(57)【要約】      （修正有）【課題】切屑収容空間と排屑力を増加させたドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造２０であって、そのボディー２４は、二個の切屑排出溝３２、３４を螺旋設置している。二個の切屑排出溝は、ドリル先端２６からシャンク部に向かって、分離状態から結合状態になるか、または、二個の切屑排出溝は、ドリル先端からシャンク部に向かって重複している。二個の切屑排出溝は、それぞれ、第一深さＨと第二深さｈを有し、且つ、ドリル先端からシャンク部方向である第一深さの深さ変化率は、第二深さの深さ変化率と異なる。このドリル構造は、高いドリル性能を有する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
シャンク部と、
前記シャンク部に連接され、第一切屑排出溝と第二切屑排出溝を螺旋設置し、前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は、ドリル先端から前記シャンク部に延伸し、且つ、前記ボディー中央に芯厚を形成するボディーと、
を含み、
前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は、それぞれ、第一深さと第二深さを形成し、且つ、前記ドリル先端から前記シャンク部方向の前記第一深さの深さ変化率は、前記第二深さの深さ変化率と異なることを特徴とする、前記ドリル構造。
【請求項２】
前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は、前記ドリル先端で、分離状態をなし、且つ、前記シャンク部に延伸し、前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は徐々に結合することを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記第一深さの深さ変化率と前記第二深さの深さ変化率が異なる領域は、徐々に結合する前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝にあることを特徴とする、請求項２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は、それぞれ、第一ネジレ角と第二ネジレ角を有し、前記第一ネジレ角と前記第二ネジレ角の少なくともひとつの変化により、前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝が徐々に結合することを特徴とする、請求項２に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は、前記ボディーに重複して形成されることを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝の前記重複範囲は徐々に変化することを特徴とする、請求項５に記載のドリル構造。
【請求項７】
前記第一深さの深さ変化率と前記第二深さの深さ変化率が異なる領域は、前記重複範囲が徐々に変化する前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝にあることを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項８】
前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝は、それぞれ、第一ネジレ角と第二ネジレ角を有し、前記第一ネジレ角と前記第二ネジレ角の少なくともひとつを変化させることにより、前記第一切屑排出溝と前記第二切屑排出溝の重複範囲が徐々に変化することを特徴とする、請求項６に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記芯厚は、前記ドリル先端から前記シャンク部に徐々に広がって、円錐形状芯厚テーパを形成することを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記第一深さまたは前記第二深さは、前記シャンク部方向に徐々に減少することを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、重複した、または、分離後に結合した二個の切屑排出溝が、ドリル先端からシャンク部に向かって異なる深さ変化率を有するドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板の電子線路高密度と高精度の線細化の発展に伴い、ドリル加工は、超小直径のドリルビットを大量に使用している。市場のプリント基板に対する高品質、高需要と快速供給の競争下で、ドリルビットが、高精度、高送り速度、良好な穴壁品質、および、作業中に折れない加工条件を満たすことは、既に普遍的な需要になっている。作業効率を向上させ、製造コストを減少させるため、プリント基板上の貫通穴にドリル加工を施すのには、複数重なっているプリント基板を用いるので、長いドリルビットが必要で、且つ、ドリルビットは、十分な強度と良好な排屑排出性能が必要である。
【０００３】
従来のドリルビットの二つの切れ刃から発生した切屑は螺旋状の切屑排出溝に沿って、ドリルビットの軸上方向に向かい、切屑が切屑排出溝から外に排出される。図１は、従来のドリルビットの一部断面図である。図に示されるように、ドリル構造１０のボディー１２表面に形成される二個の切屑排出溝１４、１４’は対称設置され、このようなドリル構造１０において、二個の切屑排出溝１４、１４’対称的に螺旋状態なので、切屑排出溝１４、１４’の幅が制限を受け、切屑排出性能に影響し、ドリル加工過程において、切屑がボディー１２と穴壁の間に詰まって互いに摩擦され、穴壁品質に影響する。
【０００４】
また、ボディー１２上に形成される二個の螺旋状切屑排出溝１４、１４’を大きくとると、ボディー１２内部の芯厚の厚さを大幅に減少させる為、ドリル構造１０の全体の剛性に影響を与えると共に、高速回転時、ボディー１２の磨耗と損傷を加速し、針が折れやすい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題を解決するため、本考案は、ドリル構造を提供し、二個の切屑排出溝のドリル先端からシャンク部に向かう深さ変化率の違いにより、ドリル構造の切屑排出溝の変化性を増加することにより、ドリルビット全体の剛性強度を増加し、且つ、切屑収容空間と排屑力を増加し、ドリルの精密度を向上させ、優れたドリルパフォーマンスを達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク部と、シャンク部に連接されるボディーと、を含む。ボディーは、第一切屑排出溝と第二切屑排出溝を螺旋設置し、第一切屑排出溝と第二切屑排出溝は、ドリル先端からシャンク部に延伸し、且つ、ボディー中央に芯厚を形成している。第一切屑排出溝と第二切屑排出溝は、それぞれ、第一深さと第二深さを有し、且つ、ドリル先端からシャンク部方向の第一深さの深さ変化率は、第二深さの深さ変化率と異なる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のドリル構造は、二個の切屑排出溝の各深さのドリル先端からシャンク部の深さ変化率の違いにより、ドリル構造の切屑排出溝の変化性を増加し、ドリル全体の剛性強度を向上し、且つ、容屑空間と排屑力を増加して、ドリルの精度を向上させ、優れたドリル性能を達成する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のドリル構造の一部断面図である。
【図２】本考案の好ましい態様によるドリル構造の部分構造を示す図である。
【図３】本考案の好ましい態様によるドリルビット構造の一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図２は、本考案の好ましい態様によるドリル構造の部分構造を示す図であり、図３は、本考案の好ましい態様によるドリルビット構造の一部断面図である。図に示されるように、ドリル構造２０は、シャンク部２２と、シャンク部２２に接続されるボディー２４と、を含む。ボディー２４は、ドリル先端２６から後ろ斜め方向に、二個の対称な切刃２８を研磨していて、且つ、各切刃２８は、ボディー２４に沿って、シャンク部２２方向に延伸して、ランド３０と二個の螺旋状の切屑排出溝を形成し、且つ、ボディー２４中央に芯厚３６を形成している。二個の切屑排出溝は、それぞれ、第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４で、図３に示されるように、第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４は、ドリル先端２６とボディー２４前段部分で、分離対称状態であり、且つ、シャンク部２２方向に延伸し、第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４が徐々に結合する。二個の徐々に結合する第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４は、それぞれ、第一深さＨと第二深さｈを有し、且つ、ドリル先端２６からシャンク部２２方向の第一切屑排出溝３２の第一深さＨの深さ変化率は、第二切屑排出溝３４の第二深さｈの深さ変化率と異なる。
【００１０】
ボディー２４中央に設置された芯厚３６は円錐状で、ドリル先端２６からシャンク部２２に徐々に拡大して、円錐形状芯厚テーパを形成し、これにより、ボディー２４の剛性強度を増加している。本考案において、第一切屑排出溝３２の第一螺旋角度と第二切屑排出溝３４の第二螺旋角度を変化させることにより、第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４のボディー２４前段は、対称な二溝状態で維持され、ボディー２４後段は徐々に一溝になる。好ましい態様中、第二切屑排出溝３４の第二螺旋角度は、二段式または多段式の螺旋角度を有し、且つ、二段式または多段式ネジレ角の変換位置は、ドリル先端２６からボディー２４末端の位置に制限されず、第二切屑排出溝３４の形状を任意に調整することにより、第一切屑排出溝３２と連結して一溝になる。別の好ましい態様中、ボディー２４の任意の位置で、第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４の螺旋角度と形状を調整して、ボディー２４が、対称な二溝から、単一切屑排出溝に合併することができる。
【００１１】
一溝に連結する第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４は、互いに重複することに限定されず、相隣した並列状態でもよく、図３に示されるように、並列する第一切屑排出溝３２と第二切屑排出溝３４がそれぞれ有する第一深さＨと第二深さｈは異なり、この態様中、第一深さＨは第二深さｈより大きいが、これに限定されない。好ましい態様中、第一切屑排出溝３２の第一深さＨと第二切屑排出溝３４の第二深さｈは、シャンク部２２方向に徐々に減少し、第一深さＨの深さ変化は、芯厚３６の円錐形状芯厚テーパに沿って変化し、第二深さｈの深さ変化率は、第一深さＨの深さ変化率より大きい。
【００１２】
本考案において、第一深さと第二深さの深さ変化率が異なる領域は、徐々に結合する第一切屑排出溝と第二切屑排出溝にあることに限定されない。別の好ましい態様中、ドリル先端からボディー末端の第一切屑排出溝と第二切屑排出溝を重複させ、且つ、第一切屑排出溝の第一螺旋角度と第二切屑排出溝の第二螺旋角度を変化させることにより、第一切屑排出溝と第二切屑排出溝の重複部分は同じでも、異なっていても、または、範囲が徐々に変化してもよく、第一深さの深さ変化率と第二深さの深さ変化率が異なる領域は、重複範囲が徐々に変化する第一切屑排出溝と第二切屑排出溝に位置する。
【００１３】
本考案において、二個の切屑排出溝の各深さのドリル先端からシャンク部の深さ変化率の違いにより、ドリル構造の切屑排出溝の変化性を増加し、ドリル全体の剛性強度を向上し、且つ、容屑空間と排屑力を増加して、ドリルの精度を向上させ、優れたドリル性能を達成する。
【００１４】
本考案では、前述の通り好ましい実施例を開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ドリル構造
１２  ボディー
１４、１４’     切屑排出溝
２０  ドリル構造
２２  シャンク部
２４  ボディー
２６  ドリル先端
２８  切刃
３０  ランド
３２  第一切屑排出溝
３４  第二切屑排出溝
３６  芯厚
Ｈ   第一深さ
ｈ    第二深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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