(57)【要約】      （修正有）【課題】スクレーパーの本体からワイパーを容易・迅速に着脱可能とし、かつ本体に対するワイパーの固定を確実にしたスクレーパー装置を提供する。【解決手段】スクレーパーの本体１と、本体１に装着されるワイパー２と、本体１にワイパー２を固定保持するワイパー押さえ３とを含むスクレーパー装置において、ワイパー２及びワイパー押さえ３の各々を本体１に当接させ、所定の係合手段によって本体１、ワイパー２、およびワイパー押さえ３の各部位を着脱自在に合体させる。該係合手段は、本体１の上部に設けたリング挿通孔１０１と、ワイパー押さえ３の上端部を手挟んで該リング挿通穴に挿通される嵌合用リング４と、本体１に設けた複数の係止突起１０３及び該係止突起によって嵌合係止されるワイパー押さえ３に設けた複数の係止孔とを含む。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクレーパーの本体１と、本体１に装着されるワイパー２と、本体１にワイパー２を固定保持するワイパー押さえ３と、を含むスクレーパー装置であって、
ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々を本体１に当接させ、所定の係合手段によって、本体１、ワイパー２、およびワイパー押さえ３の各部位を着脱自在に合体させたことを特徴とするスクレーパー装置。
【請求項２】
前記係合手段は、
本体１の上部に設けたリング挿通孔１０１と、
ワイパー押さえ３の上端部を手挟んで該リング挿通穴に挿通される嵌合用リング４と、
本体１に設けた複数の係止突起１０３および該係止突起によって嵌合係止されるワイパー押さえ３に設けた複数の係止孔３０３と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパー装置。
【請求項３】
本体１のワイパー押さえ３との当接面には、ワイパー２を固定する少なくとも２つ以上の突起部１０４が設けられており、
ワイパー２ならびにワイパー押さえ３の各々には、該突起部が嵌挿される貫通孔２０４ならびに３０４が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスクレーパー装置。
【請求項４】
ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々を、少なくとも２つ以上の構成片に分割したことを特徴とする請求項３に記載のスクレーパー装置。
【請求項５】
本体１の下方部位に屈曲部１００を設け、ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々の構成片を、屈曲部１００の屈曲構造に合わせて当接したことを特徴とする請求項４に記載のスクレーパー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば食品等の各種素材を撹拌・混涅するミキサーに用いられるスクレーパー（掻き取り）装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パン生地や麺類生地などの各種食品生地、或いは、その他の各種食材を撹拌・混涅するミキサーとして、プラネタリ・ミキサーやスパイラル・ミキサーなどの各種の食品用ミキサーが広く用いられている。これらの食品用ミキサーでは、食材を入れた食材容器（以下、単に「ボウル」という）をミキサー本体に固定した後、様々な形状・用途の回転子をボウル内に挿入し、機械的な撹拌・混涅等の動作を行なうことが一般的である。
【０００３】
このような食品用ミキサーの一例を図５に示す。同図において、ミキサー本体１０の内部にはモーターなどの回転原動機が内蔵されており、係る原動機によって回転駆動されるプラネタリハブ等の偏心回転盤の先には各種の回転子２０が装着される。回転子２０は、ボウル３０の中で回転し、これによってパン生地や麺類生地などの各種食材の撹拌・混涅がなされるのである。
【０００４】
回転子２０には様々な用途或いは形状のものがあるが、その一つとしてスクレーパーが挙げられる。スクレーパーとは、ミキサーでの撹拌処理が行なわれる際に、ボウル３０の内壁面に付着する食材等の被撹拌物を掻き取る器具であり、その構造の一例を図６の斜視図（６ａ）に示す。同図に示されるように、スクレーパーは、主に本体２２とワイパー２１から構成されており、ホルダー２３を介してミキサーの回転部に装着される。また、ワイパー２１は、複数のネジ２４によって本体２２に固定される構造となっている。
【０００５】
したがって、図（６ｂ）の動作説明図に示すとおり、ボウル３０の内側においてスクレーパーが回転方向に沿って移動すると、ボウル３０の内壁に当接されたワイパー２１が、ボウル３０の内壁に付着した食材等の被攪拌物を掻き取って行くことになる。なお、ワイパー２１は、柔軟性を有する合成樹脂部材などで構成されているため、係る掻き取り処理を行ってもボウル３０の内壁が傷つくことはない。
【０００６】
通常このような掻き取り処理が終了すると、スクレーパーの本体２２からワイパー２１を取り外して洗浄を行ない、スクレーパー本体やワイパーに付着した食材等を取り除く必要がある。しかしながら、従来のワイパーは、図（６ａ）の斜視図からも明らかなように、スクレーパーの本体に複数のネジによってネジ止めされているため、その取り外しや再装着に時間と手間を要していた。そこで、係る不便を解消すべく、例えば特許文献１に示すような考案が提案されている。
【０００７】
同考案は、ワイパーの長手方向に設けた複数の達磨孔と、スクレーパー本体側に設けた複数のボスとを係合させてスクレーパーにおけるワイパーの係止を図ったものである。すなわち、同考案は、達磨孔の口径が大きな部分（達磨の胴体部）にボスの頭部を当接し、ボスを達磨孔に貫通させた後、ワイパーをその長手方向にずらして、ボスを達磨孔の小口径部分（達磨の頭部）に係止するものである。これによって、スクレーパー本体からのワイパーの着脱がワンタッチで行なえる。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１４５０６９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、当該考案は、達磨孔の大小の口径差を利用してワイパーを係止しているだけなので、ワイパーの長手方向に何らかの力が加わった場合、ワイパーがスクレーパー本体から外れてしまうおそれがあった。また、ボウル内壁の被攪拌物を掻き取る際にその粘着抵抗が強い場合は、同様にワイパーに歪が生じワイパーがスクレーパー本体から外れてしまうおそれもあった。
【００１０】
さらに、ワイパーは、ボウルの内壁を傷付けにないようにするため、前述のように柔軟性のある合成樹脂部材で作られている。それ故、樹脂の経年変化や周囲温度等の影響によってワイパーに歪や変形が生じ、スクレーパー本体にワイパーを取り付けることが困難になるというおそれもあった。
【００１１】
本考案は、このような従来からの課題を解決することを目的としたものであって、スクレーパーの本体からワイパーを迅速・容易に着脱できる構造とし、かつスクレーパー本体に対するワイパーの固定を確実にしたスクレーパー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案の第１の観点によるスクレーパー装置は、上述の目的を達成するため、
スクレーパーの本体１と、本体１に装着されるワイパー２と、本体１にワイパー２を固定保持するワイパー押さえ３と、を含むスクレーパー装置であって、
ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々を本体１に当接させ、所定の係合手段によって、本体１、ワイパー２、およびワイパー押さえ３の各部位を着脱自在に合体させたことを特徴とする。
【００１３】
また、本考案の第２の観点によるスクレーパー装置は上記第１の観点において、
前記係合手段は、
本体１の上部に設けたリング挿通孔１０１と、
ワイパー押さえ３の上端部を手挟んで該リング挿通穴に挿通される嵌合用リング４と、
本体１に設けた複数の係止突起１０３および該係止突起によって嵌合係止されるワイパー押さえ３に設けた複数の係止孔３０３と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本考案の第３の観点によるスクレーパー装置は、上記第２の観点において、
本体１のワイパー押さえ３との当接面には、ワイパー２を固定する少なくとも２つ以上の突起部１０４が設けられており、
ワイパー２ならびにワイパー押さえ３の各々には、該突起部が嵌挿される貫通孔２０４ならびに３０４が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、本考案の第４の観点によるスクレーパー装置は、上記第３の観点において、
ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々を、少なくとも２つ以上の構成片に分割したことを特徴とする。
【００１６】
また、本考案の第５の観点によるスクレーパー装置は、上記第４の観点において、
本体１の下方部位に屈曲部１００を設け、ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々の構成片を、屈曲部１００の屈曲構造に合わせて当接したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
以上の解決手段を備えた本考案によれば、スクレーパー本体とワイパーとをワンタッチの動作で分離・装着させることが可能となり、かつワイパーを確実にスクレーパー本体に固着させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案に基づくスクレーパー装置を実現するための最良の形態である実施例について、本考案の明細書に添付された各図面を参照しつつ以下に説明を行う。先ず、本実施例によるスクレーパー装置（以下、単に「本装置」という）の構成ならびに構造を図１〜図３に示す。
【００１９】
因みに、図１は本装置を構成する各部材の形状を示す平面図であって、図（２ａ）は各部材を分離させた状態でその側面形状を表した図であり、図（２ｂ）は各部材の重なり合いの様子を示す斜視図である。また、図（３ａ）は各部材を嵌合させる際の状況を表した斜視図であり、図（３ｂ）は本装置の各部材を全て組み合せた状態を示す斜視図である。
【００２０】
これらの各図からも明らかなように、本装置は、スクレーパー本体１、ワイパー２、ワイパー押さえ３、および嵌合用リング４の４つの主要部材から構成されている。後述するように、これらの各部材は何れも分離可能であり、かつ容易に組み合せることができる構造となっている。
【００２１】
本実施例では、従来のスクレーパー装置に比較して、スクレーパー本体１ならびにワイパー押さえ３が細身に作られており、スクレーパー装置全体の軽量化が図られている。また、ワイパー２ならびにワイパー押さえ３は、その各々が上下２つの部材に分割されており、前記の軽量化と相俟って、各部材の組み立て・分解時の利便性向上が図られている。なお、ワイパー２およびワイパー押さえ３の分割数は、上記の２分割に限定されるものではなく、現実の実施態様に応じて３分割或いは４分割のように種々変更することが可能である。
【００２２】
本装置において、スクレーパー本体１は、その主要基台となる部材であり、例えばステンレス鋼などの金属材料で構成されている。スクレーパー本体１は、単調な一枚の平板ではなく、その下方に屈曲部１００が設けられている。本実施例では、スクレーパー本体１の下端から１／４程度の長さに亘って、屈曲部１００が本体１の全体に対し屈曲した形状を成している（図（２ａ）を参照）。
【００２３】
スクレーパー本体に対する屈曲部の長さや、屈曲率、或いは屈曲方向等の各種の要素は、現実の実施態様に応じて種々変更することが可能である。なお、ワイパー２ならびにワイパー押さえ３は、前述のように、その各々が２つ以上の部材に分割されているので、これらの部材は、スクレーパー本体の屈曲部に沿って容易に適合できる構造となっている。
【００２４】
また、スクレーパー本体１の上部にはリング挿通孔１０１が設けられており、後述する嵌合用リング４が係るリング挿通孔に挿通されることになる。さらに、スクレーパー本体１の縁部ならびにその下端部には複数の係止突起１０３が設けられている。これらの係止突起は、本装置を構成する各部材が組み合された際に、後述するワイパー押さえ３の縁部ならびに下端部に設けられた係止孔３０３と嵌合される構造となっている。
【００２５】
また、スクレーパー本体１の長手方向の略中心線に沿って複数の突起部１０４が設けられており、スクレーパー本体１の上端水平部にはインデックスプランジャー１０２が設けられている。突起部１０４は、後述するワイパー２ならびにワイパー押さえ３に設けられた複数の貫通孔に嵌挿される部位であり、インデックスプランジャー１０２は、本装置をミキサーの回転部分に取り付ける際に用いられる部位である。
【００２６】
一方、ワイパー２は、ボウルの内壁を掻き取るための部材であり、例えば、テフロン（登録商標）などの柔軟性がある合成樹脂材料で構成されている。また、ワイパー２には、スクレーパー本体１に設けた突起部１０４が嵌挿される貫通孔２０４が設けられており、さらに、スクレーパー本体１に設けられた係止突起１０３を通すための複数の切り欠き孔も設けられている。
【００２７】
ワイパー押さえ３は、ワイパー２をスクレーパー本体１の上に固定するための部材であり、例えばステンレス鋼などの金属部材で構成されている。また、ワイパー押さえ３の長手方向に沿って、複数の係止孔３０３ならびに貫通孔３０４が設けられている。前述のように、係止孔３０３は、スクレーパー本体１に設けられた係止突起１０３と嵌合される部位であり、貫通孔３０４は、同じくスクレーパー本体１に設けられた突起部１０４が嵌挿される部位である。
【００２８】
嵌合用リング４は、例えばステンレス鋼などで作られたコの字型のリング状部材であり、スクレーパー本体１に設けられたリング挿通孔１０１に挿通され、ワイパー押さえ３の上端部を、そのコの字型の中空部に手挟んで、これをスクレーパー本体１に固定する役目を担っている。また、嵌合用リング４において、リング挿通孔に挿通されるリング挿通部４０１の反対側にはリングタグ部４０２が設けられている。
【００２９】
リングタグ部４０２は、嵌合用リング４においてウェイト（錘）の役目を担っている。すなわち、嵌合用リング４がワイパー押さえ３の上端部を手挟んで、これをスクレーパー本体１に固定した後、ミキサー撹拌時の振動等によって嵌合用リング４の端部が跳ね上がり、ワイパー押さえ３がスクレーパー本体１から離脱することを防ぐことができる。
【００３０】
次に、本装置を構成する各部材の組み立てについて説明を行なう。先ず、クレーパー本体１にワイパー２の各構成片を当接し、ワイパー２に開けられた貫通孔２０４にスクレーパー本体１の突起部１０４を嵌挿させる。これによってクレーパー本体１の表面にワイパー２が固定される。
【００３１】
続いて、図（３ａ）に示すように、ワイパー押さえ３に設けられた係止孔３０３の各々を、スクレーパー本体１の縁部ならびに下端部に設けられた係止突起１０３に嵌合させ、係る嵌合部位を軸として、ワイパー押さえ３の各構成片を回動させながらワイパー２の上に押し当てる。その後、スクレーパー本体１のリング挿通孔１０１に挿通された嵌合用リング４をワイパー押さえ３の上端部に被せ、リングタブ部４０４を押し下げて、ワイパー押さえ３の上端部をスクレーパー本体１に固定する（図（３ｂ）参照）。
【００３２】
以上の操作によって、クレーパー本体１にワイパー２およびワイパー押さえ３がしっかりと固定され本装置が完成する。なお、スクレーパー本体１の突起部１０４は、ワイパー２およびワイパー押さえ３の各々に設けられた貫通孔２０４、３０４の双方を通して挿通されているので、ミキサーの撹拌動作中に、ワイパー２が本装置からぶれたり、或いは外れたりするおそれはない。
【００３３】
一方、本装置を構成する各部材を分解する場合は上述した手順とは逆に、先ず、嵌合用リング４のリングタブ部４０４を押し上げて、スクレーパー本体１とワイパー押さえ３とを固定している嵌合用リング４の嵌合を解き、然る後にワイパー押さえ３の各々の構成片を、スクレーパー本体１の縁部或いは下端部の嵌合部位を軸として回動させ、係止突起１０３と係止孔３０３との嵌合・係止を解く。これによって、本装置を構成する各部材は容易に分解されることになる。
【００３４】
次に、食品用ミキサーにおいて、本装置を利用した場合のスクレーパー処理の様子を図４の説明図に示す（ミキサー本体ならびにインデックスプランジャー１０２による回転部分との接続等の記載は省略する）。同図に示されるように、スクレーパー本体１とワイパー押さえ３により挟持されたワイパー２がボウル３０の内壁を掻き取ることによって、スクレーパーによる掻き取り処理が行なわれる。
【００３５】
本装置ではスクレーパー１の屈曲部に応じてワイパー２の下方部が屈曲しているため、ワイパー２は、ボウル３０の底部に設けられている湾曲面に、より一層フィットすることに成る。これによって、ボウル３０の内壁に付着した食材残滓などを削ぎ落とすスクレーパー処理が確実に行なえることはいうまでもない。
【００３６】
以上に説明したように、本装置では、スクレーパー本体１ならびにワイパー押さえ３が従来の製品に比較して細身に作られているため、装置全体の軽量化が達成されており（具体的には、同クラスの従来装置に比べて約２キログラム以上の軽量化が実現されている。）、本装置の組み立て・分解時、ならびに使用時の操作性・利便性が著しく向上されている。
【００３７】
また、係る部材のスリム化によって、ワイパー２を挟み込むスクレーパー本体１ならびにワイパー押さえ３の面積が減少しているので、スクレーパー処理中にワイパー２と、これらの部材との間に入り込む撹拌食材の量を減らすことができる。これによって、スクレーパー処理に伴う撹拌食材の無駄を減らすことが可能となり、また、スクレーパー処理終了後の各部材の洗浄作業も容易になる。
【００３８】
なお、本考案の実施形態は、以上に説明した各実施例に限定されるものではなく、例えば、各々の実施例を構成する各部位の形状や配置或いはその素材等は、本考案の趣旨を逸脱することなく、現実の実施態様に即して適宜変更ができるものであることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上に説明した本考案の構成は、食品用のミキサーをはじめとして、各種の材料を攪拌するミキサー用のスクレーパーにおいてその利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案のスクレーパー装置を構成する各部材の構造を示す平面図である。
【図２】本考案のスクレーパー装置を構成する各部材の構造を示す側面図である。
【図３】本考案のスクレーパー装置の構造を示す斜視図である。
【図４】本考案のスクレーパー装置の動きを示す説明図である。
【図５】一般的な食品用ミキサーの外観を示す斜視図である。
【図６】一般的なスクレーパーの構造と動作を示す斜視図および説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    …  スクレーパー本体
２    …  ワイパー
３    …  ワイパー押さえ
４    …  嵌合用リング
１００  …  屈曲部
１０１  …  リング挿通孔
１０２  …  インデックスプランジャー
１０３  …  係止突起
１０４  …  突起部
２０４  …  貫通孔
３０３  …  係止孔
３０４  …  貫通孔
４０１  …  リング挿通部
４０２  …  リングタグ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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