(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートを打設する際、型枠内部におけるコンクリートの巨大な圧力により、特に角部が開いて、コンクリートが流れ出してしまうことを防止したコンクリート型枠の補強構造を提供する。【解決手段】型枠を囲むように外部から補強する構造であって、型枠の角部において、貫通穴を開けた２本の補強棒１を結合ピン２によって連結するという簡単な構成により、大きな補強効果を達成できるとともに、作業性、安全性、運搬性および経済性等の多くの面で長所を有する。【選択図】図１
0003181036.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設する際に型となる型枠と、
当該型枠を取り囲むように設けられた複数の補強棒と、
当該複数の補強棒と上記型枠を固定する複数の固定金具と、
一の補強棒と他の補強棒を結合する結合ピンと、
を備え、
それぞれの補強棒の長手方向における端部付近には、その上面から下面に貫通する貫通穴が設けられ、
上記結合ピンは当該貫通穴に挿入可能なピン部と当該貫通穴の穴径より大きな把持部とを有し、且つピン部の長さは上記貫通穴の長さの２倍以上であり、
一の補強棒と他の補強棒を連結する際には当該二つの補強棒に設けられた貫通穴が直線をなすように上記二つの補強棒の位置を合わせ、上記結合ピンの上記ピン部を上記直線をなした２つの貫通穴に挿入させる、
ことを特徴とするコンクリート型枠の補強構造。
【請求項２】
上記型枠の直線部分において、上記２本の補強棒を所定の重なり部分をもって接続延長して用いる場合に、上記２本の補強棒のそれぞれの重なり部分に貫通穴を設け、当該２つの貫通穴が直線をなすように上記二つの補強棒の位置を合わせ、上記結合ピンの上記ピン部を上記直線をなした２つの貫通穴に挿入させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠の補強構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンクリート型枠の補強構造に用いる補強部材であって、
長手方向における端部付近には、その上面から下面に貫通する貫通穴が設けられた補強棒と、
当該補強棒の貫通穴に挿入可能なピン部と当該貫通穴の穴径より大きな把持部とを有し、且つピン部の長さは上記貫通穴の長さの２倍以上である結合ピンと、
を備えたコンクリート型枠の補強構造に用いる補強部材。
【請求項４】
上記補強棒は金属のパイプ状である
ことを特徴とする請求項３に記載のコンクリート型枠の補強構造に用いる補強部材。
【請求項５】
上記補強棒は鉄からなる
ことを特徴とする請求項３または４に記載のコンクリート型枠の補強構造に用いる補強部材。
【請求項６】
上記結合ピンは鉄からなる
ことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載のコンクリート型枠の補強構造に用いる補強部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート型枠の補強構造、およびそれに用いる補強部材に関するものであり、特に型枠角開き止め補強に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを用いた建造物は、堰板で囲まれた空間である型枠にコンクリートを流し込んで作られる。この際に、型枠はコンクリートの圧力を受けるため、型枠の補強が必要である。もっとも、建造物の高さが、例えば数１０ｃｍ程度であれば、コンクリートの圧力はさほど大きくは無く、型枠内部に設けられたセパレータ等により強度を保つことが可能である。
【０００３】
一方、建造物が数ｍの高さを持つ場合、コンクリートの圧力は非常に巨大なものになる。特に、型枠の下部では、建造物の高さに比例した圧力がかかる。この圧力は、型枠を内部から膨張させる圧力である。型枠を構成する堰板としては、合板が一般に用いられるが、上述の内部から膨張させる圧力により、堰板が反りやすく、最終的には堰板の接合部である角部が開いてしまい、そこからコンクリートが流出し、最初から型枠工事をやり直すといった大きなトラブルが生じてしまう。
【０００４】
そこで、従来より、型枠の周りを複数の鋼管で囲み、鋼管同士をチェーンとターンバックルで強く締付けることにより、角部を補強していた。
【０００５】
また、パイプ連結金具を用いて、鋼管同士を固定する方法も提案されている（例えば、特許文献１）。このパイプ連結金具は、２本の鋼管をそれぞれ固定する２つのクランプと、２つのクランプを同一平面上であって、且つ桟木の幅以上に離して連結する基板とが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２６８２４
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、鋼管同士をチェーンとターンバックルで強く締付ける方法の場合、チェーンの巻き方や締付具合に熟練の判断が必要であると同時に、施工時間が長くかかるという問題があった。さらに、重量物であるチェーンやターンバックルを用いるため、施工が大変であり、また、チェーン等の運搬作業も容易なものではなかった。
【０００８】
また、特許文献１に開示された方法の場合、２つのクランプと基部の結合部に直接型枠の膨張圧力が加わるため、クランプあるいは基部との結合部が破損する怖れがあった。さらに、１つのクランプが回転機構を有していることで、左角部と右角部の双方に同じパイプ連結金具を用いることができるという利点があるものの、２本の鋼管のなす角度は直角の場合にしか用いることができず、複雑な平面形状を有する建造物には用いることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係るコンクリート型枠の補強構造は、コンクリートを打設する際に型となる型枠と、当該型枠を取り囲むように設けられた複数の補強棒と、当該複数の補強棒と上記型枠を固定する複数の固定金具と、一の補強棒と他の補強棒を結合する結合ピンと、を備え、
それぞれの補強棒にはその上面から下面に貫通する貫通穴が設けられ、上記連結ピンは当該貫通穴に挿入可能なピン部と当該貫通穴の穴径より大きな把持部とを有し、且つピン部の長さは上記貫通穴の長さの２倍以上であり、一の補強棒と他の補強棒を連結する際には当該二つの補強棒に設けられた貫通穴が直線をなすように上記二つの補強棒の位置を合わせ、上記結合ピンの上記ピン部を上記直線をなした２つの貫通穴に挿入させる、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るコンクリート型枠の補強構造は上記のように構成されるため、高い建造物に係るコンクリート打設時に生じる大きな圧力から型枠を守ることが可能であるとともに、未熟練者であっても短時間で補強構造を構築することが可能であり、さらに、型枠の角部が直角ではない角度であっても補強可能な構造を提供することができるという顕著な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態１に係るコンクリート型枠の補強構造の上面図である。
【図２】本考案に係る補強構造に用いる部品図である。
【図３】本考案に係る補強棒を堰板側面に固定するための固定金具を説明する図である。
【図４】本考案の実施の形態１に係るコンクリート型枠の補強構造の要部の（ａ）斜視図と断面図（ｂ）である。
【図５】本考案の実施の形態２に係るコンクリート型枠の補強構造の上面図である。
【図６】本考案の実施の形態２に係るコンクリート型枠の補強構造の要部側面図である。
【図７】本考案の実施の形態２に係る２本の補強棒を堰板側面に固定するための固定金具を説明する図である。
【図８】本考案の実施の形態３に係るコンクリート型枠の補強構造の上面図である。
【図９】本考案の実施の形態４に係るコンクリート型枠の補強構造の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
本考案の実施の形態１に係るコンクリート型枠の補強構造の構成等に関して、以下において、図面を用いて説明する。なお、以下の説明は本考案に関する良好な一例を開示するものであり、本考案が当該実施の形態に限定されるものではない。他の実施の形態においても同様である。
【００１３】
まず、実施の形態１に係るコンクリート型枠の補強構造に関して、図１を用いて説明する。
図１はコンクリート型枠の補強構造の上面図である。図において、堰板３で囲まれた部分が型枠であり、すなわち、ミキサー車が生コンを流し込む領域である。堰板３は、堰板結合具４によって内部から結合されている。堰板結合具４は、一般にはセパレーターとＰコンからなり、セパレーターの両端部にＰコンをねじ込んだものである。
【００１４】
そして、堰板３の所定位置に予め穴を開けておき、Ｐコンのねじ切り部分をその穴に挿入する。このねじ切り部分を堰板の外側からフォームタイ（登録商標）等で締め付けて固定することで型枠構造ができる。
堰板の外側に所定間隔で桟木５を釘止めする。なお、図１において、桟木５は代表した一つの桟木にのみ引き出し線と符号を記している。桟木の数が多く、すべてに引き出し線等を付すと図が煩雑になりすぎるためである。
【００１５】
さらに、この構造を外側からも補強するために、補強棒１を用いる。補強棒１として、金属製の角柱状のものが望ましい。また、軽量化のために、内部をくり抜いた中空構造、すなわちパイプ状のものが望ましい。本実施の形態においては、補強棒１として、６０ｍｍ角の鋼管を用いた。長さは約２ｍである。
【００１６】
なお、補強棒１の外形や長さは、型枠の大きさに応じて決めれば良い。
例えば、型枠の高さ、すなわち建造する建造物の高さが高い場合には、より外形の大きな鋼管を用いれば、コンクリートの大きな圧力に対抗できる。ただし、作業上の観点からは、外形を小さくして軽量化を図ることが望ましいので、それらを考慮して外形を選択すれば良い。
また、補強棒１の長さに関しては、さらに考慮すべき要素があり、それについては後述する実施の形態２で詳述する。
【００１７】
補強棒１の材質に関しては、補強材として強度が必要であるため、本実施の形態では鋼管を用いた。ただし、建造物の高さが低い場合等で大きな強度が必要では無いと判断できる場合には、アルミ管を用いても良い。軽量化による作業性および作業時の安全性が向上するメリットがある。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、補強棒１の補強棒基部１１の長手方向端部には、上面から下面に貫通する貫通穴１２が開けられている。穴の内径は１３ｍｍである。
２本の補強棒１を接続するために、接続ピン２を用いる。図２（ｂ）に示すように、接続ピン２は、把持部２１とピン部２２から構成されている。ピン部２２の太さは、補強棒１に開けられた貫通穴１２にわずかなクリアランスで挿入可能な太さである。接続ピン２の材質としては、強度が大きな鉄等の金属が望ましい。
【００１９】
補強棒１は、固定金具６を用いて、桟木に圧接して固定されている。固定金具としては、どのようなものを用いても良いが、一例として、図３に示すような金具が多く用いられている。固定金具６は、堰板結合具４の両端にあるＰコンのねじ切り部分等を用いて、堰板に固定されている。そして、固定金具６の支持部分に補強棒１を乗せた後に、打ち込み楔６ａを上からハンマー等で打ち込むことで固定される。
【００２０】
また、型枠の角部においては、高さ方向に交差した２本の補強棒１を接続ピン２を用いて接続している。図１において、Ａで示す点線で囲まれた部分の拡大図を図４に示す。図４において、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。図に示すように、接続ピン２は、そのピン部２２が貫通穴２２の２倍以上の長さを有し、２本の補強棒１に開けられた貫通穴１２を貫いて挿入される。
【００２１】
このように、交差した２本の補強棒１のそれぞれは、固定金具６の圧接力により横ずれが抑止されていること、および、横ずれが抑止された補強棒１が、接続ピン２を介して、もう一本の補強棒１の動きを抑止していることによって、角部においても、型枠内のコンクリートの圧力を受け止めることが可能な構造となっている。
【００２２】
なお、このような補強棒１や接続ピン２を用いた補強構造は、一組の構造に限るわけではなく、型枠（建造物）の高さが高い場合には、高さ方向に所定の間隔をおいて、いく組も設けられる。
【００２３】
次に、この補強構造を構築するための作業手順について説明する。
まず、２本の補強棒１をそれぞれ固定金具６の支持部に設置する。次に角部において、２本の補強棒１の貫通穴１２の穴位置を合わせ、貫通穴１２に接続ピン２を挿入する。
次に、２本の補強棒１を角部において、型枠方向に強く押し付けながら、それぞれの補強棒１を設置した２個の固定金具６の打ち込み楔６ａを上からハンマー等で打ち込む。
【００２４】
このように極めて簡単な作業で補強構造を構築することができるため、熟練度に依らず、また短時間で強固な補強構造を組むことが可能である。また、チェーン等の重量のある補強部材を用いないため、作業の安全性が高まる。補強部材の運搬を容易にするといった効果もある。さらに、補強棒１の貫通穴１２の穴位置を補強棒基部１１の長手方向における端近くに設ければ、２本の補強棒１が交差したはみ出し部分の長さを短くすることも可能であり、省スペース化と同時に、作業者がはみ出し部分にぶつからないことによる安全性の向上も実現できる。
【００２５】
また、最も重要な特長は、十分な補強強度を確保できる点である。本構造においては、補強棒に１に設けた貫通穴１２に接続ピン２を挿入するという簡素な構造であるにも拘わらず、約５ｍの高さの型枠（構造体）にコンクリートを打設した際にも、型枠の角部が開いたり反ったりすることなく、問題なく施工できることを確認している。
【００２６】
本構造において、コンクリートの圧力が最もかかる部分は、接続ピン２のピン部２２と補強棒１の貫通穴１２の内壁である。しかし、約５ｍの高さの型枠（構造体）にコンクリートを打設した際にも、１２ｍｍ程度の外径を有する鉄製のピン部２２は全く損傷を受けることは無く、十分な強度があることが分かった。また、貫通穴１２の内壁も、鋼管を使用した場合には、ほとんど変形することが無かった。
【００２７】
したがって、補強棒１および接続ピン２は再利用が可能であり、それ自体がコストのかからない補強部材であると同時に、再利用により、コスト面でも他の方法に比して大きな優位性を有している。
【００２８】
実施の形態２．
次に、実施の形態２に係るコンクリート型枠の補強構造の構成等に関して、以下において、図５から図７を用いて説明する。
実施の形態１との相違点は、型枠が縦に長い形状になっていることである。なお、補強部材である補強棒１や接続ピンについては基本的に同様の材質、同様の外形、長さのものを用いている。
【００２９】
型枠が縦に長い形状になっていることによる構成上の大きな違いは、約２ｍの長さを持つ補強棒１を繋いで使用している点である。図５の右下部分において、補強棒１ａと補強棒１ｂは、上下に重ねられている。この様子を説明するため、図５におけるＢ方向から見た要部の側面図を図６に示す。
【００３０】
２本の補強棒１ａ、１ｂの長さはいずれも約２ｍであり、その重なり部分の長さは、約１ｍである。補強棒１ａには、実施の形態１と同様に端部に貫通穴１２が開けられている。一方、補強棒１ｂには、端部の他に長手方向のほぼ中央付近にも貫通穴が開けられ、図６に示すように接続ピン２で双方が接続されている。
【００３１】
また、２本の補強棒１ａ、１ｂは、２本の補強棒を固定するための固定金具７によって、堰板に固定されている。この様子を図７に示す。
固定金具７は、前述した固定金具６とほぼ同様の構成であるが、２本の補強棒を乗せるための２つの支持部を有している点で異なる。固定方法は、固定金具６と同様であり、打ち込み楔７ａを上からハンマー等で打ち込むことによって２本の補強棒１ａ、１ｂが固定される。
【００３２】
このように、２本の２ｍの補強棒１ａ、１ｂを繋ぐことで３ｍの補強棒として使用することができる。なお、本実施の形態では、補強棒の長さを２ｍとしたが、型枠の大きさによっては、補強棒の長さを２．５ｍとし、接続部分を１ｍとすることで、２本の２．５ｍの補強棒を繋ぐことで４ｍの補強棒として使用しても良い。すなわち、型枠の大きさ等に応じて、１本の補強棒の長さを最適化すれば良い。
【００３３】
さて、本実施の形態において、１本の３ｍの補強棒を用いる代わりに、２本の２ｍのものを繋いで用いている理由は、作業性と安全性を重視したためである。鋼管が短ければ短いほど、軽量で扱いやすく作業性が向上する。また、短ければ作業時に人にぶつけたり、堰板にぶつけて型枠を損傷するといったトラブルを防止することができる。また、運搬も容易であるは自明である。
【００３４】
一方で、補強性能の観点からは長い補強棒を用いた方が有利である。なぜなら、図５に示すように、固定金具６や７は、堰板結合具の位置に合わせて、一定の間隔で設けられている。したがって、長い補強棒ほど多くの固定金具で圧接される。すなわち、補強棒の横ずれ抑止力は圧接箇所の数に比例する。そして、横ずれ抑止力が大きければ大きいほど、角部での補強強度が増加することは明らかである。
【００３５】
これら作業性および安全性と、補強性能は相反するものと一般的に考えられてきたが、簡単な工夫で両立することができる。工夫とは、図５および図６に示すように、２本の補強棒１ａ、１ｂを接続ピン２で連結することである。
【００３６】
例えば、図５のＡで示した右上の角部において、コンクリートの圧力は、２本の補強棒を開く方向にかかる。すなわち、補強棒１ａを図５において上部に引っ張る力となる。これに抗する力は、補強棒１ａを固定するために設けられた固定金具６および２つの固定金具７の圧接力だけではなく、補強棒１ｂを固定するために設けられた固定金具６および２つの固定金具７の圧接力も加わることになる。なぜならば、補強棒１ａが上方に横ずれしようとすれば、接続ピン２を介して補強棒１ｂも同方向に横ずれすることになるため、結果として、補強棒１ａと補強棒１ｂを固定するために設けられたすべての固定金具６および７の圧接力が、横ずれを防止する抑止力となる。
【００３７】
このように、２本の補強棒１ａ、１ｂを接続ピン２で連結するだけで、１本の３ｍの補強棒が発揮する横ずれ防止力よりも、さらに大きな横ずれ防止力を得ることができ、角部を一層強化することができる。
【００３８】
本実施の形態２に係るコンクリート型枠の補強構造は、以上のように構成されているので、施工時の作業性や安全性を向上し、あるいは補強部材の運搬を容易にするとともに、本来の目的である型枠の補強強度をより一層向上することができる。もちろん、実施の形態１で示した効果も同時に有する。
【００３９】
実施の形態３．
次に、実施の形態３に係るコンクリート型枠の補強構造の構成等に関して、以下において、図８を用いて説明する。
実施の形態１との相違点は、型枠が長細い形状になっていることである。なお、補強部材である補強棒１や接続ピンについては基本的に同様の材質、同様の外形、長さのものを用いている。
【００４０】
このような形状の型枠においては、堰板結合具４が無くても、図８における右側のふたつの角部の強度を保つことができる。２つの接続ピン２がしっかりと３本の補強棒１を連結していることで、相互に補強しあう構造になっているためである。したがって、面倒な作業である堰板結合具４の施工工程を簡略化することが可能である。
【００４１】
実施の形態４．
次に、実施の形態４に係るコンクリート型枠の補強構造の構成等に関して、以下において、図９を用いて説明する。
本実施の形態における型枠は、図９に示すように、角部が直角の部分と、直角でない部分がある。
【００４２】
このような複雑な型枠形状であっても、本考案に係る接続ピン２を補強棒１の貫通穴１２に挿入する簡素な補強構造であれば、特に新たな部材を用意することなく、また、施工手順、方法を変えることなく対応できる。
【００４３】
すなわち、本考案に係るコンクリート型枠の補強構造は、実施の形態１から３に開示した多くの効果に加えて、多様な複雑な型枠形状に対応できるという優れた特長を有するものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  補強棒
２  結合ピン
３  堰板
４  堰板結合具
５  桟木
６  固定金具
６ａ  打ち込み楔
７  固定金具
７ａ  打ち込み楔
１１  補強棒基体
１２  貫通穴
２１  把持部
２２  ピン部
【図１】
0003181036.tif 000003
【図２】
0003181036.tif 000004
【図３】
0003181036.tif 000005
【図４】
0003181036.tif 000006
【図５】
0003181036.tif 000007
【図６】
0003181036.tif 000008
【図７】
0003181036.tif 000009
【図８】
0003181036.tif 000010
【図９】
0003181036.tif 000011