(57)【要約】      （修正有）【課題】水道配管において用いるステンレス鋼管の管継手について、地震や地盤沈下などの発生時に接続配管の脱離を防止できる耐震型のステンレス鋼管継手を提供する。【解決手段】地中埋設用の管継手１は、環状突起６、７を管端近傍に設けたステンレス鋼管の受け口管３と、環状突起を管端よりも後方に設けたステンレス鋼管の差し込み管と、受け口管３および差し込み管５と液密に接触する弾性ガスケット８と、受け口管３および弾性ガスケット８を固定し且つ差し込み管５を保持する半割り型のハウジング１０とで構成する。【選択図】図１
0003171067.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管端部分を拡径した受け口管と、その管端部分を受け口管の管端部分に挿入する差し込み管とを接続する地中埋設用の管継手であって、環状突起を管端近傍に設けたステンレス鋼管の受け口管と、環状突起を管端よりも後方に設けたステンレス鋼管の差し込み管と、受け口管および差し込み管と液密に接触する弾性ガスケットと、受け口管および弾性ガスケットを固定し且つ差し込み管を保持する半割り型のハウジングとで構成し、前記弾性ガスケットは、ほぼＵ字形またはＬ字形横断面を有し、小径部の内周面が差し込み管と、および大径部の内周面または端面が受け口管と当接し、前記ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起と軸方向に緩くまたは密に嵌合する環状溝とを形成する地中埋設用のステンレス鋼管継手。
【請求項２】
受け口管および差し込み管に設ける環状突起は、ステンレス鋼管の外表面に塑性加工で設けるかまたはリング材を溶接で取り付けて形成する請求項１記載のステンレス鋼管継手。
【請求項３】
ハウジングにおいて、受け口管および差し込み管に設けた環状突起と嵌合する環状溝に覗き穴を１個またはその円周に沿って複数個設ける請求項１記載のステンレス鋼管継手。
【請求項４】
伸縮可能に接続するステンレス鋼管継手であって、弾性ガスケットは、ほぼＵ字形横断面を有し、小径部の内周面が差し込み管と、および大径部の内周面が受け口管と当接し、ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起が軸方向に摺動可能に嵌合する広幅の環状溝とを形成する請求項１記載のステンレス鋼管継手。
【請求項５】
伸縮可能に接続するステンレス鋼管継手であって、受け口管に設けた環状突起は、管端に取り付けたフランジ状のリング材であり、前記弾性ガスケットは、ほぼＬ字形横断面を有し、小径部の内周面が差し込み管とおよび大径部の端面が受け口管と当接し、前記ハウジングの内周面には、受け口管のリング材および弾性ガスケットと嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起が軸方向に摺動可能に嵌る広幅の環状溝とを形成する請求項１記載のステンレス鋼管継手。
【請求項６】
伸縮可能に接続するステンレス鋼管継手であって、環状突起を管端近傍に設けたステンレス鋼管の受け口管と、環状突起を管端近傍に設けたステンレス鋼管の差し込み管と、受け口管および差し込み管と液密に接触する弾性ガスケットと、受け口管および弾性ガスケットを固定し且つ差し込み管を保持する半割り型のハウジングとで構成し、前記ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝とを形成し、受け口管の環状突起の内周側にロックリングを嵌め込んで固定し、該ロックリングが管継手の伸長時に差し込み管の環状突起と当接して差し込み管の抜け出しを阻止する地中埋設用のステンレス鋼管継手。
【請求項７】
異形管に接続する非伸縮のステンレス鋼管継手であって、短寸のハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起と密に嵌合する環状溝とを形成する請求項１記載のステンレス鋼管継手。
【請求項８】
異形管に接続する非伸縮のステンレス鋼管継手であって、ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起が嵌合する広幅の環状溝とを形成し、広幅の環状溝において差し込み管の環状突起の両側にストッパ用リングをそれぞれ密に嵌め込む請求項１記載のステンレス鋼管継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水道配管において用いるステンレス鋼管の管継手に関し、地震や地盤沈下などの発生時に接続配管の脱離を防止できる耐震型のステンレス鋼管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設する水道配管には、従来から石綿管、コンクリート管、鋳鉄管などが使用されているが、最近では、耐久性、強度、衛生面の観点に基づいて、ダクタイル鋳鉄管、炭素鋼鋼管、プラスチック管が主流になっている。これらの水道管の中で、耐震型の管継手を使用できるダクタイル鋳鉄管の使用実績が急上昇している。一方、ステンレス鋼管は、優れた耐蝕性で衛生的であるので工業用配管として多用されており、地中埋設の水道配管の分野でも、主に小口径の給水管部分に採用されている。ステンレス鋼管の場合には、呼び径７５Ａ以上の中口径から大口径の水道管の分野において、直管を接続する耐震型の管継手が開発されていないため、耐震型の管継手が介在しない全溶接接続の水道配管としてのわずかな採用実績しかない。
【０００３】
地中埋設のダクタイル鋳鉄管として、特開平１１−２３７４号、特開平１１−６３３２８号、特開２００１−３３０１８５号、特開２００２−１８８７７３号などが提案されており、これらは鋳鉄製の差し込み管を鋳鉄製の受け口管に押し込んで接合する構造を有する。ダクタイル鋳鉄管には、受け口管に抜け出し防止用のロックリングおよび水封用のガスケットを作業現場における管接合時に装着するタイプと、該ロックリングおよびガスケットを工場出荷時に装着完了させたタイプとがある。ダクタイル鋳鉄管は、地震や地盤沈下などの大きな地盤変動に対して直管部分が順応でき、使用中における地震など拘束力を超えた大きな引き抜き力に対しては、最終的に離脱防止機能が働いて管路の通水を維持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３７４号公報
【特許文献２】特開平１１−６３３２８号公報
【特許文献３】特開２００１−３３０１８５号公報
【特許文献４】特開２００２−１８８７７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ダクタイル鋳鉄管は、大きな地盤変動に対して直管部分が順応できる反面、一般に肉厚が大きく、しかも内周面にモルタルライニングを施しているので非常に重く、鋳鉄管の接合時にはクレーンなどの揚重機で吊り上げた状態で施工しなければならない。差し込み管を受け口管に押し込んで接合する際に、ガスケットと鋳鉄管との間の摩擦力が大きく、人力では接合不可能なため、レバーホイストや油圧シリンダなどの補助機具を必要とするうえに、この接合の際にロックリングやガスケットの装着位置がずれやすく、正しく装着されているか否かのチェックも難しい。また、ダクタイル鋳鉄管では、内周面のモルタルライニングやエポキシコーティングが経年変化によって剥離するという問題もある。
【０００６】
一方、ステンレス鋼管を水道管として適用できれば、従来のダクタイル鋳鉄管に対して、配管の呼び径７５〜３００ｍｍの範囲において管重量を約４０〜６０％削減でき、軽量化によって配管施工性を向上させることができる。ステンレス鋼管は、その表面が酸化クロムの不動態被膜によって保護されているので錆びにくくて耐蝕性が優れ、土壌環境などの使用環境が適していれば百年単位の耐久性が期待できるのに対し、従来の鋳鉄管にはそのような耐久性は期待できない。また、ステンレス鋼管は、鋳鉄管と比べてクリーンで衛生的であり、常に水質の良し悪しが課題になる水道管として好適である。
【０００７】
本考案は、従来のダクタイル鋳鉄管に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、接続対象のステンレス鋼管が比較的軽量で配管施工性が向上し且つ錆びにくくて耐蝕性が優れており、これを接続して水道管として地中に埋設できるステンレス鋼管継手を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、伸縮可能であるので地中埋設の水道配管において長い直管部分を接続し、耐圧性および離脱防止力が良好な耐震型のステンレス鋼管継手を提供することである。本考案の別の目的は、耐震型のステンレス鋼管継手と同じ配管において取り付け、ベンド、チーズやレジューサなどの異形管に接続するために、該異形管に水圧による推力が働いても非伸縮であるステンレス鋼管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る地中埋設用のステンレス鋼管継手は、管端部分を拡径した受け口管と、その管端部分を受け口管の管端部分に挿入する差し込み管とを接続する。本考案の管継手は、環状突起を管端近傍に設けたステンレス鋼管の受け口管と、環状突起を管端よりも後方に設けたステンレス鋼管の差し込み管と、受け口管および差し込み管と液密に接触する弾性ガスケットと、受け口管および弾性ガスケットを固定し且つ差し込み管を保持する半割り型のハウジングとで構成する。前記弾性ガスケットは、ほぼＵ字形またはＬ字形横断面を有し、小径部の内周面が差し込み管と、および大径部の内周面または端面が受け口管と当接し、前記ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起と軸方向に緩くまたは密に嵌合する環状溝とを形成する。
【０００９】
本考案に係るステンレス鋼管継手において、受け口および差し込み管に設ける環状突起は、ステンレス鋼管の外表面に塑性加工で設けるかまたはリング材を溶接で取り付けて形成すればよい。また、ハウジングにおいて、受け口管および差し込み管に設けた環状突起と嵌合する環状溝に覗き穴を１個またはその円周に沿って複数個設けると好ましい。
【００１０】
伸縮可能に接続するステンレス鋼管継手である場合には、弾性ガスケットは、ほぼＵ字形横断面を有し、小径部の内周面が差し込み管と、および大径部の内周面が受け口管と当接し、ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起が軸方向に摺動可能に嵌合する広幅の環状溝とを形成すると好ましい。また、他の場合には、受け口管に設けた環状突起は、管端に取り付けたフランジ状のリング材であってもよい。この際に、弾性ガスケットは、ほぼＬ字形横断面を有し、小径部の内周面が差し込み管とおよび大径部の端面が受け口管と当接し、前記ハウジングの内周面には、受け口管のリング材および弾性ガスケットと嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起が軸方向に摺動可能に嵌る広幅の環状溝とを形成する。
【００１１】
伸縮可能に接続する別のステンレス鋼管継手は、環状突起を管端近傍に設けたステンレス鋼管の受け口管と、環状突起を管端近傍に設けたステンレス鋼管の差し込み管と、受け口管および差し込み管と液密に接触する弾性ガスケットと、受け口管および弾性ガスケットを固定し且つ差し込み管を保持する半割り型のハウジングとで構成してもよい。前記ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝とを形成し、受け口管の環状突起の内周側にロックリングを嵌め込んで固定し、該ロックリングが管継手の伸長時に差し込み管の環状突起と当接して差し込み管の抜け出しを阻止する。
【００１２】
異形管に接続する非伸縮のステンレス鋼管継手の場合には、短寸のハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起と密に嵌合する環状溝とを形成してもよい。また、別のステンレス鋼管継手は、ハウジングの内周面には、受け口管の環状突起と密に嵌合する環状溝と、弾性ガスケットと密に嵌合する矩形横断面の環状溝と、差し込み管の環状突起が嵌合する広幅の環状溝とを形成し、広幅の環状溝において差し込み管の環状突起の両側にストッパ用リングをそれぞれ密に嵌め込んでもよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係るステンレス鋼管継手は、オーステナイト系ステンレス鋼管を接続した際に、該鋼管の熱伝導性が低いうえに熱膨張率が大きくても、差し込み管が比較的容易に前後動可能であることにより、その伸縮と曲げ性能および離脱防止力に優れ、地中埋設における高温環境下での使用が可能である。また、オーステナイト系ステンレス鋼管は伸びが良くて張り出し成形性も高いので、塑性加工によって、受け口管の管端部分を大径に成形して環状突起を管端近傍に設け、一方、差し込み管では管端よりも後方に環状突起を設けることができ、加工機を現場へ持ち込めば、管埋設の作業現場において加工および組み立てが容易に可能である。
【００１４】
本考案に係るステンレス鋼継手は、ステンレス鋼管を水道管として地中に埋設することを可能とし、接続対象のステンレス鋼管は、鋳鉄管に比べて比較的軽量で配管施工性が向上し且つ錆びにくくて耐蝕性が優れている。本考案のステンレス鋼管継手は、伸縮可能であるので水道配管における長い直管部分を接続すると、阪神大震災のような相当に強い地震や地盤沈下の発生時にも接続配管の脱離を確実に防止できる。
【００１５】
本考案に係るステンレス鋼管継手は、水圧６ＭＰａをかけて５秒以上保持しても水漏れおよびその他の異常がなく、耐圧性が良好である。また、このステンレス鋼管継手を直管部分と接合した状態で３×Ｄ（呼び径）ＫＮの引張り荷重を加えたときに、脱管およびその他の異常がなく、離脱防止力が良好である。本考案に係る別のステンレス鋼管継手は、耐震型のステンレス鋼管継手と同じ配管に取り付け、ベンド、チーズやレジューサなどの異形管に接続する際に該異形管に水圧による推力が働いても非伸縮であるので、管継手の移動防止用のコンクリートブロックなどのストッパを設置することが不必要になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るステンレス鋼管継手の一例を示す縦断面図である。
【図２】差し込み管を横断面で示すハウジングの側面図である。
【図３】本考案の第１の変形例である伸縮可能なステンレス鋼管継手を示す縦断面図である。
【図４】本考案の第２の変形例である伸縮可能なステンレス鋼管継手を示す縦断面図である。
【図５】本考案の第３の変形例である非伸縮のステンレス鋼管継手を示す縦断面図である。
【図６】本考案の第４の変形例である非伸縮のステンレス鋼管継手を示す縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案に係る地中埋設用の管継手１は、図１に示すように、管端部分２を拡径した受け口管３と、その管端部分４を受け口管３の管端部分２に挿入する差し込み管５とを接続する。管継手１は、環状突起６を設けた受け口管３と、環状突起７を設けた差し込み管５と、受け口管３および差し込み管５と液密に接触する弾性ガスケット８と、受け口管３および弾性ガスケット８を固定し且つ差し込み管５を保持する半割り型のハウジング１０とで構成する。
【００１８】
受け口管３および差し込み管５は、いずれもステンレス鋼管からなり、種々の肉厚および口径のものを使用できる。管３，５の呼び径は、８０Ａ〜３００Ａ程度であるが、より口径の大きいサイズも可能である。一方、例えば、ハウジング１０はステンレス鋳鋼製であり、締め付け用のボルト２４とナット２６もステンレス鋼製であると好ましい。管継手１は湿潤状態の土壌中に配管されるので、該管継手における各部材が同じ材質のステンレス鋼製であると、地中において異種金属の接触腐食を防ぐことができる。
【００１９】
環状突起６，７は、受け口管３と差し込み管５が脱離するのを防止するために設け、ステンレス鋼管である受け口管３または差し込み管５において、その外表面に塑性加工で環状突起６，７を設けるか、またはこれらの環状突起の代わりにリング材（図示しない）を溶接で取り付けて形成すればよく、その一例が図３のリング材３８である。この種のリング材は、管３，５と同様のステンレス鋼である。
【００２０】
円環状の弾性ガスケット８は、通常、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの比較的硬い合成ゴムまたはプラスチック製であればよく、表面にさらに耐熱性樹脂コーティングや摩擦抵抗の小さい樹脂コーティングを施してもよい。弾性ガスケット８は、ほぼＵ字形またはＬ字形横断面を有し、中空の態様であると好ましい。この際に、弾性ガスケット８が中空であれば、その横断面の形状が実質的にＣ字形やＭ字形などであってもＵ字形またはＬ字形に包含される。
【００２１】
弾性ガスケット８は、差し込み管側の側面において小径部１２および受け口管側の側面において大径部１４を有し、非圧縮状態で小径部１２の内径は差し込み管５の外径よりも小さく、大径部１４の内径は受け口管３の外径よりも小さいかまたはその端面が受け口管と当接する。弾性ガスケット８は、差し込み管５に対応した小径部１２および受け口管３に対応した大径部１４を有することにより、ハウジング１０を締め付けると直径方向内方へ押圧されて水封状態を確実に達成する。
【００２２】
弾性ガスケット８は、ほぼＵ字形またはＬ字形の横断面であって、その横断面において、小径部１２および大径部１４の内側壁は、その内周辺に近づくとテーパ状に内方へ傾斜すると好ましい。このような断面形状によって、管継手１中へ通水すると、弾性ガスケット８の内部に入った加圧水が、該ガスケットを内部から押し拡げ、該ガスケットを矩形環状溝３０の内周面と両側壁へ押し付けることにより、水封状態をいっそう高める。
【００２３】
ハウジング１０は、通常、ステンレス鋳鋼製であり、且つ締め付けボルト２４とナット２６はステンレス鋼製である。ハウジング１０およびボルト２４とナット２６、鋳鉄や炭素鋼などにプラスチックコーティングまたはライニングを施した部材も使用可能である。これらの部材が、受け口管３および差し込み管５であるステンレス配管と直接接触しないことによって接触腐食を防止できる。
【００２４】
ハウジング１０は、通常、図２に示すような半割り型であり、半円環状体２０，２２の両側を図示のようにボルト・ナット２４，２６で固定しても、一方の側をヒンジ接続にしてその反対側だけをボルト・ナットで固定してもよい。このハウジングについて、三割り型またはそれ以上にすることも可能である。
【００２５】
ハウジング１０の内周面には、受け口管３の環状突起６と嵌合する環状溝２８と、弾性ガスケット８と嵌合する矩形横断面の環状溝３０と、差し込み管５の環状突起７と軸方向に緩くまたは密に嵌合する環状溝３２とを形成する。環状溝２８と３０は、図３のように合体させて１個の環状溝にしても、非伸縮型であれば環状溝３０と３２を合体することも可能である。また、環状溝３２の代わりに、図４のように受け口管の環状突起の内周側にロックリング５８を嵌め込んで固定し、受け口管の拡径傾斜壁とロックリング５８との間で差し込み管の環状突起が軸方向に移動可能としてもよい。
【実施例１】
【００２６】
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるものではない。図１には、水道管として地中に埋設すると好適な耐震型のステンレス鋼管継手１を断面で示している。
【００２７】
管継手１は、通常、同径であるステンレス鋼管の受け口管３と差し込み管５を接続する。受け口管３は、前方の管端部分２を塑性加工によって大径に成形する。受け口管３には、塑性加工によって環状突起６を管端近傍に設け、一方、差し込み管５には、塑性加工によって環状突起７を管端よりも後方に設ける。例えば、呼び径１００Ａのステンレス鋼管であると、管３，５は肉厚３ｍｍで外径１１４.３ｍｍであり、受け口管３の管端部分２は肉厚約２.９ｍｍで外径を１２４.３ｍｍ、軸方向幅を約１１０ｍｍに定める。環状突起６，７について、受け口管３では、管端から約２５ｍｍの位置に設け、差し込み管５では、管端から約１４０ｍｍの位置に設ける。環状突起６，７は、高さ約６ｍｍ、幅１０ｍｍである。
【００２８】
リング状の弾性ガスケット８は、耐塩素性のＥＰＤＭ製である。ＥＰＤＭは、耐オゾン性、耐熱老化性がブチルゴムよりも若干良く、耐候性、耐寒性、耐極性、溶剤性、耐無機薬品性も良好であり、さらにブチルゴムに比べて反発弾性が高く、電気的性能に関してもブチルゴムより優れた生産量の多い合成ゴムである。
【００２９】
弾性ガスケット８は、横断面がほぼＵ字形の矩形断面であり、差し込み管側の側面が小径部１２であり、受け口管側の側面が大径部１４である。小径部１２の厚さは、大径部１４の厚さの約２倍で８〜１２ｍｍ程度である。ガスケット８を取り付けると、小径部１２の内周面が差し込み管５の外周面と、および大径部１４の内周面が受け口管３の外周面と当接させ、小径部１２と大径部１４をほぼ均等に圧着する。例えば、呼び径１００Ａの管用であると、Ｕ字形横断面の弾性ガスケット８は、幅３０ｍｍ、小径部１２の内径が１１４ｍｍ未満、および大径部１４の内径が１１８ｍｍ未満に定める。
【００３０】
半割り型のハウジング１０は、図２に示すように、直径方向に外向きに１対の延長部１６，１８を有する半円環状体２０，２２からなる。例えば、呼び径１００Ａの管用であると、ハウジング１０は、内径を１１６.３ｍｍ、外径を１５８ｍｍ、軸方向幅を１６５ｍｍに定める。各延長部１６，１８には、それぞれ２個のボルト貫通孔（図示しない）を刻設し、該ボルト貫通孔は円孔であっても共回り防止の角孔もよい。ハウジング１０の締め付けボルト２４とナット２６について、該ボルトは通常のボルトであっても、共回り防止の半根角ボルトでもよい。
【００３１】
ハウジング１０は、ステンレス鋳鋼製であり、延長部１６，１８に通すボルト２４とナット２６はステンレス鋼製である。地中埋設管の場合には、湿潤状態の土壌中に配管されるので、配管本体のステンレス鋼管３，５と接触するハウジング１０やボルト２４，ナット２６の材質は、異種金属の接触腐食を防ぐために、配管本体と同じ材質のステンレス鋼製であることが望ましい。
【００３２】
ハウジング１０つまり半円環状体２０，２２の内周面には、受け口管３の環状突起６と嵌合する環状溝２８と、弾性ガスケット８と嵌合する矩形横断面の環状溝３０と、差し込み管５の環状突起７と軸方向に緩く嵌合する広幅の環状溝３２とを形成する。例えば、呼び径１００Ａの管用のハウジング１０であると、その前端面から１２ｍｍの位置に幅１０ｍｍの環状溝２８を設け、その前端面から３０ｍｍの位置に幅３０ｍｍの環状溝３０を設け、その前端面から６８ｍｍの位置に軸方向幅９０ｍｍおよび内径１２８ｍｍの環状溝３２を設ける。
【００３３】
継手組み立ての前に、受け口管３には、その管端部分２を大径に成形しさらに環状突起６を管端近傍に設け、一方、差し込み管５には、管端よりも後方に環状突起７を設けることを要する。これらの加工は、いずれも塑性加工によってできるから一般的には工場で加工するが、加工機を管埋設の作業現場へ持ち込んで加工することも可能である。管継手１を組み立てるには、通常、差し込み管５に弾性ガスケット１０を嵌めておいてから、該差し込み管を受け口管３の管端に挿入し、弾性ガスケット８を受け口管３の管端位置に移動させる。差し込み管５の管端は、弾性ガスケット８つまり受け口管３から７０ｍｍ程度入り込む。次に、ハウジング１０の半円環状体２０，２２を外側から嵌め、４本組のボルト２４とナット２６でハウジング１０を締結する。この結果、ハウジング１０は、受け口管３および弾性ガスケット８を固定し且つ差し込み管５を前後方向に摺動可能に保持する。弾性ガスケット８は、直径方向内方へ押圧されて水封状態を達成する。
【００３４】
また、環状溝２８において、その円周の数カ所に覗き孔３１が設けられている。各覗き孔３１は、ハウジング１０の内表面から外表面まで貫通していることにより、該覗き孔によって、環状突起７が環状溝２８に完全に嵌っているか否かを確認できる。
【００３５】
管継手１では、各部材がステンレス鋼以外の金属と接触することがなく、地中においてステンレス鋼特有の接触腐食を起こすことがない。管継手１中へ通水すると、弾性ガスケット８の内部に入った加圧水が、該ガスケットを内部から押し拡げて矩形環状溝３０の内周面と両側壁へ押し付け、水封状態をいっそう高める。管継手１では、差し込み管５が前後動可能であることにより、継手部分において地震、地盤沈下、地熱発生などによる配管の伸縮を吸収できる。管継手１は、ボルト２４とナット２６だけでハウジング１０を締め付け且つ開放可能であるから、止め金具部が継手本体と一体に鋳造されたダクタイル鋳鉄管に比べて施工性が遙かに良好である。
【００３６】
実施例１の管継手１に関して、下記の確性試験を行った。この確性試験において、試料はＪＩＳ−Ｇ３４５９に準拠の呼び径１００Ａの配管用ステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４，Ｓｃｈ１０Ｓ）であり、これを受け口管３および差し込み管５として用いる。
【００３７】
（１）耐圧試験  
試験要領は、受け口管３および差し込み管５の端部をフリー支持するとともに、管継手１内に空気が残らないように水を満たし、水圧６.０ＭＰａを掛けて５秒以上保持して、水漏れなどをチェックする。この試験結果では、管継手１において、水漏れ、その他の異常は発生しなかった。
【００３８】
（２）離脱防止力試験  
試験要領は、受け口管３および差し込み管５を管継手１を接合した状態で、３×Ｄ（呼び径）ＫＮの引張り荷重を加えたときに、脱管などをチェックする。この試験では、Ｄ（呼び径）は１００であるから、引張り荷重Ｆ＝３×１００＝３００ＫＮである。この試験結果では、管継手１において、脱管、その他の異常は発生しなかった。
【００３９】
（３）伸縮試験  
試験方法は、管継手１に空気が残らないように水を満たし、最高使用圧力の３.０ＭＰａを掛けた状態で、管を管長の±１％（定尺：４０００ｍｍの場合＝±４０ｍｍ）を１往復として、２０往復の伸縮を繰り返し行なったときに、水漏れなどをチェックする。この試験結果では、管継手１において、水漏れ、その他の異常は発生しなかった。
【００４０】
（４）曲げ試験  
試験方法は、管継手１に空気が残らないように水を満たし、最高使用圧力の３.０ＭＰａを掛けた状態で、許容曲げ角度４°（屈曲角度＝８°）に曲げたときに、水漏れ、脱管などをチェックする。この試験結果では、管継手１において、水漏れ、脱管、その他の異常は発生しなかった。
【００４１】
管継手１の性能は、財団法人・国土開発技術研究センター「地下埋設管路耐震継手基準（案）」（１９７７年）によれば、耐震型の継手としての性能を満たしている。つまり、性能項目の伸縮量は、その基準性能が管長の±１％（Ｓ−１類）である。性能項目の離脱防止力は、その基準性能が３Ｄ（呼び径）ＫＮ（Ａ級）である。性能項目の許容曲げ角度は、呼び径８０Ａ〜３００Ａにおいて４°である。
【実施例２】
【００４２】
実施例２以降は本考案の変形例を示し、実施例１と同一の部材には同じ番号または番号を付していない。図３に示す管継手３４では、受け口管３６において、実施例１の環状突起６の代わりに管端に矩形断面のリング材３８をフランジ状に溶接しており、差し込み管５は実施例１と同様である。弾性ガスケット４０は、横断面がほぼＬ字形の矩形断面である。ガスケット取付時には、小径部４２の内周面が差し込み管５の外周面と、および大径部４４の端面が受け口管３６のリング材３８の側面と当接させて圧着する。
【００４３】
半割り型のハウジング４６の内周面には、受け口管３６のリング材３８および弾性ガスケット４０と嵌合する矩形横断面の環状溝４８と、差し込み管５の環状突起と軸方向に緩く嵌合する広幅の環状溝５０とを形成する。例えば、呼び径１００Ａの管用のハウジング４６であると、その軸方向幅が１６５ｍｍであり、その前端面から１２ｍｍの位置に幅３０ｍｍの環状溝４８を設け、その前端面から６２ｍｍの位置に軸方向幅９０ｍｍおよび内径１２８ｍｍの環状溝５０を設ける。
【実施例３】
【００４４】
図４に示す管継手５２では、受け口管５４は、管端部分が直径１４０.３ｍｍに拡径され、管端から約１７ｍｍの位置に環状突起５６を設け、該環状突起のスナップ式のロックリング５８を装着する。ロックリング５８は丸リングでも角リングでもよい。一方、差し込み管６０には、管端近傍に環状突起６２を設ける。弾性ガスケット６４は、横断面がＬ字形の矩に近いＵ字形断面である。ガスケット取付時には、小径部６６の内周面が差し込み管６０の外周面と、および大径部６８の内周面が受け口管５４の外周面と当接させて圧着する。
【００４５】
半割り型のハウジング７０の内周面には、受け口管５４の環状突起５６と嵌合する環状溝７２と、弾性ガスケット６４と嵌合する矩形横断面の環状溝７４とを形成する。例えば、呼び径１００Ａの管用のハウジング７０であると、軸方向幅が７２ｍｍであり、その前端面から１２ｍｍの位置に幅１２ｍｍの環状溝７２を設け、その前端面から３０ｍｍの位置に幅３０ｍｍの環状溝７４を設ける。
【００４６】
管継手５２を組み立てるには、差し込み管６０に弾性ガスケット６４およびロックリング５８を嵌めておいてから、該差し込み管を受け口管５４の管端に挿入する。次に、ロックリング５８をその弾性を利用して縮径し、受け口管５４の内周面と差し込み管６０の外周面との間に入れ、受け口管５４の環状突起５６の位置で拡径させて固定する。弾性ガスケット６４を受け口管５４の管端に移動させる。差し込み管６０の管端は、弾性ガスケット６４つまり受け口管５４から１２０ｍｍ程度入り込む。次に、ハウジング７０の半円環状部を外側から嵌め、２本組のボルトとナットでハウジング７０を締結する。
【実施例４】
【００４７】
図５に示す管継手７６は、異形管の前後に接続する直管または別の異形管に接続する非伸縮のステンレス鋼管継手であり、実施例１の管継手１と実質的に同じ構造である。管継手７６は、大量生産の管継手１を異形管用に転用する際にも適用する。管継手７６では、差し込み管５の環状突起７の両側に広幅のストッパ用リング７８，７８をそれぞれ密に嵌め込み、両リング７８，７８の幅および環状突起７の幅の合計がハウジング１０の環状溝３２の軸方向幅にほぼ等しい。ストッパ用リング７８，７８は、ステンレス鋼または炭素鋼にプラスチックコーティングを施した半割り構造であり、リングであれば一方を環状突起７の形成前に嵌め込んでおく。
【実施例５】
【００４８】
図６に示す管継手８０は、実施例４と同様に異形管の前後に接続する直管または別の異形管に接続する非伸縮用であり、実施例１の管継手１と類似の構造である。管継手８０は、実施例１の管継手１と比べると、受け口管３、差し込み管５、弾性ガスケット８は同じ構造であり、ハウジング８２はより短寸である。ハウジング８２の内周面には、受け口管３の環状突起６と密に嵌合する環状溝２８と、弾性ガスケット８と密に嵌合する矩形横断面の環状溝３２と、差し込み管５の環状突起７と密に嵌合する環状溝８４とを形成する。  
【符号の説明】
【００４９】
１    地中埋設用の管継手
３    受け口管
５    差し込み管
６，７    環状突起
８    弾性ガスケット
１０    ハウジング
１２    小径部
１４    大径部
２４    ボルト
２６    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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