(57)【要約】  本願発明は，壁体装着部ボルト溝を有する内装材装着構造物であって，金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物の最外部に備えられた嵌合突起と，複数の前記内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起と隣接して備えられた連結部溝と，の構成を有することを特徴とする金属内装材装着構造物に関する。
2021515124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体装着部を有する金属内装材装着構造物であって，
金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物の最外部に備えられた嵌合突起と，
複数の前記内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起と隣接して備えられた連結部溝と，の構成を有することを特徴とする，内装材装着構造物。
【請求項２】
前記複数の内装材装着構造物を連結するために，前記連結部溝に嵌合する連結具を含むことを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項３】
前記連結部溝の左右に前記嵌合突起を備えることを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項４】
前記連結部溝を強固にするために，前記連結部溝の開放部の内側面でリブ状に相互連結されることを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項５】
前記内装材装着構造物は四角形状からなり，前記嵌合突起は四角形状の外部面に備えられ，且つ四角形の角に隣接する辺の一方に偏って備えられることを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項６】
前記嵌合突起は，四角形状の一辺当たり２つずつ備えられており，角部分に接する２つの辺のうち一辺では角に近く備えられ，他辺では前記嵌合突起が角から相対的に遠く備えられることを特徴とする，請求項５記載の内装材装着構造物。
【請求項７】
前記内装材装着構造物の製造時に，４個の単位内装材装着構造物を一度に製造して構成することを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項８】
前記内装材装着構造物を壁面に装着するために，単位内装材装着構造物を４個単位で連結し，この際，前記連結具を用いて前記４個の内装材装着構造物を相互連結して構成することを特徴とする，請求項７記載の内装材装着構造物。
【請求項９】
前記連結具に嵌合段差部を備えることで，前記金属内装材の挿入空間を備えることを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項１０】
前記連結具は，第１連結部と，嵌合段差部を有する連結部アームと，第２連結部と，から構成されており，前記第１連結部は，前記内装材装着構造物の前記連結部溝に結合され，前記第２連結部は，隣接する前記内装材装着構造物の前記連結部溝に嵌合されて単位内装材装着構造物を互いに連結し，前記嵌合段差部は，前記内装材装着構造物に結合される際に，前記金属内装材に備えられた連結部孔が通過されるように構成されることを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項１１】
前記単位内装材装着構造物と，それに隣接する他の単位内装材装着構造物との間は，金属内装材の厚さよりも大きい間隔を有することを特徴とする，請求項７記載の内装材装着構造物。
【請求項１２】
前記嵌合突起は，前記金属内装材との結合時に逃げ空間を確保するために，前記嵌合突起の反対側に嵌合逃げ空間部を備えることを特徴とする，請求項１記載の内装材装着構造物。
【請求項１３】
壁体装着部ボルト溝を有する内装材装着構造物に装着する金属内装材であって，
前記金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物の最外部に備えられた嵌合突起と，
複数の前記内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起と隣接して備えられた連結部溝と，
前記嵌合突起に嵌合する前記金属内装材の嵌合突起孔と，
前記連結部溝に挿入する連結具の嵌合段差部に対応する前記金属内装材の連結部孔と，の構成を有することを特徴とする，金属内装材。
【請求項１４】
前記嵌合突起孔は，前記連結部孔の左右に２つずつ備えられることを特徴とする，請求項１３記載の金属内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，内部壁体及び天井に装着する金属内装材，及び該内装材を装着するための装着構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術として，図１２に示すように，天然突き板シート，前記天然突き板シートの背面に接着された不織布，及び前記不織布の背面に装着されたホットメルトシートを含む天然突き板内装材を提供する技術がある。
【０００３】
前記天然突き板内装材は，天然突き板シート１０と，前記天然突き板シート１０の一面に装着されたホットメルトシート３０と，を含む。また，前記天然突き板シート１０と前記ホットメルトシート３０との間には，図示のように不織布２０が介在される。前記不織布は，前記天然突き板シート１０の面に通常の接着剤により接着されたものであって，天然突き板シートの低い強度を補償するために用いられる。前記ホットメルトシート３０の背面には保護シート４０が装着されており，前記保護シート４０は，流通中などのような施工前に，前記ホットメルトシート３０が有機溶剤などと接触することを防止し，施工時には除去される。前記保護シートとしては，紙やその他の樹脂フィルムなどが用いられることができる。
【０００４】
前記ホットメルトシート３０は，熱が加えられた際に接着性能を示す固形の接着剤である。前記ホットメルトシート３０は，施工時に加えられる熱により溶融されて接着性能を示し，冷却過程でさらに固化されて接着力を維持する。
【０００５】
天然突き板シートとの接着力を付与するために，多少の熱が加えられ得る。次に，前記ホットメルトシートの表面に保護シートを装着する。保護シートとホットメルトシートとの装着のために，前記保護シートには多少の粘着剤が加えられ得る。このような手順を経て，天然突き板内装材が製造される。
【０００６】
アルミニウム，プラスチック，ステンレス，塗装鋼板などの材料からなる母材に接着する場合，天然突き板内装材の脱落が起こりやすい。そのため，合板や石膏ボードで母材の表面を成形してから施工することになるが，施工が煩わしいだけでなく，施工に多くの時間とコストがかかる。したがって，このような場合には，図示するように，プライマーのような補助接着剤をホットメルトタイプの天然突き板の後面や母材の前面に塗布する。
【０００７】
しかし，この場合，火事を予防する点から，接着剤を使用せず，且つ難燃材の構造物とすることが求められている。
【０００８】
本発明は，アルミニウム，黄銅，純銅，白銅，リン青銅などの金属板材に様々な自然柄パターンを形成し，後続表面処理を施した壁体及び天井用インテリア素材に関する。
【０００９】
作業の効率性が高く，コストが安価である内装材装着構造物が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は，難燃性を有し，且つ低コストでアルミニウム，黄銅，純銅，白銅，リン青銅などの金属板材を内装材として施工する内装材装着構造物を提供することを目的とする。
【００１１】
また，作業の効率化のために，ワンタッチ方式の内装材装着構造物を提供することを目的とする。
【００１２】
また，平坦な壁面に内装材装着構造物をボルト締め施工し，その上に，アルミニウムなどの金属内装材を組み立てることで，現場施工費を最小に抑えると共に，平坦度などの品質を維持することに目的がある。
【００１３】
また，有害な接着剤や過多な施工工程を除くことで，室内環境を著しく改善することに目的がある。
【００１４】
また，施工過程を単純化することで，金属内装材製品の量産過程において市場競争力を有する。
【００１５】
また，単位内装材装着構造物を小型単位のサイズで構成することで，コーナと角部分などを仕上げる際に短時間内に作業を完了することができ，作業の効率性が非常に高いように構成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記のような課題を解決するために，下記のような構成を有する。
壁体装着部ボルト溝を有する内装材装着構造物であって，
金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物の最外部に備えられた嵌合突起と，
複数の前記内装材装着構造物を相互に連結するために，前記嵌合突起と隣接して備えられた連結部溝と，の構成を有することで，課題を解決する。
【００１７】
ここで，前記複数の内装材装着構造物を連結するために，前記連結部溝に嵌合する連結具を含んでよい。
【００１８】
ここで，前記内装材装着構造物は，前記連結部溝の左右に前記嵌合突起を備えてよい。
【００１９】
ここで，前記連結部溝を強固にするために，前記連結部溝の開放部の内側面でリブ状に相互連結されるように構成する。
【００２０】
ここで，前記内装材装着構造物は四角形状からなり，前記嵌合突起は四角形状の外部面に備えられ，且つ四角形の角に隣接する辺の一方に偏って備えられる。
【００２１】
ここで，前記嵌合突起は，四角形状の一辺当たり２つずつ備えられており，角部分に接する２つの辺のうち一辺では角に近く備えられ，他辺では前記嵌合突起が角から相対的に離れた位置に設けられることが好ましい。
【００２２】
ここで，前記内装材装着構造物の製造時に，４個の単位内装材装着構造物を一度に製造して構成すればよい。
【００２３】
前記４個の内装材装着構造物を相互連結して構成した方が，広い面積における施工時に効率的である。
【００２４】
ここで，前記内装材装着構造物を壁面に装着するために，単位内装材装着構造物を４個単位で連結し，この際，前記連結具を用いて前記４個の内装材装着構造物を相互連結して構成すればよい。
【００２５】
ここで，前記連結具の一方向に嵌合段差部を備えることで，前記金属内装材の挿入空間を備える。
【００２６】
前記連結具は，第１連結部と，嵌合段差部を有する連結部アームと，第２連結部と，から構成されており，前記第１連結部は，前記内装材装着構造物の前記連結部溝に結合され，前記第２連結部は，隣接する前記内装材装着構造物の前記連結部溝に嵌合されて単位内装材装着構造物を互いに連結し，前記嵌合段差部は，前記内装材装着構造物に結合される際に前記金属内装材に備えられた連結部孔が通過されるように構成される。
【００２７】
ここで，単位内装材装着構造物と，それに隣接する他の単位内装材装着構造物との間は，金属内装材の厚さよりも大きい間隔を有するように構成される。
【００２８】
ここで，前記嵌合突起は，前記金属内装材との結合時に逃げ空間を確保するために，前記嵌合突起の反対側に嵌合逃げ空間部を備えることが好ましい。
【００２９】
これに装着する金属内装材は，下記のような構成を有する。
【００３０】
壁体装着部ボルト溝を有する内装材装着構造物に装着する金属内装材であって，
前記金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物の最外部に備えられた嵌合突起と，
複数の前記内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起と隣接して備えられた連結部溝と，
前記嵌合突起に嵌合する前記金属内装材の嵌合突起孔と，
前記連結部溝に挿入する連結具の嵌合段差部に対応する前記金属内装材の連結部孔と，
から成る構成を有する。
【００３１】
ここで，前記嵌合突起孔は，前記連結部孔の左右に２つずつ備えられる。
【発明の効果】
【００３２】
第１の効果として，金属内装材をワンタッチ方式で施工することのできる内装材装着構造物を製作することで，作業の効率化を図ることができる。
【００３３】
第２の効果として，平坦な壁面に内装材装着構造物をボルト締め施工し，その上にアルミニウムなどの金属内装材を組み立てることで，現場施工費を最小に済ませるとともに，平坦度などの品質を維持することができる。
【００３４】
第３の効果として，有害な接着剤や過多な施工工程を除くことで，室内環境を著しく改善することができる。
【００３５】
第４の効果として，施工過程を単純化することで，金属内装材製品の量産過程におけるアルミニウムなどの金属内装材の市場競争力を有するように構成することができる。
【００３６】
第５の効果として，金属内装材を用いることで，難燃及び不燃材としての役割を果たすようにすることができる。
【００３７】
第６の効果として，単位内装材装着構造物を小型の単位のサイズに構成することで，コーナと角，すなわち，エッジ部分などを仕上げる際に短時間に作業を完了することができ，作業の効率性が非常に高い構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】単位内装材装着構造物を示す図である。
【図２】嵌合突起を示す図である。
【図３】複数の単位内装材装着構造物が連結されたものであって，射出時に一度に連結されて出ることを示す図である。
【図４】図３のものを左右に連結したものを示す図である。
【図５】単位内装材装着構造物を左右に連結する時に，連結具を介して連結した状態を示す図である。
【図６】連結具の構造を示す図である。
【図７】内装材装着構造物が壁面に装着されていることを示す図である。
【図８】金属内装材の構成を示す図である。
【図９】図７の内装材装着構造物に金属内装材を装着する作業過程を示す図である。
【図１０】図９の内装材装着構造物を構成した全体面に金属内装材を装着したことを示す図である。
【図１１】内装材装着構造物を壁の部分的な面に構成し，金属内装材を装着することを示す図である。
【図１２】従来の技術を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
発明を実施するための最良の形態は，図１から図６に関するものであって，その説明は下記のとおりである。
【００４０】
図１を参照して説明する。
【００４１】
壁体装着部ボルト溝１４１，１４２，１４３，１４４を有する単位内装材装着構造物１００であって，金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物１００の最外部に備えられた嵌合突起１１０と，複数の前記内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起１１０と隣接して備えられた連結部溝１３０と，を有する。
【００４２】
前記内装材装着構造物１００は，前記連結部溝１３０の左右に前記嵌合突起１１０を備える。
【００４３】
ここで，前記連結部溝１３０を強固に構成するために，前記連結部溝の後面部１３２でリブ状に相互連結されるように構成する。
【００４４】
前記連結部溝１３０に連結具３００が嵌合され，左右に隣接する内装材装着構造物を連結する際には，一定の力が必要となるが，リブ１５１，１５２，１５３，１５４を備えることで，プラスチック射出物である内装材装着構造物を強固に維持する役割を果たす。
【００４５】
材質としては，本発明ではプラスチック材質を用いているが，如何なる材質を用いてもよい。
【００４６】
ここで，前記内装材装着構造物は四角形状からなり，前記嵌合突起１１０は四角形状の外部面に備えられ，且つ四角形の角に隣接する辺の一方に偏って備えられる。
【００４７】
すなわち，前記嵌合突起１１０，１１２，１１４，１１６，１１８は，四角形状の一辺当たり２つずつ備えられており，例えば，図に示されているように，壁体装着部ボルト溝１４１の角部分に接する２つの辺のうち一辺では嵌合突起１１８が角に近く備えられ，他辺では嵌合突起１１２が角から相対的に遠く備えられる。
【００４８】
このように構成することは，金属内装材との結合時にどの方向から結合しても結合可能とすることで，結合時における作業効率を極大化するためのことである。
【００４９】
壁体装着部ボルト溝１４１，１４２，１４３，１４４は，金属内装材を装着すべき壁体に装着するために，内装材装着構造物に孔を設けたものである。
【００５０】
図２に示すように，嵌合突起１１０の後面には嵌合逃げ空間部１１５を備え，金属内装材との嵌合時に，この逃げ空間部により，円滑に嵌合されるようにする。
【００５１】
図３及び図４を参照して説明すると，下記のとおりである。
【００５２】
実施形態において，本発明では，前記内装材装着構造物を正方形に製造し，この際，１５センチメートルで単位内装材構造物を構成した。
【００５３】
必要に応じて，その規格はいくらでも多様に構成してもよい。
【００５４】
図３は，プラスチック射出物として製造する時に，４個の単位内装材装着構造物を一度に製造して構成することを示す。下部では，薄いプラスチックで射出時に互いに連結されて構成されている。
【００５５】
作業時に好適であるように，小さい単位の単位内装材装着構造物を用いるようにしたものである。
【００５６】
図４を説明すると，下記のとおりである。
【００５７】
前記内装材装着構造物を壁面に装着するために，単位内装材装着構造物を４個単位で連結し，この際，前記連結具を用いて８個の内装材装着構造物を結合し相互連結して構成したものであって，連結された内装材装着構造物２００を示している。
【００５８】
連結具により４個単位で連結すると，作業時間を短縮させ，金属内装材を取り付けたい壁面に，内装材装着構造物を装着することができる利点がある。ここでは４個単位で構成しているが，作業効率のために，必要に応じて，所望の２個，６個，８個，それ以上の単位内装材装着構造物を連結して射出してもよいことはいうまでもない。
【００５９】
従来の技術では，内装材と内装材装着構造物が同一規格で構成されていて，角部分やコーナ部分などの作業時に作業現象で多くの時間がかかり，内装材と内装材装着構造物の仕上げ作業をきれいにし難いという問題があった。
【００６０】
しかし，本願発明は，小型単位の規格で製造可能であって，角部分やコーナ部分などの仕上げ作業が，広い部分の作業と同様に容易である。
【００６１】
単位内装材装着構造物を小型単位のサイズで構成することで，コーナと角，すなわち，エッジ部分などを仕上げる際に短時間内に作業を完了することができ，作業効率性が非常に高いように構成したものである。
【００６２】
前記嵌合突起１１０，１１２，１１４，１１６，１１８は，前記内装材４００との結合時に逃げ空間を確保するために，前記嵌合突起毎に，嵌合突起の後面の反対側に嵌合逃げ空間部１１５を備える。
【００６３】
図５及び図６は，隣接した内装材装着構造物を相互連結する方法を示す。
【００６４】
前記内装材装着構造物の連結具には嵌合段差部３５５が備えられており，連結具が，金属内装材の側面折り曲げ部を貫通する連結部孔４３０に円滑に載置されるように，空間を確保するようにする。
【００６５】
４個の内装材装着構造物をそれぞれ連結するために，又は４個単位で連結された複数の内装材装着構造物を相互連結するために，連結具３００を用いる。
【００６６】
前記連結具３００は，第１連結部３３０と，嵌合段差部３５５を有する連結部アーム３５０と，第２連結部３４０と，から構成されており，前記第１連結部３３０は，前記内装材装着構造物の前記連結部溝１３０に結合され，前記第２連結部３４０は，隣接する前記内装材装着構造物１００の前記連結部溝１３０に嵌合されて単位内装材装着構造物を相互連結し，前記嵌合段差部３５５は，前記内装材装着構造物１００に結合される際に，前記金属内装材４００に備えられた連結部孔４３０が通過されるように構成される。
【００６７】
ここで，前記複数の内装材装着構造物１００を連結するために，前記連結部溝１３０に嵌合する連結具３００を備える。
【００６８】
単位内装材装着構造物１００と，それに隣接する他の単位内装材装着構造物との間は，内装材の厚さの２倍の厚さよりも大きい間隔を有する。
【００６９】
例えば，金属内装材の厚さが０．５mmであるとする。内装材装着構造物に２つの金属内装材が繋がれて結合されるため，１mmの厚さの余裕が必要であり，作業の効率性のために，また，金属内装材４００又は内装材装着構造物１００の不良品の交替のための作業空間のために，内装材装着構造物間の間隔が２mmとなるようにすることが好ましい。
【００７０】
発明を実施するための形態
発明を具体的に説明するために，図面を参照して説明する。
【００７１】
次に，この明細書で用いられる用語を定義する。
「嵌合」は，内装材装着構造物と金属内装材の連結部位に適用する。
「連結」は，単位内装材装着構造物の相互連結部位に適用する。
「孔」は，金属内装材の開口部に適用する。
「溝」は，内装材装着構造物の開口部に適用する。
【００７２】
図１を参照して説明する。
【００７３】
壁体装着部ボルト溝１４１，１４２，１４３，１４４を有する単位内装材装着構造物１００であって，金属内装材を装着するために，前記内装材装着構造物１００の最外部に備えられた嵌合突起１１０と，複数の前記内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起１１０と隣接して備えられた連結部溝１３０と，を有する。
【００７４】
前記内装材装着構造物１００は，前記連結部溝１３０の左右に前記嵌合突起１１０を備える。
【００７５】
ここで，前記連結部溝１３０を強固に構成するために，前記連結部溝の後面部１３２でリブ状に相互連結されるように構成する。
【００７６】
前記連結部溝１３０に連結具３００が嵌合され，左右に隣接する内装材装着構造物を連結する際には，一定の力が必要となるが，リブ１５１，１５２，１５３，１５４を備えることで，プラスチック射出物である内装材装着構造物を強固に維持する役割を果たす。
【００７７】
材質としては，本発明ではプラスチック材質を用いているが，如何なる材質を用いてもよい。
【００７８】
ここで，前記内装材装着構造物は四角形状からなり，前記嵌合突起１１０は四角形状の外部面に備えられ，且つ四角形の角に隣接する辺の一方に偏って備えられる。
【００７９】
すなわち，前記嵌合突起１１０，１１２，１１４，１１６，１１８は，四角形状の一辺当たり２つずつ備えられており，例えば，図に示されているように，壁体装着部ボルト溝１４１の角部分に接する２つの辺のうち一辺では嵌合突起１１８が角に近く備えられ，他辺では嵌合突起１１２が角から相対的に遠く備えられる。
【００８０】
このように構成することは，金属内装材との結合時にどの方向から結合しても結合可能とすることで，結合時における作業効率を極大化するためのことである。
【００８１】
壁体装着部ボルト溝１４１，１４２，１４３，１４４は，金属内装材を装着すべき壁体に装着するために，内装材装着構造物に孔を設けたものである。
【００８２】
図２に示すように，嵌合突起１１０の後面には嵌合逃げ空間部１１５を備え，金属内装材との嵌合時に，この逃げ空間部により，円滑に嵌合されるようにする。
【００８３】
図３及び図４を参照して説明すると，下記のとおりである。
【００８４】
実施形態において，本発明では，前記内装材装着構造物を正方形に製造し，この際，１５センチメートルで単位内装材構造物を構成した。
【００８５】
必要に応じて，その規格はいくらでも多様に構成してもよい。
【００８６】
図３は，プラスチック射出物として製造する時に，４個の単位内装材装着構造物を一度に製造して構成することを示す。下部では，薄いプラスチックで射出時に互いに連結されて構成されている。
【００８７】
作業時に好適であるように，小さい単位の単位内装材装着構造物を用いるようにしたものである。
【００８８】
図４について説明すると，下記のとおりである。
【００８９】
前記内装材装着構造物を壁面に装着するために，単位内装材装着構造物を４個単位で連結し，この際，前記連結具を用いて８個の内装材装着構造物を結合し相互に連結して構成したものであって，連結された内装材装着構造物２００を示している。
【００９０】
連結具により４個単位で連結すると，作業時間を短縮させ，金属内装材を取り付けたい壁面に，内装材装着構造物を装着することができる利点がある。ここでは４個単位で構成しているが，作業効率のために，必要に応じて，所望の２個，６個，８個，それ以上の単位内装材装着構造物を連結して射出してもよいことはいうまでもない。
【００９１】
従来の技術では，内装材と内装材装着構造物が同一規格で構成されていて，角部分やコーナ部分などの作業時に作業現象で多くの時間がかかり，内装材と内装材装着構造物の仕上げ作業をきれいにし難いという問題があった。
【００９２】
しかし，本願発明は，小型単位の規格で製造可能であって，角部分やコーナ部分などの仕上げ作業が，広い部分の作業と同様に容易である。
【００９３】
単位内装材装着構造物を小型単位のサイズで構成することで，コーナと角，すなわち，エッジ部分などを仕上げる際に短時間内に作業を完了することができ，作業効率性を非常に高くなるよう構成したものである。
【００９４】
前記嵌合突起１１０，１１２，１１４，１１６，１１８は，前記内装材４００との結合時に逃げ空間を確保するために，前記嵌合突起毎に，嵌合突起の後面の反対側に嵌合逃げ空間部１１５を備える。
【００９５】
図５及び図６は，隣接した内装材装着構造物を相互連結する方法を示す。
【００９６】
前記内装材装着構造物の連結具には嵌合段差部３５５が備えられており，連結具が，金属内装材の側面折り曲げ部を貫通する連結部孔４３０に円滑に載置されるように，空間を確保するようにする。
【００９７】
４個の内装材装着構造物をそれぞれ連結するために，又は４個単位で連結された複数の内装材装着構造物を相互連結するために，連結具３００を用いる。
【００９８】
前記連結具３００は，第１連結部３３０と，嵌合段差部３５５を有する連結部アーム３５０と，第２連結部３４０と，から構成されており，前記第１連結部３３０は，前記内装材装着構造物の前記連結部溝１３０に結合され，前記第２連結部３４０は，隣接する前記内装材装着構造物１００の前記連結部溝１３０に嵌合されて単位内装材装着構造物を相互連結し，前記嵌合段差部３５５は，前記内装材装着構造物１００に結合される際に，前記金属内装材４００に備えられた連結部孔４３０が通過されるように構成される。
【００９９】
ここで，前記複数の内装材装着構造物１００を連結するために，前記連結部溝１３０に嵌合する連結具３００を備える。
【０１００】
単位内装材装着構造物１００と，それに隣接する他の単位内装材装着構造物との間は，内装材の厚さの２倍の厚さよりも大きい間隔を有する。
【０１０１】
例えば，金属内装材の厚さが０．５mmであるとする。内装材装着構造物に２つの金属内装材が繋がれて結合されるため，１mmの厚さの余裕が必要であり，作業の効率性のために，また，金属内装材４００又は内装材装着構造物１００の不良品の交替のための作業空間のために，内装材装着構造物間の間隔が２mmとなるようにすることが好ましい。
【０１０２】
図７は，内装材装着構造物が，金属内装材を取り付けるべき壁面に装着されている状態を示す図である。
【０１０３】
図８は，内装材装着構造物に装着する金属内装材を示す図である。
【０１０４】
壁体装着部ボルト溝１４１，１４２，１４３，１４４を有する内装材装着構造物に装着する金属内装材４００であって，前記金属内装材を装着するために，前記金属内装材装着構造物の最外部に備えられた嵌合突起１１０，１１２，１１４，１１６，１１８と，複数の前記金属内装材装着構造物を相互連結するために，前記嵌合突起と隣接して備えられた連結部溝１３０と，前記嵌合突起に嵌合する前記金属内装材の嵌合突起孔４１０，４２０，４４０，４５０と，前記連結部溝に挿入する連結具の嵌合段差部３５５に対応する前記金属内装材の連結部孔４３０と，の構成を有する。
【０１０５】
前記嵌合突起孔４１０，４２０，４４０，４５０は，前記連結部孔４３０の左右に２つずつ備えることが好ましい。
【０１０６】
図９，１０，１１を説明すると，下記のとおりである。
【０１０７】
図９は，図７に金属内装材を装着する過程を示す図である。
【０１０８】
図１０は，金属内装材を装着完了したことを示す図である。
【０１０９】
上述のように，図１１では，内装材装着構造物を連続して配置するのではなく，金属内装材の一部部分で結合されるように構成した。
【０１１０】
このように構成しても差し支えないように，金属内装材装着構造物の嵌合突起が角部分で対称しないように構成したものと，図８における金属内装材の溝に余裕があるように構成したものである。
【０１１１】
本明細書及び特許請求の範囲で用いられた用語や単語は，通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず，発明者らは，自分の発明を最善の方法で説明するために，用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って，本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。
【０１１２】
したがって，本明細書に記載の実施例及び図面に示された構成は，本発明の最も好ましい一実施例にすぎず，本発明の技術的思想の全部を代弁しているわけではないため，本出願時点においてそれらに代替可能な多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は，金属内装材を用いることで，難燃及び不燃材としての役割を果たすようにすることができる。
【０１１４】
また，金属内装材をワンタッチ方式で施工するように内装材装着構造物を製作することで，作業の効率化を図るとともに，施工過程を単純化することで，金属内装材製品の量産過程におけるアルミニウムなどの金属内装材の市場競争力を有するように構成することができる。
【０１１５】
また，単位内装材装着構造物を小型単位のサイズで構成することで，コーナと角，すなわち，エッジ部分などを仕上げる際に短時間内に作業を完了することができ，作業の効率性が非常に高いように構成したものであって，産業上の利用可能性を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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