【事件の表示】
　特願２００３−４２０９９５「盤状物用手提げ袋の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　７月　７日出願公開、特開２００５−１７８１３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明 
　本願は、平成１５年１２月１８日に特願２００３−４２０９９５号として特許出願したものであって、その請求項１に係る発明は、平成１６年１２月２８日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下「本願発明」という。） 
　
「長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、（１）両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、（２）上面の中央部の１対のｖ字形のガゼット折りの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、（３）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、両側端を溶接して指穴形状にした打抜刃によりｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、（４）帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜き、（５）中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、ｖ字形にガゼット折りされたフィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、（６）帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断する、又は、（６'）帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する袋体の製造方法において、打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。」
　
２．引用文献の記載事項
　原査定時に示した本願出願前に頒布された刊行物である引用文献１（特開昭６０−２２０７４１号公報）には、下記の事項が記載されている。
　
ア．「把手３は、２つ折り状態に折畳まれて、前記位置に配置されるとともに、その一端縁側は袋本体１と袋開口部２において連続しており、即ち、袋本体１と把手３は、同一の偏平筒状フィルムが折返されることにより形成されている。これら袋本体１および把手３は長手方向両端側において夫々幅方向に溶着切断されて袋端縁４が形成され、また、袋開口部２の長手方向中央位置には長孔状の指穴５が打抜かれ、この指穴５の長手方向両端側には夫々ハの字状に把手溶着部６が形成され、この把手溶着部６において把手３と袋本体１の上面とが互いに溶着されている。」（第２頁左上欄第１３行〜右上欄第５行）
　
イ．「この基台２３上に、前記原反１１から供給される偏平筒状フィルム１２は、その上面の中央に前記袋開口部２となる中央スリット２４が設けられ、この中央スリット２４の両側には前記把手３となる帯状の把手用フィルム２５が配置され、両フィルム１２及び２５は連続しており、１つの原反１１からこれらフィルム１２、２５が供給されるようになっている。」（第２頁左下欄第１３〜２０行）
　
ウ．「このカッタ３２により把手用フィルム２５の幅方向中央位置が偏平筒状フィルム１２の移送に伴い切断されて切断縁２５Ａが形成され、るとともに、中板取付板３１には偏平筒状フィルム１２内に挿入される中板３３が固定され、この中板３３が前記カッタ３２先端を受止め、これにより偏平筒状フィルム１２の底面は切断されることがないようになっている。」（第２頁右下欄第８〜１５行）
　
エ．「昇降ブロック３９の下端面に固定された例えば楕円状等のカッタ４０により把手用フィルム２５の幅方向中央位置が楕円状等の形状に打抜かれて前記打抜き部７が形成されるようになっている。この際、基台２３側には、カッタ４０が嵌入され得る受穴４１が形成されている。」（第３頁左上欄第１０〜１５行）
　
オ．「ヒータ取付板５９の下端面には、ハの字型にヒータ６０が設けられ、一方、偏平筒状フィルム１２内には、ヒータ受板６１が図示しない取付手段により挿入配置され、ヒータ受板６１にヒータ６０がフィルム１２，２５を挟んで押圧されると、把手用帯状フィルム２５が偏平筒状フィルム１２の袋開口部２となる中央スリット２４の長手方向両端側において偏平筒状フィルム１２に溶着されるようになっている。」（第３頁左下欄第６〜１５行）
　
カ．「この指穴形成用カッタ６７は袋開口部２となる中央スリット２４および同一位置にある把手用フィルム２５の切断縁２５Ａを所定の幅で打抜いて、前記指穴５を形成するようになっている。」（第３頁右下端第２〜６行）
　
キ．「昇降ブロック９７には溶着ヒータ９８および溶着カッタ９９が並んで固定され、偏平筒状フィルム１２の下面の下側に沿って配置された受台１００との間に偏平筒状フィルム１２が押圧されたときには、偏平筒状フィルム１２の上下面および把手用フィルム２５が溶着ヒータ９８により互いに所定の幅で溶着されるとともに溶着カッタ９９により溶着切断されて前記袋縁４が形成されるようになっている。」（第４頁右下欄第８〜１６行）
　
　また、第３図に製造工程全体が示され、中央切断機構１４（第４図）、打ち抜き機構１５（第５図）、把手溶接機構（第６図）、第１の指穴形成機構１７（第７図）、第２の指穴形成機構１８、袋端縁形成機構２０が配列されている。
　
してみると、引用文献１には、下記の発明が記載されていると認められる。
　
「長尺の偏平筒状フィルムを移送しつつ、上面の中央部に折り畳まれて形成された把手用フィルムを備えた偏平筒状フィルムを形成し、その中央において、偏平筒状フィルムを長さ方向に切断し、偏平筒状フィルムに接してその下方に設置された受台上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により楕円状等の形状を打ち抜き、中央部の上下面のフィルムの間に挿入されたヒータ受板上で、偏平筒状フィルムにヒータを押し付けて、フィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、中央部の上下面のフィルムの間に挿入された受板上で、偏平筒状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、打抜刃によりフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜き、偏平筒状フィルムに接してその下方に設置された受台上で、偏平筒状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する盤状物用手提げ袋の製造方法。」
　
３．対比
　本願発明と引用文献１に記載された発明の「打抜受け板」，「略円形状の切り欠き穴」が引用文献１に記載された発明の「受板」，「楕円状等の形状」に相当する。また、上記記載事項オにおいて、その「ヒータ受板」はヒータとの間においてのみフィルム間の熱溶着を行い、その他の部分には熱溶着を生じさせない作用を有するものであるから、本願発明の「断熱性の溶着受け板」に相当すると認められる。
　してみると、両者の共通点は下記のものと認められる。
　
「上面の中央部のフィルムの中央において、帯状フィルムを長さ方向に切断し、中央部の上下面のフィルムの間に挿入された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の中央部となる位置に、両側端を溶接して指穴形状にした打抜刃によりフィルム２枚と上面のフィルム１枚に指穴を打ち抜く工程と、帯状フィルムに接してその下方に設置された打抜受け板上で、帯状フィルムの長手方向の中心線で袋体の側端となる位置に、打抜刃により略円形の切り欠き穴を打ち抜く工程を有し、中央部の上下面のフィルムの間に挿入された断熱性の溶着受け板上で、帯状フィルムに熱溶着刃を押し付けて、フィルム２枚と上面のフィルム１枚とをハの字形に溶着し、帯状フィルムに接してその下方に設置された溶着受け板上で、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて溶着し、次いで帯状フィルムを袋体の幅ごとに切断することを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。」
　
　そして両者の相違点は、下記のものと認められる。
　
（１）本願発明が、指穴を打抜いた後に略円形の切り欠き穴を打ち抜いているのに対して、引用文献１に記載された発明が略円形の切り欠き穴を打ち抜いた後に指穴を打ち抜いている点。
（２）本願発明が、打ち抜き刃について、
　　（ア）両端側を溶接して指穴形状にし、
　　（イ）打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、
　　（ウ）打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するもの
としているのに対して、引用文献１に記載された発明においては打抜刃の構造等を具体的に特定していない点。
（３）本願発明が、両側縁に１対のＷ字形のガゼット折りと、上面の中央部に１対のｖ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成して用いているのに対し、引用文献１に記載された発明が上面の中央部に折り畳まれて形成された把手用フィルムを備えた偏平筒状フィルムを形成して用いている点。
　
４．当審の判断
相違点（１）について
　引用文献１に記載された発明を実施する際には、略円形状打ち抜き穴と指穴をどの順序で形成するかは、当然に定めるべき事項であるが、どちらを先に行うかは、単なる設計的事項と認められる。
　
相違点（２）について
　上記相違点（２）の（ア）であげた本願発明のような構成の打ち抜き刃を用いることは、当業者が適宜なし得た程度のことと認められる（例えば、本願出願前の周知技術を示す文献である特開２００１−５８３５９号公報（以下「周知文献１」という。）の【０００８】には、「この打抜刃は、厚さ１mm以下の薄い板金を曲げて楕円形状に成形して、両端を溶接して製造した」と記載されている。）。
　また、上記相違点（２）の（イ）も、上記周知文献１の【０００８】に「下方の端縁を機械的に研削して、例えば図６ａのような三角形状の連続した刃型にすることができる。」と示されている通り、当業者が適宜選択し得た事項と認められる。
　さらに、上記相違点（２）の（ウ）であげた点も、上記周知文献１の【０００９】に「本発明の打抜刃による打抜工程は、このように打抜台に開けた孔の上で施工される。」と記載されているように周知事項に過ぎない。
　そして、上記相違点（２）の（ア）〜（ウ）の奏する効果として、騒音が小さくなることは、当業者が予測できたことに過ぎない（上記周知文献１の【０００９】に、「かくて、打抜刃の先端はフイルム以外に衝突しないので、騒音がないのみでなく」と記載されている）。
　　
相違点（３）について　
　相違点（３）について検討する。上記相違点（３）も、この種の袋の製造において、当業者が従来適宜選択し得た手段に過ぎない（例えば本願出願前の周知技術を示す特開平１０−４５１４３号公報の【０００７】には、「図２(ｂ)の状態のガゼット折り帯状フイルムは、ニップロール１２に挟まれて、ガゼット折り反転工程へ送られる。ガゼット折り反転工程で、ガゼット折り帯状フイルムチューブは受け台１３で支持され、外折り線１及び１'は第１のガイドレール１４によってすくい上げられ、第２のガイドレール１５によって中心線側へ反転され、第３のガイドレール１６によって畳み込まれて、図２(ｄ)に示すような状態の、中心線を境に間隙をおいて相対する２本の外折り線１及び１'を有する３重フイルム構造のガゼット折りのあるガゼット折り帯状フイルムチューブとなる。」と記載されている）。
　であるから、引用文献１に記載された発明において、上記周知技術を適用することにより、相違点（３）であげた本願発明のように構成することは当業者が適宜なし得たことに過ぎない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、他の請求項について検討するまでもなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。