(57)【要約】【課題】全体の歩留まりを向上させながら、製造工程のリスクを低下させることができるタッチパネル装置を提供する。【解決手段】タッチパネル装置１は、タッチセンサーユニット１０、第一、二導電性樹脂層１２、１５、フレキシブル回路板１３、液晶ディスプレイユニット１４及び第一、二粘着接合層１４５、１４６からなり、第一粘着接合層１４５は、タッチセンサーユニット１０と液晶ディスプレイユニット１４とを相互に粘着させて接合し、タッチセンサーユニット１０が備える複数の第一、二センサー電極１０４、１０５をタッチエリア１０１１上にそれぞれ設置し、液晶ディスプレイユニット１４内に設置し、こうして製造工程の歩留まりを高め、製造工程のリスクを低下させる効果を達成することができる。【選択図】図１
0003182347.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネル装置は、タッチセンサーユニット、第一導電性樹脂層、フレキシブル回路板、液晶ディスプレイユニット、第一粘着接合層、第二導電性樹脂層からなり、
該タッチセンサーユニットは、透明基板、遮蔽層、複数の第一センサー電極及び複数の第二センサー電極を備え、該透明基板は、タッチエリアを備え、周辺エリアは該タッチエリア外側に位置し、該遮蔽層は、該周辺エリア上に設置し、該各第一センサー電極は、該タッチエリア上に設置し、その両端は、該遮蔽層上に延伸し、
該第一導電性樹脂層は、該周辺エリアに相対する該各第一センサー電極の一端上に設置し、
該フレキシブル回路板の一端は、該第一導電性樹脂層上に設置し、該第一導電性樹脂層により、該各第一センサー電極と電気的に連接し、
該液晶ディスプレイユニットは、液晶パネル、第一偏光板及び第二偏光板を備え、該各第二センサー電極は、該第一偏光板片側と相対する液晶パネル片側の間に設置し、該第二偏光板は、該液晶パネルの反対側上に設置し、
該第一粘着接合層は、該第一偏光板と該各第一センサー電極及びその上の該フレキシブル回路板一端の間に設置し、該タッチセンサーユニットと液晶ディスプレイユニットとは、相互に接着して設置され、
該第二導電性樹脂層は、該周辺エリアの該各第二センサー電極の一端と第一偏光板の間に設置し、該第二導電性樹脂層の該第一偏光板に相対する片側上には、該フレキシブル回路板の反対端を接着して設置し、該フレキシブル回路板の反対端と該各第二センサー電極とは電気的に連接し、
該第二粘着接合層は、該第一偏光板と該各第二センサー電極及びその上のフレキシブル回路板の反対端の間に設置し、該第一偏光板と該各第二センサー電極とは相互に接着して設置されることを特徴とするタッチパネル装置。
【請求項２】
前記液晶パネルは、第一基板、第二基板及び液晶層を備え、
該液晶層は、該第一基板と該第二基板との間に挟んで設置し、
該第一基板の該液晶層に反対の側上には、該各第二センサー電極を有し、
該第二基板の該液晶層に反対の側は、該第二偏光板片側に相対して貼り合わされることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル装置。
【請求項３】
前記タッチパネル装置はさらに、バックライトモジュールを備え、
該バックライトモジュールは、該液晶ディスプレイユニットの下方に設置し、液晶ディスプレイユニットの光源を提供することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル装置。
【請求項４】
前記バックライトモジュールは、収容設置空間を備え、
該収容設置空間には、該液晶ディスプレイユニットを収容設置することを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル装置。
【請求項５】
前記各第一、二センサー電極は、インジウムスズ酸化物或いは酸化アンチモンスズ薄膜であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル装置。
【請求項６】
前記第一、二粘着接合層は、光学接着剤或いは光学樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル装置。
【請求項７】
前記透明基板の材質は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及び環状オレフィン共重合体の内の任意の材質から選択することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル装置。
【請求項８】
タッチパネル装置は、タッチセンサーユニット、第一導電性樹脂層、フレキシブル回路板、液晶ディスプレイユニット、第一粘着接合層、第二導電性樹脂層からなり、
該タッチセンサーユニットは、透明基板、遮蔽層、複数の第一センサー電極及び複数の第二センサー電極を備え、該透明基板は、タッチエリアを備え、周辺エリアは該タッチエリア外側に位置し、該各第一センサー電極は、該透明基板の片側上に設置し、該タッチエリア上に位置し、その両端は該周辺エリアに相対し、該遮蔽層は、該透明基板の反対側の周辺エリア上に設置し、
該第一導電性樹脂層は、該周辺エリアに相対する該各第一センサー電極の一端上に設置し、
該フレキシブル回路板の一端は、該第一導電性樹脂層上に設置し、該フレキシブル回路板は、該第一導電性樹脂層により、該各第一センサー電極と電気的に連接し、
該液晶ディスプレイユニットは、液晶パネル、第一偏光板及び第二偏光板を備え、該各第二センサー電極は、該第一偏光板片側と液晶パネル片側の間に設置し、該第二偏光板は、該液晶パネルの反対側上に設置し、
該第一粘着接合層は、該第一偏光板と該各第一センサー電極及びその上の該フレキシブル回路板一端の間に設置し、該タッチセンサーユニットと液晶ディスプレイユニットとは、相互に接着して設置され、
該第二導電性樹脂層は、該第一導電性樹脂層に対応し、該周辺エリアの該各第二センサー電極の一端と第一偏光板の間に設置し、該第二導電性樹脂層の該第一偏光板に相対する片側上には、該フレキシブル回路板の反対端を接着して設置し、該フレキシブル回路板の反対端と該各第二センサー電極とは電気的に連接し、
該第二粘着接合層は、該第一偏光板と該各第二センサー電極及びその上のフレキシブル回路板の反対端の間に設置し、該第一偏光板と該各第二センサー電極とは相互に接着して設置されることを特徴とするタッチパネル装置。
【請求項９】
前記液晶パネルは、第一基板、第二基板及び液晶層を備え、
該液晶層は、該第一基板と該第二基板との間に挟んで設置し、
該第一基板の該液晶層に反対の側上には、該各第二センサー電極を有し、
該第二基板の該液晶層に反対の側は、該第二偏光板片側に相対して貼り合わされることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル装置。
【請求項１０】
前記タッチパネル装置はさらに、バックライトモジュールを備え、
該バックライトモジュールは、該液晶ディスプレイユニットの下方に設置し、液晶ディスプレイユニットの光源を提供することを特徴とする請求項９に記載のタッチパネル装置。
【請求項１１】
前記バックライトモジュールは、収容設置空間を備え、
該収容設置空間には、該液晶ディスプレイユニットを収容設置することを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル装置。
【請求項１２】
前記各第一、二センサー電極は、インジウムスズ酸化物或いは酸化アンチモンスズ薄膜であることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル装置。
【請求項１３】
前記第一、二粘着接合層は、光学接着剤或いは光学樹脂であることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル装置。
【請求項１４】
前記透明基板の材質は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及び環状オレフィン共重合体の内の任意の材質から選択することを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はタッチパネル装置に関し、特に全体の歩留まりを向上させながら、製造工程のリスクを低下させることができるタッチパネル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モバイルデバイスの普及に従い、マンマシンインターフェースデバイスも、ＰＤＡ、携帯電話、ノート型コンピューター等のモバイルデバイスに幅広く応用されており、その操作は人により優しくなっている。
中でも、タッチスクリーンは、人に優しい操作において重要な役割を果たしている。
【０００３】
タッチスクリーンの大部分は、嵌めこみ式タッチ技術を採用している。
嵌めこみ式タッチ技術の現在の主要な発展方向は、Ｏｎ−Ｃｅｌｌ及びＩｎ−Ｃｅｌｌの２種の技術に分けられる。
内、Ｏｎ−Ｃｅｌｌ  技術とは、投射キャパシタ式タッチ技術のＸ軸センサー電極（Ｓｅｎｓｏｒ）とＹ軸センサー電極を、パネルカラーフィルター（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ，ＣＦ）の背面（  すなわち、偏光板面に接着する）に一緒に製造し、カラーフィルターに統合する構造である。
一方、Ｉｎ−Ｃｅｌｌ技術では、Ｘ軸センサー電極とＹ軸センサー電極を、ＬＣＤ  Ｃｅｌｌの構造に設置する。
つまり、Ｉｎ  Ｃｅｌｌ  Ｔｏｕｃｈ技術とは、タッチセンサー電極部品を、ディスプレイパネル内に統合するもので、これによりディスプレイパネルそのものが、タッチ機能を備えるため、単一のタッチパネルと貼り合せ、或いは組立ての製造工程が不要である。
このような技術は通常は、ＴＦＴ  ＬＣＤパネルメーカーが開発する。
【０００４】
しかし、Ｉｎ  Ｃｅｌｌ  Ｔｏｕｃｈ技術であろうと、Ｏｎ  Ｃｅｌｌ  Ｔｏｕｃｈ技術であろうと共にＬＣＤディスプレイパネルの上ガラス基板或いは下ガラス基板に、複数のセンサー電極（すなわち、Ｘ軸センサー電極とＹ軸センサー電極）を設置する必要がある。
これでは、コストが拡大されるだけでなく、製造過程においては、Ｘ軸センサー電極とＹ軸センサー電極の間をつなぐ必要があるため、数回のフォトマスク工程が必要である。
これにより、製造工程プロセスを増やしてしまい、製造工程歩留まりの低下と製造工程コストの高騰を招いてします。
【０００５】
上記したように、従来のタッチパネル装置には、以下のような欠点が存在する。
１．  製造工程のリスクが高い。
２．  製造工程の歩留まりが低い。
３．  コストが高い。
本考案は、従来のタッチパネル装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする第一の課題は、製造工程の歩留まりを高めながら、製造工程のリスクを低下させることができるタッチパネル装置を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、コストを引き下げることができるタッチパネル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記のタッチパネル装置を提供する。
タッチパネル装置は、タッチセンサーユニット、第一導電性樹脂層、第二導電性樹脂層、フレキシブル回路板、液晶ディスプレイユニット、第一粘着接合層及び第二粘着接合層からなり、
該タッチセンサーユニットは、透明基板、遮蔽層、複数の第一センサー電極及び複数の第二センサー電極を備え、
該透明基板は、タッチエリアを備え、周辺エリアは該タッチエリア外側に位置し、
該遮蔽層は、該周辺エリア上に設置し、該各第一センサー電極は、該タッチエリア上に設置し、しかもその両端は、該遮蔽層上に延伸し、
該第一導電性樹脂層は、該周辺エリアに相対する該各第一センサー電極の一端上に設置し、
該フレキシブル回路板一端は、該第一導電性樹脂層上に設置し、該第一導電性樹脂層により、該各第一センサー電極と電気的に連接し、
該液晶ディスプレイユニットは、液晶パネル、第一偏光板及び第二偏光板を備え、該各第二センサー電極は、該第一偏光板片側と相対する液晶パネル片側の間に設置し、
該第二偏光板は、該液晶パネルの反対側上に設置し、
該第一粘着接合層は、第一偏光板と該各第一センサー電極及びその上の該フレキシブル回路板の一端の間に設置し、これにより該タッチセンサーユニットと液晶ディスプレイユニットは、該粘着接合層により、相互に接着して設置され、
該第二導電性樹脂層は、該周辺エリアの該各第二センサー電極の一端と第一偏光板の間に設置し、しかも該第二導電性樹脂層の該第一偏光板に相対する片側上には、該フレキシブル回路板の反対端を接着して設置し、これにより該フレキシブル回路板の反対端は、該第二導電性樹脂層により、該各第二センサー電極と電気的に連接し、
該第二粘着接合層は、第一偏光板と該各第二センサー電極及びその上のフレキシブル回路板の反対端の間に設置し、これにより該第一偏光板と該各第二センサー電極とは相互に接着して設置され、
本考案のタッチパネル装置により、製造工程のリスクを効果的に低下させられ、こうして製造工程の歩留まりを高めることができ、製造工程の歩留まりが高まることで、コスト低下の効果をも達成することができ、
本考案の別種のタッチパネル装置は、タッチセンサーユニット、第一導電性樹脂層、第二導電性樹脂層、フレキシブル回路板、液晶ディスプレイユニット、第一粘着接合層及び第二粘着接合層からなり、
該タッチセンサーユニットは、透明基板、遮蔽層、複数の第一センサー電極及び複数の第二センサー電極を備え、該透明基板は、タッチエリアを備え、周辺エリアは該タッチエリア外側に位置し、
該遮蔽層は、該透明基板の反対側の周辺エリア上に設置し、該各第一センサー電極は、該透明基板の片側上に設置し、タッチエリア上に位置し、しかもその両端は、該周辺エリアに対応し、該第一導電性樹脂層は、該周辺エリアに相対する該各第一センサー電極の一端上に設置し、
該フレキシブル回路板一端は、該第一導電性樹脂層上に設置し、該第一導電性樹脂層により、該各第一センサー電極と電気的に連接し、
該液晶ディスプレイユニットは、液晶パネル、第一偏光板及び第二偏光板を備え、該各第二センサー電極は、該第一偏光板片側と相対する液晶パネル片側の間に設置し、該第二偏光板は、該液晶パネルの反対側上に設置し、
該第一粘着接合層は、第一偏光板と該各第一センサー電極及びその上の該フレキシブル回路板一端の間に設置し、これにより該タッチセンサーユニットと液晶ディスプレイユニットは、該第一粘着接合層により、相互に接着して設置され、
該第二導電性樹脂層は、該第一導電性樹脂層に対応し、該周辺エリアの該各第二センサー電極の一端と第一偏光板の間に設置し、しかも該第二導電性樹脂層の該第一偏光板に相対する片側上には、該フレキシブル回路板の反対端を接着して設置し、
これにより、該フレキシブル回路板の反対端は、該第二導電性樹脂層により、該各第二センサー電極と電気的に連接し、
該第二粘着接合層は、該第一偏光板と該各第二センサー電極及びその上のフレキシブル回路板の反対端の間に設置し、これにより該第一偏光板と該各第二センサー電極とは相互に接着して設置され、
本考案のタッチパネル装置により、製造工程のリスクを効果的に低下させられ、こうして製造工程の歩留まりを高めることができ、製造工程の歩留まりが高まることで、コスト低下の効果をも達成することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のタッチパネル装置は、製造工程の歩留まりを高めながら、製造工程のリスクを低下させることができ、またコストを引き下げることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案第一実施例の分解断面模式図である。
【図２】本考案第一実施例の立体組合せ模式図である。
【図３】本考案第一実施例の組合せ断面模式図である。
【図４】本考案第二実施例の組合せ断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
本考案のタッチパネル装置において、図１、２は、本考案第一実施例の立体図、及び分解断面模式図である。
【００１２】
タッチパネル装置１は、タッチセンサーユニット１０、第一導電性樹脂層１２、第二導電性樹脂層１５、フレキシブル回路板（ＦＰＣ）１３、液晶ディスプレイユニット１４、第一粘着接合層１４５及び第二粘着接合層１４６からなる。
【００１３】
該タッチセンサーユニット１０は、透明基板１０１、遮蔽層１０３、複数の第一センサー電極１０４及び複数の第二センサー電極１０５を備える。
【００１４】
該透明基板１０１の材質は、本実施例ではガラスを例として説明するが、これに限定するものではない。
【００１５】
実施時には、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及び環状オレフィン共重合体の内の任意の材質を選択することができる。
【００１６】
該透明基板１０１は、タッチエリア１０１１及び周辺エリア１０１３を備え、該周辺エリア１０１３は、該タッチエリア１０１１外側に位置し、しかも該タッチエリア１０１１を取り囲み、該遮蔽層１０３は、該周辺エリア１０１３上に設置し、遮蔽及び隠す作用を提供する。
【００１７】
本実施例の遮蔽層１０３は、透明（光透過）でなく、しかも？縁効果を備える材料を採用し、印刷或いは塗布して形成する。
【００１８】
さらに、該各第一、二センサー電極１０４、１０５の材質には、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ，ＩＴＯ）或いは酸化アンチモンスズ薄膜（Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ，ＡＴＯ）を採用する。
【００１９】
該複数の第一センサー電極１０４は、該タッチエリア１０１１上に設置し、しかもその両端は該遮蔽層１０３上に延伸し、図３に示すように、該遮蔽層１０３と該各第一センサー電極１０４は、該透明基板１０１の同片側上に設置する。
【００２０】
つまり、該遮蔽層１０３は先ず、該透明基板１０１片側の周辺エリア１０１３上に形成し、次に、該各第一センサー電極１０４は、該透明基板１０１片側上に形成する。
【００２１】
これにより、該各第一センサー電極１０４は、該タッチエリア１０１１に位置し、その両端は、該周辺エリア１０１３の遮蔽層１０３の上方に位置する。
【００２２】
本実施例では、該複数の第一センサー電極１０４は、スパッタリングの方式で、該透明基板１０１の片側上に形成する工程を例として説明するが、これに限定するものではない。
【００２３】
本考案の実際の実施時には、ゲルを塗布、メッキ或いは蒸着の方式を選択し、透明基板１０１片側上に形成することができる。
【００２４】
図１、３に示すように、該第一導電性樹脂層１２は、該周辺エリア１０１３に相対する該各第一センサー電極１０４の一端上に設置し、つまり該第一導電性樹脂層１２は、該各第一センサー電極１０４一端の、該遮蔽層１０３に反対の側上に位置する。
【００２５】
該第一、二導電性樹脂層１２、１５は、本実施例では、異方性導電膠（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ、ＡＣＦ  と略称）を例として説明するが、これに限定するものではない。
【００２６】
実施時には、上下の電気導通、左右の平面絶縁の特性を備え、接着、絶縁及び導電の機能等を備える樹脂材料であれば、本考案の第一、二導電性樹脂層１２、１５とすることができる。
【００２７】
該フレキシブル回路板１３一端は、該第一導電性樹脂層１２上に設置し、言い換えれば、該フレキシブル回路板１３の一端は、該第一導電性樹脂層１２の該各第一センサー電極１０４に反対の側上に接着して設置する。
【００２８】
これにより、該フレキシブル回路板１３一端は、該第一導電性樹脂層１２により、該各第一センサー電極１０４と相対して電気的に連接する。
【００２９】
さらに、該液晶ディスプレイユニット１４は、液晶パネル１４１、第一偏光板１４３及び第二偏光板１４４を備え、該各第二センサー電極１０５は、該第一偏光板１４３片側と祖応対する液晶パネル１４１片側の間に設置する。
【００３０】
しかも、該各第二センサー電極１０５は、該液晶パネル１４１の片側上に設置し、該第二偏光板１４４は、該液晶パネル１４１の反対側上に設置する。
【００３１】
図１、２に示すように、該液晶パネル１４１は、第一基板１４１１、第二基板１４１２及び液晶層１４１３を備え、該第一、二基板１４１１、１４１２は、ガラス基板を例として説明する。
【００３２】
該第一基板１４１１の該液晶層１４１３に反対の側上には、該各第二センサー電極１０５を形成する。
【００３３】
しかも、該第一基板１４１１上の複数の第二センサー電極１０５は、水平（すなわち、Ｘ軸方向）方式で設置で、該透明基板１０１上の複数の第一センサー電極１０４に対して垂直（すなわち、Ｙ軸方式）方式で設置し、相互に交差する。
【００３４】
本実施例の複数の第二センサー電極１０５は、スパッタリングの方式で、該第一基板１４１１の該液晶層１４１３に反対の側（すなわち、該液晶パネル１４１の片側）上に設置する構造を例として説明するが、これに限定するものではない。
【００３５】
本考案の実際の実施時には、ゲルを塗布、メッキ或いは蒸着の方式を選択し、該第一基板１４１１の該液晶層１４１３に反対の側上に形成することができる。
【００３６】
該第二導電性樹脂層１５は、該第一導電性樹脂層１２に対応し、しかも該第二導電性樹脂層１５は、該周辺エリアの該各第二センサー電極１０５の一端と第一偏光板１４３の間に設置する。
【００３７】
しかも、該第二導電性樹脂層１５は、該第一偏光板１４３の片側上に相対し、該フレキシブル回路板１３の反対端を接着し、その反対側は、該周辺エリア１０１３の該各第二センサー電極１０５の一端上に接着して設置する。
【００３８】
該第二導電性樹脂層１５は、該フレキシブル回路板１３の反対端と該各第二センサー電極１０５を電気的に連接する。
【００３９】
さらに、該第二基板１４１２の該液晶層１４１３に反対の側は、該第二偏光板１４４片側に相対し、相互に貼り合せる。
【００４０】
該液晶層１４１３は、第一基板１４１１と第二基板１４１２との間に挟まれ、これにより該第一、二基板１４１１、１４１２と該液晶パネル１４１を構成する。
【００４１】
該第一、二粘着接合層１４５は、光学接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＯＣＡ）、光学樹脂（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ，ＯＣＲ）或いは液態光学接着剤（ＬＡＬ）である。
【００４２】
図１、３に示すように、該第一粘着接合層１４５は、該第一偏光板１４３と該第一センサー電極１０４、及びその上の該フレキシブル回路板１３の一端との間に設置し、これにより該タッチセンサーユニット１０と液晶ディスプレイユニット１４とを相互に貼り合せる。
【００４３】
言い換えれば、該透明基板１０１の複数の第一センサー電極１０４及びその上のフレキシブル回路板１３の一端は、該第一粘着接合層１４５により、該第一偏光板１４３に相対する反対側と、相互に貼り合わされる。
【００４４】
該第二粘着接合層１４６は、該第一偏光板１４３と該各第二センサー電極１０５及びその上のフレキシブル回路板１３の反対端の間に設置し、これにより該第一偏光板１４３と該各第二センサー電極１０５とは相互に接着して設置する。
【００４５】
すなわち、複数の第二センサー電極１０５及びその上のフレキシブル回路板１３の反対端は、該第二粘着接合層１４６を通して、該第一偏光板１４３の片側に相対して相互に貼り合わされる。
【００４６】
よって、本考案の、該タッチセンサーユニット１０の複数の第一センサー電極１０４及び複数の第二センサー電極１０５を、それぞれ該透明基板１０１と第一基板１４１１上に設置する設計により、複数の第一、二センサー電極の間をつなぐ必要があるという問題を解決することができる。
【００４７】
これにより、製造工程において多くのフォトマスクプロセスを省くことができ、製造工程のリスクを効果的に低下させられ、こうして製造工程の歩留まりを高めることができる。
【００４８】
図３に示すように、該タッチパネル装置１はさらに、バックライトモジュール１６を備え、該バックライトモジュール１６は、該液晶ディスプレイユニット１４の下方に設置し、液晶ディスプレイユニット１４の光源を提供する。
【００４９】
該バックライトモジュール１６は、収容設置空間１６２を備え、該収容設置空間１６２には、相対する液晶ディスプレイユニット１４を収容設置する。
【００５０】
よって、本考案タッチパネル装置１の設計により、大サイズ或いは小サイズのタッチパネル装置１上に適用でき、製造工程のリスクを低下させられ、こうして製造工程の歩留まりを高めることができ、製造工程の歩留まりを高めることで、コスト低下の効果をも達成することができる。
【００５１】
図４は、本考案第二実施例の分解断面模式図である。
【００５２】
図２に合わせて図４に示すように、本実施例の構造及び連結関係及びその機能と効果の多くは第一実施例と相同であるため、再記述は行わない。
【００５３】
本実施例は第一実施例の遮蔽層１０３と複数の第一センサー電極１０４を、該透明基板１０１上の異なる側上に設計する。
【００５４】
つまり、該遮蔽層１０３は、該透明基板１０１の反対側（すなわち、該透明基板１０１の該各第一センサー電極１０４に反対の片側）の周辺エリア１０１３上に設置し、遮蔽及び隠す作用を提供する。
【００５５】
該各第一センサー電極１０４は、該透明基板１０１の片側（すなわち、透明基板１０１の該第一偏光板１４３に相対する片側）上に設置し、しかも該タッチエリア１０１１に位置し、該各第一センサー電極１０４の両端は、該周辺エリア１０１３の遮蔽層１０３に対応する。
【００５６】
複数の第一センサー電極１０４は、本実施例では、スパッタリングの方式により、該透明基板１０１の片側上に形成する構造を例として説明するが、これに限定するものではない。
【００５７】
本考案の実際の実施時には、ゲルを塗布、メッキ或いは蒸着の方式を選択し、透明基板１０１片側上に形成することができる。
【００５８】
本実例例の第一導電性樹脂層１２の構造及び連結関係及びその機能と効果は、第一実施例の第一導電性樹脂層１２とおおよそ相同であるが、相違点として、本実施例の第一導電性樹脂層１２は、周辺エリア１０１３に相対する該各第一センサー電極１０４一端の該透明基板１０１に反対の側上に位置する。
【００５９】
よって、本考案のタッチパネル装置１の設計により、製造工程のリスクを効果的に低下させられ、こうして製造工程の歩留まりを高めることができ、製造工程の歩留まりを高めることで、コスト低下の効果をも達成することができる。
【００６０】
上記したように、本考案は従来の構造に比べ、以下のような長所を備える。
１．製造工程の歩留まりを高めることができる。
２．製造工程のリスクを低下させることができる。
３．コストを引き下げることができる。
【００６１】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００６３】
１        タッチパネル装置
１０      タッチセンサーユニット
１０１    透明基板
１０１１  タッチエリア
１０１３  周辺エリア
１０３    遮蔽層
１０４    第一センサー電極
１０５    第二センサー電極
１２      第一導電性樹脂層
１３      フレキシブル回路板
１４      液晶ディスプレイユニット
１４１    液晶パネル
１４１１  第一基板
１４１２  第二基板
１４１３  液晶層
１４３    第一偏光板
１４４    第二偏光板
１４５    第一粘着接合層
１４６    第二粘着接合層
１５      第二導電性樹脂層
１６      バックライトモジュール
１６２    収容設置空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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