(57)【要約】  本発明の密閉筐体の冷却構造は、光源からの光照射によって発熱する発熱部品を収容する密閉容器と、密閉容器の内部に配置され、冷媒を貯蔵する蒸発部と、発熱部品から受熱することにより気化した冷媒を液化する凝縮部と、蒸発部と凝縮部を接続し、気化した冷媒が流動する蒸気管と、蒸発部と凝縮部を接続し、液化した冷媒が流動する液管とを備える。冷却対象機器の性能劣化をもたらすことがない冷却構造を実現することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光照射によって発熱する発熱部品を収容する密閉容器と、
前記密閉容器の内部に配置され、冷媒を貯蔵する蒸発部と、
前記発熱部品から受熱することにより気化した前記冷媒を液化する凝縮部と、
前記蒸発部と前記凝縮部を接続し、気化した前記冷媒が流動する蒸気管と、
前記蒸発部と前記凝縮部を接続し、液化した前記冷媒が流動する液管とを備えた密閉筐体の冷却構造。
【請求項２】
前記蒸発部を複数個備え、
複数の前記蒸発部と前記凝縮部を接続する複数の前記液管を互いに接続する液管接続部をさらに備えた請求項１に記載の密閉筐体の冷却構造。
【請求項３】
前記蒸気管は、前記凝縮部の蒸気管口と前記蒸発部の蒸気管口とを接続し、
前記液管は、前記凝縮部の液管口と前記蒸発部の液管口とを接続し、
前記凝縮部の蒸気管口は前記凝縮部の液管口よりも鉛直上方に位置し、
前記蒸発部の蒸気管口は前記蒸発部の液管口よりも鉛直上方に位置し、
前記凝縮部の液管口は前記蒸発部の蒸気管口よりも鉛直上方に位置する請求項１または２に記載の密閉筐体の冷却構造。
【請求項４】
前記凝縮部は複数のラジエータを含み、
前記複数のラジエータを接続する蒸気管接続部を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉筐体の冷却構造。
【請求項５】
前記密閉容器の少なくともひとつが複数の前記発熱部品を収容し、
前記蒸発部は、前記複数の発熱部品のうち、発熱量が最も小さい発熱部品の収容位置近傍に配置された請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉筐体の冷却構造。
【請求項６】
密閉容器の冷却構造を用いた光学装置であって、
前記密閉容器の冷却構造は、
筐体内に、
光源と、
前記光源からの光照射によって発熱する発熱部品と、
前記発熱部品を収容する密閉容器と、
前記密閉容器の内部に配置され、冷媒を貯蔵する蒸発部と、
前記発熱部品から受熱することにより気化した前記冷媒を液化する凝縮部と、
前記蒸発部と前記凝縮部を接続し、気化した前記冷媒が流動する蒸気管と、
前記蒸発部と前記凝縮部を接続し、液化した前記冷媒が流動する液管とを備えた光学装置。
【請求項７】
前記密閉容器の少なくともひとつが複数の前記発熱部品を収容する請求項６に記載の光学装置。
【請求項８】
前記密閉容器が収容する前記複数の発熱部品が、その発熱量が小さいものほど前記蒸発部の近傍に配置された請求項７に記載の光学装置。
【請求項９】
前記蒸発部と前記蒸発部の近傍に配置している前記発熱部品との間に、さらに発熱体を備え、
前記発熱体の発熱量が前記複数の発熱部品のいずれの発熱量よりも小さい請求項８に記載の光学装置。
【請求項１０】
前記密閉容器は、さらに発熱体を備え、
前記発熱体と前記複数の発熱部品がそれらの発熱量が小さいものほど前記蒸発部の近傍に配置された請求項７に記載の光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉筐体の冷却構造及びそれを用いた光学装置に関し、特に、高発熱量であって塵により性能もしくは寿命の劣化を招く光学装置等の密閉筐体の冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学部品を使用するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、液晶ディスプレイ）等の光学機器においては、塵が機器内へ混入することにより、輝度の低下、光量の低下、再現色彩の変化等の性能劣化が生じる。そして、光学機器は修理が困難であるため、光学機器内へ塵が混入すると、実質的に製品寿命を終わらせる。したがって、防塵性の確保が光学部品にとって重要な課題となっている。【０００３】
また、近年、グローバル規模で光学機器が普及するのに伴い、様々な環境で光学機器が使用されている。中でも砂漠気候等の過酷な環境において、光学機器内への塵の混入が生じ易くなるという問題がある。【０００４】
一方、近年、このような光学機器に対しては、高輝度化等の要求性能への要求が高まってきている。高輝度の光が照射されることにより、光学部品の発熱量は増加する傾向にある。これに対して、冷却ファンを設置して、光学部品を冷却するものも知られている。しかし、光学機器の冷却性能を高めるために、冷却ファンの風量を増加すると、塵が光学機器に混入しやすくなってしまうという問題がある。【０００５】
このような問題を解決する方法の１つとして、冷却ファンを用いずに、本体内部に液体冷却装置を設けた液晶プロジェクタ装置が特許文献１に記載されている。これによると、液体冷却装置は、プロジェクタ本体内部に液体を循環させ、液晶表示装置と接触するように配設され、さらに電子冷却素子を有している。液晶表示装置が発熱すると、液体冷却装置との接触部分から液体冷却装置内部の液体が加熱される。加熱された液体は、液体冷却装置内を自然循環して、液晶表示装置の熱を輸送する。電子冷却素子は加熱された液体を冷却する。電子冷却素子により冷却された液体は、再び液体冷却装置内を循環する。【０００６】
なお、本発明に関連する技術が、特許文献２、３にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−７３７３３号公報
【特許文献２】特開２０１２−５７９０２号公報
【特許文献３】特開２０１２−３７１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の関連する液晶プロジェクタ装置においては、光源からの光が液体冷却装置を通過するが、液体冷却装置の流体の流れによって光の屈折率が変化するため、光の散乱が起こり、影ができてしまうという問題があった。【０００９】
また、液体冷却装置内の気泡が、影の原因となる。気泡が液体冷却装置内に生じないようにするためには、第１に、液体封入時から液体内に気体が溶解していないこと、第２に、液体冷却装置の動作環境において常に蒸気が発生しない液体を用いなければならないことという条件を満たす必要がある。しかし、このような材料の選択は困難であった。【００１０】
また、透明容器への液体封入に対する信頼性の問題もあった。絶縁性液体でない場合、液漏れによる電気的故障が起こり得る。また、絶縁性液体である場合でも、冷却できなくなることによるパネルの故障が起こり得る。【００１１】
このように、関連する冷却構造においては、冷却構造の配置により冷却対象機器の性能劣化をもたらすという問題があった。【００１２】
本発明は、上述の問題を解決する密閉筐体の冷却構造を提供することを課題とする。すなわち、本発明の目的は、冷却構造の配置により冷却対象機器の性能劣化をもたらす、という課題を解決する密閉筐体の冷却構造及びそれを用いた光学装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の密閉筐体の冷却構造は、光源からの光照射によって発熱する発熱部品を収容する密閉容器と、密閉容器の内部に配置され、冷媒を貯蔵する蒸発部と、発熱部品から受熱することにより気化した冷媒を液化する凝縮部と、蒸発部と凝縮部を接続し、気化した冷媒が流動する蒸気管と、蒸発部と凝縮部を接続し、液化した冷媒が流動する液管とを備える。【００１４】
本発明の密閉容器の冷却構造を用いた光学装置は、筐体内に、光源と、光源からの光照射によって発熱する発熱部品と、発熱部品を収容する密閉容器と、密閉容器の内部に配置され、冷媒を貯蔵する蒸発部と、発熱部品から受熱することにより気化した冷媒を液化する凝縮部と、蒸発部と凝縮部を接続し、気化した冷媒が流動する蒸気管と、蒸発部と凝縮部を接続し、液化した冷媒が流動する液管とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉筐体の冷却構造によれば、冷却対象機器の性能劣化をもたらすことがない冷却構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る密閉筐体の冷却構造の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る密閉筐体の冷却構造の別の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る密閉筐体の冷却構造の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る密閉筐体の冷却構造の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る密閉筐体の冷却構造の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。本実施形態の密閉筐体の冷却構造の構成を示す断面図を図１に示す。図１において、本実施形態に係る密閉筐体の冷却構造１０は、凝縮部１、二つの蒸発部２ａ、２ｂ、冷媒蒸気が流動する蒸気管３、液相冷媒が流動する液管４ａ、４ｂ、および液管接続部６を備える。液管接続部６は、液管４ａおよび液管４ｂ間を接続している。凝縮部１は、例えば、ラジエータにより構成される。
【００１９】
２つの蒸発部２ａ、２ｂは、筐体中に設ける二つの密閉部５ａ、５ｂ内にそれぞれ1つずつ配置される。本実施形態の冷却構造は、これら密閉部５ａ、５ｂ内部の熱を外部に輸送する。蒸気管３は、凝縮部1の蒸気口と蒸発部２ａ、２ｂの蒸気口とを接続する。また、液管４ａ、４ｂはそれぞれ蒸発部２ａ、２ｂの液管口と凝縮部１の液管口とを接続する。
【００２０】
次に、凝縮部１および蒸発部２ａ、２ｂの内部構成について、説明する。なお、凝縮部１および蒸発部２ａ、２ｂの基本的な構成は同一である。
【００２１】
図１に示されるように、凝縮部１は、上部ヘッダー１１と、下部ヘッダー１２と、複数の連結管部１３と、複数のフィン部１４を含んで構成されている。同様に、蒸発部２ａ、２ｂは、上部ヘッダー２１と、下部ヘッダー２２と、複数の連結管部２３と、複数のフィン部２４を含んで構成されている。鉛直方向において、上部ヘッダー１１、２１は、下部ヘッダー１２、２２よりも上側に配置されている。
【００２２】
凝縮部１の連結管部１３は、上部ヘッダー１１および下部ヘッダー１２を連結する。連結管部１３は、複数設けられている。
【００２３】
放熱部２の連結管部２３は、上部ヘッダー２１および下部ヘッダー２２を連結する。連結管部２３は、複数設けられている。
【００２４】
フィン部１４は、各連結管部１３の間に設けられている。これらフィン部１４は、高温になった送風から熱を奪い、連結管部２３内の冷媒に、受熱した熱を伝える。受熱した冷媒は、液相から気相に相変化し、連結管部１３内を上昇する。
【００２５】
フィン部２４は、フィン部１４と同様に、各連結管部２３の間に設けられている。フィン部２４は、上部ヘッダー２１から流入した気相の冷媒の熱を放熱する。放熱された冷媒は、気相から液相に相変化し、下部ヘッダー２２に向けて連結管部２３を下降する。
【００２６】
なお、フィン部１４、２４は、複数のフィンにより構成されており、複数のフィン間には空気が通ることができるように構成されている。
【００２７】
凝縮部１の蒸気管口は、凝縮部１の液管口に対して鉛直方向に、より高い位置に設けられている。また、各蒸発部２ａ、２ｂの蒸気管口は、それぞれの蒸発部２ａ、２ｂの液管口よりも高い位置に設けられる。また、凝縮部１の液管口は、蒸発部２ａ、２ｂの蒸気管口に対して鉛直方向に、より高い位置に設けられる。冷媒量は、冷却対象機器の最大発熱量に基づいて定められる。冷媒を冷却構造１０内に封入した後、真空引きを行うことにより冷却構造１０内部は冷媒の飽和蒸気圧に保たれる。液管接続部６の接続位置は、冷媒液の気液界面よりも低い位置に設けられている。
【００２８】
密閉部５ａ、５ｂは、筐体内の発熱部品８ごとに設けることができる。このようにすることにより、密閉部５ａ、５ｂの容積を小さくすることができるので、各密閉部５ａ、５ｂ内の熱移動が容易になり、効率よく発熱部品８を冷却することができる。
【００２９】
発熱部品８は、例えば、レンズ等の光学部品である。発熱部品８は、密閉部５ａ、５ｂ内で、冷却装置１０の蒸発部２ａ、２ｂの近傍に設けられている。このとき、発熱部品８および蒸発部２ａ、２ｂが互いに接触しない。このとき、蒸発部２ａ、２ｂは、発熱部品８の熱を、密閉部５ａ、５ｂ内の暖気（発熱部品８の放射熱）を介して、受熱することができる。
【００３０】
したがって、蒸発部２ａ、２ｂは、冷却対象機器である発熱部品８を傷つける等、冷却対象機器（発熱部品８）の性能劣化をもたらすことなく、発熱部品８の熱を受熱することができる。また、蒸発部２ａ、２ｂは光束９を遮ることはないので、冷却対象機器（発熱部品８）の性能を劣化させずに、発熱部品８を冷却することができる。
【００３１】
本実施形態の構成は、防塵を必要とする部品が複数存在する機器に有効である。例えば、高輝度プロジェクタ等の光学装置においては、一部分の部品（例えば、レンズ）は、塵による性能劣化が大きいため、密閉して保護する必要がある。一方で、部品の交換等のために、筐体は開閉できる構造であることが、望ましい部品もある。本実施形態の構成であれば、両方の条件を満たすことができる。つまり、塵による性能劣化が大きい複数の部品を密閉して保護することで故障しにくくすることができる。これともに、性能劣化の考慮を要しない部品は筐体を開閉して交換等を行うことができる。
【００３２】
光学装置を始動させると、光源（不図示）からの光束９により密閉部内の発熱部品８が発熱する。このとき、密閉部５ａと密閉部５ｂにおける発熱量が著しく異なる場合がある。例えば、密閉部５ａ内の発熱量が密閉部５ｂ内の発熱量より大きい場合には、蒸発部２ａ側の液相冷媒が蒸発部２ｂ側より多く気化するため、より多く減少する。一般に、熱輸送を担う冷媒の液量が不足すると、冷却性能が低下し、冷却対象の温度が上昇する。また、冷媒の液量が過多となると、気相冷媒が占める体積が減少することによる内圧の上昇により、沸点が上昇するため、冷却性能が低下する。
【００３３】
本実施形態の冷却構造では、液管接続部６が液管４ａ、４ｂの間を接続する構成としているので、蒸発部２ａ、２ｂの下部ヘッダー２２内の液面の高さが等しくなるように調整される。つまり、蒸発部２ａ、２ｂの一方の冷媒の液量が不足した場合、蒸発部２ａ、２ｂの他方から冷媒が供給される。また、蒸発部２ａ、２ｂの一方の冷媒の液量が過多である場合、蒸発部２ａ、２ｂの他方へ分配される。このため、液相冷媒の過不足によって、冷却性能が劣化することがない。
【００３４】
また、本実施形態の構成では、前述の通り、冷却構造１０と発熱部品８とが、直接接触することがない。そのため、冷却対象機器（発熱部品８）の性能劣化をもたらすことがない。例えば、光源からの光を吸収して発熱する光学部品を冷却する場合、その光路を妨げることなく蒸発部２ａ、２ｂを設置することができるため、光の散乱などによる冷却対象機器の性能劣化をもたらすことがない。
【００３５】
次に、第１の実施形態の別の形態について説明する。この実施形態の密閉筐体の冷却構造２０の断面図を図２に示す。本実施形態に係る密閉筐体の冷却構造２０は、２つの凝縮部１ａ、１ｂ、２つの蒸発部２ａ、２ｂ、蒸気管３、および液管４ａ、４ｂを備える。液管接続部６は液管４ａおよび液管４ｂ間を接続する。これに加えて、蒸気管接続部７が、２つの凝縮部１a、１ｂの上部ヘッダー１１同士を接続する。これにより、凝縮部１ａ内の気相冷媒と、凝縮部１ｂ内の気相冷媒とが、蒸気管接続部７を介して、互いに行き来することができる。この結果、凝縮部１ａおよび凝縮部１ｂの上部ヘッダー１１内部の気相冷媒の量を均一化することができる。なお、なお、凝縮部１ａ、１ｂの内部構成は、凝縮部１および蒸発部２ａ、２ｂの内部構成と同様である。
【００３６】
前述の通り、図２は、２つの凝縮部１ａ、１ｂを有する場合を示している。しかし、本実施形態の構成はこの場合に限られるものではなく、要求される冷却性能に応じて凝縮部を３つ以上接続することができる。
【００３７】
このように、凝縮部を複数とし、複数の凝縮部１ａ、１ｂを蒸気管接続部７によって接続する構成とすることにより、複数の蒸発部２ａ、２ｂの各々が各凝縮部１ａ、１ｂの双方に直接的または間接的に接続される。これにより、例えば、凝縮部１ａ、１ｂの双方を同種のラジエータで構成して、冷却性能をラジエータの個数によって調整することが可能となる。このため冷却対象の発熱量に応じて、凝縮部１ａ、１ｂを構成する個々のラジエータと凝縮部１ａ、１ｂ全体の構成（凝縮部の組み合わせ等）を再設計する必要がないため、コストの低減を図ることができ、また設計指針をシンプルなものにすることができる。
【００３８】
また、凝縮部１ａ、１ｂは蒸気管接続部７で接続されている。このため、蒸発部２ａ、２ｂによって発生する気相冷媒の量に不均一が生じる場合であっても、凝縮部１ａ内の気相冷媒と、凝縮部１ｂ内の気相冷媒とが、蒸気管接続部７を介して、互いに行き来することができる。よって、凝縮部１ａおよび凝縮部１ｂの上部ヘッダー１１内部の気相冷媒の量を均一化することができる。この結果、冷却性能を維持することができる。また、凝縮部１ａ、１ｂを有するので、凝縮部１ａ、１ｂは全体として総蒸発量に応じた性能を有していればよいので、凝縮部１ａ、１ｂの大型化を抑制することができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態の密閉筐体の冷却構造３０の断面図を図３に示す。本実施形態に係る密閉筐体の冷却構造３０では、密閉容器が複数の冷却対象を収容する構成とする。すなわち、少なくともひとつの密閉容器内に、複数の光学部品が設けられている。図３の例では、密閉容器５ｂ内に複数の光学部品８ｂが設けられている。
【００４０】
このとき、例えば光源であるランプ９ａにより放射される光束９ｂが光学部品である発熱部品８ａ、８ｂに照射されると、発熱部品８ａ、８ｂに光束９ｂが吸収される。これによって、密閉容器５ａ、５ｂ内で発熱部品８ａ、８ｂの発熱が生じる。この場合、発熱部品８ａ、８ｂ各々の発熱量は、冷却対象機器の動作状態により増減するが、発熱量の総和はランプ９ａからの光量によって定まることになる。
【００４１】
本実施形態の構成によれば、予め定まる発熱量の総和から蒸発部２ａ、２ｂ、凝縮部１の冷却性能を決定した上で、冷却対象機器の配置に応じて、光路を遮ることなく各密閉容器５ａ、５ｂを配置することができる。よって、冷却性能を必要最小限とすることができる。このため、蒸発部２ａ、２ｂ、凝縮部１の大型化を抑制することができる。また、光路を遮ることがないため、ランプ９ａからの光の散乱などによる冷却対象機器の性能劣化をもたらすことなく、冷却構造３０の冷却性能を維持することができる。
【００４２】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態の密閉筐体の冷却構造４０の断面図を図４に示す。本実施形態の密閉筐体の冷却構造４０では、複数の発熱部品８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、蒸発部２ｂおよびファン８０が、密閉容器５ｂ内に収容されている。
【００４３】
ファン８０は、密閉容器５ｂ内の空気を循環させる。図４の例では、ファン８０は、密閉容器５ｂ内の空気を時計回り（右回り）に循環させる。なお、ファン８０は密閉容器５ｂ内に設けられているので、塵が密閉容器５ｂの外部から混入することはない。したがって、背景技術で説明した塵混入の問題は生じない。
【００４４】
この冷却構造４０では、冷却対象物である発熱部品８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの配置に対応して、蒸発部２ｂ及びファン８０の配置を定めることにより、蒸発部２ｂを始点とする一方向の循環冷却風（エアフロー）ＡＦが生じる構成としている。
【００４５】
より詳細には、許容温度上昇値が小さく発熱量の小さい発熱部品は、蒸発部２ｂを始点とする循環冷却風（エアフロー）ＡＦの上流側に配置される。発熱量の大きな発熱部品は、蒸発部２ｂを始点とする循環冷却風（エアフロー）ＡＦの下流側に配置される。図４では、循環冷却風ＡＦの循環経路は、時計回り（右回り）に形成されている。したがって、この時計回り（右回り）に蒸発部２ｂを始点に循環冷却風ＡＦの循環経路にそって、発熱量が小さい順に、発熱部品を配列する。
【００４６】
図４の例では、発熱部品８ｄの発熱量がもっとも小さく、発熱部品８ａの発熱量がもっとも大きく、発熱部品８ｂ、８ｃの発熱量は発熱部品８ａおよび発熱部品８ｄの発熱量の間の発熱量であることを想定している。したがって、図４に示されるように、蒸発部２ｂを始点に循環冷却風ＡＦの循環経路上にて、時計回りに、まず、発熱部品８ｄが配置され、次に発熱部品８ｂ、８ｃが配置され、最後に発熱部品８ａが配置されている。
【００４７】
許容温度上昇値が小さい部品が多数ある場合、密閉容器５ｂをさらに複数個に増やして、蒸発部２ｂを始点とする循環冷却風（エアフロー）ＡＦの上流側に、これらの部品をそれぞれ配置する。このような構成とすることにより、冷却構造４０の筐体内全体にわたって循環冷却風（エアフロー）ＡＦを形成する場合と比べ、ファンの風量を抑制することができ、さらに塵の散乱を防止することができる。そのため、低騒音で安定して部品を冷却することできる。
【００４８】
また、熱の拡散は密閉容器５ａ、５ｂ内に制限されるので、熱の効率的な排出が可能となり、効率的な冷却が実現できる。また、上述したように、発熱部品８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの発熱量に応じて密閉容器５ａ、５ｂを配置することができる。そのため、例えば発熱量の大きい発熱部品は、その部品だけを一個の密閉容器内に収納し他の部品と隔てる構成とすることができる。これにより、発熱量の大きい発熱部品が放射する熱（あおり熱）によりその近傍に配置された部品の温度が上昇してしまうことを防ぐことができる。
【００４９】
また、密閉容器５ａ、５ｂの少なくともひとつが複数の発熱部品を収容するように構成され、蒸発部２ａ、２ｂは、複数の発熱部品のうち発熱量が最も小さい発熱部品の収容位置近傍に配置している構成としてもよい。
【００５０】
また、蒸発部２ａと、蒸発部２ｂの近傍に配置された発熱部品との間に、さらに別の発熱体を備え、発熱体の発熱量が複数の発熱部品のいずれの発熱量よりも小さい構成としてもよい。
【００５１】
さらに、密閉容器５ａ、５ｂは、発熱体を備えてもよい。このとき、発熱体と複数の発熱部品は、それらの発熱量が小さいものほど、蒸発部２ａ、２ｂの近傍に配置されてもよい。
【００５２】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態の密閉筐体の冷却構造の構成を示す断面図を図５に示す。図５において、本実施形態に係る密閉筐体の冷却構造５０は、凝縮部１、蒸発部２、冷媒蒸気が流動する蒸気管３、液相冷媒が流動する液管４を備える。凝縮部１は、例えば、ラジエータにより構成される。
【００５３】
蒸発部２は、筐体中に設ける密閉部５内に配置される。本実施形態の冷却構造は、密閉部５内部の熱を外部に輸送する。蒸気管３は、凝縮部1の蒸気口と蒸発部２の蒸気口とを接続する。また、液管４は蒸発部２の液管口と凝縮部１の液管口とを接続する。
【００５４】
次に、凝縮部１および蒸発部２の内部構成については、前述の凝縮部１および蒸発部２ａ、２ｂの内部構成と同様である。凝縮部１および蒸発部２の基本的な構成は同一である。
【００５５】
冷媒を冷却構造１０内に封入した後、真空引きを行うことにより冷却構造１０内部は冷媒の飽和蒸気圧に保たれる。
【００５６】
発熱部品８は、例えば、レンズ等の光学部品である。発熱部品８は、密閉部５ｂ内で、冷却装置１０の蒸発部２の近傍に設けられている。このとき、発熱部品８および蒸発部２が互いに接触しない。蒸発部２は、発熱部品８の熱を、密閉部５内の暖気（発熱部品８の放射熱）を介して、受熱することができる。
【００５７】
したがって、蒸発部２ａ、２ｂは、冷却対象機器である発熱部品８を傷つける等、冷却対象機器（発熱部品８）の性能劣化をもたらすことなく、発熱部品８の熱を受熱することができる。
【００５８】
また、例えば、光源からの光を吸収して発熱する光学部品８を冷却する場合、その光路を妨げることなく蒸発部２を設置することができる。このため、光の散乱などによる冷却対象機器（発熱部品８）の性能劣化をもたらすことがない。すなわち、蒸発部２ａ、２ｂは光束９を遮ることはないので、冷却対象機器（発熱部品８）の性能劣化させずに、発熱部品８を冷却することができる。
【００５９】
密閉部５内の発熱部品８は、光源（不図示）からの光束９により発熱する。
【００６０】
本実施形態の構成は、防塵を必要とする部品が複数存在する機器に有効である。例えば、高輝度プロジェクタ等の光学装置においては、一部分の部品（例えば、レンズ）は、塵による性能劣化が大きいため、密閉して保護する必要がある。一方で、部品の交換等のために、筐体は開閉できる構造であることが、望ましい部品もある。本実施形態の構成であれば、両方の条件を満たすことができる。つまり、塵による性能劣化が大きい複数の部品を密閉して保護することで故障しにくくすることができる。これともに、性能劣化の考慮を要しない部品は筐体を開閉して交換等を行うことができる。
【００６１】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【００６２】
この出願は、２０１３年７月１９日に出願された日本出願特願２０１３−１５０４２５を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、例えば、密閉筐体の冷却構造及びそれを用いた光学装置に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０、２０、３０、４０    冷却構造
１    凝縮部
２ａ、２ｂ    蒸発部
３    蒸気管
４ａ、４ｂ    液管
５ａ、５ｂ    密閉部
６    液管接続部
７    蒸気管接続部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ    発熱部品
９、９ｂ    光束
９ａ    光源
８０    ファン
ＡＦ    循環冷却風（エアフロー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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