(57)【要約】      （修正有）【課題】製作が簡単で材料コストを減少できる長所を有し、且つ、従来のドリル構造と同じドリル強度を維持することができるドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造は、ボディ３０、シャンク部１０および連接部２０を含む。連接部２０は、連接部本体２０ａを有し、相対する両側は、それぞれ、シャンク部１０に向かって広くなる第一円錐ネック２１、および、ボディ３０に向かって狭くなる第二円錐ネック２２を延設し、且つ、第一円錐ネック２１はシャンク部１０に連接され、第二円錐ネック２２はボディ３０に連接され、連接部２０、ボディ３０およびシャンク部１０は一体成型である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、  
ボディと
シャンク部と、
前記ボディと前記シャンク部の間に連接され、相対する二端が、それぞれ、前記シャンク部に向かって徐々に広がる第一円錐ネック、および、前記ボディに向かって徐々に狭くなる第二円錐ネックを延設し、且つ、前記第一円錐ネックが前記シャンク部に連接され、前記第二円錐ネックが前記ボディに連接され、前記連接部本体、前記第一円錐ネック、前記第二円錐ネック、前記ボディおよび前記シャンク部は一体成型である連接部本体を含む連接部と、
を含むことを特徴とするドリル構造。
【請求項２】
前記シャンク部は円棒状で、且つ、前記シャンク部の外径は１．９〜２．１ミリの間であることを特徴とする請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記連接部本体は円棒状で、且つ、前記連接部本体の外径は０．０５〜２．１ミリの間であることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記ボディの外径は、０．０５〜２．１ミリの間であることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記ドリル構造はタングステンカーバイド材質であることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記第一円錐ネックの斜表面とその軸線との円錐ネック角は５〜６０度の間であることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【請求項７】
前記第二円錐ネックの斜表面とその軸線との円錐ネック角は５〜６０度の間であることを特徴とする請求項１から６のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【請求項８】
前記第一円錐ネックの斜表面の傾斜度は、前記第二円錐ネックの斜表面の傾斜度と異なることを特徴とする請求項１から７のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記第一円錐ネックの斜表面は斜平面か弧形表面であることを特徴とする請求項１から８のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記第二円錐ネックの斜表面は斜平面か弧形表面であることを特徴とする請求項１から９のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、刃部とシャンク部との間に二段階層を有し、且つ、一体成型であるドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のプリント回路板に使用されるドリル構造は、高硬度のタングステンカーバイド材質でなり、図１は、従来のドリル構造を示す図で、円錐ネック２は、ボディ３とシャンク部１の間に連接されている。タングステンカーバイドは、剛性と硬度が強く、使用寿命が長いが、タングステンカーバイドの材料コストは非常に高く、また、ドリル構造は消耗材なので、従来のドリル構造の製造コストは高い。
従来のドリル構造の構造は、円錐ネック２の外径が大きく、プリント回路板にドリル作業を施す時、ボディ３とネック２の周囲が、排屑気流を形成しにくく、ドリル構造は屑を巻き込みやすい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の問題を解決するため、本考案は、製作が簡単で材料コストを減少できる長所を有し、且つ、従来のドリル構造と同じドリル強度を維持することができるドリル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、ボディ、シャンク部と連接部を含む。連接部は、ボディとシャンク部の間に連接され、連接部は連接部本体を含み、相対する二端は、それぞれ、シャンク部に向かって広くなる第一円錐ネック、および、ボディに向かって狭くなる第二円錐ネックを延設し、且つ、第一円錐ネックはシャンク部に連接され、第二円錐ネック連接はボディに連接される。連接部本体、第一円錐ネック、第二円錐ネック、ボディおよびシャンク部は一体成型である。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のドリル構造は、製作が簡単で材料コストを減少でき、且つ、従来のドリル構造と同じドリル強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来のドリル構造を示す図である。
【図２】本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図２は、本考案の好ましい態様によるドリル構造の断面図である。好ましい態様中、ドリル構造は、シャンク部１０、連接部２０およびボディ３０を含む。連接部２０は、ボディ３０とシャンク部１０の間に連接され、連接部２０は連接部本体２０ａを含み、相対二端は、それぞれ、シャンク部１０に向かって徐々に広くなる第一円錐ネック２１、および、ボディ３０に向かって徐々に狭くなる第二円錐ネック２２を延設する。第一円錐ネック２１はシャンク部１０を連接し、第二円錐ネック２２はボディ３０を連接し、連接部本体２０ａ、第一円錐ネック２１、第二円錐ネック２２、ボディ３０およびシャンク部１０は一体成型である。
上述のドリル構造の材質はタングステンカーバイド棒材で、且つ、ダイヤモンド研削砥石で一体加工成型され、好ましい態様中、シャンク部１０と連接部本体２０ａは円棒状で、好ましくは、シャンク部１０の外径は、１．９〜２．１ミリ（ｍｍ）の間で、加工機のチャックによりしっかりと挟持される。連接部本体２０ａの外径はシャンク部１０の外径と同じ、又はシャンク部１０の外径より小さく、０．０５〜２．１ｍｍの間であり、ボディ３０の外径は、連接部本体２０ａの外径と同じ、又は連接部本体２０ａの外径より小さく、０．０５〜２．１ｍｍの間である。ボディ３０表面は、螺旋で形成の排出溝を形成している。
好ましい態様中、第一円錐ネック２１の斜表面とその軸線との円錐ネック角θ１は５〜６０度の間、第二円錐ネック２２の斜表面とその軸線との円錐ネック角θ２は５〜６０度の間、円錐ネック角θ１と円錐ネック角θ２は同じでも、異なってもよく、例えば、図２において、この態様の円錐ネック角θ１は円錐ネック角θ２より若干大きいが、これに限定されない。注意すべきことは、第一円錐ネック２１と第二円錐ネック２２の斜表面は、斜平面に限らず、斜表面は弧形表面を加工形成してもよいことである。
総合すると、本考案のドリル構造は一体加工成型で、製作が簡単であるという長所があり、また、本考案は、第一円錐ネック、第二円錐ネック、および、連接部本体が形成する二段階層構造により、従来のドリル構造の単一円錐ネックと比べて、体積が小さく、且つ、タングステンカーバイド材料のコストを節約できる。このほか、本考案は、連接部の外径と体積を減少させ、ボディの構造は変化しないので、ドリル時に、ドリルビットの剛性は、従来のドリル構造と相同のドリル強度を維持することができる。
また、本考案のドリル構造中、二段階層構造の外径は、従来のドリル構造の円錐ネックより小さいので、ドリル作業時、本考案のボディ外周は、大きい切り屑排出気流を形成し、切り屑が詰まる問題が生じにくい。
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【０００８】
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【図１】
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【図２】
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