(57)【要約】  熱伝導性ストラップ（２）であって、スタック（５）に配置された熱分解黒鉛層と、各スタック（５）を少なくとも部分的に覆うポリイミドフィルム（６）とを含み、接着材料が熱分解黒鉛層間にあり、熱伝導性ストラップ（２）は両端部（４）を有する、熱伝導性ストラップ（２）と、熱伝導性ストラップ（２）の対応する両端部（４）を収容する２つの端部取付部（３，３’）と、を含み、熱伝導性ストラップ（２）の両端部（４）には、熱分解黒鉛層間、および熱分解黒鉛層のスタック（５）間に接着材料があり、熱伝導性ストラップ（２）の両端部（４）の少なくとも１つは、中間隙間（８）によって分離された、いくつかの突出部（７）を含む形状を有する、高コンダクタンス熱リンク（１）。【選択図】図１
2021515978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性ストラップ（２）であって、スタック（５）に配置された熱分解黒鉛層と、各スタック（５）を少なくとも部分的に覆うポリイミドフィルム（６）とを含み、接着材料が前記熱分解黒鉛層間に存在し、前記熱伝導性ストラップ（２）が両端部（４）を有する、熱伝導性ストラップ（２）と、
前記熱伝導性ストラップ（２）の対応する前記両端部（４）を収容する２つの端部取付部（３，３’）であって、前記熱伝導性ストラップ（２）の前記両端部（４）のうちの少なくとも一方が、中間隙間（８）によって分離された複数の突出部（７）を含む形状を有する、２つの端部取付部と、
を含み、
前記熱伝導性ストラップ（２）の前記両端部（４）において、前記熱分解黒鉛層間および前記熱分解黒鉛層のスタック（５）間に接着材料が存在し、前記端部取付部（３，３’）は、接合手段（１０）によって取り付けられた２つの対称的な半体（９）を含むことを特徴とする、
高コンダクタンス熱リンク（１）。
【請求項２】
前記熱分解黒鉛の層がシートとして構成されている、請求項１に記載の高コンダクタンス熱リンク（１）。
【請求項３】
前記端部取付部（３，３’）の内側に収容された前記熱伝導性ストラップ（２）の前記両端部（４）の熱分解黒鉛の前記スタック（５）がポリイミドフィルム（６）によって覆われていない、請求項１または２に記載の高コンダクタンス熱リンク（１）。
【請求項４】
前記端部取付部（３，３’）が金属または有機材料で作製される、請求項１から３のいずれか一項に記載の高コンダクタンス熱リンク（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宇宙環境における宇宙船の機器およびアビオニクスの熱管理に対処するために特に使用される高コンダクタンス熱リンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
宇宙ベースの研究で使用される機器の熱制御は、非常に厳しい要件があるこれらの複雑なツールの完璧な性能への鍵である。
【０００３】
熱制御システムは、宇宙船または衛星の全任務の間、部品温度範囲を維持する責任がある。サーマルストラップは、宇宙船構造内のこれらの温度を制御するツールとして使用される熱伝達用の熱経路である。熱経路は、熱流がシステムに入る箇所から、システムを出る表面または箇所までの熱流の形跡である。
【０００４】
これらの熱制御部品の通常の部分は、冷却装置または機器をヒートシンクに結び付ける柔軟な熱ストリップである。それは熱を輸送する必要があり（つまり、高コンダクタンス特性を有する必要がある）、その性能を低下させることなく、宇宙船構造の任意の正確な位置に設置できる柔軟性も備えている必要がある。飛行ハードウェアの熱制御システムを設計する場合、機械的および/または幾何学的制約は非常に重要である。
【０００５】
熱ストリップは、電気機器や光学機器の温度変化を制御するシステムとして、様々な産業で使用されている。これらは通常、両端にコネクタが付いたストラップとして商品化され、通常は銅、アルミニウム、または有機材料で作製されている。
【０００６】
熱リンクは、宇宙船の熱制御の受動システムである。熱リンクは、機械的な可動部または可動流体を有さない。熱リンクは、電力消費がなく、質量が小さく、信頼性が高い。
【０００７】
熱は伝導または放射によって衛星に伝達され得る。サーマルストラップは、伝導プロセスを通じて機器からラジエータに熱を伝導する。
【０００８】
熱リンクは、金属製リンクおよび黒鉛製リンクで使用される材料に応じて分類でき、これら２つのタイプには、箔もしくはシート製又はねじ式ワイヤリンクがある。金属製のサーマルストラップが最も広く使用されている。それらはアルミ合金または銅で作製される。金属製ストラップの柔軟性は、単一のワイヤの直径に依存する。これらの金属は高い堅牢性および信頼性を有するため、宇宙用途で有用なツールとなっている。ただし、主に銅の場合、その質量は欠点になる可能性がある。
【０００９】
黒鉛系熱リンクの開発により、軽量化の可能性が広がった。それらは、例えば、熱分解黒鉛または高導電性炭素繊維で作製され得る。
【００１０】
熱管理に熱分解黒鉛を使用する構造の例は、「Ｈｉｇｈ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  ｆｏｒ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ」と題された、特許文献１に見いだすことができる（Ｔｈｅｒｍａｃｏｒｅ社によって商品化されたｋ−Ｃｏｒｅ（登録商標）製品と呼ばれる）。
【００１１】
特許文献２は「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｈｅａｔ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｄｅｖｉｃｅ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ」に言及している。熱源からヒートシンクに熱を伝達するための熱伝達装置は、熱分解黒鉛または高度に秩序化された熱分解黒鉛の高熱伝導率コア材料を含む。
【００１２】
特許文献３は、繊維または箔で形成され、柔軟性中間部分および２つの剛性端部を含むサーマルストラップに言及している。繊維または箔は、剛性マトリックス材料に埋め込まれているため、剛性端部が形成される。
【００１３】
層状黒鉛は、その平面における熱伝導特性は良好であるが、垂直方向の伝導性が悪い材料である。
【００１４】
したがって、垂直方向にも強化されたコンダクタンスを有する黒鉛系熱リンクを得る必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】ＵＳ５２９６３１０Ａ
【特許文献２】ＥＰ１０２５５８６Ｂ１
【特許文献３】ＥＰ２５９７０４１Ｂ
【発明の概要】
【００１６】
本発明の目的は、垂直方向（法線方向）においても強化されたコンダクタンスを有する熱リンクを提供することである。
【００１７】
本発明は、高コンダクタンス熱リンクにおいて、
熱伝導性ストラップであって、スタックに配置された複数の熱分解黒鉛層と、各スタックを少なくとも部分的に覆うポリイミドフィルムと、を含み、接着材料が複数の熱分解黒鉛層間に存在し、熱伝導性ストラップが両端部を有する、熱伝導性ストラップと、
熱伝導性ストラップの対応する両端部を収容する２つの端部取付部と、を含み、
熱伝導性ストラップの両端部において、複数の熱分解黒鉛層間および複数の熱分解黒鉛層の複数のスタック間に接着材料が存在し、熱伝導性ストラップの両端部のうちの少なくとも一方は、中間隙間によって分離された複数の突出部を含む形状を有する、
高コンダクタンス熱リンクを提供する。
【００１８】
本発明は、金属製のものを含む従来技術の熱リンクよりも優れた伝導性を可能にする。したがって、電子機器や光学機器で発生した熱をより適切に放散し、宇宙船や衛星の過熱を回避できる。
【００１９】
本発明の別の利点は、先行技術の熱リンクに対して必要な質量を低減することである。
【００２０】
本発明の別の利点は、長さまたは幅に制限がないため、様々なニーズに応じて様々な形状を採用できることである。
【００２１】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面に関連してその目的を例示するいくつかの実施形態の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の高コンダクタンス熱リンクの実施形態の斜視図を示す。
【図２】図１の高コンダクタンス熱リンクの側面図を示す。
【図３】図１の高コンダクタンス熱リンクの一方の端部取付部の正面図を示す。
【図４】図１の高コンダクタンス熱リンクの他方の端部取付部の正面図を示す。
【図５】図３の断面Ａ−Ａを示す。
【図６】図４の断面Ｃ−Ｃを示す。
【図７】図４の断面Ｄ−Ｄを示す。
【図８】端部取付部に対応する図２の断面Ｂ−Ｂを示す。
【図９】端部取付部に対応する図２の断面Ｂ−Ｂを示す。
【図１０】本発明の高コンダクタンス熱リンクの別の複雑な実施形態の斜視図を示す。
【図１１】図１０の高コンダクタンス熱リンクの図であり、熱伝導性ストラップの両端部のうちの一方の端部の構成を示す。
【図１２】熱伝導性ストラップの他方の端部の構成を示す。
【図１３】図１０の高コンダクタンス熱リンクの別の図である。
【図１４】ポリイミドフィルムで覆われた熱分解黒鉛層のスタックの断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、２つの端部取付部３，３’と熱伝導性ストラップ２とを含む高コンダクタンス熱リンク１を示す。
【００２４】
熱伝導性ストラップ２は、スタック５内に配置された複数の熱分解黒鉛層と、熱分解黒鉛層の各スタック５を少なくとも部分的に覆うポリイミドフィルム６とを含み、接着材料が熱分解黒鉛層間に存在する。熱伝導性ストラップ２は両端部４を有し、両端部４の各々は対応する端部取付部３，３’の内側に配置され、端部取付部３，３’は熱伝導性ストラップ２の対応する端部４を収容する（図５〜図９を参照）。
【００２５】
図８および図９において、熱伝導性ストラップ２の両端部４は、中間隙間８によって分離された２つの突出部７を備えた形状を有することが分かる。
【００２６】
熱伝導性ストラップ２の両端部４には、複数の熱分解黒鉛層間および熱分解黒鉛層の複数のスタック５間に接着材料が存在する。
【００２７】
高コンダクタンス熱リンク１のこの構成により、熱分解黒鉛層と端部取付部３，３’との間の熱伝達が向上する。
【００２８】
熱分解黒鉛の層は、シートとして構成できる（つまり、平面形状又は扁平）。
【００２９】
一実施形態において、端部取付部３，３’の内側に収容された熱伝導性ストラップ４の両端部４の熱分解黒鉛のスタック５は、ポリイミドフィルム６によって覆われていない（すなわち、それらは、両端部４間の熱伝導性ストラップ２の中間部分においてポリイミドフィルム６によって覆われているのみである）。
【００３０】
端部取付部３，３’は、接合手段１０（図５および図６を参照）によって取り付けることができる２つの対称的な半体９で構成でき、端部取付部（半体）は熱伝導性ストラップ２の対応する両端部４を収容する。
【００３１】
端部取付部３，３’は、金属（アルミニウムなど）または有機材料で作製できる。
【００３２】
図１０から図１３は、本発明の高コンダクタンス熱リンク１の別の複雑な実施形態を示す。見て分かるように、本発明の熱リンク１は、異なるニーズおよび形状に適応することができるのに十分な柔軟性を有する。
【００３３】
図１１および図１２は、熱伝導性ストラップ２の両端部４の構成を示す。熱伝導性ストラップ２の両端部４は、中間隙間８によって分離された複数の突出部７（この場合、２つより多い突出部）を備えた形状を有することが分かる。
【００３４】
強化された性能を得ることができるように、熱リンク１の両端は最適化された設計になっており、熱分解黒鉛層が高伝導性接着剤内に配置され、熱伝導性ストラップ２と対応する端部取付部３，３’との間の良好な熱伝導性が保証される。
【００３５】
熱分解黒鉛は平面内でのみ良好な伝導特性を有するため、熱リンク１の両端部の内部設計は、熱伝導性ストラップ２の垂直方向に伝導性を生成するための重要な要素である。
【００３６】
一実施形態によれば、端部取付部３，３’の内側に収容された熱伝導性ストラップ２の両端部４の熱分解黒鉛のスタック５は、ポリイミドフィルム６によって覆われていない。
【００３７】
図１４は、ポリイミドフィルム６で覆われた熱分解黒鉛層のスタック５の断面を示す。
【００３８】
端部取付部３，３’の内側に収容された熱伝導性ストラップ２の両端部４における熱分解黒鉛のスタック５の配置と共に、端部取付部３，３’の対称構成により、熱が端部取付部３，３’の面を通って流れることができる（つまり、複数の熱経路を可能にする）。
【００３９】
サーマルストラップ２には長さや幅に制限がないため、様々なニーズに応じて様々な形状を採用できる（つまり、長方形、正方形、または望ましい寸法を備えた任意の望ましい形状にすることができる）。
【００４０】
別の利点は、本発明の熱リンク１は、サーマルストラップ２の一方の端部を他方の端部から機械的に分離するその高い柔軟性のために、端部取付部３，３’の間で機械的負荷を伝達しないことである。
【００４１】
本発明は、好ましい実施形態に関連して十分に説明したが、変更はこれらの実施形態によってではなく、以下の特許請求の内容によって限定されることを考慮して、変更は本発明の範囲内で導入され得ることは明らかである。
【図１】
2021515978.tif 000003
【図２】
2021515978.tif 000004
【図３】
2021515978.tif 000005
【図４】
2021515978.tif 000006
【図５】
2021515978.tif 000007
【図６】
2021515978.tif 000008
【図７】
2021515978.tif 000009
【図８】
2021515978.tif 000010
【図９】
2021515978.tif 000011
【図１０】
2021515978.tif 000012
【図１１】
2021515978.tif 000013
【図１２】
2021515978.tif 000014
【図１３】
2021515978.tif 000015
【図１４】
2021515978.tif 000016
【国際調査報告】
2021515978.tif 000017
2021515978.tif 000018
2021515978.tif 000019
2021515978.tif 000020
2021515978.tif 000021
2021515978.tif 000022