(57)【要約】      （修正有）【課題】構成が簡単であり、構造が強化され、コストを削減可能な空気噴出器を提供する。【解決手段】空気噴出器は、本体１、レバー２、空気弁３、および金属リング５を備える。本体１は、高圧空気の流動に用いられる通路と、該通路の先端に位置する吹き出し口１１と、通路の末端に位置する吸気口１２と、該吸気口１２側から外部に延長される結合部１３とを有する。レバー２は、押された後に元の位置に復元可能に本体１の側辺に装着される。空気弁３は、本体１とレバー２との間に位置し、レバー２によって制御され、通路を開閉する。結合部１３は、高圧空気が供給される接続部４の装着および締付に用いられ、外壁に金属リング５が嵌合する。接続部４は、金属リング５によって結合部１３に嵌合される。これにより、構造が強化され、構成が簡単でコストが比較的低い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧空気の流動に用いられる通路、前記通路の先端に位置する吹き出し口、前記通路の末端に位置する吸気口、および前記吸気口側から外部に延長される結合部を有する本体と、
押された後に元の位置に復元可能に前記本体の側辺に装着されるレバーと、
前記本体と前記レバーとの間に位置し、前記レバーによって制御され、前記通路を開閉する空気弁と、
前記結合部の外壁に嵌合する金属リングと、
を備え、
前記結合部は、高圧空気が供給される接続部の装着および締付に用いられ、
前記接続部は、前記金属リングによって前記結合部に嵌合されることを特徴とする空気噴出器。
【請求項２】
前記結合部は、前記接続部側の端部の外壁に突出して形成され、前記金属リングが前記結合部から逸脱することを防止する環状遮断部を有し、
前記結合部に前記金属リングが嵌合するとき、前記環状遮断部は、前記金属リングの前記接続部側の端部に当接することを特徴とする請求項１に記載の空気噴出器。
【請求項３】
前記結合部は、円環状を呈し、
前記金属リングは、前記結合部の外壁に嵌合する環状体であることを特徴とする請求項１に記載の空気噴出器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空気噴出器に関し、詳しくは吸気構造が改良された空気噴出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、従来の空気噴出器は、本体９の末端に設けられる吸気口９１が接続部に締め付けられ、接続部からホースによって空圧機器の空気源（図中未表示）に接続される。図６に示すように、本体９は、吸気口９１に形成された凹部９２と、凹部９２内に装着される金属材質の接続リング９３とを有する。接続部は接続リング９３内に締め付けられる。ホースおよび接続部を経由して吸気口９１から高圧空気を本体９に導入する際、本体９の一側に位置するレバー９４を押して空気弁（図中未表示）を作動させれば、本体９の前端に位置する吹き出し口９５から高圧空気を送出することができる。
【０００３】
接続リング９３は、外壁に噛み合わせ構造９３１を有する。接続リング９３を凹部９２に装着する際、外壁の噛み合わせ構造９３１と凹部９２の内壁とを相互に噛み合わせれば固定することができる。しかしながら、構造上、接続リング９３は噛み合わせ構造９３１が必要であるため、製造コストが高くなり、製造が比較的容易ではない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上述した問題を解決するために、構成が簡単であり、構造が強化され、コストを削減可能な空気噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本考案による空気噴出器は、本体、レバー、空気弁、および金属リングを備える。本体は、高圧空気の流動に用いられる通路と、通路の先端に位置する吹き出し口と、通路の末端に位置する吸気口と、吸気口側から外部に延長される結合部とを有する。レバーは、押された後に元の位置に復元可能に本体の側辺に装着される。空気弁は、本体とレバーとの間に位置し、レバーによって制御され、通路を開閉する。結合部は、高圧空気が供給される接続部の装着および締付に用いられ、外壁に金属リングが嵌合する。接続部は、金属リングによって結合部に嵌合される。これにより、空気噴出器の構造が強化され、接続部を締め付けて本体の吸気口側を破裂させることを避けることができ、構成が簡単でコストが比較的低い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の一実施形態による空気噴出器を示す外観図である。
【図２】本考案の一実施形態による空気噴出器において、結合部と金属リングとを示す模式図である。
【図３】本考案の一実施形態による空気噴出器において、結合部に金属リングが嵌合した状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態による空気噴出器において、結合部と接続部とが嵌合した状態を示す模式図である。
【図５】従来の空気噴出器を示す外観図である。
【図６】従来の空気噴出器において、本体と接続リングとが結合した状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案による空気噴出器を図面に基づいて説明する。図１から図４に示した本考案の実施形態の構成は、説明のために提示され、請求の範囲を限定するものではない。
（一実施形態）
図１に示すように、本考案の一実施形態による空気噴出器は、本体１、レバー２、および空気弁３から構成される。
【０００８】
本体１は、高圧空気の流動に用いられる通路（図中未表示）と、通路の先端に位置する吹き出し口１１と、通路の末端に位置する吸気口１２とを有する。
レバー２は、本体１の側辺に装着され、本体１との間に弾性復元スプリングを有するため、押された後、元の位置に復元することできる。
【０００９】
空気弁３は、本体１に装着される。レバー２は、空気弁３を制御し、通路を開閉する。言い換えれば、レバー２を押していないとき、空気弁３が遮断状態を呈するため、通路は空気弁３によって遮断される。このとき吸気口１２から高圧空気を導入しても吹き出し口１１から送出することはできない。レバー２を押すと空気弁３が開放状態を呈するため、通路は空気弁からの妨害を受けることがない。このとき高圧空気を吸気口１２から導入した後、通路を経由して吹き出し口１１から送出することができる。
【００１０】
本体１は、吸気口１２の一端に結合部１３を有する。結合部１３は、接続部４の装着および締付に用いられる。本体１は、接続部４によって高圧空気源（例えば空圧機器）に接続される。図２から図３に示すように、結合部１３は、本体１上の吸気口１２の一端から外部に延長される。金属リング５は結合部１３の外壁に嵌合する。接続部４は、金属リング５によって結合部１３に嵌合される。
【００１１】
図２および図３に示すように、本実施形態において、結合部１３は、接続部４側の外壁に突出して形成された環状遮断部１３１を有する。そのため、結合部１３に金属リング５を嵌めるとき、環状遮断部１３１が金属リング５の接続部４側の端部に当接することによって金属リング５が結合部１３から逸脱することを防止することができる。結合部１３は、円環状を呈し、本体１の吸気口１２側から外部に延長される。金属リング５は、結合部１３の外壁に嵌合する環状体である。
【００１２】
図４に示したのは、接続部４が結合部１３に締め付けられた状態を示す断面図である。接続部４が結合部１３に締め付けられるとき、結合部１３は拡張される。このとき結合部１３の外壁に金属リング５を嵌めれば、金属リング５によって結合部１３を束縛し、結合部１３を安定させることができる。つまり、結合部１３は、接続部４によって拡張されても、金属リング５によって構造強度を維持することができる。従って、接続部４を締め付けるとき、結合部１３の破裂および損壊発生を抑制することができ、従来の技術とは違う。
【００１３】
上述した説明をまとめてみると、本考案の長所は次の通りである。金属リング５は、構造が単純で製造が簡単である。本体１の延長された結合部１３に金属リング５を嵌めれば構造を強化することができる。従って、従来の空気噴出器と比べて、本考案は必要な部品のコストを削減し、製造および組み立てを簡単化することができる。
【００１４】
なお、本考案の空気噴出器は、空気を噴出する実施形態について説明したが、空気に代わる他の気体を噴出する噴出器に適用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
（本考案の部分）
１    ：本体、
１１  ：吹き出し口、
１２  ：吸気口、
１３  ：結合部、
１３１：環状遮断部、
２    ：レバー、
３    ：空気弁、
４    ：接続部、
５    ：金属リング。
（先行技術の部分）
９    ：本体、
９１  ：吸気口、
９２  ：凹部、
９３  ：接続リング、
９３１：噛み合わせ構造、
９４  ：レバー、
９５  ：空気弁、
９６  ：吹き出し口。
【図１】
0003170070.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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