(57)【要約】      （修正有）【課題】第１ピース（長柄）をワンタッチで連結できるようにした塗装用ローラハンドルを提供する。【解決手段】第１ピース９とこの第１ピースの挿入を受ける第２ピース１０とからなる連結具３を介して塗装用ローラハンドルと第１ピース（長柄）２を着脱自在に連結するために、第１ピース９を第１ピース（長柄）２にねじ込み連結し、第２ピース１０を塗装用ローラハンドルにねじ込み連結する。第１ピー７ス９に第１係合部１３を設け、この第１係合部１３に係合する第２係合部１４を第２ピース１０に操作リング１６とともにに配置する。第１ピース９を第２ピース１０に挿入した連結状態では第２係合部１４が第１係合部１３に係合し、この係合が前記操作リング１６により保持されロック状態になる。このロック状態は操作リング１６の操作により解除される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラを回転自在に支持する軸部及び手による握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部側のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する長柄との間を着脱可能に連結するための連結具であって、
この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第１ピースと、他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する第２ピースと、係合解除操作部材とで構成し、
前記第１ピースを、その前記ねじ山と同軸をなすように軸方向に突出する挿入軸部とこの挿入軸部の外周に設けられた第１の係合部とから構成し、
前記第２ピースを、その前記ねじ山と同軸をなすように前記第１ピースの挿入軸部が挿入される受け筒部と、この受け筒部側に設けられ前記挿入軸部が挿入された状態で前記第１の係合部に係合して反挿入方向への離脱を阻止する第２の係合部と、前記第１の係合部と第２の係合部との係合状態を維持するためのばね部材とから構成し、
前記係合解除操作部材を、操作変位が与えられることにより前記第１及び第２の係合部間の係合を解除する方向に前記ばね部材を弾性変形させる方向に移動操作可能に配置してなる、
塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項２】
前記第１ピースの前記第１の係合部は前記挿入軸部に形成された被係合孔部であり、前記第２ピースの前記受け筒部の周壁に第１及び第２の開口部が形成され、前記ばね部材は板ばね製であって一端側が支持されて他端側が自由端となるように前記受け筒部内に配置され、前記第２の係合部は前記ばね部材の自由端側に設けられその弾発力により前記第１の開口部から貫通した状態にされる係合突起であり、前記係合解除操作部材は前記第２の開口部に配置され押し操作により前記ばね部材を前記係合突起と前記被係合孔部との係合を解除する方向に弾性変形させるように移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項３】
前記第１ピースの第１の係合部はその第１ピースの周壁に形成された径方向窪みであり、前記第２の係合部は、前記第２のピース側に可動状態に配置され前記径方向窪みと係合可能な係合体であることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項４】
前記係合体は前記第２ピースの周壁に形成された貫通孔に軸直角方向に移動可能に配置され、前記係合解除操作部材は前記受け筒部の外側に軸方向移動可能に配置され所定位置で前記係合体と接触してこれを前記第１ピースの径方向窪み方向に押し出すロック面を有する構成となし、前記ばね部材は前記カム面が前記係合体と接触する位置に弾発力を前記係合解除操作部材に及ぼすように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装用ローラハンドルと長柄との間を着脱自在に連結するための、塗装用ローラハンドルの長柄連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面を塗り塗装するする器具の一種に塗装用ローラハンドルがある。これは概ねレ字状に屈曲した金属製ハンドルの一端側に塗料を含浸させるローラを回転自在に設け、他端側に握り部を設けた器具である。使用では、ローラに塗料を含浸させ、握り部を持ってローラを壁面に押し当てこれを転がしながら上下左右に移動させて塗料を塗る。
【０００３】
壁面の高いところを塗る場合は、予め用意してある長さの異なる複数本の長柄の中から適切な長さの1本を選び出し、これを塗装用ローラハンドルの握り部の末端にねじ込みにより継ぎ足して塗り作業を行う。なお、塗装用ローラハンドルの長さ調節手段として、上記のような複数種類の長柄を選択的に継ぎ足す代わりに、ハンドルの握り部分をテレスコープ構造にして長さ調節する構成のものが特許文献1に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９７３２０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように長柄を継ぎ足す手段として、握り部の末端部内にねじ穴を形成し、長柄の端部にそのねじ穴にねじ込む雄ねじ軸部を形成した構成になっており、継ぎ足しをねじ込みよって行う。しかしながら、このようなねじ込み構造では、塗装作業中に塗料で手の平がヌルヌルになった滑りやすい状態で握り部、或いは長柄を握ってねじ込み、ねじり外し作業をしなければならず、しかも手が滑るにもかかわらず締め付けを強くする必要があることから長柄の交換作業に時間がかかっていた。特に、壁面が高く狭い場所での塗装では長柄の長さを頻繁に換えねばならず、作業能率の低下をもたらす問題があった。
【０００６】
本考案の目的は、長柄の交換を迅速に行うことができて塗装作業の能率向上を図ることができ、且つ、既存のローラハンドル及び長柄をそのまま使用できる経済的に有利な塗装用ローラハンドルの長柄連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案による塗装用ローラハンドルの長柄連結具は、ローラを回転自在に支持する軸部及び手による握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する長柄との間を着脱可能に連結するための連結具であって、
この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第１ピースと、他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第２ピースと、係合解除操作部材とで構成し、
前記第１ピースを、その前記ねじ山と同軸をなすように軸方向に突出する挿入軸部とこの挿入軸部の外周に設けられた第１の係合部とから構成し、
前記第２ピースを、その前記ねじ山と同軸をなすように形成され前記第１ピースの挿入軸部が挿入される受け筒部と、この受け筒部側に設けられ前記挿入軸部が挿入された状態で前記第１の係合部に係合して反挿入方向への離脱を阻止する第２の係合部と、前記第１の係合部と第２の係合部との係合状態を維持するためのばね部材とから構成し、
前記係合解除操作部材を、操作変位が与えられることにより前記第１及び第２の係合部間の係合を解除する方向に前記ばね部材を弾性変形させる方向に移動操作可能に配置してなる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の塗装用ローラハンドルの長柄連結具を用いて長柄を塗装用ローラハンドルに連結したりその連結を外したりするには、予め第１及び第２ピースのうちの一方を塗装用ローラハンドルの握り部にねじ込んでおき、他方を長柄にねじ込んでおく。連結するときは、係合解除操作部材を一方の手で一方向に移動させた状態で、他方の手で第１ピースの挿入軸部を第２ピースの受け筒部に挿入するだけでよい。連結を外すときは、係合解除操作部材を上記と同様に一方向に移動させた状態に保ちながら第２ピースの受け筒部から第１ピースの挿入軸部を抜きさるだけでよい。連結及びその外し操作は、ねじ込み作業要さずに単に抜き挿しのワンタッチ操作でよいので長柄の交換作業がきわめて容易である。
また、長柄連結のために塗装用ローラハンドル及び長柄に従来より予め形成されているねじ山をそのまま利用して第１及び第２ピースを取り付ければよく、新たに準備するのはこれらピースにのみであって、既存の塗装用ローラハンドルの及び長柄をそのまま利用できるから経済的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１の実施例を示す一部縦断側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図
【図３】第１実施例の塗装用ローラハンドルと連結具と長柄の組合せを示す側面図
【図４】図３の一部の拡大図
【図５】本考案の第２の実施例を示す縦断側面図
【図６】図５のＶＩ―ＶＩ線に沿う縦断面図
【図７】第２実施例の板ばねの拡大側面図
【図８】第２実施例の第１及び第２ピースの筒部の斜視図
【図９】第２実施例の変形例を示す一部側面図
【図１０】本考案の第３実施例を示す縦断側面図
【図１１】本考案の第３実施例を示す分解斜視図
【符号の説明】
【００１０】
図面中、１：塗装用ローラハンドル、  ４ａ：軸部、  ５：ローラ、  ６：握り部、９、２、５２：第１ピース、  １０、３４、５４：第２ピース、  ３、３０、５０：連結具、  ２１、２２、３５、４５：ねじ山、  １６、４１：係合解除操作部材、  １１、３１ａ、５１ａ：挿入軸部、  １２、３３ａ、５３ａ：受け筒部、  １３、３１ｂ、５１ｂ：第１の係合部（被係合部）、  １４、４０：第２の係合部、  １８、３８、５８：ばね部材、  ３３ｂ、５３ｂ：第１の開口部、  ３３ｃ、５３ｃ：第２の開口部。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜第１の実施例＞
以下、本考案の第１の実施例を図１〜図４を参照して説明する。
図３に、塗装用ローラハンドル１、長さの異なる３本の長柄２及びこれら長柄２の各々と前記塗装用ローラハンドル１との間をワンタッチで着脱自在に連結する本考案による連結具３を示している。図４に示すように、塗装用ローラハンドル１は、従来品と同様に金属棒製のハンドル本体４の一端側の軸部４ａに塗料を含浸するローラ５を着脱自在且つ回転可能に備え、他端側には樹脂製の円柱状握り部材（握り部）６を備え、且つこの握り部材６の末端部内に従来品同様にねじ山すなわちねじ穴７が形成しある。長柄２は、従来品同じく一端側にねじ山として雄ねじを切ったねじ軸部８を有し、連結具３を使用しないで前記塗装用ローラハンドル１と連結するときにそのねじ軸部８を前記握り部材６のねじ穴７にねじ込んで連結することができるようになっている。
【００１２】
図１及び図２に前記連結具３を示している。この連結具３は、基本的には実開平６−８２４９３実用新案公開公報にも掲載されているような、或いは、周知の水道ホース用急速管継手と同じような原理の構造なす第１ピース９及び第２ピース１０とからなる。両ピースが互いにワンタッチで着脱できるように、第１ピース９は円筒状の挿入軸部１１を有し、第２ピース１０は第１ピース９の挿入軸部１１を抜き挿し可能に受け入れる受け筒部１２を有する。第１ピース９の挿入軸部１１の外周に第１の係合部として径方向窪み１３をリング状に渡る（図２）ように形成し、図２に示すように第２ピース１０の受け筒部１２の外周壁の４箇所に第２の係合部としてボール状係合体すなわち鋼球１４を前記径方向窪み１３と係合可能に配置する。
【００１３】
具体的には、この鋼球１４を前記受け筒部１２の外周壁に形成した皿状貫通孔内１５に軸直角方向（本例では径方向）に移動可能に収容し、その皿状貫通孔１５から突出した鋼球１４の一部が前記径方向窪み１３と係合する。前記第２ピース１０の受け筒部１２の外周を取り巻くように係合解除操作部材としての操作リング１６を操作変位として軸方向移動（変位）可能に配置しており、その操作リング１６の内周面にカム面１７を形成している。このカム面１７は操作リング１６がロック位置にあるとき図１に示すように前記鋼球１４と接触してこれを前記径方向窪み１３内方向に押し出す。前記受け筒部１２の外周にばね部材１８を配置しており、このばね部材１８は前記カム面１７が前記鋼球１６との接触（係合）を常時維持する方向に前記操作リングを移動させる弾発力を付与する。
【００１４】
前記第１及び第２ピース９、１０の相対的な回り止めをするために、図２に示すように受け筒部１２の内周に凹溝１９を形成し、挿入軸部１１の外周に前記凹溝１９に軸方向移動可能に嵌り合う凸部２０を形成している。第１ピース９には前記長柄２のねじ軸部８がねじ込み可能なねじ穴２１を形成し、前記第２ピース１０の前記受け筒部１２とは反対側端に前記塗装用ローラハンドル１の握り部材６に形成したねじ穴７とねじ込み可能なねじ軸部２２を前記受け筒部１２に形成している。各ピースの個数としては本例の場合、塗装用ローラハンドル１に適用する第２ピース１個に対して長柄２に適用する第１ピース９の個数を長柄２の本数に等しい例えば３個準備する。
【００１５】
この連結具３の使用に当っては、予め、第２ピース３を塗装用ローラハンドル１にそれらのねじ軸部２２とねじ穴７とのねじ込みにより連結しておき、また、第１ピース９を３本の各長柄２にそれらのねじ穴２１とねじ軸部８とのねじ込みより連結しておく。
【００１６】
壁面の低い位置の塗装時は、前記第２ピース１０を取り付けたままの塗装用ローラハンドル１の握り部材６を握り持って塗装作業を行う。高い壁面を塗装するときは、必要とする長さの長柄２を選び、これに予め取り付けある第１ピース９を第２ピース１０にワンタッチで連結し、これにより連結された長柄２を手で握り持って塗装作業をする。
【００１７】
このワンタッチ連結をするには、片方の手の指で操作リング１６をばね部材１８の弾発力に抗してロック解除方向（図１中左方向）に移動させることによりカム面１７を鋼球１５との当接から外す。この状態で第１ピース９の挿入軸部１１を第２ピース１０の受け筒部１２内に挿入する。すると、鋼球１４がカム面１７により挿入軸部１１の径方向窪み１３内に押し出され、次いで操作リング１６から指を離すとカム面１７と鋼球１４との接触が回復し、挿入軸部１１の受け筒部１２からの反挿入方向への離脱（抜け）を防止する。こうして塗装用ローラハンドル１と長柄２との連結が完了する。連結を外すときは、環状リング１６を上記同様にばね部材１８の弾発力に抗する方向に移動させ、その状態で第１ピース９の挿入軸部１１を第２ピース１０の受け筒部１２から抜きさる。
【００１８】
このように、塗装用ローラハンドル１に長柄２を継ぎ足す作業は、この連結具３を用いると第１ピース９と第２ピース１０との相対的な抜き挿し操作のみですみ、従来のねじ込みに比べ操作が迅速になり、塗装作業能率が向上する。また、塗装用ローラハンドル１の握り部材６及び長柄２にこれら互いに連結可能にするために元々設けられているねじ穴７及びねじ軸部８をそのまま利用して第１及び第２ピース９、１０を取り付ける構成であるから、新たに準備すべき部材がこれら両ピース９、１０のみでよく、経済的に有利である。
【００１９】
なお、上記第１実施例において、第１ピース９のねじ穴２１及び挿入軸部１１の形成位置が軸方向上同一位置であるが、これら両者が同軸をなす位置であればよいので、両者２１、１１が軸方向にずれた位置関係の構造であってもよい。また、上記例では第１ピース９を長柄２に連結し第２ピース１０を塗装用ローラハンドル１に連結する構成であるが、これらの関係は逆であってもよい。この場合、ねじ穴２１及びねじ軸部２２の形成対象も当然逆になる。
【００２０】
＜第２実施例＞
第２実施例について図５ないし図８を参照しながら説明する。
連結具３０は、筒部３１を有する第１ピース３２と、筒部３３を有する第２ピース３４とからり、第１ピース３２の筒部３１の一端側が挿入軸部３１ａをなし、その他端内にはねじ穴（ねじ山）３５を有するねじブロック３６を固定してある。第２ピース３４の筒部３３一端側が受け筒部３３ａをなし、この受け筒部３３ａの外周に前記第１ピース３２の挿入軸部３１ａが抜き挿し自在に挿入可能である。
【００２１】
前記第２ピース３４の筒部３３内に同一構成をなす２組のロック機構３７を組み込んでおり、その一つについて説明する。ロック機構３７は、基本的には傘のロクロを傘軸の途中にロックする機構と同一構成であって、ばね部材すなわち板ばね３８を含んでなり、この板ばね３８に弾性変形部としての弓状部３９と係合突起４０（第２の係合部）及び係合解除操作部４１を一体に形成している。
【００２２】
図７に示すように、この板ばね３８の弓状部３９は、実線で示す自然状態に対して想像線で示すように板厚面内で弾性変形をさせた状態で筒部３３内に収容している。この収容状態で、板ばね３８の係合突起４０を筒部３３に予め形成しある第１の開口部３３ｂに貫通突出させ、板ばね３８の一端側を支持するためにその先端４２を筒部３３の周壁に形成してある小孔３３ｄに差し込み支持し、自由端である他端側にこの部分をＬ字状に延長することにより形成した係合解除操作部４１を筒部３３に予め形成してある第２の開口部３３ｃに貫通させ、その貫通先端に指当てボタン４３を連結する。このようなロック機構３７を図５及び図６に示すように１８０度対称に配置している。
【００２３】
このロック機構３７では、係合突起４０は、常には、板ばね３８の弓状部３９の弾発力により第１の開口部３３ｂから突出しているが、係合解除操作部３３の指当てボタン４３を筒部３３内方向に押すと筒部３３内に引っ込む。前記第１ピース３２の筒部３１の挿入軸部３１ａに前記係合突起４０と係合する被係合孔部３１ｂ（第１の係合部）を形成し、また、第２ピース３４の受け筒部３３ａに対する第１ピース３２の挿入軸部３１ａの挿入量を規制するためのストッパ４４を受け筒部３３ａに形成している。第２ピース３４の筒部３３の、前記受け筒部３３ａとは反対端側にねじ軸部４５を有するねじブロック４６を固定している。
【００２４】
使用に当たっては、第１実施例で述べたと同様に、第２ピース３４を塗装用ローラハンドル１に連結し、第１ピース３２を長柄２の連結しておく。長柄２をローラハンドル１に継ぎ足すには、第２ピース３４を手に持ちながら二本の指で２個の指当てボタン４３を板ばね３８の弾発力に抗して押し込むことにより係合突起４０を第１の開口部３３ｂから窪ませる。この状態で第１ピース３２の挿入軸部３１ａを第２ピース４３の受け筒部３３ａの外周にストッパ４４に当るまで挿入し、指当てボタン４３から指を離す。すると、係合突起４０が第１の開口部３３ｂから出て第１ピース３２の筒部３１に形成してある被係合孔部３１ｂに入り込んで係合し、第１ピース３２が第２ピース３４から離脱すなわち抜けなくなる。この係合状態は、板ばね３８の弓状部３９の弾発力により維持される。両ピース間の連結を解くときは、操作変位として２個の指当てボタン４３を押し込む操作をすることにより係合突起４０を第１ピース３２の被係合孔部３１ｂから引っ込ませて両者間の係合を解除し、長柄２を塗装用ローラハンドル１から引っ張るようなすればよい。
【００２５】
なお、図９に変形例として示すように、板ばね３８の第２の係合部４０の形状を、第１ピース３２の挿入方向に向け緩やかに立ち上がりその後急に立ち下がる鋸歯状の係合部４０ａに形成してもよい。このようにすると、第１ピース３２の筒部３１の挿入側先端が第１の係合部４０ａに摺動してこれを押し下げながら進むので、指当てボタン４３を操作することなく挿入作業をすることができる。
【００２６】
＜第３実施例＞
第３実施例について図１０及び図１１を参照しながら説明する。
第３実施例の第２実施例と異なる部分は、筒部を角筒状とし、板ばねの弾発力を板厚面と直行する面内での弾性変形を利用する点である。第３実施例の連結具５０は、筒部５１を有する第１ピース５２と、筒部５３を有する第２ピース５４とからり、第１ピース５２の筒部５１の一端側が挿入軸部５１ａをなす。第２ピース５４の筒部５３の一端側が受け筒部５３ａをなし、この受け筒部５３ａの外周に前記第１ピース５２の挿入軸部５１ａが抜き挿し自在に挿入可能である。
【００２７】
前記第２ピース５４の筒部５３内にロック機構５７を組み込んでおり、このロック機構５７は、板厚面と直行する面内での弾性変形するようにＵ字状に湾曲された板ばね５８を含んでなり、この板ばね５８の上記Ｕ字状の湾曲部５９と、係合突起６０（第２の係合部）有する。図１０に示すように、この板ばね５８をその湾曲部５９を弾性変形させた状態で固定具６２と共に筒部５３内に収容している。固定具６２は板ばね５８の湾曲部５９の背面部に溶接し、この固定具６２を筒部５３の内面に溶接している。この収容状態で、板ばね５８の係合突起６０を第２ピース５４の筒部５３に予め形成してある第１の開口部５３ｂに貫通突出させ、板ばね５８の先端に設けた突起状の係合解除操作部６１を筒部５３の周壁に予め形成してある第２の開口部５３ｃに貫通させ、その貫通先端に指当てボタン６３を連結する。
【００２８】
このロック機構５７において、係合突起６０は、常には、板ばね５８の弾発力により第１の開口部５３ｂから突出しているが、係合解除操作部６１の指当てボタン６３を押すと筒部５３内に引っ込む。前記第１ピース５２の筒部５１の挿入軸部５１ａに前記係合突起６０と係合する被係合孔部５１ｂ（第２の係合部）を形成している。その他の構成は、図５〜図８と同一の符号を付した部分と同一である。
【００２９】
使用方法は第２実施例で述べたと同様である。長柄２をローラハンドル１に継ぎ足すには、第２ピース５４を手に持ちながら指当てボタン６３を板ばね５８の弾発力に抗して押し込むことにより係合突起６０を第１の開口部５３ｂから窪ませ、この状態で第１ピース５２の挿入軸部５１ａを第２ピース６３の受け筒部５３ａにストッパ４４に当るまで挿入し、指当てボタン６３から指を離す。すると、係合突起６０が第１の開口部５３ｂを通じて第１ピース５２の筒部５１に形成してある被係合孔部５１ｂに入り込んで係合し、第１ピース５２が第２ピース５４から抜けなくなる。両ピース間の連結を解くときは、指当てボタン６３を押し込むことにより係合突起６０を第１ピース５２の被係合孔部５１ｂから引っ込ませ、長柄２を塗装用ローラ１から引っ張るようなすればよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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