(57)【要約】【課題】波形の放熱フィン、および、それを用いた放熱装置を提供する。【解決手段】放熱フィン１は、プレス加工により大面積の波形表面が形成されている波形板１２、および、波形板１２の一端に形成されている挿置部１１を備える。波形板１２の波形の振動方向および進行方向がいずれも前記挿置部の挿置方向と垂直となる。放熱装置は、複数の放熱フィン１および一つのブロック状ベース２を備える。放熱フィン１の底部端の挿置部１１をブロック状ベース２に挿入することによって、放熱フィン１全体の放熱面積を増やして、放熱装置全体の放熱効果を向上することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により大面積の波形表面が形成されている波形板、および、当該波形板の一端に形成されている挿置部を備え、
前記波形板の波形の振動方向および進行方向がいずれも前記挿置部の挿置方向と垂直となることを特徴とする放熱フィン。
【請求項２】
前記波形板と前記挿置部との間には、プレス加工により形成されている局部変形の過渡部を有することを特徴とする請求項１記載の放熱フィン。
【請求項３】
前記挿置部は、前記波形板とは反対側の端部が折り返されて貼り合わされていることを特徴とする請求項１記載の放熱フィン。
【請求項４】
前記挿置部は、中央に一つ以上の嵌着溝が形成されており、両側に切削加工により形成されている低層溝を有し、
前記嵌着溝と前記低層溝との間には、前記挿置部の板厚方向に立設している折りシートが形成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱フィン。
【請求項５】
プレス加工により大面積の波形表面が形成されている波形板、および、当該波形板の一端に形成されている挿置部を有し、前記波形板の波形の振動方向および進行方向がいずれも前記挿置部の挿置方向と垂直となる放熱フィンと、
前記放熱フィンが挿入可能である溝部が形成されており、前記放熱フィンの密着嵌設に用いられるブロック状ベースと、を備えることを特徴とする放熱装置。
【請求項６】
プレス加工により大面積の波形表面が形成されている波形板、および、当該波形板の一端に形成されている挿置部を有し、前記波形板の波形の振動方向および進行方向がいずれも前記挿置部の挿置方向と垂直となる放熱フィンと、
前記放熱フィンが挿入可能である溝部が形成されており、前記放熱フィンの密着嵌設に用いられ、底面に一つ以上の嵌着溝が形成されているブロック状ベースと、
前記ブロック状ベースの前記嵌着溝に嵌設されており、前記波形板に形成されている貫通穴を貫通している伝熱管と、を備えることを特徴とする放熱装置。
【請求項７】
プレス加工により大面積の波形表面が形成されている波形板、および、当該波形板の一端に形成されている挿置部を有し、前記波形板の波形の振動方向および進行方向がいずれも前記挿置部の挿置方向と垂直となり、前記挿置部の中央に一つ以上の嵌着溝が形成されており、前記挿置部の両側に切削加工により形成されている低層溝を有する放熱フィンと、
前記放熱フィンの挿入に用いられる溝部が形成されており、前記低層溝に嵌設されている２つの棒状ベースと、
前記放熱フィンの前記嵌着溝に嵌着されている伝熱管と、を備えることを特徴とする放熱装置。
【請求項８】
前記放熱フィンは、前記波形板に一つ以上の貫通穴が形成されており、
前記伝熱管は、前記波形板の前記貫通穴を貫通し、前記波形板と密着結合することを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【請求項９】
前記放熱フィンは、前記嵌着溝と前記低層溝との間に、前記挿置部の板厚方向に立設している折りシートが形成されていることを特徴とする、請求項７記載の放熱装置。
【請求項１０】
複数の前記嵌着溝は、互いに接続または分離していることを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱フィン、及び、それを用いた放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の放熱装置は、複数の放熱フィンと一つのベースとを組合せることにより構成される。また、ベースには一つ以上の伝熱管が嵌着されている。従来の放熱装置の放熱フィンのシート体は、平面状に形成されており、ベースまたは伝熱管により吸収された熱エネルギーが放熱フィンを介して放出される。よって、放熱フィンの数およびフィンプレートの面積は、全体の放熱効率に直接に影響を与える。放熱フィンの数が多く、取付密度が高いほどに放熱効果が良いことは明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５０１４７７６号明細書
【特許文献２】米国特許第６７５８２６２号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１または特許文献２に記載されている放熱装置は、高密度の放熱フィンをプレス加工によりベースに結合する。よって、同じベース上に放熱フィンの数が多いほど、当然として放熱効果が良くなる。しかし、従来の放熱フィンのフィン体は単純な平面状でるため、同じ大きさの放熱フィンの面積も同じであり、現状のままでは全体の放熱面積を増やすことができない。
本考案の目的は、波形の放熱フィン、および、それを用いた放熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案による放熱フィンは、プレス加工により大面積の波形表面が形成されている波形板、および、波形板の一端に形成されている挿置部を備える。波形板の波形の振動方向および進行方向がいずれも前記挿置部の設置方向と垂直となる。
【０００６】
また、波形板と挿置部との間には、プレス加工により形成されている局部変形の過渡部を有する。
【０００７】
また、挿置部は、中央に一つ以上の嵌着溝が形成されており、両側に切削加工により形成されている低層溝を有する。嵌着溝と低層溝との間には、挿置部の板厚方向に立設している折りシートが形成されている。
【０００８】
本考案の放熱装置は、複数の放熱フィンおよび一つのベースを備える。放熱フィンの底部端の挿置部をベースに挿入することによって、放熱フィン全体の放熱面積を増やして、放熱装置全体の放熱効果を向上することができる。
【０００９】
ベースは、ブロック状または棒状であり、放熱フィンに対応する複数の溝部が形成されており、放熱フィンと緊密に結合している。
【００１０】
複数の放熱フィンには、一つ以上の貫通穴、および、伝熱管の嵌設に用いられる嵌着溝が形成されている。伝熱管は貫通穴を貫通して、放熱フィンに密着されている。
【考案の効果】
【００１１】
放熱フィンにはプレス加工により大面積の波形表面が形成されており、ベースに挿入可能な挿置部が底部端に形成されている。ベースと複数の放熱フィンとが緊密に結合することができ、放熱フィンの面積が増加することによって、全体の放熱効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施形態による放熱フィンを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による放熱フィンを示す平面図である。
【図３】本考案の第１実施形態による放熱装置を示す斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態による放熱装置を示す側面図である。
【図５】本考案の第２実施形態による放熱フィンを示す斜視図である。
【図６】本考案の第２実施形態による放熱装置を示す斜視図である。
【図７】本考案の第２実施形態による放熱装置を示す平面図である。
【図８】本考案の第３実施形態による放熱フィンを示す側面図である。
【図９】本考案の第３実施形態による放熱装置を示す斜視図である。
【図１０】本考案の第３実施形態による放熱装置を示す平面図である。
【図１１】本考案の第４実施形態による放熱装置を示す分解斜視図である。
【図１２】本考案の第４実施形態による放熱装置を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態を図１、２に基づいて説明する。
図１、２を参照する。本考案の第１実施形態による放熱フィン１はプレート状を形成し、底部端に挿置部１１を有し、プレス加工により大面積の波形板１２を短時間に形成して、ブロック状ベース２（図３）または２つの棒状ベース２´（図１１）に挿置して置き、波形板１２で増加された全体の放熱面積によって、放熱フィンまたは放熱器全体の放熱効率を向上させる。
【００１４】
前述放熱フィン１において、波形板１２の波形の振動方向および進行方向がいずれも底部端に備える挿置部１１の挿置方向と垂直となり、かつ波形板１２と放熱フィン１底部端に備える挿置部１１との間に位置していて、プレス加工により局部変形の過渡部１３を形成する。前述波形板１２の波形の振動方向および進行方向はいずれもベース２の接合面と平行しているため、垂直の波形板１２を利用して、より良い構造強度の放熱器を組合せることができる。
【００１５】
前述挿置部１１の形態には限定されない。ベース２（または２´）に対応した溝部２１と緊密な挿置結合できれば良い。一例として、図１に示す挿置部１１は折り返し貼り合わせ状を形成することもできる。同じく、挿置部１１を緊密に嵌着または圧着締結その他形態によることも可能である。例えば、挿置部１１の末端部をＬ型の屈折状を形成しても良い。
【００１６】
図３、４、本考案の放熱フィン１を放熱器に適用して組み合わせた第１実施例を参照する。放熱器は複数の放熱フィン１と、一つのブロック状ベース２とを備え、各放熱フィン１底部端の挿置部１１をベース２の溝部２１に合わせて挿入嵌着し固定することによって、すべての放熱フィン１ともベース２の接合面に安定に結合できる。各放熱フィン１とも波形板１２を有しており、同じ大きさの放熱フィンであっても、放熱フィンの合計放熱面積を増やすことができるため、放熱器全体の放熱効率を向上できる。
【００１７】
（第２実施形態）
本考案の第２実施形態を図５〜７に基づいて説明する。
図５ないし７、本考案の放熱フィンを放熱器に適用して組み合わせた第２実施例を参照する。本実施例において、放熱フィン１ａは同じく底部端の挿置部１１ａと、垂直に配置された波形板１２ａと、過渡部１３ａとを備えており、放熱器は複数の放熱フィン１ａと、ブロック状ベース２ａと、一つ以上の伝熱管３とを備える。そのうち、放熱フィン１ａは波形板１２ａにて一つ以上の対応の貫通穴１２１ａを開けられ、ベース２ａ上には複数の放熱フィン１ａに対応された溝部２１ａのほか、ベース２ａの底面に伝熱管３の嵌着結合に用いる一つ以上の嵌着溝２２ａを開けられ、伝熱管３を上方に曲がって波形板１２ａの貫通穴１２１ａに貫いて、安定な密着結合を形成する。
【００１８】
前述した第１実施例と第２実施例は、本考案をコンピュータに備える中央演算装置の放熱器の適用例であるが、後者には伝熱管３が追加されている。
【００１９】
（第３実施形態）
本考案の第３実施形態を図８〜１０に基づいて説明する。
図８ないし１０に示す第３実施例は、本考案をコンピュータに備えるビデオカードの放熱器に適用された組合せ例である。そのうち、放熱フィン１ｂは扁平状を形成していて、同じく底部端の挿置部１１ｂと、垂直に配置された波形状板１２ｂと、過渡区域板１３ｂのほか、局部変形の過渡区域板１３ｂを含まれている。波形板１２ｂの両側にそれぞれ対応の貫通穴１２１ｂを開けられ、すべての放熱フィン１ｂを合わせてベース２ｂの溝部２１ｂに挿入した後に、２つの伝熱管３をそれぞれベース２ｂの嵌着溝２２ｂに嵌設することによって、伝熱管３を上方に曲がって波形板１２ｂの貫通穴１２１ｂを貫いて、安定な密着結合を形成する。
【００２０】
（第４実施形態）
本考案の第４実施形態を図１１、１２に基づいて説明する。
図１１、１２に示す第４実施例は、本考案の放熱フィン１ｃと２つの棒状ベース２´とを組み合わせたもう一つ形態の放熱器である。本実施例において、放熱器は複数の放熱フィン１ｃと、２つの棒状ベース２´と、一つ以上の伝熱管３とを備えているが、伝熱管３を省略することができる。そのうち、放熱フィン１ｃは挿置部１１ｃの中央場所に一つまたは以上の嵌着溝１１１ｃを開けられ、両側はそれぞれ切削加工して低層溝１１２ｃを形成され、嵌着溝１１１ｃと低層溝１１２ｃとの間はそれぞれ折りシート１１３ｃを設けることによって、嵌着溝１１１ｃが伝熱管３に合わせて、貼り合わせ嵌着（図１２）を形成し、両側の低層溝１１２ｃはそれぞれ２つの溝部２１´を有する棒状ベース２´の嵌着に用いられ、放熱フィン１ｃの挿置部１１ｃと緊密な挿置結合を形成する。さらに、各折りシート１１３ｃを隣り合わせて配列し連続した平面を形成する。前述した放熱フィン１ｃには同じく底部端の挿置部１１ｃと、垂直に配置された波形状板１２ｃと、過渡部１３ｃと、対応の貫通穴１２１ｃと、を備えている。
【００２１】
伝熱管３は上方に曲がって波形板１２ｃの貫通穴１２１ｃを貫いて、密着結合を形成する。
【００２２】
放熱フィン１ｃに複数の嵌着溝１１１ｃを設けられているときは、各嵌着溝１１１ｃには接続または分離した隣接状態を形成しても良い。図１１に示す第４実施例において、２つの嵌着溝１１１ｃは隣設しており、これに合わせて嵌着さした２つの伝熱管３を合わせて隙間を有しない平面（図１２）を形成する。これに対して、２つの嵌着溝１１１ｃを分離して隣設するとき、２つの伝熱管３の間に隙間を有する平面が形成される。
【００２３】
前述２つの棒状ベース２´と、一つの伝熱管３と、折りシート１１３ｃからなる連続平面を同じ水平位置に位置させ、共同の平面を形成しても良い。
【００２４】
前述した各実施例は本考案の主な技術特徴及び応用例を開示する目的であり、本考案の技術範疇に制限を加わるものでない。等効果の応用または本考案の主な技術特徴に基づくその他の簡単な変化または置き換えは、なお本考案の技術範疇に含める。
【００２５】
前述とおり、本考案の放熱フィンとその放熱器の組合せ設計は、特に放熱フィンより形成される大面積の波形板構造は今までに例をみない、かつ放熱フィンまたは放熱器全体の放熱面積を有効に増やせるため、新規性と進歩性の要件を満たしているため、法により登録を出願する。
【符号の説明】
【００２６】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ・・・放熱フィン、
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・挿置部、
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・波形板、
２、２ａ、２ｂ・・・ブロック状ベース、
２´・・・棒状ベース、
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・過渡部、
２１、２１´、２１ａ・・・溝部、
３・・・伝熱管、
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ・・・貫通穴、
２２ａ、２２ｂ、１１１ｃ・・・嵌着溝、
１１２ｃ・・・低層溝、
１１３ｃ・・・折りシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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