(57)【要約】  本発明は、まず、第１の機械要素（０１）に対して軸を中心として相対回転可能な第２の機械要素（０２）に対して第１の機械要素（０１）を封止するためのシール機構に関する。このシール機構は、第１の機械要素（０１）に取り付けられるように構成される、第１の弾性的なシールリップ（１１）および第２の弾性的なシールリップ（１２）を含むシールリング（０４）を含む。第１のシールリップ（１１）は、シール構造が定格位置にあるとき、第２の機械要素（０２）の円筒カバー状の表面区域（１６）に突き合わされる。第２のシールリップ（１２）は、シール機構が定格位置にあるとき、第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域（２１）に突き合わされる。第２のシールリップ（１２）は第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域（２１）と、第２の機械要素（０２）の円筒カバー状の表面区域（１６）との間で軸方向に沿って配置される。さらに本発明は、本発明によるシール構造を含む軸受機構に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の機械要素（０１）に対して軸を中心として相対回転可能な第２の機械要素（０２）に対して前記第１の機械要素（０１）を封止するためのシール機構であって、
前記第１の機械要素（０１）に取り付けられるように構成される、第１の弾性的なシールリップ（１１）および第２の弾性的なシールリップ（１２）を含むシールリング（０４）を含み、
前記第１の弾性的なシールリップ（１１）は、前記シール構造が定格位置にあるとき前記第２の機械要素（０２）の円筒カバー状の表面区域（１６）に突き合わされ、前記第２の弾性的なシールリップ（１２）は、前記シール機構が定格位置にあるとき前記第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域（２１）に突き合わされ、前記第２の弾性的なシールリップ（１２）は、前記第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる前記周表面区域（２１）と前記第２の機械要素（０２）の円筒カバー状の前記表面区域（１６）との間で軸方向に沿って配置される、シール機構。
【請求項２】
前記第１の機械要素（０１）と前記第２の機械要素（０２）は、定格位置にあるときそれぞれ軸方向の位置を有し、前記第２の機械要素（０２）は、外側のスライド位置にあるとき、軸方向外方に向かって作用する力によって前記第１の機械要素（０１）に対して軸方向外方に向かってスライドし、前記第２の機械要素（０２）は、内側のスライド位置にあるとき、軸方向内方に向かって作用する力によって前記第１の機械要素（０１）に対して軸方向内方に向かってスライドし、
前記外側のスライド位置では、前記第１の弾性的なシールリップ（１１）が前記第２の機械要素（０２）の円筒カバー状の前記表面区域（１６）に突き合わされ、前記第２の弾性的なシールリップ（１２）と、前記第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる前記周表面区域（３２）との間に封止間隙（２９）が形成され、
前記内側のスライド位置では、前記第２の弾性的なシールリップ（１２）が前記第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる前記表面区域（２１）に対しより強い押圧力で突き合わされ、それにより前記シールリング（０４）が変形し、前記第１の弾性的なシールリップ（１１）が径方向にスライドし、それにより前記第１の弾性的なシールリップ（１１）と、前記第２の機械要素（０２）の円筒カバー状の前記表面区域（１６）との間に封止間隙（３２）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のシール機構。
【請求項３】
前記シールリング（０４）は、前記第２の弾性的なシールリップ（１２）の手前で軸方向外側に配置された第３のシールリップ（１３）を含み、前記第３のシールリップ（１３）と前記第２の機械要素（０２）の周表面区域（２４）との間に封止間隙（２６）が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のシール機構。
【請求項４】
前記第２の機械要素（０２）の少なくとも部分的に径方向に延びる前記周表面区域（２１）は、円錐台形状を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のシール機構。
【請求項５】
前記第２の機械要素（０２）の円錐台状の前記表面区域（２１）は、前記第２の機械要素（０２）の構成された周縁溝（１９）の周側面によって形成されることを特徴とする、請求項４に記載のシール機構。
【請求項６】
前記第２の弾性的なシールリップ（１２）は、前記周縁溝（１９）の中に配置されることを特徴とする、請求項５に記載のシール機構。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のシール機構を有する転がり軸受であって、前記第１の機械要素（０１）は、前記転がり軸受の外側リング（０１）によって構成され、前記第２の機械要素（０２）は、前記転がり軸受の内側リング（０２）によって構成され、前記外側リング（０１）と前記内側リング（０２）の間に軸受内部空間（０３）が形成され、前記軸受内部空間が前記シール機構によって封止され、前記軸受内部空間の中に転動体が配置される、転がり軸受。
【請求項８】
前記転がり軸受の両方の軸方向の側に配置された２つの前記シール構造を含むことを特徴とする、請求項７に記載の転がり軸受。
【請求項９】
深い摺動溝を有するボールベアリングによって構成されることを特徴とする、請求項７または８に記載の転がり軸受。
【請求項１０】
電動自転車のペダル軸受のボールベアリングによって構成されることを特徴とする、請求項７から９のいずれか１項に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まず、第１の機械要素に対して相対回転可能な第２の機械要素に対して第１の機械要素を封止するためのシール機構に関する。さらに本発明は、本発明によるシール構造を含む軸受機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許出願公開第３１１２７１１Ａ１号明細書は、油切りリングを有する摺動接触部をシールリップが構成するシール材を有する転がり軸受を示している。このシールリップは、転がり軸受の回転に基づいて発生する遠心力が接触圧の変化をもたらすことなく、一定の接触圧で油切りリングを押圧するためのものである。転がり軸受は、転がり軸受の回転可能な外側リングの内側円周面の軸方向の端部区域に取り付けられた環状のシール部材を含んでいる。油切りリングは、転がり軸受の定置の内側リングの外側の円周面の軸方向の端部区域に取り付けられている。シール部材は、油切りリングと摺動接触するシールリップを有している。シールリップは、遠心力に基づいて径方向外側に向かって回転するために、弾性的に変形することができる。油切りリングは、シールリップの端部区域の運動経路に準じて湾曲するように構成されている。外側リングが回転するとシールリップに対して遠心力が働き、その結果、シールリップが変形して、端部区域がその運動経路上で動く。油切りリングは運動経路に準じて湾曲しているので、シールリップの端部区域と油切りリングとの間の接触圧が一定に保たれる。
【０００３】
特開平０５−２７２５４３号明細書は、低い摩擦、高い耐摩耗性、および良好な耐熱性を有するべき、転がり軸受のための接触シールを教示している。この接触シールは、熱可塑性フルオロ樹脂と、フッ素ゴムと、低分子量のフッ素含有ポリマーとを成分として含む潤滑ゴム組成で構成されている。接触シールは、１つの実施形態では、向かい合う転動リングにある環状の切欠きに着座するシールリップを有している。接触シールは、別の実施形態では、それぞれ向かい合う転がり軸受リングと接触する２つのシールリップを有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、従来技術を前提としたうえで、機械要素に軸方向の負荷が生じたときでも確実な封止を保証する、相対回転可能な機械要素のためのシール機構を提供することにある。さらに、このようなシール機構を有する転がり軸受が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題は、添付の請求項１に基づくシール機構によって解決され、および、添付の副請求項７に基づく転がり軸受によって解決される。
【０００６】
本発明によるシール機構は、第１の機械要素に対して軸を中心として相対回転可能な第２の機械要素に対して、第１の機械要素を封止するための役目を果たす。両方の機械要素は、互いに同軸に配置されるのが好ましい。上述の軸により、軸方向、径方向、および接線方向ないし周方向が定義される。両方の機械要素の間に、シール機構によって封止される内部空間が形成される。シール機構は、封止されるように構成される内部空間に軸方向で並んで配置され、それにより、内部空間から外方に向かって離れていく軸方向と、内部空間のほうへ内方を向く軸方向とが定義される。
【０００７】
シール機構は、第１の機械要素に取り付けられるように構成される、シールリングを含む。シールリングは、第１の機械要素に定置に密着して取り付けられる。シールリングは、エラストマーで少なくとも部分的に構成されるのが好ましい。シールリングは、第１の弾性的なシールリップと、第２の弾性的なシールリップとを含む。第１の弾性的なシールリップと第２の弾性的なシールリップは、軸方向に相並んで配置される。第１の弾性的なシールリップは、第２のシールリップに関して軸方向内側に配置される。それに応じて第２のシールリップは、第１のシールリップに関して軸方向外側に配置される。
【０００８】
シール機構が定格位置にあるとき、両方の機械要素は軸方向の相互のスライドを有していない。それに応じてシールリップを有するシールリングも、第２の機械要素に対して軸方向でスライドしていない。定格位置のとき、両方の機械要素は機械的な負荷；特に軸方向に作用する力を受けないのが好ましい。
【０００９】
第１のシールリップは、少なくとも定格位置あるとき、第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域に突き合わされ、それにより周封止接触が構成される。第１のシールリップは、定格位置にあるとき、第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域に特に径方向で突き合わされる。第２のシールリップは、少なくとも定格位置にあるとき、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域に突き合わされ、それにより、ここでも周封止接触が構成される。第２のシールリップは、定格位置にあるとき、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域に特に軸方向に沿って突き合わされる。少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域は、軸に関して回転対称に構成されるのが好ましい。少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域は、軸に対して傾くように、軸方向に延びるのも好ましい。第２のシールリップは、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域と、第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域との間で軸方向に沿って配置される。
【００１０】
本発明によるシール機構の１つの特別な利点は、機械要素相互の軸方向のスライドにつながることがあり、そのため定格位置から外れることがある、機械要素に軸方向の負荷が生じているケースでも、両方のシールリップのうち常に少なくとも一方は第２の機械要素に突き合わされるという点にある。そのようにしてこのシール機構は、機械要素に軸方向の負荷が生じている間でも、水、湿気、および汚れの侵入を高い程度に防止する。
【００１１】
第１の機械要素と第２の機械要素は、定格位置にあるとき、定格位置によって定義される軸方向の位置をそれぞれ有する。軸方向の負荷が生じると、定格位置から外れる。外側のスライド位置は、軸方向外方に向かって作用する力によって第２の機械要素に対して生じ、それにより、第２の機械要素が第１の機械要素に対して軸方向外方に向かってスライドする。それに応じて第２の機械要素は、シールリングに対しても軸方向外方に向かってスライドする。内側のスライド位置は、軸方向内方に向かって作用する力によって第２の機械要素に対して生じ、それにより、第２の機械要素が第１の機械要素に対して軸方向内方に向かってスライドする。それに応じて第２の機械要素は、シールリングに対しても軸方向内方に向かってスライドする。
【００１２】
上述した軸方向力は、たとえば軸に対して垂直に作用するトルクの成分であり得る。
【００１３】
外側のスライド位置にあるとき、第１のシールリップは、第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域に突き合わされる。第２の機械要素が軸方向にスライドすると、第１のシールリップが軸方向へ円筒カバー状の表面区域に沿って摺動し、径方向へのスライドが生じることはなく、それにより、第１のシールリップと、第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域との間の周封止接触が維持される。それに対して、第２のシールリップと、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域との間には、封止間隙が形成される。第２の機械要素が外方に向かって軸方向にスライドすると、少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域は軸方向で第２のシールリップから離れ、それによって封止間隙が形成される。
【００１４】
内側のスライド位置にあるとき、第２のシールリップは、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周回するに向かって軸方向にスライドするので、より強い押圧力で、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域に突き合わされる。さらにこのことは、シールリングが変形し、第１のシールリップが第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域から径方向に離れるようにスライドするという帰結につながる。それにより、第１のシールリップと、第２の機械要素の円筒カバー状の表面との間に封止間隙が形成される。
【００１５】
外側のスライド位置でも内側のスライド位置でも、そのつど両方のシールリップのうちの一方が第２の機械要素に突き合わされ、封止接触を形成する。
【００１６】
本発明によるシール機構の好ましい実施形態では、シールリングは、第２のシールリップの手前で軸方向外側に配置された第３のシールリップを含む。第３のシールリップは、シール機構のもっとも外側のシールリップをなすのが好ましい。第３のシールリップと、第２の機械要素の周表面区域との間に、封止間隙が形成される。この封止間隙は、径方向で、第３のシールリップと、第２の機械要素の周表面区域との間に形成されるのが好ましい。第２の機械要素の周表面区域は、軸方向外側に位置している第２の機械要素の端部に配置されるのが好ましい。第２の機械要素の周表面区域は、円筒カバー状の区域を有するのが好ましい。第３のシールリップと、第２の機械要素の周表面区域との間に形成される封止間隙は、定格位置、外側のスライド位置、および内側のスライド位置のときにも形成されるのが好ましく、それにより、これらのどの位置でも第３のシールリップが第２の機械要素の周表面区域に突き合わされることがない。
【００１７】
本発明によるシール機構の好ましい実施形態では、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域は円錐台形状を有する。円錐台形状は、軸に対して同軸であるのが好ましい。円錐台形状の法線ベクトルは、軸方向内方を向く軸方向の方向成分を有する。
【００１８】
第２の機械要素の円錐台状の表面区域は、第２の機械要素に形成される周縁溝の周側面によって構成されるのが好ましい。周縁溝は、径方向で軸に向かって突き出すのが好ましい。周縁溝は、軸を含んでいる平面で、軸に向かって先細になる台形の断面を有するのが好ましい。周縁溝は、円筒カバー状の表面区域と周表面区域との間で方向に沿って配置されるのが好ましい。
【００１９】
第２のシールリップは周縁溝に配置され、または、少なくとも径方向で周縁溝の中に突入するのが好ましい。このように第２のシールリップは、汚れや水の侵入をいっそう難しくするラビリンスシールを構成する。
【００２０】
第２のシールリップは、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域に軸方向で突き合わされるための軸方向のアライメントを可能にするために、中空円筒の形状を有するのが好ましい。中空円筒形状は、軸に対して同軸にアライメントされるのが好ましい。特に中空円筒形状の軸方向端部が、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域に突き合わされる。
【００２１】
本発明によるシール機構の好ましい実施形態では、シールリングは、第１のシールリップと第２のシールリップとを一緒に支持する、弾性的な周シールリップ支持体を含む。第１のシールリップと第２のシールリップとが弾性的なシールリップ支持体で一緒に懸架されることで、第２の機械要素の少なくとも部分的に径方向に延びる周表面区域に第２のシールリップが比較的強く押圧されて、それによりシールリップ支持体が変形したときに、第１のシールリップが径方向で第２の機械要素の円筒カバー状の表面区域から離れるようにスライドすることが保証され、これは内側のスライド位置のときに該当する。定格位置から離れたとき、第３のシールリップと、第２の機械要素の周表面区域との間の封止間隙が損われないようにするために、シールリップ支持体は第３のシールリップを支持しないのが好ましい。
【００２２】
弾性的なシールリップ支持体は、シールリングの主要区域に対して、軸方向内方に向かってずれて配置されるのが好ましい。シールリングの主要区域は円環ディスク状であるのが好ましい。シールリングの主要区域はシールリップ支持体を支持し、好ましくは第３のシールリップも支持する。
【００２３】
本発明による転がり軸受は、たとえばフレームに対してシャフトなどの機械要素を回転支承するための役目を果たす。本発明による転がり軸受は、本発明によるシール機構を含む。第１の機械要素は、転がり軸受の外側リングによって構成される。シールリングは外側リングに定置に密着して取り付けられる。シールリングは、外側リングの内面に形成された周縁溝の中に着座するのが好ましい。第２の機械要素は、転がり軸受の内側リングによって構成される。外側リングと内側リングの間に軸受内部空間が形成されて、その中に転動体が配置される。軸受内部空間がシール機構によって封止される。
【００２４】
本発明による転がり軸受は、本発明によるシール構造の上述した好ましい実施形態のうちの１つを含むのが好ましい。そのほか本発明による転がり軸受は、本発明によるシール機構との関連で記載されている構成要件も有するのが好ましい。
【００２５】
本発明による転がり軸受は、本発明による２つの機構を含むのが好ましい。これらのシール機構が、転がり軸受の軸方向の両方の側のうちの一方にそれぞれ配置され、それにより軸受内部空間を軸方向で両側から封止する。
【００２６】
好ましい実施形態では、転がり軸受は深い摺動溝を有するボールベアリングによって構成される。このようなボールベアリングは、Ｄｅｅｐ  Ｇｒｏｏｖｅ  Ｂａｌｌ  Ｂｅａｒｉｎｇ（ＤＧＢＢ）とも呼ばれる。
【００２７】
転がり軸受は、電動自転車のペダル軸受のボールベアリングによって構成されるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
本発明のその他の利点や個別事項は、図面を参照して行う、本発明の好ましい実施形態についての以下の説明から明らかとなる。図面は次のものを示す：
【図１】本発明による転がり軸受の好ましい実施形態を示す斜視断面図である。
【図２】図１に示す転がり軸受のシールリングである。
【図３】定格位置にある、図１に示す転がり軸受である。
【図４】外側のスライド位置にある、図３に示す転がり軸受である。
【図５】内側のスライド位置にある、図３に示す転がり軸受である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明による転がり軸受の好ましい実施形態の斜視断面図を示している。この転がり軸受は、外側リング０１と、外側リング０１に対して回転可能な内側リング０２とを含んでいる。外側リング０１と内側リング０２の間に軸受内部空間０３が形成され、その中に転動体としてのボール（図示せず）がある。さらに転がり軸受は、外側リング０１および内側リング０２に対してそれぞれ本発明によるシール機構を構成する２つのシールリング０４を含んでいる。両方のシール機構０４は、軸受内部空間０３を軸方向で両側から封止する。さらに転がり軸受は、ハウジング（図示せず）の中へ転がり軸受を密閉して組み込むためにハウジングシールリング０６を含んでいる。
【００３０】
図２は、図１に示す両方のシールリング０４を断面図で詳細に示している。シールリング０４はエラストマーからなり、外側リング０１（図１に示す）にシールリング０４を密閉して取り付けるために、径方向外側に配置された周方向のクランプビード０７を含んでいる。さらにシールリング０４は、軸方向で側方の軸受内部空間０３（図１に図示）を実質的に閉鎖する主要区域０８を含んでいる。主要区域０８は円環ディスクの形態を有している。クランプビード０７は、主要区域０８の外側円周に後続する。軸方向内方を向くオフセットを伴って、円環ディスク状の主要区域０８の内側円周に、周シールリップ支持体０９が後続している。シール支持体０６は、軸方向に相並んで配置された、周方向の第１のシールリップ１１と、周方向の第２のシールリップ１２とを支持している。第１のシールリップ１１は、第２のシールリップ１２と軸受内部空間０３（図１に示す）との間で軸方向に沿って配置されている。第１のシールリップ１１は実質的に径方向内方に向いており、それに対して第２のシールリップ１２は軸方向で外方に向いている。さらにシールリング０４は、円環ディスク状の主要区域０８の内側円周に配置された、実質的に径方向内方を向く、周方向の第３のシールリップ１３を含んでいる。
【００３１】
図３は、図１に示す転がり軸受を、機械的付加を受けていない定格位置で示している。この転がり軸受は特に軸方向に作用する力を受けておらず、それにより、外側リング０１と内側リング０２が軸方向で互いにスライドしていない。この定格位置のとき、第１のシールリップ１１は内側リング０２の円筒カバー状の表面区域１６に突き合わされ、それにより、第１のシールリップ１１と円筒カバー状の表面区域１６との間で周方向封止接触１７が形成される。内側リング０２は周縁溝１９を有していて、その中に第２のシールリップ１２が突入する。周縁溝１９は台形状の断面を有しており、それにより、周縁溝１９はその軸方向外側で、内側リング０２の円錐台状の表面区域２１を形成する。第２のシールリップ１２は、転がり軸受が定格位置にあるとき、軸方向で内側リング０２の円錐台状の表面区域２１に押し付けられ、それにより、第２のシールリップ１２と円錐台状の表面区域２１との間で周方向封止接触２２が形成される。第３のシールリップ１３と、内側リング０２の周表面区域２４との間には、周方向封止間隙２６が形成される。
【００３２】
図４は、図３に示す転がり軸受を外側のスライド位置で示している。このような外側のスライド位置が生じる原因は、内側リング０２に対して軸方向外方に向かって作用する力２８であり、それにより、内側リング０２が外側リング０１に対して軸方向でわずかに外方に向かってスライドする。そのため内側リング０２はシールリング０４に対しても、軸方向でわずかに外方に向かってスライドする。このことは、第２のシールリップ１２が内側リング０２の円錐台状の表面区域２１に押し付けられなくなり、そのために周封止間隙２９が形成されるという帰結をもたらす。第１のシールリップ１１は内側リング０２の円筒カバー状の表面区域１６に向かって押圧されるので、円筒カバー状の表面区域１６の円筒カバー形状に基づき、周封止接触１７が維持される。第３のシールリップ１３と、内側リング０２の周表面区域２４との間の周方向封止間隙２６も維持される。
【００３３】
図５は、図３に示す転がり軸受を内側のスライド位置で示している。このような内側のスライド位置が生じる原因は、内側リング０２対して軸方向内方に向かって作用する力３１であり、それにより、内側リング０２が外側リング０１に対して軸方向でわずかに内方に向かってスライドする。そのため内側リング０２はシールリング０４に対しても、軸方向でわずかに内方に向かってスライドする。このことは、第２のシールリップ１２が内側リング０２の円錐台状の表面区域２１にいっそう強く押し付けられ、そのために周方向封止接触２２がいっそう高い圧着力で形成されるという帰結をもたらす。さらにこのことは、シールリップ支持体０９が主要区域０８に弾性的に懸架されているので、シールリング０４の主要区域０８に対してシールリップ支持体０９が軸方向で内方に向かってスライドすることをもたらす。このようなシールリップ支持体０９のスライドは、同時に、接線方向に位置する軸を中心とするシールリップ支持体０９のわずかな回動をもたらす。このような回動は、第１のシールリップ１１が内側リング０２の円筒カバー状の表面区域１６に向かって押圧されなくなり、そのため、そこで周方向封止間隙３２が形成されるという帰結をもたらす。第３のシールリップ１３と、内側リング０２の周表面区域２４との間の周方向封止間隙２６は維持される。
【符号の説明】
【００３４】
０１  外側リング
０２  内側リング
０３  軸受内部空間
０４  シールリング
０５−
０６  ハウジングシールリング
０７  クランプビード
０８  主要区域
０９  シールリップ支持体
１０−
１１  第１のシールリップ
１２  第２のシールリップ
１３  第３のシールリップ
１４−
１５−
１６  円筒カバー状の表面区域
１７  周方向封止接触
１８−
１９  周縁溝
２０−
２１  円錐台状の表面区域
２２  周方向封止接触
２３−
２４  周表面区域
２５−
２６  周方向封止間隙
２７−
２８  軸方向外方に向かって作用する力
２９  周方向封止間隙
３０−
３１  軸方向内側に向かって作用する力
３２  周方向封止間隙
【図１】
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【図２】
2021527783.tif 000004
【図３】
2021527783.tif 000005
【図４】
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【図５】
2021527783.tif 000007
【国際調査報告】
2021527783.tif 000008
2021527783.tif 000009
2021527783.tif 000010
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