(57)【要約】      （修正有）【課題】様々な凸型曲面を有する除塵対象に対して、確実に除塵を行うクリーニングヘッドを提供する。【解決手段】フィルム状、シート状または球体状であって、エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向に沿って湾曲した曲面である球面の一部や蒲鉾型曲面等の凸型曲面を有する除塵対象２を除塵するためのクリーニングヘッドであって、凸型曲面に対向して適合し、清浄エアのエア噴射口及びエア吸引口が並んで配置される凹状湾曲面１９を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
除塵対象の凸型曲面に対して除塵を行うクリーニングヘッドであって、
前記凸型曲面に対向してこの凸型曲面に適合するように湾曲し、かつ清浄エアのエア噴射口及び清浄エアのエア吸引口が配置された凹状湾曲面を備えたことを特徴とするクリーニングヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記凸型曲面は、前記エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向に沿って湾曲した曲面であり、この凸型曲面に適合する前記凹状湾曲面を備えたことを特徴とするクリーニングヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記凸型曲面は、球面の一部を構成する曲面であり、この曲面に前記凹状湾曲面が対向して適合していることを特徴とするクリーニングヘッド。
【請求項４】
請求項２に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記凸型曲面は、前記エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向のみに沿って湾曲した蒲鉾型の曲面であり、この曲面に前記凹状湾曲面が対向して適合していることを特徴とするクリーニングヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、除塵対象に清浄エアを吹き付けると共に飛散する塵埃を吸引して除塵を行うクリーニングヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーニングヘッドの従来技術の一例として、例えば特許文献１（特開平０９−３８６０８号公報、発明の名称「除塵装置」）が開示されている。
この除塵装置は、図５にも示す超音波集塵機を備え、この超音波集塵機の底部には吸引ノズル１０１と、この吸引ノズル１０１を挟む２個の超音波発生器１０２，１０２と、集塵凹面１０３と、がそれぞれ設けられている。そして対向する回転円筒壁部１０４の壁面上にあるシート状のワーク２００の表面に対して除塵を行うものである。
【０００３】
上記した従来技術ではシートを除塵対象とするため、吸引ノズル１０１が奥行き方向（紙面の表裏方向）に直線状に形成されることになり、超音波発生器１０２，１０２を介して噴射される清浄エアを吸引ノズル１０１により吸引して除塵を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−３８６０８号公報（図５）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、近年では、凸状で球面の一部を構成する曲面や、エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向のみに沿って湾曲した曲面（いわゆる蒲鉾型曲面）を有する除塵対象に対しても除塵を行いたいという要請がある。以下では、これらの曲面を凸型曲面というものとする。
しかし、図５に示した従来技術では、図６（ａ）に示すように、エア噴射口Ｐ０とエア吸引口Ｖ０とを結ぶ直線Ｘ方向のみに沿って湾曲した曲面Ｓ１を有する除塵対象のみを想定しており、図６（ｂ）に示すように球面の一部を構成する曲面Ｓ２や、図６（ｃ）に示すように、エア噴射口Ｐ０とエア吸引口Ｖ０とを結ぶ直線Ｘに直交する方向（直線Ｙ方向）のみに沿って湾曲した蒲鉾型曲面Ｓ３の除塵を行う用途には適していなかった。また、これらの凸型曲面を除塵する装置は現状存在していなかった。
【０００６】
そこで、本考案の解決課題は、球面の一部を構成する曲面や、エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向のみに沿って湾曲した蒲鉾型曲面を有する除塵対象に対しての除塵を可能にしたクリーニングヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る考案は、除塵対象の凸型曲面に対して除塵を行うクリーニングヘッドであって、前記凸型曲面に対向してこの凸型曲面に適合するように湾曲し、かつ清浄エアのエア噴射口及び清浄エアのエア吸引口が配置された凹状湾曲面を備えたものである。
【０００８】
請求項２に係る考案は、請求項１に記載のクリーニングヘッドにおいて、前記凸型曲面は、前記エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向に沿って湾曲した曲面であり、この凸型曲面に適合する前記凹状湾曲面を備えたものである。
【０００９】
請求項３に係る考案は、請求項２に記載のクリーニングヘッドにおいて、前記凸型曲面は、球面の一部を構成する曲面であり、この曲面に前記凹状湾曲面が対向して適合していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る考案は、請求項２に記載のクリーニングヘッドにおいて、前記凸型曲面は、前記エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線に直交する方向に沿ってのみ湾曲した蒲鉾型の曲面であり、この曲面に前記凹状湾曲面が対向して適合していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、球面の一部を構成する曲面や蒲鉾型曲面等の凸型曲面を有する除塵対象に対して好適に除塵を行うクリーニングヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案を実施するための形態に係るクリーニングヘッドの構成図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図である。
【図２】本考案を実施するための形態に係るクリーニングヘッドを含む除塵ヘッドの側面図である。
【図３】本考案を実施するための形態に係るクリーニングヘッドを含む除塵ヘッドの正面図である。
【図４】本考案を実施するための形態に係るクリーニングヘッドの応用例の説明図である。
【図５】従来技術に係る超音波集塵機（クリーニングヘッド）の説明図である。
【図６】本考案の解決課題を説明するための、エア噴射口、エア吸引口及び除塵対象の表面（曲面）の位置関係を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための形態について、図を参照しつつ説明する。
クリーニングヘッド１０は、図１で示すように、ヘッド本体１１、蓋部１２、流入口１３、エア噴射室１４、エア噴射口１５、エア吸引口１６、エア吸引室１７、排気口１８、凹状湾曲面１９を備えている。なお、図１中の「Ｖ」は真空（Vacuum）を、「Ｐ」は高圧（pressure）を意味している。
【００１４】
ヘッド本体１１は、詳しくは、側壁部１１ａに底部１１ｂを取り付けて構成されており、図１（ａ）でも明らかなように、隔壁により仕切られてエア噴射室１４、エア吸引室１７が形成されている。ヘッド本体１１の形状としては、図１（ａ），（ｂ）に示すように直方体である。
【００１５】
蓋部１２は、ヘッド本体１１の上側開口面に取り付けられ、ヘッド本体１１と共にエア噴射室１４とエア吸引室１７との上側の開口面を塞ぐ機能を有している。
流入口１３は、蓋部１２に設けられ、エア噴射室１４と連通する。
エア噴射室１４は、一区画の空間であり、エア噴射口１５と連通する。
【００１６】
エア噴射口１５は、長尺であって図１の凹状湾曲面１９に形成される弧状のスリットである。図２，図３に示すように、エア噴射口１５は凸型曲面を有する除塵対象２の外周の２点を横切るように長いスリットとしているため、除塵対象２の全領域に清浄エアを噴射することができる。
【００１７】
エア吸引口１６は、長尺であって図１の凹状湾曲面１９に形成される弧状のスリットである。図２，図３で示すように、エア吸引口１６は凸型曲面を有する除塵対象２の外周の２点を横切るように長いスリットとしているため、除塵対象２の全表面で、エア噴射口１５から噴射される清浄エアにより飛散した塵埃を周辺エアと共に吸引する。エア噴射口１５とエア吸引口１６とは、進入方向に沿って並んで設けられる。
【００１８】
エア吸引室１７は、一区画の空間であり、エア吸引口１６と連通する。エア噴射室１４とエア吸引室１７とは進入方向に沿って並んで設けられる。
排気口１８は、蓋部１２に設けられ、エア吸引室１７と連通しており、エア吸引口１６から吸引された気体を排気するための開口である。
【００１９】
凹状湾曲面１９は、除塵対象２の表面の凸型曲面に対抗し、かつ適合する曲面である。
ここで、図２，図３には、前述した図６（ｂ），（ｃ）における直線Ｘ，Ｙを併せて表示してあり、Ｘはエア噴射口１５（図６（ｂ），（ｃ）におけるＰ０に相当）とエア吸引口１６（図６（ｂ），（ｃ）におけるＶ０に相当）とを結ぶ直線、Ｙは直線Ｘに直交する直線である。図２，図３からも明らかなように、この実施形態では、除電対象２として図４に示すような球体４を想定し、凸型曲面としての球面の一部を構成する曲面を除塵するために、凹状湾曲面１９も球面の一部を構成する曲面に形成されている。
しかしながら、本考案の要旨は、除塵対象２の凸型曲面が、エア噴射口１５とエア吸引口１６とを結ぶ直線Ｘに直交する方向（直線Ｙ方向）に沿って湾曲した曲面を有し、この凸型曲面に凹状湾曲面１９が対向して湾曲していれば良いため、凸型曲面としては、球面の一部を構成する曲面に限らず、図６（ｃ）に示したように、エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線Ｘに直交する方向（直線Ｙ方向）のみに沿って湾曲した蒲鉾型曲面であってもよい。
なお、除塵対象２が弾性を有するシート状、フィルム状であって噴射や吸引により凸型曲面状になる場合には、この曲面と凹状湾曲面１９とがほぼ等しくなるように噴射力・吸引力が予め設定されている。
【００２０】
実際の使用時には、図２に示すように除塵ヘッド１の両側の開口部がエンドプレート５０により閉鎖され、閉じられたエア噴射室１４・エア吸引室１７が形成される。なお、エンドプレート５０ではなく、予め側面を形成してあるクリーニングヘッド１０としても勿論よい。
【００２１】
続いて、本考案のクリーニングヘッド１０を含む除塵ヘッド１について説明する。除塵ヘッド１は、図２，図３に示すように、クリーニングヘッド１０、給気ダクト２０、排気ダクト３０、チャンバ４０、エンドプレート５０を備え、枠３に固定された弾性を有するシート状の除塵対象２に清浄エアを噴射して、除塵を行う装置である。
【００２２】
次に、除塵ヘッド１の動作について説明する。
図示しないブロワからＨＥＰＡフィルタを通過した清浄エアがゴムホース・金属製ダクトなどの筒体を介して給気ダクト２０へ供給される。この清浄エアは、図２に示すように給気ダクト２０、チャンバ４０内部の流入流路、及び、クリーニングヘッド１０の流入口１３を通過して、エア噴射室１４内に清浄エアが流入する。清浄エアは、エア噴射口１５から除塵対象２へ噴射され、除塵対象２の表面に付着した塵埃を飛散させる。この塵埃は周囲のエアと共に、エア吸引口１６を通じてエア吸引室１７へ吸引される。
【００２３】
本考案では、特に凹状湾曲面１９を採用しているため、球面の一部を構成する曲面や蒲鉾型曲面等の凸型曲面の全領域でほぼ均等な噴射力・吸引力を発生させることができ、除塵対象２の表面全体で確実に塵埃が吸引される。この塵埃を含むエアは、除塵ヘッド１の排気口１８、チャンバ４０、及び、排気ダクト３０を介して、外部へ排気される。
【００２４】
なお、本考案は、シートやフィルムのほか、前述した球体４の表面に対しても除塵を行うことができ、これら除塵対象の材質は特に限定されない。
【００２５】
また、実施形態では、一個のエア噴射口１５と一個のエア吸引口１６とを並べて配置したＰＶ構造のクリーニングヘッドについて説明したが、これ以外にも、図示しないが、エア吸引室とこれを挟む第１、第２のエア噴射室とが並べて配置され、エア吸引口の両側をエア噴射口が挟むＰＶＰ構造にも採用することができる。
更に、エア噴射室とこれを挟む第１、第２のエア吸引室とが並べて配置され、エア噴射口の両側をエア吸引口が挟むＶＰＶ構造にも採用することもできる。
【００２６】
また、図示しないが、ＰＶ構造のエア噴射室１４やＰＶＰ構造・ＶＰＶ構造のエア噴射室１４内にエミッタを設け、エミッタに直流電圧または交流電圧を印加してプラスイオン・マイナスイオンをコロナ放電により放出し、清浄エアにプラスイオン・マイナスイオンを含めるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案のクリーニングヘッドは、例えば、金属・ガラス・ゴム等の材料を用いて形成された球体の一部を構成する図６（ｂ）のような曲面Ｓ２や、弾性を有するシート・フィルムであって図６（ｃ）のような蒲鉾型曲面Ｓ３を有する除塵対象の除塵に好適である。
なお、従来技術と同様に、図６（ａ）のように、エア噴射口とエア吸引口とを結ぶ直線Ｘ方向のみに沿って湾曲した蒲鉾型曲面Ｓ１を有する除塵対象の除塵も行うことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１：除塵ヘッド
１０：クリーニングヘッド
１１：ヘッド本体
１１ａ：側壁部
１１ｂ：底部
１２：蓋部
１３：流入口
１４：エア噴射室
１５：エア噴射口
１６：エア吸引口
１７：エア吸引室
１８：排気口
１９：凹状湾曲面
２０：給気ダクト
３０：排気ダクト
４０：チャンバ
５０：エンドプレート
２：除塵対象
３：枠
４：球体
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：曲面
Ｐ０：エア噴射口
Ｖ０：エア吸引口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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