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　平成１０年特許願第２９０１５４号「ダイコータ型の塗工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　４月２５日出願公開、特開２０００−１１７１６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
　本願は、平成１０年１０月１３日の出願であって、平成２０年４月１７日付けで拒絶理由が通知され、平成２０年６月２３日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２０年９月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年１０月２４日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成２０年１１月２１日付けの手続補正書（方式）によって審判請求書の請求理由を補正する手続補正がなされたものであって、その請求項１に係る発明は、平成２０年６月２３日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。
　「【請求項１】　ウエブ（Ｗ）を横向きに送給案内する左右一対のガイドロール（１・１）を有し、両ロール（１・１）間のウエブ走行面に臨んで配置したダイヘッド（２）でウエブ（Ｗ）に塗工を行なう塗工装置であって、
　ダイヘッド（２）は、前後に接合される前ブロック（６）と後ブロック（７）、および両ブロック（６・７）の左右側端に固定した端板（８・８）で構成されて、両ブロック（６・７）の上部に塗液を貯留する塗液溜（９）が設けられており、
　両ブロック（６・７）の接合面の間に、ポンプ（４）から送給された塗液を貯溜するマニホールド（１３）と、マニホールド（１３）内の塗液を塗液溜（９）へ送給案内するスリット（１４）とが設けられており、
　ダイヘッド（２）の上部には、塗液溜（９）内の塗液をウエブ（Ｗ）に転位させるグラビアロール（１０）が配置されて、同ロール（１０）がダイヘッド（２）に対して着脱自在に設けられており、
　グラビアロール（１０）は、下半周面が塗液溜（９）内の塗液に浸漬され、周面上部が一対のガイドロール（１・１）の外接線（Ｌ）より上方に突出する状態で配置されて、ウエブ（Ｗ）の走行面を上突状に湾曲させており、
　グラビアロール（１０）の回転周面に臨んで、余剰な塗液を掻き落とすドクター（１６）と、ドクター（１６）と協同して、塗液溜（９）とグラビアロール（１０）との間の開口を塞さぐシール板（１７）とが設けられており、
　塗液溜（９）内の塗液の液位を適正な状態に保持する液位制御手段が、塗液溜（９）内の液位を、塗液溜（９）内の塗液に常時浸漬された状態で検知するレベルセンサー（２１）と、レベルセンサー（２１）の出力信号を受けて、ポンプ（４）の運転状態を制御する制御装置（２２）とで構成されており、
　塗液溜（９）内の塗液の液位を、シール板（１７）の先端がグラビアロール（１０）に外接する位置に設定される上限液位と、上限液位とグラビアロール（１０）の周面下端との間の途中位置に設定される下限液位との間の、適正な液位に維持した状態で塗工を行なうダイコーター型の塗工装置。」
　
２．引用文献の記載内容
（１）原査定の拒絶理由に引用された特公平５−５３５５３号公報（以下、「引用文献１」という。）には、例えば、以下の記載がある。
　
ア．「本発明のグラビア塗工方法は、走行している連続体状の基材の下方に、基材の走行方向と軸方向を交直するようにして配置され、かつ、直径が約２０ｍｍ〜約５０ｍｍで全周にグラビアパターンが彫刻されたグラビアロールを、前記基材と相対速度を有する周速度で回転させるとともに、このグラビアロールの表面からドクタブレードによって余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取って、定量の塗工剤を前記基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に塗工して、前記基材に塗工剤をべた塗りすることを特徴とする。」（第２ページ第３欄第３８行ないし同第４欄第４行）
　
イ．「第１図および第２図においては、連続体状の基材１１を第１図の左から右へ水平に走行させている。この基材１１は原反ロール（図示せず）から繰り出され、途中第１図に示すように展張ロール１２，１２によって展張され、最後に巻取りロール（図示せず）によって巻取られる。そして、２個の展張ロール１２，１２の中間部分の基材１１の下方に直径を約２０ｍｍ〜約５０ｍｍとしたグラビアロール１３が転方向を基材１１の走行方向と直交させるようにして横架されている。このグラビアロール１３は、公知の適宜な昇降駆動機構（図示せず）によって上下動させられる基台１４上に立設された１対の支持部材１５，１５に軸受１６，１６をもつて回転自在に支持されている。このグラビアロール１３には駆動モータからカツプリング（共に図示せず）を介して回転力が伝達される。本実施例においては、グラビアロール１３は基材１１の走行方向と接触部にて逆方向（第１図反時計方向）に回転させられる。また、グラビアロール１３の外周面には基材１１の全幅より狭い幅の彫刻部１７が全周に亘ってに刻設されている。（「亘ってに刻設されている。」は「亘って刻設されている」の誤記と認める。）」（第２ページ第４欄第１０行ないし同第３１行）
　　
ウ．「第１図に示すように、塗工剤供給ノズル刻部は２つ割れのノズルピース２０ａ，２０ｂを下半部に薄肉挟在物２１を介装して相互に緊締固着して一体的に形成されている。そして、その薄肉挟在物２１の上部には外部から送給されて来る塗工剤を一旦貯留する幅方向に長い断面円形の塗工剤貯留部２２が形成されている。そして、この塗工剤貯留部２２の上部には薄肉挟在物２１を介在させないことにより形成した細長い連通溝２３が形成されている。そして、塗工剤供給ノズル２０の上端部には、塗工剤貯留部２２から連通溝２３を通して送給されて来る塗工剤を貯留してグラビアロール１３の彫刻部１７へ塗布させる上方に開いた細長いノズル部２４が形成されている。このノズル部２４の長さはグラビアロール１３の彫刻部１７の幅と同一に形成されており、塗工剤供給ノズル２０の幅方向両端部にはそれぞれノズル部２４の両端部を閉塞する幅規制用閉塞部材２８，２８が固着されている。また、グラビアロール１３の彫刻部１７がノズル部２３内に貯留する塗工剤を基材１１の下面に塗工する直前に、その彫刻部１７に塗布されている余剰塗工剤を拭取るドクタブレード２５が設けられている。このドクタブレード２５はグラビアロール１３と平行な枢軸２６に回動自在に支承されたホルダ２７に取付けられている。そして、このドクタブレード２５はグラビアロール１３の彫刻部１７内に全幅に亘って適正量の塗工剤を充填させるとともに、その彫刻部１７の両端から外側部分の塗工剤をも拭取るように機能する。」（第２ページ第４欄第３８行ないし第３ページ第５欄第２３行）
　　
エ．「基材１１を所定速度で第１図の左から右方向へ走行させる。同時に塗工剤供給ノズル２０のノズル部２４内へ塗工剤貯留部２２および連通溝２３を通して塗工剤を送給するとともにグラビアロール１３を同図反時計方向に回転させる。これによりノズル部２４内の塗工剤中にグラビアロール１３の彫刻部１７の下部が浸漬され、彫刻部１７内に塗工剤が充填供給され彫刻部１７の回転に応じてドクタブレード２５方向へ進行して行く。この時のノズル部２４内への塗工剤の送給量は、彫刻部１７への塗工剤の供給量と同量もしくは若干多い量とするとよい。そして、彫刻部１７に塗布された塗工剤はドクタブレード２５において拭取られ彫刻部１７の全幅のみに適正量だけ充填供給される。このドクタブレード２５によって拭取られた余剰塗工剤は、再び彫刻部１７に供給されたり、塗工剤供給ノズル２０の表面を流下してオーバーフロー受容器１８内に貯留された後に再び塗工剤貯留部２２内に戻されたりする。このようにしてグラビアロール１３の彫刻部１７内に適正量の塗工剤が供給されるようになったら、グラビアロール１３を基台１４と一緒に走行中の下面に向けて上昇させ、グラビアロール１３の彫刻部１７を基材１１の下面に接触させて彫刻部１７内の塗工剤を基材１１の下面に塗工する。この場合基材１１の走行方向と彫刻部１７の回転方向とが相互の接触部において逆方向であるから、彫刻部１７は基材１１の下面に対して滑りを生じていることとなる。これにより基材１１の下面に塗工された彫刻部１７のパターンが基材１１の走行方向と逆方向に滑ることとなり基材１１の下面に塗工剤が均一に平滑されたべた塗り状態に塗工される。この場合に、塗工厚は基材１１とグラビアロール１３との相対速度差を変えることにより調整する。」（第３ページ第５欄第２７行ないし同第６欄第１６行）
　　
オ．「グラビアロール１３が細いので、基材１１の下面との接触面積が、直径の大きい従来のグラビアロールに比べて極めて小さくなり、基材１１へ極めて良好に均一に塗工剤を塗工することができるとともに、基材１１への接触および離れぎわが良くなり、塗布の開始および停止の位置を正確に行なうことができる。更に、グラビアロール１３のコストも低廉となり、機械全体も小型になり、上下動の駆動力も小さくて済む。」（第３ページ第６欄第２２行ないし同第３１行）
　　
カ．「このように本発明のグラビア塗工方法は、基材を挟持しないで単にグラビアロールを接触させ、しかも直径を約２０ｍｍ〜約５０ｍｍとした小径なグラビアロールにより、ドクタブレードを介して正確に計量された定量の塗工剤を塗工部に供給して塗工剤を塗工するものであるから、基材が薄い場合でも縦皺を発生することなく良好に塗工することができ、スムーザーを用いることなくグラビアロールだけで塗工厚が均一なべた塗りを施すことができ、また、塗工剤の平滑化や塗工厚さを自由に調節することができ、構成が簡単でコストも低廉となり、商品価値の高い塗工物を提供することができ、しかもグラビアロールが小径なため全体構成がコンパクトになり、色換えをする場合におけるグラビアロールの交換作業や、塗工剤の掃除作業等を極めて簡単かつ迅速に行なうことができる等の効果を奏する。」（第７ページ第１４欄第１０行ないし同第２６行）
　　　
　よって、上記ア．ないしカ．及び図面を参酌すると、引用文献１には次の発明が記載されているといえる。
　「基材１１を横向きに送給案内する左右一対の展張ロール１２，１２を有し、両展張ロール１２，１２間の基材１１走行面に臨んで配置した展張ロール１２，１２で基材１１に塗工を行なうグラビア塗工機であって、
　塗工剤供給ノズル２０は、前後に接合されるノズルピース２０ａとノズルピース２０ｂ、および両ノズルピース２０ａ，２０ｂの左右側端に固定した幅規制用閉塞部材２８，２８で構成されて、両ノズルピース２０ａ，２０ｂの上部に塗工剤を貯留するノズル部２４が設けられており、
　両ノズルピース２０ａ，２０ｂの接合面の間に、外部から送給された塗工剤を一旦貯留する塗工剤貯留部２２と、塗工剤貯留部２２内の塗工剤をノズル部２４へ送給する連通溝２３とが設けられており、
　塗工剤供給ノズル２０の上部には、ノズル部２４内の塗工剤を基材１１に転位させるグラビアロール１３が配置されており、
　グラビアロール１３は、下半周面がノズル部２４内の塗工剤に浸漬され、周面上部が一対の展張ロール１２，１２の外接線より上方に突出する状態で配置されて塗工するように構成されており、
　グラビアロール１３の回転周面に臨んで余剰な塗工剤を掻き落とすドクタブレード２５が設けられているグラビア塗工機。」（以下、「引用文献１記載の発明」という。）
　　
（２）原査定の拒絶理由に引用された実願昭５９−１４３４２４号（実開昭６１−６１０５６号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献２」という。）には、例えば、以下の記載がある。
　　
ア．「図面はウエブに塗工液を塗工するダイレクト・グラビアコータを例示しており、１は塗工液貯留パン、２は該パン１に貯留されるハイソリッド塗工液、３は塗工ロール（グラビアロール）、４は該ロール３にウエブ５をはさんで圧接するバックアップロールである。
　前記パン１は塗工ロール３を水平姿勢で支承する前後側壁１ａ・１ａを左右二つ割りの周壁１ｂ・１ｂで連結してなり、その曲面形状は塗工ロール３と同心の部分円形に形成されている。
　塗工ロール３はそのほとんど全体がパン１内に納められ、バックアップロール４に対向する上端近傍のみがパン１上に突出している。」（明細書第４ページ第７行ないし同第１９行）
　
イ．「第１図において、パン１の左側の上端開口縁１ｃ、すなわちバックアップロール４との接触点よりも塗工ロール３の回転方向上手側に位置する上端開口縁１ｃ、にはブレード状のドクタ６がネジ止めされて塗工ロール３と開口縁１ｃとの間が閉塞されるとともに、他方の開口縁１ｄには蓋材７がネジ止めされて塗工ロール３と開口縁１ｄとの間が閉塞され、以て貯留塗工液２の上部空間８が外部とほぼ隔絶されている。塗工ロール３の上部における外部への露出領域は６５度以下の角度θに設定しておくことが望まれる。」（明細書第４ページ第２０行ないし第５ページ第１０行）
　　
ウ．「バックアップロール４との接触点よりも塗工ロール３の回転方向下手側に位置するパン１の上部にはオーバーフロー口１０を有し、ここから流出した塗工液をフィルター１１で濾過して補給タンク１２に回収し、図外の供給源から送られて来る新しい塗工液と混合したのち、ポンプ１３によって再びパン１内の塗工ロール回転方向上手側に供給する塗工液循環系が構成されている。」（明細書第５ページ第１１行ないし同第１８行）
　
（３）原査定の拒絶理由に引用された特開平１０−２４４１９３号公報（以下、「引用文献３」という。）には、例えば、以下の記載がある。
　
ア．「【００２２】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１に記載の第１の発明は、受け皿に貯留されたレジスト溶液に少なくとも周面の一部を没設して回転するロッドバーと、ロッドバーに対して上方から押圧しつつ回転するニップローラとを有するレジスト塗布部と、レジスト塗布部のロッドバーとニップローラとの間を通して水平搬送される薄板の下面に所定の厚さのレジスト膜を形成するレジスト塗布装置において、前記受け皿の前記ロッドバーの少なくとも一部が没設して回転する主液槽と連通すると共に上記主液槽の液面とは独立した液面を形成する液面高さ測定用の副液槽と、上記副液槽内に設置して上記主液槽の液面の上下変化に追随して上下する如く少なくとも上面の一部を液面から露呈して浮かべたフロートと、前記フロートの上下方向の位置を非接触で検出するフロート位置センサとを備えたことを特徴とする。
【００２３】この構成において、副液槽の液面が主液槽の液面のゆらぎの影響を受けることが著しく低減され、主液槽の液面を正確に制御することが可能となる。これにより薄板に形成されるレジスト塗膜が均一になる。」（段落【００２２】及び【００２３】）
　　
イ．「【００２６】さらに、請求項３に記載の第３の発明は、第１の発明における前記フロート位置センサの検出信号に基づいて前記受け皿へのレジスト溶液の補給を行うレジスト補給系を備えたことを特徴とする。
【００２７】この構成により、受け皿に貯留されるレジスト溶液の液面高さの変動を遅れ時間なしに補給でき、その液面高さを常に一定に保つことができる。」（段落【００２６】及び【００２７】）
　　　
ウ．「【００５４】【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、副液槽の液面がレジスト溶液の受け皿である主液槽の液面のゆらぎの影響を受けることが著しく低減され、主液槽の液面を正確に制御することが可能となる。また、光反射センサからのレーザ光はレジスト溶液の色に関係なく同一の条件で上記光反射センサに反射されるため、レジストの色、すなわち分散する顔料の違いに係わらずに常に同一の条件で液面高さを検出でき、異なる色のレジスト塗布に対しても同様の膜厚で均一な塗膜が得される。これにより薄板に形成されるレジスト塗膜が均一になる。」（段落【００５４】）
　　
３．対比
　本願発明と引用文献１記載の発明とを対比すると、引用文献１記載の発明における「グラビア塗工機」、「基材１１」、「塗工剤」、「展張ロール１２」、「塗工剤供給ノズル２０」、「ノズルピース２０ａ」、「ノズルピース２０ｂ」、「幅規制用閉塞部材２８」、「ノズル部２４」、「塗工剤貯留部２２」、「連通溝２３」、「グラビアロール１３」及び「ドクタブレード２５」は、それらの形状、構造及び機能からみて、それぞれ、本願発明における「ダイコーター型の塗工装置」、「ウエブ（Ｗ））」、「塗液」、「ガイドロール（１）」、「ダイヘッド（２）」、「前ブロック（６）」、「後ブロック（７）」、「端板（８）」、「塗液溜（９）」、「マニホールド（１３）」、「スリット（１４）」、「グラビアロール（１０）」及び「ドクター（１６）」に相当する。また、引用文献１記載の発明においては、グラビアロール１３は、その周面上部が一対の展張ロール１２（本願発明においては「ガイドロール」）の外接線より上方に突出する状態で塗工するように構成されているところであり、基材１１（本願発明においては「ウエブ」）の走行面を上突状に湾曲させた状態で塗工しているといえる。
　したがって、本願発明と引用文献１記載の発明とは、「ウエブを横向きに送給案内する左右一対のガイドロールを有し、両ガイドロール間のウエブ走行面に臨んで配置したダイヘッドでウエブに塗工を行なう塗工装置であって、ダイヘッドは、前後に接合される前ブロックと後ブロック、および両ブロックの左右側端に固定した端板で構成されて、両ブロックの上部に塗液を貯留する塗液溜が設けられており、両ブロックの接合面の間に、外部から送給された塗液を貯溜するマニホールドと、マニホールド内の塗液を塗液溜へ送給案内するスリットとが設けられており、ダイヘッドの上部には塗液溜内の塗液をウエブに転位させるグラビアロールが配置されており、グラビアロールは、下半周面が塗液溜内の塗液に浸漬され、周面上部が一対のガイドロールの外接線より上方に突出する状態で配置されて、ウエブの走行面を上突状に湾曲させており、グラビアロールの回転周面に臨んで余剰な塗液を掻き落とすドクターが設けられているダイコーター型の塗工装置。」の点で一致し、次の（１）ないし（４）の４点で相違する。
　
（１）本願発明においては、グラビアロールがダイヘッドに対して着脱自在に設けられているのに対し、引用文献１記載の発明においては、グラビアロールがダイヘッドに対して着脱自在に設けられているのか定かでない点（以下、「相違点１」という。）。
　　
（２）塗液を貯溜するマニホールドに対して外部から塗液を送給する手段が、本願発明においては、ポンプであるのに対して、引用文献１記載の発明においては、塗液は外部から送給されているものの、どのような手段によっているのか明確にされていない点（以下、「相違点２」という。）。
　　
（３）本願発明においては、ドクターと協同して、塗液溜とグラビアロールとの間の開口を塞さぐシール板が設けられているのに対し、引用文献１記載の発明においては、そのような構成を備えていない点（以下、「相違点３」という。）。
　　
（４）本願発明においては、塗液溜内の液位を塗液溜内の塗液に常時浸漬された状態で検知するレベルセンサーと、レベルセンサーの出力信号を受けてポンプの運転状態を制御する制御装置とで構成される塗液溜内の塗液の液位を適正な状態に保持する液位制御手段が設けられており、塗液溜内の塗液の液位を、シール板の先端がグラビアロールに外接する位置に設定される上限液位と、上限液位とグラビアロールの周面下端との間の途中位置に設定される下限液位との間の、適正な液位に維持した状態で塗工を行なうように構成されているのに対し、引用文献１記載の発明においては、液位制御手段を備えていない点（以下、「相違点４」という。）。
　　
４．当審の判断　
　相違点１ないし相違点４について検討する。
（１）相違点１について
　引用文献１記載の発明においては、ウエブに塗工される塗液の厚さの調整は、グラビアロールとウエブの相対速度差を変更することにより行なうものであり、本願発明のように、ダイヘッドに対して着脱自在に設けられたグラビアロールの交換、すなわち、セルの容積等が異なるグラビアロールの交換、によって行なうものではなく、引用文献１記載の発明では、塗液の厚さの調整のために、グラビアロールをダイヘッドに対して着脱自在に設けているものではない。しかしながら、引用文献１記載の発明は、前記の摘記事項２．（１）のカ．における記載（「グラビアロールが小径なため全体構成がコンパクトになり、色換えをする場合におけるグラビアロールの交換作業や、塗工剤の掃除作業等を極めて簡単かつ迅速に行なうことができる等の効果を奏する。」）からみても、グラビアロールの交換作業や塗工剤の掃除作業等のためにグラビアロールをダイヘッドに対して着脱自在に設けうることを示唆しているところである。
　してみると、色換えのためのみならず、ウエブに塗工される塗液の厚さを調整するために、セルの容積等が異なるグラビアロールを交換装着しうるようにグラビアロールをダイヘッドに対して着脱自在に設けることは、当業者が必要に応じて適宜設定しうる程度のものであり、前記相違点１に係る本願発明のように特定することは、当業者が格別な創意工夫を要することなく適宜設定し得る程度のものである。
　　
（２）相違点２について
　引用文献１においては、塗液を一旦貯留するマニホールドへの塗液の送給に関しては、単に「外部から送給される」と記載されているのみであるけれども、塗工装置等において、塗液貯留タンクから「ポンプ」等を介して塗液をダイヘッド内へ送給することは、引用文献２にも記載されているように、本件出願の出願前に通常一般に行なわれている周知の技術事項（以下、「周知の技術事項ａ」ともいう。）である。
　よって、引用文献１記載の発明に上記周知の技術事項ａを適用して前記相違点２に係る本願発明のように特定することは、当業者が格別な創意工夫を要することなく適宜設定し得る程度のものである。
　
（３）相違点３について
　引用文献２には、貯留パン内の塗工液に浸漬された塗工ロール３（本願発明においては「グラビアロール」に相当する。）によりウエブに塗工液を塗工する塗工装置において、塗工ロール３（「グラビアロール」）の回転周面に臨んで余剰な塗液を掻き落とすドクタ６（本願発明における「ドクター」に相当する。）と、ドクタ６と協同して貯留パン１と塗工ロール３（「グラビアロール」）との間の開口を閉塞する蓋材７（本願発明における「シール板」に相当する。）を設け、貯留塗工液の表面を外気から隔絶するようにして、塗工液の変質を防止するようにした塗工装置（以下、「引用文献２記載の技術的事項」という。）が記載されているところであり、引用文献１記載の発明に引用文献２記載の技術的事項を採用して、前記相違点３に係る本願発明のように特定することは、当業者が格別困難なく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　　
（４）相違点４について
　液貯留槽内の液の液位を適正な状態に保持するように、液貯留槽内の液位を検知するレベルセンサー等の液位検出手段と該液位検出手段の出力信号を受けてポンプや制御弁等の運転状態を制御する制御装置とによって構成される液位制御手段を液貯留槽等に付設することは、引用文献３にも記載されているように、本件出願の出願前に従来から周知の技術事項（以下、「周知の技術事項ｂ」という。必要ならば、例えば、実願昭６１−３５０７４号（実開昭６２−１４８３８０号）のマイクロフィルム、特開平１０−１３７６５９号公報、特開平３−１６５８６５号公報、実公平５−４１８１１号公報等参照。）である。そして、液貯留槽内の液に常時浸漬された状態でその液位を検知するレベルセンサー等の液位検出手段もまた、本件出願の出願前に従来から周知の技術事項（以下、「周知の技術事項ｃ」という。必要ならば、例えば、特開平６−２２６１８１号公報〈液面位置センサー２５〉、特開平１０−１３７６５９号公報〈レベルセンサー２１〉、実開平５−９６０６５号公報〈上限センサー１４、下限センサー１５〉等参照のこと）である。
　したがって、引用文献１記載の発明に、前述した周知の技術事項ｂ及びｃを採用して、塗液溜内の液位を塗液溜内の塗液に常時浸漬された状態で検知するレベルセンサーと該レベルセンサーの出力信号を受けてポンプの運転状態を制御する制御装置とで構成される液位制御手段を設け、塗液溜内の塗液の液位を適正な状態に保持するようになし、そして、塗液溜内の塗液の液位を、予め設定される上限液位と下限液位との間の適正な液位に維持した状態で塗工を行なうように構成することは、当業者が格別困難なく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　また、本願発明においては、塗液溜内の塗液の液位の上限液位及び下限液位をそれぞれ「シール板の先端がグラビアロールに外接する位置」、「上限液位とグラビアロールの周面下端との間の途中位置」に設定しているけれども、塗液溜内の塗液の液位の上限液位や下限液位は、グラビアロールによる塗工が適正に行なうことができるように適宜の位置に設定し得る程度のものであり、それらの液位を「シール板の先端がグラビアロールに外接する位置」及び「上限液位とグラビアロールの周面下端との間の途中位置」に設定することは、そのように設定したことにより格別な作用効果を奏するものとも認められず、当業者が格別な創意工夫を要することなく必要に応じて適宜設定し得る程度のものである。
　よって、前記相違点４に係る本願発明のように特定することは、引用文献１記載の発明、引用文献３に記載される周知の技術事項ｂ及び周知の技術事項ｃに基づいて、当業者が格別困難なく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　
　しかも、本願発明は、全体でみても、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術的事項及び引用文献３に記載される周知の技術的事項並びに周知の技術的事項ａないしｃから、予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。
　
　以上のように、本願発明は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術的事項及び引用文献３に記載される周知の技術的事項並びに周知の技術的事項ａないしｃに基づいて、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に発明をすることができたものである。
　　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術的事項及び引用文献３に記載される周知の技術的事項並びに周知の技術的事項ａないしｃに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。