(57)【要約】【課題】天板とシンクとが強固な接着強度で接合された流し台を提供すること。【解決手段】下面に合板５が接合され、シンク取付用開口部４ａを有する天板４と、前記シンク取付用開口部４ａの周縁部に配置された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８と、フランジ６ａを有し、前記自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８を介して天板４に接合されたシンク６と、フランジ６ａの裏面に当接してフランジ６ａを固定する固定具７と、フランジ６ａの裏面に配置された熱硬化性樹脂の硬化物９とを備えて成る流し台１。【選択図】          図１
0003167404.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下面に合板が接合され、シンク取付用開口部を有する天板と、
前記下面における前記シンク取付用開口部の周縁部に配置された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物と、
開口端縁から外方向に延在するフランジを有し、前記自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物を介して前記天板に接合されたシンクと、
前記フランジの裏面に当接して前記フランジを固定する固定具と、
前記フランジの前記裏面に配置された熱硬化性樹脂の硬化物と
を備えて成る流し台。
【請求項２】
前記自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物は、前記周縁部の全周にわたって配置されている請求項１に記載の流し台。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂の硬化物は、前記フランジと前記固定具との当接部を埋設するように配置されている請求項１又は２に記載の流し台。
【請求項４】
前記フランジは、その端縁が前記合板に当接している請求項１〜３のいずれか１項に記載の流し台。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂は、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の流し台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、流し台に関し、さらに詳しくは、天板とシンクとが強固な接着強度で接合された流し台に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の住宅には、家事の円滑化に資する各種のシステムキッチン等が設置されている。特に図示しないが、システムキッチンは、通常、天板及びシンク等からなるカウンターと、収納用のキャビネットとから構成される。
【０００３】
システムキッチンのカウンターは、通常、天板の下面開口部の周縁部に液状又はペースト状のシーリング材（例えば、シリコーンシーラント）を打設し、天板の下面開口部の周縁部にシンクのフランジを打設したシーリング材で接着して、製造される。そして、カウンターとキャビネットとは設置場所に搬入された後に組み立てられる。
【０００４】
ところで、液状又はペースト状のシーリング材は高い接着強度を確保できるものの、例えば、湿度又は気温の低い冬季には硬化するまでに長時間を要するので作業性に劣ることがある。また、液状又はペースト状のシーリング材は打設時又は天板とシンクとの接合時に接合部から流出することがあり、また、シーリング剤の硬化が十分でないと硬化後にも流動して接合部から垂れることがある。このようにシーリング材が流出し、又は垂れると、これらを除去する必要があり、作業性を低下させる一因となる。
【０００５】
流し台等の製造時等における作業性に着目した技術として、例えば、特許文献１には、「開口部材と、この開口部材の開口を覆う被覆体と、開口部材の開口周縁部と被覆体の外周縁部とを接着するシーリング材とを含み、シーリング材を、一定形状のシリコーンゴムとしたことを特徴とするシーリング材の取付構造」（請求項１）、特に「開口部材を、開口を有する天板とするとともに、被覆体を、天板の開口裏面の周縁部に取り付けられる断面略Ｕ字形のシンクとし、天板の裏面に、シンク用の押さえ金具を取り付けた請求項１記載のシーリング材の取付構造」（請求項２）が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、「所定位置にシンク取付用の開口が設けられた人造大理石製の天板と、前記開口の周縁に全周にわたって貼り付けられ、流動性がなく、かつ自己接着性を有するシリコーンゴム製のテープと、該テープの外周側に配置されたシリコーンのコーキング材と、フランジを有するステンレス製のシンクとを備え、前記シンクは、前記テープとコーキング材とを介して前記天板の開口の周縁に前記フランジを重ね合せた状態で一体的に接合されていることを特徴とする流し台」が記載されている。
【０００７】
なお、特許文献３には「硬化性定形シリコーン接着剤」を「天板とシンクの組み立て品」に使用した例が記載されている（００４３欄）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−００８２４６号公報
【特許文献２】特許第４２７８８０８号明細書
【特許文献３】特開２００４−３５９８３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、流し台等の製造時等における作業性に着目された技術が知られているものの、近年、特に、液状又はペースト状の接着剤を使用する場合、例えば「ゲル状で流動性を有するシリコーンのコーキング材」（特許文献２の００１７欄）を使用する特許文献２の技術においては作業性をさらに向上させつつも流し台等の天板とシンクとの強固な接着強度を確保することが求められている。
【００１０】
この考案は、天板とシンクとが強固な接着強度で接合された流し台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための第１の手段として、
請求項１は、下面に合板が接合され、シンク取付用開口部を有する天板と、前記下面における前記シンク取付用開口部の周縁部に配置された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物と、開口端縁から外方向に延在するフランジを有し、前記自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物を介して前記天板に接合されたシンクと、前記フランジの裏面に当接して前記フランジを固定する固定具と、前記フランジの前記裏面に配置された熱硬化性樹脂の硬化物とを備えて成る流し台であり、
請求項２は、前記自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物は前記周縁部の全周にわたって配置されている請求項１に記載の流し台であり、
請求項３は、前記熱硬化性樹脂の硬化物は前記フランジと前記固定具との当接部を埋設するように配置されている請求項１又は２に記載の流し台であり、
請求項４は、前記フランジはその端縁が前記合板に当接している請求項１〜３のいずれか１項に記載の流し台であり、
請求項５は、前記熱硬化性樹脂はウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の流し台である。
【考案の効果】
【００１２】
この考案に係る流し台は、下面に合板が接合され、シンク取付用開口部を有する天板と、下面におけるシンク取付用開口部の周縁部に配置された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物と、フランジを有し、前記硬化物、好ましくは前記周縁部及び前記フランジによって圧縮された硬化物を介して天板に接合されたシンクと、フランジの裏面に当接してフランジを固定する固定具と、フランジの裏面に配置された熱硬化性樹脂の硬化物とを備えて成るから、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物、好ましくは圧縮された硬化物による周縁部とフランジとの大きな接合面積を確保できると共に、熱硬化性樹脂の硬化物で固定具によるフランジの固定を補強でき、その結果、液状又はペースト状の接着剤を用いた従来の流し台等の接合強度に匹敵するほどの強固な接着強度で天板とシンクとが接合されている。したがって、この考案によれば、天板とシンクとが強固な接着強度で接合された流し台を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この考案に係る流し台の一例である流し台の要部を示す要部概略断面図である。
【図２】図２は、この考案に係る流し台の一例である流し台の接合部を示す概略断面図である。
【図３】図３は、この考案に係る流し台の別の一例である流し台の接合部を示す概略断面図である。
【図４】図４は、この考案に係る流し台のまた別の一例である流し台の接合部の概略を示す概略断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
この考案に係る流し台は、後に詳述するように、天板とシンクと固定具と自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物と熱硬化性樹脂の硬化物とを備えている。そして、この考案に係る流し台は、流動性のある接着剤又はコーキング材に代えて、すなわち、このような接着剤又はコーキング材を用いることなく、天板とシンクとの間に介装された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物で天板とシンクとが接合されていることに、１つの特徴を有する。したがって、この考案に係る流し台は、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物に加えて、天板とシンクとを接合する目的で、それらの間に、接着剤、シーリング剤、コーキング剤等及びこれらの硬化物は備えてなく、並設されてもいない。また、この考案に係る流し台は、フランジの裏面で硬化された熱硬化性樹脂の硬化物で固定具によるフランジの固定強度が補強すなわち増強されていることに、１つの特徴を有する。
【００１５】
この考案に係る流し台の一例である流し台を、図面を参照して、説明する。この流し台１は、図１及び図２に示されるように、シンク取付用開口部４ａを有する天板４と、天板４の下面に接合された合板５と、フランジ６ａで天板４のシンク取付用開口部４ａに接合されたシンク６と、合板５に設けられてフランジ６ａを固定する固定具７と、天板４とシンク６との間に配置された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８と、フランジ６ａの裏面に配置された熱硬化性樹脂の硬化物９とを備えている。
【００１６】
天板４は、図１及び図２に示されるように、平坦な表面を有する板状部材であり、後述するシンク６の開口と略同一の開口面積及び形状を有する略長方形のシンク取付用開口部４ａが厚さ方向に貫通するように形成されている。このシンク取付用開口部４ａは四隅が丸く面取りされている。この天板４は、例えば、ステンレス鋼等の金属、人工（人造）大理石、天然大理石等の石材で形成されている。
【００１７】
合板５は、図１及び図２に示されるように、平坦な表面を有する板状部材であり、シンク取付用開口部４ａの開口面積よりも開口面積の大きな相似形すなわち四隅が丸く面取りされた略長方形の貫通部５ａが厚さ方向に貫通するように形成されている。この合板５は、通常、木材、樹脂、金属等で、適宜の厚さ、例えば、１０〜２０ｍｍの厚さに形成される。合板５は、天板４の下面に、好ましくはシンク取付用開口部４ａと貫通部１３との中心が一致するように、接着剤で接合され、又は、ボルト等の結合部材で接合されている。したがって、天板４の下面すなわち裏面におけるシンク取付用開口部４ａの周縁部には合板５が接合されてなく、天板４の下面が露出している。このように天板４はシンク取付用開口部４ａよりも大きな貫通部５ａを有する合板５が接合されている。この合板５は天板４の平坦性を補強すると共に後述する固定具７を装着可能にする。
【００１８】
シンク６は、図１及び図２に示されるように、一端が開口した扁平な筒状をなし、底部に排水口６ｂを有している。シンク６は、その周壁の開口端縁から外方向に略垂直に延在するフランジ６ａを有している。このフランジ６ａは、前記開口端縁に外方向に向かって突設され、シンク６の開口端縁を周方向に一巡するように形成されており、天板４とシンク６との接合に利用される。この考案において、フランジ６ａにおける天板４の下面に接合される面を表面と称し、その反対側すなわちシンク６の底部側の面を裏面と称する。シンク６は、例えば断面が略Ｕ字形又はＣ字形の扁平な筒体であって横長の断面略皿形になっている。シンク６は、耐食性等に優れるステンレス鋼でプレス成形等によって形成され、また、ほうろう等で形成されている。シンク６の開口はシンク取付用開口部４ａの開口と略同一の開口面積及び形状になっている。フランジ６ａの周縁部はフランジ６ａの裏面側すなわちシンク６の深さ方向に僅かに屈曲しており、その端縁が合板５の貫通部５ａの内面に当接している。
【００１９】
固定具７は、図１及び図２に示されるように、略Ｌ字形の楔状部材からなる固定板７ａと、固定板７ａを合板５に固定するネジ７ｂとを有し、合板５に装着されている。固定板７ａは、合板５に固定されたときに天板４に接合されたシンク６のフランジ６ａの裏面に、その先端部が当接してすなわち突き当って、シンク６が脱落しないように、フランジ６ａを固定する。したがって、固定具７は押さえ金具と称することもできる。固定板７ａにはネジ７ｂを貫通させるネジ孔が穿孔されている。固定具７は、貫通部５ａの周方向に沿って、例えば、２００〜５００ｍｍの間隔で合板５に設けられている。
【００２０】
自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８は、自己接着性シリコーンゴム組成物が硬化してなる硬化物である。この硬化物８は、天板４の下面におけるシンク取付用開口部４ａの周縁部に全周にわたって配置され、天板４の周縁部とフランジ６ａによって圧縮された状態になっている。すなわち、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８は、天板４とフランジ６ａとの小さな間隙、例えば、１ｍｍ以下、好ましくは０．３〜０．６ｍｍの間隙に圧縮された状態で充填されており、大きな接触面積で天板４及びフランジ６ａに圧接している。
【００２１】
自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８は、シンク取付用開口部４ａの周縁部の下面とフランジ６ａの表面とで圧縮された状態で自己接着性シリコーンゴム組成物の成形体が硬化してなる。自己接着性シリコーンゴム組成物の成形体は、例えば下記組成を有する自己接着性シリコーンゴム組成物を一般的に知られたゴムの成形方法で成形し、例えば、押出機により押出成形することによって、また、二本ロール、カレンダーロール等によって所望の形状に成形することができる。自己接着性シリコーンゴム組成物の成形は、自己接着性シリコーンゴム組成物が硬化しない条件で実施する。例えば、後述するシリコーンゴム組成物の場合には低温環境で成形することが好ましく、具体的には、０℃以下で成形するのが好ましい。また、後述する硬化性定形シリコーンゴム組成物の場合には大気中の水分又は湿気で硬化反応が進行しないように低湿度環境で成形することが好ましく、具体的には、２３℃以下でかつ２０％ＲＨ以下で成形するのが好ましい。
【００２２】
自己接着性シリコーンゴム組成物が成形される形状は、例えば、断面が略矩形、円形、楕円形等である長尺状の帯状体が挙げられる。この帯状体の外径又は断面形状に外接する外接円の直径は、例えば、２〜４ｍｍであるのがよい。このような帯状体に成形された自己接着性シリコーンゴム組成物として、例えば、「ポリマエースＨＲ−２３８８Ｓ−２０２５Ｇ」（付加硬化型シリコーンゴム組成物）、「ポリマエース  ＨＲ−２３８８Ｓ−４０Ｇ」（付加硬化型シリコーンゴム組成物）、「ポリマエース  ＨＪ−１４Ｓ」（縮合硬化型シリコーンゴム組成物）、「ポリマエース  ＨＪ−１５８８Ｌ」（縮合硬化型シリコーンゴム組成物）（いずれも信越ポリマー株式会社製：商品名）等が挙げられる。
【００２３】
したがって、自己接着性シリコーンゴム組成物は、接着性を有するシリコーンゴム組成物であって定形性を有しており、液状でもペースト状でもない。
【００２４】
この自己接着性シリコーンゴム組成物は自己接着性を有している。ここで、自己接着性とは自己接着性シリコーンゴム組成物が介挿又は配置された部材に自らの接着力で接着又は粘着する特性をいう。自己接着性シリコーンゴム組成物が自己接着性を発揮するには、シリコーンゴム組成物が接着性を有するシリコーンゴムを含有する場合、又は、接着成分等を含有する場合等が挙げられる。この考案において、自己接着性シリコーンゴム組成物は自己接着性を有していればその接着強度は特に限定されず、接合する部材の寸法、用途等に応じて適宜に決定される。例えば、自己接着性として、０．０１Ｎ／ｍｍ２以上の、前記自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化前の引張り強さが挙げられる。引張り強さはＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じて測定することができる。すなわち、２３℃、１０％ＲＨの環境下で十分に冷却した２本ロールを用いて、自己接着性シリコーンゴム組成物の２ｍｍ厚みのシートを作製し、このシートを２３℃、５０％の雰囲気で２週間養生して得られた成形物を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に記載の「３号ダンベル試験片」を作製して、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した値を引張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）とする。
【００２５】
自己接着性シリコーンゴム組成物は所望の形状に成形可能であり、成形後の形状を保持する。換言すると、自己接着性シリコーンゴム組成物は流動性がなく圧縮により変形する特性を有している。具体的には、自己接着性シリコーンゴム組成物はウイリアムス可塑度（２５℃）が１５０〜４５０であるのが好ましく、１５０〜３５０であるのが特に好ましい。ウイリアムス可塑度が前記範囲内にあると、未硬化の状態で所望の形状に成形できるうえその形状を保持できるにもかかわらず圧縮されると容易に変形するから、介挿又は配置された部材間によく適合してこれらとの密着性に優れ、高い接着強度を発揮する。ウイリアムス可塑度は、ＪＩＳ  Ｋ６２４９：１９９７（未硬化及び硬化シリコーンゴムの試験方法）に準じて測定する。すなわち、２５℃の環境下において自己接着性シリコーンゴム組成物２ｇを球状の試験片とし、この試験片をセロハン紙に挟んでダイヤルゲージの付いた平行板可塑度計（上島製作所製「ウイリアムスプラストメータ」）中にセットし、５ｋｇの荷重を加えて３分間放置した後、ダイヤルゲージの目盛りをミリメートルまで読み取り、試験片の厚さを記録して、この数値を１００倍してウイリアムス可塑度とする。
【００２６】
自己接着性シリコーンゴム組成物のウイリアムス可塑度を前記範囲に調整して成形性を保持させるには、例えば、自己接着性シリコーンゴム組成物に含まれる各成分の種類及び／又は配合量を調整する方法等が挙げられ、具体的には、自己接着性シリコーンゴム組成物に含有されるジメチルシリコーン、メチルビニルシリコーン等の生ゴム等の配合量を増減する方法、自己接着性シリコーンゴム組成物に含有されるシリカ等の添加剤の種類又は配合量等を変更又は増減する方法、これら方法を組み合わせる方法を等が挙げられる。
【００２７】
このような特性を有する自己接着性シリコーンゴム組成物として、例えば、接着性を有するシリコーンゴムを含有する付加硬化型シリコーンゴム組成物、又は、接着性を有するシリコーンゴムを含有する縮合硬化型シリコーンゴム組成物等が挙げられる。自己接着性シリコーンゴム組成物は作業性を考慮すると縮合硬化型シリコーンゴム組成物であるのが好ましい。
【００２８】
前記付加硬化型シリコーンゴム組成物は、Ａ）少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと、Ｂ）少なくとも２個のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを含有し、付加反応により硬化するシリコーンゴム組成物であればよく、例えば、特開２００４−３１５５７１号公報に記載のシリコーンゴム組成物（以下、シリコーンゴム組成物と称することがある。）が挙げられる。
【００２９】
このシリコーンゴム組成物は、Ａ）少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと、Ｂ）少なくとも２個のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、Ｃ）ヒドロシリル化触媒と、Ｄ）充填剤とを含有する付加硬化型シリコーンゴム組成物であって、硬化した後のオルガノポリシロキサンのケイ素原子に結合する全置換基の２モル％以上がフルオロアルキル基以外の炭素数２以上の置換もしくは非置換の一価炭化水素基であることを特徴とするシリコーンゴム組成物である。
【００３０】
このシリコーンゴム組成物は、前記Ａ）〜Ｄ）成分に加えて、所望により、接着性を賦与、向上させるＥ）接着付与成分を含有しているのが好ましい。Ｅ）接着付与成分としては、例えば、シランカップリング剤及びこれらの部分加水分解物、エポキシ基、酸無水物基、α−シアノアクリル基を有する有機化合物及びこれらの基を含有するシロキサン化合物、又は、これらの基とアルコキシシリル基若しくはヒドロシリル基を併有する有機化合物若しくはシロキサン化合物；チタンカップリング剤、チタネート等のチタン化合物等が挙げられる。Ｅ）接着付与成分は前記Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．０１〜１０質量部を含有するのが好ましい。
【００３１】
前記シリコーンゴム組成物は、前記Ａ）〜Ｄ）成分に加えて、例えば、ヒュームド酸化チタン、カーボンブラック、ケイ藻土、酸化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸塩、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、これらの充填剤の表面を前記の有機ケイ素化合物で処理した充填剤等、導電性、熱伝導性、難燃性等の機能を付与するための充填剤等を含有してもよい。
【００３２】
このシリコーンゴム組成物は、室温又は室温以上の温度で付加架橋反応が進行して硬化し、被着体を強固な接着強度で接着させる。このシリコーンゴム組成物の硬化は室温で完了し、硬化条件の一例を挙げると２３℃、７日でほぼ完了する。
【００３３】
前記縮合硬化型シリコーンゴム組成物は、分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有するジオルガノポリシロキサンと、加水分解性基を１分子中に２個以上有するシラン又はその部分加水分解物とを含有し、縮合反応により硬化するシリコーンゴム組成物であればよく、例えば、特開２００４−１７５９５９号公報に記載の硬化性定形シリコーンゴム組成物（以下、硬化性定形シリコーンゴム組成物と称することがある。）が挙げられる。
【００３４】
この硬化性定形シリコーンゴム組成物は、分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有するジオルガノポリシロキサンをベースポリマーとし、加水分解性基を１分子中に２個以上有するシラン又はその部分加水分解物とを配合した縮合硬化型シリコーンゴム組成物であって、ベースポリマーであるジオルガノポリシロキサンのケイ素原子に結合する全置換基の２モル％以上が炭素数２以上の置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、硬化前に定形に成形された、平行板可塑度計による可塑度が２５℃で１５０〜４５０である硬化性定形シリコーンゴム組成物である。
【００３５】
この硬化性定形シリコーンゴム組成物は、さらに、架橋剤、硬化触媒、充填剤、チクソトロピー性付与剤、耐熱性向上剤、耐寒性向上剤、脱水剤、防錆剤、前記Ｅ）接着付与成分、液状補強剤、希釈剤等を含有してもよい。
【００３６】
この硬化性定形シリコーンゴム組成物は、室温で湿気によって縮合架橋反応が進行して硬化し、被着体を強固な接着強度で接着させる。この硬化性定形シリコーンゴム組成物の硬化はある程度の湿度を有する環境下で完了し、硬化条件の一例を挙げると２０℃、５５％ＲＨの環境下３〜７日でほぼ完了する。
【００３７】
熱硬化性樹脂の硬化物９は、熱硬化性樹脂が硬化してなる硬化物であって、フランジ６ａの裏面に配置され、好ましくは固定具７の少なくとも一部、例えば、フランジ６ａと固定具７との当接部、具体的には、固定板７ａの先端を埋設するように配置されている。硬化物９となる熱硬化性樹脂は特に限定されないが、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が好適に挙げられる。
【００３８】
流し台１は、天板４、合板５、シンク６及び固定具７を有し、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８及び熱硬化性樹脂の硬化物９で組み立てられている。この流し台１においては、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８の近傍に、この硬化物８に加えて、天板４とシンク６とを接合する目的で、それらの間に、接着剤、シーリング剤、コーキング剤等及びそれらの硬化物は設けられていない。この流し台１において、シンク取付用開口部４ａはシンク６の開口と略同一の開口面積及び形状を有しているから、図２に示されるように、シンク取付用開口部４ａの内面と自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８の露出端面とシンク６の内面はほぼ面一になっている。
【００３９】
この流し台１は前記特徴を有している。すなわち、この流し台１において、シンク６は、下面に合板５が接合された天板４におけるシンク取付用開口部４ａの下面の周縁部全周にわたって配置された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８を介して、シンク取付用開口部４ａを天板４の下面側から覆うように、天板４に一体的に接合されている。このとき、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８は、天板４とフランジ６ａとの小さな間隙、すなわち自己接着性シリコーンゴム組成物の成形体の前記直径よりも小さな間隙に充填され、大きな接触面積で天板４及びフランジ６ａに圧接されている。したがって、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８によって天板４とフランジ６ａすなわちシンク６とが強固に接合されている。
【００４０】
また、天板４に接合されたフランジ６ａの裏面に配置された熱硬化性樹脂の硬化物９は、フランジ６ａと固定板７ａとの当接部を埋設して、固定具７によるフランジ７の固定を補強している。したがって、熱硬化性樹脂の硬化物９によって、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８による強固な接合に加えて、固定具７及び熱硬化性樹脂の硬化物９によるフランジ６ａの固定状態を堅固なものとすることができる。
【００４１】
このように、流し台１は、天板４とシンク６との間に介装された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８で天板４とシンク６とが接合され、かつ、フランジ６ａの裏面で硬化された熱硬化性樹脂の硬化物９で固定具７によるフランジ６ａの固定強度が補強されているから、液状又はペースト状の接着剤を用いた従来の流し台等の接合強度に匹敵するほどの強固な接着強度で天板４とシンク６とが接合されている。
【００４２】
この考案に係る流し台の別の一例である流し台を、図面を参照して、説明する。この流し台２は、図３に示されるように、天板４におけるシンク取付用開口部４ａがシンク６の開口よりも小さな開口面積を有する相似形になっており、自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物８及びフランジ６ａがシンク取付用開口部４ａよりも外側すなわち奥まっていること以外は流し台１と基本的に同様である。すなわち、流し台２においても前記特徴を有している。
【００４３】
この考案に係る流し台のまた別の一例である流し台を、図面を参照して、説明する。この流し台３は、図４に示されるように、天板４におけるシンク取付用開口部４ａがシンク６の開口よりも大きな開口面積を有する相似形になっており、フランジ６ａがシンク取付用開口部４ａの内側に突出していること以外は流し台１と基本的に同様である。すなわち、流し台３においても前記特徴を有している。
【００４４】
このように、前記特徴を有する、この考案に係る流し台は、圧縮された自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物で天板とフランジとの大きな接合面積を確保できると共に、熱硬化性樹脂の硬化物で固定具によるフランジの固定を補強でき、液状又はペースト状の接着剤を用いた従来の流し台等の接合強度に匹敵するほどの強固な接着強度で天板とシンクとが接合されている。
【００４５】
この考案に係る流し台を製造できる流し台の製造方法の好適な一例（以下、流し台の一製造方法と称する。）を説明する。流し台の一製造方法は、シンクの開口端縁に外方向に向かって突設されたフランジの表面、及び、下面に合板が接合された天板に形成されたシンク取付用開口部の周縁部の少なくとも一方に自己接着性シリコーンゴム組成物を配置する工程と、前記周縁部に前記フランジを圧接する工程と、前記フランジの裏面に当接するように固定具を前記合板に取り付ける工程と、前記裏面に熱硬化性樹脂を配置する工程とを有している。
【００４６】
この流し台の一製造方法の好適な一例（以下、好適例と称する。）を挙げると、シンク６におけるフランジ６ａの表面、好ましくは全周、及び／又は、天板４におけるシンク取付用開口部４ａの周縁部、好ましくは全周にわたって自己接着性シリコーンゴム組成物を配置する工程と、シンク取付用開口部４ａの周縁部にフランジ６ａを圧接する工程と、固定板７ａの自由端がフランジ６ａに当接するように固定具７を合板５に螺合する工程と、所望により天板４の周縁部とフランジ６ａとの間から押出された自己接着性シリコーンゴム組成物を除去する工程と、フランジ６ａの裏面に熱硬化性樹脂を配置すなわち打設する工程と、所望により自己接着性シリコーンゴム組成物及び／又は熱硬化性樹脂を硬化する工程とを有している。
【００４７】
この好適例によって流し台１〜３を製造する製造方法を以下に具体的に説明する。好適例においては、まず、天板４とシンク６とを準備する。合板５はこの考案に係る流し台の製造方法中に又は後に天板４に接合されてもよいが、予め天板４に接合されていているのが好ましい。
【００４８】
準備したシンク６のフランジ６ａの表面及び天板４のシンク取付用開口部４ａの周縁部の少なくとも一方に、通常どちらか一方に、好ましくはそれらの全周にわたって自己接着性シリコーンゴム組成物を配置、例えば、不動となるように載置する。この自己接着性シリコーンゴム組成物は帯状に成形されているから容易かつ簡潔に配置することができる。
【００４９】
好適例においては、次いで、自己接着性シリコーンゴム組成物が配置されたシンク６又は天板４を、シンク取付用開口部４ａと貫通部５ａとの中心が一致するように自己接着性シリコーンゴム組成物を介して重ね合わせて圧接する。このとき、天板４の周縁部とフランジ６ａとの間に画成される間隙の距離すなわち圧縮された自己接着性シリコーンゴム組成物の厚さが例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．３〜０．６ｍｍになるまで、天板４とシンク６とを、具体的には、天板４の周縁部とシンク６のフランジとを、圧接するのが好ましい。この圧接工程においては、フランジ６ａの端縁が天板４の下面に予め接合された合板５の端面に当接するように、天板４の周縁部とフランジ６ａとを圧接するのが好ましい。
【００５０】
好適例においては、次いで、固定具７をシンク６のフランジ６ａの裏面に当接するように、具体的には、固定板７ａの自由端がフランジ６ａに当接するように、固定具７を合板５に取り付ける。この例においては、固定具７を合板５に螺合して取り付ける。この工程は、天板４とシンク６とを圧接した後に実施してもよく、また、天板４とシンク６との圧接時に実施してもよい。この工程を天板４とシンク６との圧接時に実施すると、すなわち固定具７を合板５に螺合することにより固定板７ａの先端をフランジ６ａに当接させて天板４とシンク６とを圧接すると、天板４とシンク６とを均一に圧接できる点で好ましい。
【００５１】
このようにして天板４とシンク６とを圧接すると、天板４の周縁部とフランジ６ａとの間から自己接着性シリコーンゴム組成物が押し出されることがある。したがって、この好適例においては、天板４の周縁部とフランジ６ａとの間から押し出された自己接着性シリコーンゴム組成物を、例えば、ヘラ等の掻き取り部材で除去する工程を有しているのが好ましい。このとき、自己接着性シリコーンゴム組成物は硬化していないから容易かつ速やかに除去することができ、また、除去後の形状を整形することもできる。この除去する工程は、天板４の周縁部とフランジ６ａとを圧接する工程と、後述する自己接着性シリコーンゴム組成物を硬化する工程との間に実施され、例えば、天板４の周縁部とフランジ６ａとを圧接する工程の後に実施される。
【００５２】
次いで、フランジ６ａの裏面に、好ましくはフランジ６ａと固定板７ａとの当接部すなわち固定板７ａの先端が埋設されるまで熱硬化性樹脂を配置すなわち打設する。この熱硬化性樹脂はフランジ６ａの裏面の全周にわたって配置されるのが好ましい。熱硬化性樹脂はフランジ６ａの裏面に配置されるから熱硬化性樹脂の配置作業は容易である。熱硬化性樹脂は公知の方法で配置又は打設できる。
【００５３】
好適例においては、次いで、天板４とフランジ６ａとで圧縮された自己接着性シリコーンゴム組成物、及び／又は、フランジ６ａの裏面に配置された熱硬化性樹脂を硬化する。硬化条件は、自己接着性シリコーンゴム組成物、熱硬化性樹脂の硬化特性等に応じて適宜の硬化条件、例えば、温度、湿度、時間等が設定される。この硬化する工程は自己接着性シリコーンゴム組成物を硬化する工程と熱硬化性樹脂を硬化する工程とに分けて実施することもでき、この場合にはいずれの硬化を先に実施してもよい。
【００５４】
このようにして流し台１〜３を製造することができる。そして、この好適例においては、自己接着性シリコーンゴム組成物に加えて、天板４とシンク６とを接合する目的で天板４とフランジ６ａとの間に接着剤、シーリング剤、コーキング剤等を配置する工程、及び、これらを硬化する工程を有していない。
【００５５】
この好適例によれば、天板とシンクとの接合に作業性に甚大な悪影響を与える流動性のある接着剤、シーリング剤及びコーキング材を使用せずに自己接着性シリコーンゴム組成物を使用するから、自己接着性シリコーンゴム組成物が流出することもなく、また、圧縮されて押出されたとしても容易かつ速やかに除去できる。そして、この好適例によれば、天板４の周縁部とフランジ６ａとの間隙に自己接着性シリコーンゴム組成物が大きな接触面積となるように充填されるから、天板４とフランジ６ａとを高い接着強度で接合できる。そのうえ、熱硬化性樹脂を固定板７ａの先端が埋設されるように配置すると、熱硬化性樹脂が硬化したときに固定具７によるフランジ６ａの固定を補強できる。したがって、この好適例によれば、天板４とシンク６との接合に作業性に甚大な悪影響を与える流動性のある接着剤、シーリング剤及びコーキング材を用いることなく、高い作業性、すなわち、簡潔かつ少ない加工工数で、例えば、液状又はペースト状の接着剤を用いた従来の流し台等の接合強度に匹敵するほどの強度で、天板４とシンク６とを強固に接合できる。
【００５６】
このように、流し台の一製造方法は、シンクの開口端縁に外方向に向かって突設されたフランジの表面、及び、天板に形成されたシンク取付用開口部の周縁部の少なくとも一方に自己接着性シリコーンゴム組成物を配置する工程と、前記周縁部に前記フランジを圧接する工程と、前記フランジの裏面に当接するように固定具を前記天板に取り付ける工程と、前記裏面に熱硬化性樹脂を配置する工程とを有している。そして、自己接着性シリコーンゴム組成物を配置する前記工程は前記自己接着性シリコーンゴム組成物を前記表面及び前記周縁部の少なくとも一方の全周にわたって配置するのが好ましく、熱硬化性樹脂を配置する前記工程は前記熱硬化性樹脂を前記フランジと前記固定具との当接部を埋設するように配置するのが好ましい。また、前記圧接する工程は前記フランジの端縁が前記天板の下面に予め接合された合板に当接するように圧接するのが好ましい。さらに、流し台の一製造方法は、前記自己接着性シリコーンゴム組成物及び／又は前記熱硬化性樹脂を硬化する工程を有しているのが好ましく、また、前記圧接する工程と前記硬化する工程との間に前記周縁部と前記フランジとの間から押出された前記自己接着性シリコーンゴム組成物を除去する工程を有しているのが好ましい。
【００５７】
この考案に係る流し台及び好適例は、前記した例に限定されることはなく、この考案の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、前記例は、システムキッチンの流し台として説明したが、洗面カウンターの流し台としても好適である。また、自己接着性シリコーンゴム組成物が配置される周縁部又はフランジの表面、及び／又は、熱硬化性樹脂が配置されるフランジの裏面又は固定具の表面にプライマーが塗布され、プライマー層を有していてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１、２、３  流し台
４  天板
４ａ  シンク取付用開口部
５  合板
５ａ  貫通部
６  シンク
６ａ  フランジ
６ｂ  排水口
７  固定具
７ａ  固定板
７ｂ  ボルト
８  自己接着性シリコーンゴム組成物の硬化物
９  熱硬化性樹脂の硬化物
【図１】
0003167404.tif 000003
【図２】
0003167404.tif 000004
【図３】
0003167404.tif 000005
【図４】
0003167404.tif 000006