(57)【要約】      （修正有）【課題】折りひだの山折り部の内側端部が被包装物品の軸に対して外側に配置されにくくすることが可能な菊折り装置を提供する。【解決手段】菊折り装置は、原反１６０の軸Ｃ２を中心にして周方向に間隔を隔てて配置される複数の折込板５を備える。折込板５は、原反１６０の外周面よりも外側の待機位置と、原反１６０の外周面よりも内側の折込位置との間を移動可能に構成されるとともに、折込位置に位置する状態で軸Ｃ２を中心にして一方方向（Ｒ１方向）に回転可能に構成されている。折込板５は、二等辺三角形状に形成されており、底辺と直交するとともに頂角を通る第１の直線Ｌ１が原反１６０の軸Ｃ２と直交する第２の直線Ｌ２に対して他方方向（Ｒ２方向）側に離間するようにオフセット配置されている。【選択図】図２
0003182366.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円柱状または円筒状の被包装物品の外周面を覆う外周面包装部と、前記被包装物品の端面に対して突出する耳部とを有し、前記外周面包装部および前記耳部が円筒状に形成された包装材における前記耳部を菊折りする菊折り装置であって、
前記耳部の菊折りを実行するときに、前記被包装物品の軸を中心にして周方向に間隔を隔てて配置される複数の折込板を備え、
前記折込板は、前記被包装物品の軸方向から見て前記被包装物品の外周面よりも外側の待機位置と、前記被包装物品の軸方向から見て前記被包装物品の外周面よりも内側の折込位置との間を移動可能に構成されるとともに、前記折込位置に位置する状態で前記被包装物品の軸を中心にして一方方向に回転可能に構成され、
前記折込板は、前記被包装物品の軸方向から見て二等辺三角形状に形成されており、底辺と直交するとともに頂角を通る第１の直線が前記被包装物品の軸方向と直交する第２の直線に対して前記一方方向とは反対の他方方向側に離間するようにオフセット配置され、
前記折込板は、前記待機位置から前記折込位置に移動するときに、前記耳部を前記被包装物品の端面側に折り込みながら、隣接する前記折込板との間に折りひだを形成し、前記一方方向に回転したときに、前記折りひだを前記被包装物品の端面側に倒すように構成されていることを特徴とする菊折り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の菊折り装置において、
前記隣接する折込板の間に配置されるとともに、前記折込板が前記待機位置に位置するときに前記耳部の内部に配置される支持部材をさらに備え、
前記支持部材は、前記折込板が前記待機位置から前記折込位置に移動するときに、前記折りひだを内側から支持するように構成されていることを特徴とする菊折り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の菊折り装置において、
前記折込板の頂角に設けられたガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、前記折込板に対して前記被包装物品とは反対側に、前記被包装物品の軸方向に延びるように形成されていることを特徴とする菊折り装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の菊折り装置において、
前記折込板を前記待機位置と前記折込位置との間で移動させるアームと、
前記アームが設けられ、回転可能に構成された回転台とをさらに備えることを特徴とする菊折り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装材の耳部を菊折りする菊折り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円柱状または円筒状の被包装物品を包装する方法として、被包装物品の外周面を包装材で覆い、その包装材における被包装物品の端面に対して突出する耳部（余裕部）を菊折り（ギャザリング）する方法が知られている。そして、このような包装材の耳部に対して菊折りを行う菊折り装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の菊折り装置は、被包装物品の軸を中心にして周方向に間隔を隔てて配置される複数の折込部材を備えている。この折込部材は、包装材の耳部を被包装物品の端面側に折り込むとともに、隣接する折込部材の間に折りひだを形成し、その折りひだを被包装物品の端面側に倒すように構成されている。そして、この折込部材により包装材の耳部が菊折りされることによって、包装材には中央に開口部を有する端面が形成される。その後、包装材の端面の中央にラベルシールが貼り付けられることにより、開口部が閉塞されるとともに、菊折りが開く（折り目が戻る）ことが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５５−３２１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来の菊折り装置では、図１２に示すように、折りひだ５０１の谷折り部５０１ａが被包装物品５０２の軸方向と直交する方向（径方向）に延びるように形成される。このため、折りひだ５０１を倒した場合に、折りひだ５０１の山折り部５０１ｂの内側端部（軸方向から見て中心側の端部）５０１ｃが中心から離れやすい。すなわち、山折り部５０１ｂの内側端部５０１ｃが被包装物品５０２の軸Ｃ１０に対して外側に配置されやすい。この場合には、折り目が戻りやすいので、菊折りの美観が損なわれやすい。さらに、山折り部５０１ｂの内側端部５０１ｃを覆うようにラベルシール（図示省略）を形成すると、ラベルシールが大型化するという問題点がある。
【０００６】
本考案は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本考案の目的は、折りひだの山折り部の内側端部が被包装物品の軸に対して外側に配置されにくくすることが可能な菊折り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本考案による菊折り装置は、円柱状または円筒状の被包装物品の外周面を覆う外周面包装部と、被包装物品の端面に対して突出する耳部とを有し、外周面包装部および耳部が円筒状に形成された包装材における耳部を菊折りするものである。菊折り装置は、耳部の菊折りを実行するときに、被包装物品の軸を中心にして周方向に間隔を隔てて配置される複数の折込板を備える。折込板は、被包装物品の軸方向から見て被包装物品の外周面よりも外側の待機位置と、被包装物品の軸方向から見て被包装物品の外周面よりも内側の折込位置との間を移動可能に構成されるとともに、折込位置に位置する状態で被包装物品の軸を中心にして一方方向に回転可能に構成されている。折込板は、被包装物品の軸方向から見て二等辺三角形状に形成されており、底辺と直交するとともに頂角を通る第１の直線が被包装物品の軸方向と直交する第２の直線に対して一方方向とは反対の他方方向側に離間するようにオフセット配置されている。折込板は、待機位置から折込位置に移動するときに、耳部を被包装物品の端面側に折り込みながら、隣接する折込板との間に折りひだを形成し、一方方向に回転したときに、折りひだを被包装物品の端面側に倒すように構成されている。
【０００８】
このように、折込板を他方方向側にオフセット配置することによって、折りひだの谷折り部を被包装物品の軸と交差する方向に延びるように形成することができる。すなわち、谷折り部の延びる方向を径方向に対して傾斜させることができる。これにより、折込板を一方方向に回転させて折りひだを一方方向側に倒すことによって、軸方向から見て径方向を挟むように山折り部および谷折り部を配置することができるので、折りひだの山折り部の内側端部が被包装物品の軸に対して外側に配置されにくくすることができる。
【０００９】
上記菊折り装置において、好ましくは、隣接する折込板の間に配置されるとともに、折込板が待機位置に位置するときに耳部の内部に配置される支持部材をさらに備え、支持部材は、折込板が待機位置から折込位置に移動するときに、折りひだを内側から支持するように構成されている。
【００１０】
このように構成すれば、折込板により耳部を被包装物品の端面側に折り込む際に、必要以上に耳部が折り込まれるのを抑制することができるので、精度よく折りひだを形成することができる。これにより、菊折りを適切に行うことができる。
【００１１】
上記菊折り装置において、好ましくは、折込板の頂角に設けられたガイド部材をさらに備え、ガイド部材は、折込板に対して被包装物品とは反対側に、被包装物品の軸方向に延びるように形成されている。
【００１２】
このように構成すれば、折込板により耳部を被包装物品の端面側に折り込む際に、折込板を支点として耳部が被包装物品の軸に対して外側に折れ曲がるのを抑制することができる。
【００１３】
上記菊折り装置において、好ましくは、折込板を待機位置と折込位置との間で移動させるアームと、アームが設けられ、回転可能に構成された回転台とをさらに備える。
【００１４】
このように構成すれば、折込板を待機位置と折込位置との間で移動させるとともに、折込板を回転させることが容易にできる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の菊折り装置によれば、折りひだの山折り部の内側端部が被包装物品の軸に対して外側に配置されにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態による菊折り装置の概略を示した構成図である。
【図２】図１の菊折り装置の折込板を回転軸方向から見た模式図である。
【図３】菊折り装置によって菊折りされる包装材の一例を示した斜視図である。
【図４】図１の菊折り装置が原反の近傍に移動した状態を示した図である。
【図５】図４の菊折り装置の折込板が待機位置から折込位置に移動する途中の状態を示した図である。
【図６】図５の菊折り装置の折込板を回転軸方向から見た模式図である。
【図７】図５の菊折り装置の折込板が待機位置から折込位置まで移動した状態を示した図である。
【図８】図７の菊折り装置の折込板を回転軸方向から見た模式図である。
【図９】図７の菊折り装置が原反側に移動した状態を示した図である。
【図１０】本実施形態の菊折り装置によって包装材の耳部が菊折りされて端面が形成された状態を示した図である。
【図１１】図１０の包装材の端面にラベルシールが貼り付けられた状態を示した図である。
【図１２】従来の菊折り装置によって包装材の耳部が菊折りされて端面が形成された状態を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
−構成−
まず、図１〜図３を参照して、本実施形態による菊折り装置１００の構成について説明する。なお、図１では、見やすさを考慮して、複数のサポートロッド３、アーム４および折込板５のうちの一部のみを示した。
【００１９】
菊折り装置１００は、図１に示すように、本体部１と、本体部１に対して回転可能な回転台２と、回転台２に設けられたサポートロッド３およびアーム４と、アーム４の先端に設けられた折込板５とを備えている。菊折り装置１００は、たとえば、原反１６０の包装工程に設置されており、包装材１５０の耳部１５２を菊折り（ギャザリング）するように構成されている。なお、菊折り装置１００は、原反１６０の軸方向（Ｘ方向）における両端にそれぞれ設置されるが、一対の菊折り装置１００は同様に構成されているため、図１では、そのうちの一方のみを示し、他方を省略した。
【００２０】
ここで、原反１６０は、図３に示すように、円筒状に形成されており、中空状の巻芯１６１と、巻芯１６１に巻き付けられた帯状のシート１６２とを有する。包装材１５０は、１枚のシート状部材が原反１６０の外周面を覆うように円筒状に形成され、シート状部材の周方向における両端部が接合されている。具体的には、包装材１５０は、原反１６０の外周面を覆う外周面包装部１５１と、原反１６０の端面から突出する耳部（余裕部）１５２とを有する。外周面包装部１５１および耳部１５２は円筒状に形成され、耳部１５２は外周面包装部１５１の軸方向（Ｘ方向）における両端部からそれぞれ連なるように形成されている。なお、シート１６２は、たとえば樹脂製であり、包装材１５０は、たとえば紙製である。また、原反１６０は、本考案の「被包装物品」の一例である。
【００２１】
本体部１は、図１に示すように、包装工程において搬送される原反１６０に対する離接方向（Ｘ方向）および鉛直方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されている。本体部１には、回転台２の回転軸Ｃ１上にチャック部６が設けられている。チャック部６は、本体部１に対してＸ方向に移動可能に構成されており、菊折りを行う際に原反１６０を固定するために設けられている。なお、本体部１は、図示省略した駆動機構によって移動するように構成されている。
【００２２】
回転台２は、本体部１に対して回転可能であり、サポートロッド３、アーム４および折込板５などと一体的に回転するように構成されている。すなわち、回転台２は、本体部１のチャック部６によって固定される原反１６０に対して相対的に回転可能である。
【００２３】
回転台２には、回転軸Ｃ１を中心にして周方向に間隔を隔てて複数（たとえば、１２個）のサポートロッド３が設けられている。このサポートロッド３は、回転台２の外周側（回転軸Ｃ１に対して外側）に回動可能に取り付けられ、先端側が回転軸Ｃ１側に向かって傾斜するように形成されている。なお、サポートロッド３は、本考案の「支持部材」の一例である。
【００２４】
また、回転台２には、回転軸Ｃ１を中心にして周方向に間隔を隔てて複数（たとえば、１２個）のアーム４が設けられている。アーム４は、周方向においてサポートロッド３に対してずれるように配置されており、周方向においてアーム４およびサポートロッド３が交互に配置されている。また、アーム４は、先端に折込板５が設けられるとともに、基端に可動部材７が設けられている。可動部材７は、図示省略したアクチュエータによって回転軸方向（Ｘ方向）に沿って移動可能に構成されている。そして、アーム４は、可動部材７の移動に応じて基端側を回動中心として回動されることから、先端に設けられた折込板５を待機位置と折込位置との間で移動させることが可能である。
【００２５】
折込板５は、図２に示すように、回転軸Ｃ１を中心にして周方向に間隔を隔てて複数（たとえば、１２個）配置されている。なお、隣接する折込板５の間にサポートロッド３が配置されている。折込板５は、回転台２とともに一方方向（Ｒ１方向）に回転可能に構成されている。
【００２６】
また、折込板５は、回転台２の回転軸方向（図１のＸ方向）から見て二等辺三角形状に形成されている。折込板５は、底辺と直交するとともに頂角を通る第１の直線Ｌ１が、回転軸Ｃ１と直交する第２の直線Ｌ２に対して他方方向（Ｒ１方向とは反対のＲ２方向）側に離間するようにオフセット配置されている。なお、第２の直線Ｌ２は、各折込板５にそれぞれ対応する直線であって、周方向において３０度間隔で配置される。また、所定の折込板５の第１の直線Ｌ１と、その所定の折込板５と対応する第２の直線Ｌ２とは、平行であり、距離Ｄ（たとえば、２５ｍｍ）だけ離れている。
【００２７】
また、折込板５には、図１に示すように、棒状のガイド部材８が設けられている。ガイド部材８は、折込板５の頂角から回転台２側に回転軸方向（Ｘ方向）に沿って延びるように形成されている。すなわち、ガイド部材８は、折込板５に対して原反１６０とは反対側に配置されている。
【００２８】
−動作−
次に、図１〜図１１を参照して、本実施形態による菊折り装置１００の動作について説明する。なお、菊折り装置１００は原反１６０の包装工程に設置されており、図３に示すような円筒状の包装材１５０が外周面に巻かれた状態の原反１６０が菊折り装置１００に供給される。
【００２９】
まず、包装工程において原反１６０が図１の紙面に対して垂直方向に移動されることにより、原反１６０が菊折り装置１００に供給されると、回転台２の回転軸Ｃ１が原反１６０の軸Ｃ２に一致するように、本体部１が鉛直方向（Ｚ方向）に移動される。
【００３０】
そして、図１に示すように、回転台２の回転軸Ｃ１が原反１６０の軸Ｃ２に一致した場合に、原反１６０に対して菊折り装置１００が近づくようにＸ方向に移動される。これにより、図２および図４に示すように、折込板５が軸Ｃ２に対して包装材１５０の耳部１５２の外側に配置されるとともに、サポートロッド３の先端側が軸Ｃ２に対して耳部１５２の内側に配置される。
【００３１】
このとき、折込板５は、待機位置に位置しており、軸方向から見て原反１６０の外周面および包装材１５０の耳部１５２よりも外側に配置されている。また、折込板５は、耳部１５２を取り囲むように配置されるとともに、頂角が耳部１５２と対向するように配置されている。サポートロッド３は、先端側が軸Ｃ２対して若干内側に回動された状態で耳部１５２と接触しており、耳部１５２を軸Ｃ２に対して内側から外側に支持している。
【００３２】
次に、図５に示すように、チャック部６が本体部１から原反１６０側にＸ方向に突出され、チャック部６が原反１６０の巻芯１６１に挿入される。これにより、原反１６０が菊折り装置１００に対して固定される。
【００３３】
そして、可動部材７が原反１６０から離れるようにＸ方向にスライド移動されることにより、アーム４が回転軸Ｃ１に対して内側に回動される。これにより、図５および図６に示すように、折込板５の先端（頂角）が軸Ｃ２に対して原反１６０の外周面よりも内側に移動される。このため、包装材１５０の耳部１５２が原反１６０の端面側に折り込まれる。このとき、折込板５により耳部１５２が軸Ｃ２側に絞り込まれるとともに、隣接する折込板５の間に位置するサポートロッド３により耳部１５２が軸Ｃ２に対して外側に支持される。したがって、耳部１５２を原反１６０の端面側に折り込みながら、隣接する折込板５の間に折りひだ１５３（図６参照）が形成される。
【００３４】
そして、図７および図８に示すように、可動部材７のスライド移動が完了され、アーム４の回動が停止されると、折込板５が軸方向から見て原反１６０の外周面よりも内側の折込位置まで移動される。なお、この折込位置では、折込板５の略全体が原反１６０の外周面よりも内側に配置され、各折込板５の頂角が軸Ｃ２の近傍に集まっている。このとき、耳部１５２では、折込板５と対応する形状の折込部１５４（図１０参照）が原反１６０の端面と対向するように形成されるとともに、その折込部１５４の間（隣接する折込板５の間）に原反１６０の端面に対して立ち上がった折りひだ１５３が形成される。
【００３５】
なお、サポートロッド３は、折込板５が待機位置から折込位置に移動する過程において耳部１５２が原反１６０の端面側に折り込まれていくときに、耳部１５２の内側から抜けるようになっている。また、サポートロッド３が耳部１５２の内側から抜けた後は、サポートロッド３は元の状態（図１の状態）に戻される。
【００３６】
次に、原反１６０がチャック部６により固定された状態で、回転台２が回転軸Ｃ１を中心に本体部１に対して一方方向（Ｒ１方向）に回転される。このとき、回転台２とともに、サポートロッド３、アーム４および折込板５が一方方向に回転される。すなわち、折込板５が折込位置に位置する状態で、折込板５が原反１６０に対して相対的に一方方向に回転される。これにより、隣接する折込板５の間の折りひだ１５３が一方方向側（原反１６０の端面側）に倒される。
【００３７】
その後、回転台２が回転しながら、図９に示すように、本体部１が原反１６０側にＸ方向に移動される。これにより、折り目が強固に付けられる。そして、回転台２の回転が開始されてから所定の期間経過後に、回転台２の回転が停止される。その後、折込板５が折込位置から待機位置に移動されるとともに、チャック部６が本体部１側に戻ることによって、包装材１５０の耳部１５２の菊折りが完了される。
【００３８】
そして、菊折りが完了されると、図１０に示すように、包装材１５０には、中央に開口部１５５ａを有する端面１５５が形成される。その後、開口部１５５ａを閉塞するとともに、折りひだ１５３の山折り部１５３ｂの内側端部（軸方向から見て中心側の端部）１５３ｃを覆うように、ラベルシール１７０（図１１参照）が貼り付けられる。
【００３９】
−効果−
本実施形態では、上記のように、折込板５を他方方向（図２のＲ２方向）側にオフセット配置することによって、図１０に示すように、折りひだ１５３の谷折り部１５３ａを原反１６０の軸Ｃ２（図２参照）と交差する方向に延びるように形成することができる。すなわち、谷折り部１５３ａの延びる方向を原反１６０の径方向に対して傾斜させることができる。これにより、折込板５を一方方向（Ｒ１方向）に回転させて折りひだ１５３を一方方向側に倒すことによって、原反１６０の径方向を挟むように山折り部１５３ｂおよび谷折り部１５３ａを配置することができるので、折りひだ１５３の山折り部１５３ｂの内側端部１５３ｃが原反１６０の軸Ｃ２に対して外側に配置されにくくすることができる。すなわち、軸方向から見て山折り部１５３ｂの内側端部１５３ｃを原反１６０の軸Ｃ２に近づけることができる。その結果、折り目を戻りにくくすることができるので、菊折りの美観が損なわれにくくなる。さらに、開口部１５５ａを閉塞するとともに、折りひだ１５３の山折り部１５３ｂの内側端部１５３ｃを覆うように貼り付けられるラベルシール１７０（図１１参照）の小型化を図ることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、折込板５が待機位置から折込位置に移動する際に、耳部１５２を内側から外側に支持するサポートロッド３を設けることによって、折込板５により耳部１５２を原反１６０の端面側に折り込む際に、必要以上に耳部１５２が折り込まれるのを抑制することができるので、精度よく折りひだ１５３を形成することができる。これにより、菊折りを適切に行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態では、折込板５の頂角に棒状のガイド部材８を設けることによって、折込板５により耳部１５２を原反１６０の端面側に折り込む際に、折込板５を支点として耳部１５２が原反１６０の軸Ｃ２に対して外側に折れ曲がるのを抑制することができる。これにより、包装材１５０が曲がりやすい場合であっても、菊折りを適切に行うことができる。なお、包装材１５０の曲がりやすさは、包装材１５０の材質、厚み、耳部１５２の長さ（原反１６０の径の長さ）などによる。
【００４２】
−他の実施形態−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本考案の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本考案の技術的範囲には、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４３】
たとえば、本実施形態では、原反１６０が円筒状である例を示したが、これに限らず、原反が円柱状であってもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、包装材１５０が原反１６０を包装する例を示したが、これに限らず、包装材が原反以外のものを包装するようにしてもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、原反１６０の径方向を挟むように山折り部１５３ｂおよび谷折り部１５３ａを配置する例を示したが、これに限らず、原反の径方向と山折り部とが一致するようにしてもよい。
【００４６】
また、本実施形態において、原反１６０の径の長さが異なっていてもよい。すなわち、本実施形態による菊折り装置１００では、回転台２の回転軸Ｃ１が原反１６０の軸Ｃ２に一致するように、本体部１を鉛直方向（Ｚ方向）に移動させることにより、原反１６０の径の長さが異なる場合であっても、所定の範囲内であれば菊折りを行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
２        回転台
３        サポートロッド（支持部材）
４        アーム
５        折込板
８        ガイド部材
１００    菊折り装置
１５０    包装材
１５１    外周面包装部
１５２    耳部
１５３    折りひだ
１６０    原反（被包装物品）
【図１】
0003182366.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003182366.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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