(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成で、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができる磁性コア、及び、磁性素子を提供する。【解決手段】磁性コア１０の構成として、柱状の巻芯部と、巻芯部の実装端面から、巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部１１と、基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出するように形成された中間鍔部１４とを備え、巻芯部は、中間鍔部と基底鍔部との間に位置する第１巻芯部１２Ａと、中間鍔部に対して第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部１２Ｂと、を備え、第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い。この磁性コアを採用することによって、全体にかかる電圧を分圧する複数の巻線ブロックを備える磁性素子が製造される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなる磁性コアであって、
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；
前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出するように形成された中間鍔部と；を備え、
前記巻芯部は、
前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；
前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、
前記第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁性コア。
【請求項２】
少なくとも前記基底鍔部、前記第１巻芯部及び前記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁性コア。
【請求項３】
前記連続切欠部は、前記第２巻芯部の外周面の径方向位置までの深さを有する、ことを特徴とする請求項２に記載の磁性コア。
【請求項４】
前記基底鍔部には、前記連続切欠き部よりも深さの浅い第１個別切欠き部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第２巻芯部の外周の径方向位置までの深さの第２個別切欠部が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の磁性コア。
【請求項５】
磁性材料からなる磁性コアと、巻線と、を備える磁性素子であって、
前記磁性コアは、
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；
前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と；を備え、
前記巻芯部は、
前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；
前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、
前記第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い、
前記巻線が前記巻芯部に巻回されている、
ことを特徴とする磁性素子。
【請求項６】
少なくとも前記基底鍔部、前記第１巻芯部及び前記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の磁性素子。
【請求項７】
前記連続切欠部は、前記第２巻芯部の外周面の径方向位置までの深さを有する、ことを特徴とする請求項６に記載の磁性素子。
【請求項８】
前記基底鍔部には、前記連続切欠き部よりも深さの浅い第１個別切欠き部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第２巻芯部の外周の径方向位置までの深さの第２個別切欠部が設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の磁性コア。
【請求項９】
前記巻線部は、
前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；
前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第２切欠部を通る巻線中間部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、
前記第１巻線部は、前記巻線部の巻終端を含み；
前記第２巻線部は、前記巻線部の巻始端を含み；
前記巻始端は、前記連続切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、
前記巻終端は、前記第１個別切欠部を通る第２リードを介して第２金属端子２に接続され、
前記第１リード部と、前記第１巻線部との間に、絶縁部材が介在している、
ことを特徴とする請求項８に記載の磁性素子。
【請求項１０】
ポットコアを更に備える、ことを特徴とする請求項９に記載の磁性素子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高い印加電圧に耐えられる磁性素子の製造に適し、簡素な構造を有する巻枠部材、及び、当該巻枠部材を用いた磁性素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光体としてＬＥＤ（発光ダイオート）を採用する照明器具が、従来の白熱ランプや蛍光灯を代替する照明器具として普及している。こうしたＬＥＤを採用する照明器具には、ＬＥＤ駆動回路が搭載される。
【０００３】
かかるＬＥＤ駆動回路については、その一例が、特開２００１−８４４３号公報（特許文献１：以下、「従来例１」という）に開示されている。この従来例１のＬＥＤ駆動回路は、図１１に示されるように、ＬＥＤ素子１０２と、このＬＥＤ素子１０２に直列接続されたコイル１０３と、ＬＥＤ素子１０２とコイル１０３に対して並列に接続されたダイオード素子１０４とを備えるようになっている。
【０００４】
また、このＬＥＤ駆動回路は、パルス電圧を印加する直流電源１０１と、ＬＥＤ素子１０２と直流電源１０１との間に配置され、直流電源１０１の出力電圧のＬＥＤ素子１０２への印加／非印加を切り替えるためのスイッチング素子１０５を更に備えている。
【０００５】
以上のように構成される従来例１のＬＥＤ駆動回路は、スイッチング素子１０５がオンのときには、直流電源１０１の出力電圧をＬＥＤ素子１０２に印加して、ＬＥＤ素子１０２を発光させるようになっている。一方、スイッチング素子１０５がオフのときには、コイル１０３の逆起電力を利用して、ＬＥＤ素子１０２を発光させるようになっている。
【０００６】
ところで、ＬＥＤ駆動回路では、ＬＥＤ素子１０２が容量素子とみなされるため、直流電源１０１から供給された電力の大部分がコイル１０３により消費され、電源電圧の大半が当該コイル１０３に印加されることになる。この結果、特に家庭電力供給が２００Ｖ以上である海外においては、巻終側にある導電線と巻始側にある導電線との間でのショートを防止するため、コイル１０３には、５００〜６００Ｖ以上の耐圧性が要求されている。
【０００７】
かかる要求耐圧性を満たすため、巻線部を、互いに離隔された複数部に分割し、コイル全体としての耐圧性を高める技術が提案されている（特許文献２参照：以下、「従来例２」という）。この従来例２の技術では、図１２に示されるように、磁性コア８０が、巻芯部８１から径方向に沿って外方へ延出させることにより形成された下端鍔部８３ａ及び上端鍔部８３ｂに加えて、中間鍔部を１以上設けることにより、鍔部間ごとに巻線部が形成されるようにし、コイル全体として要求される耐圧性を、巻線部ごと分散させるようにしている。
【０００８】
また、従来例２の技術では、下端鍔部８３ａ、上端鍔部８３ｂ及び中間鍔部のそれぞれの外縁に浅い切欠部を形成するとともに、下端鍔部８３ａから上端鍔部８３ｂにかけて、下端鍔部８３ａ及び上端鍔部８３ｂを含めて、巻芯部に軸に達する連続切欠部を形成するようにしている。そして、巻線部の巻始端又は巻終端を、当該連続切欠部を通すことにより、巻始端又は巻終端と巻線部の全てとの間における絶縁耐圧を確保できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−８４４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６１２６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来例２の技術では、巻芯部に軸に達する深さの連続切欠部を、磁性コアに形成するようにしている。この連続切欠部の深さは非常に深いものとなっている。また、巻芯部に巻き回された巻線部と、連続切欠部を通る巻始端又は巻終端との絶縁耐圧を確保するためには、連続切欠部の幅を狭くすることが必要となる。こうした幅が狭く、かつ、深さが深い連続切欠部を、一般に粒状の磁性材料が接着されている比較的脆い材質の磁性コアに容易に形成することができるとはいいがたい。
【００１１】
ところで、磁性コアを使用して製造されるコイルのインダクタンスを高めるには、一般に、磁性コアの巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔を形成し、当該貫通孔にへそ付ポットコアの芯部を挿入する構成が採用される。しかしながら、従来例２の技術で採用される磁性コアの形状の磁性コアを採用した場合には、巻線の巻始端又は巻終端を巻芯部の軸線に沿って通すことになるため、磁性コアの巻芯部の軸線に沿ってへそ付ポットコアの芯部を挿入する構成とすることができない。
【００１２】
本考案は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、中間鍔部を備える構成を採用するとともに、磁性コアを容易に形成でき、かつ、高い印加電圧に耐えられる磁性素子の製造に適した巻枠部材を提供することを目的とする。また、本考案は、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案の第１の態様は、絶縁材料からなる磁性コアであって、柱状の巻芯部と；前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出するように形成された中間鍔部と；を備え、前記巻芯部は、前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、前記第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い、ことを特徴とする磁性コアである。
【００１４】
本考案に係る磁性コアでは、少なくとも前記基底鍔部、前記第１巻芯部及び前記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられるようにしてもよい。この場合には、当該連続切欠部を通る導電線のリード部と巻線部との間の絶縁を図るための空間距離を保ち、リード部の位置決めることができる。
【００１５】
ここで、前記連続切欠部は、前記第２巻芯部の外周面の径方向位置までの深さを有することが好ましい。さらに、前記基底鍔部には、前記連続切欠き部よりも深さの浅い第１個別切欠き部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第２巻芯部の外周の径方向位置までの深さの第２個別切欠部が設けられている、ことが好ましい。
また、前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が設けられている、ことが好ましい。
【００１６】
この磁性コアによれば、巻線の巻始端と接続された第１リード部を、実装端面側から連続切り欠き部を通して引き上げ、実装端面から遠い第２巻芯部から巻きはじめ、次いで、第１巻芯部に巻くことができる。そして、第２巻芯部に巻かれた巻線部は、隣り合う第１巻芯部に巻かれた巻線部との間の中間鍔部における第２個別切欠部を通る巻線中間部を介して電気的に接続するようになっている。
【００１７】
また、上記第１巻芯部に巻かれた巻線部（以下、「最終巻線部」とも呼ぶ）の形成の後においては、巻線の巻終端と接続された第２リードを、最終巻線部以外の巻線部との絶縁耐性を維持させつつ、第１個別切欠部を通して、実装端面側へ導く。
したがって、本考案の巻枠部材によれば、狭く深い連続切り欠き部を形成する必要がないので容易に形成でき、かつ、各巻線部に対する耐圧性の要求が低くなり、当該巻枠部材を構成要素とする磁性素子全体の耐圧性を高めることができる。
【００１８】
本考案の磁性コアの前記第１及び第２巻芯部には、これらの巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されている。このため、上述したようにして鍔部間ごと巻線部を形成するとともに、当該当該貫通孔に磁性部材を挿入することにより、高いインダクタンスを有する磁性素子を製造することができる。
【００１９】
本件考案の第２の態様は、磁性コアと、巻線と、を備える磁性素子であって、前記磁性コアは、柱状の巻芯部と；前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と；を備え、前記巻芯部は、前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、前記第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い、前記巻線が前記巻芯部に巻回されている、ことを特徴とする磁性素子である。
【００２０】
ここで、少なくとも前記基底鍔部、前記第１巻芯部及び前記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることが好ましい。また、前記連続切欠部は、前記第２巻芯部の外周面の径方向位置までの深さを有する、ことが好ましい。さらに、前記基底鍔部には、前記連続切欠き部よりも深さの浅い第１個別切欠き部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第２巻芯部の外周の径方向位置までの深さの第２個別切欠部が設けられていることが好ましい。
【００２１】
この磁性素子は、上述した本考案の磁性コアの巻芯部に巻線が巻回された磁性素子である。すなわち、巻線の巻回しに際して、巻線の巻始端と接続された第１リード部が、実装端面側から連続切欠部を通して第２巻芯部に導かれた後、実装端面から遠い第２巻芯部から巻きはじめ、次いで、第１巻芯部に巻くことができる。そして、第２巻芯部に巻かれた巻線部は、隣り合う第１巻芯部に巻かれた巻線部との間の中間鍔部における第２個別切欠部を通る巻線中間部を介して電気的に接続するようになっている。
また、上記第１巻芯部に巻かれた巻線部（以下、「最終巻線部」とも呼ぶ）の形成の後においては、巻線の巻終端と接続された第２リードを、最終巻線部以外の巻線部との絶縁耐性を維持させつつ、第１個別切欠部を通して、実装端面側へ導かれる。
これによって、本考案の磁性素子は、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有するようにすることができる。
【００２２】
また、前記巻線部は、前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第２切欠部を通る巻線中間部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、前記第１巻線部は、前記巻線部の巻終端を含み；前記第２巻線部は、前記巻線部の巻始端を含み；前記巻始端は、前記連続切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、前記巻終端は、前記第１個別切欠部を通る第２リードを介して第２金属端子２に接続され、前記第１リード部と、前記第1巻線部との間に、絶縁部材が介在していることが好ましい。
ここで、上記絶縁部材は、絶縁テープであることが好ましい。絶縁テープとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＴＥＥフィルム、アセテートクロス、ポリエステルフィルム、ゴム系粘着剤を使用したペーパー、ポリエステルフィルムマット、ガラスクロス等で作られたテープと使用することができる。
前記巻線部と、その外側に設けられたポットコアとの間にスペーサ部材を介在させることによって、両者間の電圧差が大きい場合でも、十分に絶縁性を確保することができる。スペーサ部材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂製等の部材を使用することができる。
【００２３】
前記巻線部はまた、前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第２切欠部を通る巻線中間部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、前記第１巻線部は、前記巻線部の巻終端を含み；前記第２巻線部は、前記巻線部の巻始端を含み；前記巻始端は、前記連続切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、前記巻終端は、前記第１個別切欠部を通る第２リードを介して第２金属端子２に接続され、前記第１リード部と、前記第1巻線部との間に、絶縁部材が介在している、ことが好ましい。
【００２４】
本考案の磁性素子によれば、第１巻芯部には、第１リード部を収容するために第２巻芯部の外周部と底面が同じ高さになるように連続切欠部が設けられ、第１リード部を包むように、第１巻芯部の外周面を沿って絶縁部材が形成されている。このため、リード部を金属端子部に絡げてから、この連続切欠部を通して、第２巻芯部に巻き回す際に、上記切欠部を通す導電線の第１リード部と第１巻線部に、十分な耐圧性を確保することができる。これによって、例え、第１リード部と第１巻線部との間の電圧差が高くても、十分な絶縁性を確保することができるようになっている。
【００２５】
ここで、前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されるとともに、へそ付ポットコアの芯部が、前記貫通孔に挿入されているようにしてもよい。この場合には、高いインダクタンスの磁性素子とすることができるとともに、磁束を磁性素子外に漏れることを抑制するように作用する。このため、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【考案の効果】
【００２６】
以上説明したように、本考案に係る磁性コアによれば、中間鍔部を備えない簡素な構成としつつ、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができるという効果を奏する。また、本考案に係る磁性素子によれば、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することができるという効果を奏する。
【００２７】
また、本考案によれば、導電線のリード部が磁性素子の実装面に取付けられた金属端子から上述した連続切欠部を通して磁性コアの第２巻芯部から巻始める場合に、上記連続切欠部の底面と第２巻芯部の外周面との間に段差がないように連続切欠部が形成されるので、導線が断線する可能性を低減させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の一実施形態に係る磁性コアの斜視図である。
【図２】図１の磁性コアの連続切欠部を示す正面図である。
【図３】図１の磁性コアの個別切欠部を示す背面である。
【図４】図１の磁性コアの平面図である。
【図５】図１の磁性コアのＡ−Ａ’断面を示す断面図である。
【図６】ポットコアつきの本考案の磁性素子の実施形態の斜視図である。
【図７】図６の巻線コアの斜視図である。
【図８】図７の巻線コアの正面図である。
【図９】図７の巻線コアの背面図である。
【図１０】図７の巻線コアのＢ−Ｂ’断面を示す断面図である。
【図１１】一般的なＬＥＤ駆動回路の構成を示す図である。
【図１２】従来の磁性コアの構成を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下、本考案に係る磁性コア及び磁性素子の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明及び図面においては、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３０】
＜磁性コアの実施形態＞
実施形態に係る磁性コア１０を、図１〜図３を参照して説明する。ここで、図１には、磁性コア１０の斜視図が示されている。また、図２には、磁性コア１０の正面図が、また、図３には磁性コア１０の背面図が示されている。
【００３１】
磁性コア１０は、絶縁材料から構成されている。この磁性コア１０は、図１〜図３により総合的に示されるように、基台部１８上に形成された基底鍔部１１と、基台部１８側とは反対側で軸（３０）方向に基底鍔部１１から沿って延びる柱状の第１巻芯部１２Ａとを備えている。また、磁性コア１０は、第１巻芯部１２Ａの基底鍔部１１側とは反対側の端部に形成された中間鍔部１４と、第１巻芯部１２Ａ側とは反対側で軸（３０）方向に沿って中間鍔部１４から延びる柱状の第２巻芯部１２Ｂと、第２巻芯部１２Ｂの中間鍔部１４側とは反対側の端部に形成された頂上鍔部１３とを備えている。
【００３２】
ここで、第１巻芯部１２Ａと第２巻芯部１２Ｂとから巻芯部１２が構成されている。そして、第１巻芯部１２Ａの径は、第２巻芯部１２Ｂの径よりも大きく、基底鍔部１１、頂上鍔部１３及び中間鍔部１４の径のいずれよりも短くなっている。また、第１巻芯部１２Ａの軸方向の長さＬＡは、第２巻芯部１２Ｂの軸方向の長さＬＢよりも長くなっている。
【００３３】
さらに、基台部１８の径は、基底鍔部１１、頂上鍔部１３及び中間鍔部１４の径のいずれよりも長くなっている。
【００３４】
そして、基底鍔部１１及び基台部１８から中間鍔部にわたって、第１巻芯部１２Ａの外周の径方向位置までの深さの連続切欠部１５が設けられている（図２）。この連続切欠部１５における最も切欠の深い部分は、軸線３０と略平行かつ、第２巻芯部１２Ｂの外周面と略同一平面を形成する深さとなっており、この部分に沿って導電線のリード部を通した場合に、当該リード部と、第１巻芯部１２Ａに巻き回されて形成される巻線部（後述する図７における第１巻線部２２Ａ）との間で十分な絶縁性を実現できる空間距離を確保できるようになっている。
【００３５】
また、基底鍔部１１及び基台部１８には、軸３０位置を中心として、連続切欠部１５の形成位置に対向する位置に、連続切欠部１５よりも深さが浅い個別切欠部１１ｂが設けられている（図３）。基台部１８の底面には、プリント配線板のスルーホールに挿入するための第１金属端子部１９Ａ及び第２金属端子部１９Ｂが配置されている。
【００３６】
なお、本実施形態の磁性コア１０の材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。
【００３７】
また、磁性コア１０の製造方法に関して常用の切削法、金属粉末射出法（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）、圧縮法または充填法などが用いられる。更に、磁性コア１０をいくつかの部材を分けて、それぞれの部材を単独成形した後、接着剤等により一つ磁性コアを組み合わせても構わない。
【００３８】
＜磁性素子の実施形態＞
次に、実施形態に係る磁性素子２０を、図６〜図１０を主に参照して説明する。ここで、図６は、ポットコアをかぶせた磁性素子２０の斜視図である。また、図７は磁性素子２０の構成要素である巻線された磁性コア（以下、「巻線コア２１」とも記す。）の斜視図であり、図８は巻線コア２１の正面図、また、図９は、巻線コア２１の背面図である。図１０は、図７の巻線コア２１をＢ−Ｂ’断面で切断したときの断面図である。
【００３９】
図６に示されるように、磁性素子２０は、巻線コア２１を備えている。また、磁性素子２０は、ポットコア２５を備えている。
【００４０】
上記の巻線コア２１は、図７〜９により総合的に示されるように、上述した磁性コア１０と、当該磁性コア１０に導電線が巻き回されて形成された巻線２２とを備えている。また、巻線コア２１は、第１リード部２３Ａと、第２リード部２３Ｂとを備えている。
【００４１】
上記の巻線２２は、第１巻芯部１２Ａに巻き回された第１巻線部２２Ａと、第２巻芯部１２Ｂに巻き回された第２巻線部２２Ｂとを備えている。また、巻線２２は、個別切欠部１４ｂを通り、第１巻線部２２Ａと第２巻線部２２Ｂとを接続する巻線中間部２２Ｍを備えている。
【００４２】
この実施形態では、第１巻線部２２Ａの巻数と、第２巻線部２２Ｂの巻数とは略同一となっている。また、第１巻線部２２Ａ及び第２巻線部２２Ｂは、ともに、円筒状とされる。このため、第１巻線部２２Ａの外径は、第２巻線部２２Ｂの外径と略同一となっている。
【００４３】
なお、この実施形態では、第２巻線部２２Ｂは、外周が個別切欠部の仮想外周とほぼ接するようになるまで巻線が回される。この結果、第１巻線部２２Ａの外周と、個別切欠部１１ｂ及び１４ｂの径方向最深部とは離隔するようになっている。
【００４４】
上記の第１リード部２３Ａは、連続切欠部１５を通り、第１金属端子１９Ａと第２巻線部２２Ｂの巻始端とを接続する。また、上記の第２リード部２３Ｂは、個別切欠部１１ｂを通り、第２金属端子１９Ｂと第１巻線部２２Ａの巻終端とを接続する。なお、個別切欠部１１ａと個別切欠部１４ａとの間では、第１リード部２３Ａは、直線状とされるようになっている。さらに、図１０に示すように、絶縁部材２７が第１巻芯部１２Ａの外周を一周し、第１リード部２３Ａと第１巻線部２２Ａとの間に介在している。なお、この絶縁部材は通常シート状の絶縁テープであり、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＴＥＥフィルム、アセテートクロス、ポリエステルフィルム、ゴム系粘着剤を使用したペーパー、ポリエステルフィルムマット、ガラスクロス等１種または複数種の材料が含まれている。
【００４５】
なお、上述したように、第１巻線部２２Ａの内周と、連続切欠部１５の径方向最深部とが絶縁部材２７により介在されているので、個別切欠部１１ａと１４ａとの間で直線状とされる第１リード部２３Ａと、第１巻線部２２Ａとの間には絶縁状態になる。この実施形態では、第１巻芯部１２Ａにおける連続切欠き部１５の深さが第１リード部２３Ａの径より大きいことが好ましい。即ち、この介在する絶縁部材２７、及び第１リード２３Ａと絶縁部材２７間の空間距離により、巻線部２２の両端間に印加される電圧に対する絶縁耐性が確保できるように、所望のインダクタンスに応じて、第１巻芯部１２Ａの径方向の長さＬＡ、第２巻芯部１２Ｂの径方向の長さＬＢ、並びに、第１巻線部２２Ａの巻数及び第２巻線部２２Ｂの巻数が定められるようになっている。
【００４６】
かかる巻線コア２１の作成に際しては、まず、導電線の一方の端部の第１リード部２３Ａを第１金属端子１９Ａに絡げてから、連続切欠部１５を通して、第２巻芯部１２Ｂに導く。この後、第１リード部２３Ａを包むように、絶縁部材２７が第１巻芯部１２Ａの外周を沿って貼り付けられる。更に、予め定められた巻数だけ導電線を第２巻芯部１２Ｂに巻き回し、円筒状の第２巻線部２２Ｂをまず形成する。
【００４７】
引き続き、導電線を、個別切欠部１４ｂを通して、第１巻芯部１２Ａに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第１巻芯部１２Ａに巻き回し、円筒状の第１巻線部２２Ａを形成する。
【００４８】
次に、導電線の他方の端部の第２リード２３Ｂ部を、個別切欠部１１ｂを通した後に第２金属端子１９Ｂに絡げる。この結果、巻線コア２１が作成される。
【００４９】
上記のポットコア２５は、材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。このポットコア２５は、一方の底部が有底とされた円筒状とされている。
【００５０】
ポットコア２５は、外径が上述した磁性コア１０の基台部１８の外径と略一致するとともに、軸方向の長さが、磁性コア１０における基台部１８の上面から頂上鍔部１３の上面までの長さよりも長くなっている。このため、ポットコア２５の内部空間には、磁性コア１０における基底鍔部１１、巻芯部１２、中間鍔部１３及び頂上鍔部１４を収納できるようになっている。
【００５１】
こうした構成要素を有する磁性素子２０の製造に際しては、まず、上述したように、磁性コア１０に導電線を巻き回して、巻線コア２１を作成する。引き続き、巻線コア２１の上方（頂上鍔部１３側）からポットコア２５を被せた後、接着剤を使用して固定する。この結果、上述した図６に示される磁性素子２０が製造される。
【００５２】
以上説明したように、実施形態における磁性コア１０は、絶縁材料からなる磁性コアであって、柱状の第１巻芯部１２Ａ及び第２巻芯部１２Ｂと；第１巻芯部１２Ａの実装端面から、第１巻芯部１２Ａ前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部１１と；基底鍔部１１と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部１４と；を備えている。
【００５３】
そして、基台部１８及び基底鍔部１１から中間鍔部わたって、第１巻芯部１２Ａの外周の径方向位置までの深さの連続切欠部１５が設けられるとともに、連続切欠部１５が設けられている位置とは異なる位置に、連続切欠部１５の深さよりも浅い深さの個別切欠部１１ｂが設けられている。また、中間鍔部１４には、個別切欠部１１ｂに対して第１巻芯部１２Ａの軸線方向に平行する位置に、個別切欠部１４ｂが設けられている。
【００５４】
また、本実施形態における磁性素子２０は、本実施形態における磁性コア１０と、当該磁性コア１０の第１巻芯部１２Ａ及び第２巻芯部１２Ｂに導電線が準じ巻回されて形成された第１巻線部２２Ａ及び第２巻線部２２Ｂとを備える磁性素子である。この磁性素子の製造に際しては、導電線の一方の端部の第１リード部２３Ａを第１金属端子１９Ａに絡げてから、連続切欠部１５を通して、第２巻芯部１２Ｂに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第２巻芯部１２Ｂに巻き回し、円筒状の第２巻線部２２Ｂを形成する。引き続き、導電線を、個別切欠部１４ｂを通して、第１巻芯部１２Ａに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第１巻芯部１２Ａに巻き回し、円筒状の第１巻線部２２Ａを形成する。次に、導電線の他方の端部の第２リード部２３Ｂを、個別切欠部１１ｂを通した後に第２金属端子１９Ｂに絡げる。
【００５５】
したがって、この実施形態によれば、中間鍔部を備える構成を採用するとともに、容易に形成でき、かつ、高い印加電圧に耐えられる磁性素子の製造に適した巻枠部材を実現することができる。また、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができる。
【００５６】
この実施形態では、連続切欠部１５の深さを、第１巻芯部１２Ａの外周の径方向位置までの深さとした。このため、第２巻線部２２Ｂ又は第１巻線部２２Ａの形成のために導電線を、連続切欠部１５に第１リード部２３Ａを通す場合に、第１リード部２３Ａの変形を最小化させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、第１巻芯部１２Ａの径が第２巻芯部１２Ｂの径より大きく形成するとともに、第１巻芯部１２Ａの長さＬＡを、第２巻芯部１２Ｂの長さＬＢよりも長くした。このため、第１巻芯部１２Ａに形成される第１巻線部２２Ａと、第２リード部２３Ｂとの離隔による絶縁耐圧の維持を行いつつ、第２巻線部２２Ｂへの印加電圧と、第１巻線部２２Ａへの印加電圧とを同一化させることを容易に行うことができる。
【００５８】
また、この実施形態では、ポットコア２５を更に備えるようにした。このため、磁束を磁性素子２０外に漏れることを抑制し、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【００５９】
なお、この実施形態では、第１巻線部２２Ａと第１リード部２３Ａとの間の絶縁部材及び空間距離を維持することにより、絶縁耐性が実現するようにした。
これに対し、第１巻線部２２Ａと第２リード部２３Ｂとの間には絶縁耐性を取る必要はないため、絶縁部材を介在させる必要はない。
【００６０】
＜磁性素子の変形例＞
変形例として、前記磁性コア１０とポットコア２５との間に、絶縁材料からなるスペーサ部材を設けるようにすることもできる。絶縁材料からなるスペーサ部材を設けることによって、前記巻線部２２と、前記ポットコア２５との間を、さらに確実に絶縁させることができる。絶縁部材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂等の材料を挙げることができる。
【００６１】
なお、本考案は、上記の第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を損なわない限り、種々の変形を行うことができる。例えば、上記実施形態においては、第１巻芯部１２Ａにおける連続切欠き部１５の深さが第１リード部２３Ａの径より大きいことが開示したが、実際には、絶縁部材２７の絶縁性が十分高い場合、連続切欠き部１５の深さが第１リード部２３Ａの径より小さくても良い。更に、巻線に支障がない場合、連続切欠部１５を設けなくても良い。この場合、第１リード部２３Ａが切欠部１１ａから導入され、第１巻芯部１２Ａの外周面を通し、切欠部１４ａを経由して第２巻芯部１２Ｂに対して巻回されることも可能である。さらに、絶縁部材２７、即ち絶縁テープ、が複数周を巻いても良い。
なお、中間鍔部が１枚であることを開示したが、複数枚でも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  …磁性コア
１１  …基底鍔部
１１ａ、１１ｂ、１４ａ、１４ｂ…個別切欠部
１２Ａ…第１巻芯部
１２Ｂ…第２巻芯部
１３  …頂上鍔部
１４  …中間鍔部
１５  …連続切欠部
１８  …基台部
２２Ａ  …第１巻線部
２２Ｂ  …第２巻線部
２３Ａ…第１リード部
２３Ｂ…第２リード部
２５  …ポットコア
２７  …絶縁部材
【図１】
0003186898.tif 000003
【図２】
0003186898.tif 000004
【図３】
0003186898.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003186898.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
0003186898.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成25年9月4日(2013.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなる磁性コアであって、
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；
前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出するように形成された中間鍔部と；を備え、
前記巻芯部は、
前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；
前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、
前記第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い、
ことを特徴とする磁性コア。
【請求項２】
少なくとも前記基底鍔部、前記第１巻芯部及び前記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁性コア。
【請求項３】
前記連続切欠部は、前記第２巻芯部の外周面の径方向位置までの深さを有する、ことを特徴とする請求項２に記載の磁性コア。
【請求項４】
前記基底鍔部には、前記連続切欠き部よりも深さの浅い第１個別切欠き部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第２巻芯部の外周の径方向位置までの深さの第２個別切欠部が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の磁性コア。
【請求項５】
磁性材料からなる磁性コアと、巻線と、を備える磁性素子であって、
前記磁性コアは、
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；
前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と；を備え、
前記巻芯部は、
前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；
前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、
前記第１巻芯部の径は、前記第２巻芯部の径よりも長い、
前記巻線が前記巻芯部に巻回されている、
ことを特徴とする磁性素子。
【請求項６】
少なくとも前記基底鍔部、前記第１巻芯部及び前記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の磁性素子。
【請求項７】
前記連続切欠部は、前記第２巻芯部の外周面の径方向位置までの深さを有する、ことを特徴とする請求項６に記載の磁性素子。
【請求項８】
前記基底鍔部には、前記連続切欠き部よりも深さの浅い第１個別切欠き部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第２巻芯部の外周の径方向位置までの深さの第２個別切欠部が設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の磁性素子。
【請求項９】
前記巻線部は、
前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；
前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第２切欠部を通る巻線中間部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、
前記第１巻線部は、前記巻線部の巻終端を含み；
前記第２巻線部は、前記巻線部の巻始端を含み；
前記巻始端は、前記連続切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、
前記巻終端は、前記第１個別切欠部を通る第２リードを介して第２金属端子２に接続され、
前記第１リード部と、前記第１巻線部との間に、絶縁部材が介在している、
ことを特徴とする請求項８に記載の磁性素子。
【請求項１０】
ポットコアを更に備える、ことを特徴とする請求項９に記載の磁性素子。