(57)【要約】【課題】比較的柔らかい材質からなるルーフライニング等の板状の部品を、たわみ折れを生じさせることなく、変形させずに梱包及び運搬可能な梱包材及び梱包体を提供する。【解決手段】板状の部材が平面視して一定の輪郭を有するように形成され、輪郭の内方に、厚み方向に貫通する開口部が形成された被梱包部品を支持する梱包材であって、表面２１ａ及び裏面２１ｂを有し、表面２１ａ側が被梱包部品の一方の面に沿って配置される主壁部４１と、主壁部４１から突出し、前記開口部内に嵌入可能に形成される突出部４２と、突出部４２の先端面４２ｔから突出する嵌合凸部４３と、を備え、主壁部４１の裏面２１ｂに嵌合凸部４３の外形と同一形状の嵌合凹部が形成され、表面２１ａの少なくとも一部が前記被梱包部品の裏面を当接する第１の支持面とされ、裏面２１ｂの少なくとも一部が前記被梱包部品の表面と当接する第２の支持面とされている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状の部材が平面視して一定の輪郭を有するように形成され、前記輪郭の内方に、厚み方向に貫通する開口部が形成された被梱包部品を支持する梱包材であって、
表面及び裏面を有し、前記表面側が前記被梱包部品の一方の面に沿って配置される主壁部と、
該主壁部の表面から突出し、前記開口部内に嵌入可能に形成される突出部と、
該突出部の先端面から突出する嵌合凸部と、を備え、
前記主壁部の裏面に前記嵌合凸部の外形と同一形状の嵌合凹部が形成され、
前記表面の少なくとも一部が前記被梱包部品の前記一方の面に当接する第１の支持面とされ、
前記裏面の少なくとも一部が前記被梱包部品の他方の面と当接する第２の支持面とされている梱包材。
【請求項２】
前記突出部の先端面には、該突出部を別の前記梱包材の嵌合凹部に嵌入させたときに、別の前記梱包材の裏面と当接し、前記主壁部と別の前記梱包材の前記裏面との間に前記被梱包部品を挟持するための空間を形成する受け面が形成されている請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記嵌合凸部は、
前記突出方向に直交する方向から見たときに、突出方向に間隔をおいて順次幅寸法が小となる複数の嵌合部からなる構成とされている請求項１又は２に記載の梱包材。
【請求項４】
請求項１〜３のうち何れか一項に記載の梱包材であって、
前記主壁部には、前記表面側に前記突出部を囲むように凹所が形成されている梱包材。
【請求項５】
板状の部材が平面視して一定の輪郭を有するように形成され、前記輪郭の内方に、厚み方向に貫通する開口部が形成された被梱包部品が複数互いに間隔を隔てて同一方向に配置され、
各被梱包部品間に請求項１〜４のうち何れか一項に記載の梱包材が配置され、各梱包材の突出部が前記被梱包部品の開口部内に嵌入され、
前記被梱包部品が一の梱包材の第１支持面と二の梱包材の第２支持面とにより挟持され、且つ、各被梱包部品の周縁部が他の梱包部材により固定されている梱包体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包材及び梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両の内部の天井にはルーフライニング等の部品が貼付されている。ルーフライニングは、平面視で略矩形の形状を有する板状の部品であり、中央部付近に室内灯等を備え付けるための開口部が形成されている。このルーフライニングは、車両の組み立て前に運搬する際には、例えば特許文献１に開示されているようにルーフライニングを保護するためにこれを複数の梱包部材で支持し、上下方向に一定の間隔をおいて平置きして梱包された梱包体とする。
【０００３】
図１３は特許文献１に開示されている各梱包材の斜視図であり、図１４は特許文献１に開示されている梱包体１１０の斜視図である。
図１３に示すように、特許文献１には、平面視矩形の底板１０１と、底板１０１の四隅に立設され、上下方向に所定ピッチを開けて複数の切欠１０４を有し、前後で組をなす左右一対のコーナー支柱１０３と、複数の切欠１０６を有する中間支柱１０５と、コーナー支柱１０３の切欠１０４に両端部を係合、保持されるワークＷ（図示略）の左右端部を保持する端部受け部材１０７と、中間支柱１０５の向かい合う切欠１０６に係合、保持され、ワークＷの前後端部の中間部を支持する中間部受け部材１０８と、コーナー支柱１０３及び中間支柱１０５の上端部に底面を当接し、底板に対向して配置される蓋板１０９が開示されている。
【０００４】
図１４に示すように、梱包体１１０においては、上記説明したコーナー支柱１０３及び中間支柱１０５によりワークＷの周縁部が支持され、上下方向に一定の間隔をおいて複数のワークＷが積層保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４５５０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の梱包体１１０では、ワークＷ（被梱包部品）の周縁部以外の部分が支持されていなかったため、比較的柔らかい材質からなるルーフライニングを従来の梱包体１１０として梱包及び運搬すると、ルーフライニングに負荷や振動が加わった際にたわみ折れが生じて変形してしまうという問題があった。
【０００７】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ルーフライニング等の板状の部品を、たわみ折れを生じさせることなく、変形させずに梱包及び運搬可能な梱包材及び梱包体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の考案は、板状の部材が平面視して一定の輪郭を有するように形成され、前記輪郭の内方に、厚み方向に貫通する開口部が形成された被梱包部品を支持する梱包材であって、表面及び裏面を有し、前記表面側が前記被梱包部品の一方の面に沿って配置される主壁部と、該主壁部から突出し、前記開口部内に嵌入可能に形成される突出部と、該突出部の先端面から突出する嵌合凸部と、を備え、前記主壁部の裏面に前記嵌合凸部の外形と同一形状の嵌合凹部が形成され、前記表面の少なくとも一部が前記被梱包部品の前記一方の面に当接する第１の支持面とされ、前記裏面の少なくとも一部が前記梱包部品の他方の面と当接する第２の支持面とされていることを特徴とする。
本考案では、一の梱包材の嵌合凹部に二の嵌合凸部を嵌入させた場合に、一の梱包材の第２支持面と二の梱包材の第１支持面との間に、被梱包部品の開口部の周縁部を挟持可能な空間が形成される。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、前記突出部の先端面には、該先端面から突出する嵌合凸部を別の前記梱包材の嵌合凹部に嵌入させたときに、別の前記梱包材の裏面と当接し、前記主壁部と別の前記梱包材の前記裏面との間に前記被梱包部品を挟持するための空間を形成する受け面が形成されていることを特徴とする。
本考案では、受け面により、主壁部と別の梱包材の裏面との間に被梱包部品を挟持するための空間が形成される。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、前記嵌合凸部は、前記突出方向に直交する方向から見たときに、突出方向に間隔をおいて順次幅寸法が小となる複数の嵌合部からなる構成とされていることを特徴とする。
本考案では、一の梱包材の嵌合凹部と二の嵌合凸部とが適度に嵌合される。
【００１１】
請求項４に記載の考案は、請求項１〜３のうち何れか一項に記載の梱包材であって、
前記主壁部には、前記表面側に前記突出部を囲むように凹所が形成されていることを特徴とする。
本考案では、凹所の周囲の主壁面が第２の支持面を構成すると共に、梱包材の容積が凹所の容積の分だけ減少する。
【００１２】
請求項５に記載の考案は、板状の部材が平面視して一定の輪郭を有するように形成され、前記輪郭の内方に、厚み方向に貫通する開口部が形成された被梱包部品が複数互いに間隔を隔てて同一方向に配置され、各被梱包部品間に請求項１〜３のうち何れか一項記載の梱包材が配置され、各梱包材の突出部が前記被梱包部品の開口部内に嵌入され、前記被梱包部品が一の梱包材の第１支持面と二の梱包材の第２支持面とにより挟持され、且つ、各被梱包部品の周縁部が他の梱包部材により固定されていることを特徴とする。
本考案では、請求項１〜４のうち何れか一項記載の梱包材により、被梱包部品の開口部の外周が一の梱包材の第１支持面と二の梱包材の第２支持面との間に挟持される。従って、被梱包部品の荷重は、被梱包部品の周縁部のみならず、開口部の外周で受け止められる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の梱包材及び梱包体では、被梱包部品を開口部付近で支持しているため、更に周辺部で支持すれば、梱包体の梱包中及び運搬中に被梱包部品に負荷や振動が加わってもたわみ折れを生じさせることなく、被梱包部品を変形させずに梱包及び運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施形態における被梱包部品を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施形態である梱包体を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施形態である梱包体を示す側面図である。
【図４】本考案の実施形態である梱包体を示す平面図である。
【図５】本考案の実施形態である梱包材を示す図であって、梱包材の表面側からの斜視図である。
【図６】本考案の実施形態である梱包材を示す図であって、梱包材の裏面側からの斜視図である。
【図７】本考案の実施形態である梱包材を示す図であって、図５に示すＸ−Ｘ線で矢視した場合の断面図である。
【図８】本考案の実施形態である梱包材を示す図であって、図５に示すＹ−Ｙ線で矢視した場合の断面図である。
【図９】本考案の実施形態である梱包材が複数積層された状態を示す図であって、梱包材の嵌合凸部に別の梱包材の嵌合凹部が嵌入された状態を図５に示すＸ−Ｘ線で矢視した場合の断面図である。
【図１０】本考案の実施形態である梱包材が複数積層された状態を示す図であって、梱包材の嵌合凸部に別の梱包材の嵌合凹部が嵌入された状態を図５に示すＹ−Ｙ線で矢視した場合の断面図である。
【図１１】本考案の実施形態である梱包体に用いられる端部保持部材の斜視図である。
【図１２】本考案の実施形態である梱包体に用いられる端部保持部材の斜視図である。
【図１３】従来の梱包材を示す斜視図である。
【図１４】従来の梱包体を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態である梱包材及び該梱包材を用いて被梱包部品を梱包してなる梱包体について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本考案の実施形態におけるルーフライニング（被梱包部品）１を示す斜視図である。ルーフライニング１は、表面（他方の面）１ａと裏面（一方の面）１ｂとを有する板状の部材２からなり、平面視して一定の輪郭３を有するように形成されている。具体的には、平面視して略矩形であり、裏面１ｂ側に窄まるように湾曲した形状とされている。また、ルーフライニング１の四隅には、ルーフライニング１が装着される車両の形状に応じて立ち上がり部４が設けられている。
【００１７】
ルーフライニング１の輪郭３の内方には、厚み方向Ａに貫通する開口部５が設けられている。開口部５は、車両の室内灯（図示略）を設置するために形成され、平面視における形状は室内灯の平面視形状と同一である。開口部５の外周６には、プラスチック等の材質からなる外周補強部７が設けられている。また、ルーフライニング１には、室内灯以外の手摺等の設置物を装着するための開口部８，９が設けられている。
【００１８】
また、ルーフライニング１は、不織布発泡シート等が積層された比較的柔らかい材質から構成されている。
【００１９】
図２〜４はそれぞれ、本考案の実施形態である梱包体の斜視図、側面図、平面図である。
図２に示すように、梱包体２０は、複数互いに間隔を隔てて同一方向（Ｂ方向）に配置されたルーフライニング１と、ルーフライニング１の開口部５の外周６を支持するための梱包材２１と、ルーフライニング１の周縁部１ｒを支持するための端部支持部材（他の梱包部材）２２，２３と、端部支持部材２２，２３の位置を固定するための補強棒２４Ａ，２４Ｂと、を備えている。
【００２０】
図３に示すように、梱包体２０の最下段には、保護材２６Ａ，２６Ｂが配置されている。また、梱包体２０の最上段には、保護材２６Ｃ，２６Ｄが配置されている。
【００２１】
図４に示すように、梱包体２０において、端部支持部材２２，２３は、ルーフライニング１の立ち上がり部４の外周を部分的に支持している。補強棒２４Ａは、Ｄ方向において対向する端部支持部材２２と端部支持部材２３とを連結している。補強棒２４Ｂは、Ｃ方向において対向する端部支持部材２２同士、端部支持部材２３同士をそれぞれ連結している。端部支持部材２２同士、端部支持部材２３同士の間には、ルーフライニング１の立ち上がり部４以外の外周を支持するための端部支持部材２７Ａ、２７Ｂが配置されている。
【００２２】
ルーフライニング１と、梱包材２１と、端部支持部材２２，２３と、補強棒２４Ａ，２４Ｂと、保護材２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄは、箱２９に収められている。但し、図２においては、保護材２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ及び箱２９の図示を省略する。
【００２３】
図５は、表面２１ａ側からみた梱包材２１の斜視図である。
本考案の梱包材２１は、表面２１ａと裏面２１ｂとを有する。梱包材２１は、図３に示すように、ルーフライニング１，１の間に配置されるものであって、図９に示すようにルーフライニング１の開口部５の外周６を支持するように配置されるものである。
【００２４】
梱包材２１は、図９に示すように、表面２１ａ側がルーフライニング１の裏面１ｂに沿って配置され、ルーフライニング１の開口部５の外周６を下方から支持するように設けられた主壁部４１と、主壁部４１から突出する突出部４２と、突出部４２の先端面４２ｔから突出する嵌合凸部４３と、を備えている。
【００２５】
主壁部４１には、ルーフライニング１の開口部５の外周６と当接する接触面４４が設けられている。また、主壁部４１には、図５及び図７〜１０に示すように凹所４５が形成されている。
【００２６】
図６は、裏面２１ｂ側からみた梱包材２１の斜視図である。
梱包材２１の主壁部４１の裏面２１ｂには、嵌合凹部５１が形成されている。
【００２７】
図７は、梱包材２１の正面方向における断面図であって、図５に示すＸ−Ｘ線で矢視した場合の断面図であり、図８は、梱包材２１の側面方向における断面図であって、図５に示すＹ−Ｙ線で矢視した場合の断面図である。
図７及び図８に示すように、嵌合凸部４３は、突出方向Ｅに直交する方向Ｆから見たときに、突出方向Ｅに間隔をおいて順次幅寸法が小となる嵌合部５６Ａ，５６Ｂから構成されている。嵌合凹部５１は、嵌合凸部４３の外形と同一形状をなしている。梱包材２１の裏面２１ｂには、梱包材２１を軽量化するための凹所５３が形成されている。
【００２８】
図９は、梱包材２１の嵌合凸部４３を上段の梱包材２１の嵌合凹部５１に嵌入させた状態を正面方向から見た断面図であって、図１０は、梱包材２１の嵌合凸部４３を上段の梱包材２１の嵌合凹部５１に嵌入させた状態を側面方向から見た断面図である。
【００２９】
図９及び図１０に示すように、突出部４２は、ルーフライニング１の開口部５の外周６を固定するために必要な高さを有して形成されている。
突出部４２の先端面４２ｔには、該先端面４２ｔから突出する嵌合凸部４３を上段の梱包材２１の嵌合凹部５１に嵌入した際に、上段の梱包材２１の裏面２１ｂと当接し、接触面４４と上段の梱包材２１の裏面２１ｂとの間にルーフライニング１を挟持するための空間Ｓを形成する受け面５２が形成されている。
【００３０】
梱包材２１の表面２１ａの一部は、主壁部４１と裏面２１ｂとの間にルーフライニング１の開口部５の外周６を挟持した場合のルーフライニング１の裏面１ｂに当接する第１の支持面５７とされている。梱包材２１の裏面２１ｂの一部は、主壁部４１と裏面２１ｂとの間にルーフライニング１の開口部５の外周６を挟持した場合のルーフライニング１の表面１ａに当接する第２の支持面５８とされている。
【００３１】
梱包材２１は、任意の発泡樹脂成形体で作ることができるが、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが好ましい。
【００３２】
図１１は、端部支持部材２２の斜視図である。
端部支持部材２２には、図３に示すように、少なくともルーフライニング１の立ち上がり部４付近を支持するための凹所３１が設けられている。また、端部支持部材２２には、梱包体２０において複数積層される際に互いと嵌合するため凸部３２、凹部３３が設けられている。
【００３３】
図１２は、端部支持部材２３の斜視図である。
端部支持部材２３には、図３に示すように、少なくともルーフライニング１の立ち上がり部４付近を支持するための凹所３４が設けられている。また、端部支持部材２３には、梱包体２０において複数積層される際に互いと嵌合するため凹部３５、凸部３６が設けられている。
【００３４】
次いで、本実施形態の梱包材２１と端部支持部材２２，２３を用いてルーフライニング１を梱包する方法について説明する。
【００３５】
先ず、図４に示す箱２９を用意し、その内部に保護材２６Ａ，２６Ｂと梱包材２１を配置する。
次に、図９に示すように、梱包材２１の突出部４２、嵌合凸部４３に開口部５が嵌り、図３に示すように、保護材２６Ａ，２６Ｂの凹所（図示略）に立ち上がり部４が支持されるように、１枚目のルーフライニング１を載置する。
【００３６】
次に、１枚目のルーフライニング１の開口部５から突出している梱包材２１の嵌合凸部４３に別の梱包材２１の嵌合凹部５１を嵌入する。これにより、箱２９の底面側の梱包材２１の第１の支持面５７と嵌入した梱包材２１の第２の支持面５８との間に、１枚目のルーフライニング１の開口部５の外周６が挟まれる。その後、図３、図１１、図１２に示すように、箱２９の四隅に１枚目のルーフライニング１の立ち上がり部４と個々の凹所３１，３４が合うように、端部支持部材２２，２３を配置する。また、補強棒２４Ａ，２４Ｂで端部支持部材２２，２３を固定する。
【００３７】
続いて、１枚目のルーフライニング１に伴う作業と同様にして、２枚目以降のルーフライニング１の載置、梱包材２１の嵌合凸部４３への別の梱包材２１の嵌合凹部５１の嵌入、端部支持部材２２，２３及び補強棒２４Ａ，２４Ｂの配置を行う。
【００３８】
最後のルーフライニング１を載置して、梱包材２１の嵌合凸部４３に別の梱包材２１の嵌合凹部５１を嵌入した後、箱２９の四隅に保護材２６Ｃ，２６Ｄを配置する。そして、箱２９の開口部を不図示の蓋で覆う。
以上の作業により、梱包体２０が完成する。
【００３９】
上記説明した本考案の梱包材２１及び梱包体２０によれば、梱包材２１の嵌合凸部４３に嵌合凹部５１を嵌入し、第１の支持面５７と第２の支持面５８の間にルーフライニング１の開口部５の外周６を挟持する。これにより、ルーフライニング１の開口部５の外周６が梱包材２１によって支持され、ルーフライニング１の荷重が受けることができる。更に、ルーフライニング１の輪郭３付近が部分的に端部支持部材２２，２３によって支持されることにより、梱包体２０の梱包中及び運搬中にルーフライニング１に負荷や振動が加わってもたわみ折れを生じさせることなく、変形させずに梱包及び運搬することができる。
【００４０】
また、本考案の梱包体２０において、梱包材２１は個々に独立して積層されており、軽量且つ適度な衝撃吸収度を有する材質で構成されているため、ルーフライニング１への負荷や振動に対して適度な吸収力を発揮する。従って、ルーフライニング１への負荷を極力減らすことができる。
【００４１】
更に、ルーフライニング１の開口部５の外周６付近を支持すればよいので、ルーフライニング１の裏面１ｂの全面を支持する場合よりも、梱包材材料の使用量を低減することができる。
【００４２】
なお、梱包材２１に凹所４５が形成されていることで、接触面４４を確保した状態で、梱包材２１を軽量化することができる。また、端部支持部材２２，２３にそれぞれ凸部３２，凹部３３と、凸部３５，凹部３６が形成されていることで、端部支持部材２２，２３同士を嵌合させ、安定させることができる。
【００４３】
その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、上記の実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【００４４】
例えば、図７〜図１２においては、嵌合部５６Ａ，５６Ｂにより構成される嵌合凸部４３が設けられている梱包材２１を例示しているが、嵌合凸部４３の嵌合部は２以上設けられていてもよい。これにより、嵌合凸部４３と嵌合凹部５１との嵌合度が高まる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ルーフライニング（被梱包部品）
１ａ  表面（他方の面）
１ｂ  裏面（一方の面）
１ｒ  周縁部
２  板状の部材
３  輪郭
５  開口部
２０  梱包体
２１  梱包材
２１ａ  表面
２１ｂ  裏面
２２，２３  端部支持部材（他の梱包部材）
４１  主壁部
４２  突出部
４２ｔ  先端面
４３  嵌合凸部
４５  凹所
５１  嵌合凹部
５２  受け面
５６Ａ，５６Ｂ  嵌合部
５７  第１の支持面
５８  第２の支持面
Ａ  同一方向
Ｅ  突出方向
Ｆ  突出方向Ｅに直交する方向
Ｓ  空間
【図１】
0003181370.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003181370.tif 000012
【図１１】
0003181370.tif 000013
【図１２】
0003181370.tif 000014
【図１３】
0003181370.tif 000015
【図１４】
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