(57)【要約】      （修正有）【課題】コントロールボックスがケース体内に設置され、体積が小さな電気機械一体型ミシンを提供する。【解決手段】電気機械一体型ミシンは、作業プラットホーム１上に設置し、ミシン本体２と、ミシン本体と連接して、作業プラットホーム上に螺合して固定し、ミシン本体をサポートするサポートベース３を備える。ミシン本体は、布送り機構２１と、布送り機構と相互に連接して、布送り機構上方に設置するミシン機構２２を備える。サポートベースは両端が、ミシン機構２２片側と作業プラットホームに、それぞれ螺合して固定されるケース体３１と、ケース体上に設置しタッチを受けてコントロール信号を発するタッチユニット３２と、ケース体内に設置し、布送り機構、ミシン機構、タッチユニットと電気的に連接し、コントロール信号を受信後に、少なくとも１個の駆動信号を布送り機構とミシン機構に出力するコントロールユニット３３を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気機械一体型ミシンは、作業プラットホーム上に設置し、
電気機械一体型ミシンは、ミシン本体、サポートベースを備え、
前記ミシン本体は、布送り機構、前記布送り機構と相互に連接し、前記布送り機構上方に設置するミシン機構を備え、
前記サポートベースは、前記ミシン本体と連接し、前記作業プラットホーム上に螺合して固定し、前記ミシン本体をサポートし、
前記サポートベースは、両端が、前記ミシン機構片側と前記作業プラットホームに、それぞれ螺合して固定されるケース体、前記ケース体上に設置し、タッチを受けてコントロール信号を発するタッチユニット、前記ケース体内に設置し、前記布送り機構、前記ミシン機構、前記タッチユニットと電気的に連接し、コントロール信号を受信後に、少なくとも１個の駆動信号を、前記布送り機構と前記ミシン機構に出力するコントロールユニットを備えることを特徴とする電気機械一体型ミシン。
【請求項２】
前記コントロールユニットは、前記ケース体内に設置するサポートフレーム、前記サポートフレーム片側に設置する回路板を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気機械一体型ミシン。
【請求項３】
前記コントロールユニットは、前記回路板に相対して、前記サポートフレームの反対側に設置するセメント抵抗器を備えることを特徴とする請求項２に記載の電気機械一体型ミシン。
【請求項４】
前記ケース体は、前記タッチユニットを設置する設置槽を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気機械一体型ミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電気機械一体型ミシンに関し、特に全体の体積が小さい電気機械一体型ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは、電動モーターにより駆動して、使用者にミシン縫い作業を提供するものである。ミシンの作業プラットホーム下には、モーターを設置する。モーターは、コントロールボックスと接続し、コントロールボックス上にはボタンを設置して、これにより使用者は切り換えを行うことができる。コントロールボックスは、ペダルに接続し、使用者はミシン縫い作業時に、ペダルを踏み、速度を制御することができる。しかし、同タイプのミシンは、モーターの設置時に、ペダルに対応させ、作業プラットホーム上に、使用者の操作及び使用に供する一定の空間を残す必要がある。また、使用者が操作時に、不注意でモーターに接触しないよう、ミシンのモーターの多くは作業プラットホーム下の、使用者から離れた側に設置し、及び使用者が押すボタンも、コントロールボックス及びモーターに従い、作業プラットホーム下に隠される。そのため、使用者は、ボタンを押す必要がある時には、腰を曲げて、作業プラットホーム下へと手を伸ばさなければ切り換えを行うことができず、使用において不便である。
【０００３】
上記した欠点に鑑み、特許文献１に開示するミシンは、ミシンモーターを備える。ミシンモーターは、コントロールボックス、固定台を備える。コントロールボックスには、使用者が押すためのタッチ装置を設置する。固定台には、モーター、ペダルと連接する速度制御装置を設置する。これにより、ミシンモーターをミシンに組み立てる時には、モーターとコントロールボックスを相互に分離して設置できるため、コントロールボックスは使用者に比較的近くなり、使用者が押して使用するのに便利である。しかし、上記した特許文献１に開示するミシンのコントロールボックスは、やはり作業プラットホーム下に設置されている。これにより、ミシン全体は依然として比較的大きな体積を備えており、しかもコントロールボックスとモーターとの連接コードが露出しているため、長期間の使用により、損傷を受けやすくショートを引き起こす恐れがある。本考案は、従来の電気機械一体型ミシンの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第M３７３９３１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、コントロールボックスを外付けしなければならないため、体積が拡大するという欠点を抱える従来のミシンの問題を解決することができる電気機械一体型ミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の電気機械一体型ミシンを提供する。
電気機械一体型ミシンは、作業プラットホーム上に設置し、
電気機械一体型ミシンは、ミシン本体、該ミシン本体と連接し、該作業プラットホーム上に螺合して固定し、該ミシン本体をサポートするサポートベースを備え、
該ミシン本体は、布送り機構、該布送り機構と相互に連接し、該布送り機構上方に設置するミシン機構を備え、
該サポートベースは、両端が、該ミシン機構片側と該作業プラットホームに、それぞれ螺合して固定されるケース体、該ケース体上に設置し、タッチを受けてコントロール信号を発するタッチユニット、該ケース体内に設置し、該布送り機構、該ミシン機構、該タッチユニットと電気的に連接し、コントロール信号を受信後に、少なくとも１個の駆動信号を、該布送り機構と該ミシン機構に出力するコントロールユニットを備え、
該コントロールユニットは、該ケース体内に設置するサポートフレーム、該サポートフレーム片側に設置する回路板を備え、
該コントロールユニットは、該回路板に相対して、該サポートフレームの反対側に設置するセメント抵抗器を備え、
該ケース体は、該タッチユニットを設置する設置槽を備える。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の電気機械一体型ミシンは、コントロールユニットをケース体内に設置することで、コントロールユニットをコントロールボックス内に設置する従来のミシンに比べ、コントロールボックスの設置に必要な空間を省くことができ、ミシンの全体体積を縮小できる。この他、使用者は、タッチユニットを通して、布送り機構、ミシン機構、糸切り機構の各パラメーターの設定と調整を行うことができるため、非常に便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案一実施形態の外観模式図である。
【図２】本考案一実施形態の構造分解模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
本考案一実施形態の外観模式図、及び構造分解模式図である図１、２に示すように、本考案電気機械一体型ミシンは、作業プラットホーム１上に設置する。作業プラットホーム１は、デスクトップである。電気機械一体型ミシンは、ミシン本体２、ミシン本体２と連接し、作業プラットホーム１上に螺合して固定し、ミシン本体２をサポートするサポートベース３を備える。電気機械一体型ミシンは、４本針６糸式ミシンである。ミシン本体２は、布送り機構２１、布送り機構２１と相互に連接し、布送り機構２１上方に設置するミシン機構２２を備える。サポートベース３は、両端が、ミシン機構２２片側と作業プラットホーム１に、それぞれ螺合して固定されるケース体３１、ケース体３１上に設置し、タッチを受けてコントロール信号を発するタッチユニット３２、ケース体３１内に設置し、布送り機構２１、ミシン機構２２、タッチユニット３２と電気的に連接し、コントロール信号を受信後に、少なくとも１個の駆動信号を、布送り機構２１とミシン機構２２に出力するコントロールユニット３３を備える。
【００１１】
ミシン本体２はさらに、糸切りカッターを備える糸切り機構(図示なし)を備える。布送り機構２１には、布を置き、布送り歯(図示なし)を備え、布を移動させミシン縫い作業を行うことができる。ミシン機構２２は、駆動モーター(図示なし)、駆動モーターの駆動を受けてミシン縫い作業を行うミシン針セット(図示なし)を備える。タッチユニット３２は、タッチパネルで、ケース体３１外側の設置槽３１１内に設置する。コントロールユニット３３は、ケース体３１内に設置するサポートフレーム３３１、サポートフレーム３３１片側に設置する回路板３３２、回路板３３２に相対して、サポートフレーム３３１の反対側に設置し、大電流の通過が可能なセメント抵抗器３３３を備える。本考案では、回路板３３２をケース体３１内に設置する方式に限定するものではない。回路板３３２は、ケース体３１内にダイレクトに螺合して固定することもできる。使用者は、回路板３３２内に、布送り機構２１、ミシン機構２２、糸切り機構に対応する複数のパラメーターを予め保存する。該各パラメーターは、針幅、針数、前進布送り、後退布送り、糸切り時間などで、使用者は、タッチユニット３２にタッチすることで、各パラメーターの設定を行うことができる。同時に、タッチユニット３２にタッチすることで、コントロール信号を生じ、回路板３３２へと出力する。回路板３３２は、コントロール信号に対応するパラメーターを選択し、駆動信号を生じ、布送り機構２１、ミシン機構２２、糸切り機構へと出力し、布送り機構２１、ミシン機構２２、糸切り機構のミシン縫い作業を駆動する。
【００１２】
本考案は、コントロールユニット３３をケース体３１内に設置することで、コントロールユニットをコントロールボックス内に設置する従来のミシンに比べ、コントロールボックスの設置に必要な空間を省くことができる。こうして、ミシンの全体体積を縮小できる。しかも、コントロールボックスとミシンとを連接する配線が露出して、損傷し易くなり、ショートが発生してコントロール不能となる問題の発生を回避することができる。この他、使用者は、タッチユニット３２を通して、布送り機構２１、ミシン機構２２、糸切り機構の各パラメーターの設定と調整を行うことができるため、非常に便利である。
【符号の説明】
【００１３】
１  作業プラットホーム
２  ミシン本体
２１  布送り機構
２２  ミシン機構
３  サポートベース
３１  ケース体
３１１  設置槽
３２  タッチユニット
３３  コントロールユニット
３３１  サポートフレーム
３３２  回路板
３３３  セメント抵抗器
【図１】
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【図２】
0003188042.tif 000004