(57)【要約】      （修正有）【課題】原料肉に食品注入液を均一に注入させるとともに、液ポンプを簡単に制御できるインジェクタを提供する。【解決手段】上下動可能に配設されたヘッダ４と、該ヘッダに配設され、原料肉Ｍに差し込まれる、複数の注入針３ａと、該ヘッダに食品注入液を供給する液ポンプと、を備えたインジェクタにおいて、前記ヘッダは、複数の給液室４ａ〜４ｃに仕切られており、前記液ポンプは、間隔をおいて直列に配設された一対の駆動用シリンダと、前記駆動用シリンダの間に直列に連続して配設された複数のポンプ用シリンダ１６ａと、を備え、前記駆動用シリンダ及びポンプ用シリンダのピストンロッドは、一本の貫通ロッドにより構成され、前記各ポンプ用シリンダは、それぞれ別個の前記給液室に連通している。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下動可能に配設されたヘッダと、該ヘッダに配設され、原料肉に差し込まれる、複数の注入針と、該ヘッダに食品注入液を供給する液ポンプと、を備えたインジェクタにおいて
前記ヘッダは、複数の給液室に仕切られており、
前記液ポンプは、間隔をおいて直列に配設された一対の駆動用シリンダと、前記駆動用シリンダの間に直列に連続して配設された複数のポンプ用シリンダと、を備え、
前記駆動用シリンダ及びポンプ用シリンダのピストンロッドは、一本の貫通ロッドにより構成され、
前記各ポンプ用シリンダは、それぞれ別個の前記給液室に連通していることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記ポンプ用シリンダは、その両端部の上側に逆止弁付排液口が設けられ、その下側に逆止弁付給液口が設けられていることを特徴とする請求項１記載のインジェクタ。
【請求項３】
前記駆動用シリンダは、交互に駆動され、引っ張る時のみにポンプ用シリンダを駆動させることを特徴とする請求項１記載のインジェクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、豚肉、牛肉、家禽肉等の原料肉（原料肉塊）に、ピックル液や調味液等の液状部物質（食品注入液）を注入する、原料肉の注入用インジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハム、ソーセージ、ベーコン等の製品では、製品全体にわたり、均一な味であることが求められている。そこで、従来、原料肉の注入用インジェクタを用いて、前記製品の原料である、豚肉、牛肉、家禽肉等の原料肉に、所定量のピックル液や調味料を注入している（例えば、特許文献１、２参照）。このインジェクタでは、送りコンベヤ（ベルトコンベヤ）の上方に多数の注入針を有する注入ヘッダを配設し、前記コンベヤで順次送られてくる原料肉が前記注入ヘッダの真下に到達したときに、該コンベヤを一時停止させるとともに、前記注入ヘッダを急降下させて前記注入針を前記原料肉に刺し込み前記ピックル液を注入している。
【０００３】
近年、送りコンベヤ上に、複数、例えば、３本の原料肉を並列に載置して搬送し、各原料肉に同時に注入針を打ち込んでいる。このインジェクタは、１個のヘッダの下面に複数の注入針を設けるとともに、１台の液ポンプにより該ヘッダに食品注入液を供給している。そのため、各原料肉の硬さ等が異なると、均等に食品注入液を注入できなくなり、均一な製品を得ることが困難となる。
【０００４】
そこで、1個のヘッダ内を複数の給液室に仕切り、各給液室に連通する注入針を設け、該注入針を原料肉に打ち込むことにより、食品注入液を注入している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第１８８１２０７号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−１２４６００２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例では、各給液室に対応する液ポンプを設け、各液ポンプからヘッダの各給液室に食品注入液を供給しているので、液ポンプの数だけ駆動源が配設されている。そのため、各液ポンプの設置に必要なスペースが大きくなるとともに、各液ポンプから均等に食品注入液を供給できるように制御（操作）するのは、面倒である。
【０００７】
この考案は、上記事情に鑑み、簡単に、各給液室に均等量の食品注入液を供給できるようにするとともに、液ポンプ設置スペースを小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案は、上下動可能に配設されたヘッダと、該ヘッダに配設され、原料肉に差し込まれる、複数の注入針と、該ヘッダに食品注入液を供給する液ポンプと、を備えたインジェクタにおいて、前記ヘッダは、複数の給液室に仕切られており、前記液ポンプは、間隔をおいて直列に配設された一対の駆動用シリンダと、前記駆動用シリンダの間に直列に連続して配設された複数のポンプ用シリンダと、を備え、前記駆動用シリンダ及びポンプ用シリンダのピストンロッドは、一本の共通ロッドにより構成され、前記各ポンプ用シリンダは、それぞれ別個の前記給液室に連通していることを特徴とする。
【０００９】
この考案の前記ポンプ用シリンダは、その両端部の上側に逆止弁付排液口が設けられ、その下側に逆止弁付給液口が設けられていることを特徴とする。この考案の前記駆動用シリンダは、交互に駆動され、引っ張る時のみにポンプ用シリンダを駆動させることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
この考案は、以上のように構成したので、一方の駆動用シリンダを駆動させると、貫通ロッドが摺動して各ポンプ用シリンダから同時に食品注入液が各給液室に送り込まれる。そのため、各ポンプ用シリンダから送出される食品注入液量は、均一となる。又、一対の駆動用シリンダを駆動源とするので、制御が簡単となるとともに、小スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態を示す図で、液ポンプの側面図である。
【図２】インジェクタを示す図で、注入針を打ち込む時の平面図である。
【図３】インジェクタの側面図である。
【図４】図１のポンプ用シリンダの拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
この考案の第１実施形態を図１〜図４により説明する。食品注入液の注入用インジェクタには、機枠１が設けられており、該機枠１の上部には原料肉Ｍを搬送するための移送用コンベヤ２が設けられ、その上方には複数の注入針３ａからなる注入針群３が配設されている。この注入針群３の上部は、ヘッダ（ヘッド）４に連結され、その下部は原料肉塊押板５の透孔に挿入されている。
【００１３】
前記ヘッダ４は、機枠１から起立する、伸縮自在な支持管６により支持されており、その内部は、複数、例えば、３個の給液室４ａ，４ｂ，４ｃに仕切られている。前記各給液室４ａ〜４ｃは同一に形成されている。
【００１４】
機枠１の近傍には、前記ヘッダ４に食品注入液を送出する液ポンプ１６が設けられている。この液ポンプ１６は、間隔をおいて直列に配設された一対の駆動用シリンダ１６Ｌ,
１６Ｒと、前記両駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒの間に直列に隣設された複数、例えば、３個のポンプ用シリンダ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを備えている。
【００１５】
前記駆動用及びポンプ用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒ，１６ａ〜１６ｃのピストンロッド２０は、１本の貫通ロッド２０により構成されており、前記貫通ロッド２０は、ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃの軸心を貫通し、その両端部２０Ｌ，２０Ｒは、駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒの軸心上を通るピストンロッドとなっている。
【００１６】
一対の駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒは、同一に形成され、ピストン１７Ｌ，１７Ｒは前記貫通ロッド２０に固定されている。前記ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃ側のシリンダ端部１６ｆ，１６ｇには、給排パイプ２２Ｌ，２２Ｒが設けられ、この給排パイプ２２Ｌ，２２Ｒは、切替弁２４を介してポンプ２６及び廃液タンク２８に連結されている。なお、図１において、２９ａ，２９ｂは絞り、２５は切替弁、をそれぞれ示す。
【００１７】
ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃは、同一に形成され、ピストン１７ａ〜１７ｃは前記貫通ロッド２０に固定されている。各ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃの両端部上側には、シリンダ内への逆流を防止する逆止弁３０が設けられており、前記左右一対の逆止弁３０は、連結管３１ａ，３１ｂ，３１ｃを介して連結され、前記各連結管３１ａ〜３１ｃは、対応するそれぞれの前記給液室４ａ，４ｂ，４ｃに連結されている。
【００１８】
各ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃの両端部下側には、シリンダからの逆流を防止する逆止弁３４が設けられており、前記両逆止弁３４は、連結管３６ａ，３６ｂ，３６ｃを介して共通管３８に連結され、該共通管３８は食品注入液タンク３２に連通している。
【００１９】
次に、本実施形態の作動について説明する。移送用コンベヤ２に並列に３本の原料肉（「原木」ともいう）Ｍを載置すると、該移動用コンベヤ２は、矢印Ａ２方向に移動し、前記原木Ｍがインジェクタの注入針群３の真下に到達すると、停止する。
【００２０】
そうすると、ヘッダ４が急降下し、注入針３ａの先端は、原料肉塊押板５の透孔を通り案内されながら原木Ｍに打ち込まれるので、前記原木Ｍに食品注入液が注入される。
【００２１】
この時、切替弁２４，２５の切替により、一方の駆動用シリンダ１６Ｌにポンプ２６から作動液が送られ、他方の駆動用シリンダ１６Ｒからは作動液が廃液タンク２８内に排出される。そのため、ピストン１７Ｌは、矢印Ａ１６方向に貫通ロッド２０を引っ張るので、ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃのピストン１７ａ〜１７ｃも同方向に摺動する。
【００２２】
前記ピストン１７ａ〜１７ｃが摺動すると、各シリンダ１６ａ〜１６ｃ内の食品注入液は、逆止弁３０、連結管３１ａ〜３１ｃを介してヘッダ４の各給液室４ａ〜４ｃに圧送されるとともに、前記各シリンダ１６ａ〜１６ｃ内には、逆止弁３４、共通管３８を介して食品注入液タンク２８から食品注入液が吸入される。
【００２３】
前記注入針の打ち込みが完了すると、ヘッド４が上昇し注入針３ａが原木Ｍから抜けるとともに、該ヘッド４は元の位置に戻る。そうすると、移送用コンベヤ２が駆動し、前記原木Ｍを次の打ち込み位置に移動させ、前述の要領で食品注入液の注入が行われる。この時には、切替弁２４，２５の切替により、他方の駆動用シリンダ１６Ｒにポンプ２６から作動液が送られ、一方の駆動用シリンダ１６Ｌからは作動液が廃液タンク２８内に排出される。この様な工程を繰返し、前記原木Ｍの全長に渡って食品注入液の注入が行なわれる。
【００２４】
この液ポンプ１６は、駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒを交互に作動させるとともに、貫通ロッド２０を引っ張ることのよりポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃを作動させるので、制御が簡単であるとともに、各ポンプ用シリンダ１６ａ〜１６ｃは均一な吸液及び排液を行うことができる。そのため、ヘッダ４の各給液室４ａ〜４ｃに均一量の食品注入液を供給することができる。又、従来例に比べ、各ポンプ用シリンダに別個の駆動源を設ける必要がないので、設置スペースを小さくすることができる。
【００２５】
この考案の実施形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、ヘッダを４個以上の給液室に仕切ることもできる。
【符号の説明】
【００２６】
３              注入針群
３ａ            注入針
４              ヘッダ
４ａ〜４ｃ      給液室
１６            液ポンプ
１６ａ〜１６ｃ  ポンプ用シリンダ
１６Ｌ          駆動用シリンダ
１６Ｒ          駆動用シリンダ
１７Ｌ          ピストン
１８Ｒ          ピストン
２０            貫通ロッド  
Ｍ              原料肉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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