(57)【要約】      （修正有）【課題】過大荷重がかかった時の駆動源の破損を防止する液体噴射装置の安全装置を提供する。【解決手段】オイルタンクの内部に堆積したスラッジに共油等の洗浄液体をオイルタンク内を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させる液体噴射装置であって、液体供給筒内を軸方向に垂下し、駆動機構１０の駆動力を受けて、回転軸５０により液体供給筒の先端回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、回転筒部先端で噴射ノズル筒を傾斜端部を回転面とし，旋回するようにしてなる。駆動源Mに連結する駆動軸３の回転を受けて回転駆動する第１歯車１２とを所定以上の荷重下で連結破断するシャーピン機構１１を介して連結する。【選択図】図２
0003166752.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オイルタンクの内部に堆積したスラッジに共油等の洗浄液体をオイルタンク内を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させる液体噴射装置であって、駆動源Ｍを備える駆動機構１０と、回転数の異なる回転力を伝達する第１伝達手段２０と、先端部に回転筒部６２を備える液体供給筒６０と、該供給管内を軸方向に垂下し、前記駆動機構１０の駆動力を受けて回転する回転軸５０と、前記回転筒部６２の下端に形成した傾斜状端面部に回転可能に接続する傾斜端部を一端に有し、他端に液体噴射口を設けた噴射ノズル筒７０を備え、前記回転軸５０により前記回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、前記噴射ノズル筒７０を傾斜端部を回転面とし，前記回転筒部先端で旋回するようにしてなる液体噴射装置において、
前記駆動機構１０が駆動源Mに連結する駆動軸３とその回転駆動を受けて回転する第１歯車１２を備え、両者を所定以上の荷重下で連結破断するシャーピン機構１１を介して連結してなることを特徴とする液体噴射装置の安全機構。
【請求項２】
前記シャーピン機構１１が回転駆動機構１０に取り替え可能に取り付けられるキャップ部材１５にベアリング１４を介して回転可能に設けられ、駆動軸３に連結するシャーピン用ボス１１ａと該ボス１１ａから突出し、第１歯車１２に突入して連結するシャーピン１１ｂとからなる請求項１記載の液体噴射装置の安全機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、新規な液体噴射装置に関し、例えばオイルタンクの内部に堆積したスラッジに洗浄液等の液体を噴射して流動化させる液体噴射装置の安全機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりオイルタンクの内部の洗浄に用いられる液体噴射装置としては数多くの提案がなされている。例えば実公平４−３３２７５号公報、実公昭５８−９６７４号公報、実公昭５９−３６２８１号公報、実開平４−１１０１５８号公報、特開昭５６−１５８５５号公報、実公昭５８−２３４３５号公報など多くの提案は、洗浄液を高圧で供給し、その供給圧力でタービンを回転させて洗浄液を噴射するノズル部分を回転させたり旋回させたりするものである。しかしながら、洗浄液の供給圧力を用いる方法は、タービンを抵抗とするものであるから洗浄液の噴射圧力は当然低下することとなる。そのため、オイルタンク内部で固化したスラッジが十分に粉砕されない場合もあった。また、特に洗浄液としてオイルを使用する場合には、タービンやその他の機械的構成中にオイルが侵入することを避けられないので、この機械的構成の駆動により生ずる摩擦熱や火花がオイルに引火する虞もあった。そこで、第１の回転伝達機構により噴射筒部を振り回動させながら、第２の回転伝達機構により回転筒部及び噴射筒部を回転させ、殆ど全方向に液体を噴射させることができ、さらに液体の送出圧力を利用することなく、火災等の虞がなく、液体の噴出圧力が高く、例えばオイルタンクにおけるスラッジの破砕効果、流動化効果が極めて大きいものが提供された（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８５４４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回転するオイル供給筒の回転筒部の先端で噴射筒部の振り回動させる場合、オイル供給筒内の汚染により、伝達機構、回転軸と回転筒及び噴射ノズル筒との伝達関係が粘着又は固着して回転動作開始が難しいという難点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記に鑑み提案されたもので、液体供給筒の先端を軸の回りに回転させつつその先端に取り付けられた噴射ノズル筒を旋回させる液体噴射装置において、回転駆動源に過大は荷重がかかるときは駆動力の伝達手段との連携を解くのが望ましいことに着目してなされたもので、オイルタンクの内部に堆積したスラッジに共油等の洗浄液体をオイルタンク内を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させる液体噴射装置であって、駆動源Ｍを備える駆動機構１０と、回転数の異なる回転力を伝達する第１伝達手段２０と、先端部に回転筒部６２を備える液体供給筒６０と、該供給管内を軸方向に垂下し、前記駆動機構１０の駆動力を受けて回転する回転軸５０と、前記回転筒部６２の下端に形成した傾斜状端面部に回転可能に接続する傾斜端部を一端に有し、他端に液体噴射口を設けた噴射ノズル筒７０を備え、前記回転軸５０により前記回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、前記噴射ノズル筒７０を傾斜端部を回転面とし，前記回転筒部先端で旋回するようにしてなる液体噴射装置において、
前記駆動機構１０が駆動源Mに連結する駆動軸３とその回転駆動を受けて回転する第１歯車１２を備え、両者を所定以上の荷重下で連結破断するシャーピン機構１１を介して連結してなることを特徴とする液体噴射装置の安全機構にある。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、回転軸の駆動と駆動機構の第１歯車とをシャーピン機構を介して連結したので、過大な荷重が駆動源にかかるときは駆動機構の第１歯車との連結が遮断されるので、駆動源が破損することがない。また、本考案においては、前記シャーピン機構１１が回転駆動機構１０に取り替え可能に取り付けられるキャップ部材１５に設けられると、破損時の取り換えが容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体噴射装置の全体図である。
【図２】回転伝達機構の全体を示す主要部断面図である。
【図３】過大荷重時に駆動を遮断する安全機構を備える駆動機構の詳細を示す一部断面図である。
【図４】回転軸の回転軸芯と回転軸筒に与える回転数を２段階に切り換える二段噴射装置を示す断面正面図で、（A）は第１段目の連結、（B）は第２段目の連結を示す。
【図５】上部にインジケータ機構を備える回転伝達機構の全体を示す一部断面正面図である。
【図６】回転軸と回転筒及び回転筒の先端で旋回する噴射ノズル筒との連結関係を示す断面図である。
【図７】回転筒の先端で旋回する噴射ノズル筒との連結関係を示す要部端面図である。
【図８】噴射ノズル筒の内部構成を示す組立図で、（A）はノズル外筒の断面図、（B）、（C）はノズル外筒内に装着される整流器の側面図及び正面図である。
【図９】噴射ノズル筒の形成する噴射流の形成される形態を例示する説明図である。
【図１０】インジケータ機構の組み立て分解斜視図である。
【図１１】インジケータの機能と噴射ノズル筒の旋回角度の関係を示す説明図である。
【図１２】噴射ノズル筒の旋回角度を示す（実線０度、破線１３５度）説明図（A）とインジケータ機構の旋回角度を設定するインジケータ板とスイッチ機構との関係を示す平面図（B）である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、オイルタンクの洗浄装置として、本考案の液体噴射装置を用いたものを添付図面に示す実施例に基づいて説明する。
【０００９】
本考案の液体噴射装置は概略すると、図１に示すように、駆動機構１０と、二段噴射装置４０と、回転軸５０と、液体供給管６０と、その先端に設けられる噴射ノズル筒７０と、インジケータ機構８０とからなる。
詳しくは、駆動機構１０と二段噴射装置４０と回転軸５０とは図２に示す駆動伝達機構１００を構成する。前記駆動機構１０はエアモータ１からなる駆動源Mからの駆動力をオリエンタルギアボックス２を介して駆動軸３に伝達し、駆動軸３の回転はシャーピン機構１１を介して駆動ギア１２，１３に伝える。駆動機構１０は第１の異なる回転数を伝達する第１の伝達手段２０及び第２の異なる回転数を伝達する第２の伝達手段３０と、第１と第２の伝達手段を切り替える二段噴射装置４０を介して接続され、異なる回転数を二重回転軸５０に伝達する。前記駆動伝達機構１００の下面には、回転筒部６２を固定筒６１の先端で回転させる液体供給筒６０が垂下するとともに、その内部を回転軸５０が垂下する。
前記該液体供給筒６０の先端には回転軸５０の回転をべベルギア機構で受けて旋回する噴射ノズル筒７０が設けられる一方、上記駆動伝達機構１００の上部には噴射ノズル筒７０の旋回角度を表示するインジケータ機構８０が設けられる。
【００１０】
上記駆動機構１０は、エアモータ１からなる駆動源Mの回転をオリエンタルギアボックス２を介して駆動軸３に伝達するが、この駆動力をシャーピン機構１１を介して連結された小駆動ギア１２と大駆動ギア１３とで伝達する。シャーピン機構１１はシャーピン用ボス１１aとシャーピン１１bとからなり、ベアリング１４を介して取り替えキャップ１５上に設置され、破損時には容易に取り替え可能となっている。上記シャーピン機構１１は前記駆動伝達機構に大きな荷重がかかると、破断し、小駆動ギア１２と大駆動ギア１３との連結を解くようになっており、オイルタンク内の液体供給筒６０内に蓄積するスラッジの影響を受けて回転筒６２の回転や噴射ノズル筒７０の旋回に異常が起こった時に過大荷重が駆動機構１０にかかるのでこの駆動伝達を停止するようになった安全機構を形成している。
【００１１】
次いで、本考案においては、第１の異なる回転数を伝達する第１の伝達手段２０と、第２の異なる回転数を伝達する第２の伝達手段３０と、第１と第２の伝達手段を切り替えるクラッチ軸を有する二段噴射機構４０とからなり、異なる回転数を二重回転軸５０に伝達する駆動伝達機構１００を備えている。詳しくは、二段噴射機構４０は、上記駆動軸３の外周に軸着された小駆動ギア１２と噛合する大駆動ギア１３を軸着してなるクラッチ軸４１を回転可能に設けるとともに、軸方向にスライド可能に設ける。他方、このクラッチ軸４１に歯数が僅かに異なる第１の伝達歯車列２０の中間ギア組み合わせ２１と２２と、第２の伝達歯車列３０の中間ギア３１を軸着して前記中間ギア２１と組み合わせ、２段切り替え機構を構成する。なお、２５は小ギア配列駆動を前記インジケータ機構８０に伝達する中間ギアであり、伝導ギア２６を介して回転軸芯５２と接続している。
【００１２】
そして、クラッチ軸４１は図４に示すように、シャフト４２と、これを摺動可能で、上下にスプライン部４３aを有するスプライン筒４３とからなり、該スプライン筒４３を上方付勢手段４４で上方に付勢する一方、下方付勢手段４５で下方に付勢するとともに、上端にクラッチ切替ボルト４６を備える。
【００１３】
上記スプライン筒４３aは第１段目の解放状態（A）では上記第１の伝達歯車列２０を介して駆動機構１０と回転軸５０に接続する一方、下方に抑え込み、ボルト止めした第２段目（B）では、上記第２の伝達歯車列３０を介して駆動機構１０と回転軸５０に接続するようになっている。
詳しくは、第１の伝達手段２０の中間ギア２１及び２２はそれぞれ前記二重回転軸５０の回転軸芯５１及び回転軸筒５２に接続する伝導ギア２３，２４と噛み合う。他方、第２の伝達手段３０の組み合わせ中間ギア２１及び３１はそれぞれ前記二重回転軸５０の回転軸芯５１及び回転軸筒５２に接続する伝導ギア２３，３２と噛み合う。
【００１４】
具体的には第１の伝達手段２０では歯数n１（１７）、歯数n2（１９）の中間ギア２１と２２が組み合わされ、前者は二重回転軸の回転軸筒５２に接続する小歯数N1（６３）伝導ギア２３と噛み合い、中間ギア２２は回転軸芯５１に接続する大歯数N2（７１）伝導ギア２４と噛みあい、回転筒５２をＮ１／n1で回転させる一方、噴射ノズル筒７０をＮ２／ｎ２で回転させる。
【００１５】
他方、第２の伝達手段３０は小歯数n１の中間ギア２１を兼用し、大歯数n3（１８）の中間ギア３１と組み合わされ、前者は二重回転軸の回転軸筒５２に接続する小歯数N1の回転ギア２３と、後者は回転軸芯５１に接続する大歯数N３（７２）の回転ギア３３と噛みあい、二重回転軸５０の回転軸芯５１をN３/n３（７２/１８）の回転数で回転させる一方、回転軸筒５２をN１/n１(６３/１７)の回転数で回転させるように構成されている。
【００１６】
したがって、第１の伝達手段列２０では回転筒部に接続する回転軸筒５２はN1/n1で回転する間に噴射ノズル筒６０に接続する回転軸芯５１はN2/n2で回転し、下記するべベルギア機構を介してｎ分の１に減速されて噴射ノズル筒６０をN2/n2/nの旋回速度で旋回させる。他方、第２の伝達手段列３０では回転筒部に接続する回転軸筒５２はN1/n1（63/17）の回転数で回転する間に噴射ノズル筒に接続する回転軸芯５１はN３/n３（72/18）の回転数で回転し、下記するべベルギア機構を介してｎ分の１に減速されて噴射ノズル筒６０をN３/n３/nの旋回速度で旋回させる。
【００１７】
そのため、N3>N2の時では旋回速度はN３/n３/n(72/18/n)＜N２/n2/n(71/19/n)に減少することになり、回転筒部の１回転当りの旋回傾斜角度を調整する構成となっている。垂直軸に対する傾斜角度の調整はノズルから噴射されるオイルのオイルタンク内壁との衝突間隔を調整するもので、二段噴射装置４０を介することにより回転筒部に対する噴射ノズル筒の傾斜角度を調整することができ、洗浄間隔を調整して、細かく洗浄したり、間隔を大きくして粗く洗浄することができる。
【００１８】
前記二重回転軸５０は上部で軸受機構５５で駆動機構１００の下部に支持され、前記第１及び第２伝達手段の大ギア配列と接続する回転軸芯５１と、前記第１及び第２伝達手段の小ギア配列と接続する回転軸筒５２とからなる。該回転軸筒５２は図６に示すように、オイルを供給する供給路を形成する放射状羽根５３を備えて外部回転筒部６２と接続する一方、上記回転筒部６２の下端の傾斜状端面部６２aには、噴射ノズル筒７０の傾斜端部７１が当接し、該傾斜端部７１に周縁に一体的に形成された大べベルギア７２と前記回転軸芯５１の先端に回動可能に取り付けられた小べベルギア５４とを噛み合わせ（図７）、この回転に伴って回転軸芯５１の回転をギア比でｎ分の１に減速して噴射ノズル筒７０に伝達し、傾斜端部７１を回転面として旋回するように構成されている。
【００１９】
前記噴射ノズル筒７０は図７及び図８に示すように、円筒外ノズル７２と、該ノズル内で噴射方向に矢羽根状に延びる複数の整流羽根７３aを等間隔で放射状に形成してなる整流部７３と、その噴射方向前方の噴射口に位置する逆円錐台形の内ノズル７４からなり、噴射口７５には円環状の空隙を形成し、整流部７３で整流された洗浄液体を内ノズル７４と外ノズル７２とがなす環状噴射口７５から噴射して芯部に形成される真空部Vの周りに環状の洗浄液体層Lを形成するように形成されている。したがって、環状の洗浄液体層Lは逆円錐台形の内ノズル７４を通して環状噴射口７５から拡大するように噴射されるが、同時に芯部に真空部Vが形成される結果、その影響を受けて前方で集束する（図９参照）。したがって、洗浄液体は拡散せず、前方で集束するように噴射可能であるから、大きな洗浄力が得られる集束ノズルを形成するようになっている。噴射液体の集束性は液体噴射圧と逆円錐ノズル拡散角度とノズル先端の環状噴出口のサイズを考慮して決定できる。
【００２０】
また、回転伝達機構１００の上部には図１０に示す、上記噴射ノズル筒７０の旋回角度を表示するインジケータ機構８０を備える。該インジケータ機構８０は一対の第１及び第２遊星歯車機構８１、８２からなり、基台８７上に配置される一方、上面に噴射ノズル筒７０の旋回と同期して旋回し、液体供給筒６０の軸線に対する傾斜角度を表示するインジケータ表示板８４を備える。
【００２１】
詳しくは、遊星歯車機構８１は前記回転軸芯５１と連結して回転する第1の太陽歯車８１aと、これを受けて回転する一対の第１の遊星歯車８1ｂ,８１bとを有し、この遊星歯車を固定させて共通内歯車５３に伝達する一方、他方の遊星歯車機構８２が前記回転軸筒３２と連結して第２の太陽歯車８２aを回転させるとともに、該太陽歯車８２aと前記共通内歯車８３とで一対の第２の遊星歯車８２ｂ,８２ｂを回転させる（図１０）。第１と第２の遊星歯車のギア比を同一とし、第１の遊星歯車機構の遊星歯車を固定しておくと、第２の遊星歯車機構の遊星歯車８２ｂ,８２ｂが回転軸芯と回転軸筒の回転差（歯数差）に基づいて旋回する噴射ノズル筒の旋回と同期することになり、噴射ノズル筒の旋回角度を示すことになる（図１１）。なお、二段噴射装置４０で二段階に回転比を切り替えて噴射ノズル筒７０の旋回間隔を調整するために、上記第１の伝達手段２０の小ギア配列の回転を回転軸筒５２の上方に伝達するため、第１の小ギア配列２１及び２３と同様のギア配列２５と２６が別途設けられている（図２参照）。
【００２２】
前記インジケータ機構８０のノズル７０の旋回と同期して旋回する表示板８４は半旋回で０度から１３５度までの傾斜角度を変更するため、それにあった傾斜角度位置を示す目盛８５が表示板周囲に刻まれている。図１２に示すように、所望旋回角度位置にスイッチ操作手段である突起８４を設ける。一方、スイッチ機構９０のエアスイッチ９１を所定の位置に配置すると、所望位置で正転逆転の毎に、回転スイッチ９１に接触し、この回転スイッチ９１は左右のいずれかのエアスイッチ９２ａ，９２ｂをＯＮＯＦＦさせ、伝達手段９３ａ，９３ｂを介して駆動源Ｍのエアモータ１を正転または逆転させ、噴射ノズル旋回角度範囲を調整可能である。
【００２３】
このような構成を有する本考案の液体噴射装置の安全機構は、例えばオイルタンク内のスラッジの堆積状況等に応じて過大荷重が駆動源にかかるときは駆動伝達機構とのシャーピン機構を介しての連結が解かれるので、駆動源が破損することがない。したがって、液体噴射装置の耐久性が向上する。
【００２４】
以上本考案を実施例に基づいて説明したが、本考案は前記した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した構成を変更しないで種々変形することができる。
【図１】
0003166752.tif 000003
【図２】
0003166752.tif 000004
【図３】
0003166752.tif 000005
【図４】
0003166752.tif 000006
【図５】
0003166752.tif 000007
【図６】
0003166752.tif 000008
【図７】
0003166752.tif 000009
【図８】
0003166752.tif 000010
【図９】
0003166752.tif 000011
【図１０】
0003166752.tif 000012
【図１１】
0003166752.tif 000013
【図１２】
0003166752.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月19日(2011.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オイルタンクの内部に堆積したスラッジに共油等の洗浄液体をオイルタンク内を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させる液体噴射装置であって、駆動源Ｍを備える駆動機構１０と、該駆動機構１０からの駆動力を下記回転軸５０に伝達する第１伝達手段２０と、該第１伝達手段２０から下方に延び、先端部に回転筒部６２を備える液体供給筒６０と、該液体供給筒６０内を軸方向に垂下し、前記駆動機構１０の駆動力を受けて回転する回転軸５０と、前記回転筒部６２の下端に形成した傾斜状端面部に回転可能に接続する傾斜端部を一端に有し、他端に液体噴射口を設けた噴射ノズル筒７０を備え、前記回転軸５０により前記回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、前記噴射ノズル筒７０を傾斜端部を回転面とし，前記回転筒部先端で旋回するようにしてなる液体噴射装置において、
前記駆動機構１０が駆動源Mに連結する駆動軸３とその回転駆動を受けて回転し第１伝達手段２０に駆動力を伝達する第１歯車１２を備え、両者を所定以上の荷重下で連結破断するシャーピン機構１１を介して連結してなることを特徴とする液体噴射装置の安全機構。
【請求項２】
前記シャーピン機構１１が回転駆動機構１０に取り替え可能に取り付けられるキャップ部材１５にベアリング１４を介して回転可能に設けられ、駆動軸３に連結するシャーピン用ボス１１ａと該ボス１１ａから突出し、第１歯車１２に突入して連結するシャーピン１１ｂとからなる請求項１記載の液体噴射装置の安全機構。