(57)【要約】      （修正有）【課題】取付ボルトにより架台に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンを安価に提供する。【解決手段】所定の間隔をあけて互いに平行に配置された複数のウェッジワイヤー１０を有し、流体をウェッジワイヤー１０の間に通すことで流体を濾過するためのスクリーン本体１と、スクリーン本体１の周囲に沿って設けられ、スクリーン本体１を支持するフレーム２と、を備え、取付ボルトにより架台３に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンであって、座板４を備え、スクリーン本体１には、第１挿通孔１２が形成され、座板４には、第２挿通孔４０が形成され、座板４は、取付ボルトが第１挿通孔１２及び第２挿通孔４０の双方に挿通されるように、スクリーン本体１の流入側または流出側のいずれか一方に当接して配置されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をあけて互いに平行に配置された複数のウェッジワイヤーを有し、流体を前記ウェッジワイヤーの間に通すことで前記流体を濾過するためのスクリーン本体と、前記スクリーン本体の周囲に沿って設けられ、前記スクリーン本体を支持するフレームと、を備え、取付ボルトにより架台に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンであって、
座板を備え、
前記スクリーン本体には、第１挿通孔が形成され、
前記座板には、第２挿通孔が形成され、
前記座板は、前記取付ボルトが前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の双方に挿通されるように、前記スクリーン本体の流入側または流出側のいずれか一方に当接して配置されていることを特徴とするウェッジワイヤースクリーン。
【請求項２】
前記座板は、前記スクリーン本体の前記流出側に配置され、前記フレームに溶接されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載のウェッジワイヤースクリーン。
【請求項３】
前記スクリーン本体は、前記ウェッジワイヤーに直交するように互いに所定の間隔をあけて前記流出側に配置され、前記ウェッジワイヤーに溶接された複数のサポートロッドを備え、
前記座板は、前記スクリーン本体の前記流出側に配置され、前記サポートロッドに溶接されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載のウェッジワイヤースクリーン。
【請求項４】
前記座板に形成された前記第２挿通孔の径が、前記スクリーン本体に形成された前記第１挿通孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のウェッジワイヤースクリーン。
【請求項５】
前記座板は、前記スクリーン本体の前記流入側に配置され、前記フレーム及び前記ウェッジワイヤーに溶接されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載のウェッジワイヤースクリーン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、架台に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に、従来のウェッジワイヤースクリーンを架台へ取り付けるための取付構造が概略的に示されている。ウェッジワイヤースクリーンは、スクリーン本体１と、スクリーン本体１の端面に沿って設けられ、スクリーン本体１を支持するフレーム２とを備えている。スクリーン本体１は、所定の間隔をあけて互いに平行に配置された複数のウェッジワイヤー１０と、ウェッジワイヤー１０に直交して設けられ、ウェッジワイヤー１０を支持する複数のサポートロッド１１とからなる。ウェッジワイヤースクリーンは、流体をウェッジワイヤー１０間の隙間によって形成されたスリットＳに通して、流体を濾過するためのものである。
【０００３】
ウェッジワイヤースクリーンを架台３に取り付けるために、スクリーン本体１の一部分が切り欠かれ、その切欠きに矩形状の座板４が嵌め込まれている。この座板４には、挿通孔４０が形成されている。そして、図７Ｂに示されるように、架台３の上面でフレーム２を支持し、取付ボルト（図示されない）を上側から座板４の挿通孔４０と架台３の挿通孔３０とに挿通し、その先端を架台３に溶接された溶接ナット３１に嵌め入れて締結する。こうして、ウェッジワイヤースクリーンが架台３に取り付けられて支持される。
【０００４】
上記のウェッジワイヤースクリーンを製造するためには、並列されたウェッジワイヤー１０の所定範囲を、サンダー等によって、座板４の形状に合わせて正確に切り欠く必要があった。そして、座板４を切欠きに嵌め込んだ状態で、複数のウェッジワイヤー１０及びフレーム２に溶接して固定しなければならなかった。さらに、この取付構造は、図７では１つだけしか示されていないが、ウェッジワイヤースクリーンの複数の個所に設けなければならない。
【０００５】
このように、ウェッジワイヤースクリーンに、架台３への取付構造を設けるためには、多大な時間及び労力を要し、それによって、ウェッジワイヤースクリーンのコスト高も避けられなかった。
【０００６】
なお、座板４を用いず、ウェッジワイヤー１０に取付ボルトを挿通するための丸孔を開けるだけの構成が考えられるが、ウェッジワイヤー１０だけでは締結座としてしっかり機能しないので、座板４は必須である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本考案が解決しようする課題は、架台に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案に係るウェッジワイヤースクリーンは、所定の間隔をあけて互いに平行に配置された複数のウェッジワイヤーを有し、流体をウェッジワイヤーの間に通すことで流体を濾過するためのスクリーン本体と、スクリーン本体の周囲に沿って設けられ、スクリーン本体を支持するフレームと、を備え、取付ボルトにより架台に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンであって、
座板を備え、スクリーン本体には、第１挿通孔が形成され、座板には、第２挿通孔が形成され、座板は、取付ボルトが第１挿通孔及び第２挿通孔の双方に挿通されるように、スクリーン本体の流入側または流出側のいずれか一方に当接して配置されていることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、座板は、スクリーン本体の流出側に配置され、フレームに溶接されて固定されている。
【００１０】
好ましくは、スクリーン本体は、ウェッジワイヤーに直交するように互いに所定の間隔をあけて流出側に配置され、ウェッジワイヤーに溶接された複数のサポートロッドを備え、座板は、スクリーン本体の流出側に配置され、サポートロッドに溶接されて固定されている。
【００１１】
好ましくは、座板に形成された第２挿通孔の径が、スクリーン本体に形成された第１挿通孔の径よりも大きい。
【００１２】
好ましくは、座板は、スクリーン本体の流入側に配置され、フレーム及びウェッジワイヤーに溶接されて固定されている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係るウェッジワイヤースクリーンは、上記構成の通り、座板がスクリーン本体の流入側または流出側のいずれか一方に当接して配置されて、架台へ取り付けるための取付ボルトを、スクリーン本体に形成された第１挿通孔及び座板に形成された第２挿通孔の双方に挿通できるようになっている。
【００１４】
従って、本考案に係るウェッジワイヤースクリーンを製造するときに、従来のように、ウェッジワイヤーを、サンダー等によって座板の形状に合わせて切り欠き、座板をその切欠きに嵌め込んで溶接するといった多大な時間及び労力を要する作業は不要になり、その結果、架台に取り付けられるウェッジワイヤースクリーンを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るウェッジワイヤースクリーンの一実施形態の概略的な構成を示す平面図である。
【図２】図２Ａは、図１の領域Ｌの拡大図である。図２Ｂは、図２Ａの断面図であり、図２Ｃは、図２Ａの右側面図である。
【図３】図３Ａ及び図３Ｂは、座板の他の固定方法を例示する底面図である。
【図４】図１のウェッジワイヤースクリーンの架台への取付例を説明するための図である。
【図５】図５Ａは、本考案に係るウェッジワイヤースクリーンの他の実施形態の部分拡大平面図であり、図５Ｂは、図５Ａの断面図である。
【図６】図５のウェッジワイヤースクリーンの架台への取付例を説明するための図である。
【図７】図７Ａは、従来のウェッジワイヤースクリーンの架台への取付構造を概略的に示す平面図であり、図７Ｂは、架台への取付けを説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本考案に係るウェッジワイヤースクリーンについて説明する。
【００１７】
図１に示されるように、ウェッジワイヤースクリーンは、流体を濾過するためのスクリーン本体１と、スクリーン本体１の周囲に沿って設けられ、スクリーン本体１を支持するフレーム２と、を備えている。スクリーン本体１は矩形状に形成され、フレーム２はスクリーン本体１の各端面に沿って設けられている。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、スクリーン本体１は、所定の間隔をあけて互いに平行に配置された複数のウェッジワイヤー１０を備えている。ウェッジワイヤー１０とは、図２Ｂに示されるように、楔状の断面を有するワイヤーである。ウェッジワイヤー１０間の隙間によってスリットＳが形成されている。
【００１９】
スクリーン本体１は、流体をウェッジワイヤー１０の間に通すことにより、流体を濾過するためのものである。流体がスクリーン本体１を流入側（上側）から流出側（下側）へ流れると、流体に含まれるスリットＳの幅より大きい固体が流出側へ流れ出ないことにより、流体から固体が分離される。
【００２０】
さらに、スクリーン本体１は、所定の間隔をあけて配置され、ウェッジワイヤー１０を支持する複数のサポートロッド１１を備えている。サポートロッド１１は、ウェッジワイヤー１０に直交するように流出側に配置され、各ウェッジワイヤー１０に溶接されている。
【００２１】
図２Ｂに示されるように、フレーム２は、上下方向に長い矩形状の断面を有している。スクリーン本体１の端面とフレーム２の内側面の上部とが溶接されており、フレーム２の上面とスクリーン本体１の上面とは面一になっている。
【００２２】
ウェッジワイヤースクリーンは、図２に示されるように、取付ボルトによって架台３（図４）に取り付けるための取付構造を有する。この取付構造は、ウェッジワイヤースクリーンの所定の箇所に複数設けられる（図１参照）。
【００２３】
スクリーン本体１には、取付ボルトを挿通するための第１挿通孔１２が形成されている。この第１挿通孔１２は、ウェッジワイヤー１０をレーザー等によって切り欠くことによって形成される。この第１挿通孔１２は、スクリーン本体１をレーザー等によって矩形状に形成する際に、併せて形成される。
【００２４】
ウェッジワイヤースクリーンは、フラットな座板４を備えている。座板４は、矩形状に形成されている。座板４には、取付ボルトを挿通するための第２挿通孔４０が形成されている。本実施形態では、座板４は、スクリーン本体１の流出側に接触するように配置されている。スクリーン本体１の第１挿通孔１２と座板４の第２挿通孔４０とが同心状になり、取付ボルトを第１挿通孔１２及び第２挿通孔４０の双方に挿通できるように、座板４は配置されている。
【００２５】
また、座板４は、サポートロッド１１の配置間隔と同程度の幅を有しており、サポートロッド１１の間に配置されている。そして、矩形状の座板４は、その４辺のうち互いに平行な２辺がサポートロッド１１に溶接され、残りの２辺のうちの１辺がフレーム２に溶接されて、固定されている。
【００２６】
また、本実形態では、図２Ｃに明示されているように、座板４に形成された第２挿通孔４０の径が、スクリーン本体１に形成された第１挿通孔１２の径よりも大きく形成されている。これは、座板４を溶接して固定したとき、座板４の位置が僅かにずれて、第１挿通孔１２と第２挿通孔４０とが同心状にならないようなときでも、取付ボルトを第１挿通孔１２及び第２挿通孔４０の双方に挿通できるようにするためである。
【００２７】
なお、座板４をサポートロッド１１及びフレーム２に溶接して固定した後に、レーザー等によって、スクリーン本体１の第１挿通孔１２及び座板４の第２挿通孔４０を一斉に形成してもよい。
【００２８】
図３に、座板４の他の固定方法が例示されている。図３Ａ及び図３Ｂは、ウェッジワイヤースクリーンを流出側（下側）から見た図である。図３Ａ及び図３Ｂのいずれにおいても、座板４は、スクリーン本体１の流出側に当接して配置されている。図３Ａでは、座板４は、その互いに平行な２辺がサポートロッド１１に溶接されて固定されている。他の２辺はフレーム２に溶接されていない。また、図３Ｂでは、座板４は、フレーム２の角部に接するように配置されている。そして、座板４は、そのフレーム２に接する２辺がフレーム２に溶接されて固定されている。他の２辺はサポートロッド１１に溶接されていない。
【００２９】
上記のように、座板４は、スクリーン本体１の流出側に当接して配置され、サポートロッド１１及びフレーム２の双方またはいずれか一方に溶接されて固定されるものである。どの固定方法を採用するかは、架台３との関係等によって決まる。
【００３０】
図４を参照して、図１及び図２のウェッジワイヤースクリーンの架台への取付例を説明する。架台３は、壁５に固定された架台ブラケット６に支持されている。架台３は、その上面で、ウェッジワイヤースクリーンのフレーム２を支持している。ウェッジワイヤースクリーンは、その第１挿通孔１２及び第２挿通孔４０が架台３の挿通孔３０と同心状になるように架台３上に配置されている。
【００３１】
さらに、流入側にある固形物が流出側へ漏れることを防止するための漏出防止板７が設けられている。漏出防止板７は、濾過すべき流体に含まれる固体や、必要に応じて流入側に設けられる濾材等の固形物が、ウェッジワイヤースクリーンと壁５との間から漏れて落下することを防止する。漏出防止板７は、Ｌ字状の断面を有し、その一方の平板部がスクリーン本体１及びフレーム２上に配置されて、その挿通孔７０が、各挿通孔１２、４０、３０と同心状になっている。
【００３２】
この状態において、取付ボルト（図示されない）が上側から各挿通孔７０、１２、４０、３０に挿通される。そして、架台３の挿通孔３０から出ている取付ボルトの先端が、架台３の挿通孔３０の真下に溶接された溶接ナット３１に嵌め入れられて、取付ボルトが締結される。それによって、ウェッジワイヤースクリーンが架台３に取り付けられる。そして、漏出防止板７の他方の平板部が壁５に固定されることで、ウェッジワイヤースクリーンの設置が完了する。
【００３３】
なお、漏出防止板７は、矩形状のウェッジワイヤースクリーンの一辺に沿って（図４の紙面奥行方向に沿って）延設されており、図１のように、取付構造がウェッジワイヤースクリーンの一辺に沿って複数の設けられているときには、各取付構造で共有されるものである。
【００３４】
図５及び図６に、本考案に係るウェッジワイヤースクリーンの他の実施形態が示されている。なお、先の実施形態と同一または類似の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
先の実施形態では、座板４は、スクリーン本体１の流出側（下側）に当接して配置されているのに対して、本実施形態では、図５に示されるように、座板４は、スクリーン本体１の流入側（上側）に当接して配置されている。そして、第１挿通孔１２と第２挿通孔４０とが同心円状になり、取付ボルトを第１挿通孔１２及び第２挿通孔４０の双方に挿通できるよう、座板４は配置されている。座板４は、スクリーン本体１のウェッジワイヤー１０及びフレーム２に溶接されて固定されている。
【００３６】
図６を参照して、図５のウェッジワイヤースクリーンの架台３への取付例を説明する。ウェッジワイヤースクリーンは、第１挿通孔１２及び第２挿通孔４０が、架台３の挿通孔３０と同心状になるように架台３上に配置される。さらに、漏出防止板７が、座板４上に配置されて、その挿通孔７０が、各挿通孔４０、１２、３０と同心状になっている。この状態において、取付ボルトが上側から各挿通孔７０、４０、１２、３０に挿通される。そして、取付ボルトは、その先端が架台３の溶接ナット３１に嵌め入れられて締結される。それによって、ウェッジワイヤースクリーンが、架台３に取り付けられる。そして、漏出防止板７が壁５に固定されて、ウェッジワイヤースクリーンの設置が完了する。
【００３７】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案の構成は上記の実施形態に限定されるものではない。
架台３は、上記のようにして取付ボルトによりウェッジワイヤースクリーンを取付可能なものであれば、図４及び図６に示される構成のものに当然ながら限定されるものではない。漏出防止板７は、必要なければ設けなくてもよい。
【００３８】
上記実施形態の通り、座板４は、スクリーン本体１の流入側または流出側のいずれか一方に配置されるものである。しかしながら、漏出防止板７を設ける場合において、図６の実施形態のように、座板４がスクリーン本体１の流入側に配置されると、漏出防止板７とスクリーン本体１との間に座板４の厚み分の隙間が形成され、当該隙間が原因となって流入側の固形物が流出側へ漏れる虞がある。
【００３９】
これに対して、図４の実施形態のように、座板４がスクリーン本体１の流出側に配置されていると、漏出防止板７とスクリーン本体１とが当接し、これらの間に隙間が形成されないため、固形物が漏れることはない。従って、固形物の漏れ防止の観点からは、図４の実施形態のように、座板４がスクリーン本体１の流出側に配置されることが好ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１  スクリーン本体
１０  ウェッジワイヤー
１１  サポートロッド
１２  第１挿通孔
２  フレーム
３  架台
３０  架台の挿通孔
４  座板
４０  第２挿通孔
５  壁
６  架台ブラケット
７  漏出防止板
７０  漏出防止板の挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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