(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミ押出板の両端に勘合できる結合部を設け、複数枚の板を幅方向に繋ぎ合わせ、使用中に勘合が外れて脱落する事を防止し、また、裏面にボルト溝を設けることにより複数の板を平坦に頑丈に固定する事ができる一重かんごうパネルを提供する。【解決手段】道路標識など、平坦な面を維持しながら裏面に取り付け部を持つ構造物で、一重のアルミ板の両端に挿入部９と受理部１０の勘合用凹凸部を持ち、板の背面にボルトを通すボルト溝７を備え、アルミ板を複数枚繋ぎ合わせて広い板を作り、背面の固定用たて金具に固定する事で、板状の面を作り尚且つ頑丈に取り付ける事が出来る。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
道路標識など、平坦な面を維持しながら裏面に取り付け部を持つ構造物で、一重のアルミ板の両端に挿入部（９）と受理部（１０）の勘合用凹凸部を持ち、板の背面にボルトを通すボルト溝（７）を備え、アルミ板を複数枚繋ぎ合わせて広い板を作り、背面の固定用たて金具（４）に固定する事で、板状の面を作り尚且つ頑丈に取り付ける事が出来る一重かんごうパネル。
【請求項２】
強固で平坦な面を作る構造で、一重のアルミ板の最初の板を平坦（０°）に置き、２枚目以降の勘合する板を約１０°から４５°の角度（１１）持ち上げて挿入し、平坦（０°）に戻す事で勘合部を外れにくくする構造を持った、前記請求項１記載の一重かんごうパネル。
【請求項３】
複数のアルミ板を幅方向に連結して繋ぎ合わせて広い面のアルミ板を作る構造であり、尚且つ裏面のボルト溝（７）で強固に固定を可能とした板で、その用途は道路標識板、看板、屋根材、仕切り板など多用途に使用可能とした、前記請求項１又は請求項２記載の一重かんごうパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アルミ押出板の両端に勘合できる結合部を設け、複数枚の板を幅方向に繋ぎ合わせて大きな板を作る技術である。かんごう部は一定角度で勘合し、平坦に戻せば勘合部が抜けない構造であり、使用中に勘合が外れて脱落する事を防止している。また、裏面にボルト溝を設けて複数の板を平坦に頑丈に固定する事ができる、大面積板製作枝術である。
【背景技術】
【０００２】
道路標識の制作方法では、従来アルミ板にボルト溝が設けられたリブを電気スポット溶接し一体化することで板の取り付けが可能であった。しかし、強い外圧や振動が掛かるとスポット溶接が外れて標識板が脱落する事故が起こり、更に強固な取り付け方法の開発が要求されている。
【０００３】
我が国は台風・地震など天災が多く、予想される東海地震などの不安があり、更なる構築物の安全性を高める技術が求められている。この要求に対応して、標識板や案内看板の強固な取り付け方法の開発に取り組む中で、本考案の表面板とボルト溝を一体化させることで、強固な取り付け方法の考案となる。
【０００４】
標識板は色々なサイズや形状がある、四角形、丸型、三角形、５角形など、さらにそれらがは道路の管轄部署により、大きさが違い、その組み合わせは膨大な種類に分類される。これらの種類別原材料の在庫は膨大になり、そのロスの削減が課題となっている。一重かんごうパネル場合、その形状を事前にデータ化してデジタル切削機に入力しておくと、１枚単位に部品の製作が可能であり、製作にはロスが無く迅速に対応できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６８４７１号公報    道路標識板
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
アルミ板にボルト溝を設けたリブを電気スポット溶接して標識板を作っているが、振動や外圧でスポット溶接が外れて、表面のアルミ板のみが落下する事故が起こる事がある。アルミ板とリブの更なる強固な接着が求められている。
【０００７】
アルミ板とリブのスポット溶接には大量の電気を消費する。接着力を維持する為ますます溶着の箇所を増やす方向に向かっているが、電気料金の上昇などコストアップの要因があり、その解決策が求められている。
【０００８】
アルミ板とリブの溶接には、表面に溶接の跡がつくため、研磨などの後処理が必要であり、これらの工程を省略する事は出来ず、コストダウンの障害になっている。
【０００９】
アルミ板と高リブのスポット溶接には人手が掛かる、またその加工には熟練の技術が必要であり、加工に掛かる人件費が必要であり、品質の安定とコストダウンを追及する上では障害となっている。
【００１０】
アルミ板とリブを溶接する為、その両方ともアルミ生地を使用しなければならない、本来アルミ材の耐久性や防汚性を上げるにはアルマイト処理をする事が望ましいが、それらの処理をすると溶接が出来ず、アルミ生地のまま使わざるを得ない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
アルミ板を押し出し型材で作る時、ボルト溝を設けたリブを一体化した形材で製作する。アルミ板とボルト溝が一体化しているため強固にボルトを止めることが出来る。外部からの力でも従来のスポット溶接が外れるような事は起こらない。
【００１２】
アルミ板にリブを溶接する必要が無い為、スポット溶接の電気使用料は発生しない。製作に電気溶接を使わないため電気の大量使用によるコストアップは回避できる。
【００１３】
一定幅の一重かんごうパネルを複数枚組み合わせて広い板を簡単に作る事が出来る。また、四角形、円形、三角形、5角形など自由に簡単に製作することが出来る。デジタル切削機に予めデータを入力しておくと必要な形状を必要な量だけ短時間で製作できるため、仕掛材料の在庫軽減に寄与する。
【００１４】
一重かんごうパネルの勘合には、つなぎ合わせる時最初の基材に対して、次の2枚目以降は約１５°（１１）持ち上げて斜め方向から勘合する、勘合した後で平らに戻す。この事で外す時も斜めに持ち上げないと外れないため、通常平滑で使用するため、使用中外れることはない。万一、ボルトの外れや劣化があっても板が外れる事はない。
【００１５】
表面の板と一体化されたボルト溝の外側底部（１５）はRカーブが付いているため、ほこりの付着や雪の付着が付きにくい、この事はアルミ板の耐久性を上げ、長期間の使用に耐えることになる。
【考案の効果】
【００１６】
一重かんごうパネルは道路標識以外に、案内表示板、看板、照明器具基板、太陽光発電基板、屋根材、仕切り板など多くの用途が考えられ、アルミパネルの大きな板状の物と簡便な取り付け方法が必要な時に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、一重かんごうパネルの標識板正面図
【図２】図２は、一重かんごうパネルの標識板の断面図
【図３】図３は、一重かんごうパネルの正面図
【図４】図４は、一重かんごうパネルの断面図
【図５】図５は、斜め傾斜で挿入する断面図
【図６】図６は、平坦に戻した断面図
【考案を実施するための形態】
【００１８】
一重かんごうパネルは一定長にカットしてつなぎ合わせて広い面で使用する事でも良いが、円形、三角、5角形等その用途は多岐にわたる。例えば複数枚数を使って円形の表示板を作る時、あらかじめ1枚目、2枚目、3枚目の形状をデジタルデータとして切削機に入れておくと、必要な部分と枚数を製作する事で製品のロスをなくし、短時間で製作が可能となる。
【実施例１】
【００１９】
図１は、道路標識の全体図である。一重かんごうパネルを勘合して、たて金具（４）にボルトで固定する事で、頑丈な1枚の板が出来る。
【００２０】
図2は、全体の断面図である。一重かんごうパネルのボルト溝（７）にボルト（１４）を通してたて金具（４）に固定することで平滑な板が出来る。
【００２１】
図3は、一重かんごうパネルの正面図である。平滑な面であると同時に両端に挿入部（９）と受理部（１０）の一部が見える。
【００２２】
図4は、一重かんごうパネルの断面図である。パネルの両端に挿入部（９）と受理部（１０）が設けられており、隣接のパネルとかんごうして繋がる。ボルト溝（７）にボルト頭を入れてたて金具（4）に固定する事で表面の平滑度が維持できる。
【００２３】
図５は、かんごうの初期断面図である。隣接するパネルを斜め方向に角度（１１）を付けて挿入し結合する。
【００２４】
図6は、かんごうが完結した断面図である。斜め方向から挿入したパネルを降下（１２）させて平滑にする事で結合し、張力（１３）を掛けても外れない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
一重かんごうパネルは標識板以外でも多くの用途が考えられる。例えば看板、案内板、照明機器の基板、太陽光発電の基板、防音壁、仕切り板、屋根材等、広いアルミ板とそれを固定するボルト溝がある事で、作業性の短縮とコストダウンに寄与する。
【符号の説明】
【００２６】
１    支柱
２    水平梁
３    取り付け金具
４    たて金具
５    一重かんごうパネル
６    かんごう部
７    ボルト溝
８    表示面
９    かんごう挿入部
１０    かんごう受理部
１１  傾斜角度
１２  降下させる
１３  張力
１４  ボルト
１５  R付き底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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