【事件の表示】
　特願２００２−５３７５６２「インクジェット用記録材料」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　５月　２日国際公開、ＷＯ０２／３４５４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年９月２８日（優先権主張２０００年１０月２４日、２０００年１２月２１日及び２００１年３月２３日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２０年７月２８日付けで通知された拒絶理由に対して、同年９月３０日付けで手続補正書が提出されたが、同年１０月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１１月２７日付けで審判請求がなされたものである。
　本願の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明は、平成２０年９月３０日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に記載されたとおりのものであり、そのうち請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものと認める。
　
　「【請求項１】支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有する少なくとも２層のインク受容層を塗設したインクジェット用記録材料において、支持体に近いインク受容層（Ａ）が気相法シリカを含有し、支持体から離れたインク受容層（Ｂ）がアルミナ、またはアルミナ水和物を含有することを特徴とするインクジェット用記録材料。」
　
　
２．引用文献の記載事項 
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布されたことが明らかな、特開平１０−１１９４２４号公報（以下、「刊行物１」という。原審の拒絶の理由における「引用文献１」である。）及び、特開２０００−３７９４４号公報（以下、「刊行物２」という。同じく「引用文献２」である。）には、以下の事項が記載されている。（なお、下線は当審で付した。）
　
＜刊行物１＞
(1a)「【請求項１】  
支持体上に固体微粒子と親水性バインダーを含有する少なくとも２層の空隙層を設けてなるインクジェット記録用紙
支持体より離れた側の空隙層に含有する固体微粒子（Ａ）の平均粒径が
支持体より近い側の空隙層に含有する固体微粒子（Ｂ）の平均粒径より小さく
インクジェット記録用紙
【請求項２】  前記支持体が疎水性支持体であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】  前記
固体微粒子（Ａ）が、平均粒径７〜３０ｎｍのシリカ系微粒子
【請求項４】  前記固体微粒子（Ａ）が平均粒径１０〜５０ｎｍの炭酸カルシウム微粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】  前記
固体微粒子（Ａ）が平均粒径１０〜１００ｎｍのアルミナ又はアルミナ水和物微粒子である
【請求項６】  前記
固体微粒子（Ｂ）が、平均２次粒径１〜１０μｍのシリカ系微粒子である
　
(1b)「【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に鑑みてなされたものであって、
本発明の目的は、水性インクによる印字において
高いインク吸収性を有し
高い光沢度や透明性を有し
高品位の画像形成
インクジェット記録用紙
　
(1c)「【００２２】本発明のインクジェット記録用紙が有する空隙層は親水性のバインダーと無機又は有機の固体微粒子との間に形成される空隙から成る。
【００２３】以下に固体微粒子による代表的な空隙の形成方法を説明する。
【００２４】（１）多孔質固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子内や粒子間に空隙を形成する方法、（２）親水性バインダーに対して概ね等量以上（好ましくは１．０倍以上）の容積を有する固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に空隙を作成する方法、（３）平均粒径が約０．１μｍ程度以下の固体微粒子を塗布液調製時又は皮膜形成時に凝集させて２次粒子又は３次元構造を形成して空隙を作成する方法。
【００２５】本発明のインクジェット記録用紙における空隙形成方法は前記の何れの方法によっても良いが、インクジェット記録用紙の光沢度をあまり低下させない方法を用いることが好ましい。一般に方法（１）は、インク吸収性に優れ、従来よりコート紙等で広く用いられているが、多孔質固体微粒子は合成不定形シリカに代表されるようにほとんどが２次凝集しているミクロンオーダーの粒子径の大きな粒子で、この方法で得られた空隙層だけでは十分な光沢性を得ることは困難であった。」
　
(1d)「【００２７】そこで、
本発明においては、支持体上に少なくとも２層の固体微粒子を含有する空隙層を設け、支持体から離れた側の層に含有する固体微粒子（Ａ）の平均粒径が、支持体より近い側の層に含有する固体微粒子（Ｂ）の平均粒径に比べ小さい粒子を使用した空隙層を設けることにより、高いインク吸収性を維持したまま、高い光沢性を付与できることを見出した
【００２８】ここで、固体微粒子（Ａ）の平均粒径は固体微粒子（Ｂ）のそれに比べ小さければ良いが、好ましくは１／５、より好ましくは１／１０である。」
　
(1e)「【００３１】インク吸収層が固体微粒子を含有する空隙層で有る場合、固体微粒子としては従来インクジェット記録用紙で公知の各種の無機又は有機の固体微粒子を用いることが出来る。用いられる無機微粒子の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることが出来る。」
　
(1f)「【００３３】
高い濃度を達成し、鮮明な画像を記録し低コストで製造できる等の点から
本発明の固体微粒子（Ａ）は
シリカ微粒子
アルミナ水和物微粒子
【００３４】本発明に好ましく使用される
シリカ系微粒子としては
コロイダルシリカ
【００３５】しかしながら、高い光沢性と高い空隙容量を得るため、特に支持体より離れた側の空隙層には、平均粒径が７〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を用いることが好ましい。このシリカ微粒子は表面をカチオン変性されたものであってもよく、また、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ及びＢａ等で処理された物であってもよい。
・・・（中略）・・・
【００３８】更に、
本発明に好ましく用いられるアルミナ又はアルミナ水和物は、特に支持体より離れた側の空隙層には、アルミナ又はアルミナ水和物の平均粒径が約０．２μｍ以下が好ましく
多孔質アルミナ又はその含水物であることが好ましい
【００３９】アルミナ又はアルミナ水和物は結晶性であっても、非晶質であっても良く、また、形状は不定形粒子、球状粒子、繊維状粒子など任意の形状の物を使用することが出来るが、高い空隙容量を得るため、繊維状のものを用いることが好ましい。」
　
(1g)「【００４０】また、本発明の
固体微粒子（Ｂ）は
インク吸収性
平均２次粒径が１〜１０μｍのシリカ微粒子が好ましい
　
(1h)「【００８９】
実施例１
１００ｇ／ｍ２の原紙両面を
ポリエチレンで被覆した紙支持体
記録面側に、下記の〔塗布液−１〕を湿潤膜厚が１２５μｍに成るように塗布し乾燥した
【００９０】
〔
塗布液−１
  純水                                                    ９８０ｍｌ
  平均粒径約２．５μｍの
微粒子シリカ
  平均重合度１７００の
ポリビニルアルコール
                                                          ２４．１ｇ
  界面活性剤−１                                            １．２ｇ
【００９１】
【化１】（当審注：構造式は省略。）
【００９２】ついでこの塗布層の上に以下の組成の塗布液−２を湿潤膜厚１００μｍで塗布し乾燥して本発明の
インクジェット記録用紙−１
【００９３】
〔
塗布液−２
  純水                                                    ９８０ｍｌ
  平均粒径約７ｎｍの微粒子シリカ                          ４８．２ｇ
  平均重合度３５００のポリビニルアルコール（ケン化度９０％）
                                                          １６．１ｇ
  界面活性剤−２                                            １．２ｇ
【００９４】
【化２】（当審注：構造式は省略。）
【００９５】次に、インクジェット記録用紙−１において、〔塗布液−１〕及び〔塗布液−２〕を用いた各々塗布液を以下のように変更したインクジェット記録用紙−２〜１０をインクジェット記録用紙−１と同様にして作成した。
【００９６】インクジェット記録用紙−２：〔塗布液−２〕の塗布を行わず、〔塗布液−１〕のみで湿潤膜厚１２５μｍで２回塗布を行った以外はインクジェット記録用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２５ｍｌ／ｍ2）
インクジェット記録用紙−３：〔塗布液−１〕の湿潤膜厚を８０μｍ、〔塗布液−２〕の湿潤膜厚１４０μｍで塗布を行った以外はインクジェット記録用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２４ｍｌ／ｍ2）
インクジェット記録用紙−４：〔塗布液−１〕の平均粒径２．５μｍのシリカの代わりに平均粒径１．４μｍのシリカを使用した以外はインクジェット記録用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２３ｍｌ／ｍ2）
インクジェット記録用紙−５
〔塗布液−１〕
平均粒径０．１μｍのコロイド状シリカを使用した以外はインクジェット記録用紙−１と同じ
インクジェット記録用紙−６：〔塗布液−１〕の界面活性剤を２、〔塗布液−２〕の界面活性剤を１に変え、〔塗布液−２〕を塗布した後〔塗布液−１〕を塗布した以外はインクジェット記録用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２４ｍｌ／ｍ2）
・・・（中略）・・・
【００９９】（２）インク吸収性：
イエロー及びシアンのそれぞれ最大インク量の３０％になるように均一に吐出させて記録し、ベタ部の赤色反射濃度をマイクロデンシトメーター（アパーチュア＝２００μｍφ）を用いて２０点測定し、その濃度のバラツキの標準偏差を求め平均反射濃度で割った値を求めた。インク吸収性が良好な場合には画像にムラが無くこの値が小さくなるが、インク吸収性が低下するとこのお互いのインク液滴同士がインクジェット記録紙上で互いにビーディングを起こしてムラになりこの値が増加する。
・・・（中略）・・・
【０１０２】得られた結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
【０１０４】表１の結果から、本発明のインクジェット記録用紙−１、３、４、８は高いインク吸収容量、良好なインク吸収性と乾燥性並びに高い光沢性を有し、かつ、ドットサイズが小さく高品位インクジェット記録に適していることがわかる。これに対して、支持体より離れた側に平均粒径の大きな微粒子を用いたインクジェット記録用紙−６や平均粒径の大きな微粒子のみを用いたインクジェット記録用紙−２はインク吸収性や乾燥性は良好であるが、光沢性が大幅に低下し、しかもドットサイズが広く、インク液滴を微小化しても高品位な画像が得にくい。
【０１０５】
支持体に近い側に、支持体に遠い側の微粒子の平均粒径の小さな微粒子を用いたインクジェット記録用紙−５はインク吸収性の低下がみられる
【０１０６】また本発明の好ましい態様であるインクジェット記録用紙に含有される微粒子より大きい平均粒径の大きな微粒子を用いた本発明のインクジェット記録用紙−９、１０は、本発明の好ましい態様であるインクジェット記録用紙にひして、光沢性が若干低い。」
　
(1i)「【０１１３】実施例３
実施例１において、〔塗布液−２〕を以下の〔塗布液−２ｂ〕に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙−１〜７と同様構成のインクジェット記録用紙−３１〜３７を作成
実施例１と同様
【０１１４】
〔
塗布液−２ｂ
  純水                                                    ２００ｍｌ
  
アルミナゾル
                                                          ７５０ｍｌ
  平均重合度１７００の
ポリビニルアルコール
                                                            ７．６ｇ
  界面活性剤−１                                            １．２ｇ
また、〔
塗布液−２ｂ〕のアルミナゾルの替わりに平均粒径１μｍのアルミナを使用した以外はインクジェット記録用紙−３１と同様にしてインクジェット記録用紙−３８を作成
実施例１と同様
【０１１５】各々のインクジェット記録用紙の空隙用と膨潤層膜厚は以下の通りであった。
【０１１６】インクジェット記録用紙−３１：空隙容量の合計＝約２２ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３２：空隙容量の合計＝約２５ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３３：空隙容量の合計＝約２２ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３４：空隙容量の合計＝約２１ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３５：空隙容量の合計＝約２１ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３６：空隙容量の合計＝約２４ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３７：空隙容量の合計＝約１５ｍｌ／ｍ２インクジェット記録用紙−３８：空隙容量の合計＝約２１ｍｌ／ｍ２結果を表３に示す。
【０１１７】【表３】
【０１１８】表３の結果から、
無機充填剤として、微粒子シリカに換えて微粒子アルミナゾルに置き換えても実施例１同様の効果が得られる
　
(1j)ここで、実施例３において、前記アルミナゾル又はアルミナの平均粒径は、前記シリカの平均粒径より小さいことは、(1a)(1d)等の記載事項より明らかである。
　
　これらの記載事項（特に(1i)の実施例３、特許請求の範囲の記載）によれば、刊行物１には次の発明（「以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「支持体上に固体微粒子と親水性バインダーを含有する少なくとも２層の空隙層を設けてなるインクジェット記録用紙において、支持体に近い側の空隙層が固体微粒子としてシリカを含有し、支持体より離れた側の空隙層が固体微粒子としてアルミナゾル又はアルミナを含有し、前記アルミナゾル又はアルミナの平均粒径は、前記シリカの平均粒径より小さい、インクジェット記録用紙。」
　
＜刊行物２＞
(2a)「【請求項１】  
支持体に近い方から一次粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下の気相法による合成シリカを含有する層及びコロイダルシリカを含有する層を少なくとも有するインクジェット記録用シート
　
(2b)「【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、
本発明の目的は、インク吸収容量が高く、発色性、耐擦傷性に優れかつ光沢性に優れたインクジェット記録シートを提供すること
　
(2c)「【００１５】本発明に用いられる
気相法シリカの一次粒子の平均粒径は５０ｎｍ以下であり、好ましくは５〜３０ｎｍ
気相法シリカの特徴は、一次粒子が網目構造または鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で存在すること
単位体積当たりの空隙が増加しインク吸収容量は向上する
発色性の点で問題
耐擦傷性にも問題
表面光沢性にも不満
【００１６】本発明者は、この
気相法シリカの利点である高いインク吸収容量
発色性、耐擦傷性及び光沢性を同時に向上させたインクジェット記録シート
気相法シリカ層の上にコロイダルシリカ層を設けることによって初めて達成される
　
(2d)「【００１７】
コロイダルシリカは、前述した湿式法で合成された一次粒子径が数ｎｍ〜１００ｎｍ程度の合成シリカ
コロイダルシリカは気相法シリカに比べ一次粒子が孤立して存在する
塗膜を形成した場合粒子が密な状態で存在
インク吸収容量は低下する
インク定着効率は良く
密に詰まることにより耐擦傷性、光沢性も良好
　
(2e)「【００４５】
　実施例１
　
支持体として
樹脂被覆紙
【００４６】
　
上記支持体上に、下記の下層塗布液を塗布乾燥後、上層塗布液を塗布乾燥して、各種インクジェット記録シートを作成した
【００４７】
＜
上層−Ａ
　
コロイダルシリカ
　
ポリビニルアルコール
塗布量は固形分で２０ｇ／ｍ２とする。
【００４８】
＜上層−Ｂ＞
　カチオン性ポリマー（商品名：ポリフィックスＰ６０１、昭和高分子（株）製、変性ポリアミン）１０部を加える以外は上層−Ａと同様。
【００４９】
＜上層−Ｃ＞
　石灰処理ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　ポリビニルピロリドン（Ｋ−３０）　　　　　　　　　　　　５０部
塗布量は固形分で２ｇ／ｍ２とする。
【００５０】
＜
下層−Ａ
　
気相法シリカ
　カチオン性ポリマー（商品名：ポリフィックスＰ６０１、昭和高分子（株）製、変性ポリアミン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　
ポリビニルアルコール
塗布量は固形分で２０ｇ／ｍ２とする。
【００５１】
＜下層−Ｂ＞
　上記下層−Ａの気相法シリカを平均一次粒子径７ｎｍのアエロジルに代える以外同様にして作成した。
【００５２】
＜下層−Ｃ＞
　上記下層−Ａの気相法シリカを平均一次粒子径２０ｎｍのアエロジルに代える以外同様にして作成した。
【００５３】
＜下層−Ｄ＞
　上記下層−Ａの気相法シリカをアルミニウムイソプロポキシドの加水分解、解膠法で合成したアルミナゾルに代える以外同様にして作成した。
【００５４】
＜
下層−Ｅ
　上記下層−Ａの気相法シリカを
平均粒子径２μｍの湿式法のシリカ粒子
【００５５】
　上記で作成した下層及び上層の塗布液を組み合わせて、表１に示すようなインクジェット記録シートを作成した。」
　
(2f)「【００５６】
【表１】
【００５７】更に、上記下層−Ａのみを単層で塗布した比較の記録シート８及び上記上層−Ａのみを単層で塗布した比較の記録シート９を作成した。」　
(2g)「【００６３】
【表２】
　　」
　
　刊行物２の記載事項によれば、次のことが理解される。
　（ア）支持体上に、気相法シリカと親水性バインダーとを含有する層、コロイダルシリカと親水性バインダーとを含有する層を、この順に積層してなるインクジェット記録用シート（2a，2e）。
　（イ）気相法シリカは、インクジェット用記録材料に使用した場合、インク吸収容量が大きいこと（2c）。
　（ウ）気相法シリカは、インクジェット用記録材料に使用した場合、塗工面の耐擦傷性、光沢性が劣ること（2c）。
　（エ）（ウ）のような、気相法シリカを含有するインク受容層の欠点を補完するために、その上に、コロイダルシリカを含有する層を設け、インク吸収性と、耐擦傷性、光沢性との両立を図ること（2b，2c）。
　（オ）上層（支持体から離れたインク受容層）の組成は同じコロイダルシリカ（一次粒子の平均粒径４０ｎｍ）を含有する塗工液を使用しながら、下層（支持体に近いインク受容層）に気相法シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ）を含有する記録シート１と、下層に湿式法シリカ（平均粒径２μｍ）を含有する記録シート６とを比較すると、インク吸収容量等の点で、両者は良好で同等であるが、光沢度の点では、前者が高く、後者が低いこと（2f，2g）。
　（カ）しかも、記録シート６は、気相法シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ）含有塗工液のみを１層に塗工して得られた記録シート８と比較しても、光沢度が低いこと（2f，2g）。
　
　
３．対比、判断 
　本願発明と刊行物１発明とを対比すると、 
　刊行物１発明の「インクジェット記録用紙」「空隙層」は、それぞれ、本願発明の「インクジェット用記録材料」「インク受容層」に相当し、
　刊行物１発明における「固体微粒子」は、シリカ、アルミナゾル又はアルミナであるから、本願発明の「無機微粒子」に相当する。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は以下のとおりと認められる。 
　
［一致点］ 
　「支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有する少なくとも２層のインク受容層を塗設したインクジェット用記録材料において、支持体に近いインク受容層（Ａ）がシリカを含有し、支持体から離れたインク受容層（Ｂ）がアルミナ、またはアルミナ水和物を含有するインクジェット用記録材料。」 
　
［相違点］ 
　支持体に近い方のインク受容層に含有されるシリカについて、
　本願発明が、「気相法シリカ」と規定するのに対して、
　刊行物１発明は、単に「シリカ」であり、また、前記「シリカ」の平均粒径は、支持体から離れたインク受容層のアルミナゾル又はアルミナの平均粒径より大きい点。
　
　そこで、相違点について検討する。
　
　刊行物２には、記録シート１として、支持体上に、下層（支持体に近いインク受容層）に、気相法シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ）と親水性バインダーを使用し、上層（支持体から離れたインク受容層）に、コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒径４０ｎｍ）と親水性バインダーを使用する２層構造のインクジェット用記録材料が記載されている。
　また、刊行物２には、記録シート１のほかに、記録シート６も記載されているが、両者は、コロイダルシリカ層の下に設けたインク受容層に含有されるシリカが、気相法シリカ（前者）であるか、湿式法シリカ（後者）であるかの点でのみ相違する。しかし、その評価結果は、記録シート１（気相法シリカ含有）が、記録シート６（湿式法シリカ含有）に比較して、インク吸収容量、発色性、耐擦傷性において遜色なく良好で、かつ、光沢性において格段に優れている。なお、「インク吸収容量」は、「インク吸収性」そのものではないが、両者が密接に関係していることは明らかである（例えば、刊行物１の表１を参照）。
　
　そして、刊行物１発明も、刊行物２の技術も、インク受容層として２つの層を設け、主として下層にインク吸収の機能を持たせ、主として上層に光沢性、耐傷性等の機能を発揮させるという技術において共通する。
　
　ところで、刊行物１において、上層が７μｍのシリカを含有する点で共通する、記録用紙−１（実施例。下層は平均粒径２．５μｍのシリカを含有）と記録用紙−５（比較例。下層が平均粒径０．１μｍのコロイド状シリカを含有）とを比較すると、後者（下層のシリカの平均粒径が小さい）は、光沢度で優れるが、インク吸収容量やインク吸収性で劣る結果となっている。また、上層がアルミナゾルを含有する点で共通する、記録用紙−３１（実施例。下層は平均粒径２．５μｍのシリカを含有）と記録用紙−３５（比較例。下層が平均粒径０．１μｍのコロイド状シリカを含有）との比較でも、同様の結果となっている。この結果からは、下層のシリカの平均粒径を小さくすると、光沢度は良好になっても、インク吸収容量やインク吸収性が悪化するような傾向があるといえるかもしれない。しかし、ここで使用される平均粒径０．１μｍのコロイド状シリカは、湿式法シリカそのものであるから、『刊行物１に示される結果から、シリカの種類の異なる、刊行物２記載の気相法シリカ（平均一次粒径５〜３０ｎｍ、実施例では１２ｎｍ）についても、平均粒径が小さいから、同様に、光沢度は良好になっても、インク吸収容量やインク吸収性が悪化する』というような推論は、決してできないものである。
　そして、実際、刊行物２には、下層（支持体に近い方のインク受容層）に含有されるシリカが、気相法シリカである場合には、湿式法シリカである場合に比べて、インク吸収容量、発色性、耐擦傷性において遜色なく良好で、かつ、光沢性において格段に優れていることが知見として示されているのであるから、
　当業者であれば、刊行物１記載の上記記録用紙−１、記録用紙−５等の評価結果に惑わされることなく、刊行物１発明における支持体に近い方のインク受容層に含有されるシリカとして、気相法シリカを適用してみようと考えるものである。
　
　また、刊行物１発明は、支持体に近い方のインク受容層（下層）に含有されるシリカの平均粒径は、支持体から離れたインク受容層（上層）のアルミナゾル又はアルミナの平均粒径より大きいものであることを規定している。
　これは、刊行物２に記載された「記録シート１として、下層に、気相法シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ）と親水性バインダーを使用し、上層に、コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒径４０ｎｍ）と親水性バインダーを使用する２層構造のインクジェット用記録材料」とは、微粒子の平均粒径の大小が逆である。
　しかし、刊行物１発明で、支持体に近い方のインク受容層（下層）に含有されるシリカについて、請求人は、審判請求の理由において、気相法シリカではなく、湿式法シリカであると理解されると述べている。ここで、一応「気相法シリカではないもの」とすると（なお、気相法シリカであれば、刊行物１発明は、本願発明と同じ構成となる。）、刊行物１発明は、支持体に近い方のインク受容層（下層）に含有されるシリカとして「気相法シリカではないもの」を用いることを前提にした技術ということになる。
　そうすると、刊行物１発明が、支持体に近い方のインク受容層（下層）に含有されるシリカの平均粒径は、支持体から離れたインク受容層（上層）のアルミナゾル又はアルミナの平均粒径より大きいものであることを規定しているとしても、刊行物２に接した当業者であれば、「気相法シリカではないもの」を前提とした刊行物１発明の当該規定に拘泥することなく、下層に気相法シリカを用いる刊行物２の技術を適用してみようと考えるものである。
　
　さらに、刊行物２の「下層に、気相法シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ）と親水性バインダーを使用し、上層に、コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒径４０ｎｍ）と親水性バインダーを使用する２層構造のインクジェット用記録材料」は、上層に、コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒径４０ｎｍ）を含有させる点も特徴ではある。
　他方、刊行物１では、「支持体から離れたインク受容層（上層）」に含有する固体微粒子（Ａ）として、アルミナゾル又はアルミナだけでなく、シリカ系微粒子も選択できるものであり（請求項３等参照。）、そのうちシリカ系微粒子については、【００５６】で気相法シリカが特に好ましいとされるものの、【００３４】には、気相法シリカだけでなく、湿式法シリカ、コロイダルシリカ等も、好ましいとされている。
　そうすると、刊行物２の技術を、上層に含有する固体微粒子（Ａ）としてシリカ系微粒子（コロイダルシリカ等）やアルミナゾル又はアルミナが選択可能であるとする刊行物１に組み合わせて、上層に使用されるアルミナゾル又はアルミナ（粒径は異なるが、コロイダルシリカ等のシリカ系微粒子と同列に扱われている）に対して、下層に気相法シリカを含有させる構成とすることを、当業者であれば困難なく着想できるものである。
　
　これらのことを勘案すると、刊行物２に記載された事項を知得した当業者が、刊行物１発明における支持体に近いインク受容層（下層）に含有されるシリカについて、インクジェット用記録材料のインク吸収容量、発色性、耐擦傷性の良好性を確保しつつ、光沢性のさらなる向上を期待して、刊行物２に記載の気相法シリカの適用を試みることは、容易に想起し得ることである。
　したがって、本願発明は、当業者が、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
　
４．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。