(57)【要約】      （修正有）【課題】省エネ、コスト削減、加熱部材セットの作業温度の向上、製品品質の向上、安全性の向上を達成することができる工業用炉ふん囲気加圧装置を提供する。【解決手段】炉体１を備え、その炉体内には複数の加熱部材セット２が収容されるとともに、加熱部材セットが炉体内の底部と頂部にそろえて並べられ、底部と頂部の加熱部材セットの間には、相互に対応する熱均一板３（グラファイト板）が設けられ、この熱均一板の間には、被加熱物を通過させる通路が形成される。炉体には気体加圧装置５が設けられ、その気体加圧装置には、通路と連通する加圧管路５１が設けられる。加熱部材セットが起動すると、その熱均一板は均一に熱を受け始め、熱によって昇華して微量の気体が生じる。この時、加圧装置は、加圧管路を通じて、通路内へ、微量気体ポンドより高い希ガスの加圧を行う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炉体と、複数の加熱部材セットと、複数の熱均一板と、前記炉体に設けられた気体加圧装置とによって構成する、工業用炉ふん囲気加圧装置であって、
前記炉体内には収容空間が形成され、
前記複数の加熱部材セットは、前記収容空間内に設けられるとともに、収容空間の底部と頂部にそろえて並べられ、
前記複数の熱均一板は、各前記加熱部材セットの間に設けられるとともに、相互に対応し、各前記熱均一板の間には通路が形成され、
前記気体加圧装置には、前記通路と連通する加圧管路が設けられることを特徴とする、工業用炉ふん囲気加圧装置。
【請求項２】
前記気体加圧装置は通路内に希ガスを注入し、通路内の希ガスの圧力は、熱均一板が余熱により昇華して生じる気体圧力より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の工業用炉ふん囲気加圧装置。
【請求項３】
前記炉体の両端には、それぞれ、通路と連通する被加熱物進入口と被加熱物排出口が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の工業用炉ふん囲気加圧装置。
【請求項４】
前記加熱部材セットは、複数の加熱器を備えることを特徴とする、請求項１に記載の工業用炉ふん囲気加圧装置。
【請求項５】
前記熱均一板はグラファイト板であることを特徴とする、請求項１に記載の工業用炉ふん囲気加圧装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は加圧装置に関し、特にグラファイト板の昇華を抑制することができる工業用炉ふん囲気加圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な工業ふん囲気炉が重点を置くのは、大部分が加熱部分の改良である。しかしながら、熱を均一に受けることができないという欠点が生じる。この熱を均一に受けることができないという欠点を改善するために、上下の加熱部材の間に、それぞれグラファイト板を増設し、グラファイト板の間に通路を形成させて被加熱物を通過させる。グラファイト板を設けることにより、被加熱物は均一に熱を受けることができるようになる。
【０００３】
しかしながら、加熱する過程において、室内の温度が１００度に達し、グラファイト板は長期間高温環境に置かれると質が変化し、微量の気体が発散されはじめる（昇華しはじめる）ため、長い時間置くと、グラファイト板が損傷してしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、加圧装置が通路内に対して希ガスの加圧を行い、圧力ポンドは熱均一板（グラファイト板）が昇華して発散される気体ポンドより大きいため、昇華する気体を抑制して昇華できないようにすることができ、それにより、省エネ、コスト削減、加熱部材セットの作業温度の向上、製品品質の向上、安全性の向上を達成することができる、工業用炉ふん囲気加圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案による工業用炉ふん囲気加圧装置は炉体を備え、その炉体内には複数の加熱部材セットが収容されるとともに、加熱部材セットが炉体内の底部と頂部にそろえて並べられ、底部と頂部の加熱部材セットの間には、相互に対応する熱均一板（グラファイト板）が設けられ、この熱均一板の間には、被加熱物を通過させる通路が形成される。さらに重要なのは、炉体に気体加圧装置が設けられる点である。その気体加圧装置には、通路と連通する加圧管路が設けられ、被加熱物が炉体内に進入し、加熱部材セットが加熱を始めた後、その熱均一板は、均一に熱を受け始め、熱によって昇華して微量の気体が生じる。この時、加圧装置は、加圧管路を通じて、通路内へ希ガスの加圧を行う。、熱を受けて昇華した微量気体は、希ガスの圧力より小さいため、抑制されて昇華することができない。上述の技術により、加熱過程において、室内の温度が１００度に達し、グラファイト板は長期間高温環境に置かれると質が変化し、微量の気体が発散されはじめる（昇華しはじめる）ため、長い時間置くとグラファイト板が損傷してしまうという従来の工業ふん囲気炉の問題を解決するため、本考案は実用進歩性を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の好ましい実施例を示した断面図である。
【図２】本考案の好ましい実施例の動作を示した説明図１である。
【図３】本考案の好ましい実施例の動作を示した説明図２である。
【図４】本考案の好ましい実施例の動作を示した説明図３である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１を参照する。図１は、本考案の好ましい実施例を示した断面図である。図から分かるように、本考案は、炉体１と、複数の加熱部材セット２と、複数の熱均一板３と、炉体１に設けられた気体加圧装置５とによって構成する。
【０００８】
炉体１内には、収容空間１１が形成されるとともに、炉体１の両端は、通路４と通じる被加熱物進入口１２と被加熱物排出口１３がそれぞれ形成される。
【０００９】
複数の加熱部材セット２は、収容空間１１内に収容されるとともに、収容空間１１の底部と頂部にそろえて並べられ、加熱部材セット２は複数の加熱器２１を備えている。
【００１０】
複数の熱均一板３は、各加熱部材セット２の間に設けられるとともに、相互に対応する。各熱均一板３の間には通路４が形成され、熱均一板３はグラファイト板である。
【００１１】
前記気体加圧装置５には、前記通路４と連通する加圧管路５１が設けられ、それにより、前記加圧管路５１を通じて通路４内に希ガスが注入される。通路４内の希ガス圧力は、熱均一板３が余熱により昇華して生じた気体圧力より大きい。
【００１２】
上述の構造と組み合わせによる本考案の使用動作を以下に説明する。図１から図４を参照する。図１は、本考案の好ましい実施例を示した断面図であり、図２から図４は、本考案の好ましい実施例の動作を示した説明図１から３である。図から分かるように、被加熱物６が、炉体１の一端の被加熱物進入口１２から炉体１内に進入した後、複数の加熱部材セット２の加熱器２１が作動して加熱を行い、発せられた熱は熱均一板３から吸収され、均等に熱を受けた後、他面から通路４内へ発散される。この時、気体加圧装置５が希ガス７を、加圧管路５１を介して通路４内へと注入する。また、炉体１が作動する過程において、熱均一板３はグラファイト成分を含むグラファイト板であり、高温になると、昇華が発生して、微量の気体３１が生じる。この時、気体加圧装置５は、希ガス７のポンドを加圧して、微量気体３１のポンドより大きくする。従って、希ガス７を通じて、昇華され発散される微量気体３１が抑制される。それにより、熱均一板３の寿命を延ばすことができる。  
【００１３】
以上で述べた説明は本考案の実施例にすぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の明細書及び図の内容を若干変更したものや同じ効果を生じる構造の変化などは、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲内であるものとする。
【００１４】
全ての図を参照する。本考案を使用すると、従来の技術に比べ、以下の利点が存在する。
【００１５】
１、熱均一板３の寿命を延ばせるため、交換のコストを節約することができる。
２、熱均一板３の昇華を抑制し、室内の作業温度が高くなるのを防ぐことができる。
３、品質を高めることができる。  
４、安全性を高めることができる。
５、エネルギー節約の効果がある。
【符号の説明】
【００１６】
１      炉体    
１１    収容空間    
１２    被加熱物進入口
１３    被加熱物排出口  
２      加熱部材セット
２１    加熱器  
３      熱均一板  
３１    気体    
４      通路    
５      気体加圧装置
５１    加圧管路    
６      被加熱物    
７      希ガス    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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