(57)【要約】【課題】  小型、軽量、しかも移動可能であって、製造コストを低減することができる小型フライヤー装置を提供すること。【解決手段】  台車２１の上段部２１ｃに設けられ、フライ槽本体１４ａ、及びこのフライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂを開閉自在に密封して閉じる槽蓋体１４ｃを有するフライ槽１４と、槽蓋体１４ｃに設けられ、保持容器１７が着脱自在に取り付けられ、槽蓋体１４ｃがフライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂを閉じた状態で、保持容器１７に保持されている原料１２をフライ槽１４内の揚げ油７に浸漬することができると共に、保持容器１７に保持されている原料１２をフライ槽１４内の揚げ油７から引き上げることができる昇降機構１９と、台車２１に設けられ、フライ槽１４内を減圧する排気装置１６と、台車２１の上段部２１ｃに設けられ、フライ槽本体１４ａから取り外した槽蓋体１４ｃを載置するための蓋載置部１８とを備えている。【選択図】      図１
0003186582.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油切り孔を有する開閉可能な保持容器がフライ製品の原料を保持している状態で、その保持容器を減圧又は真空状態のフライ槽内に貯留されている揚げ油に浸漬してフライ製品を製造することができる小型フライヤー装置において、
上段部及び下段部を有する移動可能な移動台と、
前記移動台の上段部に設けられ、フライ槽本体、及びこのフライ槽本体の上側開口部を開閉自在に密封して閉じることができる槽蓋体を有する前記フライ槽と、
前記槽蓋体に設けられ、前記保持容器が取り付けられ、前記槽蓋体が前記フライ槽本体の上側開口部を閉じた状態で前記保持容器を下段位置と上段位置との間を昇降せて、当該保持容器に保持されている原料を前記フライ槽内の揚げ油に浸漬することができると共に、当該保持容器に保持されている原料を前記フライ槽内の揚げ油から引き上げることができる昇降手段と、
前記移動台に設けられ、前記フライ槽内を減圧又は真空にするための排気手段と、
前記移動台の上段部に設けられ、前記フライ槽本体から取り外した前記槽蓋体を載置するための蓋載置部とを備えていることを特徴とする小型フライヤー装置。
【請求項２】
前記保持容器は、容器本体と、この容器本体に対して着脱自在に取り付けられる容器蓋部とを有し、
前記昇降手段は、前記槽蓋体の貫通孔に気密性を確保した状態で貫通し、この貫通孔を上下方向に摺動自在に設けられている棒状部を有し、この棒状部の下端部に前記保持容器の前記容器蓋部が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の小型フライヤー装置。
【請求項３】
前記排気手段は、
前記フライ槽に接続され、前記フライ槽内の空気を排気するための排気管と、
前記排気管に設けられ、排気される空気に含まれる水蒸気の流速を減速するための減速タンクと、
前記減速タンクよりも下流側の前記排気管に設けられている真空タンクと、
前記真空タンクよりも下流側の前記排気管に設けられている真空ポンプと、
前記真空ポンプよりも下流側の前記排気管に設けられ、排気を冷却するための冷却部とを有し、
前記真空タンク、前記真空ポンプ、及び前記冷却部は、前記移動台の下段部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の小型フライヤー装置。
【請求項４】
前記フライ槽の前記槽蓋体は、前記フライ槽本体内に収容されている前記保持容器を目で確認できるように透明材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小型フライヤー装置。
【請求項５】
前記フライ槽本体に設けられ、当該フライ槽本体に貯留されている揚げ油を加熱するための電気ヒータと、
前記移動台の上段部に設けられ、前記電気ヒータを電気的に制御するための操作制御部とを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の小型フライヤー装置。
【請求項６】
前記移動台が台車であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の小型フライヤー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばスライスしたバナナ、パパイヤ、ポテトや、天ぷら、コロッケ、即席麺、スナック菓子等の食品を含む原料を揚げ油で揚げてフライ製品を製造することができる小型、軽量、しかも移動可能な小型フライヤー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフライヤー装置の一例として図７に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。このフライヤー装置１は、スライスされたポテト等の食品原料２を移送するための移送機構３と、この移送機構３の右側端部に設けられている食品原料２の供給機構４と、移送機構３の左側端部に設けられているフライ製品５の排出機構６とを備えている。
【０００３】
この移送機構３は、金網で形成された短円筒状の移送籠３ａを有し、この移送籠３ａは、揚げ油７に浸漬された状態で固定してフライ槽８内に設けられている。そして、この移送籠３ａ内には、モータ３ｂで回転駆動される移送スクリュー３ｃが設けられ、この移送スクリュー３ｃは、回転駆動されることによって、移送籠３ａ内に収容されている食品原料２やフライ製品５を供給機構４側から排出機構６側に移送することができる。
【０００４】
図７に示すフライヤー装置１を使用して食品原料２からフライ製品５を製造するときは、まず、食品原料２を供給機構４によって移送機構３の供給口３ｄに順次供給する。この供給口３ｄに順次供給される食品原料２は、移送スクリュー３ｃの回転によって移送機構３の排出口３ｅ側に順次移送される。このように、食品原料２は、移送機構３の供給口３ｄから排出口３ｅまで移送される間に揚げ油７で揚げられて、フライ製品５が製造される。このようにして製造されたフライ製品５は、順次排出機構６によって排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２６２９５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図７に示す従来のフライヤー装置１では、供給機構４、移送機構３、及び排出機構６を備えているものなので、装置が大型で重量が大きく、移動させることが困難なものであり、しかも、装置のコストが嵩むという問題がある。
【０００７】
そして、移送機構３の移送籠３ａがフライ槽８に貯留されている揚げ油７中に浸漬された状態で固定されているので、この移送籠３ａ内で移送される食品原料２は、揚げ油７に浸漬された状態で、移送籠３ａの供給口３ｄから排出口３ｅまで移動することとなり、食品原料２がフライ製品５に出来上がるまでの時間が比較的長く掛かるという問題がある。
【０００８】
なぜなら、食品原料２がフライ製品５に出来上がるまで継続して食品原料２を揚げ油７中に浸漬することとすると、食品原料２が揚げ油７によって包囲されているので、食品原料２に含まれる水分の蒸発が揚げ油７によって妨げられ、水分を効率的に蒸発させることができないからである。
【０００９】
そして、食品原料２がフライ製品５に出来上がるまで継続して食品原料２を揚げ油７中に浸漬することとすると、食品原料２から蒸発した水分と入れ替わりに、同量の揚げ油７が食品原料２に吸い込まれることとなる。その結果、フライ製品５が揚げ油７によって湿気たようになり、食感及び味が低下する。
【００１０】
また、図７に示す従来のフライヤー装置１では、移送籠３ａ内に収容されている食品原料２やフライ製品５が、移送籠３ａの内面や、移送スクリュー３ｃに付着することがあり、そのような食品原料２やフライ製品５は、必ずしも設定された時間で、供給口３ｄから排出口３ｅまで移送されて排出されないことがある。その結果、原料２のフライ時間にムラが生じることがあり、均質なフライ製品５を製造することができないことがある。
【００１１】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、小型、軽量、しかも移動可能であって、製造コストを低減することができ、更に、フライ製品に含まれる揚げ油を少なくして食感及び味が良好で均一であり、フライ製品を比較的短時間で製造することができる小型フライヤー装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案に係る小型フライヤー装置は、油切り孔を有する開閉可能な保持容器がフライ製品の原料を保持している状態で、その保持容器を減圧又は真空状態のフライ槽内に貯留されている揚げ油に浸漬してフライ製品を製造することができる小型フライヤー装置において、上段部及び下段部を有する移動可能な移動台と、前記移動台の上段部に設けられ、フライ槽本体、及びこのフライ槽本体の上側開口部を開閉自在に密封して閉じることができる槽蓋体を有する前記フライ槽と、前記槽蓋体に設けられ、前記保持容器が取り付けられ、前記槽蓋体が前記フライ槽本体の上側開口部を閉じた状態で前記保持容器を下段位置と上段位置との間を昇降せて、当該保持容器に保持されている原料を前記フライ槽内の揚げ油に浸漬することができると共に、当該保持容器に保持されている原料を前記フライ槽内の揚げ油から引き上げることができる昇降手段と、前記移動台に設けられ、前記フライ槽内を減圧又は真空にするための排気手段と、前記移動台の上段部に設けられ、前記フライ槽本体から取り外した前記槽蓋体を載置するための蓋載置部とを備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
この考案に係る小型フライヤー装置によると、フライ槽が移動台の上段部に設けられ、昇降手段が槽蓋体に設けられ、そして、排気手段が移動台に設けられ、蓋載置部が移動台の上段部に設けられているので、小型フライヤー装置を使用するときや片付けるときに、移動台によってこの小型フライヤー装置を所望の場所に簡単に移動させることができる。
【００１４】
そして、この小型フライヤー装置によると、槽蓋体がフライ槽本体の上側開口部を閉じた状態で昇降手段によって保持容器を下段位置に下降させて、保持容器に保持されている原料をフライ槽内に貯留されている揚げ油に浸漬することができる。そして、昇降手段によって保持容器を上段位置に上昇させて、保持容器に保持されている原料を揚げ油から引き上げることができる。これによって、原料又はフライ製品に付着する揚げ油を、原料等から除去することができ、この除去した揚げ油を保持容器の油切り孔から流下させることができる。このようにしてフライ製品を製造することができる。
【００１５】
また、昇降手段によって、保持容器に保持されている原料を、フライ槽内に貯留されている揚げ油に１回又は２回以上繰り返して浸漬してフライ製品を製造することができる。このように、原料をフライ槽内に貯留されている揚げ油に２回以上浸漬することを繰り返してフライ製品を製造することによって、原料に含まれる水分を効率よく比較的短時間で蒸発させることができる。その結果、フライ製品を比較的短時間で製造することができる。
【００１６】
更に、フライ槽内を排気手段によって減圧又は真空にして、この減圧又は真空状態で原料を揚げることができ、比較的低温で原料に含まれる水分を蒸発させて取り出すことができる。これによって、例えば原料に含まれる栄養成分が失われることを抑制できると共に、揚げ油の空気との接触による酸化を防止でき、更に、フライ製品の製造に必要とされるエネルギの消費量を低減することができる。また、フライ槽内を減圧又は真空にすることによって、揚げ油で加熱された保持容器内の原料を揚げ油から引き上げたときに、原料内に含まれる水分を効果的に取り出して乾燥させることができる。
【００１７】
そして、フライ槽本体から取り外した槽蓋体を蓋載置部に載置することができる。つまり、出来上がったフライ製品をフライ槽から取り出すときに、槽蓋体をフライ槽本体から取り外して蓋載置部に載置することによって、この槽蓋体に設けられている昇降手段、この昇降手段に取り付けられている保持容器、及びこの保持容器に収容されているフライ製品をフライ槽から一体の状態で取り外すことができる。
【００１８】
これによって、フライ槽本体から取り外した槽蓋体、昇降手段、及び保持容器を載置するためのスペースを、この小型フライヤー装置を配置しているスペース以外に予め確保しておく必要がなく、この小型フライヤー装置上でフライ槽本体から保持容器等を取り出すことができる。そして、この保持容器を開けることによって、フライ製品を保持容器から取り出すことができる。
【００１９】
この考案に係る小型フライヤー装置において、前記保持容器は、容器本体と、この容器本体に対して着脱自在に取り付けられる容器蓋部とを有し、前記昇降手段は、前記槽蓋体の貫通孔に気密性を確保した状態で貫通し、この貫通孔を上下方向に摺動自在に設けられている棒状部を有し、この棒状部の下端部に前記保持容器の前記容器蓋部が取り付けられているものとするとよい。
【００２０】
この昇降手段によると、槽蓋体の貫通孔に気密性を確保した状態で貫通する棒状部を、この貫通孔に対して上下方向に摺動させることによって、棒状部の下端部に取り付けられている保持容器をフライ槽内の揚げ油に浸漬することができると共に、保持容器に保持されている原料をフライ槽内の揚げ油から引き上げることができる。
【００２１】
そして、棒状部の下端部に保持容器の容器蓋部が取り付けられ、この容器蓋部に対して容器本体が着脱自在に取り付けられているので、容器蓋部を棒状部の下端部から取り外すことなく、容器本体を容器蓋部から取り外すことができる。そして、この取り外した容器本体内に収容されているフライ製品を取り出すことができるので、フライ製品を取り出すときの作業性が良い。
【００２２】
同様に、フライ製品の原料を容器本体に詰め込んで、この容器本体を、棒状部の下端部に取り付けられている容器蓋部に取り付けることができる。これによって、フライ製品の原料を保持容器に詰め込んで、フライ製品の製造の準備をするときの作業性が良い。
【００２３】
この考案に係る小型フライヤー装置において、前記排気手段は、前記フライ槽に接続され、前記フライ槽内の空気を排気するための排気管と、前記排気管に設けられ、排気される空気に含まれる水蒸気の流速を減速するための減速タンクと、前記減速タンクよりも下流側の前記排気管に設けられている真空タンクと、前記真空タンクよりも下流側の前記排気管に設けられている真空ポンプと、前記真空ポンプよりも下流側の前記排気管に設けられ、排気を冷却するための冷却部とを有し、前記真空タンク、前記真空ポンプ、及び前記冷却部は、前記移動台の下段部に設けられているものとするとよい。
【００２４】
この排気手段によると、真空ポンプが作動することによって、フライ槽内の空気を減速タンク、真空タンク、及び冷却部に通して大気中に放出することができる。これによって、フライ槽内を減圧又は真空にすることができる。
【００２５】
そして、減速タンクによると、フライ槽内から取り出される空気に含まれる水蒸気の流速を減速させることができ、空気に含まれている水蒸気を空気から分離することができる。そして、この分離して液化した水蒸気を減速タンク内に貯留することができる。これによって、水蒸気が真空ポンプ及び冷却部を通って大気中に放出されることを抑制することができ、適正な作業環境を確保することができる。
【００２６】
また、真空タンクによると、減圧又は真空にされたフライ槽内の圧力の安定化を図ることができ、フライ製品の品質の向上及び均一化を図ることができる。
【００２７】
更に、冷却部によると、フライ槽内から取り出された空気（排気）を冷却して、空気に含まれている水蒸気を液化させて空気から分離することができ、この液化した水蒸気を冷却部内に貯留することができる。これによって、水蒸気が大気中に放出されることを抑制することができ、適正な作業環境を確保することができる。
【００２８】
そして、真空タンク、真空ポンプ、及び冷却部は、移動台の下段部に設けられているので、作業者がフライ製品の製造作業を行う際に、これらが作業の邪魔にならないし、これら重量物を移動台の下段部に配置することによって、この小型フライヤー装置の重心を低くすることができ、小型フライヤー装置の安定性の向上を図ることができる。
【００２９】
この考案に係る小型フライヤー装置において、前記フライ槽の前記槽蓋体は、前記フライ槽本体内に収容されている前記保持容器を目で確認できるように透明材料で形成されているものとするとよい。
【００３０】
このようにすると、フライ槽本体の上側開口部が槽蓋体によって閉じられている状態で、フライ槽本体内の保持容器がフライ槽内の揚げ油に浸漬されていること、及び揚げ油から引き上げられていることを作業者が目で見て確認することができる。これによって、フライ製品の品質の向上及び均一化を図ることができる。
【００３１】
この考案に係る小型フライヤー装置において、前記フライ槽本体に設けられ、当該フライ槽本体に貯留されている揚げ油を加熱するための電気ヒータと、前記移動台の上段部に設けられ、前記電気ヒータを電気的に制御するための操作制御部とを備えるものとするとよい。
【００３２】
この操作制御部によると、電気ヒータを電気的に制御して、フライ槽本体に貯留されている揚げ油の温度が設定温度となるように温度管理することができる。この設定温度は、作業者が操作制御部を操作して設定することができる。
【００３３】
また、操作制御部は、移動台の上段部に設けられているので、作業者がフライ製品の製造作業を行う際に、作業者が操作制御部を操作するのに作業性が良い。そして、軽量である操作制御部を移動台の上段部に配置することによって、この小型フライヤー装置の重心が高くならないようにすることができ、小型フライヤー装置の安定性の向上を図ることができる。
【００３４】
この考案に係る小型フライヤー装置において、前記移動台が台車であるものとするとよい。
【００３５】
このようにすると、台車によって小型フライヤー装置を移動させることができる。
【考案の効果】
【００３６】
この考案に係る小型フライヤー装置によると、小型、軽量、しかも移動可能であって、製造コストを低減することができる小型フライヤー装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この考案の一実施形態に係る小型フライヤー装置の全体の構成を示す部分断面正面図である。
【図２】図１に示す小型フライヤー装置の平面図である。
【図３】図１に示す小型フライヤー装置の槽蓋体を蓋載置部上に載置した状態を示す部分断正面図である。
【図４】図１に示す小型フライヤー装置の槽蓋体を示す平面図である。
【図５】図１に示す小型フライヤー装置の減速タンクを示す正面図である。
【図６】図５に示す減速タンクの他の例を示す正面図である。
【図７】従来のフライヤー装置の一例を示す縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３８】
以下、本考案に係る小型フライヤー装置の一実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。この小型フライヤー装置１１は、例えばスライスしたバナナ、パパイヤ、ポテトや、天ぷら、コロッケ、即席麺、スナック菓子等の食品を含む原料１２を、揚げ油７で揚げてフライ製品１３を製造することができるものであり、図１に示すように、フライ槽１４を備えている。このフライ槽１４内には、揚げ油７が貯留されており、この揚げ油７は、このフライ槽１４に設けられている電気ヒータ１５によって加熱されるようになっている。
【００３９】
そして、フライ槽１４には、図１に示すように、排気装置（真空ポンプ２３を含む排気手段）１６が接続しており、この排気装置１６によってフライ槽１４内の圧力が減圧又は真空にされている。
【００４０】
この小型フライヤー装置１１は、図１の正面方向から見た拡大縦断面図に示すように、フライ槽１４、保持容器１７、昇降機構（昇降手段）１９、蓋載置部１８、排気装置１６、操作制御部２０、及び台車２１（移動台）を備えている。
【００４１】
台車２１は、図１及び図２に示すように、横長の略直方体状の枠体部２１ａで形成され、この枠体部２１ａの上面に板状部材が設けられている。この板状部材によって上段部２１ｃが形成されている。そして、枠体部２１ａの下面に板状部材が設けられ、この板状部材によって下段部２１ｄが形成されている。また、枠体部２１ａの下面には、複数の例えば４つの車輪２１ｂが設けられている。
【００４２】
そして、図１に示すように、台車２１の上段部２１ｃにフライ槽１４、蓋載置部１８及び操作制御部２０が設けられ、台車２１の下段部２１ｄに真空タンク２２、真空ポンプ２３及び冷却部２４が設けられている。
【００４３】
フライ槽１４は、図１及び図２に示すように、フライ槽本体１４ａ、及びこのフライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂを開閉自在に密封して閉じることができる槽蓋体１４ｃを有している。このフライ槽本体１４ａは、円筒状体の側壁を有し、底部が形成されている。このフライ槽本体１４ａに揚げ油７が貯留されている。
【００４４】
そして、このフライ槽本体１４ａに電気ヒータ１５が設けられている。この電気ヒータ１５は、フライ槽本体１４ａに貯留されている揚げ油７を加熱するためのものである。そして、この電気ヒータ１５は、操作制御部２０によって電気的に制御されるようになっている。また、この操作制御部２０によると、フライ槽本体１４ａに貯留されている揚げ油７の温度が設定温度となるように制御することができるようになっている。
【００４５】
槽蓋体１４ｃは、円板状に形成され、フライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂを形成する上側開口縁部上に載置された状態で、この槽蓋体１４ｃの外周部の下面と、当該上側開口縁部の上面との間の隙間が、当該上側開口縁部に装着されている円環状のシール部材２７によって密封された状態となる。そして、この密封強度は、フライ槽１４内の圧力が排気装置１６によって減圧又は真空にされることによって増大される。
【００４６】
また、槽蓋体１４ｃは、フライ槽本体１４ａ内に収容されている保持容器１７を目で見て確認できるように透明材料で形成されている。
【００４７】
昇降機構１９は、図１に示すように、槽蓋体１４ｃに設けられ、保持容器１７が着脱自在に取り付けられ、槽蓋体１４ｃがフライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂを閉じた状態で保持容器１７を下段位置（図１の実線で示す状態）と上段位置（図１のニ点鎖線で示す状態）との間を昇降せて、保持容器１７に保持されている原料１２をフライ槽１４内の揚げ油７に浸漬することができると共に、保持容器１７に保持されている原料１２をフライ槽１４内の揚げ油７から引き上げることができるものである。
【００４８】
この昇降機構１９は、槽蓋体１４ｃの貫通孔２８に気密性を確保した状態で貫通し、この貫通孔２８を上下方向に摺動自在に設けられている棒状部２９を有し、この棒状部２９の下端部に保持容器１７の容器蓋部１７ａがねじ止めによって固定して取り付けられている。そして、この容器蓋部１７ａに保持容器１７の容器本体１７ｂが着脱自在に取り付けられている。
【００４９】
次に、図１等に示す昇降機構１９によって、保持容器１７を下段位置（図１の実線で示す状態）と上段位置（図１のニ点鎖線で示す状態）とに保持する構成及び作用について説明する。
【００５０】
まず、図１の実線で示すように、保持容器１７が下段位置（保持容器１７の全体が揚げ油７に浸漬した状態）にあるときは、棒状部２９に設けた上側係止凸部３０が支持部３１の上端部に設けられているスライド部３１ａの上面に当接して、棒状部２９が下段位置よりも下方に移動しないように支持部３１によって保持されている。この支持部３１は、容器蓋部１７ａの上面にねじ止めされている。
【００５１】
次に、図１のニ点鎖線で示すように、保持容器１７が上段位置（保持容器１７の全体が揚げ油７から引き上げられた状態）にあるときは、図３に示すように、棒状部２９に設けた下側係止凸部３２が支持部３１のスライド部３１ａの上面に当接して、棒状部２９が上段位置よりも下方に移動しないように支持部３１によって保持されている。
【００５２】
なお、上側係止凸部３０及び下側係止凸部３２は、棒状部２９にねじ止めされており、それらの棒状部２９に対する取付け位置を調節することができる。そして、例えば図１に示す上段位置にある保持容器１７を下段位置に下降させるときは、支持部３１のスライド部３１ａを後退方向にスライドさせればよい。
【００５３】
次に、図１に示す槽蓋体１４ｃの貫通孔２８に気密性を確保した状態で棒状部２９が貫通する構成及び作用について説明する。槽蓋体１４ｃの中心位置に貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８に棒状部２９を上下方向に案内するための円筒状の案内部３３が取り付けられている。そして、この案内部３３の内孔に棒状部２９が挿通された状態で、この案内部３３の内孔の内周面と、棒状部２９の外周面との間の隙間が、当該内孔の内周面に装着されている円環状のシール部材によって密封された状態となっている。
【００５４】
また、図１に示すように、棒状部２９の上端部には、把手３４が設けられており、作業者は、この把手３４を把持して棒状部２９を上下方向に移動させることによって保持容器１７を上段位置及び下段位置に移動させることができる。
【００５５】
更に、図１に示すように、槽蓋体１４ｃの上面には、２つの把手３５が取り付けられており、作業者は、この把手３５を把持して槽蓋体１４ｃをフライ槽本体１４ａ上及び蓋載置部１８上に移動させて載置することができる。
【００５６】
そして、蓋載置部１８は、図１及び図２に示すように、操作制御部２０の上部に設けられ、槽蓋体１４ｃをその上に載置するための２本の水平部１８ａを有している。この２本の水平部１８ａは、それぞれの先端部がフライ槽１４に向かうように形成されている。これによって、槽蓋体１４ｃをフライ槽本体１４ａ上又は蓋載置部１８上に移動させて載置するときに、蓋載置部１８が昇降機構１９の棒状部２９の移動の邪魔にならないようにすることができる。
【００５７】
次に、図１に示す保持容器１７について説明する。この保持容器１７は、フライ製品１３の原料１２を入れて保持することができ、そして、出来上がったフライ製品１３を作業者が取り出すことができるものである。そして、この保持容器１７は、容器本体１７ｂと、この容器本体１７ｂに対して着脱自在に取り付けられる容器蓋部１７ａとを有している。
【００５８】
この容器本体１７ｂは、図１及び図２に示すように、円筒状の側壁を有し、底部が形成されている。
【００５９】
容器蓋部１７ａは、容器本体１７ｂの上側開口部を開閉できるように円板状に形成されている。そして、この容器蓋部１７ａには、例えば複数の係合具１７ｃが設けられている。これら各係合具１７ｃは、容器本体１７ｂに対して係脱自在であり、容器本体１７ｂを工具なしで簡単に容器蓋部１７ａに対して取付け（閉状態）及び取外し（閉状態）をすることができる。
【００６０】
また、図１に示す保持容器１７の容器本体１７ｂ及び容器蓋部１７ａには、多数の比較的小さい油切り孔（図示せず）が形成されている。この油切り孔は、フライ槽１４内の揚げ油７を保持容器１７に対して流出入させるためのものである。
【００６１】
排気装置１６は、図１に示すように、排気管３６、減速タンク３７、真空タンク２２、真空ポンプ２３、及び冷却部２４を有している。
【００６２】
排気管３６は、フライ槽１４のフライ槽本体１４ａの側壁の揚げ油７の液面よりも上側に設けられている排気口３８に接続され、フライ槽１４内の空気を排気するためのものである。
【００６３】
減速タンク３７は、排気管３６に設けられ、排気される空気に含まれる水蒸気の流速を減速するためのものである。この減速タンク３７は、図１及び図５に示すように、有底の略円筒形に形成され、その中心線が水平方向となるように設けられている。図５に表れている第１バルブ３９を閉じることによって、フライ槽１４を密閉することができる。そして、第２バルブ４０を開けることによって、フライ槽１４内の空気を真空ポンプ２３によって排出することができる。また、第２バルブ４０を閉じて、第１バルブ３９を開けることによって、フライ槽１４内に空気を流入させることができ、槽蓋体１４ｃを開けることができる。更に、減速タンク３７の下部には、減速タンク３７内のドレンを排水するためのドレン管が設けられ、このドレン管には第３バルブ４１が設けられている。
【００６４】
図６は、減速タンク３７の他の例を示している。この図６に示す減速タンク３７は、図５に示す減速タンク３７をその中心線が鉛直方向となるように設けたものである。これ以外の第１〜第３バルブ３９〜４１等は、図５に示すものと同等であり、同一の図面符号で示す。この図６に示すように、減速タンク３７をその中心線が鉛直方向となるように設けると、減速タンク３７の排気の下側入口３７ａと上側出口３７ｂの落差を大きくすることができる。これによって、排気される空気に含まれる水蒸気の流速を効果的に減速することができ、空気に含まれている水蒸気を空気から効率よく分離することができる。
【００６５】
真空タンク２２は、減速タンク３７よりも下流側の排気管３６に設けられ、真空ポンプ２３は、真空タンク２２よりも下流側の排気管３６に設けられている。この真空ポンプ２３は、電動モータ４２によって駆動される。
【００６６】
冷却部２４は、真空ポンプ２３よりも下流側の排気管３６に設けられ、排気を冷却するためのものである。この冷却部２４は、排気が通過する冷却タンク２４ａと、この冷却タンク２４ａ内を通過する排気を冷却するための冷却水管２４ｂとが設けられている。冷却タンク２４ａの表面には、冷却水管２４ｂの入口と出口が設けられている。これら真空タンク２２、真空ポンプ２３、電動モータ４２、及び冷却部２４は、台車２１の下段部２１ｄに設けられている。
【００６７】
なお、図１に示す真空タンク２２の下部には、真空タンク２２内のドレンを排水するためのドレン管が設けられ、このドレン管にはバルブ４３が設けられている。そして、冷却タンク２４ａの下部には、冷却タンク２４ａ内のドレンを排水するためのドレン管が設けられ、このドレン管にはバルブ４４が設けられている。
【００６８】
次に、上記のように構成された小型フライヤー装置１１の作用を説明する。この小型フライヤー装置１１によると、図１に示すように、フライ槽１４が台車２１の上段部２１ｃに設けられ、昇降機構１９が槽蓋体１４ｃに設けられ、そして、排気装置１６が台車２１の上段部２１ｃ及び下段部２１ｄに設けられ、蓋載置部１８が台車２１の上段部２１ｃに設けられているので、小型フライヤー装置１１を使用するときや片付けるときに、台車２１によってこの小型フライヤー装置１１を所望の場所に簡単に移動させることができる。
【００６９】
そして、この小型フライヤー装置１１によると、槽蓋体１４ｃがフライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂを閉じた状態で、作業者が昇降機構１９の棒状部２９を下方向に移動させることによって、保持容器１７を下段位置（図１の実線で示す状態）に下降させることができる。これによって、保持容器１７に保持されている原料１２をフライ槽１４内に貯留されている揚げ油７に浸漬することができる。
【００７０】
そして、作業者が昇降機構１９の棒状部２９を上方向に移動させることによって、保持容器１７を上段位置（図１のニ点鎖線で示す状態）に上昇させることができる。これによって、保持容器１７に保持されている原料１２を揚げ油７から引き上げることができる。その結果、原料１２又はフライ製品１３に付着する揚げ油７を、原料１２等から除去することができ、この除去した揚げ油７を保持容器１７の油切り孔から流下させることができる。このようにしてフライ製品１３を製造することができる。
【００７１】
また、作業者が昇降機構１９の棒状部２９を上下方向に移動させることによって、保持容器１７に保持されている原料１２を、フライ槽１４内に貯留されている揚げ油７に１回又は２回以上繰り返して浸漬してフライ製品１３を製造することができる。このように、原料１２をフライ槽１４内に貯留されている揚げ油７に２回以上浸漬することを繰り返してフライ製品１３を製造することによって、原料１２に含まれる水分を効率よく比較的短時間で蒸発させることができる。その結果、フライ製品１３を比較的短時間で製造することができる。
【００７２】
更に、フライ槽１４内を排気装置１６によって減圧又は真空にして、この減圧又は真空状態で原料１２を揚げることができ、比較的低温で原料１２に含まれる水分を蒸発させて取り出すことができる。これによって、例えば原料１２に含まれる栄養成分が失われることを抑制できると共に、揚げ油７の空気との接触による酸化を防止でき、更に、フライ製品１３の製造に必要とされるエネルギの消費量を低減することができる。また、フライ槽１４内を減圧又は真空にすることによって、揚げ油７で加熱された保持容器１７内の原料１２を揚げ油７から引き上げたときに、原料１２内に含まれる水分を効果的に取り出して乾燥させることができる。
【００７３】
そして、図３に示すように、作業者は、フライ槽本体１４ａから取り外した槽蓋体１４ｃを蓋載置部１８に載置することができる。つまり、例えば出来上がったフライ製品１３をフライ槽１４から取り出すときに、槽蓋体１４ｃをフライ槽本体１４ａから取り外して蓋載置部１８に載置することによって、この槽蓋体１４ｃに設けられている昇降機構１９、この昇降機構１９に着脱自在に取り付けられている保持容器１７、及びこの保持容器１７に収容されているフライ製品１３をフライ槽１４から一体の状態で取り外すことができる。
【００７４】
これによって、フライ槽本体１４ａから取り外した槽蓋体１４ｃ、昇降機構１９、及び保持容器１７を載置するためのスペースを、この小型フライヤー装置１１を配置しているスペース以外に予め確保しておく必要がなく、この小型フライヤー装置１１上でフライ槽本体１４ａから保持容器１７等を取り出すことができる。そして、この保持容器１７の容器本体１７ｂを昇降機構１９の棒状部２９の下部に取り付けられている容器蓋部１７ａから取り外すことによって、フライ製品１３を保持容器１７から取り出すことができる。
【００７５】
上記のように、図１に示す小型フライヤー装置１１によると、小型、軽量、しかも移動可能であって、製造コストを低減することができる小型フライヤー装置１１を提供することができる。
【００７６】
そして、図１に示すこの昇降機構１９によると、作業者は、槽蓋体１４ｃの貫通孔２８を気密状態で貫通する棒状部２９を、この貫通孔２８に対して上下方向に摺動させることによって、棒状部２９の下端部に取り付けられている保持容器１７をフライ槽１４内の揚げ油７に浸漬することができると共に、保持容器１７に保持されている原料１２をフライ槽１４内の揚げ油７から引き上げることができる。
【００７７】
そして、棒状部２９の下端部に保持容器１７の容器蓋部１７ａが取り付けられ、この容器蓋部１７ａに対して容器本体１７ｂが着脱自在に取り付けられているので、容器蓋部１７ａを棒状部２９の下端部から取り外すことなく、容器本体１７ｂを容器蓋部１７ａから取り外すことができる。そして、この取り外した容器本体１７ｂ内に収容されているフライ製品１３を取り出すことができるので、フライ製品１３を取り出すときの作業性が良い。
【００７８】
同様に、フライ製品１３の原料１２を容器本体１７ｂに詰め込んで、この容器本体１７ｂを、棒状部２９の下端部に取り付けられている容器蓋部１７ａに取り付けることができる。これによって、フライ製品１３の原料１２を保持容器１７に詰め込んで、フライ製品１３の製造の準備をするときの作業性が良い。
【００７９】
また、図１に示すこの排気装置１６によると、真空ポンプ２３が作動することによって、フライ槽１４内の空気を減速タンク３７、真空タンク２２、及び冷却部２４に通して大気中に放出することができる。これによって、フライ槽１４内を減圧又は真空にすることができる。
【００８０】
そして、減速タンク３７によると、フライ槽１４内から取り出される空気に含まれる水蒸気の流速を減速させることができ、空気に含まれている水蒸気を空気から分離することができる。そして、この分離して液化した水蒸気を減速タンク３７内に貯留することができる。これによって、水蒸気が真空ポンプ２３及び冷却部２４を通って大気中に放出されることを抑制することができ、適正な作業環境を確保することができる。
【００８１】
また、真空タンク２２によると、減圧又は真空にされたフライ槽１４内の圧力の安定化を図ることができ、フライ製品１３の品質の向上及び均一化を図ることができる。
【００８２】
更に、冷却部２４によると、フライ槽１４内から取り出された空気（排気）を冷却して、空気に含まれている水蒸気を液化させて空気から分離することができ、この液化した水蒸気を冷却部２４内に貯留することができる。これによって、水蒸気が大気中に放出されることを抑制することができ、適正な作業環境を確保することができる。
【００８３】
そして、真空タンク２２、真空ポンプ２３、及び冷却部２４は、台車２１の下段部２１ｄに設けられているので、作業者がフライ製品１３の製造作業を行う際に、これらが作業の邪魔にならないし、これら重量物を台車２１の下段部２１ｄに配置することによって、この小型フライヤー装置１１の重心を低くすることができ、小型フライヤー装置１１の安定性の向上を図ることができる。
【００８４】
また、図１に示す槽蓋体１４ｃは、フライ槽本体１４ａ内に収容されている保持容器１７を目で見て確認できるように透明材料で形成されているので、フライ槽本体１４ａの上側開口部１４ｂが槽蓋体１４ｃによって閉じられている状態で、フライ槽本体１４ａ内の保持容器１７がフライ槽１４内の揚げ油７に浸漬されていること、及び揚げ油７から引き上げられていることを作業者が目で見て確認することができる。これによって、フライ製品１３の品質の向上及び均一化を図ることができる。
【００８５】
更に、図１に示す操作制御部２０によると、電気ヒータ１５を電気的に制御して、フライ槽本体１４ａに貯留されている揚げ油７の温度が設定温度となるように温度管理することができる。この設定温度は、作業者が操作制御部２０を操作して設定することができる。
【００８６】
そして、操作制御部２０は、台車２１の上段部２１ｃに設けられているので、作業者がフライ製品１３の製造作業を行う際に、作業者が操作制御部２０を操作するのに作業性が良い。そして、軽量である操作制御部２０を台車２１の上段部２１ｃに配置することによって、この小型フライヤー装置１１の重心が高くならないようにすることができ、小型フライヤー装置１１の安定性の向上を図ることができる。
【００８７】
ただし、上記実施形態では、図１に示す昇降機構１９の棒状部２９の把手３４を作業者が手で把持して上下方向に移動させることによって、保持容器１７を上段位置及び下段位置に昇降移動させるようにしたが、これに代えて、棒状部２９を電気モータ等のアクチュエータを使用して上下方向に移動させることによって、保持容器１７を上段位置及び下段位置に昇降移動させるようにしてもよい。このアクチュエータは、操作制御部２０によって制御され、所定のシーケンス制御又はプログラムに従って、保持容器１７内の原料１２を揚げ油７によって加熱するように設定することができる。
【００８８】
そして、上記実施形態では、フライ槽１４内を減圧又は真空にして、減圧又は真空下でフライ処理をしたが、これに代えて、外気圧下でフライ処理をしてもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、図３に示す保持容器１７の容器蓋部１７ａを昇降機構１９の棒状部２９の下端部に設け、作業者がこの容器蓋部１７ａに対して容器本体１７ｂを簡単に着脱できるようにして、原料１２やフライ製品１３を保持容器１７に対して出し入れできるようにしたが、これに代えて、作業者が保持容器１７を昇降機構１９の棒状部２９の下端部に対して簡単に着脱できるようにして、保持容器１７を棒状部２９の下端部から取り外した状態で、作業者がこの保持容器１７の容器蓋部１７ａを開けて原料１２やフライ製品１３を保持容器１７に対して出し入れできるようにしてもよい。
【００９０】
更に、上記実施形態では、図１に示すように、移動台として台車２１を例に挙げたが、台車２１以外の移動台としてもよい。例えば車輪２１ｂ付きの載台に載せて移動させることが可能な移動台としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上のように、本考案に係る小型フライヤー装置は、小型、軽量、しかも移動可能であって、製造コストを低減することができ、更に、フライ製品に含まれる揚げ油を少なくして食感及び味が良好で均一であり、フライ製品を比較的短時間で製造することができる優れた効果を有し、このような小型フライヤー装置に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００９２】
７  揚げ油
１１  フライヤー装置
１２  原料
１３  フライ製品
１４  フライ槽
１４ａ  フライ槽本体
１４ｂ  上側開口部
１４ｃ  槽蓋体
１５  電気ヒータ
１６  排気装置
１７  保持容器
１７ａ  容器蓋部
１７ｂ  容器本体
１７ｃ  係合具
１８  蓋載置部
１８ａ  水平部
１９  昇降機構
２０  操作制御部
２１  台車
２１ａ  枠体部
２１ｂ  車輪
２１ｃ  上段部
２１ｄ  下段部
２２  真空タンク
２３  真空ポンプ
２４  冷却部
２４ａ  冷却タンク
２４ｂ  冷却水管
２７  シール部材
２８  貫通孔
２９  棒状部
３０  上側係止凸部
３１  支持部
３１ａ  スライド部
３２  下側係止凸部
３３  案内部
３４、３５  把手
３６  排気管
３７  減速タンク
３７ａ  下側入口
３７ｂ  上側入口
３８  排気口
３９、４０、４１  第１バルブ、第２バルブ、第３バルブ
４２  電動モータ
４３、４４  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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