(57)【要約】      （修正有）【課題】インサートナットを再利用できるように取付け及び取外しできるインサートナット脱着工具を提供する。【解決手段】インサートナット７は、外周面に雄ネジ部７１及び内周面に雌ネジ部７３がそれぞれ設けられ、軸方向の一端に凹形状の切欠き部７２をその軸中心に対して点対称となる位置に少なくとも一対有する円筒形である。インサートナット脱着工具は、シャフト２と、シャフト２の軸方向先端からこのシャフトと同軸に突出し、雌ネジ部７３の内周面に当接可能に構成されたガイド部４１ａを有する先端部４１と、先端部の軸方向後端側に放射方向に突出して形成され、軸方向に沿った螺合用当接面４２ａと当該螺合用当接面４２ａに対向する螺脱用当接面４２ｂとを有し切欠き部７２に嵌合可能に構成された突起部４２とを備える。【選択図】図２
0003185294.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ネジ部及び内周面に雌ネジ部がそれぞれ設けられ、軸方向の一端に凹形状の切欠き部を有する円筒形のインサートナットを脱着するインサートナット脱着工具であって、
シャフトと、
前記シャフトの軸方向先端から該シャフトと同軸に突出し、前記雌ネジ部の内周面に当接可能に構成されたガイド部を有する先端部と、
前記先端部の軸方向後端側に放射方向に突出して形成され、軸方向に沿った螺合用当接面と当該螺合用当接面に対向する螺脱用当接面とを有し前記切欠き部に嵌合可能に構成された突起部とを備えていることを特徴とするインサートナット脱着工具。
【請求項２】
前記先端部と前記突起部とは、凸形状の平面を有する平板部材からなることを特徴とする請求項１記載のインサートナット脱着工具。
【請求項３】
請求項２記載のインサートナット脱着工具において、
前記ガイド部は、その軸に垂直の断面が前記インサートナットの内周面の軸に垂直の断面と曲率半径が略一致する円弧形状に形成されていることを特徴とするインサートナット脱着工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タップ穴及びネジ孔の強化、修正等に使用する埋込み型の雌ネジ補強部品（以下、単にインサートナットという。）の取付け及び取外しのための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種樹脂材又は軽金属等の母体に設けられたタップ穴又はネジ孔に対して円筒状の内外側面にネジ山が設けられている埋め込み用のインサートナットを取り付ける挿入工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この特許文献１に記載のインサートナット挿入具は、インサートナットの挿入作業しかできず、取外し作業のためには、別途、抜き取り工具が必要という問題があった。
【０００４】
そして、この抜き取り工具としては、後端に把手部を有するシャフトと、そのシャフトの先端に等脚台形状の板状部材が、その底辺部分の中央においてシャフトの同軸上に配置されるよう取り付けられ、板状部材の側面のうち脚を含む部分に刃部を備えるものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１０８１０２号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】インターネット＜http://www.sprew.co.jp/ex.html＞
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この非特許文献１に記載の抜取り工具は、母体に挿入されたインサートナットに対して、刃部を強く押しつけ喰い込ませた状態で無理やり螺脱させるものである。そのため、この抜き取り工具による抜取り作業によると、インサートナットの円筒状の内側のねじ山がつぶれてしまうため、インサートナットの再利用ができないという問題があった。
【０００８】
本考案は、かかる不都合を解消して、インサートナットを再利用できるように取付け及び取外しできるインサートナット脱着工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本考案のインサートナット脱着工具は、外周面に雄ネジ部及び内周面に雌ネジ部がそれぞれ設けられ、軸方向の一端に凹形状の切欠き部を有する円筒形のインサートナットを脱着するインサートナット脱着工具であって、シャフトと、前記シャフトの軸方向先端から該シャフトと同軸に突出し、前記雌ネジ部の内周面に当接可能に構成されたガイド部を有する先端部と、前記先端部の軸方向後端側に放射方向に突出して形成され、軸方向に沿った螺合用当接面と当該螺合用当接面に対向する螺脱用当接面とを有し前記切欠き部に嵌合可能に構成された突起部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本考案のインサートナット脱着工具をインサートナットに装着すると、インサートナット脱着工具の突起部がインサートナットの切欠き部に嵌合する。このとき、突起部の螺合用当接面が切欠き部の凹状の一方内側面に当接しているため、インサートナットを母体にセットしシャフトを回転させると、インサートナットを母体に螺合させることができる。逆に、インサートナットが母体に螺合された状態において、インサートナット脱着工具をインサートナットに装着すると、突起部の螺脱用当接面が切欠き部の凹状の他方内側面に当接しているため、シャフトを回転させることにより、インサートナットを母体から螺脱させることができる。
【００１１】
また、インサートナット脱着工具の先端部に設けられたガイド部はインサートナットの雌ネジ部の内周面に当接しているため、上記螺合及び螺脱を行うときにインサートナット脱着工具がインサートナットに対して左右にぶれることを防止できるため、雌ネジ部のネジ山を損傷させることを防止するとともに取り付けをスムーズに行わせる。
【００１２】
この結果、本考案のインサートナット脱着工具によれば、インサートナットを再利用できるように取付け及び取外しすることができる。
【００１３】
なお、本考案のインサートナット脱着工具において、前記先端部と前記突起部とは、凸形状の平面を有する平板部材からなるものであってもよく、また、そのときの当該ガイド部は、その軸に垂直の断面が前記インサートナットの内周面の軸に垂直の断面と曲率半径が略一致する円弧形状に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態におけるインサートナット脱着工具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のシャフトの先端部の構成を示す拡大斜視図である。
【図３】図１のインサートナットの構成を示す平面図である。
【図４】図１のシャフトの先端部の構成を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
（本実施形態の構成について）
次に、添付の図面を参照しながら本考案の実施形態について詳しく説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のインサートナット脱着工具１は、シャフト２と、ハンドル３と、平板部材４と、止めネジ５とを備え、これにより、インサートナット７を母体Ｋに螺合、或いは、母体Ｋから螺脱させる。
【００１７】
シャフト２は、炭素鋼製の円柱状の部材である。
【００１８】
ハンドル３は、例えばポリアセタール樹脂のような熱可塑性樹脂製の略円柱状の部材である。ハンドル３の外周には、軸方向に沿って、溝３１が複数形成され、把持する際の滑り止めを形成している。
【００１９】
ハンドル３の先端には、シャフト２の一部を後端から収納することができる収納部３２が形成されている。
【００２０】
また、ハンドル３の側面には、収納部３２に連通するネジ孔３３が設けられている。収納部３２にシャフト２を収納した状態で、ネジ孔３３に止めネジ５を螺合していくと、止めネジ５の先端が収納部３２内のシャフト２方向に突出し、シャフト２をネジ孔３３と対向する収納部の内側面に押圧し、シャフト２を固定させる。
【００２１】
図２に示すように、インサートナット７は、黄銅製の円筒形状の部材である。
【００２２】
インサートナット７には、外周に雄ネジ部７１が設けられている（以下、雄ネジ部７１が通常通り右ネジであるとして説明するが、これに限定されるものではない。）。また、インサートナット７には、内周に雌ネジ部７３が設けられている。
【００２３】
インサートナット７には、さらに、上端に切欠き部７２が設けられている。切欠き部７２は、円筒形状の上端において、その軸中心に対して点対称となる位置に互いに対向するよう設けられている。
【００２４】
各切欠き部７２は、側面視凹形状である。具体的には、インサートナット７の軸方向に沿った螺合用当接面７２ａ及び螺脱用当接面７２ｂと、径方向に沿ってこの両当接面を繋ぐ底面７２ｃとからなる。
【００２５】
具体的には、図２に向かって左手前側の切欠き部７２の左側面に、螺合用当接面７２ａが形成され、右側面に螺脱用当接面（図示せず）が形成される。同様に、図２に向かって右奥側の切欠き部７２の左側面に螺脱用当接面７２ｂが形成され、右側面に螺合用当接面（図示せず）が形成されている。
【００２６】
インサートナット脱着工具１において、平板部材４は、炭素鋼製の全体として凸形状の平面を有する板状の部材である。平板部材４は、シャフト２の先端にこのシャフト２と同軸に一体的に形成されている。
【００２７】
平板部材４は、ガイド部４１ａを有する。ガイド部４１ａは、平板部材４の先端側（図２においては下方向）に位置する先端部４１の左右側面から形成されている。
【００２８】
平板部材４は、突起部４２を有する。突起部４２は、平板部材４のシャフト２側（図２において上方向）において左右方向（シャフト２の軸中心に対して放射方向）に突出するように設けられている。
【００２９】
各突起部４２は、螺合用当接面４２ａと当該螺合用当接面４２ａに対向する螺脱用当接面４２ｂとを有する。
【００３０】
平板部材４は、シャフト２と同軸に設けられているため、螺合用当接面４２ａ及び螺脱用当接面４２ｂは、それぞれ軸方向に平行に設けられている。
【００３１】
具体的には、図２に向かって右側の突起部４２のおもて面に螺合用当接面４２ａが形成され、裏面に螺脱用当接面（図示せず）が形成される。同様に、図２に向かって左側の突起部４２のおもて面に螺脱用当接面４２ｂが形成され、裏面に螺合用当接面（図示せず）が形成されている。
【００３２】
また、各突起部４２のこれら螺合用当接面４２ａ及び螺脱用当接面４２ｂは、先端面４２ｃ突起部４２の突出方向に沿った先端面４２ｃによって連結されている。
【００３３】
図３に示すように、インサートナット７の内周には、内径Ｒの雌ネジ部７３が設けられている。
【００３４】
他方、図４に示すように、平板部材４の先端部４１の軸に垂直の断面の形状は、ガイド部４１ａを構成するその両端が円弧形状に形成された略矩形形状となっている。当該略矩形形状は、その両端（ガイド部４１ａ）間の長さが略２Ｒとなるように形成されている。さらに、当該矩形形状は、両端の円弧形状が軸から略半径Ｒの円周の一部となるように形成されている。つまり、各ガイド部４１ａは、軸に垂直の断面が略曲率半径Ｒを有するように形成されている。
【００３５】
なお、ここで、インサートナット７の雌ネジ部７３の内径に対して、平板部材４の先端部４１の軸を通る放射方向長さ（ガイド部４１ａ間の長さ）方が大きくなってしまうと挿入できなくなってしまうため、若干小さく作られていてもよい。
【００３６】
（本実施形態の使用方法について）
まず、母体Ｋへのインサートナット７の螺合操作について説明する。
【００３７】
最初に、インサートナット脱着工具１にインサートナット７を取り付けるか、又は母体Ｋに既に仮螺合されているインサートナット７にインサートナット脱着工具１を挿入する。具体的には、インサートナット脱着工具１のハンドル３を把持して平板部材４の先端部４１をインサートナット７の内部に嵌入させる。このとき、各ガイド部４１ａは、インサートナット７の雌ネジ部７３の内周面の半径Ｒと略同一の曲率半径Ｒを有するため、インサートナット７の雌ネジ部７３の内周面に当接する。
【００３８】
さらに、その状態から平板部材４をインサートナット７の奥に挿入する。そして、インサートナット脱着工具１の平板部材の突出部４２を、インサートナット７の切欠き部７２に嵌入させる。このとき、突起部４２の螺合用当接面４２ａは、切欠き部７２の螺合用当接面７２ａに当接する。また、突起部４２の螺脱用当接面４２ｂは、切欠き部７２の螺脱用当接面７２ｂに当接する。また、突起部４２の先端面４２ｃは、切欠き部７２の底面７２ｃに当接する。
【００３９】
インサートナット７が母体Ｋに仮螺合されていない場合には、次に、インサートナット脱着工具１に取付けられた状態のインサートナット７を母体Ｋに仮螺合させる。具体的には、母体Ｋのネジ孔にインサートナット７を挿入し、インサートナット脱着工具１を右方向に回転させる。
【００４０】
インサートナット７が母体Ｋに既に仮螺合されている場合には、インサートナット脱着工具１を右方向に回転させる。
【００４１】
このとき、インサートナット脱着工具１の突起部４２の各螺合用当接面４２ａは、インサートナット７の切欠き部７２の各螺合用当接面７２ａのそれぞれに当接しているため、当該回転がインサートナット７に伝達される。
【００４２】
この結果、インサートナット７の外周の雄ネジ部７１が母体Ｋのネジ孔に螺合される。
【００４３】
次に、母体Ｋからのインサートナット７の螺脱操作について説明する。
【００４４】
まず、母体Ｋのネジ孔に螺合されたインサートナット７に対して、インサートナット脱着工具１を螺合操作の場合と同様に装着し、ハンドル３を把持し左方向に回転させる。
【００４５】
このとき、インサートナット脱着工具１の突起部４２の各螺脱用当接面４２ｂは、インサートナット７の切欠き部７２の螺脱用当接面７２ｂのそれぞれに当接しているため、当該回転がインサートナット７に伝達される。
【００４６】
この結果、インサートナット７の外周の雄ネジ部７１が母体Ｋのネジ孔から螺脱される。
【００４７】
ところで、上記螺合及び螺脱を行うとき、インサートナット脱着工具１の平板部材４の先端部４１は、インサートナット７の内部に嵌入されているため、インサートナット脱着工具１がインサートナット７に対して左右にぶれることを防止し、取り付けをスムーズに行わせる。
【００４８】
特に、インサートナット脱着工具１の平板部材４の先端部４１に設けられた各ガイド部４１ａは、インサートナット７の雌ネジ部７３の内周面に倣う円弧状断面を有しており、その全体で当接しているため、インサートナット脱着工具１がインサートナット７に対して左右にぶれて、雌ネジ部７３のネジ山を損傷させることを防止することができる。
【００４９】
以上説明したとおり、本実施形態のインサートナット脱着工具１によれば、インサートナットを再利用できるように取付け及び取外しすることができる。
【００５０】
なお、本実施形態では、シャフト２の先端に平板部材４を設けたが、ガイド部４１ａがインサートナット７の雌ネジ部７３の内周面に当接する先端部４１であれば足りるため、円柱状の部材や、平板部材を垂直に組み合わせ上から見て（図４と同様の方向）、十字状の部材等であってもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、２つの突起部４２を設けたが、突起部４２はインサートナット７の切欠き部７２に嵌入できれば足りるため、１、４、６など、切欠き部７２の数に合わせていくつ設けてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  インサートナット脱着工具
２  シャフト
４  平板部材
４１  先端部
４１ａ  ガイド部
４２  突起部
４２ａ  螺合用当接面
４２ｂ  螺脱用当接面
７  インサートナット
７１  雄ネジ部
７２  切欠き部
７３  雌ネジ部
【図１】
0003185294.tif 000003
【図２】
0003185294.tif 000004
【図３】
0003185294.tif 000005
【図４】
0003185294.tif 000006