(57)【要約】      （修正有）【課題】災害備蓄用として最適である、小さく折り畳んで保管が可能な折り畳みマットレスを提供する。【解決手段】一定肉厚を有し均等に８分割されている矩形状マットレスである。該マットレスの長尺側の中心線上は、連続した切断と切込が形成されている。この中心線上から互いに直角方向に延伸して長尺側縁に達して、前記マットレスを均等に８分割する三対の切込が形成されている。前記切断及び切込に沿って折り畳むことにより８つ折りすることができる。【選択図】図４
0003186856.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一定肉厚を有し均等に８分割されている矩形状マットレスであって、該マットレスの長尺側の中心線上は、連続した切断と切込が形成され、この中心線上から互いに直角方向に延伸して長尺側縁に達して、前記マットレスを均等に８分割する三対の切込が形成され、前記切断及び切込に沿って折り畳むことにより８つ折りされていることを特徴とする折り畳みマットレス。
【請求項２】
前記マットレスは、ポリエステル繊維又はポリエステル繊維に他の合成繊維を混綿した不織布からなり、該不織布をその厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで縦繊維配列不織布とし、該基材の波頂面の両面又は片面にシートを貼着して表皮材としたことを特徴とする請求項１に記載の折り畳みマットレス。
【請求項３】
前記表皮材が繊維製シートであることを特徴とする請求項２に記載の折り畳みマットレス。
【請求項４】
前記表皮材がスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項２又は３に記載の折り畳みマットレス。
【請求項５】
前記マットレスは、専用の圧縮袋に複数個が挿入された後、真空包装されていることを特徴とする請求項１〜４に記載の折り畳みマットレス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小さく折り畳んで保管が可能なマットレスに関し、より詳しくは、災害備蓄用として最適な折り畳みマットレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、折り畳みマットレスとしては、三つ折り又は四つ折りマットレスが知られている。例えば、平面長方形で、所定長さのマットレスを直交する二つの切断面で四等分した四つのマットレスブロックからなり、これら四つのマットレスブロックを平面が長方形の元のマットレス形状を構成するように四つの境界面で突き合せて配置し、一つの境界面においては両側のマットレスブロックを着脱自在に連結し、該着脱自在とした境界面の延長となる境界面においては両側のマットレスブロックが展開状態における第一の面同士を当接させて折り畳めるように連結されると共に、着脱自在とした境界面に直交する二つの境界面においては展開状態における第二の面同士を当接させて折り畳めるように連結した四つ折りマットレスが開示されている（特許文献１参照。）。  
【０００３】
また、エア−マットレスとしては、独立空気室からなる枕部と、櫛の噛合形状に分割して独立した少なくとも２個の本体空気室からなる本体部とで構成し、本体部内の圧力変動によって枕部が動揺せず、本体部のうちの一室で空気漏れが生じても、他室は膨出状態であり、マットレスとしての使用継続が可能なエアーマットレスが開示されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−５５９５６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１５７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の四つ折りマットレスは、通常使用されている三つ折りマットレスよりも小容積に折り畳むことが可能であるが、災害備蓄用として大量のマットレスを保管するためには広いスペースが必要となる。また、特許文献２に記載のエアーマットレスは、空気室を２室に分割することにより、一室で空気漏れが生じても、他室は膨出状態であり、マットレスとしての使用継続が可能であるとしている。しかしながら、使用時には２個の空気注入口に、空気入れ等の器具を用いて空気を注入する必要がある。そのため、専用器具が必要となるだけでなく、空気の注入に手間がかかるという問題点があった。  
【０００６】
本考案は、これらの課題を解決するために考案されたものであり、災害備蓄用として最適な折り畳みマットレスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１に記載の折り畳みマットレスは、一定肉厚を有し均等に８分割されている矩形状マットレスであって、該マットレスの長尺側の中心線上は、連続した切断と切込が形成されている。この中心線上から互いに直角方向に延伸して長尺側の両側縁に達して、前記マットレスを均等に８分割する三対の切込が形成されている。前記切断及び切込に沿って折り畳むことにより８つ折りすることができる折り畳みマットレスである。  
【０００８】
前記マットレスの長尺側の中心線上は、全長の４分の３に亘り切断されている。この切断部の先端から他方の短尺側縁までの間（長尺側の中心線上の、全長の４分の１）は、前記マットレスの厚さ方向に表面側から所定深さだけ切込まれている。  
【０００９】
また、前記中心線上から互いに直角方向に延伸して長尺側の両縁に達する３対の切込が形成されている。この切込はマットレスの厚さ方向に形成されており、前記長尺側の中心線上に形成された切込側から順に、裏面側、表面側、裏面側に、それぞれ所定深さだけ切込されている。この様に形成すれば、前記切断及び切込に沿って折り畳むことにより簡単に８つ折りすることができる。また、前記と逆手順によりシート状に簡単に展開することができる。  
【００１０】
本考案の請求項２に記載の折り畳みマットレスは、前記マットレスが、ポリエステル繊維又はポリエステル繊維に他の合成繊維を混綿したウエブから形成されており、該ウエブをその厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで縦繊維配列不織布としている。この縦繊維配列不織布の波頂面の両面又は片面にはシートを貼着して表皮材としている。表皮材としては、多孔質で通気性を有する膜材料、フイルム、織物、不織布などのシート状のものが好ましい。低コストの観点から、スパンボンド不織布がより好ましい。  
【００１１】
この様に構成すれば、ウエブがマットレスの厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで形成されているので、嵩高軽量となり、反発性、耐久性、均一性、易成型性及び屈曲性に優れた縦繊維配列不織布を得ることができる。これにより、災害備蓄用として長期保管が可能であり、使用時には最適な折り畳みマットレスとして提供することができる。  
【００１２】
本考案の請求項３に記載の折り畳みマットレスは、前記表皮材が繊維製シートである。繊維製シートは通気性が良いので、マットレスの表皮材に適している。  
【００１３】
本考案の請求項４に記載の折り畳みマットレスは、前記表皮材がスパンボンド不織布である。スパンボンドは不織布を製造するための製造手法の一つであり、繊維製シートであるため通気性が良く、織っていないため毛抜けが無い等の特徴がある。このため、マットレスの表皮材として最適である。  
【００１４】
本考案の請求項５に記載の折り畳みマットレスは、前記マットレスが、専用の圧縮袋に挿入された後、真空包装されている。この様に構成すれば、圧縮前の容量を７０％以下に縮小することができ、小さなスペースであっても大量の折り畳みマットレスを備蓄することができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の折り畳みマットレスは、長尺側の中心線上に形成された切断及び切込と、前記中心線上から互いに直角方向に延伸して長尺側の両縁に達する三対の切込が形成されている。これにより、前記切断及び切込に沿って所定手順で折り畳めば簡単に８つ折りすることができ、前記と逆手順によりシート状に簡単に展開することができる。  
【００１６】
また、前記マットレスが、ポリエステル繊維又はポリエステル繊維に他の合成繊維を混綿した不織布から形成されており、該不織布をその厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで縦繊維配列不織布としており、該縦繊維配列不織布の波頂面の両面又は片面にはシートを貼着して表皮材としている。これにより、前記縦繊維配列不織布がマットレスの厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで形成されているので、嵩高軽量となり、反発性、耐久性、均一性、易成型性及び屈曲性に優れた折り畳みマットレスを提供することができる。  
【００１７】
前記表皮材は繊維製シートである。また、スパンボンド不織布であるため、通気性が良く、毛抜けが無いため、マットレスの表皮材として最適である。また、前記マットレスが、専用の圧縮袋に挿入された後に真空包装されているので、圧縮前の容量を７０％以下に減少させることが可能となり、小スペースであっても大量の折り畳みマットレスを備蓄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施形態の一例を示す表面側から見た斜視図である。
【図２】本考案の実施形態の一例を示す裏面側から見た斜視図である。
【図３】本考案の折り畳みマットレスの部分断面図であり、（ａ）は両面に表皮材が貼着されたもの、（ｂ）は片面に表皮材が貼着されたものである。
【図４】本考案の折り畳みマットレスの展開手順の一例を示す説明図である。
【図５】本考案のマットレスを真空パックした状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の折り畳みマットレスについて、図面に基づいて詳細に説明する。図１は実施形態の一例を示す表面側から見た斜視図であり、図２は，図１を裏面側から見た斜視図である。図３は本考案の折り畳みマットレスの部分断面図であり、（ａ）は両面に表皮材が貼着されたもの、（ｂ）は片面に表皮材が貼着されたものである。  
【００２０】
図１及び図２において、折り畳みマットレス１は、一定肉厚を有する矩形状マットレスであって、縦繊維配列不織布２ａ、２ｂの両面又は片面に繊維製シート、より好ましくは、スパンボンド不織布が表皮材３ａ，３ｂとして貼付されている。この折り畳みマットレス１は切断４及び切込５，６，７，８により８ブロックに均等分割されている。該折り畳みマットレス１の長尺側の中心線上には、全長の４分の３に亘り切断４され、該切断部の先端から他方の短尺側縁までの間（長尺側の中心線上の、全長の４分の１）は、前記折り畳みマットレス１の厚さ方向に表面側から所定深さだけ切込５されている。切込５の深さは、前記折り畳みマットレス１の厚さの１／３〜９／１０が好ましく、より好ましくは、１／２〜３／４である。例えば、折り畳みマットレス１の厚さが１５ｍｍの場合、切込５の深さは１０〜１１ｍｍとなる。なお、切込５の深さは、折り畳みマットレス１の厚さに対応して適宜変更することが可能である。  
【００２１】
また、折り畳みマットレス１の長尺側の中心線上から、互いに直角方向に延伸して長尺側の両縁に達する３対の切込６、７、８が形成されている。この切込６、７、８は折り畳みマットレス１の厚さ方向に形成されており、前記切込５側から順に、裏面側、表面側、裏面側に、それぞれ所定深さだけ切り込まれている。この所定深さは前述した切込５の深さと同一である。なお、切込場所により切込５の深さ変更してもよい。  
【００２２】
図２において、折り畳みマットレス１の長尺側の中心線上には、全長の４分の３に亘たり連続して切断４されている。したがって、前記折り畳みマットレス１を展開すると、Ａ部側とＢ部側が離隔する（開く）ので、使用時には粘着テープ９（又は同等品）を貼付することが望ましい。  
【００２３】
図３は、本考案の折り畳みマットレスの部分断面図であり、（ａ）は両面に表皮材が貼着されたもの、（ｂ）は片面に表皮材が貼着されたものである。図３において、縦繊維配列不織布２ａは、ポリエステル繊維又はポリエステル繊維に他の合成繊維を混綿したウエブであり、該ウエブをその厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで縦繊維配列不織布２ａとしている。  
【００２４】
この繊維の並びがタテ方向であることから、高機能原綿（エルク（登録商標）の原綿、ソロテックス(登録商標)など）と組み合わせることにより、高反発性、嵩高、軽量、高通気性等繊維クッション材として非常に優れた特徴を有するとともに、曲げやすく、易成型性等の特徴を有している。また、表皮材３ａとの複合やプレス加工により吸音性能を調整することができる。この表皮材３ａはポリエステル繊維であり、最も好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。尚、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど、他の合成繊維のスパンボンド不織布を構成しても構わない。  
【００２５】
図４は、本考案による折り畳みマットレスの展開手順の一例を示す説明図である。（ａ）は、折り畳みマットレスが８つ折りされた状態を示しており
、最上層ブロックの上面は裏面側である。（ｂ）において、上層の４ブロックを矢印方向に展開すると、４つ折り状態になる。上層の２ブロックの上面は裏面側である。（ｃ）において、上層の２ブロックを矢印方向に展開する。上層のブロックの上面は表面側である。（ｄ）において、最下層のブロックを引っ張ると２層目と３層目が山形となる。各層の上面は表面側である。（ｅ）において、矢印方向にさらに引き出すと、折り畳みマットレス１はシート状に展開される。各層の上面は全て表面側である。なお、上記の逆手順により、８つ折りされた状態に復帰する。なお、この手順は一例を示したものであり、別手順でも、（ｅ）の状態に展開可能である。  
【００２６】
図５は、本考案の折り畳みマットレスを真空パック１０した状態を示す斜視図である。折り畳みマットレス１が８つ折りされたときの１個の寸法は、例えば、図４（ａ）に示すように、横５０ｃｍ×縦３５ｃｍ×高１２ｃｍである。これを専用の圧縮袋に挿入して圧縮すると、図５に示すように、横５５ｃｍ×縦４０ｃｍ×高３ｃｍとなり、圧縮前の容量を約７０％縮小することができる。これにより、小さなスペースであっても大量の折り畳みマットレスを備蓄することができる。  
【００２７】
次いで、東洋紡社製スパンボンド不織布（目付１５ｇ／ｍ2、 厚さ０．１ｍｍ）にポリエチレンパウダーを２０ｇ／ｍ２の量で塗布した後、該スパンボンド不織布と後述する実施例１で得られた縦繊維配列不織布とを重ね合わせ、上下加熱されたベルト間で両者を貼り合せ、総厚さ１５ｍｍの、マットレスの基材を得た。次に、図１に示した形状にカット刃（トムソン刃）で打ち抜き加工した。得られた折り畳みマットレスを、図４に示したものと逆手順（ｅ→ｄ→ｃ→ｂ→ａ）で折り畳み、ポリアミド、アルミ箔、ポリエチレンからなるラミネートフィルムを三方製袋したものに入れ、真空チャンバー内で１０Ｐａ以下に減圧して真空封止し、折り畳みマットレスを真空パックした。  
【００２８】
次に、折り畳みマットレスを真空包装する工程について説明する。折り畳みマットレスをガスバリヤー性の包材内に配置し、包材の内部を減圧後、密封して真空包装する。包材は、ガスバリヤー性を有するものであればよく、特に限定は無い。例えば、熱溶着層と、ガスバリヤー層と、保護層とで構成されるラミネート材が一例として挙げられる。熱溶着層としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。ガスバリヤー層としては、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル及びこれらの合金等で構成される、金属箔又は金属蒸着膜等が挙げられる。保護層としては、ナイロンフィルム等が挙げられる。包材の内部は１０Ｐａ以下に減圧することが好ましく、１〜１０Ｐａに減圧することがより好ましい。包材内部の圧力が１０Ｐａを超えると、十分な圧縮効果、要領を減少させることが出来ない。
【実施例】
【００２９】
本考案の折り畳みマットレスに使用した縦繊維配列不織布と比較品について、以下のような試験用サンプルを作成し、各種試験を行った結果を以下に示す。  
【００３０】
［実施例１］  帝人社製ポリエステル６．６ｄｔｅｘ，５１ｍｍ（Ａ）と、バインダー繊維として、帝人社製、商品名“エルク”（ポリエステルエラストマー）４ｄｔｅｘ，６４ｍｍ（Ｂ）とを準備し、Ａ：Ｂ＝７０：３０の重量比率で混綿した後、ローラーカード、クロスレイ、ローラーカードの順に通し、次に豪州ＣＴＳ社製製造設備を使用し、ウエブをヒダ折りし大部分の繊維を厚み方向に配列させた後、温度２００℃の熱処理炉にて繊維間を熱接着処理することで縦繊維配列不織布を得た。得られた縦繊維配列不織布は、厚さ２０ｍｍ、密度３０ｋｇ／ｍ３であった。  
【００３１】
［比較例１］  実施例１と同様に帝人社製ポリエステル６．６ｄｔｅｘ，５１ｍｍ（Ａ）と、バインダー繊維として、帝人社製、商品名“エルク”（ポリエステルエラストマー）４ｄｔｅｘ，６４ｍｍ（Ｂ）とを準備し、Ａ：Ｂ＝７０：３０の重量比率で混綿した後、ローラーカード、クロスレイ、ローラーカードの順に通し、通常のクロスレアーでウエブを重ね合わせた後、厚みを規定しながら、温度が２００℃に設定された熱風サクション式熱処理機内に押し込み繊維クッション材を得た。得られた硬綿繊維クッション材は、厚さ２０ｍｍ、密度３０ｋｇ／ｍ３であった。  
【００３２】
［比較例２］  市販のウレタンフォーム：イノアックコーポレーション社製ＵＥＭ―３５Ｇ密度３５ｋｇ／ｍ３、厚さ２０ｍｍを用いて、下記の試験をした。  
【００３３】
［試験方法］    [厚み（ｍｍ）]  ＪＩＳ  Ｋー６４００により測定した。    [密度（ｋｇ／ｍ３）]  下記式により密度（ｋｇ／ｍ３）を求めた。  密度（ｋｇ／ｍ３）＝目付（ｇ／ｍ２）／繊維構造体の厚さ（ｍｍ）    ［圧縮硬さ］  ＪＩＳ  Ｋ６４０１により測定した。なお、数値は厚さの２５％圧縮時の値である。    ［耐圧分散性］  イリスコ社製耐圧分布測定装置ＦＳＡを使用して、ビデオ画像で解析した。    ［荷重ー変位曲線］  エー・アンド・デイ社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮを使用した。    ［圧縮残留歪（強圧縮）］  ＪＩＳ  Ｋ−６４０１に記載の方法に準拠し、８００ｇ／ｃｍ２の荷重で１０秒間圧縮した後、徐重して５秒間放置する操作を３６０回繰返し、２４時間後に再び厚さを測定した。そして、下記式により圧縮残留歪（％）を算出した。  圧縮残留歪（％）＝（ｔ０−ｔ１）／ｔ０×１００  ここで、ｔ０は初めの試験片の厚み（ｍｍ）であり、ｔ１は試験後の試験片の厚み（ｍｍ）である。  
【００３４】
実施例１、比較例１及び２の各サンプルについて行った試験結果は以下の通りである。  
【００３５】
［２５％圧縮硬さ］  実施例１、比較例１及び２の各サンプルについて、２５％圧縮硬さ試験を行った結果、比較例１は１４０Ｎ，実施例１は２００Ｎ，比較例２は１９０Ｎであった。この結果、実施例１、比較例１、２ともマットレスとして良好である。  
【００３６】
［耐圧分散性］  実施例を椅子に載置して着座した場合の耐圧分布と、比較例１を椅子に載置して着座した場合の耐圧分布を比較すると、実施例１の方が比較例１より耐圧分布性が優れたものとなっている。この結果、実施例１はウレタンと同等で優れており、マットレスとして良好である。  
【００３７】
［荷重ー変位曲線］  実施例１、比較例１、２の各サンプルについて、ＴＥＮＳＩＬＯＮにて荷重ー変位曲線を作成した。その結果、実施例１は繊維が厚み方向に配列しているため、初期変位が比較例２に近いものとなっており、マットレスとして良好である。  
【００３８】
［圧縮残留歪（強圧縮）］  実施例１、比較例１、２の各サンプルについて、定荷重繰り返し圧縮を、０．８ｋｇ／ｃｍ２×３６０回行った結果、比較例１の残留歪みは１５％、実施例１は１０％，比較例２は１％であった。この結果、実施例１は良好であり、比較例１は劣っており、比較例２は優れている。  
【００３９】
［通気性］  実施例１、比較例１、２の各サンプルについて、通気性評価をおこなった。サンプルの上部に風速計を設置し、下部から吸引ファンで吸引した結果、比較例２は通気性なし、実施例１は吸引ファン周波数３０Ｈzで４．６ｍ／ｓであり、実施例１は吸引ファン周波数３０Ｈzで６．９ｍ／ｓであった。この結果、実施例１は優れており、比較例１は良好であり、比較例２は非常に劣っている。  
【００４０】
［屈曲性］  実施例１、比較例１、２の各サンプルについて、２５ｃｍ押し込み時の反発応力を測定した。屈曲性試験結果は、実施例１は３Ｎ、比較例１は１０Ｎ、比較例２は１２Ｎであった。この結果、実施例１は優れており、比較例１、２は劣っている。  
【００４１】
［安全性（有毒ガス）］  実施例１、比較例１、２の各サンプルについてＪＩＳ  Ｋ−２５４１に基づいて燃焼試験を行ったところ、実施例１、比較例１については、ＨＣＮ，Ｈ２Ｓ、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣＬの発生は無く、ＣＯとＣＯ２の発生が若干が認められた。比較例２は、シアン化水素の発生が認められた。この結果、実施例１と比較例１は良好であるが、比較例２は非常に劣っている。  
【００４２】
［難黄変］    実施例１、比較例１、２の各サンプルについて、ＵＶを８時間照射したところ、実施例１、比較例１については変色しなかったが、比較例２は黄変した。この結果、実施例１と比較例１は優れているが、比較例２は非常に劣っている。  
【００４３】
上記各種試験結果に基づいて、実施例１、比較例１及び２の物性比較をした結果を表１に示す。なお、表１中の記号の意味は以下の通りである。◎  優れている。〇  良好である。△  劣っている。×  非常に劣っている。  
【００４４】
【表１】
0003186856.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案の折り畳みマットレスは、国、自治体及び企業等における災害備蓄用として最適であるが、従来品に比べて小さく折り畳み可能であり、反発性、耐久性、均一性、易成型性及び屈曲性に優れているので、一般家庭用やキャンプ等の戸外使用など、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  折り畳みマットレス  ２ａ、２ｂ  縦繊維配列不織布  ３ａ、３ｂ  表皮材  ４  切断  ５、６、７、８  切込  ９  粘着テープ  １０  真空パック  Ａ  Ａ部側  Ｂ  Ｂ部側
【図１】
0003186856.tif 000004
【図２】
0003186856.tif 000005
【図３】
0003186856.tif 000006
【図４】
0003186856.tif 000007
【図５】
0003186856.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月31日(2013.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一定肉厚を有し均等に８分割されている矩形状マットレスであって、
該マットレスの長尺側の中心線上は、連続した切断と切込が形成され、
この中心線上から互いに直角方向に延伸して長尺側縁に達して、前記マットレスを均等に８分割する三対の切込が形成され、
前記切断及び切込に沿って折り畳むことにより８つ折りされていることを特徴とする折り畳みマットレス。
【請求項２】
前記マットレスは、ポリエステル繊維又はポリエステル繊維に他の合成繊維を混綿した不織布からなり、該不織布をその厚さ方向に繰り返して波状に折り込んで縦繊維配列不織布とし、該縦繊維配列不織布の波頂面の両面又は片面にシートを貼着して表皮材としたことを特徴とする請求項１に記載の折り畳みマットレス。
【請求項３】
前記表皮材が繊維製シートであることを特徴とする請求項２に記載の折り畳みマットレス。
【請求項４】
前記表皮材がスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項２又は３に記載の折り畳みマットレス。
【請求項５】
前記マットレスは、専用の圧縮袋に複数個が挿入された後、真空包装されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の折り畳みマットレス。