(57)【要約】      （修正有）【課題】食品の詰め物を包む過程をより円滑にする詰め物包み機の伝導構造を提供する。【解決手段】詰め物包み機の伝導構造は、詰め物包み機具内のモータ１０１と組み付けられる伝導ホイール１と、食品を切断する振動アセンブリ２と、振動アセンブリ２の昇降を連動する昇降アセンブリ４と、成形食品を伝送することに用いる伝送アセンブリ６と、を有する。伝導ホイール１の一側に第１軌道を設け、他側に第２軌道及び第３軌道を設ける。昇降アセンブリ４は、第１軌道の軌跡に沿って移動し、振動アセンブリ２は、第２軌道の軌跡に沿って移動し、伝送アセンブリ６は、第３軌道の軌跡に沿って移動する。伝動ホイール１の設置により振動、昇降、伝送アセンブリ６の詰め物包み機内における同時動作を連動し、各軌道の設計の差異がもたらす時間差に従い、食品成形後の一貫性及び完全性を達成する。【選択図】図２
0003186977.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
詰め物包み機具内のモータと接続し、詰め物包み機具の搬送動作を連動する詰め物包み機の伝動構造であって、伝動ホイール、振動アセンブリ、昇降アセンブリ及び伝送アセンブリを含み、
該伝動ホイールの一側にモータと互いに接続する凸柱を凸設し、また、同一側に凸柱周側を囲う第１軌道を設け、該伝動ホイールの他側の中心位置は、第２軌道を環状に凹設し、該第２軌道の周側に両端が開放状を成す第３軌道を更に凹設し、
該振動アセンブリは、伝動ホイールと互いに組み立てられ、２つの横方向ロッド、２つの縦方向ロッド及び第１軸桿を含み、該２つの横方向ロッド及び該２つの縦方向ロッドは、交錯して互いに接続し、組み立て領域を形成するように囲い設けられ、また、組み立て領域に取り付けられる挟持具を設け、また、該第１軸桿一端は、伝動ホイール付近の横方向ロッドに接続し、他端は、第２軌道に挿入設置され、伝動ホイールの動作を受けて該２つの横方向ロッド及び該２つの縦方向ロッドの左右の搖動を連動し、且つ更に挟持具の開閉を制御し、
該昇降アセンブリは、詰め物包み機具と互いに組み立てられる定位ロッドと、２つの滑動ブロックソケットと、該２つの滑動ブロックソケットを接続する接合片と、第２軸桿と、を含み、該２つの定位ロッドは、それぞれ伝動ホイール両側に設けられ、該２つの滑動ブロックソケットは、それぞれ該２つの定位ロッドに被せ設けられ、定位ロッドに相対して上下変位し、また、該接合片は、伝動ホイールを跨いで第１軌道の一側に設けられ、該２つの滑動ブロックソケットに接続し、該第２軸桿の一端は、接合片に接続し、他端は、第１軌道に挿入設置され、また、支持台を設け該２つの滑動ブロックソケットの振動アセンブリに対応する一側に組み付け、振動アセンブリと互いに組み立てて、該第２軸桿は、伝動ホイールの第１軌道に沿って移動し、接合片の組み付けにより該２つの滑動ブロックソケットの該２つの定位ロッドに対する変位を連動し、且つ同時に支持台を連動し、振動アセンブリに連動して上下変位させ、
該伝送アセンブリは、支持台の下方に設置され、詰め物包み機具と互いに組み立てられ、該伝送アセンブリは、第３軸桿、伝送ラック、受けフレーム及び２つのロールバーを含み、該２つのロールバーの一端は、詰め物包み機具と互いに組み付けて間隔を呈して設置され、該第３軸桿一端は、伝動ホイールの第３軌道に挿入設置され、他端は、詰め物包み機具と互いに枢着し、該２つの滑動ブロックソケット中の何れか１つと互いに接合し、また、該受けフレームは、該２つのロールバーの間に設置され、第３軸桿と互いに接続し、また、該伝送トラックは、該２つのロールバー及び受けフレームを覆い、該第３軸桿は、伝動ホイールの転動を受けて第３軌道の軌跡に沿って移動し、受けフレームの昇降を連動し、且つ同時に伝送トラックの昇降を推進する詰め物包み機の伝動構造。
【請求項２】
前記伝動ホイールが更に中心位置に軸孔を貫通設置し、且つ該軸孔は、凸柱のモータに取り付けられる一端から伝動ホイールへ第２軌道を設け、第３軌道の一側と貫通し、また、該伝動ホイール上に設置する第１，第２，第３軌道の長さは、何れも異なる長さであり、且つ該第２軌道は、更に、尖端部を有し、該第１、第２、第３軸桿は、各軌道の長さの相違により、振動アセンブリ、昇降アセンブリ及び伝動アセンブリに、動作において、時間上の差異をもたせる請求項１に記載の詰め物包み機の伝動構造。
【請求項３】
前記受けフレームは、更に連動ブロックと、押し当て台と、コ字状を呈するフレームと、ローラと、を含み、該連動ブロックの一端は、第３軸桿に組み付けられ、他端は、外向きに延伸し、該押し当て台は、推進台部及び支持ロッド部を有し、該推進台部及び支持ロッド部は、互いに接続し、且つ該支持ロッド部は、連動ブロックの外向きに延伸する一端に貫通設置され、推進台部を連動ブロックの上側に設置させ、また、該フレームは、更に、横板部及び横板部両側に設けられる縦板部を含み、該支持ロッド部の連動ブロックに貫通設置される一端は、フレームの床板部と互いに組み付けられ、且つ伝動ホイールの転動が該第３軸桿を第３軌道に沿って移動させ、同期して連動ブロックが押し当て台を連動し、フレームに相対して昇降させ、押し当て台の推進台部を伝送トラックに押し当てさせ、振動アセンブリを接近又は離脱させる請求項１に記載の詰め物包み機の伝動構造。
【請求項４】
前記２つの滑動ブロックソケットは、それぞれ支持台の方向へ支持ブロックを凸設し、各支持ブロックは、応対する滑動ブロックソケットと垂直を呈して設置され、また、各支持ブロック及び支持台の間にそれぞれ補助ブロックを取り付け、各補助ブロックの両側にそれぞれ各支持ブロック及び支持台に貼合し、支持台が振動アセンブリの昇降を連動する請求項１に記載の詰め物包み機の伝動構造。
【請求項５】
前記第３軸桿の詰め物包み機具に枢着する一端は、更に弾性部材を被せ設け、該弾性部材一端は、第３軸桿に被せ固定され、他端は、詰め物包み機具内部の底面に弾性的に係止される請求項１に記載の詰め物包み機の伝動構造。
【請求項６】
前記２つの横方向ロッド中の１つは、第１軸桿と互いに接続し、もう１つの横方向ロッドは、ロック孔を開設し、更にロックピンを設け、ロック孔を貫通し挟持具と組み付けられる請求項１に記載の詰め物包み機の伝動構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、詰め物包み機の伝動構造に関し、特に、食品加工関連分野に応用し、その特徴が食品の詰め物を包む過程をより円滑にし、且つ内部の部品を減少し、機械全体の重量を低減することができ、更に、使用者に便利に取り外し洗浄させ、長時間の動作を提供して大量生産を行わせることができ、食品の一貫性及び完全性を維持させることであり、実用性が極めて良好な考案となっている。
【背景技術】
【０００２】
早期の従来技術の詰め物を有する食品は、何れも手動方式で、逐一詰め物を注入し、オーブンに送って食用にできる食品を形成し、手動方式を利用し、食品に従来の香りを持たせることができるが、手動方式を利用し、食品を製造することで招く問題として、生産量が有限で、人件費を増加させ、品質管理が統一できない等の欠陥がある。従って、現在の科学技術の進歩に伴い、詰め物を有する食品の製造において、従来の時間及び労力を費やすことと異なり、機械の一貫した作業工程により、最終的な完成品の大きさ、重量、外観、形状を何れも同じにすることができるようになっている。
【０００３】
中華民国特許公告第Ｍ３５３６３９号の「自動詰め物包み機」を参照し、それは、特に、詰め物を自動安置し、且つ詰め物の皮を緊密に押し被せることができる自動詰め物包み機であり、その構造は、伝送モータは、チェーンを設置した第１，第２チェーン歯車に合わせ、該チェーン上に複数の詰め物包み機を設け、且つ該チェーンが呈する環形連動経路の上方にガイド装置を設け、該ガイド装置は、一連のガイド螺子ロッドを有するスクリューモータを含み、該ガイド螺子ロッドは、施圧接続ロッドと接続する変位ナット及びボルトを含み、他端が蓄積タンク内に設ける押し蓋に接続し、そのうち、該蓄積タンクの下方に原料排出口を設け、切断動作は、該センサを介して電気信号を該切断機に伝送して切断片を該原料出口に伝送し、繰り返し移動を形成し、更に、ガイド蓋部材及び押し蓋から構成された押し蓋装置を設け、該ガイド押し蓋部材は、該チェーンの移動行程において、該詰め物包みソケットを押し上げて該詰め物包みソケットに閉鎖状を呈させ、且つ該押し蓋器を介し、該前後ソケット体を押圧し、これにより従来の複雑な構造を簡易化している。
【０００４】
上記「自動詰め物包み機」は、現在、しばしばみられる詰め物を有する食品を製造する機械であり、製作者に時間及び人力を節減させ、食品を大量生産させることができるが、「自動詰め物包み機」は、伝動伝送の構造において、第１、第２チェーン歯車を介して伝動方式で複数の詰め物包みソケットの伝送を連動し、詰め物を詰め物包みソケット内に注入して成型させ、チェーン歯車及びチェーンの動作方式を利用するものであり、長時間食品を伝送して歯の脱落、崩壊等の状況が発生し、且つ歯車の設置も機械の異なる作業位置に応じて設置する必要があり、機械が多くの異なる作業位置を有する時、歯車が機械全体の動作に合わせて増加する為、機体全体が過重を呈する状況及びコストの増加等の欠陥を招く。故に、「自動詰め物包み機」は、大衆の使用に適合できるようにする為、更に改良が必要である。
【０００５】
上記「自動詰め物包み機」の欠陥に鑑み、本考案者は、多くの時間を関連知識の研究に投入し、各項の優劣を比較し、且つ関連製品の研究及び開発を行い、多数回の実験及び試験を経てようやく『詰め物包み機の伝動構造』を開発し、大衆の使用の要求に適合するよう上記説明した欠陥を改善している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中華民国特許公告第Ｍ３５３６３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、詰め物包み機に動作上の円滑性をもたせ、伝動機構の部品数量を減少し、機具全体の重量、大きさを軽減し、従来技術上の歯車及びチェーンの組み合わせにより詰め物包み機の連動する動作が長時間の動作において歯の脱落、崩壊の状況を発生し易く、且つ詰め物包み機が動作を要する部位が多く、各部位が何れも歯車及びチェーンの設置を必要とし、それぞれ部位と部位の間に相互組み合わせ動作しなければならず、詰め物包み機全体に要する歯車及びチェーンを増加させ、詰め物包み機全体の重量が過重である等の欠陥を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記本考案に対し説明した目的及び効果を達成する為、本考案の詰め物包み機の伝動構造は、詰め物包み機具内のモータと接続し、詰め物包み機具の搬送動作を連動し、それは、伝動ホイール、及び伝動ホイールと互いに組み立てられる振動アセンブリを含み、該伝動ホイールの一側にモータと互いに接続する凸柱を凸設し、また、同一側に凸柱周側を囲う第１軌道を設け、該伝動ホイールの他側の中心位置は、第２軌道を環状に凹設し、該第２軌道の周側に両端が開放状を成す第３軌道を更に凹設し、該振動アセンブリは、２つの横方向ロッド、２つの縦方向ロッド及び第１軸桿を含み、該２つの横方向ロッド及び該２つの縦方向ロッドは、交錯して互いに接続し、組み立て領域を形成するように囲い設けられ、また、組み立て領域に取り付けられる挟持具を設け、また、該第１軸桿一端は、伝動ホイール付近の横方向ロッドに接続し、他端は、第２軌道に挿入設置され、伝動ホイールの動作を受けて該２つの横方向ロッド及び該２つの縦方向ロッドの左右の搖動を連動し、且つ更に挟持具の開閉を制御する。
【０００９】
昇降アセンブリは、詰め物包み機具と互いに組み立てられる定位ロッドと、２つの滑動ブロックソケットと、該２つの滑動ブロックソケットを接続する接合片と、第２軸桿と、を含み、該２つの定位ロッドは、それぞれ伝動ホイール両側に設けられ、該２つの滑動ブロックソケットは、それぞれ該２つの定位ロッドに被せ設けられ、定位ロッドに相対して上下変位し、また、該接合片は、伝動ホイールを跨いで第１軌道の一側に設けられ、該２つの滑動ブロックソケットに接続し、該第２軸桿の一端は、接合片に接続し、他端は、第１軌道に挿入設置され、また、支持台を設け該２つの滑動ブロックソケットの振動アセンブリに対応する一側に組み付け、振動アセンブリと互いに組み立てて、該第２軸桿は、伝動ホイールの第１軌道に沿って移動し、接合片の組み付けにより該２つの滑動ブロックソケットの該２つの定位ロッドに対する変位を連動し、且つ同時に支持台を連動し、振動アセンブリに連動して上下変位させる。
【００１０】
伝送アセンブリは、支持台の下方に設置され、詰め物包み機具と互いに組み立てられ、該伝送アセンブリは、第３軸桿、伝送ラック、受けフレーム及び２つのロールバーを含み、該２つのロールバーの一端は、詰め物包み機具と互いに組み付けて間隔を呈して設置し、該第３軸桿一端は、伝動ホイールの第３軌道に挿入設置され、他端は、詰め物包み機具と互いに枢着し、該２つの滑動ブロックソケット中の何れか１つと互いに接合し、また、該受けフレームは、該２つのロールバーの間に設置し、第３軸桿と互いに接続し、また、該伝送トラックは、該２つのロールバー及び受けフレームを覆い、該第３軸桿は、伝動ホイールの転動を受けて第３軌道の軌跡に沿って移動し、受けフレームの昇降を連動し、且つ同時に伝送トラックの昇降を推進する。
【００１１】
本考案の更なる技術特徴は、該伝動ホイールが更に中心位置に軸孔を貫通設置し、且つ該軸孔は、凸柱のモータに取り付けられる一端から伝動ホイールへ第２軌道を設け、第３軌道の一側と貫通し、また、該伝動ホイール上に設置する第１，第２，第３軌道の長さは、何れも異なる長さであり、且つ該第２軌道は、更に、尖端部を有し、該第１、第２、第３軸桿は、各軌道の長さの相違により、振動アセンブリ、昇降アセンブリ及び伝動アセンブリに、動作において、時間上の差異をもたせる。
【００１２】
本考案の更なる技術特徴は、該受けフレームは、更に連動ブロックと、押し当て台と、コ字状を呈するフレームと、ローラと、を含み、該連動ブロックの一端は、第３軸桿に組み付けられ、他端は、外向きに延伸し、該押し当て台は、推進台部及び支持ロッド部を有し、該推進台部及び支持ロッド部は、互いに接続し、且つ該支持ロッド部は、連動ブロックの外向きに延伸する一端に貫通設置され、推進台部を連動ブロックの上側に設置させ、また、該フレームは、更に、横板部及び横板部両側に設けられる縦板部を含み、該支持ロッド部の連動ブロックに貫通設置される一端は、フレームの床板部と互いに組み付けられ、且つ伝動ホイールの転動が該第３軸桿を第３軌道に沿って移動させ、同期して連動ブロックが押し当て台を連動し、フレームに相対して昇降させ、押し当て台の推進台部を伝送トラックに押し当てさせ、振動アセンブリを接近又は離脱させる。
【００１３】
本考案の更なる技術特徴は、該２つの滑動ブロックソケットは、それぞれ支持台の方向へ支持ブロックを凸設し、各支持ブロックは、応対する滑動ブロックソケットと垂直を呈して設置され、また、各支持ブロック及び支持台の間にそれぞれ補助ブロックを取り付け、各補助ブロックの両側にそれぞれ各支持ブロック及び支持台に貼合し、支持台が振動アセンブリの昇降を連動する。
【００１４】
本考案の更なる技術特徴は、該第３軸桿の詰め物包み機具に枢着する一端は、更に弾性部材を被せ設け、該弾性部材一端は、第３軸桿に被せ固定され、他端は、詰め物包み機具内部の底面に弾性的に係止される。
【００１５】
本考案の更なる技術特徴は、該２つの横方向ロッド中の１つは、第１軸桿と互いに接続し、もう１つの横方向ロッドは、ロック孔を開設し、更にロックピンを設け、ロック孔を貫通し挟持具と組み付けられる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の詰め物包み機の伝導構造は、詰め物包み機具内のモータと組み付けられる伝導ホイールと、食品を切断する振動アセンブリと、振動アセンブリの昇降を連動する昇降アセンブリと、成形食品を伝送することに用いる伝送アセンブリと、を有し、該伝導ホイールの一側に第１軌道を設け、他側に第２軌道及び第３軌道を設け、且つ該昇降アセンブリは、第１軌道の軌跡に沿って移動し、振動アセンブリは、第２軌道の軌跡に沿って移動し、伝送アセンブリは、第３軌道の軌跡に沿って移動し、伝動ホイールの設置により振動、昇降、伝送アセンブリの詰め物包み機内における同時動作を連動し、各軌道の設計の差異がもたらす時間差に従い、食品成形後の一貫性及び完全性を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の詰め物包み機の立体説明図である。
【図２】本考案の伝動構造の立体説明図である。
【図３】図２の分解立体説明図である。
【図４】図２の他の視角の立体説明図である。
【図５】本考案の伝動ホイールの立体説明図である。
【図６】図５の他の視角の立体説明図である。
【図７】本考案の伝動構造が未だ動作していない状態の正面図である。
【図８】本考案の受けフレームが上昇し、且つ伝動ホイールが回転する初期動作説明図である。
【図９】図８の背面動作説明図である。
【図１０】図８の俯瞰説明図である。
【図１１】図１０の振動アセンブリの変位動作の説明図である。
【図１２】本考案の振動アセンブリの詰め物を切断した後の動作説明図である。
【図１３】図１２の昇降アセンブリ及びピボット伝送アセンブリの動作説明図である。
【図１４】図１３の背面動作説明図である。
【図１５】伝送アセンブリが食品を接続保持して下降する動作説明図である。
【図１６】伝送トラックが食品を伝送し、且つ昇降アセンブリが持ち上げる動作の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案が達成できる上記目的及び効果を明確に説明する為、詰め物包み機の伝動構造が採用する技術手段及び達成する効果について、実施例を挙げ、図面を合わせ詳細に説明する。
【００１９】
好適実施形態により説明するが、本考案に対し如何なる形式上の制限を行うものでもなく、図１〜図６を参照し、本考案の詰め物包み機の伝動構造は、詰め物包み機具１０内のモータ１０１と接続し、詰め物包み機具１０の搬送動作を連動し、それは、伝動ホイール１、及び伝動ホイール１と互いに組み立てられる振動アセンブリ２を含み、該伝動ホイール１の一側にモータ１０１と互いに接続する凸柱１１を凸設し、また、同一側に凸柱１１周側を囲う第１軌道１２を設け、該伝動ホイール１の他側の中心位置は、第２軌道１３を環状に凹設し、該第２軌道１３の周側に両端が開放状を呈する第３軌道１４を更に凹設し、該振動アセンブリ２は、２つの横方向ロッド２１、２つの縦方向ロッド２２及び第１軸桿２３を含み、該２つの横方向ロッド２１及び該２つの縦方向ロッド２２は、交錯して互いに接続し、組み立て領域２４を形成するように囲い設けられ、また、組み立て領域２４に取り付けられる挟持具３を設け、また、該第１軸桿２３一端は、伝動ホイール１付近の横方向ロッド２１に接続し、他端は、第２軌道１３を挿入設置し、伝動ホイール１の動作を受けて該２つの横方向ロッド２１及び該２つの縦方向ロッド２２の左右の搖動を連動し、且つ更に挟持具３の開閉を制御する。
【００２０】
昇降アセンブリ４は、詰め物包み機具１０と互いに組み立てられる定位ロッド４１と、２つの滑動ブロックソケット４２と、該２つの滑動ブロックソケット４２を接続する接合片４３と、第２軸桿４４と、を含み、該２つの定位ロッド４１は、それぞれ伝動ホイール１両側に設けられ、該２つの滑動ブロックソケット４は、それぞれ該２つの定位ロッド４１に被せ設けられ、定位ロッド４１に相対して上下変位し、また、該接合片４３は、伝動ホイール１を跨いで第１軌道１２の一側に設けられ、該２つの滑動ブロックソケット４２に接続し、該第２軸桿４４の一端は、接合片４３に接続し、他端は、第１軌道１２に挿入設置され、また、支持台５を設け該２つの滑動ブロックソケット４２の振動アセンブリ２に対応する一側に組み付け、振動アセンブリ２と互いに組み立てて、また、挟持台５は、挟持具３の開閉に対応し、通孔５１を設け、該第２軸桿４４は、伝動ホイール１の第１軌道１２に沿って移動し、接合片４３の組み付けにより該２つの滑動ブロックソケット４２の該２つの定位ロッド４１に対する変位を連動し、且つ同時に支持台５を連動し、振動アセンブリ２に連動して上下変位させる。
【００２１】
伝送アセンブリ６は、支持台５の下方に設置され、詰め物包み機具１０と互いに組み立てられ、該伝送アセンブリ６は、第３軸桿６１、伝送ラック６２、受けフレーム６３及び２つのロールバー６４を含み、該２つのロールバー６４の一端は、詰め物包み機具１０と互いに組み付けて間隔を呈して設置し、該第３軸桿６１一端は、第３軌道１４に挿入設置され、他端は、詰め物包み機具１０と互いに枢着し、該２つの滑動ブロックソケット４２中の何れか１つと互いに接合し、また、該受けフレーム６３は、該２つのロールバー６４の間に設置され、第３軸桿６１と互いに接続し、また、該伝送トラック６２は、該２つのロールバー６４及び受けフレーム６３を覆い、該第３軸桿６１は、伝動ホイール１の転動を受けて第３軌道１４の軌跡に沿って移動し、受けフレーム６３の昇降を連動し、且つ同時に伝送トラック６２の昇降を推進する。そのうち、該伝動ホイール１の回転は、第１軸桿２３、第２軸桿４４、第３軸桿６１をそれぞれ対応する軌道の軌跡に沿って移動させ、更に、振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４及び伝動アセンブリ６の動作を連動し、食品の詰め物を包んだ後の挟持切断成形及び伝送上の円滑性及び完全性を達成する。
【００２２】
前記は、本考案の実施例の主な技術特徴であり、それは、本願の特許請求の範囲第１項の内容に対応し、本考案の目的及び実施形態を詳細に分かることができ、その残り従属特許請求の範囲が記載する技術特徴は、特許請求の範囲第１項の内容に対する詳細又は付加技術特徴であり、特許請求の範囲第１項の限定範囲を制限するものではなく、本考案の特許請求の範囲第１項は、必ずしもその従属特許請求の範囲に記載する技術特徴を含むものではない。
【００２３】
本考案の動作方式及び順序を明確に説明する為、先ず、伝動ホイール１、振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４及び伝送アセンブリ６の細部の特徴を更に細部を説明し、先ず図２及び図５、図６を参照し、該伝動ホイール１の設計上、更に中心位置に軸孔１５を貫通設置し、該軸孔１５は、凸柱１１のモータ１０１と結合する一端から伝動ホイール１の第２軌道１３及び第３軌道１４を設ける一側に貫通し、該第２軌道１３及び第３軌道１４を軸孔１５周囲に巻き付け、一般的にモータ１０１は、軸心を有するので、伝動ホイール１及びモータ１０１の組み立ては、軸孔１５及び軸心の組み合わせを介し、モータ１０１に確実に伝動ホイール１の回転動作を駆動させることができ、モータ１０１は、周知の技術であるので、ここでは、更に詳細を記載しない。
【００２４】
上記伝動ホイール１の説明に続き、詰め物包み機具１０に最後の食品成形時、挟持切断、伝送の動作を円滑に行い、且つ成形する食品の変形を回避することができるので、伝動ホイール１上に設置した第１、第２、第３軌道１２，１３，１４の長さは、何れも異なる長さであり、且つその軌跡も同一でなく、また、該第２軌道１３において、尖端部１３１を有し、該第１、第２、第３軸桿２３，４４，６１は、各軌道の長さ及びトラックの違いを介し、各軸桿（第１軸桿２３、第２軸桿４４、第３軸桿６１）が制御する振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４及び伝送アセンブリ６に異なる時間点上の動作をもたせ、例えば、第１軸桿２３が第２軌道１３に沿って移動する時、伝動ホイール１の回転が第１軸桿２３を第２軌道１３の尖端部１３１に当たらせ、尖端部１３１の押し当てを受けて振動アセンブリ２の動作方向を変化させ、更に、時間上の差異を介し、各アセンブリ（振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４及び伝送アセンブリ６）を葬儀に組み合わせ、最適な挟持切断、伝送動作を達成し、完全性及び一貫性が比較的高い食品形状を製造し、図５、図６を参照し、図２を補助とする（本考案は、伝動ホイール１上に設置する第１、第２、第３軌道１２，１３，１４は、詰め物包み機具１０に各部位の動作において時間上の落差をもたせ、比較的良好な食品製造を達成するが、各軌道の形状及び長さを限定することに用いるのではない）。
【００２５】
支持台５が振動アセンブリ２の動作を連動する昇降アセンブリ４の設計において、支持台５及び振動アセンブリ２全体の上昇、下降の動作を確実に連動できるようにする為、該２つの滑動ブロックソケット４２の振動アセンブリ２に対応する一側は、それぞれ支持ブロック４２１を凸伸し、各支持ブロック４２１及び互いに対応する滑動ブロックソケット４２は、垂直を呈して設置され、また、各支持ブロック４２１及び支持台５の間に更にそれぞれ補助ブロック４２２を取り付け、各補助ブロック４２２の両側にそれぞれ各支持ブロック４２１及び支持台５に貼合し、各補助ブロック４２２の効用は、昇降アセンブリ４の滑動ブロックソケット４２に支持台５及び振動アセンブリ２の昇降を確実に連動させることができるだけでなく、更に、異なる厚さの補助ブロック４２２を介して、昇降アセンブリ４が支持台５及び振動アセンブリ２を連動する昇降時間を変化させ、使用者に異なる食品詰め物包みの製造に応じて異なる製造工程時間及び順序をもたせ、図７に示すようであり、図２を補助とする。
【００２６】
該伝送アセンブリ６の設置において、成形挟持切断後の食品を確実に円滑に伝送させ、挟持具が挟持切断する過程において食品の変形をもたらすことがないようにする為、伝送アセンブリ６の受けフレーム６３に更に連動ブロック６３１、押し当て台６３２、コ字状を呈するフレーム６３３及びローラ６３４を含み、該連動ブロック６３１は、Ｔ字型を呈し、その一端は、第３軸桿６１に接続し、他端は、前方に延伸し、該押し当て台６３２は、連動ブロック６３１が延伸する一端に取り付けられ、それは、推進台部６３２１及び支持ロッド部６３２２を含み、該推進台部６３２１は、支持ロッド部６３２２と垂直に接続し、該支持ロッド部６３２２末端は、連動ブロック６３１が延伸する一端を貫通し、推進台部６３２１を連動ブロック６３１の上面に設置させ、また、該フレーム６３３は、支持ロッド部６３２２の末端に取り付けられ、横板部６３３１及び２つのそれぞれ該横板部６３３１両端の縦板部６３３２に設置され、該２つの縦板部６３３２は、間隔をおいて設置され、該ローラ６３４は、該２つの縦板部６３３２の間に枢着し、且つ支持ロッド部６３２２末端は、横板部６３３１に貫通し、枢着させ、該伝送トラック６２は、該２つのロールバー６４、推進台部６３２１及びローラ６３４に巻き付き、これにより食品が挟持具の挟持切断を受ける前に伝動ホイール１の回転が第３軸桿６１を第３軌道１４に沿って変位させ、連動ブロック６３１を同期し、押し当て台６３２のフレーム６３３に対する上昇を連動し、伝送トラック６２の上昇を推進し、食品を受け取りし、また、挟持具３は、食品を挟持切断する時、伝動ホイール１の第３軌道１４の軌跡の変換により、第３軸桿６１に推進台部６３２１を連動し、フレーム６３３に相対して下降させ、振動アセンブリ２から離脱させ、伝送トラック６２をローラ６３４の回転により完成品を前向きに伝送させることができ、このように繰り返し動作により食品を製造する速度及び食品の形状外観を維持し、図２、図３、図７、図８に示すようである。
【００２７】
また、該伝送アセンブリ６の主な目的は、食品を安定して受け取り、伝送することであるので、第３軸桿６１及び伝動ホイール１の組み合わせにおいて、更に安定させ、搖動、震動等が食品の伝送トラック６２における伝送に影響を及ぼすことを回避させる必要がある。この為、該第３軸桿６１の詰め物包み機具１０に枢着する一端に更に弾性部材７を設け、該弾性部材７一端は、第３軸桿６１に被せ固定され、他端は、詰め物包み機具１０内部底面に弾性的に係止し、弾性部材７の設置により伝動ホイール１が第３軸桿６１を連動し、昇降箇所で発生する落差を軽減し、第３軸桿６１の上昇及び下降の動作において、食品が伝送トラック６２において震動を受けて脱落、脱離することを回避し、図７〜図９、図１２〜図１６に示すとおりである。
【００２８】
振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４及び伝送アセンブリ６の特徴を上記に詳細に説明した後、本考案の動作方式を２つのステップに分けて説明することができ、動作する前の挟持具３は、開放状態を呈し、且つ支持台５は、最高点に位置し、伝送アセンブリ６の受けフレーム６３は、伝送トラック６２の上昇を推進しておらず（図７、図１０を併せて参照）、モータ１０１が動作を開始し、伝動ホイール１の回転を連動する時、先ず、伝動ホイール１の各軌道設計により、該第３軸桿６１を先に第３軌道１４に沿って移動を介しさせ、受けフレーム６３の推進台部６３２１の上昇を連動させ、また、推進台部６３２１の上昇は、伝送トラック６２を支持台５及び振動アセンブリ２の方向に向けて接近させる（図８、図２を併せて参照）。伝送トラック６２の上昇後、伝動ホイール１は、回転を持続し、更に第１軸桿２３を第２軌道１３に沿って移動させ、第２軸桿４４を第１軌道１２に沿って移動させ、また、該第２軸桿４４を第１軌道１２に沿って移動させ、接合片４３を介して設置し、該２つの滑動ブロックソケット４２を各定位ロッド４１に相対して下降させ、更に支持台５及び振動アセンブリ２の下降を連動し（図１３参照）、また、昇降アセンブリ４は、支持台５の下降を連動すると同時に、該第１軸桿２３は、第２軌道１３の変位に沿って、振動アセンブリ２の左右の振動を連動し、該振動アセンブリ２の左右の振動は、挟持具３の開放及び閉鎖を制御する（図１１、図１２参照）。従って、昇降アセンブリ４が支持台５の下降を連動すると同時に、振動アセンブリ２が挟持具３も連動し、挟持し開く２つの動作を行い、挟持具３に食品を切断させることができ、食品を支持台５の通孔５１に経由し、伝送アセンブリ６の伝送トラック６２上に落とし、伝送させ、図７〜図１５に示すようである。
【００２９】
上記の動作に続いて、更に、挟持具３が挟んで開く２つの動作を完成した状況において、伝動ホイール１が回転を持続することにより、第３軸桿６１を第３軌道１４に沿って受けフレーム６３の推進台部６３２１を連動し、上昇状態から下降状態を呈するよう変化させ、これにより、伝送トラック６２を推進台部６３２１により隆起した部位に押し当て平坦を回復させ（図１６参照）、それを成形後の食品に安定して接続保持させ、伝送させ、また、伝送アセンブリ６の動作と同時に、該第２軸桿４４も第１軌道１２の軌跡に沿った移動を持続し、該２つの滑動ブロックソケット４２に支持台５及び振動アセンブリ２を連動させ、元々の伝送トラック６２の方向への下降から相反方向への上昇に変化させ、これにより、詰め物包み機具１０が食品を製造する過程において、内部の伝動動作は、上記の２つのステップの方式を分けて説明した後、伝動ホイール１の絶え間ない転動を介し、各軌道（第１軌道１２、第２軌道１３、第３軌道１４）の異なる設計形態で振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４及び伝送アセンブリ６の連続動作及び相互の組み合わせを連動し、詰め物包み機具１０を動作において、既に詰め物包み成形された食品を安定して伝送できるようにし、製造食品の詰め物包みの過程において、食品の変形を招くことがなく、製造した食品が具える一貫性及び完全性を維持し、図７〜図１６の間の各図に示される順に従い循環する関連動作により、また、図５、図６を補助として参考し、完全な動作による食品の切断を達成する。
【００３０】
このほか、伝動ホイール１上に設置した第１軌道１２、第２軌道１３及び第３軌道１４により、異なる動作部位（振動アセンブリ２、昇降アセンブリ４、伝送アセンブリ６）に伝導ホイール１を同時に利用させ、相互間の組み合わせを達成させ、従来技術のような各動作部位が独立した伝動アセンブリにより連動させる必要があり、且つその各動作部位の相互間で更に相互の接続関係を有する必要があり、部品が多くなり、組み立てが複雑になり、詰め物包み機具１０全体の重量及び体積を増加させる等の問題を発生することがなく、本考案は、伝動ホイール１上に設置する第１、第２、第３軌道１２，１３，１４を併せて各部位の動作を連動させ、内部部品の数量を減少させ、詰め物包み機具１０の重量及び体積を軽減し、更に、詰め物包み機具１０内部部品に更に組み立てを簡易化させ、以後の修理及び部品交換に便利であり、尚、図５、図６に示すようであり、図２を補助とする。
【００３１】
また、更に、提示すべきこととして、挟持具３の設置において、該振動アセンブリ２は、挟持具３を安定して取り付けさせることができ、且つ振動アセンブリ２の連動を受けて食品を挟持切断し、従って、該２つの横方向ロッド２１中の１つの伝動ホイール１に接近する横方向ロッド２１は、第１軸桿２３と互いに接続し、他の横方向ロッド２１は、ロック孔２１１を開設し、また、ロックピン８を設け、ロック孔２１１を貫通し、挟持具３と組み付けられ、これにより、挟持具３に振動アセンブリ２の制御を受けさせ、振動アセンブリ２が左向きに振動する時、挟持具３は、食品を挟持切断する。反対に振動アセンブリ２が右向きに振動する時、挟持具３が開き、これにより、振動アセンブリ２の左右の振動を介し、挟持具３に食品の製造過程において開閉動作を安定して持続させ、伝動ホイール１の設置により挟持切断する食品を一定の大きさ及び重量に保持することができ、食品の一貫性を維持し、図３に示すとおりである（本考案は、振動アセンブリ２の左右の振動により挟持具３の開閉を連動し、食品を挟持切断するが、左移動が挟持具３の併合、右移動が挟持３の開放の形態に制限するものではなく、伝動ホイール１の設計に従って変化させることができる）。
【００３２】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１  伝動ホイール
１１  凸柱
１２  第１軌道
１３  第２軌道
１３１  尖端部
１４  第３軌道
２  振動アセンブリ
２１  横方向ロッド
２１１  ロック孔
２２  縦方向ロッド
２３  第１軸桿
２４  組み立て領域
３  挟持具
４  昇降アセンブリ
４１  定位ロッド
４２  滑動ブロックソケット
４２１  支持ブロック
４２２  補助ブロック
４３  接合片
４４  第２軸桿
５  支持台
５１  通孔
６  伝送アセンブリ
６１  第３軸桿
６２  伝送トラック
６３  受けフレーム
６３１  連動ブロック
６３２  押し当て台
６３２１  推進台部
６３２２  支持ロッド部
６３３  フレーム
６３３１  横板部
６３３２  縦板部
６３４  ローラ
６４  ロールバー
７  弾性部材
８  ロックピン
１０  詰め物包み機具
１０１  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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