(57)【要約】【課題】凹凸面や鉛直角を有する電子装置の転写効果を改善し、転写後の転写フィルムと電子装置との間が付着不均等になったり剥離したりすることを避ける。【解決手段】電子装置本体、接着層、白色インク層及びパターン層を含むフルカラーパターンを有する電子装置であって、接着層が電子装置本体にあり、白色インク層が接着層にあり、パターン層が白色インク層にあり、且つパターン層がカスタマイズのフルカラー画像、文字、符号又は数字のカラーインク層である。フルカラーパターンを有する電子装置を製造する方法であって、その工程は、まず、プレートレス転写フィルムを製造し、プレートレス転写フィルムを電子装置本体に覆い、ローラーによって該プレートレス転写フィルムをエンボスし、最後に、該プレートレス転写フィルムに対し空気吹き加圧を行うことを含み、これですばやく、均等な転写の目的に達する。【選択図】図３
0003165105.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子装置本体と、
前記電子装置本体にある接着層と、前記接着層にある白色インク層と、前記白色インク層にあり、フルカラーの画像、文字、符号又は数字を有するパターン層とを含むフルカラーパターンと
を有する電子装置。
【請求項２】
前記電子装置本体が交換式ケースである請求項１に記載のフルカラーパターンを有する電子装置。
【請求項３】
前記接着層が熱転写用接着剤であり、且つ前記接着層が前記電子装置本体の材質と相容れ、前記パターンがプリンタでアウトプットされるフルカラーの画像又は文字であり、あるいは複数回のプリント色付け及び乾燥で形成される請求項１に記載のフルカラーパターンを有する電子装置。
【請求項４】
前記パターン層にある透明保護層を更に含み、前記透明保護層が耐溶剤性透明インク、透明のアクリル系接着剤又は透明のホットメルト接着剤である請求項１に記載のフルカラーパターンを有する電子装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は転写技術に関し、特に、パターンを電子装置のケースに転写できるプレートレス転写技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写技術は、水転写、熱転写、摩擦転写の様に幾種類もあり、その転写パターンは伝統的なプリントやデジタルプリントでアウトプットされて得られ、それぞれプレート転写とプレートレス転写に適用されている。熱転写は各種物品に広く応用され、物品に美観を持たせたり独創性を持たせたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９０６８６
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
熱転写は主に転写フィルムを転写物に覆い、転写フィルム上のパターンを転写物に転写するが、転写面積が小さな場合や平面上においては安定した転写品質が得られるものの、凹凸面や鉛直角の場合は、転写フィルムと転写物との間に気泡が存在するため、付着不均等になったり剥離したりする状況が起き易くなる。
【０００５】
本考案の技術特徴は、凹凸面や鉛直角を有する電子装置の転写効果を改善し、転写後の転写フィルムと電子装置との間が付着不均等になったり剥離したりすることを避けるフルカラーパターンを有する電子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、このような事情に鑑みて、フルカラーパターンを製造する電子装置を提供し、フルカラーパターンを電子装置に均等に転写する目的に達する。電子装置本体、接着層、白色インク層及びパターン層を含むフルカラーパターンを有する電子装置であって、接着層が該電子装置本体にあり、白色インク層が該接着層にあり、パターン層が該白色インク層にあり、パターン層がフルカラーの画像、文字、符号又は数字を有する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、凹凸面や鉛直角を有する電子装置の転写効果を改善し、転写後の転写フィルムと電子装置との間が付着不均等になったり剥離したりすることを避けるフルカラーパターンを有する電子装置を提供することができる。
【０００８】
以上の概説及び下記の詳細な説明がいずれも代表的な例であり、本考案の請求の範囲を更に説明するためである。本考案のその他の目的及び美点が下記の説明及び図面に述べられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のプレートレス転写フィルムの一実施例の断面図である。
【図２】本考案のプレートレス転写フィルムの一実施例の概略図である。
【図３】本考案のフルカラーパターンを有する電子装置の一実施例の概略図である。
【図４】本考案のプレートレス転写装置の一実施例の概略図である。
【図５】本考案のプレートレス転写フィルムの製造方法の一実施例のフローチャートである。
【図６】本考案のフルカラーパターンを有する電子装置の製造方法の一実施例のフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案がローラーによって電子装置本体に対しプレートレス転写を行い、プレートレス転写フィルムを均等に且つ平坦に電子装置本体に転写し、フルカラーパターンを有する物品を得る。
【００１１】
更に詳しく本考案を説明及び解釈し、本考案が使用する技術及び手段を更に明確にするために、以下、図面とあわせて本考案を解説し、本考案が有する美点及び達する効果を示す。
【００１２】
以下の説明において一層が他層上にあること又は類似の位置関係の言葉を言及する時に、挙げる実施例を図に示すためであり、図面の座標を回転すれば、元に述べた他層上にあることは他層下にあることに変え、且つ両層間にその他の層を有してもよい。
【００１３】
図１は、本考案が提供するプレートレス転写フィルムの一実施例の断面図である。図１に示すように、プレートレス転写フィルム１が基材１０及び転写層１２を含み、転写層１２が離型層１２１、透明保護層１２３、パターン層１２５、白色インク層１２７及び接着層１２９を含む。
【００１４】
転写層１２が基材１０にあり、転写層１２における離型層１２１が基材１０にあり、透明保護層１２３が離型層１２１にあり、パターン層１２５が透明保護層１２３にあり、白色インク層１２７がパターン層１２５にあり、接着層１２９が白色インク層１２７にある。
【００１５】
基材１０はプラスチックフィルム又はペーパー等の軟性シートでよく、プラスチックフィルムはインク等の顔料が附着し難いことから、離型層１２１を加える必要があり、離型層１２１は熱融解タイプ、熱硬化タイプ又は半硬化タイプの離型剤でよく、これによってパターン層１２５と基材１０が分離不可能にならないようにし、つまり塗膜剥離剤とする。透明保護層１２３は透明の耐溶剤性インク、透明のアクリル系接着剤又は透明のホットメルト接着剤等でよく、耐熱性と溶解し難い性質を備え、パターン層１２５を保護して化学溶剤に侵蝕されたり物理的に損傷して破壊されたりしない。パターン層１２５はレーザープリンタやインクジェットプリンタでカラーのインク層を描き出すが、インクは環境保護タイプのインクで、画像、文字、符号又は数字等の一種又は二種以上の組合せのパターンを構成する。パターン層１２５は４種類のカラー塗料で重複して４回コーティングを行った上で乾燥させるとパターンが完成する。この４種類のカラーは黄色、赤色、青色、黒色の４原色であって、コーティング工程はコーティング装置で完了させ、乾燥工程はドライヤや乾燥機で完了させる。白色インク層１２７は白色塗料である。接着層１２９は印刷用の熱転写用接着剤でよい。
【００１６】
図２は、本考案のプレートレス転写フィルムの一実施例の概略図である。図２に示すように、プレートレス転写フィルム１はシート状又はロール状の軟性シートで、基材１０が２５０メッシュを有してもよく、メッシュの単位はインチであり、一実施例において、プレートレス転写フィルム１の製造が基材１０に離型層１２１をコーティング装置でコーティングするか、若しくはプリンタでプリントし、続いて離型層１２１上でパターン層１２５にコーティング装置でコーティングするか、若しくはプリンタでプリントするが、まず、透明保護層１２３をコーティングしてからパターン層１２５をプリントすれば、離型層１２１は細かめのメッシュを有し、しかもパターン層１２５のインクや塗料を通し難く、最少で４００かそれより細かめのメッシュで、また均等に色付けができ、続いてさらに白色インク層１２７をパターン層１２５上にコーティング又は印刷するが、白色インク層１２７は約３００のメッシュを有し、プリンタが白色顔料を印刷できないのを補完し、パターン層１２５のコントラストを強めることができる。そして最後に白色インク層１２７上に接着層１２９をコーティング装置でコーティングするか、若しくはプリンタでプリントするが、接着層１２９は適切な温度では溶融状であり、例えば約７５?１２０度のとき接着力が最強となるが、常温では接着力は弱く、プレートレス転写フィルム１はロール式で収蔵することができる。
【００１７】
図３は、本考案のフルカラーパターンを有する電子装置の一実施例の概略図である。フルカラーパターンを有する電子装置２は電子装置本体２０及び転写層１２を含み、転写層１２のパターン層１２５がカスタムの需要に応じて設計したパターンであり、被転写物２０が交換式のノートパソコンのケースで、ノートパソコンの外観の独特性及び海賊版防止性を加える。プレートレス転写フィルム１と電子装置本体２０をスムーズに転写させるように、接着層１２９の材質が電子装置本体２０の材質をあわせて、且つ電子装置本体２０の表面材質と相容れ、接着層１２９の材質がポリエステル、エポキシ樹脂又はその組成物でよく、電子装置本体２０の材質が金属又はプラスチックでよく、特定の温度で接着層１２９がよい接着性を持ち、接着層１２９が電子装置本体２０の表面にぴったり貼り付き、且つ該温度が電子装置本体２０の融点に達しないため、電子装置本体２０を破損しない。一実施例において、接着層１２９が約７５から１００度の低めの融点を有し、低温加熱して転写し、電子装置本体２０が融解して変形たり損壊するのを回避し、しかも加熱後に例えば４０度前後の低めの温度まで冷却すると、離型層１２１が冷却したり液体のままであると、転写層１２は基材１０から均等に剥離することができる。転写層１２は透明保護層１２３を含むか、又は透明保護層１２３を含まなくてもよく、転写層１２が透明保護層１２３を含まないと、基材１０から剥離した上でさらに耐溶剤性の透明インクをパターン層１２５上にコーティングして透明保護層１２３を形成し、パターン層１２５を保護して化学溶剤に侵蝕されたり物理的に損傷して破壊されたりしない。別の実施例において、転写層１２は接着層１２９を含まず、電子装置本体２０自体の材質又はその表面の下地塗りが熱くなると接着力を有してパターン層１２５と接着する。
【００１８】
そして、図４は、本考案のプレートレス転写装置の一実施例の概略図である。図４に示すように、プレートレス転写装置３がプレートレス転写フィルム１及び転写機３０を含み、転写機３０がローラー３３、固定ベース３１及び伝送部３５を含む。固定ベース３１が電子装置本体２０を固定するためのものであり、且つローラー３３が電子装置本体２０の外形に合わせて、ローラー３３の位置が昇降変化することができ、一実施例において、複数のローラー３３を用いてもよく、それぞれ同じ又は異なる半径寸法を有し、均等にプレートレス転写フィルム１と電子装置本体２０を押し合い、伝送部３５がプレートレス転写フィルム１を平坦に電子装置本体２０上に展開し、伝送部３５がシャフト又はローラでよく、プレートレス転写フィルム１が電子装置本体２０を覆う前に、プレートレス転写フィルム１が加熱部（図示せず）加熱によって例えば約７５〜１００度のような特定温度まで加熱され、プレートレス転写フィルム１が接着力を有し、該加熱部が光エネルギーの熱源であり（例えばレーザー）、プレートレス転写フィルム１が電子装置本体２０が転写しようとする表面に位置する時に、ローラー３３によってプレートレス転写フィルム１に対しプレスしてから、プレートレス転写フィルム１が均等且つ気泡が無いように電子装置本体２０に転写し、一実施例において、転写機３０はさらに排気部（図示せず）を含んで転写機３０内の環境を真空状態にしてプレートレス転写フィルム１と電子装置本体２０との間を気泡が無い状態に保つことができる。一実施例において、ローラー３３が加熱源（図示せず）を含んで、温度が約７５〜１００度で、ローラー３３とプレートレス転写フィルム１とが触れる時に、それとともにプレートレス転写フィルム１に対し加熱し、プレートレス転写フィルム１と電子装置本体２０とが互いにぴったり貼りつくことを保証する。別の実施例において、転写機３０が更に高温気体吹き部（図示せず）を含み、ローラー３３がプレートレス転写フィルムをエンボスしてから、シリコンゴム層３３１をプレートレス転写フィルム１に覆い、高温気体吹き部がシリコンゴム層３３１に対し吹く気体圧力によって、プレートレス転写フィルム１に間接に圧力を加え、電子装置本体２０の表面に凹凸面や鉛直角がある時に、シリコンゴム層３３１がプレートレス転写フィルム１に対し加える力を更に均等にし、プレートレス転写フィルム１転写が電子装置本体２０に貼り付く効果をよくし、転写の品質を上げる。
【００１９】
図５は、本考案のプレートレス転写フィルムの製造方法の一実施例のフローチャートである。図５に示すように、まず、プラスチックフィルム又はペーパーを基材１０として用意し、離型剤をコーティング装置によって基材１０に塗布して離型層１２１を形成する（Ｓ５０１）。離型層１２１が乾燥してから、透明耐溶剤性インクを離型層１２１に塗布して透明保護層１２３を形成する（Ｓ５０３）。レーザープリンタやインクジェットプリンタでフルカラーパターンを描き出して透明保護層１２３にパターン層１２５を形成する（Ｓ５０５）。一実施例において、パターン層１２５がレーザープリンタやインクジェットプリンタで数回形成してもよい。パターン層１２５が乾燥してから、白色インクをパターン層１２５に転写して白色インク層１２７を形成し（Ｓ５０７）、パターン層１２５の地色とする。白色インク層１２７が乾燥してから、熱転写用接着剤を白色インク層１２７に塗布して接着層１２９を形成する（Ｓ５０９）。
【００２０】
図６は、本考案のフルカラーパターンを有する電子装置の製造方法の一実施例のフローチャートである。図６に示すように、まず、前記プレートレス転写フィルム１を用意し、転写機３０の伝送部３５によってプレートレス転写フィルム１を平坦に電子装置本体２０上に覆う（Ｓ６０１）。例えばレーザーのような熱源で提供される熱源でプレートレス転写フィルム１を加熱し（Ｓ６０３）、且つ加熱温度が７５〜１００度でよい。ローラー３３によってプレートレス転写フィルム１をエンボスし（Ｓ６０５）、一実施例において、ローラー３３が加熱源を有し、プレートレス転写フィルム１をエンボスするとともにプレートレス転写フィルム１を加熱し、一実施例において、転写機３０が複数のローラー３３を含んでもよい。そして、約７５〜１００度の高温気体でプレートレス転写フィルム１に対し空気吹き加圧し（Ｓ６０７）、一実施例において、プレートレス転写フィルム１にシリコンゴム層３３１を覆ってもよく、高温気体がシリコンゴム層３３１に対し空気吹き加圧し、間接に均等な圧力をプレートレス転写フィルム１に加える。
【００２１】
前記に挙げた実施方式の方法によって、本考案が低温加熱及び空気吹き加圧によってプレートレス転写フィルムを電子装置本体に転写し、凹凸面や鉛直角にパターンを転写する目的に達する。これで、本考案のプレートレス転写装置が伝統的な転写物品が長期にわたり使用され、転写フィルムと電子装置本体との間に気泡を有するために、転写フィルムが剥離しやすい問題を解決することがわかる。
【符号の説明】
【００２２】
１      プレートレス転写フィルム
１０    基材
１２    転写層
１２１  離型層
１２３  透明保護層
１２５  パターン層
１２７  白色インク層
１２９  接着層
２      フルカラーパターンを有する電子装置
２０    電子装置本体
３      プレートレス転写装置
３０    転写機
３１    固定ベース
３３    ローラー
３５    伝送部
３３１  シリコンゴム層
【図１】
0003165105.tif 000003
【図２】
0003165105.tif 000004
【図３】
0003165105.tif 000005
【図４】
0003165105.tif 000006
【図５】
0003165105.tif 000007
【図６】
0003165105.tif 000008