(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＥＤ素子実装用基板を支持する支持体の生産性が高く、放熱特性にすぐれた直管型ＬＥＤ照明装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ素子実装用基板３を支持する支持体を少なくとも一面を平坦面１２とした筒状の金属製胴体２とし、ＬＥＤ素子実装用基板３を平坦面１２に直接取り付けるとともに、ＬＥＤ素子実装用基板及び平坦面を貫通する貫通孔１３，１４を複数設ける。また、金属製胴体の端部側に取り付けられるジョイント部の側面若しくは端面又は金属製胴体の平坦面以外の面に放熱孔を設ける。ＬＥＤ素子で発生した熱が支持体側に伝導されやすく熱せられた空気が抜けやすいやめ、放熱特性にすぐれる。【選択図】図１
0003184346.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面を平坦面とした筒状の金属製胴体と、
細長い矩形状のＬＥＤ素子実装用基板と、
給電線に接続される口金ピンを有し、前記金属製胴体の端部側に取り付けられるジョイント部と、
前記口金ピンと接続される電源ユニットと、
該電源ユニットに接続されるとともに前記ＬＥＤ素子実装用基板に間隔をおいて直線状に実装されるＬＥＤ素子を備え、
前記ＬＥＤ素子実装用基板は前記平坦面に直接取り付けられ、
前記ＬＥＤ素子実装用基板及び前記平坦面を貫通する貫通孔が複数設けられ、
前記ジョイント部の側面若しくは端面又は前記金属製胴体の前記平坦面以外の面に放熱孔が設けられていることを特徴とする
直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記金属製胴体は、前記平坦面の長手方向の両側に、ＬＥＤ素子実装面側へ傾斜する傾斜面を有することを特徴とする
請求項１に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記電源ユニットは、前記ＬＥＤ素子実装用基板の一端部又は両端部近傍に配置されていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記ジョイント部は、
前記金属製胴体の一端側に取り付けられる一端側ジョイントと、
前記金属製胴体の他端側に取り付けられる他端側ジョイントからなり、
少なくとも前記一端側ジョイントの口金ピンは、前記電源ユニットに接続されていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記一端側ジョイントの他端側に電源ユニットへ電力を供給する給電コネクター、
前記電源ユニットの一端側に前記給電コネクターと接続されるジョイント接続コネクター、
前記電源ユニットの他端側に前記ＬＥＤ素子へ電力を供給する基板接続コネクター、
前記ＬＥＤ素子実装用基板に前記基板接続コネクターと接続される電源接続コネクターを設けたことを特徴とする
請求項４に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記金属製胴体のＬＥＤ素子実装面側を覆う半円筒状の透明又は半透明のカバー体と、
前記一端側ジョイントと前記金属製胴体との間に配され内部に前記電源ユニットを収納可能な円筒状の保持体を備え、
前記金属製胴体の一端部近傍の上部に凹部又は嵌合孔を設け、
前記保持体の他端部近傍の上部の内側に、前記凹部又は嵌合孔に嵌り込むフックを設けたことを特徴とする
請求項４又は５に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、直管型ＬＥＤ照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ照明装置の発光効率は従来の白熱灯や蛍光灯より高くなったが、依然として約７０％の電力は熱に変わってしまう現状である。またＬＥＤの弱点は熱に弱くＬＥＤ素子に流れる電流が大きくなるに伴い熱が上昇しＬＥＤの寿命に悪い影響を与える。
そのため、特許文献１（特許第５０５０２５０号公報）及び図９（同公報の図２）に記載されるように、細長い長方形のトップパネル（１１）及びボトムパネル（１２）、並びにトップパネル（１１）に形成されている複数の頂部孔とボトムパネル（１２）に形成されている複数の底部孔（１２０）とを接続する複数の送気管（１３）からなる熱放散ブラケット（１０）を備え、ボトムパネル（１２）の前面部に送気管（１３）に対応する複数の貫通孔（２００）を有する基板（２０）を取り付け、貫通孔（２００）の間にＬＥＤ組立体（３０）を取り付けたＬＥＤ照明装置が提案されている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２０１１−９６６４８号公報）及び図１０（同公報の図１）に記載されるように、細長い長方形の基板（１１１）を支持するブラケット（１２）のベースに複数の貫通孔を設けるとともに、基板（１１１）の固体光源（１１２）の近傍に複数の貫通孔（１１１１）を設けて、空気を流通させ照明装置（１）の放熱効果を高めることが提案されている。
【０００４】
しかし、これらの照明装置は、ＬＥＤ素子を直線状に実装する基板の支持体（特許文献１においては熱放散ブラケット（１０）、特許文献２においてはブラケット（１２）の構造が複雑で生産性が低い、同支持体からの熱伝導による放熱を考慮していないため、放熱効果がそれほど高くないといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５０５０２５０号公報
【特許文献２】特開２０１１−９６６４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の課題は、直管型ＬＥＤ照明装置において、ＬＥＤ素子実装用基板を支持する支持体の生産性を高めること、ＬＥＤ素子で発生する熱を支持体側に伝導されやすくして放熱すること、及びＬＥＤ素子で熱せられた空気を抜けやすくして放熱することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る考案の直管型ＬＥＤ照明装置は、少なくとも一面を平坦面とした筒状の金属製胴体と、細長い矩形状のＬＥＤ素子実装用基板と、給電線に接続される口金ピンを有し、金属製胴体の端部側に取り付けられるジョイント部と、口金ピンと接続される電源ユニットと、該電源ユニットに接続されるとともにＬＥＤ素子実装用基板に間隔をおいて直線状に実装されるＬＥＤ素子を備え、ＬＥＤ素子実装用基板は平坦面に直接取り付けられ、ＬＥＤ素子実装用基板及び平坦面を貫通する貫通孔が複数設けられ、ジョイント部の側面若しくは端面又は金属製胴体の平坦面以外の面に放熱孔が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る考案の直管型ＬＥＤ照明装置は、請求項１に記載の直管型ＬＥＤ照明装置において、金属製胴体が、平坦面の長手方向の両側に、ＬＥＤ素子実装面側へ傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る考案の直管型ＬＥＤ照明装置は、請求項１又は２に記載の直管型ＬＥＤ照明装置において、電源ユニットが、ＬＥＤ素子実装用基板の一端部又は両端部近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る考案の直管型ＬＥＤ照明装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置において、ジョイント部が、金属製胴体の一端側に取り付けられる一端側ジョイントと、金属製胴体の他端側に取り付けられる他端側ジョイントからなり、少なくとも一端側ジョイントの口金ピンは、電源ユニットに接続されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る考案の直管型ＬＥＤ照明装置は、請求項４に記載の直管型ＬＥＤ照明装置において、一端側ジョイントの他端側に電源ユニットへ電力を供給する給電コネクター、電源ユニットの一端側に給電コネクターと接続されるジョイント接続コネクター、電源ユニットの他端側にＬＥＤ素子へ電力を供給する基板接続コネクター、ＬＥＤ素子実装用基板の一端側に基板接続コネクターと接続される電源接続コネクターを設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る考案の直管型ＬＥＤ照明装置は、請求項４又は５に記載の直管型ＬＥＤ照明装置において、金属製胴体のＬＥＤ素子実装面側を覆う半円筒状の透明又は半透明のカバー体と、一端側ジョイントと金属製胴体及びカバー体との間に配され内部に電源ユニットを収納可能な円筒状の保持体を備え、金属製胴体の一端側近傍の上面に凹部又は嵌合孔を設け、保持体の他端部近傍の上部の内側に、凹部又は嵌合孔に嵌り込むフックを設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１に係る考案によれば、ＬＥＤ素子実装用基板を支持する支持体が、少なくとも一面を平坦面とした筒状の金属製胴体で構成されているので、ＬＥＤ素子実装用基板を支持する支持体の生産性が高い。
また、ＬＥＤ素子実装用基板を金属製胴体の平坦面に直接取り付けるので、組み立てが容易で、かつ、ＬＥＤ素子で発生する熱が金属製胴体側に伝導され放熱されやすい。
さらに、ＬＥＤ素子実装用基板及び平坦面を貫通する貫通孔が複数設けられ、ジョイント部の側面若しくは端面又は金属製胴体の平坦面以外の面に放熱孔が設けられているので、ＬＥＤ素子で熱せられた空気が貫通孔及び放熱孔を通って外部に抜け放熱されやすいという効果を奏する。
【００１４】
請求項２に係る考案によれば、請求項１に係る考案による効果に加え、金属製胴体が、平坦面の長手方向の両側に、ＬＥＤ素子実装面側へ傾斜する傾斜面を有するので、ＬＥＤ素子から放射された光が斜面で反射され広範囲を明るく照明できるという効果がある。
また、傾斜面に放熱孔を設ければＬＥＤ素子で熱せられた空気がさらに抜けやすくなる。
【００１５】
請求項３に係る考案によれば、請求項１又は２に係る考案による効果に加え、電源ユニットがＬＥＤ素子実装用基板の一端部又は両端部近傍に配置されているので、電源ユニットが金属製胴体の内部を塞ぐことがなく、金属製胴体内に流入した熱い空気が外部に放出されやすいという効果がある。
【００１６】
請求項４に係る考案によれば、請求項１ないし３のいずれかに係る考案による効果に加え、ジョイント部が、金属製胴体の一端側に取り付けられる一端側ジョイントと、金属製胴体の他端側に取り付けられる他端側ジョイントからなるので、商用電源と口金ピン、口金ピンと電源ユニット、電源ユニットとＬＥＤ素子の電気的な接続状態を選択できる。
【００１７】
請求項５に係る考案によれば、請求項４に係る考案による効果に加え、一端側ジョイントの他端側に電源ユニットへ電力を供給する給電コネクター、電源ユニットの一端側に給電コネクターと接続されるジョイント接続コネクター、電源ユニットの他端側にＬＥＤ素子へ電力を供給する基板接続コネクター、ＬＥＤ素子実装用基板の一端側に基板接続コネクターと接続される電源接続コネクターを設けてあるので、給電コネクターとジョイント接続コネクター及び基板接続コネクターと電源接続コネクターを連結するだけで、電気的な接続作業が完了し、直管型ＬＥＤ照明装置の組み立てを早く、かつ、楽にできるという効果がある。
【００１８】
請求項６に係る考案によれば、請求項４又は５に係る考案による効果に加え、金属製胴体のＬＥＤ素子実装面側を覆う半円筒状の透明又は半透明のカバー体と、一端側ジョイントと金属製胴体及びカバー体との間に配され内部に電源ユニットを収納可能な円筒状の保持体を備え、金属製胴体の一端部近傍の上部に凹部又は嵌合孔を設け、保持体の他端部近傍の上部の内側に、凹部又は嵌合孔に嵌り込むフックを設けてあるので、金属製胴体の一端側に電源ユニットを配置するスペースを確保できる、保持体のフックを金属製胴体の凹部又は嵌合孔に嵌め込み、保持体下部をカバー体の下側に押し込むだけで金属製胴体とカバー体との固定ができるといった効果を奏し、ひいては組み立て作業が楽になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の直管型ＬＥＤ照明装置１の断面図。
【図２】実施例１の直管型ＬＥＤ照明装置１の電気的な接続状態を示す概略図。
【図３】アルミ基板３の平面図及び長手方向断面図。
【図４】一端側ジョイント７の側面図及び断面図。
【図５】実施例２の直管型ＬＥＤ照明装置２１の断面図。
【図６】実施例２の直管型ＬＥＤ照明装置２１中央部の長手方向断面図。
【図７】一端側ジョイント７の側面図及び保持体３１の長手方向断面図。
【図８】実施例２の各接続コネクターの配置を示す概略図。
【図９】特許文献１に記載されているＬＥＤ照明装置の概略図。
【図１０】特許文献２に記載されている照明装置の概略図。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施例によって本考案の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
実施例１の直管型ＬＥＤ照明装置１のＬＥＤ素子４の中心を通り、長手方向に垂直な面における断面図を図１（１）に、同直管型ＬＥＤ照明装置１の隣接するＬＥＤ素子４の中間部を通り、長手方向に垂直な面における断面図を図１（２）に、実施例１の直管型ＬＥＤ照明装置１の電気的な接続状態を示す概略図を図２に示す。
【００２２】
なお、以下の説明においては、図面の左側を一端側、右側を他端側として説明する。
実施例１の直管型ＬＥＤ照明装置１は、筒状のアルミ胴体２、細長い矩形状のＬＥＤ素子実装用アルミ基板３、アルミ基板３に間隔をおいて直線状に実装される複数のＬＥＤ素子４及びアルミ胴体２の下面側を覆う半円筒状のポリカカバー５、電源ユニット６並びにアルミ胴体２、アルミ基板３及びポリカカバー５の一端側に取り付けられる一端側ジョイント７と他端側に取り付けられる他端側ジョイント８よりなっている。
【００２３】
筒状のアルミ胴体２は断面がほぼ半円形であり、その下面側には細長い矩形状の平坦部１２と、ポリカカバー５の両端部を嵌入させて支持するための２つの溝条を有しており、アルミ胴体２とポリカカバー５を組み合わせると、従来の直管型蛍光灯と同様の円筒形状となる。
また、電源ユニット６は、入力端子、出力端子及び商用電源１１の単相交流を直流に変換するＡＣ／ＤＣアダプタを有している。
【００２４】
そして、直管型ＬＥＤ照明装置１の電気的な接続は、次のようになっている。
（１）一端側ジョイント７の一端側に設けられている２つの口金ピン９を商用電源１１の一方の端子に接続。
（２）他端側ジョイント８の他端側に設けられている２つの口金ピン１０を商用電源１１の他方の端子に接続。
（３）２つの口金ピン９のいずれか及び２つの口金ピン１０のいずれかと電源ユニット６の入力端子を接続。
（４）電源ユニット６の出力端子間に複数のＬＥＤ素子４を並列又は直列に接続。
【００２５】
実施例１のアルミ基板３は、図１に示すようにアルミ胴体２の下面側に設けられた平坦面１２に、実装された複数のＬＥＤ素子４が下向きとなるように、熱伝導性接着剤を用いて直接取り付けられている。
そのため、ＬＥＤ素子４で発生した熱は、アルミ基板３及びアルミ胴体２を伝導して放熱されやすい。
【００２６】
実施例１のアルミ基板３をＬＥＤ素子４が実装された面側から見た平面図を図３（１）に示し、図３（１）のＡ−Ａ線断面図を図３（２）に示す。
実施例１のアルミ基板３には、直線状に実装される複数のＬＥＤ素子４間のほぼ中央に貫通孔１３が設けられている。
また、このアルミ基板３を取り付けるアルミ胴体２の平坦面の各貫通孔１３に対応する箇所には、図１（２）に示すように、貫通孔１４が設けられている。
そのため、ＬＥＤ素子４で熱せられた空気が、これらの貫通孔１３及び１４を通ってアルミ胴体２の内部に流入できるようになっている。
【００２７】
実施例１の一端側ジョイント７の側面図を図４（１）に示し、図４（１）のＢ−Ｂ線断面図を図４（２）に示す。
なお、実施例１の他端側ジョイント８も、一端側ジョイント７と同じ構造である。
実施例１の一端側ジョイント７の側面部の上部及び下部には、それぞれ２箇所の放熱孔１５が設けられ、端面部には中央付近に２つの口金ピン９、下部にポリカカバー５を固定するためのネジ穴１６が設けられている。
このように、一端側ジョイント７及び他端側ジョイント８の側面部に放熱孔１５が設けられているので、ＬＥＤ素子４で熱せられた空気は、アルミ胴体２の内部に流入した後、一端側ジョイント７又は他端側ジョイント８まで達して放熱孔１５から外部に流出できるようになっている。
また、ポリカカバー５側の空間を流れて一端側ジョイント７又は他端側ジョイント８まで達した空気も、放熱孔１５から外部に流出できる。
【実施例２】
【００２８】
以下の説明において、実施例１と変わっていない箇所については、実施例１と同じ番号を用いる。
実施例２の直管型ＬＥＤ照明装置２１のＬＥＤ素子４の中心を通り、長手方向に垂直な面における断面図を図５（１）に、同直管型ＬＥＤ照明装置２１の隣接するＬＥＤ素子２４の中間部を通り、長手方向に垂直な面における断面図を図５（２）に示す。
【００２９】
図５（１）に示すとおり、実施例２の筒状のアルミ胴体２２は、平坦面２６が上面側に引っ込んでおり、平坦面２６の長手方向の両側と半円筒体の側端部とをつなぐ傾斜面２７を有する点で、実施例１の筒状のアルミ胴体２と相違している。
平坦面２６に熱伝導性接着剤で直接取り付けられるアルミ基板２３又はアルミ基板２３に搭載されるＬＥＤ素子２４は、実施例１のアルミ基板３又はＬＥＤ素子４と同じもの又はそれらより幅の狭いものを用いる。
【００３０】
図５（２）に示すとおり、実施例２のアルミ基板２３における複数のＬＥＤ素子２４間のほぼ中央に貫通孔２８が設けられている点、アルミ胴体２２の平坦面２６に、各貫通孔２８と対応する貫通孔２９が設けられている。
また、傾斜面２７には放熱孔３０が設けられている。
そのため、ＬＥＤ素子４で熱せられた空気は、貫通孔２８及び２９並びに放熱孔３０を通ってアルミ胴体２２の内部に流入できるようになっている。
【００３１】
実施例２の直管型ＬＥＤ照明装置２１中央部の長手方向断面図を図６に、実施例２の一端側ジョイント７の側面図並びに一端側ジョイント７とアルミ胴体２２及びポリカカバー２５の一端部との間に配され内部に電源ユニット６を収納可能な円筒状の保持体３１の長手方向の断面図を図７に、実施例２の各接続コネクターの配置を示す概略図を図８に示す。
【００３２】
図６に示すとおり、実施例２のアルミ胴体２２の一端部近傍の上部に嵌合孔３２が設けられ、図７に示すとおり、保持体３１の他端部近傍の上部の内側に嵌合孔３２に嵌り込むフック３３が設けられるとともに、同他端側近傍の下部の内側に他端側に向かって徐々に厚くなるテーパー部３４が設けられている。
そのため、保持体３１をアルミ胴体２２に上方から被せてフック３３を嵌合孔３２に嵌め込み、テーパー部３４をポリカカバー２５の下側に押し込むだけで、アルミ胴体２２及びポリカカバー２５と保持体３１とをしっかり結合できる。
また、保持体３１は長手方向中間部に放熱孔３５を複数設けた仕切り壁３６を有し、仕切り壁３６より一端側の空間に電源ユニット６が収納できるようになっている。そして、保持体３１の一端側には、ネジをネジ穴１６から差し込んでネジ受け穴３７にねじ込むことにより、一端側ジョイント７が固定されるようになっている。
【００３３】
図８に示すとおり、実施例２においては、一端側ジョイント７の他端側に、口金ピン９と接続され電源ユニット６へ電力を供給する給電コネクター３８、電源ユニット６の一端側に、電源ユニット６の入力端子と接続され給電コネクター３８と接続されるジョイント接続コネクター３９、電源ユニット６の他端側に、電源ユニット６の出力端子と接続されＬＥＤ素子へ電力を供給する基板接続コネクター４０、アルミ基板２３の一端側に、基板接続コネクター４０と接続される電源接続コネクター４１を、それぞれ設けてある。
なお、実施例２の電気的な接続状態は、図２に示した接続状態とは異なり、一端側ジョイント７の２つの口金ピン９のみを用いて電源ユニット６に給電している。そして、他端側ジョイント８の２つの口金ピン１０は、直管型ＬＥＤ照明装置２１を灯具に着脱自在に保持するためだけに用いられる。
そのため、給電コネクター３８とジョイント接続コネクター３９及び基板接続コネクター４０と電源接続コネクター４１を、一端側において連結するだけで電気的な接続作業が完了するので、接続作業が早く楽になる。
また、口金ピン９、電源ユニット６及びアルミ基板２３が近接して配置されるので、接続線を短くでき、接続線による電圧降下を小さくできるという効果も奏する。
【００３４】
実施例１及び２の変形例を列記する。
（１）実施例１、２のアルミ胴体２、２２はアルミニウム製であるが、比較的熱伝導率の高い金属製であれば、どんな材質のものでも良い。
（２）実施例１、２のアルミ基板３、２３は、アルミニウム製であるが、複数のＬＥＤ素子４、２４を実装でき、平坦面１２、２６に直接取り付けることができるものであれば、どんな材質のものでも良い。
（３）実施例１、２においては、アルミ基板３、２３を平坦面１２、２６に熱伝導性接着剤を用いて取り付けているが、溶接やビスによって取り付けても良い。
（４）実施例１、２の貫通孔１３、１４、２８、２９は、複数のＬＥＤ素子４、２４間のほぼ中央に設けられているが、ＬＥＤ素子４、２４が搭載されていない部分であれば、アルミ基板３、２３及び平坦面１２、２６の適宜の箇所に適宜の数設ければ良い。
（５）実施例１及び２の一端側ジョイント７及び他端側ジョイント８には、側面に４つの放熱孔１５が設けられ、実施例２の傾斜面２７及び仕切り壁３６には、それぞれ複数の放熱孔３０及び３５が設けられているが、放熱孔１５及び３５は複数設ける必要はなく、傾斜面２７の放熱孔３０は設けなくても良い。
また、これらの放熱孔１５、３０、３５に代えて又は追加して、一端側ジョイント７及び他端側ジョイント８の端面、並びにアルミ胴体２、２２及び保持体３１の上面側に放熱孔を設けても良い。ただし、特に上方に開口する放熱孔を設ける場合には、ほこり等が侵入しにくくなるように、上部に覆いを設ける方が良い。
（６）実施例１、２においては、熱伝導率の高い金属及び放熱孔以外の放熱又は冷却手段を用いていないが、アルミ胴体２、２２、一端側ジョイント７、他端側ジョイント８及び保持体３１に、放熱用のフィンや強制冷却装置を設けても良い。強制冷却装置の一例としては、熱電素子、送気用ファン、吸気用ファン、排気用ファンが挙げられる。
（７）実施例１、２においては、アルミ胴体２の下面側をポリカーボネート製のポリカカバー５で覆ったが、ポリカカバー５に限らず、透明又は半透明のカバー体であればどのような材質のものでも良い。
（８）実施例１、２においては、電源ユニット６を一端側のみに配置したが、電源ユニット６の一部の機能を分担する補助ユニットを設け、その補助ユニットをアルミ胴体２の他端部近傍に配置しても良い。
その場合、電源ユニット６と補助ユニットは、アルミ胴体２、２２の内部を通る接続線によって電気的に接続すれば良く、必要に応じて接続コネクターを設けても良い。
（９）実施例１、２の電気的な接続状態は異なっているが、実施例１に実施例２の電気的な接続状態を採用すること、逆に実施例２に実施例１の電気的な接続状態を採用することのいずれも可能である。ただし、後者の場合、アルミ基板２３の他端側と他端側ジョイント８の一端側にもコネクターを設ける方が良い。
（１０）実施例１では、実施例２の保持体３１やコネクターを用いていないが、実施例１において、これらを適宜用いても良く、保持体３１は一端側だけでなく両端側で用いるようにしても良い。
（１１）実施例２の傾斜面２７の下面側に光反射性を向上させるための処理を施しても良い。一例としては、研磨、コーティング、めっき処理及び反射材の貼着が挙げられる。
（１２）実施例２のアルミ胴体２２の一端部近傍の上部には嵌合孔３２が設けられているが、嵌合孔３２に代えてフック３３が嵌合可能な凹部としても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１、２１  直管型ＬＥＤ照明装置      ２、２２  筒状のアルミ胴体
３、２３  ＬＥＤ素子実装用アルミ基板      ４、２４  ＬＥＤ素子
５、２５  ポリカカバー      ６  電源ユニット      ７  一端側ジョイント
８  他端側ジョイント      ９、１０  口金ピン      １１  商用電源
１２、２６  平坦面      １３、１４、２８、２９  貫通孔
１５、３０、３５  放熱孔      １６  ネジ穴      ２７  傾斜面      ３１  保持体
３２  嵌合孔      ３３  フック      ３４  テーパー部      ３６  仕切り壁
３７  ネジ受け穴      ３８  給電コネクター      ３９  ジョイント接続コネクター
４０  基板接続コネクター      ４１  電源接続コネクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003184346.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003184346.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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