(57)【要約】      （修正有）【課題】商品価値を維持しつつ、金属端子とコイルとを継線させることを容易とし得るコイル部品を提供する。【解決手段】コイル２０が巻回されたロッドコア１１の両端部に直方体状の鍔コア１２を設けてなるドラム状コア体１０と、鍔コア１２に載設された板状コア体３０と、鍔コア１２の第２面１２ｂにおいて、第１面１２ａおよび第２面１２ｂの双方に直交する鍔コア１２の第３面１２ｃと第２面１２ｂとの交線部である縁部に沿って取り付けられた少なくとも２つの板状の金属端子４０とにより構成する。さらに、金属端子４０は、コイル２０の端部と接続されるコイル用接続部４１と、基板上に形成された配線パターンと接続される基板用接続部４３と、コイル用接続部４１と基板用接続部４３とを繋ぐ中間部４２と、中間部４２から側方に突出し第３面１２ｃに沿うように折曲された少なくとも１つの爪部４４とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回されたロッドコアの両端部に、直方体状の鍔コアを設けてなるドラム状コア体と、
２つの前記鍔コアの対応する面上に、前記ロッドコアの軸と平行に架け渡されるように載設された板状コア体と、
前記対応する面を第１面としたときに、前記第１面に直交する前記鍔コアの第２面において、前記第１面および前記第２面の双方に直交する前記鍔コアの第３面と前記第２面との交線部である縁部に沿って取り付けられた少なくとも２つの板状の金属端子と、を有したコイル部品において、
前記金属端子は、
前記コイルの端部と接続されるコイル用接続部と、
前記第１面に対向する前記鍔コアの第４面に沿うように折曲され、基板上に形成された配線パターンと接続される基板用接続部と、
前記コイル用接続部と前記基板用接続部とを繋ぐ中間部と、
前記中間部から側方に突出し前記第３面に沿うように折曲された少なくとも１つの爪部と、を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記鍔コアの第３面に、前記爪部を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記板状コア体の隅部に、前記コイル用接続部を収容する切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコイル部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント基板に表面実装されるインダクタ等のコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コイル部品の構成として従来種々の形態が知られているが、その一例として、コアと、コアに巻回されるコイルと、コアに装着されて、コイルの端部が継線されるとともにプリント基板上の配線パターンに接続される金属端子とから構成されたものがある（例えば、特許文献１を参照）。このようなコイル部品をプリント基板に表面実装することで、ノイズを除去したり電気信号を整えるインダクタとして使用すること等もできるようになる。上記構成のコイル部品の組立時においては、例えばアーク溶接により金属端子にコイルの端部を継線させるが、通常、金属端子の電位が上昇することを防止するために金属端子をグランド接続（接地）させておいて継線が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８６０６４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金属端子におけるグランド接続された部分は、その接続操作に伴って劣化したり変形することがあり、この劣化等によりコイル部品の外観や性能、ひいてはその商品価値が低下するという課題があった。
【０００５】
本考案は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、商品価値を維持しつつ、金属端子とコイルとを継線させることを容易とし得るコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係るコイル部品は、
コイルが巻回されたロッドコアの両端部に、直方体状の鍔コアを設けてなるドラム状コア体と、
２つの前記鍔コアの対応する面上に、前記ロッドコアの軸と平行に架け渡されるように載設された板状コア体と、
前記対応する面を第１面としたときに、前記第１面に直交する前記鍔コアの第２面において、前記第１面および前記第２面の双方に直交する前記鍔コアの第３面と前記第２面との交線部である縁部に沿って取り付けられた少なくとも２つの板状の金属端子と、を有したコイル部品において、
前記金属端子は、
前記コイルの端部と接続されるコイル用接続部と、
前記第１面に対向する前記鍔コアの第４面に沿うように折曲され、基板上に形成された配線パターンと接続される基板用接続部と、
前記コイル用接続部と前記基板用接続部とを繋ぐ中間部と、
前記中間部から側方に突出し前記第３面に沿うように折曲された少なくとも１つの爪部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本考案に係るコイル部品において、前記鍔コアの第３面に、前記爪部を収容する凹部が形成されていることが好適である。
【０００８】
また、本考案に係るコイル部品において、前記板状コア体の隅部に、前記コイル用接続部を収容する切り欠き部が形成されていることが好適である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係るコイル部品においては、金属端子が、コイル用接続部と基板用接続部とを繋ぐ中間部から突出し、中間部が取り付けられた鍔コアの第２面に直交する第３面に沿うように折曲された爪部を備える。そのため、中間部に対して折曲された爪部をグランド接続させることで、外観上目につきやすい中間部を劣化等させることなくコイルの端部を金属端子に継線させることができ、コイル部品の外観や性能、ひいてはその商品価値を維持することが可能になる。特に、サイズが数ミリ程度以内の小さなコイル部品では、その劣化等がコイル部品の機能面で大きな影響を与えかねないが、本考案に係るコイル部品を用いることにより、そのような虞を回避することができる。また、ロッドコアにコイルを巻回する巻線機を利用してグランド接続させる場合、この巻線機の構成によっては、中間部から突出して折曲された爪部をグランド接続させる方が、中間部をグランド接続させるよりもコイル部品の組立作業を簡略化することができる。さらには、中間部やコイル用接続部を劣化等させることなくコイルの端部を金属端子に継線できるので、この中間部を利用して、金属端子と他の電子部品等とを電気接続させることができる。
【００１０】
本考案に係るコイル部品において、鍔コアの第３面に、爪部を収容する凹部が形成された場合、例えば爪部を凹部に収容させて係合させる構成とすることで、鍔コア（ドラム状コア体）に対する金属端子の位置決めが可能となり、組立作業を簡便にすることができる。また、このように、爪部を凹部に係合させて組み立てられることにより、コイル用接続部と基板用接続部とを繋いで延びる方向における、鍔コアに対する金属端子の取付強度を確保できる。
【００１１】
本考案に係るコイル部品において、板状コア体の隅部に、コイル用接続部を収容する切り欠き部が形成されることで、例えばドラム状コア体に板状コア体を載設させた後で、金属端子にコイルの端部を継線させる手順でコイル部品を組み立てる場合に、継線時の板状コア体の損傷が防止されるとともに、コイルの継線作業が容易となる。また、これとは反対に、金属端子にコイルの端部を継線させた後で、ドラム状コア体に板状コア体を載設する手順でコイル部品を組み立てる場合には、板状コア体を載設するときに、コイル用接続部とコイルの端部との接続状態を外部から容易に視認し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案を適用した一実施形態としてのコイル部品の斜視図である。
【図２】上記コイル部品を構成する金属端子の斜視図である。
【図３】コイル部品の他の実施形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。まず、本考案を適用した一実施形態としてのコイル部品１の構成部材について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００１４】
コイル部品１は、図１に示すように、フェライトからなるドラム状コア体１０と、導電性材料が絶縁材で被覆されてなりドラム状コア体１０に巻回されるコイル２０と、フェライトからなりドラム状コア体１０に載設される板状コア体３０と、導電性材料からなりドラム状コア体１０に取り付けられる４つの金属端子４０とから構成される。このコイル部品１は、例えば一辺が数ミリ程度以下の極小さなものであって、インダクタ等として使用されるものである。なお、図１には継線された後の金属端子４０を、図２には継線される前の金属端子４０をそれぞれ図示している。また、４つの金属端子４０については、各々を区別するために、ドラム状コア体１０に対する取り付け位置に応じて、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと括弧書きで番号を付している。
【００１５】
ドラム状コア体１０は、角柱状に形成されて外周面にコイル２０が巻回されるロッドコア１１と、ロッドコア１１の軸方向両端部に形成された概略直方体の鍔コア１２とから構成される。本実施形態では、鍔コア１２を構成する６面のうち、ロッドコア１１の軸に平行で板状コア体３０が載設される面を第１面１２ａ、この第１面１２ａに直交する面を第２面１２ｂ、第１面１２ａおよび第２面１２ｂの双方に直交する面を第３面１２ｃ、第１面１２ａに対向する面を第４面１２ｄとそれぞれ規定している。これら第１面１２ａ〜第４面１２ｄは、実用新案登録請求の範囲における第１面〜第４面にそれぞれ対応している。鍔コア１２の第３面１２ｃには、後述する爪部４４の形状に対応させて凹んだ凹部１３が形成されている。
【００１６】
板状コア体３０は、概略矩形平板状に形成されており、４隅部分には厚み方向の全巾に亘って設けられた端子用切り欠き部３１が形成されている。
【００１７】
金属端子４０は、板状の導電性材料を打ち抜き加工した後で曲げ加工を施すことで、図２に示す形状に成形される。本実施形態では、ドラム状コア体１０の４隅部分にそれぞれ金属端子４０（４０ａ〜４０ｄ）を取り付けた例を示しているが、これら４つの金属端子４０ａ〜４０ｄは左右対称である点を除いては同一形状に形成されているため、ここでは図１の手前側中央に示された金属端子４０ａを代表として説明する。
【００１８】
金属端子４０ａは、上部に形成されたコイル用接続部４１と、コイル用接続部４１に繋がるとともに鍔コア１２の第２面１２ｂに沿って上下に延びて形成された中間部４２と、中間部４２に繋がるとともに鍔コア１２の第４面１２ｄに沿って約９０度折曲された基板用接続部４３と、中間部４２が部分的に側方に突出して延びることで形成されるとともに、鍔コア１２の第２面１２ｂおよび第３面１２ｃに沿うことで約９０度折曲された爪部４４とから構成される。コイル用接続部４１には、側方に突出した絡げ用突起部４１ａが形成されている。この金属端子４０ａは、コイル用接続部４１、中間部４２および基板用接続部４３が繋がって長手（上下）方向に延びるとともに、この長手方向に直交する短手（側方）方向に爪部４４が突出して形成される。
【００１９】
以上ここまでは、コイル部品１の構成部材について説明したが、以下においては、コイル部品１の組立工程について説明する。コイル部品１の組立工程は、以下に説明する５つの工程（手順１〜手順５）に大別され、手順１から手順５の順序で行われるようになっている。
【００２０】
まず、手順１において、接着材を用いて、ドラム状コア体１０の鍔コア１２に対して４つの金属端子４０を接着して固定する。このとき、金属端子４０のうちで中間部４２の裏面（鍔コア１２の第２面に当接する面）に接着剤を塗布しておき、中間部４２を第２面１２ｂ、基板用接続部４３を第４面１２ｄにそれぞれ当接させるとともに、爪部４４を凹部１３に収容させて凹部１３の底面に当接させる。
【００２１】
ところで、中間部４２に対する接着剤の塗布量によっては、中間部４２を第２面１２ｂに当接させたときに、中間部４２の裏面から接着剤が溢れることがあるが、溢れた接着剤が凹部１３（凹部１３と爪部４４との隙間）に流れ込むため、この接着剤によって凹部１３と爪部４４（通常は、その一部）とが接着されて固定される。そのため、接着材によるドラム状コア体１０と金属端子４０との接着面積を増大させて、接着強度を高めることが可能になる。
【００２２】
また、このように、凹部１３と爪部４４とが接着されるために、金属端子４０に対して側方に押し出すような外力が作用する場合であっても、ドラム状コア体１０から金属端子４０が外れないように保持できる。さらに、爪部４４は、凹部１３に収容されて上下移動が規制されているので、金属端子４０に対して上下方向の外力が作用する場合であっても、ドラム状コア体１０から金属端子４０が外れないように保持できる。
【００２３】
なお、万が一、第２面１２ｂと中間部４２との接着が剥離した場合であっても、凹部１３に爪部４４が収容されて係合しているので、ドラム状コア体１０から金属端子４０が外れることを防止できる。また、中間部４２の裏面から接着剤が溢れた場合に、外部から見えにくい凹部１３と爪部４４との隙間に流れ込ませることで、外部から見えやすい部分（例えば、第２面１２ｂ）に接着剤が溢れ出ることを防止でき、コイル部品１の商品価値を維持できる。
【００２４】
次に、手順２において、図示しない巻線機を用いて、ロッドコア１１の外周面にコイル２０を巻回する。このとき、例えばドラム状コア体１０の鍔コア１２を掴んでおいて、ロッドコア１１の軸を回転軸としてドラム状コア体１０を回転させながら、一定のテンションを作用させたコイル２０を繰り出すことで、ロッドコア１１にコイル２０を巻回する。本実施形態では、２本のコイル２０を、互いに逆向きにロッドコア１１に巻回する構成を例示している。なお、この手順２の作業を、巻線機を用いる代わりに手作業で行うことも可能である。
【００２５】
続いて、手順３において、ロッドコア１１に巻回されたコイル２０の端部２１を、それぞれ金属端子４０のコイル用接続部４１に絡げる。このとき、鍔コア１２の表面に沿わせるようにして、端部２１を絡げ用突起部４１ａ近傍に引き出し、まず、絡げ用突起部４１ａの下部分でコイル用接続部４１に絡げ、続いて、絡げ用突起部４１ａの上部分でコイル用接続部４１に絡げる。そうすることで、２本のコイル２０のうち、一方のコイル２０の両端部を例えば金属端子４０ａと金属端子４０ｂとにそれぞれ絡げ、他方のコイル２０の両端部を残りの金属端子４０ｃと金属端子４０ｄとにそれぞれ絡げる。
【００２６】
次に、手順４において、鍔コア１２の第１面１２ａに対して、板状コア体３０を上方から載せて固定する。このとき、ドラム状コア体１０に対してコイル用接続部４１が上方に突出しているが、板状コア体３０に端子用切り欠き部３１が形成されているので、端子用切り欠き部３１にコイル用接続部４１が収容されて、板状コア体３０とコイル用接続部４１との干渉が防止される。また、上述した手順３において、鍔コア１２の表面に沿わせて端部２１を絡げ用突起部４１ａ近傍に引き出しているので、ドラム状コア体１０に板状コア体３０を載せるときにコイル２０と板状コア体３０とが干渉することがなく、コイル２０の断線を防止できる。なお、この板状コア体３０も金属端子４０と同様に、接着剤を用いてドラム状コア体１０に固定される。
【００２７】
手順５において、各金属端子４０に対して例えばアーク溶接を行うことにより、コイル２０の端部２１（絡げ用突起部４１ａの上側に絡げられた端部２１）をコイル用接続部４１に継線させる。このとき、外観上目につきにくい爪部４４をグランド接続させてアーク溶接を行うことにより、グランド接続された爪部４４が劣化等したとしても、金属端子４０における長手方向に延びる部分（特に、コイル用接続部４１および中間部４２）の外観や性能に大きな影響を与えることがなく、コイル部品１の商品価値を維持することができる。また、爪部４４をグランド接続させることにより、グランド接続の作業時に、コイル用接続部４１に大きな力が作用し難くなり、既に継線されているコイル２０の断線等の不測の事態を防止できる。
【００２８】
また、コイル用接続部４１が、周囲に若干の隙間を有した状態で端子用切り欠き部３１に収容されており、この隙間を利用することで継線作業を容易に行うことができる。さらには、巻線機を利用してグランド接続させておいてアーク溶接を行う場合、巻線機の構造によっては、金属端子４０のうちで第２面１２ｂに沿った中間部４２よりも、第２面１２ｂに対して直交する第３面１２ｃに沿った爪部４４の方が、グランド接続しやすく組立工程を簡略化することが可能である。
【００２９】
以上の手順１から手順５を経て、コイル部品１が組み立てられる。そして、このコイル部品１が、例えば、図示しないプリント基板に載置された後、プリント基板上の配線パターンと金属端子４０の基板用接続部４３とが半田接続されて表面実装される。このとき、コイル部品１の４隅部分に位置した基板用接続部４３が、プリント基板上の配線パターンと半田接続されるために、プリント基板に対してコイル部品１をバランス良く且つ強固に固定できる。
【００３０】
上述の実施形態においては、金属端子４０に１つの爪部４４が形成されるとともに、これに対応させて鍔コア１２の第３面１２ｃに１つの凹部１３が形成された構成例について説明したが、ドラム状コア体１０および金属端子４０の構成はこれに限定されない。例えば、コイル部品１の他の実施形態として図３に示すコイル部品１００のように、ドラム状コア体１１０および金属端子１４０を構成することも可能である。図３には、図１に示すコイル部品１と相違する部分を中心に番号を付しており、この番号を付した部分について以下に説明する。なお、図３中の番号を付していない部分については、上述したコイル部品１と同様の構成なので、ここでの説明を省略する。また、図３には、コイル２０の端部２１が絡げられてアーク溶接される前の状態の金属端子１４０を図示している。
【００３１】
図３に示すドラム状コア体１１０の鍔コア１１２には、第２面１１２ｂに直交する第３面１１２ｃに、上下２つの凹部１１３ａ，１１３ｂが形成されている。図３に示す金属端子１４０は、中間部１４２に対して約９０度折曲された２つの爪部１４４ａ，１４４ｂを有しており、この爪部１４４ａ，１４４ｂのそれぞれが凹部１１３ａ，１１３ｂに収容されている。このように、２つの爪部１４４ａ，１４４ｂを設けることで、特に第２面１１２ｂに沿って内側に作用する外力に対して、鍔コア１１２から金属端子１４０が外れないように保持できる。なお、鍔コア１１２に金属端子１４０を接着する際に、中間部１４２の裏面から接着剤が溢れることがあるが、この溢れた接着材により凹部１１３ａと爪部１４４ａ（通常は、その一部）、凹部１１３ｂと爪部１４４ｂ（通常は、その一部）とがそれぞれ接着され、鍔コア１１２に対する金属端子１４０の接着強度を高めることができる。
【００３２】
また、板状コア体３０についても、図１に示した構成に限定されない。例えば図３に示す板状コア体１３０のように、厚み方向の全巾に亘って設けられた端子用切り欠き部１３１を４隅に備えるとともに、ロッドコア１１１の軸方向中間部に、ほぼ三角形の位置決め用切り欠き部１３２を備えた構成とすることも可能である。この位置決め用切り欠き部１３２を利用することで、ドラム状コア体１１０と板状コア体１３０との位置決めを精度良く行うことができる。
【００３３】
上述の実施形態において、コイル部品１の組立工程として、ドラム状コア体１０に板状コア体３０を載せて固定し（手順４）、その後で、コイル２０の端部２１をコイル用接続部４１に継線させる（手順５）場合を例示して説明したが、組立手順はこれに限定されるものではない。例えば、上記の手順４と手順５とを入れ替えて、コイル２０の端部２１をコイル用接続部４１に継線させた後で、ドラム状コア体１０に板状コア体３０を載せて固定する組立手順でも良い。この組立手順を採用した場合、板状コア体３０に端子用切り欠き部３１が形成されているので、ドラム状コア体１０に板状コア体３０を載せるときに、コイル用接続部４１と端部２１との継線状態を外部から目視で確認しやすくなる。
【００３４】
上述の実施形態においては、金属端子４０の中間部４２を鍔コア１２の第２面１２ｂに当接させるとともに、爪部４４を第３面１２ｃ（凹部１３）に当接させた状態で、金属端子４０を鍔コア１２に固定する構成を例示して説明したが、本考案のコイル部品に係るドラム状コア体としてはこの構成に限定されるものではない。例えば、第１面は板状コア体３０が載設される面、第２面は第１面に直交する面、第３面は第１面および第２面に直交する面であれば良く、具体的には、例えば、第２面１２ｂと第３面１２ｃとを入れ替えることにより、コイル用接続部４１および中間部４２が図１に示す第３面１２ｃの位置に配される第２面に当接し、爪部４４が図１に示す第２面１２ｂの位置に配される第３面に当接するように構成しても良い。なお、この場合、図１に示す第２面１２ｂの位置に配される第３面に、爪部４４を収容する凹部１３が設けられる。
【００３５】
また、上述の実施形態では、接着剤を用いてドラム状コア体１０に金属端子４０を接着して固定する構成を例示したが、この固定方法以外にも、例えば凹部１３に爪部４４を圧入することでドラム状コア体１０に金属端子４０を固定する方法でも良い。この方法を採用した場合には、凹部１３に爪部４４を挿入することで、ドラム状コア体１０に対する金属端子４０の位置決めができるので、コイル部品１の組立作業を簡便化できる。
【００３６】
上述した実施形態では、角柱状に形成されたロッドコア１１を備えたドラム状コア体１０を例示して説明したが、本考案のコイル部品に係るドラム状コア体としてはこの構成に限定されない。角柱状のロッドコア１１に代えて、例えば円柱状のロッドコアを備えたドラム状コア体を用いてコイル部品を構成しても良い。
【００３７】
上述の実施形態においては、アーク溶接によりコイル２０の端部２１をコイル用接続部４１に継線する方法について説明したが、この継線方法以外にも、例えば半田接続により継線する方法や、コイル２０の端部２１をコイル用接続部４１で挟んでかしめる方法等を用いることが可能である。
【００３８】
上述の実施形態においては、２本のコイル２０をロッドコア１１に巻回する構成について説明したが、例えば１本のコイル２０をロッドコア１１に巻回して構成されるコイル部品に対しても、本考案を適用可能である。このコイル部品の場合には、４つの金属端子４０のうち、２つの金属端子４０（例えば、金属端子４０ａ，４０ｂ）にコイル２０の端部２１が継線され、残りの２つの金属端子４０（例えば、金属端子４０ｃ，４０ｄ）にはコイル２０の端部２１が継線されないで構成される。このように、１本のコイル２０を用いた場合に、コイル２０の端部２１が継線されない金属端子４０を含めて、ドラム状コア体１０に対して４つの金属端子４０を取り付けることにより、端部２１を継線させる金属端子４０を選定するときの選択肢を増やすことができる。また、プリント基板に表面実装したときに、４つの基板用接続部４３と配線パターンとをそれぞれ半田接続できるので、プリント基板に対してコイル部品１をバランス良く且つ強固に固定可能となる。
【００３９】
上述した実施形態では、鍔コア１２における金属端子４０が取り付けられる部分にそれぞれ、爪部４４に対応した凹部１３を設けた構成について説明したが、一部または全ての爪部４４に対応する凹部１３を省略した構成とすることも可能である。例えば１本のコイル２０をロッドコア１１に巻回する場合に、コイル２０の端部２１が継線される２つの金属端子４０（例えば、金属端子４０ａ，４０ｂ）が取り付けられる部分には凹部１３を設け、一方、コイル２０の端部２１が継線されない残りの２つの金属端子４０（例えば、金属端子４０ｃ，４０ｄ）が取り付けられる部分には凹部１３を設けない構成とすることも可能である。
【００４０】
また、上述した実施形態では、金属端子４０のうちで中間部４２の裏面に接着剤を塗布しておき、中間部４２を鍔コア１２に接着する固定方法について説明したが、このような固定方法に限られるものではなく、例えば中間部４２および爪部４４の両方の裏面に接着材を塗布しておき、中間部４２および爪部４４を鍔コア１２に接着する固定方法を採用することも可能である。なお、中間部４２の裏面のみに接着剤を塗布しておき、中間部４２を押圧することで中間部４２の裏面から溢れた接着剤が爪部４４の裏面全体にいきわたるようにして、中間部４２および爪部４４の全体についても鍔コア１２に接着させるようにした固定方法を採用しても良い。
【００４１】
上述した実施形態においては、板状コア体３０の４隅部分にそれぞれ端子用切り欠き部３１を設けた構成を例示して説明したが、本考案のコイル部品に係る板状コア体はこの構成に限定されない。例えば、板状コア体３０の４隅部分全てに対してではなく、４隅部分のうちで１箇所、２箇所または３箇所のみに端子用切り欠き部３１を設ける構成とすることも可能である。
【００４２】
以上、本考案に係る２つの実施形態（コイル部品１およびコイル部品１００）について説明したが、本考案はかかる実施形態に限定されるものではなく、種々の形態のコイル部品に適用可能である。また、爪部４４についても、１つまたは２つ設ける構成のみならず３つ以上設ける構成とすることも可能であり、この場合には、爪部４４に対応させて鍔コア１２に凹部１３を設け、爪部４４のそれぞれを凹部１３に収容させるように構成する。
【符号の説明】
【００４３】
１，１００      コイル部品
１０，１１０    ドラム状コア体
１１，１１１    ロッドコア
１２，１１２    鍔コア
１２ａ  第１面
１２ｂ，１１２ｂ  第２面
１２ｃ，１１２ｃ  第３面
１２ｄ  第４面
１３，１１３ａ，１１３ｂ    凹部
２０    コイル
２１    端部
３０，１３０    板状コア体
３１，１３１    端子用切り欠き部（切り欠き部）
４０，１４０    金属端子
４１    コイル用接続部
４１ａ  絡げ用突起部
４２，１４２    中間部
４３    基板用接続部
４４，１４４ａ，１４４ｂ    爪部
１３２  位置決め用切り欠き部
【図１】
0003168133.tif 000003
【図２】
0003168133.tif 000004
【図３】
0003168133.tif 000005