【事件の表示】
　平成　３年特許願第３５１６８５号「歯の人工代替物、歯科補綴物などとして有用な、個々に設計された三次元物体の製造方法と製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　５年　３月　５日出願公開、特開平　５−　５３６３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成３年１２月１１日の特許出願（優先権主張　１９９０年１２月１２日　スウェーデン王国）であって、その請求項１乃至１９に係る発明は、平成１８年５月２２日付けの手続補正書により補正された明細書、及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至１９に記載されたとおりと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「【請求項１】以下の工程を含む、少なくとも一つの三次元の物体を製造する方法：
　ａ）少なくとも一つの模型を検出するための条件を設定し、ここで前記条件は、前記模型の縦軸に関する少なくとも一つのセンサの角度、及び前記模型の回転速度と、前記模型の前記縦軸に平行な方向における前記センサと前記模型の相互に関する移動速度との間の関係を少なくとも含み；
　ｂ）前記模型を回転させ、同時に前記模型と前記センサの少なくとも一つを、前記模型の前記縦軸に平行な方向において相互に関して移動させ、同時に前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される複数の距離を検出してデータの第一の組を得；
　ｃ）前記設定された条件及び前記データの第一の組を、前記三次元の物体を製造するための少なくとも一つの作業ツールを制御するための少なくとも一つの制御手段に伝送し；
　ｄ）少なくとも一つの作業ツール及び少なくとも一つのブランクのためにそれぞれ前記少なくとも一つのセンサ及び前記少なくとも一つの模型の前記設定された条件を実質的に再現し；そして
　ｅ）前記作業ツールが前記ブランクから材料を選択的に除去して前記ブランク上に前記模型の前記表面を実質的に再現するように、前記センサと前記模型の間の相互作用によって生成された前記検出された距離に対応する前記ブランクに関する前記作業ツールの位置を変化させることによって、前記三次元の物体を製造する。」
　
２．刊行物に記載の発明及び事項
　これに対して、当審における平成１７年１１月２４日付けで通知した拒絶の理由に引用した、優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭５７−２００１４４号公報（以下、「刊行物１」という。）、及び上記拒絶の理由で周知技術として例示した、優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物である特表昭６３−５０３１２３号公報（以下、「刊行物２」という。）には以下の事項が記載されている。　 
　
（１）刊行物１  
（１−ア）第２頁左上欄第１９行〜右下欄第１９行
「本発明は患者から採取された石膏をもとに該石膏形状を三次元座標自動測定装置により計測し、該計測において採取されたデータに基づいて具体的な入れ歯の加工をおこなうことに特徴がある。 
　また本発明の他の特徴は石膏による形状採取時における対向歯や他の歯との咬合部位の応力状態の模擬により形状修正をおこなうとともに修正された最終データにより入れ歯の加工をおこなうことにある。 
　以下本発明の具体的なシステムについて説明する。第１図は本発明を構成するシステムの概略図を示す。計算機４にはデータ入力装置１、図形表示装置２、２次元座標入力装置３、３次元座標計測装置５、工作機械６が結合されている。 
　第２図は、図形表示装置としてＣＲＴグラフイツクデイスプレイの場合を、２次元座標入力装置としてデータタブレツト３´を使用した場合の例である。このシステムにおける最適形状を有した入れ歯の作成手順について説明する。 
第１工程 
　入れ歯と対向する複数の歯牙の型をとつた臨床石膏５０を、高精度三次元座標測定装置５の測定台に設定する。ついで、歯牙の高さ方向をＺ軸とし、Ｚ軸との垂直面であるｘｙ平面上の矩形領域内のメツシユ格子の各格子点における複数歯牙の咬合面の高さ（Ｚの値）を計算機による自動測定のための制御により計測する。３次元座標測定装置５は例えば第３図に示されるような咬合面のメツシユ分割例にしたがつてデータが採取される。メツシユは細かいほどデータが詳細に採取できる。計測は接触探子による方法の例を第２図に示したが、レーザービームを利用する方法であつてもよい。計算機４はあらかじめ定められたメツシユ単位に接触子を送り順次第３図に対応するｚ方向のデータを採取する。 
第２工程 
　入れ歯の左右の複数歯牙の形状臨床石膏から、高精度三次元座標測定５を用いて、左右歯牙群の咬合面形状をＺ方向から計測・入力する。第４図は入れ歯の左右歯牙の咬合面のメツシユ分割図例である。」
（１−イ）第３頁左上欄第１２行〜左下欄第７行 
「第５工程
‥‥‥‥‥‥
（１）第４工程で得られた入れ歯形状および対向歯牙形状のメツシユ分割図（例：第８図）
‥‥‥‥‥‥
第６工程 
　本システムの操作者は、グラフイツクデイスプレイ上に、入れ歯ならびにその対向歯牙群の咬合面形状と、その形状各部位における応力分布等を表示する。第９図は、等応力図の例である。次いでこの応力分布を見て、応力集中度合の高い部位を探し、その応力が軽減するよう、入れ歯の形状修正を計算機４に指示する。
　計算機４は、修正された入れ歯形状を第５工程の入力として再び第５工程の処理に戻る。‥‥‥‥計算機４は工作機械６を稼動制御させるための、入れ歯形状加工用数値制御データ（ＮＣデータ）を作成し、これを工作機械に転送し、所定の入れ歯を加工する。第１０図はこれら一連の工程を示すフロー図である。」 
  
　上記摘記事項（１−ア）、（１−イ）、及び第１〜４、８、１０図の記載からみて、刊行物１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「以下の工程を含む、入れ歯を加工する方法：
　入れ歯に対向及び隣り合う歯牙から形成した臨床石膏５０の歯牙の高さ方向をＺ軸とし、メツシユ単位に接触端子を送り、Ｚ軸との垂直面であるｘｙ平面上の矩形領域内のメツシユュ格子の各格子点における複数歯牙の咬合面の高さ（Ｚの値）を計測し、咬合面のメツシユ分割例にしたがつたデータを採取し、咬合面形状を得、
　計算機４は前記咬合面形状を利用して修正された入れ歯形状を求め、工作機械６を稼動制御させるための、入れ歯形状加工用数値制御データ（ＮＣデータ）を作成し、これを工作機械に転送し、所定の入れ歯を加工する。」
　
（２）刊行物２ 
（２−ア）第３頁左下欄第２４行〜右下欄末行
「第１図において、第一対のエレメントは第１エレメント（１）及び第２エレメント（２）からなるものとして示されている。これらのエレメント（１）、（２）はそれらの各軸（３）及び（４）のまわりにおいて回転できるように構成されている。それらエレメントの回転は、例えば液圧モータなどのようなモータにより駆動される。モータはその駆動シャフト（６）上に駆動歯車（７）を装備している。エレメント（１）及び（２）は支持シャフト（８）および（９）を有し、これらのシャフトは例えばボールベアリングなどを介してベアリングハウジング（１０）内に支持されている。支持シャフトはモータ（５）の駆動歯車（７）と噛合する歯車（１１）及び（１２）をそれぞれ有する。したがって、駆動歯車（７）はエレメント（１）及び（２）を同方向（１３）及び（１４）に回転させることになる。これらの歯車はまた、エレメント（１）及び（２）を同期回転させるように構成されている。
　エレメント（１）及び（２）はクランプ装置（チャック）（１５）及び（１６）を有し、これらのクランプ装置によりホルダ（１７）及びホルダ（１８）を保持するようになっている。これらのホルダは三次元体（２１）及び素材（２２）のための支持装置（１９）及び（２０）を保持するものである。三次元体（２１）の外部輪郭は複製されるべきものであり、その外部輪郭となるように加工されるべき素材（２２）は例えばチタン又は金属合金などからなっている。この三次元体（複製物）及び素材は接着剤又は接合装置などによりそれぞれ支持装置（１９）及び（２０）に取り付けられる。これらの支持装置は周知のクランプ原理を用いた保持装置内に保持されている。ハウジング（１０）はガイド（２３）及び（２４）上に取り付けられたことによりエレメント（１）及び（２）をそれらの回転軸（３）及び（４）に沿って矢印（２５）で示す方向に軸方向変位させることができるようなっている。この軸方向変位は、例えば液圧シリンダなどのような軸方向変位装置（２６）により達せられる。この液圧シリンダのピストン（２７）はハウジング（１０）に取り付けられている。軸方向変位の速度は特定の加工作業に適するように調整することができる。」
（２−イ）第４頁左上欄第６〜１１行
「第３のエレメントは前記装置枠に関して移動することができる検出装置（３１）の支持要素を構成するものである。ここに示した実施例において、装置（３１）は第３のエレメント内で軸方向変位できるように配置されたピン又は針形を有する。第３のエレメントはまた軸方向変位可能な液圧ピストン（３２）のための支持機能をも有する。このピストンは後述の通り、サーボピストンとして作用するものである。」
（２−ウ）第４頁左下欄第１０〜１３行
「ピン（３１）は回転軸（３）に対向した軸線（３１ａ）を有し、これによって鈍角（α）が形成される。１つの好ましい実施例において、この角度は約１３５゜にされる。しかしながら、角度は９０°〜約１７０°程度までの範囲で選択することができる。」
（２−エ）第４頁左下欄第２３行〜右下欄第４行
「エレメント（２９）はそれがサーボピストン及びアタッチメントの矢印（５１）で示す軸方向変位を追従するようにアタッチメント（４３）内に堅固に支持されている。エレメントは素材（２２）を加工するための工具（５２）を支持している。この工具は素材がチタン又は他の硬質合金からなっている場合、硬質金属のフライス又はミリングカッタ（５２）から構成される。エレメント（２９）の軸線（５３）は軸（４）と角度（β）をなす方向に突出しているが、この角度（β）はなるべくなら角度（α）と同じ大きさにすべきである。」
（２−オ）第４頁右下欄第１４〜２３行
「上記の装置の動作モードは次の通りである。第１及び２のエレメント（１）及び（２）は例えば、１０００ｒｐｍの速度で回転し、同時にピン（３１）及び工具（５２）に向かって前進する。この変位中において、ピンは複製物（２１）の先端（２１ａ’）から基部（２１ａ”）までの輪郭を検出することができる。この検出に応じて堅固に構成されたエレメント（２８）内のサーボピストン（３２）は、ピン（３１）による検出に従って軸方向変位を生ずるように駆動される。これらの運動はアタッチメント（３４）、従ってエレメント（２９）に伝達される。これにより工具（５２）は素材（２２）上において、ピン（３１）により検出された輪郭に対応する運動パターンを実行する。かくして複製物（２１）に対応する三次元体は素材（２２）から製作される。」
　
　上記摘記事項（２−ア）〜（２−オ）、及びＦｉｇ．１〜３の記載事項を、技術常識を勘案しながら本願発明に照らして整理すると、刊行物２には次の事項（以下、「刊行物２記載の事項」という。）が記載されていると認められる。
「以下の工程を含む、複製物２１に対応する三次元体を製作する方法：
　複製物２１を検出するための条件が設定されており、ここで前記条件は、前記複製物２１の回転軸３に関するピン３１等を含むエレメント２８の角度α、及び前記複製物２１の回転速度と、前記複製物２１の前記回転軸３に沿った前記エレメント２８と前記複製物２１の相互に関する軸方向変位速度との間の関係を少なくとも含み；
　前記複製物２１を回転させ、同時に前記複製物２１を、前記複製物２１の前記回転軸３に沿って相互に関して軸方向変位させ、同時に前記ピン３１等を含むエレメント２８と前記複製物２１の外部輪郭との間の相互作用によって生成される距離を検出し；
　前記複製物２１の回転軸３に関するエレメント２８の角度αと素材２２の回転軸４に関するエレメント２９の角度βとを同じとし、前記複製物２１の回転と前記素材２２の回転を同期させ、前記複製物２１の前記回転軸３に沿った前記エレメント２８と前記複製物２１の相互に関する軸方向変位速度と、前記素材２２の前記回転軸４に沿った前記エレメント２９と前記素材２２の相互に関する軸方向変位速度とを同じとし；そして
　工具５２を含む前記エレメント２９が前記素材２２を加工して前記素材２２上に前記複製物２１の前記外部輪郭を複製するように、前記エレメント２８と前記複製物２１の間の相互作用によって生成された前記検出された距離に対応する前記素材２２に関する前記エレメント２９の位置を変化させることによって、前記複製物２１に対応する三次元体を製作する。」
　
３．対比・判断 
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「入れ歯」は、本願発明における「少なくとも一つの三次元の物体」に相当し、以下同様に、「臨床石膏５０」は、「少なくとも一つの模型」に、「接触端子」は、「センサ」に、「計算機４」は、「制御手段」に、「工作機械６」は、「作業ツール」に、それぞれ相当している。  
　また、引用発明では、「入れ歯に対向及び隣り合う歯牙から形成した臨床石膏５０の歯牙の高さ方向をＺ軸とし、メッシュ単位に接触端子を送り、Ｚ軸との垂直面であるｘｙ平面上の矩形領域内のメッシュ格子の各格子点における複数歯牙の咬合面の高さ（Ｚの値）を計測し、咬合面のメツシユ分割例にしたがつたデータを採取」することから、臨床石膏５０を検出するための条件が設定されていること、及び臨床石膏５０と接触端子のうち接触端子を、相互に関して移動させ、同時に接触端子と臨床石膏５０の表面である咬合面との間の相互作用によって生成される複数の距離としての高さ（Ｚの値）を検出して複数のデータを得ていることは明らかである。そうすると、引用発明の「入れ歯に対向及び隣り合う歯牙から形成した臨床石膏５０の歯牙の高さ方向をＺ軸とし、メッシュ単位に接触端子を送り、Ｚ軸との垂直面であるｘｙ平面上の矩形領域内のメッシュ格子の各格子点における複数歯牙の咬合面の高さ（Ｚの値）を計測し、咬合面のメツシユ分割例にしたがつたデータを採取」することは、「模型とセンサの少なくとも一つを、相互に関して移動させ、同時にセンサと模型の表面との間の相互作用によって生成される複数の距離を検出して複数のデータを得」ている限りにおいて、本願発明の「前記模型を回転させ、同時に前記模型と前記センサの少なくとも一つを、前記模型の前記縦軸に平行な方向において相互に関して移動させ、同時に前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される複数の距離を検出してデータの第一の組を得」ることと共通する。
　さらに、引用発明の「計算機４は工作機械６を稼動制御させるための、入れ歯形状加工用数値制御データ（ＮＣデータ）を作成し、これを工作機械に転送し、所定の入れ歯を加工する」ことは、「作業ツールが検出された複数のデータを利用して三次元の物体を製造する」ことに限り、本願発明の「前記作業ツールが前記ブランクから材料を選択的に除去して前記ブランク上に前記模型の前記表面を実質的に再現するように、前記センサと前記模型の間の相互作用によって生成された前記検出された距離に対応する前記ブランクに関する前記作業ツールの位置を変化させることによって、前記三次元の物体を製造する」ことと共通する。
　
してみれば、本願発明と引用発明とは、 
「以下の工程を含む、少なくとも一つの三次元の物体を製造する方法：
　少なくとも一つの模型を検出するための条件を設定し、
　前記模型とセンサの少なくとも一つを、相互に関して移動させ、同時に前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される複数の距離を検出して複数のデータを得；       
　作業ツールが検出された前記複数のデータを利用して前記三次元の物体を製造する。」
　の点で一致し、以下の点で相違する。 
　
［相違点１］
　本願発明は、
　ａ）少なくとも一つの模型を検出するための設定された条件が、模型の縦軸に関する少なくとも一つのセンサの角度、及び模型の回転速度と、模型の縦軸に平行な方向におけるセンサと模型の相互に関する移動速度との間の関係を少なくとも含み；
　ｂ）模型を回転させ、同時に模型とセンサの少なくとも一つを、模型の縦軸に平行な方向において相互に関して移動させることによりデータの第一の組を得；
　ｄ）少なくとも一つの作業ツール及び少なくとも一つのブランクのためにそれぞれ少なくとも一つのセンサ及び少なくとも一つの模型の設定された条件を実質的に再現し；そして
　ｅ）作業ツールがブランクから材料を選択的に除去してブランク上に模型の表面を実質的に再現するように、センサと模型の間の相互作用によって生成された検出された距離に対応するブランクに関する作業ツールの位置を変化させることによって、三次元の物体を製造するのに対し、引用発明は、そのように特定されていない点。
［相違点２］
　本願発明は、設定された条件及びデータの第一の組を、三次元の物体を製造するための少なくとも一つの作業ツールを制御するための少なくとも一つの制御手段に伝送しているのに対して、引用発明は、そのように特定されていない点。
　
　上記相違点１、２について検討する。
［相違点１について］
　本願発明と刊行物２記載の事項とを対比すると、刊行物２記載の事項における「複製物２１に対応する三次元体」は、本願発明の「少なくとも一つの三次元の物体」に相当し、以下同様に、「製作」は、「製造」に、「複製物２１」は、「少なくとも一つの模型」に、「ピン３１等を含むエレメント２８」は「少なくとも一つのセンサ」に、「軸方向変位速度」は、「移動速度」に、「軸方向変位」は、「移動」に、「外部輪郭」は、「表面」に、「工具５２等を含むエレメント２９」は、「少なくとも一つの作業ツール」に、「素材２２」は、「少なくとも一つのブランク」に、「複製」は、「実質的に再現」に、それぞれ相当する。
　そして、刊行物２記載の事項では、「複製物２１を検出するための条件が設定されており、ここで前記条件は、前記複製物２１の回転軸３に関するピン３１等を含むエレメント２８の角度α、及び前記複製物２１の回転速度と、前記複製物２１の前記回転軸３に沿った前記エレメント２８と前記複製物２１の相互に関する軸方向変位速度との間の関係を少なくとも含」んでいることから、「少なくとも一つの模型を検出するための条件が設定されており、ここで前記条件は、前記模型の軸に関する少なくとも一つのセンサの角度、及び前記模型の回転速度と、前記模型の前記軸に平行な方向における前記センサと前記模型の相互に関する移動速度との間の関係を少なくとも含」んでいることが明らかである。
　また、刊行物２記載の事項における「回転軸３、４」は、「軸」である限りにおいて、本願発明の「縦軸」と共通し、以下同様に、「回転軸３、４に沿った」は、「軸に平行な方向」である限りにおいて、「縦軸に平行な方向」と共通し、「前記ピン３１等を含むエレメント２８と前記三次元体の外部輪郭との間の相互作用によって生成される距離を検出」することは、「前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される距離を検出」することに限り、「前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される複数の距離を検出してデータの第一の組を得」ることと共通する。
　さらに、刊行物２記載の事項の、「前記三次元体の回転軸３に関するエレメント２８の角度αと素材２２の回転軸４に関するエレメント２９の角度βとを同じとし、前記三次元体の回転と前記素材２２の回転を同期させ、前記三次元体の前記回転軸３に沿った前記エレメント２８と前記三次元体の相互に関する軸方向変位速度と、前記素材２２の前記回転軸４に沿った前記エレメント２９と前記素材２２の相互に関する軸方向変位速度とを同じと」することは、「前記模型の軸に関する少なくとも一つのセンサの角度と少なくとも一つのブランクの軸に関する少なくとも一つの作業ツールの角度とを同じとし、模型の回転とブランクの回転を同期させ、前記模型の前記軸に平行な方向における前記センサと前記模型の相互に関する移動速度と、前記ブランクの前記軸に平行な方向における前記作業ツールと前記ブランクの相互に関する移動速度とを同じ」とすることに限り、本願発明の「少なくとも一つの作業ツール及び少なくとも一つのブランクのためにそれぞれ少なくとも一つのセンサ及び前記少なくとも一つの模型の前記設定された条件を実質的に再現」することと共通する。
　さらにまた、上記摘記事項（２−エ）を参酌すると、引用発明の工具５２は、「フライス又はミリングカッタ」であることから、工具５２が素材２２を加工することは、工具５２が素材２２から材料を選択的に除去していることに他ならない。
　してみれば、刊行物２には、
「以下の工程を含む、少なくとも一つの三次元の物体を製造する方法：
　ａ）少なくとも一つの模型を検出するための条件が設定されており、ここで前記条件は、前記模型の軸に関する少なくとも一つのセンサの角度、及び前記模型の回転速度と、前記模型の前記軸に平行な方向における前記センサと前記模型の相互に関する移動速度との間の関係を少なくとも含み；
　ｂ’）前記模型を回転させ、同時に前記模型を、前記模型の前記軸に平行な方向において相互に関して移動させ、同時に前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される距離を検出し、
　ｄ’）前記模型の軸に関する少なくとも一つのセンサの角度と少なくとも一つのブランクの軸に関する少なくとも一つの作業ツールの角度とを同じとし、模型の回転とブランクの回転を同期させ、前記模型の前記軸に平行な方向における前記センサと前記模型の相互に関する移動速度と、前記ブランクの前記軸に平行な方向における前記作業ツールと前記ブランクの相互に関する移動速度とを同じとし；そして
　ｅ）作業ツールが前記ブランクから材料を選択的に除去して前記ブランク上に前記模型の前記表面を実質的に再現するように、前記センサと前記模型の間の相互作用によって生成された前記検出された距離に対応する前記ブランクに関する前記作業ツールの位置を変化させることによって、前記三次元の物体を製造する。」
　が記載されているとすることができる。
　そして、上記刊行物２記載の事項も引用発明も、三次元の物体を製造する方法という同一の技術分野に属するものということができ、刊行物２記載の事項を引用発明に適用することは、当業者が容易になし得たことである。
　またこのとき、センサと模型の相互に関する移動方向及び作業ツールとブランクの相互に関する移動方向を模型の縦軸に平行な方向とすることは、当業者が適宜設定し得る設計的事項である。
　さらに、引用発明では、模型の回転とブランクの回転を同期させていること、ブランク上に模型の表面を実質的に再現していることを勘案すれば、模型の回転速度とブランクの回転速度を実質的に同じとすることも、当業者が適宜設定し得る設計的事項であり、すなわち、「前記模型の軸に関する少なくとも一つのセンサの角度と少なくとも一つのブランクの軸に関する少なくとも一つの作業ツールの角度とを同じとし、模型の回転とブランクの回転を同期させ、前記模型の前記軸に平行な方向における前記センサと前記模型の相互に関する移動速度と、前記ブランクの前記軸に平行な方向における前記作業ツールと前記ブランクの相互に関する移動速度とを同じ」とすることにおいて「模型の回転速度とブランクの回転速度を実質的に同じ」とし、「少なくとも一つの作業ツール及び少なくとも一つのブランクのためにそれぞれ少なくとも一つのセンサ及び前記少なくとも一つの模型の前記設定された条件を実質的に再現」することは、当業者が適宜設定し得る設計的事項である。
　さらにまた、刊行物２に記載の事項を引用発明に適用することにより、センサと模型の表面との間の相互作用によって生成される距離を検出したものは、複数の距離を検出したデータとして三次元物体の製造に供されることとなることは明らかであるとともに、該複数のデータを１つのまとまりとしての第一の組として取り扱うことも当業者が適宜なし得る事項にすぎない。
　したがって、引用発明に刊行物２記載の事項を適用して、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
［相違点２について］
　加工のためのデータ等を制御手段に伝送し、該制御手段により作業ツールを制御することは、文献を挙げるまでもなく、優先権主張日前に周知の技術手段である。
　また、刊行物２記載の事項では、「前記模型を回転させ、同時に前記模型を、前記模型の前記軸に平行な方向において相互に関して移動させ、同時に前記センサと前記模型の表面との間の相互作用によって生成される距離を検出し」ているのであるから、「前記設定された条件」と「前記データの第一の組」とは、対応関係があることが明らかである。
　してみれば、刊行物２記載の事項を引用発明に適用して、模型の表面を実質的に再現するように三次元の物体を製造するに際して、「前記設定された条件」及び「前記データの第一の組」を制御手段に伝送することは、当業者が容易になし得たことである。
　
　そして、本願発明の作用効果は、引用発明、及び刊行物２記載の事項、周知の技術手段、及び設計的事項から予測可能な範囲内のものであって、格別のものではない。 
　
４．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、刊行物２記載の事項、周知の技術手段、及び設計的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、請求項２〜１９に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。