(57)【要約】  本発明は、形成されるべき１つ又は複数のサンプルが配置され得る水平上方ワーク平面Ｐ１を画定するワーク・テーブル５と、テーブルのワーク平面Ｐ１に垂直をなし且つそれを横切る垂直平面Ｐ２において並進的に移動するように配置された形成ツール３５を含む、形成構成要素のためのデバイス３と、ワーク平面Ｐ１に対して所定の位置に固定されたフレーム２上で支持される、形成デバイス３を作動させるための電気機械式デバイス４であって、形成デバイス３との運動力学的な接続において配置される、電気機械式作動デバイス４と、を備える、電気機械式プレス１に関する。本発明によれば、電気機械式作動デバイス４は、形成デバイス３との運動力学的な接続において配置された、偏心軸４３ｄ、４３ｇを含む少なくとも１つの電気トルク・モータ４１を備え、電気機械式作動デバイス４は、形成デバイスの運動の平面Ｐ２を横切る位置においてフレーム２上で支持され、且つ、ワーク平面Ｐ１の下方において地面上のフレームのベース２３とワーク・テーブル５との間に位置し、一方で、あらゆる位置において、形成ツール３５は、ワーク・テーブル５のワーク平面Ｐ１内又はその上方に保持され、ワーク・テーブルは、フレーム２に堅固に取り付けられている。
2021515702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  正規直交マーカＸＹＺにおいて前記マーカのＸＺ平面に一致する上方ワーク平面Ｐ１を確定するワーク・テーブル（５）であって、形成されるべき１つ又は複数のサンプルが前記上方ワーク平面Ｐ１において１つ又は複数の所定の位置に配置され得る、ワーク・テーブル（５）と、
−  前記テーブル（５）の前記加工平面上に配置された前記サンプルから材料を変形させ且つ／又は切断することにより工作物を形成するためのデバイス（３）であって、前記テーブルの前記加工平面Ｐ１に直角をなし且つ交差する平面Ｐ２において並進的に移動可能であるように配置された形成ツール（３５）を含む、工作物を形成するためのデバイス（３）と、
−  前記加工平面Ｐ１に対して所定の位置に固定されたフレーム（２）上で支持される、前記形成デバイス（３）を作動させるための電気機械式作動デバイス（４）であって、前記形成ツール（３５）を前記平面Ｐ２において所与のストロークにわたって前後に移動させるために、前記形成デバイス（３）との運動力学的な接続において配置される、電気機械式作動デバイス（４）と、
を備える、サンプルから材料を変形させ且つ／又は切断することにより工作物を形成するための電気機械式プレス（１）であって、
前記電気機械式作動デバイス（４）が、前記形成デバイス（３）との運動力学的な接続において配置された偏心軸（４３ｄ、４３ｇ）を含む少なくとも１つのトルク型電気モータ（４１）を備え、前記電気機械式作動デバイス（４）が、前記形成デバイスの運動の前記平面Ｐ２を横切る位置において前記フレーム（２）上で支持され、且つ、前記ワーク平面Ｐ１の下方で床面上の前記フレームのベース（２３）と前記ワーク・テーブル（５）との間に配置され、一方で、前記形成ツール（３５）が、前記ワーク・テーブル（５）の前記ワーク平面Ｐ１内又はその上方の任意の位置に保持され、前記ワーク・テーブルが、前記フレーム（２）と一体であることを特徴とする、電気機械式プレス（１）。
【請求項２】
前記電気機械式作動デバイス（４）が、前記トルク・モータ（４１）の前記偏心シャフトの第１の端部において回転的に取り付けられ、また第２の端部において前記形成デバイス（３）に回転的に取り付けられた、少なくとも１つの連接棒（４４ｄ、４４ｇ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項３】
前記フレーム（２）が、前記電気機械式作動デバイス（４）が前記フレームに取り付けられるように、前記ワーク・テーブル（５）及び前記係止ベース（２３）に一体的に固定された仕切り壁（２５）を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項４】
前記形成デバイス（３）が、前記平面Ｐ２において並進的に移動可能であるように前記ワーク・テーブル（５）に取り付けられる、請求項１から３までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項５】
前記電気機械式作動デバイス（４）が、連接棒（４４ｄ、４４ｇ）にそれぞれ接続される２つの対向する偏心シャフト（４３ｄ、４３ｇ）を備える前記トルク型の電気モータ（４１）を含み、前記連接棒（４４ｄ、４４ｇ）が、第１の端部において前記トルク・モータ（４１）の前記偏心シャフト（４３ｄ、４３ｇ）に回転的に取り付けられ、且つ、第２の端部において前記形成デバイス（３）に取り付けられることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項６】
前記形成デバイス（３）が、前記テーブル（５）上で摺動するガントリを備え、前記ガントリが、そのそれぞれの端部においてリンク・アーム（３２ｄ、３２ｇ）の第１の端部と一体である、前記形成ツール（３５）を取り付けるためのクロス・メンバ（３１）を含み、前記リンク・アーム（３２ｄ、３２ｇ）が、第２の端部において、回転するように前記電気機械式作動デバイス（４）の前記連接棒（４４ｄ、４４ｇ）に取り付けられることを特徴とする、請求項５に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項７】
前記形成デバイス（３）を前記ワーク・テーブル（５）上で前記平面Ｐ２において並進的に案内するための、具体的にはスライド型の部材（８）を備えることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項８】
前記並進案内部材（８）が、一方では前記摺動ガントリの前記アーム（３２ｄ、３２ｇ）上に配置され、且つ、この目的のために前記平面Ｐ２に関して対称的に前記テーブル（５）に形成された前記アームを案内するための側方開口部（５１）内に配置されることを特徴とする、請求項６又は７に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項９】
前記平面Ｐ２における前記ワーク・テーブル（５）からの前記可動クロスヘッド（３１）の距離を動的に変位させ且つ調節するための手段を備えることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項１０】
前記電気機械式作動デバイス（４）が、前記ワーク・テーブル（５）に対してＹ軸に平行なＶ軸に沿って変位可能に前記フレーム（２）上に配置されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項１１】
前記作動デバイス（４）が、相補的な直線状案内部材（７）により前記フレーム（２）に摺動可能に取り付けられ、前記直線状案内部材（７）が、前記作動デバイス（４）及び前記フレーム（２）に固定され、且つ、前記ワーク・テーブル（５）に対する前記Ｖ軸に沿った並進的な直線状変位のためのモータ・ユニット（６）に運動力学的に接続されることを特徴とする、請求項１０に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項１２】
前記モータ組立体（６）が、ウォームねじと一体の液圧式ジャッキ又ははずみ車ジャッキを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項１３】
前記作動デバイス（４）のための数値制御デバイスをさらに備えることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項１４】
前記数値制御デバイスが、前記直線状変位モータ組立体（６）を駆動するように構成されることを特徴とする、請求項１１又は１２に従属する請求項１３に記載の電気機械式プレス（１）。
【請求項１５】
前記作動デバイス（４）が、電気的に直列に取り付けられ且つそれらのそれぞれの駆動シャフトにおいて互いに運動力学的に結合された前記トルク型の複数の電気モータ（４１）を含むことを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の電気機械式プレス（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機の分野に関し、より詳細には、トルク・モータを含む電気機械式プレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
液圧式、空気圧式、及び機械式のプレスの多くの変形形態が、材料、特に金属の形成及び成形の分野において長く知られてきた。これらのプレスは、具体的には、トン（Ｔ）で表わされるその力、その生産性、ツーリング及び用途（打抜き加工、切断、打抜き加工、等）に関するその多用途性によって異なる。機械式プレスの大半は、クランク棒型の作動デバイスの使用に基づくものであり、この作動デバイスは、ツールを、ツール及びツールの作動デバイスの下方に位置するワーク表面に向かって制御されたリズムで上から下まで直線的に往復させる。さらに、既存の液圧式、空気圧式、及び機械式のプレスのほぼ全ては、ワーク表面よりも高いところに位置するモータ／アクチュエータ組立体を有し、これは、実装の難しさ及び費用、並びにそれらの設備のメンテナンス及び修理は言うまでもなく、相当な設置寸法、安全性、及び係留制約を必要とする。
【０００３】
高いツール打撃力を必要としない、小寸法（ミリメートル又はセンチメートル）の少部品連に対しては、ジャッキを含む電気機械式プレスが提案されてきた。これらのプレスは、より優れた使い易さ、容易なツール交換を提供し、且つ、それらのプレスを一般により多用途にする数値制御によって自動化され得る。しかし、ジャッキのサイズに関係するそれらの垂直寸法は、一般に非常に大きいままである（１ｍ以上）。加えて、それらの打撃速度は、制限されたままである。
【０００４】
したがって、優れた多用途性を提供すると同時に知られた機械式プレスに類似した動作速度をも提供するために、数値制御及び自動ツール交換機との組み合わせによって制御され得るコンパクトなプレス技術を提供することが必要である。
【０００５】
電気機械式プレスのサイズ及び使い易さに加えて、それらがどのような動作状態にあってもユーザに対する完全な安全性を確保すること、並びに打撃サイクル中であろうと急停止が起きた場合であろうと設定及び操作に関して優れた融通性及び反応性を確保することもまた、不可避である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、これらの要求を満たす電気機械式プレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様によれば、本発明は、請求項１に記載の電気機械式プレスに関する。より詳細には、本発明のプレスは、サンプルから材料を変形させ且つ／又は切断することにより部品を形成するためのものとされ、且つ、
−  正規直交マーカＸＹＺにおいてマーカのＸＺ平面に一致するワーク平面Ｐ１を確定するワーク・テーブルであって、形成されるべき１つ又は複数のサンプルが１つ又は複数の所定の位置に配置され得る、ワーク・テーブルと、
−  前述のテーブルの加工平面上に配置された前述のサンプルから材料を変形させ且つ／又は切断することにより工作物を形成するためのデバイスであって、テーブルの加工平面Ｐ１に直角をなし且つ交差する平面Ｐ２において並進的に移動可能であるように配置された形成ツールを含む、工作物を形成するためのデバイスと、
−  加工平面Ｐ１に対して所定の位置に固定されたフレーム上で支持される、形成デバイスを作動させるための電気機械式作動デバイスであって、前述の形成ツールを平面Ｐ２において所与のストロークにわたって前後に移動させるために、形成デバイスとの運動力学的な接続において配置される、電気機械式作動デバイスと、
を備える。
【０００８】
本発明のプレスは、電気機械式作動デバイスが、形成デバイスとの運動力学的な接続において配置された偏心軸を含む少なくとも１つのトルク型電気モータを備え、電気機械式作動デバイスが、形成デバイスの運動の平面Ｐ２を横切る位置においてフレーム上で支持され、且つ、ワーク平面Ｐ１の下方で床面上のフレームのベースとワーク・テーブルとの間に配置され、一方で、形成ツールが、ワーク・テーブルのワーク平面Ｐ１内又はその上方の任意の位置に保持され、ワーク・テーブルが、フレームと一体であることを、特徴とする。
【０００９】
したがって、本発明のプレスは、ワーク・テーブルの下方且つ加工ツールの運動の平面における作動デバイスのまたより詳細にはそのトルク・モータの統合された実質的に中央の配置により、よりコンパクト且つ安定した構造を提供する。
【００１０】
加えて、トルク・モータの使用は、本発明のプレスに、比類なき多用途性及び動作の融通性を与える。トルク・モータの使用は、歯車箱を伴わずに、高トルク及び高反応性を伴う形成デバイスの直接駆動を可能にする。加えて、トルク・モータの使用は、以下でより詳細に説明される他の利点を有する。
【００１１】
本発明によれば、好ましくは、フレームは、電気機械式作動デバイスがフレームに取り付けられるように、ワーク・テーブル及び係止ベースに一体的に固定された仕切り壁を含む。これらの仕切り壁は、フレームが遙かに堅く且つ重く作られることを可能にし、したがって、プレスの共鳴振動数を高め、動作中にプレスが移動すること及び跳ねることを回避し、且つ、プレスのＫ安全係数（Ｋ  ｓａｆｅｔｙ  ｆａｃｔｏｒ）を著しく高める。したがって、本発明のプレスでは、床面上での側方変位は、０．０１ｍｍ未満であることが測定され、また、Ｋ＝１０００の最大Ｖｏｎ  Ｍｉｓｅ応力（安全係数）が測定された。
【００１２】
仕切り壁はまた、有利には、作動デバイスの動作騒音を吸収しまたフレームの振動を少なくとも部分的に吸収するために、内部の遮音ライニングを備える。
【００１３】
実施例にもよるが、電気機械式作動デバイスは、第１の端部においてトルク・モータの偏心シャフトに回転可能に取り付けられ、且つ、第２の端部において形成デバイスに回転可能に取り付けられた、少なくとも１つの連接棒を有する。
【００１４】
特別な実施例では、トルク型の電気モータは、それぞれが連接棒に接続された２つの対向する偏心シャフトを備え、連接棒は、第１の端部においてトルク・モータの前述のシャフトに回転可能に取り付けられ、第２の端部において形成デバイスに回転可能に取り付けられる。
【００１５】
さらなる利点によれば、形成デバイスは、平面Ｐ２において並進的に移動され得るように、前述のワーク・テーブルに取り付けられる。
【００１６】
形成デバイスは、前述のテーブル上で摺動するガントリを備えることが好ましく、前述のガントリは、そのそれぞれの端部においてリンク・アームの第１の端部と一体である、形成ツールを取り付けるためのクロス・メンバを含み、リンク・アームは、第２の端部において電気機械式作動デバイスの前述の連接棒に取り付けられる。
【００１７】
プレスは、有利には、ワーク・テーブル上の平面Ｐ２における形成デバイスのために、特にスライド型のものである並進ガイドを有して設計される。
【００１８】
具体的には、並進ガイド部材は、一方では摺動ガントリのアーム上に配置され、且つ、この目的のためにテーブル内で平面Ｐ２に対して対称的に形成された前述のアームの側方案内開口部内に配置される。
【００１９】
なおも有利には、本発明のプレスは、Ｐ２平面における可動クロスヘッドからワーク・テーブルまでの距離を移動させ且つ動的に調節するための手段を備える。これらの移動及び調節の手段は、クロスヘッドに取り付けられた形成ツールの下死点を調節するための台形ねじを含み得る。加えて、これは、日中の膨張及びツールの摩耗に対する補償を可能にする。
【００２０】
本発明の有利な特徴は、フレーム上のワーク・テーブルに対してＹ軸に沿って並進的に移動可能であるように作動デバイスが配置されることである。具体的には、作動デバイスは、相補的な直線状案内部材によりフレームに摺動可能に取り付けられ、この直線状案内部材は、作動デバイス及びフレーム上に固定され、且つ、ワーク・テーブルに対するＹ軸に沿った並進的な直線状変位のためのモータ・ユニットに運動力学的に接続される。
【００２１】
このプレス駆動部の摺動取り付けは、優れた多用途性及びプレス調節の容易さを提供するのに、特に有利である。作動デバイスを移動させることにより、それは、作動デバイスだけでなく、Ｙ軸に沿って動かされる連接棒の高さにおいて作動デバイスに運動力学的に連結された形成デバイスもそうであり、したがって、それは、プレスの基準平面Ｐ１を画定するワーク・テーブルに対して所定の位置において調節される。
【００２２】
特別な実例として、機関組立体は、ウォーム歯車と一体の液圧式ピストン又ははずみ車ピストンを含み得る。
【００２３】
本発明の電気機械式プレスは、さらに好ましくは、作動デバイスのための数値制御デバイスを備える。この数値制御デバイスは、例えば、具体的には形成ツールの正確な打撃速度を保証するために、作動デバイスのトルク・モータの動作をリアルタイムで調整するように特に構成される。有利には、数値制御デバイスはまた、アクチュエータの直線運動モータ組立体を駆動するように構成される。したがって、自動的な方法で１つの系列から別の系列に切り替わるようにプレスの構成を変更することが可能であり、すると、オペレータ、又はプレスに関連付けられたロボット化された組立体は、調節中のマスク時間（ｍａｓｋｅｄ  ｔｉｍｅ）において形成デバイス上の形成ツールを交換するだけでよい。
【００２４】
本発明のプレスはまた、電気的に直列に取り付けられ且つそれらのそれぞれの駆動シャフトにおいて互いに運動力学的に結合された複数のトルク型電気モータを作動デバイスにおいて組み合わせることによりプレスの力を変化させるように提供された可能性により、さらに拡張可能な構成を提供することができる。
【００２５】
本発明によるプレスの固有の特性及び詳細は、添付の図面を参照しながら以下の説明を読めば、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の好ましい実施例による電気機械式プレスの斜視図である。
【図２】図１に示されたプレスの中央サジタルＰ２平面による断面図である。
【図３】図１に示されたプレスの中央横断Ｐ３平面による断面図である。
【図４】第２の好ましい実施例のための代替的な実施例の、図１に類似した図である。
【図５】図４の第２の実施例による本発明のプレスの、図２に類似した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、図１から３における第１の好ましい実施例において表わされ、また第２の好ましい実施例では図４及び５に表わされた、サンプルから材料を変形させ且つ／又は切断することによって工作物を形成するための電気機械式プレス１に関する。
【００２８】
示された２つの実施例のどちらにおいても、プレス１は、まず、フレーム２を備え、このフレーム２上には、工作物形成デバイス３の電気機械式作動デバイス４が、プレス１の垂直平面Ｐ２において並進往復運動するように取り付けられる。形成デバイス３は、形成デバイス３に取り付けられた形成ツール３５がワーク・テーブル５に対して前後に移動されるように、以下で説明される形態での作動デバイス４との運動力学的な接続において配置され、ワーク・テーブル５は、フレーム２に固定され、且つ、フレーム２上で動かない。形成ツール３５は、例えば切断、打抜き加工、又は再加工などの行われるべき形成作業に応じて、様々なタイプのものとされ得る。
【００２９】
ワーク・テーブル５は、正規直交マーカＸＹＺにおける水平加工平面Ｐ１を確定し、この水平加工平面Ｐ１は、マーカのＸＺ平面に一致し、この水平加工平面Ｐ１上では、形成ツール３５の衝撃によって形成されるべき１つ又は複数のサンプルが、プレスのための慣例的な態様で画定された１つ又は複数の位置に配置され得る。ワーク・テーブル５は、形成ツールの各ストロークによって除去されるべき打抜き加工屑のための空間を提供するために、ワーク・ツール３５の中央に開口部を有することが好ましい。形成デバイス３が移動される垂直平面Ｐ２は、テーブル５の加工平面Ｐ１に直角をなし且つ交差する。
【００３０】
フレーム２は、金属又はコンクリートで作られた、重みをつけられたベース・プレート２３よりなり、その下には、調節可能な足２２が固定される。図１から３の第１の実施例では、例えば鉄骨で作られた４つの柱２１が、ボルト留め及び／又は溶接及び／又は埋込みなどの任意の適切な手段により、ベース・プレートに係止される。これらの柱２１は、それらの上端部においてワーク・テーブル５を支持し、ワーク・テーブル５は、柱２１にしっかりと係止される。図示されていない代替的な実施例では、フレーム２及びワーク・テーブル５は、典型的には金属製で、一体に形成され得る。
【００３１】
ベース・プレート上の柱２１、及び柱２１上のテーブル５を安定させるために、一方では柱２１のそれぞれとプレート２３との間の角部に、また他方では柱２１とテーブル５との間の角部に、補強ブラケット２４が取り付けられる。これにより、堅固且つ安定したフレーム２がもたらされ、このフレーム２上に電気機械式作動デバイス４が設置され、また、以下で説明されるように、電気機械式作動デバイス４により、形成デバイス３がこのフレーム２に対して移動される。
【００３２】
図４及び５の実施例では、柱２１は、好ましくはスチール又はアルミニウム合金鍛造物で作られた、４つの仕切り及び補剛用壁２５に置き換えられ、これらの壁２５は、ボルト留め及び／又は溶接及び／又は埋込みなどの任意の適切な手段により、ベース２３及びワーク・テーブル５に係止されている。壁２５は、電気機械式作動デバイス４がフレーム２に完全に納められることを可能にし、且つ、図１から３において使用された方法と比較してフレーム２の剛性を向上させる。実際には、壁２５は、それらの長手方向縁部に窪みが付けられるように成形され、それにより、プレス１の動作サイクル中のベース２３に対するワーク・テーブル５のねじれのいかなる影響をも排除するか又は少なくとも大幅に減少させることが可能になり、また、振動を大幅に減少させることが可能になる。
【００３３】
さらに、仕切り壁及び補剛部２５を含むこの第２の実施例は、図１から３の実施例と比較してプレスの固有共振周波数を倍にするとともに動作中の地面上での動きを１０倍以上減少させることを、有利に可能にする。最後に、Ｖｏｎ  Ｍｉｓｅの制約によって制限されるプレスの安全係数Ｋは、Ｋｍａｘ＝１０００のかなりの値において、最大限に高められる。
【００３４】
壁２５は、遮音及び防振用の表面仕上げ層によりサンドイッチの形態でさらに被覆されるか、又は金属シート構造に一体化される。そのようなクラッディングは、特に天然及び／若しくは合成の圧縮繊維又は熱成形合成フォームをベースとする、任意の適切な耐火絶縁材で作られ得る。したがって、プレス作業中の騒音公害の吸収が強化されることにより、生産現場でのオペレータの安全性及び快適さが向上される。
【００３５】
当然ながら、例えば仕切り壁２５を図１から３のプレス１の柱２１、テーブル５、及びベース２３に取り付けることによる、図１から３及び図４から５の２つの構成方法の純粋な組み合わせである、示されていない別の実施例が考えられ得る。
【００３６】
本発明によれば、電気機械式作動デバイス４は、有利には、ベース・プレート２３とテーブル５との間の中間位置において、即ち、形成デバイス３の移動の平面における中央位置において、また理想的には加工平面Ｐ１より下に配置された形成ツールのＶ軸上で、フレーム２に取り付けられる。加えて、形成デバイス３は、形成ツール３５がワーク・テーブル５のワーク表面Ｐ１内又はワーク表面Ｐ１上の任意の位置において保持されるように、作動デバイスに結合される。
【００３７】
より具体的には、電気機械式作動デバイス４は、トルク型電気モータ４１を備え、このトルク型電気モータ４１は、単一ユニットとして取り付けられ、且つ、柱２１の内部凹部内に固定されたレール又はスライド７上のキャリッジ４５によりフレーム２の柱２１に沿って並進的に移動可能である。したがって、キャリッジ４５及びガイドウェイ７は、アクチュエータ４の相補的な直線状案内要素をフレーム２上で形成する。電気機械式作動デバイス４はまた、ワーク・テーブル５に対する平面Ｐ２内に含まれた中央垂直軸Ｖに沿った直線並進運動のために、モータ組立体６との運動力学的な接続において配置される。したがって、電気機械式アクチュエータ４は、平面Ｐ２において高さ調節可能である。モータ・ユニット６は、有利には、フレーム２のベース・プレートのプレート２３上に配置され、且つ、任意の適切な手段によりフレーム２に固定され、同様にアクチュエータ４のモータ４１のモータ・ハウジング４２に固定される。
【００３８】
図１から３に示された特別な実施例では、モータ組立体６は、プレート２３上でＶ軸において自由に回転可能であるようにプレート内の中央穴内に取り付けられた、押しねじ６１を有する。ウォームねじ６１は、駆動軸上に共軸に取り付けられたモータはずみ車６２と一体で駆動軸を形成する、下方セクション６１１を有する。ウォームねじ６１はまた、上方ねじ付きセクション６１２を有し、この上方ねじ付きセクション６１２は、はずみ車６２をプレート２３の穴２３１内に固定してねじ６１のＶ軸に沿ったいかなる並進をも防ぐために、下方セクション６１１の延長線においてＶ軸に沿ってベル６３を貫通して延在し、且つ、ねじ６１のねじ付きセクションの外径に実質的に等しい内径を有するＶ軸に沿っためくら孔内へ延在する。ねじ６１の回転方向に従ったねじ６１による平面Ｐ２におけるモータ組立体４の変位を可能にするために、ねじ６１は、モータ４１のハウジング４２上に前述のめくら孔に対して同軸性に固定されたナット６４を介して、そのねじ付き部分によりモータに結合される。したがって、一方向におけるハンドホイール６２の回転が、ねじ６１をハンドホイール６２上で同じ方向に回転させ、これはナット６４における係合の作用によって、フレーム２のガイド７上のそのキャリッジ４５により上方又は下方へ案内される作動デバイス４の垂直並進を誘導する。ハンドホイール６２を反対方向に回転させることにより、反対方向におけるアクチュエータ４の垂直移動がもたらされる。
【００３９】
はずみ車６２は、有利には、工業オートメーションの分野における標準的な技法に従って、機械式、電気式、及び／又は液圧式の駆動システムによって制御され得る。この作動は、以下でより詳細に説明されるように、プレス及び電気モータ４１全体の中央数値制御によって電気制御されることが好ましい。
【００４０】
電気機械式アクチュエータの電気モータ４１は、トルク型モータであることが好ましい。そのようなモータは、実質的に瞬間的に即ち慣性を伴わずに電子的な設定値信号によって基本的に駆動され且つ制御され得るという利点を有する。これは、所望の動作速度に非常に迅速に達することができること、又は、モータの回転、したがって関連する形成デバイス３が即時に停止され得ることを意味する。機関制御設定値を調節して機関の電子的消費（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ）を最適化することも可能である。これは、必要に応じてモータの動作制御が形成デバイス３の特定の運動力学に対して調節され得ることを意味する。
【００４１】
加えて、このタイプのモータは、処理されている工作物に応じて、必要であればサイクル中の速度及びパワー／トルクの変動により、完全に電子的に制御可能である。
【００４２】
加えて、このタイプのモータは、５００ストローク／ｍｉｎの形成ツール・ストローク速度において約１０°〜２０°の範囲内の非常に狭い停止角度による極度の動作安全性を提供するが、ハンドホイール及びブレーキを含む機械式プレスは、３５０ストローク／ｍｉｎにおいて約１２０°〜１５０°の範囲内の停止角度を有する。
【００４３】
最後に、トルク・モータは、例えば打抜き加工される部品の表面仕上げを向上させるために、必要であれば調節可能なピッチにより、形成デバイスがサイクル中に振動することを可能にする。したがって、これまでの他のいかなるタイプの電気機械式プレスによっても可能とされない、形成デバイス３の振動を組み込んだ部品の打抜き加工サイクルを開始することが可能であり、さらに、振動の周波数及び振幅を調節する可能性を提供することが可能である。
【００４４】
モータ４１は、軸受に取り付けられた２つの偏心シャフト４３ｄ、４３ｇを備えることが好ましく、偏心シャフト４３ｄ、４３ｇのそれぞれには、第１の玉継手（又は任意の類似の結合器）により、連接棒４４ｄ、４４ｇの第１の端部が結合され、連接棒の第２の端部は、第２の玉継手（又は任意の類似の結合器）により、形成デバイス３に取り付けられる。当然ながら、図に示されるように、２つの偏心軸４３ｄ、４３ｇは、プレス１の中央平面Ｐ２、Ｐ３に関して互いに正確に対称なものである。実際には、これらの２つの平面に対する偏心のほんの少しの軸方向オフセットが、プレスの動作にとって、特に形成デバイスの円滑な誘導及びモータ４１の完全性にとって、重要であり得る。
【００４５】
トルク・モータ４１の使用はまた、特に出力を変化させるためのアクチュエータ４の構成における優れた多用途性を提供する利点を有する。具体的には、複数のトルク・モータ４１を連続して組み合わせること、及び、プレスの出力を倍増するためにトルク・モータ４１を軸方向に結合することが、可能である。
【００４６】
形成デバイス３は、前述のワーク・テーブル５上に、又は前述のワーク・テーブル５に関して、垂直平面Ｐ２において並進的に移動可能であるように取り付けられる。形成デバイス３は、有利には、前述のテーブル５上のスライド８によって摺動するガントリを備え、前述のガントリは、ツール保持器３４により形成ツール３５を取り付けるための横材３１を含み、前述の横材は、そのそれぞれの端部において、例えば溶接又はボルト留めにより、リンク・アーム３２ｄ、３２ｇの第１の端部と一体であり、当業者（ｔｈｅ  ｍａｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｔｒａｄｅ）にとって慣例的な態様で、リンク・アーム３２ｄ、３２ｇは、第２の端部において、３６ｄ、３６ｇピンによって横断される前述の第２の玉継手を介して、前述の３６ｄ、３６ｇピンにより電気機械式作動デバイス４の前述の連接棒４４ｄ、４４ｇのうちの１つに回転可能に取り付けられる。したがって、形成デバイス３は、機械加工プレスの分野では古典的である連接棒及びクランクのシステムにより、平面Ｐ２においてテーブル５上で並進的に駆動される。
【００４７】
ガイド８は、好ましくは、一方では摺動門形フレームのアーム３２ｄ、３２ｇ上に配置され、且つ、この目的のために平面Ｐ２に対して対称的にテーブル５内に形成されたアームの側方案内開口部５１内に配置される。有利には、可動クロスヘッド３１−加工テーブル５の距離の動的変位及び調節のための手段が、下死点及びテーブル上の絶対目盛の調節並びにプレスの動作中の膨張の補償のために、形成デバイス上に設けられる。
【００４８】
本発明のプレス１は、有利には、図には示されていない数値制御デバイスをさらに備える。それ自体は工作機械及び工業オートメーションの分野における職人に良く知られているこのＮＣ制御デバイスは、ＮＣ制御に予めプログラムされるか又は社内ネットワークを介してＮＣ制御にロードされる所望の加工サイクルに従って作動デバイス４を電子的に制御するように構成されることが好ましい。これは、例えば、プレスから特定の出力を送達するためにＣＮＣ制御がトルク・モータ４１の送りパラメータ及び速度を無限に調節することを可能にする。ＣＮＣ制御はまた、有利には、フレーム２上のトルク・モータ４１の高さを、したがってワーク・テーブル５の平面Ｐ１に対する形成ツール３５の打撃高さを、必要とされる通りに調節する前に、直線運動モータ組立体６を制御し得る。
【００４９】
必要とされるのであれば、ＣＮＣ制御はまた、プレス１に装填するためのまたツール保持器３５上の形成ツール３５を交換するための補助的なＰＬＣと組み合わせられ得る。
【００５０】
プレス１の動作そのものは、当業者には良く知られているクランク・プレスの動作によくあるものである。トルク・モータ４１がオンにされると、偏心部４３ｄ、４３ｇ及びそれに結合された連接棒４２ｄ、４２ｇの端部が回転され、その端部は、ワーク・テーブル５上で並進的に案内される形成デバイス３に、平面Ｐ２における並進往復運動を伝達し、この並進往復運動は、ワーク・ツール３５を平面Ｐ１において交互に駆動させて、サンプル形成作業を行う。本発明において、サンプルとは、形成されるべき金属原料の任意の片若しくはスラグ、又は再加工されるべき予形成された部品を意味する。
【００５１】
ワーク・テーブル５の下方の電気機械式作動デバイスの位置は、向上されたコンパクトさ及び安定性をプレスに与える。加えて、トルク・モータの使用は、実行される作業に従ってモータの電力消費が最適化されることを可能にする、基本的に電子的な瞬時モータ制御の利点を提供する。
【００５２】
最後に、提案されたプレス構造はまた、プレス・フレーム２が９０°回転され、作動デバイス４及び形成デバイス３も同様に９０°回転される、水平プレスに使用され得る。トルク・モータ４１の垂直配向は、トルク・モータ４１の動作を妨げることはなく、また、ワーク・テーブル５上の形成デバイス３の直線状スライド・ガイドは、いかなる場合においても、適切な潤滑とともに、傾斜した位置においてすらプレスの良好な性能を確保する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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