(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルおよびドリル半製品の構造を提供する。【解決手段】ドリルの半製品構造は、第ニボディー部２１０および第一ボディー部２２０を含み、第一ボディー部２２０は、ドリル径部分２２１およびアンダーカット部２２２を含み、アンダーカット部２２２の両端は、それぞれ、ドリル径部分２２１と第ニボディー部２１０を連接している。アンダーカット部２２２の外径は、第ニボディー部２１０からドリル径部分２２１方向に徐々に縮小する。また、この半製品構造を用いたドリル構造を開示し、このドリル構造は、ドリルと材料の内壁の摩擦面積を減少させ、且つ、ドリル強度を効果的に維持する長所を有する。【選択図】図３
0003184782.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルの半製品構造であって、
第ニボディー部と、
ドリル径部分およびアンダーカット部を含み、前記アンダーカット部の両端は、それぞれ、前記ドリル径部分および前記第ニボディー部を連接し、前記アンダーカット部の外径は、前記第ニボディー部から前記ドリル径部分方向に徐々に縮小する第一ボディー部と、
を含むことを特徴とするドリルの半製品構造。
【請求項２】
前記アンダーカット部は円錐アンダーカット部構造で、前記円錐アンダーカット部構造の外表面は、単一の傾斜度の斜平面または弧形表面を有することを特徴とする請求項１に記載のドリルの半製品構造。
【請求項３】
前記アンダーカット部係は、繋がっている複数の円錐アンダーカット部段を含み、且つ、少なくとも二個の前記円錐アンダーカット部段は、異なる傾斜度の外表面を有することを特徴とする請求項１に記載のドリルの半製品構造。
【請求項４】
前記第ニボディー部および前記第一ボディー部は、接合されたステンレス棒材およびタングステンカーバイド棒材を一体加工成型したものであることを特徴とする請求項１に記載のドリルの半製品構造。
【請求項５】
前記ドリル径部分は円柱状で、前記アンダーカット部の外径は、前記ドリル径部分の外径より小さく、且つ、前記アンダーカット部の外径は、０．０１ミリメートル〜２ミリメートルの間であることを特徴とする請求項１に記載のドリルの半製品構造。
【請求項６】
前記第ニボディー部は円棒状で、且つ、前記第ニボディー部の外径は、１．７５ミリメートル〜３．２５ミリメートルの間であることを特徴とする請求項１に記載のドリルの半製品構造。
【請求項７】
ドリル構造であって、
第ニボディー部と、
ドリル径部分およびアンダーカット部を含み、前記アンダーカット部の両端は、それぞれ、前記ドリル径部分および前記第ニボディー部を連接し、前記ドリル径部分の頂端はドリルポイントを形成し、且つ、前記ドリルポイントから、少なくとも一個の切屑排出溝を、前記ドリル径部分および前記アンダーカット部に螺旋に形成し、前記アンダーカット部の外径が、第ニボディー部から、前記ドリル径部分方向に徐々に縮小する第一ボディー部と、
を含むことを特徴とするドリル構造。
【請求項８】
前記アンダーカット部は円錐アンダーカット部構造で、前記円錐アンダーカット部構造の外表面は、単一の傾斜度の斜平面または弧形表面を有することを特徴とする請求項７に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記アンダーカット部は、繋がっている複数の円錐アンダーカット部段を含み、且つ、少なくとも二個の前記円錐アンダーカット部段は、異なる傾斜度の外表面を有することを特徴とする請求項７に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記アンダーカット部の外径は、前記ドリル径部分の外径より小さく、且つ、前記アンダーカット部の外径は、０．０１ミリメートル〜２ミリメートルの間であることを特徴とする請求項７に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルおよび半製品の構造に関するものであって、特に、アンダーカット部が徐々に縮小する設計を有するドリル半製品構造とそのドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
仕事、旅行または一般の外出、居住空間の使用において、携帯の利便性や小型化の需要により、電子製品は、軽薄短小化が今の趨勢である。よって、電子回路におけるチップの切割およびボンディング工程は、寸法を縮小することが継続的に要求されている。また、回路板の寸法も、それに伴って縮小し、ドリル工程は、一定の穴位置精度を維持する必要がある。回路板のドリル加工は、通常、マイクロドリルを利用する必要があると共に、主に、二種類の用途があり、一つは回路板内層の電気的接続、もう一つは電子素子ピンの固定と電気的接続を提供することである。
ドリル工程にとって、主に考慮されるのは、ドリルの精度と強度である。ドリル加工機が高速回転時、ドリル刃の非対称により、若干の偏向振動が発生して、ドリル自身と材料の内壁が摩擦し続け、穴位置精度に影響するだけでなく、高温による影響も生じる。
この問題を回避するため、従来の技術は、ドリルの中間アンダーカット部を、内に凹んだ構造に設計し、これにより、ドリル自身と材料の内壁が摩擦する。図１は、従来の技術によるドリル半製品構造を示す図で、ドリル半製品構造は、第ニボディー部１０および第一ボディー部２０を含む。第一ボディー部２０は、ドリル径部分２１およびアンダーカット部２２を含む。アンダーカット部２２は、凹型に設計され、つまり、アンダーカット部２２の外径は、ドリル径部分２１より小さく、且つ、単一外径を有する。
この設計により、ドリル自身と材料の内壁の摩擦を的確に減少させることができる。しかし、マイクロドリル自身は、すでに、ナノレベルであり、さらに、均一外径の凹型のアンダーカット部の設計は、強度が不足し、ドリルが摩擦の影響を受けて、断裂しやすい。 
よって、どのようにすれば、ドリルは、孔洞との摩擦を減少させ、孔洞精度を維持し、且つ、強度が維持できるかが課題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、ドリルおよび半製品の構造を提供し、本考案のドリル半製品構造のアンダーカット部の徐々に縮小する設計により、ドリルと材料の内壁の摩擦面積を減少させるだけでなく、ドリル強度を効果的に維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の好ましい態様によるドリル半製品構造は、第ニボディー部および第一ボディー部を含む。第一ボディー部は、ドリル径部分およびアンダーカット部を含み、アンダーカット部の両端は、それぞれ、ドリル径部分および第ニボディー部を連接している。アンダーカット部の外径は、第ニボディー部からドリル径部分方向に徐々に縮小する。
本考案の別の態様によるドリル構造は、第ニボディー部、第一ボディー部を含む。第一ボディー部は、ドリル径部分とアンダーカット部を含み、アンダーカット部の両端は、それぞれ、ドリル径部分および第ニボディー部を連接する。ドリル径部分の頂端は、ドリルポイントを形成し、且つ、ドリルポイントは、少なくとも一個の切屑排出溝を、ドリル径部分とアンダーカット部を螺旋に形成し、アンダーカット部の外径は、第ニボディー部からドリル径部分方向に徐々に縮小する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のドリル半製品構造のアンダーカット部の徐々に縮小する設計により、ドリルと材料の内壁の摩擦面積を減少させるだけでなく、ドリル強度を効果的に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来の技術によるドリル半製品構造を示す図である。
【図２】本考案の好ましい態様によるドリル半製品構造を示す図である。
【図３】本考案の別の態様によるドリル半製品構造を示す図である。
【図４】本考案の別の態様によるドリル半製品構造を示す図である。
【図５】本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図２は、本考案の好ましい態様によるドリル半製品構造を示す図である。図に示されるように、ドリル半製品構造は、第ニボディー部１１０および第一ボディー部１２０を含む。第一ボディー部１２０は、ドリル径部分１２１およびアンダーカット部１２２を含む。アンダーカット部１２２の両端は、それぞれ、ドリル径部分１２１および第ニボディー部１１０を連接する。本態様のアンダーカット部１２２は、一段式円錐アンダーカット部構造で、円錐アンダーカット部構造の外表面１２３は単一の傾斜度を有し、即ち、アンダーカット部１２２の外径は、第ニボディー部１１０からドリル径部分１２１方向に徐々に縮小し、この態様において、外表面１２３は、単一の傾斜度の斜平面設計であるが、これに限定されず、外表面１２３は弧形表面でもよい。
理解できることは、アンダーカット部は、繋がっている複数の円錐アンダーカット部段を有してもよく、且つ、少なくとも二個の円錐アンダーカット部段は、異なる傾斜度の外表面を有し、即ち、アンダーカット部は、多段式で徐々に縮小する構造で、以下の態様では、それぞれ、二段式と三段式のアンダーカット部が徐々に縮小する構造を説明する。
図３は、本考案の別の態様によるドリル半製品構造を示す図である。図に示されるように、ドリル半製品構造は、第ニボディー部２１０および第一ボディー部２２０を含む。第一ボディー部２２０は、ドリル径部分２２１およびアンダーカット部２２２を含む。アンダーカット部２２２の両端は、それぞれ、ドリル径部分２２１および第ニボディー部２１０を連接している。本態様のアンダーカット部２２２は、二段式円錐アンダーカット部構造で、第一円錐アンダーカット部構造２２２Ａおよび第二円錐アンダーカット部２２２Ｂを含み、第一円錐アンダーカット部２２２Ａはドリル径部分２２１を連接し、第二円錐アンダーカット部２２２Ｂは第ニボディー部２１０を連接する。第一円錐アンダーカット部構造２２２Ａおよび第二円錐アンダーカット部２２２Ｂの外表面２２３Ａ、２２３Ｂは、それぞれ、単一の傾斜度を有し、且つ、外表面２２３Ａ、２２３Ｂの傾斜度は異なり、又、第二円錐アンダーカット部２２２Ｂの外径は、第一円錐アンダーカット部構造２２２Ａの外径より大きくて、アンダーカット部２２２の外径が、第ニボディー部２１０からドリル径部分２２１方向に徐々に縮小する。この態様において、外表面２２３Ａと２２３Ｂは、それぞれ、単一の傾斜度の斜平面設計であるが、これに限定されず、外表面２２３Ａと２２３Ｂは弧形表面でもよい。
図４は、本考案の別の態様によるドリル半製品構造を示す図である。図に示されるように、ドリル半製品構造は、第ニボディー部３１０および第一ボディー部３２０を含む。第一ボディー部３２０は、ドリル径部分３２１およびアンダーカット部３２２を含む。アンダーカット部３２２の両端は、それぞれ、ドリル径部分３２１および第ニボディー部３１０を連接している。本態様のアンダーカット部３２２は、三段式円錐アンダーカット部構造で、第一円錐アンダーカット部構造３２２Ａ、第二円錐アンダーカット部３２２Ｂおよび第三円錐アンダーカット部３２２Ｃを含み、第一円錐アンダーカット部３２２Ａはドリル径部分３２１を連接し、第三円錐アンダーカット部３２２Ｃは第ニボディー部３１０を連接し、第二円錐アンダーカット部３２２Ｂの両端は、それぞれ、第一円錐アンダーカット部３２２Ａおよび第三円錐アンダーカット部３２２Ｃを連接する。この三者の外表面３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、それぞれ、単一の傾斜度を有し、且つ、外表面３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃの傾斜度は、互いに異なるかまたは二個の外表面の傾斜度が異なり、又、第三円錐アンダーカット部構造３２２Ｃ、第二円錐アンダーカット部３２２Ｂおよび第一円錐アンダーカット部３２２Ａの外径は、順に徐々に縮小して、アンダーカット部３２２の外径が、第ニボディー部３１０からドリル径部分３２１方向に徐々に縮小する。この態様において、外表面３２３Ａ、３２３Ｂと３２３Ｃは、それぞれ、単一の傾斜度の斜平面設計であるがこれに限定されず、外表面３２３Ａ、３２３Ｂと３２３Ｃは弧形表面でもよい。
好ましい態様において、上述のドリル半製品構造のアンダーカット部の外径は、０．０１ミリメートルから２ミリメートルの間で、第ニボディー部は円棒状で、且つ、第ニボディー部の外径は、１．７５ミリメートル〜３．２５ミリメートルの間である。また、一態様において、ドリル構造のドリル径部分は円柱状である。
好ましい態様において、上述のドリルビットの半成品構造の第ニボディー部および第一ボディー部は、接合されたステンレス棒材およびタングステンカーバイド棒材を一体加工成型したものである。
理解できることは、上述の態様によるドリル半製品構造は、ドリルビットを製造するのに用いられ、よって、本考案は、ドリルビット構造も開示する。図５は、本考案の好ましい態様によるドリルビット構造を示す図である。図に示されるように、ドリルビット構造は、第ニボディー部４１０および第一ボディー部４２０を含む。第一ボディー部４２０は、ドリル径部分４２１およびアンダーカット部４２２を含む。  アンダーカット部４２２の両端は、それぞれ、ドリル径部分４２１および第ニボディー部４１０を連接する。ドリル径部分４２１の頂端は、ドリルポイント４２１Ａを形成し、且つ、ドリルポイント４２１Ａから、少なくとも一個の切屑排出溝Ｖを、ドリル径部分４２１およびアンダーカット部４２２に螺旋に形成する。本態様のアンダーカット部４２２は、一段式円錐アンダーカット部構造で、円錐アンダーカット部構造の外表面は単一の傾斜度を有し、即ち、アンダーカット部４２２の外径は、第ニボディー部４１０からドリル径部分４２１方向に徐々に縮小する。理解できることは、アンダーカット部４２２は、繋がっている複数の円錐アンダーカット部段を有してもよく、且つ、少なくとも二個の円錐アンダーカット部段は、異なる傾斜度の外表面を有し、アンダーカット部４２２は多段式漸縮構造でもよい。この態様において、円錐アンダーカット部構造の外表面は、単一の傾斜度の斜平面設計であるが、これに限定されず、外表面は弧形表面でもよい。
好ましい態様において、上述のドリルビット構造のアンダーカット部の外径は、０．０１ミリメートル〜２ミリメートルの間である。また、一態様において、ドリル構造のドリル径部分は円柱状である。
よって、本考案の半成品の構造アンダーカット部の徐々に縮小する設計は、一から三段式、さらには、多段式であり、この半成品構造の後続加工で形成されるドリルビット構造は、ドリルビットと材料の内壁の摩擦面積を減少させるだけでなく、従来の技術の均一外径の凹型のアンダーカット部の設計と比べると、ドリルビットの強度を増加させることができる。
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【０００８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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