(57)【要約】      （修正有）【課題】切屑の巻き込みやワーク仕上げ面の損傷の問題を回避できるスピニング加工用工具を提供する。【解決手段】ワーク軸線１ａ回りに回転するワーク１に工具軸線３ａ回りに回転する工具３を押し付けるとともに、該工具３を移動させることにより前記ワーク１を機械加工する。該工具３の先端部３ｅに複数の円弧状の凸部と円弧状の凹部を交互にかつ連続するように形成し、前記凸部及び凹部３ｂの側面と先端面３ｄとの交差部を切れ刃３ｉとした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワーク軸線回りに回転するワークに工具軸線回りに回転する工具を押し付けるとともに、該工具を移動させることにより前記ワークを機械加工するスピニング加工用工具であって、
該工具の先端部に複数の円弧状の凸部と円弧状の凹部を交互にかつ連続するように形成し、前記凸部及び凹部の側面と先端面との交差部を切れ刃とした
ことを特徴とするスピニング加工用工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワーク（被加工物）軸線回りに回転するワークを、工具軸線回りに回転する工具により機械加工するスピニング加工用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスピニング加工用工具として、例えば、特許文献１には切削用インサート１００が開示されている。この切削用インサート１００は、頂面１１７と底面１１９とこれらの間にある側部１２０とを備え、リング状をなす本体１１５を有する。前記頂面１１７と側部１２０との交差部が円形状の切削刃１２５となっている。前記インサート１００は工具ホルダ５０を介してスピンドル７５に取り付けられる。そして、ワークを旋盤の主軸に取り付けてワーク軸線回りに回転させるとともに、前記インサート１００を、工具軸線回りに回転させつつワークに押し付け、ワーク軸線方向に移動させることによりスピニング加工が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５０４０１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のスピニング加工用インサート１００では、発生する切屑の形状や大きさ等に関しては特に留意されていないので、場合によっては、連続した長い切屑が発生し、この切屑がワークとインサート１００との間に巻き込まれたり、ワークの仕上げ面を傷つけたりするおそれがある。
【０００５】
本考案は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、切屑の巻き込みやワーク仕上げ面の損傷の問題を回避できるスピニング加工用工具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、ワーク軸線回りに回転するワークに工具軸線回りに回転する工具を押し付けるとともに、該工具を移動させることにより前記ワークを機械加工するスピニング加工用工具であって、該工具の先端部に複数の円弧状の凸部と円弧状の凹部を交互にかつ連続するように形成し、前記凸部及び凹部の側面と先端面との交差部を切れ刃としたことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、円弧状の凸部と凹部の側面と先端面との交差部を切れ刃としたので、凸部の切れ刃による切屑と凹部の切れ刃による切屑は何れも円弧形状となるが、該円弧形状の向きが逆になることから、連続することなく確実に分断される。そのため上記従来の工具のように連続する円形状の切れ刃を有する場合の切屑に比較して、切屑が短くなり、その結果、切屑がワークと工具との間に挟まったり、ワークの仕上げ面を傷つけたりするのを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例１によるスピニング加工用工具を説明するための模式斜視図である。
【図２】前記工具を説明するための模式平面図である。
【図３】前記工具をダウン方向に回転させた場合の切屑の状態を説明するための模式図である。
【図４】前記工具の斜視図である。
【図５】前記工具の正面拡大図である。
【図６】前記スピニング加工用工具をアップ方向に回転させた場合の切屑の状態を説明するための模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１ないし図６は、本考案の実施例１によるスピニング加工用工具を説明するための図である。なお、本実施例で、前，後，左，右という場合は、機械正面Ｆから見た場合の前，後，左，右を意味する。
【００１１】
図において、１は本実施例のスピニング加工用の工具３により機械加工されるワーク（被加工物）である。このワーク１の基端部１ｂは、旋盤等の工作機械の駆動軸であるワーク主軸の先端に固定されたチャック２に爪２ａにより固定支持され、その先端部１ｃは心押し台６により回転自在に支持されている。そして前記ワーク１は、ワーク軸線１ａを水平に向けて配置され、前記ワーク主軸により、ワーク軸線１ａ回りに、矢印ａ方向に回転駆動される。
【００１２】
前記ワーク軸線１ａと前記工具軸線３ａは、ワーク軸線１ａ方向に見ると、ワーク１の半径＋前記刃具３ｃの半径だけ上下に離れており、また上方から見る平面視では、図２に示すように、直角に交差している。なお、スラントベッドタイプの工作機械の場合は、前記平面視とは、スラント面に直角の方向から見た場合を意味する。
【００１３】
前記工具３は工具ホルダ４を介して工具主軸５に支持されている。前記工具３は、工具軸線３ａを水平に向けて配置され、前記工具主軸５により前記工具軸線３ａ回りに矢印ｂ方向（ダウンカット方向）又は矢印ｃ方向（アップカット方向）に回転駆動される。また、前記工具３は、前記工具主軸５と共に前記ワーク軸線１ａと平行な矢印ｄ方向（往方向）又は矢印ｅ方向（復方向）に移動する。
【００１４】
前記工具３は、前記工具ホルダ４に圧入等により固定された丸棒状の支持ロッド３ｂと、該支持ロッド３ｂの先端にボルト３ｊによって固定された刃具３ｃとを有する。
【００１５】
前記工具軸線３ａ方向に見たとき、前記刃具３ｃの先端部３ｅは、円弧状の凸部３ｈと円弧状の凹部３ｇとを交互にかつ連続するように、さらに等角度間隔毎に形成してなる略歯車形状を成している。前記凸部３ｈ及び凹部３ｇの側面３ｆと先端面３ｄとの交差部（コーナ部）が切れ刃３ｉとなっている。この切れ刃３ｉは同一円周上に所定間隔を明けて位置するように配置された１２の凸部及び凹部からなる歯車形状をなしている。なお、前記側面３ｆのうち回転方向前部が前逃げ面、回転方向後部が後逃げ面となっており、前記先端面３ｄの外周縁部がすくい面となっている。前記切れ刃３ｉ部分により発生した切屑ｗ，ｗ′は前記すくい面に沿って排出される。
【００１６】
本実施例工具３を用いたダウンカットによるスピニング加工は、前記工具３を、前記切れ刃３ｉが前記ワーク軸線１ａと重なるように前記ワーク１の外周面に押し付け、この状態で、所定の回転比でもってワーク１を前記切れ刃３ｉに対向する矢印ａ方向に回転駆動し、同時に工具３を前記矢印ｂ方向に回転駆動しつつ、ワーク軸線１ａと平行な矢印ｄ方向に移動させることにより行われる。
【００１７】
前記ダウンカットによるスピニング加工では、発生する切屑ｗ，ｗ′は、移動方向ｄの反対側に傾くように排出される（図３参照）。なお、ｔは切り込み量を表している。
【００１８】
例えば、回転比１／１の場合は、ワーク１が１回転する間に工具３も１回転する。工具回転数が低いほど、切削加工面には、前記切れ刃３ｉの歯車形状に相似した波形の断面形状を有する螺旋状の切削痕１ｅが残る（図３参照）が、切れ刃３ｉへの負荷は小さくなり、工具寿命は延びる。
【００１９】
一方、工具回転数を高くするほど、前記切削痕は小さくなり、切削加工面は良好になる（図５参照）が、切れ刃３ｉにかかる負荷が高くなり、工具寿命は短くなる。
【００２０】
一方、本実施例工具３を用いたアップカットによるスピニング加工では、図６に示すように、工具３を前記矢印ｃ方向に回転駆動させるとともに、ｄ方向に移動させる。この場合、発生する切屑ｗ，ｗ′は、前記移動方向ｄ側に傾くように排出される（図６参照）。またこの場合も、工具回転速度が低いほど切削加工面に螺旋状の切削痕１ｅが残り、工具回転速度が高いほど切削加工面は良好となる。
【００２１】
本実施例では、円弧状の凸部３ｈと凹部３ｇの側面３ｆと先端面３ｄとの交差部を切れ刃３ｉとしたので、凸部３ｈの切れ刃３ｉによる切屑ｗと凹部３ｇの切れ刃３ｉによる切屑ｗ′は何れも円弧形状となるが、該円弧形状の向きが逆になることから、連続することなく確実に分断される。そのため上記従来の工具のように連続する円形状の切れ刃を有する場合の切屑に比較して、切屑が短くなる。その結果、切屑ｗ，ｗ′がワーク１と刃具３ｃとの間に挟まったり、ワーク１の仕上げ面を傷つけたりするのを回避できる。
【００２２】
また、ダウンカットによる加工の場合は、発生した切屑ｗが移動方向ｄの反対側に傾いた状態で排出されるので、この点からも切屑ｗがワーク１と刃具３ｃとの間に挟まるのを回避できる。
【００２３】
なお、前記実施例では、１２の凸部，凹部からなる切れ刃を有する場合を説明したが、本考案の切れ刃の凹凸部の個数は前記実施例の個数に限らないのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１  ワーク
１ａ  ワーク軸線
３  工具
３ａ  工具軸線
３ｄ  先端面
３ｅ  先端部
３ｆ  側面
３ｇ  凹部
３ｈ  凸部
３ｉ  切れ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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