(57)【要約】      （修正有）【課題】下糸の端部の保持機能を有するボビンであって、ミシンに装着するときに上下方向等の方向の間違いを防止し、正しく装着することができるボビンを提供する。【解決手段】上下動作する針棒に装着された針と水平釜６とが協働して縫い目を形成するための下糸ｎを供給するボビンにおいて、下糸ｎを巻き付ける糸巻き軸１３の両端にフランジ１１，１２を有するボビン本体１と、ボビン本体のいずれか一方のフランジに装着する下糸を収納する隙間ｃを形成するための外フランジ２とからなり、外フランジには、隙間ｃを下側とする装着方向を示した識別手段４が具備されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下動作する針棒に装着された針と水平釜とが協働して縫い目を形成するための下糸を供給するボビンにおいて、下糸を巻き付ける糸巻軸の両端にフランジを有するボビン本体と、該ボビン本体のいずれか一方の前記フランジに装着する下糸を収納する隙間を形成するための外フランジとからなり、該外フランジには、該外フランジによる前記隙間を下側とする装着方向を示した識別手段が具備されてなること特徴とするボビン。
【請求項２】
前記識別手段は、前記外フランジを前記ボビン本体とは異なる色に着色してなることを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記識別手段は、前記外フランジに記号、もしくは絵、もしくは文字を示してなることを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【請求項４】
前記識別手段は、前記外フランジ側に装着方向を示す文字列を設けてなることを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【請求項５】
前記識別手段は、前記外フランジに記号、もしくは絵、もしくは文字、もしくは文字列を示すと共に、前記ボビン本体とは異なる色を着色してなることを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、下糸の端部の保持機能を有するボビンであって、ミシンに装着するときに上下方向等の方向の間違いを防止し、正しく装着することができるボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用のミシンによる縫製作業において、ボビンが使用される。ミシンの使用者は、ボビンをミシンの水平釜等の装着箇所に正しく装着しなければならない。ボビンの水平釜への間違った装着を行えば、ミシンの始動と共に、ボビンに巻き付けられた下糸は、下糸端部の保持機能部に引っ掛かるおそれが十分に有る。もしも、下糸が下糸端部の保持機能部に引っ掛かると、ボビンが外れて下糸が複雑に絡み、その修復が極めて面倒で困難となる。このようなことを防止するものとして特許文献１が存在する。
【０００３】
特許文献１では、切欠き状の糸保持機能部が形成されたフランジが着色されたものが存在する。これによって、着色されたフランジが目視によって瞬時に識別することができ、着色されたフランジをボビンの上下方向の下方位置に合わせることで、水平釜に間違いなく正確に装着することができるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８５４３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、一般のボビンの両フランジの一方のみを着色したものである。ボビンは、プラスチック等の合成樹脂にて一体成形されたものが多い。そのために、部分的に着色する場合には、塗装を行うしかない。このようなことから、製造に手間がかかり、コストも高くなる。
【０００６】
本考案の目的は、糸巻き軸に巻き付けられた下糸の端部を収める収納部を設け且つ、ミシンに装着するときには通常のボビンと全く変わらずに使用することができるボビンについて、収納部を上面側にして装着すると、縫い糸の通過時に支障があるので、確実に下糸の収納部を下側にして装着するボビンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、考案者は、上記課題を解決すべく、鋭意、研究を重ねた結果、請求項１の考案を、上下動作する針棒に装着された針と水平釜とが協働して縫い目を形成するための下糸を供給するボビンにおいて、下糸を巻き付ける糸巻軸の両端にフランジを有するボビン本体と、該ボビン本体のいずれか一方の前記フランジに装着する下糸を収納する隙間を形成するための外フランジとからなり、該外フランジには、該外フランジによる前記隙間を下側とする装着方向を示した識別手段が具備されてなるボビンとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
請求項２の考案を、前記識別手段は、前記外フランジを前記ボビン本体とは異なる色に着色してなる請求項１に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の考案を、前記識別手段は、前記外フランジに記号、もしくは絵、もしくは文字を示してなる請求項１に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００９】
請求項４の考案を、前記識別手段は、前記外フランジ側に装着方向を示す文字列を設けてなる請求項１に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の考案を、前記識別手段は、前記外フランジに記号、もしくは絵、もしくは文字、もしくは文字列を示すと共に、前記ボビン本体とは異なる色を着色してなる請求項１に記載のボビンとしたことにより、上記課題を解決した。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の考案では、本考案のボビンはボビン本体と、外フランジとから構成されたもので、別部材である。そして、フランジに装着する外フランジに、外フランジによる隙間を下側とする装着方向を示した識別手段を具備したものである。これによって、ボビンは、両フランジの一方側に識別手段を有しているので、ボビンの上下方向における上方又は下方を目視により瞬時且つ確実に判断することができる。
【００１１】
したがって、ボビンの上下方向が予め決められており、水平釜に対してボビンの上下方向を正しく設定しつつ装着しなくてはならない場合に対して、ボビンを水平釜に正確に装着することができる。そして、外フランジによる隙間部分をボビン本体より下側にすることで、縫製時の糸のトラブルを回避できる。また、ボビン本体と外フランジとは別部材としており、識別手段は外フランジ側にのみに設けることになるため、ボビンの製造効率を向上させることができ、低価格にて提供することができる。
【００１２】
請求項２の考案では、識別手段は、外フランジを前記ボビン本体とは異なる色に着色した構成により、ボビンの糸外れ防止手段が設けられたフランジを瞬時に識別し易い構成にすることができる。請求項３の考案では、前記識別手段は、前記外フランジに記号、もしくは絵、もしくは文字を設けたことにより、極めて簡単な構成にて識別手段を形成することができる。
【００１３】
請求項４の考案では、識別手段は、外フランジに装着方向を示す文字列を設けた構成により、確実な糸の収納部を有したボビンの装着を可能にした。請求項５の考案では、識別手段は、前記外フランジにおける着色及び記号、もしくは絵、もしくは文字、もしくは文字列としたことにより、最も識別し易い構成にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は本考案のボビンの斜視図、（Ｂ）はボビンの縦断側面図、（Ｃ）は水平釜の内釜にボビンが正確に収納された状態の一部断面とした側面図である。
【図２】（Ａ）はボビン本体と外フランジとを分離した状態の縦断側面図、（Ｂ）はボビン本体と外フランジとを分離した状態の要部の拡大縦断側面図、（Ｃ）ボビン本体に外フランジを装着した状態の要部の拡大縦断側面図である。
【図３】本考案におけるボビンを水平釜の内釜に収納する順序を示す状態図である。
【図４】（Ａ）乃至（Ｃ）は外フランジに着色及び記号を設けた実施形態の斜視図、（Ｄ）は外フランジに着色のみを施した実施形態の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。本考案は、ボビン本体１と、外フランジ２とから構成される。そして、ボビン本体１は、フランジと糸巻き軸１３とから構成される。前記フランジは、２つ存在し、一方を第１フランジ１１と称し、他方を第２フランジ１２と称する。
【００１６】
糸巻き軸１３は、円筒状に形成され、該糸巻き軸１３の軸方向の一方側端部に第１フランジ１１が形成され、他方側端部に第２フランジ１２が形成されている〔図１(Ａ)，（Ｂ），図２（Ａ）等参照〕。本考案におけるボビンは、ミシンの水平釜６に設置する状態で、上下方向が決まっている。
【００１７】
そして、ボビンの糸巻き軸１３の軸方向を垂直方向とした場合において、第１フランジ１１が上方側であり、第２フランジ１２が下方側となる〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。つまり、ボビンの第２フランジ１２は、水平釜６の内釜６１の底部に設置されることになる〔図１（Ｃ）参照〕。図中６２は、外釜であり、該外釜６２に前記内釜６１が収納される〔図１（Ｄ）参照〕。
【００１８】
第１フランジ１１及び第２フランジ１２は、円板形状に形成されており、一方の第１フランジ１１は、通常のフランジとして使用されるものであり、糸巻取用孔１１ａ等が形成されている〔図２（Ａ）参照〕。他方の第２フランジ１２は、後述する外フランジ２をボビン本体１に装着して、下糸を収納する隙間を形成する役目をなすものである。
【００１９】
第２フランジ１２と外フランジ２とが接合することによって、前記第１フランジ１１と略同等形状のフランジが構成されることになる〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。ボビン本体１には、前記第１フランジ１１と前記第２フランジ１２と前記糸巻き軸１３とを軸方向に貫通する貫通孔１４が形成されている。
【００２０】
第２フランジ１２と外フランジ２とは、接合手段５を介して接合され、該接合手段５を構成する部材が設けられている。ボビン本体１は、プラスチック等の合成樹脂にて形成されたものである。
【００２１】
外フランジ２は、円板状に形成されたものであり、プラスチック等の合成樹脂製にて形成されたものであり、特に僅かの変形が可能な軟質性の材質が好適である。外フランジ２は、糸保持機能を有している。外フランジ２には、後述する識別手段４が設けられる。
【００２２】
次に、糸外れ防止手段３について説明する。該糸外れ防止手段３は、外フランジ２に設けられており、該糸外れ防止手段３によって、ボビン本体１に巻き付けられた下糸ｎが簡単にボビンから解き放されてしまうことを防止する役目をなすものである。
【００２３】
その糸外れ防止手段３は、外フランジ２と、ボビン本体１の第２フランジ１２との間に、下糸ｎの糸端ｎｔが挿入される隙間ｃが形成され、該隙間ｃ内において前記外フランジ２には、ボビン本体１の第２フランジ１２に向かって対向するように突出する突起部３１が形成される。突起部３１は、外フランジ２の内面側２１ａで且つ外周端縁寄りの位置で且つ円周方向に沿って等間隔に複数個が形成され、具体的には、約６個程度形成される〔図１（Ｃ）参照〕。突起部３１は扁平球面形状に形成される。
【００２４】
そして、ボビンから糸巻き軸１３に巻き付けられた下糸ｎの糸端ｎｔを引き出して、該糸端ｎｔを第２フランジ１２と外フランジ２との間に形成された隙間ｃに挿入し、前記突起部３１を乗り越えて隙間ｃの奥側に入り込ませる。これによって、隙間ｃに挿入された糸端ｎｔは、突起部３１によって、隙間ｃ内に押し留められ、糸端ｎｔが隙間ｃから外れて飛び出すことを防止する。
【００２５】
また、糸外れ防止手段３の別の実施形態では、外フランジ２の外周に切欠き部３２として形成されたものである〔図４（Ｄ）参照〕。該切欠き部３２に、下糸ｎの糸端ｎｔが係止されることによって、下糸ｎの糸端ｎｔが保持される。
【００２６】
糸外れ防止手段３のさらに別の実施形態では、前記外フランジ２と第２フランジ１２との間に設けた隙間ｃの間隔寸法δを下糸ｎの糸径と同等以下としたもので、好ましくは僅かに小さい程度とするものである。ここで、外フランジ２と、ボビン本体１の第２フランジ１２との間に隙間ｃを構成するために、外フランジ２の貫通孔２２の環状の段差膨出部３３が形成される。これによって、隙間ｃに挿入された下糸ｎの糸端ｎｔは、隙間ｃの対向する外フランジ２と第２フランジ１２のそれぞれの面に挟持され、僅かな圧力を受けて隙間ｃ内に固定される。
【００２７】
次に、識別手段４は、ミシンを使用する作業者の目視によって、外フランジ２とボビン本体１とが瞬時に識別することができるものである〔図１（Ａ），図４等参照〕。識別手段４の実施形態は、二つ存在し、その第１実施形態は、外フランジ２に着色４１が施されたものである（図１，図４等参照）。
【００２８】
該着色４１は、外フランジ２全体が前記ボビン本体１とは異なる色の合成樹脂材にて成形されたものである。ボビン本体１は、一般的に透明材質のプラスチック等の合成樹脂が使用されることが多く、これに対して外フランジ２の着色４１は、赤，青，黄，緑等の目立つ色が使用されることが好ましい。つまり、外フランジ２は、ボビン本体１の第１フランジ１１に対して瞬時に識別することができるように全く異なる色の着色４１にすることが好ましい。
【００２９】
識別手段４の第２実施形態における記号４２は、外フランジ２に記号，文字，図絵等が記載されることである。文字としては、例えば「下側」，「底」，「Ｂ」としたものである〔図１（Ａ），図４（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。つまり、本考案のボビンは、外フランジ２が下方側の位置となるようにして、ミシンの水平釜６等の所定位置に設置することが多いため、上記のような位置を示す文字が使用されることが好ましい。
【００３０】
また、装着方向を説明する文字列、例えば「こちら側を下に」等の表示でも良い。ここで、記号４２において図絵としたものは、イメージ図が好ましい。たとえば、図４（Ｃ）に示すように、外フランジ２に水平釜６及びボビンのイメージが記載されるものである。
【００３１】
記号４２は、外フランジ２に印刷，刻印又は浮出し形成されるものである。或いは、記号４２をシールにプリントしたものを貼着することもある。ボビンの識別手段４は、前記着色４１と前記記号４２との両方が使用される〔図４（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。また識別手段４として着色４１のみとしたもの〔図４（Ｄ）参照〕、又は特に図示しないが記号４２のみとしたものが存在する。
【００３２】
前記ボビン本体１の第２フランジ１２と、前記外フランジ２とは、接合手段５によって分離自在に接合される構成となっている。該接合手段５の実施形態としては、前記外フランジ２側に嵌合突起５１が形成され、前記第２フランジ１２側に前記嵌合突起５１と嵌合する被嵌合部５２が形成されたものが存在する。
【００３３】
具体的には、外フランジ２の貫通孔２２の周縁で直径方向両端箇所に鉤状の嵌合突片５１ａ，５１ａを有する２個の嵌合突起５１，５１が形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。また、ボビン本体１の第２フランジ１２側には、前記嵌合突起５１が嵌合する被嵌合部５２，５２が形成されている。
【００３４】
被嵌合部５２，５２は、第２フランジ１２の貫通孔１４の周縁に形成され、軸方向に突出する挿入筒状部１５に形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。そして、ボビン本体１と外フランジ２とを接合するには、第２フランジ１２の挿入筒状部１５を外フランジ２の貫通孔２２に挿入すると共に、外フランジ２の嵌合突起５１，５１をボビン本体１側の被嵌合部５２，５２に嵌合させて、嵌合固定を行うものである（図２参照）。
【００３５】
本考案のボビンをミシンの水平釜６に収納する場合において、ボビンの第２フランジ１２と、糸外れ防止手段３を有する外フランジ２とを上下方向における下側にして、水平釜６の内釜６１に収納する〔図１（Ｃ）参照〕。
【００３６】
これによって、水平釜６の内釜６１内において、糸外れ防止手段３を有するフランジ側が必ず下方に位置することとなり、ミシンの縫製作業時に、ボビンから引き出される下糸ｎが糸外れ防止手段３に絡まることを防止する。
【００３７】
次に、本考案のボビンを水平釜６の内釜６１に装着することについて、図３に基づいて説明する。まず、作業者は、本考案のボビンを手に持って、糸巻き軸１の軸方向が上下方向に合わせる。このとき、外フランジ２は、着色４１又は記号４２等の識別手段４を有しているので、該識別手段４を目安にして、ボビンの上下方向を合わせる。
【００３８】
そして、識別手段４を有する外フランジ２が上下方向の下方側に位置していれば、ボビンをそのままの状態で内釜６１に装着する。また、識別手段４を有する外フランジ２が上下方向の上方側に位置していれば、ボビンを上下方向において反対とし、第１フランジ１１を上下方向において上方とし、この状態で内釜６１に装着する。
【符号の説明】
【００３９】
１…ボビン本体、１１…第１フランジ、１２…第２フランジ、２…外フランジ、
３…糸外れ防止手段、４…識別手段、４１…着色、４２…記号、５…接合手段、
ｎ…下糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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