(57)【要約】      （修正有） 【課題】回転照明装置等に使用する電源供給用のスリップリング機構において、リングやターミナル、ブラシ等の構造を改善し、安価でコンパクトで省電力に構成できるスリップリング機構を提供する。【解決手段】スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、径方向に中心から導電回転軸１０５、導電パイプ１０２ａ，１０２ｂを同心円状に配置する。さらに、必要導電経路数に応じ前記導電パイプ外周に絶縁体１０４、導電パイプの順に同心円状に繰り返し配置する。また、径の小さい前記導電パイプほど軸方向に両側共長く剥き出し、導電回転軸側面と駆動機構側に剥きだした部分と最も外側の同側導電パイプ側面がスリップリングとなり対側に剥きだした部分と最も外側の同対側導電パイプ側面をターミナルとし、該導電パイプ側面に回転テーブル１１２を結合する。導電ブラシ１０８ａ，１０８ｂは回転軸と軸受の摩擦による負荷トルクと回転軸の振れを抑えながらスリップリングに導電する。【選択図】図２
0003165840.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前期スリップリングは径方向に中心から（1）導電回転軸、（2）導電パイプ、（3）絶縁体、（4）導電パイプ［但し（3）、（4）は必要導電数に応じ配置し繰り返す。総導電数は1以上］を同心円状に配置し、径の小さい前記導電パイプほど軸方向に両側共長く剥き出し、導電回転軸と駆動機構側に剥きだした部分と最も外側の同側導電パイプの側面がスリップリングとなり対側に剥きだした部分と最も外側の同対側導電パイプの側面がターミナルになる事を特徴とする。
【請求項２】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記スリップリングにスピニング加工で環状のくびれを形成した事を特徴とする請求項１のスリップリング機構。
【請求項３】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシにおいての両端を支持した一ブラシ体の二つのブラシが径方向にスリップリングを挟み込みリング径の最大距離で接触している事を特徴とする。（総導電経路数は1以上）
【請求項４】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシの前記スリップリングとの導電において異なる導電経路の接点に回転軸を基準に異なる角度位置に接点がある事を特徴とする請求項３のスリップリング機構。（総導電経路数は2以上） 
【請求項５】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電パイプの外周に回転テーブルを取り付けた事を特徴とする請求項１のスリップリング機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回転消費電力を抑えた電源供給付き回転ディスプレー装置、回転照明装置、回転看板等に使用するスリップリング機構に関するものである。          
【背景技術】
【０００２】
電源供給付き回転ディスプレー装置や回転照明装置や回転看板にはスリップリング機構が利用されることが多い。
【０００３】
スリップリングには様々な形式が実用化されているが、その中でも代表的な形式はいわゆる円筒型とよばれるものである。
下記特許文献1は円筒形の一例である。円筒形は軸方向にリング及び絶縁円盤を交互に配置し、各リングを絶縁し独立した導電経路を形成しリングの位置に対応するブラシが、それぞれ当接しブラシとリングが導通を保ったまま相対的に摺道回転できるように構成されている。
多くの場合、リングは略円筒形の形状をしており、回転側の電気部品と接続するために、リード線の一端がリングの内側にてハンダ付けされ、またリード線の他端が回転側の電気部品にハンダ付けされ、リング及び電気部品が接続される構成となっている。
スリップリングに電気を供給するブラシにおいてスリップリングの一方向へ押し圧するのが一般的にみうけられる。下記特許文献2は一例である。
また、スリップリング機構はスリップリング体を軸方向に挟んで軸受を設ける構造が一般的にみうけられる。下記特許文献3、4は一例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１０２５０号広報
【特許文献２】特開２００９−２０５９８４号広報  （図4）
【特許文献３】特開２０００−３４０９９７号広報  （図3）
【特許文献４】特開２００９−２０５９８４号広報  （図2）
【考案の概要】
【０００５】
しかしながら、従来の円筒形のスリップリングの構造、スリップリングとブラシとの接続構造、スリップリング機構に回転テーブルを組み付ける構造、スリップリング機構を回転装置に組み付ける構造には以下の問題点がある。
【０００６】
円筒形のスリップリングの構造はリングの内側にリード線をハンダ付け等で接続しなければならず、組み立て性が良くない。さらに、工数がかかるゆえに高価になってしまう。
【０００７】
円筒形のスリップリングの構造の導電数を増やすには、リング回転体のスラスト方向の寸法が極端に大きくなってしまい薄型の機器に搭載できない。またリングとブラシ間に（導電数−１）本の絶縁板が必要であり、部品点数及び工数が増大してしまう。
【０００８】
円筒形のスリップリングの構造はリング回転体の軸内を導電数分だけリード線が通るため、導電回転軸の径が大きくなってしまう。さらに、導電回転軸が大きくなることにより、軸受部から受ける摩擦による負荷トルクが大きくなってしまう。
【０００９】
スリップリングとブラシを接続するにはブラシのスリップリングへの押し圧による回転軸と軸受の径方向の摩擦偏りにより負荷トルクが増大してしまう。
【００１０】
回転テーブルをスリップリング機構に組み付けるには、リード線を軸内に通すかまたは回転テーブル内に該リード線を通す別の孔を設ける構造にしなければならない。また該回転テーブル用軸受を別に設け設ける構造にしなければならず工数がかかるゆえ高価になってしまう。
【００１１】
スリップリング機構を回転装置に組み付ける構造には、スリップリング体を挟んで上下に軸受を取り付ける構造により、部品点数が多く高価でスペースを多くとってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、かかる技術的課題に鑑み
【００１３】
第１の考案はスリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、径方向に中心から（1）導電回転軸、（2）導電パイプ、（3）絶縁体、（4）導電パイプ［但し（3）、（4）は必要導電数に応じ配置し繰り返す。総導電数は1以上］を同心円状に配置し（1）の導電回転軸と（2）の導電パイプを嵌合し（2）の導電パイプ外周に絶縁テープ［（3）絶縁体］を巻き（4）の導電パイプを嵌合する。前記径の小さい導電パイプほど軸方向に両側共長く剥き出し、導電回転軸と駆動機構側に剥きだした部分と最も外側の同側導電パイプの側面がスリップリングとなり対側に剥きだした部分と最も外側の同対側導電パイプの側面がターミナルになる装置を提供する。
【００１４】
第２の考案はスリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記スリップリングはスピニング加工により前記導電パイプに環状のくびれを形成し、該くびれで回転軸と導電パイプ間の軸方向の位置決めをし、ブラシをくびれ位置に当接する第１の考案のスリップリング機構を提供する。
【００１５】
第３の考案はスリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシにおいての両端を支持した一ブラシ体の二つのブラシが径方向にスリップリングを挟み込みリング径の最大距離で接触している事を特徴とするスリップリング機構を提供する。（総導電経路数は1以上）
構成は以下とした。
該ブラシの両端支持間を該スリップリング円周距離の2倍以上とし該ブラシ固定ネジがケーシングから回転軸方向の突き出しによる中間位置接触点ずれを相対的に少なくする。
【００１６】
第４の考案はスリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシの前記スリップリングとの導電において異なる導電経路の接点に回転軸を基準に異なる角度位置に接点がある事を特徴とする第３の考案のスリップリング機構を提供する。（総導電経路数は2以上）
【００１７】
第５の考案はスリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電パイプの外周に回転テーブルを取り付けた事を特徴とする第１の考案のスリップリング機構を提供する。
【００１８】
本考案によれば、以下の効果が得られる。
【００１９】
第１の考案により
【００２０】
駆動回転軸をスリップリングに使用しているためスリップリング外形寸法が大きくなることによる電気供給ブラシとの摩擦による負荷トルク増大を避けることが出来、省スペース、省電力である。
【００２１】
スリップリングとターミナルを一体の導電パイプで形成していることからスリップリング外形寸法が大きくなることによる電気供給ブラシとの摩擦による負荷トルク増大を避けることが出来、省電力、省スペースである。
【００２２】
ターミナルが円形パイプで出来ているので最も内側のターミナルは加締めにより電気部品へのリード線と容易に接合出来る。
【００２３】
ターミナルが円形パイプで出来ているので最も内側のターミナルの内周または外周に、それ以外のターミナルには外周にネジ加工が可能であり電気供給のリード線の付け替えが容易である。
第２の考案により
【００２４】
該導電パイプのくびれで回転軸と導電パイプ間の軸方向の位置決めをし、絶縁円盤や位置固定材などが不要で安価で省スペースあり、真円を形成し且つスリップリング外形が小さくなりブラシをくびれ位置に当接することで、摩擦による負荷トルク増大を避けることが出来、省電力であり安定した導電が可能となる。
【００２５】
第三の考案により
【００２６】
ブラシの押し圧による回転軸と軸受の径方向の摩擦偏りがなく負荷トルク増大を避けることが出来、省電力である。両端で支持しているのでスリップリングやブラシが摩耗してもスリップリングとブラシの接触位置が最大距離で接し続け常に負荷トルク増大を避けることが出来る。
第四の考案により
【００２７】
径方向の中心線をまたいで左右ともスリップリングと導電ブラシが2接点以上であるので導電ブラシが回転軸の軸受の役割を果たし部品点数が減りコンパクトで安価である。
第五の考案により
【００２８】
回転テーブルを前記導電パイプ外周に組み付けることにより、絶該回転テーブルより上に出たターミナルから導電出来、該回転テーブル結合位置がスリップリングに近く軸受を増設する必要がなく構造がシンプルゆえ安価である。  
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案スリップリング機構を用いた回転電機装置の実施例の斜視図である。
【図２】本考案スリップリング機構を用いた回転電機装置の実施例の縦断面図である。
【図３】本考案スリップリング体とブラシ体接触状態の横断面図である。
【図４】本考案スリップリング体とブラシ体接触状態の横断面の拡大図である。
【図５】本考案スリップリング機構の回転部の縦断面図である。
【図６】本考案スリップリング機構のスピニング加工実施説明図である。
【図７】本考案スリップリング機構のターミナル実施例の斜視図である。
【図８】本考案スリップリング機構のターミナル実施例の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
図２は本考案スリップリング機構の縦断面図である。以下では図２を用いて説明を行う。
【００３１】
スリップリング機構100は回転側及び固定側より構成され、固定側にはスリップリング機構ハウジング101及び駆動機構ハウジング111及び金属ブラシ固定ネジ113（a、b）等があり、回転側には軸105及び軸ギア106及び回転テーブル112スリップリング102、絶縁材104、絶縁材110、プッシュナット120などがありすべて一体に固定され、導電パイプ102aの該パイプ内環状くびれ下端が導電駆動軸上端に達するよう嵌合している。
固定側と回転側は軸105を中心として相対的に回転可能となっている。回転動力は、駆動機構ケーシング116内に組み込まれ、導電回転軸105と一体となった歯車106により受けるようになっている。
【００３２】
図３はスリップリングとブラシの接触状態を示した横断面図である。以下では図３を用いて説明を行う。
【００３３】
ブラシ体108aは一端を導電材に固定し、他端をケーシング101に緩く嵌められる孔で支持する二つのブラシが径方向に導電回転軸を挟み込み軸径の最大距離で接触している。同様にブラシ体108bは二つのブラシが径方向にスリップリングを挟み込み前記くびれ位置で該リングくびれ径の最大距離で接触し、径方向で108aと異なる角度位置に接点がある。
【００３４】
図4はスリップリングとブラシの接触状態を示した横断面の拡大図である。
【００３５】
図５は回転側縦断面図である。
【００３６】
図６はスピニング加工実施図である。以下では図6を用いて説明を行う。
【００３７】
スリップリング102a,102bと絶縁材104と回転軸105の位置の固定はスピニング加工を用いる。径方向にスリップリング102a、絶縁材104、スリップリング102bを配置し平面板上で円柱棒をスリップリング側面に押し当て該円柱棒の軸方向の移動でスリップリング体を径方向に回転させスリップリングにくびれを設け該スリップリング102a、絶縁材104、スリップリング102bを固定する。
【００３８】
図７はターミナルの形状の実施例の斜視図である。以下では図７を用いて説明を行う。
【００３９】
圧着用リング117は加締め用リングで電気部品へのリード線をターミナル102bで圧接して導通させる。ターミナル102aは中に該電気部品へのリード線を挿入し外周方向から加締める。
【００４０】
図８はターミナルの形状の実施例の斜視図である。以下では図８を用いて説明を行う。
【００４１】
ターミナル202aの外周または内周にネジ加工しナットやネジで電気部品へのリード線を取り付ける。203bターミナルの外周にネジ加工しナットで該電気部品へのリード線を取り付ける。
【符号の説明】
【００４２】
100  スリップリング機構
101  スリップリング機構ハウジング（絶縁材）
102（a、b）  導電パイプ
104  絶縁材
105  導電回転軸
106  ギア（絶縁材）
107  軸受け兼ギア押え（絶縁材）
108（a、b）  ブラシ体
109軸受け部
111  駆動機構ハウジング（絶縁材）
112  回転テーブル（絶縁材）
113（a、b）  1次電源と金属ブラシの固定ネジ
116  駆動機構ケーシング（絶縁材）
117  圧着用リング
118  ナット
119  ナット
120  プッシュナット
121  駆動機構固定ネジ
122  駆動機構固定ナット
202（a、b）  導電パイプ
【図１】
0003165840.tif 000003
【図２】
0003165840.tif 000004
【図３】
0003165840.tif 000005
【図４】
0003165840.tif 000006
【図５】
0003165840.tif 000007
【図６】
0003165840.tif 000008
【図７】
0003165840.tif 000009
【図８】
0003165840.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月1日(2010.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において径方向に中心から導電回転軸、導電パイプを同心円状に配置し、必要導電経路数に応じ前記導電パイプ外周に絶縁体、導電パイプの順に同心円状に繰り返し配置し、径の小さい前記導電パイプほど軸方向に両側共長く剥き出し、導電回転軸側面と駆動機構側に剥きだした部分と最も外側の同側導電パイプ側面がスリップリングとなり対側に剥きだした部分と最も外側の同対側導電パイプ側面がターミナルになる事を特徴とするスリップリング機構。
【請求項２】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記スリップリングにスピニング加工で環状のくびれを形成した事を特徴とする請求項１のスリップリング機構。
【請求項３】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシにおいての両端を支持した一ブラシ体の二つのブラシが径方向にスリップリングを挟み込みリング径の最大距離で接触している事を特徴とする請求項１のスリップリング機構。
【請求項４】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシの前記スリップリングとの導電において異なるブラシ体の接点に回転軸を基準に異なる角度位置に接点がある事を特徴とする請求項３のスリップリング機構。 
【請求項５】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電パイプの外周に回転テーブルを取り付けた事を特徴とする請求項１のスリップリング機構。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回転消費電力を抑えた電源供給付き回転ディスプレー装置、回転照明装置、回転看板等に使用するスリップリング機構に関するものである。          
【背景技術】
【０００２】
電源供給付き回転ディスプレー装置や回転照明装置や回転看板にはスリップリング機構が利用されることが多い。
【０００３】
スリップリングには様々な形式が実用化されているが、その中でも代表的な形式はいわゆる円筒型とよばれるものである。
下記特許文献1は円筒形の一例である。円筒形は軸方向にリング及び絶縁円盤を交互に配置し、各リングを絶縁し独立した導電経路を形成しリングの位置に対応するブラシが、それぞれ当接しブラシとリングが導通を保ったまま相対的に摺道回転できるように構成されている。
多くの場合、リングは略円筒形の形状をしており、回転側の電気部品と接続するために、リード線の一端がリングの内側にてハンダ付けされ、またリード線の他端が回転側の電気部品にハンダ付けされ、リング及び電気部品が接続される構成となっている。
スリップリングに電気を供給するブラシにおいてスリップリングの一方向へ押し圧するのが一般的にみうけられる。下記特許文献2は一例である。
また、スリップリング機構はスリップリング体を軸方向に挟んで軸受を設ける構造が一般的にみうけられる。下記特許文献3、4は一例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１０２５０号広報
【特許文献２】特開２００９−２０５９８４号広報  （図4）
【特許文献３】特開２０００−３４０９９７号広報  （図3）
【特許文献４】特開２００９−２０５９８４号広報  （図2）
【考案の概要】
【０００５】
しかしながら、従来の円筒形のスリップリングの構造、スリップリングとブラシとの接続構造、スリップリング機構に回転テーブルを組み付ける構造、スリップリング機構を回転装置に組み付ける構造には以下の問題点がある。
【０００６】
円筒形のスリップリングの構造はリングの内側にリード線をハンダ付け等で接続しなければならず、組み立て性が良くない。さらに、工数がかかるゆえに高価になってしまう。
【０００７】
円筒形のスリップリングの構造の導電数を増やすには、リング回転体のスラスト方向の寸法が極端に大きくなってしまい薄型の機器に搭載できない。またリングとブラシ間に（導電数−１）本の絶縁板が必要であり、部品点数及び工数が増大してしまう。
【０００８】
円筒形のスリップリングの構造はリング回転体の軸内を導電数分だけリード線が通るため、導電回転軸の径が大きくなってしまう。さらに、導電回転軸が大きくなることにより、軸受部から受ける摩擦による負荷トルクが大きくなってしまう。
【０００９】
スリップリングとブラシを接続するにはブラシのスリップリングへの押し圧による回転軸と軸受の径方向の摩擦偏りにより負荷トルクが増大してしまう。
【００１０】
回転テーブルをスリップリング機構に組み付けるには、リード線を軸内に通すかまたは回転テーブル内に該リード線を通す別の孔を設ける構造にしなければならない。また該回転テーブル用軸受を別に設け設ける構造にしなければならず工数がかかるゆえ高価になってしまう。
【００１１】
スリップリング機構を回転装置に組み付ける構造には、スリップリング体を挟んで上下に軸受を取り付ける構造により、部品点数が多く高価でスペースを多くとってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、かかる技術的課題に鑑み
【００１３】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において径方向に中心から導電回転軸、導電パイプを同心円状に配置し、必要導電経路数に応じ前記導電パイプ外周に絶縁体、導電パイプの順に同心円状に繰り返し配置し、径の小さい前記導電パイプほど軸方向に両側共長く剥き出し、導電回転軸側面と駆動機構側に剥きだした部分と最も外側の同側導電パイプ側面がスリップリングとなり対側に剥きだした部分と最も外側の同対側導電パイプ側面がターミナルになる事を特徴とするスリップリング機構を提供する。
【００１４】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記スリップリングにスピニング加工で環状のくびれを形成した事を特徴とする請求項１のスリップリング機構を提供する。
【００１５】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシにおいての両端を支持した一ブラシ体の二つのブラシが径方向にスリップリングを挟み込みリング径の最大距離で接触している事を特徴とする請求項１のスリップリング機構を提供する。
【００１６】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電ブラシの前記スリップリングとの導電において異なるブラシ体の接点に回転軸を基準に異なる角度位置に接点がある事を特徴とする請求項３のスリップリング機構を提供する。 
【００１７】
スリップリングと、該スリップリングに摺り接触してスリップリング側と電気的な導通を行うブラシを備えた回転装置において、前記導電パイプの外周に回転テーブルを取り付けた事を特徴とする請求項１のスリップリング機構を提供する。
【００１８】
本考案によれば、以下の効果が得られる。
【００１９】
第１の考案により
【００２０】
駆動回転軸をスリップリングに使用しているためスリップリング外形寸法が大きくなることによる電気供給ブラシとの摩擦による負荷トルク増大を避けることが出来、省スペース、省電力である。
【００２１】
スリップリングとターミナルを一体の導電パイプで形成していることからスリップリング外形寸法が大きくなることによる電気供給ブラシとの摩擦による負荷トルク増大を避けることが出来、省電力、省スペースである。
【００２２】
ターミナルが円形パイプで出来ているので最も内側のターミナルは加締めにより電気部品へのリード線と容易に接合出来る。
【００２３】
ターミナルが円形パイプで出来ているので最も内側のターミナルの内周または外周に、それ以外のターミナルには外周にネジ加工が可能であり電気供給のリード線の付け替えが容易である。
【００２４】
第２の考案により
【００２５】
該導電パイプのくびれで回転軸と導電パイプ間の軸方向の位置決めをし、絶縁円盤や位置固定材などが不要で安価で省スペースあり、真円を形成し且つスリップリング外形が小さくなりブラシをくびれ位置に当接することで、摩擦による負荷トルク増大を避けることが出来、省電力であり安定した導電が可能となる。
【００２６】
第３の考案により
【００２７】
ブラシの押し圧による回転軸と軸受の径方向の摩擦偏りがなく負荷トルク増大を避けることが出来、省電力である。両端で支持しているのでスリップリングやブラシが摩耗してもスリップリングとブラシの接触位置が最大距離で接し続け常に負荷トルク増大を避けることが出来る。
【００２８】
第４の考案により
【００２９】
径方向の中心線をまたいで左右ともスリップリングと導電ブラシが2接点以上であるので導電ブラシが回転軸の軸受の役割を果たし部品点数が減りコンパクトで安価である。
【００３０】
第５の考案により
【００３１】
回転テーブルを前記導電パイプ外周に組み付けることにより、絶該回転テーブルより上に出たターミナルから導電出来、該回転テーブル結合位置がスリップリングに近く軸受を増設する必要がなく構造がシンプルゆえ安価である。  
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案スリップリング機構を用いた回転電機装置の実施例の斜視図である。
【図２】本考案スリップリング機構を用いた回転電機装置の実施例の縦断面図である。
【図３】本考案スリップリング体とブラシ体接触状態の横断面図である。
【図４】本考案スリップリング体とブラシ体接触状態の横断面の拡大図である。
【図５】本考案スリップリング機構の回転部の縦断面図である。
【図６】本考案スリップリング機構のスピニング加工実施説明図である。
【図７】本考案スリップリング機構のターミナル実施例の斜視図である。
【図８】本考案スリップリング機構のターミナル実施例の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
図２は本考案スリップリング機構の縦断面図である。以下では図２を用いて説明を行う。
【００３４】
スリップリング機構100は回転側及び固定側より構成され、固定側にはスリップリング機構ハウジング101及び駆動機構ハウジング111及び金属ブラシ固定ネジ113（a、b）等があり、回転側には軸105及び軸ギア106及び回転テーブル112スリップリング102、絶縁材104、絶縁材110、プッシュナット120などがありすべて一体に固定され、導電パイプ102aの該パイプ内環状くびれ下端が導電駆動軸上端に達するよう嵌合している。
固定側と回転側は軸105を中心として相対的に回転可能となっている。回転動力は、駆動機構ケーシング116内に組み込まれ、導電回転軸105と一体となった歯車106により受けるようになっている。
【００３５】
図３はスリップリングとブラシの接触状態を示した横断面図である。以下では図３を用いて説明を行う。
【００３６】
ブラシ体108aは一端を導電材に固定し、他端をケーシング101に緩く嵌められる孔で支持する二つのブラシが径方向に導電回転軸を挟み込み軸径の最大距離で接触している。同様にブラシ体108bは二つのブラシが径方向にスリップリングを挟み込み前記くびれ位置で該リングくびれ径の最大距離で接触し、径方向で108aと異なる角度位置に接点がある。
【００３７】
図4はスリップリングとブラシの接触状態を示した横断面の拡大図である。
【００３８】
図５は回転側縦断面図である。
【００３９】
図６はスピニング加工実施図である。以下では図6を用いて説明を行う。
【００４０】
スリップリング102a,102bと絶縁材104と回転軸105の位置の固定はスピニング加工を用いる。径方向にスリップリング102a、絶縁材104、スリップリング102bを配置し平面板上で円柱棒をスリップリング側面に押し当て該円柱棒の軸方向の移動でスリップリング体を径方向に回転させスリップリングにくびれを設け該スリップリング102a、絶縁材104、スリップリング102bを固定する。
【００４１】
図７はターミナルの形状の実施例の斜視図である。以下では図７を用いて説明を行う。
【００４２】
圧着用リング117は加締め用リングで電気部品へのリード線をターミナル102bで圧接して導通させる。ターミナル102aは中に該電気部品へのリード線を挿入し外周方向から加締める。
【００４３】
図８はターミナルの形状の実施例の斜視図である。以下では図８を用いて説明を行う。
【００４４】
ターミナル202aの外周または内周にネジ加工しナットやネジで電気部品へのリード線を取り付ける。203bターミナルの外周にネジ加工しナットで該電気部品へのリード線を取り付ける。
【符号の説明】
【００４５】
100  スリップリング機構
101  スリップリング機構ハウジング（絶縁材）
102（a、b）  導電パイプ
104  絶縁材
105  導電回転軸
106  ギア（絶縁材）
107  軸受け兼ギア押え（絶縁材）
108（a、b）  ブラシ体
109軸受け部
111  駆動機構ハウジング（絶縁材）
112  回転テーブル（絶縁材）
113（a、b）  1次電源と金属ブラシの固定ネジ
116  駆動機構ケーシング（絶縁材）
117  圧着用リング
118  ナット
119  ナット
120  プッシュナット
121  駆動機構固定ネジ
122  駆動機構固定ナット
202（a、b）  導電パイプ