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　平成１１年特許願第３６７９０２号「グラビア塗工方法およびグラビア塗工機」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　７月　３日出願公開、特開２００１−１７９１５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１１年１２月２４日の出願であって、平成２０年２月８日付けで拒絶理由が通知され、同年４月２１日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、同年７月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年８月２８日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年９月２９日付けで明細書を補正する手続補正がなされ、その後、当審において平成２１年９月８日付けで書面による審尋がなされ、これに対し同年１１月１６日付けで回答書が提出されたものである。
　
　
第２．平成２０年９月２９日付けの明細書を補正する手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成２０年９月２９日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１．本件補正の内容
　平成２０年９月２９日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲に関しては、本件補正により補正される前の（すなわち、平成２０年４月２１日付けで提出された手続補正書により補正された）下記の（ａ）を下記の（ｂ）へと補正するものである。
（ａ）本件補正前の特許請求の範囲
　「【請求項１】　
　一対の平行な展張ロールによって上面を支持された状態で両展張ロールの軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材であって、前記両展張ロールの間に平行に配置されているとともに直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの一対の平行な自由回転自在な姿勢制御ロールによって上面を支持された状態で両姿勢制御ロールの軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材の前記両姿勢制御ロール間の下方に、両姿勢制御ロールと平行に配置され、かつ、外周面の全周にグラビアパターンが形成された直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍのグラビアロールを、前記基材と相対速度を有する周速度で回転させるとともに、このグラビアロールの表面からドクタブレードによって余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取って、定量の塗工剤を前記基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に塗工して、前記基材に塗工剤をべた塗りすることを特徴とするグラビア塗工方法。
【請求項２】
　各姿勢制御ロールはそれぞれグラビアロールに近接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のグラビア塗工方法。
【請求項３】
　走行している連続体状の基材の上面を支持する一対の平行な展張ロールと、前記両展張ロールの間に平行に配置されているとともに走行している連続体状の基材の上面を支持する直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの一対の平行な自由回転自在な姿勢制御ロールと、両姿勢制御ロールの間で走行している連続体状の基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に塗工剤を塗工するグラビアロールであって、両姿勢制御ロールと平行に配置され、かつ、外周面の全周にグラビアパターンが形成された直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍのグラビアロールと、このグラビアロールの表面から余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取って定量の塗工剤を塗工部へ供給せしめるドクターブレードとを有することを特徴とするグラビア塗工機。
【請求項４】
　各姿勢制御ロールはそれぞれグラビアロールに近接して配置されていることを特徴とする請求項３に記載のグラビア塗工機。」
　
（ｂ）本件補正後の特許請求の範囲（アンダーラインは、補正箇所を明示するためのものである。）
　「【請求項１】　
　一対の平行な展張ロールによって上面を支持された状態で両展張ロールの軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材であって、前記両展張ロールの間に平行に配置されているとともに直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍ
で、かつ、回転の触れ精度が０．００５〜０．００８mm以内
、かつ、姿勢制御ロールとの軸間距離を姿勢制御ロールの直径程度の大きさにして
【請求項２】
　走行している連続体状の基材の上面を支持する一対の平行な展張ロールと、前記両展張ロールの間に平行に配置されているとともに走行している連続体状の基材の上面を支持する直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍ
で、かつ、回転の触れ精度が０．００５〜０．００８mm以内
、かつ、姿勢制御ロールとの軸間距離を姿勢制御ロールの直径程度の大きさにして
　
２．本件補正の目的
　特許請求の範囲に関する本件補正は、本件補正前の請求項２及び請求項４を削除し、それに伴って、まず、本件補正前の請求項３を請求項２に繰り上げ、さらに、本件補正前の請求項１及び請求項３に記載した発明を特定するために必要な事項である「姿勢制御ロール」について「
回転の触れ精度が０．００５〜０．００８ｍｍ以内
姿勢制御ロールとの軸間距離を姿勢制御ロールの直径程度の大きさにして
　
３．本件補正の適否
　上記２．で検討したように、本件補正は、特許請求の範囲の減縮を目的としている。そこで、次に、本件補正後の請求項１及び請求項２に係る発明（以下、それぞれ「本願補正発明１」及び「本願補正発明２」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて以下に検討する。
（ア）本件補正により請求項１及び２に付加された「
回転の触れ精度が０．００５〜０．００８ｍｍ以内
（イ）本件補正により請求項１及び２に付加された「
姿勢制御ロールとの軸間距離を姿勢制御ロールの直径程度の大きさにして
　したがって、本願は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていないから、本願補正発明１及び本願補正発明２は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
　
第３．本願発明について
　平成２０年９月２９日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年４月２１日付け手続補正により補正された上記第２．［理由］１．（ａ）の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　
１．原査定の拒絶の理由に引用された引用例
１−１．特開平１０−１５４４６１号公報（以下、「引用例１」という。）
１−１−１．引用例１の記載事項
　引用例１には、次の事項が図面とともに記載されている。
　なお、アンダーラインは、発明の理解の一助として当審において付した。
　（ア）「【００５２】図１は、第１の発明にかかる
耐エッチング層塗布装置
【００５３】図１において、２１はシャドウマスクの基材である帯状の金属薄板である。
帯状金属薄板２１は、
２個の展張ロール２２，１２２により掛け渡されている
帯状金属薄板２１は、図の右側から左側に向かって搬送されており
金属薄板２１の下方には、約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの直径を有するグラビアロール２３が設けられている
グラビアロール２３は、
高速で金属薄板２１の走行方向と逆方向に回転される
グラビアロール２３の外周部表面には、耐エッチング層塗布液を充填する彫刻部２４が設けられている
このグラビアロール２３の彫刻部２４には、ピッチが略０．１２０ｍｍ〜０．２６０ｍｍ、深さが略３０μｍ〜１００μｍでロール軸に対し略７０°傾斜した溝が、らせん状に設けられている
ドクターブレード２８により、その彫刻部２４に塗布されている余剰の耐エッチング層塗布液２７を掻き取ることができる
【００５４】
塗布時には、展張ロール２２，１２２の下面は、グラビアロール２３と接している金属薄板２１の上側表面より下方に位置するようになっており
グラビアロールが配置される位置において、金属薄板の上面は、例えばバックロール等の支持ロールが設けられることはなく、自由状態となっている
【００５５】本発明による塗布装置は、直径約２０ｍｍ〜約６０ｍｍとした小径のグラビアロールを用いているため、金属薄板２１との接触面積が小さい。また、
その塗布部で金属薄板１１の走行速度と、グラビアロール２３の周速度を異なるように設定し、相対的に大きな周速度で逆回転させるため、塗布時に大きな剪断力を発生させることができる
本発明によれば、凹凸のある金属薄板２１にも耐エッチング層塗布液２７を、容易に、塗布充填することができる
安定した膜厚、塗工状態が得られる
　（イ）「【００５９】耐エッチング層形成工程
次に、前記第一のエッチング工程によって凹部が形成された面を下側にしたままで、本発明の耐エッチング層塗布装置を用いて耐エッチング層塗布液を塗布し、前記凹部内に耐エッチング層塗布液を充填し、耐エッチング層を形成する。
この装置では、直径約２０ｍｍ〜約６０ｍｍのグラビアロールが速度Ｖ（ｍ／分）で走行している帯状の金属薄板の下方に配置される
グラビアロールは周速度約４Ｖ（ｍ／分）〜２５Ｖ（ｍ／分）以上の速度で金属薄板の搬送方向と逆向きに回転される
このとき、グラビアロールが配置される位置において金属薄板の上面は自由状態となっている
前記グラビアロールの表面からドクターブレードにより余剰の耐エッチング層塗布液を掻き取り
　（ウ）「【００７１】図６に示す装置は、第１の発明にかかる耐エッチング層塗布装置の好ましい態様の１つを表す該略図を示す。
【００７２】図示するように、
この装置は、グラビアロール２３が接触された面上の位置に対し反対側の面上の位置よりも少し下流に、補助ロール２９が設置されている以外は、図１に示す装置と同様の構成を有する
補助ロール２９を用いると、凹部の空気をより効果的に耐エッチング層塗布液で置換し、より良好な膜厚制御を行なうことができる
　
１−１−２．引用例１に記載された発明
　上記１−１−１．（ア）ないし（ウ）によると、引用例１には、
　「一対の平行な展張ロール２２，１２２によって上面を支持された状態で両展張ロール２２，１２２の軸方向と直交方向に走行している帯状金属薄板２１であって、前記両展張ロール２２，１２２の間に配置されているとともに帯状金属薄板２１に形成された凹部の空気をより効果的に耐エッチング層塗布液２７で置換するための自由回転自在な補助ロール２９によって上面を支持された状態で補助ロール２９の軸方向と直交方向に走行している帯状金属薄板２１の前記補助ロール２９の上流側下方に、補助ロール２９と平行に配置され、かつ、外周面の全周に彫刻部２４が形成された直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍのグラビアロール２３を、前記帯状金属薄板２１と相対速度を有する周速度で回転させるとともに、このグラビアロール２３の表面からドクターブレード２８によって余剰の耐エッチング層塗布液２７を塗工を施す前に拭取って、定量の耐エッチング層塗布液２７を前記帯状金属薄板２１の上面が自由状態にある位置におけるその帯状金属薄板２１の下面に塗工して、前記帯状金属薄板２１に耐エッチング層塗布液２７をべた塗りする耐エッチング層塗布方法。」
　という発明（以下、「引用例１に記載された発明」という。）が記載されている。
　
１−２．特開平６−２２６１９０号公報（以下、「引用例２」という。）
　引用例２には、次の事項が図面とともに記載されている。
　「【００１２】…（前略）…このようなバー方式の塗工装置の側面図を図１に示した。図１において、左方から基紙７がホールドダウンロール１及び２とアプリケーターロール３の間を通ってバー５及びペーパーロール６を経て次の乾燥工程に送られる。カラーパン４中の塗液（剥離剤）がアプリケーターロール４によって過剰に基紙に塗布され、その後バー５によって計量、平滑化される。…（後略）…」（段落【００１２】）
　
２．対比
　本願発明と引用例１に記載された発明を対比すると、引用例１に記載された発明における「展張ロール２２，１２２」は、その技術的意義からみて、本願発明における「展張ロール」に相当し、以下同様に、「帯状金属薄板２１」は「連続体状の基材」に、「彫刻部２４」は「グラビアパターン」に、「グラビアロール２３」は「グラビアロール」に、「ドクターブレード２８」は「ドクタブレード」に、「耐エッチング層塗布液２７」は「塗工剤」に、「耐エッチング層塗布方法」は「グラビア塗工方法」に、それぞれ相当する。また、引用例１に記載された発明における「補助ロール２９」は、帯状金属薄板２１（連続体状の基材）に形成された凹部の空気をより効果的に耐エッチング層塗布液２７（塗工剤）で置換する作用を有する、すなわち、帯状金属薄板２１（連続体状の基材）をグラビアロール２３（グラビアロール）に押し付ける作用を有する、のであるから、帯状金属薄板２１（連続体状の基材）の姿勢を制御する「姿勢制御ロール」の一種であるといえる。
　してみると、本願発明と引用例１に記載された発明は、
　「一対の平行な展張ロールによって上面を支持された状態で両展張ロールの軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材であって、前記両展張ロールの間に配置されている自由回転自在な姿勢制御ロールによって上面を支持された状態で姿勢制御ロールの軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材の前記姿勢制御ロールの下方に、姿勢制御ロールと平行に配置され、かつ、外周面の全周にグラビアパターンが形成された直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍのグラビアロールを、前記基材と相対速度を有する周速度で回転させるとともに、このグラビアロールの表面からドクタブレードによって余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取って、定量の塗工剤を前記基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に塗工して、前記基材に塗工剤をべた塗りするグラビア塗工方法。」
　の点で一致し、次の（１）及び（２）の点で相違している。
（１）本願発明においては、「姿勢制御ロール」は、その直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍであるのに対し、引用例１に記載された発明においては、本願発明における「姿勢制御ロール」に相当する「補助ロール２９」の直径が明らかでない点（以下、「相違点１」という。）。
（２）本願発明においては、「姿勢制御ロール」は、「両展張ロールの間に平行に配置されている一対の平行な姿勢制御ロール」であり、「両姿勢制御ロールの軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材の前記両姿勢制御ロール間の下方に、両姿勢制御ロールと平行に」「グラビアロール」を配置するのに対し、引用例１に記載された発明においては、本願発明における「姿勢制御ロール」に相当する「補助ロール２９」は、両展張ロール２２，１２２」の間に配置されるが、一対設けられるものでなく、「補助ロール２９」の軸方向と直交方向に走行している連続体状の基材の前記「補助ロール２９」の上流側下方に、「補助ロール２９」と平行に「グラビアロール２３」を配置する点（以下、「相違点２」という。）。
　
３．当審の判断
　以下、相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　「姿勢制御ロール」や「補助ロール２９」の直径の寸法をどの程度のものにするかは、「グラビアロール」の直径や「グラビアロール」との配置関係などを考慮して、当業者が適宜設定する設計的事項にすぎない。因みに、引用例１の図６の記載を参照すると、「補助ロール２９」の直径は、約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの直径とされる「グラビアロール２３」の直径よりも小さく描かれている。
（２）相違点２について
　引用例２には、上記１−２．によると、カラーパン４中の塗液をアプリケーターロール３によって基紙７に塗布する塗布装置において、「基紙７をホールドダウンロール１及び２とアプリケーターロール３の間を通って次の工程に送る」技術（以下、「引用例２に記載された技術」という。）が記載されている。そして、このような技術、すなわち、「一対のホールドダウンロールによって、連続体状の基材をグラビアロールなどのアプリケーターロールに押し付ける」技術は、周知技術（必要なら、例えば、特開平７−９６２３７号公報の第２頁１欄３９及び４０行並びに図１を参照されたい。）というべきものである。
　そうすると、引用例１に記載された発明において、「連続体状の基材」である「帯状金属薄板２１」を「グラビアロール２３」に押し付ける手段として、上記引用例２に記載された技術を適用して、「補助ロール２９」を一対設けるように構成し、その際に、一対設けるようにした「補助ロール２９」間の下方に「グラビアロール２３」を配置するように構成する程度のことは、当業者が格別困難なく想到し得るものである。
　
　そして、本願発明の作用効果も、引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。