(57)【要約】【課題】使用時に折れや曲がりが生じにくくシーリング作業やし易く、かつ、コンパクトで運搬に適したシリコーン製シーリング材を提供する。【解決手段】平板状のシリコーン材１０を熱可塑性樹脂製の第１シート材２０に載置し、第１シート材２０に載置した平板状のシリコーン材１０の上面から熱可塑性樹脂製の第２シート材３０を被せ、螺旋状に形成された溝部を有する金型を、第２シート材３０を上面側から、溝部を形成する壁面の先端が、第１シート材２０まで達するように押しつけることによって、ひも状で、かつ、平面上に螺旋状に形成したシリコーン製シーリング材１。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
物体間の隙間を埋めるためのシリコーン製シーリング材であって、
ひも状に形成したシリコーン材を、該シリコーン材の一端を中心として平面上に螺旋状に形成したことを特徴とするシリコーン製シーリング材。
【請求項２】
請求項１に記載のシリコーン製シーリング材において、
前記螺旋状に形成したシリコーン材は、
平板状のシリコーン材を熱可塑性樹脂製の第１シート材に載置し、
前記第１シート材に載置した前記平板状のシリコーン材の上面から熱可塑性樹脂製の第２シート材を被せ、
螺旋状に形成された溝部を有する型材を前記第２シート材を上面側から、前記溝部を形成する壁面の先端が、前記第１シート材まで達するように押しつけることによって、前記ひも状で、かつ、平面上に螺旋状に形成したことを特徴とするシリコーン製シーリング材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のシリコーン製シーリング材において、
前記ひも状のシリコーン材の断面が四角形状に形成されていることを特徴とするシリコーン製シーリング材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物体間にできる隙間を埋めるためのシリコーン製シーリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種内外装材の目地を封止加工（シーリング）する場合、目地に直接シーリング材を流し込んで硬化、接着させる、いわゆるシーラント工法（ウエット工法）が用いられている。このシーラント工法では、耐熱性、耐寒性等に優れたシリコーンシーリング材が広く使用されている。
【０００３】
しかし、従来のシリコーンシーリング材は、液状又はペースト状であり、不定形であるため、目地に流し込む場合、表面成形作業や内部に気泡などが発生しないようにする作業が必要となるが、これらの作業は相当の熟練を要するものであった。
【０００４】
また、従来のシリコーンシーリング材は、比較的低分子量のポリシロキサン（シリコーンオイル）からなり、それに含まれる残留オリゴマーや未架橋のポリシロキサンが硬化物表面から滲出して目地や被加工物の外観を損ねやすいものであった。
【０００５】
そこで、こうした問題を解決するため、シリコーンゴム系材料を目地形状に応じて有機過酸化物又は付加反応により硬化させる定形のシリコーンシーリング材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ところが、この定形のシーリング材は、施工前の保存時においても自己硬化反応が徐々に進み、被着体に対する接着反応性が低下しやすいため、施工前は、冷蔵又は冷凍保存して硬化反応が進まないようにする必要があった。
【０００７】
その問題を解決するために、従来の有機過酸化物又は付加反応により架橋硬化させる定形のシリコーンシーリング材の代わりに、分子鎖両末端に水酸基をもつオルガノポリシロキサン１００重量部、上記水酸基に対して５０〜５００当量の架橋剤、触媒０．００５〜０．１重量部、充填剤５〜５０重量部、および湿潤剤０．５〜１０重量部からなるシリコーンシーリング材がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
このシリコーン材では、架橋剤の配合量により、シリコーン材の硬化度合いを変化させることができる。つまり、オルガノポリシロキサンの水酸基に対しする配合量を調整することにより、防湿性と硬化性の度合いを調整することができるという利点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１００４６１号公報
【特許文献２】特開平１１−１０６７３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記特許文献２に記載のシリコーン材では、防湿保存性を高めるためにオルガノポリシロキサンの配合量を増やすと硬化性が低下し、シリコーン材が柔らかくなる。シリコーン材が柔らかくなると、製造後の運搬時に変形して型くずれが生じたり、隙間を埋めるための作業を容易にするために、シリコーン材をひも状に成形した場合には、曲がりやねじれが生じたりして、取扱いが難しくなり、作業性が悪くなるという問題が生じる。
【００１１】
本考案は、こうした問題に鑑みなされたもので、使用時に折れや曲がりが生じにくくシーリング作業がし易く、かつ、コンパクトで運搬に適したシリコーン製シーリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この欄においては、考案に対する理解を容易にするため、必要に応じて「考案を実施するための形態」欄において用いた符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。
【００１３】
上記「考案が解決しようとする課題」において述べた問題を解決するためになされた考案は、物体間の隙間を埋めるためのシリコーン製シーリング材（１）であって、ひも状に形成したシリコーン材（１０）を、そのシリコーン材（１０）の一端を中心として平面上に螺旋状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
このような、シリコーン製シーリング材（１）は、使用時に折れや曲がりが生じにくくシーリング作業がし易く、かつ、コンパクトで運搬に適したシリコーン製シーリング材（１）とすることができる。以下その理由を説明する。
【００１５】
例えば、システムキッチンで使用するＩＨクッキングヒータやガスレンジのような機器を、システムキッチンの設置用の凹部に設置すると、設置用の凹部とその機器との間に溝状の隙間ができる。
【００１６】
その隙間に水が侵入したり埃が入り込んだりすると、機器が故障したり不衛生になったりするため、隙間をシールする必要がある。この場合、機器の周囲を隙間なくシールするためには、長いシーリング材が必要となる。
【００１７】
また、前述のように耐熱性や耐寒性に優れたシリコーン材を用いるとよいが、シリコーン材は柔らかいため、その長さが長いと、よじれや曲がりを生じ、シーリング作業時の取扱いが行いにくくなる。
【００１８】
また、取扱いを容易にするため、シリコーン材を蛇行させた状態に形成することも考えられるが、蛇行させると、曲げ部分の曲率が大きくなってしまい、シーリング材に折れたり、切れたりする可能性がある。
【００１９】
そこで、ひも状に形成したシリコーン材（１０）を、そのシリコーン材（１０）の一端を中心として平面上に螺旋状に形成すると、シリコーン製シーリング材（１）を外縁部の一端部分から順次物体間の隙間に埋め込んでいくことができる。
【００２０】
その埋め込み作業の間、他の部分は螺旋状に保たれているので、よじれや曲がりが生じにくい。したがって、取り扱いやすく埋め込み作業、つまり、シーリング作業がし易い。
さらに、シリコーン材（１０）の曲率が中心部で最も大きくなるので、その部分においてシリコーン材（１０）が折れたり、切れたりしないような曲率とすることによって、折れや切れを防止することもできる。
【００２１】
また、螺旋状に形成することで、長いシリコーン製シーリング材（１）をコンパクトに収納できるようになるので、運搬に適している。
なお、隙間は、上記機器によって形成されるものに限られず、壁の隙間や風呂場におけるバスタブと洗い場の隙間などシーリングが必要な隙間においても同様な効果を得ることができる。
【００２２】
ところで、シリコーン材（１０）をひも状に形成し、その一端を中心として螺旋状に巻くことにより、螺旋状のシリコーン製シーリング材（１）としてもよいが、請求項２に記載のようにしてもよい。
【００２３】
つまり、平板状のシリコーン材（１０）を熱可塑性樹脂製の第１シート材（２０）に載置し、その第１シート材（２０）に載置した平板状のシリコーン材（１０）の上面から熱可塑性樹脂製の第２シート材（３０）を被せ、螺旋状に形成された溝部を有する型材（４０）を、第２シート材（３０）を上面側から、溝部を形成する壁面の先端が、第１シート材（２０）まで達するように押しつけることによって、ひも状で、かつ、平面上に螺旋状に形成してもよい。
【００２４】
このようにすると、螺旋状のシリコーン製シーリング材（１）を平板状シリコーン材（１０）から容易に形成することができるとともに、螺旋状に形成された１本のシリコーン材（１０）の隣接部分（各層の間）に第２シート材（３０）が埋め込まれることになる。
【００２５】
すると、第２シート材（３０）とシリコーン材（１０）との接触面積は、大きく、しかも、シリコーン材（１０）が粘性を有しているので、第２シート材（３０）とシリコーン材（１０）との接触抵抗が大きくなり、第２シート材（３０）がシリコーン材（１０）から抜けにくくなる。
【００２６】
つまり、螺旋状のシリコーン製シーリング材（１）を形成すると同時に、第１シート材（２０）と第２シート材（３０）とを接着等することなく、第１シート材（２０）と第２シート材（３０）とで、シリコーン製シーリング材（１）をパッケージングすることができる。
【００２７】
また、このようにすると、螺旋状の隣接部分（各層）が第２シート材（３０）を介して密着した状態でパッケージングされるので、シリコーン材（１０）が柔らかい場合であっても、その断面形状が変形しにくい、換言すれば、運搬時などにおいても、型くずれしにくいものとなり、長期間品質を保つことができる。
【００２８】
ところで、シリコーン製シーリング材（１）の断面は、丸型形状や三角形状など種々のものが考えられるが、請求項３に記載のように、ひも状のシリコーン材（１０）の断面が四角形状に形成されているとよい。
【００２９】
このように形成されていると、隙間部分を埋める際に上面部が平らであるので埋め込みやすく、また、埋め込まれる部分の体積が大きいので、シーリング効果も大きいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】シリコーン製シーリング材の概略の外観図である。
【図２】金型の概略の外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、本考案が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本考案の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本考案の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【００３２】
図１は、本考案が適用されたシリコーン製シーリング材１の概略の外観図であり、図２は、金型４０の概略の外観図である。
シリコーン製シーリング材１は、システムキッチンにＩＨクッキングヒータなどの機器を設置する際にシステムキッチンと機器との間に生じる溝状の隙間を埋めるためのシリコーン製のシーリング材である。
【００３３】
シリコーン製シーリング材１は、図１に示すように、断面が四角形状のひも状に形成したシリコーン材１０を、そのシリコーン材１０の一端を中心として平面上に螺旋状に形成したものである。
【００３４】
シリコーン製シーリング材１は、以下の（１）〜（３）に示すようにしてひも状に形成される。
（１）厚さ約４［ｍｍ］の平板状のシリコーン材１０を、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂製の第１シート材２０（本実施形態では、ＰＥＴ樹脂シート）に載置する。
（２）第１シート材２０に載置した平板状のシリコーン材１０の上面から、第１シート材２０と同様の熱可塑性樹脂製の第２シート材３０（本実施形態ではポリエチレン）を被せる。
（３）螺旋状に形成された溝部を有する金型４０（図２参照）を、第２シート材３０を上面側から、溝部を形成する壁面の先端が、第１シート材２０まで達するように押しつける。
【００３５】
ここで、図２に基づき金型４０について説明する。図２（ａ）は、金型４０の底面図、図２（ｂ）は、断面図、図２（ｃ）は、断面の一部の拡大図である。
金型４０は、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、金属板材に、幅約６［ｍｍ］（図２（ａ）中Ａで示す）、深さ約４［ｍｍ］（図２（ｃ）中Ｂで示す）の１０層の螺旋状の溝部が形成されており、溝部を形成する壁面の先端（図２（ｃ）中Ｃで示す、底面側の先端）は、図２（ｃ）に示すように、丸みを帯びた形状となっている（いわゆるＲが形成されている）。
【００３６】
このようにＲが形成されているので、平板状のシリコーン材１０の上面に被せた第２シート材３０を上面側から押しつけても、第２シート材３０が破れることなく、シリコーン材１０の中に挿入することができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、このようにしてできる螺旋状のシリコーン製シーリング材１を展開すると、断面が縦約４［ｍｍ］（図１（ｃ）中Ｂで示す）、横約６［ｍｍ］（図１（ａ）中Ａで示す）、長さ約２５００［ｍｍ］のひも状のシーリング材となる。
（シリコーン製シーリング材１の特徴）
以上のような、シリコーン製シーリング材１を、台所で使用するＩＨクッキングヒータやガスレンジをシステムキッチンに設置するときにできる溝状の隙間に埋め込むことにより、その隙間に水が侵入したり埃が入り込んだりすることを防止でき、機器が故障したり不衛生になったりすることを防ぐことができる。
【００３８】
その際、約２５００［ｍｍ］の長いひも状のシリコーン製シーリング材１が螺旋状に巻かれているため、シリコーン製シーリング材１を外側の一端部分から順次物体間の隙間に埋め込んでいくことができ、さらに、その埋め込み作業の間、他の部分は螺旋状であるので、よじれや曲がりが生じないため、取り扱いやすく埋め込み作業に便利である。
【００３９】
また、螺旋状に形成してあることで、長いシリコーン製シーリング材１をコンパクトに収納できるようにもなる。
また、金型４０を用いて、螺旋状のシリコーン製シーリング材１を容易に平板状シリコーン材１０から形成することができる。
【００４０】
さらに、シリコーン製シーリング材１のシリコーン材１０がある曲率以下で曲げられることになるので、曲げ部分の曲率が大きくなってしまい、シリコーン製シーリング材１に折れが生じたり、切れたりすることがない。
【００４１】
また、螺旋状に形成された１本のシリコーン材１０の隣接部分に第２シート材３０が埋め込まれることになるが、第２シート材３０とシリコーン材１０との接触面積は、大きく、しかも、シリコーン材１０が粘性を有しているので、第２シート材３０とシリコーン材１０との接触抵抗が大きくなり、第２シート材３０がシリコーン材１０から抜けるにくくなる。
【００４２】
よって、第１シート材２０と第２シート材３０とを接着等することなく、螺旋状のシリコーン製シーリング材１を形成すると同時に、第１シート材２０と第２シート材３０とで、シリコーン製シーリング材１をパッケージングすることができる。
【００４３】
また、螺旋状の隣接部分が第２シート材３０を介して密着した状態でパッケージングされるので、シリコーン材１０が柔らかい場合であっても、その断面形状が変形しにくい、いわゆる、型くずれしにくいものとなり、長期間品質を保つことができる。
【００４４】
さらに、ひも状のシリコーン材１０の断面が四角形状に形成されているため、隙間部分を埋める際に上面部が平らであるので埋め込みやすく、また、埋め込まれる部分の体積が大きいので、シーリング効果も大きいものとすることができる。
［その他の実施形態］
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
（１）上記実施形態では、平板状のシリコーン材の厚さを約４［ｍｍ］とし、形成されるシリコーン製シーリング材１の幅約６［ｍｍ］、厚さ約４［ｍｍ］、長さ約２５００［ｍｍ］としたが、シリコーン製シーリング材１の幅、厚さ、長さはその値に限られるものではなく、用途に合わせて変更してもよい。
（２）上記実施形態では、シリコーン製シーリング材１で埋める隙間を、システムキッチンにＩＨクッキングヒータなどの機器を設置する際に生じるシステムキッチンと機器との間の溝状の隙間としたが、その用途に限られるものではなく、壁の隙間や風呂場におけるバスタブと洗い場の隙間などシーリングが必要な隙間であれば同様な効果を得ることができる。
（３）上記実施形態では、金型４０を用いてシリコーン材を成形したが、金属製の金型ではなく、他の材質の型材であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１…シリコーン製シーリング材、１０…シリコーン材、２０…第１シート材、３０…第２シート材、４０…金型。
【図１】
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【図２】
0003168149.tif 000004