(57)【要約】【課題】内面ライニング鋼管を接続する際に管端の防食状態を目視により確認することができ、管端部の防食作業をより確実に行うことができる管端防食継手を提供する。【解決手段】管端防食継手１は、内面ライニング鋼管Ｐの管端に防食部材４を介して装着される第１継手部材２と、第１継手部材２と密封状態で接続される第２継手部材３とを備える。内面ライニング鋼管Ｐは端部に第１継手部材２を装着した状態で、第１継手部材２と第２継手部材３を接続することで、第２継手部材３と接続される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内面ライニング鋼管の管端に防食部材を介して装着される第１継手部材と、
前記第１継手部材と密封状態で接続される第２継手部材とを備え、
前記内面ライニング鋼管は、端部に前記第１継手部材を装着した状態で前記第１継手部材と前記第２継手部材を接続することで、前記第２継手部材と接続されることを特徴とする管端防食継手。
【請求項２】
前記第１継手部材及び前記第２継手部材は、いずれも合成樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管端防食継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光ファイバーケーブルなどの通信ケーブル、電力ケーブルなどの各種ケーブルを挿通させる、防食用のライニングが施されたライニング鋼管を接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように光ファイバーケーブルなどの通信ケーブル、電力ケーブルなどの各種ケーブルを道路脇の地中に埋設して敷設することが行われている。その際、外部からの衝撃などからケーブルを保護するために、ケーブルは保護管内に挿通されて敷設される。保護管は、所定の間隔Ｗ（例えば１００メートル〜数１００メートル）ごとに設けられた作業用スペースであるハンドホールの間に複数本が連結されてコンクリートにより埋設される。保護管には鋼管や合成樹脂管などの各種管が使用されるが、大雨の際などにハンドホールから大量の水が保護管内に侵入することによる管の腐食を防ぐため、保護管に鋼管を使用する場合には鋼管の内面に合成樹脂層を有する内面ライニング鋼管が使用される。
【０００３】
複数本の内面ライニング鋼管Pを長さがＷになるように連結する場合、接続部における管端部の腐食を防止するために防食を行う必要がある。管端部の防食には一般に防食機能が付与された管端防食継手が使用される。内面ライニング鋼管用の管端防食継手には様々な構造のものがある。例えば、特許文献１には図５に示す鋼管用管継手１０が記載されている。この鋼管用管継手１０は、内径部に内面ライニング鋼管Pの雄ネジ部が螺合される雌ネジ部を有する継手本体１１と、前記雌ネジ部に螺合されるストッパーリング１２と、前記ストッパーリング１２の内径側に装着され管端とストッパーリング１２の間で圧縮される弾性シール材１３とを備え、内面ライニング鋼管Pの端部で弾性シール材１３を圧縮することで管端部をシールすることで防食が行われる。この管端防食継手によれば、弾性シール材１３を一体に組み付けたストッパーリング１２を継手本体１１に螺合することができるので、弾性シール材１３の組み付けを容易に行うことができる。また，この鋼管用管継手１０によれば、ストッパーリング１２の内径寸法を内面ライニング鋼管Pの内径寸法と略同一又は大きく設けることで、ストッパーリング１２や弾性シール材１３の管内径側への突出を小さくすることができるので、接続部の段差を小さく抑えてケーブルの挿通を容易に行うことができる。
このように、この管端防食継手１０を使って正しい手順通りに接続作業を行った場合には、内面ライニング鋼管Pの管端防食を確実かつ容易に行うことができ、さらに接続部の段差も小さく抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９４７０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、万一ストッパーリング１２から弾性シール材１３が脱落した状態で接続作業が行われたり、接続時に弾性シール材１３がめくれたりすることにより弾性シール材１３と管端との接触が不良の状態で接続作業が行われたとしても、接続箇所が継手の内部にあるために接続後に接続箇所の状態を外部から確認することができない。管端との接触が不良の状態のまま接続されると、内面ライニング鋼管Ｐの内部に塩化カルシムなどを含む雨水が浸入した場合に、管端に露出する金属層が水に曝されて腐食を開始し、金属層の腐食が進行すると内面ライニング鋼管Ｐの内面のライニング材が剥離しやすい状態になる。そうなると、各種ケーブルを新たに挿通する際や、不要となった各種ケーブルを引抜く際に、ケーブルがライニング材にひっかかりライニング材の剥離を増大させ、さらには剥離したライニング材で内面ライニング鋼管の内部を閉塞させるおそれもある。このようにライニング材が剥離すると各種ケーブルの挿通に支障をきたすことが起こり得る。したがって、この問題の原因となるライニング鋼管の端部金属層の腐食を未然に確実に防ぐために、本考案は、内面ライニング鋼管を接続する際に管端の防食状態を目視により確認することができ、管端部の防食作業をより確実に行うことができる管端防食継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本考案の管端防食継手は、
内面ライニング鋼管の管端に防食部材を介して装着される第１継手部材と、
前記第１継手部材と密封状態で接続される第２継手部材とを備え、
前記内面ライニング鋼管は端部に前記第１継手部材を装着した状態で、前記第１継手部材と前記第２継手部材を接続することで、前記第２継手部材と接続されることを特徴とする。
【０００７】
また、本考案の管端防食継手において前記第１継手部材、及び前記第２継手部材は、いずれも合成樹脂材料で形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の管端防食継手によれば、内面ライニング鋼管の管端部に防食部材を介して第１継手部材を装着し、その管端部が確実に防食された内面ライニング鋼管を、第１継手部材と第２継手部材とを接続することで、内面ライニング鋼管は第２継手部材に接続される。このように、まずライニング鋼管と第１継手部材の接続を確実に行って管端防食の状態や接続部の段差の状態を目視で確認して、次いで第１継手部材と第２継手部材の接続を行うことにより内面ラインング鋼管の管端防食接続を確実かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一の実施の形態に係る管端防食継手の半裁断面図である。
【図２】本考案の一の実施の形態に係る管端防食継手の分解図である。
【図３】本考案の他の実施の形態に係る管端防食継手の半裁断面図であるである。
【図４】本考案に係る管端防食継手の使用状態を示す模式図である。
【図５】従来技術を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本考案の一の実施の形態に係る管端防食継手について説明する。
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る管端防食継手１は、図１に示されるように、内面ライニング鋼管Ｐを連結する部材であり、第１継手部材２と、第２継手部材３と、内面ライニング鋼管Pの管端を防食する防食部材４とで構成されている。
【００１１】
第１継手部材２は、内面ライニング鋼管Pの端部に形成された管雄ネジ部Ｐ１に螺合される第１雌ネジ部２１と後述の第２継手部材に螺合される第１雄ネジ部２２が形成された胴部２３と、内面ライニング鋼管Pに螺合して管端部に装着された時に防食部材４を介して管端に突き当たる第１壁部２４とを有する有底筒状の部材である。第１壁部２４の内径寸法は、第１継手部材を内面ライニング鋼管Pの端部に装着したときに内面ライニング鋼管Pの内径側に突出して段差を生じることがないように、内面ライニング鋼管Pの内径寸法と同じか若干大きくなるように形成されている。
【００１２】
第２継手部材３は、第１継手部材２に形成された第１雄ネジ部２２がねじ込まれる第２雌ネジ部３１と第１継手部材の端部が突き当たる第２壁部３２とを有する筒状部材である。第２壁部３２の内径寸法も第1壁部２４と同様に内面ライニング鋼管Pの内径寸法と同じか若干大きくなるように形成されている。
【００１３】
第１継手部材２と第２継手部材３は、少なくとも、接液する可能性のある第１壁部２４、第２壁部３２の内面は、内面ライニング鋼管Pと同様に耐食性が求められるので耐食性を有する材料で形成される。金属材料であれば、耐食性を有するステンレス鋼や接液部に樹脂被覆が施された鋼材を用い得る。また、金属材料よりも軽量で且つ製造の低コスト化を図ることが可能な例えば硬質塩化ビニルなどの合成樹脂材料を使用することもできる。
【００１４】
次に管端防食継手１による内面ライニング鋼管Pの接続手順を、図２を参照して説明する。なお、本実施の形態の管端防食継手１は左右対称の構造を有しているので、一方の構造について説明し他方の説明は同一符号を付してその説明を省略する。まず、接続する内面ライニング鋼管Pの端部に管雄ネジ部Ｐ１を形成し、管雄ネジ部Ｐ１に第１継手部材２の第１雌ネジ部２１を螺合させて第１継手部材２を内面ライニング鋼管Pの端部に装着する。この時、内面ライニング鋼管Pの端部と第１壁部２４との間には防食部材４を介在させる。防食部材４は、内面ライニング鋼管Pと第１壁部の内径寸法と略同じか若干大きな内径寸法を有する円盤状の板状弾性体であり、管端部と第１壁部２４の間で圧縮され、内面ライニング鋼管Pの端部をシールする。防食部材４の材質は、弾性と耐腐食性を備える弾性材料が使用され、例えば道路用の融雪剤として使用され内面ライニング鋼管の管端を腐食させる原因になる塩化カルシウムを含む水に対して耐食性を有するクロロプレンゴム（CR）やニトリルブタジエンゴム（NBR）などを用い得る。これにより、管端に露出する金属層の部分が防食される。この時、防食部材４が内面ライニング鋼管Pの内径側に突出することなく内面ライニング鋼管Pの端部に正しく装着されていることを第１壁部２４の外側から目視により確認する。
【００１５】
次いで、第２継手部材３の第２雌ネジ部３１に、第１継手部材に形成された第１雄ネジ部２２を螺合させて、第２継手部材３と内面ライニング鋼管Pを接続する。内面ライニング鋼管Pは第１継手部材２の端面が第２壁部３２に突き当たるまでねじ込まれる。このように、内面ライニング鋼管Pは管端部に第１継手部材を装着することにより予め防食され、それを確実に目視により確認した上で第２継手部材に接続されるので、管端防食の信頼性の高い内面ライニング鋼管Pの接続が実現できる。
【００１６】
次いで、図１に示すように内面ライニング鋼管Pと第２継手部材３の接続箇所を水密用のシール部材５によりシールする。これにより、第１継手部材２と第２継手部材は密封状態で接続され、水などが外部から接続箇所に侵入することが防止される。シール部材５としては例えばブチルゴム製の配管用ブチルテープなどを用い得る。
【００１７】
（第２の実施の形態）
また、本考案の管端防食継手は、図３に示す管端防食継手１’のように、一方（図中左側）の内面ライニング鋼管Pの接続は図１，２の管端防食継手１と同様に、第１継手部材２と第２継手部材３’による接続構造とし、他方（右側）の内面ライニング鋼管Pの接続は管雄ネジ部Ｐ１と第２継手部材３’とを直接螺合する構造にすることもできる。第２継手部材３’の他方側（図中右側）には、内径部に管雄ネジ部Ｐ１が螺合される第２雌ネジ部３１’が設けられ、第２雌ネジ部３１’の奥には内面ライニング鋼管Pが防食部材４を介して突き当たる第２壁部３２’が形成される。また、この管端防食継手１’においても、内面ライニング鋼管Pと第２継手部材との接続箇所はシール部材５でシールされるこの管端防食継手１’によれば、第第１の実施の形態の管端防食継手１と同様に、第１継手部材、第２継手部材の端部から目視により管端防食の状態や接続部の段差の状態を目視で確認することができるので、内面ラインング鋼管の管端防食接続を確実かつ容易に行うことができる。さらに、管端防食継手１’は、他方側の内面ライニング鋼管Pは第２継手部材３’に直接螺合されるので、図１の管端防食継手１よりも少ない部品数で左右の内面ライニング鋼管Pの管端防食接続を行うことができる。
【符号の説明】
【００１８】
Ｐ：内面ライニング鋼管、Ｐ１：管雄ネジ部
１、１’：管端防食継手、１０：鋼管用管継手
２：第１継手部材
２１：第1雌ネジ部、２２：第１雄ネジ部、２３：胴部、２４：第１壁部
３、３’：第２継手部材
３１、３１’：第２雌ネジ部、３２、３２’：第２壁部
４：防食部材
５：シール部材
１１：継手本体
１２：ストッパーリング
１３：弾性シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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