(57)【要約】  本発明は、絶縁グレージングのためのスペーサ、及び、このスペーサを有する絶縁グレージングに関し、スペーサが、本体を有しており、本体が、第１ペイン接触表面７．１、第２ペイン接触表面７．２、グレージング内側表面８、及び外側表面９を有する本体Ａであり、又は、本体が、第１ペイン接触表面７．１、第２ペイン接触表面７．２、第１グレージング内側表面８．１、第２グレージング内側表面８．２、第１内側側方表面７．３、第２内側側方表面７．４、及び外側表面９を有する本体Ｂであり、ここで、２つの内側側方表面が、２つのグレージング内側表面及び外側表面と共に、ペインを受け容れるための溝１５を形成しており、スペーサが、本体Ａのグレージング内側表面８に配置されており不透明材料でできている少なくとも１つのスクリーンパネル１２、又は、本体Ｂの２つのグレージング内側表面８．１、８．２のうちの少なくとも１つに配置されており２つのペイン接触表面７．１、７．２に平行に延在している少なくとも１つのスクリーンパネル１２を、有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁グレージングのためのスペーサであって、
前記スペーサが、本体を有しており、
前記本体が、第１ペイン接触表面（７．１）、これに平行に延在している第２ペイン接触表面（７．２）、グレージング内側表面（８）、及び外側表面（９）を有する本体Ａであり、又は、前記本体が、第１ペイン接触表面（７．１）、及びこれに平行に延在している第２ペイン接触表面（７．２）、第１グレージング内側表面（８．１）、第２グレージング内側表面（８．２）、第１内側側方表面（７．３）、第２内側側方表面（７．４）、並びに外側表面（９）を有する本体Ｂであり、ここで、２つの前記内側側方表面が、２つの前記ペイン接触表面の間に延在しており、これらに平行であり、かつ、２つの前記グレージング内側表面及び前記外側表面と共に、ペインを受け容れるための溝（１５）を形成しており、
前記スペーサが、不透明材料でできておりかつ２つの前記ペイン接触表面（７．１、７．２）に平行に延在している少なくとも１つのスクリーンパネル（１２）を有しており、このスクリーンパネルが、前記本体Ａの前記グレージング内側表面（８）に配置されており、又は前記本体Ｂの２つの前記グレージング内側表面（８．１、８．２）のうちの少なくとも１つに配置されていること、を特徴とする、
スペーサ。
【請求項２】
少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜４０ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の高さｈを有していることを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
前記本体Ａに関して、スクリーンパネル（１２）が、前記グレージング内側表面（８）の、前記第１ペイン接触表面（７．１）の方の端部領域に配置されており、かつ／若しくは、スクリーンパネル（１２）が、前記グレージング内側表面（８）の、前記第２ペイン接触表面（７．２）の方の端部領域に配置されており、又は、
前記本体Ｂに関して、スクリーンパネル（１２）が、前記第１グレージング内側表面（８．１）の、前記第１ペイン接触表面（７．１）の方の端部領域に配置されており、かつ／若しくは、スクリーンパネル（１２）が、前記第２グレージング内側表面（８．２）の、前記第２ペイン接触表面（７．２）の方の端部領域に配置されており、かつ／若しくは、スクリーンパネル（１２）が、前記第１グレージング内側表面（８．１）の、前記第１内側側方表面（７．３）の方の端部領域に配置されており、かつ／若しくは、スクリーンパネル（１２）が、前記第２グレージング内側表面（８．２）の、前記第２内側側方表面（７．４）の方の端部領域に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のスペーサ。
【請求項４】
少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、断面において、矩形の基本形状を有しており、又は、少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、断面において、少なくとも部分的に、底部から上部へと、先細っていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項５】
少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、外部に向いている面において、前記第１若しくは前記第２ペイン接触表面（７．１、７．２）と面一であり、かつ／又は、前記少なくとも１つのスクリーンパネル（１２）が、内部に向いている面において、前記第１若しくは前記第２内側側方表面（７．３、７．４）と面一である、
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項６】
前記本体が、少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）と一体的に形成されており、又は、
前記本体及び少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、互いに接続される別個の部品を形成していること、
を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項７】
前記本体が、金属若しくはプラスチックでできており、かつ／又は、前記本体及び少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、同一の材料でできていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項８】
少なくとも２つのペイン、及び、少なくとも１つの請求項１〜７のいずれか一項に記載のスペーサを有する、絶縁グレージング。
【請求項９】
前記少なくとも２つのペインが、前記スペーサと共に、少なくとも１つのグレージング内部を形成しており、このグレージング内部において、隠されるべき要素、特にはバスバーが、ペインに配置されており、かつ、外部から少なくとも一定の視界角度から見た場合に、前記スペーサの前記スクリーンパネルが、前記隠されるべき要素を隠す、請求項８に記載の絶縁グレージング。
【請求項１０】
下記を有する、請求項８又は９に記載の絶縁グレージング：
●第１ペイン（１９）及び第２ペイン（２０）、ここで、前記第１ペイン又は前記第２ペインの内部側の表面が、少なくとも部分的に、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性のコーティング（１）、又は、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素を有しており、かつ前記コーティング（１）若しくは前記機能性要素と接触するための少なくとも２つのバスバー（２２）を有している、
●前記第１ペイン及び前記第２ペインの周縁に延在する、前記本体Ａを有する前記スペーサ、ここで、前記第１ペイン（１９）が、前記スペーサの前記第１ペイン接触表面（７．１）に直接に又は封止剤（４）を介して接続しており、かつ、前記第２ペイン（２０）が、前記スペーサの前記第２ペイン接触表面（７．２）に直接に又は封止剤（４）を介して接続している、
●前記スペーサの前記グレージング内側表面（８）と、前記第１ペイン（１９）と、前記第２ペイン（２０）との間に形成されている、グレージング内部（３）、
●前記外側表面（９）に隣接しており、封止剤（６）が挿入されている、外側ペイン間空間（１３）、並びに
●電源に接続するための、１又は複数の電気接続要素（１４）、及び、前記電気接続要素（１４）への前記バスバー（２２）の電気的な接続のための、１又は複数の電気接触要素（２）、
少なくとも１つのバスバー（２２）が、前記グレージング内部（３）に配置されており、かつ、外部から、少なくとも一定の視界角度で見た場合に、前記スペーサの少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、前記バスバー（２２）への視界を遮る。
【請求項１１】
下記を有する、請求項８又は９に記載の絶縁グレージング：
●第１ペイン（１９）、第２ペイン（２０）、及び第３ペイン（２１）、ここで、前記第３ペイン（２１）が、前記第１ペイン（１９）と前記第２ペイン（２０）との間に配置されており、かつ、これらに平行である、
●ここで、前記第１ペイン（１９）若しくは前記第２ペイン（２０）の内部側の表面、又は、前記第３ペイン（２１）の表面が、少なくとも部分的に、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性のコーティング（１）、又は、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素を有しており、かつ前記コーティング（１）若しくは前記機能性要素と接触するための少なくとも２つのバスバー（２２）を有している、
●第１スペーサとしての前記本体Ａを有する前記スペーサ、及び第２スペーサ、ここで、前記第２スペーサが、同様に、請求項１〜７のいずれか一項に記載の前記本体Ａを有するスペーサであり、又は第１ペイン接触表面、これに平行に延在する第２ペイン接触表面、グレージング内側表面、及び外側表面を有するスペーサであり、前記本体Ａを有する前記スペーサが、前記第１ペイン及び前記第３ペインの周縁に延在しており、前記第１ペイン（１９）が、前記スペーサの前記第１ペイン接触表面（７．１）に直接に又は封止剤（４）を介して接続しており、前記第３ペイン（２１）が、前記スペーサの前記第２ペイン接触表面（７．２）に直接に又は封止剤（４）を介して接続しており、前記第２スペーサが、前記第２ペイン及び前記第３ペインの周縁に延在しており、前記第２ペイン（１９）が、前記スペーサの前記第２ペイン接触表面に直接に又は封止剤（４）を介して接続しており、前記第３ペイン（２１）が、前記スペーサの前記第１ペイン接触表面に直接に又は封止剤（４）を介して接続している、又は、
前記第１ペイン及び前記第２ペインの周縁に延在している、前記本体Ｂを有する前記スペーサ、ここで、前記第１ペイン（１９）が、前記スペーサの前記第１ペイン接触表面（７．１）に直接に又は封止剤（４）を介して接続しており、前記第２ペイン（２０）が、前記スペーサの前記第２ペイン接触表面（７．２）に直接に又は封止剤（４）を介して接続しており、前記第３ペイン（２１）が、前記スペーサの前記溝（１５）に受け入れられている、
●前記第１ペイン（１９）と前記第３ペイン（２１）と前記本体Ａを有する前記第１スペーサの前記グレージング内側表面（８）との間に形成されている第１グレージング内部（３．１）、及び、前記第２ペイン（２０）と前記第３ペイン（２１）と前記第２スペーサの前記グレージング内側表面との間に形成されている第２グレージング内部（３．２）、又は、
前記第１ペイン（１９）と前記第３ペイン（２１）と前記本体Ｂを有する前記スペーサの前記第１グレージング内側表面（８．１）との間に形成されている第１グレージング内部（３．１）、及び、前記第２ペイン（２０）と前記第３ペイン（２１）と前記本体Ｂを有する前記スペーサの前記第２グレージング内側表面（８．２）との間に形成されている第２グレージング内部（３．２）、
●前記本体Ａを有する前記第１スペーサの前記外側表面（８）に隣接しており、外側封止剤（６）が挿入されている、第１外側ペイン間空間（１３．１）、及び、前記第２スペーサの前記外側表面に隣接しており、外側封止剤（６）が挿入されている、第２外側ペイン間空間（１３．２）、又は、
前記本体Ｂを有している前記スペーサの前記外側表面（８）に隣接しており、外側封止剤（６）が挿入されている、外側ペイン間空間（１３）、並びに、
●電源への接続のための、１又は複数の電気接続要素（１４）、及び、前記電気接続要素（１４）への前記バスバー（２２）の電気的な接続のための、１又は複数の電気接触要素（２）、
ここで、少なくとも１つのバスバー（２２）が、前記第１グレージング内部（３．１）又は前記第２グレージング内部（３．２）に配置されており、かつ、外部から、少なくとも一定の視界角度で見た場合に、前記スペーサの少なくとも１つの前記スクリーンパネル（１２）が、前記バスバー（２２）への視界を遮る。
【請求項１２】
前記電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性のコーティング（１）、又は、前記電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素が、エレクトロクロミックコーティング、透明電気伝導性コーティング、又は、１若しくは複数の光起電要素であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の絶縁グレージング。
【請求項１３】
第１ペイン（１９）、第２ペイン（２０）、及び存在する場合に第３ペイン（２１）、のうちの少なくとも１つが、フロートガラスペイン、複合ペイン、テクスチャガラス、又は、有色ガラス若しくはサテンガラスであることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の絶縁グレージング。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記スクリーンパネルが、前記隠されるべき要素、特にはバスバー、が取り付けられているペインに接触しているスペーサの、側方表面の方の端部領域又は端部に配置されていること、を特徴としており、
前記スペーサの前記側方表面は、前記第１ペイン接触表面、前記第２ペイン接触表面、前記第１内側側方表面、又は前記第２内側側方表面から選択される、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の絶縁グレージング。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記スクリーンパネルが、前記隠されるべき要素、特にはバスバー、が取り付けられているペインに接触しているスペーサの、側方表面の方の端部領域又は端部に配置されており、それにより、前記隠されるべき要素、特には前記バスバーが、前記スクリーンパネルと、前記隠されるべき要素が取り付けられているペインとの間に配置されるようになっており、前記隠されるべき要素、特には前記バスバーと、前記スクリーンパネルとが、好ましくは、互いに離されていることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の絶縁グレージング。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記スクリーンパネルが、前記隠されるべき要素、特にはバスバー、が取り付けられているペインに接触しているスペーサの、側方表面の方の端部領域又は端部に配置されており、
前記隠されるべき要素、特には前記バスバーと、前記スクリーンパネルとが、互いに離されており、その結果として、前記隠されるべき要素、特には前記バスバーと、前記スクリーンパネルとの間に、間隙が形成されており、前記間隙が、好ましくは、１．４ｍｍ〜３ｍｍの範囲の間隔幅を有することを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の絶縁グレージング。
【請求項１７】
請求項８〜１６のいずれか一項に記載の絶縁グレージングの、建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ、このスペーサを有する絶縁グレージング、並びに、スペーサ及び絶縁グレージングの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁グレージングは、建物におけるグレージングとして広く用いられている。絶縁グレージングは、美的な理由から、益々頻繁に、特にファサードが全ガラスファサードとして視覚的に実施される場合に、ガラスファサードに設置される。
【０００３】
絶縁グレージングは、スペーサによって互いから距離をもって保持されている少なくとも２つのペインでできている。これらのペインは、コーティングを有しており、例えば、熱保護コーティング及び／又は太陽光保護コーティングを有している。特に、銀含有コーティングは、赤外線放射の低透過率を可能とし、それにより、建物内部における温度を低下させる。絶縁グレージングの熱絶縁は、単層ペインガラスよりも実質的に良好であり、三重グレージングの場合には、更に改善されうる。
【０００４】
熱絶縁の重要な特性に加えて、機能的な特徴、並びに、光学的かつ美的な特徴が、建築グレージングの分野において、益々重要な役割を果たしている。これのために、機能性コーティング又は機能性要素が、一般に、必要となる。そのような機能性コーティング又は機能性要素は、通常は、供給電圧との接触を必要とし、そのために、さらなる構成要素、例えば接続要素及びバスバーが提供される必要がある。原則として、それぞれの追加的な構成要素は、絶縁グレージングの複雑さを増加させ、絶縁効果を悪化させることがある。
【０００５】
さらに、絶縁グレージングの光学的透明性及び全体的な視覚的印象が、多くの場合、悪影響を受ける。例えば、エレクトロクロミックコーティングを有する絶縁グレージングは、電気接続及びバスバーを必要とする。例えばバスバーに関連する１つの問題は、バスバーが外部から可視的であるということであり、これは、ウィンドウの可視領域を減少させ、さらには、美観上見苦しい。
【０００６】
従来技術は、大抵の場合、不透明コーティング、通常は、ペイン上のスクリーンプリント、を用いて、又は、ペイン上に取り付けられる不透明な構成要素を用いて、バスバーを隠す。しかしながら、そのような解決策は、いくつかの不利な点をともなう。
【０００７】
一方では、不透明コーティング又は不透明な構成要素を適用するために追加的な製造工程が必要となり、それにより、製造コスト及び製造時間が増加する。他方では、美的な利点が制限される；これは、なぜならば、バスバーの適切な隠ぺいを達成するために、ペインの比較的大きな面積に不透明コーティング又は不透明な構成要素を提供する必要があり、絶縁ガラスの可視面積を過度に制限するからである。さらには、製造工学上の理由から、使用される不透明コーティング又は不透明な構成要素とスペーサとは、通常は異なる色を有しており、これは、同様に、美的な理由から望ましくない。
【０００８】
さらには、不透明コーティング又は不透明な構成要素は、絶縁グレージングの熱特性にも悪影響を及ぼす。これは、なぜならば、これらのコーティング又は構成要素は、ペインとは、異なる熱特性、例えば熱拡張の点で異なる熱特性を有しており、これによって、温度が変化する場合に、機械的な応力が発生することがあり、又はさらには、熱破壊が発生することがあるからである。
【０００９】
欧州特許出願公開第２６２６４９６号明細書は、外側側壁を有するスペーサに関し、それぞれの側壁が、内部突起体を有している。当該文献は、また、絶縁ペインを記載しており、これが、スペーサプロファイル材によって互いから離されている少なくとも２つのグレージングペインを有しており、スペーサプロファイル材の内部突起体が、形成される内部空間に位置し、かつ、内部空間に位置する内部空間要素を保持する役割を果たす。
【００１０】
欧州特許出願公開第２６２８８８４号明細書は、絶縁ガラスのためのキットを記載しており、これが、複数のスペーサ要素を有しており、それぞれのスペーサ要素が、プラスチックでできており、少なくとも１つの金属挿入体を有しており、１つの実施態様において、スペーサ要素が、スペーサ要素の側方表面に、絶縁ガラスの内部に突出する突起体を有している。
【００１１】
国際公開第２００６／０７５９２２号は、内部ブラインドとスペーサとを有する絶縁ガラスに関し、スペーサが、絶縁ガラスの内部空間において突起部分を有しており、これが、レール又はウィングの形状を有しており、かつ、滑り要素を備えている。
【００１２】
独国特許出願公開第３４３２１１３号明細書は、スペーサ及びペインによって形成されており、ペイン間空気空間に配置されている反射プロファイル材を有している、積層ウィンドウに関し、反射プロファイル材が、積層ウィンドウを通る光の経路を制御する役割を有しており、反射プロファイル材は、スペーサにおける正面側につるされることができ、かつ、これらのスペーサが、延長部を有している。
【００１３】
米国特許第６１０８９９９号明細書は、ウィンドウグレージングユニットを記載しており、これが、第１ガラスペイン、耐衝撃熱可塑性ペイン、及び第２ガラスペインを有している。１つの図面は、第１ガラスペイン及び第２ガラスペインを離しておりかつ熱可塑性ペインを配置するためのへこみを中央に有しているスペーサを、描写している。スペーサは、へこみの両側に、突起体を有している。
【００１４】
米国特許出願公開第２０１４／２４７４７５号明細書は、絶縁ガラスユニットに関し、これは、第１ガラス基材、第２ガラス基材、第１ガラス基材又は第２ガラス基材に配置されているエレクトロクロミック装置、エレクトロクロミック装置に電気的に接続している２つのバスバー、及びスペーサを有する。スペーサは、スペーサの上方内側コーナー及び下方内側コーナーに、くぼみ又は溝を有することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の目的は、従来技術における上述の問題を解決することであった。特に、本発明の目的は、例えばエレクトロクロミックコーティングを有する絶縁グレージングのように、隠すべき要素、例えばバスバー、が存在する絶縁グレージングの、美的外観を向上すること、及び、そのような絶縁グレージングの、向こう側を通して見る領域を、拡張することであった。目的は、さらには、そのような絶縁グレージングをさらに経済的に製造すること、及び、その熱安定性を向上させることであった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本件発明者は、スクリーンパネルを絶縁グレージングのスペーサに直接に取り付け、それによって、絶縁グレージングにおける、隠すべき構成要素、例えばバスバー、が位置している領域を隠すことによって、この目的を達成することができることを見出した。
【００１７】
したがって、本発明の目的は、本発明に従って、請求項１に係るスペーサ及び請求項８に係る絶縁グレージングによって達成される。好ましい実施態様が、従属請求項に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、ペインの１つの面に電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティングを有する、絶縁グレージングの断面図である。
【図２】図２は、ペインの１つの面に電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティングを有する、本発明に係る絶縁グレージングの断面図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明に係るスペーサの断面図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明に係る別のスペーサの断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面図である。
【図７ａ】図７ａは、本発明に係る別の絶縁グレージングの斜視図である。
【図７ｂ】図７ｂは、本発明に係る別の絶縁グレージングの斜視図である。
【図８ａ】図８ａは、本発明に係る別の絶縁グレージングの斜視図である。
【図８ｂ】図８ｂは、本発明に係る別の絶縁グレージングの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
したがって、本発明は、絶縁グレージング用のスペーサに関し、このスペーサが、本体を有しており、
この本体が、第１ペイン接触表面、これに平行に延在する第２ペイン接触表面、グレージング内側表面、及び外側表面を有する本体Ａ、又は、第１ペイン接触表面及びこれに平行に延在する第２ペイン接触表面、第１グレージング内側表面、第２グレージング内側表面、第１内側側方表面、第２内側側方表面、並びに外側表面を有する本体Ｂであり、２つの内側側方表面が、２つのペイン接触表面の間で、これらに平行に延在しており、かつ、２つのグレージン内側表面及び外側表面とともに、ペインを受け容れるための溝を形成しており、上記スペーサが、不透明材料でできている少なくとも１つのスクリーンパネルを有しており、これが、本体Ａのグレージング内側表面に配置されており、又は本体Ｂの２つのグレージング内側表面のうちの少なくとも１つに配置されており、かつ、２つのペイン接触表面に対して平行に延在している。
【００２０】
本発明に係るスペーサを、隠すべき構成要素、例えばバスバー、を有する絶縁グレージングで使用することによって、絶縁グレージングの美的外観における実質的な改善を達成することができる。上述した不透明コーティングと比較して、覆い領域（カバー領域）を、例えば、同一の効果を有しつつ、比較的小さく設計することが可能となる；これは、なぜならば、スクリーンウィンドウが、隠されるべき構成要素に対して比較的近くに配置されるからである。これは、また、絶縁グレージングの、向こう側を通して見る面積を増加させる。さらには、スクリーンパネル及びスペーサが同一の色を有することが容易に可能であり、これはいくつかの実施態様では不可避的であり、その結果として、外観がさらに均一となる。
【００２１】
別の利点は、追加的なプロセス工程、例えばスクリーンプリントの適用、が、覆い（カバー）のために不要となり、その結果として、製造コストが低減され、かつ製造時間が比較的短くなるということである。
【００２２】
さらには、これは、絶縁グレージングの熱特性の改善をもたらす。これはなぜならば、用いられるペインと比較して異なる熱特性を有する、覆いのための不透明コーティングの使用を、回避することができるからである。例えば、従来の絶縁グレージングの場合には、覆いのために選択されたスクリーンプリントの領域が大きすぎる場合に、温度変化に伴って破壊損傷が起こることがある。本発明に係るスペーサは、比較的広い覆い領域（カバー領域）を可能にする。
【００２３】
以下で、本発明を詳細に説明する。
【００２４】
本記載及び特許請求の範囲においては、別段の定めがない限り、下記の相対的な空間指標が、スペーサに適用され、したがって、スペーサを有する絶縁グレージングに、適用される。スペーサの外側表面は、「下方」に位置しており、グレージング内側表面は、「上方」に位置している。したがって、ペイン接触表面は、「側方」に位置している。側方の接触表面から、スペーサの外側表面の中心における垂直な線への方向が、「外部」から「内部」である。したがって、２つの側方の接触表面は、外部に位置している。
【００２５】
本体の「幅」は、第１の側方の接触表面から第２の側方の接触表面への方向に言及している。本体の「高さ」は、外側表面から、１又は複数のグレージング内側表面への方向に言及している。したがって、「長さ方向」は、幅及び高さに対して垂直であり、側方の接触表面に沿う。「断面」は、別段の定めがない限り、２つのペイン接触表面に対して直角な断面に言及している。
【００２６】
絶縁グレージングは、スペーサによって互いから距離をもって保持されている少なくとも２つのペインを有する。「絶縁グレージング」に関する別の用語は、「複層ペイン絶縁グレージング」である。例えば、２つのペインを有する二重ペイン絶縁ガラス、３つのペインを有する三重ペイン絶縁ガラス、及び、４つのペインを有する四重ペイン絶縁ガラスがある。
【００２７】
絶縁グレージングのための本発明に係るスペーサは、本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルを有する。
【００２８】
２つのペインを互いから離すスペーサは、慣用的である。これらは、一般に、複層ペイン絶縁ガラス、例えば二重ペイン絶縁ガラス、三重ペイン絶縁ガラス及び四重ペイン絶縁ガラスのために使用することができる。したがって、三重ペイン絶縁ガラス及び四重ペイン絶縁ガラスのためには、２又は３つのそのようなスペーサが必要となる。すなわち、外部インを内部ペインから離す第１スペーサ、及び、他方の外部ペインを内部ペインから離す第２スペーサが、必要となる。３つのペインを互いから離すことができるスペーサも、使用される。
【００２９】
２つのペインを互いから離して保持することができるスペーサの本体は、本記載において、「本体Ａ」として言及される。３つのペインを互いから離して保持することができるスペーサの本体は、本記載において、「本体Ｂ」として言及される。別段の定めがない限り、「本体」という表現は、一般に、本記載において、本体Ａ及び本体Ｂの両方に言及している。
【００３０】
本発明に係るスペーサは、下記に記載する本体Ａである本体、又は、下記に記載する本体Ｂである本体を、有する。
【００３１】
本体Ａは、第１ペイン接触表面、第１ペイン接触表面に平行に延在する第２ペイン接触表面、グレージング内側表面、及び外側表面を有する。多くの場合に結合表面としても言及される外側表面は、第１ペイン接触表面及び第２ペイン接触表面に直接に接続することができる。好ましい実施態様では、外側表面が、接続表面を介して、第１ペイン接触表面及び／又は第２ペイン接触表面に接続される。すなわち、第１接続表面を介して第１ペイン接触表面に接続され、かつ／又は、第２接続表面を介して第２ペイン接触表面に接続され、好ましくは、両方のペイン接触表面が、そのような接続表面を介して、外側表面に接続される。接続表面は、例えば、外側表面に対して３０°〜６０°の範囲の角度であってよい。２つのペイン接触表面は、通常は、外側表面が位置している平面に対して、略垂直又は垂直である。
【００３２】
本体Ａのグレージング内側表面は、通常は、第１ペイン接触表面及び第２ペイン接触表面に直接に接続することができる。この直接の接続が、多くの場合には好ましいが、グレージング内側表面は、接続表面を介して第１ペイン接触表面及び第２ペイン接触表面に接続されることもできる。このようにして、それぞれのペイン接触表面が、一方の側では、外側表面に直接又は間接に接続され、かつ、他方の側では、グレージング内側表面に、直接又は間接に接続される。２つのペイン接触表面は、通常は、グレージング内側表面が位置している平面に対して略垂直又は垂直である。外側表面及びグレージング内側表面が、互いに対して平行であることが、通常は、好ましい。
【００３３】
本体Ａは、随意に、内部に１又は複数の中空空間を有することができる。グレージング内側表面が、好ましくは、開口部を有しており、それによって、随意に本体に存在する乾燥剤による周囲雰囲気湿分の吸収を、促進する。
【００３４】
言うまでもなく、本体の寸法は、それが用いられる絶縁グレージングの寸法に依存する。本体Ａの幅は、例えば、４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であってよく、好ましくは８ｍｍ〜１６ｍｍの範囲であってよい。本体Ａの高さは、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲であってよく、好ましくは、５ｍｍ〜１０ｍｍであってよい。
【００３５】
３つのペインを離すために適している本体Ｂは、第１ペイン接触表面及び第１ペイン接触表面に平行に延在する第２ペイン接触表面、第１グレージング内側表面、第２グレージング内側表面、第１内側側方表面、第２内側側方表面、並びに外側表面を有する。２つの内側側方表面は、２つのペイン接触表面の間でこれらに平行に延在しており、かつ、２つのグレージング内側表面及び外側表面と一緒に、ペインを受け容れるための溝を形成している。溝は、内部ペイン又は第３ペインを受け容れるために適している。既に言及したとおり、三重ペイン絶縁ガラスに関して、２つのペインをそれぞれ離すために、２つの別個のスペーサを使用することもできる。
【００３６】
本体Ｂの外側表面を、第１ペイン接触表面及び第２ペイン接触表面に直接に接続することができる。好ましい実施態様では、外側表面が、接続表面を介して、第１ペイン接触表面及び／又は第２ペイン接触表面に接続している。すなわち、外側表面が、第１接続表面を介して第１ペイン接触表面に接続しており、かつ／又は、第２接続表面を介して第２ペイン接触表面に接続しており、好ましくは、両方のペイン接触表面が、これらの接続表面を介して、外側表面に接続している。接続表面は、例えば、外側表面に対して３０°〜６０°の範囲の角度を形成していることができる。２つのペイン接触表面は、通常は、外側表面が位置している平面に対して、略垂直であり又は垂直である。
【００３７】
本体Ｂの第１グレージング内側表面は、通常は、第１ペイン接触表面及び第１内側側方表面に、直接に接続することができる。直接の接続が通常は好ましいが、第１グレージング内側表面は、接続表面を介して、第１ペイン接触表面及び／又は第１内側側方表面に接続することもできる。第１内側側方表面の、第１グレージング内側表面に接続する側とは反対側の側は、通常は、外側表面の内側領域において、そこに接続している。本体Ｂの第２グレージング内側表面は、通常は、第２ペイン接触表面及び第２内側側方表面に、直接に接続することができる。この直接の接続が、通常は好ましいが、第２グレージング内側表面は、接続表面を介して、第２ペイン接触表面及び／又は第２内側側方表面に接続することもできる。第２内側側方表面の、第２グレージング内側表面に接続する側とは反対側の側は、通常は、外側表面の内側領域において、そこに接続している。
【００３８】
２つのペイン接触表面は、通常は、第１グレージング内側表面及び第２グレージング内側表面が位置している平面に対して、略垂直又は垂直である。外側表面と２つのグレージング内側表面とが、互いに対して平行であることが好ましい。
【００３９】
本体Ｂは、随意に、内部に１又は複数の中空空間を有することができ、例えば、第１ペイン接触表面と第１内側側方表面との間の中空空間、及び第２ペイン接触表面と第２内側側方表面との間の中空空間を、有することができる。２つのグレージング内側表面は、好ましくは、開口部を有しており、それによって、本体に随意に存在する乾燥剤による周囲雰囲気湿分の吸収を促進する。
【００４０】
言うまでもないが、本体の寸法は、それが取り込まれる絶縁グレージングの寸法に依存する。本体Ｂの幅は、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ〜３６ｍｍの範囲であってよい。本体Ｂの高さは、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍであってよい。
【００４１】
本発明に係るスペーサは、不透明材料でできている少なくとも１つのスクリーンパネルを有しているという特徴を有する。本体Ａを有するスペーサの場合には、少なくとも１つのスクリーンパネルが、本体のグレージング内側表面に位置している。本体Ｂを有するスペーサの場合には、少なくとも１つのスクリーンパネルが、本体Ｂの２つのグレージング内側表面のうちの少なくとも１つに位置している。本体Ａの場合及び本体Ｂの場合のいずれの場合でも、少なくとも１つのスクリーンパネルが、第１ペイン接触表面に平行に、かつ、第２ペイン接触表面に平行に、延在している。
【００４２】
スクリーンパネルは、不透明材料でできており、それにより、パネルの背後にある物体を見ることができないようになっている。
【００４３】
スクリーンパネルの高さは、必要に応じて種々の値を取ることができ、かつ、とりわけ、絶縁グレージングにおいて隠されるべき要素の位置及び寸法、スクリーンパネルの、隠されるべき要素に対する位置、並びに、考慮されるべき視界角度に対する所望の遮蔽角度に、依存する。
【００４４】
スクリーンパネルの「高さｈ」は、スクリーンパネルが位置しているグレージング内側表面と、スクリーンパネルの上方末端部との間の距離に言及している。一般に、スクリーンパネルの高さｈが、隠されるべき要素、例えばバスバー、の高さ以上であることが適切である、ということが証明されている。隠されるべき要素の「高さ」は、スクリーンパネルが位置しているグレージング内側表面と、隠されるべき要素の上方末端部との間の距離を意味する。
【００４５】
スクリーンパネルは、例えば、２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜４０ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の高さｈを有することができる。高さｈは、上記で定義されるとおりであり、図４も参照される。
【００４６】
本体Ａである本体を有しているスペーサは、好ましくは、１つ又は２つのスクリーンパネルを有し、より好ましくは１つのスクリーンパネルを有する。本体Ｂである本体を有するスペーサは、好ましくは１、２、３、又は４つのスクリーンパネルを有し、より好ましくは１又は２のスクリーンパネルを有する。
【００４７】
スクリーンパネルは、通常は、本体の全長に沿って位置している。しかしながら、随意に、スクリーンパネルが本体の長さの一部のみにわたって位置していることを想定することができる。
【００４８】
スクリーンパネルは、好ましくは、グレージング内側表面の端部領域に配置される。端部領域は、（本体Ａ又は本体Ｂの場合に）第１若しくは第２の側方の接触表面の近傍の領域であってよく、又は、（本体Ｂの場合に）第１若しくは第２内側側方表面の近傍の領域であってよい。
【００４９】
本体Ａを有するスペーサに関する好ましい実施態様では、スクリーンパネルが、グレージング内側表面の、第１ペイン接触表面の方の端部領域に配置されており、かつ／又は、スクリーンパネルが、グレージング内側表面の、第２ペイン接触表面の方の端部領域に配置されている。
【００５０】
本体Ｂを有するスペーサに関する好ましい実施態様では、スクリーンパネルが、第１グレージング内側表面の、第１ペイン接触表面の方の端部領域に配置されており、かつ／又は、スクリーンパネルが、第２グレージング内側表面の、第２ペイン接触表面の方の端部領域に配置されており、かつ／又は、スクリーンパネルが、第１グレージング内側表面の、第１内側側方表面の方の端部領域に配置されており、かつ／又は、スクリーンパネルが、第２グレージング内側表面の、第２内側側方表面の方の端部領域に、配置されている。
【００５１】
本体Ｂを有するスペーサに関して、特に好ましくは、スクリーンパネルが、第１グレージング内側表面の、第１内側側方表面の方の端部領域に配置されており、かつ／又は、スクリーンパネルが、第２グレージング内側表面の、第２内側側方表面の方の端部領域に配置されている。代替的に又は追加的に、さらに好ましくは、本体Ｂを有するスペーサが、第１グレージング内側表面の、第１ペイン接触表面の方の端部領域に配置されているスクリーンパネル、及び、第２グレージング内側表面の、第２ペイン接触表面の方の端部領域に配置されているスクリーンパネルを、有している。
【００５２】
特に好ましくは、スクリーンパネルの１つの面が、グレージング内側表面の端部に直接に配置されている。すなわち、（本体Ａ又は本体Ｂの場合に、）スクリーンパネルの１つの面が、第１若しくは第２の側方の接触表面の方の端部に配置されており、又は、（本体Ｂの場合に、）第１若しくは第２内側側方表面の方の端部に配置されている。したがって、スクリーンパネルの面が、それぞれの側方表面に対して面一であってよく、すなわち、第１側方接触表面、第２側方接触表面、第１内側側方表面、又は第２内側側方表面に対して、面一であってよい。１又は複数のスクリーンパネルのそれぞれの端部領域における配置に関する上述の好ましい実施態様は、しかるべき変更を加えて、上述の、スクリーンパネルの一つの面がグレージング内側表面の端部に直接に配置されている態様に、適用される。
【００５３】
スクリーンパネルは、断面において、適切に選択することができる任意の所望の形状を有することができる。スクリーンパネルは、例えば、断面において、矩形の基本形状を有することができ、又は、スクリーンパネルが、断面において、例えば台形若しくは三角形の形状において、底部から頂部へと少なくとも部分的に先細ってよい。
【００５４】
矩形の基本形状は、例えば、矩形形状、又は、スクリーンパネルの上方末端部において端部が丸みを帯びている矩形形状を、含む。断面において底部から頂部へと少なくとも部分的に、好ましくは円錐状に、先細っているスクリーンパネルは、生産工学上の理由及び／又は安定性の理由から、有利でありうる。この実施態様では、スクリーンパネルの１つの面が、それぞれの側方表面と面一であることが特に有利であり、すなわち、スクリーンパネルの１つの面が、第１側方接触表面、第２側方接触表面、第１内側側方表面、又は第２内側側方表面と面一であり、かつ、スクリーンパネルの他方の面が、少なくとも部分的に底部から頂部へ先細っていること、特には円錐状に先細っていることが、特に有利である。代替的な実施態様では、断面において少なくとも部分的に底部から頂部へと先細っているスクリーンパネルが、台形又は矩形であってよい。
【００５５】
スクリーンパネルの幅は、広い範囲で種々の値を取ることができる。スクリーンパネルが先細っている場合には、均一な幅は存在しない。一般に、通常はスクリーンパネルの下方末端部における幅である、スクリーンパネルの最大の幅は、スクリーン領域が配置されるグレージング内側表面の幅の、４０％未満であり、好ましくは３０％未満である。スクリーンパネルが、実質的に均一な幅を有している場合、すなわち、先細っていない場合、例えば、矩形の基本形状である場合には、幅ｂが、例えば、０．２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲であってよい。
【００５６】
好ましい実施態様では、少なくとも１つのスクリーンパネルが、外部に向いている面において、第１又は第２ペイン接触表面と面一であり、かつ／又は、少なくとも１つのスクリーンパネルが、内部に向いている面において、第１又は第２内側側方表面と面一である。
【００５７】
本発明に係るスペーサの本体（本体Ａ又は本体Ｂ）が、少なくとも１つのスクリーンパネルと一体的に形成されてよく、又は、本体（本体Ａ又は本体Ｂ）及び少なくとも１つのスクリーンパネルが、互いに接続される別個の部品を形成してよい。
【００５８】
本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルが別個の部品である場合には、それらは、当業者に知られている任意の方法で、例えば、接着又は差込み（プラグ）又はクリップの方式によって、互いに接続させることができる。接着は、例えば、接着層又は両面接着テープによって行うことができる。適切な差込及びクリップの方式を使用することもできる。差込み又はクリップの方式の場合には、本体及びスクリーンパネルが、例えば、差込み結合を可能とする、対応する接続手段を備えることができる。本体及びスクリーンパネルが金属製である場合には、接続を、はんだ付けによって行うこともできる。
【００５９】
特に好ましい実施態様では、本体が、少なくとも１つのスクリーンパネルと一体的に形成される；すなわち、本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルが、１つの部品でできており又は一体物である。これは、本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルが押出可能な材料、例えばプラスチックでできている場合に、特に有利である。この場合には、本体を、１又は複数のスクリーンパネルとともに、押出によって１工程で製造することができる。
【００６０】
本体（本体Ａ又は本体Ｂ）及び少なくとも１つのスクリーンパネルは、異なる材料でできていてよく、又は、同一の材料でできていてよい。好ましくは、本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルが、同一の材料でできている。本体が少なくとも１つのスクリーンパネルとともに一体的に形成される場合には、通常このようになる。
【００６１】
本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルは、互いに独立に、好ましくは金属又はプラスチックでできている。適切な材料の例は、鉄及びアルミニウムである。プラスチックが好ましく、そのようにして、比較的低い熱伝導性を有する材料、いわゆる「ウォームエッジ（暖端部）」方式を、有利に使用することができる。プラスチック本体は、「ポリマー本体」としても言及される。
【００６２】
慣用的なポリマーを、プラスチック本体及びスクリーンパネルのために使用することができる。本体及びスクリーンパネルは、例えば、互いに独立に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シリコーン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリルエステル（ＡＳＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又は、それらのコポリマー若しくは混合物である。本体及びスクリーンパネルは、好ましくは、同一の材料でできている。しかしながら、それらが、異なる材料でできていてもよく、特には、異なるポリマー材料でできていてよい。これは、例えば、コストの理由から、有利でありうる。
【００６３】
本体及び／又はスクリーンパネルに使用されるプラスチックは、好ましくは、熱可塑性材料である。そのような材料でできている本体及びスクリーンパネルは、事前形成されたプロファイル材（組み立て式のプロファイル材）として製造することができ、後に互いに接続される別個の部品として製造すること、又は、一体的に製造することができ、そして、得られたスペーサを、ペインの間に固定して、絶縁グレージングを製造する。この場合には、スペーサのペイン接触表面を、封止剤を介してペインに接続する。
【００６４】
代替的には、本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルを、ペインに、この場合には一体として、直接に押出すことができる。通常は、この場合に、別個の封止剤は、ペインへの接続のために必要ではなく、本体は、ペインに直接に接続される。これのために使用されるものは、例えば、封止材料、例えばポリイソブチレン及びブチルゴムでできている射出可能な熱可塑性スペーサ（ＴＰＳスペーサ）であり、これは、マトリックス中に乾燥剤を含有することができる。これらの封止材料は、本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルを一体的に製造するためにも、使用することができる。
【００６５】
本体及びスクリーンパネル、特にはプラスチック製の本体及びスクリーンパネルは、随意に、互いに独立に、そのような材料に関して慣用的である１又は複数の添加剤、例えば、乾燥剤、着色剤、例えば顔料又は染料、補強材料、充填材、光安定化剤、安定化剤、離型剤、などを含有することができる。乾燥剤は、本体の中空空間若しくはくぼみ、又は、本体若しくはスクリーンパネルのプラスチックマトリックスの中に、含有させることができる。他の添加剤は、通常は、本体及び／又はスクリーンパネルのプラスチックマトリックスに、含有される。
【００６６】
適切な乾燥剤の例は、シリカゲル、分子ふるい、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物である。
【００６７】
好ましい実施態様では、スクリーンパネルと同様に、本体が、透明ではなく、すなわち、不透明である。本体及び少なくとも１つのスクリーンパネルは、異なる色であってよく、又は、好ましくは、同一の色である。本体及び／又はスクリーンパネルに関する通常の色は、例えば、特に本体又はスクリーンパネルがプラスチック製である場合には、黒色、白色、茶色、又は灰色である。着色に関して、適切な着色剤、例えば顔料又は染料を、本体及び／又はスクリーンパネルに含有させることができる。代替的に又は追加的に、本体及び／又はスクリーンパネルが、有色のコーティングを備えてよい。金属性の本体及び／又はスクリーンパネルの場合には、色は、通常は、使用される材料から生ずる。当然ながら、一体型のスペーサの場合には、本体及びスクリーンパネルが、通常は、同一の材料でできており、したがって、同一の色を有している。
【００６８】
本発明に係るスペーサは、特に、絶縁グレージングにおける使用のために適している。したがって、本発明は、少なくとも２つのペイン及び上述した本発明に係る少なくとも１つのスペーサを有している絶縁グレージングにも関する。好ましくは、これは、２、３、又は４つのペインからなる絶縁グレージングであり、好ましくは２つ又は３つのペインからなる絶縁グレージングである。絶縁グレージングは、一般に、少なくとも１つのスクリーンパネルによって隠される、少なくとも１つの隠されるべき要素も、有している。隠されるべき要素は、例えば、バスバー、及び／又は接続ライン、例えば電気接続要素、及び／又は電気接触要素であってよく、好ましくはバスバーである。
【００６９】
少なくとも２つのペインは、スペーサと共に、少なくとも１つのグレージング内部を形成しており、このグレージング内部において、好ましくは、隠されるべき要素、特にはバスバーが、ペインに配置されており、スペーサのスクリーンパネルが、外部から少なくとも一定の視界角度で見た場合に、隠されるべき要素を隠す。
【００７０】
隠されるべき要素、特にバスバーは、２つの外部ペインのうちの１つの内側面、又は存在する場合には、内部ペインの面のうちの１つに、取り付けられ、一般には、絶縁グレージングに取り込まれている１又は複数のスペーサの１又は複数のグレージング内側表面によって形成される１又は複数の平面よりも上方に位置する高さで、取り付けられている。隠されるべき要素、特にバスバーは、好ましくは、２つのペイン及びスペーサのグレージング内側表面によって形成されるグレージング内部に、位置している。
【００７１】
絶縁グレージングに組み込まれている本発明に係るスペーサは、上記で詳細に記載されている。記載したもののすべての変形態様が想定可能である。少なくとも１つのスクリーンパネルが、例えば、隠されるべき要素、特にバスバー、が取り付けられているペインと接触しているペイン接触表面又は内側側方表面の方の端部領域又は端部に、好ましくは配置されていてよい。しかしながら、代替的に又は追加的に、少なくとも１つのスクリーンパネルが、隠されるべき要素が取り付けられているペインに接触していないペイン接触表面又は内側側方表面の方の端部領域又は端部に、配置されてもよい。
【００７２】
結果として、（本体Ａ又は本体Ｂを有している）本発明に係る絶縁グレージングの好ましい実施態様では、少なくとも１つのスクリーンパネルが、スペーサの、隠されるべき要素特にバスバーが取り付けられているペインと接触している側方表面の方の端部領域又は端部に、配置される。この場合には、隠されるべき要素、特にバスバーが、スクリーンパネルと、隠されるべき要素が取り付けられているペインとの間に、配置される；隠されるべき要素、特にバスバーと、スクリーンパネルとが、互いから離されていることが、好ましい。
【００７３】
そのように離すことは、隠されるべき要素、特にバスバーと、スクリーンパネルとが、互いに直接に接触しない、という事実をもたらす。これは、特にバスバーが取り付けられているペインがエレクトロクロミックコーティングを備えている場合に、汚染、化学反応、及び／又は機械的な影響を回避するために、有利でありうる。
【００７４】
（本体Ａ又は本体Ｂを有している）本発明に係る絶縁グレージングの好ましい実施態様では、結果として、少なくとも１つのスクリーンパネルが、スペーサの、隠されるべき要素特にバスバーが取り付けられているペインに接触している側方表面の方の端部領域又は端部に配置され、隠されるべき要素、特にバスバーと、スクリーンパネルとが、互いから離されている。このようにして、隠されるべき要素、特にバスバーと、スクリーンパネルとの間に、隙間（ギャップ）が形成され、この隙間の幅は、好ましくは、１．４ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。
【００７５】
スクリーンパネル及びそれに最も近接しているペインは、一般に、互いから離されている。スクリーンパネルとこのペインとの間にこのようにして形成される隙間（ギャップ）は、例えば、１．４ｍｍ超〜３．１ｍｍの隙間幅（ギャップ幅）を有する。
【００７６】
三重ペイン絶縁ガラス又は四重ペイン絶縁ガラスにおける隠されるべき要素が、内部ペインに取り付けられている場合には、２つのスクリーンパネルが、それぞれ、内部ペインと接触している２つのペイン接触表面又は内側側方表面の方の端部領域又は端部に配置されていることも、好ましい場合がある。
【００７７】
本発明に係る絶縁グレージングの有利な実施態様では、ペインが、互いに独立に、フラットガラス、フロートガラス、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス、又はホウケイ酸ガラスでできていてよい。それぞれのペインの厚みは、種々の値であってよく、そのようにして、個々の場合の要件に適合してよい。好ましくは、１ｍｍ〜１９ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍの、標準的な厚みを有するペインが、使用される。ペインは、無色又は有色であってよい。少なくとも１つのペインが、テクスチャガラスとして実施されていてよい。
【００７８】
絶縁グレージングのペインは、特には、絶縁ガラスペイン、複合ペイン、又は単層ガラスペインである。複合ペインは、中間層を介して互いに結合している少なくとも２つのペインを有することができる。中間層は、好ましくは、熱可塑性材料、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はそれらの複層であってよく、好ましくは、０．３ｍｍ〜０．９ｍｍの厚みを有する。
【００７９】
絶縁グレージングは、好ましくは、フロートガラスペイン、複合ペイン、テクスチャペイン、又は有色若しくはサテンガラスである少なくとも１つのペインを、有する。さらに好ましくは、少なくとも１つのペインが、フロートガラスペインである。
【００８０】
好ましい実施態様では、絶縁グレージングの少なくとも１つのペインが、少なくとも部分的に、電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティングであり、又は、電気的に切り替え可能かつ／又は電気伝導性の機能性要素である。電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティング、又は電気的に切り替え可能かつ／又は電気伝導性の機能性要素は、通常は、２つの外部ペインのうちの１つの内部側に提供され、又は、存在する場合には、内部ペインの面のうちの１つに提供される。そのようなコーティング又はそのような機能性要素は、例えば、照明、加熱、若しくはアンテナとして機能してよく、又は、電気的に切り替え可能なグレージング、例えばディスプレイ若しくはエレクトロクロミックグレージングにおいて、使用することができる。そのようなコーティング又はそのような機能性要素は、例えば、盗難警報用の警報ガラスとして、又は、電磁放射に対する保護用ガラスとしても、適していることができる。
【００８１】
電気的に切り替え可能なかつ／若しくは電気伝導性のコーティング、又は、電気的に切り替え可能なかつ／若しくは電気伝導性の機能性要素は、好ましくは、エレクトロクロミックコーティング、透明電気伝導性コーティング、又は、１若しくは複数の光起電要素、例えば、電力生成用の太陽電池であり、エレクトロクロミックコーティングが、特に好ましい。
【００８２】
エレクトロクロミックコーティングは、好ましくは、少なくとも２つの電極層、及び、２つの電極層の間に位置している２つの電気化学的に活性な層（アクティブ層）を有しており、これらが、電解質層によって互いから離されている。２つの活性層（アクティブ層）は、それぞれ、可逆的に小イオンを蓄積することができ、２つの層のうちの少なくとも１つが、異なる酸化状態を有するエレクトロクロミック材料でできており、この異なる酸化状態は、イオンの蓄積状態又は放出状態に対応しており、かつ異なる色を有する。異なる極性の電圧の適用を通じて、イオンの蓄積又は放出を制御することができ、それによって、コーティングの光学的な透過性に選択的に影響を及ぼすことができる。
【００８３】
透明電気伝導性コーティングは、電磁放射に対して透過性であってよく、好ましくは、３００〜１３００ｎｍの波長の電磁放射に対して透過性であってよく、特には、３９０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光に関して透過性であってよい。「透過性である」は、ペインの合計の透過率が、特には可視光に関して、好ましくは７０％超であり、特には７５％超であることを意味している。
【００８４】
透明電気伝導性コーティングは、好ましくは、機能性コーティングであり、より好ましくは、太陽光保護特性を有する機能性コーティングである。太陽光保護特性を有するコーティングは、赤外範囲において反射特性を有する。透明電気伝導性コーティングは、特には、低放射性（ｌｏｗ−Ｅ）を有していてよい。結果として、太陽光に起因する建物の内部の加熱が、有利に低減される。
【００８５】
そのようなコーティングは、典型的には、少なくとも１つの金属、特には、銀又は銀含有合金を含有する。透明電気伝導性コーティングは、一連の複数の別個の層を有することができ、特には、少なくとも１つの金属層、及び、例えば少なくとも１つの金属酸化物を有する、誘電体層を有することができる。金属酸化物は、好ましくは、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなど、及び、これらの１又は複数の組み合わせを含有する。誘電体材料は、窒化ケイ素、炭化ケイ素、又は窒化アルミ二ウムを含有してもよい。この層構造は、真空法、例えば磁場エンハンストカソードスパッタリングなどによって行われる一連の堆積操作によって、一般に、得られる。
【００８６】
特に適切な透明電気伝導性コーティングは、少なくとも１つの金属、好ましくは銀、ニッケル、クロム、ニオブ、スズ、チタン、銅、パラジウム、亜鉛、金、カドミウム、アルミニウム、ケイ素、タングステン、若しくはそれらの合金、並びに／又は、少なくとも１つの金属酸化物層、好ましくは、スズでドープされたインジウム酸化物（ＩＴＯ）、アルミニウムでドープされた亜鉛酸化物（ＡＺＯ）、フッ素でドープされたスズ酸化物（ＦＴＯ、ＳｎＯ２：Ｆ）アンチモンでドープされたスズ酸化物（ＡＴＯ、ＳｎＯ２：Ｓｂ）、並びに／又は、カーボンナノチューブ、並びに／又は、光学的に透明な電気伝導性ポリマー、好ましくは、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリスチレンスルホネート、ポリ（４，４−ジオクチル−シクロペンタジチオフェン）、２，３−ジクロロー５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン、及び／若しくはそれらのコポリマー、である。
【００８７】
透明電気伝導性コーティングは、好ましくは、１０ｎｍ〜５μｍ、特に好ましくは３０ｎｍ〜１μｍの層厚を有する。透明電気伝導性コーティングのシート抵抗は、例えば、０．３５オーム／スクエア〜２００オーム／スクエア、好ましくは、０．６オーム／スクエア〜３０オーム／スクエア、特には、２オーム／スクエア〜２０オーム／スクエアである。
【００８８】
電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性のコーティング、特にはエレクトロクロミックコーティング、又は、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素を接触させるために、コーティング又は機能性要素に電気的に接続された少なくとも２つのバスバーが、特には、提供される。
【００８９】
バスバーは、上述のとおり、隠されるべき要素である。バスバーは、例えば、ストリップ形状であり、又は、ワイヤ形状である。バスバーは、好ましくは、ペインにおいて、２つのペインとスペーサのグレージング内側表面とによって形成されるグレージング内部に、配置される。バスバーは、特には、スペーサのグレージング内側表面に平行に延在する。
【００９０】
バスバーは、電気伝導性の材料、例えば、銀、銅、銅合金、又はアルミニウムでできている。これは、例えば、電気的接触のために、電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティングに伝導性銀ペーストをプリントすることによって、製造することができる。伝導性銀ペーストは、銀粒子、及び随意に、ガラスフリットを含有する。焼成された電導性ペーストの層厚は、例えば、約５μｍ〜２０μｍである。バスバーは、銅、銅合金、又はアルミニウムを含有しており又はこれらでできている金属箔ストリップ又は金属ワイヤでできていてもよい。金属箔ストリップ又は金属ワイヤは、電気伝導性接着剤によって、電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティングに、適用することができる。
【００９１】
さらには、絶縁グレージングは、好ましくは、電気供給源への接続のための、１又は複数、好ましくは少なくとも１つ又は２つの、電気接続要素、及び、電気接続要素へのバスバーの電気的な接続のための、１又は複数の、好ましくは少なくとも１つ又は２つの、電気接触要素を有する。
【００９２】
接続要素は、例えば、少なくとも１つの電気的な構成要素を有するケーブル及び／又はフレキシブルプリント回路基板であってよい。ケーブルは、例えば、平坦ケーブル又は丸型ケーブルであってよい。ケーブルは、１又は複数の伝導体を有することができる。フレキシブルプリント回路基板は、通常は、電気回路でプリントされているフレキシブルプラスチック担体を、有する。
【００９３】
電気接続要素へのバスバーの電気的な接続のための電気接触要素は、例えば、バネ接触体であり、又は、接触が、好ましくは、はんだ付けによって行われる。接着性接触も、想定され得る。
【００９４】
下記で、本発明に係る絶縁グレージングに関して、二重ペイン絶縁ガラスの態様、及び、三重ペイン絶縁ガラスの２つの態様を、記載する。ここで言及される絶縁グレージングのこれらの実施態様の個々の構成要素に関しては、上述の情報も参照され、それらが適用される。
【００９５】
好ましい実施態様では、絶縁グレージングが、下記を有する：
−  第１ペイン及び第２ペイン、ここで、第１ペイン又は第２ペインの内部側の表面が、少なくとも部分的に、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性のコーティング、又は、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素を有しており、かつ、コーティング又は機能性要素の接触のための少なくとも２つのバスバーを有している、
−  本発明に係る本体Ａを有するスペーサである、第１ペイン及び第２ペインの周縁に延在しているスペーサ、ここで、第１ペインが、直接に又は封止剤を介して、スペーサの第１ペイン接触表面に接続しており、かつ、第２ペインが、直接に又は封止剤を介して、スペーサの第２ペイン接触表面に接続している、
−  スペーサのグレージング内側表面と第１ペインと第２ペインとの間に形成されている、グレージング内部、
−  外側表面に隣接しており、外側封止剤が挿入されている、外側ペイン間空間、並びに
−  電気供給源（電源）への接続のための、１又は複数の電気接続要素、及び、電気接続要素へのバスバーの電気的な接続のための、１又は複数の電気接触要素、
少なくとも１つのバスバーが、グレージング内部に位置しており、かつ、外部から少なくとも一定の視界角度から見たときに、スペーサの少なくとも１つのスクリーンパネルが、バスバーへの視界を遮る。
【００９６】
別の好ましい実施態様では、絶縁グレージングが、下記を含む：
−  第１ペイン、第２ペイン、及び第３ペイン、ここで、第３ペイン（内部ペイン）が、第１ペインと第２ペインとの間に配置されており、かつ、これらに平行である、
−  第１ペイン若しくは第２ペインの内部側の表面、又は、第３ペインの表面が、少なくとも部分的に、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性のコーティング、又は、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素を有しており、かつ、コーティング又は機能性要素の接触のための少なくとも２つのバスバーを有している、
−  本発明に係る本体Ａを有するスペーサである第１スペーサ、及び第２スペーサ、ここで、第２スペーサは、同様に本発明に係る本体Ａを有するスペーサであり、又は、第１ペイン接触表面、これに平行に延在する第２ペイン接触表面、グレージング内側表面、及び外側表面を有する慣用的なスペーサであり、第１スペーサが、第１ペイン及び第３ペインの周縁に延在しており、第１ペインが、直接に又は封止剤を介して第１スペーサの第１ペイン接触表面に接続されており、かつ、第３ペインが、直接に又は封止剤を介して第１スペーサの第２ペイン接触表面に接続されており、かつ、第２スペーサが、第２ペイン及び第３ペインの周縁に延在しており、第２ペインが、直接に又は封止剤を介して第２スペーサの第２ペイン接触表面に接続しており、かつ、第３ペインが、直接に又は封止剤を介して第２スペーサの第１ペイン接触表面に接続している、
−  第１ペインと、第３ペインと、本体Ａを有する第１スペーサのグレージング内側表面との間に形成されている第１グレージング内部、及び、第２ペインと、第３ペインと、第２スペーサのグレージング内側表面との間に形成されている第２グレージング内部、
−  本体Ａを有する第１スペーサの外側表面に隣接しており、外側封止剤が挿入されている、第１外側ペイン間空間、及び、第２スペーサの外側表面に隣接しており、外側封止剤が挿入されている、第２外側ペイン間空間、
並びに、
−  電源への接続のための、１又は複数の電気接続要素、及び、電気接続要素へのバスバーの電気的な接続のための、１又は複数の電気接触要素、
少なくとも１つのバスバーが、第１グレージング内部又は第２グレージング内部に位置しており、かつ、外部から少なくとも一定の視界角度から見たときに、第１スペーサの少なくとも１つのスクリーンパネルが、バスバーへの視界を遮る。
【００９７】
別の好ましい実施態様では、絶縁グレージングが、下記を含む：
−  第１ペイン、第２ペイン、及び第３ペイン、ここで、第３ペイン（内部ペイン）が、第１ペインと第２ペインとの間に配置されており、かつ、これらに対して平行である、
−  ここで、第１ペイン若しくは第２ペインの内部側の表面、又は、第３ペインの表面が、少なくとも部分的に、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性コーティング、又は、電気的に切り替え可能かつ／若しくは電気伝導性の機能性要素、及び、コーティング又は機能性要素を接触させるための少なくとも２とのバスバーを、有している
−  第１ペイン及び第２ペインの周縁に延在しているスペーサ、これは、本発明に係る本体Ｂを有するスペーサであり、第１ペインが、直接に又は封止剤を介してスペーサの第１ペイン接触表面に接続しており、第２ペインが、直接に又は封止剤を介してスペーサの第２ペイン接触表面に接続しており、第３ペインが、スペーサの溝に受け容れられている、
−  第１ペインと、第３ペインと、スペーサの第１グレージング内側表面との間に形成されている第１グレージング内部、及び、第２ペインと、第３ペインと、スペーサの第２グレージング内側表面との間に形成されている第２グレージング内部、
−  スペーサの外側表面に隣接している外側ペイン間空間、この空間に、外側封止剤が挿入されている、
並びに
−  電源を接続するための１又は複数の電気接続要素、及び、電気接続要素へのバスバーの電気的な接続のための１又は複数の電気接触要素、
少なくとも１つのバスバーが、第１グレージング内部又は第２グレージング内部に位置しており、かつ、外部から少なくとも一定の視界角度から見たときに、スペーサの少なくとも１つのスクリーンパネルが、バスバーへの視界を遮る。
【００９８】
使用される場合には、スペーサの側方接触表面とペインとを接続するための封止剤が、一方では、スペーサを結合する役割を有し、かつ、他方では、スペーサとペインとの間の間隙を封止する役割を有する。適切な封止剤は、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンビニルアルコール、エチレンビニルアセテート、ポリオレフィンゴム、それらのコポリマー、及び／又はそれらの混合物に基づいている。ペインに直接に押出される上述のスペーサ（ＴＰＳスペーサ）の場合には、別個の封止材料は必要ではない；これは、なぜならば、スペーサ自身によってこの機能が既に果たされるからである。
【００９９】
１又は複数の、好ましくは少なくとも２つの、絶縁グレージングの電気接続要素が、スペーサの外側表面の下方に、適切に配置される。１又は複数の、好ましくは少なくとも２つの、絶縁グレージングの電気接続要素は、好ましくは、封止された外側ペイン間空間から外へと延在している。
【０１００】
外側封止剤は、本体の外側表面に直接に隣接していてよく、又は、封止剤を介してそれに接続している。適切な介在封止剤は、例えば、上述の封止剤である。外側封止剤は、通常は、ペインの間において、外側ペイン間空間又は第１及び第２外側ペイン間空間を、その全体の幅にわたって、充填している。
【０１０１】
外側封止剤は、好ましくは、ポリマー又はシラン修飾ポリマーを含有し、特に好ましくは、有機ポリサルファイド、シリコーン、室温加硫、高温加硫、過酸化水素加硫、若しくは添加加硫されていてよい、シリコーンゴム、ポリウレタン、及び／又は、ブチルゴムを含有する。そのような材料は、ガラスへの非常に良好な接着を有し、そのため、外側封止剤が、とりわけ、ペインを結合する役割を果たし、かつ、絶縁グレージングの機械的な安定性に貢献する。随意の実施態様では、経年劣化耐性を増加させる添加剤、例えば、ＵＶ安定化剤を、含有させることができる。
【０１０２】
ペインと１又は複数のスペーサとの間に形成されるグレージング内部を、空気又は他のガスで充填することができ、特には、希ガス、例えばアルゴン又はクリプトンで充填することができる。
【０１０３】
本発明に係る絶縁グレージングは、特に、建物内部グレージング、建物外部グレージング、又はファサードグレージングに適している。
【０１０４】
下記で、図面及び例示的な実施態様を参照して、本発明を詳細に説明する。図面は概略図であり、縮尺どおりではない。図面は、決して本発明を限定しない。
【０１０５】
図１は、断面での絶縁グレージングの図を描写している。絶縁グレージングが、第１ペイン１９及び第２ペイン２０を有しており、これらが、スペーサ５を介して接続されている。スペーサ５は、第１ペイン１９と、それに平行に配置されている第２ペイン２０との間に取り付けられている。スペーサ５は、本体を有しており、本体が、第１ペイン接触表面７．１、第１ペイン接触表面に平行に延在している第２ペイン接触表面７．２、外側表面９、及び、グレージング内側表面８を有している。外側表面９が、２つのペイン接触表面７．１、７．２に、それぞれ接続表面を介して接続している。本体は、乾燥剤１１を含有する中空空間１０を有している。グレージング内部３が、第１ペイン１９、第２ペイン２０、及び、本体のグレージング内側表面８によって、画定されている。第１ペイン１９が、封止剤４を介して、第１ペイン接触表面７．１に接続しており、第２ペイン２０が、封止剤を介して、第２ペイン接触表面７．２に接続している。外側ペイン間空間１３が、第１ペイン１９、第２ペイン２０、及び、本体の外側表面９によって画定されており、外側封止剤６で充填されている。
【０１０６】
第２ペイン２０が、内部側の表面に、電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティング１を有している。コーティング１が、ペイン端部の端部脱コーティング部を除いて、ほぼ完全にペインの内部側の表面にわたって、延在している。コーティング１が、バスバー２２によって接触されている。絶縁グレージングが、電気接続要素１４、例えば、リボンケーブル又はケーブルを有しており、これが、スペーサの外側表面９の下方に配置されており、かつ、これが、（示されていない）電圧源に接続されていてよい。接続要素１４及びバスバー２２が、電気接触要素２を介して、互いに対して電気伝導的に接続されている。電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティング１とバスバーとの間の電気的な接触、及び、バスバー２２と接触要素２との間の電気的な接触は、はんだ付け又は電気伝導性接着剤による接着によって、確立することができる。接触要素２は、フレキシブルケーブルからなっていてよい。このケーブルは、Ｔ形状であってよく、かつ、その２つの側方腕部に、バスバー２２との接触のために提供される２つの金属接触表面を有していてよい。
【０１０７】
バスバー２２は、伝導性ペーストをプリントすることによって製造され、かつ電気伝導性コーティング１に、電気的に接触された。伝導性ペーストは、銀ペーストとしても言及され、銀粒子及びガラスフリットを含有する。焼成された伝導性ペーストの層厚は、例えば、約５μｍ〜２０μｍである。代替的には、銅、銅合金、又はアルミニウムを含有する又はこれらでできている薄くかつ狭い金属箔ストリップ又は金属ワイヤを、バスバー２２として使用することもできる。バスバー２２は、グレージング内部３において第２ペインの上に延在しており、本体のグレージング内側表面８に平行に延在している。
【０１０８】
第１ペインが、その外側に、黒色コーティングである不透明コーティング２３を備えている。コーティングは、ストリップの形状で適用されており、かつ、おおよそ、グレージン内側表面８とバスバー２２の上方末端部との間の高さにある領域に位置している。不透明コーティング２３は、約１５〜３０ｍｍの（ガラス端部からの）幅を有していてよい。コーティング２３は、絶縁グレージングの、向こう側を通して見る領域を制限し、かつ、外側から一定の視界角度範囲内で見たときに、バスバー２２を完全に隠す。
【０１０９】
図２は、本発明に係る絶縁グレージングの断面図を描写している。絶縁グレージングは、図１で描写されたスペーサが本発明に係るスペーサで置き換えられておりかつ図１で描写された不透明コーティング２３が存在していないこと以外は、図１に描写された絶縁グレージングに対応している。これらの差異以外は、図１に関する情報が参照され、図２にも適用される。
【０１１０】
スペーサ５が、本体を有しており、本体が、第１ペイン接触表面７．１、第１ペイン接触表面に対して平行に延在している第２ペイン接触表面７．２、外側表面９、及び、グレージング内側表面８を有している。本体が、中空空間１０を有しており、これが、乾燥剤１１を有している。スペーサ５が、グレージング内側表面８においてスクリーンパネル１２をさらに有しており、これが、第１ペイン接触表面７．１の方の端部に配置されている。
【０１１１】
電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティング１が、エレクトロクロミックコーティングである。
【０１１２】
本体を、スクリーンパネル１２と共に一体的に形成し、押出によって１つの工程で製造することができる。本体及びスクリーンパネルは、同一の材料でできており、この材料は、不透明であり、任意の色を有していてよく、好ましくは、黒色、灰色、白色、又は茶色である。本体は、例えば、約６ｍｍの高さ及び約１５ｍｍの幅を有している。無論、寸法は、個々の要件に適合させる必要があり、例えば、幅は、良好な熱絶縁の要件に適合させる必要がある。スクリーンパネルは、矩形であり、約１０ｍｍの高さを有する。スクリーンパネルの幅は、約１ｍｍである。
【０１１３】
第１ペイン１９は、フロートガラスであってよく、随意に単層安全ガラスＥＳＧ、部分的に強化されている安全ガラスＴＶＧ、又は、積層安全ガラスＶＳＧであってよい。厚みは、約４ｍｍである。第２ペイン２０は、フロートガラスであり、約４ｍｍの厚みを有する。
【０１１４】
本体及びスクリーンパネルは、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）でできており、これは、不透明であり、任意の色を有しており、好ましくは、黒色、灰色、白色、又は茶色である。グレージング内側表面８の平面からバスバー２２の上方端部までの距離は、約９ｍｍである。ブチルを、封止剤４として使用し、シリコーンを、外側封止剤６として使用した。
【０１１５】
外部から一定の視界角度内で見たときに、バスバー２２が、スペーサのスクリーンパネル１２によって、完全に隠される。本発明に係るスペーサによれば、製造工程を省くことができる；これは、なぜならば、不透明コーティングをペインのうちの１つに適用する必要が、もはやないからである。図１によれば、この適用が必要である。別の利点は、本体及びスクリーンパネルが、同一の色を有しており、したがって、本発明に係る絶縁グレージングの美的外観を向上させるということであり、一方で、図１に描写されているとおり、不透明コーティング２３とスペーサとは、通常は、製造工学上の理由から、異なる色を有する。
【０１１６】
外側の覆い（スクリーンプリント）を排除することは、ペイン全体の均一な外観をもたらす；これは、なぜならば、ペインの反射挙動が、表面全体にわたって同一だからである。
【０１１７】
図３ａは、図４の絶縁グレージングにおいて使用された本発明に係るスペーサの断面図を描写している。図４におけるスペーサに関する情報が参照される。
【０１１８】
図３ｂは、三重グレージングに適している、本発明に係るスペーサの、断面図を描写している。このスペーサは、本体（本体Ｂ）を有しており、これが、第１ペイン接触表面７．１、及び、これに平行に延在している第２ペイン接触表面７．２、第１グレージング内側表面８．１、第２グレージング内側表面８．２、第１内側側方表面７．３、第２内側側方表面７．４、並びに、外側表面９を有している。２つの内側側方表面が、２つのペイン接触表面の間でそれらに平行に延在しており、かつ、２つのグレージング内側表面及び外側表面とともに、ペインを受け容れるための溝１５を形成している。スクリーンパネル１２が、第１内側側方表面７．３において、第１内側側方表面７．３の方の端部に配置されている。第２のスクリーンパネル１２が、第２内側側方表面７．４において、第２内側側方表面７．４の方の端部に配置されている。
【０１１９】
本体は、２つのスクリーンパネル１２とともに一体的に形成され、押出によって１つの工程で製造することができる。本体及びスクリーンパネルは、同一の材料、例えばＳＡＮでできており、この材料は、不透明であり、任意の色を有しており、好ましくは、黒色、灰色、白色、又は茶色である。
【０１２０】
図４は、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面図を描写している。絶縁グレージングは、基本的に、図２に描写されている絶縁グレージングに対応しており、ただし、図４で描写されている本発明に係るスペーサでは、スペーサ５が、グレージング内側表面８に、スクリーンパネル１２を有しており、スクリーンパネル１２が、第２ペイン接触表面７．２の方の端部に配置されている。このようにして、スクリーンパネル１２が、第２ペイン２０に取り付けられているバスバー２２の直ぐ近傍に配置されている。
【０１２１】
明確さの理由から、電気接続要素及び接触要素は、示されていない。
【０１２２】
スペーサは、図２及び図３ａに描写されているスペーサに対応しており、ただし、図４に係る構成では、スペーサが、図２と比較して逆に配置されている。図２又は図３ａにおけるスペーサに関する情報が、必要な変更を加えた上で、適用される。
【０１２３】
図２に関して記載した、製造工程の省略及び本発明に係る絶縁グレージングの改善された美的外観に関する利点が、この変形形態からも、もたらされる。これに加えて、バスバーのさらに改善された隠蔽を、特筆することができる。すなわち、バスバーは、極端に傾いた角度から見た場合であっても、外部から視認できない。
【０１２４】
図５は、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面図を描写しており、これは、三重絶縁グレージングである。ここでは、図２又は図３ａに係る２つのスペーサを使用している。図２又は図３ａにおけるスペーサに関する情報が、必要な変更を加えた上で、適用される。
【０１２５】
絶縁グレージングが、第１ペイン１９、第２ペイン２０、及び第３ペイン２１を有しており、第３ペイン２１（内部ペイン）が、第１ペインと第２ペインとの間に配置されており、かつ、これらに平行である。第３ペインの両方の面が、それぞれ、部分的に、電気的に切り替え可能かつ／又は電気伝導性のコーティング１、例えばエレクトロクロミックコーティング、を備えており、これが、それぞれ、銀ペーストのスクリーン印刷及び焼成によって製造されたバスバー２２によって、接触されている。
【０１２６】
本体Ａを有する第１スペーサ５が、第１ペインと第３ペインとの間に周縁的に配置されている。本体Ａを有する第２スペーサが、第２ペインと第３ペインとの間に周縁的に配置されている。第１スペーサの第１ペイン接触表面が、第１ペインに、封止剤４を介して接続されている。第１スペーサの第２ペイン接触表面が、第３ペインに、封止剤４を介して接続されている。第２スペーサの第１ペイン接触表面が、第３ペインに、封止剤４を介して接続されている。第２スペーサの第２ペイン接触表面が、第２ペインに、封止剤４を介して接続されている。第１グレージング内部３．１が、第１ペイン１９と第３ペイン２１と第１スペーサのグレージング内側表面８との間に形成されており、かつ、第２グレージング内部３．２が、第２ペイン２０と第３ペイン２１と第２スペーサのグレージング内側表面との間に形成されている。さらに、第１スペーサの外側表面に隣接して、第１外側ペイン間空間１３．１が存在しており、ここに、外側封止剤６が挿入されており、かつ、第２スペーサの外側表面に隣接して、第２外側ペイン間空間１３．２が存在しており、ここに、外側封止剤６が挿入されている。明確さの理由から、電気接続要素及び接触要素は、示されていない。
【０１２７】
第１スペーサは、グレージング内側表面において第２ペイン接触表面の方の端部にスクリーンパネル１２を有しており、それにより、スクリーンパネル１２が、第３ペイン２１の、第１ペインに対向している面に配置されている、バスバー２２の直ぐ近傍に位置するようになっている。第２スペーサが、グレージング内側表面において第１ペイン接触表面の方の端部にスクリーンパネル１２を有しており、それにより、このスクリーンパネル１２が、第３ペイン２１の、第２ペインに対向している面に配置されている、バスバー２２の直ぐ近傍に位置するようになっている。
【０１２８】
図４に関して言及した利点が、ここでも当てはまる。図５に描写されているスペーサの態様は、美的な理由から、類似の実施態様においても有用であり、この類似態様では、第３ペインの両側の代わりに、第３ペインの一方の側のみに、部分的に、電気的に切り替え可能かつ／又は電気伝導性のコーティング１、例えばエレクトロクロミックコーティングが提供されており、これが、バスバー２２によってそれぞれ接触されている。
【０１２９】
図６は、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面図を描写しており、これは、三重絶縁グレージングである。構造は、本質的に、図５の構造に対応している。しかしながら、ここでは、２つの電気的に切り替え可能かつ／又は電気伝導性のコーティング１及びそれに関連するバスバー２２が、第１ペイン１９の内部側、及び、第２ペイン２０の内部側に配置されている。
【０１３０】
また、ここでは、第１スペーサが、グレージング内側表面において第１ペイン接触表面の方の端部にスクリーンパネル１２を有しており、それにより、スクリーンパネル１２が、第１ペイン１９に配置されているバスバー２２の直ぐ近傍に配置されるようになっている。さらに、第２スペーサが、グレージング内側表面において第２ペイン接触表面の方の端部にスクリーンパネル１２を有しており、それにより、このスクリーンパネル１２が、第２ペイン２０に配置されているバスバー２２の直ぐ近傍に配置されるようになっている。
【０１３１】
図４に関して言及された利点が、ここでも当てはまる。随意に、図１において２３として描写されている外側不透明コーティングを第１ペイン１９におけるスクリーンプリントによって維持し、それによってバスバーを外部からの視界から隠すことも、追加的に有用である。同様のことが、ペイン２０の内部側の面にあてはまる。図５におけるように中央ペイン２１にエレクトロクロミックコーティングが適用されている限りは、スクリーンプリントを、ペイン１９又は２０の内側面又は外側面のいずれかに適用することができる。
【０１３２】
図７ａは、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面斜視図を描写しており、これは、三重絶縁グレージングである。この構造では、本体Ｂを有するスペーサが組み込まれており、これは、図３ｂに描写されているスペーサに対応している。図３ｂで提供されている情報が、必要な変更を加えた上で、適用される。
【０１３３】
絶縁グレージングが、第１ペイン１９、第２ペイン２０、及び第３ペイン２１を有しており、第３ペイン２１（内部ペイン）が、第１ペイン１９と第２ペイン２０との間に配置されており、これらに平行である。第３ペイン２１の、第１ペインに対向している面が、部分的に、電気的に切り替え可能かつ／又は電気伝導性のコーティング１、例えばエレクトロクロミックコーティングを備えており、これが、バスバー２２によって接触されている。
【０１３４】
スペーサの第１ペイン接触表面７．１が、第１ペイン１９に、封止剤４を介して接続されている。スペーサの第２ペイン接触表面７．２が、第２ペイン２０に、封止剤４を介して接続されている。第３ペイン２１が、スペーサの溝１５に受け容れられている。このアレンジメントによって、第１ペインと第２ペインとの間に第１グレージング内部３．１が形成され、かつ、第１ペインと第３ペインとの間に第２グレージング内部３．２が形成されている。さらには、スペーサの外側表面９に隣接して外側ペイン間空間１３が存在しており、そこに、外側封止剤が挿入されている。明確さのために、電気接続要素及び接触要素は、示されておらず、絶縁ガラスから外へ延在している電気接続体１７のみが、概略的に示されている。
【０１３５】
スペーサの第１グレージング内側表面８．１における第１内側側方表面７．３の方の端部にあるスクリーンパネル１２、及び、スペーサの第２グレージング内側表面８．２における第２内側側方表面７．４の方の端部にあるスクリーンパネル１２が、バスバー２２の近傍に位置しており、バスバー２２を、大部分、隠すことができる。
【０１３６】
図７ｂは、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面斜視図を描写しており、これは、三重絶縁グレージングである。この構造は、図７ａに係る構造の変形態様である。唯一の違いは、スクリーンパネルが矩形形状ではなく、代わりに、底部から上部へと先細っている形状を有している点である。スクリーンパネルの、第１又は第２内側側方表面７．３、７．４と面一である面が、平坦であり、一方で、反対側の面が、円錐状に、上方側に向かって先細っている。これは、安定性、及び、スペーサの一体的な製造の観点から、有利である。さらには、これは、さらにより魅力的な光学的効果をもたらす。
【０１３７】
図８ａは、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面斜視図を描写しており、これは、三重絶縁グレージングである。この構造は、図７ａに係る構造の変形態様である。相違点は、ここでは、スペーサが、長さ方向に対して２つの部品で設計されている点である。別個のスペーサ末端部品１６が、ケーブル配置のために提供されており、また、ケーブル配置のさらに容易な延在を可能にする開口部を備えている。
【０１３８】
図８ｂは、本発明に係る別の絶縁グレージングの断面斜視図を描写しており、これは、三重絶縁グレージングを描写している。この構造は、図７ｂの変形態様である。相違点は、ここでは、スペーサが、長さ方向に対して２つの部品で設計されている点である。別個のスペーサ末端部品１６が、ケーブル配置のために提供されており、また、ケーブル配置のさらに容易な延在を可能にする開口部を備えている。
【符号の説明】
【０１３９】
１        電気伝導性かつ／又は電気的に切り替え可能なコーティング
２        電気接触要素
３        グレージング内部
３．１    第１グレージング内部
３．２    第２グレージング内部
４        封止剤
５        スペーサ
６        外側封止剤
７．１    第１ペイン接触表面
７．２    第２ペイン接触表面
７．３    第１内側側方表面
７．４    第２内側側方表面
８        グレージング内側表面
８．１    第１グレージング内側表面
８．２    第２グレージング内側表面
９        外側表面
１０      中空空間
１１      乾燥剤
１２      スクリーンパネル
１３      外側ペイン間空間
１３．１  第１外側ペイン間空間
１３．２  第２外側ペイン間空間
１４      ケーブル又はリボンケーブル
１５      溝
１６      スペーサ末端部品
１７      電気接続ライン
１９      第１ペイン
２０      第２ペイン
２１      第３ペイン
２２      バスバー
２３      不透明コーティング
ｈ        スクリーンパネルの高さ
ｂ        スクリーンパネルの幅
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【国際調査報告】
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