(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶ディスプレイユニット上に直接プリント基板層を被覆することで製造コストを下げ、有効にタッチ操作の精度を維持するタッチディスプレイ装置を提供する。【解決手段】タッチディスプレイ装置２は、筐体３、液晶ディスプレイユニット及びフレーム体５から構成され、液晶ディスプレイユニットの四辺にプリント基板層４１１を設けて、プリント基板層４１１上に赤外線授受装置である複数のランチャー４１２及び複数のレシーバー４１３をそれぞれ相対して配列し、マトリックス配列を形成し、液晶ディスプレイユニットは筐体の納置空間３１内に設置し、フレーム体５の四辺によりディスプレイ四辺に沿って配列されたプリント基板層をカバーする。【選択図】図２
0003182585.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体、液晶ディスプレイユニット、フレーム体から構成された赤外線遮光方式のタッチディスプレイ装置において、
納置空間を備える筐体と、
該納置空間内に設置し、且つディスプレイ表面を備え、該ディスプレイ表面四辺にプリント基板層を設け、該プリント基板層には複数のランチャー及び複数のレシーバーを配列して電気接続した液晶ディスプレイユニットと、
該筐体上に設置し、該ディスプレイパネル四辺のプリント基板層を覆うフレーム体から構成されることを特徴とするタッチディスプレイ装置。
【請求項２】
前記液晶ディスプレイユニットは、基板、第二基板及び液晶層を備え、該液晶層は該第一基板と第二基板の間に挟持し、また該第一基板の液晶層に相対する反対側には第一偏光板を備え、更に、該第二基板の液晶層に相対する反対側には第二偏光板を備え、該第一偏光板の該第一基板に相対する反対側には該ディスプレイ表面を形成することを特徴とする請求項１記載のタッチディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第一偏光板の第一基板に相対する反対側には、保護ガラス層を備え、該保護ガラス層の該第一偏光板に相対する反対側には該ディスプレイ表面を成形することを特徴とする請求項２記載のタッチディスプレイ装置。
【請求項４】
前記プリント基板層は、該ディスプレイ表面の側辺に相対して設置し、該フレーム体は該ディスプレイ表面側辺位置に相対して被せ、且つ該プリント基板層を被覆することを特徴とする請求項１記載のタッチディスプレイ装置。
【請求項５】
前記タッチディスプレイ装置は、更に接続線を有し、該接続線は該プリント基板層を電気接続し、更にそれぞれ該ランチャー及び該レシーバーを電気接続し、該接続線は更に差込端を備え、該差込はUSBジョイント及び１３９４ジョイント及びHDMIジョイント及びブルートゥース・ジョイントのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のタッチディスプレイ装置。
【請求項６】
前記ランチャーとレシーバーは、それぞれ赤外線ランチャー及び赤外線レシーバーとすることを特徴とする請求項１記載のタッチディスプレイ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、赤外線遮光方式のタッチディスプレイ装置に関するもので、特に液晶ディスプレイユニット上に直接プリント基板層を被覆することで製造コストを下げ、有効にタッチ操作の精度を維持するタッチディスプレイ装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩に伴い、市場では電子製品の体積が小さくなり、他方でスクリーンが大きくなっている。そしてタッチスクリーンの需要が益々高まってきている。
【０００３】
赤外線遮光方式のタッチ操作は、現在の大きいサイズのタッチ操作式スクリーンが最も普遍的な技術で、赤外線遮光方式タッチ操作の基本構造は、タッチ操作基板周囲に、一定の順序で複数のランチャー及び複数のレシーバーを設置する。該複数のランチャー及びレシーバーは一対一の相互で対応する方式で配列設置し、すべて交錯する赤外線網を形成し、更にタッチ操作の基板の辺の沿って一対一で対応するランチャー・レシーバーマトリックス配列を構成する。プロセッサーの制御に拠って一定の順序に基づき、相対するランチャー及びレシーバーがそれぞれ通じ、相互に対応するランチャーとレシーバーの間の赤外線が遮断されたか否かを検知してトリガー時間があるかどうかを判断する。
【０００４】
図１に示すとおり、公知のタッチパネルモニタリング装置１はフレーム１０を具え、該フレーム１０は表面位置に複数の回路基板１１を設置する。該回路基板１１は該フレーム１０内側に固定設置し、且つ該回路基板１１上には複数のランチャー１１１及び複数のレシーバー１１２及び複数の電子部品１１３を設置し、更にそのランチャー１１１及びレシーバー１１２を赤外線遮光方式タッチ操作マトリックスとして配列する。更に、該回路基板１１を液晶ディスプレイユニット１２上に設置し、且つ筐体１３上に設置し、電子部品１１３の制御のもとで、一定の順序でそれぞれ相互に対応するランチャー１１１及びレシーバー１１２に通じ、相互に対応するランチャー１１１とレシーバー１１２の間の赤外線が遮断されているかどうか検出し、トリガー時間が発生したかどうかを判断する。但し、そのフレーム１０は多数個の回路基板１１を使用し、その各回路基板１１を相互に電気接続する必要があり、回路基板１１の使用コスト及び製造コストがかかり、且つ該タッチパネルモニタリング装置１はフレーム１０に前記回路基板１１を設置した後、その厚みが相対的に増え、更に厚みが増え更に設置が不便である問題が発生する。
【０００５】
その他、回路基板１１と液晶ディスプレイユニット１２間は更に定位が困難である問題がある。回路基板１１は前述フレームと相互に固定し、スクリーン上を移動操作する時に液晶ディスプレイユニットが筐体１３内で位置移動してしまう問題が発生し、ランチャー１１１及びレシーバー１１２のタッチ操作位置のテストと液晶ディスプレイユニット１２表示画面が相互に偏って移動し、タッチ操作が偏り操作精度が下がる問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３１０４７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、回路基板使用コスト及び製造コストに費用がかかりすぎ、厚みが増えてしまい、設置が不便であり、タッチ操作精度が下がる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、筐体、液晶ディスプレイユニット及びフレーム体から構成する。該液晶ディスプレイユニットは該筐体の納置空間内に設置し、且つ該液晶ディスプレイユニットはディスプレイ表面を備える。該ディスプレイ表面にはその四辺にプリント基板層を直接設置し、該プリント基板層は複数のランチャー及び複数のレシーバーを電気接続することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のタッチディスプレイ装置は、回路板使用コストと製造コストが下がり、全体の厚みが減り、設置便利性が向上し、タッチ操作精度が有効に維持されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の公知のタッチパネルモニタリング装置の立体分解図である。
【図２】本考案の第一実施例の立体分解図である。
【図３】本考案の第一実施例の立体組立図である。
【図４】本考案の第一実施例の断面指示図である。
【図５】本考案の第一実施例の実施指示図である。
【図６】本考案の第二実施例の断面指示図である。
【図７】本考案の第一実施例の製造フローチャート図一である。
【図８】本考案の第一実施例の製造フローチャート図二である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
上述の問題を有効に改善するため、液晶ディスプレイユニット上に直接プリント基板層を被覆することで回路板使用コストを下げるタッチディスプレイ装置を提供することを本考案の主な目的とする。
【００１２】
厚み全体を減らし、設置便利性を高めるタッチディスプレイ装置を提供することを本考案の別の目的とする。
【００１３】
タッチ操作のポイントの偏りを防止して有効にタッチ操作精度を維持するタッチディスプレイ装置を提供することを本考案の別の目的とする。
【００１４】
上述の目的を達成するため、本考案はタッチディスプレイ装置を提供し、筐体、液晶ディスプレイユニット及びフレーム体を含む。該筐体は納置空間を備え、該液晶ディスプレイユニットは該納置空間内に設置する。更に該液晶ディスプレイユニットはディスプレイ表面を備え、該ディスプレイ表面上には少なくとも一プリント基板層を設置し、該プリント基板層では複数のランチャー及び複数のレシーバーを電気接続し、該フレーム体は該筐体上に設置して該ディスプレイパネルを被覆する。
【００１５】
上述の目的を達成するため、本考案はタッチディスプレイ装置を提出し、それは以下のステップからなる。液晶ディスプレイユニットを提供し、該液晶ディスプレイユニットのディスプレイ表面にプリント基板層を設置する。該プリント基板層で複数のランチャー及び複数のレシーバーを電気接続する。他に、フレーム体を該筐体に設置し、該フレーム体で該プリント基板層を被覆する。
【００１６】
該液晶ディスプレイユニットに直接プリント基板層を設置することで、回路板使用コストと製造コストを減らし、厚み全体を減らし、設置便利性を高め、更にタッチ操作のポイントの偏りを防止して、有効にタッチ操作精度を維持する。 
【実施例１】
【００１７】
本考案の上述目的及びその構造と機能上の特性を図式に基づき実施例を説明する。
【００１８】
図２、３、４に示すのは、本考案のタッチディスプレイ装置の第一実施例の立体分解図及び立体組立図及び断面指示図である。図に示すとおり、上記タッチディスプレイ装置２は、筐体３、液晶ディスプレイユニット４及びフレーム体５により構成する。
【００１９】
該筐体３は、納置空間３１を備え、該液晶ディスプレイユニット４を該納置空間３１内に設置する。
【００２０】
該液晶ディスプレイユニット４はディスプレイ表面４１を備え、且つ該液晶ディスプレイユニット４は第一基板４２、第二基板４３及び液晶層４４を備える。該液晶層４４は該第一基板４２と第二基板４３の間で挟持し、また、該第一基板４２の液晶層４４に相対する側の反対側に第一偏光板４５を備え、該第二基板４３の液晶層４４に相対する反対側に第二偏光板４６を備え、更に該第一偏光板４５の該第一基板４２に相対する反対側に該ディスプレイ表面４１を成形する。
【００２１】
該ディスプレイ表面４１上には、プリント基板層４１１を設置し、該プリント基板層４１１はプリント及びスパッタリング及びフォトリソグラフィのうち任意の方式を選択して該ディスプレイ表面４１上に成形し、且つ本実施例に於いて、そのうちの該プリント基板層４１１は該ディスプレイ表面４１の側辺位置に設置し、また該プリント基板層４１１上には複数のランチャー４１２及び複数のレシーバー４１３を電気的に接続し、本実施例では該複数のランチャー４１２とレシーバー４１３はそれぞれ赤外線ランチャー４１２及び赤外線レシーバー４１３を用いる。
【００２２】
該フレーム体５は、四辺を第一フレーム５１及び第二フレーム５２及び第三フレーム５３及び第四フレーム５４から構成され、該第一フレーム５１と第三フレーム５３は該フレーム体５の両側に設置し、相互に対応する。該第二フレーム５２と第四フレーム５４は該フレーム体５の別両側に設置して相互に対応し、且つ該フレーム体５は該第一、二、三、四フレームを該筐体３の四辺上に、それぞれ該ディスプレイ表面４１側辺位置の該プリント基板層４１１に被せて設置する。
【００２３】
更に、本実施例では該複数のランチャー４１２は、該第一フレーム５１及び第二フレーム５２のディスプレイ表面４１上に相対して設置し、該複数のレシーバー４１３は該第三フレーム５３及び第四フレーム５４の相対するディスプレイ表面４１上に設置する。
但し、それに制限されることはなく、該ランチャー４１２は該第三フレーム５３及び第四フレーム５４に相対するディスプレイ表面４１上に設置し、また該複数のレシーバー４１３は該第一フレーム５１及び第二フレーム５２に相対するディスプレイ表面４１上に設置してもよい。
【００２４】
更に、本実施例に於いて、該ディスプレイ表面４１において、第一フレーム５１位置のランチャー４１２の列と、第三フレーム５３位置のレシーバー４１３の列とは相互に平行に配列され、該ディスプレイ表面４１は第二フレーム５２位置のランチャー４１２の列と第四フレーム５４位置のレシーバー４１３列も同じく相互に平行に配列され、
且つディスプレイ表面４１において、第一フレーム５１位置のランチャー４１２の列と第二フレーム５２位置のランチャー４１２の列とは相互に垂直に配列され、第三フレーム５３位置のレシーバー４１３の列と第四フレーム５４位置のレシーバー４１３の列も同じく相互に垂直に対位し、これらの配列によりＸ，Ｙ軸のマトリックスを構成する。
【００２５】
該タッチディスプレイ装置２の構造によって、該タッチディスプレイ装置２でタッチ操作する目的を達成すると同時に該タッチディスプレイ装置２の液晶ディスプレイユニット４は、ディスプレイ表面４１に該プリント基板層４１１を直接成形し、回路板使用コストと製造コストを低減し、更に減少タッチ操作センサー構造全体の厚みを下げ、設置便利性を向上させ、タッチ操作のポイント偏向を防止し、タッチ操作精度を有効に維持する効果を達成する。
【００２６】
図５に示すのは、本考案タッチディスプレイ装置の第一実施例の実施指示図であり、図に示すとおり、該タッチディスプレイ装置２は更に接続線６を有する。該接続線６は該プリント基板層４１１に電気接続し、それぞれ該ランチャー４１２及び該レシーバー４１３に電気接続する。更に、該接続線６は差込端６１を備え、該差込端はUSBジョイント及び１３９４ジョイント及びHDMIジョイント及びブルートゥース・ジョイントのうちどれかとする。
【実施例２】
【００２７】
他に、図６に示すのは、本考案の第二実施例の断面指示図であり、図に示すとおり、本実施例は前述第一実施例と一部が同じであり、重複する箇所は説明を省略する。本実施例と前述の第一実施例の異なる箇所として、該第一偏光板４５の第一基板４２に相対する反対側に保護ガラス層４７を備え、該保護ガラス層４７の該第一偏光板４５に相対する反対側には該ディスプレイ表面４１を形成する。該ディスプレイ表面４１上には該プリント基板層４１１を設置し、該プリント基板層４１１はプリンティング及びスパッタリング及びフォトリソグラフィのうち任意のひとつを選んで該ディスプレイ表面４１上で成形する。これらによって該タッチディスプレイ装置２の構造設計は該タッチディスプレイ装置２によってタッチ操作する目的を達成すると同時に、該タッチディスプレイ装置２の液晶ディスプレイユニット４（図４参照）によってディスプレイ表面４１上で該プリント基板層４１１直接成形し、回路板使用コストと製造コストを減らし、更にタッチ操作センサー構造全体の厚みを下げ、設置便利性を向上させ、タッチ操作に伴うポイント偏向を防止し、タッチ操作精度を有効に維持する効果を達成する。
【００２８】
図７に示すのは、本考案タッチディスプレイ装置の製造第一実施例の製造フローチャート図１であり、該タッチディスプレイ装置２の製造工程は以下のステップによる。
【００２９】
S１：液晶ディスプレイユニットを提供し、該液晶ディスプレイユニットのディスプレイ表面上にプリント基板層を設ける。
【００３０】
該液晶ディスプレイユニット４を提供し，該液晶ディスプレイユニット４は第一基板４２、第二基板４３及び液晶層４４を備え、該液晶層４４は該第一基板４２と第二基板４３の間で挟持し、該第一基板４２の液晶層４４に相対する反対側に第一偏光板４５を備え、該第二基板４３の液晶層４４に相対する反対側には第二偏光板４６を備え、該第一偏光板４５の該第一基板４２に相対する反対側には該ディスプレイ表面４１を形成し、該ディスプレイ表面４１の側辺位置にはプリント基板層４１１を設置し、該プリント基板層４１１はプリンティング及びスパッタリング及びフォトリソグラフィのうち任意の方式によって成形する。
【００３１】
S２：該プリント基板層では複数のランチャー及び複数のレシーバーを電気接続する。
【００３２】
該プリント基板層４１１上に複数のランチャー４１２及び複数のレシーバー４１３を接合し、該複数のランチャー４１２及びレシーバー４１３は赤外線ランチャー４１２及び赤外線レシーバー４１３とする。更にそのランチャー４１２とレシーバー４１３はそれぞれ該ディスプレイ表面４１上の対応辺に設置する。
【００３３】
S３：該液晶ディスプレイユニットを筐体の納置空間内に設置する。
【００３４】
該液晶ディスプレイユニット４を筐体３の納置空間３１内に設置する。
【００３５】
S４：他にフレーム体を該筐体上に設置し、該フレーム体によって該プリント基板層を被せる。
【００３６】
他にフレーム体５を該筐体３上に設置し、該フレーム体５によって該ディスプレイ表面４１側辺位置に被せ、該プリント基板層４１１を被覆する。
【００３７】
該タッチディスプレイ装置２の製造は、該タッチディスプレイ装置２でタッチ操作する目的を達成すると同時に、該タッチディスプレイ装置２の液晶ディスプレイユニット４はディスプレイ表面４１上に直接該プリント基板層４１１を成形し、回路板使用コストと製造コストを減らし、タッチ操作センサー構造の全体的な厚みを減らし、設置便利性を高め、更にタッチ操作のポイントの偏りを防止して有効にタッチ操作精度を維持する。
【００３８】
図８に示すのは、本考案のタッチパネル製造第一実施例のステップフローチャート図二であり、図に示すとおり、該タッチディスプレイ装置製造は以下のステップを含む。
【００３９】
S１：液晶ディスプレイユニットを提供し、該液晶ディスプレイユニットのディスプレイ表面上にプリント基板層を設置する。
【００４０】
S２：該プリント基板層上で複数のランチャー及び複数のレシーバーを電気接続する。
【００４１】
S３：該液晶ディスプレイユニットを筐体の納置空間内に設置する：
【００４２】
S４：他にフレーム体を該筐体上に設置し、該フレーム体で該プリント基板層を被覆する。
【００４３】
S５：該プリント基板層には他に差込端を備えた接続線を電気接続する。
【００４４】
本実施例と前述第一実施例は一部の説明内容が同じであるため、個々には再度説明しない。本実施例と前述第一実施例の異なる箇所はステップS５である。該プリント基板層上には他に差込端を備えた接続線を電気接続する。該プリント基板層４１１上には他に接続線６を電気接続し、該接続線６の一端は差込端６１を備え、該タッチディスプレイ装置２は接続線６によって演算ランチャー４１２及びレシーバー４１３センサー位置のプロセッサー（図中未表示）まで電気接続する。
【００４５】
上述は、本考案の良好な実施例であるが、それは本考案の特徴を説明するためであり、本考案を制限するものではなく、当領域に習熟した者が、本考案の精神と同じ変化もしくは修飾した場合、それはすべて本考案の請求範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１        タッチパネルモニタリング装置
１０        フレーム
１１        回路基板
１１１        ランチャー
１１２        レシーバー
１１３        電子部品
１２        液晶ディスプレイユニット
１３        筐体
２        タッチディスプレイ装置
３        筐体
３１        納置空間
４        液晶ディスプレイユニット
４１        ディスプレイ表面
４１１        プリント基板層
４１２        ランチャー
４１３        レシーバー
４２        第一基板
４３        第二基板
４４        液晶層
４５        第一偏光板
４６        第二偏光板
４７        保護ガラス層
５        フレーム体
５１        第一フレーム
５２        第二フレーム
５３        第三フレーム
５４        第四フレーム
６        接続線
６１        差込端
【図１】
0003182585.tif 000003
【図２】
0003182585.tif 000004
【図３】
0003182585.tif 000005
【図４】
0003182585.tif 000006
【図５】
0003182585.tif 000007
【図６】
0003182585.tif 000008
【図７】
0003182585.tif 000009
【図８】
0003182585.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月5日(2013.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記タッチディスプレイ装置は、更に接続線を有し、該接続線は該プリント基板層を電気接続し、更にそれぞれ該ランチャー及び該レシーバーを電気接続し、該接続線は更に差込端を備え、該差込はUSBジョイント及び１３９４ジョイント及び高精細度マルチメディアインターフェイスジョイント及びブルートゥース・ジョイントのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のタッチディスプレイ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図５に示すのは、本考案タッチディスプレイ装置の第一実施例の実施指示図であり、図に示すとおり、該タッチディスプレイ装置２は更に接続線６を有する。該接続線６は該プリント基板層４１１に電気接続し、それぞれ該ランチャー４１２及び該レシーバー４１３に電気接続する。更に、該接続線６は差込端６１を備え、該差込端は高精細度マルチメディアインターフェイスジョイント及び１３９４ジョイント及びHDMIジョイント及びブルートゥース・ジョイントのうちどれかとする。