【事件の表示】
　特願２００４−　１６０１５「マゼンタトナーおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　８月　４日出願公開、特開２００５−２０８４１７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１６年１月２３日の出願であって、平成２１年２月２３日付けで通知した拒絶の理由に対して、同年４月８日付けで手続補正書が提出されたが、同年５月７日付けで上記理由によって拒絶査定がなされ、これに対して、同年７月２３日付けで審判請求がなされたものである。
　本願の請求項１、２に係る発明は、上記手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　　
　「【請求項１】
　少なくとも結着樹脂と、着色剤と、離形剤とを含有するマゼンタトナーであって、
　前記結着樹脂は、
　酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上４０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、重量平均分子量Ｍｗが１００００以上７００００以下、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１以上５０以下、軟化温度が９０℃以上１４０℃以下、ガラス転移温度が５５℃以上７０℃以下であるポリエステル樹脂であり、
　透明シート上に膜厚１０μｍの結着樹脂膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける透過率が９０％以上であり、
　前記着色剤は、
　ロジンまたはロジン誘導体によって表面処理され、平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料であり、
　結着樹脂１００重量部に対して１重量部以上１２重量部以下含有され、
　前記離形剤は、結着樹脂１００重量部に対して２重量部以上８重量部以下含有され、
　透明シート上にトナー膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける最大吸収波長の透過率が１％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ１（％）と、前記最大吸収波長の透過率が３％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ２（％）とが、下記式（１）
　　（Ｔ２−Ｔ１）≦７　　…（１）
を満足することを特徴とするマゼンタトナー。」
　
２．引用刊行物の記載事項
　これに対して、原審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された　特開平１１−８４７２７号公報（以下、「刊行物１」という。）、
　特開２００２−３７２８３１号公報（以下、「刊行物２」という。）、
　特開２０００−５６５０４号公報（以下、「刊行物３」）という。）
には、次の事項が記載されている。
　
（１）刊行物１
　（１ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に於ける静電潜像を現像する時に使用される静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子を使用して形成されるトナー並びに現像剤に関する。更に詳しくは
マゼンタ
トナーを用いて複写等を行った時に、鮮明で十分な色再現性、発色性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子を使用して形成されたトナー
　
　（１ｂ）「【０００５】フルカラー複写機やフルカラープリンター等を使用して、オーバー・ヘッド・プロジェクター（以下、ＯＨＰと省略する。）用シートの様な透明基材上にフルカラー画像を形成することも増加してきた今日、
フルカラーの画像形成に供されるトナーには
透明性、鮮明性、色再現性等がさらに要求される
即ち、フルカラー画像は、上記したように被転写材上に複数色のトナーが重ね合わせられる事によって得られる為に、個々のトナーの光透過性が不足すると、色再現性が悪化し、鮮明な画像を得ることが困難となる
【０００６】
その対策として顔料の分散の程度を上げる、即ちトナー中の顔料粒径をより小さくすることが考えられる
【０００７】顔料を乾燥する前の顔料を高濃度の含有する水性スラリーや水性ケーキに、樹脂又は樹脂溶液を添加し、混合攪拌し、顔料の周囲の水分を樹脂又は樹脂溶液で置換した後、水分及び溶剤を除去する方法を一般にフラッシングと言う。この方法は顔料を乾燥させる工程が無いので顔料の凝集が起き難く、顔料粒子を細かい状態のまま樹脂で被覆することができるので，かかる方法による処理顔料を用いると品位の高い顔料分散体が得られる。
【０００８】特許番号第２０９７０５２号、第２５０７７７９号、第２５０７７８０号、第２５６８２５２号、特開平０６−１６１１５４号、特開平０７−２３４５４３号、特開平０７−３１９２０６号等にはこのフラッシング工程を静電荷像現像用トナーの製造に応用する方法が開示されている。カラートナーによるフルカラー画像の形成が一般的になるに連れて、ユーザーの要望品位が向上し、電子写真に於いても通常の銀塩写真並みの品位が求められる様になって来た。そこで、従来のフラッシング処理顔料を用いた場合以上に
（１）（当審注：（１）は原文では、数字を○で囲ったいわゆる丸数字である。以下、同様。）
トナー中の顔料の分散を更に改良し、画像を形成した時の光透過性が改善して、同一転写材上に複数色のトナーが重ね合わせられてフルカラー画像を形成した時に、オリジナルにより近い色再現性を得られる様にする
（２）
トナー中の顔料の分散が更に良くして、顔料を十分に発色させ、濃度の濃い良好な画像を得られる様にする
（３）
ＯＨＰ用シートの様な透明基材上にフルカラー画像を形成した場合に、画像の鮮明性・透明性を向上する
　
　（１ｃ）「【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、
従来のフラッシング法よりもさらに顔料を微細に分散し、フルカラーの複写機やプリンター等を使用してフルカラー画像を形成した時に、さらに鮮明で十分な色再現性、発色性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子を用いて成るトナー
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、如何にしてトナー中に顔料を均一に微細な粒子として分散させるかということを鋭意研究し、顔料分散剤とフラシッング工程に着目し、此れ等を組み合わせることにより、各々顔料分散剤単独、フラッシング工程単独の場合よりもはるかに鮮明性・透明性に優れる画像を得ることができることを見出し本発明に到達した。即ち、
第１の発明は，顔料（Ａ）の水性ペーストと常温個体の樹脂（Ｂ）とを下記一般式（１）で表される顔料分散剤（Ｃ）の存在下に加熱混練した後に、水分を除去し、樹脂（Ｂ）で被覆して成る樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹脂（Ｅ）とを含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー母粒子
一般式（１）
Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ
1
 ）Ｒ
2
 〕
n
　
（但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基、又は芳香族多環化合物残基、ＸはＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な組み合わせから成る２価の結合基、Ｙは直接結合又は−Ｎ（Ｒ）−（但し、ＲはＨ又は炭素数１〜１８のアルキル基又はＺ−Ｎ（Ｒ
1 
）Ｒ
2 
）又は−Ｏ−、Ｚは炭素数１〜６のアルキレン基、Ｒ
1
 、Ｒ
2
 はそれぞれ独立に、置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基又はＲ
1
 、Ｒ
2
 とでＮ、Ｏ又はＳを含んでもよい置換されていてもよい複素環、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。
【００１１】第２の発明は，
第１の発明記載の静電荷像現像用トナー母粒子と、外添剤とを混合して成る
静電荷像現像用トナー
【００１２】第３の発明は、第２の発明記載の静電荷像現像用トナーと、キャリアとを混合して成ることを特徴とする現像剤である。」
　
　（１ｄ）「【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる
顔料（Ａ）の水性ペーストは
キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料
【００１４】好ましい
顔料の粒子径としては
０．１μｍ以下
【００１５】又、本発明の場合，必要に応じてソルトミリングやアシッドペースティング等の手法により、顔料粒子を微細化し，続いてフラッシングをしてもよい。ソルトミリングとは有機顔料、水溶性の無機塩、及び水溶性の溶剤等の成分から成る混合物を機械的に混練した後、水溶性の無機塩、及び水溶性の溶剤を水洗して除去し、濾過洗浄を繰り返して、微細化された有機顔料を得る方法であり、本発明の場合，かかるソルトミリングに続いてフラッシングをしてもよい。アシッドペースティングとは、有機顔料を硫酸に溶解させた溶液を水中に投じて微細な析出物とした後、濾過洗浄を繰り返して、微細化された有機顔料を得る方法であり、本発明の場合，かかるアシッドペースティングに続いてフラッシングをしてもよい。
【００１６】本発明のトナー母粒子のうち、黒色のトナー母粒子の場合は、イエロー、シアン、レッドの３色の処理顔料を得、これら３色の処理顔料を着色剤として用いればよい。尚、本発明のトナー母粒子のうち、黒色のトナー母粒子の場合は、着色剤としてカーボンブラックの使用を妨げるものではない。カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック等公知のものが全て使用可能である。
【００１７】
常温固体の樹脂（Ｂ），即ちフラッシングに用いることの出来る樹脂としては
画像の透明性を考慮して、無色透明の樹脂の方がより好適である
例えば
ロジン変性マレイン酸樹脂
ロジン・エステル
ロジン
【００１８】本発明における樹脂被覆顔料（Ｄ）は，例えば以下のようにして得ることができる。顔料（Ａ）の水性ペーストに常温固体の樹脂（Ｂ）、一般式（１）で示される顔料分散剤（Ｃ）、必要に応じてその他の各種添加剤等を加えて、ニーダー若しくはスーパーミキサー等の混合分散機で混合攪拌を行う。この時に必要に応じて加熱しても良い。約１０分〜２０分で顔料分が樹脂に移行する。分離した水分をデカンテーションにより除去し、残った混練物を必要に応じて加熱しながら２本又は３本ロール等を使用して，水分を除去し、樹脂被覆顔料（Ｄ）（顔料高濃度チップ）を得ればよい。
【００１９】上記方法は、フッラッシングの行程において顔料分散剤（Ｃ）を添加したものであるが，本発明ではフラッシング時に顔料分散剤（Ｃ）が存在すれば良い。即ち、顔料の水又は溶剤のスラリーに顔料分散剤（Ｃ）を添加し顔料の表面に吸着させたり、或いはアゾ顔料に於いてはカップリング中、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料及びジオキサジン顔料等に於いてはソルトミリング法及び硫酸溶解法等の顔料化工程中に、顔料分散剤（Ｃ）の粉末或いは溶液或いは分散液を添加し顔料の表面に吸着させ、濾過後必要に応じて乾燥する方法によって得られる顔料組成物として使用してもよい。
【００２０】
特定の顔料分散剤（Ｃ）の存在下にフラッシングすることによって、トナー母粒子中の顔料をより微細に分散し、画像を形成した時の鮮明性、色再現性、発色性を良好にする
【００２１】一般式（１）中Ｘは、Ｓ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な組み合わせから成る２価の結合基であり、例えば、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−ＣＨ2 −、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＮＨ−、又はこれらの組み合わせであり、好ましくは−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−ＣＨ2 −、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2 −等がある。Ｒ1 、Ｒ2 がアルキル基の場合、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級アルキル基が好ましい。此れらのアルキル基は最大で炭素数１８までの範囲で分岐していてもよく、置換されていてもよい。更に場合によってはＲ1 、Ｒ2 が連結して更にＮ、Ｏ又はＳを含む５員又は６員の複素環を形成していてもよい。
【００２２】本発明のトナー母粒子は、常法に従い、得ることができる。即ち、上記樹脂被覆顔料（Ｄ）に結着樹脂（Ｅ）、必要に応じてその他荷電制御剤や添加剤等を加えて、ヘンシェルミキサー等で予備混合を行い、その後エクストルーダー等を用いて溶融混練を行う。次いで冷却後ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル等で微粉砕すし、風力分級機等で分級し、平均粒径５〜２０μｍ程度の所定の粒度分布を有する分級品を得ればよい。
【００２３】
結着樹脂（Ｅ），即ちフラッシング後の溶融混練に用いることの出来る樹脂として
画像の透明性を考慮して、無色透明の樹脂の方がより好適
【００２４】本発明のトナー母粒子には，荷電制御剤を配合することも好ましい。荷電制御剤としては公知のものが全て使用出来るが、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色のものが好ましい。例えば、アルキル置換サリチル酸の金属錯体（例えばジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体、アルミニウム錯体、又は亜鉛錯体等）の様な有機金属錯体等を挙げることが出来る。
【００２５】本発明のトナー母粒子には、流動性向上剤、クリーニング助剤等として、種々の粒子を外添剤として配合することも好ましい。外添剤としては公知のものが全て使用出来る。例えば０．０１〜０．５μｍのシリカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、炭化珪素、炭化タングステン等の研磨剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸金属塩等の滑剤、その他１〜５０μｍのポリテトラフロロエチレン、ポリビニリデンフロライド、ポリメタアクリレート、ポリスチレン、シリコーン等の微粉末を添加することが好適である。此れ等の混合物、更に此れ等微粉末を各種表面処理した外添剤を添加することも好適である。」
　
　（１ｅ）「【００２９】
【実施例】
〔実施例１〕下記の原料をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込む。
リオノールブルーＦＧ−７３３０（顔料、東洋インキ製造社製、含水物、顔料成分４５．７％））　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０部
不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　１００．０部
顔料分散剤ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
１００℃に加熱しながら約３０分間混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシング）させ、樹脂に均一に分散させる。分離した水及び溶剤分をニーダーから除去した後に、残った混練物を加熱型２本ロールにて５回パスさせ、樹脂被覆顔料（顔料高濃度チップ）を得た。
【００３０】
不飽和ポリエステル樹脂
１００．０部
上記顔料高濃度チップ
５．０部
負帯電電荷制御剤                                          ４．０部
次いで、上記原料をエクストルーダーにて溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェットミルで微粉砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０μｍのトナー母粒子を得る。上記トナー母粒子１００部に酸化チタン微粉末を０．４部添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、シアントナーを得る。
【００３１】〔実施例２〜４〕実施例１に準じて化合物ｂ〜ｄを用いて、シアントナーを形成した。
【００３２】〔実施例５〜８〕リオノールイエローＧＲ（顔料、東洋インキ製造社製、含水物、顔料成分４８．６％）を使用し、実施例１に準じて化合物ｉ〜ｌを用いて、イエロートナーを形成した。
【００３３】〔比較例１〕下記の原料をヘンシェルミキサーで予備混合し、エクストルーダーで溶融混練を行う。
リオノールブルー  ＦＧ−７３３０（顔料、東洋インキ製造製）　２．８部
不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　９７．０部
顔料分散剤ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェットミルで微粉砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０μｍのトナー母粒子を得る。上記トナー母粒子１００部に酸化チタン微粉末を０．４部添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、シアントナーを得る。
【００３４】〔比較例２〜４〕比較例１に準じて化合物ｂ〜ｄを用いて、シアントナーを形成した。
【００３５】〔比較例５〜８〕顔料としてリオノールブルー  ＦＧ−７３３０：２．８部の代わりにリオノールイエローＧＲ（顔料、東洋インキ製造社製）：２．８部を使用し、顔料分散剤としてａの代わりに化合物ｉ〜ｌを０．２部用いた以外は比較例１と同様にしてイエロートナーを形成した。
【００３６】［比較例９］顔料分散剤ａを用いなかった以外は、実施例１と同様にしてシアントナー母粒子，シアントナーを得た。
【００３７】［比較例１０］顔料分散剤ｅを用いなかった以外は、実施例５と同様にしてマゼンタトナー母粒子，マゼンタトナーを得た。
　・・・（中略）・・・
【００４１】実施例１〜８、比較例１〜１３で形成した静電荷像現像用トナーを、フェライト１００部に対し６部加え、ボールミル混合機で混合して現像剤を得た。この現像剤を用い市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ３５０、キャノン製）により画像を得た。
【００４２】特定の顔料分散剤の存在下でフラッシングした樹脂被覆顔料を用いている実施例１〜８のトナーからは，
彩度が高く鮮明な画像が得られた
中間色も鮮明な画像が得られた
ＯＨＰ用シートへ画像を形成した時に、極めて透明な画像が得られた
トナーを熱プレスにより溶融させ、ガラス板上に均一な薄層を作り、光学顕微鏡により分散状態を観察したところ、凝集の無い非常に良好な分散状態になっている事が確認出来た
　
　これら記載事項によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「樹脂被覆顔料（Ｄ）と結着樹脂（Ｅ）とを含有する、マゼンタ等のフルカラー用トナーであって、
　樹脂被覆顔料（Ｄ）は、平均粒径０．１μｍ以下のキナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料等の顔料（Ａ）の水性ペーストと、ロジン・エステル、ロジン等の常温固体の樹脂（Ｂ）とを、下記一般式（１）の顔料分散剤（Ｃ）の存在下に加熱混練した後に、水分を除去し、樹脂（Ｂ）で被覆してなるものであり、
　一般式（１）　
Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 〕n　　　
（但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基、又は芳香族多環化合物残基、ＸはＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な組み合わせから成る２価の結合基、Ｙは直接結合又は−Ｎ（Ｒ）−（但し、ＲはＨ又は炭素数１〜１８のアルキル基又はＺ−Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 ）又は−Ｏ−、Ｚは炭素数１〜６のアルキレン基、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に、置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基又はＲ1 、Ｒ2 とでＮ、Ｏ又はＳを含んでもよい置換されていてもよい複素環、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。）
　結着樹脂（Ｅ）は、無色透明が好ましく、不飽和ポリエステル樹脂等であり、
　それらにより、トナー中に顔料が微細に分散し、顔料を十分に発色させ、また、画像を形成した時の光透過性を高めて、フルカラー画像を形成したときに、鮮明で十分な色再現性、発色性が得られるようにした、
　マゼンタ等のフルカラー用トナー。」
　
（２）刊行物２
　（２ａ）「【００９９】・・・（中略）・・・
＜２＞本発明における二成分系現像剤
次に本発明における現像剤及びトナーについて説明する。
【０１００】本発明におけるトナー（イエロートナー、
マゼンタトナー
【０１０１】〜【０１０４】（略）
【０１０５】次に本発明に用いられる顔料について説明する。本発明においては、
特に顔料の種類を限定するものではないが、樹脂への分散性色再現性の向上、着色力の高さ、耐光性の高さ、更には帯電的な阻害因子とならないこと等々を考慮して、適宜決定
【０１０６】（略）
【０１０７】マゼンタトナーに用いられる
マゼンタ顔料
【０１０８】〜【０１０９】（略）
【０１１０】
これらの顔料を用いることにより、結着樹脂中のトナーの顔料の分散性が上がり、その結果着色力が上がり、低電位現像が可能となり、良好なフルカラー画像を形成できる
【０１１１】（略）
【０１１２】マゼンタトナー及びシアントナーについては、
マゼンタ顔料
の含有量は
結着樹脂１００質量部に対しては１５質量部以下、より好ましくは０．１〜９質量部が好ましい
【０１１３】すなわち、本発明において、前述のようにトナーの粒子中の顔料粒子が特定の分散状態を達成するには、第１の結着樹脂と、分散媒に対して不溶性の顔料粒子を５〜５０質量％含有するペースト顔料とを、混練機または混合機に仕込み、非加圧下で混合しながら、加熱して第１の結着樹脂を溶融させ、ペースト顔料すなわち液相中の顔料を、加熱されている第１の結着樹脂すなわち溶融樹脂相に移行させた後、第１の結着樹脂及び顔料粒子を溶融混練し、液体分を除去蒸発させて乾燥し、第１の結着樹脂及び顔料粒子を有する第１の混練物を得、次いで第１の混練物に第２の結着樹脂、さらに必要に応じて電荷制御剤等の添加物等を加えた混合物を、加熱溶融混練して第２の混練物を得、得られた第２の混練物を冷却後粉砕及び分級してトナー化することが好ましい。ここで、第１の結着樹脂と第２の結着樹脂は、同じであっても異なる結着樹脂であっても構わない。
【０１１４】〜【０１１６】（略）
【０１１７】ペースト顔料と結着樹脂とを混練もしくは混合する際は、
固形分換算での顔料と結着樹脂との割合が１０：９０〜５０：５０、好ましくは１５：８５〜４５：５５が良い
【０１１８】結着樹脂に対するペースト顔料の割合が１０質量％より小さい時は、ペースト顔料に対して多量の結着樹脂を混練機に仕込まねばならず、混練物中で顔料の偏析が起こり易く、これを均一にするためには、混練時間を長く設定せざるを得ない。この場合、結着樹脂に余計な負荷をかけてしまい、目的とする樹脂特性が得られにくい。
【０１１９】結着樹脂に対する顔料の割合が５０質量％より多い時は、液相中の顔料粒子の結着樹脂への移行がスムーズに行なわれにくく、加えて、顔料粒子の移行後の溶融混練時においても、混練物は均一な溶融状態を示しにくく結果的に良好な分散性が得られにくい。
【０１２０】〜【０１２１】（略）
【０１２２】本発明に用いられる結着樹脂としては、従来電子写真用の結着樹脂として知られる各種の樹脂が用いられる。
【０１２３】例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン系共重合体、ポリエチレンエチレン酢酸ビニル共重合体、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸系樹脂等が用いられるが、本発明としては
結着樹脂としてポリエステル系の樹脂を主成分として用いたとき、良好な顔料分散性と、帯電安定性が図れる
【０１２４】〜【０１３１】（略）
【０１３２】なお、本発明において
ポリエステル樹脂は、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、さらには３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい
酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇであると、各環境において優れた帯電安定性が得られる
【０１３３】本発明において、
トナーの保存性と定着性、さらには他のトナーとの混色性を考慮した場合、トナーのガラス転移温度は５０〜７０℃、好ましくは５２〜６８℃であることが良い
【０１３４】一方、トナーのガラス転移温度が７０℃よりも高い場合には、定着性が悪化する傾向があるため、複写機本体の設定定着温度を上げざるを得ず、得られた画像は一般にグロスが低く、かつフルカラートナー用としては混色性が低下する。本発明に用いられる
結着樹脂は
重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは６０００〜１０００００、より好ましくは８０００〜８００００であり
Ｍｗ／Ｍｎが好ましくは２〜１０であることが良い
着色剤の分散性が向上
【０１３５】結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が１５００未満の場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００未満の場合には、いずれも定着画像表面の平滑性は高く見た感じの鮮やかさはあるものの、耐久においてオフセットが発生しやすくなり、さらに、耐保存安定性が低下し、現像装置内でのトナー融着の発生といった新たな問題も懸念される。さらに、トナー粒子の製造時のトナー原料の溶融混練時にシェアがかかり難く、有彩色の着色剤の分散性が低下し易く、よってトナーの着色力の低下やトナーの帯電量の変動が生じ易い。
【０１３６】結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が２００００を超える場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００００を越える場合は、いずれも、耐オフセット性に優れるものの、定着設定温度を高くせざるを得ないし、さらに、仮に顔料の分散の程度をコントロールできたとしても、画像部での表面平滑性が低下する傾向があり色再現性が低下し易くなってしまう。
【０１３７】結着樹脂のＭｗ／Ｍｎが２未満の場合には、分子量自体が小さくなることから、前述の分子量が小さい場合と同様に耐久によるオフセット現像、耐保存安定性の低下、現像装置内でのトナー融着が生じ易くなり、さらに、トナーの帯電量のばらつきが生じ易い。
【０１３８】結着樹脂のＭｗ／Ｍｎが１０を越える場合には、耐オフセット性に優れるものの、定着設定温度を高くせざるを得ないし、さらに、仮に顔料の分散の程度をコントロールできたとしても、画像部での表面滑性が低下する傾向があり、色再現性が低下し易くなってしまう。
【０１３９】また、本発明の
トナーは、フローテスターカーブより、算出される軟化点温度Ｔｍが８５℃≦Ｔｍ≦１２０℃であることが好ましい
【０１４０】トナーの軟化点温度Ｔｍが１２０℃より高いときは、耐オフセット性に優れるものの、定着設定温度を高くせざるを得ないし、また、仮に顔料の分散の程度をコントロールできたとしても、画像部での表面平滑性が大幅に低下する傾向があり、高い色再現性は望めなくなってしまう。
【０１４１】トナーのＴｍが８５℃より低いときは、確かに定着画像の平滑性は高く見た感じの鮮やかさはあるものの、耐久においてオフセットが発生しやすくなる。更に耐保存安定性が乏しく、現像器内でのトナー融着といった新たな問題も懸念される。よってカラートナーの軟化点温度Ｔｍは８５℃≦Ｔｍ≦１２０℃好ましく、さらに好ましくは９０℃≦Ｔｍ≦１１５℃が良い。
【０１４２】〜【０１７６】（略）
【０１７７】更に本発明において、トナーは離型剤を含有しても良い。離型剤としては、例えば、脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、エステルワックス、脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、飽和直鎖脂肪酸類、不飽和脂肪酸類、飽和アルコール類、多価アルコール類、脂肪酸アミド類、飽和脂肪酸ビスアミド類、不飽和脂肪酸アミド類、芳香族系ビスアミド類が挙げられる。
【０１７８】
トナーにおける離型剤の含有量としては
結着樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部が良い
　
（３）刊行物３
　（３ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  結着樹脂と着色剤とを含有してなる電子写真用トナーにおいて、
結着樹脂が、
酸価が６〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
重量平均分子量Ｍｗが１５，０００〜６０，０００
重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜１８
ガラス転移点が５０〜６０℃
軟化点が１００〜１２０℃のポリエステル樹脂である
電子写真用トナー
　
　（３ｂ）「【０００２】
【従来の技術】・・・（中略）・・・。
フルカラー
マゼンタトナー
【０００３】
フルカラートナー用の結着樹脂には
通常はポリエステル樹脂が使用
【０００４】ポリエステル樹脂は負に帯電性し易いため、負の帯電性のトナー用としては優れた結着樹脂である。この帯電性は、ポリマー末端の親水性基であるカルボシキル基、ヒドロキシル基の濃度、即ちポリエステル樹脂の酸価や水酸価により変化し、特に、カルボシキル基が有する負帯電特性により、酸価が高くなれば樹脂の負の帯電性も高くなることが知られている。しかしながら、
酸価
が高すぎると
その親水性のため、高温多湿では吸湿によって、帯電量が不足し
　
　（３ｃ）「【００１２】上記（ａ）〜（ｄ）を縮合してなるポリエステル樹脂は、酸価が６〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが重要である。
酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇより高いポリエステル樹脂を用いてなるトナーは、環境安定性、特に湿度に対する帯電量が不安定になり
酸価が６ｍｇＫＯＨ／ｇより低いものを用いると、帯電量が得られ難くなる
【００１３】また、上記（ａ）〜（ｄ）を縮合してなる
ポリエステル樹脂は、重量平均分子量Ｍｗが１５，０００〜６０，０００、数平均分子量Ｍｎが２，０００〜４，０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜１８であることが重要
それぞれの値が下限未満では、トナーとした場合に十分な耐オフセット性が得られず
上限を越えると定着性が低下する
【００１４】さらに、上記（ａ）〜（ｄ）を縮合してなるポリエステル樹脂は、ガラス転移点が５０〜６０℃であり、軟化点が１００〜１２０℃であることが重要である。
ガラス転移点が５０℃より低いポリエステル樹脂を用いてなるトナーは耐熱性が悪くなり、保管時にトナーが凝集し易くなり
ガラス転移点が６０℃より高いものを用いると、トナーの定着強度が低下するとともに、混色性も低下して、色再現性が悪くなる
軟化点が１００℃より低いポリエステル樹脂を用いてなるトナーの場合、画像形成する際に高温オフセットが発生し易くなり
軟化点が１２０℃より高いものを用いると、得られたトナーの熱溶融性が低下し、定着強度が低下するとともに、透光性や混色性が低下し、色再現性が悪くなる
【００１５】（略）
【００１６】本発明におけるトナーのうち
マゼンタ
着色剤としては
着色剤として有機顔料を使用する場合、結着樹脂中に有機顔料粒子を微細な粒子として均一に分散させるため、フラッシング顔料を用いることが好ましい
【００１７】
着色剤として有機顔料を用いる場合には、トナー１００重量％中に１〜１０重量％含有することが好ましい
　
３．対比・判断
　そこで、本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の「樹脂被覆顔料（Ｄ）」「結着樹脂（Ｅ）」は、それぞれ、本願発明１の「着色剤」「結着樹脂」に相当する。
　
　また、刊行物１記載の発明の「マゼンタ等のフルカラー用トナー」と本願発明１の「マゼンタトナー」は、カラートナーの点で共通する。
　
　そして、刊行物１記載の発明の「それらにより、トナー中に顔料が微細に分散し、顔料を十分に発色させ、また、画像を形成した時の光透過性を高めて、フルカラー画像を形成したときに、鮮明で十分な色再現性、発色性が得られるようにした」と、
　本願発明１の「透明シート上にトナー膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける最大吸収波長の透過率が１％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ１（％）と、前記最大吸収波長の透過率が３％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ２（％）とが、下記式（１）
　　（Ｔ２−Ｔ１）≦７　　…（１）
を満足する」とは、
　本願発明１の上記規定を満たすものは、本願の発明の詳細な説明を参酌すると、着色剤や添加剤（離形剤等）の分散性が高いものであるとされるので、
　着色剤の分散性が高い点で共通するといえる。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「少なくとも結着樹脂と、着色剤とを含有するカラートナーであって、　　着色剤の分散性が高い、カラートナー。」
　
［相違点１］
　本願発明１は、
　マゼンタトナーであって、
　結着樹脂は、
　酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上４０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、重量平均分子量Ｍｗが１００００以上７００００以下、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１以上５０以下、軟化温度が９０℃以上１４０℃以下、ガラス転移温度が５５℃以上７０℃以下であるポリエステル樹脂であり、
　透明シート上に膜厚１０μｍの結着樹脂膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける透過率が９０％以上であり、
　着色剤は、
　ロジンまたはロジン誘導体によって表面処理され、平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料であり、
　結着樹脂１００重量部に対して１重量部以上１２重量部以下含有され、
　トナーは離形剤を含有し、当該離形剤は、結着樹脂１００重量部に対して２重量部以上８重量部以下含有されているのに対し、
　刊行物１記載の発明は、
　マゼンタ等のフルカラー用トナーであって、
　樹脂被覆顔料（Ｄ）は、平均粒径０．１μｍ以下のキナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料等の顔料（Ａ）の水性ペーストと、ロジン・エステル、ロジン等の常温固体の樹脂（Ｂ）とを、下記一般式（１）（式は省略）の顔料分散剤（Ｃ）の存在下に加熱混練した後に、水分を除去し、樹脂（Ｂ）で被覆してなるものであり、
　結着樹脂（Ｅ）は、無色透明が好ましく、不飽和ポリエステル樹脂等であり、
　離形剤の有無は特定されていない点。
　
［相違点２］
　本願発明１は、
　透明シート上にトナー膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける最大吸収波長の透過率が１％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ１（％）と、前記最大吸収波長の透過率が３％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ２（％）とが、下記式（１）
　　（Ｔ２−Ｔ１）≦７　　…（１）
を満足するのに対し、
　刊行物１記載の発明は、本願発明１の式（１）を満たすことは明示されておらず、その代わりに、刊行物１記載の発明の具体的構成により、トナー中に顔料が微細に分散し、顔料を十分に発色させ、また、画像を形成した時の光透過性を高めて、フルカラー画像を形成したときに、鮮明で十分な色再現性、発色性が得られるようにしたものであることは明らかな点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
　
（１）相違点１について
（ａ）トナー色
　刊行物１記載の発明は、マゼンタトナーに限定したものではないが、マゼンタトナー等のフルカラー用トナー、すなわち、マゼンタトナー、シアントナー、イエロートナーというフルカラー用トナーに関するものであるので、そのうちのマゼンタトナーに着目することに何ら困難性がなく、当業者が適宜選択し得ることである。
　
（ｂ）結着樹脂
・光透過率の高いポリエステル樹脂
　刊行物１記載の発明は、「結着樹脂（Ｅ）は、無色透明が好ましく、不飽和ポリエステル樹脂等であり」とされるので、透明性の高いポリエステル樹脂が好ましいことは明らかである。
　そして、カラートナーの透明性（光透過性）が高いことが、良好な色再現性につながることは、技術常識である。必要であれば、特開平３−２１４１６７号公報の第３頁右上欄最下行〜同頁左下欄第２行、特開平４−３４２２６５号公報の【０００３】、特開平５−１１９５３２号公報の【０００３】、特開平７−８４４２９号の【０００７】を参照。
　また、一般に、ポリエステル樹脂は、透明性が高く、トナーの結着樹脂に多用されており、波長域４００〜７００ｎｍ付近で９０％程度の透過率を有するものは周知でもある。必要であれば、特開平３−１６１７６１号公報の第５頁右上欄第７〜８行、特開平６−８３１１５号の【０００４】、特開２００２−３１１６４２号の【請求項１】【表２】、特開平５−１５６１３８号公報の【０００３】【図１】、特開２００２−３５７９２２号公報の【図１】、特開平８−１２００６５号公報の【図１】、特開平１０−１３０３８０号公報の【００３２】【表１】等、を参照）。
　そうすると、刊行物１記載の発明において、結着樹脂として、透明シート上に膜厚１０μｍの結着樹脂膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける透過率が９０％以上であるものを採用することは、当業者が容易になし得ることである。
　
・結着樹脂の物性
　本願発明１は、結着樹脂であるポリエステル樹脂が、「酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上４０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、重量平均分子量Ｍｗが１００００以上７００００以下、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１以上５０以下、軟化温度が９０℃以上１４０℃以下、ガラス転移温度が５５℃以上７０℃以下である」と規定するが、
　そのような物性のポリエステル樹脂は、トナーの結着樹脂として、通常採用されている程度のものである。
　例えば、刊行物２には、「ポリエステル樹脂は、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、さらには３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇであると、各環境において優れた帯電安定性が得られる。」（【０１３２】）、「トナーの保存性と定着性、さらには他のトナーとの混色性を考慮した場合、トナーのガラス転移温度は５０〜７０℃、好ましくは５２〜６８℃であることが良い。」（【０１３３】）、「結着樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは１５００〜２００００、より好ましくは２０００〜１５０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは６０００〜１０００００、より好ましくは８０００〜８００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが好ましくは２〜１０であることが良い。上記条件を満足している結着樹脂は熱定着性が良好で、着色剤の分散性が向上し、カラートナーの帯電量の変動が少なくなり、画像品質の信頼性が向上する。」（【０１３４】）、「トナーは、フローテスターカーブより、算出される軟化点温度Ｔｍが８５℃≦Ｔｍ≦１２０℃であることが好ましい。」（【０１３９】）と記載され、
　刊行物３には、「結着樹脂が、・・・（中略）・・・酸価が６〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗが１５，０００〜６０，０００、数平均分子量Ｍｎが２，０００〜４，０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜１８で、ガラス転移点が５０〜６０℃、及び軟化点が１００〜１２０℃のポリエステル樹脂である」（【請求項１】）と記載されている。
　
　この刊行物２，３に関連して、請求人は、次のように反論する。
　「ここで、引用文献２，３（当審注：これらは上記刊行物２，３である。）には、本願請求項１に規定する数値範囲を満たす物性値を有する結着樹脂を用いることが記載されているが、その目的は、帯電安定性、保存安定性、定着性を向上させることである。これに対して、本願請求項１において、構成Ａ〜Ｃを全て兼ね備えた構成とするのは、トナー中での各成分の充分な分散状態を得るためであり、その目的が引用文献２，３とは異なる。審査官殿が述べられるように、引用文献１に記載がない相違点１を補うために、引用文献１と引用文献２とを組み合わせることによって、相違点２を克服して、必然的に前記式（１）を満たすように構成することができるが、まさにそのことが本発明のポイントである。すなわち、当業者であるからこそ、引用文献１において分散状態を良くして前記式（１）を満たすために、結着樹脂などの物性値を規定するという、引用文献２，３に記載される帯電安定性、保存安定性、定着性を向上させる技術を適用するはずがない。当業者であれば、顔料のトナー中における分散状態を良くするためには、結着樹脂と相溶性の高い顔料を用いる、予備分散処理（マスターバッチ処理）を施した顔料分散体を用いるなど、顔料に対する技術を用いるのが一般的である。」（審判請求書）
　
　しかし、拒絶査定において、刊行物２，３が引用されたのは、刊行物２，３に記載の発明の目的を示そうとしたものではなく、本願発明１の結着樹脂の物性が通常使われている程度のものであることを示すためである。そして、結着樹脂の物性が通常使われている程度のものであれば、刊行物１記載の発明において、採用することに困難性を認めることはできないというべきである。
　
　また、請求人は、トナー中における顔料等の分散性を良くすることとの関連が示されていないことを指摘するが、本願発明１の結着樹脂の物性が、顔料等の良好な分散に寄与することは、周知のことである。
　例えば、結着樹脂の酸価が小さすぎると、ワックス等の分散によくないこと、逆に酸価が大きすぎると、環境変動により帯電性が悪くなることが、よく知られている（例えば、特開平１１−１８４１４４号公報の【００３９】、特開２０００−２４２０２６号公報の【００５０】）。
　さらに、本願発明１で規定する「重量平均分子量Ｍｗが１００００以上７００００以下、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１以上５０以下、軟化温度が９０℃以上１４０℃以下、ガラス転移温度が５５℃以上７０℃以下」であるものは、フルカラートナーの結着樹脂として、一般に好ましいものとして知られている（上記刊行物２，３以外にも、例示するならば、上記特開平１１−１８４１４４号公報の【００３８】、特開平３−１６４７５３号公報の第４頁右下欄を参照。なお、刊行物２の【０１３４】や、最後の文献では、着色剤等の良好な分散に寄与する旨の記載まである。）
　
　したがって、刊行物１記載の発明において、結着樹脂として、本願発明１で規定する物性を有するポリエステル樹脂を採用することは、当業者が容易に想到し得ることといわざるを得ない。
　
（ｃ）着色剤
・着色剤の表面処理、平均一次粒径
　刊行物１記載の発明では、顔料の表面処理剤である常温固体の樹脂（Ｂ）として、ロジン・エステル、ロジンが例示されており、ロジンやロジン・エステル（本願発明１のロジン誘導体に相当する）を採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、刊行物１記載の発明では、顔料は「平均粒径０．１μｍ以下」（すなわち１００ｎｍ以下）とされ、この平均粒径は平均一次粒子径を意味するといえるので、本願発明１の「平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料」の上限値は、刊行物１記載の発明に示されているといえる。なお、着色剤の粒径を小さいほど、または、着色剤の分散粒径が小さくなるほど、透明性や着色力に優れることは、周知のことでもある（必要ならば、特開平６−２６６１６１号公報の【０００７】、特開平５−１１９５３３号公報の【００２５】を参照。）。
　刊行物１記載の発明には、下限値が記載されていないが、平均一次粒子径があまりにも小さすぎると、凝集して二次粒子になり、十分な分散が得られないことは、技術常識であるから、刊行物１記載の発明で常識的な下限値を設けることは、刊行物１の課題から当然想起されることである。
　したがって、刊行物１記載の発明において、顔料として、ロジンまたはロジン誘導体によって表面処理され、平均一次粒子径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下のものを採用することは、当業者が容易になし得ることである。
　
・着色剤の含有割合
　刊行物１の実施例１では、シアントナーではあるが、不飽和ポリエステル樹脂（結着樹脂）１００部に対して、樹脂被覆顔料（顔料高濃度チップ） ５部のものが示されており、これは、本願発明１の、着色剤が「結着樹脂１００重量部に対して１重量部以上１２重量部以下含有され」の範囲に含まれるものである。
　また、刊行物２には、「マゼンタ顔料又はシアン顔料の含有量は、結着樹脂１００質量部に対しては１５質量部以下、より好ましくは０．１〜９質量部が好ましい。」（【０１１２】）との記載があり、
　刊行物３には「着色剤として有機顔料を用いる場合には、トナー１００重量％中に１〜１０重量％含有することが好ましい。」（【００１７】）という記載がある。
　刊行物２、３以外に、本願発明１と同等程度のものを例示するならば、特開２０００−３４７４５４号公報の【００２５】、特開平９−１７９３５１号公報の【００３１】、特開平４−２４２７５２号公報の【００１２】があり、いずれも、着色剤の含有割合は、少なすぎると着色力が弱くなり、多すぎると、透明性が悪くなるというものであり、本願明細書【００７５】記載の観点とほぼ同様である。
　したがって、本願発明１で規定する着色剤の含有割合は、通常に使用されている程度のものであり、刊行物１記載の発明において、着色剤の種類や分散処理条件等に応じて、着色剤の含有割合を好適化して、本願発明１のごとくなすことは、当業者であれば容易である。
　
（ｄ）離形剤
　刊行物１記載の発明では、離形剤の有無は特定されていないが、一般にトナーに離形剤（ワックス）を含有させることは、常套手段である。
　また、その際に、本願発明１のように、離形剤を結着樹脂１００重量部に対して２重量部以上８重量部以下含有させることは、通常のことである。
　例えば、刊行物２には、「トナーにおける離型剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部が良い」（【０１７８】）と記載されている。
　さらに例示するならば、特開平５−１９７１９７号公報の【００３０】、特開平１０−２９３４１３号公報の【００５６】【００５７】、特開２０００−１０３４８号公報の【００２５】、特開２０００−３４７４５４号公報の【００２２】には、本願発明１と大半が重複する範囲が示されており、離形剤が少なすぎると離型作用が得られず、多すぎると遊離等の問題が生じることが記載され、特に上記特開平５−１９７１９７号公報には、多すぎると離形剤の分散性が悪化することも記載されている。
　したがって、刊行物１記載の発明において、離形剤を含有させるとともに、離形剤の種類や分散処理条件等に応じて、離形剤の含有割合を好適化して、本願発明１のごとくなすことは、当業者にとって何の困難性もない。
　
（ｅ）相違点１のまとめ
　以上では相違点１の内容を個々に検討したが、全体としても、刊行物１記載の発明において、相違点１に係る本願発明１のごとくなすことは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（２）相違点２について
　本願発明１では、「透明シート上にトナー膜として成膜された状態で、波長域４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける最大吸収波長の透過率が１％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ１（％）と、前記最大吸収波長の透過率が３％となる膜厚を有するトナー膜の５００ｎｍよりも短波長側における最大透過波長の透過率Ｔ２（％）」を測定し、その差（Ｔ２−Ｔ１）を評価するという手法（以下、「異なる膜厚における最大吸収波長での透過率の差と最大透過波長での透過率の差を比較する分散性の評価手法」という。）を使用し、「式（１）：（Ｔ２−Ｔ１）≦７」を満たすことを発明特定事項としている。
　ここで、本願発明１の「式（１）：（Ｔ２−Ｔ１）≦７」を満たすような、着色剤や離形剤の分散状態がどのようなものかについて検討するに、本願発明１の「異なる膜厚における最大吸収波長での透過率の差と最大透過波長での透過率の差を比較する分散性の評価手法」は必ずしも一般的に使用されるものでないので、刊行物１記載の発明などにおける分散状態と、単純に比較することができない。
　そこで、本願の発明の詳細な説明を参酌して、本願発明１の分散の程度を検討すると、【００８５】等に、着色剤の予備分散処理の方法（マスターバッチ化の方法、フラッシング法）があげられ、実施例１では次のような記載がある（【００８９】〜【００９３】）。
　
　「［マゼンタトナーの製造］
　（実施例１）
　実施例１では、以下のようにしてマゼンタトナーを作製した。表１に示す顔料の含水ペーストを表１に示す結着樹脂に加え、温度１１０℃に設定されたニーダにて加圧しながら１５分間混練し、顔料含有率４０重量％のマスターバッチを作製した。結着樹脂、作製したマスターバッチ、帯電制御剤、離形剤および添加剤を表１に示す配合比で混合した後、溶融混練、粉砕および分級を行い、平均粒子径約７μｍのトナー粉末を得た。
　表１に示す実施例１における各材料は、具体的には次のとおりである。
　〔顔料〕ロジンによる表面処理が施された平均一次粒子径８８ｎｍのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（２，９−ジメチルキナクリドン）を用いた。なお表１では、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２をＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒ−１２２と表記する。
　〔結着樹脂〕ビスフェノールＡとテレフタル酸とから得られたポリエステル樹脂であって、重量平均分子量Ｍｗ：１．８×１０４、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）：８．８、軟化温度Ｔｍ：１０６℃、ガラス転移温度Ｔｇ：６３℃、酸価：２８ＫＯＨｍｇ／ｇの特性を有するポリエステル樹脂（以下、「ポリエステル樹脂Ａ」と称する）を用いた。
　〔帯電制御剤〕サリチル酸亜鉛を用いた。
　〔離形剤〕カルナバワックスを用いた。」
　
　この実施例１では、マスターバッチ化の手法を使い、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（２，９−ジメチルキナクリドン）を用い、結着樹脂としてビスフェノールＡとテレフタル酸とから得られたポリエステル樹脂を用い、離形剤としてカルナバワックスを用いているが、これらを除けば、実施例１は、本願発明１における「式（１）：（Ｔ２−Ｔ１）≦７」以外の構成を示しているに過ぎない。
　また、マスターバッチ化の手法、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（２，９−ジメチルキナクリドン）、結着樹脂としてのビスフェノールＡとテレフタル酸とから得られたポリエステル樹脂、離形剤としてのカルナバワックスは、いずれも周知のものであって、特別なものではない。
　そうすると、本願の発明の詳細な説明をみても、特別な分散手法を使っておらず、また、材料も通常のものを使用しているに過ぎないから、本願発明１の分散状態は、本願発明１において「式（１）：（Ｔ２−Ｔ１）≦７」の要件を除いたもの、すなわち、上記「（１）相違点１について」で示した刊行物１記載の発明において相違点１に係る本願発明１のごとくなした構成のもの、における分散状態と、実質的に差はないというべきである。
　なお、刊行物１記載の発明は、特別なフラッシング法を用いて顔料の分散性を向上させており、本願発明１の分散状態を超える蓋然性もある。
　したがって、本願発明１の「異なる膜厚における最大吸収波長での透過率の差と最大透過波長での透過率の差を比較する分散性の評価手法」による「式（１）：（Ｔ２−Ｔ１）≦７」の要件は、相違点１に係る本願発明１の結着樹脂、着色剤、離形剤に関する発明特定事項によりもたらされる分散性の程度を実質的に示しているといえるので、相違点２は、相違点１と実質的に同義というべきである。そして、相違点１については既に検討したとおりである。
　
　また、仮に、本願の実施例１は、結着樹脂のポリエステル樹脂における、重量平均分子量Ｍｗ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）、軟化温度Ｔｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、酸価を、本願発明１の数値範囲からさらに特定値に限定したことにより、分散性を一層向上させたものであったとしても、そのような数値範囲のさらなる好適化も、当業者であれば容易になし得る程度のことである。
　したがって、本願発明１の「異なる膜厚における最大吸収波長での透過率の差と最大透過波長での透過率の差を比較する分散性の評価手法」による「式（１）：（Ｔ２−Ｔ１）≦７」の要件が、相違点１に係る本願発明１の結着樹脂、着色剤、離形剤に関する発明特定事項によってもたらされる分散性を超えるような分散性を仮に意味しているとしても、そのような分散性は、当業者が容易に調整し得るものである。
　
　なお、本願発明１は、マゼンタトナーの発明であって、「異なる膜厚における最大吸収波長での透過率の差と最大透過波長での透過率の差を比較する分散性の評価手法」の発明でないから、そのような評価手法の容易想到性を検討する必要はない。ただ、カラートナーの着色剤の分散性について、光透過率に着目する考え方は従来から知られており、例えば、特開平３−２１３８７６号公報（第４〜５頁、第１〜２図）では、マゼンタトナーの５００ｎｍ以下の可視波長領域での光透過性を評価しており、また、特開平９−９０６７３号公報の【００１６】【００２２】等では、最大吸収波長などでの光透過率を評価しており、本願発明１の評価手法は、それらの延長線上に位置付けられる手法である。
　
（本願発明１の効果について）
　そして、全体として、本願発明１によってもたらされる効果も、刊行物１〜３に記載された事項、および技術常識や周知慣用事項から当業者であれば予測することができる程度のものであって、格別なものとはいえない。
　
（まとめ）
　したがって、本願発明１は、刊行物１記載の発明、および刊行物２、３に記載された周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。