(57)【要約】      （修正有）【課題】コアの軸方向における形状変化が防止され、強度を改善するための軸方向におけるプレス接合応力を発生させることができる、ハイブリッドピンを提供する。【解決手段】内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピンであって、鋼製のスリーブと、スリーブ内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコアとから成る。スリーブの内面が成形部を有し、これによって、スリーブ内へのコアの圧入後に、軸方向におけるコアの弾性的な伸びを阻止し、ハイブリッドピンの両端部においてスリーブがコアよりも長いままの状態を維持できる。【選択図】図４ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４）であって、真円の円筒形状を有する外面を備えた、鋼製のスリーブ（３）と、該スリーブ（３）内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコア（２）とから成る、ハイブリッドピン（１４）において、前記スリーブ（３）の内面が成形部を有し、該成形部において前記スリーブ（３）の内径が、該スリーブ（３）の両端部に向かって減少しており、これによって、前記スリーブ（３）内への前記コア（２）の圧入後に、軸方向における前記コア（２）の弾性的な伸びが、前記ハイブリッドピン（１４）の両端部において前記スリーブ（３）が前記コア（２）よりも長いままであるように、阻止可能であることを特徴とする、ハイブリッドピン（１４）。
【請求項２】
前記軽金属合金は、アルミニウムの他に、１.９〜２.７質量パーセントの銅、１.３〜１.８質量パーセントのマグネシウム及び０.９〜１.３質量パーセントの鉄を含有するアルミニウム・鍛錬用合金、又はチタン・鍛錬用合金である、請求項１記載のハイブリッドピン（１４）。
【請求項３】
前記スリーブ（３）は鋼から成っている、請求項１又は２記載のハイブリッドピン（１４）。
【請求項４】
前記鋼は、クロム、モリブデン及びアルミニウムを含有する窒化鋼、浸炭焼入れ鋼又は調質鋼である、請求項３記載のハイブリッドピン（１４）。
【請求項５】
前記スリーブ（３ａ）の壁厚さは、該スリーブ（３ａ）の軸方向中心において最も薄く、該スリーブ（３ａ）の両端部に向かって直線的に増大し、これによって、前記スリーブ（３ａ）の全軸方向長さにわたって延在する半径方向でかつ環状の、該スリーブ（３ａ）の内室の膨出部が生ぜしめられ、該膨出部は、前記スリーブ（３ａ）の両端部に向かって直線的に減少する、請求項１から４までのいずれか１項記載のハイブリッドピン（１４ａ）。
【請求項６】
前記スリーブ（３ｂ）の壁厚さは、該スリーブ（３ｂ）の軸方向中心において最も薄く、該スリーブ（３ｂ）の両端部に向かって、断面図で見て円弧状に増大し、これによって、前記スリーブ（３ｂ）の全軸方向長さにわたって延在する半径方向でかつ環状の、該スリーブ（３ｂ）の内室の膨出部が生ぜしめられ、該膨出部は、前記スリーブ（３ｂ）の両端部に向かって断面図で見て円弧状に減少する、請求項１から４までのいずれか１項記載のハイブリッドピン（１４ｂ）。
【請求項７】
前記スリーブ（３ｃ）の前記内室の軸方向中心部分は、真円の円筒状に形成されており、前記スリーブ（３ｃ）の前記内室はその両端部に、環状の膨出部（１７）を有し、該膨出部（１７）はそれぞれ軸方向中心を有し、該軸方向中心を起点として、前記膨出部（１７）は両側に向かって直線的に減少する、請求項１から４までのいずれか１項記載のハイブリッドピン（１４ｃ）。
【請求項８】
前記スリーブ（３ｄ）の前記内室の軸方向中心部分は、真円の円筒状に形成されており、前記スリーブ（３ｄ）の前記内室はその両端部に、環状の膨出部（１８）を有し、該膨出部（１８）は断面図で見て円弧状である、請求項１から４までのいずれか１項記載のハイブリッドピン（１４ｄ）。
【請求項９】
前記スリーブ（３ｅ）の前記内室は、全軸方向長さにわたって均一に分配配置されていて断面図で見て円弧状の環状の膨出部（１９）を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載のハイブリッドピン（１４ｅ）。
【請求項１０】
前記スリーブ（３ｆ）の前記内室は、全軸方向長さにわたって均一に分配配置された複数の環状の膨出部（２０）を有し、該膨出部（２０）はそれぞれ１つの軸方向中心を有し、該軸方向中心を起点として、前記膨出部（２０）は両側に向かって直線的に減少する、請求項１から４までのいずれか１項記載のハイブリッドピン（１４ｆ）。
【請求項１１】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４）であって、鋼製のスリーブ（３）と、該スリーブ（３）内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコア（２）とから成る、ハイブリッドピン（１４）において、前記スリーブ（３）の内面が成形部を有し、該成形部はらせん状に形成されており、これによって、前記スリーブ（３）内への前記コア（２）の圧入後に、軸方向における前記コア（２）の弾性的な伸びが、前記ハイブリッドピン（１４）の両端部において前記スリーブ（３）が前記コア（２）よりも長いままであるように、阻止可能であることを特徴とする、ハイブリッドピン（１４）。
【請求項１２】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４）であって、鋼製のスリーブ（３）と、該スリーブ（３）内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコア（２）とから成る、ハイブリッドピン（１４）において、前記スリーブ（３）の内面が懸濁液によって被覆されていて、該懸濁液が、μｍ範囲のサイズを有する、ダイヤモンド粉末、石英砂又はＳｉＯ２から成る微細に分配された粒子を有し、これによって、前記スリーブ（３）内への前記コア（２）の圧入後に、軸方向における前記コア（２）の弾性的な伸びが、前記ハイブリッドピン（１４）の両端部において前記スリーブ（３）が前記コア（２）よりも長いままであるように、阻止可能であることを特徴とする、ハイブリッドピン（１４）。
【請求項１３】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４）であって、鋼製のスリーブ（３）と、該スリーブ（３）内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコア（２）とから成る、ハイブリッドピン（１４）において、前記スリーブ（３ｈ）の中心領域は成形部（２１）を有し、かつ前記スリーブ（３ｈ）の内径は、該スリーブ（３ｈ）の両端部に向かって増大することを特徴とする、ハイブリッドピン（１４）。
【請求項１４】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４）であって、鋼製のスリーブ（３）と、該スリーブ（３）内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコア（２）とから成る、ハイブリッドピン（１４）において、前記スリーブ（３）の内面が粗面化されていて、μｍ範囲の粗さを有し、これによって、前記スリーブ（３）内への前記コア（２）の圧入後に、軸方向における前記コア（２）の弾性的な伸びが、前記ハイブリッドピン（１４）の両端部において前記スリーブ（３）が前記コア（２）よりも長いままであるように、阻止可能であることを特徴とする、ハイブリッドピン（１４）。
【請求項１５】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４′）を製造するプレス装置（１′）であって、前記ハイブリッドピン（１４′）は、鋼製のスリーブ（３ｇ）と、アルミニウム製のコア（２ｂ）とから成っており、前記プレス装置（１′）は、前記スリーブ（３ｇ）を該スリーブ（３ｇ）内に押し込まれたコア（２ｂ）と共に受容するダイ（６′）と、前記コア（２ｂ）の一方の側に接触しているプランジャ（５）と、前記コア（２ｂ）の他方の側に接触しているプレスプランジャ（１３）とから成る、プレス装置（１′）において、前記ダイ（６′）は、その軸方向中心において分割可能な２つのダイ半部（６′ａ，６′ｂ）から成っていて、全軸方向長さにわたって延在する環状でかつ半径方向の膨出部（１６）を備えた内室（９′）を有し、これによって前記コア（２ｂ）に対する前記プレスプランジャ（１３）の圧力によって、前記コア（２ｂ）は前記スリーブ（３ｇ）内に圧入可能であり、かつ前記スリーブ（３ｇ）の軸方向中心部分は半径方向に拡大可能であることを特徴とする、プレス装置（１′）。
【請求項１６】
内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピン（１４′）であって、鋼製のスリーブ（３ｇ）と、該スリーブ（３ｇ）内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコア（２ｂ）とから成る、ハイブリッドピン（１４′）において、プレス工程後に前記スリーブ（３ｇ）の外面及び内室は、該スリーブ（３ｇ）の全軸方向長さにわたって延在する半径方向でかつ環状の膨出部を有し、該膨出部は前記スリーブ（３ｇ）の両端部に向かって断面図で見て円弧状に減少しており、次いで行われる切削による仕上げ加工プロセスの後で、前記スリーブ（３ｇ）は、真円の円筒状の外面（３ｂ）を有することを特徴とする、ハイブリッドピン（１４′）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内燃機関用のピストンを連接棒に結合するハイブリッドピンであって、鋼製のスリーブと、該スリーブ内に圧入された、冷間変形可能な軽金属合金製のコアとから成る、ハイブリッドピンに関する。本考案はさらに、ハイブリッドピンを製造するプレス装置であって、スリーブを該スリーブ内に押し込まれたコアと共に受容するダイと、コアの一方の側に接触しているプランジャと、コアの他方の側に接触しているプレスプランジャとから成る、プレス装置に関する。
【０００２】
上記のようなハイブリッドピン及びプレス装置は、米国特許第１６７０５６４号明細書に基づいて公知である。この公知の構成には、ハイブリッドピンのコアがスリーブ内において、特に軸方向における弾性的な形状変化に起因して移動することが防止されておらず、その結果、軸方向におけるプレス接合応力を発生させることができず、ひいては、ハイブリッドピンの強度が改善されない、という欠点がある。
【０００３】
ゆえに本考案の課題は、上に述べた欠点を排除して、改善された強度を有するハイブリッドピンを提供すること、すなわちコアの軸方向における形状変化が防止されていて、その結果、ハイブリッドピンの強度を改善する軸方向におけるプレス接合応力を発生させることができる、ハイブリッドピンを提供することである。
【０００４】
この課題は、独立請求項に記載の特徴的な構成によって解決される。
【０００５】
本考案の別の有利な構成は、従属請求項に記載されている。
【０００６】
本考案では、スリーブの内側成形部は、スリーブに押し込まれたコアの軸方向における移動を防止するために働き、これによってコア及びスリーブにおけるプレス接合応力が維持され、ひいては本考案によるハイブリッドピンは大きな強度を有することができる。
【０００７】
次に図面を参照しながら本考案の実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ハイブリッドピンの製造を目的として鋼製のスリーブに軽金属製のコアを圧入するプレス装置を示す図である。
【図２ａ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｂ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｃ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｄ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｅ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｆ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｇ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図２ｈ】鋼製のスリーブの１実施形態を示す図である。
【図３】２部分から成るダイを備えていて、該ダイの内室が中心に膨出部を有するプレス装置を示す図である。
【図４ａ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｂ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｃ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｄ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｅ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｆ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｇ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【図４ｈ】プレス装置によって製造可能なハイブリッドピンの１実施形態を示す図である。
【０００９】
図１には、鋼製のスリーブ３にアルミニウム鍛錬用合金製のコア２を圧入して、コア２とスリーブ３とから成るハイブリッドピン１４を製造する、プレス装置１が示されている。プレス装置１は、堅固に支持された支持体４と該支持体４に固定されたプランジャ５を有し、このプランジャ５の外径はスリーブ３の内径に、このスリーブ３がプランジャ５に容易に被せ嵌め可能であるように、相当もしくは合わせられている。
【００１０】
さらにプレス装置１は管状のダイ６を有し、このダイ６の内室は一方の側（ここでは左側）における短い領域７に、プランジャ５の外径に相当する内径を有し、この場合ダイ６は当該領域７にわたってプランジャ５に被せ嵌め可能であるようになっている。領域７の軸方向長さは、プランジャ５の軸方向長さに比べて、コア２が一方の側においてスリーブ３よりも短い分だけ、短い。
【００１１】
支持体４とは反対の側において領域７は、ダイ６の内室９の段状の拡大部８に移行し、この場合ダイ６の内室９の内径は、この内径がスリーブ３の外径よりも大きいように、そして、ダイ６及びスリーブ３をプランジャ５に被せ嵌めた場合に、スリーブ３の外周壁とダイ６の内室９との間に小さな空隙１０が生じるような大きさに形成されており、この空隙１０のサイズ及び機能については後で詳しく述べる。この場合内室９の半径方向に増大された領域の軸方向長さは、スリーブ３の軸方向長さに相当する。
【００１２】
支持体４とは反対の側においてプレス装置１は、カバープレート１１によって閉鎖されていてよく、このカバープレート１１は中心に開口１２を有し、この開口１２を通してプレスプランジャ１３を押し込むことができる。
【００１３】
コア２は、冷間変形可能な軽金属合金から成っており、この軽金属合金は図示の実施形態では、アルミニウム鍛錬用合金であり、この合金は、アルミニウムの他に、１.９〜２.７質量パーセントの銅、１.３〜１.８質量パーセントのマグネシウム、及び０.９〜１.３質量パーセントの鉄を含有する。この合金は、熱間硬化可能（warm aushaertbar）であり、この場合熱間硬化は、スリーブ３内へのコア２の圧入前又は圧入後に行うことができる。この場合また、好ましくは熱間硬化可能である、他の冷間変形可能な軽金属合金を使用することも可能である。例えば軽金属合金はチタン鍛錬用合金であってよい。
【００１４】
スリーブ３は窒化鋼から成っていてよく、つまりＤＩＮ１７２１１によれば特にクロム、モリブデン及びアルミニウムを含んで合金された鋼から成っていてよい。これらの元素は、良好な窒化物形成体であるので、鋼は、窒化後に、耐摩耗性の良好な極めて高い表面硬度を有する。
【００１５】
しかしながらまたスリーブ３は、浸炭焼入れ鋼（Einsatzstahl）又は調質鋼から成っていてもよく、このような類いの鋼も同様に良好な表面硬度及び良好な耐摩耗性を有する。表面硬度のさらなる改善は、ＤＬＣ（diamond-like carbon）被覆層によって得ることができる。
【００１６】
スリーブ３の鋼は、取付け時に既に硬化されていてよいが、しかしながらまた、取付け後に初めて硬化することも可能であり、この場合高周波焼入れ（Induktionshaerten）の方法が提供される。スリーブ３は旋削によって製造される。
【００１７】
プレス装置１の組立て時に、最初にダイ６がプランジャ５に差し嵌められ、次いでスリーブ３がダイ６の内室９内に導入され、この際にスリーブ３は、ダイ６の内室９の半径方向に拡大された領域内に進入する、プランジャ５の部分に差し嵌められる。次いでコア２がスリーブ３の内室に押し込まれ、カバープレート１１がダイ６に固定され、プレスプランジャ１３がカバープレート１１の開口１２に挿入される。
【００１８】
今や、圧力がプレスプランジャ１３から矢印１５の方向でコア２に加えられると、プランジャ５によって、圧力が両側からコア２に加えられ、その結果コア２の軸方向長さが減じられ、コア２はスリーブ３よりも幾分短くなり、そしてコア２は均一にスリーブ３に向かって、つまり半径方向に拡大する。コア２はこの場合加熱されないので、この加工は、室温で行うことができかつ一般的には２００℃未満の温度で行われる冷間押出しプロセスである。このプロセスは、他の押出しプロセスに比べて安価であるという利点を有する。さらに、冷間押出しでは、後で詳しく述べる、コア１及びスリーブ３におけるプレス接合応力（Pressverbundspannung）が、ハイブリッドピン１４を製造するのに熱間プレス法が使用される場合に比べて、早期に得られる。それというのは、熱間プレスによって内部応力が減じられるからである。
【００１９】
コア２の半径方向の拡大によって、スリーブ３は半径方向に拡大されるが、このことは、スリーブ３とダイ６との間における空隙１０の存在により可能である。プレス工程後にコア２に対するプレスプランジャ１３の圧力が弱まると、スリーブ３は収縮し、コア２とスリーブ３との間にプレス接合部が生ぜしめられる。これにより、スリーブ３においては引張り応力が生じ、コア２においては押圧応力が生じる。これによってコア２及びスリーブ３には、ハイブリッドピン１４の負荷耐性もしくは荷重容量（Belastbarkeit）を増大するプレス接合応力が生じる。さらにこのプレス接合応力は、コア２の材料における分子運動（molekulare Vorgaenge）に基づいて、コア２の冷間硬化を生ぜしめ、これによってハイブリッドピン１４の負荷耐性（Beanspruchbarkeit）はさらに高められる。
【００２０】
図２ａ〜図２ｈには、種々異なった内部形状を有するスリーブ３の実施形態３ａ〜３ｆ，３ｉ，３ｈが示されている。コア２はスリーブ３内への圧入時に軸方向において短縮されるので、コア２におけるプレス接合応力を高めるために、ひいてはハイブリッドピン１４の強度をさらに改善するために、コア２における軸方向の圧力作用の終了後に、コア２がその弾性に基づいて再び長くならないことが、つまりコア２の短縮が維持されることが、望ましい。この目的を達成するために、スリーブ３ａ〜３ｈの内部形状が役立つ。
【００２１】
図２ａ及び図２ｂに示したスリーブ３ａ，３ｂの内室はそれぞれ、その全長にわたって延びる環状の膨出部を有し、この場合図２ａ及び図２ｂに示されたスリーブ３ａ，３ｂの壁の厚さは、中心において最も薄くなっており、スリーブ３ａでは、該スリーブ３ａの両端部に向かって直線的に増大し、スリーブ３ｂでは、該スリーブ３ｂの両端部に向かって、断面図で見て円弧状に増大している。
【００２２】
図２ｃ及び図２ｄに示すスリーブ３ｃ，３ｄは、中心に円筒形の内室を有し、この内室はその両端部に環状の膨出部１７，１８を有し、この場合スリーブ３ｃの膨出部１７はそれぞれ中心を有し、この中心から膨出部１７は両側に向かって直線的に減少し、これに対してスリーブ３ｄの膨出部１８は断面図で見て円弧形状を有する。
【００２３】
図２ｅ及び図２ｆに示したスリーブ３ｅ，３ｆの内室は、その軸方向全長にわたって好ましくは均一に分配配置された環状の膨出部１９，２０を有し、この場合スリーブ３ｅの膨出部１９は、断面図で見て円弧状であり、スリーブ３ｆの膨出部２０はそれぞれ１つの中心を有し、この中心から膨出部２０は両側に向かって直線的に減少している。
【００２４】
図２ｈに示したスリーブ３ｈの内室は、中心に位置する膨出部２１を有し、この膨出部２１は中心を有し、この中心から膨出部２１は両側に向かって直線的に減少している。この膨出部２１は両側において、スリーブ３ｈの両端部から間隔をおいて終端している。そして膨出部２１の両側においてスリーブ３ｈの内径は、スリーブ３ｈの各端部にまで直線的に増大しており、つまりスリーブ３ｈの壁厚は、スリーブ３ｈの両端部領域において減少し、このように構成されていることによって、スリーブの重量が減じられるという利点が得られる。
【００２５】
図２ｇに示したスリーブ３ｉは、異形成形部のない円筒形の内室を有しているが、断面図で見て凹面状に形成された外面を有する。プレス工程の枠内において、スリーブの中央部分は膨出され、つまりこのスリーブが、図２ｂに示されたスリーブ３ｂの形状、つまり円筒形の外面と、断面図で見て円弧形状の、中央に位置する環状の膨出部とを備えた形状を有するように、膨出され、その結果、図４ｂに示すようなハイブリッドピン１４ｂが生ぜしめられ、このハイブリッドピン１４ｂの形状は、コア２ｂ及びスリーブ３ｉ，３ｂにおけるプレス接合応力に基づいて、プレスプランジャ１３の圧力を弱めた後でも維持されたままである。
【００２６】
しかしながらまた、図示はされていないが、スリーブ３の内側成形部をらせん状に形成することも可能である。このような成形部は、スリーブ内面に旋削される。
【００２７】
図示されていない別の可能性としては、スリーブ内面を、スリーブ３内におけるコア２の軸方向移動を阻止する懸濁液によって被覆することが挙げられる。この懸濁液は、極めて細かく分配された粒子を有し、この粒子はμｍ範囲のサイズを有していて、例えばダイヤモンド粉末、石英砂又はＳｉＯ２粉末であってよい硬質物質から成っている。懸濁液は、スリーブ内面に噴霧される。この場合また、スリーブ内面を、上に述べた物質が細かく分配された薄いシートによって、覆うことも可能である。
【００２８】
本考案の別の実施形態では、スリーブ３内にコア２を固定することを目的として、スリーブ３の内面が粗面化されている。この場合粗面化もしくは粗さは、μｍの範囲である。粗面化は、溝もしくは筋の形成によって得ることができ、そのためには、精密旋削又はフライスによる方法が適している。
【００２９】
さらに、スリーブ内面は軸方向で見て、種々異なった区分に分割されていてよく、これらの区分は異なった粗さに成形されている。この場合例えば、軸方向外側区分の面が粗く、軸方向内側区分の面が微細もしくは繊細に成形されていてよい。スリーブ内面の成形状態が粗ければ粗いほど、スリーブ３に対するコア２の超過長さは大きくなるに違いないので、これにより、繊細な成形によって、コア２の超過長さを減じることができる、という利点が得られる。
【００３０】
図３に示したプレス装置１′の実施形態は、２つのダイ部分６′ａ，６′ｂから成るコンビダイ６′を有する。このコンビダイ６′はさらに、スリーブ３の全軸方向長さにわたって延在する環状でかつ半径方向の、内室９′の膨出部１６を有する。これによって、スリーブ３内へのコア２の圧入後、及びこれによって生ぜしめられる、スリーブ３の半径方向における拡大後に、スリーブ３の中央部分は拡大したままになり、その結果ハイブリッドピン１４′全体は中央の膨出部を維持し、この膨出部によって、ハイブリッドピン１４′の強度はさらに高められる。ハイブリッドピン１４′のこの変形によって、コンビダイ６′を２部分から形成することが必要となり、この場合ダイ半部６′ａ，６′ｂは、中央の膨出部を備えたハイブリッドピン１４′がプレス装置１′から取り出される時に、互いに引き離される。
【００３１】
スリーブ３，３ａ〜３ｇを備えて製造されているハイブリッドピン１４′，１４ａ〜１４ｆの構成は、図４ａ〜図４ｇに示されている。スリーブ３ａ〜３ｇの内面の形状によって、コア２ａ〜２ｆは軸方向における伸びを阻止されており、その結果コア２ａ〜２ｆは各ハイブリッドピン１４′，１４ａ〜１４ｆの両端部において、所属のスリーブ３，３ａ〜３ｇよりも短い。
【００３２】
ハイブリッドピン１４′は、コンビダイ６′を備えたプレス装置１′において製造されており、この場合図示の実施形態では、内側成形部のないスリーブ３が使用されている。スリーブ３全体がコンビダイ６′内においてプレス工程によって中央の膨出部を得ることだけによって、ハイブリッドピン１４′内におけるスリーブ３ｇの内面もまた、スリーブ３の全軸方向長さにわたって延在する環状でかつ半径方向の膨出部を有し、この膨出部は、該当するコア２ｂが軸方向において伸びることを阻止する。
【００３３】
図４ｇに示したハイブリッドピン１４′を製造するプレス工程に続いて、ハイブリッドピン１４′の外面は、切削による仕上げ法（旋削、フライス）を用いて加工され、これによってハイブリッドピン１４′の外面は、真円の円筒形状になり、ひいては図４ｂに示したハイブリッドピン１４ｂの形状を有することになる。
【００３４】
最後に付言すれば、図２及び図４に示したスリーブの内側成形部、及び図３に示したコンビダイ６′の内側成形部は、寸法通りに縮尺されて示されているのではなく、数μｍの成形深さを有している。図示の実施形態では、スリーブ３の内側成形部は３０μｍの成形深さを有し、図３に示したコンビダイの内側形成部は、１０μｍの成形深さを有する。
【符号の説明】
【００３５】
１，１′  プレス装置
２，２ａ〜２ｇ  コア
３，３ａ〜３ｉ  スリーブ
４  支持体
５  プランジャ
６  ダイ
６′  コンビダイ
６′ａ，６′ｂ  ダイ半部
７  内室９の領域
８  内室９の拡大部
９，９′  内室
１０  空隙
１１  カバープレート
１２  開口
１３  プレスプランジャ
１４，１４′，１４ａ〜１４ｆ  ハイブリッドピン
１５  矢印
１６，１７，１８，１９，２０，２１  膨出部
【図１】
0003186820.tif 000003
【図２ａ】
0003186820.tif 000004
【図２ｂ】
0003186820.tif 000005
【図２ｃ】
0003186820.tif 000006
【図２ｄ】
0003186820.tif 000007
【図２ｅ】
0003186820.tif 000008
【図２ｆ】
0003186820.tif 000009
【図２ｇ】
0003186820.tif 000010
【図２ｈ】
0003186820.tif 000011
【図３】
0003186820.tif 000012
【図４ａ】
0003186820.tif 000013
【図４ｂ】
0003186820.tif 000014
【図４ｃ】
0003186820.tif 000015
【図４ｄ】
0003186820.tif 000016
【図４ｅ】
0003186820.tif 000017
【図４ｆ】
0003186820.tif 000018
【図４ｇ】
0003186820.tif 000019
【図４ｈ】
0003186820.tif 000020