(57)【要約】      （修正有）【課題】発酵の環境を安定的にして、酵素製品の品質を向上することが可能であり、かつ発酵製品の発酵時間を短縮して、生産コストを減少することが可能な発酵製品生産システムを提供する。【解決手段】原料である野菜や果物を処理するための前処理装置２０と、前処理装置２０の下流に設けられており、少なくとも一つの菌液排出部３１，４１，５１を有し、原料の基質を分解して発酵させるためのものである少なくとも一つの発酵装置３０，４０，５０と、発酵装置３０，４０，５０の下流に設けられており、発酵製品を収めるための後処理装置６０と、を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料である野菜や果物を処理するための前処理装置と、
前記前処理装置の下流に設けられており、少なくとも一つの菌液排出部を有し、前記原料の基質を分解して発酵させるためのものである少なくとも一つの発酵装置と、
前記発酵装置の下流に設けられており、発酵製品を収めるための後処理装置と、
を含むことを特徴とする発酵製品生産システム。
【請求項２】
前記発酵装置は、
前記前処理装置の下流に設けられており、第１菌液排出部を有し、前記原料の基質を分解してアルコールを生成するための第１発酵装置と、
前記第１発酵装置の下流に設けられており、第２菌液排出部を有し、アルコールを分解して第２製品である酢酸を生成するための第２発酵装置と、
前記第２発酵装置の下流に設けられており、第３菌液排出部を有し、炭水化合物を分解して乳酸を生成するための第３発酵装置と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の発酵製品生産システム。
【請求項３】
前記前処理装置は粉砕部を有することを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項４】
前記前処理装置は洗濯部を有することを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項５】
前記前処理装置は皮剥き部を有することを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項６】
前記第３発酵装置は、更に、炭水化合物を排出するための炭水化合物排出部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項７】
前記第１菌液排出部は、酵母菌の菌液を排出するためのものであることを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項８】
前記第２菌液排出部は、酢酸菌の菌液を排出するためのものであることを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項９】
前記第３菌液排出部は、乳酸菌の菌液を排出するためのものであることを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【請求項１０】
前記炭水化合物排出部は、フラクトオリゴ糖を排出するためのものであることを特徴とする、請求項６に記載の発酵製品生産システム。
【請求項１１】
前記後処理装置は、ろ過部と、前記ろ過部の下流に設けられている調製部と、前記調製部の下流に設けられている包装部と、を含み、かつ前記第３発酵装置の下流に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の発酵製品生産システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品を作製するための機器に関し、特に、発酵製品生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
年齢の増加、不良な環境での暮らし、不良な生活習慣などの原因により、人体の内部に遊離基がどんどん増加する。遊離基というのは、酸素が細胞の内部にエネルギーを発生する過程中に生成されるものであり、不対電子の化合物を有するため、外部から電子を取り入れることが必要であり、そうすることによって初めて自身が安定的な状態となる。このような不安定的な特性により、遊離基が正常に稼動している細胞を攻撃し、更に、前記細胞を破壊して、人体が各種類の退化現象及び病気を発生し、例えば免疫機能の降下、皮膚の弛緩、癌発生率の増加、心血管病気などが発生する。遊離基の人体に対する悪影響を回避するために、現在の多くの研究報告によると、抗酸化物質は不対電子を安定させることが可能であり、人体の健康を保障することが可能である。抗酸化物質は、人体が自分で抗酸化酵素を生成する他、野菜や果物から得ることが可能である。しかし、国民は、仕事が極めて忙しいため、外食することが多い。このように、野菜や果物を食べる量が不足してあるため、日常の飲食から十分の抗酸化物質を得ることができない。
【０００３】
上記の問題を解決するために、栄養機能食品を食べる国民が増加している。研究報告によると、食材を酵素によって発酵された製品は、発酵されなかった製品より良い抗酸化能力を有するため、酵素栄養液がブームな栄養機能食品となる。しかし、発酵の成敗に影響するパラメータ（例えばＰＨ値、温度など）が多く、従来の酵素を生産する機器は、これらのパラメータを制御することができないため、酵素製品の品質のバラツキがあり、酵素製品を大量生産することもできない。現在、発酵の成敗に影響するパラメータに対する制御を改善した高価機器を開発して、発酵の環境を安定的にし、発酵製品の発酵時間を短縮させることを実現しているメーカもいるものの、生産コストが高い問題があり、消費者が受け入れられる市場価額を超えている問題がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、発酵の環境を安定的にして、酵素製品の品質を向上することが可能な発酵製品生産システムを提供することにある。
【０００５】
本考案の他の目的は、発酵製品の発酵時間を短縮して、生産コストを減少することが可能な発酵製品生産システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の発酵製品生産システムによると、原料である野菜や果物を処理するための前処理装置と、
前処理装置の下流に設けられており、少なくとも一つの菌液排出部を有し、原料の基質を分解して発酵させるためのものである少なくとも一つの発酵装置と、
発酵装置の下流に設けられており、発酵製品を収めるための後処理装置と、
を含む。
【０００７】
本考案の発酵製品生産システムによると、発酵装置は、
前処理装置の下流に設けられており、第１菌液排出部を有し、原料の基質を分解してアルコールを生成するための第１発酵装置と、
第１発酵装置の下流に設けられており、第２菌液排出部を有し、アルコールを分解して第２製品である酢酸を生成するための第２発酵装置と、
第２発酵装置の下流に設けられており、第３菌液排出部を有し、炭水化合物を分解して乳酸を生成するための第３発酵装置と、
を含む。
【０００８】
本考案の発酵製品生産システムによると、前処理装置は粉砕部を有する。
【０００９】
本考案の発酵製品生産システムによると、前処理装置は洗濯部を有する。
【００１０】
本考案の発酵製品生産システムによると、前処理装置は皮剥き部を有する。
【００１１】
本考案の発酵製品生産システムによると、第３発酵装置は、更に、炭水化合物を排出するための炭水化合物排出部を含む。
【００１２】
本考案の発酵製品生産システムによると、第１菌液排出部は、酵母菌の菌液を排出するためのものである。
【００１３】
本考案の発酵製品生産システムによると、第２菌液排出部は、酢酸菌の菌液を排出するためのものである。
【００１４】
本考案の発酵製品生産システムによると、第３菌液排出部は、乳酸菌の菌液を排出するためのものである。
【００１５】
本考案の発酵製品生産システムによると、炭水化合物排出部は、フラクトオリゴ糖を排出するためのものである。
【００１６】
本考案の発酵製品生産システムによると、後処理装置は、ろ過部と、ろ過部の下流に設けられている調製部と、調製部の下流に設けられている包装部と、を含み、かつ第３発酵装置の後部に設けられている。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の発酵製品生産システムによれば、次のような効果がある。
（１）発酵の環境を安定的にして、酵素製品の品質を向上することが可能である。
【００１８】
（２）発酵製品の発酵時間を短縮して、生産コストを減少することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施例を示すブロック図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示されたように、図１は本考案の一実施例を示すブロック図である。本考案の発酵製品生産システム１０は、前処理装置２０と、第１発酵装置３０と、第２発酵装置４０と、第３発酵装置５０と、後処理装置６０と、から構成される。
【００２１】
前処理装置２０は、皮剥き部２１と、皮剥き部２１の下流に設けられている粉砕部２２と、粉砕部２２の下流に設けられている洗濯部２３と、を含む。
【００２２】
第１発酵装置３０は、前処理装置２０の下流に設けられており、酵母菌の菌液を排出するための第１菌液排出部３１を有する。
【００２３】
第２発酵装置４０は、第１発酵装置３０の下流に設けられており、酢酸菌の菌液を排出するための第２菌液排出部４１を有する。
【００２４】
第３発酵装置５０は、第２発酵装置４０の下流に設けられており、乳酸菌の菌液を排出するための第３菌液排出部５１と、フラクトオリゴ糖を排出するための炭水化合物排出部５２と、を有する。
【００２５】
後処理装置６０は、ろ過部６１と、ろ過部６１の下流に設けられている調製部６２と、調製部６２の下流に設けられている包装部６３と、を含み、かつ第３発酵装置５０の下流に設けられている。
【００２６】
本考案の発酵製品生産システムは、発酵製品を生産することが可能であり、少なくとも一種類の野菜や果物を原料として、前処理装置１０の皮剥き部２１、粉砕部２２及び洗濯部２３によって、前記原料を適当の寸法を有するものに処理して、第１発酵装置３０、第２発酵装置４０及び第３発酵装置５０によって、処理された前記原料を発酵する。具体的には、酵母菌の菌液によって前記原料の基質を分解してアルコールを生成して、酢酸菌の菌液によって前記アルコールを分解して酢酸を生成すると同時に、ＰＨ値を降下し、異なる風味を添加することが可能であり、この後、乳酸菌の菌液によって炭水化合物を分解して乳酸を生成し、添加されたフラクトオリゴ糖により、乳酸菌の菌液による発酵が補助される。第１発酵装置３０、第２発酵装置４０及び第３発酵装置５０によって得られる製品は、ろ過部６１によって不純物がろ過されて、調製部６２によって、顔色及び味が調整されて、要求される形式に作製されて、包装部６３によって包装される。上記の要求に制作される形式は、要求によって、発酵製品が、粉末、丸型、トローチ、噴霧剤、滴剤、固相物、顆粒などの形式に作製される。
【００２７】
上記の説明からわかるように、本考案の発酵製品生産システムによれば、発酵の環境を安定的にして、酵素製品の品質を向上することができ、かつ発酵製品の発酵時間を短縮して、生産コストを減少することができる。一般的には、第１発酵装置での発酵時間が３日間掛かり、第２発酵装置での発酵時間が３日間掛かり、第３発酵装置での発酵時間が６日間掛かり、換言すると、全体の発酵時間が約１２日間のみ掛かる。
【００２８】
このように、本考案の好ましい例を参照して説明したが、それらの例は、説明を行うためであり、本考案を限定するものではなく、この分野の通常の知識を有する者には、本考案の要旨および実用新案登録請求の範囲を離れない前提で、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は、発酵製品生産システムに適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  発酵製品生産システム
２０  前処理装置
２１  皮剥き部
２２  粉砕部
２３  洗濯部
３０  第１発酵装置
３１  第１菌液排出部
４０  第２発酵装置
４１  第２菌液排出部
５０  第３発酵装置
５１  第３菌液排出部
５２  炭水化合物排出部
６０  後処理装置
６１  ろ過部
６２  調製部
６３  包装部
【図１】
0003186972.tif 000003