(57)【要約】  本発明は、ブテン類を５〜５０重量％含有する粗２−フルオロブタンを、非プロトン性極性溶媒中、水又は炭素数４以下のアルコール存在下、ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤とブテン類とを接触させて、ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点化合物に変換後、反応液から２−フルオロブタンを回収し、さらに、回収された２−フルオロブタンを蒸留精製する工程から成るプロセスを経ることで、高度に精製された２−フルオロブタンを得る２−フルオロブタンの精製方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブテン類を５〜５０重量％含有する粗２−フルオロブタンを、非プロトン性極性溶媒中、水又は炭素数４以下のアルコール存在下、ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤とブテン類とを接触させて、ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点の化合物に変換する方法。
【請求項２】
前記臭素化剤が、Ｎ−ブロモスクシンイミドである請求項１記載の変換する方法。
【請求項３】
前記非プロトン性極性溶媒が、２−フルオロブタンより３０℃以上高い沸点を有するものである請求項１又は２記載の変換する方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の変換方法により、ブテン類を、２−フルオロブタンより高沸点の化合物に変換した後、反応液から２−フルオロブタンを回収し、その後、回収された２−フルオロブタンを蒸留精製する、２−フルオロブタンの精製方法。
【請求項５】
反応液から２−フルオロブタンを回収する工程が、７０〜１０ｋＰａの減圧下に、２−フルオロブタンを回収することを特徴とする、請求項４に記載の２−フルオロブタンの精製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置の製造分野において用いられるプラズマ反応用ガスや、含フッ素医薬中間体、ハイドロフルオロカーボン系溶剤等として有用な２−フルオロブタンに関する。高純度化された２−フルオロブタンは、特に、プラズマ反応を用いた半導体装置の製造分野において、プラズマ用エッチングガスやＣＶＤ用ガス等のプラズマ反応用ガスとして好適である。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造技術の微細化は進んでおり、最先端プロセスでは線幅が２０ｎｍ、さらには１０ｎｍ世代が採用されてきている。また、微細化に伴ってその加工する際の技術難度も向上しており、使用する材料、装置、加工方法等、多方面からのアプローチにより技術開発が進められている。【０００３】
このような背景から、本出願人も、最先端のドライエッチングプロセスにも対応できる、式（１）：ＣｘＨｙＦｚ（式中、ｘは３、４又は５を表し、ｙ、ｚは正の整数を表し、かつ、ｙ＞ｚである。）で表される飽和フッ素化炭化水素を含むプラズマエッチングガスを開発し、フッ素数の少ない飽和フッ素化炭化水素が、窒化シリコン膜のエッチングに用いられているモノフルオロメタンを凌ぐ性能を有することを報告している（特許文献１）。【０００４】
従来、上記式（１）で表される飽和フッ素化炭化水素の一種である２−フルオロブタンの製造方法としては、例えば、次のものが知られている。
特許文献２には、２−ブタノールに、フッ素化剤として、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−オキソ−メチルトリフルオロプロピルアミンを接触させて、収率４６％で２−フルオロブタンを得たことが記載されている。
特許文献３には、ｓｅｃ−ブチルリチウムシクロヘキサン−ヘキサン溶液に六フッ化硫黄を接触させることにより、フッ化ｓｅｃ−ブチルの生成を確認したとの記載がなされている。
特許文献４には、２−ブテン存在下、２−ブタノールと含フッ素イリドとを接触させる方法が提案されている。
特許文献５には、２−フルオロブタジエンを触媒下に水素化することにより、２−フルオロブタンを得たと記載されている。
また、非特許文献１には、オレフィン化合物をブロモヒドリン化する方法として、メチレンシクロブタンを無溶媒下、Ｎ−ブロモスクシンイミド／水系で反応させ、１−（ブロモメチル）シクロブタノールに変換できる旨記載されている。
しかし、上記の従来技術においては、２−フルオロブタンそのものの製造法は記載されているものの、得られた２−フルオロブタンの純度、あるいは不純物についての情報についてはほとんど記載されておらず、２−フルオロブタンを効率良く、精製する方法についても記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００９−１２３０３８号公報
【特許文献２】特開昭５９−４６２５１号公報
【特許文献３】特開２００９−２９２７４９号公報
【特許文献４】特開２０１３−０９５６６９号公報
【特許文献５】米国特許第２５５０９５３号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．１９，２９１５（１９７１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、先に、反応工程で得られた粗２−フルオロブタンを、蒸留、乾燥、脱窒素・酸素工程を経ることにより、高純度の２−フルオロブタンを得ることができたことを報告している（特願２０１３−０４５１３１号）。
しかしながら、得られた２−フルオロブタンは高純度であるものの、ブテン類を不純物として含むものであった。
ブテン類をより効率よく除去することが、工業的生産性の観点から望ましい。また、分離したブテン類は常温でガス状物質であるために、その取扱いに際しては、工業上さまざまな制約を受ける。このような背景から、我々は２−フルオロブタンの粗体中からブテン類の大部分を簡便に除去するべく鋭意検討を重ねた。【０００８】
フッ素化ブタン中の不飽和不純物を除去する方法として、特表２００２−５２４４３１号公報には、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン中に含まれる、フルオロトリクロロエチレン体を除去するために、塩化水素、フッ素、塩素、もしくは水素といった２原子分子を付加させて除去する方法が開示されている。
そこで、この方法を粗２−フルオロブタンの精製に適用し、フッ素や塩素のような反応性の激しい反応剤を用いたところ、構造上脱フッ化水素化しやすい２−フルオロブタンの分解（脱フッ化水素化）を引き起こす問題が生じた。
また、２−フルオロブタンに対して、反応性の低い水素でブテン類を水素化する方法も考えられるが、この方法によると、ガス状物質であるブタンが生成し、新たな不純物となるため、容易に不純物を除去するという目的は達成されない。【０００９】
そこで、本発明は、２−フルオロブタンの粗体中から、ブテン類などの不純物を簡便に除去して、高純度な２−フルオロブタンを得ることができる、ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点の化合物に変換する方法、及び、この方法を用いる２−フルオロブタンの精製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく、更なる検討を行ったところ、ブテン類を含有する２−フルオロブタンを、非プロトン性極性溶媒下に、ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤、及び、水又は炭素数４以下のアルコールと接触させることで、２−フルオロブタンの分解を抑制しつつ、ブテン類を高沸点化合物に変換できることを見いだし、本発明を完成するに至った。【００１１】
かくして本発明によれば、（１）〜（３）の変換する方法、（４）、（５）の２−フルオロブタンの生成方法が提供される。
（１）ブテン類を５〜５０重量％含有する粗２−フルオロブタンを、非プロトン性極性溶媒中、水又は炭素数４以下のアルコール存在下、ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤とブテン類とを接触させて、ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点の化合物に変換する方法。
（２）前記臭素化剤が、Ｎ−ブロモスクシンイミドである（１）に記載の変換する方法。
（３）前記非プロトン性極性溶媒が、２−フルオロブタンより３０℃以上高い沸点を有するものである（１）又は（２）に記載の変換する方法。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の変換方法により、ブテン類を、２−フルオロブタンより高沸点の化合物に変換した後、反応液から２−フルオロブタンを回収し、その後、回収された２−フルオロブタンを蒸留精製する、２−フルオロブタンの精製方法。
（５）反応液から２−フルオロブタンを回収する工程が、７０〜１０ｋＰａの減圧下に２−フルオロブタンを回収することを特徴とする、（４）に記載の２−フルオロブタンの精製方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２−フルオロブタンの粗体中から、ブテン類などの不純物を簡便に除去して、高純度な２−フルオロブタンを得ることができる、ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点の化合物に変換する方法、及びこの方法を用いる２−フルオロブタンの精製方法を提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ブテン類を５〜５０重量％含有する粗２−フルオロブタンを、非プロトン性極性溶媒中、水又は炭素数４以下のアルコール存在下、ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤とブテン類とを接触させて、ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点の化合物に変換する方法である。
【００１４】
本発明に用いる粗２−フルオロブタンは、例えばＪｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４４，３８７２（１９７９）や、Ｂｕｌｌｅｔｉｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｊａｐａｎ，Ｖｏｌ．５２，３３７７（１９７９）に記載の方法により製造することができる。前者は、２−ブタノールを原料に、ピリジンのポリフッ化水素錯体をフッ素化剤として用いる方法であり、後者は２−ブタノールを原料に、ヘキサフルオロプロペンとジエチルアミンから調製されるＮ，Ｎ−ジエチルアミノヘキサフルオロプロパンをフッ素化剤として用いて、２−フルオロブタンを製造するものである。これ以外の方法として、２−ブロモブタン又は２−（アルキルスルホニルオキシ）ブタンをフッ化カリウム及びフッ化セシウム等のアルカリ金属フッ化物で処理する方法を適用することも可能である。
【００１５】
上記に記載したような製造方法で製造された粗２−フルオロブタン中には、２−フルオロブタン（沸点：２４〜２５℃）の他に、ブテン類として、主に１−ブテン（沸点：−６．３℃）、（Ｅ）−２−ブテン（沸点：０．９℃）、（Ｚ）−２−ブテン（沸点：３．７℃）が含まれている。
【００１６】
ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤としては、次亜臭素酸ナトリウム、臭素などの無機臭素化合物；Ｎ−ブロモアセトアミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、Ｎ−ブロモフタル酸イミド、Ｎ−ブロモサッカリン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン、ジブロモイソシアヌル酸、ブロモイソシアヌル酸一ナトリウムなどのアミド・イミド系臭素化剤；２，４，４，６−テトラブロモ−２，５−シクロヘキサジエノン、５，５−ジブロモメルドラム酸などの環状ブロモケトン系臭素化剤；が挙げられる。これらの中でも、Ｎ−ブロモアセトアミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、Ｎ−ブロモフタル酸イミド、Ｎ−ブロモサッカリン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン、ジブロモイソシアヌル酸、ブロモイソシアヌル酸一ナトリウムなどのアミド・イミド系臭素化剤が好ましく、Ｎ−ブロモスクシンイミド、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントインがより好ましい。
【００１７】
ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤の添加量は、臭素化剤中の臭素原子基準で、ブテン類の合計量に対して、０．９〜３当量が好ましく、１．１〜２当量がより好ましい。添加量が少なすぎると、転化率が低くなるので残存するブテン量が多くなり、添加量が多すぎると本発明で使用する水溶性溶媒へ溶解が不十分となり、後処理が面倒な上、臭素化剤自体が腐食性物質のため、反応器等を痛める可能性がある。
【００１８】
本発明に用いる、水又は炭素数４以下のアルコールは、ブテン類に対する求核剤として機能する（以下、本発明に用いる、水又は炭素数４以下のアルコールを、「求核剤」ということがある。）。炭素数４以下のアルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノールなどの低級飽和アルコール；アリルアルコール、プロパルギルアルコールなどの低級不飽和アルコール；を挙げることができる。
これらの中でも、水、メタノールが好ましく、取扱い易さの点で水がより好ましい。
これら求核剤の添加量は、ブテン類の合計量に対して、１〜５当量が好ましく、２〜３当量がより好ましい。添加量が少なすぎるとブテンの転化率が低くなり、多すぎると臭素化剤の溶解性が低下し、反応系が複雑になり、後処理が面倒になる。
【００１９】
本発明に用いられる非プロトン性極性溶媒としては、２−フルオロブタンよりも沸点が３０℃以上高いものが好ましい。
より具体的には、アセトン、２−ブタノンなどのケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリルなどのニトリル系溶媒；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１，３−ジメチル−２−イミダジリジノン、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド、スルホランなどの含硫黄系溶媒；などが挙げられる。これらの中でも、ジメチルアセトアミド及びジメチルスルホキシドが、反応で生成するアミド体及びイミド体を良く溶解させる点でより好ましい。
【００２０】
非プロトン性極性溶媒の使用量は、原料となる粗２−フルオロブタンに対し、１〜５倍体積量が好ましく、１．５〜３倍体積量がより好ましい。使用量が少ないと、臭素化剤の種類によっては、反応が急激に進行するなど危険があり、使用量が多すぎると廃液の処理が煩雑になる。
【００２１】
ブテン類を２−フルオロブタンよりも高沸点の化合物に変換する反応の反応温度は、−３０℃〜＋２５℃の範囲が好ましく、−１０℃〜０℃がより好ましい。反応温度が低すぎると、反応に使用する水溶性溶媒と水、もしくはアルコールの組み合わせによっては凝固を引き起こすおそれがある。また、反応温度が高すぎると、２−フルオロブタン自体が揮発しやすくなるので、ロス量が多くなり易い。
【００２２】
反応時間は、ブロモニウムイオンを形成しうる臭素化剤の添加方法にもよるが、通常、０．５〜１０時間であり、１〜５時間が好ましい。反応時間が短すぎると、反応が完結せず、ブテン類の残量が多くなり易く、反応時間が長すぎると、２−フルオロブタン自体が臭素化される等の副反応を併発し易くなる。
【００２３】
反応の実施形態としては、特に制限はないが、反応器に非プロトン性極性溶媒と求核剤とを仕込み、反応器を任意の温度に冷却する。そこへ、ブテン類を含む粗２−フルオロブタンを仕込み、内容物を撹拌しながら、臭素化剤を数回に分割して添加する方法が好適である。一括添加では反応が急激に進行し、発熱を伴って内容物が突沸する危険性がある。
反応時、例えば、ガスクロマトグラフィーにて反応の進行状況を追跡し、ブテン類が残留するようであれば、臭素化剤を追加して添加してもよい。
【００２４】
反応系からの２−フルオロブタンの回収方法としては、反応液から減圧下に、直接、２−フルオロブタンを回収する方法；反応液、あるいは反応液を水で希釈した溶液を、炭化水素、ハロゲン化炭化水素などの有機溶媒で抽出し、チオ硫酸ナトリウム水溶液や亜硫酸ナトリウム水溶液、亜硫酸水素ナトリウム水溶液などの還元剤で洗浄する方法；などの一般的な方法が採用される。
これらの中でも、沸点の低い２−フルオロブタンの揮発ロス量を軽減するための設備や溶媒等の薬剤を良く冷却する必要のない、前者の方法が好ましい。
【００２５】
減圧下に回収する場合、反応器に、回収用受器、トラップを設置し、それらを冷媒（ドライアイス−エタノールなど）で冷却する。通常は、系内の圧力を７０ｋＰａから徐々に下げ、４０ｋＰａ程度まで減圧して２−フルオロブタンを回収する。但し、アミド系、スルホキシド系のような高沸点溶媒（１５０℃以上）を用いる場合には、溶媒自体が揮発しにくいため、１０ｋＰａ程度まで減圧し、２−フルオロブタンの回収率を上げるのが好ましい。
【００２６】
また、反応器側は蒸発潜熱による温度低下を防ぐため、３０〜５０℃の範囲に加温することが好ましい。非プロトン性極性溶媒の沸点が比較的低い場合は、溶媒ごと回収用受器、トラップに回収し、その後の精留で分離してもよい。  
この方法によれば、場合、目的物のみを有機溶媒層に抽出することも応液で抽出し、回収した２−フルオロブタンは、更に、微量に含まれるブテン類とその他不純物を除去して純度を向上させるために、精留による精製を施してもよい。溶媒と一緒に２−フルオロブタンを回収した場合も同様に、溶媒を精留で分離する。精留時の圧力は、ゲージ圧で、通常常圧〜１０気圧、好ましくは常圧〜５気圧程度である。
【００２７】
還流量と抜出量の比（以下、「還流比」と言うことがある）は、ガス状態に成りやすい微量ブテン類を効率良く分離するために、還流比３０：１以上に設定するのが好ましい。還流比があまりに小さいとブテン類が効率良く分離されず、２−フルオロブタンの純度が向上する効果が小さく、また、初留分が多くなってしまい、実質的に製品として回収する２−フルオロブタンの量が少なくなる。また、極端に還流比が大きすぎると、抜き出し１回当たりの回収までに多大な時間を要すために、精留そのものに多大な時間を要してしまう。製造量が少ない場合においては、精留は回分式でも良いが、製造量が多い場合においては、精留塔を数本経由させる連続式を採用しても良い。また、抽出溶剤を加えた抽出蒸留操作を組み合わせて行っても良い。
【００２８】
また、後者の方法で抽出溶媒として用いる有機溶媒としては、反応液、あるいは反応液を水で希釈した溶液と２相分離する溶媒が好ましい。この方法によれば、目的物を有機溶媒層に、高沸点化合物（ブロモヒドリン体）を、反応液の層、あるいは反応液を水で希釈した溶液の層に分離することが可能である。用いる有機溶媒の具体例としては、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素：ジクロロメメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例によってその範囲を限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、「％」は「重量％」を表す。【００３０】
以下において採用した分析条件は下記の通りである。
・ガスクロマトグラフィー分析（ＧＣ分析）
装置：ＨＰ−６８９０（アジレント社製）
カラム：ジーエルサイエンス社製  Ｉｎｅｒｔ  Ｃａｐ−１、長さ６０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚１．５μｍ
カラム温度：４０℃で１０分間保持、次いで、２０℃／分で昇温し、その後、４０℃で１０分間保持
インジェクション温度：２００℃
キャリヤーガス：窒素
スプリット比：１００／１
検出器：ＦＩＤ【００３１】
・不純物分析（ガスクロマトグラフィー質量分析）
ＧＣ部分：ＨＰ−６８９０（アジレント社製）
カラム：  ジーエルサイエンス社製  Ｉｎｅｒｔ  Ｃａｐ−１、長さ６０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚１．５μｍ
カラム温度：４０℃で１０分間保持、次いで、２０℃／分で昇温し、その後、２４０℃で１０分間保持
ＭＳ部分：アジレント社製  ５９７３  ＮＥＴＷＯＲＫ
検出器  ＥＩ型（加速電圧：７０ｅＶ）【００３２】
［製造例１］
攪拌機、滴下ロート、捕集用トラップを付した容量１Ｌのガラス製反応器に、スプレードライフッ化カリウム８６ｇ（アルドリッチ社製）、２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）ブタンおよびジエチレングリコール４００ｍｌを仕込み、捕集用トラップの出口管から窒素を通気し、窒素雰囲気下に置いた。反応器をオイルバスに浸して、９０℃に加熱した。滴下ロートから、２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）ブタン１３５ｇを２．５時間かけて滴下した。９０℃で反応を５時間継続し、反応で生成する揮発成分をドライアイス／エタノール浴に浸した捕集用トラップに捕集した。その後、オイルバスの温度を８０℃まで下げ、反応器にドライアイス−エタノール浴に浸したガラス製トラップを直列に２つ繋げた。さらに、ガラス製トラップの出口には圧力コントローラー、および真空ポンプを繋げた。真空ポンプを起動し、圧力コントローラーを使って、系内の圧力を５０〜４５ｋＰａ、次いで、３５〜３０ｋＰａ、さらに、３０〜２５ｋＰａまで段階的に下げて、揮発成分をガラストラップに回収した。最初の捕集トラップ、および２つのガラス製トラップの中身を合わせて、ガスクロマトグラフィーにて分析した結果、１−ブテン５．２３面積％、（Ｅ）−２−ブテン１９．９１面積％、（Ｚ）−２−ブテン１３．０４面積％、２−フルオロブタン５８．３０面積％、その他不純物３．５２面積％を含む混合物（２２ｇ）であった。【００３３】
［実施例１］
撹拌子、ジムロート型コンデンサーを付した容量３００ｍｌのガラス製反応器に、ジメチルスルホキシド６０ｍｌ、および、水１５ｇを入れ、０℃に冷却して内容物を撹拌した。ジムロート型コンデンサーには０℃の冷媒を循環させた。反応器に製造例１で得られた粗２−フルオロブタン４０ｇを仕込み、１０分間撹拌した。反応器に、Ｎ−ブロモスクシンイミド３６ｇを２０分間隔で、１２ｇずつ、３分割して投入した。さらに１時間撹拌したのち、内容物をガスクロマトグラフィー分析した結果、１−ブテンが０．０３面積％、（Ｚ）−２−ブテンが０．０１面積％、２−フルオロブタンが３０．３９面積％、および、その他不純物が１．１１面積％検出され、高リテンション時間領域にブロモヒドリン体の生成が確認された。また、２−フルオロブタンが臭素化された化合物の生成は認められなかった。【００３４】
［実施例２］
実施例１の反応器からジムロート型コンデンサーを外し、捕集用受器、その後にガラス製トラップ取り付けた。ガラス製トラップの出口には圧力コントローラー、および真空ポンプを繋げた。真空ポンプを起動し、圧力コントローラーを使って、系内の圧力を７０〜６０ｋＰａ、次いで、４０〜３０ｋＰａ、さらに、３０〜２５ｋＰａまで段階的に下げて、揮発成分を捕集用受器、およびガラス製トラップに回収した。捕集用受器、およびガラス製トラップの中身を合わせて、ガスクロマトグラフィーにて分析した結果、９８．７０面積％の２−フルオロブタンが回収されており、実施例１で仕込んだ粗２−フルオロブタンに対し重量基準で、９２％の回収率であった。【００３５】
［実施例３］
実施例１〜２の操作を繰り返して得られた２−フルオロブタン１３８ｇを蒸留釜に仕込み、ＫＳ型精留塔（東科精機製、カラム長６０ｃｍ、充填剤ヘリパックＮｏ．１）を使って、蒸留を行った。コンデンサーには−１０℃の冷媒を循環させ、約１時間全還流を行った。蒸留釜は塔頂部の温度、及び釜内部の残量を考慮しながら、４５から６５℃まで加温した。全還流実施後、還流比３０：１で留分の抜き出しを行った。抜出し開始後、約１．５時間後には、９９．９面積％以上の２−フルオロブタン留分が得られるようになり、その結果、９９．９５面積％の２−フルオロブタンが９１ｇ得られた。留分を分析した結果、不純物として、１−ブテン、および、（Ｚ）−２−ブテンがそれぞれ、５３面積ｐｐｍ、８５面積ｐｐｍ、また、イソブチルフルオリドが３６２面積ｐｐｍ含まれていた。【００３６】
［実施例４］
撹拌子、ジムロート型コンデンサーを付した容量２００ｍｌのガラス製反応器に、ジエチレングリコールジメチルエーテル３０ｍｌ、および、水７．６ｇを入れ、０℃に冷却して内容物を撹拌した。ジムロート型コンデサーには０℃の冷媒を循環させた。反応器に製造例１で得られた粗２−フルオロブタン２０ｇを仕込み、１０分間撹拌した。反応器に、Ｎ−ブロモスクシンイミド１８ｇを２０分間隔で、６ｇずつ、３分割して投入した。さらに１時間撹拌したのち、内容物をガスクロマトグラフィー分析した結果、１−ブテンが０．２６面積％、（Ｚ）−２−ブテンが０．１０面積％、２−フルオロブタンが２９．４８面積％、その他不純物が２．６４面積％検出され、高リテンション時間領域にブロモヒドリン体の生成が確認された。また、２−フルオロブタンが臭素化された化合物の生成は認められなかった。【００３７】
［実施例５］
実施例４の反応器からジムロート型コンデンサーを外し、捕集用受器、その後にガラス製トラップ取り付けた。ガラス製トラップの出口には圧力コントローラー、および真空ポンプを繋げた。真空ポンプを起動し、圧力コントローラーを使って、系内の圧力を７０〜６０ｋＰａ、次いで、５０〜４０ｋＰａまで段階的に下げて、揮発成分を捕集用受器、およびガラス製トラップに回収した。捕集用受器、およびガラス製トラップの中身を合わせて、ガスクロマトグラフィーにて分析した結果、９６．７８面積％の２−フルオロブタンが回収されており、実施例４で仕込んだ粗２−フルオロブタンに対し重量基準で、８２％の回収率であった。【００３８】
［実施例６］
実施例１において、溶媒をジメチルスルホキシドからＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド６０ｍｌに変更したこと以外は実施例１と同様に反応を実施した。
内容物をガスクロマトグラフィーにて分析した結果、１−ブテンが０．４面積％、（Ｚ）−２−ブテンが０．０６面積％、２−フルオロブタンが２９．７１面積％、およびその他不純物が２．１７面積％検出され、高リテンション領域にブロモヒドリン体の生成が確認された。また、２−フルオロブタンが臭素化された化合物の生成は認められなかった。
ジムロート型コンデンサーを外し、捕集用受器、その後にガラス製トラップ取り付けた。ガラス製トラップの出口には圧力コントローラー、および真空ポンプを繋げた。真空ポンプを起動し、圧力コントローラーを使って、系内の圧力を７０〜６０ｋＰａ、次いで、４０〜３０ｋＰａ、さらに、３０〜２５ｋＰａまで段階的に下げて、揮発成分を捕集用受器、およびガラス製トラップに回収した。捕集用受器、およびガラス製トラップの中身を合わせて、ガスクロマトグラフィーにて分析した結果、９４．１３面積％の２−フルオロブタンが回収されており、仕込んだ粗２−フルオロブタンに対し重量基準で、８９％の回収率であった。【００３９】
［実施例７］
実施例１において、Ｎ−ブロモスクシンイミド３６ｇを１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン３８．９ｇに変更したこと、および反応温度は−２０℃に変更したこと以外は実施例１と同様に反応を実施した。
内容物をガスクロマトグラフィーにて分析した結果、１−ブテンが０．０１面積％、（Ｚ）−２−ブテンが０．００２面積％、（Ｅ）−２−ブテンが０．００５面積％、２−フルオロブタンが３８．３３面積％、およびその他不純物が２．６０面積％検出され、高リテンション時間領域にブロモヒドリン体の生成が確認された。また、２−フルオロブタンが臭素化された化合物の生成は認められなかった。【００４０】
［実施例８］
実施例１において、水１５ｇをメタノール２７ｇおよび、反応温度を−１０℃に変更したこと以外は実施例１と同様に反応を実施した。
内容物をガスクロマトグラフィーにて分析した結果、１−ブテン１．４５面積％、（Ｅ）−２−ブテン１．２３面積％、（Ｚ）−２−ブテン２．８５面積％残存し、２−フルオロブタンが２０．９８面積％、その他不純物が４．２１面積％検出された。また、高リテンション時間領域に、ブロモメトキシブタン体の生成が確認され、２−フルオロブタンが臭素化された化合物の生成は認められなかった。【００４１】
［実施例９］
撹拌子、ジムロート型コンデンサーを付した容量３００ｍｌのガラス製反応器に、ジメチルスルホキシド６０ｍｌ、および、水１５ｇを入れ、０℃に冷却して内容物を撹拌した。ジムロート型コンデンサーには０℃の冷媒を循環させた。反応器に製造例１で得られた粗２−フルオロブタン４０ｇを仕込み、１０分間撹拌した。反応器に、Ｎ−ブロモスクシンイミド３６ｇを、１２ｇずつ、２０分間隔で３分割して投入した。さらに１時間撹拌したのち、内容物をガスクロマトグラフィー分析した結果、１−ブテンが０．０２面積％、（Ｚ）−２−ブテンが０．０２面積％、２−フルオロブタンが３０．５８面積％、および、その他不純物が１．０２面積％検出され、高リテンション時間領域にブロモヒドリン体の生成が確認された。また、２−フルオロブタンが臭素化された化合物の生成は認められなかった。
反応液を０℃に冷却し、ｎ−ヘキサン１０ｍｌを添加して５分間強撹拌し、未反応ブテン類を含む２−フルオロブタンを抽出し、ｎ−ヘキサン層を分離した。この抽出操作を２回さらに繰り返し、ｎ−ヘキサン層を集め、５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液、次いで飽和食塩水で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別したろ液（ｎ−ヘキサン層）をガスクロマトグラフィーで分析した結果、１−ブテン、（Ｚ）−２−ブテン、及び２−フルオロブタンはほぼ抽出されており、ブロモヒドリン体はｎ−ヘキサンに抽出されず、溶媒のジメチルスルホキシドに残存することが確認された。よって、２−フルオロブタンとブロモヒドリン体を容易に分離できることが分かった。【００４２】
［比較例１］
製造例１の反応を繰り返して、１−ブテン５．４３面積％、（Ｅ）−２−ブテン２０．０２面積％、（Ｚ）−２−ブテン１３．１７面積％、２−フルオロブタン５７．８９面積％、その他不純物３．４９面積％を含む混合物２４９ｇを実施例３で使用した同じ蒸留塔を用いて蒸留を行った。コンデンサーには−１０℃の冷媒を循環させ、約１時間全還流を行った。蒸留釜は塔頂部の温度、及び釜内部の残量を考慮しながら、４０から５０℃まで加温した。還流比４５：１〜３０：１の間で留分の抜き出しを行った。その結果、ブテン類を留去し、留分の純度が９９．０面積％以上になるまでに、１１時間要した。最終的に９９．１２面積％の２−フルオロブタンが８６ｇ得られた。
本蒸留結果から、大量にブテン含む粗２−フルオロブタンを蒸留し、ブテン類を除去するには多大な時間を要し、工業的には生産効率の点で問題のあることが分かる。【００４３】
［比較例２］
ガス導入管、撹拌子を付した容量１００ｍｌのガラス製反応器に、１，１，２−トリフロオロトリクロロエタン３０ｍＬを仕込み、反応器をドライアイス／エタノール浴に浸し、−７０℃に冷却した。反応器に製造例１で製造した粗２−フルオロブタン２０ｇを入れ、ガス導入管から、塩素ガスをマスフローコントローラーを介して、約１時間かけて１０．７ｇ導入した。−７０℃でさらに、３０分間撹拌した後、内容物をガスクロマトグラフィーにて分析したところ、１−ブテン、（Ｅ）−２−ブテンおよび、（Ｚ）−２−ブテンがそれぞれ２．２１面積％、３．４１面積％、３．０９面積％残存し、２−フルオロブタンが塩素化された化合物が１３．４面積％検出された。
【国際調査報告】
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