(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に杵保持部から杵を引き抜くことができ、これにより作業員の怪我及び杵を含む圧縮成形機の破損の防止が可能な、安価で簡単に製造できる杵引き抜き治具を提供する。【解決手段】粉末状の原料が投入される臼１２と、臼１２に投入された原料を圧縮する上杵１４及び下杵１６と、上杵１４及び下杵１６を臼１２に対して進退可能に保持する上杵保持部１５及び下杵保持部１７を備えた圧縮成形機１０において、上杵１４及び下杵１６を夫々上杵保持部１５及び下杵保持部１７から引き抜くための杵引き抜き治具２０であって、一端側に上杵１４及び下杵１６に形成された被係合部１４ａ、１６ａと係合可能な係合部２１が備えられるとともに、他端側に把持部２２が備えられた治具本体部２３と、下杵保持部１７と当接可能な第一面を有するとともに、治具本体部２３の係合部２１と把持部２２の間の任意の位置に固定可能な治具支持部２４と、で構成されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の原料が投入される臼と、前記臼に投入された原料を圧縮する杵と、前記杵を前記臼に対して進退可能に保持する杵保持部を備えた圧縮成形機において、前記杵を前記杵保持部から引き抜くための杵引き抜き治具であって、
一端側に前記杵に形成された被係合部と係合可能な係合部が備えられるとともに、他端側に把持部が備えられた治具本体部と、
前記杵保持部と当接可能な第一面を有するとともに、前記治具本体部の前記係合部と前記把持部の間の任意の位置に固定可能な治具支持部と、で構成されている杵引き抜き治具。
【請求項２】
前記治具本体部は矩形断面を有する長尺状部材で構成され、
前記治具支持部は、前記第一面の裏面に前記長尺状部材の短手方向の幅より広い幅を有する第二面を備えた直方体状部材で構成され、
前記第二面に前記長尺状部材の短手方向の幅より僅かに狭い嵌入溝が形成され、該嵌入溝に前記長尺部材を嵌入可能に構成されている請求項１に記載の杵引き抜き治具。
【請求項３】
前記治具本体部の長さは、前記治具支持部の長さの８〜１０倍に設定されている請求項１または２に記載の杵引き抜き治具。
【請求項４】
前記治具支持部の高さは、前記治具本体部の高さの３〜４倍に設定されている請求項１から３の何れか一項に記載の杵引き抜き治具。
【請求項５】
前記治具支持部の幅は、前記治具本体部の幅の２〜３倍に設定されている請求項１から４の何れか一項に記載の杵引き抜き治具。
【請求項６】
前記治具本体部の長さは、引き抜き対象の杵の長さの少なくとも１〜３倍に設定されている請求項１から５の何れか一項に記載の杵引き抜き治具。
【請求項７】
前記係合部は、コの字形状、Ｕの字形状、Ｖの字形状の何れかまたはそれらを組み合わせた形状の係合溝で構成されている請求項１から６の何れか一項に記載の杵引き抜き治具。
【請求項８】
前記治具本体部の少なくとも前記係合部、及び前記治具支持部のうち前記第一面が、熱可塑性樹脂で構成されている請求項１から７の何れか一項に記載の杵引き抜き治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉末状の原料が投入される臼と、前記臼に投入された原料を圧縮する杵と、前記杵を前記臼に対して進退可能に保持する杵保持部を備えた圧縮成形機において、前記杵を前記杵保持部から引き抜くための杵引き抜き治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、化学薬品等の各分野において、粉末状の原料を投入する臼と、前記臼に投入された原料を圧縮する杵を備え、粉末状の原料の充填、圧縮成形、成形体の取り出しを繰り返す単発式の圧縮成形機や、回転盤に備えられた複数の臼ごとに対応して上下方向に摺動可能に配設された杵をカム機構等により昇降させるように構成し、回転盤が一回転する間に臼への粉末状の原料の充填、杵による圧縮成形、臼から成形体の取り出しを連続的に行う回転式の圧縮成形機が広く用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、粉末状の原料が投入される臼５と、臼５を支持する臼保持部１５を備えた回転盤３と、その下端側が上方から臼５に挿入される上杵６と、上杵６を上下に摺動可能に保持する上杵保持部１４と、その上端側が下方から臼５に挿入される下杵７と、下杵７を上下に摺動可能に保持する下杵保持部１３と、上杵６及び下杵７を昇降させる上ロール１６と下ロール１７とを備えた回転式の圧縮成形機１が開示されている。なお、当該従来の圧縮成形機１の説明において使用の各符号は、引用文献１中に使用されているものに対応するものであり、本考案の実施形態の説明において使用する符号と必ずしも対応するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３２２９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
このような圧縮成形機１は、粉末状の原料の圧縮成形を繰り返すうちに、臼５の内周面や上杵６及び下杵７の先端の圧接面に原料が固着したり、上杵６と上杵保持部１４との摺動面や、下杵７と下杵保持部１４との摺動面で、上杵６及び下杵７の円滑な摺動のために注油されている潤滑油と原料が混ざって固着し動作不良の原因となったりすることがある。従って、定期的に臼５、上杵６、下杵７及びそれらの摺動部の清掃が行われる。
【０００６】
この清掃作業では、夫々の洗浄、清掃のために、上杵保持部４から上杵６を引き抜いたり、下杵保持部１３から下杵７を引き抜いたりする必要がある。しかし、上杵６や下杵７は、夫々上杵保持部４や下杵保持部１３にその長さの大部分を保持されており、手で把持する場所が十分に確保されていない。
従って、上杵６や下杵７の引き抜き作業において、夫々上杵保持部４や下杵保持部１３から外部に露出している上杵６や下杵７の端部を指先でつまんで引き抜こうとしても、指が滑ったり、最大静止摩擦力の限界を超えた上杵６や下杵７が急に引き抜けたりして、手を圧縮成形機１の本体にぶつけて怪我をしたり、引き抜けた上杵６や下杵７を圧縮成形機１の本体にぶつけたりして、上杵６や下杵７や圧縮成形機１を破損する虞があった。また、通常複数本ある上杵６や下杵７の上杵保持部１４や下杵保持部１３からの引き抜き作業時間の短縮が、清掃作業全体の作業効率を左右するため、上杵６や下杵７の引き抜きにおける作業性の向上が求められていた。
【０００７】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであって、容易に杵保持部から杵を引き抜くことができ、これにより作業員の怪我及び杵を含む圧縮成形機の破損の防止が可能な、安価で簡単に製造できる杵の取り外し治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案による杵引き抜き治具の第一の特徴構成は、粉末状の原料が投入される臼と、前記臼に投入された原料を圧縮する杵と、前記杵を前記臼に対して進退可能に保持する杵保持部を備えた圧縮成形機において、前記杵を前記杵保持部から引き抜くための杵引き抜き治具であって、一端側に前記杵に形成された被係合部と係合可能な係合部が備えられるとともに、他端側に把持部が備えられた治具本体部と、前記杵保持部と当接可能な第一面を有するとともに、前記治具本体部の前記係合部と前記把持部の間の任意の位置に固定可能な治具支持部と、で構成されている点にある。
【０００９】
上述の構成によれば、治具本体部の把持部を力点とし、杵の被係合部に係合させた係合部を作用点とし、治具支持部の第一面を杵保持部と当接させて支点とした、てこの原理によって、小さな力であっても容易に杵保持部から杵を引き抜くことができ、作業時間の短縮を図ることができる。杵を指先でつまんで引き抜く作業に比べて、作業員の怪我及び杵を含む圧縮成形機の破損の防止が可能となる。てこの支点となる治具支持部が、治具本体部の任意の位置で固定可能であるので、杵及び杵保持部の形状や相対的な位置関係、さらに杵の引き抜きの程度といった様々な状況に柔軟に対応することができる。なお、杵の引き抜きとは、杵の引き抜き治具を用いて、杵保持部から杵全体が完全に引き抜かれる場合に限らず、杵が杵保持部から完全に引き抜かれなくても、杵を手で十分に把持できる程度に杵保持部から引き抜かれるこという。
【００１０】
同第二の特徴構成は、上述した第一の特徴構成に加えて、前記治具本体部は矩形断面を有する長尺状部材で構成され、前記治具支持部は、前記第一面の裏面に前記長尺状部材の短手方向の幅より広い幅を有する第二面を備えた直方体状部材で構成され、前記第二面に前記長尺状部材の短手方向の幅より僅かに狭い嵌入溝が形成され、該嵌入溝に前記長尺部材を嵌入可能に構成されている点にある。
【００１１】
治具支持部の治具本体部への固定のために、ネジ等のその他の部材を必要とせず、治具支持部の第二面に形成された嵌入溝に治具本体部を嵌入するといった簡単な方法で、前記治具支持部は前記治具本体部の任意の位置で固定できる。
【００１２】
同第三の特徴構成は、上述した第一または第二の特徴構成に加えて、前記治具本体部の長さは、前記治具支持部の長さの８〜１０倍に設定されている点にある。
【００１３】
支点を構成する治具支持部は、治具本体部の係合部と把持部の間の任意の位置に固定可能であるが、力点に加える力より大きな力を作用点で得るためには、治具支持部は治具本体部の係合部と把持部の中間部より、係合部側に位置させなければならない。治具本体部の長さを治具支持部の長さに対して十分に長く設定しておくことで、支点−力点間の長さが、支点−作用点間の長さに対して長く確保できる領域を増やすことができる。
【００１４】
同第四の特徴構成は、上述した第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記治具支持部の高さは、前記治具本体部の高さの３〜４倍に設定されている点にある。
【００１５】
てこの作用点となる係合部は、治具支持部の杵保持部との当接箇所である支点を中心とし、前記支点と前記係合部の間の距離を半径とする円弧に沿って移動しながら、杵を杵保持部から引き抜く。てこの支点を構成する治具支持部の厚みを前記治具本体部の３〜４倍程度とすることで、その治具支持部の厚みに応じて、杵をより長く引き抜くことができる。
【００１６】
同第五の特徴構成は、上述した第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記治具支持部の幅は、前記治具本体部の幅の２〜３倍に設定されている点にある。
【００１７】
治具支持部は杵保持部と接触して、てこの支点を構成する。当該治具支持部の杵保持部に対する接触可能な面を広くすることができ、つまり、てこの支点を構成する領域を広く確保できる。杵の引き抜き作業を安定して行うことができる。
【００１８】
同第六の特徴構成は、上述した第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記治具本体部の長さは、引き抜き対象の杵の長さの少なくとも１〜３倍に設定されている点にある。
【００１９】
てこは、支点−力点間の距離が、支点−作用点の距離より長いほど、それらの距離の比に応じて、力点に加える力より大きな力を作用点で得ることができる。一方、力点を大きく移動させても、作用点の移動量は小さくなる。作用点の移動によって杵が引き抜かれるが、この作用点の移動量を適度に確保するには、治具本体部は杵の長さに対して適度な長さが必要である。治具本体部の長さが、杵の長さの１〜３倍程度であれば、支点と作用点の間の距離を確保しつつも、支点と力点の間の距離を十分に確保できるので、効率的に杵を引き抜くことができる。
【００２０】
同第七の特徴構成は、上述した第一から第六の何れかの特徴構成に加えて、前記係合部は、コの字形状、Ｕの字形状、Ｖの字形状の何れかまたはそれらを組み合わせた形状の係合溝で構成されている点にある。
【００２１】
係合溝は、コの字形状やＵの字形状のようにその間隙が根元から先端にかけて等しい間隔に構成されるに限らず、その間隙が根元から先端にかけて均等に拡開したり、徐々に拡開するＶの字形状に構成されてもよく、また、その間隙が根元から先端にかけて、根元から先端までの間で段階的に拡開するように構成されてもよい。係合溝が、その間隙が均等または徐々に拡開する構成や、段階的に拡開して平行な構成であると、被係合部の形状、例えばその太さが異なる杵であっても、係合させることができる。
【００２２】
同第八の特徴構成は、上述した第一から第七の何れかの特徴構成に加えて、前記治具本体部の少なくとも前記係合部、及び前記治具支持部のうち前記第一面が、熱可塑性樹脂で構成されている点にある。
【００２３】
熱可塑性樹脂としては、エンジニアリングプラスチックが例示でき、具体的には、モノマーキャスティングナイロン、ＰＶＤＦ、ＰＯＭ等が好ましく例示できる。何れも、加工性がよく製造が容易で、安価なため、杵引き抜き治具を安価に提供することができる。また、少なくとも杵や杵保持部との接触箇所を熱可塑性樹脂で構成しているため、使用時に杵や杵保持部を傷つけることがない。
【考案の効果】
【００２４】
以上説明した通り、本考案によれば、容易に杵保持部から杵を引き抜くことができ、これにより作業員の怪我及び杵を含む圧縮成形機の破損の防止が可能な、安価で簡単に製造できる杵の取り外し治具を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は杵引き抜き治具を構成する治具本体部と治具支持部の分解斜視図、（ｂ）は杵引き抜き治具の斜視図
【図２】（ａ）は治具本体部と治具支持部の平面図、（ｂ）は図２（ａ）のIIｂ−IIｂ線断面図
【図３】圧縮成形機の要部及び杵引き抜き治具の説明図
【図４】（ａ）係合部の説明図、（ｂ）係合部の説明図、（ｃ）係合部の説明図
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本考案による杵引き抜き治具を説明する。
【００２７】
図３には、回転式の圧縮成形機１０の要部が示されている。圧縮成形機１０は、回転盤１１の円周上に所定ピッチでかつ、夫々の中心が同一線上に配置された、粉末状の原料が投入される臼１２と、臼１２を支持する臼保持部１３と、その下端側が上方から臼１２に挿入される上杵１４と、臼保持部１３と所定距離だけ離間した位置に配置されるとともに、上杵１４を上下に摺動可能に保持する上杵保持部１５と、その上端側が下方から臼１２に挿入される下杵１６と、臼保持部１３と所定距離だけ離間した位置に配置されるとともに、下杵１６を上下に摺動可能に保持する下杵保持部１７と、下杵保持部１７に配設されて、下杵１６の外周に摺接し、下杵１６と下杵保持部１７との摺動部をシールするダストシール１８と、を備えている。
【００２８】
ダストシール１８は、臼１２に投入された粉末状の原料が下杵１６と下杵保持部１７との摺動部に入り込んで、下杵１６の摺動抵抗が増えたり、摺動軸心がずれたりして、下杵１６の円滑な昇降の妨げになることを防止するために備えられている。なお、ダストシール１８は、必ずしも下杵保持部１７と別体として形成される構成に限らない。下杵保持部１７と下杵１６の例えば加工精度によって、実質的に粉末状の原料がその摺動部に入り込むことが防止されているような場合は、当該部分がダストシールとなる。また、同様のダストシールが、上杵１４と上杵保持部１５側にも備えられていてもよい。
【００２９】
上杵１４の上端側、下杵１６の下端側には、夫々カム機構やレール等が係合する被係合溝１４ａ，１６ａが周方向に配設されている。当該被係合溝１４ａ，１６ａが、回転盤１１の回転の位置に応じて、図示しないカム機構やレール等に沿って摺動することで、上杵１４と下杵１６の昇降動作が行われ、回転盤１１が一回転する間に臼１２への粉末状の原料の充填、上杵１４と下杵１６による圧縮成形、臼１２から成形体の取り出しが連続的に行われる。
【００３０】
ところで圧縮成形機１０において、臼１２の内周面や上杵１４及び下杵１６の先端の圧接面に経時的に粉末状の原料が固着したり、上杵１４と上杵保持部１５との摺動面や、下杵１６と下杵保持部１７との摺動面で、上杵１４及び下杵１６の円滑な摺動のために注油されている潤滑油と粉末状の原料が混ざって固着し動作不良の原因となったりすることがある。このため、定期的に臼１２、上杵１４、下杵１６及びそれらの摺動部の清掃が必要となる。この清掃作業で夫々の洗浄、清掃を行うにあたり、上杵保持部１５から上杵１４を引き抜いたり、下杵保持部１７から下杵１６を引き抜いたりするために、本考案による杵引き抜き治具２０が用いられる。
【００３１】
下杵保持部１７に保持された下杵１６を引き抜くためには、下杵保持部１７から下方に露出した被係合部１６ａを指先でつまむことが考えられるが、特に下杵１６はその周囲にダストシール材１８が配設されているため下杵保持部１７からの引き抜きに対する抵抗が強く、非力な作業員では下杵１６を指先でつまんで引き抜くことが非常に困難である。下杵１６を力任せに引き抜いたりすると、指が滑ったり、最大静止摩擦力の限界を超えて下杵１６が急に引き抜けたりして、手を圧縮成形機１０にぶつけて怪我をしたり、引き抜けた下杵１６を圧縮成形機１０にぶつけたりして、下杵１６や圧縮成形機１０を破損する虞がある。このような下杵１６の下杵保持部１７からの引き抜き作業時間の短縮が、清掃作業全体の作業効率を左右する。そこで、下杵１６の引き抜き作業に、本考案による杵引き抜き治具２０が好適に用いられる。
【００３２】
図１に示すように、杵引き抜き治具２０は、その一端側に下杵１６の下端側に配設された被係合溝１６ａに係合する係合部２１が備えられるとともに、その他端側に把持部２２が備えられた治具本体部２３と、治具本体部２３の係合部２１と把持部２２の間の任意の位置に固定可能な、下杵保持部１７と当接する第一面を有する治具支持部２４と、で構成されている。本実施形態では、被係合溝１６ａが、係合部２１と係合する被係合部１９を構成する。
【００３３】
図１、図２に示すように、治具本体部２３は、高さＨ１＝７ｍｍ、幅Ｗ１＝３６ｍｍの矩形断面を有する長さＬ１＝２００ｍｍの長尺状部材で構成されている。治具支持部２４は、治具本体部２３の短手方向の幅Ｗ１より広い幅Ｗ２を有する面を備えた、高さＬ２＝２７ｍｍ、幅Ｗ２＝７５ｍｍ、長さＬ２＝２５ｍｍの直方体状部材で構成されるとともに、幅Ｗ２×長さＬ２の面のうち前記第一面の裏面の第二面に治具本体部２３の短手方向の幅Ｗ１より広い幅Ｗ２と直行する長さ方向に沿って、治具本体部２３の幅Ｗ１よりも僅かに狭い幅Ｗ３＝３５ｍｍ、高さＨ３＝７ｍｍ、長さＬ３＝２５ｍｍの嵌入溝２６が形成されて構成されている。この嵌入溝２６に治具本体部２３を嵌入することで、治具本体部２３の任意の位置で治具支持部２４が固定される。
【００３４】
なお、上記各寸法は例示であってこれに限らない。例えば、治具本体部２３の長さＬ１は、治具支持部２４の長さＬ２の８〜１０倍に設定され、治具支持部２４の高さＨ２は、治具本体部２３の高さＨ１の３〜４倍に設定され、治具支持部２４の幅Ｗ２は、治具本体部２３の幅Ｗ１の２〜３倍に設定され、治具本体部２３の長さＬ１は、引き抜き対象の下杵１６の長さの少なくとも１〜３倍に設定されていることが好ましい。
【００３５】
てこの支点を構成する治具支持部２４が、治具本体部２３の任意の位置で固定可能であるので、下杵１６及び下杵保持部１７の形状や相対的な位置関係、さらに下杵１６の引き抜き長さといった様々な状況に柔軟に対応することができる。また、治具支持部２４の幅Ｗ２が、治具本体部２３の短手方向の幅Ｗ１に対して広く設定されているので、てこの支点となる治具支持部２４の下杵保持部１７に対する接触箇所を広くすることができ、下杵１６の引き抜き作業を安定して行うことができる。
【００３６】
係合部２１は、治具本体部２３の先端に形成された、平面視で、コの字形状の係合溝２５で構成されている。係合溝２５は、治具本体部２３の先端が、長手方向に沿って７ｍｍずつ残した、幅Ｗ４＝２２ｍｍ、高さＨ４＝７ｍｍ、長さＬ４＝２０ｍｍに亘って切り欠かれた形状に構成されている。
【００３７】
なお、係合溝２５は、コの字形状に限らず、図４（ａ）に示すように、その間隙が根元から先端にかけて等しい間隔に構成されたＵの字形状や、図４（ｂ）に示すように、その間隙が根元から先端にかけて均等に拡開したり、徐々に拡開するＶの字形状（図示せず）に構成されてもよく、また、図４（ｃ）に示すように、その間隙が根元から先端にかけて、根元から先端までの間で段階的に拡開するように構成されてもよい。係合溝２５の間隙が、均等または徐々に拡開する構成や、段階的に拡開して平行な構成であると、被係合部の形状、例えばその太さが異なる杵であっても、容易に係合させることができる。
【００３８】
ところで、てこは支点と力点の間の距離が、支点と作用点の間の距離より長いほど、その比に応じて、力点に加えた小さい力で、作用点に大きな力を作用させることができる。一方、力点を大きく移動させても、作用点の移動量は小さくなる。従って、下杵を適度に引き抜くためには、治具本体部は、下杵の長さに対して適度な長さを必要とする。治具本体部２３の長さＬ１が、下杵の長さの１〜３倍程度であれば、支点と作用点の間の距離も確保しつつも、支点と力点の間の距離を十分に確保できるので、効率的に下杵１６を引き抜くことができる。
【００３９】
下杵１６の被係合部１９は、下杵１６を下杵保持部１７に最も深く挿入した状態であっても、下杵保持部１７の下面より常に下方に露出している。図３に示すように、治具本体部２３の係合部２１は、このような下杵１６の被係合部１９と係合させられる。てこの作用点となる係合部２１は、治具支持部２４の下杵保持部１７との当接箇所である支点２７を中心とし、支点２７と係合部２１の間の距離を半径とする円弧に沿って移動しながら、下杵１６を下杵保持部１７から引き抜く。この、下杵１６の引き抜きの程度に応じて被係合部１９と下杵保持部１７との距離が次第に大きくなる。予めまたは下杵１６の引き抜きに応じて、支点２７に対する作用点である係合部２１の位置を、治具支持部２４の厚みに応じて下方にずらすことができるので、それに応じて下杵１６をより長く引き抜くことができる。
【００４０】
このように、治具支持部２４を治具本体部２３と別体で構成し、その固定位置を治具本体部２３の長手方向に可変に構成することで、下杵１６及び下杵保持部１７の形状や相対的な位置関係、さらに下杵１６の引き抜き状況に柔軟に対応することができる。
【００４１】
なお、てこの支点となる治具支持部２４は、治具本体部２３と一体に形成してもよい。治具本体部２３は、長手方向の全長に亘って均一な高さであってもよいし、係合部２１と把持部２２の間の任意の箇所の高さと、その他の箇所の高さとを異ならせてもよい。
【００４２】
下杵１６及び下杵保持部１７を含む圧縮成形機１０の各部は、粉末状の原料の圧縮時には高荷重が付加され、また、その高荷重が頻繁に繰り返されるので、当該圧縮によって変形が生じにくいように高い機械的強度を備えた超硬合金や合金工具鋼等の種々の金属材料を用いて形成されている。
【００４３】
これに対して、杵引き抜き治具２０のうち少なくとも係合部２１と治具支持部２３の前記第一面は、当該金属材料より硬度が低い材質である合成樹脂、好ましくは熱可塑性樹脂によって形成する。熱可塑性樹脂としては、エンジニアリングプラスチックが例示でき、具体的には、モノマーキャスティングナイロン、ＰＶＤＦ、ＰＯＭ等が好ましく例示できる。何れも、加工性がよく製造が容易で、安価なため、杵引き抜き治具２０を安価に提供することができる。
【００４４】
このように、杵引き抜き治具２０のうち、少なくとも下杵１６及び下杵保持部１７との当接部である係合部２１と治具支持部２３の前記第一面を、当該下杵１６及び下杵支持部１７を構成する材質より硬度が低い材質で構成することで、係合部２１と治具支持部２３によって下杵１６及び下杵保持部１７に傷をつける虞を防ぐことができる。なお、前記硬度とは、異物によって変形や傷を与えられようとする時の、物体の変形しにくさ、物体の傷つきにくさをいい、例えばロックウェル硬度で示されるものをいう。
【００４５】
以上の構成により、治具本体部２３の把持部を力点とし、下杵１６の被係合部１９に係合させた係合部２１を作用点とし、治具支持部２３の前記第一面を下杵保持部１７と当接させて支点２７とした、てこの原理によって、小さな力であっても容易に下杵保持部１７から下杵１６を引き抜くことができ、作業時間の短縮を図ることができる。下杵１６を手で直接把持して引き抜く作業に比べて、作業員の怪我及び杵を含む圧縮成形機の破損の防止が可能となる。
【００４６】
上述した実施形態は、圧縮成形機として、臼１２、上杵１４、下杵１６を回転盤１１に複数対備えた回転式の圧縮成形機１０の下杵１６を、本考案による杵引き抜き治具２０を用いて下杵保持部１７から引き抜く場合を例に説明したが、本考案による杵引き抜き治具２０を用いて上杵１４を上杵保持部１５から引き抜いてもよい。以上の説明において上杵の「上」、及び下杵の「下」は、両方の杵の相対的な位置関係を示すために便宜的に使用するものである。従って、引き抜き対象の杵が、水平方向やその他の方向に摺動可能に配置されていてもかまわない。さらに、杵引き抜き治具２０は、粉末状の原料を投入する臼と、前記臼に投入された原料を圧縮する上杵及び下杵を備え、粉末状の原料の充填、圧縮成形、成形体の取り出しを繰り返す単発式の圧縮成形機の上杵及び下杵を、それぞれ上杵保持部及び下杵保持部から抜くこともできる。
【００４７】
上述した実施形態は、何れも本考案の一例であり、該記載により本考案が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本考案の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４８】
１０：圧縮成形機
１１：回転盤
１２：臼
１３：臼保持部
１４：上杵
１５：上杵保持部
１６：下杵
１７：下杵保持部
１８：ダストシール
１９：被係合部
２０：杵引き抜き治具
２１：係合部
２２：把持部
２３：治具本体部
２４：治具支持部
２５：係合溝
２６：嵌入溝
２７：支点
【図１】
0003187348.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003187348.tif 000005
【図４】
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