(57)【要約】【課題】高品質なプレストレストコンクリート工事を早期かつ安価に実施することを可能としたグラウト型枠を提案する。【解決手段】プレストレストコンクリート構造物のアンカーヘッド２への着脱が可能なグラウト型枠１であって、一端面が遮蔽されて他端面が開口された箱型の鋼製部材１０を備え、一端面には貫通孔１３が形成されており、鋼製部材１０の内部空間は、一端から他端側に向かうに従って漸次拡径する円錐台状に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート構造物のＰＣ定着部への着脱が可能なグラウト型枠であって、
一端面が遮蔽されて他端面が開口された箱型の鋼製部材を備え、
前記一端面には、貫通孔が形成されており、
前記鋼製部材の内部空間は、前記一端から前記他端側に向かうに従って漸次拡径する円錐台状に形成されていることを特徴とする、グラウト型枠。
【請求項２】
前記鋼製部材の周縁部に複数のボルト孔が形成されており、
前記ボルト孔を貫通させたボルトを介して前記ＰＣ定着部に固定されることを特徴とする、請求項１に記載のグラウト型枠。
【請求項３】
前記鋼製部材の他端面にパッキングを備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のグラウト型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＰＣグラウトの漏出を防止するグラウト型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレストレストコンクリート（以下、単に「ＰＣ」という）工事では、緊張材（ＰＣ鋼材）の防錆および緊張材の付着力の確保を目的として、緊張材の緊張後に緊張材の周囲（緊張材とシース管との間等）にＰＣグラウトを注入する。
【０００３】
従来、ＰＣグラウトの注入は、緊張材端部の箱抜き部分（緊張材頭部の周囲）に打設したコンクリートを養生した後に行うのが一般的であった。
ところが、従来のＰＣグラウトの注入は、緊張材の緊張後からグラウト注入までの時間が長く、工期短縮化の妨げになるとともに、緊張材（ＰＣ鋼材）と定着具が腐食するおそれがあった。
【０００４】
そのため、緊張材の緊張直後にＰＣグラウトを注入することを目的として、緊張材の頭部に漏出防止用のキャップを固定した状態でＰＣグラウトを注入し、その後、箱抜き部分にコンクリートを打設する場合がある。
こうすることで、アンカーヘッドと緊張材との隙間からのグラウト材の漏出を防止できる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
漏出防止用のキャップとして、転用型でない樹脂性のものを使用すると、構造物に異物を残すことになる。一方、転用型の樹脂性キャップを使用した場合、転用回数が少なくなる。
また、転用型でない埋め殺しタイプの鋼製の耐圧キャップを使用すると、施工費用が嵩むという問題点を有していた。
【０００６】
本考案は、前記の問題点を解決するものであり、高品質なＰＣ工事を早期かつ安価に実施することを可能とした、グラウト型枠を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本考案は、プレストレストコンクリート構造物のＰＣ定着部への着脱が可能なグラウト型枠であって、一端面が遮蔽されて他端面が開口された箱型の鋼製部材を備え、前記一端面には貫通孔が形成されており、前記鋼製部材の内部空間は前記一端面側から前記他端側に向かうに従って漸次拡径する円錐台状に形成されていることを特徴としている。
ここで、本明細書において「ＰＣ定着部」とは、アンカーヘッドや緊張材（ＰＣ鋼材）の頭部等をいう。
【０００８】
かかるグラウト型枠によれば、内部空間が円錐台状に形成されているため、脱型が容易である。そのため、グラウト型枠を容易に転用することができ、ひいては施工費の低減化が可能となる。
【０００９】
また、一端面に貫通孔（排出口）が形成されているため、グラウトの注入状況を確認することができる。そのため、グラウト注入の高品質施工が可能である。
さらに、グラウト型枠を利用すれば、緊張材の緊張直後にグラウト注入を実施することができるため、施工性に優れている。
【００１０】
前記鋼製部材の周縁部に複数のボルト孔が形成されており、前記ボルト孔を貫通させたボルトを介して前記ＰＣ定着部に固定されていれば、ボルトの脱着により、グラウト型枠の着脱を容易に行うことができる。
【００１１】
前記鋼製部材の他端面にパッキングを備えていれば、定着具とグラウト型枠との隙間からのグラウトの漏出を防止することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のグラウト型枠によれば、高品質なＰＣ工事を早期かつ安価に実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態に係るグラウト型枠の取り付け状況を示す断面図である。
【図２】（ａ）はグラウト型枠の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）はパッキングの正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、ＰＣ工事の各施工状況を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のグラウト型枠１は、図１に示すように、アンカーヘッド（ＰＣ定着部）２に固定されることで、ＰＣグラウト３の注入時にＰＣグラウト３の漏出を防止する。グラウト型枠１は、ＰＣ鋼材（緊張材）４，４，…の頭部（ＰＣ定着部）を覆うように固定されている。
【００１５】
グラウト型枠１は、図２の（ａ）に示すように、鋼製部材１０とパッキング２０とを備えて構成されている。
【００１６】
鋼製部材１０は、一端面が遮蔽されて他端面が開口された箱型に形成されている。
鋼製部材１０は、グラウトの注入圧により変形することがないように、十分な耐力を備えている。
【００１７】
鋼製部材１０の内部空間１１は、一端側（底面１２側）から他端側（開口部側）に向かうに従って漸次拡径する円錐台状に形成されている。つまり、内部空間１１は、底面１２側の断面積よりも開口部側の断面積の方が大きくなるように、内壁面にテーパー加工が施されている。
【００１８】
鋼製部材１０の一端面（底面１２）には、貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、ＰＣグラウトの注入時の空気抜き孔として機能するとともに、ＰＣグラウト３の充填状況の確認を行う確認孔としても機能する。
【００１９】
本実施形態では、貫通孔１３を底面１２の周縁部に形成するが、貫通孔１３の位置は限定されるものではない。例えば、底面１２の中央に形成されていてもよい。また、貫通孔１３は、鋼製部材１０の側壁部分に形成されていてもよい。
【００２０】
図２の（ｂ）に示すように、鋼製部材１０の周縁部には、複数（本実施形態では４箇所）のボルト孔１４，１４，…が形成されている。
【００２１】
鋼製部材１０は、図１に示すように、このボルト孔１４を挿通したボルト３０を介して、アンカーヘッド２に着脱可能に固定される。
なお、ボルト孔１４の数や配置は、鋼製部材１０をアンカーヘッド２に密着させることが可能であれば、限定されるものではない。
【００２２】
鋼製部材１０の一端側の外面には、段差（凸部）１５が形成されている。鋼製部材１０は、段差１５を持ち手として使用することで、グラウト型枠１の着脱時の取り扱いが容易となる。
なお、段差１５は必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。
【００２３】
パッキング２０は、図２の（ａ）に示すように、鋼製部材１０の他端面（開口部側端面）に設置されている。
【００２４】
パッキング２０は、樹脂製の部材であって、図２の（ｃ）に示すように、鋼製部材１０の他端面の平面形状と同等の平面形状を呈した無端状に形成されている。
パッキング２０には、鋼製部材１０の複数のボルト孔１４，１４，…の位置に対応して、複数のボルト孔２１，２１，…が形成されている。
【００２５】
鋼製部材１０とアンカーヘッド２との間にパッキング２０が介設されているため、ＰＣグラウト３を注入時に鋼製部材１０とアンカーヘッド２との間からＰＣグラウト３が漏出することが防止されている。
【００２６】
アンカーヘッド２は、図１に示すように、コンクリート部材Ｃに埋設された支圧板５の表面に密着させた状態で配置されている。
【００２７】
アンカーヘッド２には、ＰＣ鋼材４を挿通するための挿通孔２ａが複数形成されている。
挿通孔２ａは、アンカーヘッド２の厚さ方向中央部から一端側（グラウト型枠１側）に向って拡径していて、くさび８の圧入が可能な形状に形成されている。
【００２８】
また、アンカーヘッド２の周縁には、ボルト３０を螺着するためのボルト孔２ｂ，２ｂが形成されている。
アンカーヘッド２と支圧板５との間には、パッキング６が介設されている。
【００２９】
本実施形態の支圧板５は、支圧板部５ａと管状部５ｂとを備えたいわゆるトランペット型支圧板である。なお、支圧板５の構成は限定されるものではなく、板状の支圧板であってもよい。
【００３０】
支圧板部５ａには、グラウト注入孔５ｃが形成されていて、ＰＣ鋼材４と支圧板５との隙間にＰＣグラウト３の注入が可能に構成されている。
グラウト注入孔５ｃは、コンクリート部材Ｃの表面において開口している。
【００３１】
本実施形態では、複数本のＰＣ鋼材４，４，…によりコンクリート部材Ｃにプレストレス力を導入する。
【００３２】
図１に示すように、ＰＣ鋼材４は、コンクリート部材Ｃに埋設されたシース管７を挿通している。
ＰＣ鋼材４を構成する材料は限定されるものではないが、例えば、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線等を使用すればよい。
【００３３】
本実施形態のグラウト型枠１を利用したＰＣ工事は、まず、支圧板５にアンカーヘッド２を密着させるとともに、支圧板５およびシース管７を貫通したＰＣ鋼材４，４，…をアンカーヘッド２の挿通孔２ａに挿入する（図３の（ａ）参照）。
【００３４】
次に、ＰＣ鋼材４，４，…を緊張して、所定の緊張力を導入されたら、図３の（ａ）に示すように、くさび８，８，…を各挿通孔２ａに圧入する。これにより、ＰＣ鋼材４，４，…がくさび作用によりコンクリート部材Ｃに定着し、コンクリート部材Ｃにプレストレスが導入される。
【００３５】
次に、図３の（ｂ）に示すように、アンカーヘッド２に、ボルト孔１４を挿通させたボルト３０を螺着することにより、グラウト型枠１を固定する。
グラウト型枠１は、ＰＣ鋼材４，４，…の頭部が内部空間１１に配置された状態で、アンカーヘッド２に固定されている。
このとき、鋼製部材１０の内面には剥離材を塗布しておく。
【００３６】
続いて、グラウト注入孔５ｃからグラウト３を注入する。グラウト３の注入は、鋼製部材１０の内部空間１１がグラウト３により充填されるまで行う。
本実施形態では、グラウト注入孔５ｃに図示しないホースニップルを設置し、注入管をこのホースニップルに接続した状態でグラウト３の注入を行う。
【００３７】
内部空間１１へのグラウト３の充填は、貫通孔１３からのグラウト３が流出するまで行う。なお、貫通孔１３には、必要に応じて図示しないニップルを設置しておく。
【００３８】
鋼製部材１０の内部空間１１へのグラウト３の充填が確認されたら、グラウト３に所定の強度が発現するまで養生する。
グラウト３に所定の強度が発現したら、図３の（ｃ）に示すように、グラウト型枠１を撤去する。
【００３９】
以上、本実施形態のグラウト型枠１を利用すれば、ＰＣ鋼材４，４，…の緊張直後にＰＣグラウト３を注入することができる。そのため、ＰＣ鋼材４，４，…等の腐食を防止することができる。
【００４０】
本実施形態のグラウト型枠１は、ボルト３０を介して着脱可能に設置されているため、コンクリート構造物に異物が残存することがない。
【００４１】
また、グラウト型枠１（鋼製部材１０）を転用することで、施工費用の低減化が可能となる。なお、消耗材はパッキング２０とホースニップルとニップルのみである。
【００４２】
また、グラウト型枠１は、鋼製部材１０の内部空間１１が円錐台状に形成されているため、脱型が容易で、施工性に優れており、グラウト３の品質も目視で確認できる。
【００４３】
以上、本考案について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本考案は、前記実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００４４】
グラウト型枠の適用箇所は限定されるものではなく、例えばコンクリート部材に形成された箱抜き内であってもよいし、コンクリート部材の表面であってもよい。
【００４５】
鋼製部材のアンカーヘッドへの固定方法は、着脱可能に固定することが可能であれば、ボルトにより締着に限定されるものではない。
【００４６】
前記実施形態では、鋼製部材とアンカーヘッドとの間にパッキングを介設するものとしたが、パッキングは必要に応じて介設すればよく、例えば、鋼製部材の端面にグリースを塗着することでＰＣグラウトの漏出を防止してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１    グラウト型枠
２    アンカーヘッド（ＰＣ定着部）
３    ＰＣグラウト
４    ＰＣ鋼材（緊張材）
１０  鋼製部材
１１  内部空間
１２  底面
１３  貫通孔
１４  ボルト孔
２０  パッキング
３０  ボルト
Ｃ    コンクリート部材
【図１】
0003169544.tif 000003
【図２】
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【図３】
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