(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート製品の間に容易に介装されるスペーサーを提供する。【解決手段】コンクリート製品間隔を保持するスペーサであって、棒状をなし、両端が高く、中央部が垂れ下がった形状をなす本体の両端に、該本体が属する面と直角方向に張り出した掛止部を形成する。本体の形状が単なる直線的な形状ではなく、平面的に広がりを有する形状であるので、コンクリート製品の一個所の間につき１個を介装するだけで、コンクリート製品を安定した状態で並べることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製品間に介装されて該製品間隔を保持するスペーサであって、
棒状をなし、両端が高く、中央部が垂れ下がった形状をなす本体の両端に、該本体が属する面と直角方向に張り出した掛止部が形成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記掛止部が円柱形状又は蒲鉾形状である請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
前記本体に、任意間隔で複数の膨出部が形成され、コンクリート製品間に介装したときに、該膨出部がコンクリート製品面に接触し前記本体そのものはコンクリート製品面に接触しない請求項１又は２に記載のスペーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート製品をストックし、又は運搬するときなどにおいて、コンクリート製品の間に介装してコンクリート製品どうしの間隔を保持するスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスペーサは、例えば、下記特許文献１に開示されるように、直線的な板状をなし、両端は複数本のスペーサを連結できるように連結部となっている。一方の連結部は薄い板状体で、他方は該板状体が軸方向に挿入される中空部となっている。板状体の板面には係合凸部が、中空部には係合孔が形成され、板体を中空部に挿入すると係合凸部が係合孔に係合して連結部が抜け難くなる。
【０００３】
垂直方向に積み重ねたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、スペーサは単なる板状でよいが、水平方向に並べたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、スペーサの一端に軸線方向と直角方向に延びる係合部を設け、係合部をコンクリート製品の上面に引っ掛けてスペーサをコンクリート製品の間に介装することで、スペーサが落下するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３００７０２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１のスペーサは、直線的な板状であったため、コンクリート製品の間一個所につき複数本のスペーサを介装しなければならず、また、一個所に介装した複数本のスペーサは、相互に連結されていないので、位置ずれを起こしやすく、スペーサの介装作業が煩雑であった。
【０００６】
本考案は、コンクリート製品の間にスペーサを介装する作業を容易にすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、コンクリート製品間に介装されて該製品間隔を保持するスペーサであって、棒状をなし、両端が高く、中央部が垂れ下がった形状をなす本体の両端に、該本体が属する面と直角方向に張り出した掛止部が形成されていることを特徴とするスペーサである。
【０００８】
両端が高く、中央部が垂れ下がった形状は、例えば、概略Ｕ字状、Ｖ字状、Ｗ字状をなす形状である。
【０００９】
本考案のスペーサは、本体の形状が単なる直線的な形状ではなく、平面的に広がりを有する形状であるので、コンクリート製品の一個所の間につき１個を介装するだけで、コンクリート製品を安定した状態で並べることができる。
【００１０】
また、本考案のスペーサ本体は棒状であるので、従来の板状のスペーサに比べて材料を大幅に節約できる。
【００１１】
掛止部の形状は、円柱形状又は蒲鉾形状であることが望ましい。本考案のスペーサを、水平方向に並べたコンクリート製品の間に介装して使用する場合、掛止部をコンクリート製品の上面に引っ掛けて介装することで、スペーサが落下するのが防止される。このように水平方向に並べたコンクリート製品を複数段重ねる場合、掛止部が上下のコンクリート製品間のスペーサとなり、掛止部の形状を円柱形状又は蒲鉾形状にすることで、掛止部とコンクリート製品面との接触面積が小さくなり、掛止部が接触するコンクリート面の色むらを最小限に抑えることができる。
【００１２】
本考案のスペーサは、本体に、任意間隔で複数の膨出部を形成し、コンクリート製品に介装したときに、該膨出部がコンクリート製品面に接触し、本体そのものはコンクリート製品面に接触しないようにすることができる。
【００１３】
このようにすることで、スペーサとコンクリート製品面との接触面積がきわめて小さくなり、コンクリート製品表面の色むらを最小限に抑えることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のスペーサは、コンクリート製品の一個所の間につき１個を介装するだけでよいので、コンクリート製品間にスペーサを介装する作業を容易にすることができる。
また、本考案のスペーサ本体は棒状であるので、従来の板状のスペーサに比べて材料を大幅に節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例のスペーサ１の正面図である。
【図２】スペーサ１の側面図である。
【図３】スペーサ１の本体２の断面図である。
【図４】コンクリート製品間にスペーサを介装した状態の説明図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】コンクリート製品間にスペーサを介装した状態の説明図である。
【図７】コンクリート製品間にスペーサを介装した状態の説明図である。
【図８】実施例のスペーサ１’の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１〜７は実施例のスペーサ１に関する。
スペーサ１はプラスチックを射出成形により一体成形してなる。図１，３に示すように、本体２は、断面が正方形の棒状で、正面形状が、両端が高く中央部が垂れ下がった概略Ｕ字状となっている。本体２の両端には、本体が属する面と直角方向（図１の表裏を貫通する方向）に張り出した掛止部３が形成されている。本実施例の場合、掛止部３の形状は、概略蒲鉾形状（断面半円形）である。
【００１７】
本体２には、適宜間隔で、膨出部４が形成されている。本実施例の場合、膨出部４は球形状である。膨出部の形状は球形状に限らず、円板状、正方形板状、多角形板状などとすることができる。本体２の下辺両端部は、剛性を高めるため断面積が大きく形成されたコーナー部５が形成されている。
【００１８】
図４，５は、側溝蓋のような板状のコンクリート製品６を水平方向に並べ、その間にスペーサ１を介装した場合を示している。
スペーサ１は、その掛止部３をコンクリート製品６の上面に引っ掛けるので、スペーサ１が落下するおそれがない。
図５に示すように、スペーサ１は、本体の形状が単なる直線的な形状ではなく、平面的に広がりを有するＵ字状であるので、コンクリート製品の一個所の間につき１個を介装するだけで、コンクリート製品を安定した状態で並べることができる。なお、大型のコンクリート製品に対しては、一個所につきスペーサ１を複数個介装することもできる。
【００１９】
図４，５に示すように、スペーサ１をコンクリート製品間に介装したとき、膨出部４がコンクリート製品面に接触し、本体２そのものはコンクリート製品面に接触しない。このため、本体２とコンクリート面の接触面積はきわめて小さくなり、コンクリート面の色むらを最小限に抑えることができる。
【００２０】
図６は、図４のようにコンクリート製品６を水平方向に並べたものを、更に２段に積み上げたものである。この場合、掛止部３が上下のコンクリート製品間のスペーサとなる。掛止部３の形状は蒲鉾形状なので、掛止部とコンクリート製品面との接触面積が小さくなり、掛止部が接触するコンクリート面の色むらを小さく抑えることができる。
【００２１】
図７は、コンクリート製品６を垂直方向に積み重ね、コンクリート製品の間にスペーサ１を介装した場合を示している。このように、スペーサ１はコンクリート製品を垂直方向に積み重ねる場合に使用することもできる。
【００２２】
図８は、他の実施例のスペーサ１’の正面図で、前記のスペーサ１とは、本体２の正面形状が異なっている以外は、前記スペーサ１と同じ構成である。この場合、本体２の正面形状は概略Ｗ字状となっている。このように、本体の正面形状は両端が高く、中央部が垂れ下がった形状であればよく、具体的にはＵ字状、Ｖ字状、Ｗ字状などとすることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  スペーサ
２  本体
３  掛止部
４  膨出部
５  コーナー部
６  コンクリート製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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