【事件の表示】
　平成１１年特許願第１７６９５４号「フェライト組成物、フェライト焼結体、積層型電子部品およびこれらの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　１月１６日出願公開、特開２００１−　１０８２０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成１１年６月２３日にした特許出願であって、平成１５年５月６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年６月１１日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年７月７日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１５年７月７日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）について
［補正却下の決定の結論］
　平成１５年７月７日付けの手続補正を却下する。
［理由］
（１）補正後の請求項１に記載された発明
　本件補正により、平成１５年４月１５日付けで提出された手続補正書により補正された請求項１乃至１２において、請求項１乃至６を削除するとともに、同補正書により補正された請求項７及び１０に「スラリー粘度およびボールミル機の回転数を変化させ」の文言を追加して新たに請求項１及び４とし、同補正により補正された請求項８、９、１１及び１２を新たに請求項２、３、５及び６とし、以下のように補正するものである。
「【請求項１】　スラリー粘度およびボールミル機の回転数を変化させ、鉄酸化物、ニッケル酸化物、銅酸化物および亜鉛酸化物を主成分とするフェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークの位置が０．４〜０．８μｍの範囲にあるフェライト組成物を準備する工程と、前記フェライト組成物を焼成することを特徴とするフェライト焼結体の製造方法。
　【請求項２】　前記フェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークが単一であることを特徴とする請求項１に記載のフェライト焼結体の製造方法。
　【請求項３】　前記フェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークが少なくとも２つであり、粒径が０．４μｍ〜０．８μｍの間にある第１ピークの頻度％（Ａ）に対して、粒径が０．８μｍ〜１０μｍの間にある第２ピークの頻度％（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．２以下であることを特徴とする請求項１に記載のフェライト焼結体の製造方法。
　【請求項４】　スラリー粘度およびボールミル機の回転数を変化させ、鉄酸化物、ニッケル酸化物、銅酸化物および亜鉛酸化物を主成分とするフェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークの位置が０．４〜０．８μｍの範囲にあるフェライト組成物を準備する工程と、前記フェライト組成物を含むフェライトペーストを用いて、フェライト層となる焼成前フェライト層を形成する工程と、前記焼成前フェライト層の表面に、内部電極層となる焼成前内部電極層を形成する工程と、前記焼成前フェライト層および焼成前内部電極層を含む積層体を焼成する工程とを有する積層型電子部品の製造方法。
　【請求項５】　前記フェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークが単一であることを特徴とする請求項４に記載の積層型電子部品の製造方法。
　【請求項６】　前記フェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークが少なくとも２つであり、粒径が０．４μｍ〜０．８μｍの間にある第１ピークの頻度％（Ａ）に対して、粒径が０．８μｍ〜１０μｍの間にある第２ピークの頻度％（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．２以下であることを特徴とする請求項４に記載の積層型電子部品の製造方法。」
　そして、上記の補正に関して、「スラリー粘度およびボールミル機の回転数を変化させ」の文言を追加する補正は、補正前の「フェライト組成物を準備する工程」の内容を限定するものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
（２）そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に適合するか）について以下検討する。
（ｉ）引用文献
（ア）原査定の拒絶の理由において引用文献１として提示され、本願の出願前に頒布されたことが明らかな刊行物である、Jen-Yan Hsu 外３名著 ，Low Temperature Fired NiCuZn Ferrite，IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS，米国，THE IEEE MAGNETICS SOCIETY，１９９４年１１月，Vol.30 /No.6，p.4875-4877（以下、「引用文献１」という。）には、Low Temperature Fired NiCuZn Ferrite（低温焼成NiCuZnフェライト） に関し、以下の記載がある。
（ア−１）「II.Experimental Procedures
　The chemical reagent powders of Fe2O3,NiO,ZnO,and CuO were mixed in a ball mill with the weight percentage shown in a table II. The mixed raw materials were calcined at 720℃ and then incorporated with various amounts of sintering additives, Bi2O3, or lead glass. The glass composition is PbO:80-85wt%, SiO2:10-15wt%, Bi2O3:5-8wt%, and Al2O3:0-3wt%. The powder mixtures were ground in a centrifugal ball mill for 1 hour to an average particle size of 1.5 μm. Another un-doped NiCuZn ferrite powder of 0.6 μm was prepared by conventional ball milling for 72 hours. The ground powders were dried and added with PVA for granulation and then pressed into toroidal bodies. The green bodies were sintered at various temperatures from 875℃ to 950℃ and held for 2 to 4 hours. The density and magnetic properties, e.g. initial permeability (μi), quality factor(Q) and saturation induction(Bs), of the sintered specimens were messured. The microstructure of the sintered specimens was investigated by a scanning electron microscopy(SEM) and transmission electron microscopy(TEM).
 Two of studied formulations, one with additives and the other without additives, were used to fabricate the multilayer chip inductors with Ag as the internal conductor. The chip inductors were sintered at 875℃ and 900℃. The DC resistande, inductance, and Q factor of the chips are messured and compared.」（p4875右欄第９行〜ｐ4876左欄第１４行）、
（翻訳文：ＩＩ．実験手順
　化学試薬粉のFe2O3、NiO、ZnO及びCuOが表ＩＩに示される重量％でボールミル中で混合された。混合された生の材料は７２０℃で仮焼され、様々な量の焼結付加剤、Bi2O3又は鉛ガラスが取り入れられた。ガラス成分は、PbO:80-85wt%, SiO2:10-15wt%, Bi2O3:5-8wt%, and Al2O3:0-3wt%.である。粉末混合物は、１時間遠心ボールミルで粉砕され平均粒子サイズは１．５μｍであった。別の添加されていない０．６μｍのNiCuZnフェライト粉が従来からあるボールミルで７２時間粉砕されて準備された。粉砕された粉は乾燥されＰＶＡが粒状化のために加えられ、トロイダル体に圧縮された。グリーン体は８７５℃から９５０℃間で２から４時間焼結された。焼結された実験例の密度と、磁気特性、例えば、初透磁率μｉ、品質係数（Ｑ）、飽和磁束密度（Ｂｓ）が測定された。焼結された実験例の微細構造が走査型顕微鏡（ＳＥＭ）と透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で調べられた。
　２つの研究された組成、一つは添加剤有り、もう一つは添加剤なし、が銀が内部導体の多層チップインダクターの製造に用いられた。多層チップインダクターは、８７５℃と９００℃で焼結された。チップの直流抵抗、インダクタンス、Ｑ係数が測定され比較された
（ア−２）「III.Results
A.Properties of Sintered toroidal Specimens
 The sintered toroidal specimens and their properties are illustrated in Table III. The OB1, OB2, and O72(un-doped formation with ball milling for 72 hours) specimens were sintered at 875℃ for 2 hours, while the other 3 specimens(O, un-doped formation with centrifugal ball milling for 1 hour, OL1 and OL2) could be densified at temperatures higher than 900℃. This indicates that Bi2O3 is more efficient than lead glass on decreasing the sintering temperature of the studied ferrite.」（（p4876左欄第１５行〜ｐ4876左欄下から１１行）、
（翻訳文：ＩＩＩ．結果
Ａ．焼結トロイダル実験例の特性
　焼結トロイダルの実験例とそれらの特性は、表ＩＩＩ．に示されている。ＯＢ１、ＯＢ２とＯ７２（７２時間ボールミルで粉砕された添加なし組成
）は、８７５℃で２時間焼結され、一方、他の３種（Ｏ、１時間ボールミルで粉砕された添加なし組成、ＯＬ１とＯＬ２）は、９００℃より高い温度で高密度化できた。これは、酸化ビスマスが鉛ガラスよりも焼結温度の低下に、より効率的であることを説明する。）
（ｉｉ）対比・判断
　本願補正発明と引用発明１を対比する。
　記載（ア−１）〜（ア−２）を本願補正発明の記載に沿って整理し、フェライト粉の０．６μｍは、その前の文から「平均粒子サイズ」であることは明らかであるから、引用文献１には、「Fe2O3、NiO、ZnO及びCuOが混合され、混合された生の材料は７２０℃で仮焼され、従来からあるボールミルで７２時間粉砕され平均粒子サイズ０．６μｍのNiCuZnフェライト粉が準備され、８７５℃で２時間焼結されるフェライト製造方法」の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているといえる。 
　そして、本願補正発明と引用発明１を対比すると、引用発明１の「Fe2O3」、「NiO」、「ZnO」、「CuO」及び「ボールミル」が、本願補正発明のそれぞれ、「鉄酸化物」、「ニッケル酸化物」、「亜鉛酸化物」、「銅酸化物」及び「ボールミル機」に相当し、引用発明１の「NiCuZnフェライト粉」も「フェライト組成物」の一形態であるから、両者は、「鉄酸化物、ニッケル酸化物、銅酸化物および亜鉛酸化物を主成分とするフェライト粉を仮焼しフェライト組成物を準備する工程と、前記フェライト組成物を焼成することを特徴とするフェライト焼結体の製造方法。」である点で一致し、以下の点で一応相違する。
（なお、審判請求人は、引用発明１の「０．６μｍのNiCuZn系フェライト粉」は、仮焼されていないと主張するが、７２時間ボールミルで粉砕された添加なし組成のＯ７２や１時間ボールミルで粉砕された添加なし組成のＯは、引用文献１の実験の比較例としてBi2O3又は鉛ガラスの焼結付加剤の効果を検討するためのもので、本来、実験の準備として比較対象となる付加剤の添加以外は実験例と同じ条件で製造して有意な結果を得ようとするものであって、仮焼について記載のない点は、単なる記載の省略と認められ、仮焼の工程に関する記載がないからといって、仮焼されていないと断定することは、却って不自然であり、採用することはできない。）
（ａ）本願補正発明では「スラリー粘度およびボールミル機の回転数を変化させ」るのに対して、引用発明１はボールミルで７２時間粉砕するものであるものの、スラリー粘度やボールミルの回転数変化については記載のない点。
（ｂ）本願補正発明では「仮焼成後の粒度分布のピークの位置が０．４〜０．８μｍの範囲にある」のに対して、引用発明１では平均粒子サイズ０．６μｍのNiCuZnフェライト粉が準備される点。
　そこで上記の相違点について検討する。
（相違点（ａ）について）
　本願補正発明における「スラリー粘度およびボールミル機の回転数を変化させ」る点を本願明細書を参照しても具体的な制御については何ら記載されておらず、しかも、比較例１乃至４においても等しく行う事項であり、引用文献１におけるボールミルで７２時間粉砕する場合において一定の条件下で運転したと推測することの方がむしろ困難であるから、係る事項については、当業者であれば発明の実施に際して当然考慮するボールミルの運転条件であって、記載されているに等しい事項と認められる。
（相違点（ｂ）について）
　原査定の拒絶の理由において引用文献２として提示された特公昭６３−１９４４８号公報に記載されるようにソフトフェライト用酸化鉄として平均粒径が０５〜１．２μｍであり、粒度分布曲線の最大値の粒径±０．４μｍ以内に６０％以上含む狭い粒度分布を有することで極めて好適なものとすることが本願出願前から公知であることを勘案すると、引用発明１において「平均粒子サイズ０．６μｍ」であることは、本願補正発明における「粒度分布のピークの位置が０．４〜０．８μｍの範囲にある」ことに他ならない。
　したがって、本願補正発明は、引用文献１に記載された発明と同一であるから特許法第２９条第１項第３号の規定する発明に該当する。
　また、たとえ、上記相違点（ａ）、（ｂ）が実質的なものであったとしても、当業者であれば格別の創意なくなし得る事項にすぎないものである。
　そして、本願補正発明によって得られる効果も、引用発明１により得られる効果からみて、格別のものとすることができない。
　したがって、本願補正発明は引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　以上のとおりであるから、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
（３）むすび
　本件補正は、特許法第１７条の２の第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に違反してなされたものであるから、同補正は、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　平成１５年７月７日付けで提出された手続補正書によりなされた補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は平成１５年４月１５日付けで提出された手続補正書により補正された本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
「鉄酸化物、ニッケル酸化物、銅酸化物および亜鉛酸化物を主成分とするフェライト粉を有するフェライト組成物において、
　前記フェライト粉における仮焼成後の粒度分布のピークの位置が０．４〜０．８μｍの範囲にあることを特徴とするフェライト組成物。」
　
４．引用文献
　原査定の拒絶の理由において提示された引用文献１の記載事項は上記「２．（２）（ｉ）」に記載したとおりである。
　
５．対比・判断
　本願発明は、上記「２．（２）（ｉｉ）」で検討した本願補正発明からみると、「フェライト組成物を準備する工程」の限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の限定を付加したものである本願補正発明が上記「２．（２）（ｉｉ）」で述べたとおり、引用発明１と同一であり、そうでないとしても、引用発明１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、さらに、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。