(57)【要約】【課題】容易にパイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器を提供する。【解決手段】パイプ１の端面に面取り部を形成させることのできる端面仕上器２は、パイプ１の端面を押し付けることのできる面取り部形成凹部３ｂ，３ｂを有する伝熱プレート３と、伝熱プレート３を加熱する火炎を噴出させるライター５とを備え、伝熱プレート３とライター５は連結部材４で連結されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器であって、
該端面仕上器は、パイプの端面を押し付けることのできる面取り部形成凹部を有する伝熱プレートと、該伝熱プレートを加熱する火炎を噴出させるライターとを備えて構成されていることを特徴とするパイプの端面仕上器。
【請求項２】
前記伝熱プレートを前記ライターに取り付けるための連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパイプの端面仕上器。
【請求項３】
前記伝熱プレートを収納した本体部には、前記ライターを前記伝熱プレートの下方側から差し込むことのできる下筒部と、前記パイプを前記伝熱プレートの上方側から差し込みできるパイプガイド用の上筒部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパイプの端面仕上器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような差込み型管継手が存在し、この差込み型管継手においては、継手本体の円筒部の外周に隙間を形成させて保護キャップが固設されており、この継手本体の円筒部と保護キャップとの間の隙間内にパイプを差し込んで、パイプを継手本体に接続できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３６７１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているように、パイプを差し込んで継手本体に接続する際等に、パイプの端面が、円筒部の外周に設けられているパッキンなどに当たり、スムーズに差し込みできない場合があり、パイプの端面に面取り部を形成させる必要があるが、パイプの端面を刃物でカットして面取り部を形成させると、面取り部にバリができやすいという問題点があった。
さらに、パイプの端面が斜めに切断されているような場合には、良好にパイプの端面に面取り部を形成させることは困難なものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、バリが生ずることなくパイプの端面に良好に面取り部を形成させることができるパイプの端面仕上器の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本考案は、パイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器であって、該端面仕上器は、パイプの端面を押し付けることのできる面取り部形成凹部を有する伝熱プレートと、該伝熱プレートを加熱する火炎を噴出させるライターとを備えて構成されていることを要旨とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のパイプの端面仕上器では、ライターから噴出される火炎により伝熱プレートを加熱した状態で、伝熱プレートの面取り部形成凹部にパイプの端面を押し付けることにより、良好にパイプの端面に面取り部を形成させることができる。
【０００７】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記伝熱プレートを前記ライターに取り付けるための連結部材が設けられているものとすることもできる。
こうすれば、ライターと伝熱プレートを連結部材で連結して、容易に市販のライターに伝熱プレートを取り付けることができるものとなる。
【０００８】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記伝熱プレートを収納した本体部には、前記ライターを前記伝熱プレートの下方側から差し込むことのできる下筒部と、前記パイプを前記伝熱プレートの上方側から差し込みできるパイプガイド用の上筒部が設けられているものとすることもできる。
こうすれば、本体部の下筒部内に下方からライターを差し込んで、ライターを本体部に取り付けることができ、また、本体部の上筒部内にパイプを差し込んで、ライターにより加熱された伝熱プレートに本体部内でパイプを押し付け、良好にパイプの端面に面取り部を形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】端面が斜めにカットされたパイプの断面構成図である。
【図２】面取り部を形成した後のパイプの断面構成図である。
【図３】第１実施例の端面仕上器の断面構成図である。
【図４】ライターの先端部分の斜視構成図である。
【図５】第２実施例の端面仕上器の断面構成図である。
【図６】第２実施例の端面仕上器の外観構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
次に、本考案を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
次に、本考案を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、パイプの断面拡大構成図であり、このパイプ１は、例えばガス管，水道管等として使用されるポリエチレン（ＰＥ），ポリブテン（ＰＢ），ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂で形成された樹脂管であり、図１では、端面１ａ，１ｂが傾斜して斜めにカットされた端面部分を例示している。
【００１２】
この図１のパイプ１の端面１ａ，１ｂに、図２のように面取り部ｃ，ｃ，ｃ，ｃを形成させ、しかも端面１ａ，１ｂ間の傾斜も無くすことのできる第１実施例のパイプの端面仕上器を、図３，図４で説明する。
【００１３】
図３は、断面図であり、図４は、ライターの先端の斜視図である。
端面仕上器２は、伝熱プレート３と、ライター５と、伝熱プレート３とライター５を連結する連結部材４で構成されている。
伝熱プレート３は、中央部に上方へ山状に突出する凸部３ａを有し、凸部３ａの左右側に湾曲した谷状の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂが形成されており、伝熱プレート３の左右端には垂下状に取付片３ｃ，３ｃが形成されている。
【００１４】
ライター５は、図４に示すように、先端が筒状に突出された市販のものである（例えば商品名チャッカマン）。ライター５の先端には、火炎を噴出させる火炎噴出口５ａが形成されており、火炎噴出口５ａ側の先端外周には、間隔をおいて三角形状の三角孔５ｂ，５ｂと上下方向に長い長方形孔５ｃが貫通形成されている。
【００１５】
連結部材４は、板金を折り曲げて形成したものであり、熱開放用の複数の熱開放窓４ａが形成されて、上端側には、水平状に折り曲げて引っ掛け片４ｂが形成され、下端側には、上下に間隔をおいた上下の引っ掛け片４ｃ，４ｄが水平方向に形成されている。
この連結部材４の上端の引っ掛け片４ｂを伝熱プレート３の取付片３ｃに形成した孔内に嵌め込んで、連結部材４の上端を伝熱プレート３に取り付けておき、その状態で連結部材４の引っ掛け片４ｃをライター５の三角孔５ｂ，５ｂに差し込み、同時に引っ掛け片４ｄをライターの長方形孔５ｃに差し込んで、ライター５の先端に連結部材４を取り付けることができるものである。
【００１６】
この状態でライター５を点火して、火炎噴出口５ａから火炎を噴出させると、火炎は伝熱プレート３を加熱し、加熱された伝熱プレート３の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂに対し、上方からパイプ１の端面１ａ，１ｂを押し付けてゆくと、パイプの端面１ａ，１ｂは伝熱プレート３の熱により溶解して、パイプ１の端面１ａ，１ｂには面取り部形成凹部３ｂの傾斜に対応した面取り部ｃ，ｃが良好に形成されるものであり、ライター５に点火してパイプ１を伝熱プレート３に押し付ける作業により、良好にパイプ１の端面１ａ，１ｂ面取り部ｃを容易に形成させることができるものである。
【実施例２】
【００１７】
次に、図５の断面図で、また図６の外観図で示すものは、第２実施例であり、第２実施例の端面仕上器２は、上側の上本体部６と下側の下本体部７を備えており、上本体部６は、略水平状の蓋片部６ａの中央部に上方へ立ち上げて筒状の上筒部６ｂが形成されており、蓋片部６ａの外周端から垂下状にネジを形成したネジ部６ｃが形成されている。
【００１８】
また、下本体部７は、略水平状の底面部７ａの中央部から垂下状に筒状の下筒部７ｂが形成されており、底面部７ａの外周端から立ち上げて胴部７ｄが形成され、胴部７ｄの上端にネジを形成したネジ部７ｃが形成されたものであり、この下本体部７のネジ部７ｃに対し、外側から上本体部６のネジ部６ｃを螺合させることにより、下本体部７の上面に覆蓋状に上本体部６を着脱可能に取り付けできるものである。
【００１９】
なお、下本体部７の胴部７ｄの外周には、縦長状の熱開放窓７ｅ，７ｅが水平方向に間隔をおいて貫通形成されている。
この下本体部７内には、第１実施例と同様な凸部３ａと面取り部形成凹部３ｂ，３ｂを有する伝熱プレート３がバネ８を介して上方へ付勢された状態に配置されており、この伝熱プレート３の上方には、上本体部６の蓋片部６ａとの間にリング状のストッパーリング９が配設されている。
また、伝熱プレート３の下側には、左右の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂ間に亘る径の筒状の予熱筒１０が固設されており、予熱筒１０は下側が開放されてライター５の火炎噴出口５ａの上方に配設される。
【００２０】
下本体部７の下筒部７ｂ内には、下方側からライター５の先端を差し込むことができるものであり、また、上本体部６の上筒部６ｂには、上方側からパイプ１を差し込むことができるものである。
上筒部６ｂの上下高さをかなり高いものに形成しておけば、良好にパイプ１がガイドされて、伝熱プレート３に対し垂直にパイプ１が上本体部６内に差し込まれることとなる。
【００２１】
なお、バネ８の下端は下本体部７の底面部７ａに当接し、バネ８の上端は伝熱プレート３に当接しており、バネ８により伝熱プレート３は上方側へ付勢された状態に配置されて、ストッパーリング９の下端に伝熱プレート３が当接することで、この伝熱プレート３が本体部６，７内で上下方向に移動できるように配置されている。
【００２２】
このような端面仕上器２を使用する時には、ライター５を下筒部７ｂ内に下側から差し込んで、ライター５の火炎噴出口５ａを下本体部７内の予熱筒１０の下方に配置させ、ライター５を点火することにより、火炎噴出口５ａから噴出された火炎は予熱筒１０内に噴き出され、予熱筒１０が加熱されて、予熱筒１０からの熱が伝熱プレート３に伝わり、伝熱プレート３の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂが加熱されるものである。
この状態で、上筒部６ｂ内にパイプ１を差し込み、パイプ１を下方側へ押し込んで、伝熱プレート３の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂにその端面１ａ，１ｂを押し付けると、伝熱プレート３の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂの加熱された傾斜面により良好にパイプ１の端面１ａ，１ｂに面取り部ｃが形成されてゆく。
【００２３】
図１のように端面１ａ，１ｂ間が傾斜しているような場合には、パイプ１の押し付け時間を長くしてパイプ１を回転させることにより、良好に端面１ａと端面１ｂが略水平に溶解されてゆき、それぞれの端面１ａ，１ｂに面取り部ｃが形成されるものである。
【００２４】
なお、パイプ１が押し付けられることにより伝熱プレート３は下方側へ移動するが、この時にはバネ８の上方へ向かう付勢力が強まり、伝熱プレート３の面取り部形成凹部３ｂ，３ｂがパイプ１の端面１ａ，１ｂに強固に当接して、伝熱プレート３の熱により早急にパイプ１の端面１ａ，１ｂが溶かされて面取り部ｃが形成されるものであり、面取り形成時間を極めて短くすることができる。
【００２５】
なお、本例では、予熱筒１０は筒状のものを例示しているが、十字に組み合わせたプレート状のものであっても良く、例えばライター５の火炎噴出口５ａが横向きになる状態、即ち本体部が傾斜したり横向きの状態で使用されるような場合にも、火炎噴出口５ａから噴出された火炎の熱が予熱筒１０を介して良好に伝熱プレート３に伝わるような構造であれば良い。
【符号の説明】
【００２６】
１  パイプ
１ａ，１ｂ  端面
２  端面仕上器
３  伝熱プレート
３ａ  凸部
３ｂ  面取り部形成凹部
３ｃ  取付片
４  連結部材
４ａ  熱開放窓
４ｂ，４ｃ，４ｄ  引っ掛け片
５  ライター
５ａ  火炎噴出口
５ｂ  三角孔
５ｃ  長方形孔
６  上本体部
６ａ  蓋片部
６ｂ  上筒部
６ｃ  ネジ部
７  下本体部
７ａ  底面部
７ｂ  下筒部
７ｃ  ネジ部
７ｄ  胴部
７ｅ  熱開放窓
８  バネ
９  ストッパーリング
１０  予熱筒
ｃ  面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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