【事件の表示】
　特願２００７−２６１８３２「計量包装検査システム」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　１月３１日出願公開、特開２００８−　２０４６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成１０年１２月２８日に出願した特願平１０−３７３２６０号（以下、「原出願」という。）の一部を平成１９年１０月５日に新たな特許出願としたものであって、明細書、特許請求の範囲又は図面について、平成１９年１０月３０日付け手続補正により補正され（以下、「補正１」という。）、平成２０年３月６日付け手続補正により補正され（以下、「補正２」という。）、平成２０年３月２６日付けで拒絶査定がなされ（送達日：同年４月１日）、これに対し、平成２０年４月３０日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。 
　 
　 
２．本願発明について 
　本願の請求項１乃至３に係る発明は、上記補正１及び補正２により補正された明細書、特許請求の範囲、及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は次のとおりである。（以下、「本願発明」という。） 
　
「【請求項１】 
　複数の重量検出器で検出された内容物の重量を組み合わせることで、内容物を一まとめにして排出する組合せ計量装置と、 
　前記一まとめにして排出された内容物を包材で包装する製袋包装機と、 
　前記包装した商品を搬送しながら、該商品の重量を計って商品の合否を測定する重量チェッカーとを備える計量包装検査システムであって、 
　前記重量チェッカーにゼロ点不良が生じている可能性があるか否かを判別する判別手段と、　 
　商品が搬入されていない間に前記重量チェッカーのゼロ点調整を行うゼロ点調整手段と、　 
　前記判別手段によりゼロ点不良が生じている可能性があると判別された場合に前記組合せ計量装置の組合せ排出を休止させて前記商品の搬入を遅らせるか、あるいは、前記製袋包装機の包装動作を休止させて前記商品の搬入を遅らせて、前記ゼロ点調整を行わせる制御手段とを備えた計量包装検査システム。」
　
　
３．引用文献記載の発明 
　原査定の拒絶の理由に引用され、原出願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−３０１３２７号公報（以下、「引用文献」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
　
（１）「【０００２】 
【従来の技術】スナック菓子やキャンディー等の量産品を一定の重量或いは個数に小分けして袋詰めにする生産ラインでは、大量生産されたこれらの物品を自動計量機に供給して一定量づつの物品に小分けし、小分けされた物品は、包装機に充填されて袋詰め商品とされる。この袋詰め商品は、さらに金属検出器、重量チェッカー、シールチェッカー等の検査ラインに搬送されて、内容量のチェックや袋の気密性がチェックされ、不良のものがあれば、振分装置でラインから排除されて、良品のものだけが箱詰装置で梱包されるようになっている。」 
　 
（２）「【０００５】また不良品が発生しても、その原因を的確に判断して対処することは、熟練者でなければなかなかできなかった。例えば、シール不良が連続的に発生すると、通常は、包装機のシール装置が問題とされるが、袋の内容物が嵩張って袋のシール部分に内容物の噛み込みが発生し、それでシール不良を起こすこともある。また、重量チェッカーで過重の判定が出ても、チェッカー自体の計量精度が原因となることもあれば、計量ホッパに付着していた物品が脱落して混入したことが原因となることもある。従来は、運転中にこのような不良原因を的確に判断して対処することは、なかなか難しく、それがために、ある程度のロスを見込んで運転したり、或いは処理能力を落として運転しなければならない状態であった。」 
　 
・上記（１）における、「スナック菓子やキャンディー等の量産品」及び「大量生産されたこれらの物品」、並びに「量産品を一定の重量或いは個数に小分けして袋詰めにする生産ライン」及び「大量生産されたこれらの物品を自動計量機に供給して一定量づつの物品に小分けし、小分けされた物品は、包装機に充填されて」との記載からみて、 
「スナック菓子やキャンディー等の物品を一定の重量に小分けして包装機に充填する自動計量機」 
との技術事項が読み取れる。 
　 
・上記（１）における「小分けして袋詰めにする」及び「小分けされた物品は、包装機に充填されて袋詰め商品とされる」との記載からみて、 
「小分けされて充填された物品を袋詰めにする包装機」 
との技術事項が読み取れる。 
　 
・上記（１）における「この袋詰め商品は、さらに金属検出器、重量チェッカー、シールチェッカー等の検査ラインに搬送されて、内容量のチェックや袋の気密性がチェックされ、不良のものがあれば、振分装置でラインから排除されて、良品のものだけが箱詰装置で梱包される」と、上記（２）における「重量チェッカーで過重の判定」との記載からみて、
「袋詰め商品の過重の判定をする重量チェッカー」 
との技術事項が読み取れる。 
　 
・上記（１）の記載からみて、自動計量機、包装機及び重量チェッカーを備える「生産ライン」 
との技術事項が読み取れる。 
　 
・上記（２）における、「重量チェッカーで過重の判定が出ても、チェッカー自体の計量精度が原因となることもあれば」との記載は、袋詰め商品の重量が過重であると判定した場合に重量チェッカーの計量精度の不良が生じている可能性があることを示す記載である。そして、この記載と「原因を的確に判断し対処する」との記載によれば、上記生産ラインは、「重量チェッカーの計量精度の不良が生じている可能性があるのか否かを判断し、これに対処することができる」との技術事項が読み取れる。 
　　
　したがって、これらの技術事項を総合すれば、引用文献には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。 
　　
「スナック菓子やキャンディー等の物品を一定の重量に小分けして包装機に充填する自動計量機と、
　前記小分けされて充填された物品を袋詰めにする包装機と、 
　袋詰め商品の過重の判定をする重量チェッカーとを備える生産ラインであって、 
　前記重量チェッカーの計量精度の不良が生じている可能性があるのか否かを判断し、これに対処することができる、生産ライン。」 
　　
　　
４．対比・判断 
　本願発明と引用発明とを対比する。 
　　
・引用発明における「スナック菓子やキャンディー等の物品」、「袋詰めにする包装機」、「袋詰め商品」は、それぞれ、 
　本願発明における「内容物」、「包材で包装する製袋包装機」、「包装した商品」に相当する。 
　　
・引用発明における袋詰め商品の「過重の判定をする」は、袋詰め商品の重量が適正であるのか否かを判定するといえるから、本願発明における商品の「重量を計って合否を測定する」に相当する。
　
・引用発明における「一定の重量に小分けして」及び「小分けされて」と本願発明における「一まとめにして」及び「一まとめにして」とは、それぞれ、「小分けして」及び「小分けされて」の点で共通する。
　　
・引用発明における「包装機に充填する」及び「充填された」は、例えば、引用文献の、特に、「計量機の下段に配置されて計量機から排出された物品を袋詰めにする製袋包装機」（段落【０００８】）、「このような生産ラインにおいては、量産された物品が自動計量機で一定重量に小分けされて包装機に排出され、そこで袋詰めにされた後、下流側装置へと順次搬送されていく。」（段落【００１０】）との記載にあるように、充填は自動計量機で小分けされた物品が包装機に排出されて行われると考えるのが自然であるから、本願発明における「排出する」及び「排出された」に相当する。
　
・引用発明における「自動計量機」と本願発明における「組合せ計量装置」とは、「計量装置」の点で共通する。 
　 
・引用発明における「生産ライン」に備えられる自動計量機、包装機及び重量チェッカーは、計量、包装及び包装した商品の検査の機能をそれぞれ有するものであり、前記生産ラインは計量、包装及び商品の検査の機能を有するシステムといえることから、引用発明における「生産ライン」は、本願発明における「計量包装検査システム」に相当する。
　 
・引用発明における「計量精度の不良」と本願発明における「ゼロ点不良」とは、「計量精度の不良」の点で共通する。
　 
・引用発明における「計量精度の不良が生じている可能性があるのか否かを判断し、これに対処することができる」ことと、本願発明における「ゼロ点不良が生じている可能製があるか否かを判別」し、「ゼロ点不良が生じている可能性があると判別された場合に」「ゼロ点調整を行わせる」こととは、「計量精度の不良が生じている可能性があるのか否かが判別され、計量精度の不良が生じている可能性があると判別された場合に対処することができる」点で共通する。
　　
　したがって、両者は、次の一致点で一致し、次の相違点１〜４で相違する。 
　　
［一致点］ 
「内容物を小分けして排出する計量装置と、
　前記小分けされて排出された内容物を包材で包装する製袋包装機と、 
　前記包装した商品の重量を計って商品の合否を測定する重量チェッカーとを備える計量包装検査システムであって、 
　前記重量チェッカーの計量精度の不良が生じている可能性があるのか否かが判別され、計量精度の不良が生じている可能性があると判別された場合に対処することができる、計量包装検査システム。
　 
［相違点１］ 
　計量装置が、本願発明では、複数の重量検出器で検出された内容物の重量を組み合わせることで、内容物を一まとめにして排出する組合せ計量装置であるのに対して、引用発明ではスナック菓子やキャンディー等の物品を一定の重量に小分けして包装機に充填する自動計量機にとどまり、そのような組合せ計量装置であるのか否かが不明である点。
　 
［相違点２］
　重量チェッカーが、本願発明では、包装した商品を搬送しながら、該商品の重量を計って商品の合否を測定するのに対して、引用発明では、搬送しながら行うのか否かが不明である点。
　
［相違点３］ 
　本願発明では、重量チェッカーにゼロ点不良が生じている可能性があるか否かを判別する判別手段を備えているのに対して、引用発明では、計量精度の不良が生じている可能性があるのか否かが判別され、計量精度の不良が生じている可能性があると判別された場合に対処することができるものの、計量精度の不良がゼロ点不良を含むものか否かが不明であり、そのための判別手段を備えるのか否かが不明である点。 
　 
［相違点４］ 
　本願発明では、商品が搬入されていない間に重量チェッカーのゼロ点調整を行うゼロ点調整手段と、判別手段によりゼロ点不良が生じている可能性があると判別された場合に組合せ計量装置の組合せ排出を休止させて商品の搬入を遅らせるか、あるいは、製袋包装機の包装動作を休止させて商品の搬入を遅らせて、ゼロ点調整を行わせる制御手段とを備えているのに対して、引用発明では、これらの各手段を備えていない点。
　
　
　上記相違点１〜４について検討する。 
　 
［相違点１］について 
　スナック菓子やキャンディー等の物品を小分けにして排出する自動計量機として、複数の重量検出器で検出された内容物の重量を組み合わせることで、内容物を一まとめにして排出する組合せ計量装置を用いることは、引用文献の、特に、「各処理装置は、例えば、量産された物品を一定重量又は一定個数の物品に計量して排出する組合せ計量機等の自動計量機」（段落【０００８】）、「上記計量機１は、・・・、円形に配置されて各供給トラフから落下した被計量物を一時貯留する複数のプールホッパと、それぞれのプールホッパの下方に配置された同数の計量ホッパとを有する公知の組合せ計量式の自動計量機であって、各計量ホッパの計量値に基づいて組合せ演算を行うとともに、組合せ加算値が所定の目標重量またはこれに近い許容範囲内の値となる組合せを選択し、その組合せに該当する計量ホッパ内の被計量物を排出，集合させて所定重量の物品に小分けするようになっている。」（段落【００３６】）との記載にあるように、周知な事項である。
　したがって、引用発明の自動計量機を、複数の重量検出器で検出された内容物の重量を組み合わせることで、内容物を一まとめにして排出する組合せ計量装置とすることは、当該周知な事項に基づいて当業者が容易に想到し得ることである。 
　 
［相違点２］について
　重量チェッカーとして、包装した商品を搬送しながら、該商品の重量を計って商品の合否を測定する重量チェッカーを用いることは、引用文献の、特に、「重量チェッカーを構成する計量コンベア」（段落【００１４】）、「重量チェッカー４、・・・も従来公知の装置である」（段落【００３８】）との記載にあるように、周知な事項である。
　したがって、引用発明の重量チェッカーを、包装した商品を搬送しながら、該商品の重量を計って商品の合否を測定する重量チェッカーとすることは、当該周知な事項に基づいて当業者が容易に想到し得ることである。
　
［相違点３］及び［相違点４］について 
　相違点３と相違点４とを併せて検討する。 
　
　計量精度の不良として「ゼロ点不良」が代表的なものの一つであることは計量の技術分野において周知な事項（例えば、本願明細書の段落【００２４】で引用された実公平３−３２９８５号公報（特に、第２頁左欄第1〜５行目、第２頁右欄第４０〜４３行目、第３頁左欄第４〜７行目、第４頁右欄第１〜５行目、第４頁右欄第２１〜２４行目を参照。）、特開平７−１９９４１号公報（特に、段落【０００３】〜【０００４】）を参照。）であり、引用発明の「計量精度の不良」にゼロ点不良が含まれることは明らかである。
　
　そして、重量チェッカーを備えたシステムにおいて、重量チェッカーのゼロ点不良に対処するため、重量チェッカーの上流側にある装置を休止し、重量チェッカーへの被計量物の搬入を遅らせることで、被計量物が搬入されていない間に重量チェッカーのゼロ点調整を行うように制御することも、下記の周知例に示されるように、周知な事項である。 
　
　例えば、上記実公平３−３２９８５号公報の、特に、「供給制御回路によつて供給装置の駆動が制御されて、次の被計量物との間隔が大にされて、強制的に空状態が生じさせられ、このため零点校正が強制的になされる。」（第２頁右欄第４０〜４３行目）、「秤量コンベア２に被計量物が存在しない空状態を一時的に出現させるためには、前記実施例のように助走コンベア１を一時停止させる代りに、助走コンベア１の前段のコンベアその他の装置を一時停止させるようにしてもよい。」（第４頁右欄第１〜５行目）、「強制的な零点校正の際にも、一瞬だけ空状態を出現させるだけでよいので、計量ライン全体を停止させる必要がないので、高能率高速を低下させることなく零点校正を行なうことができる。」（第４頁右欄第２１〜２４行目）との記載や、上記特開平７−１９９４１号公報、特に、「零点補正のタイミングの時に、チェックコンベア上への計量ホッパよりの物品の排出を禁止して、所定の安定時間経過後に零点補正をする。」（段落【０００４】）との記載を参照のこと。 
　
　ここで、引用発明における重量チェッカーの上流側にあるのは、自動計量機と包装機であり、自動計量機と包装機の経路のいずれも物品が通ることによって、重量チェッカーへの袋詰め商品の搬入が行われるのであるから、自動計量機の排出が休止するか、あるいは、包装機の包装動作が休止することで、これら装置の下流側にある重量チェッカーへの袋詰め商品の搬入が休止する、すなわち袋詰め商品の搬入が遅れることは明らかである。
　 
　したがって、引用発明において、重量チェッカーのゼロ点不良が生じている可能性があるのか否かを判断し、その可能性のある場合にこれに対処すべく、重量チェッカーの上流側にある自動計量機の排出を休止するか、あるいは、包装機の包装動作を休止することで、重畳チェッカーへの袋詰め商品の搬入を遅らせて、袋詰め商品が搬入されていない間に重量チェッカーのゼロ点調整を行うようにすること、すなわち、重量チェッカーにゼロ点不良が生じている可能性があるか否かを判別する判別手段と、商品が搬入されていない間に重量チェッカーのゼロ点調整を行うゼロ点調整手段と、判別手段によりゼロ点不良が生じている可能性があると判別された場合に組合せ計量装置の組合せ排出を休止させて商品の搬入を遅らせるか、あるいは、製袋包装機の包装動作を休止させて商品の搬入を遅らせて、ゼロ点調整を行わせる制御手段とを備えることは、上記周知な事項に照らせば、当業者ならば容易に想到し得ることである。
　
　そして、本願発明の作用・効果も、引用発明及び周知な事項から当業者が予測可能な範囲のものである。 
　
　
５．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知な事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。