(57)【要約】【課題】発泡成形体を確実に離型できる成形装置を提供することを課題とする。【解決手段】発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型２，３を有する成形装置１であって、一対の成形型２，３を閉じて成形された発泡成形体を一方の成形型２に保持する仮保持手段２６と、発泡成形体を押して一方の成形型２から離型する離型手段２５とを備え、前記成形した発泡成形体を一対の成形型２，３を開いた際に仮保持手段２６によって一方の成形型２に保持させ、離型手段２５によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段２６による保持が解除されて一方の成形型２から発泡成形体を離型させることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型を有する成形装置であって、
一対の成形型を閉じて成形された発泡成形体を一方の成形型に保持する仮保持手段と、発泡成形体を押して一方の成形型から離型する離型手段とを備え、
前記成形した発泡成形体を一対の成形型を開いた際に仮保持手段によって一方の成形型に保持させ、離型手段によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段による保持が解除されて一方の成形型から発泡成形体を離型させることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記仮保持手段は、離型のときに離型手段が押す発泡成形体の面に対して離型手段による荷重が均等にかかるように、配置されていることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
前記仮保持手段は、前記離型手段の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成形装置。
【請求項４】
一方の成形型は、他方の成形型に対向する一面を有し、
前記離型手段は、前記一面のうち少なくとも隅部に複数設けられており、
前記仮保持手段は、複数設けられており、該複数の仮保持手段は、一面のうち、前記隅部に設けられる各離型手段の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の成形装置。
【請求項５】
一方の成形型は、他方の成形型に対向する一面を有し、
前記仮保持手段は、前記一面の中央部領域に一又は複数配置されており、
前記離型手段は、複数設けられており、該複数の離型手段は、一面のうち、前記中央部領域から略等しく離れた複数の所定位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡成形体を発泡成形する成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形装置としては、雌金型を有する固定型と、該固定型に対して接離するように移動可能に構成され、雄金型を有する移動型とからなる一対の成形型を備えるものが知られている（特許文献１の第２図参照）。この成形装置の固定型には、発泡成形体を押して雌金型から離型するための棒状のエジェクトピンが付設されている。また、移動型の雄金型は、対向する雌金型側に凸をなす凸部を有している。
【０００３】
かかる成形装置では、移動型を固定型に対して接近させて、雌金型と雄金型とを閉じることにより形成される成形空間に発泡樹脂粒子を充填した後、蒸気加熱と冷却をして発泡成形体を成形することができる。また、発泡成形体を成形後には、移動型を固定型に対して離れるように移動させて一対の成形型を開き、発泡成形体をエジェクトピンで押し出して雌金型から離型することができる。
【０００４】
このような成形装置において、雄金型に立ち上がり部が形成されている場合には、発泡樹脂粒子は、該立ち上がり部を取り囲むように成形空間に充填され、加熱工程で発泡された後、冷却工程を経る。この冷却工程において、成形された発泡成形体は、熱収縮するので前記雄金型の立ち上がり部を把持した状態となってしまう。即ち、かかる従来の成形装置にあっては、図５の概念図に示すように、成形された発泡成形体Ｓを離型すべく移動型１１を固定型１０に対して離れるように移動させて一対の成形型１０，１１を開いた際に、発泡成形体Ｓが雄金型１１’に付着した状態で移動型１１と共に移動することがあり、固定型１０に設けられたエジェクトピン１２により発泡成形体Ｓを離型できなくなるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２３３８２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、発泡成形体を確実に離型できる成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る成形装置は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型を有する成形装置であって、一対の成形型を閉じて成形された発泡成形体を一方の成形型に保持する仮保持手段と、発泡成形体を押して一方の成形型から離型する離型手段とを備え、前記成形した発泡成形体を一対の成形型を開いた際に仮保持手段によって一方の成形型に保持させ、離型手段によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段による保持が解除されて一方の成形型から発泡成形体を離型させることを特徴とする。
【０００８】
また、本考案に係る成形装置では、前記仮保持手段は、離型のときに離型手段が押す発泡成形体の面に対して離型手段による荷重が均等にかかるように、配置される構成にすることも可能である。
【０００９】
また、本考案に係る成形装置では、前記仮保持手段は、前記離型手段の近傍に設けられるように構成することも可能である。
【００１０】
また、本考案に係る成形装置では、一方の成形型は、他方の成形型に対向する一面を有し、前記離型手段は、前記一面のうち少なくとも隅部に複数設けられており、前記仮保持手段は、複数設けられており、該複数の仮保持手段は、一面のうち、前記隅部に設けられる各離型手段の近傍に配置されるように構成することも可能である。
【００１１】
また、本考案に係る成形装置では、一方の成形型は、他方の成形型に対向する一面を有し、前記仮保持手段は、前記一面の中央部領域に一又は複数配置されており、前記離型手段は、複数設けられており、該複数の離型手段は、一面のうち、前記中央部領域から略等しく離れた複数の所定位置に配置されるように構成することも可能である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の成形装置によれば、成形した発泡成形体を一対の成形型を開いた際に仮保持手段によって一方の成形型に保持させ、離型手段によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段による保持が解除されて一方の成形型から発泡成形体を離型させるので、発泡成形体を確実に離型できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る成形装置であって、一対の成形型を開いた状態の断面図である。
【図２】同一対の成形型における固定型の金型であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図を示す。
【図３】本実施形態に係る仮保持手段であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は突出する方向の断面図を示す。
【図４】発泡成形体を成形した後に、移動型が固定型から離れるように移動している状態の断面図を示す。
【図５】従来の成形装置に係る概念図であって、発泡成形体を成形した後に移動型が固定型から離れるように移動している状態の断面図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案に係る成形装置の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。図１に示すように、成形装置１は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型２，３を有する。具体的には、成形装置１は、固定設置される一方の成形型２（以下、固定型２という）と、移動可能に設置される他方の成形型３（以下、移動型３という）とから構成されている。この成形装置１は、固定型２が第一金型２Ａを有し、移動型３が第二金型３Ａを有し、移動型３を固定型２に対して接近させて、第一金型２Ａと第二金型３Ａとを近接又は当接させる（閉じる）ことにより成形空間を形成させて、発泡成形体を成形するものである。
【００１５】
本実施形態では、固定型２は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第一金型２Ａと、該第一金型２Ａの裏側（成形空間を形成しない側）で第一金型２Ａを支持するバックプレート４ａとを有してなる。また、第一金型２Ａとバックプレート４ａとによって形成される空間は、蒸気室４である。本実施形態の第一金型２Ａは、図２に示すように、凹状に形成されている。この第一金型２Ａは、正面視略矩形の板状の底壁部２１と、底壁部２１の周縁部から連続して起立する側壁部２２とを備えてなる。この底壁部２１と側壁部２２との成形空間側の内面は、成形空間を形成する成形面２１Ｕをなす（図２（ｂ）参照）。底壁部２１は、前記成形面（内面）２１Ｕにおける底面（一面）２１ｕを有する。
【００１６】
また、本実施形態の移動型３は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成されて第一金型２Ａと対をなす第二金型３Ａと、該第二金型３Ａの裏側（成形空間を形成しない側）で第二金型３Ａを支持するバックプレート４ａとを有してなる（図１参照）。また、第二金型３Ａとバックプレート４ａとによって形成される空間は、蒸気室４である。本実施形態の第二金型３Ａは、成形空間側に凸状に形成されており、凸状の凸部３ａを有してなる。
【００１７】
ここで、図１および図２に示すように、第一金型２Ａの成形空間側の内面２１Ｕおよび第二金型３Ａの成形空間側の内面には、蒸気室４から蒸気を成形空間に供給するためのベント２３が設けられている。
【００１８】
また、固定型２には、成形空間に発泡樹脂粒子を充填するための充填装置が装着されている。この充填装置の発泡樹脂粒子が通る供給管２４は、固定型２の外側から蒸気室４を介して第一金型２Ａに挿通されている（図２（ａ）参照）。供給管２４は、その先端部が底壁部２１の底面２１ｕと略面一となるように配置されている。
【００１９】
さらに、固定型２には、成形空間で成形された発泡成形体を押し出して、第一金型２Ａから離型するための離型手段２５が装着されている。この離型手段２５は、棒状体（円柱状体）の離型ピン部を有し、該離型ピン部が固定型２の外側から蒸気室４を介して第一金型２Ａに挿通されている（図２（ａ），（ｂ）参照）。また、離型手段２５は、底壁部２１の底面２１ｕに対して先端部側が開閉方向に出退可能に設けられている。この離型手段２５の離型ピン部の先端部は、発泡成形体が成形されている際には底面２１ｕと面一の状態にある。かかる離型手段２５は、底壁部２１の底面２１ｕの隅部領域（４隅）と中央部領域（中央部）とに設けられている（図２（ａ）参照）。ここで、隅部領域とは、隅部及びその近傍を含む領域であり、中央部領域とは、中央部及びその近傍を含む領域である。また、本実施形態の隅部領域は、中央部領域から略等しく離れた４つの領域である。尚、離型手段２５は、空気圧力によって発泡成形体を離型させる手段であってもよい。例えば、離型手段２５は、圧縮空気を供給可能な管状の供給管と、該供給管に空気を供給する空気供給手段とを有してなることが可能である。この場合であっても、前記供給管の先端部は、底面２１ｕと面一の状態になっており、圧縮空気を成形空間に供給するときのみ開口し、それ以外のときには前記開口を閉じている。
【００２０】
このような離型手段２５の近傍における前記底面２１ｕには、図２（ａ），（ｂ）に示すように、成形された発泡成形体を固定型２に保持（又は仮保持）するための仮保持手段２６が凸設されている。
【００２１】
仮保持手段２６は、成形空間側に凸の形状をなす凸部である。本実施形態では、仮保持手段２６は、図２（ｂ）の拡大図及び図３に示すように、突出する方向（一対の成形型２，３の開閉方向）に沿って、該突出方向に対して垂直に切った断面が大きくなるように形成されている。具体的には、仮保持手段２６は、前記突出方向に対して垂直に切ったときの断面形状が略円形状をなす。即ち、仮保持手段２６の先端部側２６ａの径は、基端部側２６ｂの径よりも大きく形成されている。従って、仮保持手段２６は、前記突出方向に沿って径が大きくなるアンダーカット形状の凸状をなす。この仮保持手段２６では、図３（ｂ）に示すように、側面が前記突出方向に対して傾いた勾配（抜き勾配）θは、例えば０から１５度程度であり、本実施形態では、勾配θは、２〜３度程度、又は、７〜８度程度などの傾斜角である。また、本実施形態の仮保持手段２６では、前記突出方向の高さＨが１０ｍｍ程度、上端面の径Ｗが１０ｍｍ程度である（図３（ｂ）参照）。尚、前記突出方向の高さＨや上端面の径Ｗは、上記に限定されるものではなく、前記突出方向の高さＨや上端面の径Ｗは各々、例えば、５〜１５ｍｍ程度で構成することが可能である。
【００２２】
この仮保持手段２６は、底面２１ｕの隅部領域と中央部領域とに設けられた各離型手段２５の近傍に各々設けられている（図２（ａ）参照）。即ち、仮保持手段２６は、離型のときに離型手段２５が押す発泡成形体の面に対して離型手段２５による荷重が均等にかかるように、前記底面２１ｕに配置されている。換言すれば、仮保持手段２６と離型手段２５とは、離型手段２５の先端部側の一対の成形型２，３の開閉方向に沿って押す力が前記底面２１ｕで成形される発泡成形体の面に対して前記離型の際に均等に作用するように、前記底面２１ｕに配置されている。
【００２３】
本実施形態において、仮保持手段２６は、底壁部２１の底面２１ｕの４隅に各々設けられると共に、中央部に２つ設けられている。即ち、仮保持手段２６は、４隅の離型手段２５の近傍に１つずつ配置され、中央部の離型手段２５の近傍に２つ配置されている。尚、仮保持手段２６は、中央部領域に一又は３つ以上複数設けられる構成や、４隅の各々に２つ以上の複数ずつ設けられる構成とすることも可能である。尚、仮保持手段２６が各離型手段２５の近傍に複数設けられる場合、該複数の仮保持手段２６は、離型手段２５の近傍において、離型手段２５の先端部から一定の距離を離した周方向に沿って、所定間隔（例えば、等間隔）をあけて離間して設けられることが好ましい。この複数の仮保持手段２６では、離型手段２５から略等しい距離の位置に配置されることにより、各仮保持手段２６の発泡成形体に対する保持力が略等しくなるので、離型手段２５で発泡成形体を押した際に各仮保持手段２６の保持力の違いにより発泡成形体が引っ掛かる事態（即ち前記発泡成形体の面が開閉方向に対して傾いて押されるような事態）を防止することができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、仮保持手段２６は、底壁部２１の底面２１ｕの隅部領域と中央部領域とに設けられる場合について説明したが、仮保持手段２６は、隅部領域又は中央部領域のいずれか一方のみに設けられることも可能である。
【００２５】
同様に、上記実施形態では、離型手段２５は、底壁部２１の底面２１ｕの隅部領域と中央部領域とに設けられる場合について説明したが、離型手段２５は、隅部領域又は中央部領域のいずれか一方のみに設けられることも可能である。また、離型手段２５は、仮保持手段２６を底面２１ｕの中央部領域に一又は複数設けて、該中央部領域から略等しく離れた底面２１ｕの複数の所定位置（４隅を除く）に各々設けられることも可能である。例えば、離型手段２５は、底面２１ｕの中央部領域を中心とした円状に沿って互いに所定間隔（等間隔）をあけて離間して複数設けられることが可能である。或いは、離型手段２５は、底面２１ｕの中央部領域を囲うような多角形状（三角形や四角形など）に沿って、互いに所定間隔（等間隔）をあけて離間して複数設けられることも可能である。この場合、離型手段２５は、前記多角形状（四角形など）の各頂点部や各辺の中央部などに設けられることが可能である。
【００２６】
以上のような構成からなる成形装置１により発泡成形体を得るには、移動型３を固定型２に接近させて一対の成形型２，３を閉じることにより第一金型２Ａと第二金型３Ａとで成形空間を形成する。そして、該形成空間に、充填装置によって、発泡樹脂粒子が充填される。続いて、蒸気室４からベント２３を通して、蒸気を成形空間に供給することにより発泡樹脂粒子が加熱され、発泡させた後、冷却を行う。その後、移動型３を固定型２に対して離間させて一対の成形型２，３を開いた際に、前記離型手段２５の先端部側が前記発泡成形体を押して固定型２から離型する。
【００２７】
ここで、仮保持手段２６は、アンダーカット形状に形成されているので、成形された発泡成形体は、固定型２の内面側（詳細には、底面２１ｕ側）に保持される。従って、図４に示すように、仮保持手段２６によって、前記成形された発泡成形体は、一対の成形型を開いた際に固定型２に保持される。そして、仮保持手段２６は、離型のときに離型手段２５が押す発泡成形体の面に対して離型手段２５による荷重が均等にかかるように、前記底面２１ｕに配置されているので、離型手段２５は、前記発泡成形体の面を一対の成形型２，３の開閉方向に対して傾くことなく真っ直ぐに押して、前記仮保持手段２６による保持を解除して固定型２から発泡成形体を離型する（取り出す）。
【００２８】
このようにして成形された発泡成形体は、例えば、乗用車（自動車）の内装材であるシート芯材、フロアパッド、容器又は梱包資材などに用いられる。尚、発泡成形体は、上記用途に限定はされず、種々の用途に用いられることができる。また、発泡成形体は、用途に応じて種々の形状で構成することが可能である。
【００２９】
以上、本実施形態に係る成形装置１は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型２，３を有する成形装置１であって、一対の成形型２，３を閉じて成形された発泡成形体を一方の成形型２に保持する仮保持手段２６と、発泡成形体を押して一方の成形型２から離型する離型手段２５とを備え、前記成形した発泡成形体を一対の成形型２，３を開いた際に仮保持手段２６によって一方の成形型２に保持させ、離型手段２５によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段２６による保持が解除されて一方の成形型２から発泡成形体を離型させるように構成されている。
【００３０】
かかる構成からなる成形装置１によれば、成形した発泡成形体を一対の成形型２，３を開いた際に仮保持手段２６によって一方の成形型２に保持させ、離型手段２６によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段２６による保持が解除されて一方の成形型２から発泡成形体を離型させるので、発泡成形体を確実に離型できる。
【００３１】
また、本実施形態に係る成形装置１では、前記仮保持手段２６は、離型のときに離型手段２５が押す発泡成形体の面に対して離型手段２５による荷重が均等にかかるように、配置される構成を有している。
【００３２】
かかる構成からなる成形装置１によれば、離型手段２５は、前記発泡成形体の面を一対の成形型２，３の開閉方向に対して傾くことなく真っ直ぐに押して、前記仮保持手段２６による保持を解除し一方の成形型２から発泡成形体を離型させることができ、発泡成形体を確実かつ円滑に離型できる。
【００３３】
また、本実施形態に係る成形装置１では、前記仮保持手段２６は、前記離型手段２５の近傍に設けられるように構成されている。
【００３４】
かかる構成からなる成形装置１によれば、離型のときに離型手段２５によって発泡成形体を押した際に、仮保持手段２６による保持を解除し易くすることができ、発泡成形体を確実かつ円滑に離型できる。
【００３５】
また、本実施形態に係る成形装置１では、一方の成形型２は、他方の成形型３に対向する一面２１ｕを有し、前記離型手段２５は、前記一面２１ｕの隅部領域と中央部領域とに複数設けられ（即ち前記一面２１ｕのうち少なくとも隅部に複数設けられており）、前記仮保持手段２６は、複数設けられており、該複数の仮保持手段２６は、一面２１ｕのうち、前記隅部に設けられる各離型手段２５の近傍に配置されるように構成されている。
【００３６】
かかる構成からなる成形装置１によれば、成形した発泡成形体を一対の成形型２，３を開いた際に仮保持手段２６によって一方の成形型２の一面２１ｕ側に均等に保持させ、仮保持手段２６の近傍に位置する離型手段２６によって発泡成形体を押すことで、前記仮保持手段２６による保持が容易に解除されて一方の成形型２から発泡成形体を離型させる。よって、かかる成形装置１によれば、発泡成形体を確実かつ円滑に離型できる。
【００３７】
また、本実施形態に係る成形装置１では、前記仮保持手段２６は、前記一面２１ｕの中央部領域に２つ配置されており、前記離型手段２５は、複数設けられており、該複数の離型手段２５は、一面２１ｕのうち、隅部領域である４隅（即ち前記中央部領域から略等しく離れた複数の所定位置）に配置されるように構成されている。
【００３８】
かかる構成からなる成形装置によれば、成形した発泡成形体を一対の成形型２，３を開いた際に仮保持手段２６によって一方の成形型２の一面２１ｕ側に効率良く保持させ、仮保持手段２６が配置される一面２１ｕの中央部領域から略等しく離れて位置する複数の離型手段２５によって発泡成形体を均等に押すことで、前記仮保持手段２６による保持が容易に解除されて一方の成形型２から発泡成形体を離型させる。よって、かかる成形装置１によれば、発泡成形体を確実かつ円滑に離型できる。
【００３９】
尚、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、一方の成形型２の第一金型２Ａは、凹状に形成され、正面視略矩形状の底壁部２１と、底壁部２１の周縁部から起立する側壁部２２とを備えてなる場合について説明したが、第一金型２Ａは、例えば、成形空間側に凸の形状を有して構成されることや、正面視略Ｌ形状などの多角形状や円形状の底壁部を有して構成されるなど、発泡成形体の用途に応じた種々の形状で構成されることが可能である。また、他方の成形型３の第二金型３Ａについても、第一金型２Ａと同様に、発泡成形体の用途に応じた種々の形状で構成されることが可能である。
【００４０】
また、上記実施形態では、仮保持手段２６は、アンダーカット形状で構成される場合について説明したが、仮保持手段２６は、突出方向に沿って前記断面の大きさが略一定であるように円柱状又は多角柱状（四角柱状など）で構成されることが可能である。このような仮保持手段２６では、側面が前記突出方向に対して傾いた勾配θは０度である。よって、かかる成形装置１では、離型のときに離型手段２５によって発泡成形体を押した際に、仮保持手段２６の側面に沿わせて発泡成形体を開閉方向に対して傾くことなく真っ直ぐに押すことができ、仮保持手段２６による保持を解除し易い。
【００４１】
また、上記実施形態では、仮保持手段２６は、第一金型２Ａの底面２１ｕに凸設される凸部である場合について説明したが、仮保持手段２６は、第一金型２Ａの底面２１ｕに凹設される凹部であることも可能である。この凹部の内側空間の形状は、溝の高さ方向で高くなるにつれて、高さ方向と直交する方向の断面形状が一定又は小さくなる又は大きくなる形状のいずれかで構成されることができる。このような仮保持手段２６では、発泡成形体の成形時に発泡樹脂粒子が凹部に充填されて発泡成形されるので、発泡成形体を保持する保持力（付着力）を高めることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、仮保持手段２６の断面形状は、略円形状に構成される場合について説明したが、仮保持手段２６の断面形状は、多角形状（四角形など）に構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・成形装置、２・・・一方の成形型（固定型）、２Ａ・・・固定型の第一金型、３・・・他方の成形型（移動型）、３Ａ・・・・移動型の第二金型、４・・・蒸気室、４ａ・・・バックプレート、２１・・・底壁部、２１ｕ・・・底壁部の底面（一面）、２５・・・離型手段、２６・・・仮保持手段、２６ａ・・・仮保持手段の先端部、２６ｂ・・・仮保持手段の基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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