(57)【要約】      （修正有）【課題】クリーンルームで製造、保管する場合でもスペースが少なくて済み、又、段写りを殆ど無くすことができる巻取りコア用止めテープを提供する。【解決手段】巻取りコア用止めテープ１は、少なくとも表面がプラスチックで形成されたセパレータ２、セパレータ２に剥離可能に粘着され厚みが８〜１５μｍの水溶性粘着膜３とからなり、巻物状に巻回されている。水溶性粘着膜３は、セパレータ２に水溶性粘着材料をセパレータ２の幅寸法より小さい幅寸法で帯状に塗装することにより、セパレータ２の幅方向両縁から離間して形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面がプラスチックで形成された帯状のセパレータと、該セパレータに剥離可能に粘着され厚さが８〜１５μｍの帯状の水溶性粘着膜とからなり、巻物状に巻回されていることを特徴とする巻取りコア用止めテープ。
【請求項２】
前記水溶性粘着膜は、前記セパレータ上に該セパレータの幅方向両縁から離間して形成されるように、水溶性粘着材料を前記セパレータの幅寸法より小さい幅寸法で帯状に塗装した塗膜により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取りコア用止めテープ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、帯状フィルムをロール状に巻き取るためのプラスチック製巻取りコアに粘着させて、帯状フィルムの巻き始め部分を粘着するための巻取りコア用止めテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状フィルムをプラスチック製巻取りコアに巻き取るには、図５、６に示すように、プラスチック製巻取りコア２０の表面に両面テープ２１を貼り付けておいて、帯状フィルム２２の端部を両面テープ２１に粘着させ、巻取りコア２０を回転駆動することにより帯状フィルム２２を巻き取っている。
【０００３】
しかしながら、従来の両面テープは、一旦粘着させると剥がしずらく、プラスチック製巻取りコアを再利用する上で障害となっていた。また、従来の両面テープは粘着剤に有機溶剤を用いているものが多いため、剥がす際にも有機溶剤を使用しなければ剥がれにくく、有機溶剤の使用は、人体の健康及び地球環境に好ましくない。さらに、従来の両面テープは薄いものでも厚さが１００μｍ程度あり、図６に一部拡大して示すように、両面テープ２１のところで巻かれた帯状フィルム２２に段差２３が生じる、いわゆる段写りが発生していた。
【０００４】
そこで、本願出願人は、水溶性粘着粘材料のエマルジョンをスクリーン印刷により巻取りコアに帯状に塗布し、乾燥させて、巻取りコアに水溶性粘着材層を形成しておくことにより、粘着層を水洗いで容易に除去できるようにした巻取りコアを提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２９５２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶用反射フィルム、タッチパネル用フィルム、ＩＴＯフィルムなどは、非常に高いクリーン度が要求される。
【０００７】
しかしながら、巻取りコアは６００〜１８００ｍｍあり、大量の巻取りコアをクリーンルームで印刷し、包装し、保管するには莫大なコストがかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の問題点を解消するため、本考案は、少なくとも表面がプラスチックで形成された帯状のセパレータと、該セパレータに剥離可能に粘着され厚さが８〜１５μｍの帯状の水溶性粘着膜とからなり、巻物状に巻回されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記水溶性粘着膜は、前記セパレータに水溶性粘着材料を該セパレータの幅寸法より小さい幅寸法で帯状に塗装することにより、前記セパレータの幅方向両縁から離間して形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、水溶性粘着膜を両面テープのようにして用いるので、クリーンルームで製造、保管する場合でもスペースが少なくて済み、コストを低減することができる。また、巻物状に巻回されているので、粉塵があっても水溶性粘着膜に付着することを防ぐ。しかも、従来の両面テープのように粘着剤を含ませる基材を備えておらず、粘着性の塗膜により粘着層が形成されているので、極めて薄くすることが可能となり、その結果、段写りを殆ど無くすことができる。さらに、前記水溶性粘着膜は、水溶性粘着材料を前記セパレータに該セパレータの幅方向両縁から離間して形成されるように帯状に塗装された塗膜によって形成されるため、従来の両面テープのように幅方向縁部にエッジがなく、段写りを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る巻取りコア用止めテープの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の巻取りコア用止めテープの断面図である。
【図３】従来の両面テープの一製造工程を示す斜視図である。
【図４】図１の巻取りコア用止めテープの一製造工程を示す斜視図である。
【図５】巻取りコアに従来の両面テープを粘着させた状態を示す斜視図である。
【図６】図５の巻取りコアに帯状フィルムを巻き取っている状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案に係る巻取りコア用止めテープの好ましい実施形態について、以下に図１〜４を参照して説明する。
【００１３】
巻取りコア用止めテープ１は、図１に示すように、セパレータ２に水溶性粘着膜３が剥離可能に粘着され、巻物状に巻回されている。
【００１４】
セパレータ２は、高クリーンルームでの使用を考慮して、少なくとも表面（両面）がプラスチックで形成されておればよく、ＰＥＴ等のプラスチックフィルムで形成されていることが好ましいが、基材が紙材であっても表面がシリコーン樹脂等で樹脂コーティングされていればよい。セパレータ２は、水溶性粘着膜３が粘着された面と反対の面に、水溶性粘着膜３を剥離し易いように公知の剥離剤による剥離加工が施され得る。
【００１５】
水溶性粘着膜３は、水溶性粘着材料をセパレータ２に帯状に塗装されることにより形成される。セパレータ２に塗布される水溶性粘着材料は、薄く塗装することができ、塗膜が所望の粘着力を備えるとともに水または温水で容易に剥離できる材料であれば良い。
【００１６】
水溶性粘着膜３を形成するための水溶性粘着材料は、水、顔料、及び樹脂の他、必要に応じて、消泡剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、界面活性剤、プロピレングリコール等の溶剤を適量混合した混合物とすることができる。
【００１７】
水溶性粘着材料に含有される樹脂としては、アクリル及びメタクリル樹脂、スチレン及びアクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル及び酢酸ビニル−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル及び塩化ビニル−酢酸ビニル、塩化ビニル−エチレン樹脂、塩化ビニリデン及び塩化ビニリデン−アクリル樹脂などのエマルジョン、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−メタアクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合エマルジョン等を用いることができる。
【００１８】
また、水溶性粘着材料に含有される顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉛、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム系、硫酸カルシウム系、硫酸バリウム、アルミナ、水性カーボン、水性酸化鉄、水性有機顔料などを用いることができる。
【００１９】
水溶性粘着材料の塗膜の粘着力、即ち水溶性粘着膜３の粘着力は、好適には、プラスチック製巻取りコア及び該コアに巻取られるべき帯状フィルムに剥離可能に接着し、しかも、該帯状フィルムの巻取り時に容易に剥がれない程度の粘着力を有する。帯状フィルムの巻取りにおいては、巻取りコアに粘着させた水溶性粘着膜３に帯状フィルムの巻き始め端部を粘着させて巻き取る（図６参照）が、帯状フィルムは、巻取りコアの円周面の接線方向へ引っ張り力を及ぼすものであるため、巻取りコアの半径方向へ引っ張り力を及ぼす場合に比べて小さい粘着力で足りる。逆に、粘着力が強すぎると、水洗いしても剥がしにくくなるので好ましくない。
【００２０】
また、従来のように巻取りコアに水溶性粘着材を直接塗布する場合に比較して、水溶性粘着膜３は強い粘着力を有するものが用いられる。すなわち、巻取りコアの表面を微視的に見ると微細な凹凸があり、水溶性粘着材を巻取りコアに直接塗布する場合は塗布される水溶性粘着材の流動性により巻取りコアの表面の微細な凹凸に沿って粘着するが、水溶性粘着膜３を粘着させる場合には微細な凹凸の凹部に追従せずに凸部のみに粘着すると考えられるからである。
【００２１】
水溶性粘着膜３の厚さは８〜１５μｍになるようにセパレータ２に塗装される。水溶性粘着膜３の厚さが８μｍより小さいと、膜が破れやすく粘着力が不足するからである。一方、水溶性粘着膜３の厚さが１５μｍを超えると、段写りが目立つからである。
【００２２】
水溶性粘着膜３は、セパレータ２の幅方向両縁から間隔Ｓをあけて形成されている。水溶性粘着膜３は、上記水溶性粘着材料をセパレータ２に塗布されることにより形成されるが、水溶性粘着材料は、塗布された直後は流動性があり、図２に誇張して示すように、表面張力によって少なくとも幅方向両縁部分が丸みを帯びた表面形状となり、その形状を保持して塗膜即ち水溶性粘着膜３が形成される。
【００２３】
例えば、通常市販されている両面テープ等は、図３に示すように、一般に、セパレータの原紙１０上にベタ塗りされた粘着層１１を平行な複数のスリット刃１２によってカットするため、幅方向両縁にエッジ１３ができてしまう。特に、一般の両面テープは、粘着層１１に不織布等の基材を備えており、幅方向両縁のエッジは相当の固さを持っているため、上記従来技術で説明したように帯状フィルムへの段写りが顕著となる。
【００２４】
本考案では、図１，２に示すように、水溶性粘着膜３がセパレータ２の幅方向両縁から離間するように、水溶性粘着材料をセパレータ２の幅寸法Ｗ１より小さい幅寸法Ｗ２で帯状に塗布することにより形成されるため、製作の際には、図４に示すように、セパレータ２上に幅寸法Ｗ２の帯状の水溶性粘着材料の列を離間させて塗布して帯状の水溶性粘着膜３の複数例を形成し、該列間を、セパレータ２の幅寸法Ｗ１で離間する平行な複数枚のスリット刃１２によってカットするため、水溶性粘着膜３の幅方向両縁部にエッジが立たない。すなわち、上記したように、水溶性粘着材料の塗布直後の流動性により、幅方向両縁部にエッジの無い滑らかな表面形状をした水溶性粘着膜３を形成する。したがって、巻取りコアに帯状フィルムを巻き取る際に、従来の両面テープのエッジによる帯状フィルムへの段写りを防止し得る。
【００２５】
また、水溶性粘着膜３が、セパレータ２の幅方向両縁から離隔して設けられているので、セパレータ２の水溶性粘着膜３が無い両縁部が剥がし代となり、セパレータ２を剥がす際に剥がし易い。
【符号の説明】
【００２６】
１    巻取りコア用止めテープ
２    セパレータ
３    水溶性粘着膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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