(57)【要約】      （修正有）【課題】腐植質脱臭剤と活性炭の相互の欠点を補完し、長期間にわたって高い脱臭効果を維持することのできる脱臭装置を提供する。【解決手段】脱臭装置１０は塔状であり、下部の吸気口１１より悪臭ガスを吸気し、上部の排気口１２より脱臭浄化されたガスが排気される。脱臭装置１０内部には腐植質脱臭剤２１の充填された腐植質脱臭剤充填層２０が複数段積み上げられており、最上段に活性炭３１を充填した活性炭充填槽３０が載置されている。腐植質脱臭剤充填層２０は腐植質脱臭剤支持部材２２により開口率が３９％で、活性炭充填槽３０は活性炭支持部材３２により開口率が３０％となっている。また、扉４０には腐植質脱臭剤充填層２０の悪臭ガス濃度を測定するためのサンプリング口４２が設けられ、各腐植質脱臭剤充填層２０の採取口４１とホース４３によって連結されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
腐植質脱臭剤の充填層を複数段に設置し、これらの充填層に直列に悪臭ガスを送気して脱臭し、脱臭効率が低下した時に初段の充填層を更新し、この更新した充填層を最終段として２段目の充填層から直列に悪臭ガスを送気して脱臭する脱臭装置において、
悪臭ガスの流路の上流に複数段設置された前記腐植質脱臭剤の充填層の下流に前記腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗より高い活性炭充填槽を設け、
前記腐植質脱臭剤の充填層と前記活性炭充填槽の間で前記悪臭ガスに含有される水分を凝集結露させることにより、前記悪臭ガスを除湿することを特徴とした脱臭装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭装置は、前記活性炭充填槽内部のガス流の上流側に前記活性炭を支持するメッシュ状の活性炭支持部材を備えており、当該活性炭支持部材の開口率が３０％以下とされ、
前記各腐植質脱臭剤の充填層内部に前記腐植質脱臭剤を支持するメッシュ状の腐植質脱臭剤支持部材を備えており、当該腐植質脱臭剤支持部材の開口率が３９％以上とされることにより、
前記活性炭槽内部の通気抵抗が前記腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗より高くなることを特徴とした脱臭装置。
【請求項３】
請求項１に記載の脱臭装置において、前記活性炭槽内部の通気抵抗を１．０８〜１．７６ｋPaとし、前記各腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗を０．９８ｋPa以下としたことを特徴とした脱臭装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置において、前記各腐植質脱臭剤の充填層に該充填層内の悪臭ガスを採取するための採取口と、前記脱臭装置に内部と連通したサンプリング口を具備した扉とが設けられ、前記採取口と前記脱臭装置内の前記サンプリング口の一端がホースにより連結され、該サンプリング口の他端より前記悪臭ガスの濃度が測定されることを特徴とした脱臭装置。
【請求項５】
請求項４に記載の脱臭装置において、前記ホースは、前記脱臭装置内部に設けられたフックにより山形状に着脱可能に懸架されることを特徴とした脱臭装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は腐植質脱臭剤と活性炭を使用した脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、悪臭を除去する技術としては、燃焼法、薬液洗浄法、活性炭吸着法、イオン交換法、土壌脱臭法、曝気法等が知られているが、高い脱臭効果と低コストによる脱臭設備の維持を目的とした改善が望まれている。
【０００３】
代表的な悪臭除去技術として活性炭吸着法が挙げられる。活性炭は材料や製法によって様々な物質を吸着することができるので多くの脱臭設備で使用されている。
【０００４】
ところで、近時、土壌中の有機物である腐植質（腐植酸，フルボ酸，ヒューミン等）を主成分とする腐植質脱臭剤が開発されている。この腐植質脱臭剤の脱臭効果は、腐植質のもつカルボキシル基やフェノール基などの官能基が配位子となってキレート化合物をつくることによる化学的な脱臭と、腐植質により土壌微生物が繁殖して行われる生物的な脱臭と、そして若干の物理的な脱臭が複合された機能によって、長期間の使用が可能になっている。
【０００５】
例えば、特許文献１では腐植質脱臭剤の充填層を複数段に設置し、これらの充填層に直列に悪臭ガスを送気して脱臭し、脱臭効率が低下した時に初段の充填層を更新し、この更新した充填層を最終段として２段目の充填層から直列に悪臭ガスを送気して脱臭する方法が開示されている。この脱臭方法によって脱臭剤の脱臭能力を長期間維持することができる。
【０００６】
また、腐植質脱臭剤は脱臭効果を持続させるためには適度な湿度が必要であることは経験的に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２８４０８８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に使用されている腐植質脱臭剤は、悪臭の主原因である硫化水素の除去において優れた除去能力を有するが、その他硫化メチル等は除去しづらいという欠点があった。さらに、適度な湿度が必要なため、場合によっては腐植質脱臭剤に散水して湿度を保つこともあった。
【０００９】
また、活性炭吸着法による脱臭装置では、活性炭は水分を吸着し易く、悪臭ガスに含有される水分がかなり活性炭に吸着され、活性炭の効果が短時間で失われるという欠点があり、活性炭に送気する前に除湿をしておかないといけない場合がある。
【００１０】
本考案では、上記の課題を鑑みてなされたもので、脱臭装置において、腐植質脱臭剤と活性炭を備えることによって相互の欠点を補完し、長期間にわたって高い脱臭効果を維持することのできる脱臭装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る請求項１の考案は、腐植質脱臭剤の充填層を複数段に設置し、これらの充填層に直列に悪臭ガスを送気して脱臭し、脱臭効率が低下した時に初段の充填層を更新し、この更新した充填層を最終段として２段目の充填層から直列に悪臭ガスを送気して脱臭する脱臭装置において、悪臭ガスの流路の上流に複数段設置された前記腐植質脱臭剤の充填層の下流に前記腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗より高い活性炭充填槽を設け、前記腐植質脱臭剤の充填層と前記活性炭充填槽の間で前記悪臭ガスに含有される水分を凝集結露させることにより、前記悪臭ガスを除湿することを特徴としている。
【００１２】
請求項２の考案は、請求項１に記載の脱臭装置は、前記活性炭充填槽内部のガス流の上流側に前記活性炭を支持するメッシュ状の活性炭支持部材を備えており、当該活性炭支持部材の開口率が３０％以下とされ、前記各腐植質脱臭剤の充填層内部に前記腐植質脱臭剤を支持するメッシュ状の腐植質脱臭剤支持部材を備えており、当該腐植質脱臭剤支持部材の開口率が３９％以上とされることにより、前記活性炭槽内部の通気抵抗が前記腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗より高くなることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の考案は、請求項１に記載の脱臭装置において、前記活性炭槽内部の通気抵抗を１．０８〜１．７６ｋPaとし、前記各腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗を０．９８ｋPa以下としたことを特徴としている。
【００１４】
請求項４の考案は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置において、前記各腐植質脱臭剤の充填層に該充填層内の悪臭ガスを採取するための採取口と、前記脱臭装置に内部と連通したサンプリング口を具備した扉とが設けられ、前記採取口と前記脱臭装置内の前記サンプリング口の一端がホースにより連結され、該サンプリング口の他端より前記悪臭ガスの濃度が測定されることを特徴としている。
【００１５】
請求項５の考案は、請求項４に記載の脱臭装置において、前記ホースは、前記脱臭装置内部に設けられたフックにより山形状に着脱可能に懸架されることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の脱臭装置では、腐植質脱臭剤と活性炭を組み合わせて使用することにより、悪臭ガスを効率よく除去することができる。また、各腐植質脱臭剤の充填層の通気抵抗を活性炭充填槽の通気抵抗より大きくすることによって除湿手段を構成している。通気抵抗値の違いにより活性炭充填槽と腐植質脱臭剤の充填層の間では悪臭ガスに含有される水分が凝集して結露することになる。悪臭ガスに含有される水分が結露するということはガス内の水分が除湿されるということなので、ガス流の下流に設置された活性炭充填槽には除湿された悪臭ガスが流入することになる。そのため、活性炭が水分を吸着することが少なくなり、活性炭の性能を長期間維持することができる。
さらに、腐植質脱臭剤の充填層では凝集水により脱臭を促進するための適度な湿度を確保することができるという利点もある。
【００１７】
また、請求項２の考案では、活性炭充填槽の底面で活性炭を支持する活性炭支持部材の開口率を腐植質脱臭剤の充填層の腐植質脱臭剤支持部材の開口率に対して小さくすることによって活性炭支持部材前後でのガス流の圧力損失が大きくなる。そのため、通気抵抗が高くなるので悪臭ガスに含まれる水分が凝集結露し、結果除湿された悪臭ガスが活性炭充填槽内部に流入させることができる。
【００１８】
請求項３の考案では、活性炭充填槽の内部の通気抵抗を１．０８〜１．７６ｋPaとし、前記各腐植質脱臭剤の充填層内部の通気抵抗を０．９８ｋPa以下となるようにすると、請求項１の脱臭装置の除湿効果をより高めることができる。
【００１９】
請求項２及び３の考案では、除湿のために専用のミストセパレーター等の除湿手段を使用することなく、活性炭充填槽に除湿された悪臭ガスを送気することができるので、製造コストの低減や、メンテナンスコストを低減することができるという優れた特長がある。
【００２０】
また、請求項４の考案では、各腐植質脱臭剤の充填層に採取口、装置に備えられた扉にサンプリング口を設け、ホースで連結することにより、各腐植質脱臭剤の充填層の悪臭ガスの濃度を測定することができる。そのため、悪臭ガスの濃度が所定の値以上になるとその腐植質脱臭剤の脱臭能力が低下していることとなり、該当腐植質脱臭剤の充填層の更新時期を把握することができる。さらに、側壁のサンプリング口取付部分は扉になっていて開放できるので、装置内部の各腐植質脱臭剤の充填層の採取口と扉のサンプリング口を繋ぐホースの脱着作業を安全確実に行うことができる。
【００２１】
さらに、ホースは通常ではＵ字状に垂れ下がることになり、Ｕ字部分に水分が溜まるとその水分にガスが溶け込み、正確な悪臭ガス濃度を測定することができなくなるばかりか、通気が無くなると腐植質脱臭剤の充填層内部の悪臭ガスの濃度が測定できなくなるおそれがあるが、請求項５の考案では、前記ホースを脱臭装置内部に設けられたフックで懸架することによってホースを山形状に保持することができるので、ホース内に水分が溜まることがなくなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の脱臭装置の一実施形態の概略図を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は上面断面図である。
【図２】図１の脱臭装置の腐植質脱臭剤充填層の構成を示す。（ａ）上面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】図１の脱臭装置の活性炭充填槽の構成を示す。（ａ）上面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】図１の脱臭装置の使用具体例を示す。（ａ）正面図、（ｂ）は側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案に係る脱臭装置の一実施形態を図１の概略図を参照して説明する。脱臭装置１０は、下部に吸気口１１と、上部に排気口１２と、複数段の腐植質脱臭剤充填層２０と、活性炭充填槽３０と、悪臭ガス濃度測定用の採取口４１と扉４０に設けられたサンプリング口４２とホース４３とが備えられている。
【００２４】
脱臭装置１０は塔状であり、下部（上流）の吸気口１１より悪臭ガスを吸気し、悪臭ガスは腐植質脱臭剤充填層２０と活性炭充填槽３０を通気しながら脱臭され、上部（下流）の排気口１２より脱臭浄化されたガスが排気される。脱臭装置１０内部には腐植質脱臭剤２１の充填された腐植質脱臭剤充填層２０が複数段積み上げられており、最上段（下流）に活性炭３１を充填した活性炭充填槽３０が載置されている。
【００２５】
脱臭装置１０の脱臭効率が低下した場合は、全ての腐植質脱臭剤充填層２０について脱臭剤の交換を行うのではなく、脱臭効率の低下した充填層のみ交換する。新しい腐植質脱臭剤２１が充填された腐植質脱臭剤充填層２０は活性炭充填槽３０の直下に配置される。
【００２６】
腐植質脱臭剤充填層２０の構成は、図２のように、箱形状で、上面は開放されており、底面は腐植質脱臭剤支持部材２２が備えられ、その上に腐植質脱臭剤２１が充填されている。腐植質脱臭剤支持部材２２はハニカム状のグレーチング２２ａとその上面に敷設されたメッシュシート２２ｂからなっている。腐植質脱臭剤充填層２０に使用されるグレーチング２２ａの開口率は６７％である。また、メッシュシート２２ｂの開口率は３９％となっている。よって、腐植質脱臭剤２１に悪臭ガスが流入する直前の腐植質脱臭剤支持部材２２の開口率は３９％となる。
【００２７】
活性炭充填槽３０の構成は、腐植質脱臭剤充填層２０と同様図３のように、箱形状で、上面は開放されており、底面は活性炭支持部材３２が備えられ、その上に活性炭３１が充填されている。活性炭支持部材３２は格子状のグレーチング、またはパンチングプレート３２ａとその上面に敷設されたメッシュシート３２ｂからなっている。活性炭充填槽３０に使用されるグレーチング、またはパンチングプレート３２ａの開口率は３０％である。また、メッシュシート３２ｂの開口率は３０％となっている。よって、活性炭３１に悪臭ガスが流入する直前の活性炭支持部材３２の開口率は３０％となる。
【００２８】
開口率は、好ましくは、腐植質脱臭剤支持部材２２の開口率が３９〜６０％、活性炭支持部材３２の開口率が２０〜３０％となるように設定すると、悪臭ガスの除湿及び脱臭効率が良く、活性炭及び腐植質脱臭剤の性能を長期間維持することができる。
【００２９】
脱臭装置１０の脱臭工程は、吸気口１１から吸気された悪臭ガスが、最初に複数段設けられた腐植質脱臭剤充填層２０を通過しながら脱臭される。
その後、活性炭充填槽３０に流入する際、活性炭支持部材３２のグレーチング３２ａ及びメッシュシート３２ｂの開口率が極端に小さくなるので圧力損失が大きくなる。このため活性炭支持部材３２の前後で通気抵抗が高くなり悪臭ガスに含まれる水分が凝集結露し、結果除湿された悪臭ガスが活性炭充填槽３０内部に流入することとなる。これによって、活性炭３１が水分を吸着することが少なくなり、活性炭の性能を長期間維持することができる。開口率の変化によって通気抵抗の変化させる場合は特にメッシュシート３２ｂの開口率によって設定することができる。
なお、凝集水は脱臭装置１０の底部に溜まり、排水口１３により排水される。
【００３０】
また、腐植質脱臭剤充填層２０と活性炭充填槽３０の支持部材の開口率を変化させなくとも、活性炭充填槽３０に充填された活性炭３１の通気抵抗を１．０８〜１．７６ｋPaとし、腐植質脱臭剤充填層２０に充填された腐植質脱臭剤２１の通気抵抗を０．９８ｋPa以下となるようにすることでも同様の効果を得られる。
【００３１】
脱臭装置１０は、複数段設けられた腐植質脱臭剤充填層２０のうち、脱臭効率が低下したもののみを交換することができるが、交換時期を判断するために、各腐植質脱臭剤充填層２０内部の悪臭ガス濃度を測定して充填層の脱臭効率を判定している。
【００３２】
腐植質脱臭剤充填層２０には悪臭ガスを採取するための採取口４１が設けられており、脱臭装置１０の側壁の扉４０に設けられたサンプリング口４２とホース４３で連結されている。サンプリング口４２は設置される腐植質脱臭剤充填層２０の数量分設けられており、外部に設けられた図示しない悪臭ガス濃度測定装置で個々の悪臭ガス濃度をモニタリングできるようになっている。なお、本実施例では１つの扉に複数のサンプリング口を設けているが、個々のサンプリング口に対してそれぞれ扉を設けてもよい。
【００３３】
複数段設けられた腐植質脱臭剤充填層２０のうち、悪臭ガスの濃度が所定の値より高くなると、その充填層は脱臭効率が低下していると判断され、該当充填層は新しい腐植質脱臭剤２１に交換されて複数段設けられた腐植質脱臭剤充填層２０の下流にセットされる。つまり、活性炭充填槽３０の直下にセットされることになる。
通常ガス流の最上流つまり最下段にセットされた腐植質脱臭剤充填層２０から脱臭効率が低下していく。
【００３４】
腐植質脱臭剤２１を交換する際には、引き出す腐植質脱臭剤充填層２０に接続されたホース４３を採取口４１又はサンプリング口４２あるいは両方から脱着する必要があり、従来の脱臭装置１０内は狭く作業が困難であったが、図１の脱臭装置１０の側面には扉４０が設けられており、図１（ｂ）の上面断面図のように扉４０を開放することによって内部のサンプリング口４２と採取口４１が現われるので、脱着作業を簡便に行うことができ、また安全確実に脱着することができる。
【００３５】
ホース４３は扉４０が開閉できるように余裕を持った長さになっている。そのため、通常ではホース４３はＵ字状に垂れ下がることになり、Ｕ字部分に水分が溜まりその水分にガスが溶け込み、正確な悪臭ガス濃度を測定することができなくなるばかりか、通気が無くなると悪臭ガスの濃度が測定できなくなるおそれがある。そのため、ホース内に水分が溜まらない構造としてホース４３を脱臭装置１０内部側壁に設けられたフックで吊り上げたり、ホース４３を蛇腹製のものを使用してホースを山形状に保持してホース４３内部に水分が溜まらない工夫がなされている。図１では蛇腹製のホース４３を使用して山形状を保持している例を示している。
【００３６】
また、吸気口１１及び排気口１２付近にも図示しない悪臭ガス採取口があり、悪臭ガス濃度測定装置によってガス濃度を測定することができるようになっており、活性炭充填槽３０を通過したガスが最終的には吸気直後に比べてどのくらい脱臭されたかもモニタリングできるようになっている。
活性炭充填槽３０内の悪臭ガス濃度は排気口１２に設けられた悪臭ガス採取口の悪臭ガス濃度とほぼ同値であるので、活性炭３１の交換時期の把握も同時にできる。
【００３７】
次に、使用具体例を図４を参照して説明する。脱臭装置１０は、腐植質脱臭剤充填層２０が３段重ねられ、最上段に活性炭充填槽３０が積み上げられた構造を１ユニットとし、それを２ユニット並列に配した構成となっている。図４のように、脱臭装置１０は脱臭処理能力に応じて構成を変えることが容易な構造となっている。
脱臭装置１０内の天井には装置外へ引き出し可能なレールとクレーンが備えられていて、腐植質脱臭剤充填層２０や活性炭充填槽３０の更新を行う際に吊り上げることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０    脱臭装置
１１    吸気口
１２    排気口
１３    排水口
２０    腐植質脱臭剤充填層
２１    腐植質脱臭剤
２２    腐植質脱臭剤支持部材
２２ａ  グレーチング
２２ｂ  メッシュシート
３０    活性炭充填槽
３１    活性炭
３２    活性炭支持部材
３２ａ  グレーチングまたはパンチングプレート
３２ｂ  メッシュシート
４０    扉
４１    採取口
４２    サンプリング口
４３    ホース
【図１】
0003165471.tif 000003
【図２】
0003165471.tif 000004
【図３】
0003165471.tif 000005
【図４】
0003165471.tif 000006