(57)【要約】      （修正有）【課題】ホッパーからサンプル用の穀物を適切に採取する穀物ガイドを提供する。【解決手段】サンプル取出口３３が開口する傾斜壁３２を備えるジョーゴ部１３と、ジョーゴ部１３の下端に設けられるとともにメイン取出口３０が開口するメイン取出部１４と、を備えるホッパー１２に取り付けられる、穀物ガイド４０であって、傾斜壁３２に掛け渡される支持部材４３と、支持部材４３に設けられ、ホッパー１２内の穀物を傾斜壁３２に誘導するガイド部材４４と、を有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーに取り付けられる、穀物ガイドであって、
前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、
前記支持部材に設けられ、前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、
を有する、穀物ガイド。
【請求項２】
請求項１記載の穀物ガイドにおいて、
前記支持部材は、複数の棒材を用いて構成される、穀物ガイド。
【請求項３】
請求項１または２記載の穀物ガイドにおいて、
前記ガイド部材は、四角錐形状を有する、穀物ガイド。
【請求項４】
第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーと、
前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、前記支持部材に設けられるとともに前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、を備える穀物ガイドと、
を有する、穀物充填装置。
【請求項５】
請求項４記載の穀物充填装置において、
前記支持部材は、複数の棒材を用いて構成される、穀物充填装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の穀物充填装置において、
前記ガイド部材は、四角錐形状を有する、穀物充填装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ホッパー内の穀物を誘導する穀物ガイド、および穀物ガイドを備える穀物充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
米や麦等の穀物を出荷する際には、穀物を袋詰めにして出荷することが一般的である。穀物の袋詰めを行う穀物充填装置は、穀物が投入されるホッパーを有している。このホッパーの下端には穀物取出口が形成されており、穀物取出口の下方には収納袋（フレコンバッグ等）が設置されている。そして、ホッパーの穀物取出口を開放することにより、ホッパーから収納袋に対して穀物を充填することが可能となる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２６３０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、収納袋に充填された穀物（以下、出荷穀物と記載する）を出荷する際には、品質検査用として少量のサンプル穀物を収納袋に添えて出荷することが多い。このサンプル穀物を採取するため、穀物取出口とは別のサンプル取出口をホッパーに形成し、穀物の充填過程においてサンプル取出口を開閉することが考えられる。また、穀物取出口をホッパーの下端に形成した場合には、ホッパーの下端以外となる傾斜壁にサンプル取出口を形成することが想定される。
【０００５】
しかしながら、ホッパーの傾斜壁にサンプル取出口を形成した場合には、出荷穀物とサンプル穀物との品質にズレが生じるおそれがある。すなわち、ホッパーの傾斜壁においては、ホッパーの中央に比べて穀物が滞留し易いという問題がある。このため、ホッパーに穀物が連続的に投入される状況を想定すると、出荷穀物と異なるタイミングでホッパーに投入された穀物が、サンプル穀物としてサンプル取出口から採取されるおそれがある。このようなホッパーに対する投入タイミングのズレは、出荷穀物とサンプル穀物との収穫時期や農地等にバラツキを生じさせる要因であった。すなわち、ホッパーの傾斜壁にサンプル取出口を形成することは、適切なサンプル穀物の採取を困難にする要因となっていた。
【０００６】
本考案の目的は、ホッパーからサンプル用の穀物を適切に採取することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の穀物ガイドは、第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーに取り付けられる、穀物ガイドであって、前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、前記支持部材に設けられ、前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、を有する。
【０００８】
本考案の穀物充填装置は、第１取出口が開口する傾斜壁を備える漏斗部と、前記漏斗部の下端に設けられるとともに第２取出口が開口する下端部と、を備えるホッパーと、前記ホッパー内で前記傾斜壁に掛け渡される支持部材と、前記支持部材に設けられるとともに前記ホッパー内の穀物を前記傾斜壁に誘導するガイド部材と、を備える穀物ガイドと、を有する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、ホッパー内の穀物を傾斜壁に誘導する穀物ガイドを用いることにより、傾斜壁の近傍における穀物の流動性を高めることが可能となる。これにより、第１取出口から採取される穀物と第２取出口から採取される穀物との均質化を図ることができ、ホッパーからサンプル用の穀物を適切に採取することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施の形態である穀物充填装置を示す概略図である。
【図２】図１の範囲αを示す拡大断面図である。
【図３】本考案の一実施の形態である穀物ガイドを示す斜視図である。
【図４】（ａ）は穀物ガイドを示す平面図である。（ｂ）は穀物ガイドを示す底面図である。（ｃ）は穀物ガイドを示す正面図である。（ｄ）は穀物ガイドを示す右側面図である。
【図５】（ａ）はホッパーに対する穀物ガイドの装着過程を示す斜視図である。（ｂ）はホッパーに対する穀物ガイドの装着状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は穀物ガイドが装着される前のホッパーを上方から示す平面図である。（ｂ）は穀物ガイドが装着された状態のホッパーを上方から示す平面図である。
【図７】（ａ）は穀物ガイドが装着されていないホッパー内における穀物の流れを示す概略図である。（ｂ）は穀物ガイドが装着されたホッパー内における穀物の流れを示す概略図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイドを示す斜視図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイドを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の一実施の形態である穀物充填装置１０を示す概略図である。図１に示すように、穀物充填装置１０は、架台１１に設置されるホッパー１２を備えている。米や麦等の穀物Ｇが投入されるホッパー１２は、四角錐形状を有するジョーゴ部（漏斗部）１３と、ジョーゴ部１３の下端に連なる角筒状のメイン取出部（下端部）１４と、を備えている。また、ジョーゴ部１３の上端には、ホッパー１２の容量を増加させるための枠体１５が固定されている。この穀物充填装置１０は、収納袋であるフレキシブルコンテナバッグ１６（以下、フレコンバッグと記載する）に対し、ホッパー１２内に貯留される穀物Ｇを計量しながら充填する装置となっている。
【００１２】
穀物充填装置１０は、上方からホッパー１２に穀物Ｇを投入するため、穀物Ｇを上方に運搬して延長パイプ１７から放出する昇降機１８を備えている。また、ホッパー１２の下方には、フレコンバッグ１６を保持するためのバッグホルダ１９が設置されている。バッグホルダ１９に組み付けられる吊り下げ金具２０を、フレコンバッグ１６の開口端や縁部に対して装着することにより、フレコンバッグ１６をホッパー１２の下方に吊り下げて保持することが可能となる。さらに、フレコンバッグ１６の下方には台秤２１が設置されており、台秤２１を用いてフレコンバッグ１６に充填された穀物Ｇの重量が測定される。また、フォークリフト等を用いて充填後のフレコンバッグ１６を運搬するため、台秤２１には運搬用のパレット２２が搭載されている。なお、フレコンバッグ１６には、約１０００ｋｇの穀物Ｇを充填することが可能となっている。
【００１３】
ホッパー１２のジョーゴ部１３には、品質検査用の穀物Ｇ（以下、サンプル穀物と記載する）を採取するためのサンプル配管２３が接続されている。サンプル配管２３の端部は、架台１１に設けられる回転ホルダ２４の近傍に設置されている。円盤状の回転ホルダ２４には採取容器２５が装着されており、サンプル配管２３から採取容器２５にサンプル穀物が供給される。なお、図示する場合には、回転ホルダ２４に１つの採取容器２５が装着されているが、回転ホルダ２４には複数の採取容器２５を装着することが可能となっている。また、ホッパー１２のジョーゴ部１３には、少量の穀物Ｇ（例えば３０ｋｇ）を袋に充填するための取出配管２６が接続されている。取出配管２６の端部は、架台１１に隣接する袋ホルダ２７および台秤２８の近傍に設置されている。
【００１４】
図２は図１の範囲αを示す拡大断面図である。図２に示すように、ジョーゴ部１３の下端に連なるメイン取出部１４には、第２取出口としてのメイン取出口３０が開口している。また、メイン取出部１４には、メイン取出口３０を開閉するメインシャッター３１が設けられている。メインシャッター３１は、エアシリンダ等のアクチュエータによって駆動される図示しない遮断板を有している。遮断板を遮断位置に動かすことでメイン取出部１４内の流路を遮断することが可能となり、遮断板を開放位置に動かすことでメイン取出部１４内の流路を連通させることが可能となる。
【００１５】
また、ジョーゴ部１３の傾斜壁３２には、第１取出口としてのサンプル取出口３３が開口している。サンプル取出口３３にはサンプル配管２３が接続されており、サンプル配管２３にはサンプル取出口３３を開閉するサンプルシャッター３４が設けられている。サンプルシャッター３４は、エアシリンダ等のアクチュエータによって駆動される図示しない遮断板を有している。遮断板を遮断位置に動かすことでサンプル配管２３を遮断することが可能となり、遮断板を開放位置に動かすことでサンプル配管２３を連通させることが可能となる。同様に、ジョーゴ部１３の傾斜壁３２にはサブ取出口３５が開口しており、このサブ取出口３５には取出配管２６が接続されている。取出配管２６にはサブ取出口３５を開閉するサブシャッター３６が設けられている。サブシャッター３６は、エアシリンダ等のアクチュエータによって駆動される図示しない遮断板を有している。遮断板を遮断位置に動かすことで取出配管２６を遮断することが可能となり、遮断板を開放位置に動かすことで取出配管２６を連通させることが可能となる。
【００１６】
また、図示する穀物充填装置１０においては、作業者が操作盤３７を操作することにより、フレコンバッグ１６に対する穀物Ｇの充填量、サンプル穀物の採取量、サンプル穀物の採取回数等を設定することが可能となる。これにより、穀物充填装置１０は、メインシャッター３１を制御してフレコンバッグ１６に穀物Ｇを充填するとともに、サンプルシャッター３４を制御してサンプル穀物を採取する。このサンプル穀物の採取作業においては、フレコンバッグ１６に充填される穀物Ｇ（以下、出荷穀物と記載する）とサンプル穀物との品質を一致させることが重要となっている。
【００１７】
そこで、本考案の一実施の形態である穀物充填装置１０には、図２に示すように、本考案の一実施の形態である穀物ガイド４０が組み付けられている。なお、図２に示される穀物ガイド４０は、その一部が切り欠かれた状態で図示されている。以下、穀物ガイド４０の構造および機能について説明する。図３は穀物ガイド４０を示す斜視図である。図４（ａ）は穀物ガイド４０を示す平面図であり、図４（ｂ）は穀物ガイド４０を示す底面図である。また、図４（ｃ）は穀物ガイド４０を示す正面図であり、図４（ｄ）は穀物ガイド４０を示す右側面図である。なお、穀物ガイド４０の背面図は正面図と同一に現れ、穀物ガイド４０の左側面図は右側面図と同一に現れる。
【００１８】
図３および図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、穀物ガイド４０は、井桁状に組まれた複数の棒材４１，４２からなる支持部材４３を備えている。支持部材４３は、互いに平行となる一対の棒材４１と、互いに平行となる一対の棒材４２と、を有している。棒材４１と棒材４２とは、ほぼ直角に交差した状態で互いに固定されている。また、支持部材４３には、角錐形状を有するガイド部材４４が固定されている。図示するガイド部材４４は、三角形の板材４５を組み合わせることで中空の四角錐形状に形成されている。さらに、穀物ガイド４０においては、支持部材４３の端部がガイド部材４４の縁から突出するように構成されている。すなわち、穀物ガイド４０においては、ガイド部材４４よりも支持部材４３が外側に広がるように構成されている。
【００１９】
続いて、図５（ａ）はホッパー１２に対する穀物ガイド４０の装着過程を示す斜視図であり、図５（ｂ）はホッパー１２に対する穀物ガイド４０の装着状態を示す斜視図である。また、図６（ａ）は穀物ガイド４０が装着される前のホッパー１２を上方から示す平面図であり、図６（ｂ）は穀物ガイド４０が装着された状態のホッパー１２を上方から示す平面図である。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）および図６（ｂ）には、ホッパー１２の下部が示されている。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、ホッパー１２に対して穀物ガイド４０を装着する際には、支持部材４３の端部がホッパー１２の傾斜壁３２に接触するまで、ホッパー１２の底部に向けて穀物ガイド４０が矢印α方向に下ろされる。これにより、図２および図５（ｂ）に示すように、穀物ガイド４０の支持部材４３は、ホッパー１２内で傾斜壁３２に掛け渡された状態となる。また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ホッパー１２に穀物ガイド４０を装着することにより、ホッパー１２のメイン取出口３０が穀物ガイド４０によって上方から覆われた状態となる。さらに、ホッパー１２は下方に突出する四角錐形状を有する一方、穀物ガイド４０は上方に突出する四角錐形状を有している。このように、ホッパー１２と穀物ガイド４０とが四角錐形状を有することから、図６（ｂ）にクロスハッチングで示すように、ホッパー１２の傾斜壁３２と穀物ガイド４０の縁部との間には、全周に渡ってほぼ均一な幅を有する隙間Ｃが形成された状態となる。
【００２１】
続いて、ホッパー１２に装着される穀物ガイド４０の機能について説明する。図７（ａ）は穀物ガイド４０が装着されていないホッパー１２内における穀物Ｇの流れを示す概略図である。図７（ｂ）は穀物ガイド４０が装着されたホッパー１２内における穀物Ｇの流れを示す概略図である。なお、図７（ａ）および（ｂ）に示した白抜きの矢印は、穀物Ｇの流れ方向を示している。図７（ａ）に示すように、メイン取出口３０を開放して穀物Ｇを放出する際には、メイン取出口３０の上方に位置する穀物Ｇが放出され易いのに対し、傾斜壁３２の近傍に位置する穀物Ｇは放出され難い状態となる。すなわち、図７（ａ）に一点鎖線Ｚで示すように、傾斜壁３２の近傍に位置する穀物Ｇは、その位置から余り移動せずに留まった状態となる。このように、傾斜壁３２付近に穀物Ｇが滞留することは、メイン取出口３０から採取される出荷穀物とサンプル取出口３３から採取されるサンプル穀物とに関し、品質面におけるバラツキを生じさせる要因となる。すなわち、図７（ａ）に符号α１，α２で示すように、初期段階では出荷穀物α１とサンプル穀物α２とが近い位置から採取されるものの、最終的には出荷穀物β１とサンプル穀物β２とが離れた位置から採取されることになる。このように、ホッパー１２内の離れた位置から出荷穀物とサンプル穀物とが採取されることは、出荷穀物とサンプル穀物との収穫時期や農地等にバラツキを生じさせる要因となる。このように、出荷穀物に対応するサンプル穀物を適切に採取することが困難となる状況が発生していた。
【００２２】
これに対し、図７（ｂ）に示すように、ホッパー１２内に穀物ガイド４０を設置した場合には、矢印Ｘで示すように、上方から下方に流れる穀物Ｇが、穀物ガイド４０のガイド部材４４により、傾斜壁３２に向けて誘導されることになる。すなわち、穀物ガイド４０のガイド部材４４を迂回するように、ホッパー１２内の穀物Ｇが中央から外側に広がるように誘導される。そして、ホッパー１２の傾斜壁３２に誘導された穀物Ｇは、傾斜壁３２とガイド部材４４との間の隙間Ｃを通過した後に、下方のメイン取出口３０からフレコンバッグ１６に向けて放出される。このように、ホッパー１２内に穀物ガイド４０を装着することにより、傾斜壁３２の近傍における穀物Ｇの流動性を高めることができる。すなわち、メイン取出口３０から放出される穀物Ｇは、傾斜壁３２の近傍を通過してからメイン取出口３０に案内されることになる。これにより、傾斜壁３２にサンプル取出口３３を形成した場合であっても、ホッパー１２内の近い位置から出荷穀物とサンプル穀物とを採取することができ、出荷穀物とサンプル穀物との品質面におけるバラツキを抑制することが可能となる。このように、出荷穀物とサンプル穀物との均質化を図ることができるため、ホッパー１２からサンプル穀物を適切に採種することが可能となる。
【００２３】
また、穀物ガイド４０はホッパー１２の傾斜壁３２に突き当てて設置されており、ホッパー１２に対して穀物ガイド４０は固定されていないが、ホッパー１２内の穀物Ｇによって穀物ガイド４０がずれることはない。すなわち、穀物ガイド４０は四角錐形状のガイド部材４４を有することから、ガイド部材４４が穀物Ｇから受ける推力の水平方向の成分はほぼ打ち消されるため、穀物ガイド４０が傾いてしまうことはない。また、図６（ｂ）に示すように、傾斜壁３２とガイド部材４４との間には、ほぼ均一な幅の隙間Ｃが形成されている。この点からも、穀物ガイド４０が穀物Ｇから受ける水平方向の推力を均衡させることができ、穀物ガイド４０の傾きを防止することが可能となる。また、穀物ガイド４０の傾きを防止するため、ホッパー１２に穀物ガイド４０を取り付ける際には、ジョーゴ部１３の中心線とガイド部材４４の中心線とを一致させることが好ましく、支持部材４３を水平に配置することが好ましい。なお、穀物ガイド４０は、穀物Ｇの重量によって変形することのないように、鉄やステンレス等の金属材料によって形成されている。
【００２４】
前述の説明では、四角錐形状のガイド部材４４によって穀物ガイド４０を構成しているが、これに限られることはなく、穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能であれば、如何なる形状のガイド部材を採用しても良い。図８（ａ）〜（ｃ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイド５０〜５２を示す斜視図である。また、図９（ａ）および（ｂ）は本考案の他の実施の形態である穀物ガイド５３を示す斜視図である。なお、図８および図９において、図３に示す部材と同様の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図８（ａ）に示すように、穀物ガイド５０は、支持部材４３と、これに固定される円錐形状のガイド部材６０と、を備えている。また、図８（ｂ）に示すように、穀物ガイド５１は、支持部材４３と、これに固定される屋根型のガイド部材６１と、を備えている。図示するガイド部材６１は、三角形の板材６２と長方形の板材６３とを組み合わせることで屋根型に形成されている。さらに、図８（ｃ）に示すように、穀物ガイド５２は、支持部材４３と、これに固定される四角錐形状のガイド部材６４と、を備えている。図示するガイド部材６４は、それぞれに形状の異なる三角形の板材６５〜６７を組み合わせることにより、図３のガイド部材４４に比べて頭頂点をずらした四角錐形状に形成されている。このように、図８（ａ）〜（ｃ）に示したガイド部材６０，６１，６４を備える穀物ガイド５０〜５２であっても、ホッパー１２内の穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することができるため、前述した穀物ガイド４０と同様の効果を得ることが可能となる。
【００２６】
図９（ａ）に示すように、穀物ガイド５３は、支持部材４３と、これに固定される四角錐形状のガイド部材７０と、を備えている。図示するガイド部材７０は、台形の板材７１を組み合わせることにより、頭頂部７２を開口させた四角錐形状を有している。このように、ガイド部材７０の頭頂部７２に貫通口７３を形成することにより、貫通口７３からメイン取出口３０に穀物Ｇを誘導しつつ、ガイド部材７０によって穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能となる。このように、図９（ａ）に示したガイド部材７０を備える穀物ガイド５３であっても、ホッパー１２内の穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することができるため、前述した穀物ガイド４０と同様の効果を得ることが可能となる。しかも、穀物Ｇの一部を傾斜壁３２側に迂回させることなく、貫通口７３からメイン取出口３０に誘導することができるため、メイン取出口３０から放出される穀物Ｇの流量を増加させることが可能となる。
【００２７】
また、図９（ｂ）に示すように、図９（ａ）に示した穀物ガイド５３の上下を反転させてホッパー１２に装着しても良い。このように、ホッパー１２に対して穀物ガイド５３を装着したときに、ガイド部材７０が下方に突出する四角錐形状となる場合であっても、ガイド部材７０から溢れる穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能となる。これにより、図９（ｂ）に示した穀物ガイド５３を用いた場合であっても、前述した穀物ガイド４０と同様の効果を得ることが可能となる。しかも、穀物Ｇの一部を傾斜壁３２側に迂回させることなく、開口する頭頂部７２からメイン取出口３０に誘導することができるため、メイン取出口３０から放出される穀物Ｇの流量を増加させることが可能となる。
【００２８】
本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。前述の説明では、ホッパー１２のジョーゴ部１３を四角錐形状に形成しているが、これに限られることはなく、ジョーゴ部を三角錐や五角錐等の角錐形状に形成しても良く、ジョーゴ部を円錐形状に形成しても良い。また、前述の説明では、様々な形状のガイド部材４４，６０，６１，６４，７０を図示しているが、図示した形状のガイド部材に限られることはなく、穀物Ｇを傾斜壁３２に誘導することが可能であれば、如何なる形状のガイド部材を採用しても良い。例えば、ガイド部材を１枚の板材によって構成しても良い。この場合であっても、メイン取出口３０の上方に板材を配置することにより、ガイド部材としての板材を迂回するように、傾斜壁３２側に穀物Ｇを誘導することが可能となる。
【００２９】
前述の説明では、穀物ガイド４０の支持部材４３を４本の棒材４１，４２によって構成しているが、これに限られることはなく、２本の棒材によって支持部材を形成しても良く、３本の棒材によって支持部材を形成しても良く、５本以上の棒材によって支持部材を形成しても良い。また、前述の説明では、穀物ガイド４０の支持部材４３を棒材４１，４２によって構成しているが、これに限られることはなく、板材等を組み合わせて支持部材を形成しても良い。
【００３０】
前述の説明では、穀物Ｇとして米や麦を挙げているが、これに限られることはなく、大豆やソバ等の穀物Ｇに対して本考案の穀物ガイド４０，５０〜５３や穀物充填装置１０を適用しても良い。また、前述の説明では、ホッパー１２と穀物ガイド４０とを固定してはいないが、これに限られることはなく、ホッパー１２と穀物ガイド４０とを固定しても良い。また、前述の説明では、メインシャッター３１やサンプルシャッター３４等を自動的に開閉しているが、これに限られることはなく、メインシャッター３１やサンプルシャッター３４等を手動で開閉させても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１０    穀物充填装置
１２    ホッパー
１３    ジョーゴ部（漏斗部）
１４    メイン取出部（下端部）
３０    メイン取出口（第２取出口）
３２    傾斜壁
３３    サンプル取出口（第１取出口）
４０    穀物ガイド
４１，４２    棒材
４３    支持部材
４４    ガイド部材
５０〜５３    穀物ガイド
６０，６１，６４，７０    ガイド部材
Ｇ    穀物
【図１】
0003186935.tif 000003
【図２】
0003186935.tif 000004
【図３】
0003186935.tif 000005
【図４】
0003186935.tif 000006
【図５】
0003186935.tif 000007
【図６】
0003186935.tif 000008
【図７】
0003186935.tif 000009
【図８】
0003186935.tif 000010
【図９】
0003186935.tif 000011