(57)【要約】      （修正有）【課題】予め下穴をトリミングした後に雌ねじを形成する切り屑無しねじ切り加工具を提供する。【解決手段】挟持部１０とシャンク２０とを備えており、前記シャンク２０の周回壁面上には食い付き部２１とねじ部２２とが形成されており、前記シャンク２０の端面上には二つの切削溝２３と二つの切刃部２４とが形成されている。切り屑無しねじ切りタップ構造では、口径が所定の寸法に達していない下穴をまずその端面の前記切刃部２４で切削、トリミングし、続いて前記ねじ部２２を前記下穴の穴壁面に押し当てる方式で雌ねじを形成する。【選択図】図１
0003181703.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挟持部とシャンクとを備えており、前記シャンクは前記挟持部の一端に設けられるとともに、前記挟持部の軸方向に沿って延在しており、前記シャンクは周回壁面と、一つの端面と、一つの食い付き部と、一つのねじ部と、二つの切削溝と、二つの切刃部とを備えており、前記食い付き部は前記シャンクの周回壁面にて前記シャンクの端面近傍箇所に周回するように成型されており、前記ねじ部は前記シャンクの周回壁面に周回するように成型されているとともに、前記食い付き部と前記挟持部との間に位置しており、前記二つの切削溝は互いが間隔を持つとともに互いに平行して軸方向に沿って前記シャンクの端面に凹設されており、しかも前記二つの切削溝は前記シャンクの周回壁面をそれぞれ貫通しており、前記二つの切刃部はそれぞれ前記シャンクの端面の中央から前記シャンクの端面の二つの対向する側に向かって傾斜して延在している、ことを特徴とする切り屑無しねじ切りタップ構造の改良。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は切り屑無しねじ切りタップ構造の改良に関し、とりわけ予め下穴をトリミングした後に雌ねじを形成する切り屑無しねじ切りタップ構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
タップまたはねじ切りタップは「ねじ切り加工具」のことであり、主に挟持部の一端にて軸方向にシャンクが延設されており、前記シャンクの壁面周囲にねじ状のねじ部と食い付き部とが周回するように形成されており、前記食い付き部は前記シャンクの前端に設けられるとともに、前記食い付き部箇所の直径が前記ねじ部よりも小径となっている。前記シャンクが加工済みの下孔内に伸入したとき、前端の食い付き部が前記シャンクを前記下孔の軸方向に沿って案内した後、前記ねじ部により前記下穴箇所の壁面に雌ねじを成形する。
【０００３】
一般的には、雌ねじの加工方法は概ね「切り屑有りねじ切り加工法」と「切り屑なしねじ切り加工法」の二種類に分けることができる。「切り屑有りねじ切り加工法」ではタップのねじ部で下穴の壁面を切削することで、雌ねじを形成するものである。そして「切り屑有りねじ切り加工法」ではタップのねじ部を下穴の壁面に押し当てて、壁面が加圧的に変形して雌ねじが形成されるというものである。比較すると、「切り屑有りねじ切り加工法」は硬質の被削材上に雌ねじを切削成形するのに適しているが、加工工程にて切り屑が発生する。一方「切り屑なしねじ切り加工法」は軟質の被加工材（例：アルミニウム板、ＰＣ板）にて押し当てて雌ねじを成型するのに適しており、前記雌ねじにおける各ねじ山の材料強度を確保するのに用いることができるうえ、加工工程ではわずかな切り屑しか発生しない。さらに、「切り屑なしねじ切り加工法」にて形成された雌ねじのねじ山のエッジは、「切り屑有りねじ切り加工法」で形成された雌ねじのねじ山のエッジよりもバリが少なく、小さい。
【０００４】
このうち、「切り屑なしねじ切り加工法」について言えば、上記したように、作業者はまずドリルで板材上に下穴を開けて、続いてタップで雌ねじを成型しなければならない。しかしながら、ドリルは長時間使用するとなると、摩耗により切削された下穴が所定の口径に達することができず、前記タップで雌ねじを成型するときの抵抗力が増大し、前記タップが破断するという問題が引き起こされるとともに、形成されたねじ山の許容値も下がってしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来技術における問題に鑑み、本考案では従来技術の切り屑なしタップ構造に改良を施すものであり、この設計により予め下穴を切削、トリミングした後に、続いて前記下穴箇所の壁面に雌ねじを形成できることを望むものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記考案の目的を達成するために、本考案で利用する技術的手段では、切り屑無しねじ切りタップ構造の改良は挟持部とシャンクとを備えており、前記シャンクは前記挟持部の一端に設けられるとともに、前記挟持部の軸方向に沿って延在しており、前記シャンクは周回壁面と、一つの端面と、一つの食い付き部と、一つのねじ部と、二つの切削溝と、二つの切刃部とを備えており、前記食い付き部は前記シャンクの周回壁面にて前記シャンクの端面近傍箇所に周回するように成型されており、前記ねじ部は前記シャンクの周回壁面に周回するように成型されているとともに、前記食い付き部と前記挟持部との間に位置しており、前記二つの切削溝は互いが間隔を持つとともに互いに平行して軸方向に沿って前記シャンクの端面に凹設されており、しかも前記二つの切削溝は前記シャンクの周回壁面をそれぞれ貫通しており、前記二つの切刃部はそれぞれ前記シャンクの端面の中央から前記シャンクの端面の二つの対向する側に向かって傾斜して延在している。
【考案の効果】
【０００７】
上記したシャンクの端面に切刃部を形成した設計により、本考案における切り屑無しねじ切りタップ構造では、口径が所定の寸法に達していない下穴をまず前記切刃部で切削、トリミングし、続いて前記ねじ部を前記下穴の穴壁面に押し当てる方式で雌ねじを形成することで、前記切り屑無しねじ切りタップ構造にて前記ねじ部を押し当てて雌ねじを成型するときに受ける抵抗力を低減するとともに、シャンクが破断する不具合を減らし、ひいては切り屑無しねじ切りタップ構造の耐久性を確保すると同時に、形成された雌ねじの許容値をも確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の立体外観図。
【図２】本考案の側面拡大図。
【図３】本考案の他の側面拡大図。
【図４】本考案の実施形態における側面拡大図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下にて図面と本考案の好ましい実施例を合せて、本考案が所期の考案目的を達成するために採用する技術的手段をさらに詳細に説明する。
【００１０】
図１を参照されたい。本考案の切り屑無しねじ切りタップ構造の改良は挟持部１０とシャンク２０とを備えている。
【００１１】
前記挟持部１０は駆動装置に挟持固定され、前記タップを回転させるのに供される。
【００１２】
図２および図３を合せて参照されたい。前記シャンク２０は前記挟持部１０の一端に設けられるとともに、前記挟持部１０の軸方向に沿って延在しており、前記シャンク２０は周回壁面と、一つの端面と、一つの食い付き部２１と、一つのねじ部２２と、二つの切削溝２３と、二つの切刃部２４とを備えている。
【００１３】
前記食い付き部２１は前記シャンク２０の周回壁面にて前記シャンク２０の端面近傍箇所に周回するように成型されており、前記食い付き部２１は複数本のねじ山を有している。前記ねじ部２２は前記シャンク２０の周回壁面に周回するように成型されているとともに、前記食い付き部２１と前記挟持部１０との間に位置しており、前記ねじ部２２は複数本のねじ山を有し、しかも前記ねじ部２２の直径は前記食い付き部２１の直径よりも大径となっている。
【００１４】
前記二つの切削溝２３は互いが間隔を持つとともに互いに平行して軸方向に沿って前記シャンク２０の端面に凹設されており、しかも前記二つの切削溝２３は前記シャンク２０の周回壁面をそれぞれ貫通している。前記二つの切刃部２４は前記シャンク２０の端面に成型されるとともに、それぞれ前記シャンク２０の端面の中央から前記シャンク２０の端面の二つの対向する側に向かって傾斜して延在している。
【００１５】
さらに図４を参照されたい。本考案の切り屑無しねじ切りタップ構造では、一枚の板材３０の下穴３１箇所の穴壁面を加工して雌ねじを形成するとき、もし前記下穴３１の穴径が所定の寸法に達していなければ、前記切刃部２４はまず前記下穴３１箇所の穴壁面を切削することで、前記下穴３１の穴径を前記切り屑無しねじ切りタップ構造で雌ねじを成型するに適した寸法まで拡大して、前記下穴３１の穴径の幅を前記食い付き部２１の直径の幅が概ね同じとすることで、前記食い付き部２１が前記シャンク２０を前記下穴３１の軸方向に沿って移動するようにスムースに案内して、後続のねじ部２２で前記下穴３１箇所の孔内壁に雌ねじを成型することが可能となっており、そして前記切削溝２３は切削時に発生した切り屑を収容可能となっている。
【００１６】
本考案の切り屑無しねじ切りタップ構造の改良は、上記したシャンク２０の端面に切刃部２４を形成した設計により、前記切り屑無しねじ切りタップ構造のねじ部２２を押し当て雌ねじを成型するときに受ける抵抗力を効果的に低減することで、シャンク２０が破断する不具合を減らし、ひいては切り屑無しねじ切りタップ構造の耐久性を確保すると同時に、形成された雌ねじの許容値をも確保することができる。
【００１７】
上記は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案に如何なる形式上の制限を加えるものではなく、確かに本考案ではすでに好ましい実施例で上記のように開示したものの、これは本考案を限定するためのものではなく、当業者であれば本考案の技術的思想の範囲を逸脱することなく、本考案における実質的な技術にも基づいて以上の実施例に行われる如何なる簡単な修正、同等の変化および付加は、いずれも本考案の技術的思想の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００１８】
１０挟持部
２０シャンク
２１食い付き部
２２ねじ部
２３切削溝
２４切刃部
３０板材
３１下穴
【図１】
0003181703.tif 000003
【図２】
0003181703.tif 000004
【図３】
0003181703.tif 000005
【図４】
0003181703.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月14日(2012.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は切り屑無しねじ切り加工具に関し、とりわけ予め下穴をトリミングした後に雌ねじを形成する切り屑無しねじ切り加工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
タップまたはねじ切りタップは「ねじ切り加工具」のことであり、主に挟持部の一端にて軸方向にシャンクが延設されており、前記シャンクの壁面周囲にねじ状のねじ部と食い付き部とが周回するように形成されており、前記食い付き部は前記シャンクの前端に設けられるとともに、前記食い付き部箇所の直径が前記ねじ部よりも小径となっている。前記シャンクが加工済みの下孔内に伸入したとき、前端の食い付き部が前記シャンクを前記下孔の軸方向に沿って案内した後、前記ねじ部により前記下穴箇所の壁面に雌ねじを成形する。
【０００３】
一般的には、雌ねじの加工方法は概ね「切り屑有りねじ切り加工法」と「切り屑なしねじ切り加工法」の二種類に分けることができる。「切り屑有りねじ切り加工法」ではタップのねじ部で下穴の壁面を切削することで、雌ねじを形成するものである。そして「切り屑有りねじ切り加工法」ではタップのねじ部を下穴の壁面に押し当てて、壁面が加圧的に変形して雌ねじが形成されるというものである。比較すると、「切り屑有りねじ切り加工法」は硬質の被削材上に雌ねじを切削成形するのに適しているが、加工工程にて切り屑が発生する。一方「切り屑なしねじ切り加工法」は軟質の被加工材（例：アルミニウム板、ＰＣ板）にて押し当てて雌ねじを成型するのに適しており、前記雌ねじにおける各ねじ山の材料強度を確保するのに用いることができるうえ、加工工程ではわずかな切り屑しか発生しない。さらに、「切り屑なしねじ切り加工法」にて形成された雌ねじのねじ山のエッジは、「切り屑有りねじ切り加工法」で形成された雌ねじのねじ山のエッジよりもバリが少なく、小さい。
【０００４】
このうち、「切り屑なしねじ切り加工法」について言えば、上記したように、作業者はまずドリルで板材上に下穴を開けて、続いてタップで雌ねじを成型しなければならない。しかしながら、ドリルは長時間使用するとなると、摩耗により切削された下穴が所定の口径に達することができず、前記タップで雌ねじを成型するときの抵抗力が増大し、前記タップが破断するという問題が引き起こされるとともに、形成されたねじ山の許容値も下がってしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来技術における問題に鑑み、本考案では従来技術の切り屑なしタップ構造に改良を施すものであり、この設計により予め下穴を切削、トリミングした後に、続いて前記下穴箇所の壁面に雌ねじを形成できることを望むものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記考案の目的を達成するために、本考案で利用する技術的手段では、切り屑無しねじ切り加工具は挟持部とシャンクとを備えており、前記シャンクは前記挟持部の一端に設けられるとともに、前記挟持部の軸方向に沿って延在しており、前記シャンクは周回壁面と、一つの端面と、一つの食い付き部と、一つのねじ部と、二つの切削溝と、二つの切刃部とを備えており、前記食い付き部は前記シャンクの周回壁面にて前記シャンクの端面近傍箇所に周回するように成型されており、前記ねじ部は前記シャンクの周回壁面に周回するように成型されているとともに、前記食い付き部と前記挟持部との間に位置しており、前記二つの切削溝は互いが間隔を持つとともに互いに平行して軸方向に沿って前記シャンクの端面に凹設されており、しかも前記二つの切削溝は前記シャンクの周回壁面をそれぞれ貫通しており、前記二つの切刃部はそれぞれ前記シャンクの端面の中央から前記シャンクの端面の二つの対向する側に向かって傾斜して延在している。
【考案の効果】
【０００７】
上記したシャンクの端面に切刃部を形成した設計により、本考案における切り屑無しねじ切りタップ構造では、口径が所定の寸法に達していない下穴をまず前記切刃部で切削、トリミングし、続いて前記ねじ部を前記下穴の穴壁面に押し当てる方式で雌ねじを形成することで、前記切り屑無しねじ切りタップ構造にて前記ねじ部を押し当てて雌ねじを成型するときに受ける抵抗力を低減するとともに、シャンクが破断する不具合を減らし、ひいては切り屑無しねじ切りタップ構造の耐久性を確保すると同時に、形成された雌ねじの許容値をも確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の立体外観図。
【図２】本考案の側面拡大図。
【図３】本考案の他の側面拡大図。
【図４】本考案の実施形態における側面拡大図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下にて図面と本考案の好ましい実施例を合せて、本考案が所期の考案目的を達成するために採用する技術的手段をさらに詳細に説明する。
【００１０】
図１を参照されたい。本考案の切り屑無しねじ切り加工具は挟持部１０とシャンク２０とを備えている。
【００１１】
前記挟持部１０は駆動装置に挟持固定され、前記タップを回転させるのに供される。
【００１２】
図２および図３を合せて参照されたい。前記シャンク２０は前記挟持部１０の一端に設けられるとともに、前記挟持部１０の軸方向に沿って延在しており、前記シャンク２０は周回壁面と、一つの端面と、一つの食い付き部２１と、一つのねじ部２２と、二つの切削溝２３と、二つの切刃部２４とを備えている。
【００１３】
前記食い付き部２１は前記シャンク２０の周回壁面にて前記シャンク２０の端面近傍箇所に周回するように成型されており、前記食い付き部２１は複数本のねじ山を有している。前記ねじ部２２は前記シャンク２０の周回壁面に周回するように成型されているとともに、前記食い付き部２１と前記挟持部１０との間に位置しており、前記ねじ部２２は複数本のねじ山を有し、しかも前記ねじ部２２の直径は前記食い付き部２１の直径よりも大径となっている。
【００１４】
前記二つの切削溝２３は互いが間隔を持つとともに互いに平行して軸方向に沿って前記シャンク２０の端面に凹設されており、しかも前記二つの切削溝２３は前記シャンク２０の周回壁面をそれぞれ貫通している。前記二つの切刃部２４は前記シャンク２０の端面に成型されるとともに、それぞれ前記シャンク２０の端面の中央から前記シャンク２０の端面の二つの対向する側に向かって傾斜して延在している。
【００１５】
さらに図４を参照されたい。本考案の切り屑無しねじ切りタップ構造では、一枚の板材３０の下穴３１箇所の穴壁面を加工して雌ねじを形成するとき、もし前記下穴３１の穴径が所定の寸法に達していなければ、前記切刃部２４はまず前記下穴３１箇所の穴壁面を切削することで、前記下穴３１の穴径を前記切り屑無しねじ切りタップ構造で雌ねじを成型するに適した寸法まで拡大して、前記下穴３１の穴径の幅を前記食い付き部２１の直径の幅が概ね同じとすることで、前記食い付き部２１が前記シャンク２０を前記下穴３１の軸方向に沿って移動するようにスムースに案内して、後続のねじ部２２で前記下穴３１箇所の孔内壁に雌ねじを成型することが可能となっており、そして前記切削溝２３は切削時に発生した切り屑を収容可能となっている。
【００１６】
本考案の切り屑無しねじ切り加工具は、上記したシャンク２０の端面に切刃部２４を形成した設計により、前記切り屑無しねじ切りタップ構造のねじ部２２を押し当て雌ねじを成型するときに受ける抵抗力を効果的に低減することで、シャンク２０が破断する不具合を減らし、ひいては切り屑無しねじ切りタップ構造の耐久性を確保すると同時に、形成された雌ねじの許容値をも確保することができる。
【００１７】
上記は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案に如何なる形式上の制限を加えるものではなく、確かに本考案ではすでに好ましい実施例で上記のように開示したものの、これは本考案を限定するためのものではなく、当業者であれば本考案の技術的思想の範囲を逸脱することなく、本考案における実質的な技術にも基づいて以上の実施例に行われる如何なる簡単な修正、同等の変化および付加は、いずれも本考案の技術的思想の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００１８】
１０挟持部
２０シャンク
２１食い付き部
２２ねじ部
２３切削溝
２４切刃部
３０板材
３１下穴
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挟持部とシャンクとを備えており、前記シャンクは前記挟持部の一端に設けられるとともに、前記挟持部の軸方向に沿って延在しており、前記シャンクは周回壁面と、一つの端面と、一つの食い付き部と、一つのねじ部と、二つの切削溝と、二つの切刃部とを備えており、前記食い付き部は前記シャンクの周回壁面にて前記シャンクの端面近傍箇所に周回するように成型されており、前記ねじ部は前記シャンクの周回壁面に周回するように成型されているとともに、前記食い付き部と前記挟持部との間に位置しており、前記二つの切削溝は互いが間隔を持つとともに互いに平行して軸方向に沿って前記シャンクの端面に凹設されており、しかも前記二つの切削溝は前記シャンクの周回壁面をそれぞれ貫通しており、前記二つの切刃部はそれぞれ前記シャンクの端面の中央から前記シャンクの端面の二つの対向する側に向かって傾斜して延在している、ことを特徴とする切り屑無しねじ切り加工具。