(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＥＤを使用して、看板等の発光箱を製作する時、表面の光の面を均一に保ちながら、可能な限り薄くした発光箱用ＬＥＤモジュールを提供する。【解決手段】ＬＥＤ２をたて・よこ同じ間隔Ａで配列して、モジュール化して、そのＬＥＤモジュールをたて・よこＡの２倍の間隔で取り付ける事で、自動的に全体のＬＥＤ間隔がＡとなり、最も効率よくＬＥＤを配置する事が出来る。ＬＥＤを発光箱全体に最も効率よく同じ間隔で配置する事が出来ると、ＬＥＤ間の距離も最も短くなり、この事で最小限のＬＥＤ使用と最薄の発光箱を実現する事が可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
LEDを４個配置したLEDモジュールで、LEDの間隔はたて・よこ同じとし、LEDモジュール上のLED間隔をAとした場合、発光箱底部に取り付けるモジュールの中心位置をたて・よこ２Aとしすることで、発光箱底部に配置させるLED間隔が自動的にたて・よこ均一にAとなる発光箱用LEDモジュール  。
【請求項２】
LEDの間隔をたて・よこAとして、発光箱底部にLEDモジュールを２A間隔で取り付けた時、発光箱底部から表面までの距離がほぼAとなるようにした請求項１記載の発光箱用LEDモジュール。
【請求項３】
LEDを４個付けたモジュールで、中心部の台座部（４）にあらかじめ両面テープ貼り付けて、LEDモジュールを発光箱底部に取り付ける時、その両面テープで貼り付ける事で、作業を簡便にした発光箱用LEDモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、LEDを使用して、看板等の発光箱を製作する時、表面の光の面を均一に保ちながら、可能な限り薄くする技術である。発光箱を薄くする事は、製作に必要な材量を減らし、製作コストを低減させると同時に、設置した時その空間を広く使えるので空間の有効活用が出来る利点がある。
【背景技術】
【０００２】
LEDを光源とした発光箱のニーズはますます高まっている、製作コストを抑えるため、LEDの数は出来るだけ少なくしたい、しかしLEDを少なくするとLED間の距離が広くなり、その結果発光箱の厚さが増大する、この問題解決のため、必要最小限のLEDをたて・よこ均等に並べて薄型の発光箱を実現した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３６６２号公報    面発光体及びこれに使用する内照式看板
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
LEDを看板等の発光箱に使用する時、LEDを発光箱の底部に一定間隔で取り付ける、LEDの数を少なくしてLED間の距離を長くとると、必然的に発光箱の底部と表面までの距離が長くなり、発光箱の厚さが増大する、つまり厚くなる。
【０００５】
通常、発光箱の表面を均一な明るさに保つために、LED間の距離と看板の厚さはほぼ同じ距離で製作している。また、表面を均一にするために、LED間の距離の短いほうの寸法に合わせて看板の厚さを決めている。このため、たて・よこの間隔が不均一であれば薄型発光箱の製作が難しい。
【０００６】
LEDモジュールを発光箱に取り付ける時、いろいろなタイプのモジュールがある、例えば、３個付き、５個付き、６個付きなど、これらのモジュールを発光箱の底部に取り付けた時、モジュールの光の強さは増大するが、LEDの塊と塊の間隔は広くなり、発光箱の厚さを減らす事は出来ない。
【０００７】
LEDを最も効率よく発光させて尚且つ薄型にするため、LEDをあらかじめたて・よこ一定間隔に配列して、１枚のシートに仕上げた製品がある、例えば４５０ｍｍｘ４５０ｍｍなど、しかし、発光箱のサイズはいろいろあり、シートでは全てのサイズに都合よく合致することは難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
LEDをたて・よこ同じ間隔Aで配列して、モジュール化して、そのLEDモジュールをたて・よこAの２倍の間隔で取り付ける事で、自動的に全体のLED間隔が(a)となり、最も効率よくLEDを配置する事が出来る、
【０００９】
LEDを発光箱全体に最も効率よく同じ間隔で配置する事が出来ると、LED間の距離も最も短くなり、この事で最小限のLED使用と最薄の発光箱を実現する事が可能となる。LEDモジュールのLED間がAの時、発光箱の厚さはほぼAと等しくなる。
【００１０】
看板等の発光箱が薄くなる事で、多くの利点が生まれる。例えば、使用する材料が少なくなりコストが低減する、また、使用する材料が少なくなり軽量化が出来る。薄くなる事で、設置場所の空間が広くなりその空間の利用価値が上がる。
【００１１】
LEDモジュールはあらかじめ１０個から２０個で配線をしておく、配線されたLEDモジュールをたて・よこAの２倍個間隔で取り付ける、モジュールの裏面には両面テープが貼ってあり、取り付け作業は簡単である。また、２Aの間隔に簡単に取り付けるには、あらかじめモジュールの位置決めに便利な専用ガイド治具を準備しておき、その作業性をさらに上げる事が出来る。
【００１２】
LEDモジュール厚は約１ｍｍから２ｍｍと薄型であり、看板底部に取り付けた後、底部板全面をフイルムラミネートする事で防水加工も可能である。屋外で使用する看板や水分の多い環境下使用にも対応できる。
【００１３】
発光板の光源として使用するLEDは、必要な光の量が確保されれば可能な限り少ないほうが経済的である。例えばモジュールのLED間隔が５０ｍｍの場合モジュールの取り付け間隔は５０ｘ２＝１００ｍｍ間隔となるが、全体のLED配置はたて・よこ５０ｍｍ間隔となる、この時の発光箱厚は約５０ｍｍとなる。また、モジュールのLED間隔が７５ｍｍの場合、モジュール取り付け間隔は１５０ｍｍとなり、LED全体の配置はたて・よこ７５ｍｍ間隔となる、この時の発光箱厚は約７５ｍｍが均一な明るさで必要な光の量を最も効率よく取り出すサイズとなる。
【考案の効果】
【００１４】
LEDを必要最小限で活用できるため、コストダウンと使用電力の削減が実現できる。さらに、薄型による軽量化と使用空間が広がり、空間の利用価値が上がる。狭い所や取り付けにくい所への設置も容易になりその利用価値は高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、LEDモジュールの平面図
【図２】図２は、LEDモジュールを取り付ける位置図
【図３】図３は、LEDモジュールの配線図
【図４】図４は、LEDモジュールを取り付けた発光箱の断面図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
発光箱内に取り付けるLEDの位置は重要である。表面に放射される光の強さは均一である事が要求される、製作コストを抑えるには必要な明るさを保ちながらLEDの数は最小限である事も重要である。LEDをたて・よこ均等に並べれば光のロスが無くなり最小限のLEDの数に抑えることが出来る。本考案は4個付きLEDモジュールを一定間隔で取り付けると、発光箱底部にLEDがたて・よこ均一に並ぶ事を可能とした考案である。
【実施例１】
【００１７】
図１は、LEDモジュールの形状である、LEDチップ４個をたて・よこAの寸法に取り付けている。
【００１８】
図2は、LEDモジュールを取り付ける位置である、LEDモジュール上のLED間隔Aに対して２倍の寸法（２A）で取り付けていくと自動的に全てのLED間隔がAとなる。
【００１９】
図3は、LEDモジュールの配置図である、あらかじめ一定の長さで配線しておくとLEDモジュールの裏面に貼り付けられた粘着テープで、発光箱の底に簡単にLEDモジュールを固定する事が出来る。
【００２０】
図4は、発光箱の断面図である、発光箱の表面に出てくる光を均一にする為、LED間隔をたて・よこ均一にする、そのLED間隔Aと発光箱の底部から表面の光拡散板までの距離がほぼ同じAであると、発光箱の表面が均一に発光する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
薄型発光箱は看板等の表示用以外でも利用価値が高い、例えば照明器具などである、薄型である事で設置場所を選ばない、設置した後の空間も広く使える。また、LEDモジュールを沢山付けることで大面積の照明器具が出来る。LEDモジュールをつける位置を工夫すると、円形や長方形、ハート型や文字などの特殊な形状の薄型照明器具に活用することが出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１    プリント基板
２    LED
３    電極取り出し口
４    LEDモジュール中央台座部
５    電流制御回路
６    固定用穴
７    銅箔除去部
８    中央台座裏面粘着部
９    配線
10    表面光拡散板
１１  発光箱躯体部
１２  LEDモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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