(57)【要約】 【課題】高い射出圧に耐えられ、部品寿命の低下を抑止可能な成形機用バレルを提供することである。【解決手段】バレル母材２の外周にバックアップリング１５を嵌め込み、バックアップリング１５には、ノズルアダプタ６をねじ固定するためのねじ穴１６を設け、ノズルアダプタ６には、ノズルアダプタ６とバレル母材２のセンタを一致させるためのガイドとなるノズルアダプタのガイド用円筒部７を、バレル母材２の前面に対向する面に設け、抜け止めのためにバレル母材２にバックアップリング１５を溶接またはロウ付けして固着部１７を形成し、バックアップリング１５にノズルアダプタ６の固定用のねじ穴１６を設けたことで、本考案に係る成形機用バレルは、より高圧に耐えられ、かつノズルアダプタ６をバックアップリング１５にボルト１８を用いて固定して、バックアップリング１５がバレル母材２から抜けることが無い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズルアダプタはバレル母材と接する側の面に立設する円筒部を有し、前記バレル母材は前記ノズルアダプタと接する側の面に前記円筒部と係合する凹部を有し、前記ノズルアダプタに設けられた前記円筒部と前記バレルに設けられた前記凹部とを係合させることにより、センタを一致させて前記ノズルアダプタが前記バレル母材に取り付けられると共に、前記バレル母材の外周に補強用バックアップリングが嵌め込まれた成形用機用バレルにおいて、
前記バックアップリングを前記バレル母材に溶接またはロウ付けすると共に、前記ノズルアダプタを前記バックアップリングに固定部材を用いて固定したことを特徴とする成形機用バレル。
【請求項２】
前記バックアップリングの長さは、前記バレル母材に挿通されるスクリュが最前進位置にあるときを基準として、前記バレル母材の先端面からスクリュヘッド２４の後方端面までの長さ以上であって、バレル母材２の先端面から圧縮部２１と供給部２０の境界面に相当する長さ以下であることを特徴とする請求項１に記載の成形機用バレル。
【請求項３】
前記バックアップリングの肉厚に相当する厚さだけ、前記バレル母材の外径を縮径し、前記バレル母材の縮径個所に前記バックアップリングが嵌め込まれたことを特徴とする請求項２に記載の成形機用バレル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、射出成形機に用いられる成形機用バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックや金属粉末、セラミック粉末等の成形に使われる成形機用バレルは、内面を窒化処理したり、遠心鋳造やＨＩＰ処理（熱間静水圧加圧処理）を施し、内面を耐食耐摩性能に優れたライニング材にすることによって、耐食耐摩性能の向上が図られている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、今般の成形品の薄肉化によって、非常に高い射出圧での成形作業が増加しているため、摩耗は少ないものの、従来の成形機用バレルでは高圧に耐えられず金属疲労して亀裂が発生し、部品寿命となるケースがあった。  
そこで、本考案の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、高い射出圧に耐えられ、部品寿命の低下を抑止可能な成形機用バレルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、高圧に耐えられるようにするため、バレル外周にバックアップリングを嵌めてバレル母材に溶接またはロウ付けし、ノズルアダプタを固定するためのタップとノズルアダプタとバレルのセンタ（中心軸）を一致させるためのガイドとなる円筒部をバレル前面に設け、バックアップリングにノズルアダプタ固定用タップを空ける構造とした。さらに、このバックアップリングの長さを、高い樹脂圧が発生するバレル先端からスクリュ圧縮部に相当する領域の長さ以下とすることで、コストアップを抑える。
【０００５】
本願の請求項１に係る考案は、ノズルアダプタはバレル母材と接する側の面に立設する円筒部を有し、前記バレル母材は前記ノズルアダプタと接する側の面に前記円筒部と係合する凹部を有し、前記ノズルアダプタに設けられた前記円筒部と前記バレルに設けられた前記凹部とを係合させることにより、センタを一致させて前記ノズルアダプタが前記バレル母材に取り付けられると共に、前記バレル母材の外周に補強用バックアップリングが嵌め込まれた成形用機用バレルにおいて、前記バックアップリングを前記バレル母材に溶接またはロウ付けすると共に、前記ノズルアダプタを前記バックアップリングに固定部材を用いて固定したことを特徴とする成形機用バレルである。
【０００６】
請求項２に係る考案は、前記バックアップリングの長さは、前記バレル母材に挿通されるスクリュが最前進位置にあるときを基準として、前記バレル母材の先端面からスクリュヘッド２４の後方端面までの長さ以上であって、バレル母材２の先端面から圧縮部２１と供給部２０の境界面に相当する長さ以下であることを特徴とする請求項１に記載の成形機用バレルである。  
請求項３に係る考案は、前記バックアップリングの肉厚に相当する厚さだけ、前記バレル母材の外径を縮径し、前記バレル母材の縮径個所に前記バックアップリングが嵌め込まれたことを特徴とする請求項２に記載の成形機用バレルである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案により、高い射出圧に耐えられ、部品寿命の低下を抑止可能な成形機用バレルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施形態１を説明する図である。
【図２】本考案の実施形態２および３を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の各実施形態を図面と共に説明する。
＜実施形態１＞  
実施形態１の成形機用バレル１の構成を説明する。成形機用バレル１は、バレル母材２と、バレル母材２の前面に取り付けられたノズルアダプタ６と、バレル母材２の外周にはめ込まれたバックアップリング１５を備えている。
【００１０】
バレル母材２には、フライト１３を有するスクリュ１２を挿入するスクリュ挿入孔４が設けられている。バレル母材２の前側の端面には、ノズルアダプタのガイド用円筒部７を受けて支持する受け部３が設けられている。受け部３は、バレル母材２のスクリュ挿入孔４の前側端面に凹部を設けて形成される。
【００１１】
バレル母材２の前端側の端面には、ノズルアダプタ６が取り付けられる。また、バレル母材２の後端部の上面には図示しないホッパから投入された材料（樹脂ペレット）をスクリュ挿入孔４内に供給するための材料投入孔５が設けられている。
【００１２】
ノズルアダプタ６の一側面にはノズル孔１０を有するノズル９を装着するためのねじ穴８が設けられている。また、バレル母材２に面するノズルアダプタ６の他の側面にはノズルアダプタのガイド用円筒部７が設けられている。ノズルアダプタのガイド用円筒部７は、ノズルアダプタ６とバレル母材２の中心軸を一致させるために設けられている。
【００１３】
ノズルアダプタ６には、スクリュ１２の軸方向に平行な貫通孔が複数設けられている。該貫通孔にはバックアップリング１５に設けられたねじ穴１６にねじ込まれるボルト１８が装着される。ノズルアダプタ６の雌ねじのねじ穴８にノズル９の雄ねじ１１がねじ込まれて、ノズル９がノズルアダプタ６に固定される。
【００１４】
バックアップリング１５は、バレル母材２の外周から応力を付与することで射出圧に対する強度を増すために装着される補強用の部材であり、バレル母材２の前側端部から材料投入孔５の近傍までの長さを有し、バレル母材２の外周に嵌め込まれる環状の部材である。バックアップリング１５のノズルアダプタ６側の端面には、ボルト１８をねじ込む雌ねじのねじ穴１６が設けられている。バックアップリング１５はバレル母材２の外周に嵌め込まれる。嵌め込まれたバックアップリング１５はバレル母材２に溶接またはロウ付けにより固着される。溶接またはロウ付けされた部位を固着部１７と称する。
【００１５】
実施形態１では、ノズルアダプタ６の外径とバレル母材２に嵌め込まれたバックアップリング１５の外径は等しく構成され、それらの外周にヒータ１４が装着されている。ヒータ１４はノズル母材２内に貯留される樹脂を加熱するために設けられる。
【００１６】
上述したように、実施形態１では、バレル母材２の外周にバックアップリング１５を嵌め込み、バックアップリング１５には、ノズルアダプタ６をねじ固定するためのねじ穴１６を設け、ノズルアダプタ６には、ノズルアダプタ６とバレル母材２のセンタを一致させるためのガイドとなるノズルアダプタのガイド用円筒部７を、バレル母材２の前面に対向する面に設け、抜け止めのためにバレル母材２にバックアップリング１５を溶接またはロウ付けして固着部１７を形成し、バックアップリング１５にノズルアダプタ６の固定用のねじ穴１６を設けたことで、本考案に係る成形機用バレルは、より高圧に耐えられ、かつノズルアダプタ６をバックアップリング１５にボルト１８を用いて固定して、バックアップリング１５がバレル母材２から抜けることが無い。
【００１７】
＜実施形態２＞
次に実施形態２を説明する。図２は実施形態２および３を説明する図である。成形機用バレル１に挿入されるスクリュ１２はバレル１内を軸方向移動自在かつ回転自在にバレル１に対して図示しない射出機構によって支持されている。スクリュ１２は、スクリュ本体２３とスクリュ本体２３の先端部に取り付けられるスクリュヘッド２４とを備えている。スクリュ本体２３の周面に螺線状のフライト１３が全長に設けられている。そして、スクリュ本体２３はスクリュ１２の先端に向かって、材料を供給する供給部２０、材料を混練し溶融する圧縮部２１、射出する樹脂の量を計量部２２に区画される。  
図示しないホッパから材料投入孔５を介して投入された樹脂材料は、供給部２０においてヒータ１４によって予熱されながら前方に送られる。そして、樹脂材料が圧縮部２１でヒータ１４によって加熱されるとともに圧縮されて前方に送られる。スクリュ１２の先端近傍はヒータ１４によって加熱されるとともに、溶融された樹脂材料が混練されて均一にされて前方に送られる計量部２２となっている。計量された溶融樹脂は、ノズル９のノズル孔１０を通って金型内のキャビティに射出される。
【００１８】
スクリュ１２をノズル９方向に移動させ、計量された樹脂を金型のキャビティに射出する際に、スクリュヘッド２４が位置する部分に大きな射出圧力がかかるとともにヒータ加熱されている。  
そこで、実施形態２では、バックアップリング１５の長さを、スクリュ１２が最前進位置にあるときを基準として、バレル母材２のバレル母材先端面２５からスクリュヘッド２４の後方端面までの長さ以上であって、バレル母材２の先端面から圧縮部２１と供給部２０の境界面に相当する長さ以下とすることで、高い射出圧力が発生する領域のみ補強し、バックアップリング１５の使用量を減らし、コストアップを回避することができる。  
【００１９】
＜実施形態３＞
次に実施形態３を説明する。図２は実施形態２および３を説明する図である。実施形態３では、バレル母材２の先端部の外周を細く形成して、焼きばめるバックアップリング１５の外径をバレル母材２の外径と同径にする。これによって、使用するヒータ１４が従来の成形機用バレルと同じものとすることができ、同じ成形条件での運転が可能となる。
【００２０】
本考案は、インライン式射出成形機だけでなく、プランジャによって射出を行うプリプラ式射出成形機など高圧が発生する成形機用バレルの全てに有効である。
【符号の説明】
【００２１】
１  成形機用バレル
２  バレル母材
３  受け部
４  スクリュ挿入孔
５  材料投入孔
６  ノズルアダプタ
７  ノズルアダプタのガイド用円筒部
８  ねじ穴
９  ノズル
１０  ノズル孔
１１  雄ねじ
１２  スクリュ
１３  フライト
１４  ヒータ
１５  バックアップリング
１６  ねじ穴
１７  固着部
１８  ボルト
１９  中心軸
２０  供給部
２１  圧縮部
２２  計量部
２３  スクリュ本体
２４  スクリュヘッド
２５  バレル母材先端面
【図１】
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【図２】
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