(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋と容器本体とで密閉された内部空間の排気の程度、真空度合いが把握できる真空容器を提供する。【解決手段】真空容器１は、容器本体２と、この容器本体２の内部と外部とを隔絶するように密閉状に覆う蓋３と、この蓋３の一部に設けられ、容器本体２の内部から外部へ向けた空気の流通に対して開き、外部から内部へ向けた空気の流通に対しては閉じる逆止弁４と、容器本体２又は蓋３の内側でかつ外部から視認可能な位置に設けられ、真空度合いが増すと膨張する発泡樹脂５と、を備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体の内部と外部とを隔絶するように密閉状に覆う蓋と、この蓋の一部に設けられ、容器本体の内部から外部へ向けた空気の流通に対して開き、外部から内部へ向けた空気の流通に対しては閉じる逆止弁と、容器本体又は蓋の内側でかつ外部から視認可能な位置に設けられ、真空度合いが増すと膨張する発泡樹脂と、を備えたことを特徴とする真空容器。
【請求項２】
容器本体又は蓋における発泡樹脂を設けた周囲に目盛を付したことを特徴とする請求項１記載の真空容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蓋と容器本体とで密閉された内部空間の排気の程度、真空度合いが把握できる真空容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示す真空密閉容器は、容器本体と、容器本体を覆う蓋と、この蓋に設けられた逆止弁と、からなる構成とされ、別途用意したポンプを逆止弁に取り付けて、容器本体と蓋とで密閉された空間（以下、これを内部空間と言う）から排気する。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示すような通常の真空容器では、例えば蓋を介して内部空間が覗けるとしても、内部空間における空気が透明であるため、どの程度排気されたのか、つまり、内部空間の真空度合いが把握できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９１７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題は、特許文献１のような従来の通常の真空容器では、蓋と容器本体とで密閉された内部空間の排気の程度、真空度合いが把握できないといった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、本考案は、容器本体と、この容器本体の内部と外部とを隔絶するように密閉状に覆う蓋と、この蓋の一部に設けられ、容器本体の内部から外部へ向けた空気の流通に対して開き、外部から内部へ向けた空気の流通に対しては閉じる逆止弁と、容器本体又は蓋の内側でかつ外部から視認可能な位置に設けられ、真空度合いが増すと膨張する発泡樹脂と、を備えたことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、発泡樹脂が膨張しているか否かによりひと目で真空度合いを把握でき、また、大幅なコストアップを招くことがないといった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本考案の真空容器を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、である。（実施例１）
【図２】図２は本考案の真空容器の逆止弁周辺の構成を示し、（ａ）は上方から視た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、である。（実施例１）
【図３】図３は本考案の真空容器の逆止弁周辺の構成を示し、（ａ）は初期状態、（ｂ）は真空中、（ｃ）真空時、の各々の状況を説明するための図である。（実施例１）
【図４】図４は本考案の真空容器の発泡樹脂周辺の構成を示し、（ａ）は下方から視た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、である。（実施例１）
【図５】図５は本考案の真空容器の発泡樹脂周辺の構成を示し、（ａ）は非真空状態を説明するための図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は真空状態を説明するための図、（ｄ）は（ｃ）のＥ−Ｅ線断面図、である。（実施例１）
【図６】図６（ａ）（ｂ）は本考案の真空容器の発泡樹脂における目盛構成を示す図である。（実施例１）
【図７】図７は本考案の真空容器の発泡樹脂における目盛構成を示す図である。（実施例１）
【図８】本考案の真空容器を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、である。（実施例２）
【図９】本考案の真空容器の逆止弁及び発泡樹脂周辺の構成を示し、（ａ）は上方から視た斜視図、（ｂ）は下方から視た斜視図、である。（実施例２）
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案は、構成を複雑化しないでかつコストアップを招くことなく内部空間の真空度合いをひと目で把握できるよう、容器本体と、この容器本体の内部と外部とを隔絶するように密閉状に覆う蓋と、この蓋の一部に設けられ、容器本体の内部から外部へ向けた空気の流通に対して開き、外部から内部へ向けた空気の流通に対しては閉じる逆止弁と、容器本体又は蓋の内側でかつ外部から視認可能な位置に設けられ、真空度合いが増すと膨張する発泡樹脂と、を備える構成とした。
【００１０】
また、本考案は、上記において、容器本体又は蓋における発泡樹脂を設けた周囲に目盛を付してもよい。こうすることで、より正確に内部空間の真空度合いを把握することができる。
【００１１】
発泡樹脂とは、外部と完全に遮断されている気泡でこの気泡の個々あるいはある程度のまとまりが独立した状態で内部に存在すると共に全体として弾力性のある材料を意味する。例えばシリコンを発泡させたもの（以下、発泡シリコンと記す）を用いることで、内部空間が真空状態になると初期状態から一定の大きさまで膨張してそれより大きさが変わらず、真空状態が解除された際に初期状態に戻るという特性を持たせることができた。
【００１２】
また、発泡シリコンを用いることで耐熱性に富み、本考案の真空容器を（真空が解除された状態で）電子レンジに用いることもできる。なお、この場合は当然に蓋や容器本体が電子レンジで使用可能な材料が選択されている場合に限られる。一方、発泡シリコンを用いることで冷却硬化も抑制され、冷蔵庫においても使用可能である。
【００１３】
さらに、発泡シリコンは、内部空間の臭いが付きにくいこと、油や汚れを吸着しないこと、から、衛生的である。以上のことから、本考案の真空容器は、食品を保存する容器として好適である。
【実施例】
【００１４】
以下、図１〜図９を参照して本考案の真空容器について説明する。本考案の真空容器１の基本構成は次のとおりである。真空容器１は、容器本体２と、この容器本体２の内部と外部とを隔絶するように密閉状に覆う蓋３と、この蓋３の一部に設けられ、容器本体２の内部から外部へ向けた空気の流通に対して開き、外部から内部へ向けた空気の流通に対しては閉じる逆止弁４と、容器本体２又は蓋３の内側でかつ外部から視認可能な位置に設けられ、真空度合いが増すと膨張する発泡樹脂５と、を備えている。
【００１５】
（実施例１）
実施例１の真空容器１は、例えば食品保存用の、あるいは弁当箱、といった全体として直方体状の形状とされている。容器本体２の周縁部には、その厚み方向に外周、中周、内周で高さが異ならせてあり、外周に低段部２ａ、中周に凸部２ｂ、内周に高段部２ｃ、が形成されている。
【００１６】
蓋３は、容器本体２の周縁部と対応した周縁部に、その厚み方向に外周、中周、内周で高さが異ならせてあり、外周に高凸部３ａ、中周に凹部３ｂ、内周に低凸部３ｃ、が形成されている。なお、高凸部３ａ、低凸部３ｃの高低は容器本体２の対面方向の突出量を意味する。
【００１７】
また、蓋３の凹部３ｂには、パッキン３Ａが装入されている。容器本体２と蓋３は、外周の低段部２ａと高凸部３ａ、中周の凸部２ｂと凹部３ｂ、内周の高段部２ｃと低凹部３ｃとが、合致し、このときパッキン３Ａが弾性変形して隙間を塞ぐことで、容器本体２内を密閉できる構成となっている。
【００１８】
本例における蓋３には、逆止弁４と、発泡樹脂５が設けられている。逆止弁４は、例えば弾力性のある樹脂でなり、図２に示すように、例えば蓋３の上面側に位置する傘状の負圧閉止弁４Ａと、蓋３の下面側に位置する該負圧閉止弁４Ａの径より小さい傘状の正圧開放弁４Ｂと、これら負圧閉止弁４Ａと正圧開放弁４Ｂとの対向面中央でこれらを連結させる連結部４Ｃにより構成されている。
【００１９】
蓋３において、逆止弁４を設けた位置には、連結部４Ｃが挿通される軸孔３ｄが形成されると共に、該軸孔３ｄの周囲において負圧閉止弁４Ａの径内範囲に空気の排出孔３ｅが形成されている。
【００２０】
すなわち、蓋３と逆止弁４との関係は、図３に示すとおり、図３（ａ）に示すように容器本体２に対して蓋３を閉じて未だ排気していない状態では、負圧閉止弁４Ａが蓋３に載って排気孔３ｅを塞いでいる。
【００２１】
図３（ｂ）に示すように、吸気装置（参照番号無）のノズルＶを負圧閉止弁４Ａを覆って配置して吸気を行うと、負圧閉止弁４Ａが吸引されて、連結部４Ｃが軸孔３ｄを上方へ移動し、正圧開放弁４Ｂが該軸孔３ｄに係合する。このとき、排出孔３ｅが開放状態となり、吸気される。
【００２２】
図３（ｃ）に示すように、吸気を停止すると、逆止弁４の自重と共に蓋２と容器本体２とによる内部空間の負圧により、連結部４Ｃが軸孔３ｄを下方へ移動し負圧閉止弁４Ａが今度は排出孔３ｅを密閉状に塞いで、内部空間の真空状態を維持する。
【００２３】
また、蓋３には、上記のとおり、発泡樹脂５が設けられており、この発泡樹脂５は、図４に示すように、蓋３の（本例では）一部において例えば透明でかつ円形で蓋３より厚みを薄いな材料でなる視認部３Ｂが設けられ、この視認部３Ｂに設けられている。
【００２４】
視認部３Ｂの中央位置には、同部材にて、下方に垂下する柱状部３ｆが形成されており、この柱状部３ｆの下端部にフランジ部３ｇが形成されている。発泡樹脂５は、リング状とされ、柱状部３ｆが挿通されて、フランジ部３ｇで係止状態となっている。
【００２５】
発泡樹脂５は、上記のとおり逆止弁４より、吸気が行われる前つまり非真空状態のときは、図５（ａ）（ｂ）に示すように、膨張していない。真空状態になると、図５（ｃ）（ｄ）に示すように、柱状部３ｆの周りで膨張する。
【００２６】
このように本考案の真空容器１は、一見しただけでは内部空間が真空か非真空かが把握できない該内部空間の状態を発泡樹脂５により視認できるようになる。また、視認部３Ｂには、例えば図６に示すように、「真空ライン」の目盛を付したり（図６（ａ））、また、膨張具合と真空具合との関係を示す目盛を付したり（図６（ｂ））、する構成とすれば、真空であるときの発泡樹脂５の膨張状況をより確実に示すことができる。
【００２７】
また、発泡樹脂５は、図７に示すように、例えば直方体状に形成してもよい。この場合、視認部３Ｂは、内部空間と空気の流通が可能な流通孔３ｈを形成したケース内に挿入しておく。そして、例えばこの視認部３Ｂを蓋３や容器本体２における内部空間で視認可能な部位に装着することで、既存の真空容器においても本考案の真空容器１のように使用することができる。なお、発泡樹脂５は直方体状に限定されない。
【００２８】
（実施例２）
図８及び図９に示す実施例２における本考案の真空容器１は、例えばボトル状の容器を想定した構成とされている。以下、上記実施例１と異なる構成について説明し、重複する説明は省略する。
【００２９】
実施例２における真空容器１は、容器本体２の注出口２Ａの外周部に螺合部２Ｂが形成されている。蓋３の内周部には、容器本体２の螺合部２Ｂに螺入出可能な螺子部３Ｃが形成されている。つまり実施例２の真空容器１は、容器本体２に対して蓋３は螺進退して蓋３の開閉を行う構成である。
【００３０】
実施例２の真空容器１は、蓋３に逆止弁４と発泡樹脂５とが一体的に設けられている点が実施例１の真空容器１と異なっている。蓋３には、実施例１同様、逆止弁４の連結部４Ｃが挿通される軸孔３ｄと、逆止弁４の負圧閉止弁４Ａが負圧時に覆う排出孔３ｅが形成されている。
【００３１】
実施例２の逆止弁４は、実施例１と相違する構成は、連結部４Ｃが正圧開放弁４Ｂの下方に延出され、この延出された連結部４Ｃにリング状の発泡樹脂５が設けられ、該連結部４Ｃの下端にフランジ部３ｇが形成されている点である。
【００３２】
この実施例２の構成においては、蓋２の上面が透明であって、発泡樹脂５の（内部空間が真空時の）膨張状態を視認可能である必要がある。正圧開放弁４Ｂは必ずしも透明でなくてもよい。この理由は、内部空間が真空となって、発泡樹脂５が膨張することで正圧開放弁４Ｂの径外に現れるので、真空を把握できるからである。以上のように、実施例２の構成によっても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  真空容器
２  容器本体
３  蓋
３Ｂ  視認部
３ｄ  軸孔
３ｅ  排出孔
４  逆止弁
４Ａ  負圧閉止弁
４Ｂ  正圧開放弁
４Ｃ  連結部
５  発泡樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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