(57)【要約】      （修正有）【課題】組合せを簡素化し、各部品を緊密に結合し、伝熱効果を高める放熱モジュールを提供する。【解決手段】放熱モジュールは、伝熱基台１、伝熱管２、放熱フィン部３、および放熱ファン４を備える。伝熱基台１は、嵌止凸部１１１が形成される凹溝１１を有する。伝熱管２の吸熱部２１は、凹溝１１に沿って嵌入し、嵌止凸部１１１と互いに係合して結合するする。伝熱管２の放熱部２２は、放熱フィン部３に貫通するか嵌合する。放熱フィン部３の複数のフィン３１には、カット部３１１により嵌挿溝３００が形成される。放熱ファン４の固定片４１は、排気側に設けられる湾曲片４１１によって迅速に嵌挿溝３００に嵌合する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薄板から形成され、内面に嵌止凸部が形成される凹溝を有する伝熱基台と、
一端に吸熱部を有し、他端に放熱部を有する伝熱管と、
複数のフィンから構成され、前記伝熱管の前記放熱部と結合する放熱フィン部と、
を備え、
前記吸熱部は、前記伝熱基台の前記凹溝の底面に沿って嵌入し、前記嵌止凸部と互いに係合して嵌合することを特徴とする放熱モジュール。
【請求項２】
前記凹溝及び前記嵌止凸部は、プレス加工によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項３】
前記凹溝及び前記嵌止凸部は、鋳造によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項４】
前記凹溝内の前記嵌止凸部は、リブ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項５】
前記凹溝内の前記嵌止凸部は、断続するリブ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項６】
前記凹溝内の前記嵌止凸部は、複数の突起状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項７】
前記放熱フィン部の前記複数のフィンには、カット部が形成され、前記カット部より嵌挿溝が形成され、
放熱ファンの固定片は、排気側に前記放熱フィン部の前記嵌挿溝に挿入し嵌合する湾曲片を有することを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項８】
前記放熱ファンの固定片の前記湾曲片は、下端に逆引掛部が形成され、
前記複数のフィンの前記カット部には、逆引掛溝が形成されることを特徴とする請求項７に記載の放熱モジュール。
【請求項９】
前記放熱ファンの固定片は、前記放熱フィン部に固定される連結耳片を有することを特徴とする請求項７に記載の放熱モジュール。
【請求項１０】
前記連結耳片は、ネジによって前記放熱フィン部に固定されることを特徴とする請求項９に記載の放熱モジュール。
【請求項１１】
前記連結耳片は、リベットによって前記放熱フィン部に固定されることを特徴とする請求項９に記載の放熱モジュール。
【請求項１２】
前記伝熱管は、二つ以上の前記伝熱基台に嵌入されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項１３】
前記伝熱基台には、二つ以上の前記凹溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項１４】
前記伝熱基台は、底面に付属放熱フィンが設けられることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項１５】
前記伝熱基台は、底面に複数の放熱粒状凸体が設けられることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノートブックパソコンで使用される中央処理装置（ＣＰＵ）、サウスブリッジ及びノースブリッジのチップセット、ビデオチップセット等の電子部品は、稼働によって発熱する。そのため、放熱モジュールを組み合わせたり放熱ファンを利用したりして、放熱を行い、稼働動作を確実に安定させている。
【０００３】
従来の放熱モジュールは、通常、伝熱基台、伝熱管、放熱フィン部を備え、或いは更に放熱ファンを備える。伝熱基台に凹溝（或いは貫通孔）を設け、並びに、伝熱管の吸熱部を凹溝に嵌入するか貫通孔に挿入し、更に、伝熱管の放熱部を放熱フィン部に溶接するか貫通させて結合する。
【０００４】
前述した従来の放熱モジュールにおいて、伝熱基台は、厚みのある矩形体とし、一定の体積および重量を備える。しかも、伝熱基台の凹溝（或いは貫通孔）と、凹溝の溝面（或いは貫通孔の孔壁）の内面とは、いずれもフラット状をなし、それに対応する伝熱管の外壁面もフラット状であるため、伝熱管の吸熱部と伝熱基台の結合の安定性は理想的ではなく、伝熱管の吸熱部が緩んで移動し、接触不良を起こしやすい。そのため、部品の熱を効果的に放熱フィン部に伝えることができず、全体の伝熱効果がよくないという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題を解決するため、本考案の目的は、全体の組合せを更に簡素化し、伝熱効果を高める放熱モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明による放熱モジュールは、伝熱基台、一端に吸熱部を有し他端に放熱部を有する伝熱管、及び放熱フィン部を備え、或いは、さらに放熱フィン部に放熱ファンが設けられる。伝熱基台は、嵌止凸部が形成される凹溝を有する。伝熱管の吸熱部は、凹溝の底面に沿って嵌入し、嵌止凸部と互いに係合して結合することにより、伝熱管の吸熱部と凹溝とを安定的に結合する。伝熱管の放熱部は、放熱フィン部に貫通するか嵌合する。これにより、放熱モジュールの各部品間の結合は、従来技術より緊密になる。
【０００７】
また、放熱フィン部の複数のフィンには、カット部により嵌挿溝が形成される。
放熱ファンの固定片は、排気側に設けられる湾曲片によって迅速に放熱フィン部の嵌挿溝に嵌入し嵌合する。これにより、放熱ファンと放熱フィン部との嵌着結合を達成し、放熱モジュール全体の組み合わせを更に簡素化することができる。
【０００８】
凹溝内の嵌止凸部は、規則的或いは不規則なリブ状に形成されるか、規則的或いは不規則な断続するリブ状に形成されるか、または、規則的或いは不規則に分布する複数の突起状に形成されるが、それらに制限されることなく、伝熱管の吸熱部と係合して嵌合する。
【０００９】
放熱フィン部は、複数のフィンから構成され、複数のフィンには、カット部が形成され、カット部より嵌挿溝が形成される。放熱ファンの固定片は、排気側に放熱フィン部の嵌挿溝に挿入し嵌合する湾曲片を有する。湾曲片を放熱フィン部の嵌挿溝に嵌入することにより、放熱ファンは放熱モジュールに安定的に嵌合され、放熱モジュールと放熱ファンの組み合わせを簡素化することができる。
【００１０】
放熱ファンの固定片は、放熱フィン部に固定される連結耳片を有する。連結耳片を放熱フィン部に固定することにより放熱ファンと放熱フィン部の安定的な結合を強化し、固定片が左右に動くことを防ぐ。ネジ或いはリベットを使用して連結耳片を固定してもよい。
【００１１】
伝熱管は、二つ以上の伝熱基台に嵌入され、二つ以上の伝熱基台に接続される部品の熱を伝える。
伝熱基台には、二つ以上の凹溝が形成される。これにより、複数の伝熱管を複数の凹溝に嵌入し、嵌止凸部と互いに係合して嵌合することができる。
【００１２】
伝熱基台は、不規則な面を有し、底面に付属放熱フィンが設けられるか、複数の放熱粒状凸体が設けられる。これにより、伝熱基台は放熱効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第一実施形態による放熱モジュールの斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本考案の第一実施形態による放熱モジュールの伝熱管を伝熱基台の凹溝の底面に沿って嵌入した状態を示す断面図である。
【図４】本考案の第一実施形態による放熱モジュールの伝熱基台の凹溝に、規則的であるが断続するリブ状の嵌止凸部を形成した状態を示す平面図である。
【図５】本考案の第一実施形態による放熱モジュールの伝熱基台の凹溝に、複数の突起状をなす嵌止凸部を形成した状態を示す平面図である。
【図６】本考案の第二実施形態による放熱モジュールの斜視図である。
【図７】図６の分解斜視図である。
【図８】本考案の第三実施形態による放熱モジュールの斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【図１０】本考案の第四実施形態による放熱モジュールの斜視図である。
【図１１】本考案の第五実施形態による放熱モジュールの斜視図である。
【図１２】図１１の底面図である。
【図１３】本考案の第六実施形態による放熱モジュールの斜視図である。
【図１４】図１３の底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
（第一実施形態）
図１及び図２に示すように、放熱モジュール６は、伝熱基台１、伝熱管２、及び放熱フィン部３を備える。
【００１５】
伝熱基台１は、薄板から形成され、伝熱管２の吸熱部２１を収める凹溝１１（図２参照）を有する。凹溝１１の内面には、一つ以上の嵌止凸部１１１が形成される。本実施形態において、嵌止凸部１１１は、リブ状をなす。
【００１６】
伝熱管２は、吸熱部２１及び放熱部２２を有する。吸熱部２１は、伝熱基台１の凹溝１１の底面に沿って嵌入し、嵌止凸部１１１と互いに係合して安定的に嵌合する（図３参照）。放熱部２２は、放熱フィン部３に結合される。本実施形態において、放熱部２２は、放熱フィン部３を貫通して結合される。
放熱フィン部３は、複数のフィン３１から構成される。
【００１７】
伝熱基台１は、薄板から形成されるため、体積及び重量が小さくなることができ、簡単に形成されることによって、コストを更に削減することができる。また、伝熱管２の吸熱部２１と伝熱基台１の凹溝１１とは互いに係合し、安定的に嵌合する。これにより、吸熱部２１と凹溝１１とは緩みによる位置移動を起こさず、伝熱管２の吸熱部２１と発熱部材（例えば中央処理装置、サウスブリッジ及びノースブリッジのチップセット、ビデオチップセット等の電子部品）との接触状態を良好にし、部品の熱を完全に放熱フィン部３に伝えることができ、放熱モジュール全体の放熱効果を高めることができる。
【００１８】
本実施形態において、凹溝１１及び嵌止凸部１１１は、プレス加工或いは鋳造によって形成される。
【００１９】
本実施形態において、伝熱基台１の凹溝１１の内面に形成された嵌止凸部１１１は、規則的或いは不規則なリブ状の嵌止凸部（図２に示すのは規則的なリブ状の嵌止凸部１１１）、規則的或いは不規則の断続するリブ状の嵌止凸部（図４に示すのは規則的で断続するリブ状の嵌止凸部１１１ａ）、規則的或いは不規則に分布する複数の突起状の嵌止凸部１１１ｂ（図５参照）の何れかとしたが、これに制限されることはなく、伝熱管２の吸熱部２１を嵌入した後、係合して安定的に嵌合することができれば、嵌止凸部を他の形状にしてもよい。
【００２０】
（第二実施形態）
図６及び図７に示すように、放熱フィン部３には、更に一組の放熱ファン４が設けられる。放熱フィン部３のフィン３１には、カット部３１１が形成され、複数の相鄰するカット部３１１より嵌挿溝３００が形成される。放熱ファン４の固定片４１は、排気側に湾曲片４１１を有する。湾曲片４１１は放熱フィン部３の嵌挿溝３００に嵌入することにより、放熱ファン４を迅速に、放熱フィン部３に嵌着結合させることができ、放熱モジュール６と放熱ファン４の全体構成を簡素化することができる。
【００２１】
湾曲片４１１は、下端に逆引掛部４１２が形成される。カット部３１１には、下端に対応する逆引掛溝３１２が設けられることにより、嵌挿溝３００には、逆引掛溝が形成される。湾曲片４１１を嵌挿溝３００に嵌入する。これにより、放熱ファン４の固定片４１がゆるんで上下に動いたり嵌挿溝３００から離脱したりする状況を防ぐことができる。
【００２２】
放熱ファン４の固定片４１は、連結耳片４２を有する。連結耳片４２は、放熱フィン部３に固定されるため、放熱ファン４と放熱フィン部３の安定的な結合を強化し、固定片４１がゆるんで左右に動くことを防ぐことができる。連結耳片４２を固定するために、ネジ或いはリベット等を使用してもよい。
【００２３】
（第三実施形態）
図８及び図９に示すように、放熱モジュール６は、第一伝熱基台１ａ、第二伝熱基台１ｂ、第一伝熱管２ａ、第二伝熱管２ｂ、放熱フィン部３、および、放熱ファン４を備える。第一伝熱基台１ａには、第一伝熱管２ａと第二伝熱管２ｂとが通過して収納される一つ以上の凹溝１１が形成される。第二伝熱基台１ｂは、不規則形状をなす。第一伝熱管２ａは、第一伝熱基台１ａと第二伝熱基台１ｂとを順に通過し、第一伝熱基台１ａと第二伝熱基台１ｂとの部品の熱を伝える。第二伝熱管２ｂは、第二伝熱基台１ｂだけを通過し、第一伝熱管２ａの放熱部２２ａと、第二伝熱管２ｂの放熱部２２ｂとは、何れも放熱フィン部３に結合され、放熱フィン部３は、更に放熱ファン４に結合される。
【００２４】
（第四実施形態）
図１０に示すように、本実施形態は、概ね、第三実施形態と同様であるが、放熱ファン装置を有しない。
【００２５】
（第五実施形態）
図１１及び図１２に示すように、放熱モジュール６は、不規則形状の面を有する第一伝熱基台１ｃ、不規則形状の面を有する第二伝熱基台１ｄ、第一伝熱管２ａ、第二伝熱管２ｂ、第三伝熱管２ｃ、および、放熱フィン部３を備える。構成は、上記実施形態と同様である。第一伝熱基台１ｃと第二伝熱基台１ｄとは、不規則的な面を有するほか、第一伝熱基台１ｃの底面１２ｃ（図１２参照）には、付属放熱フィン１３ｃが設けられる。これにより、第一伝熱基台１ｃは良好な放熱効果を持たせることができる。
【００２６】
（第六実施形態）
図１３、図１４に示した本考案の第六実施形態は、概ね、第五実施形態と同様であるが、第一伝熱基台１ｅの底面１２ｅ（図１４参照）には、複数の放熱粒状凸体１２１ｅが形成される。これにより、第一伝熱基台１ｅは良好な放熱効果を持たせることができる。
【００２７】
上記各実施形態において、伝熱基台１、第一伝熱基台１ａ、第二伝熱基台１ｂ、第一伝熱基台１ｃ、第二伝熱基台１ｄ、および第一伝熱基台１ｅは、足部５を備える。足部５は、回路板上に固定される。本実施形態において、足部５は公知部品であり、ここでは説明を省略する。
【００２８】
伝熱管２、第一伝熱管２ａ、第二伝熱管２ｂ、および第三伝熱管２ｃは、公知部品であり、通常、銅から形成され、材質が比較的柔らかいため、凹溝１１の底面に沿って簡単に嵌入することができる。嵌止凸部１１１、嵌止凸部１１１ａ、および嵌止凸部１１１ｂと係合して嵌合するため、伝熱管２、第一伝熱管２ａ、第二伝熱管２ｂ、および第三伝熱管２ｃと伝熱基台１、第一伝熱基台１ａ、第二伝熱基台１ｂ、第一伝熱基台１ｃ、第二伝熱基台１ｄ、および第一伝熱基台１ｅとは、ゆるんで移動することがなく、結合がさらに緊密になる。
【００２９】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      ・・・伝熱基台
１ａ    ・・・第一伝熱基台
１ｂ    ・・・第二伝熱基台
１ｃ    ・・・第一伝熱基台
１ｄ    ・・・第二伝熱基台
１ｅ    ・・・第一伝熱基台
１１    ・・・凹溝
１１１  ・・・嵌止凸部
１１１ａ・・・嵌止凸部
１１１ｂ・・・嵌止凸部
１２ｃ  ・・・底面
１２ｅ  ・・・底面
１２１ｅ・・・放熱粒状凸体
１３ｃ  ・・・付属放熱フィン
２      ・・・伝熱管
２ａ    ・・・第一伝熱管
２ｂ    ・・・第二伝熱管
２ｃ    ・・・第三伝熱管
２１    ・・・吸熱部
２１ａ  ・・・吸熱部
２１ｂ  ・・・吸熱部
２２    ・・・放熱部
３      ・・・放熱フィン部
３００  ・・・嵌挿溝
３１    ・・・フィン
３１１  ・・・カット部
３１２  ・・・逆引掛溝
４      ・・・放熱ファン
４１    ・・・固定片
４１１  ・・・湾曲片
４１２  ・・・逆引掛部
４２    ・・・連結耳片
５      ・・・足部
６      ・・・放熱モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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