(57)【要約】      （修正有）【課題】騒音の少ない圧入機を用いて、単体で圧入することができる接合部材を提供すること。【解決手段】接合部材１０は、鋼矢板を互いに連結する接合部材であって、断面が略矩形を呈する中央耐圧部２０と、中央耐圧部の側面から互いに反対向きに突出し、鋼矢板の継手部と嵌合する一対の接続部３０とからなり、接続部のうち少なくとも一つは断面が鈎形状を呈し、中央耐圧部の、接続部が突出しない面には、重機による圧縮荷重を接続部へ伝えることなく、該圧縮荷重を支圧する一対の支持面２１を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板を互いに連結する接合部材であって、
断面が略矩形を呈する中央耐圧部と、
前記中央耐圧部の側面から互いに反対方向に突出し、鋼矢板の継手部と嵌合する一対の接続部とからなり、
前記接続部のうち少なくとも一つは断面が鈎形状を呈し、
前記中央耐圧部の、前記接続部が突出しない面には、重機による圧縮荷重を前記接続部へ伝えることなく、該圧縮荷重を支圧する一対の支持面を有することを特徴とする、
接合部材。
【請求項２】
前記一対の支持面のうち少なくとも一方は、前記接続部より外方へ突出していることを特徴とする、請求項１に記載の接合部材。
【請求項３】
前記中央耐圧部の中心には、中空孔を形成したことを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の接合部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼矢板を互いに一定角度で連結するための接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
岸壁工事、橋の脚柱基礎工事などにおける鋼矢板工において、敷地のコーナー部における法線の湾曲に沿って鋼矢板壁を構築するために、鋼矢板同士を一定の角度で連結するための接合部材を用いることがある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の接合部材には次のような欠点があった。
＜１＞従来の接合部材６０は、断面形状が湾曲した線形状のみからなるため、打設機や圧入機で直接把持すると、圧縮荷重に耐えられず、接合部材６０の断面形状が変形してしまう。（図６Ａ、６Ｂ）
＜２＞このため、接合部材６０を単体で打設、圧入することができず、事前に工場で接合部材６０を鋼矢板５０の端部に溶接し、鋼矢板５０と接合した状態で打設または圧入していた。あるいは、把持するためのプレートなどの把持部材を、接合部材６０に溶接していた。そのため、施工効率が悪く、施工のコストが割高になる。
＜３＞または、接合部材６０の変形を緩和するサポート材を製作し、重機に装着する必要がある。そのための手間と施工コストがかかる。
＜４＞接合部材６０を溶接した鋼矢板５０をパイラーなどの圧入機で圧入する場合、接合部材６０がパイラーの内部に干渉する。そのため、接合部材６０の取り付け角度が制限される。（図７）
＜５＞接合部材６０を溶接した鋼矢板５０をバイブロなどの打設機で打設すれば、接合部材６０が内部に干渉する問題は生じないが、パイラーによる圧入に比べて騒音がきわめて大きい。
【０００４】
本考案の目的は、騒音の少ない圧入機を用いて、単体で圧入することができる接合部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するための、本考案の接合部材は、鋼矢板を互いに連結する接合部材であって、断面が略矩形を呈する中央耐圧部と、中央耐圧部の側面から互いに反対向きに突出し、鋼矢板の継手部と嵌合する一対の接続部とからなり、接続部のうち少なくとも一つは断面が鈎形状を呈し、中央耐圧部の、接続部が突出しない面には、重機による圧縮荷重を接続部へ伝えることなく、該圧縮荷重を支圧する一対の支持面を有することを特徴とする。
【０００６】
本考案の接合部材は、一対の支持面のうち少なくとも一方が、接続部より外方へ突出していることを特徴とする。
【０００７】
本考案の接合部材は、中央耐圧部の中心に、中空孔を形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の運搬装置は、以上説明した構造であるため、次の効果を少なくともひとつ備えている。
＜１＞重機による圧縮荷重を中央耐圧部で支圧し、接続部へ伝えないため、重機によって把持しても接合部材が変形しない。
＜２＞重機によって把持できるため、接合部材を単体で圧入することができる。そのため、事前に鋼矢板等に溶接する手間が不要となり、施工効率が上がり、施工コストを低減できる。
＜３＞接合部材６０の変形を緩和するサポート材を製作し、取り付ける必要がないため、施工効率が上がり、施工コストを低減できる。
＜４＞接合部材を単体で圧入することができるため、現場の状況に応じて角度を変更して鋼矢板を接合することができる。
＜５＞パイラーを使って接合部材を単体で圧入できるため、施工に伴う騒音を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る接合部材の説明図。
【図２Ａ】本考案に係る接合部材の説明図。
【図２Ｂ】本考案に係る接合部材の説明図。
【図３】本考案に係る接合部材の第一実施例の説明図。
【図４】本考案に係る接合部材の第二実施例の説明図。
【図５Ａ】本考案に係る接合部材の第三実施例の説明図。
【図５Ｂ】本考案に係る接合部材の第三実施例の説明図。
【図６Ａ】従来の接合部材の説明図。
【図６Ｂ】従来の接合部材の説明図。
【図７】従来の接合部材の説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本考案の接合部材について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
［本考案の構成］
＜１＞接合部材（図１）
本考案の接合部材１０は、鋼矢板５０同士を一定の角度で連結する部材である。
接合部材１０は、鋼材によって製造することができる。
接合部材１０は、中央耐圧部２０と、中央耐圧部２０の側面２２、２２から互いに反対方向に突出する接続部３０、３０とを少なくとも備える。
接合部材１０は、一体成型の他、複数部材の組み合わせ構造とすることもできる。
【００１２】
＜２＞中央耐圧部
従来の接合部材は断面形状が湾曲した線形状のみからなり、重機によって把持する際に生じる圧縮荷重に耐える部分がなかった。
これに対して本考案では、接合部材１０を重機で把持するための中央耐圧部２０を具備する。
中央耐圧部２０は、重機による圧縮荷重に耐えることのできる構造を有し、接合部材１０の長手方向軸に対して直角な断面において、略矩形を呈する。
中央耐圧部２０の断面形状は、長方形状の他、柱状、台形であってもよい。
中央耐圧部２０は、接合部材１０の長手方向に沿って、接合部材１０の全長にわたって形成するが、一部分にのみ設けることもできる。
【００１３】
＜２．１＞支持面
中央耐圧部２０の、接続部が突出しない面には、一対の支持面２１、２１を形成する。
支持面２１、２１は、接合部材１０を重機によって把持する際に、圧縮荷重を受ける、互いに略平行な面である。
支持面２１、２１は接続部３０、３０より外方へ突出している。換言すると、接続部３０、３０の最外端が、一対の支持面２１、２１の仮想延長面の内側に位置する。（図２Ａ）
このため、重機によって接合部材１０を把持する際、重機による圧縮荷重は支持面２１、２１を介して中央耐圧部２０が受け、接続部３０、３０は重機に干渉しないため、接合部材１０が変形することがない。（図３）
また、一対の支持面２１、２１の仮想延長面が、接続部３０、３０の最外端と接する構造とすることもできる。（図２Ｂ）
【００１４】
＜３＞接続部
接続部３０、３０は、鋼矢板５０の端部の継手部と嵌合して接続する部分である。
接続部３０、３０は、中央耐圧部２０の側面２２、２２から互いに反対向きに突出する。
接続部３０、３０は、鋼矢板５０の端部に嵌め合わせ可能な形状に形成されている。本例においては、鈎形状の断面形状とするが、先端が広がった楔形形状やその他の公知の形状であってもよい。
接続部３０、３０は、本例において、鈎形状の開口部３１、３１が同一の支持面２１側を向いて設けられる。（図２Ａ）
一方の接続部３０は、鈎形状の先端部が、接続部３０が中央耐圧部２０の側面２２から突出する、接続部３０の基礎部分の方向を向く。
他方の接続部３０は、鈎形状の先端部が、鈎形状の開口部３１側の支持面２１の方向を向く。
接続部３０、３０の形状は、この組み合わせに限られず、双方をいずれかの同一形状とすることができる。
また、中央耐圧部２０の軸心を中心として略点対称の形状とすることもできる。この場合、鈎形状の開口部３１、３１がそれぞれ反対の支持面２１、２１側を向いて設けられる。（図２Ｂ）
【００１５】
［接合部材の圧入方法］
引き続き、図面を参照しながら本考案にかかる接合部材の圧入方法について説明する。
【００１６】
＜１＞鋼矢板の圧入
公知の手順により、パイラーを用いて地盤に鋼矢板５０を圧入する。
鋼矢板５０には、汎用のＵ字鋼矢板を用いる。
鋼矢板５０の端部には、本願の接合部材１０の接続部３０と接続する、継手部を有する。本例においてはフック部５１を有するラルゼン型の継手部とする。
【００１７】
＜２＞接合部材の把持
接合部材１０を、クレーンなどの吊上げ機によって吊り上げ、上方からパイラーの把持部４０（チャック）に、接合部材１０を下ろす。
パイラーの把持部４０で、接合部材１０の支持部面２１、２１を挟んで把持する。
この際、本考案の接合部材１０は、パイラーの把持部４０による圧縮荷重を支持面２１、２１によって中央耐圧部２０で受け、接続部３０、３０は把持部４０に干渉しないため、接合部材１０の形状が変形しない。（図３）
【００１８】
＜３＞接合部材の圧入
鋼矢板５０と接合部材１０との接合角度と、接合部材１０の鉛直度を確認し、圧入を開始する。
接合部材１０を、圧入済みの鋼矢板５０のフック部５１の上方から、接合部材１０の接続部３０を軸方向に沿って嵌め合わせるようにして圧入する。
すなわち、圧入済みの鋼矢板５０のフック部５１の内部の隙間に、接続部３０の鈎形状を嵌め込むように位置合わせしてから、鋼矢板５０の軸方向に沿って圧入する。
本考案の接合部材１０は、通常のラルゼン形の継手部同士による接合より、接合角度の幅が広い。また、鋼矢板５０と接合部材１０を予め溶接しておく必要がないため、接合角度を現場の状況に応じて変更することができ、接合作業が容易である。
【００１９】
本例ではパイラーによる圧入を例にして説明したが、打設機による打設においても、同様の工程によって、接合部材１０を打設することができる。
【実施例２】
【００２０】
[一方の支持面が接続部より内側にある例]
本例では、一方の支持面２１は、一対の接続部３０、３０より外方へ突出するが、他方の支持面２１が接続部３０、３０のうち一方より内側に位置する他の実施例について説明する。（図４）
換言すると、一対の接続部３０、３０の最外端は、一方の支持面２１の仮想延長面の内側に位置し、一対の接続部３０、３０のうち一方の接続部３０の最外端が、他方の支持面２１の仮想延長面より外側に突出する。
【００２１】
パイラーの把持部４０の、支持面２１と接する面に切欠き４１がある場合、当該切欠き４１に接続部３０を突出させて把持する。あるいは、パイラーの把持部４０の、支持面２１と接する面の横から接続部３０を突出させて把持する。
本例では、重機によって把持しても、接続部３０が把持部４０と干渉しないため、接続部１０が変形しない。
本例にあっては、先の実施例の効果に加え、さらに、接続部３０の鈎形状を大きくすることができるため、接合部材１０が鋼矢板５０と接続する角度をより広くすることができる。
【実施例３】
【００２２】
[中央耐圧部に中空穴を穿設する例]
本例では、中央耐圧部２０に、接合部材１０の長手方向に沿って中空孔２３を穿設した他の実施例について説明する。（図５Ａ、５Ｂ）
本例にあっては、先の実施例の効果に加え、さらに、中央耐圧部２０に中空孔２３を設けることにより、接合部材１０の重量を削減することができる。このため、施工効率を高めることができる。また、製造コストを削減することができる。
【符号の説明】
【００２３】
接合部材    １０
中央耐圧部  ２０
支持面      ２１
側面        ２２
中空孔      ２３
接続部      ３０
開口部      ３１
把持部      ４０
切欠き      ４１
鋼矢板      ５０
フック部    ５１
接合部材    ６０
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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