(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡略化され、大幅な生産コスト減が可能になるとともに、性能の安定性と信頼性が実現される筆記装置を提供する。【解決手段】筆記装置は、一端が蓄液管１１であるペン筒、蓄液管１１内に設けられてインクを隔絶する気圧バランス栓３、前記蓄液管１１内のインクを前記気圧バランス栓３外へ伝達する繊維材質の中継芯６、および前記中継芯６と前記ペン芯９を連通する液誘導変換芯７、および一端が前記気圧バランス栓３内に挿入され、他端が気圧バランス栓３外で大気と連通し、軸方向に４５０〜５００ナノメートルの芯孔通気経路を備える円柱形の通気芯体５，４を含む。ナノメートルレベルの孔の通気芯体を介して外気を蓄液管に補充することができるので、蓄液管内のインクが漏れることがなくなり、これにより蓄液管内外の気圧が同等に維持されるとともに、筆記ペンによるなめらかな筆記が保証される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペン芯（９）、一端が蓄液管（１１）であるペン筒（２）、蓄液管（１１）内でインクを隔絶する気圧バランス栓（３）、前記蓄液管（１１）内のインクを前記気圧バランス栓（３）外に伝達する繊維材質の中継芯（６）、および前記中継芯（６）と前記ペン芯（９）を連通する液誘導変換芯（７）を含む筆記装置において、
一端が前記気圧バランス栓（３）内に挿入され、他端が気圧バランス栓（３）外で大気と連通し、軸方向に４５０〜５００ナノメートルの芯孔通気経路を備える円柱形の通気芯体（５，４）をさらに含み、前記液誘導変換芯（７）は、ワタ材質の芯体および芯体の外周を覆うプラスチック薄膜を含み、前記気圧バランス栓（３）における前記液誘導変換芯（７）と対向する面にはストッパー（１２）が均等に設けられ、当該ストッパーは前記液誘導変換芯（７）を軸心位置に位置決めするために用いられることを特徴とする筆記装置。
【請求項２】
さらに、ペン筒（２）の先端に装着されて前記ペン芯（９）を覆うキャップ（１０）を含み、前記中継芯（６）、ペン芯（９）は前記液誘導変換芯（７）内において軸心が対向しており、かつ両者の端部の間には空隙が存在することを特徴とする請求項１に記載の筆記装置。
【請求項３】
前記気圧バランス栓（３）には、直径４ｍｍの通孔が１つと、直径２ｍｍの通孔が２つ設けられており、中継芯（６）は４ｍｍ孔を緊密に通過して蓄液管（１１）における密閉端の漏斗状構造内に挿入され、第１通気芯（５）と第２通気芯（４）はそれぞれ２ｍｍ孔内に緊密に挿入され、通気芯（５，４）の一端は蓄液管（１１）と連通し、他端は大気と連通し、前記第１通気芯（５）が前記液誘導変換芯（７）と接触するように、前記通気芯体のうち第１通気芯（５）の長さは第２通気芯（４）の長さより長いことを特徴とする請求項２に記載の筆記装置。
【請求項４】
前記通気芯体（５，４）のナノメートルレベルの芯孔の通気孔率は４８〜６８%であり、前記インクは、蛍光インク、マーカーインク、ホワイトボード用インク、黒板用インク、あるいは修正液であることを特徴とする請求項３に記載の筆記装置。
【請求項５】
前記通気芯体（５，４）のナノメートルレベルの芯孔の孔径は４８０ナノメートルであり、通気孔率は５５％であることを特徴とする請求項４に記載の筆記装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は筆記具に関し、特に、構造が簡単で、なめらかに筆記でき、漏れが生じにくい蓄液式筆記装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動でインクを伝達する筆記装置、例えば筆記ペンは、蓄液部分と液誘導部分とを含み、蓄液部分は、液状インク、ひいてはゲル状インクをインク源として貯蔵し、液誘導部分はインクをペン先まで誘導して筆記という目的を実現する。筆記時のインクの使用に伴い、蓄液部分に負圧が生じることでインクの流出が影響されるのを回避すべく、蓄液部分には外気を補う必要がある。すなわち、蓄液部分と外気には、蓄液部分の気圧を外気相当とするような気流経路がさらに必要であり、当該気流経路は筆記ペンにおける筆記のなめらかさと漏れ防止を保証する要点技術となる。従来の蓄液式筆記ペンは、防塵片、ラビリンス通気栓、ナノメートル疎液透過片、一方向弁を設けることによって蓄液部分と外気との連通を実現している。このような筆記ペンは気圧のバランスを保つことはできるものの、構造が過度に複雑であり、部品数が多く、組み立て手順が増え、生産コストが高くなってしまう。
【考案の概要】
【０００３】
本考案は、従来の蓄液式筆記ペンにおける構造が複雑でコストが高いとの欠点に対し、構造が簡単な筆記装置を提供することを解決すべき課題とする。
【０００４】
本考案は、技術的課題を解決するために以下の技術方案を用いる。すなわち、筆記装置を構成し、当該筆記装置は、ペン芯、一端がインクの蓄液管であるペン筒、蓄液管内に設けられて充填されたインクを密封する気圧バランス栓、前記蓄液管内のインクを前記気圧バランス栓外へ伝達する繊維材質の中継芯、および前記中継芯と前記ペン芯を連通する液誘導変換芯を含み、さらに、一端が前記気圧バランス栓内に挿入されて前記インク中に伸入し、他端が気圧バランス栓外で大気と連通する、ナノメートルレベルの芯孔を備えた円柱形の通気芯体を含み、当該通気芯体が、孔径が前記インクの粒子サイズよりも大きい通気経路を軸方向に備えることを特徴とする。
【０００５】
上記の筆記装置において、前記中継芯、ペン芯は前記液誘導変換芯内において軸心が対向しており、かつ両者の端部の間には空隙が存在する。
【０００６】
上記の筆記装置において、さらに、ペン筒の先端に装着されて前記ペン芯を覆うキャップを含む。
【０００７】
上記の筆記装置において、前記気圧バランス栓には直径４ｍｍの通孔が１つと、直径２ｍｍの通孔が２つ設けられており、中継芯は４ｍｍ孔を緊密に通過して蓄液管における密閉端の漏斗状構造内に挿入され、第１通気芯と第２通気芯はそれぞれ２ｍｍ孔内に緊密に挿入され、通気芯体の一端が蓄液管と連通し、他端が大気と連通し、前記第１通気芯が前記液誘導変換芯と接触するように、前記通気芯体のうち第１通気芯の長さは第２通気芯の長さより長い。
【０００８】
上記の筆記装置において、前記液誘導変換芯はワタ材質の芯体および芯体の外周を覆うプラスチック薄膜を含み、前記気圧バランス栓における前記液誘導変換芯と対向する面には３つのストッパーが均等に設けられ、前記液誘導変換芯を軸心位置に位置決めするために用いられる。
【０００９】
上記の筆記装置において、前記通気芯体のナノメートルレベルの芯孔の孔径は４５０〜５００ナノメートルであり、通気孔率は４８〜６８％であり、前記インクは、蛍光インク、マーカーインク、ホワイトボード用インク、黒板用インク、あるいは修正液である。
【００１０】
上記の筆記装置において、前記通気芯体のナノメートルレベルの芯孔の孔径は４８０ナノメートルであり、通気孔率は５５％である。
【００１１】
本考案の筆記装置を実施すれば、ナノメートルレベルの孔を備えた通気芯体を介して外気を蓄液管に補充することができるので、蓄液管内のインクが漏れることがなくなり、これにより蓄液管内外の気圧が同等に維持されるとともに、筆記ペンによるなめらかな筆記が保証される。本考案の筆記装置では、複数の部品で構成される従来の気圧平衡部材に代えて通気芯体を用いることで、構造が簡略化され、大幅な生産コスト減が可能になるとともに、性能の安定性と信頼性が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の筆記装置の実施例の構造を示す図である。
【図２】図２は部品の分解構造を示す図である。
【図３】図３は気圧バランス栓の構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面と実施例を組み合わせて本考案についてさらに説明する。
【００１４】
図１、図２に示すように、本考案の筆記装置における１の実施例は、繊維ペン芯９、ペン筒２、前台８、後台１、キャップ１０、蓄液管１１、ストッパー１２、気圧バランス栓３、液誘導変換芯７、繊維材質の中継芯６、２つの円柱状の通気芯体、すなわち第１通気芯５および第２通気芯４を含み、第１通気芯５は第２通気芯４よりも長い。
【００１５】
図面より、前台８と後台１はそれぞれペン筒２の両端に装着され、ペン筒２内には蓄液管１１とペン芯９が順に設けられ、蓄液管１１はペン筒２の末端に位置し、液誘導変換芯７、中継芯６はペン筒２の中部に位置し、ペン芯９はペン筒２の先端に装着され、かつ一部がペン筒２の外に露出しており、キャップ１０はペン筒２の先端に装着されてペン芯９を覆っている。蓄液管１１内のインクは中継芯６、液誘導変換芯７を通じてペン芯９に誘導搬送され、ペン芯９と用紙等が接触すると、筆記が実現される。蓄液管１１内のインクは、蛍光インク、マーカーインク、ホワイトボード用インク、黒板用インク、あるいは修正液であってもよい。蓄液管１１は一端が密閉端となっており、密閉端は漏斗状構造で後台１に係合可能とされる。蓄液管１１の開口端には、当該開口端と緊密に係合する気圧バランス栓３が装着される。当該気圧バランス栓３は第１および第２通気芯５，４を装着してもよいほか、中継芯６の固定と位置決めに用いてもよい。具体的に、気圧バランス栓３の構造を図３に示す。気圧バランス栓３には、直径４ｍｍの通孔が１つと、直径２ｍｍの通孔が２つ設けられており、中継芯６は４ｍｍ孔を通過して蓄液管１１における密閉端の漏斗状構造内に挿入される。第１通気芯５と第２通気芯４はそれぞれ２ｍｍ孔内に挿入され、通気芯の左端が蓄液管１１に連通するとともに、右端が空気と連通する。うち、第１通気芯５は液誘導変換芯７と接触して液誘導効果を向上させる。気圧バランス栓３における液誘導変換芯７に対向する端面には、液誘導変換芯７を軸線上に安定して固定するためのストッパー１２が３つ設けられている。
【００１６】
第１および第２通気芯５と４に用いられる材料は細孔技術処理が施された繊維材料であって、ナノメートルレベルの孔がまんべんなく分布している。ここでいうナノメートルレベルの孔とは、孔径が１０００ナノメートル未満であり、ナノメートルを計測単位とする孔のことである。ナノメートルレベルの孔の孔径は４００〜８００ナノメートルの間で選択すればよく、好ましくは５００ナノメートルである。通常、インクの粒子径は３００〜３５０ナノメートルであり、ナノメートルレベルの孔の孔径より小さい。したがって、当該通気芯体内に空気経路を形成可能であるとともに、孔径が適切なことから良好な吸水性能が備わるため、インク漏れを効果的に防止することができる。第１および第２通気芯５，４の通気孔率、すなわち、通気芯の全体積に対するナノメートルレベルの孔の総体積の百分比を５０％〜６０％の間とし、最適には５５％とすれば、空気のスムーズな流動が効果的に保証される。通気芯５および４、中継芯６は、気圧バランス栓３における孔と緊密に係合し、インクの漏れを防止する。
【００１７】
液誘導変換芯７に用いられる材料はワタ材質であり、その外面はプラスチック薄膜で覆われている。ワタは良好な吸水性能を備えるため、液漏れを防ぐことができる。液誘導変換芯７の両端は、中継芯６および筆記ペンの先端とそれぞれ挿入接続しており、中継芯６とペン芯９の間には所定の隙間が存在し、直接には接触していない。このような設計によれば、中継芯６内のインクをまず液誘導変換芯７内に注入し、続いてペン芯９内に流入させることができるので、ペン芯９内のインク流量を一定に保ち、筆跡の色をより均一にすることが可能となる。
【００１８】
本考案の筆記装置を使用すると、蓄液管１１内の液面が下降して負圧が大きくなっても、外気が通気芯を介して蓄液管１１に流入するため、気流のスムーズな流動と気圧のバランスが実現される。２つの通気芯と気圧バランス栓３を設けることにより、蓄液管１１内の気圧が外気と同等に維持されるとともに、構造が簡略化される。かつ、通気芯の製造技術は成熟していて信頼性があり、生産コストの低減も可能となる。なお、本考案における蓄液式筆記ペンの通気芯の数は、本実施例が示す２つに限らず、１つあるいは３つ、あるいはさらに多くてもよい。通気芯の形状は本実例が示す円形に限らず、四角形であってもよい。また、本考案のペン芯も、例えばボール付き金属ペン先など複数の実現方式が可能であり、本実施例は本考案を制限するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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