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　平成　９年特許願第２３６１０２号「磁石材料の製造方法とボンド磁石の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　３月３０日出願公開、特開平１１−　８７１１８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成９年９月１日の出願であって，平成１９年４月１８日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年５月２４日に審判請求がなされるとともに，同年６月２５日付けで手続補正がなされ，その後，当審において平成２１年６月１７日付けで審尋がなされ，同年８月２４日に回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１９年６月２５日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１９年６月２５日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　１　平成１９年６月２５日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）の目的
　本件補正は，補正前の請求項１を補正後の請求項１として，
「【請求項１】　ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする母合金を作製する工程と，前記母合金に窒素および水素を含有せしめる工程とを有する磁石材料の製造方法において，
　前記窒素および水素の含有工程を，アンモニアガスと水素ガスとを含み，かつ前記アンモニアガスの分圧をＰx，前記水素ガスの分圧をＰyとしたとき，5≦Ｐy／Ｐxの分圧比を満足する混合ガス中で，前記母合金を573〜773Kの温度で0.1〜100時間の条件下で熱処理することにより実施し，　
　一般式：Ｒ1XＲ2YＢZＮUＨVＭ100-X-Y-Z-U-V　
（式中，Ｒ1は希土類元素から選ばれる少なくとも1種の元素を，Ｒ2はＺｒ，ＨｆおよびＳｃから選ばれる少なくとも1種の元素を，ＭはＦｅおよびＣｏから選ばれる少なくとも1種の元素を示し，X，Y，Z，UおよびVはそれぞれ2at.％≦X，0.01at.％≦Y，4≦X＋Y≦20at.％，0≦Z≦10at.％，0.1≦U≦18at.％，0.01≦V≦10at.％を満足する数である）
　で表される組成を有し，ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする磁石材料を作製することを特徴とする磁石材料の製造方法。」と補正するものである。
　上記補正は，補正前の請求項１の「窒素を含有せしめる工程」を補正後の請求項１の「窒素および水素を含有せしめる工程」と限定するとともに，「573〜773Kの温度で0.1〜100時間の条件下で熱処理すること」を限定するものであるから，平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで，補正後の請求項１を引用する請求項７に記載された事項により特定される発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　２　独立特許要件について
（１）本願補正発明
「【請求項７】　ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする母合金を作製する工程と，前記母合金に窒素および水素を含有せしめる工程とを有する磁石材料の製造方法において，
　前記窒素および水素の含有工程を，アンモニアガスと水素ガスとを含み，かつ前記アンモニアガスの分圧をＰx，前記水素ガスの分圧をＰyとしたとき，5≦Ｐy／Ｐxの分圧比を満足する混合ガス中で，前記母合金を573〜773Kの温度で0.1〜100時間の条件下で熱処理することにより実施し，
　一般式：Ｒ1XＲ2YＢZＮUＨVＭ100-X-Y-Z-U-V　
（式中，Ｒ1は希土類元素から選ばれる少なくとも1種の元素を，Ｒ2はＺｒ，ＨｆおよびＳｃから選ばれる少なくとも1種の元素を，ＭはＦｅおよびＣｏから選ばれる少なくとも1種の元素を示し，X，Y，Z，UおよびVはそれぞれ2at.％≦X，0.01at.％≦Y，4≦X＋Y≦20at.％，0≦Z≦10at.％，0.1≦U≦18at.％，0.01≦V≦10at.％を満足する数である）
　で表される組成を有し，ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする磁石材料を作製することを特徴とする磁石材料の製造方法において，
　前記Ｍ元素の20at.％以下をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｔａ，Ｎｂ，ＳｉおよびＮｉから選ばれる少なくとも1種の元素で置換することを特徴とする磁石材料の製造方法。」
　
（２）刊行物に記載された発明
　（ア）刊行物１：特開平９−７４００６号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され，本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には，「磁性材料およびボンド磁石」（発明の名称）に関して，以下の事項が記載されている。（なお，下線は，引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下同様。）
「【請求項９】　一般式
Ｒ１x Ｒ２y Ｂz Ａu Ｍ100-x-y-z-u　
ただし，Ｒ１はＹを含む希土類元素から選ばれる少なくとも１つの元素，Ｒ２はＺｒ，ＨｆおよびＳｃから選ばれる少なくとも１つの元素，Ａは，Ｈ，Ｎ，ＣおよびＰから選ばれる少なくとも１つの元素，ＭはＦｅおよびＣｏから選ばれる少なくとも１つの元素，ｘ，ｙ，ｚ，ｕはそれぞれ原子％でｘ≧２，４≦ｘ＋ｙ≦２０，０．００１≦ｚ≦１０，０≦ｕ≦２０である，にて表され，
主相がＴｂＣｕ7 型結晶構造を有する磁性材料粉末
バインダとを含むことを特徴とする
ボンド磁石
「【００１９】（１−４）Ａ元素
Ａ元素は，Ｈ，
Ｎ
主相のキュリー温度，磁気異方性を向上させる働きを有する
【００２０】前記
Ａ元素は，少量の配合でその効果が発揮されるが，２０原子％を越えるとα−Ｆｅ（Ｃｏ）の析出が多くなる。より好ましいＡ元素の含有量ｕは，２≦ｕ≦２０，更に好ましくは５≦ｕ≦１０である
「【００３１】前記
窒化処理は，０．００１〜１００気圧の窒素ガス雰囲気中，２００〜７００℃の温度下で行うことが好ましい。このような圧力および温度下での窒化処理は，０．１〜３００時間行えばよい
「【００３５】前記
窒化処理の雰囲気は，窒素ガスに代えてアンモニア等の窒素化合物ガスを用いてもよい。このアンモニアの使用により，窒化反応速度を高めることが可能になる
【００３６】前記窒化処理の前工程として０．００１〜１００気圧の水素ガス雰囲気中，１００〜７００℃の温度下で熱処理を行うか，または
窒素ガスに水素を混合したガスを用いることにより，高効率の窒化を行うことが可能になる
「【００７６】（実施例１２〜１５）まず，高純度のＳｍ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｇａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｃｏ，Ｆｅの各
原料をＡｒ雰囲気中でアーク溶解した後，鋳型に注入して４種のインゴットを作製した
合金薄帯を作製した
Ｓｍ
7.2
 Ｎｄ
0.6
 Ｄｙ
2.2
 Ｚｒ
2.7
 Ｍｎ
1.1
 Ｎｂ
1.1
 Ｃｏ
26.0
Ｂ
1.7
 Ｆｅ
bal.
（実施例１５）
【００７７】次いで，前記各合金薄帯をそれぞれ不活性雰囲気（Ａｒ；０．９気圧）中，７００℃で３０分間熱処理を施した。つづいて，これら
合金薄帯をボールミルにより平均粒径２０μｍ前後にそれぞれ粉砕した
実施例１５の合金粉末を０．０２気圧のアンモニアガスおよび１気圧の窒素ガスの雰囲気中，３５０℃で１０時間熱処理を施することにより下記表２に示す組成の磁性材料粉末を合成した
　さらに，表２の実施例１５に「
Ｓｍ
6.5
Ｎｄ
1.0
Ｄｙ
0.5
Ｚｒ
2.3
Ｍｎ
1.0
Ｎｂ
0.5
Ｃｏ
23
Ｂ
0.5
Ｈ
1.0
Ｎ
8.5
Ｆｅ
bal.
　
　以上から，刊行物１には，「原料から合金薄帯を作製し，粉砕した合金粉末を０．０２気圧のアンモニアガス及び１気圧の窒素ガスの雰囲気中，３５０℃で１０時間熱処理を施すことにより，Ｓｍ6.5Ｎｄ1.0Ｄｙ0.5Ｚｒ2.3Ｍｎ1.0Ｎｂ0.5Ｃｏ23Ｂ0.5Ｈ1.0Ｎ8.5Ｆｅbal.の組成である主相がＴｂＣｕ7型結晶構造を有するボンド磁石用磁性材料粉末の製造方法。」（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
　（イ）刊行物２：特表平８−５００９３９号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され，本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には，「希土類元素，鉄，窒素および炭素を含有する永久磁石材料」（発明の名称）に関して，以下の事項が記載されている。
「ｉｉｉ）窒化
　金属間化合物（ＩＩ）の窒化はさまざまな方法で可能である。
　第１の方法は，Ｎガスを，即ち窒素，または，例えば
アンモニア
のような窒素含有ガスを，水素と，Ｎガス：Ｈ
2
の比率で１：１０
4
から１０
4
：１，好ましくは，１：５から５：１の比率で混合し
アニールする
　
（３）本願補正発明と引用発明との対比・判断
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「合金粉末」，「ボンド磁石用磁性材料粉末の製造方法」は，それぞれ，本願補正発明の「母合金」，「磁石材料の製造方法」に相当する。
（ｂ）引用発明は，「主相がＴｂＣｕ7型結晶構造を有するボンド磁石用磁性材料粉末」であるから，引用発明の「原料から合金薄帯を作製し，粉砕した合金粉末」とする工程は，本願補正発明の「ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする母合金を作製する工程」に相当する。
（ｃ）引用発明では，熱処理により「Ｈ1.0Ｎ8.5」が含有されているので，引用発明の「合金粉末を０．０２気圧のアンモニアガス及び１気圧の窒素ガスの雰囲気中，３５０℃で１０時間熱処理を施す」工程は，本願補正発明の「母合金に窒素および水素を含有せしめる工程」に相当する。
（ｄ）引用発明の「合金粉末を」「３５０℃で１０時間熱処理を施すこと」は，本願補正発明の「前記母合金を573〜773Kの温度で0.1〜100時間の条件下で熱処理すること」に相当する。
（ｅ）引用発明の「Ｓｍ6.5Ｎｄ1.0Ｄｙ0.5Ｚｒ2.3Ｍｎ1.0Ｎｂ0.5Ｃｏ23Ｂ0.5Ｈ1.0Ｎ8.5Ｆｅbal.の組成」は，本願補正発明の「一般式：Ｒ1XＲ2YＢZＮUＨVＭ100-X-Y-Z-U-V（式中，Ｒ1は希土類元素から選ばれる少なくとも1種の元素を，Ｒ2はＺｒ，ＨｆおよびＳｃから選ばれる少なくとも1種の元素を，ＭはＦｅおよびＣｏから選ばれる少なくとも1種の元素を示し，X，Y，Z，UおよびVはそれぞれ2at.％≦X，0.01at.％≦Y，4≦X＋Y≦20at.％，0≦Z≦10at.％，0.1≦U≦18at.％，0.01≦V≦10at.％を満足する数である）で表される組成を有し，」，「前記Ｍ元素の20at.％以下をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｍｎ
Ｎｂ
（ｆ）引用発明の「主相がＴｂＣｕ7型結晶構造を有するボンド磁石用磁性材料粉末の製造方法」は，本願補正発明の「ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする磁石材料を作製することを特徴とする磁石材料の製造方法」に相当する。
　
　よって，両者は，
「ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする母合金を作製する工程と，前記母合金に窒素および水素を含有せしめる工程とを有する磁石材料の製造方法において，
　前記窒素および水素の含有工程を，前記母合金を573〜773Kの温度で0.1〜100時間の条件下で熱処理することにより実施し，
　一般式：Ｒ1XＲ2YＢZＮUＨVＭ100-X-Y-Z-U-V　
（式中，Ｒ1は希土類元素から選ばれる少なくとも1種の元素を，Ｒ2はＺｒ，ＨｆおよびＳｃから選ばれる少なくとも1種の元素を，ＭはＦｅおよびＣｏから選ばれる少なくとも1種の元素を示し，X，Y，Z，UおよびVはそれぞれ2at.％≦X，0.01at.％≦Y，4≦X＋Y≦20at.％，0≦Z≦10at.％，0.1≦U≦18at.％，0.01≦V≦10at.％を満足する数である）
　で表される組成を有し，ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする磁石材料を作製することを特徴とする磁石材料の製造方法において，
　前記Ｍ元素の20at.％以下をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｔａ，Ｎｂ，ＳｉおよびＮｉから選ばれる少なくとも1種の元素で置換することを特徴とする磁石材料の製造方法。」
である点で一致し，以下の点で相違する。
　
［相違点１］「前記窒素および水素の含有工程を」，本願発明は，「アンモニアガスと水素ガスとを含み，かつ前記アンモニアガスの分圧をＰx，前記水素ガスの分圧をＰyとしたとき，5≦Ｐy／Ｐxの分圧比を満足する混合ガス中で」熱処理するのに対して，引用発明は，「０．０２気圧のアンモニアガス及び１気圧の窒素ガスの雰囲気中」で熱処理している点。
　
　そこで，上記［相違点１］について検討する。
（ａ）刊行物１には，「【００３５】前記
窒化処理の雰囲気は，窒素ガスに代えてアンモニア等の窒素化合物ガスを用いてもよい。このアンモニアの使用により，窒化反応速度を高めることが可能になる
窒素ガスに水素を混合したガスを用いることにより，高効率の窒化を行うことが可能になる
（ｂ）本願明細書中でも従来例として，「【０００５】ここで，
磁石材料中に窒素を迅速に吸収させるためには，水素を含有するガス例えばアンモニアガスやそれと水素ガスとの混合ガスを用いることが有効であることが知られている
母合金を，アンモニアガス分圧と水素分圧との比が 1:2〜 1:3程度の混合ガス中で熱処理し，上記母合金に窒素，さらには水素を含有させて磁石材料を作製
（ｃ）刊行物２には，「希土類元素，鉄，窒素および炭素を含有する永久磁石材料」（発明の名称）の窒化処理において，「ｉｉｉ）窒化　金属間化合物（ＩＩ）の窒化はさまざまな方法で可能である。　第１の方法は，Ｎガスを，即ち窒素，または，例えば
アンモニア
のような窒素含有ガスを，水素と，Ｎガス：Ｈ
2
の比率で１：１０
4
から１０
4
：１，好ましくは，１：５から５：１の比率で混合し
アニールする
・周知例１：特開平２−５７６６３号公報（本願明細書中の従来例）
「（３）合金中への窒素および水素の導入：
　
希土類−鉄原料合金中に窒素および水素を侵入させる方法としては
アンモニアと水素の混合ガス
侵入させる窒素および水素の量はアンモニアガス分圧や温度等を変化させることにより，調節することが可能である
原料合金中に窒素および水素を侵入させるときに，アンモニア−水素混合ガスを使用する場合は，アンモニアの分圧は０．０２〜０．７５ａｔｍにする
　また窒素および水素を侵入させるときの温度は　１００〜１０００℃が好ましく，２００〜７００℃がさらに好ましい。」（５頁左上欄１６行〜同頁右上欄２０行）
・周知例２：特開平３−１６１０２号公報（本願明細書中の従来例）
「（３）窒化，水素化
　
粉砕された原料母合金中に窒素及び水素を化合もしくは含浸させる方法
合金中に含まれる窒素及び水素量はアンモニアガス含有混合ガスの混合成分比，及び加熱温度，加圧力，処理時間によって制御し得る
　
混合ガスとしては水素
とアンモニアガスを混合したガスが有効である。混合比は処理条件との関連で変化させ得るが，アンモニアガス分圧としては，とくに０．０２〜０．７５ａｔｍが有効であり
・周知例３：特開平８−４５７１８号公報
「【００３４】・・・
（３）窒化・焼鈍
窒化はアンモニアガス，窒素ガスなどの窒素源を含むガスを，上記（１）または，（１）及び（２）で得た
Ｒ−Ｆｅ−Ｍ成分合金粉体
【００３５】このとき，
窒化雰囲気ガス中に水素を共存させると，窒化効率が高いうえに，結晶構造が安定なまま窒化できる点で好ましい
最も好ましい窒化雰囲気としては，アンモニアと水素の混合ガスであり，特にアンモニア分圧を０．１〜０．７の範囲に制御すれば，窒化効率が高い上に本発明の窒素量範囲全域の磁性材料を作製することができる
【００３６】
窒化反応は，ガス組成，加熱温度，加熱処理時間，加圧力で制御し得る
・周知例４：特開平８−５５７１２号公報
「【００３５】・・・
（３）窒化・焼鈍
窒化はアンモニアガス，窒素ガスなどの窒素源を含むガスを，上記（１）または，（１）及び（２）で得た
Ｒ−Ｆｅ成分−Ｍｎ成分合金粉体
【００３６】このとき，
窒化雰囲気ガス中に水素を共存させると，窒化効率が高いうえに，結晶構造が安定なまま窒化できる点で好ましい
最も好ましい窒化雰囲気としては，アンモニアと水素の混合ガスであり，特にアンモニア分圧を０．１〜０．７の範囲に制御すれば，窒化効率が高い上に本発明の窒素量範囲全域の磁性材料を作製することができる
【００３７】
窒化反応は，ガス組成，加熱温度，加熱処理時間，加圧力で制御し得る
（ｄ）以上の点を考慮すれば，引用発明における，「アンモニアガス及び窒素ガスの雰囲気中」を，「アンモニアガスと水素ガスの混合ガス中」とすることは，当業者が適宜なし得たことである。
（ｅ）また，「合金中に含まれる窒素及び水素量はアンモニアガス含有混合ガスの混合成分比（分圧比），及び加熱温度，加圧力，処理時間によって制御し得る」ことも，上記の周知例１〜４に示されるように，周知技術（技術常識）である。
（ｆ）さらに，分圧比については，本願明細書中の従来例では，「１：２〜１：３（分圧比２〜３）」，刊行物２では，「１：１０4〜１０4：１，好ましくは，１：５〜５：１（分圧比１／１０4〜１０4，好ましくは，０．２〜５）」，周知例１，２では，「アンモニアの分圧は０．０２〜０．７５ａｔｍ（分圧比０．３３〜４９）」，周知例３，４では，「アンモニア分圧を０．１〜０．７（分圧比０．４３〜９）」であり，従来から分圧比５程度を含め水素ガスリッチでも行われていた。
　また，分圧比を大きく，すなわちアンモニアガス濃度を薄くすれば，それだけ窒化がゆっくりと進み，所定濃度への調整がしやすいことは，当業者が容易に想像し得たことでもある。
（ｇ）本願補正発明の実施例１〜１０及び比較例１〜３は，いずれも圧力の特定がなく，７０３Ｋ（４３０℃）×２時間の熱処理の場合であり，温度と時間を所定値に固定した場合には分圧比が５以上であれば，Ｎの含有量を１８ａｔ％以下にできて好ましいと言うだけであり，熱処理において，温度を７０３Ｋ（４３０℃）より低く，時間を２時間より短くすれば，分圧比はもっと小さくてもＮの含有量を１８ａｔ％以下にできると認められ，圧力に関係なく，５７３〜７７３Ｋの温度，０．１〜１００時間のすべての条件の場合も分圧比が５以上に格別意義があるとは認められない。
　また，本願明細書には，Ｎの含有量を所定以下にすればアモルファス化が防げる（【００２４】）と記載されており，さらに，実施例においても，単にＮの含有量を１８ａｔ％以下にしたに過ぎず，引用発明においてもＮの含有量は８．５ａｔ％で１８ａｔ％以下であり，この点からも分圧比が５以上に格別意義があるとは認められない。
（ｈ）要は，Ｎの含有量を所定以下にすればアモルファス化が防げるのであり，刊行物１にも，「【００１９】（１−４）Ａ元素　Ａ元素は，Ｈ，
Ｎ
前記Ａ元素を含まない場合と比較して前記主相のキュリー温度，磁気異方性を向上させる働きを有する
Ａ元素は，少量の配合でその効果が発揮されるが，２０原子％を越えるとα−Ｆｅ（Ｃｏ）の析出が多くなる。より好ましいＡ元素の含有量ｕは，２≦ｕ≦２０，更に好ましくは５≦ｕ≦１０である
（ｉ）以上の点を考慮すれば，引用発明において，「前記アンモニアガスの分圧をＰx，前記水素ガスの分圧をＰyとしたとき，5≦Ｐy／Ｐxの分圧比を満足する混合ガス中で」熱処理することは，当業者が適宜なし得たことである。
　
　したがって，本願補正発明は，刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により，特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　３　むすび
　以上のとおり，本件補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので，同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１９年６月２５日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので，本願の請求項７に係る発明（以下「本願発明」という。）は，平成１８年７月２６日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１と請求項７に記載された事項により特定される，以下のとおりのものである。
「【請求項７】　ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする母合金を作製する工程と，前記母合金に窒素を含有せしめる工程とを有する磁石材料の製造方法において，
　前記窒素の含有工程を，アンモニアガスと水素ガスとを含み，かつ前記アンモニアガスの分圧をＰx，前記水素ガスの分圧をＰyとしたとき，5≦Ｐy／Ｐxの分圧比を満足する混合ガス中で，前記母合金を熱処理することにより実施し，
　一般式：Ｒ1XＲ2YＢZＮUＨVＭ100-X-Y-Z-U-V　
（式中，Ｒ1は希土類元素から選ばれる少なくとも1種の元素を，Ｒ2はＺｒ，ＨｆおよびＳｃから選ばれる少なくとも1種の元素を，ＭはＦｅおよびＣｏから選ばれる少なくとも1種の元素を示し，X，Y，Z，UおよびVはそれぞれ2at.％≦X，0.01at.％≦Y，4≦X＋Y≦20at.％，0≦Z≦10at.％，0.1≦U≦18at.％，0.01≦V≦10at.％を満足する数である）
　で表される組成を有し，ＴｂＣｕ7型結晶構造を有する相を主相とする磁石材料を作製することを特徴とする磁石材料の製造方法において，
　前記Ｍ元素の20at.％以下をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｔａ，Ｎｂ，ＳｉおよびＮｉから選ばれる少なくとも1種の元素で置換することを特徴とする磁石材料の製造方法。」
　
第４　刊行物に記載された発明
　刊行物１，２の記載事項及び刊行物１に記載された発明は，上記「第２　２（２）」で認定したとおりである。　
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明は，前記第２で検討した本願補正発明の「窒素および水素を含有せしめる工程」を「窒素を含有せしめる工程」とし，「573〜773Kの温度で0.1〜100時間の条件下で熱処理すること」との構成を省いたものである。
　そうすると，本願発明の構成要件をすべて含み，さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明が，前記「第２　２（３）」で検討したとおり，刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本願発明も同様の理由により，刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり，本願発明は，刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶されるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。