【事件の表示】
　特願２０００−１２２７１２「模様付き洗い場及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１０月３０日出願公開、特開２００１−３００４１３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年４月２４日の出願であって、原審において、平成１５年３月４日付けで拒絶理由が通知され、平成１５年４月２１日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成１５年１２月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１６年２月５日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされたもので、その請求項１〜４に係る発明は、平成１５年４月２１日付け手続補正書により補正された明細書、及び図面からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】洗い場の基材の表面に霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、さらに表面に塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する透明層を設け、滑りにくい表面とした模様付き洗い場。
【請求項２】洗い場の基材の表面に霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、さらに表面に添加する粒子の平均粒子径を平均塗膜厚さと概略同じとした透明層を設け、滑りにくい表面とした模様付き洗い場。
【請求項３】粒子がポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン等からなる高分子樹脂で構成されている請求項１または２記載の模様付き洗い場。
【請求項４】成形された洗い場において、霧化圧を低下させ異なる色の複数の塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、表面に高分子樹脂からなる粒子を含有した透明層を設けた模様付き洗い場の製造方法。」
（以下、請求項１〜４に係る発明を、それぞれ本願発明１〜４という。）
　
２．原査定の理由の概要 
　原査定の拒絶の理由の概要は、本願発明はその出願前日本又は外国において頒布された下記刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 
　　　　　　　　　　　　　　　　記 
１．特開平０８−０７１４９７号公報　
２．特開昭６４−０２７６６８号公報　
３．特開平０８−２５９７１７号公報　
４．特開平１１−１５１７９２号公報　
（以下、これらの刊行物をそれぞれ「刊行物１」〜「刊行物４」という。） 
　
３．刊行物の記載事項
　刊行物１〜刊行物３には以下の事項が記載されている。
　
(１) 刊行物１（特開平０８−０７１４９７号公報）
Ａ．「【請求項１】  成形品本体を予め成形した後、その表面にベースコート層を形成するとともに該ベースコート層の表面に色違いの加飾材を液滴状に吹付塗布し、異なる色の加飾材の粒をベースコート上に分散させて斑点模様を形成せしめ、しかる後その上面に透光性のオーバーコート層を積層形成することを特徴とする樹脂成形品の加飾方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
Ｂ．「【従来の技術】樹脂成形品、例えば浴室ユニット等の衛生室ユニットにおける防水パンに石目調の模様を形成する加飾方法として、従来、図３に示すような方法が用いられている。」（【０００２】）
Ｃ．「また斑点模様層はベースコート層とオーバーコート層とでサンドイッチ状に挾まれているため、使用中に斑点模様材料が経時的に劣化したり物理的に剥がされたりすることが防止され、しかもオーバーコート層は透光性の層であって、斑点模様層がこの透光性のオーバーコート層を透して外部に見えるため、深みのある模様が得られる利点がある。」（【００１４】）
Ｄ．「【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、１０は浴室ユニットの防水パン１２（図２参照）を構成する加飾樹脂成形品であって、成形品本体１４の表面に、ベースコート層１６とその表面の斑点模様層１８及び更にその表面に形成されたオーバーコート層２０とから成る加飾層が施されている。
　成形品本体１４は樹脂成形品の本体を成す層であってＦＲＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰ等各種材質が可能である（但しこの例ではＦＲＰ）。
　ベースコート層１６はポリウレタン材から成る層であり、また斑点模様層１８も同じくポリウレタン材から成る層、オーバーコート層２０は変性ポリウレタン材から成る層である。即ち加飾層を構成するベースコート層１６，斑点模様層１８，オーバーコート層２０は何れも同質系の材料で構成されている。
【００２２】斑点模様層１８は、異なる色に着色された液材（この例では２色）をエアによりベースコート層１６表面に吹き付け、その際にエア圧を低くすることによって液材を大きな液滴状に施し、形成したもので、ベースコート層１６を下地色とする３色の石目調の斑点模様を形成している。
【００２３】オーバーコート層２０は斑点模様層１８の保護層としてのもので、このオーバーコート層２０により耐摩耗性，耐薬品性が高められている。このオーバーコート層２０は透光性を有し、このオーバーコート層２０を通じて斑点模様層１８が表面に透して見えるようになっている。
【００２４】本例の加飾樹脂成形品１０においては、予め成形した成形品本体１４の表面にサンドペーパー処理を施して（例えば直接温水に触れる浴室の防水床パン，浴槽等の樹脂成形品の場合）成形品本体１４表面を荒らすか、または脱脂処理を施す（直接温水に触れない収納棚，カウンター等の樹脂成形品の場合）。・・・（中略）・・・
【００２５】続いてこのベースコート層１６の表面に、ベースコート層１６とは異なる色に着色した２色の液状のポリウレタン材をそれぞれ個別に吹き付ける。その際エア圧を低くしてポリウレタン材を大きな液滴状で施すことにより、ベースコート層１６表面に斑点模様を形成できる。
【００２６】そしてその後、この斑点模様層１８の表面に透光性を有する液状の変性ポリウレタン材を、斑点模様層１８を十分に被覆するように均一に吹き付けてオーバーコート層２０を積層形成する。
・・・（中略）・・・
　そして次にこれを８０℃以上の温度で且つ４０分以上の時間をかけて乾燥・硬化処理を行う。これによりベースコート層１６を下地色とする３色の石目調の斑点模様に加飾された樹脂成形品１０を得ることができる。」（【００１９】〜【００２７】）
Ｅ．「更に斑点模様層１８はベースコート層１６とオーバーコート層２０とでサンドイッチ状に挟まれているため、使用中に斑点模様材料が経時的に劣化したり物理的に剥がされたりすることが防止される。またオーバーコート層２０は透光性を有する層であるため、斑点模様層１８がこの透光性のオーバーコート層２０を透して見え、深みのある模様が得られる。」（【００３１】）
Ｆ．「【図１】本発明の一実施例方法にて得られる加飾樹脂成形品の要部断面図である。
【図２】同実施例方法の適用対象である樹脂成形品としての防水パン，収納棚等を配した浴室ユニット内部の図である。」（４頁６欄７〜１１行）
Ｇ．４頁の【図１】、及び【図２】には、上記Ｆに記載されたものに対応する図面が示されている。
　
(２)刊行物２（特開昭６４−０２７６６８号公報）
Ａ．「（１）透明な微小球状体を分散させた透明樹脂塗料を塗布した後、塗布面が硬化する前に塗布面に透明防滑用骨材を散布する工程を有する透光性を有する防滑性樹脂塗膜の形成方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
Ｂ．「（８）透明防滑用骨材を散布した後、透明トップコート層を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の方法。」（特許請求の範囲、請求項８）
Ｃ．「［産業上の利用分野］
　本発明は透光性を有する防滑性樹脂塗膜の形成方法に係り、特に、優れた透光性を有することから美麗な塗装面を得ることができ、しかも比較的厚い塗膜をも形成することができる防滑性樹脂塗膜の形成方法に関する。
［従来の技術］
　建物の床、歩道、その他人の歩く面に柔軟性や防滑性を付与するために、骨材等を配合した塗料樹脂を用いることは知らている。」（２頁左上欄４〜１３行）
Ｄ．「［発明が解決しようとする問題点］
　しかしながら、上記従来のものでは、いずれも、十分に透光性のある塗膜が得られず、下地層の色相を生かした半透明層を形成することができないという欠点があった。」（２頁右上欄７〜１１行）
Ｅ．「さらに、従来の技術では、いずれも形成する防滑塗膜の厚さに制限があり、膜厚の厚い防滑塗膜を塗装法により形成する方法は知られていない。
即ち、塗装法により厚い防滑塗料膜を形成しようとしても、塗料中の防滑骨材が流動してしまい、塗膜形成能が悪く、また、膜強度も低下して良好な厚膜塗膜が形成されないのである。」（２頁右上欄最下行〜左下欄６行）
Ｆ．「以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
　第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の方法の一実施例を説明する断面図である。
　本発明においては、まず、塗膜を形成する基材１の表面に透明な微小球状体２を分散させた透明樹脂塗料３を塗布する（第１図（ａ））。
　本発明で用いる透明な微小球状体（以下、単に「球状体」と言うことがある。）２としては、特に真球状のものが好ましく、例えばガラスビーズ、プラスチックビーズ等が好適である。」（２頁右下欄４〜１２行）
Ｇ．「また、このような球状体を分散させる透明樹脂塗料としては、透光性を有し、上記球状体を保持するバインダーとしての特性に優れ、また耐候性等も優れているものが好ましく、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらと他の樹脂とのブレンド品、これらの樹脂の共重合体等を用いることができる。」（２頁右下欄１８行〜３頁左上欄５行）
Ｈ．「このように球状体２を分散させた透明樹脂塗料３を塗布して形成される塗膜は、球状体が一層に均一分散した状態となっており、塗布面３ａは、球状体２が露出することなく平滑面とされていることが好ましい、従って、塗布面３ａが十分に平滑でない場合には、必要に応じて、この塗布面３ａ上に、更に透明樹脂塗料を塗布して、透明樹脂塗膜４を形成する（第１図（ｂ））。」（３頁右上欄１２〜１９行）
Ｉ．「本発明においては、このように球状体２を分散させた透明樹脂塗料３を塗布した後、塗布面３ａが硬化する前に、あるいは更に透明樹脂塗膜４を形成した後、塗膜４が硬化する前に、透明防滑用骨材５を散布する（第１図（ｃ））。
　透明防滑用骨材（以下、単に「骨材」と言うことがある。）５としては、その屈折率が塗料３又は塗膜４の樹脂の屈折率と近似するものを選択することにより、得られる防滑性樹脂塗膜の透光性を向上させることができる。
　また、骨材５としては、硬度の高いものを選択することにより、得られる防滑性樹脂塗膜の耐摩耗性を向上させることができる。骨材５としては、ガラス、石英、ホワイトコランダム、ムライト等の屈折率が１．４０〜１．７５の範囲の粉粒体の中から、要求特性に応じた屈折率、硬度のものを用いるのが好ましい。
　骨材５の粒径や散布量は、形成する防滑性樹脂塗膜の防滑性の度合や表面の凹凸状態の要求特性に応じて決定される。骨材５の粒径が、小さ過ぎると防滑性の改善効果が低く、逆に大き過ぎると形成される塗膜から剥離し易くなったり、膜性能が低下するなどの問題がある。また、骨材５の散布量が少な過ぎると、防滑性の改善効果が低く、逆に多過ぎるとやはり透明度及び膜性能を低下させる原因となる。
　一般には、骨材５としては、粒径３００〜１５００μｍ程度のものを用い、０．５〜５０ｍｇ／ｃｍ2の割合で散布するのが好ましい。
このようにして骨材５を散布した後、塗膜４を硬化させることにより、透光性に優れた防滑性樹脂塗膜６が得られる。
　本発明においては、この塗膜６をそのままの状態で使用に供することもできるが、骨材５による刺激性を緩和したり、その他諸特性の改善の目的で、更に透明トップコート層７を薄く形成することもできる（第１図（ｄ））。透明トップコート層７に用いる塗料は、透明樹脂塗料３や塗膜４の塗料と同種のものであっても、異種のものであっても良い。」（３頁左下欄６行〜４頁左上欄５行）
Ｊ．「しかして、本発明においては、このようにして形成された塗膜表面に、この塗膜が硬化する前に透明な防滑性骨材を散布するので、この骨材は塗膜表面に強固に接着し、透明な防滑面が形成される。」（４頁右上欄１９行〜左下欄３行）
Ｋ．「以上の結果から、本発明の方法によれば、極めて透明度が高く、防滑性に優れた塗膜を、比較的厚い膜厚となるように形成できることが明らかである。
［発明の効果］
　以上詳述した通り、本発明の透光性を有する防滑性樹脂塗膜の形成方法によれば、膜強度が高く、従って、膜厚の厚い、しかも透明度が極めて高い塗膜であって、防滑性に優れた面を容易に形成することができる。
　従って、このような本発明の方法によれば、白色ないし淡色系の色相の防滑面や、下地基材の色相を生かした半透明の防滑面等をも形成することができ、施工面の色彩の多様化を図り、その美観を高めることができる。」（５頁左上欄２〜１６行）
Ｌ．５頁下欄の第１図（ｄ）には、透明な微小球状体を分散させた透明樹脂塗料を塗布した後、塗布面が硬化する前に塗布面に透明防滑用骨材を散布した後、透明トップコート層を形成した防滑性樹脂塗膜が示されている。
　
(３)刊行物３（特開平８−２５９７１７号公報）
Ａ．「【請求項１】  繊維強化プラスチック製品或いはその前駆体の表面に、未硬化ポリエステル樹脂溶液に対し有機物の粒子を懸濁した塗布液を塗布した後、前記未硬化ポリエステル樹脂を硬化させることにより、形成されるポリエステル樹脂層の表面に前記有機物の粒子による凸部を形成することを特徴とする繊維強化プラスチック製品の滑り止め加工方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
Ｂ．「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化プラスチック製品の滑り止め加工方法、及び、この方法により滑り止め加工された繊維強化プラスチック製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように繊維強化プラスチック製品の表面は平滑であり、従ってその上面を作業者等が歩行する必要のある場合は、当該繊維強化プラスチック製品から前記作業者が滑って落下する事故を防止するため、必要に応じて前記表面（上面）に滑り止め加工がなされている。
【０００３】上記にような繊維強化プラスチック製品における表面の滑り止め加工方法としては、従来より様々な方法が提案されていて、例えば繊維強化プラスチック製品が浴室の洗い場や組立水槽の天井板、底板等のプレス製品である場合は、成形用の金型の表面に凹凸やデザイン性の模様を付し、成形と同時に表面の滑り止め加工がなされている。」（【０００１】〜【０００３】）
Ｃ．「本発明方法は、上述のように、まず未硬化ポリエステル樹脂溶液に対し有機物の粒子を懸濁した塗布液を調製する。」（【００１２】）
Ｄ．「上記有機物の粒子としては、具体的にはナイロン粒子（比重＝１．１４）、ポリカーボネート粒子（比重＝１．２０）、ポリエステル粒子（比重＝１．１０）、ポリエチレン粒子（比重＝０．９５））やポリプロピレン粒子（比重＝０．９１）を例示することができるが、本発明の有機物の粒子はこれらに限定される訳ではない。
　上記有機物の粒子の大きさとしては、ＪＩＳ  Ｚ８８０１による目開きで（１０００）以下であることが好ましく、あまりに大きな粒子を使用すると、未硬化ポリエステル樹脂溶液により粒子全体が濡れたとしても、硬化後に有機物の粒子の先端がポリエステル樹脂層から露出し、最終的に粒子が脱落してしまい、好ましくない。」（【００１６】〜【００１７】）
Ｅ．「上記有機物の粒子は、後述するようにそれがポリエステル樹脂層の表面に突出して滑り止め効果を発揮する・・・」（【００１８】）
Ｆ．「本発明では、上記のような塗布液を調製した後、この塗布液を上記繊維強化プラスチック製品或いはその前駆体の表面に塗布する・・・」（【００２１】）
Ｇ．「次いで本発明では、上記繊維強化プラスチック製品の表面に塗布した塗布液を硬化させる・・・」（【００２３】）
Ｈ．「上記のように塗布液を硬化させることにより、同時に、上記繊維強化プラスチック製品は、形成された前記ポリエステル樹脂層の表面に、前記有機物の粒子による凸部を有することになり、この凸部が滑り止め効果を発揮するものである。そして、この凸部としては、形成されるポリエステル樹脂層の表面から０．３乃至０．８ｍｍ程度突出していることが好ましく、そのためには、形成されるポリエステル樹脂層の厚みを予測し、前記有機物の粒子として当該厚みの例えば１．５乃至２倍の大きさのものを選択することが好ましい。尚、実際には、前記有機物の粒子が複数個まとまることにより、この凸部としては、１ｍｍより大きいものが５ｃｍ×５ｃｍの領域内に１０ヶ所ほど形成される。
【発明の効果】
　このようにして得られた本発明の繊維強化プラスチック製品では、表面にポリエステル樹脂層と、該ポリエステル樹脂層の表面に突出する前記有機物の粒子による凸部とが形成されることになり、元来は平坦である繊維強化プラスチック製品の表面に滑り止め加工がなされたものとなる。」（【００２５】〜【００２６】）
Ｉ．５頁の【図１】、及び【図２】には、それぞれ、マット状繊維強化プラスチック製品上に塗布液を塗布する状態を示す側面図、及び実施例１のマット状繊維強化プラスチック製品の拡大した側面図が示されている。
　
　
　また、今回、請求人が必要な場合には参考情報として利用してもらうために請求人の便宜を図る目的で、念のために新たに周知例として提示する特開平３−２３７１６７号公報（以下、「刊行物５」という。）、には以下の事項が記載されている。
　
(４)刊行物５（特開平３−２３７１６７号公報）
Ａ．「（１）（Ａ）数平均分子量１５００〜４０００及び水酸基価６０〜１５０のポリエステルポリオール０〜４０重量％、（Ｂ）数平均分子量２０００〜４５００及び水酸基価９０〜２００のポリエステルポリオール０〜５０重量％、但し、（Ａ）及び（Ｂ）の総量は４０〜７０重量％である、（Ｃ）平均粒径５〜１００ミクロンの略球形を有する有機性ビーズ０〜２５重量％及び
（Ｄ）不定形有機性ビーズ０〜２５重量％、但し、（Ｃ）及び（Ｄ）の総量は１〜２５重量％である、（Ｅ）無機質充填材０〜１５重量％、
（Ｆ）添加材０．５〜５．０重量％及び
（Ｇ）溶剤５〜５０重量％
から成る床用防滑性塗料組成物と、
（２）前記塗料組成物１００重量部に、
（Ｈ）架橋剤１５〜５０重量部を配合して成ることをを特徴とする床用防滑性塗料組成物。」（特許請求の範囲、請求項１）
Ｂ．「〔産業上の利用分野〕
　本発明は床用防滑性塗料組成物に関し、更に詳細に説明すると、優れた弾力性及び柔軟性を有し、且つ適度の滑り性を有する床用防滑性塗料組成物に関する。
〔従来の技術〕
　従来、住宅における木質床用塗料としては、アミノアルキド樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリエステル樹脂に無機質充填材を配合した組成物が主として使用されており、防滑性、耐摩耗性、耐擦傷性等の性能を出している。
しかし、上記樹脂を使用すると、塗膜は硬質となり、外観もプラスチックのような人工的なものであり、適度の滑り性、柔軟性、弾力性及び暖かみに欠けるものである。」（１頁右下欄２〜１６行）
Ｃ．「〔発明が解決しようとする課題〕
　本発明の目的は、従来の塗料組成物では解決できなかった、足によくなじみ、滑らず、つまづかない適度の滑り性、柔軟性、弾力性及び暖かみを有する床用防滑性塗料組成物を提供することにある。」（２頁左上欄４〜９行）
Ｄ．「本発明において使用される（Ｃ）及び（Ｄ）の有機性ビーズとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂及びポリオレフィン樹脂等から成るビーズが挙げられる。これらの有機性ビーズのうち、（Ｃ）成分は略球状のものであり、塗膜厚より０．８〜３．０倍の粒径である５〜１００ミクロンのサイズのものを使用する。（Ｄ）成分は一定の形状を有さない不定形のものである。
上記（Ｃ）成分の配合量は１〜２５重量％であることが好ましく、更に好ましくは３〜１５重量％であり、（Ｄ）成分は１〜２５重量％であることが好ましく、更に好ましくは３〜１５重量％である。また、これら（Ｃ）及び（Ｄ）成分の総量は１〜２５重量％である。これら有機性ビーズを配合すことにより、ベトつき感及び粘着感をなくし、足によくフィツトさせることができる。」（２頁左下欄１８行〜右下欄１４行）
Ｅ．「〔作用〕
　本発明の床用防滑性塗料組成物に依れば、優れた弾力性及び柔軟性を有し、且つ適度の滑り性を有する塗膜が得られる。斯る塗膜は粘着感が殆どなく、柔軟な（ソフトフィーリング）塗膜面は水で濡らしても滑らず、つまずかず安全なものである。」（３頁右上欄１５行〜左下欄欄１行）
Ｆ．「実施例中の有機性樹脂ビーズはグレードによって耐擦傷性に影響するが、アクリル樹脂ビーズ、ポリウレタン樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、フッ素樹脂ビーズ、ポリオレフィン系樹脂ビーズ等が良好である。粒径については塗装時の不揮発分、即ち塗膜の厚みにより変化するが、感触が良好な塗膜を得るには膜厚の０．８〜３．０倍の粒径が好ましい。」（４頁左上欄３〜１０行）
　
４．当審の判断
(1)　刊行物１に記載された発明 
　刊行物１は、「成形品本体を予め成形した後、その表面にベースコート層を形成するとともに該ベースコート層の表面に色違いの加飾材を液滴状に吹付塗布し、異なる色の加飾材の粒をベースコート上に分散させて斑点模様を形成せしめ、しかる後その上面に透光性のオーバーコート層を積層形成することを特徴とする樹脂成形品の加飾方法。」（特許請求の範囲、【請求項１】）に関するものである。
　そして、「斑点模様層１８は、異なる色に着色された液材（この例では２色）をエアによりベースコート層１６表面に吹き付け、その際にエア圧を低くすることによって液材を大きな液滴状に施し、形成したもので、ベースコート層１６を下地色とする３色の石目調の斑点模様を形成している。」（【００２２】）こと、「続いてこのベースコート層１６の表面に、ベースコート層１６とは異なる色に着色した２色の液状のポリウレタン材をそれぞれ個別に吹き付ける。その際エア圧を低くしてポリウレタン材を大きな液滴状で施すことにより、ベースコート層１６表面に斑点模様を形成できる。」（【００２５】）こと、が記載されている。
　また、「加飾樹脂成形品１０においては、予め成形した成形品本体１４の表面にサンドペーパー処理を施して（例えば直接温水に触れる浴室の防水床パン・・・」（【００２４】）と記載され、更に、刊行物１に記載された発明の一実施例方法にて得られる加飾樹脂成形品の適用対象として、４頁の【図１】、及び【図２】には、（洗い場を含む）浴室ユニット内部が含まれることが示されている。
　以上によれば、刊行物１には、
　「成形品本体を予め成形した後、その表面にベースコート層を形成するとともに該ベースコート層の表面に、エア圧を低くすることによって液材を大きな液滴状に施すことにより、色違いの加飾材を液滴状に吹付塗布し、異なる色の加飾材の粒をベースコート上に分散させて斑点模様を形成せしめ、しかる後その上面に透光性のオーバーコート層を積層形成することを特徴とする、洗い場を含む浴室ユニット内部における樹脂成形品の加飾方法。」
　の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 
　
(2)　本願発明と引用発明との対比・判断
ア．本願発明１について
(ア)まず、引用発明の「防水床パン」、及び「（洗い場を含む）浴室ユニット内部」は本願発明の「洗い場」に対応し、また、引用発明の「エア圧を低くすることによって液材を大きな液滴状に施す」、及び「エア圧を低くしてポリウレタン材を大きな液滴状で施す」は本願発明の「霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧する」に対応し、更に、引用発明の「透光性のオーバーコート層」は本願発明の「透明層」に対応する。
　そこで、本願発明１と引用発明とを対比すると、両者は、
　「洗い場の基材の表面に霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、さらに表面に透明層を設けた模様付き洗い場。」
である点で一致するが、以下の点で相違している。
　「洗い場の基材の表面に設けた『透明層』について、本願発明１が『塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する』ものであり、且つ『滑りにくい表面とした』と規定しているのに対し、引用発明はかかる規定がなされていない点」
　
(イ)そこで、上記の相違点について検討する。
　まず、本願明細書には以下の記載がある。（以下、下線は全て当審判合議体による。）
「【課題を解決するための手段】
　本発明は、洗い場の基材の表面に霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、さらに表面に
塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する
滑りにくい表面とする
　上記発明によれば、汎用のＳＭＣ材料を金型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗い場に、霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより模様塗装する工程により柄模様を付与することができ、
大きな粒子径の粒子が塗膜表面より突出した状態で塗膜が形成されるので、塗膜表面に、添加した粒子による凹凸が形成され、その結果滑りにくいものとすることができる
　してみると、洗い場の基材の表面に設けた「透明層」について、本願発明１が「塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する」ものであり、且つ「滑りにくい表面とした」と規定したのは、結局、「塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有することにより、大きな粒子径の粒子が塗膜表面より突出した状態で塗膜が形成されるので、塗膜表面に、添加した粒子による凹凸が形成され、その結果滑りにくいものとする」ためのものと認められる。
(ウ)ところで、一般に、基材の表面に塗膜を設け、「塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する」ようにし、大きな粒子径の粒子が塗膜表面より突出した状態で塗膜が形成されるようにして、塗膜表面に、添加した粒子による凹凸を形成させるようにし、その結果「滑りにくい表面とする」技術は周知である（必要なら、例えば、先に摘記した刊行物２、３、５参照。）
(エ)そして、洗い場の基材の表面について、「滑りにくい表面とする」必要があることは自明である（このことは、刊行物３の【０００３】にも示されている。）から、引用発明において透光性のオーバーコート層（塗膜）を被覆して積層形成するに際し、上記(ウ)で指摘した周知の技術を適用することにより、透光性のオーバーコート層（塗膜）中に塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有するようにして、洗い場の基材の表面を滑りにくい表面とすることは当業者が容易に想到し得ることである。
(オ)しかも、透光性のオーバーコート層（塗膜）を被覆して積層形成するに際し、上記(ウ)で指摘した周知の技術を適用することにより、本願発明１が格別顕著な技術的効果を奏し得たものであるとも認められない。
(カ)請求人の主張について
　請求人は審判請求書において、「引用文献２および引用文献３には塗装表面に粒子を散布し滑り止めとする構成が記載されていますが、これらは建築用の部材あるいは大形設備用の滑り止めを目的としたものであり、靴を履いて歩く歩道や、工業用のタンクで使用されるものであるのに対し、本願発明は浴室の洗い場という高度な安全性が要求されるところで使用することを目的としたもので、洗い場の基材の表面に霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、さらに表面に塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する透明層を設けた構成とし、意匠性の向上に加え床面お湯のある状態で裸足で歩いても滑りにくくするという点で異なります。」として、「本願発明は、上記引用文献とは異なる課題を解決するためになされたもの」であると主張している。
　しかしながら、まず、請求人の主張は、本願発明１が「浴室の洗い場という高度な安全性が要求されるところで使用」できるものであることを前提とする主張であるところ、そもそも本願発明１は、粒子の形状も、粒子の大きさも規定していないのであるから、例えば、本願発明１には(ａ)透明層に含有される粒子の形状が鋭角状のものが含まれる場合、及び／又は(ｂ)透明層に含有される粒子の大きさが例えば１cm以上というような大きなものである場合、なども包含されるが、これら(ａ)、(ｂ)のような場合には、靴を履いて歩く歩道や外部建造物等で使用するのであればともかく、「浴室の洗い場という高度な安全性が要求されるところで使用」できるものであるとはいえないことは明らかである。
　したがって、請求人の主張は、本願発明１における特定の実施例についての主張であって、本願発明１に包含される全ての態様に当てはまる主張ではないから、請求人の主張はその前提において誤りである。
　しかも、
(ａ)刊行物２には、そもそも、その目的が、請求人が主張するような「建築用の部材あるいは大形設備用の滑り止め」のみであるとは記載されていないことに加え、刊行物２には、
(ｉ)［従来の技術］の項に、「建物の床、・・・その他人の歩く面に柔軟性や防滑性を付与するために、骨材等を配合した塗料樹脂を用いることは知ら（れ）ている。」（２頁左上欄４〜１３行）と記載されていること、及び
(ii)「
骨材５による刺激性を緩和
更に透明トップコート層７を薄く形成する
などを勘案すると、刊行物２が、請求人が主張するような「靴を履いて歩く歩道や、工業用のタンクで使用されるもの」のみを適用対象とするのであれば、「透明トップコート層７を薄く形成」することの有無は、
靴を履いて歩く場合
素足で歩くことを前提とする
　したがって、請求人が主張するように、「本願発明は、上記引用文献とは異なる課題を解決するためになされたもの」であるということはできない。
　また、
(ｂ)刊行物３にも、そもそも、その目的が、請求人が主張するような「建築用の部材あるいは大形設備用の滑り止め」のみであるとは記載されていないことに加え、刊行物３には「上記にような
繊維強化プラスチック製品における表面の滑り止め加工方法としては
繊維強化プラスチック製品が浴室の洗い場
　したがって、請求人の主張は採用することができない。
　
イ．本願発明２について
　本願発明２と引用発明とを対比すると、両者は、
　「洗い場の基材の表面に霧化圧を低下させ塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、さらに表面に透明層を設けた模様付き洗い場。」
である点で一致するが、以下の点で相違している。
　「洗い場の基材の表面に設けた『透明層』について、本願発明２が『添加する粒子の平均粒子径を平均塗膜厚さと概略同じとした』ものであり、且つ『滑りにくい表面とした』と規定しているのに対し、引用発明はかかる規定がなされていない点」
　しかしながら、かかる相違点については、先に本願発明１について指摘したように、一般に、基材の表面に塗膜を設け、「塗膜厚さより大きい粒子径を有する粒子を含有する」ようにし、大きな粒子径の粒子が塗膜表面より突出した状態で塗膜が形成されるようにして、塗膜表面に、添加した粒子による凹凸を形成させるようにし、その結果「滑りにくい表面とする」技術は周知であるところ、刊行物２には「骨材５の粒径が、小さ過ぎると防滑性の改善効果が低く、逆に大き過ぎると形成される塗膜から剥離し易くなったり、膜性能が低下するなどの問題がある。」（３頁右下欄５〜８行）こと、刊行物３には「上記有機物の粒子の大きさとしては、・・・あまりに大きな粒子を使用すると、・・・硬化後に有機物の粒子の先端がポリエステル樹脂層から露出し、最終的に粒子が脱落してしまい、好ましくない。」（【００１７】）ことが記載されているように、添加する粒子の粒子径が大き過ぎると形成される塗膜から剥離し易くなることも周知であるから、このような剥離の問題を避けつつ防滑性を発現させるために、透明層について、「添加する粒子の平均粒子径を平均塗膜厚さと概略同じとした」ものであり、且つ「滑りにくい表面とした」ものとすることは当業者が容易になし得ることである。
（なお、刊行物５において、「これらの有機性ビーズのうち、（Ｃ）成分は略球状のものであり、
塗膜厚より０．８〜３．０倍の粒径
　しかも、透明層について、「添加する粒子の平均粒子径を平均塗膜厚さと概略同じとした」と規定することにより、本願発明２が格別顕著な技術的効果を奏し得たものであるとも認められない。
　
ウ．本願発明３について
　本願発明３と引用発明とを対比すると、両者は、
　「模様付き洗い場。」
である点で一致するが、以下の点で相違すると認められる。
　「模様付き洗い場について、本願発明３が『粒子がポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン等からなる高分子樹脂で構成されている請求項１または２記載の』と規定しているのに対し、引用発明はかかる規定がなされていない点」
　しかしながら、刊行物３には「上記有機物の粒子としては、具体的にはナイロン粒子（比重＝１．１４）、ポリカーボネート粒子（比重＝１．２０）、ポリエステル粒子（比重＝１．１０）、ポリエチレン粒子（比重＝０．９５））やポリプロピレン粒子（比重＝０．９１）を例示することができるが、本発明の有機物の粒子はこれらに限定される訳ではない。」（【００１６】）と記載されている。
　また、刊行物５には「本発明において使用される（Ｃ）及び（Ｄ）の有機性ビーズとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂及びポリオレフィン樹脂等から成るビーズが挙げられる。」（２頁左下欄１８行〜右下欄２行）と記載されている。
　このように、周知の技術において、滑りにくい表面とするために含有させる粒子として、各種の高分子樹脂で構成されているものを用いることは普通に見られることである。
　また、本願発明１及び本願発明２と引用発明との対比・判断については、先に、それぞれ、４．(2)のア．及びイ．に示したとおりである
　したがって、模様付き洗い場について、「粒子がポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン等からなる高分子樹脂で構成されている請求項１または２記載の」と規定することは、当業者が容易になし得ることである。
　しかも、模様付き洗い場について、「粒子がポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン等からなる高分子樹脂で構成されている請求項１または２記載の」と規定することにより、本願発明３が格別顕著な技術的効果を奏し得たものであるとも認められない。
　
エ．本願発明４について
　本願発明４と引用発明とを対比すると、両者は、
　「成形された洗い場において、霧化圧を低下させ異なる色の複数の塗料を粒子状に噴霧することにより模様塗装し、表面に透明層を設けた模様付き洗い場の製造方法。」
である点で一致するが、以下の点で相違している。
　「透明層について、本願発明４が『高分子樹脂からなる粒子を含有した』と規定しているのに対し、引用発明はかかる規定がなされていない点」
　しかしながら、先に本願発明１について指摘したのと同様の理由で、引用発明において透光性のオーバーコート層（塗膜）を被覆して積層形成するに際し、透光性のオーバーコート層（塗膜）中に高分子樹脂からなる粒子を含有するようにして、洗い場の基材の表面を滑りにくい表面とすることは当業者が容易に想到し得ることである。
　しかも、透明層に高分子樹脂からなる粒子を含有したことにより、本願発明４が格別顕著な技術的効果を奏し得たものであるとも認められない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１〜４は、その出願前頒布された刊行物１に記載された発明、及び周知技術に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。