(57)【要約】【課題】天窓構造の設置に要する時間と手間を短縮し、さらに材料コストを削減して天窓構造全体の設置コストを減少でき、とくに金属断熱屋根に好適な天窓構造を提供する。【解決手段】窓板５と、窓板５を支持する窓枠構造６とで天窓４を構成し、屋根材２に固定した窓フレーム７で天窓４を支持する。窓フレーム７は、屋根材２に形成した窓開口３の開口周縁壁に固定される第１脚部２１と、窓開口３に最も近い屋根材２のリブ壁１２に固定される第２脚部２２と、第１、第２の両脚部２１・２２をつなぐ窓受座２３とを一体に備えている。窓枠構造６は、第１枠３１と、第２枠３２と、窓フレーム７に締結されて、第１枠３１を窓受座２３に固定する取付枠３３などで構成する。窓受座２３で支持した窓枠構造６を窓フレーム７に締結して、天窓４を屋根材２に固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属断熱屋根に適用される天窓構造であって、
天窓（４）は、窓板（５）と、窓板（５）を支持する窓枠構造（６）とで構成されて、屋根材（２）に固定した窓フレーム（７）に支持されており、
窓フレーム（７）は、屋根材（２）に形成した窓開口（３）の開口周縁壁に固定される第１脚部（２１）と、窓開口（３）から離れた屋根材（２）の上面に固定される第２脚部（２２）と、第１、第２の両脚部（２１・２２）をつなぐ窓受座（２３）とを一体に備えており、
窓受座（２３）で支持した窓枠構造（６）を窓フレーム（７）に締結して、天窓（４）が屋根材（２）に固定してある金属断熱屋根用の天窓構造。
【請求項２】
屋根材（２）の上面にリブ壁（１２）が突設されており、
第２脚部（２２）が、窓開口（３）に最も近い屋根材（２）のリブ壁（１２）に固定してある請求項１に記載の金属断熱屋根用の天窓構造。
【請求項３】
天窓（４）の窓枠構造（６）が、窓板（５）の下面を支持する第１枠（３１）と、第１枠（３１）に締結されて、第１枠（３１）と協同して窓板（５）を挟持する第２枠（３２）と、窓フレーム（７）に締結されて、第１枠（３１）を窓フレーム（７）と協同して窓受座（２３）に固定する取付枠（３３）とを含む請求項１または２に記載の金属断熱屋根用の天窓構造。
【請求項４】
天窓（４）の窓枠構造（６）が、窓板（５）の下面を窓板支持枠（８１）を介して支持する下フレーム（８０）と、ジッパーガスケット（９３）を支持するキャップ体（８３）と、下フレーム（８０）とキャップ体（８３）を窓フレーム（７）と協同して窓受座（２３）に固定する締結金具（８２）とを含む請求項１または２に記載の金属断熱屋根用の天窓構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属断熱屋根用の天窓構造に関する。屋根材は、金属製の折板材の内面に発泡断熱層を固定して構成してある。
【背景技術】
【０００２】
一般的な折板屋根用の天窓構造は、例えば特許文献１、２に公知である。特許文献１の天窓構造は、母屋に固定されるベース枠と、ベース枠上に固定される長尺の窓受フレームと、窓受フレームの間を一定間隔おきに橋絡する受枠と、窓受フレームに締結される長尺の押え枠と、板ガラスなどで構成してある。板ガラスは、その上下面が押え枠と受枠とで挟持されており、押え枠および窓受フレームの板ガラスとの接当部分にはそれぞれパッキンが配置してある。
【０００３】
特許文献２の天窓構造は、折板材の頂部に固定される複数の窓受フレームと、窓受フレームの間を橋絡する受枠と、窓受フレームに締結される長尺のキャップ体と、板ガラスなどで構成してある。特許文献１の天窓構造とは異なり、特許文献２の天窓構造ではキャップ体に張り出したシール腕にジッパーガスケットを装着し、ジッパーガスケットで板ガラスの側縁部分を支持している。また、タイトフレームを利用して天窓を折板材に固定するので、特許文献１の天窓構造において必須のべース枠を省略できる簡便さもある。ジッパーガスケットはパッキンを兼ねている。
【０００４】
本考案の天窓構造は金属断熱屋根を適用対象とするが、金属断熱屋根を構成する屋根材は例えば特許文献３に見ることができる。そこでは、鋼板を素材とする折板材の内面に、独立気泡性の発泡プラスチック材からなる断熱材を接着して屋根材を構成している。屋根材は母屋（屋根下地）に対してボルトで直接固定される。なお、市販されている屋根材の折板材は、多くの場合、ほぼ平坦なベース壁と台形状のリブ壁を交互に形成して形成してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３３３９９１号公報（段落番号００１８〜００２１、図２）
【特許文献２】特許第３０４０７３３号公報（段落番号０００７、図２）
【特許文献３】特開平０８−１２０８３８号公報（段落番号０００８、図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の天窓構造のように、母屋に設けたべース枠を基本構造にして、その上部に天窓を構築する工法（以下、単にベース組工法と言う。）は、縦葺き屋根、横葺き屋根、金属断熱屋根など、屋根構造の違いとは無関係に、あらゆる屋根に適用できる利点がある。必要があれば、ジッパーガスケットで板ガラスを支持する特許文献２の天窓構造を設置することもできる。しかし、母屋上にベース枠を設ける必要があるため、天窓構造を設置するのに多くの時間と手間が掛かり、設置コストが嵩むのを避けられない。また、縦葺き屋根における天窓の幅寸法が、折板材の働き幅の整数倍に制約される。
【０００７】
その点、特許文献２の天窓を構築する工法（以下、単に折板組工法と言う。）においては、窓受フレームを折板材の頂部に直接固定するので、ベース組工法において必須のべース枠を省略できる。したがって、天窓の設置に要する時間と手間を短縮し、さらに材料コストを削減して、天窓構造全体の設置コストを減少できる。しかし、適用対象が折板材で構成された縦葺き屋根に限定されるうえ、天窓の幅寸法が折板材の働き幅の整数倍に制約される。
【０００８】
上記のように、金属断熱屋根に天窓構造を設ける場合には、現状、ベース組工法の天窓構造を設置するしかないが、その設置コストが嵩む点に不満があった。因みに、金属断熱屋根は、省エネルギーの観点から断熱性能の高さが注目されており、その導入事例は一般的な折板材に比べて急速に拡大しつつある。さらに、昼間における照明器具の使用を抑制してエネルギー消費を削減できる点で、天窓付きの金属断熱屋根の普及も進んでいる。なお、天窓の殆どは専業メーカーによって製造されて既製品化されているが、その取り付け構造は屋根材の構造に応じて好適化する必要があるため、殆どの場合は屋根材のメーカー、あるいは金属断熱屋根の施工業者が独自に設計している。
【０００９】
本考案の目的は、天窓構造の設置に要する時間と手間を短縮し、さらに材料コストを削減して天窓構造全体の設置コストを減少できる、金属断熱屋根用の天窓構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る天窓構造は、屋根材２で構築された金属断熱屋根に適用される。図３に示すように天窓４は、透明な窓板５と、窓板５を支持する窓枠構造６とで構成されて、屋根材２に固定した窓フレーム７で支持してある。窓フレーム７は、屋根材２に形成した窓開口３の開口周縁壁に固定される第１脚部２１と、窓開口３から離れた屋根材２の上面に固定される第２脚部２２と、第１、第２の両脚部２１・２２をつなぐ窓受座２３とを一体に備えている。窓受座２３で支持した窓枠構造６を窓フレーム７に締結して、天窓４を屋根材２に固定する。透明な窓板５とは、半透明の窓板５を含むこととする。
【００１１】
屋根材２の上面にリブ壁１２を突設する。第２脚部２２は、窓開口３に最も近い屋根材２のリブ壁１２に固定する。
【００１２】
図１に示すように、天窓４の窓枠構造６は、窓板５の下面を支持する長尺の第１枠３１と、第１枠３１に締結されて、第１枠３１と協同して窓板５を挟持する長尺の第２枠３２と、窓フレーム７に締結されて、第１枠３１を窓フレーム７と協同して窓受座２３に固定する取付枠３３とを含む。
【００１３】
図６に示すように、天窓４の窓枠構造６は、窓板５の下面を窓板支持枠８１を介して支持する下フレーム８０と、ジッパーガスケット９３を支持するキャップ体８３と、下フレーム８０とキャップ体８３を窓フレーム７と協同して窓受座２３に固定する締結金具８２とを含む。
【考案の効果】
【００１４】
本考案においては、窓板５と、窓板５を支持する窓枠構造６とで天窓４を構成し、屋根材２に固定した窓フレーム７の窓受座２３に窓枠構造６を取り付けて、天窓構造を金属断熱屋根に構築するようにした。また、窓フレーム７は、窓開口３の開口周縁壁に固定される第１脚部２１と、窓開口３から離れた屋根材２の上面に固定される第２脚部２２と、両脚部２１・２２をつなぐ窓受座２３とで単純な構造とした。
【００１５】
上記のように、窓受座２３で支持した窓枠構造６を窓フレーム７に締結して、天窓４を窓フレーム７を介して屋根材２に固定できるようにすると、従来のベース組工法の天窓構造において不可欠のべース枠を省略できる。また、窓フレーム７の構造を簡素化して材料コストを削減できるうえ、窓フレーム７を屋根材２の上面側に固定するので、その取り付けを簡便に行える。したがって、天窓構造の設置に要する時間と手間を短縮し、さらにべース枠を省略し、窓フレーム７の構造を簡素化できる分だけ材料コストを削減して天窓構造全体の設置コストを減少できる。また、天窓４の幅寸法はリブ壁１２の形成位置ごとに調整できるので、従来の天窓構造に比べて天窓４の幅寸法の選択の幅を拡大できる。
【００１６】
第２脚部２２を窓開口３に最も近い屋根材２のリブ壁１２に固定すると、リブ壁１２の高さ寸法分だけ第２脚部２２の上下寸法を小さくできる。したがって、第２脚部２２が第１脚部２１と同じ上下寸法に設定してある場合に比べて、窓フレーム７の材料コストを節約し、さらに窓フレーム７の構造強度を向上できる。
【００１７】
窓板５を挟持する第１枠３１および第２枠３２と、取付枠３３とで構成した窓枠構造６によれば、地上で予め組み立てておいた天窓４を窓フレーム７に組み付けることにより、金属断熱屋根上に天窓構造を構築できる。したがって、屋根上で行われる構築作業に要する手間と時間を大幅に削減して天窓構造全体の設置コストを減少できる。
【００１８】
下フレーム８０と、ジッパーガスケット９３を支持するキャップ体８３と、下フレーム８０とキャップ体８３を窓フレーム７に固定する締結金具８２などで構成した窓枠構造６によれば、先に説明した天窓構造に比べて窓枠構造６を簡素化し、さらに全高寸法を小さくできる。したがって、ベース組工法に不可欠のべース枠を省略できることに加えて、窓枠構造６をさらに簡素化して天窓構造の全体コストを削減できる。また、全高寸法が小さい分だけ天窓構造をコンパクト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る天窓構造を示す断面図である。
【図２】本考案に係る天窓構造の施工例を示す斜視図である。
【図３】本考案に係る天窓構造の縦断正面図である。
【図４】本考案に係る天窓構造の構成部材を示す分解断面図である。
【図５】本考案に係る天窓構造の主な構成部材の斜視図である。
【図６】別の実施例に係る天窓構造を示す断面図である。
【図７】別の実施例に係る天窓構造の縦断正面図である。
【図８】別の実施例に係る天窓構造の構成部材を示す分解断面図である。
【図９】別の実施例に係る天窓構造の主な構成部材の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
（実施例）  図１ないし図５は本考案に係る天窓構造の実施例を示す。図３において、符号１は母屋、符号２は母屋１に組まれた屋根材であり、一群の屋根材２によって陸屋根構造の金属断熱屋根を構成している。屋根材２・２の間には窓開口３が開口してあり、この窓開口３の上方空間を覆う状態で天窓４が配置してある。天窓４は、内外二重に配置した板ガラス（窓板）５と、板ガラス５を支持する窓枠構造６とで構成してある。窓枠構造６は屋根材２に固定した窓フレーム７で支持する。
【００２１】
屋根材２は、平坦なベース壁１１と台形状のリブ壁１２が交互に形成してある鋼板製の折板材１３と、折板材１３の下面側に間隔をあけて配置される鋼板製の内壁材１４と、これら両者１３・１４の間に設けられる断熱材１５とで構成してある。断熱材１５は硬質樹脂を充填発泡して形成する。屋根材２の働き幅は１０００ｍｍ、リブ壁１２の隣接ピッチは２５０ｍｍ、ベース壁１１からの突出高さは３８ｍｍである。先の窓開口３はベース壁１１を屋根材２の長手方向に沿って切断して形成する。このようにベース壁１１を切断して窓開口３を形成すると、切断の手間を軽減できる。
【００２２】
図４において窓フレーム７は、窓開口３の開口周縁壁に固定される第１脚部２１と、窓開口３に最も近いリブ壁１２の上面に固定される第２脚部２２と、第１、第２の両脚部２１・２２をリブ壁１２の上面より上方でつなぐ窓受座２３とを一体に備えている。窓フレーム７は、屋根材２の長手方向に沿う長尺材からなり（図５参照）、第１脚部２１に設けた締結座２４と、第２脚部２２に設けた締結座２５のそれぞれが、ボルト（セルフドリリングボルト）２６・２７で固定してある。
【００２３】
第１脚部２１をボルト２６で固定するとき、カバー枠２０が同時に締結される。カバー枠２０は、窓開口３の内周面および上下の開口周縁壁を覆って窓開口３を保護し、同時に窓開口３の外観を向上する。リブ壁１２の上面にねじ込まれるボルト２７は、ゴムパッキン付きのボルトからなる。図３に破線で示すように、窓フレーム７が母屋１と交差する部分では、先の各ボルト２６・２７が母屋１にもねじ込まれており、これにより、窓フレーム７を金属断熱屋根に対して強固に固定することができる。
【００２４】
窓枠構造６は、板ガラス５を上下双方から挟持する第１枠３１および第２枠３２と、第１枠３１を窓フレーム７と協同して窓受座２３に固定する取付枠３３と、３種の止水カバー３４・３５・３６などで構成する。図１および図４に示すように第１枠３１は、内面側の板ガラス５を支持する上部の窓板支持壁３９と、窓板支持壁３９の内縁に連続して下向きに伸びる締結壁４０と、窓板支持壁３９の外縁に連続して下向きに折り曲げられる連結壁４１とを一体に備えている。締結壁４０の下端には、上向きに開口する樋部４２が形成してあり、樋部４２の下面にゴム製のパッキン４３が固定してある。樋部４２の内側縁には、後述する受枠を支持する枠支持壁４４が張り出してある。
【００２５】
第２枠３２は、外面側の板ガラス５に被さる上壁４６と、内外の板ガラス５の側縁を覆う縦壁４７とで断面が逆Ｌ字状に形成してあり、縦壁４７の下部を連結壁４１にビス（セルフドリリングビス）４８で締結して、第１枠３１に固定してある。第１枠３１、および第２枠３２は、それぞれ屋根材２の長手方向に沿う長尺材からなる。内外の板ガラス５は、スペーサー５１を介して隣接しており、第１枠３１および第２枠３２でゴム製のパッキン５２・５３・５４を介して上下に挟持してある。
【００２６】
取付枠３３は、第１枠３１の樋部４２を先の窓受座２３と協同して挟持する横向きの挟持壁５７と、挟持壁５７の突端から下向きに折り曲げられる規制壁５８と、挟持壁５７の基端に連続して下向きに折り曲げられる締結壁５９とを一体に備えた金具からなる（図５参照）。規制壁５８を締結壁４０と樋部４２との隣接隅部にあてがった状態で、締結壁５９を窓フレーム７の第１脚部２１にボルト（セルフドリリングボルト）６０で締結することにより、第１枠３１を取付枠３３と窓受座２３とで挟持固定できる。
【００２７】
図１に示すように、３種の止水カバー３４・３５・３６のうち、リブ壁１２の斜辺部分にボルト（セルフドリリングボルト）６３で固定される第１の止水カバー３４は、そのカバー壁６４が樋部４２に設けたパッキン４３と窓受座２３との間に挟持される。この止水カバー３４によって、締結座２５の上面とボルト２７の外面が覆われている。また、第２の止水カバー３５は、第１枠３１の締結壁４０に対してビス（セルフドリリングビス）６５でパッキン６６を介して締結してあり、そのカバー壁６７で先のボルト６３の外面を覆っている。第３の止水カバー３６は、第２の止水カバー３５を固定するビス６５を利用して締結壁４０に固定してあり、第２の止水カバー３５の上端と、窓板支持壁３９の下面側を覆っている。第１〜第３の止水カバー３４〜３６は、いずれも屋根材２の長手方向に沿う長尺材からなる。
【００２８】
図２に示すように、板ガラス５は屋根材２の長手方向に沿って分割してあるが、分割された各板ガラス５の隣接部分の下面側は、図示していない受枠で支持してある。また、隣接する板ガラス５の上面は、第２枠３２に固定した押え枠７２で押え保持してある。押え枠７２はビス４８を利用して第１枠３１に締結してある。
【００２９】
天窓構造は以下の手順で構築する。まず屋根材２、および窓開口３が形成された屋根材２を母屋１に組んで金属断熱屋根を構築する。次ぎに、カバー枠２０を窓開口３に装着し、さらに窓フレーム７を窓開口３の周縁壁に載置して、ボルト２６・２７で屋根材２に固定する。窓開口３の水上側と水下側のそれぞれに水切構造を組み付ける。天窓４は、第２の止水カバー３５、および第３の止水カバー３６を除いて予め組み立ておき、第１枠３１の樋部４２を窓フレーム７の窓受座２３に載置する。
【００３０】
上記のように天窓４を窓受座２３に載置した状態で、窓開口３の側から取付枠３３を第１枠３１の樋部４２に係合し、その締結壁５９を窓フレーム７の第１脚部２１にボルト６０で固定する。また、第１の止水カバー３４をリブ壁１２にボルト６３で固定する。次ぎに、第２の止水カバー３５、および第３の止水カバー３６をビス６５で第１枠３１の締結壁４０に固定する。最後に、窓開口３の水上側と水下側のそれぞれの水切構造にシーリングを施して天窓構造を完成する。
【００３１】
上記の天窓構造によれば、窓フレーム７の窓受座２３で支持した窓枠構造６を窓フレーム７に締結して、天窓４を窓フレーム７を介して屋根材２に固定できるので、従来のベース組工法の天窓構造において不可欠のべース枠を省略できる。したがって、天窓構造の設置に要する時間と手間を短縮し、さらにべース枠を省略できる分だけ材料コストを削減して天窓構造全体の設置コストを減少でき、とくに金属断熱屋根に適した天窓構造を提供できる。また、天窓４の幅寸法はリブ壁１２の形成位置ごとに調整できるので、従来の天窓構造に比べて天窓４の幅寸法の選択の幅を拡大できる。
【００３２】
図６ないし図９は、ジッパーガスケット９３で板ガラス５の側縁部分を支持する構造の天窓構造の実施例を示す。この実施例における天窓４は、図７に示すように１個の板ガラス（窓板）５と、板ガラス５を支持する窓枠構造６とで構成してあり、窓枠構造６を屋根材２に固定した窓フレーム７で支持している。
【００３３】
図６において窓枠構造６は、板ガラス５の下面を支持する下フレーム８０と、左右の下フレーム８０どうしを橋絡する窓板支持枠８１と、下フレーム８０と共に窓フレーム７に締結固定されるＴ字状の締結金具８２と、キャップ体８３と、２種の止水カバー１０１・１０２などで構成する。ハット形の下フレーム８０には、窓板支持枠８１の下面を支持する受壁８４と、締結金具８２を支持する受壁８５が形成してあり、受壁８５にはボルト８９用の挿通穴１１１が形成してある。キャップ体８３、および下フレーム８０で支持される樋体８６は、屋根材２の長手方向に沿う長尺材からなる。締結金具８２は、下向きに開口するコ字状の締結枠８８と、締結枠８８の内面中央に固定したボルト８９とからなり、窓フレーム７の長手方向に沿って一定間隔置きに配置してある。
【００３４】
図８に示すようにキャップ体８３は、先の締結枠８８が差し込まれる断面Ｃ字状の主枠９１と、主枠９１の上隅から横向きに突設されるシール腕９２とを一体に備えている。シール腕９２にはゴム製のジッパーガスケット（窓パッキン）９３が差し込み装着してあり、このジッパーガスケット９３で板ガラス５の側縁部分を支持する。
【００３５】
ジッパーガスケット９３は、断面六角形状のゴム条材からなり、その一側にシール腕９２に外嵌する装着溝９４が設けられ、他側に板ガラス５を支持するシール溝９５が形成されている。ジッパーガスケット９３の上面の溝９６に、ロック条材９７を圧嵌装着することにより、装着溝９４およびシール溝９５を締め付けて、ジッパーガスケット９３をシール腕９２に固定でき、さらにシール溝９５に嵌め込んだ板ガラス５を分離不能に固定できる。窓板支持枠８１は断面がコ字状の枠体からなり、その上面にシート状のパッキン９８が貼り付けてある。
【００３６】
２種の止水カバー１０１・１０２のうち、リブ壁１２の斜辺部分にボルト（セルフドリリングボルト）１０３で固定される止水カバー１０１は、そのカバー壁１０４がキャップ体８３の主枠９１と、窓フレーム７の窓受座２３との間に挟持されている。この止水カバー１０１によって、締結座２５の上面とボルト２７の外面が覆われている。また、別の止水カバー１０２は、先のカバー壁１０４とともに、主枠９１と窓受座２３との間に挟持されてボルト１０３の外面を覆っている。両止水カバー１０１・１０２は、キャップ体８３の主枠９１の内面においてパッキン１０５を介して密着している。
【００３７】
図９に示すように、窓フレーム７の窓受座２３には、締結金具８２のボルト８９を挿通するための挿通穴１０７が一定間隔おきに形成してあり、各挿通穴１０７に対応してナット１０８を締め付けるための操作窓１０９が第１脚部２１に形成してある。分割された各板ガラス５の隣接部分の下面は、図示していない窓板支持枠で支持されており、隣接する板ガラス５の間にはパッキンが装填してある。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
上記の天窓構造は以下の手順で構築する。まず屋根材２、および窓開口３が形成された屋根材２を母屋１に組んで金属断熱屋根を構築する。次ぎに、カバー枠２０を窓開口３に装着し、さらに窓フレーム７を窓開口３の周縁壁に載置して、ボルト２６・２７で屋根材２に固定する。このとき、止水カバー１０１をボルト１０３でリブ壁１２の斜辺部分に固定し、もう一つの止水カバー１０２を先の止水カバー１０１に仮り組みしておく。窓開口３の水上側と水下側のそれぞれに水切構造を組み付ける。
【００３９】
次ぎに、締結金具８２と、そのボルト８９が挿通された下フレーム８０とを、窓フレーム７の窓受座２３に載置して、ボルト８９を窓受座２３に設けた挿通穴１０７に仮り組みする。この状態で、樋体８６を下フレーム８０に組み付け、更にキャップ体８３を締結金具８２と下フレーム８０との間に組み付ける。操作窓１０９から差し込んだナット１０８を、各締結金具８２のボルト８９にねじ込んで、下フレーム８０およびキャップ体８３を窓フレーム７に固定する。窓板支持枠を下フレーム８０同士を橋絡する状態で配置し、ジッパーガスケット９３をキャップ体８３のシール腕９２に装着する。この状態で板ガラス５をジッパーガスケット９３に装着し、そのロック条材９７を溝９６に圧嵌して板ガラス５を固定する。最後に、窓開口３の水上側と水下側のそれぞれの水切構造にシーリングを施して天窓構造を完成する。
【００４０】
上記の天窓構造によれば、図１から図５で説明した天窓構造と同様に、天窓４を窓フレーム７を介して屋根材２に固定できるので、従来のベース組工法の天窓構造において不可欠であったべース枠を省略できる。したがって、天窓構造の設置に要する時間と手間を短縮し、さらにべース枠を省略できる分だけ材料コストを削減して天窓構造全体の設置コストを減少でき、金属断熱屋根に適した天窓構造を提供できる。また、図１から図５で説明した天窓構造と比べて、窓枠構造６を簡素化できるので、天窓構造の全体コストをさらに削減できる。また、天窓構造の全寸法を小さくしてコンパクト化できる。天窓４の幅寸法はリブ壁１２の形成位置毎に調整できるので、従来の天窓構造に比べて天窓４の幅寸法の選択の幅を拡大できる。
【００４１】
上記の実施例では、窓フレーム７を屋根材２の長手方向に沿う長尺材で形成したがその必要はなく、窓フレーム７は窓開口３に沿って断続的に配置することができる。窓板５は板ガラスである必要はなく、網入りガラスや、透明ないし半透明のプラスチック板材で形成することができ、その構成枚数も自由に選定できる。
【００４２】
窓フレーム７の第２脚部２２は、ベース壁１１に締結することができる。その場合には、窓受座２３がリブ壁１２を跨ぐように窓フレーム７を形成することができる。また、リブ壁１２に相当する突起を備えていない屋根材２においては、同様に第２脚部２２をベース壁１１に締結することになる。窓フレーム７の第２脚部２２は、リブ壁１２の斜辺部に締結することができる。さらに、第２脚部２２の締結壁２５は、リブ壁１２の上辺部と斜辺部に沿ってへ字状に形成することができる。本考案の天窓構造は、屋根材２で構成した切妻構造の金属断熱屋根にも適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  母屋
２  屋根材
３  窓開口
４  天窓
５  板ガラス（窓板）
６  窓枠構造
７  窓フレーム
２１  第１脚部
２２  第２脚部
２３  窓受座
３１  第１枠
３２  第２枠
３３  取付枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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