(57)【要約】      （修正有）【課題】表皮部材間の曲面状の縫合端部を滑らかな形状に仕上げるとともに、縫合端部に縁取り装飾を加えることができる表皮一体発泡成形アームレストを提供する。【解決手段】重ね端部はメイン部材１の表皮部材４と、マチ部材３の表皮部材とを、その裏面どうしを合わせて揃えたものとし、アームレストカバー７の縫合部は、重ね端部の両外面にわたり両裾縁を裏向きの折返し部５ａとした縁取りテープ５を添わせ、この縁取りテープ間に介在する重ね端部および両折返し部とともにミシン縫目８ｂにより縫合されており、これによって表皮部材間が縁取りテープによる縁取り装飾部８を介して縫合一体化されている。【選択図】図１
0003185435.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メイン部材の表皮部材と、これを囲むマチ部材の表皮部材とを、その端縁どうしを合わせて揃えた重ね端部において縫合した袋状のアームレストカバーと、その内部で発泡成形された発泡樹脂体とからなる表皮一体発泡成形アームレストにおいて、前記重ね端部は該メイン部材の表皮部材と、該マチ部材の表皮部材とを、その裏面どうしを合わせて揃えたものとし、前記アームレストカバーの縫合部は、前記重ね端部の両外面にわたり両裾縁を裏向きの折返し部とした縁取りテープを添わせ、この縁取りテープ間に介在する前記重ね端部および両折返し部とともにミシン縫目により縫合されており、これによって前記表皮部材間が縁取りテープによる縁取り装飾部を介して縫合一体化されていることを特徴とする表皮一体発泡成形アームレスト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表皮一体発泡成形アームレストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表皮一体発泡成形アームレストは、裏向きにされた複数枚の立体裁断された表皮部材の端縁を重ね合わせ、玉縁とともに縫製して立体的なアームレストカバーを形成した後、裏返して表皮部材を表向きとしたうえ、アームレストカバーの内部に発泡性樹脂を注入し、発泡成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、表皮部材は内面にクッション層を有する肉厚のものであるので、曲面部を裏返し縫合した後に表返しするとクッション層が縮み、表皮層に縮み圧が加わる。このため特に曲面部の縫合端部は変形し易く、滑らかな曲面形状にならず見栄えの悪い製品となるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２４０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は前記した従来の問題点を解決し、表皮部材間の曲面状の縫合端部を滑らかな形状に仕上げることができるとともに、その縫合端部に従来にない縁取り装飾を加えることができる表皮一体発泡成形アームレストを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本考案は、メイン部材の表皮部材と、これを囲むマチ部材の表皮部材とを、その端縁どうしを合わせて揃えた重ね端部において縫合した袋状のアームレストカバーと、その内部で発泡成形された発泡樹脂体とからなる表皮一体発泡成形アームレストにおいて、前記重ね端部は該メイン部材の表皮部材と、該マチ部材の表皮部材とを、その裏面どうしを合わせて揃えたものとし、前記アームレストカバーの縫合部は、前記重ね端部の両外面にわたり両裾縁を裏向きの折返し部とした縁取りテープを添わせ、この縁取りテープ間に介在する前記重ね端部および両折返し部とともにミシン縫目により縫合されており、これによって前記表皮部材間が縁取りテープによる縁取り装飾部を介して縫合一体化されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る表皮一体発泡成形アームレストは、メイン部材の表皮部材と、これを囲むマチ部材の表皮部材とを、その端縁どうしを合わせて揃えた重ね端部において縫合した袋状のアームレストカバーと、その内部で発泡成形された発泡樹脂体とからなる表皮一体発泡成形アームレストにおいて、前記重ね端部は該メイン部材の表皮部材と、該マチ部材の表皮部材とを、その裏面どうしを合わせて揃えたものとし、前記アームレストカバーの縫合部は、前記重ね端部の両外面にわたり両裾縁を裏向きの折返し部とした縁取りテープを添わせ、この縁取りテープ間に介在する前記重ね端部および両折返し部とともにミシン縫目により縫合されており、これによって前記表皮部材間が縁取りテープによる縁取り装飾部を介して縫合一体化されていることにより、表皮一体発泡成形アームレストの周縁は縁取りテープによる縁取り装飾部によって強調されて今までにない斬新なデザインとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】完成された表皮一体発泡成形サイドアームレストの斜視図である。
【図２】完成された表皮一体発泡成形サイドアームレストのＡ−Ａ’断面斜視図である。
【図３】縫合前の表皮一体発泡成形サイドアームレストを示す分解図である。
【図４】表皮部材の重ね端部を断面Ｕ字状とした縁取りテープにより添わせた状態を示す断面図である。
【図５】表皮部材の重ね端部を断面Ｕ字状とした縁取りテープにより縫合した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に本考案の好ましい実施形態を示す。
本実施形態の表皮一体発泡成形サイドアームレストは、図３に示すように、立体裁断されたメイン部材１と、インナー側マチ部材２と、アウター側マチ部材３とからなる。前記３部材は、合成レザーよりなる表皮層４ａとフィルム薄層付きのクッション層４ｂとからなる表皮部材４により構成される。なお、クッション層４ｂに形成されたフィルム薄層は、発泡性樹脂がクッション層４ｂの連続気孔を通じて漏出しないようにするものである。
【００１０】
さらに、図３のようにメイン部材１には、その表面を外側とした状態で端部同士が縫合された上で、車載シート側に固定孔１２を介して取付けられるインナー側マチ部材２と、車載シートの反対側に取付けられるアウター側マチ部材３とが縫合される。なお、アウター側マチ部材３のキャップ孔１０には、図１に示すキャップ１１が嵌め込まれる。
【００１１】
前記縫合は、図４のように立体裁断された前記３部材を裏面どうしで合わせて揃えた重ね端部６に、中央を二つ折りした断面Ｕ字状の縁取りテープ５を、両裾縁を裏向きに折り返した折返し部５ａを形成した上で、メイン部材１と、インナー側マチ部材２と、アウター側マチ部材３のそれぞれの重ね端部６を囲むように添わせて、図５に示されるように縁取りテープ５の両裾縁の折返し部５ａとともに重ね端部６を縫合する。これにより、図１、および図２に示されるような縫合端部が曲面状となる袋状のサイドアームレストカバー７が形成される。
【００１２】
この縫合により、クッション層４ｂの縫合部は縮むので、縁取りテープ５により囲まれた縫合されていない表皮部材４の重ね端部６は図５に示されるように膨らみ、その膨らみにより縁取りテープ５も風船状に膨らみ玉縁状となるので、サイドアームレストカバー７の周縁には玉縁状の縁取り模様８ａが形成される。さらに、縁取り模様８ａにはミシン縫製によるミシン縫目８ｂが形成されてサイドアームレストカバー７の周縁には縁取り模様８ａとミシン縫目８ｂとによる縁取り装飾部８が形成される。
【００１３】
そして、サイドアームレストカバー７を裏返しすることなく発泡性樹脂を注入して発泡させれば、図１、図２に示されるようなクッション材９がサイドアームレストカバー７内に充填され周縁を縁取り装飾部８により飾られた立体形状の表皮一体発泡成形サイドアームレストが成形されることとなる。
【００１４】
本実施形態の表皮一体発泡成形サイドアームレストの表面周縁には、重ね端部６を囲んで被覆した縁取りテープ５による玉縁状の縁取り模様８ａと、ミシン糸によるミシン縫目８ｂよりなる破線状模様とからなる縁取り装飾部８が形成される。しかも、縁取り装飾部８は表皮部材４を裏返すことなく形成するので、周縁は曲面状となるにもかかわらずコシのある合成レザーを裏返した場合に生じる歪がなく、表皮一体発泡成形サイドアームレストの周縁は滑らかな曲線を描く美麗なものとなる。
【００１５】
なお、本実施形態は表皮一体発泡成形サイドアームレストとしたが、本考案は、表皮一体発泡成形アームレストについてのものであるため、例えば表皮一体発泡成形メインアームレストにも適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１６】
１  メイン部材
２  インナー側マチ部材
３  アウター側マチ部材
４  表皮部材
４ａ  表皮層
４ｂ  クッション層
５  縁取りテープ
５ａ  折返し部
６  重ね端部
７  サイドアームレストカバー
８  縁取り装飾部
８ａ  縁取り模様
８ｂ  ミシン縫目
９  クッション材
１０  キャップ孔
１１  キャップ
１２  固定孔
【図１】
0003185435.tif 000003
【図２】
0003185435.tif 000004
【図３】
0003185435.tif 000005
【図４】
0003185435.tif 000006
【図５】
0003185435.tif 000007