(57)【要約】  ワイヤハーネス（１）は、表面処理シールド電線（４）と、この表面処理シールド電線（４）の端末に設けられる相手側接続部（５、５）とを含んで構成される。表面処理シールド電線（４）は、導体（７）と、該導体（７）の外側に設けられる絶縁被覆（８）と、該絶縁被覆（８）の表面に、該絶縁被覆（８）の所定範囲における前記導体（７）の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部（１０）と、前記導電性表面処理部（１０）に接触する、導電性を有する金属素線（１）とを備える。
2015030012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
該導体の外側に設けられる絶縁被覆と、
該絶縁被覆の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部と、
前記導電性表面処理部に電気的に接続される、導電性を有する導電部材と
を備えるシールド電線。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線において、
前記導電部材は、該シールド電線が屈曲する部分に対応する位置に設けられている
シールド電線。
【請求項３】
請求項２に記載のシールド電線において、
前記導電部材として導電性を有する線材及び／又はテープが用いられた
シールド電線。
【請求項４】
請求項３に記載のシールド電線において、
前記線材がスパイラル状に巻き付けられた
シールド電線。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のシールド電線と、
前記導電性表面処理部に導通された状態で前記シールド電線の端末に設けられる相手側接続部と
を備えるワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに関し、特に、このワイヤハーネスに用いられるシールド電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド電線のなかには、シールド部材として編組線が採用されたもののほかに、樹脂メッキ加工によって形成されるシールド層が採用されたシールド電線が知られている。樹脂メッキによるシールド層が採用されたシールド電線は、下記特許文献１に開示される。以下、このシールド電線が用いられたワイヤハーネスについて簡単に説明をする。【０００３】
図６において、引用符号１０１は、車両に搭載される、高電圧用のワイヤハーネスを示す。ワイヤハーネス１０１は、三本の表面処理シールド電線１０２と、これら表面処理シールド電線１０２の端末に設けられるシールドコネクタ１０３とを備えて構成される。【０００４】
表面処理シールド電線１０２は、導体１０４と、絶縁被覆１０５と、導電性表面処理部１０６とを備えて構成される。導体１０４は、導電性を有する金属板を帯状に加工して形成されたものが使用される。すなわち、バスバー形状のものが使用される。導体１０４は、上記の如くバスバー形状に形成されることから、剛性を有するのは勿論のこと、曲げを施すと、その曲げの形状が維持される。【０００５】
絶縁被覆１０５は、導体１０４の外側に設けられる絶縁体であって、絶縁性を有する樹脂材料の押出成形により形成される。絶縁被覆１０５は、所定の肉厚を有するように形成される。このような絶縁被覆１０５の表面（外面）は、平坦な面になるように形成される。【０００６】
導電性表面処理部１０６は、合成樹脂材料によって形作られた成形品の表面にメッキを施す樹脂メッキ加工によって、絶縁被覆１０５の表面にシールド層として形成される。導電性表面処理部１０６は、絶縁被覆１０５の表面に密着するように形成される。また、所定の厚みを有するように形成される。導電性表面処理部１０６は、絶縁被覆１０５の所定範囲をシールドするための部分として形成される。導電性表面処理部１０６は、この全体が導電性を有する。【０００７】
シールドコネクタ１０３は、機器１０７に対する電気的な接続部分として使用される。シールドコネクタ１０３は、下記特許文献１において、端子１０８と、シール部材１０９と、シールドシェル１１０とを備えて構成される。端子１０８は、表面処理シールド電線１０２の端末の絶縁被覆１０５を所定長さで除去することにより形成される。端子１０８は、タブ状となる形状に形成される。このような端子１０８は、機器１０７の相手端子１１１に接続される。【０００８】
尚、機器１０７は、上記の相手端子１１１の他に、導電性を有するシールドケース１１２を有する。シールドケース１１２には、表面処理シールド電線１０２の端末の差し込みを可能にする貫通孔１１３が形成される。【０００９】
シール部材１０９は、導電性を有するゴム製の部材であって、表面処理シールド電線１０２の端末を貫通させることができるように形成される。また、シール部材１０９は、表面処理シールド電線１０２に対し密着して、導電性表面処理部１０６と電気的に導通することができるように形成される。さらに、シール部材１０９は、シールドケース１１２に密着して、貫通孔１１３から内部への水分等の浸入を防止することができるように形成される。さらにまた、シール部材１０９は、シールドシェル１１０を保持するとともに、このシールドシェル１１０と電気的に導通することができるように形成される。【００１０】
シールドシェル１１０は、導電性を有する金属板を加工してなる部材であって、シール部材１０９に取り付けられた状態でシールドケース１１２の外面に接触する環状の形状に形成される。シールドシェル１１０は、シールドケース１１２に対しネジ止めにて固定される。【００１１】
上記構成及び構造において、ワイヤハーネス１０１は、機器１０７と、図示しない機器とを電気的に接続するために、例えば、インバータユニットとモーターユニットとを電気的に接続するために、車両上の所定の配索経路を想定した形状に加工される。尚、引用符号１１４は、ワイヤハーネス１０１における表面処理シールド電線１０２の所定箇所を曲げて形成される曲げ部を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】日本国特開２０１２−１３８２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上記従来技術にあっては、次のような問題点を有する。【００１４】
すなわち、合成樹脂製の絶縁被覆１０５の熱膨張率が導電性表面処理部１０６（樹脂メッキ加工）に比べて大きいために、絶縁被覆１０５の変形に導電性表面処理部１０６の変形が追従できなくなると、導電性表面処理部１０６に皺が発生する。そして、絶縁被覆１０５の熱膨張・熱収縮が繰り返されると、上記の皺が形成された一部分で導電性表面処理部１０６がひび割れてしまう。このような部分的な導電性表面処理部１０６のひび割れは、シールド性能の悪化に繋がり、さらには、導電性表面処理部１０６が絶縁被覆１０５の周方向を周回するように完全に破断した場合においては、シールド性能が著しく悪化してしまう。【００１５】
また、シールド性能を悪化させる要因としては、次のようなことも挙げられる。すなわち、樹脂メッキ加工によって形成された金属層は、下地層である絶縁被覆１０５に比べて外力が作用したときにほとんど変形しないため、表面処理シールド電線１０２に急激な曲げや過度の曲げが施されたりする、または、振動などの機械的なストレスに晒されたりすると、導電性表面処理部１０６に大きなひび割れや破断が生じてしまう。この種の導電性表面処理部１０６のひび割れも、シールド性能の悪化に繋がる。【００１６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、導電性表面処理部にひび割れが生じたとしてもシールド性能を維持することが可能なシールド電線及びワイヤハーネスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、導体と、該導体の外側に設けられる絶縁被覆と、該絶縁被覆の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部と、前記導電性表面処理部に電気的に接続される、導電性を有する導電部材とを備える。【００１８】
このような特徴を有する本発明によれば、導電性表面処理部に仮にひび割れが生じたとしても、導電性表面処理部に接触させた導電部材により導通経路が確保される。従って、本発明によれば、シールド性能の維持が可能になる。【００１９】
また、本発明は、上記のシールド電線において、前記導電部材は、該シールド電線が屈曲する部分に対応する位置に設けられている。【００２０】
このような特徴を有する本発明によれば、例えば屈曲時に応力が掛かり導電性表面処理部に仮にひび割れが生じたとしても、導電性表面処理部に接触させた導電部材により導通経路が確保される。従って、本発明によれば、シールド性能の維持が可能になる。【００２１】
また、本発明は、上記のシールド電線において、前記導電部材として導電性を有する線材及び／又はテープが用いられる。【００２２】
このような特徴を有する本発明によれば、導電性表面処理部に仮にひび割れが生じたとしても、導電性を有する線材及び／又はテープにより導通経路が確保される。【００２３】
また、本発明は、上記のシールド電線において、前記線材がスパイラル状に巻き付けられている。【００２４】
このような特徴を有する本発明によれば、屈曲時において、線材と導電性表面処理部との接触（接圧）が確保されるため、屈曲時において線材が導電性表面処理部から離れてしまうことが起こり難くなる。例えば、電線軸方向に沿って直線状に線材を設けた場合では、屈曲部分の内側において線材の弛みが生じ易くなり、線材が導電性表面処理部から離れてしまう状態になる可能性があるが、本発明によればこのような不具合は起こり難くなる。【００２５】
また、上記課題を解決するためになされた本発明のワイヤハーネスは、上記のシールド電線と、前記導電性表面処理部に導通された状態で前記シールド電線の端末に設けられる相手側接続部と、を備える。【００２６】
このような特徴を有する本発明によれば、例えば機器間の電気的な接続が可能になり、また、機器間においてはシールド性能の維持が可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、導電性表面処理部にひび割れが生じたとしても、シールドされるべき範囲の軸心方向の一端から他端にかけての導通経路を確保することができるという効果を奏する。従って、本発明によれば、シールド性能を維持することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明のワイヤハーネスにおける直線部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態１）。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明のワイヤハーネスにおける屈曲部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態１）。
【図２】図２は、ワイヤハーネスの端末部分の断面図である。
【図３】図３は、本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態２）。
【図４】図４は、本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態３）。
【図５】図５は、本発明のワイヤハーネスの車両における配索箇所を示す概略図である（実施形態４）。
【図６】図６は、従来例のワイヤハーネスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
ワイヤハーネスは、表面処理シールド電線と、この表面処理シールド電線の端末に設けられる相手側接続部とを含んで構成される。表面処理シールド電線は、導体と、該導体の外側に設けられる絶縁被覆と、該絶縁被覆の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部と、前記導電性表面処理部に接触する、導電性を有する導電部材とを備える。
【００３０】
［実施形態１］
以下、図面を参照しながら実施形態１を説明する。図１Ａは本発明のワイヤハーネスにおける直線部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。図１Ｂは本発明のワイヤハーネスにおける屈曲部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。また、図２はワイヤハーネスの端末部分の断面図である。
【００３１】
図１Ａ及び図１Ｂにおいて、引用符号１はワイヤハーネスを示す。ワイヤハーネス１は、電気自動車またはハイブリッド車に使用される高電圧用のものであって、高電圧機器２及び高電圧機器３を電気的に接続するために用いられる。ただし、ワイヤハーネスは、高電圧のものに限らず、低電圧用のものでもよい。ワイヤハーネス１は、一又は複数本の表面処理シールド電線４と、この表面処理シールド電線４の端末に設けられる相手側接続部５、５とを含んで構成される。ワイヤハーネス１は、表面処理シールド電線４によってシールド性能を有し、高電圧機器２、３の各シールドケース６、６に対しても電気的に接続される。ワイヤハーネス１は、高電圧機器２、３の間を所定の経路で配索することができるように形成される。
【００３２】
図１Ａから図２において、表面処理シールド電線４は、導体７と、この導体７の外側に設けられる絶縁被覆８（絶縁体）と、絶縁被覆８の表面９に施されて導体７の延伸方向に沿う所定範囲（例えば全長にわたる範囲）をシールドするための導電性表面処理部１０と、導電性表面処理部１０に電気的に接続される金属素線１１（導電部材）とを含んで構成される。表面処理シールド電線４は、本実施形態において断面円形状に形成される。尚、この断面形状は一例である。表面処理シールド電線４の断面形状は、従来例のような矩形状であってもよい。
【００３３】
表面処理シールド電線４の端末は、所定長さで絶縁被覆８が除去され、導電性を有する導体７が露出するように加工される。すなわち、後述する端子１２の接続が可能に加工される。導体７は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金からなるものであって、ここでは撚り線となる導体構造が採用される。尚、導体構造は一例である。具体的な例を挙げると、断面矩形又は丸形となる棒状の導体構造、すなわち平角単心や丸単心となる導体構造であってもよい。或いは、バスバー等であってもよい。
【００３４】
絶縁被覆８は、絶縁性を有する樹脂材料を導体７の外側に押し出すことにより形成される。上記樹脂材料としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。樹脂材料は、絶縁被覆８の表面９に導電性表面処理部１０を施すことができれば特に限定されない。絶縁被覆８は、円筒状に形成されるため、表面処理シールド電線４の断面形状が円形状になる。尚、図１Ａ及び図１Ｂにおいて、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。尚、後述する他の実施形態も同じである。
【００３５】
導電性表面処理部１０は、導電性の表面処理部分であって、本実施形態においては従来例同様に、樹脂メッキ加工によるシールド層として形成される。尚、導電性の表面処理としては、上記の他に、例えば導電塗装や蒸着などが挙げられる。
【００３６】
導電性表面処理部１０は、表面処理シールド電線４の全長にわたって形成される。すなわち、本実施形態においては、絶縁被覆８の表面９の全面にわたって施されることにより形成される。尚、シールドする必要がある範囲の全面に、導電性表面処理部１０が施されるようにしてもよい。導電性表面処理部１０は、従来例と同様の厚みで形成される。尚、導電性表面処理部１０は、下地メッキを含む複数層で形成されてもよい。
【００３７】
シールド電線に用いられる編組線と比較して、導電性表面処理部１０は軽量化されたシールド部材になる。
【００３８】
金属素線１１は、導電性を有する線材であって、導電性表面処理部１０の表面（及び／又は裏面）に、導電性表面処理部１０と電気的な接続が図られる状態で固定されている。本実施形態では、金属素線１１が複数箇所で導電性表面処理部１０に貼り付くような状態で固定されている。貼り付けに際しては、導電性表面処理部１０に接着剤を塗布する、または金属素線１１に接着剤を塗布する、いずれであっても構わない。また、導電性表面処理部１０との間に金属素線１１を挟むように公知のテープ等を導電性表面処理部１０に張り付けることによって金属素線１１を固定してもよい。接着剤としては、導電性材料が含まれる合成樹脂材料などを用いることができる。尚、本発明は、導電性表面処理部１０と電気的な接続が図られる状態で金属素線１１を導電性表面処理部１０に固定することができればよく、その手段によって特に限定されない。
【００３９】
金属素線１１は、電線軸方向に沿って平行に設けられる。また、金属素線１１は、表面処理シールド電線４の全長にわたって設けられる。尚、金属素線１１は、少なくとも表面処理シールド電線４が屈曲する部分（図１Ｂ参照。以下、電線屈曲部分Ｐと称する）に対応する位置に設けられればよい。本実施形態のように、全長にわたって設ける場合、加工が容易になるのは勿論である。
【００４０】
金属素線１１は、導電性表面処理部１０に仮にひび割れが生じたとしても、シールドされるべき範囲の軸心方向の一端から他端にかけての導通経路を確保するための部材として設けられる。金属素線１１は、図示のような一本に限らず、複数本であってもよい。
【００４１】
相手側接続部５は、従来例と同様のシールドコネクタであって、高電圧機器２、３に対する電気的な接続部分として使用される。相手側接続部５は、図２に示す如く、端子１２と、シール部材１３と、シールドシェル１４とを備えて構成される。
【００４２】
端子１２は、表面処理シールド電線４の端末に露出した導体７に接続される。接続方法は、圧着、圧接、溶着、溶接等の適宜方法が採用される。端子１２は、シールドケース６の貫通孔１５に差し込まれた後、図示しない相手端子に対し電気的に接続されるとともに固定される。
【００４３】
シール部材１３は、導電性を有するゴム製の部材であって、表面処理シールド電線４の端末を貫通させることができるように形成される。また、シール部材１３は、表面処理シールド電線４に対し密着して、導電性表面処理部１０と電気的に導通することができるように形成される。
【００４４】
さらに、シール部材１３は、シールドケース６に密着して、貫通孔１５から内部への水分等の浸入を防止することができるように形成される。さらにまた、シール部材１３は、シールドシェル１４を保持するとともに、このシールドシェル１４と電気的に導通することができるように形成される。
【００４５】
シールドシェル１４は、導電性を有する金属板をプレス加工してなる部材であって、シール部材１３に取り付けられた状態でシールドケース６の外面１６に対し接触する環状の形状に形成される。シールドシェル１４は、シールドケース６に対しネジ止めにて固定される（図示しないネジ止め部を有する）。他方、シールドシェル１４は、表面処理シールド電線４の導電性表面処理部１０に導通が図られている。
【００４６】
上記構成及び構造において、所定の経路でワイヤハーネス１を配索する際、表面処理シールド電線４に例えば屈曲時の応力が掛かり、仮に導電性表面処理部１０にひび割れが生じたとしても、導電性表面処理部１０の表面に電気的に接続される金属素線１１により導通経路が確保されることから、シールド性能を維持することができる。
【００４７】
以上、図１Ａから図２を参照しながら説明してきたように、導電性表面処理部１０にひび割れまたは破断が生じたとしても、金属素線１１により導通経路が確保される。このため、表面処理シールド電線４は、簡易な構成及び構造にてシールド性能を維持することができるという効果を奏する。また、ワイヤハーネス１にあっては、表面処理シールド電線４を含んで構成されることから、シールド性能を維持した状態で高電圧機器２、３間を電気的に接続することができるという効果を奏する。ワイヤハーネス１は、高い信頼性が得られるという効果も奏する。
【００４８】
［実施形態２］
以下、図面を参照しながら実施形態２を説明する。図３は本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。尚、上記実施形態１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図３において、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。
【００４９】
図３において、実施形態２のワイヤハーネス１は、実施形態１のワイヤハーネス１に対し金属素線１１の配置を変更したものである。すなわち、金属素線１１は、導電性表面処理部１０の表面（及び／又は裏面）に、絶縁被覆８の軸心方向に沿ってスパイラル状に巻き付けられ、且つ導電性表面処理部１０に貼り付いた状態で固定されている。このような金属素線１１は、表面処理シールド電線４の全長にわたって設けられる。尚、金属素線１１は、図示のような一本に限らず、複数本であってもよい。具体的な例としては、（１）金属素線１１を例えば二、三本束ねてスパイラル状に巻き付けることや、（２）金属素線１１を例えば四本用意し、これらを９０度の等ピッチに配置しつつスパイラル状に巻き付けること、が挙げられる。
【００５０】
以上、図３を参照しながら説明してきたように、実施形態２のワイヤハーネス１は、実施形態１に対し金属素線１１の配置を変更したものであることから、実施形態１と同様に、簡易な構成及び構造にてシールド性能を維持することができるという効果や、信頼性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００５１】
上記信頼性向上に関しては、金属素線１１をスパイラル状に巻き付ける本実施形態でも得られるのは勿論である。具体的には、実施形態１の場合、表面処理シールド電線４の屈曲部分の内側に金属素線１１が固定されたとすると、表面処理シールド電線４が屈曲した際に金属素線１１に弛みが生じ、金属素線１１が導電性表面処理部１０から離れてしまう虞がある。他方、実施形態２のようにスパイラル状に巻き付ければ、表面処理シールド電線４が屈曲した際にも金属素線１１と導電性表面処理部１０との接触（接圧）が確保され、金属素線１１が導電性表面処理部１０から離れてしまう不具合が起こり難くなる。従って、ワイヤハーネス１の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。
【００５２】
［実施形態３］
以下、図面を参照しながら実施形態３を説明する。図４は本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。尚、上記実施形態１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図４において、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。
【００５３】
図４において、実施形態３のワイヤハーネス２０は、実施形態１のワイヤハーネス１に対し導電テープ２１を有する表面処理シールド電線２２に変更したものである。すなわち、ワイヤハーネス２０は、導電テープ２１を有する一又は複数本の表面処理シールド電線２２と、この表面処理シールド電線２２の端末に設けられる相手側接続部５、５とを含んで構成される。
【００５４】
ワイヤハーネス２０は、高電圧機器２、３の間を所定の経路で配索することができるようにその形状が形成される。ワイヤハーネス２０は、シールド性能を有し、高電圧機器２、３の各シールドケース６、６に対しても電気的に接続される。
【００５５】
表面処理シールド電線２２は、導体７（図２参照。以下、同様）と、この導体７の外側に設けられる絶縁被覆８（絶縁体）と、絶縁被覆８の表面９に施されて所定範囲（例えば全長にわたる範囲）をシールドするための導電性表面処理部１０と、導電性表面処理部１０に電気的に接触する導電テープ２１（導電部材）とを含んで構成される。
【００５６】
表面処理シールド電線２２の端末は、実施形態１と同様に、所定長さで絶縁被覆８が除去され、導電性を有する導体７が露出するように加工される。すなわち、端子１２（図２参照）の接続が可能に加工される。絶縁被覆８は、絶縁性を有する樹脂材料を導体７の外側に押し出すことにより形成される。
【００５７】
導電性表面処理部１０は、絶縁被覆８の表面９に施される導電性の表面処理部分であって、本実施形態においては実施形態１と同様に形成される。
【００５８】
導電テープ２１は、導電性を有する所定幅のテープであって、導電性表面処理部１０の表面（及び／又は裏面）に貼り付くような状態で設けられる。導電テープ２１は、電線軸方向に沿って真っ直ぐに設けられる。また、導電テープ２１は、表面処理シールド電線２２の全長にわたって設けられる。尚、導電テープ２１は、少なくとも電線屈曲部分Ｐに対応する位置に設けられればよい。本実施形態のように、全長にわたって設ける場合、加工が容易になるのは勿論である。
【００５９】
導電テープ２１は、導電性表面処理部１０に仮にひび割れが生じたとしても、シールドされるべき範囲の軸心方向の一端から他端にかけての導通経路の確保ができる部材として設けられる。尚、導電テープ２１は、図示のような一本に限らず、複数本であってもよい。また、スパイラル状に巻き付けてもよい。
【００６０】
上記構成及び構造において、所定の経路でワイヤハーネス１を配索する際、表面処理シールド電線２２に例えば屈曲時の応力が掛かり、仮に導電性表面処理部１０にひび割れが生じたとしても、導電性表面処理部１０の表面に電気的に接触する導電テープ２１により導通経路が確保されることから、シールド性能を維持することができる。
【００６１】
従って、実施形態３のワイヤハーネス２０も実施形態１と同様の効果を奏するのは勿論である。
【００６２】
［実施形態４］
以下、図面を参照しながら実施形態４を説明する。図５は本発明のワイヤハーネスの車両における配索箇所を示す概略図である。
【００６３】
図５において、引用符号５１はハイブリッド自動車を示す（電気自動車や一般的な自動車であってもよい）。ハイブリッド自動車５１は、エンジン５２及びモータユニット５３の二つの動力をミックスして駆動する車両であって、モータユニット５３にはインバータユニット５４を介してバッテリー５５（電池パック）からの電力が供給される。エンジン５２、モータユニット５３、及びインバータユニット５４は、本実施形態において前輪等がある位置のエンジンルーム５６に搭載される。また、バッテリー５５は、後輪等がある自動車後部５７に搭載される。尚、エンジンルーム５６の後方に存在する自動車室内に搭載してもよい。
【００６４】
高電圧機器であるモータユニット５３とインバータユニット５４は、高電圧のワイヤハーネス５８（モーターケーブル）により接続される。また、バッテリー５５とインバータユニット５４も高電圧のワイヤハーネス５９により接続される。ワイヤハーネス５８、５９としては、実施形態１〜実施形態４のワイヤハーネス１、２０のいずれか一つが採用される。
【００６５】
尚、ワイヤハーネス５８の場合は、表面処理シールド電線４（２２）が三本、ワイヤハーネス５９の場合は、表面処理シールド電線４（２２）が二本、用いられる。この他、必要に応じて表面処理シールド電線４（２２）を一括して覆う外装部材等も用いられる。
【００６６】
ワイヤハーネス５９は、この中間部６０が車両床下６１に配索される。また、車両床下６１に沿って略平行に配索される。ワイヤハーネス５９とバッテリー５５は、このバッテリー５５に設けられたジャンクションブロック６２を介して接続される。ジャンクションブロック６２には、ワイヤハーネス５９の後端６３が公知の方法で電気的に接続される（例えば、図２の相手側接続部５が用いられる）。また、ワイヤハーネス５９の前端６４側も同様に、インバータユニット５４に対し電気的に接続される。
【００６７】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００６８】
ここで、上述した本発明に係るシールド電線及びワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
【００６９】
［１］  導体（７）と、
該導体の外側に設けられる絶縁被覆（８）と、
該絶縁被覆の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部（１０）と、
前記導電性表面処理部に電気的に接続される、導電性を有する導電部材（金属素線１１）と
を備えるシールド電線（表面処理シールド電線４）。
［２］  上記［１］に記載のシールド電線において、
前記導電部材は、該シールド電線が屈曲する部分（電線屈曲部分Ｐ）に対応する位置に設けられている
シールド電線。
［３］  上記［２］に記載のシールド電線において、
前記導電部材として導電性を有する線材及び／又はテープが用いられた
シールド電線。
［４］  上記［３］に記載のシールド電線において、
前記線材がスパイラル状に巻き付けられた
シールド電線。
［５］  上記［１］から［４］のいずれか１項に記載のシールド電線と、
前記導電性表面処理部に導通された状態で前記シールド電線の端末に設けられる相手側接続部（５）と
を備えるワイヤハーネス（１）。
【００７０】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００７１】
本出願は、2013年8月26日出願の日本特許出願（特願2013−174183）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、導電性表面処理部にひび割れが生じたとしても、シールドされるべき範囲の軸心方向の一端から他端にかけての導通経路を確保することができるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、シールド電線に関する分野において有用である。
【符号の説明】
【００７３】
Ｐ…電線屈曲部分、  １…ワイヤハーネス、  ２、３…高電圧機器、  ４…表面処理シールド電線、  ５…相手側接続部、  ６…シールドケース、  ７…導体、  ８…絶縁被覆、
９…表面、  １０…導電性表面処理部、  １１…金属素線（導電部材）、  １２…端子、  １３…シール部材、  １４…シールドシェル、  １５…貫通孔、  １６…外面、  ２０…ワイヤハーネス、  ２１…導電テープ（導電部材）、  ２２…表面処理シールド電線
【図１Ａ】
2015030012.tif 000003
【図１Ｂ】
2015030012.tif 000004
【図２】
2015030012.tif 000005
【図３】
2015030012.tif 000006
【図４】
2015030012.tif 000007
【図５】
2015030012.tif 000008
【図６】
2015030012.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月26日(2016.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
該導体の外側に設けられる絶縁被覆と、
該絶縁被覆の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された、シールド層として形成される導電性表面処理部と、
前記導電性表面処理部に電気的に接続される、導電性を有する導電部材と
を備えるシールド電線。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線において、
前記導電部材は、該シールド電線が屈曲する部分に対応する位置に設けられている
シールド電線。
【請求項３】
請求項２に記載のシールド電線において、
前記導電部材として導電性を有する線材及び／又はテープが用いられた
シールド電線。
【請求項４】
請求項３に記載のシールド電線において、
前記線材がスパイラル状に巻き付けられた
シールド電線。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のシールド電線と、
前記導電性表面処理部に導通された状態で前記シールド電線の端末に設けられる相手側接続部と
を備えるワイヤハーネス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、導体と、該導体の外側に設けられる絶縁被覆と、該絶縁被覆の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施されたシールド層として形成される導電性表面処理部と、前記導電性表面処理部に電気的に接続される、導電性を有する導電部材とを備える。
【国際調査報告】
2015030012.tif 000010
2015030012.tif 000011