(57)【要約】      （修正有）【課題】一対の半割体を互いに確実に回り止め状態にして結合させる簡易な構造のテープ用リールを提供する。【解決手段】テープ用リール１において、ドラム半体３０を構成する各円弧壁５ａ等には、周方向の両端部のそれぞれにおいて内面側に軸線方向の略全長にわたって突出するリブ６が形成され、少なくとも１つの円弧壁５ｆにおける一方の端部に形成されたリブ６は、周方向に厚肉となった厚肉リブ６１に形成され、この厚肉リブ６１の周方向内側部分が円弧壁５ａ等の突き合わせ端面よりも高く突出する突起７となるように形成する。さらに、一対の半割体１０を互いのドラム半体３０の各円弧壁５ａ等同士を突き合わせた状態で、一方と他方のドラム半体３０において、それぞれの厚肉リブ６１の突起７が、その対向位置の突起７が形成されていないリブ６の内側に係合される構造となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円盤状のフランジの中央部にドラム半体が一体形成された一対の半割体を互いのドラム半体同士を突き合わせて接合して形成され、左右一対のフランジと、これらフランジ間の中央部に設けられたドラムとを備えるテープ用リールにおいて、
上記ドラム半体は、等しい円弧長を有する複数の円弧壁が周方向に等間隔に立設されて全体として円筒状をなすように構成され、
上記各円弧壁には、周方向の両端部のそれぞれにおいて内面側に軸線方向の略全長にわたって突出するリブが形成され、
少なくとも１つの円弧壁における一方の端部に形成された上記リブは、周方向に厚肉となった厚肉リブに形成され、この厚肉リブの周方向内側部分が円弧壁の突き合わせ端面よりも高く突出する突起となるように形成され、
一対の半割体を互いのドラム半体の各円弧壁同士を突き合わせた状態で、一方と他方のドラム半体において、それぞれの厚肉リブの突起が、その対向位置の突起が形成されていないリブの内側に係合される構造となっているテープ用リール。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ用リールにおいて、
一対のドラム半体のそれぞれに形成された上記各突起は、一対の半割体を互いのドラム半体の各円弧壁同士を突き合わせた状態で対角線上に位置するように配置されているテープ用リール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のテープ用リールにおいて、
上記ドラム半体は、６つの円弧壁により構成され、
上記突起は、６つの円弧壁のうち１つの円弧壁を間に挟んだ左右２つの円弧壁のそれぞれにおいて間に挟んだ円弧壁に近い側の端部に形成されているテープ用リール。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のテープ用リールにおいて、
上記突起は、２以上の円弧壁のそれぞれにおいて同じ側の端部に形成されているテープ用リール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープ用リールにおいて、
上記突起は、円柱状に形成されているテープ用リール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、半導体や電子部品等の実装・運搬・保管等に供されるＴＡＢテープ、キャリアテープ等のテープを巻回、保持等するために用いられるテープ用リールであり、一対の半割体のドラム半体同士を突き合わせて結合させた構造のテープ用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープ用リールとして、例えば、特許文献１、２に記載のものが知られている。これら特許文献１、２に記載のリールは、円盤状のフランジの中央部にドラム半体が一体形成された一対の半割体を有し、一対の半割体のドラム半体同士を突き合わせて溶着固定して、左右一対のフランジと、これらのフランジの間に設けられたドラムとを備えたものである。そして、ドラム半体の突き合わせ端面には、ドラム半体の肉厚方向の中間部分にのみ突出した嵌合凸部と、この嵌合凸部の対向位置に形成された嵌合凹部とが設けられ、これら嵌合凸部と嵌合凹部とが相互に嵌合して溶着固定されている。これらのリールによれば、リールの組立て時には嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合により一対の半割体を互いに回り止め状態にして結合させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６９９２５号公報
【特許文献２】特開８−１６９６４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のリールは、ドラム半体に嵌合凸部と嵌合凹部とを設けるため、製造金型が複雑となり、特に、特許文献１のリールでは、嵌合凸部と嵌合凹部とを設けるドラム半体の開放端部を互いに合致する山部と谷部とに形成するため、その製造金型の構造が更に複雑となる。また、上記従来のリールは、ドラム半体が複数の円弧壁に分割されており、リール組立て時は、一対の半割体を互いのドラム半体の円弧壁同士が対向するように配置させるが、このとき、一方と他方のドラム半体のそれぞれの嵌合凸部と嵌合凹部とが互いに対向する位置関係となるようにドラム半体同士を位置合わせする必要があり、組立作業が手間である。
【０００５】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、一対の半割体を互いに確実に回り止め状態にして結合させる簡易な構造とすることにより、製造金型の構造を複雑にすることなく且つリールの組立作業が簡易に行えるテープ用リールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るテープ用リールは、
円盤状のフランジの中央部にドラム半体が一体形成された一対の半割体を互いのドラム半体同士を突き合わせて接合して形成され、左右一対のフランジと、これらフランジ間の中央部に設けられたドラムとを備えるテープ用リールにおいて、
上記ドラム半体は、等しい円弧長を有する複数の円弧壁が周方向に等間隔に立設されて全体として円筒状をなすように構成され、
上記各円弧壁には、周方向の両端部のそれぞれにおいて内面側に軸線方向の略全長にわたって突出するリブが形成され、
少なくとも１つの円弧壁における一方の端部に形成された上記リブは、周方向に厚肉となった厚肉リブに形成され、この厚肉リブの周方向内側部分が円弧壁の突き合わせ端面よりも高く突出する突起となるように形成され、
一対の半割体を互いのドラム半体の各円弧壁同士を突き合わせた状態で、一方と他方のドラム半体において、それぞれの厚肉リブの突起が、その対向位置の突起が形成されていないリブの内側に係合される構造となっている。
【０００７】
上記構成によれば、一対の半割体は、ドラム半体同士を突き合わせると、例えば、一方のドラム半体における厚肉リブの突起は、円弧壁の右端部側でその対向位置のリブの内側と係合し、他方のドラム半体における厚肉リブの突起は、円弧壁の左端部側でその対向位置のリブの内側と係合することとなる。従って、一対の半割体を互いに右回転側にも左回転側にも回り止め状態にして結合させることができる。
【０００８】
このように、ドラム半体を構成する円弧壁の両端部に形成するリブのうち、一方のリブを突起を形成した厚肉リブに形成するだけの簡易な構造とすることにより、一対の半割体をそれぞれ確実に回り止め状態にして両者を結合させることができる。また、形状的には一方の端部のリブを突起を形成した厚肉リブに形成するだけなので、半割体の製造金型の構造を簡単なものとすることができる。さらに、一対の半割体は、互いのドラム半体の円弧壁同士を突き合わせるだけで、それ以上の位置合わせを行うことなく、厚肉リブの突起とその対向位置のリブとが係合して回り止め状態にして結合させることができるので、リールの組立作業を簡易に行うことができる。
【０００９】
一対のドラム半体のそれぞれに形成された上記各突起は、一対の半割体を互いのドラム半体の各円弧壁同士を突き合わせた状態で対角線上に位置するように配置されているのが望ましい。
この場合、上記ドラム半体は、６つの円弧壁により構成され、
上記突起は、６つの円弧壁のうち１つの円弧壁を間に挟んだ左右２つの円弧壁のそれぞれにおいて間に挟んだ円弧壁に近い側の端部に形成されているようにすることができる。
これにより、突起による係合位置をドラムの周方向の４ケ所に略等間隔に配置することができる。突起の係合位置は、リールの回転によりドラムが受ける回転応力を受け止める支点にもなるので、上記構成により、この支点をドラムの周方向に分散させることができる。従って、回転応力に対してドラムの抗力を強化することができ、回転応力によるドラムの突き合わせ部分の割裂を防止することができる。
【００１０】
また、上記突起は、２以上の円弧壁のそれぞれにおいて同じ側の端部に形成されるようにしてもよい。
これにより、ドラム半体に複数の突起を形成した場合でも、一対のドラム半体同士を突き合わせたときに、互いの突起同士が突き合わされることがなく、すべての突起は、相手方の突起が形成されていないリブの内側に係合される。従って、ドラム半体に複数の突起を形成した場合でも、一対の半割体は、互いのドラム半体の円弧壁同士を突き合わせるだけで、それ以上の位置合わせを行うことなく、厚肉リブの突起とその対向位置のリブとが係合して回り止め状態にして結合させることができ、リールの組立作業を簡易に行うことができる。
【００１１】
上記突起は、円柱状に形成されてもよい。
これにより、突起形状を四角形等の多角形状とする場合に比べ、回転応力に対する突起の抗力を効率よく強化することができる。また、突起を円柱状とすることで製造金型における突起の形成部分への溶融樹脂の流れを良くすることができ、突起の成形不良を防止することができる。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、本考案に係るテープ用リールによれば、突起を有する厚肉リブを形成するだけの簡易な構造により、一対の半割体を互いに確実に回り止め状態にして結合させることができ、また、リールの組立作業も簡易に行うことができる。加えて、半割体の製造金型の構造を簡単なものとすることができ、半割体の生産効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態のテープ用リールにおいて、一対の半割体が突き合わせ接合される様子を示した断面図（図１（ａ））及び側面図（図１（ｂ））である。
【図２】半割体を突き合わせ面側から見た平面図である。
【図３】半割体のドラム部分を示した拡大平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
実施形態によるテープ用リール１は、半導体や電子部品等の実装・運搬・保管等に供されるＴＡＢテープ、キャリアテープ等のテープを巻回、保持等するために用いられるものである。図１〜３を参照して、このテープ用リール１は、左右一対の円盤状のフランジ２と、これらフランジ２の間の中央部に設けられて上記テープの幅に対応させた軸長を有する円筒状のドラム３とを備える。このテープ用リール１は、１枚のフランジ２の中央部にドラム３の略半分の軸長を有するドラム半体３０が一体形成された半割体１０を一対にして構成されている。半割体１０は、１枚のフランジ２と、ドラム半体３０とが、成形金型（製造金型）により合成樹脂材料を射出成形して一体成形されたものである。そして、この半割体１０の同一物の２個を一対にして互いのドラム半体３０の開放端部同士を突き合わせて、その突き合わせ部分を高周波、超音波、レーザー等の手段を用いて溶着接合することにより、テープ用リール１が形成される。なお、ドラム半体３０の突き合わせ部分を接着剤にて接着接合してテープ用リール１を形成してもよい。
【００１５】
フランジ２は、ドラム半体３０の一端側を塞ぐように形成されており、その中心部分には、実装機の支軸（図示せず）等を取り付ける三叉形状の軸孔２１が形成されている。フランジ２においてドラム３よりも外方に張り出した部分には、テープの巻回状態を目視するためやフランジ２の樹脂量を節約して軽量化を図る等の目的で窓孔２２が複数設けられ、これら窓孔２２の間にドラム３側から外周側へと延びるスポーク２３が形成されている。また、フランジ２には、その樹脂量を減じる肉抜き孔として、フランジ２の左右の外周近傍に３個並びの丸孔２４が形成されるとともに、ドラム３付近の左右に小三角孔２５が形成されている。軸孔２１の近傍には、回転状態検出用のセンサー孔２６が形成されている。
【００１６】
ドラム半体３０は、等しい円弧長を有する６つの円弧壁５ａ〜５ｆが周方向に等間隔に立設されて全体として円筒状をなすように構成されている。なお、これら円弧壁５ａ〜５ｆの間の隙間３１は、巻き取られるテープの端末処理に利用される。
【００１７】
各円弧壁５ａ〜５ｆには、周方向の両端部のそれぞれにおいて内面側に軸線方向の略全長にわたって突出するリブ６が形成されている。これらリブ６により円弧壁５ａ〜５ｆの強度が確保される。そして、これら円弧壁５ａ〜５ｆのうち１つの円弧壁５ａを間に挟んだ左右２つ円弧壁５ｂ，５ｆ、即ち、図３中の円弧壁５ｂと円弧壁５ｆは、その両端部のリブ６の一方が周方向に厚肉となった厚肉リブ６１に形成され、この厚肉リブ６１の周方向内側部分が円弧壁５ａ〜５ｆの突き合わせ端面よりも高く突出する突起７となるように形成されている。そして、一対の半割体１０を互いのドラム半体３０の各円弧壁５ａ〜５ｆ同士を突き合わせた状態で、一方と他方のドラム半体３０において、それぞれの厚肉リブ６１の突起７が、その対向位置の突起７が形成されていないリブ６の内側に係合される構造となっている。
【００１８】
これにより、一対の半割体１０は、それぞれ同形同大の形状を有しているので、ドラム半体３０同士を突き合わせると、図１、図３を参照して、例えば、一方のドラム半体３０（図１（ａ）の右側に示す。）における円弧壁５ｆの厚肉リブ６１の突起７は、一方のドラム半体３０における円弧壁５ｆの右端部側（図３参照）でその対向位置のリブ６（図１（ａ）の左側に示した他方のドラム半体３０の円弧壁５ｅのリブ６）の内側と係合し、また同時に、他方のドラム半体３０における円弧壁５ｆの厚肉リブ６１の突起７は、その対向位置のリブ６、すなわち一方のドラム半体３０における円弧壁５ｅの左端部側のリブ６の内側（図３の点線で示す。）と係合する。このようにして、一方と他方のドラム半体３０における各突起７は、ドラム３を構成する別々又は同一の円弧壁５における左右のリブ６にそれぞれ係合するので、一対の半割体１０を互いに右回転側にも左回転側にも回り止め状態にして結合させることができる。
【００１９】
また、突起７は、６つの円弧壁５ａ〜５ｆのうち１つの円弧壁５ａを間に挟んだ左右２つの円弧壁５ｂ，５ｆのそれぞれにおいて間に挟んだ円弧壁５ａに近い端部側に形成されており、そして、一対のドラム半体３０のそれぞれに形成された各突起７は、一対の半割体１０を互いのドラム半体３０の各円弧壁５ａ〜５ｆ同士を突き合わせた状態で対角線上に位置するように配置されている（図３参照）。
【００２０】
突起７の係合位置は、リール１の回転によりドラム３が受ける回転応力を受け止める支点にもなる。上記構成では、突起７による係合位置をドラム３の周方向の４ケ所に略等間隔に配置することができるので、突起７による支点をドラム３の周方向の４ケ所に略等間隔に分散させることができる。従って、回転応力に対してドラム３の抗力を効率的に強化することができ、回転応力によるドラム３の突き合わせ部分の割裂を防止することができる。
【００２１】
また、これら突起７は、円柱形状に形成されている。これにより、突起７形状を四角形等の多角形状とする場合に比べ、突起７を円柱状とすることで回転応力に対する突起７の抗力を効率よく強化することができる。しかも、突起７を円柱状とすることで成形金型における突起７の形成部分への溶融樹脂の流れを良くすることができ、突起７の成形不良を防止することができる。
【００２２】
以上の実施形態によるテープ用リール１によれば、ドラム半体３０を構成する円弧壁５ａ〜５ｆの両端部に形成するリブ６のうち、一方のリブ６を突起７を形成した厚肉リブ６１に形成するだけの簡易な構造とすることにより、一対の半割体１０をそれぞれ確実に回り止め状態にして両者を結合させることができる。また、形状的には円弧壁５ａ〜５ｆにおける一方の端部のリブ６を突起７を形成した厚肉リブ６１に形成するだけなので、半割体１０の成形金型の構造を簡単なものとすることができ、半割体１０の生産効率を向上することができる。さらに、一対の半割体１０は、互いのドラム半体３０の円弧壁５ａ〜５ｆ同士を突き合わせるだけで、それ以上の位置合わせを行うことなく、厚肉リブ６１の突起７とその対向位置のリブ６とが係合して回り止め状態にして結合させることができるので、リール１の組立作業を簡易に行うことができる。
【００２３】
なお、本考案は、上記実施形態のみに限定されず、本考案の要旨の範囲内で適宜に変更することが可能である。
例えば、上記突起７は、２以上の円弧壁５のそれぞれにおいて同じ側の端部に形成されてもよい（例えば、円弧壁５の右側の端部のリブ６を厚肉リブ６１にして突起７を形成する。）。これにより、ドラム半体３０に複数の突起７を形成した場合でも、一対のドラム半体３０同士を突き合わせたときに、互いの突起７同士が突き合わされることがなく、すべての突起７は、相手方の突起７が形成されていないリブ６に係合される。従って、ドラム半体３０に複数の突起７を形成した場合でも、一対の半割体１０は、互いのドラム半体３０の円弧壁５同士を突き合わせるだけで、それ以上の位置合わせを行うことなく、厚肉リブ６１の突起７とその対向位置のリブ６とが係合して回り止め状態にして結合させることができ、リール１の組立作業を簡易に行うことができる。
【００２４】
また、ドラム半体３０を構成する円弧壁５は、６個に限らず複数あればよいし、突起７を形成する厚肉リブ６１は、少なくとも１つの円弧壁５に設けられていればよい。また、突起７の形状は、円柱形に限らず四角柱状等の多角柱状でもよい。さらに、一対の半割体１０は、それぞれのドラム半体３０の軸長が相違するものでもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  テープ用リール
２  フランジ
３  ドラム
５ａ〜５ｆ  円弧壁
６  リブ
７  突起
１０  半割体
３０  ドラム半体
６１  厚肉リブ
【図１】
0003167966.tif 000003
【図２】
0003167966.tif 000004
【図３】
0003167966.tif 000005