【手続補正書】
【提出日】平成24年8月21日(2012.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる負帯電性のトナー母粒子と、
前記トナー母粒子の表面を改質する外添剤と
を含み、
温度１０℃及び相対湿度２０％の低温低湿環境下でのブローオフ帯電量と、温度２８℃及び相対湿度８０％の高温高湿環境下でのブローオフ帯電量との間の差の絶対値が２０μＣ／ｇ以下であり、前記高温高湿環境下での凝集度が３０％〜７０％の範囲内にある
ことを特徴とする現像剤。
【請求項２】
請求項１に記載の現像剤であって、前記低温低湿環境下での凝集度が１０％〜５０％の範囲内にあることを特徴とする現像剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の現像剤であって、粉砕法により製造されることを特徴とする現像剤。
【請求項４】
請求項１または２に記載の現像剤であって、乳化重合法により製造されることを特徴とする現像剤。
【請求項５】
現像剤が収容されている現像剤収容体であって、
前記現像剤は、
少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる負帯電性のトナー母粒子と、
前記トナー母粒子の表面を改質する外添剤と
を含み、
温度１０℃及び相対湿度２０％の低温低湿環境下でのブローオフ帯電量と、温度２８℃及び相対湿度８０％の高温高湿環境下でのブローオフ帯電量との間の差の絶対値が２０μＣ／ｇ以下であり、前記高温高湿環境下での凝集度が３０％〜７０％の範囲内にある
ことを特徴とする現像剤収容体。
【請求項６】
請求項５に記載の現像剤収容体であって、前記低温低湿環境下での凝集度が１０％〜５０％の範囲内にあることを特徴とする現像剤収容体。
【請求項７】
現像剤が収容されている現像剤収容体と、
静電潜像を担持する像担持体と、
前記現像剤収容体から供給された前記現像剤を担持し、前記現像剤を前記静電潜像に付着させて現像剤像を形成する現像剤担持体と、
を備え、
前記現像剤は、
少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる負帯電性のトナー母粒子と、
前記トナー母粒子の表面を改質する外添剤と
を含み、
温度１０℃及び相対湿度２０％の低温低湿環境下でのブローオフ帯電量と、温度２８℃及び相対湿度８０％の高温高湿環境下でのブローオフ帯電量との間の差の絶対値が２０μＣ／ｇ以下であり、前記高温高湿環境下での凝集度が３０％〜７０％の範囲内にある
ことを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の画像形成ユニットであって、前記低温低湿環境下での凝集度が１０％〜５０％の範囲内にあることを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項９】
現像剤像を形成する画像形成ユニットと、
前記現像剤像を記録媒体に転写させる転写部材と
を備え、
前記画像形成ユニットは、
現像剤が収容されている現像剤収容体と、
静電潜像を担持する像担持体と、
前記現像剤収容体から供給された前記現像剤を担持し、前記現像剤を前記静電潜像に付着させて前記現像剤像を形成する現像剤担持体と
を有し、
前記現像剤は、
少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる負帯電性のトナー母粒子と、
前記トナー母粒子の表面を改質する外添剤と
を含み、
温度１０℃及び相対湿度２０％の低温低湿環境下でのブローオフ帯電量と、温度２８℃及び相対湿度８０％の高温高湿環境下でのブローオフ帯電量との間の差の絶対値が２０μＣ／ｇ以下であり、前記高温高湿環境下での凝集度が３０％〜７０％の範囲内にある
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置であって、前記低温低湿環境下での凝集度が１０％〜５０％の範囲内にあることを特徴とする画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明による現像剤は、静電潜像を顕在化させる現像剤であって、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる負帯電性のトナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面を改質する外添剤とを含み、温度１０℃及び相対湿度２０％の低温低湿環境下でのブローオフ帯電量と、温度２８℃及び相対湿度８０％の高温高湿環境下でのブローオフ帯電量との間の差の絶対値が２０μＣ／ｇ以下であり、前記高温高湿環境下での凝集度が３０％〜７０％の範囲内にあることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明による画像形成装置は、前記画像形成ユニットと、前記現像剤像を記録媒体に転写させる転写部材とを備えることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
画像形成ユニット１６の感光ドラム４に対向する位置には、導電性ゴムなどによって形成された転写ローラ９が配設されている。転写ローラ９は、感光体ドラム４上の現像剤像を記録媒体８に転写（移動）させる部材である。転写ローラ９は、たとえば、転写ベルト（図示せず）を介して感光体ドラム４の表面に圧力を加えるように配置されている。また、転写ローラ９には、高圧電源（図示せず）により、トナー像の転写時に感光ドラム４の表面電位と転写ローラ９の表面電位との間に電位差を付与するための電圧が印加される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
本実施の形態に係るトナー７は、低温低湿環境（温度１０℃、相対湿度２０％）下でのブローオフ帯電量と、高温高湿環境（温度２８℃、相対湿度８０％）下でのブローオフ帯電量との間の差Δｑが２０μＣ／ｇ以下であり、且つ、高温高湿環境下での凝集度が３０％〜７０％の範囲内にあることを特徴とする。これにより、カブリの発生を抑制することができる。また、このトナー７は、低温低湿環境下での凝集度が１０％〜５０％の範囲内にあることが好ましい。これにより、カブリの発生を抑制できると同時に、汚れの発生をも抑制することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
ここで、流動性指数＝１００−凝集度（単位：％）、と定義したとき、トナー７は、ブローオフ帯電量差Δｑが２０μＣ／ｇ以下であり、且つ、高温高湿環境下での流動性指数が３０％〜７０％の範囲内にあることを特徴とするものということができる、また、低温低湿環境下での流動性指数が５０％〜９０％の範囲内にあることが好ましいということもできる。以下、高温高湿環境を「ＨＨ環境」と呼び、低温低湿環境を「ＬＬ環境」と呼ぶこととする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図２に示されるように、画像形成ユニット１６は、感光ドラム４と、感光ドラム４を帯電させる帯電ローラ６と、感光ドラム４の表面に静電潜像を形成するための露光を行うＬＥＤヘッド（露光部）５と、現像剤担持体である現像ローラ１と、現像剤供給部材であるスポンジローラ２と、トナー層形成手段である現像ブレード３と、転写されずに残存したトナー７を感光ドラム４から掻き取るクリーニングローラ１０とを含む。トナーカートリッジ１１は、トナー７を供給する。また、帯電ローラ６、現像ローラ１、転写ローラ９及びクリーニングローラ１０は、感光ドラム４の表面と接触している。さらに、スポンジローラ２は、現像ローラ１の表面と接触している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
スポンジローラ２は、導電性シャフトの上に半導電性発泡シリコーンゴムを形成し、所定の外径になるように研磨されて作製される。このシリコーンゴムのコンバウンドは、ジメチルシリコーン生ゴム、メチルフェニルシリコーン生ゴムなどの各種生ゴムに、補強性シリカ充填剤、加硫硬化に必要な加硫剤及び発泡剤を添加してなるものである。発泡剤としては、重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤、ＡＤＣＡ（アゾジカルボン酸アミドあるいはアゾジカルボンアミド）などの有機発泡剤が用いられる。また、そのローラとしての硬度はＡｓｋｅｒ  Ｆで４８±５°とすることができる。また、画像形成ユニット１６内で、スポンジローラ２は、現像ローラ１に対して１．０±０．１５ｍｍ程度押し込むことができる。現像ローラ１の場合と同様に測定されたスポンジローラ２のローラ抵抗は、３００Ｖ印加時に１ＭΩ〜１００ＭΩである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
（粉砕トナーの製法）
粉砕トナーの実施例と比較例の製法は、以下の通りである。結着樹脂（ポリエステル樹脂、ガラス転移温度Ｔｇ＝６２〔℃〕、軟化温度Ｔ１／２＝１１５〔℃〕）を１００重量部として、帯電制御剤としてＴ−７７（保土ケ谷化学工業社製）を０．５重量部、着色剤としてカーボンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＭＯＧＵＬ−Ｌ）５．０重量部、離型剤としてカルナウバワックス（加藤洋行社製、カルナウバワックス１号粉末）を４．０重量部、をヘンシェルミキサーを用いて混合した後、二軸押出機により溶融混練し、冷却後、直径２ｍｍのスクリーンを有するカッターミルで粗砕化した後、衝突版式粉砕機「ディスパージョンセパレーター」（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級を行い、体積平均粒径７．０μｍのトナー母粒子Ａを得た。得られたトナー母粒子の体積平均粒径については、細胞計数分析装置「コールターマルチサイザー３」（べックマンコールター社製）において、アパチャー径１００μｍにて３００００カウント測定することで求められた。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
上記測定結果と評価とを図４に示す。以上のように、粉砕トナーでＬＬ環境とＨＨ環境のブローオフ帯電量の差（絶対値）が２０μＣ／ｇ以下であり、ＬＬ環境での凝集度を１０％〜５０％の範囲内、ＨＨ環境下での凝集度を３０％〜７０％の範囲内とすることによってＬＬ環境、ＨＨ環境で汚れ、カブリのない良好な印字を達成できることを見出した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
乳化重合法は、水溶媒中でトナーの結着樹脂である重合体の一次粒子を作成し一次粒子と同じ溶媒中に乳化剤（界面活性剤）によりエマルジョン化させた着色剤を混合し、必要に応じてワックス、荷電制御剤等を混合し、それらを凝集することで溶媒中にトナー粒子を作成し、トナー粒子を溶媒より取り出し、洗浄および乾燥により不要な溶媒成分と副生成物成分を除去して、トナー粒子を得る方法である。今回はスチレン、アクリル酸、メチルメタグリル酸よりスチレンアクリル共重合樹脂を生成した。ブラック系着色剤として、カーボンブラックを用い、更に、ワックスとしては、高級脂肪酸エステル系ワックスとしてステアリン酸ステアリルを用いた。上記の方法で、体積平均粒径７．０μｍの未外添トナーを得た。得られた未外添トナーの体積平均粒径については、細胞計数分析装置「コールターマルチサイザー３」（べックマンコールター社製）において、アパチャー径１００μｍにて３００００カウント測定することで求められた。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４０】
上記測定結果と評価とを図５に示す。以上のように、乳化重合トナーでは、ＬＬ環境とＨＨ環境とのブローオフ帯電量の差（絶対値）が２０μＣ／ｇ以下であり、ＬＬ環境での凝集度を１０％〜５０％の範囲内、ＨＨ環境下での凝集度を３０％〜７０％の範囲内とすることによってＬＬ環境、ＨＨ環境で汚れ、カブリのない良好な印字を達成できることを見出した。