【事件の表示】
　特願２００２−３４９１８５「ツーピースソリッドゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　７月　２日出願公開、特開２００４−１８０７９３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１４年１１月２９日の出願であって、平成１９年７月２日及び同年１２月１７日に手続補正がなされ、平成１９年１２月１７日付け手続補正は平成２０年１月１０日付けで却下されるとともに、同日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年２月１４日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年３月１３日に手続補正がなされ、当審において、平成２２年３月２４日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年５月２８日に手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明の認定
　本願の請求項１ないし６に係る発明は、平成２２年５月２８日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項によってそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものであると認められる。
　
「ソリッドコアとカバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有し、希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を１０〜６０重量部、（Ｄ）有機硫黄化合物を０．１〜５重量部、（Ｅ）無機充填剤を５〜８０重量部、及び（Ｂ）有機過酸化物を２種含み、そのうちの一方が（ａ）１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、他方が（ｂ）ジクミルパーオキサイドであり、かつこれら有機過酸化物の各々の配合量が上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して０．３重量部であるゴム組成物から形成され、上記希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンのムーニー粘度が５３、該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．５ｍｍであり、かつ該ソリッドコアの直径が３７〜４２ｍｍであると共に、
上記カバーが、（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され、該カバーの厚みが０．５〜２．５ｍｍであり、かつ該カバーのショアＤ硬度が５０〜７０であって、しかも、上記ソリッドコアと上記カバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．０ｍｍであることを特徴とするツーピースソリッドゴルフボール。」
　
３　刊行物の記載事項
（１）当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−３３６３８６号公報（以下「引用例１」という。）には、以下のアないしウの事項が記載されている。  
　ア　「【００３７】本発明のゴルフボールの製造方法において、
射出成形後のカバー成形材料の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度
　
　イ　「【００４０】本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、また９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであることが適当である。」
　
　ウ　「【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４２】（実施例、比較例）
 コア組成　 
 
ポリブタジエンゴム
１００質量部
 
アクリル酸亜鉛
２１．５質量部
 
酸化亜鉛
１２質量部
 
ジクミルパーオキサイド
１質量部
【００４３】
上記組成のコア材料を混練した後、
加硫成形
直径３８．５ｍｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコア
ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１を用いた
コアの
９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量は３．４ｍｍ
【００４４】また、表１および表２に示した熱可塑性ウレタン材料（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機により混練温度１９０℃で混練りし、（Ａ）熱可塑性ウレタン材料を得た。表１および表２中の成分としては下記のものを用いた。 
【００４５】実施例と比較例の違いは次のとおりである。実施例１〜５は本発明の製造方法に従い、下
記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）をドライ配合
する工程の後に、前記ドライ配合物をコアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴルフボール
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物
【００４６】これに対して、比較例１〜３は本発明の製造方法には従わずに、下記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）を加熱配合（加熱混練、両者をスクリュー式二軸押出機にて加熱混練こと）する工程の後に、前記加熱配合物をコアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴルフボールの製造方法である。 
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物 
【００４７】また、比較例４は本発明の製造方法には従わずに、下記成分（Ｂ）を下記成分（Ａ）に添加をせず、下記成分（Ａ）を、コアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴルフボールの製造方法である。 
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的にまた、最後に実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物
【００４８】比較例５は本発明の製造方法と同じではあるが、下記成分（Ｂ）が本発明の範囲外のものである。 
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的にまた、最後に実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物ではない。 
【００４９】・
ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン材料）
パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料
・
ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料）
パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料
・ポリウレタン３（熱可塑性ポリウレタン材料）
パンデックスＴ８２６０：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料、デュロメータＤ型表面硬度５６、反発弾性率４５％。
・ポリウレタン４（熱可塑性ポリウレタン材料） 
 パンデックスＴ７２９８：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製の脂肪族イソシアネートを用いた無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９８、反発弾性率５４％。 
・
イソシアネート１（イソシアネート混合物）
クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバッチ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマー
・イソシアネート２（イソシアネート化合物） 
デスモジュールＴＴ：住友バイエル（株）製のＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）二量体、有効ＮＣＯ含量２４〜２４．６質量％、イソシアネート種ＴＤＩ。 
【００５０】次に、射出成形用金型内に
前記ソリッドコア
コアの周囲に前記カバー材料（Ａ）と（Ｂ）をドライブレンドしたものを射出成形することにより、厚さ２．１ｍｍのカバーを有する実施例
のツーピースゴルフボールを得た
【００５１】（カバー物性） 
表面硬度　 
ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度
反発弾性 
ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率を測定した。 
【００５２】（ボール特性） 
硬度　 
９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量
初速度 
ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。 
飛距離 
スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド（ドライバー）を使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した時のトータル飛距離を測定した。 
【００５３】アイアン耐擦過傷性 
ボールを２３℃、１３℃、０℃に各々保温するとともに、スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチングウェッジを使用して、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで各ボールを打撃し、打撃傷を以下の基準で目視にて評価した。
５点：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。 
４点：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならない。 
３点：表面がやや毛羽立っている。 
２点：表面が毛羽立ったり、ディンプルが欠けたりしている。 
１点：ディンプルが完全に削り取られてしまっている。 
【００５４】（成形性） 
カバー材のリサイクル性 
射出成形時に発生するランナーを粉砕して再利用できるかできないかで評価した。ランナーとは、溶融樹脂を射出成形時に均一に送り込むための通り道に固まってできた余分な樹脂であり、通常、熱可塑性樹脂成形品では粉砕して樹脂に混ぜ込み、再利用する。 
可能：ランナー粉砕樹脂を最大５０％までバージン樹脂に混ぜ込んで成形しても偏芯等の問題は生じなかった。 
不可：ランナー樹脂がゲル化してしまっており、加熱しても溶融しないために成形に再利用できない状態であった。 
【００５５】 
【表１】
 ・・（略）・・ 
【００５７】表１および表２の結果から明らかなように、実施例のゴルフボールはいずれも反発性が高く、良好な飛び性能を示した。また、アイアン打撃時の耐擦過傷性も非常に優れていることが認められた。これに対し、比較例のゴルフボールはいずれもカバーが本発明のカバー材配合、製造方法にて形成されていないため、反発性が劣り、アイアン打撃時の耐擦過傷性も満足できるものではなかった。また、比較例５はボール特性は比較的良好であったものの、成形後の樹脂の反応性が大き過ぎ、再度熱を加えても溶融しないようなゲル化現象を起こしてしまい、成形時に発生する余剰部分のリサイクルができないという問題を有していた。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リサイクル成形が可能であるとともに、反発性が高く、しかも耐擦過傷性に優れた熱可塑性ポリウレタン材料をカバーに用いたゴルフボールを製造することができる。」 
　
　エ　上記摘記アないしウを含む引用例１全体、特に実施例１ないし３から、引用例１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「ソリッドコアにカバーを被覆してなるツーピースソリッドゴルフボールであって、
　前記ソリッドコアは、ポリブタジエンゴムである日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１：１００質量部、アクリル酸亜鉛：２１．５質量部、酸化亜鉛：１２質量部、ジクミルパーオキサイド：１質量部という組成のコア材料を混練した後、加硫成形したものであって、直径３８．５ｍｍ、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量３．４ｍｍのものであり、
　前記カバーは、前記ソリッドコアの周囲に、熱可塑性ポリウレタン材料：１００質量部［ポリウレタン１：５０質量部及びポリウレタン２：５０質量部，ポリウレタン２：１００質量部，ポリウレタン２：１００質量部］、酸化チタン：３質量部、ポリエチレンワックス：１質量部という組成のカバー材料とイソシアネート１：２０質量部という組成のカバー材料とをドライブレンドしたものを射出成形したものであって、厚さ２．１ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度［４７，４７，４９］のものである、　９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量（ｍｍ）が［３．３，３．２，３．１］であるツーピースソリッドゴルフボール。
　
　ここで、ポリウレタン１、ポリウレタン２及びイソシアネート１は、それぞれ、以下のものである。
・ポリウレタン１
パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料。
・ポリウレタン２
パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料。
・イソシアネート１（イソシアネート混合物）
クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバッチ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマー。」
（審決注：上記［］内の数値は左から順に引用例の実施例１ないし３の上記各項目に対応する材料あるいは値を意味する。）
　
（２）当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開昭６２−１２２６８４号公報（以下「引用例２」という。）には、以下のアないしエの事項が記載されている。　  
　ア　「２．特許請求の範囲
　１．シス−１，４結合を４０％以上含有するポリブタジエン、不飽和カルボン酸及び／又はその塩、及び遊離基発生剤を含むゴム組成物を加熱成形し、ソリッドゴルフボールを製造するに際し、遊離基発生剤として互いに１分間の半減期温度の異なる２種以上のものを用いたことを特徴とするソリッドゴルフボールの製造方法。」  
　２．
遊離基発生剤として１分間の半減期の温度差が２０℃以上である２種以上の有機過酸化物を用いた
　
　イ　「３．発明の詳細な説明  
産業上の利用分野  
　本発明は高温短時間で架橋しても硬度や初速が低下しないソリッドゴルフボールを射出成形により製造する方法に関する。  
従来の技術  
　
従来より
ツーピースゴルフボール
のソリッドゴルフボールとして
有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイドを単独で用い
発明が解決しようとする問題点  
　しかしながら、
ジクミルパーオキサイドのような有機過酸化物を単独で用いたゴム組成物の架橋成形させる温度を上昇させていくと、得られたソリッドゴルフボールの中心部の硬度が低下し、初速が低下するという問題があり、高温において短時間で架橋を行なうことができず、従って射出成形ができなかった
　この場合、圧縮成形は自動化し難く、生産性も悪いという問題点も有するため、自動化して生産性を向上させるためには、架橋時間を短くして射出成形できるようにすることが望まれる。  
　本発明は上記事情に鑑みなされたもので、架橋成形する際の温度を上昇させても中心部の硬度や初速の低下がみられず、しかも架橋時間の短い射出成形によるソリッドゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。  
　問題点を解決するための手段及び作用  
　即ち、本発明は上記目的を達成するため、シス−１，４結合を４０％以上含有するポリブタジエン、不飽和カルボン酸及び／又はその塩、及び遊離基発生剤を含むゴム組成物を加熱成形し、ソリッドゴルフボールを製造するに際し、遊離基発生剤として互いに１分間の半減期温度の異なる２種以上のものを用いて射出成形するようにしたものである。  
　この点につき更に説明すると、本発明者らは従来より短時間で架橋成形でき、しかも性能が低下しないソリッドゴルフボールを得るべく鋭意研究を行なった結果、遊離基発生剤として１分間の半減期温度の低い化合物と高い化合物の２種以上を用いて射出成形すると架橋成形が従来より高温短時間で行なわれ、しかも性能の低下が見られないことを知見し、本発明をなすに至ったものである。」（第１頁左下欄下から４行〜２頁右上欄６行）  
　
　ウ　「以下、本発明につき更に詳しく説明する。  
　本発明のソリッドゴルフボールの製造方法はシス−１，４結合を４０％以上含有するポリブタジエン、不飽和カルボン酸及び／又はその塩、及び遊離基発生剤を含むゴム組成物を加熱成形するに際し、
遊離基発生剤として１分間の半減期温度の低い化合物と高い化合物との２種以上を用い
ツーピースソリッドゴルフボール
のソリッドコアを得る
　この場合、本発明に使用されるポリブタジエンとしては、上述したようにシス−１，４結合が４０％以上のものが用いられるが、望ましくはシス−１，４結合が８０％以上のものが用いられる。  
　なお、本発明においては、前記ポリブタジエンに加えて他のゴム、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することもできる。  
　本発明において、ゴム組成物は前記の如きポリブタジエンを不飽和カルボン酸及び／又はその塩で架橋硬化するとき、互いに１分間の半減期の異なる２種以上の遊離基発生剤を用いるものである。この場合、ポリブタジエンを架橋する不飽和カルボン酸及びその塩としては、アクリル酸、メタクリル酸、けい酸、クロトン酸、これらの亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ナトリウム塩等が挙げられる。この際、組成物には更に無機質充填材等の他の成分を適宜な割合で配合することができる。無機充填剤としては酸化亜鉛、硫酸カルシウム、シリカ等が挙げられる。  
　ここで、本発明に使用する遊離基発生剤につき更に詳述すると、
本発明は１分間の半減期の高い遊離基発生剤と低い遊離基発生剤との２種以上を使用するものであり、これによりゴルフボールの初速度を大きくし、飛距離を増大させることができるものである
第１表
　この場合、これら有機過酸化物を２種以上選択使用する際に、その組合せとしては第２表に示すように１分間の半減期の温度差が２０℃以上ある組合せを採用することが好ましく、より好ましくは３０℃以上ある組合せである。  
　第２表に示す組合せの中ではＮｏ．１とＮｏ．９の組合せが特に好ましいものである。  
第２表
　また、
１分間の半減期温度の低い遊離基発生剤と高い遊離基発生剤の配合比率は重量比で１：９〜９：１、特に３：７〜７：３とすることが好ましい。また両者の合計配合量はポリブタジエン１００重量部当り０．１〜６重量部
　ここで、本発明のゴム組成物の具体的な組成を例示すると、
ポリブタジエン１００重量部
遊離基発生剤０．１〜６重量部
ポリブタジエン１００重量部
遊離基発生剤０．１〜５重量部
　
　エ　「また、本発明のゴム組成物を用いてソリッドコア又はボールを作成するに当り、ソリッドコア又はボールは上述した材料をバンバリーミキサ−やロール等の通常の混練機を用いて混練した後、これをコア又はボール用金型に射出成形し、この成形体を加熱することにより成形することができる。ここで、加熱温度は、例えば１２０〜１９０℃とすることができる。この場合、高温短時間で架橋するという目的を有効に達成するためには、加熱温度は１５０〜１９０℃の範囲とすることが好ましい。射出成形の条件としては、シリンダー予熱温度３０〜８０℃の範囲、射出圧力１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲、ノズル径１〜４ｍｍの範囲が好ましく用いられる。なお、その他の射出成形の方法は公知の方法が採用し得る。また、カバーをソリッドコアに被覆する方法も特に制限されず、例えばあらかじめ半球殻状に成形した一対のカバーでソリッドコアを包み、加熱成形して一体化する方法や、コアの周囲にカバー材を射出成形して一体化する方法などを採用し得る。
　発明の効果  
　以上述べたように、本発明に係るソリッドゴルフボールの製造方法は、ソリッドゴルフボールを得るためのゴム組成物としてシス−１，４結合を４０％以上含有するポリブタジエンと不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩と遊離基発生剤とを含むゴム組成物を加熱成形する際、遊離基発生剤として１分間の半減期温度の低い化合物と高い化合物との２種以上を用いて射出成形したので、架橋成形温度を高くしても硬度や初速度が低下せず、短時間にソリッドゴルフボールを製造することができるものである。  
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。  
〔実施例１〜５、比較例１〜４〕  
　シス−１，４結合を９８％含むポリブタジエン１００重量部、アクリル酸亜鉛３２重量部、酸化亜鉛１９重量部、老化防止剤０．２重置部及び遊離基発生剤として第３表に示すＡを用いた場合は０．８重量部、ＢとＣとの混合物を用いた場合は１．８重量部を配合した組成物を混練し、５０℃に予熱したシリンダーで射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にて直径３ｍｍのノズルからモールドへ射出した後、第４表に示す温度及び時間で成形して直径３８．２ｍｍのソリッドコアを製造した。
得られたコアの物性を第４表に示したが、ジクミルパーオキサイド単独の場合には、温度上昇と共に初速の低下が認められるのに対し、本発明の製造方法の場合には、むしろ温度上昇により硬度、初速共に向上していることが分かる
　なお、比較例として圧縮成形してソリッドコアを製造し、得られたコアの物性も併せて第４表に示したが、第４表に見られるように圧縮成形を用いた場合は架橋時間が比較的長時間要することが知見される。  
第３表
第４表
〔実施例６、比較例５〜７〕  
　第５表に示す各種有機過酸化物を使用し、シス−１，４−ポリブタジエン１００重量部、アクリル酸亜鉛３２重量部、酸化亜鉛１９重量部、老化防止剤０．２重量部及び第５表に示す量の有機過酸化物からなる組成物を混練し、実施例１と同条件で射出成形して１６８℃で所定時間架橋し、ソリッドコアを作成した。  
　また、アイオノマー樹脂からなるカバー材料を上記ソリッドコアに射出成形してツーピースゴルフボールを得た。
第５表
　第５表の結果から、
本発明の製造方法によって得られたツーピースゴルフボールは、従来の遊離基発生剤を単独で用いたものに比べ、高温（１６８℃）で架橋しても飛び性能に優れていることがわかる
　
　オ　摘記ウに示された第１及び２表の「Ｎｏ．１」の「１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン」又は第３〜４表の「Ｃ」の「１，１−ジ−ターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン」の化合物の命名に関連して、「化学大辞典編集委員会編集、共立出版株式会社発行、化学大辞典　縮刷版、１９９７年９月２０日縮刷版第３６刷発行」（末尾添付）には、次の（ア）ないし（オ）等に示す事項の記載がある。  
（ア）「ジ」の項  
 　２を示すギリシャ語に由来する数詞接頭語．下右の例のように同一構
造の基が結合した化合物を命名する際はビを用いる→ビ，→ビス  
（イ）「ビス」の項　  
　複雑な置換基，例えば置換基を持った置換基で、同じ構造のものが２個あるときはジに代わりビスを用いる．→ジ，→ビ  
（ウ）「だいさん（きゅう）」の項　  
　第三（級）「英tertiar」・・（略）・・  
　置換の度合いが第三番であることを示す接頭語．化合物名の場合は、しばしばtert-を冠する。  
（エ）「ブチル」の項  
　「英butyl」・・（略）・・  
　一価の原子団Ｃ４Ｈ９−．アルキル基の１種で略Ｂｕで示されることがある。次の４種の異性構造がある。・・・・（略）・・  
　tert-ブチル（第三ブチル）(ＣＨ3）3Ｃ− t-Ｂｕ−  
（オ）「ペルオキシド」の項  
　「英 peroxy」・・（略）・・  
　ペルオキシド基−Ｏ−Ｏ−の存在する際用いる接頭語．・・・（略）」  
（カ）ここで、上記（ア）ないし（オ）から、前記「ジターシャリブチルパーオキシ」基又は「ジ−ターシャリブチルパーオキシ」基とは、２つの「ペルオキシド基−Ｏ−Ｏ−」を有し、該２つの「ペルオキシド基−Ｏ−Ｏ−」のそれぞれの一方は上記「シクロヘキサン」環の１位と１位の位置の炭素原子と、それぞれの他方は「ターシャリブチル」基と両端が結合する基である。  
（キ）上記（イ）に照らせば、前記「
ジ
ジ
ビス
ビス
（ク）上記（ウ）及び（エ）から、前記「ターシャリブチルパーオキシ」基の「ターシャリ」とは、「第三（級）」であることを示す英語表現による接頭語であり、「ｔ−」又は「ｔｅｒｔ−」と略記できる。
（ケ）上記（カ）ないし（ク）から、上記「１，１−
ジ
ジ
ビス
（コ）上記（ア）ないし（ケ）から、上記摘記アないしエ、特に摘記ウに示された第２表「遊離基発生剤組合」欄の「Ｎｏ．１−Ｎｏ．５」には、ソリッドコアに係るゴム組成物として、有機過酸化物を２種含み、そのうちの一方が（ａ）１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、他方が（ｂ）ジクミルパーオキサイドであることが記載されている。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「質量部」と本願発明の「重量％」又は「重量部」とは、いずれも成分の重量が占める相対的な比率を表すものであるから、引用発明において「質量部」で表された数値は、本願発明において「重量％」又は「重量部」で表された数値と実質的に同等であると解することができる。
　
（２）引用発明の「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量」及び「ツーピースソリッドゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量」における「ｋｇ」は、質量の単位であって、荷重の単位でなく、正しくは、本願発明と同様の「ｋｇｆ」又は「ｋｇ重」と表記すべきものであることは明らかである。
　
（３）引用発明の「ソリッドコアにカバーを被覆してなるツーピースソリッドゴルフボール」、「ポリブタジエンゴム」、「アクリル酸亜鉛」、「酸化亜鉛」及び「ジクミルパーオキサイド」は、それぞれ、本願発明の「ソリッドコアとカバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボール」、「ポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材」、「不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩」、「無機充填剤」及び「有機過酸化物」に相当する。
　
（４）引用発明の「ポリブタジエンゴムである日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１」は、シス−１，４結合９６％、ムーニー粘度４４、重合触媒をＮｉとしたものであるから（特開２００１−１４９５０２号公報の【００２７】【表１】の「ＢＲ（ｅ）」の欄参照。）、引用発明の「ポリブタジエン」と本願発明の「『シス−１，４−結合を６０％以上含有し、希土類元素系触媒を用いて合成され』た、『ムーニー粘度が５３』の『ポリブタジエン』」とは、「シス−１，４−結合を６０％以上含有し、触媒を用いて合成された、ムーニー粘度が所定値の」ものである点で一致する。
　
（５）引用発明のコア材料の組成が、「ポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材（ポリブタジエンゴム）」１００質量部、「不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩（アクリル酸亜鉛）」：２１．５質量部、「無機充填剤（酸化亜鉛）」：１２質量部、「有機過酸化物（ジクミルパーオキサイド）」：１質量部であることと、上記（４）とから、引用発明の「コア材料」と、本願発明の「（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有し、希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を１０〜６０重量部、（Ｄ）有機硫黄化合物を０．１〜５重量部、（Ｅ）無機充填剤を５〜８０重量部、及び（Ｂ）有機過酸化物を２種含み、そのうちの一方が（ａ）１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、他方が（ｂ）ジクミルパーオキサイドであり、かつこれら有機過酸化物の各々の配合量が上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して０．３重量部であるゴム組成物」とは、「（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有するポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を１０〜６０重量部、（Ｅ）無機充填剤を５〜８０重量部、及び（Ｂ）有機過酸化物を含み、それが（ｂ）ジクミルパーオキサイドであり、この有機過酸化物の配合量が上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して所定重量部であるゴム組成物」である点で一致する。
　
（６）引用発明のソリッドコアは、直径３８．５ｍｍ、９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重を加えた時の変形量３．４ｍｍのものであるから、引用発明の「ソリッドコア」と本願発明の「ソリッドコア」とは、「９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．５ｍｍ」のものであり、かつ、「直径が３７〜４２ｍｍ」のものである点で一致する。
　
（７）引用発明のカバーは、熱可塑性ポリウレタン材料：１００質量部、酸化チタン：３質量部、ポリエチレンワックス：１質量部という組成のカバー材料とイソシアネート１：２０質量部という組成のカバー材料とをドライブレンドしたものを射出成形したものであって、厚さ２．１ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度［４７，４７，４９］のものであるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「『（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され、該カバーの厚みが０．５〜２．５ｍｍであり、かつ該カバーのショアＤ硬度が５０〜７０』である『カバー』」とは、「（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され」たものであり、「厚みが０．５〜２．５ｍｍ」のものであり、かつ、「硬度が所定値」のものである点で一致する。
　
（８）引用発明のツーピースソリッドゴルフボールは、９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重を加えた時の変形量（ｍｍ）が［３．３，３．２，３．１］のものであるから、引用発明の「ツーピースソリッドゴルフボール」と本願発明の「ツーピースソリッドゴルフボール」とは、「９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．０ｍｍ」のものである点で一致する。
　
（９）上記（１）ないし（８）から、本願発明と引用発明とは、  
「ソリッドコアとカバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有し、触媒を用いて合成されたポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を１０〜６０重量部、（Ｅ）無機充填剤を５〜８０重量部、及び（Ｂ）有機過酸化物を含み、それが（ｂ）ジクミルパーオキサイドであり、この有機過酸化物の配合量が上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して所定重量部であるゴム組成物から形成され、上記触媒を用いて合成されたポリブタジエンのムーニー粘度が所定値、該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．５ｍｍであり、かつ該ソリッドコアの直径が３７〜４２ｍｍであると共に、
上記カバーが、（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され、該カバーの厚みが０．５〜２．５ｍｍであり、かつ該カバーの硬度が所定値であって、しかも、上記ソリッドコアと上記カバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．０ｍｍであるツーピースソリッドゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。　  
　
相違点１：
　前記ポリブタジエンが、本願発明では、「希土類元素系触媒」を用いて合成されたものであり、かつ、ムーニー粘度が「５３」のものであるのに対して、引用発明では、ニッケル（Ｎｉ）触媒を用いて重合されたものであり、かつ、ムーニー粘度が４４のものである点。
　
相違点２：
　前記有機過酸化物が、本願発明では、「（ａ）１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン」及び「（ｂ）ジクミルパーオキサイド」の「２種」であり、これらの配合量は、いずれも「上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して０．３重量部」であるのに対して、引用発明では、ジクミルパーオキサイドであり、その配合量は、上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して０．１重量部である点。
　
相違点３：
　前記ゴム組成物が、本願発明では、「（Ｄ）有機硫黄化合物を０．１〜５重量部」含むのに対して、引用発明では、有機硫黄化合物を含まない点。
　
相違点４：
　前記カバーの硬度が、本願発明では、「ショアＤ硬度」で「５０〜７０」であるのに対して、引用発明では、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度で［４７，４７，４９］である点。
　
５　判断 
　上記相違点１ないし４について検討する。
（１）相違点１について 
　ア　希土類元素系触媒を用いて重合され、シス−１，４−結合を８０％以上含有し、かつ、ムーニー粘度が５３であるポリブタジエンは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開２００２−２９３９９６号公報特に「【０００６】【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記のソリッドゴルフボール用ゴム組成物およびソリッドゴルフボールが提供されて、本発明の上記目的が達成される。
 [１] 
（ａ）１，４−シス結合含量が８０〜１００モル％
変性されたポリブタジエンゴム
 ・・（略）・・ 
［３］（ａ）
変性ポリブタジエンゴムのムーニー粘度［ＭＬ
1+4
（１００℃）］が３０〜１００である
 [４] 
（ａ）成分が、希土類元素系触媒を用いて重合
 [５] 希土類元素系触媒がネオジウム系触媒である上記[４]に記載のソリッドゴルフボール用ゴム組成物。」及び「【００３３】【表１】
（審決注：上記合成例４「ＨＰＢ（Ｄ）」のムーニー粘度
５６
」（審決注：上記実施例１のＨＰＢ（Ａ）１００（重量部），実施例３のＨＰＢ（Ｂ）１００（重量部），実施例５のＨＰＢ（Ｇ）１００（重量部）」、特開平１１−１６４９１２号公報特に「【請求項１】 
（ａ）１，４−シス結合含量が８０％以上
のポリブタジエンゴム
 【請求項２】 
（ａ）成分が、希土類元素系触媒を用いて重合して得られるポリブタジエンゴムである
（ａ）成分のムーニー粘度は、ＭＬ
1+4
 （１００℃）は
３０〜１００
 【請求項２】 錫化合物で変性される前のポリブタジエンが、
稀土類元素系触媒
 【請求項３】 稀土類元素系触媒が、ネオジウム系触媒である請求項２記載のソリッドゴルフボール。」、「【００２６】錫化合物で変性されたポリブタジエンは、
シス１，４結合
８０％以上含有する
ムーニー粘度は
３０〜６５
　イ　上記アから、引用発明のポリブタジエンとして、希土類元素系触媒を用いて重合され、シス−１，４−結合を８０％以上含有し、かつ、ムーニー粘度が５３であるポリブタジエンを用い、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得たことである。
　
（２）相違点２について
　ア　引用例２には、ツーピースゴルフボールのソリッドコアに係るゴム組成物に含まれる有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイドを単独で用いるのに代えて、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとジクミルパーオキサイドの２種を用いることにより、ゴルフボールの初速度を大きくし、飛距離を増大させることができる旨記載されている（上記３（２）摘記イ及びウ並びにオ参照。）。
　イ　また、引用例２には、１分間の半減期温度の低い遊離基発生剤（有機過酸化物）と高い遊離基発生剤（有機過酸化物）の配合比率は重量比で１：９〜９：１、特に３：７〜７：３とすることが好ましく、両者の合計配合量はポリブタジエン１００重量部当り０．１〜６重量部とすることが好ましい旨も記載されており（上記３（２）摘記ウ参照。）、その配合比率及び合計配合量を具体的にどのような値とするかは、当業者が適宜決定すべき設計事項というべきものである。
　ウ　上記ア及びイから、引用発明において、ゴルフボールの初速度を大きくし、飛距離を増大させるために、ツーピースゴルフボールのソリッドコアに係るゴム組成物に含まれる有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイドを単独で用いるのに代えて、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとジクミルパーオキサイドの２種を用いるとともに、両者の配合比率を重量比で１：１、両者の合計配合量をポリブタジエン１００重量部当り０．６重量部とし、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用例２に記載された事項に基づいて容易になし得たことである。 
　
（３）相違点３について
　ア　基材ゴム１００部に対して有機硫黄化合物を０．１〜５部配合したソリッドコア用ゴム組成物は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開２００１−１４９５０５号公報特に「【０００２】【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフボールは、ソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールに大別されるが、ソリッドゴルフボールにおいては、ワンピースソリッドゴルフボール、
ツーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールのソリッドコア
にゴム組成物が用いられている
・・（略）・・
【００１２】上記ポリブタジエンとしては、市販品を用いることができるが、特に重合触媒としてニッケルや希土類元素を用いて形成したものが好ましく、中でも希土類元素、特にネオジウム系触媒を用いて形成したものが好ましい。
【００１３】なお、ポリブタジエンは、例えば特開平７−２６８１３２号公報に記載されている方法などにより、重合後に末端変性剤を反応させて変性したものを使用することができる。
【００１４】本発明の基材ゴムにおいて、上記ポリブタジエンは１０〜１００％の割合で使用することができる。この場合、その割合は、ゴム組成物をゴルフボールのどこに使用するかということ等に応じて選定し得るが、上記ポリブタジエンが５０％より少なくともその効果を発揮することができる。
【００１５】ここで、上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、他のポリブタジエン、例えば上記従来例に記載されているポリブタジエン、その他ゴルフボールに常用されているポリブタジエン、更にポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系ゴムを使用することができる。
【００１６】
本発明のゴム組成物は
【００１７】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．１〜３部の範囲で含有する。更に、必要により
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対して０．０１〜５部の範囲で配合する
　イ　上記アから、引用発明のコア材料を、基材ゴム１００部に対して有機硫黄化合物を０．１〜５部配合したものとし、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術２に基づいて容易になし得たことである。
　
（４）相違点４について
　ア　本願明細書の段落【００６９】には、「本発明においてショアＤ硬度とは、ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準じ、Ｄ型デュロメータにより測定した硬度である。」と記載されている。
　イ　ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準じて測定したショアＤ硬度が４５〜５６のカバーを有するゴルフボールは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術３」という。例．特開２００２−１３６６１８号公報特に【００３７】、特開２００２−８５５９０号公報特に【００３８】及び【００５７】参照。）。
　ウ　引用例１の「射出成形後のカバー成形材料の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度で４０〜８０、特に４３〜６０、さらには４５〜５５であることが適当である。カバー材の表面硬度が低すぎるとアイアンショットでバックスピンがかかり過ぎ、コントロール性が悪くなる。また、カバー材の表面硬度が高すぎると、アイアンショットでのバックスピン性能が不充分となり、コントロール性が低下すると共に打感が悪くなる。」との記載からも明らかなように、ゴルフボールのカバーの硬度をどの程度とするかは、当業者が適宜決定すべき設計事項というべきものである。
　エ　上記アないしウから、引用発明のカバーを、ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準じて測定したショアＤ硬度が５０〜７０のものとし、上記相違点４に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用例１に記載された事項及び周知技術３に基づいて容易になし得たことである。
　
（５）効果について  
　ア　本願発明の「希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンのムーニー粘度が
５３
０．３重量部
（ア）「【００１９】
　希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合あるいは気相重合してもよく、重合温度は通常−３０〜１５０℃、好ましくは１０〜１００℃とすることができる。
【００２０】
上記ポリブタジエンのムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））としては、通常４０以上、好ましくは５０以上、更に好ましくは５２以上、
最も好ましくは５４以上
最も好ましくは８０以下
【００２１】
　なお、本発明でいうムーニー粘度とは、いずれも回転可塑度計の１種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標（ＪＩＳ−Ｋ６３００）であり、単位記号としてＭＬ1+4（１００℃）を用いる。また、Ｍはムーニー粘度、Ｌは大ロータ（Ｌ型）、１＋４は予備加熱時間１分間、ロータの回転時間は４分間を示し、１００℃の条件下にて測定したことを示す。」
（イ）「【００３７】
　次に、本発明における（Ｂ）有機過酸化物としては、２種以上が併用されることが好ましく、この場合、１５５℃における半減期が一番短い有機過酸化物を（ａ）、１５５℃における半減期が一番長い有機過酸化物を（ｂ）とし、（ａ）の半減期をａt、（ｂ）の半減期をｂtとした場合、半減期の比ｂt／ａtとしては７以上、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上で、２０以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１６以下である。２種以上の有機過酸化物を用いても、上記範囲を逸脱した場合、反発性、コンプレッション、耐久性に劣ってしまう場合がある。
【００３８】
　この場合、上記（ａ）の１５５℃における半減期ａtとしては、５秒以上、より好ましくは１０秒以上、更に好ましくは１５秒以上で、１２０秒以下、より好ましくは９０秒以下、更に好ましくは６０秒以下であることが好ましく、上記（ｂ）の１５５℃における半減期ｂtとしては、３００秒以上、より好ましくは３６０秒以上、更に好ましくは４２０秒以上で、８００秒以下、より好ましくは７００秒以下、更に好ましくは６００秒以下であることが好ましい。
【００３９】
　上記有機過酸化物として具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。これら有機過酸化物は市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂社製）、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製）、Ｌｕｐｅｒｃｏ　２３１ＸＬ（アトケム社製）等が挙げられる。この場合、上記（ａ）成分の有機過酸化物としては、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサンが好ましく、（ｂ）成分の有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイドが好ましい。
【００４０】
　また、上記（ａ），（ｂ）成分を含む有機過酸化物の総配合量は、上記（Ａ）成分１００重量部（以下、重量部を「部」と略記する事がある）に対して０．１部以上、好ましくは０．２部以上、より好ましくは０．３部以上、更に好ましくは０．４部以上であり、上限として０．８部以下、好ましくは０．７部以下、より好ましくは０．６部以下、更に好ましくは０．５部以下である。配合量が少なすぎると、架橋に要する時間が長くなり、生産性の低下が大きく、コンプレッションも大きく低下してしまう。配合量が多すぎると、反発性、耐久性が低下してしまう。
　本発明においては、コアに希土類元素系触媒、特に好ましくはＮｄ系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを使用し、かつ、有機過酸化物の添加量を上記範囲とすることで、本発明のゴルフボールの反発性が非常に良好となる。反発性が向上する分、ソリッドコア、またはゴルフボール全体をソフト化することが可能となり、ドライバー等のフルショットでの初期条件が低スピン・高打ち出しとなり、しかも飛距離が向上するものである。軟らかな打感も得ること可能となる。
【００４１】
　なお、（ａ）成分の添加量としては、（Ａ）成分１００部に対し、０．０５部以上、より好ましくは０．０８部以上、
更に好ましくは０．１部以上
更に好ましくは０．３部以下
更に好ましくは０．２部以上
更に好ましくは０．５部以下
　イ　上記ア（ア）及び（イ）から、本願発明における「希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンのムーニー粘度が
５３
０．３重量部
　ウ　よって、本願発明の奏する効果は、格別のものとは認められず、引用発明の奏する効果、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１ないし３の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（６）まとめ 
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１ないし３に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１ないし３に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。