(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリル構造の強度を維持すると同時に、切屑排出の效果も改善されるドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造は、シャンク部と刃部を含む。刃部の一端はシャンク部を連接し、刃部の外表面は、少なくとも一個の螺旋状リリーフ面を形成し、各螺旋状リリーフ面の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋状リリーフ面の相隣する凹槽に、螺旋状に形成され稜線部を形成する。凹槽の深さは、刃部のチゼルエッジからシャンク部方向に減少する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
シャンク部と、
一端は前記シャンク部を連接し、外表面が少なくともひとつの螺旋状リリーフ面を形成し、前記各螺旋状リリーフ面の一辺は凹槽を形成し、且つ、前記螺旋状リリーフ面の相隣する前記凹槽に螺旋状に形成され稜線部を形成し、前記凹槽の深さが、チゼルエッジから前記シャンク部方向に徐々に減少する刃部と、
を含むことを特徴とするドリル構造。
【請求項２】
前記凹槽的深さは、前記ドリル構造外径の２％〜４２％の間であることを特徴とする請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記シャンク部の材質はステンレス材質、前記刃部の材質はタングステンカーバイド材質で、前記シャンク部と前記刃部は、溶接か接着剤又は押し入れ式を利用して、接合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記シャンク部と前記刃部は、タングステンカーバイド棒材を一体成型したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記シャンク部と前記刃部の材質はタングステンカーバイドで、且つ、前記シャンク部と前記刃部は、溶接か接着剤又は押し入れ式を利用して、接合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記螺旋状リリーフ面が前記刃部の軸線に相対する螺旋傾角の角度は、前記螺旋状に形成され稜線部が前記刃部の軸線に相対する螺旋傾角の角度と同じか異なることを特徴とする請求項１から５何れかの一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、螺旋状に形成され稜線部の後の凹槽深さが、チゼルエッジからシャンク部の方向に徐々に減少するドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示されるように、従来のドリル構造は、シャンク部１００と刃部１１０を有する。刃部１１０の一端はシャンク部１００を連接し、刃部１１０の外表面は、二個の螺旋状リリーフ面１１２(図中、一側の螺旋状リリーフ面だけが示される)を形成している。各螺旋状リリーフ面１１２の一辺は凹槽Ｕを形成し、且つ、螺旋状リリーフ面の相隣する凹槽Ｕに螺旋状に形成され稜線部１１３を形成する。凹槽Ｕの深さＨ０は、刃部１１０のチゼルエッジ１１１からシャンク部１００の方向に深さが均一である。
【０００３】
螺旋状リリーフ面に凹槽を形成するのは、刀具中の内磨法に属し、一般に、刃は小さい刃角を形成し、刃に材料を容易に切らせる。螺旋状に形成され稜線部は、被削材の切削を継続し、穴を得るのに用いられる。通常、穴を開けるためのドリルビットは、その構造強度を考慮する一方で、切削屑排出の速度も考慮しなければならない。前述のように、螺旋状に形成され稜線部の後の凹槽深さが浅くなる状況で、ドリルビットは、強い剛性を有し、折損しにくく、且つ、磨耗寿命が長いが、収容できる切削屑の量が少なく、切屑排出効果が悪い。反対に、凹槽深さが深いと、多くの切削屑を収容することができ、排出能力が増加し、切削工程が更に円滑になるが、ドリルビットの強度が弱くなる。
【０００４】
上述によると、良好なドリルビット強度は、ドリルビットの過剰磨耗と折損を防止し、コストを減少させることができる。また、切削屑の排出の円滑性も、ドリル工程の品質に影響するので、両者共に無視できない。よって、良好な切屑排出効率を達成し、且つ、同時に、ドリル強度を維持することができるドリル構造が必要である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、ドリル構造を提供し、螺旋状に形成され稜線部の後の凹槽深さが、チゼルエッジからシャンク部方向に徐々に減少する設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、切屑排出效果も改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク部と刃部を含む。刃部の一端はシャンク部を連接し、刃部の外表面は少なくともひとつの螺旋状リリーフ面を形成し、各螺旋状リリーフ面の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋状リリーフ面の相隣する凹槽に螺旋状に形成され稜線部を形成する。凹槽の深さは、刃部のチゼルエッジからシャンク部方向に徐々に減少する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の相隣する螺旋状に形成され稜線部箇所の深さが徐々に減少する凹槽設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、切屑排出效果をも改善する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のドリル構造を示す図である。
【図２】本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図２に示されるように、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク部２００と刃部２１０を含む。刃部２１０の一端はシャンク部２００を連接し、刃部２１０は、チゼルエッジ２１１から後ろ斜めの方向に、二個の対称な切削刃２１４を研磨していて、且つ、各切削刃２１４は、刃部２１０に沿って、シャンク部２００方向に延伸し、螺旋状リリーフ面２１２と二個の螺旋の切屑排出溝２１５（図中、一側の切屑排出溝だけを示す）を形成している。各螺旋状リリーフ面２１２の一辺は凹槽Ｕ’を形成し、且つ、螺旋状リリーフ面２１２の相隣する凹槽Ｕ’に螺旋状に形成され稜線部２１３を形成し、凹槽Ｕ’の深さＨ１は、刃部２１０のチゼルエッジ２１１からシャンク部２００方向に徐々に減少し、即ち、ここで、Ｈ１が、チゼルエッジ２１１一側に近い凹槽深さ、Ｈ２が、凹槽Ｕ’のチゼルエッジ２１１一側から遠い凹槽深さであると定義する時、Ｈ１はＨ２より大きい。
【００１０】
この他、本来は刃部が螺旋状に形成され稜線部を有さない状況下、螺旋状リリーフ面と切屑排出溝は、同一の加工ステップにより形成され、よって、両者の刃部軸線の螺旋傾角に相対する角度が同じである。但し、本考案中、刃部２１０は、螺旋状リリーフ面２１２と切屑排出溝２１５を同時に形成後、螺旋状リリーフ面２１２の一辺に、別に、凹槽Ｕ’を加工して、螺旋状に形成され稜線部２１３を形成する必要があるので、螺旋状リリーフ面２１２は刃部２１０軸線に相対する螺旋傾角の角度と螺旋状に形成され稜線部２１３の螺旋傾角の角度は、同じでも異なってもよい。
【００１１】
被削材にドリルを施す時、相隣する螺旋状に形成され稜線部が凹槽を有する設計は、切削屑を生成するので、これらの切削屑が切屑排出溝に沿って排出される速度は、往々にして、切削屑の生成速度より遅いので、切削屑が切屑排出溝中に溜まり、よって、螺旋状に形成され稜線部の後の凹槽により切削屑の排出を助けることができる。凹槽深さが深いと、切削屑の収容空間が大きく、切屑排出が容易になるが、ドリルビット剛性が低下する。反対に、深さが浅くなると、剛性が強くなるが、切削屑を収容する空間が小さくなる。よって、相隣する螺旋状に形成され稜線部の凹槽深さの前が深く、後ろが浅い設計は、ドリルビット前端に溜まる切削屑空間を増加するためのもので、同時に、後端の強度を維持できる。好ましくは、凹槽深さは、ドリルビット外径の２％〜４２％の間である。
【００１２】
好ましい態様中、ドリル構造のシャンク部２００の材質はステンレス材質、刃部２１０の材質はタングステンカーバイド材質で、且つ、溶接か接着剤或は押し入れ式等の接合方式を利用して、ステンレス材質のシャンク部２００とタングステンカーバイド材質の刃部２１０を連接しているが、これに限定されない。または、シャンク部２００と刃部２１０の間は、タングステンカーバイド棒材を一体成型したもの、または、溶接か接着剤又は押し入れ式等の接合方式を利用して、タングステンカーバイド材質のシャンク部２００とタングステンカーバイド材質の刃部２１０を連接する。
【００１３】
上述のように、相隣する螺旋状に形成され稜線部箇所の深さが徐々に減少する凹槽設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、切屑排出效果をも改善する。
【００１４】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の構想と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１５】
１００、２００    シャンク部
１１０、２１０    刃部
１１１、２１１    チゼルエッジ
１１２、２１２    螺旋状リリーフ面
１１３、２１３    螺旋状に形成され稜線部
２１４            切削刃
２１５            切屑排出溝
Ｈ０、Ｈ１、Ｈ２  凹槽深さ
Ｕ、Ｕ’          凹槽
【図１】
0003180822.tif 000003
【図２】
0003180822.tif 000004