【事件の表示】
　上記当事者間の特許第３８９７１８１号「アルデヒド類捕集剤、木質材料接着用セット及び木質板の製造方法」の特許無効審判事件についてされた平成２０年１２月２５日付け審決に対し、東京高等裁判所において審決取消の判決（平成２１年行ケ第１００２７号平成２１年４月２８日判決言渡）があったので、さらに審理のうえ、次のとおり審決する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３８９７１８１号の請求項１ないし４に係る発明についての特許を無効とする。
　審判費用は、被請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３８９７１８１号に係る発明についての出願は、平成１８年６月２９日（優先権主張　平成１７年７月６日）に出願され、平成１９年１月５日にその発明について特許権の設定登録がなされた。
　その後、請求人株式会大塚化学より平成２０年４月１６日に、請求項１ないし１６についての特許を無効とすることを求める本件無効審判の請求があり、特許庁において平成２０年１２月２５日に「本件特許を無効とする。」との審決がなされた。
　これに対して、審決取消の訴が被請求人によりなされた後、平成２１年３月１７日付けで本件特許の訂正審判の請求がなされ、知的財産高等裁判所において平成２１年（行ケ）第１００２７号事件として審理され、平成２１年４月２８日に「特許庁が無効２００８−８０００６９号事件について平成２０年１２月２５日にした審決を取り消す。」との判決が言い渡され、当該判決は確定した。
　さらにその後、特許法第１３４条の３第２項の規定に基づき被請求人より平成２１年５月２２日付けで訂正請求がなされ、これに対して、請求人より平成２１年１０月２８日付けで上申書が提出された。
　
第２　訂正の適否
１　訂正事項
　平成２１年５月２２日付け訂正請求は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものであって、その訂正の内容は次のとおりである。
　
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲を
「【請求項１】
　ホルムアルデヒド系接着剤にワックスエマルションを混合し添加した木質材料中に添加、分散して使用するアルデヒド類捕集剤であって、
　前記アルデヒド類捕集剤は、粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の混合物であり、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下のアルデヒド類捕集用化合物と少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の撥水性化合物とを含有し、
　前記アルデヒド類捕集用化合物は、亜硫酸塩又は尿素類のいずれかの化合物であり、
　前記撥水性化合物は、その融点が５０〜１２０℃のワックス類であるアルデヒド類捕集剤。
【請求項２】
  前記ワックス類が、カルナバワックス，モンタンワックス，カスターワックス，パラフィンワックス，マイクロクリスタリンワックス、油脂硬化油またはポリエチレンワックスのいずれかである請求項１記載のアルデヒド類捕集剤。
【請求項３】
　前記ワックス類が、パラフィンワックスまたは油脂硬化油である請求項２記載のアルデヒド類捕集剤。
【請求項４】
　前記アルデヒド類捕集剤中に、前記撥水性化合物が５〜８０重量％含まれている請求項１〜３のいずれかの項に記載されたアルデヒド類捕集剤。」
と訂正する。
　
（２）訂正事項ｂ
　本件特許明細書の段落【００２６】の「本発明におけるアルデヒド類捕集剤は、」を「本発明におけるアルデヒド類捕集用化合物は、」と訂正する。
　また、本件特許明細書の段落【００３９】の「アルデヒド類捕集剤」３カ所を「アルデヒド類捕集用化合物」と訂正し、
「表裏層用木質材料１００部に対して前記混合物Ａを２５部スプレー塗工し、均一混合した。その後、
アルデヒド類捕集用化合物
同様にして芯層用木質材料１００部に対し混合物Ａを１５部、
アルデヒド類捕集用化合物
次に、３０ｃｍ角の型枠に裏層用材料２５０部、芯層用材料６５０部、表層用材料２５０部を順次敷き詰め、２００℃の熱板に挟み４０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で９０秒間熱圧し、厚み１５．２ｍｍ、密度０．７７ｇ／ｃｍ２の木質板を得た。なお、上記で用いた
アルデヒド類捕集用化合物
　
（３）訂正事項ｃ
　本件特許明細書の段落【０００７】の記載の後に、
「かくして、本発明によれば、ホルムアルデヒド系接着剤にワックスエマルションを混合し添加した木質材料中に添加、分散して使用するアルデヒド類捕集剤であって、
　前記アルデヒド類捕集剤は、粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の混合物であり、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下のアルデヒド類捕集用化合物と少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の撥水性化合物とを含有し、
　前記アルデヒド類捕集用化合物は、亜硫酸塩又は尿素類のいずれかの化合物であり、
　前記撥水性化合物は、その融点が５０〜１２０℃のワックス類であるアルデヒド類捕集剤が提供される。」を追加して訂正する。
　
２　訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　
（１）訂正事項ａについて
　ア　訂正前の請求項１の訂正について
　訂正前の請求項１の「木質材料中或いは接着剤中」を「ホルムアルデヒド系接着剤にワックスエマルションを混合し添加した木質材料中」に限定し、「アルデヒド類捕集剤」について、「粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の混合物であり」との限定を付加し、「アルデヒド類捕集用化合物」について、「粒子径が２ｍｍ以下の」及び「亜硫酸塩又は尿素類のいずれかの化合物であり」との限定を付加し、「撥水性化合物」について、「粒子径が２ｍｍ以下の」及び「その融点が５０〜１２０℃のワックス類である」との限定を付加し、アルデヒド類捕集用化合物及び撥水性化合物が「粉末或いは粒状である」を「粉末或いは粒状物質である」として、明確化するものであり、これらの訂正事項は、特許請求の範囲の減縮ならびに明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、上記訂正事項は、本件特許明細書の段落【００３８】〜【００３９】に実施例１として、尿素樹脂接着剤にワックスエマルション等を混合したものを木質材料にスプレー塗布することが記載され、段落【００１６】に撥水性化合物の粒子径は２ｍｍ以下がより好ましいことが記載され、段落【００２６】に、後記の「（２）」で記載するとおり、「アルデヒド類捕集剤」が「アルデヒド類捕集用化合物」の誤記であるから、アルデヒド類捕集用化合物の粒子径は２ｍｍ以下がより好ましいことが記載され、アルデヒド類捕集用化合物として、段落【００１９】に亜硫酸塩が、段落【００２１】に尿素が記載され、段落【００１５】に撥水性化合物の融点が５０℃〜１２０℃がより好ましいことが記載されていること、及び段落【００５２】〜【００６１】の実施例１１ないし１８、２５、２６の記載に基づくものであり、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　イ　訂正前の請求項２及び３の訂正について
　訂正前の請求項２を削除し、訂正前の請求項３を請求項２に繰り上げて、引用請求項を訂正により減縮された請求項１とするものであるから、請求項の削除及び特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　ウ　訂正前の請求項４の訂正について
　訂正前の請求項４を請求項３に繰り上げて、引用請求項を訂正により減縮された請求項２とするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　エ　訂正前の請求項５及び６の訂正について
　訂正前の請求項５及び請求項６を削除するものであるから、請求項の削除を目的とする訂正に該当する。
　オ　訂正前の請求項７の訂正について
　訂正前の請求項７を請求項４に繰り上げて、引用請求項を訂正により減縮された請求項１〜３とするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　カ　訂正前の請求項８ないし請求項１６の訂正について
　訂正前の請求項８ないし請求項１６を削除するものであるから、請求項の削除を目的とする訂正に該当する。
　キ　そして、上記イ〜カの訂正事項は、いずれも願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
（２）訂正事項ｂについて
　本件特許明細書の段落【００２６】は、段落【００１８】〜【００２６】に記載されている「アルデヒド類捕集用化合物」についての説明の記載であるから、段落【００２６】の「アルデヒド類捕集剤」は、「アルデヒド類捕集用化合物」の誤記であることは明らかである。
　また、段落【００３９】には、「アルデヒド類捕集剤として亜硫酸ナトリウム」（２カ所）と記載されており、亜硫酸ナトリウムは「アルデヒド類捕集用化合物」であるから、「アルデヒド類捕集剤」は、「アルデヒド類捕集用化合物」誤記であることは明らかである。さらに、「上記で用いたアルデヒド類捕集剤」は、上記のとおり「アルデヒド類捕集剤」が「アルデヒド類捕集用化合物」の誤記であるから、この「アルデヒド類捕集剤」も「アルデヒド類捕集用化合物」の誤記であることは明らかである。
　したがって、上記各「アルデヒド類捕集剤」を「アルデヒド類捕集用化合物」とする訂正は、誤記の訂正の目的に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
（３）訂正事項ｃについて
　本件特許明細書の段落【０００７】は、課題を解決するための手段を記載した箇所であり、そこへ、訂正事項ａで訂正された特許請求の範囲の請求項１の記載を追加して整合性をとるものであるから、明りょうでない記載の釈明の目的に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
第３　請求人の主張の概要
　請求人は、本件の請求項１ないし１６に係る発明について特許を無効とする、審判費用は被請求人の負担とするとの審決を求め、審判請求書と共に甲第１号証ないし甲第１０号証を提出し、また、口頭審理陳述要領書と共に甲第１１号ないし甲第１４号証を提出し、本件請求項１ないし１６に係る特許発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明と、甲第３号証ないし甲第６号証、甲第７号証ないし甲第１０号証、及び甲第１２号証ないし甲第１４号証に記載された本願優先日前に周知の技術から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件特許は同法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものであると主張している。
　また、請求人は、平成２１年１０月２８日付けの上申書で、訂正後の請求項１ないし４に係る発明は依然として進歩性を欠如しており、本件特許は無効とすべきものであると主張している。さらに、訂正後の各請求項の記載は明確でなく、効果が明細書の記載にサポートされていないため、特許法第３６条第６項第１号及び第２号の要件を満たしておらず、本件特許は無効とすべきものであると主張している。
　
　証拠方法は以下のとおりである。
　甲第１号証：特開平１０−３０９７７９号公報
　甲第２号証：特開平１０−１１９０１０号公報
　甲第３号証：特開２００５−１１９２０２
　甲第４号証：林産試験場報　第２巻　第２号　１９８８
　　　　　　　第２９頁〜第３４頁
　甲第５号証：特開２００４−１６８９８３号公報
　甲第６号証：木材工業便覧　昭和２７年３月５日　社団法人日本木材加工　　　　　　　技術協会発行　第４６０頁〜第４６９頁
　甲第７号証：特開２００１−１４９４５６号公報
　甲第８号証：特開２００２−１８７７５７号公報
　甲第９号証：特開２００２−３０１７０６号公報
　甲第１０号証：特開２００２−３５０９８号公報
　甲第１１号証：ＪＩＳ　Ａ　５９０５　繊維板　平成６年６月１日改正
　甲第１２号証：特開平１０−１７５２０４号公報
　甲第１３号証：特開平１−２２５６８４号公報
　甲第１４号証：特公昭３１−３５４８号公報
　
第４　被請求人の主張の概要
　被請求人は、本件審判請求は成り立たない、審判の費用は請求人の負担とするとの審決を求め、口頭審理陳述要領書と共に以下の乙第１号証を提出し、請求人の主張する理由及び証拠によっては本件特許を無効とすることはできないと主張している。また、上申書で、請求人が口頭審理陳述要領書と共に提出した甲第１２号証ないし甲第１４号証は直接証拠に該当し、請求理由の要旨を変更するものであることを主張している。
　
　乙第１号証：木材化学講座８　木質資源材料　改訂増補　１９９９年７月　　　　　　　３０日　海青社発行　第１５９頁〜１７２頁　
　
第５　当審の判断
１　本件発明
　上記「第２」の項において述べたように、本件の平成２１年５月２２日付け訂正請求が認められることとなるので、本件明細書の請求項１ないし４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」ないし「本件発明４」という。）は、以下のとおりのものと認める。
　
「【請求項１】
　ホルムアルデヒド系接着剤にワックスエマルションを混合し添加した木質材料中に添加、分散して使用するアルデヒド類捕集剤であって、
　前記アルデヒド類捕集剤は、粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の混合物であり、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下のアルデヒド類捕集用化合物と少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下の撥水性化合物とを含有し、
　前記アルデヒド類捕集用化合物は、亜硫酸塩又は尿素類のいずれかの化合物であり、
　前記撥水性化合物は、その融点が５０〜１２０℃のワックス類であるアルデヒド類捕集剤。
【請求項２】
  前記ワックス類が、カルナバワックス，モンタンワックス，カスターワックス，パラフィンワックス，マイクロクリスタリンワックス、油脂硬化油またはポリエチレンワックスのいずれかである請求項１記載のアルデヒド類捕集剤。
【請求項３】
　前記ワックス類が、パラフィンワックスまたは油脂硬化油である請求項２記載のアルデヒド類捕集剤。
【請求項４】
　前記アルデヒド類捕集剤中に、前記撥水性化合物が５〜８０重量％含まれている請求項１〜３のいずれかの項に記載されたアルデヒド類捕集剤。」
　
２　証拠の記載事項（下線は当審で付与した。）
（１）甲第１号証の記載事項
（1a）「【請求項１】木質繊維板の表裏層部及び芯層部の全層にアミノ樹脂を有し、木質繊維板の表裏層部及び芯層部の全層又は何れかの層にホルムアルデヒド捕捉剤と該アミノ樹脂と架橋しうる官能基を有するアクリルエマルションと木材保存剤を用いてなる耐水性良好、かつ放出ホルムアルデヒド量が極めて少なく木材保存性の良好な木質繊維板。
【請求項２】木質繊維にアミノ樹脂を混合し、木質繊維板を製造する方法において、該
アミノ樹脂を木質繊維に混合し
木質繊維板の表裏層部及び芯層部の全層又は何れかにホルムアルデヒド捕捉剤
をアミノ樹脂を混合する前または後に添加
【請求項３】
ホルムアルデヒド捕捉剤が
アミノ基
を含む化合物
亜硫酸塩類
（1b）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アミノ樹脂を用いて製造する木質繊維板およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、
板状、片状、繊維状、粉状の木質繊維
【０００２】
【従来の技術】従来、これら
木質繊維板を接着成型する場合
ホルムアルデヒド系のアミノ樹脂等が主に用いられている
ホルムアルデヒド低減対策は種々検討されている
（1c）「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は木質繊維板に煩雑な処理を行うことなく、また、
木質繊維板の諸強度や耐水性を失うことなく、過酷な使用環境下にあっても、極めて低い放出ホルムアルデヒド量で、かつ木材保存性良好な木質繊維板およびその製造方法を提供する
（1d）「【０００８】本発明での
アミノ樹脂とは
アミノ基を有する化合物の一種または二種以上と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応させたオリゴマーおよび／またはポリマーをいう
（1e）「【０００９】特に耐水性を付与させるためアミノ樹脂にメラミンを混合しアミノ−メラミン樹脂とすることにより、高湿度環境下での強度低下を避けることができる。また、アミノ樹脂製造時
種々の特性を付与させるため
発水剤
と混合使用してもよい
（1f）「【００１１】本発明の
ホルムアルデヒド捕捉剤とは
【００１２】アンモニウム塩類としては、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニム等が例示できる。また、分子内にアミノ基、アミド基、イミノ基を有する化合物としては、
尿素
亜硫酸塩
【００１３】これらの化合物は、木質繊維板の
表裏層部及び芯層部の全層又は何れかの木質繊維に添加
ホルムアルデヒド捕捉剤の添加は、アミノ樹脂を混合する前または後の何れに混合してもよい
（1g）「【００２６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、部または％は特にことわりのない限り重量部または重量％を表す。
実施例１
撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応容器に、４８％
ホルムアルデヒド
粉末メラミン
アミノ樹脂を得た（以下ａ１と略す）
【００２７】つぎに、ａ１を用い以下に示す方法、条件で木質繊維板を作成した。
木質繊維としてラワン材をフレーカーで木片とし
目開き１ｍｍの篩で篩分けし、篩下の物を表裏層用木質繊維とし、篩上の物を芯層用木質繊維とした
芯層用木質繊維１０４０部
粉末尿素１５部
亜硫酸ナトリウム１．５部
を均一に混合し芯層用木質繊維とした
それに、準備したａ１樹脂１２１部
５０％ワックスエマルション１０部
芯層用木質繊維にスプレー塗布
（1h）「【００３２】比較例１
実施例１の芯層用木質繊維用の粉末尿素１５部、亜硫酸ナトリウム１．５部を除いたほかは実施例１と同様に行い、木質繊維板を得た。物性評価結果を表１に示す。」
　
（２）甲第２号証の記載事項
（2a）「【請求項１】アミノ樹脂と、木質繊維板の表裏層部及び芯層部の全層又は何れかの層にホルムアルデヒド捕捉剤を用いてなる耐水性良好、かつ放出ホルムアルデヒド量の極めて少ない木質繊維板。
【請求項２】木質繊維にアミノ樹脂を混合し、木質繊維板を製造する方法において、該
アミノ樹脂を木質繊維に混合し
木質繊維板の表裏層部及び芯層部の全層又は何れかの層の木質繊維にホルムアルデヒド捕捉剤をアミノ樹脂を混合する前または後に混合
【請求項３】ホルムアルデヒド捕捉剤がアンモニウム塩、アミノ基、アミド基、イミノ基を含む化合物および／または亜硫酸塩類または重亜硫酸塩類の少なくとも１種または２種以上からなる請求項２記載の木質繊維板の製造方法。」
（2b）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アミノ樹脂を用いて製造する、木質繊維板およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、
板状、片状、繊維状、粉状の木質繊維
（2c）「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は木質繊維板に煩雑な処理を行うことなく、また、
木質繊維板の諸強度や耐水性を失うことなく、過酷な使用環境下にあっても、極めて低い放散ホルムアルデヒド量の少ない木質繊維板およびその製造方法を提供する
（2d）「【０００８】本発明での
アミノ樹脂とは
アミノ基を有する化合物の一種または二種以上と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応させたオリゴマーおよび／またはポリマーをいう
（2e）「【０００９】特に耐水性を付与させるためアミノ樹脂にメラミンを混合しアミノ・メラミン樹脂とすることにより、高湿度環境下での強度低下を避けることができる。また、アミノ樹脂製造時種々の特性を付与させるためポリビニルアルコール、セルロース誘導体等他のポリマー類と混合してもよいし、使用に際し必要に応じて、硬化剤、発水剤、難燃剤、防虫剤、防腐剤等と混合使用してもよい。」
（2f）「【００１１】本発明の
ホルムアルデヒドと反応しうる捕捉剤とは
【００１２】アンモニウム塩類としては、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニム等が例示できる。また、分子内にアミノ基、アミド基、イミノ基を有する化合物としては、
尿素
亜硫酸塩
（2g）「【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、部または％は特にことわりのない限り重量部または重量％を表す。
実施例１
撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応容器に、４８％ホルムアルデヒド水溶液７５０部をいれ、ｐＨを８．０に調整した後、一次尿素３６０部を加え、内温を８５℃まで加熱し、８５℃で３０分間反応させた。その後ｐＨを５．８に再調整し、１５分間反応させ、更にｐＨを７．５に調整した後、二次尿素２４０部、粉末メラミン１５０部を添加し３０分間反応させた。その後、冷却して
アミノ樹脂を得た（以下ａ１と略す）
【００１７】つぎに、ａ１を用い以下に示す方法、条件で木質繊維板を作成した。木質繊維としてラワン剤をフレーカーで木片とし、水分４％まで乾燥した。つぎに、目開き１ｍｍの篩で篩分けし、篩下の物を表裏層用木質繊維とし、篩上の物を芯層用木質繊維とした。つぎに、準備したａ１樹脂２４２部、５０％ワックスエマルション１０部、水５０部、硬化剤として塩化アンモニウム１．０部を混合し、表裏層用木質繊維１０４０部にスプレー塗布した。ａ１の絶乾燥木質繊維への吹き付け率は１５％となった。塗布後の木質繊維から４５０部ずつ分取し、表層、裏層用とした。つぎに、
芯層用木質繊維１０４０部
粉末尿素１５部
亜硫酸ナトリウム１．５部
均一に混合し芯層用木質繊維とした
それに、準備したａ１樹脂１２１部
５０％ワックスエマルション１０部
芯層用木質繊維にスプレー塗布した
（2h）「【００２３】比較例１
実施例１の粉末尿素１５部、亜硫酸ナトリウム１．５部を表２のように変更した以外は実施例１と同様に行った。その物性評価結果を表２に示す。」
　
(３)甲第３号証の記載事項 
（3a）「【請求項１】
　木質原料としての木質ファイバー及び／又は木質削片と樹脂接着剤との混合物を熱圧成形して成る木質ボードであって、木質原料が主として沙柳から成るファイバー及び／又は削片であり、ホルムアルデヒド含有量が９ｍｇ／１００ｇ以下であることを特徴とする木質ボード。
・・・
【請求項４】
　
ホルマリン捕捉剤
（3b）「【００２０】
　本発明の木質ボードを木質原料から製造するには、先ず、上記のホルマリン系樹脂から選ばれる一種または二種以上の樹脂接着剤を木質ファイバー及び／又は木質削片に前述の混合比率となる様に散布した後、これらを混合して混合物を製造する。その際、
品質向上に有用な添加剤
撥水剤などを同時に添加してもよい
（3c）「【００２２】
　また、
撥水剤としては
ポリエチレン系ワックス
パラフィンワックス
マイクロクリスタリンワックス
モンタンワックス
カルナバロウ
動物系ワックス
これらワックスの使用形態としては
固形ワックス
ワックスエマルジョン
　
(４)甲第４号証の記載事項
　「パラフィン前処理・粉末フェノール樹脂接着剤使用パーティクルボードの強度・耐水性能に関する研究」と題する論文であって、
（4a）「１．緒言」の中で、
「現在，実際の生産工程では
液体フェノール樹脂接着剤でパーティクルボードを生産する際にパラフィンエマルジョン等が添加されているが接着力が低下するため高濃度で添加できないのが現状である
耐水性能は十分でないという評価が一般的
パラフィン類をエマルジョンにせずにそのまま大量に添加した後，粉末フェノール樹脂を併用した場合については状況が異なると思われる
　今回
粉末フェノール樹脂接着剤の付着性とパーティクルボードの最大の欠点である耐水性を改善する目的で加温下でパラフィン類をそのまま噴霧してはっ水性を付与したパーティクルボードを作製し，その強度性能及び耐水性について検討した
（4b）「２．実験方法
２．１　供試材料
　
パラフィン（ｍ．ｐ．６０〜６２℃）
２．２　パーティクルボードの製造方法
　木材チップに絶乾木質あたり２，４，６％の
パラフィン
を加温，溶融した状態でスプレーした
２．３　木質試験方法
　所要の寸法に切り出した後、２０℃，６５％ＲＨの恒温室内で３週間以上調湿し，ＪＩＳ　Ａ　５９０８に準拠して木質試験を行った。
　
吸水率，厚さ膨潤率
測定した
（4c）「３．結果及び考察」の中で、第１図として「パラフィン類で処理したパーティクルボードの経時的厚さ膨潤率変化」が示され、パーティクルボードは浸水により膨潤するが、パラフィン類で処理したものは、コントロールに比べて厚さ膨潤率が低いことが示されている。（第３３頁左欄第１図）
　
(５)甲第５号証の記載事項
（5a）「【０００２】
【従来の技術】
住宅などの建物のフローリングその他の部分には、合板、壁紙その他
多くの建築材料
水分の浸透による変形や湾曲変形などを防ぐ必要があり
撥水剤が塗布または含浸等されている
【０００３】
特に、パーティクルボード（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ウエハーボード（ＷＢ）などのように、
木材チップやファイバーのような木材片を接着剤と共に熱圧成形した周知の木質ボードを製造する場合
吸湿による変形を防止するため
パラフィンワックスやマイクロワックスなどの撥水剤が用いられている
撥水剤は、溶融状態にして木材片と混合したり、エマルジョンとして接着剤に混入して用いられ
  
(６)甲第６号証の記載事項
（6a）木質繊維板の添加物として、
「耐水剤：
パラフィン
同エマルジョン
（6b）木質繊維板の成板工程の添加物の例として、
「パラフィン・エマルジョン：2.0〜2.5％を明礬で沈着させる。
　パラフィンとロジン：同上。」（第４６４頁下から３行〜２行）
　
(７)甲第７号証の記載事項
（7a）「【請求項１】（Ａ）ヒドラジド類、アゾール類及びアジン類から選ばれる少なくとも１種、及び（Ｂ）金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩及び水酸化物から選ばれる少なくとも１種を有効成分とするアルデヒド消臭剤組成物。
【請求項２】（Ａ）ヒドラジド類、アゾール類及びアジン類から選ばれる少なくとも１種、及び（Ｂ）金属のハロゲン化物から選ばれる少なくとも１種を有効成分とするアルデヒド消臭剤組成物。」
（7b）「【００２９】本発明のアルデヒド消臭剤組成物は、通常、粉末、溶液又は乳化物の形態で使用される。」
（7c）「【００３４】溶液の形態で使用される本発明の組成物の具体的な用途としては、例えば、木材（主に、合板や繊維板や化粧板等の建材）、紙、繊維、繊維製品、樹脂成形品等の処理剤等を挙げることができる。」
　
(８)甲第８号証の記載事項
（8a）「【請求項１】ヒドラジド化合物が配合されていることを特徴とする消臭性を有する内装用建材。」
（8b）「【００１４】本発明者らは、上記した従来の技術の問題点を解消すべく鋭意検討を行った結果、アルデヒド類の捕捉性能を有するヒドラジド化合物を内装用建材に配合することにより、この物質の優れたアルデヒド類の捕捉性能が内装用建材においても発揮される」
（8c）「【００３４】本発明における内装用建材に上記ヒドラジド化合物を配合する方法としては特に限定されない。粉末の状態又は水性スラリー若しくは水溶液の状態で基材に添加してもよく」
　
(９)甲第９号証の記載事項
（9a）「【請求項４】接着剤を介して木質材料が接着されて構成されている合成木質建材であって、６０〜１４０℃の温度下で、ヒドラジド類、アゾール類及びアジン類から選ばれる少なくとも１種の化合物が処理されていることを特徴とする消臭合成木質建材。
【請求項５】接着剤を介して木質材料が接着されて構成されている合成木質建材であって、ヒドラジド類、アゾール類及びアジン類から選ばれる少なくとも１種の化合物が処理され、該化合物の存在下、６０〜１４０℃の温度に加熱されてなることを特徴とする消臭合成木質建材。」
（9b）「【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、これまでにヒドラジド類化合物等を用いてアルデヒド類を反応吸着させることで、アルデヒド類の環境中への放出を顕著に抑制する方法を提案し、優れた効果を挙げており、さらに、上記課題を解決すべく、改良研究した結果、本発明を完成させた。」
（9c）「【００２１】・・・上記ヒドラジド類等は、特許3029825号や特願平11-168669号に開示されているような公知の用法に従い、粉末、溶液又は乳化物の形態で使用され」
　
(１０)甲第１０号証の記載事項
（10a）「【請求項１】（Ａ）ヒドラジド類、アゾール類及びアジン類から選ばれる少なくとも１種と、（Ｂ）尿素及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種を有効成分として含有する消臭剤組成物であって、前記（Ｂ）成分１重量部に対し、前記（Ａ）成分を０．０５〜１０重量部配合してなることを特徴とする消臭剤組成物。」
（10b）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消臭性を有する組成物に関する。より詳しくは、本発明は、悪臭成分である
アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類を効率的に除去することができる消臭剤組成物及び消臭性接着剤
（10c）「【００１６】＜使用例＞本発明の
消臭剤組成物
粉末
（10d）「【００１９】溶液の形態で使用される本発明の消臭剤組成物の具体的な用途としては、例えば、木材（主に、合板や繊維板や化粧板等の建材、家具部品）、紙、繊維、繊維製品、樹脂成形品等の処理剤等を挙げることができる。」
（10e）「【００２３】かかる消臭性接着剤は、
尿素単独を消臭成分として併用する接着剤に比較して吸湿性が少なく
接着剤等への配合に際して、一般的に、尿素を多量に使用すると吸湿性が高まり、多湿時の接着強度の低下や黴の発生等といった問題を生じる
尿素類の使用量を抑え、このような問題を生じさせないものである
　
(１１)甲第１１号証の記載事項
（11a）繊維板の曲げ強さ試験、及び湿潤時曲げ強さ試験として、湿潤時曲げ強さＡ試験、湿潤時曲げ強さＢ試験が記載されている。（第１４頁下から３行〜第１５頁下から１９行）
　
(１２)甲第１２号証の記載事項
（12a）「【請求項１】ヤシ繊維マットに、ヤシ繊維１００重量部に対して５〜５０重量部の編織物を積層し、これらに硬化性樹脂を付着させ、圧縮成形してなる繊維板に、原料繊維１００重量部に対して０．０１〜５重量部のワックスを添加してなる繊維板。」
（12b）「【００２６】・・・本発明に使用するワックスとは、
パラフィンワックス
マイクロスタリンワックス
動物ワックス
植物ワックス
ポリエチレンワックス
雨水等が繊維板内へしみ込みにくくし、防水性が向上する
【００２７】ワックスの添加時期は圧縮成形の前でも後でもよい。成形前に添加する場合は硬化性樹脂に混合してもよいし、ヤシ繊維に硬化性樹脂とワックスを別々に添加してもよい。・・・
【００２８】
ワックスの使用形態としては
固形ワックス
ックスエマルジョン
固形ワックスを用いる場合
粉末を添加
加熱溶融したものをホットメルトスプレーガン等により塗布
　
(１３)甲第１３号証の記載事項
（13a）「（従来技術および解決しようとする問題点）
　従来、
耐水性付与剤としては
パラフィンワックス
マイクロクリスタリンワックス
石油系ワックスを基材に少量均一分散させるためには、乳化分散物として使用する場合が多く
油状
粉状として用いられる
　
(１４)甲第１４号証の記載事項
（14a）表面強化繊維板の製造方法であって、
「先に選別せられたより美しい粗い塊状の
広葉樹の屑材料
小さな薄い鱗片状の小片
尿素系樹脂接着剤粉末及び２重量分の硬化剤液
混合せられる
硬化ワックス粉が添加
　かくして特に床板に適した、極めて美しい平滑且強固な表面層を有する板が出来上る。」（第４頁右欄１５行〜３０行）
　
３　対比・判断
　上記記載事項（上記(1a)〜(1g)、(2a)〜(2g)）からみて、甲第１号証及び甲第２号証には、
　「木質繊維にワックスエマルションを混合したアミノ樹脂を混合し、加圧、成形して木質繊維板を製造する際に、木質繊維中に添加し均一に混合する、粉末尿素又は亜硫酸ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
(１)　本件発明１について
　本件発明１と引用発明とを比較する。
　ア　引用発明の「木質繊維」、「均一に混合する」、「ホルムアルデヒド」は、本件発明の「木質材料」、「分散して使用する」、「アルデヒド類」にそれぞれ相当する。
　イ　引用発明の「アミノ樹脂」は、木質繊維板を接着成型する場合ホルムアルデヒド系のアミノ樹脂が用いられること（上記(1b)(2b)）、及びアミノ樹脂とは、分子内にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応させたものであること（上記(1d)(2d)）から、本件発明１の「ホルムアルデヒド系接着剤」に相当する。
　ウ　引用発明１の「粉末尿素又は亜硫酸ナトリウム」は、ホルムアルデヒドを捕捉する化合物であり（上記(1f)(2f)）、尿素は粉末とされ、亜硫酸ナトリウムは微結晶であることは技術常識であるから、本件発明１の「少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下のアルデヒド類捕集用化合物」とは、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質であるアルデヒド類捕集用化合物である点で共通している。
　エ　引用発明１の「ホルムアルデヒド捕捉剤」と、本件発明１の「アルデヒド類捕集剤」とは、いずれも、アルデヒド類の捕集剤である点で共通している。
　オ　引用発明１の「ホルムアルデヒド捕捉剤」は、木質繊維とアミノ樹脂を混合した後に添加してもよいものである（上記(1a)(1f)(2a)(2f)）。
　
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。
（一致点）
　ホルムアルデヒド系接着剤にワックスエマルションを混合し添加した木質材料中に添加、分散して使用する、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質であるアルデヒド類捕集用化合物を含有したアルデヒド類の捕集剤である点。
　
（相違点１）
　アルデヒド類の捕集剤が、本件発明１は、さらに、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である粒子径２ｍｍ以下の撥水性化合物であり、その融点が５０〜１２℃のワックス類を含有するのに対して、引用発明は、撥水性化合物を含有していない点。
　
（相違点２）
　本件発明１では、少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質であるアルデヒド類捕集用化合物、及び少なくとも１種類以上の常温で粉末或いは粒状物質である撥水性化合物が、いずれも粒子径２ｍｍ以下であり、両者の混合物であるアルデヒド類捕集剤が、粉末或いは粒状物質である粒子径が２ｍｍ以下のものであるのに対して、引用発明では、ホルムアルデヒド捕捉剤の粒子径を規定していない点。
　
　そこで、上記各相違点について検討する。
（相違点１について）
　木質板には耐水性が求められるため、撥水剤としてワックスエマルジョン或いは固形ワックスを木質板製造時に木質材料中に添加することが、本件出願前の周知技術であることは、甲第１号証及び甲第２号証に、発水剤であるワックスエマルションをアミノ樹脂に混合して使用することが記載され（上記(1e)(1g)(2e)(2g)）、甲第３号証に、木質ファイバーや木質削片に固形ワックスやワックスエマルジョンを添加し木質ボードとすることが記載され（上記(3c)）、甲第４号証にパラフィンを溶融し木材チップにスプレーしパーティクルボードとすることが記載され(上記(4b））、甲第５号証に、ワックスを溶融状態にして木材片と混合したり、エマルジョンとして接着剤に混入し木質ボードとすることが記載され（上記(5a)）、甲第６号証に、木質繊維板の添加物としてパラフィンエマルジョン、パラフィンが記載され（上記(6a)）、甲第１２号証にヤシ繊維や硬化性樹脂つまり接着剤中に、ワックスエマルジョン、固形ワックスを粉末としたもの、或いは固形ワックスを加熱溶融したもの添加し繊維板とすることが記載され（上記(12b)）、甲第１３号証に、木質ボード等の基材にワックスを均一分散させるために、乳化分散物として使用することが多く、油状または粉状で用いられるものに比べて常温で液体であり広く各分野に普及していることが記載され（上記(13a)）、甲第１４号証に、繊維板を製造する際に木材の小片に硬ワックス粉が添加されることが記載されている（上記(14a)）とおりである。
　そして、固形ワックスを用いる場合は、固まりのままで繊維状或いは細片状の木質材料中に均一に添加することができないことは明らかであるところ、固形のワックスの使用形態として、甲第４、５号証に記載されるように加熱溶融してスプレー塗布すること、及び甲第１２ないし１４号証に記載されるように粉末状にして混合することは、本願優先日前の周知技術といえる。
　上記のとおり、口頭審理陳述要領書と共に提出された甲第１２号証ないし甲第１４号証は、固形状の材料を木質材料中に分散させる際に、粉末或いは粒状として用いることが周知であるという審判請求書の主張を立証するために提出されたものであり、請求の理由の要旨を変更するものではない。
　そして、被請求人が、撥水剤は、加熱溶融して添加するかエマルションとして添加することが、当業者の常識であることを示す証拠として提出した乙第１号証は、パーティクルボードの製法に関するものであって、「(3)接着剤添加」（第１６０頁１８行〜２４行）の中で、接着剤に、耐水性付与のため、少量のパラフィンエマルジョンや溶融パラフィンが添加されることが記載されており、これは上記甲第４、５号証にも示された周知技術を示すものであり、固形ワックスについては、溶融しての使用が記載されるだけであるが、粉末状で使用することが周知であることを特段否定するものではない。
　さらに、甲第４号証（上記(4a)(4b)）には、液体フェノール樹脂接着剤でパーティクルボードを生産する際に、木質板の耐水性を十分なものとするために、パラフィンエマルジョンを高濃度で添加しようとしても、接着能が低下するために高濃度では添加できないこと、パラフィン類をエマルジョンにせずにそのまま大量に添加し、粉末フェノール樹脂接着剤を併用した場合は状況が異なると思われるがそのような例の報告はこれまでないとし、固形パラフィンを溶融しスプレーし、粉末フェノール樹脂接着剤を併用した実験が記載されている。甲第４号証のこれらの記載からみて、ワックスエマルジョンを添加した木質板の耐水性は十分でないが、耐水性の向上のためにワックスエマルジョンを高濃度で添加することには問題があることは本願優先日前に認識されていたといえ、これを解決するために、固形パラフィンを溶融し木材チップにスプレーすることが、甲第４号証には記載されているといえる。
　一方、甲第１０号証（上記(10e)）には、尿素単独を消臭成分、つまりアルデヒド類捕集類化合物として含有させた接着剤に比較して、ヒドラジド類等を併用したものは、吸湿性が少なく、多湿期の接着性能の維持と防黴性に優れるため好ましいことが記載されていることから、尿素をアルデヒド類捕集類化合物として用いた場合、尿素の吸湿性により接着剤を含む木質板が吸湿する問題が認識されていたといえ、さらに、尿素や亜硫酸ナトリウムの性質として、吸湿性は本願出願前より広く知られているところであることからも、このような化合物をアルデヒド類捕集類化合物として添加して木質板を製造した場合、木質板が吸湿することは、当業者であれば容易に予測しうることといえる。そして、木質板が吸湿することにより、変形や湾曲するといった木質板の品質低下の問題がおこることは、例えば、甲第５号証にも記載されるとおり本願優先日前に周知である。
　そうすると、引用発明の粉末尿素又は亜硫酸ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を用いて木質板を製造する際に、尿素や亜硫酸ナトリウムが吸湿性を有することを考慮して、木質板の吸湿を防止し耐水性を十分なものとするために、高濃度では添加できないワックスエマルションに加えて、さらに、常温で固形のワックスを用いることを想到し、製造工程において添加順序を問わずに使用できる材料を予め混合しておくことは、一般に行われることであるから、固形ワックスを、上記のとおり木質材料中に添加する形態として周知の粉末状として、引用発明１の粉末尿素又は亜硫酸ナトリウムに混合して、アルデヒド類捕集剤を構成することは、当業者が容易になし得たものといえる。
　そして、その際、ワックスとして、木質板製造時に、撥水剤として用いられる常温で固形のワックスは、熱圧により溶融する必要があることは、その使用目的からみて当然のことであるところ、甲第４号証には、ワックスの一種であるパラフィンとして、融点(m.p.)が６０〜６２℃、甲第５号証には、同じく５８〜６０℃のものを用いることが記載されているから、常温で固形であり、熱圧により溶融する範囲の融点を有するワックス類として、５０〜１２０℃程度のものを用いることに格別の困難性はない。そして、上記数値範囲の上限及び下限に臨界的意義があるということもできない。
　撥水性化合物の粒子径については、以下の相違点２についてで、アルデヒド類捕集用化合物の粒子径と併せて検討する。
　
（相違点２について）
　次に、アルデヒド類捕集用化合物及び撥水性化合物を粒子径を２ｍｍ以下として、両者の混合物であるアルデヒド捕集剤が全体として粒子径が２ｍｍ以下とする点について検討する。
　引用発明の粉末尿素は木質繊維に均一に混合されるものであるから、粉末の粒子径は、木質繊維の粒子の大きさや添加量との関係で均一に混合される程度のものを選択しているといえる。そして、引用発明の粉末尿素に粉末状のワックスを添加する際に、ワックスも粉末尿素と同様に木質繊維と均一に混合させる必要があることは、製造される木質板の品質の向上を考慮すれば当然のことである。
　そして、引用発明が記載された甲第１号証には、木質繊維の具体例として、ラワン材をフレーカーで木片とし、目開き１ｍｍの篩で篩い分けし、篩下の木質繊維を表裏層用、篩上の木質繊維を芯層用とし、芯層用木質繊維１０４０部に対して、粉末尿素１５部、亜硫酸ナトリウム１．５部を均一に混合することが記載されている(上記(1g)(2g)）が、粉末尿素や亜硫酸ナトリウムは、篩上の芯層用木質繊維だけでなく、篩下の１ｍｍ以下といえる表裏層用木質繊維にも添加してもよいものであることは、甲第１号証（上記(1a)(2a)）に、ホルムアルデヒド捕捉剤を表裏層部及び芯層部の全部又はいずれかに添加することが記載されていることから明らかである。
　このように、木質繊維量に対して粉末尿素の添加量は極少なく、木質繊維の大きさが１ｍｍ以下といった小さい場合もあることから、均一に混合するためには、粉末尿素の粒子径は、木質繊維の大きさに比べ小さい必要があることは明らかであり、また、粉末ワックスを添加する際も、耐水性の向上という添加目的からみて、加熱により溶融したワックスが木質繊維の表面をまんべんなく覆うことが必要であり、木質繊維と均一の混合しなければならないことから、ワックスの粒子径も木質繊維の大きさに比べて小さい必要があることも明らかである。
　そうすると、粉末尿素及び粉末ワックスを木質繊維と均一に混合させるために、これらの粉末の粒子径を最適化し、木質繊維の大きさを考慮して、２ｍｍ以下とすることに格別の困難性があるとすることはできない。
　そして、２ｍｍという上限値の臨界的意義について、本件訂正明細書には、２ｍｍ以下の実施例１７及び１８に対して、２ｍｍ以上の実施例１９及び２０が木質板の外観において劣っていることが示されているが、上記のとおり、粉末ワックスが均一に分散される必要があることは明らかであり、木質材料の大きさや粉末ワックスの添加量等に応じて、最適なワックスの粒子径を選択したものといえ、この数値に格別の臨界的意義があるということはできない。
　
（本件発明の効果について）
　アルデヒド類の放出を抑える効果は、甲第１、２号証の記載事項から予測しうることである。
　さらに、吸水膨張を防止できるという効果について検討すると、木材が吸湿することで膨張することは、本願優先日前より広く一般に知られていることであり、木材から作られる木材繊維や木材細片を原料とする木質板が吸湿することにより膨張することは容易に予想されるところであるが、甲第４号証（上記(4b)(4c)）には、パーティクルボードの厚さが水中で膨潤することが実験データで示されている。
　そして、ワックスの添加により木質板の吸湿を防止し耐水性を向上させることは、上記周知例にも記載されるように本願優先日前の周知技術であるところ、甲第４号証には、パラフィン類で処理したパーティクルボードが処理していないコントロールに比べて、厚さ膨張率が低いことが実験で記載されている。
　そうすると、十分な耐水性を得ようとしても高濃度で添加することができないワックスエマルジョンに加えて、粉末ワックスを添加してワックスの添加量を十分なものとすることにより、木質板の吸湿膨張が防止できるという効果が奏されることは予測できる範囲のものであり、格別顕著なものということはできない。
　また、粉末ワックスの粒子径を最適化することにより、木質板の外観が均一でよいものとなることも予測しうるものであり、格別顕著なものということはできない。
　
(２)　本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１のワックス類について、カルナバワックス，モンタンワックス，カスターワックス，パラフィンワックス，マイクロクリスタリンワックス、油脂硬化油またはポリエチレンワックスのいずれかであると限定を付加するものであるから、本件発明１に付加された限定事項について検討する。
　木質板製造時に、撥水剤として用いられるワックスとして、甲第３号証には、ポリエチレン系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、甲第４ないし６号証には、パラフィンワックスが記載されていることから、ワックス類としてパラフィンワックス等を選択するとに何等困難性はなく、その効果も予測しうるものである。
　
(３)　本件発明３について
　本件発明３は、本件発明２のワックス類について、パラフィンワックスまたは油脂硬化油であると限定を付加するものであるから、付加された限定事項について検討する。
　木質板製造時に、撥水剤として用いられるワックスとして、甲第３〜６号証には、パラフィンワックス等が記載されていることから、ワックス類としてパラフィンワックス等を選択するとに何等困難性はなく、その効果も予測しうるものである。
　
(４)　本件発明４について
　本件発明４は、本件発明１ないし３の撥水性化合物について、アルデヒド捕集剤中に５〜８０重量％含まれるという限定を付加するものであるので、付加された限定事項について検討する。
　常温で粉末或いは粒状物質である撥水性化合物を添加する際に、木質板の耐水性が十分なものとなるように、その添加量を決定することは、当業者が当然に行うことであり、粉末状にした固形ワックス量を最適化して、アルデヒド捕集剤中に５〜８０重量％とすることは、当業者が容易になし得たものといえる。
　そして、固形ワックスではないものの、甲第１、２号証の実施例１から、アルデヒド捕捉剤とワックスエマルションの固形分の合計重量中のワックスエマルションの固形分を計算すると、粉末尿素１５部、亜硫酸ナトリウム１．５部であるから、ホルムアルデヒド捕集剤は１６．５部であり、５０％ワックスエマルション１０部であるから、ワックス固形分は５部であることから、５／（１６．５＋５）×１００＝２３重量％となり、５〜８０重量％の添加量は、通常選択し得ない格別の範囲というものでもないし、数値範囲の上限値及び下限値に臨界的意義があるということもできない。
　そして、効果も予測しうるものである。
　
４　まとめ
　したがって、本件発明１ないし４は、上記甲第１及び２号証に記載された発明、及び甲第３ないし６号証、甲第７ないし１０号証、甲第１２ないし１４号証に記載された周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
５　訂正明細書の記載不備について
　なお、請求人は、平成２１年１０月２８日付けの上申書で、訂正明細書の記載不備を主張しているので検討する。
（１）粒子径が本件発明の範囲外となったものが、実施例としてそのまま記載されているので、矛盾があり、特許請求の範囲の記載が明確でない旨主張するが、特許法第３６条第５項によると、特許請求の範囲は、請求項ごとに特許出願人が特許を受けようとする発明を特定するために必要と認めるすべての事項を記載しなければならないものであり、各請求項に記載された事項が発明を特定するものであるから、発明の詳細な説明の記載が請求項に特定した範囲を超えたものを実施例として記載していたとしても、請求項の解釈が拡張されるものではなく、特許請求の範囲の記載は明確でないとすることはできない。
　
（２）粒子径が「２ｍｍ以下」の臨界的意義が実質的に開示されていないので、サポート要件違反である旨主張するが、上記「３（１）」の（相違点２のついて）で記載したとおり、２ｍｍが臨界的意義を有するものということはできず、また、２ｍｍ以下がより好ましいことが本件訂正明細書の段落【００１６】【００２６】に記載されているから、本件発明が明細書に記載されたものでないとすることはできない。
　
（３）表８に示された実施例１７〜２０のアルデヒド類捕集剤は、実施例１１に記載された目開き２ｍｍで篩い分けした２ｍｍ以下のアルデヒド類捕集剤を目開きの異なる各種の篩で篩い分けして作成したものであることが記載されているから、実施例１９及び２０に示された２ｍｍ以上のものが生じ得ない旨主張するが、訂正明細書段落【００５８】には、「（実施例１７〜実施例２０）  次にアルデヒド類捕集剤の粒子径を変更して性能を評価した。粒子径の調整は、実施例１１に記載のアルデヒド類捕集剤を目開き３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの各種の篩いで篩い分けして、１ｍｍ以下、１〜２ｍｍ及び２〜３ｍｍ、及び３ｍｍ以上の粒子径のアルデヒド類捕集剤を作成した。」とされており、実施例１７〜実施例２０は、実施例１１と粒子径においてのみ相違する実施例であると解することができるため、表８の実施例１９及び２０が明確でないとすることはできない。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本件請求項１ないし４に係る発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許法第１２３条第１項第２号に該当し無効とすべきものである。
　また、審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項で準用する民事訴訟法第６１条の規定により、被請求人が負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。