(57)【要約】      （修正有）【課題】総厚さが薄いことで、印刷設備によって必要な図案模様を直接印刷することができる、予めカットされ、印刷可能で、貼り直しが可能なフィルムを提供する。【解決手段】搭載シート１及び少なくとも１つのフィルム本体２から構成され、搭載シート１は、紙シート層１１、貼り直し可能なアクリル接着剤層及び弾性プラスチックシート層１３から構成される。フィルム本体２は、ポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層２１、裏地シート層２２、弾性接着剤層２３及び離型プラスチックフィルム２４から構成され、予め必要な形状にカットされる。フィルム本体２は、搭載シート１の紙シート層１１の切り抜き開口１１１に対応して設置され、搭載シート１の貼り直し可能なアクリル接着剤層の前面の対応部位１２１１に貼り合わされる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搭載シート及び少なくとも１つのフィルム本体を備える、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムであって、
前記搭載シートは、紙シート層、貼り直し可能なアクリル接着剤層及び弾性プラスチックシート層から構成され、前記紙シート層の背面と前記貼り直し可能なアクリル接着剤層の前面とは接合され、前記貼り直し可能なアクリル接着剤層の背面と前記弾性プラスチックシート層の前面とは接合され、前記搭載シートは予めカットされると共に前記紙シート層には少なくとも１つの切り抜き開口を有し、
前記少なくとも１つのフィルム本体は、前記紙シート層の切り抜き開口の形状に予めカットされ、印刷可能な表面を有するポリビニル酢酸（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔｉｃ  Ａｃｉｄ：ＰＶＡ）層又はポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ：ＰＶＯＨ）層、プラスチックシート又は紙シートからなる裏地シート層、弾性ゾルとトルエン溶剤とが混合された溶液を前記裏地シート層に塗布又は噴霧して結合することによって形成された粘着性の弾性接着剤層及び離型プラスチックフィルムから構成され、前記フィルム本体は、前記搭載シートの紙シート層の切り抜き開口に対応して設置され、前記フィルム本体の離型プラスチックフィルムの背面と前記搭載シートの貼り直し可能なアクリル接着剤層の前面の対応部位とは貼り合わされ、前記ポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層の背面と前記裏地シート層の前面とは結合され、前記裏地シート層の背面と前記弾性接着剤層の前面とは結合され、前記離型プラスチックフィルムの前面と前記弾性接着剤層の背面とは接合され、前記離型プラスチックフィルムには、複数の通気孔が設けられてなることを特徴とする予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルム。
【請求項２】
前記フィルム本体の弾性接着剤層は、前記裏地シート層の背面に弾性フィルムが設置され、オーブンにより、１７０度〜２２０度の温度でベーキングすることによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルム。
【請求項３】
前記搭載シートの弾性プラスチックシート層は、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）又はポリエチレンテレフタラート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）からなることを特徴とする請求項１に記載の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルム。
【請求項４】
前記搭載シートの紙シート層の各切り抜き開口の深さは、前記フィルム本体の総厚さと同一か、或いは、若干浅く、前記フィルム本体の総厚さは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであり、前記搭載シートの総厚さは、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムに関し、特に、総厚さが薄く、印刷設備によって直接印刷することができる貼り直し可能なフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の貼り直し可能なフィルムは、厚さが厚いために、図案模様を直接印刷するのが難しい上、長時間放置すると、硬化して使用できなくなりやすい。従って、一般に、国内外の顧客は、図案が印刷された印刷物を貼り直し可能なフィルムの製造メーカーに運送し、貼り直し可能なフィルムと図案が印刷された印刷物とが貼り合わされる。しかし、貼り直し可能なフィルムと図案が印刷された印刷物とを貼り合せる際、張り合わせた層の間に気泡が形成されて不良品となることが多い。また、品質検査を行った良品を国内外の顧客に再び運送する必要があるため、運送費及び人件費に大きなコストが掛かってしまう。また、国内外の顧客に完成品が届くまでに数週間から１ヵ月の時間が掛かってしまう。
【０００３】
本考案の考案者は、上述の問題に鑑み、研究及び改良を重ね、ついに本考案の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムを案出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１９６１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第１の目的は、総厚さが薄いため、印刷設備によって必要な図案模様を直接印刷することができ、便利で作業時間を節約することができる、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムを提供することにある。
本考案の第２の目的は、ユーザが図案模様を有するフィルム本体を直接剥がし取ることができ、鋏又はカッターでカットする必要がないため、安全性が高く、離型プラスチックフィルムを剥がし取ると、弾性接着剤層の粘着性により、壁又は任意の位置に何度も貼り直すことができ、写真立てを使用しなくてもよく、実用価値を高めることができる、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムを提供することにある。
本考案の第３の目的は、フィルム本体の離型プラスチックフィルムが複数の通気孔を有するため、空気が残留するのが防止され、印刷作業をスムーズに行うことができる上、印刷品質を確保することができる、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムを提供することにある。
本考案の第４の目的は、運送費、倉庫管理費、人件費及び作業時間を大幅に減少させることができる、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムを提供することにある。
本考案の第５の目的は、不良品の発生を減少させ、完成品の品質及び歩留まりを高めることができる、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、請求項１の考案は、搭載シート及び少なくとも１つのフィルム本体を備える、予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムであって、搭載シートは、紙シート層、貼り直し可能なアクリル接着剤層及び弾性プラスチックシート層から構成され、紙シート層の背面と貼り直し可能なアクリル接着剤層の前面とは接合され、貼り直し可能なアクリル接着剤層の背面と弾性プラスチックシート層の前面とは接合され、紙シート層は、予めカットされ、少なくとも１つの切り抜き開口を有し、少なくとも１つのフィルム本体は、予め必要な形状にカットされ、ポリビニル酢酸（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔｉｃ  Ａｃｉｄ：ＰＶＡ）層又はポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ：ＰＶＯＨ）層、裏地シート層、弾性接着剤層及び離型プラスチックフィルムから構成され、フィルム本体は、搭載シートの紙シート層の切り抜き開口に対応して設置され、フィルム本体の離型プラスチックフィルムの背面と搭載シートの貼り直し可能なアクリル接着剤層の前面の対応部位とは貼り合わされ、ポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層の背面と裏地シート層の前面とは結合され、裏地シート層は、プラスチックシート又は紙シートであり、裏地シート層の背面と弾性接着剤層の前面とは結合され、弾性接着剤層は、弾性ゾルとトルエン溶剤とが混合された溶液を裏地シート層に塗布又は噴霧して結合することによって形成され、離型プラスチックフィルムの前面と弾性接着剤層の背面とは接合され、離型プラスチックフィルムには、複数の通気孔が設けられることを特徴とする予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムである。
【０００７】
請求項２の考案は、フィルム本体の弾性接着剤層は、裏地シート層の背面に弾性フィルムが設置され、オーブンにより、１７０度〜２２０度の温度でベーキングすることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムである。
【０００８】
請求項３の考案は、搭載シートの弾性プラスチックシート層は、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｉｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）又はポリエチレンテレフタラート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）からなることを特徴とする請求項１に記載の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムである。
【０００９】
請求項４の考案は、搭載シートの紙シート層の各切り抜き開口の深さは、フィルム本体の総厚さと同一か、或いは、若干浅く、フィルム本体の総厚さは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであり、搭載シートの総厚さは、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムである。
【考案の効果】
【００１０】
（１）総厚さが薄いため、印刷設備によって必要な図案模様を直接印刷することができ、便利で作業時間を節約することができる。
（２）ユーザが図案模様を有するフィルム本体を直接剥がし取ることができ、鋏又はカッターでカットする必要がないため、安全性が高く、離型プラスチックフィルムを剥がし取ると、弾性接着剤層の粘着性により、壁又は任意の位置に何度も貼り直すことができ、写真立てを使用しなくてもよく、実用価値を高めることができる。
（３）フィルム本体の離型プラスチックフィルムが複数の通気孔を有するため、空気が残留するのが防止され、印刷作業をスムーズに行うことができる上、印刷品質を確保することができる。
（４）運送費、倉庫管理費、人件費及び作業時間を大幅に減少させることができる。
（５）不良品の発生を減少させ、完成品の品質及び歩留まりを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の各部材を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の搭載シートを示す分解斜視図である。
【図３】本考案を示す斜視図である。
【図４】本考案の組合状態を示す断面図である。
【図５】本考案の印刷後の状態を示す斜視図である。
【図６】本考案の印刷後のフィルム本体を搭載シートから剥がし取った状態を示す分解斜視図である。
【図７】本考案の印刷後のフィルム本体を壁に貼った状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図６に示すように、本考案の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムは、搭載シート１及び少なくとも１つのフィルム本体２から構成される。
【００１３】
搭載シート１は、紙シート層１１、貼り直し可能なアクリル接着剤層１２（図２参照）及び弾性プラスチックシート層１３から構成される。紙シート層１１の背面１１２（図４参照）と貼り直し可能なアクリル接着剤層１２の前面１２１とは接合され、貼り直し可能なアクリル接着剤層１２の背面１２２と弾性プラスチックシート層１３の前面１３１とは接合される。
紙シート層１１は、予めカットされ、少なくとも１つの切り抜き開口１１１を有する。紙シート層１１の厚さは、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍである。貼り直し可能なアクリル接着剤層１２の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍである。弾性プラスチックシート層１３の厚さは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００１４】
少なくとも１つのフィルム本体２は、表面を印刷可能なポリビニル酢酸（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔｉｃ  Ａｃｉｄ：ＰＶＡ）層又はポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ：ＰＶＯＨ）層２１、裏地シート層２２、粘着性の弾性接着剤層２３及び離型プラスチックフィルム２４から構成され、前記紙シート層１１の切り抜き開口の形状に予めカットされる。
フィルム本体２は、搭載シート１の紙シート層１１の切り抜き開口１１１に相対して設置される。また、フィルム本体２の離型プラスチックフィルム２４の背面２４２と搭載シート１の貼り直し可能なアクリル接着剤層１２の前面１２１の対応部位１２１１とは貼り合わされる。ポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層２１の背面２１２と裏地シート層２２の前面２２１とは結合される。ポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層２１の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．０７ｍｍであり、０．０１ｍｍが好ましい。裏地シート層２２は、プラスチックシート又は紙シートである。裏地シート層２２の背面２２２と弾性接着剤層２３の前面２３１とは結合される。裏地シート層２２の厚さは、０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、０．１ｍｍが好ましい。弾性接着剤層２３は、弾性ゾルとトルエン溶剤とが混合された溶液を裏地シート層２２に塗布又は噴霧して結合することによって形成される。弾性接着剤層２３の厚さは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。離型プラスチックフィルム２４の前面２４１と弾性接着剤層２３の背面２３２とは接合され、離型プラスチックフィルム２４の厚さは、０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍであり、０．０５ｍｍが好ましい。離型プラスチックフィルム２４には、複数の通気孔２４３が設けられる。
【００１５】
前述の部材からなる本考案の予めカットされ、印刷可能で、貼り直し可能なフィルムは、厚さが薄いため、印刷設備によって必要な図案模様を直接印刷することができる。このため、便利であり、作業時間を節約することができる。図５に示すように、フィルム本体２のポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層２１の自由面２１１は、印刷設備によって印刷され、図案模様２１０を有する。ユーザは、鋏又はカッターを使用する必要がなく、搭載シート１からフィルム本体２を剥がし取り（図６参照）、その後、図案模様２１０を有する各フィルム本体２の離型プラスチックフィルム２４を剥がし取ると、弾性接着剤層２３の背面２３２を壁３（図７参照）又は他の部位に貼ることができるため、使用上便利である。また、鋏又はカッターが必要ないため、安全性が高い。また、フィルム本体２の離型プラスチックフィルム２４は、複数の通気孔２４３を有するため、印刷設備を通過する際、空気が残留するのを防止することができ、印刷動作をスムーズに行い、印刷品質を確保することができる。
【００１６】
また、前述のフィルム本体２の弾性接着剤層２３は、裏地シート層２２の背面２２２に弾性フィルム（図示せず）が設置され、オーブンにより、１７０度〜２２０度の温度でベーキングすることによって形成されてもよい。
【００１７】
搭載シート１の弾性プラスチックシート層１３は、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）又はポリエチレンテレフタラート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）から構成してもよい。
【００１８】
また、前述の搭載シート１の紙シート層１１の各切り抜き開口１１１の深さは、フィルム本体２の総厚さと同一、或いは、若干浅い。フィルム本体２の総厚さは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであり、０．３３ｍｍ〜０．３５ｍｍが好ましい。また、搭載シート１の総厚さは、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍが好ましい。
【００１９】
説明したことから分かるように、本考案は、以下（１）〜（５）に示す効果を実現することができる。
【００２０】
（１）総厚さが薄いため、印刷設備によって必要な図案模様２１０を直接印刷することができ、便利で作業時間を節約することができる。
（２）ユーザが図案模様２１０を有するフィルム本体２を直接剥がし取ることができ、鋏又はカッターでカットする必要がないため、安全性が高く、離型プラスチックフィルム２４を剥がし取ると、弾性接着剤層２３の粘着性により、壁３又は任意の位置に何度も貼り直すことができ、写真立てを使用しなくてもよく、実用価値を高めることができる。
（３）フィルム本体２の離型プラスチックフィルム２４が複数の通気孔２４３を有するため、空気が残留するのが防止され、印刷作業をスムーズに行うことができる上、印刷品質を確保することができる。
（４）運送費、倉庫管理費、人件費及び作業時間を大幅に減少させることができる。
（５）不良品の発生を減少させ、完成品の品質及び歩留まりを高めることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  搭載シート
１１  紙シート層
１１１  切り抜き開口
１１２  背面
１２  貼り直し可能なアクリル接着剤層
１２１  前面
１２１１  対応部位
１２２  背面
１３  弾性プラスチックシート層
１３１  前面
２  フィルム本体
２１  ポリビニル酢酸層又はポリビニルアルコール層
２１０  図案模様
２１１  自由面
２１２  背面
２２  裏地シート層
２２１  前面
２２２  背面
２３  弾性接着剤層
２３１  前面
２３２  背面
２４  離型プラスチックフィルム
２４１  前面
２４２  背面
２４３  通気孔
３  壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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