(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱フィンとベースプレートとを速やかに接続させることになり、放熱フィンとベースプレートとの接触面積が大きく、熱伝導効率が高いフィン式放熱器を提供する。【解決手段】ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、放熱フィンの根方が、ベースプレートに接続され、放熱フィンの根方から嵌合具が伸び出し、ベースプレートには、嵌合具に対応する凹溝が設けられ、嵌合具が、凹溝に嵌合され、複数の放熱フィンが、重なり合って配列されて放熱フィングループを形成する。【選択図】図１
0003171781.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレート（１）と、複数の放熱フィン（２）とを備えるフィン式放熱器であって、前記放熱フィン（２）の根方が、前記ベースプレート（１）に接続され、前記放熱フィン（２）の根方から嵌合具（２１）が伸び出し、前記ベースプレート（１）には、前記嵌合具（２１）に対応する凹溝（１１）が設けられ、前記嵌合具（２１）が、前記凹溝（１１）に嵌合され、前記複数の放熱フィン（２）が重なり合って配列されて放熱フィングループ（３）を形成したことを特徴とするフィン式放熱器。
【請求項２】
前記嵌合具（２１）は、接続部（２１１）と、嵌合部（２１２）とを備え、前記嵌合部（２１２）が、前記接続部（２１１）によって前記放熱フィン（２）の根方に接続され、前記嵌合部（２１２）の最大幅が、前記接続部（２１１）の最小幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のフィン式放熱器。
【請求項３】
前記嵌合具（２１）には、前記凹溝（１１）に当接する折り曲げ部（２１３）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフィン式放熱器。
【請求項４】
前記放熱フィン（２）には、通風孔（４）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフィン式放熱器。
【請求項５】
前記ベースプレート（１）には、第１の通風溝（５）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフィン式放熱器。
【請求項６】
前記ベースプレート（１）には、隣接する２つの前記放熱フィン（２）の間に位置する第２の通風溝（８）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフィン式放熱器。
【請求項７】
一端が前記放熱フィングループ（３）を貫通し、他端が前記ベースプレート（１）に接続される熱パイプ（６）が、更に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフィン式放熱器。
【請求項８】
前記ベースプレート（１）の２つの側壁のそれぞれには、嵌止部（１２）が設けられ、前記放熱フィン（２）の根方には、接続溝（２２）が設けられ、前記嵌合具（２１）が、前記接続溝（２２）内に設けられ、前記接続溝（２２）には、前記嵌止部（１２）と嵌合する嵌合溝（２２１）が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のフィン式放熱器。
【請求項９】
前記放熱フィン（２）には、係合溝（２３）が設けられており、前記ベースプレート（１）から、前記係合溝（２３）と協力する第２の嵌合具（１３）が伸び出し、前記係合溝（２３）が、前記第２の嵌合具（１３）と嵌合することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィン式放熱器。
【請求項１０】
前記第２の嵌合具（１３）は、第２の接続部（１３１）と、第２の嵌合部（１３２）とを備え、前記第２の嵌合部（１３２）が、前記第２の接続部（１３１）によって前記ベースプレート（１）に接続され、前記第２の嵌合部（１３２）の最大幅が、前記第２の接続部（１３１）の最小幅より大きいことを特徴とする請求項９に記載のフィン式放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱器に関し、特に、フィン式放熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に従って、電子製品のサイズが小さくなってきて、対応的に、単位空間の発熱量が大きくなっており、放熱に対してより高い要求が提出され、放熱器が一部の電子製品に必須な部品になった。常用の放熱器は、主に、１つのベースプレートと熱伝導放熱作用を有する複数のフィングループからなり、フィングループが、重なり合って配列された複数のフィンを備え、放熱器には、放熱効果を増強するために、熱パイプを設けてもよい。
【０００３】
フィンとベースプレートとの接触面積の大きさ、接続の堅固さは、放熱器の放熱効率を左右する重要な要素であり、フィンとベースプレートとを接続することは、放熱器の生産過程における肝心なステップである。はんだペースト又は他の溶接剤をはんだ付けの媒材とする必要があるはんだ付けによって、フィンとベースプレートとを接続することが常用の方法であり、フィンとベースプレートの材質によっては、ニッケルメッキ処理を必要とする場合もあり、出願番号が「２００４１０００３３５２．９」であり、発明名称が「放熱器のはんだ付け製造方法」である中国発明特許出願は、はんだ付けによってフィンとベースプレートとを接続する方法を開示した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のはんだ付けによる方法は、プロセスが複雑であり、コストが高く、生産効率が低く、環境にやさしくないため、ベースプレート、フィンの構造を改良して、フィンを嵌設又は鋲接等の機械的接続方式によってベースプレートに接続することがもう１つの常用の方法である。例えば、出願番号が「０３２７９６６１．７」であり、考案の名称が「放熱座の構造」である中国実用新案、及び出願番号が「２００６２００６３１１９．４」であり、考案の名称が「放熱器のフィンとベースプレートの組合せの改良」である中国実用新案があり、それらの使用方法について具体的にいえば、溝が予め設けられておいたベースプレートに単独のフィンを１つずつ配置し、金型を用いて溝を押し付けて変形させ、フィンの片状の根方が変形後の溝と締りばめを形成できるようにすることによって、フィンをベースプレートに接続して固定した。この過程において、溝の加工が複雑であっただけではなく、フィン間の隙間が非常に小さいので、金型による溝の押し付け加工工程が不便になり、長い時間がかかり、欠陥率が高くなったので、この方法が上記のはんだ付けによる放熱器に比べて一定の長所を有するが、工程が多く、加工が不便であり、コストが高い短所が依然として存在し、また、フィンの片状の根方とベースプレートとの接触面積は限りがあり、熱伝導効率に影響を与えた。
【０００５】
本考案は、従来の技術における不足点に対して、放熱フィンとベースプレートとを速やかに接続させることができ、且つ両方の接触面積が大きく、熱伝導効率が高いフィン式放熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を実現するために、本考案は、ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの根方が、前記ベースプレートに接続され、前記放熱フィンの根方から嵌合具が伸び出し、前記ベースプレートには、前記嵌合具に対応する凹溝が設けられ、前記嵌合具が、前記凹溝に嵌合され、前記複数の放熱フィンが重なり合って配列されて放熱フィングループを形成したフィン式放熱器という技術方案を採用する。
【０００７】
嵌合具は、接続部と、嵌合部とを備え、前記嵌合部が、前記接続部によって前記放熱フィンの根方に接続され、前記嵌合部の最大幅が、前記接続部の最小幅より大きい。
【０００８】
嵌合具には、前記凹溝に当接する折り曲げ部が設けられている
【０００９】
放熱フィンには、通風孔が設けられている。
【００１０】
ベースプレートには、第１の通風溝が設けられている。
【００１１】
ベースプレートには、隣接する２つの前記放熱フィンの間に位置する第２の通風溝が設けられている。
【００１２】
一端が前記放熱フィングループを貫通し、他端が前記ベースプレートに接続される熱パイプが更に設けられている。
【００１３】
ベースプレートの２つの側壁のそれぞれには、嵌止部が設けられ、前記放熱フィンの根方には、接続溝が設けられ、前記嵌合具が、前記接続溝内に設けられ、前記接続溝には、前記嵌止部と嵌合する嵌合溝が設けられている。
【００１４】
放熱フィンには、係合溝が設けられており、前記ベースプレートから、前記係合溝と協力する第２の嵌合具が伸び出し、前記係合溝が、前記第２の嵌合具と嵌合する。
【００１５】
第２の嵌合具は、第２の接続部と、第２の嵌合部とを備え、前記第２の嵌合部が、前記第２の接続部によって前記ベースプレートに接続され、前記第２の嵌合部の最大幅が、前記第２の接続部の最小幅より大きい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は、以下のような有用な効果がある。本考案は、ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの根方が、前記ベースプレートに接続され、前記放熱フィンの根方から嵌合具が伸び出し、前記ベースプレートには、前記嵌合具に対応する凹溝が設けられ、前記嵌合具が、前記凹溝に嵌合され、前記複数の放熱フィンが重なり合って配列されて放熱フィングループを形成することとし、本考案の放熱フィンには、嵌合具をプレス成形することができ、嵌合具をプレスによって凹溝に嵌合することができ、放熱フィンとベースプレートとを速やかに接続させることになり、また、放熱フィンとベースプレートとの接触面積が大きく、速やかに熱伝導でき、放熱効率を向上させた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のフィン式放熱器の実施形態の構造模式図である。
【図２】図１のフィン式放熱器の分解模式図である。
【図３】図１のフィン式放熱器のベースプレートの構造模式図である。
【図４】図１のフィン式放熱器の放熱フィンの構造模式図である。
【図５】本考案のフィン式放熱器のもう１つの実施形態の構造模式図である。
【図６】図５のフィン式放熱器のベースプレートの構造模式図である。
【図７】図６の右視図である。
【図８】本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。
【図９】本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。
【図１０】本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照して、本考案を更に説明する。実施例１
【００１９】
本考案のフィン式放熱器は、図１〜図４に示すように、ベースプレート１と、複数の放熱フィン２とを備え、ベースプレート１がアルミニウム、銅又は他の熱伝導材料であり、ベースプレート１の下底面を、放熱が必要な製品に放置し、前記下底面が図２を参照するものであり、対応的に、図２において、ベースプレート１は、凹溝１１が設けられた面が上頂面であり、放熱フィン２の根方が、ベースプレート１の上頂面に接続され、放熱フィン２の根方から嵌合具２１が伸び出し、ベースプレート１の上頂面の凹溝１１が、嵌合具２１に対応し、使用する時に、嵌合具２１が凹溝１１に嵌合されて、放熱フィン２をベースプレート１に接続して固定し、複数の放熱フィン２が重なり合って配列されて放熱フィングループ３を形成した。図４に示すように、嵌合具２１の放熱フィン２の根方に近い部分を接続部２１１と定義し、嵌合具２１の自由に伸び出す端を嵌合部２１２と定義し、嵌合部２１２が接続部２１１によって前記放熱フィン２の根方に接続され、嵌合具２１とベースプレート１とを信頼的に接続させるために、嵌合部２１２の最大幅を接続部２１１の最小幅より大きくした。図３、図４は、本考案の好ましい実施形態を示しており、嵌合具２１が、より長い底辺が嵌合部２１２に位置する台形であり、そうすれば、放熱フィン２とベースプレート１とを信頼的に接続させただけではなく、嵌合具２１の面積も大きくして、嵌合具２１の強度を向上させた。もちろん、嵌合具２１は他の形状であってもよく、図５に示すように、嵌合具２１は、放熱フィン２に接続される円柱形であり、図６に示すように、嵌合具２１は、「L」状であった。嵌合具２１の数が少なくとも２つである場合に、例えば、嵌合具２１が矩形であり、嵌合具２１が２つであり、２つの係合溝２１の側面が平行ではなく、放熱フィン２を固定する作用を発揮することもできる。本考案の放熱フィン２の嵌合具２１がプレス成形されてよく、嵌合具２１がプレスによって凹溝１１に嵌合されて、放熱フィン２とベースプレート１とを速やかに接続させることになり、また、放熱フィン２とベースプレート１との接触面積が大きく、速やかに熱伝導でき、熱伝導効率をさらに向上させた。
【００２０】
更に、図１、図２に示すように、本考案のフィン式放熱器には、一端が放熱フィングループ３を貫通し、他端がベースプレート１に接続される熱パイプ６が設けられており、熱パイプ６は、放熱を増強できる一方、放熱フィン２とベースプレート１とを接続することもできる。
【００２１】
更に、図３、図４に示すように、ベースプレート１の２つの側壁のそれぞれには、嵌止部１２が設けられ、放熱フィン２の根方には、接続溝２２が設けられ、嵌合具２１が、接続溝２２内に設けられ、接続溝２２には、嵌止部１２と嵌合する嵌合溝２２１が設けられ、嵌止部１２が、嵌合溝２２１とお互いに嵌合して、ベースプレート１と放熱フィン２とをより信頼的に接続させた。
【００２２】
更に、図４に示すように、接続溝２２とベースプレート１との接続部位には、ベースプレート１に当接して、放熱フィン２とベースプレート１との接触面積を大きくし、放熱効果をよりよくするクランプバンド７が設けられている。
【００２３】
図４に示すように、嵌合具２１には、凹溝１１に当接する折り曲げ部２１３が設けられており、折り曲げ部２１３は、嵌合具２１の強度を増強して、変形しにくくした。実施例２
【００２４】
放熱を増強するために、本考案のフィン式放熱器は、扇風機と組合せて使用することができ、扇風機を使用する場合に、空気が、隣接する放熱フィン２の間の通路のみに沿って流動することができ、通路に垂直な方向に沿って流動することができなく、この方向での悪い放熱効果を引き起こしてしまい、この問題を解決するために、図５に示すように、放熱フィン２には、通風孔４が設けられており、空気が通風孔４１に沿って流動することができ、熱を持ち去り、放熱効率を向上させた。本実施例の他の部分は、実施例１と同様である。
【００２５】
更に、図６に示すように、ベースプレート１の凹溝１１の底部には、第１の通風溝５が設けられており、空気が、第１の通風溝５に沿って流動することができ、熱を持ち去ることになり、放熱を増強するために、放熱フィン２には、第１の通風溝５とつなぎ合わせて通風孔４を形成して通風面積をより大きくする凹開口が設けられている。実施例３
【００２６】
本考案のフィン式放熱器は、扇風機を使用して放熱を増強する場合に、空気が、隣接する放熱フィン２の間の通路に沿って流動することができるが、ベースプレート１の凹溝１１の部分では、空気が外に流動しにくいので、この部位での悪い放熱効果を引き起こしてしまい、この問題を解決するために、図７に示すように、ベースプレート１には、凹溝１１の底部に位置し、隣接する２つの放熱フィン２の間に位置する第２の通風溝８が設けられており、本実施例の他の部分は、実施例１と同様である。実施例４
【００２７】
放熱フィン２は、薄いので、嵌合具１２によってベースプレート１に接続されることで接続を不堅固にする可能性がある。図８に示すように、放熱フィン２には、係合溝２３が設けられ、ベースプレート１から、係合溝２３と協力する第２の嵌合具１３が伸び出し、係合溝２３が、第２の嵌合具１３と嵌合する。第２の嵌合具１３によってベースプレート１と放熱フィン２との接続をより堅固にすることができる。第２の嵌合具１３は、第２の接続部１３１と、第２の嵌合部１３２とを備え、第２の嵌合部１３２が、第２の接続
部１３１によってベースプレート１に接続され、第２の嵌合部１３２の最大幅が、第２の接続部１３１の最小幅より大きい。図９は、本実施例のフィン式放熱器のまた１つの実施形態を示している。
【００２８】
ベースプレート１と放熱フィン２は、上記の実施例で説明された形状、構造に限定されないことを言うべきであり、図１０は、本考案のまた１つの実施形態を示しており、上記の実施例と類似的に、ベースプレート１には、２つの凹溝１１と、２つの第２の嵌合具１３とが設けられ、放熱フィン２には、２つの嵌合具２１と、２つの係合溝２３とが設けられ、２つの凹溝１１のそれぞれが、２つの嵌合具２１に対応的に接続され、２つの第２の嵌合具１３のそれぞれが、２つの係合溝２３に対応的に接続された。
【００２９】
最後に、以上の実施例が本考案の技術方案を説明するためのものだけであり、本考案の保護範囲を限定することを図っていないことを説明すべきであり、好ましい実施例を参照して本考案を詳しく説明したが、当業者なら、本考案の技術方案に修正又は同等な切替を加えてよく、それは本考案の技術方案の実質と範囲から逸脱したものではないことを理解できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ベースプレート、２  放熱フィン、３  放熱フィングループ、４  通風孔、５  第１の通風溝、６  熱パイプ、７  クランプバンド、８  第２の通風溝、１１  凹溝、１２  嵌止部、１３  第２の嵌合具、２１  嵌合具、２２  接続溝、２３  係合溝、１３１  第２の接続部、１３２  第２の嵌合部、２１１  接続部、２１２  嵌合部、２１３  折り曲げ部、２２１  嵌合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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