(57)【要約】      （修正有）【課題】駆動孔の角が破損したボルトにも使え、ボルトをスムーズに取り外すことができる工具ヘッド構造を提供する。【解決手段】工具ヘッド構造は、工具ヘッド本体１０と駆動補助部分２０とを含む。工具ヘッド本体には柄１１があり、柄の片端の駆動側に円形状の接合柱１４が伸び、接合柱は駆動側の中心位置よりずらして設置され、駆動補助部分には第一面と第二面２２があり、第一面に中心位置よりずらした所に第二面の方向へと貫通する接合孔２４が設けられる。第二面に接合孔の端に予定傾斜が付いている合わせ斜面が環状に設けられ、接合孔は工具ヘッド本体の接合柱に嵌め、接合柱をプレスすることによって、接合柱側が反転され、駆動補助部分の合わせ斜面にかみ合える受け縁１５が形成される。【選択図】図１
0003186028.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具ヘッド本体と駆動補助部分とを含み、
工具ヘッド本体は柄を有し、柄の外周には多数の相連続する係合面が形成され、該係合面の形成により、柄が多角形の柱状の構造になり、
柄の片端の駆動側には接合柱が伸び、該接合柱は駆動側の中心位置よりずらして設置され、駆動補助部分は第一面と第二面を有し、外周には多数の切縁が形成され、第一面に中心位置よりずらした箇所に第二面の方向へと貫通する接合孔が設けられ、第二面に接合孔の端には合わせ斜面が環状に設けられ、該接合孔は工具ヘッド本体の接合柱に嵌め、接合柱をプレスすることで、接合柱側は圧力によって反転され、駆動補助部分の合わせ斜面にかみ合える受け縁が形成されることを特徴とする工具ヘッド構造。
【請求項２】
工具ヘッド本体の柄の外周には六個の相連続する係合面が形成され、該係合面の形成により、柄が六角柱状の構造になることを特徴とする請求項１に記載の工具ヘッド構造。
【請求項３】
駆動側には円形の接合柱が伸びることを特徴とする請求項1に記載の工具ヘッド構造。
【請求項４】
駆動補助部分の外周には六個の切縁が形成されることを特徴とする請求項１に記載の工具ヘッド構造。
【請求項５】
駆動補助部分の第一面に周縁が中央に傾斜する支え部分を設けることを特徴とする請求項１に記載の工具ヘッド構造。
【請求項６】
工具ヘッド本体の柄が曲げられ、Ｌ形状の六角棒スパナになることを特徴とする請求項１に記載の工具ヘッド構造。
【請求項７】
工具ヘッド本体が直接使用されることで、該工具ヘッド本体は電動ドライバーまたはソケットレンチと組み合わせて、ボルトの締め付けが行えることを特徴とする請求項1に記載の工具ヘッド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は工具ヘッドの構造に関し、特に駆動孔の角が破損したボルトに適用する工具ヘッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトは締め付けに便利な特性を持つため、製造産業では大量に利用されている。一般的に利用されるのは工具ヘッドと駆動装置（例えば電動ドライバー、ソケットレンチ）を組み合わせて使うか、或いは、直接に六角棒スパナでボルトを回し、ボルトは回される過程で締め付け、または取り外されるため、製品の組立、分解の効用を果たす。
【０００３】
しかし、機械部品を設計する原則によると、ボルトは取り換え可能な消耗品であり、工具ヘッド或いは六角棒スパナは必需工具となるため、工具の硬度はボルトの硬度より遥かに高くなる。また、使用時には工具をボルトの駆動孔にスムーズに嵌め、または駆動孔から外すため、両者の間は通常ぴったりではなく、隙間が設けられる。該隙間は使用者が締め付け、取り外す際に力を加えることで滑りが生じやすいため、力はボルト駆動孔の角に転移または集中する。同時に、工具の材質が硬いため、何回か回した後に、該角は摩損が激しく、次第に円形化し、その後の回し過程でスリップ現象が起き、ボルトを取り外しにくくなる問題が生じる。
【０００４】
従って、上述のような従来の六角棒スパナ或いは六角工具ヘッドに存在する欠点について、いかなる改良開発が進められるかは、実に当業界が努力して開発する目標である。本考案者はこれらを鑑み、創作の意欲を起し、長年の経験によって設計し、また多方面に検討した上で試作品を試し、多数の改良、修正を行った結果、本考案を得た。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の工具ヘッドは使用時にボルトの駆動孔の角が摩損されやすく、角が摩損された後、該ボルトはもう回せなくなるという技術問題があった。本考案では、このような従来の工具ヘッドにおける技術問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は工具ヘッドの構造を提供する。本考案の工具ヘッド構造は、工具ヘッド本体と、駆動補助部分を含む。工具ヘッド本体には柄があり、柄の外周には六個の相連接する係合面があり、該係合面の形成により、柄が六角柱状の構造になり、柄の片端の駆動側に円形状の接合柱が伸び、該接合柱は駆動側の中心位置よりずらして設置され、駆動補助部分には第一面と第二面があり、外周には六個の切縁が形成され、第一面に中心位置よりずらした所に第二面の方向へと貫通する接合孔が設けられる。第二面に接合孔の端に予定傾斜が付いている合わせ斜面が環状に設けられ、該接合孔は工具ヘッド本体の接合柱に嵌め、接合柱をプレスすることによって、接合柱側が反転され、駆動補助部分の合わせ斜面にかみ合える受け縁が形成される。受け縁と合わせ斜面の全面ではなく、一部分だけでの接触により駆動補助部分に制限が生じ、駆動補助部分が抜け落ちることを防ぐ上、駆動補助部分は工具ヘッド本体で引っ掛かることを防止できるため、旋回がスムーズになる。駆動側と隣接する第一面に周縁が中央へ傾斜する支え部分を設け、該支え部分を利用し、駆動側と合わせることによって、駆動補助部分と工具ヘッド本体間での表面摩擦力が有効的に低減でき、工具ヘッドの構造を構成する。
【考案の効果】
【０００７】
（一）本考案の工具ヘッドの構造は、一般的なボルトには使用できるほか、駆動孔の角が破損したボルトに特に適用し、該工具ヘッドの構造は単一な用途に限らず、使用効果と付加価値を大幅にアップできる。
【０００８】
（二）本考案の工具ヘッドの構造によれば、駆動補助部分が工具ヘッド本体で旋回できることを利用し、切縁と係合面は転位が生じる設計であるため、駆動孔の角が破損したボルトにも使え、該ボルトをスムーズに取り外すことができるので、製品を取り外し、取り付ける際の問題を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の立体組立図である。
【図２】図２は、本考案の立体分解図である。
【図３】図３は、本考案の駆動補助部分の断面拡大図である。
【図４】図４は、本考案の組立断面図である。
【図５】図５は、本考案の別の角度の組立断面図である。
【図６】図６は、本考案を駆動孔の角が破損したボルトに使用した状態の表示図一である。
【図７】図７は、本考案を駆動孔の角が破損したボルトに使用した状態の表示図二である。
【図８】図８は、本考案の工具ヘッド本体の別の実施形態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本考案の目的、特徴及び効果をよりいっそう理解・認識してもらうため、図面にあわせて詳しく説明する。
【００１１】
まず、図１−５を参照すると、本考案の工具ヘッドは、工具ヘッド本体（１０）と駆動補助部分（２０）を含む。工具ヘッド本体（１０）には柄（１１）があり、柄（１１）の外周には六個の相連接する係合面（１２）があり、該係合面（１２）の形成により、柄（１１）が六角柱状の構造になり、柄（１１）の片端の駆動側（１３）に円形状の接合柱（１４）が伸び、該接合柱（１４）は駆動側（１３）の中心位置よりずらして設置され、駆動補助部分（２０）には第一面（２１）と第二面（２２）があり、外周には六個の切縁（２３）が形成され、第一面（２１）に中心位置よりずらした所に第二面（２２）の方向へと貫通する接合孔（２４）が設けられる。第二面（２２）に接合孔（２４）の端に予定傾斜が付いている合わせ斜面（２５）が環状に設けられ、該接合孔（２４）は工具ヘッド本体（１０）の接合柱（１４）に嵌め、接合柱（１４）をプレスすることによって、接合柱（１４）側が反転され、駆動補助部分（２０）の合わせ斜面（２５）にかみ合える受け縁（１５）が形成される。受け縁（１５）と合わせ斜面（２５）の全面ではなく、一部分だけでの接触により駆動補助部分（２０）に制限が生じ、駆動補助部分（２０）が抜け落ちることを防ぐ上、駆動補助部分（２０）は工具ヘッド本体（１０）で引っ掛かることを防止でき、旋回がスムーズになる。駆動側（１３）と隣接する第一面（２１）に周縁が中央へ傾斜する支え部分（２６）が設けられ、該支え部分（２６）を利用し、駆動側（１３）と合わせることによって、駆動補助部分（２０）と工具ヘッド本体（１０）間での表面摩擦力が有効に低減される。
【００１２】
上述構造によって、実際に使用する時、ボルト（３０）の駆動孔（３１）の角がまだ破損していない場合、直接に駆動補助部分（２０）、工具ヘッド本体（１０）が完全に相対する形態でボトル（３０）の駆動孔（３１）と嵌合させることによって、本考案の構造は従来の工具ヘッドのように使用できる。駆動補助部分（２０）が工具ヘッド本体（１０）の上で旋回できることを利用し、切縁（２３）と係合面（１２）は転位が生じる設計でなるため、本考案の工具ヘッドは駆動孔（３１）の角が破損したボルト（３０）に使用するのに非常に適し、該ボルト（３０）をスムーズに取り外せる。駆動孔（３１）の角が破損した場合、正常の工具ヘッドはそれを駆動することができない。この場合は本考案の工具ヘッドの構造を破損した駆動孔（３１）に差し込んで、使用者が回すことによって、駆動補助部分（２０）は先に回転が生じるため、駆動補助部分（２０）と工具ヘッド本体（１０）は転位が生じる（同時に図６と図７を参照）。よって、係合面（１２）、切縁（２３）が駆動孔（３１）の上、下において同時に係合することで、回転時の接触面積が増し、駆動孔（３１）の角が破損したボルト（３０）をスムーズに取り外せる。また、駆動補助部分（２０）は偏心状態で工具ヘッド本体（１０）と嵌めるため、駆動補助部分（２０）が回転する時、該駆動補助部分（２０）は工具ヘッド本体（１０）と大幅な転位が生じるため、該構造は破損状況が激しい駆動孔（３１）を駆動するのにより適するため、適用範囲が広い。
【００１３】
また、該工具ヘッド本体（１０）の柄（１１）は曲げることで、Ｌ形状の六角棒スパナ（同時に図１と図２を参照）になる。または、工具ヘッド本体（１０）の一部分により直接に使用される（同時に図８を参照）ため、該工具ヘッド本体（１０）は電気ドライバーまたはソケットレンチと組み合わせて、ボトルの締め付けが行える。
【００１４】
上述の具体的な実施例の構造により、以下の効果が得られる。（一）工具ヘッドの構造は一般的なボルトに適用するだけでなく、駆動孔（３１）の角が破損したボルト（３０）を締め付けるのにより適する。該工具ヘッドの構造は単一な用途に限らないため、使用効果と付加価値が大幅にアップできる。（二）駆動補助部分（２０）が工具ヘッド本体（１０）で旋回できることを利用し、切縁（２３）と係合面（１２）は転位が生じる設計であるため、駆動孔（３１）の角が破損したボルト（３０）にも使え、該ボルト（３０）をスムーズに取り外すことによって、製品を取り外し、取り付ける際の問題を防止する。
【００１５】
しかし、上記は、本考案の好適な実施例に過ぎず、本考案の範囲を制限するものではない。本考案の実用新案登録請求の範囲に従って行った様々な変更及び修正は、すべて本実用新案登録の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１６】
１０    工具ヘッド本体
１１    柄
１２    係合面
１３    駆動側
１４    接合柱
１５    受け縁
２０    駆動補助部分
２１    第一面
２２    第二面
２３    切縁
２４    接合孔
２５    合わせ斜面
２６    支え部分
３０    ボルト
３１    駆動孔
【図１】
0003186028.tif 000003
【図２】
0003186028.tif 000004
【図３】
0003186028.tif 000005
【図４】
0003186028.tif 000006
【図５】
0003186028.tif 000007
【図６】
0003186028.tif 000008
【図７】
0003186028.tif 000009
【図８】
0003186028.tif 000010