(57)【要約】      （修正有）【課題】多種寸法のボックスレンチを提供する。【解決手段】本体２０と、第１はめ継ぎ穴３１と、第２はめ継ぎ穴３３を有し、本体に枢設するラチェットスリーブ３０と、ラチェットスリーブの第１はめ継ぎ穴に第３はめ継ぎ穴４１を開け、肩部を形成する第１ライニングスリーブ４０とラチェットスリーブの第２はめ継ぎ穴に第４はめ継ぎ穴５１を開け、第２ライニングスリーブ５０を備える。第１ライニングスリーブの肩部は第２ライニングスリーブ向き一側の軸方向に連結管４３を凸設し、連結管の末端部は少なくとも一つの位置決めリベットプレート４４を有し、連結管を第２ライニングスリーブの肩部に穿設することで、位置決めリベットプレートを第２ライニングスリーブの肩部の一面に近寄せ、第２ライニングスリーブと第１ライニングスリーブが抜け出せないようラチェットスリーブ内部で制限する。【選択図】図４
0003183689.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多種寸法のボックスレンチであって、
反対端に間隔置きに分離して設ける第１表面と、第２表面とを有し、前記第１表面と前記第２表面とを貫く枢支穴を開ける本体と、
前記本体の前記枢支穴に設け、互いに反対の第１端と、第２端とを含み、前記第１端の軸方向に第１はめ継ぎ穴を設け、前記第２端の軸方向に第２はめ継ぎ穴を設け、前記第１はめ継ぎ穴と、前記第２はめ継ぎ穴とを連絡する収容溝を内設するラチェットスリーブと、
前記ラチェットスリーブの第１はめ継ぎ穴に滑り込んで設け、第３はめ継ぎ穴を開けていて、内部は径方向に延ばす肩部を形成する第１ライニングスリーブと、
前記ラチェットスリーブの前記第２はめ継ぎ穴の内部に滑り込んで設け、内部に前記第４はめ継ぎ穴を開けていて、内部は径方向に延ばす肩部を形成する第２ライニングスリーブと、を備え、
前記第１ライニングスリーブの前記肩部は前記第２ライニングスリーブ一側の軸方向に向かって連結管を凸設し、前記第１ライニングスリーブの前記連結管の末端部は少なくとも一つの位置決めリベットプレートを設け、前記第１ライニングスリーブの前記連結管を前記第２ライニングスリーブの前記肩部に穿設することによって、前記位置決めリベットプレートの前記肩部を前記第４はめ継ぎ穴付近の一表面に当接して、前記第２ライニングスリーブと前記第１ライニングスリーブとを前記ラチェットスリーブの内部に制限する。
【請求項２】
前記ラチェットスリーブの前記収容溝が前記第１はめ継ぎ穴の付近場所に第１段差部を形成し、前記収容溝が前記第２はめ継ぎ穴の付近場所に第２段差部を形成し、前記収容溝に弾性装置を内設し、前記弾性装置は第１ストッパーと、第２ストッパーと、前記第１ストッパーと前記第２ストッパーの間で押し込むばねとを含み、前記第１ストッパーは前記ばねの押し込みによって、前記第１段差部に当接し、前記第２ストッパーが前記ばねの押し込みによって、前記第２段差部に当接していて、かつ、前記第１ストッパーと前記第２ストッパーとも前記収容溝に引き込むことができ、前記第１ライニングスリーブの前記肩部が前記弾性装置付近の一面は前記弾性装置の第１ストッパーに当接し、前記第２ライニングスリーブの肩部が前記弾性装置付近の一面は前記弾性装置の前記第２ストッパーに当接することを特徴とする、請求項１記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項３】
前記連結管を前記第１ライニングスリーブの前記肩部に一体成形して設けていて、かつ前記位置決めリベットプレートは２つを有し、前記連結管はまず前記第２ライニングスリーブの前記肩部を通した後、リベット接合工法により、前記２つの位置決めリベットプレートをリベット接合した後外側に折り、折った後の前記位置決めリベットプレートを前記第２ライニングスリーブの前記肩部が前記第４はめ継ぎ穴の一面に制限することを特徴とする、請求項１または２記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項４】
前記本体は前記枢支穴の一側に両方向つめ車機構を設け、前記ラチェットスリーブの前記第１端と前記第２端との間にラッチェト部を形成し、前記ラチェット部を前記本体に備える前記枢支穴に枢設して、前記本体の両方向つめ車機構とかみ合い関係を形成することを特徴とする、請求項３記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項５】
前記本体は前記枢支穴が前記第１表面の付近端にフランジを繞設し、前記本体は前記枢支穴が前記第２表面の付近端に係合溝を繞設し、前記係合溝は留めリングを介してシールリングを固定することができ、前記シールリングの外部に前記係合溝を繞設し、前記ラチェットスリーブの前記ラチェット部を前記本体の前記フランジと、前記シールリングとの間に制限することによって、前記ラチェットスリーブが前記本体を離脱されないことを特徴とする、請求項４記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項６】
前記ラチェットスリーブの前記第１端は前記本体の前記第１表面に突き出し、前記ラチェットスリーブの前記第２端は前記本体の前記第２表面を突き出し、前記第４はめ継ぎ穴と、前記第３はめ継ぎ穴と、前記第２はめ継ぎ穴と、前記第１はめ継ぎ穴それぞれの寸法が異なっていることを特徴とする、請求項５記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項７】
前記第１はめ継ぎ穴と前記第２はめ継ぎ穴とも１２角状を形成し、前記第３はめ継ぎ穴は六角状を形成し、前記第４はめ継ぎ穴は六角状を形成することを特徴とする、請求項６記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項８】
前記本体は径方向に沿って延ばし、シャンク部を設け、前記シャンク部は使用者の掴みに提供することを特徴とする、請求項７記載の多種寸法のボックスレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は多種寸法のボックスレンチに関し、特に第２ライニングスリーブをリベット接合工法によって、第１ライニングスリーブと、第２ライニングスリーブとをラチェットスリーブの内部に制限される多種寸法のボックスレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
台湾特許証書第Ｍ４１１３１４号（特許文献１）多重スリーブを備えるボックスレンチであって、レンチ本体の一端に多重スリーブのラチェット組を枢設され、前記多重スリーブのラチェット組はラチェット体と、スリーブ結合体と、上部スリーブ体と、下部スリーブ体とを有し、前記上部スリーブ体と、前記下部スリーブ体と、前記スリーブ結合体との間は上部留めリングと、下部留めリングを利用し締め付け固定することによって、前記上部スリーブ体が前記下部スリーブ体に対して移動できないと共に、前記上部スリーブ体と、前記下部スリーブ体と、前記スリーブ結合体が前記ラチェット体内部にて移動自在により、多重スリーブのボックスレンチの機能を実現することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許証書第Ｍ４１１３１４号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述特許に係るレンチによれば、上部スリーブ体と、下部スリーブ体と、スリーブ結合体とをラチェット体内部に設ける手段は、上部留めリングと、下部留めリングがそれぞれ上部スリーブ体と、下部スリーブ体と、スリーブ結合体との間に締め付けており、上部スリーブ体と、下部スリーブ体と、スリーブ結合体と、上部留めリングと、下部留めリングのように種々の組付け部品が多く、加工の負担になるばかりでなく、組立するときのコストもかさばる。
【０００５】
さらに、前述組立工法によれば、留めリング用の上部リング溝と、下部リング溝と、２つの内部リング溝すべてそれぞれに加工が必要、加工するため加工コストと時間とも掛かり、つまり、これらのリング溝加工のために、コストがかさばるばかりでなく、製品不良率が高くなる。一方、バイトを長時間加工に使用した後は鈍くなり、加工誤差を発生し、組立後の製品誤差の管理が極めて困難である。もし、高精度、かつ高品質生産を追求すれば、精密クラスの加工機械が必要となり、そのコストは負担しきれないである。
【０００６】
また、上部スリーブ体と下部スリーブ体とをラチェット体内部に移動されるとき、上部スリーブ体をラチェット体内部に押し込まれると、下部スリーブ体はただちにラチェット体外部に押し出されるため、レンチの作業高度さが増加し、作業に不便をきたし、場合によっては、狭いスペースに入れて作業することができないという欠点を発生する。
【０００７】
そのほか、この種のレンチは建築分野のインパクトレンチに属し、コンクリートブロックまたは針金のたたきとして、よく使用される。作業現場で不適切な使用場面が多いことから、前述した締結の設計では、上部スリーブ体と、下部スリーブ体がラチェット体内部に移動の滞りが発生しやすい。
【０００８】
前述した技術問題点について、考案者は有効な解決と克服ができない現状に対して、本案を考案し、前述問題点の解決を図りたい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の多種寸法のボックスレンチは、反対端に間隔置きに分離して設ける第１表面と、第２表面とを有し、前記第１表面と前記第２表面とを貫く枢支穴を開ける本体と、
【００１０】
前記本体の前記枢支穴に設け、互いに反対の第１端と、第２端とを含み、前記第１端の軸方向に第１はめ継ぎ穴を設け、前記第２端の軸方向に第２はめ継ぎ穴を設け、前記第１はめ継ぎ穴と、前記第２はめ継ぎ穴とを連絡する収容溝を内設するラチェットスリーブと、
【００１１】
前記ラチェットスリーブの前記第１はめ継ぎ穴に滑り込んで設け、第３はめ継ぎ穴を開けていて、内部は径方向に延ばす肩部を形成する第１ライニングスリーブと、
【００１２】
前記ラチェットスリーブの前記第２はめ継ぎ穴の内部に滑り込んで設け、内部に前記第４はめ継ぎ穴を開けていて、内部は径方向に延ばす肩部を形成する第２ライニングスリーブと、を備え、
【００１３】
前記第１ライニングスリーブの前記肩部は前記第２ライニングスリーブ一側の軸方向に向かって連結管を凸設し、前記第１ライニングスリーブの前記連結管の末端部は少なくとも一つの位置決めリベットプレートを設け、前記第１ライニングスリーブの前記連結管を前記第２ライニングスリーブの前記肩部に穿設することによって、前記位置決めリベットプレートの前記肩部が前記第４はめ継ぎ穴付近の一表面に当接して、前記第２ライニングスリーブと前記第１ライニングスリーブとを前記ラチェットスリーブの内部に制限する。
【００１４】
これにより、前述ラチェットスリーブと、第１ライニングスリーブと、第２ライニングスリーブとの間はＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチの生産コストを軽減し、品質良きかつ廉価な製品を業界への提供を実現できる。さらに、第１ライニングスリーブの連結管を第２ライニングスリーブの肩部に穿設することによって、位置決めリベットプレートは第２ライニングスリーブの肩部が第４はめ継ぎ穴付近の一表面に当接するため、第２ライニングスリーブが収容溝に引き込んでいるとき、第１ライニングスリーブは第１はめ継ぎ穴より露出されず、よって、作業の高度さは増やさない。同じく、第１ライニングスリーブが収容溝に引き込んでいるとき、第２ライニングスリーブは第２はめ継ぎ穴に露出されず、よって、作業の高度さは増やさない。
【００１５】
本考案の多種寸法のボックスレンチに備えるラチェットスリーブの収容溝が第１はめ継ぎ穴の付近場所に第１段差部を形成し、収容溝が第２段差部の付近場所に第２段差部を形成し、収容溝に弾性装置を内設し、弾性装置は第１ストッパーと、第２ストッパーと、第１ストッパーと第２ストッパーの間で押し込むばねとを含み、第１ストッパーはばねの押し込みによって、第１段差部に当接し、第２ストッパーがばねの押し込みによって、第２段差部に当接していて、かつ、第１ストッパーと第２ストッパーとも収容溝の内部に引き込むことができ、第１ライニングスリーブの肩部が弾性装置付近の一面は弾性装置の第１ストッパーに当接し、第２ライニングスリーブの肩部が弾性装置付近の一面は弾性装置の第２ストッパーに当接する。
【００１６】
本考案の多種寸法のボックスレンチに備える連結管は第１ライニングスリーブの肩部に一体成形して設けられ、位置決めリベットプレートは２つを有し、連結管はまず第２ライニングスリーブの肩部を通した後、リベット接合工法により、２つの位置決めリベットプレートをリベット接合した後外側に折り、折った後の位置決めリベットプレートを第２ライニングスリーブの肩部が第４はめ継ぎ穴付近の一面に制限する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の多種寸法のボックスレンチによる立体外観図である。
【図２】本考案の多種寸法のボックスレンチによる立体分解図である。
【図３】本考案の多種寸法のボックスレンチもう一つの視角による立体分解図である。
【図４】本考案の多種寸法のボックスレンチのラチェットソケットによる縦断面図である。
【図５】本考案４の続き、第１はめ継ぎ穴に工作物をつないでいること示す図である。
【図６】本考案４の続き、第２はめ継ぎ穴に工作物をつないでいること示す図である。
【図７】本考案４の続き、第３はめ継ぎ穴に工作物をつないでいること示す図である。
【図８】本考案４の続き、第４はめ継ぎ穴に工作物をつないでいること示す図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００１８】
図１ないし４を参照する。本考案のレンチ１０は本体２０と、本体２０に枢設するラチェットスリーブ３０と、ラチェットスリーブ３０の一端に滑り込んで設ける第１ライニングスリーブ４０と、ラチェットスリーブ３０の他端に滑り込んで設ける第２ライニングスリーブ５０と、を含み、第２ライニングスリーブ５０はリベット接合工法を利用し、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０とをラチェットスリーブ３０の内部に制限して置き、かつＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所を有するほか、レンチの生産コストを軽減できる。
【００１９】
本体２０は反対端に間隔置きに分離して設ける第１表面２０１と、第２表面２０２とを有し、本体２０は本体２０を貫く第１表面２０１と、第２表面２０２の枢支穴２１を有し、かつ本体２０は枢支穴２１が第１表面２０１の付近端にフランジ２２を繞設し、本体２０は枢支穴２１が第２表面２０２の付近端に係合溝２３を繞設し、係合溝２３は留めリング２４を介してシールリング２５を固定し、シールリング２５の外部に係合溝２５１を繞設して、留めリング２４の収容に提供する。
【００２０】
本体２０は枢支穴２１の一側に両方向つめ車機構２６を設けられている。本体２０の径方向より延ばしてシャンク部２７を設け、シャンク部２７は使用者の掴みに提供する。
【００２１】
ラチェットスリーブ３０は回動自在にて、本体２０の枢支穴２１に設けていて、かつ相対の回動関係を形成する。ラチェットスリーブ３０は互いに相反する第１端３０１と、第２端３０２と、を含み、ラチェットスリーブ３０の第１端３０１は本体２０の第１表面２０１に突き出し、ラチェットスリーブ３０の第２端３０２は本体２０の第２表面２０２に突き出す。
【００２２】
ラチェットスリーブ３０の第１端３０１と第２端３０２との間にラチェット部３１を形成し、ラチェット部３１は本体２０の枢支穴２１に枢設していて、かつ本体２０の両方向つめ車機構２６と一方向のかみ合い関係を形成する。使用者は両方向つめ車機構２６を操作することによって、ラチェットスリーブ３０が本体２０の枢支穴２１内部における時計方向または逆時計方向の回動を改変できる。ラチェットスリーブ３０のラチェット部３１は本体２０のフランジ２２とシールリング２５との間に制限しているため、ラチェットスリーブ３０は本体２０より離脱することはない。
【００２３】
ラチェットスリーブ３０の第１端３０１の軸方向に第１はめ継ぎ穴３２を開け、ラチェットスリーブ３０の第２端３０２の軸方向に第２はめ継ぎ穴３３を開け、第１はめ継ぎ穴３２と、第２はめ継ぎ穴３３に例えばナット、ねじ、ボルトなどの工作物９０をつなげることができ（図５に示す）、かつ第１はめ継ぎ穴３２の寸法と第２はめ継ぎ穴３３の寸法がそれぞれ異なる。本実施例において、第１はめ継ぎ穴３２と、第２はめ継ぎ穴３３とも１２角形を形成する。
【００２４】
ラチェットスリーブ３０は収容溝３４を内設し、収容溝３４は第１はめ継ぎ穴３２と、第２はめ継ぎ穴３３とを連絡されている。収容溝３４は第１はめ継ぎ穴３２の付近場所に第１段差部３５を形成し、収容溝３４は第２はめ継ぎ穴３３の付近場所に第２段差部３６を形成する。
【００２５】
ラチェットスリーブ３０の収容溝３４に弾性装置６０を内設し、弾性装置６０は第１ストッパー６１と、第２ストッパー６２と、第１ストッパー６１と第２ストッパー６２との間に押し込むばね６３と、を含める。第１ストッパー６１はばね６３の押し込みによって第１段差部３５に当接し、第２ストッパー６２はばね６３の押し込みによって第２段差部３６に当接し、かつ第１ストッパー６１と第２ストッパー６２とも収容溝３４の内部に引き込むことができる。
【００２６】
第１ライニングスリーブ４０はラチェットスリーブ３０の第１はめ継ぎ穴３２の内部に滑り込んで設けられ、かつ相対的の軸方向の滑り移動関係を形成できる。第１ライニングスリーブ４０の内部に第３はめ継ぎ穴４１を開け、第３はめ継ぎ穴４１にボルト、ナットなどの工作物９０をつなぐことができ、かつ第３はめ継ぎ穴４１と、第２はめ継ぎ穴３３と、第１はめ継ぎ穴３２三者の寸法はそれぞれ異なる。本実施例において、第３はめ継ぎ穴４１は六角形を設けられている。第１ライニングスリーブ４０の内部は径方向に延ばす肩部４２を形成し、第１ライニングスリーブ４０の肩部４２が弾性装置６０付近の一表面は弾性装置６０の第１ストッパー６１に当接することができる。
【００２７】
第２ライニングスリーブ５０はラチェットスリーブ３０の第２はめ継ぎ穴３３の内部に滑り込んで設けられ、かつ相対的の軸方向の滑り移動関係を形成できる。第２ライニングスリーブ５０の内部に第４はめ継ぎ穴４１を開け、第４はめ継ぎ穴５１にボルト、ナットなどの工作物９０をつなぐことができ、かつ第４はめ継ぎ穴５１と、第３はめ継ぎ穴４１と、第２はめ継ぎ穴３３と、第１はめ継ぎ穴３２と四者の寸法はそれぞれ異なる。本実施例において、第４はめ継ぎ穴５１は六角形を設けられている。第２ライニングスリーブ５０の内部は径方向に延ばす肩部５２を形成し、第２ライニングスリーブ５０の肩部５２が弾性装置６０付近の一表面は弾性装置６０の第２ストッパー６２に当接することができる。
【００２８】
第１ライニングスリーブ４０の肩部４２は第２ライニングスリーブ５０向き一側の軸方向に連結管４３を凸設されている。本実施例において、連結管４３は第１ライニングスリーブ４０の肩部４２に一体成形されている。第１ライニングスリーブ４０の連結管４３の末端部は少なくとも一つの位置決めリベットプレート４４を有し、第１ライニングスリーブ４０の連結管４３は第２ライニングスリーブ５０の肩部５２を穿設することによって、位置決めリベットプレート４４を第２ライニングスリーブ５０の肩部５２が第４はめ継ぎ穴５１付近の一面に当接し、第２ライニングスリーブ５０と第１ライニングスリーブ４０とをラチェットスリーブ３０の内部から離脱できないように制限することができる。
【００２９】
本実施例において、位置決めリベットプレート４４は２つを有し、かつ連結管４３はまず第２ライニングスリーブ５０の肩部５２を通してから、リベット接合工法により、２つの位置決めリベットプレート４４をリベット接合した後、外側に折り、折った後の２つの位置決めリベットプレート４４を第２ライニングスリーブ５０の肩部５２が第４はめ継ぎ穴５１付近の一面に制限することができる。これにより、前述ラチェットスリーブ３０と、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０との間はＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組み立てでき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチ１０の生産コストを軽減し、品質よくかつ廉価な製品を業界に大量利用の提供を実現できる。
【００３０】
さらに、第１ライニングスリーブ４０の連結管を第２ライニングスリーブ５０の肩部５２に穿設することによって、位置決めリベットプレート４４を第２ライニングスリーブ５０の肩部５２が第４はめ継ぎ穴５１付近の一表面に当接するため、第２ライニングスリーブ５０が収容溝３４に引き込んでいるとき、第１ライニングスリーブ４０は第１はめ継ぎ穴３２より露出されず、よって、作業の高度さは増やさない。同じく、第１ライニングスリーブ４０が収容溝３４に引き込んでいるとき、第２ライニングスリーブ５０は第２はめ継ぎ穴３３に露出されず、よって、作業の高度さは増やさない。
【００３１】
このほか、本考案のレンチ１０に備えるラチェットスリーブ３０に内設する収容溝３４は第１段差部３５と、第２段差部３６とを有し、弾性装置６０の第１ストッパー６１と、第２ストッパー６２はそれぞれ第１段差部３５と、第２段差部３６に当接していて、弾性装置６０を第１段差部３５と、第２段差部３６との間に制限して置き、第１ライニングスリーブ４０または第２ライニングスリーブ５０を第１はめ継ぎ穴３２または第２はめ継ぎ穴３３の外部へ過度に押し出すことを防止する親切な設計になっている。
【００３２】
引き続き、図５、本考案のレンチ１０の第１はめ継ぎ穴３２に工作物９０をつないだ状態を参照する。第１はめ継ぎ穴３２に工作物９０をつないだ後、第１ライニングスリーブ４０が収容溝３４に引き込むことによって、弾性装置６０は圧縮されるが、弾性装置６０の第２ストッパー６２はなお第２段差部３６に当接されているため、弾性装置６０は第２ライニングスリーブ５０を第２はめ継ぎ穴３３から押し出すことなく、作業の高度さは増やさない。
【００３３】
これにより、前述ラチェットスリーブ３０と、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０との間はＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチ１０の生産コストを軽減し、品質よくかつ廉価な製品を業界に大量利用の提供を実現できる。
【００３４】
引き続き、図６、本考案のレンチ１０の第２はめ継ぎ穴３３に工作物９０をつないだ状態を参照する。第２はめ継ぎ穴３３に工作物９０をつないだ後、第２ライニングスリーブ５０が収容溝３４に引き込み、弾性装置６０は圧縮されるが、弾性装置６０の第１ストッパー６１はなお第１段差部３５に当接されているため、弾性装置６０は第１ライニングスリーブ４０を第１はめ継ぎ穴３２から押し出すことなく、作業の高度さは増やさない。
【００３５】
これにより、前述ラチェットスリーブ３０と、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０との間はＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチ１０の生産コストを軽減し、品質よくかつ廉価な製品を業界に大量利用の提供を実現できる。
【００３６】
引き続き、図７、本考案のレンチ１０の第３はめ継ぎ穴４１に工作物９０をつないだ状態を参照する。第３はめ継ぎ穴４１に工作物９０をつないだ後、弾性装置６０の第２ストッパー６２はなお第２段差部３６に当接されているため、弾性装置６０は第２ライニングスリーブ５０を第２はめ継ぎ穴３３の外部に押し出すことなく、作業の高度さは増やさない。
【００３７】
これにより、前述ラチェットスリーブ３０と、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０との間はＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチ１０の生産コストを軽減し、品質よくかつ廉価な製品を業界に大量利用の提供を実現できる。
【００３８】
引き続き、図８、本考案のレンチ１０の第４はめ継ぎ穴５１に工作物９０をつないだ状態を参照する。第４はめ継ぎ穴５１に工作物９０をつないだ後、弾性装置６０の第１ストッパー６１はなお第１段差部３５に当接されているため、弾性装置６０は第１ライニングスリーブ４０を第１はめ継ぎ穴３２の外部に押し出すことなく、作業の高度さは増やさない。
【００３９】
これにより、前述ラチェットスリーブ３０と、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０との間はＣ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチ１０の生産コストを軽減し、品質よくかつ廉価な製品を業界に大量利用の提供を実現できる。
【００４０】
最後に、使用完了のレンチ１０が図４に示す状態に戻される。第２ライニングスリーブ５０の位置決めリベットプレート４４はリベット接合工法により、第１ライニングスリーブ４０と、第２ライニングスリーブ５０とをラチェットスリーブ３０の内部に制限して置き、Ｃ留め金またはＯリングを使用することなく、容易に組立でき、部品の点数が少ない長所のほか、レンチの生産コストを軽減できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０        レンチ
２０        本体
２０１        第１表面
２０２        第２表面
２１        枢支穴
２２        フランジ
２３        係合溝
２４        留めリング
２５        シールリング
２５１        係合溝
２６        両方向つめ車機構
２７        シャンク部
３０        ラチェットスリーブ
３０１        第１端
３０２        第２端
３１        第１はめ継ぎ穴
３３        第２はめ継ぎ穴
３４        収容溝
３５        第１段差部
３６        第２段差部
４０        第１ライニングスリーブ
４１        第３はめ継ぎ穴
４２        肩部
４３        連結管
４４        位置決めリベットプレート
５０        第２ライニングスリーブ
５１        第４はめ継ぎ穴
５２        肩部
６０        弾性装置
６１        第１ストッパー
６２        第２ストッパー
６３        ばね
９０        工作物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年3月27日(2013.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多種寸法のボックスレンチであって、
反対端に間隔置きに分離して設ける第１表面と、第２表面とを有し、前記第１表面と前記第２表面とを貫く枢支穴を開ける本体と、
前記本体の前記枢支穴に設け、互いに反対の第１端と、第２端とを含み、前記第１端の軸方向に第１はめ継ぎ穴を設け、前記第２端の軸方向に第２はめ継ぎ穴を設け、前記第１はめ継ぎ穴と、前記第２はめ継ぎ穴とを連絡する収容溝を内設するラチェットスリーブと、
前記ラチェットスリーブの第１はめ継ぎ穴に滑り込んで設け、第３はめ継ぎ穴を開けていて、内部は径方向に延ばす肩部を形成する第１ライニングスリーブと、
前記ラチェットスリーブの前記第２はめ継ぎ穴の内部に滑り込んで設け、内部に前記第４はめ継ぎ穴を開けていて、内部は径方向に延ばす肩部を形成する第２ライニングスリーブと、を備え、
前記第１ライニングスリーブの前記肩部は前記第２ライニングスリーブ一側の軸方向に向かって連結管を凸設し、前記第１ライニングスリーブの前記連結管の末端部は少なくとも一つの位置決めリベットプレートを設け、前記第１ライニングスリーブの前記連結管を前記第２ライニングスリーブの前記肩部に穿設することによって、前記位置決めリベットプレートの前記肩部を前記第４はめ継ぎ穴付近の一表面に当接して、前記第２ライニングスリーブと前記第１ライニングスリーブとを前記ラチェットスリーブの内部に制限することを特徴とする多種寸法のボックスレンチ。
【請求項２】
前記ラチェットスリーブの前記収容溝が前記第１はめ継ぎ穴の付近場所に第１段差部を形成し、前記収容溝が前記第２はめ継ぎ穴の付近場所に第２段差部を形成し、前記収容溝に弾性装置を内設し、前記弾性装置は第１ストッパーと、第２ストッパーと、前記第１ストッパーと前記第２ストッパーの間で押し込むばねとを含み、前記第１ストッパーは前記ばねの押し込みによって、前記第１段差部に当接し、前記第２ストッパーが前記ばねの押し込みによって、前記第２段差部に当接していて、かつ、前記第１ストッパーと前記第２ストッパーとも前記収容溝に引き込むことができ、前記第１ライニングスリーブの前記肩部が前記弾性装置付近の一面は前記弾性装置の第１ストッパーに当接し、前記第２ライニングスリーブの肩部が前記弾性装置付近の一面は前記弾性装置の前記第２ストッパーに当接することを特徴とする、請求項１記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項３】
前記連結管を前記第１ライニングスリーブの前記肩部に一体成形して設けていて、かつ前記位置決めリベットプレートは２つを有し、前記連結管はまず前記第２ライニングスリーブの前記肩部を通した後、リベット接合工法により、前記２つの位置決めリベットプレートをリベット接合した後外側に折り、折った後の前記位置決めリベットプレートを前記第２ライニングスリーブの前記肩部が前記第４はめ継ぎ穴の一面に制限することを特徴とする、請求項１または２記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項４】
前記本体は前記枢支穴の一側に両方向つめ車機構を設け、前記ラチェットスリーブの前記第１端と前記第２端との間にラチェット部を形成し、前記ラチェット部を前記本体に備える前記枢支穴に枢設して、前記本体の両方向つめ車機構とかみ合い関係を形成することを特徴とする、請求項３記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項５】
前記本体は前記枢支穴が前記第１表面の付近端にフランジを繞設し、前記本体は前記枢支穴が前記第２表面の付近端に係合溝を繞設し、前記係合溝は留めリングを介してシールリングを固定することができ、前記シールリングの外部に前記係合溝を繞設し、前記ラチェットスリーブの前記ラチェット部を前記本体の前記フランジと、前記シールリングとの間に制限することによって、前記ラチェットスリーブが前記本体を離脱されないことを特徴とする、請求項４記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項６】
前記ラチェットスリーブの前記第１端は前記本体の前記第１表面に突き出し、前記ラチェットスリーブの前記第２端は前記本体の前記第２表面を突き出し、前記第４はめ継ぎ穴と、前記第３はめ継ぎ穴と、前記第２はめ継ぎ穴と、前記第１はめ継ぎ穴それぞれの寸法が異なっていることを特徴とする、請求項５記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項７】
前記第１はめ継ぎ穴と前記第２はめ継ぎ穴とも１２角状を形成し、前記第３はめ継ぎ穴は六角状を形成し、前記第４はめ継ぎ穴は六角状を形成することを特徴とする、請求項６記載の多種寸法のボックスレンチ。
【請求項８】
前記本体は径方向に沿って延ばし、シャンク部を設け、前記シャンク部は使用者の掴みに提供することを特徴とする、請求項７記載の多種寸法のボックスレンチ。