(57)【要約】      （修正有）【課題】製造時の電力使用量を抑制するとともに外観性を向上させた鉄製溝蓋を提供する。【解決手段】一定間隙で複数本並列されたベアリングバー２０を直交するクロスパイプ３０によって格子状に固定してなる鉄製溝蓋１０において、前記ベアリングバー２０は断面Ｉ字状又はフラット形状の鉄材より成る。その側面には前記クロスパイプ３０の外径より大きい貫通孔２５が穿設され、前記貫通孔２５に前記クロスパイプ３０を挿通した後に前記クロスパイプ３０の貫通孔挿通部以外の部分３２を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部３５によって前記クロスパイプ３０を前記ベアリングバー２０の貫通孔２５に固定している。前記圧縮変形部３５による貫通孔固定部を含む溝蓋全体１０は亜鉛メッキ層によって被覆されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一定間隙（Ｓ）で複数本並列されたベアリングバーを直交するクロスパイプによって格子状に固定してなる鉄製溝蓋において、
前記ベアリングバーは断面Ｉ字状又はフラット形状の鉄材よりなり、その側面には前記クロスパイプの外径より大きい貫通孔が穿設され、前記貫通孔に前記クロスパイプを挿通した後に前記クロスパイプの貫通孔挿通部以外の部分を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部によって前記クロスパイプを前記ベアリングバーの貫通孔に固定しているとともに、前記圧縮変形部による貫通孔固定部を含む溝蓋全体が亜鉛メッキ層によって被覆されていることを特徴とする鉄製溝蓋。
【請求項２】
前記クロスパイプの圧縮変形部が、前記ベアリングバーの間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝をそれぞれ有する固定櫛部材と可動櫛部材を並設し、前記固定櫛部材と可動櫛部材の保持溝に整列された前記ベアリングバーの貫通孔に挿通された前記クロスパイプが当該固定櫛部材と可動櫛部材との間に位置するように配置するとともに、前記可動櫛部材を前記固定櫛部材側に移動して前記クロスパイプを径方向の両側から圧縮して形成されている請求項１に記載の鉄製溝蓋。
【請求項３】
前記ベアリングバーが上下の膨大部を有する断面Ｉ字状であり、前記貫通孔の一部が前記上部膨大部にかかるように穿設された請求項１又は２に記載の鉄製溝蓋。
【請求項４】
前記ベアリングバーの貫通孔がクロスパイプの外径より１ｍｍ大きく形成された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鉄製溝蓋。
【請求項５】
前記ベアリングバー間の間隙が８〜１０ｍｍの細目タイプである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の鉄製溝蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一定間隙で複数本並列されたベアリングバーを有する溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝や横断溝等の溝開口部には、一定間隔で複数本並列されたベアリングバーを直交する丸棒やツイストバー等からなる固定部材（クロスバー）によって格子状に固定してなる金属製溝蓋（グレーチング）が載置される。図１１に示すように、この種の溝蓋１００では、一定間隔に配設された複数本のベアリングバー１２０に対し、クロスバー１３０を直行方向に複数本配設して、プロジェクション溶接により該クロスバー１３０をベアリングバー１２０上面から押し込んで溶接することにより製造されるのが最も一般的である（例えば、特許文献１図３参照。）。なお、図１１の符号１１１は端板である。
【０００３】
しかるに、このプロジェクション溶接は、溶接継手部に大電流を流すことによって溶接継手部に抵抗熱を発生させて加熱するとともに、圧力を加えて溶接を行うものであるために、製造時の電力使用量が増大する問題があった。また、クロスバーをプロジェクション溶接によって溶接した場合、クロスバー（特に、その溶接部）が溝蓋上面に突出して固定することになるため、外観性が上がらない（すっきりしない）あるいはつまずくなどの問題が指摘されることもあり、さらに、ベアリングバーの下部側つまり溝蓋裏面側の強度が上がらないこともあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０７３８号公報（図３）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、製造時の電力使用量を抑制するとともに外観性を向上させた鉄製溝蓋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１の考案は、一定間隙（Ｓ）で複数本並列されたベアリングバーを直交するクロスパイプによって格子状に固定してなる鉄製溝蓋において、前記ベアリングバーは断面Ｉ字状又はフラット形状の鉄材よりなり、その側面には前記クロスパイプの外径より大きい貫通孔が穿設され、前記貫通孔に前記クロスパイプを挿通した後に前記クロスパイプの貫通孔挿通部以外の部分を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部によって前記クロスパイプを前記ベアリングバーの貫通孔に固定しているとともに、前記圧縮変形部による貫通孔固定部を含む溝蓋全体が亜鉛メッキ層によって被覆されていることを特徴とする鉄製溝蓋に係る。
【０００７】
請求項２の考案は、前記クロスパイプの圧縮変形部が、前記ベアリングバーの間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝をそれぞれ有する固定櫛部材と可動櫛部材を並設し、前記固定櫛部材と可動櫛部材の保持溝に整列された前記ベアリングバーの貫通孔に挿通された前記クロスパイプが当該固定櫛部材と可動櫛部材との間に位置するように配置するとともに、前記可動櫛部材を前記固定櫛部材側に移動して前記クロスパイプを径方向の両側から圧縮して形成されている請求項１に記載の鉄製溝蓋に係る。
【０００８】
請求項３の考案は、前記ベアリングバーが上下の膨大部を有する断面Ｉ字状であり、前記貫通孔の一部が前記上部膨大部にかかるように穿設された請求項１又は２に記載の鉄製溝蓋に係る。
【０００９】
請求項４の考案は、前記ベアリングバーの貫通孔がクロスパイプの外径より１ｍｍ大きく形成された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鉄製溝蓋に係る。
【００１０】
請求項５の考案は、前記ベアリングバー間の間隙が８〜１０ｍｍの細目タイプである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の鉄製溝蓋に係る。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１の考案に係る鉄製溝蓋は、一定間隙（Ｓ）で複数本並列されたベアリングバーを直交するクロスパイプによって格子状に固定してなる鉄製溝蓋において、前記ベアリングバーは断面Ｉ字状又はフラット形状の鉄材よりなり、その側面には前記クロスパイプの外径より大きい貫通孔が穿設され、前記貫通孔に前記クロスパイプを挿通した後に前記クロスパイプの貫通孔挿通部以外の部分を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部によって前記クロスパイプを前記ベアリングバーの貫通孔に固定しているとともに、前記圧縮変形部による貫通孔固定部を含む溝蓋全体が亜鉛メッキ層によって被覆されているため、製造時の電力使用量を大幅に抑制することができるとともに、外観性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２の考案は、請求項１において、前記クロスパイプの圧縮変形部が、前記ベアリングバーの間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝をそれぞれ有する固定櫛部材と可動櫛部材を並設し、前記固定櫛部材と可動櫛部材の保持溝に整列された前記ベアリングバーの貫通孔に挿通された前記クロスパイプが当該固定櫛部材と可動櫛部材との間に位置するように配置するとともに、前記可動櫛部材を前記固定櫛部材側に移動して前記クロスパイプを径方向の両側から圧縮して形成されているため、極めて簡易な装置及び手段で貫通孔固定部形成することができる。
【００１３】
請求項３の考案は、請求項１又は２において、前記ベアリングバーが上下の膨大部を有する断面Ｉ字状であり、前記貫通孔の一部が前記上部膨大部にかかるように穿設されたため、より強度が向上する。
【００１４】
請求項４の考案は、請求項１ないし３において、前記ベアリングバーの貫通孔がクロスパイプの外径より１ｍｍ大きく形成されたため、製造時の作業性が向上する。
【００１５】
請求項５の考案は、請求項１ないし４において、前記ベアリングバー間の間隙が８〜１０ｍｍの細目タイプであるため、溝蓋の機能的及び強度的に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例に係る鉄製溝蓋の斜視図である。
【図２】複数本並列されたベアリングバーの縦断面図である。
【図３】貫通孔に挿通されたクロスパイプの縦断面図である。
【図４】クロスパイプの貫通孔への挿通状態を表す部分断面図である。
【図５】加工装置の斜視図である。
【図６】図５の加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第１概略図である。
【図７】図５の加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第２概略図である。
【図８】図５の加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第３概略図である。
【図９】図５の加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第４概略図である。
【図１０】図５の加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第５概略図である。
【図１１】従来の溝蓋の固定部材近傍の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１に示す本考案の一実施例に係る鉄製溝蓋１０は、一定間隙Ｓで複数本並列されたベアリングバー２０を直交するクロスパイプ３０によって格子状に固定してなるものである。図において、符号１１は端板、２４はベアリングバー２０上面に形成された凹凸面である滑り止め部である。
【００１８】
ベアリングバー２０は、図１〜３に示すように、断面Ｉ字状又はフラット形状の鉄材よりなり、その側面に後述するクロスパイプ３０の外径より大きい貫通孔２５が穿設される。ベアリングバー２０間の間隙Ｓは、溝蓋１０の機能や強度の観点から、８〜１０ｍｍの細目タイプであることが好ましい。間隙Ｓが８ｍｍより小さい場合、ベアリングバー２０の本数が増大して経済的に不利となり、間隙Ｓが１０ｍｍより大きい場合、間隙Ｓから石等が落下しやすくなったり、自転車やベビーカー等の車輪が落ち込む不具合が生じる恐れがある。
【００１９】
ベアリングバー２０の貫通孔２５は、クロスパイプ３０が挿通可能に構成されたものであって、製造時の作業性の観点から、クロスパイプ３０の外径より１ｍｍ大きく形成される。クロスパイプ３０の外径より大きく形成される大きさが１ｍｍより小さい場合、クロスパイプ３０が挿通しにくく作業性が悪化する。１ｍｍより大きい場合、後述するクロスパイプ３０の変形量を大きくする必要が出て固定しにくくなるとともに、外観性も悪化する恐れがある。
【００２０】
実施例のベアリングバー２０は、図２に示すように、上下の膨大部２２，２３を有する断面Ｉ字状２１であり、貫通孔２５の一部が上部膨大部２２にかかるように穿設されている。これにより、膨大部２２，２３においてベアリングバー２０の厚みが増すため、強度が向上する。
【００２１】
クロスパイプ３０は、図１，３，４に示すように、貫通孔２５に挿通した後に貫通孔挿通部３１以外の部分３２を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部３５によってベアリングバー２０の貫通孔２５に固定するものである。このクロスパイプ３０は、中空部３３を有する筒形状からなるため、圧縮変形を容易に行うことができる。圧縮変形部３５は、径方向の両側から圧縮されることによって断面略楕円形状に形成され、その長軸の両端部分３６，３７を貫通孔２５の内周に圧接させて固定する貫通孔固定部４０を構成する。
【００２２】
このクロスパイプ３０では、ベアリングバー２０側面の貫通孔２５に挿通されて固定するものであるため、従来のようにベアリングバー２０の上部側に露出して固定することがなく、外観性が向上する。しかも、圧縮変形によって固定することが可能であるから、従来のようにプロジェクション溶接によって大電流を流す必要がなく、製造時の電力使用量を大幅に抑制することができる。また、貫通孔２５の一部を上部膨大部２２にかかるように穿設したものにあっては、貫通孔固定部４０の上部が上部膨大部２２にかかって固定されるため、ベアリングバー２０とクロスパイプ３０との結合強度を高めることができる。なお、貫通孔挿通部３１は、圧縮変形部３５が形成されるに伴って、貫通孔２５内で変形している。
【００２３】
また、この鉄製溝蓋１０は、圧縮変形部３５による貫通孔固定部４０を含む溝蓋全体が亜鉛メッキ層によって被覆されている。亜鉛メッキ層は、公知の溶融亜鉛メッキ処理によって形成される。亜鉛メッキ層を形成することにより、鉄製溝蓋１０の耐食性を向上させるとともに、貫通孔固定部４０のベアリングバー２０（貫通孔２５）とクロスパイプ３０（圧縮変形部３５）とを接合してより強固に固定することができる。また、溶融亜鉛メッキ処理に際して、鉄製溝蓋１０が加熱されることにより強化されて強度を向上させることができる。
【００２４】
次に、この鉄製溝蓋１０の製造工程の一例について、図５〜図１０に示す加工装置５０を用いて説明する。加工装置５０は、ベアリングバー２０の間隙Ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝６１，６６をそれぞれ有する固定櫛部材６０と可動櫛部材６５が並設されたものであり、可動櫛部材６５が固定櫛部材６０側へ進退可能に構成される。図において、符号５１はベアリングバー２０の載置部、５２は固定櫛部材６０と可動櫛部材６５とを昇降させるシリンダ装置等からなる昇降手段、６７は可動櫛部材６５を進退させるシリンダ装置等からなる移動手段である。
【００２５】
まず、図６に示すように、昇降手段５２により固定櫛部材６０と可動櫛部材６５とを載置部５１より上方へ上昇させ、固定櫛部材６０と可動櫛部材６５の複数の保持溝６１，６６に複数のベアリングバー２０をそれぞれ嵌挿させて載置部５１に載置し、各ベアリングバー２０の各貫通孔２５の位置が重なり合うように適宜の当て板等を用いて整列させる。その際、ベアリングバー２０の貫通孔２５の１つを固定櫛部材６０と可動櫛部材６５との間に配置する。
【００２６】
続いて、図５，７に示すように、保持溝６１，６６に整列されたベアリングバー２０の各貫通孔２５に筒形状の複数のクロスパイプ３０をそれぞれ挿通させ、該複数のクロスパイプ３０のうちのいずれか１つ（例えば、一番手前）のクロスパイプ３０を固定櫛部材６０と可動櫛部材６５との間に位置するように配置させる。そして、図８に示すように、移動手段６７により可動櫛部材６５を固定櫛部材側６０に移動（前進）させ、固定櫛部材６０と可動櫛部材６５によりクロスパイプ３０の貫通孔挿通部３１以外の部分３２を径方向の両側から挟み込んで断面略楕円形状に圧縮変形させ圧縮変形部３５を形成する。これにより、圧縮変形部３５の長軸の両端部分３６，３７が貫通孔２５の内周に圧接されてベアリングバー２０を固定する貫通孔固定部４０が形成される。
【００２７】
貫通孔固定部４０の形成後、図９，１０に示すように、移動手段６７により可動櫛部材６５を固定櫛部材側６０側から後退させるとともに、昇降手段５２により固定櫛部材６０と可動櫛部材６５とを載置部５１より下方へ下降させる。そして、他のクロスパイプ３０が固定櫛部材６０と可動櫛部材６５との間に相当する位置に配置されるように整列されたベアリングバー２０を移動させ、昇降手段５２により固定櫛部材６０と可動櫛部材６５とを載置部５１より上方へ上昇させて複数の保持溝６１，６６に複数のベアリングバー２０をそれぞれ嵌挿させるとともに、クロスパイプ３０を固定櫛部材６０と可動櫛部材６５との間に位置するように配置させる。
【００２８】
以後、同様の手順を繰り返し、全てのクロスパイプ３０を圧縮変形させた後、公知の亜鉛メッキ処理を施して鉄製溝蓋１０が得られる。
【００２９】
このように、加工装置５０の固定櫛部材６０と可動櫛部材６５とによってクロスパイプ３０に圧縮変形部３５を形成するようにすれば、極めて簡易な装置及び手段で貫通孔固定部４０を形成することが可能となるため、従来のような大電流を流す必要があるプロジェクション溶接を用いずに、電気使用量を大幅に抑制して鉄製溝蓋１０を製造することができる。
【００３０】
なお、本考案の鉄製溝蓋は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、保持溝に整列されたベアリングバーの各貫通孔のうち、固定櫛部材と可動櫛部材との間に配置された貫通孔にのみクロスパイプを挿通させて圧縮変形させ、該変形後に他の貫通孔の位置合わせを行って同様の手順を繰り返すように行ってもよい。
【００３１】
また、実施例では、クロスパイプを１本ずつ圧縮変形させたが、固定櫛部材と可動櫛部材とをそれぞれ複数配置し、複数本のクロスパイプを同時に圧縮変形させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０    鉄製溝蓋
２０    ベアリングバー
２５    貫通孔
３０    クロスパイプ
３５    圧縮変形部
４０    貫通孔固定部
Ｓ      一定間隙
【図１】
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【図２】
0003169866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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