(57)【要約】      （修正有） 【課題】溶接作業が無い為、現場で作業する際の安全性が向上し、施行方法も簡素化される建具枠を提供する。【解決手段】建具Ａを取付壁Ｃに取り付けるため、アジャスタボルトで備えた建具枠Ｂであって、アジャスタボルトは、ラッパ状の半球面部３４と平面状で複数の穴があいた平面状土台部３５と先端がくびれて反対側の先端にドライバーを用いて回せるようにドライバー用切り込みを入れた貫通ボルト３１から成り、建具枠Ｂには、アジャスタボルトを取り付けるため施行用穴を設け、この施行用穴に、建具枠の外側Ｂ２からナット２を取り付け、外側から差込み、内側からナット１１で螺入して、取付壁Ｃの距離を調整するアジャスタボルトを備え、当該建具枠Ｂを複数のアジャスタボルトで、取付壁Ｃに取り付けることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建具Ａを取付壁Ｃに取り付けるための建具枠であって、取付壁Ｃへの取り付けに用いるアジャスタボルト３は、ラッパ状半球面部３４と、複数のビス用穴３６があいた平面状土台部３５と、一端は、ラッパ状半球面部３４のボルト固定穴３３から抜けないように挿入して前記ラッパ状半球面部３４と連結され、他端はドライバーを用いて回せるようにドライバー用切り込み３２を入れた貫通ボルト３１からなり、
建具枠は、アジャスタボルト３を取り付ける箇所に、ナット4を取り付けるための固定用ナット穴１１、貫通ボルト３１を通すためのボルト貫通穴１２、ナット２を固定するための調整用ナット穴１３、及びビス３７を通すためのビス施工用穴１４を備えた施行用穴１を備え、この施工用穴１は、調整用ナット穴１３に、建具枠の外側Ｂ２からナット２を取り付け、アジャスタボルト３を外側Ｂ２からナット2に螺入し、貫通ボルト３１をボルト貫通穴１２に通し、内側Ｂ１に貫通させ、内側Ｂ１から、固定用ナット穴１１で固定用ナット４を螺入して、取付壁Cとの位置を調整した後、ビス施工用穴１４を通して、アジャスタボルト３の平面状土台部のビス用穴３６にビス３７で取付壁Ｃに取り付けられるように加工され、アジャスタボルト３で取付壁Ｃに取り付ける建具枠の箇所に、施工用穴１と、その施工用穴１に挿入されたアジャスタボルト３を設けたことを特徴とする建具枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建具を壁に取り付けるための建具枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、建具の施工は取付壁Ｃと建具枠Ｂを取り付けする場合、現地で溶接を使用して取り付けていた（図４参照）。しかし溶接を使用する際に火花が発生し火災・火傷・仕上材の汚損・破損等の災害を発生する原因となっていた。現地で施工の際、溶接作業を伴わないで取付できる建具枠が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３３７０２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
１）従来の施工方法では、現地において取付壁と建具枠を溶接を用いて施工していた。その為、溶接作業の際に発生する火花により、火災・火傷等のケガ・周囲の仕上材・ガラス等の汚損・破損の原因となっていた。
２）溶接機を使用する為に作業段取りに手間取っていた。
又、動力に２００ｖの電源を必要とする為現地に動力を設営しなければならなかった。
３）溶接の技術が必要となり、技術習得に長い経験と資格を必要とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
建具Ａを取付壁Ｃに取り付けるための建具枠であって、取付壁Ｃへの取り付けに用いるアジャスタボルト３は、ラッパ状半球面部３４と、複数のビス用穴３６があいた平面状土台部３５と、一端は、ラッパ状半球面部３４のボルト固定穴３３から抜けないように挿入して前記ラッパ状半球面部３４と連結され、他端はドライバーを用いて回せるようにドライバー用切り込み３２を入れた貫通ボルト３１からなり、
建具枠は、アジャスタボルト３を取り付ける箇所に、ナット4を取り付けるための固定用ナット穴１１、貫通ボルト３１を通すためのボルト貫通穴１２、ナット２を固定するための調整用ナット穴１３、及びビス３７を通すためのビス施工用穴１４を備えた施行用穴１を備え、この施工用穴１は、調整用ナット穴１３に、建具枠の外側Ｂ２からナット２を取り付け、アジャスタボルト３を外側Ｂ２からナット2に螺入し、貫通ボルト３１をボルト貫通穴１２に通し、内側Ｂ１に貫通させ、内側Ｂ１から、固定用ナット穴１１で固定用ナット４を螺入して、取付壁Cとの位置を調整した後、ビス施工用穴１４を通して、アジャスタボルト３の平面状土台部のビス用穴３６にビス３７で取付壁Ｃに取り付けられるように加工され、アジャスタボルト３で取付壁Ｃに取り付ける建具枠の箇所に、施工用穴１と、その施工用穴１に挿入されたアジャスタボルト３を設けたことを特徴とする建具
【考案の効果】
【０００６】
１）溶接作業が無い為、火災・火傷等のケガ・周囲の仕上材・ガラス等の汚損・破損が発生しない。火花の養生・保護具の着用が不要になる。
２）溶接機を使用しない為、道具・設備等が軽減される。
３）溶接作業が無い為、特別な技術・資格が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の建具枠取付構成図
【図２】本考案のアジャスタボルトを用いた建具枠の詳細図
【図３】アジャスタボルトの構成図
【図４】従来の取付方法
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の実施例を図１〜図３で説明する。
図１は本考案の建具枠取付構成図を示す。建具枠Ｂを取付壁Ｃに複数の後述するアジャスタボルト３を用いて、取付壁Ｃとの取り付位置を調整して取り付ける。図１に示すように、Ｐ方向からドライバーで後述するアジャスタボルト３の頭を廻して、高さを調整して取り付ける。建具枠Ｂを取り付け完了後、建具Ａを取り付ける。
【０００９】
図２は本考案のアジャスタボルトを用いた建具枠の詳細図を示す。
建具枠は、アジャスタボルト３を取り付けるため、ナット4を取り付けるための固定用ナット穴１１、貫通ボルト３１を通すためのボルト貫通穴１２、ナット２を固定するための調整用ナット穴１３、及びビス３７を通すためのビス施工用穴１４からなる施行用穴１を備えている。
建具枠Ｂの外側Ｂ２に調整用のナット２の外径と同様の穴１３をあけ調整用ナットを固定し、内側Ｂ１に固定用ナット４を締め付ける為の穴１１をあけ、内側Ｂ１から外側Ｂ２に貫通するボルト貫通穴１２をあける。
調整用ナット穴１３に、建具枠Ｂの外側Ｂ２からナット２を取り付け、アジャスタボルト３を外側Ｂ２からナット2に螺入し、貫通ボルト３１をボルト貫通穴１２に通し、内側Ｂ１に貫通させ、内側Ｂ１から、固定用ナット穴１１で固定用ナット４を螺入して、取付壁Cとの位置を調整し取り付けた後、ビス施工用穴１４を通して、アジャスタボルト３の平面状土台部３５のビス用穴３６にビス３７を打ち込み、取付壁Ｃに固定する。
建具枠Ｂを、建具枠Ｂの上下左右に複数のアジャスタボルト３を用いて、取付壁Ｃとの位置を調整しながら取り付ける。
【００１０】
図３は、本考案のアジャスタボルトの構成図で、貫通ボルト３１と、ラッパ状の半球面部３４と、平面状で取付壁Ｃにビス３７を打ち込むために複数のビス用穴３６のあいた平面状土台部３５とからなる。
貫通ボルト３１の一端は、先端部のくびれ３８にてボルト固定穴３３から抜けないように挿入し、貫通ボルト３１と、ラッパ状の半球面部３４とは、平面状土台部３５と貫通ボルト３１の角度が約１５度任意に可動できるよう弱く連結されており、他端はドライバーを使ってボルトを回せるように、ドライバー用切り込み３２を施している。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
溶接作業が無い為、現場で作業する際の安全性が向上し、施工方法も簡素化される。又、有毒なガスやヒュームが発生しない為、作業員の健康にも害を及ぼす心配が無く、環境面からも効果がある。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ  建具
Ｂ  建具枠
Ｂ１  内側
Ｂ２  外側
Ｃ  取付壁
１  施工用穴
１１  固定用ナット穴
１２  ボルト貫通穴
１３  調整用ナット穴
１４  ビス施工用穴
２  ナット
３  アジャスタボルト
３１  貫通ボルト
３２  ドライバー用切り込み
３３  ボルト固定穴
３４  ラッパ状半球面部
３５  平面状土台部
３６  ビス用穴
３７  ビス
３８  くびれ
４  固定用ナット
５  鉄筋
６  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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