(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋体を閉じた状態から開いた状態とするときに、使用者が容易に開蓋できる、商品価値の高い包装用容器を提供する。【解決手段】容器部ａと蓋部ｂとがヒンジ部Ｐを介して開閉自在な包装用容器１であり、ヒンジ部Ｐにはヒンジ部Ｐの両端に達しない長さの切り込み線３０が形成されており、容器部ａの後板１５には、後板１５の曲げに対する剛性を大きくするための補強手段として、凹陥溝４０あるいはエンボスが形成されている。容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５の剛性に差を持たせることで、蓋を開ける操作がスムーズになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されており、前記ヒンジ部には該ヒンジ部の両端に達しない長さの切り込み線が形成されている包装用容器において、
前記容器部の後板と前記蓋部の後板のいずれか一方には曲げに対する剛性を大きくするための補強手段が設けられていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記補強手段は当該後板に賦形された凹陥部であることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記凹陥部は当該後板の横幅方向に走る直線状およびまたは曲線状の凹陥溝であることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記凹陥部は当該後板の横幅方向に点在するエンボスであることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は包装用容器に関し、特に、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などでハンバーガーなどの食品を提供するための包装用容器として、蓋部と容器部とがヒンジ部を介して開閉自在とされた箱型の包装用容器（クラムシェル型容器）が知られている。その一例が特許文献１に示されており、図４に示すように、包装用容器１Ａは、容器部ａと蓋部ｂとがヒンジ部Ｐを介して開閉自在となっている。すなわち、容器部ａは、底板１１、前板１２、左右の側板１３、１４および後板１５を有し、蓋部ｂは、天板２１、前板２２、左右の側板２３、２４および後板２５（図４には現れていない）を有しており、容器部ａの後板１５の上縁と蓋部ｂの後板２５の下縁との連続部が前記ヒンジ部Ｐを形成している。容器部ａのヒンジ部Ｐと反対側の角部には係止用突起１３Ｂ、１４Ｂが形成され、蓋部ｂのヒンジ部Ｐと反対側の角部には、蓋を閉めるときに前記係止用突起１３Ｂ、１４Ｂと係合する係止爪２３Ｂ、２４Ｂが形成されている。
【０００３】
包装用容器１Ａの使用に当たっては、図４に示す開放した姿勢として、容器部ａにハンバーガーなどの食品を収容し、収容後、ヒンジ部Ｐを回動軸として蓋部ｂを容器部ａの上まで回動させる。それにより、係止用突起１３Ｂ、１４Ｂと係止爪２３Ｂ、２４Ｂとは係合した状態となり、図５に示すように、食品を収容した閉じた状態の包装用容器１Ａとなる。また、多用されているこの種の包装用容器１Ａでは、閉じた状態において、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５とは外側に向けてやや傾斜した姿勢となり、前記ヒンジ部Ｐの部分において最も膨出した姿勢となっている。
【０００４】
収容した食品を取り出す際には、係止用突起１３Ｂ、１４Ｂと係止爪２３Ｂ、２４Ｂとの係合を解除した後、蓋部ｂを回動することで、図４に示す開いた姿勢とされるが、蓋部ｂを回動するときに、ヒンジ部Ｐ近傍での紙の持つ剛性に打ち勝つ力に加えて、外側に膨らんでいる後板１５、２５の姿勢を膨らみのない状態に戻すための力が必要となり、大きな力を必要とするとともに、蓋を開いたときに生じる不用意な衝撃力がハンバーガーなどの収容食品に作用することがあった。
【０００５】
そのような大きな力を必要とせず、より小さな力でかつ衝撃のない状態で蓋を開けることができるようにした包装用容器として、特許文献２には、図６に示す形状の包装容器１Ｂが記載されている。この包装用容器１Ｂは、前記ヒンジ部Ｐに該ヒンジ部Ｐの両端に達しない長さの切り込み線３０が形成されており、前記容器部ａの後板１５と前記蓋部ｂの後板２５には前記切り込み線３０に一端が達する第２の切り込み線３１が形成されている。
【０００６】
この包装用容器１Ｂでは、切り込み線３０があることで、ヒンジ部Ｐ近傍での剛性が低下するとともに、後板１５、２５の膨らみ程度も抑制することができる。また、第２の切り込み線３１が形成されていることで、後板１５（２５）の幅方向の剛性を局所的に低下させることができ、蓋を開くときに、ヒンジ部Ｐに形成した切り込み線３０によって非連続状態となっている容器部ａの後板１５の上縁部分の上に、蓋部ｂの後板２５の下縁部分が完全に乗った姿勢となったときでも、また、部分的にクロスした箇所を形成した姿勢となったときでも、その姿勢をスムーズに解消することが可能となり、結果として、使用者は違和感なく蓋体ｂを容易に開くことができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２１０６６０号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１７５５９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、前記した従来の包装用容器では蓋部ｂを回動するときに大きな力を必要とするとともに、不用意な衝撃力がハンバーガーなどの収容食品に作用してしまうということを、特許文献２に記載された包装用容器が備える手段とは別の手段で解決した包装用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案による包装用容器は、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されており、前記ヒンジ部には該ヒンジ部の両端に達しない長さの切り込み線が形成されている包装用容器において、前記容器部の後板と前記蓋部の後板のいずれか一方には曲げに対する剛性を大きくするための補強手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本考案による包装用容器では、前記ヒンジ部には該ヒンジ部の両端に達しない長さの切り込み線が形成されていることで、ヒンジ部での剛性が低下するとともに、後板の膨らみ程度も抑制することができる。さらに、後板のいずれか一方に曲げに対する剛性を大きくするための補強手段が設けられていることで、同じ質量を有する紙で包装用容器が形成されている場合であっても、補強手段が設けられている側の後板と、設けられていない側の後板とでは、曲げに対する剛性に差を持たせることができる。それにより、蓋を開くときに、ヒンジ部Ｐに形成した切り込み線によって非連続状態となっている容器部の後板の上縁部分の上に、蓋部の後板の下縁部分が完全に乗った姿勢となったときでも、また、部分的にクロスした箇所を形成した姿勢となったときでも、その姿勢をスムーズに解消することが可能となり、結果として、使用者は違和感なくかつ衝撃を伴うことなく蓋体を容易に開くことができるようになる。
【００１１】
本考案による包装用容器において、いずれか一方の後板に設けられる前記補強手段に特に制限はなく、物理的に曲げに対する剛性を大きくできる手段であれば、適宜採用できる。後板に適宜の加工を施すことで後板が前記補強手段を有するようにしてもよく、有害性のない材料からなる別部材を後板に一体に固定することで後板が前記補強手段を備えるようにしてもよい。
【００１２】
好ましくは、前記補強手段は当該後板に賦形された凹陥部で構成される。凹陥部を賦形する作業は、台紙から展開した状態の包装用容器を打ち抜く作業と同時に行うことができ、作業が容易であるとともに、製造コストに大きな影響を与えない利点がある。賦形された凹陥部は、包装用容器の外側に凸の凹陥部であってもよく、包装用容器の内側に凸の凹陥部であってもよく、外側に凸の凹陥部と内側に凸の凹陥部との両者が同じ後板に混在していてもよい。凹陥部の数や形状も任意であり、当該包装用容器に必要とされる容器部の後板と蓋部の後板との曲げに対する剛性の差に応じて、実験的に設定すればよい。
【００１３】
補強手段が凹陥部である場合に、前記凹陥部は、当該後板の横幅方向に走る直線状およびまたは曲線状の凹陥溝で構成されてもよく、当該後板の横幅方向に点在するエンボスにより構成されてもよい。凹陥溝の断面形状や数、エンボスの平面形状や深さおよび数やバラツキ程度は、当該包装用容器に必要とされる容器部の後板と蓋部の後板との曲げに対する剛性の差に応じて、実験的に設定すればよい。
【００１４】
本考案による包装用容器では、後板部分に前記した凹陥溝やエンボスのような補強手段が形成されることで、包装用容器を多段にスタックしたときに、面同士が相互に密着してブロッキング状態となるのを回避することができる。それにより、スタックから包装用容器を一つずつ取り出すことが確実かつ容易となり、店頭での食品等の包装作業を一層円滑化することができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の包装用容器によれば、蓋体を閉じた姿勢から開いた姿勢とするときに容器の後板およびヒンジ部に作用する応力を効果的に緩和することができ、開閉時での容器の変形を少なくし、また蓋体を開くときの作業を容易化することが可能となる。それにより、使用者は快適に開蓋することができ、かつ衝撃を伴うことなく蓋体を容易に開くことができるようになる。また、包装用容器を多段にスタックしたときに、相互にブロッキングした状態となるのを効果的に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は本考案による包装用容器の一実施の形態を蓋部を閉じた状態で後板側から見て示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図２】図２（ａ）は本考案による包装用容器の他の実施の形態を蓋部を閉じた状態で後板側から見て示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図３】図３（ａ）は本考案による包装用容器のさらに他の実施の形態を蓋部を閉じた状態で後板側から見て示す斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図４】従来の包装用容器を開いた状態で示す斜視図。
【図５】図４に示す包装用容器を閉じた状態で示す斜視図。
【図６】従来の他の形態の包装用容器を閉じた状態で示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本考案を実施の形態に基づき説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本考案による包装用容器の一実施の形態を、蓋体を閉じた状態で後板側から見て示している。本考案による包装用容器１の基本形態は、図４〜図６に基づき説明したような、従来公知の容器部ａと蓋部ｂとがヒンジ部Ｐを介して開閉自在とされた箱型の包装用容器（クラムシェル型容器）１Ａ、１Ｂと同じであってよい。そのために、図１に示す包装用容器１では、図４〜図６に基づき説明した包装用容器１Ａ、１Ｂと同じ部材には同じ符号を付し、それらについての説明は省略する。なお、本考案による包装用容器１の基礎となる包装用容器は、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であって、容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続してヒンジ部が形成されている形状の包装用容器であればよく、図示のものには限られない。
【００１８】
本実施の形態の包装用容器１においては、図１に示すように、そのヒンジ部Ｐの両側の端部近傍を除いた部分に切り込み線３０が設けられており、さらに、容器部ａの後板１５には、曲げに対する剛性を大きくするための補強手段の一態様として、当該後板１５の横幅方向に延出する適数本（図では５本）の直線状の凹陥溝４０が、前記切り込み線３０と平行にかつ互いに平行に賦形されている。この凹陥溝４０は補強リブとして機能を果たすことで、後板１５の曲げに対する剛性を大きくしている。なお、図示の例では、凹陥溝４０は、そのすべてが包装用容器１の外側に凸の凹陥溝とされているが、包装用容器１の内側に凸の凹陥溝であってもよく、外側に凸の凹陥溝と内側に凸の凹陥溝との両者が同じ後板に混在していてもよい。
【００１９】
切り込み線３０および凹陥溝４０の形成方法は任意であるが、一例として、包装用容器１を形成するブランクスを厚紙等から裁断機にて打ち抜く際に、打ち抜きと同時に、切り込み線３０の形成と凹陥溝４０の賦形を行うようにすることは、作業効率上、好ましい形成方法である。その際に、切り込み線３０および凹陥溝４０の長さは任意であるが、ともに、ヒンジ部Ｐの長さの７０〜８０％前後であることが好適である。なお、包装用容器１は２１０〜３１０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量（坪量）を有する紙で形成するのが好適である。
【００２０】
上記の包装用容器１では、容器部ａの後板１５に凹陥溝４０が賦形されることで、後板１５の横幅方向の曲げに対する剛性が、そのような凹陥溝４０を備えない平坦面であるときと比較して大きくなる。このことは、包装用容器１において、容器部ａ側の凹陥溝４０を備えた後板１５の横幅方向の曲げに対する剛性は、蓋部ｂ側の平坦な面である後板２５の横幅方向の曲げに対する剛性と比較して大きくなることを意味しており、２つの後板１５、２５の間に剛性の差が生じることとなる。
【００２１】
上記の包装用容器１では、ヒンジ部Ｐに前記した切り込み線３０を有することで、蓋部ｂを閉じた状態としたときの後板１５、２５の外側への膨らみ量を低減できることに加え、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５と間で剛性に差を持たせたことで、蓋を開くときに、ヒンジ部Ｐに形成した切り込み線３０によって非連続状態となっている容器部ａの後板１５の上縁部分の上に、蓋部ｂの後板２５の下縁部分が完全に乗った姿勢となったときでも、また、部分的にクロスした箇所を形成した姿勢となったときでも、その姿勢をスムーズに解消することが可能となり、結果として、使用者は違和感なくかつ衝撃を伴うことなく蓋体を容易に開くことができるようになる。
【００２２】
さらに、上記の包装用容器１では、容器部ａの後板１５に凹陥溝４０が形成されることで、包装用容器１を多段にスタックしたときに、面同士が密着して相互にブロッキング状態となるのを有効に回避することが可能となる。それにより、店頭での食品等の包装作業を一層円滑化することが可能となる。
【００２３】
［第２の実施の形態］
図２は、本考案による包装用容器の第２の実施の形態を示す、図１に相当する図である。この包装用容器１は、容器部ａの後板１５に賦形した凹陥溝４０ａが、直線状でなく、下に湾曲した曲線状である点で、図１に示した第１の実施の形態と相違している。曲線状をなす凹陥溝４０ａであっても、直線状の凹陥溝４０と同様に補強リブとしての機能を果たすことができる。図示しないが、曲線状の凹陥溝４０ａは、波形状をなす凹陥溝であってもよい。また、直線状の凹陥溝４０と同様、凹陥溝４０ａは、図示のもののように、そのすべてが包装用容器１の外側に凸の凹陥溝とされていてもよく、包装用容器１の内側に凸の凹陥溝であってもよく、外側に凸の凹陥溝と内側に凸の凹陥溝との両者が同じ後板に混在していてもよい。曲線状の凹陥溝４０ａがブロッキング防止効果を有していることは、第１の実施の形態と同様である。
なお、図２において、図１に示したと同じ部材には図１と同じ符号を付すことで、他の部材の説明は省略する。
【００２４】
［第３の実施の形態］
図３は、本考案による包装用容器の第３の実施の形態を示す、図１に相当する図である。この包装用容器１は、容器部ａの後板１５に設ける曲げに対する剛性を大きくするための補強手段が、凹陥溝ではなく、後板１５に賦形されたエンボス４０ｂの集合体である点で、第１および第２の実施の形態と相違している。他の構成は、第１および第２の実施の形態と同じであり、図３において、図１および図２に示したと同じ部材には図１および図２と同じ符号を付すことで、他の部材の説明は省略する。
【００２５】
このようなエンボス４０ｂの集合体も、包装用容器１を形成するブランクスを厚紙等から裁断機にて打ち抜く際に、打ち抜きと同時に、所要の箇所に賦形することが可能であり、またそのことは作業効率上からも好ましい。その際に、エンボス４０ｂは、後板の横幅の７０〜８０％前後の領域に賦形することが好適である。また、この場合にも、包装用容器１は２１０〜３１０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量（坪量）を有する紙で形成するのが好適である。
【００２６】
このエンボス４０ｂも、図示のもののように、そのすべてが包装用容器１の外側に凸のエンボスであってもよく、包装用容器１の内側に凸のエンボスであってもよく、外側に凸のエンボスと内側に凸のエンボスの両者が同じ後板に混在していてもよい。エンボス４０ｂの大きさや深さ、および個数は、当該包装用容器１に必要とされる容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５との曲げに対する剛性の差に応じて、実験的に設定すればよい。また、エンボス４０ｂがブロッキング防止効果を有していることは、第１および第２の実施の形態と同様である。
【００２７】
［その他の実施の形態］
上記の実施の形態では、曲げに対する剛性を大きくするための補強手段（直線状の凹陥溝４０、曲線状の凹陥溝４０ａ、エンボス４０ｂ）を容器部ａの後板１５に形成している。しかし、図示しないが、前記補強手段を、容器部ａの後板１５にではなく、蓋部ｂの後板２５に形成することもできる。その場合でも、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５との間には曲げに対する剛性の差を持たせることは可能であり、蓋の開きやすさに関しては同じ作用効果がもたらされる。
【００２８】
さらに、意匠性などを考慮して、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５の双方に、凹陥溝あるいはエンボス等により模様付けを行うような場合に、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５において、模様を構成する凹陥溝あるいはエンボス等の構成に差を持たせることで、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５との間に相対的な剛性の差を持たせるようにすることできる。そして、それによっても、本考案の所期の目的を達成することが可能となる。
【実施例】
【００２９】
次に、本考案者らが行った実施例と比較例について説明する。図４および図５に示した形状の包装用容器１Ａを用い、その後板１５、２５の接続部であるヒンジ部Ｐに切り込み線３０を形成したものを用意した。
【００３０】
実施例１では、図１に示した第１の実施の形態のように、容器部ａの後板１５に後板１５の横幅方向に延出するようにして５本の直線状の凹陥溝４０を切り込み線３０と平行にかつ互いに平行に賦形した。
【００３１】
実施例２では、図２に示した第２の実施の形態のように、容器部ａの後板１５に後板１５の横幅方向に延出する下に湾曲した曲線状の互いに平行な５本の凹陥溝４０ａを賦形した。凹陥溝４０と凹陥溝４０ａの垂直方向の断面形状は同じとし、凹陥溝４０ａ同士の間隔も凹陥溝４０と同じとした。
【００３２】
実施例３では、図３に示した第３の実施の形態のように、容器部ａの後板１５に、直径１０ｍｍの円形状のエンボス４０ｂをほぼ等間隔となるようにして１１個賦形した。各エンボス４０ｂの深さは凹陥溝４０（４０ａ）の溝深さと同じとした。
【００３３】
比較例１として、容器部ａの後板１５に凹陥溝やエンボスを形成しないものを用いた。
比較例２として、図６に示すように、後板１５、２５の接続部であるヒンジ部Ｐに形成した切り込み線３０の中央部に、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５に亘るようにして、Ｘ字状の第２の切り込み線３１を形成したものを用いた。なお、比較例２は、前記した登録実用新案第３１７５５９７号の図１に示されるものである。
【００３４】
実施例１〜３と比較例１、２について、蓋を閉じた状態での後板１５、２５の膨らみ程度と、開けるときの開けやすさを評価した。その結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１において、○、△は、試験者が、包装用容器１を手に持ち、膨らみについては見た目により、開きややすさについては、開くときの手に掛かる感触によって判断したものである。表１に示すように、実施例１〜３および比較例１、２のすべてにおいて、ヒンジ部Ｐに切り込み線３０が形成されていることで、後板１５（２５）の膨らみは抑制されていた。しかし、比較例１では、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５の剛性はほぼ同じであり、ヒンジ部Ｐに形成した切り込み線３０によって非連続状態となっている容器部ａの後板１５の上縁部分の上に、蓋部ｂの後板２５の下縁部分が完全に乗った姿勢となったとき、あるいは、部分的にクロスした箇所を形成した姿勢となったとき、その姿勢をスムーズに解消することができず、開け難さが感じられた。
【００３７】
比較例２では、容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５に亘るようにして、Ｘ字状の第２の切り込み線３１を形成したことで、容器部ａの後板１５の上縁部分近傍と、蓋部ｂの後板２５の下縁部分近傍の剛性が、ともに小さくなっており、容器部ａの後板１５の上縁部分の上に、蓋部ｂの後板２５の下縁部分が完全に乗った姿勢となったときや部分的にクロスした姿勢となったときでも、開け難さは感じられなかった。
【００３８】
実施例１〜３では、容器部ａの後板１５に凹陥溝４０、４０ａまたはエンボス４０ｂを形成したことで、容器部ａの後板１５の剛性が蓋部ｂの後板２５よりも大きくなっており、比較例２と同様に、容器部ａの後板１５の上縁部分の上に、蓋部ｂの後板２５の下縁部分が完全に乗った姿勢となったときや部分的にクロスした姿勢となったときでも、開け難さは感じられなかった。
【符号の説明】
【００３９】
１…包装用容器、
ａ…容器部、
ｂ…蓋部、
Ｐ…ヒンジ部、
３０…ヒンジ部に設けた切り込み線、
４０、４０ａ…容器部の後板に賦形した凹陥溝、
４０ｂ…容器部の後板に賦形したエンボス。
【図１】
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【図２】
0003183573.tif 000005
【図３】
0003183573.tif 000006
【図４】
0003183573.tif 000007
【図５】
0003183573.tif 000008
【図６】
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