(57)【要約】      （修正有）【課題】バーナーでの生ガス（未気化ガス）の発生を防ぎ、燃焼安定性を向上させて、火炎処理の品質安定性を向上させる火炎表面処理装置を提供する。【解決手段】可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が液体状態で導入される燃料通路２０と、液体状態の燃料の気化作用を発揮する燃料気化手段５１とを、可搬型ケース１０の内部に配備する。燃料通路２０に連通して可搬型ケース１０の外側に引き出される燃料ホース３０にバーナー４０を装備する。燃料ホース３０に外部気化器６０を介在する。外部気化器６０は、可搬型ケース１０の側部で可搬型ケースに近接する定位置に配備しておいても、燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在しておいてもよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が液体状態で導入される燃料通路と、この燃料通路に介在されて液体状態の燃料の気化作用を発揮する燃料気化手段とが、可搬型ケースの内部に配備されていると共に、上記燃料通路の終端に連通して上記可搬型ケースの外側に引き出される燃料ホースの終端にバーナーが装備され、このバーナーで上記燃料を燃焼させることにより発生する火炎を処理対象物に接触させて、その処理対象物を表面処理するための火炎表面処理装置であって、
上記燃料ホースに、当該燃料ホースを経て上記バーナーに給送される燃料を外気との間で熱交換してその燃料に含まれる液体を気化させる外部気化器が介在されていることを特徴とする火炎表面処理装置。
【請求項２】
上記外部気化器が、上記可搬型ケースの側部でその可搬型ケースに近接する定位置に配備されている請求項１に記載した火炎表面処理装置。
【請求項３】
上記外部気化器が、上記燃料ホースと上記バーナーとの連結箇所に介在されている請求項１に記載した火炎表面処理装置。
【請求項４】
上記外部気化器が、燃料を横向きに流通させる内部通路と、この内部通路に連通されて燃料中の液体を回収するためのトラップ空間と、を備えていて、トラップ空間の外壁に、当該トラップ空間に回収された液体と外気との間で熱交換してその液体を気化させる作用を発揮する伝熱面が備わっている請求項２または請求項３に記載した火炎表面処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可燃成分と表面改質成分との混合組成物をバーナーから噴出させて燃焼させ、その燃焼によって生じた火炎によって処理対象物を表面処理することに用いられる火炎表面処理装置に関する。特に、燃料気化手段を備える燃料通路を持ち運び可能な可搬型ケースの内部に配備してなる火炎表面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は持ち運びが可能な可搬型ケース１０の内部に燃料通路２０などを配備した火炎表面処理装置の従来例を示した説明図である。従来例による火炎表面処理装置は、可搬型ケース１０の開閉蓋の裏側などに備わっているボンベホルダー（不図示）に倒立姿勢で抱持されたボンベ１の燃料出口に、バルブ開閉レバー２を備えた燃料通路２０が接続されていると共に、その燃料通路２０の終端２１に連通している可撓性を備えた燃料ホース３０の終端にバーナー４０が装備されている。そして、燃料通路２０が可搬型ケース１０の内部に配備されている。ボンベ１には、可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が蓄えられている。そのため、倒立姿勢のボンベ１の燃料出口が燃料通路２０に接続されていると、その燃料通路２０には、ボンベ１内の燃料の残量の多少にかかわらず、一様な組成の燃料が液体状態で導入される。
【０００３】
燃料通路２０には、燃料気化手段５１や圧力調節機能を備えた圧力調整器５２などが介在されていて、これらは燃料通路２０と共に可搬型ケース１０の内部に配備されている。燃料気化手段５１には空気を熱媒体とする熱交換器や液体を熱媒体とする熱交換器やキャピラリーチューブなどが採用されている。図７に示した火炎表面処理装置において、燃料気化手段５１は、ボンベ１から燃料通路２０に導入された液体状態の燃料を気化させる作用を発揮する。圧力調整器５２は、上記したバーナー４０に給送される燃料の圧力を燃焼に適した圧力に調整する作用を発揮する。
【０００４】
図７に示した従来例による火炎処理装置の使用に際し、バルブ開閉レバー２を手動で開動操作すると、ボンベ１の燃料が燃料通路２０に液体状態のまま導入される。この液体状態の燃料は、燃料気化手段５１の作用によって気化した後、圧力調整器５２を経て可搬型ケース１０の外側に引き出されている燃料ホース３０を経てバーナー４０に達するので、気体状態の燃料をバーナー４０で燃焼させると、発生する火炎を処理対象物に接触させてその処理対象物を表面処理することが可能になる。こうして行われる火炎処理には、たとえば、処理対象物へのコーティング膜や塗装の密着性や接着性を改善する処理、コーティング膜や塗膜の耐久性を改善する処理などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特になし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来例による火炎処理装置は、可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が液体状態で導入される燃料通路２０に、液体状態の燃料の気化作用を発揮する燃料気化手段５１を介在させているので、燃料通路２０の終端２１に連通して可搬型ケース１０の外側に引き出される燃料ホース３０には気化状態の燃料が導入され、そのような気化状態の燃料がバーナーで燃焼するものと一応は考えられる。
【０００７】
しかしながら、外気温が低いといった一定の悪条件の下では、燃料気化手段５１の性能によっては、液体状態の燃料の全量が気化されずに気液混相状態の燃料が燃料ホース３０を経てバーナー４０に給送されてしまうという事態の起こるおそれがある。また、たとえ、燃料気化手段５１の作用によって燃料の全量が気化したとしても、可搬型ケース１０の外側へ引き出されている燃料ホース３０を通過中に燃料の一部が自然冷却して再液化してしまい、気液混相状態の燃料がバーナー４０に給送されてしまうという事態の起こるおそれがある。そして、それらの事態が起こると、バーナー４０では、気液混相状態の燃料が燃焼することになって燃焼状態が不安定になり、生ガス（未気化ガス）が発生したり、処理対象物の表面の処理品質が予定した通りに安定して得られなくなるという問題が生じる。
【０００８】
本考案は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、燃料通路の終端に連通して可搬型ケースの外側に引き出される燃料ホースに気液混相状態の燃料が給送されたとしても、その燃料ホースを通過中の燃料に含まれる液体を気化又は再気化させることを可能にすることによって、バーナーに気液混相状態の燃料が給送されることを未然に防止し、バーナーでの生ガス（未気化ガス）の発生を防ぐと共に、バーナーでの燃焼安定性を向上させることのできる火炎処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る火炎処理装置は、可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が液体状態で導入される燃料通路と、この燃料通路に介在されて液体状態の燃料の気化作用を発揮する燃料気化手段とが、可搬型ケースの内部に配備されていると共に、上記燃料通路の終端に連通して上記可搬型ケースの外側に引き出される燃料ホースの終端にバーナーが装備され、このバーナーで上記燃料を燃焼させることにより発生する火炎を処理対象物に接触させて、その処理対象物を表面処理するための火炎表面処理装置であって、上記燃料ホースの途中箇所に、当該燃料ホースを経て上記バーナーに給送される燃料を外気との間で熱交換してその燃料に含まれる液体を気化させる外部気化器が介在されている。
【００１０】
この考案では、燃料気化手段が介在されている燃料通路が内部に配備されている可搬型ケースを持ち運ぶことができるという利点を有している。また、燃料通路の終端に連通して可搬型ケースの外側に引き出される燃料ホースに外部気化器を介在させてあると共に、その外部気化器の作用により、燃料ホースを経てバーナーに給送される燃料を可搬型ケースの外側の外気との間で熱交換してその燃料に含まれる液体を気化させるように構成しているので、バーナーに気液混相状態の燃料が給送されることが未然に防止され、バーナーで生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなり、バーナーでの燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与しやすくなる。
【００１１】
本考案では、上記外部気化器が、上記可搬型ケースの側部でその可搬型ケースに近接する定位置に配備されている、という構成を採用することが可能である。この構成によると、燃料が気液混相状態であっても、燃料中の液体が外部気化器によって可搬型ケースの外側の外気との間で熱交換して気化又は再気化するので、燃料の全量が気体状態になって燃料ホースを通過してバーナーに導入される。
【００１２】
本考案では、上記外部気化器が、上記燃料ホースと上記バーナーとの連結箇所に介在されている、という構成を採用することも可能である。この構成であれば、気液混相状態の燃料が燃料ホースに導入されたとしても、その燃料に含まれる液体が、バーナーに導入される直前に外部気化器の作用によって可搬型ケースの外側の外気との間で熱交換して再気化される。そのため、燃料ホースが長いためにその燃料ホースを通過する燃料の一部が自然冷却して再液化するような状況下であっても、バーナーには常に気化状態の燃料が給送されるようになるという格別の作用が発揮される。
【００１３】
本考案では、上記外部気化器が、燃料を横向きに流通させる内部通路と、この内部通路に連通されて燃料中の液体を回収するためのトラップ空間と、を備えていて、トラップ空間の外壁に、当該トラップ空間に回収された液体と外気との間で熱交換してその液体を気化させる作用を発揮する伝熱面が備わっている、という構成を採用することが望ましい。この構成を備えた外部気化器によると、外部気化器の内部を流通する燃料中に液体が含まれていると、その液体がトラップ空間に回収され、気体だけが燃料ホースを経てバーナーに給送される。また、トラップ空間に回収された液体は、伝熱面の作用により可搬型ケースの外側の外気と熱交換して再気化し、そのような再気化により発生した気体（燃料）が、燃料ホースを経てバーナーに給送される。そのため、バーナーに気液混相状態の燃料が給送されることが確実に防止され、バーナーで生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなり、バーナーでの燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与することが可能になる。
【考案の効果】
【００１４】
以上説明したように、本考案に係る火炎表面処理装置によれば、可搬型ケースの内部に配備されている燃料通路から燃料ホースに気液混相状態の燃料が導入されたときでも、燃料ホースに介在されている外部気化器の作用によって、燃料中の液体が可搬型ケースの外側の外気と熱交換して気化又は再気化されるため、バーナーに気液混相状態の燃料が給送されることが防止され、バーナーで生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなり、バーナーでの燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与しやすくなる。
【００１５】
特に、この考案では、可搬型ケースの内部に配備されている燃料通路の終端に連通してその可搬型ケースの外側に引き出される燃料ホースに外部気化器を介在させるという構成を採用したことにより、外部気化器を備えていない火炎表面処理装置に対して外部気化器を容易に後付けすることができるという利点を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施形態に係る火炎処理装置を示した説明図である。
【図２】本考案の他の実施形態に係る火炎処理装置を示した説明図である。
【図３】可搬型ケースの概略斜視図である。
【図４】可搬型ケースの要部を外部気化器の構成と共に示した縦断側面図である。
【図５】燃料ホースとバーナーとの連結箇所に介在されている外部気化器の構成を示した縦断側面図である。
【図６】変形例による可搬型ケースの概略斜視図である。
【図７】従来例による火炎表面処理装置を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１は本考案の実施形態に係る火炎処理装置を示した説明図である。同図に例示した火炎表面処理装置は、可搬型ケース１０の開閉蓋の裏側などに備わっているボンベホルダー（不図示）に倒立姿勢で抱持されたボンベ１の燃料出口に、バルブ開閉レバー２を備えた燃料通路２０が接続されていると共に、その燃料通路２０の終端２１に連通している可撓性を備えた燃料ホース３０の終端にバーナー４０が装備されている。そして、燃料通路２０が可搬型ケース１０の内部に配備されている。ボンベ１には、可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が蓄えられている。そのため、倒立姿勢のボンベ１の燃料出口が燃料通路２０に接続されていると、その燃料通路２０には、ボンベ１内の燃料の残量の多少にかかわらず、一様な組成の燃料が液体状態で導入される。
【００１８】
燃料通路２０には、燃料気化手段５１や圧力調節機能を備えた圧力調整器５２などが介在されていて、これらは燃料通路２０と共に可搬型ケース１０の内部に配備されている。図１に示した火炎表面処理装置において、燃料気化手段５１は、ボンベ１から燃料通路２０に導入された液体状態の燃料を気化させる作用を発揮する。燃料気化手段５１には、上記のように空気を熱媒体とする熱交換器や液体を熱媒体とする熱交換器やキャピラリーチューブなどを採用することが可能である。
【００１９】
上記火炎処理装置の使用に際し、バルブ開閉レバー２を手動で開動操作すると、ボンベ１の燃料が燃料通路２０に液体状態のまま導入される。この液体状態の燃料は、燃料気化手段５１の作用によって気化した後、可搬型ケース１０の外側に引き出されている燃料ホース３０を経てバーナー４０に達する。
ここで、燃料ホース３０を経てバーナー４０に導入される燃料は、その全量が気体であれば、バーナー４０での燃焼状態が安定してバーナー４０で生ガス（未気化ガス）が発生したりすることがなくなり、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与することが可能になる。
【００２０】
しかしながら、外気温が低いといった一定の悪条件の下では、燃料気化手段５１の性能によっては、液体状態の燃料の全量が気化されずに気液混相状態の燃料が燃料ホース３０を経てバーナー４０に給送されてしまうという事態の起こるおそれがある。これは可搬型ケース１０の内部に配備されている燃料気化手段５１で燃料が気化する際に可搬型ケース１０内の熱を奪い、可搬型ケース１０内の雰囲気温度が下がりすぎることが原因の一つと考えられる。また、たとえ、燃料気化手段５１の作用によって燃料の全量が気化したとしても、可搬型ケース１０の外側へ引き出されている燃料ホース３０を通過中に燃料の一部が自然冷却して再液化してしまい、気液混相状態の燃料がバーナー４０に給送されてしまうという事態の起こるおそれがある。これは、燃料ホース３０が長いために冷たい床や地面との接触により燃料ホース３０の一部が冷却されることも原因の一つと考えられる、そして、そのような事態が起こると、バーナー４０に気液混相状態の燃料が給送され、バーナー４０で燃料を燃焼させたときに燃焼が不安定になり、生ガス（未気化ガス）が発生したり、処理対象物の表面の処理品質が予定した通りに安定して得られなくなるおそれがある。
【００２１】
そこで、この実施形態では、図１のように、燃料ホース３０に外部気化器６０を介在させてある。さらに具体的には、外部気化器６０が、可搬型ケース１０の側部でその可搬型ケース１０に近接する定位置に配備されている。
【００２２】
図１に示した実施形態の火炎処理装置において、可搬型ケース１０は、その内部の定位置に燃料気化手段５１や燃料通路２０が固定された状態で配備されているほか、その内部に、燃料ホース３０、バーナー４０及び外部気化器６０を収容可能なサイズを有している。したがって、可搬型ケースを利用して火炎処理装置を必要な場所に持ち運び込むことが可能である。そして、使用に際しては、可搬型ケース１０の外側に燃料ホース３０を引き出し、バーナー４０に給送される燃料を燃焼させることにより発生する火炎で処理対象物の表面を処理することが可能になる。
【００２３】
この実施形態においては、外気温が低いといった一定の悪条件の下であっても、燃料通路２０の終端２１に連通して可搬型ケース１０の外側に引き出されている燃料ホース３０に外部気化器６０を介在させてあり、しかも、その外部気化器６０が、可搬型ケース１０の側部でその可搬型ケース１０に近接する定位置に配備されている。そのため、燃料通路２０の終端２１から外部気化器６０に導入された燃料は、その外部気化器６０の作用により、可搬型ケースの外側の外気と熱交換してその燃料に含まれる液体が気化する。その結果、気体状態の燃料が燃料ホース３０を経てバーナー４０へ給送される。したがって、バーナー４０に気液混相状態の燃料が給送されることがなくなり、バーナー４０で生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなると共に、バーナー４０での燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与することが可能になる。
【００２４】
図２は本考案の他の実施形態に係る火炎処理装置を示した説明図である。同図に例示した火炎表面処理装置を、図１を参照して説明した火炎処理装置と対比すると、燃料ホース３０に対する外部気化器６０の設置箇所が相違している。すなわち、図２に示した実施形態では、外部気化器６０が、燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在されている点で、図１を参照して説明した火炎処理装置とは相違している。その他の構成は、図１を参照して説明したところと同様であるので、説明の重複を回避するためにその詳細説明を省略することにする。
【００２５】
上記火炎処理装置の使用に際しては、バルブ開閉レバー２を手動で開動操作すると、ボンベ１の燃料が燃料通路２０に液体状態のまま導入される。この液体状態の燃料は、燃料気化手段５１の作用によって気化した後、可搬型ケース１０の外側に引き出されている燃料ホース３０を経てバーナー４０に達する。
【００２６】
この場合に、仮に、燃料気化手段５１の性能によって、液体状態の燃料の全量が気化されずに気液混相状態の燃料が燃料ホース３０に導入されると、燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在されている外部気化器６０の作用により、燃料ホース３０を経てバーナー４０に給送される燃料が、可搬型ケースの外側の外気や、火炎を生じるバーナー４０周辺の高温の雰囲気や、火炎を生じるバーナー４０からの伝導熱と熱交換し、その燃料に含まれる液体が気化する。そのため、バーナー４０に気液混相状態の燃料が給送されることがなくなる。特に、この実施形態では、外部気化器６０が、燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在されているため、燃料ホース３０が長いためにその燃料ホース３０を通過する燃料の一部が自然冷却して再液化するような状況下であっても、バーナー４０には常に気化状態の燃料が導入されるようになる。その結果、燃料ホース３０を長くして広範囲に火炎処理を行うことができるようにしておいても、バーナー４０で生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなると共に、バーナー４０での燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与しやすくなる。
【００２７】
図３は可搬型ケース１０の概略斜視図である。また、図４は可搬型ケース１０の要部を外部気化器６０の構成と共に示した縦断側面図である。
【００２８】
図３のように、可搬型ケース１０は、ヒンジ機構（不図示）を介して連結された有底箱形のケース本体１２と開閉蓋１３とを備えている。図３又は図４のように、ケース本体１２の側壁に開口１４が開設されていて、この開口１４に、燃料通路２０の終端２１に設けられた接続口部２２がその内側から臨まされている。これに対し、外部気化器６０には、上記接続口部２２の相手方部材である差込み口部６１が設けられていて、この差込み口部６１を接続口部２２に差し込むことによって両者が接続される。具体的には、接続口部２２と差込み口部６１とが所謂ワンタッチ着脱式のカップラーを構成していて、接続口部２２に差込み口部６１を差し込むと、接続口部２２に備わっているロック輪２３の作用によって両方の口部２２，６１が気密接続状態にロックされる。また、ロック輪２３をスライドさせると、ロック状態が解除されて接続口部２２から差込み口部６１を引き抜くことができるようになっている。
【００２９】
外部気化器６０は、入口側の上記差込み口部６１と出口側口部６２との内部空間によって形成される内部通路６４を備えている。そして、上記したように接続口部２２に差込み口部６１を差し込んで両者を接続することによって燃料通路２０の終端２１に外部気化器６０を連結すると、上記内部通路６４が横向きに配備されて、燃料がその内部通路６４を横向きに流通する。また、燃料通路２０の終端２１に外部気化器６０を上記のように連結すると、外部気化器６０が燃料通路２０の終端２１に固定されて、その外部気化器６０が、可搬型ケース１０の側部でその可搬型ケース１０に近接する定位置に配備される。
【００３０】
外部気化器６０には、その内部通路６４に連通するトラップ空間６５が備わっている。このトラップ空間６５は、横向きの内部通路６４から下方に延びる空間によって形成されている。そのため、内部通路６４を流通する燃料に液体が含まれていると、気体状態の燃料は矢印Ｆのように内部通路６４を横向きに流通する一方で、液体が気体との比重差によりトラップ空間６５の内部に落下して回収される。また、トラップ空間６５の外壁には、表面が伝熱面を形成している多数のフィン６６が形成されていて、これらのフィン６６が、トラップ空間６５に回収された液体と可搬型ケース１０の外側の外気との間で熱交換してその液体を気化させる作用を発揮する。そのため、燃料に含まれる液体がトラップ空間６５に回収されると、その液体が可搬型ケース１０の外側の外気との間で効率よく熱交換して気化する。そして、気化した燃料が横向きの内部通路６４を流通する気化状態の燃料と合流して出口側口部６２を通過する。図１によって判るように、外部気化器６０の出口側口部６２には燃料ホース３０の始端が接続されている。
【００３１】
上記のように構成された外部気化器６０を備える火炎処理装置では、液体を含む燃料が外部気化器６０の内部通路６４に導入されると、燃料に含まれる液体がトラップ空間６５に回収され、気体だけが燃料ホース３０を経てバーナーに導入される。また、トラップ空間６５に回収された液体は、伝熱面を備えたフィン６６の作用により外気と熱交換して再気化し、そのような再気化により発生した気体（燃料）が、燃料ホース３０を経てバーナー４０に導入される。そのため、バーナー４０に気液混相状態の燃料が給送されることが防止され、バーナー４０で生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなり、バーナー４０での燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与しやすくなる。
【００３２】
図５は燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在されている外部気化器６０の構成を示した縦断側面図である。この外部気化器６０は、燃料ホース３０を経てバーナー４０に給送される燃料を、バーナー４０に至る直前で、外気との間で熱交換してその燃料に含まれる液体を気化させる作用を発揮する。すなわち、この外部気化器６０は、燃料ホース３０の燃料出口とバーナー４０の燃料入口とに接続された内部通路６７を有し、その内部通路６７の外壁に、表面が伝熱面を形成している多数のフィン６８が備わっている。このため、内部通路６７を流通する燃料中に液体が含まれていると、燃料に含まれる液体が伝熱面を有するフィン６８の作用で外気との間で効率よく熱交換して気化する。そして、気化した燃料が内部通路６７を経てバーナー４０に導入される。この外部気化器６０は、燃料ホース３０が長いためにその燃料ホース３０を通過する燃料の一部が低い外気温の影響を受けて再液化するような状況下であっても、バーナー４０には常に気化状態の燃料が導入する作用を発揮する。その結果、燃料ホース３０を長くして広範囲に火炎処理を行うことができるようにしておいても、バーナー４０で生ガス（未気化ガス）が発生するという事態がなくなると共に、バーナー４０での燃焼安定性も向上する。したがって、処理対象物の表面に予定した通りの処理品質を付与しやすくなる。
【００３３】
図６は変形例による可搬型ケース１０の概略斜視図である。この可搬型ケース１０は、有底箱形のケース本体１２と開閉蓋（不図示）とを備えていて、開閉蓋を閉じた状態では、その開閉蓋に備わっている把手（不図示）を手で掴んで持ち運ぶことができるようになっている。
【００３４】
この可搬型ケース１０の内部には、可燃成分と表面改質成分との混合組成物でなる燃料が液体状態で導入される燃料通路２０と、この燃料通路２０に介在されて液体状態の燃料の気化作用を発揮する燃料気化手段（不図示）とが配備されていると共に、燃料通路２０の終端に連通して可搬型ケース１０の外側に引き出される燃料ホース３０の終端にバーナー（不図示）が装備されている。燃料気化手段や燃料通路２０の一部は、ケース本体１２に配備した目隠しカバー１５によって覆われている。また、燃料通路２０の始端部には、バルブ開閉レバー２を備えたバルブ３が設けられている。
【００３５】
この可搬型ケース１０を備える火炎処理装置では、使用に際して、バルブ３の接続口４にボンベの燃料出口（不図示）を接続して、そのボンベを、開閉蓋の内側などに設けられているボンベホルダー（不図示）に倒立姿勢で抱持させる。そして、バーナーを手に持って燃料ホース３０をケース本体１２の上部開口から外側へ引き出すという使用準備を行う。
【００３６】
図６の可搬型ケース１０を備える火炎処理装置においても、図１のように燃料ホース３０に外部気化器６０を介在させ、その外部気化器６０により、燃料ホース３０を経てバーナー４０に給送される燃料を外気との間で熱交換してその燃料に含まれる液体を気化させる機能を発揮させてもよい。図１の事例では、外部気化器６０が、可搬型ケース１０の側部でその可搬型ケース１０に近接する定位置に配備されている。そして、外部気化器６０として、図４に示したようなトラップ空間付きのものを採用する場合には、その内部通路を横向きにしたりトラップ空間の位置を適正に保持させるために、その外部気化器６０を図６に示したケース本体１２の側壁に適宜手段を採用して固定しておくことが望ましい。
【００３７】
また、図６の可搬型ケース１０を備える火炎処理装置では、図２のように、外部気化器６０を、燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在させておくことも可能である。この場合には、図５を参照して説明した構成をそのまま採用することが可能である。
【００３８】
上記した各実施形態において、ボンベに蓄えられている燃料は、可燃成分と表面改質成分とを含む混合組成物でなる。可燃成分の具体例としては、天然ガス、メタンガス、エタンガス、プロパンガス、ブタンガス、エチレンガス、石油ガス、アセチレンガスなどを液化したものを使用することができる。また、パラフィン系溶剤では例えばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ミネラルターペン等を使用することができ、ナフテン系溶剤ではシクロペンタン、シクロヘキサン等を使用することができ、石油系溶剤では例えばガソリン、灯油等を使用することができ、アルコール系溶剤では例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を使用することができる。それらは単独で、又は２種類以上の混合ガスとして使用することが可能である。表面改質成分には、ケイ素（Ｓｉ）原子、チタン（Ｔｉ）原子、アルミニウム（ＡＬ）原子、ジルコニウム（Ｚｒ）原子などを含む化合物を使用することができる。
【００３９】
尚、上記した各実施形態では、外部気化器６０を燃料ホース３０に１つ介在させているが、外部気化器６０の数はこれに限定されるものではなく、外部気化器６０を燃料ホース３０に複数個介在させても良い。また、上記した実施形態中、図５に示した燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在されている外部気化器６０について、この実施形態では外部気化器６０はトラップ空間を備えていないが、トラップ空間を備えた外部気化器６０を燃料ホース３０とバーナー４０との連結箇所に介在させても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０  可搬型ケース
２０  燃料通路
２１  燃料通路の終端
３０  燃料ホース
４０  バーナー
５１  燃料気化手段
６０  外部気化器
６４  内部通路
６５  トラップ空間
【図１】
0003182504.tif 000003
【図２】
0003182504.tif 000004
【図３】
0003182504.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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