(57)【要約】  本発明は、スタンピング機（１）の少なくとも１つのスタンピングスプール（３）とプレートプレス（３１０）との間に事前に繰り出された形態でのスタンピングされるストリップ（２）の蓄積を可能にする、スタンピング機（１）のためのストリップ繰り出しデバイス（１０）に関し、ストリップ繰り出しデバイス（１０）は、  ストリップ繰り出しデバイス（１０）の軸（１６）と回転結合して、可変前進速度で回転するように構成された中央ドラム（１１）と、  中央ドラム（１１）の軸（１６）に平行に構成された軸（２１）を呈する衛星ローラー（１４）であって、衛星ローラー（１４）が、中央ドラム（１１）の周りを回転することができ、事前に繰り出されたストリップが、衛星ローラー（１４）の移動によって、中央ドラム（１１）の周りを進むことができる、衛星ローラー（１４）と、  遊星誘導デバイス（１５）であって、遊星誘導デバイス（１５）は、中央ドラム（１１）と外側リング（１３）の回転速度の差に応じて、中央ドラム（１１）の周りで衛星ローラー（１４）を動かし、外側リング（１３）は、中央ドラム（１１）の回転方向とは反対方向に一定速度で回転するように構成される、遊星誘導デバイス（１５）と、を備える。  また、本発明は、各シート上に少なくとも１つのスタンピングされるストリップ（２）の金メッキ又は金属フイルムを配置するように構成されたスタンピング機（１）を備える。【選択図】      図１
2021527609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンピング機（１）の少なくとも１つのスタンピングスプール（３）とプレートプレス（３１０）との間に事前に繰り出された形態でのスタンピングされるストリップ（２）の蓄積を可能にする、前記スタンピング機（１）のためのストリップ繰り出しデバイス（１０）であって、前記ストリップ繰り出しデバイス（１０）は、
前記ストリップ繰り出しデバイス（１０）の軸（１６）と回転結合して、可変前進速度で回転するように構成された中央ドラム（１１）と、
前記中央ドラム（１１）の前記軸（１６）に平行に構成された軸（２１）を呈する衛星ローラー（１４）であって、前記衛星ローラー（１４）が、前記中央ドラム（１１）の周りを回転することができ、前記事前に繰り出されたストリップが、前記衛星ローラー（１４）の移動によって、前記中央ドラム（１１）の周りを進むことができる、衛星ローラー（１４）と、
遊星誘導デバイス（１５）であって、前記遊星誘導デバイス（１５）は、前記中央ドラム（１１）と外側リング（１３）の回転速度の差に応じて、前記中央ドラム（１１）の周りで前記衛星ローラー（１４）を動かし、前記外側リング（１３）は、前記中央ドラム（１１）の回転方向とは反対方向に一定速度で回転するように構成される、遊星誘導デバイス（１５）と、
を備える、ストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項２】
前記遊星誘導デバイス（１５）は、
前記中央ドラム（１１）の近くで同軸に回転する中央はめば歯車（１２）であって、外部ストリップ（１３）が、前記中央はめば歯車（１２）と同軸である、中央はめば歯車（１２）と、
前記中央ドラム（１１）の周りの前記衛星ローラー（１４）と移動状態で結合し、前記中央ドラム（１１）と同軸の衛星ドア（１７）と、
前記衛星ドア（１７）上に取り付けられ、前記中央ドラム（１１）と前記外側リング（１３）の回転速度の差に応じて、前記中央ドラム（１１）の周りを一方向又は逆方向に回転するために、前記外側リング（１３）と前記中央はめば歯車（１２）と噛み合う、少なくとも１つの衛星はめば歯車（２０）と、
を備える、請求項１に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項３】
前記中央はめば歯車（１２）の元の半径は、前記中央ドラム（１１）の外半径に一致する、請求項２に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項４】
前記衛星ローラー（１４）の直径は、前記外側リング（１３）の元の直径と前記中央ドラム（１１）の外径との間に位置する半径方向の空間に満たない寸法である、請求項１から３のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項５】
前記衛星ローラー（１４）は回転する、請求項１から４のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項６】
前記遊星誘導デバイス（１５）は、前記衛星ドア（１７）上に取り付けられ、前記衛星ローラー（１４）と移動状態で結合し、前記外側リング（１３）と噛み合う歯車（１８）をさらに備える、請求項５に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項７】
前記歯車（１８）の元の半径は、前記衛星ローラー（１４）の外半径と一致する、請求項６に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項８】
前記衛星ローラー（１４）は、前記遊星誘導デバイス（１５）の衛星ドア（１７）上に固定され、前記衛星ローラー（１４）は多孔質であり、前記スタンピングされるストリップ（２）の下に空気のクッションを形成するように加圧空気と連通するように構成された内部空洞を呈する、請求項１から４のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス。
【請求項９】
前記遊星誘導デバイス（１５）は、前記中央ドラム（１１）の周りで前記衛星ローラー（１４）と移動状態で結合するガイド（２２；３３）を備え、前記ガイド（２２；３３）は、前記ストリップの外側ストランドを案内するために、前記事前に繰り出されたストリップの２つのストランドの間に入るのが可能である、請求項１から８のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１０】
前記ガイド（２２）は、１から１０の、例えば５の追加の衛星ローラー（２３）を備え、前記１又は複数の追加の衛星ローラー（２３）及び前記衛星ローラー（１４）は、円（Ｃ）を描く、請求項９に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１１】
前記１又は複数の追加の衛星ローラー（２３）は回転する、請求項１０に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１２】
前記ガイド（２２）は、追加の衛星ローラー（２３）と同数の歯車（２４）をさらに備え、前記歯車（２４）は、前記衛星ドア（１７）上に取り付けられ、前記追加の衛星ローラー（２３）のそれぞれと回転状態で結合し、前記外側リング（１３）と噛み合う、請求項１１に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１３】
前記ガイド（３３）は、衛星ポート（１７）に固定され、１から１０の、例えば５の折り目又は曲線（３０）を呈する金属要素を備え、前記１又は複数の折り目、又は前記１又は複数の曲線（３０）、及び前記衛星ローラー（１４）は、円（Ｃ）を描く、請求項９に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１４】
前記円（Ｃ）の直径は、前記外側リング（１３）の元の直径と一致する、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１５】
前記外側リング（１３）は、可変前進速度の平均値にほぼ等しい一定速度で回転するように構成される、請求項１から１４のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１６】
前記中央ドラム（１１）の前記軸（１６）は、ストリップを繰り出すために前記デバイス（１０）のモーター（２５）によって可変前進速度に回転することができ、前進シャフトを形成する、請求項１から１５のいずれか一項に記載のストリップ繰り出しデバイス（１０）。
【請求項１７】
その上に少なくとも１つのスタンピングされるストリップ（２）から作られた金メッキ又は金属フイルムを配置するように構成されたシート形態の要素のスタンピング機（１）であって、請求項１から１６のいずれか一項に記載の少なくとも１つのストリップ繰り出しデバイス（１０）をさらに備える、スタンピング機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、要素をシート形態にスタンピングする機械ためのストリップを繰り出すためのデバイスを備える。また、本発明は、各シート上に、スタンピングされる少なくとも１つのストリップから生成される金メッキフイルムは金属フイルムを配置するように構成されたスタンピング機を含む。
【背景技術】
【０００２】
スタンピングによって、すなわち、全体として金属フイルムと呼ばれる、スタンピングされる１又は複数のストリップによって生成された着色又は金属化フイルムをシート形態の支持体に圧力を加えることによって、テキスト及び／又はパターンを印刷する方法が知られている。製造業において、このような転写工程は、伝統的に、印刷用の支持体がシート毎に導入され、各スタンピングされるストリップが連続的に導入されるプレートプレスによって行われる。
【０００３】
各スタンピングされるストリップは、機械上に回転移動様式で取り付けられると共にストリップを直接引っ張る前進シャフトを使用して巻き戻されるスプールの形態でパッケージ化される。実際には、この前進シャフトは、ストリップの前進がプレートプレス内で連続様式で動作すると仮定すると、可変速度になるように設計されている。しかしながら、スプールは、重量物であり結果的に比較的かなりの慣性を示すので、このような一連の加速、減速、一時停止に追従することは特に困難であることが分かる。
【０００４】
この困難性を改善するために、スプールの回転を前進シャフトの回転から切り離し、結果として、これらの２つの回転要素の間にストリップ蓄積を引き起こすことが考えられる。そのために、一般的に、スプールの下流から事前に繰り出された形態でストリップを同時に蓄積することができ、前進シャフトからの各要求に対して適切な長さの事前繰り出しストリップを供給することができる、ストリップ繰り出しシステムを使用する。挿入位置でストリップのこのような蓄積が存在することによって、好都合には、スプールのほぼ一定速度での巻き出しが可能になり、常に前進シャフトが可変速度で機能することが可能になる。
【０００５】
この点において、国際公開２０１２／１６６８１号にはストリップ繰り出しシステムが開示されており、これはスプールと前進シャフトとの間で行われ、２つの一連の歯車を動かし、距離をストリップの前進に応じて変えることができる。具体的には、２つの一連の歯車は、その形態が１つの一連の歯車から他方に交互に通過する状態で各歯車をそれぞれバイパスする一連のループを呈するストリップの循環経路を定めるように配置される。一連の歯車の一方は、移動式に取り付けられ、一連の歯車が最小長さのストリップ循環経路を定めるように互いに隣接して配置される互いに接近した１つの位置と、一連の歯車が最大長の循環経路を定めるように所定距離で配置された特定距離の位置との間で一方から他方へ移動する。
【０００６】
しかしながら、このストリップ巻き出しシステムは、特に始動の過渡期及び加速及び減速の停止時に、スプールの慣性に起因して間欠的な動作を生じる可能性がある。これらの間欠的な動作では、スタンピングされるストリップが伸張して損傷を受ける可能性がある。スプール制動デバイスは、一般に、ストリップの最適な張力を保証し、前進シャフトが減速して停止する際に必要以上にスプールを巻き出さないようにするために必要である。システムの別の欠点は、具体的には製造の何らかの機能不全の後に、作動を開始するのが困難になる場合があることである。別の問題は、外部委託されたシステムでは、地面に設置し、スプールとプレスとの間のストリップの配置を必要とすることであり、これは無視できない。繰り出されたストリップの相当の長さは、除去の正確性を損ない、消費されるストリップの長さを増加させる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１１６７８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的の１つは、上述の欠点うちの少なくとも１つを少なくとも部分的に解決するのを可能にする、スタンピングのためにストリップ繰り出しデバイスを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本発明は、スタンピング機の少なくとも１つのスタンピングスプールとプレートプレスとの間で、事前に繰り出された形態でスタンピングされるストリップの蓄積を可能にする、スタンピング機のためのストリップ繰り出しデバイスを目的としており、ストリップ繰り出しデバイスは、
ストリップ繰り出しデバイスの軸と回転結合して、可変前進速度で回転するように構成された中央ドラムと、
中央ドラムの軸に平行に構成された軸を呈する衛星ローラーであって、衛星ローラーが、中央ドラムの周りを回転することができ、事前に繰り出されたストリップが、衛星ローラーの移動によって、中央ドラムの周りを進むことができる、衛星ローラーと、
遊星誘導デバイスであって、遊星誘導デバイスは、中央ドラムと外側リングの回転速度の差に応じて、中央ドラムの周りで衛星ローラーを動かし、外側リングは、中央ドラムの回転方向とは反対方向に一定速度で回転するように構成される、遊星誘導デバイスと、
を備える。
【００１０】
従って、スタンピングされるストリップは、スタンピングスプールの一定速度で事前に繰り出すことはでき、衛星ローラーによって引き出される。ストリップは、可変前進速度でストリップを繰り出すために、デバイスの端部に供給することができる。スタンピングされるストリップの蓄積長さは、中央ドラムの周りの衛星ローラーの角度変位によって変化し、これは、遊星誘導の結果として、中央ドラムと外側リングの回転速度の差に応じて変化する。従って、スタンピングされるストリップを蓄積し、次に、前進シャフトの各要求に応じて、蓄積されたスタンピングされるストリップを供給することが可能である。
【００１１】
ストリップ繰り出しデバイスは、機械に直接組み込むことができるため、従来技術の「線形」システムよりもさらに小型である。また、頑丈でありかつ運転がより簡単である。スプールとプレスとの間の距離は、短くすることができ、ストリップの配置の精度を高めること、結果的にストリップの消費量を低減することができる。
【００１２】
一実施形態によれば、遊星誘導デバイスは、
中央ドラムに対して同軸に回転する中央はめば歯車であって、外側リングが、中央はめば歯車と同軸である、中央はめば歯車と、
中央ドラムの周りの衛星ローラーと移動状態で結合し、中央ドラムと同軸の衛星ドアと、
衛星ドア上に取り付けられ、中央ドラムと外側リングの回転速度の差に応じて、中央ドラムの周りを一方向又は逆方向に回転するために、外側リングと中央はめば歯車と噛み合う、少なくとも１つの衛星はめば歯車と、
を備える。
【００１３】
一実施形態によれば、中央はめば歯車の元の半径は、中央ドラムの外半径と一致する。
【００１４】
一実施形態によれば、衛星ローラーの直径は、外部ストリップの元の直径と中央ドラムの外径との間に位置している半径方向の空間よりも小さい寸法を有する。
【００１５】
一実施形態によれば、衛星ローラーは回転する。
【００１６】
例えば、遊星誘導デバイスは、衛星ドア上に取り付けられ、衛星ローラーと移動状態で結合し、外側リングと噛み合う歯車をさらに備える。
【００１７】
例えば、歯車の元の半径は、衛星ローラーの外半径に一致する。
【００１８】
別の実施形態によれば、衛星ローラーは、遊星誘導デバイスの衛星ドア上に固定され、衛星ローラーは多孔質であり、スタンピングされるストリップの下に空気のクッションを形成するように加圧空気と連通するように構成された内部空洞を呈する。
【００１９】
一実施形態によれば、遊星誘導デバイスは、中央ドラムの周りで衛星ローラーと移動状態で結合するガイドを備え、ガイドは、ストリップの外側ストランドを案内するために、事前に繰り出されたストリップの２つのストランドの間に入るのが可能である。
【００２０】
一実施形態によれば、ガイドは、１から１０の、例えば５の追加の衛星ローラーを備え、１又は複数の追加の衛星ローラー及び衛星ローラーは、円を描く。
【００２１】
１又は複数の追加の衛星ローラーは、回転することができる。
【００２２】
例えば、ガイドは、追加の衛星ローラーと同数の歯車をさらに備え、歯車は、衛星ドア上に取り付けられ、追加の衛星ローラーのそれぞれと回転状態で結合し、外側リングと噛み合う。
【００２３】
別の実施形態によれば、ガイドは、衛星ポートに固定され、１から１０の、例えば５の折り目又は曲線を呈する金属要素を備え、１又は複数の折り目、又は１又は複数の曲線、及び衛星ローラーは、円を描く。
【００２４】
一実施形態によれば、円の直径は、外側リングの元の直径に一致する。
【００２５】
一実施形態によれば、外側リングは、可変前進速度の平均値にほぼ等しい一定速度で回転するように構成される。
【００２６】
一実施形態によれば、中央ドラムの軸は、ストリップを繰り出すためにデバイスのモーターによって可変前進速度に回転することができ、前進シャフトを形成する。従って、部品数を低減することができる。
【００２７】
また、本発明は、その上に少なくとも１つのスタンピングされるストリップから作られた金メッキ又は金属フイルムを配置するように構成されたシート形態の要素のスタンピング機を目的としており、上記のような少なくとも１つのストリップ繰り出しデバイスをさらに備える。
【００２８】
他の利点及び特徴は、本発明の説明を読むことで並びに本発明の非限定的な実施形態の例を表す添付図面で明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】スタンピング機の例を概略的に示す。
【図２】図１のスタンピング機のストリップ繰り出しデバイスの斜視図を示し、透明なボックスが示されている。
【図３】図２のストリップ繰り出しデバイスの別の図を示す。
【図４】図２のストリップ繰り出しデバイスの要素の縦切断部を示す。
【図５】図４のストリップ繰り出しデバイスの要素の横切断部Ａ−Ａを示す。
【図６】図２のストリップ繰り出しデバイスの中央ドラム及び中央はめば歯車の斜視図を示す。
【図７】図２のストリップを繰り出すための外側リング及びデバイス支持体の斜視図を示す。
【図８】図２のストリップ繰り出しデバイスの遊星誘導デバイスの斜視図を示す。
【図９】図８の遊星誘導デバイスの別の図を示す。
【図１０】スタンピングされるストリップを繰り出す間の図２のストリップ繰り出しデバイスの横切断部を示し、ストリップ繰り出しデバイスは最も端の第１の位置にある。
【図１１】図１０と類似する図を示し、最も端の第２の位置にある。
【図１２】第２の実施形態による、ストリップ繰り出しデバイスの要素の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
これらの図面では、同じ要素には同じ参照番号が付与されている。以下の実施形態は、実施例である。説明が１又は複数の実施形態に言及しているとしても、このことは、各言及が同じ実施形態に関連していること又は特徴が単一の実施形態にのみ適用されることを必ずしも意味するわけではない。他の実施形態を提供するために、異なる実施形態の単純な特徴を組み合わせること又は置換することもできる。
【００３１】
用語「上流側」及び「下流側」は、シートの長手方向の移動に関して定められる（図１）。シートは上流側から下流側に配置され、一般に、周期的な停止によってリズムが設定される動きの機械の主長手方向軸に沿う。
【００３２】
「シート形態の要素」及び「シート」という用語は、同義と見なされ、折り畳まれた段ボール紙及び平らな段ボール紙、紙、又は包装業界で現在使用されている他の材料で構成される要素も含まれる。本文において、「シート」又は「シートの要素」又は「シート形態の要素」という用語は、非常に一般的な様式で、段ボールシート、紙シート、プラスチック素材シートなどのシート形態の印刷支持体を示すことを意図している。
【００３３】
「上」、「下」、「低」、「高」、「水平」、及び「垂直」という用語は、地面にセットされた成形機内の要素の配置に関連して定められる。
【００３４】
図１は、具体的には包装材の製造のために、少なくとも１つのスタンピングされるストリップ２によって生成された金メッキ又は金属フイルムを各シート上にセットすることができるスタンピング機１の実施形態を表す。
【００３５】
この機械１は、従来のように、シート形態の一連の要素を処理するために、並置されるが互いに相互依存的な統合された集合体を形成する複数のワークステーション１００、２００、３００、４００、５００で構成される。
【００３６】
従って、フィーダー１００、マージンストップ２００、スタンピングステーション３００、ストリップ供給ステーション４００、及び受け取りステーション５００が示されている。また、移送デバイス６００は、各シートをマージンストップ２００の出口から、スタンピングステーション３００を横断して、受け取りステーション５００まで個別に移動させるために提供される。
【００３７】
実施例としてのみ選択されたこの特定の実施形態では、シートは、シートを直接隣接するマージンストップ２００まで輸送する部分把持要素によってパイルの頂部から上手く持ち上げられる。
【００３８】
マージンストップ２００の高さで、シートは、吸引把持要素によってクロス（ｃｌｏｔｈ）に置かれ、換言すると、シートが部分的に重なるように順々に配置される。次に、クロスの集合体は、ベルトで動かされる輸送機構によって、スタンピングステーション３００の方向に平面に沿って移動する。クロスの端部では、ヘッドシートは、正面及び側面のくさびを使用することによって又は見当合わせシステムによって、体系的に正確に位置決めすることができる。
【００３９】
従って、テーブルストップ２００の直後に位置するワークステーションは、スタンピングステーション３００である。スタンピングステーション３００は、高温スタンピングによってスタンピングストリップ２によって作られた金属フイルムを各シート上に配置する機能を有する。このために、スタンピングステーションは、固定された１つの上部加熱プレート３２０と垂直方向の往復運動に追従して動くように取り付けられた下部プレート３３０との間で、従来通りの方法でその内部でスタンピング動作が行われるプレートプレス３１０を使用する。
【００４０】
ストリップの供給ステーション４００は、同時に起こる機械１のスタンピングストリップ２の供給及びスタンピングステーション３００の通過後に一度だけ使用されたこのストリップ２の排出を保証するために装着される。
【００４１】
スタンピング機１内でシートを処理するプロセスは、受け取りステーション５００内で完了するが、その主な機能は、処理済みのシートをパイルに再包装することである。これを行うために、輸送デバイス６００は、例えば、シートがこの新しいパイルの右側に行き着くと各シートを自動的に放出するように構成される。さもなければ、シートはパイルの最上部に直角に落下することになる。
【００４２】
従来通りの方法で、輸送デバイス６００は、スタンピング機１の両側に横方向に配置された２つの列状チェーン６２０を使用して可動に取り付けられた一連のピンサーバーを備える。各列状チェーン６２０は、ピンサーバーがスタンピングステーション３００、ストリップ供給ステーション４００、及び受け取りステーション５００を連続して通過する軌道を辿るのを可能にするループを通過する。
【００４３】
ピンサーバーの集合体は、１つのワークステーションから次のワークステーションへのシートの移動に対応するサイクルを描く間ずっと、停止位置から出発し、加速し、最高速度に達し、減速し、次に停止する。列状チェーン６２０は、各停止の間にシートを支持する全てのピンサーバーが１つのステーションから隣接する下流側のワークステーションに移行するように、定期的に移動して停止する。各ステーションは、このサイクルと同期して機能し、このサイクルは、全体でマシンサイクルと呼ばれる。ワークステーションは、各マシンサイクルの開始時に新しい仕事を開始する。
【００４４】
ストリップのための供給ステーション４００は、ストリップを繰り出すための少なくとも１つのデバイス１０を備え、このデバイスは、少なくとも１つのスタンピングスプール３の下流側で事前に繰り出された形態のスタンピングストリップ２を蓄積することができ、機械１の前進シャフトからの各要求で事前に繰り出されたストリップを供給することができる。
【００４５】
このために、ストリップ繰り出しデバイス１０は、少なくとも１つのスタンピングスプール３とプレートプレス３１０との間に挿入される（図１）。
【００４６】
加えて、特に図２から１１でよく分かるように、ストリップ繰り出しデバイス１０は、中央ドラム１１、衛星ローラー１４、及び遊星誘導デバイス１５を備える。
【００４７】
中央ドラム１１は、可変前進速度で回転するように構成され、ストリップ繰り出しデバイス１０の軸１６と回転結合する。各マシンサイクルにおいて、機械１で導かれた前進速度は、増加した後に減少し（「前進」と言う）、次に停止する。この前進ステップ（前進してから停止）は、機械１内で事前に定められたプログラムに従って金属フイルムをスタンピングすることによって配置するために、スタンピングされるストリップ２をシートと一致させるようにさせる。前進は、各停止の間で同一とすること又は異なることができ、もしくは少なくとも２つの連続的かつ定期的な停止の間で異なることができる。
【００４８】
衛星ローラー１４は、中央ドラム１１の軸１６と平行に構成された軸２１を備える。衛星ローラー１４は、中央ドラム１１の周りを回転することができる。
【００４９】
機能時、事前に繰り出されたストリップは、衛星ローラー１４の動きの効果で、中央ドラム１１の周りを（少なくとも１回転にわたり）進むことができる。より正確には、事前に繰り出されたストリップは、事前に繰り出されたストリップのレバーを形成する衛星ローラー１４を通過した後、中央ドラム１１の周りを進む（図１０及び１１）。
【００５０】
一実施形態によれば、遊星誘導デバイス１５は、中央はめば歯車１２、外側リング１３、衛星ドア１７、及び少なくとも１つの衛星はめば歯車２０（図４及び５）を備える。
【００５１】
中央はめば歯車１２は、中央ドラム１１と回転結合すると共に中央ドラム１１と同軸である（図６）。例えば、中央はめば歯車は、軸１６に固定されている（図４）。例えば、軸受は、軸１６の反対側の先端を支持する。
【００５２】
例えば、中央はめば歯車１２の元の半径は、中央ドラム１１の外半径に相当する（図６）。
【００５３】
外側リング１３は、歯付きである（図７）。外側リングは、中央はめば歯車１２と同軸であり、一定速度で回転するように構成されている。「一定」とは、ほぼ一定の速度を意味し、すなわち、例えば、平均速度の＋／−１０％未満で変化する。一定速度は、例えば、可変前進速度の平均値にほぼ等しい。
【００５４】
外側リング１３の回転方向は、中央ドラム１１の回転方向とは反対である。外側リング１３の回転方向は、外側リング１３の回転がスタンピングスプール３を繰り出すように選択される。
【００５５】
例えば、外側リング１３は、軸受によって軸１６上に回転状態で取り付けられた支持体１９によって支えられる（図４）。軸方向では、中央はめば歯車１２は、中央ドラム１１と外側リング１３の支持体１９との間に挿入されている。
【００５６】
衛星ローラー１４は、例えば、外側リング１３の元の直径と中央ドラム１１の外径との間に位置付けられた半径方向の隙間よりも小さな寸法の直径を示し、衛星ローラー１４と中央ドラム１１との間に詰まることなく挿入される、スタンピングされるストリップ２の内側ストランドが中央ドラム１１上を進むのを可能にする。
【００５７】
衛星ドア１７は、中央ドラム１１の周りで衛星ローラー１４と移動状態で結合し、中央ドラム１１と同軸である。衛星ドア１７は、例えば、軸受によって軸１６上に回転状態で取り付けられる（図４）。
【００５８】
一例として、衛星ドア１７は、一方ではディスク１７ａ、例えば中央に軸受を備えるしっかりしたものによって形成され、他方ではディスク１７ａと同軸に固定されたリング１７ｂによって形成され、少なくとも１つの衛星はめば歯車２０、適切な場合に以下で示される歯車１８及び２４の軸のための平軸受を支持する（図４、８、及び９）。
【００５９】
少なくとも１つの衛星はめば歯車２０は、衛星ドア１７上に取り付けられる。衛星はめば歯車は、一方では外側リング１３と噛み合い、他方では中央はめば歯車１２と噛み合い、中央ドラム１１と外側リング１３の回転速度の差に応じて中央ドラム１１のいずれかの方向に回転する。少なくとも１つの衛星はめば歯車２０の移動は、中央ドラム１１の周りの衛星軸受１４の移動を誘導し、これが事前に繰り出されたストリップの長さの変動を引き起こす。
【００６０】
遊星誘導デバイス１５は、衛星ドア１７上に取り付けられた、例えば十字の形で示された、例えば４つの衛星はめば歯車２０を備える（図５、図８、及び図９）。
【００６１】
衛星はめば歯車２０は、外側リング１３及び中央はめば歯車１２の誘導を衛星ドア１７に伝達し、衛星軸受１４と移動状態で結合する。衛星はめば歯車２０自体は、いかなる衛星軸受にも接続されない。
【００６２】
少なくとも１つの衛星はめば歯車２０の直径は、例えば、衛星軸受１４の直径よりも概して大きい。
【００６３】
衛星はめば歯車２０、中央はめば歯車１２、及び外側リング１３は、軸１６の一方の先端に略同一平面上で構築される。これらは、例えば、箱２８（図２及び３）に収容される。この係合要素の構成は、「外サイクロイド歯車列」又は「遊星誘導」とも呼ばれ、「遊星内部」又は「サン」が中央歯車１２であり、「遊星外部」又は「リング」が外側リング１３であり、２つの遊星と噛み合いそれらの共通の軸を中心に回転する「衛星」は、衛星はめば歯車２０であり、「共通の軸」は、軸１６である。
【００６４】
一実施形態によれば、衛星軸受１４は回転しており、それ自体、その軸２１の周りで回転することができる。従って、スタンピングストリップ２は、衛星軸受１４の周りをこすることなく進むことができる。
【００６５】
一実施形態によれば、遊星誘導デバイス１５は、衛星ドア１７上に取り付けられ、衛星ローラー１４と移動状態で結合し、外側リング１３と噛み合う歯車１８でさらに構成される。歯車１８及び衛星軸受１４は、例えば、衛星軸受１４の一端の軸２１上に取り付けられる（図４）。平軸受領域は、例えば、衛星軸受１４の軸２１の反対側の先端を支持する。歯車１８の元の半径は、例えば、衛星軸受１４の外半径に一致する。従って、衛星軸受１４の円周回転速度は、スタンピングされるストリップ２がスタンピングスプール３から繰り出される外側リング１３の回転速度に一致する。従って、スタンピングされるストリップ２は、スタンピングスプール３からの巻き戻しと同じ速度で衛星軸受１４によって導くことができる。
【００６６】
別の実施形態によれば、衛星ローラー１４は非回転である。例えば、衛星ローラーは、衛星ドア１７に固定される。この場合、衛星ローラー１４は、多孔質とすることができ、スタンピングされるストリップ２がこすることなく衛星ローラー１４の周りを進むことができるように、スタンピングされるストリップ２の下に空気のクッションを形成する方法で、加圧空気と連通して配置されるように構成された内部空洞を備えることができる。
【００６７】
一実施形態によれば、遊星誘導デバイス１５は、中央ドラム１１の周りで衛星ローラー１４と移動状態で結合するガイド２２をさらに備える（図８及び図９）。
【００６８】
ガイド２２は、事前に繰り出されたストリップ２の２つのストランドの間に入れることができ、中央ドラム１１に接触するスタンピングされるストリップ２の内側ストランドと、外側ストランドであり、外側ストランドを案内する（図１０及び図１１）。
【００６９】
一実施形態によれば、ガイド２２は、１から１０の、例えば５の追加の衛星ローラー２３を備え、追加の１又は複数の衛星ローラー２３及び衛星ローラー１４は円Ｃを描く（図９）。追加の衛星ローラー２３及び衛星ローラー１４は、例えば、規則的間隔の、例えば９０°と１８０°との間を含む円弧上にある。また、ガイド２２は、軸１６の周りで追加の衛星ローラー２３の対向する先端を保持及び案内するための保持要素３４を備えることができる。
【００７０】
１又は複数の追加の衛星ローラー２３は回転することができる。従って、事前に繰り出されたストリップの外側ストランドは、実質的にこすることなく、追加の回転衛星ローラー２３上を滑らかに動くことができる。
【００７１】
図１から図１１の実施例では、ガイド２２は、１から１０の、例えば５の追加の回転衛星ローラー２３と、衛星ドア１７上に取り付けられた同数の歯車２４とを備える（図５及び図８）。歯車２４は、それぞれの追加の衛星ローラー２３と回転状態で結合する。歯車２４は、それぞれ追加の衛星ローラー２３の軸方向先端に取り付けられ、外側リング１３と噛み合う。平軸受領域は、追加の衛星ローラー２３の各々の反対側の先端を支持することができる。
【００７２】
追加の衛星ローラー２３及び歯車２４は、例えば、衛星ローラー１４の直径と同様の寸法の直径を呈する。また、スタンピングされるストリップ２の内側ストランドは、一方では衛星ローラー１４及び追加の衛星ローラー２３と、他方では中央ドラム１１との間に詰まることなく入れることができる。
【００７３】
外側リング１３の上記の円Ｃの直径は、外側リング１３の元の直径にほぼ一致する。追加の衛星ローラー２３の円周回転速度は、スタンピングされるストリップ２がスタンピングスプール３から繰り出される外側リング１３の回転速度に一致する。従って、スタンピングされるストリップ２は、スタンピングスプール３から巻き戻しと同じ速度で追加の衛星ローラー２３によって導くことができる。
【００７４】
従って、スタンピングスプール３から到来するスタンピングされるストリップ２は、外側ストランドが中央ドラム１１の周りを進むストリップの内側ストランドとほぼ平行な状態で、外側ストランドがおおよそ外側リング１３の元の直径を辿るように、追加の衛星ローラー２３によって案内することができる。加えて、複数の追加の衛星ローラー２３が存在し、外側ストランドの案内は、ほぼ円形であり、ストリップの繰り出しの間欠的な動作を回避するのを可能にする。
【００７５】
また、ガイド２２は、中央ドラム１１に対してスタンピングされるストリップ２の内側ストランドを案内するために、円弧で衛星ドア１７に固定されたプレート３２又はプレート要素を備えることができる（図８から図１１）。
【００７６】
スタンピングスプール３とストリップ繰り出しデバイス１０との間で、スタンピングされるストリップ２は、例えば、入口レバー２６によって追加の衛星ローラー２３に対して接線方向に配向される。ストリップ繰り出しデバイス１０を離れたところで、スタンピングされるストリップ２は、ストリップ２をプレートプレス３１０内の平面に導くために、出口レバー２７によって水平位置まで動かすことができる（図１）。
【００７７】
一実施形態によれば、ストリップ繰り出しデバイス１０は、中央ドラム１１の軸１６を可変の前進速度に導くように構成されたモーター２５を備えることが意図されている（図３及び図４）。モーター２５は、例えば、軸１６の先端と直結する。軸１６は、スタンピングされるストリップ２を繰り出すために、中央ドラム１１と回転状態で結合し、そしてまた、前進シャフトを形成する。従って、部品点数を低減することができる。
【００７８】
また、ストリップ繰り出しデバイス１０は、スタンピングされるストリップ２と中央ドラム１１との間の良好な伝達を保証するために、中央ドラム１１を押す前進ローラー２９を備えることができる（図１）。
【００７９】
外側リング１３は、ストリップ繰り出しデバイス１０の補助モーター３１によって一定速度で回転することができる（図３）。補助モーター３１は、例えばプーリーシステムによって外側リング１３を誘導する。
【００８０】
機能状態で、外側リング１３は、一定速度で、例えば可変前進速度の平均値にほぼ等しい回転速度で回転する（図１０及び１１の例では反時計方向）。
【００８１】
前進速度がゼロの場合（図１０）、衛星ローラー１４は、外側リング１３によって中央ドラム１１の周りに（ここでは反時計回りの回転方向に）誘導される。衛星ローラー１４の移動は、事前に繰り出されたストリップの長さを増加させ、ひいては蓄積されるストリップの蓄積量を増加させる効果を有する。従って、図１０は、事前に繰り出されたストリップの蓄積が最大である衛星ローラー１４の第１の端位置を示している。衛星ローラー１４が中央ドラム１１の周りを移動して第１の端位置に到達する間に、プレートプレス３１０内のシート上で金メッキ又は金属フイルムの配置が行われる。
【００８２】
次に、前進速度が増大すると（図１１）、中央ドラム１１は、外側リング１３とは反対方向（図１１の時計回りの方向）に回転し、同じ方向の衛星ローラー１４の回転をもたらし、これにより、スタンピングステーション４００に供給される事前に繰り出されたストリップの長さが減少する。図１１は、事前に繰り出されたストリップの蓄積が最小である衛星ローラー１４の第２の端位置の例を示す。
【００８３】
次に、前進速度は停止するまで低下する。結果的に、衛星ローラー１４は、第１の端位置に戻る箇所まで、外側リング１３によって中央ドラム１１の周りに（ここでは反時計方向に）誘導される（図１０）。次に、新しいマシンサイクルが始まり引き続き起こる。
【００８４】
従って、スタンピングされるストリップ２は、スタンピングスプール３の一定速度で事前に繰り出すことができ、衛星ローラー１４によって引き出される。ストリップは、ストリップ繰り出しデバイス１０を離れる場合に中央ドラム１１によって与えられる可変前進速度で供給することができる。スタンピングされるストリップ２の蓄積長さは、中央ドラム１１の周りの衛星ローラー１４の角運動によって変化し、これは、遊星誘導によって、中央ドラム１１と外側リング１３の回転速度の差に応じて、その周りで変化する。従って、スタンピングされるストリップ２を蓄積し、次に、前進シャフトからの各要求により、蓄積されたスタンピングされるストリップ２を供給することが可能である。
【００８５】
また、複数のスプール３は、同じ前進速度でスタンピングステーション３００に供給される場合、ストリップ繰り出しデバイス１０を使って繰り出すことができる。
【００８６】
ストリップ繰り出しデバイス１０は、機械１に直接統合することができるので、従来技術の「線形」システムよりもさらに小型であることを理解されたい。また、これは頑丈でありかつ運転がより簡単である。スプール３とプレス３１０との間の距離は、短くすることができ、これにより、ストリップの配置精度を高めること、結果的にストリップの消費量を低減することができる。スタンピングスプール３の繰り出しは、製造時に、ストリップを劣化させる可能性のある間欠的な動作を回避することを可能にする、より穏やかな方法で最小のストリップ張力を保証するために、制動デバイスによって制動し続けることができる。
【００８７】
図１２は、ストリップ繰り出しデバイス１０’の別の実施形態を示す。
【００８８】
この実施例は、ガイド３３が、１から１０の、例えば５の折り目又は曲線３０を呈する金属シート又は金属のシート片などの金属要素を備える点で上記の実施例とは異なっている。
【００８９】
金属要素の軸方向先端は、衛星ドア１７に固定されている。また、ガイド３３は、軸１６の周りの金属要素の反対側の先端を保持して案内するための保持要素３４を備えることができる。
【００９０】
折り目又は曲線３０並びに衛星ローラー１４は、外側リング１３と同軸の円を描く（軸１６と同様に半径方向において）。この円の直径は、例えば、外側リング１３の元の直径にほぼ一致する。
【００９１】
折り目又は曲線３０は、例えば、規則的間隔で、例えば、９０°と１８０°との間を含む円弧上にある。
【００９２】
また、事前に繰り出されたストリップの外側ストランドは、実質的にこすることなく、折り目又は曲線３０上を滑らかに動くことができる。従って、スタンピングスプール３から到来するスタンピングされるストリップ２は、外側ストランドが中央ドラム１１の周りを進むストリップの内側ストランドとほぼ平行な状態で、外側ストランドがおおよそ外側リング１３の元の直径を辿るように、折り目及び曲線３０によって案内することができる。折り目又は曲線３０が多いほど外側ストランドの案内がほぼ円形になり、ストリップの繰り出しの間欠的な動作を回避するのが可能になる。
【符号の説明】
【００９３】
１  スタンピング機
２  スタンピングされるストリップ
３  スタンピングスプール
１０  ストリップ繰り出しデバイス
１１  中央ドラム
１３  外側リング
１４  衛星ローラー
１５  遊星誘導デバイス
２６  入口レバー
２７  出口レバー
２９  前進ローラー
１００  フィーダー
２００  マージンストップ
３００  スタンピングステーション
３１０  プレートプレス
３２０  上部加熱プレート
３３０  下部プレート
４００  ストリップ供給ステーション
５００  受け取りステーション
６００  移送デバイス
６２０  列状チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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2021527609.tif 000016
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