【事件の表示】
　平成１１年特許願第３６０９１９号「高強度耐熱アルミニウム合金鍛造材」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年７月３日出願公開、特開２００１−１８１７７１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１１年１２月２０日の出願であって、平成１７年２月３日付けで手続補正がされたが、同年３月１日付けで拒絶査定がされ、同年４月６日付けで拒絶査定不服審判の請求がされたものであって、その発明は、上記手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されたとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明は、以下のとおりのものである。
「Ｃｕ：５．３〜７．０％、Ｍｇ：０．２〜０．４％、Ａｇ：０．０５〜０．７％含み、残部アルミニウムおよび不可避的不純物からなり、溶体化処理後に、４００℃から２９０℃の間の平均冷却速度が３００００℃／ 分以下で焼入れ処理された後に、人工時効処理されて使用されるアルミニウム合金材であって、アルミニウム合金中のＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎを、Ｚｒ：０．０９％以下、Ｃｒ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．６％以下に各々規制し、１２０℃の温度で１００時間使用された後の耐力が３５０ＭＰａ以上であることを特徴とする高強度耐熱アルミニウム合金鍛造材。」（以下「本願発明１」という。）
　
２．原査定の理由
　原査定の拒絶の理由の一つの概要は、以下のとおりである。
　この出願の請求項１〜３に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物１〜４に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
１．特公昭４８−０３８２８２号公報
２．特公昭５１−０２８５６２号公報
３．特開平０３−１０７４４０号公報
４．特開平１１−３０２７６４号公報
　
３．引用刊行物の記載事項
　原審で引用された刊行物である特開平１１−３０２７６４号公報（以下、「引用例４」という。）には、以下の事項が記載されている。
（ａ）「【請求項１】  Cu:1.5〜7.0%、Mg:0.01 〜2.0%を含み、θ' 相を有するアルミニウム合金であって、θ' 相の平均サイズが120nm以下であるとともに、θ'相の析出物間の平均間隔が100nm以下であることを特徴とする高温特性に優れたアルミニウム合金。
【請求項２】  Cu:1.5〜7.0%、Mg:0.01 〜2.0%、Ag:0.05 〜0.7%を含み、Ω相を有するアルミニウム合金であって、Ω相の平均サイズが100nm以下であるとともに、Ω相の析出物間の平均間隔が150nm以下であることを特徴とする高温特性に優れたアルミ合金。
【請求項３】  前記アルミ合金が、更にFe:1.5%以下、Ni:0.8〜2.4%、V:0.05〜0.15% 、Mn:0.05 〜1.5%、Cr:0.15 〜0.30% 、Zr:0.05 〜0.50% 、Sc:0.05〜1.0%の一種または二種以上を含有する請求項１または２に記載の高温特性に優れたアルミニウム合金。
（中略）
【請求項５】  前記アルミニウム合金の高温耐力 (保持条件:204℃で1000hr、引張方向:LT 方向、引張温度:204℃、引張歪速度:8×10-5S -1) が200N/mm2以上である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の高温特性に優れたアルミニウム合金。」（特許請求の範囲）
（ｂ）「本発明は、高温特性 (耐熱性) に優れたAl-Cu-Mg系アルミニウム合金 ・・・に関するものである。」（【０００２】）
（ｃ）「次に、本発明Al合金における、化学成分組成について説明する。本発明のAl合金の化学成分組成は、・・・以下に説明する成分組成範囲から適宜選択しうる。」（【００１４】）
（ｄ）「(Cu:1.5 〜7.0%)・・・」（【００１５】）
（ｅ）「(Mg:0.01〜2.0%)・・・」（【００１６】）
（ｆ） 「(Fe:1.5%以下、Ni:0.8〜2.4%、V:0.05〜0.15% 、Mn:0.05 〜1.5%、Cr:0.15 〜0.30% 、Zr:0.05 〜0.50% 、Sc:0.05 〜1.0%の一種または二種以上) ・・・」（【００１７】〜【００２０】）
（ｇ）「 (Ag:0.05〜0.7%)・・・」（【００２１】）
（ｈ）「その他の元素についても、本発明に係るAl合金材の高温特性やその他の特性を阻害しない範囲での含有は許容される。例えば、・・・Siは0.3%以下とする。この他・・・Ti、B は、各々0.20% 以下、0.005%以下までの含有は許容される。また、この他の不純物元素についてもJIS 規格での上限値までは許容される。」（【００２２】）
（ｉ）「更に、本発明に係るAl合金材の製造方法について説明する。まず、本発明に係るAl合金材は常法により製造される。・・・次いで、このAl合金鋳塊に均質化熱処理を施した後、・・・鍛造などの加工方法により、板材、型材、線棒など、所望Al合金材の形状に塑性加工される。
　これら塑性加工後のAl合金材は、必要により溶体化処理および焼入れなどの調質を行う。・・・更に、容体化処理および焼入れ後、・・・人工時効処理を行い、Ω相・・・を請求項に示す形態に析出させても良い。・・・
　但し、この溶体化処理および焼入れ条件が、・・・Ω相の微細分散析出のためには、冷却途中に粗大な・・・Ω相が析出することを防止するために、冷却速度は20℃/分以上・・・とできるだけ速い方が望ましい。」（【００２３】〜【００２５】）
（ｊ）「表1 に示す組成のAl合金鋳塊(300mm厚み)を溶製後、470 ℃×8 時間の範囲で均質化熱処理を施し、厚さ15mmの板まで熱間圧延した。次に厚さ12mmの板まで冷間圧延し、硝石炉を用いて530 ℃で30分の溶体化処理した後水焼入れし、177 ℃×18時間の時効処理でT6材とし、Al合金板供試材とした。・・・また、前記供試材の高温特性・・・を測定した。」（【００２６】〜【００２８】）
（ｋ）実施例の欄の表１には、「略号」「１」として、「Ａｌ合金の化学組成（ｍａｓｓ％）」が「Ｓｉ：０．０５、Ｆｅ：０．２０、Ｃｕ：６．５、Ｍｎ：＜０．０５、Ｍｇ：０．４０、Ｃｒ：＜０．０５、Ｚｎ：０．１５、Ｖ：＜０．０５、Ｚｒ：＜０．０５、Ｓｃ：＜０．０５、Ｎｉ：＜０．００５、Ａｇ：０．５０、Ｔｉ：０．０２」であるものが記載されている。
（ｌ）実施例の欄の表２には、「略号」が「１」、「区分」が「発明例」、「供試材Ｎｏ．（表１）」が「１」であるものとして、「常温引張特性　耐力（Ｎ／ｍｍ２）」が「４４０」、「高温特性　耐力（Ｎ／ｍｍ２）」が「２４５」であるものが示されている。
（ｍ）「この結果、本発明によって得られるAl合金材が、・・・などに使用されるAl合金で、特に200 ℃以上の高温の使用環境となるAl合金に、高温特性に優れたAl合金として好適に用いれることが分かる。」（【００３１】）
　
４．当審の判断
（１）引用発明
　引用例４の請求項５には、高温特性に優れたアルミニウム合金に関し記載されているところ（摘示（ａ））、請求項５は、請求項１乃至４のいずれか１項を引用するものであるから、このうち請求項２を引用する場合について独立形式で記載すると、以下のように表すことができる。
「Cu:1.5〜7.0%、Mg:0.01〜2.0%、Ag:0.05〜0.7%を含み、Ω相を有するアルミニウム合金であって、Ω相の平均サイズが100nm以下であるとともに、Ω相の析出物間の平均間隔が150nm以下であり、前記アルミニウム合金の高温耐力 (保持条件:204℃で1000hr、引張方向:LT方向、引張温度:204℃、引張歪速度:8×10-5S -1) が200N/mm2以上であることを特徴とする高温特性に優れたアルミ合金。」（上記「アルミ合金」は「アルミニウム合金」を意味するものと認められる。）
　ここで、上記アルミニウム合金は、摘示（ｌ）によれば、常温での耐力が４４０Ｎ／ｍｍ２と高いものと認められるから、高強度であるといえるし、また、「本発明は、高温特性 (耐熱性) に優れたAl-Cu-Mg系アルミニウム合金 ・・・に関するものである。」（摘示（ｂ））との記載によれば、耐熱性に優れたものと認められるから、高強度耐熱アルミニウム合金といえる。
　また、「本発明に係るAl合金材は常法により製造される。・・・鍛造などの加工方法により、・・・所望Al合金材の形状に塑性加工される。」（摘示（ｉ））と記載されるように、上記アルミニウム合金は、鍛造により加工して製造されるものと認められるから、アルミニウム合金鍛造材であるといえる。
　また、「これら塑性加工後のAl合金材は、必要により溶体化処理および焼入れなどの調質を行う。・・・更に、容体化処理および焼入れ後、・・・人工時効処理を行い」（摘示（ｉ））、「この溶体化処理および焼入れ条件が、・・・冷却速度は20℃/分以上・・・とできるだけ速い方が望ましい。」（摘示（ｉ））、「溶体化処理した後水焼入れし、・・・時効処理でT6材とし、Al合金板供試材とした。」（摘示（ｊ））との記載によれば、引用例４には、溶体化処理後、冷却速度が２０℃／分以上で焼入れ後、人工時効処理することが記載されているものと認められる。また、「溶体化処理した後水焼入れし、・・・時効処理でT6材とし、Al合金板供試材とした。・・・また、前記供試材の高温特性・・・を測定した。」（摘示（ｊ））、「本発明によって得られるAl合金材が、・・・などに使用されるAl合金で、特に200 ℃以上の高温の使用環境となるAl合金に、高温特性に優れたAl合金として好適に用いれることが分かる。」（摘示（ｍ））との記載によれば、引用例４には、人工時効処理したものを高温特性が優れたアルミニウム合金として使用することが記載されているものと認められる。
　以上によれば、上記アルミニウム合金は、溶体化処理後、冷却速度が２０℃／分以上で焼入れ後、人工時効処理されて使用されるものであるといえる。
　以上の記載及び認定事項を整理すると、引用例４には、
「Ｃｕ：１．５〜７．０％、Ｍｇ：０．０１〜２．０％、Ａｇ：０．０５〜０．７％を含み、溶体化処理後、冷却速度が２０℃／分以上で焼入れ後、人工時効処理されて使用される、Ω相を有するアルミニウム合金材であって、Ω相の平均サイズが１００ｎｍ以下であるとともに、Ω相の析出物間の平均間隔が１５０ｎｍ以下であり、前記アルミニウム合金の高温耐力 (保持条件：２０４℃で１０００ｈｒ、引張方向：ＬＴ方向、引張温度：２０４℃、引張歪速度：８×１０−５Ｓ−１) が２００Ｎ／ｍｍ２以上である高温特性に優れた高強度耐熱アルミニウム合金鍛造材。」 の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）本願発明１と引用発明との対比
　本願発明１と引用発明とを対比すると、引用発明における「焼入れ」は、本願発明１における「焼入れ処理」に相当するから、両者は、
「Ｃｕ：５．３〜７．０％、Ｍｇ：０．２〜０．４％、Ａｇ：０．０５〜０．７％含み、溶体化処理後に、所定の冷却速度で焼入れ処理された後に、人工時効処理されて使用されるアルミニウム合金材である高強度耐熱アルミニウム合金鍛造材。」
の点で一致し、以下の点で一応相違するものと認められる。
相違点（イ）
　アルミニウム合金におけるＣｕ、Ｍｇ、Ａｇ以外の残部成分について、本願発明１では、「アルミニウムおよび不可避的不純物」であるのに対して、引用発明１では、不明である点。
相違点（ロ）
　焼入れ処理の冷却速度について、本願発明１では、「４００℃から２９０℃の間の平均冷却速度が３００００℃／分以下」であるのに対して、引用発明では、「冷却速度が２０℃／分以上」である点。
相違点（ハ）
　本願発明１は、「アルミニウム合金中のＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎを、Ｚｒ：０．０９％以下、Ｃｒ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．６％以下に各々規制」するものであるのに対して、引用発明は、アルミニウム合金がＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎを含有するものであるか否か不明であり、含有する際の含有量も不明である点。
相違点（ニ）
　本願発明１では、アルミニウム合金の組織が不明であるのに対して、引用発明では、アルミニウム合金の組織が、「Ω相を有する」ものであり、「Ω相の平均サイズが１００ｎｍ以下であるとともに、Ω相の析出物間の平均間隔が１５０ｎｍ以下」である点。
相違点（ホ）
　本願発明１では、「１２０℃の温度で１００時間使用された後の耐力が３５０ＭＰａ以上である」のに対して、引用発明では、「高温耐力 (保持条件：２０４℃で１０００ｈｒ、引張方向：ＬＴ方向、引張温度：２０４℃、引張歪速度：８×１０−５Ｓ−１) が２００Ｎ／ｍｍ２以上である」点。
　
（３）相違点についての判断
（３−１）相違点（イ）について
　相違点（イ）について検討するにあたり、上記「（１）引用発明 」において述べたとおり、引用発明は、引用例４の請求項２（を引用する請求項５）に記載のアルミニウム合金に基づいて認定したものであるから、まず、引用例４の請求項２に記載のアルミニウム合金に含まれる成分について検討する。
　摘示（ａ）によれば、引用例４の特許請求の範囲の欄には、アルミニウム合金として、Ｃｕ、Ｍｇを含むもの（請求項１）、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇを含むもの（請求項２）、及び、請求項１又は２に記載のアルミニウム合金が更にＦｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｓｃの一種または二種以上を含有するもの（請求項３）について記載されているところ、そのうち、請求項２に記載のアルミニウム合金は、摘示（ａ）に示されるとおり、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇを含むものであるが、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇ以外の残部成分を特定しないものと認められる。
　そこで、上記Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇ以外の残部成分について、引用例４の記載に基づき、さらに検討すると、引用例４の発明の詳細な説明の欄には、「本発明のAl合金の化学成分組成は、・・・以下に説明する成分組成範囲から適宜選択しうる。」（摘示（ｃ））と記載され、その成分として、上記Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｓｃについて記載される（摘示（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ））他に、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂ等のその他の元素及び不純物元素についても記載されている（摘示（ｈ））。
　まず、上記Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｓｃについては、請求項３の記載（摘示（ａ））によれば、請求項２に記載のアルミニウム合金に「更に」含有させる成分であると認められるから、上記Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｓｃは、請求項２に記載のアルミニウム合金には実質的に含まれないか、たとえ含まれるとしても不純物として微量含まれるにすぎないものと認められる。
　次に、上記Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂ等のその他の元素については、「本発明に係るAl合金材の高温特性やその他の特性を阻害しない範囲での含有は許容される。」（摘示（ｈ））と記載されるように、単に含有が許容されるにすぎないものであるから不純物といえるが、請求項２に記載のアルミニウム合金においても含有が許容されるものと認められる。
　さらに、上記不純物元素については、一般に、アルミニウム合金には不純物元素が含まれるから、請求項２に記載のアルミニウム合金にも含まれるものと認められる。
　以上によれば、請求項２に記載のアルミニウム合金におけるＣｕ、Ｍｇ、Ａｇ以外の残部成分は、不純物と、アルミニウム合金のベースとなる元素であるＡｌであると認められる。
　そうすると、請求項２（を引用する請求項５）に記載のアルミニウム合金に基づいて認定した引用発明においても、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇ以外の残部成分は、Ａｌ及び不純物であると認められる。そして、引用発明における「不純物」は、本願発明１における「不可避的不純物」に相当するといえるから、両者は、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇ以外の残部成分の点で一致するものと認められる。
　よって、相違点（イ）は、実質的な相違点とはいえない。
　
（３−２）相違点（ロ）について
　引用発明は、いずれの温度範囲で「冷却速度が２０℃／分以上」であるのかを規定するものではなく、また、引用例４にもその温度範囲について具体的な記載がないから、引用発明における冷却速度とは、溶体化処理における加熱温度から室温付近の温度の間の冷却速度であると認められる。そして、引用例４には、「530 ℃で30分の溶体化処理した」（摘示（ｊ））と記載されているから、引用発明は、５３０℃から室温付近の温度の間の冷却速度が２０℃／分以上であるものといえる。そうすると、その冷却途中の４００℃から２９０℃の間の冷却速度も、同様に２０℃／分以上であると認められる。そして、４００℃から２９０℃の間の冷却速度が常に２０℃／分以上であれば、平均の冷却速度も２０℃／分以上であるといえる。
　以上によれば、本願発明１と引用発明とは、「４００℃から２９０℃の間の平均冷却速度が２０℃／分以上、３００００℃／分以下」である点で一致するといえるから、相違点（ロ）は、実質的な相違点とはいえない。
　
（３−３）相違点（ハ）について
　上記「（１）引用発明 」において述べたとおり、引用発明は、引用例４の請求項２（を引用する請求項５）に記載のアルミニウム合金に基づいて認定したものであるところ、摘示（ｋ）によれば、引用例４の表１の略号１には、成分組成の点で請求項２（及び引用発明）に対応するアルミニウム合金が記載されているものと認められ、「Ｚｒ：＜０．０５」％、「Ｃｒ：＜０．０５」％、「Ｍｎ：＜０．０５」％であることが示されている。
　そうすると、引用発明は、不可避的不純物としてＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎを含むものであり、その含有量は、「Ｚｒ：＜０．０５」％、「Ｃｒ：＜０．０５」％、「Ｍｎ：＜０．０５」％であると認められるが、これらのＺｒ、Ｃｒ
、Ｍｎの含有量は、本願発明１における「Ｚｒ：０．０９％以下、Ｃｒ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．６％以下」を満たすものである。
　よって、本願発明１と引用発明とは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎの含有量の具体的な値において一致するものと認められるから、相違点（ハ）は、実質的な相違点とはいえない。
　
（３−４）相違点（ニ）について
　本願明細書の【００４４】〜【００４７】の記載によれば、本願発明１も、アルミニウム合金の組織が、「Ω相を有する」ものであり、「Ω相の平均サイズが１００ｎｍ以下であるとともに、Ω相の析出物間の平均間隔が１５０ｎｍ以下である」ものを包含しているから、本願発明１と引用発明とは、上記組織を有する点で一致する。
　よって、相違点（ニ）は実質的な相違点とはいえない。
　
（３−５）相違点（ホ）について
　本願発明１と引用発明は、上述のとおり、アルミニウム合金の成分組成及び製造方法が一致するとともに、組織も一致していると認められるから、引用発明も「１２０℃で１００時間使用された後の耐力が３５０ＭＰａ以上」であるものと認められる。
　よって、相違点（ホ）は実質的な相違点とはいえない。
　
（４）小括
　したがって、本願発明１は、引用発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　
５．むすび  
　以上のとおりであるから、その余の発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶をすべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。