【事件の表示】
　平成５年特許願第２８９５６９号「耐摩耗焼結材用高Ｃｒ合金鋼粉およびその混合物」拒絶査定不服審判事件〔平成７年５月３０日出願公開、特開平７−１３８６０１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成５年１１月１８日に出願され、平成１５年１月２４日付けで拒絶査定され、これに対し、同年２月２７日に審判請求されたものである。
　
２．本願発明
　本願発明は、平成１４年１２月２４日付け手続補正書に記載された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載されたとおりのものであるところ、そのうちの請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりのものである。
　
「重量％で、Ｃが０．１％以下、Ｓｉが０．１％未満、Ｍｎが１．５％以下、Ｃｒが５〜３０％、Ｐが０．１％未満、Ｏが０．３％以下、Ｎが０．３％以下および残部がＦｅと不可避的不純物であることを特徴とする圧縮性に優れた耐摩耗焼結材用高Ｃｒ合金鋼粉。」
　
３．原査定の理由の概要
　原査定の理由の概要は、次のとおりのものである。
　
Ａ．本願は、明細書及び図面の記載が特許法第３６条第４項及び第５項第２号に規定する要件を満たしていない。
　
Ｂ．本願発明は、本出願前頒布された下記刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　　　　　　　　　　　　　　記
　
刊行物１：特開平１−２８３３４０号公報
刊行物２：特開昭５９−３１８４４号公報
刊行物３：特開昭５９−４７３５８号公報
　
４．引用刊行物の主な記載事項
　原査定の理由で引用された刊行物１〜３には、それぞれ次の事項が記載されている。
　
（１）刊行物１（特開平１−２８３３４０号公報）
（１ａ）「（１）Ｃｒ：７．０〜３０．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．１〜１．０％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる粉末冶金用合金粉末を用い、これに対して０．５〜５．０％の割合の炭素粉末を添加、配合して、焼結せしめることを特徴とする高密度高強度焼結体の製造法。
（２）Ｃｒ：７．０〜３０．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．１〜１．０％、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：０．１〜４．０％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる粉末冶金用合金粉末を用い、これに対して０．５〜５．０％の割合の炭素粉末を添加、配合して、焼結せしめることを特徴とする高密度高強度焼結体の製造法。
（３）Ｃｒ：７．０〜３０．０％と、Ｍｎ：０．１〜１．５％と、Ｐ：０．１〜１．０％と、５．０％以下のＭｏ、５．０％以下のＷ、３．０％以下のＶ及び５．０％以下のＮｂのうちから選ばれた１種若しくは２種以上の元素の合計の含有量で１０％以下と、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物とからなる粉末冶金用合金粉末を用い、これに対して０．５〜５．０％の割合の炭素粉末を添加、配合して、焼結せしめることを特徴とする高密度高強度焼結体の製造法。
（４）Ｃｒ：７．０〜３０．０％と、Ｍｎ：０．ｌ〜１．５％と、Ｐ：０．１〜１．０％と、Ｃ：０．１％以下と、Ｓｉ：０．１〜４．０％と、５．０％以下のＭｏ、５．０％以下のＷ、３．０％以下のＶ及び５．０％以下のＮｂのうちから選ばれた１種若しくは２種以上の元素の合計の含有量で１０％以下と、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物とからなる粉末冶金用合金粉末を用い、これに対して０．５〜５．０％の割合の炭素粉末を添加、配合して、焼結せしめることを特徴とする高密度高強度焼結体の製造法。」（特許請求の範囲）
　
（２）刊行物２（特開昭５９−３１８４４号公報）
（２ａ）「１．重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｏ：１．５％以下、Ｃｒ：０．２０〜６．５％を含み、かつ２．３％以下のＭｎ、４．８％以下のＭｏ、１．０％以下のＶ、１．０％以下のＮｂおよび２．０％以下のＷの中から選ばれる１種または２種以上をそれらの合計量で０．６〜６．５％含有する合金鋼粉に対し黒鉛粉と固体潤滑剤粉末を混合し、その混合粉を金型中で加圧成形することにより密度６．３〜７．０ｇ／ｃｍ３でＣ含有量が次式；
　〔％Ｏ〕×０．７５＋０．１＞Ｃ＞〔％Ｏ〕×Ｏ．５５
で示す圧粉体とし、次いでその圧粉体を露点０℃以下のＨ２を主体とするガス雰囲気中で脱ろう処理するのに続き１１５０〜１３００℃に昇温して脱酸・脱炭を伴う焼結を施してＣ：０．０８％以下、Ｏ：０．１０％以下の焼結体とし、それからその焼結体を金型中で再圧縮して密度７．２ｇ／ｃｍ３以上にしてから浸炭性雰囲気中にて８８０〜９８０℃に加熱することにより表面Ｃ量が０．８０〜１．１５％で有効浸炭深さ０．３ｍｍ以上の浸炭層をつくり、引続いて浸炭温度以下８００℃以上の温度からの焼入れを施し、ないしはさらに２５０℃以下の温度で焼戻しを施す熱処理を経ることよりなる耐摩耗性をおよび強靱性に優れる焼結材料の製造方法。」（特許請求の範囲）
（２ｂ）「本発明は、耐摩耗性および強靭性に優れる焼結材料の製造方法に関するものであつて、まず焼入性に優れた合金鋼粉を用意しこれを低露点の還元雰囲気中で低Ｃ，低Ｏの焼結体をつくり、その後再圧縮によつて再密度化してから浸炭焼入れを施すことにより、特に靭性にも優れた特性を示す焼結材料を得る技術である。」（第１頁右下欄第１３行〜１９行）
（２ｃ）「本発明の目的は、上述の単に耐摩耗性にのみ優れる高強度焼結材料製造方法の欠点を克服し、その耐摩耗性にあわせ靱性にも優れた性質を示す焼結材料製造方法について提案するものである。」（第２頁左上欄第１７行〜末行）
（２ｄ）「（１）原料鋼粉の化学組成について；
　本発明で使用する原料鋼粉は、重量％で（以下同じ）Ｃｒ０．２０〜６．５％を含有し、さらにＭｎ２．３％以下，Ｍｏ４．８％以下，Ｖ　１．０％以下，Ｎｂ　１．０％以下，Ｗ　２．０％の中から選ばれる何れか１種または２種以上を含有させるという条件下でそれらＭｎ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｗの合計量が０．６０〜６．５％の範囲内にあるように成分調整をする。
　Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏはいずれも鋼材の焼入性を顕著に向上させると同時に炭化物生成元素としても知られているが、鋼粉中のこれら合金元素量が多すぎると、すなわちＣｒについては６．５％，Ｍｎについては２．３％，Ｍｏについては４．８％よりそれぞれ多いと鋼粉の圧縮性，成形性が低下する。さらに、そのＭｎとＣｒについては、鋼粉のＯ量も増加させて、焼結性を阻害することに加えて、黒鉛粉の混合量増加を招いて成形性の著しい低下につながる結果となる。従つて、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏの各含有量をそれぞれ上記の上限量以下とする必要がある。Ｖ，Ｎｂ，Ｗは、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏほど顕著ではないが、焼入性向上に少し寄与する元素であるが、これらの元素の役割は安定で硬質な炭化物生成元素として耐摩耗性向上に効果を発揮する。このようなＶ，Ｎｂ，Ｗも鋼粉中の合金量が多過ぎると、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏと同様鋼粉の圧縮性，成形性を阻害するので、Ｖについては１．０％，Ｎｂについても１．０％，Ｗについては２．０％をそれぞれ上限量とした。またＶ，ＮｂについてはＣｒ，Ｍｎと同様上限量を超えて多く合金すると、鋼粉のＯ量を増加させ、焼結性が阻害されるほか黒鉛粉混合量の増加にともなう成形性の低下も招来するので好ましくない。
　上述のＣｒ〜Ｗ各元素については、さらに鋼粉圧縮性、成形性の観点から、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｗの合金量を６．５％以下に抑制する必要がある。なお合金量を上記上限値以下に抑制することは、後述する再圧縮時に閉空孔状態となる７．２ｇ／ｃｍ３ 以上の密度を得る上からも必要なことである。」（第２頁左下欄第１３行〜第３頁左上欄第１１行）
（２ｅ）「次に，鋼粉の含有Ｏ量は、主として圧粉体焼結時の焼結性の観点から１．５％以下に抑制する必要がある。鋼粉Ｏ量が１．５％を超えて多くなると、鋼粉粒子の焼結性が阻害されるほか脱酸用の黒鉛粉混合量も増加するため、成形性が低下して、圧粉体強度が著しく弱くなり、複雑形状部品や薄物の成形が極めて困難になる。その上鋼粉中の酸化物系非金属介在物量も増すので成形時の金型摩耗が激しくなり、鋼粉の圧縮性もまた低下して一層不都合な結果となる。
　Ｓｉ％は、０．１０％より多いと、難還元性で大きな酸化物系介在物を生成し、鋼粉の焼結性ならびに黒鉛粉との反応性の低下を招くだけでなく焼結体の強度靱性も大幅に低下させるので、０．１０％以下にする必要がある。できればさらに低くすることが望ましい。
　次にＯ％は、圧縮性ならびに成形性を良好に維持するため０．１５％以下にする必要がある。
　上記元素のほかに、さらに必要に応じてＮｉ５．０％以下，Ｃｕ３．０％以下，Ｓｎ４．５％以下，Ｐ０．２５％の中から選ばれる何れか１種または２種以上を前記Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｗに加えて合金化し、焼結体の焼入性と強度を一段と向上させることができる。しかし上記上限値を超えて合金化させると鋼粉の圧縮性，成形性が劣化するので好ましくない。」（第３頁左上欄末行〜左下欄第５行）
（２ｆ）第１表には、刊行物２に記載の発明に用いられる原料鋼粉（Ａ〜Ｆ）の化学組成が表示されており、成分のＰの欄には、Ａ：０．０１５％，Ｂ：０．０１０％，Ｃ：０．１３％，Ｄ：０．０１４％，Ｅ：０．００８％，Ｆ：０．００７％；と表示されている。（第５頁右下欄）
　
（３）刊行物３（特開昭５９−４７３５８号公報）
（３ａ）「　１．重量比でＣｒ ３〜２０％、Ｓｉ ０．３〜２％、Ｃ ０．３％以下、Ｎ ０．２％以下を含み、残部Ｆｅおよび２％以下の不可避不純物からなり、ふるい分析による粒度分布から求めた平均粒径が３０〜５０μｍであることを特徴とする耐摩耗焼結合金用鋼粉。
　２．重量比でＣｒ ３〜２０％、Ｓｉ ０．３〜２％、Ｃ ０．３％以下、Ｎ ０．２％以下、ＮｉおよびＣｕの１種または２種を５％以下を含み残部Ｆｅおよび２％以下の不可避不純物からなり、ふるい分析による粒度分布から求めた平均粒径が３０〜５０μｍであることを特徴とする耐摩耗焼結合金用鋼粉。
　３．重量比でＣｒ ３〜２０％、Ｓｉ ０．３〜２％、Ｃ ０．３％以下、Ｎ ０．２％以下、Ｖ、ＭｏおよびＷの１種または２種以上を５％以下を含み、残部Ｆｅおよび２％以下の不可避不純物からなり、ふるい分析による粒度分布から求めた平均粒径が３０〜５０μｍであることを特徴とする耐摩耗焼結合金用鋼粉。
　４．重量比でＣｒ ３〜２０％、Ｓｉ ０．３〜２％、Ｃ ０．３％以下、Ｎ ０．２％以下、ＮｉおよびＣｕの１種または２種を５％以下、Ｖ、ＭｏおよびＷの１種または２種以上を５％以下を含み、残部Ｆｅおよび２％以下の不可避不純物からなり、ふるい分析による粒度分布から求めた平均粒径が３０〜５０μｍであることを特徴とする耐摩耗焼結合金用鋼粉。」（特許請求の範囲）
（３ｂ）「本発明は、微細な焼結組織を有する高密度の耐摩耗焼結合金を製造するに用いる合金鋼粉に関するものである。」（第１頁右下欄第１３行〜１５行）
（３ｃ）「鋼粉中のＣ及びＮは、鋼粉の硬さを増して圧縮性および成形性を損ねるので低く抑える必要がある。Ｃは０．３％、Ｎは０．２％を超えると、６ｔ／ｃｍ２の圧力で成形したときの圧粉密度が６ｇ／ｃｍ３未満となり、圧粉体強度が極めて低くなるほか、焼結によつて９５％以上の高密度比を得ることが難しく、また、かりに高密度が得られても、焼結による収縮量が大きいので焼結体の歪みが大きくなる。」（第２頁左上欄第８行〜１６行）
　
４．当審の判断
（１）引用発明２
　刊行物２の（２ａ）には、「１．重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｏ：１．５％以下、Ｃｒ：０．２０〜６．５％を含み、かつ２．３％以下のＭｎ、４．８％以下のＭｏ、１．０％以下のＶ、１．０％以下のＮｂおよび２．０％以下のＷの中から選ばれる１種または２種以上をそれらの合計量で０．６〜６．５％含有する合金鋼粉に対し・・・よりなる耐摩耗性をおよび強靱性に優れる焼結材料の製造方法。」と記載されており、この焼結材料の製造方法に用いられる合金鋼粉は、「重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｏ：１．５％以下、Ｃｒ：０．２０〜６．５％を含み、かつ２．３％以下のＭｎ、４．８％以下のＭｏ、１．０％以下のＶ、１．０％以下のＮｂおよび２．０％以下のＷの中から選ばれる１種または２種以上をそれらの合計量で０．６〜６．５％含有する合金鋼粉」といえる。この合金鋼粉の選択成分である「２．３％以下のＭｎ、４．８％以下のＭｏ、１．０％以下のＶ、１．０％以下のＮｂおよび２．０％以下のＷの中から選ばれる１種または２種以上」のうち、Ｍｎの１種を選択したものの合金鋼粉は、『重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｏ：１．５％以下、Ｃｒ：０．２０〜６．５％、２．３％以下のＭｎを含有する合金鋼粉』といえる。この合金鋼粉に含有するＰは、（２ｆ）の第１表のＰの欄の表示によれば、Ｐを少量合金した原料鋼粉Ｃが、０．１３％であるが、Ｐを合金していないＡ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆでは、最も多く含有しているＡでも、０．０１５％であるから、Ｐは、『０．０１５％以下』といえる。そして、この合金鋼粉の残部は、Ｆｅと合金鋼粉の製造に際して不可避的に含有する不純物といえるから、『Ｆｅと不可避的不純物』といえる。
　また、この合金鋼粉は、（２ｄ）の「すなわちＣｒについては６．５％，Ｍｎについては２．３％，Ｍｏについては４．８％よりそれぞれ多いと鋼粉の圧縮性，成形性が低下する。・・・上述のＣｒ〜Ｗ各元素については、さらに鋼粉圧縮性、成形性の観点から、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｗの合金量を６．５％以下に抑制する必要がある。」という記載、（２ｅ）の「鋼粉Ｏ量が１．５％を超えて多くなると、・・・その上鋼粉中の酸化物系非金属介在物量も増すので成形時の金型摩耗が激しくなり、鋼粉の圧縮性もまた低下して一層不都合な結果となる。・・・　次にＯ％は、圧縮性ならびに成形性を良好に維持するため０．１５％以下にする必要がある。」という記載によれば、『圧縮性に優れた』ものといえる。
　さらに、この合金鋼粉は、（２ａ）の「合金鋼粉に対し・・・よりなる耐摩耗性をおよび強靱性に優れる焼結材料の製造方法。」という記載、（２ｂ）の「本発明は、耐摩耗性および強靭性に優れる焼結材料の製造方法に関するものであつて、まず焼入性に優れた合金鋼粉を用意しこれを・・・により、特に靭性にも優れた特性を示す焼結材料を得る技術である。」という記載、（２ｃ）の「本発明の目的は、・・・その耐摩耗性にあわせ靱性にも優れた性質を示す焼結材料製造方法について提案するものである。」という記載によれば、『耐摩耗焼結材用』といえる。
　またさらに、この合金鋼粉は、Ｃｒの含有量として５〜６．５重量％の範囲をも含むものであるから、この範囲の合金鋼粉は、『高Ｃｒ』といえる。
　してみると、これら記載を、本願発明１の記載ぶりに則って整理すると、引用刊行物２には、次のとおりの発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されているといえる。
　
「重量％で、Ｃ　が０．１５％以下、Ｓｉが０．１０％以下、Ｍｎが２．３％以下、Ｃｒが０．２０〜６．５％、Ｐが０．０１５％以下、Ｏが１．５％以下、および残部がＦｅと不可避的不純物である圧縮性に優れた耐摩耗焼結材用高Ｃｒ合金鋼粉。」
　
（２）対比
　そこで、本願発明１と引用発明２とを対比すると、両者は、
「重量％で、Ｃ　が０．１％以下、Ｓｉが０．１％未満、Ｍｎが１．５％以下、Ｃｒが５〜６．５％、Ｐが０．０１５％以下、Ｏが０．３％以下、および残部がＦｅと不可避的不純物である圧縮性に優れた耐摩耗焼結材用高Ｃｒ合金鋼粉。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明１は、「Ｎが０．３％以下」であるのに対して、引用発明２は、Ｎの含有量が不明である点
　
（３）相違点についての判断
　刊行物２には、Ｎについて全く記載されていないから、その含有量は、多くとも不純物量程度といえる。また、圧縮性向上のためにＮの含有量を抑えることは、刊行物３の（３ｃ）に「Ｎは、圧縮性を損ねるから低く抑える」と記載されているように、当業者の周知の事項といえる。
　してみると、Ｎの不純物量としての範囲として、圧縮性向上の観点から、その許容上限値を限定するという本願発明１の上記相違点は、当業者が容易に想到することといえる。
　
　したがって、上記相違点は、当業者が容易に想到する程度のことであるから、本願発明１は、引用発明２と上記周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたことといえる。
　
（４）審判請求書の請求人の主張に対して
（４−１）発明の課題について
　審判請求書（審判請求書についての平成１５年６月１６日付け手続補正書）において、請求人は、引用発明２では、高Ｃｒ合金鋼粉の「圧縮性を向上」して、焼結材の残留空孔を低減し、ひいては焼結体の硬度をＨＲＣ５０以上とすることについては全く意図していないから、引用発明２は本願発明１と課題を異にすると主張している。
　しかしながら、上記（１）で述べたように、本願発明１も引用発明２もともに、圧縮性に優れた耐摩耗焼結材用の高Ｃｒ合金鋼粉を提供するものであるから、両者の課題が共通しているといえる。
　したがって、この点についての請求人の主張は、採用することができない。
　
（４−２）Ｓｉの限定理由について
　上記審判請求書において、請求人は、引用発明２では、Ｓｉは「鋼粉の焼結性ならびに黒鉛粉との反応性の低下」さらには「焼結体の強度靱性も大幅に低下させる」ために「０．１０％以下」に限定しており、引用発明２は本願発明のＳｉの限定理由とは異なる理由で「０．１０％以下」としていると主張している。
　しかしながら、上記（１）で述べたように、引用発明２も本願発明１と同様に圧縮性に優れた合金鋼粉である点で共通し、本願発明１と引用発明２とは、Ｓｉの含有量の範囲が明らかに重複しているから、その限定理由が刊行物２に明記されたものと相違するとしても、限定理由の相違によって本願発明１が進歩性を有するとすることはできない。
　したがって、この点についての請求人の主張も、採用することができない。
　
（４−３）Ｃｒの含有量について
　上記審判請求書において、請求人は、引用発明２の具体例として本願発明１と同様なＣｒ：５〜３０％の高Ｃｒ合金鋼粉についての例は全くないから、引用発明はＣｒを含有しても「３．０４％」以下であると主張している。
　しかしながら、上記（１）で述べたように、引用発明２は、Ｃｒ含有量が５〜６．５％の範囲のものも含まれるから、具体例として５％以上のものが示されていないからといって、本願発明１と引用発明２とは、Ｃｒ含有量に差異があるとはいえない。さらに、引用発明２のＣｒ含有量の上限は、６．５％であるものの、この上限値は、圧縮性、成形性の観点から限定したものであって、焼入れ性、耐摩耗性をより求めるならば、この上限値以上にすることも、当業者が容易に想到することといえる。
　したがって、この点についての請求人の主張も、採用することができない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。