(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを節約することができる気圧用チャックの気体注入装置を提供する。【解決手段】ベース１０と、気体注入構造２０とを有する。ベース１０は、本体１１と、該本体１１に回転可能に設けられると共に、横に延出するように、端部が該本体１１の側面から突出する主軸１２と、主軸１２の端部に取り付けられると共に、２つの注入口１３１が外周面に排列されるチャック１３とを備える。気体注入構造２０は、該本体１１の側面に取り付けられると共に、チャック１３の周囲に位置するように、端部が前記チャック１３に向けるシリンダー２１と、シリンダー２１の端部に延設される棒体２１１と、棒体２１１に取り付けられるフレーム２２と、プレート部２２１に取り付けられると共に、内端がそれぞれ２つのチャック１３の注入口１３１に対応する２つの吹き出しコネクター２３とを備える。【選択図】図１
0003169457.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体１１と、該本体１１に回転可能に設けられると共に、軸体が左右方向に沿って横に延出するように、端部が該本体１１の側面から突出する主軸１２と、該主軸１２の端部に取り付けられると共に、２つの注入口１３１が外周面に排列されるチャック１３とを備えるベース１０と、
前記本体１１の側面に取り付けられると共に、前記チャック１３の周囲に位置するように、端部が前記チャック１３に向けるシリンダー２１と、該シリンダー２１の端部に延設される棒体２１１と、該棒体２１１に取り付けられるフレーム２２と、該プレート部２２１に取り付けられると共に、内端がそれぞれ前記２つのチャック１３の注入口１３１に対応する２つの吹き出しコネクター２３とを備える気体注入構造２０とを有することを特徴とする気圧用チャックの気体注入装置。
【請求項２】
前記チャック１３は、表面に、前記各注入口１３１の上部周囲にノズル当接部１３２が凹設され、該ノズル当接部１３２は、円弧状の面部であり、
前記吹き出しコネクター２３は、底部に、吹き出しノズル２３１が形成され、該吹き出しノズル２３１の底面が前記ノズル当接部１３２の円弧面に合うように形成されることを特徴とする請求項１に記載の気圧用チャックの気体注入装置。
【請求項３】
前記吹き出しコネクター２３は、軟質のノズルであることを特徴とする請求項２に記載の気圧用チャックの気体注入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マシンの気圧用チャックに関し、特に気圧用チャックの気体注入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の気圧用チャックは、マシンのベースに回転防止フレームが設置され、その回転防止フレームにアルミ合金からなる配気リングが設けられ、該配気リングがチャックの周囲に被覆されるものである。そのチャックを使用する時に、先ず２つの注入口にそれぞれ気体を注入し、その後、チャックを解放する或いは挟持する場合には、配気リングが気圧源と連結すると共に、配気リングによって、選択可能にチャックの各注入口に気体を注入し、チャックを解放する或いは挟持することができる。
【０００３】
既存の配気リングにより、チャックの周囲における注入口に気体を注入する効果が備えるが、その配気リングは、完全に金属からなるものであると共に、内部に装着される輪状のプラスチック部品の鋳型を製造するコストが高いことから、また、配気リングを、回転防止フレームを介してチャックの周囲に装着しなければならないので、装着するのに時間が掛かって煩わしい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、既存の気圧用チャックの気体注入装置は、完全に金属からなるものであると共に、内部に装着されるプラスチック部品の鋳型を製造するコストが高いことから、装着も面倒である。このため、本考案は、シリンダーを介して吹き出しノズルを駆動させてチャックに向かって気体を注入することができ、簡単な構造で済ませると共に、コスト・ダウンもできる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置は、ベース１０と、気体注入構造２０とを有し、その内、該ベース１０は、本体１１と、該本体１１に回転可能に設けられると共に、軸体が左右方向に沿って横に延出するように、端部が該本体１１の側面から突出する主軸１２と、該主軸１２の端部に取り付けられると共に、２つの注入口１３１が外周面に排列されるチャック１３とを備えるものである。
【０００６】
前記気体注入構造２０には、前記本体１１の側面に取り付けられると共に、前記チャック１３の周囲に位置するように、端部が前記チャック１３に向けるシリンダー２１と、該シリンダー２１の端部に延設される棒体２１１と、該棒体２１１に取り付けられるフレーム２２と、該プレート部２２１に取り付けられると共に、内端がそれぞれ前記２つのチャック１３の注入口１３１に対応する２つの吹き出しコネクター２３とを備えるものである。
【０００７】
前記チャック１３は、表面に、前記各注入口１３１の上部周囲にノズル当接部１３２が凹設され、該ノズル当接部１３２は、円弧状の面部であり、
前記吹き出しコネクター２３は、底部に、吹き出しノズル２３１が形成され、該吹き出しノズル２３１の底面が前記ノズル当接部１３２の円弧面に合うように形成されることが好ましい。
【０００８】
前記吹き出しコネクター２３は、軟質のノズルであることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置は、上記の課題を解決するものであり、構成された部品が簡単で製造コストを節約することができ、また、装着することも簡単で組み立てる時間を減少することができ、非常に経済的なチャックを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置における前面図である。
【図２】本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置における側面図である。
【図３】本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置において使用状態を示す前面図である。
【図４】本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置において使用状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置は、ベース１０と、気体注入構造２０とを有し、その内、該ベース１０は、本体１１と、該本体１１に回転可能に設けられると共に、軸体が左右方向に沿って横に延出するように、右端が該本体１１の右側面から突出する主軸１２と、該主軸１２の右端に取り付けられるチャック１３とを備えるものである。また、該チャック１３は、外周面の上部に形成されると共に、前後方向に沿って排列される２つの注入口１３１と、表面に、該注入口１３１の上部周囲にそれぞれ凹設されるノズル当接部１３２とを備えるものである。さらに、該ノズル当接部１３２は、凹設された円弧状の面部であることが好ましい。
【００１３】
前記気体注入構造２０は、前記本体１１の右側面にシリンダー２１が取り付けられ、そのシリンダー２１は、気圧シリンダー或いは油圧シリンダーであっても構わなく、前記チャック１３の上方に位置するものである。また、該シリンダー２１は、底端に下側へ延設される棒体２１１を有し、該棒体２１１にフレーム２２が取り付けられ、該フレーム２２は、前記２つの注入口１３１の上方に前後方向に沿って延出されるプレート部２２１が形成され、該プレート部２２１に、２つの吹き出しコネクター２３が取り付けられ、その２つの吹き出しコネクター２３は、縦に配置される、注気のためのヘッドであり、さらに、前後方向に沿って間隔をおいて排列されるものであり、該各吹き出しコネクター２３の底部に、吹き出しノズル２３１が形成され、その吹き出しノズル２３１は、軟質のノズルであり、底面が前記ノズル当接部１３２の円弧面に合うように形成され、また、該吹き出しコネクター２３の吹き出しノズル２３１は、下方に向かってその２つのチャック１３の注入口１３１に対応するものである。
【００１４】
本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置は、使用する時、気体注入構造２０の２つの吹き出しコネクター２３は、上部が管部材を介して圧力源と連結する。図３及び図４に示すように、チャック１３を解放する或いは挟持する場合には、先ず回転した主軸１２を止め、チャック１３の２つの注入口１３１を、吹き出しコネクター２３の上方に対応するように回転させ、気体注入構造２０のシリンダー２１を介して棒体２１１を下側へ延出させ、そのフレーム２２によって、２つの吹き出しコネクター２３を降下させる。
【００１５】
この時、２つの吹き出しコネクター２３における吹き出しノズル２３１の底面は、ノズル当接部１３２に当接されると共に、気密効果を有するように、注入口１３１と連通する、この時、気体を注入するプロセスを行われ、チャック１３の解放する或いは挟持することができ、その後、シリンダー２１がその２つの吹き出しコネクター２３を上側へ移動させ、チャック１３の気体注入の調整プロセスを完成する。
【００１６】
本考案に係る気圧用チャックの気体注入装置は、シリンダー２１によって、その２つの吹き出しコネクター２３は、それぞれチャック１３の２つの注入口１３１に連接され、気体を注入することができる。その気体注入構造２０は、わずかシリンダー２１、シリンダー２１、吹き出しコネクター２３から組み合わせて構成されることから、アルミ合金の配気リング及び回転防止フレームを配置することが不要であり、また、製造コスト及び装着時間も節約することができ、使用上、非常に経済的であるだけではなく、コスト・ダウンも図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案は上記の構成を有することから、製造コストを節約すると共に、装着する時間も減少することができ、経済的なチャックを提供する。
【符号の説明】
【００１８】
１０                      ベース
１１                      本体
１２                      主軸
１３                      チャック
１３１                注入口
１３２                ノズル当接部
２０                      気体注入構造
２１                      シリンダー
２１１                棒体
２２                      フレーム
２２１                プレート部
２３                      吹き出しコネクター
２３１                吹き出しノズル
【図１】
0003169457.tif 000003
【図２】
0003169457.tif 000004
【図３】
0003169457.tif 000005
【図４】
0003169457.tif 000006