(57)【要約】      （修正有）【課題】安価な段ボールの積層体より簡易に構成され、目的の塗装用クリップ等を速やかに抜き出し又は挿入可能なペインティングベースを提供する。【解決手段】ライナー４ａの片面に波板状の中芯が貼り付けられるようにして複数の筒状部４ｂが並列に形成された複数枚の段ボールからなるブロック状の積層体２を備え、複数枚の段ボールは、筒状部４ｂの開口端４ｃを上方に向けた状態で互いに貼り合わされ、積層体２は、下面が閉塞されるとともに、側面視で一対の対角が鋭角をなす平行四辺形状であって、複数の筒状部４ｂの軸方向が鉛直と平行になるように上面２ａが水平面に対し傾斜する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ライナーの片面に波板状の中芯が貼り付けられるようにして複数の筒状部が並列に形成された複数枚の段ボールからなるブロック状の積層体を備え、
前記複数枚の段ボールは、前記筒状部の開口端を上方に向けた状態で互いに貼り合わされ、
前記積層体は、下面が閉塞されるとともに、側面視で一対の対角が鋭角をなす平行四辺形状であって、前記複数の筒状部の軸方向が鉛直と平行になるように上面が水平面に対し傾斜することを特徴とするペインティングベース。
【請求項２】
前記積層体の前記上面は、水平面に対し３０〜４５度の角度をなすことを特徴とする請求項１記載のペインティングベース。
【請求項３】
前記積層体の側面を覆うように設置される外装体を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のペインティングベース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、模型の塗装用クリップ等を保持するペインティングベースに係り、特に、複数の筒状部が並列に形成された複数枚の段ボールからなるブロック状の積層体の上面が水平面に対し傾斜面を形成するペインティングベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、模型の部品を塗装するための補助手段として、部品を一定角度に傾斜させて保持するための塗装台や保持ピン等が使用されてきた。しかし、これらの補助手段では、部品の安定的な保持が困難であるとともに、保持可能な部品の形状や大きさが限定されるため汎用性に欠けるという課題があった。
そこで、近年、補助手段の安定性や汎用性を向上させる目的で様々な研究や開発が行われており、それに関して既に考案が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「小物塗装用補助装置」という名称で、被塗装物の載置台が回転自在に構成された小物塗装用補助装置に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された考案は、被塗装物の載置台を含む回転部材が台座部材に回転自在に軸支され、載置台は被塗装物の滑り防止用に複数の係止小突起が突設されるとともに、挟持部材の脚部を挿入させ係止させるための複数の係止孔が配設されることを特徴とする。
このような構造の小物塗装用補助装置においては、載置台を回動させる場合においても、この載置台に直接載置された被塗装物のズレや、係止孔に挿入された挟持部材の落下が防止される。したがって、多様な小物を載置して塗装に供することが可能となり、汎用性を向上させることができる。さらに、塗装後の乾燥工程においても被塗装物を確実に保持することが可能となることから、十分な安定性も発揮させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−１１９４５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された考案においては、載置台が水平面を形成しているため、複数本の挟持部材を係止孔に挿入すると、挟持部材同士の高さがほぼ同等となった状態でこれらの挟持部材が近接して配列される。そのため、目的の部品を挟持する挟持部材のみを抜き出したり、再びこの挟持部材を係止孔に挿入したりすることを速やかに行うことができない場合が多い。
また、回転部材は載置台の下面と支持部とが中空筒で連結された構成となっていることから、飛散した塗料の乾燥固化により回転部材が回転不可能になるおそれがある。しかし、固着した塗料の除去を行うことは煩雑である一方、多くの部材から構成される小物塗装用補助装置の買い替えにはある程度の費用が必要である。したがって、特許文献１に開示された小物塗装用補助装置は、使用時の利便性に欠け、不経済となることが考えられる。
【０００６】
本考案は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、安価な段ボールの積層体より簡易に構成され、目的の塗装用クリップ等を速やかに抜き出し又は挿入可能なペインティングベースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の考案に係るペインティングベースは、          ライナーの片面に波板状の中芯が貼り付けられるようにして複数の筒状部が並列に形成された複数枚の段ボールからなるブロック状の積層体を備え、複数枚の段ボールは、筒状部の開口端を上方に向けた状態で互いに貼り合わされ、積層体は、下面が閉塞されるとともに、側面視で一対の対角が鋭角をなす平行四辺形状であって、複数の筒状部の軸方向が鉛直と平行になるように上面が水平面に対し傾斜することを特徴とする。
このような構造のペインティングベースにおいて、１枚の段ボールには、ライナーの片面に波板状の中芯が貼り付けられることで、複数の筒状部が直列に形成されている。なお、直列とは、ライナーの片面に対し平行かつ水平の方向に沿った配列を指す。さらに、複数枚の段ボールから形成されるブロック状の積層体においては、直列の他、複数の筒状部が層状となって並列に配列されている。すなわち、「並列」とはライナーの片面に対し直交する方向に沿った配列を指す。
また、「積層体は、側面視で一対の対角が鋭角をなす平行四辺形状」とは、積層体の左側面及び右側面がいずれも合同な平行四辺形をなしている状態をいう。なお、積層体の左側面及び右側面に連なり、かつこれらの面と直交する積層体の前面及び後面は、いずれも横幅が同一の矩形状をなしている。
そして、「上面が水平面に対し傾斜する」とは、上面が滑らかな面を形成して一様な傾きで傾斜しているほか、各段ボールが開口端の高さをずらせて張り合わされ、上面が並列に沿って一様な傾きで傾斜する階段状の面を形成している場合も含まれる。
【０００８】
上記構造のペインティングベースにおいては、複数本の棒状体を複数の開口端からそれぞれ挿入すると、棒状体は直列、並列の他、ランダムに配列され、筒状部によって保持される。また、積層体は筒状部の軸方向が鉛直と平行になるように形成されるので、棒状体は筒状部によって鉛直と平行な状態で保持される。なお、この「平行」には、略平行な場合も含まれる。具体的な棒状体としては、例えば模型の塗装用クリップの支持体が考えられる。
さらに、同一長さを有する複数本の棒状体を複数の開口端に対し閉塞された下面に到達するまで挿入すると、積層体を側面視した場合、複数本の棒状体の上端は、積層体の上面と同一の角度で水平面に対して傾斜した状態で配列されることとなる。すなわち、複数本の棒状体の上端は、いずれも積層体の上面から同一の高さとなる。
【０００９】
また、請求項２記載の考案は、請求項１記載のペインティングベースにおいて、積層体の上面は、水平面に対し３０〜４５度の角度をなすことを特徴とする。
このような構造のペインティングベースにおいては、請求項１記載の考案の作用に加えて、同一長さを有する複数本の棒状体を複数の開口端に対し閉塞された下面に到達するまで挿入すると、積層体を側面視した場合、複数本の棒状体は、上端が水平面に対し３０〜４５度の角度をなして傾斜した状態で並列することとなる。
【００１０】
請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載のペインティングベースにおいて、積層体の側面を覆うように設置される外装体を備えたことを特徴とする。
このような構造のペインティングベースにおいて、積層体の右側面及び左側面を覆う外装体は、いずれも上底と、下底と、高さを有する台形状であって、互いに合同である。すなわち、台形の上底及び下底はそれぞれ積層体の前面及び後面の高さに相当し、台形の高さは積層体の奥行きに相当する。また、積層体の前面及び後面を覆う外装体は、互いに面積の異なる矩形状である。なお、外装体は、摩耗や衝撃に対してある程度の強度を備え、かつ油分や水分に対して耐久性を有する材質が望ましく、例えばボール紙や段ボール等の厚紙が考えられる。
また、「側面を覆う」とは、外装体により積層体の前面、後面、左側面及び右側面が全面的に覆われている場合に限定されるものではなく、例えばこれらの面の一部が覆われていない場合も含まれる。また、側面に加え、外装体が、積層体の下方におけるペインティングベースの設置面（以下、底面という）を形成し、積層体の下面を全体的又は部分的に覆っていても良く、積層体の上面の周縁部が覆われていても良い。
上記構造のペインティングベースにおいては、請求項１又は請求項２記載の考案の作用に加えて、外装体によって覆われた面や角部が保護され、積層体の分解や変形が防止される。このうち、外装体により積層体の角部が覆われている場合には、ペインティングベースが落下等した際の積層体の破損がより強く防止される。
【考案の効果】
【００１１】
以上説明したように、本考案の請求項１記載のペインティングベースによれば、複数の筒状部が複数本の棒状体を保持可能なので、例えば棒状体が塗装用クリップの場合には、一度に多数の塗装直後の部品等を乾燥させることが可能であり、作業効率が向上する。また、複数の筒状部によって複数本の棒状体を並列、直列の他、ランダムに保持可能なことから、上記の例では、クリップの先端に把持する部品の大きさにより塗装用クリップ同士の間隔を適宜調整することができる。よって、隣接する部品同士の接触を防止することが可能である。加えて、開口端の径は棒状体の径と同等であるので、やや重量のある部品を把持した塗装用クリップであっても、これを傾斜させることなく筒状部の軸方向に沿って確実に保持することができる。
また、複数の筒状部の軸方向が鉛直に対し略平行であることから、棒状体の挿入角度を挿入の都度確認する必要がないため、棒状体を容易に筒状部の軸方向に沿って挿入することができる。
【００１２】
さらに、積層体を側面視した場合、同一長さを有する複数本の棒状体の上端は、水平面に対して傾斜した状態で配列されることから、目的とする棒状体の視認が容易であるとともに並列方向に沿って互いに隣接する棒状体へ手が接触し難い。そのため、前述した例では、目的の部品を挟持する塗装用クリップのみを速やかに摘み上げたり、再びこの塗装用クリップを開口端に挿入したりすることができる。
加えて、本請求項１記載のペインティングベースは、複数枚の段ボールが張り合わされた積層体から構成されるため、軽量である。そのため、持ち運びなど使用時における利用者の利便性が高い。加えて、原材料費が極めて低廉である。さらに、本請求項１記載のペインティングベースは、側面視で平行四辺形をなす積層体の上面が水平面に対し傾斜するように形成され完成となることから、製造工程が簡単でありそのコストも安価とすることができる。したがって、新規購入や買い替え時における利用者の負担を抑制することができる。
【００１３】
本考案の請求項２記載のペインティングベースによれば、請求項１記載の考案の効果に加えて、複数本の棒状体の上端を水平面に対し３０〜４５度の角度をなして傾斜した状態で並列させることが可能である。なお、上面における傾斜の角度が小さいほど、並列した棒状体の上端同士は高さの差が小さくなるため、目的の棒状体を摘み難くなる。また逆に、傾斜の角度が大きいほど上端同士は高さの差が大きくなるため、目的の棒状体を摘み易くなる。しかし、使用し易さや設置スペースを考慮し、通常積層体の奥行きはある一定以下のサイズに限定されることから、傾斜の角度が過度に大きい場合では、棒状体を開口端へ挿入する際に作業者の手が上面や他の棒状体に衝突する可能性がある。したがって、上面の傾斜の角度はある一定範囲内にあることが望ましく、このような角度の具体的な範囲は、水平面に対し３０〜４５度である。
【００１４】
本考案の請求項３記載のペインティングベースによれば、請求項１又は請求項２に記載の考案の効果に加えて、外装体によって積層体の分解や変形が防止されるため、このペインティングベースの耐用寿命を延ばすことができる。また、この外装体の材質が厚紙の場合では、軽量のため前述した利用者の利便性や経済性が損なわれることがない。さらに、型紙を折り込むことで外装体が形成される場合では、折り代に接着剤を使用することにより折り代部分の強度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本考案の実施の形態に係るペインティングベースの実施例の斜視図であり、（ｂ）は積層体の上面の拡大図である。
【図２】（ａ）は本考案の実施の形態に係るペインティングベースの実施例の側面図であり、（ｂ）は外装体の図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る外装体の展開図である。
【図４】図１に係るペインティングベースの使用例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００１６】
本考案の実施の形態に係るペインティングベースの実施例について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は本考案の実施の形態に係るペインティングベースの実施例の斜視図であり、図１（ｂ）は積層体の上面の拡大図である。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、本考案の実施の形態に係るペインティングベース１は、複数枚の段ボールからなるブロック状の積層体２と、積層体２を被覆するボール紙からなる外装体３と、から構成される。積層体２の上面２ａは、水平面に対して一様に傾斜する平滑な面を形成している。また、外装体３は、上面２ａの周縁を一部被覆する上縁３ａ，３ａと、ペインティングベース１の設置面である底面３ｂと、矩形状をなす前面３ｃ及び後面３ｄと、台形状をなす側面３ｅ，３ｆと、を備える。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、積層体２は、複数枚の段ボールが接着剤によって互いに張り合わされブロック状に形成されている。１枚の段ボールには、２枚のライナー４ａ，４ａの間に同形の波板状をなす中芯４ｄが貼り付けられるようにして複数の筒状部４ｂが連続して直列（図中Ｘ方向）に形成されている。そのため、積層体２全体としては、複数の筒状部４ｂが直列かつ並列（図中Ｙ方向）に配列されている。なお、筒状部４ｂは、模型の塗装用クリップ７ａ，７ｂ（図４参照）を構成する支持棒８を保持するために設けられた空間である。筒状部４ｂの縦幅（図中ｈ）及び横幅（図中ｗ）は、筒状部４ｂの軸方向（深さ方向）に沿って一定である。これら縦幅ｈ及び横幅ｗの大きさは、支持棒８の直径と略同等であり、具体的には約３ｍｍ程度となっている。なお、支持棒８は、筒状部４ｂの上端である開口端４ｃから挿入される。
【００１９】
次に、積層体２及び外装体３の構成について、図２を用いて詳細に説明する。図２（ａ）は本考案の実施の形態に係るペインティングベース１の実施例の側面図であり、図２（ｂ）は外装体３の図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図であるが、積層体２の図示は省略している。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付してその説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、積層体２は、上面２ａと、上面２ａに平行な面をなす下面２ｂと、前面２ｃと、後面２ｄと、側面２ｅ，２ｆと、からなる六面体である。上面２ａ及び下面２ｂは、複数の筒状部４ｂの軸方向が鉛直と略平行になるように、水平面Ｈに対し傾斜角度θをなして傾斜している。前面２ｃ及び後面２ｄは互いに横幅及び高さが同一の矩形状である。また、側面２ｅは一対の対角φが鋭角をなす平行四辺形状であり、側面２ｆは側面２ｅと合同である。なお、積層体２は、複数枚の段ボールが張り合わされブロック状に形成された後に、例えばカッターによって上記形状に削り出されることで製造される。
積層体２の具体的な横幅（前面２ｃ及び後面２ｄの横幅に相当する）、奥行きＬ１、厚さＴ１は、それぞれ１４．６ｃｍ、９．６ｃｍ、２．６ｃｍである。また、上面２ａ及び下面２ｂの傾斜角度θ、側面２ｅ，２ｆにおける対角φは、それぞれ３０度及び６０度である。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、外装体３の内部には、積層体２の下面２ｂを支持する支持部材５が設置される。支持部材５は、上縁３ａ及び下面２ｂに対して平行に傾斜する支持面５ａを備えており、外装体３とは別体のボール紙から形成される。上縁３ａと支持面５ａとの間は積層体２を収容するための積層体収容部６が形成される。なお、積層体２は、後面３ｄが閉鎖されていない製造途中において、挿入口６ａを介して積層体収容部６に挿入される。また、支持部材５と底面３ｂとで取り囲まれる部分は中空となっている。そして、外装体３の具体的な横幅、奥行きＬ２は、それぞれ１５ｃｍ、１０ｃｍであり、厚さＴ２，Ｔ３は、３ｃｍ，９ｃｍである。
【００２１】
続いて、外装体３の展開について、図３を用いて詳細に説明する。図３は、本考案の実施の形態に係る外装体３の展開図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付してその説明を省略する。
外装体３は、１枚のボール紙を折り畳むことによって略箱状に形成される構造である。図３に示すように、外装体３において、後面３ｄ及び内側片３ｇ，３ｈは上縁３ａ，３ａに連なり、底面３ｂには内側片３ｉが連なる。そして、上縁３ａと上縁３ａの間は積層体２の上面２ａを露出させるための窓部３ｊが設けられている。また、底面３ｂの直上には、支持部材５が設置される。
外装体３の折り畳み方法を説明すると、まず後面３ｄを図中矢印Ｂ方向に倒し、支持部材５の側端面５ｂと側面３ｅとの間に内側片３ｇを挟み（図中矢印Ｃ１）、支持部材５の側端面５ｃと側面３ｆとの間に内側片３ｈを挟む（図中矢印Ｃ２）。さらに、支持部材５の背面５ｄと後面３ｄとの間に内側片３ｉを挟むとともに、側面３ｅ，３ｆにそれぞれ内側片３ｉの両端部を収容する（図中矢印Ｄ１，Ｄ２）。なお、内側片３ｇ，３ｈ，３ｉは、いわゆる折り代であって、これらの面にそれぞれ接着剤が塗布されることによって側面３ｅ，３ｆ及び後面３ｄと接着される。これにより、外装体３は展開不可能となる。
【００２２】
さらに、ペインティングベース１の使用方法について、図４を用いて詳細に説明する。図４は、図１に係るペインティングベース１の使用例を示す斜視図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付してその説明を省略する。
図４に示すように、積層体２の上面２ａにおける筒状部４ｂに、塗装用クリップ７ａ，７ｂを構成する複数本の支持棒８がそれぞれ挿入されている。塗装用クリップ７ａ，７ｂの長さはいずれも等しく、かつ各支持棒８の下端は支持部材５の支持面５ａ（図２（ｂ）参照）に当接している。
【００２３】
このような構造のペインティングベース１においては、積層体２に複数の筒状部４ｂが直列かつ並列に形成されることから、複数本の支持棒８を各開口端４ｃからそれぞれ挿入すると、支持棒８は直列、並列の他、所望する位置へランダムに配列される。また、筒状部４ｂの縦幅ｈ及び横幅ｗの大きさはその軸方向に沿って一定であるとともに、支持棒８の直径と略同等である。加えて、筒状部４ｂの軸方向は鉛直と略平行になるように形成されることから、支持棒８も鉛直と略平行に保持される。
【００２４】
さらに、ペインティングベース１においては、上面２ａ及び下面２ｂに対して平行に傾斜する支持面５ａを備えることから、支持棒８を筒状部４ｂへ挿入し続けると支持棒８の下端は支持面５ａに当接し、その挿入が停止される。そのため、ペインティングベース１を外装体３の側面３ｅ又は側面３ｆから視た場合、複数本の塗装用クリップ７ａ，７ｂの上端は水平面に対して傾斜角度３０度をなして並列した状態となっている。したがって、傾斜する上面２ａ上において、２本の塗装用クリップ７ａ，７ｂが間隔（ａ）を空けて並列している場合、水平面Ｈから各上端までの高さに差（ｂ）が生じる。具体的には、上記の間隔（ａ）が２ｃｍである場合、上記の高さの差（ｂ）は１ｃｍとなる。一方、ペインティングベース１を外装体３の前面３ｃ又は後面３ｄから視た場合では、複数本の塗装用クリップ７ａ，７ｂの上端は、いずれも積層体２の上面２ａから略同一の高さとなっている。
【００２５】
次に、積層体２が積層体収容部６に収容されると、外装体３によって積層体２の下面２ｂ、前面２ｃ、後面２ｄ及び側面２ｅ，２ｆが被覆されるとともに、支持部材５によって下面２ｂが支持される。そのため、積層体２に対する外部からの衝撃が緩和され、積層体２の分解や変形が防止される。なお、上面２ａの大部分は窓部３ｊが開口することにより外装体３で被覆されていないが、上縁３ａ，３ａが設けられるため、積層体２が窓部３ｊより脱落することが防止される。
また、外装体３の内側片３ｇ，３ｈ，３ｉは、側面３ｅ，３ｆ及び後面３ｄとそれぞれ接着されることから、外装体３によって覆われた積層体２の各面や角部が保護される。また、外装体３はボール紙から形成されるため、油分や水分が積層体２に浸透することがある程度防止される。
【００２６】
上記構造のペインティングベース１によれば、積層体２には複数の筒状部４ｂが直列かつ並列に配列されているため、複数本の支持棒８をそれぞれ所望する位置の筒状部４ｂに挿入することが可能である。そのため、塗装用クリップ７ａ，７ｂに把持された複数の部品等を同時に乾燥させることができる。さらに、これらの部品等が互いに接触しないように、複数本の支持棒８同士の間隔を適宜調整することが可能である。
加えて、開口端４ｃの径の大きさは支持棒８の径の大きさと同等であるので、支持棒８を開口端４ｃに挿入する時点で、支持棒８の長手方向を筒状部４ｂの軸方向と一致させることができる。そのため、支持棒８の下端を筒状部４ｂに沿って下面２ｂまで速やかに案内することが可能となる。また、やや重量のある部品等を把持した塗装用クリップ７ａ，７ｂであっても、これらを筒状部４ｂの軸方向に沿って傾斜させることなく確実に保持することができる。
そして、開口端４ｃの径の大きさが支持棒８の径の大きさと同等であることと相まって、複数の筒状部４ｂの軸方向はいずれも鉛直と略平行になるように平行して形成されるため、支持棒８を挿入する角度を挿入の都度確認せず開口端４ｃに挿入した場合であっても、これらの支持棒８同士を平行にした状態で確実に保持可能である。
【００２７】
さらに、ペインティングベース１を外装体３の側面３ｅ又は側面３ｆから視た場合、複数本の塗装用クリップ７ａ，７ｂの間で、水平面Ｈから上端までの高さに差（ｂ）が生じることから、目的とする塗装用クリップ７ａ，７ｂの視認が容易であるとともに並列方向に沿って互いに隣接する塗装用クリップ７ａ，７ｂへ手が接触し難い。そのため、筒状部４ｂに保持された複数本の塗装用クリップ７ａ，７ｂのうち、目的の部品を挟持するいずれか１本のみを速やかに摘み上げたり、再びこれを開口端４ｃに挿入したりすることができる。すなわち、塗装用クリップ７ａ，７ｂを抜き出し又は挿入する際に作業者の手が上面２ａや他の塗装用クリップ７ａ，７ｂに接触する可能性が少ない。なお、外装体３の具体的な横幅、奥行きＬ２は、それぞれ１５ｃｍ、１０ｃｍであり、厚さＴ２，Ｔ３は、３ｃｍ，９ｃｍとコンパクトであるため、作業台上でペインティングベース１を使用する場合に、作業の妨げになることがない。このように、ペインティングベース１は、コンパクトでありながら良好な作業性も確保されている。
【００２８】
また、ペインティングベース１は、段ボール製の積層体２と、ボール紙製の外装体３及び支持部材５から構成される。このうち積層体２は、外部からの衝撃や水分等の浸透に対しある程度の耐久性を発揮することができる。さらに、外装体３や支持部材５は、積層体２を上記の衝撃や水分等からより強く保護することが可能である。したがって、ペインティングベース１はある程度長期の使用に耐え得る構造であることが分かる。また、このような構造のペインティングベース１は、軽量のため持ち運びなど使用時における利用者の利便性が高い。加えて、原材料費が極めて低廉である。
【００２９】
加えて、ペインティングベース１は、ブロック状の段ボールが削り出されることで製造された積層体２を、１枚のボール紙が折り畳まれて形成される外装体３の内部に収容し、次いで外装体３の内側片３ｇ，３ｈ，３ｉを側面３ｅ，３ｆ及び後面３ｄとそれぞれ接着することで完成されることから、製造工程が簡単であり大規模な設備投資が不要である。したがって、製造コストを安価とすることができるため、新規購入や買い替え時における利用者の負担を抑制することができる。
【００３０】
なお、本考案のペインティングベースは本実施例に示す構造に限定されない。例えば、積層体２の上面２ａは平滑な面を形成するほか、複数枚の段ボールが開口端４ｃの高さをずらせて張り合わされ階段状の面を形成しても良い。また、外装体３の底面３ｂ、前面３ｃ、後面３ｄ及び側面３ｅ，３ｆの中央部付近に窓部が開口していても良い。さらに、内側片３ｇ，３ｈ，３ｉに接着剤が塗布されることなく、外装体３が展開可能に構成されても良い。加えて、外装体３の材質がボール紙以外にもプラスチックや木材であっても良く、積層体２を交換可能に構成されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
請求項１乃至請求項３に記載された考案は、模型の部品等を塗装する際に使用する塗装用クリップを保持するためのペインティングベースとして適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１…ペインティングベース  ２…積層体  ２ａ…上面  ２ｂ…下面  ２ｃ…前面  ２ｄ…後面  ２ｅ，２ｆ…側面  ３…外装体  ３ａ…上縁  ３ｂ…底面  ３ｃ…前面  ３ｄ…後面  ３ｅ，３ｆ…側面  ３ｇ，３ｈ，３ｉ…内側片  ３ｊ…窓部  ４ａ…ライナー  ４ｂ…筒状部  ４ｃ…開口端  ４ｄ…中芯  ５…支持部材  ５ａ…支持面  ５ｂ，５ｃ…側端面  ５ｄ…背面  ６…積層体収容部  ６ａ…挿入口  ７ａ，７ｂ…塗装用クリップ  ８…支持棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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