(57)【要約】【課題】光透過性や封止性能を損なわずに、簡便にシートの種類（例えば受光側と裏面側）を識別できる太陽電池封止用シートを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる太陽電池封止用シート（例えば受光側シート１１）であって、少なくとも一方の端部が非直線状の端部（例えば波型、鋸刃型又は矩形波の端部４）であることを特徴とする太陽電池封止用シート。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる太陽電池封止用シートであって、少なくとも一方の端部が非直線状であることを特徴とする太陽電池封止用シート。
【請求項２】
非直線状の端部の形状が、波型、鋸刃型及び矩形波型から選ばれる請求項１記載の太陽電池封止用シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、簡便にシートの種類を識別できる太陽態様電池封止用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、例えば受光側より、保護ガラス、太陽電池封止用シート、太陽電池素子、太陽電池封止用シート、バックシートをこの順に積層し、ラミネートして得られる。太陽電池封止用シートは、受光側と背面側で素材や厚み等が異なるシートを用いることがある。
【０００３】
図４は、従来の太陽電池封止用シートの一例を示す図である。この例においては、長尺の受光側シート１１のロール１及び長尺の背面側シート２１のロール２を予め用意する。長尺の受光側シート１１及び背面側シート２１は、通常、熱可塑性樹脂を連続押出シート成形等の公知のシート成形法で得られる長尺シートをロールに巻き取って得られる。長尺のシート原反をロールに巻き取る際には、図５に示す様な円盤状のスリッター７を用い、シート原反の端部は耳部分５、中央は中抜き部分６として除去し、所望幅のシート１１又は２１をロール１１又は２１に巻き取る。
【０００４】
図４においては、両ロール１及び２の受光側シート１１及び背面側シート２１をカットし（カット部分３）、所望サイズの単葉のシートとする。このようにして得た単葉の両シート１１及び２１を用いて上述した積層工程を実施し、太陽電池モジュールを製造する。ここでは、先に述べたように受光側と背面側で樹脂シートの素材や厚み等が異なるシートの場合である。そしてこのような場合は、通常はロール側に何らかの表示がされているのであるが、単葉にカットされた後のシートでは両者の区別がつき難い。したがって、単葉の両シート１１及び２１であっても簡便に識別する必要が生じることになる。
【０００５】
例えばシートを識別する為に着色することも考えられるが、太陽電池封止用シートには高い光透過性が要求されるため、シートを着色することは望ましくない。
【０００６】
特許文献１には、フィルムの情報表示をエンボス加工により施した塗装用マスキングフィルムが開示されている。しかしながら、文字情報のように不均一なエンボス加工では、高い光透過性が要求される太陽電池モジュールには好ましくない。
【０００７】
特許文献２には、複数の合成樹脂シート片の端部を繋いで成形される長尺の合成樹脂シートであって、接合される接合部に、凹凸でなる情報を付与したシートが開示されている。しかしながら、長尺シートを一旦単葉シートに切断した後に再度接合部に情報表示する必要があり、効率の点で好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１４０７２４号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５６１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の目的は、光透過性や封止性能を損なわずに、簡便にシートの種類を識別できる太陽電池封止用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案者らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、シートの端部を非直線状とすることが非常に効果的である事を見出し、本考案を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本考案は、熱可塑性樹脂からなる太陽電池封止用シートであって、少なくとも一方の端部が非直線状であることを特徴とする太陽電池封止用シートである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、シートの着色やエンボス加工は不要であり、光透過性や封止性能を損なわずに、簡便にシートの種類（例えば受光側と裏面側）を識別できる太陽電池封止用シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の太陽電池封止用シートの一例を示す図である。
【図２】本考案の太陽電池封止用シートの製法の一例を示す図である。
【図３】本考案の太陽電池封止用シートの非直線状端部の例を示す図である。
【図４】従来の太陽電池封止用シートの一例を示す図である。
【図５】従来の太陽電池封止用シートの製法の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
［熱可塑性樹脂］
太陽電池封止用シートを構成する熱可塑性樹脂は特に限定されず、従来より太陽電池を封止する為の材料として使用可能なことが知られている各種の樹脂を使用できる。具体的には、例えばポリオレフィン、エチレン−極性モノマー共重合体が好ましい。
【００１５】
ポリオレフィンの具体例としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらと他のポリオレフィンの共重合体等が挙げられる。中でも、エチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。エチレン−極性モノマー共重合体の具体例としては、例えばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル、エチレン−（メタ）アクリル酸、エチレンアイオノマー等が挙げられる。中でも、エチレン−酢酸ビニルが好ましい。
【００１６】
［太陽電池封止用シート及びその製法］
太陽電池封止用シートは、熱可塑性樹脂を溶融成形、すなわち押出成形やカレンダー成形など公知の成形法によりシート状に成形して得ることができる。通常は連続成形によりロールに巻き取りながら長尺シートを得た後、所望のサイズにカットして単葉シートを得る。
【００１７】
図１においては、長尺シートの一端を非直線状刃を有するスリッタでカットし、非直線状端部４を有するロール１を用意する。両ロール１及び２の受光側シート１１及び背面側シート２１を長さ方向と垂直にカットし（カット部分３）、所望サイズの単葉のシートとする。このようにして得た単葉の両シート１１及び２１を用いて上述した積層工程を実施し、太陽電池モジュールを製造する。ここで、受光側シート１１の一端は非直線状端部４になっているので、裏面側シート２１と簡便に識別できる。そして例えば受光側より、保護ガラス、太陽電池封止用シート（受光側シート１１）、太陽電池素子、太陽電池封止用シート（裏面側シート２１）、バックシートをこの順に積層し、ラミネートして太陽電池モジュールを製造できる。
【００１８】
非直線状端部４の形成手段は、必ずしも図１の方法に限定されるものではない。例えば押出成形やカレンダー成形で得たシート原反（この時点では端が直線状となっている）の端部を、波型、鋸刃型等所望の形状を有する刃によりカットして得ることもできる。さらに、シート原反の両端部をカットして、一枚のシートを得てもいいし、図２のように両端部および中抜き部をカットして、シートを２枚取りしても良い。
【００１９】
［端部］
本考案の太陽電池封止用シートは、少なくとも一方の端が、非直線状となっていることを特徴とする。端部の形状は肉眼又は光学認識で識別できればよく、特に限定されない。その形状の具体例としては、波型、鋸刃型、矩形波型、半円が連続する形等が挙げられ、これらの組み合わせでも良い。特に波型、鋸刃型、矩形波型が好ましい。図３は、本考案の太陽電池封止用シートの非直線状端部の例を示す図であり、（ａ）は波型、（ｂ）は鋸刃型、（ｃ）は矩形波型を示す。
【００２０】
端部の形状はシートの長さ方向全体にわたって付与することが望ましい。ただし識別できればよく、一部のみ波型等の非直線状とし、残りが直線状であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案のシートは太陽電池封止用シートとして使用されるものであり、特に、簡便にシートの種類（例えば受光側と裏面側）を識別できる太陽電池封止用シートとして有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１    受光側シートロール
１１  受光側シート
２    背面側シートロール
２１  背面側シート
３    カット部分
４    非直線状端部
５    耳部分
６    中抜き部分
７    スリッター
７’  非直線状端部形成用スリッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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