(57)【要約】  製粉装置（１００）は、外周に螺旋状の溝（１１０ａ、１１０ｂ）が形成された、回転可能なスクリュー（１１０）と、スクリュー（１１０）の螺旋状の溝（１１０ａ、１１０ｂ）が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝（１２０ａ）が形成されたバレル（１２０）と、スクリュー（１１０）とバレル（１２０）との隙間（１３５）に穀物粒を投入するための投入部（１３０）と、バレル（１２０）の先端部に取りつけられ、スクリュー（１１０）が回転することで隙間（１３５）において挽砕され送り込まれた穀物粒を、貯留し略密閉状態で加圧する圧縮部（１４０）と、圧縮部（１４０）の前面部に設けられた、スクリュー（１１０）の回転により送り込まれ加圧された穀物粒を爆砕する吐出口（１５０）と、を備える。
2015068838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に螺旋状の溝が形成された、回転可能なスクリューと、
前記スクリューの前記螺旋状の溝が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝が形成されたバレルと、
前記スクリューと前記バレルとの隙間に穀物粒を投入するための投入部と、
前記バレルの先端部に取りつけられ、前記スクリューが回転することで前記隙間において挽砕され送り込まれた前記穀物粒を、貯留し略密閉状態で加圧する圧縮部と、
前記圧縮部の前面部に設けられた、前記スクリューの回転により送り込まれ加圧された前記穀物粒を爆砕する吐出口と、
を備える、
ことを特徴とする製粉装置。
【請求項２】
前記スクリューの前記溝は、底面と、該底面から所定の角度で立ち上がった２つの側面と、前記２つの側面の少なくとも一方から所定の角度で立ち上がった側面と、から構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の製粉装置。
【請求項３】
前記スクリューの前記溝には、丸みのないエッジ部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製粉装置。
【請求項４】
前記スクリューの前記溝は、ピッチの異なる溝を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製粉装置。
【請求項５】
前記スクリューの前記溝において、先端側の溝のピッチは後端側の溝のピッチよりも小さい、
ことを特徴とする請求項４に記載の製粉装置。
【請求項６】
外周に螺旋状の溝が形成された、回転可能なスクリューと、前記スクリューの前記螺旋状の溝が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝が形成されたバレルと、の間の隙間において、前記スクリューと前記バレルとによって穀物粒を挽砕する工程と、
挽砕された穀物粒を爆砕する工程と、
爆砕された穀物粒を粉砕する工程と、
を含む穀物の製粉方法。
【請求項７】
前記スクリューの前記溝は、底面と、該底面から所定の角度で立ち上がった２つの側面と、前記２つの側面の少なくとも一方から所定の角度で立ち上がった側面と、から構成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の製粉方法。
【請求項８】
前記スクリューの前記溝には、丸みのないエッジ部が形成されている、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の製粉方法。
【請求項９】
前記スクリューの前記溝は、ピッチの異なる溝を有する、
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の製粉方法。
【請求項１０】
前記スクリューの前記溝において、先端側の溝のピッチは後端側の溝のピッチよりも小さい、
ことを特徴とする請求項９に記載の製粉方法。
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の製粉方法により得られた穀物粉。
【請求項１２】
混練された食物粉に浸透吸着することで、前記食物粉の生地を形成させる、
ことを特徴とする穀物粉。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の穀物粉を含有する食品。
【請求項１４】
請求項１１に記載の穀物粉を含有する接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製粉装置、製粉方法、穀物粉、食品及び接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物を用いた食品は、現代人の食生活において欠かすことのできないものである。その形態は、パン、うどんやパスタ等の麺類、ピザ、餃子やしゅうまい等の皮、ケーキやドーナツ等の菓子など、多岐にわたっている。【０００３】
穀物を用いた食品を製造する際には、穀物を生地として形成させる必要がある。このような生地の形成や、穀物を用いた食品の製造について、いくつか報告がなされている。【０００４】
特許文献１には、所定量のグルテンを添加することで米粉に粘性を与え、麺状化する方法が記載されている。また、特許文献２には、スクリューとバレルとを備えた、穀物を用いた膨化食品を製造するための装置が記載されている。また、特許文献３には、米粉由来のグルテン代替品と増粘剤とを用いたパン類の製造方法が記載されている。また、特許文献４には、アルファ化した米を主成分とする粉砕微粉状物を用いたベーカリー製品の製造方法が記載されている。【０００５】
また、古来より、米をはじめとする穀物を利用した糊剤（接着剤）が用いられてきたが、こうした接着剤についても、いくつか報告がなされている。【０００６】
特許文献５には、糯米を加熱攪拌機で攪拌しながら糊化するステップと、天然の香辛料を混合させるステップと、を含む、接着剤の製造方法が記載されている。また、特許文献６には、洗浄した米類を炊飯する工程と、炊飯した米類をミンチ加工し、攪拌機によって攪拌すると同時に水溶性添加物（キトサン等）を投入する工程と、漉し機によって漉す工程と、を含む木工用接着剤の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２７０６号公報
【特許文献２】特開平１０−７５７５９号公報
【特許文献３】特開２００５−０２１０２４号公報
【特許文献４】特開２００１−０１７０７０号公報
【特許文献５】特開２００８−２１４５１７号公報
【特許文献６】特開２００９−０１３２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、米粉に対してグルテンを混合するものであるため、製造コストがかさむという難点が存在するばかりでなく、食品添加物の低減を望む消費者ニーズに逆行するものであった。また、特許文献２に記載の装置では、穀物を原料とした膨化食品を製造できるものの、生地を形成させ得る程度に粘性を付与することはできなかった。また、特許文献３に記載の方法では、カードラン、キサンタンガム等の増粘剤を用いており、また、特許文献４に記載の方法では、ベーカリー製品の生地を薄く成形する場合にはグルテンを添加しているため、やはり食品添加物の低減という点で課題を残していた。また、特許文献５及び特許文献６に記載の接着剤の製造方法では、多段階にわたる製造工程を経る必要があるため、接着剤の製造に長時間を要し、また、製造コストがかさむという問題点を有していた。【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、短時間かつ低コストで、穀物粒を挽砕・爆砕することのできる製粉装置、製粉方法、穀物粉、食品及び接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る製粉装置は、
外周に螺旋状の溝が形成された、回転可能なスクリューと、
前記スクリューの前記螺旋状の溝が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝が形成されたバレルと、
前記スクリューと前記バレルとの隙間に穀物粒を投入するための投入部と、
前記バレルの先端部に取りつけられ、前記スクリューが回転することで前記隙間において挽砕され送り込まれた前記穀物粒を、貯留し略密閉状態で加圧する圧縮部と、
前記圧縮部の前面部に設けられた、前記スクリューの回転により送り込まれ加圧された前記穀物粒を爆砕する吐出口と、
を備える、
ことを特徴とする。【００１１】
前記スクリューの前記溝は、底面と、該底面から所定の角度で立ち上がった２つの側面と、前記２つの側面の少なくとも一方から所定の角度で立ち上がった側面と、から構成されていてもよい。【００１２】
前記スクリューの前記溝には、丸みのないエッジ部が形成されていてもよい。【００１３】
前記スクリューの前記溝は、ピッチの異なる溝を有していてもよい。【００１４】
前記スクリューの前記溝において、先端側の溝のピッチは後端側の溝のピッチよりも小さくてもよい。【００１５】
本発明の第２の観点に係る穀物の製粉方法は、
外周に螺旋状の溝が形成された、回転可能なスクリューと、前記スクリューの前記螺旋状の溝が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝が形成されたバレルと、の間の隙間において、前記スクリューと前記バレルとによって穀物粒を挽砕する工程と、
挽砕された穀物粒を爆砕する工程と、
爆砕された穀物粒を粉砕する工程と、
を含む。【００１６】
前記スクリューの前記溝は、底面と、該底面から所定の角度で立ち上がった２つの側面と、前記２つの側面の少なくとも一方から所定の角度で立ち上がった側面と、から構成されていてもよい。【００１７】
前記スクリューの前記溝には、丸みのないエッジ部が形成されていてもよい。【００１８】
前記スクリューの前記溝は、ピッチの異なる溝を有していてもよい。【００１９】
前記スクリューの前記溝において、先端側の溝のピッチは後端側の溝のピッチよりも小さくてもよい。【００２０】
本発明の第３の観点に係る穀物粉は、本発明の第２の観点に係る穀物の製粉方法により得られる。【００２１】
本発明の第４の観点に係る穀物粉は、
混練された食物粉に浸透吸着することで、前記食物粉の生地を形成させる、
ことを特徴とする。【００２２】
本発明の第５の観点に係る食品は、本発明の第３の観点に係る穀物粉又は本発明の第４の観点に係る穀物粉を含有する。【００２３】
本発明の第６の観点に係る接着剤は、本発明の第３の観点に係る穀物粉を含有する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、短時間かつ低コストで、穀物粒を挽砕・爆砕することのできる製粉装置、製粉方法、穀物粉、食品及び接着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態である製粉装置の内部構造を模式的に表した側面図である。
【図２】スクリューの外周に形成された溝に着目したスクリューの部分側面図である。
【図３】バレルの内周に形成された溝に着目したバレルの部分断面図である。
【図４】スクリューとバレルとの間の隙間を模式的に表した部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２７】
まず、本発明の実施形態に係る製粉装置１００について説明する。
【００２８】
本発明の実施形態に係る製粉装置１００は、穀物粒を挽砕、続いて爆砕することで、穀物粉を製造する装置である。得られた穀物粉は、後述するように、既存の食物粉に混練されることで食物粉の生地を形成させるなど、食品に粘性を与えたり、接着剤の原料として用いることができる。
【００２９】
本明細書において、“穀物粒”とは、最長径が０．５ｍｍ〜１５．０ｍｍの穀物粒を意味し、以下に限定されるものではないが、米、小麦、大麦、ライ麦、トウモロコシ、うるちキビ、ホワイトソルガム、芋（じゃがいも、キャッサバ、タロイモ、ユカイモ等）などが例示される。芋を用いる場合、例えば、含水率を１０〜３０％として、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ角に剪断したものを穀物粒として用いることができる。本発明の効果を奏する穀物粒であれば、適宜選択され得る。
【００３０】
また、本明細書において、“挽砕”とは、後述するように、外周に螺旋状の溝が形成された、回転可能なスクリューと、スクリューの螺旋状の溝が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝が形成されたバレルと、の間の隙間において、スクリューの回転によって、穀物粒をすり砕くことをいう。
【００３１】
また、本明細書において、“爆砕”とは、後述するように、所定の略閉鎖空間に略密閉状態で加圧された穀物粒を、該略閉鎖空間から口径の小さい吐出口を介して噴出させることで、穀物粒を複数のフラグメントに砕くことをいう。
【００３２】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る製粉装置１００は、スクリュー１１０と、バレル１２０と、投入部１３０と、圧縮部１４０と、吐出口１５０と、軸受１７０と、を備える。なお、図１においては、製粉装置１００の内部構造が容易に理解できるように、スクリュー１１０以外の部材については、図に平行な平面で切断した状態を示している。
【００３３】
スクリュー１１０は、略円柱状をなし、後端（以下、図１中の左側を製粉装置１００の後方、右側を製粉装置１００の前方として説明する）に取り付けられた駆動装置（不図示）に駆動されて回転軸Ｒを中心に回転する。スクリュー１１０は、製粉装置１００を後方から見た場合に、駆動装置（不図示）によって反時計回りに回転するように駆動される。スクリュー１１０の外周には、互いにピッチが異なる第１の溝１１０ａと第２の溝１１０ｂとが螺旋状に形成されている。第１の溝１１０ａは、スクリュー１１０の先端（図１中、右側端部をいう）から所定の範囲に設けられた、ピッチＰ１（図２）の螺旋状の溝である。第２の溝１１０ｂは、第１の溝１１０ａの後方であり所定の範囲に設けられた、第１の溝１１０ａのピッチＰ１よりも大きなピッチＰ２（図２）で形成された螺旋状の溝である。
【００３４】
第１の溝１１０ａは、図２に示すように、第１の底面１１１と、この第１の底面１１１の一方のサイドから立ち上がった第１の側面１１１ａと、この第１の底面１１１の他方のサイドから立ち上がった第２の側面１１１ｂと、この第２の側面１１１ｂの底面１１１側サイドとは反対側のサイドから立ち上がった第３の側面１１１ｃと、から形成されている。第１の側面１１１ａは、第１の底面１１１から交差角度θ１で立ち上がっており、その交差位置は丸みのない第１のエッジ部１１２ａが形成されている。第２の側面１１１ｂは、第１の底面１１１から交差角度θ２で立ち上がっており、その交差位置は丸みのない第２のエッジ部１１２ｂが形成されている。第３の側面１１１ｃは、第２の側面１１１ｂから交差角度θ２’で立ち上がっており、その交差位置は丸みのない第３のエッジ部１１２ｃが形成されている。交差角度θ１は交差角度θ２及びθ２’よりも小さく、本実施形態では、θ１＝９０°、θ２＝θ２’＝１３５°である。θ１＝９０°とすることで、後述するように、挽砕された穀物粒を、圧縮部１４０の内部に、効果的に押し込み加圧することができる。また、θ２＝θ２’＝１３５°とすることで、後述するように、投入された穀物粒をバレル１２０の溝１２０ａに送り込むことができる。
【００３５】
第２の溝１１０ｂは、図２に示すように、第２の底面１１５と、この第２の底面１１５の一方のサイドから立ち上がった第４の側面１１５ａと、この第２の底面１１５の他方のサイドから立ち上がった第５の側面１１５ｂと、この第５の側面１１５ｂの第２の底面１１５側サイドとは反対側のサイドから立ち上がった第６の側面１１５ｃと、から形成されている。第４の側面１１５ａは、第２の底面１１５から交差角度θ３で立ち上がっており、その交差位置は丸みのない第４のエッジ部１１６ａが形成されている。第５の側面１１５ｂは、第２の底面１１５から交差角度θ４で立ち上がっており、その交差位置は丸みのない第５のエッジ部１１６ｂが形成されている。第６の側面１１５ｃは、第５の側面１１５ｂから交差角度θ４’で立ち上がっており、その交差位置は丸みのない第６のエッジ部１１６ｃが形成されている。交差角度θ３は交差角度θ４及びθ４’よりも小さく、本実施形態では、θ３＝９０°、θ４＝θ４’＝１３５°である。θ３＝９０°とすることで、前述同様、挽砕された穀物粒を、圧縮部１４０の内部に、効果的に押し込み加圧することができる。また、θ４＝θ４’＝１３５°とすることで、前述同様、投入された穀物粒をバレル１２０の溝１２０ａに送り込むことができる。
【００３６】
このように、スクリュー１１０は、フラットカットタイプではなく、丸みのないエッジ部を各々有する第１の溝１１０ａ、第２の溝１１０ｂが形成されているものである。
【００３７】
スクリュー１１０は、上述した駆動装置（不図示）により駆動されて回転し、後述するように、穀物粒をバレル１２０とともに挽砕する。なお、上述したように、第１の溝１１０ａのピッチＰ１を、第２の溝１１０ｂのピッチＰ２よりも小さくすることによって、穀物粒に対する押圧力を、スクリュー１１０の先端の方向に向かうほど高めることができ、その結果、なお、第２の溝１１０ｂの幅Ｗ２（図２）は、１５．０ｍｍ〜２７．０ｍｍであり、第１の溝１１０ａの幅Ｗ１（図２）は、４．０ｍｍ〜１４．０ｍｍである。第１の溝１１０ａ及び第２の溝１１０ｂの深さＤ１（図２）は、各々５．０ｍｍ〜１５．０ｍｍである。
【００３８】
バレル１２０は、略円筒状をなした筒状部１２１と、筒状部１２１の端部に設けられ軸受１７０に固定される鍔部１２２とを有している。バレル１２０（鍔部１２２）と軸受１７０との固定は、ボルト止めや溶接止め等の公知の方法を用いることができる。バレル１２０は、筒状部１２１と鍔部１２２とを連通する内部空間にスクリュー１１０の一部を収容する。これにより、第１の溝１１０ａ、及び第２の溝１１０ｂが形成されたスクリュー１１０の一部は、バレル１２０により取り囲まれる。図３に示すように、バレル１２０の内周には、螺旋状の溝１２０ａが形成されている。溝１２０ａは、スクリュー１１０と相まって穀物粒を挽砕する役割を有する。溝１２０ａの存在によって穀物粒とバレル１２０の内周との間の摩擦力が増大し、効率良く穀物粒を挽砕することができる。溝１２０ａの深さＤ３（図３）は、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである。また、図３に示すように、溝１２０ａは、断面が半円状であり、その直径（溝１２０ａの幅Ｗ３）は、４．０ｍｍ〜１４．０ｍｍである。なお、スクリュー１１０とバレル１２０との隙間１３５は、穀物粒をどの程度の大きさに製粉するのかによるが、その最小値を０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが好ましい。ここで、隙間１３５の最小値とは、スクリュー１１０の外周に形成された山部１１０ｃ（図１、図２）の頂部と、バレル１２０の内周に形成された山部１２０ｂ（図１、図３）の頂部と、の間の幅Ｗ４（図４）をいう。
【００３９】
軸受１７０は、バレル１２０の鍔部１２２を保持するとともに、スクリュー１１０を回転可能に支持する。軸受１７０は、軸受面１７０ａを有しており、挿通されたスクリュー１１０のジャーナル部１１０ｄからの力を受け持つ。これにより、スクリュー１１０は軸受１７０により回転可能に支持され、スクリュー１１０はぶれることなく安定して回転することができる。
【００４０】
投入部１３０は、スクリュー１１０とバレル１２０との間の隙間１３５に穀物粒を投入するためのものである。投入部１３０は、バレル１２０の筒状部１２１を外面から貫き、バレル１２０内部に連通する投入口１３０ａを有している。なお、投入部１３０が取り付けられる位置は、バレル１２０の後部側である。投入部１３０を介して隙間１３５に投入された穀物粒は、回転するスクリュー１１０によって、隙間１３５において挽砕される。より具体的には、まず、投入された穀物粒は、スクリュー１１０の第１の溝１１０ａ及び第２の溝１１０ｂと、バレル１２０の溝１２０ａと、に入り込む。そして、スクリュー１１０の回転によりスクリュー１１０に形成された山部１１０ｃが移動することよって、バレル１２０の溝１２０ａに入り込んだ穀物粒は山部１１０ｃによりすり砕かれる。また、第１の溝１１０ａ及び第２の溝１１０ｂに入り込んだ穀物粒は、山部１１０ｃの移動に伴って移動して、バレル１２０に形成された山部１２０ｂによりすり砕かれる。このように隙間１３５において挽砕された穀物粒は、スクリュー１１０が回転することで移動する山部１１０ｃにより、圧縮部１４０の内部（後述）に徐々に送り込まれる。
【００４１】
圧縮部１４０は、図１に示すように、バレル１２０の先端部に備えられている。圧縮部１４０の内部空間である圧縮部内部１４５（略閉鎖空間）には、回転するスクリュー１１０によって、挽砕された穀物粒が徐々に送り込まれる。圧縮部内部１４５では、回転するスクリュー１１０によって送り込まれた穀物粒が、貯留され略密閉状態で押し込まれ加圧されている。
【００４２】
また、圧縮部１４０の前面部１４０ａには、圧縮部内部１４５に送り込まれた穀物粒を吐出するための吐出口１５０が設けられている。吐出口１５０の形状は、製粉装置１００の前方から見た場合、略円形であり、圧縮部内部１４５に連通するように、圧縮部１４０の前面部１４０ａの略中心部に設けられている。圧縮部内部１４５において略密閉状態で押し込まれ加圧されていた穀物粒は、吐出口１５０から噴出されることで、爆砕される。つまり、穀物粒は噴出の圧力によって複数のフラグメントに砕かれる。スクリュー１１０が回転している間は、吐出口１５０から穀物粒が連続的に噴出され、穀物粒の爆砕が常時行われることになる。なお、吐出口１５０の口径は、送り込まれる穀物粒によって圧縮部内部１４５の圧力を十分に高められるサイズに設定されている。そのため、製粉する穀物粒の大きさにもよるが、吐出口１５０の口径を５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍとするのが望ましい。これにより、穀物粒を、十分な圧力に高められた圧縮部内部１４５から吐出口１５０を介して噴出することで、複数のフラグメントに砕くことができる。なお、製粉装置１００の前方から見た場合の吐出口１５０の形状は、矩形であってもよい。
【００４３】
本発明の実施形態に係る製粉装置１００によれば、穀物粒が、丸みのないエッジ部を各々有する第１の溝１１０ａ、第２の溝１１０ｂが形成されたスクリュー１１０により挽砕され、かつ、吐出口１５０からの噴出によって爆砕されることで、後述するように、尖った形状をなす、食品に粘性を与えたり、接着剤の原料として用いることのできる穀物粉を得ることができる。
【００４４】
また、本発明の実施形態に係る製粉装置１００によれば、スクリュー１１０の回転によって、連続的に穀物粒を挽砕及び爆砕できるため、短時間で所望の穀物粉を製造することができる。
【００４５】
また、本発明の実施形態に係る製粉装置１００によれば、複雑な工程を経ることなく、また、化学薬品を用いることがないため、低コストで所望の穀物粉を製造することができる。
【００４６】
また、本発明の実施形態に係る製粉装置１００では、バレル１２０の内周に螺旋状の溝１２０ａを形成させたことにより、穀物粒とバレル１２０の内周との間の摩擦力を効果的に増大させることができるため、効率良く穀物粒を挽砕することができる。
【００４７】
また、本発明の実施形態に係る製粉装置１００では、前述の通り、化学薬品を用いることなく製粉することができるため、人体に対して安全性の高い穀物粉を得ることができる。
【００４８】
なお、この発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、図１に示したように、バレル１２０の内周に丸みを帯びた溝１２０ａが形成されている形態について説明したが、バレル１２０の内周に形成された溝は丸みのないエッジ部を有していてもよい。
【００４９】
また、図１に示したように、バレル１２０の内周に略同一の幅及び深さを有する溝１２０ａが形成されている形態について説明したが、バレル１２０の内周に形成された溝については、先端に向かうに従って段階的に幅を狭くし、深さを浅くしていってもよい。
【００５０】
また、図１に示したように、スクリュー１１０の外周に第２の溝１１０ｂと、第２の溝１１０ｂよりも幅の狭い第１の溝１１０ａと、が形成されている形態について説明したが、スクリュー１１０の溝ピッチを段階的に狭くしていってもよいし、スクリュー１１０の外周に略同ピッチの溝が形成されていてもよい。
【００５１】
また、製粉工程の温度を調節する目的で、バレル１２０及び／又は圧縮部１４０に、温度調節装置（例えば、ヒーター）を設置してもよい。
【００５２】
次に、本発明による製粉方法及び穀物粉について説明する。
【００５３】
本発明による製粉方法は、
（ｉ）外周に螺旋状の溝が形成された、回転可能なスクリュー１１０と、スクリュー１１０の螺旋状の溝が形成された部分を取り囲む、内周に螺旋状の溝が形成されたバレル１２０と、の間の隙間において、スクリュー１１０とバレル１２０とによって穀物粒を挽砕する工程と、
（ｉｉ）挽砕された穀物粒を爆砕する工程と、
（ｉｉｉ）爆砕された穀物粒を粉砕する工程と、
を含む。
【００５４】
工程（ｉ）において用いられる穀物粒の詳細については、前述の通りである。また、スクリュー１１０及びバレル１２０の詳細についても、前述の通りである。スクリュー１１０の外周に形成された溝は、前述の通り、丸みのないエッジ部を有する（図２）。また、スクリュー１１０とバレル１２０との間の隙間１３５についても、前述の通りである。
【００５５】
工程（ｉｉ）における爆砕の方法については、例えば、前述の通り、工程（ｉ）で挽砕された穀物粒を圧縮部内部１４５において押し込み加圧し、吐出口１５０から噴出させる方法がある。本発明の効果を奏する爆砕の方法であれば、適宜選択され得る。
【００５６】
工程（ｉｉｉ）における粉砕の方法としては、公知の粉砕手段を用いることができる。例えば、ピンミル粉砕機によって、工程（ｉｉ）で爆砕された穀物粒をさらに小さいフラグメントに砕いてもよい。本発明の効果を奏する粉砕の方法であれば、適宜選択され得る。
【００５７】
本発明による穀物粉は、食品に含有させることで、食品に粘性を与えることができ、いわば、食品の粘弾性を高めるための増粘剤として用いることができる。例えば、既存の食物粉に混練することで食物粉の生地を形成させたり、液状の食品（ドレッシングなど）に混ぜて粘性を与えることができる。なお、本発明による穀物粉は、既存の食物粉に混練することで食物粉の生地を形成させる場合には、１８０メッシュ７５％パスから２００メッシュ８０％パスに粉砕されたものが好ましい。また、液状の食品（ドレッシングなど）に混ぜて用いる場合には、上記の粒度よりも小さく粉砕したものを好適に用いることができる。
【００５８】
本発明による穀物粉を、既存の食物粉に混練することで食物粉の生地を形成させる場合、既存の食物粉としては、例えば、とうもろこし粉、ホワイトソルガム粉、米粉、馬鈴薯粉（馬鈴薯澱粉等）、キャッサバ粉、うるちキビ粉、各種スターチ（タピオカスターチ等）、生おから、これらの混合物などを用いることができる。また、既存の食物粉としての薄力粉に、本発明による穀物粉を混合させることで、中力粉又は強力粉と同程度にまで粘弾性を高めることもできる。本発明による穀物粉と混練させることで、既存の食物粉に所望の粘弾性を与えることができ、パン、パスタ、餃子の皮、ケーキ、ピザクラフト、うどん、たこ焼き、ドーナツなどの生地を形成させることができる。なお、本発明の効果を奏する既存の食物粉であれば、適宜選択され得る。また、本発明による穀物粉と、既存の食物粉と、の混合割合は、既存の食物粉の種類や製造する食品にもよるが、例えば、本発明による穀物粉：既存の食物粉＝１：２．５〜２：９８、好ましくは穀物粉：既存の食物粉＝１：３〜１：１５である。
【００５９】
本発明による穀物粉は、混練される既存の食物粉に浸透吸着（Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）することができる。以下に具体的に説明する。従来の製粉方法により得られる粉は、球体や楕円体など、丸みを帯びた形状をなしているため、混練される既存の食物粉に対して界面吸着（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）する。その結果、既存の食物粉と一定時間混練すると、剥離を起こして粘度が著しく低下するため、食物粉の生地を形成することが困難である。一方、本発明による製粉方法により得られた穀物粉は、丸みのないエッジ部を有する溝が形成されたスクリューにより挽砕されること及び爆砕されることに起因して、尖った形状をなしているため、混練される既存の食物粉に対して浸透吸着（Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）することができる。その結果、既存の食物粉と長時間混練しても、剥離を起こすことがなく、食物粉間の量子絡み合い（エンタングルメント）を持続させることができ、粘度を低下させず、短時間で効率的に食物粉の生地を形成させることができる。
【００６０】
本発明による穀物粉は、化学薬品等を用いることなく、挽砕及び爆砕といった物理的手段により製粉される。このため、人体に対して安全性が高く、安全に食品に用いることができる。また、本発明による穀物粉自体が増粘剤として作用するため、食品に、カードラン、キサンタンガム、グアガム等の他の増粘剤を配合する必要がない。また、前述の通り、短時間かつ低コストで製粉され得る。
【００６１】
また、本発明による穀物粉は、接着剤の原料として用いることができる。この接着剤は、本発明による穀物粉と水とを、所定の倍水比（穀物粉に対して混合する水の重量比）で混合し、３０〜１８０秒間程度混練することで製造することができる。本発明による穀物粉を含有する接着剤は、段ボール紙、クラフト紙等の紙用の接着剤；木材、合板等の建材用の接着剤；コークス燃料や練炭などの成型に用いる接着剤等として用いることができる。なお、前述の倍水比は、接着剤の用途により適宜変更されるが、紙用の接着剤の場合、例えば、倍水比３．０〜６．０とすることができる。
【００６２】
本発明による穀物粉を含有する接着剤は、前述の通り、尖った形状をなす穀物粉が配合されていることによって、良好な接着強度を示す。
【００６３】
また、本発明による穀物粉を含有する接着剤は、多段階の製造工程を経ることなく製造することができるため、短時間かつ低コストで製造され得る。また、化学薬品等を用いることなく接着剤を製造できることからも、低コストで製造することができる。
【００６４】
また、従来の接着剤では、製造工程において温度を管理する必要があった。一方で、本発明による穀物粉を含有する接着剤は、単に穀物粉と水とを混合するだけで、簡便に製造することができ、製造工程の温度管理が要求されない。
【００６５】
また、近年、放射能汚染穀物の処理方法が問題となっているが、例えば、放射能汚染米を原料とした本発明による穀物粉を用いて、接着剤を製造することができる。このように、本発明による穀物粉を含有する接着剤によれば、放射能汚染穀物の有効活用を図ることができる。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
図１に記載の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉を、既存の食物粉と混練させて、粘性テストを行った。【００６７】
粘性テストに用いた穀物粉及び既存の食物粉は、以下の通りである。
（１）既存の食物粉ｉ）〜ｖ）（穀物粉無し）
（２）米（日本産）を原料とした穀物粉＋既存の食物粉ｉ）〜ｖ）
（３）とうもろこし（米国産）を原料とした穀物粉＋既存の食物粉ｉ）〜ｖ）
（４）ホワイトソルガム（米国産）を原料とした穀物粉＋既存の食物粉ｉ）〜ｖ）
（５）馬鈴薯（含水率を１５〜３０％として、５ｍｍ角に剪断したもの）（日本産）を原料とした穀物粉＋既存の食物粉ｉ）〜ｖ）
既存の食物粉としては、
ｉ）米粉（２００メッシュ（粒径７４μｍ））（日本産）
ｉｉ）とうもろこし粉（フラワー２０％、リダクション８０％）（１２０メッシュ（粒径１２５μｍ））（米国産）
ｉｉｉ）ホワイトソルガム粉（１２０メッシュ（粒径１２５μｍ））（米国産）
ｉｖ）うるちきび粉（１２０メッシュ（粒径１２５μｍ））（中国産）
ｖ）コーンスターチ（米国産）
の５種類を用いた。【００６８】
上記（１）（既存の食物粉ｉ）〜ｖ）（穀物粉無し））については、上記ｉ）〜ｖ）の各食物粉３０ｇに、水１５０ｍＬを加え、ミキサーにて１分間混練した。その後、粘度計（Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＤＶ−Ｅ（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製）、スピンドル：ＬＶ  Ｓｐｉｎｄｌｅ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＬＶ−４（６４）、最大ＣＰ１２，０００）を用いて、各サンプルの粘度を測定した。【００６９】
上記（２）〜（５）については、各穀物粉１０ｇと、上記ｉ）〜ｖ）の各食物粉４０ｇと、の混合粉５０ｇに、水１００ｍＬを加え、ミキサーにて１分間混練した。その後、前述同様の粘度計を用いて、各サンプルの粘度を測定した。【００７０】
結果を表１に示す。（１）（穀物粉無し）では、粘度がゼロだったのに対して、（２）〜（５）（穀物粉有り）の各サンプルでは、混練させた既存の食物粉の種類を問わず良好な粘性が確認された。以上より、本実施例による製粉装置により得られた穀物粉は、既存の食物粉と一定時間混練しても、良好な粘度を維持することができ、効率的に食物粉の生地を形成させ得ることが示された。【００７１】
【表１】
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【００７２】
（実施例２）
図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉を用いて、以下に示すように、さまざまな食品を製造した。【００７３】
（パンの製造）
米（日本産ジャポニカ米、又はタイ産インディカ米）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉１６ｇ、米粉８４ｇ、タピオカスターチ１００ｇ、砂糖１４ｇ、塩３．３ｇ、ドライイースト７ｇ、及び水２０１．６ｇを混合し（こね上げ温度：２０℃）、直径１２ｃｍ、高さ５ｃｍの型に、型の３分の１程度まで入れた。ドロップしてガス抜きした後、２４℃で発酵させた。型の八分目程度に生地が膨らむまで発酵させた後、２２０℃で３０分間、焼成させた。【００７４】
このようにして得られたパンは、ふっくら感があり、風味及び食感の双方において良好なものであった。【００７５】
（ピザクラフトの製造）
米（日本産ジャポニカ米、又はタイ産インディカ米）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉８ｇ、米粉４２ｇ、タピオカスターチ５０ｇ、砂糖７ｇ、塩１．７ｇ、ドライイースト３ｇ、水１００．８ｇを混合し（混練時間：５分間）、生地を形成させた。生地を厚さ３ｍｍ程度に延ばして、１０分間、常温にて発酵させた。その後、２２０℃で１０分間、焼成させた。【００７６】
このようにして得られたピザクラフトは、ふっくら感があり、風味及び食感の双方において良好なものであった。【００７７】
（クッキーの製造）
クリーム状に練ったマーガリン５０ｇに、グラニュー糖５０ｇを少しずつ加えてよく混合させた。軽く泡立てておいた卵白５０ｇを、３回に分けて入れ、よく混合させた。米（日本産ジャポニカ米、又はタイ産インディカ米）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉４ｇ、米粉２１ｇ、及びタピオカスターチ２５ｇを混ぜたものを振いにかけながら入れ混ぜることで、生地を形成させた。生地を絞り袋に入れて、天板上に絞り出し、１８０℃で２０分間、焼成させた。【００７８】
このようにして得られたクッキーはさっくりとしており、風味及び食感の双方において良好なものであった。【００７９】
（マフィンの製造）
クリーム状に練ったマーガリン３０ｇに、グラニュー糖４８ｇを少しずつ加えてよく混合させた。よくほぐしておいた全卵４０ｇを、３回に分けて入れ、よく混合させた。米（日本産ジャポニカ米、又はタイ産インディカ米）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉７．２ｇ、米粉２８．８ｇ、及びタピオカスターチ３６ｇを混ぜたものを、３回に分けて入れ、また、牛乳３３ｇを入れて混ぜ合わせ、生地を形成させた。マフィン型に生地を流し入れ、２００℃で２０分間焼成させた。【００８０】
このようにして得られたマフィンはふっくらとしており、風味及び食感の双方において良好なものであった。【００８１】
（麺の製造）
とうもろこし（米国産デント種）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉２５０ｇ、タピオカスターチ７５０ｇ、及び水（水温２３℃）４５０ｇを混練し、麺生地を得た。麺生地を、製麺機にかけて、直径１．６ｍｍの麺を得た。得られた麺を、２分間茹でて、その後冷水で洗い、水切りした。【００８２】
このようにして得られた麺は、こし及びしこしこ感の双方において良好なものであった。なお、このようにして得られた麺は、小麦粉を使用していないため、小麦粉アレルギーの患者でも食することができる。【００８３】
（馬鈴薯澱粉パンの製造）
馬鈴薯（日本産）（含水率を１５〜３０％として、５ｍｍ角に剪断したもの）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉２５ｇ、馬鈴薯澱粉７５ｇ、砂糖７．０５ｇ、塩１．６９ｇ、イースト３．０ｇ、及び水７８．５ｇを混合し（こね上げ温度：２０℃）、直径１２ｃｍ、高さ５ｃｍの型に、型の３分の１程度まで入れた。ドロップしてガス抜きした後、２４℃で発酵させた。型の八分目程度に生地が膨らむまで発酵させた後、２２０℃で３０分間、焼成させた。【００８４】
このようにして得られたパンは、ふっくら感があり、風味及び食感の双方において良好なものであった。【００８５】
（馬鈴薯澱粉ピザクラフトの製造）
馬鈴薯（日本産）（含水率を１５〜３０％として、５ｍｍ角に剪断したもの）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉１７．６ｇ、馬鈴薯澱粉８２．４ｇ、砂糖７．０５ｇ、塩１．６９ｇ、ドライイースト３．０ｇ、水９８．９ｇを混合し（こね上げ温度：２０℃）、生地を形成させた。生地を厚さ３ｍｍ程度に延ばして、１０分間、常温にて発酵させた。その後、２２０℃で１０分間、焼成させた。【００８６】
このようにして得られたピザクラフトは、ふっくら感があり、風味及び食感の双方において良好なものであった。【００８７】
（おからミックスの製造）
米（日本産ジャポニカ米、又はタイ産インディカ米）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉２００ｇと、生おから８００ｇを混練したものを、厚さ２ｍｍに延ばし、６０ｍｍ×１５ｍｍの大きさにカットした。これを、１８０℃に加熱した食物油で６分間揚げた。【００８８】
このようにして得られたおからミックスの揚げ物は、さっくりとした食感であり、風味においても良好なものであった。【００８９】
（実施例３）
図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉を用いて、以下に示すように、接着剤を製造した。【００９０】
（キャッサバ芋の穀物粉による接着剤）
キャッサバ芋（ベトナム産）（含水率を２７％として、１〜９ｍｍ角に剪断したもの）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉１００ｇに、水温２３℃の精水５００ｇを加え（倍水比５．０）、ミキサーで６０秒間混練して、糊状の接着剤を得た。３０ｃｍ×３０ｃｍのクラフト紙の半分の部分に該接着剤を薄く塗り、クラフト紙の該接着剤を塗っていない半分の部分を折り畳むようにして、クラフト紙同士を貼り合わせた。【００９１】
該接着剤で貼り合わせたクラフト紙を室温にて乾燥させた後、接着強度を確認した。その結果、該接着剤を用いて貼り合わせたクラフト紙同士を手で引き剥がそうとしても、引き剥がすことができなかった。以上より、本実施例による接着剤をクラフト紙に用いた場合、良好な接着力を発揮できることが示された。【００９２】
また、上述の通り得られた接着剤を、冷蔵庫（庫内温度：７℃）で２４時間保管した後に、前述同様にクラフト紙に塗布した場合の接着強度を確認した。その結果、該接着剤を用いて貼り合わせたクラフト紙同士を手で引き剥がそうとしても、前述同様に引き剥がすことができなかった。以上より、本実施例による接着剤は、一定時間冷所保存しても、良好な接着力を発揮できることが示された。【００９３】
（ソルガムの穀物粉による接着剤）
ソルガム（米国産）を原料として図１の製粉装置にて破砕・爆砕し、ピンミル粉砕機で粉砕した穀物粉についても、前述のキャッサバ芋の穀物粉による接着剤と同様に検証した。ただし、倍水比を４．２として接着剤を製造した。接着強度を確認した結果、同様に、良好な接着力を発揮できることが示された。【００９４】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。【００９５】
本出願は、２０１３年１１月１１日に出願された、日本国特許出願特願２０１３−２３３１９８号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１３−２３３１９８号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
【符号の説明】
【００９６】
１００  製粉装置
１１０  スクリュー
１１０ａ  第１の溝
１１０ｂ  第２の溝
１１０ｃ  山部
１１０ｄ  エッジ部
１１１  第１の底面
１１１ａ  第１の側面
１１１ｂ  第２の側面
１１１ｃ  第３の側面
１１２ａ  第１のエッジ部
１１２ｂ  第２のエッジ部
１１２ｃ  第３のエッジ部
１１５  第２の底面
１１５ａ  第４の側面
１１５ｂ  第５の側面
１１５ｃ  第６の側面
１１６ａ  第４のエッジ部
１１６ｂ  第５のエッジ部
１１６ｃ  第６のエッジ部
１２０  バレル
１２０ａ  溝
１２０ｂ  山部
１２１  筒状部
１２２  鍔部
１３０  投入部
１３０ａ  投入口
１３５  隙間
１４０  圧縮部
１４０ａ  前面部
１４５  圧縮部内部
１５０  吐出口
１７０  軸受
１７０ａ  軸受面
【図１】
2015068838.tif 000004
【図２】
2015068838.tif 000005
【図３】
2015068838.tif 000006
【図４】
2015068838.tif 000007
【国際調査報告】
2015068838.tif 000008
2015068838.tif 000009
2015068838.tif 000010
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