(57)【要約】      （修正有）【課題】サポート性と快適性を兼ね備える複合式弾性クッション体を提供する。【解決手段】複合式弾性クッション体１００は、少なくとも２個の第一立体網層１０、少なくとも２個の第二立体網層２０を備え、各第一立体網層１０は結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、片側の陥没から反対側に向って複数の空心の第一凸体１１を形成し、各第二立体網層２０は非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、片側の陥没から反対側に向って複数の空心の第二凸体２１を形成し、２個の第一立体網層１０の第一凸体１１は、相対的に交差して配置し、各第二立体網層２０は各第一立体網層１０の外側に位置し、各第二立体網層２０の第二凸体２１により、それぞれ対応する側の各第一立体網層１０へと向かい、陥没を呈する空心部位に入り、これにより各第二立体網層２０の第二凸体２１と、対応する側に位置する各第一立体網層１０の第一凸体１１は、同方向に重なって接続する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の第一立体網層、少なくとも２個の第二立体網層を備え、
前記各第一立体網層は、それぞれ結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、前記各第一立体網層上では、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第一凸体を形成し、
前記各第二立体網層は、それぞれ非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、前記各第二立体網層上では、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第二凸体を形成し、
前記２個の第一立体網層の第一凸体は、相対的に交差して配置し、前記各第二立体網層はそれぞれ、前記各第一立体網層の外側に位置し、前記各第二立体網層の第二凸体により、それぞれ対応する側の各第一立体網層へと向かい、陥没を呈する空心部位に入り、これにより前記各第二立体網層の第二凸体と、対応する側に位置する各第一立体網層の第一凸体は、同方向に重なって接続することを特徴とする複合式弾性クッション体。
【請求項２】
前記結晶性材料は、PET、ナイロン、或いはPET、ナイロンの改質材料の内の任意の一種であることを特徴とする請求項１に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項３】
前記非結晶性材料は、POE、TPO、EPRの内の任意の一種であることを特徴とする請求項１に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項４】
前記複合式弾性クッション体はさらに、第三立体網層を備え、
前記第三立体網層は、非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第三凸体を形成し、
しかも、前記第三立体網層は、２個の前記第一立体網層の間に挟んで設置され、
これにより、前記２個の第一立体網層は、前記第三立体網層の両側の相対位置に位置し、前記第三立体網層の第三凸体は、片側に位置する第一立体網層の第一凸体と、相対的に交差させて配置し、
前記第三立体網層は、陥没状を呈する空心部位により、反対側の第一立体網層の第一凸体に入り、これにより前記第三凸体と、この側の第一立体網層の第一凸体とは、同方向を呈して重なり接続することを特徴とする請求項１に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項５】
前記第三立体網層の局部は、前記各第一立体網層を通過し、相対側に位置する第二立体網層と、相互に粘着接合して固定することを特徴とする請求項４に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項６】
前記第三立体網層の第三凸体は、円錐状、円柱状の内の任意の一種であることを特徴とする請求項４に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項７】
前記第一立体網層の第一凸体は、円錐状、円柱状の内の任意の一種であることを特徴とする請求項１に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項８】
前記第二立体網層の第二凸体は、円錐状、円柱状の内の任意の一種であることを特徴とする請求項１に記載の複合式弾性クッション体。
【請求項９】
前記第二立体網層の局部は、前記各第一立体網層を通過し、別の第二立体網層と、相互に粘着接合して固定することを特徴とする請求項１に記載の複合式弾性クッション体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はクッション体に関し、特に複合式弾性クッション体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のクッション体、特に座面クッション、ヘッドレスト、ベッドマットレス、足元クッションなどの人体の各部位をもたせ掛けるクッション体は、人体に適した快適性を備えながら、一定の弾性を備えていなければならない。
【０００３】
一方、従来のクッション体でよく見かけるものは、ウレタンフォームで製造されている。
しかし、ウレタンフォームは、組織が細密に過ぎるため、通気性と排熱性が悪く、人体が長く接していると、熱がこもり不快に感じてしまう。
【０００４】
そのため、樹脂ストリップを相互に絡ませて構成し、弾性を備えるクッション体が開発された。
この種のクッション体は、空隙が多いため、通気性と排熱性に優れており、消費者にうけている。
一方、この種の樹脂ストリップが絡まって構成されたクッション体では、樹脂ストリップの材料が結晶性材料か非結晶性材料に、さらに細分されている。
【０００５】
結晶性材料には、PET、ナイロンなどがあり、耐熱効果が高いため、70度でも材料が柔らかくならないことが、テストで確認されている。
そのため、サポート効果が高く、変形しにくいという長所がある。
但し、結晶性材料は、剛性に優れており、圧縮回復性が高いが、快適性が劣り、相互に摩擦した時には、鋭い音を発するという問題がある。
【０００６】
非結晶性材料には、POE、TPO、EPRなどがあり、どれも比較的柔軟で、快適性に優れているという長所を備える。
しかし、その耐熱効果と圧縮回復性は低く、テスト時には、50℃〜60℃で柔らかくなってしまい、剛性とサポート効果が劣るという問題がある。
そのため、陥没や変形の状況が発生しやすい。
【０００７】
よって、100%結晶性材料であろうと、100%非結晶性材料であろうと、それを用いて製造されたクッション体はどれも、耐久性、サポート性、快適性の高さを兼ね備えることができないという問題が存在する。
本考案は、従来のクッション体の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする課題は、快適性を備え、変形/陥没しにくいというサポート性をも備える複合式弾性クッション体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本考案は下記の複合式弾性クッション体を提供する。
複合式弾性クッション体は、少なくとも２個の第一立体網層、少なくとも２個の第二立体網層を備え、
該各第一立体網層は、それぞれ結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、該各第一立体網層上では、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第一凸体を形成し、
該各第二立体網層は、それぞれ非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、該各第二立体網層上では、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第二凸体を形成し、
該２個の第一立体網層の第一凸体は、相対的に交差して配置し、該各第二立体網層はそれぞれ、該各第一立体網層の外側に位置し、該各第二立体網層の第二凸体により、それぞれ対応する側の各第一立体網層へと向かい、陥没を呈する空心部位に入り、これにより該各第二立体網層の第二凸体と、対応する側に位置する各第一立体網層の第一凸体は、同方向に重なって接続する。
【００１０】
該結晶性材料は、PET、ナイロン、或いはPET、ナイロンの改質材料の内の任意の一種である。
【００１１】
該非結晶性材料は、POE、TPO、EPRの内の任意の一種である。
【００１２】
該複合式弾性クッション体はさらに、第三立体網層を備え、
該第三立体網層は、非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第三凸体を形成し、
しかも、該第三立体網層は、２個の該第一立体網層の間に挟んで設置され、
これにより、該２個の第一立体網層は、該第三立体網層の両側の相対位置に位置し、該第三立体網層の第三凸体は、片側に位置する第一立体網層の第一凸体と、相対的に交差させて配置し、
該第三立体網層は、陥没状を呈する空心部位により、反対側の第一立体網層の第一凸体に入り、これにより該第三凸体と、この側の第一立体網層の第一凸体とは、同方向を呈して重なり接続し、
該２個の第一立体網層の間は、該第三立体網層により隔てられ、これにより該２個の第一立体網層が接触して摩擦することで、使用時に鋭い音が発生することを回避できる。
【００１３】
該第三立体網層の局部は、該各第一立体網層を通過し、相対側に位置する第二立体網層と、相互に粘着接合して固定する。
【００１４】
該第三立体網層の第三凸体は、円錐状、円柱状の内の任意の一種である。
【００１５】
該第一立体網層の第一凸体は、円錐状、円柱状の内の任意の一種である。
【００１６】
該第二立体網層の第二凸体は、円錐状、円柱状の内の任意の一種である。
【００１７】
該第二立体網層の局部は、該各第一立体網層を通過し、別の第二立体網層と、相互に粘着接合して固定する。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の複合式弾性クッション体は、第一、第二立体網層を、それぞれ結晶性材料と非結晶性材料により製造し、異なる特性を備えるため、従来の構造に存在する欠点を解決し、使用におけるサポート性と快適性を兼ね備えることができ、さらに第三立体網層により第一立体網層を隔てるため、結晶性材料が相互に摩擦して鋭い音を発するという従来の構造に存在する欠点を改善することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案第一実施例の組合せ立体図である。
【図２】第一立体網槽の模式図である図１に示す実施例の局部構成部品立体図である。
【図３】第一立体網槽の局部拡大模式図である図１に示す実施例の局部拡大図である。
【図４】図１に示す実施例の断面図である。
【図５】本考案第二実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２１】
本考案第一実施例の複合式弾性クッション体１００は、第一立体網層１０、第二立体網層２０を備える。
【００２２】
図１〜３に示すように、各第一立体網層１０は、それぞれ結晶性材料(PET、ナイロン、或いはPET、ナイロンの改質材料など)を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成する。
これにより、各第一立体網層１０上では、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第一凸体１１が形成される。
【００２３】
図４に示すように、各第二立体網層２０は、それぞれ非結晶性材料(POE、TPO、EPRなど) を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成する。
これにより、各第二立体網層２０上では、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第二凸体２１が形成される。
第二立体網層２０の構造と第一立体網層１０の構造は、同一か類似している(図２、３参照)。
【００２４】
図４に示すように、２個の第一立体網層１０の第一凸体１１は、相対的に交差して配置し、交互に支え合う。
こうして、結晶性材料により製造する第一立体網層１０は骨格となる。
これにより、結晶性材料により製造する第一立体網層１０は、最良のサポート性を提供し、陥没を防ぐことができるばかりか、最良の耐熱性を備え、熱変形を防止することができる。
【００２５】
続いて、図４に示すように、各第二立体網層２０はそれぞれ、各第一立体網層１０の外側に位置する。
各第二立体網層２０の第二凸体２１により、それぞれ対応する側の各第一立体網層１０へと向かい、陥没を呈する空心部位に入る。
これにより、各第二立体網層２０の第二凸体２１と、対応する側に位置する各第一立体網層１０の第一凸体１１は、同方向に重なって接続する。
こうして、非結晶材料により製造する第二立体網層２０は、適当な快適性を提供する。
上記したように、第一、第二立体網層１０、２０は異なる材料の特性を備えるため、従来の構造に存在する欠点を解決することができ、使用におけるサポート性と快適性を兼ね備えることができる。
【００２６】
さらに、本考案においては、各第二立体網層２０の局部は、第一立体網層１０を通過し、別の第二立体網層２０と、相互に粘着して結合し固定する(粘着結合点４０)。
これにより、全体はさらに堅固になり、相互の摩擦により生じる異音を減らし、より優れた弾力快適性を実現することができる。
【００２７】
本考案は、第一、第二立体網層１０、２０のモノフィラメント線径、モノフィラメント密度、モノフィラメントを空心にするか実心にするか、或いは第一、第二凸体１１、２１間の距離を調整するなどにより、全体の弾性、サポート性、快適性を変えることができる。
こうして、さまざまなニーズに応じて、調整を行うことができる。
【００２８】
本考案の第一、第二凸体１１、２１は、円錐状、円柱状、或いは他の適当な造形とすることができるが、どれもみな相同の効果を備える。
【００２９】
図５に示すように、本考案第二実施例の複合式弾性クッション体２００は、第一実施例と相同で、結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成する第一立体網層１０、及び非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成する第二立体網層２０を備える。
しかも、各第一立体網層１０と第二立体網層２０との結合方式は、第一実施例と相同である。
本実施例と第一実施例との差異について、以下に説明する。
【００３０】
本実施例はさらに、第三立体網層３０を備える。
第三立体網層３０は、非結晶性材料を、モノフィラメントで相互に絡ませ交差させて粘着結合し構成し、片側は、予定の間隔距離を開けて陥没し、反対側に向って、複数の空心の第三凸体３１を形成する。
しかも、第三立体網層３０は、２個の第一立体網層１０の間に挟んで設置される。
これにより、２個の第一立体網層１０は、第三立体網層３０の両側の相対位置に位置し、第三立体網層３０の第三凸体３１は、片側に位置する第一立体網層１０の第一凸体１１と、相対的に交差させて配置する。
【００３１】
第三立体網層３０は、陥没状を呈する空心部位により、反対側の第一立体網層１０の第一凸体１１に入る。
これにより、第三凸体３１と、この側の第一立体網層１０の第一凸体１１とは、同方向を呈して重なり接続する。
これにより、本実施例はより多様な組立て方式で、より細やかなサポート性と快適性の調整が可能となり、適用の範囲を拡大することができる。
【００３２】
しかも、第三立体網層３０を利用し、２個の第一立体網層１０の間を開け、これにより、これにより２個の第一立体網層１０が接触して摩擦することで、鋭い音が発生することを回避することができる。
【００３３】
当然、第三立体網層３０の局部も、各第一立体網層１０を通過でき、相対側に位置する第二立体網層２０と、相互に粘着接合して固定(粘着結合点４０)することができる。
これにより、全体がより堅固になり、相互の摩擦による異音の発生を減らし、より良い弾力快適性を提供することができる。
【００３４】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【符号の説明】
【００３５】
１００  複合式弾性クッション体
１０  第一立体網層
１１  第一凸体
２０  第二立体網層
２１  第二凸体
４０  粘着結合点
２００  複合式弾性クッション体
１０  第一立体網層
１１  第一凸体
２０  第二立体網層
３０  第三立体網層
３１  第三凸体
４０  粘着結合点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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