(57)【要約】      （修正有）【課題】操作性よく、皮膚等の被着面に貼付することができ、貼付後も目立つことの少ない貼付材を提供する。【解決手段】貼付材１では、柔軟性と透明性を有するシートの表面を粗面３に形成して不透明化した基材２とし、他面に透明性のある粘着剤層４を形成する。上記基材２の表面にはキャリアシート５を密着状態に仮着し、基材２を自立性ある状態に保持し、かつ透明化する。上記基材２の端部８では、基材２の表面とキャリアシート５の間を非密着状態にすることにより上記透明部を不透明化し、これを手掛り部９とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性と透明性を有するシートの表面を粗面に形成して不透明化した基材を有し、該基材の他面に透明性を有する粘着剤層を形成し、上記基材の表面に密着状態に仮着して上記基材を自立性ある状態に保持すると共に透明化するキャリアシートを設け、上記基材の端部に上記粘着剤層によって貼付した後にキャリアシートを剥す場合の手掛かりとなるように、基材の表面とキャリアシートの間を剥離し非密着状態にして不透明化した手掛り部を形成してなる貼付材。
【請求項２】
上記基材の表面の粗面の表面粗さは、そのＳＲａが０.１〜１.０μｍである請求項１に記載の貼付材。
【請求項３】
上記キャリアシートの上記基材表面側の面も粗面に形成されている請求項１または２に記載の貼付材。
【請求項４】
上記キャリアシートの粗面の表面粗さは、上記基材表面の粗面の表面粗さよりも粗く形成されている請求項３に記載の貼付材。
【請求項５】
上記手掛り部は、上記基材の表面積の５〜５０％を占めるように形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の貼付材。
【請求項６】
上記基材は縦横比が１：１.１〜１：５である楕円形、小判型その他の隅丸形状をしている請求項１〜５のいずれかに記載の貼付材。
【請求項７】
上記貼付材の粘着剤層は、剥離シートによって覆われている請求項１〜６のいずれかに記載の貼付材。
【請求項８】
上記貼付材の基材、粘着剤層及びキャリアシートは、同形状、同面積であり、上記剥離シートはこれらよりも大きく形成されている請求項７に記載の貼付材。
【請求項９】
上記剥離シートには、その側縁から上記手掛り部に応当する部分を含むように切線を設けて掴み部を形成している請求項８に記載の貼付材。
【請求項１０】
上記貼付材の複数枚が、１枚の剥離シート上に並列状態に配置されている請求項８または９に記載の貼付材。
【請求項１１】
上記基材はヤング率が０．０１〜０．５ＧＰａの弾性率である基材で形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の貼付材。
【請求項１２】
上記キャリアシートは、ポリエステルフイルムで形成されている請求項１〜１１のいずれかに記載の貼付材。
【請求項１３】
上記キャリアシートの表面及び／または剥離シートには、剥離する順序その他の用法、用量などの情報が表示されている請求項１〜１２のいずれかに記載の貼付材。
【請求項１４】
上記貼付材の粘着剤層中に薬剤を含有する請求項１〜１３のいずれかに記載の貼付材。
【請求項１５】
上記貼付材は眼瞼またはその周囲に貼付して用いるものである請求項１〜１４のいずれかに記載の貼付材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、貼付材の改良に関するもので、特には、柔軟性のある薄い基材を有する貼付材を、操作性よく、皮膚等の被着面に貼付することができ、貼付後も目立つことの少ない貼付材に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着ドレッシングに代表されるように、顔、眼瞼、首、腕などの皮膚表面に貼付するもので、基材の厚みが薄くて剛性が低い柔軟で透明なフィルムを用いた貼付材が知られている。
こうした柔軟性のある厚みの薄い基材のものでは、基材自身の形状を維持することが難しく、貼付時に、貼付材に皺が発生したり、基材が破れたり、粘着剤層同士が接着してしまったりして、上手に使用することができない。そこで、従来、貼付材に上記の如き基材を用いる場合には、自立性のあるキャリアシートを基材に仮着しておき、キャリアシートが付いた状態で貼付材を皮膚表面に貼付し、その後でキャリアシートを取り除くことが行われている。
【０００３】
また、こうした粘着ドレッシングの支持体（基材）の一面を粗面加工や凝集力の小さい塗料層を形成することによって、裏打部材（キャリアシート）を仮着（密着）させた状態では透明性を有するが、裏打部材を剥離することによって不透明化するようにし、貼着操作時には貼着部位が容易に確認でき、貼着後は貼着部位を目視確認できないように覆い隠すことができるようにしたものも提案されている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、上記したものでは、裏打部材を仮着（密着）させた状態では透明性を有するので、貼着操作時には貼着部位が容易に確認できるけれども、貼着後に裏打部材だけを掴んで支持体（基材）から剥すことがなかなかに難しいという問題があった。また、包材から取り出した際に、貼付材が認識しにくい場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１７６９８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、粘着剤層を有する柔軟性の基材の表面を粗面にして不透明化したものの表面に、キャリアシートを密着させて透明性にしたものにおいて、貼着操作時には貼着部位が容易に確認でき、貼着後にキャリアシートを剥すための手掛かりとなる部分を設けることによって、キャリアシートを容易かつ確実に剥ぎ取ることができるようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、柔軟性と透明性を有するシートの表面を粗面に形成して不透明化した基材とし、その他面に透明性を有する粘着剤層を形成する。上記基材の表面にはキャリアシートを密着状態に仮着して、上記基材を自立性ある状態に保持すると共に、基材を透明化する。上記基材の端部には、上記粘着剤層によって貼付した後にキャリアシートを剥す場合の手掛かりとなるように、基材の表面とキャリアシートの間を非密着状態にして不透明化した手掛り部を形成して貼付材とする。
【０００８】
また、上記基材の表面の粗面の表面粗さは、そのＳＲａが０.１〜１.０μｍであるようにするとよい。
そして、上記基材の表面側に密着するキャリアシートの面も粗面に形成するとよく、この場合、上記キャリアシートの粗面の表面粗さを上記基材表面の粗面の表面粗さよりも粗く形成することができる。
また、上記手掛かり部は、余り大きくする必要はないが、上記基材の表面積の５〜５０％を占めるように形成するとよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、貼付材を皮膚表面に貼付するときには、貼付材を通して貼着しようとする部位を容易に確認することができるので貼付作業を確実に行うことができる。そして、貼着後には、基材の表面とキャリアシートの間に一部が剥離され非密着状態になっていることから、不透明状態で容易に視認することができる手掛り部を摘むようにしてキャリアシートを容易かつ確実に剥ぎ取ることができるものである。また、基材の表面とキャリアシートの間に一部が剥離され非密着状態になっている上記手掛り部が存在することから、包材から剥離シートを取り出した際にも、貼付材を視認しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの一部拡大断面図である。
【図３】図１に示す貼付材を眼瞼部に貼り付けた状態の説明図である。
【図４】他の実施例を示す一部省略斜視図である。
【図５】更に他の実施例を示す一部省略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
貼付材１を形成する基材２は、柔軟性と透明性を有するシートによって形成されており、その表面は粗面３に形成されていて、不透明性に見えるようになっている。
上記基材の材料としては、特に制限はないが、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｅ/ＶＡＣ）などのプラスチックや各種ラミネート体などを用いることができる。
【００１２】
特に、上記基材として顔面に貼付するものでは、そのヤング率が０．０１〜０．５ＧＰａの弾性率である基材であることが好ましい。基材として、こうしたヤング率のものを使用することにより、顔面の皮膚に密着することができ、かつ、皮膚の動きに追随することができる程度の柔軟さを持たせることができる。そして、その結果、皮脂の分泌が多い顔面の皮膚にも長時間にわたって貼付することが可能であり、かつ、糊残りが少なく、皮膚刺激が少ない顔面用の貼付材を提供することができる。
【００１３】
上記基材としては、多くの場合、実質的に透明性が高いプラスチックフィルムが使用されるが、基材表面が粗面にされていることにより、貼付状態が余り目立たない顔面用の貼付材を提供することができる。
この基材のヤング率が小さすぎると、顔面用貼付材の強度が不足するため、顔面に貼付したり、剥す場合に破れることがある。また、基材のヤング率が大きすぎると、顔面の皮膚に密着したり、皮膚の動きに追随したりすることができず、長期間にわたって貼付しておくことができないことがある。
【００１４】
こうした顔面用貼付材の基材としては、上記したようにヤング率が０．０１〜０．５ＧＰａ、好ましくは０．０３〜０．４８ＧＰａ、より好ましくは０．０５〜０．４５ＧＰａの弾性率である限り、特に限定されないが、多くの場合、プラスチックフィルムを使用することが適切である。
上記基材のヤング率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準拠して測定したものであり、上記顔面用貼付材の基材では、プラスチックフィルムのＭＤ方向（フィルム成形時の押出方向）及びＴＤ方向（フィルム成形時の押出方向と直交方向）のいずれについても、同じヤング率のものが好ましい。
【００１５】
基材として使用するのに適する上記の如きヤング率を有するフィルムは、上記した各種のプラスチックを主たる材料として、所望のヤング率を有するプラスチックフィルムを形成するように、材料の組成を選定したり、成形条件を選定したりすることによって、調製することができる。
具体的には、ヤング率の調整の容易さ等の観点から、材料として、ポリエチレン（低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン等），ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６等のポリアミドなどを好ましく使用することができ、特に、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン無延伸フィルム、無延伸ポリアミドフィルムが好適であり、ポリエチレンフィルムが一層好適である。
【００１６】
上記基材２の厚さは、所望の柔軟性が得られる程度の適度の厚さとされるが、通例、５〜５０μｍ程度、好ましくは８〜２５μｍ程度にするとよい。
基材の厚みが薄過ぎる場合には、基材の強度が不充分となり、貼付材を皮膚や顔面に貼り付けたり、剥がしたりする際に、基材が切れてしまうことがあると共に、基材の製造が困難となることがある。基材の厚みが厚過ぎると、貼付材が皮膚の皮溝などの微細な凹凸のある皮膚表面に沿って密着し難く、貼付状態が目立ち易くなるし、違和感も大きくなり、剥離するときの痛みも大きくなる。
こうした基材の厚みは、ダイヤルシックネスゲージを用いて測定するとよい。また、貼付材の他の材料（層）の厚みの測定方法も同様である。
【００１７】
基材表面の粗面３は、その粗面粗さがＳＲａ値で、０.１〜１.０μｍ程度にするとよく、好ましくは０.２〜０.６μｍ程度、より好ましくは０.３〜０.５μｍ程度に形成するのがよい。基材表面をこのような範囲の粗面とすることによって、基材表面に光が当ったときのテカリを抑制することができ、貼付後において貼付材が目立たなくなる。
こうした粗面の形成は、例えば、エンボス加工、ブラスト加工、サンド加工その他の公知の方法によって行うことができる。
【００１８】
上記ＳＲａの測定は、次のような方法によって行うことができる。ガラス板上に両面テープで基材を固定し、微細形状測定機(SURFCORDER ET4000A、株式会社小坂研究所製)を用いて、測定長：３００μm、ピッチ：２μm、走査速度：１００μm/sec、走査回数：１５０回、荷重：３mgの条件で表面形状の測定を行う。そして、三次元表面粗さ解析プログラムTDA-22を用いて測定範囲の三次元表面粗さＳＲａを求めることができる。
【００１９】
上記基材の他面側には透明性を有する粘着剤層４を形成している。この粘着剤層の粘着剤には、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、ビニルエーテル系、シリコーン系、ハイドロゲル系、その他の粘着剤を適宜使用することができるが、皮膚に接着させることを考慮すると、アクリル系、ゴム系の粘着剤を使用すると好ましいことが多い。
【００２０】
アクリル系の粘着剤では、皮膚に貼付するために、エラストマーや樹脂、軟化剤（室温で液体〜固体状の物質）についての制限はなく、皮膚に対する安全性、貼付性を考慮して適宜材料を選択することができる。
顔面用の貼付材の粘着剤層を形成する粘着剤は、炭素数８〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜９９質量％、及びこれと共重合可能なその他のビニル単量体１〜５０質量％からなるアクリル共重合体を含有する非水系のアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２１】
上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル等の炭素数８〜９のアルキル基を有するものが、特に好ましい。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、いずれも単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
上記ビニル単量体としてアルコキシ基含有ビニル単量体は、特に好ましく使用することができ、これは粘着剤に親水性を付与し、粘着剤層が透湿性や吸湿性を有するものとすることができる。このアルコキシ基含有ビニル単量体としては、例えば、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸２−ブトキシエチル等の炭素数が１〜４のアルコキシ基を有するアクリル酸アルコキシアルキルエステルが挙げられ、いずれも単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
上記のアクリル共重合体が、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なその他のビニル単量体としてアルコキシ基含有ビニル単量体を含有する場合、このアルコキシ基含有ビニル単量体の含有量は、アクリル共重合体中において、好ましくは５〜４５質量％、より好ましくは１０〜４０質量％である。
【００２４】
また、上記ビニル単量体としてカルボキシル基含有ビニル単量体を好ましく使用することができ、このカルボキシル基含有ビニル単量体は、粘着剤層を形成する粘着剤を架橋処理する際の反応点を確保させることができると共に、得られるアクリル共重合体の凝集力を向上させることができる。
このカルボキシル基含有ビニル単量体としては、例えば、アクリル酸やメタクリル酸等が挙げられ、いずれも単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。こうしたカルボキシル基含有ビニル単量体の含有量は、アクリル共重合体中において、好ましくは１〜１０質量％、より好ましくは１.５〜７質量％、更に好ましくは２〜５質量％である。
【００２５】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なその他のビニル単量体として好ましく使用されるものとしてビニルエステルがあり、これは特に粘着剤層に凝集性を与えることができる。このビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げられ、いずれも単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。こうしたビニルエステルの含有量は、アクリル共重合体中において、好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％である。
【００２６】
ゴム系粘着剤においても、皮膚に貼付するためにエラストマーや樹脂、軟化剤（室温で液体〜固体状の物質）についての制限はなく、皮膚に対する安全性、貼付性を考慮して適宜材料を選択することができる。
顔面用の貼付材としては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、粘着付与樹脂及び軟化剤を含有し、ＳＩＳと粘着付与樹脂との比率（質量比）が１：２〜１：４であり、また、軟化剤の含有量が４０〜６０質量％であることが好ましい。更に、上記粘着付与樹脂としてはテルペン樹脂が、軟化剤としては流動パラフィンが特に好ましい。
【００２７】
上記した粘着剤層４の厚さは、用途に応じて適宜の厚さにされるが、通例、５〜５０μｍ程度、好ましくは１５〜３０μｍ程度にするとよい。
また、この粘着剤層４には、適宜、使用用途に応じて各種の薬剤を含有させることができる。
【００２８】
上記基材２の表面の粗面３側は、透光性のあるキャリアシート５によって覆われている。このキャリアシート５は、基材表面の粗面３に対して密着状態に仮着されており、これによって、表面に形成された粗面によって不透明性となっている基材が、透明化されている。
上記キャリアシート５と基材表面の粗面３との密着状態は、粗面３を形成する凹凸の全ての面において密着することを意味するものではなく、キャリアシート５と基材の粗面３を形成する凹凸との間の一部にスペース６が存在していても、基材の粗面による不透明性を透明性に変える程度のものであれば足りる。
【００２９】
上記キャリアシート５は、柔軟性を持った基材２に自立性を与えることができるように、適度の強さを持ったものを使用するようにする。
こうしたキャリアシート５には、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドその他のシートを適宜に使用することができる。キャリアシート５の片面、または両面にシリコーン処理等の処理剤を塗布することは任意である。
このキャリアシート５の厚みは、通例、１０〜７５μｍ程度、好ましくは１５〜３０μｍ程度にすると良い場合が多いが、使用材料なども考慮して適度の厚みに形成するとよい。
【００３０】
上記キャリアシート５の、上記基材の表面の粗面３に接する側の面も粗面７に形成することができる。こうしたキャリアシート５は、その粗面７によって不透明性となっているが、キャリアシート５を上記基材２の表面に密着させたときに、キャリアシート５の粗面７の凹凸が、基材２の粗面３の凹凸と密着するようになって、基材２とキャリアシート５が密着状態にあるものは、透明性へと変化するようになる。透明性になっていれば、キャリアシートと基材は程よい密着状態であることがわかる。
【００３１】
上記基材２の粗面３の粗面粗さと、上記キャリアシート５の粗面７の粗面粗さは、同じ粗面粗さにすることもできるが、両者の粗面粗さを若干変えることもできる。
この場合、キャリアシート５の粗面７の粗面粗さを、基材２の粗面３の粗面粗さよりも粗く形成することができる。
基材２の粗面３の粗面粗さと、キャリアシート５の粗面７の粗面粗さを変えた場合、両粗面が密着状態にされた場合に、不透明性から透明性に変化することに変わりはないが、両粗面の凹凸によって形成されるスペース６の状態が変化し、基材２の表面からキャリアシート５を剥すことが容易になることがある。
【００３２】
キャリアシート５を基材２から剥離するための剥離力は、例えば、テンシロン型万能試験機ＲＴＭ−１００（株式会社オリエンテック製）を用いて、剥離角度：９０°、引張速度：３００ｍｍ／分の条件において剥離した場合に、好ましくは０.０２〜０.３０Ｎ／１０ｍｍ程度の範囲がよく、更に０.０２〜０.１０Ｎ/１０ｍｍ程度が好適である。
【００３３】
上記基材２の表面にキャリアシート５を密着状態に仮着するには、公知の方法を使用することができ、例えば、基材２とキャリアシート５を重ねて圧着することによって行うことができるが、この方法に限られるものではない。
例えば、キャリアシートの粗面側にウレタンやエチレン等の材料を適度な粘度に溶融した状態で塗布し、ローラーで圧着することにより、キャリアシート上に一定の厚さの基材を作製することができる。
また、上記粘着剤層４は、キャリアシート５が仮着されている基材２の他面に、粘着剤を塗布することによって形成したり、後記する粘着剤層４を覆うための剥離シートに粘着剤を塗布し、こうして塗布した粘着剤を基材２の他面に転写するようにして形成することができる。
【００３４】
上記粘着剤層４を形成した基材２の表面と密着状態にされているキャリアシート５は、基材２の端部８からキャリアシート５の一部が剥されて密着状態が解かれた状態に形成されている（図２）。
上記のようにキャリアシート５の一部が基材２表面と非密着状態にされたことによって、非密着状態にされている部分は不透明化されて目視できるようになり、基材２の表面からキャリアシート５を剥す場合の手掛かりとなる手掛り部９となっている。
【００３５】
不透明化することについては、基材２の粗面３と、キャリアシート５の粗面７の表面粗さが若干変わっている場合が、非密着状態としたときに、基材２とキャリアシート５の層のそれぞれの光の屈折の状態の相乗効果により、不透明化がより鮮明になることから一層好ましい。例えば、色彩色差計において、明るさの指標であるＬ値は、透明性の部分では３〜１０程度であるのに対し、不透明化した部分は４０〜５５であり、明らかな違いが認められた。
上記色彩色差計によるＬ値の測定は、色彩色差計（ミノルタ、ＣＭ-2600ｄ）を用いて、ＳＣＥ方式でそれぞれＬ値を測定するものであり、本件においては３回測定し、その平均値を測定結果とした。
【００３６】
この手掛り部９の大きさは、不透明化されて確実に目視できると共に、この手掛り部９以外の密着状態にある透明性を有する部分から透視することができるようにするとよく、上記基材２の表面積の５〜５０％程度を占めるように形成するとよい。
【００３７】
上記した手掛り部９を形成するには、密着状態にある基材２の表面とキャリアシート５の間に剥離用のプレートやブレードを端部から連続的または断続的に差し入れたり、圧縮空気を吹き入れて手掛り部９だけを剥離したりして形成することができる。
【００３８】
上記粘着剤層４の表面は、剥離シート１０によって覆うようにするとよい。この剥離シート１０は表面をシリコーン等で剥離処理したポリエステル、ポリプロピレンその他のプラスチックシートや、ポリラミ紙その他のシート材料で形成することができる。この剥離シート１０は透明性のあるものでもよいし、透明性の無いものでもよい。また、着色されているものでも使用することができる。
【００３９】
また、使用時の掴み部１３を形成するために、剥離シートは貼付材を跨いで２枚以上に分割されていても良く、その分割状態はコの字状、直線状、波状、その他適宜の状態に形成することができる。このときの分割状態とは、切線によって分割した状態のほか、ミシン目線その他の不連続切線によって分割した状態のものでもよい。掴み部１３が形成されていれば、粘着剤層に指を触れることが無く、貼付剤を皮膚に貼付することができる。
上記粘着剤層４に各種の薬剤が含まれている場合には、含有されている薬剤が揮散などして失われないような剥離シートを使用するとよい。
【００４０】
上記した積層状態にある基材２、粘着剤層４、キャリアシート５は、通常、同じ形状、同じ面積に形成するとよく、剥離シート１０もこれらと同じ形状、同じ面積に形成することもできるが、上記基材２などよりも大きく形成すると、使い勝手が一層よくなる。特に、好ましい剥離シートの大きさは、基材２及び粘着剤層４が同じ形状および同じ面積の状態のとき、１.０５〜２０倍であり、５〜１０枚程度の複数の貼付材が１枚の剥離シートに配置される程度大きいことが、取扱い性の点で好ましいことが多い。
【００４１】
別の態様としては、キャリアシート５が、基材２、粘着剤層４よりも大きく形成された貼付材であって、これを剥離シート１０上に配置することができる。キャリアシート５の大きさは、使用の便宜性により適宜に決めることができるが、基材２、粘着剤層４が同じ形状、同じ面積のとき、１.０５〜１.５倍程度であることが好ましく、貼付材の剥離部から延出した形でキャリアシートが形成されることが好ましい。
このとき、粘着剤層４が剥離シート１０上に貼付されている形であれば、その剥離シート上の配置は特に限定されず、積層状態にある基材２、粘着剤層４、キャリアシート５は、１枚の剥離シートの内側に配置されていても良いし、キャリアシート５の一部に延出部１４が剥離シートの外側に突出している状態に形成するようにしても良い（図５）。
【００４２】
図４に示すものは、複数枚の貼付材１を１枚の剥離シート１０の上に並列状態に配置してあるものである。
また、上記剥離シート１０には、剥離シート１０の側縁１２から手掛り部９に応当する場所を含むように上記したコの字状などの切線１２を設けて掴み部１３を形成することができる。この掴み部１３をもって上に持ち上げるようにすると、貼付材１を剥離シート１０から容易かつ確実に引きはがすことができるようになる。
【００４３】
図示する貼付材１は、眼瞼や眼の治療や保護のために使用するように形成されたもので、この貼付材１を剥離シート１０から引きはがし、粘着剤層４によって眼瞼部分に貼付し、不透明状態に目視することができる手掛り部９を持ってキャリアシート５を剥すようにすると、確実に貼付することができる（図３）。
キャリアシート５が剥された基材２の表面には、粗面が露出されるようになるので、貼付されたものの表面が、フィルム独特の光沢によって、テカルことなく貼付状態が目立たず、良好な状態に貼付することができる。
【００４４】
更に、具体的な例について、以下に説明する。
厚さ２５μｍのポリエステルフイルムで形成したキャリアシート５の一面に粗面７を形成し、その粗面の粗さのＳＲａ値を０.３４９（ｎ＝５の平均値）としたものを用意する。そこに溶融したポリエチレンフィルムを厚さ１５μmとなるように押し出し、ローラーを通して両者を適度に圧着して密着状態にすると、半透明性を有する積層物が得られる。
【００４５】
厚さ７５μｍのポリエステルフイルム製の剥離シート１０の一面の剥離処理をした面に、ＳＩＳ系粘着剤を厚さ２０μｍに塗布して粘着剤層４を形成する。そして、上記剥離シート１０上の粘着剤層４を、上記基材２の他面に転写するように形成すると、透明性を有する積層物が得られる。その後、任意の切線１２などの剥離シート側からのハーフカット部分を形成後、上記密着状態にある基材２の表面とキャリアシート５の間に剥離用のプレートを端部から差し入れて剥離すると、こうした剥離によって不透明性になり、手掛り部９を形成することができる。
【００４６】
上記厚さ１５μｍのポリエチレンフイルムで形成した基材２の一面の粗面３の表面粗さのＳＲａ値は０.２９２（ｎ＝５の平均値）であった。その後、適宜、基材側からのハーフカット、裁断等の工程により、貼付剤の周辺の基材、粘着剤層、キャリアフイルムからなる粘着テープを取り除くことによって、剥離シートに仮着された貼付材１を得た。
【００４７】
上記不透明性となっている手掛り部９の部分と、この手掛り部９以外の透明性となっている基材の部分について、上記した色彩色差計を用いてＳＣＥ方式で表面の明るさを示すＬ値を測定した。このＬ値は、不透明性部分で４５.０（ｎ＝３の平均値）であり、透明性部分で６.８であって、不透明性部分と透明性部分の差が大きいために視認性が高くなっていることが判った。
【００４８】
上記したものを使用する場合、剥離シート１０の掴み部１３を掴んで、剥離シートから貼付材１を剥し、粘着剤層４によって眼瞼などの被着部に、透明性部分によって透視しながら貼付し、更に掴み部１３を取り除いて全体を貼り付ける。
全体を貼り付けたら、キャリアシート５の不透明性に見える手掛り部９を摘んで引っ張ると、キャリアシート５を剥ぎ取ることができ、基材２の表面が露出され貼付が終る。この露出された基材２の表面は粗面３で不透明性となっているのでテカルことなく、目立たない状態に貼付しておくことができる。
【符号の説明】
【００４９】
１    貼付材
２    基材
３    基材表面の粗面
４    粘着剤層
５    キャリアシート
６    スペース
７    キャリアシートの粗面
８    基材の端部
９    手掛り部
１０  剥離シート
１１  剥離シートの側縁
１２  剥離シートの切線
１３  剥離シートの掴み部
１４  キャリアシートの延出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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