(57)【要約】  コークス炉燃焼室の炉頭の保温構造、コークス炉燃焼室及びコークス炉であって、コークス炉燃焼室の炉頭組積造（１）の外部に、保護板、炉ドアフレーム（６）及びバックステイ（３）を含む炉保護鉄部品（１０）が設けられ、前記炉頭組積造（１）または炉保護鉄部品（１０）に断熱保温材料層（４）が塗布されている。炉頭組積造（１）または炉保護鉄部品（１０）の表面に断熱保温材料層（４）を塗布することにより、側フリューの熱放散を低減し、側フリューの温度を向上させ、炉保護鉄部品（１０）の使用寿命を延長させ、エネルギー消費の削減、エネルギー利用率の向上の目的を達成することができる。
2021535252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉燃焼室の炉頭組積造の外部に、保護板、炉ドアフレーム及びバックステイを含む炉保護鉄部品が設置されているコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造であって、
前記炉頭組積造または炉保護鉄部品に断熱保温材料層が塗布されていることを特徴とするコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項２】
前記炉頭組積造の内面及び／又は前記炉頭組積造の外面に前記断熱保温材料層が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項３】
前記保護板は、大保護板であり、前記大保護板の内面及び／又は前記大保護板の外面に前記断熱保温材料層が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項４】
前記保護板は、中保護板であり、前記中保護板の内面と前記炉ドアフレームの内面及び／又は前記中保護板の外面と前記炉ドアフレームの外面に前記断熱保温材料層が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項５】
前記断熱保温材料層の塗布厚さは、１ｍｍ〜４０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項６】
コークス炉燃焼室の炉頭組積造の外部に炉保護鉄部品が設置され、前記炉頭組積造及び／又は前記炉保護鉄部品に断熱保温材料層が塗布されていることを特徴とするコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項７】
前記炉保護鉄部品は、保護板、炉ドアフレーム及びバックステイを含み、
前記保護板は、前記炉頭組積造に当接し、前記炉ドアフレームは、前記保護板と接続され、前記バックステイは、前記保護板に当接する
ことを特徴とする請求項６に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項８】
前記保護板は、大保護板であり、
前記大保護板は、前記炉頭組積造に当接するように配置され、
前記炉ドアフレームは、前記大保護板と接続され、
前記バックステイは、前記大保護板に当接し、
前記炉頭組積造の内面、前記炉頭組積造の外面、前記大保護板の内面、及び前記大保護板の外面のうちの少なくとも２つに前記断熱保温材料層が設置されている
ことを特徴とする請求項７に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項９】
前記保護板は、中保護板であり、
前記中保護板は、前記炉頭組積造に当接し、
前記炉ドアフレームは、前記中保護板と接続され、
前記炉ドアフレームは、前記炉頭組積造に当接し、
前記炉頭組積造の内面、前記炉頭組積造の外面、前記中保護板の内面と前記炉ドアフレームの内面、及び前記中保護板の外面と前記炉ドアフレームの外面のうちの少なくとも２つに前記断熱保温材料層が設置されている
ことを特徴とする請求項７に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１０】
前記保護板は、中保護板であり、
前記中保護板は、前記炉頭組積造に当接し、
前記炉ドアフレームは、前記中保護板と接続され、
前記炉ドアフレームは、前記炉頭組積造に当接し、
前記中保護板の外面は、前記炉ドアフレームの外面とともに第１塗布面を形成し、前記中保護板の内面は、前記炉ドアフレームの内面とともに第２塗布面を形成し、
前記炉頭組積造の内面、前記炉頭組積造の外面、前記第１塗布面、及び前記第２塗布面のうちの少なくとも２つに前記断熱保温材料層が設置されている
ことを特徴とする請求項７に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１１】
前記炉頭組積造の内面に前記断熱保温材料層が塗布され、前記断熱保温材料層の厚さは２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１２】
前記炉頭組積造の内面に塗布された前記断熱保温材料層の厚さは１０ｍｍであることを特徴とする請求項１１に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１３】
前記炉頭組積造の内面は、燃焼室の縦端フリューの炉頭側に近い表面であり、前記炉頭組積造の外面は、前記炉頭組積造の前記炉保護鉄部品と接触する表面であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１４】
前記炉頭組積造は、接続された熱伝導壁及び取り付け壁を含み、前記熱伝導壁は、熱を隣接する炭化室に伝達するように配置され、前記取り付け壁に前記断熱保温材料層が設置されていることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１５】
前記取り付け壁は、前記炉頭組積造の延在方向に対向する内側及び外側を含み、前記内側及び外側のうちの少なくとも１つに前記断熱保温材料層が設置されていることを特徴とする請求項１４に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１６】
前記炉頭組積造は、複数のシリカレンガを含み、前記複数のシリカレンガは、接合されることを特徴とする請求項７〜１４のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造を含むことを特徴とするコークス炉燃焼室。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造または前記請求項１７に記載のコークス炉燃焼室を含むことを特徴とするコークス炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コークス炉技術分野に関し、具体的に、コークス炉燃焼室の炉頭の保温構造、コークス炉燃焼室及びコークス炉に関する。
【０００２】
関係出願の相互参照
本開示は、２０１９年４月３日中国専利局に提出された、出願番号が２０１９１０２６９７４２．７であり、名称が「コークス炉燃焼室の炉頭の保温構造」である中国出願に基づいて優先権を主張し、その全ての内容が、参照により本発明に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
コークス炉は、主なコークス製造装置として、高エネルギー消費、高汚染の問題がある。コークス炉は、高温窯であり、表面の放熱量が大きいことが高エネルギー消費の原因の１つである。中国の環境保護に対する要求が日々厳しくなるので、コークス炉の省エネルギー化の問題がますます顕著になっている。
【０００４】
コークス炉は、通常、蓄熱室、コーベル、燃焼室、炉頂、他の土台及び炉保護鉄部品などの補助装置で構成される。燃焼室は、コークス炉の最も温度が高い部分であり、燃焼室の縦フリューの温度が通常１３００℃〜１４００℃に達する。従来、コークス炉の燃焼室の炉頭は、通常、シリカレンガと急冷急熱耐性が強いアルミナレンガで構築されるものであり、炉頭の組積造の外側に、炉保護鉄部品が設置されている。炉頭の放熱量を低減するために、一部のコークス炉は、炉保護鉄部品と組積造との間にセラミックファイバーブランケットやノンアスベストケイ酸カルシウム板などの断熱材が充填されるが、生産中に、炭化室におけるタールが炉頭断熱層に入るので、断熱効果が低下し、ひいては喪失することがある。
【０００５】
研究によって、従来のコークス炉は、少なくとも以下の欠陥がある。
【０００６】
炉頭は、放熱量が大きく、炉保護鉄部品の温度が高く、使用寿命が短い。また、コークス押し出し時の作業者の作業環境温度が高く、環境が悪い。炉頭のフリューの温度が比較的に低く、炉頭に生コークスが生成し、コークス押し出し時に、発煙・発火の現象が発生する。生産中に炉頭コークスの成熟を待つために、コーキング時間がその分長くなり、エネルギー消費が増加する。
【発明の概要】
【０００７】
本開示は、上記の技術的問題の少なくとも１つを解決するコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造、コークス炉燃焼室及びコークス炉を提供する。炉頭組積造または炉保護鉄部品の表面に断熱保温材料層を塗布することで、端フリューの放熱量を低減し、端フリューの温度及び炉保護鉄部品の使用寿命を向上させることによって、エネルギー消費の削減、エネルギー利用率の向上の目的を達成することができる。
【０００８】
上記の目的を達成するために、本開示の実施例は以下のように実現される。
【０００９】
本開示の実施例は、コークス炉燃焼室の炉頭組積造の外部に、保護板、炉ドアフレーム及びバックステイを含む炉保護鉄部品が設置され、炉頭組積造または炉保護鉄部品に断熱保温材料層が塗布されているコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造を提供する。
【００１０】
任意選択で、炉頭組積造の内面及び／又は外面には断熱保温材料層が塗布されている。
【００１１】
任意選択で、保護板は大保護板であり、大保護板の内面及び／又は大保護板の外面に断熱保温材料層が塗布されている。
【００１２】
任意選択で、保護板は中保護板であり、中保護板の内面と炉ドアフレームの内面及び／又は中保護板の外面と炉ドアフレームの外面に断熱保温材料層が塗布されている。
【００１３】
任意選択で、断熱保温材料層の塗布厚さは、１ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００１４】
本開示の実施例は、コークス炉燃焼室の炉頭組積造の外部に炉保護鉄部品が設置され、炉頭組積造及び／又は炉保護鉄部品に断熱保温材料層が塗布されているものをさらに提供する。
【００１５】
任意選択で、炉保護鉄部品は、保護板、炉ドアフレーム及びバックステイを含み、保護板は、炉頭組積造に当接し、炉ドアフレームは、保護板と接続され、バックステイは、保護板に当接する。
【００１６】
任意選択で、保護板は大保護板であり、大保護板は炉頭組積造に当接するように配置され、炉ドアフレームは大保護板と接続され、バックステイは大保護板に当接し、炉頭組積造の内面、炉頭組積造の外面、大保護板の内面、及び大保護板の外面の少なくとも２つに断熱保温材料層が設置されている。
【００１７】
任意選択で、保護板は中保護板であり、中保護板は炉頭組積造に当接し、炉ドアフレームは中保護板と接続され、炉ドアフレームは炉頭組積造に当接し、炉頭組積造の内面、炉頭組積造の外面、中保護板の内面と炉ドアフレームの内面、及び中保護板の外面と炉ドアフレームの外面の少なとも２つに断熱保温材料層が設置されている。
【００１８】
任意選択で、保護板は中保護板であり、中保護板は炉頭組積造に当接し、炉ドアフレームは中保護板と接続され、炉ドアフレームは炉頭組積造に当接し、中保護板の外面は炉ドアフレームの外面とともに第１塗布面を形成し、中保護板の内面は炉ドアフレームの内面とともに第２塗布面を形成し、炉頭組積造の内面、炉頭組積造の外面、第１塗布面、及び第２塗布面中の少なくとも２つに断熱保温材料層が設置されている。
【００１９】
任意選択で、炉頭組積造の内面に断熱保温材料層が塗布され、断熱保温材料層の厚さは２０ｍｍ以下である。
【００２０】
任意選択で、炉頭組積造の内面に塗布された断熱保温材料層の厚さは１０ｍｍである。
【００２１】
任意選択で、炉頭組積造の内面は、燃焼室の縦端フリューの炉頭側に近い表面であり、炉頭組積造の外面は、炉頭組積造の炉保護鉄部品と接触する表面である。
【００２２】
任意選択で、炉頭組積造は、接続された熱伝導壁及び取り付け壁を含み、熱伝導壁は、熱を隣接する炭化室に伝達するように配置され、取り付け壁に断熱保温材料層が設置されている。
【００２３】
任意選択で、保護板は中保護板であり、中保護板は炉頭組積造に当接し、炉ドアフレームは中保護板と接続され、炉ドアフレームは前記炉頭組積造に当接し、炉頭組積造の内面、炉頭組積造の外面、中保護板の内面と前記炉ドアフレームの内面、及び中保護板の外面と炉ドアフレームの外面の少なとも２つに断熱保温材料層が設置されている。
【００２４】
任意選択で、保護板は中保護板であり、中保護板は炉頭組積造に当接し、炉ドアフレームは中保護板と接続され、炉ドアフレームは炉頭組積造に当接し、中保護板の外面は炉ドアフレームの外面とともに第１塗布面を形成し、中保護板の内面は炉ドアフレームの内面とともに第２塗布面を形成し、炉頭組積造の内面、炉頭組積造の外面、第１塗布面、及び第２塗布面中の少なくとも２つに断熱保温材料層が設置されている。
【００２５】
任意選択で、炉頭組積造の内面に断熱保温材料層が塗布され、断熱保温材料層の厚さは２０ｍｍ以下である。
【００２６】
任意選択で、炉頭組積造の内面に塗布された断熱保温材料層の厚さは１０ｍｍである。
【００２７】
任意選択で、炉頭組積造の内面は、燃焼室の縦端フリューの炉頭側に近い表面であり、炉頭組積造の外面は、炉頭組積造と炉保護鉄部品が接触する表面である。
【００２８】
任意選択で、炉頭組積造は、接続された熱伝導壁及び取り付け壁を含み、熱伝導壁は、熱を隣接する炭化室に伝達するように配置され、取り付け壁に断熱保温材料層が設置されている。
【００２９】
任意選択で、取り付け壁は、炉頭組積造の延在方向に対向する内側及び外側を含み、内側及び外側のうちの少なくとも１つ１に断熱保温材料層が設置されている。
【００３０】
任意選択で、炉頭組積造は、複数のシリカレンガを含み、複数のシリカレンガは、接合される。
【００３１】
本開示の実施例は、上記のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造を含むコークス炉燃焼室をさらに提供する。
【００３２】
本開示の実施例は、上記のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造または上記のコークス炉燃焼室を含むコークス炉をさらに提供する。
【００３３】
従来の技術と比べて、本開示の有益な効果は、例えば、以下のとおりである。
【００３４】
１）炉頭組積造または炉保護鉄部品の表面に断熱保温材料層を塗布する方法により、燃焼室炉頭の放熱量を低減することができる。
【００３５】
２）端フリューの温度を効果的に向上させることができ、炉頭コークスの成熟に寄与でき、コーキング時間が短縮され、コークス押し出し時の発煙・発火の発生を防止することができる。
【００３６】
３）炉保護鉄部品の作動温度を下げ、炉保護鉄部品の使用寿命を向上させることができる。
【００３７】
４）新設コークス炉だけでなく、既設のコークス炉の改造にも適し、燃焼室のマシンサイドの炉頭だけでなく、燃焼室のコークサイドの炉頭にも適するので、エネルギー消費の削減、エネルギー利用率の向上の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
本公開における実施例の技術案をより明瞭に説明するため、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。説明する図面は、本公開の一部の実施例を示すものにすぎず、範囲を限定するものではない。当業者は、発明能力を用いなくても、これらの図面に基づいて他の関連図面を得ることが可能である。
【００３９】
【図１】本開示の実施例による炉頭保温構造の模式図である（保護板が大保護板である  ）。
【図２】本開示の実施例による炉頭保温構造の模式図である（保護板が中保護板である）。
【図３】本開示の実施例による炉頭保温構造の第１変形構造の模式図である。
【図４】本開示の実施例による炉頭保温構造の第２変形構造の模式図である。
【図５】本開示の実施例による炉保護鉄部品の構造模式図である。
【図６】本開示の実施例による炉頭組積造の構造模式図である。
【図７】本開示の実施例による炉頭保温構造の第３変形構造の模式図である。
【図８】本開示の実施例による炉頭保温構造の第４変形構造の模式図である。
【図９】本開示の実施例による炉頭保温構造の第５変形構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本開示の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするため、以下、本開示の実施例の図面を参照しながら、本開示の実施例の技術案を明瞭、完全に説明する。説明する実施例は、本開示の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことが無論である。通常、ここで図面を用いて説明し、示した本開示の実施例の部品は、それぞれの組み合わせで配置、設計することが可能である。
【００４１】
このため、以下の、図面に示された本発明の実施例に対する詳細な説明は、本発明の選択された実施例を示すものにすぎず、保護しようとする本発明の範囲を限定するものではない。本発明の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
【００４２】
なお、同様な符号は、図面において同様なものを示すので、１つの図面で定義された場合、その他の図面でさらに定義、解釈することが不要になる。
【００４３】
本開示の説明において、「内」、「外」等の用語で表された方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、或いは該発明製品の通常の配置方向又は位置関係であり、本開示を便宜的に及び簡略に説明するためのものにすぎず、該当装置又は要素が、必ずしも特定の方向を有したり、特定の方向に構成、操作されたり、することを明示又は暗示するものではないため、本開示を限定するものではないと理解すべきである。
【００４４】
また、用語「第１」及び「第２」は、説明するためのものにすぎず、相対重要性を明示又は暗示するものではない。
【００４５】
本公開の説明において、明確な定義や限定がない限り、「取付」、「連係」、「接続」などの用語を、広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。また、直接接続してもよいし、中間物を介して間接的に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、本公開における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することができる。
【００４６】
なお、矛盾がない限り、本開示の実施例における特徴を相互結合させることができる。
【００４７】
本開示は、図１及び図２に示すように、コークス炉燃焼室の炉頭の保温構造を提供する。該コークス炉燃焼室の炉頭の保温構造は、炉頭組積造１及び炉保護鉄部品１０を有する。炉保護鉄部品１０は、炉頭組積造１の外側１１１に設置され、炉頭組積造１に当接するように配置される。炉頭組積造１及び／又は炉保護鉄部品１０に断熱保温材料層４が塗布され、つまり、炉頭組積造１及び炉保護鉄部品１０のうち少なくとも１つに断熱保温材料層４が設置されている。
【００４８】
本開示において、任意選択で、炉保護鉄部品１０は、保護板、炉ドアフレーム６及びバックステイ３を備える。保護板は、炉頭組積造１に当接し、炉ドアフレームは、保護板と接続され、バックステイ３は、保護板に当接する。これによって、保護板を介してバックステイ３に加えられた外力が炉頭組積造１に伝達され、または保護板及び炉ドアフレーム６を介してバックステイ３に加えられた外力が炉頭組積造１に伝達される。
【００４９】
図３または図４に示すように、本開示において、任意選択で、炉頭組積造１の内面及び／又は炉頭組積造１の外面には断熱保温材料層４が塗布される。つまり、炉頭組積造１の内面に、断熱保温材料層４が塗布されることが可能であり、または、炉頭組積造１の外面に断熱保温材料層４が塗布されることが可能であり、または、炉頭組積造１の内面及び炉頭組積造１の外面の両方に断熱保温材料層４が塗布されることが可能である。
【００５０】
なお、本開示において、炉頭組積造１の内面は、燃焼室の縦端フリューの炉頭側に近い表面であり、炉頭組積造１の外面は、炉保護鉄部品１０と接触する炉頭組積造１の表面であり、炭化室のレンガを含まない。
【００５１】
つまり、図３、図４、図６及び図７に示すように、炉頭組積造１は、熱伝導壁１２と、炉ドア（図示せず）と接続される取り付け壁１１とを備える。熱伝導壁１２は、炉頭組積造１の側部に位置し、炉頭組積造１内部の燃料の燃焼によって生成された熱を熱伝導壁１２に隣接する炭化室に伝達して、炭化室内の材料を加熱するように配置される。取り付け壁１１は、炉頭組積造１の延在方向の一端に位置し、熱伝導壁１２と接続される。なお、取り付け壁１１には、炉頭組積造１の延在方向に沿って取り付け壁１１を貫通し、且つ炉ドアと対応する取り付け口（図示せず）が設置されている。炉頭組積造１の内面は、取り付け壁１１の内壁を指し、炉頭組積造１の外面は、取り付け壁１１の外壁を指す。炉頭組積造１の内壁及び外壁のうちの少なくとも１つに、断熱保温材料層４が設置されている。
【００５２】
任意選択で、炉保護鉄部品１０は、炉頭組積造１の取り付け壁１１の外側１１１に当接するように配置される。
【００５３】
本開示において、任意選択で、保護板は、大保護板２であり、大保護板２の内面及び／又は大保護板２の外面に断熱保温材料層４が塗布される。つまり、大保護板２の内面及び大保護板２の外面のうちの少なくとも１つに断熱保温材料層４が設置されている。大保護板２は、炉頭組積造１の取り付け壁１１の外側１１１に当接する。炉ドアフレーム６は、大保護板２と接続され、大保護板２の取り付け壁１１から離間する側に設置される。バックステイ３に加えられた外力は、大保護板２を介して炉頭組積造１に伝達される。
【００５４】
本開示において、任意選択で、保護板は、中保護板５であり、中保護板５と炉ドアフレーム６の内面及び／又は外面に断熱保温材料層４が塗布される。つまり、中保護板５の内面及び炉ドアフレーム６の内面の両方に断熱保温材料層４が設置され、または、中保護板５の外面及び炉ドアフレーム６の外面の両方に断熱保温材料層４が設置され、または、中保護板５の内面、炉ドアフレーム６の内面、中保護板５の外面及び炉ドアフレーム６の外面のそれぞれに断熱保温材料層４が設置されている。
【００５５】
なお、図５に示すように、保護板が中保護板５である場合、説明を簡単にするために、中保護板５の外側面が炉ドアフレーム６の外側面と共に第１塗布面７を構成し、中保護板５の内側面が炉ドアフレーム６の内側面と共に第２塗布面８を構成する。保護板が中保護板５である場合、第１塗布面７及び第２塗布面８のうちの少なくとも１つに断熱保温材料層が設置されている。
【００５６】
任意選択で、中保護板５は、取り付け壁１１の外側１１１に当接する。炉ドアフレーム６は、ボルトによって中保護板５と固定接続され、取り付け壁１１の外側１１１に当接する。バックステイ３は、中保護板５の取り付け壁１１から離間する側に当接する。バックステイ３に加えられた外力は、中保護板５を介して炉頭組積造１に伝達されるとともに、中保護板５を介して炉ドアフレーム６に伝達される。これによって、炉ドアフレーム６を炉頭組積造１に当接させる。
【００５７】
図８に示すように、本開示において、任意選択で、炉頭組積造１の内面、炉頭組積造１の外面、大保護板２の内面、大保護板の外面のうちの少なくとも２つ以上に断熱保温材料層４が設置されている。例えば、同時に炉頭組積造１の内面及び大保護板２の内面に断熱保温材料層４を設置することが可能であり、または、同時に炉頭組積造１の外面及び大保護板２の内面に断熱保温材料層４を設置することが可能であり、または、同時に炉頭組積造１の外面及び大保護板２の外面に断熱保温材料層４を設置することが可能であり、または、同時に炉頭組積造１の内面、炉頭組積造１の外面及び大保護板２の内面に断熱保温材料層４を設置することが可能である。本開示では一々列挙しない。
【００５８】
図９に示すように、本開示において、任意選択で、炉頭組積造１の内面、炉頭組積造１の外面、第１塗布面７及び第２塗布面８のうちの少なくとも２つに断熱保温材料層が設置されている。例えば、同時に炉頭組積造１の内面及び第１塗布面７に断熱保温材料層４を設置することが可能であり、または、同時に炉頭組積造１の内面、第１塗布面７及び第２塗布面８に断熱保温材料層４を設置することが可能である。本開示では一々列挙しない。
【００５９】
本開示において、任意選択で、断熱保温材料層４の厚さは、１ｍｍ〜４０ｍｍであり、例えば、断熱保温材料層４の厚さは、１ｍｍ、２０ｍｍまたは４０ｍｍなどであり、本開示では一々列挙しない。
【００６０】
任意選択で、炉頭組積造１の内面に塗布された断熱保温材料層４が厚すぎることは好ましくない。任意選択で、炉頭組積造１の内面に塗布された断熱保温材料層４の厚さは、１ｍｍ〜２０ｍｍであり、例えば、炉頭組積造１の内面に塗布された断熱保温材料層４の厚さは、１ｍｍ、１０ｍｍまたは２０ｍｍである。本開示では一々列挙しない。炉頭組積造１の内面に塗布された断熱保温材料層４の厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍの間に設定され、即ち、炉頭組積造１の内面に塗布された断熱保温材料層の厚さを、２０ｍｍ以下に設定することにより、炉頭組積造１のシリカレンガ温度がシリカレンガの結晶変換点以上に維持され、それによりシリカレンガの損傷を防ぐことができる。
【００６１】
本開示において、任意選択で、炉保護鉄部品１０は、保護板、炉ドアフレーム６及びバックステイ３を含み、炉保護鉄部品１０の主な作用は、保護圧力を炉頭組積造１に均一かつ合理的に分散し、また、炉頭組積造１、保護板、炉ドアフレーム６及び炉ドアナイフエッジ間のシール性を確保することである。
【００６２】
本開示において、任意選択で、断熱保温材料層４の材料は、市販の断熱保温塗布材、または公開された文献に記載されている保温断熱性能を備えた塗布材であってもよい。例えば、断熱保温材料層４は、無機成膜材料と有機熱硬化樹脂の複合材を主な成膜物として採用し、熱反射材を添加して製造されるものである。または、断熱保温材料層４の製造材料は、ナノセラミック中空ビーズ、シリカアルミナ繊維及び熱反射材を主な原料として、耐高温無機ケイ酸塩溶液と水性フェノール樹脂を成膜材料として使用する。または、断熱保温材料層４の製造材料は、４００〜５００の重量部のシリコーン樹脂、５０〜１００の重量部の海泡石、１００〜２００の重量部のパーライト、８０〜１５０の重量部の珪藻土、３０〜６０の重量部の酸化アルミナバルーン、２０〜５０の重量部のアスベスト、１００〜１５０の重量部の溶剤及び５〜１５の重量部の分散剤を含む。または、断熱保温材料層４の製造材料の質量組成は、２５％〜３０％の水性シリコーン樹脂、１０％〜１５％の水性エポキシ樹脂、５％〜１０％の水性ポリウレタン樹脂、１０％〜１５％のバーミキュライトパウダー、２０％〜２５％のパーライトパウダー、１０％〜１５％の珪藻土、１％〜３％の消泡剤、２％〜３％の分散剤及び３％〜５％の防腐剤である。本開示において、断熱保温材料層４の材料を一々列挙せず、高温で長時間使用可能であり、密着性が高く、断熱保温効果が良好であることが性能要件である。
【００６３】
本開示において、炉頭保温構造は、新たに構築されたトップローディングまたはタンピングコークス炉に応用される。図１に示すように、コークス炉の炉保護鉄部品１０の保護板は、大保護板２であり、コークス炉が構築された後、炉保護鉄部品１０を取り付ける。即ち、コークス炉が構築された後、大保護板２、炉ドアフレーム６及びバックステイ３を取り付ける。
【００６４】
炉保護鉄部品１０を取り付ける前に、大保護板２の内壁に厚さが８ｍｍである断熱保温材料層４を塗布する。そして、炉保護鉄部品１０の取り付け及び後続のコークス炉加熱、グラウトなどの操作を行う。
【００６５】
従来の炉頭構造と比べて、本開示の炉頭保温構造の炉頭組積造１を利用することで、以下の利点を有する。例えば、炉頭組積造１の放熱量を４０％以上低減し、炉保護鉄部品１０の作業温度を効果的に下げ、長寿命化に寄与でき、同時に作業者の作業環境を最適化することができる。
【００６６】
本開示において、炉頭保温構造は、新たに構築されたトップローディングまたはタンピングコークス炉に応用される。図２に示すように、コークス炉の炉保護鉄部品１０の保護板は、中保護板５であり、コークス炉が構築された後、炉保護鉄部品１０を取り付ける。即ち、コークス炉が構築された後、中保護板５、炉ドアフレーム６及びバックステイ３を取り付ける。
【００６７】
炉保護鉄部品１０を取り付ける前に、中保護板５の外面及び炉ドアフレーム６の外面を清掃し、まず、両方の外面に、塗布される断熱保温塗料と組み合わせて使用されるプリ処理液を塗布し、そして厚さが５ｍｍである断熱保温材料層４を塗布する。これによって、塗布断熱保温材料層４の接着強さを増加する。さらに、炉保護鉄部品１０の取り付け及び後続のコークス炉の加熱などの操作を行う。
【００６８】
従来の炉頭構造と比べて、本開示の炉頭保温構造の炉頭組積造１を利用することで、以下の利点を有する。例えば、炉頭組積造１の放熱量を３０％以上低減し、炉頭フリュー温度を上昇させることに寄与でき、作業者の作業環境を最適化することができる。
【００６９】
本開示において、炉頭保温構造は、既設のトップローディングまたはタンピングコークス炉に応用される。既設のコークス炉の炉保護鉄部品１０の保護板は、中保護板５であり、コークス炉が立ち上げられた後、炉頭フリュー温度が低く、炭化室炉頭に生コークスが現れ、炉保護鉄部品１０の構造を改良する必要がある。
【００７０】
本開示において、中保護板５及び炉ドアフレーム６の外側を清掃した後、塗布される断熱保温塗料と組み合わせて使用されるプリ処理液を塗布し、そして厚さが５ｍｍである断熱保温材料層４を塗布する。
【００７１】
この方法を使用してもコークス炉の通常の生産に影響を及ばず、改良されたコークス炉は、炉頭構造が改良された前と比べて、炉頭組積造１が、以下の利点を有する。炉頭組積造１の放熱量を３０％以上低減し、炉頭フリュー温度を上昇させ、炭化室炉頭の生コークスの生成を減少し、作業者の作業環境を最適化し、生産量の増加及びエネルギー消費量の低減を実現することができる。
【００７２】
本開示において、炉頭保温構造は、トップローディングまたはタンピングコークス炉に応用される。図３に示すように、コークス炉燃焼室の炉頭組積造１の内面に、断熱保温材料層４が塗布される。製造プロセスは、以下のとおりである。燃焼室の縦フリューのカバートップレンガを構築する前に、燃焼室のマシンサイド、コークサイドの端フリューの炉頭に近い側の炉頭組積造１の内面を清掃し、そして、炉頭組積造１の内面に、断熱保温材料層４と組み合わせて使用されるプリ処理液を予め塗布し、最後に厚さが４ｍｍである断熱保温材料層４を塗布し、その後、コークス炉を構築し続け、大保護板２及びバックステイ３などの炉保護鉄部品１０を取り付ける。
【００７３】
従来の炉頭構造と比べて、本実施例の炉頭保温構造の炉頭組積造１を利用することで、以下の利点を有する。例えば、炉頭組積造１の放熱量を４００℃以上低減することができる。
【００７４】
本実施例において、炉頭保温構造は、トップローディングまたはタンピングコークス炉に応用される。図４に示すように、コークス炉燃焼室の炉頭組積造１の外面に、断熱保温材料層４が塗布される。製造プロセスは、以下のとおりである。コークス炉の炉保護鉄部品１０を取り付ける前に、燃焼室のコークサイドの炉頭組積造１の外面と炉保護鉄部品１０の接触部位を清掃し、そして、清掃された位置に厚さが６ｍｍである断熱保温材料層４を塗布する。その後、中保護板５、炉ドアフレーム６及びバックステイ３を取り付ける。
【００７５】
従来の炉頭構造と比べて、本実施例の炉頭保温構造の炉頭組積造１を利用することで、以下の利点を有する。例えば、炉頭組積造１の放熱量を３０％以上低減することができる。
【００７６】
本開示は、上記のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造を含むコークス炉燃焼室をさらに提供する。前記コークス炉燃焼室によって、端フリューの放熱量を低減し、端フリューの温度を上昇させ、炉保護鉄部品の使用寿命を延長させ、エネルギーの消費を削減し、エネルギー利用率を向上させる目的を達成することができる。
【００７７】
本開示は、上記のコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造またはコークス炉燃焼室を含むコークス炉をさらに提供する。前記コークス炉によって、端フリューの放熱量を低減し、端フリューの温度を上昇させ、炉保護鉄部品の使用寿命を延長させ、エネルギーの消費を削減し、エネルギー利用率を向上させる目的を達成することができる。
【００７８】
上記記載は、本公開の具体的な実施形態にすぎず、本公開の保護範囲がこれらに限定されない。当業者は、本公開に開示された技術範囲内において、本開示の技術案および思想に基づいて、変更または置換を行うことができ、これらの変更または置換も本公開の保護範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上により、本開示は、炉頭の放熱量を低減し、端フリューの温度を上昇させ、炉保護鉄部品の温度を下げ、エネルギーの消費を削減し、保温効果がよく、使用寿命が長いコークス炉燃焼室の炉頭の保温構造、コークス炉燃焼室及びコークス炉を提供する。
【符号の説明】
【００８０】
１  炉頭組積造
１１  取り付け壁
１１１  外側
１１２  内側
１２  熱伝導壁
１０  炉保護鉄部品
２  大保護板
３  バックステイ
４  断熱保温材料層
５  中保護板
６  炉ドアフレーム
７  第１塗布面
８  第２塗布面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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