(57)【要約】  本発明は、土木構造物の補強方法であって：−第１の粒径と呼ばれる粒径分布を有する、流体状態の樹脂の第１の層で前記構造物の表面をコーティングするステップと、−前記樹脂が依然として流体状態のままで、高坪量布と呼ばれる、６００ｇ／ｍ２以上の面積当たりの重量を有する乾燥布の層を、布に樹脂を含浸させるのに十分な圧力を布に加えることによって、前記コーティングされた表面に適用するステップと、−前記流体状態にあり、且つ、前記第１の粒径分布以下の第２の粒径分布と呼ばれる粒径分布を有する、封止層と呼ばれる樹脂の第２の層で前記布をコーティングするステップと、を含む方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土木構造物の補強方法であって：
−第１の粒径と呼ばれる粒径を有する、流体状態の樹脂の第１の層で前記構造物の表面をコーティングするステップと、
−前記樹脂が依然として流体状態のままで、高坪量布と呼ばれる、６００ｇ／ｍ２以上の面積重量を有する乾燥布の層を、布に樹脂を含浸させるのに十分な圧力を布に加えながら、前記コーティングされた表面に適用するステップと、
−前記流体状態にあり、且つ、前記第１の粒径以下の第２の粒径と呼ばれる粒径を有する、封止樹脂と呼ばれる樹脂の第２の層で前記布をコーティングするステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記樹脂が、流体状態のゲルの形態である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記樹脂が増粘剤を含有する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記布が、隙間を有する繊維を含み、前記第１の粒径及び前記第２の粒径が、前記隙間よりも厳密に小さい、又は０でさえある、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
樹脂の前記第１の層の前記粒径が、１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記樹脂の粒状要素が、ナノ粒子及び／又はシリカを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記樹脂が、１ｓ−１の回転速度に対して１５〜２５Ｐａ・ｓの剪断速度、及び１０ｓ−１の回転速度に対して３〜５Ｐａ・ｓの剪断速度を与える２３℃でのブルックフィールド粘度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
不活性粒状要素又は充填剤が、２重量％〜１２重量％、好ましくは５重量％〜１０重量％の割合で添加される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木構造物を補強する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面を補強するための第１の既知の方法は、鋼板のシートを構造物のコンクリートに接合して、特に前記構造物の引張部分において、補強コンクリート補強材を補完することである。
【０００３】
一方では接着剤のフィルムを圧縮し、他方では樹脂が硬化する間にプレートの重量を支持するために、クランプフレームなどの機械的手段を使用してシートを表面上の適所に保持することが必要である。
【０００４】
この技術は、建設産業において広く使用されてきたが、補強プレートを風化にさらすこと、及び補強プレートが腐食するのを防止するために費用のかかる定期的なメンテナンスを必要とすることという大きな欠点を有することが、時間とともに見出されてきた。
【０００５】
１９９０年代には、鋼板の代わりに炭素繊維複合材料製のシート又はプライが使用され、これらは、腐食に対して鈍感であり、軽量であり、それまで使用されてきた鋼シートよりも優れた機械的特性を有するという利点を提供する。
【０００６】
炭素繊維の使用は、支持体自体の上に複合体を構築するために、補強される領域の表面を樹脂でコーティングし、次いでコーティングされた表面に乾燥炭素繊維布のストリップを適用することを含む別の補強方法の開発を可能にした。
【０００７】
この方法は、平面ではない表面上に炭素繊維複合材を添加することによって、補強する能力、並びにより大きな軽量化及び取り扱いのより大きな容易さなどの明白な利点を有する。
【０００８】
それにもかかわらず、支持体に適用されるときには、薄い厚さ（０．５ｍｍ程度の厚さまで）及び低い乾燥坪量（５００ｇ／ｍ２まで）の布しか直接含浸することができず、これは、この方法がより小さい補強断面（又は繊維密度）に限定されることを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、これらの欠点を少なくとも部分的に克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のために、本発明の主題は、土木構造物を補強する方法であって：
−第１の粒径と呼ばれる粒径を有する、流体状態の樹脂の第１の層で前記構造物の表面をコーティングするステップと、
−高坪量布と呼ばれる、６００ｇ／ｍ２以上の面積重量を有する乾燥布の層を、布に樹脂を含浸させるのに十分な圧力を布に加えながら、前記樹脂が依然として流体状態のままで、前記コーティングされた表面に適用するステップと、
−複合補強材を形成するために、前記流体状態にあり、且つ、前記第１の粒径以下の第２の粒径と呼ばれる粒径を有する、封止樹脂と呼ばれる樹脂の第２の層で前記布をコーティングするステップと、を含む方法を提案する。
【００１１】
樹脂は、硬化されると、すなわち固くされると、構造物の補強材を形成する複合材のマトリックスを構成する。
【００１２】
換言すれば、樹脂は、複合材を所定の位置に結合し、そのマトリックスを形成することができるので、２つの機能を果たす。
【００１３】
したがって、本発明による方法は、較正された粒径を有する樹脂を適用することによって、乾燥布を飽和させて（十分に含浸させて）複合体を形成することを可能にし、支持体をコーティングする第１の樹脂は、布の自重を支持するのに十分に粘性であり、それによって、高い坪量（６００ｇ／ｍ２を超える面密度）を有すると言われる乾燥布を利用しながら、構造物をより大きな抵抗部分（繊維密度）で補強することを可能にする。
【００１４】
本発明の別の特徴によれば、樹脂は流体状態でゲルの形態である。
【００１５】
本発明の別の特徴によれば、布は、隙間を有する繊維で構成され、第１の粒径及び第２の粒径は、隙間よりも厳密に小さいか又は０でさえある（すなわち、不活性充填剤が添加されていない）。
【００１６】
本発明の別の特徴によれば、（乾燥布を敷設する前に支持体をコーティングすることが意図された）第１の粒径は、１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下である。
【００１７】
本発明の別の特徴によれば、樹脂の粒状要素は、ナノ粒子及び／又はシリカを含む。
【００１８】
本発明の別の特徴によれば、樹脂は、１ｓ−１の回転速度で１５〜２５Ｐａ・ｓの、１０ｓ−１の回転速度で３〜５Ｐａ・ｓの剪断速度を与える２３℃でのブルックフィールド粘度を有する。
【００１９】
本発明の別の特徴によれば、樹脂は増粘剤を含有する。
【００２０】
本発明の別の特徴によれば、樹脂はゼロ粒径を有し、これは不活性充填剤が添加されていないことを意味する。
【００２１】
本発明の別の特徴によれば、不活性粒状要素又は充填剤は、２重量％〜１２重量％、好ましくは５重量％〜１０重量％の割合で添加される。
【００２２】
本発明のさらなる特徴及び利点は、以下の説明を読むことから明らかになるであろう。この説明は、純粋に例示的なものであり、添付の図面に関連して読まれるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による方法の１つの例示的な実施形態の斜視図である。
【図２】は、図１の例の繊維布ストリップ内の炭素繊維のレイアウトを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
構造補強材
図１は、建物の床２を支持する鉄筋コンクリート梁１を補強又は修理するために使用される、本発明による方法の１つの特定の実施形態を示す。
【００２５】
しかしながら、この用途はもちろん非限定的であり、本発明は、任意の土木構造物、特にコンクリート、金属（特に鋼）又は木材で作られた土木構造物を補強するために使用することができる。
【００２６】
この補強は、土木構造物の少なくとも１つの表面に可撓性繊維布３を結合することによって得られる：補強される構造物領域は、一般に、引張荷重を受ける領域、この例では梁１の下面４であるが、剪断荷重（これらの応力は、主引張応力と呼ばれるものを誘発する）を受ける土木構造物の領域を、例えば、この梁に関する支持体６に沿って、ここで考慮される梁１の側面５に可撓性布を結合することによって、同様に補強することも可能である。
【００２７】
図２から分かるように、繊維布３は、好ましくは、長手方向Ｘに延在する可撓性ストリップ７の形態をとり、一般にロールの形態で保管される。
【００２８】
このストリップ７は繊維から構成され、８で参照される、そのうちのいくつかは、長手方向Ｘに延在し、（場合によっては繊維８とは異なる厚さを有する）９で参照され、横繊維と呼ばれる他のものは、ストリップ７の幅に平行な横方向Ｙ（又は場合によっては斜め方向）に延在する。
【００２９】
各繊維８、９は、隙間１０によって互いに分離されたフィラメントから構成される。
【００３０】
例えば、フィラメントの直径は５μｍ〜７μｍであり、隙間の直径は２μｍ程度である。
【００３１】
繊維は、例えば、炭素、ガラス、アラミド又は玄武岩で作られる。
【００３２】
ストリップ７が、引張荷重を受ける補強されるべき領域に隣接する表面に適用されるとき、このストリップの長手方向Ｘは、好ましくは、これらの引張荷重に平行であり：したがって、図面に示される例では、ストリップ７は、梁１の長さに平行に位置決めされる。
【００３３】
補強方法
最初に、補強される土木構造物の表面４が洗浄され、必要に応じてサンドブラスト及び脱脂されるか、あるいはこの表面は、補強材の耐久性を確保することを目的とした任意の他の機械的又は化学的調製技術を受けてもよい。特に、プライマーと呼ばれるコーティングを、予備としてこの表面に塗布することができる。
【００３４】
次に、後述するように、表面４に流体状態の樹脂の薄膜をコーティングする。
【００３５】
繊維布７は、次に、まだ流体状態にある樹脂のフィルムに乾燥して適用される。
【００３６】
布７は、表面４と布との間の樹脂の厚さを均一にし、布に樹脂を含浸させるのに十分な圧力で押し下げられ、すなわち、塗布面に押し付けられる。
【００３７】
押し下げは、例えば、プレスローラー及び／又はスプレッダーを用いて行われる。
【００３８】
次に、布７を樹脂の第２の層でコーティングする。
【００３９】
布のいくつかの重ね合わされた層を使用する必要がある場合には、異なる大きさの布を場合により使用して、適切な場合には、樹脂及び布のさらなる適用が行われる。
【００４０】
好ましくは、布７は、高い坪量、すなわち、６００ｇ／ｍ２を超える面積重量を有し、高い坪量の布の特定の利点は、布のいくつかの層を重ね合わせることに頼る必要性を回避又は制限するために、同じ表面積に対してより大きな厚さ（抵抗部分）を提供することである。
【００４１】
実際には、補強布の重ね合わされた層には、規制によって、それらの機械的性能に関連する低減係数が割り当てられる。
【００４２】
樹脂塗布ステップ
既に示したように、樹脂の塗布は２つのステップで行われる。
【００４３】
第１のステップでは、表面４は、第１の粒径と呼ばれる粒径を有する不活性粒状要素を含有する樹脂の第１の層でコーティングされる。
【００４４】
粒径とは、樹脂中に存在する不活性充填剤の最大サイズを意味する。
【００４５】
ゼロ粒径とは、樹脂が充填剤を含有しないことを意味する。
【００４６】
次に、布繊維７は、まだ流体状態にある樹脂のフィルムに乾燥して適用される。布７は、樹脂が十分に含浸されるように押し下げられる。第２のステップでは、次に、第１の粒径以下の第２の粒径と呼ばれる粒径、場合によってはゼロ（不活性充填剤なし）を有する粒状要素を含有する、封止樹脂と呼ばれる樹脂の第２の層で布をコーティングする。
【００４７】
使用される樹脂は、コンクリート又は木材などの多孔性支持体の積層及びコーティングを目的として、複合材構造物の作製又は補強に適した流体エポキシ系である。
【００４８】
この樹脂は、例えば、塗布時に混合される、一方ではベース樹脂と、他方では硬化剤とを組み合わせた２液型エポキシ樹脂である。
【００４９】
ベース樹脂は、約１．１０の密度及び２３℃で１．０〜１．５Ｐａ・ｓの粘度を有する。
【００５０】
硬化剤は、約１．０の密度及び２３℃で０．０５〜０．２５Ｐａ・ｓの粘度を有する。
【００５１】
樹脂／硬化剤混合物は、増粘剤を含有しない場合、重量で１００／３０の投入比で、２３℃で０．５〜１．５Ｐａ・ｓの粘度を有する。
【００５２】
用途の制約を満たすために、チキソトロピー性を有する（すなわち、静止時により高い粘度を有する）樹脂を使用することが有利である。この性質は、流動増粘液体を添加することによって、又は不活性充填剤を添加することによって、あるいは２つのアプローチの組み合わせによって得られる。
【００５３】
より一般的には、使用される樹脂は、熱可塑性又は熱硬化性樹脂であってもよく、難燃性であってもなくてもよく、ＵＶ耐性を有していても有していなくてもよく、土木構造物の表面及び炭素繊維の両方に接着する能力を有し、補強される表面４における任意の亀裂を塞ぐことができる。
【００５４】
好ましくは、樹脂は、流体状態にあるときにチキソトロピー性であり、溶媒を含まない。
【００５５】
好ましくは、樹脂は流体状態のゲルである。
【００５６】
有利には、周囲温度で硬化する樹脂が使用される。
【００５７】
さらに、土木構造物の材料（コンクリート、金属、木材）が何であれ、同じ樹脂を使用できることに留意されたい。
【００５８】
２つの異なる粒径の粒状要素を有する樹脂の適用は、支持体への良好な接着のための十分な粘度及び乾燥布の良好な保持（天井に適用される場合でさえ）の両方を確実にすることを可能にし、同時に、布の良好な含浸を可能にするのに十分小さい粒径を有する。
【００５９】
第２の粒径よりも大きい第１の粒径を有する樹脂の適用は、所望の粘度を得ることを可能にし、粒状要素（すなわち、不活性充填剤）は、支持体に付着し、布の重量を支持するのに十分な稠度を与える。
【００６０】
押し下げ中、樹脂はフィラメント間の隙間に移動する。樹脂は、粒状要素の存在にもかかわらず、布の隙間に浸透する。
【００６１】
小さいか又は０でさえある、第２の粒径を有する樹脂の封止層の押し下げられた布への適用は、樹脂が深くかつ少なくとも支持体に適用された第１の層まで浸透できることを確実にする。
【００６２】
したがって、一方では支持体への第１の層の適用、及び押し下げられた布への、封止層と呼ばれる樹脂の第２の層の適用は、一方では支持体に結合し、他方では複合材のマトリックスを構成するように正しく飽和された（又は含浸された）複合材を得ることを可能にする。
【００６３】
したがって、すでに示したように、高い坪量、すなわち、６００ｇ／ｍ２以上、又はさらに厳密には６００ｇ／ｍ２超、及びさらに７００ｇ／ｍ２以上、１５００ｇ／ｍ２までの面積重量を有する乾燥布を使用することが可能である。
【００６４】
好ましくは、成分（ベース樹脂及び硬化剤）の混合後に得られる樹脂は、環状ダクトプレートツープレートブルックフィールドレオメーターによって測定して、１ｓ−１の回転速度で１５〜２５Ｐａ・ｓの、１０ｓ−１の回転速度で３〜５Ｐａ・ｓの剪断速度を与える２３℃でのブルックフィールド粘度を有する。
【００６５】
既に示したように、第１の粒径は、厳密には隙間よりも小さい。
【００６６】
さらに、第２の粒径は、第１のものよりも小さい又は０である。
【００６７】
例えば、第１の粒径は、１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下である。
【００６８】
ほとんどの場合、特にゼロ粒径の場合、樹脂は、流動増粘性を有する液体添加剤などの増粘剤を含有してもよい。混合は、高乱流解膠ミキサーを使用して、一方では硬化剤に対して、他方では樹脂に対して別々に行われる。
【００６９】
粒径が０でない場合、不活性充填剤などの粒状要素を使用して樹脂（及び硬化剤）を増粘する。前述のように、混合は、高乱流解膠ミキサーを使用して、一方では硬化剤に対して、他方では樹脂に対して別々に行われる。これらの混合操作は、作業場又は工場で行われるので、ベース樹脂及び硬化剤の混合のみが、単純なミキサーを使用して適用場所で行われる。
【００７０】
粒状要素は、ナノ粒子などの非常に微細な粒子であるか、より低コストのために、シリカなどの非常に微細な粒径を有する充填剤要素、例えば、０．０４〜０．９９μｍの範囲の最大粒径を有するヒュームドシリカ及び親水性シリカである。
【００７１】
有利には、不活性充填剤又は粒状要素は、ベース樹脂の場合及び硬化剤の場合、２重量％〜１２重量％、好ましくは５重量％〜１０重量％の割合で添加される。
【００７２】
このようにして得られたものは、流れることなくかなりの厚さ（０．７〜０．９ｍｍ）にわたって天井に付着したままでいることができる樹脂である。
【００７３】
有利には、粒状要素は、０．０６μｍより小さい寸法、すなわち、間隙のサイズより約３０倍小さい寸法を有する。
【００７４】
本発明によるゲルの形態でこのように配合された樹脂を用いて、手動で押し下げる低い圧力は、樹脂をフィラメント状の隙間に移動させるのに十分であり、１２００ｇ／ｍ２の布に対して７５％程度の飽和レベルを得ることを可能にする。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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