(57)【要約】【課題】放熱性に優れた、簡単な構造のＬＥＤ電球を実現する。【解決手段】基端に口金３を備えた配線を通過させる給電筒２と、給電筒２を中心位置に収容して先方に向けて拡径する熱伝導性に優れた材質で成型する筒状の本体１と、本体１の先方部分に配置するＬＥＤ基板４と、本体１の先方部分を覆う透光性を有するグローブ５とで構成する。本体１の給電筒収容空間６と本体１内周面の間に軸方向に連続する台座７を本体１と一体に形成し、台座７の先端面にＬＥＤ基板４を固定する。給電筒２外周面と台座７の内周面との間には、通気路となる隙間９を保持するとともに、隙間９は本体１の基端部において外部に開口させる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基端に口金を備えた配線を通過させる給電筒と、該給電筒を軸方向中心位置に収容して先方に向けて拡径する熱伝導性に優れた材質で成型する筒状の本体と、該筒状の本体の先方部分に配置するＬＥＤ基板と、本体の先方部分を覆う透光性を有するグローブとで構成し、
本体の中心位置における給電筒を収容することができる給電筒収容空間と本体内周面の間に、軸方向に連続する台座を本体と一体に形成し、
台座の先端面にＬＥＤ基板を固定し、給電筒を通過させた給電手段をＬＥＤ基板に接続してＬＥＤ基板上の発光ダイオードを発光させるとともに、
給電筒外周面と台座の内周面との間に通気路となる隙間を保持し、該隙間は本体の基端部において外部に開口させたことを特徴とするＬＥＤ電球。
【請求項２】
本体の中心位置における給電筒収容空間と本体内周面の間に、軸方向に連続する台座とともに軸方向に連続する放熱リブを本体と一体に形成し、台座及び放熱リブの内周面を給電筒の外周面に当接させるとともに、台座の内周面に軸方向に連続する溝を形成し、該溝によって通気路を形成したことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ電球。
【請求項３】
台座間及び台座と放熱リブの間を接続壁によって連続させたことを特徴とする請求項１又は２記載のＬＥＤ電球。
【請求項４】
ＬＥＤ基板は、アルミニュウム製の板状の取付け台に固定し、該アルミニュウム製の取付け台を、本体の台座先端面に密接状態に固定することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のＬＥＤ電球。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱性に優れ、簡単な構造で組み立てることができるＬＥＤ電球に関する考案である。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギー照明としてＬＥＤ電球が普及している。ＬＥＤ電球は、発光ダイオードから発生する熱を効果的に放熱し点灯回路の温度上昇を抑制することと、より安価に提供することが課題となっている。
従来、ＬＥＤ電球の放熱構造として、特許文献１に開示されるように給電構造である口金の先方に位置する本体の外表面に放熱フィンを形成することや、特許文献２に開示されるように本体の外表面に凹凸を形成する思想が開示されている。
【０００３】
特許文献３には、本体をアウトハウジングとインナーハウジングで形成し、インナーハウジングに放熱フィンを形成し、アウトハウジングに通し孔を穿設する方熱構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５６０５９号公報
【特許文献２】特開２０１１−３４９５８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１６４８１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や２に開示される思想は、本体構造として複雑なフィン構造や、凹凸構造を成型する必用があり、本体からの自然放熱であるため電球内部の温度を必ずしも効果的に冷却することができるものではなかった。
また、特許文献３に開示された構造では、本体そのものを二重構造とする複雑な構造であって、アウトハウジングに通し孔が露出するものであった。したがって、従来のＬＥＤ電球は必ずしも安価に供給されるものではなかった。
【０００６】
上記従来技術の欠点に鑑み、本考案はＬＥＤ電球内部をより効果的に冷却することができるとともに、全体構造を簡略化して組立が容易なＬＥＤ電球を安価に提供することを目的とするものである。
【考案の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の考案は、基端に口金３を備えた配線を通過させる給電筒２と、該給電筒２を軸方向中心位置に収容して先方に向けて拡径する熱伝導性に優れた材質で成型する筒状の本体１と、該筒状の本体１の先方部分に配置するＬＥＤ基板４と、本体１の先方部分を覆う透光性を有するグローブ５とで構成する。
【０００８】
本体１の中心位置における給電筒２を収容することができる給電筒収容空間６と本体１内周面の間に軸方向に連続する台座７を本体１と一体に形成する。
そして、台座７の先端面にＬＥＤ基板４を固定し、給電筒２を通過させた給電手段をＬＥＤ基板４に接続してＬＥＤ基板４上の発光ダイオード８を発光させる。
給電筒２外周面と台座７の内周面との間には、通気路となる隙間９を保持するとともに、隙間９は本体１の基端部において外部に開口させる。
【０００９】
請求項２記載の考案は、本体１の中心位置における給電筒収容空間６と、本体１内周面の間に、軸方向に連続する台座７とともに軸方向に連続する放熱リブ10を本体１と一体に形成し、台座７及び放熱リブ10の内周面を給電筒２の外周面に当接させる。そして、台座７の内周面に軸方向に連続する溝11を設けることによって通気路となる隙間９を形成することである。
【００１０】
請求項３記載の考案は、台座７間及び台座７と放熱リブ10の間を、接続壁12によって連続させることである。
請求項４記載の考案は、ＬＥＤ基板４をアルミニュウム製の板状の取付け台13に固定し、  このアルミニュウム製の取付け台13を、本体１の台座７の先端面に密接状態に固定することである。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１記載の考案によれば、発光ダイオード８で発生する熱が、本体１と一体に形成されている台座７に伝わり、台座７と給電筒２の間に形成される隙間９を通気路とし、熱せられた空気が器外に排出されるため、効果的に放熱される効果がある。勿論、台座７を介して本体１に伝わった熱は本体１表面からも一部放熱される。軸方向に連続する通気孔（隙間）は、煙突作用によって通気が促進され効果的に放熱することができる。
また、本体１にＬＥＤ基板４を組み立てる場合、給電筒２内のリード線15といった給電手段をＬＥＤ基板４に電気的に接続するとともに、ＬＥＤ基板４を台座７の先端面にビスなどで固定するだけで、組立が完了する。すなわち、ＬＥＤ基板の取付け構造を簡略化することができ、全体として少ない部品点数でＬＥＤ電球を構成することができる。
【００１２】
請求項２記載の考案によれば、放熱リブ10の存在が発光ダイオード８で発生した熱をより効果的に放熱する効果があるとともに、放熱リブ10は、台座７とともに構造部材として機能し、本体１の強度を向上させる効果がある。換言すれば、例えば、本体１を薄肉に形成し、軽量かつ安価に製造することができる効果がある。
請求項３記載の考案によれば、台座７間及び台座７と放熱リブ10の間を、接続壁12によって連続させることによって、実質的に給電筒２が収容される本体１の内筒が形成され、成型などに際して該部分の変形を防止し、強度的に優れたものとすることができる。また、軸方向に連続し煙突効果のある通気路となる隙間９を確実に形成することができる。
請求項４記載の考案によれば、ＬＥＤ基板４の組立が容易になるとともに、発光ダイオード８で発生する熱をアルミニュウム製の板状の取付け台13を介して、本体１に効果的に伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本考案に係るＬＥＤ電球の実施形態を示す縦断面図、
【図２】図２は、図１に示す実施形態の本体のみの斜視図、
【図３】図３は、図１に示す実施形態の本体上部部分における横断面図、
【図４】図４は、口金を上方に位置させて点灯させた使用状態を示す縦断面図、
【図５】図５は、連続壁を形成した実施形態を示す横断面図、
【図６】図６は、図５に示す実施形態の口金を上方に位置させて点灯させた使用状態を示す縦断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案に係るＬＥＤ電球の実施形態を、添付の図面に基づいて説明する。
本考案に係るＬＥＤ電球は、図１に示すように基端に口金３を備えた給電筒２と、熱伝導性に優れた材質、例えばアルミニュウムもしくはアルミニュウム合金で一体成型をする筒状の本体１と、筒状の本体１の先方部分に配置するＬＥＤ基板４と、本体１の先方部分を覆う透光性を有するグローブ５とで構成している。
【００１５】
給電筒２は、合成樹脂材によって一体成型し、基端部外周に一方の電極となる口金３をインサート成型するとともに、基端中心部に他方の電極14を配置している。口金３及び電極14からは、リード線15、15を先方（図１の上方）へ引き出してＬＥＤ基板４に接続し、ＬＥＤ基板４上の発光ダイオード８を発光させるようにしている。ＬＥＤ基板４は、アルミニュウム製の板状の取付け台13に固定し、このアルミニュウム製の取付け台13を、本体１の台座７の先端面にビス16、16によって密接状態に固定している。
【００１６】
熱伝導性に優れたアルミニュウム材で一体成型をする筒状の本体１は、図２に示すように軸方向中心位置に給電筒２を収容することができる給電筒収容空間６を形成し、先方に向けてラッパ状に拡径する筒状としている。ラッパ状に拡径する本体１の内部には、給電筒収容空間６と本体１内周面の間に軸方向に連続する台座７を本体１と一体に形成している。図示実施形態では、台座７とともに軸方向に連続する放熱リブ10を本体１と一体に形成している。
【００１７】
図示例の台座７及び放熱リブ10は、平面形状を一つの頂点が外周方向に向く略五角形とし、台座７及び放熱リブ10の内周辺の組み合わせによって、略円形断面の給電筒２を収容することができる給電筒収容空間６を形成している。台座７と放熱リブ10の違いは、台座７が略五角形の中実状態で軸方向に連続するものであるのに対して、放熱リブ10は略五角形の中空状態で軸方向に連続させていることである。台座７の先端面には、ＬＥＤ基板４、具体的には取付け台13を固定するためのビス孔17、17、を穿設している。
【００１８】
給電筒収容空間６を形成する台座７の内面と、給電筒２の外周面の間には、通気路となる隙間９を保持している。この、隙間９は本体１の基部において外部に開口させている。通気路となる隙間９は、台座７の内面と給電筒２の外周面の全周にわたって形成するものであってもよいが、図示実施形態では、台座７及び放熱リブ10の内周面を給電筒２の外周面に当接もしくは近接させて、給電筒２を安定状態で収容することができるようにしている。そして、台座７の内周面に軸方向に連続する溝11を設けるとともに、放熱リブ10の内周面には軸方向に連続し、中空部分に連通する一定幅の開放部18を形成している。
【００１９】
上記構成とすることによって、組み立てた状態において台座７の内周面に軸方向に連続する溝11によって通気路となる隙間９が形成される。また、放熱リブ10の内周面に開放部18が形成されていることによって放熱リブ10の中空部分を空気が流通し本体１内における放熱効果を助長する。
【００２０】
以上述べた、ＬＥＤ電球は、予めリード線15、15をＬＥＤ基板４に接続した状態で給電筒２を本体１の給電筒収容空間６に挿入して本体１に係止させ、ＬＥＤ基板４の取付け台13をビス16によって、本体１の台座７の先端面に密接状態で固定する。本体１の先端部には、透光性を有するグローブ５を装着することによって組立が完了する。
【００２１】
図４は、本考案に係るＬＥＤ電球を下向けに位置させて点灯した使用状態を示す断面図である。この状態では、発光ダイオード８において発生した熱は、図面上矢印で示すように、ＬＥＤ基板４や取付け台13を介して主として台座７や放熱リブ10に伝わり、台座７に伝わった熱によって暖められた空気は、隙間９を通って本体１の基端部に形成された開口部分から器外に放出される。隙間９は狭いものであるが、ＬＥＤ電球は下向きに使用されることが多く、このような状態では煙突の効果によって隙間９の開口部分から熱せられた空気が放出され、効果的に放熱（冷却）される。勿論、本体１の外表面からも大気中に放熱されると同時に、放熱リブ10に伝わった熱は、本体１の内部において空気との接触面積が増大する結果放熱の効果が助長される。
【００２２】
図５、図６に示す実施形態は、隣接する台座７及び放熱リブ10を連続壁12によって連続させたものである。このように、隣接する台座７及び放熱リブ10を連続させることによって、給電筒収容空間６を全体として筒状とし、構造的に安定した丈夫なものとすることができる。図５に示す実施形態は、連続壁12を台座７の内周面位置よりも少し外方に形成し、台座７と放熱リブ10の間にも通気路となる隙間が形成されるようにしている。
【００２３】
図６は、図５に示す実施形態の電球の使用状態を示す断面図であり、図面上矢印で示すように、給電筒２の外周面と台座７の内周面、あるいは台座７と放熱リブ10の間に形成された隙間９を通過して熱せられた空気が本体１の基部から器外に放出され、効果的に放熱される。
放熱リブ10は中空状であり、軸方向に連続する開放部18が形成されているため、伝わった熱によって熱せられた空気は、放熱リブ10の中空部分を通過して器外に放出され、効果的に冷却される。
【符号の説明】
【００２４】
１…本体、  ２…給電筒、  ３…口金、  ４…ＬＥＤ基板、  ５…グローブ、  ６…給電筒収容空間、  ７…台座、  ８…発光ダイオード、  ９…隙間、  10…放熱リブ、  11…溝、  12…連続壁、  13…取付け台、  14…電極、  15…リード線、  16…ビス、  17…ビス孔、  18…開放部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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