(57)【要約】【課題】機械加工された穴の内部に残留する切粉をエアブローガンで吹き払う時に切粉が飛散することを防止して作業者の安全性を高めることができ、且つ、エアブローガンの使い勝手を低下させることのない切粉捕集装置を提供する。【解決手段】切粉捕集装置２１は、エアブローガン１の延長ノズル１０に装着するものであって、延長ノズル１０の先端部付近を囲い、且つ延長ノズル１０の先端に向かって拡開する形状のサクションカップ２２と、サクションカップ２２を延長ノズル１０に対して同軸的に位置決めするとともに、該サクションカップ２２の、延長ノズル１０に対する軸方向への相対移動に所定の抵抗を付与する位置決め部材２３と、サクションカップ２２の内部の空気を排出する負圧発生部２４およびサクションホース２５とを具備してなることを特徴とする。【選択図】図１
0003181044.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エアブローガンの延長ノズルに装着する切粉捕集装置であって、
前記延長ノズルの先端部付近を囲い、且つ前記延長ノズルの先端に向かって拡開する形状のサクションカップと、
前記サクションカップを前記延長ノズルに対して同軸的に位置決めするとともに、該サクションカップの、前記延長ノズルに対する軸方向への相対移動に所定の抵抗を付与する位置決め部材と、
前記サクションカップの内部の空気を排出する空気排出手段と、
を具備してなることを特徴とする切粉捕集装置。
【請求項２】
前記空気排出手段は、
負圧を発生させる負圧発生部と、
前記負圧発生部と前記サクションカップとの間を接続する可撓性のあるサクションホースと、を具備してなり、
前記サクションホースは、前記サクションカップとの接続部の近傍に、前記延長ノズルを密に挿入できるノズル挿入穴を備え、
前記ノズル挿入穴から前記サクションホース内に挿入された前記延長ノズルが、前記位置決め部材を通って前記サクションカップに対し同軸的に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の切粉捕集装置。
【請求項３】
前記サクションカップは、内部を視認可能な透明性のある材質で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切粉捕集装置。
【請求項４】
前記エアブローガンのグリップ部付近に取着されて前記サクションホースの中間部を保持するホース保持部をさらに有することを特徴とする請求項２または３に記載の切粉捕集装置。
【請求項５】
前記サクションカップの開口縁部に切欠部があることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切粉捕集装置。
【請求項６】
前記サクションカップに、前記延長ノズルの軸方向に伸縮可能な伸縮性が付与されたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切粉捕集装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、穴や溝等の切削加工時に穴の内部に残留した切粉をエアブローガンで吹き飛ばすと同時にこれを吸引して回収し、切粉の飛散を防止するようにした切粉捕集装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属材料等に穴開けや雌ネジ立て、溝加工等の切削加工を施した後に、穴や溝の内部に残留している切粉を除去する装置として、特許文献１，２等に開示されている切粉除去装置がある。
【０００３】
特許文献１に開示されている切粉除去装置は、工作機械の主軸に加工用ツールと交換して装着されるものであって、工作機械の主軸に装着される除去具本体と、この除去部本体に軸方向に摺動可能に設けられる円筒状のフード筒と、このフード筒の内部に同軸的に設けられたエア噴出パイプと、このエア噴出パイプに接続される圧縮エア供給ホースと、フード筒に接続される吸引ホースと、を備えて構成されている。
【０００４】
この切粉除去装置を、工作機械の主軸に加工用ツールと交換して装着し、加工された穴を囲むようにフード筒を当接させ、圧縮エア供給ホースからエア噴出パイプに圧縮空気を供給すると同時に、吸引ホースからフード筒の内部に負圧を掛けてフード筒内部の空気を吸引することにより、穴の内部に残留した切粉を圧縮エアで強制的に排出するとともに、排出された切粉をフード筒から吸引ホースを経て吸引し、切粉が飛散することが防止される。
【０００５】
また、特許文献２に開示されている穿孔装置は、ドリルによる加工ポイントを覆うフードを設置するとともに、加工ポイント（ドリルにより穿孔される穴）を狙って圧縮空気を供給するノズルと、フードに接続される集塵ホースとが設けられており、ドリルによる穿孔と同時にノズルから圧縮空気を噴き付け、集塵ホースからフード内部の空気を吸引することにより、穿孔時に発生する切粉を集塵ホースから回収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１２５０４６号公報
【特許文献２】特開２０００−０８４７８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記いずれの装置も、据置型の加工装置に装着するものであり、機械加工の作業場にて多用されるエアブローガンには適用することができない。機械加工された穴の内部に残留する切粉をエアブローガンで吹くと、切粉が穴の外に勢い良く飛び出してエアブローガンを持つ作業者に掛かるため、ゴーグルを装着しないと目を痛める懸念がある。また、油分を含む切粉が飛散するため、作業者の衣服や作業場が汚損される懸念がある。
【０００８】
本考案は上記の事情に鑑みてなされたものであり、機械加工された穴の内部に残留する切粉をエアブローガンで吹き払う時に切粉が飛散することを防止して作業者の安全性を高めることができ、且つ、エアブローガンの使い勝手を低下させることのない切粉捕集装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案は以下の手段を採用する。
即ち、本考案に係る切粉捕集装置は、エアブローガンの延長ノズルに装着する切粉捕集装置であって、前記延長ノズルの先端部付近を囲い、且つ前記延長ノズルの先端に向かって拡開する形状のサクションカップと、前記サクションカップを前記延長ノズルに対して同軸的に位置決めするとともに、該サクションカップの、前記延長ノズルに対する軸方向への相対移動に所定の抵抗を付与する位置決め部材と、前記サクションカップの内部の空気を排出する空気排出手段と、を具備してなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成の切粉捕集装置によれば、エアブローガンの延長ノズルの先端部を、機械加工された穴に近付けると、この延長ノズルの先端部付近を囲うように設けられたサクションカップによって穴の周辺が覆われる。この状態でエアブローガンのトリガーを引くことにより、加工された穴の内部に残留する切粉が穴から飛び出すが、飛び出した切粉はサクションカップに捕集され、サクションカップの内部の空気が空気排出手段によって排出されることにより、空気と共にサクションカップから排出される。
【００１１】
このため、切粉が周辺に飛散することを防止して作業者の安全性を高めることができる。また、この切粉捕集装置は、エアブローガンに装着された状態で、エアブローガンと共に自在に動けるため、エアブローガンの使い勝手を低下させることがない。
【００１２】
サクションカップは、位置決め部材によってエアブローガンの延長ノズルに対して同軸的に位置決めされるとともに、延長ノズルに対する軸方向への相対移動に所定の抵抗が付与される。このため、サクションカップが延長ノズルの軸方向に対して片寄ったり、延長ノズルの軸方向に自然にずれたりすることが防止される。これにより、サクションカップをエアブローガン（延長ノズル）に一体化させ、エアブローガンの使い勝手が低下することを防止できる。なお、必要に応じてサクションカップが延長ノズルの軸方向に移動させることも可能であり、サクションカップからの延長ノズルの突き出し量を最適な長さに設定することができる。
【００１３】
また、本考案に係る切粉捕集装置は、上記構成において、前記空気排出手段は、負圧を発生させる負圧発生部と、前記負圧発生部と前記サクションカップとの間を接続する可撓性のあるサクションホースと、を具備してなり、前記サクションホースは、前記サクションカップとの接続部の近傍に、前記延長ノズルを密に挿入できるノズル挿入穴を備え、前記ノズル挿入穴から前記サクションホース内に挿入された前記延長ノズルが、前記位置決め部材を通って前記サクションカップに対し同軸的に位置決めされることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、サクションホースがサクションカップに接続される位置の近傍で、延長ノズルがノズル挿入穴からサクションホースの内部に入り、サクションホースおよびサクションカップと同軸的に位置決めされる。このため、サクションホースに延長ノズルが挿入されるまでの区間の自由度を高めることができ、サクションホースに可撓性があることと相まって、エアブローガンの使い勝手を向上させることができる。
【００１５】
また、上記構成において、前記サクションカップは、内部を視認可能な透明性のある材質で形成されていることが好ましい。これにより、サクションカップの内部状況を作業者が目視で確認でき、延長ノズルの先端位置を目標点に容易に合わせられるため、エアブローガンを使用する際の作業性を向上させることができる。
【００１６】
また、本考案に係る切粉捕集装置は、上記構成において、前記エアブローガンのグリップ部付近に取着されて前記サクションホースの中間部を保持するホース保持部をさらに有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、サクションホースの中間部をエアブローガンに保持させて一体化することができるため、作業者がエアブローガンを保持していない方の手でサクションホースを保持する必要がなく、作業者は片手でエアブローガンを操作することができる。このため、作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、上記構成において、前記サクションカップの開口縁部に切欠部があることが好ましい。こうすれば、サクションカップの内部の負圧が高くなり過ぎてサクションカップが相手部品に吸い付いてしまうことが防止されるため、エアブローガンの使い勝手が低下することを防止できる。
【００１９】
また、上記構成において、前記サクションカップに、前記延長ノズルの軸方向に伸縮可能な伸縮性を付与してもよい。これにより、サクションカップの変形が可能になるため、エアブローガンの延長ノズルを、機械加工された穴に対して必ずしも直角に保持しなくても、サクションカップの開口縁部を相手部品に密着させて切粉を捕集することができる。このため、エアブローガンの使い勝手を向上させることができる。
【考案の効果】
【００２０】
以上のように、本考案に係る切粉捕集装置によれば、機械加工された穴の内部に残留する切粉をエアブローガンで吹き払う時に切粉が飛散することを防止して作業者の安全性を高めることができ、且つ、エアブローガンの使い勝手を低下させることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の第１実施形態に係る切粉捕集装置がエアブローガンに取り付けられた状態を示す側面図である。
【図２】図１のII矢視によるサクションカップの正面図である。
【図３】図１のIII矢視によるホース保持部の後面図である。
【図４】本考案の第２実施形態を示すサクションカップの側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
［第１実施形態］
本考案の第１実施形態について、図１〜図３を参照しながら説明する。
図１は、本考案の第１実施形態に係る切粉捕集装置がエアブローガンに取り付けられた状態を示す側面図である。
【００２３】
エアブローガン１は、ガン本体２にグリップ部３とトリガー４と吹出ノズル５が設けられており、グリップ部３の下端にエアカプラ６を介してエアホース７が接続され、エアコンプレッサ等の圧縮空気供給手段８からエアホース７を介して圧縮空気が供給される。トリガー４を引くと、ガン本体２の先端部に設けられた吹出ノズル５から圧縮空気が噴射され、切粉やダスト等を吹き払うことができる。また、吹出ノズル５に延長ノズル１０を連結することにより、穴や奥まった部分等にエアを吹き付けることができる。
【００２４】
一方、切粉捕集装置２１は、エアブローガン１の延長ノズル１０に装着されるものであり、サクションカップ２２と、位置決め部材２３と、サクションカップ２２の内部の空気を排出する負圧を発生させる真空ポンプ等の負圧発生部２４（空気排出手段）と、この負圧発生部２４とサクションカップ２２との間を接続する可撓性のあるサクションホース２５（空気排出手段）と、ホース保持部２６とを備えて構成されている。
【００２５】
サクションカップ２２は、その内部を視認可能な透明性のある材質で形成されており、図２にも示すように、延長ノズル１０の先端部の周囲を囲い、且つ延長ノズル１０の先端に向かって拡開するファンネル形状（円錐形状）を呈している。この形状は、ファンネル形状に限らず、例えばドーム形状やボックス形状等であってもよい。本実施形態ではサクションカップ２２の開口縁部２２ａが円形となっている。この開口縁部２２ａには、一箇所に小さな切欠部２２ｂが形成されている。なお、サクションカップ２２の尾部にはサクションホース２５に挿入されるスリーブ２２ｃが形成されている。
【００２６】
位置決め部材２３は、サクションカップ２２に一体に樹脂成型されているが、金属等の材料で別体に形成してもよい。図２に示すように、位置決め部材２３は、サクションカップ２２の中心部に位置する位置決めリング２３ａと、この位置決めリング２３ａから遠心方向に延びてサクションカップ２２の内面に繋がる、例えば３本の帯板状の支持ステー２３ｂとを備えて形成されている。
【００２７】
位置決めリング２３ａの内径は、延長ノズル１０が摩擦抵抗を伴って挿入される大きさに設定されている。位置決めリング２３ａの内側にゴム等の摩擦係数の大きな材料からなる滑り止めリング（Ｏリング等）を設けてもよい。一方、支持ステー２３ｂは、サクションカップ２２内を流れる気流に対して抵抗とならないように、その面方向が気流に平行するように形成されている。
【００２８】
位置決め部材２３により、サクションカップ２２は延長ノズル１０に対して同軸的に位置決めされるとともに、延長ノズル１０の軸方向に相対移動することに対して所定の抵抗を付与される。この抵抗の大きさは、サクションカップ２２を軽く押し引きした程度では動かず、強めに力を加えた時にサクションカップ２２の位置が延長ノズル１０の軸方向にずれる程度に設定するのが好ましい。
【００２９】
サクションホース２５は、蛇腹ホース等の可撓性を有する軽量なホースが最適である。同じく可撓性を有するものとして、ゴムホースやシリコンホース等が考えられる。サクションホース２５の一端にはサクションカップ２２のスリーブ２２ｃが挿入され、サクションホース２５の他端は負圧発生部２４に接続される。
【００３０】
サクションホース２５は、サクションカップ２２との接続部の近傍に、延長ノズル１０が密に挿入されるノズル挿入穴２５ａを備えている。このノズル挿入穴２５ａは、サクションホース２５に単なるスリット状に形成してもよいが、図１に示すように、サクションホース２５に対して４５°〜６０°程度の入射角を持つ管状に樹脂成形する方が望ましい。ノズル挿入穴２５ａの内径寸法は、延長ノズル１０が摺動でき、且つ延長ノズル１０との間に多大な気流の漏れが発生するような隙間が発生しない程度に設定する必要がある。
【００３１】
延長ノズル１０は、ノズル挿入穴２５ａからサクションホース２５内に挿入され、位置決め部材２３の位置決めリング２３ａを通ってサクションカップ２２に対して同軸的に位置決めされる。サクションホース２５は、ノズル挿入穴２５ａの位置で湾曲し、後ろ斜め下方に延びて、エアブローガン１のグリップ部３付近に取着されたホース保持部２６に保持される。
【００３２】
図３にも示すように、ホース保持部２６は、例えばエアホース７が接続されるエアカプラ６のダブルナット部に挟み込まれて固定される板金性のブラケットであり、その中間部がほぼ９０°捻られて自由端に略Ｃ字状のクランプ部２６ａが形成されており、このクランプ部２６ａにサクションホース２５の中間部が保持されるようになっている。
【００３３】
このため、サクションホース２５は、サクションカップ２２との接続部からホース保持部２６（クランプ部２６ａ）までの区間が常にエアブローガン１および延長ノズル１０と一体化された状態となる。なお、ホース保持部２６のクランプ部２６ａの形状が略Ｃ字状であるため、サクションホース２５を取り外したり、保持位置を変更したりすることが容易である。
【００３４】
以上のように構成された切粉捕集装置２１をエアブローガン１の延長ノズル１０に装着して、機械加工された穴等に残留している切粉を除去する場合には、圧縮空気供給手段８と負圧発生部２４とを起動させた状態で、延長ノズル１０の先端を穴に近付けて、延長ノズル１０の軸方向と穴の軸方向とを略一致させる。この状態で、延長ノズル１０の先端部付近を囲うように設けられたサクションカップ２２によって穴の周辺が覆われる。
【００３５】
この状態でエアブローガン１のトリガー４を引くと、延長ノズル１０の先端から圧縮空気が噴射されて穴の内部に残留する切粉が吹き飛ばされ、穴から切粉が飛び出す。飛び出した切粉はサクションカップ２２に捕集され、サクションカップ２２の内部の空気が負圧発生部２４によって吸引されることにより、空気と共にサクションカップ２２から吸い出され、サクションホース２５を通って所定の回収容器に回収される。
【００３６】
このため、切粉が周辺に飛散することを防止して作業者の安全性を高めることができる。また、この切粉捕集装置２１は、非常に軽量であり、エアブローガン１に装着された状態で、エアブローガン１と共に自在に動かすことができるため、エアブローガン１の使い勝手を低下させることがない。
【００３７】
サクションカップ２２は、位置決め部材２３によってエアブローガン１の延長ノズル１０に対して同軸的に位置決めされるとともに、延長ノズル１０に対する軸方向への相対移動に所定の抵抗が付与されるため、サクションカップ２２が延長ノズル１０の軸方向に対して片寄ったり、延長ノズル１０の軸方向に自然にずれたりすることが防止される。
【００３８】
これにより、サクションカップ２２をエアブローガン１（延長ノズル１０）に一体化させ、エアブローガン１の使い勝手が低下することを防止できる。なお、必要に応じてサクションカップ２２を延長ノズル１０の軸方向に移動させることも可能であり、サクションカップ２２からの延長ノズル１０の突き出し量を最適な長さに設定することができる。
【００３９】
また、サクションホース２５は、サクションカップ２２との接続部の近傍に、延長ノズル１０を密に挿入できるノズル挿入穴２５ａを備えており、このノズル挿入穴２５ａからサクションホース２５内に挿入された延長ノズル１０が、サクションカップ２２の中心部に形成された位置決め部材２３（位置決めリング２３ａ）を通ってサクションカップ２２に対し同軸的に位置決めされるようになっている。
【００４０】
このように、サクションホース２５がサクションカップ２２に接続される位置の近傍で、延長ノズル１０がノズル挿入穴２５ａからサクションホース２５の内部に入るため、サクションホース２５に延長ノズル１０が挿入されるまでの区間の自由度を高めることができ、サクションホースに可撓性があることと相まって、エアブローガン１の使い勝手を向上させることができる。
【００４１】
また、サクションカップ２２が、その内部を視認可能な透明性のある材質で形成されているため、サクションカップ２２の内部状況を作業者が目視で確認でき、延長ノズル１０の先端位置を穴等の目標点に容易に合わせることができる。このため、エアブローガン１を使用する際の作業性を向上させることができる。
【００４２】
さらに、エアブローガン１のグリップ部３付近に設けられたホース保持部２６によってサクションホース２５の中間部が保持されるため、サクションホース２５全体がエアブローガン１に一体化される。これにより、作業者がエアブローガン１を保持していない方の手でサクションホース２５を保持する必要がなくなり、作業者は片手でエアブローガン１を操作できて作業性が良い。したがって、切粉捕集装置２１を延長ノズル１０に装着したことによってエアブローガン１の使い勝手が低下する懸念がない。
【００４３】
また、サクションカップ２２の開口縁部２２ａに切欠部２２ｂが形成されているため、サクションカップ２２の内部の負圧が高くなり過ぎてサクションカップ２２が相手部品に吸い付いてしまうことが防止される。このため、エアブローガン１の使い勝手が低下することを防止できる。
【００４４】
［第２実施形態］
図４は、本考案の第２実施形態を示すサクションカップの側面図である。
このサクションカップ２２Ａには、延長ノズル１０の軸方向に伸縮可能な伸縮性が付与されている。具体的には、サクションカップ２２Ａの中間部に蛇腹部２２ｄが形成されている。その他の部分の構成は第１実施形態におけるサクションカップ２２と同様である。
【００４５】
このような蛇腹部２２ｄをサクションカップ２２Ａに設けたことにより、サクションカップ２２Ａの変形が可能になるため、エアブローガン１の延長ノズル１０を、機械加工された穴に対して必ずしも直角に保持しなくても、サクションカップ２２Ａの開口縁部２２ａを相手部品に密着させて切粉を捕集することができる。このため、エアブローガン１の使い勝手を向上させることができる。
【００４６】
なお、本考案は上記各実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本考案の権利範囲に含まれるものとする。例えば、サクションカップ２２，２２Ａの形状や大きさ、サクションホース２５の形状、太さ、取り回しレイアウト、ホース保持部２６の形状等は、異なっていてもよい。さらに、負圧発生部２４として、例えば掃除機を用いても構わない。
【符号の説明】
【００４７】
１  エアブローガン
２  ガン本体
３  グリップ部
４  トリガー
５  吹出ノズル
６  エアカプラ
７  エアホース
８  圧縮空気供給手段
１０  延長ノズル
２１  切粉捕集装置
２２，２２Ａ  サクションカップ
２２ａ  サクションカップの開口縁部
２２ｂ  切欠部
２２ｃ  スリーブ
２２ｄ  蛇腹部
２３  位置決め部材
２４  負圧発生部（空気排出手段）
２５  サクションホース（空気排出手段）
２５ａ  ノズル挿入穴
２６  ホース保持部
【図１】
0003181044.tif 000003
【図２】
0003181044.tif 000004
【図３】
0003181044.tif 000005
【図４】
0003181044.tif 000006