(57)【要約】      （修正有）【課題】高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができる巻枠部材を提供する。【解決手段】柱状の第１巻芯部１２Ａ及び第２巻芯部１２Ｂと、第１巻芯部１２Ａの実装端面から、径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部１１と、基底鍔部１１と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出して、形成された中間鍔部１４とを備える。そして、基底鍔部１１には、第１巻芯部１２Ａに第１切欠部１１ａを設けるとともに、第１切欠部１１ａの深さよりも浅い深さの第２切欠部１１ｂを設ける。また、中間鍔部１４には、第１切欠部１１ａに対して第１巻芯部の軸線方向に平行する位置に、第３切欠部１４ａを設けるとともに、第２切欠部１１ｂに対して第１巻芯部の軸線方向に平行する位置に、第３切欠部１４ａの深さよりも浅い深さの第４切欠部１４ｂを設ける。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柱状の巻芯部と；
前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；
前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と；を備え、
前記中間鍔部は、前記巻芯部の両端面の間の所定の場所に形成され、
前記基底鍔部には、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さ以下の第１深さの第１切欠部が設けられるとともに、前記第１切欠部が設けられている位置とは異なる位置に、前記第１深さよりも浅い第２深さの第２切欠部が設けられ、
前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さ以下の第３深さの第３切欠部が設けられるとともに、前記第２切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第３深さよりも浅い第４深さの第４切欠部が設けられている、
ことを特徴とする巻枠部材。
【請求項２】
前記第１深さ及び前記第３深さは、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さである、ことを特徴とする請求項１に記載の巻枠部材。
【請求項３】
前記巻芯部は、
前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；
前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、
前記第１巻芯部の径と、前記第２巻芯部の径とは同一である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の巻枠部材。
【請求項４】
前記第１巻芯部の長さは、前記第２巻芯部の長さよりも長い、ことを特徴とする請求項３に記載の巻枠部材。
【請求項５】
磁性材料からなる磁性コアである、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻枠部材。
【請求項６】
絶縁材料からなるボビンである、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻枠部材。
【請求項７】
前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の巻枠部材。
【請求項８】
前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の巻枠部材。
【請求項９】
前記第１深さは、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さである、ことを特徴とする請求項８に記載の磁性素子。
【請求項１０】
前記巻芯部は、
前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；
前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、
前記第１巻芯部の径と、前記第２巻芯部の径とは同一である、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載の磁性素子。
【請求項１１】
前記第１巻芯部の長さは、前記第２巻芯部の長さよりも長い、ことを特徴とする請求項１０に記載の磁性素子。
【請求項１２】
前記巻線部は、
前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；
前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第３切欠部を通る巻線中間部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、
前記第１巻線部は、前記巻線部の巻始端を含み；
前記第２巻線部は、前記巻線部の巻終端を含み；
前記巻始端は、前記第１切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、
前記巻終端は、前記第２切欠部及び前記第４切欠部を通る第２リード部を介して第２金属端子に接続され、
前記第２リード部と、前記第1巻線部との間に、絶縁部材からなるスペーサ部材が介在している、
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の磁性素子。
【請求項１３】
前記スペーサ部材は絶縁テープである、ことを特徴とする請求項１２に記載の磁性素子。
【請求項１４】
前記巻線部は、
前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；
前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第３切欠部を通る巻線中間部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、
前記第１巻線部は、前記巻線部の巻始端を含み；
前記第２巻線部は、前記巻線部の巻終端を含み；
前記巻始端は、前記第１切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、
前記巻終端は、前記第２切欠部及び前記第４切欠部を通る第２リード部を介して第２金属端子に接続され、
前記第２リード部と、前記第1巻線部との間には、空間のみが介在している、
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の磁性素子。
【請求項１５】
前記巻枠部材は、磁性材料からなる磁性コアである、ことを特徴とする請求項８〜１４のいずれか一項に記載の磁性素子。
【請求項１６】
ポットコアを更に備える、ことを特徴とする請求項１５に記載の磁性素子。
【請求項１７】
前記巻枠部材は、絶縁材料からなるボビンである、ことを特徴とする請求項８〜１４のいずれか一項に記載の磁性素子。
【請求項１８】
前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されている、ことを特徴とする請求項１７に記載の磁性素子。
【請求項１９】
へそ付ポットコアの芯部が、前記貫通孔に挿入されている、ことを特徴とする請求項１８に記載の磁性素子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高い印加電圧に耐えられる磁性素子の製造に適し、簡素な構造を有する巻枠部材、及び、当該巻枠部材を用いた磁性素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光体としてＬＥＤ（発光ダイオート）を採用する照明器具が、従来の白熱ランプや蛍光灯を代替する照明器具として普及している。こうしたＬＥＤを採用する照明器具には、ＬＥＤ駆動回路が搭載される。
【０００３】
かかるＬＥＤ駆動回路については、その一例が、特開２００１−８４４３号公報（特許文献１：以下、「従来例１」という）に開示されている。この従来例１のＬＥＤ駆動回路は、図１３に示されるように、ＬＥＤ素子１０２と、このＬＥＤ素子１０２に直列接続されたコイル１０３と、ＬＥＤ素子１０２とコイル１０３に対して並列に接続されたダイオード素子１０４とを備えるようになっている。
【０００４】
また、このＬＥＤ駆動回路は、パルス電圧を印加する直流電源１０１と、ＬＥＤ素子１０２と直流電源１０１との間に配置され、直流電源１０１の出力電圧のＬＥＤ素子１０２への印加／非印加を切り替えるためのスイッチング素子１０５を更に備えている。
【０００５】
以上のように構成される従来例１のＬＥＤ駆動回路は、スイッチング素子１０５がオンのときには、直流電源１０１の出力電圧をＬＥＤ素子１０２に印加して、ＬＥＤ素子１０２を発光させるようになっている。一方、スイッチング素子１０５がオフのときには、コイル１０３の逆起電力を利用して、ＬＥＤ素子１０２を発光させるようになっている。
【０００６】
ところで、ＬＥＤ駆動回路では、ＬＥＤ素子１０２が容量素子とみなされるため、直流電源１０１から供給された電力の大部分がコイル１０３により消費され、電源電圧の大半が当該コイル１０３に印加されることになる。この結果、特に家庭電力供給が２００Ｖ以上である海外においては、巻終側にある導電線と巻始側にある導電線との間でのショートを防止するため、コイル１０３には、５００〜６００Ｖ以上の耐圧性が要求されている。
【０００７】
かかる要求耐圧性を満たすため、巻線を、互いに離隔された複数のブロックに分割し、コイル全体としての耐圧性を高める技術が提案されている（特許文献２参照：以下、「従来例２」という）。この従来例２の技術では、図１４に示されるように、磁性コア８０が、巻芯部８１から径方向に沿って外方へ延出させることにより形成された下端鍔部８３ａ及び上端鍔部８３ｂに加えて、中間鍔部を１以上設けることにより、鍔部間ごとに個別巻線部が形成されるようにし、コイル全体として要求される耐圧性を、個別巻線部ごと分散させるようにしている。
【０００８】
また、従来例２の技術では、下端鍔部８３ａ、上端鍔部８３ｂ及び中間鍔部のそれぞれの外縁に浅い切欠部を形成するとともに、下端鍔部８３ａから上端鍔部８３ｂにかけて、下端鍔部８３ａ及び上端鍔部８３ｂを含めて、巻芯部に軸に達する連続切欠部を形成するようにしている。そして、巻線の巻始端又は巻終端を、当該連続切欠部を通すことにより、巻始端又は巻終端と個別巻線部の全てとの間における絶縁耐圧を確保できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−８４４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６１２６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来例２の技術では、巻芯部に軸に達する深さの連続切欠部を、磁性コアに形成するようにしている。この連続切欠部の深さは非常に深いものとなっている。また、巻芯部に巻き回された個別巻線部と、連続切欠部を通る巻始端又は巻終端との絶縁耐圧を確保するためには、連続切欠部の幅を狭くすることが必要となる。こうした幅が狭く、かつ、深さが深い連続切欠部を、一般に粒状の磁性材料が接着されている比較的脆い材質の磁性コアに容易に形成することができるとはいいがたい。
【００１１】
従来例２の技術で採用される狭くかつ深い連続切欠部は、プラスチック等の絶縁材料であれば、材料を選ぶことにより、容易に形成することができる。この場合には、巻枠部材は、磁性コアではなくボビンとなる。
【００１２】
ところで、ボビンを巻枠部材として製造されるコイルのインダクタンスを高めるには、一般に、ボビンの巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔を形成し、当該貫通孔にへそ付ポットコアの芯部を挿入する構成が採用される。しかしながら、従来例２の技術で採用される磁性コアの形状のボビンを採用した場合には、巻線の巻始端又は巻終端を巻芯部の軸線に沿って通すことになるため、ボビンの巻芯部の軸線に沿ってへそ付ポットコアの芯部を挿入する構成とすることができない。
【００１３】
本考案は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、中間鍔部を備える構成を採用するとともに、磁性コアとするか、ボビンとするかにかかわらず容易に形成でき、かつ、高い印加電圧に耐えられる磁性素子の製造に適した巻枠部材を提供することを目的とする。また、本考案は、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案に係る巻枠部材は、柱状の巻芯部と；前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と；を備え、前記中間鍔部は、前記巻芯部の両端面の間の所定の場所に形成され、前記基底鍔部には、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さ以下の第１深さの第１切欠部が設けられるとともに、前記第１切欠部が設けられている位置とは異なる位置に、前記第１深さよりも浅い第２深さの第２切欠部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さ以下の第３深さの第３切欠部が設けられるとともに、前記第２切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第３深さよりも浅い第４深さの第４切欠部が設けられている、ことを特徴とする巻枠部材である。
【００１５】
この巻枠部材には次のようにして、巻芯部に巻線が巻き回される。まず、巻線の巻始端と接続された第１リード部を、巻芯部側とは反対側から第１切欠部を通した後、基底鍔部側から、鍔部間ごとに個別巻線部を順次形成するようにする。ここで、最後に形成される個別巻線部である基底鍔部から最も離れた個別巻線部（以下、「最終個別巻線部」とも呼ぶ）以外の個別巻線については、第２又は第４切欠部には達しない外径とする。また、隣り合う個別巻線部同士は、当該隣り合う個別巻線部間の中間鍔部における第３切欠部を通る巻線中間部を介して電気的に接続するようにする。そして、最終個別巻線部の形成の後においては、巻線の巻終端と接続された第２リードを、最終個別巻線部以外の個別巻線部との絶縁耐性を維持させつつ、中間鍔部の第４切欠部及び基底鍔部の第２切欠部を通して、巻芯部側とは反対側へ導く。
【００１６】
したがって、本考案の巻枠部材によれば、狭く深い連続切欠部を形成する必要がないので容易に形成でき、かつ、各個別巻線部に対する耐圧性の要求が低くなり、当該巻枠部材を構成要素とする磁性素子全体の耐圧性を高めることができる。
【００１７】
本考案の巻枠部材では、前記第１深さ及び前記第３深さを、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さとしてもよい。
【００１８】
本考案の巻枠部材では、前記巻芯部が、前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、前記第１巻芯部の径と、前記第２巻芯部の径とは同一であるようにしてもよい。このように第１巻芯部の径と第２巻芯部の径とを同一にした場合には、前記第１巻芯部の長さを、前記第２巻芯部の長さよりも長くしてもよい。この場合には、第１巻芯部に形成される第１の個別巻線部（第１巻線部）と、上述した第２リード部との離隔による絶縁耐圧の維持を行いつつ、第１の個別巻線部への印加電圧と、第２巻芯部に形成される第２の個別巻線部（第２巻線部）への印加電圧とを同一化させることを容易に行うことができる。
【００１９】
本考案の巻枠部材では、磁性材料からなる磁性コアとすることもできるし、絶縁材料からなるボビンとすることもできる。
【００２０】
本考案の巻枠部材では、絶縁材料からなるボビンとする場合には、前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されるようにしてもよい。
【００２１】
本考案の磁性素子は、巻枠部材と、巻線と、を備える磁性素子であって、前記巻枠部材は、柱状の巻芯部と；前記巻芯部の実装端面から、前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部と；前記基底鍔部と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と；を備え、前記中間鍔部は、前記巻芯部の両端面の間の所定の場所に形成され、前記基底鍔部には、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さ以下の第１深さの第１切欠部が設けられるとともに、前記第１切欠部が設けられている位置とは異なる位置に、前記第１深さよりも浅い第２深さの第２切欠部が設けられ、前記中間鍔部には、前記第１切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行するように、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さ以下の第３深さの第３切欠部が設けられるとともに、前記第２切欠部に対して前記巻芯部の軸線方向に平行する位置に、前記第３深さよりも浅い深さの第４切欠部が設けられ、前記巻線が前記巻芯部に巻回されている、ことを特徴とする磁性素子である。
【００２２】
この磁性素子は、上述した本考案の巻枠部材の巻芯部に巻線が巻回された磁性素子である。すなわち、巻線の巻回しに際して、巻線の巻始端と接続された第１リード部が、巻芯部側とは反対側から第１切欠部を通された後、基底鍔部側から、鍔部間ごとに個別巻線部を順次形成するようにする。ここで、上述した最終個別巻線部以外の個別巻線については、第２及び第４切欠部には達しない外径とする。また、隣り合う個別巻線部同士は、当該隣り合う個別巻線部間の中間鍔部における第３切欠部を通る巻線中間部を介して電気的に接続するようにする。また、上述した最終個別巻線部の形成の後に、巻線の巻終端と接続された第２リードが、最終個別巻線部以外の個別巻線部との絶縁耐性を維持させつつ、中間鍔部の第４切欠部及び基底鍔部の第２切欠部を通して、巻芯部側とは反対側へ導かれるようにする。
【００２３】
したがって、本考案の磁性素子によれば、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有するようにすることができる。
【００２４】
本考案の磁性素子では、前記第１深さを、前記巻芯部の外周の径方向位置までの深さとしてもよい。
【００２５】
また、本考案の磁性素子では、前記巻芯部が、前記中間鍔部と前記基底鍔部との間に位置する第１巻芯部と；前記中間鍔部に対して前記第１巻芯部側とは反対側に位置する第２巻芯部と；を備え、前記第１巻芯部の径と、前記第２巻芯部の径とは同一であるようにしてもよい。このように第１巻芯部の径と第２巻芯部の径とを同一にした場合には、前記第１巻芯部の長さを、前記第２巻芯部の長さよりも長くしてもよい。この場合には、第１巻芯部に形成される第１の個別巻線部（第１巻線部）と、上述した第２リード部との離隔による絶縁耐圧の維持を行いつつ、第１の個別巻線部への印加電圧と、第２巻芯部に形成される第２の個別巻線部（第２巻線部）への印加電圧とを同一化させることを容易に行うことができる。
【００２６】
本考案の磁性素子では、上述した第１巻芯部及び第２巻芯部を備える場合には、前記巻線が、前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第３切欠部を通る巻線中間部部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、前記第１巻線部が、前記巻線の巻始端を含み；前記第２巻線部が、前記巻線の巻終端を含み；前記巻始端が、前記第１切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、前記巻終端が、前記第２切欠部及び前記第３切欠部を通る第２リードを介して第２金属端子２に接続され、前記第２リード部と、前記第１巻線部との間に、絶縁部材からなるスペーサ部材が介在しているようにしてもよい。この場合には、第２リード部と第１巻線部との間の距離が短くとも、絶縁部材からなるスペーサ部材が介在しているので、第２リード部と第１巻線部との間の絶縁耐性を確保することができる。
【００２７】
ここで、前記スペーサ部材を絶縁テープとしてもよい。この場合には、簡易に、第２リード部と第１巻線部との間の絶縁耐性を確保することができる。なお、絶縁テープとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＴＥＥフィルム、アセテートクロス、ポリエステルフィルム、ゴム系粘着剤を使用したペーパー、ポリエステルフィルムマット、ガラスクロス等で作られたテープを使用することができる。
【００２８】
本考案の磁性素子では、上述した第１巻芯部及び第２巻芯部を備える場合には、前記巻線が、前記第１巻芯部に巻回された第１巻線部と；前記第２巻芯部に巻回されるとともに、前記第３切欠部を通る巻線中間部部を介して前記第１巻線部に接続された第２巻線部と；を備え、前記第１巻線部が、前記巻線の巻始端を含み；前記第２巻線部は、前記巻線の巻終端を含み；前記巻始端が、前記第１切欠部を通る第１リード部を介して第１金属端子に接続され、前記巻終端が、前記第２切欠部及び前記第４切欠部を通る第２リードを介して第２金属端子に接続され、前記第２リード部と、前記第１巻線部との間には、空間のみが介在しているようにすることができる。この場合には、第２リード部と第１巻線部との間の空間距離を適切に保つことにより、絶縁のためのスペーサ部材を用いることなく、第２リード部と第１巻線部との間の絶縁耐性を確保することができる。
【００２９】
本考案の磁性素子では、前記巻枠部材を、磁性材料からなる磁性コアとしてもよい。この場合には、巻枠部材に巻線が巻き回されるのみで、高いインダクタンスの磁性素子とすることができる。
【００３０】
ここで、ポットコアを更に備えるようにしてもよい。この場合には、ポットコアが、磁性コアとともに、磁束を磁性素子外に漏れることを抑制するように作用する。このため、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【００３１】
本考案の磁性素子では、前記巻枠部材を、絶縁材料からなるボビンとしてもよい。ここで、前記巻芯部には、前記巻芯部の軸線に沿って延びる貫通孔が形成されるとともに、へそ付ポットコアの芯部が、前記貫通孔に挿入されているようにしてもよい。この場合には、高いインダクタンスの磁性素子とすることができるとともに、磁束を磁性素子外に漏れることを抑制するように作用する。このため、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【考案の効果】
【００３２】
以上説明したように、本考案に係る磁性コアによれば、中間鍔部を備えない簡素な構成としつつ、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができるという効果を奏する。また、本考案に係る磁性素子によれば、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の巻枠部材の第１実施形態である磁性コアの斜視図である。
【図２】図１の磁性コアの正面図、左側面図及び右側面図である。
【図３】図１の磁性コアの背面図、上面図及び下面図である。
【図４】本考案の磁性素子の第１実施形態の斜視図である。
【図５】図４の巻線コアの斜視図である。
【図６】図５の巻線コアの正面図、右側面図及び背面図である。
【図７】図４のポットコアの正面図、上面図及び下面図である。
【図８】本考案の巻枠部材の第２実施形態であるボビンの斜視図である。
【図９】図８のボビンの正面図、左側面図及び右側面図である。
【図１０】本考案の磁性素子の第２実施形態の斜視図である。
【図１１】図１０の巻線ボビンの斜視図である。
【図１２】図１０のへそ付ポットコアの正面図、上面図及び下面図である。
【図１３】一般的なＬＥＤ駆動回路の構成を示す図である。
【図１４】従来の磁性コアの構成を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００３４】
以下、本考案に係る磁性コア及び磁性素子の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明及び図面においては、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３５】
［第１実施形態］
まず、本考案に第１実施形態に係る巻枠部材である磁性コアと、当該磁性コアを用いて製造される第１実施形態に係る磁性素子について説明する。
【００３６】
＜磁性コア＞
第１実施形態に係る磁性コア１０を、図１〜図３を参照して説明する。ここで、図１には、磁性コア１０の斜視図が示されている。また、図２には、磁性コア１０の正面図、左側面図及び右側面図が示されている。また、図３には磁性コア１０の背面図、上面図及び下面図が示されている。
【００３７】
磁性コア１０は、磁性材料から構成されている。この磁性コア１０は、図１〜図３により総合的に示されるように、基台部１８上に形成された基底鍔部１１と、基台部１８側とは反対側で軸（３０）方向に基底鍔部１１から沿って延びる柱状の第１巻芯部１２Ａとを備えている。また、磁性コア１０は、第１巻芯部１２Ａの基底鍔部１１側とは反対側の端部に形成された中間鍔部１４と、第１巻芯部１２Ａ側とは反対側で軸（３０）方向に沿って中間鍔部１４から延びる柱状の第２巻芯部１２Ｂと、第２巻芯部１２Ｂの中間鍔部１４側とは反対側の端部に形成された頂上鍔部１３とを備えている。
【００３８】
ここで、第１巻芯部１２Ａと第２巻芯部１２Ｂとから巻芯部１２が構成されている。そして、第１巻芯部１２Ａの径と第２巻芯部１２Ｂの径とは同一であり、基底鍔部１１、頂上鍔部１３及び中間鍔部１４の径のいずれよりも短くなっている。また、第１巻芯部１２Ａの軸方向の長さＬＡは、第２巻芯部１２Ｂの軸方向の長さＬＢよりも長くなっている。
【００３９】
さらに、基台部１８の径は、基底鍔部１１、頂上鍔部１３及び中間鍔部１４の径のいずれよりも長くなっている。
【００４０】
基底鍔部１１及び基台部１８には、第１巻芯部１２Ａの外周の径方向位置までの深さの第１切欠部１１ａが設けられている。また、基底鍔部１１及び基台部１８には、軸３０位置を中心として、第１切欠部１１ａの形成位置に対向する位置に、第１切欠部１１ａよりも深さが浅い第２切欠部１１ｂが設けられている。
【００４１】
中間鍔部１４には、第１切欠部１１ａに対して巻芯部１２の軸線方向に平行する位置に、第１巻芯部１２Ａ及び第２巻芯部１２Ｂの外周の径方向位置までの深さの第３切欠部１４ａが設けられている。また、中間鍔部１４には、第２切欠部１１ｂに対して巻芯部１２の軸線方向に平行する位置に、第３切欠部１４ａよりも深さが浅い第４切欠部１４ｂが設けられている。
【００４２】
頂上鍔部１３には、第１切欠部１１ａに対して巻芯部１２の軸線方向に平行する位置に、第２巻芯部１２Ｂの外周の径方向位置までの深さの第５切欠部１３ａが設けられている。また、頂上鍔部１３には、第２切欠部１１ｂに対して巻芯部１２の軸線方向に平行する位置に、第５切欠部１３ａよりも深さが浅い第６切欠部１３ｂが設けられている。
【００４３】
また、基台部１８の底面には、プリント配線板のスルーホールに挿入するための第１金属端子部１９Ａ及び第２金属端子部１９Ｂが配置されている。
【００４４】
なお、本実施形態の磁性コア１０の材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。
【００４５】
また、磁性コアの外周面に対して絶縁材料、例えば樹脂の塗布など絶縁措置を施すことも可能である。
【００４６】
また、磁性コア１０の製造方法に関して常用の切削法、金属粉末射出法（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）、圧縮法または充填法などが用いられる。更に、磁性コア１０をいくつかの部材を分けて、それぞれの部材を単独成形した後、接着剤等により一つ磁性コアを組み合わせても構わない。
【００４７】
＜磁性素子＞
次に、第１実施形態に係る磁性素子２０を、図４〜図７を主に参照して説明する。ここで、図４は、磁性素子２０の斜視図である。また、図５は磁性素子２０の構成要素である巻線された磁性コア（以下、「巻線コア２１」とも記す）の斜視図であり、図６は巻線コア２１の正面図、右側面図及び背面図である。また、図７は、磁性素子２０の構成要素であるポットコア２５の上面図、正面図及び下面図である。
【００４８】
図４に示されるように、磁性素子２０は、巻線コア２１を備えている。また、磁性素子２０は、ポットコア２５を備えている。
【００４９】
上記の巻線コア２１は、図５及び図６により総合的に示されるように、上述した磁性コア１０と、当該磁性コア１０に導電線が巻き回されて形成された巻線２２とを備えている。また、巻線コア２１は、第１リード部２３Ａと、第２リード部２３Ｂとを備えている。
【００５０】
上記の巻線２２は、第１巻芯部１２Ａに巻き回された第１巻線部２２Ａと、第２巻芯部１２Ｂに巻き回された第２巻線部２２Ｂとを備えている。また、巻線２２は、第３切欠部１４ａを通り、第１巻線部２２Ａと第２巻線部２２Ｂとを接続する巻線中間部２２Ｍを備えている。
【００５１】
第１実施形態では、第１巻線部２２Ａの巻数と、第２巻線部２２Ｂの巻数とは略同一となっている。また、第１巻線部２２Ａ及び第２巻線部２２Ｂは、ともに、円筒状とされる。このため、第１巻線部２２Ａの外径は、第２巻線部２２Ｂの外径よりも短くなっている。
【００５２】
なお、第１実施形態では、第２巻線部２２Ｂは、外周が第４切欠部１４ｂとほぼ接するようになるまで巻線が回される。この結果、第１巻線部２２Ａの外周と、第２切欠部１１ｂ及び第４切欠部１４ｂの径方向最深部とは離隔するようになっている。
【００５３】
上記の第１リード部２３Ａは、第１切欠部１１ａを通り、第１金属端子１９Ａと第１巻線部１２Ａの巻始端とを接続する。また、上記の第１リード部２３Ａは、第２切欠部１１ｂ及び第４切欠部１４ｂを通り、第２金属端子１９Ｂと第１巻線部１２Ａの巻終端とを接続する。なお、第２切欠部１１ｂと第４切欠部１４ｂとの間では、第２リード部２３Ｂは、直線状とされるようになっている。
【００５４】
なお、上述したように、第１巻線部２２Ａの外周と、第２切欠部１１ｂ及び第４切欠部１４ｂの径方向最深部とが離隔しているので、第２切欠部１１ｂと第４切欠部１４ｂとの間で直線状とされる第２リード部２３Ｂと、第１巻線部２２Ａとの間には空間が介在することになる。第１実施形態では、この介在空間により、巻線２２の両端間に印加される電圧に対する絶縁耐性が確保できるように、所望のインダクタンスに応じて、第１巻芯部１２Ａの径方向の長さＬＡ、第２巻芯部１２Ｂの径方向の長さＬＢ、並びに、第１巻線部２２Ａの巻数及び第２巻線部２２Ｂの巻数が定められるようになっている。
【００５５】
かかる巻線コア２１の作成に際しては、まず、導電線の一方の端部の第１リード部２３Ａを第１金属端子１９Ａに絡げてから、第１切欠部１１ａを通して、第１巻芯部１２Ａに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第１巻芯部１２Ａに巻き回し、円筒状の第１巻線部２２Ａを形成する。
【００５６】
引き続き、導電線を、第３切欠部１４ａを通して、第２巻芯部１２Ｂに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第２巻芯部１２Ｂに巻き回し、円筒状の第２巻線部２２Ｂを形成する。
【００５７】
次に、導電線の他方の端部の第２リード２３Ｂ部を、第４切欠部１４ｂ及び第２切欠部１１ｂを順次通した後に第２金属端子１９Ｂに絡げる。この結果、巻線コア２１が作成される。
【００５８】
上記のポットコア２５は、材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。このポットコア２５は、図７に示されるように、形状が、一方の底部が有底とされた円筒状とされている。
【００５９】
ポットコア２５は、外径が上述した磁性コア１０の基台部１８の外径と略一致するとともに、軸方向の長さが、磁性コア１０における基台部１８の上面から頂上鍔部１３の上面までの長さよりも長くなっている。このため、ポットコア２５の内部空間には、磁性コア１０における基底鍔部１１、巻芯部１２、中間鍔部１４及び頂上鍔部１３を収納可能となっている。
【００６０】
こうした構成要素を有する磁性素子２０の製造に際しては、まず、上述したように、磁性コア１０に導電線を巻き回して、巻線コア２１を作成する。引き続き、巻線コア２１の上方（頂上鍔部１３側）からポットコア２５を被せた後、接着剤を使用して固定する。この結果、上述した図４に示される磁性素子２０が製造される。
【００６１】
以上説明したように、第１実施形態における磁性コア１０は、磁性材料からなるコアであって、柱状の第１巻芯部１２Ａ及び第２巻芯部１２Ｂと；第１巻芯部１２Ａの実装端面から、第１巻芯部１２Ａ前記巻芯部の径方向に沿って外方へ延出するように形成された基底鍔部１１と；基底鍔部１１と平行な断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部１４と；を備えている。
【００６２】
そして、基底鍔部１１には、第１巻芯部１２Ａの外周の径方向位置までの深さの第１切欠部１１ａが設けられるとともに、第１切欠部１１ａが設けられている位置とは異なる位置に、第１切欠部１１ａの深さよりも浅い深さの第２切欠部１１ｂが設けられている。また、中間鍔部１４には、第１切欠部１１ａに対して第１巻芯部１２Ａの軸線方向に平行する位置に、第１巻芯部１２Ａの外周の径方向位置までの深さの第３切欠部１４ａが設けられるとともに、第２切欠部１１ｂに対して第１巻芯部１２Ａの軸線方向に平行する位置に、第３切欠部１４ａの深さよりも浅い深さの第４切欠部１４ｂが設けられている。
【００６３】
また、第１実施形態における磁性素子２０は、第１実施形態における磁性コア１０と、当該磁性コア１０の第１巻芯部１２Ａ及び第２巻芯部１２Ｂに導電線が準じ巻回されて形成された第１巻線部２２Ａ及び第２巻線部２２Ｂとを備える磁性素子である。この磁性素子の製造に際しては、導電線の一方の端部の第１リード部２３Ａを第１金属端子１９Ａに絡げてから、第１切欠部１１ａを通して、第１巻芯部１２Ａに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第１巻芯部１２Ａに巻き回し、円筒状の第１巻線部２２Ａを形成する。引き続き、導電線を、第３切欠部１４ａを通して、第２巻芯部１２Ｂに導く。この後、予め定められた巻数だけ導電線を第２巻芯部１２Ｂに巻き回し、円筒状の第２巻線部２２Ｂを形成する。次に、導電線の他方の端部の第２リード部２３Ｂを、第４切欠部１４ｂ及び第２切欠部１１ｂを順次通した後に第２金属端子１９Ｂに絡げる。
【００６４】
したがって、第１実施形態によれば、中間鍔部を備える構成を採用するとともに、容易に形成でき、かつ、高い印加電圧に耐えられる磁性素子の製造に適した巻枠部材を実現することができる。また、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができる。
【００６５】
また、第１実施形態では、第１巻芯部１２Ａの径と、第１巻芯部１２Ｂの径とを同一にするとともに、第１巻芯部１２Ａの長さＬＡを、第２巻芯部１２Ｂの長さＬＢよりも長くした。このため、第１巻芯部１２Ａに形成される第１巻線部２２Ａと、第２リード部２３Ｂとの離隔による絶縁耐圧の維持を行いつつ、第１巻線部２２Ａへの印加電圧と、第２巻線部２２Ｂへの印加電圧とを同一化させることを容易に行うことができる。
【００６６】
また、第１実施形態では、ポットコア２５を更に備えるようにした。このため、磁束を磁性素子２０外に漏れることを抑制し、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。
【００６７】
なお、第１巻線部２２Ａと第２リード部２３Ｂとの間に、更に絶縁スペーサ部材を設けても良い。このスペーサ部材としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＴＥＥフィルム、アセテートクロス、ポリエステルフィルム、ゴム系粘着剤を使用したペーパー、ポリエステルフィルムマット、ガラスクロス等で作られた絶縁テープを採用することができる。
【００６８】
［第２実施形態］
まず、本考案の第２実施形態に係る巻枠部材であるボビンと、当該ボビンを用いて製造される第２実施形態に係る磁性素子について説明する。
【００６９】
＜ボビン＞
第２実施形態に係るボビン５０を、図８及び図９を主に参照して説明する。ここで、図８には、ボビン５０の斜視図が示されている。また、図９には、ボビン５０の正面図、左側面図及び右側面図が示されている。
【００７０】
なお、図８及び図９においては、ボビン５０において、上述した磁性コア１０の要素に対応する要素には、磁性コア１０の場合と同様の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７１】
ボビン５０は、絶縁性の非磁性材料から構成されている。このボビン５０は、構成材料を除いて、図８及び図９により総合的に示されるように、構成要素１１，１２Ａ，１２Ｂ，１３，１４，１８の中央部に貫通孔５１が形成されている点のみが異なっている。
【００７２】
なお、第２実施形態のボビン５０の材料として、プラスチック等の絶縁性の樹脂材料を用いることができる。
【００７３】
また、ボビン５０の製造方法に関しては、常用の切削法、射出成形法、圧縮法または充填法などが用いられる。更に、ボビン５０をいくつかの部材を分けて、それぞれの部材を単独成形した後、接着剤等により一つボビンを組み合わせても構わない。
【００７４】
＜磁性素子＞
次に、第２実施形態に係る磁性素子６０を、図１０〜図１２を主に参照して説明する。ここで、図１０は、磁性素子６０の斜視図である。また、図１１は磁性素子６０の構成要素である巻線されたボビン（以下、「巻線ボビン６１」とも記す）の斜視図であり、図１２は、磁性素子６０の構成要素であるへそ付ポットコア６５の正面図、上面図及び下面図である。
【００７５】
なお、図１０及び図１１においては、磁性素子６０において、上述した磁性素子２０の要素に対応する要素には、誤解が生じない範囲で、磁性素子２０の場合と同様の符号を付している。
【００７６】
図１０に示されるように、磁性素子６０は、巻線ボビン６１を備えている。また、磁性素子６０は、へそ付ポットコア６５を備えている。
【００７７】
上記の巻線ボビン６１は、図１１に示されるように、上述したボビン５０と、当該ボビン５０に導電線が、巻線コア２１の場合と同様にして巻き回されて形成された巻線２２とを備えている。また、巻線ボビン６１は、巻線コア２１の場合と同様に、第１リード部２３Ａと、第２リード部２３Ｂとを備えている。巻線ボビン６１は、上述した巻線コア２１の製造方法において、磁性コア１０をボビン５０に置き換えた方法で製造される。
【００７８】
上記のへそ付ポットコア６５は、上述したポットコア２５の場合と同様に、材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａ１−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。このポットコア２５は、図１２に示されるように、形状が、一方の底部が有底とされた円筒状とされるとともに、中心軸を含む領域に、中心軸方向に沿って延びる芯部６６を有している。
【００７９】
へそ付ポットコア６５は、外径が上述したボビン５０の基台部１８の外径と略一致するとともに、軸方向の長さが、ボビン５０における基台部１８の上面から頂上鍔部１３の上面までの長さよりも長くなっている。また、芯部６６の径は、貫通孔５１の径よりもわずかに短くなっている。このため、へそ付ポットコア６５の内部空間には、磁性コア１０における基底鍔部１１、巻芯部１２、中間鍔部１４及び頂上鍔部１３を収納可能となっているとともに、芯部６６が貫通孔５１に挿入可能となっている。
【００８０】
こうした構成要素を有する磁性素子６０の製造に際しては、まず、上述したように、ボビン５０に導電線を巻き回して、巻線ボビン６１を作成する。引き続き、巻線ボビン６１の上方（頂上鍔部１３側）から、へそ付ポットコア６５を、芯部６６を貫通孔５１に挿入しつつ被せた後、接着剤を使用して固定する。この結果、上述した図１０に示される磁性素子６０が製造される。
【００８１】
以上説明した第２実施形態のボビン及び磁性素子によれば、上述した第１実施形態の磁性コア及び磁性素子と同様の効果を奏するとともに、同様の変形を施すことができる。
【００８２】
なお、第２実施形態で用いたへそ付ポットコアに代えて、ポットコアとＩ型コアとの組み合わせ、２つのＥ型コアの組み合わせ、Ｅ型コアとＩ型コアとの組み合わせ等を採用してもよい。
【００８３】
なお、本考案は、上記の第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、本考案の主旨を損なわない限り、種々の変形を行うことができる。
【００８４】
例えば、上記の第１及び第２実施形態では、中間鍔部の数を１つとして、個別巻線部（第１巻線部及び第２巻線部）の数を２つとした。これに対し、中間鍔部の数を２つ以上として、個別巻線部の数を３つ以上としてもよい。
【００８５】
また、上記の第１及び第２実施形態では、第１巻芯部の径と第２巻芯部の径とを同一としたが、互いに異なる径としてもよい。
【００８６】
また、上記の第１及び第２実施形態では、第１巻芯部の巻数と第２巻芯部の巻数とを同一としたが、互いに異なる巻数としてもよい。
【００８７】
また、上記の第１及び第２実施形態では、頂上鍔部に第５切欠部及び第６切欠部を設けるようにしたが、頂上鍔部には切欠部を設けないようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本考案に係る巻枠部材及びこの巻枠部材を用いる磁性素子が照明、車載及びその他の民生電子機器分野に広く応用できる。
【符号の説明】
【００８９】
１０            ・・・  磁性コア
１１            ・・・  基底鍔部
１１ａ          ・・・  第１切欠部
１１ｂ          ・・・  第２切欠部
１２            ・・・  巻芯部
１２Ａ          ・・・  第１巻芯部
１２Ｂ          ・・・  第２巻芯部
１３            ・・・  頂上鍔部
１３ａ          ・・・  第５切欠部
１３ｂ          ・・・  第６切欠部
１４            ・・・  中間鍔部
１４ａ          ・・・  第３切欠部
１４ｂ          ・・・  第４切欠部
１８            ・・・  基台部
１９Ａ          ・・・  第１金属端子
１９Ｂ          ・・・  第２金属端子
２０            ・・・  磁性素子
２１            ・・・  巻線コア
２２            ・・・  巻線部
２２Ａ          ・・・  第１巻線部
２２Ｂ          ・・・  第２巻線部
２３Ａ          ・・・  第１リード部
２３Ｂ          ・・・  第２リード部
２５            ・・・  ポットコア
５０            ・・・  ボビン
５１            ・・・  貫通孔
６０            ・・・  磁性素子
６１            ・・・  巻線ボビン
６５            ・・・  へそ付ポットコア
６６            ・・・  芯部
【図１】
0003186765.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003186765.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003186765.tif 000012
【図１１】
0003186765.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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