(57)【要約】      （修正有）【課題】回路板の加工過程において発生する恐れがある不要な接触等の問題を減らすことができるフルフラット式回路板加工輸送装置を提供する。【解決手段】フルフラット式回路板加工輸送装置は、回路板６の輸送に用い、ベース１、複数のローラーアセンブリ２、エアーサプライユニット３からなり、ベース１は実質的に水平の細長い空間により輸送ルート１０を形成し、回路板６を輸送し、各ローラーアセンブリ２は輸送ルート１０に沿ってベース１左、右両側上にそれぞれ配列して設置し、しかもベース１は輸送ルート１０と対応する表面１１を備え、表面１１上には複数のエアーサプライ孔１１０を分布させて設置し、エアーサプライユニット３は各エアーサプライ孔１１０に対して気体の吹きつけを提供し、輸送ルート１０に向かい、回路板６が輸送ルート１０を通過する時、エアーブロー効果を生じる。【選択図】図１
0003183651.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フルフラット式回路板加工輸送装置は、回路板の輸送に用い、ベース、複数のローラーアセンブリ、エアーサプライユニットからなり、
該ベースは、実質的に水平な細長い空間により、輸送ルートを形成し、該回路板を輸送し、しかも該ベースは、該輸送ルートと対応する表面を備え、該表面上には、複数のエアーサプライ孔を分布させて設置し、
該複数のローラーアセンブリは、該輸送ルートに沿って、該ベース左、右両側上にそれぞれ配列して設置され、
該エアーサプライユニットは、該各エアーサプライ孔に気体の吹きつけを提供し、該輸送ルートに向かい、こうして該回路板が該輸送ルートを通過する時に、エアーブロー効果を生じることを特徴とするフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項２】
前記輸送ルートは、少なくとも１個の準備セクションと少なくとも１個の加工セクションを順番に区画し、
該加工セクション上には、該輸送ルート中心位置に沿って配置する複数の位置限定ローラーユニット、及び該輸送ルート上、下側に対応する加工ユニットを設置することを特徴とする請求項１に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項３】
前記各位置限定ローラーユニットは、上、下に相対する下ローラーと上ローラーにより構成し、該回路板は、各該上、下ローラー間を通過することを特徴とする請求項２に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項４】
前記加工ユニットは、複数の噴霧ヘッド、及び該各噴霧ヘッドに連通する供給管を備えることを特徴とする請求項２或いは３に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項５】
前記各ローラーアセンブリは、横方向に該ベース上に可動状に設置するローラーシャフト、及び該ローラーシャフト上に固定して設置する複数のローラーを備えることを特徴とする請求項１に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項６】
前記各ローラーアセンブリはさらに、該ローラー外側に位置するプーリーを備えることを特徴とする請求項５に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項７】
前記ベースの表面には、該各ローラーアセンブリのローラーシャフトを挿入する複数の凹槽を形成し、
該エアーサプライ孔は、相互に隣接する任意の２個の該凹槽間にそれぞれ位置することを特徴とする請求項５或いは６に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【請求項８】
前記エアーサプライユニットは、気圧ポンプで、
気圧パイプラインを通して、該各エアーサプライ孔に連接することを特徴とする請求項１に記載のフルフラット式回路板加工輸送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は回路板エッチング、洗浄等加工機具に関し、特にエッチング、洗浄等作業を行うため、回路板を輸送するフルフラット式回路板加工輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路板のエッチング、洗浄等に用いる従来のフルフラット式加工輸送機具は、通常は加工しようとする回路板を、直接その上に平置きにする。すなわち、該加工輸送機具に倒して置き、しかも、間隔を開けて配列する複数のローラーシャフトにより、回路板を連動する。
こうして、予め設置する水平路線により、回路板が止まることなく前方へと輸送することができ、回路板が該水平路線を経過する時、回路板に対して、エッチング或いは洗浄等の加工作業を行う。
【０００３】
上記した従来のフルフラット式の加工輸送機具では、回路板を連動する時には、複数のローラーシャフト上に設置する複数のローラーにより、回転を生じた後、回路板を押して前方へと輸送する。
【０００４】
しかし、回路板そのものが一定の重量を備え、しかも各ローラーシャフト間には必然的に間隔距離が存在するため、回路板の輸送過程全体において、回路板の表面を完全に水平に置かれた状態に保持することはできない。
そのため、輸送時には回路板前縁が重力の影響を受け、各ローラーの間にわずかに下向きに垂れ下がる状況が起こり易い。
【０００５】
さらに、後方のローラーは止まることなく、回路板を前方へと押し続けるため、回路板辺縁がローラーに引っ掛かる状況が発生しやすく、これにより折り目ができることもある。
さらに、深刻な場合には、回路板辺縁が２個のローラー間に挟まれ、予定の水平輸送路線を離脱してしまう状況さえ発生する。
これでは、回路板の加工作業をスムーズに行うことができないばかりか、損壊することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１７４４７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上述した従来のフルフラット式回路板加工輸送装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
本考案が解決しようとする課題は、エアーブローの方式を通して、回路板の加工過程において発生する恐れがある不要な接触等の問題を減らすことができるフルフラット式回路板加工輸送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記のフルフラット式回路板加工輸送装置を提供する。
フルフラット式回路板加工輸送装置は、回路板の輸送に用い、ベース、複数のローラーアセンブリ、エアーサプライユニットからなり、該ベースは実質的に水平の細長い空間により輸送ルートを形成し、回路板を輸送し、該各ローラーアセンブリは、該輸送ルートに沿って、該ベースの左、右両側上にそれぞれ配列して設置し、しかも該ベースは該輸送ルートと対応する表面を備え、該表面上には、複数のエアーサプライ孔を分布させて設置し、該エアーサプライユニットは、該各エアーサプライ孔に対して気体の吹きつけを提供し、該輸送ルートに向かい、回路板が該輸送ルートを通過する時、エアーブロー効果を生じる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のフルフラット式回路板加工輸送装置によれば、エアーブローの方式を通して、回路板の加工過程において発生する恐れがある不要な接触等の問題を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の局部立体外観模式図である。
【図２】図１の２−２位置における断面図である。
【図３】図１の３−３位置における断面図である。
【図４】本考案の別種の実施例の局部断面図である。
【図５】本考案のさらに別種の実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら、本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、本考案の実施例の局部立体外観模式図である。図１において、本考案の実施例のフルフラット式回路板加工輸送装置は、回路板6の輸送に用い、その上の予定の輸送路線で、輸送される回路板6にエッチング、洗浄等作業を行うことができる。
【００１３】
該加工輸送装置は、ベース1、複数のローラーアセンブリ2、エアーサプライユニット3からなる。該ベース1は、該各ローラーアセンブリ2を搭載するために用い、該ベース1上には、実質的に水平の細長い空間を、輸送ルート10として設定する。
該輸送ルート10の長さは、実際の必要に応じて増加或いは短縮し、適用する回路板6の加工ニーズに対応して調整を行う。
【００１４】
前記各ローラーアセンブリ2は、該輸送ルート10に沿って、該ベース1の左、右両側上にそれぞれ配列して設置し、伝動機構（図示なし）を通して、該各ローラーアセンブリ2を同時に連動し、該ベース1上で回転させることができる。こうして、該各ローラーアセンブリ2上に置く回路板6を連動し、該輸送ルート10に沿って輸送することができる。
【００１５】
該各ローラーアセンブリ2は、横方向に該ベース1上に可動状に設置するローラーシャフト20、及び該ローラーシャフト20上に固定して設置する複数のローラー21を備え、或いはさらに該ローラー21外側に位置するプーリー22を備える。
【００１６】
図２に合わせて示すように、本考案は該エアーサプライユニット3を、該ベース1下方に設置し、該ベース1下方より、上向きの気体を吹き出す。これにより、該ベース1上を通過する回路板6は、エアーブローの効果を受け、輸送される過程において、フローティングシフト作用を生じる。
こうして、加工輸送の過程において、輸送設備各部位或いはパーツ等との不要な接触機会を減らすことができる。
【００１７】
前記ベース1は、該輸送ルート10と対応する表面11を備え、しかも該表面11上には、複数のエアーサプライ孔110を分布させて設置する。該エアーサプライユニット3は、気圧ポンプで、気圧パイプライン（図示なし）を通して、該各エアーサプライ孔110に連接し、該各エアーサプライ孔110に対して、気体の吹きつけを提供する。
これにより、該各エアーサプライ孔110は、該輸送ルート10に向かい、下方から上向きの気体を吹きつけることができる。
【００１８】
こうして、回路板6は輸送の過程において、エアブローの効果を通して、フローティングシフト作用を生じ、回路板6輸送において、必要な加工作業を完成させることができる。
【００１９】
さらに、図１、３に示すように、本考案実施例中において、該輸送ルート10はさらに、少なくとも１個の準備セクション100と少なくとも１個の加工セクション101を順番に区画する。
【００２０】
該加工セクション101上には、該輸送ルート10中心位置に沿って配置する複数の位置限定ローラーユニット4、及び該輸送ルート10上、下側に対応し、回路板6に対して薬剤或いは液体を噴霧する加工ユニット5を設置する。
【００２１】
該位置限定ローラーユニット4は、上、下に相対する下ローラー40と上ローラー41により構成し、回路板6は該上、下ローラー41、40間を通過し、該加工セクション101における位置限定効果を提供し、加工中に、薬剤或いは液体の噴霧を受け、過度に偏移することを回避することができる。
【００２２】
同時に、図２と図５を対照させることで明らかなように、該位置限定ローラーユニット4は、実際のエアブロー量、噴霧する薬剤或いは液体量等の異なるパラメーターに応じて、その高度位置を調整することができる。
【００２３】
前記加工ユニット5は、複数の噴霧ヘッド50、及び該各噴霧ヘッド50に連通する供給管51を備え、該供給管51を通して薬剤或いは液体を提供し、該各噴霧ヘッド50により、回路板6に対して噴霧を行う。
【００２４】
回路板6は、エアーブローの作用と位置限定ローラーユニット4の、その中心位置に対する位置限定において、上方から噴霧される薬剤或いは液体を、それぞれ左、右両側へとスムーズに導いて流し、回路板6と薬剤或いは液体とに良好な接触性を提供でき、薬剤或いは液体が、回路板6表面上に長く留まり過ぎることで発生する損傷を回避することができる。
【００２５】
さらに、図４に示すように、本考案実施例中において、該ベース1表面11には、該ローラーアセンブリ2のローラーシャフト20をそれぞれ挿入する複数の凹槽111を形成することができる。前記エアーサプライ孔110は、相互に隣接する任意の２個の該凹槽111間にそれぞれ位置する。
【００２６】
こうして、該各エアーサプライ孔110と該回路板6との間の間隔距離を近づけることができ、これにより該各エアーサプライ孔110は、回路板6により接近することができる。したがって、回路板6に対して、気体圧力がより大きいエアーブロー効果を効果的に提供することができる。
【００２７】
上記したように、本考案の実施例によれば、回路板の加工過程において発生する恐れがある不要な接触等問題を減らすことができるフルフラット式回路板加工輸送装置を実現することができる。
【００２８】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３０】
1  ベース
10  輸送ルート
100  準備セクション
101  加工セクション
11  表面
110  エアーサプライ孔
111  凹槽
2  ローラーアセンブリ
20  ローラーシャフト
21  ローラー
22  プーリー
3  エアーサプライユニット
4  位置限定ローラーユニット
40  下ローラー
41  上ローラー
5  加工ユニット
50  噴霧ヘッド
51  供給管
6  回路板
【図１】
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【図２】
0003183651.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003183651.tif 000006
【図５】
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