(57)【要約】【課題】本考案は、二本の同じ高品質仮撚加工糸を同時に生産することが可能な空気交絡ノズル構造を提供する。【解決手段】本考案による空気交絡ノズル構造上には空気進入口が設けられ、空気交絡ノズル上にはノズル板が結合される。ノズル板上は、互いに平行且つ対称である二本の糸通路が形成され、糸通路は、相互に対称なノズル孔をそれぞれ備え、ノズル板は、空気進入口と連通するとともに、上に向かってのびた二つのノズル孔と連接する吹棉通路を有する。吹棉通路は、空気進入口と相互に連通する縦向通路を備え、縦向通路は上方にのびた後、さらに両側へ同じ距離だけのばし横向通路を形成し、横向通路の両端はさらに上方に延ばしてノズル孔と連通する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空気交絡ノズルと、空気交絡ノズルに結合されるノズル板とによって構成する空気交絡ノズル構造であって、
空気交絡ノズルには空気進入口が設けられ、
ノズル板上は、互いに平行且つ対称であり、両者の間隔が４ｍｍから２５ｍｍである二本の糸通路が形成され、糸通路は、相互に対称なノズル孔をそれぞれ備え、ノズル板は、空気進入口と連通するとともに、上方にのびた二つのノズル孔と連接する吹棉通路を有することを特徴とする空気交絡ノズル構造。
【請求項２】
前記吹棉通路は、前記空気進入口と連通する縦向通路を備え、前記縦向通路は上方にのびた後、さらに両側へ同じ距離だけのばした横向通路を形成し、前記横向通路の両端は、それぞれ上方にのばして前記ノズル孔と連通することを特徴とする、請求項１に記載の空気交絡ノズル構造。
【請求項３】
前記空気交絡ノズルはケースを含み、前記ケースの所定の位置には弾性部が形成され、前記ケースにおける前記弾性部に近接する箇所は支点部を形成し、前記支点部は、棒状部材によって、上蓋及び圧力アームと相互に密接に押えられ、前記上蓋の一端にはノズル板の移動を制御することが可能な横棒が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の空気交絡ノズル構造。
【請求項４】
前記ノズル板の一端には、前記横棒を配置して前記ノズル板に抵触させ移動させるための溝が形成されることを特徴とする、請求項３に記載の空気交絡ノズル構造。
【請求項５】
前記横向通路の両端は栓が設けられて塞がれることを特徴とする、請求項２に記載の空気交絡ノズル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は空気交絡ノズルに関し、特に２本の高品質仮撚加工糸を生産することが可能であり、空気交絡ノズルの一単位あたりの容積で生産できる仮撚加工糸本数の生産能力を倍増させることができ、さらには、限られた容積の仮撚機が処理できる加工糸の本数を倍増させ、しかも、各糸の交絡数及び交絡強度は強固に保つことができる空気交絡ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
長繊維糸は、紡績機の範囲の中で、紡績過程の後に空気処理を行い、糸を加工しやすくするために、それぞれの長繊維糸を後の工程に必要な交絡強度で絡み合わせる。これは二種類の異なる手順（Ｅｉｎｇｒｉｆｆ）がある。一つは移動（Ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）であり、もう一つは絡み合わせ（Ｖｅｒｗｉｒｂｅｌｕｎｇ、英：ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ、或いはｓｗｉｒｌｉｎｇ）である。
【０００３】
絡み合わせの目的は、長繊維糸を適度にくっつけ、操作の安全性（例えば、長繊維糸を捲取る時及び解舒する時）を高めることである。絡み合わせの時、噴出する空気は、垂直或いは少し傾斜をつけて糸通路中央に噴きつけられる。
【０００４】
図７は、中華民国特許第Ｍ３５０５５７号に開示されている従来の空気交絡ノズルの構造を示した構成図である。従来の空気交絡ノズルは、ケース４０、圧力アーム４１、上蓋４２、ノズル板４３によって構成する。その内、ケース４０の所定の位置には弾性部４０１が形成され、弾性部４０１内には弾性部材が設けられ、弾性部４０１に隣接する位置には支点部４０２が形成されており、ケース４０の支点部４０２は、棒状部材４４によって上蓋４２及び圧力アーム４１と相互に密接に押える。また、圧力アーム４１における支点位置と隣接する箇所は斜面を形成し、上蓋４２の一端にはノズル板４３を制御することが可能な横棒４５が設けられている。また、ノズル板４３の一端は、横棒４５を配置するとともに、ノズル板４３に抵触して移動させるための溝４６が設けられる。この構造では、上蓋４２を動かしてノズル板４３を簡単に移動させることは可能だが、単一の糸にしか適用できず、二本の糸を生産することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中華民国特許第Ｍ３５０５５７号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、二本の同じ高品質仮撚加工糸を同時に生産することが可能な空気交絡ノズル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案による空気交絡ノズル構造は空気進入口が設けられ、空気交絡ノズル上にはノズル板が結合される。ノズル板上は、互いに平行且つ対称である二本の糸通路が形成され、糸通路は、相互に対称なノズル孔をそれぞれ有し、ノズル板は、空気進入口と連通するとともに、上方にのび二つのノズル孔と連接する吹棉通路を有する。吹棉通路は、空気進入口と相互に連通する縦向通路を備え、縦向通路は上方に伸び、さらに両側へ同じ距離だけのばして横向通路を形成し、横向通路の両端はさらに上方にのばしてノズル孔と連通する。
【考案の効果】
【０００８】
以上の構造により、本考案は、空気進入口から気体が進入して噴出される時、気体は吹棉通路の縦向通路から進入し、さらに横向通路を通過して、気体は対称の両辺に均一に分散され、その後、さらに上に向かって流れノズル孔から噴出される。それにより、二本の同じ高品質仮撚加工糸を同時に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の好ましい実施例を示す構成図である。
【図２】本考案の好ましい実施例を示す断面図である。
【図３】本考案のノズル板を示す断面図である。
【図４】本考案の気道流動気体の動作を示す説明図である。
【図５】本考案のノズル板の掛糸の動作を示す説明図である。
【図６】本考案のノズル板の交換の動作を示す説明図である。
【図７】従来の空気交絡ノズルの構造を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１は本考案の好ましい実施例を示す構成図であり、図２は本考案の好ましい実施例を示す断面図であり、図３は本考案のノズル板を示す断面図である。図から分かるように、本考案は、空気交絡ノズル１０と、空気交絡ノズル１０に結合されるノズル板２０とによって構成する。
【００１１】
空気交絡ノズル１０には空気進入口１１が設けられる。空気交絡ノズル１０は、ノズル板２０に連結されるとともに、ケース１３を備える。ケース１３の所定の位置には弾性部１４が形成され、ケース１３における弾性部１４の隣接する位置には支点部１５が形成され、支点部１５は、棒状部材１６によって上蓋１７及び圧力アーム１８と相互に密接に押える。また、上蓋１７の一端には、ノズル板２０の移動を制御することが可能な横棒１９が設けられ、ノズル板２０の一端は、横棒１９を配置しノズル板２０に抵触させて移動させるための溝１２が形成される。
【００１２】
ノズル板２０には、互いに平行且つ対称であるとともに、両者の間隔が４ｍｍから２５ｍｍである二本の糸通路２１が形成され、二本の糸通路２１は、相互に対称なノズル孔２１１をそれぞれ備えている。また、ノズル板２０の底部には、空気進入口１１と連通するとともに、上方にのばしてノズル孔２１１と連接する吹棉通路２２が形成される。吹棉通路２２は、空気進入口１１と連通する縦向通路２２１を有する。縦向通路２２１は上方へとのばし、さらに両側へ同じ長さだけのばした横向通路２２２を形成する。横向通路２２２の両端は、それぞれ上方へのばしたノズル孔２１１と連通する。横向通路２２２の両端は、栓２２３が設けられて塞がれる。
【００１３】
図２は本考案の好ましい実施例を示す断面図であり、図３は本考案のノズル板を示す断面図であり、図４は本考案の流動気体の動作を示す説明図である。図から分かるように、空気進入口１１から高圧縮空気が進入し、ノズル板２０の吹棉通路２２を通過して縦向通路２２１に入り、さらに横向通路２２２を通過して高圧縮空気は両側に均等に分散され、その後、さらに上に流れてノズル孔２１１から噴出する。この時、糸に対して空気圧加工が行われ、二本の同じ高品質の仮撚加工糸が生産される。
【００１４】
図２は本考案の好ましい実施例を示す断面図であり、図５は本考案のノズル板の掛糸の動作を示す説明図であり、図６は本考案のノズル板の交換の動作を示す説明図である。図から分かるように、空気交絡ノズル１０はケース１３を備え、ケース１３の所定の位置は弾性部１４を形成し、ケース１３における弾性部１４に隣接する位置には支点部１５が形成され、支点部１５は、棒状部材１６によって上蓋１７及び圧力アーム１８と相互に密接に押える。また、上蓋１７の一端には、ノズル板１２の移動を制御するための横棒１９が設けられ、ノズル板２０の一端は、横棒１９を配置しノズル板２０に抵触させて移動させるための溝１２を形成する。以上の構成により、ノズル板２０を交換したい時、上蓋１７に対して上方向への力を入れると、横棒１９は所定の方向へと移動し、それに連動してノズル板２０が動く。その後、さらに上蓋１７に対して後ろ方向の力を入れると、横棒１９は所定の位置に移動し、横棒１９は完全に溝１２から外れる。それと同時に、横棒１９は圧力アーム１８に抵触し、さらに棒状部材１６を支点として利用することで、圧力アーム１８を上へ移動させて弾性部１４を解放させることができる。このように、ノズル板２０を簡単に移動させることができ、ノズル板２０の交換を完成させることができる。
【００１５】
本考案には以下の利点がある。
１、ノズル板２０に吹棉通路２２を設けることにより、空気交絡ノズル１０における、一単位あたりの交絡ノズル容積で加工できる仮撚加工糸本数の生産能力を倍増させることができ、さらには、限られた容積の仮撚機が処理できる加工糸の本数を倍増させ、しいては、仮撚工場の工場面積が一定の条件の中でその生産量を倍増させることができ、コストを大幅に下げることができる。
【００１６】
２、二本の同じ高品質仮撚加工糸を同時に生産することができるとともに、安定した交絡数及び適切な交絡強度を備えている。
【００１７】
３、使用者がノズル板２０を取り出したい時は、上蓋１７を動かし横棒１９を圧力アーム１８に接触させ、棒状部材１６を支点にして、てこの原理を利用すると、ノズル板２０を簡単に移動させることができ、ノズル板２０の交換を完成させることができる。
【００１８】
４、使用者がノズル板２０を交換したい時、工具を使わずにノズル板２０を交換することができる。それにより、使用者は、余分な工具を保管しておく必要が無く、ノズル板１２を交換する時に、てこの原理を利用して一度で交換の動作を完成させることができる。
【００１９】
５、単一の高圧縮空気口をもつ空気交絡ノズルに、交絡数及び交絡強度が均一で高い安定度を保つ二本の加工糸を加工させることで、限られた容積の仮撚機が処理できる加工糸の本数を倍増させることができる。
【符号の説明】
【００２０】
（従来技術）
４０    ケース    
４０１  弾性部    
４０２  枢設部    
４１    圧力アーム    
４２    上蓋    
４３    ノズル板    
４４    棒状部材    
４５    横棒    
４６    溝    
（本考案）
１０  空気交絡ノズル    
１１  空気進入口    
１２  溝    
１３  ケース    
１４  弾性部    
１５  支点部    
１６  棒状部材    
１７  上蓋    
１８  圧力アーム    
１９  横棒    
２０  ノズル板    
２１  糸通路    
２１１  ノズル孔    
２２    吹棉通路    
２２１  縦向通路    
２２２  横向通路    
２２３  栓    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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