(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズ加工皿の倒れ除去を短時間で簡単に行うことのできるレンズ研磨装置およびそのレンズ加工皿倒れ除去機構を提案する。【解決手段】レンズ研磨装置では、球状レンズ研磨面２１ａを備えるレンズ加工皿２が中継ぎ部５を介してスピンドル３の先端に取り付けられる。中継ぎ部５はレンズ加工皿倒れ除去機構１Ａを構成しており、スピンドル３の回転軸線Ｌ方向に突き合わせた第１中継ぎ部材７および第２中継ぎ部材８を備える。第１、第２中継ぎ部材の突き合わせ面の一方は凸球面で、他方は同一曲率の凹球面である。第１、第２中継ぎ部材を締結すると、突き合わせられた球面（第１、第２突き合わせ面７４、８４）の曲率中心は一致し、スピンドルの回転軸線上に位置する。第１、第２中継ぎ部材を突き合わせ面に沿ってスライドさせ、レンズ加工皿２の倒れを除去する。【選択図】図２
0003186781.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レンズ研磨装置（１）におけるスピンドル（３）に対するレンズ加工皿（２）の倒れを除去するレンズ研磨装置（１）のレンズ加工皿倒れ除去機構（１Ａ）であって、
前記スピンドル（３）に取り付けられ、前記スピンドル（３）の回転軸線（Ｌ）上に曲率中心（Ｐ１）が位置する球面形状をした第１突き合わせ面（７４）を備えた第１中継ぎ部材（７）と、
前記レンズ加工皿（２）に取り付けられ、前記第１突き合わせ面（７４）と相補的な球面形状をした第２突き合わせ面（８４）を備えた第２中継ぎ部材（８）と、
前記第１突き合わせ面（７４）に対する前記第２突き合わせ面（８４）の突き合わせ位置を調整可能な状態で、前記第１中継ぎ部材（７）と前記第２中継ぎ部材（８）とを固定する固定部（９、７３ｂ、８３ａ）と、
を有していることを特徴とするレンズ研磨装置（１）のレンズ加工皿倒れ除去機構（１Ａ）。
【請求項２】
スピンドル（３）と、
前記スピンドル（３）を回転自在の状態で支持するスピンドル支持部（４）と、
前記スピンドル（３）の先端に取り付けられる中継ぎ部（５）と、
前記中継ぎ部を介して前記スピンドル（３）の回転が伝達されるレンズ加工皿（２）とを有し、
前記中継ぎ部（５）は、
前記スピンドル（３）の先端に取り付けられる第１中継ぎ部材（７）と、
前記レンズ加工皿（２）に形成されたシャンク（２２）を差し込む筒状部（８１）が形成された第２中継ぎ部材（８）と、
前記筒状部（８１）に差し込まれた前記シャンク（２２）を前記筒状部（８１）の内周面に押し付けて固定する固定部材（１０）と、
前記第１中継ぎ部材（７）に形成された第１突き合わせ面（７４）と前記第２中継ぎ部材（８）に形成された第２突き合わせ面（８４）とを前記スピンドル（３）の回転軸線（Ｌ）方向に突き合わせた状態で、前記第１中継ぎ部材（７）と前記第２中継ぎ部材（８）とを締結する締結部材（９）とを備え、
前記第１突き合わせ面（７４）は、前記スピンドル（３）の回転軸線（Ｌ）上に曲率中心（Ｐ１）がある凸球面あるいは凹球面であり、
前記第２突き合わせ面（８４）は、前記第１突き合わせ面（７４）と凹凸が逆の球面であり、
前記締結部材（９）による締結状態を解除した状態で、前記第２突き合わせ面（８４）が前記第１突き合わせ面（７４）に沿ってスライド可能であり、前記第１突き合わせ面（７４）と前記第２突き合わせ面（８４）をスライド可能な範囲内の任意の相対位置に位置決めした状態で、前記締結部材（９）によって前記第１中継ぎ部材（７）と前記第２中継ぎ部材（８）を締結可能であることを特徴とするレンズ研磨装置（１）。
【請求項３】
前記第１中継ぎ部材（７）の軸線方向の一端には径方向外側に張り出す第１フランジ部（７３）を備える第１大径部（７１）が形成され、当該第１大径部（７１）に前記第１突き合わせ面（７４）が形成され、
前記第２中継ぎ部材（８）には、前記筒状部（８１）の軸線方向の一端に径方向外側に張り出す第２フランジ部（８３）を備えた第２大径部（８２）が形成され、当該第２大径部（８２）に前記第２突き合わせ面（８４）が形成され、
前記締結部材（９）は、前記第１フランジ部（７３）と前記第２フランジ部（８３）を周方向に離れた複数の締結位置で締結する複数の締結ネジ（９）であり、
前記複数の締結位置のそれぞれにおいて、前記第１フランジ部（７３）と前記第２フランジ部（８３）の一方には、前記締結ネジ（９）の先端を螺合するネジ穴（７３ｂ）が形成され、他方には、前記ネジ穴（７３ｂ）と軸線方向に重なる貫通穴（８３ａ）が形成され、
前記貫通穴（８３ａ）の内径が前記締結ネジ（９）の外径より大きいことを特徴とする請求項２に記載のレンズ研磨装置（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スピンドルに同軸状態に取り付けたレンズ加工皿を回転および揺動させながら、当該レンズ加工皿の球状レンズ研磨面に押し付けられた研磨対象のレンズ素材を研磨するレンズ研磨装置に関する。さらに詳しくは、レンズ加工皿の傾きを調整してスピンドルの回転軸線に対するレンズ加工皿の倒れを除去するレンズ加工皿倒れ除去機構を備えたレンズ研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿の高さ調整、横振れ調整、および傾き調整を行う機構は、特許文献１において本願出願人が提案している。図４は、特許文献１のレンズ研磨装置においてレンズ加工皿とスピンドルとを連結する中継ぎ機構の分解斜視図である。このレンズ研磨装置では、レンズ加工皿１０２と、これを回転駆動するスピンドル１０３の間を中継ぎ機構１０１を介して連結している。中継ぎ機構１０１は、レンズ加工皿１０２の裏面に形成された円柱状突起１０２ａに同軸状態に装着される皿ホルダー１０６と、皿ホルダー１０６の裏面から棒状に延びる円柱状シャンク１０６ａが挿入される中継ぎ上型１０５と、中継ぎ上型１０５に対して軸線方向に当接する中継ぎ下型１０４を備える。中継ぎ下型１０４には、スピンドル１０３の先端がねじ込み固定されている。
【０００３】
この中継ぎ機構１０１では、レンズ加工皿１０２の高さ調整は、中継ぎ上型１０５に対する円柱状シャンク１０６ａの挿入量を調節することによって行う。また、レンズ加工皿１０２の横振れ調整は、中継ぎ上型１０５の下端面と中継ぎ下型１０４の突き合わせ面を軸線方向と直交する方向に相互にスライドさせることによって行う。そして、レンズ加工皿１０２の傾き調整は、中継ぎ上型１０５の側面に上下２段に形成されたネジ穴への固定ネジ１０９（傾き調整ネジ）の締め込み量を調節することによって行う。例えば、レンズ加工皿１０２のレンズ研磨面１０２ｂの外周縁にダイヤルゲージの針を当ててスピンドル１０３を回転させたときのダイヤルゲージの指針の振れ状況によって、上下２段に取り付けた固定ネジ１０９のどちらかを締め込むことで、レンズ加工皿１０２の傾きを調整して、スピンドル１０３の軸線方向に対してのレンズ加工皿１０２の倒れを除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１５８７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の中継ぎ機構には、上下２段に配置した２本の固定ネジ１０９が周方向の３箇所に設けられており、円柱状シャンク１０６ａに対して、３方向からそれぞれ２本の固定ネジ１０９が押し付けられている。このような機構は、曲率が小さく浅いレンズ加工皿１０２の倒れを調整できるものの、３方向に配置された合計６本の固定ネジ１０９のそれぞれの締め込み状態を全て調整して傾きを調整する作業は非常に手間がかかる。特に、固定ネジの締め込み状態によっては、スピンドルの回転軸線上から傾き中心が外れてしまうため、横振れを発生させるおそれもある。従って、スピンドル１０３の回転軸線に対するレンズ加工皿１０２の倒れを除去するのに多大な時間がかかってしまう。
【０００６】
本考案の課題は、この点に鑑みて、レンズ加工皿の傾きを調整してスピンドルの回転軸線に対する倒れを除去する作業を短時間で簡単に行うことのできるレンズ研磨装置およびそのレンズ加工皿倒れ除去機構を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本考案は、レンズ研磨装置（１）におけるスピンドル（３）に対するレンズ加工皿（２）の倒れを除去するレンズ研磨装置（１）のレンズ加工皿倒れ除去機構（１Ａ）であって、
前記スピンドル（３）に取り付けられ、前記スピンドル（３）の回転軸線（Ｌ）上に曲率中心（Ｐ１）が位置する球面形状をした第１突き合わせ面（７４）を備えた第１中継ぎ部材（７）と、
前記レンズ加工皿（２）に取り付けられ、前記第１突き合わせ面（７４）と相補的な球面形状をした第２突き合わせ面（８４）を備えた第２中継ぎ部材（８）と、
前記第１突き合わせ面（７４）に対する前記第２突き合わせ面（８４）の突き合わせ位置を調整可能な状態で、前記第１中継ぎ部材（７）と前記第２中継ぎ部材（８）とを固定する固定部（９、７３ｂ、８３ａ）と、を有していることを特徴としている。
【０００８】
また、本考案のレンズ研磨装置（１）は、
スピンドル（３）と、
前記スピンドル（３）を回転自在の状態で支持するスピンドル支持部（４）と、
前記スピンドル（３）の先端に取り付けられる中継ぎ部（５）と、
前記中継ぎ部を介して前記スピンドル（３）の回転が伝達されるレンズ加工皿（２）とを有し、
前記中継ぎ部（５）は、
前記スピンドル（３）の先端に取り付けられる第１中継ぎ部材（７）と、
前記レンズ加工皿（２）に形成されたシャンク（２２）を差し込む筒状部（８１）が形成された第２中継ぎ部材（８）と、
前記筒状部（８１）に差し込まれた前記シャンク（２２）を前記筒状部（８１）の内周面に押し付けて固定する固定部材（１０）と、
前記第１中継ぎ部材（７）に形成された第１突き合わせ面（７４）と前記第２中継ぎ部材（８）に形成された第２突き合わせ面（８４）とを前記スピンドル（３）の回転軸線（Ｌ）方向に突き合わせた状態で、前記第１中継ぎ部材（７）と前記第２中継ぎ部材（８）とを締結する締結部材（９）とを備え、
前記第１突き合わせ面（７４）は、前記スピンドル（３）の回転軸線（Ｌ）上に曲率中心（Ｐ１）がある凸球面あるいは凹球面であり、
前記第２突き合わせ面（８４）は、前記第１突き合わせ面（７４）と凹凸が逆の球面であり、
前記締結部材（９）による締結状態を解除した状態で、前記第２突き合わせ面（８４）が前記第１突き合わせ面（７４）に沿ってスライド可能であり、前記第１突き合わせ面（７４）と前記第２突き合わせ面（８４）をスライド可能な範囲内の任意の相対位置に位置決めした状態で、前記締結部材（９）によって前記第１中継ぎ部材（７）と前記第２中継ぎ部材（８）を締結可能であることを特徴としている。
【０００９】
本考案のレンズ研磨装置およびそのレンズ加工皿倒れ除去機構においては、第１中継ぎ部材と第２中継ぎ部材との突き合わせ面が相補的な球面状になっており、その曲率中心がスピンドルの回転軸線上に位置する。従って、この球面に沿って第１、第２中継ぎ部材を相対的にスライドさせることにより、常にスピンドルの回転軸線上の同一点（球面の曲率中心）を傾き中心としてレンズ加工皿の傾きを調整できる。従って、従来のように多数のネジの締め込み量を互いに独立に調整しながら傾き調整を行う場合と比較して、短時間で、且つ、容易に傾き調整を行うことができる。
【００１０】
この構成において、例えば、前記第１中継ぎ部材（７）の軸線方向の一端に径方向外側に張り出す第１フランジ部（７３）を備える第１大径部（７１）を形成して、当該第１大径部（７１）に前記第１突き合わせ面（７４）を形成し、前記第２中継ぎ部材（８）における前記筒状部（８１）の軸線方向の一端に径方向外側に張り出す第２フランジ部（８３）を備えた第２大径部（８２）を形成して、当該第２大径部（８２）に前記第２突き合わせ面（８４）を形成し、前記締結部材として、前記第１フランジ部（７３）と前記第２フランジ部（８３）を周方向に離れた複数の締結位置で締結する複数の締結ネジ（９）を用い、前記複数の締結位置のそれぞれにおいて、前記第１フランジ部（７３）と前記第２フランジ部（８３）の一方には、前記締結ネジ（９）の先端を螺合するネジ穴（７３ｂ）を形成し、他方には、前記ネジ穴（７３ｂ）と軸線方向に重なる貫通穴（８３ａ）を形成して、前記貫通穴（８３ａ）の内径を前記締結ネジ（９）の外径より大きくした構成とすることができる。この場合には、締結ネジ（９）と貫通穴（８３ａ）の内周面との間に遊びがあるため、遊びの範囲内で第１突き合わせ面（７４）に対して第２突き合わせ面（８４）をスライドさせることができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、第１中継ぎ部材と第２中継ぎ部材との突き合わせ面が相補的な球面状であり、且つ、その曲率中心がスピンドルの回転軸線上に位置するため、この球面に沿って第１、第２中継ぎ部材を相対的にスライドさせることにより、常にスピンドルの回転軸線上の同一点（球面の曲率中心）を傾き中心としてレンズ加工皿の傾きを調整できる。従って、従来のように多数のネジの締め込み量を互いに独立に調整しながら傾き調整を行う場合と比較して、短時間で、且つ、容易に傾き調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案を適用したレンズ研磨装置の主要部を示す縦断面図である。
【図２】図１のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿とスピンドルとの連結部を示す縦断面図である。
【図３】図１のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿の傾き中心を示す説明図である。
【図４】従来のレンズ研磨装置においてレンズ加工皿とスピンドルとを連結する中継ぎ機構を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照して、本考案を適用したレンズ研磨装置およびそのレンズ加工皿倒れ除去機構の実施の形態を説明する。
【００１４】
（全体構成）
図１はレンズ研磨装置の主要部を示す縦断面図であり、図２は図１のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿とスピンドルとの連結部を示す縦断面図である。図１に示すように、レンズ研磨装置１は、レンズ加工皿２と、レンズ加工皿２を回転させるスピンドル３と、スピンドル３を支持する可動ベース４（スピンドル支持部）と、レンズ加工皿２にスピンドル３の回転を伝達する中継ぎ部５を有している。可動ベース４は、揺動可能な状態で装置フレーム６によって支持される揺動フレーム４ａと、揺動フレーム４ａの先端に取り付けられたスピンドル保持部４ｂを備える。スピンドル保持部４ｂは軸受部４ｃ、４ｄを備えており、軸受部４ｃ、４ｄによってスピンドル３を回転自在の状態で支持している。
【００１５】
図１、図２に示すように、レンズ加工皿２は円盤状の皿本体部２１を備えており、皿本体部２１の上面に、曲率が小さく浅い球状レンズ研磨面２１ａが形成されている。レンズ研磨装置１は、球状レンズ研磨面２１ａにレンズ素材（不図示）を押し付けてレンズ加工皿２を回転させながら可動ベース４を揺動させることによってレンズ素材の研磨を行う。レンズ加工皿２は、皿本体部２１の裏面から同軸に突出する円柱状のシャンク２２を備えている。
【００１６】
中継ぎ部５は、以下に説明するように、レンズ研磨装置１におけるスピンドル３に対するレンズ加工皿２の倒れを除去するレンズ加工皿倒れ除去機構１Ａを構成している。中継ぎ部５は、スピンドル３の回転軸線Ｌ方向に突き合わせた第１中継ぎ部材７および第２中継ぎ部材８を備えている。スピンドル３の先端に取り付けられた第１中継ぎ部材７と、レンズ加工皿２を取り付けた第２中継ぎ部材８とを突き合わせて締結することによって、スピンドル３の回転がレンズ加工皿２に伝達される。また、中継ぎ部５は、第１中継ぎ部材７と第２中継ぎ部材８とを締結する締結ネジ９（締結部材）と、第２中継ぎ部材８に形成された円筒状の筒状部８１に差し込まれたシャンク２２を固定する固定ネジ１０（固定部材）を備えている。筒状部８１へのシャンク２２の挿入寸法を調整することによって、球状レンズ研磨面２１ａの高さを調整できる。
【００１７】
第１中継ぎ部材７は、円盤状の第１大径部７１と、第１大径部７１の裏面から同軸に突出する円柱部７２と、円柱部７２の先端に形成された雄ネジ部７２ａを備えている。第１大径部７１の外周縁部分は、円柱部７２の径方向外側に張り出す第１フランジ部７３となっている。第１フランジ部７３は、円柱部７２の径方向外側に隣接する部分が円柱部７２と同じ側に隆起しており、ここに円柱部７２を囲む円環状端面７３ａが形成されている。スピンドル３の先端面３ａには取り付け穴３１が開口しており、取り付け穴３１の底部には雌ネジ部３１ａが形成されている。スピンドル３の雌ネジ部３１ａに第１中継ぎ部材７の雄ネジ部７２ａをねじ込み固定することで、スピンドル３に対して第１中継ぎ部材７が同軸状態に取り付けられる。このとき、取り付け穴３１の上部に円柱部７２が収納され、スピンドル３の先端面３ａと第１中継ぎ部材７の円環状端面７３ａが当接した状態になる。
【００１８】
第１大径部７１には、第２中継ぎ部材８に当接する第１突き合わせ面７４が形成されている。第１突き合わせ面７４は凹球面状のＲ加工面であり、その曲率中心Ｐ１（図３参照）は、円柱部７２の中心軸線上に位置している。第１中継ぎ部材７をスピンドル３にネジ込み固定すると、第１突き合わせ面７４の曲率中心Ｐ１は、スピンドル３の回転軸線Ｌ上に位置することになる。第１フランジ部７３には、周方向に離れた複数の位置にネジ穴７３ｂが形成されている。ネジ穴７３ｂは円柱部７２と平行に延びており、第１突き合わせ面７４の外周部分に開口している。
【００１９】
第２中継ぎ部材８の筒状部８１には、シャンク２２が差し込まれる直線状の軸穴８１ａが形成されている。また、筒状部８１には、軸穴８１ａを囲む円筒壁の部分を径方向に貫通する貫通孔８１ｂが形成されている。貫通孔８１ｂは、固定ネジ１０が螺合されるネジ孔である。本形態では、貫通孔８１ｂは２箇所に形成され、これらは周方向の位置が同一で、且つ、軸線方向に離れている。シャンク２２が筒状部８１に差し込まれた状態で、２箇所の貫通孔８１ｂに固定ネジ１０が径方向外側からねじ込まれ、固定ネジ１０の先端によってシャンク２２が筒状部８１の内周面に押し付けられて固定されている。なお、貫通孔８１ｂを周方向に離れた複数の位置、例えば、９０度の角度間隔となる２箇所の位置に形成して、シャンク２２を２方向から筒状部８１に押し付けて固定してもよい。また、シャンク２２の外周面における固定ネジ１０の先端が当たる位置に面取り面を形成してもよい。
【００２０】
第２中継ぎ部材８は、筒状部８１の一端に形成された円盤状の第２大径部８２を備えている。第２大径部８２の中央には軸穴８１ａが開口しており、第２大径部８２の外周縁部分は、筒状部８１の径方向外側に張り出す第２フランジ部８３となっている。第２大径部８２には、第１中継ぎ部材７の第１突き合わせ面７４に当接する第２突き合わせ面８４が形成されている。第２突き合わせ面８４は凸球面状のＲ加工面であり、その曲率中心Ｐ２（図３参照）は、筒状部８１の中心軸線上に位置している。第２突き合わせ面８４は、第１突き合わせ面７４と相補的な球面形状である。
【００２１】
第２フランジ部８３には、周方向に離れた複数の位置に貫通穴８３ａが形成されている。貫通穴８３ａの位置は、第１中継ぎ部材７と第２中継ぎ部材８を同軸に配置したとき、複数の貫通穴８３ａのそれぞれが、第１突き合わせ面７４に開口するネジ穴７３ｂと重なるように設定されている。複数の貫通穴８３ａのそれぞれに締結ネジ９を差し込み、その先端をネジ穴７３ｂにねじ込み固定することで、第１中継ぎ部材７と第２中継ぎ部材８が締結されている。貫通穴８３ａの内径は締結ネジ９の外径より大きく、第１中継ぎ部材７と第２中継ぎ部材８を同軸に配置したとき、締結ネジ９は貫通穴８３ａ内に遊びのある状態で配置される。従って、締結ネジ９を緩めた状態では、貫通穴８３ａと締結ネジ９との遊びの範囲内で、第２突き合わせ面８４を第１突き合わせ面７４に沿ってスライドさせることが可能である。締結ネジ９、貫通穴８３ａ、およびネジ穴７３ｂは、第１突き合わせ面７４に対する第２突き合わせ面８４の突き合わせ位置を調整可能な状態で、第１中継ぎ部材７と前記第２中継ぎ部材８とを固定する固定部を構成している。
【００２２】
図３は、レンズ研磨装置１におけるレンズ加工皿２の傾き中心を示す説明図である。第２突き合わせ面８４（凸球面）は、第１突き合わせ面７４（凹球面）と曲率が同一で凹凸が逆である。従って、第１突き合わせ面７４と第２突き合わせ面８４とを当接させて第１、第２中継ぎ部材７、８を締結したとき、第２突き合わせ面８４の曲率中心Ｐ２は第１突き合わせ面７４の曲率中心Ｐ１と一致し、スピンドル３の回転軸線Ｌ上に位置する。貫通穴８３ａと締結ネジ９との遊びの範囲内で第２突き合わせ面８４を第１突き合わせ面７４に対してスライドさせると、曲率中心Ｐ１（Ｐ２）を中心として、第２中継ぎ部材８が第１中継ぎ部材７に対して傾く。このとき、第２中継ぎ部材８に固定されたレンズ加工皿２の中心軸線Ｌ１は、曲率中心Ｐ１（Ｐ２）を傾き中心として傾く。図３は、傾き調整によってレンズ加工皿の中心軸線Ｌ１とスピンドル３の回転軸線Ｌを一致させた状態を示している。
【００２３】
（スピンドルへのレンズ加工皿の取付作業および倒れ除去作業）
まず、第１中継ぎ部材７と第２中継ぎ部材８を突き合わせ、貫通穴８３ａに締結ネジ９を差し込み、先端をネジ穴７３ｂにねじ込んで仮固定する。しかる後に、雌ネジ部３１ａに雄ネジ部７２ａをネジ込み固定して、第１中継ぎ部材７をスピンドル３に固定する。この状態で、レンズ加工皿２のシャンク２２を第２中継ぎ部材８の軸穴８１ａに差し込み、レンズ加工皿２が所望の高さに位置決めされるようにシャンク２２の差し込み寸法を調整し、固定ネジ１０を貫通孔８１ｂにねじ込んでシャンク２２を締め付け固定する。
【００２４】
次に、ピックテスター１１によって球状レンズ研磨面２１ａの傾きを検出しながら、レンズ加工皿倒れ除去機構１Ａによるレンズ加工皿２の傾き調整を行う。すなわち、球状レンズ研磨面２１ａにピックテスター１１の測定子を当ててスピンドル３を連続回転させ、ピックテスター１１の出力値の変動（ピーク値とボトム値）を確認する。そして、第２突き合わせ面８４を第１突き合わせ面７４に対してスライドさせ、ピックテスター１１の出力値の変動幅を縮小させるように、第２突き合わせ面８４の位置を調整する。このとき、締結ネジ９は緩めた状態とし、第１、第２中継ぎ部材７、８の締結状態を解除した状態で行う。ピックテスター１１の出力値が変動しない第２突き合わせ面８４の位置が見つかったら、締結ネジ９を締め付け、第１中継ぎ部材７と第２中継ぎ部材８とを本固定する。
【００２５】
（作用効果）
レンズ研磨装置１およびそのレンズ加工皿倒れ除去機構１Ａは、このように、第１中継ぎ部材７の第１突き合わせ面７４が凹球面であり、第２中継ぎ部材８の第２突き合わせ面８４が凸球面である。これら第１、第２突き合わせ面７４、８４は、曲率が同一であり、また、曲率中心Ｐ１、Ｐ２がスピンドル３の回転軸線Ｌ上に位置するため、球面に沿って第１、第２中継ぎ部材７、８を相対的にスライドさせることにより、常にスピンドル３の回転軸線Ｌ上の同一点（曲率中心Ｐ１、Ｐ２）を傾き中心としてレンズ加工皿２の傾きを調整できる。そして、傾き調整後に、締結ネジ９によって第１、第２中継ぎ部材７、８を締結してレンズ加工皿を固定すればよい。従って、従来のように多数のネジの締め込み量を互いに独立に調整しながら傾き調整を行う場合と比較して調整作業が容易であり、従来の数十倍以上の速さで調整を行うことができる。
【００２６】
なお、上記形態は第１突き合わせ面７４が凹球面であり、第２突き合わせ面８４が凸球面であったが、第１突き合わせ面７４を凸球面とし、第２突き合わせ面８４を凹球面にしてもよい。
【００２７】
また、上記形態では第１、第２中継ぎ部材７、８を締結する締結部材として締結ネジ９を用いたが、他の締結部材を用いることもできる。例えば、第１フランジ部７３と第２フランジ部８３を挟み込んで締結する部材を用いることができる。また、第１フランジ部７３に締結ネジ９よりも大径の貫通穴を形成し、第２フランジ部８３にネジ穴を形成してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１        レンズ研磨装置
１Ａ      レンズ加工皿倒れ除去機構
２        レンズ加工皿
３        スピンドル
３ａ      先端面
４        可動ベース
４ａ      揺動フレーム
４ｂ      スピンドル保持部
４ｃ      軸受部
４ｄ      軸受部
５        中継ぎ部
６        装置フレーム
７        第１中継ぎ部材
８        第２中継ぎ部材
９        締結ネジ
１０      固定ネジ
１１      ピックテスター
２１      皿本体部
２１ａ    球状レンズ研磨面
２２      シャンク
３１      取り付け穴
３１ａ    雌ネジ部
７１      第１大径部
７２      円柱部
７２ａ    雄ネジ部
７３      第１フランジ部
７３ａ    円環状端面
７３ｂ    ネジ穴
７４      第１突き合わせ面
８１      筒状部
８１ａ    軸穴
８１ｂ    貫通孔
８２      第２大径部
８３      第２フランジ部
８３ａ    貫通穴
８４      第２突き合わせ面
１０１    中継ぎ機構
１０２    レンズ加工皿
１０２ａ  円柱状突起
１０２ｂ  レンズ研磨面
１０３    スピンドル
１０４    中継ぎ下型
１０５    中継ぎ上型
１０６    皿ホルダー
１０６ａ  円柱状シャンク
１０９    固定ネジ
Ｌ        回転軸線
Ｌ１      中心軸線
Ｐ１      曲率中心
Ｐ２      曲率中心
【図１】
0003186781.tif 000003
【図２】
0003186781.tif 000004
【図３】
0003186781.tif 000005
【図４】
0003186781.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月21日(2013.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003186781.tif 000007
【図２】
0003186781.tif 000008
【図３】
0003186781.tif 000009
【図４】
0003186781.tif 000010