(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製の被加工物を、所望の角度で容易に曲げ加工することができる曲げ加工機を提供する。【解決手段】曲げ加工機１０は、金属製の被加工物を曲げ加工するものであって、固定ベース１２と、回転テーブル２０と、固定側の下顎２４と可動側の上顎８０を含む把持機構と、操作ハンドル８８と、当て金５０と、回転ストッパ機構９０と、前記被加工物の上部ロック機構と位置決め機構３０により構成されている。固定ベース１２に対して回転可能な回転テーブル２０上に載置される被加工物を、回転テーブル２０と一体に回転する固定側の下顎２４と可動側の上顎８０で挟み、回転ストッパ機構９０で設定された角度の分だけ回転テーブル２０及び被加工物を回転させる。このとき、固定ベース１２側に固定された当て金５０によって、被加工物の一部を受けることで、設定した角度に曲げられる。【選択図】図１
0003168568.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属の被加工物の曲げ加工を行う曲げ加工機であって、
固定ベースに対して回転可能に設けられており、前記被加工物を載置する回転テーブル，
該回転テーブル上に載置された被加工物を把持するとともに、前記回転テーブルとともに回転する把持機構，
前記回転テーブルに固定され、その回転操作を行う操作ハンドル，
前記把持機構に把持された被加工物が回転テーブルとともに回転するときに前記被加工物の一部を受け、かつ、前記回転テーブル上での位置が調節可能であって、前記固定ベース側に固定される当て金，
前記回転テーブルの回転量を規制する回転ストッパ機構，
を備えるとともに、
前記把持機構が、
前記回転テーブル上に立設された固定側の顎部と、
前記回転テーブル上において、前記固定側の顎部に対して進退可能であり、該固定側の顎部との間に前記被加工物を把持する可動側の顎部と、
該可動側の顎部を前記固定側の顎部に対して進退させる送り機構と、
を含むことを特徴とする曲げ加工機。
【請求項２】
前記把持機構によって把持された被加工物の上部を、前記固定側及び可動側の両顎部の上方で覆い、該覆った状態でのロック及びその解除が可能な上部ロック機構，
を備えたことを特徴とする請求項１記載の曲げ加工機。
【請求項３】
前記回転テーブルに載置される被加工物の一部と接触し、該被加工物の位置決めを行う位置決めプレートと、
該位置決めプレートに一端が接続されたスライドロッドと、
前記固定ベース側に取り付けられており、前記スライドロッドを支持する支持手段と、
を有する位置決め機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の曲げ加工機。
【請求項４】
前記回転ストッパ機構が、前記固定ベースと回転テーブルの間に設けられており、
前記固定ベースに対して固定され、外周部が略円形の内側プレートと、
該内側プレートの外周部に対して回転可能に外嵌された略リング状の外側プレートと、
前記内側プレートの外周部側面に所定間隔で形成された複数の穴と、
前記外側プレートを径方向に貫通するネジ孔と、
前記外側プレートのネジ孔に螺合し、軸部先端が前記内側プレートの穴に嵌合可能なストッパネジと、
前記固定ベースの外周面に設けられた角度スケールと、
前記外側プレートの外周面に設けられており、前記角度スケールのメモリを指示する角度指針と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の曲げ加工機。
【請求項５】
金属の被加工物の曲げ加工を行う曲げ加工機であって、
固定ベースに対して回転可能に設けられており、前記被加工物を設置する回転テーブル，
前記回転テーブル上に立設された固定側の顎部と、前記回転テーブル上において、前記固定側の顎部に対して進退可能であり、該固定側の顎部との間に前記被加工物を把持する可動側の顎部と、該可動側の顎部を前記固定側の顎部に対して進退させる送り機構と、を含み、前記回転テーブルとともに回転する把持機構，
前記回転テーブルに固定され、その回転操作を行う操作ハンドル，
前記把持機構に把持された被加工物が回転テーブルとともに回転するときに前記被加工物の一部を受け、かつ、前記回転テーブル上での位置が調節可能であって、前記固定ベース側に固定される当て金，
前記固定ベースと回転テーブルの間に配置され、かつ、前記固定ベースに対して固定されており、外周部が略円形状の内側プレートと、該内側プレートの外周部に対して回転可能に外嵌された略リング状の外側プレートと、前記内側プレートの外周部に所定間隔で複数形成された穴と、前記外側プレートを径方向に貫通するネジ孔と、前記外側プレートのネジ穴に螺合し、軸部先端が前記内側プレートの穴に嵌合可能なストッパネジと、前記固定テーブルの外周面に設けられた角度スケールと、前記外側プレートの外周面に設けられており、前記角度スケールのメモリを指示する角度指針と、を含み、前記回転テーブルの回転量を規制する回転ストッパ機構，
前記把持機構によって把持された被加工物の上部を、前記固定側及び可動側の両顎部の上方で覆い、該覆った状態でのロック及びその解除が可能な上部ロック機構，
前記回転テーブルに載置される被加工物の一部と接触し、該被加工物の位置決めを行う位置決めプレートと、該位置決めプレートに一端が接続されたスライドロッドと、前記固定ベース側に取り付けられており、前記スライドロッドを支持する支持手段と、を有する位置決め機構，
を備えたことを特徴とする曲げ加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製の被加工物（板材，棒状体，電線，パイプなど）の曲げ加工を行うための曲げ加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製の被加工物（板材，棒状体，電線，パイプなど）は、各種分野で利用されているが、これら金属製の被加工物を曲げ加工する技術としては、例えば、下記特許文献１に記載の曲げ加工装置及び曲げ加工方法がある。当該特許文献１には、２本の回転ピンと当該回転ピンのそばに設けた２本の固定ピンとの間に素材を挿入する第１工程と、２本の回転ピンの間と２本の固定ピンの間に素材が挿入した状態で、上記回転ピンを駆動手段によって回転する第２工程とにより、金属棒又は金属板でなる直線状の素材を折り曲げて、該素材の湾曲部あるいは屈曲部を成形することが記載されている。また、下記特許文献２には、金属薄板の一部を所定巾で所望する角度に折り曲げ加工するための金属薄板折曲加工用具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５２００２号公報
【特許文献２】特開平８−３０９４４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上のような背景技術には、次のような不都合がある。まず、前記特許文献１に記載の技術は、モータ等の駆動手段を要するため、装置構成が複雑かつ大掛かりとなり、手動による曲げ加工ができないという不都合がある。一方、前記特許文献２に記載の技術では、手動で曲げ加工を行うことができるものの、金属薄板の加工のみが可能な構成となっており、厚みがある金属板や、金属棒などの薄板以外の被加工物の加工を行うことができないという不都合がある。
【０００５】
本考案は、以上のような点に着目したもので、薄板以外の形状も含め、金属製の被加工物を、所望の角度で容易に曲げ加工することができる曲げ加工機を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、金属の被加工物の曲げ加工を行う曲げ加工機であって、固定ベースに対して回転可能に設けられており、前記被加工物を載置する回転テーブル，該回転テーブル上に載置された被加工物を把持するとともに、前記回転テーブルとともに回転する把持機構，前記回転テーブルに固定され、その回転操作を行う操作ハンドル，前記把持機構に把持された被加工物が回転テーブルとともに回転するときに前記被加工物の一部を受け、かつ、前記回転テーブル上での位置が調節可能であって、前記固定ベース側に固定される当て金，前記回転テーブルの回転量を規制する回転ストッパ機構，を備えるとともに、前記把持機構が、前記回転テーブル上に立設された固定側の顎部と、前記回転テーブル上において、前記固定側の顎部に対して進退可能であり、該固定側の顎部との間に前記被加工物を把持する可動側の顎部と、該可動側の顎部を前記固定側の顎部に対して進退させる送り機構と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
他の考案は、金属の被加工物の曲げ加工を行う曲げ加工機であって、固定ベースに対して回転可能に設けられており、前記被加工物を設置する回転テーブル，前記回転テーブル上に立設された固定側の顎部と、前記回転テーブル上において、前記固定側の顎部に対して進退可能であり、該固定側の顎部との間に前記被加工物を把持する可動側の顎部と、該可動側の顎部を前記固定側の顎部に対して進退させる送り機構と、を含み、前記回転テーブルとともに回転する把持機構，前記回転テーブルに固定され、その回転操作を行う操作ハンドル，前記把持機構に把持された被加工物が回転テーブルとともに回転するときに前記被加工物の一部を受け、かつ、前記回転テーブル上での位置が調節可能であって、前記固定ベース側に固定される当て金，前記固定ベースと回転テーブルの間に配置され、かつ、前記固定ベースに対して固定されており、外周部が略円形状の内側プレートと、該内側プレートの外周部に対して回転可能に外嵌された略リング状の外側プレートと、前記内側プレートの外周部に所定間隔で複数形成された穴と、前記外側プレートを径方向に貫通するネジ孔と、前記外側プレートのネジ穴に螺合し、軸部先端が前記内側プレートの穴に嵌合可能なストッパネジと、前記固定テーブルの外周面に設けられた角度スケールと、前記外側プレートの外周面に設けられており、前記角度スケールのメモリを指示する角度指針と、を含み、前記回転テーブルの回転量を規制する回転ストッパ機構，前記把持機構によって把持された被加工物の上部を、前記固定側及び可動側の両顎部の上方で覆い、該覆った状態でのロック及びその解除が可能な上部ロック機構，前記回転テーブルに載置される被加工物の一部と接触し、該被加工物の位置決めを行う位置決めプレートと、該位置決めプレートに一端が接続されたスライドロッドと、前記固定ベース側に取り付けられており、前記スライドロッドを支持する支持手段と、を有する位置決め機構，を備えたことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、固定ベースに対して回転可能な回転テーブル上に載置される金属製の被加工物を、前記回転テーブルと一体に回転する固定側顎部と可動側顎部からなる把持機構で挟む。そして、回転ストッパ機構で設定された角度分だけ前記回転テーブル及び被加工物を回転させたときに、前記固定ベース側に固定された当て金によって、被加工物の一部を受けることとした。このため、板状や棒状の金属製の被加工物を、手動で容易に所望の角度に曲げ加工できるという効果がある。また、前記当て金の形状や被加工物の載置の方向や位置などにより、複数箇所の曲げ加工や、曲げ戻しも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施例１の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】前記実施例１の作用を示す図である。
【図３】前記実施例１の作用を示す図である。
【図４】本考案の他の実施例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１〜図３を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１は、本実施例の曲げ加工機の全体構成を示す外観斜視図であり、図２及び図３は、本実施例の作用を示す図である。図１〜図３に示すように、本実施例の曲げ加工機１０は、金属製の被加工物Ｗを曲げ加工するものであって、固定ベース１２と、回転テーブル２０と、下顎２４（固定側顎部）と上顎８０（可動側顎部）を含む把持機構と、操作ハンドル８８と、当て金５０と、回転ストッパ機構９０と、前記被加工物Ｗの上部ロック機構と、位置決め機構３０により構成されている。本実施例では、前記被加工物Ｗとして、厚さ２ｍｍ程度の金属板を用いている。以下、上記各部について順に説明する。
【００１２】
前記固定ベース１２は、平面形状が円形であって、その外周部底面側に設けられた穴１４Ａを有する複数の取付部１４を、図示しない作業台などにボルト等で固定することで、動かないように固定される。前記回転テーブル２０は、後述する回転ストッパ機構９０の回転プレート９１を介して図示しない主軸及びエンドプレートに接続されており、前記固定ベース１２に対して図１に矢印Ｆ２で示す方向に回転可能となっている。本実施例では、前記回転テーブル２０には延長部２１が形成されており、該延長部２１を介して延長テーブル２２が接続されている。これら回転テーブル２０及び延長テーブル２２上に、前記被加工物Ｗが載置される。延長テーブル２２は、必要に応じて設けるようにすればよく、その形状や寸法も、必要に応じて適宜変更可能である。
【００１３】
次に、前記被加工物Ｗの把持機構について説明する。該把持機構は、前記回転テーブル２０上に載置された被加工物Ｗを把持するとともに、前記回転テーブル２０とともに、図１に矢印Ｆ２で示す方向に回転するものであって、本実施例では、固定側の下顎２４と、可動側の上顎８０と、該上顎８０の送り機構により構成されている。前記下顎２４は、底面側が前記回転テーブル２０の所定の位置に固定されており、上面２６には、上部ロック機構の一部を構成する軸２８が設けられている。前記下顎２４は、側面２４Ａ〜２４Ｄを有する断面略四角形状であって、本実施例では、側面２４Ａと側面２４Ｂのなす角度αが鋭角となるような形状に下顎２４が形成されている。前記被加工物Ｗの最大曲げ角度は、前記角度αによって規定される。
【００１４】
一方、可動側の上顎８０は、前記回転テーブル２０上において、前記下顎２４に対して、図１に矢印Ｆ６で示す方向に進退可能であって、前記下顎２４との間に被加工物Ｗを把持する。本実施例では、前記上顎８０は、側面８０Ａ〜８０Ｃを有する断面略３角形状であって、側面８０Ａと、前記下顎側面２４Ａとの間に、前記被加工物Ｗを把持することが可能となっている。前記上顎８０の側面８０Ｃには、上下に分かれたアーム８５Ａ及び８５Ｂと、ネジ受け部８５Ｃを有する接続部８５が接続されており、前記ネジ受け部８５Ｃによって、上顎８０を下顎２４に対して進退させる締付用の送りネジ８４の一端を回転可能に受けている。前記接続部８５は、前記回転テーブル２０上に固定された上顎ホルダ８２に形成された角穴８７内で矢印Ｆ６方向にスライド可能となっている。また、前記送りネジ８４は、前記回転テーブル２０上に固定された上顎ホルダ８２によって回転可能に支持されており、前記上顎８０と反対側の端部には、該送りネジ８４を回転させるためのハンドル８６及びグリップ８６Ａが設けられている。前記操作ハンドル８８は、前記上顎ホルダ８２の下方において、前記回転テーブル２０に一端が固定されている。
【００１５】
次に、当て金５０について説明する。当て金５０は、前記把持機構により把持された被加工物Ｗが回転テーブル２０とともに回転するときに、前記被加工物Ｗの一部を受けるものであり、前記回転テーブル２０上の位置が調節可能であって、前記固定ベース１２側に固定されている。本実施例では、前記当て金５０は、短手部５０Ａと、長手部５０Ｂと、これらの間に形成された斜面５０Ｃを有する断面略Ｌ字形状であって、前記長手部５０Ｂが、当て金ホルダ５２によって、図１に矢印Ｆ５で示す方向に進退可能に支持されている。前記当て金ホルダ５２は、前記固定ベース１２に固定されており、その側面５２Ａには、延長部５４を介して送りナット５６が設けられている。そして、前記送りナット５６に螺合する送りネジ５８の一端が、当て金受け５７を介して前記当て金５０の長手部５０Ｂに接続され、他端には、該送りネジ５８を回転させるためのハンドル６０が設けられている。また、前記当て金ホルダ５２の上部５２Ｂには、当て金５０の位置を固定するためのクランピングボルト７４が設けられている。該クランピングボルト７４は、前記上部５２Ｂに形成された図示しないネジ部に螺合し、先端が前記当て金長手部５０Ｂの上面に接触することで、前記当て金５０を固定する。なお、前記当て金ホルダ側面５２Ａの先端は、前記当て金５０の斜面と面一となる斜面５３に形成されている。
【００１６】
更に、前記当て金ホルダ上部５２Ｂには、一対の立ち上がり部６２Ａ，６２Ｂが設けられており、これら立ち上がり部６２Ａ，６２Ｂの後部側（前記クランピングボルト７４側）には、キャップホルダ６４の後端側が、ピン６５を支点として図１に矢印Ｆ４で示す方向に回動可能となるように取り付けられている。前記キャップホルダ６４の先端内側には、前記下顎上面２６の軸２８に嵌る軸受けキャップ６６が設けられており、また、先端外側には、前記キャップホルダ６４の開閉操作を行うためのグリップ７２が設けられている。前記軸受けキャップ６６は、前記グリップ７２の押し込みにより、前記キャップホルダ６４から押し出し可能となっている。すなわち、前記グリップ７２の操作によってキャップホルダ６４を閉めたあと、前記グリップ７２を押し下げると、前記軸２８に被さった軸受けキャップ６６が、キャップホルダ６４から押し出されて軸２８に嵌ってロックする。
【００１７】
更に、前記一対の立ち上がり部６２Ａ，６２Ｂの先端側には、それぞれ貫通孔６３Ａ，６３Ｂが設けられており、前記キャップホルダ６４にも、前記貫通孔６３Ａ，６３Ｂと対応する位置に貫通孔６８が設けられている。そして、前記キャップホルダ６４を閉じて軸受けキャップ６６を軸２８に嵌めてロックした状態で、ピン７０を、前記貫通孔６３Ａ，６３Ｂ，６８に通すことにより、前記下顎２４と上顎８０の上部を覆った状態でロックを維持することができる。前記ピン７０を引き抜けば、ロック状態の固定は解除される。このように、下顎上部２６の軸２８と、当て金ホルダ５２の上部５２Ｂの立ち上がり部６２Ａ及び６２Ｂ，キャップホルダ６４，軸受けキャップ６６，ピン７０，グリップ７２などにより、上部ロック機構が構成されている。
【００１８】
次に、被加工物Ｗの位置決め機構３０について説明する。位置決め機構３０は、ガイドロッド３２，スライダ３４，スライドロッド３６，ストッパプレート３８，固定用ボルト４０などにより構成されている。前記ガイドロッド３２は、前記固定ベース１２に一端が固定されるとともに、該ガイドロッド３２に沿って前記スライダ３４が図１の矢印Ｆ３ａ方向にスライドし、矢印Ｆ３ｂ方向に回転するように支持するものであって、ガイドロッド３２に対するスライダ３４の位置及び角度は、図示しない固定ネジにより固定される。前記スライダ３４の上部には、スライドロッド３６が貫通する支持部３４Ａが設けられており、該スライドロッド３６をスライドさせることによって、その先端に設けられたストッパプレート３８を矢印Ｆ３ａ方向に移動させ、その位置を調節することができる。なお、前記支持部３４Ａの側面には、スライドロッド３６に当接して位置を固定するための固定用ボルト４０が設けられている。図１の状態では、前記ストッパプレート３８は、回転テーブル２０上に位置しているが、前記ガイドロッド３２に対するスライダ３４の位置や、該スライダ３４に対するスライドロッド３６の位置を調節することにより、回転テーブル２０の外側に位置を変えることも可能となっている。
【００１９】
次に、回転ストッパ機構９０について説明する。回転ストッパ機構９０は、回転テーブル２０の回転量を規制するためのものであって、前記固定ベース１２と回転テーブル２０の間に設けられている。具体的には、前記固定ベース１２に対して固定されており、略リング状であって、該外周部に略等間隔で複数の穴９４が形成されたセットリング９２と、該セットリング９２の外周部に対して回転可能に外嵌された略リング状のストッパリング９６と、該ストッパリング９６に設けられたネジ孔１００に螺合し、軸部の先端が前記穴９４に嵌合する蝶ネジストッパ１０２を中心に構成されている。前記セットリング９２の内側には、前記回転テーブル２０とともに固定ベース１２に対して回転する回転プレート９１が設けられている。このほか、回転ストッパ機構９０には、前記固定ベース１２の外周面に設けられた角度スケール１０６と、前記ストッパリング９６の外周部に設けられたストッパリングプレート９８と、該ストッパリングプレート９８の下方に設けられており、前記角度スケール１０６のメモリを指示する角度指針１０４が含まれる。前記ネジ孔１００を貫通する蝶ネジストッパ１０２の軸中心と、前記角度指針１０４の矢印先端の位置はほぼ一致しており、前記角度スケール１０６の目盛は、初期位置（例えば、図１の位置）にある回転テーブル２０を何度まで回転させるかを示すものである。
【００２０】
前記回転テーブル２０の回転量の設定は、前記角度指針１０４が所望の目盛を示すようにストッパリング９６を回転させて、蝶ネジストッパ１０２を締めてその先端をセットリング９２の外周部の穴９４に嵌めることで行う。このようにストッパリング９６の位置が固定されると、延長部２１の側面２１Ａに前記ストッパリングプレート９８の側面９８Ａが接触するまで、回転テーブル２０の回転が可能となる。なお、本実施例の回転ストッパ機構９０による回転角度の調節は、前記セットリング９２の外周部の穴９４が所定間隔で形成されているため、無段階で行うものではなく、所定の角度単位で調節する方式となっている。
【００２１】
次に、図２及び図３を参照して、本実施例の曲げ加工機１０を利用した被加工物Ｗの曲げ加工の手順について説明する。まず、図２(A)に示すように、当て金５０と上顎８０を、回転テーブル２０の中心から退避させておき、位置決め機構３０のスライドロッド３６をスライドさせてストッパプレート３８を所望の位置に調節し、固定用ボルト４０で位置を固定する。また、前記回転ストッパ機構９０のストッパリング９６を、前記角度指針１０４が、角度スケール１０６の所望の角度を示すところまで回転させて、蝶ネジストッパ１０２を、ネジ孔１００及びセットリングの穴９４に嵌めて回転プレート２０の回転量を設定する。なお、回転ストッパ機構９０で設定できる角度は、前記下顎２４の角度αで規定される最大曲げ角度の範囲内である。そして、前記キャップホルダ６４を開いた状態で、図２(A)に矢印ＦＡで示すように、上方から被加工物Ｗを設置し、その先端を、前記ストッパプレート３８に当接させる。
【００２２】
そして、まず、前記キャップホルダ６４を閉じ、軸受けキャップ６６で軸２８をロックして被加工物Ｗの上部を覆った状態で、ピン７０によりキャップホルダ６４が開かないように固定する。次に、図２(B)に示すように、上顎８０を矢印Ｆ６ａで示す方向に移動させて下顎２４との間に被加工物Ｗを挟み、更に、前記当て金５０を矢印Ｆ５ａで示す方向に移動させて、被加工物Ｗに接触させる。前記当て金５０は、更に、クランピングボルト７４の締付により、その位置がずれないように固定される。
【００２３】
この状態で、図２(C)に示すように、操作用ハンドル８８を同図に矢印ＦＢで示す方向に回転させ、前記回転ストッパ機構９０で設定した角度まで回転テーブル２０を回転させる。具体的には、回転テーブル２０の延長部２１の側面２１Ａが、前記回転ストッパ機構９０のストッパリングプレート側面９８Ａに接触するまで回転させる。すると、下顎２４と上顎８０で挟まれた被加工物Ｗは、当て金５０の短手部５０Ａに当接した状態のまま回転し、回転ストッパ機構９０で設定した角度の分だけ曲げられる。曲げ加工が完了した後は、前記ピン７０を外し、軸受けキャップ６６によるロックを解除し、キャップホルダ６４を開き、図３(A)に示すように、クランピングボルト７４を緩めて当て金５０を矢印Ｆ５ｂ方向に後退させ、上顎８０を矢印Ｆ６ｂで示す方向に後退させる。そして、図３(A)に矢印ＦＣで示すように被加工物Ｗを上方に引き抜いて取り出したら、図３(B)に示すように、操作ハンドル８８を矢印ＦＤ方向に戻す。なお、被加工物Ｗの曲げ角度によっては、スプリングバックにより上部ロック機構を外しにくくなることがある。その場合には、先に、操作ハンドル８８を矢印ＦＤ方向に戻して緩めてから上部ロック機構を外すようにすると、ロックを外しやすくなる。
【００２４】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)固定ベース１２に対して回転可能な回転テーブル２０上に載置される被加工物Ｗを、前記回転テーブル２０と一体に回転する固定側の下顎２４と可動側の上顎８０で挟み、回転ストッパ機構９０で設定された角度の分だけ前記回転テーブル２０及び被加工物Ｗを回転させるときに、前記固定ベース１２側に固定された当て金５０によって、被加工物Ｗの一部を受けることとした。このため、金属製の被加工物Ｗを、手動で容易に所望の角度に曲げ加工することができる。
(2)下顎２４と上顎８０に挟まれた被加工物Ｗの上部を、キャップホルダ６４で覆い、覆った状態で軸受けキャップ６６によりロックし、更にピン７０によりロック状態を固定することとしたので、曲げ加工中に被加工物Ｗが上方から飛び出すのを防止することができ、幅のある被加工物Ｗでも曲げ加工が容易となる。
【００２５】
(3)固定ベース１２側に位置決め機構３０を設け、該位置決め機構３０のストッパプレート３８に被加工物Ｗの端部を接触可能な構成としたので、回転テーブル２０上での被加工物Ｗの位置決めを容易に行うことができる。
(4)回転ストッパ機構９０が、固定ベース１２と回転テーブル２０の間に設けられた回転しないセットリング９２と、その外周に外嵌されるストッパリング９６を含み、該ストッパリング９６のネジ孔１００に螺合する蝶ネジストッパ１０２の先端を、前記セットリング９２の外周部に所定間隔で設けられた穴９４に嵌める構成としたので、回転テーブル２０の回転を確実に設定した角度までに規制することができる。
【００２６】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例１では、被加工物の曲げ加工を行うこととしたが、図４(A-1)に示す形状の当て金１１０を利用することにより、一度曲げた被加工物Ｗを、同図(A-1)に示すように回転テーブル２０上に載置して、矢印ＦＥで示す方向に回転することにより、図４(A-2)に示すように、被加工物Ｗの曲げ戻しを行うことができる。
【００２７】
(2)前記下顎２４，当て金５０，上顎８０の形状も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、図４(B-1)は、前記図１を矢印Ｆ１方向から見た下顎２４と上顎８０を示しているが、同図４(B-1)に示すように、これらに断面略円弧状の凹部１２０，１２２を設けることにより、略棒状や筒状の被加工物Ｗを把持してこれらの曲げ加工を行うことができる。あるいは、図４(B-2)に示すように、円弧の曲率が異なる複数の凹部１２０Ａ〜１２０Ｃ，１２２Ａ〜１２２Ｃを設けることにより、対応できる筒状被加工物の径の幅を増やすことができる。むろん、前記図４(B-1)及び(B-2)に示す例は一例であり、これらの断面形状を変更することにより、各種の断面形状の被加工物の曲げ加工を行うことができる。また、これら下顎２４や上顎８０の断面形状に対応するように、当て金５０にも同様の形状を設けると、被加工物Ｗを安定して受けることができる。更に、前記下顎２４として、側面２４Ａ及び側面２４Ｂのなす角度αが異なる下顎に交換することで、被加工物Ｗの最大曲げ角度を変更してもよい。
【００２８】
(3)前記実施例１では、被加工物Ｗの一箇所のみを曲げることとしたが、これも一例であり、図４(C-1)に示すように一度曲げた被加工物Ｗを、図４(C-2)に示すように回転テーブルに載置して、図４(C-3)に矢印ＦＦで示すように回転することにより、２箇所目の曲げ部を形成するようにしてもよい。このとき、曲げ部Ｃ１から曲げ部Ｃ２までの間隔Ｄは、前記当て金５０の短手部５０Ａの長さＬを変更することで任意に変更可能である。むろん、同様の操作を必要に応じて繰り返し、更に他の曲げ部を形成してもよい。
(4)前記実施例で示した当て金５０及び上顎８０の送りネジによる移動方法も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。
【００２９】
(5)前記実施例で示した位置決め機構３０や上部ロック機構は、必要に応じて設ければよい。
(6)前記実施例で示した延長テーブル２２も一例であり、必要に応じて設けるようにすればよく、その場合も、形状や長さは必要に応じて適宜変更してよい。
(7)前記実施例で示した回転ストッパ機構９０も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。例えば、前記実施例では、回転ストッパ機構９０を所定の角度単位で調節する機構としたが、これも一例であり、無段階で角度調節可能な機構としてもよい。
(8)前記実施例では、被加工物Ｗとして金属板を例に挙げて説明したが、これも一例であり、金属棒，電線，金属パイプなど、金属製の被加工物全般に本考案は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案によれば、固定ベースに対して回転可能な回転テーブル上に載置される金属製の被加工物を、前記回転テーブルと一体に回転する固定側顎部と可動側顎部を含む把持機構で挟む。そして、回転ストッパ機構で設定された角度に応じて前記回転テーブル及び被加工物を回転させたときに、前記固定ベース側に固定された当て金によって、被加工物の一部を受けることとした。このため、各種形態の金属製の被加工物を、手動で容易に所望の角度に曲げ加工するための曲げ加工機の用途に適用できる。特に、配電盤などの用途に好適である。
【符号の説明】
【００３１】
１０：曲げ加工機
１２：固定ベース
１４：取付部
１４Ａ：穴
２０：回転テーブル
２１：延長部
２１Ａ：側面
２２：延長テーブル
２２Ａ：側面
２４：下顎（固定側顎部）
２４Ａ〜２４Ｄ：側面
２６：上面
２８：軸
３０：位置決め機構
３２：ガイドロッド
３４：スライダ
３４Ａ：支持部
３６：スライドロッド
３８：ストッパプレート
４０：固定用ボルト
５０：当て金
５０Ａ：短手部
５０Ｂ：長手部
５０Ｃ：斜面
５２：当て金ホルダ
５２Ａ：側面
５２Ｂ：上部
５３：斜面
５４：延長部
５６：送りナット
５７：当て金受け
５８：送りネジ
６０：ハンドル
６２Ａ，６２Ｂ：立ち上がり部
６３Ａ，６３Ｂ：貫通孔
６４：キャップホルダ
６５：ピン
６６：軸受けキャップ
６８：貫通孔
７０：ピン
７２：グリップ
７４：クランピングボルト
８０：上顎（可動側顎部）
８０Ａ〜８０Ｃ：側面
８２：上顎ホルダ
８４：送りネジ
８５：接続部
８５Ａ，８５Ｂ：アーム
８５Ｃ：ネジ受け部
８６：ハンドル
８６Ａ：グリップ
８７：角穴
８８：操作ハンドル
９０：回転ストッパ機構
９１：回転プレート
９２：セットリング
９４：穴
９６：ストッパリング
９８：ストッパリングプレート
９８Ａ：側面
１００：ネジ孔
１０２：蝶ネジストッパ
１０４：角度指針
１０６：角度スケール
１１０：当て金
１２０，１２０Ａ〜１２０Ｃ，１２２，１２２Ａ〜１２２Ｃ：凹部
α：角度
Ｃ１，Ｃ２：曲げ部
【図１】
0003168568.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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