(57)【要約】      （修正有）【課題】極めて安価で堅牢な構造でしかも操作が簡易に、迅速適確に空隙、穴、孔等のブローホール等の溶接欠陥を検出することができる溶接部の欠陥部検出装置を提供する。【解決手段】溶接部の表面に発泡性液を散布してこの周囲を密閉して覆い、発泡性液の発泡状態を観察する溶接部の欠陥部検出装置において、被検査溶接部の周囲に圧接する開口端縁に弾性緩衝材２０５、２０６、２０７、２０８を配設した圧接シール囲枠を設け、前記圧接シール囲枠に外部から溶接部が目視可能に透明な樹脂材又はガラス製の透明板による覗き窓３０１、３０２を設け、前記圧接シール囲枠自体に又は透明板に吸引管４０３を介してエゼクター４００を接続すると共に圧力計５００を接続し、前記エゼクター４００には吸引用の高圧エアー供給管を接続してなることを特徴とする溶接部の欠陥部検出装置。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶接部の表面に発泡性液を散布してこの周囲を密閉して覆い、発泡性液の発泡状態を観察する溶接部の欠陥部検出装置において、被検査溶接部の周囲に圧接する開口端縁に弾性緩衝材を配設した圧接シール囲枠を設け、前記圧接シール囲枠に外部から溶接部が目視可能に透明な樹脂材又はガラス製の透明板による覗き窓を設け、前記圧接シール囲枠自体に又は透明板に吸引管を介してエゼクターを接続すると共に圧力計を接続し、前記エゼクターには吸引用の高圧エアー供給管を接続してなることを特徴とする溶接部の欠陥部検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は当該溶接箇所の溶融不足による空隙、穴、孔等の通気欠陥を検出する溶接部の欠陥部検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鋼構造物の溶接部の欠陥状態、即ち空隙、穴、孔等のブローホール、スパッタ、アンダーカット、溶け落ち、溶接飛び、ビートずれ、長さ／幅／面積測定などの検出は、レーザ光による３Ｄ画像を用いた溶接ビード外観検査システム、放射線検査（ＲＴ）、超音波検査（ＵＴ）、磁気検査（ＭＴ）、浸透検査（ＰＴ）、電磁誘導検査（ＥＴ）及びひずみ測定（ＳＭ）などの非破壊検査手法を用いて検査するのが一般的である。【０００３】  また空隙、穴、孔等のブローホール等の検出については、簡易な方法として、溶接部にヘリウムガスを吹きつけ、溶接部に溶融不足による空隙、穴、孔等の欠陥がある場合、該欠陥を通してヘリウムガスが流通することをヘリウムディテクターによって検出するガス洩れ検出装置もある。
何れにしても上記従来の検出方法は、高額なディテクターを必要とし、その検出処理には多大な時間と煩雑な判定処理を伴うものであった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案は、極めて安価で堅牢な構造でしかも操作が簡易に、迅速適確に空隙、穴、孔等のブローホール等の溶接欠陥を検出することができる溶接部の欠陥部検出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を満足させる本考案の「主な技術構成は、次の（１）の通りである。【０００６】（１）、溶接部の表面に発泡性液を散布してこの周囲を密閉して覆い、発泡性液の発泡状態を観察する溶接部の欠陥部検出装置において、被検査溶接部の周囲に圧接する開口端縁に弾性緩衝材を配設した圧接シール囲枠を設け、前記圧接シール囲枠に外部から溶接部が目視可能に透明な樹脂材又はガラス製の透明板による覗き窓を設け、前記圧接シール囲枠自体に又は透明板に吸引管を介してエゼクターを接続すると共に圧力計を接続し、前記エゼクターには吸引用の高圧エアー供給管を接続してなることを特徴とする溶接部の欠陥部検出装置。
【考案の効果】
【０００７】本考案の溶接部の欠陥部検出装置は、前記構成により当該溶接箇所における溶接棒の溶融欠陥による空隙、穴、孔等の溶接欠陥を、溶接箇所の表面に発泡性液体を塗布し塗布側を減圧状態にして、発泡性液体の発泡の有無を目視することによって検出することを精度良く且つ容易に迅速に行うことができる。特に発泡状態を透明密封窓から検出しているので、その確認検出精度の向上が著しい。また構造的には極めて安価で堅牢な構造でしかもハンディ操作が簡易で、迅速適確に空隙、穴、孔、ブローホール等の溶接欠陥を精度良く検出することができる
エゼクターによる気密室内の圧力は５Ｐａ以下まで減圧させられることが望ましいが、実際の検査においては、気泡が発生する低真空度の負圧で構わない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のＴ溶接部Ｗ１の欠陥部検出装置の配置図を示す鳥瞰図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａからの断面説明図である。
【図３】実施例１のＴ型溶接部Ｗ１の欠陥部検出装置の正面鳥瞰図である。
【図４】実施例１のＴ型溶接部Ｗ１の欠陥部検出装置の裏面鳥瞰図である。
【図５】実施例２のＹ型溶接部Ｗ２の欠陥部検出装置の配置図を示す鳥瞰図である。
【図６】実施例２のＹ型溶接部Ｗ２の欠陥部検出装置の正面鳥瞰図である。
【図７】実施例２のＹ型溶接部Ｗ２の欠陥部検出装置の裏面鳥瞰図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  本考案を実施するための形態を図１〜図７に示す実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】  本実施例１の溶接部の欠陥部検出装置は、図１〜図４に示し、二面の鋼材Ｓ１、Ｓ２が直角に交差するＴ型隅溶接部Ｗ１を検出するＴ型隅溶接部検査用である。
図１〜図３において、欠陥部検出装置は、囲い枠内に減圧室１００を形成する圧接シール囲枠２０１と、圧接シール囲枠２０１の観察側に覗き窓３０１，３０２を形成する透明板３００と、減圧室１００内を減圧するためのエゼクター４００と圧力計５００と、操作用の取っ手６０１，６０２を有する。【００１１】  圧接シール囲枠２０１は、メガネ型の覗き窓３０１，３０２を有する矩形枠であり、左右の両側部に直角二等辺三角形の閉止板２０２を有し、被検査溶接部の周囲に開口端縁を圧接するものでその開口端縁の全域には、図２に代表して示す断面コの字状のチャンネル２３０を配置し、このチャンネル２３０に、連続接合した通気性の無いゴム、フェルト、柔軟性樹脂板等の弾性緩衝材２０５，２０６，２０７，２０８，２０９の後部を嵌め込み接着保持する。【００１２】  弾性緩衝材２０５は、その前端面をＴ型隅溶接部Ｗ１の上方の鋼材Ｓ１の縦表面Ｓ１  ｆにＴ型隅溶接部Ｗ１に対して平行に圧接し、弾性緩衝材２０６はその前端面をＴ型隅溶接部Ｗ１の前方の鋼材Ｓ２の水平表面Ｓ２  ｆにＴ型隅溶接部Ｗ１に対して平行に圧接する。
前記両方の閉止板２０２の断面コの字状のチャンネル２３０に配置した弾性緩衝材２０７は、その前端面をＴ型隅溶接部Ｗ１の上方の鋼材Ｓ１の縦表面Ｓ１  ｆにＴ型隅溶接部Ｗ１に対して直角に圧接し、弾性緩衝材２０８は、その前端面をＴ型隅溶接部Ｗ１の前方の鋼材Ｓ２の水平表面Ｓ２  ｆにＴ型隅溶接部Ｗ１に対して直角に圧接する。弾性緩衝材２０７と弾性緩衝材２０８との接合部はＴ型隅溶接部Ｗ１に直接当接するためその表面形状に合わせてＲをつけてある。【００１３】  減圧室１００は、圧接シール囲枠２０１本体と、その両側の二枚の直角二等辺三角形の閉止板２０２と、覗き窓３０１，３０２を形成する透明板３００と、Ｔ型隅溶接部Ｗ１の周囲の鋼材Ｓ１、Ｓ２の表面Ｓ１  ｆ、Ｓ２  ｆとにより形成する。【００１４】  覗き窓３０１、３０２は、透明なガラス製又はアクリル板などの樹脂製の透明板３００で構成してあり、透明板３００は圧接シール囲枠２０１の矩形枠の外側にパッキン３０５を介してボルト３０３ナット３０４により機密的に密着配設してある。また透明板３００とパッキン３０５は、使用中の汚れ清掃や、損傷等による交換が迅速簡易に行うために、ボルト３０３ナット３０４により容易に着脱可能に取りつけられている。【００１５】  エゼクター４００は、吸引ノズル４０１を内包するジェットノズル４０２を内設し、吸引ノズル４０１に吸引管４０３を接続し、吸引管４０３を透明板３００に機密接続し、ジェットノズル４０２に開閉弁４０６を介して高圧空気配管４０４を接続し、先端部に排気ノズル４０５を接続してある。これでエゼクター４００は、高圧空気配管４０４からの高圧空気供給により、吸引管４０３から減圧室１００内空気を吸引して大気放散し、減圧室１００を所定値の減圧状態にする。
この減圧状態の確認は減圧室１００に連通接続装着した圧力計５００により行う。【００１６】  この溶接部の欠陥部検出装置は、Ｔ型隅溶接部Ｗ１の表面に石鹸水などの発泡性液を塗布又は散布して後に、この周囲に図１に示すように、隅溶接部Ｗ１に対して平行にセットして取っ手６０１，６０２で押し圧しながら、エゼクター４００に高圧エアーを供給して減圧室１００内を負圧状態にして、被検査溶接部Ｗ１の表面からの発泡性液の泡発生状態の有無を覗き窓３０１，３０２から確認することにより被検査溶接部に溶接欠陥による空隙、穴、孔等の通気欠陥の有無を検出するものである。
【実施例２】
【００１７】  本実施例２の溶接部の欠陥部検出装置は、図５〜図７に示し、左右面と底面の三面の鋼材で側面Ｓ１、側面Ｓ２、底面又は上面Ｓ３が直角に交差する隅溶接部Ｗ２を検出するＹ型隅部溶接部検査用である。
図５〜図７において、欠陥部検出装置は、囲い枠内に減圧室１０を形成する圧接シール囲枠２１と、圧接シール囲枠２１の観察側に覗き窓３１を形成するアクリル製の透明板３０と、減圧室１０内に吸引管４３を接続して減圧するためのエゼクター（実施例１と同じのため省略）と圧力計５０と、操作用の取っ手６１を有する。【００１８】  圧接シール囲枠２１は、覗き窓３１を有する矩形枠であり上端部に直角二等辺三角形の閉止板２２の底辺を直接連接接続して一体化してある。
また圧接シール囲枠２１は、左右の両側部と底部と閉止板２２の二辺の全開口端部に図２に代表して示す２３０と同様の断面コの字状のチャンネル２３を配置し、このチャンネル２３内に通気性の無いゴム、フェルト、柔軟性樹脂板等の弾性緩衝材２５，２６，２７，２８，２９の各後部を嵌め込み挟持して接着保持する。【００１９】  弾性緩衝材２５は、その前端面を、Ｙ型隅溶接部Ｗ２の縦部に向かって右側の鋼材Ｓ１の縦表面Ｓ１  ｆにＹ型隅溶接部Ｗ２の縦部に対して平行に圧接し、弾性緩衝材２６は、その前端面を、Ｙ型隅溶接部Ｗ２の縦部に向かって左側の鋼材Ｓ２縦表面Ｓ２  ｆの水平表面Ｓ２  ｆにＹ型隅溶接部Ｗ２の縦部に対して平行に圧接し、底部の弾性緩衝材２７は、その前端面を、Ｙ型隅溶接部Ｗ２の左右横部にわたる鋼材Ｓ３の水平面Ｓ３  ｆに斜めに圧接する。
前記閉止板２２の弾性緩衝材２８は、その前端面をＹ型隅溶接部Ｗ２の縦部に向かって左側の鋼材Ｓ１の縦表面Ｓ１  ｆにＹ型隅溶接部Ｗ２の縦部に対して直角に圧接し、弾性緩衝材２９は、その前端面をＹ型隅溶接部Ｗ２の縦部に向って右側の鋼材Ｓ２の表面Ｓ２  ｆにＹ型隅溶接部Ｗ２の該縦部に対して直角に圧接する。【００２０】  減圧室１０は、圧接シール囲枠２１と、閉止板２２と覗き窓３１を構成する透明板３０とＹ型隅溶接部Ｗ２の周囲の側面鋼材Ｓ１、Ｓ２の表面Ｓ１  ｆ、Ｓ２  ｆと底面鋼材Ｓ３の表面Ｓ３ｆとにより形成する。【００２１】  覗き窓３１は、透明なガラス製又はアクリル板などの樹脂製の透明板３０で構成してあり、透明板３０は圧接シール囲枠２１の矩形枠の外側にパッキン３５を介してボルト３３ナット３４により機密的に密着配設してある。また透明板３０とパッキン３５は、使用中の汚れ清掃や、損傷等による交換が迅速簡易に行うために、ボルト３３ナット３４により容易に着脱可能に取りつけられている。【００２２】  エゼクターは実施例１と同一構成であり構造とその詳細な説明は省略する。【００２３】  この例の溶接部の欠陥部検出装置は、隅溶接部Ｗ２の表面に発泡性液を散布して後にこの周囲に図４に示すように、セットして取っ手６１で押し圧しながら、エゼクターに高圧エアーを供給して減圧室１０内を負圧状態にして、被検査溶接部Ｗ２の表面からの発泡性液の泡発生状態の有無を覗き窓３０から確認することにより被検査溶接部に溶接欠陥による空隙、穴、孔等の通気欠陥の有無を検出するものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】本考案は前記した優れた作用効果を呈するものである。このため、造船、鉄鋼建築物等の溶接部の検査をリアルタイムにおこなうことができるので溶接作業の高効率化を実現し各種建設産業界に貢献すること多大なものがある。
【符号の説明】
【００２５】Ｗ１：隅溶接部                        １００：減圧室
Ｗ２：隅溶接部                        ２０１：圧接シール囲枠
２０２：直角二等辺三角形の閉止板      ４０６：開閉弁
２３０：コの字チャンネル              Ｓ１：側面鋼材
３００：透明板                        Ｓ２：側面鋼材
３０１，３０２：覗き窓                Ｓ３：底面又は上面鋼材
４００：エゼクター                    Ｓ１  ｆ、Ｓ２  ｆ、Ｓ３  ｆ：表面
５００：圧力計                        １０：減圧室
６０１，６０２：取っ手                ２１：圧接シール囲枠
２０５，２０６：弾性緩衝材            ２３：コの字チャンネル
２０７，２０８：弾性緩衝材            ２２：直角二等辺三角形の閉止板
３０３：ボルト                        ３０：透明板
３０４：ナット                        ３１：覗き窓
４０１：吸引ノズル                    ３５：パッキン
４０２：ジェットノズル                ４３：吸引管
４０３：吸引管                        ５０：圧力計
４０４：高圧空気配管                  ６１：取っ手
４０５：排気ノズル                    ２５，２６、２７、２８、２９  弾性緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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