(57)【要約】      （修正有）【課題】廃材を焼却処分するための作業効率の向上を図れる小型焼却炉を提供する。【解決手段】焼却炉本体１２０の上面１２１は傾斜面となお、当該上面１２１には、燃焼室１１０の上部開口１１１が設けられ、側面には燃焼室１１０の側部開口１１２が設けられている。燃焼室１１０は、後面側の高さＨ１が１８００ｍｍ〜１９００ｍｍの範囲、前面側の高さＨ２が１３５０ｍｍ〜１４６０ｍｍの範囲、前後方向の奥行Ｄ１が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲に設定される。また、上部開口１１１は、左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲、傾斜に沿った方向の長さが、燃焼室の前後方向の奥行と上面の傾斜角度との関係から得られる長さに設定されている。また、側部開口１１２は、左右方向の幅は前後方向の奥行Ｄ１と同じく４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲、上下方向の高さＨ３が１１５０ｍｍ〜１２５０ｍｍの範囲に設定されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室の火床の面積が０．５平方メートル未満、かつ、１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満、かつ、前記燃焼室の容積が０．８立方メートル未満の小型焼却炉であって、
前記燃焼室を内部に有する焼却炉本体を有し、当該焼却炉本体の上面は、当該焼却炉本体の後面の側から前面の側に向かって下り坂となるように傾斜しており、
前記焼却炉本体の上面には、前記燃焼室の上部開口と、当該上部開口を開状態又は閉状態とするための上部開口用扉とが設けられているとともに、前記焼却炉本体の側面には、前記燃焼室の側部開口と、当該側部開口を開状態又は閉状態とするための側部開口用扉とが設けられており、
前記燃焼室は、当該燃焼室の前記火床となる底面から前記後面の側の壁面に沿った上下方向の高さが１８００ｍｍ〜１９００ｍｍの範囲、当該燃焼室の前面の側の壁面に沿った上下方向の高さが１３５０ｍｍ〜１４６０ｍｍの範囲、当該燃焼室の前記前面の側の壁面と前記後面の側の壁面との間の前後方向の奥行が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲及び前記焼却炉本体の前面の側から当該焼却炉本体を見たときの左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲にそれぞれ設定されており、
前記上部開口は、前記左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲に設定され、前記傾斜に沿った方向の長さが、前記燃焼室の前記前後方向の奥行と前記上面の傾斜角度との関係から得られる長さに設定されており、
前記側部開口は、前記焼却炉本体の側面を見たときの左右方向の幅が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲及び上下方向の高さが１１５０ｍｍ〜１２５０ｍｍの範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項２】
請求項１に記載の小型焼却炉において、
前記焼却炉本体の上面は、水平面にして４５度の傾斜角度を有しており、
前記上部開口の前記傾斜に沿った方向の長さは、５６０ｍｍ〜６３０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の小型焼却炉において、
前記燃焼室の前面の側の壁面及び背面の側の壁面には、当該燃焼室に空気を噴出するための複数の空気噴出ノズルの各空気噴出口が上下方向及び左右方向にそれぞれ所定数設けられており、前記複数の空気噴出ノズルのうち、前記燃焼室の前記底面に近い位置に配設されている空気噴出ノズルは、当該空気噴出ノズルの空気噴出口孔から噴出する空気が前記燃焼室において斜め下向きに噴出するように設けられていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の小型焼却炉において、
前記小型焼却炉は、水冷式であることを特徴とする小型焼却炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小型焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼室の火床面積が０．５平方メートル以上、又は、１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ以上の焼却炉は、ダイオキシン類対策特別措置法に基づき、各都道府県への届け出が義務付けられている。これは換言すれば、燃焼室の火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満の焼却炉は、都道府県への届け出を不要とする焼却炉であるといえる。
【０００３】
このような都道府県への届け出を不要とする焼却炉を本明細書では「小型焼却炉」と呼ぶこととする。なお、当該小型焼却炉においては、上記した条件（火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満）を満たそうとすると、燃焼室の容積は、０．８立方メートル未満となるのが一般的である。
【０００４】
このような小型焼却炉としては、様々なタイプのものが存在する（例えば、非特許文献１参照。）。
非特許文献１には、様々なタイプの小型焼却炉が例示されている。すなわち、非特許文献１に例示されている様々なタイプの小型焼却炉のうち、当該非特許文献１の「製品紹介」の欄に「Ｌ＋ＷＩＤＥ型」として例示されている小型焼却炉は、当該小型焼却炉の前面の側に１０００ｍｍ×６５０ｍｍの広い面積の開口を有するものである。このため、大型の廃材などを分割することなくそのまま投入可能であるとしている。
【０００５】
また、当該非特許文献１の「その他のシリーズ」の欄に「ＦＲＥＥ  ＷＩＤＥ型」として例示されている小型焼却炉は、上記「Ｌ＋ＷＩＤＥ型」の小型焼却炉とほぼ同様に、幅広の焼却対象物を容易に燃焼室に投入可能とする小型焼却炉であり、小型焼却炉の前面に広い開口を設け、当該開口から焼却対象物を燃焼室に投入するものである。
【０００６】
また、同じく「その他のシリーズ」の欄に「ＦＲＥＥ  上部投入型」として例示されている小型焼却炉は、フォークリフトのバケットに入れた焼却対象物を燃焼室に直接投入可能とする小型焼却炉であり、小型焼却炉の上面に開口を設け、当該開口からバケットに入った焼却対象物を燃焼室に投入可能するものである。また、同じく、「その他のシリーズ」の欄に「ＦＲＥＥ  １８５Ｈ型」として例示されている小型焼却炉は、１８００ｍｍ程度の長尺の焼却対象物を切断することなく、そのまま燃焼室に投入可能とする小型焼却炉である。すなわち、「ＦＲＥＥ  １８５Ｈ型」として例示されている小型焼却炉は、当該小型焼却炉の前面の側に設けられている縦長の開口から長尺の焼却対象物を燃焼室に投入可能するものである。
このように、非特許文献１には、様々なタイプの小型焼却炉が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】株式会社雅（みやび）  製品紹介、［平成２５年９月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：<http://www.miyabi-kk.jp/lpluswide.html>＞及びその他のシリーズ、［平成２５年９月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：<http://www.miyabi-kk.jp/series.html>＞
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記非特許文献１に様々のタイプとして例示されている小型焼却炉は、それぞれの小型焼却炉に適合した焼却対象物に対しては使い勝手はよいが、それぞれの小型焼却炉に適合しない焼却対象物に対しては、使い勝手が悪い場合もある。
【０００９】
例えば、上記非特許文献１に「Ｌ＋ＷＩＤＥ型」及び「ＦＲＥＥ  ＷＩＤＥ型」として例示されている小型焼却炉は、確かに、燃焼室の開口は広い面積となっているが、当該開口が小型焼却炉の前面の側に垂直方向に形成されている。このため、焼却対象物が９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板などのように長尺で幅広のものをそのままの状態で投入することは困難であり、このような長尺で幅広の焼却対象物は、切断するなどして所定のサイズに分割する必要がある。
【００１０】
また、上記非特許文献１に「ＦＲＥＥ  上部投入型」として例示されている小型焼却炉は、焼却対象物が９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板などのように長尺で幅広のものは勿論のこと、フォークリフト用のパレットなど（例えば、Ｔ１１型と呼ばれる１１００ｍｍ×１１０ｍｍで厚みが１００ｍｍ程度のパレットなど）もそのままの状態で投入することは困難であり、このような焼却対象物も、切断するなどして所定のサイズに分割する必要がある。
【００１１】
また、上記非特許文献１に「ＦＲＥＥ  １８５Ｈ型」として例示されている小型焼却炉は、フォークリフトのバケットに入れた焼却対象物を燃焼室に直接投入するには不向きである。
【００１２】
このように、上記非特許文献１に例示されている様々なタイプの小型焼却炉は、焼却対象物の種類別となっている傾向にあり、それぞれの小型焼却炉に適合しない焼却対象物に対しては、使い勝手が悪い場合もある。
【００１３】
しかしながら、一つの事業所であっても、比較的細かい木屑、合板、フォークリフト用のパレットなど、多様な種類、多様なサイズの廃材が焼却対象物となる場合が多い。特に、解体業者などにおいては、多様な種類、多様なサイズの廃材が焼却対象物となる。
【００１４】
このため、ある事業所において、上記非特許文献１に例示されている各種の小型焼却炉のうち、例えば「ＦＲＥＥ  上部投入型」として例示されている小型焼却炉が設置してある場合、当該小型焼却炉で例えば９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板などの廃材を焼却しようとすると、当該廃材を細かいサイズに分割する必要が生じる場合もあり得る。このため、廃材を焼却処分するための作業に余分な手間を必要とし、作業効率が劣るといった課題がある。
【００１５】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、多様な種類、多様なサイズの廃材を焼却対象物とすることができることにより、廃材を焼却処分するための作業効率を向上させることができる小型焼却炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
［１］本考案の小型焼却炉は、燃焼室の火床の面積が０．５平方メートル未満、かつ、１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満、かつ、前記燃焼室の容積が０．８立方メートル未満の小型焼却炉であって、前記燃焼室を内部に有する焼却炉本体を有し、当該焼却炉本体の上面は、当該焼却炉本体の後面の側から前面の側に向かって下り坂となるように傾斜しており、前記焼却炉本体の上面には、前記燃焼室の上部開口と、当該上部開口を開状態又は閉状態とするための上部開口用扉とが設けられているとともに、前記焼却炉本体の側面には、前記燃焼室の側部開口と、当該側部開口を開状態又は閉状態とするための側部開口用扉とが設けられており、前記燃焼室は、当該燃焼室の前記火床となる底面から前記後面の側の壁面に沿った上下方向の高さが１８００ｍｍ〜１９００ｍｍの範囲、当該燃焼室の前面の側の壁面に沿った上下方向の高さが１３５０ｍｍ〜１４６０ｍｍの範囲、当該燃焼室の前記前面の側の壁面と前記後面の側の壁面との間の前後方向の奥行が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲及び前記焼却炉本体の前面の側から当該焼却炉本体を見たときの左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲にそれぞれ設定されており、前記上部開口は、前記左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲に設定され、前記傾斜に沿った方向の長さが、前記燃焼室の前記前後方向の奥行と前記上面の傾斜角度との関係から得られる長さに設定されており、前記側部開口は、前記焼却炉本体の側面を見たときの左右方向の幅が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲及び上下方向の高さが１１５０ｍｍ〜１２５０ｍｍの範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【００１７】
本考案の小型焼却炉がこのような構成となっているため、多様な種類、多様なサイズの廃材を焼却対象物とすることができる。これにより、廃材を焼却処分するための作業効率を向上させることができる。
【００１８】
すなわち、上部開口が上記のような寸法となっているため、当該上部開口からは、例えば、フォークリフトのバケットなどに入れられた木屑などを燃焼室に容易に投入することができる。また、焼却対象物が長尺でかつ幅広の焼却対象物（９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板など）である場合は、当該焼却対象物を分割することなく、当該焼却対象物を縦にした状態でそのまま上部開口から投入することができる。
【００１９】
また、フォークリフト用のパレット（例えば、上記したようなＴ１１型と呼ばれるパレット）なども分割することなく、そのままの状態で上部開口から燃焼室に投入することができる。また、焼却炉の上面が傾斜面となっているため、これら各種の焼却対象物を上部開口から投入する際には、投入し易いものとなる。
【００２０】
また、本考案の小型焼却炉は、側部開口からも比較的大型の焼却対象物を投入することができる。すなわち、側部開口が上記のような寸法となっているため、例えば、上記したようなフォークリフト用のパレットなどのように、比較的大きな重量を有する焼却対象物であっても、分割することなく、当該パレットをそのまま側部開口から横方向にスライドさせることによって燃焼室に投入することができる。
【００２１】
［２］本考案の小型焼却炉においては、前記焼却炉本体の上面は、水平面に対して４５度の傾斜角度を有しており、前記上部開口の前記傾斜に沿った方向の長さは、５６０ｍｍ〜６３０ｍｍの範囲に設定されていることが好ましい。
【００２２】
このように、焼却炉本体の上面の傾斜角度を平水平面に対して４５度とすることにより、焼却対象物を、人手又はフォークリフトで上部開口から投入する際に投入し易いものとなる。また、焼却炉本体の上面の傾斜角度を水平面に対して４５度とすることにより、上部開口の傾斜に沿った方向の長さを５６０ｍｍ〜６３０ｍｍの範囲とすることができ、上部開口を広い面積とすることができる。
【００２３】
［３］本考案の小型焼却炉においては、前記燃焼室の前面の側の壁面及び背面の側の壁面には、当該燃焼室に空気を噴出するための複数の空気噴出ノズルの各空気噴出口が上下方向及び左右方向にそれぞれ所定数設けられており、前記複数の空気噴出ノズルのうち、前記燃焼室の前記底面に近い位置に配設されている空気噴出ノズルは、当該空気噴出ノズルの空気噴出口孔から噴出する空気が前記燃焼室において斜め下向きに噴出するように設けられていることが好ましい。
【００２４】
これにより、燃焼室の底面付近に存在する焼却対象物を効率よく燃焼させることができ、燃え残りを極力減らすことができる。
【００２５】
［４］本考案の小型焼却炉においては、前記小型焼却炉は、水冷式であることが好ましい。
【００２６】
小型焼却炉が水冷式であることにより、燃焼室の温度を所定温度に保持することができ、焼却対象物が合板など高カロリーのものを燃焼させる場合には安定した燃焼が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る小型焼却炉１０の前面の側を見た場合の正面図である。
【図２】図１を図示の左側からｘ軸に沿って右方向を見た場合の側面図である。
【図３】図１を図示の上方からｚ軸に沿って下方向を見た場合の平面図である。
【図４】燃焼室１１０の上部開口１１１及び側部開口１１２のサイズを説明するために示す図である。
【図５】燃焼室１１０の一部断面を拡大して模式的に示す斜視図である。
【図６】実施形態に係る小型焼却炉１０において焼却対象物の種類に応じた投入例を説明するために示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、本考案の実施形態について説明する。
図１は、実施形態に係る小型焼却炉１０の前面の側を見た場合の正面図である。
図２は、図１を図示の左側からｘ軸に沿って右方向を見た場合の側面図である。
図３は、図１を図示の上側からｚ軸に沿って下方向を見た場合の平面図である。
【００２９】
実施形態に係る小型焼却炉１０は、図１〜図３に示すように、一次燃焼装置１００と集塵・二次燃焼装置３００とを備えている。なお、実施形態に係る小型焼却炉１０は、上記した条件（燃焼室の火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満）を満たす焼却炉であり、都道府県への届け出が不要であるとされている焼却炉である。
【００３０】
一次燃焼装置１００は、内部に燃焼室１１０を有する水冷式の焼却炉本体１２０と、燃焼室１１０を所定温度に保持するための冷却水を供給する冷却水供給部１３０と、燃焼室１１０に供給する空気を貯留しているエアーボックス１４０とを有している。
【００３１】
なお、図１〜図３において、図１に示す面を小型焼却炉１０の「前面」とし、その反対側の面を「後面」とし、図１を図示の左側からｘ軸に沿って右方向を見た面を小型焼却炉１０の「左側面」（図２参照。）とし、その反対側の面を「右側面」とし、図１を図示の上側からｚ軸に沿って下方向を見た面を小型焼却炉１０の「上面」（図３参照。）とする。なお、小型焼却炉１０の「前面」、「後面」、「左側面」、「右側面」及び「上面」は、燃焼室１１０及び焼却炉本体１２０においても同様に適用する。また、図１及び図２において、破線Ａは、燃焼室１１０の輪郭を表している。
【００３２】
焼却炉本体１２０の上面１２１には、燃焼室１１０の上部開口１１１と、当該上部開口１１１を開状態又は閉状態とするための上部開口用扉１５０とが設けられている。焼却炉本体１２０の上面１２１は、「後面」の側（後面側という。）から「前面」の側（前面側という。）に向かって下り坂となるように傾斜している。すなわち、焼却炉本体１２０の上面１２１は、後面側から前面側に向かって下り坂となる傾斜面となっている。このため、当該上面１２１に設けられている燃焼室１１０の上部開口１１１も、後面側から前面側に向かって下り坂となるように傾斜している。なお、燃焼室１１０の上部開口１１１は、焼却対象物を焼却炉本体１２０の上から燃焼室１１０に投入するための上部投入口となる。
【００３３】
焼却炉本体１２０の側面には、燃焼室１１０の側部開口１１２と、当該側部開口１１２を開状態又は閉状態とするための側部開口用扉１６０とが設けられている。なお、側部開口１１２は、焼却対象物を焼却炉本体１２０の横から燃焼室１１０に投入するための側部投入口となる。
【００３４】
ところで、燃焼室１１０の各部の寸法は次のように設定されている。
すなわち、燃焼室１１０の高さは、当該燃焼室１１０の火床となる底面１１０ａから後面側の壁面１１０ｂに沿った上下方向の高さＨ１が１８４０ｍｍに設定され、底面１１０ａから前面側の壁面１１０ｃ沿った上下方向の高さＨ２が１４１０ｍｍに設定されている。
【００３５】
また、燃焼室１１０の後面側の壁面１１０ｂと前面側の壁面１１０ｃとの間の長さ（前後方向の奥行きという。）Ｄ１は、４２５ｍｍに設定され、燃焼室１１０の左側面の側の壁面（側部開口１１２が設けらている側の壁面）１１０ｄと右側面の側の壁面１１０ｅとの間の長さ（左右方向の幅という。）Ｗ１は、１１５０ｍｍに設定されている。
【００３６】
燃焼室１１０の各部の寸法をこのように設定し、焼却炉本体１２０の上面１２１の傾斜角度を適宜設定することにより、上記した条件（火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満）を満たすことができる。また、燃焼室１１０の各部の寸法をこのように設定することにより、燃焼室１１０の容積は、０．８立方メートル未満とすることができる。
【００３７】
なお、上面１２１の傾斜角度（ｘ軸とｙ軸によって形成されるｘｙ平面に対する傾斜角度）は、焼却対象物を燃焼室１１０内に容易に投入可能とするような角度に設定することが好ましい。すなわち、フォークリフトのバケットに入れた焼却対象物（木屑など）を、上部開口１１１から燃焼室１１０に投入したり、人手によって焼却対象物を上部開口１１１から燃焼室１１０に投入したりする際に、燃焼室１１０に投入し易い角度に設定することが好ましい。実施形態に係る小型焼却炉１０においては、上面１２１は、水平面に対して４５度の傾きとしている。
【００３８】
図４は、燃焼室１１０の上部開口１１１及び側部開口１１２のサイズを説明するために示す図である。図４（ａ）は焼却炉本体１２０の上面１２１とその周辺を簡略化して示す斜視図であり、図４（ｂ）は焼却炉本体１２０の左側面を簡略化して示す図である。なお、図４は図１〜図３に示す小型焼却炉１０の一部を簡略化して示しているため、説明に不要な構成要素（例えば、上部開口用扉１５０及び側部開口扉１６０など）は図示が省略されている。また、図４に示されている構成要素において、図１〜図３と同一構成要素には同一符号が付されている。
【００３９】
上部開口１１１は、図４（ａ）に示すように、矩形をなしており、当該上部開口１１１の左右方向の幅Ｗ２は、燃焼室の左右方向の幅Ｗ１（１１５０ｍｍ）と同じ長さとなっている。また、上部開口１１１の長さＬ１（傾斜に沿った方向の長さともいう。）は、燃焼室１１０の前後方向の奥行Ｄ１が４２５ｍｍであり、かつ、焼却炉本体１２０の上面１２１の傾斜角度を水平面に対して４５度であるため、約６００ｍｍとなる。
【００４０】
一方、側部開口１１２は、図４（ｂ）に示すように、矩形をなしており、上下方向の高さＨ３が１２００ｍｍである。また、側部開口１１２の幅（焼却炉本体１２０の左側面を見たときの左右方向の幅）Ｗ３は、燃焼室１１０の前後方向の奥行Ｄ１（４２５ｍｍ）と同じ長さとなっている。
【００４１】
なお、側部開口１１２の下端辺１１２ａは、燃焼室１１０の底面１１０ａと同一平面ではなく、燃焼室１１０の底面１１０ａよりも多少（例えば８５ｍｍ程度）高い位置にある。そして、側部開口１１２の下端辺１１２ａと燃焼室１１０の底面１１０ａとの間には、鉄板２２０（図１参照。）が敷設されている。この鉄板２２０は、側部開口１１２の下端辺１１２ａから燃焼室１１０の底面１１０ａに向かって下り坂となるように傾斜している（図１参照。）。これにより、例えば、焼却対象物の一部にプラスチックなどが含まれている場合、燃焼によって溶けたプラスチックが焼却炉本体１２０の外部に流れ出てくることを防止することができる。
【００４２】
また、燃焼室１１０の後面側の壁面１１０ｂ及び前面側の壁面１１０ｃには、図４（ｂ）に示すように、燃焼室１１０に空気を噴出するための空気噴出ノズル１１６の各空気噴出口１１６ａ（詳細は図５参照。）が上下方向及び左右方向（ｘ軸及びｚ軸に沿った方向）にそれぞれ所定数設けられている。
【００４３】
図５は、燃焼室１１０の一部断面を拡大して模式的に示す斜視図である。なお、図５においては、燃焼室１１０の後面側を示しているが、前面側も同様の構成となっている。ここでは、燃焼室１１０の後面側について説明する。
【００４４】
燃焼室１１０の後面側は、図５に示すように、空間を形成するように設けられている２枚の鉄板１１３，１１４を有する構造となっている。これら２枚の鉄板１１３，１１４のうち、鉄板１１３の表面が燃焼室１１０の後面側の壁面１１０ｂとなる。なお、２枚の鉄板１１３，１１４の厚みは、鉄板１１３の方が鉄板１１４よりも厚くしている。実施形態に係る小型焼却炉１０においては、鉄板１１３の厚みを１２ｍｍとし、鉄板１１４の厚みを９ｍｍとしている。
【００４５】
このように設けられている２枚の鉄板１１３，１１４によって形成される空間は、冷却水供給部１３０から供給される冷却水を貯留する冷却水貯留槽１１５となっている。この冷却水貯留槽１１５に貯留されている冷却水は、燃焼室１１０で焼却対象物が燃焼することによる熱で一部が蒸気となって蒸気管１７０から排気されるが、冷却水供給部１３０からは、蒸発した分だけの冷却水が供給されるため、冷却水貯留槽１１５には、常に一定量の冷却水が貯留された状態となっている。
【００４６】
このような構造となっているため、燃焼室１１０において焼却対象物を燃焼させた場合であっても、燃焼室１１０の温度を所定温度に保持することができる。なお、小型焼却炉が水冷式であることにより、燃焼室１１０の温度を所定温度に保持することができ、特に、焼却対象物が合板など高カロリーのものを燃焼させる場合には安定した燃焼が可能となる。
【００４７】
また、冷却水貯留槽１１５の後面側にはエアーボックス１４０が設けられている。当該エアーボックス１４０は、燃焼室１１０に供給する空気を貯留しておくものであり、当該エアーボックス１４０に貯留されている空気は、複数の空気噴出ノズル１１６を通って各空気噴出口１１６ａから燃焼室に噴射される。
【００４８】
すなわち、図５に示すように、エアーボックス１４０から２枚の鉄板１１３，１１４を貫通するように複数の空気噴出ノズル１１６が設けられており、当該複数の空気噴出ノズル１１６の各空気噴出口１１６ａが燃焼室１１０の後面側の壁面１１０ｂ（鉄板１１３の表面）に露出するように設けられている。なお、各空気噴出口１１６ａは、燃焼室１１０の後面の側の壁面において高さ方向及び幅方向に多数設けられている。
【００４９】
また、複数の空気噴出ノズル１１６のうち、燃焼室１１０の底面１１０ａに近い位置に配設されている空気噴出ノズル（例えば、燃焼室１１０の底面１１０ａから３００ｍｍ程度までの高さの間に設けられている空気噴出ノズル）１１６は、当該空気噴出ノズル１１６の空気噴出口孔１１６ａから噴出する空気が燃焼室１１０において斜め下向きに噴出するように設けられている。これにより、燃焼室１１０の底面１１０ａ付近に存在する焼却対象物を効率よく燃焼させることができ、燃え残りを極力減らすことができる。
【００５０】
なお、空気噴出口孔１１６ａから噴出する空気が燃焼室１１０において斜め下向きに噴出させるための構造としては、図示は省略するが、例えば、該当する空気噴出ノズルを斜め下向きとなるように鉄板１１３，１１４に固定するような構造とすることが一例として挙げられる。
【００５１】
燃焼室１１０に供給する空気は、押し込みブロア１８０（図３参照。）で生成して、当該押し込みブロア１８０で生成された空気を、エアーボックス１４０で一旦貯留したのちに各空気噴出ノズル１１６を介して空気噴出口１１６ａから燃焼室１１０に噴射させる。なお、押し込みブロア１８０によって生成された空気を、エアーボックス１４０に一旦貯留するのは、各空気噴出口１１６ａから均一化された圧力で空気を燃焼室１１０に噴射させるためである。
なお、図５においては、燃焼室１１０の後面側について説明したが、燃焼室１１０の前面側も同様の構造となっている。
【００５２】
ところで、燃焼室１１０の上部開口１１１を開状態又は閉状態とするための上部開口用扉１５０は、扉開閉機構収納部１９０に収納されている電動扉開閉機構（図示せず。）にチェーン２００（図２参照。）を介して連結されている。このため、上部開口用扉１５０は、電動扉開閉機構（図示せず。）によって開閉することができる。
【００５３】
一方、燃焼室１１０の側部開口１１２を開状態又は閉状態とするための側部開口用扉１６０は、作業者が手動によって開閉操作する。なお、側部開口用扉１６０は、上下２段の開閉扉（上段開閉扉１６１及び下段開閉扉１６２とする。）で構成されており、それぞれが独立して開閉可能となっている。なお、下段開閉扉１６２は、燃焼処理後において、燃えカスや灰を排出させるための扉としての機能も有している。
【００５４】
また、上段開閉扉１６１には、定量投入装置２１０が設けられている。定量投入装置２１０は、当該定量投入装置２１０から投入可能なサイズの部材であれば、燃焼中であっても、上部開口用扉１５０及び側部開口扉１６０を開けることなく、外気と遮断した状態で燃焼室１１０に投入できるようにするためのものである。このような定量投入装置２１０を設けることにより、燃焼室１１０内の燃焼温度を下げることなく、焼却対象物を追加投入することができる。
【００５５】
図１〜図３に説明を戻して、集塵・二次燃焼装置３００について説明する。集塵・二次燃焼装置３００は、図１〜図３に示すように、サイクロン型の集塵・燃焼室３１０と、二次燃焼用バーナー３２０と、集塵・燃焼室３１０で燃焼させた排気ガスを強制的に排気筒３３０から排出させる吸引ブロア３４０と、集塵・燃焼室３１０内の燃焼温度を所定範囲内（例えば、８２０℃〜８６０℃の範囲）に制御するための熱電対３５０とを有している。
【００５６】
このように構成されている集塵・二次燃焼装置３００は、一次燃焼装置１００である燃焼室１１０から発生した排煙を、ダイオキシンの発生を抑制できる温度で再燃焼させることができ、それによって、排気筒３３０から排気される排気ガスはダイオキシンが抑制されたものとなる。
【００５７】
図６は、実施形態に係る小型焼却炉１０において焼却対象物の種類に応じた投入例を説明するために示す図である。図６（ａ）は木屑など細かい焼却対象物をフォークリフトのバケット５００に入れたまま燃焼室１１０の上部開口１１１から投入する場合を示し、図６（ｂ）は例えば合板などの長尺で幅広の焼却対象物を燃焼室１１０に投入した状態を示し、図６（ｃ）は例えばフォークリフト用のパレットなど比較的大きな重量を有する焼却対象物を燃焼室１１０に投入した状態を示している。
【００５８】
なお、図６は図１〜図３に示す焼却炉本体１２０の一部を簡略化して示すものであり、説明に不要な構成要素は図示が省略されている。また、図６に示されている構成要素において、図１〜図３及び図４と同一構成要素には同一符号が付されている。
【００５９】
焼却対象物が木屑などの細かいものである場合は、図６（ａ）に示すように、上部開口用扉１５０を開状態として、木屑など細かい焼却対象物（図示せず。）をフォークリフトのバケット５００に入れたまま、燃焼室１１０の上部開口１１１から投入する。
【００６０】
このように、木屑など細かい焼却対象物をフォークリフトのバケット５００に入れたまま、上部開口１１１から投入することができるのは、燃焼室１１０の上部開口１１１が広い面積となっているからである。
【００６１】
すなわち、燃焼室１１０の上部開口１１１は、左右方向の幅Ｗ２が１１５０ｍｍ（図４（ａ）参照。）となっており、傾斜に沿った方向の長さＬ１が約６００ｍｍ（図４（ａ）参照。）となっているためである。このため、一般的なバケットであれば、バケットをそのまま傾けることによって、バケットに入れられた木屑などを上部開口１１１から燃焼室１１０に投入することができる。また、焼却炉本体１２０の上面１２１が傾斜面（水平面に対して４５度）となっていることから、フォークリフトのバケット５００によって木屑などを上部開口１１１に投入する際に、投入し易いものとなっている。
【００６２】
また、焼却対象物が長尺でかつ幅広の焼却対象物（９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板６１０とする。）である場合は、上部開口用扉１５０を開状態として、当該合板６１０の長手方向を縦（上下方向）にした状態で上部開口１１１から投入する。これにより、図６（ｂ）に示すように、このようなサイズの合板６１０を、そのままの状態で燃焼室１１０に納めることができる。
【００６３】
このように、９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板６１０を、そのままの状態で燃焼室に投入することがすることができるのは、燃焼室１１０の後面側の壁面１１０ｂに沿った上下方向の高さＨ１が１８４０ｍｍ（図４（ｂ）参照。）に設定され、しかも、燃焼室１１０の上部開口１１１が広い面積、すなわち、左右方向の幅Ｗ２が１１５０ｍｍで、傾斜に沿った方向の長さＬ１が約６００ｍｍ（図４（ａ）参照。）となっているためである。
【００６４】
これにより、一般的なサイズの合板であれば、当該合板を分割することなく、そのままの状態で上部開口１１１から燃焼室１１０に投入することができる。また、焼却炉本体１２０の上面１２１が傾斜面（水平面に対して４５度）となっていることから、長尺でかつ幅広の焼却対象物を人手又はフォークリフトなどによって投入する場合、投入し易いものとなる。
【００６５】
また、焼却対象物が比較的大きな重量を有する焼却対象物（１１００ｍｍ×１１００ｍｍで厚みが１００ｍｍ程度のＴ１１型と呼ばれるパレット６２０とする。）の場合は、側部開口用扉１６０を開状態として、当該パレット６２０を側部開口１１２から横方向にスライドさせることによって燃焼室１１０に投入する。これにより、図６（ｃ）に示すように、このようなサイズのパレット６２０をそのままの状態で燃焼室１１０に納めることができる。
【００６６】
このように、Ｔ１１型と呼ばれるパレット６２０を、そのままの状態で燃焼室１１０の側面から投入することがすることができるのは、燃焼室１１０の側部開口１１２の左右方向の幅Ｗ３が４２５ｍｍ（図４（ｂ）参照。）であり、上下方向の高さＨ３が１２００ｍｍ（図４（ｂ）参照。）となっているためである。また、側部開口１１２から横方向にスライドさせるようにして投入可能であるため、パレットのように比較的大きな重量を有する焼却対象物であっても、分割することなく、人手によって容易に燃焼室１１０に投入可能となる。
【００６７】
なお、パレット６２０は、Ｔ１１型に限られるものではなく、側部開口１１２から投入可能であれば、他の型のパレットでもよいことは勿論であり、また、パレットに限られるものではないことも勿論である。
【００６８】
また、このようなパレットを燃焼室に投入する際は、側部開口１１２から投入するだけでなく、上部開口１１１からも投入可能である。このように、上部開口１１１から投入する場合、人手によって行うこともできるが、フォークリフトなどによって投入することもできる。この場合も、焼却炉本体１２０の上面１２１が傾斜面（水平面に対して４５度）となっていることから、比較的大きな重量を有するパレットなどの焼却対象物を人手又はフォークリフトなどによって投入する場合、投入し易いものとなる
【００６９】
以上説明したように、実施形態に係る小型焼却炉１０によれば、当該小型焼却炉１０によって、多様な種類、多様なサイズの廃材を焼却対象物とすることができる。このため、多様な種類、多様なサイズの廃材が多数発生する事業所などにおいて特に好適なものとなり、このような事業所に実施形態に係る小型焼却炉１０を設置しておけば、多様な種類、多様なサイズの廃材の焼却が可能となるため、廃材を焼却処分するための作業効率を大幅に向上させることができる。
【００７０】
なお、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。
【００７１】
（１）上記実施形態においては、燃焼室１１０の各部の寸法は、後面側の壁面１１０ｂに沿った上下方向の高さＨ１が１８４０ｍｍ、前面側の壁面１１０ｃ沿った上下方向の高さＨ２が１４１０ｍｍ、前後方向の奥行きＤ１が４２５ｍｍ、左右方向の幅Ｗ１が１１５０ｍｍである場合を例示したが、これに限られるものではなく、火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満を満たすことができ、また、燃焼室１１０の容積が０．８立方メートル未満とすることができるようにすればよい。例えば、燃焼室１１０の後面側の壁面１１０ｂに沿った上下方向の高さＨ１は１８００ｍｍ〜１９００ｍｍの範囲、前面側の壁面１１０ｃ沿った上下方向の高さＨ２は１３５０ｍｍ〜１４６０ｍｍの範囲、前後方向の奥行Ｄ１は４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲、左右方向の幅Ｗ１は１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲にそれぞれ設定することも可能である。
【００７２】
また、上記実施形態においては、燃焼室１１０の上部開口１１１の寸法は、左右方向の幅Ｗ２が燃焼室１１０の左右方向の幅Ｗ１と同じ１１５０ｍｍであり、傾斜に沿った方向の長さＬ１が約６００ｍｍである場合を例示し、側部開口１１２の寸法は、左右方向の幅Ｗ３が燃焼室１１０の前後方向の奥行Ｄ１と同じ４２５ｍｍであり、高さＨ３が１２００ｍｍである場合を例示したが、これに限られるものではなく、燃焼室１１０の各部の寸法を最大限有効に生かした寸法に設定することができる。
【００７３】
例えば、燃焼室１１０の上部開口１１１の左右方向の長さＷ２は、燃焼室１１０の左右方向の幅Ｗ１と同じく１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲に設定することも可能であり、側部開口１１２の左右方向の幅Ｗ３は、燃焼室１１０の前後方向の奥行Ｄ１と同じく４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲に設定することも可能であり、側部開口１１２の高さＨ３は、１１５０ｍｍ〜１２５０ｍｍの範囲に設定することも可能である。
【００７４】
なお、燃焼室１１０の前後方向の奥行Ｄ１を４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲に設定した場合、焼却炉本体１２０の上面１２１の水平面に対する傾きを４５度とすると、燃焼室１１０の上部開口１１２の傾斜に沿った方向の長さＬ１は、約５６０ｍｍ〜約６３０ｍｍの範囲で設定可能である。
【００７５】
（２）上記実施形態においては、焼却炉本体１２０の上面１２１の水平面に対する傾斜角度を４５度とした場合を例示したが、４５度に限られるものではなく、火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満を満たすことができ、また、燃焼室１１０の容積が０．８立方メートル未満とすることができるようにし、かつ、使い勝手の面で支障をきたさない範囲で、適宜設定可能である。
【００７６】
（３）上記実施形態においては、焼却対象物としては、木屑、合板（例えば、９００ｍｍ×１８００ｍｍの合板）及びパレット（例えば、Ｔ１１型と呼ばれるパレット）を例示したが、これらに限られるものではなく、上部開口１１１又は側部開口１１２から投入可能なものであれば、様々なものを焼却対象物とすることができる。また、焼却対象物は木材のものに限られるものではなく、紙類であってもよく、また、所定比率内でプラスチックを含んでいてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０・・・小型焼却炉、１００・・・一次燃焼装置、１１０・・・燃焼室、１１０ａ・・・燃焼室１１０の底面（火床）、１１０ｂ・・・燃焼室１１０の後面側の壁面、１１０ｃ・・・燃焼室１１０の前面側の壁面、１１１・・・上部開口、１１２・・・側部開口、１１２ａ・・・側部開口の下端辺、１１６・・・空気噴出ノズル、１１６ａ・・・空気噴出口、１２０・・・焼却炉本体、１２１・・・上面、１３０・・・冷却水供給部、１４０・・・エアーボックス、１５０・・・上部開口用扉、１６０・・・側部開口用扉、１７０・・・蒸気管、１８０・・・押込ブロア、１９０・・・扉開閉機構収納部、２００・・・チェーン、３００・・・集塵・二次燃焼装置、３１０・・・集塵・燃焼室、３２０・・・二次燃焼バーナー、３３０・・・排気筒、３４０・・・吸引ブロア、３５０・・・熱電対、Ｄ１・・・燃焼室１１０の奥行、Ｌ１・・・傾斜に沿った方向の長さ、Ｈ１・・・燃焼室１１０の後面側の壁面に沿った上下方向の高さ、Ｈ２・・・燃焼室１１０の前面側の壁面に沿った上下方向の高さ、Ｈ３・・・側部開口１１２の上下方向の高さ、Ｗ１・・・燃焼室１１０の左右方向の幅、Ｗ２・・・上部開口１１１の左右方向の幅、Ｗ３・・・側部開口１１２の左右方向の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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