【事件の表示】
　特願２００２−３５６４１９「印刷検査装置および印刷検査方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　７月　８日出願公開、特開２００４−１８８６４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
（１）手続の経緯
　本願は、平成１４年１２月９日の出願であって、平成１９年６月２９日に手続補正がなされ、同年７月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年８月３０日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
（２）本願発明
　本願の請求項に係る発明は、平成１９年６月２９日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項３に係る発明は、次のとおりのものである。
　
「スクリーン印刷後の基板を撮像した撮像結果に基づいてクリーム半田の印刷状態の検査を行う印刷検査方法であって、前記基板の回路形成面に設けられた電子部品接合用のそれぞれの電極に形成される要素半田印刷部の種類および位置を示す種類・位置データならびに検査用のしきい値の標準値を複数の前記種類と関連づけて作成されたしきい値標準データとを読み込むデータ読み込みステップと、印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記しきい値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じたしきい値を設定するしきい値設定ステップと、前記撮像結果を画像処理して得られた半田認識結果を前記しきい値と比較することにより各要素半田印刷部の印刷状態の良否を判定する印刷良否判定ステップとを含み、
　要素半田印刷部の外形長さと前記しきい値標準データに含まれたしきい値選定パラメータに示された外形長さの許容最大値との比較結果に基づいて前記しきい値標準データから要素半田印刷部のしきい値を選定することを特徴とする印刷検査方法。」（以下「本願発明」という。）
　
２　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００１−９１２２９号公報（以下「引用例」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  クリームはんだを印刷する際に使用するメタルマスクの加工データからクリームはんだ印刷状態を検査するための検査データを作成することを特徴とするクリームはんだ印刷検査装置の検査データ作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、
電子部品をプリント基板上に実装する工程で、クリームはんだ印刷装置でプリント基板上に印刷されたクリームはんだの印刷状態を検査するクリームはんだ印刷検査
検査データ作成
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
電子部品をプリント基板上に実装する工程で、クリームはんだ印刷装置で、このプリント基板上にクリームはんだを印刷している
クリームはんだの印刷状態を検査する
カラーカメラ等の撮像手段を使用し、自動的にこのクリームはんだの印刷状態を検査する
【０００３】このクリームはんだ印刷検査装置ではクリームはんだの印刷状態を検査するための
検査データに従って
【０００４】従来このクリームはんだの印刷状態を検査するクリームはんだ印刷検査装置の検査データを得るのに電子部品の装着位置データを使用する方法と、クリームはんだ印刷用のメタルマスクの設計データを使用する方法と、手作業による検査データの作成方法とがあった。
【０００５】この電子部品の装着位置データを使用する方法は、プリント基板を製造するためのデータや実装機のデータ等の電子部品の装着位置データと各電子部品ごとの部品形状データからクリームはんだの印刷検査データを作成する方法である。
【０００６】この方法では、部品形状ごとに、予めクリームはんだの印刷情報を登録しておかなければならないため、この検査データの作成作業が複雑となる不都合があった。
【０００７】また、クリームはんだ印刷用のメタルマスクの設計データを使用する方法は、メタルマスクの設計した際のデータからクリームはんだの印刷検査データを作成する方法である。
【０００８】この方法では、検査データを素早く作成することが可能であるが、クリームはんだの印刷工程では実装現場の製造のノウハウにより、メタルマスクを製造する場合に、このメタルマスクの開口部の寸法や形状を微妙に変化させている。このため、このメタルマスクの設計データ通りに、メタルマスクが製造されないため、正確な検査が期待できない不都合があった。
【０００９】更に、手作業による検査データの作成方法では、クリームはんだ印刷検査装置の検査データを作成するのに長時間を要する不都合があると共にこの検査データを作成するオペレータ間で
検査の許容値
【００１０】本発明は斯る点に鑑み、実装現場の製造のノウハウを反映した
精度の高い
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明クリームはんだ印刷検査装置の検査データ作成方法は、クリームはんだを印刷する際に使用するメタルマスクの加工（製造）データからクリームはんだ印刷状態を検査するための検査データを作成するようにしたものである。
【００１２】本発明によれば、検査データを作成するのにメタルマスクの加工（製造）データを用いているので、実装現場の製造のノウハウを反映した、精度の高い検査がてきる検査データを短時間で作成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明クリームはんだ印刷検査装置の検査データ作成方法の実施の形態の例につき説明しよう。
【００１４】一般に、
電子部品をプリント基板上に実装する工程で、クリームはんだ印刷装置で、このプリント基板上にクリームはんだを印刷し
クリームはんだの印刷状態を検査するのにカラーカメラ等の撮像手段を使用し、自動的にこのクリームはんだの印刷状態を検査するようにしたクリームはんだ印刷検査装置が使用され
クリームはんだの印刷状態を検査するための検査データに従ってこの検査を行っている
【００１５】本例においては、この検査データを得るのに図１に示す如き構成により得る如くしている。
【００１６】図１において、１は検査データ作成装置を示す。２はクリームはんだ印刷装置のクリームはんだ印刷用のメタルマスクを加工（製造）するときのメタルマスクの加工（製造）データを示し、このメタルマスクの加工データ２をフロッピーディスク等のデータ格納手段やネットワーク（ＬＡＮ）等の通信手段より、この検査データ作成装置１のメタルマスク加工データ入力部３に入力する。
【００１７】このメタルマスクの加工データ２の１例は例えば図２に示す如きガーバー（ＧＥＲＢＥＲ）と呼ばれる形式のデータであり、プリント基板の加工データとして広く利用されているものである。
【００１８】このメタルマスク加工データ入力部３に
入力された
メタルマスク加工データ２をメタルマスクの開口部の形状と寸法とに変換
【００１９】このメタルマスク開口形状生成部４により、このメタルマスク加工データ２より
生成したメタルマスクの開口部の形状
【００２０】一般に
クリームはんだの印刷状態の良否はクリームはんだの印刷形状や寸法が、このメタルマスクの開口部形状や寸法に完全に一致しているかどうかで判定する
メタルマスクの開口部形状や寸法を正確に把握する
【００２１】実際のクリームはんだの印刷状態を検査する場合には、全ての印刷個所を検査することは少なく、品質的に問題のある個所のみを重点的に検査する。本例においては検査個所選択部５により検査を実施する部分を選択し、この検査を実施する部分の
メタルマスクの加工データを検査データ生成部６に
供給
【００２２】また、
一般的にクリームはんだの印刷時の印刷品質はメタルマスクの開口部の形状や寸法と極めて強い因果関係がある
予め検査項目及び許容値格納部７にメタルマスクの開口部形状や寸法に対する検査項目と許容値を登録しておき、この検査項目及び許容値格納部７よりの検査項目及び許容値を検査データ生成部６に供給して、この検査データ生成部６で各開口部に最適な検査項目と許容値とを決定して、クリームはんだ印刷検査データの作成を終了する
【００２３】このクリームはんだ印刷検査データを出力部８を介して、
クリームはんだ印刷検査データ９としてクリームはんだ印刷検査装置に出力する
クリームはんだ印刷検査データ９は
クリームはんだ印刷検査装置に供給され、プリント基板のクリームはんだの印刷状態が検査される
【００２４】本例によれば、クリームはんだを印刷するメタルマスクの加工（製造）データから検査データを作成するようにしているので、
クリームはんだの印刷状態を高精度に検査ができ
【００２５】また本例によれば、クリームはんだを印刷するメタルマスクの加工（製造）データから検査データを作成するようにしているのでこの検査データを短時間で作成できると共に実装現場の製造のノウハウを反映した検査ができる。
【００２６】尚、本発明は上述例に限ることなく、本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、検査データを作成するのにメタルマスクの加工（製造）データを用いているので、実装現場の製造のノウハウを反映した、精度の高い検査のできる検査データを短時間で作成することができる利益がある。」
（２）上記（１）からみて、引用例には、
「電子部品をプリント基板上に実装する工程で、クリームはんだ印刷装置でプリント基板上に印刷したクリームはんだの印刷状態を、カラーカメラ等の撮像手段を使用し、検査の許容値を有した検査データに従って自動的に検査するクリームはんだ印刷検査方法であって、
　一般的にクリームはんだの印刷時の印刷品質はメタルマスクの開口部の形状や寸法と極めて強い因果関係があるので、クリームはんだの印刷状態を高精度に検査するため、予めメタルマスクの開口部形状や寸法に対する検査項目と許容値を登録しておき、この検査項目及び許容値を検査データ生成部に供給し、他方、入力されたメタルマスク加工データを変換してメタルマスクの開口部形状や寸法を生成しこれらを正確に把握できるようにしたメタルマスクの加工データを前記検査データ生成部に供給し、該検査データ生成部で、正確に把握したメタルマスクの各開口部について、最適な検査項目と許容値とを決定して、クリームはんだ印刷検査データを作成し、これをクリームはんだ印刷検査装置に出力し、このクリームはんだ印刷検査装置に供給されたクリームはんだ印刷検査データを用い、前記撮像手段を使用して撮像したクリームはんだの印刷形状や寸法が、前記メタルマスクの開口部の形状と寸法に完全に一致しているかどうかで、クリームはんだの印刷状態の良否を判定し、プリント基板のクリームはんだの印刷状態を検査するクリームはんだ印刷検査方法。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「電子部品」、「印刷」、「プリント基板」、「撮像」、「クリームはんだ」、「印刷状態」、「検査」、「印刷検査方法」、「印刷したクリームはんだ」、「形状や寸法」、「撮像手段を使用して撮像したクリームはんだの印刷形状や寸法」及び「印刷状態の良否を判定」は、それぞれ、本願発明の「電子部品」、「印刷」、「基板」、「撮像」、「クリーム半田」、「印刷状態」、「検査」、「印刷検査方法」、「要素半田印刷部」、「種類」、「撮像結果を画像処理して得られた半田認識結果」及び「印刷状態の良否を判定」に相当する。
（２）引用発明の「許容値」と本願発明の「しきい値」とは、共に「許容範囲を示す値」であることが当業者に自明である。
（３）引用発明の「形状や寸法」と本願発明の「外形長さ」とは、共に「サイズ」を示す値であることが当業者に自明である。
（４）引用発明の「印刷検査方法」は、「クリームはんだ印刷装置でプリント基板上に印刷したクリームはんだの印刷状態を、カラーカメラ等の撮像手段を使用し、検査の許容値を有した検査データに従って自動的に検査する」ものであり「前記撮像手段を使用して撮像したクリームはんだの印刷形状や寸法」を用いるものであるから、引用発明の「印刷検査方法」と本願発明の「印刷検査方法」とは「印刷後の基板を撮像した撮像結果に基づいてクリーム半田の印刷状態の検査を行う」ものである点で一致する。
（５）一般的にクリームはんだの印刷時の印刷品質はメタルマスクの開口部の形状や寸法と極めて強い因果関係があるので、引用発明の「入力されたメタルマスク加工データを変換してメタルマスクの開口部形状や寸法を生成しこれらを正確に把握できるようにしたメタルマスクの加工データ」は、「要素半田印刷部（印刷したクリームはんだ）」の「種類（形状や寸法）」を示すデータであるといえる。よって、引用発明の「入力されたメタルマスク加工データを変換してメタルマスクの開口部形状や寸法を生成しこれらを正確に把握できるようにしたメタルマスクの加工データ」と本願発明の「基板の回路形成面に設けられた電子部品接合用のそれぞれの電極に形成される要素半田印刷部の種類および位置を示す種類・位置データ」とは、「基板に形成される要素半田印刷部の種類を示す種類データ」である点で一致する。
（６）引用発明において、「一般的にクリームはんだの印刷時の印刷品質はメタルマスクの開口部の形状や寸法と極めて強い因果関係があるので予め登録しておいた『メタルマスクの開口部形状や寸法に対する検査項目と許容値』」は、クリームはんだ印刷検査データを作成するためのものであるから「検査用の標準データ」であるといえ、かつ、「要素半田印刷部（印刷したクリームはんだ）」の「種類（形状や寸法）と関連づけて作成されたデータ」であるといえるから、上記（２）に照らせば、引用発明の「予め登録しておいたメタルマスクの開口部形状や寸法に対する許容値」と本願発明の「検査用のしきい値の標準値を複数の前記種類と関連づけて作成されたしきい値標準データ」とは、「検査用の許容範囲を示す値の標準値を複数の要素半田印刷部の種類と関連づけて作成された許容範囲を示す値標準データ」である点で一致する。
（７）引用発明の「印刷検査方法」では、登録しておいた検査項目及び許容値を検査データ生成部に供給し、他方、入力されたメタルマスク加工データを変換してメタルマスクの開口部形状や寸法を生成しこれらを正確に把握できるようにしたメタルマスクの加工データを前記検査データ生成部に供給しているから、上記（５）及び（６）に照らせば、引用発明の「印刷検査方法」は、「『基板に形成される要素半田印刷部の種類を示す種類データ』と『検査用の許容範囲を示す値の標準値を複数の要素半田印刷部の種類と関連づけて作成された許容範囲を示す値標準データ』とを読み込むデータ読み込みステップ」を含んでいるものである。
（８）引用発明が含んでいる「検査データ生成部で、正確に把握したメタルマスクの各開口部について、最適な検査項目と許容値とを決定」する工程と、本願発明が含んでいる「印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記しきい値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じたしきい値を設定するしきい値設定ステップ」とは、上記（１）、（２）、（４）ないし（７）に照らせば、「印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記許容範囲を示す値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じた許容範囲を示す値を設定する許容範囲を示す値設定ステップ」である点で一致するといえる。
（９）「カラーカメラ等の撮像手段を使用して撮像したクリームはんだの印刷形状や寸法がメタルマスクの開口部の形状と寸法に完全に一致しているかどうかを判定するためには、クリームはんだの印刷形状や寸法を検査装置が認識できるように、撮像した結果を画像処理しなければならない」ことが当業者に自明であるから、引用発明の「クリームはんだ印刷検査装置に供給されたクリームはんだ印刷検査データを用い、前記撮像手段を使用して撮像したクリームはんだの印刷形状や寸法が、前記メタルマスクの開口部の形状と寸法に完全に一致しているかどうかで、クリームはんだの印刷状態の良否を判定」する工程と、本願発明の「前記撮像結果を画像処理して得られた半田認識結果を前記しきい値と比較することにより各要素半田印刷部の印刷状態の良否を判定する印刷良否判定ステップ」とは、「前記撮像結果を画像処理して得られた半田認識結果を前記許容範囲を示す値と比較することにより各要素半田印刷部の印刷状態の良否を判定する印刷良否判定ステップ」である点で一致するといえる。
（１０）引用発明において、「入力されたメタルマスク加工データを変換してメタルマスクの開口部形状や寸法を生成しこれらを正確に把握できるようにしたメタルマスクの加工データを前記検査データ生成部に供給」しているのは、検査データ生成部で、「正確に把握したメタルマスクの各開口部」について、正確に把握した「メタルマスクの開口部形状や寸法」を、「最適な検査項目と許容値とを決定」する際に用いるためであることが当業者に自明であるから、上記（８）で述べた、引用発明の「印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記許容範囲を示す値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じた許容範囲を示す値を設定する許容範囲を示す値設定ステップ」において、前記許容範囲を示す値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じた許容範囲を示す値を設定する際に、「要素半田印刷部のサイズ（メタルマスクの開口部形状や寸法）」も用いていることが当業者に自明である。
　してみると、上記（８）で述べた、引用発明「印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記許容範囲を示す値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じた許容範囲を示す値を設定する許容範囲を示す値設定ステップ」と本願発明の「印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記許容範囲を示す値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じた許容範囲を示す値を設定する許容範囲を示す値設定ステップ」とは、「要素半田印刷部のサイズと前記許容範囲を示す値標準データとに基づいて前記許容範囲を示す値標準データから要素半田印刷部の許容範囲を示す値を選定する」ものである点でも一致する。
（１１）上記（１）ないし（１０）からみて、本願発明と引用発明とは、
「印刷後の基板を撮像した撮像結果に基づいてクリーム半田の印刷状態の検査を行う印刷検査方法であって、前記基板に形成される要素半田印刷部の種類を示す種類データならびに検査用の許容範囲を示す値の標準値を複数の前記種類と関連づけて作成された許容範囲を示す値標準データとを読み込むデータ読み込みステップと、印刷検査対象の基板の前記要素半田印刷部のそれぞれについて前記許容範囲を示す値標準データに基づき当該要素半田印刷部の種類に応じた許容範囲を示す値を設定する許容範囲を示す値設定ステップと、前記撮像結果を画像処理して得られた半田認識結果を前記許容範囲を示す値と比較することにより各要素半田印刷部の印刷状態の良否を判定する印刷良否判定ステップとを含み、
　要素半田印刷部のサイズと前記許容範囲を示す値標準データとに基づいて前記許容範囲を示す値標準データから要素半田印刷部の許容範囲を示す値を選定する印刷検査方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記「印刷」が、本願発明では「スクリーン印刷」であるのに対して、引用発明ではスクリーン印刷かどうか不明である点。
　
相違点２：
　前記「要素半田印刷部」が「形成される」箇所が、本願発明では「前記基板の回路形成面に設けられた『電子部品接合用のそれぞれの電極』」上であるのに対して、引用発明ではそのような電極上かどうか不明である点。
　
相違点３：
　前記「基板に形成される要素半田印刷部の種類を示す種類データ」が、本願発明においては、「前記基板に形成される要素半田印刷部の種類および位置を示す種類・位置データ」であるのに対して、引用発明においては、前記基板に形成される要素半田印刷部の「位置」を示すデータを含んでいるかどうか不明である点。
　
相違点４：
　前記「許容範囲を示す値」が、本願発明では「しきい値」であるのに対して、引用発明では、「許容値」であって、これが「しきい値」であるかどうか明らかでない点。
　
相違点５：
　前記「要素半田印刷部のサイズと前記許容範囲を示す値標準データとに基づいて、前記許容範囲を示す値標準データから要素半田印刷部の許容範囲を示す値を選定する」ことを、
　本願発明では、要素半田印刷部の「外形長さ」と前記許容範囲を示す値標準データに含まれた「しきい値選定パラメータに示された外形長さの許容最大値」との「比較結果」を用いているのに対して、
　引用発明では、そのような比較結果を用いているかどうか不明である点。
　
４　判断
　上記相違点１ないし５について検討する。
（１）相違点１ないし３について
　ア　「基板の回路形成面に設けられた電子部品接合用のそれぞれの電極にスクリーン印刷により要素半田印刷部を印刷形成した後、要素半田印刷部位置を示す位置データに基づいてクリーム半田の印刷状態の検査を行う印刷検査方法」は、本願出願前に周知である（例．特開２００２−１３４９９８号公報（【請求項２】、【００１３】及び【００２８】参照。）、特開２００２−１３４８９９号公報（【請求項３】、【００１４】及び【００３２】参照。）、特開２００２−２９０３３号公報（【０００２】、【００１９】及び【００２１】参照。「電極６ａ」は電子部品の実装用（電子部品接合用）のものと解される。）、特開２００１−５３４３６号公報（【０００２】、【０００４】、【００３１】及び図３参照。「金属箔１０２」が「半導体実装部品（電子部品）接合用のそれぞれの電極」に相当する。）、特開２０００−１４１６１４号公報（【０００２】、【００１１】及び【００１４】参照。）。以下「周知技術」という。）。
　イ　引用発明において、前記印刷を「スクリーン印刷」とし、前記要素半田印刷部を、前記基板の回路形成面に設けられた「電子部品接合用のそれぞれの電極」上に形成し、前記基板に形成される要素半田印刷部の種類を示す種類データに、「前記基板に形成される要素半田印刷部の位置を示す位置データ」も含めて、上記相違点１ないし３に係る本願発明の構成となすことは当業者が、周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　
（２）相違点４について
　ア　引用発明は「メタルマスクの開口部の形状と寸法に完全に一致しているかどうかで、クリームはんだの印刷状態の良否を判定し、プリント基板のクリームはんだの印刷状態を検査する」ものであるところ、「開口部の形状と寸法に完全に一致している」ものとして扱うものとする許容範囲内であるとは、クリームはんだの大きさや位置が対応するメタルマスクの開口部の大きさや位置に対して、大きさについては最小値から最大値の範囲内、位置については特定の方向についてのずれ量が負の方向への最大値から正の方向への最大値の範囲内であることである、といえる（以下「技術常識」という。）。
　イ　してみると、引用発明において、前記基板に形成される要素半田印刷部の種類を示す種類データに、前記基板に形成される要素半田印刷部の位置を示す位置データも含めて、該データを種類・位置データとする（上記（１）参照。）とともに、前記「許容値」を「クリームはんだの大きさが対応するメタルマスクの開口部の大きさに対しての許容範囲を示す最小値及び最大値」及び「クリームはんだの位置が対応するメタルマスクの開口部の位置に対してのずれ量の許容範囲を示す負の方向への最大値及び正の方向への最大値」となすことは、当業者が上記アの技術常識に基づいて容易に想到することができたものであり、ここで、上記「許容範囲を示す最小値及び最大値」及び「許容範囲を示す負の方向への最大値及び正の方向への最大値」は、本願発明の「しきい値」に相当するから、引用発明において、上記相違点４に係る本願発明の構成となすことは、当業者が技術常識に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（３）相違点５について
　ア　本願明細書の発明の詳細な説明には、「外形長さ」及び「しきい値選定パラメータに示された外形長さの許容最大値」について次の記載がある。
（ア）「【００４１】
　印刷検査の検査用データ作成においては、前述の
マスク開口データにより与えられる各要素半田印刷部に、しきい値標準データに示す複数のしきい値データから最適のしきい値を選定して対応させる
【００４２】
　本実施の形態においては、
しきい値標準データは図８に示すデータテーブルの形で与えられ
各要素半田印刷部の種類（形状・サイズ）を示す種類名称
当該種類の縦横・直径を数値で示したサイズの各項目によって各要素半田印刷部の種類を特定し、個々の要素半田印刷部の種類に、しきい値１，しきい値２を対応させ
【００４３】
　
しきい値１
しきい値２
【００４４】
　規格番号１は汎用的に用いられるしきい値を示しており、要素半田印刷部の種類に関係なくしきい値を設定する場合に適用される。規格番号２〜７は、四角形の要素半田印刷部に適用されるしきい値であり、正方形／長方形の形状区分および大／中／小のサイズ区分を組み合わせた６パターンのしきい値データを表している。また規格番号８〜１０は、丸形の要素半田印刷部に適用されるしきい値であり、中／小／極小のサイズ区分による３パターンのしきい値データを表している。
【００４５】
　
しきい値選定パラメータ
しきい値の自動設定処理において、選定パラメータとして参照される項目
Ｌ，Ｗは、四角形については
縦横寸法
丸形については直径に相当する
（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．（Ｌ＋Ｗの許容最大値）の意味合いについては後述
形状区分は、前述の丸形、四角形の区分をそれぞれ１，２で表し
（イ）「【００５０】
　
しきい値設定処理は、
まず、マスク開口データの寸法Ｌ，Ｗを加算して、（Ｌ＋Ｗ）で定義される外形長さを求め
求められた外形長さ
ここで、外形長さ（Ｌ＋Ｗ）は、当該要素半田印刷部のサイズを表す指標
【００５１】
　そしてこの指標が前述の範囲条件に該当する場合には、
要素半田印刷部の形状をしきい値設定の要件とし、
【００５２】
　
そして外形長さが上述の範囲条件に該当し、
当該要素半田印刷部の形状が既知である
形状区分（１または２）が与えられ
当該形状区分に該当する特定形状のデータを、しきい値として選定される選定範囲に属する候補データとして設定
【００５３】
　これにより、図８に示すしきい値標準データ中の各規格番号で示すしきい値データのうち、当
該形状区分と一致する形状区分（しきい値選定パラメータに示される形状区分参照）を有するしきい値データのみが、候補データとなる。
形状区分が予め与えられていない場合には、形状判定処理を行う
（ウ）「【００５７】
　次に、
設定された候補データの中から、当該要素半田印刷部に適用されるべきしきい値データを選択する
しきい値選定パラメータを参照して
対象となっている要素半田印刷部の外形長さ（Ｌ＋Ｗ）を計算する。そしてこの外形長さをしきい値選定パラメータに示された外形長さの許容最大値（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．と比較し、この外形長さと最も近く、かつこの外形長さが（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．を超えないような条件に該当する（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．を見いだす。そしてこの（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．に対応した規格番号のしきい値を、当該要素半田印刷部のしきい値として選択する
【００５８】
　
すなわち、
要素半田印刷部の形状およびまたはサイズに基づいて、しきい値標準データから当該要素半田印刷部のしきい値を選定する
【００５９】
　例えば、図４（ｂ）に示す
マスク開口データ中のパターン孔１６ｃについては、Ｌ＋Ｗは７．７
しきい値選定パラメータの（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．と照らし合わせて、Ｌ＋Ｗの値７．７が最も近く且つ超過しない（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．の値１０、すなわち規格番号２のしきい値を、パターン孔１６ｃに対応したしきい値に選定
　イ　上記ア（ア）ないし（ウ）の記載からみて、引用例には、マスク開口データにより与えられる各要素半田印刷部に、しきい値標準データに示す複数のしきい値データから最適のしきい値を選定して対応させることを、次の（ア）ないし（オ）でなす実施の形態が記載されているものと認められる。
（ア）しきい値標準データを、「『各要素半田印刷部の種類（形状・サイズ）を示す種類名称』、『当該種類の縦横・直径を数値で示したサイズ』を含む各要素半田印刷部の種類を特定するための各項目」、「個々の要素半田印刷部の種類に対応させた『しきい値１及びしきい値２』」及び「しきい値の自動設定処理において、選定パラメータとして参照される項目であって、『四角形については縦横寸法であり、丸形については直径に相当するＬ，Ｗ』、『Ｌ＋Ｗの許容最大値である（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．』及び『丸形、四角形の区分を表す形状区分』からなるしきい値選定パラメータ」を含んだ「データテーブル」の形となし、
（イ）まず、当該要素半田印刷部のサイズを表す指標として用いるために、マスク開口データの寸法Ｌ，Ｗを加算して、（Ｌ＋Ｗ）で定義される外形長さを求め、
（ウ）要素半田印刷部の形状既知であり与えられた形状区分が「１」であるか「２」であるかにより、当該形状区分と一致する形状区分を有するしきい値データを候補データとなし、
（エ）上記求めた外形長さを、しきい値選定パラメータに示された外形長さの許容最大値（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．と比較し、この求めた外形長さと最も近く、かつこの求めた外形長さが（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．を超えないような条件に該当する（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．を（最も近く且つ超過しない（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．が存在しない場合には、最も近いという条件のみで）見いだし、
（オ）この見いだした（Ｌ＋Ｗ）Ｍａｘ．に対応したしきい値（しきい値１及びしきい値２）を、当該要素半田印刷部のしきい値として選択する。
　ウ　基板にスクリーン印刷により印刷形成する要素半田印刷部は、一般に、正方形、長方形などの矩形あるいは円が代表的な形であるといえるところ、「正方形、長方形などの矩形の形状と寸法が完全に一致しているかどうかは、矩形の縦横の長さが完全に一致しているかどうかで分かり、円の形状と寸法が完全に一致しているかどうかは、円の直径が完全に一致しているかどうかで分かる」ことは一般に常識である（以下「一般常識」という。）。
　エ　サイズが異なる複数のものを、近いサイズのもの同士からなる複数の組に区分する際に、各組をその組に含まれる最大のサイズのもののサイズ（以下「組の最大サイズ」という。）で表現し、対象のもののサイズを、各組の最大サイズと比較して、対象のもののサイズと最も近い最大サイズの組で、かつ対象のもののサイズがその組の最大サイズを超えないような条件に該当する最大サイズの組を（最も近く且つ超過しない最大サイズの組が存在しない場合には、最も近い最大サイズの組という条件のみで）見いだし、対象のものを区分することは、常套手段である（以下、この常套手段を、単に「常套手段」という。）といえるところ、上記イ（エ）は常套手段を用いているものと認められる。
　オ　上記イないしエからして、引用発明において、要素半田印刷部のサイズと前記許容範囲を示す値標準データとに基づいて、前記許容範囲を示す値標準データから要素半田印刷部の許容範囲を示す値を選定する際に、要素半田印刷部のサイズとして「外形長さ」を用い、前記許容範囲を示す値標準データに含まれた「しきい値選定パラメータに示された外形長さの許容最大値」と比較した「比較結果」を用いて、上記相違点５に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、一般常識及び常套手段に基づいて、適宜なし得た程度のことである。
（４）効果について
　本願発明が奏する効果は、引用発明、周知技術、技術常識、一般常識及び常套手段がそれぞれ奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
（５）まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術、技術常識、一般常識及び常套手段に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術、技術常識、一般常識及び常套手段に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。