(57)【要約】      （修正有）【課題】基礎構築における基礎形状の一貫性を高め、コンクリートの無駄打ちを防ぎ、効率よく配筋・ベース型枠設置を行える、ベース筋支持を含むベース型枠支持具を提供する。【解決手段】鉄筋支持具中心を基礎芯墨に合わせ一定間隔に設置する。その時、ベース型枠支持具の丸穴を、鉄筋支持具本体の２つの突起に挿入し、長穴に導く。長穴をスライドさせ、指定の鍵穴に２つの突起を挿入しておく。ベース筋を山型の突起位置に配置することで、ベース筋の左右へのズレ・脱落がなくなる。凹型のプラスチックもベース型枠位置に自動的に設置され、スケール等での寸法確認が不要になる。後は、ベース型枠を凹型のプラスチックに差し込んでいくだけでよい。埋め殺しの為、ベース型枠支持具の回収手間も不要となる。基礎芯墨を中心に左右対称に出されるベース型枠支持具の働きで基礎形状の精度も向上する。【選択図】図４
0003169291.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体側面に表裏対角位置に等寸法で垂直に設けられる２つの突起を有する鉄筋支持具。
【請求項２】
長穴とそれに一定間隔に融合する複数の鍵穴と丸穴を有する板状のプラスチック製のベース型枠支持具。
【請求項３】
板状のプラスチックの一方端部に凹型のプラスチックを有する請求項２に記載のベース型枠支持具。
【請求項４】
凹型のプラスチックの上部に蓋状の開き止めを有する請求項２、請求項３に記載のベース型枠支持具。
【請求項５】
板状のプラスチックの上部に山型の突起を有する請求項２、請求項３、請求項４に記載のベース型枠支持具。
【請求項６】
鉄筋支持具本体と組み合わせる事の出来る請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５に記載のベース型枠支持具。
【考案の詳細な説明】
【考案の属する分野】
【０００１】本考案は、基礎構築時のベース筋支持を含むベース型枠支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の技術は，配筋用のプラスチック製支持具を用い、基礎鉄筋を組み立て、その支持具に鋼製型枠を乗せ、基礎立ち上がり部を形成する。ベース部は、ベース筋に直接型枠支持具を取り付けたり、専用金具を鋼製型枠連結ピンに取り付けたり、地中に鉄筋を打ち込んだりするなどし、ラス金網・コンパネ・鉄板などをベース型枠として固定し、ベース部を形成する等のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】特許公開２００５−１３３３５５【０００４】特許公開平９−１８４２４４
【実用新案文献】
【０００５】登録実用新案第３１６０８８９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】しかしながら、以上の技術によれば、ベース筋支持具の付いている鉄筋支持具本体に関しては、本体内部に収納でき、ベース幅に応じてベース筋支持具を出し入れできるが、ベース幅が狭い時などは本体内部に収納される部分が多く、その場合コンクリート打設時に十分に充填されない部分が生じてくる。また、ベース部の施工方法は多種多様の為、同型の基礎を構築しても、基礎形状に一貫性が無い。ベース筋に直接取り付けるベース型枠支持具は、ベース筋の幅によってはコンクリートの被りはとれても、基礎形状の基準に達する事が出来ない場合がある。鋼製型枠連結ピンに専用金具を取り付けるベース型枠支持具は、基礎形状は確保されやすいが、金具を配り、設置し、型枠を固定し、打設後は回収する等工程が多い。また、鋼製型枠に直接取り付ける為、少なからず連結部に負担がかかる。地中に鉄筋を打ち込み、その鉄筋に型枠を固定する場合も、型枠の設置位置を出し、鉄筋を配り、地中に打ち込み、型枠を固定し、打設後に鉄筋を回収する等、これも工程が多い。鉄筋を打ち込む位置の精度が悪ければ、基礎形状の基準に達することは出来ても、ベースの通りが蛇行して、品質の精度が下がる。
ベースの通りが蛇行することによって、使用するコンクリートの積算値にムラが発生し、積算値以上の無駄打ちをしてしまう。肉体面・時間面・コスト面で施工業者や作業員への負担がかかってしまう。
そこで本考案は、基礎構築における基礎形状の一貫性を高め、コンクリートの無駄打ちを防ぎ、効率よく配筋・ベース型枠設置を行える、ベース筋支持を含むベース型枠支持具を提供する事を課題とする。
【課題を解決する手段】
【０００７】以上の課題を解決する為に、第一考案は、鉄筋支持具本体側面の表裏対角に等寸法で設けられる、２つの突起を有する鉄筋支持具である。
第二考案は、長穴とそれに一定間隔に融合する複数の鍵穴と、２つの丸穴を有する板状のプラスチックの端部に凹型のプラスチックを垂直に連結し一体化させ、板状のプラスチックの上部中間に山型の突起を有する、ベース筋・ベース型枠支持具である。
第三考案は、第一考案・第二考案を組み合わせる事からなる、ベース筋・ベース型枠支持具である。
【考案の効果】
【０００８】第一考案によれば、外部側面に突起を設けることで、支持具本体の内部体積を減らし、軽量化。目視も容易に出来る。
第二考案によれば、２つの突起を丸穴に挿入し、長穴を使いスライドさせ、ベース幅の位置の鍵穴に突起を挿入する。この時、鍵穴横にベース幅が明記されていれば、間違いを目視で防げる。山型の突起で、ベース筋の左右のズレも防げる。板状の為、支持具本体の体積も減り、コンクリート打設時もコンクリートの入り込む隙間を確保出来る。
第三考案によれば、配筋終了時点で、ベース型枠支持具も設置完了となり、ベース型枠支持具を配ったり、設置する等の工程が減り、肉体的・時間的にも余裕が生まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の鉄筋支持具の斜視図
【図２】本考案のベース筋・ベース型枠支持具の斜視図
【図３】本考案の組み合わせ時の斜視図
【図４】本考案の組み合わせ後の斜視図
【図５】本考案の使用時の斜視図
【考案を実施する為の形態】
【０００９】この考案の一実施形態を図３に示す。
支持具本体１はプラスチック製であり、支持具本体１の表裏対角の側面に２つの突起２を垂直方向に取り付ける。ベース筋・ベース型枠支持具３は、プラスチック製であり、端部に凹型のプラスチック８を垂直に取り付ける。板状のプラスチック４に丸穴５を支持具本体１の２つの突起２と同寸法で開ける。板状のプラスチック４に長穴６とそれに融合する鍵穴７をベース幅拡張ピッチの二分の一の寸法で配列する。丸穴５も長穴６に融合し、丸穴５を２つの突起２に挿入し、長穴６へ導く。長穴６をスライドさせ、ベース幅寸法の鍵穴７に２つの突起２を挿入する。板状のプラスチック４の上部に山型の突起９を設ける。
【実施形態の効果】
【００１０】この実施形態によれば、ステコン上の基礎芯墨に、支持具本体１の中心を合わせ一定間隔に設置する。この時、指走のベース幅に合わせ板状のプラスチック４の長穴６をスライドさせ、２つの突起２まで鍵穴７を移動し、挿入する。立ち上がり筋・ベース筋を組み立てる際、山型の突起９の働きで、ベース筋の左右のずれ・脱落を防ぐ。鋼製型枠を組み終えた時点で、ベース型枠支持具も設置完了となり、専用金具の配布・設置や、ベース型枠の位置出し・鉄筋の配布・鉄筋の打ち込み等の作業が不要となる。あとは、ベース型枠の選択のみで、凹型のプラスチック８に差し込み配列するだけでよい。
又、基礎芯墨に支持具本体１の中心を合わせて設置するだけで、中心割りで左右対称の精度の高い基礎形状ができる。山型の突起９から凹型のプラスチック８までの距離も定まっている為、ベース筋からベース型枠までの被りも定規やスケールでの確認が不要になり目視で容易に確認が出来る。スケール目盛りの読み間違いなどのミスが無くなる。
このベース型枠支持具を使うことによって、作業員の熟練度に比例せず、初心者から熟練者の誰が施工しても一貫性のある基礎形状が得られる。一貫性のある基礎形状であれば、コンクリート使用量の誤差も減少する。
この結果、作業工程が減り、品質精度は向上し、肉体面・時間面・コスト面での施工業者の負担は大幅に軽減される。
【符号の説明】
【００１１】１．支持具本体  ２．２つの突起  ３．ベース筋・ベース型枠支持具
４．板状のプラスチック  ５．丸穴  ６．長穴  ７．鍵穴  ８．凹型のプラスチック
９．山型の突起  １０．開き止め  １１．ラス金網  １２．ベース筋
【図１】
0003169291.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年5月2日(2011.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体側面に表裏対角位置に等寸法で垂直に設けられる２つの突起を有する鉄筋支持具。
【請求項２】
長穴とそれに一定間隔に融合する複数の鍵穴と請求項１に記載の鉄筋支持具の２つの突起を長穴に誘導する２つの丸穴を有する板状のプラスチック製のベース型枠支持具。
【請求項３】
板状のプラスチックの一方端部に凹型のプラスチックを有する請求項２に記載のベース型枠支持具。
【請求項４】
凹型のプラスチックの上部に蓋状の開き止めを有する請求項２、請求項３のいずれか一項に記載のベース型枠支持具。
【請求項５】
板状のプラスチックの上部に山型の突起を有する請求項２請求項３、請求項４のいずれか一項に記載のベース型枠支持具。