【事件の表示】
　平成１０年特許願第　７９８７９号「単位シートを積卸す方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　１月２６日出願公開、特開平１１−　２０９０６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成１０年３月２６日（パリ条約による優先権主張１９９７年３月２６日、スイス国）の出願であって、平成１９年７月１７日付けの拒絶理由通知に対して同年１０月２４日付けで意見書とともに手続補正書が提出されたが、平成２０年４月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年７月７日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに同年８月６日付けの手続補正書によって特許請求の範囲について補正する手続補正がなされ、その後、平成２１年８月７日付けの当審における書面による審尋に対し同年１１月６日付けで回答書が提出されたものであり、その請求項１ないし１４に係る発明は、上記平成１９年１０月２４日付けの手続補正書及び平成２０年８月６日付けの手続補正書によって補正された明細書並びに願書に最初に添付された図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるものと認められ、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】　少なくとも１つのトレイラックを含む安全生産機械の出口から安全性の確保された単位シートを積卸す方法において、前記方法は一部自動化された次の工程から成ることを特徴とする：
　イ）前記トレイラックと同一側に自動的に開閉する少なくとも１つのドアを含む閉鎖容器を設置し、
　ロ）前記トレイラックに対して前記容器を自動センタリング手段によって位置決めしかつ位置決め係止装置によって係止し、
　ハ）前記容器のドアを必要に応じて開放し、
　ニ）前記トレイラックから単位シートを担持するトレイを前記容器へ移送し、
　ホ）前記容器のドアを閉鎖し、
　へ）前記容器の係止を解除して、前記容器を移動する。」
　
　（なお、平成２０年８月６日付けの手続補正書による手続補正は、特許請求の範囲の請求項１に関しては、該手続補正により補正される前の（すなわち、平成１９年１０月２４日付けの手続補正書により補正された）請求項１を削除して、補正前の（請求項１を引用する）請求項２を独立請求項として新たな請求項１とするものであり、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる請求項の削除に該当すると認められる。）
　
２．引用文献の記載内容
（ア）原査定の拒絶理由に引用された米国特許第４６３４３３３号明細書（以下、単に「引用文献１」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　（ａ）This invention relates to cart loaders for use in food packaging and other production lines for loading conveyor-delivered articles onto the shelves of multi-tiered rolling carts. （第１欄６ないし９行）
《本発明は、食品包装体やその他の生産ラインにおいて、コンベアから排出される物品を多段式の移動式カート（ローリングカート）（rolling cart）の棚に積載するために使用されるカートローダ（cart loader）に関する。〈仮訳〉》
　（ｂ）In order to raise a vertical sliding gate mounted on the side of each rolling cart from its gate position maintaining containers on the cart shelves to its loading position in which access to the shelves is cleared for sliding sidewise container loading, a gate lift mechanism is mounted on the upper front portion of the frame above cart latch blocks securing the cart in position during the loading operation and releasing it when loading is completed.　Pneumatically actuated pushers are provided to propel staged arrays of containers from the in-feed conveyor onto the elevator decks, and from the elevator decks onto the rolling cart shelves. （第３欄３２ないし４４行）
《ゲートリフト機構（gate lift mechanism）は、各移動式カートの側部に設けられた垂直方向に摺動するスライドゲート（sliding gate）を、カートの棚上に容器を保持するゲート位置から積載する容器を側方へスライドさせるべく棚へのアクセスが許可される積載位置へ上昇させるために、フレームの前面上部部分に取り付けられ、積載作業中にはカートを所定位置に固定し、積載が完了したときにカートを解放するカートラッチブロック（cart latch blocks）の上方に設けられている。空気圧式に作動するプッシャ（pusher）は、一列に整列された容器群を、送り込みコンベアからエレベータの棚板へ、そして、エレベータの棚板から移動式カートの棚へ押し込むために、設けられている。〈仮訳〉》
　（ｃ）As the cycle progresses, fail safe sensors are preferably provided to monitor each successive step in the loading operation as rows of columns are assembled in the staging zone. Electrical or pneumatic limit switches are employed to assure the completion of each step in turn before the next step is automatically actuated. An electric motor is preferably employed to power the in-feed conveyor, and pneumatic cylinders preferably raise and lower the elevator and advance the pushers as required. The switching and cycle control of each successive operating step in the cycle may be electrical, but in production plants where conveyor lines are exposed to liquids, pneumatic control systems are often preferred. （第３欄４４ないし５７行）
《サイクルの進行に際して、ステージングゾーンで容器の整列がアセンブルされるときに積載作業における連続する各ステップをモニタするために、フェイルセーフセンサが設けられている。次のステップが自動的に起動される前に、各ステップを順次確実に完了させるために、電気的リミットスイッチまたは空気圧式リミットスイッチが用いられる。送り込みコンベアを駆動させるために電気的モータが用いられ、エレベータを上下動させ、そして、プッシャを必要に応じて前進させるために、空気圧式シリンダが用いられる。連続的な各作動ステップのスイッチングやサイクル制御は、電気的に行なわれ、また、コンベアラインが液体に曝される生産ラインでは空気圧式制御システムが望ましい場合が多い。〈仮訳〉》
　（ｄ）As indicated in FIG. 2, the cart loaders 20 of the present invention may be divided into four vertical zones: a rear counterweight zone 34, a central staging zone 36, an elevator zone 37, and a cart loading zone 38 directly in front of loader 20. As indicated in FIG.2, …………　The elevator zone extends from the corner 22 to the forward side posts 28, and the cart loading zone comprises the volume of space directly in front of the cart loader 20, where carts are engaged, loaded, disengaged, and removed. （第５欄５４ないし６６行）
《図２に示すように、本発明におけるカートローダ２０は４つの垂直方向のゾーン、すなわち、後方のカウンターウェイトゾーン３４、中央のステージングゾーン３６、エレベータゾーン３７及びローダ２０のすぐ前のカート積載ゾーン３８、に分割される。‥‥‥‥　エレベータゾーンはコーナー２２から前方のサイドポスト２８まで延びており、カート積載ゾーンは、カートローダ２０のすぐ前のスペース空間からなり、そのカート積載ゾーンで、カートは係合され、積載され、そして、分離され、解放される。〈仮訳〉》
　（ｅ）Rolling cart 39, shown in the cart loading zone 38, is simply rolled up to the front face of the cart loader 20, as indicated in FIG. 2, and latched in position as described below. In the illustrated embodiment of the invention the multi-tiered cart 39 is provided with five shelves, and the elevator 41 reciprocating in the elevator zone 37 is provided with three decks spaced apart to match the intershelf spacing of cart 39. （第６欄１１ないし１９行）
《カート積載ゾーン３８に図示されている移動式カート（ローリングカート）３９はカートローダ２０の前面に移動され、後述するようにその位置に係止される。本発明の例示する実施形態では、多段の移動式カート３９は、５つの棚が設けられ、エレベータゾーン３７を上下に往復動するエレベータ４１は、カート３９の棚間の間隔に合わせて離間するように配置された３つの棚板が設けられている。〈仮訳〉》
　（ｆ）Many rolling carts 39 are provided with a sliding side gate 122 which may be raised and lowered, like the side gate of a hospital bed, from a lower gate position in which its horizontal side rails are positioned several inches above the cart shelves to retain containers loaded thereon, to an upper position where the gate side rails are positioned just below the level of the next overlying cart shelf, thereby exposing the space beside the cart shelves for unobstructed container loading. For actuation of this cart gate, a gate lift 42 actuated by a pneumatic cylinder is mounted vertically in the center of the front top rail 24, as shown in FIG.1. （第６欄２５ないし３６行）
《移動式カート３９には、病院のベッドのサイドゲートと同様の、上下動できる摺動可能なサイドゲート１２２が設けられ、そのサイドゲート１２２は、その水平状のサイドレールがカートの棚に積載された容器を保持するために棚から数インチ上方に位置付けられる下方のゲート位置から、サイドレールが上方にある別のカート棚のすぐ下に位置付けられ、それにより容器の積載が妨げられることなく行なえるようにカート棚の側方にスペースを露出させる上方ゲート位置へ上下に移動しうるように構成されている。このカートゲートを操作させるために、図１に示すように、空気圧式シリンダによって作動するゲートリフト４２が前面上部レール２４の中央に設けられている。〈仮訳〉》
　（ｇ）As shown in FIG.2 and FIG.13, a series of horizontally slidable laterally elongated pushers is arrayed one above the other facing each indexed deck position of the elevator along the front portion of the staging zone facing the elevator zone. These pushers comprise a central pusher 51, two upper pushers 52 and 53, and two lower pushers 54 and 56. Each of these pushers is a block-shaped plate extending across the width of the elevator deck and having a height corresponding to roughly one-half the height of the containers to be delivered to the elevator deck. Each pusher is provided with a horizontal pneumatic actuating cylinder extending rearward, with the central pusher 51 having an extra long cylinder 57 providing three stop positions. As shown in FIGS. 2 and 13, the two upper pushers 52 and 53 are actuated by upper cylinders 58 and 59, and the two lower pushers 54 and 56 are actuated by lower cylinders 61 and 62. Preferably the two upper cylinders 58 and 59 are actuated simultaneously, to provide synchronized forward pushing of containers standing on their elevator decks directly onto the adjacent cart shelves. The same is true of lower cylinders 61 and 62, which are normally actuated simultaneously to cause lower pushers 54 and 56 to advance to dash line positions 54C and 56C shown in FIG. 13, thereby delivering the containers arrayed before them on the two lower elevator decks 43 and 46 directly to the two lower cart shelves of cart 39. （第６欄５５行ないし第７欄１４行）
《図２及び図１３に示すように、一連の水平方向にスライド可能な横方向に延びるプッシャが、エレベータゾーンに面したステージングゾーンの前方部に沿ってエレベータの位置合わせされた各棚板の位置に向かい合うように、上下に配列されている。これらのプッシャは、中央のプッシャ５１、２個の上方のプッシャ５２と５３、及び２個の下方のプッシャ５４と５６からなる。これらのプッシャは、それぞれ、エレベータの棚板の幅を横切って延び、エレベータの棚板に送り込まれる容器の高さのほぼ１／２に相当する高さをもつブロック状のプレートである。各プッシャには、後方に延びる水平方向に空気圧式に作動するシリンダが設けられており、中央のプッシャ５１は３つの停止位置をもつ特に長いシリンダ５７を備えている。図２及び図１３に示すように、２個の上方のプッシャ５２と５３は上方のシリンダ５８と５９により作動し、２個の下方のプッシャ５４と５６は下方のシリンダ６１と６２により作動する。上方のシリンダ５８と５９は、好ましくは、エレベータ棚板上にある容器を直接隣接するカート棚への前方への押込みを同期して行なうように同時に駆動される。同じことが下方のシリンダ６１と６２にも行なわれ、これらのシリンダは、通常同時に駆動され、下方のプッシャ５４と５６を図１３に示す点線位置５４Ｃと５６Ｃへ前進させ、そして、エレベータ棚板４３と４６でプッシャの前に配列された容器をカート３９の２個の下方の棚へ直接的に送り込む。〈仮訳〉》
　（ｈ）In order to assure alignment of cart 39 with the decks of elevator 41 for loading of containers 64 from the elevator directly to the shelves of cart 39, the cart loaders of the present invention incorporate latching mechanisms for guiding and securing cart 39 in its loading position in cart loading zone 38.　Positioned in the lower front corner of each front corner post 22 is a converging guide flange 116, as shown in FIGS. 2A, 8, 11 and 12. As a fresh, unloaded cart 39 is maneuvered into position in front of the frame 21, its corners engage the guide flanges 116 and guide it into a position juxtaposed with the open front face of the elevator shaft portion of the cart loader 20.　Pivoting upper and lower latch blocks 117 and 119, mounted on a pivot rod 118 having a vertical axis journalled close to each front corner post 22 for pivotal movement relative thereto, provide the latching engagement securing cart 39 in its loading position in the cart loading zone 38. The upper right cart latch 117 is shown in FIG. 10, and the upper left cart latch 117 is shown in FIG. 11. The lower right cart latch 119 at the lower end of pivot rod 118 is shown in FIG. 12. （第１１欄２３ないし４４行）
《エレベータからカート３９の棚へ容器群を直接的に積載することができるようにカート３９をエレベータ４１の棚板に確実に位置合わせするために、本発明のカートローダは、積載ゾーン３８における積載位置にカート３９をガイドし固定するためのラッチ機構（latching mechanisms）が組み込まれている。収れんさせる（converging）ガイドフランジ１１６が、図２Ａ、８、１１及び１２に示すように、各前面のコーナーポスト２２の下方の前面角部に配置されている。新しい未積載の移動式カート３９は、フレーム２１の前面の位置に移動されると、その角部がガイドフランジ１１６に係合し、カートローダ２０のエレベータシャフト部分の開放された前面に並列する位置にガイドされる。前面のコーナーポスト２２に近接して軸支された垂直軸心を有するピボット軸１１８に設けられたピボット可能な上方と下方のラッチブロック（latch block）１１７と１１９は、カート３９をカート積載ゾーン３８における積載位置にラッチ係合により固定する。図１０には、右上のカートラッチ１１７が図示され、図１１には左上のカートラッチ１１７が図示されている。ピボット軸１１８の下方端部の右下のカートラッチ１１９は図１２に図示されている。〈仮訳〉》
　（ｉ）Cart 39 is customarily provided with a vertically sliding gate 122, similar to the vertically sliding gates normally mounted on hospital beds to assure that patients will not roll out of the bed. Cart gate 122 is shown in FIG. 2, and in the latched position of cart 39 secured by latching blocks 117 and 119, the uppermost bar of gate 122 is positioned directly above a gate lift flange 45 of gate lift mechanism 42, shown in FIGS. 1 and 2. The gate lift mechanism 42 is mounted vertically on the upper front central portion of frame 21, and comprises a pneumatic cylinder whose piston rod extends downward to provide support for gate lift flange 45. When the piston is retracted into this pneumatic cylinder, gate lift flange 45 is drawn upward, raising the cart gate 122 to its loading position where its horizontal bars are aligned just below the cart shelves, providing lateral access for sliding delivery of containers 64 from the decks of elevator 41 down gangplank flip ramps 98 onto the shelves of cart 39. （第１１欄５２行ないし第１２欄２行）
《カート３９には、通例、病院の患者がベッドから落ちないように病院のベッドに通常設けられている垂直にスライド可能なスライドゲートと同様の、垂直方向にスライド可能なゲート１２２が設けられている。カートゲート１２２は、図２に図示され、ラッチブロック１１７と１１９により固定されたカート３９のラッチ位置において、ゲート１２２の最上位のバーは図１と図２に示すようにゲートリフト機構４２のゲートリフトフランジ４５の直ぐ上に位置付けられる。ゲートリフト機構４２は、フレーム２１の前面上部の中央部分に垂直状に取り付けられ、空気圧式シリンダを備え、その空気圧式シリンダのピストンロッドは下方に延びてゲートリフトフランジ４５を支持する。ピストンがシリンダ内に引き込まれるときに、ゲートリフトフランジ４５は上方に引き上げられ、カートゲート１２２を積載位置へ上昇させる。その積載位置においては、水平状のバーはカート棚の直ぐ下に位置付けられ、渡り板式のフラップランプ９８をカート３９の棚の上に倒して掛け渡し、エレベータ４２の棚板からの容器群６４の送り込みを可能にする。〈仮訳〉》
　（ｊ）The successive schematic diagrams of FIGS. 14A through 14H illustrate typical successive steps in the operating cycle of the cart loaders of the present invention. …………  FIG. 14B shows the fully loaded cart 39 being withdrawn, and the first of the same two columns of containers has now been delivered to the near half of the elevator's lower deck while a third column of containers is advancing down the infeed conveyor.　In FIG.14C a new empty cart 39 has been rolled into position and latched in place in front of the cart loader. The elevator 41 has now had its lower deck loaded with four columns of containers, and the elevator has been lowered one level to expose its middle deck for loading. …………  In FIG.14E three full elevator decks loaded with arrayed columns of containers have just been swept from the elevator decks onto the latched cart, which now has its three lower shelves filled with containers and the central pusher 51 and the two lower pushers 54 and 56 are both shown at the completion of their advance stroke. …………  
In FIG.14H, the elevator with its middle and upper decks fully loaded has been raised to its upper position, with its empty lower deck aligned with the infeed conveyor. As the first row of containers advances down the infeed conveyor in front of central pusher 51, the two upper pushers 52 and 53 are both actuated to advance all containers from both upper decks of the elevator to the two top shelves of cart 39, producing the fully loaded cart shown in FIG. 14A, and the operating cycle is repeated. （第１２欄３８行ないし第１３欄２１行）
《図１４Ａ〜１４Ｈの一連の概略図は、本発明のカートローダの典型的な連続するステップを例示する。‥‥‥　図１４Ｂには、完全に積載されたカート３９が引き離された状態を示し、容器の２列の第１の列がエレベータの下方の棚板の半分近くまで送り込まれ、第３の容器列が送り込みコンベアに沿って前進している状態を示す。　図１４Ｃにおいては、新しい空のカート３９がカートローダの前の位置まで移動され、その所定の位置にラッチ係止されている。エレベータ４１は、その下方の棚板に４つの容器列が積載され、そして、中央の棚板に積載させるために一段下降している。‥‥‥　図１４Ｅにおいては、３つのエレベータ棚板に整列されていた容器列がエレベータ棚板からラッチ係止されたカートの上に一掃されたばかりのところであり、この時点で、カートは下方の３個の棚に容器が満載され、中央のプッシャ５１及び２個の下方のプッシャ５４と５６は図示のように共に前進ストロークを完了している。‥‥‥　図１４Ｈにおいては、中央及び上方の棚板が容器列で満載されているエレベータは上方位置に上昇されており、空の下方の棚板は送り込みコンベアに整列している。容器の第１列が中央のプッシャ５１の前に送り込みコンベアに沿って前進しているときに、２個の上方のプッシャ５２と５３が共に駆動されて、全ての容器をエレベータの２つの上方の棚板からカート３９の２つの上方棚に前進させ、図１４Ａに示すようにカートに完全に積載される。そして、このような作業サイクルが繰り返される。〈仮訳〉》
　
　したがって、引用文献１には、上記（ａ）ないし（ｊ）の記載及び図面を参酌すると、次の発明（以下、「引用文献１に記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　「容器の生産ラインにおける容器排出部となるエレベータから容器群を移動式カートへ積載する方法において、該方法は一部自動化された次の工程から成る：
　イ）エレベータと同一側に自動的に開閉する少なくとも１つのゲートを備える移動式カートを設置し、
　ロ）エレベータに対して移動式カートをガイドフランジによって位置決めしかつラッチブロックを備えたラッチ機構によってラッチ係合し、
　ハ）移動式カートのゲートを必要に応じて上方への移動により開放し、
　ニ）エレベータから容器群を移動式カートへ移送し、
　ホ）移動式カートのゲートを下方への移動により閉鎖し、
　へ）移動式カートのラッチ係合を解除して、移動式カートを移動する。」
　
（イ）原査定の拒絶理由に引用された米国特許第４０３２０２７号明細書（以下、単に「引用文献２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　（ａ）The present invention relates to an automatic tray loading device transporting ready spread trays …………  in a bakery or the like.（第１欄４ないし９行）
《本発明は、食べ物が盛付けられたトレイ（ready spread tray）をコンベアベルト等の搬送手段からトレイ搬送車（tray transport van）へ搬送する自動トレイローディング装置（automatic tray loading device）に関する。本発明による装置は、例えば、病院患者用の食べ物が盛付けられたトレイやベーカリーにおけるベーキングプレート等に使用することができる。〈仮訳〉》
　（ｂ）A conveyor 1 in the form of an endless belt ………… from said second conveyor 3 by the magazine loader 5.（第１欄４７ないし６８行）
《エンドレスベルト形式のコンベア１は、食べ物が盛付けられたトレイ２を移送するように配列されている。第２コンベア３もエンドレスベルト形式で第１のコンベア１に隣接して配置され、第２のコンベア３を横切るように移動可能なマガジンローダ５を備えたストッパ４のところまで移送するように配列されている。ストッパ４のところまで移送されたトレイ２は、マガジンローダ５によってマガジン６内へ移送される。前記マガジン６は、多数の、例えば図１に示すように５個の、対をなす水平ガイド部材６´により構成され、前記の対をなす水平ガイド部材は互いに上下に等しい間隔をもって離間され、ともにユニットとして保持される。マガジン６は、一対の垂直なサイドピラー７によりあるいはその間に垂直方向に移動可能に支持され、これらのサイドピラー７はマガジンをガイドする垂直なガイド手段（図示しない）を備えている。マガジンは、ステップモータによる駆動されるチェーン駆動装置（図示しない）、ボールねじ装置等により垂直方向に駆動される。前記の駆動装置により、一対のガイド部材６´は、マガジンローダ５によって第２コンベア３から移送されるトレイ２を受け取るように第２コンベア３のレベルに位置付けられる。〈仮訳〉》
　（ｃ）A first loader 8 is located at the input side of the magazine 6 …………  and as will be closer explained below.（第２欄８ないし２１行）
《第１のローダ８は、マガジン６の入り口側で第２コンベア３の下方に位置付けられ、好ましくは、油圧式または空気圧式で駆動され、あるいは、ステップモータとボールねじにより駆動される。第２のローダ９は、第２コンベア３の上方に位置付けられ、第１のローダ８と同様の方法で駆動される。ローダ８，９のプッシャ部材（８´，９´）は、垂直方向の拡張部を有し、マガジン６から例えば４個のトレイ２に当接してそれらを同時にトレイ搬送車１０へ移送させることができるようにしている。プッシャ部材８´，９´は、図面に図示され以下に詳細に説明されるように、トレイ搬送車１０の左の位置あるいは右の位置へトレイを移動できるような動作領域を有する。〈仮訳〉》
　（ｄ）When the loading of an empty tray transport van 10 begins, …………  thus providing the two vertical columns of trays in the van.（第２欄２２ないし６１行）
《空のトレイ搬送車１０への積載が始まるとき、マガジン６はサイドピラー７の上側の位置にあり、ガイド部材の最下位の対が第２コンベア３と同じレベルに位置する。マガジンローダ５によって第２コンベア３上をストッパ７まで移送されたトレイ２はガイド部材６´の前記の対の上に移動される。第２のローダ９のプッシャ部材９´はトレイの移動経路から移動されている。その後、マガジン６は２対のガイド部材間の距離に等しい距離だけ下方に移動され、次の対をなすガイド部材がトレイを受け入れるようになり、４対のガイド部材がそれぞれトレイを受け入れるまでその動作を繰り返す。そして、マガジンがその最下方の位置に達して停止する。その後に、第１のローダ８が４個のトレイをマガジンから移送し、図１に示すトレイ搬送車１０の最も左側の位置まで移送する。その後、第１のローダ８は初期位置に復帰する。このローダ８の作動と同時にマガジンローダ５はトレイを上方の第５の対をなすガイド部材へ移送する。その後に、マガジン６は２対のガイド部材間の距離に等しい距離だけ順次上昇され、トレイが満たされる。その後に、第２のローダ９が４個の上方のトレイをマガジンから移送し、図１に示すトレイ搬送車１０の最も左側の位置まで移送する。その後、第２のローダ９は初期位置に復帰する。最下位の対のガイド部材上のトレイはその上に留まる。既にトレイを受けているマガジンの最下位の対の上方にある３対のガイド部材は、マガジンの最下方位置へのステップ状の移動によりそれぞれトレイを受け入れる。そして、第１のローダ８は、最上位の対のガイド部材にトレイが供給されると同時に、４個のトレイを図１に示す搬送車１０の最も右の位置まで移送する。第１のローダ８は、第２のローダ９と同様に、トレイ群を移動させるための２つの異なる移動長さを有し、搬送車内に２つの垂直列を形成する。〈仮訳〉》
　
（ウ）原査定の拒絶理由に引用された特開平８−２２５２２３号公報（以下、単に「引用文献３」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　（ａ）「【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷機の終端においては、印刷あるいは折りを終えた印刷物は排紙装置により排紙される。排紙装置は、印刷物を搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送された印刷物を積み重ねる積み重ね機構とを備えている。
【０００３】従来の積み重ね機構は、上下方向に循環運動するチェーンにパイルボードを装着し、パイルボード上に印刷物を積み重ねて行き、印刷物の積み重なりに応じてチェーンによりパイルボードを下降して行き、一つのパイルボード上に所定量の印刷物が積載されると、次のパイルボードをチェーンに装着し、同様にしてその上に印刷物を積み重ねて行くものである。
【０００４】下降した印刷物はパイルボードごとに取り出され、台車に乗せられ、検査室等に運ばれる。検査室では、印刷物は台車上からパイルボードごとに取り出され、検査テーブルに載せられ、印刷物の汚れや傷などの印刷品質に関する検査や枚数の検査などが行われる。」（段落【０００２】ないし【０００４】）
　（ｂ）「【００１３】キャビネット３１は印刷機の排紙個所に出し入れ（着脱）可能に設置され、排紙装置の一部をなす。このキャビネット３１のキャビネット本体をなすキャビネットフレーム３２は、底壁３２ａと左右両側壁３２ｂとからなる矩形枠状をなし、その底壁３２ａの下側には移動のためのキャスタ３３が左右４箇所設けられている。」（段落【００１３】）
　（ｃ）「【００３１】　‥‥‥‥　キャビネット３１が印刷機内に装着され印刷が開始されると、印刷機より印刷された紙がキャビネット３１内のパイルボード４６上へ排紙され、防爆型モータ２３により徐々にパイルボード４６が下降する。印刷機内に設けられ印刷された紙の枚数を計数する従来公知のカウンタが予め設定された枚数を計数すると、図示しない従来公知の一時紙受け装置が作動して、排紙されてくる紙は、この一時紙受け装置に積載される。この間に、防爆型モータ２３にパイルボード４６を下降させるように駆動する制御信号が発せられるので、昇降用チェーン４５と共にパイルボード４６が下降する。パイルボード４６が下降すると、昇降用チェーン４５に取り付けられた支持片４７が近接スイッチ９５ｃと対向するので、該近接スイッチ９５ｃからの信号が図示しない制御装置を介して防爆型モータ２３へ発せられ、該モータ２３が停止して支持片４７がパイルボード挿入位置で停止する。その後、この支持片４７にパイルボード挿入装置９１からパイルボード４６が挿入され、防爆型モータ２３が作動して昇降用チェーン４５と共にパイルボード４６が上昇する。このパイルボード４６が上昇して近接スイッチ９５ａと対向すると上昇が止まり、紙が積載されていない空のパイルボード４６が上昇限に位置する。この位置で一時紙受け装置による紙受けが解除されて、パイルボード挿入位置９１によるパイルボード４６の挿入動作中に一時紙受け装置が紙受けしていた紙をまとめてパイルボード４６上に落とし、通常の排紙動作へと復帰する。この動作を繰り返して従来公知のカウンタが予め設定された、キャビネット３１内に紙が一杯になる枚数を計数すると、一時紙受け装置が作動して紙受けされるので、この間に一杯になったキャビネット３１を交換する。‥‥‥‥　」（段落【００３１】）
　（ｄ）「【００４４】　‥‥‥‥　また、キャビネット３１に南京錠１０３が設けられているので、枚数管理に細心の注意を払う有価証券等をキャビネット内に入れておいても安全性が確保される。」（段落【００４４】）
　
３．当審の判断
（１）本願発明と引用文献１に記載の発明との対比
　本願発明と引用文献１に記載の発明とを対比するに、引用文献１に記載の発明における「ガイドフランジ」及び「ラッチブロックを備えたラッチ機構」は、それらの形状、構造及び機能からみて、それぞれ、本願発明における「自動センタリング手段」及び「位置決め係止装置」に相当し、さらに、引用文献１に記載の発明における「（容器の生産ラインにおける容器排出部となるエレベータから移動式カートへの容器群の）積載」、「ラッチ係合」、「（ゲートの）上方への移動による開放」及び「（ゲートの）下方への移動による閉鎖」は、それぞれ、それらの意図する技術内容や機能等からみて、本願発明における「積卸」、「係止」、「（ドアの）開放」及び「（ドアの）閉鎖」に相当する。また、引用文献１に記載の発明における「エレベータ」は、生産ラインにおける容器の排出部に配設されて、容器群の整列と容器群を移動式カートへ受渡し移送するために用いられる部材であり、本願発明における「トレイラック」と同様の機能を奏するものである。
　したがって、本願発明と引用文献１に記載の発明は、
　「少なくとも１つの排出部材（本願発明においては「トレイラック」、引用文献１に記載の発明においては「エレベータ」）を含む物品処理装置（本願発明においては「安全生産機械」、引用文献１に記載の発明においては「容器の生産ライン」）の出口から物品（本願発明においては「単位シート」、引用文献１に記載の発明においては「容器群」）を積卸す方法において、該方法は一部自動化された次の工程からなる：
　イ）前記排出部材と同一側に自動的に開閉する少なくとも１つの開閉扉を含む物品保持手段（本願発明においては「ドアを含む閉鎖容器」、引用文献１に記載の発明においては「ゲートを備える移動式カート」）を設置し、
　ロ）前記排出部材に対して前記物品保持手段を自動センタリング手段によって位置決めしかつ位置決め係止装置によって係止し、
　ハ）前記物品保持手段の開閉扉（本願発明においては「ドア」、引用文献１に記載の発明においては「ゲート」）を必要に応じて開放し、
　ニ）前記排出部材から物品群（本願発明においては「単位シートを担持するトレイ」、引用文献１に記載の発明においては「容器群」）を前記物品保持手段へ移送し、
　ホ）前記物品保持手段の開閉扉を閉鎖し、
　へ）前記物品保持手段の係止を解除して、前記物品保持手段を移動する。」
　の点で一致し、次の１）ないし３）の３点で相違する。
　１）物品処理装置及び物品処理装置から積卸す物品が、本願発明においては、「安全生産機械」と「単位シート」であり、安全生産機械に少なくとも１つのトレイラックを含んでいるのに対し、引用文献１に記載の発明においては、容器の生産ラインと容器群であり、容器の生産ラインにエレベータを備えている点（以下、「相違点１」という。）。
　２）少なくとも１つの開閉扉を含む物品保持手段が、本願発明においては、「少なくとも１つのドアを含む閉鎖容器」であるのに対し、引用文献１に記載の発明においては、少なくとも１つのゲートを備える移動式カートである点（以下、「相違点２」という。）。
　３）排出部材から物品保持手段へ移送される物品群が、本願発明においては「単位シートを担持するトレイ」であるのに対し、引用文献１に記載の発明においては「容器群」である点（以下、「相違点３」という。）。
　
（２）相違点１ないし３についての検討
　（ア）相違点１について
　本願発明における「安全生産機械」は、その一例として「印刷機」を含むものとしているが、少なくとも１つのトレイラックを含む印刷機（安全生産機械）は、引用文献３に従来技術として記載され、さらに、本件出願の当初明細書においても従来の技術として記載されている（段落【０００２】及び【０００３】）ように、本件出願の優先権主張日前に、従来から周知の技術（以下、「周知技術１」という。）である。そして、そのような印刷機の排出部としてのトレイラックには、エンドレスチェーン等の循環エレベータ手段により保持されるパイルボードやトレイ等の上に順次所定数の印刷シート（単位シート）が積み上げられ、そして、トレイラックに単位シートをそれぞれ担持するパイルボードやトレイが複数個形成された後にそれらをトレイラックから取り出すこともまた、本件出願の優先権主張日前に、通常に行われている周知の技術（以下、「周知技術２」という。）である。また、本願発明においては、「単位シート」に関して「安全性の確保された単位シート」としており、これが有価証券類の単位シートを意図するとしても、印刷機により有価証券類を作成することは通常行なわれており、また、引用文献３においても印刷機により印刷された有価証券類を南京錠により閉鎖できるようなキャビネット内に保管し安全性を確保できるようにしたことが記載されている。してみると、相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、周知技術１及び２を勘案すれば、当業者が格別な創意工夫を要することなく適宜設定し得る程度のものである。
　（イ）相違点２について
　引用文献１に記載の発明においては、上下方向にスライド可能なゲートを備えた移動式カートが用いられており、このような移動カートは閉鎖容器とはいい難いものである。しかしながら、移動可能な閉鎖容器内に複数の物品を収容して移送するようにし、その上で、閉鎖容器となんらかの物品処理部との間での物品の受渡し時あるいは移載時においては、閉鎖容器に設けられた開閉扉を開き、物品の受け渡しを行い、受渡しの終了後に開閉扉を閉鎖するように構成された移動可能な閉鎖容器は、引用文献３に、印刷された有価証券類を収容保管し南京錠により閉鎖できるようなキャビネットが記載され、さらに、原査定の備考欄において周知の技術を例示するものとして提示された特開平６−１１５６１７号公報にも記載されているように、種々の技術分野において適宜採用されている周知の技術（以下、「周知技術３」という。）である。してみると、引用文献１に記載の発明における上下方向にスライド可能なゲートを備えた移動式カートに代えて、周知技術３の少なくとも１つのドアを含む閉鎖容器を採用し、相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　（ウ）相違点３について
　引用文献２には、マガジンラックにおいて上下方向に並列されている状態の食物が盛付けられた複数のトレイを一つのプッシャ部材で同時にマガジンラックから搬送車へ移送するようにした技術手段が記載されている（以下、「引用文献２に記載された技術手段」という。）。してみれば、引用文献１に記載の発明における容器群のみの移送に代えて、引用文献２に記載された技術手段を用いて、相違点３に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が格別困難なく容易に想到し設定し得る程度のものである。
　
（３）したがって、本願発明は、引用文献１に記載の発明、引用文献２に記載された技術手段、並びに周知技術１ないし３に基いて当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到し発明をすることができたものであり、しかも、本願発明は、全体構成でみても、引用文献１に記載の発明、引用文献２に記載された技術手段、並びに周知技術１ないし３から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載の発明、引用文献２に記載された技術手段、並びに周知技術１ないし３に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。