(57)【要約】      （修正有）【課題】スライドファスナーのみならずそれ以外の様々な廃材からの再生亜鉛を用いてなり、新品材料を用いたスライドファスナーと同等の品質を備えたスライドファスナー及びスライダーを提供する。【解決手段】再生樹脂材料から構成されるファスナーテープ１３と、ファスナーテープの縁部に止着したエレメント１４と、再生亜鉛材料から構成され、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するためのスライダー１５とを含むことを特徴とする。【選択図】図１
0003186135.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
再生樹脂材料から構成されるファスナーテープと、
前記ファスナーテープの縁部に止着したエレメントと、
再生亜鉛材料から構成され、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するためのスライダーと
を含むスライドファスナー。
【請求項２】
前記再生亜鉛材料が、アルミニウムが３．９〜４．３質量％、銅が０．７５〜１．２５質量％、マグネシウムが０．７５〜１．２５質量％、鉄が０．０７５質量％以下、錫が０．００１質量％以下、鉛が０．００３質量％以下、カドミウムが０．００２質量％以下、残部が亜鉛で構成される、請求項１に記載のスライドファスナー。
【請求項３】
前記エレメントが、再生樹脂材料から構成される、請求項１または２に記載のスライドファスナー。
【請求項４】
樹脂材料から構成されるファスナーテープと、前記ファスナーテープの縁部に止着したエレメントとを有するスライドファスナーにおいて用いられる、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するスライダーにおいて、
アルミニウムが３．９〜４．３質量％、銅が０．７５〜１．２５質量％、マグネシウムが０．７５〜１．２５質量％、鉄が０．０７５質量％以下、錫が０．００１質量％以下、鉛が０．００３質量％以下、カドミウムが０．００２質量％以下、残部が亜鉛で構成される再生亜鉛を使用したスライダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は再生亜鉛を使用したスライダー及びそのスライダーを使用したスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーは、通常、スライダー、ファスナーテープ、エレメント（務歯）、上下止具、開離嵌挿具等から構成され、それぞれ様々な材料が作製されていることなどから、各部品を選別・回収して再生使用することは困難であることが知られている。
【０００３】
特許文献１では、スライドファスナーの生産ラインから発生する廃プラスチックや廃棄された合成樹脂製スライドファスナーを原料として再利用する技術として、ファスナーテープおよびエレメントを特定の合成樹脂材料を用いて作製してなる合成樹脂製スライドファスナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４３８０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、資源は有限であることが叫ばれ、様々な工業製品が新品材料からではなく、既製品から出る廃材から再生した材料を用いて製造されている。スライドファスナーにおいても、特許文献１に記載のように、ファスナーテープやファスナーエレメントなどにはすでに再生材料を用いた製品化技術が提案されている。
【０００６】
一方で、スライダー部分については、強度や不純物に関する法規制などの観点から要求されるファスナー部品としての品質の維持の困難さ、スライドファスナー自体からの廃材が十分な量ではないことなどの事情から、再生材料からの製品化が進んでいるわけではなく、むしろ再生材料を使用しない新品材料、すなわち電解法により製錬された材料に限られているのが実情である。
【０００７】
そこで、本考案は上記課題を鑑み、スライドファスナー部品、特にスライダー部品についても再生材料からの製品化を可能にする再生亜鉛を使用したスライドファスナー部品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は以下のとおりである。
（１）再生樹脂材料から構成されるファスナーテープと、
前記ファスナーテープの縁部に止着したエレメントと、
再生亜鉛材料から構成され、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するためのスライダーと
を含むスライドファスナー。
（２）前記再生亜鉛材料が、アルミニウムが３．９〜４．３質量％、銅が０．７５〜１．２５質量％、マグネシウムが０．７５〜１．２５質量％、鉄が０．０７５質量％以下、錫が０．００１質量％以下、鉛が０．００３質量％以下、カドミウムが０．００２質量％以下、残部が亜鉛で構成される、（１）に記載のスライドファスナー。
（３）前記エレメントが、再生樹脂材料から構成される、（１）または（２）に記載のスライドファスナー。
（４）再生材料から構成されるファスナーテープと、前記ファスナーテープの縁部に止着したエレメントとを有するスライドファスナーにおいて用いられる、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するスライダーにおいて、
アルミニウムが３．９〜４．３質量％、銅が０．７５〜１．２５質量％、マグネシウムが０．７５〜１．２５質量％、鉄が０．０７５質量％以下、錫が０．００１質量％以下、鉛が０．００３質量％以下、カドミウムが０．００２質量％以下、残部が亜鉛で構成される再生亜鉛を使用したスライダー。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、スライドファスナーのみならずそれ以外の様々な廃材からの再生亜鉛を用いてなり、新品材料を用いたスライドファスナーと同等の品質を備えたスライドファスナー部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の再生亜鉛材料を用いたスライドファスナー部品を含むスライドファスナーの基本的形態を示す平面図である。
【図２】本考案の再生亜鉛材料を用いたスライドファスナー部品の代表的な形態として、引手保持体付きスライドファスナー用のスライダー胴体の斜視図である。
【図３】前記スライドファスナーのカバー部材の成形金型の型閉時の状態を示す横断面図である。
【図４】前記スライドファスナーの胴体の成形金型の型閉時の状態を示す横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案について説明する。
本考案は、再生樹脂材料から構成されるファスナーテープと、前記ファスナーテープの縁部に止着したエレメントと、再生亜鉛材料から構成され、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するためのスライダーとを含むスライドファスナーを提供する。
また、別の側面から、本考案は、このようなスライドファスナーに好適に用いられる再生亜鉛を使用したスライダーを提供する。
【００１２】
本考案において、「再生亜鉛」とは、経済産業省の非鉄金属等需給動態統計調査の用語の解説において定義されているように、亜鉛、もしくは亜鉛合金、もしくは亜鉛くずを再生し、または流し変えたものであり、亜鉛合金の含有量が９０質量％以上の地金のことを指し、亜鉛ベースの材料にアルミニウム、銅、マグネシウム、鉄、錫、鉛、カドミウムが所定の含有量になるように調整されたものである。
再生亜鉛の代表的なものとしては、亜鉛めっき等で発生するドロスや、ダイカスト成型で発生したダイカストくずなどが挙げられる。
【００１３】
再生亜鉛材料において、アルミニウムは強度、硬さ、流動性を増加させる一方で、溶解設備、金型への侵食を減少させることに寄与する。また、アルミニウムは、少なすぎると強度、硬さ、流動性を低下させ、多すぎると機械的特性（衝撃値）が低下し、脆化する傾向にある。このような観点から、再生亜鉛材料におけるアルミニウムの含有量は、３．９〜４．３質量％（３．９≦Ａｌ≦４．３）であることが好ましい。
【００１４】
また、再生亜鉛材料において、銅は強度、硬さ、耐食性に影響を与える。すなわち、銅は、多すぎると衝撃性を低下させる傾向にある。逆に少なすぎると強度、硬さ、耐食性が低下してしまう。このような観点から、再生亜鉛材料における銅の含有量は、０．７５〜１．２５質量％（０．７５≦Ｃｕ≦１．２５）であることが好ましい。
【００１５】
また、再生亜鉛材料において、マグネシウムは粒間腐食の抑制に寄与する。また、マグネシウムは、少なすぎると粒間腐食が、特に湿気のある場所や高温にて促進され、多すぎると流動性が悪くなり、熱間脆性が生じやすくなり、かつ、衝撃性が低下する傾向にある。このような観点から、再生亜鉛材料におけるマグネシウムの含有量は、０．７５〜１．２５質量％（０．７５≦Ｍｇ≦１．２５）であることが好ましい。
【００１６】
また、再生亜鉛材料において、鉄は不純物であり、多すぎるとＦｅ−Ａｌ化合物を生じさせ、これが溶湯に融けないことから、これがハードスポットとなり、切削加工性を低下させる傾向にある。このような観点から、再生亜鉛材料における鉄の含有量は、０．０７５質量％以下であることが好ましい。
【００１７】
また、再生亜鉛材料において、錫、鉛、カドミウムは不純物であり、多すぎると粒間腐食が生じやすくなる傾向がある。このような観点から、錫の含有量が０．００１質量％以下、鉛の含有量が０．００３質量％以下、カドミウムの含有量が０．００２質量％以下であることが好ましい。
【００１８】
本考案においては、スライダーには使用するという思想がなかった鉄鋼メーカーからの亜鉛めっきドロスや、ダイカストメーカーからのダイカスト屑などもスライドファスナー由来の廃材に加えて用いることができるような工夫を提案している。これにより、再生材料による製品化が困難であるとされていたスライダーについても再生材料を用いて構成することが可能になり、スライドファスナー全体として材料のリサイクル率を上げることができるようになる。
【００１９】
また、「再生樹脂材料」とは、合成樹脂製スライドファスナーの生産ラインから発生する廃プラスチックや廃棄された合成樹脂製スライドファスナーから回収した合成樹脂材料を再利用して得られるもの、或いはスライドファスナー製造ライン以外の製造ラインから発生する廃プラスチックや廃棄された合成樹脂スライドファスナーから回収した合成樹脂材料を再利用して得られるものであり、再利用の形態としては、合成樹脂製スライドファスナーの再生、他の繊維製品や成形品の原材料としての利用、粉体燃料としての利用、ガス化・油化などが挙げられる。合成樹脂製スライドファスナーを再生する場合、どのような合成樹脂材料が適するかはスライドファスナーの製品形態や個々の構成部品の構造に依存する。なお、再生樹脂材料を用いて得られるファスナー部品も、新品材料と同様に、スライドファスナーに要求される機械的性質、摺動耐久性等の特性を満たす必要があることはもちろんである。
【００２０】
以下、代表的なスライドファスナーを例に挙げて説明する。
図１は、例えば衣服やバッグ等の開口部の開閉に用いられるスライドファスナー１１を示しており、左右一対のファスナーストリンガー１２の上下端部が切断された製品形態を有する。ファスナーストリンガー１２は、再生樹脂から構成されたファスナーテープ１３とそれらの対向する縁部にそれぞれ止着された一列の合成樹脂製エレメント１４とから構成されている。エレメント１４としては、個々のエレメントを射出成形すると同時にファスナーテープの縁部に止着する射出タイプや、合成樹脂製モノフィラメントをコイル状に巻回してなるコイル状エレメントや平面内に横方向のＵ字形に屈曲した部分を長手方向に沿って上下交互に連続してジグザグ状に形成したいわゆるジグザグ状エレメントなどの連続状エレメント、押出成形によって長手方向に平行に離隔した２本の連結紐（芯紐）に個々のエレメントの両端部が連結されてはしご状に成形されたものを長手方向中心線を中心にＵ字状に折曲した押出成形エレメントなど、種々のタイプのものがある。なお、エレメントは、再生樹脂材料にて構成してもよい。また、例えばコイル状エレメントの場合、さらに芯紐や縫糸１６が構成部品として加わる。符号１５は、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するためのスライダーである。また、使用用途によっては、連続状エレメントの両端にスライダーの摺動を規制する止部が設けられる。図１においては、一方には上止１９が、他方には蝶棒２１、箱棒２２、箱体２３からなる開離嵌挿具２０が備えて付けられている。
また、開離嵌挿具２０が備え付けられた端部には開離嵌挿具２０の操作を容易にするために補強樹脂（例えば補強フィルム）２４がファスナーテープ１３に固着されている。
なお、使用用途、特に鞄などに使用されるスライドファスナーとしては、ファスナーチェーンの両端部を鞄の一部に縫製してしまうことで、スライダーの抜け止めとなるので、止部や、開離嵌挿具を使用しないファスナーチェーンのみで使用される場合もある。
【００２１】
なお、本考案において、ファスナーテープが「再生樹脂材料」であることとして説明しているが、ファスナーテープ以外の合成樹脂材料も「再生樹脂材料」とすることで、１つのスライドファスナーに対するリサイクル率を上げることができる。
ファスナーテープ以外の合成樹脂材料としては、例えば、エレメント、芯紐、縫糸、開離嵌挿具、上止、補強樹脂等が挙げられるが、新品材料を用いたスライドファスナーと同等の品質を備えた再生材を主としたスライドファスナーを提供するためには、補強フィルムと上止は新品材料を利用することが好ましい。
【００２２】
スライダー１５は、例えば図２に示したようなものが挙げられる。
図２で示したスライダーは、自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１５である。スライダー１５は胴体３０、引手４０、爪杆５０、板バネ６０、カバー部材７０から構成される。胴体３０は、上翼板３１と下翼板３２とそれらを連結する案内柱３３を備えており、胴体３０の上翼板３１の上面における前後に、カバー部材７０を被せて取り付ける前方取付部３４、後方取付部３５を立設されている。前方取付部３４における縦方向（胴体３０の長手方向）の中央に爪杆５０の屈曲した係止基部５１が挿入できる係止凹部３６が設けられている。
後方取付部３５は、縦方向の中央に爪杆５０に設けた停止爪５２が挿入できる爪孔３７が設けられている。
【００２３】
一方、板バネ６０は、カバー部材７０と爪杆５０の間に設けられており、板バネ６０はカバー部材７０に設けられた図示しない保持機構によって仮固定される。上記スライダー１５を自動組立機を用いて組み立てる場合は、胴体３０における前方取付部３４と後方取付部３５の間に引手４０の枢軸４１を挿通し、その上側へ爪杆５０を当接する形で挿入し、更にその上方へ板バネ６０を装着したカバー部材７０を被せ、カバー部材７０の側壁を前後の取付部に向けて加締め加工によって固定される。この状態で板バネ６０の両端部分の下側には、前方取付部３４、後方取付部３５が位置し、それらの上面と対面している。板バネ６０の両端部分と各取付部３４、３５の上面との間には、板バネ６０が変形したときに揺動可能な間隙があるので、板バネ６０は胴体３０が組み付けられた後でも弾性変形可能である。
なお、本考案で使用されるスライダーは上記構成に限定されず、「再生亜鉛材料」からダイカスト成型されたものであればなんでも良い。例えば特開平１０−１７９２１６、特開平１１−８９６１２などに開示された停止機能のないスライダーや、特開２０１３−０３１６９１に開示された停止爪がスライダー胴体に固定されたスライダー等なんでも良い。
【００２４】
以上の構成を備えたスライドファスナー用の胴体３０、カバー部材７０の成形には、以下に説明する成形金型が使われる。図３にはカバー部材用の成形金型の代表的な構造例を、及び図４には、胴体用の成形金型の代表的な構造例を、それぞれ示す。
【００２５】
カバー部材７０を成形するための金型は、上型８０、下型８１から構成される。上型８０には、カバー部材７０の上面の外郭を成型するためのキャビティが刻設されている。一方、下型８１には、カバー部材７０の中で、板バネ６０、爪杆５０を支持し、胴体３０の前方取付部３４および後方取付部３５の両方と係合し、カバー部材７０を固定できるよう突起を含む内側輪郭を成型するためのキャビティが刻設されている。この上型８０および下型８１を合わせることにより、カバー部材７０の成形用キャビティ８２が形成される。
【００２６】
また、例えば前記上型８０には亜鉛合金等からなる成形材料の溶湯を導入するための図示せぬ湯道が、前記上型キャビティに開口している。更に下型８１には、同下型８１の内部を上下方向の型開閉方向に摺動操作され、下型８１のキャビティに出入自在な図示せぬエジェクトピンが設けられている。なお、図示は省略しているが、上記成形用キャビティ８２は同一型に複数個が並設されてもよく、この場合、前記湯道は途中で分岐して各キャビティに通じるようになっている。なお、図３は、カバー部材７０の成形用キャビティ８２の中に、前述の成形材料が充填された状態を示している。
【００２７】
この状態で成形材料が固化すると、上下型８０、８１がそれぞれ上下に移動して上下型８０、８１を開くと、成形された図２に示した形態からなるカバー部材７０が下型８１のキャビティ内に載置状態で残される。ここで図示せぬエジェクトピンが作動され前記キャビティに突出し、前記成形品を型外に突き出す。このあと、多数取りされたカバー部材は、例えば振動等による周知の分離手段により個々に分離される。
【００２８】
次に、胴体３０を成形するための金型は、上型９０、下型９１、および上型９０と下型９１との間に配される第１の摺動型９２および第２の摺動型９３から構成される。
【００２９】
前記上型９０は、胴体３０の上記前方取付部３４の上端部および係止凹部３６と、上記後方取付部３５の上端部と、爪孔３７と、上記上翼板３１の左右肩部表面および前記引手４０の枢軸４１を受ける保持部分および左右側面の各外郭とのそれぞれを成形するためキャビティが刻設されている。上記下型９１は断面が略凹字状をなしており、その底面に上記下翼板３２の下面側の外郭を成形するためのキャビティが刻設されている。前記第１の摺動型９２および第２の摺動型９３は、両方にて胴体３０の内側輪郭および左右側面のフランジ部分ならびに案内柱３３を成形するための外郭形状を有している。
【００３０】
従って、図示しないが、例えば第１の摺動型９２は胴体３０の案内柱３３の側端面から当該案内柱３３の他端面までの空間に沿った外郭形態を有し、一方で第２の摺動型９３は胴体３０の他端面から前記案内柱３３の他端面までの空間に沿った外郭形態を有している。
【００３１】
上下型９０、９１を密接させるとともに、第１の摺動型９２を、前記上下型９０、９１を密接したときに形成される案内柱３３の側の空洞部に挿入し、第２の摺動型９３を同じく上下型９０、９１を密接したときに形成される案内柱３３とは反対側の空洞部に挿入すると、上述の形態を有するスライダー胴体の成形用キャビティ９４が形成される。また、例えば前記上型９０には亜鉛合金等からなる成形材料の溶湯を導入するための図示せぬ湯道が、前記上型キャビティに開口している。更に下型９１には、同下型９１の内部を上下方向の型開閉方向に摺動操作され、下型９１のキャビティに出入自在な図示せぬエジェクトピンが設けられている。なお、図示は省略しているが、上記成形用キャビティ９４は同一型に複数個が並設されてもよく、この場合前記湯道は途中で分岐して各キャビティに通じるようになっている。なお、図４は、胴体３０の成形用キャビティ９４の中に、前述の成形材料が充填された状態を示している。
【００３２】
この状態で成形材料が固化すると、第１の摺動型９２および第２の摺動型９３が固化物の外方方向へ移動する。次いで、上下型９０、９１がそれぞれ上下に移動して上下型９０、９１を開くと、成形された図２に示した形態からなる胴体３０が、下型９１のキャビティ内に載置状態で残される。カバー部材の成形と同様に、ここで図示せぬエジェクトピンが作動され前記キャビティに突出し、前記成形品を型外に突き出す。このあと、多数取りされた胴体は、例えば振動等による周知の分離手段により個々に分離される。最後に、ファスナーテープに取付後又は単独の胴体に既述したとおりの手順で引手４０、爪材５０、板バネ６０およびカバー部材７０をそれぞれ取り付ける。
【００３３】
続いて、再生樹脂材料を利用したスライドファスナーの製造方法について具体的に説明する。
例えば、ＰＥＴ廃材からスライドファスナーを再生する場合には、有利には、回収したＰＥＴ廃材を造粒して得たストランド状のチップを真空下に乾燥・固相重合し、モノフィラメントに押出成形する。あるいはさらに線径の細いミシン糸やマルチフィラメントを成形することもできる。また、射出成形して他の構成部品を成形することもできる。
【００３４】
次いで、押出成形されたモノフィラメントを延伸し、コイル状に成形し、ＰＥＴ繊維を織成及び／又は編成して得たファスナーテープの縁部に縫着した後、熱セットし、その後、所定の色に染色を行う。また、乾燥チップの含水率は５０ｐｐｍ（０．００５％）以下、好ましくは３０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下とする。特にミシン糸、マルチフィラメント等の線径の細い製品を作製する場合、糸切れ防止等を考慮して２０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下とする。そのために真空乾燥の温度は１５０〜１９０℃程度、固相重合の温度は１９０〜２００℃程度が好ましい。
【００３５】
なお、本考案で使用されるＰＥＴ廃材は必ずしもスライドファスナーの製造工程から出る物だけで作製する必要はなく、スライドファスナー以外の製造工程（例えば樹脂射出成形品を作製する製造ライン）から出たＰＥＴ廃材であっても良い。
【００３６】
上記で作製されたモノフィラメントは図示しないコイル成型機で、巻回することでコイル状のエレメントとなり、マルチフィラメントは織成あるいは編成されることでファスナーテープとなり、一方同マルチフィラメントを撚り、紐状とすることで芯紐となる。そしてそのコイル状エレメント及びファスナーテープは上記で作製されたミシン糸によって縫着することで、ファスナーチェーンとなる。さらにそのファスナーチェーンに対して、回収したＰＥＴ廃材を造粒して得たストランド状のチップを射出機によって一体的に射出成形することで止部や、開離嵌挿具がファスナーチェーンに取り付けられる。
【００３７】
以上のように、本考案によれば、これまで再生材料の使用が困難であったスライダー部品についても再生材料を用いて構成することができ、ファスナーテープ、エレメントなどを再生樹脂材料で構成したとしても従来において６０％程度であった再生材料率が、概ね９０％以上にて実現することが可能となる。但し、上記構成比率はファスナーチェーンの長さ及びファスナーチェーンに付属される別部材（開離嵌挿具や上止）の構成によって変わる。
【００３８】
よってより具体的に説明するとすれば、ファスナーチェーンの長さ６０ｃｍの場合、ファスナーチェーン＋スライダーからのみなる再生材料率は９０％以上となり、ファスナーチェーン＋スライダー＋上止＋開離嵌挿具からなる再生材料比率は９５％以上となる。一方、ファスナーチェーンの長さ２０ｃｍの場合、ファスナーチェーン＋スライダーからのみなる再生材料率は８０％以上となり、ファスナーチェーン＋スライダー＋上止＋開離嵌挿具からなる再生材料比率は９５％以上となる。なお、環境問題の観点から、再生材料比率は高い方が望ましいが、比率が１００％である必要はなく、これまで再生材料を用いてこなかった亜鉛材料由来の部品についても再生材料を用いることを可能にすることで、従来よりも再生材料比率を上げることができるという観点において、本考案は意義のあることである。
【実施例】
【００３９】
以下に本考案の実施例を示すが、以下の実施例に本考案が限定されることを意図するものではない。
【００４０】
（実施例１）（ファスナーテープ、エレメント、芯紐、ミシン糸の作製）
合成樹脂製スライドファスナー生産ラインから発生したＰＥＴ糸屑をグラッシュミキサーにより１８０〜２４０℃で粉砕・造粒した。次いで、得られたストランド状のチップ（含水率１８６０ｐｐｍ）を０．３Ｔｏｒｒの真空下、１６０℃で１２時間乾燥した後（この状態で含水率は１０〜５０ｐｐｍとなる）、０．０８Ｔｏｒｒの真空下、１９０℃で１２時間固相重合を行った。得られた樹脂を２８５〜３０５℃の温度で押出し、線径０．６ｍｍのモノフィラメントを製造した。得られたＰＥＴモノフィラメントの熱収縮は下記表１に示すとおりであった。
【００４１】
【表１】
0003186135.tif 000003
【００４２】
次に、上記のようにして得られたモノフィラメントを３段延伸処理により約４．６倍に延伸し、コイル成形を行ってエレメントを得た後、再生ＰＥＴマルチフィラメントを撚り、紐状として得た芯紐を挿通し、再生ＰＥＴモノフィラメントから得たミシン糸（縫糸）により、再生ＰＥＴマルチフィラメントを織成／編成して得たファスナーテープの縁部に縫着し、常法に従って熱セットした。その後、このようにして作製したファスナーストリンガーをキノン系分散染料を用いて染色した後、常法に従って還元洗浄した。
【００４３】
前記表１から明らかなように、作製されたモノフィラメントの乾熱収縮及び湿熱収縮はバージンＰＥＴから作製したものと同等で規格値の範囲内にあり、また、寸法、強度、押出性もバージンＰＥＴで作製したものと同等であった。
【００４４】
また、上記のようにして作製した一対のファスナーストリンガーの横引強度を測定し、またこのファスナーストリンガーに亜鉛ダイカスト製スライダーを取り付け、摺動抵抗及び耐久性について試験した。その結果を下記表２に示す。比較のために、バージンＰＥＴから作製したファスナーストリンガーについての試験結果も表２に併せて示す。
【００４５】
【表２】
0003186135.tif 000004
【００４６】
表２に示されるように、廃ＰＥＴから作製したスライドファスナーはバージンＰＥＴから作製したものと比較して横引強度の低下が無く、また摺動が軽く、また耐久性にも優れていた。
【００４７】
（実施例２）（スライダー部品の作製）
鉄鋼メーカーからの亜鉛めっきドロスや、ダイカストメーカーからのダイカスト屑などを廃材として精製された、表３に示したような組成を有する再生亜鉛材料サンプル１〜４を用い、スライダー胴体及びカバー部材をダイカスト成形した。次いで得られたダイカスト品を研磨、表面処理（鍍金処理）を行い、プレス成形で作製された爪杆、板バネと組み合わせてスライダー部品を製造した。
【００４８】
【表３】
0003186135.tif 000005
【００４９】
また、上記のようにして作製したスライダー部品の総合強度を測定した。その結果を下記表４に示す。比較のために、バージン亜鉛から作製したスライダー総合強度についての試験結果も表４に併せて示す。また、恒温恒湿暴露試験後の結果についても示す。
表４に示されるように、再生亜鉛材料から作製したスライダーはバージン亜鉛から作製したものと比較して総合強度の低下が無く、また恒温恒湿暴露試験後の強度にも優れていた。バージン材との強度比は、−５％以内である。
【００５０】
【表４】
0003186135.tif 000006
【００５１】
（実施例３）（開離嵌挿具付きスライドファスナーの作製）
実施例１のストランド状のＰＥＴチップからファスナーテープ、エレメント、ミシン糸、芯紐を作製し、スライドファスナーチェーンを連続的に成形した。次いで、連続するファスナーチェーンのうち、連続するエレメント列の一部を間欠的に除去することでスペース部を成形し、そのスペース部から実施例２で作製されたスライダーをファスナーチェーンに嵌挿した。次いでスライダーが嵌挿され、スペースによって区切られたエレメント列の両端に（再生樹脂材料からなる）止部及び開離嵌挿具を一体的に射出成形し組み合わせスライドファスナーの製造をした。なお、開離嵌挿具の取り付けられる位置には射出成形前に補強フィルムが固着されている。
上記のようにして作製したスライドファスナーに対してもＪＩＳ  Ｓ  ３０１５に基づいて開具横引強度、開具箱縦引強度を測定した。その結果を下記表５に示す。比較のために、バージン亜鉛から作製した同強度についての試験結果も表５に併せて示す。また、恒温恒湿暴露試験後の結果についても示す。
【００５２】
表５に示されるように、再生亜鉛材料から作製した開離嵌挿具はバージン亜鉛から作製したものと比較して強度の低下が無く、また恒温恒湿暴露試験後の強度にも優れていた。バージン材との強度比は、−５％以内である。
【００５３】
【表５】
0003186135.tif 000007
【００５４】
以上のとおり、再生材料を用いて構成されたスライドファスナーは、従来より要求されているスライドファスナーとしての耐久性、耐食性などの性能は、新品材料を用いて構成されたスライドファスナーと同程度であり、製品として問題がなかった。また、再生材料率が９０％以上となり、従来水準をはるかに上回っていた。
【符号の説明】
【００５５】
１１  スライドファスナー
１２  ファスナーストリンガー
１３  ファスナーテープ
１４  エレメント
１５  スライダー
１６  縫糸
３０  胴体
４０  引手
５０  爪材
６０  板バネ
７０  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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