(57)【要約】【課題】本考案は、低い空気圧力でも優れた仮撚り性能を発揮することが可能な空気交絡ノズルの構造を提供する。【解決手段】前記ノズルは糸通路を形成するとともに、前記糸通路の所定の箇所は少なくとも一つの噴射通路を形成し、前記糸通路に接する位置の前記噴射通路の第一横断面は、前記糸通路から離れた位置の前記噴射通路の第二横断面より小さい。【選択図】図２ａ
0003166705.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空気交絡ノズルの構造であって、
前記ノズルは糸通路を形成するとともに、前記糸通路の所定の箇所は少なくとも一つの噴射通路を形成し、
前記糸通路に接する位置の前記噴射通路の第一横断面は、前記糸通路から離れた位置の前記噴射通路の第二横断面より小さく、前記噴射通路の周壁が形成する角度の範囲は、０．５度から３０度であり、最良の角度は１５度であることを特徴とする、空気交絡ノズルの構造。
【請求項２】
前記噴射通路の軸は、前記糸通路の軸と所定の鋭角の角度を呈することを特徴とする、請求項１に記載の空気交絡ノズルの構造。
【請求項３】
前記鋭角の角度は、３０度から９０度であることを特徴とする、請求項２に記載の空気交絡ノズルの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は交絡ノズルに関し、特に低い空気圧力でも優れた仮撚り性能を発揮することが可能な空気交絡ノズルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
長繊維糸は、紡績機の範囲において、紡績過程の後に空気処理が行われ、それぞれの長繊維糸は後の加工工程に必要な交絡強度で絡み合わされる。これには二種類の異なる手順（Ｅｉｎｇｒｉｆｆ）がある。一つは移動（Ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）であり、もう一つは絡み合わせ（Ｖｅｒｗｉｒｂｅｌｕｎｇ、英：ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ、或いはｓｗｉｒｌｉｎｇ）である。
【０００３】
絡み合わせの目的は、長繊維糸を適度にくっつけ、操作の安全性（例えば、長繊維糸を捲取る時及び解舒する時）を高めることである。絡み合わせの時、噴出する空気は、垂直或いは少し傾斜をつけて糸通路中央に噴きつけられる。
【０００４】
図１は従来の噴射通路の角度を示している。図１に示すように、従来のノズルは、糸通路と、糸通路上に形成される少なくとも一つの噴射通路とによって構成する。各噴射通路１０の横断面は、糸通路１２を延伸させて形成された下が狭く上が広い逆台形を呈する。しかしながら、この種の噴射通路１０は、空気圧力が低い時に、高い仮撚り性能を維持することができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、低い空気圧力でも優れた仮撚り性能を発揮することが可能な空気交絡ノズルの構造を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本考案は、少ないエネルギーで高い安定性を実現する空気交絡ノズルの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案による空気交絡ノズルの構造のノズルは、糸通路と、少なくとも一つの噴射通路とによって構成する。その内、糸通路の所定の箇所に、少なくとも一つの噴射通路が形成され、糸通路に接する位置の噴射通路の第一横断面は、糸通路から離れた位置の噴射通路の第二横断面より小さい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の噴射通路の角度を示した図である。
【図２】本考案の実施例１を示した断面図である。
【図２ａ】組み合わせたノズルの閉じた状態を示した断面図である。
【図２ｂ】組み合わせたノズルの開いた状態を示した断面図である。
【図３】本考案の実施例２を示した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
図２を参照する。図２は、本考案の好ましい実施例を示した断面図である。図から分かるように、本考案による空気交絡ノズルの構造におけるノズル２は、糸通路２０と、少なくとも一つの噴射通路２２によって構成する。その内、糸通路２０の所定の箇所には、少なくとも一つの噴射通路２２が形成され、糸通路２０に接する位置の噴射通路２２の第一横断面２２０は、糸通路２０から離れた位置の噴射通路２２の第二横断面２２２より小さく、噴射通路の周壁が形成する角度の範囲は、０．５度から３０度であり、最良の角度は１５度である。
【００１０】
上述した構造、組合せからなる本考案を使用した際の作動状況の説明を以下に行う。図２ａと図２ｂを参照する。図２ａは、組み合わせたノズルの閉じた状態を示した断面図であり、図２ｂは、組み合わせたノズルの開いた状態を示した断面図である。図から分かるように、本考案による空気交絡ノズル３は、ケース３０と、圧力アーム３１と、上蓋３２と、ノズル２とによって構成する。その内、ケース３０の所定の位置は、弾性部３０１を形成し、弾性部３０１内には弾性部材４（例えば、バネ）が設けられ、弾性部３０１に近接する箇所は支点部３０２を形成し、ケース３０の支点部３０２は、棒状部材５によって、圧力アーム３１及び上蓋３２と相互に枢設される。また、圧力アーム３１の枢設付近の箇所は斜面３１１を形成し、上蓋３２の一端には、ノズル板２の移動を制御するための横棒３２１が設けられる。また、ノズル板２の一端は、横棒３２１を配置してノズル板２の移動の制御を行うための溝３３１を形成する。
【００１１】
本考案の噴射通路と、従来技術の噴射通路のそれぞれに対して、四種類の空気圧力でテストを行った。以下にその四種類の比較表を示す。
【００１２】
従来技術と本考案に対して、１．０ｋｇ／  ＣＭ２で撚数のテストを行った後の総合的な比較結果は以下の通りである。
0003166705.tif 000003
【００１３】
従来技術と本考案に対して、１．２５ｋｇ／  ＣＭ２で撚数のテストを行った後の総合的な比較結果は以下の通りである。
0003166705.tif 000004
【００１４】
従来技術と本考案に対して、１．５ｋｇ／  ＣＭ２で撚数のテストを行った後の総合的な比較結果は以下の通りである。
0003166705.tif 000005
【００１５】
従来技術と本考案に対して、２．０ｋｇ／  ＣＭ２で撚数のテストを行った後の総合的な比較結果は以下の通りである。
0003166705.tif 000006
【００１６】
（実施例２）
図３を参照する。図３は、本考案の実施例２を示した断面図である。図から分かるように、前記ノズルは、糸通路２０ａと、少なくとも一つの噴射通路２２ａとによって構成する。糸通路２０ａの所定の箇所は、少なくとも一つの噴射通路２２ａを形成する。糸通路２０ａに接する位置の噴射通路２２ａの第一横断面２２０ａは、前記糸通路２０ａから離れた位置の前記噴射通路２２ａの第二横断面２２２ａより小さい。また、前記噴射通路の周壁が形成する角度の範囲は０．５度から３０度であり、その最良の角度は１５度である。その内、噴射通路２２ａの軸は、糸通路２０ａの軸と所定の鋭角の角度を呈し、前記鋭角の角度は３０度から９０度である。９０度より小さい角度を選択すると（８０度を例にとる）、噴射角度は、糸の運動方向に対向して糸通路２０ａに進入する。編織物の複数の糸を合撚した糸である場合、９０度より小さい角度が好ましく、さらに好ましい噴射の方向は、噴射された空気が糸の運動方向に沿って糸通路に進入するように角度を選択することである。
【符号の説明】
【００１７】
（従来技術）
１０    噴射通路
１２    糸通路
（本考案）
２                ノズル
２０、２０ａ      糸通路
２２、２２ａ      噴射通路
２２０、２２０ａ  第一横断面
２２２、２２２ａ  第二横断面
３                空気交絡ノズル
３０              ケース
３０１            弾性部
３０２            支点部
３１              圧力アーム
３１１            斜面
３２              上蓋
３２１            横棒
３３１            溝
４                弾性部材
５                棒状部材
【図１】
0003166705.tif 000007
【図２】
0003166705.tif 000008
【図２ａ】
0003166705.tif 000009
【図２ｂ】
0003166705.tif 000010
【図３】
0003166705.tif 000011