(57)【要約】      （修正有）【課題】独立した散熱システムを持ち、それ自体のパーツ温度を効果的に低下させられ、高温輸送環境に適用可能な冶金炉のベルトコンベア冷卻装置を提供する。【解決手段】冶金炉のベルトコンベア冷卻装置は、並列して延伸する２個のメインサポートフレーム１上に、対応する複数のベアリング１２をそれぞれ設置し、複数の中空管状のピボット２両端により、２個の相互に対応するベアリング１２内にそれぞれ結合する。さらに、各ピボット２内には相対してスライド移動し、しかも緊密接触する内管３をそれぞれ通して設置し、各内管３の両端部にはピボット２に突出する被結合部３１を設置し、少なくとも１個の冷媒パイプラインユニット４は２個の冷媒ガイドパイプ４１及び少なくとも１個の冷媒接続管４２により構成する。各冷媒ガイドパイプ４１及び冷媒接続管４２端部には内管３の被結合部３１と相互に結合する結合部品４１１、４２１をそれぞれ設置する。【選択図】図１
0003171077.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冶金炉のベルトコンベア冷卻装置は、並列して延伸する２個のメインサポートフレーム、複数のピボット、複数の内管、少なくとも１個の冷媒パイプラインユニットを備え、
前記２個のメインサポートフレーム上には、対応する複数のベアリングをそれぞれ設置し、
前記複数のピボットは、中空の管状体で、しかも前記各ピボットの両端は、前記２個のメインサポートフレーム上の相互に対応するベアリング内に、それぞれ結合し、
前記複数の内管は、前記各ピボット内にそれぞれ通して設置し、これにより前記各内管と外周側のピボットは、相対してスライド移動する緊密接触を形成し、しかも前記各内管の端部には、被結合部を設置し、
前記少なくとも１個の冷媒パイプラインユニットは、前記内管の被結合部と相互に結合し、これにより冷媒を導引して各内管を通過させ、散熱循環を形成することを特徴とする冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項２】
前記冷媒パイプラインユニットは、２個の冷媒ガイドパイプ及び少なくとも１個の冷媒接続管により構成し、
前記各冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管上には、少なくとも１個の端部をそれぞれ設置し、しかも前記各端部には、前記内管の被結合部と相互に結合する結合部品をそれぞれ設置し、
これにより、前記冷媒接続管は、各内管の間に結合し、貫通接続状態を形成し、前記２個の冷媒ガイドパイプは、前記結合部品を経て貫通接続した内管の端部に接続することを特徴とする請求項１に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項３】
前記ピボット外周側には、同期に回転して連動する複数のキャリングホイールを設置することを特徴とする請求項１或いは２に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項４】
前記ピボットは、少なくとも１個の端部外周側に、伝動部品を結合し、
前記伝動部品は、外部伝送の動力を受け取り、こうして前記ピボットの回転を連動することを特徴とする請求項１或いは２に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項５】
前記伝動部品は、少なくとも１個の接続部品を通して、外部の動力源に連結することを特徴とする請求項４に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項６】
前記伝動部品と前記接続部品とは、ギアであることを特徴とする請求項５に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項７】
前記内管の両端部には、前記ピボット外に露出する被結合部を設置し、
しかも、前記被結合部は、前記結合部品と相互に組み合わせて接続することを特徴とする請求項１或いは２に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項８】
前記内管の両端部には、前記ピボット外に露出する被結合部を設置し、
しかも、前記被結合部は、前記結合部品と相互に組み合わせて接続することを特徴とする請求項３に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項９】
前記内管の両端部には、前記ピボット外に露出する被結合部を設置し、
しかも、前記被結合部は、前記結合部品と相互に組み合わせて接続することを特徴とする請求項４に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１０】
前記被結合部は、外ネジヤマで、
前記結合部品は、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管端部に嵌合するナットであることを特徴とする請求項７に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１１】
前記被結合部は、外ネジヤマで、
前記結合部品は、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管端部に嵌合するナットであることを特徴とする請求項８に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１２】
前記被結合部は、外ネジヤマで、
前記結合部品は、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管端部に嵌合するナットであることを特徴とする請求項９に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１３】
前記ベアリングは、前記ベアリング台を経て、前記メインサポートフレーム上に固定することを特徴とする請求項１或いは２に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１４】
前記ベアリングは、前記ベアリング台を経て、前記メインサポートフレーム上に固定することを特徴とする請求項３に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１５】
前記ベアリングは、前記ベアリング台を経て、前記メインサポートフレーム上に固定することを特徴とする請求項４に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１６】
前記ベアリングは、前記ベアリング台を経て、前記メインサポートフレーム上に固定することを特徴とする請求項７に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１７】
前記２個のメインサポートフレーム外側には、複数のサブサポートフレームをそれぞれ設置し、
前記各サブサポートフレーム上には、前記各ベアリング位置上に対応し、それぞれ環状嵌合部品を設置し、
しかも、前記ピボットの両端部は、前記各環状嵌合部品を貫通後、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管と相互に結合することを特徴とする請求項１或いは２に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１８】
前記２個のメインサポートフレーム外側には、複数のサブサポートフレームをそれぞれ設置し、
前記各サブサポートフレーム上には、前記各ベアリング位置上に対応し、それぞれ環状嵌合部品を設置し、
しかも、前記ピボットの両端部は、前記各環状嵌合部品を貫通後、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管と相互に結合することを特徴とする請求項３に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項１９】
前記２個のメインサポートフレーム外側には、複数のサブサポートフレームをそれぞれ設置し、
前記各サブサポートフレーム上には、前記各ベアリング位置上に対応し、それぞれ環状嵌合部品を設置し、
しかも、前記ピボットの両端部は、前記各環状嵌合部品を貫通後、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管と相互に結合することを特徴とする請求項４に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【請求項２０】
前記２個のメインサポートフレーム外側には、複数のサブサポートフレームをそれぞれ設置し、
前記各サブサポートフレーム上には、前記各ベアリング位置上に対応し、それぞれ環状嵌合部品を設置し、
しかも、前記ピボットの両端部は、前記各環状嵌合部品を貫通後、前記冷媒ガイドパイプ及び前記冷媒接続管と相互に結合することを特徴とする請求項７に記載の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は冶金炉のベルトコンベア冷卻装置に関し、特に独立した散熱システムを持ち、それ自体のパーツ温度を効果的に低下させられ、高温輸送環境に適用可能な冶金炉のベルトコンベア冷卻装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温環境に適用する従来のベルトコンベア構造には、特許文献１が開示する「高温環境中で使用する無端ベルトコンベア」がある。
特許文献１に示すように、それは極めてシンプルな連動構造であるが、構造設計上は、伝統的なベルトコンベア構造との差異が非常に大きく、関連業界でそのまま採用することは難しい。
同時に、無端ベルトコンベアの設計は、駆動力が劣るという欠点もある。
そのため、負荷が比較的軽い応用環境にしか適用できず、しかもそれ自体は一切の温度低下或いは散熱設計を備えないため、操作過程において、パーツ全体は高温状態となり、各パーツの使用寿命に悪影響を及ぼし易いという欠点がある。
【０００３】
よって、伝統的なベルトコンベア構造を基礎とし、その散熱或いは高温環境下での作業能力をいかにして向上させ、負荷が大きい高温輸送のニーズにいかにして適用するかは、関連業者が解決に力を尽くしている課題である。
本考案は、従来の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中華民国特許第１９６１９２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする第一の課題は、独立した散熱システムを備え、外部の循環冷媒を導引し、これによりパーツ自体の温度を低下させ、こうして高温環境下での各パーツの正常作動を確保する冶金炉のベルトコンベア冷卻装置を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、構造全体が耐高温設計で、高温輸送環境に適用可能な冶金炉のベルトコンベア冷卻装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の冶金炉のベルトコンベア冷卻装置を提供する。
冶金炉のベルトコンベア冷卻装置は、並列して延伸する２個のメインサポートフレーム、複数のピボット、複数の内管、少なくとも１個の冷媒パイプラインユニットを備え、
該２個のメインサポートフレーム上には、対応する複数のベアリングをそれぞれ設置し、
該複数のピボットは、中空の管状体で、しかも該各ピボットの両端は、該２個のメインサポートフレーム上の相互に対応するベアリング内に、それぞれ結合し、
該複数の内管は、該各ピボット内にそれぞれ通して設置し、これにより該各内管と外周側のピボットは、相対してスライド移動する緊密接触を形成し、しかも該各内管の端部には、被結合部を設置し、
該少なくとも１個の冷媒パイプラインユニットは、該内管の被結合部と相互に結合し、これにより冷媒を導引して各内管を通過させ、散熱循環を形成し、
上記した構造において、該冷媒パイプラインユニットは、２個の冷媒ガイドパイプ及び少なくとも１個の冷媒接続管により構成し、該各冷媒ガイドパイプ及び該冷媒接続管上には、それぞれ端部を設置し、該各端部には、該内管の被結合部と相互に結合する結合部品をそれぞれ設置し、これにより該冷媒接続管は、各内管の間に結合し、貫通接続状態を形成し、該２個の冷媒ガイドパイプは、該結合部品を経て貫通接続した内管の端部に接続し、
上記した構造において、該ピボット外周側には、同期に回転して連動する複数のキャリングホイールを設置し、
上記した構造において、該ピボットは、少なくとも１個の端部外周側に、伝動部品を結合し、該伝動部品は、外部伝送の動力を受け取り、こうして該ピボットの回転を連動し、しかも該伝動部品は、ギアで、
上記した構造において、該伝動部品は、少なくとも１個の接続部品を通して、外部の動力源に連結し、しかも該接続部品とは、ギアで、
上記した構造において、該内管の両端部には、該ピボット外に露出する被結合部を設置し、しかも該被結合部は、該結合部品と相互に組み合わせて接続し、該被結合部は、外ネジヤマで、該結合部品は、該冷媒ガイドパイプ及び該冷媒接続管端部に嵌合するナットで、
上記した構造において、該ベアリングは、該ベアリング台を経て、該メインサポートフレーム上に固定し、
上記した構造において、該２個のメインサポートフレーム外側には、複数のサブサポートフレームをそれぞれ設置し、該各サブサポートフレーム上には、該各ベアリング位置上に対応し、それぞれ環状嵌合部品を設置し、しかも該ピボットの両端部は、該各環状嵌合部品を貫通後、該冷媒ガイドパイプ及び該冷媒接続管と相互に結合する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案冶金炉のベルトコンベア冷卻装置は、それ自体のパーツ温度を低下させ、高温輸送環境に適用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の構造分解図である。
【図２】本考案の全体組合せ模式図である。
【図３】本考案の内管と冷媒パイプラインユニット接続部位の断面図である。
【図４】本考案の応用実施例図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１〜３に示すように、本考案は、２個のメインサポートフレーム１、複数のピボット２、複数の内管３、冷媒パイプラインユニット４を備える。
【００１１】
２個のメインサポートフレーム１は、平行して延伸し、２個のメインサポートフレーム１上には、対応して複数のベアリング１２を備えるベアリング台１１をそれぞれ設置する。
しかも、２個のメインサポートフレーム１外側の各ベアリング台１１に対応する位置には、それぞれサブサポートフレーム１０を設置する。
各サブサポートフレーム１０上には、環状嵌合部品１０１をそれぞれ設置し、各ベアリング１２に対応する。
【００１２】
ピボット２は、中空の管状体で、その両端は２個のメインサポートフレーム１上の相互に対応するベアリング１２内にそれぞれ結合し、ピボット２外周側には、同期に可動回転して連動する複数のキャリングホイール２１及び少なくとも１個の伝動部品２２を設置する。
伝動部品２２は、ギア（或いは、動力を伝送可能な類似の部品）で、相互に結合する接続部品１３（メインサポートフレーム１上に可動状態で設置するギア、或いは動力を伝送可能な類似の部品とすることができる）を通して、外部伝送の動力を受け取る（図示はないが、実際上は外部の動力はモーターが生み出し、チェーン或いはギアを通して接続部品１３を連動し、さらに接続部品１３により伝動部品２２の回転を連動する）。
これにより、ピボット２は、複数のキャリングホイール２１の回転を連動し、こうして各キャリングホイール２１上の配置物は、スライド移動による輸送状態を保持することができる。
【００１３】
複数の内管３は、各ピボット２内にそれぞれ通して設置し、これにより各内管３と外周側のピボット２は、相対してスライド移動する緊密接触を形成する。
しかも、各内管３の両端部は、ピボット２外に露出し、しかも各ベアリング１２と環状嵌合部品１０１の被結合部３１（外ネジヤマとすることができる）を貫通することができる。
【００１４】
冷媒パイプラインユニット４は、２個の冷媒ガイドパイプ４１及び少なくとも１個の冷媒接続管４２により構成し、各冷媒ガイドパイプ４１及び冷媒接続管４２端部には、内管３の被結合部３１と相互に結合する結合部品４１１、４２１（内部にワッシャを備えるナットとすることができる）をそれぞれ設置する。
これにより、冷媒接続管４２は、各内管３の間に結合し、両端部の貫通接続状態を形成する。
２個の冷媒ガイドパイプ４１は、貫通接続後の各内管３の両端部に接続することができる。
これにより、外部の冷媒は、冷媒接続管４２を経て内管３に進入し、さらに各冷媒ガイドパイプ４１を通過して他の各内管３へと流れ、最後に、別の冷媒接続管４２より外へと導き出され、循環する冷卻パイプラインを形成する。
【００１５】
図４に示すように、本考案を実際に応用する時には、分離型還元（或いは冶金）装置の装填室５内に設置する。
本実施例の図示中では、装填室５両側には、インプット開口及びアウトプット開口をそれぞれ設置し、しかも装填室５頂点側には、出料通路５３を備え、上方へと還元炉（或いは、冶金炉とすることができるが、図示なし）に通じる。
装填室５のインプット開口は、第一装填キャリアゲート５１１を経て、内部に加温装置を備える予熱室５１に連接する。
装填室５のアウトプット開口は、第二装填キャリアゲート５２１を経て、内部に温度低下装置を備える冷卻室５２に連接する。
【００１６】
操作時には、装填容器は、予熱室５１において適当な温度まで加熱後、第一装填キャリアゲート５１１を開き、装填容器を装填室５内へと進入させる。
しかも、各ピボット２を利用しキャリングホイール２１を経て、装填容器を連動し、予め設置する装填位置へと移動させる。
続いて、還元炉（或いは冶金炉）内の高温処理を経た原料は、出料通路５３を経て装填室５内の装填容器内に入る。
この時、装填室５内と装填容器は共に高温で、その熱はキャリングホイール２１を経てピボット２へと伝えられる。
さらに、ピボット２により内管３中の冷媒へと伝えられ、流動する冷媒は、熱を外へと運び出す。
これにより、ピボット２、内管３及びキャリングホイール２１等は、適当な低温に保たれ、過度な高温が上記した各コンポーネントの正常作動に悪影響を及ぼし、故障或いは損壊する状況の発生を回避可能である。
次に、第二装填キャリアゲート５２１を開き、原料を装填した装填容器を通過させ、冷卻室５２内へと進入させて温度を低下させ冷卻を行う。
【００１７】
上記したように、本考案冶金炉のベルトコンベア冷卻装置は、それ自体のパーツ温度を低下させ、高温輸送環境に適用させることができる。
【００１８】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２０】
１  メインサポートフレーム
１１  ベアリング台
１２  ベアリング
１３  接続部品
１０  サブサポートフレーム
１０１  環状嵌合部品
２  ピボット
２１  キャリングホイール
２２  伝動部品
３  内管
３１  被結合部
４  冷媒パイプラインユニット
４１  冷媒ガイドパイプ
４１１、４２１  結合部品
４２  冷媒接続管
５  装填室
５１  予熱室
５１１  第一装填キャリアゲート
５２  冷卻室
５２１  第二装填キャリアゲート
５３  出料通路
【図１】
0003171077.tif 000003
【図２】
0003171077.tif 000004
【図３】
0003171077.tif 000005
【図４】
0003171077.tif 000006