(57)【要約】【課題】約３００℃を超える耐熱温度にも耐えて、反射鏡面の溶融、ひび割れ、曇りや変色などを引き起さずに、しかも高熱反射率を安定した状態で維持できる熱反射部材。【解決手段】所定形状の基材１１の表面に、熱反射層１２と保護コート層１３とをこの順に積層形成して、発熱体からの放射熱を所定の方向へ向けて反射させる熱反射部材であって、熱反射層１２は、層厚２〜４μｍのアルミニウム又は銀からなる鏡面層で形成され、保護コート層１３は、層厚１〜２μｍの石英ガラス層で形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の基材の表面に、熱反射層と保護コート層とをこの順に積層形成して、発熱体からの放射熱を所定の方向へ向けて反射させる熱反射部材において、
前記熱反射層は、層厚２〜４μｍのアルミニウム又は銀からなる鏡面層で形成され、前記保護コート層は、層厚１〜２μｍの石英ガラス層で形成されていることを特徴とする熱反射部材。
【請求項２】
前記銀の鏡面層は、銀鏡反応による銀膜皮膜で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱反射部材。
【請求項３】
前記保護コート層は、ポリシラザン膜で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱反射部材。
【請求項４】
前記ポリシラザン膜は、パーハイドロポリシラザンを原料としたコーティング剤の塗布膜で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱反射部材。
【請求項５】
前記基材は、平坦面又は非平坦面を有し、前記面に前記熱反射層と前記保護コート層が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱反射部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの熱反射部材の前記保護コート層の上方に、カーボンヒーターを配設して、前記カーボンヒーターの上方にクッキングプレートを設けたことを特徴とする加熱器。
【請求項７】
前記熱反射部材の前記保護コート層の上方に、複数本のカーボンヒーターを配設して、前記クッキングプレートとしてカーボンプレートを設けたことを特徴とする請求項６に記載の加熱器。
【請求項８】
前記熱反射部材の前記保護コート層の上方に、複数本のカーボンヒーターを隣接・配設して、前記クッキングプレートとして石英ガラス又は赤外線透過率の高い耐熱ガラスを設けたことを特徴とする請求項６に記載の加熱器。
【請求項９】
前記クッキングプレートは、その肉厚が３．０〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の加熱器。
【請求項１０】
前記クッキングプレートの表面に、金網を載置したことを特徴とする請求項８又は９に記載の加熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱反射部材及びこの熱反射部材を用いた加熱器に係り、さらに詳しくは、これまで約３００℃程度を耐熱最高温度としていた熱反射板をこの温度以上の高熱に耐える耐熱性を有し、さらに、高熱反射率を維持できる熱反射部材及びこの熱反射部材を用いた加熱調理器や暖房器などの加熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加熱調理器や暖房器などの加熱器は、多種多様の型式、仕様、形態のものが開発・製品化されて広く普及している。これらの加熱器は、その殆どが発熱体にシーズヒーター、カーボンランプヒータ、ハロゲンランプヒータなどが使用されると共に、これらの発熱体からの熱を所定の方向へ向けて集中又は拡散させて、被加熱物などを効率よく乾燥或いは加熱する熱反射部材が使用されている。この熱反射部材は、発熱体からの熱を所定の方向へ向けて集中又は拡散させる熱反射機能を持った熱反射板或いはこの熱反射機能と共に外部への熱の伝達を抑制する断熱機能をも持った断熱性反射板などとなっている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、反射板兼断熱材が開示されている。この反射板兼断熱材は、熱硬化性架橋ポリカルボジイミド樹脂を含浸させて加圧成型することによって断熱材が形成され、この断熱材の両面にアルミ箔が被覆されて、この断熱材とアルミ箔とがプレス成型で一体化したものとなっている。また、下記特許文献２には、同様の断熱性反射板が記載されている。この断熱性反射板は、ガラス繊維を主体としたニードルマットと、溶媒の水を溶かしてニードルマットの表面又は全体に含浸させた無機系耐熱バインダーと、ニードルマットの表面に重ねた金属箔からなるアルミニウム箔とを備え、このアルミニウム箔が水の蒸発により発揮される無機系耐熱バインダーの接着力によりニードルマットに一体化されたものとなっている。さらに、下記特許文献３には、熱源にカーボンヒーターを用い、このカーボンヒーターからの放射熱を所定方向へ向けて熱反射させる熱反射板が組込まれたピザ焼き器が記載されている。
【０００４】
さらにまた、下記特許文献４にも同様の電気調理器が記載されている。図９を参照して、この特許文献に記載された電気調理器を説明する。なお、図９はこの特許文献に記載された電気調理器の断面図である。
【０００５】
この電気調理器２０は、ガラスセラミックスで構成されたクッキングプレート２１を加熱手段で加熱し、その上で直接被調理物を調理する温度調節機構を有している。クッキングプレート２１は、その裏面に熱伝導がよく電気絶縁抵抗の高いセラミックスからなる均熱層が設けられて、この均熱層の裏面に加熱手段としての金属箔発熱体２３が配置されている。クッキングプレート２１とこのガラスセラミックスプレート２４との間には、金属箔発熱体２３が挟んで固定されると共に、ガラスセラミックスプレート２４の下面に熱反射層が形成されたものとなっている。なお、符号２２は均熱層、２５は熱反射層を表している。この電気調理器２０は、制御手段を備え、この制御手段は、センサー２６からの信号により、４０℃〜最高温度３００℃の温度範囲の最適な調理温度を保つように金属箔発熱体２３の通電制御を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５８８６３号公報（段落〔０００８〕〜〔００１１〕、図３）
【特許文献２】特開平９−２２９３８６号公報（段落〔００１０〕〜〔００１２〕、図２）
【特許文献３】特開２０１０−８４９５５号公報（段落〔００１５〕〜〔００１７〕、図３）
【特許文献４】特開平７−２７３４８号公報（段落〔００１０〕〜〔００１３〕、図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１〜４に記載の反射板兼断熱材及び断熱性反射板（以下、これらを総称して「熱反射部材」という）によれば、発熱体からの熱を所定の方向へ反射させて被加熱物などを効率よく加熱することができる。これらの特許文献には、熱反射部材の素材が明記されていないが、概ね、金属板、例えばステンレス板を用い、その面に鏡面加工を施したもの、或いは、この鏡面加工面に樹脂膜を設けたものとなっている。
【０００８】
しかしながら、これまでの熱反射部材は、以下の課題を抱えていることが判明した。その一つの課題は、これらの熱反射部材は、耐熱最高温度が概ね３００℃程度以下となっている。例えば、上記特許文献４の調理器は３００℃となっている。このために、この最高耐熱温度を超える熱源ヒーターに適用できず、強いて使用すると、熱反射面が焼けて、変色し、曇り、或いは損傷してしまうことがある。そのために、このような熱反射部材は、高熱の熱源ヒーターから所定距離離して設置して使用されている。そうすると、熱反射効率が低下するとともに、熱損出が生じて熱エネルギーの有効利用ができずに省エネ効果を達成できない。
【０００９】
また、他の課題は、これらの熱反射部材は、概ね、鏡面反射面が樹脂材でコーティングされているので、所定の耐熱温度を超えると、この樹脂コーティング膜にひび割れや溶融などが発生して、損傷して使用できなくなる恐れがある。
【００１０】
さらに、他の課題は、熱反射部材の熱反射面にゴミ、埃などが付着し易く、また、付着してしまうと取れ難く、そのために熱反射率が大幅に低下することがある。その結果、熱エネルギーの損出が大きくなり、省エネ効果を達成できなくなる。
【００１１】
さらにまた、他の課題は、これらの熱反射部材は、概ね、平板状の板状体で形成されている。このため用途が制限されてしまい、近年の加熱器は、多種多様のものになっているので、このような加熱器に使用ができなくなることがある。
【００１２】
近年、この種の加熱調理品には、より美味しさが要求されており、美味しい調理は、概ね、高熱での加熱調理となっている。そのために、加熱調理器の調理温度をさらに高めなければならない。例えば、ファーストフード店などは、ホットプレート（クッキングプレート）の温度をさらに高めると共にスピーディな調理が求められている、一方でまた地球の温暖化現象が地球規模の問題になっていることから、このような加熱調理器においても、省エネ対策が必須となっている。かかる状況下において、熱反射部材においても、より高い耐熱性及び高い熱反射率が求められている。そこで、考案者らは、従来技術の熱反射部材が抱える課題及び上記の要求などから、これらの課題解決及び要求実現を如何にすればできるかを精鋭探求した。その探求過程において、熱反射部材の反射面を所定の厚さの石英ガラスで覆うと、これらの課題解決及び要求実現ができることに想到し、本考案を完成させるに至ったものである。
【００１３】
本考案は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、本考案の目的は、従来、約３００℃程度が耐熱最高温度であったのをこの温度を超える耐熱温度にも耐えて、反射鏡面に溶融、ひび割れ、曇りや変色などが発生せずに高熱反射率を安定した状態で維持できる熱反射部材を提供することにある。
【００１４】
本考案の他の目的は、上記目的を有し、簡単で任意形状に形成できて多用途の熱機器に使用できる熱反射部材を提供することにある。
【００１５】
本考案のまた他の目的は、表面にゴミ、埃などが付着し難く、付着しても簡単に落とすことができる熱反射部材を提供することにある。
【００１６】
本考案のさらに他の目的は、上記目的を備えた熱反射部材を組込んだ加熱器を提供することにある。
【００１７】
本考案のさらにまた他の目的は、クッキングプレートの表面温度が３００℃を超える５００℃、それ以上にアップできる加熱器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本考案の第１の態様の熱反射部材は、所定形状の基材の表面に、熱反射層と保護コート層とをこの順に積層形成して、発熱体からの放射熱を所定の方向へ向けて反射させる熱反射部材において、前記熱反射層は、層厚２〜４μｍのアルミニウム又は銀からなる鏡面層で形成され、前記保護コート層は、層厚１〜２μｍの石英ガラス層で形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、第２の態様の熱反射部材は、前記第１の態様の熱反射部材において、前記銀の鏡面層は、銀鏡反応による銀膜皮膜で形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、第３の態様の熱反射部材は、前記第１の態様の熱反射部材において、前記保護コート層は、ポリシラザン膜で形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、第４の態様の熱反射部材は、前記第３の態様の熱反射部材において、前記ポリシラザン膜は、パーハイドロポリシラザンを原料としたコーティング剤の塗布膜で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、第５の態様の熱反射部材は、前記第１〜４のいずれかの態様の熱反射部材において、前記基材は、平坦面又は非平坦面を有し、前記面に前記熱反射層と前記保護コート層が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、第６の態様の加熱器は、前記第１〜５のいずれかの態様の熱反射部材の前記保護コート層の上方に、カーボンヒーターを配設して、前記カーボンヒーターの上方にクッキングプレートを設けたことを特徴とする。
【００２４】
また、第７の態様の加熱器は、前記第６の態様の加熱器において、前記熱反射部材の前記保護コート層の上方に、複数本のカーボンヒーターを配設して、前記クッキングプレートとしてカーボンプレートを設けたことを特徴とする。
【００２５】
また、第８の態様の加熱器は、前記第６の態様の加熱器において、前記熱反射部材の前記保護コート層の上方に、複数本のカーボンヒーターを隣接・配設して、前記クッキングプレートとして石英ガラス又は赤外線透過率の高い耐熱ガラスを設けたことを特徴とする。
【００２６】
また、第９の態様の加熱器は、前記第８の態様の加熱器において、前記クッキングプレートは、その肉厚が３．０〜５．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２７】
また、第１０の態様の加熱器は、前記第８又は９の態様の加熱器において、前記クッキングプレートの表面に、金網を載置したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００２８】
本考案の第１の態様の熱反射部材によれば、従来、約３００℃程度の耐熱最高温度をこの最高温度を超える耐熱温度にも耐えて、熱反射鏡面の溶融、ひび割れ、曇りや変色などを起さずに、しかも高熱反射率を維持できる熱反射部材を提供できる。
【００２９】
本考案の第２の態様の熱反射部材によれば、銀鏡反応による銀膜皮膜は、高い熱反射率の皮膜となる。
【００３０】
本考案の第３の態様の熱反射部材によれば、従来の耐熱最高温度の４００〜５００℃を超える耐熱温度にも耐えて、反射鏡面の溶融、ひび割れ、曇りや変色などを起さず、しかも、鏡面の表面に、ゴミ、埃などが付着し難く、付着しても簡単に落とすことができる。
【００３１】
本考案の第４の態様の熱反射部材によれば、パーハイドロポリシラザンを原料としたコーティング剤の塗布膜で形成されて、簡単にポリシラザン膜を形成できる。
【００３２】
本考案の第５の態様の熱反射部材によれば、簡単に任意形状に形成できて多用途の熱機器に使用できる。
【００３３】
本考案の第６の態様の加熱器によれば、熱反射部材及びクッキングプレートとカーボンヒーターとの間を接触しない程度に接近させることができるので、熱損出が少なくなると共に、熱反射部材の高熱反射率により、クッキングプレートが効率よく加熱される。
【００３４】
本考案の第７の態様の加熱器によれば、カーボンヒーターとカーボンプレートとで組合わせてあるので、発熱体（カーボンヒーター）及び受熱体（カーボンプレート）がカーボン系となり熱交換率が高くなる。
【００３５】
本考案の第８〜１０の態様の加熱器によれば、クッキングプレートの表面温度を高温、５００℃以上にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本考案の実施形態に係る熱反射部材の外観斜視図である。
【図２】図２は図１の熱反射部材をII−II線で切断した断面図である。
【図３】図３は図１の熱反射部材の保護コート層を形成する工程図である。
【図４】図４は図１の熱反射部材の耐熱性を検証する試験装置の斜視図である。
【図５】図５は図１の熱反射部材の変形例を示した断面図である。
【図６】図６は図４の試験装置等に用いられたカーボンヒーターを示し、図６Ａは斜視図、図６Ｂは図６ＡのVIＢ−VIＢ線で切断した断面図である。
【図７】図７は図１の熱反射部材を用いた加熱調理器の斜視図である。
【図８】図８は他の加熱調理器の断面図である。
【図９】図９は従来技術の熱反射部材が組込まれた電気調理器の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本考案の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本考案の技術思想を具体化するための熱反射部材及び加熱器を例示するものであって、本考案をこれらに特定することを意図するものではなく、実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００３８】
［実施形態］
図１〜図３を参照して、本考案の実施形態に係る熱反射部材を説明する。なお、図１は本考案の実施形態に係る熱反射部材の外観斜視図、図２は図１の熱反射部材のII−II線で切断した断面図、図３は図１の熱反射部材の保護コート層を形成する工程図である。
【００３９】
本考案の実施形態に係る熱反射部材１０は、図１に示すように、所定の厚み及び面積を有する板状の熱反射板となっている。なお、熱反射部材は、このような熱反射板に限定されるものでなく、任意の形状にしたものでもよい。
【００４０】
この熱反射板１０は、図１、図２に示すように、所定の厚さｄ１及び所定の面積を有する板材からなる基材１１の上に、所定の厚さｄ２の熱反射層１２、この熱反射層を保護する所定厚さｄ３の保護コート層１３をこの順に積層形成した構成となっている。基材１１は、金属材、例えばステンレスを使用する。この厚さｄ１は、例えば０．８ｍｍである。なお、この基材は、金属板材に限定されるものではなく、他の基材、例えば、耐熱性を有する合成樹脂材、ガラス繊維などで編んだものなどを使用してもよい。
【００４１】
基材１１は、その表面を平坦化した後に薬品や水などを用いて洗浄処理し、その後に、その表面に熱反射層１２を形成する。この熱反射層１２は、銀鏡反応により層厚２〜３μｍの銀鏡皮膜で形成する。この銀鏡皮膜１２は、無電解銀メッキによる銀鏡反応析出、例えば、銀鏡メッキ液、例えば、銀アンモニア溶液及び還元剤からなる銀鏡メッキ液を用い、この銀鏡メッキ液をスプレーガンなどで基材の表面に吹付け、脱イオン水などで洗浄して乾燥して形成する。銀鏡反応は、トレンス試薬（アンモニア性硝酸銀水溶液）によってアルデヒド基をもつ化合物が酸化されてカルボン酸となり、還元された銀が析出する化学反応で形成される。すなわち、この反応式は、以下の化学式（１）に示すように、硝酸銀溶液に過剰のアンモニア水を加えると、この過剰アンモニア水で錯イオンとなって透明なアンモニア性硝酸銀水溶腋（トレンス試薬）が得られる。
ＡｇＯ＋４ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ→２［Ａｇ（ＮＨ３）２］＋＋２ＯＨ−・・・・・・（１）
そして、以下の化学式（２）に示すように、これにアルデヒド基を持つ化合物を加え、穏やかに加熱するとジアンミン銀イオンが還元され銀が析出する。
ＲＣＨＯ＋２［Ａｇ（ＮＨ３）２］＋２ＯＨ−→ＲＣＨＯ＋２Ａｇ＋４ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ
・・・・・・（２）
【００４２】
この銀鏡皮膜１２は、その厚さｄ２を２〜３μｍの範囲に設定してある。この範囲外、すなわち、小さいと銀鏡皮膜にムラが発生し、また大きいと保護コート層で覆っても使用中に剥がれ落ちてしまうことかあるので、上記の範囲が好ましい。なお、銀鏡皮膜に代えて、アルミニウム膜にしてもよい。
【００４３】
銀鏡皮膜１２は、その表面に保護コート層１３を形成する。この保護コート層１３は、パーハイドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）を原料とするポリシラザン膜で形成する。このＰＨＰＳは、珪素（Ｓｉ）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）のみからなる化合物であって、炭素（Ｃ）などの有機成分を含まない無機ポリマーとなっている。そして、現在、このＰＨＰＳを原料としたコーティング材が開発されている。このコーティング材は、有機溶剤を含んだものとなっている。有機溶剤は、微量の触媒で構成されている。なお、コーティング材には、用途、乾燥（焼成）条件、施工方法によって、それらに対応した型番のものが開発されている。
【００４４】
そこで、この実施形態では、このコーティング材、すなわち、ＰＨＰＳ溶液を塗布することによって、ポリシラザン膜が形成される。ＰＨＰＳ溶液は、まず、ＰＨＰＳ溶液を用意して、図３に示すように、このＰＨＰＳ溶液を、まず、銀鏡皮膜１２の表面に塗布する（ステップＳ１）。次いで、その塗布面を室温〜１０００℃で焼成する（ステップＳ２）。この焼成により、ＮがＯに置き換わり、シリカ膜が形成される（ステップＳ３）。
【００４５】
このシリカ膜は、その厚さｄ３を１〜２μｍの範囲に設定してある。この範囲外、すなわち、小さいとシリカ膜にムラが発生し、また大きいと使用中に割れ（クラック）などが発生してしまうことかあるので、上記の範囲が好ましい。
【００４６】
このポリシラザン膜は、以下の特徴を持ったものとなる。高密着性、親水性、弱溶剤系、無色透明、硬度、耐熱性、耐酸性、絶縁性、平坦性、耐久性に優れた特性を有している。
また、表面にゴミ、埃などが付着し難く、付着しても簡単に落とすことができる。
【００４７】
作製した熱反射板１０の耐熱性を検証するために、熱源にカーボンヒーターを用いて確認した。図４は熱反射部材の耐熱性を検証する試験装置の斜視図である。試験装置１４は、図４に示すように、熱反射板１０の上に、カーボンヒーター１５を位置させたものとなっている。カーボンヒーター１５は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、所定の幅長及び長さを有する細帯状の発熱抵抗体１５ａと、この抵抗体の両端に接続された端子部１５ｃ、１５ｄとを有し、発熱抵抗体が透明な耐熱部材、例えば透明な石英管１５ｂで覆われた構成を有している。発熱抵抗体１５ａは、略Ｓ字状に蛇行させて、抵抗を増大させるのが好ましい。
【００４８】
このカーボンヒーター１５は、直径は１０ｍｍ、石英管１５ｂの厚さは１．０ｍｍ、発熱抵抗体１５ａの幅長は７．０ｍｍ、発光長は４００ｍｍ、発熱温度は１３８０℃である。このカーボンヒーター１５を用い、このカーボンヒーター１５を熱反射板１０の表面から所定高ｈ１離して設置して熱反射板１０に熱反射させて、熱反射板の表面を目視で確認した。なお、発熱抵抗体１５ａは熱反射板と略平行にその高さをｈ２とした。高ｈ１を可能な限り低く熱反射板１０表面に接触しない程度の高さ１．０ｍｍにしておいて、３０分間掛けて加熱、その後３０分の間冷却し、この繰り返しを１２時間行った。その結果、保護コート層のクラック、色むら、曇りなどの変色などを目視できなかった。なお、高さｈ１をゼロにしても、結果は同じであった。
【００４９】
熱反射板１０は、平坦面の板材で構成したが、非平坦の熱反射板にしてもよい。図５の熱反射部材は、非平坦面に形成したものである。図５Ａの熱反射部材１０Ａは浅い凹型にしたものであり、また、図５Ｂの熱反射部材１０Ｂは深い凹型にしたものであり、さらに、図５Ｃの熱反射部材１０Ｃは波型にしたものである。これらの熱反射部材１０Ａ〜１０Ｃは、いずれも同じ方法で作製する。その製法は、まず、基材１１を所定の形状に予め湾曲などし、その湾曲面に、熱反射板１０と同様の方法で熱反射層１２及び保護コート層１３を設けて作製する。これらの熱反射部材１０Ａ〜１０Ｃによれば、多種多様の加熱器に使用できる。これらの熱反射板によれば、ヒーターの種類、配置によって、所定の方向へ効率よく反射させて集束させることができる。また、熱反射部材は、上記の形状のものに限定されるものでなく、その他に任意形状にしてもよい。
【００５０】
熱反射板１０及び熱反射部材１０Ａ〜１０Ｃは、多種多様の加熱器などに使用できる。図７を参照して、熱反射板１０を使用した加熱調理器を説明する。なお、図７は図１の熱反射部材を組込んだ加熱調理器を示した斜視図である。
【００５１】
加熱調理器１６は、熱反射板１０の表面（保護コート層を設けた面）に複数本、例えば４本のカーボンヒーター１５１〜１５４を配設して、その上方にホットプレート（クッキングプレート）１７を設置したものである。なお、それぞれのカーボンヒーターの各発熱抵抗体１５ａは熱反射板と略平行になるように設置されている。ホットプレート１７は、肉厚１３ｍｍのカーボンプレートを使用する。このカーボンプレート１７をカーボンヒーター１５１〜１５４で加熱したところ、その表面温度が約３６０℃の均一な温度となった。この加熱調理器１６は、カーボンヒーターとカーボンプレートとを組合わせたので、発熱体（カーボンヒーター）及び受熱体（カーボンプレート）がカーボン系となり熱交換率がアップしたものとなっている。なお、カーボンプレート１７は、その表面にセラミックス材を溶射してもよい。この構成においても、同様の熱交換率を高くできる。なお、カーボンプレート１７の裏面に、熱吸収耐熱性塗料１７ａを塗布してもよい。
【００５２】
この加熱調理器１６によれば、熱反射板１０及びホットプレート１７と４本のカーボンヒーター１５１〜１５４との間を接触しない程度に接近させたので、熱損出が少なくなると共に、熱反射板１０の高熱反射率により、ホットプレート１７が効率よく加熱される。また、熱反射板１０及びホットプレート（クッキングプレート）１７とカーボンヒーター１５１〜１５４とを接触させてもよい。この構成により、ホットプレート１７がさらに効率よく加熱される。ホットプレート（クッキングプレート）１７は、カーボンプレートで構成したが、所定厚さ、例えば１０ｍｍ程度の銅板を用いてもよい。この銅板は、その裏面、すなわちカーボンヒーターと対向する面に熱吸収性塗料を塗布した薄膜を形成するのが好ましい。この構成により、カーボンヒーターからの熱を効率よく吸収し、ホットプレートの加熱効率がよくなる。
【００５３】
加熱調理器１６は、ホットプレート（クッキングプレート）１７の表面温度を約３６０℃程度に加熱できるが、用途によっては、更に高い温度、例えば５００℃程度或いはそれ以上が要求されている。そこで、この要求に応えるために、加熱源となるカーボンヒーターの本数を増やすと共に、ホットプレート（クッキングプレート）に赤外線透過率が高く、しかも肉薄のプレートを用いて加熱調理器を構成する。
【００５４】
図８の加熱調理器は、この要求を満たすもので、の加熱調理器１６Ａは、上記の熱反射板１０を用い、この熱反射板の表面（保護コート層を設けた面）に複数本のカーボンヒーター１５１〜１５ｎを略隙間なく併設・配設して、それらの上方に、石英ガラス又は赤外線透過率の高い耐熱ガラス１８をホットプレート（クッキングプレート）として設置したものである。石英ガラス及び耐熱ガラスは、その肉厚が約３．０ｍｍ程度である。石英ガラスには、例えばネオセラム（商品名）を使用する。なお、熱反射板及びホットプレート（クッキングプレート）とカーボンヒーターとを接触させるのが好ましい。また、ホットプレート（クッキングプレート）の上に、所定メッシュの金網１９を載置して使用するのが好ましい。この加熱調理器によれば、カーボンヒーターに上記仕様の使用したところ、発熱温度調整は自由で温度分布も良く常温〜８００℃まで５〜８秒で安定発熱し、赤外線放射率が高く水分を含んだ調理素材の加熱調理に対しても良好な効果が得られる。
【符号の説明】
【００５５】
１０、１０Ａ〜１０Ｃ        熱反射板（熱反射部材）
１１                        基材
１２                        熱反射層（銀鏡皮膜）
１３                        保護コート層（ポリシラザン層）
１４                        試験装置
１５、１５１〜１５４          カーボンヒーター
１５ａ                      発熱抵抗体
１６、１６Ａ                加熱調理器（加熱器）
１７、１８                  ホットプレート（クッキングプレート）
１９                        金網      
【図１】
0003168214.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003168214.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003168214.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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