【手続補正書】
【提出日】平成24年2月7日(2012.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋条が刻設され、回転する歯車に噛合して該歯車を研削する歯車研削工具であって、
前記螺旋条に沿って荒加工用の研削面が延在形成されると共に、該荒加工用の研削面の少なくとも一部に仕上げ加工用の成形ラインが設けられていることを特徴とする歯車研削工具。
【請求項２】
請求項１記載の歯車研削工具において、
前記成形ラインは、前記荒加工用の研削面上で帯状に設けられていることを特徴とする歯車研削工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の歯車研削工具において、
１工程の前記仕上げ加工で用いられる部位の軸方向長さに対して、工具全長が倍以上の長さであることを特徴とする歯車研削工具。
【請求項４】
請求項２又は３記載の歯車研削工具において、
前記成形ラインが前記荒加工用の研削面上に形成された螺旋条を当該歯車研削工具の軸線方向から見た場合に、前記成形ラインは前記螺旋条の軸中心に対して、前記荒加工用の研削面上での半径方向位置が変化しながら旋回して形成されていることを特徴とする歯車研削工具。
【請求項５】
刻設された螺旋条に荒加工用の研削面が設けられ且つ該研削面の少なくとも一部に仕上げ加工用の成形ラインが設けられた歯車研削工具の使用方法であって、
前記荒加工用の研削面で歯車の荒加工を行った後、前記成形ラインで前記歯車の仕上げ加工を行う第１使用形態と、
前記第１使用形態での使用により前記仕上げ加工への使用が不適合となった前記成形ラインに並設された前記荒加工用の研削面又は未使用の前記荒加工用の研削面で前記歯車の荒加工を行った後、前記第１使用形態で使用された前記成形ライン以外の成形ラインで前記歯車の仕上げ加工を行う第２使用形態と、
を有することを特徴とする歯車研削工具の使用方法。
【請求項６】
請求項５記載の歯車研削工具の使用方法において、
前記第２使用形態では、前記第１使用形態で使用された前記荒加工用の研削面上又は未使用の前記荒加工用の研削面上に新たな前記成形ラインを形成し、該形成した新たな成形ラインによって前記歯車の仕上げ加工を行うことを特徴とする歯車研削工具の使用方法。
【請求項７】
軸方向に複数の螺旋条を有する歯車研削工具を用いた歯車の製造方法であって、
当該歯車研削工具を移動して荒加工用の研削面が設けられた第１螺旋状を前記歯車の加工部位に位置決めする第１位置決め工程と、
第１位置決め工程の後、前記研削面により前記歯車の歯面に荒加工を行う荒加工工程と、
前記荒加工工程の後、当該歯車研削工具を軸方向に移動させ前記研削面の少なくとも一部に仕上げ加工用の成形ラインが設けられた第２螺旋状を前記加工部位に位置決めする第２位置決め工程と、
前記第２位置決め工程の後、前記成形ラインにより前記荒加工を行った歯面に仕上げ加工を行う仕上げ加工工程と、を有することを特徴とする歯車研削工具を用いた歯車の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の歯車研削工具を用いた歯車の製造方法において、
当該歯車研削工具は、前記第１螺旋状が軸方向に複数設けられた荒加工領域を備え、
前記荒加工工程では、前記荒加工領域を構成する複数の前記第１螺旋状の研削面を前記歯車の複数の歯面に接触させて荒加工を行うことを特徴とする歯車研削工具を用いた歯車の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８記載の歯車研削工具を用いた歯車の製造方法において、
当該歯車研削工具は、前記第２螺旋状が軸方向に複数設けられた仕上げ加工領域を備え、
前記仕上げ加工工程では、前記仕上げ加工領域を構成する複数の前記第２螺旋状の成形ラインを前記歯車の複数の歯面に接触させて仕上げ加工を行うことを特徴とする歯車研削工具を用いた歯車の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】歯車研削工具、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、螺旋条が刻設され、回転する歯車に噛合して該歯車を研削する歯車研削工具、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を考慮してなされたものであり、単一の工具によって連続的に荒加工と仕上げ加工とを行うことができ、しかも工具寿命を長くすることができる歯車研削工具、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
なお、前記成形ラインが前記荒加工用の研削面上に形成された螺旋条を当該歯車研削工具の軸線方向から見た場合に、前記成形ラインは前記螺旋条の軸中心に対して、前記荒加工用の研削面上での半径方向位置が変化しながら旋回して形成されていると、ワークである歯車に対し、成形ラインを確実に且つ適切に対応させることができ、また成形ラインに隣接した荒加工用の研削面についても同様に歯車に対して確実に対応させることが可能となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明に係る歯車研削工具の使用方法は、刻設された螺旋条に荒加工用の研削面が設けられ且つ該研削面の少なくとも一部に仕上げ加工用の成形ラインが設けられた歯車研削工具の使用方法であって、前記荒加工用の研削面で歯車の荒加工を行った後、前記成形ラインで前記歯車の仕上げ加工を行う第１使用形態と、前記第１使用形態での使用により前記仕上げ加工への使用が不適合となった前記成形ラインに並設された前記荒加工用の研削面又は未使用の前記荒加工用の研削面で前記歯車の荒加工を行った後、前記第１使用形態で使用された前記成形ライン以外の成形ラインで前記歯車の仕上げ加工を行う第２使用形態とを有することを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この場合、前記第２使用形態では、前記第１使用形態で使用された前記荒加工用の研削面上又は未使用の前記荒加工用の研削面上に新たな前記成形ラインを形成し、該形成した新たな成形ラインによって前記歯車の仕上げ加工を行ってもよい。すなわち、第１使用形態で使用される荒加工用の研削面上に成形ラインを形成しておかず、第２使用形態に応じて該研削面上に成形ラインを形成するため、第１使用形態では荒加工用の研削面上に成形ラインがないため荒加工時の歯合わせが一層容易となり、また荒加工時に誤って成形ラインを磨耗させてしまうことを防止することができる。さらに、本発明は、軸方向に複数の螺旋条を有する歯車研削工具を用いた歯車の製造方法であって、当該歯車研削工具を移動して荒加工用の研削面が設けられた第１螺旋状を前記歯車の加工部位に位置決めする第１位置決め工程と、第１位置決め工程の後、前記研削面により前記歯車の歯面に荒加工を行う荒加工工程と、前記荒加工工程の後、当該歯車研削工具を軸方向に移動させ前記研削面の少なくとも一部に仕上げ加工用の成形ラインが設けられた第２螺旋状を前記加工部位に位置決めする第２位置決め工程と、前記第２位置決め工程の後、前記成形ラインにより前記荒加工を行った歯面に仕上げ加工を行う仕上げ加工工程と、を有することを特徴とする。この場合、当該歯車研削工具は、前記第１螺旋状が軸方向に複数設けられた荒加工領域を備え、前記荒加工工程では、前記荒加工領域を構成する複数の前記第１螺旋状の研削面を前記歯車の複数の歯面に接触させて荒加工を行うとよい。また、当該歯車研削工具は、前記第２螺旋状が軸方向に複数設けられた仕上げ加工領域を備え、前記仕上げ加工工程では、前記仕上げ加工領域を構成する複数の前記第２螺旋状の成形ラインを前記歯車の複数の歯面に接触させて仕上げ加工を行ってもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
以下、本発明に係る歯車研削工具について、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
この場合、成形ライン７６が荒研削面７４上に形成された螺旋条７２（研削面７１）を当該歯車研削工具１０の軸線方向から見た場合に（図４Ｂ参照）、成形ライン７６は螺旋条７２の軸中心に対して、荒研削面７４上での半径方向位置が変化しながらインボリュート状に旋回して形成されている。このため、成形ライン７６を適切に且つ確実に歯車１６の歯面に対応させて使用することができ、同様に、該成形ライン７６に隣接する荒研削面７４（研削面７１上の荒研削面７４）も適切に且つ確実に歯車１６の歯面に対応させて使用することができる。