(57)【要約】      （修正有）【課題】小ロットの製造に好適な金属製容器を提供する。【解決手段】金属製容器１００は、金属板により形成され、金属板は、シートの表面を視認可能な状態で、シートを保持する保持手段１３０を有する。金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートの表面を視認可能な状態でシートを保持することができる。これにより、予め、情報や装飾をシートの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器１００において表示することができる。【選択図】図１
0003170708.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板により形成された金属製容器であって、
前記金属板は、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持する保持手段を有することを特徴とする金属製容器。
【請求項２】
前記金属板は、開口部を有し、
前記保持手段は、重ね合せた状態で前記開口部に配設された２枚のシート部材からなり、該２枚のシート部材の間に前記シートを挟み込むことによって該シートを保持し、
前記２枚のシート部材のうち少なくとも表面側のシート部材は、透明材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製容器。
【請求項３】
前記２枚のシート部材は、前記シートを該２枚のシート部材の間に挿入可能なポケット状に形成され、
前記２枚のシート部材のうち裏面側のシート部材は、前記シートの挿入方向に沿って延びる切欠き部を有することを特徴とする請求項２に記載の金属製容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品等の包装に用いられる金属製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を包装する容器として、ブリキ、ステンレス、アルミニウム等により形成された金属製容器が用いられている。
そして、この金属製容器の外面には、内容物の名称等の種々の情報が表示されるとともに、意匠性の向上のために模様等の装飾が表示される。
ここで、金属製容器の外面に種々の情報や装飾を表示する方法として、樹脂を含有する塗料を金属製容器の外面に焼き付ける方法が知られている（特許文献１、２参照）。
この方法では、金属製容器の外面上に塗料膜を形成することによって、金属製容器の外面に種々の情報や装飾を表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５３０２７号公報
【特許文献２】特開２００８−５０４８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、塗料を金属製容器の外面に焼き付けるための装置が必要となり、金属製容器を製造するための設備の規模が大きくなるため、小ロットの金属製容器の製造には不向きとなっている。
本考案の課題は、小ロットの製造に好適な金属製容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、第一の考案に係る金属製容器は、金属板により形成された金属製容器であって、前記金属板は、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持する保持手段を有することを特徴とする。
第一の考案に係る金属製容器では、保持手段によって、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持することができる。これにより、予め、情報や装飾をシートの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器において表示することができる。したがって、金属製容器の製造において、金属製容器に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器に焼き付けるための装置が不要となる。
したがって、第一の考案に係る金属製容器によれば、より小さい規模の設備で製造することができ、小ロットの製造に好適となる。
【０００６】
また、第二の考案に係る金属製容器は、第一の考案に係る金属製容器において、前記金属板は、開口部を有し、前記保持手段は、重ね合せた状態で前記開口部に配設された２枚のシート部材からなり、該２枚のシート部材の間に前記シートを挟み込むことによって該シートを保持し、前記２枚のシート部材のうち少なくとも表面側のシート部材は、透明材料により形成されていることを特徴とする。
第二の考案に係る金属製容器では、シートが２枚のシート部材の間に保持され、表面側のシート部材を介して、シートの表面を視認可能となる。
したがって、第二の考案に係る金属製容器によれば、意匠性を損なうことなく、シートを保持することが可能となる。
【０００７】
第三の考案に係る金属製容器は、第二の考案に係る金属製容器において、前記２枚のシート部材は、前記シートを該２枚のシート部材の間に挿入可能なポケット状に形成され、前記２枚のシート部材のうち裏面側のシート部材は、前記シートの挿入方向に沿って延びる切欠き部を有することを特徴とする。
第三の考案に係る金属製容器では、切欠き部によって、２枚のシート部材の間に保持されているシートを容易に取り出すことが可能となる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、より小さい規模の設備で製造することができ、小ロットの製造に好適な金属製容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施形態に係る金属製容器の平面図である。
【図２】図１に示す金属製容器の側面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図である。
【図４】開口部が形成されていない状態の蓋部材の平面図である。
【図５】表面側シート部材の裏面図である。
【図６】裏面側シート部材の裏面図である。
【図７】保持手段にシートを挿入している途中の状態の蓋部材の裏面図である。
【図８】保持手段へのシートの挿入が完了した状態の蓋部材の裏面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態に係る金属製容器１００について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る金属製容器の平面図である。図２は、図１に示す金属製容器の側面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面の拡大図である。図４は、開口部が形成されていない状態の蓋部材の平面図である。図５は、表面側シート部材の裏面図である。図６は、裏面側シート部材の裏面図である。
【００１１】
金属製容器１００は、ブリキ、ステンレス、アルミニウム等の金属板により形成されている。図１乃至図３に示すように、金属製容器１００は、食品等を内容物として収容することが可能な収容部材１１０と、収容部材１１０の蓋となる蓋部材１２０と、を備えている。
収容部材１１０は、上面が開放された箱状に形成されている。蓋部材１２０は、下面が開放された箱状に形成されている。蓋部材１２０は、収容部材１１０の上面を塞ぐように、収容部材１１０に対して開閉自在となるように形成されている。なお、蓋部材１２０は、蝶番を介して、収容部材１１０に対して開閉自在となるように取り付けても構わない。
【００１２】
図１及び図３に示すように、蓋部材１２０の天板（金属板）１２１には、略方形の開口部１２２と、開口部１２２の４辺のそれぞれに沿って延びる内壁１２３と、が設けられている。各内壁１２３は、下方（図２に示す下方）に向かって延びている。そして、各内壁１２３の下端部には、後述する保持手段１３０を取り付けるための取付け部１２３ａが形成されている。
ここで、蓋部材１２０の天板１２１において開口部１２２を形成する方法について説明する。蓋部材１２０の天板１２１において開口部１２２を形成するには、まず、図４に示すように、天板１２１において略方形の貫通孔１２２ａを形成する。貫通孔１２２ａは、天板１２１における開口部１２２となる領域（図４に示す破線で囲まれた領域）の内側に形成される。
【００１３】
また、天板１２１において、貫通孔１２２ａの各角部から開口部１２２の各角部となる位置まで切れ目１２２ｂを形成する。これによって、天板１２１において、４つの折り曲げ片１２２ｃが形成される。そして、各折り曲げ片１２２ｃを、開口部１２２の各辺となる位置（図４に示す破線）に沿って、下方に向かって折り曲げる。これによって、開口部１２２が形成されるとともに、各折り曲げ片１２２ｃが各内壁１２３を形成する。
図３に示すように、取付け部１２３ａは、内壁１２３（折り曲げ片１２２ｃ）の下端部を内側（開口部１２２の中心側）に向かって折り曲げることによって形成されている。各取付け部１２３ａは、後述する表面側シート部材１４０の各取付け片１４３及び裏面側シート部材１５０の各取付け片１５３を内側に巻き込む（挟み込む）ことによって、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０を天板１２１に固定する。
【００１４】
図１及び図３に示すように、天板１２１の開口部１２２には、後述するシートＳを保持することが可能な保持手段１３０が配設されている。本実施形態では、保持手段１３０は、２枚の透明なシート部材から構成されている。
具体的には、図３に示すように、保持手段１３０は、表面側シート部材１４０と、裏面側シート部材１５０と、を有している。表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、樹脂等の透明材料により形成されている。本実施形態では、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されたシート材を箱状に成型することによって形成されている。なお、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、他の材料により形成しても構わない。
【００１５】
図３及び図５に示すように、表面側シート部材１４０は、天板１４１及び４つの側板１４２を有し、下面が開放された箱状に形成されている。天板１４１の幅方向（図１及び図５に示す左右方向）の寸法は、開口部１２２の幅方向の寸法と略一致している。また、天板１４１の長手方向（図１及び図５に示す上下方向）の寸法は、開口部１２２の長手方向の寸法と略一致している。各側板１４２の下端部には、内側に向かって突出する取付け片１４３が設けられている。
図３及び図６に示すように、裏面側シート部材１５０は、天板１５１及び３つの側板１５２を有し、下面及び長手方向（図１及び図６に示す上下方向）の一方側（図１に示す上側）の側面が開放された箱状に形成されている。天板１５１の幅方向（図１及び図６に示す左右方向）の寸法は、天板１４１の幅方向の寸法と略一致している。また、天板１５１の長手方向の寸法は、天板１４１の長手方向の寸法より短くなっている。各側板１５２の下端部には、内側に向かって突出する取付け片１５３が設けられている。また、天板１５１には、長手方向に沿って延びる切欠き部１５４が設けられている。
【００１６】
表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、重ね合された状態で開口部１２２に配設される。具体的には、図３に示すように、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、裏面側シート部材１５０が表面側シート部材１４０の内側に配置されるように、重ね合される。これによって、裏面側シート部材１５０の天板１５１は、表面側シート部材１４０の天板１４１の裏面側に重なる。また、裏面側シート部材１５０の幅方向の各側板１５２は、表面側シート部材１４０の幅方向の各側板１４２の内側に重なる。さらに、裏面側シート部材１５０の長手方向の他方側（図１に示す下側）の側板１５２は、表面側シート部材１４０の長手方向の他方側の側板１４２の内側に重なる。
そして、重ね合された表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、開口部１２２の内側に挿入され、重なった状態の表面側シート部材１４０の各取付け片１４３及び裏面側シート部材１５０の各取付け片１５３が各内壁１２３（折り曲げ片１２２ｃ）の取付け部１２３ａの内側に巻き込まれることによって、天板１２１に取り付けられる。
【００１７】
保持手段１３０が取り付けられた天板１２１では、表面側シート部材１４０が開口部１２２の全域を塞ぎ、天板１４１の表面と天板１２１の表面とが一の面を形成する。また、表面側シート部材１４０は、その全周が天板１２１に固定されている。一方、裏面側シート部材１５０は、その幅方向の両辺及び長手方向の他方側の辺が天板１２１に固定されている。これにより、保持手段１３０は、裏面側シート部材１５０の長手方向の一方側の辺と表面側シート部材１４０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成されている。そして、保持手段１３０では、開口１３１を介して、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に、シートＳを挿入することが可能となっている。
【００１８】
次に、金属製容器１００の作用について説明する。
図７は、保持手段にシートを挿入している途中の状態の蓋部材の裏面図である。図８は、保持手段へのシートの挿入が完了した状態の蓋部材の裏面図である。
金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートＳの表面を視認可能な状態で、シートＳを保持することが可能となっている。
ここで、シートＳは、樹脂、紙等によって形成される。そして、シートＳの表面及び裏面のうち少なくとも一方には、予め、情報や装飾が印刷されている。例えば、シートＳには、金属製容器１００の内容物に関する情報、メッセージ、写真、キャラクタ、模様等が印刷される。
【００１９】
シートＳは、蓋部材１２０の裏面側から保持手段１３０に挿入される。具体的には、図７に示すように、シートＳは、開口１３１から、表面側シート部材１４０と裏面側シート部材１５０との間に挿入される。本実施形態では、シートＳの挿入方向は、長手方向となっている。
図８に示すように、保持手段１３０へのシートＳの挿入が完了すると、シートＳは、表面側シート部材１４０の裏面と裏面側シート部材１５０の表面との間に保持された状態となる。ここで、表面側シート部材１４０及び裏面側シート部材１５０は、それぞれ、透明材料により形成されている。これによって、金属製容器１００では、シートＳの表面に印刷されている情報や装飾を、蓋部材１２０の表面側から視認することができる。また、シートＳの表面に印刷されている情報や装飾を、蓋部材１２０の裏面側から視認することができる。
一方、保持手段１３０に挿入されているシートＳを取り出す際には、裏面側シート部材１５０に設けられた切欠き部１５４を介して、指でシートＳをスライドさせる。これにより、開口１３１からシートＳを取り出すことができる。
【００２０】
以上のように、金属製容器１００では、保持手段１３０によって、シートＳの表面を視認可能な状態で、シートＳを保持することができる。これにより、予め、情報や装飾をシートＳの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器１００において表示することができる。
したがって、金属製容器１００の製造において、金属製容器１００に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器１００に焼き付けるための装置が不要となる。
よって、金属製容器１００によれば、より小さい規模の設備で製造することができ、小ロットの製造に好適となる。
【００２１】
特に、金属製容器１００では、シートＳが２枚のシート部材１４０，１５０の間に保持され、表面側シート部材１４０を介して、シートＳの表面を視認可能となるとともに、裏面側シート部材１５０を介して、シートＳの裏面を視認可能となる。
したがって、金属製容器１００によれば、意匠性を損なうことなく、シートＳを保持することが可能となる。
さらに、金属製容器１００では、裏面側シート部材１５０に切欠き部１５４が設けられていることによって、２枚のシート部材１４０，１５０の間に保持されているシートＳを容易に取り出すことが可能となる。
【００２２】
以上、本考案の実施形態について説明したが、上記実施形態では、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、上記実施形態においては、シートＳが、蓋部材１２０の裏面側から保持手段１３０に挿入される構成となっている。しかしながら、シートＳが、蓋部材１２０の表面側から保持手段１３０に挿入される構成としても構わない。この場合には、表面側シート部材１４０を、下面及び長手方向の一方側の側面が開放された箱状に形成する。また、表面側シート部材１４０の天板１４１の長手方向の寸法を、裏面側シート部材１５１の天板１５１の長手方向の寸法より短く形成する。そして、保持手段１３０が取り付けられた天板１２１では、裏面側シート部材１５０が開口部１２２の全域を塞ぎ、天板１５１の表面と天板１２１の表面とが一の面を形成する。また、裏面側シート部材１５０は、その全周が天板１２１に固定される。一方、表面側シート部材１４０は、その幅方向の両辺及び長手方向の他方側の辺が天板１２１に固定される。これにより、保持手段１３０は、表面側シート部材１４０の長手方向の一方側の辺と裏面側シート部材１５０の裏面との間を開口１３１として、ポケット状に形成される。よって、シートＳを、蓋部材１２０の表面側から保持手段１３０に挿入することが可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１００    金属製容器
１１０    収容部材
１２０    蓋部材
１２１    天板
１２２    開口部
１２２ａ  貫通孔
１２２ｂ  切れ目
１２２ｃ  曲げ片
１２３    内壁
１２３ａ  取付け部
１３０    保持手段
１４０    表面側シート部材
１４１    天板
１４２    側板
１４３    取付け片
１５０    裏面側シート部材
１５１    天板
１５２    側板
１５３    取付け片
１５４    切欠き部
Ｓ        シート
【図１】
0003170708.tif 000003
【図２】
0003170708.tif 000004
【図３】
0003170708.tif 000005
【図４】
0003170708.tif 000006
【図５】
0003170708.tif 000007
【図６】
0003170708.tif 000008
【図７】
0003170708.tif 000009
【図８】
0003170708.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月29日(2011.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記課題を達成するために、第一の考案に係る金属製容器は、金属板により形成された金属製容器であって、前記金属板は、開口部と、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持する保持手段と、を有し、前記保持手段は、重ね合せた状態で前記開口部に配設された２枚のシート部材からなり、該２枚のシート部材の間に前記シートを挟み込むことによって該シートを保持し、前記２枚のシート部材のうち少なくとも表面側のシート部材は、透明材料により形成されていることを特徴とする。
第一の考案に係る金属製容器では、保持手段によって、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持することができる。これにより、予め、情報や装飾をシートの表面に表示しておくことによって、この情報や装飾を金属製容器において表示することができる。したがって、金属製容器の製造において、金属製容器に塗料膜を形成する必要がなくなり、塗料を金属製容器に焼き付けるための装置が不要となる。
したがって、第一の考案に係る金属製容器によれば、より小さい規模の設備で製造することができ、小ロットの製造に好適となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
特に、第一の考案に係る金属製容器では、シートが２枚のシート部材の間に保持され、表面側のシート部材を介して、シートの表面を視認可能となる。
したがって、第一の考案に係る金属製容器によれば、意匠性を損なうことなく、シートを保持することが可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
第二の考案に係る金属製容器は、第一の考案に係る金属製容器において、前記２枚のシート部材は、前記シートを該２枚のシート部材の間に挿入可能なポケット状に形成され、前記２枚のシート部材のうち裏面側のシート部材は、前記シートの挿入方向に沿って延びる切欠き部を有することを特徴とする。
第二の考案に係る金属製容器では、切欠き部によって、２枚のシート部材の間に保持されているシートを容易に取り出すことが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板により形成された金属製容器であって、
前記金属板は、開口部と、シートの表面を視認可能な状態で該シートを保持する保持手段と、を有し、
前記保持手段は、重ね合せた状態で前記開口部に配設された２枚のシート部材からなり、該２枚のシート部材の間に前記シートを挟み込むことによって該シートを保持し、
前記２枚のシート部材のうち少なくとも表面側のシート部材は、透明材料により形成されていることを特徴とする金属製容器。
【請求項２】
前記２枚のシート部材は、前記シートを該２枚のシート部材の間に挿入可能なポケット状に形成され、
前記２枚のシート部材のうち裏面側のシート部材は、前記シートの挿入方向に沿って延びる切欠き部を有することを特徴とする請求項１に記載の金属製容器。