【事件の表示】
　特願２００３−３４４８３０「インクジェットプリントヘッド及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　４月３０日出願公開、特開２００４−１３０８００〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願（以下「本願」という。）は、平成１５年１０月２日（パリ条約による優先権主張２００２年１０月１１日（以下「優先日」という。）　韓国）の出願であって、平成１９年２月２８日付けで拒絶の理由が通知され、同年１１月９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年２月１２日に本件審判が請求されるとともに、同年３月１０日付けで特許請求の範囲及び明細書についての手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２０年３月１０日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
  平成２０年３月１０日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
〔理由〕
１　補正の内容
（１）本件補正は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明を補正するものであり、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前に、
「【請求項１】
　インクチャンバに充填されたインクにバブルを発生させ，ノズルから前記インクの液滴を吐出するインクジェットプリントヘッドにおいて；
　前記インクチャンバにインクを供給するマニホルドが形成された基板と，
　前記基板上に離隔して設置され，前記ノズルが形成されたノズルプレートと，
　前記基板と前記ノズルプレートとの間に位置し，前記インクチャンバ，前記インクチャンバに連結されるインクチャンネル，及び前記インクチャンネルと前記マニホルドとを連結するインクフィードホールを形成する隔壁と，
　前記基板上に，前記インクチャンバ，前記インクチャンネル及び前記インクフィードホールの底面をなすように形成され，前記インクチャンバの底面には前記インクチャンバに充填されたインクを加熱してバブルを発生させるヒータが配置された絶縁層と，
　を備え，
　前記インクフィードホールは更に，
　前記絶縁層を貫通し，前記インクチャンネルと前記マニホルドとを連結する複数の貫通孔と，
　前記絶縁層上に形成され，前記ノズルプレートを支持する複数のポストと，
　を有することを特徴とするインクジェットプリントヘッド。」とあったものを、
　
「【請求項１】
インクチャンバに充填されたインクにバブルを発生させ，ノズルから前記インクの液滴を吐出するインクジェットプリントヘッドにおいて；
　前記インクチャンバにインクを供給するマニホルドが形成された基板と，
　前記基板上に離隔して設置され，前記ノズルが形成されたノズルプレートと，
　前記基板と前記ノズルプレートとの間に位置し，前記インクチャンバ，前記インクチャンバに連結されるインクチャンネル，及び前記インクチャンネルと前記マニホルドとを連結するインクフィードホールを形成する隔壁と，
　前記基板上に，前記インクチャンバ，前記インクチャンネル及び前記インクフィードホールの底面をなすように形成され，前記インクチャンバの底面には前記インクチャンバに充填されたインクを加熱してバブルを発生させるヒータが配置された酸化膜と，
　を備え，
　前記インクフィードホールは更に，
　
前記マニホルド上部で
酸化膜
　
前記貫通孔の相互間の
酸化膜
　を有することを特徴とするインクジェットプリントヘッド。」に補正するものである。（下線は当審で引いた。以下同じ。）
　
（２）本件補正後の請求項１に係る補正は、本件補正前の請求項１の「絶縁層」を「酸化膜」とし、本件補正前の請求項１の「複数の貫通孔」が「貫通」する箇所について、「前記マニホルド上部で」という限定を付加し、本件補正前の請求項１の「複数のポスト」が「形成」される箇所について、「前記貫通孔の相互間の」という限定を付加するものである。
　
２　補正の適否
（１）補正の目的について
  本件補正前の請求項１の「絶縁層」について、本件補正前の特許請求の範囲、明細書又は図面には、定義に類する記載はなく、望ましい例として「シリコン酸化膜」と「ＴＥＯＳ酸化膜」が挙げられているにすぎない。また、「絶縁層」を設ける技術的な意味については、基板表面の保護などが推測されるが、これも必ずしも明確ではなく、当該技術的な意味から「絶縁層」の定義が明確となっているものでもない。
　したがって、「絶縁層」の技術的な意味については、一般的な用語の意味で解釈するほかなく、一般的な辞典において「絶縁」とは「導体間に絶縁体を挿入して、電気または熱の伝導を断つこと。」（広辞苑第３版）や「電流の通過を妨げること。」（マグローヒル科学技術用語大辞典第３版（電気工学））とあり、「絶縁体」とは「電気または熱が極めて流れにくい物体。雲母やガラスなど。誘電体。」（広辞苑第３版）や「熱、音あるいは電気の伝導性に乏しい材料。」（マグローヒル科学技術用語大辞典第３版（材料学））などとあることから、本件補正前の請求項１の「絶縁層」は「熱や電気などの伝導性に乏しい材料からなる層」を意味しているものと解釈できる。
  同様に、本件補正後の請求項１の「酸化膜」についても、本件補正の前後を通じて、特許請求の範囲、明細書又は図面には、定義に類する記載はなく、設けることの技術的意味も必ずしも明確ではないから、技術的な意味については、一般的な用語の意味で解釈するほかなく、一般的な辞典において「酸化物」とは「酸素と他の元素との化合物の総称。」（広辞苑第３版）や「酸素が金属(たとえばNa２O;塩基性)または非金属(たとえばNO２;酸性)と結合した二成分化合物。」（マグローヒル科学技術用語大辞典第３版（化学））などとあることから、本件補正後の請求項１の「酸化膜」は「酸素と他の元素との化合物からなる膜」を意味しているものと解釈できる。
　「酸素と他の元素との化合物からなる」材料であって、電気伝導性に乏しくないもの（例：二酸化スズ、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ））や、熱伝導性の乏しくないもの（例：アルミナ）は、従来より一般的に知られているから、「絶縁層」を「酸化膜」と補正することは、「絶縁層」を限定したものとはいえない。
　してみれば、本件補正後の請求項１に係る補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下、単に「改正前の特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮（第三十六条第五項の規定により請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであつて、その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるものに限る。）（以下「請求項の限定的減縮」という。）を目的とするものではない。
　また、本件補正後の請求項１に係る補正は、改正前の特許法第１７条の２第４項各号に掲げる「請求項の削除」、「誤記の訂正」又は「明りょうでない記載の釈明（拒絶理由通知に係る拒絶の理由に示す事項についてするものに限る。）」のいずれを目的とするものでもない。
　したがって、本件補正後の請求項１に係る補正は、改正前の特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
（２）新規事項の追加について
  本願の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「当初明細書等」という。）には、「複数のポスト」の形成される箇所について、絶縁層上に形成されること（段落【００１６】、【００１７】、【００２３】、【００３６】、【００３８】、【００４０】及び【００５５】）やインクフィードホールに含まれる（【００２０】、【００３６】、【００３９】、【００４１】）こと、絶縁層上のインクフィードホールに含まれる位置で、左右のノズル間を結ぶ直線上に二つのポスト１５１が形成されており、左右のノズル間を結ぶ直線と直交する方向にずれた位置に三つの貫通孔１５２が形成されている（図４及び図５（図４には、ポスト１５１と貫通孔１５２以外に７つの正方形が記載されている。））こと及び、絶縁層上のインクフィードホールに含まれる位置で、左右のインクチャンネル間に三つの貫通孔１５２’と４つのポスト１５１’が形成されており、左右のインクチャンネル間を結ぶ直線よりずれた斜め方向にそれぞれ整列しており、当該直線と直交する方向にずれた位置に貫通孔とポストが形成されていること（図６（図６には、三つの貫通孔１５２’と４つのポスト１５１’以外に１２個の正方形及び１個の正方形の一部とみられる図形が記載されている。））は記載されているが、「貫通孔の相互間」に「複数のポスト」が形成されることはなんら記載されていない。
　たとえ、当初明細書等のすべての記載を総合して、図４の「左右のノズル間を結ぶ直線」に対して貫通孔１５２と線対称な位置に設けられた「三つの正方形」が貫通孔を示していると解釈したとしても、三つの貫通孔の相互間に複数のポストは形成されておらず、「それぞれ三つの貫通孔を有するの二つの貫通孔の群」の間に、「左右のノズル間を結ぶ直線」の方向にずれた「千鳥状の位置」にポストが複数設けられている程度のことが看取できるにすぎない。同様に、図６からも、「貫通孔の相互間」に「複数のポスト」が形成されることまで看取することはできない。
　してみれば、本件補正前の請求項１の「複数のポスト」が「形成」される箇所について、「前記貫通孔の相互間の」という限定を付加することは、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するもの（以下「新規事項の追加」という。）である。
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するので、同法１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
（３）独立特許要件について
　本件補正後の請求項１に係る補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反し、さらに、改正前の特許法第１７条の２第４項各号に規定する目的のいずれにも該当しないことは上述のとおりであるが、念のため、上記本件補正後の請求項１に係る発明に係る補正が、新規事項の追加に該当せず、さらに、請求項の限定的減縮を目的とするものであるとして、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。 
　
３　刊行物
（１）本願の優先日前に頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用された特開２００２−２４８７７１号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の記載が図示とともにある。
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインク（液体）を吐出して被記録媒体上に付着させて画像を形成するインクジェットヘッドに関する。特に、インクを吐出させる圧力を発生するインク吐出圧力発生素子が形成された基板と、その基板上に接合された、インクの流路を形成する流路構成部材と、基板と流路構成部材との密着力を向上させる密着層とを有するインクジェットヘッドに関する。」
　イ　「【０００４】
インクジェットヘッドには、吐出口からインク滴を吐出させる
インク吐出圧力発生素子として発熱抵抗体を用い、それによってインクを膜沸騰させてバブル形成を行い、インクを吐出させる、いわゆるバブルジェット（登録商標）方式のインクジェットヘッド
複数の吐出口およびインク吐出圧力発生素子と、インク供給系から供給されるインクを各インク吐出圧力発生素子上を通して吐出口に導く流路とを一般的に備えている
　ウ　「【０００９】また、いわゆるバブルジェットヘッドの場合、インクによる電蝕やバブル消泡の際のキャビテーションによって発熱抵抗体などにダメージが生じるのを抑えるために、特に発熱抵抗体上にはＳｉＮやＳｉＯ２などからなる無機絶縁層とＴａなどからなる耐キャビテーション層とが設けられることが一般的である。このＴａ層は、流路構成部材となる樹脂との密着力がＳｉＮ層と比べて低い。このため、厳しい状況においては、流路構成部材がＴａ層から剥離してしまう場合があった。」
　エ　「【００１２】このような密着層を有する、従来のインクジェットヘッドの模式的断面図を図２０に示す。図２０（ａ）は、このインクジェットヘッドの流路付近の一部分を示す平面断面図、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿って切断した断面図である。
【００１３】このインクジェットヘッドには、基板５１上に、前述のような樹脂からなる流路構成部材５８によって、流路壁６１や、その上に配置された、吐出口５９が開口された天井部（不図示）などが形成されている。吐出口５９は、基板５１上に形成された複数のインク吐出圧力発生素子（不図示）上に、それに対向して開口されている。流路壁６１は櫛歯状に複数形成されており、各流路壁６１の間に、図２０（ａ）の下側から供給されるインクを、各インク吐出圧力発生素子上に導く流路を構成している。各流路の入口には、流路内へのゴミの侵入を防ぐなどの目的で、所定の間隔を置いて、鉛直方向に延びる２本の柱６２が形成されている。
【００１４】流路構成部材５８は基板５１上に密着層５６を介して接合されている。すなわち、流路構成部材５８と基板５１との間に密着層５６が形成されている。この際、密着層５６が流路構成部材５８よりも広い平面領域にわたって形成されると、流路内に、密着層５６が形成された部分と形成されていない部分との境で段差が形成される。このような段差は、流路内でのインクの流動性を複雑で不安定なものとし、所望の安定したインク流動を損なってしまう場合がある。また、密着層５６をインク吐出圧力発生素子上に設けると、インク吐出圧力発生素子からの吐出エネルギーが密着層５６を介してインクに伝達されることになるので、インクへの吐出エネルギーの伝達ロスが大きくなってしまう。また吐出エネルギーによって密着層５６に力や熱が加わり、剥離を生じさせる要因になってしまう場合がある。そこで密着層５６は、インク吐出圧力発生素子上を避けた平面領域に配置することが好ましい。そこで、密着層５６は、従来、流路構成部材５８よりも狭い平面領域に形成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述のようなインクジェットヘッドでは、流路構成部材５８に物理的な応力が加わることによって、流路構成部材５８の剥離が生じる危惧があるという問題がある。このことについて、従来例のインクジェットヘッドの模式的断面図を示す図２１，２２を参照して説明する。図２１（ａ）は全体の側断面図、図２１（ｂ）は、基板５１上への流路構成部材５８の接合部の拡大図を示している。図２２は、流路付近の一部分の平面断面図を示している。
【００１６】このインクジェットヘッドでは、基板５１の中央付近に、インク供給口マスク５３を用いたエッチングによって形成されたインク供給口６０が開口されている。基板５１上には、インク供給口６０の両側に、図２１の紙面に垂直な方向に並んで複数のインク吐出圧力発生素子５２が形成されており、またそれを駆動するための制御信号入力電極が形成されている。これらの上には、これらを保護するためにＳｉＮ層５４が形成され、さらに、インク吐出圧力発生素子５２上には、耐キャビテーション層としてＴａ層５５が形成されている。そして、ＳｉＮ層５４上には、流路を構成する流路壁６１と吐出口５９が開口された天井部を形成する流路構成部材５８が密着層５６を介して接合されている。」
　オ　「【００３９】本実施形態のインクジェットヘッドは、基板１に開口されたインク供給口１０や、流路構成部材８によって形成された流路壁１１や吐出口９が開口された天井部などの形状、配置については、従来例として示したインクジェットヘッドとほぼ同様の構成である。
【００４０】すなわち、
基板１には、その中央付近に、長細い矩形の平面形状を有するインク供給口１０が開口されている
基板１上には、インク供給口１０の長手方向に沿って、両側に複数のインク吐出圧力発生素子２が形成されている
インク吐出圧力発生素子２としては、ＴａＮからなる電気熱変換素子を用いており
【００４１】そしてその上に、
これらの素子、および電極を保護するＳｉＮ層４が基板１上のほぼ全面にわたって形成されており
【００４２】そして
その上に、エポキシ樹脂からなる流路構成部材８によって、流路壁１１や、その上に配置された、吐出口９が開口された天井部などが形成されている
【００４３】この際、Ｔａ層５は前述のような平面領域に形成されているので、流路壁１１はＳｉＮ層４上だけでなく、Ｔａ層５上にも配置されている。
各流路の入口には、流路内へのゴミの侵入を防ぐなどの目的で、所定の間隔を置いて、鉛直方向に延びる２本の柱１２が形成されている
【００４４】
流路構成部材８とＳｉＮ層４との間には、ポリエーテルアミドからなる密着層６が形成されている
　カ　「【００６５】本実施形態のインクジェットヘッドは、密着層６の形成領域以外の構成については第１，２の実施形態とほぼ同様であり、同様の部分については詳細な説明は省略する。
【００６６】本実施形態のインクジェットヘッドでは、密着層６は、流路壁１１の先端部分では、複数の流路壁１１が並んでいる方向に延びる帯状に形成されている。この密着層６のパターンは、比較的高密度の画素形成を可能にするなどの理由でインク吐出圧力発生素子２および吐出口９が比較狭いピッチで形成されており、したがって、流路壁１１が非常に狭いピッチで形成されている場合に特に有効である。すなわち、このような場合には、流路壁１１よりも幅の広い密着層６を、流路壁１１毎に独立して設けるよりも、帯状に密着層６を設けた方が容易な場合がある。そしてこのように帯状に密着層６を設けることによって、流路壁１１の先端部の密着力を効果的に高めることができる。」
　キ　「【００７０】なお、第１〜第２の実施形態では、柱１２が形成されている平面領域には密着層６が形成されておらず、柱１２は基板１上にＳｉＮ層４のみを介して形成されている。一方、本実施形態では、流路壁１１の先端部分に、帯状に設けられた密着層６は柱１２の形成領域の一部を通っており、柱１２は一部、密着層６を介して形成されている。柱１２は、前述のように例えば流路内へのゴミの侵入を防ぐなどの目的で設けられており、必ずしも基板１上に完全に接合されている必要はない。そこで帯状の密着層６は、柱１２を避けて形成してもよい。」
【００７１】また、他の理由で
柱１２が形成された平面領域を通る平面領域内に密着層６が形成される場合もある
　ク　「【００７３】図１１〜１３に示す例では、
柱１２はこのように形成された密着層６上に接合され、天井部まで延びている
　
（２）上記（１）アないしクから、引用文献１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認める。
　「インク吐出圧力発生素子によってインクを膜沸騰させてバブル形成を行い、吐出口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドにおいて、複数の吐出口およびインク吐出圧力発生素子と、インク供給系から供給されるインクを各インク吐出圧力発生素子上を通して吐出口に導く流路を有し、中央付近に、長細い矩形の平面形状を有するインク供給口が開口されている基板と、基板上には、インク供給口の長手方向に沿って、両側に複数のインク吐出圧力発生素子である電気熱変換素子が形成され、その上に、これらの素子、および電極を保護するＳｉＮ層が基板上のほぼ全面にわたって形成され、その上に、エポキシ樹脂からなる流路構成部材によって、流路を構成する流路壁や、その上に配置された、吐出口が開口された天井部などが形成され、流路構成部材とＳｉＮ層との間に、柱が形成された平面領域を通る平面領域内に、ポリエーテルアミドからなる密着層が形成され、各流路の入口には、流路内へのゴミの侵入を防ぐなどの目的で、所定の間隔を置いて、鉛直方向に延びる２本の柱が形成され、柱は密着層上に接合され、天井部まで延びているインクジェットヘッド。」
　
（３）本願の優先日前に頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用された特開平８−１７４８２０号公報（以下「引用文献２」という。）には、以下の記載が図示とともにある。
　ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、
インクジェットヘッドに関し
　イ　「【００３８】このとき、図示しないインクタンクに通じるインク供給パイプ２９から入ったインクは、振動板１２インク供給口２６から下側液室形成部材２０の微細孔３０を通り、更に中間液室形成部材２１の微細孔３１を通って分配路２７を経て外側共通液室２４ａ，２４ｂに供給されているので、これら外側共通液室２４ａ，２４ｂから流体抵抗部２３，２３を通って加圧液室１７内に両側から充填される。そこで、ノズル１５のインクメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次のインク滴吐出のために駆動部圧電素子７にパルス電圧を印加する。この動作を繰返すことで所要の画像を記録することができる。
【００３９】
このインク供給口２６から外側共通液室２４ａ，２４ｂにインクが供給されるとき、インクが下側液室形成部材２０の微細孔３０及び中間液室形成部材２１の微細孔３１を通過することによって、インクに含まれているゴミ等が捕獲されるので、加圧液室１７にゴミ等が混入することが防止される
【００４０】しかも、微細孔を形成する感光性樹脂を下側液室形成部材２０及び中間液室形成部材２１の２層構造としているので、フィルタとしての面積を大きくとることができて寿命が向上する。
【００４１】また、上流側の下側液室形成部材２０の微細孔３０の開口径よりも下流側の中間液室形成部材２１の微細孔３１の開口径を小径に形成しているので、粗いゴミ等は下側液室形成部材２０の微細孔３０を通過できず、微細孔３０を通過した細かいゴミ等は中間液室形成部材２１の微細孔３１を通過できずに捕獲されるため、フィルタとしての機能が向上すると共に長寿命化を図ることができる。
【００４２】次に、図９及び図１０を参照して他の実施例について説明する。これらの各実施例は、インク供給口２６から加圧液室１７に至るインク流路中（各図では図５の分配路２７の部分を示している。）に、インクの流れる方向に複数の微細の間隙３３、３５を形成する平面クランク形状（図８）或いは幾何学形状の感光性樹脂からなるパターン３４、３６を配置したものである。各パターン３４，３６は前述した微細孔の形成と同様に液室パターンの形成時に同時にフォトリソプロセスによって形成している。
【００４３】このように、インク流路中に複数の微細な間隙３３、３５を形成するパターン３４、３６を配置することによっても、インクがインク供給口２６から加圧液室１７に供給される間にゴミ等が微細な間隙３３，３５を通過できずに捕獲され、加圧液室１７にゴミ等が混入することが防止され、しかもパターン３４，３６をフォトリソプロセスで形成するので、その加工プロセスが容易で、微細孔形成時にゴミ等が混入することも防止できる。」
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「インク」、「バブル形成」、「インク滴」、「インクジェットヘッド」、「吐出口」、「インク供給口」及び「基板」は、それぞれ、本願補正発明の「インク」、「バブルを発生」、「インクの液滴」、「インクジェットプリントヘッド」、「ノズル」、「マニホルド」及び「基板」に相当する。
（２）引用発明１の「流路」は、インク供給系から供給されるインクを各インク吐出圧力発生素子上を通して吐出口に導くものであるから、本願補正発明の「インクチャンバ、インクチャンバに連結されるインクチャンネル及びインクチャンネルとマニホルドとを連結するインクフィードホール」と「流路」という点で一致する。
（３）引用発明１の「流路構成部材」のうち「流路を構成する流路壁」を形成する部分は、本願補正発明の「隔壁」と「流路の流路壁を形成するもの」という点で一致する。
（４）引用発明１の「流路構成部材」のうち「天井部」を形成する部分は、本願補正発明の「ノズルプレート」と「ノズルが形成されたもの」という点で一致する。
（５）引用発明１の「ＳｉＮ層」と、本願補正発明の「酸化膜」とは、「基板上に形成された層」という点で一致する。
（６）引用発明１の「柱」は、本願補正発明の「ポスト」と、「基板上に形成された層上に形成された柱状部」という点で一致する。
（７）上記（１）ないし（６）からみて、本願補正発明と引用発明１とは、
　
　「インクにバブルを発生させ、ノズルから前記インクの液滴を吐出するインクジェットプリントヘッドにおいて、
　インクを供給するマニホルドが形成された基板と、前記ノズルが形成されたものと、流路を形成する隔壁と、基板上に形成された層と、を備え、
　更に、基板上に形成された層上に形成された柱状部を有するインクジェットプリントヘッド」
の点で一致し、以下の点で相違する。
　
＜相違点１＞
　バブルを発生させるインクについて、本願補正発明は「インクチャンバに充填されたインク」であり、「マニホルド」が「インクチャンバにインクを供給する」のに対し、引用発明１は、本願補正発明のようになっているのか定かでない点。
　
＜相違点２＞
　流路の流路壁を形成するものについて、本願補正発明は「前記基板と前記ノズルプレートとの間に位置し，前記インクチャンバ，前記インクチャンバに連結されるインクチャンネル，及び前記インクチャンネルと前記マニホルドとを連結するインクフィードホールを形成する」ものであり、ノズルが形成されたものについて、本願補正発明は「前記基板上に離隔して設置され，前記ノズルが形成されたノズルプレート」であるのに対し、引用発明１は、本願補正発明のようになっていない点。
　
＜相違点３＞
　基板上に形成された層について、本願補正発明は「前記基板上に，前記インクチャンバ，前記インクチャンネル及び前記インクフィードホールの底面をなすように形成され，前記インクチャンバの底面には前記インクチャンバに充填されたインクを加熱してバブルを発生させるヒータが配置された酸化膜」であるのに対し、引用発明１は、「ＳｉＮ層」である点。
　
＜相違点４＞
　本願補正発明は、「前記インクフィードホールは更に、前記マニホルド上部で前記酸化膜を貫通し、前記インクチャンネルと前記マニホルドとを連結する複数の貫通孔と、前記貫通孔の相互間の前記酸化膜上に形成され、前記ノズルプレートを支持する複数のポストと、を有し」ているのに対し、引用発明１は「基板上に形成された層上に形成された柱状部を有す」るものの、本願補正発明のようになっていない点。
　　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）相違点１について
　引用発明１は「インク供給系から供給されるインクを各インク吐出圧力発生素子上を通して吐出口に導く流路を有し」、「インク吐出圧力発生素子である電気熱変換素子」により、「インクを膜沸騰させてバブル形成を行い、吐出口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッド」であるから、「『インク吐出圧力発生素子である電気熱変換素子』と、『ノズル（吐出口）』との間の領域」（以下「吐出領域」という。）の液路に充填されたインクの一部がバブルを発生させていることは明らかである。
　してみれば、バブルを発生させるインクとしては、引用発明１の「吐出領域の液路に充填されたインク」は、本願補正発明の「インクチャンバに充填されたインク」に相当する。
　また、引用発明１の「マニホルド（インク供給口）」は「インク供給系から供給されるインク」が「各インク吐出圧力発生素子上を通して吐出口に導」かれている以上、直接か間接かはともかく、吐出領域の液路にインクを供給していることは明らかである。
　してみれば、引用発明１の「吐出領域の液路にインクを供給しているマニホルド」は、本願補正発明の「インクチャンバにインクを供給するマニホルド」に相当する。
　したがって、上記相違点１は、実質的な相違点ではない。
（２）相違点２について
  引用発明１の「流路構成部材」は、「流路を構成する流路壁や、その上に配置された、吐出口が開口された天井部など」を「形成」している。
  インクを供給する「流路」が「インクを吐出するヒータを備えたチャンバ」と「チャンバに連結されるチャネル」と「インクを供給するスロットとチャネルの間に空間」とを有し、さらに「基板上に隔離して設置され、ノズルが形成されたノズルプレート」を有するようなインクジェットプリントヘッドは、本願の優先日前に周知である（例：特開平９−１６４６９６号公報（段落【００２５】〜【００２７】、【００３１】及び【００３２】（「インク噴出チェンバ」及び「インク蒸発チェンバ」と「インク・チャネル」と「中央充填ホール」と「バリア層」と「ノズル・プレート」）等参照。）、特開２００１−８００７７号公報（段落【００２０】、【００２１】及び【００２９】（「噴射チャンバ」と「開口部」と「開口部とインク供給スロットとの間の空間」と「バリアー層」と「オリフィス板」）等参照。）及び特開平７−１７３８号公報（段落【００１９】及び【００２０】（「インク吐出室」と「インク供給流路」と「インク充填スロットとインク供給流路の端部までの空間」と「光重合可能な材料からなる層」と「ノズル板」）等参照。）以下「周知技術１」という。）から、引用発明１の「流路構成部材」により形成する「流路」に、上記周知技術１を採用して「インクを吐出するヒータを備えたチャンバと、チャンバに連結されるチャネルと、インクを供給するスロットとチャネルの間に空間と」を有するようになし、「ノズルが形成されたもの」として、上記周知技術１を採用して「基板上に隔離して設置され、ノズルが形成されたノズルプレート」とすることは、当業者が容易に想到しうるものである。
　してみれば、引用発明１において、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得るものである。
（３）相違点３について
  上記第２〔理由〕３（１）ウより、引用文献１には「インクによる電蝕やバブル消泡の際のキャビテーションによって発熱抵抗体などにダメージが生じるのを抑えるために、特に発熱抵抗体上にはＳｉＮやＳｉＯ２などからなる無機絶縁層とＴａなどからなる耐キャビテーション層とが設けられること」が記載されており、無機絶縁層として、ＳｉＮと並び、ＳｉＯ２が挙げられている。
　また、ＳｉＯ２層が酸化膜であることは、技術常識である。
　してみれば、引用発明１の基板上のほぼ全面にわたって形成されたＳｉＮ層を、絶縁層でもあり、酸化膜でもあるＳｉＯ２層とすることは、当業者が容易に想到しうるものである。
　このとき、引用発明１の「流路構成部材」は、基板上に「流路壁」及び天井部を形成するものであることから、ＳｉＯ２層を基板上のほぼ全面にわたって形成すると、当該ＳｉＯ２層は、上記相違点２で検討したように周知技術１を採用すれば、「インクを吐出するヒータを備えたチャンバ」と「チャンバに連結されるチャネル」と「インクを供給するスロットとチャネルの間に空間」の底面をなすように形成される。
　また、引用発明１の「ＳｉＮ層」は、電気熱変換素子の上に形成されているものであるから、ＳｉＯ２層に、前記インクチャンバに充填されたインクを加熱してバブルを発生させるヒータが配置されることとなる。
　
　なお、本願補正発明の「酸化膜」は、ヒータに関しては「前記インクチャンバに充填されたインクを加熱してバブルを発生させるヒータが配置された」としているだけであり、ヒータが「酸化膜」の上面に設けられているのか、下面に設けられているのか特定しているわけではないが、念のため、本件補正発明の実施の形態のように絶縁層（酸化膜）の上にヒータが設けられる点についても検討しておく。
　酸化物層の上面にヒータを設けることは、本願の優先日前に周知である（例：特開２００１−７１５０４号公報（段落【００１６】及び【００２５】〜【００２７】並びに図４（「酸化物層４０」及び「抵抗器２４」）等参照。）、特開平１１−１９２７１４号公報（段落【００１７】〜【００１９】及び図８（「フィールド酸化物層」と「発熱抵抗器」）等参照。）以下「周知技術２」という。）から、引用発明１において、周知技術２を採用して、酸化膜の上面にヒータを設けることは、当業者が容易に想到しうるものである。
　してみれば、引用発明１において、上記相違点３に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用文献１の記載、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易になし得るものである。
（４）相違点４について
　上記第２〔理由〕３（３）より、引用文献２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認める。
　「インク供給パイプから入ったインクを、インク供給口を通じて外側共通液室にインクが供給されるとき、インクが通過することによって、インクに含まれているゴミ等が捕獲される微細孔を、中間液室形成部材及び下側液室形成部材に備えたインクジェットヘッド。」
　引用発明１と、引用発明２とは、ともにゴミの浸入を防止するための構造を有するインクジェットヘッドとして共通の技術分野に属し、解決すべき課題も共通するから、よりゴミの浸入を防止するべく、引用発明１の「インクの供給口」に引用発明２の「インクに含まれているゴミ等が捕獲される微細孔」を採用して、「インク供給口」の上部の領域に「酸化膜」を貫通するように「微細孔」を設けるようにすることは、当業者が容易に想到しうるものである。
　引用発明１の「ポスト（柱）」は、「柱が形成された平面領域を通る平面領域内に形成された密着層上に接合され、天井部まで延びている」ものであるから、「貫通孔（微細孔）」を設けた部分以外の、底部に接合可能な「貫通孔」のない領域に形成することは、極めて自然なことである。
　ここで、「貫通孔」をインク供給口のいずれの位置に配置するか、「貫通孔」のない領域をいずれの位置に配置するかは、インクの透過性、供給量、加工容易性などを鑑み当業者が適宜選択しうるものであり、「ポスト」を形成する「貫通孔」のない領域を、「貫通孔の相互間」に配置することを含めて、当業者が適宜選択しうる事項にすぎない。
　したがって、引用発明１において、上記相違点４に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用発明２、引用文献１の記載、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易になし得るものである。
（５）効果について
　本願補正発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用発明２の奏する効果、周知技術１の奏する効果及び周知技術２の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
（６）まとめ
　以上の検討によれば、本願補正発明は、当業者が、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された発明、引用文献１の記載、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
６　小括
　以上のとおり、本件補正は、改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、当初明細書等の特許請求の範囲の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記「第２〔理由〕１（１）」で本件補正前の請求項１として記載したものである。
　
２　刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載事項は、前記「第２〔理由〕３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願補正発明は、前記「第２〔理由〕１（２）」で検討したとおり、本願発明の発明特定事項である「絶縁層」を「酸化膜」と補正し、さらに、「複数の貫通孔」が「貫通」する箇所について、「前記マニホルド上部で」という限定を付加し、「複数のポスト」が「形成」される箇所について、「前記貫通孔の相互間の」という限定を付加したものである。
　そして、前記「第２〔理由〕５（３）」において、「酸化膜」が「絶縁層」でもあるとして対比・判断したのであるから、本願発明と引用発明１及び２との対比判断において、「酸化膜」が「絶縁層」であることによって、本件補正発明と引用発明１及び２との対比・判断における相違点以上の相違点が生じることはない。
　そうすると、本願補正発明の「酸化膜」を、本願発明の「絶縁層」に相当するものとして検討した上で、他の本願発明の発明特定事項を含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明について、前記「第２〔理由〕５」に記載したとおり、当業者が引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された発明、引用文献１の記載、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、当業者が引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された発明、引用文献１の記載、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された発明、引用文献１の記載、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。