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　特願２００２−３７３５２６「ゴルフボール成型用金型マスターの製造方法、ゴルフボール成型用金型マスター、ゴルフボール成型用金型、及びゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　７月２２日出願公開、特開２００４−２０１８７４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成１４年１２月２５日の出願であって、平成１９年１２月２０日に手続補正がなされ、平成２０年１月１５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年２月２１日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年３月２１日に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２０年３月２１日付け手続補正についての補正却下の決定 
 〔補正却下の決定の結論〕 
 　平成２０年３月２１日付け手続補正を却下する。 
 　 
 〔理由〕 
　１　本件補正の内容・目的 
（１）補正の内容 
　ア　平成２０年３月２１日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についてするもので、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前に、
「半球面を備えた無垢マスターの表面にディンプル型付け用凹部を有するゴルフボール成型用金型マスターの製造方法であって、上記金型マスターが、アルミ，真鍮，プリハードン鋼，焼入れ焼きもどし鋼，析出硬化鋼，耐食鋼，非磁性鋼，冷間ダイス鋼，マルテンサイト系ステンレス鋼，熱間ダイス鋼，高速度工具鋼及びマルエーシンク鋼の群から選ばれた材料にて形成されると共に、上記ディンプル型付け用凹部がエンドミルのエッジ部を用いる切削加工により形成され、上記エンドミルは、その刃数が２枚以上４枚以下、その底刃形状が底部球面半径１ｍｍ以下のボールエンド、その材料が、表面にＣｒ−Ｎｉコーティング又はダイヤモンドコーティングが施されたものであり、回転数１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下にエンドミル切削加工を行うことを特徴とするゴルフボール成型用金型マスターの製造方法。」
とあったものを、
　
「半球面を備えた無垢マスターの表面にディンプル型付け用凹部を有するゴルフボール成型用金型マスターの製造方法であって、上記金型マスターが、アルミ，真鍮，プリハードン鋼，焼入れ焼きもどし鋼，析出硬化鋼，耐食鋼，非磁性鋼，冷間ダイス鋼，マルテンサイト系ステンレス鋼，熱間ダイス鋼，高速度工具鋼及びマルエーシンク鋼の群から選ばれた材料にて形成されると共に、上記ディンプル型付け用凹部がエンドミルのエッジ部を用いる切削加工により形成され、上記エンドミルは、その刃数が２枚以上４枚以下、その底刃形状が底部球面半径１ｍｍ以下のボールエンド、その材料が、表面にＣｒ−Ｎｉコーティング又はダイヤモンドコーティングが施されたものであり、
無垢マスターの表面を球面加工した後に、
て
ものであり、前記切削加工の経路が、等高線状経路，平行線状経路，放射線状経路，スパイラル状経路及び面沿い加工経路の群から選ばれると共に、前記切削加工の経路が２０μｍ以下のピッチ幅を有するものである
に補正するものである。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
　イ　上記アの請求項１に係る本件補正は、次の補正内容からなる。
（ア）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「無垢マスター」の「半球面」を、「無垢マスターの表面を球面加工」することで形成されるものと限定する。
（イ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「エンドミル切削加工」について、そのタイミングを、「無垢マスターの表面を球面加工した後」と限定するとともに、その態様を、「切削加工の経路が、等高線状経路，平行線状経路，放射線状経路，スパイラル状経路及び面沿い加工経路の群から選ばれると共に、前記切削加工の経路が２０μｍ以下のピッチ幅を有するもの」と限定する。
（ウ）本件補正前の請求項１の「回転数１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下にエンドミル切削加工を行う」との記載を、「回転数１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下に
て
　
（２）補正の目的 
　上記（１）イ（ア）及び（イ）の補正内容は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定するものであり、上記（１）イ（ウ）の補正内容は、誤記を訂正するものであるから、請求項１に係る本件補正は、全体として、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「旧特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
　２　刊行物の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−２００１９９号公報（以下「引用例」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。 
　ア　「【０００３】
ゴルフボールは、圧縮成形法、射出成形法等によって成形され
いずれの成形方法であっても
成形型が用いられ
突起の形状が反転された形状のディンプル
【０００４】
成形型の製作には、マスター型が用いられる。マスター型は半球状部分を備えており、この半球状部分には多数のディンプルが形成されている
【０００５】
マスター型のディンプルは、母材の半球状部分がカッター（例えばエンドミル）で切削されることにより形成され
【０００６】
マスター型には多数（通常は１００個から２５０個程度）のディンプルが形成される。すなわち、母材表面の多数箇所において、カッターによる切削がなされる
　イ　「【００１７】図２は、図１の数値制御工作機器１が用いられたマスター型製造方法の一例が示されたフロー図である。この製造方法では、
まずマスター型の母材３が、テーブル５に取り付けられ
【００１８】次に、
Ｙ方向に延びて点Ｏを通過する直線が回転軸（Ｙ軸）とされて、テーブル５が回転する（Ｙ軸回転）。これにより、母材３も同方向に回転する（ＳＴＰ３）。Ｙ軸回転の回転量は、ディンプルが形成されるべき箇所（切削箇所）の緯度（θ）によって決定される
【００１９】
次に、直線Ｌ２が回転軸（Ｌ２軸）とされて、テーブル５が回転する（Ｌ２軸回転）。これにより、母材３も同方向に回転する（ＳＴＰ４）。Ｌ２軸回転の回転量は、ディンプルが形成されるべき箇所の経度（φ）によって決定される
　ウ　「【００２６】
図４は、図１の数値制御工作機器１によって母材３が切削される様子が示された正面図である。切削では、まずＹ軸回転（ＳＴＰ１０）及びＬ２軸回転（ＳＴＰ１１）が行われる。これらの回転により、母材３の表面のうち切削箇所が、カッター２１の正面に位置する
【００２７】次に、
カッター２１の先端が母材３に接触するまで
主軸部７が前進する
位置から
カッター２１を回転させつつ主軸部７が前進し、切削が行われ
半球状部分の表面にディンプルが形成される
【００２８】前述のように、
母材３には多数のディンプルが形成される
ＳＴＰ１０からＳＴＰ１３までの一連の手順は、多数回繰り返され
繰り返し数は、ディンプル総数と一致
マスター型が完成する
【００３０】この製造方法では、カッター２１とは異なる部材（前述の例ではタッチプローブ９）によって距離Ａが測定される。従って、
カッター２１の先端に堆積する構成刃先や、カッター２１の先端に付着する切削油
【００３５】図１に示された数値制御工作機器を用意した。この
数値制御工作機器のテーブルに
半球状部分を備えた、アルミニウム合金製の母材を取り付けた
　エ　図４及び上記ウから、
ディンプルの切削は、カッターの先端により行われる
　オ　上記アないしエから、引用例には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「多数のディンプルが形成されたゴルフボール用マスター型の製造方法であって、
　半球状部分を備えたアルミニウム合金製の母材を、ディンプルが形成されるべき箇所の緯度によって決定される回転量で第１の軸方向に回転させる工程と、
　前記母材を、ディンプルが形成されるべき箇所の経度によって決定される回転量で第２の軸方向に回転させる工程と、
　前記エンドミルの先端を回転させつつ前進させることで、エンドミルの正面に位置するディンプルが形成されるべき箇所を切削してディンプルを形成する工程と、
　一連の前記工程を多数回繰り返す工程と
を含むゴルフボール用マスター型の製造方法。」
　
　３　対比 
　本願補正発明と引用発明とを対比する。 
（１）引用発明の「『マスター型』の『母材』」、「半球状部分を備えた母材表面」、「『マスター型』の『ディンプル』」、「エンドミルの先端」、「エンドミルの先端を回転させつつ前進させることで、エンドミルの正面に位置するディンプルが形成されるべき箇所を切削」及び「ゴルフボール用マスター型」は、それぞれ、本願補正発明の「無垢マスター」、「半球面を備えた無垢マスターの表面」、「ディンプル型付け用凹部」、「エンドミルのエッジ部」、「エンドミル切削加工」及び「ゴルフボール成型用金型マスター」に相当する。
（２）引用発明の「アルミニウム合金」と、本願補正発明の「アルミ，真鍮，プリハードン鋼，焼入れ焼きもどし鋼，析出硬化鋼，耐食鋼，非磁性鋼，冷間ダイス鋼，マルテンサイト系ステンレス鋼，熱間ダイス鋼，高速度工具鋼及びマルエーシンク鋼の群から選ばれた材料」とは、金属材料である点で一致する。
（３）引用発明の「無垢マスター（母材）」の半球状部分が、エンドミル切削工程以前に半球状に加工されたものであることは明らかであるから、引用発明の「エンドミル切削加工」と本願補正発明の「エンドミル切削加工」とは、「無垢マスターの表面を球面加工した後」に行われる点で一致する。
（４）引用発明の「エンドミル切削加工」は、エンドミルの先端を回転させつつ前進させることで行われるから、引用発明の「エンドミル切削加工」と、本願補正発明の「『回転数１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下』にて行われる『エンドミル切削加工』」とは、「所定の回転数にて」行われる点でも一致する。
（５）引用発明の「エンドミル切削加工」が、母材を回転し、該母材の表面の切削すべき箇所をエンドミルの正面に位置させてから行われることから、引用発明の「エンドミル切削加工」と本願補正発明の「『切削加工の経路が、等高線状経路，平行線状経路，放射線状経路，スパイラル状経路及び面沿い加工経路の群から選ばれる』と共に、『前記切削加工の経路が２０μｍ以下のピッチ幅を有する』ものである『エンドミル切削加工』」とは、「切削加工の経路が、所定のもの」である点でも一致する。
（６）上記（１）ないし（５）から、本願補正発明と引用発明とは、
「半球面を備えた無垢マスターの表面にディンプル型付け用凹部を有するゴルフボール成型用金型マスターの製造方法であって、上記金型マスターが、金属材料にて形成されると共に、上記ディンプル型付け用凹部がエンドミルのエッジ部を用いる切削加工により形成され、無垢マスターの表面を球面加工した後に、所定の回転数にてエンドミル切削加工を行うものであり、前記切削加工の経路が、所定のものであるゴルフボール成型用金型マスターの製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記金属材料が、本願補正発明では、「アルミ，真鍮，プリハードン鋼，焼入れ焼きもどし鋼，析出硬化鋼，耐食鋼，非磁性鋼，冷間ダイス鋼，マルテンサイト系ステンレス鋼，熱間ダイス鋼，高速度工具鋼及びマルエーシンク鋼の群から選ばれた材料」であるのに対して、引用発明では、アルミニウム合金である点。 
　
相違点２：
　前記エンドミルが、本願補正発明では、「その刃数が２枚以上４枚以下、その底刃形状が底部球面半径１ｍｍ以下のボールエンド、その材料が、表面にＣｒ−Ｎｉコーティング又はダイヤモンドコーティングが施されたもの」であるのに対して、引用発明では、そのようなものであるのか明らかでない点。
　
相違点３：
　前記切削加工を行うエンドミルの回転数が、本願補正発明では、「１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下」であるのに対して、引用発明では、そのような値であるのか明らかでない点。
　
相違点４：
　前記切削加工の経路が、本願補正発明では「等高線状経路，平行線状経路，放射線状経路，スパイラル状経路及び面沿い加工経路の群から選ばれる」もので、かつ、「２０μｍ以下のピッチ幅を有する」ものであるのに対して、引用発明では、そのようなものであるのか明らかでない点。
　
　４　判断 
　上記相違点１ないし４について検討する。 
（１）相違点１について
　ア　本願補正発明の「アルミ」が、「アルミ合金」を含んでいるか否か必ずしも明らかでない。本願補正発明の「アルミ」が「アルミ合金」を含んでいるのであれば相違しないことは明らかである。仮に、本願補正発明の「アルミ」が「アルミ合金」を含んでいないものとしても、アルミ又は真鍮からなる金型マスターは、本願の出願前に周知である（例．特開平４−２１８６８９号公報特に「【００１９】ここで、
雄型原型マスター１は真ちゅう、アルミニウム
を用いて
作製する
真ちゅうやアルミニウム
からなる
無垢マスター
　
（２）相違点２について
　ア　刃数が２枚以上４枚以下のボールエンドミルは、本願の出願前に周知である（例．特開平１０−８０８１６号公報特に「【０００９】【実施例】図２、図３は本発明の一実施例であり、超微粒子超硬合金製の直径１０ｍｍ、刃長２５ｍｍ、全長１００ｍｍ、
刃数４枚刃
のソリッドボ−ルエンドミル
多刃ボールエンドミル１が３枚のボール刃によって構成され
少なくとも３枚以上のボール刃によって構成されるものであれば良く、４枚
のボール刃
４枚刃のボールエンドミル
切れ刃の数は勿論２個に制限されるものではなく、４枚刃
のボールエンドミル
２枚刃ボールエンドミル
切削
ボールエンドミル
加工
ボールエンドミル
ボールエンドミルの刃先形状は、回転することによって球面を形成する
ボールエンドミル
長刃ｌと短刃２とが１枚ずつの２枚刃
複数のチップ
（２）チップは、単結晶ダイヤモンドからなることを特徴とする請求項（１）記載のボールエンドミル工具。
（３）チップの
切れ刃
・・（中略）・・
　本発明は、例えば金型などの三次元曲面を高精度で
切削
加工
３個
ダイヤモンドコーティングチップ
　イ　表面にダイヤモンドコーティングが施されたボールエンドミルは、本願の出願前に周知である（例．特開２０００−１９８０１２号公報特に「【０００８】Ｘ軸機構１２およびＹ軸機構１３は、それぞれ左右および前後にスライドする機構となっておりＸ軸機構１２上に設置されるテーブル１８を移動する構造となっている。Ｚ軸機構１４は、テーブル１８上の加工物１５に対して上下にスライドする機構となっており、このＺ軸機構の中に非接触型の主軸として空気軸受型の主軸機構１６が備えられている。この主軸機構１６には、工具１７として
エンドミル状工具の一種であるボールエンドミルのダイヤモンド電着工具
粉末また粒末のダイヤモンド結晶を使用し電着製造する
【請求項２】  上記外周切れ刃および底刃を有した超硬合金チップの表面に、チタン、ボロンあるいは
ダイヤモンド等の硬質の強化被膜層
・・（中略）・・
【請求項４】  上記外周切れ刃および底刃を有する超硬合金チップに形成される
底刃の形状はボール（半円）形状
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被削材の側面を
切削加工
満足に対応することができ、
切削加工
　ウ　直径１ｍｍ以下のボールエンドミルは、本願の出願前に周知である（例．上記特開２０００−１９８０１２号公報特に「【０００８】Ｘ軸機構１２およびＹ軸機構１３は、それぞれ左右および前後にスライドする機構となっておりＸ軸機構１２上に設置されるテーブル１８を移動する構造となっている。Ｚ軸機構１４は、テーブル１８上の加工物１５に対して上下にスライドする機構となっており、このＺ軸機構の中に非接触型の主軸として空気軸受型の主軸機構１６が備えられている。この主軸機構１６には、工具１７として
エンドミル状工具の一種であるボールエンドミルのダイヤモンド電着工具
　主軸の回転速度  ：  ２０，０００ＲＰＭ
　主軸送り速度    ：  ２３６ｍｍ／ｍｉｎ
　荒加工切込量    ：  Ａｄ  ０．０５ｍｍ      Ｒｄ  ０．１  ｍｍ
　仕上げ加工切込量：  Ａｄ  ０．０４ｍｍ      Ｒｄ  ０．０４ｍｍ
　工具            ：  
ダイヤモンド電着工具
工具径  １．０  ｍｍ
　　　　　　　　　　　工具型番ＢＩＲ０１  （ＦＳＫ社製）
・・（中略）・・」、上記特開平１０−８０８１６号公報特に「【０００９】【実施例】図２、図３は本発明の一実施例であり、超微粒子超硬合金製の
直径１０ｍｍ
ボ−ルエンドミル
エンドミルの直径が１ｍｍ以下
エンドミル種類：ロングネックを有する
ボールエンドミルエンドミル直径：１．０ｍｍＲ刃のアール（ｒ）：０．５ｍｍ
エンドミル種類：ロングネックを有する
ボールエンドミルエンドミル直径：１．０ｍｍ
０．５ｍｍ
　エ　上記アないしウから、引用発明のエンドミルとして、刃数が２枚以上４枚以下であり、直径１ｍｍ以下であり、かつ、表面にダイヤモンドコーティングが施されたボールエンドミルを用い、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術２ないし４に基づいて容易になし得たことである。
　
（３）相違点３について 
　ア　切削加工を行うエンドミルの回転数を１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下とすることは、本願の出願前に周知である（例．上記特開２０００−１９８０１２号公報特に「【０００６】【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため本発明は、難切削材の加工方法において、非接触型軸受の主軸を有し、三軸以上の制御軸を有する数値制御装置付き工作機械を使用し、その工作機械の前記主軸
にエンドミル状のダイヤモンド電着
５，０００から１５０，０００ｒｐｍ
ボールエンドミル
　主軸の回転速度  ：  
２０，０００ＲＰＭ
　主軸送り速度    ：  ２３６ｍｍ／ｍｉｎ
　荒加工切込量    ：  Ａｄ  ０．０５ｍｍ      Ｒｄ  ０．１  ｍｍ
　仕上げ加工切込量：  Ａｄ  ０．０４ｍｍ      Ｒｄ  ０．０４ｍｍ
　工具            ：  
ダイヤモンド電着工具
工具径  １．０  ｍｍ
　　　　　　　　　　　粒度  ２００
　　　　　　　　　　　工具型番ＢＩＲ０１  （ＦＳＫ社製）
・・（中略）・・」、上記特開平１１−１０４２６号公報特に「【００２０】・・（中略）・・この時の
エンドミルの回転数は
１００００ｒｐｍ）程度或いはそれ以上
３００００ｒｐｍ以上
３００００〜５００００ｒｐｍ
超硬ボールエンドミル
工具回転数５００００ｒｐｍ
で切削加工する
  イ　上記アから、引用発明において、切削加工を行うエンドミルの回転数を１００００ｒｐｍ以上１０００００ｒｐｍ以下とし、上記相違点３に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術５に基づいて容易になし得たことである。
　
（４）相違点４について
　ア　引用発明は、半球状部分を備えた母材を、ディンプルが形成されるべき箇所の緯度によって決定される回転量で第１の軸方向に回転させ、ディンプルが形成されるべき箇所の経度によって決定される回転量で第２の軸方向に回転させることにより、ディンプルが形成されるべき箇所を、エンドミルの正面に位置させ、切削するものであるところ、同緯度又は同経度上にある複数のディンプルを順次切削することにすれば、緯度又は経度のどちらか一方に対応する回転工程を省くことができて効率的であること、母材の最小回転量が小さいほどディンプルの形成位置を任意に、かつ精度よく設定できることは、いずれも当業者に自明であり、また、母材の最小回転量の上限をどの程度とするかは、当業者が適宜決定すべき設計事項というべきものである。
　イ　上記アから、引用発明において、同緯度又は同経度上にある複数のディンプルを順次切削することとするとともに、母材の最小回転量の上限を、母材表面上の弧長に換算して２０μｍとなるような回転量とすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　ウ　引用発明において、同緯度又は同経度上にある複数のディンプルを順次切削することとするとともに、母材の最小回転量の上限を、母材表面上の弧長に換算して２０μｍとなるような回転量とすれば（上記イ参照。）、切削加工の経路は、本願補正発明の「等高線状経路」（本願の図２ａ参照。）又は「放射線状経路」（本願の図２ｃ参照。）に相当するとともに、本願補正発明の「『２０μｍ以下のピッチ幅』を有する『経路』」にも相当するものとなる。
　エ　上記イ及びウから、引用発明において、上記相違点４に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が容易になし得たことである。
　
（５）効果について
　本願補正発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知技術１ないし５それぞれの奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（６）まとめ
　したがって、本願補正発明は、引用例に記載された発明及び周知技術１ないし５に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　よって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　５　小括 
　上記４のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　１　本願発明 
　平成２０年３月２１日付け手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし１４に係る発明は、平成１９年１２月２０日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項によってそれぞれ特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２〔理由〕１（１）アで、本件補正前の請求項１として記載したものである。
 　 
　２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は、前記第２〔理由〕２に記載したとおりである。
　
　３　対比・判断
　本願補正発明は、本願発明の発明を特定するために必要な事項を限定したものである（上記第２〔理由〕１（２）参照。）から、本願発明は、本願補正発明からその限定を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、上記第２〔理由〕４に記載したとおり、引用例に記載された発明及び周知技術１ないし５に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、引用例に記載された発明及び周知技術１ないし５に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　４　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、引用例に記載された発明及び周知技術１ないし５に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。