【手続補正書】
【提出日】平成24年1月16日(2012.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行フレーム（２）の下部に備えた走行装置（３）と、
走行フレーム（２）の前部に取り付けた刈取装置（６）と、
走行フレーム（２）の上部に搭載した脱穀装置（１５）およびグレンタンク（３０）と、
脱穀装置（１５）の上部に形成され、穀稈から穀粒を分離処理する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
グレンタンク（３０）内の穀粒を外部に排出する排穀オーガ（１９）と、
排穀オーガ（１９）を収納状態で支持する上下方向に長尺のオーガ受部（２２）と、
該オーガ受部（２２）を、前記脱穀装置（１５）の上面を形成する扱胴カバー（１０２）に対して上下位置変更可能に支持する固定部（２３）を備え、
該固定部（２３）を扱胴カバー（１０２）の上面側から下面側へ突出させて設けたコンバイン。
【請求項２】
前記扱室（６６）で処理され、選別された被処理物のうちの二番物を揚穀する二番揚穀筒（８７）と、
前記脱穀装置（１５）における扱室（６６）に対してグレンタンク（３０）側の部位に配置され、二番揚穀筒（８７）で還元された被処理物を処理する二番処理胴（７０）を軸架した二番処理室（６７）を備え、
前記オーガ受部（２２）の下端部側は前記扱胴カバー（１０２）の下側に突入自在な構成とし、
前記排穀オーガ（１９）を、排出口（１９ａ）のある先端部側を基部側よりも低くした傾斜姿勢で収納する場合に、オーガ受部（２２）の下端部が二番揚穀筒（８７）から二番処理室（６７）への排出口（８７ｂ）と略同じ高さ位置まで下降し得る構成とした請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番揚穀筒（８７）の排出口（８７ｂ）を前記二番処理室（６７）の後部上方に配置し、前記固定部（２３）を二番処理室（６７）の前部上方に配置した請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、
該扱網（７４）の外周部に設けられ、被処理物をろ過する孔のない扱網レール（７４ａ）とを備え、
機体前後方向において、前記固定部（２３）を扱網レール（７４ａ）と略同じ位置に配置した請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記扱室（６６）で処理された被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架した排塵処理室（６８）と、
扱室（６６）の被処理物搬送終端部と排塵処理室（６８）の被処理物搬送始端部を連通させる連通口（１０１）と、
該連通口（１０１）近傍における扱胴（６９）の上方の部位に配置された案内板（８４）を備える請求項１から４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
【０００３】
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
グレンタンクに搬送された穀粒はオーガにより、コンバインの外部に排出される。
【特許文献１】特開平１０−２１５６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の構成によれば、オーガがオーガ受けに収納される場合には、オーガの長手方向は、ほぼ水平方向に向いて、脱穀装置の上方に配置されている。この様なオーガの収納様式のコンバインを格納庫に入れる際には、コンバイン全体を覆うシートを掛けるが、オーガ部分が突出しているので、大きなシートが必要となる。
【０００５】
本発明の課題は、オーガ部分が突出していても収納時に邪魔にならないようにオーガを収納できるコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、走行フレーム（２）の下部に備えた走行装置（３）と、走行フレーム（２）の前部に取り付けた刈取装置（６）と、走行フレーム（２）の上部に搭載した脱穀装置（１５）およびグレンタンク（３０）と、脱穀装置（１５）の上部に形成され、穀稈から穀粒を分離処理する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、グレンタンク（３０）内の穀粒を外部に排出する排穀オーガ（１９）と、排穀オーガ（１９）を収納状態で支持する上下方向に長尺のオーガ受部（２２）と、該オーガ受部（２２）を、前記脱穀装置（１５）の上面を形成する扱胴カバー（１０２）に対して上下位置変更可能に支持する固定部（２３）を備え、該固定部（２３）を扱胴カバー（１０２）の上面側から下面側へ突出させて設けたコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記扱室（６６）で処理され、選別された被処理物のうちの二番物を揚穀する二番揚穀筒（８７）と、前記脱穀装置（１５）における扱室（６６）に対してグレンタンク（３０）側の部位に配置され、二番揚穀筒（８７）で還元された被処理物を処理する二番処理胴（７０）を軸架した二番処理室（６７）を備え、前記オーガ受部（２２）の下端部側は前記扱胴カバー（１０２）の下側に突入自在な構成とし、前記排穀オーガ（１９）を、排出口（１９ａ）のある先端部側を基部側よりも低くした傾斜姿勢で収納する場合に、オーガ受部（２２）の下端部が二番揚穀筒（８７）から二番処理室（６７）への排出口（８７ｂ）と略同じ高さ位置まで下降し得る構成とした請求項１記載のコンバインである。
請求項３記載の発明は、前記二番揚穀筒（８７）の排出口（８７ｂ）を前記二番処理室（６７）の後部上方に配置し、前記固定部（２３）を二番処理室（６７）の前部上方に配置した請求項２記載のコンバインである。
請求項４記載の発明は、前記扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、該扱網（７４）の外周部に設けられ、被処理物をろ過する孔のない扱網レール（７４ａ）とを備え、機体前後方向において、前記固定部（２３）を扱網レール（７４ａ）と略同じ位置に配置した請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインである。
請求項５記載の発明は、前記扱室（６６）で処理された被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架した排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の被処理物搬送終端部と排塵処理室（６８）の被処理物搬送始端部を連通させる連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍における扱胴（６９）の上方の部位に配置された案内板（８４）を備える請求項１から４のいずれか一項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、オーガ受部（２２）の上下位置を変更可能に支持する固定部（２３）を、扱胴カバー（１０２）の上面側から下面側へ突出させて設けているので、排穀オーガ（１９）を低い位置で保持するためにオーガ受部（２２）を固定部（２３）に対して下降させても排穀オーガ（１９）を安定して支持することができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載に発明の効果に加えて、排穀オーガ（１９）を、該排穀オーガ（１９）の排出口（１９ａ）のある先端部側を基部側よりも低くした傾斜姿勢で収納でき、コンバインを車庫へ格納する場合に排穀オーガ（１９）が邪魔にならず容易に格納でき、またコンバイン全体にシートを掛け易くなる。また、このときオーガ受部（２２）の下端部が二番揚穀筒（８７）から二番処理室（６７）への排出口（８７ｂ）と略同じ高さ位置まで下降し得る構成としたことにより、排穀オーガ（１９）が排穀オーガ受部（２２）に収納された位置で刈取作業をしても、オーガ受部（２２）の下端部が二番揚穀筒（８７）から二番処理室（６７）への排出口（８７ｂ）よりも低い位置までは下がらないので排出口（８７ｂ）から排出される穀粒が二番処理室（６７）内に詰まる等の不具合はない。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、二番揚穀筒（８７）の排出口（８７ｂ）を二番処理室（６７）の後部上方に配置し、固定部（２３）を二番処理室（６７）の前部上方に配置しているので、固定部（２３）及びオーガ受部（２２）によって、排出口（８７ｂ）から二番処理室（６７）へ放出された穀粒が詰まることを防止できる。
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、固定部（２３）を、扱網（７４）の前方扱網レール（７４ａ）と機体前後方向でほぼ同じ位置に配置しているので、扱網（７４）の上方部より濾過する穀粒や藁塵などがオーガ受部（２２）によって詰まることを防止できる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、連通口（１０１）近傍における扱胴（６９）の上方の扱室（６６）の部位に案内板（８４）を備えているので、扱室（６６）内の被処理物の後方移送に抵抗を与え、扱網（７４）による濾過を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き右側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１１】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１２】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃１０を配置している。刈刃１０と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１３】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃１０に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１４】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を脱穀装置の機枠の前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１５】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、図示しない唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は図示しないシーブおよび選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒７８を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口７８ａを設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕への風を取り入れるための風取入口（図示せず）が設けられている。
【００１６】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図４に示す排藁株元チェーン８０ａおよび排藁穂先チェーン８０ｂに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されてカッター９５ａ、９５ｂで切断され、圃場に放出される。
【００１７】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１８】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示す。更に、図５には脱穀装置１５の背面図を示し、図６には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００１９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４、図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、挟扼杆１２と移動するフィードチェン１４とにより図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。また、扱網７４のフィードチェン１４側の下部を、前板９７から後方中板９６Ｒにかけて網押さえ７７により支持している。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２０】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した図示しない移送棚とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ、第２チャフシーブとその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラックなどから構成されている。
【００２１】
二つのチャフシーブは、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕からの送風により風力選別する。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送する。
【００２２】
また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を漏下し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２３】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕のファンによる送風に吹き飛ばされて二つのチャフシーブに向けて矢印Ｄ方向に移動し、大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２４】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒８７の螺旋８７ａにより揚送されて、排出口８７ｂから二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図３、図６）を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚から二つのチャフシーブ方向に送られ、穀粒はチャフシーブと選別網６３（図６）を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚上に回収して二つのチャフシーブによる再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２５】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００２６】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、図４に示す扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口から矢印Ａ２方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３、図４）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠（図示せず）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００２７】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網（図示せず）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック（図示せず）に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジンから駆動力をプーリ３２（図３、図４）を介して行われる。
【００２８】
図４に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向（図３）へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００２９】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部の図示しないストローラックあるいはシーブを矢印Ｇ方向（図３）へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３０】
また、図４に示すように、連通口１０１の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒを配置しており、連通口１０１後方側の後方中板９６Ｒと後板９８の間の扱胴６９をササリ粒などの四番物の回収胴６９ｂ（図４）とし、扱室６６の被処理物搬送方向終端部側に到達したササリ粒などを回収する回収室６６ａ（図３、図４）を扱室６６内に設けている。回収室６６ａでは、扱胴６９の前部から後部にわたって設けた扱歯６９ａによって脱穀処理された後の排藁穂先部分に対して、回収室６６ａ内に臨む扱胴６９の後端部（回収胴６９ｂ）の扱歯６９ａが作用し、この排藁穂先部分に刺さり込んだ穀粒を揺動棚５１上へ叩き落して回収することができる。
【００３１】
図６に示すように、被処理物が扱室６６の外部に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２内側に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。また、前記抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するための株元側ガイド体８２を抵抗板８１と平行に配置している。
【００３２】
更に、図６に示すように扱胴カバー１０２の内側には、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する上部仕切板８３を設けている。前記上部仕切板８３は、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て下端部が扱胴６９の外周に沿って円弧状であり、扱胴６９の軸芯と直交する方向に板状平面部を有し、そして、上部仕切板８３が扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なるように設けることで、上部仕切板８３と扱歯６９ａとの相互作用により被処理物を搬送上手側に戻すことができる。
【００３３】
また、上部仕切板８３を回収室６６ａ手前の後方中板９６Ｒと前後方向でほぼ同じ位置に設けると、該上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒとによって穀粒の後方への流れに抵抗が与えられ、上部仕切板８３後方での回収室６６ａにおいてササリ粒の回収が良好となると共に、扱室６６における被処理物の濾過も促進され、三番穀粒の回収ロスも低減する。
【００３４】
そして、本実施形態によれば、連通口１０１近傍に、扱胴６９の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室６６内の扱胴６９から排塵処理室６８への被処理物の搬送を制限しながら案内する抵抗ガイド板（案内板）８４を設けたことを特徴としている。
【００３５】
なお、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱胴６９の上方であって、扱網７４の後端部近傍に設けると良い。また、連通口１０１の被処理物の搬送方向手前側に設けても良いし、複数個設けても良い。また、図５及び図６に示すように、扱胴６９上方の扱胴カバー１０２に設けると簡易な構成となる。
【００３６】
抵抗ガイド板（案内板）８４を設けることで、負荷が大きい条件下においても、ある程度被処理物の後方への流れが制限され、被処理物を濾過する扱網７４から後方側に安易に被処理物が送塵されるのを防止して、扱網７４による被処理物のろ過を促進できる。すなわち扱室６６における被処理物の後方への搬送に抵抗を与える抵抗板としての機能を有する。
【００３７】
一方、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱胴６９の軸芯と略直交する方向に平面部を有しており、リード角度をほとんど設けていないことから、リード角度を設けている場合よりも扱室６６内が過負荷となることを防止できる。そして、リード角度を設けている場合よりも被処理物の排塵処理室６８への流れが制限されず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる。また、負荷が大きい条件下においても、扱室６６内の異音発生を防止できる。このように、排塵処理室６８へ被処理物を搬送するガイド板としての機能を有する。
【００３８】
すなわち、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱室６６における被処理物の後方への搬送に抵抗を与える抵抗板としての機能と、排塵処理室６８へ被処理物を搬送するガイド板としての機能を適度に併せ持つ。
【００３９】
そして、連通口１０１よりも後方の扱室６６内に被処理物中のササリ粒などを回収する回収室６６ａを設けると、上記のように抵抗ガイド板（案内板）８４にリード角度を設けている場合よりも扱室６６内が過負荷とならず、後方への搬送が制限されないことから、適度に回収室６６ａにおいてササリ粒を回収することができ、回収効率が向上する。
【００４０】
また、案内板８４は連通口１０１の前方中板９６Ｆよりも前側に設けても良いし、図４に示すように、前方中板９６Ｆを挟んで前後に複数個設けても良い。すなわち、扱室６６内における扱胴６９の被処理物の搬送方向に互いに位置をずらして設けても良い。
【００４１】
図１に示すように、縦オーガ１８の上端部に取り付けた横オーガ（排穀オーガ）１９を水平より下がった位置で収納するオーガ受部２２を扱胴カバー１０２上に設け、横オーガ（排穀オーガ）１９を該オーガ受部２２に収納した場合にはオーガ受部２２の下端部側が扱室６６の内部に突入する構成とした。オーガ受部２２はチューブ部材（支持部材）２２ａと受けスライド部材（オーガ受け部材）２２ｂを一体化した構成であり、また、図５に示すようにオーガ受部２２のチューブ部材２２ａは扱胴カバー１０２への固定部２３により扱胴カバー１０２の上面と下面（扱室内側）にまたがり上下位置を変更可能に支持されている。
【００４２】
図３と図６には排穀オーガ１９を該オーガ受部２２に収納した状態で、オーガ受部２２のチューブ部材２２ａの下端部は二番揚穀筒８７の排出口８７ｂより下方までは下がらず、チューブ部材２２ａの下端部は扱室６６の最前方部に位置する。
【００４３】
こうして、排穀オーガ１９をオーガ受部２２へ収納する時には排穀オーガ１９の先端部側は水平より下向きに傾斜配置されるので、コンバイン１を車庫へ格納する場合に排穀オーガ１９が邪魔にならず容易に格納でき、またコンバイン全体にシートを掛け易くなる。また、オーガ受部２２を上記構成にしたので、排穀オーガ１９がオーガ受部２２に収納された位置で排穀オーガ１９から穀粒を排出する作業をしても、チューブ部材２２ａの下端部が二番揚穀筒８７の排出口８７ｂとは離れた位置にあるので排出口８７ｂから排出される穀粒が二番処理室（６７）内に詰まる等の不具合はない。
【００４４】
また図５に示すように、オーガ受部２２のチューブ部材２２ａは扱網７４の前方扱網レール７４ａと機体前後方向でほぼ同じ位置に配置し、チューブ部材２２ａは孔のない前方扱網レール７４ａの死角位置にあるので扱網７４の上方部より濾過する穀粒や藁塵などがオーガ受部２２のチューブ部材２２ａとの間で詰まりを起こす不具合がない。
【００４５】
また、オーガ受部２２は扱室６６の最前端部の機枠の扱胴６９、二番処理胴７０及び排塵処理胴７１にエンジンからの動力を伝達する入力ギヤケース３３のギヤケース凹部３３ａの上方に位置している。
【００４６】
上記排穀オーガ１９を水平より下げた角度でオーガ受部２２に収納可能とする構成において、縦オーガ１８の上方に横オーガ（排穀オーガ）１９の回動支点２１（図１）をコンバイン１の機体の終端部右端に配置し、オーガ受部２２は脱穀装置１５の扱室６６の最前方位置としている。この構成により、排穀オーガ１９の収納位置での支持距離（排穀オーガ回動支点２１とオーガ受部２２との間）を長くでき、排穀オーガ１９の支持が安定する。また、排穀オーガ１９を水平より下げて収納した場合、排穀オーガ１９の前端部の下がり量を大きくできるので、排穀オーガ１９の収納時に機体を覆うシートが着脱容易となり、コンパクトにコンバインを収納する効果が高まる。
【００４７】
また、排穀オーガ１９を水平より下がった状態でオーガ受部２２に収納したときには、側面視で排穀オーガ１９は一番揚穀筒７８とほぼ同じ高さで重なっている（図１参照）。そのため、排穀オーガ１９が一番揚穀筒７８の高さを制限することなく、グレンタンク３０の容量を大きく確保できる。
【００４８】
さらに排穀オーガ１９の収納時には、排穀オーガ（横オーガ）１９の基部側を排穀オーガ回動支点２１と機体の右端部後端部に設け、排穀オーガ１９の先端部を機体の前端左端に配置するので、横オーガ回動支点２１で排穀オーガ１９の長さをコンバインの機体寸法内で可能な限り長く構成でき、長距離排出が容易となる。
【００４９】
オーガ受部２２はチューブ部材２２ａと受けスライド部材２２ｂを一体化した構成であり、図５に示すようにチューブ部材２２ａは扱胴６９のベルト６９ｃ等からなる動力伝動部とほぼ同じ高さで扱室６６の内部の最前端部に設けているので扱胴６９の伝動に支障なく、オーガ収納位置のストローク拡大が行える。
【００５０】
オーガ受部２２のチューブ部材２２ａは扱胴カバー１０２への固定部２３の貫通部を通り、扱胴カバー１０２の上面と下面（扱室内側）にまたがり固定部２３に支持されており、固定部２３の扱胴カバー１０２より上方側（図６の長さＬ１）を下方側（図６の長さＬ２）より長くするか、ほぼ同じ長さにしている。そのため、排穀オーガ１９を水平より下げた状態でオーガ受部２２に収納する場合の収納位置の上下ストロークが従来より大きくなり、また扱胴カバー１０２の上方側の固定部２３の高さが制限されても、扱胴カバー１０２への固定部２３の下方側（扱室内方）への突出長さが長くできるので、コンバインの作業中に排穀オーガ１９をオーガ受部２２に収納していてもオーガ受部２２のゆるみを少なくでき、強度上安定した状態に保つことができる。
【００５１】
また、チューブ部材２２ａの扱胴カバー１０２への固定部２３の上方部位には、オーガ受部２２の受けスライド部材２２ｂを固定するためのロックフック２２ｃ及びロックピン２２ｄを設けて、これらの部材２２ｃ，２２ｄでチューブ部材２２ａの固定を行うが、ロックフック２２ｃの長さを固定部２３の扱胴カバー１０２より上方側の長さＬ１とほぼ同じくしている。
【００５２】
オーガの収納高さを位置決めするロックピン２２ｄの抜差は、ロックフック２２ｃをたわませ行うが、ロックフック２２ｃを扱胴カバー１０２より上方側で可能な限り長く設けることで操作荷重が少なくなり操作性がよい。
【００５３】
なお、図７にはオーガ受部２２を扱胴カバー１０２に取り付けた状態を示す。図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は正面図である。図７はオーガ受部２２は最下部にある状態を示しているが、チューブ部材２２ａにはロックピン２２ｄの挿入孔（図示せず）が高さ方向に３つ設けている。また、ロックフック２２ｃは固定部２３に左右振れ止め用ガイドピン２２ｅと固定ナット２２ｆで支持固定されている。
【００５４】
そしてオーガ受部２２の高さを変える場合には、まず、ロックフック２２ｃをたわませてロックピン２２ｄを抜き、オーガ受部２２を図示より上方に上げて、ロックピン２２ｄを挿入する。
【００５５】
オーガ受部２２に排穀オーガ１９を水平より下げて収納した場合、扱胴カバー１０２より上方側のチューブ部材２２ａの長さ（Ｌ３）は扱胴カバー１０２より下方側のチューブ部材２２ａの長さ（Ｌ４）より短くする。こうしてオーガ収納位置での上下ストロークを大きくでき、オーガの収納位置を水平より下げた場合の前下がり傾斜角度を大きくできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の右側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示す。
【図６】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図７】オーガ受部２２を扱胴カバー１０２に取り付けた状態を示す。
【符号の説明】
【００５８】
１  コンバイン  ２  走行フレーム
３  走行装置  ４  クローラ
６  刈取装置  ７  分草具
８  穀稈引き起こし装置  ９  搬送装置
１０  刈刃  １２  挟扼杆
１４  フィードチェン  １５  脱穀装置
１８  縦オーガ  １９  横オーガ（排穀オーガ）
１９ａ  排出口  ２０  操縦席
２１  回動支点
２２ａ  チューブ部材（支持部材）
２２ｂ  オーガ受け部材
２２ｃ  ロックフック  ２２ｄ  ロックピン
２２ｅ  ガイドピン  ２２ｆ  固定ナット
２３  固定部  ３０  グレンタンク
３２  プーリ  ３３  入力ギヤケース
３３ａ  ギヤケース凹部  ５０  選別部
５１  揺動棚  ６３  選別網
６４  一番棚板  ６５  一番螺旋
６６  扱室  ６６ａ  回収室
６７  二番処理室  ６８  排塵処理室
６９  扱胴  ６９ａ  扱歯
６９ｂ  回収胴  ６９ｃ  ベルト
７０  二番処理胴  ７０ａ  処理歯  
７１  排塵処理胴  ７１ａ  処理歯
７１ｂ  螺旋  ７４  扱網
７４ａ  扱網レール  ７５  二番処理胴受網
７７  扱網の網押さえ  ７８  一番揚穀筒
７８ａ  籾排出口  ８０ａ  排藁株元チェーン
８０ｂ  排藁穂先チェーン  ８１  抵抗板
８２  株元側ガイド体  ８３  上部仕切板
８４  案内板  ８５  二番棚板
８６  二番螺旋  ８７  二番揚穀筒
８７ａ  螺旋  ８７ｂ  排出口
９１  横断流ファン  ９５  排藁処理室
９５ａ，９５ｂ  カッター  ９６Ｆ  前方中板
９６Ｒ  後方中板  ９７  前板
９８  後板  １０１  連通口
１０２  扱胴カバー
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2009055814.tif 000001
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2009055814.tif 000002
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2009055814.tif 000003