(57)【要約】      （修正有） 【課題】直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部に応力が発生した場合に割れなどの事故が発生するのを防止するために、特殊な工具，治具を必要としないメカニカル式の補助金具を提供する。【解決手段】塩ビ直管同士を所定の角度で接合する継手の応力に対する強度を補強する塩ビ管継手プロテクターであって、前記塩ビ直管に直交して締め付ける少なくとも２個のＵボルト４と、少なくとも２個の前記Ｕボルトが係合可能な金属板３とを備えたことを特徴とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塩ビ直管同士を所定の角度で接合する継手の応力に対する強度を補強する塩ビ管継手プロテクターであって、
前記塩ビ直管に直交して締め付ける少なくとも２個のＵボルトと、少なくとも２個の前記Ｕボルトが係合可能な金属板と、
を備えたことを特徴とする塩ビ管継手プロテクター。
【請求項２】
前記金属板には、前記塩ビ直管を４５度又は９０度の角度で固定するためのＵボルトが貫通する貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の塩ビ管継手プロテクター。
【請求項３】
前記金属板は、前記塩ビ直管を４５度又は９０度の角度で固定するために、前記貫通孔が形成された塩ビ管と直交する２片と、当該２片を接続する接続片とが一体に成形されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の塩ビ管継手プロテクター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ポリ塩化ビニル管の直管同士を継手で角度を持って結合した際の接続箇所における応力による破損を防止する塩ビ管継手プロテクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
塩ビ管は、金属管などに比較して強度が低いうえ、線膨張率が大きいため、温度サイクルによる熱応力が作用した時に、直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部において割れなどの事故が発生する場合がある。
【０００３】
そのため、従来は曲がり部（オフセット部）を増やして配管が有する可撓性を高めたり直管部に伸縮継手を挿入してりしていた。  
【０００４】
従来の塩ビ管を使用した配管例が知られている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３９３４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の解決策である、曲がり部（オフセット部）を増やすためには、配管部のスペースの確保が難しい場合が多い。
また、伸縮継手は材料費が高くなると共に、重力式排水管などでは、曲がり部の多用や伸縮継手の選定が難しいという問題があった。
【０００７】
本考案の目的（課題）は、従来の問題点を解決するために、直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部に応力が発生した場合に割れなどの事故が発生するのを防止するために、特殊な工具，治具を必要としないメカニカル式の補助金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本考案は、塩ビ直管同士を所定の角度で接合する継手の応力に対する強度を補強する塩ビ管継手プロテクターであって、
前記塩ビ直管に直交して締め付ける少なくとも２個のＵボルトと、少なくとも２個の前記Ｕボルトが係合可能な金属板とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記金属板には、前記塩ビ直管を４５度又は９０度の角度で固定するためのＵボルトが貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。
また、前記金属板は、前記塩ビ直管を４５度又は９０度の角度で固定するために、前記貫通孔が形成された塩ビ管と直交する２片と、当該２片を接続する接続片とが一体に成形されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部に応力が発生した場合に割れなどの事故が発生するのを防止するために、特殊な工具，治具を必要としないメカニカル式の補助金具を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の塩ビ管継手プロテクターを構成する第１の実施例である金属板を示す図である。
【図２】本考案の塩ビ管継手プロテクターを構成する第１の実施例である金属板を示す図である。
【図３】ポリ塩化ビニル管の直管同士を継手で角度を持って結合した際の接続箇所における応力による破損を防止するために本考案の塩ビ管継手プロテクター適用した場合の斜視図である。
【図４】本考案におけるＵボルトと金属板との結合関係を示す図である。
【図５】本考案の９０度継手に適用する金属板の塩ビ管の口径に対応した寸法を示す表１である。
【図６】本考案の４５度継手に適用する金属板の塩ビ管の口径に対応した寸法を示す表２である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
ポリ塩化ビニル管の直管同士を継手で角度を持って結合した際の接続箇所における応力による破損を防止する本考案の塩ビ管継手プロテクターを図３を用いて説明する。
図３は、ポリ塩化ビニル管の直管同士を継手で角度を持って結合した際の接続箇所における応力による破損を防止するために本考案の塩ビ管継手プロテクター適用した場合の斜視図である。
【００１３】
図３において、１ａ、及び１ｂはそれぞれ塩ビ直管であって、塩ビ接合継手２で９０度の角度で接合されている。
３は本考案の塩ビ管継手プロテクターを構成する金属板であって、前記塩ビ直管１ａ及び１ｂにＵボルト４を介して図示しないナット５で金属板３に締め付けられている。
【００１４】
図１を用いて、本考案の塩ビ管継手プロテクターを構成する第１の実施例である金属板について詳細に説明する。
図１において、金属板３は、２点破線で示す塩ビ直管１ａ及び１ｂを９０度継手２で接合された状態に重ねて描かれている。
【００１５】
前記金属板３は、図示しないＵボルトを固定するためにの貫通孔が形成された塩ビ管と直交する２片と、当該２片を接続する接続片とが一体に成形されている。
前記金属板は、幅５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鋼板又はステンレス板で構成され、Ｕボルトが貫通する孔が図示の如く形成されている。
【００１６】
図１の金属板３の図示のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｐφ及びＨの寸法は、図５の表１に示す様に、塩ビ管の口径２０〜１５０ｍｍに応じて決められているので、２０〜１５０ｍｍの塩ビ管に対して直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部に応力が発生した場合に割れなどの事故が発生するのを防止することができる。
【００１７】
次に、図２を用いて、本考案の塩ビ管継手プロテクターを構成する第２の実施例である金属板について詳細に説明する。
図２において、金属板３は、２点破線で示す塩ビ直管１ａ及び１ｂを４５度継手２で接合された状態に重ねて描かれている。
【００１８】
前記金属板３は、図１と同様に図示しないＵボルトを固定するためにの貫通孔が形成された塩ビ管と直交する２片と、当該２片を接続する接続片とが一体に成形されている。
前記金属板は、幅５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鋼板又はステンレス板で構成され、Ｕボルトが貫通する孔が図示の如く形成されている。
【００１９】
図２の金属板３の図示のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｐφ及びＨの寸法は、図６の表２に示す様に、塩ビ管の口径２０〜１５０ｍｍに応じて決められているので、２０〜１５０ｍｍの塩ビ管に対して直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部に応力が発生した場合に割れなどの事故が発生するのを防止することができる。
【００２０】
前記金属板は、図１及び図２において、幅５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鋼板又はステンレス板で構成される旨示しているが、幅、厚さ及び材質は必ずしもこの例に限るものではなく、適宜変更できることはいうまでもない。
【００２１】
次に、図４を用いて本考案におけるＵボルト４と金属板３との結合関係を説明する。
図４では、金属板３のキリ穴ＰφにＵボルトを貫通させて、ナット５で塩ビ管を締め付ける。
【００２２】
上記の如く、本考案の塩ビ管継手プロテクターは、直管と継手の接続部、特に方向が変化する曲がり部に応力が発生した場合に接続箇所が外側に開くことを防止し、従来では管継手に作用していた力を本考案の塩ビ管継手プロテクターにて受け持つようにして、管継手の割れを防止することが可能になる。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ、１ｂ：塩ビ直管
２：塩ビ管接合継手
３：金属板
４：Ｕボルト
５：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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