(57)【要約】      （修正有）【課題】刃物研ぎを専門としない者でも、自宅等で簡便に、良質な切れ味と高い耐久性を得られる研ぎ器を提供する。【解決手段】研ぎ台と、研ぎ具とを備え、前記研ぎ台は、刃物を戴置するための当て板と、ガイドウェーとを有し、前記研ぎ具は、研磨部材と、前記ガイドウェーに案内されるガイドとを備える。【選択図】図１
0003169468.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物を戴置するための当て板と、前記刃物を研磨するための研ぎ具を案内するガイドウェーと、を有していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項２】
請求項１に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、前記刃物の刃先と、略平行であること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項３】
請求項１または２に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、着脱自在であること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記刃物を当て板上に戴置した際に、前記刃物の刃先側に水を溜める桶部を、さらに有していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記刃物を当て板上に吸着して固定する吸着部材を備えていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記研ぎ台は、前記刃物の柄を固定する留め具を備えていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、前記当て板を挟んだ両側に設けられていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の研ぎ台と、
研磨部材、及び、前記ガイドウェーに案内されるガイドを有する研ぎ具と、を有すること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項９】
請求項８に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドの先端に、ローラーを備えていること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドウェーは、前記研ぎ具を第１の方向に案内し、
前記研ぎ具は、前記研磨部材を前記第１の方向と略直行する第２の方向に移動可能に収容し、
前記研ぎ具を第１の方向に移動させると、前記研磨部材は第２の方向に移動すること
を特徴とする研ぎ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刃物を研ぐための研ぎ台、及び研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切れ味が落ちた刃物を研ぐ際には砥石が用いられてきた。しかしながら、砥石を使用した研磨はある程度の研ぎ技術が必要とするものであり、素人には難しかった。そこで、刃物研ぎを専門としない者でも、簡便に刃物を研げる機器が開発されてきている。特許文献１には、刃物を弾接配置した一対の砥石に挟むことによって研ぐ刃物研ぎ具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５４６４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような構造の研ぎ具は、単に刃先を鋭角に研ぐだけのものに過ぎず、刃物の種類や用途に好適な断面形状を得ることは難しい。よって、良質な切れ味が長持ちする研ぎ仕上げを得る為には、専門の研ぎ師に注文するしかなかった。
【０００５】
そこで本考案は、刃物研ぎを専門としない者でも簡便に、良質な切れ味と高い耐久性を得られる研ぎ器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の一態様に係る研ぎ器は、研ぎ台と、研ぎ具と、を備え、前記研ぎ台は、刃物を戴置するための当て板と、ガイドウェーと、を有し、前記研ぎ具は、研磨部材と、前記ガイドウェーに案内されるガイドと、を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、刃物研ぎを専門としない者でも、自宅等で簡便に、良質な切れ味と高い耐久性を得られる研ぎ器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１の斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【図３】（ａ）本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１を利用した際の研ぎ動作を説明するための断面図である。（ｂ）接触角及び接触位置が連続的に変化する刃先４０１と砥石面２０１の関係を説明するための説明図である。
【図４】本考案の第一の実施形態の変形例に係る研ぎ器１１ａの断面図である。
【図５】本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２の斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３の斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）本考案の第三の実施形態に係る研ぎ台３３の断面図である
【図８】本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３ａの斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）研ぎ器１３ａを用いた研磨を説明するための説明図である。
【図１０】本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４の斜視図である。
【図１１】本考案の第五の実施形態に係る研ぎ器１５の断面図である。
【図１２】本考案の第六の実施形態に係る研ぎ器１６の上面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）本考案の第六の実施形態に係る研ぎ器１６の断面図である。
【図１４】本考案の第七の実施形態に係る研ぎ器１７の上面図である。
【図１５】本考案の第七の実施形態に係る研ぎ器１７の断面図である。
【図１６】（ａ）本考案の第八の実施形態に係る研ぎ器１８の断面図である。（ｂ）本考案の第八の実施形態に係る研ぎ器１８の上面図である。
【図１７】（ａ）本考案の第九の実施形態に係る研ぎ器１９の斜視図である。（ｂ）本考案の第九の実施形態に係る研ぎ器１９の説明図である。
【図１８】本考案の第九の実施形態の変形例に係る研ぎ器１９ａの側面図である。
【図１９】本考案の変形例に係る研ぎ具２１ａの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施の形態について、以下、図に基づいて説明する。
【００１０】
＜第一の実施形態＞
図１は、本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１の斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、研ぎ器１１は、利用者が動かすことによって刃物４の刃先４０１を研ぐための研ぎ具２１と、刀身４１を戴置するための研ぎ台３１と、を有している。
【００１２】
まず、研ぎ具２１について説明する。研ぎ具２１は、一端側が略扁平板状、他端側が略棒状の部材であり、扁平面には砥石面２０１Ａ、該砥石面２０１Ａと対向する扁平面に砥石面２０１Ｂが形成されている（以下、両砥石面を区別しない場合には、単に砥石面２０１と称する）。砥石面２０１は、利用者が刀身４１に押し当てて研磨を行うための研磨部材であり、ここでは、多数の砥粒が結合剤により結合されてなる砥石からなる長方形状の面であるものとする。これは、砥石を研ぎ具２１に埋め込むことで実現可能である。
【００１３】
また、各砥石を着脱自在に構成し、砥石面２０１を取り換え可能としてもよい。さらに、両砥石面２０１には、異なる砥石を用いてもよい。例えば、砥石面２０１Ａに粗い砥石（例えば、粒度５００＃）、砥石面２０１Ｂに細かい砥石（粒度８００＃）を用いることができる。もちろん磨き砥石（粒度１０００♯以上）を用いてもよい。
【００１４】
砥石面２０１に用いられる研磨部材としては、上記のような人工の砥石に限らずどのようなものを用いてもよい。例えば、天然石から切り出した砥石や、紙やすり等の研磨布紙等が挙げられる。また、砥粒についても、その粒度や結合度、細分は問わず、素材もどのようなものを用いても構わない。例えば、ダイヤモンド、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ等や、その混合剤である。もちろん、結合剤についても、ゴムや樹脂等、その種類は問わない。
【００１５】
また、研磨部材を取り換え可能としてもよい。例えば、研磨部材と研ぎ具２１を磁石で着脱可能に接着固定することができる。また、研磨部材の設置部を抜き差し自在に構成し、取り換えを可能としてもよい。例えば、研ぎ具の中間周辺に先端部継ぎ部（凸型）を設け、凹状穴を持つ先端部を抜き差し可能とする。該先端部に砥石を固定しておくことで、研磨部材を自在に取り換えられる。
【００１６】
研ぎ具２１の他端側には、把持部２０３が形成されている。ここでは把持部２０３は、凹凸やくびれ等が形成され、利用者の手に馴染みよい形状となっている。
【００１７】
また、砥石面２０１と把持部２０３の間には、ガイド２０２Ａ及び２０２Ｂが形成されている。具体的には、砥石面２０１Ａと同じ扁平面にガイド２０２Ａが、砥石面２０１Ｂと同じ扁平面にガイド２０２Ｂが形成される（以下、両ガイドを区別しない場合には、単にガイド２０２と称する）。ガイド２０２は、扁平面が垂直方向に突出した略方形の凸部材である。また、その先端面は、アーチ状の緩やかな曲線を描いている。なお、ガイド２０２Ａとガイド２０２Ｂは、同じサイズでも良いし異なったサイズに成型されていてもよい。ここでは、ガイド２０２Ｂの方が、ガイド２０２Ａよりも、研ぎ具２１の長手方向への幅が大きいものとする。また、ガイドの高さや大きさ、傾きは、刃物４の種類や用途、刃先４０１の曲線に基づいて設計される。
【００１８】
なお、ここでは研ぎ具２１の両面に砥石面２０１とガイド２０２を設けているが、必ずしもその必要はない。砥石面とガイドは、それぞれ１つずつでも良い。
【００１９】
次に、研ぎ台３１について説明する。研ぎ台３１は、研ぎ具２１のガイド２０２を挿し入れるためのガイドウェー３０１と、刀身４１を戴置するための当て板３０２と、当て板３０２との段差を形成している段差部３０３と、滑り止め３０４と、吸着部材３０５と、を有している。
【００２０】
ガイドウェー３０１は、ガイド２０２の動きを制限するための略長方形の溝である。ガイドウェー３０１の高さは、ガイド２０２よりも低く形成されている。よって、研ぎ具２１を、ガイドウェー３０１の底面にガイド２０２の先端面を当接させて摺動させることができる。またここでは、長手方向の側面は、一般的な家庭で使用される包丁の刃先に沿うように緩やかに湾曲している。
【００２１】
ガイドウェー３０１の形状や傾斜角度には制限がなく、刃物４の種類や用途、刃先４０１の曲線に基づいて設計される。例えば、長手方向の側面は、刃先４０１の曲線に沿うよう構成されていることが望ましい。さらに好ましくは、刃先４０１とガイドウェー３０１とが、略平行に形成されていることが望ましい。
【００２２】
またここでは、ガイドウェー３０１の短手方向の溝幅と、ガイド２０２Ｂの幅は略同じに形成されており、ガイド２０２Ｂはガイドウェー３０１によって短手方向への移動を規制される。一方、ガイド２０２Ａはガイド２０２Ｂよりもその幅が小さく、短手方向への往復動が可能とされている。
【００２３】
当て板３０２は、刃物４の刀身４１を戴置するための面である。当て板３０２の表面は、水平面に対して傾斜を有している。ここでは、当て板３０２は段差部３０３側が低くなるよう傾斜している。この傾斜角度には特に制限はなく、研磨対象となる刃物４の種類や、刃先４０１の曲線、用途等によって異なる。刃先４０１側が低くなることにより、刃先が上を向いた状態に設置することに比べ、研ぎ作業時の危険性が回避されると共に、研ぎ水が刃先に回りやすく研ぎ効果が高い。なお、当て板３０２の表面に粘着剤を設けたり、当て板３０２自身をゴム素材で成型したり、柔軟性のシート状磁性体とすることで、刃物４の滑りを防止できる。以下、当て板３０２の長辺方向を単に長手方向、短辺方向を単に短手方向と称して説明する。
【００２４】
段差部３０３は、当て板３０２に対し段差を形成している部分である。このような段差が形成する空間により、利用者がガイドウェー３０１にガイド２０２を沿わせて摺動させた際、砥石面２０１は刃先４０１にのみ接触し、研ぎ台３１に接触することがない。
【００２５】
固定部材３０４は、研ぎ台３１の略方形の底面の四隅に設けられた、研ぎ台３１の移動を抑制する滑り止め用の部材である。固定部材３０４には、例えばゴムや樹脂等の摩擦力の大きな素材を用いることができる。
【００２６】
吸着部材３０５は、刀身４１を当て板３０２に吸着固定するための部材である。吸着部材３０５には、例えばネオジウム磁石等の、磁力により金属の刀身４１を固定可能な素材を用いることができる。もちろん、ゴムやシリコン等の摩擦力の大きなシート部材を、当て板３０２に貼り付けてもよい。このように、磁石で上下方向に引きつけると共に、摩擦力の大きなシート部材によって、刀身４１の滑りを抑制し、当て板３０２に強力に固定することができる。又、図示しないが柔軟性の有るシート状の磁性体を張り付けても良い。
【００２７】
刃物４は、主に刀身４１と柄４２からなる包丁（片刃と両刃の分類は問わない。また和包丁、洋包丁、中華包丁等、の包丁の分類も問わない）であるが、これに限らず、ナイフや鑿、鉋、鋏等、他の刃物でも構わない。
【００２８】
以下、研ぎ具１を利用した刃物の研ぎ方について説明する。図２（ａ）（ｂ）は、本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【００２９】
研ぎ具１は、例えば、次のような使用手順で使用する。
（１）まず、刃物４の刀身４１を、当て板３０２の上に、刃先４０１が段差部３０３上にはみ出すように戴置する。この際、刃物４は、吸着部材３０５によって当て板３０２上に固定される。
（２）次に利用者は、研ぎ具２１の把持部２０３を握る。そして、ガイド２０２（ガイド２０２Ａ又はガイド２０２Ｂ）をガイドウェー３０１内に挿し入れ、砥石面２０１（砥石面２０１Ａ又は２０１Ｂ）が刃先４０１に触れるよう位置させる。
（３）そして利用者は、ガイド２０２の先端面をガイドウェー３０１の底面に当接させたまま、ガイド２０２を任意の方向に摺動させる。この際、ガイド２０２は、ガイドウェー３０１によって、その移動範囲が制限される。
【００３０】
具体的には、図２（ａ）に示すように、砥石面２０１Ａを長手方向（みね４０４側から刃先４０１側）へと動かすことで、刃先４０１に対して略垂直の研ぎ動作ができる。もちろん、往復動により研いでもよい。
【００３１】
図３（ａ）に、このような研ぎ動作を説明するための断面図を示す。図３（ａ）では便宜上、一方のガイド及び砥石面は省略してある。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、ガイド２０２Ａを、ガイドウェー３０１の長手方向の一方の側面に当接する位置（図中のガイド位置Ａ）から対向する側面に当接する位置（図中のガイド位置Ｂ）へと短手方向に動かすと、砥石面２０１Ａの刀身４１への接触角及び接触位置が連続的に変化する。即ち、ガイド２０２Ａがガイド位置Ａにある際の刀身中心線７００と研磨面（刀先４０１に対する砥石面２０１の接線）とのなす角（研磨角Ａ）は、ガイド２０２Ａがガイド位置Ｂにある際の刀身中心線７００と研磨面Ｂとがなす角（研磨角Ｂ）よりも小さくなる。また、接触位置も変化し、みね４０４側の研磨範囲Ａから、刃先４０１側の研磨範囲Ｂへと移動する。
【００３３】
このような砥石面２０１の刀身４１への接触角及び接触位置の連続的な変化を利用して、多様な種類の刃物に適応した研ぎを実現することが可能である。図３（ｂ）に、接触角及び接触位置が連続的に変化する刃先４０１と砥石面２０１の関係を説明するための説明図を示す。刀身４１の刃先４０１は、断面が曲線状（日本ではハマグリ形状と称される）の両刃に形成されている。このような形状の刃先４０１の場合、曲面が削げたり段ができたりしないように、曲面に沿った研ぎを行う必要がある。
【００３４】
そこで、本考案に係る研ぎ器１１を利用して上記したような研ぎを行えば、刃先４０１側ほど研磨角が大きくなり、みね４０４側ほど研磨角が小さくなる。よって、二枚貝の貝殻の様な曲面を壊すことなく、切れ味を復元させることができる。このように、本考案に係る研ぎ器１１を利用すれば、刃先の形状に適した研ぎを行うことができる。
【００３５】
また、図２（ｂ）に示すように、ガイド２０２Ｂをガイドウェー３０１に挿し入れ、砥石面２０１Ｂを刃先４０１に当接し、長手方向（切っ先４０３側からアゴ４０２側）へと動かすことで、刃先４０１に対して略平行に研ぎ動作ができる。もちろん、往復動により研いでもよい。この際、ガイド２０２Ｂは、ガイドウェー３０１の長手方向の両側面に案内され、短手方向への動きが規制される。
【００３６】
なお、砥石面２０１Ａと砥石面２０１Ｂとで異なる粒度の砥石を用いることで、まず、粗い粒度の面で研ぎを行い、細かい粒度の面で仕上げ研ぎをしてもよい。
【００３７】
具体的には、まず図２（ｂ）に示すように、砥石面２０１Ｂに粒度の粗い砥石を用いて、アゴ４０２側から切っ先４０３側へと粗く研ぐ。次に、砥石面２０１Ａに細かい砥石を用いて、みね４０４側から刃先４０１側へと、仕上げ研ぎを行う。この様な研ぎ方をすると、刃先４０１に長手方向に付いた研ぎ目が、刃先４０１に、峰４０４側から刃先４０１側へと細かい研ぎ目（ライン傷）になる。このようなライン傷が入ることによって、刃物４の切れ味を向上させたり、切れ味を長持させることが可能である。
【００３８】
さらに、なお、砥石面２０１と刀身４１との接触角は、ガイド２０２やガイドウェー３０１、当て板３０２の形状によって定まる。従って、これらは刃物に適した形状を有していることが望ましい。
【００３９】
その一例として、図４に、ガイドウェーに傾斜を設けた研ぎ器１１ａの断面図を示す。研ぎ台３１ａに形成されるガイドウェー３０１ａの底面は、当て板３０２よりも大きな傾斜角を有している。これにより、ガイド２０２がガイド位置Ａからガイド位置Ｂに移動した場合でも、研磨角度Ｃが殆ど変化しないよう構成されている。これにより、直線状の刃先を有する刃物を、直線的に研ぐことができる。
【００４０】
このように、本考案に係る研ぎ器は、ガイド２０２がガイドウェー３０１によって動きが制限されることにより、刀身に好適な研磨を行うことができる。よって、素人でも簡便かつ正確に、仕上がりのよい研ぎが実現可能である。
【００４１】
＜第二の実施形態＞
次に、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２について説明する。図５（ａ）（ｂ）は、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２の斜視図である。なお、以下の各実施形態では、前実施形態と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
本実施形態に係る研ぎ器１２は、第一の実施形態に係る研ぎ器１１とほぼ同じ構成であるが、段差部３０３が桶部３０６を形成する研ぎ台３２を有している点で、研ぎ器１１とは異なる。研ぎ台３２の桶部３０６は、段差部３０３の外周に側面を設けたもので、中に研ぎ水３０７を溜めることができる。なお、桶部３０６は、ぬめりが発生しないようにコーテイングを施してもよい。
【００４３】
このような研ぎ台３２は、図５（ｂ）に示すように、刃物４の刃先４０１を研ぎ水３０７中に浸しながら研ぎ具２１による研磨を行うことができる。よって、研磨の際に刃先４０１や砥石面２０１に給水をする必要が無い。
【００４４】
桶部３０６に溜める研ぎ水３０７の量は、刃先４０１が浸かる程度で無くても良い。例えば、刃先４０１を研ぎ水３０７に直接浸けず、研ぎ具２１を動かした際に、砥石面２０１だけが浸かるようにしてもよい。
【００４５】
このように、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２によれば、研磨を行う際、刃物や砥石への給水の手間を省くことができる。
【００４６】
＜第三の実施形態＞
次に、本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３について説明する。図６（ａ）（ｂ）は、本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３の斜視図である。
【００４７】
本実施形態に係る研ぎ器１３は、第二の実施形態に係る研ぎ器１２とほぼ同じ構成であるが、ガイドウェー３０１及び当て板３０２上に、着脱自在の交換ガイドウェー板５を重ねることが可能な研ぎ台３３を有している点で、研ぎ器１２とは異なる。
【００４８】
図６（ａ）に示すように、研ぎ台３３は、ガイドウェー３０１の底面の長手方向両側に、それぞれはめ込み孔３０８を有している。交換ガイドウェー板５は長方形状の板部材であり、底面にはめ込み孔３０８にはめ込むためのはめ込みピン５２と、短手方向の略中央に長手方向に延びるガイドウェー５１と、を備えている。このような構成により、ガイドウェー５１の短手方向両側には、羽部５３が形成される。
【００４９】
図６（ｂ）に、刃物４ａを、研ぎ器１３を用いて研磨する際の例を示す。刃物４ａの刃先４０１ａは、ガイドウェー３０１の側面よりも大きく湾曲している。よって、ガイドウェー３０１の側面にガイド２０２を当接して研磨を行った場合、刃先４０１ａの曲線に沿った研磨を行うことができず、刃先の形状や切れ味を損なう虞がある。
【００５０】
そこで、ガイドウェー３０１に代えて、刃先４０１ａの曲線に沿ったガイドウェー５１を有する交換ガイドウェー板５を使用する。使用法としては、刃物４ａを当て板３０２上に戴置し、その刃先４０１ａとガイドウェー５１の曲線が対応するように、刀身４１ａに交換ガイドウェー板５の羽部５３を重ねる。その際、はめ込みピン５１は、はめ込み孔３０８にはめ込まれる。
【００５１】
このように、刀身４１ａに交換ガイドウェー板５の一方の羽部５３を重ねることによって、安定した研磨が実現できる。また、他の刃先形状を有する刃物でも、該刃先形状に対応するガイドウェーを備える交換ガイドウェー板を用いれば、適する研磨が可能である。
【００５２】
もちろん交換ガイドウェー板の構成は上記に限定されず、最低限ガイドウェーを有していればどのような構成としてもよい。例えば、図７（ａ）（ｂ）に示す交換ガイドウェー板５ａ及び５ｂのように、羽部５３が当て板３０２上の刀身を覆わないような構成としてもよいし、傾斜を有していてもよい。このように、ガイドウェーの高さや傾斜等の形状についても、自由に設計できる。
【００５３】
また、交換ガイドウェー板は、必ずしもはめ込みピン５２で固定されていなくてもよい。例えば、図８に示す研ぎ器１３ａように、ガイドウェー３０１に代えてはめ込み溝３３１を有する研ぎ台３３ａと、一方の羽部５３にはめ込み部５３ａを有する交換ガイドウェー板５ｃとを備える構成としてもよい。このような構成によれば、はめ込み溝３３１にはめ込み部５３ａをはめ込むことにより、交換ガイドウェー板５ｃを正確な位置にセットすることができる。加えて、交換ガイドウェー板５ｃに吸着部材３０５と引き合う吸着部材５４を設けることにより、刀身４１を挟むように固定できる。
【００５４】
図９（ａ）に、このような研ぎ器１３ａを用いて刃物４を研磨する際の例を示す。まず、刃物４を当て板３０２上に戴置する。そして、その刃先４０１とガイドウェー５１の曲線が対応するように、はめ込み溝３３１にはめ込み部５３ａをはめ込んで、刀身４１上に交換ガイドウェー板５ｃを被せる。また、両刃の刃物を研ぐ際には、図９（ｂ）に示すように、刃物４の設置位置を反転させて利用することもできる。この場合には、反転した刃先の曲線に合わせたガイドウェーを有する交換ガイドウェー板を用いることが望ましい。また、刃物４にガイドウェー５１を重ねて研ぐ為、ガイドウェー５１が刃物４を押さえる形となり、刃物４の動きを少なくする事も可能である。また、ガイドウェー５１の裏側にゴム板やスポンジ材等摩擦材を貼り付けることにより、より、刃物４を安定的に固定する事が可能になる。
【００５５】
＜第四の実施形態＞
次に、本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４について説明する。図１０は、本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４の斜視図である。
【００５６】
本実施形態に係る研ぎ器１４は、第二の実施形態に係る研ぎ器１２とほぼ同じ構成であるが、留め具３４０を有している点で、研ぎ器１２とは異なる。
【００５７】
図１０に示すように、研ぎ器１４の研ぎ台３４は、当て板３０２の長手方向の一端に留め具３４０を備えている。留め具３４０は、２つのビス３４１によって締め付けが可能な円形のクランプである。ここに柄４２を通してクランプを締め付けることで、刃物４を当て板３０２上に固定することが可能である。このような構成により、刃物４は研ぎ台３４に強力に固定され、より安全な研磨を行うことができる。なお、留め具３４０はクランプに限らず、柄４２を研ぎ台に固定できるものであれば、どのような構造であってもよい。
【００５８】
＜第五の実施形態＞
次に、本考案の第五の実施形態に係る研ぎ器１５について説明する。図１１は、本考案の第五の実施形態に係る、研ぎ器１５の断面図である。研ぎ器１５は、研ぎ具２５を両端で係止する機構を研ぎ台３５に設けることによって、均一な研磨を実現するものである。
【００５９】
研ぎ器１５は、前方（刃物の刃先側）と、後方（刃物のみね側）とにそれぞれ凸状のガイドウェーを有する研ぎ台３５と、該ガイドウェーに嵌る凹状の係止溝を有する研ぎ具２５と、からなる。
【００６０】
研ぎ具２５は、一方の面に砥石面２０１が、他方の面に把持部２５２が形成される扁平板状の部材である。また、板状部材２５１の両端には、該板状部材の短手方向に延びる凹状の係止溝２５３及び２５４を備える部材が連結されている。
【００６１】
研ぎ台３５は、研ぎ台３２とほぼ同じ構造を有しているが、桶部３０６の中に前方凸状ガイドウェー３５１が、ガイドウェー３０１の代わりに後方凸状ガイドウェー３５２が、互いに平行に形成されている点で異なっている。
【００６２】
このような研ぎ台３５の前方凸状ガイドウェー３５１に係止溝２５３を、後方凸状ガイドウェー３５２に係止溝２５４をはめることで、砥石面２０１を刃物４ｂに一定の角度で当接させることができる。そして研ぎ台３５のガイドウェー３５１及び３５２は、研ぎ具２５を、刃先４０１ｂに沿った長手方向へ案内する。よって、利用者は、一定の角度を保ったまま研ぎ具２５を刃先４０１ｂに対して略平行に摺動でき、刃物４ｂを均一に研ぐことが可能である。このような構成の研ぎ器１５によれば、片刃の刃物の裏側に形成される平面（裏押し部位）を、均一に研ぐことができる。また、一般的には研げない凹形状の刃先（裏スキ）についても、砥石面２０１に凸型に成型された砥石を用いることで研ぐことができる。また、形状の異なる刃先を研ぐ場合は砥石面２０１を交換しても良いが、研ぎ具２５を交換しても良いものである。
【００６３】
＜第六の実施形態＞
次に、本考案の第六の実施形態に係る研ぎ器１６について説明する。図１２は、本考案の第六の実施形態に係る、研ぎ器１６の上面図である。図１３（ａ）（ｂ）は、本考案の第六の実施形態に係る、研ぎ器１６の断面図である。研ぎ器１６は、研ぎ具２６と研ぎ台３６をスライド自在に一端で固定することで、均一な研磨を実現するものである。
【００６４】
研ぎ具２６は、一方の面に砥石面２０１が、他方の面に把持部２５２が形成される扁平板状の部材である。該板状部材２６１の長手方向の一端には、湾曲した板バネ部２６１ａが形成されている。該板バネ部２６１ａの砥石面２０１側には、短手方向に延びる複数の凹状の係止溝２６４が形成されている。さらに他端には、複数のねじ穴２６２を備えている。なお、係止溝２６４とねじ穴２６２は、板状部材２６１の長手方向に並んでおり、その間隔は両者とも同じであるものとする。
【００６５】
研ぎ台３６は、研ぎ台３２とほぼ同じ構成を備えているが、ガイドウェー３０１に代えて、長手方向に略平行に設けられた棒状部材である棒状ガイドウェー３６１と、棒状ガイドウェー３６１と摺動自在に嵌合するスライド部材３６２を有している点で、研ぎ台３２とは異なる。なお、スライド部材３６２は、図示しないねじ穴を有する。
【００６６】
このような研ぎ器１６は、図１３（ａ）に示すように、研ぎ具２６の有する任意のねじ穴２６２と、スライド部材３６２の有するねじ穴とを、連結部材としてのビス２６３によって連結することで使用する。その際、研ぎ具２６のねじ穴に対応する位置に設けられた係止溝２６４が、桶部３０６の長手方向側面である凸状ガイドウェー３０６ａに係止される。これにより、棒状ガイドウェー３６１をスライド部材３６２が摺動することにより、研ぎ台３６は、研ぎ具２６の長手方向への移動を案内する。また、板バネ部２６１ａは、その湾曲部分がしなることにより、利用者の力を適確に砥石面２０１へと伝える。さらに板バネ部２６１ａは、刃物によって異なる刃先の高さの変化を吸収して、刃先に無理な力が加わるのを抑制する。
【００６７】
また、図１３（ｂ）に記載するように、棒状ガイドウェー３６１に、研ぎ具２６を押し上げる方向に付勢する弾性部材５００を設けてもよい。これにより、研ぎ具２６を簡便に持ちあげることが可能になる。これにより、刃物４の設置や交換が容易になる。
【００６８】
なお、ビス２６３によって連結されるねじ穴２６２を変更することで、砥石面２０１の刃先４０１ｃへの接触位置を変えることができる。これにより、砥石面２０１の砥石の減りを均一化することや、刃物の刃幅に合わせた砥石面２０１の当たり位置を調整することが可能である。
＜第七の実施形態＞
次に、本考案の第七の実施形態に係る研ぎ器１７について説明する。図１４は、本考案の第七の実施形態に係る、研ぎ器１７の上面図である。図１５は、本考案の第七の実施形態に係る、研ぎ器１７の断面図である。研ぎ器１７は、研ぎ台３７が複数の溝状ガイドウェーを有し、これにより研ぎ具２７の砥石面２０１が移動させられるものである。
【００６９】
研ぎ具２７は、側面の一部が垂直に延出した扁平板状の板状部材２７１と、把持部２５２と、研ぎ部材２７３と、を有している。
【００７０】
板状部材２７１は、その両端に凸状ガイドウェー３０６ａ、３７３に係止される凹状の係止溝２７１ａ及び２７１ｂを有する。また、係止溝２７１ａの形成される側には、湾曲した板バネ部２７１ｃが形成されている。
【００７１】
研ぎ部材２７３は、一方の面に砥石面２０１を有する扁平状の部材であり、板状部材２７１の延出した両側面２７１ｄの内側に形成された図示しないレールに摺動自在に係止されている。そして、その一端には後述の溝状ガイドウェー３７１と３７２に係止される凸状のガイドピン２７３ａが設けられている。また、他端には、桶部３０６内の研ぎ水を研磨部位に補給する水跳ね爪２７３ｂが設けられている。
【００７２】
研ぎ台３７は、研ぎ台３２とほぼ同じ構成を備えているが、ガイドウェー３０１に代えて、溝状ガイドウェー３７１及び３７２と、凸状ガイドウェー３７３と、を有するガイド部材３７４を備えている点で異なる。なお、溝状ガイドウェー３７１と３７２は、その一端で合流している溝形状のレールである。
【００７３】
以下、研ぎ器１７を用いた刃物４の研ぎ方を、図１４を参照しながら説明する。まず、ガイドピン２７３ａを溝状ガイドウェー３７１と３７２とが合流している位置Ｃにはめる。次に、係止溝２７１ａが桶部３０６の側面である凸状ガイドウェー３０６ａに、係止溝２７１ｂが凸状ガイドウェー３７３に嵌まるよう、研ぎ台３７に研ぎ具２７を被せる。
そして、研ぎ具２７を、ガイドピン２７３ａが溝状ガイドウェー３７１内を摺動するように動かす。すると、研ぎ具２７のガイドピン２７３ａは溝状ガイドウェー３７１の溝内を移動し、研ぎ部材２７３は板状部材２７１の側面２７１ｄに設けられた、図示しないレールに沿って摺動する。これにより、砥石面２０１も、溝状ガイドウェー３７１に合わせて位置Ａから位置Ｂへ、斜め方向に移動する。
【００７４】
このような構成によれば、研ぎ器１７は、研ぎ部材２７３を凸状ガイドウェー２７３に沿って斜め方向に移動させることができる。これにより、刃先４０１を研磨する面積が増大し、効率的な研磨を行うことができる。また、砥石面２０１の部分的な摩耗も軽減でき、刃先の研ぎ目（ライン傷）も刃先に斜めに入り、刃先を横に研いだよりも、切れ味が良くなり、切れ味も持続する。もちろん、ガイドピン２７３ａは、長手方向に略平行な溝状ガイドウェー３７２に沿って動かしてもよい。また、図１４では、位置Ａから位置Ｂは刃先方向に移動しているが、溝状ガイドウェー３７１の溝を刃先と反対方向に移動する様に配置しても良い。さらに、可動する研ぎ部材２７３を差込等による交換式としても良いものである。
【００７５】
また、移動の際に水跳ね爪２７３ｂが桶部３０６内の研ぎ水を砥石面２０１に補うため、利用者は、わざわざ給水する必要がない。
【００７６】
なお、ガイド部材３７４を研ぎ器１７にはめ込み等により交換式とし、任意の溝状ガイドウェーを有するものに交換することにより、研ぎ部材２７３の移動方向を、適宜変更できる。例えば両刃の刃物の背面を研ぐ時に反対方向に移動する溝状ガイドウェーに交換しても良いものである。
【００７７】
＜第八の実施形態＞
次に、本考案の第八の実施形態に係る研ぎ器１８について説明する。図１６（ａ）は、本考案の第八の実施形態に係る、研ぎ器１８の断面図である。図１６（ｂ）は、本考案の第八の実施形態に係る研ぎ器１８の上面図である。研ぎ器１８は、研ぎ器１７とほぼ同様の構成を有しているが、コイルスプリング２８４を備える研ぎ部材２８３を有している点で、第七の実施形態とは異なる。
【００７８】
研ぎ部材２８３は、一方の面に砥石面２０１を有する扁平状の部材であり、板状部材２７１の延出した両側面２７１ｄの内側に形成された図示しないレールに摺動自在に係止されている。また、その長手方向一端にコイルスプリング２８４が設けられている。コイルスプリング２８４は、桶部３０６の側面に当接して、研ぎ部材２８３をガイド部材３７４の側面３７５に押し付けるよう付勢する。
【００７９】
以下、研ぎ器１８を用いた刃物４の研ぎ方を、図１６（ｂ）を参照して説明する。まず、係止溝２７１ａが凸状ガイドウェー３０６ａに、係止溝２７１ｂが凸状ガイドウェー３７３に嵌まるよう、研ぎ台３７に研ぎ具２７を被せる。その際、コイルスプリング２８４は桶部３０６の側面３０６ａに、研ぎ部材２８３の一端はガイド部材３７４の側面３７５に当接する。
【００８０】
研ぎ具２８を刃先方向に移動させると、研ぎ部材２８３は、ガイド部材３７４の側面３７５に押されてコイルスプリング２８４を収縮させ、位置Ａから位置Ｂへ斜め方向に移動する。逆に、研ぎ具２８をあご方向に移動させると、コイルスプリング２８４が伸長して、研ぎ部材２８３をガイド部材３７４の側面３７５方向へ押し戻す。これにより、研ぎ部材２８３は、ガイド部材３７４の側面３７５に合わせて位置Ｂから位置Ａへ、斜め方向に移動する。
【００８１】
このような構成によれば、研ぎ器１８は、研ぎ部材２８３をガイド部材３７４の側面３７５に沿って斜め方向に移動させることができる。これにより、砥石面２０１が刃先４０１を研磨する面積が増大し、効率的な研磨を行うことができる。また、砥石面２０１の部分的な摩耗も軽減できる。
【００８２】
＜第九の実施形態＞
次に、本考案の第九の実施形態に係る研ぎ器１９について説明する。図１７（ａ）は、本考案の第九の実施形態に係る、研ぎ器１９の斜視図である。図１７（ｂ）は、本考案の第九の実施形態に係る研ぎ器１９の説明図である。
【００８３】
本実施形態に係る研ぎ器１９は、第一の実施形態に係る研ぎ器１１とほぼ同じ構成であるが、ガイド２０２に代えてストッパー２０７が形成された研ぎ具２９と、ガイドウェー３０１に代えて棒状ガイドウェー３０９が形成された研ぎ台３９と、を有している点で、研ぎ器１２とは異なる。
【００８４】
研ぎ具２９は、砥石面２０１と把持部２０３との間に、平面部２０９を挟んで凸状に隆起した二つのストッパー２０７を有している。以下、両者を区別する場合には、砥石面２０１側に形成されるストッパーをストッパー２０７Ａ、把持部２０３側に形成されるストッパーをストッパー２０７Ｂと称する。
【００８５】
なお、図１７（ａ）では、研ぎ具２９は両面に砥石面２０１及びストッパー２０７を有する構成としているが、片面にのみこれらを備えている構成としてもよい。
【００８６】
研ぎ台３９は、研ぎ具２９の移動支点となる棒状ガイドウェー３０９を有している。棒状ガイドウェー３０９は、研ぎ台３９の当て板３０２よりも高い位置に、当て板３０２の長手方向に略平行に設けられた円柱状のローラー部材であり、その両端が研ぎ台３９に短手方向へ回転可能に支持されている。なお、棒状ガイドウェー３０９は、平面部２０９の摺動によって回転可能なように、摩擦力の高い材質で形成されていることが望ましい。またこれにより、研ぎ具２９が手方向へ滑ることも防止できる。
【００８７】
このような研ぎ器１９は、研ぎ具２９の両ストッパーの間に形成される平面部２０９を棒状ガイドウェー３０９上で短手方向に摺動させて使用する。この際、ストッパー２０７は、棒状ガイドウェー３０９に当接してその移動を係止する。
【００８８】
図１７（ｂ）に、このような研ぎ器１９を用いて研磨を行う際の例を示す。なお、図１７（ｂ）では便宜上、一方の面に構成される平面部２０９とストッパー２０７のみを示した。
【００８９】
まず、平面部２０９を棒状ガイドウェー３０９に当接させ、砥石面２０１を刃先４０１に触れるよう位置させる。この状態で、力点としての把持部２０３に、平面部２０９を短手方向へ動かす力が加わると、平面部２０９の摺動し、移動支点としての棒状ガイドウェー３０９が回転する。そして、作用点である砥石面２０１による刀身４１の研磨が行われる。この際、刀身中心線と研磨面（刃先４０１に対する砥石面２０１の接線）Ｃとのなす角（研磨角度Ｃ）は変化しない。よって、平面部２０９側の砥石面２０１を使用することで、直線状に形成される刃先に対し直線的な研磨を行うことができる。
【００９０】
なお、平面部２０９を曲線状に形成することによって、研磨の際に研ぎ具２９の傾きが変化する。この変化に伴い、砥石面２０１の刀身４１への接触角及び接触位置も連続的に変化するため、断面が曲線状の刃に則した好適な研磨（例えばハマグリ形状の刃先）を行うことも可能である。
【００９１】
なお、棒状ガイドウェー３０９は平面部２０９がスライド移動可能なものであれば、必ずしもローラー部材である必要はなく、棒状ガイドウェー３０９を固定された部材とし、この上を滑り易い部材とした平面部２０９が滑る構造でも良い。また、図１８に示した例は、凸状ガイドウェー３０８ａを設けた研ぎ台３９ａ上をストッパー２０９が斜め方向に、上下する側面図を示す。
【００９２】
図示するように、研ぎ器１９ａを構成する研ぎ台３９ａは、板状部材に形成された、長手方向に延びる凸状に隆起した凸状ガイドウェー３０８ａを備えている。このような研ぎ器１９ａは、ストッパー２０９ａ、２０９ｂの先端が研ぎ台３９ａの平面上を滑るものであり、ここでのガイドウェーは、凸状ガイドウェー３０８ａと凸状ガイドウェー３０８ａの前後の研ぎ台３９ａの平面上を含んだものであり、凸状ガイドウェー３０８ａはストッパー２０９ａ、２０９ｂとストッパー機能も兼ねたものである。
【００９３】
以上、本考案の実施形態の一例について説明した。このように本考案によれば、利用者は、簡便に刃物に好適な研磨を行うことが可能である。
【００９４】
なお、上記の本考案の実施形態は、本考案の要旨と範囲を例示することを意図し、限定するものではない。多くの代替物、修正および変形例が当業者にとって明らかである。
【００９５】
例えば、研ぎ具２１は上記のような構成に限らず、ガイド２０２の先端面に、ローラーを設けるような構成としてもよい。図１９（ａ）〜（ｄ）に、研ぎ具２１ａの斜視図を示す。
【００９６】
図１９（ａ）及び（ｃ）に示すように、研ぎ具２１ａは、研ぎ具２１とほぼ同じ構成を有しているが、ガイド２０２に代えて、ローラー２０５を収容するローラーガイド２０６を備えている。ローラー２０５は、ローラーガイド２０６の先端開口からその一部が突出している。ローラーガイド２０６はローラー２０５をその内部で固定し、回転方向を１方向に規制している。
【００９７】
以下、このような研ぎ具２１ａの使用について説明する。研ぎ具２１ａは、例えば実施例１から４に記載のガイドウェーに、ローラー２０５を接触させて転がすことで、砥石面２０１による研磨を行うことができる。利用者は、回転方向が規制されたローラー２０５によって研ぎ具２１ａの移動方向が安定し、均一な研磨を行うことができる。
【００９８】
また、ローラーガイド２０６は、図１９（ｂ）及び（ｄ）に示すように、ローラー２０５ごと研ぎ具２１から引き上げることができる。また、ローラーガイド２０６を研ぎ具２１から引き上げると、ローラーガイド２０６を砥石面２０１と平行な面上で３６０度回転できる。図１９（ｃ）は、図１９（ａ）に対して、ローラーガイド２０６とローラー２０５を９０度回転させた図である。ローラーガイド２０６を押し下Ａ、げると、ローラーガイド２０６は再び固定される。
【００９９】
このような構成によれば、ローラー２０５の回転方向を任意に変更させることで、多様な研磨方向に対応可能となる。
【０１００】
なお、上記の各図は、本考案の特徴を説明するにあたって、研ぎ具の主要構成を示したものであり、一般的な研ぎ具に必要な構成を排除するものでもない。
【符号の説明】
【０１０１】
１１〜１７・１１ａ・１３ａ・１９ａ：研ぎ器、２１・２５〜２７・２９ａ：研ぎ具、２０１：砥石面、２０２：ガイド、２０３、２５２：把持部、２０５：ローラー、２０６：ローラーガイド、２０７：ストッパー、２０９：平面部、２５１・２６１・２７１：板状部材、２６１ａ・２７１ｃ：板バネ部、２５３・２５４・２６４・２７１ａ・２７１ｂ：係止溝、２６２：ねじ穴、２５３：ビス、２７３・２８３：研ぎ部材、２７３ａ：ガイドピン、２７３ｂ：水跳ね爪、２８４：コイルスプリング、３１・３１ａ・３１ｂ・３２〜３７・３３ａ・３９ａ：研ぎ台、３０１・３０１ａ：ガイドウェー、３０２：当て板、３０３：段差部、３０４：滑り止め、３０５：吸着部材、３０６：桶部、３０７：研ぎ水、３０８：はめ込み孔、３０９：棒状ガイドウェー、３３１：はめ込み溝、３４０：留め具、３４１：ビス、３５１：前方凸状ガイドウェー、３５２：後方凸状ガイドウェー、３６１：棒状ガイドウェー、３６２：スライド部材、３７１・３７２：溝状ガイドウェー、３０６ａ・３７３・３０８ａ：凸状ガイドウェー、３７４：ガイド部材、４：刃物、４１・４１ａ：刀身、４２：柄、４０１・４０１ａ〜ｃ：刃先、４０２：アゴ、４０３：切っ先、５・５ａ〜５ｃ：交換ガイドウェー板、５１：ガイドウェー、５２：はめ込みピン、５３：羽部、５３ａ：はめ込み部、５４：吸着部材。
【図１】
0003169468.tif 000003
【図２】
0003169468.tif 000004
【図３】
0003169468.tif 000005
【図４】
0003169468.tif 000006
【図５】
0003169468.tif 000007
【図６】
0003169468.tif 000008
【図７】
0003169468.tif 000009
【図８】
0003169468.tif 000010
【図９】
0003169468.tif 000011
【図１０】
0003169468.tif 000012
【図１１】
0003169468.tif 000013
【図１２】
0003169468.tif 000014
【図１３】
0003169468.tif 000015
【図１４】
0003169468.tif 000016
【図１５】
0003169468.tif 000017
【図１６】
0003169468.tif 000018
【図１７】
0003169468.tif 000019
【図１８】
0003169468.tif 000020
【図１９】
0003169468.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月21日(2011.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物を戴置するための当て板と、前記刃物を研磨するための研ぎ具を案内するように形成されたガイドウェーと、を有していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項２】
請求項１に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、前記刃物の刃先と、略平行となるように設けられている
を特徴とする研ぎ台。
【請求項３】
請求項１または２に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、着脱自在であること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記刃物を当て板上に戴置した際に、前記刃物の刃先側に水を溜める桶部を、さらに有していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記刃物を当て板上に固定可能に形成されている固定部材を備えていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記研ぎ台は、前記刃物の柄を固定する留め具を備えていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、前記当て板を挟んだ両側に設けられていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の研ぎ台と、
研磨部材、及び、前記ガイドウェーに案内されるように形成されたガイドを有する研ぎ具と、を有すること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項９】
請求項８に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドの先端に、ローラーを備えていること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドウェーは、前記研ぎ具を、前記刃の刃先と略平行な第１の方向に案内するように形成されており、
前記研ぎ具は、
前記研磨部材を、前記第１の方向と略直行する第２の方向に移動可能に収容し、
当該研ぎ具が当該第１の方向へ移動するのに伴って前記研磨部材が第２の方向に移動するように形成された当接部を有する、
ことを特徴とする研ぎ器。
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月1日(2011.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物を戴置するための当て板と、前記刃物を研磨するための研ぎ具を案内するように形成されたガイドウェーと、を有していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項２】
請求項１に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、前記刃物の刃先と、略平行となるように設けられている
を特徴とする研ぎ台。
【請求項３】
請求項１または２に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、着脱自在であること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記刃物を当て板上に戴置した際に、前記刃物の刃先側に水を溜める桶部を、さらに有していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記刃物を当て板上に固定可能に形成されている固定部材を備えていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記研ぎ台は、前記刃物の柄を固定する留め具を備えていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の研ぎ台であって、
前記ガイドウェーは、前記当て板を挟んだ両側に設けられていること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の研ぎ台と、
研磨部材、及び、前記ガイドウェーに案内されるように形成されたガイドを有する研ぎ具と、を有すること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項９】
請求項８に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドの先端に、ローラーを備えていること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の研ぎ器であって、
前記研磨部材は、前記研ぎ具に、前記刃の刃先と略垂直な第１の方向に移動可能なように収容され、
前記ガイドウェーは、
前記研ぎ具を、前記刃の刃先と略平行な第２の方向に案内する第１のガイドウェーと、
前記第２の方向に対して第１の方向に傾く第３の方向に延び、前記研磨部材を第３の方向に案内する第２のガイドウェーと、からなり、
前記研ぎ具が前記第２の方向に移動するのに伴って、前記研磨部材は第３の方向に移動するように設けられている
ことを特徴とする研ぎ器。