互に配列した凹部列を備え、前記生地が通る前記第一ローラーと前記第二ローラーとの間で、前記第一ローラーの前記第一凹部は、前記第二ローラーの前記第二凹部に対向し、第一ローラーの前記第二凹部は、第二ローラーの前記第一凹部に対向している。
深い凹部に入り込んだ生地は、浅い凹部に入り込んだ生地よりもローラーへの付着力が大きくなるため、第一凹部と、この第一凹部よりも相対的に浅い第二凹部とを周方向に交互に配し、第一ローラーおよび第二ローラーの間で第一凹部と第二凹部とを対向するように配することで、第一ローラーと第二ローラーとに生地の付着力を均等に作用させることができるとともに、第一ローラーへの生地の付着力と第二ローラーへの生地の付着力とを、打ち消し合う方向に作用させることができる。その結果、生地を第一ローラーおよび第二ローラーから剥がれ易くすることができるとともに、簡単な構成で例えば米粒大に生地を成形することが可能となる。
【０００８】
さらに、この考案に係る生地成形機は、上記生地成形機の第一ローラー、および、第二ローラーが、前記凹部列を軸方向に複数備えていてもよい。
このように構成することで、軸方向に凹部列を複数設けた分だけ、一度の作業で成形できる米粒状の生地の数量を増加させることができる。その結果、より短時間で生地を成形することができる。
【０００９】
さらに、この考案に係る生地成形機は、上記生地成形機において、前記第一ローラーから生地を剥離させる第一剥離部材と、前記第二ローラーから生地を剥離させる第二剥離部材と、を備えていてもよい。
このように構成することで、仮に生地が第一ローラーと第二ローラーとに付着した状態で維持された場合であっても、生地を剥離部材によって第一ローラーおよび第二ローラーから剥離させることができる。その結果、付着防止機能の信頼性を向上できる。
【００１０】
さらに、この考案に係る生地成形機は、上記生地成形機において、回動操作可能なハンドルと、前記ハンドルに入力された回転動力を少なくとも前記第一ローラーに伝達する伝達機構と、前記伝達機構、前記第一ローラーおよび前記第二ローラーを収容するケーシングと、前記ケーシングに着脱可能に取り付けられて、型押しされた生地を収容する収容容器と、を備えるようにしてもよい。
このように構成することで、ハンドルの回動操作により、伝達機構を介して一対のローラーを回動させることができる。また、ローラーにより成形された生地を、ケーシングに装着された収容容器に収容することができる。さらに、ケーシングから収容容器を離脱させることで、成形後の生地を回収することができる。その結果、容易に生地の成形作業を行うことができる。
【００１１】
さらに、この考案に係る生地成形機は、上記生地成形機のケーシングが、前記第一ローラーおよび前記第二ローラーの軸線方向で分割可能に形成されていてもよい。
このように構成することで、ケーシングを分割して第一ローラーおよび第二ローラーを露出させることができるため、第一ローラーおよび第二ローラーの洗浄等のメンテナンスを行うことができる。その結果、容易にメンテナンスを行うことができるため、利用者の負担を軽減できる。
【００１２】
さらに、この考案に係る生地成形機は、上記生地成形機において、前記ケーシングから離脱させた前記収容容器を閉塞可能な蓋部を備えていてもよい。
このように構成することで、収容容器を蓋部によって閉塞して、生地が収容容器の外部に出ることを防止できる。また、蓋部によって閉塞した収容容器を繰り返し振ることで、型押しされた生地に衝撃を加え、容易に米粒大の生地に分離させることができる。
【００１３】
さらに、この考案に係る生地成形機は、上記生地成形機において、前記蓋部の内側に突出する撹拌部材を備えるようにしてもよい。
このように構成することで、収容容器内の生地に更なる衝撃を加えることができるため、型押しされた生地を、容易に米粒大の生地に分離させることができる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案に係る生地成形機によれば、生地をローラーから剥がれ易くすることができるとともに、簡単な構成で生地を米粒大に成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案の実施形態における生地成形機を正面から見た図である。
【図２】上記生地成形機の上ケースをケーシング本体から外した状態を示す斜視図である。
【図３】上記生地成形機の伝達機構の正面図である。
【図４】上記生地成形機のローラーおよび剥離部材の断面図である。
【図５】上記生地成形機の収容容器および蓋部の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
次に、この考案の一実施形態における生地成形機を図面に基づき説明する。
図１は、この実施形態における生地成形機の斜視図である。
図１に示すように、この実施形態の生地成形機１は、上ケース２と、成形機本体３と、収容容器４とを備えている。この実施形態の一例における上ケース２、成形機本体３、および、収容容器４は、何れも平面視で左右方向に長い矩形に形成されている。この平面視で左右方向に長い矩形は、角部が何れも丸く面取りされている。なお、図１、図２において、生地成形機１の前後方向および左右方向をそれぞれ矢印で示している。
【００１７】
上ケース２の側面５と、成形機本体３の側面６と、収容容器４の側面７とは、それぞれ面一に形成されている。成形機本体３の下部８には、収容容器４の上部９に差し込まれる凸部（図示せず）が形成され、成形機本体３の上部１０には、上ケース２の下部１１の内側に差し込まれる凸部１２（図２参照）が形成されている。上ケース２は、上ケース２の下部１１と成形機本体３の上部１０の凸部１２との嵌め合いによって成形機本体３に着脱可能に結合されている。収容容器４は、収容容器４の上部９と成形機本体３の下部８の上記凸部との嵌め合いにより成形機本体３に結合可能とされている。
【００１８】
これら成形機本体３と収容容器４とは、上記上ケース２と成形機本体３との結合よりも緩く結合される。これら成形機本体３の下部８の凸部と収容容器４との嵌め合いによる結合によって、主に成形機本体３に対する収容容器４の前後左右方向への変位が規制された状態となる。成形機本体３の側面６と収容容器４の側面７との間には、一対のロック機構１３が設けられている。これらロック機構１３は、成形機本体３を挟んで互いに反対側の側面６，７に配され、上記成形機本体３に対する収容容器４の上下方向への変位を係脱可能に規制する。このロック機構１３によって、成形機本体３に対して収容容器４を強固に取り付け可能となっている。
【００１９】
成形機本体３は、その側面に計量スプーン１４を備えている。この計量スプーン１４は、生地の原料を計量するためのものであり、成形機本体３の側面６に、例えば、図示しない凹凸部の嵌め合いによって、着脱可能に取り付けられている。また、成形機本体３の側面には、計量スプーン１４の位置決めをする４つの位置決め凸部１５が形成されている。
【００２０】
上ケース２は、成形機本体３の上部開口部１６（図２参照）を上方から覆うように成形機本体３に取り付けられる。上ケース２は、その上壁１７に導入口１８を備えている。この導入口１８は、成形対象となる生地を成形機本体３内に導入するために上下方向に貫通している。上ケース２には、導入口１８の周縁の左右両側に、傾斜壁１９が形成されている。これら傾斜壁１９は、導入口１８の上部において断面積が下方に向かって漸次縮小されるように配されている。これら傾斜壁１９によって、生地を導入口１８へ円滑に案内することが可能となっている。
【００２１】
図２は、生地成形機１の上ケース２を成形機本体３から外した状態を示す斜視図である。
図２に示すように、成形機本体３は、ケーシング２０と、ハンドル２１と、伝達機構２２と、成形機構２３とを備えている。
ケーシング２０は、成形機本体３の外周壁を形成している。このケーシング２０には、前側の側面６に、回動操作可能なハンドル２１が取り付けられている。ケーシング２０の内部には、伝達機構２２と、成形機構２３とが収容されている。
【００２２】
ケーシング２０は、前部ケーシング２０ａと後部ケーシング２０ｂとによって形成され、前後に分割可能となっている。ケーシング２０は、その左右両側に、クリップ機構２４が設けられている。これらクリップ機構２４は、前部ケーシング２０ａと後部ケーシング２０ｂとが互いに離脱方向へ変位することを規制するための機構である。クリップ機構２４は、上下方向にスライドするクリップ部２４ａを備えている。このクリップ部２４ａは、前部ケーシング２０ａの側面６から突出する突部（図示せず）と後部ケーシング２０ｂの側面６から突出する突部（図示せず）とを前後に重ねた状態で、前後両側から挟み込むことができる。つまり、クリップ機構２４のクリップ部２４ａをスライドさせて取り外すことで、ケーシング２０が前部ケーシング２０ａと後部ケーシング２０ｂと前後に離間することが可能になる。
【００２３】
ハンドル２１は、概略円板状に形成されている。ハンドル２１の外周面には、軸方向に延びる複数の溝部２５が周方向に等間隔に配されている。これら溝部２５は、操作時の周方向へのすべり止めのために形成されている。このハンドル２１の回転軸２６は、前部ケーシング２０ａ内に配された伝達機構２２に連係されている。伝達機構２２は、ハンドル２１に入力された回転動力を、成形機構２３に伝達する。
【００２４】
図３は、前部ケーシング２０ａ内に収容された伝達機構２２の正面図である。
図３に示すように伝達機構２２は、第一大歯車２７と、第二大歯車２８と、第一小歯車２９と、第二小歯車３０と、第三小歯車３１と、第四小歯車３２とを備えている。
【００２５】
第一大歯車２７は、その回転中心にハンドル２１の回転軸２６が接続される歯車である。第一大歯車２７は、前部ケーシング２０ａに回転自在に支持されている。つまり、ハンドル２１が回転することにより第一大歯車２７も回転する。第一大歯車２７は、いわゆる平歯車であり、その外周部に径方向外側を向いて凸となる複数の歯３３が形成されている。第一大歯車２７の回転中心には、軸線方向でハンドル２１とは反対側に、成形機構２３を構成する第一ローラー３４（図２参照）の回転軸が着脱可能に取り付けられる。第一大歯車２７の軸線は、第一大歯車２７の軸線の延長線上に配されている。つまり、ハンドル２１を回動操作した場合、第一大歯車２７の回転量と第一ローラー３４の回転量とは一致するようになっている。
【００２６】
第二大歯車２８は、第一大歯車２７と噛み合う平歯車である。この第二歯車は、第一大歯車２７と同数の歯３５を有している。この第二歯車も前部ケーシング２０ａに回転自在に支持されている。第二大歯車２８は、第一大歯車２７と回転方向が異なり、第一大歯車２７の回転量と同じ回転量で回転する。この第二大歯車２８は、第一大歯車２７の水平方向右側に配されている。第二大歯車２８の回転中心には、成形機構を構成する第二ローラー３６（図２参照）の回転軸が着脱可能に取り付けられる。第二ローラー３６は、その軸線が第二大歯車２８の軸線の延長線上に配されている。つまり、第二大歯車２８の回転量と第二ローラー３６の回転量とは一致し、その結果、第一ローラー３４と第二ローラー３６との回転量も一致する。
【００２７】
第一小歯車２９は、第三小歯車３１に第一大歯車２７の回転動力を伝達する平歯車である。第一小歯車２９は、第一大歯車２７の下方に配され、第一大歯車２７と噛み合っている。
第二小歯車３０は、第四小歯車３２に第二大歯車２８の回転動力を伝達する平歯車である。第二小歯車３０は、第二大歯車２８の下方に配され、第二大歯車２８と噛み合っている。
【００２８】
第三小歯車３１は、第一小歯車２９を介して伝達された回転動力を、後述する第一剥離部材３７に対して伝達する平歯車である。第三小歯車３１の回転中心には、第一剥離部材３７の回転軸が着脱可能に取り付けられる。
第四小歯車３２は、第二小歯車３０を介して伝達された回転動力を、後述する第二剥離部材３８に対して伝達する平歯車である。第四小歯車３２の回転中心には、第二剥離部材３８の回転軸が着脱可能に取り付けられる。
【００２９】
上述したように第一ローラー３４、第二ローラー３６、第一剥離部材３７、および、第二剥離部材３８が、伝達機構２２に対してそれぞれ着脱可能とされていることで、伝達機構２２から第一ローラー３４、第二ローラー３６、第一剥離部材３７、および、第二剥離部材３８を取り外して容易に洗浄等のメンテナンスを行うことが可能となっている。
【００３０】
図４は、生地成形機１の第一ローラー３４、第二ローラー３６、第一剥離部材３７、および、第二剥離部材３８の各軸線に直交する後方から見た縦断面図である。
図２、図４に示すように、生地成形機１は、対をなす第一ローラー３４と第二ローラー３６とを備えている。これら第一ローラー３４と第二ローラー３６とは、間に生地を挟み込むことで生地を成形する。第一ローラー３４および第二ローラー３６は、前部ケーシング２０ａと後部ケーシング２０ｂとにより画成される空間部３９に配されている。第一ローラー３４および第二ローラー３６は、各軸線が両方とも前後方向を向いて平行に配されている。
【００３１】
第一ローラー３４と第二ローラー３６とは、各外周部４０，４１に、深さが相対的に深い第一凹部４２と、深さが相対的に浅い第二凹部４３とを備えている。これら第一凹部４２と第二凹部４３とは、第一凹部４２の容積と第二凹部４３の容積とを加算した容積が、所定の米粒大の体積と等しくなるように形成されている。第一凹部４２は、第二凹部４３の２倍以上の容積を有している。また、第一凹部４２、および、第二凹部４３は、第一ローラー３４、および、第二ローラー３６の各軸線方向に長い形状となっている。
【００３２】
図２に示すように、第一ローラー３４の外周部４０および第二ローラー３６の外周部４１には、周方向に第一凹部４２と第二凹部４３とが交互に配された凹部列４４が形成されている。さらに、第一ローラー３４の外周部４０および第二ローラー３６の外周部４１には、その軸線方向に３列の凹部列４４が形成されている。これにより、第一ローラー３４および第二ローラー３６の外周部４０，４１の全域に、第一凹部４２および第二凹部４３が形成されている。これら３つの凹部列４４は、第一ローラー３４および第二ローラー３６の軸線方向において、それぞれ第一凹部４２同士が隣り合い、第二凹部４３同士が隣り合うように配列されている。また、各外周部４０，４１には、周方向で隣り合う第一凹部４２と第二凹部４３との間に、軸方向に延びる軸方向壁部４５が形成され、軸線方向で隣り合う各凹部列４４の間には、周方向に延びる周方向壁部４６が形成される。つまり、各外周部４０，４１には、格子状に軸方向壁部４５と周方向壁部４６とが形成されている。
【００３３】
図４に示すように、第一ローラー３４と第二ローラー３６とは互いの対向する外周部４０，４１が接するように配置されている。言い換えれば、図４の第一ローラー３４の中心と第二ローラー３６の中心とを結ぶ直線４７上において、互いの外周部４０，４１同士が接触している。第一ローラー３４の外周部４０と第二ローラー３６の外周部４１とが接触する箇所Ｐにおいて、第一ローラー３４に形成された第一凹部４２には、第二ローラー３６に形成された第二凹部４３が対向するように第一ローラー３４の回転と第二ローラー３６の回転とが同期されている。同様に箇所Ｐにおいて、第一ローラー３４に形成された第二凹部４３には、第二ローラー３６に形成された第一凹部４２が対向するように、第一ローラー３４の回転と第二ローラー３６の回転とが同期されている。また図２に示すように、第一ローラー３４と第二ローラー３６とは、周方向に延びる周方向壁部４６の軸方向位置が同一とされ、対向する外周部４０，４１において周方向壁部４６同士が接触するようになっている。
【００３４】
つまり、上述した第一ローラー３４と第二ローラー３６との間に生地が挟み込まれることで、互いに対向する第一凹部４２と第二凹部４３により米粒大の型押しが生地になされる。ここで、深さが相対的に深い第一凹部４２に入り込んだ生地は、深さが相対的に浅い第二凹部４３に入り込んだ生地よりも付着力が大きくなる。しかし、生地は、第一ローラー３４の第一凹部４２と第二ローラー３６の第一凹部４２とによって交互に型押しされることとなるため、第一ローラー３４への生地の付着力と第二ローラー３６への生地の付着力が同等になるとともに、これら付着力が反対方向に作用する。そのため、互いの付着力が相殺され、その結果、自重のみで生地が第一ローラー３４および第二ローラー３６から剥離される。
【００３５】
第一剥離部材３７は、仮に第一ローラー３４に対して生地が張り付いた状態が維持された場合に、当該生地を剥離させるための部材である。
第二剥離部材３８は、仮に第二ローラー３６に対して生地が張り付いた状態が維持された場合に、当該記事を剥離させるための部材である。
【００３６】
第一剥離部材３７と第二剥離部材３８とは、各軸線方向の長さが第一ローラー３４および第二ローラー３６と同一の概略円筒状に形成されている。これら第一剥離部材３７および第二剥離部材３８には、軸線方向に延びる複数の凸部４８，４９が形成されている。これら凸部４８，４９は、第一剥離部材３７および第二剥離部材３８の周方向に等間隔で形成され、軸方向から見た断面で径方向外側に向かって放射状に突出形成されている。第一剥離部材３７の凸部４８は、第一ローラー３４の外周部４０と対向する位置にあるときに、第一ローラー３４に当接可能とされている。同様に、第二剥離部材３８の凸部４９は、第二ローラー３６の外周部４１と対向する位置にあるときに、第二ローラー３６に当接可能とされている。
【００３７】
第一剥離部材３７は、ハンドル２１が回動操作されると、伝達機構２２によって第一ローラー３４と同一方向に回転するようになっている。同様に、第二剥離部材３８は、ハンドル２１が回動操作されると、伝達機構２２によって第二ローラー３６と同一方向に回転するようになっている。つまり、第一剥離部材３７の凸部４８は、第一ローラー３４の外周部４０と対向するときに、第一ローラー３４の外周部４０と反対方向に移動しながら第一ローラー３４の外周部４０に接触する。そのため、第一ローラー３４に張り付いた状態の生地は、凸部４８によって掻き取られて自重により下方へ移動することとなる。同様に、第二剥離部材３８の凸部４９は、第二ローラー３６の外周部４１と対向するときに、第二ローラー３６の外周部４１と反対方向に移動しながら第二ローラー３６の外周部４１に接触する。そのため、第二ローラー３６に張り付いた状態の生地は、凸部４９によって掻き取られて自重により下方へ移動することとなる。
【００３８】
図５は、収容容器４、および、蓋部５０の斜視図である。
図５に示すように、生地成形機１は蓋部５０を備えている。
収容容器４は、成形機本体３により成形した生地を受け入れて収容するための容器である。
蓋部５０は、成形機本体３から離脱させた収容容器４を閉塞可能な部材である。蓋部５０の下面外縁部には、収容容器４の上縁部５１を嵌め込むための環状の溝部５２が形成されている。この溝部５２に上縁部５１を嵌め込むことで、収容容器４が蓋部５０によって密閉される。成形後の生地が収容され密閉された収容容器４は、所定時間、ユーザにより上下左右などに繰り返し振られる。これにより、収容容器４内の生地に衝撃が加わり、型押しされた生地が米粒大の生地に分離する。
【００３９】
蓋部５０の内側面５３の中央部には、撹拌部材５４が着脱可能に取り付けられる。撹拌部材５４は、上記収容容器４が振られたときに、収容容器４の内部にある生地を撹拌するための部材である。この撹拌部材５４は、収容容器４を蓋部５０によって密閉した際に、蓋部５０の内側に向かって突出する平板状に形成されている。
蓋部５０の内側面５３は、波型の凹凸状に形成されている。この波型の凹凸には、収容容器４が振られた際に米粒大に分離した生地が衝突する。そのため、米粒大の生地の角が内側面５３との衝突によって丸くなり、より米粒の形状（米粒状）に近づけることが可能となっている。
【００４０】
この実施形態における生地成形機１は、上述した構成を備えている。次に、この生地成形機１による生地の成形手順について説明する。
まず、事前準備として小麦粉を主原料とした生地を作る。この際、計量スプーン１４を用いて原料を計量する。また、生地は、収容容器４内で作ってもよく、他の容器内で作っても良い。
次に、所定量の生地を、導入口１８を通過可能な細長い形状として、導入口１８から生地の先端部を生地成形機１の内部に導入する。この際、生地を、第一ローラー３４と第二ローラー３６とに当接する位置まで導入させる。
【００４１】
その後、第一ローラー３４と第二ローラー３６との対向する外周部４０，４１が下方に向かって移動するように、ハンドル２１を時計回りに回動させる。すると、第一ローラー３４と第二ローラー３６とによって生地が挟み込まれて順次型押しされ、下方に押し出される。この型押しされた生地は、第一ローラー３４および第二ローラー３６から剥離して収容容器４内へと順次収容される。ここで、生地は、第一ローラー３４の周方向壁部４６と第二ローラー３６の周方向壁部４６とによって挟み込まれた部分、および、第一ローラー３４の軸方向壁部４５と第二ローラー３６の軸方向壁部４５とによって挟み込まれた部分が、非常に薄い脆い状態で繋がっている。
【００４２】
所定量の生地を成形後、収容容器４を成形機本体３から離脱させる。さらに、この離脱させた収容容器４に対して、予め撹拌部材５４を取り付けた蓋部５０を装着して密閉する。この密閉状態で所定時間収容容器４を振る。ここで、収容容器４が振られることで、生地が収容容器４の内側面、蓋部５０の内側面の内側面、および、撹拌部材５４に衝突する。この衝突により、まず上述した生地の薄い部分が切れて、生地が米粒大に分離する。次いで、蓋部５０の内側面５３への衝突等により米粒大の生地の角が丸められ、より米粒に近い形状のチネリ米となる。
そして、所定時間振った後、収容容器４から成形が完了したチネリ米を取り出す。
【００４３】
したがって、上述した実施形態の生地成形機１によれば、深さが相対的に浅い第二凹部４３と、深さが相対的に深い第一凹部４２とを周方向に交互に配し、第一ローラー３４と第二ローラー３６との間で第一凹部４２と第二凹部４３とを対向するように配することで、第一ローラー３４と第二ローラー３６とに生地の付着力を均等に作用させることができる。さらに、第一ローラー３４および第二ローラー３６への生地の付着力を、打ち消し合う方向に作用させることができる。その結果、生地を第一ローラー３４、第二ローラー３６から剥がれ易くすることができるとともに、簡単な構成で生地を米粒大に成形することが可能となる。
【００４４】
また、軸方向に凹部列４４を複数設けていることで、凹部列４４を一列だけ設けた場合と比較して、一度の作業で成形できる米粒大の生地を増加させることができる。その結果、より短時間で生地を成形することができる。
【００４５】
また、仮に一対の第一ローラー３４、第二ローラー３６の何れか一方に生地が付着した状態が維持される事態が発生した場合であっても、成形された生地を第一剥離部材３７および第二剥離部材３８によって第一ローラー３４および第二ローラー３６から剥離させることができる。その結果、付着防止機能の信頼性を向上できる。
さらに、ハンドル２１の回動操作により、伝達機構２２を介して一対のローラーを回動させることができる。また、一対のローラーにより成形された生地を、成形機本体３のケーシング２０に装着された収容容器４に収容することができる。さらに、ケーシング２０から収容容器４を離脱させることで、成形後の生地を回収することができる。その結果、容易に生地の成形作業を行うことができる。
【００４６】
さらに、成形機本体３のケーシング２０が、前部ケーシング２０ａと後部ケーシング２０ｂに分割可能とされていることで、第一ローラー３４および第二ローラー３６を露出させることができるため、第一ローラー３４および第二ローラー３６の洗浄等のメンテナンスを行うことができる。その結果、容易にメンテナンスを行うことができるため、利用者の負担を軽減できる。
【００４７】
また、収容容器４を蓋部５０によって閉塞して、生地が収容容器４の外部に出ることを防止できる。また、蓋部５０によって閉塞した収容容器４を繰り返し振ることで、型押しされた生地に衝撃を加え、容易に米粒大の生地に分離させることができる。
さらに、撹拌部材５４によって収容容器４内の生地に更なる衝撃を加えることができるため、型押しされた生地を、容易に米粒大の生地に分離させることができる。
【００４８】
なお、この考案は上述した実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態の生地成形機は、ユーザがハンドル２１を回動操作した駆動力を利用して第一ローラー３４および第二ローラー３６を回動させる場合について説明したが、モータなどの駆動力を用いて回動させるようにしてもよい。
さらに、上述した実施形態においては、第一ローラー３４の外周部４０および第二ローラー３６の外周部４０にそれぞれ凹部列４４が軸方向に３列設けられる場合について説明した。しかし、この構成に限られるものではなく、例えば、４列以上の凹部列４４を設けたり、２列以下の凹部列４４を設けたりしてもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態においては、撹拌部材５４がキャラクターの外観を有する場合を一例に説明したが、撹拌部材５４の外観はキャラクター形状に限られず、蓋部５０の内側面から突出する形状であればよいどのような形状であっても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  生地成形機
２  上ケース
３  成形機本体
４  収容容器
５  上ケースの側面
６  成形機本体の側面
７  収容容器の側面
８  成形機本体の下部
９  収容容器の上部
１０  成形機本体の上部
１１  上ケースの下部
１２  凸部
１３  ロック機構
１４  計量スプーン
１５  位置決め凸部
１６  上部開口部
１７  上壁
１８  導入口
１９  傾斜壁
２０  ケーシング
２０ａ  前部ケーシング
２０ｂ  後部ケーシング
２１  ハンドル
２２  伝達機構
２３  成形機構
２４  クリップ機構
２４ａ  クリップ部
２５  溝部
２６  回転軸
２７  第一大歯車
２８  第二大歯車
２９  第一小歯車
３０  第二小歯車
３１  第三小歯車
３２  第四小歯車
３３  歯
３４  第一ローラー
３５  歯
３６  第二ローラー
３７  第一剥離部材
３８  第二剥離部材
３９  空間部
４０  外周部
４１  外周部
４２  第一凹部
４３  第二凹部
４４  凹部列
４５  軸方向壁部
４６  周方向壁部
４７  直線
４８  凸部
４９  凸部
５０  蓋部
５１  上縁部
５２  溝部
５３  内側面
５４  撹拌部材
Ｐ  箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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