(57)【要約】【課題】押出孔から押し出された成形品を順次切断することができるほか、成形品の切断時の不具合を発見し易く、かつ、長手方向に場所を取り過ぎることのない押出成形機を提供すること。【解決手段】押出孔１４が備えられたダイ１６と、押出孔１４から押し出された成形品Ｗを切断するための切断装置１８とを有し、切断装置１８が、ダイ１６の外周方向に沿って回転自在に設けられた従動ギア２０と、従動ギア２０と噛み合う駆動ギア２２と、駆動ギア２２に接続されたモーター２４と、従動ギア２０の押出方向側の面Ｓ１にダイ１６を間にして対向して備えられた二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄと、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ間に張られたピアノ線３０とを有するもの。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押出孔が備えられたダイと、
押出孔から押し出された成形品を切断するための切断装置とを有し、
前記切断装置が、
前記ダイの外周方向に沿って回転自在に設けられた従動ギアと、
前記従動ギアと噛み合うように設けられた駆動ギアと、
前記駆動ギアに接続されたモーターと、
前記従動ギアの押出方向側の面に前記ダイを間にして対向して備えられた少なくとも一対の引っ掛け箇所と、
前記一対の引っ掛け箇所間に張られた切断用の線材とを有することを特徴とする押出成形機。
【請求項２】
前記ダイの押出方向側の面の中心にも引っ掛け箇所が備えられたことを特徴とする請求項１記載の押出成形機。
【請求項３】
前記引っ掛け箇所が凸状片であることを特徴とする請求項１又は２記載の押出成形機。
【請求項４】
前記引っ掛け箇所が鉤状片であることを特徴とする請求項１又は２記載の押出成形機。
【請求項５】
前記引っ掛け箇所が輪状片であることを特徴とする請求項１又は２記載の押出成形機。
【請求項６】
前記引っ掛け箇所がトンネル状凹部であることを特徴とする請求項１又は２記載の押出成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、押出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の押出成形機としては、ダイに備えられた押出孔の前面を横切って、押出孔から押し出された成形品を順次切断するための２点間に張られた線材を有する切断装置を備えたものであって、切断装置が、ダイと離隔対向し押出方向と直交する方向に回転又は往復動する取付け板と、取付け板に取り付けられダイとの対向面上に線材を張った線材繰り出しローラー及び線材巻き取りローラーと、線材巻き取りローラーを回転させて線材を繰り出しローラーから巻き取りローラーへと移動させる回転駆動手段とを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の押出成形機は、線材を、繰り出しローラーから巻き取りローラーへと移動させながら、押出孔から押し出された成形品を順次切断することができるため、線材の疲労による破断を抑制することができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１３００７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の押出成形機は、切断装置と押出成形機とが対向して設けられた別体からなるものであることにより、切断装置が邪魔となり、正面からの成形品の切断の様子が見えにくいものとなって、成形品の切断時の不具合を発見しにくいという問題や、切断装置の存在によって、設置に際して長手方向に場所を取り過ぎてしまうという問題があった。
【０００６】
本考案は、押出孔から押し出された成形品を順次切断することができるとともに、成形品の切断時の不具合を発見し易く、かつ、長手方向に場所を取り過ぎることのない押出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の第１の課題解決手段は、押出孔が備えられたダイと、押出孔から押し出された成形品を切断するための切断装置とを有し、前記切断装置が、前記ダイの外周方向に沿って回転自在に設けられた従動ギアと、前記従動ギアと噛み合うように設けられた駆動ギアと、前記駆動ギアに接続されたモーターと、前記従動ギアの押出方向側の面に前記ダイを間にして対向して備えられた少なくとも一対の引っ掛け箇所と、前記一対の引っ掛け箇所間に張られた切断用の線材とを有することを特徴とする押出成形機である。
【０００８】
したがって、駆動ギアの回転によって従動ギアが回転することにより、一対の引っ掛け箇所間に張られた切断用の線材が押出方向に直交する方向に回転し、押出孔から押し出された成形品が順次切断されることとなる。
【０００９】
本考案の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段の押出成形機において、前記ダイの押出方向側の面の中心にも引っ掛け箇所が備えられたことを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、駆動ギアの回転によって従動ギアが回転することにより、一対の引っ掛け箇所及びダイの中心の引っ掛け箇所間に張られた切断用の線材が、押出方向に直交する方向に回転し、押出孔から押し出された成形品が順次切断されることとなる。
【００１１】
本考案の第３の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段の押出成形機において、前記引っ掛け箇所が凸状片であることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、駆動ギアの回転によって従動ギアが回転することにより、一対の凸状片間、或いは、一対の凸状片及びダイの中心の凸状片間に張られた切断用の線材が、押出方向に直交する方向に回転し、押出孔から押し出された成形品が順次切断されることとなる。
【００１３】
本考案の第４の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段の押出成形機において、前記引っ掛け箇所が鉤状片であることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、駆動ギアの回転によって従動ギアが回転することにより、一対の鉤状片間、或いは、一対の鉤状片及びダイの中心の鉤状片間に張られた切断用の線材が、押出方向に直交する方向に回転し、押出孔から押し出された成形品が順次切断されることとなる。
【００１５】
本考案の第５の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段の押出成形機において、前記引っ掛け箇所が輪状片であることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、駆動ギアの回転によって従動ギアが回転することにより、一対の輪状片間、或いは、一対の輪状片及びダイの中心の輪状片間に張られた切断用の線材が、押出方向に直交する方向に回転し、押出孔から押し出された成形品が順次切断されることとなる。
【００１７】
本考案の第６の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段の押出成形機において、前記引っ掛け箇所がトンネル状凹部であることを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、駆動ギアの回転によって従動ギアが回転することにより、一対のトンネル状凹部間、或いは、一対のトンネル状凹部及びダイの中心のトンネル状凹部間に張られた切断用の線材が、押出方向に直交する方向に回転し、押出孔から押し出された成形品が順次切断されることとなる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の第１の課題解決手段は、押出孔から押し出された成形品を順次切断することができるほか、前記の構成のとおり、切断装置と押出成形機とが対向して設けられた別体からなるものではなく、一体に設けられたものであり、切断装置のうち、押出成形機の長手方向先端に配置されるのは引っ掛け箇所と線材のみであり、従動ギア、駆動ギア、及びモーターは押出成形機の側方に配置できることにより、切断装置が邪魔となることなく、正面からの成形品の切断の様子が見易いものとなって、成形品の切断時の不具合を発見し易いとともに、切断装置の存在によって、設置に際して長手方向に場所を取り過ぎてしまうことがない。
【００２０】
本考案の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段が奏する効果に加え、一対の引っ掛け箇所間だけでなく、更にダイの中心に備えられた引っ掛け箇所にも切断用の線材を引っ掛けて張ることによって、各引っ掛け箇所間の距離を短くして線材の張力を高めることができるため、線材の切断能力が高められる結果、押出孔から押し出された成形品をムラなく順次切断することができる。
【００２１】
本考案の第３の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段が奏する効果に加え、引っ掛け箇所を凸状片とすることにより、切断用の線材を引っ掛け易くすることができる。
【００２２】
本考案の第４の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段が奏する効果に加え、引っ掛け箇所を鉤状片とすることにより、切断用の線材を引っ掛け易く、外れにくいものとすることができる。
【００２３】
本考案の第５の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段が奏する効果に加え、引っ掛け箇所を輪状片とすることにより、切断用の線材を引っ掛け易く、外れにくいものとすることができる。
【００２４】
本考案の第６の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段が奏する効果に加え、引っ掛け箇所をトンネル状凹部とすることにより、ダイの押出方向側の面に接触させながら切断用の線材を張ることができるため、成形品を、押出孔から押し出された直後の部分で順次切断することが可能となり、成形品の切断面の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の押出成形機の部分側面図である。
【図２】本考案の押出成形機の部分正面図である。
【図３】本考案の押出成形機の別の引っ掛け箇所の部分拡大側面図である。
【図４】本考案の押出成形機の更に別の引っ掛け箇所の部分拡大側面図である。
【図５】本考案の押出成形機の更にまた別の引っ掛け箇所の部分拡大側面図である。
【図６】本考案の別の押出成形機の部分正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
本考案の第１の実施の形態である押出成形機１０は、押出用のスクリュー１２を内部に有するとともに、先端に設けられた、複数の円形の押出孔１４が備えられた円形のダイ１６と、押出孔１４から押し出された成形品Ｗを切断するための切断装置１８とを有するものである（図１、２参照）。
【００２８】
なお、ダイ１６の形状や押出孔１４の形状及び数は前記のものに限定されない。
また、押出成形機１０は、スクリューではなく、往復動プランジャーを内部に有するものとしても良い。
【００２９】
切断装置１８は、ダイ１６の外周方向に設けられた従動ギア２０と、従動ギア２０と噛み合うように設けられた駆動ギア２２と、駆動ギア２２に接続された駆動用のモーター２４と、従動ギア２０の押出方向側の面Ｓ１にダイ１６を間にして対向して備えられた二対の引っ掛け箇所Ｆと、二対の引っ掛け箇所Ｆ間に張られた成形品Ｗの切断用の線材であるピアノ線３０とを有するものである。
【００３０】
従動ギア２０は、ベアリング２６（転がり軸受け）を介してダイ１６の外周方向に沿って回転自在となるように設けられている。
二対の引っ掛け箇所Ｆは、対向する凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄからなるものである。
【００３１】
二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、従動ギア２０の押出方向側の面Ｓ１に設けられたネジ穴に嵌め込まれた六角ボルトによって構成されている。
なお、凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、凸状のものであれば前記の六角ボルトに限定されないほか、ダイ１６を間にして二つ以上であればいくつ備えられても良い。
【００３２】
ピアノ線３０は、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ間に、ダイ１６の正面視において、Ｘ字状となるように張られている。
なお、線材はピアノ線に限定されるものではなく、その他の金属線や合成樹脂線であっても良い。
【００３３】
ピアノ線３０の張り方は、一本のピアノ線３０を使ったものであり、まず凸状片２８ａに一方の端を縛り付け、可能な限りピアノ線３０をぴんと張るようにしながら、次に対向する凸状片２８ｂに引っ掛け、更に凸状片２８ｃにも引っ掛け、最後に対向する凸状片２８ｄに他方の端を縛り付けたものである。
なお、ピアノ線３０の張り方及び使用する本数は前記のものに限定されない。
【００３４】
また、引っ掛け箇所Ｆは、ピアノ線３０を引っ掛けたり、縛り付けたりすることが可能なものであれば、凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに限定されない。
例えば、鉤状片３２（図３参照）、輪状片３４（図４参照）、又はトンネル状凹部３６（図５参照）などとしても良い。
さらに、凸状片、鉤状片、輪状片、及びトンネル状凹部を引っ掛け箇所Ｆとして混在させても良い。
【００３５】
以上の構成から、押出孔１４から押し出された成形品Ｗは、駆動ギア２２が回転することにより、従動ギア２０がダイ１６の外周方向に沿って回転し、これに伴って、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ間に張られたピアノ線３０が、押出方向に直交する方向に回転することにより、順次切断されることとなる。
【００３６】
押出成形機１０の効果としては、押出孔１４から押し出された成形品Ｗを順次切断することができるほか、以上の構成のとおり、切断装置１８と押出成形機１０とが対向して設けられた別体からなるものではなく、一体に設けられたものであり、切断装置１８のうち、押出成形機１０の長手方向先端に配置されるのは凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄとピアノ線３０のみであり、従動ギア２０、駆動ギア２２、及びモーター２４は押出成形機１０の側方に配置されることにより、切断装置１８が邪魔となることなく、正面からの成形品Ｗの切断の様子が見易いものとなって、成形品Ｗの切断時の不具合を発見し易いとともに、切断装置１８の存在によって、設置に際して長手方向に場所を取り過ぎてしまうことがない。
【００３７】
さらに、引っ掛け箇所Ｆを凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄとしたことで、ピアノ線３０が引っ掛け易いものとなっている。
このため、例えば、ピアノ線３０が切れた場合であっても、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ間に新たなピアノ線３０を容易に張り直すことができる。
【００３８】
なお、引っ掛け箇所Ｆを鉤状片３２（図３参照）や輪状片３４（図４参照）とした場合には、ピアノ線３０が引っ掛け易く、外しにくいものとなる。
【００３９】
また、引っ掛け箇所Ｆをトンネル状凹部３６（図５参照）とした場合には、ピアノ線３０が引っ掛け易く、外しにくいものとなるほか、ダイ１６の押出方向側の面Ｓ２に接触させながらピアノ線３０を張ることができるため、成形品Ｗを、押出孔１４から押し出された直後の部分で順次切断することが可能となり、成形品Ｗの切断面の変形を抑制することができる。
【００４０】
続いて、本考案の第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４１】
本考案の第２の実施の形態である押出成形機は、第１の実施の形態の押出成形機１０において、ダイ１６の押出方向側の面Ｓ２の中心Ｃにも、引っ掛け箇所Ｆとして、凸状片２８ｅが備えられただけのものである（図６参照）。
このため、第１の実施の形態の押出成形機１０と共通する構成については、説明を省略する。
【００４２】
なお、ダイ１６の中心Ｃの引っ掛け箇所Ｆは、ピアノ線３０を引っ掛けたり、縛り付けたりすることが可能なものであれば凸状片２８ｅに限定されず、鉤状片、輪状片、又はトンネル状凹部などとしても良い。
さらに、凸状片、鉤状片、輪状片、及びトンネル状凹部を引っ掛け箇所Ｆとして混在させても良い。
【００４３】
ピアノ線３０は、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、及びダイ１６の中心Ｃに備えられた凸状片２８ｅ間に、ダイ１６の正面視において、Ｘ字状となるように張られている。
なお、線材はピアノ線に限定されるものではなく、その他の金属線や合成樹脂線であっても良い。
【００４４】
また、ピアノ線３０の張り方は、一本のピアノ線３０を使ったものであり、まず凸状片２８ａに一方の端を縛り付け、可能な限りピアノ線３０をぴんと張るようにしながら、次に凸状片２８ｅに引っ掛け、更に凸状片２８ｄにも引っ掛け、更に凸状片２８ｂにも引っ掛け、更に凸状片２８ｅにもう一度引っ掛け、最後に凸状片２８ｃに他方の端を縛り付けたものである。
なお、ピアノ線３０の張り方及び使用する本数は前記のものに限定されない。
【００４５】
以上の構成から、押出孔１４から押し出された成形品Ｗは、駆動ギア２２が回転することにより、従動ギア２０がダイ１６の外周方向に沿って回転し、これに伴って、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、及びダイ１６の中心Ｃに備えられた凸状片２８ｅ間に引っ掛けられたピアノ線３０が、押出方向に直交する方向に回転することにより、順次切断されることとなる。
【００４６】
本考案の第２の実施の形態である押出成形機の効果としては、第１の実施の形態の押出成形機１０が奏する前記の効果に加え、二対の凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ間だけでなく、更にダイ１６の中心Ｃに備えられた凸状片２８ｅにもピアノ線３０を引っ掛けて張ることによって、各凸状片２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ間の距離を短くしてピアノ線３０の張力を高めることができるため、ピアノ線３０の切断能力が高められる結果、押出孔１４から押し出された成形品Ｗを、ムラなく順次切断することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  押出成形機
１２  スクリュー
１４  押出孔
１６  ダイ
１８  切断装置
２０  従動ギア
２２  駆動ギア
２４  モーター
２６  ベアリング
２８ａ  凸状片
２８ｂ  凸状片
２８ｃ  凸状片
２８ｄ  凸状片
２８ｅ  凸状片
３０  ピアノ線
３２  鉤状片
３４  輪状片
３６  トンネル状凹部
Ｃ  ダイの中心
Ｆ  引っ掛け箇所
Ｓ１  押出方向側の面（従動ギア）
Ｓ２  押出方向側の面（ダイ）
Ｗ  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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