(57)【要約】      （修正有）【課題】最終処分場において、所定数の埋立区画に対する処理が終了したとき、次の埋立区画に対する処理を行うために、システムユニット自体を容易に移動することができるセメント混練用水プールを提供する。【解決手段】セメント混練用水プールは、直方体状の槽２１からなり、槽２１は長側壁の上縁部２３ａに吊り手部材２４を備える。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画に盛土材を充填し圧密成形して処分する廃棄物の最終処分場の各埋立区画の埋立てに使用される盛土材として、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物を原料とするＡ種盛土材と、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物を原料とするＢ種盛土材との択一的な製造に用いられ、
該Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、該Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、該Ａ種仮置き場とＢ種仮置き場との間に配置されて該Ａ種盛土材と該Ｂ種盛土材との択一的な製造に兼用される混練槽とが一列に形成された配列と、該配列の一方の側方の該混練槽に対応する位置に配置され該混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロと、該配列の他方の側方に配置された重機又は車両の稼動スペースとを備えるシステムユニットに設けられ、
該混練槽に選択的に供給される水を貯留するセメント混練用水プールであって、
該配列の該セメントサイロと同一の側方に設置され、該混練槽に供給される水を貯留する直方体状の槽からなり、該槽は長側壁の上縁部に吊り手部材を備えることを特徴とするセメント混練用水プール。
【請求項２】
請求項１記載のセメント混練用水プールにおいて、前記吊り手部材は、前記槽の長手方向に相対向する側壁の上縁部に形成された溝部と、該溝部を横断して形成された架橋部とを備えることを特徴とするセメント混練用水プール。
【請求項３】
請求項２記載のセメント混練用水プールにおいて、前記吊り手部材は、前記溝部を開閉自在に閉蓋する蓋部材を備えることを特徴とするセメント混練用水プール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、セメント混練用水プールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤を取り除いて設定された多数の埋立区画に盛土材を充填し、締め固めて圧密成形することにより処分する廃棄物の最終処分場が知られている。前記最終処分場では、例えば、無機廃棄物を粒の大きな高密度廃棄物と粒の小さな低密度廃棄物とに分け、それぞれを材料として２種の盛土材を製造する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記最終処分場の各埋立区画では、前記高密度廃棄物を原料とする盛土材は、埋立区画内の２つの空間のうちの一方に順次充填され、前記低密度廃棄物を原料とする盛土材は他方の空間に順次配置される。前記無機廃棄物は、前記２種の盛土材として埋立区画に充填され、締め固めて圧密成形された後、一定の養生期間を経て固化されることにより、地盤の再生に用いられ、処分される。
【０００４】
前記高密度廃棄物を原料とする盛土材は、前記最終処分場に設置された混練槽に、所定量の高密度廃棄物及びセメントと、必要量の水とを投入し、混練することにより得られる。また、前記低密度廃棄物を原料とする盛土材は、前記混練槽に、所定量の低密度廃棄物及びセメントと、必要量の水とを投入し、混練することにより得られる。
【０００５】
前記セメントは、前記最終処分場に設置されたセメントサイロから前記混練槽に供給され、前記高密度廃棄物又は低密度廃棄物は、パワーショベルにより該混練槽に投入される。前記高密度廃棄物又は低密度廃棄物は、通常は水分を含んでいるので、前記セメントと混練することにより、前記盛土材を得ることができるが、該水分が不足する場合には、前記必要量の水を前記混練槽に供給する。また、前記混練は、前記パワーショベルのアーム先端に装着したミキサにより行うことができる。
【０００６】
上述の２種の盛土材の前記埋立区画への充填は、各埋立区画毎に数回、例えば５回に分けて繰り返し行われ、その都度前記２種の盛土材の製造が択一的に行われる。また、前記最終処分場では各埋立区画における前記盛土材の充填や締め固め等の作業を行なうための各種重機や、盛土材、廃棄物、各種資材等の搬送用のトラック、ダンプカー等の車両が稼働している。したがって、前記２種の盛土材の製造は、前記最終処分場内の限られたスペースを有効に使って、極力効率的に行う必要がある。
【０００７】
そこで、前記２種の盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、一方の廃棄物が搬入されて仮置きされる第１の仮置き場と、他方の廃棄物が搬入されて仮置きされる第２の仮置き場とを一方向に配列したシステムユニットを構成することが考えられる。この場合、前記配列の一方の側方には、前記セメントサイロが前記混練槽に対応する位置に配置され、他方の側方には、前記重機、車両等の稼動スペースが設けられる。また、前記システムユニットは、前記配列に対して、前記セメントサイロと同一の側方にセメント混練用水プールを備えている。
【０００８】
このような前記システムユニットによれば、前記第１の仮置き場又は第２の仮置き場から前記混練槽への前記廃棄物の供給が前記稼働スペース上の重機により最短経路で行われ、各廃棄物とセメント等との混練に前記混練槽を兼用することができ、かつ該稼働スペースを利用して、前記重機、車両等を支障なく稼働させることができる。したがって、必要とされる盛土材を、前記２種の盛土材から適宜選択し、前記最終処分場内の限られたスペースを有効に活用して効率的に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３１７２６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記最終処分場では、所定数の埋立区画に対する処理が終了したならば、次の埋立区画に対する処理を行うために、前記システムユニット自体を移動する必要がある。
【００１１】
そこで、本考案は、前記システムユニットを移動する際に、容易に移動することができるセメント混練用水プールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる目的を達成するために、本考案は、地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画に盛土材を充填し圧密成形して処分する廃棄物の最終処分場の各埋立区画の埋立てに使用される盛土材として、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物を原料とするＡ種盛土材と、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物を原料とするＢ種盛土材との択一的な製造に用いられ、該Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、該Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、該Ａ種仮置き場とＢ種仮置き場との間に配置されて該Ａ種盛土材と該Ｂ種盛土材との択一的な製造に兼用される混練槽とが一列に形成された配列と、該配列の一方の側方の該混練槽に対応する位置に配置され該混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロと、該配列の他方の側方に配置された重機又は車両の稼動スペースとを備えるシステムユニットに設けられ、該混練槽に選択的に供給される水を貯留するセメント混練用水プールであって、該配列の該セメントサイロと同一の側方に設置され、該混練槽に供給される水を貯留する直方体状の槽からなり、該槽は長側壁の上縁部に吊り手部材を備えることを特徴とする。
【００１３】
本考案のセメント混練用水プールは、地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画に盛土材を充填し圧密成形して処分する廃棄物の最終処分場で、前記Ａ種盛土材と前記Ｂ種盛土材との択一的な製造を行うシステムユニットに設けられる。
【００１４】
前記システムユニットで前記Ａ種盛土材を製造するときには、前記混練槽に対し、隣接するＡ種仮置き場からＡ種廃棄物が供給されると共に、前記配列の一方の側方で該混練槽に対応する位置に配置されているセメントサイロから必要量のセメントが供給される。
【００１５】
前記Ａ種廃棄物は、通常は水分を含んでいるので、前記セメントと混練することにより、前記Ａ種盛土材を得ることができるが、該水分が不足する場合には、前記必要量の水を前記混練槽に供給する必要がある。そこで、前記システムユニットは、前記配列に対して、前記セメントサイロと同一の側方に備えられているセメント混練用水プールから必要に応じて選択的に前記混練槽に水を供給することができる。
【００１６】
このとき、Ａ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物の供給は、該配列の他方の側方に位置する稼働スペースに配置された重機、例えばバケット付きのパワーショベルで行うことができる。なお、Ａ種仮置き場へのＡ種廃棄物の予めの仮置きは、ダンプカー等の車両により稼働スペース側からＡ種廃棄物をＡ種仮置き場へ搬入することにより行うことができる。
【００１７】
混練槽に供給されたＡ種廃棄物とセメント又は水との混練は、稼働スペースに配置されたミキサ付きのパワーショベルにより行うことができる。また、混練により得られたＡ種盛土材の埋立区画への移送は、稼働スペース側から、バケット付きパワーショベルやダンプカーにより行うことができる。
【００１８】
前記システムユニットでは、Ｂ種盛土材についても、Ａ種盛土材の場合と同様にして、Ｂ種仮置き場へのＢ種廃棄物の搬入、Ｂ種廃棄物の混練槽への供給、混練槽における混練、及びＢ種盛土材の埋立区画への移送が行われる。
【００１９】
前記システムユニットによれば、Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給は、稼働スペース上の重機により最短経路で行われる。また、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物とセメントとの混練に混練槽が兼用され、かつ稼働スペースを利用して、重機や車両等による廃棄物の搬入や、供給、混練、盛土材の移送等が支障なく行われる。
【００２０】
したがって、必要とされるＡ種盛土材又はＢ種盛土材を適宜選択し、限られた最終処分場内のスペースを有効に活用しながら、各埋立区画における埋立段階に応じて効率的に製造することができる。
【００２１】
また、本考案のセメント混練用水プールは、直方体状の槽からなり、該槽は長側壁の上縁部に吊り手部材を備えている。そこで、前記システムユニットによる１つの埋立区画に対する処理が終了し、次の処理を行う埋立区画の近傍に移動する際に、本考案のセメント混練用水プールは、前記槽の吊り手部材に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を係合させ、クレーン等により吊り上げることにより、容易に移動させることができる。
【００２２】
本考案のセメント混練用プールにおいて、前記吊り手部材は、前記槽の側壁の上縁部に形成された溝部と、該溝部を横断して形成された架橋部とを備えることが好ましい。このようにすることにより、前記槽を移動させる際には、前記溝部に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を挿通して前記架橋部に係合させることができ、クレーン等による吊り上げを容易に行うことができる。
【００２３】
前記溝部は、常時開口状態としておくと、廃棄物、セメント、砂、埃等が浸入し、必要時に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を挿通しにくくなることがある。そこで、本考案のセメント混練用水プールにおいて、前記吊り手部材は、前記溝部を開閉自在に閉蓋する蓋部材を備えることが好ましい。
【００２４】
前記吊り手部材は、前記蓋部材を備え、前記溝部が不要のときには該蓋部材で閉蓋しておくことにより、前記廃棄物、セメント、砂、埃等が浸入することを阻止することができる。また、前記蓋部材は、開閉自在であるので、必要なときには該蓋部材を開蓋することにより、前記溝部に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を容易に挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案のセメント混練用水プールが適用される廃棄物の最終処分場の平面図。
【図２】本考案のセメント混練用水プールを備えるシステムユニットの平面図。
【図３】図２に示す本考案のシステムユニットによる盛土材の製造工程を示すフローチャート。
【図４】（ａ）は本考案のセメント混練用水プールに用いられる槽の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）の変形例を示す斜視図。
【図５】本考案のセメント混練用水プールに用いられる槽の移動方法を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
次に、添付の図面を参照しながら本考案の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態のシステムユニット１は、最終処分場２の埋立領域において、無機廃棄物を材料として盛土材を製造するために用いられる。
【００２８】
最終処分場２の埋立領域では、予め地盤を取り除いて確保した埋立て用の空間内に多数の埋立区画３が、水平方向及び垂直方向に区分されて設定される。１つの埋立区画３は、例えば長さが８ｍ、幅が６．８ｍ、高さが１．３ｍで、高さ方向が鉛直方向に一致した直方体の形状を有する。
【００２９】
鉛直方向の埋立区画３の区分数は、例えば１５である。したがって、最終処分場２には、水平方向に碁盤の目状に区分され、かつ例えば１５層に積み重ねられた多数の埋立区画３が存在する。
【００３０】
システムユニット１による盛土材の製造は、１つの埋立区画３について複数回行われる。盛土材は、各埋立区画３に対し、順次供給され、固化されて、地盤の再生に供される。かかる埋立区画３の埋立は、下方の層に属する埋立区画３から行われる。同じ層では、順次隣接する埋立区画３に対して埋立てが行われてゆく。
【００３１】
システムユニット１は、各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して必要量ずつ択一的に製造するための構成を有する。そこで、システムユニット１は、前記構成として、図２に示すように、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽５と、Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場６と、Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場７と、混練槽５にセメントをエア圧送するセメントサイロ８とを備える。
【００３２】
Ａ種廃棄物は、無機廃棄物のうち、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下の廃棄物であり、Ｂ種廃棄物は、粒の大きさ又は有害物質濃度が前記所定基準を超える廃棄物である。有害物質には、生ごみや廃プラスチック等のような一般廃棄物の焼却灰に含有される有害物質や重金属のほか、放射性物質が含まれる。
【００３３】
具体的には、Ａ種廃棄物及びＢ種廃棄物としては、トロンメル等の分粒機で分粒された粒の小さい方の廃棄物及び粒の大きい方の廃棄物や、１キログラム当たりの放射能量が５００ベクレル以下である廃棄物及びこれを超える廃棄物が該当する。
【００３４】
混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７は、混練槽５をＡ種仮置き場６とＢ種仮置き場７との間に配置した一方向の配列を形成している。前記配列の一方の側方には、セメントサイロ８が、混練槽５に対応する位置に配置される。前記配列の他方の側方には、バケット９付きのパワーショベル１０や、ミキサ１１付きのパワーショベル１０等の重機、ダンプカー１２等の車両が稼働するための稼働スペース１３を備える。
【００３５】
Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入は、ダンプカー１２を用いて行うことができる。Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７からの混練槽５へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送は、バケット９付きのパワーショベル１０を用いて行うことができる。
【００３６】
また、混練槽５における混練は、ミキサ１１付きのパワーショベル１０を用いて行うことができる。混練槽５から埋立中の埋立区画３へのＡ種盛土材又はＢ種盛土材の移送は、バケット９付きのパワーショベル１０及びダンプカー１２を用いて行うことができる。
【００３７】
また、システムユニット１は、混練槽５に供給する水を貯留するセメント混練用水プール１４と、前記重機のアタッチメント洗浄用の水を貯留する貯留槽１５と、重金属固定剤を保管する保管庫１６とを備える。貯留槽１５は、水溶性又は水分散性の重金属固定剤を貯留するために用いてもよい。
【００３８】
セメント混練用水プール１４及び保管庫１６は、上述の混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７により形成される配列に対し、セメントサイロ８と同一の側方に設置される。また、貯留槽１５は、混練槽５とＡ種仮置き場６との間に配置される。あるいは、貯留槽１５を、混練槽５とＢ種仮置き場７との間に配置してもよい。したがって、前記配列の他方の側方は、すべて該配列に沿って延在する上述の稼働スペース１３に当てることができる。
【００３９】
また、システムユニット１は、Ｂ種仮置き場７等に隣接させて砂の仮置き場１７を備えてもよい。この砂は、例えば各埋立区画３において盛土材で形成される圧密成形体上に設けられる被覆層用のモルタルを調製するときに用いることができる。
【００４０】
また、システムユニット１は、セメントサイロ８からセメントを混練槽５に供給するときに用いることができる受けホッパ１８を備えてもよい。受けホッパ１８を、混練槽５内のセメントの供給位置に配置してその内部にセメントをエア圧送した後、退避させることにより、該供給位置にセメントを供給することができる。
【００４１】
次に、本実施形態のシステムユニット１により盛土材を製造する工程について説明する。
【００４２】
盛土材の製造に際しては、図３に示すように、まず、ステップＳ１において、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物をダンプカー１２により稼働スペース１３側からＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７に搬入して仮置きする。この工程は、Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７におけるＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の残存量に応じ、随時行われる。
【００４３】
次に、ステップＳ２において、Ａ種盛土材又はＢ種盛土材のうちの製造対象となる盛土材（以下、「対象盛土材」という）を決定する。
【００４４】
対象盛土材が決まると、次に、ステップＳ３において、対象盛土材の製造に適した量のセメントを、混練槽５に対し、セメントサイロ８からエア圧送により供給する。前記セメントの供給は、セメントサイロ８のエア圧送用のホース１９を受けホッパ１８のホースジョイント（図示せず）に接続し、受けホッパ１８を混練槽５内の供給位置に配置した後、セメントサイロ８からセメントを受けホッパ１８にエア圧送することにより行われる。その後、受けホッパ１８は退避させられる。受けホッパ１８の配置及び退避は、クレーンで受けホッパ１８を吊り上げることにより行われる。
【００４５】
次に、ステップＳ４において、対象盛土材の製造に使用するＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物を、混練槽５に供給する。Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給は、バケット９を装備したパワーショベル１０を用いて行うことができる。
【００４６】
次に、ステップＳ５において、混練槽５に必要量の水を供給する。水の供給には、セメント混練用水プール１４に貯留された水が用いられる。
【００４７】
次に、ステップＳ６において、混練槽５に必要量の重金属固定剤を供給する。重金属固定剤の供給には、保管庫１６内に保管された粉末状の重金属固定剤が用いられる。この代わりに、貯留槽１５に水溶性又は水分散性の重金属固定剤を貯留しておき、これを用いてもよい。
【００４８】
次に、ステップＳ７において、混練槽５に供給されたセメントと、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物と、必要量の水又は重金属固定剤を混練する。前記混練は、稼働スペース１３に配置されたミキサ１１付きのパワーショベル１０により行われる。これにより、埋立区画３に供給する１回分のＡ種盛土材又はＢ種盛土材が得られる。
【００４９】
次に、ステップＳ８において、前記混練により得られたＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、埋立て中の埋立区画３に移送する。前記移送は、稼働スペース１３に配置されたバケット９付きパワーショベル１０及びダンプカー１２によって行われる。すなわち、混練槽５内のＡ種盛土材又はＢ種盛土材をパワーショベル１０によりダンプカー１２に積載し、ダンプカー１２で当該埋立区画３まで運び、当該埋立区画３内に排出することにより行われる。
【００５０】
埋立区画３に移送され、その埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材は、その埋立て時に圧密成形体に形成され、さらに養生期間を経て固化される。これにより、そのＡ種盛土材及びＢ種盛土材は、地盤として再生され、最終処分が完了する。
【００５１】
システムユニット１による盛土材の製造は、上述のステップＳ１〜ステップＳ８の操作が、１つの埋立区画３について複数回行われる。そして、システムユニット１の近傍の所定数の埋立区画３に対するＡ種盛土材及びＢ種盛土材の充填が終了したならば、混練槽５から埋立区画３に対するＡ種盛土材及びＢ種盛土材の移送を効率よく行うために、システムユニット１を次に処理される埋立区画３の近傍に移動する。
【００５２】
このとき、セメント混練用水プール１４は、図４（ａ）に示すように直方体状の槽２１からなる。槽２１は、長方形状の底板２２と、底板２２を囲む側壁２３とを備えており、相対向する側壁２３の上縁部２３ａに吊り手部材２４を備えている。吊り手部材２４は、相対向する側壁２３の片側に各１対、計４個設けられていることが好ましい。また、槽２１は、内面にステンレス板を貼った防水構造とすることが好ましい。
【００５３】
吊り手部材２４は、図４（ｂ）に拡大して示すように、溝部２５と、溝部２５を横断して形成された架橋部２６とからなり、架橋部２６は、ワイヤの先端に取り付けたフック２７が挿通される開口部２８を備えている。また、吊り手部材２４は、図４（ｃ）に示すように、架橋部２６の両側で溝部２５を開閉自在に閉蓋する蓋部材２９ａ，２９ｂを備えていてもよい。蓋部材２９ａ，２９ｂによれば、溝部２５を閉蓋して、溝部２５に前記Ａ種廃棄物、Ｂ種廃棄物、セメント、砂、埃等が浸入することを阻止することができ、必要なときには開蓋することにより、開口部２８にフック２７を挿通することができる。
【００５４】
槽２１は吊り手部材２４を備えるので、図５に示すように、開口部２８にフック２７を挿通して架橋部２６にフック２７を係合させることにより、クレーン３０等で吊り上げて容易に移動させることができる。このとき、槽２１は、相対向する側壁２３の片側に各１対、計４個の吊り手部材２４が設けられていることにより、クレーン３０等により安定して吊り上げることができる。
【００５５】
尚、本実施形態では、溝部２５と、溝部２５を横断して形成され開口部２８を備える架橋部２６とからなる吊り手部材２４について説明しているが、吊り手部材２４は、ワイヤの先端に取り付けたフック２７等の吊り具を係合できるものであれば、どのような構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…システムユニット、  ２…最終処分場、  ３…埋立区画、  ５…混練槽、  ６…Ａ種仮置き場、  ７…Ｂ種仮置き場、  １４…セメント混練用水プール  ２１…槽、  ２３…側壁、  ２４…吊り手部材、  ２５…溝部、  ２６…架橋部。
【図１】
0003184976.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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