(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱することにより所望の輪郭形状が浮き出るように形成され、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂を提供する。【解決手段】牛の脂部分で形成され、すき焼きや焼き肉等の食用に供される牛脂１であって、所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層１０と該第１の脂層１０よりも相対的に融点の低い第２の脂層２０を有し、第１の脂層１０は内層をなすとともに、第２の脂層２０は外層をなして第１の脂層１０の側面側を取り囲むように形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
牛の脂部分で形成され、食用に供される牛脂であって、所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層と該第１の脂層よりも相対的に融点の低い第２の脂層を有することを特徴とする牛脂。
【請求項２】
前記第１の脂層は内層をなすとともに、前記第２の脂層は外層をなして前記第１の脂層の側面側を取り囲むように形成されることを特徴とする請求項１に記載の牛脂。
【請求項３】
前記第２の脂層は、前記牛の脂部分で形成された固形状の脂を溶融させた後、凝固させて再度固形状にして形成されることを特徴とする請求項２に記載の牛脂。
【請求項４】
前記固形状の脂の溶融は、挽いた後に行うことを特徴とする請求項３に記載の牛脂。
【請求項５】
前記第１の脂層および前記第２の脂層は、相互に前記牛の異なる部位の脂部分で形成されることを特徴とする請求項２に記載の牛脂。
【請求項６】
前記第１の脂層は、前記牛の乳脂で形成されるとともに、前記第２の脂層は、前記牛のケンネン脂で形成されることを特徴とする請求項５に記載の牛脂。
【請求項７】
前記第１の脂層の輪郭形状は、ハート形状、多角形状、円形状、星形状、文字形状、人の形状、または動物の形状とすることを特徴とする請求項４または請求項６に記載の牛脂。
【請求項８】
牛の脂部分で形成され、食用に供される牛脂であって、所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層と該第１の脂層よりも相対的に融点の低い第２の脂層を有するとともに、前記第１の脂層は内層をなし、前記第２の脂層は外層をなして前記第１の脂層の少なくとも側面側を取り囲むように形成され、前記第１の脂層は、少なくとも常温において固形状をなす前記牛の乳脂で形成されるとともに、前記第１の脂層の輪郭形状は、ハート形状、多角形状、円形状、星形状、文字形状、人の形状、または動物の形状とし、前記第２の脂層は、少なくとも常温において固形状をなす前記牛のケンネン脂を挽いた後に加熱して溶融させるとともに、型枠に前記輪郭形状とした第１の脂層を配置させ、かつ、前記第１の脂層の側面側と前記型枠との間に前記溶融させたケンネン脂を供給した状態とし、更に該ケンネン脂を供給した状態で冷却し再度固形状にして全体の輪郭形状を前記型枠の形状とし、加熱したときに前記第２の脂層が先に溶融して前記第１の脂層の輪郭形状が浮き出るように形成されることを特徴とする牛脂。
【請求項９】
前記型枠の高さを第１の脂層の高さよりも高く設定するとともに、前記第１の脂層の側面側と前記型枠との間に前記溶融させたケンネン脂を供給した状態とした後、更に該溶融させたケンネン脂を前記第１の脂層の上面側に更に供給することを特徴とする請求項８に記載の牛脂。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、牛脂に関し、特に加熱することにより所望の輪郭形状が浮き出るように形成された牛脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からすき焼きや焼き肉用の食用として牛脂が一般に用いられている。この牛脂は例えば立法体形状等の輪郭形状に形成されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで近年はすき焼き店や焼き肉店において客層の拡大を目的として食べ放題や格安イベント等の様々な試みがなされている。しかしながら、このように安さを売りにした営業展開に傾注すると過当競争を引き起こしてしまい、結果的に店の経営を悪化させるおそれがある。
【０００４】
そこで、従来にない発想で客層の拡大を図るべく、添え物に過ぎないすき焼きや焼き肉に用いられる牛脂が着目され、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂の提供が強く望まれた。
【０００５】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、牛の脂部分で形成され、食用に供される牛脂であって、所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層と該第１の脂層よりも相対的に融点の低い第２の脂層を有することを特徴とする。
【０００７】
本考案によれば、所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層と該第１の脂層よりも相対的に融点の低い第２の脂層を有することとしたので、加熱することにより相対的に融点の低い第２の脂層が先に溶けて相対的に融点の高い第１の脂層の輪郭形状が浮き出るように形成することができ、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂を提供することができる。
【０００８】
第１の脂層は内層をなすとともに、第２の脂層は外層をなして第１の脂層の側面側を取り囲むように形成されることとすれば、加熱することにより相対的に融点の高い第１の脂層の輪郭形状を更に一層浮き出させることができ、人の目を一層喜ばせることができる（請求項２）。
【０００９】
第２の脂層は、牛の脂部分で形成された固形状の脂を溶融させた後、凝固させて再度固形状に形成されることとすれば、第２の脂層の融点を下げることができ、第１の脂層と第２の脂層の融点の差を更に大きく設定することができる（請求項３）。
【００１０】
固形状の脂の溶融は、挽いた後に行うこととすれば、脂部分の組織が破壊されて容易に溶融を行うことができる（請求項４）。
【００１１】
第１の脂層および第２の脂層は、相互に牛の異なる部位の脂部分で形成されることとすれば、より詳しくは、第１の脂層は、牛の乳脂で形成されるとともに、第２の脂層は、牛のケンネン脂で形成されることとすれば、確実に第１の脂層の融点を高く第２の脂層の融点を低く設定することができる（請求項５、請求項６）。
【００１２】
第１の脂層の輪郭形状は、ハート形状、多角形状、円形状、星形状、文字形状、人の形状、または動物の形状とすることとすれば、人の目を更に一層喜ばせることができる（請求項７）。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項８に係る考案は、牛の脂部分で形成され、食用に供される牛脂であって、所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層と該第１の脂層よりも相対的に融点の低い第２の脂層を有するとともに、第１の脂層は内層をなし、第２の脂層は外層をなして第１の脂層の少なくとも側面側を取り囲むように形成され、第１の脂層は、少なくとも常温において固形状をなす牛の乳脂で形成されるとともに、第１の脂層の輪郭形状は、ハート形状、多角形状、円形状、星形状、文字形状、人の形状、または動物の形状とし、第２の脂層は、少なくとも常温において固形状をなす牛のケンネン脂を挽いた後に加熱して溶融させるとともに、型枠に前記輪郭形状とした第１の脂層を配置させ、かつ、第１の脂層の側面側と型枠との間に溶融させたケンネン脂を供給した状態とし、更に該ケンネン脂を供給した状態で冷却し再度固形状にして全体の輪郭形状を型枠の形状とし、加熱したときに第２の脂層が先に溶融して第１の脂層の輪郭形状が浮き出るように形成されることを特徴とする。
本考案によれば、加熱することにより所望の輪郭形状が浮き出るように形成することができ、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂を提供することができる。
【００１４】
型枠の高さを第１の脂層の高さよりも高く設定するとともに、第１の脂層の側面側と型枠との間に溶融させたケンネン脂を供給した状態とした後、更に該溶融させたケンネン脂を第１の脂層の上面側に更に供給することとすれば、第２の脂層が第１の脂層の上面側を覆うこととすることができる。これにより、牛脂の加熱前において第２の脂層により覆い隠された第１の脂層の輪郭形状が加熱することにより浮き出るように形成することができ、より一層斬新な形態の牛脂を提供することができる（請求項９）。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂を提供することができる。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１および図２は本考案の実施形態を示す牛脂の全体構成を示す図である。これらの図を参照して牛脂１の概要を説明すると、牛脂１は、牛の脂部分で形成され、全体が円形より詳しくは円筒形をなしている（以下、牛脂１の全体の形状を単に円形とする場合がある）。牛脂１は、すき焼き用や焼き肉用等の食用に供され、第１の脂層１０と第２の脂層２０を有している。
【００１７】
第１の脂層１０は、牛脂１の内層をなし、所望の輪郭形状に形成されている。すなわち、第１の脂層１０は、ハート形状に形成されており、牛の乳脂で形成され、融点が相対的に高く設定されている。第１の脂層１０は、少なくとも常温において固形状をなしている。
【００１８】
第２の脂層２０は、牛脂１の外層をなし、第１の脂層１０の少なくとも側面側１０ａを取り囲むように形成されている。より詳しくは、第２の脂層２０は、第１の脂層１０の側面側１０ａを取り囲み、更に第１の脂層１０の上面側１０ｂを覆うように形成されている。すなわち、第２の脂層２０は、略円形に形成されており、第１の脂層１０とは相互に牛の異なる部位の脂部分で形成される。つまり、第２の脂層１０は、牛のケンネン脂で形成され、第２の脂層２０の融点は第１の脂層１０の融点よりも相対的に低く設定される。第２の脂層２０も、少なくとも常温において固形状をなしている。牛のケンネン脂は乳脂よりも破砕され易い性質を有する。
【００１９】
このように構成された牛脂１の製造方法を説明すると以下のようになる。
すなわち、図３に示すように、ハート形状の抜き型３０を用いて牛の乳脂４０からハート形状の脂部分を取り出し第１の脂層１０とする。
【００２０】
次いで、図４（ａ）に示すように、牛のケンネン脂５０を挽いた状態とし鍋６０に投入する。上述の如く牛のケンネン脂は破砕され易く、挽肉機等を用いて効率よく挽くことができる。
続いて、挽いたケンネン脂５０ａを、図４（ｂ）に示すように加熱して溶融させる。このように、挽いた後に脂の溶融を行うこととすれば、脂の組織が破壊されて溶融を容易に行うことができる。次に、溶融させたケンネン脂５０ｂを、図４（ｃ）に示すように一定温度に下がるまで放冷する。この放冷温度は第１の脂層１０の融点以下とすることが好ましい。
【００２１】
そして、放冷したケンネン脂５０ｃを、図５（ａ）に示すように、短尺な円筒状の型枠７０の途中部分まで流し込む。より詳しくは、放冷したケンネン脂５０ｃを、第１の脂層１０の高さ相当部分まで流し込む。なお、型枠７０の高さは第１の脂層１０の高さよりも高く設定される。次いで、図５（ｂ）に示すように、型枠７０の中央にハート形状に形成された第１の脂層１０を配置する。これにより、第１の脂層１０の側面側１０ａと型枠７０との間に放冷したケンネン脂５０ｃが供給された状態となる。
【００２２】
続いて、図５（ｃ）に示すように、放冷したケンネン脂５０ｃを第１の脂層１０の上面側１０ｂに更に供給する。次に、冷蔵庫等で所定時間冷却し凝固させ第２の脂層２０部分も再度固形状にして全体の輪郭形状を型枠７０の形状に形成より詳しくは円筒形に形成し、第１の脂層１０の側面側１０ａおよび上面側１０ｂを第２の脂層２０が取り囲むようにする。このように、第２の脂層２０を溶融させた後、凝固させて再度固形状に形成することとすれば、第２の脂層の融点を下げることができ、第１の脂層１０と第２の脂層２０の融点の差を更に大きく設定することができる。
【００２３】
以上説明したように本考案によれば、牛脂１は、上記の如く所望の輪郭形状に形成され、相対的に融点の高い第１の脂層１０と該第１の脂層１０よりも相対的に融点の低い第２の脂層２０を有し、第１の脂層１０は内層をなすとともに、第２の脂層２０は外層をなして第１の脂層１０の側面側１０ａおよび上面側１０ｂを取り囲むように形成されることとしたので、例えば、図６および図７に示すように、牛脂１をすき焼き用若しくは焼き肉用の鉄鍋８０に載置し（図６（ａ）、図６（ｂ））、加熱することにより、相対的に融点が低く、かつ、第１の脂層１０の側面側１０ａを取り囲む第２の脂層２０が先に溶けて、相対的に融点の高い第１の脂層１０の輪郭形状が上面側１０ｂを覆う第２の脂層２０とともに残存しながら徐々に浮き上がり（図７（ａ））、側面側１０ａを取り囲む第２の脂層２０が完全に溶けた状態では第１の脂層１０および上面側１０ｂを覆う第２の脂層１０ｂが残存して該第１の脂層１０の輪郭形状が完全に浮き出るように形成することができる等（図７（ｂ）、図７（ｃ））、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂１を提供することができる。
【００２４】
また、第２の脂層２０が第１の脂層１０の上面側１０ｂを覆うこととすることにより、牛脂１の加熱前において第２の脂層２０により覆い隠された第１の脂層１０の輪郭形状が加熱することにより浮き出るように形成することができ、より一層斬新な形態の牛脂１を提供することができる。
【００２５】
なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の応用実施または変形実施が可能であることは勿論である。例えば、上述の実施形態においては、第１の脂層１０の輪郭形状をハート形状とすることとしているが、各種の抜き型３０等を用いて牛の乳脂から取り出すことにより、第１の脂層１０の輪郭形状を三角形状や四角形状等の多角形状、円形状、星形状、文字形状、人の形状、または動物の形状等、ハート形状以外の各種の輪郭形状に形成することができる。また、文字形状については、恋人、夫婦、親子、兄弟等、各種形態の文字形状とすることができる。更に、第２の脂層２０の輪郭形状を円形とすることとしているが、各種の型枠７０等を用いることにより、三角形状や四角形状等の多角形状に形成することができる等、円形以外の各種の輪郭形状に形成することができる。
【００２６】
更にまた、上述した実施形態においては、第１の脂層１０および第２の脂層２０を牛の異なる部位の脂部分とすることとしているが、同一の部位から取り出した脂部分であっても、加熱して溶融させ、更に溶融させた脂部分を、冷却し凝固させて再度固形状とすることにより融点を低下させることができるので、このように融点を低下させた脂部分を用いて第２の脂層２０を形成することとすれば、第１の脂層１０との間で融点の差を生じさせることができ、第１の脂層１０および第２脂層２０を同一の部位の脂部分で形成したとしても、加熱することにより所望の輪郭形状が浮き出るように牛脂１を形成することができるのは勿論である。
【００２７】
また、上述した実施形態においては、第２の脂層２０が第１の脂層１０の側面側１０ａおよび上面側１０ｂを覆うこととしているが、図８に示す牛脂１００のように、第２の脂層１２０が第１の脂層１１０の側面側１１０ａのみを取り囲み、第１の脂層１１０の上面側１１０ｂを露出させることとしても所要の技術的な効果を奏することは勿論である。すなわち、この場合においても加熱することにより相対的に融点の低い第２の脂層１２０が先に溶けて相対的に融点の高い第１の脂層１１０の輪郭形状が浮き出るように形成することができ、人の目を喜ばせる斬新な形態の牛脂を提供することができる。つまり、第２の脂層１２０が第１の脂層１１０の少なくとも側面側１１０ａを取り囲むように形成することとすれば本考案者が目論む所要の技術的効果が達成される。
【００２８】
以下、第１の脂層１０の輪郭形状をハート形状とし第２の脂層２０の輪郭形状を円形に設定し、かつ、第１の脂層１０の側面側１０ａおよび上面側１０ｂのいずれも第２の脂層２０が取り囲む場合の牛脂１の製造方法等についての実施例について詳細に説明する。
【実施例】
【００２９】
まず始めに、牛の乳脂を、包丁を用いて縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、および高さ５ｍｍの板状に切り出す。そして、ハート形状の抜き型３０を用いて縦および横の最大寸法部分がそれぞれ３０ｍｍのハート形状の脂部分を取り出し、第１の脂層１０とする（図３の状態）。次いで、牛のケンネン脂を挽肉機に投入しよく挽いた状態とし、鍋６０に投入する（図４（ａ）の状態）。続いて、鍋６０を１５０℃に加熱し、挽いた状態のケンネン脂５０ａを完全に溶融させる（図４（ｂ）の状態）。次に、常温雰囲気の状態で、溶融させたケンネン脂５０ｂを５０℃に下がるまで放冷する（図４（ｃ））。
【００３０】
そして、放冷したケンネン脂５０ｃを、内径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍに設定された短尺な円筒状の型枠７０の５ｍｍの深さ部分まで流し込む（図５（ａ）の状態）。次いで、型枠７０の中央にハート形状に形成された第１の脂層１０を配置し、第１の脂層１０の側面側１０ａと型枠７０との間に放冷したケンネン脂５０ｃを供給した状態とする。なお、第１の脂層１０を配置することにより図５（ｂ）に相当する状態となるが、厳密に言えば放冷したケンネン脂５０ｃの水位が上がり、第１の脂層１０の上面側１０ｂをケンネン脂５０ｃが僅かに覆う状態となる。
【００３１】
続いて、放冷したケンネン脂５０ｃを型枠７０の上端に達するまで更に流し込んで、放冷したケンネン脂５０ｃが第１の脂層１０の上面側１０ｂに更に供給された状態とする（図５（ｃ）の状態）。次に、冷蔵庫で５時間冷却し凝固させ第２の脂層２０部分も再度固形状にして、牛脂１の全体の輪郭形状を円形に形成する。
【００３２】
次いで、牛脂１をすき焼き用若しくは焼き肉用の鉄鍋８０に載置し（図６（ａ）、図６（ｂ）の状態）、１５０℃に加熱する。これにより、相対的に融点が低く、かつ、第１の脂層１０の側面側１０ａを取り囲む第２の脂層２０が先に溶けて相対的に融点の高い第１の脂層１０のハート形状の輪郭形状が上面側１０ｂを覆う第２の脂層２０とともに残存しながら徐々に浮き上がり（図７（ａ）の状態）、９０秒程度で側面側１０ａを取り囲む第２の脂層２０が完全に溶けた状態となる。この状態においては、第１の脂層１０および上面側１０ｂを覆う第２の脂層２０が残存して該第１の脂層１０のハート形状の輪郭形状が完全に浮き出るようにすることができる（図７（ｂ）、図７（ｃ））。第１の脂層１０および上面側１０ｂを覆う第２の脂層２０は側面側１０ａを取り囲む第２の脂層２０が完全に溶融した後も約２１０秒間に渡り残存する（側面側１０ａを取り囲む第２の脂層２０が溶けはじめて第１の脂層１０および上面側１０ｂを覆う第２の脂層２０が完全に溶けるまで３００秒程度）
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、牛脂に利用できる。具体的には、加熱することにより所望の輪郭形状が浮き出るようにすることができる等、人の目を喜ばせる場合に役立ち、牛脂の新たな市場の開拓に大いに貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態に係る牛脂の全体構造を示す斜視図である。
【図２】同牛脂の全体構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ側面断面図である。
【図３】牛の乳脂から抜き型を用いてハート形状の第１の脂層を取り出している状態を示す斜視図である。
【図４】第２の脂層をなす牛のケンネン脂の溶融方法を説明するための図で、（ａ）はケンネン脂を挽いた状態を示す図、（ｂ）は挽いたケンネン脂を加熱して溶融させた状態を示す図、（ｃ）は溶融させたケンネン脂を放冷させている状態を示す図である。
【図５】牛脂の製造方法を説明するための図で、（ａ）は放冷させたケンネン脂を型枠に一定量流し込んだ状態を示す図、（ｂ）は型枠の中央に第１の脂層を配置し、第１の脂層と型枠との間に放冷させたケンネン脂を供給した状態を示す図、（ｃ）は第１の脂層の上面側に放冷させたケンネン脂を更に供給した状態を示す図である。
【図６】牛脂を鉄鍋に載置した状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ側面断面図である。
【図７】牛脂を加熱した状態を示す図で、（ａ）は加熱して第１の脂層の側面側を取り囲む第２の脂層が先に溶融し第１の脂層が上面側を覆う第２の脂層とともに浮き出た状態を示す側面断面図、（ｂ）は側面側を覆う第２の脂層が完全に溶融して第１の脂層および上面側を覆う第２の脂層が残存した状態を示す側面断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態を示す平面図である。
【図８】本考案の変形例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ側面断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：牛脂、
１０：第１の脂層、
１０ａ：第１の脂層の側面側、
１０ｂ：第１の脂層の上面側、
２０：第２の脂層、
３０：抜き型、
４０：乳脂、
５０：ケンネン脂、
５０ａ：挽いたケンネン脂、
５０ｂ：溶融させたケンネン脂、
５０ｃ：放冷したケンネン脂、
６０：鍋、
７０：型枠、
８０：鉄鍋、
１００：牛脂、
１１０：第１の脂層、
１１０ａ：第１の脂層の側面側、
１１０ｂ：第１の脂層の上面側、
１２０：第２の脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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