(57)【要約】      （修正有）【課題】機械工作におけるワークの仕上がり具合を確認する技術に関し、特にワークの面の平坦度や角度を確認するための膜厚角度ケージを提供する。【解決手段】回転可能な円柱部１と、持ち手２と、持ち手２に実装され円柱部１を支持する支持部３と４により測定ゲージを構成する。このことにより測定面（円柱部１）の摩擦抵抗が減少し、測定ゲージの耐久性が向上する。【選択図】図１
0003169080.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
段差を有する回転可能な円柱部と、持ち手と、当該持ち手に実装され当該円柱部を支持する支持部により構成されたことを特徴とする膜厚ゲージ。
【請求項２】
回転可能な円柱部と、側面又は底面が平坦である持ち手と、当該持ち手に実装され三つの調整ねじにより円柱部に当接する角度を自在に変更可能とした当該円柱部を支持する支持部により構成され、当該持ち手の側面が当該円柱部の回転軸に対して垂直である又は当該持ち手の底面と当該円柱部の回転軸を結ぶ直線が当該底面に対して垂直であることを特徴とする角度ゲージ。
【請求項３】
持ち手の底面に２つの円柱体を当該底面の長手方向に直交して実装し、当該円柱体の中心軸が基準の距離だけ離れていることを特徴とする請求項２の角度ゲージ。
【請求項４】
持ち手にマイクロメーター又はダイアルゲージを内蔵し、円柱部に当接するワークと持ち手との距離を測定可能としたことを特徴とする請求項２の角度ゲージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機械工作におけるワークの仕上がり具合を確認する技術に関し、特にワークの面の平坦度や角度を確認するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の平面度測定ゲージには、直線定規型のものあるいは測定体を円筒形としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０３−０３５４０１号公報（第２図及び第１図）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  従来技術においては測定体の同じ面が常に非測定体即ちワークに当接するため当接面が摩耗しやすい欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  回転可能な円柱部と、持ち手と、当該持ち手に実装され当該円柱部を支持する支持部により測定ゲージを構成する（以下、本考案の共通の技術的特徴と称する）。【０００６】  更に、円柱部に段差を設ける（以下、第一の考案と称する）。【０００７】  または、持ち手の側面が当該円柱部の回転軸に対して垂直になるように持ち手の側面を平坦とし、又は当該持ち手の底面と当該円柱部の回転軸を結ぶ直線が当該底面に対して垂直になるように当該持ち手の底面を平坦とし、その上で当該持ち手に三つの調整ねじを実装し、これを調整することによりこれに係合する首振り軸を介してこれに当接する当該円柱部の角度を自在に変更可能とする（以下、第二の考案と称する）。【０００８】  更に、持ち手の底面に長手方向に直交して２つの円柱体をその中心軸間の距離が基準の距離だけ離れるように実装する（以下、第三の考案と称する）。【０００９】  または、本第二の考案の持ち手にマイクロメーター又はダイアルゲージを内蔵する（以下、第四の考案と称する）。
【考案の効果】
【００１０】  図１に本考案に共通する技術的特徴を示す断面図を示す。【００１１】  図１中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３と４は支持部である。【００１２】  図１に示すとおり円柱部の両底面には円錐形の窪みがあり、その窪みに支持部の球形の頭部が当接している。【００１３】  このため本考案の円柱部をワークの面に当接させならが移動させると、円柱部は回転運動を行う。【００１４】  一般に平行移動により生じる摩擦よりも回転により生じる摩擦の方が小さいので、円柱部の摩耗量は小さい。【００１５】  それ故に、本考案は、従来技術より耐久性に優れてるといえる。【００１６】  図２に本第一の考案を説明する断面図を示す。【００１７】  図２中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３と４は支持部であり、５は段差である。【００１８】  工作機械によりワークを高精度に加工する場合、加工のでき具合を確認する手段として、加工後のワークの加工面に絵の具を塗り、それを透明シートに転写して、その色の濃淡で加工面のむらを判断することがある。【００１９】  しかしながら、その色の濃淡があと何マイクロメートルの加工の不足を告げているかは、色の濃淡の基準がないため判別が困難であった。【００２０】  そこで、異なる段差５を有する円柱部１を複数用意し、その段差５に絵の具を塗り、それを透明シートに転写すれば、段差に応じた絵の具の濃淡のサンプルを容易に得ることができる。【００２１】  なお、本第一の考案の円柱部１は、回転可能な円柱体であるので耐久性に優れている。【００２２】  図３に本第二の考案を説明する断面図を示す。【００２３】  図３中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３は支持部であり、６は首振り軸であり、７は台座であり、８は球軸受であり、９は調節ねじであり、１０は他の調節ねじ１０のカクレ線である。【００２４】  図４に本第二の考案を説明する平面図の拡大図を示す。【００２５】  図４中、２は持ち手であり、９と１１と１２は調節ねじである。【００２６】  図３において、球軸受８と首振り軸６の頭部は球形であるが、持ち手２と円柱部１の底面には円錐形の窪みがあり、支持部３により球軸受８と首振り軸６とその台座７を適度な力で付勢しているので、これらの部品が外れることはない。【００２７】  また、台座７は調節ねじ９等の３つの調節ねじにより付勢されており、当該調節ねじの頭部が持ち手２より出ている長さの違いにより台座７は傾き、これにより首振り軸６自身も傾き、これにより円柱部１も傾く。【００２８】  これにより、円柱部１の傾きは、調節ねじ９等の３つの調節ねじの締め付け具合により自在に調節可能となる。【００２９】  更に、本第二の考案においては、持ち手２の側面が当該円柱部１の回転軸に対して垂直になるように持ち手２の側面を平坦とし、又は当該持ち手２の底面と当該円柱部１の回転軸を結ぶ直線が当該底面に対して垂直になるように当該持ち手２の底面を平坦としているので、持ち手２の側面を定盤の面に当接させれば、円柱部１は定盤の面に対し垂直となり、また持ち手２の底面を定盤の面に当接させれば、円柱部１は定盤の面に対し平行となる。【００３０】  そこで、持ち手２の側面を定盤の面に当接させ、円柱部１を定盤上に置いたワークに当接させれば、当該ワークが垂直な面を有しているか否かを確認することができ、また持ち手２の底面を定盤の面に当接させ、円柱部１をインディケーターで水平になぞれば、インディケーターの動きが当該定盤に対して平行になっているか否かを確認することができる。【００３１】  更に、本第二の考案は、調節ねじ９等により円柱部１の傾斜を調節する機能を有しているので、狂いが生じたとしても調節ねじ９等とインディケーターを用いて持ち手２の側面が当該円柱部１の回転軸に対して垂直になるように、又は当該持ち手２の底面と当該円柱部１の回転軸を結ぶ直線が当該底面に対して垂直になるように調整することができる。【００３２】  なお、本第二の考案の円柱部１は、回転可能な円柱体であるので耐久性に優れている。【００３３】  図５に、本第三の考案を説明する断面図を示す。【００３４】  図５中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３は支持部であり、６は首振り軸であり、７は台座であり、８は球軸受であり、９は調節ねじであり、１０は他の調節ねじ１０のカクレ線であり、１３と１４は円柱形ころである。【００３５】  図５において、円柱形ころ１３と１４の中心軸は持ち手２の底面の長手方向に垂直でかつ当該中心軸の間隔は規定の間隔であるので、ブロックゲージを用いれば本考案を正確に傾けることができ、更にインディケーターを用いて円柱部１を水平になぞりながら円柱部１が水平になるように調節ねじ９等を調整すれば、ブロックゲージで傾けた角度と同じ角度で円柱部１を傾けることができる。【００３６】  この状態で持ち手２の側面を定盤に立て、更に定盤上においたワークに円柱部１を当接させれば、当該ワークが規定の傾斜をしているか否かを確認することができる。【００３７】  なお、本第三の考案の円柱部１は、回転可能な円柱体であるので耐久性に優れている。【００３８】  図６に本第四の考案を説明する断面図を示す。【００３９】  図６中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３は支持部であり、６は首振り軸であり、７は台座であり、８は球軸受であり、９は調節ねじであり、１０は他の調節ねじ１０のカクレ線であり、１５と１６はマイクロメータであり、１７はマイクロメータ１５の頭部であり、１８はマイクロメータ１６の頭部である。【００４０】  また図７に本第四の考案の背面図を示す。【００４１】  図７中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３は支持部であり、７は台座であり、１５と１６はマイクロメータである。【００４２】  図６においてマイクロメータ１５と１６の中心軸の間隔は、規定の間隔であり、マイクロメータ１５と１６の目盛りの差と当該規定の間隔より定盤上のワークの傾きを算出することができる。【００４３】  なお、本第四の考案の円柱部１は、回転可能な円柱体であるので耐久性に優れている。【００４４】  なお、本考案において円柱部１に段差のないストレートのものを用いれば、ワークの面の平坦度を容易に確認することができる。【００４５】  このように本考案を用いれば、ワークの平坦度のみならず膜厚の基準となる絵の具の濃淡のサンプルの製作やワークの垂直度や角度の測定を容易に行うことができ、かつ従来技術より優れた耐久性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案に共通する技術的特徴を示す断面図である。
【図２】第一の考案を説明する断面図である。
【図３】第二の考案を説明する断面図である。
【図４】第二の考案を説明する平面図の拡大図である。
【図５】第三の考案を説明する断面図である。
【図６】第四の考案を説明する断面図である。
【図７】第四の考案を説明する背面図である。
【図８】第一の考案の実施の形態における断面図である。
【図９】第一の考案の実施の形態における実施結果を説明する図である。
【図１０】第二の考案の実施の形態における断面図である。
【図１１】第三の考案の実施の形態における断面図である。
【図１２】第四の考案の実施の形態における断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００４７】  図８に本第一の考案の実施の形態における断面図を示す。
【００４８】  図８中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、３と４は支持部であり、５は段差であり、１９は定盤であり、２０は絵の具である。
【００４９】  図８においてまず定盤１９に絵の具２０を塗り、そこに円柱部１を当接させながら転がすようにする。
【００５０】  このことにより、絵の具２０は円柱部１の段差５の溝に広がる。
【００５１】  その後、円柱部１の段差５以外の部分に着いた絵の具を拭き取り、残った絵の具２０を粘着性のある透明シートに当接させれば、絵の具２０は図９に示すとおり透明シート２１に転写される。
【００５２】  このことを様々な段差（例えば１マイクロメートル間隔）に対して行えば、様々な段差に応じた絵の具の濃淡のサンプルを得ることができる。
【００５３】  図１０に本第二の考案の実施の形態における断面図を示す。
【００５４】  図１０中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、９は調節ねじであり、１９は定盤であり、２２はワークであり、２３と２４は測定用ピンであり、２５と２６は目盛りである。
【００５５】  図１０において円柱部１は定盤１９に対して垂直になるように調節ねじ９等を用いて調節済である。
【００５６】  また目盛り２５と２６の間隔は、規定の間隔である。
【００５７】  そこでワーク２２の傾斜を求めると、まず目盛り２６の位置に測定用ピン２４がくるように高さを維持しながら円柱部１をワーク２２に向けて移動させ、その後、円柱部１とワーク２２で測定用ピン２４を挟むようにする。
【００５８】  その後、測定用ピン２３を円柱部１とワーク２２の間に落とすようにする。
【００５９】  測定用ピン２３は太さの異なるピン（例えば、１マイクロメートル間隔）のものを複数本用意しておき、太い順に円柱部１とワーク２２の間に落とすようにする。
【００６０】  そして、目盛り２５でちょうど止まるものを選別する。
【００６１】  このようにして測定ピン２３が選別されれば、測定ピン２４との直径の差と目盛り２５と２６の間隔より、ワーク２２の傾斜を算出することができる。
【００６２】  図１１に本第三の考案の実施の形態における断面図を示す。
【００６３】  図１１中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、９は調節ねじであり、１３と１４は円柱形ころであり、１９は定盤であり、２７はブロックゲージである。
【００６４】  図１１において円柱形ころ１３と１４は規定の間隔であり、ころ１４の下にブロックゲージ２７を置けば、本第四の考案を正確に傾けることができる。
【００６５】  この状態で円柱部１の側面をインディケーターを水平に動かしながらなぞり、そしてインディケーターの目盛りが円柱部１の両端で同一値になるように調節ねじ９等を調節する。
【００６６】  このようにすればブロックゲージ２７で傾けた角度と同じ角度で円柱部１を傾けることができる。
【００６７】  その後、持ち手２の側面を定盤１９の面に当接させるようにすれば、本第三の考案は、所定の傾斜に対する基準器として使用することができる。
【００６８】  図１２に本第四の考案の実施の形態における断面図を示す。
【００６９】  図１２中、１は円柱部であり、２は持ち手であり、９は調節ねじであり、１５と１６はマイクロメータであり、１７はマイクロメータ１５の頭部であり、１８はマイクロメータ１６の頭部であり、１９は定盤であり、２２はワークである。
【００７０】  図１２において、まず円柱部１をワーク２２に当接させ、更に円柱部１がワーク２２と線接触するように調節ねじ９等を用いて調節する。
【００７１】  次に、円柱部１がワーク２２と線接触している状態を維持しながら、マイクロメータ１５を回し、その頭部１７をワーク２２に当接させる。
【００７２】  更に、円柱部１がワーク２２と線接触している状態を維持させながら、マイクロメータ１６を回し、その頭部１８をワーク２２に当接させる。
【００７３】  マイクロメータ１５と１６の間隔は規定の間隔であるので、その間隔とマイクロメータ１５と１６の測定値の差よりワーク２２の傾斜を算出することができる。
【００７４】  なお、マイクロメータ１５と１６をダイアルゲージに置き換えれば、いっそう容易にワーク２２の傾斜を測定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】  本考案において、円柱部を中びく（凹型）又は中だか（凸型）とすれば、ワークの凹面又は凸面の測定に適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】１    円柱部
２    持ち手
３，４  支持部
５    段差
６    首振り軸
７    台座
８    球軸受
９，１１，１２  調節ねじ
１０    調節ねじ１１のカクレ線
１３，１４  円柱形ころ
１５，１６  マイクロメータ
１７    マイクロメータ１５の頭部
１８    マイクロメータ１６の頭部
１９    定盤
２０    絵の具
２１    透明シート
２２    ワーク
２３，２４  測定用ピン
２５，２６  目盛り
２７    ブロックゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003169080.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003169080.tif 000013
【図１２】
0003169080.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月18日(2011.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面に段差を有する回転可能な円柱部と、略コの字型をした持ち手と、当該持ち手に実装され当該円柱部の底面中央部の窪みと嵌合する軸又は当該円柱部の底面中央部の突起と嵌合する軸受により当該円柱部を支持する支持部により構成されたことを特徴とする膜厚ゲージ。
【請求項２】
回転可能な円柱部と、外周部に当たる面であり当該円柱部の中心軸と直交する面である側面又は外周部に当たる面であり当該円柱部の中心軸と平行する面である底面が平坦である略コの字型をした持ち手と、当該持ち手に実装され当該円柱部の底面中央部の窪みと嵌合する軸又は当該円柱部の底面中央部の突起と嵌合する軸受により当該円柱部を支持する第一の支持部と、当該持ち手に実装された三つの調整ねじと首振り軸と台座と球軸受により構成され当該第一の支持部と当該球軸受を結ぶ直線に対する当該円柱部の中心軸の角度を自在に変更可能とした当該円柱部を支持する第二の支持部とにより構成され、当該持ち手の外周部の側面が当該円柱部の回転軸に対して垂直である又は当該持ち手の外周部の底面と当該円柱部の回転軸を結ぶ直線が当該底面に対して垂直であることを特徴とする角度ゲージ。
【請求項３】
持ち手の底面に２つの円柱体を当該底面の長手方向に直交して実装し、当該円柱体の中心軸が基準の距離だけ離れていることを特徴とする請求項２の角度ゲージ。
【請求項４】
持ち手にマイクロメーター又はダイアルゲージを内蔵し、円柱部に当接するワークと持ち手との距離を測定可能としたことを特徴とする請求項２の角度ゲージ。