(57)【要約】【課題】十分な難燃性、曲げ性、圧縮扁平性を有する樹脂製保護管を提供すること。【解決手段】本考案の樹脂製保護管は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を０〜２５質量部、カーボンブラックを０〜５質量部、無機フィラーを０〜１００質量部含有する内層用樹脂組成物から構成される内層と、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を１〜５０質量部、カーボンブラックを０．１〜５質量部含有する外層用樹脂組成物から構成される外層とが、質量比１／９〜９／１の比率で積層されることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を０〜２５質量部、カーボンブラックを０〜５質量部、無機フィラーを０〜１００質量部含有する内層用樹脂組成物から構成される内層と、
ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を１〜５０質量部、カーボンブラックを０．１〜５質量部含有する外層用樹脂組成物から構成される外層とが、
質量比１／９〜９／１の比率で積層されることを特徴とする樹脂製保護管。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を０〜２５質量部、カーボンブラックを０〜５質量部、無機フィラーを０〜１００質量部含有する内層用樹脂組成物から構成される内層と、
ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を１〜５０質量部、顔料を０〜１０質量部含有する外層用樹脂組成物から構成される外層とが、
質量比１／９〜６／４の比率で積層されることを特徴とする樹脂製保護管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、難燃性、曲げ性、及び圧縮扁平性に優れた樹脂製保護管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば電線やケーブル、光ファイバーなどは、樹脂製保護管に挿通して保護された状態で設置されている。このような樹脂製保護管には、難燃性に加えて、曲げ性や圧縮扁平性に優れていることが求められる。
【０００３】
そこで、これまでに、単層管あるいは素材の異なる内層と外層とで構成される樹脂製保護管が種々開発されてきた。例えば、特許文献１には、硬質のポリオレフィン系樹脂よりなる内層と、難燃性の高い塩化ビニル樹脂よりなる外層とを有する樹脂製保護管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５５−４３７０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、外層に塩化ビニル樹脂を用いた樹脂製保護管では、十分な難燃性、曲げ性、圧縮扁平性を得るために外層（塩化ビニル樹脂層）を厚くする必要があり、その結果、樹脂製保護管の重量が増えて持ち運び難くなるという問題があった。また、万が一燃焼した時には毒性のガスが発生するという問題もあった。そのため、近年では外層に塩化ビニル樹脂を使用しない樹脂製保護管が求められていた。
【０００６】
かかる樹脂製保護管として、内層及び外層ともポリオレフィン系樹脂で構成される樹脂製保護管が挙げられるが、高度な難燃性を得るためには、外層に難燃剤を大量に配合することを要することから、樹脂製保護管の曲げ性や圧縮扁平性が低下することとなっていた。
【０００７】
本考案者は、内層及び外層ともポリオレフィン系樹脂で構成した場合にも、優れた難燃性、曲げ性、及び圧縮扁平性を併せ持つ樹脂製保護管を提供することを課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者は、鋭意検討をしたところ、外層に配合する難燃剤の量と、外層と内層との質量比を調整することにより、難燃性、曲げ性、及び圧縮扁平性に優れた樹脂製保護管が得られることを見出し、本考案に至った。
【０００９】
すなわち、本考案にかかる樹脂製保護管は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を０〜２５質量部、カーボンブラックを０〜５質量部、無機フィラーを０〜１００質量部含有する内層用樹脂組成物から構成される内層と、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を１〜５０質量部、カーボンブラックを０．１〜５質量部含有する外層用樹脂組成物から構成される外層とが、質量比１／９〜９／１の比率で積層されることを特徴とする。
【００１０】
また、本考案には、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を０〜２５質量部、カーボンブラックを０〜５質量部、無機フィラーを０〜１００質量部含有する内層用樹脂組成物から構成される内層と、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を１〜５０質量部、顔料を０〜１０質量部含有する外層用樹脂組成物から構成される外層とが、質量比１／９〜６／４の比率で積層されることを特徴とする樹脂製保護管も包含される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、優れた難燃性、曲げ性、及び圧縮扁平性を有する樹脂製保護管を製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案で用いる樹脂製保護管の断面図の一実施態様を表す。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、本考案の樹脂製保護管１０は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を０〜２５質量部、カーボンブラックを０〜５質量部、無機フィラーを０〜１００質量部含有する内層用樹脂組成物から構成される内層３０と、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部、難燃剤を１〜５０質量部、カーボンブラックを０．１〜５質量部含有する外層用樹脂組成物から構成される外層２０とが、質量比１／９〜９／１の比率で積層されることを特徴とする。以下、本考案の樹脂製保護管について、詳細に説明する。
【００１４】
（内層用樹脂組成物）
＜ポリオレフィン系樹脂＞
内層用樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンは摩擦抵抗が比較的小さいため、高密度ポリエチレンを内層用樹脂組成物として用いることにより、電線やケーブルを通線し易くなる。
【００１５】
本考案で用いるポリオレフィン系樹脂は、高密度ポリエチレン以外に、他の樹脂成分を含んでもよい。かかる樹脂成分としては、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。他の樹脂成分の含有率は、ポリオレフィン系樹脂１００質量％中、１０質量％以下であることが好ましい。
【００１６】
＜難燃剤＞
内層用樹脂組成物が難燃剤を含む場合には、本考案の樹脂製保護管は、挿通されている電線の断線等による接触不良により発火するのを抑制できる。難燃剤の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０〜２５質量部である。難燃剤の含有量が２５質量部を超えると、樹脂製保護管の曲げ性や耐候性が低下する場合がある。
【００１７】
本考案で用いる難燃剤としては、特に限定されるものではなく、例えば水酸化マグネシウムや水酸化アンモニウムなどの無機系難燃剤や、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エステル系難燃剤などが挙げられる。これらの難燃剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
＜カーボンブラック＞
内層用樹脂組成物がカーボンブラックを含む場合には、本考案の樹脂製保護管は耐候性が高くなる。カーボンブラックの含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０〜５質量部である。
【００１９】
本考案で用いるカーボンブラックは、特に限定されるものではなく、一般に市販されているものであってよい。また、樹脂製保護管の耐候性を向上できるものであれば、その粒径や製法は限定されない。
【００２０】
＜無機フィラー＞
内層用樹脂組成物が無機フィラーを含む場合には、本考案の樹脂製保護管は圧縮扁平性が高くなる。また、内層用樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂の含有率を低くできることから、樹脂製保護管の製造コストを抑えることができる。無機フィラーの含有率は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０〜１００質量部である。
【００２１】
本考案で用いる無機フィラーとしては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸カルシウム、炭酸カリウム、シリカ、アルミナ、タルク、ワラストナイト、マイカ、ガラスチョップドストランド、グラファイトパウダーなどが挙げられる。
【００２２】
（外層用樹脂組成物）
＜ポリオレフィン系樹脂＞
外層用樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂としては、内層用樹脂組成物を構成するものとして例示したポリオレフィン系樹脂が挙げられる。外層用樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂は、内層用樹脂組成物を構成するポリオレフィン系樹脂と同一であっても異なってもよいが、高密度ポリエチレンのみで構成されるのが好ましい。かかる構成により、樹脂製保護管の曲げ性や圧縮扁平性を向上できる。
【００２３】
＜難燃剤＞
外層用樹脂組成物が難燃剤を含むことにより、優れた難燃性を有する樹脂製保護管を得ることができる。特に、本考案の樹脂製保護管は、外層用樹脂組成物が難燃剤を含むことにより、内層用樹脂組成物が難燃剤を含まない場合でも十分な難燃性を発揮でき、その結果、樹脂製保護管全体への難燃剤の使用量を少なくして、難燃剤に起因する製造コストの上昇を抑えることができる。難燃剤の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して１〜５０質量部である。難燃剤の含有量が５０質量部を超えると、樹脂製保護管の曲げ性や耐候性が低下する場合がある。
【００２４】
外層用樹脂組成物を構成する難燃剤としては、内層用樹脂組成物を構成するものとして例示した難燃剤が挙げられる。外層用樹脂組成物を構成する難燃剤は、内層用樹脂組成物を構成する難燃剤と同一であっても異なってもよい。
【００２５】
＜カーボンブラック＞
外層用樹脂組成物がカーボンブラックを含むことにより、本考案の樹脂製保護管は耐候性が高くなる。カーボンブラックの含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部である。
【００２６】
外層用樹脂組成物を構成するカーボンブラックは、内層用樹脂組成物を構成するカーボンブラックと同一であっても異なってもよい。
【００２７】
＜顔料＞
外層用樹脂組成物は、カーボンブラックに代えて、顔料をポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０〜１０質量部含むものであってもよい。外層用樹脂組成物が顔料を含む場合には、美観の良好な樹脂製保護管を製造することができる。
【００２８】
（内層と外層との質量比）
本考案の樹脂製保護管は、外層用樹脂組成物としてカーボンブラックを含む場合にあっては、内層と外層との質量比（内層／外層）が１／９〜９／１である。また、外層用樹脂組成物としてカーボンブラックを含まず、顔料を０〜１０質量部含む場合にあっては、内層と外層との質量比（内層／外層）が１／９〜６／４である。外層用樹脂組成物中の難燃剤の含有量に加えて、内層と外層の質量比を上記の範囲にすることにより、難燃性、曲げ性、及び圧縮扁平性に優れた樹脂製保護管を得ることができる。
【００２９】
（樹脂製保護管の製造方法）
本考案の樹脂製保護管はいずれの方法によって製造されてもよく、たとえば、外層用樹脂組成物と内層用樹脂組成物とを二層押出成形により押出して製造することができる。本考案では、樹脂製保護管の内層周面と電線やケーブルとの摩擦抵抗を小さくして、通線作業を容易にするために、波付き保護管とすることが好ましい。かかる波付き保護管は、外層用樹脂組成物と内層用樹脂組成物とを二層押出成形により押出して直管を成形し、これを押出方向に回動している波付け用金型に挟み込んだ状態で金型内面に沿うようにブロー成形することにより製造することができる。波付き保護管の形状は特に限定されるものではなく、山部と谷部とが周方向に独立波として形成されたものでも、螺旋状に形成されたものでもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例によって本考案をより詳細に説明するが、本考案はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更して実施することが可能であり、それらはいずれも本考案の技術的範囲に包含される。
【００３１】
（実施例１）
高密度ポリエチレン１００質量部に対し、無機フィラーを３０質量部含有する内層用樹脂組成物と、高密度ポリエチレンを１００質量部に対し、難燃剤を１０質量部、カーボンブラックを２質量部含有する外層用樹脂組成物とを、内層用樹脂組成物と外層用樹脂組成物の質量比５／５で配合し、押出成形して直管を成形し、これを押出方向に回動している波付け用金型に挟み込んだ状態で金型内面に沿うようにブロー成形して、本考案の樹脂製保護管（波付き保護管）を作製した。作製した樹脂製保護管は、難燃性、曲げ性、及び圧縮扁平性において、従来の単層管と同等以上の性能を示した。
【符号の説明】
【００３２】
１０：樹脂製保護管
２０：外層
３０：内層
【図１】
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