【手続補正書】
【提出日】平成24年7月18日(2012.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス、特にディスプレイ用ガラスを製造する方法であって、高粘度のガラス溶融物を、溶融および／または清澄ユニットから、第１の接続要素（１００，４００）を介して撹拌装置（１１０，４０６）に供給し、そこで均質化し、前記撹拌装置（１１０，４０６）から、第２の接続要素（１２０，４２０）を介して成形装置に供給する方法において、
前記第１の接続要素（１００，４００）の、前記撹拌装置（１１０，４０６）の、および前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、前記ガラス溶融物と接触する壁部材料および底部材料が、耐火材料含有のＺｒＯ２から形成されており、前記耐火材料は前記ＺｒＯ２の８５重量％より多いことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記耐火材料は、溶融物から注型され、ガラス相を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記耐火材料は、前記ＺｒＯ２の９０重量％より多いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記耐火材料は、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２および僅かな割合でアルカリ類およびアルカリ土類を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および前記撹拌装置（１１０，４０６）の、および／または前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、壁部（１３０）および／または底部（１３２）を形成する工程をさらに備え、
前記壁部および／または底部は、絶縁層（７３０）を有する前記耐火材料の複数のブロック(６０１)の層を備え、この絶縁層（７３０）は、溶融ガラスから離隔した側に面し前記複数のブロック側部上に存在し、複数の単独要素の間にある目地（６０３，７０３，７０４）を有する複数の単独要素からなり、これらの目地は、前記耐火材料の複数のブロック（６０１）の間にある目地と重なるか一致することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および前記撹拌装置（１１０，４０６）の、および／または前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、壁部（１３０）および／または底部（１３２）を形成する工程をさらに備え、
前記壁部および／または底部は、前記耐火材料のブロック（６０１,７０１）の少なくとも２つのブロックの層から形成され、隣り合う層のこれらのブロックは、目地をずらして設けられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記撹拌装置（１１０，４０６）の内側領域にある少なくとも1つの撹拌器（２０２，２０４，３０２，３０４，４０８，４１０，５０８，５１０）を用いて、処理流(２０６)の方向に対し横方向に、この処理流よりも大きい溶融ガラス流を提供することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記溶融ガラスを前記撹拌装置（１１０，４０６）の中で送り出す際に、この撹拌装置（１１０，４０６）の壁部（１３０）および底部（１３２）に生成されるせん断応力は、１０００Ｐａの値を越えないことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記せん断応力は、５５０Ｐａの値を越えない請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記撹拌装置（１１０，４０６）の前記内側領域における、前記処理流（２０６）の方向に対し横方向の前記溶融ガラス流の故に、前記撹拌装置（１１０，４０６）の外側領域でも、前記処理流(２０６)の方向に対し横方向の周縁の還流が形成され、前記還流は、溶融ガラス流が前記撹拌装置（１１０，４０６）を流れ過ぎることを阻止することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
溶融ガラス流が前記撹拌装置（１１０，４０６）を流れ過ぎることを阻止している間、前記撹拌器（２０２，２０４，３０２，３０４，４０８，４１０，５０８，５１０）の少なくとも1つの回転数が、１分間に５またはそれより多い回転数で回転していることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
１ｋｇのガラスにつき０．３より少ない気泡の数と、最大限５０μｍの厚みのばらつきと、最大限４００ｎｍの波形とを有する平面ガラスが製造されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
１ｋｇのガラスにつき０．１より少ない気泡の数と、最大限２５０ｎｍの、または最大限５０ｎｍの波形とを有する平面ガラスが製造されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
撹拌装置（１１０，４０６）と、この撹拌装置（１１０，４０６）の上流にあって、前記撹拌装置（１１０，４０６）を、前置された溶融および／または清澄ユニットに接続するための第１の接続要素（１００，４００）と、前記撹拌装置（１１０，４０６）の下流にあって、この撹拌装置（１１０，４０６）を成形装置に接続するための第２の接続要素（１２０，４２０）とを具備する、ガラス、特にディスプレイ用ガラスを製造するための高粘度のガラス溶融物を送り出し、均質化しかつ状態調節するための装置（３００）において、
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および前記撹拌装置（１１０，４０６）の、および前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、前記ガラス溶融物と接触する壁部材料および底部材料は、耐火材料含有のＺｒＯ２から形成されており、前記耐火材料は前記ＺｒＯ２の８５重量％より多いことを特徴とする装置。
【請求項１５】
前記耐火材料は、溶融物から注型され、ガラス相を有することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記耐火材料は、前記ＺｒＯ２の９０重量％より多いことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記耐火材料は、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２および僅かな割合でアルカリ類を含むことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および前記撹拌装置（１１０，４０６）の、および／または前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、壁部（１３０）および／または底部（１３２）をさらに備え、
前記壁部および／または底部は、絶縁層（７３０）を有する前記耐火材料の複数のブロック(６０１)の層を備え、この絶縁層（７３０）は、溶融ガラスから離隔した側に面し前記複数のブロック側部上に存在し、複数の単独要素の間にある目地（６０３，７０３，７０４）を有する複数の単独要素からなり、これらの目地は、前記耐火材料の複数のブロック（６０１）の間にある目地と重なるか一致することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および前記撹拌装置（１１０，４０６）の、および／または前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、壁部（１３０）および／または底部（１３２）をさらに備え、
前記壁部および／または底部は、前記耐火材料のブロック（６０１,７０１）の少なくとも２つのブロックの層から形成され、隣り合う層のこれらのブロックは、目地をずらして設けられていることを特徴とする請求項１４記載の装置。
【請求項２０】
前記撹拌装置（１１０，４０６）は、少なくとも１つの撹拌器（２０２，２０４；３０２，３０４；４０８，４１０；５０８，５１０）を備え、前記少なくとも１つの撹拌器は撹拌シャフト（２０８）と、前記撹拌シャフトに結合された少なくとも１つの撹拌ファン（２１０）とを具備し、前記撹拌シャフトは、前記第１の接続要素（１２０）および前記第２の接続要素（４２０）を貫通する溶融ガラスの処理流(２０６)の方向に対し横方向に配置され、その結果、前記処理流よりも大きい溶融ガラスの軸方向流れを前記撹拌装置（１１０，４０６）の内側領域で達成することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項２１】
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および撹拌装置（１１０，４０６）の、および／または前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、壁部（１３０）および／または底部（１３２）をさらに備え、
前記少なくとも１つの撹拌ファン（２１０）と前記壁部（１３０）と前記底部（１３２）の間で、十分に大きなギャップが形成されており、その結果、前記少なくとも１つの撹拌ファン（２１０）の標準周速および前記ガラス溶融物の粘度を考慮して、前記壁部（１３０）および前記底部（１３２）に引き起こされたせん断応力が、１０００Ｐａの値を越えないことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記せん断応力が、５５０Ｐａの値を越えないことを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記耐火材料の複数のブロックが配置され、前記複数のブロック間の目地（６０３，７０３，７０４）が、前記少なくとも１つの撹拌ファン（２１０）と前記壁部（１３０）および前記底部（１３２）との間の最も近い領域で形成されないようにされていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの撹拌器（２０２，２０４；３０２，３０４；４０８，４１０；５０８，５１０）の下方に、底部流出部がさらに設けられていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２５】
前記撹拌装置（１１０，４０６）は、前記処理流（２０６）の方向に相前後して設けられている少なくとも２つの撹拌器（２０２，２０４；３０２，３０４；４０８，４１０；５０８，５１０）を有することを特徴とする請求項２０  に記載の装置。
【請求項２６】
前記撹拌装置（１１０，４０６）は、前記処理流（２０６）の方向に対し横方向に並設されている少なくとも２つの撹拌器（２０２，２０４；３０２，３０４；４０８，４１０；５０８，５１０）を有し、これらの撹拌器の共通の軸方向の送出し作用が、前記処理流の方向における送出し作用よりも大きいことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２７】
前記第１の接続要素（１００，４００）の、および撹拌装置（１１０，４０６）の、および／または前記第２の接続要素（１２０，４２０）の、壁部（１３０）および／または底部（１３２）をさらに備え、
前記壁部（１３０）および／または前記底部（１３２）に沿って、少なくとも１つのバリヤ要素（２１６，２１８，２２０）が設けられていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２８】
前記撹拌装置は、撹拌容器（４０４，４１４，５０４，５１４）を形成する壁部を有し、前記撹拌容器は、前記少なくとも１つの撹拌器（２０２，２０４；３０２，３０４；４０８，４１０；５０８，５１０）の周面部分に対し少なくともほぼ同心で配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２９】
前記撹拌容器は、多角形の底面領域を有することを特徴とする請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記多角形の底面領域は、六角形または八角形の底面領域であることを特徴とする請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
前記第２の接続要素（１２０，４２０）に下流で直に接続されている、耐火材料からなるスパウトをさらに有することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項３２】
ディスプレイ用ガラスを製造するための、請求項１４に記載の装置の使用方法。
【請求項３３】
前記接続要素の端部には、例えば、レンガまたは白金薄板の形態の、流れ方向に対し横方向になるように溶融物の中へ配置されるスキマーを備えた流出口がさらに備えられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３４】
前記スキマーは、溶融物の成分の蒸発によって形成されたガラス溶融物のバルクから異なる組成物からなる表面ガラス層を除去する機能を有することを特徴とする請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記接続要素の端部には、例えば、レンガまたは白金薄板の形態の、流れ方向に対し横方向になるように溶融物の中へ配置されるスキマーを備えた流出口がさらに備えられることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項３６】
前記スキマーは、溶融物の成分の蒸発によって形成されたガラス溶融物のバルクから異なる組成物からなる表面ガラス層を除去するように配置されていることを特徴とする請求項３５に記載の装置。