(57)【要約】      （修正有）【課題】チップの消耗を低減させて、チップの交換回数を低減させ、かつ、チップ交換能率を向上させながらコンパクトである溶接トーチを提供する。【解決手段】溶接トーチ１は、トーチボディ２を通過した溶接ワイヤＷ、ガス及び電流が供給される第１チップボディ５と、該第１チップボディ５の先端側に設けられ、第１チップボディ５を通過した電流を溶接ワイヤＷに供給する第１チップ４と、ノズル３内で第１チップボディ５の外周部に設置された絶縁ブッシュ２２と、電源から電流が供給される第２チップボディ７と、該第２チップボディ７の先端部に設置され、溶接ワイヤＷが挿通されると共に、第２チップボディ７を通過した電流を溶接ワイヤＷに供給する第２チップ８とを備えている。第１チップ４と第２チップ８とは、所定間隔を介して軸方向に二段に配置され、１本からなる溶接ワイヤＷにそれぞれ電流を供給する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸心部に溶接ワイヤが挿通されるワイヤ通路、ガス供給源からガスが供給されるガス供給路、及び、電源から電流が供給される給電路を有するトーチボディと、
基端部に前記トーチボディが装着され、先端部に前記ガスを放出するガス噴射口を有するノズルと、を備え、
前記ガス噴射口から前記ガスを放出しながら前記溶接ワイヤによって被溶接物を溶接する溶接トーチであって、
前記ノズル内で通電可能に前記トーチボディに設けられ、前記トーチボディを通過した前記溶接ワイヤ、前記ガス、及び、前記電流が供給される第１チップボディと、
前記第１チップボディの先端側に設けられ、当該第１チップボディを通過した電流を前記溶接ワイヤに供給する第１チップと、
前記ノズル内で前記第１チップボディの外周部に設置され、絶縁部材からなる絶縁ブッシュと、
前記第１チップボディが前記絶縁ブッシュを介在して内設されると共に、前記電源から電流が供給される第２チップボディと、
前記第２チップボディの先端部に設置され、前記第１チップに挿通された前記溶接ワイヤが挿通されると共に、前記第２チップボディを通過した電流を前記溶接ワイヤに供給する第２チップと、を備え、
前記第１チップと前記第２チップとは、予め設定された所定間隔を介して軸方向に二段に配置されて、１本からなる前記溶接ワイヤにそれぞれ電流を供給することを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記第１チップボディは、前記トーチボディ内から流出したガスが流れる第１中空部と、
当該第１チップボディの外周部に穿設されて前記第１中空部に連通する第１連通孔と、を有し、
前記第２チップボディは、前記第１連通孔から流出したガスが流れる第２中空部と、
当該第２チップボディの外周部に穿設されて前記第２中空部に連通する第２連通孔と、を有し、
前記第２チップボディの外周面と前記ノズルの内壁との間には、前記第２連通孔及び前記ガス噴射口に連通する第３ガス流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記絶縁ブッシュは、前記第１チップボディに電流を供給するトーチ内筒が挿入される筒部と、
第２チップボディの基端部に形成されたブッシュ挿入部が挿入される絶縁筒部と、を有すると共に、当該絶縁ブッシュが前記トーチボディに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記ノズルの外側から、絶縁材によって形成された環状絶縁部材が内嵌される貫通孔が形成され、
前記環状絶縁部材には、一方が前記電源に接続され、他方が前記第２チップを介して前記溶接ワイヤに導通する前記第２チップボディに接続された電線が挿通されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記第１チップ及び前記第２チップは、片方あるいは共に可変抵抗器を介して前記電源に接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【請求項６】
前記第１チップと前記第２チップとは、別々の電源から電流が供給されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【請求項７】
前記別々の電源は、少なくとも一方の電源がパルス電源であり、両電源がパルス電源である場合には、一方の電源から出力されるパルス電流が、他方の電源のパルスのタイミングに同調されていることを特徴とする請求項６に記載の溶接トーチ。
【請求項８】
前記第１チップと前記第２チップとの間隔を前記第１チップ及び前記第２チップの長さ、あるいは第１チップボディや第２チップボディの長さで調整できることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【請求項９】
前記溶接トーチは、前記第１チップの軸心線と前記第２チップの軸心線とが、２ｍｍ以下偏芯して配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８いずれか一項に記載の溶接トーチ。
【請求項１０】
前記第２チップボディは、前記第２チップが設置された先端部側が、当該第２チップボディの基端部側に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスシールドアーク溶接に使用される溶接トーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスシールドアーク溶接装置の溶接トーチには、トーチ本体に着脱可能に設けられたチップボディ（特許文献１でいうコンタクトチップホルダ）の先端部に、挿通される溶接ワイヤに給電する機能を目的としたコンタクトチップ（以下、単に「チップ」という）が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来、溶接トーチには、溶接ワイヤが送給され、トーチ本体、チップボディを介してチップから送り出される。その溶接ワイヤには、電源からチップに供給された電流が給電されることにより、溶接が行われる。そして、チップは、溶接を行うのに伴って溶接ワイヤとの摩擦により消耗（磨耗）するので、消耗量に応じて交換しなければならない。
【０００４】
チップが消耗すると、チップと、このチップに挿通された溶接ワイヤとの間に隙間ができ、チップと溶接ワイヤ間の接触不良が起こる問題点があった。
そこで、特許文献１に記載された溶接トーチでは、溶接ワイヤをクッションゴムスペーサで軸直交方向に押圧して接触不良を解消している。
【０００５】
また、特許文献２に記載された溶接電極では、チップ（特許文献２でいう給電子）を溶接ワイヤの径外方向に設けた接触制御シリンダで、軸心方向に押圧することによって、接触不良を解消している。
【０００６】
また、特許文献３に記載されたＧＭＡ溶接方法では、安定した溶接を実現するために、スパッタ発生量を抑制して溶接を行なっている。
そのＧＭＡ溶接方法は、接触電極と被溶接物との間にパルス電流を流し、溶接ワイヤに接触させた追加の接触電極と被溶接物との間に、電流値が一定値に制御された一定電流を流すと共に、追加の接触電極を、接触電極よりも被溶接物に近い位置で溶接ワイヤと接触させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３２８８３６号公報（特許請求の範囲、図１及び図２）
【特許文献２】特開平４−１４３０７７号公報（特許請求の範囲、図１及び図４）
【特許文献３】特開２０１０−１９４５６６号公報（特許請求の範囲、図１及び図２）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の溶接トーチでは、チップと溶接ワイヤ間の接触不良を解消できるものの、特に、大電流を使用してアーク溶接した場合、チップと溶接ワイヤとの間の抵抗で加熱されて、チップの消耗が激しくなり、チップの交換回数が多くなるという問題点があった。
また、チップの交換回数が多くなると、溶接作業を中断しなければならないので、作業効率が悪いという問題点もあった。
【０００９】
特許文献２に記載の溶接電極では、複数の分割給電子が、溶接ワイヤの外周部に設置されると共に、さらに、分割給電子の外側にその分割給電子を押圧する接触制御シリンダと押付用ロールとがそれぞれ設置されている。このため、溶接トーチ全体が幅方向（軸直交方向）に極めて大きくなるという問題点があった。
さらに、このような大きな溶接電極では、溶接する際に、接触制御シリンダ及び押付用ロールが邪魔になり溶接可能な箇所が限定されるという問題点があつた。
【００１０】
特許文献３に記載されたＧＭＡ溶接方法では、給電箇所の分割思想が提示されているが、具体的な構造が示されておらず、さらに各チップの支持手段や交換性が考慮されていない点で実用的ではない。具体的には、例えば特許文献３の図１の方式では下部給電チップ３はチップボディと一体であり、交換式ではないことが示唆され、上部給電チップ２や下部給電チップ３の、不可避である摩耗時やワイヤとの融着トラブル時に生じる交換は実質的に全体を分解する必要があり、手間と時間を有するため、実用性に乏しい問題がある。また、同図２の方式では給電チップ９２の３ヶ所がどのように支持、給電され、さらに交換するのか明示されておらず、思想の域に留まっている。
【００１１】
本考案は、そのような問題点に鑑み創案されたものであり、その課題は、チップの消耗を低減させて、チップの交換回数を低減させ、かつ、チップ交換能率を向上させながらコンパクトである溶接トーチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記した課題を解決するために、本考案に係る溶接トーチは、軸心部に溶接ワイヤが挿通されるワイヤ通路、ガス供給源からガスが供給されるガス供給路、及び、電源から電流が供給される給電路を有するトーチボディと、基端部に前記トーチボディが装着され、先端部に前記ガスを放出するガス噴射口を有するノズルと、を備え、前記ガス噴射口から前記ガスを放出しながら前記溶接ワイヤによって被溶接物を溶接する溶接トーチであって、前記ノズル内で通電可能に前記トーチボディに設けられ、前記トーチボディを通過した前記溶接ワイヤ、前記ガス、及び、前記電流が供給される第１チップボディと、前記第１チップボディの先端側に設けられ、当該第１チップボディを通過した電流を前記溶接ワイヤに供給する第１チップと、前記ノズル内で前記第１チップボディの外周部に設置され、絶縁部材からなる絶縁ブッシュと、前記第１チップボディが前記絶縁ブッシュを介在して内設されると共に、前記電源から電流が供給される第２チップボディと、前記第２チップボディの先端部に設置され、前記第１チップに挿通された前記溶接ワイヤが挿通されると共に、前記第２チップボディを通過した電流を前記溶接ワイヤに供給する第２チップと、を備え、前記第１チップと前記第２チップとは、予め設定された所定間隔を介して軸方向に二段に配置されて、１本からなる前記溶接ワイヤにそれぞれ電流を供給することを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、溶接トーチは、第１チップと第２チップとが、所定間隔を介して軸方向に二段に配置されて、１本からなる溶接ワイヤにそれぞれ電流を供給することによって、給電箇所が軸方向に二つに分散された分だけ、各第１チップ及び第２チップに供給される電流が抑制されるため、チップの発熱量、磨耗量（消耗）及びチップの交換回数を低減させて、溶接効率及びチップ交換能率を向上させながら溶接トーチ全体をコンパクトにすることができる。
【００１４】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記第１チップボディは、前記トーチボディ内から流出したガスが流れる第１中空部と、当該第１チップボディの外周部に穿設されて前記第１中空部に連通する第１連通孔と、を有し、前記第２チップボディは、前記第１連通孔から流出したガスが流れる第２中空部と、当該第２チップボディの外周部に穿設されて前記第２中空部に連通する第２連通孔と、を有し、前記第２チップボディの外周面と前記ノズルの内壁との間には、前記第２連通孔及び前記ガス噴射口に連通する第３ガス流路が形成されていることが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、溶接トーチにおいて、トーチボディに供給されたガスは、第１チップボディの第１中空部内から第１連通孔を通って、第２チップボディの第２中空部内に流れ込んで第２連通孔から第２チップボディの外周に出る。さらに、そのガスは、第２チップボディの外周面とノズルの内壁との間の第３ガス流路を通ってノズルのガス噴射口からアークの周囲に向けて安定した状態でガスが噴射される。また、ガスは、第１連通孔及び第２連通孔を通過する際に、オリフィス効果によって流速及び気圧が高くなるため、ノズルのガス噴射口から噴射されるガスの勢いを増すことができる。
【００１６】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記絶縁ブッシュは、前記第１チップボディに電流を供給するトーチ内筒が挿入される筒部と、第２チップボディの基端部に形成されたブッシュ挿入部が挿入される絶縁筒部と、を有すると共に、当該絶縁ブッシュが前記トーチボディに設けられていることが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、溶接トーチは、トーチボディに設けられた絶縁ブッシュに、第１チップボディに電流を供給するトーチ内筒が挿入される筒部と、第２チップボディのブッシュッ挿入部が挿入される絶縁筒部と、が形成されていることによって、第１チップボディと第２チップボディとの間の基端部をそれぞれ絶縁した状態でトーチボディに設けることができる。
【００１８】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記ノズルの外側から、絶縁材によって形成された環状絶縁部材が内嵌される貫通孔が形成され、前記環状絶縁部材には、一方が前記電源に接続され、他方が前記第２チップを介して前記溶接ワイヤに導通する前記第２チップボディに接続された電線が挿通されていることが好ましい。
かかる構成によれば、溶接トーチは、ノズルの外側から貫通孔に内嵌された環状絶縁部材に、電源から第２チップを介して溶接ワイヤに導通する第２チップボディに接続された電線が挿通されていることによって、電源からの電流をノズルの外周部から第２チップボディを介して溶接ワイヤに給電することができる。
【００１９】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記第１チップ及び前記第２チップは、片方あるいは共に可変抵抗器を介して前記電源に接続されていることが好ましい。
かかる構成によれば、第１チップ及び第２チップは、片方あるいは共に可変抵抗器を介して電源に接続されていることによって、電源から第１チップと第２チップとを介して溶接ワイヤに供給される電流の大きさを調整することができる。
【００２０】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記第１チップと前記第２チップとは、別々の電源から電流が供給されることが好ましい。
かかる構成によれば、第１チップと第２チップとは、別々の電源から電流が供給されることによって、第１チップと第２チップとに供給される各電源からの電流の大きさを相違させることができる。
【００２１】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記別々の電源は、少なくとも一方の電源がパルス電源であり、両電源がパルス電源である場合には、一方の電源から出力されるパルス電流が、他方の電源のパルスのタイミングに同調されていることが好ましい。
かかる構成によれば、複数の電源のうちの少なくとも一方の電源をパルス電流を発生させるパルス電源とすると共に、一方の電源から出力されるパルス電流が、他方の電源のパルスのタイミングに同調されて、溶接電流を安定化させることができる。
【００２２】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記第１チップと前記第２チップとの間隔を前記第１チップ及び前記第２チップの長さ、あるいは第１チップボディや第２チップボディの長さで調整できることが好ましい。
【００２３】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記第１チップの軸心線と前記第２チップの軸心線とが、２ｍｍ以下偏芯して配置されていることが好ましい。
かかる構成によれば、溶接トーチは、第１チップの軸心線と第２チップの軸心線とが２ｍｍ以下偏芯していることによって、溶接ワイヤをチップのワイヤ挿通部に押し当てることができるため、チップと溶接ワイヤ間の接触不良を解消することができる。
【００２４】
また、本考案に係る溶接トーチは、前記第２チップボディは、前記第２チップが設置された先端部側が、当該第２チップボディの基端部側に対して着脱自在に取り付けられていることが好ましい。
かかる構成によれば、第２チップボディは、第２チップが設置された先端部側が基端部側に対して着脱自在に設けられていることによって、先端部側の部分を基端側の部分に対して取り外したり、取り付けたりすることができるようになる。
【考案の効果】
【００２５】
本考案に係る溶接トーチでは、第１チップと第２チップとが、所定間隔を介して軸方向に二段に配置されて、１本からなる溶接ワイヤにそれぞれ電流を供給することによって、給電箇所が軸方向に二つに分散された分だけ、チップの発熱量、磨耗量（消耗）及びチップの交換回数を低減させて、溶接効率、チップ交換能率及び溶接作業の効率を向上させながら、溶接トーチ全体をコンパクトにすることができる。
また、本考案に係る溶接トーチによれば、トーチボディに供給されたガスは、第１チップボディの第１中空部内から第１連通孔、第２チップボディの第２中空部内、第２連通孔、第３ガス流路を通ってノズルのガス噴射口から噴射されることによって、ガスが第１連通孔及び第２連通孔を通過する際に、オリフィス効果により流速及び気圧が向上されて、ガス噴射口から安定したガスを噴射させるができる。
【００２６】
また、本考案に係る溶接トーチによれば、第１チップボディと第２チップボディとの間の基端部を絶縁ブッシュで絶縁したことによって、トーチボディに二つのチップを配置することができる。
また、本考案に係る溶接トーチによれば、電源からの電流をノズルの外側から第２チップボディを介して溶接ワイヤに給電することができるため、チップが二つであっても容易に給電することができる。
また、本考案に係る溶接トーチによれば、溶接電源の総出力電流を第１チップと第２チップに分割給電することで、各チップを通過する電流の大きさを低減させて、チップの抵抗、発熱量、磨耗量及びチップの交換回数を低減させて、溶接作業の効率化を図ることができる。
【００２７】
また、本考案に係る溶接トーチによれば、第１チップ及び第２チップは、それぞれ可変抵抗器を介して電源に接続されていることによって、溶接ワイヤに供給される電流の大きさをそれぞれのチップに合わせて自由に調整することができる。
また、本考案に係る溶接トーチによれば、第１チップと第２チップとが、別々の電源から電流が供給されることによって、各電源から供給される電流の大きさを低減させて、それぞれのチップに適合した大きさの電流にして、チップの磨耗量を減少させることができる。
また、本考案に係る溶接トーチによれば、複数の電源のうちの少なくとも一方の電源をパルス電源にして、一方の電源からのパルス電流が、他方の電源のパルスのタイミングに同調されて、安定した溶接電流を供給してアーク長を一定に保つことができる。
【００２８】
また、本考案に係る溶接トーチによれば、第１チップ及び第２チップあるいはそれらを支持するチップボディの長さなどを調整することによって、第１チップと第２チップとの軸方向の間隔を適宜に調整することができる。
また、本考案に係る溶接トーチによれば、溶接トーチは、第１チップの軸心線と第２チップの軸心線とが、僅かに偏芯して配置されていることによって、溶接ワイヤをチップのワイヤ挿通部に押し当てた状態に配置することができるため、チップと溶接ワイヤ間の接触不良を解消することができる
また、本考案に係る溶接トーチによれば、第２チップボディは、第２チップが設置された先端部側が基端部側に対して着脱自在に設けられていることによって、先端部側の部分を取り外せば、第２チップボディ内にある第１チップを容易に着脱して交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案に係る溶接トーチを示す要部断面図である。
【図２】本考案に係る溶接トーチを示す電気ブロック図である。
【図３】比較例の溶接トーチを示す要部断面図である。
【図４】本考案に係る溶接トーチ及び比較例の溶接トーチにおける溶接開始３０分後チップの磨耗量を示す棒グラフである。
【図５】本考案に係る溶接トーチ及び比較例の溶接トーチにおける溶接ワイヤと電流の関係を示す折れ線グラフである。
【図６】本考案に係る溶接トーチ及び比較例の溶接トーチにおける電流と溶接ワイヤの溶融量との関係を示す折れ線グラフである。
【図７】本考案に係る溶接トーチの第１変形例を示す電気ブロック図である。
【図８】本考案に係る溶接トーチの第３変形例を示す電気ブロック図である。
【図９】本考案の実施形態に係る溶接トーチの第４変形例を示す図であり、第１チップと第２チップの配置状態を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
本考案に係る溶接トーチの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
まず、本考案の溶接トーチ１を説明する前に、図２を参照してこの溶接トーチ１が設けられている溶接装置Ａと、電源１０と、ガス供給源Ｇと、を説明する。
【００３１】
≪溶接装置の構成≫
図２に示すように、溶接装置Ａは、被溶接物Ｂを溶接する際に、不図示のワイヤ供給装置から供給された溶接ワイヤＷが溶接トーチ１に自動的に送給され、その溶接ワイヤＷに、アークと溶融金属とを覆って空気が溶接雰囲気内に侵入するのを防止するアルゴンガス等の不活性ガス、または、炭酸ガスや酸素などの活性ガス、あるいはまた、これらの混合ガスからなるシールドガスと、溶接電流と、を供給しながらアーク溶接するガスシールドアーク溶接装置である。溶接装置Ａは、被溶接物Ｂに対して溶接を行う溶接トーチ１と、溶接ワイヤＷに電流を供給する電源１０と、溶接ワイヤＷを供給するワイヤ供給装置（図示省略）と、溶接トーチ１にシールドガスを供給するガス供給源Ｇとを主に備えている。
【００３２】
≪電源及びガス供給源の構成≫
電源１０は、例えば、第１チップボディ５及び第２チップボディ７に電流を供給する溶接用電源(溶接機)である。第１チップボディ５と第２チップボディ７とは、この電源１０のプラス電極に対して接続されている。電源１０のマイナス電極は、被溶接物Ｂに接続されている。
ガス供給源Ｇは、パイプ状部材２５を介して溶接トーチ１に接続されている。
【００３３】
≪溶接トーチの構成≫
図１に示すように、溶接トーチ１は、被溶接物Ｂ（図２参照）を溶接するための溶接ワイヤＷと、この溶接ワイヤＷに供給する溶接電流と、シールドガスとを供給する器具である。溶接トーチ１は、例えば、溶接トーチ１の先端のガス噴射口３ｂから被溶接物Ｂにガスを放出しながら溶接ワイヤＷに給電して被溶接物Ｂを溶接する水冷式ガスシールドアーク溶接用のトーチである。溶接トーチ１は、それぞれ後記するトーチボディ２と、ノズル３と、第１チップ４と、第２チップ８と、第１チップボディ５と、第２チップボディ７と、を備えている。溶接トーチ１には、第１チップ４と第２チップ８との２つのコンタクトチップが、軸方向に予め設定した所定間隔Ｌ１を介して段差状に二段に配置されている。
【００３４】
≪トーチボディの構成≫
トーチボディ２は、給電路２１ａとなる導電性のトーチ内筒２１と、このトーチ内筒２１に外嵌された絶縁ブッシュ２２と、この絶縁ブッシュ２２に外嵌された導電性のトーチ外筒２３と、トーチ内筒２１を絶縁ブッシュ２２を介在してトーチ外筒２３に固定するための絶縁性の固定筒体２４と、トーチ外筒２３の基端部側に固定された絶縁性のパイプ状部材２５と、を備えている。
【００３５】
＜トーチ内筒の構成＞
図１に示すように、トーチ内筒２１は、溶接ワイヤＷが挿通されるワイヤ通路（図示省略）と、ガス供給源Ｇ（図２参照）からガスが供給されるガス供給路（図示省略）と、電源１０（図２参照）から電流が供給される給電路２１ａと、を備えている。
【００３６】
ワイヤ通路（図示省略）は、トーチ内筒２１に内設された中空部位ライナーからなり、その中に溶接ワイヤＷが挿通されている。
ガス供給路（図示省略）は、前記ワイヤ通路が兼用され、ワイヤ通路内の溶接ワイヤＷの周囲空間である。
給電路２１ａは、導電材からなるトーチ内筒２１であり、電源１０（図２参照）から電線１１を介して給電路２１ａに電流が供給されて、第１チップボディ５、第１チップ４を介して溶接ワイヤＷに流れるようになっている。
【００３７】
＜絶縁ブッシュの構成＞
絶縁ブッシュ２２は、樹脂材料等の絶縁材料によって形成された略円筒状の部材である。絶縁ブッシュ２２は、第１チップ４及び第１チップボディ５に導通状態に設けられたトーチ内筒２１と、第２チップ８に導通状態に設けられた第２チップボディ７との間を絶縁するための絶縁部材と、トーチボディ２を冷却する冷却部との機能がある。絶縁ブッシュ２２は、ノズル３内で第１チップボディ５の外周部に設置されている。
この絶縁ブッシュ２２には、給電路２１ａが先端部を露出した状態で挿入される筒部２２ａと、第２チップボディ７の基端部に形成されたブッシュ挿入部７ｅに内嵌される絶縁筒部２２ｂと、冷却液循環パイプ２６に連通し冷却液が循環する冷却液循環路（図示省略）と、が形成されている。
【００３８】
筒部２２ａは、円筒管状の給電路２１ａが内嵌されて支持される部位である。
絶縁筒部２２ｂは、絶縁ブッシュ２２の先端側外周部に形成されて、第２チップボディ７を絶縁ブッシュ２２に外嵌させるための円筒部である。
【００３９】
冷却液循環路（図示省略）は、冷却液循環パイプ２６から供給された冷却液を流動させることにより、溶接によって高温になったトーチボディ２を冷却するウォータジャケットの機能を果たす流路である。冷却液循環路（図示省略）は、絶縁ブッシュ２２及びトーチ外筒２３の内部に形成されている。
【００４０】
＜トーチ外筒及び固定筒体の構成＞
図１に示すように、トーチ外筒２３は、金属材料によって形成された略円筒状の導電性部材であり、基端側外周部に不図示のブッシュ固定ねじ部を有している。
固定筒体２４は、トーチ外筒２３のブッシュ固定ねじ部（図示省略）に螺合するナットの機能を果たすナット部（図示省略）と、冷却液循環パイプ２６を接続するための一対のパイプ接続部（図示省略）から固定筒体２４内を通って絶縁ブッシュ２２内に冷却液を流すウォータジャケットの機能とを果たす冷却液供給内部流路（図示省略）と、が形成された略円筒状の絶縁性樹脂材料からなる。
パイプ状部材２５は、溶接ワイヤＷを送るためのガイドパイプと、ガスを送るガス供給パイプとの役目を果たす管状部材である。パイプ状部材２５は、基端部が不図示のワイヤ供給装置及びガス供給源Ｇに接続され、先端側がトーチ内筒２１に接続されている。
【００４１】
＜ノズルの構成＞
図１に示すように、ノズル３は、第１チップ４と第２チップ８が予め設定した所定間隔Ｌ１を介して軸方向に段差状に内設されると共に、先端部のガス噴射口３ｂからシールドガスを噴射する略円筒状部材からなる。ノズル３は、内壁に形成された第３ガス流路３ａと、前記ガス噴射口３ｂと、このガス噴射口３ｂが形成されたノズル小径部３ｃと、ノズル小径部３ｃの基端側に連続して段差状に形成されたノズル大径部３ｄと、ノズル大径部３ｄに穿設された貫通孔３ｅと、ノズル大径部３ｄ内の基端側に形成され、トーチ外筒２３の先端側が内嵌するノズル嵌合部３ｆと、が形成されている。
【００４２】
図１に示すように、第３ガス流路３ａは、ノズル３の内壁と、第２チップボディ７の外周面との間の空間からなるシールドガスの流路であり、ガスが第２連通孔７ｃからガス噴射口３ｂに向かって流れる。
ガス噴射口３ｂの内部には、第２チップ８が配置されている。
ノズル小径部３ｃは、ノズル３の先端側に形成された円筒状部位であり、このノズル小径部３ｃの内部には、第２チップ８を保持した第２チップボディ７の先端側円筒部７ｇと、第１チップ４を保持した第１チップボディ５と、溶接ワイヤＷとが配置されている。
ノズル大径部３ｄの内部には、前記第３ガス流路３ａと、第２チップボディ７の基端側円筒部７ｆと、絶縁リング６と、絶縁ブッシュ２２の絶縁筒部２２ｂと、給電路２１ａと、が配置されている。
貫通孔３ｅは、電線１２が挿入され絶縁材によって形成された環状絶縁部材３１が、内嵌される部位である。ただし、電線１２は、必ずしもノズル貫通する必要はなく、ノズル嵌合部３ｆの上部、具体的にはトーチボディ２やあるいはその上部位置に設置することも出来、その際、貫通孔３ｅや環状絶縁部材３１はノズル３を貫通しない。
嵌合部３ｆは、ノズル３とトーチ外筒２３とを接続させる接続部位である。
【００４３】
＜第１チップの構成＞
第１チップ４は、第１チップボディ５の先端側に着脱自在に設けられて、挿通された溶接ワイヤＷを支持すると共に、第１チップボディ５を通過した電流を溶接ワイヤＷに供給するためコンタクトチップであり、略円筒状の導電性部材からなる。第１チップ４は、溶接ワイヤＷを挿通して支持して給電するワイヤ挿通部４ａと、この第１チップ４を第１チップボディ５に連結するための第１チップ雄ねじ部４ｂと、を有している。
【００４４】
＜第１チップボディの構成＞
第１チップボディ５は、ノズル３内で通電可能にトーチボディ２に設けられ、トーチボディ２を通過した溶接ワイヤＷ、ガス、及び、電流が供給される導電性の円筒状部材である。第１チップボディ５には、トーチボディ２内から流出したガスが流れる第１ガス流路５ａと、この第１ガス流路５ａを形成する第１中空部５ｂと、この第１チップボディ５の外周部に穿設されて第１中空部５ｂに連通する第１連通孔５ｃと、前記トーチ内筒雌ねじ部２１ｅが螺合する第１チップボディ雄ねじ部５ｄと、前記第１チップ４の雄ねじ部４ｂが螺合する第１チップ固定ねじ部５ｅと、が形成されている。
【００４５】
第１ガス流路５ａは、トーチ内筒２１内から送られて来たガスを第１連通孔５ｃに向けて流動させるため流路である。
第１中空部５ｂ内には、軸心部に沿って溶接ワイヤＷが配置されると共に、前記ガスが流動している。
第１連通孔５ｃは、第１チップボディ５の外周部に均等な間隔で同一の大きさに形成された複数の孔からなり、第１ガス流路５ａ内のガスが第２ガス流路７ａに流れ出るようになっている。
【００４６】
第１チップボディ雄ねじ部５ｄは、第１チップボディ５の基端部側外周部に形成されたねじ部であり、トーチ内筒２１のトーチ内筒雌ねじ部（図示省略）に螺合して第１チップボディ５をトーチ内筒２１の先端部に接続するための部位である。
第１チップ固定ねじ部５ｅは、円筒状の第１チップボディ５の先端側内壁に形成され、第１チップ４を着脱自在に固定するための雌ねじである。
【００４７】
＜第２チップの構成＞
第２チップ８は、第２チップボディ７の先端部に着脱自在に保持され、第１チップ４に挿通された溶接ワイヤＷが挿通されると共に、第２チップボディ７を通過した電流を溶接ワイヤＷに供給するためのコンタクトチップである。第２チップ８は、例えば、前記第１チップ４を同一形状であり、略円筒状の導電性部材からなる。第２チップ８は、溶接ワイヤＷを挿通して支持して給電するワイヤ挿通部８ａと、この第２チップ８を第２チップボディ７に連結するための第２チップ雄ねじ部８ｂと、を有している。
図２に示すように、第１チップ４と第２チップ８とは、軸方向に調整可能な所定間隔Ｌ１を介して配置されて、１本からなる溶接ワイヤＷにそれぞれ電流を供給する。
なお、第２チップ８と被溶接物Ｂとの間隔、いわゆる一般的表現でいうワイヤ突出し長さはＬ１２となる。
【００４８】
図１に示すように、第１チップ４及び第２チップ８の長さをサイズの相違するチップ（４，８）、あるいは第１チップボディ５や第２チップボディ７の長さをサイズの相違するチップボディ（５，７）に交換して調整することによって、チップ間距離（間隔Ｌ１）を調整することができる。
【００４９】
＜第２チップボディの構成＞
図１に示すように、第２チップボディ７は、第１チップボディ５が絶縁ブッシュ２２を介在して内設されると共に、電線１２を介して電流が供給される導電性の略円筒状部材である。第２チップボディ７は、第１連通孔５ｃから流出したガスが流れる第２ガス流路７ａと、この第２ガス流路７ａを形成する第２中空部７ｂと、第２チップボディ７の外周部に穿設されて第２中空部７ｂに連通する第２連通孔７ｃと、第２チップ８の第２チップ雄ねじ部８ｂが螺合する第２チップ固定ねじ部７ｄと、絶縁ブッシュ２２の絶縁筒部２２ｂが内嵌されるブッシュ挿入部７ｅと、小径に形成された基端側円筒部７ｆと、この基端側円筒部７ｆよりも大径に形成された先端側円筒部７ｇと、電線１２が接続される電線接続部７ｈと、先端側円筒部７ｇを二つの部材に着脱自在に分離可能にする基端側着脱ねじ部７ｉ及び先端側着脱ねじ部７ｊと、を有している。第２チップボディ７の外周面とノズル３の内壁との間には、第２連通孔７ｃ及びガス噴射口３ｂに連通する第３ガス流路３ａが形成されている。
【００５０】
第２ガス流路７ａは、第１チップボディ５内から第１連通孔５ｃを通って第２チップ８内に流れ込んだガスが第２連通孔７ｃに向かって流動する流路である。
第２中空部７ｂ内には、軸心部に沿って溶接ワイヤＷが配置されると共に、第１連通孔５ｃから出たガスが第２連通孔７ｃに向かって流動している。
その第２連通孔７ｃは、先端側円筒部７ｇの外周部に均等な間隔で同一の大きさに形成された複数の孔からなり、第２ガス流路７ａ内のガスが第３ガス流路３ａに流れ出るようになっている。
【００５１】
第２チップ固定ねじ部７ｄは、略有底円筒状の第２チップボディ７の内底（先端面）に穿設して貫通させた孔に雌ねじを形成してなる。この第２チップ固定ねじ部７ｄに第２チップ８の第２チップ雄ねじ部８ｂを螺合することによって、第２チップボディ７に第２チップ８が固定されて、導通状態になる。
【００５２】
ブッシュ挿入部７ｅは、基端側円筒部７ｆの基端側の内壁に形成された円筒部であり、このブッシュ挿入部７ｅに絶縁ブッシュ２２の絶縁筒部２２ｂが挿入されることにより、第２チップボディ７がトーチボディ２の絶縁ブッシュ２２に外嵌される。
基端側円筒部７ｆには、前記ブッシュ挿入部７ｅと電線接続部７ｈとが形成されている。基端側円筒部７ｆには、その内部に、絶縁ブッシュ２２を介在してトーチ内筒２１の給電路２１ａ及び溶接ワイヤＷが配置され、外周部に、ノズル大径部３ｄが配置され、基端側の端面に、絶縁リング６が配置されている。
【００５３】
先端側円筒部７ｇは、前記第２連通孔７ｃと前記第２チップ固定ねじ部７ｄとが形成されて、その先端側円筒部７ｇが空間（第３ガス流路３ａ）を介してノズル小径部３ｃに内設されている。第２チップボディ７は一体型でも問題は無いが、さらには、先端側円筒部７ｇは、第２チップボディ７内に配置された第１チップ４の交換を行ない易くするために、互いに螺合する基端側着脱ねじ部７ｉと先端側着脱ねじ部７ｊを設けて、基端側に対して先端側を着脱自在にすることが可能である。
電線１１で第１チップボディ５から第１チップ４を介して、電線１２で第２チップボディ７から第２チップ８を介して溶接ワイヤＷに給電する。
【００５４】
基端側着脱ねじ部７ｉは、先端側円筒部７ｇの基端側に形成されたねじ部であり、例えば、雌ねじ部状に形成されている。
先端側着脱ねじ部７ｊは、先端側円筒部７ｇの先端側に形成されたねじ部であり、例えば、基端側着脱ねじ部７ｉが螺合する雄ねじ部状に形成されている。
このため、第２チップボディ７は、第２チップ８が設置された先端部側を基端部側に対して着脱自在に設けられ、先端部側の部分を取り外せば二分されて、第２チップボディ７内にある第１チップ４を容易に着脱して交換することができるようになっている。
【００５５】
≪環状絶縁部材の構成≫
図１に示すように、環状絶縁部材３１は、ノズル３の外周部に形成された貫通孔３ｅに内嵌されるグロメット状の絶縁部材である。この環状絶縁部材３１には、電線１２で電源１０（図２参照）と第２チップボディ７、第２チップ８を介して溶接ワイヤＷに給電する。ただし、電線１２がノズル３を貫通しない場合、具体的にはノズル嵌合部３ｆの上部、例えばトーチボディ２やあるいはその上部位置に設置する場合、取付け位置はノズル３ではなく、適時その箇所に設けられ、あるいはさらには絶縁する必要性が無い場合は存在しないことも許容される。
【００５６】
≪絶縁リングの構成≫
絶縁リング６は、トーチ外筒２３の先端面と、第２チップボディ７の基端面との間に介在されて両者間を絶縁するための部材であり、リング状に形成されている。
【００５７】
≪溶接トーチの動作≫
次に、図１〜図６を参照して溶接トーチ１の動作について説明する。
図１に示すように、溶接トーチ１で溶接する場合は、電源１０（図２参照）から電線１１を第１チップボディ５に接続し、電線１２を環状絶縁部材３１、ノズル３の貫通孔３ｅを挿通して第２チップボディ７の電線接続部７ｈに接続する。図２に示すように、被溶接物Ｂを電源１０に接続する。
【００５８】
溶接する場合には、電線１１を通って、トーチ内筒２１、第１チップボディ５、第１チップ４を介して溶接ワイヤＷに電流が流れる。
また、電線１２を通って、第２チップボディ７、第２チップ８を介して、溶接ワイヤＷから被溶接物Ｂに電流が流れ、アークが発生する。
【００５９】
そして、ガス供給源Ｇからガスが、図１に示すように、パイプ状部材２５、トーチ内筒２１、第１チップボディ５の第１ガス流路５ａ、第１連通孔５ｃ、第２ガス流路７ａ、第２連通孔７ｃ、第３ガス流路３ａを通ってガス噴射口３ｂからアークの周囲に向けて噴射されて、アークの周囲をアルゴンガス等の不活性ガス、または、炭酸ガスや酸素などの活性ガス、あるいはまた、これらの混合ガスからなるシールドガスでシールドする。
【００６０】
図２に示すように、この場合、コンタクトチップは、第１チップ４と第２チップ８との二つに分散されて溶接トーチ１に配置されて、電源１０に対して接続されている。このため、従来のチップならば一つのチップで供給される電流を、本考案のシステムでは、第１チップ４と第２チップ８とで分割することで１つのチップあたりの負担電流を例えば２分の１ずつに半減させることができる。電流は、溶接ワイヤＷに対して分散させて配置した第１チップ４及び第２チップ８からそれぞれ給電されることによって、第１チップ４及び第２チップ８と溶接ワイヤＷとの間に発生する熱を低減させて、第１チップ４及び第２チップ８が熱で消耗するのを抑制することができる。
【００６１】
図１に示すように、第１チップ４及び第２チップ８で発生した熱は、第１チップボディ５及び第２チップボディ７を介してトーチボディ２に伝達される。そのトーチボディ２は、冷却液循環パイプ２６から供給された冷却液が固定筒体２４、トーチ外筒２３及び絶縁ブッシュ２２内の冷却液循環路（図示省略）を循環してトーチボディ２を冷却するため、加熱されるのを抑制することができる。
【００６２】
図１に示すように組み立てられた溶接トーチ１の第１チップ４及び第２チップ８のサイズ、あるいは第１チップボディ５や第２チップボディ７のサイズを調整することによって、第１チップ４と第２チップ８との間隔Ｌ１を自由に調整することができる。
【００６３】
［第１変形例］
以上、本考案に係る実施形態について説明したが、本考案は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更は可能である。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図７は、本考案の実施形態に係る溶接トーチの第１変形例を示すブロック図である。
【００６４】
前記実施形態では、図２に示すように、１つの電源１０を用いた場合を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示す電源１０Ａのように、第１電源１０Ａ１と、第２電源１０Ａ２との複数からなるものであっても構わない。
そして、第１チップ４と第２チップ８とは、別々の電源１０Ａである第１電源１０Ａ１、第２電源１０Ａ２から電流が供給してもよい。
つまり、電源１０は、チップ（４，８）の数を２つにした場合二台にして、チップの数を３つにした場合三台にするなどして、複数であってもよい。
【００６５】
[第２変形例]
また、図７に示す別々の第１電源１０Ａ１と第２電源１０Ａ２を備えた電源１０Ａは、例えば、一方の第１電源１０Ａ１が、溶接ワイヤＷにパルス電流を供給するパルス電源からなり、その一方の第１電源１０Ａ１から出力されるパルス電流が、他方の第２電源１０Ａ２のパルスのタイミングに同調されるようにしても構わない。
【００６６】
［第３変形例］
図８は、本考案の実施形態に係る溶接トーチの第３変形例を示す電気ブロック図である。図８に示すように、第１チップ４及び第２チップ８は、それぞれ可変抵抗器１４，１４を介して電源１０に接続しても構わない。
このようにすれば、電源１０から第１チップ４及び第２チップ８に供給される電流を可変抵抗器１４，１４によって適宜に調整することができる。
【００６７】
［第４変形例］
図９は、本考案の実施形態に係る溶接トーチの第４変形例を示す図であり、第１チップと第２チップの配置状態を示す概略図である。
図９に示すように、溶接トーチ１は、第１チップ４の軸心線Ｏ１と第２チップ８の軸心線Ｏ２とを、２ｍｍ以下偏芯ｄさせてずらして配置しても構わない。
このようにすれば、溶接ワイヤＷを第１チップ４のワイヤ挿通部４ａ及び第２チップ８のワイヤ挿通部８ａに押し当てた状態に配置することができるため、チップ（４，８）と溶接ワイヤＷ間の接触不良を解消することができる。なお、２ｍｍを超えて偏芯させると溶接ワイヤＷの送給抵抗が高くなって、送給を阻害し、不規則送給となり、アークの不安定や溶接欠陥を発生させる。
【００６８】
［その他の変形例］
また、溶接トーチ１は、溶接ワイヤＷを軸直交方向から押圧して軸心線Ｏ１，Ｏ２からずらして偏芯させるばね部材からなる押圧部材を備えたものであっても構わない。
このようにして、押圧部材によって溶接ワイヤＷの横方向から押圧することによって、チップ（４，８）と溶接ワイヤＷ間の接触不良を解消することができる。
【００６９】
なお、電流を溶接ワイヤＷに供給する際の給電点となる第１チップ４は、溶接ワイヤＷに給電することができれば、なくても構わない。例えば、第１チップ４と第１チップボディ５とを一体にしてもよい。その場合、第１チップ先端穴が摩耗した場合は一体となった[第１チップ４＋第１チップボディ５]を交換する。
また、第１チップ４は、給電機能を確保できれば、その形状は特に限定されない。第１チップ４の形状は、例えば、円筒形状のものや、断面四角形や多角形の角筒形状のものであってもよく、適宜に変更しても構わない。
【実施例】
【００７０】
次に、図３〜図７を主に参照して、本考案の溶接トーチ１の実施例を比較例の溶接トーチ１００と比較しながら説明する。
【００７１】
【表１】
0003169241.tif 000003
【００７２】
表１は、図３〜図７の調査を行なった際の溶接ワイヤの径、第１チップと被溶接物との間の距離、第２チップと被溶接物との間の距離、使用したシールドガス、溶接速度、ワイヤ溶融速度、溶接電流の大きさの「溶接条件」を示す表である。電源と電流の供給系統は図７相当である。
表１に示すように、溶接ワイヤＷの径を１．４ｍｍ、第１チップ４と第２チップ８の距離Ｌ１を１５ｍｍ、第２チップ８と被溶接物Ｂとの間の距離Ｌ１２を２５ｍｍ、使用するシールドガスを８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ２、溶接速度を１００ｃｍｍ／ｍｉｎ、ワイヤ溶融速度を２７４ｇ／ｍｉｎ一定・共通とした。結果として、溶接電流は比較例が５５５Ａで、本考案が第１電源＋第２電源の合計値で５００Ａであった。このような溶接条件で図３に示す比較例の溶接トーチ１００と本考案の溶接トーチ１（図１参照）を比較しながら、本考案の効果確認を行なった。
【００７３】
＜第１チップ及び第２チップの磨耗量と溶接時間について＞
図４は、チップが１つである比較例の溶接トーチと本考案の溶接トーチにおける溶接開始３０分後のチップの磨耗量を比較した棒グラフである。
【００７４】
図４に示すように、溶接トーチ１を使用して溶接を開始してから３０分後に第１チップ４の磨耗量を計測した結果、第１チップ４の磨耗量は、比較例のチップ２００の磨耗量の２５％の量であり、比較例のチップ２００の磨耗量に対して７５％削減できた。第２チップ８の磨耗量は、比較例のチップ２００の磨耗量の５０％の量であり、比較例のチップ２００の磨耗量に対して５０％削減できた。
図４から、本考案の溶接トーチ１は、比較例のチップ２００と比較して第１チップ４及び第２チップ８の磨耗量が少ないことが確認できた。
【００７５】
＜第１チップ及び第２チップの磨耗量とチップ交換とについて＞
図５は、本考案の溶接トーチにおける第１チップ、第２チップ及び比較例の溶接トーチのチップにおける磨耗量と溶接時間との関係を示す折れ線グラフである。
【００７６】
図５に示すように、比較例の溶接トーチ１００（図３参照）で溶接した場合、比較例のチップ２００は、溶接を開始してから約ｔ-x時間後、磨耗量が交換すべき１００％となり、交換する。第１回目のチップ交換が行われ、t時間後交換終了、溶接が再開する。さらに、溶接開始後約２ｔ-x時間後に第２回目のチップ交換が行なわれ、溶接開始後約３ｔ-x時間後に第３回目のチップ交換が行なわれ、溶接開始後約４ｔ-x時間後に第４回目のチップ交換が行なわれた。
【００７７】
これに対して、本考案の溶接トーチ１で溶接した場合、第１チップ４は、溶接を開始してから約４ｔ-x時間後に第１チップ４の磨耗量が１００％となり、第１回目のチップ交換が行われた。図５から、本考案の第１チップ４は、第２チップ８よりもさらに、比較例のチップ２００と比較して大幅に磨耗量が少なく、チップ交換の回数を激減させて効率よく溶接作業を行えることができるのを確認できた。
【００７８】
本考案の溶接トーチ１で溶接した場合、第２チップ８は、溶接を開始してから約２ｔ-x時間後に第１チップ４の磨耗量が１００％となり、第１回目のチップ交換が行われ、さらに、溶接開始後約４ｔ-x時間後に第２回目のチップ交換が行なわれた。
図５から、本考案の溶接トーチ１の第２チップ８は、比較例のチップ２００と比較して磨耗量が少なく、チップ交換の回数を大幅に削減できることが確認できた。
【００７９】
図５に示すように、比較例の溶接トーチ１００では、４ｔ時間内に４回チップ交換が行なわれた。これに対して、本考案の溶接トーチ１では、４ｔ時間内に第１チップ４及び第２チップ８の合計の交換回数が２回（１回目は第１チップ４だけを交換、２回目は第１チップ４と第２チップ８を同時に交換する）と少なく、溶接作業の作業効率を向上させることができる。
【００８０】
＜溶接ワイヤの溶融量と電流とについて＞
図６は、本考案の溶接トーチと、チップが１つの比較例の溶接トーチとにおける溶接ワイヤと電流との関係を示す折れ線グラフである。この折れ線グラフにおいて、本考案の溶接トーチ１は、第１チップ４と第２チップ８との間隔Ｌ１を５ｍｍとしたときのデータをＬ１（ａ）、第１チップ４と第２チップ８との間隔Ｌ１を１５ｍｍとしたときのデータをＬ１（ｂ）、溶接電流４００Ａ以上になる大電流領域で、溶接ワイヤＷが約１９０〜約３１５［ｇ／ｍｉｎ］の溶融速度で溶接したときのデータである。
【００８１】
図６に示すように、比較例の溶接トーチ１００で溶接ワイヤ３００の溶融量が１９０［ｇ／ｍｉｎ］の溶融速度で溶接したときは、電流が約４５０Ａであった。これに対して、本考案の溶接トーチ１で同じ溶融量の溶融速度で溶接したときは、チップ間隔Ｌ１（ｂ）＝１５ｍｍの場合、電流が約４００Ａで低かった。
【００８２】
比較例の溶接トーチ１００で溶接ワイヤ３００の溶融量が約２３０［ｇ／ｍｉｎ］の溶融速度で溶接したときは、電流が約５００Ａであった。これに対して、本考案の溶接トーチ１で同じ溶融量の溶融速度で溶接したときは、チップ間隔Ｌ１（ｂ）＝１５ｍｍの場合、電流が約４４５Ａで低かった。
【００８３】
比較例の溶接トーチ１００で溶接ワイヤ３００の溶融量が約２７０［ｇ／ｍｉｎ］の溶融速度で溶接したときは、電流が約５５０Ａであった。これに対して、本考案の溶接トーチ１で同じ溶融量の溶融速度で溶接したときは、チップ間隔Ｌ１（ｂ）＝１５ｍｍの場合、電流が約４９５Ａで低かった。
【００８４】
比較例の溶接トーチ１００で溶接ワイヤ３００の溶融量が約３１５［ｇ／ｍｉｎ］の溶融速度で溶接したときは、電流が約６０５Ａであった。これに対して、本考案の溶接トーチ１で同じ溶融量の溶融速度で溶接したときは、チップ間隔Ｌ１（ｂ）＝１５ｍｍの場合、電流が約５５０Ａで低かった。
図６から、本考案の溶接トーチ１のチップ間隔Ｌ１が大きくなるほど比較例の溶接トーチ１００と比較して同じ溶融量の溶融速度で溶接する場合の電流が小さくて済み、電力コストが安価となることが確認できた。逆に、同出力電流であればＬ1が長くなるほどワイヤ送給速度が大きくなり、高能率とすることが確認出来た。
【００８５】
以上のことから、本考案の溶接トーチ１は、比較例の溶接トーチ１００と比較して、電流が供給される給電点が、第１チップ４及び第２チップ８の２つに増加させて分散させたことによって、給電点に供給される電流を低減させることができるため、第１チップ４及び第２チップ８で発熱する温度を低く抑制して、チップ（４，８）の交換回数を低減させることができる。
また、通電点に過度な電流が流れる場合に発生しやすいチップ（４，８）と溶接ワイヤＷの融着トラブルに対しても、各チップ（４，８）の通電点が負担する電流値が大幅に下がるため、融着問題を解消して、生成されるアークを長期に亘って安定化させることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１      溶接トーチ
２      トーチボディ
３      ノズル
３ａ    第３ガス流路
３ｂ    ガス噴射口
３ｅ    貫通孔
４      第１チップ
５      第１チップボディ
５ｂ    第１中空部
５ｃ    第１連通孔
５ｄ    第１チップボディ雄ねじ部
７      第２チップボディ
７ｂ    第２中空部
７ｃ    第２連通孔
７ｅ    ブッシュ挿入部
８      第２チップ
１０，１０Ａ  電源
１０Ａ１  第１電源（電源）
１０Ａ２  第２電源（電源）
１１    電線
１４    可変抵抗器
２１    トーチ内筒
２１ａ  給電路
２２    絶縁ブッシュ
２２ａ  筒部
２２ｂ  絶縁筒部
３１    環状絶縁部材
Ａ      溶接装置
Ｂ      被溶接物
Ｇ      ガス供給源
Ｌ１    所定間隔
Ｏ１，Ｏ２  軸心線
Ｌ１（ａ），Ｌ１（ｂ）  チップ間隔
Ｗ      溶接ワイヤ
【図１】
0003169241.tif 000004
【図２】
0003169241.tif 000005
【図３】
0003169241.tif 000006
【図４】
0003169241.tif 000007
【図５】
0003169241.tif 000008
【図６】
0003169241.tif 000009
【図７】
0003169241.tif 000010
【図８】
0003169241.tif 000011
【図９】
0003169241.tif 000012