(57)【要約】【課題】樹脂の滞留を引き起こすような段差を設けることなく、一般の工具で取り付け、及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップを提供する。【解決手段】成形機用スクリュチップ１は、最外形が大きい先端側の部分と、成形機用スクリュ（図示せず）にねじ込んで固定するためのねじが形成されたねじ部４を備えている。成形機用スクリュチップ１は、先端側の最外径部に平行二面部３を一組以上設ける。そのため、モンキーレンチを用いて、成形機用スクリュに取り付け・取り外しが可能である。また、平行二面部３の平行な二面幅を、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格で定められたねじ部品の二面幅と同じ寸法とすることで、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格に従って製造された市販のスパナなどの工具を用いることができる。また、工具使用箇所を成形機用スクリュチップ１の最外形部とすることで、溶融樹脂の流動面に、樹脂の滞留を引き起こすような段差を生じない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形機用スクリュ先端に取り付けるスクリュチップであって、先端側の最外形部に平行二面部を一組以上有することを特徴とするスクリュチップ。
【請求項２】
前記平行二面部の幅が、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格で定められたねじ部品の二面幅と同じ寸法であることを特徴とする請求項１記載のスクリュチップ。
【請求項３】
成形機用スクリュ先端に取り付けるスクリュチップであって、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格品のめがねレンチにかかる３個以上６個以下の角を先端側の最外形部に有することを特徴とするスクリュチップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は成形機用スクリュの先端に取り付けられる成形機用スクリュチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形機用スクリュはその先端に成形機用スクリュチップがねじ込み固定され、バレル内に回転及び軸線方向に移動自在に挿入されている。スクリュチップは、スクリュの清掃や樹脂換えの際、あるいはスクリュチップが摩耗して交換する際など、取り付け・取り外しをする機会が多々ある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
スクリュチップは溶融樹脂の計量に関わる重要な部品であり、成形動作中に強い力がかかることもあるため、スクリュチップの取り付け及び取り外しには適切な工具を用いる必要がある。スクリュチップは、バレル内での溶融樹脂の滞留を防ぐため、段差の少ない滑らかな形状が求められることなどの理由から、スクリュチップの形状はメーカ毎に異なる。また、スクリュチップはスクリュサイズに合わせて種々のサイズのものが存在するため、スクリュチップの取り付け及び取り外しの工具もスクリュサイズに対応しなければならなかった。そのため、成形事業者は、スクリュチップのメーカ毎、及びスクリュチップのサイズ毎に専用工具を備えておかねばならない煩わしさがあった。
【０００４】
そこで本考案の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、樹脂の滞留を引き起こすような段差を設けることなく、一般の工具で取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る考案は、成形機用スクリュ先端に取り付けるスクリュチップであって、先端側の最外形部に平行二面部を一組以上有することを特徴とするスクリュチップである。  
請求項２に係る考案は、前記平行二面部の幅が、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格で定められたねじ部品の二面幅と同じ寸法であることを特徴とする請求項１記載のスクリュチップである。  
請求項３に係る考案は、成形機用スクリュ先端に取り付けるスクリュチップであって、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格品のめがねレンチにかかる３個以上６個以下の角を先端側の最外形部に有することを特徴とするスクリュチップである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案により、樹脂の滞留を引き起こすような段差を設けることなく、一般の工具で取り付け、及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】モンキーレンチやスパナを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態を説明する図である。
【図２】モンキーレンチやスパナを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な、一般にスミアヘッドと呼ばれる形状の成形機用スクリュチップの実施形態を説明する図である。
【図３】めがねレンチを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態（先端側に６つの角を最外形部に有する形態）を説明する図である。
【図４】めがねレンチを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態（先端側に３つの角を最外形部に有する形態）を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態を図面と共に説明する。
＜モンキーレンチやスパナを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態、および、モンキーレンチやスパナを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な、一般にスミアヘッドと呼ばれる形状の成形機用スクリュチップの実施形態＞
図１及び図２はモンキーレンチやスパナを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態を説明する図である。図１（ａ）及び図２（ａ）は図１（ｂ）及び図２（ｂ）の２点鎖線１０の矢印方向に見た断面図である。
【０００９】
図１の成形機用スクリュチップ１は、最外形が大きい先端側の部分と、円筒部２と、成形機用スクリュ（図示せず）にねじ込んで固定するためのねじが形成されたねじ部４を備えている。同じく図２の成形機用スクリュチップ１は、一般にスミアヘッドと呼ばれる形状であり、最外形が大きい先端側の部分と、ねじ部４を備えている。これらの本考案の実施形態では、成形機用スクリュチップ１は、先端側の最外形部に平行二面部３を一組以上設ける。図１では平行二面部３が２組設けられており、図２では平行二面部３が１組設けられている。
【００１０】
図１及び図２の成形機用スクリュチップ１は、最外形部が平行な２面（平行二面部３）となっており、モンキーレンチを用いて、成形機用スクリュに取り付け・取り外しが可能である。また、平行二面部３の平行な二面幅を、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格で定められたねじ部品の二面幅と同じ寸法とすることで、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格に従って製造された市販のスパナなどの工具を用いることができる。また、工具使用箇所を成形機用スクリュチップ１の最外形部とすることで、溶融樹脂の流動面に、樹脂の滞留を引き起こすような段差を生じない。なお、ＩＳＯは国際標準化機構の略称であり、ＪＩＳは日本工業規格の略称である。
【００１１】
＜めがねレンチを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態（先端側に６つの角を最外形部に有する形態、および、先端側に３つの角を最外形部に有する形態）＞
図３はめがねレンチを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態（先端側に６つの角を最外形部に有する形態）を説明する図である。図３（ａ）は図３（ｂ）の２点鎖線１１の矢印方向に見た断面図である。なお、図３（ｂ）ではめがねレンチを図示していない。
【００１２】
図４はめがねレンチを用いて成形機用スクリュの先端への取り付け及び取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態（先端側に３つの角を最外形部に有する形態）を説明する図である。図４（ａ）は図４（ｂ）の２点鎖線１２の矢印方向に見た断面図である。なお、図４（ｂ）ではめがねレンチを図示していない。
【００１３】
なお、図３及び図４は、ＩＳＯ又はＪＩＳ規格品のめがねレンチを用いて、成形機用スクリュへの取り付け・取り外しが可能な成形機用スクリュチップの実施形態である。図３は最外形部の６個の１２０°角が、めがねレンチ受け部５としてめがねレンチ（図示せず）にかかるように設計されている。同様に図４は３個の１２０°角が、めがねレンチ受け部６としてめがねレンチにかかるよう設計されている。
【００１４】
めがねレンチを使用することで、スパナに比べて安定して取り付け・取り外しを行うことができる。めがねレンチに十分に角がかかるサイズであれば、角に弧や面取りを施してもよい。めがねレンチにかかる角の数は、強度や作製コストを考慮すると、３個以上６個以下が適当である。
【００１５】
上述したように、成形機用スクリュチップの成形機用スクリュへの取り付け及び取り外しに、ＩＳＯ規格又はＪＩＳ規格の工具を使用できるということは、工具の入手性、汎用性、種類の豊富さや価格の面で有利であることは明白である。例えば、トルクレンチを使用してトルク管理を行ったり、ラチェットレンチを用いて高速に取り付け・取り外しを行ったり、使用者が状況に応じて自由に工具を選択することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  成形機用スクリュチップ
２  円筒部
３  平行二面部
４  ねじ部
５  めがねレンチ受け部
６  めがねレンチ受け部
７  めがねレンチ
８  めがねレンチ
１０，１１，１２  ２点鎖線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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