(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で作製も容易であり、廉価に作製でき、内部の柄層の意匠柄が美麗に映り、かつ軽量で強度が高く、耐久性、耐候性もある意匠柄入り繊維強化プラスチック板を提供する。【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂６を、ガラス繊維５のシートに、含浸させ、かつこれを脱泡して作成する一層目の樹脂層２と二層目の樹脂層４の間に、色の異なる顔料等を混合した複数種の不飽和ポリエステル樹脂を使用して意匠柄を表示させる柄層３を作製するとともに、表裏面を微細で不規則形状の凹凸部を有する不平滑面７とする。【選択図】図１
0003181257.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂を、ガラス繊維のシートに含浸させ、脱泡して作成した一層目の樹脂層の上に、色の異なる顔料等を混合させて作成した、複数種の不飽和ポリエステル樹脂を使用して輪郭線と彩色部から成る意匠柄を表示させた柄層を作成し、この柄層の上に、前記一層目の樹脂層と同じ不飽和ポリエステル樹脂を、ガラス繊維のシートに含浸させ、脱泡して作成した二層目の樹脂層を作成するとともに、表裏面を微細で不規則形状の凹凸部を有する不平滑面としたものであって、前記一層目と二層目の樹脂層で使用する不飽和ポリエステル樹脂は、この基材にスチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や硬化剤などを、順次に撹拌し混合させ、脱泡したものであることを特徴とした意匠柄入り繊維強化プラスチック板
【請求項２】
一層目の樹脂層の上に意匠柄を表示する柄層を作成し、その柄層の上に二層目の樹脂層を重ねて作成するとともに、一層目の樹脂層の下表面と二層目の樹脂層の上表面を微細で不規則形状の凹凸部を有する不平滑面としたもので、一層目の樹脂層、二層目の樹脂層は、補強繊維としてのガラス繊維を接着剤でマット状にしたシートに、スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や硬化剤などを順次に撹拌し混合させ、かつこれを脱泡したマトリックス材としての不飽和ポリエステル樹脂を覆い被せて前記ガラス繊維のシートに含浸させ、その後脱泡を行って硬化させ作成したもので、柄層は混合する顔料等を変えて作成した複数種の不飽和ポリエステル樹脂を使用して輪郭線と彩色部とから成る意匠柄を表示させ、これを硬化して作成したものである、ことを特徴とした意匠柄入り繊維強化プラスチック板
【請求項３】
柄層の意匠柄を線状の輪郭線とその余を埋める彩色部とで作成し、輪郭線は、増粘材、白色もしくは黒色の顔料、促進剤を混合したものに硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂を使用して描くことで作成したものであり、彩色部は、彩色する色の顔料、硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂を使用して流入し塗り埋めて作成したものである、ことを特徴とした請求項１または請求項２の意匠柄入り繊維強化プラスチック板
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の内外壁材、仕切材、内装材等の各種用途に使用可能な意匠柄入り繊維強化プラスチック板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来建物内の美的環境を意図して、内壁材や仕切材の一部に絵画や模様を施し装飾製品、たとえばステンドグラス（エ字形断面の鉛のリムを利用して着色ガラスの小片を結合することで絵や模様を表現したもの）や、模様?絵などを印刷した布片などを裏面に接着したガラス板などを装飾の一部として設けることが行われている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
これら従来の建物内外の壁材、仕切材などで使用される装飾材は作成上の問題、価格上の問題、維持管理の問題などで多くの課題を有するものであった。
【０００４】
たとえばステンドグラスについて言えば、パネルとして一体化されるまでに次のような工程が最小限必要である。                                                                
すなわち１．原図に基づき多数の型紙を作る、２．この型紙に基づいて着色ガラスの小片を多数作成する、３．ステンドグラスの原図に合わせて着色ガラスを並び組む、４．並び込んだ着色ガラスをリム（鉛線）によって組み付ける、５．リム（鉛線）接合部分をはんだ付けなどで固定する、等の工程を経たのち仕上げをし、ステンドグラスを完成させて壁に組み付け飾るものである。
以上のようにステンドグラスは、飾る前のそれを完成するまでに、多くの工程を必要とし、多くの時間と経費を要するものであった。
【０００５】
また透明なガラスの裏面に、模様や絵などを印刷した紙片や布片を張り付けたものを壁に取り付けるものでは、使用期間が数年に亘るときには紙片や布片のガラスとの接着面が剥離してきて、使用に耐えられなくなる場合があった。そのため、一定期間毎にチェックしてメンテナンスを定期的に行わなければならないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のように、従来から知られる壁材、仕切材などで使用される装飾材は多くの課題を有するものであった。
そのため本出願人は、見る人に美的な印象を与え、かつ構成が簡単で容易に作成が可能であり、作成価格も廉価にできるとともに、耐衝撃特性が強く耐候性があり、防犯上、また長期間の使用にも耐えることのできる最適な用材として使用可能な、意匠柄入り繊維強化プラスチック板に係る考案を提供するものである。  
【０００７】
この考案は、不飽和ポリエステル樹脂を、ガラス繊維のシ一トに含浸させ、脱泡して作成した一層目の樹脂層の上に、色の異なる顔料等を混合させて作成した、複数種の不飽和ポリエステル樹脂を使用して輪郭線と彩色部とから成る意匠柄を表示させた柄層を作成し、この柄層の上に、前記一層目の樹脂層と同じ不飽和ポリエステル樹脂を、ガラス繊維のシートに含浸させ、脱泡して作成した二層目の樹脂層を作成するとともに、表裏面を微細で不規則形状の凹凸部を有する不平滑面としたものであって、前記一層目と二層目の樹脂層で使用する不飽和ポリエステル樹脂は、この基材にスチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や、硬化剤などを、順次に撹拌し混合させ、脱泡したものであることを特徴とした意匠柄入り繊維強化プラスチック板である。
【０００８】
また、一層目の樹脂層の上に意匠柄を表示する柄層を作成し、その柄層の上に二層目の樹脂層を重ねて作成するとともに、一層目の樹脂層の下表面と二層目の樹脂層の上表面を微細で不規則形状の凹凸部を有する不平滑面としたもので、一層目の樹脂層、二層目の樹脂層は、補強繊維としてのガラス繊維を接着剤でマット状にしたシ一トに、スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や、硬化剤などを順次に撹拌し混合させ、かつこれを脱泡したマトリックス材としての不飽和ポリエステル樹脂を覆い被せて前記ガラス繊維のシートに含侵させ、その後脱泡を行って硬化させ作成したもので、柄層は混合する顔料等を変えて作成した複数種の不飽和ポリエステル樹脂を使用して輪郭線と彩色部とから成る意匠柄を表示させ、これを硬化して作成したものである、ことを特徴とした意匠柄入り繊維強化プラスチック板である。
【０００９】
上記１番目、２番目の考案については、柄層の意匠柄を線上の輪郭線とその余を埋める彩色部とで作成し、輪郭線は、増粘材、白色もしくは黒色の顔料、促進剤を混合したものに硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂を使用して描くことで作成したものであり、彩色部は、彩色する色の顔料、硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂を使用し流入して塗り埋めて作成したものである、ことを特徴としたものである。
【考案の効果】
【００１０】
以上のことから、本考案は一層目の樹脂層の作成後に、その上に意匠柄を表示した柄層を作成し、またその上に二層目の樹脂層を作成するという簡単な作業で作成可能であり、またそれに要する費用も僅かなものであって廉価に作成できるものである。
【００１１】
また本考案は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする輪郭線と彩色部とで作成した意匠柄を表示する柄層を、光透過性に優れたガラス繊維のシートと不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする一層目の樹脂層と二層目の樹脂層を通して見ることになるため、柄層の意匠柄は明瞭に目に映り、綺麗という強い印象を見る人に与えることができる。
【００１２】
また柄層を挟んで総体が繊維強化プラスチック板で作成されていることから、軽量かつ高い強度、耐久性があるため、高い防犯機能を有するとともに、柄層が一層目の樹脂層もしくは二層目の樹脂層に覆われているため色褪せがなく、長期間の使用にも耐えることができるものである。
【００１３】
また本考案は表裏面がガラス繊維のシートを内蔵した樹脂層で覆われるため、高い強度に恵まれ傷も付きにくく耐久性に優れ長期間の使用に耐えられるものである。またその表裏面には微細の不規則形状の凹凸部から成る不平滑面が形成されているため、ガラス繊維のシートが目立たなくなるとともに、光の屈折によるレンズ効果によって意匠柄が浮いて見え、また水の揺らぎを表した水紋を通して見るような美観上好ましい印象をあたえるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（A）は本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態を示す正面図、（B）は（A）のAー A線における断面の一部を拡大した断面図
【図２】本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態を作成するための装置を示す斜視図
【図３】図２の装置を使用して本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態を作成するときの作成過程を示す断面拡大図で、（A）は一層目樹脂層の作成段階の断面図、（B）は一層目樹脂層の上面に柄層の輪郭線を作成した段階の断面図、（C）は一層目樹脂層の上面で柄層の輪郭線以外の彩色部を作成した段階の断面図、（D）は柄層上面を覆う二層目樹脂層の作成段階の断面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板は、図柄、絵柄、模様、文字、記号、幾何学模様などの意匠柄を外表面から容易に目視できるようにした繊維強化プラスチック板であり、軽量で、強度、耐衝撃性に優れ、耐水性、耐候性があり、建物の内外壁材、仕切材、内装材などの使用に適するものである。
【００１６】
図面で示したものは本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板を、内外壁材の一種であるステンドグラス用として実施した実施形態を示したものである。
【００１７】
図１（A）はその実施形態の正面図を示し、（B）は（A）のA一A線の断面におけるその一部を示す断面拡大図である。
【００１８】
１はステンドグラスとして使用する本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態を示すものであり、一層目の樹脂層２の上に意匠柄を形成した柄層３を作成し、この柄層３の上に二層目の樹脂層４を作成したものである。
【００１９】
一層目の樹脂層２は、シ一ト状のガラス繊維５に、スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や、硬化剤などを順次に撹拌し、混合させた不飽和ポリエステル樹脂６を含浸させ、脱泡して作成し、その一層目の樹脂層２の上に、ステンドグラスとしての図柄である意匠柄を形成した柄層３を作成するとともに、その柄層３の上に、前記一層目の樹脂層２と同じ構成の二層目の樹脂層４を重ねて作成したものである。また、この本考案の実施形態１の下表面すなわち一層目の樹脂層２の下表面と、上表面すなわち二層目の樹脂層４の上表面には、微細で不規則形状の凹凸部を有する不平滑面７を形成する。
【００２０】
なお実施形態１の上、下表面（一層目の樹脂層の下面および二層目の樹脂層の上面）に形成する不平滑面７を作成するには、例えば図３で示すような離型材や押し型用のポリエステルフイルム１７などを選択して使用しても良い。
【００２１】
またこの実施形態１では、一層目、二層目の樹脂層２，４は不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするものであるため光透過性を有し、内蔵するガラス繊維５のシートの芯材効果と相俟って、高い強度と耐衝撃性が備えられ、耐久性に優れ長期間の使用にも耐えることができるものである。
【００２２】
またその樹脂層２，４の表裏両方の表面は、全くの平滑面ではなく微細の不規則形状の凹凸部で覆われた不平滑面７が形成されているため、目立った傷が付きにくく、ガラス繊維５のシートも目立たなくなる。またその樹脂層２，４の表裏面に形成された不平滑面の凹凸部により表面面積が多くなるため、光の屈折によるレンズ効果によって、図３で説明する柄層３の意匠柄が浮いて見え、かつ水の揺らぎに似た水紋のような微細の変化が表れて美観上好ましい印象を与えるものとなる。
【００２３】
柄層３はステンドグラスの特徴である直線もしくは曲線の輪郭線８と、この輪郭線８以外の部分の彩色部９とから成る意匠柄（図柄）を表示したもので、輪郭線８は増粘材、白色もしくは黒色の顔料、促進剤を混合したものに、硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂を使用して描き、彩色部９は彩色する色の顔料および硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂を使用して前記輪郭線８の内外の部分を流入して塗り埋めて作成する。
この実施形態１は図１では、ほぼ正方形に作成しているが、希望する形状で周縁をカットすることで使用状態に応じた形に作成することができる。
【００２４】
この実施形態１で示したステンドグラスとしての意匠柄入り繊維強化プラスチック板は、一層目の樹脂層２の作成後に、その上に意匠柄を形成した柄層３を作成し、またその上に二層目の樹脂層４を作成するという簡単な作業で作成可能であり、またそれに要する費用も僅かなものであって廉価に作成できるものである。
【００２５】
またこの実施形態１はステンドグラスであるため、外光もしくは比較的強い光が注がれるところに設けられるが、この光は光透過性に優れたガラス繊維５のシートと不飽和ポリエステル樹脂６を主成分とする一層目の樹脂層２と二層目の樹脂層４、および不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする輪郭線８、彩色部９とで作成した意匠柄を表示する柄層３を通して注がれるために、柄層３の意匠柄は明暸に目に映り、綺麗なステンドグラスとして見ることが出来る。
【００２６】
また柄層３を挟んで総体が繊維強化プラスチック板で作成されていることから、軽量でかつ高い強度があるため、高い防犯機能を有するとともに、柄層３が一層目の樹脂層２もしくは二層目の樹脂層４に覆われているため色褪せがなく、長期間の使用にも耐えることができるものである。
【００２７】
図２は本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態１を作成する装置１０を示すものである。この装置１０は上面に透明ガラス板１３および中程の高さに複数個の照明灯１５を配した中板１４を設ける机状の本体１１と、前記透明ガラス板１３上面の前後左右の各辺に沿って設けた枠材１２とから成るものである。
【００２８】
枠材１２は、金属製で断面Ｌ字型をしており、長さは矩形の透明ガラス板１３の縦横の長さに合わせて作成されていて、透明ガラス板１３の四辺に沿って置かれる。そして実施形態１を作成するときには、ステンドグラスとしての意匠柄を表す原図１６（この原図１６は図３で図示する）を固定するために使用される。
【００２９】
図３（A）〜（D）は図２で示した装置１０を使用して本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態１を作成する過程を示したものである。
【００３０】
この本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態１は、図１で説明したように下側の一層目の樹脂層２と、中間の意匠柄を表す柄層３、及び最上層の二層目の樹脂層４とから成るものであるが、（A）により一層目の樹脂層２の作成過程を、また（B）、（C）により意匠柄を表す柄層３の作成過程を示し、（D）により二層目の樹脂層４の作成過程を示している。
【００３１】
先ず、この作成に当たっては厚さ２５ミクロンの、薄い、例えばポリエステルフイルムのようなフイルム１７と、ガラス繊維５を接着剤でマット状にしたシート（例えば４５０ｇ/平方メートルのガラスマット）と、一層目および二層目の樹脂層２，４のマトリックス材として使用する不飽和ポリエステル樹脂６、および柄層３の意匠柄作成用として使用する不飽和ポリエステル樹脂などを用意する。
【００３２】
フイルム１７は揉み工程（たとえば手揉みと同じ位に対象素材に細かな皺を形成する工程）を経たのちに、微小の皺が残る程度の皺伸ばし工程（たとえば弱い熱のアイロン、プレスなど簡易、軽度の皺伸ばし工程）を経て、薄い微小の皺が少し残った状態（全体に微小の皺が形成され表面が微細な凹凸部で覆われた状態）にしておく。
【００３３】
また不飽和ポリエステル樹脂は、一層目、二層目の樹脂層２，４形成のための不飽和ポリエステル樹脂６の他に、柄層３作成用として輪郭線８用と彩色部９用の不飽和ポリエステル樹脂を準備する。前者は、スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や、硬化剤などを順次に撹拌し混合したものである。また後者すなわち柄層３作成のものは、粘度の高い樹脂を使用し、輪郭線８作成用のものは増粘剤、それに白色もしくは黒色の顔料や、促進剤を混合したものに硬化剤を混合したものであり、彩色部９用のものは、彩色するための色の顔料を加え、硬化剤を混合したものを使用する。さらに、ステンドグラスとしての意匠柄を表す原図１６を用意する。
【００３４】
そして、一層目、二層目の樹脂層２、４を作成する前記不飽和ポリエステル樹脂６の作成は、以下のように行われる。攪拌容器中に入れた不飽和ポリエステル樹脂（基材）に、スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料などの素材を順次に入れ、これら素材を流入する毎に、これらを撹拌し混合させ、最後の硬化剤を流入した後に脱泡して、使用可能な不飽和ポリエステル樹脂６を作成する。（本出願においては、上記不飽和ポリエステル樹脂６の作成過程について、「スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や、硬化剤などを順次に撹拌し混合させ脱泡させる」というような表現で記している）
なお、この脱泡は、使用する不飽和ポリエステル樹脂６から真空脱泡機（例えば泡を吸引する市販の真空ポンプにアルミ製の肉厚容器を高圧ホースで繋いだもの）を使用して真空吸引を行い小さな泡を取り除くものである。
【００３５】
以上の準備ができたところで、まず一層目の樹脂層２を作成することになるが、この過程を（A）で示す。
装置１０の本体１１上面の透明ガラス板１３の上表面にステンドグラスとしての意匠柄を表した原図１６を置き、枠材１２で固定する。その後、原図１６の上に離型材として少し皺の寄った状態（微細な凹凸部で全体を覆った不平滑面）にしたフイルム１７を敷く。
またこのフイルム１７は原図１６よりも少し大きく、枠材１２の上に覆い被さる程度の大きさのものを使用する。これは液状の不飽和ポリエステル樹脂６を流入する皿状の窪みを形成する役目もある。
【００３６】
次にこのフイルム１７の上に、前述した補強繊維としてのガラス繊維５のシートを載せ、このガラス繊維５のシートの上に、小さな泡を取り除いたマトリックス材としての不飽和ポリエステル樹脂６を前記ガラス繊維５のシートの上に覆いかぶせ、ガラス繊維５のシートに良く含浸したところで再度ローラを使用して脱泡し、一層目の樹脂層２として硬化し形成されるのを待つ。この一層目の樹脂層２の厚さは２．０mmになるようにする。
【００３７】
この一層目の樹脂層２の硬化が出来上がったところで、ステンドグラスの意匠柄を表す原図１６を基にして柄層３を作成する段階の（B）、（C）について説明する。
【００３８】
（B）は柄層３のうち、ステンドグラスでは「エ字形断面の鉛のリム」に相当する箇所である輪郭線８を作成する過程を説明するものである。
一層目の樹脂層２の表面上に柄層３の輪郭線８を描いていくが、この輪郭線８は透明ガラス板１３上に枠材１２により固定された原図１６に基づき作成する。すなわち透明ガラス板１３より下方に設けた中板１４上の照明灯１５の光により、透明ガラス板１３上の原図１６の意匠柄が、フイルム１７、一層目の樹脂層２を通して明瞭に映し出されるため、原図１６の輪郭線８を描くのは容易にできる。
【００３９】
輪郭線８は、増粘材と白色または黒色の顔料、促進剤を混合したものに硬化剤を混合した粘度の高い不飽和ポリエステル樹脂を、適宜の抽出器の先細先端部から糸状に抽出させて作成する。
【００４０】
この輪郭線８を作成した未完成の柄層３の、残る彩色部９は、（C）で示した彩色部９の作成段階で説明する。
柄層３の彩色部９は（B）と同じく透明ガラス板１３下方の照明灯１５の光に照らし出された原図１６に基ずいて作業を進める。すなわち彩色する色の顔料と硬化剤を混合させた不飽和ポリエステル樹脂を、原図１６と同じ位置、形状で、同じ色彩をもって一層目の樹脂層２の上面に流入して塗りあげて彩色し硬化を待つ。この彩色部９の彩色により輪郭線８を含めた柄層３は完成するが、厚さは２．０mmとする。
【００４１】
次に前記柄層３の表面の上に二層目の樹脂層４を作成するが、この段階は（D）により説明する。
【００４２】
スチレンモノマーのような希釈剤、消泡剤、アクリル系顔料や硬化剤などを順次に撹拌し混合させて、真空脱泡機（例えば、泡を吸引する市販の真空ポンプにアルミ製の肉厚容器を高圧ホースで繋いだもの）によって真空吸引して小さな泡を取り除いたマトリックス材としての不飽和ポリエステル樹脂６を、柄層３の表面上に敷いた補強繊維としてのガラス繊維５のシートの上に覆い被せる。
【００４３】
このガラス繊維５のシートに不飽和ポリエステル樹脂６を含浸させた二層目の樹脂層４に対しては、ローラを使用して脱泡し、その後一層目の樹脂層２と同じく少し皺を残した（不規則形状の凹凸部を全体に残した）フイルム１７を二層目の樹脂層４に被せ、刷毛材のような脱泡具を使用して脱泡し、二層目樹脂層４全体の厚さが２．０mmとなるように均す。
【００４４】
二層目の樹脂層４が硬化したところで、一層目の樹脂層２の下面を覆うフイルム１７と二層目の樹脂層４上面のフイルム１７を剥ぎ取り、本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態１は作成される。
【００４５】
この本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板の実施形態１は一層目の樹脂層２、柄層３、二層目の樹脂層４を合わせて全体の厚さを６．０mmに作成する。（上下左右方向の大きさは、原図１６に応じてカッターで切断し、使用に適合させる）この６．０mmの厚さは、通常の家庭用アルミサッシのガラス取付幅を考慮して設定した。
【００４６】
以上の実施形態１は本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板をステンドグラスに実施した例として説明したが、本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板は次のような優れた点を有する。
【００４７】
本考案は、一層目の樹脂層２の作成後に、その上に意匠柄を表示した柄層３を作成し、またその上に二層目の樹脂層４を作成するという簡単な作業で作成可能であり、またそれに要する費用も僅かなものであって廉価に作成できるものである。
【００４８】
また本考案は、光が光透過性に優れたガラス繊維５のシートと不飽和ポリエステル樹脂６を主成分とする一層目の樹脂層２と二層目の樹脂層４、および不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする輪郭線８と不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする彩色部９とで作成した意匠柄を表示する柄層３を通して注がれるため、柄層３の意匠柄は明瞭に目に映り、これを見る人に綺麗な印象を強く与えることができる。
【００４９】
また柄層３を挟んで総体が繊維強化プラスチック板で作成されていることから、軽量でかつ高い強度、耐久性があるため、高い防犯機能を有するとともに、柄層３が一層目の樹脂層２もしくは二層目の樹脂層４に覆われているため色褪せがなく、長期間の使用にも耐えることができるものである。
【００５０】
また本考案では、表裏両方の表面が全くの平滑面ではなく、微細の不規則形状の凹凸部で覆われた不平滑面７としたため、光の屈折によるレンズ効果によって意匠柄が浮いて見え、また水の揺らぎを表した水紋を通して見るような美観上好ましい印象を与えるものである。
【００５１】
また本考案意匠柄入り繊維強化プラスチック板は前述した実施形態のステンドグラスに限らず、光透過性を必要とし、外部からの防犯を考慮し、長期間の使用に耐え、軽量であることを要する素材として使用できるもので、たとえば図柄、絵柄、模様などの意匠柄を表した繊維強化プラスチック板を内外壁材、室内ドア、間仕切りなどの仕切材、内装材、玄関ドアなどの一部に設ける場合などに最適なものである。
【符号の説明】
【００５２】
２    一層目の樹脂層
３    柄層
４    二層目の樹脂層
５    シート状のガラス繊維
６    不飽和ポリエステル樹脂（一層目の樹脂層、二層目の樹脂層）
７    不平滑面
【図１】
0003181257.tif 000003
【図２】
0003181257.tif 000004
【図３】
0003181257.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月19日(2012.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来建物内の美的環境を意図して、内壁材や仕切材の一部に絵画や模様を施し装飾製品、たとえばステンドグラス（エ字形断面の鉛のリムを利用して着色ガラスの小片を結合することで絵や模様を表現したもの）や、模様・絵などを印刷した布片などを裏面に接着したガラス板などを装飾の一部として設けることが行われている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
たとえばステンドグラスについて言えば、パネルとして一体化されるまでに次のような工程が最小限必要である。
すなわち１．原図に基づき多数の型紙を作る、２．この型紙に基づいて着色ガラスの小片を多数作成する、３．ステンドグラスの原図に合わせて着色ガラスを並び組む、４．並び込んだ着色ガラスをリム（鉛線）によって組み付ける、５．リム（鉛線）接合部分をはんだ付けなどで固定する、等の工程を経たのち仕上げをし、ステンドグラスを完成させて壁に組み付け飾るものである。
以上のようにステンドグラスは、飾る前のそれを完成するまでに、多くの工程を必要とし、多くの時間と経費を要するものであった。 
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月26日(2012.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来建物内の美的環境を意図して、内壁材や仕切材の一部に絵画や模様を施した装飾製品、たとえばステンドグラス（エ字形断面の鉛のリムを利用して着色ガラスの小片を結合することで絵や模様を表現したもの）や、模様・絵などを印刷した布片などを裏面に接着したガラス板などを装飾の一部として設けることが行われている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
0003181257.tif 000006