(57)【要約】      （修正有）【課題】安定的な濃度のにがりを滴注充填して混合を達成する自然塩滴注充填包装装置を提供する。【解決手段】包装袋１３内に自然塩を計量充填し、にがりを滴注して袋口をシーラにてシールする、にがりを自然塩に滴注充填するロータリー包装装置において、被包装物である自然塩を充填するオーガ式充填機３０を被包装物充填セクションに設置し、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクションに滴注装置である滴注ノズル４０を設置し、にがりを含んだ溶液を自然塩に均一に混合する袋振動装置５０を振動セクションに設置した、ことを特徴とする。【選択図】図２
0003181414.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
包装袋内に自然塩を計量充填し、にがりを滴注して袋口をシーラにてシールする、にがりを自然塩に滴注充填する包装装置において、
被包装物である自然塩を充填するオーガ式充填機を被包装物充填セクションに設置し、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクションに滴注装置を設置し、にがりを含んだ溶液を自然塩に均一に混合する袋振動装置を振動セクションに設置した、ことを特徴とする、にがりを自然塩に滴注充填する包装装置。
【請求項２】
にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクションに滴注装置を設置すると共に、にがりを含んだ溶液を滴注した自然塩の重量を計量する重量計量装置を設置し、
オーガ式充填機から自然塩が充填された包装袋の重量をゼロにリセットし、前記滴注装置から、にがりを含んだ溶液を滴注し、重量計量装置によりにがりを含んだ溶液を滴注した後の自然塩の重量を計量して、しきい値以上か否かで、にがりを含んだ溶液が包装袋内に滴注されたか否かを判断する、
ことを特徴とする、請求項１に記載のにがりを自然塩に滴注充填する包装装置。
【請求項３】
被包装物充填セクションと滴注セクションとの間に、オーガ式充填機により充填した自然塩の重量を計量する第１重量計量装置を設置すると共に、滴注セクションと振動セクションとの間に、にがりを含んだ溶液を滴注した自然塩の重量を計量する第２重量計量装置を設置し、前者の自然塩の計量値と、後者のにがりを含んだ溶液が滴注された自然塩の計量値との差を演算して、にがりを含んだ溶液が包装袋内に滴注されたか否かを判断する、
ことを特徴とする、請求項１に記載のにがりを自然塩に滴注充填する包装装置。
【請求項４】
オーガ式充填機からの自然塩又はにがり等の充填を複数回に分けて充填することを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかの項に記載の自然塩に滴注充填する包装装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自然塩に、にがり等のミネラル液を充填して包装する、にがりを自然塩に滴注充填する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
古くから塩分と高血圧症はよく取り沙汰されるが、最近の健康志向でその高血圧対策やダイエット効果に優れたミネラルを含む自然塩が注目されている。そのミネラルとは、いわゆる、にがり（主として、塩化マグネシウム）であり、一般に自然塩（粗塩）に１．２〜１．５％含まれている。
【０００３】
最近その効果を高めるため、３〜４％の高濃度にがり商品が重用されるようになったが、これを生産して充填包装するには、通常、前工程で自然塩に、にがり成分を攪拌混合させる混合機か、流れ加工部分で液体にがりをスプレー噴霧混合するか加液ミキサーを使用する事が必要になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０６８９３号公報
【特許文献２】特開平１１−３１４６０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前者の自然塩に、にがり成分を攪拌混合する手法には、大きな単位でバッチ混合するため、配分が偏る偏析や作業が中断した時に分離する等の問題があった。また、後者の流れ部分で液体にがりをスプレー噴霧混合するか加液ミキサーを使用する場合も、流れの中で混合されるため、均一な濃度を維持、担保する事は至難であった。また、いずれも混合後の充填包装までの搬送において液分が増大しているため、空気搬送が安定しなかったりオーガ充填精度が不安定になったり、各所で閉塞や液分離等々の問題と背中合わせであった。
【０００６】
そこで、この考案は、このような前工程の問題を一挙に解決し、安定的な濃度のにがりを滴注充填して混合を達成する自然塩滴注充填包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案である、にがりを自然塩に滴注充填する包装装置は、包装袋内に自然塩を計量充填し、にがりを滴注して袋口をシーラにてシールする、にがりを自然塩に滴注充填する包装装置において、被包装物である自然塩を充填するオーガ式充填機を被包装物充填セクションに設置し、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクションに滴注装置を設置し、にがりを含んだ溶液を自然塩に均一に混合する袋振動装置を振動セクションに設置した、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本考案は、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクションに滴注装置を設置すると共に、にがりを含んだ溶液を滴注した自然塩の重量を計量する重量計量装置を設置し、オーガ式充填機から自然塩が充填された包装袋の重量をゼロにリセットし、前記滴注装置から、にがりを含んだ溶液を滴注し、重量計量装置によりにがりを含んだ溶液を滴注した後の自然塩の重量を計量して、しきい値以上か否かで、にがりを含んだ溶液が包装袋内に滴注されたか否かを判断する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本考案は、被包装物充填セクションと滴注セクションとの間に、オーガ式充填機により充填した自然塩の重量を計量する重量計量装置を設置すると共に、滴注セクションと振動セクションとの間に、にがりを含んだ溶液を滴注した自然塩の重量を計量する重量計量装置を設置し、前者の自然塩の計量値と、後者のにがりを含んだ溶液が滴注された自然塩の計量値との差を演算して、にがりを含んだ溶液が包装袋内に滴注されたか否かを判断する、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本考案は、オーガ式充填機からの自然塩の充填を複数回に分けて充填することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、上記構成により、自然塩に対し、にがりが、包装袋内に正確に充填されることとなり、従来に比べて飛躍的に簡単で安定的な、にがり混合が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例を示すロータリー包装装置の平面図
【図２】本発明の実施例１のロータリー包装装置の一部を模式的に表した概略図
【図３】本発明の実施例２のロータリー包装装置の一部を模式的に表した概略図
【図４】本発明の実施例３のロータリー包装装置の一部を模式的に表した概略図
【考案を実施するための形態】
【００１３】
（実施例１）
図１は本考案をロータリー包装装置に応用した概略平面図である。図１において、ロータリー包装装置Ｍは、円形ロータ１０の周縁に２本を一組とする８組のクランプアーム２０が支持され、各クランプアーム２０は、それぞれの先端に包装袋の両側縁部を挟持するクランプ１１を備える。図示していないモータの動力を、間欠回転伝達機構（図示省略）を介して円形ロータ１０の中心軸に伝えると、円形ロータ１０は８組のクランプアーム２０の円周方向間隔に相当する４５゜のピッチで時計まわり（矢印Ｒ１）に間欠回転する。
【００１４】
円形ロータ１０は、空の包装袋１３を供給する包装袋供給セクション（１）、包装袋１３に賞味期限等を印字し、包装袋１３の袋口開工程を実施する袋口開セクション（２）、被包装物である自然塩をオーガ式充填機で充填する被包装物充填セクション（３）、にがりを含んだ溶液を滴注装置（滴注ノズル４０）により滴注する滴注セクション（４）、包装袋１３に袋振動装置５０により振動を加えて、にがりを自然塩に均一に混合する振動セクション（５）、被包装物が充填された包装袋１３の袋口をシーラ１５でシールするシールセクション（６）、包装袋１３のシール部を冷却装置１６で冷却する冷却セクション（７）、包装した包装袋１３を搬出コンベア１７で搬出する搬出セクション（８）、の各セクション（１）〜（８）において、所定時間停止する。従って、包装袋供給セクション（１）でクランプアーム２０に供給された包装袋１３は、その両側縁部をクランプ１１に挟持された懸垂状態で、４５゜のピッチで１ピッチずつ円形ロータ１０外域の円軌道Ｒ２に沿って搬出セクション（８）に向けて間欠搬送される。
【００１５】
図２は前記ロータリー包装装置の一部を模式的に表した概略図である。この図２において、左側から自然塩を充填する被包装物充填セクション（３）、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクション（４）、にがりを含んだ溶液を自然塩に均一に混合する振動セクション（５）を示している。なお、包装袋供給セクション（１）、袋口開セクション（２）、シールセクション（６）、冷却セクション（７）、搬出セクション（８）、は従来のロータリー包装装置と同様である。
【００１６】
この実施例１では、一般的な自然塩１ｋｇを包装袋１３に包装する例を示している。従って、図２の被包装物充填セクション（３）では、オーガ式充填機３０が、円軌道Ｒ２の上部に設置されており、袋口を口開する吸盤による袋口開信号により自然塩の投入許可が出て、オーガ式充填機３０により１ｋｇの自然塩の充填がなされる。オーガ式充填機３０は従来から周知であって、上部にホッパー３１を備えこのホッパー３１の下部に、スクリューを装備した筒体３２を備え、筒体３２内に装備されたスクリューをモータにより回転させて、ホッパー３１内の自然塩を筒体下端から包装袋１３内に充填する。
【００１７】
滴注セクション（４）では、にがりが自然塩の重量に対して３〜４％となるように、にがりを含んだ溶液を滴注ノズル４０により滴注する。前記のように、自然塩（粗塩）には１．２から１．５％のにがりが含まれているが、高血圧対策やダイエット効果を高めるために３〜４％となるように、にがりを含んだ溶液を滴注する。従って、この滴注セクション（４）では、にがりを増量するために、自然塩に１．５〜２．８％のにがりを滴注する。
【００１８】
この時、より良くにがりを自然塩に混合するために、滴注ノズル４０はスプレー噴射式の滴注装置が望ましく、振動セクション（５）では、にがりの混合を確実にするために、振動を加えるために、袋振動装置５０により振動を加える。袋振動装置５０は包装袋１３の底部からの振動や、包装袋１３の両サイドからの振動を加える。
【００１９】
以上により、１ｋｇの自然塩の重量部に対して、１．５〜２．８％のにがりを滴注し、にがりを正確に３〜４％に増量した自然塩を包装袋１３内に包装することができ、従来に比べて飛躍的に簡単に自然塩に、にがりを混合することができる。
（実施例２）
【００２０】
図３は、本考案の実施例２のロータリー包装装置Ｍの一部を模式的に表した概略図である。この実施例２のロータリー包装装置Ｍは、概ね１２袋／分の低速タイプのロータリー包装装置Ｍを用い、図３の被包装物充填セクション（３）では、前記実施例１と同様に、袋口開信号により自然塩の投入許可が出てオーガ式充填機３０により１ｋｇの自然塩の充填がなされる。
【００２１】
この実施例２は、滴注セクション（４）に滴注ノズル４０の他に、重量計量装置（持ち替えロードセル装置６０等）を設置する。この滴注セクション（４）では、にがりが自然塩の重量に対して３〜４％となるように、にがりを含んだ溶液を滴注装置（滴注ノズル４０）により滴注するが、何らかの理由、例えば、滴注ノズル４０が包装袋１３内に挿入されずに、にがりを含んだ溶液が外部に漏れると、所定量のにがりを追加していない自然塩を販売する不都合が生じる。そこで、包装袋１３の計量を行い、包装袋内に間違いなく、にがりが滴注されたことを担保する。
【００２２】
しかし、自然塩に対して、にがりの滴注量が極めて少ないため、通常の包装後の重量チェックでは、オーガ式充填機３０による充填の誤差範囲に入ってしまう。このため、ロータリー包装装置Ｍに、持ち替えロードセル装置６０を設置し、オーガ式充填機３０から自然塩が充填され、クランプアーム２０に支持された包装袋１３を、図３のように持ち替えロードセル装置６０のクランプで持ち替えた後、重量をゼロにリセットし、リセットの直後に同セクション（４）に設置された滴注ノズル４０から、にがりを含んだ溶液を滴注し、安定時間後にロードセル値を読み取り、しきい値以上か否かで、ＯＫかＮＧかの判定を行う。
【００２３】
この実施例２でも、振動セクション（５）では、にがりの混合を確実にするために、袋振動装置５０により振動を加え、にがりを含んだ溶液を自然塩に均一に混合する。また、より良くにがりを含んだ溶液を自然塩に混合するために、滴注ノズル４０はスプレー噴射式が望ましいのは、前記実施例１と同様である。
（実施例３）
【００２４】
図４は、本考案の実施例３のロータリー包装装置Ｍの一部を模式的に表した概略図である。この実施例３は、概ね２５袋／分以上の高速性が要求される場合のロータリー包装装置Ｍであって、セクションは１０セクションである。なお、図４の被包装物充填セクション（３）では、前記実施例１及び２と同様に、袋口開信号により自然塩の投入許可が出てオーガ式充填機３０により１ｋｇの自然塩の充填がなされる。また、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクション（５）は実施例１と同様であり、にがりを自然塩に均一に混合する振動セクション（７）は、前記実施例１及び２と同様である。
【００２５】
この実施例３は、図４に示す第１持ち替えセクション（４）で、第１重量計量装置（第１持ち替えロードセル装置）６１により自然塩の充填量を計量し、滴注セクション（５）で、にがりを含んだ溶液を滴注する。さらに、第２持ち替えセクション（６）で、第２重量計量装置（第２持ち替えロードセル装置）６２により、にがりを含んだ溶液が滴注された自然塩の充填量を計量する。そして、図示しない演算装置により、第１持ち替えセクション（４）の第１持ち替えロードセル装置６１の自然塩の計量値と、第２持ち替えセクション（６）の第２持ち替えロードセル装置６２による、にがりを含んだ溶液が滴注された自然塩の計量値との差を演算し、その演算値の差がしきい値以上か否かで、ＯＫかＮＧかの判定を行う。
【００２６】
以上のように、この実施例３では、持ち替えセクションを第１持ち替えセクション（４）と、第２持ち替えセクション（６）との２か所にすることにより、概ね２５袋／分以上のロータリー包装装置Ｍの高速性を達成することができる。
【００２７】
（実施例４）
前記実施例１−３は、被包装物充填セクション（３）で、オーガ式充填機３０から１ｋｇの自然塩の充填が１回でなされたが、自然塩の充填を複数回に分けて充填してもよい。例えば、１ｋｇの自然塩を包装袋１３に充填する場合に、第１のセクションで７００ｇ、第２のセクションで２９０ｇ、第３のセクションで１０ｇの自然塩を、３回に分けて充填する場合について説明する。
【００２８】
図示していないが、第１の被包装物充填セクションで、各クランプアーム２０のクランプ１１で挟持された包装袋１３を、持ち替えロードセル装置６０にて持ち替えて、重量をゼロにリセットし、リセットの直後に同セクションに設置されたオーガ式充填機から７００ｇの自然塩を充填した後、包装袋１３をクランプ１１に受け渡す。
【００２９】
次に、第１の被包装物充填セクションの後の、第２の被包装物充填セクションで、クランプ１１で挟持された包装袋１３を、持ち替えロードセル装置にて持ち替えて、重量をゼロにリセットし、リセットの直後に同セクションに設置されたオーガ式充填機から２９０ｇの自然塩を充填した後、包装袋１３をクランプ１１に受け渡す。
【００３０】
次に、第２の被包装物充填セクションの後の、第３の被包装物充填セクションで、クランプ１１で挟持された包装袋１３を、持ち替えロードセル装置にて持ち替えて、重量をゼロにリセットし、リセットの直後に同セクションに設置されたオーガ式充填機から残り１０ｇの自然塩を充填した後、包装袋１３をクランプ１１に受け渡す。その際に、単に１０ｇを充填するのではなく、目標の１ｋｇから、第１と第２の被包装物充填セクションにおいて、持ち替えロードセル装置で正確に計量した量を差し引いた残りの量を充填し、包装袋１３内に正確に１ｋｇの自然塩が充填されるようにする。
【００３１】
この実施例４においては、第３の被包装物充填セクションの後、にがりを含んだ溶液を滴注する滴注セクション、にがりを自然塩に均一に混合する振動セクションは、前記実施例１−３と同様とする。
【００３２】
なお、前記実施例４では、被包装物充填セクションを３セクションとし、自然塩を３回に分けて充填した例を説明したが、滴注セクションを３セクションとし、にがり、調味料、添加物等の三種類のものを３回に分けて充填してもよい。
また、前記の実施例１−４では、本考案をロータリー包装装置Ｍに応用した例を示したが、本考案は、ロータリー包装装置Ｍに限定されるものではなく、直線状に包装袋１３を搬送しながら、被包装物を充填し、袋口をシールするようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、にがりを包装袋１３内の自然塩に滴注充填して、シーラでシールして包装する包装装置に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｍ    ロータリー包装装置
１３  包装袋  
３０  オーガ式充填機
４０  滴注装置（滴注ノズル）
５０  袋振動装置
６０  重量計量装置（持ち替えロードセル装置）
【図１】
0003181414.tif 000003
【図２】
0003181414.tif 000004
【図３】
0003181414.tif 000005
【図４】
0003181414.tif 000006