(57)【要約】【課題】二次加工を経なくとも外観から規格が識別可能なナットの提供。【解決手段】所定方向の軸心の周りを多数の面で囲んでなる外周面１４と、前記所定方向に沿って延伸するねじ孔１５を画成する内周面１３と、を有する輪状体１を具えているナットであって、前記外周面１４は、前記所定方向両端の一端側１２から他端側１１に向かって延伸している複数の平行面部１４２と、これらの延伸端から前記他端側１１に向かって漸次窄まるように延伸して切頭円錐形状に形成されている環状斜面部１４１と、を有しており、前記平行面部１４２のうち少なくとも一つには、前記一端側１２に開口すると共に前記他端側１１に向かって延伸する溝１６が設けられており、前記溝１６は、そのいずれの開口側の幅も奥側の幅より小さくならないように形成されていることを特徴とするナットを提供する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定方向の軸心の周りを多数の面で囲んでなる外周面と、前記外周面の中心部において、前記所定方向に沿って延伸するねじ孔を画成する内周面と、を有する輪状体よりなるナットであって、
前記外周面は、それぞれ前記軸心と平行となるように前記所定方向両端の一端側から他端側に向かって延伸している複数の平行面部と、各該平行面部の延伸端から前記他端側に向かって漸次窄まるように延伸して切頭円錐形状に形成されている環状斜面部と、を有しており、
前記平行面部のうち少なくとも一つには、前記一端側に開口すると共に前記他端側に向かって延伸する溝が設けられており、
前記溝は、そのいずれの開口側の幅も奥側の幅より小さくならないように形成されていることを特徴とするナット。
【請求項２】
前記溝は、金型を用いた鍛造工程において前記輪状体と一体成形されたことを特徴とする請求項１に記載のナット。
【請求項３】
前記外周面は、環状に連なった６つの前記平行面部を有しており、
前記溝は、その内の隣り合わない３つに設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のナット。
【請求項４】
前記一端側を覆うキャップ部を更に具えている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のナット。
【請求項５】
前記溝は、前記開口側から前記奥側に向かって次第に狭まる三角形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ナットに関し、特に自動車のホイールを固定するためのナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車輪のホイールを固定するためのナットには、ねじ山のピッチの違いによって２種の規格がある。即ち、ピッチ１．５ｍｍ規格と、ピッチ１．２５ｍｍ規格と、である。ピッチ規格が異なるナットをボルトに無理に嵌めこむと破損する虞があるが、これらは外見上紛らわしく、使用者が誤って買い求めてしまったり嵌めてしまったりすることが往々にしてある。
【０００３】
そこで、これら２種の規格のナットを外観から区別できるように、製造されたナットの内、一方の規格のものにだけ後から刻印したり或いは溝を設けたりして識別可能にしたものがある。図１に示されているのはそのような六角ナットの例であり、これは、ナット９において、その内部にめねじが形成されたねじ孔９２を画成する外周壁９１の角に、旋盤による旋削加工によって複数の切欠溝９３を形成したものである。このような切欠溝９３を例えばピッチ１．２５ｍｍ規格のナットにだけ設け、ピッチ１．５ｍｍ規格のものには設けないようにすることで、両者を外観から識別可能にしている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようなナットは、例えば金型でナットを成型したあとに更に二次加工を施すことにより刻印や溝を設けているため、製造時間やコストが増すという問題点がある。
【０００５】
本考案は、これらの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、二次加工を経なくとも外観から規格が識別可能なナットの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、所定方向の軸心の周りを多数の面で囲んでなる外周面と、前記外周面の中心部において、前記所定方向に沿って延伸するねじ孔を画成する内周面と、を有する輪状体よりなるナットであって、前記外周面は、それぞれ前記軸心と平行となるように前記所定方向両端の一端側から他端側に向かって延伸している複数の平行面部と、各該平行面部の延伸端から前記他端側に向かって漸次窄まるように延伸して切頭円錐形状に形成されている環状斜面部と、を有しており、前記平行面部のうち少なくとも一つには、前記一端側に開口すると共に前記他端側に向かって延伸する溝が設けられており、前記溝は、そのいずれの開口側の幅も奥側の幅より小さくならないように形成されていることを特徴とするナットを提供する。
【０００７】
上記ナットにおいて、前記溝は、金型を用いた鍛造工程において前記輪状体と一体成形されたものであることが好ましい。
【０００８】
また、前記外周面は、環状に連なった６つの前記平行面部を有しており、前記溝は、その内の隣り合わない３つに設けられていることが好ましい。
【０００９】
更に、上記ナットは、前記一端側を覆うキャップ部を更に具えていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
上記構成によれば、前記溝が、前記一端側に開口すると共に前記他端側に向かって延伸する上に、そのいずれの開口側の幅も奥側の幅より小さくならないように形成されていることにより、ナットとその外周面に設けられる溝とを一度の加工で形成することができる。よって、二次加工を経なくとも外観から規格が識別可能なナットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の溝を具えたナットを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係るナットを示す側面図である。
【図３】本考案の第１の実施形態における溝の位置を示す上視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】本考案の第２の実施形態に係るナットを示す側面図である。
【図６】本考案の第２の実施形態における溝の位置を示す上視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら、本考案の具体的な実施形態を仔細に説明する。
【００１３】
図２から図４には本考案に係るナットの第１の実施形態が示されている。本考案に係るナットは、所定方向に沿って延伸するねじ孔１５を内部に有する輪状体１からなっており、輪状体１は、ねじ孔１５の軸心Ｉを中心としてその周りを多数の面で環状に囲んでなる外周面１４と、その反対側、つまり前記外周面の中心部において、ねじ孔１５を画成するようねじ山（図示せず）が切られている内周面１３と、を有している。なお図示における符号１１は輪状体１の一端である前端、符号１２はその他端となる後端を指しており、ねじ孔１５はこれら前後両端１１、１２に開口している。
【００１４】
外周面１４は、それぞれ軸心Ｉと平行となるように輪状体１の後端１２側から前端１１側に向かって延伸していると共に軸心Ｉを囲むように環状に連なって６辺形状を形成している６つの平行面部１４２と、それぞれの平行面部１４２の延伸端、つまり前端１１に近い側の端から延伸していると共に、前端１１に向かって漸次窄まるように斜めに延伸して切頭円錐状を形成している環状斜面部１４１と、を有している。
【００１５】
なお、輪状体１の前端１１及び環状斜面部１４１は、本考案に係るナットがタイヤのホイール（図示せず）を固定するために取り付けられた際にホイールに当接して係止されるための部分である。また、平行面部１４２は、工具、例えばスパナや六角レンチ等により本考案に係るナットを回す際に力を加える部分である。
【００１６】
また、平行面部１４２のうちの少なくとも１つ、本実施形態においては６つの平行面部１４２のうちの隣り合わない３つには、後端１２に開口すると共に前端１１に向かって延伸する溝１６が設けられている。
【００１７】
溝１６は、ナットにおけるねじ孔１５のねじ山のピッチの違いによる２種類の規格を外観から識別するために設けられるものであり、ねじ孔１５と平行となるように延伸すると共に、そのいずれの開口側（即ち後端１２側）の幅も奥側（即ち前端１１に近い側）の幅より小さくならないように形成されている。言い換えると、溝１６は、その全長に亘って、開口側に近い側の幅が奥側に近い側の幅よりも常に大きいか或いは同じであるように形成されている。具体的に言うと、開口側から奥側付近まで一定の幅を有すると共に奥側が狭まるように形成されてもよく（図２参照）、あるいは開口側から奥側へ向かって次第に狭まるような三角形状に形成されてもよい。
【００１８】
溝１６が上記のような形状に形成されていることにより、本考案に係るナットによれば、例えば材料を連続的に鍛造成型してナットを製造するために用いられている多段式のパーツフォーマーを用いると共に、連続鍛造の後段で用いる金型として、溝１６を形成するためのリブ状突起を有する金型を用いることで、ナットそのものの成形と溝１６の成形とを一度の連続加工で行うことができる。
【００１９】
具体的には、本実施形態では５段打ちのパーツフォーマーを用いてナットを製造した。まず１段目で輪状体１と略同一形状のブランクを得た。２段目では該ブランクをより精確に輪状体１の形状に近づけた。３段目では環状斜面部１４１を形成した。４段目では六角形となるように平行面部１４２を形成した。５段目では形成された６つの平行面部１４２の内の隣り合わない３つに溝１６を形成した。
【００２０】
ここで、溝１６の形成においては、後端１２側から前端１１側に向かう方向に後端１２側より金型がプレスされることでそれぞれの溝１６が形成され、形成後は逆の方向、つまり前端１１側から後端１２側に向かう方向に金型が引き離される。
【００２１】
本考案における溝１６の形状は、このように一度のプレスと離型のみで溝１６が形成されるようにするためのものである。例えば本考案における形状とは違って、溝１６が後端１２側に開口していない、あるいはそのいずれかの開口側（即ち後端１２側）の幅が奥側（即ち前端１１に近い側）の幅より小さくなるような形状の場合には、上記のような連続鍛造成型における一度の連続鍛造加工では製造できなくなり、ナットの製造後に更に二次加工を経なくてはいけなくなる。
【００２２】
本考案では、規格の識別のために設けられる溝をこのように一度の連続鍛造加工で形成できるので、溝を設けるための二次加工が不要であり、これにより製造に要する時間及びコストを大幅に抑えることができる。
【００２３】
図５から図７には本考案に係るナットの第２の実施形態が示されている。本実施形態のナットは第１の実施形態に類似するが、更にキャップ部２を有している。キャップ部２は、ねじ孔１５を覆うように輪状体１の後端１２に設けられており、これによりねじ孔１５に外部からほこりが侵入するのを防ぐことができる。キャップ部２は、ナットの鍛造成型過程でナットと一体的に成型されるように製造されてもよく、或いはナットの成型後に溶接により付けても構わない。
【００２４】
以上に示したように、本考案に係るナットが有する溝１６は、ねじ孔１５と平行となるように延伸している上に、そのいずれの開口側の幅も奥側の幅より小さくならないように形成されていることにより、鍛造成型における一度の工程でナットの成型と同時に形成されることができる。これにより、二次加工を経なくとも、外観から規格が識別可能なナットを提供することができる。
【００２５】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２６】
１            輪状体
２            キャップ部
１１          前端
１２          後端
１３          内周面
１４          外周面
１４１        環状斜面部
１４２        平行面部
１５          ねじ孔
１６          溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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