(57)【要約】      （修正有）【課題】水圧２〜４ｋｇｆ／ｃｍ２程度の水流に使用したときに水圧等でねじれ力が加わってもねじれが生じない、あるいは生じたねじれが直ぐに解消しうる耐圧ホースを提供する。【解決手段】複数本のホース本体１２が一直線上に配備されている。これらのホース本体１２の各突合せ端部がホース本体１２に加わったねじれ力を回転力に転換してねじれを吸収する回転継手１４で連結されて所定の長さとされている。回動継手１４は、互いに回転可能に接合される雌型接続筒１６および雄型接続筒１８と、互いに差込み接合された状態の雌型接続筒１６および雄型接続筒１８を着脱自在に押える弾性押え具２０とを備えている。【選択図】図１
0003181113.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数本のホース本体が一直線上に配備され、これらのホース本体の各突合せ端部が前記ホース本体に加わったねじれ力を回転力に転換して前記ねじれを吸収する回転継手で連結されて所定の長さとされていることを特徴とする耐圧ホース。
【請求項２】
請求項１に記載の耐圧ホースにおいて、
前記回動継手は、互いに回転可能に接続される雌型接続筒および雄型接続筒と、互いに差込み接合された状態の前記雌型接続筒および前記雄型接続筒を着脱自在に押える弾性押え具とを備え、
前記雌型接続筒は、一端部に前記雄型接続筒の一端部を嵌合する受け口が設けられ、前記受け口の外周面に、前記弾性押え具を装着する取付け面と前記弾性押え具を係止するフランジとが設けられ、
前記雄型接続筒は、前記雌型接続筒の前記受け口に弾性シールリングを介して液密かつ回転可能に嵌合される挿入筒部が設けられ、前記挿入筒部内方の外周面に、前記雌型接続筒のフランジに対向しかつ前記弾性押え具を係止する前記雄型接続筒のフランジと前記弾性押え具を装着する取付け面とが設けられ、
前記弾性押え具は、ばね板材により中央に帯状のスリットを有するクリップ状に曲げ成形されたもので、互いに差込み接合された状態の前記雌型接続筒の前記取付け面と前記雄型接続筒の前記取付け面とに跨り、かつ前記スリット内に前記雌型接続筒のフランジと前記雄型接続筒のフランジとを挿入するように装着され、互いに接合された前記雌型接続筒および前記雄型接続筒を回転可能に押えるものであることを特徴とする耐圧ホース。
【請求項３】
請求項２に記載の耐圧ホースにおいて、
前記雌型接続筒のフランジの、前記雄型接続筒のフランジに対向する面の角縁部を面取りして前記両フランジの接触面積が少なくなるように形成したことを特徴とする耐圧ホース。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、
前記弾性押え具の前記スリットの幅員を、前記雌型接続筒のフランジと前記雄型接続筒のフランジとを挿入でき、かつ両フランジの軸方向の相対移動量を所定の範囲内に規制できる大きさとしたことを特徴とする耐圧ホース。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、
前記雄型接続筒の前記挿入筒部の外周面に環状溝が設けられ、前記環状溝に、前記弾性シールリングが前記雌型接続筒の受け口の内周面に密接するように収容されていることを特徴とする耐圧ホース。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、前記雌型接続筒および雄型接続筒の接続箇所が少なくとも２箇所以上設けられており、全てのホース本体の単体の長さは、屋内で、雌型接続筒および雄型接続筒が垂直下方を向くように２つ折りに吊り下げて、内部の水を引力で流下させることができる長さであることを特徴とする耐圧ホース。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、ホース本体の単体の長さはホースの直径の１００倍以上１５０倍以下であることを特徴とする耐圧ホース。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使用時にねじれ力が加わってもねじれが生じない耐圧ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば洗車には一定の水圧に耐える構造の耐圧ホースが使用されている。従来の耐圧ホースは、使用中にねじれが生じると、折れ曲がって水が出なくなったり、ホースが硬く棒状に突っ張って折れ曲がったまま回復しないとか、突然ねじれが回復すると、急に先端から水が噴き出してホースが飛び跳ね周囲に被害を及ぼす等の状況が発生することがある。また、耐圧ホースでも無理な力を加えると痛みが早くなる。
【０００３】
ところで、従来から使用時に内部に高い水圧が加わってもホースがねじれない耐圧ホースが知られている。例えば、特許文献１に示されるように、縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にチューブからなるライニングを施したホースにおいて、ホースの使用時における捩じれに相当するねじれを成形加工時に加えて加工したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９８２４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ホースは、水圧１３ ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の超高圧下で使用される消防ホースである。しかも、このホースはねじれないようにするためにホース本体自体の構造に工夫をこらしたもので、ホース構造が複雑であり製造コストが高い。
したがって、構造簡単で、しかも水道水のように水圧 ２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の水流に使用したときにねじれ力が加わってもねじれが生じない比較的安価な耐圧ホースが望まれる。
【０００６】
本考案は、上記の課題を解決するために、水圧 ２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の水流に使用したときに水圧等でねじれ力が加わってもねじれが生じない、あるいは生じたねじれが直ぐに解消しうる耐圧ホースを提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
複数本のホース本体が一直線上に配備され、これらのホース本体の各突合せ端部が前記ホース本体に加わったねじれ力を回転力に転換して前記ねじれを吸収する回転継手で連結されて所定の長さとされていることを特徴とする耐圧ホース。
【０００８】
〈構成２〉
構成１に記載の耐圧ホースにおいて、前記回動継手は、互いに回転可能に接合される雌型接続筒および雄型接続筒と、互いに差込み接合された状態の前記雌型接続筒および前記雄型接続筒を着脱自在に押える弾性押え具とを備え、前記雌型接続筒は、一端部に前記雄型接続筒の一端部を嵌合する受け口が設けられ、前記受け口の外周面に、前記弾性押え具を装着する取付け面と前記弾性押え具を係止するフランジとが設けられ、前記雄型接続筒は、前記雌型接続筒の前記受け口に弾性シールリングを介して液密かつ回転可能に嵌合される挿入筒部が設けられ、前記挿入筒部内方の外周面に、前記雌型接続筒のフランジに対向しかつ前記弾性押え具を係止する前記雄型接続筒のフランジと前記弾性押え具を装着する取付け面とが設けられ、前記弾性押え具は、ばね板材により中央に帯状のスリットを有するクリップ状に曲げ成形されたもので、互いに差込み接合された状態の前記雌型接続筒の前記取付け面と前記雄型接続筒の前記取付け面とに跨り、かつ前記スリット内に前記雌型接続筒のフランジと前記雄型接続筒のフランジとを挿入するように装着され、互いに接合された前記雌型接続筒および前記雄型接続筒を回転可能に押えるものであることを特徴とする耐圧ホース。
【０００９】
〈構成３〉
構成２に記載の耐圧ホースにおいて、前記雌型接続筒のフランジの、前記雄型接続筒のフランジに対向する面の角縁部を面取りして前記両フランジの接触面積が少なくなるように形成したことを特徴とする耐圧ホース。
【００１０】
〈構成４〉
構成１乃至３のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、前記弾性押え具の前記スリットの幅員を、前記雌型接続筒のフランジと前記雄型接続筒のフランジとを挿入でき、かつ両フランジの軸方向の相対移動量を所定の範囲内に規制できる大きさとしたことを特徴とする耐圧ホース。
【００１１】
〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、前記雄型接続筒の前記挿入筒部の外周面に環状溝が設けられ、前記環状溝に、前記弾性シールリングが前記雌型接続筒の受け口の内周面に密接するように収容されていることを特徴とする耐圧ホース。
〈構成６〉
構成１乃至５のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、前記雌型接続筒および雄型接続筒の接続箇所が少なくとも２箇所以上設けられており、全てのホース本体の単体の長さは、屋内で、雌型接続筒および雄型接続筒が垂直下方を向くように２つ折りに吊り下げて、内部の水を引力で流下させることができる長さであることを特徴とする耐圧ホース。
〈構成７〉
構成１乃至６のいずれかに記載の耐圧ホースにおいて、ホース本体の単体の長さはホースの直径の１００倍以上１５０倍以下であることを特徴とする耐圧ホース。
【考案の効果】
【００１２】
〈構成１の効果〉
使用時に圧力がかかってホース本体にねじれが生じても、回転継手が自動的に回転してねじれを解消できる。水圧がかかって棒状に硬くなったホースのねじれが軽い力で解消する。水流を止めてから、ホースのねじれ部分を見つけて持ち上げる程度で、回転継手が自動的に回転してホースのねじれを解消できる。
〈構成２の効果〉
弾性押え具により、雌型接続筒および雄型接続筒を回転可能かつ互いに離脱しない範囲で軸方向に移動可能に押えることができる。弾性押え具をワンタッチで嵌め込めるので、雌型接続筒および雄型接続筒の取付け取り外しが簡単にできる。不使用時には各雌型接続筒および雄型接続筒を分離した状態のホース本体の各単体をそれぞれ個別に吊り下げておくことにより、各雌型接続筒および雄型接続筒の内部の水を自然に排出させながら保管できる。
〈構成３の効果〉
雌型接続筒および雄型接続筒の両フランジの接触面が少なくなるようにしたことにより、雄型接続筒および雌型接続筒の接合面の滑りがよくなり回転し易くなるので、ホースのねじれを効果的に解消できる。
〈構成４の効果〉
互いに接合された前記雄型接続筒および前記雌型接続筒が水圧により軸方向に相対移動したとき、前記雌型接続筒のフランジと前記雄型接続筒のフランジとの相対移動量を所定の範囲内に収まるようにした。雌型接続筒および雄型接続筒の各フランジの相対移動が弾性押え具のスリットの幅員内に収まることにより雌型接続筒および雄型接続筒が離脱することなくスムーズに回転してホースのねじれを解消する。
〈構成５の効果〉
弾性シールリングが環状溝内に収容されていることにより、前記雄型接続筒および前記雌型接続筒間の良好な液密性が安定して保持される。
〈構成６の効果〉
各雌型接続筒１６および雄型接続筒の内部の水を引力で流下させ、自然に排出させながら保管できる。
〈構成７の効果〉
ホースのねじれを雌型接続筒および雄型接続筒の接続箇所で吸収し易い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の耐圧ホースを示す図で、（ａ）は全体構造の概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大して示す斜視図である。
【図２】同耐圧ホースの回動継手を構成する雌型接続筒を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図３】同耐圧ホースの回動継手を構成する雄型接続筒を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】同耐圧ホースの回動継手を構成する弾性押え具を示す斜視図である。
【図５】雌型接続筒と雄型接続筒と弾性押え具とを組み立てた状態を示す図で、（ａ）は雌型接続筒と雄型接続筒とが接近した状態を示す縦断面図、（ｂ）は雌型接続筒と雄型接続筒とが若干相対移動した状態を示す縦断面図である。
【図６】同耐圧ホースを、その複数個所にある各回転継手を解体してそれぞれ個別に吊り下げて保管している状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は実施例１の耐圧ホース１０を示しており、（ａ）は耐圧ホース全体構造の概略を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大して示す図、図２は耐圧ホース１０の回動継手１４を構成する雌型接続筒１６を示す図、図３は耐圧ホース１０の回動継手１４を構成する雄型接続筒１８を示す図、図４は耐圧ホース１０の回動継手１４を構成する弾性押え具２０を示す図である。
【００１６】
耐圧ホース１０は、図１（ａ）に示すように、４本のホース本体１２が一直線上に配備され、これらのホース本体１２の各突合せ端部がホース本体１２に加わったねじれ力を回転力に転換してねじれを吸収する回転継手１４により連結されて所定の長さとされている。
【００１７】
ホース本体１２としては、周知のブレードホース、あるいはスプリングホースが適しており、３本以上有していることが望ましい。ホース本体１２の適当な位置に、必要に応じてホース本体１２の材質、区別するための数字のような識別記号４４（図１（ｂ））を印刷してもよい。
【００１８】
ホース本体１２の単体の長さは、取り扱いのし易さを考慮して決定される。例えば、ホース本体１２の直径が２ｃｍ位のものの場合は２〜３メートル位の長さが望ましい。また直径が４〜５ｃｍ以上の比較的太いホース本体１２の場合は４〜６メートル位の長さが望ましい。即ち、ホース本体の単体の長さが、ホースの直径の１００倍以上１５０倍以下程度になるようにすると、ホースのねじれを雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の接続箇所で非常に吸収し易いことがわかった。また、雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の接続箇所が全体で１箇所では、ねじれを防止するのが難しい。少なくとも２箇所以上設けることが好ましい。
【００１９】
各ホース本体１２の単体の長さが短いと、不使用時には耐圧ホース１０をホースリールに巻かないで、ばらばらにして吊り下げて保管できる。例えば、図６に示すように、各雌型接続筒１６および雄型接続筒１８を分離した状態の各ホース本体１２をそれぞれ竿５４等に吊り下げて保管できる。いずれのホース本体１２も、各雌型接続筒１６および雄型接続筒１８が垂直下方を向くように２つ折りに吊り下げておくと、各雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の内部の水を引力で流下させ、自然に排出させながら保管できる。ホース内部に水が残らないから、ホースの運搬中に突然水が零れて床をぬらすといった問題も解消できる。
【００２０】
回動継手１４は、図１（ｂ）に示すように、互いに回転可能に接続される雌型接続筒１６および雄型接続筒１８と、互いに差込み接合された状態の雌型接続筒１６および雄型接続筒１８を着脱自在に押える弾性押え具２０とを備えている。
【００２１】
雌型接続筒１６は、図２に示すように構成されている。すなわち、雌型接続筒１６の一端部に、雄型接続筒１８の一端部を嵌合する受け口２２が設けられている。受け口２２の外周面に、弾性押え具２０を装着する取付け面２４と弾性押え具２０を係止するフランジ２６とが設けられている。
【００２２】
取付け面２４は、弾性押え具２０が水平方向に滑らかに摺動できるように水平面が平坦に形成されている。フランジ２６はその外側面の角縁部５０が面取りされて対向配置される雄型接続筒１８のフランジ３２との接触面積が少なくなるように形成されている。
【００２３】
雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の両フランジの接触面が少なくなるようにしたことにより、雄型接続筒１８および雌型接続筒１６の接合面の滑りがよくなり回転し易くなるので、ホースのねじれを効果的に解消できる。
【００２４】
雌型接続筒１６は、他端部の外周面に設けられたねじ面４６と図１（ｂ）に示す取付けナット４２とを利用して常法によりホース本体１２に接続されている。
【００２５】
雄型接続筒１８は、図３に示すように構成されている。すなわち、一端部に挿入筒部３０が設けられている。挿入筒部３０は雌型接続筒１６の受け口２２に弾性シールリング２８を介して液密かつ回転可能に嵌合される。挿入筒部３０内方の外周面に、雌型接続筒１６のフランジ２６に対向しかつ弾性押え具２０を係止する雄型接続筒１８のフランジ３２と弾性押え具２０を装着する取付け面３４とが設けられている。
【００２６】
雄型接続筒１８の挿入筒部３０の外周面に２条の環状溝３８が設けられている。各環状溝３８には、図５に示すように弾性シールリング２８が雌型接続筒１６の受け口２２の内周面に密接するように収容される。取付け面３４は、弾性押え具２０が水平方向に滑らかに摺動できるように水平面が平坦に形成されている。
【００２７】
図５は雌型接続筒１６と雄型接続筒１８と弾性押え具２０とを組み立てた状態を示す図で、（ａ）は雌型接続筒１６と雄型接続筒１８とが接近した状態を示しており、（ｂ）は雌型接続筒１６と雄型接続筒１８とが若干相対移動した状態を示している。
【００２８】
弾性シールリング２８は、滑りやすいフッ素ゴム製のオーリングが適当である。弾性シールリング２８は、受け口２２の内周面に密着するように、雄型接続筒１８の挿入筒部３０の外径と環状溝３８の形状とを考慮して最適の太さが選定されている。
【００２９】
弾性シールリング２８は、環状溝３８内に収容されていることにより取付け位置が安定するので、雄型接続筒１８および雌型接続筒１６間の良好な液密性を安定して保持する。
【００３０】
雄型接続筒１８は、他端部の外周面に設けられたねじ面４８と図１（ｂ）に示す取付けナット４２とを利用して常法によりホース本体１２に接続されている。
【００３１】
雌型接続筒１６と雄型接続筒１８はステンレスか真鍮の材質が好ましい。
【００３２】
弾性押え具２０は、図４に示すように、ばね板材により中央に帯状のスリット３６を有するクリップ状に曲げ成形されたものである。開口側の両端部３７は互いに外開き状に曲げ成形されている。  弾性押え具２０は、雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の各取付け面２４、３４上にワンタッチで嵌め込んで雌型接続筒１６および雄型接続筒１８を連結する機能を持つものである。
【００３３】
すなわち、弾性押え具２０は、互いに差込み接合された状態の雌型接続筒１６の取付け面２４と雄型接続筒１８の取付け面３４とに跨り、かつスリット３６内に、雌型接続筒１６のフランジ２６と雄型接続筒１８のフランジ３２とを挿入するように嵌め込み装着される。互いに接合された雌型接続筒１６および雄型接続筒１８は回転可能に押えられる。
【００３４】
弾性押え具２０のスリット３６の幅員は、雌型接続筒のフランジ２６と雄型接続筒のフランジ３２とを挿入でき、かつ両フランジの軸方向の相対移動量を所定の範囲内に規制できる大きさとされている。
【００３５】
雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の各フランジ２６、３２の相対移動が弾性押え具２０のスリット３６の幅員内に収まることにより雌型接続筒１６および雄型接続筒１８が離脱することなくスムーズに回転してホースのねじれを解消する。
【００３６】
弾性押え具２０により、雌型接続筒１６および雄型接続筒１８を回転可能かつ互いに離脱しない範囲で軸方向に移動可能に押えることができる。弾性押え具２０をワンタッチで嵌め込めるので、雌型接続筒１６および雄型接続筒１８の取付け取り外しが簡単にできる。
【００３７】
耐圧ホース１０は、雌型接続筒１６の受け口に、雄型接続筒１８の挿入筒部３０を環状溝３８に弾性シールリング２８を装着して突き合わさせて差込み、弾性押え具２０を装着するだけで組立ができる。弾性押え具２０を外せば、すぐに回動継手１４を解体できる。
【００３８】
耐圧ホース１０を使用中、図５（ａ）に示す状態であってもホース本体１２にねじれが生じたときは回転継手１４が自動的に回転してねじれが解消できる。
【００３９】
耐圧ホース１０に、より強い水圧あるいは他の外力が加わったときは、図５（ｂ）に示すように雌型接続筒１６と雄型接続筒１８とが軸方向に若干相対移動するので両フランジ２６、３２の間に隙間５２が空いた状態となる。したがって、回転継手１４の雌型接続筒１６および雄型接続筒１８が相互回転し易くなり、ホース本体１２にねじれ力が加わってもねじれが生じない、あるいは生じたねじれが容易に解消しうる。
【００４０】
本考案の耐圧ホースは、水道水のように水圧 ２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の水流に使用したときにねじれ力が加わってもねじれが生じない機能を有効に発揮する。本考案の耐圧ホースは、ホース本体１２を比較的安価に製造でき、水圧がかかって棒状に硬くなったホースのねじれが軽い力で解消できる。水流を止めてから、ホースのねじれ部分を見つけて持ち上げる程度で、回転継手１４が自動的に回転してホースのねじれを解消できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  耐圧ホース
１２  ホース本体
１４  回転継手
１６  雌型接続筒
１８  雄型接続筒
２０  弾性押え具
２２  受け口
２４  雌型接続筒の取付け面
２６  雌型接続筒のフランジ
２８  弾性シールリング
３０  挿入筒部
３２  雄型接続筒のフランジ
３４  雄型接続筒の取付け面
３６  スリット
３８  環状溝
４０  雌型接続筒の取付けナット
４２  雄型接続筒の取付けナット
４４  識別記号
４６  ねじ面
４８  ねじ面
５０  角縁部
５２  隙間
５４  竿 
【図１】
0003181113.tif 000003
【図２】
0003181113.tif 000004
【図３】
0003181113.tif 000005
【図４】
0003181113.tif 000006
【図５】
0003181113.tif 000007
【図６】
0003181113.tif 000008