(57)【要約】      （修正有）【課題】濾過作業の手間の増加を防止し、短時間で濾過を行うことが可能で、かつ汎用性のある濾過装置を提供する。【解決手段】使用済みの油を濾過する濾過装置１であって、内部に油を収容可能な収容部を有するフィルタ１０と、フィルタ１０と同形状であり、かつフィルタ１０を内側に沿わせて装着可能なフィルタ保持部材２０と、フィルタ保持部材２０を載置可能で、油が貯留される貯留槽４１，５０と当接する変位可能な当接部を有する支持部３０とを備える。さらに、フィルタ１０が装着されたフィルタ保持部材２０を載置した支持部３０を、当接部を変位させて貯留槽４１，５０と当接させることで貯留槽４１，５０の上方に設置して濾過を行うことを特徴とする。【選択図】図３
0003181581.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの油を濾過する濾過装置であって、
内部に前記油を収容可能な収容部を有するフィルタと、
前記フィルタと同形状であり、かつ前記フィルタを内側に沿わせて装着可能なフィルタ保持部材と、
前記フィルタ保持部材を支持可能で、前記油が貯留される貯留槽と当接する変位可能な当接部を有する支持部とを備え、
前記フィルタが装着された前記フィルタ保持部材を支持した前記支持部を、前記当接部を変位させて前記貯留槽と当接させることで、前記貯留槽の上方に設置して濾過を行うことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記支持部を、２個の枠体を伸縮自在に連結した枠部材で構成し、
前記枠体は、対向する２本の平行な支柱部と、前記各支柱部の一端同士を連結し、かつ前記各支柱部と直交して形成される前記当接部と、前記各支柱部の他端同士を連結し、かつ前記各支柱部と直交して形成されて前記フィルタ保持部材を載置して支持する載置部とを有し、
対向して配置される前記２個の枠体の前記支柱部をスライド可能に保持するスライド管をさらに備え、
前記スライド管によって前記２個の枠体を連結する請求項１に記載の濾過装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フライヤ、天ぷら鍋等において用いられる、使用済みの油の濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食用の油を使用してフライや天ぷら等を調理する際には、一度に多量の調理を行うことができる調理槽を有するフライヤ、又は家庭用など少量の調理を行う天ぷら鍋等が用いられることがある。例えば、フライヤの調理槽に貯留される油は、調理の際に発生する揚げカスなどの不純物（以下、残滓と呼ぶ）の発生や、油の酸化によって劣化するため、適宜新しい油に交換して使用される。その際に、使用済みの油を濾過することにより、残滓を取り除いて再利用されることもあった。しかし、単に残滓を濾過するだけでは、酸化された油を十分に再生できなかった。そこで、近年では、使用済みの油に吸着剤を投入して、不純物や酸化物を吸着させてから濾過することにより、油を再利用することが行われている。
【０００３】
フライヤにおいて使用された油を濾過する際には、フィルタを用いた濾過装置が用いられる。例えば、下記の特許文献１においては、フライヤの下部に配置される廃油タンクの上方に濾過装置が設置されて用いられる。また、特許文献２においては、使用された油が回収される容器に吸着剤を投入して、調理槽の上方で濾過することにより、濾過した油をそのまま再利用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９-０７５２３７号公報
【特許文献２】特開２０１０-０６５０７７号公報
【特許文献３】実開平０６−０４１６４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された濾過装置は、吸着剤を使用しておらず、単に残滓を濾過により取り除いているだけである。そのため、濾過された油を再利用しても、油は酸化した状態であるため、長期の使用は困難である。また、この濾過装置においては、濾し網（カゴ部材）とフィルタカバーとの間にシート状のフィルタを設置するため、濾過はシート状のフィルタでのみ行われる。ここで、吸着剤を含まない油の濾過速度は速いが、吸着剤が投入された油は、細かい粒子を有するため、濾過速度が低下する。
【０００６】
よって、特許文献１に開示されるようなシート状のフィルタによる濾過装置において、吸着剤が投入された油を注入して濾過すると、濾過の途中で濾過装置内の油が満杯になるおそれがある。そのため、濾過装置への油の注入作業を、複数回に分けて行うか、又は注入速度を遅くする必要がある。このように、特許文献１の濾過装置に対して吸着剤を投入した油を濾過すると、濾過作業には手間や時間がかかってしまう。なお、濾過装置の容積を大きくすることも考えられるが、濾過装置が大きくなると、廃油タンクの上部に大きなスペースが必要となりフライヤが大型化してしまうため好ましくない。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された濾過方法においては、油が回収された容器に投入された吸着剤を、撹拌後に沈殿させてから濾過を行うため、濾過作業には時間がかかってしまう。また、油を濾過した後、容器に沈殿した吸着剤を取り除く必要があり、作業性がよくない。ここで、特許文献２においては、濾過部は、一斗缶の注ぎ口やフライヤの排油口にフィルタを設置している。吸着剤を沈殿させてから濾過を行う場合には、このような濾過部で十分であるが、吸着剤を含んだ状態の油を濾過する際には、フィルタの領域が狭いため、濾過に時間がかかってしまう。
【０００８】
さらに、フライヤは、使用する油の容量によって様々なタイプがあり、また、同じ容量であっても、フライヤのメーカーによって、油が貯留される調理槽のサイズが異なる。そのため、調理槽の上方で濾過するためには、対象のフライヤの調理槽のサイズに適した濾過装置を準備する必要があり、濾過装置としての汎用性が十分でなかった。
【０００９】
そこで、本考案は、上記の事情に鑑みて、濾過作業の手間の増加を防止し、短時間で濾過を行うことが可能で、かつ汎用性のある濾過装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本考案の濾過装置は、使用済みの油を濾過する濾過装置であって、内部に油を収容可能な収容部を有するフィルタと、フィルタと同形状であり、かつフィルタを内側に沿わせて装着可能なフィルタ保持部材と、フィルタ保持部材を支持可能で、油が貯留される貯留槽と当接する変位可能な当接部を有する支持部とを備え、フィルタが装着されたフィルタ保持部材を支持した支持部を、当接部を変位させて貯留槽と当接させることで、貯留槽の上方に設置して濾過を行うことを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、フィルタとフィルタ保持部材とは、同形状であり、かつフィルタ保持部材の内側に沿わせてフィルタを装着できるため、フィルタをフィルタ保持部材で密着させた状態で保持することができる。これにより、フィルタの底部だけでなく、側部からも濾過を行うことができるため、濾過にかかる時間を短縮することができる。そのため、複数回に分けてフィルタの収容部に油を注入する必要はなく、手間がかかることもない。また、支持部の当接部を変位可能にしたため、貯留槽の寸法に応じて当接部を変位させることにより、貯留槽のサイズに関わらず、当接部を貯留槽に当接させて濾過装置を貯留槽の上方に設置することが可能となる。これにより、濾過装置の汎用性が高くなる。なお、フィルタとフィルタ保持部材とが同形状であるとは、フィルタの収容部に油を収容した際に、フィルタに重なり部分がなく、フィルタがフィルタ保持部材の内部に沿うことで保持される形状であることをいう。
【００１２】
また、支持部を、２個の枠体を伸縮自在に連結した枠部材で構成し、枠体は、対向する２本の平行な支柱部と、各支柱部の一端同士を連結し、かつ各支柱部と直交して形成される当接部と、各支柱部の他端同士を連結し、かつ各支柱部と直交して形成されてフィルタ保持部材を載置して支持する載置部とを有し、対向して配置される２個の枠体の支柱部をスライド可能に支持するスライド管をさらに備え、スライド管によって前記２個の枠体を連結するように構成してもよい。
【００１３】
ここで、本考案のフィルタ保持部材の一例であるカゴ部材を伸縮自在な枠部材で支持することは、実開平０６−０４１６４５号公報（特許文献３）に開示されている。しかしながら、特許文献３においては、支桟、係止板、受け枠など複数の部品が必要である。そこで、枠部材を上記のように構成することにより、２個の枠体をスライド管によって連結するだけで、枠部材を構成することができるため、製造の部品点数を少なくすることができ、安価に製造することが可能となる。
【００１４】
以上のように、本考案によれば、濾過作業の手間の増加を防止し、短時間で効率的に濾過を行うことが可能で、かつ汎用性のある濾過装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態にかかる濾過装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示す濾過槽における枠体部の係止部分を示す拡大図である。
【図３】図１の濾過装置をフライヤに装着した際の使用状態を示す図である。
【図４】図４における要部の断面図である。
【図５】図１に示す濾過装置をフライヤに装着した際の他の使用状態を示す、要部の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案にかかる濾過装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
本考案の濾過装置１は、図１に示すように、内部に油を収容可能なフィルタ１０と、フィルタ１０を装着可能なフィルタ支持部材としてのカゴ部材２０と、カゴ部材２０を載置することで支持可能な支持部の一例としての枠部材３０とから構成される。
【００１８】
フィルタ１０は、上部が開口した袋状をなしており、本実施形態では、折りたたみ可能な略直方体形状をなす。油の収容部を１１で示す。また、フィルタ１０は、パルプを主原料とする濾紙で形成され、使用済みの油に投入される吸着剤を濾過可能なものである。なお、合成繊維、天然繊維あるいはその混合体による不織布、網織物等によりフィルタ１０を形成してもよい。さらに、本実施形態においては、フィルタ１０の高さ寸法は、カゴ部材２０の高さ寸法よりも大きく、フィルタ１０の収容部１１は、フライヤ４０の調理槽４１（図３参照）に貯留される油の量を収容できる容積を有する。
【００１９】
カゴ部材２０は、上部が開口された箱型形状をなす。本実施形態においては、長方形の底面２１及び底面２１の縁部から上方に延びる側面２２とから構成される略直方体形状をなす。また、フィルタ１０と同形状であり、カゴ部材２０の内側に沿わせてフィルタ１０が装着される。本実施形態においては、カゴ部材２０の各面は、ステンレス製の針金が網状に編まれて形成される。網の目は、フライヤ４０（図３参照）の使用による残滓が通過する粗さを有する。さらに、カゴ部材２０の上縁２３は、線材が配置され、対向する長辺側の上縁２３には、それぞれ、カゴ部材２０を持ち上げる際に使用される把手２４が形成される。
【００２０】
枠部材３０は、図１に示すように、２個の枠体３１と、これらをスライド可能に連結するスライド管３５とから構成される。枠体３１は、フィルタ１０の収容部１１に油が収容された状態のカゴ部材２０を支持可能な剛性を有する線材で形成される。本実施形態においては、２個の枠体３１は同形状であり、各枠体３１は、対向する２本の平行な支柱部３２と、各支柱部３２の一端同士を連結し、かつ各支柱部３２と直交して形成される当接部３３と、各支柱部３２の他端同士を連結し、かつ各支柱部３２と直交して形成される載置部３４とを有する略矩形の形状をなす。当接部３３は、枠体３１をフライヤ４０の調理槽４１に設置する際に、側壁４４（図３参照）に当接され、載置部３４上にはカゴ部材２０が載置される。また、当接部３３と載置部３４とは、共に支柱部３２よりも下方に突出して形成され、当接部３３よりも載置部３４の方が下方に突出して形成される。
【００２１】
図２に示すように、スライド管３５は、並列した筒部３６を有し、筒部３６のそれぞれの内部に枠体３１の支柱部３２をスライド自在に保持する（図２参照）。このとき、２個の枠体３１は、枠体３１の一部が重なり、かつ載置部３４がスライド方向に対向するように配置される（図１参照）。また、スライド管３５は、カゴ部材２０の幅寸法（図１に示す短辺方向の長さ寸法）よりも短い長さ寸法であり、図２に示すように、スライド管３５から支柱部３２が抜けないように、載置部３４が抜け止めのストッパとして働く。このように、枠体３１をスライド移動させることによって、枠部材３０を伸縮させることができ、枠部材３０の伸縮に伴って当接部３３が変位する。
【００２２】
図３に、濾過装置１を設置可能なフライヤ４０を示す。フライヤ４０は、食用油を適度な温度に加熱して調理する、油が貯留される貯留槽の一例としての調理槽４１を上部に備え、下部には、対向する脚部４２の間にスペースＳが形成される。このスペースＳには、調理槽４１から排出される油を収容する回収槽５０が配置される。また、調理槽４１の上方には、濾過装置１が設置される。
【００２３】
図４に、濾過装置１が設置された状態の要部の断面図を模式的に示す。調理槽４１は、底部４３と側壁４４とによって食用油を貯留可能であり、図４に示すように、調理槽４１の中央より下方に設けられるヒーター４５、ヒーター４５の上部に配置される網部４６、調理槽の底部４３に設けられて油を排出する排出口４７等を有する。ヒーター４５は、調理槽４１内に貯留される油を加熱する熱源であり、図示しない制御部による制御によって調理槽４１内の油を所定の温度に加熱して適温に維持する。網部４６は、金属製の網であり、調理される調理品がヒーター４５に接触しないようにヒーター４５の上部に配置されて、調理品を支持する。なお、調理中に発生する揚げカス等の残滓は、網部４６を通過して調理槽４１の下方の底部４３に堆積する。また、調理槽４１の底部４３は傾斜しており、その最も下方には、調理槽４１内の油を排出する排出口４７が設けられる。
【００２４】
濾過装置１は、フライヤ４０の調理槽４１の左右の側壁４４の上部に懸架して設置される。具体的には、調理槽４１の両側壁４４の間の寸法に枠部材３０を調整し、当接部３３を調理槽４１の両側壁４４に当接させることで設置される。枠部材３０の載置部３４の上には、フィルタ１０が装着されたカゴ部材２０が載置される。このとき、図４に示すように、カゴ部材２０の底面２１は、調理槽４１の側壁４４の上縁よりも低い位置で、かつ、調理槽４１における油面Ｌ１（図４に一点鎖線で示す）よりも上方に位置するように配置される。
【００２５】
続いて、本考案にかかる濾過装置１を用いた、濾過作業の動作について説明する。作業者は、フライヤ４０の調理槽４１の幅寸法にあわせて、枠部材３０を調整し、調理槽４１の左右の側壁４４の上方に設置する。そして、フィルタ１０をカゴ部材２０の内壁に沿うように装着し、その状態のカゴ部材２０を、枠部材３０の載置部３４上に載置する。本実施形態においては、フィルタ１０の高さ寸法は、カゴ部材２０の高さ寸法よりも大きいため、カゴ部材２０から突出したフィルタ１０上部の余剰部分は、外側に折り返している（図３参照）。
【００２６】
一方、フライヤ４０の調理槽４１内に貯留されている使用済みの油を、図示しないバルブを操作することにより、調理槽４１の排出口４７から回収槽５０に移し変える。ここで、例えば、濾し網等を回収槽５０の上方に設置することによって油内の大きな残滓を取り除いてもよい。なお、フライヤ４０への枠部材３０の設置と、調理槽４１からの油の移し変え作業との順番は、どちらを先に行ってもよい。また、このときに、フライヤ４０の調理槽４１の清掃を行ってもよく、その際には、調理槽４１の洗浄後、水分を拭き取ってから濾過装置１を設置する。
【００２７】
次に、使用済みの油が貯留された回収槽５０に吸着剤を投入する。吸着剤としては、二酸化ケイ素や（活性）白土、これに酸化マグネシウム等のアルカリ成分を添加したもの、活性炭等を粉末状にしたもの等を用いることができる。吸着剤が回収槽５０に投入されると、すぐに油中の酸化物や不純物などが吸着剤に吸着されるため、吸着剤の投入後は、回収槽５０内全体に行き渡るように撹拌した後、すぐに濾過装置１のフィルタ１０の収容部１１に油を注入することができる。なお、吸着剤の投入時の飛散を防止するため、予め回収槽５０に吸着剤を投入した後、回収槽５０に使用済みの油を移し変えてもよい。また、吸着剤は、回収槽５０内の油が注入される、フィルタ１０の収容部１１内に予め投入しておいてもよい。
【００２８】
その後、回収槽５０内の油を、吸着剤と共に濾過装置１に注ぎ込む。濾過装置１のフィルタ１０によって、吸着剤が濾過され、濾過された油がフライヤ４０の調理槽４１に流れ込んで貯留される。ここで、不純物を吸着した吸着剤は比重が大きいため、フィルタ１０の底部に沈殿する。そのため、底部付近では濾過速度が低下するが、フィルタ１０の側面領域からも濾過できるため、全体としての濾過速度の低下を防止することができる。
【００２９】
濾過が終了すると、濾過装置１のカゴ部材２０より、フィルタ１０を取り除いて、濾過された吸着剤の残渣ごと廃棄する。そして、カゴ部材２０及び枠部材３０を取り外すことにより、調理槽４１に貯留された油は、そのまま使用することができる。なお、調理槽４１内の油を所定量とするために、必要に応じて新たな油を継ぎ足してもよい。
【００３０】
このように、油から不純物等を取り除いて再生するためには、使用済みの油を回収槽５０に移し変えて、回収槽５０内の油を調理槽４１に注入するという従来の作業に加えて、調理槽４１の上方に濾過装置１を設置することと、（油を移し変える前又は後の）回収槽５０又はフィルタ１０の収容部１１に吸着剤を投入して、油と吸着剤とを撹拌する作業だけでよいため、手間がかからない。また、濾過装置１においては、フィルタ１０の底面のみでなく側面からも濾過を行うことができるため、短時間で効率的に濾過を行うことが可能となる。さらに、濾過装置１は、調理槽４１のサイズに応じて、枠部材３０を伸縮させることで設置できるため、例えば調理槽４１の容積に応じたフィルタ１０及びカゴ部材２０を準備すればよく、汎用性を高めることができる。加えて、枠部材３０は、同じ形状の２個の枠体３１と、これをスライド可能に連結するスライド管３５とで構成されるため、少ない部品点数で容易に製造でき、濾過装置を安価に提供することができる。
【００３１】
本実施形態においては、フィルタ１０を、カゴ部材２０と同形状として、その縦方向及び横方向のサイズをカゴ部材２０よりもわずかに小さくしている。ここで、フィルタ１０の縦方向及び横方向のサイズが、カゴ部材２０よりも大きすぎると、フィルタ１０の一部を折り曲げて装着する必要があるため、折り曲げ部分では、フィルタ１０が重なった状態となり、濾過に時間がかかってしまう。また、フィルタ１０がカゴ部材２０よりも小さすぎると、フィルタ１０の収容部１１に油が移し変えられた際に、カゴ部材２０でフィルタ１０を十分保持できなくなり、フィルタ１０から油が漏れてしまうおそれがある。これは、フィルタ１０とカゴ部材２０との形状が異なる場合でも同様である。そのため、上記のように、フィルタ１０とカゴ部材２０とを同形状として、略密着した状態とすることで、これらの問題を防止できる。
【００３２】
また、フィルタ１０の高さ寸法は、カゴ部材２０の高さ寸法よりも大きくしている。そのため、フィルタ１０をカゴ部材２０に装着する際には、カゴ部材２０から突出した上部の余剰部分を外側に折り返している。これにより、フィルタ１０をカゴ部材２０に固定することができ、フィルタ１０の収容部１１に油が移し変えられた際に、フィルタ１０がカゴ部材２０からずれ落ちることを防止できる。
【００３３】
さらに、フィルタ１０及びカゴ部材２０は、調理槽４１内の油を一度に貯留できる容積を有することが好ましい。なお、回収槽５０から調理槽４１に油を注入する際には、注入と同時に濾過が開始されるため、調理槽４１の容積よりも大きいことには限定されない。
【００３４】
ここで、回収槽５０から濾過装置１への油の注入は、図示しないポンプを用いて汲み上げて注入してもよい。これにより、濾過装置１のフィルタ１０内に油を注入する際に、回収槽５０を持ち上げる必要がなくなるため、大容量の油を使用する大型のフライヤ４０であっても、濾過装置１を用いて濾過を行うことが可能となる。なお、回収槽５０内の油をポンプで汲み上げて濾過を行う際には、ポンプの目詰まりを防止するために、吸着剤は、予めフィルタ１０内に投入しておき、ポンプでの注入と同時に撹拌してから放置して濾過させることが好ましい。
【００３５】
濾過装置１のフィルタ１０及びカゴ部材２０は、フライヤ４０のタイプに応じて、適宜準備することができる。例えば、幅方向に狭いタイプ、広いタイプの他、容量の違いに応じて、複数種類準備することが好ましい。ここで、フライヤ４０は、同じ容量であっても、調理槽４１のサイズは、メーカーによって様々である。そのため、容量に応じたフィルタ１０及びカゴ部材２０の種類を準備することにより、細かいサイズの違いは、枠部材３０の伸縮によって調整できるため、汎用性が高まる。
【００３６】
また、カゴ部材２０は、フライヤ４０の使用時に調理槽４１に浸漬してもよい。これにより、油の交換を行わない調理中には、カゴ部材２０を、調理品の油切り容器として用いることができる。ここで、カゴ部材２０の底面２１の縦方向及び横方向の各寸法は、フライヤ４０の調理槽４１の縦方向及び横方向の各寸法よりも小さい（図４参照）。そのため、カゴ部材２０の底面２１が、調理槽４１の網部４６に当接するまで調理槽４１内に浸漬することができる。また、カゴ部材２０の高さ寸法は、網部４６から油面Ｌ１までの高さ寸法（図４にＨで示す）よりも大きくすることが好ましい。なお、調理槽４１内の油は、網部４６より下方にも貯留されているため、カゴ部材２０の高さ寸法は、上記Ｈよりも十分大きくすることが好ましい。これにより、調理槽４１内の油をフィルタ１０に収容可能な容積を確保できる。
【００３７】
フライヤ４０の種類によっては、調理時に、調理品を調理槽４１に投入する際に、油がはねることを防止するために、調理槽４１の壁部に傾斜板を設けているものもある。その場合には、濾過装置１のフィルタ１０及びカゴ部材２０の底面２１に、傾斜領域を形成してもよい。また、傾斜板を逃がすように、底面２１の一部に段差を形成した形状としてもよい。
【００３８】
本考案にかかる濾過装置１の別実施形態として、フライヤ４０の下方のスペースＳに配置される、回収槽５０の上方に濾過装置１を設置してもよい。詳しくは、図５に示すように、油の貯留槽の他の一例としての回収槽５０の側壁部に当接部３３を当接させて懸架することで、枠部材３０が設置される。なお、この場合も、回収槽５０の側壁の間の寸法に応じて、枠部材３０の幅が調整される。また、枠部材３０の載置部３４の上には、カゴ部材２０の底面２１が、回収槽５０内に収容される油の油面Ｌ２（図５に一点差線で示す）よりも上方に位置するように、フィルタ１０が装着されたカゴ部材２０が載置される。なお、本実施形態においては、上記実施形態におけるカゴ部材２０の把手２４を省略している。把手は、例えば、カゴ部材２０の上縁２３において、図示の手前側及び奥側であって、底面に平行な方向に設けてもよい。
【００３９】
本実施形態においては、使用済み油の濾過作業を行う際には、調理槽４１に吸着剤を投入して撹拌した後に、排出口４７から油を排出する。排出口４７から排出された油は、カゴ部材２０のフィルタ１０の収容部１１内に収容される。そして、油内の吸着剤及び残滓がフィルタ１０によって濾過された油が、回収槽５０に貯留される。なお、調理槽４１には、吸着剤が残らないように清掃されることが好ましい。このようにして、濾過装置１によって濾過されることにより再生された油は、調理槽４１に注入されて再度使用される。このとき、回収槽５０から調理槽４１に油を注入する際には、回収槽５０を取り出して注入作業を行ってもよく、上記と同様に、図示しないポンプを用いてもよい。
【００４０】
本実施形態においては、フィルタ１０を、カゴ部材２０の内側に沿わせて装着するため、フィルタ１０の底部及び側面領域から濾過を行うことができ、濾過速度を速くすることができる。そのため、たとえ、回収槽５０の上方に濾過装置１を設置して、吸着剤を投入した油の濾過を行っても、十分に濾過を行うことが可能となる。また、フライヤ４０の下方で使用済みの油を濾過することにより、濾過の間に油の温度が低下するため、温度の高い油を回収槽５０から調理槽４１に移し変える必要がなくなる。そのため、作業者の労務改善を図ることができる。
【００４１】
ここで、フライヤ４０の下方のスペースＳ及び回収槽５０の容積や形状によっては、濾過装置１設置するのに十分なスペースを確保できない場合がある。その場合には、例えば、新たに、濾過装置１及び回収槽５０を形成してもよい。また、回収槽５０の内部に濾過装置１のカゴ部材２０の下部を内包するように装着してもよい。この際には、濾過作業時に、油をフィルタ１０の収容部１１に貯留した状態で回収槽５０を取り出し、フィルタ１０を装着したカゴ部材２０を回収槽５０から引き上げて、残りの濾過を行うようにしてもよい。なお、この場合には、例えば枠部材３０を凹型形状として、カゴ部材２０の底面が回収槽５０の内部に位置するように支持する第１支持部と、カゴ部材２０を回収槽５０の上方に設置する第２支持部とを設けることが好ましい。枠部材３０の支持部の変更を枠部材３０の伸縮によって行ってもよく、第２支持部を枠部材３０に対して出没自在に設けてもよい。
【００４２】
また、回収槽５０の上方に濾過装置１を設置したとしても、濾過装置１の設置スペースが十分確保できない場合には、調理槽４１の排出口４７からの油の排出速度を低下させて排出させてもよい。具体的には、例えば、フィルタ１０の収容部１１内に油がある程度貯留した後に、排出速度を濾過速度と同じにすることが好ましい。それにより、濾過装置１のフィルタ１０から油が溢れることを防止できる。さらに、上記の例において、吸着剤をフィルタ１０内に予め投入しておいてもよい。
【００４３】
上記実施形態においては、カゴ部材２０の形状は、略直方体としたが、これに限るものではなく、立方体形状や円柱形状であってもよく、底面２１を下に凸の曲面とする形状であってもよい。なお、どのような形状であっても、カゴ部材２０とフィルタ１０とを同形状にすることが好ましい。また、フィルタ保持部材としては、網状に編まれた針金で形成されるカゴ部材２０に限ることはなく、油が収容されたフィルタ１０を十分保持できれば、剛性のある金属製の線材で形成されるフィルタ保持部材であってもよい。さらに、フィルタ保持部材は、樹脂、布、紙等で形成されていてもよい。
【００４４】
また、枠部材は、同形状の枠体を組み合わせた形態に限るものでもない。異なる形状の枠体を組み合わせて構成してもよく、例えば、枠体の一方を伸張して、把手を形成してもよい。
【００４５】
さらに、上記実施形態においては、フィルタ保持部材を支持する支持部を、別部材の枠部材とした例を挙げたが、これに限ることはなく、フィルタ保持部材と支持部とを一体化してもよい。例えば、フィルタ保持部材の一部を、伸縮可能な枠部材として、枠部材を伸張させることにより、フィルタ保持部材を、油が貯留される貯留槽の上方に設置するようにしてもよい。また、フィルタ保持部材に、貯留槽への当接部を有する支持部として、可動式のフック等を形成してもよい。これにより、部品点数を少なくした濾過装置を提供することが可能となる。
【００４６】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は上述の実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。上述の濾過装置は、フライヤに設置される例を示したが、家庭用の天ぷら鍋やオイルポット等、少量の油を濾過する際に用いてもよい。その際には、例えば、フィルタ保持部材及び枠部材を紙製として、フィルタと一体化して形成し、天ぷら鍋の上縁に設置したり、オイルポットの揚げカス取り用の網の上方に設置したりしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１          濾過装置
１０        フィルタ
１１        収容部
２０        カゴ部材（フィルタ保持部材）
３０        枠部材（支持部）
３３        当接部
４０        フライヤ
４１        調理槽（貯留槽）
５０        回収槽（貯留槽）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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