(57)【要約】  長時間の連続運転が容易になるウエブ切断装置及びウエブ切断方法を提供する。  パッドに保持されたウエブは、互いに隣接するパッドの間の部分が、アンビル（１４ａ）とカッター（３８）の刃先（３８ａ）との間に挟まれて切断される。回転部材（３０ａ）には、止め部材（３４）が固定され、カッター（３８）は付勢部材（３６）によって付勢され、止め部材（３４）に当接する。止め部材（３４）は、カッター（３８）が当接したときに、回転部材（３０ａ）の径方向外側へのカッター（３８）の移動を阻止する。付勢部材（３６）は、所定の付勢力で、カッター（３８）を回転部材（３０ａ）の径方向外側に付勢してカッター（３８）を止め部材（３４）に当接させるとともに、カッター（３８）に作用する反力が所定の付勢力より大きいときに、カッター（３８）の後退を許容する。
2015068646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の移動経路に沿って周方向に移動し、ウエブを解除可能に保持する複数のパッドと、
互いに隣接する前記パッドの間に配置され、前記パッドとともに前記周方向に移動する複数のアンビルと、
前記パッドに保持されながら移動しているウエブに、間隔を設けて対向し、前記アンビルの移動と同期しながら回転する回転部材と、
前記回転部材に、所定位置から前記回転部材の内側に向け後退可能に保持され、前記回転部材の外側に突出する刃先を有し、前記回転部材の回転に伴って前記刃先が前記アンビルに対向したときに、前記刃先と前記アンビルとの間に挟まれた前記ウエブを切断するカッターと、
所定の付勢力で、前記カッターを前記回転部材の外側に付勢して前記カッターを前記所定位置に保持する一方、前記カッターの前記刃先に作用する反力が前記所定の付勢力より大きいときには、前記カッターが前記所定位置から後退することを許容する付勢部材と、
を備えたことを特徴とする、ウエブ切断装置。
【請求項２】
前記回転部材は、前記付勢部材によって付勢されている前記カッターの移動を阻止して前記カッターを前記所定位置に保持する止め部を含むことを特徴とする、請求項１に記載のウエブ切断装置。
【請求項３】
前記付勢部材は、ばね部材であり、前記回転部材の内部に配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のウエブ切断装置。
【請求項４】
前記回転部材は、前記所定の付勢力を変更可能な付勢力調整部材を備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のウエブ切断装置。
【請求項５】
前記ばね部材は、圧縮ばねであり、
前記回転部材は、前記回転部材の回転中心軸を取り囲む本体と、前記本体に固定され前記止め部を構成する止め部材とを含み、
前記本体は、
前記回転中心軸と平行に延在し、前記止め部材が配置される溝と、
前記溝に連通し、前記回転中心軸に垂直に延在し、前記圧縮ばねが圧縮された状態で配置されるばね穴と、
前記ばね穴から前記溝とは反対側に前記回転中心軸に垂直に延在するとともに、外部に連通しているねじ穴と、
が形成されており、
前記付勢力調整部材は前記ねじ穴に螺合するねじ部材であり、
前記ねじ部材が前記ばね穴に突出する長さによって、前記圧縮ばねの圧縮量を変更できることを特徴とする、請求項４に記載のウエブ切断装置。
【請求項６】
前記ばね部材は、圧縮ばねであり、
前記回転部材は、前記回転部材の回転中心軸を取り囲む本体と、前記本体に固定され前記止め部を構成する複数の止め部材とを含み、
前記本体は、前記回転中心軸に垂直に延在し前記回転中心軸を通る貫通孔が形成され、
前記貫通孔に、前記圧縮ばねが配置され、
前記止め部材は、前記貫通孔の一端側と他端側とにおいて前記本体にそれぞれ固定され、
前記カッターは、前記貫通孔の一端側と他端側とにそれぞれ配置され、圧縮された状態の前記圧縮ばねと前記止め部材との間に挟まれ、前記圧縮ばねによって前記回転部材の径方向外側に付勢されることを特徴とする、請求項３に記載のウエブ切断装置。
【請求項７】
前記カッターは、前記刃先が延在する方向と平行な方向の両側に突き出た膨出部を有し、
前記膨出部は、前記回転部材によって前記カッターが前記所定位置に保持されているときに、前記回転部材の前記止め部に当接し、前記カッターが前記所定位置から後退すると、前記回転部材の前記止め部から離れることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一つに記載のウエブ切断装置。
【請求項８】
前記カッターは、厚さ方向の両側に突き出た膨出部を有し、
前記膨出部は、前記回転部材によって前記カッターが前記所定位置に保持されているときに、前記回転部材の前記止め部に当接し、前記カッターが前記所定位置から後退すると、前記回転部材の前記止め部から離れることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一つに記載のウエブ切断装置。
【請求項９】
前記回転部材は、前記カッターの前記刃先及び前記刃先に連続する部分が挿通される貫通孔を有することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一つに記載のウエブ切断装置。
【請求項１０】
円筒状の移動経路に沿って交互に配置された複数のパッドと複数のアンビルとを、前記移動経路の周方向に移動させる第１のステップと、
前記第１のステップによって移動している前記パッドにウエブを保持し、前記第１のステップによって移動している前記アンビルが前記ウエブのうち互いに隣接する前記パッドの間に延在する部分に対向している状態で、前記ウエブを搬送する第２のステップと、
カッターを回転部材によって保持し前記回転部材に配置した付勢部材からの付勢力よって前記カッターを所定位置まで付勢して前記カッターの刃先を突出させた状態で、前記第１のステップによる前記アンビルの移動と同期して前記回転部材を回転させて、前記カッターの前記刃先と前記アンビルとの間に、前記第２のステップによって搬送される前記ウエブを挟んで切断する第３のステップと、
を備え、
前記第３のステップにおいて、前記付勢部材は、前記カッターの前記刃先に前記付勢力より大きい反力が作用したときに前記カッターが前記所定位置から前記回転部材の内側に向け後退することを許容することを特徴とする、ウエブ切断方法。
【請求項１１】
前記付勢部材は、ばね部材であることを特徴とする、請求項１０に記載のウエブ切断方法。
【請求項１２】
前記ばね部材は、前記回転部材の内部に配置された圧縮コイルばねであり、
前記回転部材は、圧縮された状態の前記圧縮コイルばねの軸方向両側に配置された一対の前記カッターを保持し、一対の前記カッターの前記刃先を互いに反対方向に突出させることを特徴とする、請求項１１に記載のウエブ切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ切断装置及びウエブ切断方法に関し、詳しくは、ウエブを切断するウエブ切断装置及びウエブ切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨てパンツ、使い捨てオムツ等の製造において、ウエブを切断した後、切断された個片を搬送するとともに、搬送中に個片の向きを変えるウエブ切断装置が用いられている。【０００３】
このようなウエブ切断装置の一例を、例えば図１１〜図１５に示す。図１２は、ウエブの搬送状態を示す概略斜視図である。図１２に示すように、鎖線で示す静止ドラムの円筒状の外周面に沿って、ウエブＷが矢印Ｄ１で示す周方向に搬送され切断され、切断された個片Ｗ２が向きを変えながら搬送され、引渡位置ＳＰで次の装置に引き渡される。【０００４】
図１１は、ウエブ切断装置の構成を示す概略図である。図１５は、ウエブ切断装置の構成を示す断面図である。図１１及び図１５に示すように、静止ドラム１５０の外周面に沿って移動自在に、複数の移動部材１１３が保持されている。互いに隣接する移動部材１１３の間に、移動部材１１３とともに移動するアンビルＡ１，Ａ２，…，Ａi，…，Ａｎが配置されている。【０００５】
各移動部材１１３は、中心軸ｒが静止ドラム１５０の径方向に延在する軸部材１１４を回転可能に支持している。軸部材１１４には、静止ドラム１５０の径方向外側の一端に、ウエブＷを吸着保持するパッドＰ１，Ｐ２，…，Ｐi，…，Ｐｎが固定され、静止ドラム１５０の径方向中心側の他端に、静止ドラム１５０の外周面に形成されたカム溝１５１に係合するカムフォロア１１５が形成されている。移動部材１１３には、静止ドラム１５０に固定された突状部１２１ａに係合する溝部材１２１ｂが固定されており、この突状部１２１ａと溝部材１２１ｂとで移動部材１１３を案内する案内部１２１が構成され、移動部材１１３は静止ドラム１５０の外周面に沿って移動自在に保持されている。【０００６】
移動部材１１３は、リンク１１１，１１２を介して回転体１２０に結合され、回転体１２０の回転に伴って、静止ドラム１５０の外周面に沿って移動する。このとき、移動部材１１３に回転可能に支持された軸部材１１４の他端に形成されたカムフォロア１１５が、静止ドラム１５０の外周面に形成されたカム溝１５１に係合しているため、軸部材１１４は中心軸ｒのまわりを９０°の範囲内で正逆回転する。これによって、図１３の展開図に示すように、パッドＰ１，Ｐ２，…，Ｐｎの向きは、鎖線で示す移動方向、すなわち静止ドラムの周方向に対し、平行な方向と直交する方向の間の９０°の範囲内で変化する。【０００７】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、ウエブ切断時の要部拡大図である。図１３と図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、ウエブＷは、受取位置ＲＰから切断位置ＣＰに向けて、矢印Ｄ１の方向に搬送される。切断位置ＣＰに対向して、切断ユニット１３０が配置されている。切断ユニット１３０は、回転部材１３２にカッター１３１が固定されている。回転部材１３２は、ウエブＷの搬送と同期して、矢印Ｄ２の方向に回転する。図１４（ｂ）に示すように、ウエブＷは、２つのパッドＰｎ，Ｐ１の間に延在している部分が切断位置ＣＰを通過するとき、アンビルＡ１の先端面Ａｓとカッター１３１の刃先の間に挟まれて切断される。【０００８】
図１５に示すように、静止ドラム１５０の中心軸Ｘ１と、回転体１２０の中心軸Ｘ２とは離れている。アンビルＡ１，Ａ２，…，Ａｎは、回転体１２０の中心軸Ｘ２と同軸の円筒面に沿って移動自在に保持されており、図１１に示すように、引渡位置ＳＰでは、パッドＰｉに保持されながら移動するウエブの搬送経路から後退するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】日本国特許第４７４５０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
カッターとアンビルの間隔が大きすぎると、ウエブを良好に切断することができない。逆に、カッターとアンビルの間隔がなくなり、カッターがアンビルに強く当たると、カッターが摩耗し、やがてはウエブを良好に切断することができなくなる。そのため、カッターとアンビルの間隔又は当たりの強さは、ウエブの厚みや材質に応じて精度よく調整する必要がある。【００１１】
しかしながら、カッターに対して、複数のアンビルのそれぞれの先端面の位置を精度よく調整する作業は面倒である。また、アンビルの先端面の位置を精度よく調整できても、運転中の振動や熱膨張等によって、カッターとアンビルの間隔や当たりは変化しやすい。カッターとアンビルの間隔や当たりの調整は、装置を停止した状態で行う。そのため、ウエブ切断装置を長時間連続して運転することは、容易ではない。【００１２】
かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、長時間の連続運転が容易になるウエブ切断装置及びウエブ切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したウエブ切断装置を提供する。【００１４】
ウエブ切断装置は、（ａ）円筒状の移動経路に沿って周方向に移動し、ウエブを解除可能に保持する複数のパッドと、（ｂ）互いに隣接する前記パッドの間に配置され、前記パッドとともに前記周方向に移動する複数のアンビルと、（ｃ）前記パッドに保持されながら移動している前記ウエブに、間隔を設けて対向し、前記アンビルの移動と同期しながら回転する回転部材と、（ｄ）前記回転部材に、所定位置から前記回転部材の内側に向け後退可能に保持され、前記回転部材の外側に突出する刃先を有し、前記回転部材の回転に伴って前記刃先が前記アンビルに対向したときに、前記刃先と前記アンビルとの間に挟まれた前記ウエブを切断するカッターと、（ｅ）所定の付勢力で、前記カッターを前記回転部材の外側に付勢して前記カッターを前記所定位置に保持する一方、前記カッターの前記刃先に作用する反力が前記所定の付勢力より大きいときには、前記カッターが前記所定位置から後退することを許容する付勢部材と、を備える。【００１５】
上記構成のウエブ切断装置は、ウエブがパッドに保持され、ウエブのうち互いに隣接するパッドの間に延在している部分がアンビルとカッターの刃先との間に挟まれて切断され、切断されたウエブの個片がパッドに保持されまま搬送された後、個片がパッドから解放される。【００１６】
上記構成によれば、付勢部材による付勢力を適切に設計すると、アンビルに対するカッターの当たりが強すぎたり弱すぎたりすることがないようにすることができ、運転中の振動や熱変形等によってカッターとアンビルの間隔や当たりが変化しても、適切な調整範囲内に保たれるようにすることができる。したがって、長時間の連続運転が容易になる。【００１７】
好ましくは、前記回転部材は、前記付勢部材によって付勢されている前記カッターの移動を阻止して前記カッターを前記所定位置に保持する止め部を含む。【００１８】
この場合、カッターを所定位置に保持する構成が簡単になる。【００１９】
好ましくは、前記付勢部材は、ばね部材であり、前記回転部材の内部に配置される。【００２０】
この場合、カッターを所定の付勢力で付勢し、反力が所定の付勢力より大きいときにカッターが後退するように構成することが簡単に実現でき、しかも容易に小型化することができるうえ、ばね部材は、ゴム等に比べ耐久性に優れているため、長時間の連続運転に好適である。【００２１】
好ましくは、前記回転部材は、前記付勢部材の付勢力を変更可能な付勢力調整部材を備える。【００２２】
この場合、カッターを付勢する所定の付勢力を、付勢力調整部材で調整することにより変更し調整することができる。【００２３】
好ましくは、前記ばね部材は、圧縮ばねである。前記回転部材は、前記回転部材の回転中心軸を取り囲む本体と、前記本体に固定され前記止め部を構成する止め部材とを含む。すなわち、前記止め部材は、前記圧縮ばねによって付勢されている前記カッターの移動を阻止して前記カッターを前記所定位置に保持する。前記本体は、（ａ）前記回転中心軸と平行に延在し、前記止め部材が配置される溝と、（ｂ）前記溝に連通し、前記回転中心軸に垂直に延在し、前記圧縮ばねが圧縮された状態で配置されるばね穴と、（ｃ）前記ばね穴から前記溝とは反対側に前記回転中心軸に垂直に延在するとともに、外部に連通しているねじ穴と、が形成されている。前記付勢力調整部材は前記ねじ穴に螺合するねじ部材である。前記ねじ部材が前記ばね穴に突出する長さによって、前記圧縮ばねの圧縮量を変更できる。【００２４】
この場合、溝によって、止め部材を位置決めすることができる。ばね穴に圧縮コイルばねを配置することによって、構成を小さくすることができる。カッターを付勢する所定の付勢力を、付勢力調整部材であるねじ部材がばね穴に突出する長さに応じて調整することにより変更でき、しかも外部から容易に、ねじ部材を回して圧縮ばねの圧縮量を変更すことができる。【００２５】
好ましくは、前記ばね部材は、圧縮ばねである。前記回転部材は、前記回転部材の回転中心軸を取り囲む本体と、前記本体に固定され前記止め部を構成する複数の止め部材とを含む。すなわち、前記止め部材は、前記圧縮ばねによって付勢されている前記カッターの移動を阻止して前記カッターを前記所定位置に保持する。前記本体は、前記回転中心軸に垂直に延在し前記回転中心軸を通る貫通孔が形成されている。前記貫通孔に、前記圧縮ばねが配置される。前記止め部材は、前記貫通孔の一端側と他端側とにおいて前記本体にそれぞれ固定される。前記カッターは、前記貫通孔の一端側と他端側とにそれぞれ配置され、圧縮された状態の前記圧縮ばねと前記止め部材との間に挟まれ、前記圧縮ばねによって前記回転部材の径方向外側に付勢される。【００２６】
この場合、回転部材に２個のカッターを取り付けることによって、回転部材に１個のカッターを取り付ける場合に比べ、カッターの交換周期を長くすることができる。また、共通の圧縮ばねが２個のカッターを付勢することによって、構成を簡単にすることができる。【００２７】
好ましい一態様において、前記カッターは、前記刃先が延在する方向と平行な方向の両側に突き出た膨出部を有する。前記膨出部は、前記回転部材によって前記カッターが前記所定位置に保持されているときに、前記回転部材の前記止め部に当接し、前記カッターが前記所定位置から後退すると、前記回転部材の前記止め部から離れる。【００２８】
好ましい他の態様において、前記カッターは、厚さ方向の両側に突き出た膨出部を有する。前記膨出部は、前記回転部材によって前記カッターが前記所定位置に保持されているときに、前記回転部材の前記止め部に当接し、前記カッターが前記所定位置から後退すると、前記回転部材の前記止め部から離れる。【００２９】
好ましくは、前記回転部材は、前記カッターの前記刃先及び前記刃先に連続する部分が挿通される貫通孔を有する。【００３０】
この場合、止め部材の個数を減らして構成を簡単にすることができ、しかも貫通孔によりカッターの進退移動を正確に案内できる。【００３１】
また、本発明は、以下のように構成したウエブ切断方法を提供する。【００３２】
ウエブ切断方法は、（ｉ）円筒状の移動経路に沿って交互に配置された複数のパッドと複数のアンビルとを、前記移動経路の周方向に移動させる第１のステップと、（ii）前記第１のステップによって移動している前記パッドにウエブを保持し、前記第１のステップによって移動している前記アンビルが前記ウエブのうち互いに隣接する前記パッドの間に延在する部分に対向している状態で、前記ウエブを搬送する第２のステップと、（iii）カッターを回転部材によって保持し前記回転部材に配置した付勢部材からの付勢力よって前記カッターを所定位置まで付勢して前記カッターの刃先を突出させた状態で、前記第１のステップによる前記アンビルの移動と同期して前記回転部材を回転させて、前記カッターの前記刃先と前記アンビルとの間に、前記第２のステップによって搬送される前記ウエブを挟んで切断する第３のステップと、を備える。前記第３のステップにおいて、前記付勢部材は、前記カッターの前記刃先に前記付勢力より大きい反力が作用したときに前記カッターが前記所定位置から前記回転部材の内側に向け後退することを許容する。【００３３】
上記方法によれば、運転中の振動や熱変形等によってカッターとアンビルの間隔や当たりが変化しても、適切な調整範囲内に保たれるようにすることができる。したがって、長時間の連続運転が容易になる。【００３４】
好ましくは、前記付勢部材は、ばね部材である。【００３５】
この場合、ばね部材は、ゴム等に比べ耐久性に優れているため、長時間の連続運転に好適である。【００３６】
好ましくは、前記ばね部材は、前記回転部材の内部に配置された圧縮コイルばねである。前記回転部材は、圧縮された状態の前記圧縮コイルばねの軸方向両側に配置された一対の前記カッターを保持し、一対の前記カッターの前記刃先を互いに反対方向に突出させる。【００３７】
この場合、回転部材が１個のカッターを保持する場合に比べ、カッターの交換周期を長くすることができる。また、共通の圧縮コイルばねを用いて構成を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、長時間の連続運転が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１はウエブ切断装置の構成を示す概略図である。（実施例１）
【図２】図２は切断ユニットの断面図である。（実施例１）
【図３】図３は切断ユニットの平面図である。（実施例１）
【図４】図４（ａ）はカッターの側面図、図４（ｂ）はカッターの正面図である。（実施例１）
【図５】図５はウエブ切断装置の構成を示す概略図である。（実施例２）
【図６】図６は切断ユニットの断面図である。（実施例２）
【図７】図７は切断ユニットの断面図である。（実施例２）
【図８】図８は第１の移動部材についての要部断面図である。（実施例２）
【図９】図９は第２の移動部材についての要部断面図である。（実施例２）
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は第２の移動部材についての要部断面図である。（実施例２）
【図１１】図１１はウエブ切断装置の構成を示す概略図である。（従来例１）
【図１２】図１２はウエブの搬送状態を示す概略斜視図である。（従来例１）
【図１３】図１３はパッドの移動状態を示す展開図である。（従来例１）
【図１４】図１４（ａ）及び図１４（ｂ）はウエブ切断時の要部拡大図である。（従来例１）
【図１５】図１５はウエブ切断装置の構成を示す断面図である。（従来例１）
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態として実施例について、図１〜図１０を参照しながら説明する。
【００４１】
＜実施例１＞  実施例１のウエブ切断装置及びウエブ切断方法について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００４２】
図１は、ウエブ切断装置１０の構成を示す概略図である。図１に示すように、パッド１２ａ〜１２ｅとアンビル１４ａ〜１４ｅが、静止ドラム（図示せず）の円筒状の外周面に沿って、静止ドラムの外周面の周方向に交互に配置され、矢印６ｂで示すように、静止ドラムの外周面の周方向に移動する。すなわち、ウエブ切断方法の第１のステップにおいて、円筒状の移動経路に沿って交互に配置された複数のパッド１２ａ〜１２ｅと複数のアンビル１４ａ〜１４ｅとを、移動経路の周方向に移動させる。
【００４３】
パッド１２ａ〜１２ｅの表面には、ウエブ２を吸着するための真空吸引孔（図示せず）が形成されている。ウエブ２は、受取位置１８ａにおいて、パッド１２ａに吸着され、パッド１２ａの移動に伴って、矢印６ａで示す方向に搬送される。このとき、ウエブ２のうち互いに隣接するパッド１２ａ，１２ｂの間に延在する部分にアンビル１４ａが対向している。すなわち、ウエブ切断方法の第２のステップにおいて、第１のステップによって移動しているパッド１２ａ〜１２ｄにウエブ２を保持し、第１のステップによって移動しているアンビル１４ａがウエブのうち互いに隣接するパッド１２ａ，１２ｂの間に延在する部分に対向している状態で、ウエブ２を搬送する。
【００４４】
そして、ウエブ２は、切断位置において、互いに隣接するパッド１２ａ，１２ｂの間に延在している部分が、切断ユニット３０のカッター３８の刃先３８ａ（図２参照）とアンビル１４ａの間に挟まれて切断される。すなわち、ウエブ切断方法の第３のステップにおいて、カッター３８の刃先３８ａとアンビル１４ａとの間にウエブ２を挟んで切断する。
【００４５】
切断ユニット３０のカッター３８は、回転部材３０ａに保持されている。回転部材３０ａは、回転部材３０ａの回転中心軸を取り囲む本体３２と、止め部材３４とを含む。回転部材３０ａは、回転部材３０ａの回転中心軸が静止ドラムの外周面の中心軸と平行になるように配置され、パッド１２ａ〜１２ｄに保持されながら移動しているウエブに、間隔を設けて対向している。回転部材３０ａは、カッター３８とアンビル１４ａ〜１４ｅが互いに対向するように、矢印８ａで示す方向に、アンビル１４ａ〜１４ｅの移動と同期しながら回転する。
【００４６】
ウエブ２から切断された個片（図示せず）は、パッド１２ｂに吸着されたまま搬送され、引渡位置１８ｂにおいてパッド１２ｄから、後工程の装置４に個片が引き渡される。後工程の装置４は、引き渡された個片を矢印６ｃで示す方向に搬送する。
【００４７】
各パッド１２ａ〜１２ｅは、静止ドラムの周方向に対する向きを変化させながら移動する。すなわち、カッター３８とアンビル１４ａが対向する切断位置から、パッドの移動方向に、引渡位置１８ｂまでの第１の区間において、パッドは静止ドラムの周方向に対する向きを９０°変える。引渡位置１８ｂから、パッドの移動方向に、受取位置１８ａまでの第２の区間において、パッドは静止ドラムの周方向に対する向きが元に戻る。
【００４８】
第１の区間を１８０°以下、かつ、第２の区間を１８０°以下にすると、ウエブ切断装置をバランス良く構成することができる。また、パッドの向きを安定して変えることができるように、パッドの向きを変える第１及び第２の区間は、できるだけ長くし、受取位置１８ａから切断位置までは、できるだけ短くすることが好ましい。そのため、静止ドラムの中心軸１０ｘと受取位置１８ａとを結ぶ仮想線の延長線１０ｓと、静止ドラムの中心軸１０ｘと切断位置とを結ぶ仮想線の延長線１０ｔの間の鋭角領域内に、引渡位置１８ｂが配置されている。
【００４９】
次に、切断ユニット３０について、図２〜図４を参照しながら、さらに説明する。図２は、切断ユニット３０の断面図である。図３は、切断ユニット３０の平面図である。
【００５０】
図２及び図３に示すように、カッター３８は、回転部材３０ａの止め部材３４から突出し、カッター３８の刃先３８ａが回転部材３０ａの回転中心軸と平行に延在し、回転部材３０ａの回転に伴って刃先３８ａがアンビル１４ａに対向する。
【００５１】
回転部材３０ａの本体３２には、回転部材３０ａの軸方向と平行に延在し、かつ互いに平行な平面３２ａ，３２ｂが形成されている。一方の平面３２ａには、回転部材３０ａの軸方向に、すなわち回転部材３０ａの回転中心軸と平行に延在する溝３２ｘが形成されている。また、溝３２ｘに連通し、回転部材３０ａの径方向に、すなわち回転部材３０ａの回転中心軸に垂直に延在し回転部材３０ａの回転中心軸を通る複数のばね穴３２ｙと、ばね穴３２ｙから溝３２ｘとは反対側に回転部材３０ａの径方向に、すなわち回転部材３０ａの回転中心軸に垂直に延在し、他方の平面３２ｂに達するねじ穴３２ｚが形成されている。
【００５２】
溝３２ｘには、止め部材３４が挿入され、回転部材３０ａの本体３２にボルト３２ｋで固定されている。止め部材３４には、カッター３８の刃先３８ａ側が挿通される貫通孔３４ｘが形成されている。
【００５３】
ばね穴３２ｙには、圧縮コイルばね３６が圧縮された状態で配置される。圧縮コイルばね３６の両端には、ワッシャ３３，３５が配置される。圧縮コイルばね３６は、付勢部材である。
【００５４】
ねじ穴３２ｚには、ねじ穴３２ｚに螺合するねじ部材３７が配置される。ねじ部材３７の位置は、ねじ部材３７に螺合するナット３９を締めつけることによって固定されている。
【００５５】
図４（ａ）は、カッター３８の側面図である。図４（ｂ）は、カッター３８の正面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、カッター３８は、刃先３８ａが延在する方向と平行な方向の両側に突き出た膨出部３８ｓ，３８ｔを有している。
【００５６】
カッター３８は、図２及び図３に示すように、カッター３８の刃先３８ａ及び刃先３８ａに連続する部分が止め部材３４の貫通孔３４ｘに挿通され、貫通孔３４ｘの内周面に沿って摺動し、止め部材３４から突出する。一方、刃先３８ａとは反対側の基端３８ｂが、ワッシャ３３を介して、圧縮コイルばね３６によって、回転部材３０ａから突出する方向（すなわち、回転部材３０ａの径方向外側）に付勢される。このとき、止め部材３４の両端部３４ａ，３４ｂが、カッター３８の膨出部３８ｓ，３８ｔに当接するため、止め部材３４によって、カッター３８が回転部材３０ａの径方向外側に脱離するのを阻止する。
【００５７】
圧縮コイルばね３６は、圧縮量に応じた所定の付勢力で、カッター３８を回転部材３０ａの径方向外側に付勢するとともに、カッター３８に作用する反力が所定の付勢力より大きいときにはさらに圧縮され、カッター３８の後退、すなわち、止め部材３４によって規制された位置から回転部材３０ａの内側に向けカッター３８が後退することを許容する。止め部材３４は、付勢部材である圧縮コイルばね３６によって付勢されているカッター３８の移動を阻止してカッター３８を所定位置に保持する止め部を構成している。
【００５８】
すなわち、ウエブ切断方法の第３のステップにおいて、カッター３８を回転部材３０ａよって保持し回転部材３０ａに配置した圧縮コイルばね３６からの付勢力よってカッター３８を所定位置まで付勢してカッター３８の刃先３８ａを突出させた状態で、第１のステップによるアンビル１４ａ〜１４ｅの移動と同期して回転部材３０ａを回転させて、カッター３８の刃先３８ａとアンビル１４ａとの間に、第２のステップによって搬送されるウエブ２を挟んで切断する。第３のステップにおいて、圧縮コイルばね３６は、カッター３８の刃先３８ａに前記付勢力より大きい反力が作用したときにカッター３８が前記所定位置から後退することを許容する。
【００５９】
圧縮コイルばね３６のばね定数や圧縮量を適切に選択することによって、ウエブを切断するときに、カッター３８とアンビル１４ａの間隔が大きすぎることがないように、また、アンビル１４ａに対するカッター３８の当たりが強すぎることがないように、容易に調整することができる。さらに、運転中の振動や熱変形等によってカッター３８とアンビル１４ａの間隔や当たりが変化しても、カッター３８とアンビル１４ａの間隔や当たりが適切な調整状態に保たれるようにすることができる。したがって、長時間の連続運転を容易に実現することができる。
【００６０】
圧縮コイルばね３６の圧縮量は、ナット３９を緩めた状態で、外からねじ部材３７を回転し、ねじ部材３７の先端がばね穴３２ｙに突出する長さを変え、圧縮コイルばね３６に隣接して配置されたワッシャ３５を移動させることによって、変更することができる。そのため、圧縮コイルばね３６を交換することなく、カッター３８に対する付勢力を簡単に調整することができる。
【００６１】
なお、ねじ穴３２ｚは、外部に連通しない構成とすることも可能であるが、ねじ穴３２ｚが外部に連通していると、外部空間に突出しているねじ部材３７を回すことによってカッター３８に対する付勢力を容易に変更することができる。
【００６２】
カッター３８を付勢するために、圧縮コイルばね３６以外のばね部材を用いても構わなし、ゴム等の弾性部材、さらにはエアシリンダー等を用いることも可能である。ばね部材は耐久性に優れているため長時間の連続運転に好適である。ばね部材のなかでも、圧縮コイルばね３６を用いると、切断ユニット３０の構成を簡単に小型化することができる。
【００６３】
止め部材３４には貫通孔３４ｘが形成されており、貫通孔３４ｘに摺動自在に挿入されたカッター３８は、その膨出部３８ｓ，３８ｔがこの止め部材３４の両端部３４ａ，３４ｂに受け止められることから、止め部材３４は、一部材で、カッター３８を摺動自在に案内し、カッター３８の突出位置を規制する。そのため、切断ユニット３０の構成を簡単にすることができる。
【００６４】
＜実施例２＞  実施例２のウエブ切断装置及びウエブ切断方法について、図５〜図１０を参照しながら説明する。実施例２のウエブ切断装置１０ｋは、実施例１のウエブ切断装置１０と略同様に構成されている。
【００６５】
図５は、ウエブ切断装置１０ｋの構成を示す概略図である。図５に示すように、ウエブ切断装置１０ｋは、静止ドラム９０の外周面９０ａに沿って、パッド１２ｐ〜１２ｙとアンビル１４ｐ〜１４ｙが、静止ドラム９０の外周面９０ａの周方向に交互に配置されている。パッド１２ｐ〜１２ｙのうち半数のパッド１２ｐ，１２ｒ，１２ｔ，１２ｖ，１２ｘが第１の移動部材６０ａに保持され、残り半数のパッド１２ｑ，１２ｓ，１２ｕ，１２ｗ，１２ｙが第２の移動部材６０ｂに保持されている。パッド１２ｐ〜１２ｙの表面には、ウエブ２ｋを吸着して保持するための真空吸引孔（図示せず）が形成されている。
【００６６】
静止ドラム９０に隣接して、駆動部材である回転体１１が配置されている。第１及び第２の移動部材６０ａ，６０ｂとアンビル１４ｐ〜１４ｙは、回転体１１に固定されており、回転体１１の回転に伴って、矢印６ｑで示すように、静止ドラム９０の外周面９０ａの周方向に移動する。なお、リンク機構を介して、第１及び第２の移動部材６０ａ，６０ｂを回転体１１に結合し、第１及び第２の移動部材６０ａ，６０ｂが、回転体１１の回転に伴い静止ドラム９０の外周面９０ａに沿って静止ドラム９０の周方向に移動するように構成してもよい。
【００６７】
ウエブ２ｋは、受取位置１８ｃでパッド１２ｐに吸着され、パッド１２ｐの移動に伴って、矢印６ｐで示す方向に搬送される。そして、ウエブ２ｋは、互いに隣接するパッドの間に延在している部分が、切断位置１８ｄで、パッド１２ｐ〜１２ｙの移動と同期しながら回転する切断ユニット５０のカッター５８の刃先５８ａ（図６及び図７参照）とアンビルの間に挟まれて切断される。ウエブから切断された個片（図示せず）はパッドに吸着されたまま搬送され、引渡位置１８ｅで、パッド１２ｕから後工程の装置４ｋに個片が引き渡される。後工程の装置４ｋは、矢印６ｒで示す方向に個片を搬送する。
【００６８】
ウエブ切断装置１０ｋにおいても、引渡位置１８ｅは、静止ドラム９０の中心軸１０ｙと受取位置１８ｃとを結ぶ仮想線の延長線１０ｕと、静止ドラム９０の中心軸１０ｙと切断位置１８ｄとを結ぶ仮想線の延長線１０ｖとの間の鋭角領域内に配置されている。
【００６９】
次に、切断ユニット５０について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は切断ユニット５０の断面図である。図７は、切断ユニット５０の部分断面正面図である。
【００７０】
図６及び図７に示すように、切断ユニット５０は、回転部材５０ａに保持された一対のカッター５８が、回転部材５０ａの内部に配置され圧縮された状態の圧縮コイルばね５６によって付勢され、一対のカッター５８の刃先５８ａが互いに反対方向に突出している。回転部材５０ａは、回転部材５０ａの回転中心軸を取り囲む本体５２と、本体５２に固定された複数の止め部材５４と、本体５２と一体に形成され回転自在に支持される軸部５１とを含む。
【００７１】
回転部材５０ａの本体５２には、回転部材５０ａの回転中心軸に垂直に延在し回転中心軸を通る複数の貫通孔５２ｘが形成されている。それぞれの貫通孔５２ｘには、圧縮コイルばね５６が、圧縮された状態で配置されている。
【００７２】
回転部材５０ａの本体５２の貫通孔５２ｘの一端側と他端側に、それぞれ、止め部材５４が固定されている。止め部材５４には、貫通孔５４ｘが形成されている。
【００７３】
カッター５８は、貫通孔５２ｘの一端側と他端側にそれぞれ配置され、刃先５８ａ及び刃先５８ａに連続する部分が止め部材５４の貫通孔５４ｘに挿通され、貫通孔５４ｘの内面に沿って摺動し、回転部材５０ａの径方向外側に突出する。カッター５８は、刃先５８ａとは反対側の基端５８ｂ側が、ワッシャ５３を介して圧縮コイルばね５６と止め部材５４の間に挟まれ、圧縮コイルばね５６によって、回転部材５０ａの径方向外側に付勢される。圧縮コイルばね５６は、付勢部材である。
【００７４】
カッター５８は、基端５８ｂ側に、刃先５８ａ側よりも厚さ方向両側に突き出た膨出部５８ｓを有している。膨出部５８ｓの幅は、止め部材５４の貫通孔５４ｘの幅よりも大きい。そのため、圧縮コイルばね５６によって回転部材５０ａの径方向外側に付勢されるカッター５８は、膨出部５８ｓが止め部材５４に当接し、突出する位置が規制される。
【００７５】
圧縮コイルばね５６は、カッター５８の膨出部５８ｓが止め部材５４に当接するように、圧縮量に応じた所定の付勢力で、カッター５８を回転部材５０ａの径方向外側に、所定位置まで付勢する。圧縮コイルばね５６は、カッター５８の刃先５８ａに作用する反力が前記所定の付勢力より大きいときには、カッター５８の刃先５８ａに作用する反力によってさらに圧縮され、止め部材５４によって規制された所定位置から回転部材５０ａの内側に向けカッター５８が後退することを許容する。止め部材５４は、付勢部材である圧縮コイルばね５６によって付勢されているカッター５８の移動を阻止してカッター５８を所定位置に保持する止め部を構成している。
【００７６】
圧縮コイルばね５６のばね定数や圧縮量を適切に選択することによって、ウエブを切断するときに、カッター５８とアンビル１４ｐ〜１４ｙの間隔やアンビル１４ｐ〜１４ｙに対するカッター５８の当たりを、容易に調整することができる。また、運転中の振動や熱変形等によってカッター５８とアンビル１４ｐ〜１４ｙの間隔や当たりが変化しても、カッター５８とアンビル１４ｐ〜１４ｙの間隔や当たりが適切な調整状態に保たれるようにすることができる。したがって、長時間の連続運転を容易に実現することができる。
【００７７】
切断ユニット５０は、回転部材５０ａに２つのカッター５８が取り付けられ、２つのカッター５８が交互にウエブを切断する。そのため、回転部材に１個のカッターが取り付けられている場合に比べ、カッターの交換周期を長くすることができる。また、２個のカッター５８に対して、共通の圧縮コイルばね５６を用いているため、切断ユニット５０の構成が簡単になる。
【００７８】
次に、パッド１２ｐ〜１２ｙについて、図８〜図１０を参照しながら説明する。図８は、第１の移動部材６０ａについての要部断面図である。図９は、第２の移動部材６０ｂについての要部断面図である。図１０（ａ）は、図９の線Ａ−Ａに沿って切断した要部断面図である。図１０（ｂ）は、図９の線Ｂ−Ｂに沿って切断した要部断面図である。
【００７９】
図８に図示されたパッド６６ａは、図５に図示されたパッド１２ｐ〜１２ｙのうち半数のパッド１２ｐ，１２ｒ，１２ｔ，１２ｖ，１２ｘであり、図９に図示されたパッド６６ｂは、図５に図示された残り半数のパッド１２ｑ，１２ｓ，１２ｕ，１２ｗ，１２ｙである。
【００８０】
図８及び図９に示すように、静止ドラム９０の外周面９０ａには、カム溝９２が形成されている。カム溝９２は、案内部である。前述したように、移動部材６０ａ，６０ｂは、それぞれ、静止ドラム９０の外周面９０ａに沿って静止ドラム９０の周方向（図８及び図９では紙面垂直方向）に移動する。
【００８１】
移動部材６０ａ，６０ｂには、軸部材６２ａ，６２ｂが回転可能に支持されている。軸部材６２ａ，６２ｂは、静止ドラム９０の径方向に延在し、一端には、静止ドラム９０のカム溝９２に係合するカムフォロア６４ａ，６４ｂを有している。カムフォロア６４ａ，６４ｂは、係合部である。軸部材６２ａ，６２ｂは、移動部材６０ａ，６０ｂの移動に伴って、移動部材６０ａ，６０ｂとともに移動する。このとき、カムフォロア６４ａ，６４ｂがカム溝９２に追従するため、軸部材６２ａ，６２ｂは回転する。
【００８２】
図９及び図１０に示すように、第２の移動部材６０ｂには、逆回転機構７０が設けられている。すなわち、第２の移動部材６０ｂに軸受６１ｓ，６１ｔを介して回転可能に支持された軸部材６２ｂの中間部に、第１の歯車部材７２が固定され、軸部材６２ｂと一体に回転する。軸部材６２ｂの、カムフォロアを有する一端とは反対側の他端には、軸部材６２ｂと同軸に、第４の歯車部材７８が軸受６１ｕ，６１ｖを介して回転可能に支持されている。さらに、第２及び第３の歯車部材７４，７６が、軸部材６２ｂと平行に配置され、第２の移動部材６０ｂに回転可能に支持されている。第２の歯車部材７４は、第１の中間歯車部材である。第３の歯車部材７６は、第２の中間歯車部材である。
【００８３】
第１の歯車部材７２には、第１の歯車８１が形成されている。第２の歯車部材７４には、第１の歯車に噛み合う第２の歯車８２が形成されている。第３の歯車部材７６には、第２の歯車８２に噛み合う第３の歯車８３と、第４の歯車８４とが同軸に形成されている。第４の歯車部材７８には、第４の歯車８４に噛み合う第５の歯車８５が形成さている。軸部材６２ｂが回転すると、第１乃至第３の歯車８１〜８３の噛み合いによって、第３の歯車部材７６は、軸部材６２ｂと同じ方向に回転する。第４の歯車部材７８は、第４及び第５の歯車８４，８５の噛み合いによって、第３の歯車部材７６とは逆方向に回転する。すなわち、第４の歯車部材７８は、軸部材６２ｂとは逆方向に回転する。
【００８４】
移動部材６０ｂの移動に伴って、軸部材６２ｂが９０°の範囲内で正逆回転することによって、第３及び第４の歯車部材７６，７８は、図１０において実線で示した位置と破線で示した位置の間の９０°の範囲内を回転する。
【００８５】
図９に示すように、第４の歯車部材７８には、パッド６６ｂが固定されている。パッド６６ｂは、第４の歯車部材７８と一体に、軸部材６２ｂとは逆方向に回転する。パッド６６ｂは、軸部材６２ｂ、軸受６１ｕ，６１ｖ及び第４の歯車部材７８を介して、第２の移動部材６０ｂに回転可能に支持されている。
【００８６】
一方、図８に示すように、第１の移動部材６０ａに軸受６１ａ，６１ｂを介して回転可能に支持された軸部材６２ａの他端に、パッド６６ａが固定されている。パッド６６ａは、軸部材６２ａと一体に回転し、軸部材６２ａと同じ方向に回転する。
【００８７】
つまり、パッド６６ａ，６６ｂのうち、第１の移動部材６０ａに回転可能に支持された軸部材６２ａの回転が伝達されて回転する第１のパッド６６ａと、第２の移動部材６０ｂに回転可能に支持された軸部材６２ｂの回転が伝達されて回転する第２のパッド６６ｂとは、ウエブの保持を開始してからウエブの個片を解放するまでの間、互いに逆向きに回転する。
【００８８】
また、図５に示すように、パッドの合計個数は偶数である。パッドのうち半数の第１のパッド６６ａ（図８参照）と、残り半数の第２のパッド６６ｂ（図９参照）とが、静止ドラム９０の周方向に交互に配置されている。
【００８９】
そのため、ウエブ切断装置１０は、ウエブを切断した後、ウエブから切断した個片の向きを交互に変えて、次の装置に引き渡すことができる。案内部となるカム溝９２は共通であり、個片の向きを交互に変えるための逆回転機構７０は、第２の移動部材６０ｂに、すなわち移動部材６０ａ，６０ｂの半数に設けるだけでよいため、ウエブ切断装置１０ｋの構成が簡単になる。
【００９０】
第１のパッド６６ａは、第１の移動部材６０ａに回転可能に支持された軸部材６２ａに直結されており、軸部材６２ａと第１のパッド６６ａとの間には、回転を伝達する機構がない。そのため、軸部材６２ａの回転を伝達してパッド６６ａを回転させる構成を簡単にすることができる。
【００９１】
第２のパッド６６ｂは、第２の移動部材６０ｂに回転可能に支持された軸部材６２ｂと同軸に回転するので、第１のパッド６６ａと第２のパッド６６ｂが互いに逆向きに回転するように容易に構成することできる。逆回転機構７０の第１乃至第５の歯車８１〜８５は、ベルトやチェーン等に比べ耐久性に優れているため、長時間の連続運転に好適である。
【００９２】
＜まとめ＞  以上に説明したように、実施例１及び２のウエブ切断装置及びウエブ切断方法は、長時間の連続運転が容易になる。また、実施例２のウエブ切断装置及びウエブ切断方法は、簡単な構成で、切断した個片を引き渡すときの個片の向きを変えることができる。
【００９３】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【００９４】
例えばパッドのように、実施例では一部材として図示している部材は、１個の部品のみであっても、複数個の部品を結合し一体に構成したものであってもよい。
【００９５】
静止ドラムのない構成としてもよい。例えば、パッドやアンビルを回転ドラムに沿って保持し、回転ドラムの回転させて、パッドやアンビルを円筒状の移動経路に沿って周方向に移動させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１０，１０ｋ  ウエブ切断装置
１０ｘ，１０ｙ  静止ドラムの中心軸
１２ａ〜１２ｅ，１２ｐ〜１２ｙ  パッド
１４ａ〜１４ｅ，１４ｐ〜１４ｙ  アンビル
３０ａ  回転部材
３２ｘ  溝
３２ｙ  ばね穴
３２ｚ  ねじ穴
３４  止め部材（止め部）
３４ｘ  貫通孔
３６  圧縮コイルばね（圧縮ばね、付勢部材）
３７  ねじ部材（付勢力調整部材）
３８  カッター
３８ａ  刃先
３８ｓ，３８ｔ  膨出部
５０ａ  回転部材
５２ｘ  貫通孔
５４  止め部材（止め部）
５４ｘ  貫通孔
５６  圧縮コイルばね（圧縮ばね、付勢部材）
５８  カッター
５８ａ  刃先
５８ｓ  膨出部
９０  静止ドラム
９０ａ  外周面
Ｗ  ウエブ
【図１】
2015068646.tif 000003
【図２】
2015068646.tif 000004
【図３】
2015068646.tif 000005
【図４】
2015068646.tif 000006
【図５】
2015068646.tif 000007
【図６】
2015068646.tif 000008
【図７】
2015068646.tif 000009
【図８】
2015068646.tif 000010
【図９】
2015068646.tif 000011
【図１０】
2015068646.tif 000012
【図１１】
2015068646.tif 000013
【図１２】
2015068646.tif 000014
【図１３】
2015068646.tif 000015
【図１４】
2015068646.tif 000016
【図１５】
2015068646.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成28年4月19日(2016.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
そのため、ウエブ切断装置１０ｋは、ウエブを切断した後、ウエブから切断した個片の向きを交互に変えて、次の装置に引き渡すことができる。案内部となるカム溝９２は共通であり、個片の向きを交互に変えるための逆回転機構７０は、第２の移動部材６０ｂに、すなわち移動部材６０ａ，６０ｂの半数に設けるだけでよいため、ウエブ切断装置１０ｋの構成が簡単になる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
静止ドラムのない構成としてもよい。例えば、パッドやアンビルを回転ドラムに沿って保持し、回転ドラムを回転させて、パッドやアンビルを円筒状の移動経路に沿って周方向に移動させる構成としてもよい。
【国際調査報告】
2015068646.tif 000018
2015068646.tif 000019
2015068646.tif 000020
2015068646.tif 000021