(57)【要約】      （修正有）【課題】１台の焼成器で多品種の製品を製造できると共に、掃除やメンテナンスも行いやすいスポンジ状加熱食品焼成器を提供する。【解決手段】食品生地を収納して所定の形状に加熱焼成される凹部２が各々同形状にして設けられ、上焼型及び下焼型１、取り付け函体８、焼型加熱用ヒーターを設えてスポンジ状加熱食品焼成器を形成する。また、上焼型及び下焼型の上端面同位置から上突片６が形成され、取り付け用スリット、横突片７、フック状取り付け部１８が各々設けられてなり、上焼型及び下焼型のいずれも交換でき、かつワンタッチ取り付けできるようにする。【選択図】図１
0003170719.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品生地を収納して所定の形状に加熱焼成される凹部が各々同形状にして設けられ、前記凹部の外側には焼成時廃油排出溝及び該溝に連通する外部排出集合路が同型状で各々設けられた上焼型及び下焼型と、前記上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体と、前記取り付け函体内に各々設けられた焼型加熱用ヒーターと、を有するスポンジ状加熱食品焼成器であり、
前記上焼型及び下焼型の上端面同位置からは外側へ張り出す上突片が形成されると共に、上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体には、前記突片が貫通する取り付け用スリットが各々設けられ、前記上焼型及び下焼型の両側端面位置より外側へ張り出す横突片が各々同様の位置に設けられ、前記取り付け函体には前記横突片がスライドして嵌り込むフック状取り付け片が各々設けられてなり、
前記上焼型及び下焼型のいずれもが上焼型あるいは下焼型として交換でき、かつワンタッチ取り付けできる、
ことを特徴としたスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項２】
前記下側取り付け函体の下面には、後方側より前方側に傾斜するよう形成されてなると共に、前記外部排出集合路は、下焼型の下側略中央部において、下側へ張り出し、かつ排出用開口を有する下側張り出し片として形成された、
ことを特徴とする請求項１記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項３】
前記外側に張り出す外部排出集合路の裏面には、該外部排出集合路の表面より回り込み、前記外部排出集合路の裏面から前記取り付け函体内への侵入を阻止する阻止部を設けた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項４】
前記加熱用ヒーターは、前記上焼型及び下焼型下面と全面接触するフラット型ヒーターで構成されると共に、下焼型用のフラットヒーターには、下焼型下面と接触して下焼型の温度を計測する温度センサが前記フラットヒーターと非接触状態で設けられた、
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項５】
下焼型あるいは上焼型を取り付け筐体から取り外した後に、前記フラットヒーター、温度センサについても取り付け筐体から取り外し自在とされ、取り外し後にフラットヒーター、温度センサについて点検、清掃のメンテナンスが行える、
ことを特徴とする請求項４記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加熱食品焼成器に係り、特にスポンジ状加熱食品焼成器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここで、スポンジ状加熱食品とは、パン類、たこ焼き、二重焼き、人形焼、ドラ焼き、ピザ、お好み焼き（気泡が入っているもの）、ワッフル、パンケーキ、ドーナツ、ホットケーキ等澱粉を主成分とした生地に空気・膨張剤・酵母等を加え加熱焼成することにより製造された食品を指標する。
【０００３】
従来上記の食品を加熱して焼成する焼成器はすでに長い間使用されて公知技術となっており、すでに一般に知られている（実用新案登録第３０７０２１６号公報）。
【０００４】
しかしながら従来の加熱焼成器では、加熱するスポンジ状をなす食品によっては、その油脂分が５０パーセント近く含まれたものがあることや、焼成時に生地の付着を防ぐため焼型表面に油脂を塗布することや生地の表面に糖類・ナッツ他のトッピングすることで、前記油脂・糖類・たんぱく質等が焼型表面に固着炭化したり、焼型表面形状の変化によって製品の形状が変形したり、あるいは焼成機器本体の中に前記油脂などが浸み込んだり、あるいは油煙が焼成器の機器内部に充満することによりその電装部や焼型とヒーターとの隙間に固着炭化等が発生し漏電や発火がおこるおそれが若干あるなどの課題があった。
【０００５】
さらに、従来の加熱焼成器は、特に上下の焼型が取り付け函体にタイトに取り付けられており、その結果簡単に分解することが出来ず、ひいては焼型を交換することより１台の焼成器で多品種の製品を製造することが難しく、また焼成により発生する固着物質が付着し、スポンジ状食品への熱の伝わりが不安定となりスポンジ状食品の完成度に影響が大きい焼型・ヒーター・温度センサなど構成部品の掃除やメンテナンスが容易に出来ないとの課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７０２１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、前記従来の課題を解決するために案出されたものであって、加熱焼成する食品の油脂分が５０パーセント近く含まれたものがあることや、焼成時に生地の付着を防ぐため焼型表面に油脂を塗布することや生地の表面に糖類・ナッツ他のトッピングすることで、前記油脂・糖類・たんぱく質等が焼型表面に固着炭化したり、焼型表面形状の変化によって製品の形状が変形したり、焼成する生地への熱伝導率が変わり、適正な焼成度が得られないために、生焼け、焼けすぎ、表面にまだらな模様が発現する部分焼けなどが生じたり、あるいは焼成機器本体の中に前記油脂などが浸み込んだり、あるいは油煙が焼成器の機器内部に充満することによりその電装部や焼型とヒーターとの隙間に固着炭化等が発生し漏電や発火がおこるなどのおそれがなく、さらに、上下の焼型などが取り付け函体にすぐ交換できるように取り付けられており、その結果焼成器の部品を簡単に分解出来、ひいては簡単に焼型が交換できるため１台の焼成器で多品種の製品を製造できると共に、焼型を簡単に交換できことから掃除やメンテナンスも行いやすいなど優れたスポンジ状加熱食品焼成器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案によるスポンジ状加熱食品焼成器は、
食品生地を収納して所定の形状に加熱焼成される凹部が各々同形状にして設けられ、前記凹部の外側には焼成時廃油排出溝及び該溝に連通する外部排出集合路が同型状で各々設けられた上焼型及び下焼型と、前記上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体と、前記取り付け函体内に各々設けられた焼型加熱用ヒーターと、を有するスポンジ状加熱食品焼成器であり、
前記上焼型及び下焼型の上端面同位置からは外側へ張り出す上突片が形成されると共に、上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体には、前記突片が貫通する取り付け用スリットが各々設けられ、前記上焼型及び下焼型の両側端面位置より外側へ張り出す横突片が各々同様の位置に設けられ、前記取り付け函体には前記横突片がスライドして嵌り込むフック状取り付け片が各々設けられてなり、
前記上焼型及び下焼型のいずれもが上焼型あるいは下焼型として交換でき、かつワンタッチ取り付けできる、
ことを特徴とし、
または、
前記下側取り付け函体の下面には、後方側より前方側に傾斜するよう形成されてなると共に、前記外部排出集合路は、下焼型の下側略中央部において、下側へ張り出し、かつ排出用開口を有する下側張り出し片として形成された、
ことを特徴とし、
または、
前記外側に張り出す外部排出集合路の裏面には、該外部排出集合路の表面より回り込み、前記外部排出集合路の裏面から前記取り付け函体内への侵入を阻止する阻止部を設けた、
ことを特徴とし、
または、
前記加熱用ヒーターは、前記上焼型及び下焼型下面と全面接触するフラット型ヒーターで構成されると共に、下焼型用フラットヒーターには、下焼型下面と接触して下焼型の温度を計測する温度センサが前記した焼型用フラットヒーターと非接触状態で設けられた、
ことを特徴とし、
または、
下焼型あるいは上焼型を取り付け筐体から取り外した後に、前記フラットヒーター、温度センサについても取り付け筐体から取り外し自在とされ、取り外し後にフラットヒーター、温度センサについて点検、清掃のメンテナンスが行える、
ことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によるスポンジ状加熱食品焼成器であれば、加熱焼成する食品の油脂分が５０パーセント近く含まれたものがあることや、焼成時に生地の付着を防ぐため焼型表面に油脂を塗布することや生地の表面に糖類・ナッツ他のトッピングすることで、前記油脂・糖類・たんぱく質等が焼型表面に固着炭化したり、焼型表面形状の変化によって製品の形状が変形したり、あるいは焼成機器本体の中に前記油脂などが浸み込んだり、あるいは油煙が焼成器の機器内部に充満することによりその電装部や焼型とヒーターとの隙間に固着炭化等が発生し漏電や発火がおこるとのおそれがなく、さらに、上下の焼型などが取り付け函体にすぐ交換できるように取り付けられており、その結果焼成器の部品を簡単に分解出来、ひいては簡単に焼型を交換できることから１台の焼成器で多品種の製品を製造できると共に、焼型を簡単に交換できるため掃除やメンテナンスも行いやすいなど優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の焼成器の構成を説明する説明図である。
【図２】上焼型の取り付け状態を説明する説明図である。
【図３】フラットヒーターと下焼型との接触状態を説明する断面図である。
【図４】下焼型についての取り付け函体の構成を説明する説明図である。
【図５】上焼型についての取り付け函体の構成を説明する説明図である。
【図６】本考案の焼成器の開いた状態の構成を説明する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】
図１において符号１は下焼型を示す。なお、この焼型は一般的にはモールド板とも称されている。
【００１３】
前記下焼型１には、その表面側中央に液体状あるいは半流動体状の食品生地が収納され、後述する上焼型９と重ねられて、加熱焼成され、略円柱状のスポンジ状食品が製造される凹溝条をなす凹部２・・・が縦方向（前後方向）に延出した状態で、かつ横方向（左右方向）に所定の間隔をあけて複数個設けられている。
【００１４】
さらに、該複数個の凹部２・・・集合体の外側周囲、すなわち下焼型１の外周端近傍位置には前記複数の凹部２・・・集合体を囲む様にして廃油排出溝３が略リング状をなして設けられ、かつ下焼型１の前方部分（下側部分）には該廃油排出溝３に連通して外部排出集合路４が設けられている。
【００１５】
図１などから理解されるように、この外部排出集合路４は下焼型１の前方部分、すなわち下側の略中央部位において、さらに前方部分、すなわち下側に向かって張り出す様構成されており、またその先端には排出用開口５が形成され、外部排出集合路４に集合した廃油などがこの排出用開口５から外部へ垂下して流れ落ち、例えばその下方位置に設置された受け皿１０内に溜められるなどして排出出来るよう構成されている。
【００１６】
また、この下焼型１の後部側となる上端面略中央位置からは、外側へ向かって張り出す上突片６が設けられている（例えば図６参照）と共に、両側端面の略中央位置からは、やはり外側に向かって張り出す横突片７、７が設けられている。該上突片６及び両横突片７、７の機能については後述する。
【００１７】
次に、符号８は前記下焼型１を取り付ける取り付け函体であり、該取り付け函体８は略方形状をなして上面が開口した箱状に構成されるようになっており、その内側底面にはフラットヒーター１１がスプリング１２などで上側に付勢力を有して取り付けられている。よって、このフラットヒーター１１上に設置される下焼型１は前記スプリング１２によりフラットヒーター１１が下焼型１の底面に密着し、スムーズに、かつムラなく全体的に下焼型１に熱を伝達できるよう構成されている。また、前記フラットヒーター１１に使用されているスプリング１２は、いわゆるガイドボルト２１付きのスプリングであり、このスプリング１２で平面位置決めされているフラットヒーター１１、そしてやはりスプリング１２で平面位置決めされている温度センサ１３の感温部は、各々それらを取り付け筐体８から外して垂直方向などに移動したとても、充分に対応できるほどの長さを有した電源供給線、前記感温部とセンサ本体とを連結する熱媒体細管を有しているため、簡単に前記取り付け筐体８から取り外し、引き出し、点検し、清掃するなどのメンテナンスが容易に出来る様に構成されている。
【００１８】
さらに、フラットヒーター１１の使用により、焼成時間の短縮、電力の削減が可能ともなっている。
【００１９】
また、フラットヒーター１１の中央部分には、温度センサ１３がやはり上方に付勢力を有して取り付けられており、かつフラットヒーター１１とは接触しないよう大径の取り付け穴１４内にフラットヒーター１１の縁部と間隔をおく様に、いわゆる非接触状態にして設置されている。
【００２０】
従って、このような構成からなる取り付け函体８内に下焼型１を取り付けると、図３から理解されるように、下焼型１の底面全体がフラットヒーター１１の表面と密着し、またその中央部では温度センサ１３の上面とも密着し、もって、前記温度センサ１３が正確に下焼型１の温度を計測するものとなり、もってこれにより適正な温度で下焼型１の全体をムラなくズムーズに加熱，温度維持できるものとなっている。
【００２１】
ここで、取り付け函体８に下焼型１を取り付ける方法につき説明すると、例えば図１、図６に示すように、下焼型１の上突片６に対応する取り付け函体８の上立ち上がり壁１５の箇所には前記上突片６が貫通する貫通孔１６が穿設されており、また取り付け函体８の両横立ち上がり壁１７、１７の上面には、前記両横突片７、７を収納して固定するフック状をなす取り付け部１８、１８が形成されている。
【００２２】
よって、下焼型１は取り付け函体８に対し、スライドさせてワンタッチで取り付けることが出来ると共に、ワンタッチで取り外すことも出来、下焼型１や取り付け函体８などのメンテナンスや掃除が簡単にできるとの利点がある。
【００２３】
さらに、図１などから理解されるように、前記外側に張り出す外部排出集合路４は下焼型１の下側略中央部において、下側へ張り出し、かつ排出用開口５を有する下側張り出し片として形成されていることすでに述べたが、その裏面には、横方向へ延出する一直線状の溝が設けられている（図６参照）。
【００２４】
この溝は焼型の使用により発生し、集められた廃油などが外部排出集合路４の表面より外部排出開口５を介して裏面側に回り込み、前記外部排出集合路の裏面から取り付け函体８内へ侵入するのを阻止する阻止部１９として構成される。
【００２５】
すなわち、外部排出集合路４の裏面から下焼型１の裏面に回り込み、ひいてはフラットヒーター１１の上面や温度センサ１３設置位置の間から機器内に廃油が入り込むのを阻止するのである。
【００２６】
従って、この阻止部１９を溝ではなく、突条として構成してもかまわないものである。
【００２７】
以上、ここまで下焼型１の構成につき述べたが、この下焼型１の構成を上焼型１の構成と同様にして採用している。
【００２８】
上焼型９の構成としては、前記外部排出集合路４、排出用開口５、阻止部１９など特に必要としない構成と考えられる、しかし別途構成の違う上焼型を作成するより、同様の構成からなる焼型を下焼型１及び上焼型９に兼用する方が製造コストを安価にしうる。さらに、使用途中、すなわち加熱焼成中に下焼型１あるいは上焼型９のいずれかが破損した場合など、１つの形態の焼型をストックしておけば、いずれの焼型にも迅速、スムーズに交換することが出来、便利である。
【００２９】
また、下焼型１については油脂・糖類等々の熱による固着が上焼型９に比べ多く、もって下焼型１は清掃，メンテナンスなどによる磨耗・傷が出来やすい。そのため、上下焼型１、９を同じ形状にしておくと、部品点数、部品の管理、上下取り替えることにより焼型の損傷が均等になり、製品（スポンジ状加熱食品）も常に均等な商品として生産（焼成）できるのである。
【００３０】
ところで、下焼型１を取り付ける取り付け函体８の下面には、図６に示すように、後方側より前方側に傾斜するよう長さの違う脚２０、２０が取り付けられている。
【００３１】
よって、本考案のスポンジ状加熱食品焼成器自体が後方から前方へ下り傾斜状に形成されるものとなる。
【００３２】
従って、この加熱焼成器の使用中に発生した廃油などは前記下り傾斜に伴い、スムーズに外部排出集合路４へ流れるものとなる。
【００３３】
このように加熱焼成器自体を傾斜させる構成とすれば、廃油排出溝３などの溝の深さにつき、後方を浅く、前方を深く構成するなど手間をかけなくとも同様の効果が得られる。
【００３４】
なお、上焼型９を取り付ける取り付け函体８については、その内方にフラットヒーター１１が取り付けられ、上焼型９の下面とフラットヒーター１１の表面が密着状態となるよう構成されている。しかし温度センサ１３などは必要としない。
また、上焼型９の上突片６や両横突片７、７を係止する貫通孔１６や取り付け部１８、１８は設けられており、スムーズに上焼型９の取り付け、取り外しが出来る様構成されている。
【符号の説明】
【００３５】
１    下焼型
２    凹部
３    廃油排出溝  
４    外部排出集合路  
５    排出用開口  
６    上突片  
７    横突片
８    取り付け函体
９    上焼型
１０  脚
１１  フラットヒーター
１２  スプリング
１３  温度センサ
１４  取り付け穴
１５  上立ち上がり壁
１６  貫通孔
１７  横立ち上がり壁
１８  取り付け部
１９  阻止部
２０  脚
２１  ガイドボルト
【図１】
0003170719.tif 000003
【図２】
0003170719.tif 000004
【図３】
0003170719.tif 000005
【図４】
0003170719.tif 000006
【図５】
0003170719.tif 000007
【図６】
0003170719.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月1日(2011.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品生地を収納して所定の形状に加熱焼成される凹部が各々同形状にして設けられ、前記凹部の外側には焼成時廃油排出溝及び該溝に連通する外部排出集合路が同型状で各々設けられた上焼型及び下焼型と、前記上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体と、前記取り付け函体内に各々設けられた焼型加熱用ヒーターと、を有するスポンジ状加熱食品焼成器であり、
前記上焼型及び下焼型の上端面同位置からは外側へ張り出す上突片が形成されると共に、上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体には、前記突片が貫通する取り付け用スリットが各々設けられ、前記上焼型及び下焼型の両側端面位置より外側へ張り出す横突片が各々同様の位置に設けられ、前記取り付け函体には前記横突片がスライドして嵌り込むフック状取り付け片が各々設けられてなり、
前記上焼型及び下焼型のいずれもが上焼型あるいは下焼型として交換され、かつワンタッチ取り付けされた、
ことを特徴としたスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項２】
前記下側取り付け函体の下面には、後方側より前方側に傾斜するよう形成されてなると共に、前記外部排出集合路は、下焼型の下側略中央部において、下側へ張り出し、かつ排出用開口を有する下側張り出し片として形成された、
ことを特徴とする請求項１記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項３】
前記外側に張り出す外部排出集合路の裏面には、該外部排出集合路の表面より回り込み、前記外部排出集合路の裏面から前記取り付け函体内への侵入を阻止する阻止部を設けた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項４】
前記加熱用ヒーターは、前記上焼型及び下焼型下面と全面接触するフラット型ヒーターで構成されると共に、下焼型用のフラットヒーターには、下焼型下面と接触して下焼型の温度を計測する温度センサが前記フラットヒーターと非接触状態で設けられた、
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【請求項５】
下焼型あるいは上焼型を取り付け筐体から取り外した後に、前記フラットヒーター、温度センサについても取り付け筐体から取り外し自在とされ、取り外し後にフラットヒーター、温度センサについて点検、清掃のメンテナンスが行える、
ことを特徴とする請求項４記載のスポンジ状加熱食品焼成器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加熱食品焼成器に係り、特にスポンジ状加熱食品焼成器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここで、スポンジ状加熱食品とは、パン類、たこ焼き、二重焼き、人形焼、ドラ焼き、ピザ、お好み焼き（気泡が入っているもの）、ワッフル、パンケーキ、ドーナツ、ホットケーキ等澱粉を主成分とした生地に空気・膨張剤・酵母等を加え加熱焼成することにより製造された食品を指標する。
【０００３】
従来上記の食品を加熱して焼成する焼成器はすでに長い間使用されて公知技術となっており、すでに一般に知られている（実用新案登録第３０７０２１６号公報）。
【０００４】
しかしながら従来の加熱焼成器では、加熱するスポンジ状をなす食品によっては、その油脂分が５０パーセント近く含まれたものがあることや、焼成時に生地の付着を防ぐため焼型表面に油脂を塗布することや生地の表面に糖類・ナッツ他のトッピングすることで、前記油脂・糖類・たんぱく質等が焼型表面に固着炭化したり、焼型表面形状の変化によって製品の形状が変形したり、あるいは焼成機器本体の中に前記油脂などが浸み込んだり、あるいは油煙が焼成器の機器内部に充満することによりその電装部や焼型とヒーターとの隙間に固着炭化等が発生し漏電や発火がおこるおそれが若干あるなどの課題があった。
【０００５】
さらに、従来の加熱焼成器は、特に上下の焼型が取り付け函体にタイトに取り付けられており、その結果簡単に分解することが出来ず、ひいては焼型を交換することより１台の焼成器で多品種の製品を製造することが難しく、また焼成により発生する固着物質が付着し、スポンジ状食品への熱の伝わりが不安定となりスポンジ状食品の完成度に影響が大きい焼型・ヒーター・温度センサなど構成部品の掃除やメンテナンスが容易に出来ないとの課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７０２１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、前記従来の課題を解決するために案出されたものであって、加熱焼成する食品の油脂分が５０パーセント近く含まれたものがあることや、焼成時に生地の付着を防ぐため焼型表面に油脂を塗布することや生地の表面に糖類・ナッツ他のトッピングすることで、前記油脂・糖類・たんぱく質等が焼型表面に固着炭化したり、焼型表面形状の変化によって製品の形状が変形したり、焼成する生地への熱伝導率が変わり、適正な焼成度が得られないために、生焼け、焼けすぎ、表面にまだらな模様が発現する部分焼けなどが生じたり、あるいは焼成機器本体の中に前記油脂などが浸み込んだり、あるいは油煙が焼成器の機器内部に充満することによりその電装部や焼型とヒーターとの隙間に固着炭化等が発生し漏電や発火がおこるなどのおそれがなく、さらに、上下の焼型などが取り付け函体にすぐ交換できるように取り付けられており、その結果焼成器の部品を簡単に分解出来、ひいては簡単に焼型が交換できるため１台の焼成器で多品種の製品を製造できると共に、焼型を簡単に交換できことから掃除やメンテナンスも行いやすいなど優れたスポンジ状加熱食品焼成器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案によるスポンジ状加熱食品焼成器は、
食品生地を収納して所定の形状に加熱焼成される凹部が各々同形状にして設けられ、前記凹部の外側には焼成時廃油排出溝及び該溝に連通する外部排出集合路が同型状で各々設けられた上焼型及び下焼型と、前記上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体と、前記取り付け函体内に各々設けられた焼型加熱用ヒーターと、を有するスポンジ状加熱食品焼成器であり、
前記上焼型及び下焼型の上端面同位置からは外側へ張り出す上突片が形成されると共に、上焼型及び下焼型が取り付けられる取り付け函体には、前記突片が貫通する取り付け用スリットが各々設けられ、前記上焼型及び下焼型の両側端面位置より外側へ張り出す横突片が各々同様の位置に設けられ、前記取り付け函体には前記横突片がスライドして嵌り込むフック状取り付け片が各々設けられてなり、
前記上焼型及び下焼型のいずれもが上焼型あるいは下焼型として交換され、かつワンタッチ取り付けされた、
ことを特徴とし、
または、
前記下側取り付け函体の下面には、後方側より前方側に傾斜するよう形成されてなると共に、前記外部排出集合路は、下焼型の下側略中央部において、下側へ張り出し、かつ排出用開口を有する下側張り出し片として形成された、
ことを特徴とし、
または、
前記外側に張り出す外部排出集合路の裏面には、該外部排出集合路の表面より回り込み、前記外部排出集合路の裏面から前記取り付け函体内への侵入を阻止する阻止部を設けた、
ことを特徴とし、
または、
前記加熱用ヒーターは、前記上焼型及び下焼型下面と全面接触するフラット型ヒーターで構成されると共に、下焼型用フラットヒーターには、下焼型下面と接触して下焼型の温度を計測する温度センサが前記した焼型用フラットヒーターと非接触状態で設けられた、
ことを特徴とし、
または、
下焼型あるいは上焼型を取り付け筐体から取り外した後に、前記フラットヒーター、温度センサについても取り付け筐体から取り外し自在とされ、取り外し後にフラットヒーター、温度センサについて点検、清掃のメンテナンスが行える、
ことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によるスポンジ状加熱食品焼成器であれば、加熱焼成する食品の油脂分が５０パーセント近く含まれたものがあることや、焼成時に生地の付着を防ぐため焼型表面に油脂を塗布することや生地の表面に糖類・ナッツ他のトッピングすることで、前記油脂・糖類・たんぱく質等が焼型表面に固着炭化したり、焼型表面形状の変化によって製品の形状が変形したり、あるいは焼成機器本体の中に前記油脂などが浸み込んだり、あるいは油煙が焼成器の機器内部に充満することによりその電装部や焼型とヒーターとの隙間に固着炭化等が発生し漏電や発火がおこるとのおそれがなく、さらに、上下の焼型などが取り付け函体にすぐ交換できるように取り付けられており、その結果焼成器の部品を簡単に分解出来、ひいては簡単に焼型を交換できることから１台の焼成器で多品種の製品を製造できると共に、焼型を簡単に交換できるため掃除やメンテナンスも行いやすいなど優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の焼成器の構成を説明する説明図である。
【図２】上焼型の取り付け状態を説明する説明図である。
【図３】フラットヒーターと下焼型との接触状態を説明する断面図である。
【図４】下焼型についての取り付け函体の構成を説明する説明図である。
【図５】上焼型についての取り付け函体の構成を説明する説明図である。
【図６】本考案の焼成器の開いた状態の構成を説明する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】
図１において符号１は下焼型を示す。なお、この焼型は一般的にはモールド板とも称されている。
【００１３】
前記下焼型１には、その表面側中央に液体状あるいは半流動体状の食品生地が収納され、後述する上焼型９と重ねられて、加熱焼成され、略円柱状のスポンジ状食品が製造される凹溝条をなす凹部２・・・が縦方向（前後方向）に延出した状態で、かつ横方向（左右方向）に所定の間隔をあけて複数個設けられている。
【００１４】
さらに、該複数個の凹部２・・・集合体の外側周囲、すなわち下焼型１の外周端近傍位置には前記複数の凹部２・・・集合体を囲む様にして廃油排出溝３が略リング状をなして設けられ、かつ下焼型１の前方部分（下側部分）には該廃油排出溝３に連通して外部排出集合路４が設けられている。
【００１５】
図１などから理解されるように、この外部排出集合路４は下焼型１の前方部分、すなわち下側の略中央部位において、さらに前方部分、すなわち下側に向かって張り出す様構成されており、またその先端には排出用開口５が形成され、外部排出集合路４に集合した廃油などがこの排出用開口５から外部へ垂下して流れ落ち、例えばその下方位置に設置された受け皿１０内に溜められるなどして排出出来るよう構成されている。
【００１６】
また、この下焼型１の後部側となる上端面略中央位置からは、外側へ向かって張り出す上突片６が設けられている（例えば図６参照）と共に、両側端面の略中央位置からは、やはり外側に向かって張り出す横突片７、７が設けられている。該上突片６及び両横突片７、７の機能については後述する。
【００１７】
次に、符号８は前記下焼型１を取り付ける取り付け函体であり、該取り付け函体８は略方形状をなして上面が開口した箱状に構成されるようになっており、その内側底面にはフラットヒーター１１がスプリング１２などで上側に付勢力を有して取り付けられている。よって、このフラットヒーター１１上に設置される下焼型１は前記スプリング１２によりフラットヒーター１１が下焼型１の底面に密着し、スムーズに、かつムラなく全体的に下焼型１に熱を伝達できるよう構成されている。また、前記フラットヒーター１１に使用されているスプリング１２は、いわゆるガイドボルト２１付きのスプリングであり、このスプリング１２で平面位置決めされているフラットヒーター１１、そしてやはりスプリング１２で平面位置決めされている温度センサ１３の感温部は、各々それらを取り付け筐体８から外して垂直方向などに移動したとても、充分に対応できるほどの長さを有した電源供給線、前記感温部とセンサ本体とを連結する熱媒体細管を有しているため、簡単に前記取り付け筐体８から取り外し、引き出し、点検し、清掃するなどのメンテナンスが容易に出来る様に構成されている。
【００１８】
さらに、フラットヒーター１１の使用により、焼成時間の短縮、電力の削減が可能ともなっている。
【００１９】
また、フラットヒーター１１の中央部分には、温度センサ１３がやはり上方に付勢力を有して取り付けられており、かつフラットヒーター１１とは接触しないよう大径の取り付け穴１４内にフラットヒーター１１の縁部と間隔をおく様に、いわゆる非接触状態にして設置されている。
【００２０】
従って、このような構成からなる取り付け函体８内に下焼型１を取り付けると、図３から理解されるように、下焼型１の底面全体がフラットヒーター１１の表面と密着し、またその中央部では温度センサ１３の上面とも密着し、もって、前記温度センサ１３が正確に下焼型１の温度を計測するものとなり、もってこれにより適正な温度で下焼型１の全体をムラなくズムーズに加熱，温度維持できるものとなっている。
【００２１】
ここで、取り付け函体８に下焼型１を取り付ける方法につき説明すると、例えば図１、図６に示すように、下焼型１の上突片６に対応する取り付け函体８の上立ち上がり壁１５の箇所には前記上突片６が貫通する貫通孔１６が穿設されており、また取り付け函体８の両横立ち上がり壁１７、１７の上面には、前記両横突片７、７を収納して固定するフック状をなす取り付け部１８、１８が形成されている。
【００２２】
よって、下焼型１は取り付け函体８に対し、スライドさせてワンタッチで取り付けることが出来ると共に、ワンタッチで取り外すことも出来、下焼型１や取り付け函体８などのメンテナンスや掃除が簡単にできるとの利点がある。
【００２３】
さらに、図１などから理解されるように、前記外側に張り出す外部排出集合路４は下焼型１の下側略中央部において、下側へ張り出し、かつ排出用開口５を有する下側張り出し片として形成されていることすでに述べたが、その裏面には、横方向へ延出する一直線状の溝が設けられている（図６参照）。
【００２４】
この溝は焼型の使用により発生し、集められた廃油などが外部排出集合路４の表面より外部排出開口５を介して裏面側に回り込み、前記外部排出集合路の裏面から取り付け函体８内へ侵入するのを阻止する阻止部１９として構成される。
【００２５】
すなわち、外部排出集合路４の裏面から下焼型１の裏面に回り込み、ひいてはフラットヒーター１１の上面や温度センサ１３設置位置の間から機器内に廃油が入り込むのを阻止するのである。
【００２６】
従って、この阻止部１９を溝ではなく、突条として構成してもかまわないものである。
【００２７】
以上、ここまで下焼型１の構成につき述べたが、この下焼型１の構成を上焼型１の構成と同様にして採用している。
【００２８】
上焼型９の構成としては、前記外部排出集合路４、排出用開口５、阻止部１９など特に必要としない構成と考えられる、しかし別途構成の違う上焼型を作成するより、同様の構成からなる焼型を下焼型１及び上焼型９に兼用する方が製造コストを安価にしうる。さらに、使用途中、すなわち加熱焼成中に下焼型１あるいは上焼型９のいずれかが破損した場合など、１つの形態の焼型をストックしておけば、いずれの焼型にも迅速、スムーズに交換することが出来、便利である。
【００２９】
また、下焼型１については油脂・糖類等々の熱による固着が上焼型９に比べ多く、もって下焼型１は清掃，メンテナンスなどによる磨耗・傷が出来やすい。そのため、上下焼型１、９を同じ形状にしておくと、部品点数、部品の管理、上下取り替えることにより焼型の損傷が均等になり、製品（スポンジ状加熱食品）も常に均等な商品として生産（焼成）できるのである。
【００３０】
ところで、下焼型１を取り付ける取り付け函体８の下面には、図６に示すように、後方側より前方側に傾斜するよう長さの違う脚２０、２０が取り付けられている。
【００３１】
よって、本考案のスポンジ状加熱食品焼成器自体が後方から前方へ下り傾斜状に形成されるものとなる。
【００３２】
従って、この加熱焼成器の使用中に発生した廃油などは前記下り傾斜に伴い、スムーズに外部排出集合路４へ流れるものとなる。
【００３３】
このように加熱焼成器自体を傾斜させる構成とすれば、廃油排出溝３などの溝の深さにつき、後方を浅く、前方を深く構成するなど手間をかけなくとも同様の効果が得られる。
【００３４】
なお、上焼型９を取り付ける取り付け函体８については、その内方にフラットヒーター１１が取り付けられ、上焼型９の下面とフラットヒーター１１の表面が密着状態となるよう構成されている。しかし温度センサ１３などは必要としない。
また、上焼型９の上突片６や両横突片７、７を係止する貫通孔１６や取り付け部１８、１８は設けられており、スムーズに上焼型９の取り付け、取り外しが出来る様構成されている。
【符号の説明】
【００３５】
１    下焼型
２    凹部
３    廃油排出溝  
４    外部排出集合路  
５    排出用開口  
６    上突片  
７    横突片
８    取り付け函体
９    上焼型
１０  脚
１１  フラットヒーター
１２  スプリング
１３  温度センサ
１４  取り付け穴
１５  上立ち上がり壁
１６  貫通孔
１７  横立ち上がり壁
１８  取り付け部
１９  阻止部
２０  脚
２１  ガイドボルト