Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】練炭と練炭コンロおよびペルチェ素子さえあれば、いつでも何処でも安定して１０時間以上発電可能で、騒音等もなく暖房も兼用できる、練炭発電器を提供する。【解決手段】発電器の構成は、着火剤付き練炭、上部燃焼練炭コンロ１および発電パネル３と、発電パネル３を練炭コンロ１の上部任意の位置に固定する金具２とからなる。ペルチェ素子発電パネルは、ペルチェ素子複数個を直列に接続し、受熱部（練炭コンロ側）と排熱部をアルミ板など放熱性の良好な物質でサンドイッチ状態にする。その発電パネル３を練炭コンロ１上部の温度１５０度Ｃを超えない位置に固定金具により設置し、上部の排熱部にはヤカン４などで水冷する。【選択図】図１
0003185337.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
練炭の燃焼熱を熱源とし、温度差によるペルチェ素子のゼーベック効果を利用した発電器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、商用電源が使用不能のとき簡易に電源を得るための発電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商用電源が使用不能時に電源を得るには、エンジン式発電機、太陽光発電器、風力発電機などがある。
【０００３】
これらの従来発電機は、使用に太陽光、風、騒音など様々な制限があり、使用に際し欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９８００３
【特許文献２】特開２０１１−８９４９２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の練炭発電器は、練炭と練炭コンロおよびペルチェ素子さえあれば、いつでも何処でも安定して１０時間以上発電可能で、騒音等もなく暖房も兼用できる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案では、１個数百円の練炭と１台２，０００円程度の練炭コンロ、１セット数千円のペルチェ素子発電器さえ常備しておけば、何時でも何処でも発電可能である。
【０００７】
ペルチェ素子は温度差が大きいほど発電量は多いが、最大使用可能温度は約１５０度Cであり、その温度を超えると素子の破壊につながるため、温度管理に難点がある。
【０００８】
近年の練炭コンロはマッチ１本で簡単に着火でき、燃焼開始３０分ていどで火力が安定し、その後１０時間以上安定燃焼するため温度管理が容易である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案を実施するための発電器の構成は、着火剤付き練炭、上部燃焼練炭コンロおよび発電パネルと、発電パネルを練炭コンロの上部任意の位置に固定する金具とからなる。
【００１０】
ペルチェ素子発電パネルは、ペルチェ素子複数個を直列に接続し、受熱部（練炭コンロ側）と排熱部をアルミ板など放熱性の良好な物質でサンドイッチ状態にする。その発電パネルを練炭コンロ上部の温度１５０度Cを超えない位置に固定金具により設置し、上部の排熱部にはヤカンなどで水冷する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本考案の実施例である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本考案は、練炭や練炭コンロ、発電パネルなどの簡単、安価な構成であり、常備しておけば、地震、津波などの災害時に商用電源が停電しても電源が確保できるため非常に有効な手段である。
【００１３】
また、昨今は東日本大震災の影響で防災用品を常備する自治体も多くあり新しい事業として展開できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の発電器の構造概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１練炭コンロ。  ２発電パネル保持金具。３発電パネル。４冷却用ヤカン。
【図１】
0003185337.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月24日(2013.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
練炭の燃焼熱を熱源とし、その上に複数のペルチェ素子で構成された発電器とを組み合わせた発電器。
(57)【要約】      （修正有）【課題】地上にある操作盤で操作し油圧シリンダーの伸縮動作により排雪板を立てて排雪をすることで、屋根上の危険作業を防止した倒立式排雪板を提供する。【解決手段】倒立式排雪板は、鉄骨フレーム（ア）の下部に倒立用油圧シリンダー（イ）と排雪板下部を接続し、倒立用油圧シリンダーの可動端部と押上げ支持棒（ウ）を接続し、押上げ支持棒の他端と排雪板上部を接続し、油圧シリンダーの伸縮動作により排雪板（エ）を立てて排雪をするもので、地上に設置してある自動運転指令装置を操作し排雪動作をすることで、屋根上での危険作業の防止と労働力の負担軽減に役立つものである。【選択図】図１
0003185196.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨フレームの下部に倒立用油圧シリンダーを配し、シリンダーの可動端部と押上げ支持棒を接続し、押上げ支持棒の他端を排雪板上部に接続し、排雪板下部を鉄骨フレームの下部に接続した構造で、油圧シリンダーの伸縮動作により排雪板を立てて排雪をする倒立式排雪板
【請求項２】
排雪板上部裏側の鉄骨フレームに圧力センサー及び押上げ補助シリンダーを配し、電気式自動運転指令装置に接続し油圧ユニットで指令を受け、油圧シリンダーの伸縮動作により排雪板を立てて排雪をする請求項１記載の倒立式排雪板
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案の倒立式排雪板は、屋根上に設置した鉄骨のフレームの下部に倒立用油圧シリンダーを配し、シリンダーの可動端部に押上げ支持棒を取付け、押上げ支持棒の他端を排雪板上部に接続し、油圧シリンダーの動作により排雪板を動作させ屋根上の積雪を排雪するもので、油圧シリンダー動作用の油圧ユニットと、排雪板上部裏側の鉄骨フレームに設置された圧力センサーにより油圧装置の動作を指令する電気装置と、排雪板上部裏側の鉄骨フレームに設置された押上げ補助シリンダーの付属した倒立式排雪板である。
【背景技術】
【０００２】  屋根上の雪おろしをするさい屋根にのぼり、滑落等危険性の高い中で雪おろしをしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  屋根上での雪おろし作業は滑落等の危険性も高く人間の労力にも限界があり、多量に降り積もる雪に対応しきれなくなることも多々ある。これらのことから地上で操作ができ、安全で自動運転の可能な排雪装置を提供することにより、前述の課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案の倒立式排雪板は、屋根上に設置した鉄骨フレームに倒立用油圧シリンダーと押上げ支持棒を配し、油圧シリンダーの動作により排雪板を立てて積雪を排雪するもので、油圧ユニットと電気式自動運転指令装置を地上に配置することで、危険な屋根上作業をなくすことができ問題を解決している。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の倒立式排雪板は、地上の自動運転指令装置から運転指令をし、屋根上に設置した倒立用油圧シリンダーを動作させることにより排雪板を立てて排雪するもので、危険を伴う屋根上の作業がなくなり、自動運転により多数の労力を必要としなくなることで、安全面及び労働力の負担軽減に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の倒立式排雪板の設置図である
【図２】倒立用油圧シリンダーと押上げ支持棒の接続図である
【図３】圧力センサー及び押上げシリンダーの設置図である
【図４】排雪板下部の鉄骨フレーム接続部の図である
【図５】油圧ユニットと電気式自動運転指令装置の設置図である
【図６】電気式自動運転指令装置の表示板の図である
【考案を実施するための形態】
【０００９】  屋根上に設置してある鉄骨フレームの下部に油圧シリンダーを配し、シリンダーの動作側に押上げ支持棒を接続し、押上げ支持棒の他端を排雪板上部に取付け倒立動作準備可能とし、排雪板下部を鉄骨フレームに接続することで倒立可能となる。又、排雪板上部裏側の鉄骨フレームに配してある押上げ補助シリンダーで初期倒立動作の補助押上げ動作を行う。
【００１０】  排雪板上部裏側の鉄骨フレームに配してある圧力センサーにより、自動運転指令装置が油圧ユニットに指令をし排雪板の倒立動作になる。
【実施例】
【００１１】  電気式自動運転指令装置の電源を入れ、圧力センサーの数値を読み取ることで油圧ユニットに動作指令がだされる。油圧ユニットからの油圧がシリンダーに伝わり、押上げ補助シリンダーを伸ばし、その後倒立用シリンダーの伸縮動作により排雪板を立てて排雪を行う。押上げ補助シリンダーが縮んで倒立用シリンダーが縮むことにより、排雪板が鉄骨フレーム上に収納される。
【符号の説明】
【００１２】  ア  鉄骨フレームである
イ  倒立用油圧シリンダーである
ウ  押上げ支持棒である
エ  排雪板である
オ  排雪板の倒立方向である
カ  倒立用油圧シリンダーの伸縮方向である
キ  建物の屋根部である
ク  圧力センサー及び押上げ補助シリンダーである
ケ  排雪板の鉄骨フレームへの固定ピンである
コ  自動運転表示ランプである
サ  油圧ユニットである
シ  油圧シリンダーに続く配管である
ス  電気式自動運転指令装置である
セ  自動運転指令装置と油圧ユニットをつなぐ配線である
ソ  自動運転指令装置と排雪板動作部で使用する伝送機器をつなぐ配線である
タ  積雪荷重表示パネルである
チ  運転指令切換スイッチである
ツ  手動運転表示ランプである
ト  停止表示ランプである
ナ  電源表示ランプである
ニ  倒立用油圧シリンダー  伸表示ランプである
ヌ  倒立用油圧シリンダー  縮表示ランプである
ネ  補助シリンダー  伸表示ランプである
ヒ  補助シリンダー  縮表示ランプである
【図１】
0003185196.tif 000003
【図２】
0003185196.tif 000004
【図３】
0003185196.tif 000005
【図４】
0003185196.tif 000006
【図５】
0003185196.tif 000007
【図６】
0003185196.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】障害者や病人、又高齢者が足を持ち上げフレームを跨がなくても容易に乗ることができる自転車を提供する。【解決手段】フレーム１を左右どちらかに片寄らせ、乗込む側もしくは真中のフレームを無くし自転車に乗る際にフレームが足の邪魔にならない様にする。【選択図】図１
0003185187.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレームを左右どちらかに片寄らせ、乗込む側もしくは真中のフレームを無くし自転車に乗る際にフレームが足の邪魔にならない様にする事により、容易に自転車乗る事を可能とした自転車。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は福祉自転車のフレームの形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の福祉自転車はフレームやフロアーが邪魔になり、足を持ち上げないと乗込めない形状であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  障害者や病人、又高齢者は足を持ち上げるという動作がとても大変であるが、今までの自転車では足を持ち上げフレームを跨がなくては車輌に乗れなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本案はフレームを左右どちらかに片寄らせ、乗込む側もしくは真中のフレームを無くし自転車に乗る際にフレームが足の邪魔にならない様にした。
【考案の効果】
【０００５】  よって、本考案は自転車に乗る際足を持ち上げる事無く体を車輌の真中まで移動可能となり楽に座席に座ることが可能となる。乗員は座った後なら足を上げる事が出来、ペダルに足を掛け自転車を漕ぐ事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本考案の自転車本体の図である。
【図２】  従来の三輪自転車の図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】  本案に於ける自転車の形状は図１に示す様、３ヘッドパイプから下に伸びる１フレームを下部で片側に曲げ、さらに片側を通し４の後車軸に接合させる。
【実施例】
【０００８】  自力で足を持ち上げられない障害者や病人、又高齢者が楽に自転車に乗ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】障害者や病人、又高齢者が楽に自転車に乗ることが可能となり、リハビリ的にも多いに役立ち、自立を促すきっかけとなり得る。
【符号の説明】
【００１０】  １    フレーム
２    座席
３    ヘッドパイプ
４    後車軸
【図１】
0003185187.tif 000003
【図２】
0003185187.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月9日(2013.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドパイプから下に延びるフレームを下部で片側に曲げ、座席の片側を通って後車軸に接合させたことを特徴とする自転車。
(57)【要約】      （修正有）【課題】手足に障害を持った方、又高齢者など力が弱い方が三輪車で走行する際手足両方の力を同時に使って漕ぐことが可能になり、どちらか一方で漕ぐより楽に走行する事を可能とした三輪車を提供する。【解決手段】三輪車の前輪を駆動輪とし、手で漕ぐ時はハンドル部２に設置されている手廻しハンドル３を廻しフリーギヤ４を回転させる。動力はチェーン９を介しフリーギヤ８と前輪７を廻し進む。足で漕ぐ時は足漕ぎペダル５を廻すとフリーギヤ６も一緒に廻りチェーン９を介してフリーギヤ８を廻し前輪７を回転させ進む。即ち手漕ぎ、足漕ぎ両方の力を同時に使い走行する事を可能とした。手廻しハンドルの回転を止めて休みたい時にはフリーギヤ４の働きで休め、足漕ぎの回転を止めて休みたい時はフリーギヤ６の働きでペダルの回転を休む事も可能である。【選択図】図１
0003185189.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
三輪車の前輪を駆動輪として、その前輪に足漕ぎの駆動と手廻しのクランクの駆動双方の力を同時に伝えられる様にし、尚且つ手廻しのクランク、足漕ぎクランクのそれぞれにフリーギヤのメカニズムを採用し安全に走行出来る様配慮した三輪車。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は三輪自転車の駆動に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の三輪自転車は足のみでペダルを漕ぐ、又は手のみでクランクを廻して進む物だった。また手漕ぎ足漕ぎ自転車もあるが手足それぞれ独立した駆動部分で構成された物であり、しかもクランクの回転式ではなくレバーの往復式であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２０１２−２０１２１２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  手足に障害を持った方、又高齢者など力が弱い方が手漕ぎのみ、足漕ぎのみで三輪車に乗って漕ぐ時、その一つでは力が足りず両方の力を前輪の駆動輪に集め一緒に使って漕げたら力が倍になりもっと楽に走行できるのではないか？また、もっと安全に走行出来る様にしたいとの思いを持った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本案は三輪車の前輪を駆動輪として、その前輪に足の駆動と手廻しのクランクの駆動双方の力を伝えられる様にし、尚且つ駆動輪、手廻しのクランク、足漕ぎクランクのそれぞれにフリーギヤのメカニズムを採用し安全に走行出来る様配慮した。
【考案の効果】
【０００６】  よって、本考案は手足に障害を持った方、又高齢者など力が弱い方が三輪自転車で走行する際手足両方の力を同時に使って漕ぐことが可能になり、どちらか一方で漕ぐより楽に走行する事を可能とした。尚且つ走行時に足漕ぎだけ休む、手だけ休む、又その両方を休む事も可能とした。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案の自転車本体の図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  本案に於ける三輪車の構造は、手で漕ぐ時は２ハンドル部に設置されている３手廻しハンドルを廻すと４フリーギヤも回転させ、動力は９チェーンを介して８フリーギヤと７前輪を廻し進む。足で漕ぐ時は５足漕ぎペダルを廻すと６フリーギヤも一緒に廻り９チェーンを介して８フリーギヤを廻し７前輪を回転させ進む。即ち手漕ぎ、足漕ぎ両方の力を同時に使い走行する事が可能である。その時３手廻しハンドルの回転を止めて休みたい時には４フリーギヤの働きで休む事が可能である。又５足漕ぎの回転を止めて休みたい時は６フリーギヤの働きでペダルの回転を休む事が可能である。
【実施例】
【０００９】  手足に障害を持った方、又高齢者など力が弱い方が自分の手足を動かし進み、時に手足両方の力を同時に使い、片方の力のみでは困難な走行を補い自転車を進ませる事が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０００１０】  手足に障害を持った方、又高齢者など力が弱い方が手と足両方の力を同時に使って漕ぐ事を可能とする事により、今まで登れなかった坂道などを登る事が出来るようになり自分の力で行動範囲を広げたいという気持ちを促しリハビリ的にも効果がある。
【符号の説明】
【００１１】  １    三輪自転車本体
２    ハンドル部
３    手廻しハンドル
４    手廻しハンドル用フリーギヤ
５    足漕ぎペダル
６    足漕ぎクランク用フリーギヤ
７    前輪
８    駆動輪用フリーギヤ
９    チェーン
【図１】
0003185189.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】排水性を犠牲にすることなく、グレーチングのベアリングバーを補強できるようにしたグレーチングを提供する。【解決手段】グレーチング１の左右端から立ち上がって中央側へ下向きに傾斜する面状の折曲板２を設ける。折曲板２の傾斜面は必要に応じて滑り止め加工する。これによって、車両の通行による衝撃や荷重が長期に渡って作用してもベアリングバー１ａは変形し難いものとなる。また、豪雨によって大量の雨水が路面から流れてきても、雨水は折曲板２の傾斜でグレーチング１の開口へ誘導されて素早く流れ落ち、折曲板２でグレーチング１の開口が狭くなっても速い流速で排水性が維持される。【選択図】図１
0003185246.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水路又は集水桝の上部に設置されるグレーチングにおいて、そのグレーチングの左右端から立ち上がって中央側へ下向きに傾斜する面状の折曲板を設けたことを特徴とする、グレーチング。
【請求項２】
折曲板の傾斜面に滑り止め加工した、請求項１記載のグレーチング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グレーチングのベアリングバーを補強する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のグレーチングは、一定間隔で平行に並べた複数のベアリングバーに直交方向のクロスバーとエンドバーを溶着した構造が一般的である。ところで、このような構造のグレーチングを例えば車両が頻繁に通行する箇所に施工した場合、度重なる衝撃や荷重でベアリングバーが変形することがあった。また、厚肉の部材を用いて耐荷重性能を高めた製品はコストが非常にかかるものであった。
【０００３】
この問題に対し、グレーチングの上面の左右端に長尺の板材を固着して補強する方法があった。しかし、この方法では、豪雨で大量の雨水が路面から流れてきた場合、グレーチングの開口は板材で狭くなっているから、排水性が悪化してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０２０４７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、排水性を犠牲にすることなく、グレーチングのベアリングバーを補強できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  水路又は集水桝の上部に設置されるグレーチングにおいて、そのグレーチングの左右端から立ち上がって中央側へ下向きに傾斜する面状の折曲板を設けたことを特徴とする、グレーチング
２）  折曲板の上面に滑り止め加工した、前記１）記載のグレーチング
にある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、ベアリングバーは左右の折曲板で補強されているから、車両の通行よる衝撃や荷重が長期に渡って作用してもベアリングバーは変形し難くなる。また、豪雨で大量の雨水が路面から流れてきても、雨水は折曲板の傾斜でグレーチングの開口へ誘導されて素早く流れ落ち、折曲板でグレーチングの開口が狭くなっても速い流速で排水性は維持される。このように、排水性を犠牲にすることなくグレーチングを補強でき、厚肉の部材を用いた製品と比較して低コストで実施できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例のグレーチングの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】実施例の他の例のグレーチングの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案を実施するための形態を代表的な実施例と図面に基づいて具体的に説明する。なお、本考案は以下の実施例に限定されるものではなく、様々な組み合わせや変形が可能である。
【実施例】
【００１０】
本実施例のグレーチング１を図１〜４に示す。グレーチング１は、一定間隔で平行に並べた複数のベアリングバー１ａに直交方向のクロスバー１ｂを溶着し、その下面に開口されたボルト台１ｃを溶着している。なお、ベアリングバー１ａは長手方向に配列し、洗浄時に高圧水が全体に当たりやすくして洗浄を効率良く行えるようにしても良い。
【００１１】
折曲板２はエンドバーとなるものであって、傾斜部２ａと垂直部２ｂを有する断面Ｌ字状の金属製で、傾斜部２ａの角度を水平に対して１〜５°の範囲（車両や人の通行に差し支えない角度）に形成し、上面に滑り止め用の凸部２ｃを形成している。その折曲板２をグレーチング１の左右端から立ち上がって中央側へ下向きに傾斜するようにベアリングバー１ａに溶着している。
【００１２】
側溝枠３は、断面Ｌ字状に折り曲げた２枚の金属製の板材を組み合わせて断面Ｕ字状に形成し、その片方の板材の折り曲げ箇所の水平部３ａでグレーチング１の一方の設置面を形成し、対向する内壁には断面Ｌ字状の支持具３ｂを溶着し、その支持具３ｂの水平部３ｃでグレーチング１の他方の設置面を形成している。符号３ｄは補強リブである。
【００１３】
固定具４は、水平部４ａと左右の垂直部４ｂを有する断面逆Ｕ字状の金属製で、水平部４ａにボルト穴を開口してナット４ｃを下面に溶着し、左右の垂直部４ｂを側溝枠３の左右の内壁に溶着している。
【００１４】
そして、グレーチング１を側溝枠３の水平部３ａ，３ｃと固定具４の水平部４ａに設置し、固定ボルト５をボルト台１ｃのボルト穴を通じて固定具４のナット４ｃに螺合している。符号Ｇは路盤である。なお、グレーチング１は金属製の側溝枠３だけでなく、図４に示すように、コンクリート製の溝ブロック６に設置する場合もある。
【００１５】
本実施例によれば、ベアリングバー１ａが左右の折曲板２で補強されているから、車両の通行による衝撃や荷重が長期に渡って作用してもベアリングバー１ａは変形し難い。また、豪雨で大量の雨水が路面から流れてきても、雨水は折曲板２の傾斜部２ａでグレーチング１の開口へ誘導されて素早く流れ落ち、折曲板２でグレーチング１の開口が狭くなっても速い流速で排水性は維持される。このように、排水性を犠牲にすることなくグレーチング１を補強でき、厚肉の部材を用いた製品と比較して低コストで実施できるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案の技術は、道路、歩道、公園、駅、駐車場、店舗、学校、工場、ガソリンスタンド、プール等、屋内外に設置される全てのグレーチングに利用できる。
【符号の説明】
【００１７】
１    グレーチング
１ａ  ベアリングバー
１ｂ  クロスバー
１ｃ  ボルト台
２    折曲板
２ａ  傾斜部
２ｂ  垂直部
２ｃ  凸部
３    側溝枠
３ａ  水平部
３ｂ  支持具
３ｃ  水平部
３ｄ  補強リブ
４    固定具
４ａ  水平部
４ｂ  垂直部
４ｃ  ナット
５    固定ボルト
６    溝ブロック
Ｇ    路盤
【図１】
0003185246.tif 000003
【図２】
0003185246.tif 000004
【図３】
0003185246.tif 000005
【図４】
0003185246.tif 000006
(57)【要約】【課題】電気柵の網の下方の草の成長を抑制して草刈に要する労力を大幅に削減でき、しかも衝撃電圧電源より発生した衝撃電流が害獣の体内を通り効果的に害獣に衝撃を与えられる電気柵を提供する。【解決手段】導電帯３を最下部に設け、その導電帯３の上部に絶縁体２と導電帯３を交互に配置して電気柵の網４を形成し、地表７に敷設した防草シート９の上に重ねて最下部の導電帯３を敷設し、電気柵の網４の残りの部分を防草シート９の長さ方向の中心線上で支柱１により鉛直に張設する。そして下から数えて奇数番目の導電帯３を衝撃高圧電源５のマイナス側に、下から数えて偶数番目の導電帯３を衝撃高圧電源５のプラス側に接続する。【選択図】図４
0003185209.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
田畑の周囲に導電性の網を設置しその導電部に衝撃高圧を印加して、侵入しようとする猿、猪、ハクビシンなどの害獣を感電させることによって撃退する電気柵において、以下のように構成した電気柵
（ア）導電帯を最下部に設け、その導電帯の上部に絶縁体と導電帯を交互に配置して          電気柵の網を形成する。
（イ）地表に敷設した防草シートの上に重ねて電気柵の網の最下部の導電帯を敷設し          、電気柵の網の残りの部分を防草シートの長さ方向の中心線上で支柱により鉛          直に張設する。
（ウ）下から数えて奇数番目の電気柵の網の導電帯を衝撃高圧電源のマイナス側に、          下から数えて偶数番目の導電帯を衝撃高圧電源のプラス側に接続する。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、畑の周囲に導電性の網を設置しその導電部に衝撃高圧を印加して、侵入しようとする猿、猪、ハクビシンなどの害獣を感電させることによって撃退する電気柵に関するものである。
【背景技術】
【０００２】近年山間地域の畑において猿、猪、ハクビシンなどの害獣の侵入による被害が多発しているため、畑の作物の周囲に電気柵を設置することが行なわれている。電気柵とは畑の周囲に導電性の網を設置しその導電部に衝撃高圧を印加して、侵入しようとする害獣を感電させることによって撃退するものである。【０００３】この電気柵は図１に示すように、立設された絶縁物の支柱１により、絶縁帯２と導電帯３を交互に配置した網４を畑の周囲に張設し、その導電帯３に衝撃高圧電源５より発生する６，０００Ｖ〜７，０００Ｖの衝撃高圧を印加するものである。【０００４】図２において猪６などの害獣が田畑に侵入しようとしてこの張設された網４の導電帯３に触れると、矢印のように、衝撃高圧電源５→網４の導電帯３→猪６→地表７→アース棒８→衝撃高圧電源５  のルートで衝撃電流が流れて猪６は感電する。【０００５】しかしながら導電帯３の下の地表７に草が生えて成長し導電帯３に接触すると、草を通じて漏れ電流が流れるために導電帯３にかかる衝撃電圧が減少するので、猪６に有効に衝撃電流を流せなくなる。それを防ぐために導電帯３の下方の草を刈り取る作業が必要となるが、地表７と導電帯３の距離は２０ｃｍ程度なので夏のような草の成長が速い季節には２週間毎に草刈をしなければならない。【０００６】導電帯３の下方の地表７に草が生えることを防止する有効な手段は、図３のように地表７に防草シート９を敷設することである。防草シート９とは化学繊維を織って作られたシートであって、成長する草の芽が防草シート９を通過し難いことと日光を遮断して草が光合成を行うことを妨害することによって草の成長を抑えることができる。【０００７】しかしながらこの防草シート９は化学繊維を織って作られているので、それ自体が電気的絶縁物である。図３のように猪６が防草シート９の上に乗ってしまうと猪６は地表７から電気的に絶縁されるので、猪６が導電帯３に触れても導電帯３から地表７に向かって衝撃電流が流れないので猪６は感電しなくなり、電気柵本来の目的を果たせなくなってしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】そこで本考案が解決しようとする課題は、猪や猿などの害獣の田畑への侵入を防止する目的の電気柵において、防草シート９により電気柵の網４の下方の草の成長を抑制して草刈に要する労力を大幅に削減でき、しかも衝撃高圧電源５より発生した衝撃電流が害獣の体内を通り効果的に害獣に衝撃を与えられる電気柵を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】図４に示すように、導電帯３を最下部に設けその導電帯３の上部に絶縁体２と導電帯３を交互に配置して電気柵の網４を形成し、地表７に敷設した防草シート９の上に重ねて最下部の導電帯３を敷設し、電気柵の網４の残りの部分を防草シート９の長さ方向の中心線上で支柱１により鉛直に張設する。そして下から数えて奇数番目の導電帯３を衝撃高圧電源５のマイナス側に、下から数えて偶数番目の導電帯３を衝撃高圧電源５のプラス側に接続する。【００１０】このようにすれば猪６などの害獣が田畑に侵入しようとしてこの張設された網４に近づく時には、必ず電気柵の網４の最下部の導電帯３の上に立っているので、猪６などの害獣が下から数えて２番目の導電帯３に触れれば感電する。
【考案の効果】
【００１１】図４のように地表７に敷設した防草シート９に重ねて本考案の電気柵の網４の最下部の導電帯３を敷設し、電気柵の網４の残りの部分を防草シート９の長さ方向の中心線上で支柱１により鉛直に張設すれば、猪６などの害獣を確実に感電させることができるし、また防草シート９により草の成長が阻害されるので草刈の労力を大幅に削減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】電気柵の網４の幅は２．５ｍで最下部の導電帯３の幅は０．６ｍ、防草シート９の幅は１ｍが適当である。最下部の導電帯３の網目は、猪６などの害獣が必ず踏むように５ｃｍ以下にするのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】既存の電気柵の正面図である。
【図２】既存の電気柵の鉛直方向の断面図である。
【図３】既存の電気柵に防草シートを敷設した場合の鉛直方向の断面図である。
【図４】本考案の電気柵の鉛直方向の断面図である。
【符号の説明】１  支柱、  ２  絶縁帯、  ３  導電帯、  ４  電気柵の網、  ５  衝撃高圧電源、  ６  猪、  ７  地表、  ８  アース棒、  ９  防草シート
【図１】
0003185209.tif 000003
【図２】
0003185209.tif 000004
【図３】
0003185209.tif 000005
【図４】
0003185209.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】上部取り出し口に密着させて最後の一枚まで気持ちよく取り出せる様にしたティッシュペーパーの箱を提供する。【解決手段】箱１の底板とティッシュペーパー本体４との間に風船３を差し入れておき、風船の空気吹き込み口５を簡単に取り出せる様にする。ティッシュペーパーを相当量消費し箱内の空間が多くなった時点で風船３に空気を吹き込みこれを膨らませ、残りのティッシュペーパーを風船の力で持ち上げて、上部取り出し口２に密着させる事によって、空間が多くなりティッシュペーパー４が落下したり見栄えが悪くなるのを防ぐのに役立つ。【選択図】図１
0003185204.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ティッシュペーパーの箱の底に予め風船を入れておき、ティッシュペーパーを上から順に使用し残り少なくなった際にこの風船を膨らまし、残りのティッシュペーパーを浮き上がらせて上部の取り出し口に密着させ最後の一枚まで気持ちよく取り出せる様にしたところを特徴としたティッシュペーパーの箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、内部の底に風船を仕込んだティッシュペーパーの箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    箱入りティッシュペーパーは、上部に取り出し口があり、次々に引き出せるよう、次のティッシュペーパーの一部が出る仕組みとなっているが、使用して残りが少なくなると、箱内に隙間が多くなりティッシュペーパーの端が箱内に落ち込んで使いづらくなる。
【考案の概要】
【本考案が解決しようとする課題】
【０００３】  最後の一枚まで箱内に落ち込む事無く気持ちよく使い切ることが出来るようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案はティッシュペーパーの箱の底と内容物であるティッシュペーパーとの間に空気を入れない風船を差し入れておき、風船の空気吹き入れ口を取り出せる様に加工しておく、そしてティッシュペーパーを相当量使用し箱内の隙間が多くなった頃にこの風船に空気を吹き入れてこれを膨らまし、残り少なくなったティッシュペーパーを風船の力で持ち上げ上部の取り出し口に密着させる事によって問題点を解決する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本考案のティッシュペーパーの箱の底部に風船を差し入れた図面である。
【図２】底部の風船を膨らました状態の図面である。
【符号の説明】
【０００６】  １    ティッシュペーパーの箱
２    上部取り出し口
３    風船
４    ティッシュペーパー本体
５    風船の空気吹き込み口
【図１】
0003185204.tif 000003
【図２】
0003185204.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】茶葉が詰まりにくく、水洗いだけで容易に汚れを落とすことができ、変形しにくく着脱しやすい茶漉しを提供する。【解決手段】茶漉し網本体１ａの表裏両面にフッ素樹脂の被覆層３を設けた。撥水性があるため、茶葉が詰まりにくく、水洗いだけで容易に汚れが落ちやすくなる。また、網の両面を被覆加工することで針金同士の接着が増し変形しにくく、さらにザル状の内側に突起物を設けたことにより着脱しやすくなった。【選択図】図３
0003185206.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
急須内に着脱可能に装着される茶漉しにおいて、茶漉し網の表裏両面にフッ素樹脂を被覆加工することを特徴とする茶漉し。
【請求項２】
請求項１に記載の茶漉しにおいて、前記茶漉し網の内側に取付け取外し用の突起物を突設したことを特徴とする茶漉し。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、茶漉しに関するものであり、従来のステンレス茶漉しよりもフッ素樹脂を被覆加工することで汚れ難く、変形し難くしたものである。
【背景技術】
【０００２】  日常頻繁に利用されるポット・急須などの茶漉しには、ステンレス茶漉しを使われている。本考案はステンレス茶漉しにフッ素樹脂を被覆加工したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４６７２９９号  特許公報
【特許文献２】実開平２−１０３３６９号  公開公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  現在、従来のポット・急須に使用されている茶漉しは目が細かく詰まりやすく、汚れが落ちにくかった。また、従来の茶漉しは網の目が細かいため、変形しやすい状態であった。さらに茶漉しは急須本体から取り出す際に持ち手がなく取りにくかった。
特許文献１に記載の茶漉し網は、注ぎ口側のみにフッ素樹脂を被覆したものであり、フッ素樹脂の被覆層は撥水性があるため、茶漉し網本体の表裏両面にフッ素樹脂の被覆層を設けた場合、お茶や水の滴が茶漉し網本体の網目にたまり込んで出難くなり、いわゆる水切りが悪くなるおそれがあると記載されて茶葉に直接ふれる側はフッ素樹脂を被覆加工していないため汚れ落ちは従来の茶漉しと同様と考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案の茶漉しは、急須内に着脱可能に装着される茶漉しにおいて、茶漉し網の表裏両面にフッ素樹脂を被覆加工することにより、茶葉を触れる内側もフッ素樹脂を被覆加工しているので、従来の茶漉しよりも茶葉が詰まりにくく、汚れが落ちやすくなっている。また、特許文献１に記載されているようにフッ素樹脂を被覆加工した面は撥水性があるため水滴状になりやすいが網目をふさぐことはなく、むしろ水分を含んだ茶葉が網目表面に付着しにくくなるので、水洗いだけで容易に汚れを落とすことができる。また、網の両面にフッ素樹脂を被覆加工することで針金同士の接着が増し変形しにくくなった。さらに茶漉しの内側に取付け取外し用の突起物を設けたことにより従来品にくらべ着脱しやすくなった。
【考案の効果】
【０００６】  すなわち、本考案では、ステンレス茶漉し本体の表裏両面にフッ素樹脂を被覆加工することで容易に茶葉を捨てることが可能で汚れを落とすことができ変形しにくくできた。また、茶漉しの内側に取付け取外し用の突起物を設けたことにより、茶漉しが、従来品にくらべ着脱しやすくなった。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案の実施例を示す平面図。
【図２】  図１のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図３】  実施例の詳細を示す茶漉し網の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  本考案では、ステンレス茶漉し本体の表裏両面にフッ素樹脂を被覆加工した。
茶葉を容易に捨てることが可能で汚れを落とすことができ変形し難くなった。
【０００９】  また茶漉しの内側に取付け取外し用の突起物を設けたことにより従来品に着脱しやすくなった。
【実施例】
【００１０】  本実施例では、図１に図示するように急須本体１０に、ステンレス製の茶漉し網１ａの表裏両面にフッ素樹脂３を被覆加工を施した。【００１１】  図２は、茶漉し１の内側に取付け取外し用の突起物２を設けた様子を図示している。【００１２】  茶漉し１の内側に取付け取外し用の突起物２を設けたことにより従来品にくらべて、茶漉し網１ａが着脱しやすくなった。
図３は、茶漉し網１ａにフッ素樹脂３を被覆加工した様子を示す拡大図である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本考案は、ステンレス茶漉し本体の表裏両面にフッ素樹脂を被覆加工することで、  陶器、磁器、ガラス容器、プラスチック容器などに装着して使うことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１４】  １    茶漉し
１ａ  茶漉し網
２    取付け取外し用の突起物
３    フッ素樹脂
１０    急須本体
【図１】
0003185206.tif 000003
【図２】
0003185206.tif 000004
【図３】
0003185206.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】交換可能であって、従来のエアーガンの銃身より、より速い速度で弾を発射することができる、エアーガンの銃身を提供する。【解決手段】交換可能で、給弾側１から銃口側２に向かって、給弾側内径３、銃身中間部内径６、銃口側内径４というように、段階に太くなるように配置された、異なった太さの内径を持つ構造で、構成している。【選択図】図１
0003185205.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
交換可能で、給弾側から銃口側に向かって、内径が段階的に太くなるように配置された、異なった太さの内径を複数持つ構造の、エアーガンの銃身。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は樹脂または金属からなるエアーガンの銃身に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のエアーガンの銃身は、通常、弾が銃身内に入る給弾側から、弾を発射する銃口側まで同一内径の筒状の構造で構成されている。【０００３】  この、エアーガンの銃身は交換可能である。エアーガンの銃身は、長さや材質、内径の違等により、弾の速度、集弾率等が変化することがある。使用者は好みに応じてエアーガンの銃身を交換する。【０００４】  エアーガンの銃身は給弾側から弾が装てんされ、給弾側より送り込まれる、加圧気体により押圧される弾丸を標的に向けて放出する。
ユーザーは好みに応じてエアーガンの銃身を購入して、エアーガンに組み付けて使用するが、さらに弾を発射する速度を速くするものなどが要望されている。【０００５】  従来のエアーガンの銃身は、弾を発射する速度を速くしようとする場合、以下の（１）または（２）方法がとられてきた。
（１）銃身の内径を、弾の直径にできるだけ近づけるようにする。
それにより、弾と銃身内壁との隙間を少なくする。
すると、弾と銃身内壁との隙間から加圧気体が漏れる量が減る。
よって、弾を加速するための加圧気体の圧力が高まる。
このことで弾をより加速させ、弾を発射する速度をさらに速くしようとした。
（２）銃身の内径を弾の直径より太くしていく。
それにより、発射される弾と銃身内壁との摩擦が小さくなる。
このことで、弾の減速をできるだけ少なくして、弾を発射する速度をさらに速くしようとしていた。【０００６】（１）の場合、銃身内径が弾の直径に近づくに比例して、弾と銃身内壁との摩擦抵抗が大きくなる。
結果、弾と銃身内壁との摩擦抵抗が、弾を減速させるので、弾を発射する速度をさらに速くすることはできなかった。
（２）の場合、弾と銃身内壁との摩擦は小さくなり、弾の減速は少なくなる。
しかし、銃身の内径が太くなるのに比例して、弾と銃身内壁の隙間が増える。
よって、弾を発射するための加圧気体の漏れる量が増え、加圧気体の圧力が減る。
結果、弾をより加速させることができず、弾を発射する速度をさらに速くすることはできなかった。【０００７】  したがって、（１）または（２）のどちらの方法を用いても、弾を発射する速度をさらに速くすることはできなかった。
【考案の概要】
【考案が解消しようとする課題】
【０００８】  本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、交換可能であって、さらに速い速度で弾を発射することができるエアーガンの銃身を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本考案は上記課題を解決するために、交換可能であって、エアーガンの銃身が、給弾側から銃口側に向かって、内径が段階的に太くなるように配置された、異なった太さの内径を複数持つ構造で、上記課題を解決するものである。
【考案の効果】
【００１０】  本考案にあっては次のような効果が得られる。
本考案の効果は図１を使って説明する。
本考案のエアーガンの銃身５は、給弾側１から銃口側２に向かって、内径が段階的に太くなるように配置された、異なった太さの内径を複数持つ構造で構成されている。
【００１１】  給弾側１から弾８が銃口側２に向かって、加圧気体により加速しながら移動する。
（１）給弾側内径３は銃口側内径４より弾８の直径に近いため、銃口側内径４に比べ、弾８と銃身内壁７との隙間が小さく、加圧気体の漏れが少ない。
よって、加圧気体の圧力をより高めることができ、弾８をより加速させることができる。
（２）弾８が給弾側１から銃口側２に加速しながら移動する過程において、給弾側内径３より銃口側内径４に向かって段階的に太くなることで、弾８と銃身内壁７との隙間が段階的に大きくなる。
よって、銃口側１に向かって弾８が移動していくに従って、弾８と銃身内壁７との摩擦抵抗が段階的に小さくなり、弾８の減速を段階的に少なくすることができる。
【００１１】  （３）前記（１）並びに（２）によって、弾８を加速させる性質と、弾８の減速が少ない性質を併せ持つことができる。したがって、弾８を発射する速度を従来のエアーガンの銃身より、さらに速くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例１の断面図である。
【図２】本考案の実施例２の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】図１は本考案の実施例１であって、エアーガンの銃身５が、給弾側１から銃口側２に向かって、給弾側内径３、銃身中間部内径６、銃口側内径４と、３段階に太くなるように配置された、異なった太さの内径をもつものである。
【実施例１】図２は本考案の実施例２であって、エアーガンの銃身５が、給弾側１から銃口側２に向かって、給弾側内径３より、銃口側内径４が太くなっている、２段階に内径が太くなるように配置された、異なった太さの内径をもつものである。
【符号の説明】１  給弾側
２  銃口側
３  給弾側内径
４  銃口側内径
５  銃身
６  銃身中間部内径
７  銃身内壁
８  弾
【図１】
0003185205.tif 000003
【図２】
0003185205.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】接触面積が比較的小さく、ハサミ片の間の摩擦を低減させることができる新型ハサミを提供する。【解決手段】１対の互いに枢着されるハサミ片１ａ，１ｂを備える。ハサミ片１ａ，１ｂは、刃部１１と刃部１１の後端の片部１２を備え、かつ１対のハサミ片の片部１２は凹形弧状片部になっている。新型ハサミによれば、ハサミ片の間の接触面積を減少させ、ハサミ片の間の摩擦を低減させると同時に、ハサミ片に粘性物が粘着された時、比較的滑らかに開くことができる。【選択図】図１
0003185281.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
1対の互いに枢着されるハサミ片を含む新型ハサミであって、
前記ハサミ片は、刃部と前記刃部の後端の片部を備え、かつ1対の前記ハサミ片の片部は凹形弧状片部になっている
ことを特徴とする新型ハサミ。
【請求項２】
1対の前記ハサミ片の片部は、１対の前記ハサミ片が開閉する時、相互に接触されないことを特徴とする請求項１に記載の新型ハサミ。
【請求項３】
1対の前記ハサミ片の片部の短手方向へ凹んだ凹みが0.05mm〜2.5mmであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の新型ハサミ。
【請求項４】
1対の前記ハサミ片の片部の長手方向へ凹んだ凹みが0.05mm〜2.5mmであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の新型ハサミ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は剪断工具に関し、特に新型ハサミに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在使用されているハサミのハサミ片は平面であるため、ハサミが開閉される時のハサミ片の間の接触面積が大きくなり、従って、ハサミを使用する時にハサミ片の間の相互の摩擦が比較的大きくなり、一定程度でハサミ片の耐用年数に影響を与えている。更に、ハサミはガムテープなどの粘性を有する粘性物を切るとき、粘性物がハサミ片に粘着されて、ハサミ片が滑らかに開閉できなくなる。従来では、ハサミ片の間の粘性物の粘着を防止するため、表面にテフロン(登録商標)を塗布しており、それにより、一時的にはハサミ片の間の粘性を除去することができたものの、テフロン(登録商標)が擦り切れると、粘性物が改めてハサミ片に粘着するようになってしまう問題があった。更に、テフロン(登録商標)を表面に塗布することでハサミ片が厚くなり、ハサミ片の荷重に一定の影響を与える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術の欠点を鑑み、本考案の目的は接触面積を比較的小さくし、ハサミ片の間の摩擦を低減させることができる新型ハサミを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、本考案の新型ハサミは、1対の枢着するハサミ片を備え、前記ハサミ片は刃部と前記刃部の後端の片部を備え、かつ１対の前記片部は凹形弧状片部になっている。
【０００５】
前記片部の改良案として、１対の前記ハサミ片の片部は1対の前記ハサミ片が開閉する際に、相互に接触しない。
【０００６】
更なる改良案として、1対の前記ハサミ片の片部の短手方向へ凹んだ凹みが0.05mm〜2.5mmである。
【０００７】
更なる改良案として、1対の前記ハサミ片の片部の長手方向へ凹んだ凹みが0.05mm〜2.5mmである。
【考案の効果】
【０００８】
従来技術に比べて、本考案は、1対のハサミ片の片部を凹形弧状にして、ハサミ片の接触面積を減少させ、ハサミ片の間の摩擦を低減させると同時に、ハサミ片に粘性物が粘着されたときでも、比較的滑らかに開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図1は、本考案の新型ハサミの構造を示す。
【図１ａ】図1aは、図1のA-A断面図である。
【図１ｂ】図1bは、図1のB-B断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本考案の具体的な実施形態を説明する。
【００１１】
図１に示されたように、本考案の新型ハサミは、枢着される1対のハサミ片(1a、1b)を備え、前記ハサミ片(1a、1b)は、刃部（11）と、前記刃部（11）の後端の片部（12）を備え、1対の前記ハサミ片の片部（12）は凹形弧状片部になっている。
【００１２】
前記凹形弧状片部は、ハサミ片が鍛圧成形される際に、特殊作業工具であるクリップにより成形される。
【００１３】
本考案の新型ハサミは、1対のハサミ片(1a、1b)の片部（12）を凹形弧状にすることで、ハサミ片の接触面積を減少させ、ハサミ片の間の摩擦を低減させると同時に、ハサミ片に粘着物が粘着された際に、比較的滑らかに開くことができる。
【００１４】
好ましくは、１対の前記ハサミ片の片部（12）は、ハサミ片が開閉される際に、相互に接触せず、刃部（11）のみが接触して剪断を行い、接触面積を更に減少させ、ハサミ片の間の摩擦を低減させることができる。
【００１５】
図1aに示されたように、1対の前記ハサミ片の片部（12）の短手方向へ凹んだ凹みHaが0.05mm〜2.5mmである。
【００１６】
図1bに示されたように、1対の前記ハサミ片の片部（12）の長手方向へ凹んだ凹みHbが0.05mm〜2.5mmである。
【００１７】
以上は本考案の好ましい実施例であり、本考案の保護範囲を限定するものではない。そのため、本実用新案登録請求の範囲に基づいて行う同レベルの改良は、本考案の保護範囲内に属すべきである。
【図１】
0003185281.tif 000003
【図１ａ】
0003185281.tif 000004
【図１ｂ】
0003185281.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】歯みがきチューブ等で使用を終えた後にも未だチューブ等内には残量が多分に残っているのに捨てられていることから、その残量を使用できるチューブを提供する。【解決手段】生活用品チューブ使用後チューブ内残量を使用するチューブ肩部にネジ式接続部を設けチューブ上下を別離し内部に残存した乳液を使用することを特徴とする。【選択図】図５
0003185758.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
歯みがきチューブ等使用後チューブ等内残量をチューブ等肩部にネジ式接続部を設け別離し内蔵乳液等内部残存物使用工作
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、生活用品チューブ等残量使用工作に関する。
【背景技術】
【０００２】  生活用品の歯みがきチューブ等でほぼ使用を終えた際にそのチューブ等の形体から未だチューブ等内に残量があるにも拘わらず捨てている現状がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  歯みがきチューブ等で使用を終えた後にも未だチューブ等内には残量が多分に残っているの捨てられていることから、チューブ等に工作を加えその残量を使用する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  歯みがきチューブ等使用後チューブ等内残量をチューブ等肩部にネジ式接続部を設け別離し内蔵乳液等内部残存物使用工作
【考案の効果】
【０００５】  本考案は、歯みがき・化粧品（乳液）・台所用品（ワサビ・生姜・辛子等）、文具の糊・強力接着剤等、医療品軟膏のチューブ類で使用をほぼ終えた後にも未だチューブ等内には残量が多分に残っているのに捨てられている現状で経済的にも環境保全面でも好ましくない。
チューブ等をハサミで切ったり使い古しの歯ブラシで残量を掻き出しているが、チューブ等の本体部とキャップ部を別離しチューブ等内部の残存物を使用すれば更に安易に残量物を使用が可能である。また切り離しならば一度カット等をすれば化粧品等立てて使用する形式であれば使用が困難でありネジ式であればネジを締めれば再度元の形体が復元され使用が安易である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本考案に係る歯みがきチューブである。
【図２】  本考案に係る歯みがきチューブ等に入れるネジ式溝である。
【図３】  本考案に係る生活用品ポリエチレン製のボトルとネジ式溝である。
【図４】  本考案に係る化粧品等ボトルのネジ式溝である。
【図５】  本考案に係る食品や接着剤チューブのネジ式溝である。
【図６】  分解図である。
【符号の説明】
【０００７】  １  …  本考案に係る歯みがきチューブ図である。
２  …  歯みがきチューブの本体とキャップ（肩部）のネジ式切離部である。
３  …  生活用品ポリエチレン製のボトル本体とキャップ部（肩部）のネジ式切離部である。
４  …  生活用品ポリエチレン製のボトル本体とキャップ部（肩部）のネジ式切離部である。
５…  食品や接着剤チューブのネジ式切離溝である。
６…  チューブのネジ式形体分解図で下位部である。
７…  チューブのネジ式形体分解図で上位部である。
８…  ネジ式溝ストッパーである。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  生活用品の歯みがき・化粧品・台所用品等のチューブやボトル型で使用をほぼ終えた後にも未だチューブ等内には残量が多分に残っているのに捨てられている。そこでチューブ等の本体部とキャップ部肩部にネジ式溝を入れチューブ等の上部と下部を別離しチューブ等内部の残存物を使用すれば更に安易に残量物を使用が可能である。
設けるネジ式溝は、本来の使用の為に上下をひねり又はキッャップを拭き取る際に本件のネジ式溝も同時に開封する危険性もあることからネジ式溝の一部を接着し開封する際にはやや強い力を加え得る必要があるようストッパーを設け（図８）加工する。
以下扱い方について説明する。チューブ等の本体部のキャップ部肩部にネジ式溝を入れ本体部とキャップ部をひねることにより両者が分離し主に本体部に残された残量物を使用する。また切り離しではなくネジ式であり元の形式に戻せ継続使用するのである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年6月13日(2013.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生活用品チューブ使用後チューブ内残量を使用するチューブ肩部にネジ式接続部を設けチューブ上下を別離し内部に残存した乳液を使用することを特徴とするチューブ