(57)【要約】      （修正有）【課題】厚みが大きい袋の開口部を確実にシーリングする袋止め用クリップを提供する。【解決手段】袋止め用クリップ１００は本体部材１１０と操作部材１２０とからなり、操作部材１２０は本体部材１１０に対して回動可能であり、かつ、本体部材１１０に対して係止可能である。本体部材１１０は凸形状を有する縦断面を有しており、操作部材１２０は凸形状に対応する凹形状を有しており、凸形状と凹形状とは、操作部材１２０を本体部材１１０に対して係止させた状態において本体部材１１０と操作部材１２０との間に隙間が形成される位置関係にある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手形状の本体部材と、長手形状の操作部材と、からなる袋止め用クリップであって、
前記操作部材はその一端において前記本体部材に対して回動可能であるように前記本体部材の一端と結合しており、かつ、その他端において前記本体部材の他端に対して係止可能であり、
前記本体部材は凸形状を有する縦断面を有しており、
前記操作部材は前記凸形状に対応する凹形状を有しており、
前記凸形状と前記凹形状とは、前記操作部材を前記本体部材に対して係止させた状態において前記本体部材と前記操作部材との間に隙間が形成される位置関係にある袋止め用クリップ。
【請求項２】
前記本体部材は、平面状の第一部分と、前記第一部分から突出した前記凸形状としての四角形形状の第二部分と、からなり、
前記操作部材は前記本体部材の外側形状に対応する内側形状を有することを特徴とする請求項１に記載の袋止め用クリップ。
【請求項３】
前記隙間は前記第二部分の両側にのみ形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の袋止め用クリップ。
【請求項４】
前記隙間は前記本体部材及び前記操作部材の長手方向の少なくとも一部分において形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の袋止め用クリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、開封した袋の開口部を閉める袋止め用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
開封した袋の開口部を閉める袋止め用クリップの一例として実用新案登録第３１３６３７７号公報に記載したものがある。
【０００３】
図４は同公報に記載された袋止め用クリップ１０００の斜視図である。
【０００４】
図４に示すように、袋止め用クリップ１０００は、長手形状の本体部材１１００と、長手形状の操作部材１２００と、からなる。
【０００５】
図５は袋止め用クリップ１０００における本体部材１１００及び操作部材１２００の断面図である。
【０００６】
図５に示すように、本体部材１１００はその外面が上方に凸の形状をなしており、操作部材１２００はその内面が本体部材１１００に嵌合可能な凹の形状をなしている。このため、操作部材１２００を上方から本体部材１１００に対して嵌め込むことが可能である。
【０００７】
図４に示すように、操作部材１２００はその一端１２０１において本体部材１１００に対して回動可能であるように本体部材１１００の一端と結合している。
【０００８】
さらに、操作部材１２００はその他端において本体部材１１００の他端に対して係止可能に構成されている。
【０００９】
具体的には、本体部材１１００の他端には、空洞部１１０１と、空洞部１１０１に隣接するＬ字型の可動片１１０２と、が形成されている。
【００１０】
操作部材１２００にはその他端において突起１２０１が形成されている。
【００１１】
操作部材１２００を本体部材１１００に対して回動させ、本体部材１１００に嵌め込むと、操作部材１２００の突起１２０１が本体部材１１００の空洞部１１０１に入り込み、かつ、可動片１１０２と当接する。突起１２０１は摩擦力により可動片１１０２に当接したままの状態となり、その結果として、操作部材１２００が本体部材１１００に対して係止される。
【００１２】
図６は袋止め用クリップ１０００の使用状況を示す斜視図である。
【００１３】
以下、図４乃至図６を参照して、袋止め用クリップ１０００の使用方法を説明する。
【００１４】
先ず、図４に示すように、操作部材１２００を本体部材１１００に対して回動させ、操作部材１２００を本体部材１１００に対して開いた状態にする。
【００１５】
この状態において、本体部材１１００の上に袋１５００を乗せる。
【００１６】
本体部材１１００の上に袋１５００を乗せた状態のまま、操作部材１２００を下方に回動させ、突起１２０１を可動片１１０２に係止させる。
【００１７】
これにより、図５及び図６に示すように、袋１５００は本体部材１１００と操作部材１２００との間に挟まれた状態となり、袋１５００の開口部がシーリングされることとなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、図４乃至図６に示した従来の袋止め用クリップ１０００には以下のような問題点があった。
【００１９】
従来の袋止め用クリップ１０００においては、袋１５００を間に挟まずに操作部材１２００を本体部材１１００に対して閉じたとき、操作部材１２００が本体部材１１００に対して密着するように構成されている。
【００２０】
袋１５００の厚みが薄い場合には、図５に示すように、従来の袋止め用クリップ１０００は本体部材１１００と操作部材１２００との間に袋１５００を確実に挟み込むことが可能である。
【００２１】
しかしながら、袋１５００の厚みが大きくなると、本体部材１１００と操作部材１２００との間に袋１５００を挟み込んだ場合、袋１５００の厚みに起因して、操作部材１２００の突起１２０１が本体部材１１００の可動片１１０２に届かず、操作部材１２００を本体部材１１００に対して係止することができなくなる。
【００２２】
すなわち、従来の袋止め用クリップ１０００は、袋１５００の厚みが薄い場合にのみ、袋１５００の開口部をシーリングすることが可能であり、袋１５００の厚みが大きくなると、袋１５００の開口部をシーリングすることができなくなる、というものであった。
【００２３】
本考案はこのような従来の袋止め用クリップ１０００における問題点に鑑みてなされたものであり、厚みが大きい袋であっても、袋の開口部を確実にシーリングすることが可能な袋止め用クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の目的を達成するため、本考案は、長手形状の本体部材と、長手形状の操作部材と、からなる袋止め用クリップであって、前記操作部材はその一端において前記本体部材に対して回動可能であるように前記本体部材の一端と結合しており、かつ、その他端において前記本体部材の他端に対して係止可能であり、前記本体部材は凸形状を有する縦断面を有しており、前記操作部材は前記凸形状に対応する凹形状を有しており、前記凸形状と前記凹形状とは、前記操作部材を前記本体部材に対して係止させた状態において前記本体部材と前記操作部材との間に隙間が形成される位置関係にある袋止め用クリップを提供する。
【００２５】
前記本体部材は、平面状の第一部分と、前記第一部分から突出した前記凸形状としての四角形形状の第二部分と、からなり、前記操作部材は前記本体部材の外側形状に対応する内側形状を有することが好ましい。
【００２６】
前記隙間は前記第二部分の両側にのみ形成されることが好ましい。
【００２７】
前記隙間は前記本体部材及び前記操作部材の長手方向の少なくとも一部分において形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００２８】
図４乃至図６に示した従来の袋止め用クリップ１０００においては、袋１５００の厚みが薄い場合にのみ、袋１５００の開口部をシーリングすることが可能であり、袋１５００の厚みが大きくなると、操作部材１２００の突起１２０１が本体部材１１００の可動片１１０２に届かず、操作部材１２００を本体部材１１００に対して係止することができなくなり、袋１５００の開口部をシーリングすることは不可能であった。これに対して、本考案に係る袋止め用クリップによれば、本体部材と操作部材との間には一定幅の隙間が予め形成されている。このため、袋の厚みが大きい場合であっても、袋の厚みは隙間によって相殺されるため、袋の開口部を確実にシーリングすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の第一の実施形態に係る袋止め用クリップの側面図である。
【図２】本考案の第一の実施形態に係る袋止め用クリップにおける本体部材及び操作部材の断面図である。
【図３】本考案の第二の実施形態に係る袋止め用クリップの縦断面図である。
【図４】従来の袋止め用クリップの斜視図である。
【図５】図４に示した従来の袋止め用クリップの断面図である。
【図６】図４に示した従来の袋止め用クリップの使用状況を示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３０】
（第一の実施形態）
図１は本考案の第一の実施形態に係る袋止め用クリップ１００の側面図である。
【００３１】
本実施形態に係る袋止め用クリップ１００は、長手形状の本体部材１１０と、長手形状の操作部材１２０と、からなる。
【００３２】
図２は本実施形態に係る袋止め用クリップ１００における本体部材１１０及び操作部材１２０の断面図である。
【００３３】
図２に示すように、本体部材１１０は上方に凸の形状をなす縦断面を有している。具体的には、本体部材１１０は、平面状の第一部分１１１と、第一部分１１１から上方に突出した凸形状としての四角形形状の第二部分１１２と、からなる。なお第二部分１１２の内部は空洞をなしている。
【００３４】
操作部材１２０は本体部材１１０の外側形状に対応する内側形状を有している。具体的には、本体部材１１０の第一部分１１１に対応する平面状の第一部分１２１と、本体部材１１０の四角形形状の第二部分１１２と相似の内側形状を有する第二部分１２２と、を有している。
【００３５】
図１に示すように、操作部材１２０はその一端１２３において本体部材１１０に対して回動可能であるように本体部材１１０の一端と結合している。すなわち、操作部材１２０は矢印Ａ及びＢの方向において本体部材１１０に対して回動可能である。
【００３６】
さらに、操作部材１２０はその他端（自由端）において本体部材１１０の他端に対して係止可能に構成されている。
【００３７】
具体的には、本体部材１１０の他端には、上下方向に延びる空洞を形成する空洞部１１３と、空洞部１１３に隣接するＬ字型の可動片１１４と、が形成されている。
【００３８】
さらに、可動片１１４には、空洞部１１３に向かって延びる突起１１５が形成されている。
【００３９】
操作部材１２０にはその先端において突起１２４が形成されている。
【００４０】
操作部材１２００を本体部材１１０に対してＢ方向に回動させると、操作部材１２０の突起１２４が本体部材１１０の空洞部１１３に入り込む。可動片１１４に形成されている突起１１５を越えて操作部材１２０の突起１２４を押し込むと、操作部材１２０の突起１２４は本体部材１１０の突起１１５によってＡ方向への回動を阻害されるため、操作部材１２０は本体部材１１０に対して係止された状態となる。
【００４１】
図２は、操作部材１２０が本体部材１１０に対して係止された状態における本体部材１１０及び操作部材１２０の断面図である。
【００４２】
図２に示すように、本実施形態に係る袋止め用クリップ１００においては、本体部材１１０及び操作部材１２０は、操作部材１２０を本体部材１１０に対して係止させた状態において、本体部材１１０と操作部材１２０との間に隙間１３０が形成される位置関係にある。隙間１３０の幅（厚み）は一定である。
【００４３】
以上のような構造を有する本実施形態に袋止め用クリップ１００の使用方法及び作用を以下に説明する。
【００４４】
先ず、図１に示すように、操作部材１２０を本体部材１１０に対してＡ方向に回動させ、操作部材１２０を本体部材１１０に対して開いた状態にする。
【００４５】
この状態において、本体部材１１０の上に袋を乗せる。
【００４６】
本体部材１１０の上に袋を乗せた状態のまま、操作部材１２０をＢ方向に回動させ、操作部材１２０の突起１２４を本体部材１１０の突起１１５に係止させる。
【００４７】
これにより、図５及び図４に示したのと同様に、袋は本体部材１１０と操作部材１２０との間に挟まれた状態となり、袋の開口部がシーリングされることとなる。
【００４８】
図４乃至図４に示した従来の袋止め用クリップ１０００においては、袋１５００の厚みが薄い場合にのみ、袋１５００の開口部をシーリングすることが可能であり、袋１５００の厚みが大きくなると、操作部材１２００の突起１２０１が本体部材１１００の可動片１１０２に届かず、操作部材１２００を本体部材１１００に対して係止することができなくなり、袋１５００の開口部をシーリングすることは不可能となっていた。
【００４９】
これに対して、本実施形態に係る袋止め用クリップ１００によれば、本体部材１１０と操作部材１２０との間には一定幅の隙間１３０が予め形成されている。このため、袋の厚みが大きい場合であっても、袋の厚みは隙間１３０によって相殺されるため、袋の開口部を確実にシーリングすることが可能である。
【００５０】
以上のように、本実施形態に係る袋止め用クリップ１００は、厚みが大きい袋であっても、袋の開口部を確実にシーリングすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態に係る袋止め用クリップ１００は上記の構成に限定されるものではなく、種々の改変を加えることが可能である。
【００５２】
本実施形態に係る袋止め用クリップ１００においては、本体部材１１０は凸形状として四角形形状の第二部分１１２を有するものとして構成されているが、凸形状は四角形形状には限定されない。任意の形状を凸形状として選択することが可能である。例えば、凸形状として、三角形、半円形、多角形などの形状を採用することも可能である。
【００５３】
また、本実施形態に係る袋止め用クリップ１００においては、隙間１３０の幅は一定として構成されているが、隙間１３０の幅を一定にすることは必ずしも必要ではない。袋の嵩張り具合に応じて、隙間１３０の幅を任意に設定することが可能である。例えば、四角形形状の第二部分１１２の両側における隙間１３０の幅を第二部分１１２の上方における隙間１３０の幅よりも大きくすることが可能である。
【００５４】
本実施形態に係る袋止め用クリップ１００においては、操作部材１２０はその一端１２３において本体部材１１０に対して回動可能であるように本体部材１１０の一端と結合している。操作部材１２０はヒンジ部材を介して本体部材１１０と結合させることにより、あるいは、操作部材１２０及び本体部材１１０の一方または双方の構造の一部をヒンジ状の構造とすることにより、操作部材１２０及び本体部材１１０を相互に回動可能とすることができる。
【００５５】
また、操作部材１２０をその他端（自由端）において本体部材１１０に対して係止する構造は本実施形態において示した構造に限定されるものではなく、他の任意の構造を選択することも可能である。
【００５６】
本実施形態に係る袋止め用クリップ１００においては、本体部材１１０及び操作部材１２０の全長にわたって隙間１３０が形成されているが、隙間１３０を本体部材１１０及び操作部材１２０の全長にわたって形成することは必ずしも必要ではない。例えば、図１に示すように、操作部材１２０の全長を３等分して３つの領域１２０Ａ、１２０Ｂ及び１２０Ｃに分割した場合、３つの領域１２０Ａ、１２０Ｂ及び１２０Ｃの何れか一つまたは何れか二つの領域においてのみ、隙間１３０を形成することも可能である。例えば、中央の領域１２０Ｂにおいてのみ、本体部材１１０と操作部材１２０との間に隙間１３０を形成されるように本体部材１１０及び操作部材１２０を構成することが可能である。
【００５７】
（第二の実施形態）
図３は、本考案の第二の実施形態に係る袋止め用クリップ２００の縦断面図である。
【００５８】
図３は、本体部材１１０と操作部材１２０とを相互に係止した状態における断面図である。
【００５９】
本実施形態に係る袋止め用クリップ２００においては、図３に示すように、本体部材１１０と操作部材１２０とを相互に係止した状態において、本体部材１１０の第二部分１１２の両側にのみ隙間１３１が形成されるように、本体部材１１０及び操作部材１２０が構成されている。この点を除いて、本実施形態に係る袋止め用クリップ２００は第一の実施形態に係る袋止め用クリップ１００と同一の構造を有している。
【００６０】
袋の開口部をシーリングする場合、シーリングする箇所の周囲において袋が嵩張ることが多く、この嵩張りに起因して、シーリングが機能しないことがある。
【００６１】
本実施形態に係る袋止め用クリップ２００によれば、袋の開口部は操作部材１２０の内面と本体部材１１０の第二部分１１２の上面１１２Ａとの間において挟まれてシーリングされ、シーリングされた箇所の周囲の袋の部分は隙間１３１に収容される。すなわち、袋の嵩張った部分は隙間１３１に収容されるため、袋の開口部を確実にシーリングすることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００  本考案の第一の実施形態に係る袋止め用クリップ
１１０  本体部材
１１１  第一部分
１１２  第二部分
１１３  空洞部
１１４  可動片
１１５  突起
１２０  操作部材
１２１  第一部分
１２２  第二部分
１２３  一端
１２４  突起
１３０  隙間
２００  本考案の第二の実施形態に係る袋止め用クリップ
１３１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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