(57)【要約】  第一の表面（３）と、第二の表面（４）と、第一の表面（３）と第二の表面（４）の間に延びる複数のノズル（２）とを有するアトマイザー組立品（５０）用のメッシュ（１）。第一の表面（３）が親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されているか、または第二の表面（４）が疎水性被覆で少なくとも部分的に被覆されている。ノズル（２）は内表面（５）を画定し、内表面（５）は親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の表面と、第二の表面と、前記第一の表面と第二の表面の間に延びる複数のノズルとを備えるアトマイザー組立品用のメッシュであって、前記第一の表面が親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されているか、または前記第二の表面が疎水性被覆で少なくとも部分的に被覆されていて、前記ノズルが内表面を画定し、前記内表面が親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されている、アトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項２】
前記第一の表面が親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されていて、前記第二の表面が疎水性被覆で少なくとも部分的に被覆されている、請求項１に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項３】
前記第一の表面、または前記第二の表面、または前記第一の表面と前記第二の表面の両方の表面全体が被覆されている、請求項１または請求項２に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項４】
前記疎水性被覆がポリウレタン（ＰＵ）、または超疎水性金属層、またはこれら両方の組み合わせを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項５】
前記超疎水性金属層が、炭素鎖で官能化された微多孔性金属、または炭素鎖で官能化された金属メッシュを備える、請求項４に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項６】
前記親水性被覆が、次のうちの少なくとも一つを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ：
酸化物、
３ポリアミド、
ポリ酢酸ビニル、
セルロースアセテート、
綿。
【請求項７】
前記親水性被覆が、次のうちの少なくとも一つを含む、請求項１〜３または６のいずれか一項に記載のアトマイザー用のメッシュ：ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＨｆＯ2。
【請求項８】
前記メッシュがシリコンで作られている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項９】
各ノズルが前記第一の表面の第一の開口および前記第二の表面の第二の開口を画定し、前記第二の開口が２．５μｍ〜４μｍの直径を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアトマイザー組立品用のメッシュ。
【請求項１０】
エアロゾル発生装置用のアトマイザー組立品であって、前記アトマイザー組立品が請求項１〜９のいずれか一項に記載のメッシュを備える、アトマイザー組立品。
【請求項１１】
前記組立品が、
弾性変形可能要素と、
前記メッシュ要素と前記弾性変形可能要素の間に位置付けられたくぼみと、
霧状にされる液体の供給を前記くぼみに提供するための液体入口と、
前記弾性変形可能要素を振動するように配設されたアクチュエータと、をさらに備える、請求項１０に記載のアトマイザー組立品。
【請求項１２】
前記メッシュの前記第一の表面が前記くぼみに面し、前記メッシュの前記第二の表面が前記アトマイザー組立品の外側に面するようにメッシュが位置付けられている、請求項１１に記載のアトマイザー組立品。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のアトマイザー組立品を備えるエアロゾル発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動メッシュを有する機械的アトマイザーに関する。より具体的には、本発明は、受動的メッシュを有するアトマイザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
アトマイザーおよび受動的メッシュを有するエアロゾル発生装置は、液体供給源（例えば、液体カートリッジ）、電源（例えば、電池）、およびアトマイザーを備える。アトマイザーは、振動器システム（例えば、圧電）と、振動要素と、複数のノズルを有するメッシュと、メッシュおよび振動要素によって囲まれた液体チャンバーとを備える。
【０００３】
受動的メッシュシステムにおいて、メッシュは、振動するように作動されない、かつ振動するように設計されていない要素である。振動要素は、振動要素が振動要素によって画定された平面に対して実質的に横断方向に振動するように、振動器システムによって作動される。液体チャンバーからの液体は、振動要素とメッシュの両方と接触している。振動要素の振動は液体を定期的に押し、これは液体をメッシュに向かって、またはメッシュから離れるように移動させる。液体をメッシュに向かって移動することによって、液体はメッシュの中に提供されたノズルを通して押される。その後に、液体をメッシュから離れるように移動することによって、液滴が形成される。それ故に、メッシュはエアロゾルを発生させる。
【０００４】
現在利用可能なアトマイザーは、３μｍ未満の直径を有する液滴を生成することができない。液体の粘度が水の粘度よりも大幅に高い（例えば、水の粘度よりも１０倍高い）場合、５μｍ未満の直径を有する液滴を生成することはできない。
【０００５】
ニコチン送達を改善するためには、液滴サイズは３μｍ未満であるべきである。ノズルの直径を減少させることは通常、望ましい液滴直径をもたらさないため、液滴サイズの減少は、ノズルの直径を３μｍ未満に減少させるだけでは達成されない。
【発明の概要】
【０００６】
アトマイザー組立品用のメッシュが提供されている。メッシュは、第一の表面および第二の表面を備えうる。複数のノズルは、第一の表面と第二の表面の間に延びてもよい。第一の表面は、親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されてもよく、または第二の表面は、疎水性被覆で少なくとも部分的に被覆されてもよい。
【０００７】
本発明の第一の態様によると、アトマイザー組立品用のメッシュが提供されている。メッシュは、第一の表面と、第二の表面と、第一の表面と第二の表面の間に延びる複数のノズルとを備える。第一の表面は親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されているか、または第二の表面は疎水性被覆で少なくとも部分的に被覆されている。ノズルは内表面を画定し、前記内表面は親水性コーティングで少なくとも部分的に被覆されている。
【０００８】
本明細書で使用される「液滴直径」という用語は、空気動力学的中央粒子径（ＭＭＡＤ）として決定される直径を意味する。空気動力学的中央粒子径（ＭＭＡＤ）は、エアロゾルの中央質量の液滴と同一の空気力学的特性を有する単位密度の球の直径を意味するために使用される。
【０００９】
本発明の第一の態様によるメッシュを使用して生成された液滴の空気動力学的中央粒子径（ＭＭＡＤ）は、３μｍ未満、例えば約０．１μｍ〜約３μｍ未満でありうる。本発明の第一の態様によるメッシュを使用して生成された液滴のＭＭＡＤは、約０．１μｍ〜２．８μｍ、例えば０．１μｍ〜２．５μｍまたは０．１μｍ〜２μｍでありうる。本発明の第一の態様によるメッシュを使用して生成された液滴のＭＭＡＤは、約０．６μｍ〜１μｍ、例えば０．８μｍまたは約０．８μｍでありうる。本発明の第一の態様によるメッシュを使用して生成された液滴の望ましい液滴サイズは、上述の任意のＭＭＡＤであってもよい。
【００１０】
本発明の第一の態様によるメッシュを備えるアトマイザーでのエアロゾル発生に使用されるエアロゾル形成液体は、１ｍＰａｓ（ミリパスカル秒、ｍＰａ・ｓ）〜１００ｍＰａｓの範囲の粘度を有しうる。液体は、１５ｍＰａｓ〜９０ｍＰａｓ、例えば１７ｍＰａｓ〜８６ｍＰａｓの粘度を有しうる。上述の通りの粘度を有する液体は、より広い範囲の風味剤および液体組成物を使用することを可能にする。
【００１１】
本明細書で使用される「メッシュ」は、アトマイザー組立品での使用に適している要素を説明する。メッシュは、二つの表面と、複数のノズルとを画定する平坦な要素であり、このノズルを通して流体（例えば、液体）は一方の表面から他方の表面に移動できる。平坦な要素とは、メッシュが他の２つの寸法よりも大幅に小さいその寸法のうちの一つ（厚さ）を有することを意味する。それ故に、メッシュは二つの表面を画定する。
【００１２】
メッシュは正方形の形状であってもよい。正方形の側面は、約３ｍｍの長さとしうる。正方形の側面は、約２ｍｍの長さとしうる。メッシュは円形であってもよい。円の直径は約２ｍｍとしうる。メッシュの厚さは、１０μｍ〜０．５ｍｍとしうる。  メッシュの厚さは、装置内部の圧力、メッシュの必要な耐久性、およびノズルの必要な長さに関して選択されなければならない。より厚いメッシュはより耐久性が高く、すなわち機械的応力により耐えることができる。しかし、メッシュがより厚いほど、装置の中の圧力およびメッシュに加わる圧力がより増大する。
【００１３】
第一の表面は、親水性被覆で少なくとも部分的に被覆されうる。第二の表面は、疎水性被覆で少なくとも部分的に被覆されうる。この文脈において、「少なくとも部分的に」とは、表面積の特定の割合がその被覆で被覆されていることを意味し、割合は１００％未満である。例えば、表面の少なくとも２０％が被覆されている、または表面の少なくとも５０％が被覆されている、または表面の少なくとも８０％が被覆されている、または表面の少なくとも９５％が被覆されている。一実施形態において、全表面が被覆されている。
【００１４】
メッシュには複数のノズルが提供されている。本明細書で使用される「ノズル」は、第一の表面が第二の表面と流体連通することを可能にする貫通穴を記述する。ノズルは、メッシュが作られている材料の厚さを通って延び、第一の表面に第一の開口および第二の表面に第二の開口を有する。
【００１５】
ノズルは管状であってもよい。ノズルの開口は、円形、楕円形、またはその他任意の適切な形状であってもよい。各ノズルの第一の開口は、ノズルの第二の開口よりも広くてもよい。ノズルは、第二の開口に向かって先細りしていてもよい。ノズルは、断面が三角形であってもよい。ノズルは、円筒状、放物線状、または双曲線状であってもよい。ノズルは回転対称であってもよい。
【００１６】
ノズルの第二の開口は、０．１μｍ〜１０μｍの直径を有してもよい。ノズルの第二の開口は、１μｍ〜１０μｍの直径を有してもよい。ノズルの第二の開口は、２．５μｍ〜４μｍの直径を有してもよい。２．５μｍ〜４μｍの直径範囲が好ましく、その理由はこの直径範囲が３μｍ未満の液滴の生成を可能にするからである。
【００１７】
ノズルはメッシュ上に均等に、周期的または準周期的パターンで提供されてもよい。ノズルは、メッシュ上に周期的または準周期的に分布された別々の領域に提供されてもよく、個々の領域のそれぞれは一つ以上の周期的または準周期的メッシュパターンを有する。ノズルは、メッシュの上に無作為に分布されてもよい。ノズルが無作為に分布されている場合、メッシュの単位面積当たりのノズルの最低保証数があってもよい。
【００１８】
ノズルが別々の領域に提供されている場合、ノズルのある領域のみが親水性および／または疎水性の被覆で被覆されてもよい。ノズルのない領域は被覆されていないままであってもよい。
【００１９】
ノズルは、第一の開口と第二の開口の間の内表面を画定する。内表面は親水性材料で被覆されうる。ノズルの内表面を被覆する親水性材料は、第一の表面を被覆する材料と同一の材料であってもよい。ノズルの内表面を被覆する親水性材料は、第一の表面を被覆する材料と異なる材料であってもよい。
【００２０】
疎水性表面は、９０度よりも大きい接触角度θを有する。疎水性表面の接触角度θは典型的に、９０度〜１２０度である（液滴が玉状になる）。疎水性とは反対に、親水性の表面では、水滴は遠くまで広がり、接触角度θは非常に小さい。これらの表面では、水滴は転がらず、滑るように動く。
【００２１】
疎水性被覆および／または親水性被覆は、温度または機械的応力の増大による被覆の劣化がないことを確実にするために、被覆の安定性を考慮して選択される。疎水性被覆および／または親水性被覆は、例えばたばこ、ニコチン系の液体および装置中に発生するエアロゾルとの化学反応が起こらないことを確実にするために、被覆の安定性を考慮して選択される。
【００２２】
被覆は、化学的表面改質または物理的堆積（真空堆積およびプラズマ表面処理など）によって塗布されうる。被覆は、薄膜を蒸着させるための当技術分野において周知の方法によって、基礎となるベース材料に施されてもよい。化学蒸着法または物理蒸着法を使用してもよい。例えば、被覆材料は、被覆される材料の表面に直接噴霧されてもよく、または被覆される材料の浸漬被覆が施されてもよい。より耐久性のある表面処理は、例えば物理蒸着法（ＰＶＤ）、化学蒸着法（ＣＶＤ）、自己組織化単分子膜（ＳＡＭ）、ゾルゲル法および薄膜被覆に適したその他の堆積プロセスである。
【００２３】
疎水性被覆は、ポリウレタン（ＰＵ）または超疎水性金属（微多孔性金属または金属メッシュなど）のいずれかを含みうる。微多孔性金属または金属メッシュは、微多孔性金属または金属メッシュを超疎水性にするために、炭素鎖で官能化されてもよい。例示的な超疎水性金属には、銅およびアルミニウムが含まれる。
【００２４】
疎水性被覆は、ポリウレタン（ＰＵ）または超疎水性金属層（微小孔金属または金属メッシュなど）のいずれかで少なくとも部分的に形成されうる。微小孔金属またはメッシュ金属は、例えば銅またはアルミニウムなどであってもよく、超疎水性にするために炭素鎖で官能化されうる。言い換えれば、疎水性金属層は、超疎水性にするために炭素鎖で官能化された微小孔金属であってもよく、または超疎水性にするために炭素鎖で官能化されたメッシュ金属であってもよい。
【００２５】
親水性被覆は、３ポリアミド、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、セルロースアセテートまたは綿で少なくとも部分的に形成されてもよい。親水性被覆は、例えば次の群のうちの一つ以上など、親水性酸化物で少なくとも部分的に形成されてもよい：  ＳｉＯ2、アルミニウム2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5。
【００２６】
メッシュはシリコンで作られてもよい。メッシュの製造において、シリコン・オン・インシュレータウエハが使用されうる。メッシュの製造プロセスの例において、シリコンは、ＲＣＡ洗浄などの酸系洗浄で洗浄される。https://en.wikipedia.org/wiki/RCA_cleanそれ故に、表面が酸化され、従って親水性になる。別の例示的な製造プロセスにおいて、シリコンは熱的に酸化されて、例えば次のうちの一つ以上などの、薄い酸化物層で被覆されうる：ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＨｆＯ2、またはその他の金属酸化物または非金属酸化物。シリコンはまた、スパッタ被覆、原子層堆積（ＡＬＤ）、または分子層堆積（ＭＶＤ）によって被覆されてもよい。
【００２７】
本発明によるメッシュを使用するアトマイザーは、メッシュ、弾性要素、アクチュエータ、およびメッシュと弾性要素の間のくぼみを備える。くぼみは、霧化される液体を包含する。アトマイザーの内部に位置付けられた時に、第一の表面がくぼみに面し、第二の表面がくぼみの外側に面するように、メッシュはアトマイザーの中に定置される。
【００２８】
その後、アトマイザー組立品が作動されうる。アトマイザーは、共振周波数で作動されうる。共振周波数は、次のうちの一つ以上の関数である：ｅリキッドの粘度（室温よりも高く１００℃未満の温度にその温度を上昇させることによって低下することが可能）、ｅリキッドの表面張力、ノズルの直径および形状、メッシュの厚さまたは剛性、液滴排出の速度、作動の振幅、アトマイザー組立品の機械特性。共振周波数は、上記因数の組み合わせに基づいて計算されうる。
【００２９】
上述のようなメッシュを用いると、直径が典型的に３μｍ未満である液滴の形成を達成することが可能である。形成される液滴の直径を減少させるために、ｅリキッドの粘度は、その温度を増加させることによって低下させうる。形成される液滴の直径を減少させるために、例えば上述の通りの共振周波数など、適切な作動周波数を使用することができる。
【００３０】
被覆は、以下のように液滴の形成を助ける。第一の表面上の親水性被覆およびノズルの内表面は、液体がノズルを通って移動するのを容易にする。親水性被覆は、液体がノズルの中に入り、それを通って移動するのを助ける。液体が第二の表面に達すると、疎水性被覆は、液体がノズルの第二の開口から（すなわち、ノズル出口から）離れるのを助ける。
【００３１】
上述の通りのメッシュを使用することは、３μｍ未満の液滴直径を達成することを可能にする。
【００３２】
本発明の第二の態様によると、エアロゾル発生装置用のアトマイザー組立品が提供されている。アトマイザー組立品は、第一の態様に関連して上述した通りのメッシュを備える。
【００３３】
組立品は、弾性変形可能要素と、メッシュ要素と弾性変形可能要素の間に位置付けられたくぼみと、霧化される液体の供給をくぼみに提供するための液体入口と、弾性変形可能要素を振動するように配設されたアクチュエータとをさらに備えうる。
【００３４】
本発明の第三の態様によると、エアロゾル発生装置が提供されている。エアロゾル発生装置は、本発明の第二の態様に関連して記述した通りのアトマイザー組立品を備える。
【００３５】
ここで本発明の具体的な実施形態を、添付図面を参照しながら、例証としてのみであるが記述する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】図１ａは、本発明によるメッシュの一つの実施形態の概略図である。
【図１ｂ】図１ｂは、本発明によるメッシュの一つの実施形態の概略図である。
【図２】図２は、メッシュの概略断面図である。
【図３】図３は、メッシュを使用したアトマイザー組立品の概略図である。
【図４】図４は、メッシュを使用したエアロゾル発生装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１ａ、図１ｂおよび図２は、本発明によるメッシュ１の例を示す。図１ａのメッシュは円形であり、ノズル２を有する中央部とノズルのないリムとを備える。図１ｂは、ノズル２を有する正方形のメッシュ１を示す。メッシュの形状およびリムが提供されているかどうかは、アトマイザーに依存するか、またはメッシュがアトマイザーの中に保持される方法に依存する。
【００３８】
メッシュは複数のノズル２を備える。図２に概略的に示される通り、ノズル２は三角形であり、それらの第一の開口６は第二の開口７よりも大きい。メッシュ１は、アトマイザー組立品５０内に位置付けられた時に、液体を含有するくぼみ６２に向かって位置付けられている第一の表面３と、アトマイザー組立品内に位置付けられた時に、液体を含有するくぼみ６２から離れるように位置付けられている第二の表面４とを有する。
【００３９】
ノズル２のそれぞれは、液体が通ってノズル２に入る第一の開口６と、液体が通ってノズル２を出る第二の開口７と、第一の開口６を第二の開口７と接続する内表面５とを備える。
【００４０】
第一の表面３は、親水性被覆（図示せず）で被覆されている。親水性被覆は、３ポリアミド、ポリ酢酸ビニル、セルロースアセテートまたは綿のいずれか一つである。
【００４１】
第二の表面４は、疎水性被覆で被覆されている。疎水性被覆は、ポリウレタン（ＰＵ）または超疎水性金属（微多孔性金属もしくは金属メッシュなど）の層のいずれか一つを含む。微多孔性金属または金属メッシュは、炭素鎖で官能化された銅またはアルミニウムを含む。
【００４２】
各ノズルの内表面５はまた、親水性被覆で被覆されている。親水性被覆は、第一の表面の被覆と同じである。
【００４３】
図３は、図１および図２のメッシュ１を備えるアトマイザー組立品５０の斜視断面図を示す。メッシュ１はメッシュハウジング５２内に受容されている。アトマイザー組立品５０はまた、弾性変形可能要素５４と、弾性変形可能要素５４を振動するように配設されたアクチュエータ５６とを備える。アクチュエータ５６は圧電アクチュエータである。
【００４４】
アトマイザー組立品５０はまた、事前装填要素５８と弾性変形可能要素５４の間のアクチュエータ５６を圧縮するように配設された、事前装填要素５８を備える。事前装填要素５８、アクチュエータ５６、および弾性変形可能要素５４は、アクチュエータハウジング６０内に配設されている。アクチュエータハウジング６０は、メッシュハウジング５２に取り付けられていて、メッシュ１と弾性変形可能要素５４の間のくぼみ６２を画定する。アクチュエータハウジング６０は、霧状にされる液体の供給をくぼみ６２に提供するための液体入口６４を画定する。
【００４５】
使用中、霧状にされる液体は液体入口６４を通してくぼみ６２に供給される。アクチュエータ５６は弾性変形可能要素５４を振動させて、くぼみ６２内の少なくとも一部の液体をチャネル１４およびメッシュ１のノズル２を通して押し出す。メッシュ１のノズル１８を通して押し出された液体は、液滴を形成する。液滴を形成するためにノズル１８を通して押し出された液体の運動量は、液滴をメッシュ１から遠ざかるように運ぶ。従って、使用中に、アトマイザー組立品５０は、メッシュ１を通して排出された液体の液滴を含むエアロゾルを発生させる。
【００４６】
アトマイザーは、共振周波数で作動されうる。共振周波数は、次のうちの一つ以上の関数である：ｅリキッドの粘度（室温よりも高く１００℃未満の温度にその温度を上昇させることによって低下することが可能）、ｅリキッドの表面張力、ノズルの直径および形状、メッシュの厚さまたは剛性、液滴排出の速度、作動の振幅、アトマイザー組立品の機械特性。共振周波数は、上記因数の組み合わせに基づいて計算されうる。
【００４７】
図４は、本発明の実施形態によるエアロゾル発生システム７０の断面図を示す。エアロゾル発生システム７０は、エアロゾル発生装置７２と、液体貯蔵部７４とを備える。
【００４８】
エアロゾル発生装置７２は、第一のハウジング部分７８と第二のハウジング部分８０とを備えるハウジング７６を備える。コントローラ８２と、電池を備える電源８４とは、第一のハウジング部分７８内に位置付けられている。マウスピースチャネル８７を画定するマウスピース８５は、第二のハウジング部分８０に接続可能である。
【００４９】
第二のハウジング部分８０は、液体貯蔵部７４を受容するための液体貯蔵チャンバー８６を画定する。第一のハウジング部分７８は、液体貯蔵部７４の交換を可能にするために、第二のハウジング部分８０から取り外し可能である。
【００５０】
エアロゾル発生装置７２はまた、液体貯蔵部７４の一部を形成する貯蔵部コネクター９０との係合のために、液体貯蔵チャンバー８６内に位置付けられた装置コネクター８８を備える。
【００５１】
エアロゾル発生装置７２は、第二のハウジング部分８０内に位置付けられた図３のアトマイザー組立品５０を備える。アトマイザー組立品５０の液体入口６４は、装置コネクター８８と流体連通している。アトマイザー組立品５０のメッシュ１は、第二のハウジング部分８０によって画定されたエアロゾルチャンバー９２内に位置付けられている。
【００５２】
液体貯蔵部７４は容器９４と、容器９４内に位置付けられた液体エアロゾル形成基体９６とを備える。貯蔵部コネクター９０が装置コネクター８８と係合している時に、液体貯蔵部７４からの液体エアロゾル形成基体９６は、貯蔵部コネクター９０、装置コネクター８８、およびアトマイザー組立品５０の液体入口６４を通ってアトマイザー組立品５０のくぼみ６２に供給される。
【００５３】
第一のハウジング部分７８が第二のハウジング部分８０に接続されている時に、コントローラ８２は、電源８４からアクチュエータ５６への電力の供給を制御して、液体エアロゾル形成基体９６の液滴をメッシュ１からエアロゾルチャンバー９２の中に排出する。
【００５４】
第二のハウジング部分８０は、それぞれエアロゾルチャンバー９２と流体連通している空気吸込み口９８および空気出口１００を画定する。使用中に、ユーザーはマウスピース８５を吸って、空気吸込み口９８を通してエアロゾルチャンバー９２の中に空気を引き出す。空気は、エアロゾルチャンバー９２を通って流れ、ここでメッシュ１から排出された液体エアロゾル形成基体９６の液滴が気流内に同伴されて、エアロゾルを形成する。エアロゾルは、空気出口１００を通ってエアロゾルチャンバー９２から流れ出て、マウスピースチャネル８７を通ってユーザーに送達される。
【００５５】
エアロゾル発生装置７２はまた、エアロゾルチャンバー９２内に位置付けられた気流センサー１０２を備える。気流センサー１０２は、ユーザーがマウスピース８５を吸っていることを示す信号をコントローラ８２に提供するように配設されている。このコントローラが、ユーザーがマウスピース８５を吸っていることを示す信号を気流センサー１０２から受信した時のみ、コントローラ８２は、電源８４からアトマイザー組立品５０のアクチュエータ５６に電力を供給するように配設されている。
【図１ａ】
2021521952.tif 000003
【図１ｂ】
2021521952.tif 000004
【図２】
2021521952.tif 000005
【図３】
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【図４】
2021521952.tif 000007
【国際調査報告】
2021521952.tif 000008
2021521952.tif 000009