(57)【要約】      （修正有）【課題】発光ダイオードを確実に導電体に取付けるための発光ダイオード取付装置を提供する。【解決手段】発光ダイオード１０は、外側に屈曲する２つの電極リード１１を有し、各電極リード１１は先端を有する。電極リード１１の先端に、その底面から突出するようにして突起が形成されている。導電体２０は、２つの電極基板２１を有する。取付リードフレーム２２が、各電極基板２１の表面に、２つの電極リード１１の一方に対応して突出状態に形成される。取付孔が、各電極基板２１に、突起の１つに対応した位置に形成される。また、各電極リード１１の先端は、対応する取付リードフレーム２２に挿入され、各突起は対応する取付孔と係合する。発光ダイオード１０を導電体２０に挿入して突起を孔と係合させることによって、確実かつ安定状態に導電体に取り付けることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
a) 相互に反対外側方向に屈曲して形成された２つの電極リードを有する発光ダイオードであって、各電極リードが、底面を有する先端と、同先端の底面に形成された突起とを有するようにした前記発光ダイオードと、
b) 前記発光ダイオードの前記電極リードにそれぞれ接続される２つの電極基板を有する導電体であって、前記各電極基板が、前記電極基板上に形成されると共に前記電極基板から突出し、かつ、前記発光ダイオードの前記電極リードの一方の前記先端をクランプする取付リードフレームと、前記電極基板に形成され、前記発光ダイオードの前記電極リードうち対応する一方の電極リードに形成された前記突起に係合する取付孔とを有するようにした前記導電体と、を具備する発光ダイオード取付装置であって、
前記各電極リードの前記先端が、前記取付リードフレームの対応するひとつに挿入されるようにしたことを特徴とする発光ダイオード取付装置。
【請求項２】
前記取付リードフレームは、対応する取付孔上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード取付装置。
【請求項３】
前記各取付リードフレームは、前記発光ダイオードの対応する電極リードの前記先端の２つの側に形成される２つの屈曲板であって、両者間に前記対応する電極リードをクランプする前記屈曲板を具備することを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード取付装置。
【請求項４】
前記各導電体は、内部にソケット孔を形成し、同ソケット孔を前記発光ダイオードの前記電極リードの１つの前記先端に対面させる位置決めソケットを具備し、前記発光ダイオードの対応する電極リードの前記先端を前記位置決めソケットの前記ソケット孔に挿入可能としたことを特徴とする請求項３記載の発光ダイオード取付装置。
【請求項５】
前記各突起は、半球形状を有し、前記取付孔は丸みを有する孔であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発光ダイオード取付装置。
【請求項６】
前記取付リードフレームの長さは、前記電極リードの板形状の前記先端の幅と一致するようにしたこと特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発光ダイオード取付装置。
【請求項７】
凹部が、前記各電極の前記先端の上面に、前記突起と対応した位置で形成されていること特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発光ダイオード取付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード取付装置、特に、発光ダイオードを導電体に確実に取り付けることができる取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、低温特性や電力消費特性に優れているため、照明装置や表示灯等の電子製品に広く使用されている。発光ダイオードは、透明なシリコンゴムに封入されたダイスと、ダイスから下方に伸延する電極ピンを具備する。従来の発光ダイオードは、スポット溶接構造により、２つの回路基板に接続される。
【０００３】
図１１を参照して説明すると、従来のＬＥＤ３０を２つの回路基板３２に接続するため、発光ダイオード３０の２つの電極ピン３１が９０度で屈曲され、２つの電極ピン３１のそれぞれの先端が、スポット溶接工程により、回路基板３２上に形成された正電極及び負電極にそれぞれはんだ付けされる。従って、ＬＥＤ３０は、回路基板３２を介して、電力供給装置に電気的に接続される。  
【０００４】
しかし、はんだ３３は、固化するまでに一定の期間を要する。従って、この期間内に、ＬＥＤ３０がスポット溶接により安定して位置決めされない場合、ＬＥＤ３０が容易に移動してしまう（ずれてしまう）。そのようなＬＥＤ３０の移動を防ぐため、ＬＥＤ３０を回路基板３２に１つずつ接続しなくてはならず、しかも、接続は前回のＬＥＤ３０へのはんだ３３が固化した後に行わなければならない。しかし、この方法は時間を要し、かつ、溶接時にＬＥＤ３０の移動が確実に生じないとは言い切れない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案公開平６−６６０４５号公報
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明は、前述した問題を軽減し又は防止することができる発光ダイオード取付装置を提供することを目的とする。
【０００７】
スポット溶接構造がＬＥＤ３０の移動を生じるという前記従来技術における問題に鑑み、本発明は、主に、ＬＥＤを確実に導電体に取付けるための取付装置を提供する。
【０００８】
本発明に係るＬＥＤ取付装置は、ＬＥＤと、同ＬＥＤに接続された導電体と、を具備する。
【０００９】
ＬＥＤは２つの電極リードを有し、これら２つの電極リードは相互に反対外側方向に屈曲して形成され、さらに、各電極リードは先端を有し、先端の底面には突起が形成されている。
【００１０】
前記導電体は２つの電極基板を具備する。各電極基板の表面には取付リードフレームが突出状態に形成され、前記取付リードフレームは前記ＬＥＤの一方の電極リードに対応している。取付孔が、各電極基板に、前記一方の突起に対応する位置で形成されている。各電極リードの先端は、それぞれ取付リードフレームの一方に挿入され、各突起が、対応する取付孔に係合し、前記先端は、前記導電体に、対応する取付リードフレームを介して取り付けられることになる。
【００１１】
前述した構造によれば、本発明において、ＬＥＤの各電極リードが、それぞれ対応する取付リードフレームに挿入され、同時に、電極リードの各突起が、導電体における対応する取付孔に係合し、各電極リードが、対応する取付リードフレームによって導電体に取り付けられる。従って、ＬＥＤを安定状態で導電体に取付けることができる。導電体に予め形成した２つの取付孔によって、ＬＥＤを正確に導電体に配置することができる。さらに、ＬＥＤを、導電体に形成した取付リードフレームに接続した後、取付リードフレームから電極リードへの方向に沿って、同取付リードフレームにパンチング加工を行うことによって、より強固にＬＥＤを導電体に固定することができ、ＬＥＤが移動を回避することができる。このように、上記の方法は、溶接による方法と比較して、より短時間で実施でき、且つ簡便である。
【００１２】
本発明におけるその他の目的、効果、ならびに新規の特徴は、以下の本明細書の詳細な記述及び添付図面によって明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る発光ダイオードの取付装置の斜視図である。
【図２】図１に示す取付装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示す取付装置における一部側面図である。
【図４】図１に示す取付装置における他の一部側面図である。
【図５】図１に示す取付装置の上面図である。
【図６】図１に示す取付装置の底面図である。
【図７】本発明に係る発光ダイオードの取付装置の第２実施例を示す斜視図である。
【図８】図７に示す取付装置の分解斜視図である。
【図９】図７に示す取付装置における一部側面図である。
【図１０】図７に示す取付装置の他の側面図である。
【図１１】先行技術に係る従来の発光ダイオードのスポット溶接構造を示す斜視図である。
【００１４】
本発明は、発光ダイオードを、導電体へ、確実にかつ安定状態に取付けるための取付装置を提供する。
【００１５】
図１及び図２を参照して説明すると、本発明の第１実施例に係る発光ダイオード取付装置は、発光ダイオード１０及び導電体２０を具備する。
【００１６】
発光ダイオード１０は、それぞれ正電極及び負電極として機能する２つの電極リード１１を具備し、これら２つの電極リード１１は相互に反対外側方向に屈曲して形成されており、電極リード１１はそれぞれ端部を有する。その端部の底面から下方へ向けて突起１２が形成されている。本実施例において、電極リード１１の先端はそれぞれ板状に形成され、突起１２は、それぞれ半球状に形成される。各突起１２は、端部の上面から底面への方向でのパンチング加工によって形成される。従って、半球状の凹部１３が、突起１２と対応する位置で、各電極リード１１の先端の上面に形成される。  
【００１７】
導電体２０は、それぞれ正電極及び負電極として機能する２つの電極基板２１を具備する。取付孔２３が、各電極基板に、発光ダイオード１０に形成された突起１２のうち一方の突起１２に対応する位置で形成されている。取付リードフレーム２２が各電極基板２１の表面から突出して形成されている。取付リードフレーム２２は、電極基板２１に形成された取付孔２３を覆うように形成され、かつ、上記した電極リード１１の一方に対応して設けられている。発光ダイオード１０の２つの電極リード１１が、それぞれ２つの電極基板２１に形成した取付リードフレーム２２内に挿入されており、電極リード１１上の２つの突起１２は、電極基板２１に形成された取付孔２３にそれぞれ係合されている。本実施例においては、取付リードフレーム２２の長さは、発光ダイオード１０に形成された電極リード１１の板状の先端の幅と一致する。また、取付孔２３は、半球状の突起１２を嵌合かつ係合するため丸みを有する孔となっている。さらに、取付孔２３と取付リードフレーム２２とは、導電体２０の底面から上面への方向でのパンチング加工によって同時に形成されるので、各取付孔２３は、同取付孔２３と対応する取付リードフレーム２２に整合することになる。
【００１８】
図３及び図４を参照して説明すると、発光ダイオード１０の各電極リード１１の先端は、導電体２０の取付リードフレーム２２のうち、一方の取付リードフレーム２２内にそれぞれ挿入される。電極リード１１の先端は板状に形成されているので、電極リード１１と取付リードフレーム２２との接触面積は大きくなり、その結果、発光ダイオード１０は導電体２０とは、電気的に良好に接続される。図５及び図６を参照して説明すると、電極リード１１の各突起１２は、電極基板２１に形成された取付孔２３に係合される。取付孔２３の形状が突起１２の形状に適合しているので、突起１２を確実に取付孔２３に係合でき、電極リード１１を確実に取付リードフレーム２２に保持することができ、従って、発光ダイオード１０を確実に導電体２０に取付けることができる。さらに、発光ダイオード１０を導電体２０上に形成された取付リードフレーム２２に取り付けた後、取付リードフレーム２２から電極リード１１への方向に沿ってパンチング加工を取付リードフレーム２２に対して行うことによって、発光ダイオード１０を導電体２０により緊締状態に固定することができる。
【００１９】
図７を参照して説明すると、第２実施例における発光ダイオード１０の構造は、導電体２０を除いては、第１実施例における発光ダイオード１０と同じ構成を有する。
【００２０】
本実施例において、導電体２０'に形成された電極基板２１'の各取付リードフレーム２２'は、２つの屈曲板２２１を具備する。２つの屈曲板２２１は、発光ダイオード１０の対応する電極リード１１をその屈曲板２２１間にクランプするために、対応する電極リード１１の両側に配置される。屈曲板２２１は、導電体２０'に、パンチング加工によって形成される。図８を参照して説明すると、まず、２つの直線板２２１ａが、導電体２０'の各電極基板２１'上に形成される。発光ダイオード１０の各電極リード１１を、対応する２つの直線板２２１ａ間に取り付けた後、直線板２２１ａを相互に対面する方向へ屈曲し、電極リード１１を屈曲板２２１でクランプする。さらに、図９及び図１０を参照して説明すると、第２実施例において、導電体２０'は、さらに、位置決めソケット２４を具備する。位置決めソケット２４は、その内部にソケット孔２４０を有するとともに、対応する電極リードの先端を位置決めソケット２４のソケット孔２４０に挿入できるように、発光ダイオード１０の一方の電極リード１１の先端と対面している。図８を参照して説明すると、発光ダイオード１０の各電極リード１１が対応する２つの直線板２２１ａの間に取り付けられた後であって、かつ、直線板２２１ａが屈曲される前に、２つの電極リード１１の一方が、位置決めソケット２４のソケット孔２４０に挿入される。この構成によって、発光ダイオード１０がぐらつくのを防止でき、かつ、その後に行われる直線板２２１ａの曲げ工程を容易におこなうことができる。
【００２１】
以上説明してきたように、２つの電極リード１１に形成した突起１２と、導電体２０に予め形成した取付孔２３との係合により、発光ダイオード１０を正確に導電体２０に配置することができ、発光ダイオード１０の移動（ずれ）を防止することができる。さらに、取付リードフレーム２２、２２'は、第１実施例においては打ち抜き工程で形成し、第２実施例においては２つの屈曲板２２１によって形成するようにしているので、取付リードフレーム２２、２２'は、発光ダイオード１０の電極リード１１を所定位置に保持することができる。従って、発光ダイオード１０を導電体２０、２０'に安定して取付けることができ、発光ダイオード１０の導電体２０、２０'への組み立てをより短時間でかつ簡便に行うことができる。
【００２２】
以上の記述において、本発明が有する多くの特徴と効果とを、本発明の構造と特徴の詳細と共に説明してきたが、それらは例示的なものにすぎない。細部においての変更は可能であり、特に、部材の形状、大きさ、配置は本発明の要旨を逸脱しない範囲において、添付したクレームに用いられている用語の広く一般的な意味によって示される範囲内において、変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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