(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数が少なく、製造が容易なワンタッチ式のＦ型プラグを提供する。【解決手段】Ｆ型プラグ１の羽部３を構成する一対の把持片３ａを把持し、各切欠溝部を介して本体２の一端側を拡径させる。本体２の一端側にＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を嵌合させると、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２を突部４等に係止できる。一対の把持片３ａの把持を解除し、本体２の一端側の拡径を解除させると、本体２にＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持できる。円筒状の本体２に切欠溝部２ａや羽部３、突部４等を設けた比較的簡単であって、これら羽部４や嵌合筒部５が一対構造されたＦ型プラグ１を、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１にワンタッチで取り付けることができる。【選択図】図３
0003181652.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する略円筒状の本体と、
この本体の一端側から軸方向に沿って切り欠かれた切欠溝部と、
前記本体の一端側から基端側に折り返えされて形成された略円筒状の羽部と、
前記本体の一端側の内側面に突出して設けられた突部と、
を備えたことを特徴とするＦ型プラグ。
【請求項２】
請求項１記載のＦ型プラグにおいて、
前記本体の他端側に設けられ、中心軸方向への締め付けにて前記本体から切り離され前記本体の他端側から挿入された線材をかしめ固定するかしめ部を備えた
ことを特徴とするＦ型プラグ。
【請求項３】
請求項２記載のＦ型プラグにおいて、
前記かしめ部は、前記本体に等しい外径寸法に形成されている
ことを特徴とするＦ型プラグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、Ｆ型プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のＦ型プラグとしては、例えば下記特許文献１に記載のように、Ｆ型プラグの筒部の周面に設けられた一対の各窓から中央部が突出するように一対の係止片が取り付けられている。そして、これら一対の各係止片の中央部を内側に弾性変形させて屈曲させた状態で、筒部の内部にＦ型コネクタの雄ねじ部を挿入することにより、これら一対の係止片の内側に屈曲している部分がＦ型コネクタの雄ねじ部にて押され、これら一対の係止片の中央部が外側に弾性変形されて屈曲して、これら一対の係止片の先端縁の係止爪がＦ型コネクタの雄ねじ部に係止され、この雄ねじ部がＦ型プラグの筒部に抜け止め保持される構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７９２３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１にかかる従来技術によれば、Ｆ型プラグの筒部にＦ型コネクタの雄ねじ部を挿入して押し込むことで、このＦ型コネクタの雄ねじ部をＦ型プラグの筒部に抜け止め保持できるワンタッチ式であるが、Ｆ型プラグの筒部に一対の窓を形成し、これら各窓から中央部が突出するように一対の係止片をそれぞれ取り付けなければならいため、部品点数が多く、製造性に優れていないという問題を有している。
【０００５】
そこで本考案は、従来技術における上記問題を解決し、部品点数が少なく、製造が容易なワンタッチ式のＦ型プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１にかかる本考案は、導電性を有する略円筒状の本体と、この本体の一端側から軸方向に沿って切り欠かれた切欠溝部と、前記本体の一端側から基端側に折り返えされて形成された略円筒状の羽部と、前記本体の一端側の内側面に突出して設けられた突部と、を備えたＦ型プラグである。
【０００７】
そして、このように構成したことにより、羽部を把持する等して切欠溝部を介して本体を拡径させた状態で、この本体内にＦ型コネクタのねじ部を嵌合させ、このＦ型コネクタのねじ部を本体の突部に係止させる。この状態で、羽部の把持を解除して本体の拡径を解除させることにより、この本体にＦ型コネクタのねじ部が抜け止め保持される。よって、本体に切欠溝部、羽部および突部を設けた比較的簡単であり一体構造が可能なＦ型プラグを、Ｆ型コネクタのねじ部にワンタッチで取り付けることができるから、部品点数が少なく、製造が容易なワンタッチ式のＦ型プラグにできる。
【０００８】
請求項２は、請求項１のＦ型プラグにおいて、前記本体の他端側に設けられ、中心軸方向への締め付けにて前記本体から切り離され前記本体の他端側から挿入された線材をかしめ固定するかしめ部を備えた、ことを特徴とする。
【０００９】
そして、このように構成したことにより、本体の他端側からかしめ部内に線材を挿入した状態で、このかしめ部をかしめることにより、このかしめ部が本体から切り離され本体の他端側に線材をかしめ固定することができる。よって、例えば別体のかしめリングを線材に挿通させ、このかしめリングをかしめて線材を本体の他端側にかしめ固定する場合に比べ、線材にかしめリングを挿通させたり、このかしめリングのかしめ位置を調整したりする手間を無くすことができるから、使い勝手をより向上することができる。
【００１０】
請求項３は、請求項２のＦ型プラグにおいて、前記かしめ部は、前記本体に等しい外径寸法に形成されている、ことを特徴とする。
【００１１】
そして、このように構成したことにより、一つの筒状体から本体およびかしめ部を製造できるから、これら本体およびかしめ部の製造をより容易にできる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、比較的簡単で一体構造が可能なＦ型プラグを、Ｆ型コネクタのねじ部等にワンタッチで取り付けることができるから、部品点数が少なく、製造が容易なワンタッチ式のＦ型プラグにできる。そして、前述した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明より明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１実施形態に係るＦ型プラグの正面側からの斜視図である。
【図２】図１に示すＦ型プラグの裏面側からの斜視図である。
【図３】図１に示すＦ型プラグの一部を切り欠いた側面図である。
【図４】本考案の第２実施形態に係るＦ型プラグの正面側からの斜視図である。
【図５】図４に示すＦ型プラグの裏面側からの斜視図である。
【図６】本考案の第３実施形態に係るＦ型プラグの正面側からの斜視図である。
【図７】図６に示すＦ型プラグの裏面側からの斜視図である。
【図８】本考案の第４実施形態に係るＦ型プラグの正面側からの斜視図である。
【図９】図８に示すＦ型プラグの裏面側からの斜視図である。
【図１０】本考案の第５実施形態に係るＦ型プラグの正面側からの斜視図である。
【図１１】図１０に示すＦ型プラグの裏面側からの斜視図である。
【図１２】本考案の第６実施形態に係るＦ型プラグの正面側からの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
［第１実施形態］
本考案の第１実施形態に係るＦ型プラグについて図１ないし図３を参照して説明する。
【００１５】
＜構成＞
本第１実施形態に係るＦ型プラグ１は、アンテナ（図示せず）に接続された線材としての同軸ケーブルＡを、テレビあるいはレコーダ等に接続するためのアンテナ端子であって、これらテレビあるいはレコーダ等に設けられたＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１に取り付けられる。ここで、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１は、図３に示すように、略円柱状に形成され、この雄ねじ部Ｂ１の外周面には、周方向に亘って螺旋状のねじ溝Ｂ２が形成されている。そして、このねじ溝Ｂ２は、雄ねじ部Ｂ１の軸方向に向けて等しいピッチＢ３に形成されている。
【００１６】
また、同軸ケーブルＡは、銅線にて構成された内部導体Ａ１を備え、この内部導体Ａ１を覆うように、例えばポリエチレン等にて構成された誘電体Ａ２が取り付けられている。そして、この誘電体Ａ２を覆うように、例えば網組み銅線にて構成された外部導体Ａ３が取り付けられている。この外部導体Ａ３は、例えばビニル樹脂等にて構成された円筒状の保護被覆Ａ４にて被覆された構成とされている。
【００１７】
一方、Ｆ型プラグ１は、導電性を有する金属材料にて構成され、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１の外径寸法より若干大きな内径寸法を有する略円筒状の本体２を備えている。この本体２の軸方向の中間部には、断面凹溝状に湾曲変形された屈曲部２ａが周方向に亘って設けられている。この屈曲部２ａは、後述する嵌合筒部５を本体２内にプレス固定した際に形成されるかしめ部分であって、本体２の軸方向の中間部が凹弧状に湾曲されて形成されている。さらに、本体２の屈曲部２ａより一端側には、この本体２の一端縁から軸方向に沿って切り欠かれた略凹状の切欠溝部２ｂが設けられている。この切欠溝部２ｂは、複数、例えば２個ほど設けられ、これら切欠溝部２ｂは、本体２の中心を基準とした点対称な位置に設けられている。また、これら各切欠溝部２ｂは、本体２の一端縁から、この本体２の屈曲部２ａより一端側の位置までに亘って直線状に設けられている。
【００１８】
さらに、本体２の一端縁には、この本体２の基端側に向けて折り返されて形成された略円筒状の羽部３が設けられている。この羽部３は、本体２に対して一体成型されており、この本体２の一端側の縁部を外側に折り曲げ加工して形成されている。具体的に、この羽部３は、図１に示すように、切欠溝部２ｂを中心とした本体２の一端側の両側縁に設けられており、これら各切欠溝部２ｂを除いた本体２の両側のそれぞれに対をなして一対の把持片３ａとされて設けられている。ここで、これら把持片３ａは、これら一対の把持片３ａを把持して本体２を摘まむように力を込めることにより、各切欠溝部２ｂを介して本体２の一端側を拡径できる構成とされている。
【００１９】
また、本体２の一端縁は、図３に示すように、径方向に拡径されている。そして、各把持片３ａは、この本体２の拡径された一端縁に連結されている部分が周方向に亘って円弧状に湾曲されて湾曲部３ｂが形成されている。また、この湾曲部３ｂの先端側には、本体２の他端側に向けて縮径する円錐面状のテーパ面部３ｃが形成されており、このテーパ部３ｃの先端側が本体２の他端側に向けて拡径する円錐面状の係止面部３ｄが形成されている。さらに、各把持片３ａは、例えば、これら各把持片３ａの係止面部３ｄの先端部が、本体２の屈曲部２ａの一端縁上に位置するように、この本体２の長さ方向に等しい長さ寸法に形成されている。なお、これら各把持片３ａの形状については、切欠溝部２ｂにて本体２の一端側を弾性変形させて拡径ができれば、どのような形状であっても良い。また、これら各把持片３ａ間には、切欠溝部２ｂの幅寸法より大きな幅寸法の略凹状の切欠部３ｅがそれぞれ形成されている。これら各切欠部３ｅは、各把持片３ａの湾曲部３ｂの先端側から係止面部３ｄの先端縁までに亘って、本体２の長手方向に沿って設けられており、これら切欠部３ｅを介して各切欠溝部２ｂを露出させている。
【００２０】
また、本体２の一端側の内側面には、この内側面の略周方向に亘ってねじ溝形状のリブ４が設けられている。このリブ４は、内周面の周方向に亘って略螺旋状に設けられた突部であって、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２のピッチＢ３に対応したピッチ４ａ、すなわちこのねじ溝Ｂ２のピッチＢ２に等しいピッチ４ａに形成されている。さらに、このリブ４は、本体２の内周面の全周に亘って設けられておらず、この本体２の内周面に、切欠溝部２ｂの幅寸法ほどの等しい間隔を空けて等間隔な位置に設けられている。具体的に、このリブ４は、図１に示すように、例えば、本体２の内周面の周方向に向けて約２週半程度に亘って設けられている。なお、このリブ４は、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２に嵌合し、この雄ねじ部Ｂ１を本体２内に抜け止め保持できれば、どのような形状であっても良い。
【００２１】
一方、本体２の他端側には、図３に示すように、同軸ケーブルＡに嵌合される円筒状の嵌合筒部５が取り付けられている。この嵌合筒部５は、本体２とは別部品として構成されている。そして、この嵌合筒部５の基端側には、本体の内径寸法に略等しい円筒状の固定部５ｂが設けられており、この固定部５ｂの同心状に取り付けられている。そして、この固定部５ｂは、本体２の屈曲部２ａの内側に嵌合されて取り付けられている。すなわち、固定部５ｂは、この固定部５ｂに設けられた嵌合筒部５の先端側を本体２の他端縁から突出させた状態で、この本体２のプレス加工による屈曲部２ａでのかしめ固定によって本体２内に取り付けられている。また、嵌合筒部５は、本体２の内径寸法より小さな外径寸法に形成されており、同軸ケーブルＡの保護被覆Ａ４の内側に嵌合可能な形状とされている。すなわち、この嵌合筒部５は、例えば、先端側の外径寸法が保護被覆Ａ４の内径寸法に略等しく形成され、この嵌合筒部５の先端側の外周面に、抜止係止部５ａが設けられている。
【００２２】
さらに、本体２の屈曲部２ａより他端側には、嵌合筒部５を嵌合させて挿入させた同軸ケーブルＡの端部をかしめ固定させるためのかしめ部６が設けられている。このかしめ部６は、本体２の他端寄りの位置が本体２から切り離されて形成される。よって、このかしめ部６は、本体２の外径寸法に等しい外径寸法に形成されている。すなわち、この本体２の屈曲部２ａより他端側の位置に、この本体２の周方向に沿った切溝部６ａが設けられ、この切溝部６ａに、本体２とかしめ部６とを連結する連結片部６ｂが、本体２の周方向に向けて等間隔に設けられている。この連結片部６ｂは、例えば、本体２の軸方向に沿った切欠溝部２ｂの基端側に一つずつ、計２つほど設けられている。よって、本体２の切溝部６ａより他端側の部分をペンチ等で挟んでつぶす等して中心軸方向へ締め付けることによって各連結片部６ｂが切断され、この本体２の切溝部６ａより他端側の部分がかしめ部６として本体２から切り離される。なお、この連結片部６ｂの個数や形状については、本体２の切溝部６ａより他端側の部分をペンチ等で挟んでつぶす等した際に各連結片部６ｂが切断されれば、どのような構成であっても良い。
【００２３】
＜取付動作＞
次に、上記Ｆ型プラグ１を介して同軸ケーブルＡをＦ型コネクタＢに接続する取付動作について説明する。
【００２４】
まず、同軸ケーブルＡの端部を加工し、図３に示すように、保護被覆Ａ４の端部から誘電体Ａ２が突出し、これら誘電体Ａ２と保護被覆Ａ４との間の外部電極Ａ３が保護被覆Ａ４側へ捲られ、かつ誘電体Ａ２の端部から内部導体Ａ１が突出した状態とする。
【００２５】
そして、この同軸ケーブルＡの保護被膜Ａ４の内側に、Ｆ型プラグ１の嵌合筒部５を嵌合させる。この状態で、このＦ型プラグ１の本体２の切溝部６ａより他端側の部分をペンチ等で挟んでつぶす等して中心軸方向へ締め付け、このＦ型プラグ１の各連結片部６ｂを切断する。
【００２６】
すると、このＦ型プラグ１の本体２の切溝部６ａより他端側の部分がかしめ部６として本体２から切り離され、同軸ケーブルＡの端部をＦ型プラグ１の嵌合筒部５にかしめ固定され抜け止め保持される。
【００２７】
この後、この同軸ケーブルＡの端部が他端側に取り付けられたＦ型プラグ１の一対の把持片３ａを把持して本体２を摘まむように力を込め、このＦ型プラグ１の本体２の一端側を弾性変形させて拡径させる。
【００２８】
この状態で、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２にＦ型プラグ１のリブ４が係合する位置まで、このＦ型プラグ１の本体２の一端側をＦ型コネクタＢの雄ねじ部ｂ１に嵌合させていく。
【００２９】
この後、このＦ型プラグ１の一対の把持片３ａの把持を解除させることにより、このＦ型プラグ１のリブ４にてＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂが抜け止め保持された状態とされ、このＦ型コネクタＢにＦ型プラグ１が接続され、このＦ型プラグ１を介してＦ型コネクタＢに同軸ケーブルＡが接続される。
【００３０】
＜作用効果＞
前述のように、Ｆ型プラグ１の羽部３を構成する一対の把持片３ａを把持する等し、各切欠溝部２ｂを介してＦ型プラグ１の本体２の一端側を拡径させる。この状態で、この本体２の一端側にＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を嵌合させることにより、このＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２をＦ型プラグ１のリブ４に係止させることができる。またこの状態から、Ｆ型プラグ１の一対の把持片３ａの把持を解除する等して、このＦ型プラグ１の本体２の一端側の拡径を解除させることにより、このＦ型プラグ１の本体２にＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持させることができる。
【００３１】
すなわち、円筒状の本体２に切欠溝部２ａや羽部３、リブ４を設けた比較的簡単であって、これら羽部４や嵌合筒部５が一対構造されたＦ型プラグ１を、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１にワンタッチで取り付けることができる。また、嵌合筒部５を本体２にかしめ固定した２部品で構成された比較的部品点数の少ないＦ型プラグ１であるため、従来のＦ型プラグに比べ部品点数が少なく、製造が容易なワンタッチ式のＦ型プラグ１にすることができる。
【００３２】
さらに、Ｆ型プラグ１の本体２の他端側に切溝部６ａを設け、この切溝部６ａを連結片部６ｂにて本体２に連結させる構成とし、このＦ型プラグ１の他端側から本体２内に同軸ケーブルＡを挿入して嵌合筒部５に嵌合させた状態で、このＦ型プラグ１の本体２の切溝部６ａより他端側の部分をかしめることにより、この本体２の切溝部６ａより他端側の部分が切り離されてかしめ部６となり、このかしめ部６にて同軸ケーブルＡの端部を嵌合筒部５にかしめ固定することができる。
【００３３】
したがって、Ｆ型プラグとは別体のかしめリングを、予め同軸ケーブルＡに挿通させておき、このかしめリングをかしめて同軸ケーブルＡをＦ型プラグの本体の他端側にかしめ固定する従来のＦ型プラグの場合に比べ、同軸ケーブルＡに予めかしめリングを挿通させたり、このかしめリングのかしめ位置を調整したりする手間を無くすことができるから、Ｆ型プラグ１の使い勝手を大幅に向上させることができる。
【００３４】
また、円筒状の本体２の他端寄りの位置に切溝部６ａを設け、この切溝部６ａを連結片部６ｂにて連結し、この切溝部６ａより他端側の部分をかしめ部６とするＦ型プラグ１としたことにより、このＦ型プラグ１の本体２とかしめ部６とを、外形寸法が等しい一つの筒状体から製造することができる。よって、これら本体２およびかしめ部６を備えたＦ型プラグ１の製造性をより向上させることができる。
【００３５】
さらに、Ｆ型プラグ１の本体２の内周面に設けたリブ４のねじ溝形状を、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２のピッチＢ３に等しいピッチ４ａとしたことにより、このＦ型プラグ１の本体２の一端側に内嵌合されるＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を、Ｆ型プラグ１の本体２内のリブ４に確実に係止させ、抜け止め保持させることができる。よって、このワンタッチ式のＦ型プラグ１の使い勝手をより向上させることができる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、本考案の第２実施形態に係るＦ型プラグ１Ａについて、図４および図５を参照して説明する。
【００３７】
具体的に、本第２実施形態に係るＦ型プラグ１Ａは、図４に示すように、上記第１実施形態に係るＦ型プラグ１において、本体２の他端側にかしめ部６が設けられていない構成とされている。なお、本第２実施形態において、上記第１実施形態と同一の構成および作用については、その説明を省略している。
【００３８】
よって、Ｆ型プラグ１Ａは、同軸ケーブルＡの端部にかしめリング（図示せず）を予め挿通させてから、この同軸ケーブルＡの端部をＦ型プラグ１Ａの他端側の嵌合筒部５に嵌合させた状態で、この同軸ケーブルＡと嵌合筒部５との嵌合位置にかしめリングを移動させ、このかしめリングをかしめることにより、Ｆ型プラグ１Ａの嵌合筒部５に同軸ケーブルＡの端部をかしめ固定して抜け止め保持させることができる。
【００３９】
［第３実施形態］
次に、本考案の第３実施形態に係るＦ型プラグ１Ｂについて、図６および図７を参照して説明する。
【００４０】
具体的に、本第３実施形態に係るＦ型プラグ１Ｂは、図６および図７に示すように、上記第２実施形態に係るＦ型プラグ１Ａにおいて、本体２の周方向に計４本の切欠溝部２ｂが等間隔に設けられた構成とされている。なお、本第３実施形態において、上記第２実施形態と同一の構成および作用については、その説明を省略している。
【００４１】
また、把持片３ａは、いずれか一つの切欠溝部２ｂから、この切欠溝部２ｂに隣り合う切欠溝部２ｂまでに亘った部分と、これら切欠溝部２ｂに対向する切欠溝部２ｂから、この切欠溝部２ｂに隣り合う切欠溝部２ｂまでに亘った部分とのそれぞれに設けられている。すなわち、これら把持片３ａは、本体２の中心位置を基準とした点対称に形成されており、これら把持片３ａが設けられていない側の切欠溝部２ｂと切欠溝部２ｂとの間に、略凹状の切欠部３ｅがそれぞれ設けられている。
【００４２】
よって、Ｆ型プラグ１Ｂは、このＦ型プラグ１Ｂの一対の把持片３ａを把持する等し、このＦ型プラグ１Ｂの本体２の一端側を拡径させた状態で、この本体２の一端側にＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を嵌合させることにより、このＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２をＦ型プラグ１Ｂのリブ４に係止させることができる。
【００４３】
［第４実施形態］
次に、本考案の第４実施形態に係るＦ型プラグ１Ｃについて、図８および図９を参照して説明する。
【００４４】
具体的に、本第４実施形態に係るＦ型プラグ１Ｃは、図８および図９に示すように、上記第３実施形態に係るＦ型プラグ１Ｂの各把持片３ａを径方向に突出させた構成とされている。なお、本第４実施形態において、上記第３実施形態と同一の構成および作用については、その説明を省略している。
【００４５】
そして、これら把持片３ａは、本体２の一端縁から径方向に向けて突出する平板状の平板部７ａを備えている。これら各平板部７ａの先端部は、本体２の他端側に向けて屈曲されて屈曲片部７ｂが形成されており、この屈曲片部７ｂの先端部は、本体２の径方向に向けて屈曲されて係止片部７ｃが設けられている。
【００４６】
よって、Ｆ型プラグ１Ｃは、このＦ型プラグ１Ｃの一対の把持片３ａの係止片部７ｃ間を把持し、これら係止片部７ｃを本体２の他端側に向けて押す等することにより、このＦ型プラグ１Ｃの本体２の一端側を比較的容易に拡径させることができる。そしてこの状態で、この本体２の一端側にＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を嵌合させることにより、このＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２をＦ型プラグ１Ｃのリブ４に係止させることができる。
【００４７】
［第５実施形態］
次に、本考案の第５実施形態に係るＦ型プラグ１Ｄについて、図１０および図１１を参照して説明する。
【００４８】
具体的に、本第５実施形態に係るＦ型プラグ１Ｄは、図１０および図１１に示すように、上記第２実施形態に係るＦ型プラグ１Ａの各把持片３ａを別体構造とした構成とされている。なお、本第５実施形態において、上記第２実施形態と同一の構成および作用については、その説明を省略している。
【００４９】
そして、これら把持片３ａは、線材にて構成され、本体２の一端側の外周面に取り付けられている。具体的に、これら把持片３ａは、本体２の一端側の湾曲部３ｂに係止させて、この本体２の周方向に沿って取り付けられた係止部８ａと、この係止部８ａの両端部に一端側が接続され、本体２の外周面に軸方向に沿って取り付けられた直線部８ｂと、これら直線部８ｂの他端側に接続され、本体２の径方向に向けて突出した突出部８ｃと、これら突出部８ｃ間に本体２の周方向に沿って取り付けられた把持部８ｄとで構成されている。
【００５０】
よって、Ｆ型プラグ１Ｄは、このＦ型プラグ１Ｂの一対の把持片３ａの把持部８ｄ間を把持し、これら把持部８ｄを本体２の他端側に押す等することにより、このＦ型プラグ１Ｄの本体２の一端側を比較的容易に拡径させることができる。また、Ｆ型プラグ１Ｄの各把持片３ａを別体構成としたことにより、部品点数が増えるものの、これら各把持片３ａを本体２と一体構造とする場合に比べ、Ｆ型プラグ１Ｄの加工を容易にできるから、原価コストや加工コストに応じて製造性を向上させることもができる。
【００５１】
［第６実施形態］
次に、本考案の第６実施形態に係るＦ型プラグ１Ｅについて、図１２を参照して説明する。
【００５２】
具体的に、本第６実施形態に係るＦ型プラグ１Ｅは、図１２に示すように、上記第３実施形態に係るＦ型プラグ１Ｂのリブ４の代わりにボッチ９を設けた構成とされている。なお、本第６実施形態において、上記第３実施形態と同一の構成および作用については、その説明を省略している。
【００５３】
具体的に、ボッチ９は、本体２の一端側の内側面に、この本体２の中心軸方向に向けて突出して設けられた突部である。また、このボッチ９は、平面視円形状に形成され、本体２の一対の把持片３ａが設けられている部分の内側に、例えば、２個ずつ、計４個ほど設けられている。これら各ボッチ９は、本体２の内側面の周方向に並べて設けられている。すなわち、これらボッチ９は、本体２の一端側から内嵌合されるＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１のねじ溝Ｂ２に係合し、この雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持可能な位置および形状に形成されている。
【００５４】
よって、Ｆ型プラグ１Ｅは、このＦ型プラグ１Ｅの一対の把持片３ａを把持し、このＦ型プラグ１Ｄの本体２の一端側を弾性変形させて拡径させた状態で、この本体２の一端側からＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を嵌合させることにより、この雄ねじ部Ｂ１が各ボッチ９に係合されて抜け止め保持される。したがって、本体２を外側面側から叩く等して形成可能な各ボッチ９にてＦ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持できるから、このＦ型コネクタＢを抜け止め保持するための構造をより簡略かつ製造容易にできるため、より加工コストを少なくでき、製造性を向上させることができる。
【００５５】
＜その他＞
なお、本考案は前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形態様が含まれる。例えば、前述した実施形態は、本考案を分りやすく説明するために説明したものであり、本考案は、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【００５６】
また、上記各実施形態においては、Ｆ型コネクタＢの雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持する構成としてリブ４やボッチ９を説明したが、この雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持できれば、どのような構成であっても良い。すなわち、これらリブ４やボッチ９の形状・個数・位置・高さ等についても、雄ねじ部Ｂ１を抜け止め保持できれば、どのような構成であっても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  Ｆ型プラグ
２    本体
２ａ  屈曲部
２ｂ  切欠溝部
３    羽部
３ａ  把持片
３ｂ  湾曲部
３ｃ  テーパ面部
３ｄ  係止面部
３ｅ  切欠部
４    リブ（突部）
４ａ  ピッチ
５    嵌合筒部
５ａ  抜止係止部
５ｂ  固定部
６    かしめ部
６ａ  切溝部
６ｂ  連結片部
７ａ  平板部
７ｂ  屈曲片部
７ｃ  係止片部
８ａ  係止部
８ｂ  直線部
８ｃ  突出部
８ｄ  把持部
９  ボッチ（突部）
Ａ    同軸ケーブル（線材）
Ａ１  内部導体
Ａ２  誘電体
Ａ３  外部導体
Ａ４  保護被覆
Ｂ    Ｆ型コネクタ
Ｂ１  雄ねじ部（ねじ部）
Ｂ２  ねじ溝
Ｂ３  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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