(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を削減するとともにラムの摺動を円滑にし得る高精度な加工が可能なフープ材カッターを提供する。【解決手段】ベースフレーム２０と、サブフレーム２１と、ラム２２が摺動しうる隙間を形成するスペーサー２５とにより３層構造に構成するとともに、スペーサー２５を一体鋳造する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレームとサブフレームとの間を摺動しつつ往復動するラムに固定した動刃と、
前記ベースフレームに固定した固定刃との間にてフープ材を切断するフープ材カッターにおいて、
前記ベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動し得る間隔を保つスペーサーを前記ベースフレーム及びサブフレームとは別体に形成し、
前記ベースフレーム、スペーサー及びサブフレームの３層構造に重合して、固定用ボルトにて締着するとともに前記スペーサーは、一体鋳造することにより形成したことを特徴とするフープ材カッター。
【請求項２】
前記ラムは、前記ベースフレームに対向配置した一対のガイドローラーにてガイドするとともに前記ガイドローラーは、前記ベースフレームに回動自在に支持することにより構成したことを特徴とする請求項１記載のフープ材カッター。
【請求項３】
前記一対のガイドローラーは、前記ベースフレームに対して着脱自在に取り付けた一対のガイドブロックに支持することにより構成したことを特徴とする請求項１または２記載のフープ材カッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は自動プレス装置等に併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッターに関し、特にベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動し得る間隔を保つスペーサー及び前記ベースフレームに軸着する前記ラムのガイドローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つために、略長方形のベースフレーム及びサブフレームとの間に、４辺それぞれに対応して鋼材からなる棒状スペーサーを介在させ、この３者を共締めにて一体化することが行われていた。
【特許文献１】特開平１０−２９５９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の方法は材料費の節約にはなるが、部品点数が多いことと、鋼材は加工することにより歪みが生じて各部品を均等な精度に加工することが困難となり、この歪のためにラムが摺動するための隙間が不均一になって摺動が不円滑になる。また加工歪みのない互換性のある部品を得ようとすれば多大な加工時間をかけて厳しい精度管理をしなければならないという問題がある。
また、ラムをガイドするガイドローラーを設けない構成の場合、ラムの摺動が円滑に遂行されず自動プレス装置に悪影響を及ぼす欠点があった。
【０００４】
よって本考案は前記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減するとともにラムの摺動を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本考案の請求項１は、ベースフレームとサブフレームとの間を摺動しつつ往復動するラムに固定した動刃と、前記ベースフレームに固定した固定刃との間にてフープ材を切断するフープ材カッターにおいて、前記ベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動し得る間隔を保つスペーサーを前記ベースフレーム及びサブフレームとは別体に形成し、前記ベースフレーム、スペーサー及びサブフレームの３層構造に重合して、固定用ボルトにて締着するとともに前記スペーサーは、一体鋳造することにより形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項１によれば、スペーサーをベースフレーム及びサブフレームとは別体に一体鋳造することにより加工時の歪発生が極めて少なく、高精度に加工することができるので、サブフレーム及びスペーサのそれぞれを別々に量産加工することができ、生産性が向上する。これにより部品点数を削減することが可能となる。
【０００７】
請求項２によれば、ラムをベースフレームに対向配置した一対のガイドローラーにてガイドすることにより、ラムの往復動作を適確にすることができ、自動プレス装置とのタイミング等に悪影響を防止することができるとともに請求項３の場合には、ベースフレームに着脱自在に取り付けたガイドブロックにガイドローラーを支持することにより構成したので、ガイドローラーのメンテナンス作業を簡易化することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、ベースフレーム、サブフレーム及びスペーサーのそれぞれが分離された３層構造に構成し、それぞれの部品を量産加工することにより生産性を向上させることが可能となる。
またスペーサーが一体鋳造されていることにより加工歪みが極めて少なく高精度な加工が可能となる。
これにより、ラムがガタなく円滑に摺動するに必要な隙間を形成することが可能となる。
【０００９】
また、ガイドローラーにてラムをガイドすることにより、ラムの往復動作を適確にすることができ、自動プレス装置との連動操作性を向上かつ適確にし、自動プレス装置に対する悪影響を阻止することができる。
【００１０】
特に、ガイドローラーをベースフレームに対して着脱自在に取り付けたガイドブロックを介して軸着することにより、ガイドローラーのメンテナンス作業を簡易化することができる。
【実施例１】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本考案の実施例１に係り、図１はフープ材カッターの断面図、図２はスペーサーを示すフープ材カッターの一部を省略するとともに一部を破断した平面図である。
【００１２】
図１において、本考案のフープ材カッターは、略長方形板状のベースフレーム２０及びサブフレーム２１と、その間にラム２２を摺動可能にするスペーサー２５が設けられ、ベースフレーム２０とサブフレーム２１とスペーサー２５とにより３層構造に構成されている。
【００１３】
前記スペーサー２５はベースフレーム２０及びサブフレーム２１周縁に沿った角型環状に一体鋳造されており、ベースフレーム２０とサブフレーム２１との間にてラム２２がガタなく円滑に摺動し得る隙間分だけラム２２より厚く加工されている。
【００１４】
またラム２２の端部には動刃１８がボルト２７にて固定され、サブフレーム２１の開口端には固定刃１９がボルト２８にて固定されていて、ベースフレーム２０、サブフレーム２１及びスペーサー２５はボルト２６により３枚同時締め付けにて一体的に固定されている。
【００１５】
そしてベースフレーム２０の下面にはモータ２３が固定され、ラム２２には偏心カム２４を介してモータ軸２３ａに嵌着され、モータ２３の回転により偏心カム２４を介してラム２２がベースフレーム２０とサブフレーム２１との間にて摺動しつつ往復動する構成となっており、往復動する動刃１８と固定刃１９との間でフープ材が切断されるものである。
【００１６】
なお、図中の符号２９はフープ材を供給するホッパーを示し、動刃１８とともにラム２２の端部に固定され、ラム２２とともに往復動する構成となっている。
【００１７】
以上述べた通り、ベースフレーム２０、サブフレーム２１及びスペーサ２５はそれぞれが別々に分離された部品であるので、部品別に量産加工することが可能となり、スペーサー２５は角型環状の一体鋳造であるので加工歪みの発生が極めて少なく高精度に加工することが可能となる。
【実施例２】
【００１８】
図３〜６は、本考案の実施例２を示すもので図３はフープ材カッターの要部の断面図、図４〜６はガイドを示す斜視図、側面図及び平面図である。
【００１９】
このフープ材カッターにおいて、図３に示すように、往復動する動刃１９の端面１９ａ，１９ｂをガイドピン３０ａ，３０ｂ及びブロック３１ａ，３１ｂから成るガイド３２ａ，３２ｂにてガイドするものである。このガイド３２，３２ｂは、図４に示すように角柱体から成るブロック３１に円柱状のガイドピン３０を回転可能に嵌合させたものであり、ガイドピン３０は動刃１９の厚さに対応した長さを有するとともにその両端に面取り３３ａ，３３ｂを施したもので、このガイドピン３０を嵌合するブロック３１側のベースフレーム２０に設けた嵌合穴３４は、その側面にガイドピン３０の円柱面を突出させることができる位置に穿設し、しかもその嵌合穴３４は底３５を設けている。
【００２０】
また、前記ガイドピン３０がブロック３１の側面に突出する量は、ガイドピン３０がブロック３１の側方に抜けないようにするために半径以内の寸法に設定する。即ち、ガイドピン３０の半径以上を円柱面を嵌合させるものであり、また嵌合穴３４の深さはガイドピン３０の長さより若干深く形成する。
【００２１】
前記ガイドピン３０をブロック３１に対して矢印で示す方向に嵌合することによりガイド３２を構成する。このガイド３２は図４及び図５に示すように、ガイドピン３０が円柱面がブロック３１の側面に突出するとともにブロック３１から水平方向には抜けない状態となる。またガイドピン３０の下端は嵌合孔３４の底３５に当接し、上端はブロック３１の上面に対して若干沈んで、円滑に回転できる状態となる。また、ガイドピン３０の面取り３３ａ，３４ｂと嵌合穴３４内壁との間には三角形断面の溝を形成してこの溝が潤滑油溜まり部３６となるとともに、ガイドピン３０の円柱面が磨耗してへたりが生じてもこの溝内に収容することが可能となる。
【００２２】
この構成のガイド３２は図３に示すように３２ａ，３２ｂを一対として動刃１９の両端面１９ａ，１９ｂに対向配置することによりガイドピン３０ａ，３０ｂにて動刃１９をガイドすることが可能な状態となる。またガイド３２ａ，３２ｂを取り外す場合は、複数のボルト２８をゆるめてラム４下面から動刃１９を外すことにより、水平方向に抜き取ることが可能となる。またガイドピン３０ａ、３０ｂは抜き取ったガイド３２ａ，３２ｂに嵌合されたままとなり脱落しない。
【００２３】
またガイドピン３０ａ、３０ｂに対する潤滑油は、図１においてニップル４０から、孔４１、ラム２２の溝４２、貫通孔４３、溝４４を介してラム２２の上下の摺動面に供給され、さらにこの上下の摺動面を経て、ガイドピン３０ａ、３０ｂの面取り３３ａ，３３ｂに供給される。これにより、潤滑油は潤滑油溜まり部３６ａ，３６ｂに溜まりガイドピン３０ａ、３０ｂの回転部分に充分に供給される状態となる。さらに円柱面の磨耗によるへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する溝内に入り込むことにより、へたりが回転抵抗を付加する恐れがない。
【００２４】
本実例によれば、ガイドピン３０に面取りを施したことにより、嵌合穴３４に形成される潤滑油溜まり部３６ａ，３６ｂが油溜まりとなって回転部分に潤滑油を充分に供給することが可能になるとともに、磨耗によりガイドピン３０の円柱面にへたりが生じても、へたりを面取り３３ａ，３３ｂの空間内に収容することが可能となるので、へたりにより回転が不円滑になる恐れがない。またブロック３１を介してガイドピン３０を設けたことにより、ガイド３２のメンテナンス時には、動刃１９を外すだけでガイド３２をベースフレーム２０側から水平方向に抜き取ることが可能となる。
【実施例３】
【００２５】
図７は本考案の実施例３を示すフープ材カッターの要部の断面図である。本実施例では前記実施例２におけるブロック３１を用いずにガイドピン３０を直接にベース１フレーム２０側に設けたものであり、その他の構成は前記実施例２と同様である。
【００２６】
この場合は、ガイドピン３０ａ，３０ｂにおける円柱面の半径以上がベース側に直接に嵌合しているので、このガイドピン３０を抜きとる場合はラム２２を外さなければならない点が不都合ではあるが、安価に製造することができ、前記実施例２の場合と同様にガイドピン３０の面取り３３が形成する潤滑油溜まり部３６内に潤滑油が充分に供給されるのでガイドピン３０ａ，３０ｂの回転が円滑になり、また円柱面の磨耗によるへたりが生じても、へたりを面取り３３が形成する溝内に収容することが可能であるのでへたりにより回転抵抗が付加する恐れがない。
【００２７】
本実施例によれば、ガイドピン３０に面取り３３を施したことにより、この潤滑油溜まり部３６が油溜まりとなって回転部に潤滑油を充分に供給することが可能になるとともに、ガイドピン３０の円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりを面取り３３の空間内に収容することが可能となるので、へたりにより回転が不円滑になる恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施例１を示すフープ材カッターの断面図。
【図２】本考案の実施例１におけるスペーサーを示す一部を省略するとともに一部を破断したフープ材カッターの平面図。
【図３】本考案の実施例２を示すフープ材カッターの要部の断面図
【図４】本考案の実施例２におけるガイドの斜視図
【図５】本考案の実施例２におけるガイドの断面図
【図６】本考案の実施例２におけるガイドの平面図
【図７】本考案の実施例３を示すフープ材カッターの要部の断面図
【符号の説明】
【００２９】
１８  動刃
１９  固定刃
２０  ベースフレーム
２１  サブフレーム
２２  ラム
２３  モータ
２４  偏心カム
２５  スペーサー
２６，１７，２８  ボルト
３０  ガイドピン
３１  ブロック
３２  ガイド
３３  面取り
３４  嵌合穴
３５  底
３６  潤滑油溜まり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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