(57)【要約】  本願は、軸受アセンブリ、ローターアセンブリ、及びブロアを提供する。軸受アセンブリは、シャフトスリーブと、シャフトと、複数の転動体とを含み、シャフトスリーブの内壁には周方向に沿って２つのトレンチが設けられ、シャフトスリーブはシャフトに嵌設され、シャフトには２つのトレンチの各々に対応するチャネルが設けられ、チャネルとそれに対応するトレンチとが回転軌道を構成し、複数の転動体はシャフトとシャフトスリーブとの間に設けられて回転軌道内で移動し、シャフトスリーブの外径は１３ｍｍであり、シャフトのシャフトスリーブに対向して設けられた部分の径は５ｍｍである。本願で提供する軸受アセンブリは、シャフトスリーブの外径が１３ｍｍであり、シャフトにおけるシャフトスリーブに対向して設けられる部分の径が５ｍｍである時に、当該軸受アセンブリを有するブロアを、少なくとも１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転させることができる。
2021526615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトスリーブと、シャフトと、複数の転動体とを含み、
前記シャフトスリーブの内壁には周方向に沿って２つのトレンチが設けられ、
前記シャフトスリーブは前記シャフトに嵌設され、前記シャフトには前記２つのトレンチの各々に対応するチャネルが設けられ、前記チャネルとそれに対応する前記トレンチとが回転軌道を構成し、
前記複数の転動体は、前記シャフトと前記シャフトスリーブとの間に設けられ前記回転軌道内で移動し、
前記シャフトスリーブの外径は１３ｍｍであり、前記シャフトの前記シャフトスリーブに対向して設けられる部分の径は５ｍｍである、
ことを特徴とする軸受アセンブリ。
【請求項２】
前記回転軌道内における複数の前記転動体の球心がともに存在する平面を基準面とすると、
２つの前記回転軌道の前記基準面間の距離は１６ｍｍ〜１８ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項３】
前記回転軌道内における複数の前記転動体の球心がともに存在する平面を基準面とすると、
２つの前記回転軌道の前記基準面間の距離は１０ｍｍ〜１２ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項４】
複数の前記転動体のいずれか１つが前記シャフトの軸線に垂直である横断面は第１円であり、前記第１円の円心が前記回転軌道に沿って移動してなる一周の軌跡は第２円であり、前記第２円の径は６．４ｍｍであり、
前記回転軌道内における複数の前記転動体が前記シャフトの周方向に沿って均一に分布する、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項５】
前記シャフトスリーブは少なくとも１つのアウタレースからなり、
前記少なくとも１つのアウタレースは、第１アウタレース及び２つの第２アウタレースを含み、前記２つの第２アウタレースの一方が前記第１アウタレースの一端の内壁に設けられ、前記２つの第２アウタレースの他方が前記第１アウタレースの他端の内壁に設けられ、前記トレンチが前記第２アウタレースに設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項６】
前記シャフトは貫通軸であり、
前記シャフトには、接着剤を収容する凹部が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項７】
前記複数の転動体と前記シャフトとはいずれも金属材により形成され、又は
前記シャフトは、金属材により形成され、
複数の前記転動体はセラミック材により形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項８】
２つの前記回転軌道内における前記転動体の数は等しく、２つの前記回転軌道のいずれか１つに設けられた前記複数の転動体の数は６又は７である、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の軸受アセンブリ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の軸受アセンブリと、
前記軸受アセンブリのシャフトに設けられたインペラとを含む、
ことを特徴とするローターアセンブリ。
【請求項１０】
前記インペラはハブを含み、前記ハブの第１端の横断面積は、第２端の横断面積より小さく、前記軸受アセンブリのシャフトが前記ハブの前記第２端に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項９に記載のローターアセンブリ。
【請求項１１】
前記ハブは、錐体部及び円環部を含み、前記円環部が、前記錐体部における横断面積の大きい一端に接続され、
前記錐体部の内部には取付部が設けられ、前記シャフトが前記円環部を貫通して前記取付部に接続される、
ことを特徴とする請求項１０に記載のローターアセンブリ。
【請求項１２】
２つの前記回転軌道のうちの、前記インペラに近い１つにおける複数の前記転動体が、  少なくとも部分的に前記円環部内に位置する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のローターアセンブリ。
【請求項１３】
前記シャフトの軸線方向に沿った、前記シャフトが前記取付部に接続される部分の長さは、６ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１１に記載のローターアセンブリ。
【請求項１４】
前記インペラは前記ハブに取り付けられた羽根をさらに含み、
前記インペラは混合流型インペラであり、
前記羽根の個数は７枚である、
ことを特徴とする請求項１０に記載のローターアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の軸受アセンブリと、
前記軸受アセンブリのシャフトに設けられた磁体アセンブリと、を含む、
ことを特徴とするローターアセンブリ。
【請求項１６】
前記磁体アセンブリは、
磁気リングと、
保護カバーと、をさらに含み、
前記保護カバーは、釣合部及び補強部を含み、
前記釣合部が前記補強部に接続され共通に前記磁気リングの外面を被覆し、
前記釣合部が前記磁気リングの一端に位置する、
ことを特徴とする請求項１５に記載のローターアセンブリ。
【請求項１７】
前記保護カバーは、一体に成形された構造であり、
前記保護カバーは、非磁性材により形成される、
ことを特徴とする請求項１６に記載のローターアセンブリ。
【請求項１８】
前記磁体アセンブリは前記シャフトに嵌設された磁気リングを含み、
前記シャフトの軸線方向に沿った、前記磁気リングと前記シャフトスリーブとの間の距離は、３ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のローターアセンブリ。
【請求項１９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の軸受アセンブリ、又は
請求項９〜１４のいずれか一項に記載のローターアセンブリ、又は
請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のローターアセンブリを含む、
ことを特徴とするブロア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１９年５月１５日に中国特許庁に出願された、出願番号が第２０１９１０４０１９８３．２号であり、発明の名称が「軸受アセンブリ、ローターアセンブリ、及びブロア」である中国特許出願に基づき優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。
【０００２】
本願は、ブロアの技術分野に関し、具体的には、軸受アセンブリ、ローターアセンブリ、及びブロアに関する。
【背景技術】
【０００３】
高速ブロアは、モータによりインペラを駆動して高速で回転させ、封止ケース内に負圧環境を形成することにより、良好な送風効果を実現し、高回転数で小体積という利点を有し、手持ち型掃除機及びブロア等の分野でますます広く応用されている。そのため、モータの高速及び高効率の発展傾向も明らかになり、軸受の設計は、ブロアが達成できる限界回転数を决定するので、普及と適用に適した軸受アセンブリを設計してブロア運転の回転数を向上させることは、解決すべき緊急な技術的課題となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願は、従来技術又は関連技術に存在する技術的課題の少なくとも１つを解决することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本願の第１の態様は、軸受アセンブリを提供する。
【０００６】
本願の第２の態様は、ローターアセンブリを提供する。
【０００７】
本願の第３の態様は、ローターアセンブリをさらに提供する。
【０００８】
本願の第４の態様は、ブロアを提供する。
【０００９】
これに鑑みて、本願の第１の態様は、シャフトスリーブと、シャフトと、複数の転動体とを含み、シャフトスリーブの内壁には周方向に沿って２つのトレンチが設けられ、シャフトスリーブはシャフトに嵌設され、シャフトには２つのトレンチの各々に対応するチャネルが設けられ、チャネルとそれに対応するトレンチとが回転軌道を構成し、複数の転動体はシャフトとシャフトスリーブとの間に設けられて回転軌道内で移動し、シャフトスリーブの外径は１３ｍｍであり、シャフトのシャフトスリーブに対向して設けられる部分の径は５ｍｍである、軸受アセンブリを提供する。
【００１０】
本願で提供する軸受アセンブリは、シャフトスリーブ、シャフト、及び複数の転動体を含み、シャフトスリーブの内壁には周方向に沿って２つのトレンチが設けられ、シャフトスリーブはシャフトに嵌設され、シャフトには２つのトレンチの各々に対応するチャネルが設けられる。即ち、シャフトには２つのチャネルが設けられ、互いに対応するチャネルとトレンチとが回転軌道を構成する。即ち、２つのチャネルと２つのトレンチとが２つの回転軌道を構成し、複数の転動体がシャフトとシャフトスリーブとの間に設けられ各回転軌道内で移動する。即ち、２つの回転軌道内に位置する複数の転動体、シャフト、及びシャフトスリーブが軸受アセンブリを構成することにより、既存の規格の軸受アセンブリの構造を単純化し、生産コストを低下させる点で有利であり、シャフトスリーブの外径が１３ｍｍであり、シャフトにおけるシャフトスリーブに対向して設けられる部分の径が５ｍｍである。これにより、当該軸受アセンブリを有するブロアを、少なくとも１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転させることができ、当該軸受アセンブリを有するブロアの作動回転数を大きく向上させ、生産コストを増加させず、普及と適用に有利である。
【００１１】
更に、チャネルが直接にシャフトに設けられることで、シャフトに嵌設されるシャフトスリーブが占有する径方向サイズを減縮させ、軸径が縮小しないという前提の下で、軸受アセンブリの転動体の中心距離を減少する点において有利であり、軸受アセンブリの限界回転数を向上させる点において有利であり、これにより、当該軸受アセンブリを有するブロアの作動回転数をさらに向上させ、ユーザーの使用満足度を向上させる。更に、２つの回転軌道がシャフトの軸線方向に沿って間隔を空けて設けられ、複数の転動体を２つの回転軌道内に位置させ軸受をシャフトの外周に支持することにより、シャフトとシャフトスリーブ間による相対移動を滑らかに、確実に、正確にし、さらに軸受アセンブリの回転数を向上させることにも有利であり、軸受アセンブリの信頼性を向上させる。
【００１２】
更に、関連技術の高速ブロアに採用されている軸受アセンブリは、単軸受のサイズがФ１３×Ф５ｍｍであり、アセンブリの外径が１５ｍｍ以上であり、当該単軸受が軸径５ｍｍのシャフトに嵌合すると、回転数が１１００００ｒｐｍに達することができる。もう１つの軸受アセンブリは、単軸受のサイズがФ１３×Ф４ｍｍであり、アセンブリの外径が１５ｍｍ以上であり、単軸受に嵌合するシャフトの軸径が４ｍｍであり、軸径が小さいので、鋼軸を採用する時に全体の剛性が不足であり、軸受スパン及び全体のローターの軸方向長さはいずれも大きく制限される。従って、鋼性の高いセラミック軸を採用すると、回転数が１２００００ｒｐｍに達することができ、転動体もセラミック球を採用すると、回転数がさらに１３００００ｒｐｍに上昇することができる。しかしながら、本願は、シャフトスリーブがシャフトに嵌設され、２組の転動体がシャフトとシャフトスリーブとの間に位置する。これにより、シャフトスリーブの外径が１３ｍｍであり、シャフトにおけるシャフトスリーブに対向して設けられる部分の径が５ｍｍである場合、当該軸受アセンブリを有するブロアを、少なくとも１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転させることができ、従来の技術と比べて、当該軸受アセンブリを有するブロアの作動回転数が大きく向上し、製品の市場競争力が向上する。
【００１３】
また、本願で提供する上記技術的手段の軸受アセンブリによれば、さらに以下のような付加な技術的特徴を有してもよい。
【００１４】
上記技術的手段において、好ましくは、回転軌道内における複数の転動体の球心がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道の基準面間の距離は１６ｍｍ〜１８ｍｍである。
【００１５】
当該技術的手段において、回転軌道内における複数の転動体の球心がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道における２つの基準面間の距離は１６ｍｍ〜１８ｍｍであり、軸受アセンブリのシャフトの軸線方向に沿う距離が長いという要件を満たすことができ、同時に、２つの回転軌道における２つの基準面間の距離は要件を満たす他のサイズにしてもよく、適用範囲は広い。
【００１６】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、回転軌道内における複数の転動体の球心がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道の基準面間の距離は１０ｍｍ〜１２ｍｍである。
【００１７】
当該技術的手段において、回転軌道内における複数の転動体の球心の各々がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道における２つの基準面間の距離は１０ｍｍ〜１２ｍｍであり、軸受アセンブリのシャフトの軸線方向に沿う距離が短いという要件を満たすことができ、同時に、２つの回転軌道の基準面間の距離は、要件を満たす他のサイズにしてもよく、適用範囲は広い。
【００１８】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、複数の転動体のいずれか１つがシャフトの軸線に垂直である横断面は第１円であり、第１円の円心が回転軌道に沿って移動してなる一周の軌跡は第２円になり、第２円の径は６．４ｍｍであり、回転軌道内における複数の転動体がシャフトの周方向に沿って均一に分布する。
【００１９】
当該技術的手段において、複数の転動体のいずれか１つがシャフトの軸線に垂直である横断面は第１円であり、第１円の円心が回転軌道に沿って移動してなる一周の軌跡は第２円になり、第２円の径は６．４ｍｍである。即ち、軸受アセンブリの転動体の中心距離は６．４ｍｍであり、これにより、当該距離が小さいことによってシャフトの軸径が小さくてシャフトの剛性が保証できないことを避けることができ、同時に、当該距離が大きいことによる軸受アセンブリの回転数が低いことを避けることもできる。軸受アセンブリの転動体の中心距離のサイズを合理的に設定することにより、シャフトの剛性を保証するとともに、軸受アセンブリが高い回転数を有し、さらにブロアが高い回転数を有し高い回転数で確実に運転することができる。
【００２０】
更に、回転軌道内における複数の転動体は、シャフトの周方向に沿って均一に分布するため、シャフト及びシャフトスリーブは、回転中にシャフトの周方向に均一に力を受け、これにより、シャフトとシャフトスリーブとが滑らか且つ確実に対向して回転することができ、製品の信頼性及び使用寿命をさらに向上させる。更に、転動体は球状転動体や円柱体転動体であってもよく、要件を満たす他の形状の転動体であってもよい。球状の転動体は高速回転に耐えることができ、ローターアセンブリが高速で回転する場合に適している。
【００２１】
更に、軸受アセンブリの限界回転数は主に単一軸受の設計に依存しており、単一軸受の限界回転数は主に転動体の中心距離Ｄｍの大きさに依存しており、一般的には、Ｄｍ・ｎ値≧１．０ｘ１０６ｍｍ・ｒ／ｍｉｎの軸受を高速軸受と称する。従って、小さい中心距離の軸受アセンブリを選択することで高い回転数を得ることができる。しかし、本願は、軸受アセンブリの転動体の中心距離を６．４ｍｍとすることにより、シャフトの剛性を保証するという前提の下で、高い限界回転数を有し、さらに当該軸受アセンブリを有するブロアが高い作動回転数を有し、製品の市場競争力を効果的に向上する。
【００２２】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、シャフトスリーブは少なくとも１つのアウタレースからなり、少なくとも１つのアウタレースは、第１アウタレース及び２つの第２アウタレースを含み、２つの第２アウタレースの一方が第１アウタレースの一端の内壁に設けられ、２つの第２アウタレースの他方が第１アウタレースの他端の内壁に設けられ、トレンチが第２アウタレースに設けられる。
【００２３】
当該技術的手段において、シャフトスリーブは少なくとも１つのアウタレースからなり、更には、シャフトスリーブは１つのアウタレースからなる。即ち、トレンチが直接にアウタレース内壁に設けられることにより、軸受アセンブリの構造を簡略化させ、アウタレースが径向方向に占有するサイズは小さく、アウタレースの厚さを増加することやアウタレースの外径サイズを縮小する点において有利である。即ち、シャフトスリーブの外径サイズを減少する点において有利であり、さらに製品全体の鋼性が向上し、又は軸受アセンブリの重量が軽減され、製品の信頼性及び使用寿命が向上する。
【００２４】
少なくとも１つのアウタレースは第１アウタレース及び２つの第２アウタレースを含み、２つの第２アウタレースの一方が第１アウタレースの一端の内壁に設けられ、２つの第２アウタレースの他方が第１アウタレースの他端の内壁に設けられ、トレンチが第２アウタレースに設けられ、第１アウタレースの加工精度に対する要求が低下し、生産に有利である。同時に、このような構造の第１アウタレース及び第２アウタレースは組立部品であり、遊びを制御してプリテンション力を施すように２つの第２アウタレースの軸方向距離を調整することができる。
【００２５】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、軸受アセンブリは、ホルダをさらに含み、複数の転動体がホルダによりシャフトの周方向に沿ってシャフトとシャフトスリーブとの間に均一に設けられる。
【００２６】
当該技術的手段において、複数の転動体がホルダによりシャフトの周方向に沿ってシャフトとシャフトスリーブとの間に均一に設けられる。ホルダを利用して複数の転動体を離間させてシャフトの周方向に沿って均一に分布することにより、シャフト及びシャフトスリーブは、回転中にシャフトの周方向に均一に力を受け、さらにシャフトとシャフトスリーブとが滑らか且つ確実に対向して回転することができ、製品の信頼性及び使用寿命をさらに向上させる。
【００２７】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、シャフトは貫通軸であり、シャフトには接着剤を収容する凹部が設けられる。
【００２８】
当該技術的手段において、シャフトは貫通軸であり、即ち、シャフトにおけるチャネル以外の部分の径はいずれも５ｍｍであり、貫通軸の加工難易度が段差付き軸より低く、加工精度が段差付き軸より高く、且つ段差付き軸による逃げ溝等の応力集中の発生しやすい部分特徴を避けることができ、鋼性及び強さを向上させる点において有利である。
【００２９】
シャフトには接着剤を収容する凹部が設けられることにより、シャフトに接続された構造を確実にシャフトに固定され、製品の信頼性をさらに向上させる。
【００３０】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、複数の転動体とシャフトとはいずれも金属材により形成され、又はシャフトは金属材により形成され、複数の転動体はセラミック材により形成される。
【００３１】
当該技術的手段において、転動体とシャフトとはいずれも金属材により形成される場合、金属材のコストが低く、製品の生産コストを低下させる点において有利であり、生産コストを大きく削減するとともに、軸受アセンブリの限界回転数を向上させることができ、ブロアの作動回転数をさらに向上させ、軸受アセンブリを高い回転数で確実且つ滑らかに運転することができ、普及と適用に有利である。一方、シャフトは金属材により形成され、転動体はセラミック材により形成される場合、生産コストを少し増加するだけで、ブロアの回転数を大きく向上させることができ、普及と適用に適している。
【００３２】
更に、転動体とシャフトとはいずれも金属材により形成される場合、当該軸受アセンブリを有するブロアは１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転することができ、シャフトが金属材により形成され、転動体がセラミック材により形成される場合、当該軸受アセンブリを有するブロアは１６００００から１７００００ｒｐｍの回転数で確実に運転することができる。具体的には、径が５ｍｍである金属貫通軸は一定の鋼性を有し、ほとんどの小型高速ブロアの設計要求に適用することができ、セラミック材の転動体に嵌合すると、滑らかに運転する際の作動回転数を大きく向上させることができ、同時に限界回転数を向上させることができ、一定の経済性がある。
【００３３】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、２つの回転軌道内における転動体の数は等しく、２つの回転軌道のいずれか１つに設けられた複数の転動体の数は６又は７である。
【００３４】
当該技術的手段において、２つの回転軌道内における転動体の数は等しく、即ち、２つの回転軌道内には同じ数の転動体を有し、軸受アセンブリの信頼性をさらに向上させることができ、転動体の数は６又は７であってもよく、要件を満たす他の数であってもよい。
【００３５】
本願のほかの態様によれば、ローターアセンブリを提供し、ローターアセンブリは、上記いずれか１つの技術的手段に記載の軸受アセンブリと、軸受アセンブリのシャフトに設けられたインペラとを含む。
【００３６】
本願で提供するローターアセンブリは、軸受アセンブリ及びインペラを含み、インペラが軸受アセンブリのシャフトに設けられ、ローターアセンブリは上記いずれか１つの技術的手段に記載の軸受アセンブリを含むため、当該軸受アセンブリの有益な効果の全てを有し、ここでは説明を繰り返さない。
【００３７】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、インペラはハブを含み、ハブの第１端の横断面積は、第２端の横断面積より小さく、シャフトがハブの第２端に取り付けられる。
【００３８】
当該技術的手段において、インペラはハブを含み、ハブの第１端の横断面積は第２端の横断面積より小さく、シャフトがハブの第２端に取り付けられることにより、ハブの横断面積は、シャフトから離れた方向からシャフトに近づける方向へ徐々に大きくなり、気流をシャフトから離れた第１端からハブの外面を介して第２端までフローガイドする点において有利であり、同時に第１端での進風の衝撃損失を減少する点において有利であり、作動効率をさらに向上させる。
【００３９】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、ハブは、錐体部及び円環部を含み、円環部が錐体部における横断面積の大きい一端に接続され、錐体部の内部には取付部が設けられ、シャフトが円環部を貫通して取付部に接続される。
【００４０】
当該技術的手段において、ハブは錐体部及び円環部を含み、円環部が錐体部における横断面積の大きい一端に接続されることにより、錐体部がハブの外周面を第１端から第２端まで円滑に移行させ、フローガイド効率をさらに向上させ進風の衝撃損失を減少し、且つ円環部が錐体部における横断面積の大きい一端に接続されることにより、ハブの第２端は円環状であり、外面がインペラの羽根構造に効果的に嵌合することができ、経路から円環内部チャンバーへの流体の漏れが減少し、作動効率が向上する。錐体部の内部には取付部が設けられ、シャフトが円環部を貫通して取付部に接続され、取付部によりシャフトとハブを接続することでシャフトとハブとが同軸に設けられることが保証され、さらにローターアセンブリが高速で、確実且つ滑らかに回転することが保証される。シャフトが円環部を貫通して取付部に接続され、円環部が中空構造であるので、釣合環としてもよく、即ち、動釣合の切除材料としてもよく、ローターアセンブリはインペラ端の釣合環を個別に設置する必要がなく、部品の個数が効果的に簡略化され、装着プロセスが簡易化され、生産コストが削減される。
【００４１】
更に、錐体部も中空構造であり、即ち、ハブは薄肉構造であり、インペラが成形する時の収縮整合性が保証され、インペラの回動慣性モーメントをさらに減少させ、作動効率を向上させる点において有利である。
【００４２】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、取付部には取付孔が設けられ、第１端には取付孔に連通する貫通孔が設けられる。
【００４３】
当該技術的手段において、取付部には取付孔が設けられ、シャフトが取付孔によりハブに嵌合して装着され、シャフトとハブとの同軸度が保証され、ハブの第１端には取付孔と連通する貫通孔が設けられ、貫通孔の径は取付孔の径より小さく、シャフトをハブまで取り付けられる時に取付部内における気体を貫通孔から排出させ、取付孔は密閉孔であることによる装着誤差が防止され、シャフトとハブとの同軸度がさらに保証され、回転の安定性が向上し、同時に貫通孔の設計に適用する材料が減少し、回動慣性モーメントがさらに減少し、回転効率を向上させる点において有利である。
【００４４】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、２つの回転軌道のうちの、インペラに近い１つにおける複数の転動体は、少なくとも部分的に円環部内に位置する。
【００４５】
当該技術的手段において、２つの回転軌道のうちの、インペラに近い１つにおける複数の転動体は、少なくとも部分的に円環部内に位置する。一方、インペラに近い回転軌道内における複数の転動体は、第２端の横断面に交差することができる。一方、インペラに近い回転軌道内における複数の転動体は、第１端の横断面と第２端の横断面との間に位置することにより、軸受アセンブリにおけるシャフトとシャフトスリーブとの間の支持位置をインペラの重心に近づけ、インペラの不釣合量による軸受アセンブリへの影響が減少し、製品の信頼性及び使用寿命が向上する。
【００４６】
更に、軸方向サイズが許容するという前提の下で、転動件をできるだけインペラの重心に近づけるべきであり、これにより、インペラの不釣合量による軸受アセンブリへの影響をさらに減少し、製品の信頼性を大きく向上する。
【００４７】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、シャフトの軸線方向に沿った、シャフトが取付部に接続される部分の長さは、６ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下である。
【００４８】
当該技術的手段において、シャフトの軸線方向に沿った、シャフトが取付部に接続される部分の長さは、６ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下であり、シャフトが取付部に接続される部分の合理化の長さは、位置決めの信頼性が保証されることを前提として、軸方向空間を充分に利用することができる。
【００４９】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、インペラはハブに取り付けられた羽根をさらに含み、インペラは、混合流型インペラであり、羽根の個数は、７枚である。
【００５０】
当該技術的手段において、インペラは、ハブに取り付けられる羽根をさらに含み、羽根がシャフトの周方向に沿ってハブの外周面に均一に分布し、ハブはシャフトが回転する時に羽根が発生した気流に従ってシャフトの周方向に均一に分布し、ハブの錐体部によりフローガイドして磁体アセンブリの方向へ流れ、軸受アセンブリが滑らか且つ確実に回転する点でさらに有利である。更に、インペラは、混合流型インペラであり、羽根の数は７枚であり、理解できるのは、羽根の数は要件を満たす他の数であってもよい。
【００５１】
本願のさらにほかの態様によれば、ローターアセンブリを提供し、ローターアセンブリは、上記いずれか１つの技術的手段に記載の軸受アセンブリと、軸受アセンブリのシャフトに設けられる磁体アセンブリとを含む。
【００５２】
本願で提供するローターアセンブリは、軸受アセンブリ及び磁体アセンブリを含み、磁体アセンブリが軸受アセンブリのシャフトに設けられ、ローターアセンブリは、上記いずれか１つの技術的手段に記載の軸受アセンブリを含むため、当該軸受アセンブリの有益な効果の全てを有し、ここでは説明を繰り返さない。
【００５３】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、磁体アセンブリは、磁気リングと保護カバーとを含み、保護カバーは釣合部及び補強部を含み、釣合部が補強部に接続され共通に磁気リング外面を被覆し、釣合部が磁気リングの一端に位置する。
【００５４】
当該技術的手段において、磁体アセンブリは、保護カバーを含み、保護カバーは、磁気リングの外面を共通に被覆するように接続される釣合部及び補強部を含み、保護カバーは磁気リングが破壊されることを避けることができ、良好な保護作用を奏し、磁気リングの使用寿命が効果的に向上し、製品の信頼性がさらに向上する。
【００５５】
釣合部が磁気リングの一端に位置する一方で、釣合部がシャフトスリーブから離れた一端に位置し、即ち、釣合部がローターアセンブリの端部に位置してローターアセンブリの重心から離れており、重量を取り除く点において有利であり、重量を取り除く効率及び信頼性をさらに向上させることができる。一方で、釣合部がシャフトスリーブに近い一端に位置し、即ち、釣合部が軸受と磁気リングとの間に設けられ、ローターの重心に近く、このように軸方向長さを短縮する点において有利であり、軸方向空間をさらに充分に利用することができ、製品の適用する範囲が拡大される。
【００５６】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、保護カバーは、一体に成形された構造であり、保護カバーは、非磁性材により形成される。
【００５７】
当該技術的手段において、保護カバーは一体に成形された構造であり、加工に有利であり、一括生産に適し、保護カバーは非磁性材により形成されることにより、保護カバーが磁性材料により形成されることによって、転動体が磁化されやすく軸受アセンブリの寿命に影響することを避けることができ、製品の信頼性が効果的に向上する。補強部の厚さは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであり、良好な保護作用を奏することができるとともに、補強部の厚さが大きいことによる磁気リングの磁性が減弱することを避けることができ、釣合部の厚さは１ｍｍであり、良好に重量を取り除く効果が保証され、製品回転の安定性が向上する。
【００５８】
更には、補強部は、スピニングプロセスにより磁気リングにおける釣合部から離れた一端の端面に固定され、磁気リングが高速で運転する時に解体されることがなく、製品の信頼性がさらに向上する。
【００５９】
上記いずれかの技術的手段において、好ましくは、磁体アセンブリは、シャフトに嵌設された磁気リングを含み、シャフトの軸線方向に沿った、磁気リングとシャフトスリーブとの間の距離は３ｍｍ以上である。
【００６０】
当該技術的手段において、磁体アセンブリは、シャフトに嵌設された磁気リングを含み、シャフトの軸線方向に沿った、磁気リングとシャフトスリーブとの間の距離は３ｍｍ以上であり、シャフトの軸線方向における磁気リングとシャフトスリーブとの間の距離が小さいことによって、転動体が磁化されて軸受アセンブリの寿命に影響することを避けることができ、磁気リングとシャフトスリーブとがシャフトの軸線方向に沿う合理化の距離は、転動体の信頼性が効果的に保証され、製品の使用寿命がさらに向上する。
【００６１】
本願のさらに他の態様によれば、ブロアを提供し、ブロアは上記いずれか１つの技術的手段に記載の軸受アセンブリ、又は上記いずれか１つの技術的手段に記載のインペラを含むローターアセンブリ、又は上記いずれか１つの技術的手段に記載の磁体アセンブリを含むローターアセンブリとを備える。
【００６２】
本願で提供するブロアは、上記いずれか１つの技術的手段に記載の軸受アセンブリを含むため、当該軸受アセンブリの有益な効果の全てを有し、又は上記いずれか１つの技術的手段に記載のインペラを含むローターアセンブリを備えるため、当該インペラを含むローターアセンブリの有益な効果の全てを有し、又は上記いずれか１つの技術的手段に記載の磁体アセンブリを含むローターアセンブリを備えるため、当該磁体アセンブリを含むローターアセンブリの有益な効果の全てを有し、ここでは説明を繰り返さない。
【００６３】
本発明の他の態様やメリットは以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。
【００６４】
本発明の上記及び／又は他の態様やメリットは以下の図面を結合した実施例の説明から明確になり、容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本願の一実施例に係る部分ブロアを示す断面図である。
【図２】本願のもう一つの実施例に係る部分ブロアを示す断面図である。
【図３】本願の一実施例に係る部分ブロアを示す構造概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解できるように、以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本発明についてさらに詳しく説明する。なお、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例中の特徴を組み合せすることができる。
【００６７】
本発明を充分に理解するように、以下の説明で多くの具体的な詳細を説明するが、本発明はここで説明する形態と異なる形態で実施することもできるので、本発明の保護範囲は以下で開示する具体的な実施例に限定されない。
【００６８】
以下、図１〜３を参照しながら本発明の幾つかの実施例に係る軸受アセンブリ１、ローターアセンブリ、及びブロアについて説明する。
【００６９】
図１及び図３に示すように、本願の一態様は、ローター軸受アセンブリ１を提供し、軸受アセンブリ１は、シャフトスリーブ１４と、軸受アセンブリ１２と、複数の転動体１６とを含み、シャフトスリーブ１４の内壁には周方向に沿って２つのトレンチが設けられ、シャフトスリーブ１４がシャフト１２に嵌設され、シャフト１２には２つのトレンチの各々に対応するチャネルが設けられ、チャネルとそれに対応するトレンチが回転軌道を構成し、複数の転動体１６がシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に設けられて回転軌道内で移動し、シャフトスリーブ１４の外径は１３ｍｍであり、シャフト１２のシャフトスリーブ１４に対向して設けられる部分の径は５ｍｍである。
【００７０】
本願で提供する軸受アセンブリ１は、シャフトスリーブ１４、シャフト１２、複数の転動体１６を含み、シャフトスリーブ１４の内壁に周方向に沿って２つのトレンチが設けられ、シャフトスリーブ１４がシャフト１２に嵌設され、シャフト１２には２つのトレンチの各々に対応するチャネルが設けられ、即ち、シャフト１２には２つのチャネルが設けられ、対応するチャネルとトレンチとが回転軌道を構成し、即ち、２つのチャネルと２つのトレンチとが２つの回転軌道を構成する。複数の転動体１６がシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に設けられ各回転軌道内で移動することにより、即ち、２つの回転軌道内に位置する複数の転動体１６、シャフト１２及びシャフトスリーブ１４が軸受アセンブリ１を構成することにより、既存の規格の軸受アセンブリ１の構造を簡易化させ、生産コストを低下させる点において有利である。図１に示すように、シャフトスリーブ１４の外径Ф１は１３ｍｍであり、シャフト１２におけるシャフトスリーブ１４に対向して設けられる部分の径Ф２は５ｍｍであり、これにより、当該軸受アセンブリ１を有するブロアを、少なくとも１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転させることができ、当該軸受アセンブリ１を有するブロアの作動回転数を大きく向上させ、生産コストを増加することもなく、普及と適用に有利である。
【００７１】
更に、チャネルが直接にシャフト１２に設けられることで、シャフト１２に嵌設されるシャフトスリーブ１４が占有する径方向サイズを減縮させ、軸径が縮小しないという前提の下で、軸受アセンブリ１の転動体１６の中心距離を減少する点において有利であり、軸受アセンブリ１の限界回転数を向上させる点でも有利であり、これにより、当該軸受アセンブリ１を有するブロアの作動回転数をさらに向上させ、ユーザーの使用満足度を向上させる。更に、２つの回転軌道がシャフト１２の軸線方向に沿って間隔を空けて設けられ、複数の転動体１６が２つの回転軌道内に配置されてシャフト１２の外周に軸受を支持することにより、シャフト１２とシャフトスリーブ１４との間の相対移動を滑らかに、確実に、正確にする点において有利であり、さらに軸受アセンブリ１の回転数を向上させることにも有利であり、軸受アセンブリ１の信頼性を向上させる。
【００７２】
更に、関連技術の高速ブロアに採用されている軸受アセンブリは、単軸受のサイズがФ１３×Ф５ｍｍであり、アセンブリの外径が１５ｍｍ以上であり、当該単軸受が軸径５ｍｍのシャフトに嵌合すると、回転数は１１００００ｒｐｍに達することができる。もう１つの軸受アセンブリは、単軸受のサイズがФ１３×Ф４ｍｍであり、アセンブリの外径が１５ｍｍ以上であり、単軸受に嵌合するシャフトの軸径が４ｍｍであり、軸径が小さいので、鋼軸を採用する時に全体の剛性が不足であり、軸受スパン及び全体ローターの軸方向長さはいずれも大きく制限される。従って、鋼性の高いセラミック軸を採用すると、回転数が１２００００ｒｐｍに達することができ、転動体１６もセラミック球を採用すると、回転数がさらに１３００００ｒｐｍに上昇することができる。しかしながら、本願では、シャフトスリーブ１４がシャフト１２に嵌設され、２組の転動体１６がシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に位置し、これにより、シャフトスリーブ１４の外径Ф１が１３ｍｍであり、シャフト１２におけるシャフトスリーブ１４に対向して設けられる部分の径Ф２が５ｍｍである場合、当該軸受アセンブリ１を有するブロアを、少なくとも１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転させることができ、従来の技術と比べて、当該軸受アセンブリ１を有するブロアの作動回転数が大きく向上し、製品の市場競争力が向上する。
【００７３】
図１に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、回転軌道内における複数の転動体１６の球心がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道の基準面間の距離は１６ｍｍ〜１８ｍｍである。
【００７４】
当該実施例において、回転軌道内における複数の転動体１６の球心がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道における２つの基準面間の距離Ｌは１６ｍｍ〜１８ｍｍであり、軸受アセンブリ１のシャフト１２の軸線方向に沿う距離が長いという要件を満たすことができ、同時に、２つの回転軌道における２つの基準面間の距離は要件を満たす他のサイズにしてもよく、適用範囲は広い。
【００７５】
本願の一実施例において、好ましくは、回転軌道内における複数の転動体１６の球心がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道の基準面間の距離は１０ｍｍ〜１２ｍｍである。
【００７６】
当該実施例において、回転軌道内における複数の転動体１６の球心の各々がともに存在する平面を基準面とすると、２つの回転軌道における２つの基準面間の距離Ｌは１０ｍｍ〜１２ｍｍであり、軸受アセンブリ１のシャフト１２の軸線方向に沿う距離が短いという要件を満たすことができ、同時に、２つの回転軌道の基準面間の距離は、要件を満たす他のサイズにしてもよく、適用範囲は広い。
【００７７】
図１に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、複数の転動体１６のいずれか１つがシャフト１２の軸線に垂直である横断面は第１円であり、第１円の円心が回転軌道に沿って移動してなる一周の軌跡は第２円になり、第２円の径は、６．４ｍｍであり、回転軌道内における複数の転動体１６がシャフト１２の周方向に沿って均一に分布する。
【００７８】
当該実施例において、複数の転動体１６のいずれか１つがシャフト１２の軸線に垂直である横断面は第１円であり、第１円の円心が回転軌道に沿って移動してなる一周の軌跡は第２円であり、第２円の径は、６．４ｍｍであり、即ち、軸受アセンブリ１の転動体１６の中心距離Ｄは６．４ｍｍであり、これにより、当該距離が小さいことによって、シャフト１２の軸径が小さくてシャフト１２の剛性が保証できないことを避けることができ、同時に、当該距離が大きいことによる軸受アセンブリ１の回転数が低いことを避けることもできる。軸受アセンブリ１の転動体１６の中心距離のサイズを合理的に設定することにより、シャフト１２の剛性を保証するとともに、軸受アセンブリ１が高い回転数を有し、さらにブロアが高い回転数を有し高い回転数で確実に運転することができる。
【００７９】
更に、回転軌道内における複数の転動体１６は、シャフト１２の周方向に沿って均一に分布するため、シャフト１２及びシャフトスリーブ１４は、回転中にシャフト１２の周方向に均一に力を受け、これにより、シャフト１２とシャフトスリーブ１４とは滑らか且つ確実に対向して回転することができ、製品の信頼性及び使用寿命をさらに向上する。更に、転動体１６は球状転動体１６又は円柱体転動体１６であってもよく、要件を満たす他の形状の転動体１６であってもよい。球状の転動体１６は高速回転に耐えることができ、ローターアセンブリが高速で回転する場合に適している。
【００８０】
更に、軸受アセンブリ１の限界回転数は主に単一軸受の設計に依存しており、単一軸受の限界回転数は主に転動体１６の中心距離Ｄｍの大きさに依存しており、一般的には、Ｄｍ・ｎ値≧１．０ｘ１０６ｍｍ・ｒ／ｍｉｎの軸受を高速軸受と称する。従って、小さい中心距離の軸受アセンブリ１を選択することで高い回転数を得ることができる。しかし、本願では、軸受アセンブリ１の転動体１６の中心距離を６．４ｍｍとすることにより、シャフト１２の剛性を保証するという前提の下で、高い限界回転数を有し、さらに当該軸受アセンブリ１を有するブロアが高い作動回転数を有することを可能にし、製品の市場競争力を効果的に向上させる。
【００８１】
図１及び図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、シャフトスリーブ１４は少なくとも１つのアウタレースからなり、少なくとも１つのアウタレースは、第１アウタレース１４２及び２つの第２アウタレース１４４を含み、２つの第２アウタレース１４４の一方が第１アウタレース１４２の一端の内壁に設けられ、２つの第２アウタレース１４４の他方が第１アウタレース１４２の他端の内壁に設けられ、トレンチが第２アウタレース１４４に設けられる。
【００８２】
当該実施例において、シャフトスリーブ１４は少なくとも１つのアウタレースからなり、更には、シャフトスリーブ１４は１つのアウタレースからなり、即ち、図１に示すように、トレンチが直接にアウタレース内壁に設けられることにより、軸受アセンブリ１の構造を簡易化させ、アウタレースが径向方向に占有するサイズが小さく、アウタレースの厚さを増加することやアウタレースの外径サイズを縮小する点において有利であり、即ち、シャフトスリーブ１４の外径サイズを減少する点において有利であり、さらに製品全体の鋼性が向上し、又は軸受アセンブリ１の重量が軽減され、製品の信頼性及び使用寿命が向上する。
【００８３】
図２に示すように、少なくとも１つのアウタレースは、第１アウタレース１４２及び２つの第２アウタレース１４４を含み、２つの第２アウタレース１４４の一方が第１アウタレース１４２の一端の内壁に設けられ、２つの第２アウタレース１４４の他方が第１アウタレース１４２の他端の内壁に設けられ、トレンチが第２アウタレース１４４に設けられ、これにより、第１アウタレース１４２の加工精度に対する要求が低下され、生産に有利である。同時に、このような構造の第１アウタレース１４２及び第２アウタレース１４４は組立部品であり、遊びを制御してプリテンション力を施すように２つの第２アウタレース１４４の軸方向の距離を調整することができる。
【００８４】
本願のもう一つの実施例において、好ましくは、軸受アセンブリ１は、ホルダをさらに含み、複数の転動体１６がホルダによりシャフト１２の周方向に沿ってシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に均一に設けられる。
【００８５】
当該実施例において、複数の転動体１６がホルダによりシャフト１２の周方向に沿ってシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に均一に設けられる。ホルダを利用して複数の転動体１６を離間させてシャフト１２の周方向に沿って均一に分布することにより、シャフト１２及びシャフトスリーブ１４は、回転中にシャフト１２の周方向に均一に力を受け、さらにシャフト１２とシャフトスリーブ１４とが滑らか且つ確実に対向して回転することができ、製品の信頼性及び使用寿命がさらに向上する。
【００８６】
本願の一実施例において、好ましくは、シャフト１２は貫通軸であり、シャフト１２には接着剤を収容する凹部が設けられる。
【００８７】
当該実施例において、シャフト１２は貫通軸であり、即ち、シャフト１２におけるチャネル以外の部分の径はいずれも５ｍｍであり、貫通軸の加工難易度が段差付き軸より低く、加工精度が段差付き軸より高く、且つ段差付き軸による逃げ溝等の応力集中の発生しやすい部分特徴を避けることができ、鋼性と強さを向上させる点において有利である。
【００８８】
シャフト１２には凹部が設けられ、凹部に接着剤を収容することにより、シャフト１２に接続された構造を確実にシャフト１２に固定され、製品の信頼性をさらに向上する。
【００８９】
本願の一実施例において、好ましくは、複数の転動体１６とシャフト１２とはいずれも金属材により形成され、又はシャフト１２は金属材により形成され、複数の転動体１６はセラミック材により形成される。
【００９０】
当該実施例において、転動体１６とシャフト１２とはいずれも金属材により形成される場合、金属材のコストが低く、製品の生産コストを低下させる点で有利であり、生産コストを大きく低下させるとともに、軸受アセンブリ１の限界回転数を向上させることができ、ブロアの作動回転数をさらに向上させ、軸受アセンブリ１を高い回転数で確実且つ滑らかに運転することができ、普及と適用において有利である。一方、シャフト１２は金属材により形成され、転動体１６はセラミック材により形成される場合、生産コストを少し増加するだけで、ブロアの回転数を大きく向上させることができ、普及と適用に適している。
【００９１】
更に、当転動体１６とシャフト１２とはいずれも金属材により形成される場合、当該軸受アセンブリ１を有するブロアは１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転することができる。シャフト１２が金属材により形成され、転動体１６がセラミック材により形成される場合、当該軸受アセンブリ１を有するブロアは１６００００〜１７００００ｒｐｍの回転数で確実に運転することができる。具体的には、径が５ｍｍである金属貫通シャフト１２は一定の鋼性を有し、ほとんどの小型高速ブロアの設計要求に適用することができ、セラミック材の転動体１６に嵌合すると、滑らかに運転する際の作動回転数を大きく向上することができ、同時に限界回転数を向上させることができ、一定の経済性がある。
【００９２】
本願の一実施例において、好ましくは、２つの回転軌道内における転動体１６の数は等しく、２つの回転軌道のいずれか１つに設けられた複数の転動体１６の数は６又は７である。
【００９３】
当該実施例において、２つの回転軌道内における転動体１６の数は等しく、即ち、２つの回転軌道内には同じ数の転動体１６を有し、軸受アセンブリ１の信頼性をさらに向上することができ、転動体１６の数は６又は７であってもよく、要件を満たす他の数であってもよい。
【００９４】
本願のほかの態様は、ローターアセンブリを提供し、当該ローターアセンブリは、上記いずれか一つの実施例に記載の軸受アセンブリ１と、軸受アセンブリ１のシャフト１２に設けられたインペラ３と含む。
【００９５】
本願で提供するローターアセンブリは、軸受アセンブリ１及びインペラ３を含み、インペラ３が軸受アセンブリ１のシャフト１２に設けられ、ローターアセンブリは上記いずれか一つの実施例に記載の軸受アセンブリ１を含むので、当該軸受アセンブリ１を有する有益な効果の全てを有し、ここでは説明を繰り返さない。
【００９６】
更に、軸受アセンブリ１のシャフト１２の凹部内に接着剤を収容することにより、インペラ３がシャフト１２の一端に安定に固定される。
【００９７】
図１及び図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、インペラ３はハブ３２を含み、ハブ３２の第１端３２２の横断面積は、第２端３２４の横断面積より小さく、シャフト１２がハブ３２の第２端３２４に取り付けられる。
【００９８】
当該実施例において、インペラ３はハブ３２を含み、ハブ３２の第１端３２２の横断面積は第２端３２４の横断面積より小さく、シャフト１２がハブ３２の第２端３２４に取り付けられることにより、ハブ３２の横断面積は、シャフト１２から離れた方向からシャフト１２に近づく方向へ徐々に大きくなり、気流をシャフト１２から離れた第１端３２２からハブ３２の外面を介して第２端３２４までフローガイドする点において有利であり、同時に第１端３２２での進風の衝撃損失を減少する点において有利であり、作動効率をさらに向上させる。
【００９９】
図１及び図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、ハブ３２は、錐体部３４及び円環部３６を含み、円環部３６が、錐体部３４における横断面積の大きい一端に接続され、錐体部３４の内部には取付部３４２が設けられ、シャフト１２が円環部３６を貫通して取付部３４２に接続される。
【０１００】
当該実施例において、ハブ３２は錐体部３４及び円環部３６を含み、円環部３６が錐体部３４における横断面積の大きい一端に接続されることにより、錐体部３４がハブ３２の外周面を第１端３２２から第２端３２４まで円滑に移行させ、フローガイド効率をさらに向上させて進風の衝撃損失を減少し、且つ円環部３６が錐体部３４における横断面積の大きい一端に接続されることにより、ハブ３２の第２端３２４は円環状であり、外面がインペラ３の羽根３８の構造に効果的に嵌合することができ、経路から円環内部チャンバーへの流体の漏れが減少し、作動効率が向上する。錐体部３４の内部には取付部３４２が設けられ、シャフト１２が円環部３６を貫通して取付部３４２に接続され、取付部３４２によりシャフト１２とハブ３２を接続することでシャフト１２とハブ３２とが同軸に設けられることが保証され、さらにローターアセンブリが高速で、確実且つ滑らかに回転することが保証される。シャフト１２が円環部３６を貫通して取付部３４２に接続され、円環部３６が中空構造であるので、釣合環としてもよく、即ち、動釣合の切除材料としてもよく、ローターアセンブリはインペラ３側の釣合環に個別に設置する必要がなく、部品の個数が効果的に簡易化され、装着プロセスが簡略化され、生産コストが削減される。
【０１０１】
更に、錐体部３４も中空構造であり、即ち、ハブ３２は薄肉構造であり、インペラ３が成形する時の収縮整合性が保証され、インペラ３の回動慣性モーメントをさらに減少させ、作動効率を向上させる点において有利である。
【０１０２】
図１及び図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、取付部３４２には取付孔３４４が設けられ、第１端３２２には取付孔３４４と連通する貫通孔３４６が設けられる。
【０１０３】
当該実施例において、取付部３４２には取付孔３４４が設けられ、シャフト１２が取付孔３４４によりハブ３２に嵌合して装着され、シャフト１２とハブ３２との同軸度が保証され、ハブ３２の第１端３２２には取付孔３４４と連通する貫通孔３４６が設けられ、貫通孔３４６の径は取付孔３４４の径より小さく、シャフト１２をハブ３２まで取り付けられる時に取付部３４２内の気体を貫通孔３４６から排出させ、取付孔３４４は密閉孔であることによる装着誤差が防止され、シャフト１２とハブ３２との同軸度がさらに保証され、回転の安定性が向上し、同時に貫通孔３４６の設計に適用する材料が減少し、回動慣性モーメントがさらに減少し、回転効率を向上させる点において有利である。
【０１０４】
図１及び図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、２つの回転軌道におけるインペラ３に近い１つの回転軌道における複数の転動体１６は、少なくとも円環部３６内に部分的に位置する。
【０１０５】
当該実施例において、２つの回転軌道のうちの、インペラ３に近い１つにおける複数の転動体１６は、少なくとも部分的に円環部３６内に位置する。一方、インペラ３に近い回転軌道内における複数の転動体１６は、第２端３２４の横断面に交差することができる。一方、インペラ３に近い回転軌道内における複数の転動体１６は、第１端３２２の横断面と第２端３２４の横断面との間に位置することにより、軸受アセンブリ１におけるシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間の支持位置をインペラ３の重心に近づけ、インペラ３の不釣合量による軸受アセンブリ１への影響が減少し、製品の信頼性及び使用寿命が向上する。
【０１０６】
更に、軸方向サイズが許容するという前提の下で、転動体をできるだけインペラ３の重心に近づけるべきであり、これにより、インペラ３の不釣合量による軸受アセンブリ１への影響をさらに減少し、製品の信頼性を大きく向上する。
【０１０７】
図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、シャフト１２の軸線方向に沿った、シャフト１２が取付部３４２に接続される部分の長さは６ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下である。
【０１０８】
当該実施例において、シャフト１２の軸線方向に沿った、シャフト１２が取付部３４２に接続される部分の長さｄは６ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下であり、シャフト１２が取付部３４２に接続される部分の合理化の長さは、位置決めの信頼性が保証されることを前提として、軸方向空間を充分に利用することができる。
【０１０９】
図１〜図３に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、インペラ３はハブ３２に取り付けられた羽根３８をさらに含み、インペラ３は混合流型インペラであり、羽根３８の個数は７枚である。
【０１１０】
当該実施例において、インペラ３は、ハブ３２に取り付けられた羽根３８をさらに含み、羽根３８がシャフト１２の周方向に沿ってハブ３２の外周面に均一に分布し、ハブ３２は、シャフト１２が回転する時に羽根３８が発生した気流に従ってシャフト１２の周方向に均一に分布し、ハブ３２の錐体部３４によりフローガイドして軸受アセンブリ１の方向へ流れ、ローターアセンブリが滑らか且つ確実に回転する点でさらに有利である。
【０１１１】
更に、インペラ３は混合流型インペラであり、羽根３８の数は７枚であり、理解できるのは、羽根３８の数は要件を満たす他の数であってもよい。
【０１１２】
本願のさらに別の態様は、ローターアセンブリを提供し、ローターアセンブリは、上記いずれか１つの実施例に記載の軸受アセンブリ１と、軸受アセンブリ１のシャフト１２に設けられた磁体アセンブリ２とを含む。
【０１１３】
本願で提供するローターアセンブリは、軸受アセンブリ１及び磁体アセンブリ２を含み、磁体アセンブリ２が軸受アセンブリ１のシャフト１２に設けられ、ローターアセンブリは、上記いずれか１つの実施例に記載の軸受アセンブリ１を含むため、当該軸受アセンブリ１の有益な効果の全てを有し、ここでは説明を繰り返さない。
【０１１４】
更に、軸受アセンブリ１のシャフト１２の凹部内に接着剤を収容することにより、磁体アセンブリ２がシャフト１２の一端に安定に固定される。
【０１１５】
図１及び図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、磁体アセンブリ２は、磁気リング２４と保護カバー２２とをさらに含み、保護カバー２２は釣合部２２４及び補強部２２２を含み、釣合部２２４が補強部２２２に接続され共通に磁気リング２４の外面を被覆し、釣合部２２４が磁気リング２４の一端に位置する。
【０１１６】
当該実施例において、磁体アセンブリ２は、保護カバー２２を含み、保護カバー２２は、磁気リング２４の外面を共通に被覆するように接続される釣合部２２４及び補強部２２２を含み、保護カバー２２は磁気リング２４が破壊されることを避けることができ、良好な保護作用を奏し、磁気リング２４の使用寿命が効果的に向上し、製品の信頼性がさらに向上する。
【０１１７】
釣合部２２４が磁気リング２４の一端に位置し、一方、釣合部２２４がシャフトスリーブ１４から離れた一端に位置し、即ち、釣合部２２４がローターアセンブリの端部に位置してローターアセンブリの重心から離れており、重量を取り除く点において有利であり、重量を取り除く効率と信頼性をさらに向上させることができる。もう一方、釣合部２２４がシャフトスリーブ１４に近い一端に位置し、即ち、釣合部２２４が軸受アセンブリ１と磁気リング２４との間に設けられ、ローターの重心に近く、これにより、軸方向長さを短縮する点において有利であり、軸方向空間をさらに充分に利用することができ、製品の適用範囲が拡大される。
【０１１８】
本願の一実施例において、好ましくは、保護カバー２２は、一体に成形された構造であり、保護カバー２２は、非磁性材により形成される。
【０１１９】
当該実施例において、保護カバー２２は一体に成形された構造であり、加工に有利であり、一括生産に適し、保護カバー２２は非磁性材により形成されることにより、保護カバー２２が磁性材料により形成されることによって、転動体１６が磁化されやすく軸受アセンブリ１の寿命に影響することを避けることができ、製品の信頼性が効果的に向上する。補強部２２２の厚さは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであり、良好な保護作用を奏することができるとともに、補強部２２２の厚さが大きいことによる磁気リング２４の磁性が減弱することを避けることができ、釣合部２２４の厚さは１ｍｍであり、良好に重量を取り除く効果が保証され、製品回転の安定性が向上する。
【０１２０】
更に、補強部２２２は、スピニングプロセスにより磁気リング２４における釣合部２２４から離れた一端の端面に固定され、磁気リング２４が高速で運転する時に解体されることがなく、製品の信頼性がさらに向上する。
【０１２１】
図２に示すように、本願の一実施例において、好ましくは、磁体アセンブリ２は、シャフト１２に嵌設された磁気リング２４を含み、シャフト１２の軸線方向に沿った、磁気リング２４とシャフトスリーブ１４との間の距離は３ｍｍ以上である。
【０１２２】
当該実施例において、磁体アセンブリ２は、シャフト１２に嵌設された磁気リング２４を含み、シャフト１２の軸線方向に沿った、磁気リング２４とシャフトスリーブ１４との間の距離は３ｍｍ以上であり、シャフト１２の軸線方向における磁気リング２４とシャフトスリーブ１４との間の距離が小さいことによって、転動体１６が磁化されて軸受アセンブリ１の寿命に影響することを避けることができ、磁気リング２４とシャフトスリーブ１４とがシャフト１２の軸線方向に沿う合理化の距離は、転動体１６の信頼性が効果的に保証され、製品の使用寿命がさらに向上する。
【０１２３】
具体的な実施例において、モータ回転数が高くなると、全体ローターシステムの装着精度、取付鋼性、動釣合設計に対する要求もますます高くなっている。インペラ３の設計はブロアの指定回転数範囲内の効率により決まられ、ローターアセンブリの設計はモータの騒音、振動、寿命等の総合性能により決まられ、これにより高速化のブロアの設計製造方面には、まだ多くのパズルがある。現在、市場の高速ブロアのローターアセンブリ構造は、２つの軸受がローターの同側に設置されなく単側支持と両端支持に分けられる。単側支持方式は、一般的には、軸受アセンブリを採用し、即ち、一対の軸受インナレースがシャフトに固定され、アウタレースとシャフトスリーブとが固定され、シャフトがシャフトスリーブの両端へ延びてそれぞれインペラとローターを支持する。このような方式は、同軸度が保証されやすく、組立性がよく、両端支持よりも超高回転数の適用場面に更に適合される。
【０１２４】
そこで、本願はローターアセンブリを提供することもでき、ローターアセンブリは、インペラ３と、軸受アセンブリ１と、磁体アセンブリ２とを含み、軸受アセンブリ１は、同軸に設けられたシャフト１２及びシャフトスリーブ１４を含み、インペラ３と磁体アセンブリ２は、それぞれシャフト１２のシャフトスリーブ１４からはみ出した両端に固定され、シャフト１２の軸線方向に沿って略並列に設けられ、２つの回転軌道内における複数の転動体１６がシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に設けられシャフト１２とシャフトスリーブ１４とが対向して回転することができ、２つの回転軌道がシャフト１２の軸線方向に沿って間隔を空けて設けられ、各回転軌道内には複数のシャフト１２の周方向に沿って均一に設けられる球状転動体１６が設けられ、転動体１６がホルダによりシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間に規定され、且つ２つの回転軌道における転動体１６の数は同じである。軸受アセンブリ１の構造が簡略化され、生産コストが低下した。具体的には、インペラ３は混合流型インペラであり、シャフトスリーブ１４の外径は１３ｍｍであり、シャフト１２とシャフトスリーブ１４とが対向して設けられた部分の径は５ｍｍであり、これにより、ローターアセンブリのコストが増加しないという前提の下で、当該ローターアセンブリを有するブロアを、少なくとも１５００００ｒｐｍの回転数で確実に運転させることができ、ローターアセンブリの作動回転数を大きく向上し、ローターアセンブリを高い回転数で、確実且つ滑らかに運転させることができ、普及と適用に有利である。
【０１２５】
具体的な実施例において、インペラ３は、外周面が略テーパであるハブ３２と、シャフト１２の周方向に沿って間隔を空けてハブ３２の外周面に設けられた複数の羽根３８とを含み、ハブ３２は薄肉構造であり、インペラ３が成形する時に収縮整合性が保証することができ、同時にインペラ３による回動慣性モーメントが減少することができ、作動効率が向上する。ハブ３２は、錐体部３４及び円環部３６を含み、錐体部３４の第１端３２２の横断面積が第２端３２４の横断面積より小さく、円環部３６が第２端３２４に接続され、シャフト１２が円環部３６を貫通してハブ３２の第２端３２４に取り付けられる。即ち、ハブ３２の錐体部３４の第１端３２２の径は最も小さく、錐体部３４の第２端３２４の径は最も大きく、ハブ３２の外周面と内周面とが第１端３２２により第２端３２４まで円滑に移行し、外周面の平滑が良好なフローガイド作用を奏した。錐体部３４内部にはシャフト１２と同軸に設けられ取付孔３４４を有する取付部３４２が形成され、取付部３４２が第１端３２２から第２端３２４の方向へ延びて円環部３６を超えなく、錐体部３４の内表面と取付部３４２との間にチャンバーが形成される。第１端３２２には取付孔３４４と連通する貫通孔３４６が設けられ、シャフト１２をハブ３２に取り付ける時に、貫通孔３４６により取付部３４２内の気体を排出し、取付孔３４４が密閉孔であることによる装着誤差が防止され、シャフト１２とハブ３２との同軸度がさらに保証され、回転の安定性が向上し、同時に貫通孔３４６の設計には材料の適用が減少し、回動慣性モーメントがさらに減少し、回転効率を向上させる点において有利である。
【０１２６】
ハブ３２におけるシャフト１２に近い一端は円環部３６であり、即ち、ハブ３２の最大径における端面は円環状であり、円環の内外円周は、それぞれ、ハブ３２の錐体部３４の内外周面の最大径から第１端３２２の方向と反対方向へ延び、且つ円環部３６の端面と内周面及び取付部３４２との間にチャンバーが形成され、円弧の外面はインペラ３の羽根３８の構造に効果的に嵌合することができ、経路から円環内部チャンバーへの流体の漏れが減少し、作動効率が向上し、同時にチャンバーが存在しているため、釣合環としてもよく、即ち、動釣合の切除材料としてもよく、ローターアセンブリはインペラ３側の釣合環を個別に設置する必要がなく、部品の個数が効果的に簡略化され、装着プロセスが簡略化され、生産コストが削減される。
【０１２７】
具体的な実施例において、２つの回転軌道のうちの、インペラ３に近い回転軌道内における複数の転動体１６は、少なくともに部分的円弧部内に位置する。一方、インペラ３に近い回転軌道内における複数の転動体１６は、第２端３２４の横断面と交差することができる。一方、インペラ３に近い回転軌道内における複数の転動体１６は、第１端３２２の横断面と第２端３２４の横断面との間に位置することにより、軸受アセンブリ１におけるシャフト１２とシャフトスリーブ１４との間の支持位置をインペラ３の重心に近づけ、インペラ３の不釣合量による軸受アセンブリ１への影響が減少し、製品の信頼性及び使用寿命が向上する。
【０１２８】
具体的な実施例において、磁体アセンブリ２の磁気リング２４が磁気リング２４外部の保護カバー２２に嵌設され、保護カバー２２は磁気リング２４の一端に位置する釣合部２２４を含む。一方で、釣合部２２４がシャフトスリーブ１４から離れた一端に位置し、即ち、釣合部２２４がローターアセンブリの端部に位置してローターアセンブリの重心から離れており、重量を取り除く点において有利であり、重量を取り除く効率及び信頼性をさらに向上させることができる。一方で、釣合部２２４がシャフトスリーブ１４に近い一端に位置し、即ち、釣合部２２４が軸受アセンブリ１と磁気リング２４との間に設けられ、ローターの重心に近づけ、このように軸方向長さを短縮する点において有利であり、軸方向空間をさらに充分に利用することができ、製品の適用する範囲が拡大される。
【０１２９】
本願のさらにほかの態様は、ブロアを提供し、ブロアは、上記いずれか一つの実施例に記載の軸受アセンブリ１、又は上記いずれか一つの実施例に記載のインペラ３を含むローターアセンブリ、又は上記いずれか一つの実施例に記載の磁体アセンブリ２を含むローターアセンブリを備える。
【０１３０】
本願で提供するブロアは、上記いずれか一つの実施例の軸受アセンブリ１を含むため、当該軸受アセンブリ１の有益な効果の全てを有し、又は上記いずれか一つの実施例に記載のインペラ３を含むローターアセンブリを備えるため、当該インペラ３を含むローターアセンブリの有益な効果の全てを有し、又は上記いずれかの実施例に記載の磁体アセンブリ２を含むローターアセンブリを備えるため、当該磁体アセンブリ２を含むローターアセンブリの有益な効果の全てを有し、ここでは説明を繰り返さない。
【０１３１】
好ましくは、本願で提供するブロアは、手持ち型掃除機とブロアに適用することができ、勿論、このモータは他の設備に適用することもでき、本願の設計思想を脱逸しない限り、いずれも本願の請求の範囲内に属する。
【０１３２】
本願において、「複数」という用語は、特に明記されていない限り、２つ以上を指している。用語「取り付け」、「接続」、「接続」、「固定」などの用語はいずれも広義に理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定的に接続されてもよいし、また着脱可能に接続されてもよく、又は一体的に接続される。「接続」は直接的に接続されてもよいし、また中間媒体を介して間接接続されてもよい。当業者であれば、具体的な状況によって上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。
【０１３３】
本明細書の説明において、用語である「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な実施例」などの記述は、該実施例又は例示に記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長を参照して本発明の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意図する。本明細書において、上記用語の例示的記述は同一の実施例又は例示を必ずしも意味しない。さらに、記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長はいずれかの１つ又は複数の実施例又は例示において適当な方式で組み合わせることができる。
【０１３４】
以上は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神及び原則内での全ての修正、均等置換、改善などは、本発明の範囲内に含まれる。
【０１３５】
図１〜図３における符号が部材名称との間の対応関係は、以下の通りである。
【符号の説明】
【０１３６】
１  軸受アセンブリ
１２  シャフト
１４  シャフトスリーブ
１４２  第１アウタレース
１４４  第２アウタレース
１６  転動体
２  磁体アセンブリ
２２  保護カバー
２２２  補強部
２２４  釣合部
２４  磁気リング
３  インペラ
３２  ハブ
３２２  第１端
３２４  第２端
３４  錐体部
３４２  取付部
３４４  取付孔
３４６  貫通孔
３６  円環部
３８  羽根
【図１】
2021526615.tif 000003
【図２】
2021526615.tif 000004
【図３】
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【国際調査報告】
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