(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形機において、金型を容易に水平に取り付けることができるプラテンを提供する。【解決手段】プラテン１０の操作者が操作する側に、鉛直な溝４０が設けられている。これにより、金型１６の上端付近と溝４０との間の距離Ｌ０、金型１６の下端付近と溝４０との間の距離Ｌ１をスケールを用いて測定し、Ｌ０とＬ１が等しくなるように金型を取り付ければ、簡単に金型を水平に取り付けることが可能となる。ここで、鉛直な溝４０はプラテン１０の操作者が操作する側に設けられているため、操作者が操作を行う時に溝４０を容易に確認することができ、その後の金型との間の距離をスケールで測定することも容易に行うことが可能となる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台上に固定され、固定側金型を取り付けるための固定プラテンと、可動側金型を取り付けるための可動プラテンとを備える射出成形機において、前記固定プラテン又は前記可動プラテンの少なくとも一方の金型取付面上に鉛直な溝を有することを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
前記鉛直な溝は、前記固定プラテン又は前記可動プラテンの金型取付面上におけるタイバーの鉛直方向の接線のうち金型に近い側の接線より外側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は射出成形機に関し、特に射出成形機において金型を固定する部材であるプラテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機においては、固定プラテン、可動プラテン、及び可動プラテンの背後に配置されたリアプラテンが複数のタイバーによって結合されており、タイバーに沿って可動プラテン及びリアプラテンが移動する。また、固定プラテンと可動プラテンの互いに対向する金型取付面には、それぞれ金型（固定側金型、可動側金型）が取り付けられており、型締及び型開き動作を行う。  
また、射出ユニットを固定プラテンに対して前後進させ、射出ユニットのシリンダ先端の射出ノズルを、固定側金型の樹脂注入口に密着させて、スクリュー回転により溶融した樹脂をシリンダ前方に備え、スクリューを前進移動させることによって、溶融した樹脂を金型内に射出している。
【０００３】
図１は、射出ユニットを含んだ射出成形機１の全体構成を示した図であり、射出部の射出シリンダ部２０の先端の射出ノズル２４を固定プラテン１０に固定された固定側金型１６の樹脂注入口に密着させている状態を示している。  
射出成形機１は、基台２上に型締部及び射出部を備える。射出部は樹脂材料（ペレット）を加熱溶融し、当該溶融樹脂を金型１４，１６のキャビティ内に射出するものである。また、型締部において金型１４，１６の開閉を行っている。
【０００４】
射出部においては、射出シリンダ部２０の先端に射出ノズル２４が取り付けられ、射出シリンダ部２０内には、スクリュー２６が挿通されている。なお、符号２８は射出シリンダ部２０に樹脂を供給するホッパである。
型締部は、リアプラテン１３、可動プラテン１２、基台２上に固定された固定プラテン１０を備える。リアプラテン１３と固定プラテン１０とは複数本のタイバー１８で連結されている。
【０００５】
このような射出成形機において、固定プラテン１０や可動プラテン１２へ金型１４，１６を固定する際には、金型１４，１６が固定プラテン１０や可動プラテン１２に対して水平である必要がある。従来、水平状態を確認するために水準器やスケールを用いた調整を行っていた。
図４は、水準器を用いた金型の水平状態の確認方法を示した図である。金型１４，１６の取り付けは、固定プラテン１０、可動プラテン１２のいずれにおいても同様に行われるため、以下、固定プラテン１０を用いて説明する。図４は、プラテン１０を金型１６取付側から見た正面図である。プラテン１０には、四隅に設けられた穴にタイバー１８が貫通しており、前後方向（図４における手前と奥方向）に移動可能に構成されている。また、プラテン１０の中央部付近には金型１６が取り付けられている。また、金型１６の上部には水準器５０が設置されている。
【０００６】
図５及び図６は、スケールを用いた金型の水平の確認方法を示した図である。図５においては、金型１６からプラテン１０の端部までの距離を、金型１６の上側端部及び下側端部において測定している。また、図６においては、図５におけるプラテン１０の端部までの代わりに、プラテン１０の金型取付面上のネジ穴の中心を基準として、金型１６の上側端部及び下側端部からネジ穴の中心までの距離を測定している。
【０００７】
特許文献１には、プラテンと金型との間に断熱板を挟み、この断熱板の金型取付面に目盛りがついたグリッドを刻み、このグリッドを基準に金型を水平に取り付ける技術が開示されている。
また、特許文献２には、プラテンのダイヘッドの金型取付面に縦横の格子線を描き、金型取付部近傍の縦横の格子線を基準に金型を水平に取り付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平３−１０８４１４号公報
【特許文献２】実開昭５９−１２９５１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
図４に開示されている技術は、金型１６の上に水準器５０を設置して、かかる水準器５０を用いて水平状態を確認しているが、金型１６上部は、複数のプレートが組み合わされていることが多いため、水準器５０を設置するための適切な場所を確保することが難しい場合がある。また、金型１６は重量物であるため、クレーンで吊りながら取り付けることになるが、取り付けられた金型１６の傾きが大きい場合などは、クレーンによる揺れが大きいと水準器が滑り落ちる可能性もある。さらに、水準器５０が水平を示しているかどうかを見るためには、水準器５０が見えるように、人が脚立などを用いて水準器が見える高さまで上がって覗き込む必要があり、労力がかかってしまう場合もある。
【００１０】
また、図５及び図６に開示されている技術は、スケールを用いて水平状態を確認している。図５の場合は、金型１６の上側端部及び下側端部において、プラテン端部までの距離を測定し、Ｌ０とＬ１が同じ距離になるように調整しているが、プラテンが鋳物である場合などには、プラテンの側面部の精度が出ているとは限らないため、測定した距離がばらつく可能性がある。また、図６の場合はネジ穴の中心を基準に測定しているが、ネジ穴の中心部は図示されているわけではないため、測定時にネジ穴の中心点を推量して測定することになるため、測定した距離がばらつく可能性がある。
【００１１】
特許文献１に開示されている技術は、プラテンと金型の間に断熱板を挟んでいるため、断熱板を挟んで用いる場合には有効であるが、必ずしも断熱板を用いて使用するとは限らないため、断熱板を用いない場合には適用することができない。
また、金型を取り付ける一般的な方法としては、金型をクレーンなどで吊り上げた後、可動プラテンと固定プラテンの間に下ろし、可動プラテンを固定プラテンに徐々に近づけて金型を締め付けるという方法が行われている。そのため、クレーンで吊られている金型は常時揺れており、プラテンを閉じる際に打痕を残すことがあり、そのため、特にプラテンの金型取付部近傍には多くの打痕が残ることがある。
特許文献２に開示されている技術は、金型取付部近傍の縦横の格子線を用いて金型の水平を確認しているが、前記のとおり、金型取付部近傍の打痕により、縦横の格子線が歪んで水平を確認することが困難となる場合がある。また、多くの格子線があるため、いずれの格子線を基準として水平を確認すればよいのかがわからなくなってしまう場合もある。
【００１２】
そこで本考案は、射出成形機において、金型を容易に水平に取り付けることができるプラテンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願の請求項１に係る考案では、基台上に固定され、固定側金型を取り付けるための固定プラテンと、可動側金型を取り付けるための可動プラテンとを備える射出成形機において、前記固定プラテン又は前記可動プラテンの少なくとも一方の金型取付面上に鉛直な溝を有することを特徴とする射出成形機が提供される。
すなわち、請求項１に係る考案では、プラテンの金型取付面上に鉛直な溝を形成することによって、鉛直な溝を基準として金型をプラテンに対して水平に取り付ける作業が容易となり、金型交換に要する時間を短縮することが可能となる。
【００１４】
本願の請求項２に係る考案では、前記鉛直な溝は、前記固定プラテン又は前記可動プラテンの金型取付面上におけるタイバーの鉛直方向の接線のうち金型に近い側の接線より外側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機が提供される。
すなわち、請求項２に係る考案では、鉛直な溝を形成する箇所を、タイバーの鉛直方向の接線のうち金型に近い側の接線より外側に設けられているため、鉛直な溝の形成箇所が金型取り付け時の打痕がつきにくい場所となるため、金型取り付け時の打痕による溝の歪みなどが発生することがなく、金型の水平の確認を確実に行うことが可能となる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案により、射出成形機において、金型を容易に水平に取り付けることができるプラテンが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】射出成形機の全体構成を示した図である。
【図２】本考案の実施形態におけるプラテンを示した図である。
【図３】本考案の実施形態におけるプラテンを示した図である。
【図４】水準器を用いた金型の水平の確認方法を示した図である。
【図５】スケールを用いた金型の水平の確認方法を示した図である。
【図６】スケールを用いた金型の水平の確認方法を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態について図を参照して説明する。
図２は、本考案の実施形態におけるプラテンを示した図である。従来技術と同様の部分については説明を省略する。本実施形態においては、プラテン１０の操作者が操作する側に、鉛直な溝４０が設けられている。これにより、金型１６の上端付近と溝４０との間の距離Ｌ０、金型１６の下端付近と溝４０との間の距離Ｌ１をスケールを用いて測定し、Ｌ０とＬ１が等しくなるように金型を取り付ければ、簡単に金型を水平に取り付けることが可能となる。ここで、鉛直な溝４０はプラテン１０の操作者が操作する側に設けられているため、操作者が操作を行う時に溝４０を容易に確認することができ、その後の金型との間の距離をスケールで測定することも容易に行うことが可能となる。
【００１８】
また、鉛直な溝４０を設ける範囲としては、図３に範囲Ａとして示した、プラテン１０の金型取付面上で、タイバー１８の鉛直方向の接線のうち、金型１６に近い側の接線よりも外側に設けることが好ましい。これにより、鉛直な溝の形成箇所が金型取り付け時の打痕がつきにくい場所となるため、金型取り付け時の打痕による溝の歪みによる影響が少なく、金型の水平の確認を確実に行うことが可能となる。
【００１９】
本実施形態においては、プラテン上に設ける鉛直な溝４０は１本のみ設けられているが、必ずしも１本に限られず、複数本であってもよい。また、溝４０は連続的な実線形状であってもよいし、途中で分断された破線形状であってもよく、溝４０の深さについても適宜定めることができる。さらに、溝４０の長さについても、金型１６の上端付近と下端付近において溝４０との距離が測定できるような長さであれば、その長さも適宜定めることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１    射出成形機
２    基台
１０  固定プラテン
１２  可動プラテン
１４  可動側金型
１６  固定側金型
１８  タイバー
２２  ネジ穴
４０  （鉛直な）溝
５０  水準器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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