【事件の表示】
　特願２００２−５８７８７７号「中温型冷凍陳列棚のエバポレータ」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１１月１４日国際公開、ＷＯ０２／９０８５７、平成１６年１２月９日国内公表、特表２００４−５３７０２３号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件に係る出願（以下「本願」という。）は、２００２年４月１６日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００１年５月４日、米国）を国際出願日とする出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１５年１１月２１日付け補正書の翻訳文により補正された明細書及び図面の記載および平成１９年５月１１日付け手続き補正書により補正された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　
「商品陳列エリアを定めるとともに、商品陳列エリアから分離したコンパートメントを有するキャビネットと、前記商品陳列エリアと前記コンパートメントとを空気が流れるように接続した空気循環回路と、前記コンパートメント内に協働するように配置されたエバポレータおよび空気循環手段と、を備え、前記エバポレータは、冷媒がエバポレータ内を通過する空気と物理的に平行に流れる第１セクションと、冷媒がエバポレータ内を通過する空気の流れに対して逆流となる第２セクションとを有し、前記第２セクションは、スーパーヒートセクションをなし、かつ、前記第１セクションの前記空気流の上流側に配置され、前記エバポレータは、１インチあたり少なくとも５枚フィン（１センチメートルあたり２枚フィン）のフィン密度を有したフィンチューブ形熱交換器であることを特徴とする冷凍陳列棚。」（以下「本願発明」という。）
　
２．刊行物
　原査定の拒絶の理由（平成１８年７月４日付け拒絶理由通知書）に引用された、本願の優先権主張の日前である昭和５４年８月８日に頒布された英国特許出願公開第２０１３３１６号明細書（以下「刊行物」という。）には、図面と共に以下の事項が記載されている。
　
ア．「The present invention relates to a fin coil, suitable for application in a frosting cooling system provided with an expansion valve, in particular air cooler, provided with an evaporating element for use as heat exchanger by passing gaseous fluid to be cooled, said element having a fluid supply and a fluid discharge side, which evaporating element comprises one or more tube systems to which liquid coolant may be supplied, evaporated and the formed vapour can be superheated, each of the tube systems comprising a hoselike bent tube of parallel tube segments interconnected by bent tube section 8, which segments contain fins substantially right-angled to the longitudinal direction thereof and being in heat conducting contact therewith, whereby the tube systems within the evaporating element are connected to the parallel tube segments substantially right-angled to the direction from fluid supply to fluid discharge side, while forming a zone for evaporating coolant and a zone for superheating coolant vapour, which zones are substantially right-angled to the said direction from fluid supply to fluid discharge side, while the zone for superheating the coolant vapour is disposed at the side of the evaporating element facing towards the fluid supply side.
（訳：本発明は、膨張弁を備えた冷凍冷却システムへの応用に適した、
フィンコイル、特に空気冷却装置
熱交換器として使用される蒸発要素を備え
冷却液蒸気の過熱領域は、蒸発要素の流体供給側に面している側面に配置されている
イ．「The operation of such a fin coil-containing cooler e.g. air cooler, is based on evaporation of a liquid having a low boiling point in the evaporating element usable as heat exchanger, which element is composed of one or more tube systems of tubes bent forwards and backwards substantially in coplanar relationship with formation of parallel tube segments, all tubes of which being interconnected in heat conducting relationship by means of the fins. Frequently employed liquids or coolants for this purpose are for instance different types of halogenated hydrocarbons and ammonia (NH3) having boiling points under atmospheric pressure varying from about - 25 to - 45℃. At the exterior the parallel tube segments are provided with fins for increasing the heat transfer surface at the air side, the tube system being combined by the fins to a fin coil.
 The heat required for evaporating the coolant is derived from the environment, i.e. from the flow of gaseous fluid to be conducted along the evaporating element, for instance air. The thus cooled air is recycled to the space to be cooled, e.g. a cold room or a freezing room for storage of products such as meat, fruit, dairy products etc. The air flow along the evaporating element may be the result of natural air circulation or of forced air circulation. In the latter case use may be made of one or more fans which blow or draw the air through the fin coil. The combination of fin coil with fans may be finished with a plating comprising possibly a top plate, side plates, a fan plate and a drip can at the bottom and with required connections and provisions for securing the air cooler to the ceiling or to the wall of the space to be cooled.
 The air cooler disposed in the space to be cooled, e.g. cold room, forms a part of a closed circuit, which, in a cooling installation based on the compression system, furthermore comprises a compressor by means of which the low pressure vapour drawn from the air cooler is compressed to high pressure vapour; a condenser wherein the high pressure vapour is cooled by means of water or air so that condensation occurs with formation of high pressure liquid which is possibly pressed via a liquid container and via a throttling member into the air cooler. The throttling member is mostly a thermostatic expansion valve wherein occurs a pressure reduction in the liquid coolant, whereby part of the liquid is evaporated. In the tube system of the evaporating element there occurs the above indicated evaporating process, wherein the supplied low pressure liquid evaporates and the heat required for said evaporation is withdrawn from the air that is blown by the fans through the fin coil.
 The compressor is constructed for compressing vapour and cannot process liquid without damage. The drawn-in vapour should therefore be dry, i.e. more or less superheated. This is achieved by application of a thermostatic expansion valve in the sense that the supply of liquid coolant to the air cooler is controlled by comparing the temperature of the vapour exhausted from the cooler with the pressure and thereby maintaining a specific superheating. Mostly a superheating of 6-7K is necessary for obtaining a stable operation. The heat transfer of the vapour which is superheated to the pipe wall is much lower than of the evaporating coolant to the pipe wall and moreover during superheating the temperature difference with the air becomes smaller so that a relatively large surface is required for superheating. It is consequently important to create the possibility for small superheatings.
 If the temperature of the evaporating coolant to a specific extent is lower than 0℃, water vapour from the air will precipitate on the surface of the fin coil in the form of frost. This frost is periodically removed by interruption of the cooling process and heating the evaporating element. Several systems are known for this purpose, e.g. electric de-frosting, during which the fin coil and the drip can are fitted with electric heating elements.
(訳：このようなフィンコイルを含んでいる冷却装置、例えば、空気冷却装置の動作は、
熱交換器として用いることができる蒸発要素
平行管部分の外側には、空気側表面における熱伝導を増大させるためのフィンを備え
　冷却液を蒸発させるために必要な熱は、大気、すなわち、蒸発要素に沿って案内されるガス状の流体である、例えば、空気の流れから得られる。このように
冷却された空気は
肉、果物、日常産物等の産物を貯蔵するための
冷凍室である、冷却空間を再循環される
　蒸発要素に沿った空気の流れは、自然空気循環、あるいは、強制された空気循環に起因する。後者の場合、フィンコイルを通して空気を吹き出すか吸い込む一つまたは多数のファンがおそらく使用されるであろう。
ファンとフィンコイルの組み合わせ
　冷却される空間、例えば、冷凍室に配置された空気冷却装置は、圧縮システムを基礎にした冷却設備における閉回路の一部を形成する。そして、閉回路は、さらに、空気冷却装置から吸引された低圧蒸気を圧縮して高圧蒸気にする圧縮機と、内部で高圧蒸気が水あるいは空気により冷やされることにより凝縮を生じ、液体容器や絞り部材を経由して空気冷却装置に押し込まれる高圧液体を生成する凝縮器とを含む。絞り部材は、ふつう自動温度調節される膨張弁であり、その中で、液体冷媒内における圧力減少が生じ、それによって、冷媒の一部が蒸発する。蒸発要素の管システムの中で、前に示した蒸発過程が生じ、管システムの中で、供給された低圧液体は蒸発し、蒸発のために必要とされた熱は、フィンコイルを通してファンにより吹き出された空気から抜き取られる。
　圧縮機は、蒸気の圧縮のために組み立てられ、損傷を受けずに液体を処理することはできない。このため、吸い込まれる蒸気は乾いてなければならない。すなわち、いくぶん過熱されていないといけない。このことは、空気冷却装置に供給される液状の冷却液の温度を冷却装置から排出された蒸気温度を圧力と比較し、それによって所定の過熱を維持するようにコントロールするという意味での自動調節される膨張弁を応用することにより達成される。たいてい、安定した動作を得るには、６ないし７Ｋの過熱が必要である。過熱されている蒸気から管壁への熱伝導は、蒸発している冷却液から管壁への熱伝導より、より少ない。そして、それ以上に、過熱している間、空気との温度差は小さくなるため、過熱のためには相対的に大きな表面積が必要とされる。したがって、小さな過熱の可能性を創造することが重要である。
　蒸発している蒸気の温度が、０℃より特定程度低ければ、空中の水蒸気が霜の形をとってフィンコイル表面に凝結する。冷却過程を中断、あるいは蒸発要素を加熱することにより、霜は周期的に取り除かれる。）」（第1頁左欄第41行ないし第2頁左欄第4行）
ウ．「According to the invention there is provided a fin coil of the above described type, which is characterized in that the location for supply of liquid coolant to the evaporating element is disposed within the zone for evaporating coolant in the portion thereof adjoining the zone for superheating coolant vapour.
 The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, wherein
 Figure 1 is a top view of a fin coil according to the invention,
 Figure 2 is a side view of the fin coil shown in Fig. 1,
 Figure 3 is a diagrammatic drawing of a tube system according to the known principle and the pertinent diagram of the variations of the average air temperature, the average coolant temperature and the average fin temperature.
 Figure 4 diagrammatically shows a tube system according to the invention and the pertinent diagram of the variations of the average air temperature, the average coolant temperature and the average fin temperature.
 Fig. 1 and Fig. 2 show that the depicted fin coil 23 comprises an evaporating element that consists of two tube systems 17 connected in parallel relationship at the coolant side, provided with fins 18. Each tube system is formed by 16 series-connected horizontal tubes 1-16. The air flow is indicated by the arrow in Fig. 1.
 In general air coolers are designed with one tube system or a plurality of tube systems connected in parallel, one tube system consisting of one or more horizontal tubes.
 The element 21 is a liquid distributor which via thin tubes 22 distributes the liquid low pressure/coolant over the tube system 17 connected in parallel. The superheated coolant vapour is exhausted via the collecting tube 19 and the connection 20 by the compressor.
 The upper part in Fig. 3 and Fig. 4 diagrammatically shows a top view of a tube system. The lower portion of Fig. 3 and Fig. 4 is a diagrammatic drawing derived by measurements, wherein the variations of the average air temperature are shown by the upper drawn line, while the variations of the average evaporation temperature and the average superheating temperature are shown by the lower line. The broken line shows the variations of the average fin temperature. Fig. 4 in particular relates to a tube system according to the invention wherein the liquid coolant is supplied at C, while the coolant leaves the tube system in the form of superheated vapour at D. The horizontal arrow indicates the direction of the air flow.
 The upper line of the diagram of Fig. 4, as mentioned in the above, indicates the fluctuations of the air temperature. This temperature decreases in the direction of the arrow. The temperature of the vaporating coolant (evaporation temperature) which is supplied at C to the tube system decreases under influence of the flow resistance with flows in the zone A-B (evaporation zone), in the present case upon cross/co-current flow with the air. The average fin temperature decreases accordingly. The superheating takes place in the zone C-D (superheating zone).
 The upper part in Fig. 3 shows a tube system according to the prior art principle and the lower  portion again a diagrammatic drawing wherein the fluctuations of the average air temperature is shown by the upper drawn line and the fluctuations of the average evaporation temperature and the average superheating temperature by the lower drawn line, while the broken line again shows the fluctuations of the fin temperature.
 Upon comparison of the diagrams of Fig. 4 and of Fig. 3 it appears that in Fig. 4 the supply point of the liquid coolant having the highest temperature adjoins the zone wherein the superheating takes place, whereby the temperature difference between supply point A and superheating zone C-D has become smaller, so that less internal heat transfer by the fins takes place and superheating is realized more easily. It has been established experimentally that also in case of superheatings smaller than 6K, a stable superheating can be maintained.
(訳：本発明によれば、上記された形式のフィンコイルが提供される。それは、蒸発要素への液状の冷却液の供給口が、蒸発している冷却液用領域の範囲内で過熱している冷却剤蒸気用領域に隣接した部分に配置されたことに特徴づけられる。
　本発明は、添付図面と関連して、次に実施例によって詳述される。
　図１は、本発明によるフィンコイルの平面図である。
　図２は、図１に示されたフィンコイルの側面図である。
　図３は、既知の原理による管システムの概略図と、平均空気温度、平均冷却剤温度と平均フィン温度の変動に関する図表である。
　図４は、本発明の管システムと、平均空気温度、平均冷却剤温度と平均フィン温度の変動に関する図表を概略的に示す。
　図１と図２は、フィン１８を備え、冷却液側で並列関係に接続された２つの管システム１７から成る蒸発要素から構成され、描写されたフィンコイル２３を示す。各々の管システムは、連続接続された水平管１−１６により形成される。空気流れは、図１の矢印により示される。
　一般的に、空気冷却装置は、一つの管システムあるいは、並列接続された複数の管システムにより設計され、一つの管システムは一つ以上の水平な管から成っている。
　要素２１は、並列接続された管システム１７に液状の低圧の冷却液を細い管２２を経由して分流する液体分流器２１である。過熱された冷却液蒸気は、集合管１９と接続部２０を経由して、コンプレッサーによって排出される。
　図３と図４の上部は、管システムの平面図を概略的に示す。図３と図４の下部は、測定によって得られる概略図表であり、そこには、平均空気温度の変動が上部に引かれた線により示され、一方、平均蒸発温度と平均過熱温度との変動が下部に引かれた線により示される。破線は、平均フィン温度の変動を示す。図４は、特に、本発明の管システムに関し、液状の冷却液がＣ点に供給され、冷却液は過熱された蒸気の形態で、Ｄ点で管システムを出る。
水平の矢印は、空気の流れ方向
　図４の図表の上部の線は、上記したように、空気温度の変動を示す。この温度は矢印の方向に減少する。この管システムにＣ点で供給される蒸発している冷却液の温度（蒸発温度）は、
Ａ−Ｂ領域（蒸発領域）における流れ
空気との交差した相互流れ
過熱は、Ｃ−Ｄ領域(過熱領域）において生じる
　図３の上部は、先行技術の管システムの原理を示し、下部は、再び、上部に引かれた線によって平均空気温度の変動を示し、下部に引かれた線によって平均蒸発温度と平均過熱温度の変動を示す。破線は、再び、フィン温度の変動を示す。
　図４と図３の図表を比較してみると、図４において、一番高い温度を有している液状の冷却液の供給点は、過熱が生じる領域に隣接することが明白である。それによって、供給点Ａと過熱領域Ｃ−Ｄにおける温度差はより少なくなり、その結果、フィンによる内部熱伝導はより少なく生じ、過熱はより容易に実現される。６Ｋ以下の過熱の場合は、また、安定した過熱が維持されることが実験的に立証されている。）」（第2頁右欄第126行ないし第3頁右欄第4行）
エ．上記摘記事項ウの「この管システムにＣ点で供給される蒸発している冷却液温度（蒸発温度）は、Ａ−Ｂ領域（蒸発領域）における流れ、この場合、空気との交差した相互流れによる流路抵抗の影響により減少する。平均フィン温度も、それに従って減少する。過熱は、Ｃ−Ｄ領域(過熱領域）において生じる。」なる記載および図４の記載によれば、蒸発要素が、
Ａ点で供給された冷却液が空気との交差した相互流れをするＡ−Ｂ領域
Ｃ点に供給された冷却液蒸気が空気との交差した逆方向流れをし過熱されるＣ−Ｄ領域
オ．上記摘記事項アの「冷却液蒸気の過熱領域は、蒸発要素の流体供給側に面している側面に配置されている。」なる記載、上記摘記事項ウの「水平の矢印は、空気の流れ方向を示す。」および図４の記載によれば、
Ｃ−Ｄ領域は、Ａ−Ｂ領域の空気の流れ方向上流側に配置され
　
　上記記載事項及び図面の記載内容からみて、刊行物には、次の発明（以下「刊行物に記載された発明」という。）が記載されている。 
「冷却された空気が冷却空間を再循環する手段と、熱交換器として用いることができる蒸発要素を備えるフィンコイルとファンとの組み合わせとを備え、
　前記蒸発要素は、Ａ点に供給された冷却液が空気との交差した相互流れをするＡ−Ｂ領域と、Ｃ点に供給された冷却液が空気との交差した逆方向流れをし過熱されるＣ−Ｄ領域とを有し、
　Ｃ−Ｄ領域は、過熱を生じる過熱領域をなし、かつ、Ａ−Ｂ領域の空気の流れ方向上流側に配置され、
　前記蒸発要素は、フィンコイルへ空気側表面における熱伝導を増大させるためのフィンが結合された熱交換器として用いることができる、肉、果物、日常産物等の産物の貯蔵のための冷却空間を備えた冷凍冷却装置。」
　
３．対比
　本願発明と刊行物記載の発明を対比する。
　刊行物に記載された発明の「冷却された空気が冷却空間を再循環する手段」と本願発明の「商品陳列エリアと前記コンパートメントとを空気が流れるように接続した空気循環回路」とは「空気循環回路」である点で共通する。
　そして、刊行物に記載された発明の「熱交換器として用いることができる蒸発要素を備えるフィンコイルとファンとの組み合わせ」は、その構成および機能からみて本願発明の「協働するように配置されたエバポレータおよび空気循環手段」に相当し、以下同様に、
　「冷却液」は「冷媒」に、
　「Ａ点に供給された冷却液が空気との交差した相互流れをするＡ−Ｂ領域」は、Ａ点に供給された冷却液が空気と同方向に交差しながら相互流れをするように蒸発要素のＡ点からＢ点方向に流れることから、「冷媒がエバポレータ内を通過する空気と物理的に平行に流れる第１セクション」に、
　「Ｃ点に供給された冷却液が空気との交差した逆方向流れをし過熱されるＣ−Ｄ領域」は、Ｃ点に供給された冷却液が空気と交差しながら逆方向流れをし過熱されるように蒸発要素のＣ点からＤ点方向に流れることから、「冷媒がエバポレータ内を通過する空気の流れに対して逆流となる第２セクション」に、
　「過熱を生じる過熱領域」は「スーパーヒートセクション」に、
　「Ａ−Ｂ領域の空気の流れ方向上流側に配置され」は「第１セクションの空気流の上流側に配置され」に、
　「フィンコイルへ」「フィンが結合された熱交換器」は「フィンチューブ形熱交換器」に、
　それぞれ相当する。
　また、刊行物に記載された発明の「冷凍冷却装置」は、冷凍陳列棚を含む概念であることから、刊行物に記載された発明の「冷凍冷却装置」と本願発明の「冷凍陳列棚」とは「冷凍冷却装置」である点で共通する。
　
　したがって、上記両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。　　　［一致点］
「空気循環回路と協働するように配置されたエバポレータおよび空気循環手段とを備え、前記エバポレータは、冷媒がエバポレータ内を通過する空気と物理的に平行に流れる第１セクションと、冷媒がエバポレータ内を通過する空気の流れに対して逆流となる第２セクションとを有し、前記第２セクションは、スーパーヒートセクションをなし、かつ、前記第１セクションの前記空気流の上流側に配置され、前記エバポレータは、フィンチューブ形熱交換器である冷凍冷却装置。」
　
［相違点１］
　冷凍冷却装置について、
　本願発明では、冷凍陳列棚であり、商品陳列エリアを定めるとともに、商品陳列エリアから分離したコンパートメントを有するキャビネットと、前記商品陳列エリアと前記コンパートメントとを空気が流れるように接続した空気循環回路と、前記コンパートメント内に協働するように配置されたエバポレータおよび空気循環手段とを備えているのに対して、
　刊行物に記載された発明では、冷凍陳列棚であるか否か不明であるが、空気循環回路と協働するように配置されたエバポレータおよび空気循環手段とを備えている点。
　
［相違点２］
　フィンチューブ形熱交換器のフィン密度について、
　本願発明では、１インチあたり少なくとも５枚フィンのフィン密度を有しているのに対して、
　刊行物に記載された発明では、フィンは、空気側表面における熱伝導を増大させるためのものではあるが、その具体的なフィン密度は不明である点。
　
４．当審の判断
　以下、上記相違点について検討する。
　まず、上記相違点１について検討する。
　冷凍冷却装置の一種としての冷凍陳列棚であるショーケースにおいて、商品陳列エリアを定めるとともに、商品陳列エリアから分離したコンパートメントを有するキャビネットと、前記商品陳列エリアと前記コンパートメントとを空気が流れるように接続した空気循環回路と、前記コンパートメント内に協働するように配置されたエバポレータおよび空気循環手段とを備えることは、本願の優先権主張の日前から慣用的に用いられてきた技術事項である（例えば、特開２０００−１４６３３０号公報や特開昭５６−６１５６６号公報の第１図や特開平１１−９４４４２号公報の【図1】を参照。）。
　一方、刊行物に記載された冷凍冷却装置は、冷却空間に、肉、果物、日常産物等の産物を冷凍貯蔵するものである。
　ところで、肉、果物、日常産物等の産物を陳列棚に冷凍陳列することも商店等において日常行われるところである。
　しかも、冷凍冷却装置として、刊行物に記載された発明における肉、果物、日常産物等の産物を冷却空間に冷凍貯蔵する冷凍冷却装置に換えて、陳列することを目的として、これらの産物を冷凍陳列するショーケースを用いることに格別の困難性も見いだせない。
　ゆえに、刊行物に記載された発明に、上記慣用技術を適用して、上記相違点１において本願発明が具備する構成に到達することは当業者が容易になし得たものである。
　
　次に、上記相違点２について検討する。
　刊行物に記載された発明は、空気側表面における熱伝導を増大させるためにフィンをフィンコイルに結合させたものである。
　一般に、蒸発器を含む熱交換器の技術分野において、必要とされる熱伝導を得るために、フィンコイルに結合されるフィンの形状、ピッチ、材料等の種々の条件を実験的に決定することは、発明の具体化において当業者が通常の創作能力の発揮により達成できることである。
　また、熱交換器の技術分野において、熱交換効率を向上させるために、１インチあたり少なくとも５枚フィンのフィン密度とすることは、本願の優先権主張の日前に周知の技術事項である（例えば、上記特開２０００−１４６３３０号公報の段落【0026】や、特開２０００−３０４４８４号公報の段落【0061】や特開平１０−２３８９８１号公報の段落【0048】参照。）。
　したがって、刊行物に記載された発明の蒸発器に、熱交換器としての熱交換効率を向上させるために、上記周知の技術事項を適用して、１インチあたり少なくとも５枚フィンのフィン密度を有するようにすることは、当業者が容易になし得たものといえる。
　
　また、本願発明の奏する効果は、刊行物に記載された発明および周知の技術事項から当業者が予測できた範囲内のものである。
　
５．むすび 
　以上のとおりであるから、本願発明は、刊行物に記載された発明および周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
　
　よって、結論のとおり審決する。