(57)【要約】      （修正有）【課題】プレキャストのＬ型擁壁を使用して土留め壁を作る場合，コーナ部の底板の重なり合いを避けることが出来る折れ角Ｌ型擁壁を提供する。【解決手段】壁１に異形底板２を設け、この異形底板に、底板鉄筋３を定着設置し、異形底板の重なり合うところは、異形底板を無しにし、異形底板のない部分は壁に直接、壁鉄筋を定着設置し、底板鉄筋及び壁鉄筋の部分にコンクリートを打設して底板を一体化してコーナ部のＬ型擁壁を造る解決手段とした。また擁壁の高さが高い場合には、更に柱状結合部材、柱状結合部材鉄筋及び壁結合鉄筋を用い、隣り合う２列の壁結合鉄筋と、柱状結合部材鉄筋、の３者をコンクリートで結合し、隣接する壁及び柱状結合部材を強固に結合した折れ角Ｌ型擁壁とした。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ型擁壁の底板の片方を切り欠いて、前壁より短くした異形底板を用い、平面的に前壁の折れ角が１８０度より小さい内まわりの、土留め壁を造る場合に、隣接する２個のＬ型擁壁の底板が重なり合う課題を、前記の異形底板を使用することにより解決した構造であり、異形底板に底板鉄筋を用い、前壁の異形底板の無い部分のみに、壁鉄筋を設けた構造であり、隣接する２個のＬ型擁壁の底板鉄筋及び壁鉄筋を底板コンクリートで結合して、Ｌ型擁壁のコーナ部を構築する折れ角Ｌ型擁壁。
【請求項２】
隣接する壁を強固に固定するために、請求項１の折れ角Ｌ型擁壁に、更に柱状結合部材、柱状結合部材鉄筋及び壁結合鉄筋を用い、隣り合う２列の壁結合鉄筋と、柱状結合部材鉄筋、の３者をコンクリートで結合し、隣接する壁及び柱状結合部材を強固に結合した折れ角Ｌ型擁壁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、平面的に内まわりに折れるＬ型擁壁のコーナ部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレキャストのＬ型擁壁を使用して土留めを作る場合コーナ部分の底板の構造が問題になっていた。平面的に１８０度より小さい内まわりの場合、コーナ部の底板が重なり合う為である。この問題を解決するものとして様々な提案がある。例えば＜特開２０１０−２６１１６８＞がある。これを特許文献１とする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の特許文献１のものは底板が重なり合うことはないが、この構造では、更に次のような問題点がある。特許文献１の段落（００２２）の６行目よりにあるように、縦壁と凸状部とに・・・安定して自立させることができる。と記載されており、安定して自立させていると同時に、図面の図１の符号１４ａの鉄筋取付位置において擁壁ブロック１１に鉄筋部１４を定着設置しているが、鉄筋取付位置１４ａに局部応力が生じる。このことは非経済的で安全上にも問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために次の方法がある。この方法を図１に添って説明する。図１の（ａ）はＬ型擁壁の１部分の説明の為の側面の断面図であり、実線の部分が１次コンクリートによるプレキャストのＬ型擁壁である。破線の部分は現場打設の２次コンクリートである。Ｊ点は鉄筋の接合点であり、ねじ式継ぎ手又はガス圧接である。図１の（ｂ）は底板の曲げモーメント図であり、最大モーメントをＭｍａｘで表示する。１次コンクリートと２次コンクリートとの接合面Ｃ点の曲げモーメントをＭ１とする。これは最大曲げモーメントＭｍａｘより小さく、約５０％である。またＪ点の曲げモーメントをＭ２とする。次に図２の平面図に示す（ａ）のプレキャストのＬ型擁壁Ａと、（ｂ）のプレキャストのＬ型擁壁Ｂを造り、矢印の方向に移動して、実際には重機で吊り上げ設置して、コーナ部のＬ型擁壁を造ろうとすると、（ｃ）のようになり、ハッチングのＨの部分の底板が重なり施工できない。
【０００５】
この問題を解決する方法として、図３に示すように、重なる部分の底板を無しにしたものを考案した。これを図３の（ａ）にＬ型擁壁ＡＡをまた、（ｂ）にＬ型擁壁ＢＢを示す。図３の矢印の方向に移動して、重ねると、（ｃ）のようなり、問題を解決できる。この一部切り欠いた底板を以後、異形底板と称する。底板のない部分のみ、壁に直接、壁鉄筋を定着設置した。この構造を図４及び図７に示す。更に詳しく、考案を実施するための形態の実施例１、で説明する。また異形底板により壁を安定して自立させ施工現場における施工性も考慮している。
【０００６】
更に壁の高さが高く土圧が大きい場合に、壁鉄筋と壁との接続部に、前記の特許文献１の鉄筋取付位置１４ａの場合と同じように、局部応力が生じる。この局部応力の問題を解決するために、柱状結合部材、柱状結合部材鉄筋及び壁結合鉄筋を用いる。この構造を図１０及び図１４に示す。この場合も更に詳しく、考案を実施するための形態の実施例２、で説明する。
【考案の効果】
【０００７】
壁に異形底板を設け、この異形底板に、底板鉄筋を定着設置した。この異形底板は隣接する異形底板と重なり合うことが、ないように重なり合うところは、底板を無しにした。また異形底板により壁を安定して自立させ施工現場における安全性を高めている。更に壁の高さが高く土圧が大きい場合に、壁鉄筋と壁との接続部に、局部応力が生じないように、柱状結合部材、柱状結合部材鉄筋及び壁結合鉄筋を用いた。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は本考案の、要旨を説明するための、側面の断面図である。         （ｂ）は上記（ａ）のＬ型擁壁の底板の曲げモーメント図である。
【図２】従来の構造では、底板が重なり、施工できないことを示す説明図である。
【図３】図２に示す課題を解決する考案を示す説明図である。
【図４】実施例１のＬ型擁壁の組み立て前の斜視図である。
【図５】実施例１のＬ型擁壁１個の斜視図である。
【図６】実施例１のＬ型擁壁の背面の斜視図である。
【図７】実施例１のＬ型擁壁の組み立て後の斜視図である。
【図８】実施例１のＬ型擁壁の底板型枠の斜視図である。
【図９】実施例１の壁の平面的な交角が９０度より大きい鈍角の場合の斜視図であ            る。
【図１０】実施例２のＬ型擁壁の組み立て前の斜視図である。
【図１１】実施例２のＬ型擁壁１個の斜視図である。
【図１２】実施例２の柱状結合部材と柱状結合部材鉄筋の斜視図である。
【図１３】実施例２の柱状結合部材の背面の斜視図である。
【図１４】実施例２のＬ型擁壁の組み立て後の斜視図である。
【図１５】実施例２のＬ型擁壁の底板型枠及び結合鉄筋型枠の斜視図である。
【図１６】実施例２の壁の平面的な交角が９０度より大きい鈍角の場合の斜視図であ            る。
【図１７】実施例１のコーナ部の平面的な交角が約９０度の場合の、前壁の接合部の            別案である。
【図１８】実施例１のコーナ部の平面的な交角が鈍角の場合の、前壁の接合部の別            案である。
【図１９】実施例２のコーナ部の平面的な交角が鈍角の場合の、柱状結合部材及び          柱状結合部材鉄筋の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
以下、添付図面に従って実施例１を説明する。図４に示すように、１は壁でＬ型擁壁の前壁である。２は異形底板で壁１の全巾より隣り合う壁寄りが、一部欠けている。３は底板鉄筋で底板に定着設置する。４は壁鉄筋で壁に定着設置する。これらの１〜４の部材によりＬ型擁壁の組み立て前のものを造る。これを図４に示し２個斜めに向かい合っている。この２個をクレーン等で吊り図７のように所定の位置に設置する。この場合の壁の平面的な交角は約９０度である。また２つのＬ型擁壁の底板鉄筋３の、かぶりは底板鉄筋３の直径の分だけ、異なり互いに上下に、ずれている。また異形底板２は図７に示すように重なり合っていない。次に図８のように底板型枠５を設置し、現場打設の底板のコンクリートを打設し、コーナ部のＬ型擁壁を完成する。この図８の場合、底板鉄筋３及び壁鉄筋４の表示は省略している。
【００１０】
前記の段落（０００９）の場合、２個の壁の平面的な交角は約９０度であるが、これより多い鈍角の場合を図９に示す。また少ない鋭角の場合も施工可能であり９０度の外、任意の角度に自在に使用できる。
【００１１】
構造の確認のためＬ型擁壁１個の、別の角度の斜視図を図５に、また背面の斜視図を図６に示す。またコーナ部の構造について、平面的な交角が約９０度の場合、図７のようにする以外に、壁１の部分を平面的に図１７のようにする方法もある。また鈍角の図９の場合、壁１の部分を平面的に図１８のようにする方法もある。
【実施例２】
【００１２】
実施例１と同様に、１は壁でＬ型擁壁の前壁であり、２は異形底板で壁１の全巾より隣り合う壁寄りが、一部欠けている。３は底板鉄筋で底板に定着設置し、４は壁鉄筋で壁に定着設置する。これらの１〜４の部材によりＬ型擁壁の組み立て前のものを造る。これを図１０に示し２個斜めに向かい合っている。この２個をクレーン等で吊り図１４のように所定の位置に設置する。この場合、２個の壁の平面的な交角は約９０度である。異形底板２は図１４に示すように重なり合っていない。これらは実施例１と同じである。
【００１３】
実施例２では柱状結合部材６、柱状結合部材鉄筋７及び壁結合鉄筋８を図１０及び図１４のように用いる。この目的は壁鉄筋４と壁１との接続部に応力が集中し、局部応力が生じないようにすると同時に壁１の上方から下方まで、隣り合う壁１を強固に結合するためである。柱状結合部材６及び柱状結合部材鉄筋７の単独の斜視図を図１２に示し、柱状結合部材６の背面の斜視図を図１３に示す。図１０では柱状結合部材鉄筋７の表示は省略している。Ｌ型擁壁１個の別の角度の斜視図を図１１に示す。図１４では壁結合鉄筋８及び柱状結合部材鉄筋７を省略している。
【００１４】
次に図１５のように底板型枠５を設置し底板のコンクリートを打設する。これは実施例１と同じである。このコンクリートが硬化後に結合鉄筋型枠９を設置して、この中にコンクリートを打設して、壁結合鉄筋８及び柱状結合部材鉄筋７をコンクリートを介して結合し、隣り合う２個の壁１と柱状結合部材６を結合する。このコンクリートが硬化後に、底板型枠５と結合鉄筋型枠９を取り外して、このコーナ部のＬ型擁壁を完成する。
【００１５】
実施例２の前記の場合、２個の壁の平面的な交角は約９０度であるが、これより多い鈍角の場合を図１６に示す。この場合の、柱状結合部材は表示していないが、断面の形状が図１９のような柱状結合部材６及び柱状結合部材鉄筋７を用いる。平面的な交角が任意の施工条件に於いて、Ｌ型擁壁は変えずに、部材の小さい柱状結合部材６のみを変えれば、いろいろの角度のコーナ部のＬ型擁壁を迅速に施工することが出来る。
【符号の説明】
【００１６】
１  壁
２  異形底板
３  底板鉄筋
４  壁鉄筋
５  底板型枠
６  柱状結合部材
７  柱状結合部材鉄筋
８  壁結合鉄筋
９  結合鉄筋型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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