(57)【要約】  バッキングプレートの延出部分とターゲット側面との間での異常放電の発生を抑制しつつ、ターゲットとバッキングプレートとを接合するボンディング材の外部への滲み出しを確実に防止でき、しかも、バッキングプレートの再利用が容易であるターゲットアッセンブリを提供する。  絶縁物製のターゲット２１と、このターゲットの一方の面にボンディング材を介して接合されるバッキングプレート２２とを備え、バッキングプレートがターゲットの外周端より外方に延出した延出部分２２ａを有する本発明のターゲットアッセンブリ２は、ターゲット側面との間に所定の隙間を存してターゲットの周囲を囲い、延出部分のターゲット側の面を覆う、バッキングプレートに着脱自在な環状の絶縁プレート２３を更に備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁物製のターゲットと、このターゲットの一方の面にボンディング材を介して接合されるバッキングプレートとを備え、バッキングプレートがターゲットの外周端より外方に延出した延出部分を有するターゲットアッセンブリにおいて、
ターゲット側面との間に所定の隙間を存してターゲットの周囲を囲い、延出部分のターゲット側の面を覆う、バッキングプレートに着脱自在な環状の絶縁プレートを更に備えることを特徴とするターゲットアッセンブリ。
【請求項２】
請求項１記載のターゲットアッセンブリであって、スパッタリング装置への組付状態にてターゲット側面との間に所定の隙間を存してターゲットの周囲を囲う環状のシールド板が配置されるものにおいて、
ターゲットとシールド板との間の隙間を臨む絶縁プレートの内周縁部に、ターゲット側に向けて凸設させた突条を有することを特徴とするターゲットアッセンブリ。
【請求項３】
絶縁プレートは、周方向に間隔を存して開設された複数の透孔を有し、各透孔の内壁との間に間隔を存して透孔に内挿されるスペーサを介してバッキングプレートに固定され、絶縁プレートのバッキングプレート側を上とし、スペーサの下端部に径方向外側に張り出すフランジ部を設け、このフランジ部の上面を絶縁プレートの下面に当接させることを特徴とする請求項１又は２記載のターゲットアッセンブリ。
【請求項４】
絶縁プレートは複数の円弧状部材に分割され、各円弧状部材の周方向一端に上部よりも下部が張り出す第１段差部を有すると共に周方向他端に下部よりも上部が張り出す第２段差部を設け、隣接する円弧状部材の第１段差部と第２段差部の段差面を相互に当接させることを特徴とする請求項３記載のターゲットアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパッタリング装置に組み付けられるターゲットアッセンブリに関し、より詳しくは、絶縁物製のターゲットとこのターゲットの一方の面にボンディング材を介して接合されるバッキングプレートとを備え、バッキングプレートがターゲットの外周端より外方に延出した延出部分を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＮＡＮＤ型フラッシュメモリやＭＲＡＭ（磁気抵抗メモリ）の製造工程においては、酸化アルミニウム膜や酸化マグネシウム膜等の絶縁膜を成膜する工程が実施され、絶縁膜を量産性よく成膜するためにスパッタリング装置が用いられている。このようなスパッタリング装置では、真空引き可能な真空チャンバ内に、成膜しようとする薄膜の組成に応じて適宜選択されるターゲットとこのターゲットをスパッタリングによる成膜時に冷却するためのバッキングプレートとを一体化したターゲットアッセンブリが着脱自在に組み付けられる。【０００３】
このようなターゲットアッセンブリは例えば特許文献１で知られている。このものでは、バッキングプレートが熱伝導の良い銅などの金属で形成され、ターゲットの外周端より外方に延出した延出部分を有する。そして、この延出部分を利用してターゲットアッセンブリがスパッタリング装置の所定位置に固定できるようにしている。また、ターゲットアッセンブリをスパッタリング装置に組み付けた後、放電の安定化等のため、一般に、ターゲットの周囲を囲う環状のシールド板が延出部分に対向配置される。【０００４】
ところで、ターゲットアッセンブリとシールド板とをスパッタリング装置に組み付けた状態では、ターゲット側面とシールド板との間に隙間がある。そして、成膜時に真空チャンバ内にプラズマを発生させると、プラズマ中の電子が上記隙間を通って金属である延出部分に帯電することがある。延出部分に電子が帯電すると、ターゲットが絶縁物であるため、ターゲット側面と延出部分との電位差で異常放電が発生し、これに起因してボンディング材が外部に滲み出る場合がある。このような状態で成膜すると、基板表面に成膜した絶縁膜中に金属が混入する所謂コンタミネーションが生じ、これでは良好な成膜が阻害される。【０００５】
ボンディング材の滲み出しを防止するため、本出願人は、先願（特願２０１４−１６３０９５）にて、ターゲットが接合されるバッキングプレートの接合部分を延出部分に対して凸設し、延出部分から接合部分の側面に亘って粗面化し、延出部分からターゲットの側面まで跨るように絶縁物膜を形成したカソードアッセンブリを提案した。ここで、ターゲットよりもバッキングプレートの寿命が長い場合には、バッキングプレートが再利用される。つまり、所定の処理枚数に達すると、スパッタリング装置からターゲットアッセンブリを取り外し、ボンディング材を除去して使用済みのターゲットとバッキングプレートとを分離し、バッキングプレートにボンディング材を用いて未使用のターゲットを接合し、このようにして得たターゲットアッセンブリをスパッタリング装置に組み付ける。【０００６】
しかしながら、上記先願のものでは、ボンディング材を除去する前に絶縁物膜を除去する必要があり、この絶縁物膜の除去は非常に困難である。さらに、バッキングプレートに未使用のターゲットを接合した後に絶縁物膜を再度形成する必要があり、バッキングプレートの再利用に手間が掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２５５０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、バッキングプレートの延出部分とターゲット側面との間での異常放電の発生を抑制しつつ、ターゲットとバッキングプレートとを接合するボンディング材の外部への滲み出しを確実に防止でき、しかも、バッキングプレートの再利用が容易であるターゲットアッセンブリを提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、絶縁物製のターゲットと、このターゲットの一方の面にボンディング材を介して接合されるバッキングプレートとを備え、バッキングプレートがターゲットの外周端より外方に延出した延出部分を有する本発明のターゲットアッセンブリは、ターゲット側面との間に所定の隙間を存してターゲットの周囲を囲い、延出部分のターゲット側の面を覆う、バッキングプレートに着脱自在な環状の絶縁プレートを更に備えることを特徴とする。【００１０】
本発明によれば、ターゲットの周囲を囲う環状の絶縁プレートによって延出部分のターゲット側の面を覆い、絶縁プレートとターゲット側面との間に所定の隙間が存するように構成したため、プラズマ中の電子が当該隙間を通って延出部分に帯電することが防止され、異常放電の発生を抑制することができ、その結果として、ターゲットとバッキングプレートとを接合するボンディング材の外部への滲み出しを確実に防止できる。しかも、絶縁プレートは着脱自在であるため、ターゲットを交換する際に、バッキングプレートから絶縁プレートを取り外し、ボンディング材を除去すれば使用済みターゲットとバッキングプレートとを容易に分離でき、上記先願のように絶縁物膜の除去や再形成が不要となるため、バッキングプレートの再利用が容易である。【００１１】
本発明において、スパッタリング装置への組付状態にてターゲット側面との間に所定の隙間を存してターゲットの周囲を囲う環状のシールド板が配置される場合、ターゲットとシールド板との間の隙間を臨む絶縁プレートの内周縁部に、ターゲット側に向けて凸設させた突条を有することが好ましい。ここで、絶縁プレートを厚くすると、プラズマ中の電子がターゲット側面と絶縁プレートとの間の隙間を通り難くなり、当該隙間のマージンを広げることができる一方で、絶縁プレートからシールド板までの距離が短くなり、両者の間で異常放電が発生し易くなる。本発明によれば、絶縁プレートの内周縁部の厚みを厚くできるため、絶縁プレートとシールド板との間での異常放電の発生を防止しつつ、ターゲット側面と絶縁プレートとの間の隙間のマージンを広げることができて有利である。【００１２】
本発明において、絶縁プレートは、周方向に間隔を存して開設された複数の透孔を有し、各透孔の内壁との間に間隔を存して透孔に内挿されるスペーサを介してバッキングプレートに固定され、絶縁プレートのバッキングプレート側を上とし、スペーサの下端部に径方向外側に張り出すフランジ部を設け、このフランジ部の上面を絶縁プレートの下面に当接させることが好ましい。これによれば、ターゲットがプラズマからの輻射熱によって径方向に伸びて絶縁プレートを押圧したとしても、透孔の内壁とスペーサとの間の隙間の分だけ絶縁プレートが径方向に移動できるため、絶縁プレートの割れを防止することができる。【００１３】
本発明において、絶縁プレートは複数の円弧状部材に分割され、各円弧状部材の周方向一端に上部よりも下部が張り出す第１段差部を有すると共に周方向他端に下部よりも上部が張り出す第２段差部を設け、隣接する円弧状部材の第１段差部と第２段差部の段差面を相互に当接させることが好ましい。これによれば、各円弧状部材を径方向に移動させることができるため、ターゲット側面と絶縁プレートとの間の隙間をターゲット全周に亘って略均等に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のターゲットアッセンブリを組み付けたスパッタリング装置を示す模式的断面図。
【図２】図１に示すターゲットアッセンブリを矢印Ａ方向からみた矢示図。
【図３】ターゲットアッセンブリの要部を拡大して示す断面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】ターゲットアッセンブリの変形例の要部を拡大して示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、スパッタ装置に組み付けられるものを例に、本発明の実施形態のターゲットアッセンブリについて説明する。以下においては、図１を基準とし、真空チャンバ１の天井部側を「上」、その底部側を「下」として説明する。
【００１６】
図１に示すように、スパッタリング装置ＳＭは、処理室１ａを画成する真空チャンバ１を備える。真空チャンバ１の底部には、排気管を介してターボ分子ポンプやロータリーポンプなどからなる真空ポンプＰが接続され、所定圧力（例えば１０−５Ｐａ）まで真空引きできるようにしている。真空チャンバ１の側壁には、図示省略のガス源に連通し、マスフローコントローラ１１が介設されたガス管１２が接続され、Ａｒなどの希ガスからなるスパッタガスを処理室１ａ内に所定流量で導入できるようになっている。
【００１７】
真空チャンバ１の天井部には、カソードユニットＣが設けられている。カソードユニットＣは、ターゲットアッセンブリ２と磁石ユニット３とで構成されている。図２及び図３も参照して、ターゲットアッセンブリ２は、成膜しようとする薄膜の組成に応じて適宜選択される絶縁物製のターゲット２１と、このターゲット２１をスパッタリングによる成膜時に冷却するための金属製のバッキングプレート２２とを一体化したものであり、ターゲット２１とバッキングプレート２２とはインジウムやスズ等のボンディング材（図示省略）を介して接合されている。ターゲット２１には、スパッタ電源Ｅとしての公知の構造を有する高周波電源からの出力が接続され、スパッタリング時、交流電力が投入される。磁石ユニット３は、ターゲット２１のスパッタ面２１ａの下方空間に磁場を発生させ、スパッタリング時にスパッタ面２１ａの下方で電離した電子等を捕捉してターゲット２１から飛散したスパッタ粒子を効率よくイオン化する公知の構造を有するものである。
【００１８】
バッキングプレート２２は、ターゲット２１の外周端より外方に且つ水平に延出した延出部分２２ａを有し、この延出部分２２ａが絶縁部材Ｉを介して真空チャンバ１に取り付けられる。これにより、ターゲットアッセンブリ２がスパッタリング装置ＳＭに組み付けられ、この状態でターゲット２１を囲うようにして環状のシールド板４が延出部分２２ａに対向配置される。シールド板４の外周縁部から上方に起立した側壁部の上端にはフランジ部４ａが設けられ、このフランジ部４ａが真空チャンバ１の上壁内面に固定されることで、シールド板４が接地電位にされている。なお、シールド板４をフローティングしてもよい。尚、バッキングプレート２２のターゲット２１が接合される接合部分２２ｂが延出部分２２ａに対して下方に凸設されている。凸設した量、即ち、接合部分２２ｂの下面から延出部分２２ａの下面までの長さは、０．５〜１０ｍｍの範囲内に調整される。
【００１９】
ところで、放電の安定化等のため、シールド板４とターゲット２１との間には、通常例えば０．５〜２ｍｍの隙間ｄ４が設けられている。プラズマがこの隙間を通ってバッキングプレート２２の延出部分２２ａに到達すると、延出部分２２ａに投入された交流電圧によりプラズマに対して電流が流れて異常放電が発生する。
【００２０】
そこで、本実施形態のターゲットアッセンブリ２は、ターゲット２１の側面との間に所定の隙間ｄ１を存してターゲット２１の周囲を囲い、延出部分２２ａのターゲット２１側の面を覆う、バッキングプレート２２に着脱自在な環状の絶縁プレート２３を更に備える。絶縁プレート２３は、酸化アルミニウム等の絶縁物で作製することができ、その板厚ｔ１は、ターゲット２１の厚みが通常の２〜１６ｍｍの範囲内に設定されている場合、絶縁プレート２３の下面がターゲット２１の表面（下面）より下方に位置しない範囲、例えば１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定することができる。但し、図３に示すようにバッキングプレート２２における絶縁プレート２３の設置面（すなわち、延出部分２２ａの下面）が、ターゲット２１とバッキングプレート２２との接合面よりも上方に位置する場合には、絶縁プレート２３下面がターゲット２１表面より下方に位置しない限度で、板厚ｔ１を１５ｍｍ以上に設定することができる。絶縁プレート２３は、ターゲット２１とシールド板４との間の隙間を臨む内周縁部に、ターゲット２１側に向けて凸設させた突条２３ａを有する。突条２３ａを含む絶縁プレート２３の内周縁部の板厚ｔ２は例えば１．５ｍｍ〜１５．５ｍｍの範囲に設定することができる。特に、ターゲット２１の厚みが比較的薄い場合にはバッキングプレート２２からプラズマの存する空間までの沿面距離を確保できないため、突条２３ａを設ける効果が高くなる。また、シールド板４とターゲット２１との間の隙間ｄ４を広げれば突条２３ａを大きく（高く）形成することが可能であるが、アース電位のシールド板４を設置することによるプラズマ遮蔽効果が失われるため、絶縁プレート２３とターゲット２１との間の隙間近傍でのプラズマ密度が高くなり、突条２３ａがターゲット２１同様にスパッタされてコンタミネーションの原因となってしまう。このため、隙間ｄ４と突条２３ａの高さは、突条２３ａがスパッタされない範囲に留めておくことが好ましい。隙間ｄ４は、例えば、０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設定することが好ましく、０．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲に設定することがより好ましく、１．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲に設定することがさらに好ましい。また、突条２３ａの先端（下端）は、シールド板４の下面よりも上方に位置することが好ましく、シールド板４の上面と下面の間に位置することがより好ましく、シールド板４の上面よりも上方に位置することが好ましい。
【００２１】
絶縁プレート２３は、周方向に間隔を存して開設された複数（図２では６個）の透孔２３ｂを有し、各透孔２３ｂの内壁面との間に間隔ｄ２を存して透孔２３ｂにはスペーサ２４が内挿され、このスペーサ２４を介して絶縁プレート２３がバッキングプレート２２にねじ２５を用いて固定されている。これによれば、この間隔ｄ２の分だけ絶縁プレート２３が径方向に移動できるため、ターゲット２１がプラズマからの輻射熱によって径方向に伸びて絶縁プレート２３を押圧したとしても、絶縁プレート２３の割れを防止することができる。スペーサ２４は下端部に径方向外側に張り出すフランジ部２４ａを有し、このフランジ部２４ａの上面を絶縁プレート２３の下面に当接させることにより、絶縁プレート２３がバッキングプレート２２に押し付けられると共に、バッキングプレート２２の露出を防止している。
【００２２】
絶縁プレート２３は一体で構成されてもよいが、図２及び図４に示すように、絶縁プレート２３を複数個（図２では３個）の円弧状部材２３０に分割して構成することが好ましい。各円弧状部材２３０の周方向一端には上部よりも下部が張り出す第１段差部２３ｃ、周方向他端には下部よりも上部が張り出す第２段差部２３ｄが夫々設けられ、隣接する円弧状部材２３０，２３０の第１段差部２３ｃと第２段差部２３ｄの段差面を相互に当接させている。これにより、各円弧状部材２３０を径方向に独立して移動させることができ、その結果、ターゲット２１側面と絶縁プレート２３との間の隙間ｄ１をターゲット２１全周に亘って略均等に調整することができる。
【００２３】
真空チャンバ１の底部には、ターゲット２１のスパッタ面２１ａに対向させてステージ５が配置され、基板Ｗがその成膜面を上側にして位置決め保持されるようにしている。上記スパッタリング装置ＳＭは、特に図示しないが、マイクロコンピュータやシーケンサ等を備えた公知の制御手段を有し、制御手段により電源Ｅの稼働、マスフローコントローラ１１の稼働や真空ポンプＰの稼働等を統括管理するようになっている。
【００２４】
次に、上記ターゲットアッセンブリ２の作製方法について説明する。先ず、バッキングプレート２２の接合部分２２ｂにボンディング材を介して酸化アルミニウム製のターゲット２１を接合する。ボンディング材としては、インジウムを用いることができ、接合方法としては公知の方法を用いることができる。そして、延出部分２２ａのターゲット２１側の面を絶縁プレート２３で覆い、この絶縁プレート２３の透孔２３ｂに内装したスペーサ２４を介してバッキングプレート２２にねじ止めする。
【００２５】
このように作製されたターゲットアッセンブリ２をスパッタリング装置ＳＭに組み付ける。このとき、絶縁プレート２３を構成する３個の円弧状部材２３０を夫々径方向に適宜移動させることにより、ターゲット２１側面と絶縁プレート２３との間の隙間Ｓ１をターゲット２１全周に亘って略均等に調整することができる。以下、ターゲットアッセンブリ２が組み付けられたスパッタリング装置ＳＭを用いて基板Ｗ表面に酸化アルミニウム膜を成膜する方法について説明する。
【００２６】
先ず、真空チャンバ１内のステージ５に基板Ｗをセットした後、真空排気手段Ｐを作動させて処理室１ａ内を所定の真空度（例えば、１×１０−５Ｐａ）まで真空引きする。処理室１ａ内が所定圧力に達すると、マスフローコントローラ１１を制御してアルゴンガスを所定の流量で導入する（このとき、真空処理室１ａの圧力が０．０１〜３０Ｐａの範囲となる）。これと併せて、スパッタ電源Ｅからターゲット２１に交流電力を投入して真空チャンバ１内にプラズマを形成する。これにより、ターゲット２１のスパッタ面２１ａをスパッタし、飛散したスパッタ粒子を基板Ｗ表面に付着、堆積させることにより酸化アルミニウム膜が成膜される。
【００２７】
本実施形態によれば、ターゲット２１とシールド板４との間に隙間があったとしても、バッキングプレート２２の延出部分２２ａのターゲット２１側の面を絶縁プレート２３で覆うことで、プラズマ中の電子が延出部分２２ａに帯電することが防止され、バッキングプレート２２とターゲット２１との間での異常放電を抑制することができ、その結果として、ターゲット２１とバッキングプレート２２とを接合するボンディング材の滲み出しを確実に防止できる。しかも、絶縁プレート２３は着脱自在であるため、ターゲット２１を交換する際に、バッキングプレート２２から絶縁プレート２３を取り外し、ボンディング材Ｂを除去すれば使用済みターゲット２１とバッキングプレート２２とを容易に分離でき、上記先願のように絶縁物膜の除去や再形成が不要となるため、バッキングプレート２２の再利用が容易である。
【００２８】
また、絶縁プレート２３の厚みｔ１を厚くすると、プラズマ中の電子がターゲット２１側面と絶縁プレート２３との隙間ｄ１を通り難くなり、当該隙間ｄ１のマージンを広げることができるものの、絶縁プレート２３からシールド板４までの距離ｄ３が短くなり、両者の間で異常放電が発生し易くなる。本実施形態によれば、突条２３ａを設けることで、上記距離ｄ３を短くすることなく、絶縁プレート２３の内周縁部の厚みｔ２を厚くできるため、絶縁プレート２３とシールド板４との間での異常放電の発生を防止しつつ、上記隙間ｄ１のマージンを広げることができて有利である。
【００２９】
ここで、ターゲット２１の製造バラツキ等の理由により、ターゲット２１の全周で上記隙間ｄ１のバラツキが生じることがあり、隙間ｄ１が大きい部分にて異常放電が局所的に生じる虞がある。本実施形態によれば、絶縁プレート２３を複数の円弧状部材２３０に分割し、各円弧状部材２３０の周方向一端に上部よりも下部が張り出す第１段差部２３ｃ、周方向他端に下部よりも上部が張り出す第２段差部２３ｄを夫々設け、隣接する円弧状部材２３０，２３０の第１段差部２３ｃと第２段差部２３ｄの段差面を相互に当接させることが好ましい。これによれば、各円弧状部材２３０を径方向に独立して移動させることできるため、ターゲット２１側面と絶縁プレート２３との間の隙間ｄ１をターゲット２１全周に亘って略均等に調整することができて有利である。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。ターゲット２１及び絶縁プレート２３の材質として酸化アルミニウムを例に説明したが、これに限らず、酸化マグネシウムのような他の絶縁物を適宜選択でき、また、ターゲット２１と絶縁プレート２３の材質が異なっていてもよい。また、絶縁プレート２３としては、絶縁物のみで作製されたもののほか、金属等の基材の表面を溶射法等により絶縁物膜で覆ったものを用いることができる。
【００３１】
上記実施形態では、接合部分２２ｂの側面とターゲット２１の側面とが延出部分２２ａに対して垂直である場合について説明したが、図５に示すように、ターゲット２１と接合部分２２ｂとの接合部分を径方向内側に凹設して凹部２１ｂ，２２ｃを形成し、この凹部２１ｂ，２２ｃとの間に所定の隙間を存するように凸部２３ｅを絶縁プレート２３の内周面に突出させて設ければ、即ち、ラビリンス構造とすれば、プラズマ中の電子が延出部分２２ａにより一層到達し難くなり有利である。
【００３２】
次に、上記効果を確認するために、上記スパッタリング装置ＳＭを用いて次の実験を行った。本実験では、基板Ｗとしてφ２００ｍｍのＳｉ基板を用い、ターゲットアッセンブリ２としてφ３００ｍｍの酸化アルミニウム製のターゲット２１と銅製のバッキングプレート２２とをインジウムを介して接合し、板厚ｔ１が１．５ｍｍ、板厚ｔ２が２．３ｍｍである絶縁プレート２３で延出部分２２ａを覆ったものとし、このターゲットアッセンブリ２が組み付けられた真空チャンバ１内のステージ５に基板Ｗをセットした後、基板Ｗ表面に酸化アルミニウム膜をスパッタリング法により成膜した。成膜条件は、アルゴンガス流量：２９ｓｃｃｍ（処理室１ａ内の圧力：０．１５Ｐａ）、ターゲット２１への投入電力：１３．５６ＭＨｚ、４０００Ｗ（Ｖｐｐ：２３００Ｖ）とし、ターゲット２１と絶縁プレート２３との間の隙間ｄ１を０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍに調整して夫々成膜した。成膜中、Ｖｄｃ（バッキングプレート２２に流入した電子によるバッキングプレート２２の帯電電位）を夫々測定して異常放電の有無を確認したところ、隙間ｄ１を０．２ｍｍ以下に調整すれば、Ｖｄｃがハンチングせず安定化し異常放電が発生していないことが確認された。
【００３３】
また、突条２３ａの無い、板厚ｔ１が１．５ｍｍである絶縁プレート２３を用いる点以外は、上記と同様に成膜を行い、成膜中の異常放電の有無を確認したところ、隙間ｄ１を０．１５ｍｍ以下に調整すれば、Ｖｄｃがハンチングせず安定化し異常放電が発生していないことが確認された。
【００３４】
以上より、延出部分２２ａを絶縁プレート２３で覆うことで、異常放電の発生を抑制できることが判った。また、突条２３ａを設けることで、隙間ｄ１のマージンを広げることができることが判った。
【符号の説明】
【００３５】
ＳＭ…スパッタリング装置、２…ターゲットアッセンブリ、２１…絶縁物製のターゲット、２２…バッキングプレート、２２ａ…延出部分、２３…絶縁プレート、２３ａ…突条、２３ｂ…透孔、２３ｃ…第１段差部、２３ｄ…第２段差部、２４…スペーサ、２４ａ…フランジ部、２３０…円弧状部材、４…シールド板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2016088284.tif 000009
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