(57)【要約】      （修正有）【課題】自動開封可能なフィルムパックカートリッジ用吐出ヘッドを提供する。【解決手段】２成分反応性の流動性材料である第１成分１Ａ、第２成分１Ｂが別々に充填され、少なくとも１端がクリップ４Ａ、４Ｂで封止したフィルムパック２Ａ、２Ｂとこれらを収容するフィルムパックカートリッジに使用される吐出ヘッド５は、第１、第２成分を充填したフィルムパックを収容するための有底円筒状の第１、第２フィルムパック収容部と、これらの底面を連結する連結部、ミキシングノズル６装着部からなり、連結部内部は、前記収容部内側底面に凹状空間を形成し、かつミキシングノズル装着部内部の先端まで貫通し、隔壁で分割した第１流路、第２流路となっており、前記凹状空間の縦幅は、第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を超えない幅で、それにより第１、第２フィルムパック２Ａ、２Ｂの各クリップが凹状空間に入り込まない。【選択図】図１
0003184839.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２成分反応性の流動性材料である第１成分、第２成分が別々に充填され、少なくとも１端がクリップで封止されたフィルムパックとこれらを収容するフィルムパックカートリッジに使用される吐出ヘッドにおいて、該吐出ヘッドは、
離間して並置された、第１成分を充填したフィルムパックを収容するための有底円筒状の第１フィルムパック収容部と、第２成分を充填したフィルムパックを収容するための有底円筒状の第２フィルムパック収容部、
前記第１、第２フィルムパック収容部の底面を連結する連結部、及び
ミキシングノズル装着部
からなり、
前記連結部内部は、前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面に凹状空間を形成し、かつ、前記ミキシングノズル装着部内部の先端まで貫通し、隔壁により分割された第１流路、第２流路となっており、そして
前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面に形成された凹状空間の縦幅は、該第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を超えない幅であり、それにより前記第１、第２フィルムパックの各クリップが該凹状空間に入り込まないことを特徴とする吐出ヘッド。
【請求項２】
前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面の前記凹状空間の縁の全部又は一部に凸状リブがある、請求項１に記載の吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面の凹状空間の縁の凸状リブが、該第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を囲む凸状リングの一部となっている、請求項２に記載の吐出ヘッド。
【請求項４】
前記凹状空間の底部にカット刃を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吐出ヘッド。
【請求項５】
前記カット刃がノコ刃状である、請求項４に記載の吐出ヘッド。
【請求項６】
前記連結部が第１、第２フィルムパック収容部底面外側に凸状となっており、縦サイドに、円周方向に延びる補強リブがある、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吐出ヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂など２成分反応性の接着剤、充填剤等をフィルムパックに収納し、前記フィルムパックを平行に連結された一対の円筒状のホルダーに挿入し、押し出しガン等の吐出装置によって押し出すためのフィルムパックカートリッジ用吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラミネートフィルム（以下、フィルムともいう。）などの可とう性を有する折りたたみ可能なチューブ等（以下、フィルムパックという。）に収容された２成分反応性接着剤に使用されるフィルムパックカートリッジとして、第１成分と第２成分をそれぞれ別々のフィルムパックに充填し、これらを吐出ヘッドで並列に接続したフィルムパックカートリッジがある。
このようなフィルムパックカートリッジを使用する場合、フィルムパックを、２本の円筒体が並置され、円筒状ホルダー内部にそれぞれ長手方向に摺動可能なピストンが装着されているホルダーに挿入し、押し出し出しガンなどの吐出装置にセットして、２成分反応性接着剤を吐出させる。また、吐出ヘッドの吐出側にはミキシングノズルを装着しており、第１成分と第２成分は自動的に混合されながら吐出される。
【０００３】
フィルムパックカートリッジを使用開始する際には、フィルムパックを開封する必要がある。一般には、押し出しガンなどで、前記ピストンを介してフィルムパックを押すことにより、自動開封される。
例えば、以下の特許文献１には、穿刺手段によって能動的に又はフィルムに弱化部を設けることにより開封させることが記載されている（同書段落００２３参照）。
また、特許文献２には、フィルムパックの穿刺手段として、吐出ヘッドにヘラ状の穴あけ機構が記載されている（同書図１〜２参照、及び本願明細書に添付する図１２参照）。
また、以下の特許文献３には、吐出ヘッドにシャベル状の刃の先端部分がフィルムパックの前面部分に触れる程度の長さで設けることが記載されている（同書図１〜４参照、本願明細書に添付する図１１参照）。
さらに、以下の特許文献４には、フィルムの一部を弱化させるためにとして、加熱処理により形成され、かつ、予定破損箇所として作用する衰弱領域を設けることが記載されている（同書請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６９６７４号公報
【特許文献２】米国特許第５，６９７，５２４号明細書
【特許文献３】欧州特許第０，６５３，３６２号明細書
【特許文献４】特開平６−３２１２５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
穿刺手段として吐出ヘッドにヘラ状又はシャベル状のような突起部を設けた従来技術の吐出ヘッドでは、輸送中の振動や衝撃によりフィルムパックが突起部に当たり、予期せず開封してしまう恐れがあった。また、吐出ヘッドとフィルムパックを接着剤で接続する際に、穿刺部分に接着剤が固着しフィルムパックが自動的に開封できない恐れや、フィルムパックの穿刺部分で突き刺すだけであるため、フィルムパックの開封が小さくなったり、穿刺部分が内容物の流路を狭めたりするおそれがあるために吐出抵抗が上昇するという問題もあった。
一方、フィルムに弱化部分を設けた場合は、輸送中の振動や衝撃によりフィルムパックが切れて予期せず開封する恐れや、フィルムパックに弱化部分を設けるための工程が増えるために生産性が劣りコストアップするという問題もあった。
つまり、従来技術の吐出ヘッドはいずれの場合も、フィルムパックの予期せぬ開封やフィルムパックの自動開封性やコスト面での問題課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は、前記従来技術の吐出ヘッドに伴う問題を解決するために、鋭意研究し実験を重ねた結果、吐出ヘッドの連結部内面に所定領域の凹状空間を設け、該凹状空間でフィルムパックを膨らませ、さらに加圧することでフィルムが伸びきれなくなり、裂開するようにして自動開封することで該問題を解決することを見出し、本考案に至ったものである。
すなわち、本考案は以下の通りのものである。
【０００７】
［１］２成分反応性の流動性材料である第１成分、第２成分が別々に充填され、少なくとも１端がクリップで封止されたフィルムパックとこれらを収容するフィルムパックカートリッジに使用される吐出ヘッドにおいて、該吐出ヘッドは、
離間して並置された、第１成分を充填したフィルムパックを収容するための有底円筒状の第１フィルムパック収容部と、第２成分を充填したフィルムパックを収容するための有底円筒状の第２フィルムパック収容部、
前記第１、第２フィルムパック収容部の底面を連結する連結部、及び
ミキシングノズル装着部
からなり、
前記連結部内部は、前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面に凹状空間を形成し、かつ、前記ミキシングノズル装着部内部の先端まで貫通し、隔壁により分割された第１流路、第２流路となっており、そして
前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面に形成された凹状空間の縦幅は、該第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を超えない幅であり、それにより前記第１、第２フィルムパックの各クリップが該凹状空間に入り込まないことを特徴とする吐出ヘッド。
【０００８】
［２］前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面の前記凹状空間の縁の全部又は一部に凸状リブがある、前記［１］に記載の吐出ヘッド。
【０００９】
［３］前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面の凹状空間の縁の凸状リブが、該第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を囲む凸状リングの一部となっている、前記［２］に記載の吐出ヘッド。
【００１０】
［４］前記凹状空間の底部にカット刃を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吐出ヘッド。
【００１１】
［５］前記カット刃がノコ刃状である、前記［４］に記載の吐出ヘッド。
【００１２】
［６］前記連結部が第１、第２フィルムパック収容部底面外側に凸状となっており、縦サイドに、円周方向に延びる補強リブがある、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の吐出ヘッド。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る吐出ヘッドを使用すれば、吐出ガン等の吐出装置で、フィルムパックを押しつぶし、フィルムパック内に充填された２成分反応性の流動性材料を吐出させる際に、吐出ヘッド連結部の所定領域の凹状空間内でフィルムパックを膨らませ、さらに加圧することでフィルムが伸びきれなくなり、裂開するようにしてフィルムパックを自動開封するようになっているため、輸送中の振動や衝撃等での予期せぬ開封がなく、フィルムパックが大きく開封し、さらに、内容物の流路を狭めることがないために吐出抵抗を小さくすることができる。また、本考案に係る吐出ヘッドは、フィルムパックに弱化部を設ける必要もないために生産性が高い吐出ヘッドである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る吐出ヘッドの実施形態における模式図である。
【図２】本考案に係る吐出ヘッドのフィルムパック装着側から見た斜視図である。
【図３】凹状空間の縁の全部に凸状リブがある本考案の実施形態の吐出ヘッドのフィルムパック装着側から見た斜視図である。
【図４】吐出ヘッドの凹状空間の縁の一部に別形態の凸状リブがある本考案の実施形態の吐出ヘッドのフィルムパック装着側から見た斜視図である。
【図５】凹部空間の縁の凸状リブが、第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を囲む凸状リングの一部となっている本考案の実施形態の吐出ヘッドのフィルムパック装着側から見た斜視図である。
【図６】凹部空間の縁の一部に別形態のリング状の凸状リブがある本考案の実施形態の吐出ヘッドのフィルムパック装着側から見た斜視図である。
【図７】本考案の実施形態の吐出ヘッドのミキシングノズル装着部側から見た斜視図である。
【図８】本考案の実施形態の吐出ヘッドの側面断面図である。
【図９】本考案の実施形態の吐出ヘッドのミキシングノズル装着部側から見た平面図である。
【図１０】本考案の実施形態の吐出ヘッドのフィルムパック装着部側から見た平面図である。
【図１１】特許文献３に記載された従来技術の吐出ヘッドの側面断面図の例である。
【図１２】特許文献２に記載された従来技術の吐出ヘッドの他の側面断面図の例である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案について、図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、フィルムパックカートリッジは、２成分反応性の流動性材料の第１成分（１Ａ）、第２成分（１Ｂ）が別々に充填された２本のフィルムパック２Ａ、２Ｂと、該フィルムパックを連結する吐出ヘッド５からなる。
吐出ヘッド５にミキシングノズル６を装着し、前記フィルムパック２Ａ、２Ｂを、２本の円筒体が並置された円筒状ホルダー内部にそれぞれ長手方向に摺動可能なピストン（図示せず）が装着されているホルダー３に挿入し、押し出し出しガンなどの吐出装置（図示せず）により吐出する。
【００１６】
フィルムパック２Ａ、２Ｂは、柔軟性を有するフィルムなどの可とう性の有する折りたたみ可能なチューブ等に２成分反応性の流動性材料の第１成分（１Ａ）、第２成分（１Ｂ）をそれぞれ収納し、少なくとも１端、好ましくはその両端をクリップ４Ａ、４Ｂでそれぞれ封止し、ソーセージ状となっている。
フィルムパック２Ａ、２Ｂに使用するフィルムの材質は特に限定しないが、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）、ペットフィルム（ＰＥＴ）など単独のフィルムや、これらのフィルムとアルミニウム箔（ＡＬ）を多層にラミネートしたラミネートフィルムが挙げられる。
【００１７】
図２〜１０に示すように、本考案の吐出ヘッド５は離間して並置された、第１成分（Ａ剤）を充填したフィルムパック２Ａを収容する有底円筒状の第１フィルムパック収容部５１Ａと第２成分（Ｂ剤）を充填したフィルムパック２Ｂを収容する有底円筒状の第２フィルムパック収容部５１Ｂを有する。収容部５１Ａ、５１Ｂの底面は連結部５２により接続されており、該連結部５２には、ミキシングノズル６を装着するために外周をネジ加工した円筒状のミキシングノズル装着部５５が設けられている。連結部５２には、第１フィルムパック収容部５１Ａ、及び第２フィルムパック収容部５１Ｂの内側底面に対して凹状空間５３Ａ、５３Ｂが形成され、かつ、ミキシングノズル装着部５５内部の先端まで貫通し、隔壁５８により分割された第１成分の流路（第１流路）５４Ａ、第２成分の流路（第２流路）５４Ｂとなっている（図７〜１０参照）。
【００１８】
凹状空間５３Ａ、５３Ｂは、フィルムパックから内容物を吐出させるために、押し出しガンなどの吐出装置によりフィルムパックを押しつぶした際に、フィルムパックが膨らみ、さらに加圧されることで、フィルムが伸びなくなり裂開するための空間である。このため、前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面に形成された凹状空間５３Ａ、５３Ｂの縦幅（Ｗ１）は、前記第１、第２フィルムパック収容部５１Ａ、５１Ｂ底面の各円中心を超えない幅であり、それにより前記第１、第２フィルムパックの各クリップ４Ａ、４Ｂが該凹状空間に入り込まないものとする（図８、図１０参照）。ここで、縦幅（Ｗ１）とは、第１、第２フィルムパック収容部５１Ａ、５１Ｂ底面の各円中心を結ぶ線方向の距離を意味し、また、縦幅（Ｗ１）が第１、第２フィルムパック収容部５１Ａ、５１Ｂ底面の各円中心を超えない幅であるとは、凹状空間が、第１、第２フィルムパック収容部５１Ａ、５１Ｂ底面の各円中心から、第１、第２フィルムパック収容部が連結部に向かって偏在していることを意味する。各円中心を超える幅とした場合、凹状空間５３Ａ、５３Ｂにフィルムパック２Ａ、２Ｂのクリップ４Ａ、４Ｂが入り込む恐れが高く、開封時のフィルムパック２Ａ、２Ｂの膨らみが小さくなり、さらに加圧しても裂開に至らなくなる。
【００１９】
一方、第１、第２フィルムパック収容部内側底面に形成された凹状空間５３Ａ、５３Ｂの横幅（Ｗ２）、深さ（Ｈ）は特に限定しないが、押し出しガン等の吐出装置でフィルムパックを押しつぶした際に、凹状空間５３Ａ、５３Ｂの内部でフィルムパックが膨らみ、さらに加圧され、フィルムが伸びきれなくなり裂開に至らせるために必要な凹状空間の体積を得るように設定する（図８、１０参照）。横幅（Ｗ２）は第１、第２フィルムパック収容部内側底面の直径の１／３〜１／５が好ましく、深さ（Ｈ）は５〜１５ｍｍが好ましい。
【００２０】
第１、第２フィルムパック収容部内側底面に形成された凹状空間５３Ａ、５３Ｂには、図３に示すように、前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面の凹状空間５３Ａ、５３Ｂの縁に沿って、凸状リブ５７Ａ、５７Ｂを設けることが好ましい。
これは、前記したように、凹状空間５３Ａ、５３Ｂにフィルムパック２Ａ、２Ｂのクリップ４Ａ、４Ｂが入り込み、開封時のフィルムパック２Ａ、２Ｂの膨らみが小さくなり、さらに加圧しても裂開に至らなくなることを防止するためであり、凸状リブの高さ（フィルムパック保持部底面からの高さ）は特に限定しないが８ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００２１】
また、図４に示すように、凸状リブ５７Ａ’、５７Ｂ’は、凹部空間５３Ａ、５３Ｂの縁の全体にわたり設ける必要はなく、凹部空間の５３Ａ、５３Ｂの縁のフィルムパック収容部の中心側に一部だけに有ってもよい。
【００２２】
さらに、図５、６に示すように、前記第１、第２フィルムパック収容部内側底面の凹状空間の縁の凸状リブが、該第１、第２フィルムパック収容部底面の各円中心を囲む凸状リング５７Ａ”、５７Ｂ”の一部となっていることが好ましい。これは、クリップ４Ａ、４Ｂが凸状リング５７Ａ”、５７Ｂ”の内部に固定されるため、製造時において、吐出ヘッド５とフィルムパック２Ａ、２Ｂの接着工程で、クリップ４Ａ、４Ｂの位置を安定して固定することができるためである。凸状リング５７Ａ”、５７Ｂ”の形状は、円形、半円、半月型、弓形など特に限定されるものではない。また、寸法は使用するクリップ４Ａ、４Ｂの大きさで決まるが、直径５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００２３】
また、特に限定するものではないが、図７に示すように、連結部５２は、第１、第２フィルムパック収容部５１Ａ、５１Ｂの底面外側に向かって凸状として形成される。この場合、形状は、長方形、小判型又は楕円形に、あるいは前記凹状空間５３Ａ、５３Ｂの形状のまま凸状に形成されてもよい。例えば、凹状空間５３Ａ、５３Ｂの形状のままとした場合には、凹部空間５３Ａ、５３Ｂ部の縦幅（Ｗ１）、横幅（Ｗ２）、深さ（Ｈ）は、連結部５２の縦幅、横幅、高さと言い換えることができる（図７〜１０参照）。
【００２４】
特に限定されるものではないが、廃棄物削減のためにフィルムパック収容部５１Ａ、５１Ｂの底部は薄肉化されるため、連結部の側面には縦幅方向に、円周方向に延びた補強リブ５９を設けることが好ましい（図７〜９参照）。
【００２５】
また、連結部５２とミキシングノズル装着部５５の角部にはフィルムパックの開封をより確実にするためのカット刃５６Ａ、５６Ｂを設けることが好ましい（図２〜６、及び８参照）。これは、万一フィルムパックが伸びきっても開封できない場合にフィルムがカット刃５６Ａ、５６Ｂに当たりフィルムが確実にカットされるからである。カット刃５６Ａ、５６Ｂの形状は、先端が鋭利でありフィルムを突き刺す効果が発揮できればいずれでも構わないが、３〜５山のノコ刃状のカット刃５６Ａ、５６Ｂを設けることで、フィルムパック端部の皺に対して直角方向にカット刃５６Ａ、５６Ｂが当たるため、より自動開封の確実性が向上する。連結部５２とミキシングノズル装着部５５の角部である位置にカット刃を設けたとしても、使用する前のフィルムパックはカット刃５６Ａ、５６Ｂに当たらないため、輸送中の振動や衝撃で予期せず開封することはないし、フィルムパックが膨らみ、フィルムが伸びきった状態でカット刃に当たるため開封口も大きくなる。
【００２６】
第１、第２フィルムパック収容部５１Ａ、５２Ａの径は、使用される２成分反応性材料の混合比、使用するホルダー、吐出装置等により決まるものである。
本考案の吐出ヘッド５の材質は特に限定しないが、一般的には、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂であり、これを射出成型して吐出ヘッドを製造する。
本考案における２成分の流動性材料１Ａ、１Ｂは特に限定されるものではないが、Ａ剤、Ｂ剤の２成分を既定の混合比で混合して注入材料として使用されるものであり、エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂などが挙げられる。一般にはこれらの樹脂に炭酸カルシウム、シリカ、珪砂などを混合したものが使用される。
【符号の説明】
【００２７】
１Ａ、１Ｂ    流動性材料の第１成分（Ａ剤）、第２成分（Ｂ剤）
２Ａ、２Ｂ    フィルムパック
３    ホルダー
４Ａ、４Ｂ    クリップ
５    吐出ヘッド
５１Ａ、５１Ｂ    フィルムパック収容部
５２    連結部
５３Ａ、５３Ｂ    凹状空間
５４Ａ、５４Ｂ    流路
５５    ミキシングノズル装着部
５６Ａ、５６Ｂ    カット刃
５７Ａ、５７Ｂ、５７Ａ’、５７Ｂ’、５７Ａ”、５７Ｂ”    凸状リング
５８    隔壁
５９    補強リブ
５’    従来技術の吐出ヘッド
６    ミキシングノズル
【図１】
0003184839.tif 000003
【図２】
0003184839.tif 000004
【図３】
0003184839.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003184839.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003184839.tif 000011
【図１０】
0003184839.tif 000012
【図１１】
0003184839.tif 000013
【図１２】
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