(57)【要約】【課題】線材を巻き付ける際、線材が重なったり交差したりして線材が損壊してしまうことを防ぐ変圧器のリードフレーム構造を提供する。【解決手段】変圧器のリードフレーム構造は、ベース１、第１のサイドピン部１１１及び第２のサイドピン部１１３を備える。ベース１は、底板１１及び頂板１２を有する。底板１１及び頂板１２は、断面Ｉ字状である。頂板１２の中央部には、底板１１まで達する貫通孔が形成され、頂板１２から底板１１にかけて巻線部１３が設けられる。第１のサイドピン部１１１は、底板１１の一側に延設され、外方へ延びた複数の第１のサイド導電ピン１１１１，１１１２，１１１３，１１１４，１１１５を有する。第２のサイドピン部１１３は、底板１１の他側に延設され、外方へ延びた複数の第２のサイド導電ピン１１３１，１１３２，１１３３を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース、第１のサイドピン部及び第２のサイドピン部を備えた変圧器のリードフレーム構造であって、
前記ベースは、底板及び頂板を有し、
前記底板及び前記頂板は、断面Ｉ字状であり、前記頂板の中央部には、前記底板まで達する貫通孔が形成され、前記頂板から前記底板にかけて巻線部が設けられ、
前記第１のサイドピン部は、前記底板の一側に延設され、外方へ延びた複数の第１のサイド導電ピンを有し、
前記第２のサイドピン部は、前記底板の他側に延設され、外方へ延びた複数の第２のサイド導電ピンを有し、
前記サイドピン部のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの導線チャネル及び少なくとも１つの導線バンプを有し、前記巻線部に入れられる線材の位置を前記導線チャネル及び前記導線バンプにより調整することを特徴とする、
変圧器のリードフレーム構造。
【請求項２】
前記第１のサイドピン部は、前記導線チャネルを少なくとも１つ有し、底面に前記導線バンプが少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項３】
前記第１のサイドピン部は、底面に少なくとも１つの溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項４】
前記第２のサイドピン部は、前記導線チャネルを少なくとも１つ有し、底面に前記導線バンプが少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項５】
前記第２のサイドピン部は、底面に少なくとも１つの溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項６】
前記第１のサイドピン部及び前記第２のサイドピン部は、前記導線チャネルを少なくとも１つ有し、前記第１のサイドピン部及び前記第２のサイドピン部の底面には、前記導線バンプが少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項７】
ベース、第１のサイドピン部及び第２のサイドピン部を備えた変圧器のリードフレーム構造であって、
前記ベースは、底板及び頂板を有し、
前記底板及び前記頂板は、断面Ｉ字状であり、前記頂板の中央部には、前記底板まで達する貫通孔が形成され、前記頂板から前記底板にかけて巻線部が設けられ、
前記第１のサイドピン部は、前記底板の一側に延設され、外方へ延びた複数の第１のサイド導電ピンを有し、
前記第２のサイドピン部は、前記底板の他側に延設され、外方へ延びた複数の第２のサイド導電ピンを有し、
前記サイドピン部のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの導線チャネル及び少なくとも１つの導線バンプを有し、前記導線チャネル内に導線凹溝が形成され、前記導線チャネル及び前記導線凹溝により前記巻線部に入れられる線材の位置を調整することを特徴とする、
変圧器のリードフレーム構造。
【請求項８】
前記第１のサイドピン部は、前記少なくとも１つの導線チャネル及び前記少なくとも１つの導線凹溝を有することを特徴とする請求項７に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項９】
前記第２のサイドピン部は、前記少なくとも１つの導線チャネル及び前記少なくとも１つの導線凹溝を有することを特徴とする請求項７に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【請求項１０】
前記第１のサイドピン部及び前記第２のサイドピン部は、前記少なくとも１つの導線チャネル及び前記少なくとも１つの導線凹溝を有することを特徴とする請求項７に記載の変圧器のリードフレーム構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、変圧器のリードフレーム構造に関し、特に、線材を巻き付ける際、線材が重なったり交差したりして線材が損壊してしまうことを防ぐ変圧器のリードフレーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器は、電子製品のなかで重要な電子部品の一つであり、主に電子回路の駆動電圧を変えるために用いる。変圧器は、電圧を下げる電源変圧器、従来の表示装置（例えば、陰極線管表示装置など）又は液晶表示装置の動作電圧を上げる高圧変圧器などを含み、電子製品の製造メーカは、変圧過程を安定させて好適な動作効率を得るために、必要に応じて変圧器の規格又は種類を選択する。
【０００３】
一般の変圧器は、リードフレームと、リードフレームに重ねて巻き付けた１次線材及び２次線材と、を含む。リードフレーム上には、１次線材を接続する複数の１次ピンと、２次線材を接続する複数の２次ピンと、がそれぞれ設けられ、コア構成体をリードフレームと組み合わせるが、線材が強く巻き付けられる場合、１次線材と２次線材とが重なったり交差したりし、摩擦により塗装剥がれが線材に生じ、変圧器の耐圧不足が容易に生じたり変圧器が損壊したりすることがある。
【０００４】
上述の問題を克服するために、１次線材及び２次線材上にスリーブを接続し、スリーブを線材と一緒に製作することができないため、手作業により１次線材及び２次線材上にスリーブを接続しなければならなかった。
しかし、スリーブを接続する処理方式の場合、無駄な人的コストがかかる上、巻き線が不均一になり易いため、線材が互いに重なったり交差したりしてしまう問題を解決する方法としては理想的でなかった。
【０００５】
そのため、変圧器のリードフレーム構造上に設けられた導線バンプ及び導線チャネルを利用して線材を隔離することにより、線材に損壊が生じることを防ぎ、導線バンプ及び導線チャネルにより異なる巻線ルートを提供するリードフレーム構造が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、底面に複数の導線バンプ及び導線チャネルを形成し、線材を巻き付ける際に、導線バンプ及び導線チャネルにより異なる巻線ルートを提供して線材間を隔離させることにより、線材を巻き付ける際に線材が重ねられて損壊することを防ぐ変圧器のリードフレーム構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、次の変圧器のリードフレーム構造が提供される。本考案の第１の形態によれば、変圧器のリードフレーム構造は、ベース、第１のサイドピン部及び第２のサイドピン部を備えた変圧器のリードフレーム構造であって、前記ベースは、底板及び頂板を有し、前記底板及び前記頂板は、断面Ｉ字状であり、前記頂板の中央部には、前記底板まで達する貫通孔が形成され、前記頂板から前記底板にかけて巻線部が設けられ、前記第１のサイドピン部は、前記底板の一側に延設され、外方へ延びた複数の第１のサイド導電ピンを有し、前記第２のサイドピン部は、前記底板の他側に延設され、外方へ延びた複数の第２のサイド導電ピンを有し、前記サイドピン部のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの導線チャネル及び少なくとも１つの導線バンプを有し、前記巻線部に入れられる線材の位置を前記導線チャネル及び前記導線バンプにより調整することを特徴とする。
【０００８】
前記第１のサイドピン部は、前記導線チャネルを少なくとも１つ有し、底面に前記導線バンプが少なくとも１つ設けられていることが好ましい。
【０００９】
前記第１のサイドピン部は、底面に少なくとも１つの溝部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
前記第２のサイドピン部は、前記導線チャネルを少なくとも１つ有し、底面に前記導線バンプが少なくとも１つ設けられていることが好ましい。
【００１１】
前記第２のサイドピン部の底面には、少なくとも１つの溝部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
前記第１のサイドピン部及び前記第２のサイドピン部は、前記導線チャネルを少なくとも１つ有し、前記第１のサイドピン部及び前記第２のサイドピン部の底面には、前記導線バンプが少なくとも１つ設けられていることが好ましい。
【００１３】
本考案の第２の形態によれば、変圧器のリードフレーム構造は、ベース、第１のサイドピン部及び第２のサイドピン部を備えた変圧器のリードフレーム構造であって、前記ベースは、底板及び頂板を有し、前記底板及び前記頂板は、断面Ｉ字状であり、前記頂板の中央部には、前記底板まで達する貫通孔が形成され、前記頂板から前記底板にかけて巻線部が設けられ、前記第１のサイドピン部は、前記底板の一側に延設され、外方へ延びた複数の第１のサイド導電ピンを有し、前記第２のサイドピン部は、前記底板の他側に延設され、外方へ延びた複数の第２のサイド導電ピンを有し、前記サイドピン部のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの導線チャネル及び少なくとも１つの導線バンプを有し、前記導線チャネル内に導線凹溝が形成され、前記導線チャネル及び前記導線凹溝により前記巻線部に入れられる線材の位置を調整することを特徴とする。
【００１４】
前記第１のサイドピン部は、前記少なくとも１つの導線チャネル及び前記少なくとも１つの導線凹溝を有することが好ましい。
【００１５】
前記第２のサイドピン部は、前記少なくとも１つの導線チャネル及び前記少なくとも１つの導線凹溝を有することが好ましい。
【００１６】
前記第１のサイドピン部及び前記第２のサイドピン部は、前記少なくとも１つの導線チャネル及び前記少なくとも１つの導線凹溝を有することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造を斜め上から見たときの状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造を斜め下から見たときの状態を示す斜視図である。
【図３Ａ】本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造の底面に線材を巻き付けたときの状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造の一側に線材を巻き付けたときの状態を斜め上から見たときの状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造の他側に線材を巻き付けたときの状態を斜め上から見たときの状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の第２実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造の底面に線材を巻き付けたときの状態を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造を斜め上から見たときの状態を示す斜視図である。
図２は、本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造を斜め下から見たときの状態を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、本考案の第１実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造は、少なくともベース１から構成される。このベース１は、底板１１及び頂板１２を含む。底板１１及び頂板１２は、断面Ｉ字状である。頂板１２の中央部には、底板１１まで達する貫通孔１２１が形成される。頂板１２から底板１１にかけては巻線部１３が設けられている。
【００２０】
底板１１は、一側に第１のサイドピン部１１１が延設される一方、他側に第２のサイドピン部１１３が延設されている。第１のサイドピン部１１１は、外方へ延ばされた複数の第１のサイド導電ピン１１１１，１１１２，１１１３，１１１４，１１１５を有する。第２のサイドピン部１１３は、外方へ延ばされた複数の第２のサイド導電ピン１１３１，１１３２，１１３３を有する。
第１のサイドピン部１１１及び第２のサイドピン部１１３の底面には導線バンプ及びチャネルが設けられ、第１のサイドピン部１１１及び第２のサイドピン部１１３には、導線チャネル１１２，１１４がそれぞれ設けられている。
【００２１】
図２を参照する。図２に示すように、第１のサイドピン部１１１の底面には、導線バンプ１１１６，１１１７，１１１８及び溝部１１１９，１１２０が設けられる。第２のサイドピン部１１３の底面には、導線バンプ１１３４，１１３５及び溝部１１３６，１１３７が設けられる。
線材を変圧器のリードフレーム構造へ巻き付けると、図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、第１のサイド導電ピン１１１２に線材２の一端が巻き付けられ、線材２の他端が溝部１１１９に配線されて導線バンプ１１１７に巻き付けられ、導線チャネル１１２へ通してから巻線部１３に数巻き巻き付けた後、線材２の端点を導線チャネル１１２に通してから導線バンプ１１１８へ巻き付け、溝部１１２０に配線し、最終的に第１のサイド導電ピン１１１４に巻き付ける。
【００２２】
次に、線材３を使用する。線材３は、一端が第２のサイド導電ピン１１３１へ巻き付けられ、他端が溝部１１３６に配線されてから導線バンプ１１３４に巻き付けられ、導線チャネル１１４へ通して巻線部１３に数巻き巻き付けた後、線材３の端点を導線チャネル１１４へ挿入してから導線バンプ１１３５へ巻き付けて溝部１１３７へ配線し、最終的に第２のサイドピン部１１３３に巻き付けられる。
【００２３】
上述した２種類の巻き付け方式以外に、必要に応じて異なる巻き付けルートを使用しなければならないが、ここでは詳述しない。また、第１のサイドピン部１１１の底面には、導線バンプが形成され（第２のサイドピン部１１３の底面には、導線バンプは形成されていない）、あるいは、第２のサイドピン部１１３の底面に導線バンプが形成されている（第１のサイドピン部１１１の底面には、導線バンプは形成されていない）。
【実施例２】
【００２４】
また、本考案は、上述した第１実施形態以外に、第２実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造を使用してもよい。図４を参照する。図４は、本考案の第２実施形態に係る変圧器のリードフレーム構造の底面に線材を巻き付けたときの状態を示す平面図である。
図４に示すように、ベース４の底板４１には、第１のサイドピン部４１１及び第２のサイドピン部４１３が延設される。第１のサイドピン部４１１には、第１のサイド導電ピン４１１１，４１１２，４１１３，４１１４が延設され、第２のサイドピン部４１３には、第２のサイド導電ピン４１３１，４１３２，４１３３が延設される。
【００２５】
第１のサイドピン部４１１は、導線チャネル４１２を有する一方、第２のサイドピン部４１３は、導線チャネル４１４を有する。導線チャネル４１２，４１４中には、導線凹溝４１１５，４１１６，４１１７，４１１８，４１３４，４１３５，４１３６，４１３７が形成されている。導線チャネル及び導線凹溝は、巻き付け部へ入れる線材の位置を調整するために用いることができる上、巻き付ける線材を導線凹溝に掛けて線材が重なることを防ぐことができる。
【００２６】
そのため巻き付け作業を行う際、線材５の一端を第１のサイド導電ピン４１１１上へ巻き付け、線材５の他端を導線チャネル４１２及び導線凹溝４１１６へ貫通させて巻き付ける。巻き付けが完了した後、導線チャネル４１２へ通して導線凹溝４１１８へ貫設し、最終的に第１のサイド導電ピン４１１４に巻き付けられる。
【００２７】
線材６は、一端を第２のサイド導電ピン４１３１へ巻き付け、他端を導線チャネル４１４及び導線凹溝４１３４へ通して巻き付ける。巻き付けが完了した後、導線チャネル４１４へ通してから導線凹溝４１３７へ通し、線材６の他端の端点を第２のサイド導電ピン４１３３へ巻き付ける。
【００２８】
また、第１のサイドピン部４１１の導線チャネル４１２の内側には、導線凹溝が形成され（第２のサイドピン部４１３の導線チャネル４１４の内側には、導線凹溝が形成されない）、あるいはこれと反対に、第２のサイドピン部４１３の導線チャネル４１４の内側には、導線凹溝が形成される（第１のサイドピン部４１１の導線チャネル４１２の内側には導線凹溝は形成されていない）。
【００２９】
以上から分かるように本考案の変圧器のリードフレーム構造は、従来技術と比べて以下（１）及び（２）の長所を有する。
（１）変圧器のリードフレーム構造の底面に形成した導線チャネル、導線バンプ、溝部により、線材が巻き付けられる際、巻線部に入る線材の位置を調整し、異なる巻線ルートにより線材間を隔離し、線材を巻き付ける際に線材が重ねられて損壊することを防ぐ。
（２）線材を重ねて手作業によりスリーブに接続することにより、手作業にかかる余計なコストを減らすとともに、変圧器に線材を巻き付ける際の困難度を下げる。
【００３０】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１      ベース
２      線材
３      線材
４      ベース
５      線材
６      線材
１１    底板
１２    頂板
１３    巻線部
４１    底板
１１１  第１のサイドピン部
１１２  導線チャネル
１１３  第２のサイドピン部
１１４  導線チャネル
１２１  貫通孔
４１１  第１のサイドピン部
４１２  導線チャネル
４１３  第２のサイドピン部
４１４  導線チャネル
１１１１〜１１１５  第１のサイド導電ピン
１１１６〜１１１８  導線バンプ
１１１９〜１１２０  溝部
１１３１〜１１３３  第２のサイド導電ピン
１１３４〜１１３５  導線バンプ
１１３６〜１１３７  溝部
４１１１〜４１１４  第１のサイド導電ピン
４１１５〜４１１８  導線凹溝
４１３１〜４１３３  第２のサイド導電ピン
４１３４〜４１３７  導線凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
0003182682.tif 000008