【事件の表示】
　特願２００３−　２１３７７「液晶表示パネルの切断方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　８月２７日出願公開、特開２００３−２４１１７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年１月３０日（パリ条約による優先権主張２００２年２月２０日、大韓民国）の出願であって、平成１９年１月１１日付けで手続補正がなされ、同年２月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年５月２１日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに同年６月２０日付けで手続補正がなされ、その後平成２０年９月４日付けで当審において拒絶理由が通知され、平成２１年３月４日付けで手続補正がなされ、同年３月１９日付けで最後の拒絶理由が通知され、同年８月１９日付けで手続補正がなされたものである。
　
　
第２　平成２１年８月１９日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成２１年８月１９日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容  
　平成２１年８月１９日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）は、補正前の請求項１〜６（平成２１年３月４日付け手続補正後のもの）として、
　
　ア　「【請求項１】　液晶表示パネルの切断方法であって、
　対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、合着された第１母基板および第２母基板の各表面に、各基板は切断されているが切り離されていない状態である第１切断予定線を形成する工程；
　前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記第１切断予定線に引張り応力を印加する工程；
　前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；
　前記第２ホイールを使用して前記第２母基板の表面に、該第２母基板は切断されているが切り離されていない状態である第２切断予定線を形成する工程；および
　前記第２切断予定線に沿って前記第２母基板を切り離して、第２母基板からダミー領域を取り除く工程
を順次行うことを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。
　【請求項２】　前記第２母基板上に第２切断予定線を形成する工程は、前記第１母基板を支持する支持棒が前記第２ホイールと垂直に対向するようにして行われる請求項１記載の方法。
　【請求項３】　前記第２母基板上に第２切断予定線を形成する工程は、前記第１母基板を支持するロールが前記第２ホイールと垂直に対向するようにして行われる請求項１記載の方法。
　【請求項４】　前記第１母基板には各薄膜トランジスターアレイ基板が形成され、前記第２母基板には各カラーフィルター基板が形成され、第２母基板上に第１母基板が積層されてる請求項１記載の方法。
　【請求項５】　前記各薄膜トランジスターアレイ基板は、相互に離隔せず、かつ、重ならないように隣接して形成されている請求項４記載の方法。
　【請求項６】　前記第１、第２母基板を切削する第１、第２ホイールは、横にずれて垂直に対向している請求項１記載の方法。」
　
とあったものを、
　
　イ　「【請求項１】　液晶表示パネルの切断方法であって、
　対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用できる間隔をあけて、合着された第１母基板および第２母基板を第１テーブルおよび第２テーブルに吸着させる工程；
　前記第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、前記合着された第１母基板および第２母基板に、貫通した切り込みである切断予定線を形成する工程；
　前記第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記切断予定線に引張り応力を印加し、前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；および
　支持手段で第１母基板を支持した状態で、前記支持手段で支持される領域に対応する第２母基板のダミー領域を第２ホイールにより切断して、第２母基板からダミー領域を取り除く工程
を順次行うことを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。
　【請求項２】　前記第２母基板からダミー領域を取り除く工程は、前記第１母基板を支持する支持棒が前記第２ホイールと垂直に対向するようにして行われる請求項１記載の方法。
　【請求項３】　前記第２母基板からダミー領域を取り除く工程は、前記第１母基板を支持するロールが前記第２ホイールと垂直に対向するようにして行われる請求項１記載の方法。
　【請求項４】　前記第１母基板には各薄膜トランジスターアレイ基板が形成され、前記第２母基板には各カラーフィルター基板が形成され、第２母基板上に第１母基板が積層されている請求項１記載の方法。
　【請求項５】　前記各薄膜トランジスターアレイ基板は、相互に離隔せず、かつ、重ならないように隣接して形成されている請求項４記載の方法。
　【請求項６】　前記第１、第２母基板を切削する第１、第２ホイールは、横にずれて垂直に対向している請求項１記載の方法。」
　
と補正するものである。
　
２　新規事項
　本件補正は、
　ａ　補正前の請求項１において、「対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、合着された第１母基板および第２母基板の各表面に、各基板は切断されているが切り離されていない状態である第１切断予定線を形成する工程；前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記第１切断予定線に引張り応力を印加する工程；・・・を順次行う」とあったものを、「対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用できる間隔をあけて、合着された第１母基板および第２母基板を第１テーブルおよび第２テーブルに吸着させる工程；前記第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、前記合着された第１母基板および第２母基板に、貫通した切り込みである切断予定線を形成する工程；前記第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記切断予定線に引張り応力を印加し、前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；・・・を順次行う」とする（以下「補正事項１」という。）とともに、
　ｂ　補正前の請求項１の「切断予定線」が「貫通した切り込みである」こと（以下「補正事項２」という。）を追加する
ものである。
　
　この点について検討する。
　
（１）本願明細書の記載
　合着された第１母基板および第２母基板に第１ホイールおよび第２ホイールを使用して切断予定線を形成する点、合着された第１母基板および第２母基板を第１テーブルおよび第２テーブルに吸着させる点に関して、願書に最初に添付した明細書には以下のような記載がある。
　
　ア　「【特許請求の範囲】
　【請求項１】　対向して設けられた第１、第２ホイールを使用して、合着された第１、第２母基板の各表面に第１切断予定線を形成する工程と、前記第１切断予定線に沿って第１、第２母基板を切断する工程と、前記第２ホイールを使用して第２母基板の表面に第２切断予定線を形成する工程と、前記第２切断予定線に沿って第２母基板を切断して第２母基板からダミー領域を取り除く工程と、を順次行うことを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。
　・・・
　【請求項４】　前記第１切断予定線に沿って第１、第２母基板を切断する工程は、前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１、第２テーブルを移動させることで行われることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
　【請求項５】　前記第１、第２テーブルは、相互に遠ざかる方向に移動されることを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルの切断方法。
　・・・
　【請求項１０】　前記第１、第２母基板を切削する第１、第２ホイールは、横にずれて垂直に対向することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。」
　
　イ　「【０００４】
　通常、前記単位パネルの切断は、ガラスに比べて硬度の高いダイアモンド材質のペンで母基板の表面に切断予定線を形成するスクライブ(scribe)工程と、物理的な力を加えて切断するブレイク(break)工程により実施される。」
　
　ウ　「【００１０】
　図３は図２の各薄膜トランジスターアレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルター基板２が形成された第２母基板３０とが合着されて、複数の液晶表示パネルを形成する断面構造を示した例示図である。
　・・・
　【００１４】
　前記各薄膜トランジスターアレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルター基板２が形成された第２母基板３０とが合着された後、スクライブ工程とブレイク工程により各液晶表示パネルを個別的に切断する・・・」
　
　エ　「【００３１】
　本発明は、・・・スクライビングとブレイキングを遂行するための回転と反転を最小化することで、スクライビング及びブレイキング装備の要求される個数を減らし、工程に所要される時間を減らし得る液晶表示パネルの切断方法を提供することを目的とする。
　【００３２】
　【課題を解決するための手段】
　このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法においては、第１、第２ホイールを使用して第１、第２母基板の表面に第１切断予定線を形成する工程と、前記第１切断予定線に沿って第１、第２母基板を切断する工程と、前記第２ホイールを使用して第２母基板の表面に第２切断予定線を形成する工程と、前記第２切断予定線に沿って第２母基板を切断して第２母基板からダミー領域を取り除く工程と、を順次行うことを特徴とする。
　【００３３】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法に対し、図１Ａ〜図１Ｇを用いて説明する。
　【００３４】
　まず、図１Ａに示したように、それぞれ各薄膜トランジスターアレイ基板１０３と各カラーフィルター基板１０４が形成されて、相互対向するように合着された第１、第２母基板１０１、１０２をローディングする。
　・・・
　【００４０】
　次いで、図１Ｂに示したように、前記第１、第２母基板１０１、１０２の表面に対向して配置された第１、第２ホイール１０６、１０７により第１切断予定線１０８を形成する。この時、第１、第２母基板１０１、１０２の一側に形成されたダミー領域１１５は対向して配置された第１、２第２ホイール１０６、１０７により既に取り除かれていて、よって、第１切断予定線１０８は各単位液晶表示パネルを切削するために形成されたスクライビング線を意味する。
　【００４１】
　即ち、前記第１ホイール１０６は第１母基板１０１上に形成された薄膜トランジスターアレイ基板１０３の境界に沿って第１切断予定線１０８を形成し、第２ホイール１０７は第１ホイール１０６から一側方向に所定距離ほど移動された状態で、第２母基板１０２上に形成されたカラーフィルター基板１０４とダミー領域１０５の境界に沿って第１切断予定線１０８を形成する。
　【００４２】
　次いで、図１Ｃに示したように、前記第１切断予定線１０８に沿って第１、第２母基板１０１、１０２を切断する。
　【００４３】
　前記第１、第２母基板１０１、１０２を切断するために、図１Ｄに示したように、ロール１０９により第１切断予定線１０８の少なくとも一部分に圧力を印加したり、第１切断予定線１０８に沿って圧力を印加してクラックを伝播させる方式を適用することができ、または、図１Ｅに示したように、第１、第２母基板１０１、１０２を所定間隔離隔された第１、第２テーブル１１０、１１１に吸着した状態で相互に遠ざかる方向に移動させる方式を適用することができる。」
　
（２）補正事項１について
　上記（１）ア〜エによれば、願書に最初に添付した明細書には、
　合着された第１、第２母基板の各表面に、対向して設けられた第１、第２ホイールを使用して第１切断予定線を形成すること、その後、前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１、第２テーブルを移動させることで前記第１切断予定線に沿って第１、第２母基板を切断すること、
は記載されているが、上記補正事項１のうち、
　「対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用できる間隔をあけて、合着された第１母基板および第２母基板を第１テーブルおよび第２テーブルに吸着させる工程」、「前記第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、前記合着された第１母基板および第２母基板に、貫通した切り込みである切断予定線を形成する工程」を順次行うこと、
については記載されていない。
　また、このことが願書に最初に添付した明細書又は図面の記載から自明な事項であるともいえない。
　
（３）補正事項２について
　上記（１）ア〜エによれば、願書に最初に添付した明細書には、
　第１、第２ホイールにより第１、第２母基板に形成される第１切断予定線は、各単位液晶表示パネルを切削するために形成されたスクライビング線を意味し、第１切断予定線に沿って第１、第２母基板を切断するためには、ロールにより前記第１切断予定線の少なくとも一部分に圧力を印加したり、前記第１切断予定線に沿って圧力を印加してクラックを伝播させる方式を適用するか、または、第１、第２母基板を所定間隔離隔された第１、第２テーブルに吸着した状態で相互に遠ざかる方向に移動させる方式を適用することができること、
は記載されているが、
　「切断予定線」が「貫通した切り込みである」こと、
については記載されていない。
　また、このことが願書に最初に添付した明細書又は図面の記載から自明な事項であるともいえない。
　
（４）まとめ
　上記（２）及び（３）によれば、本件補正は、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するものであって、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものとはいえない。
　
　したがって、本件補正は、平成１４年法律第２４号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであるから、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
　
第３　本願について
１　拒絶の理由
　平成２１年８月１９日付けの手続補正は上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成２１年３月４日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項によって特定されるもの（上記第２の１ア参照。）であるところ、請求項１に係る発明は次のとおりのものである。
　
「液晶表示パネルの切断方法であって、
　対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、合着された第１母基板および第２母基板の各表面に、各基板は切断されているが切り離されていない状態である第１切断予定線を形成する工程；
　前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記第１切断予定線に引張り応力を印加する工程；
　前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；
　前記第２ホイールを使用して前記第２母基板の表面に、該第２母基板は切断されているが切り離されていない状態である第２切断予定線を形成する工程；および
　前記第２切断予定線に沿って前記第２母基板を切り離して、第２母基板からダミー領域を取り除く工程
を順次行うことを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。」
　
　そして、当審において平成２１年３月１９日付けで通知した拒絶の理由は、次のとおりである。
　
「この出願は、発明の詳細な説明の記載及び特許請求の範囲の記載が、下記の点で特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。 
 　 
 　 　　　　　　　　　　　　　　　記 
　
　平成２１年３月４日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１には、「各基板は切断されているが切り離されていない状態」と記載されているが、一般に「切断」とは、「たちきること」を意味し（新村出編「広辞苑　第四版」岩波書店）、ある物を切り離された状態にすることを意味するから、上記「切断されているが切り離されていない状態」がどのような状態であるのか、その意味を理解することができない。また、上記記載が、本願明細書または図面のいずれの記載に基づくものなのかが不明であり、本願明細書及び図面全体の記載を参酌しても、その意味を理解することができない。」
　
２　当審の判断
　平成２１年３月４日付け手続補正後の特許請求の範囲の請求項１（以下、単に「請求項１」という。）には、「各基板は切断されているが切り離されていない状態」と記載されている。
　しかしながら、一般に「切断」とは、「たちきること」を意味し（新村出編「広辞苑　第四版」岩波書店）、ある物を切り離された状態にすることを意味するから、上記の「切断されているが切り離されていない状態」とはどのような状態であるのか、その意味を理解することはできない。
　また、上記記載が、本願明細書または図面のいずれの記載に基づくものなのかも不明であり、本願明細書及び図面全体の記載を参酌しても、その意味を理解することができない。
　
　よって、請求項１に係る発明は明確でない。
　
３　進歩性についての付言
　なお、上記第２の２（１）の本願明細書の記載を考慮して、請求項１の上記「各基板は切断されているが切り離されていない状態」との記載は、「各基板は
切削
　
「液晶表示パネルの切断方法であって、
　対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、合着された第１母基板および第２母基板の各表面に、各基板は
切削
　前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記第１切断予定線に引張り応力を印加する工程；
　前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；
　前記第２ホイールを使用して前記第２母基板の表面に、該第２母基板は
切削
　前記第２切断予定線に沿って前記第２母基板を切り離して、第２母基板からダミー領域を取り除く工程
を順次行うことを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。」（下線は審決で引いた。以下「本願発明」という。）
　
（１）引用刊行物記載の発明
　ア　引用刊行物１
　本願の優先日前に頒布され、当審において平成２０年９月４日付けで通知した拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）に引用された刊行物である特開平４−２４６６１８号公報（以下「引用刊行物１」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。
　
　（ア）「【特許請求の範囲】 
【請求項１】　液晶表示素子が配置され、シール材で接着して重ね合せた２枚のガラス基板を液晶表示素子単位で分断する方法において、液晶表示素子に対応したガラス基板の部位を吸着ホルダーで固定し、該吸着ホルダーによりガラス基板のスクライブラインに引張応力を加え、応力センサでスクライブラインに加えられる引張応力を調整しながら液晶表示素子毎に分断することを特徴とするガラス基板分断方法。」
　
　（イ）「【０００１】
 【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子を形成しているガラス基板の分断装置に関する。」
　
　（ウ）「【０００３】液晶表示素子は、一対のガラス基板に複数個形成しておき、このガラス基板を重ね合せてシール材層を介してシール後、分断して個々の液晶表示素子とする方法が採られ、また、大画面の場合は、端子部のみの分断が行われることもある。
【０００４】従来のガラス基板分断装置による分断方法は、図３（Ａ）に示すようにガラス基板１５の一方の分断しようとする位置に、カッター１１でスクライブライン１６を入れる。その後、図３（Ｂ）に示すように、スクライブライン１６を下にしてガラス基板１５の裏面から樹脂性くさび型ハンマー１２で叩き、そのとき、スクライブライン１６付近に発生する引張応力１８で、スクライブラインにクラック１７を入れる。次にガラス基板の他面の分断しようとする位置に、図３（Ｃ）に示すようにスクライブライン１６を入れ、次いで図３（Ｄ）に示すようにくさび型ハンマー１２で叩くと、スクライブラインに引張応力１８が働いて分断され液晶表示素子２０が形成される。」
　
　（エ）「【００１１】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に係るガラス基板分断装置を示す模式図である。・・・次に、真空吸着可能なホルダー５でガラス基板６の液晶表示素子の中央部に相当する位置を吸着する。次いで、分断位置にカッター３でスクライブライン８を入れる。このとき、カッター３の下側はローラ２で受けている。
【００１２】次に図１（Ｂ）に示すように、液晶表示素子に相当する部分の中央部を吸着固定しているホルダー５を、ガラス基板６のスクライブライン８に引張応力９がかかるように、０．５〜３．０度傾斜させる。このとき、ホルダー５に内蔵した応力センサーでガラス基板６にかかる応力を調整しながら、スクライブライン８にクラックを入れる。
【００１３】次いで、ガラス基板の裏面について図１（Ａ），（Ｂ）の工程を実施する。さらに、図１（Ｃ）に示すようにホルダー５を右方向に移動させると、液晶表示素子７はガラス基板６から分断される。・・・。」
　
　（オ）「【００１４】（実施例２）図２は、本発明の実施例２を示す模式図である。実施例２は、実施例１の図１（Ａ）に示すスクライブラインを入れる工程を、図２（Ａ）に示すようにカッター３とカッター４とでガラス基板６の表裏に同時に上スクライブライン１０及び下スクライブライン１１を形成し、かつ図２（Ｂ），（Ｃ）に示すようにホルダー５を左右に傾斜させることにより、ガラス基板６の表裏のスクライブライン１０，１１に順次クラックを入れて分断するものである。本実施例２によれば、ガラス基板の分断時間の短縮が可能となる効果がある。」
　
　（カ）「カッター３」と「カッター４」とが、ガラス基板６を挟んで対向して設けられていることが、図２（Ａ）から見て取れる。
　
　（キ）上記（ア）、（ウ）及び（オ）に照らして図２（Ａ）を見ると、「カッター３」は「ガラス基板６」の上側基板に上スクライブラインを形成し、「カッター４」は「ガラス基板６」の下側基板に下スクライブラインを形成することが見て取れる。
　
　よって、これらの記載を総合すると、引用刊行物１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 
　
　「シール材で接着して重ね合せた２枚のガラス基板６を液晶表示素子単位で分断する方法であって、 
　カッター３とカッター４とが、ガラス基板６を挟んで対向して設けられ、カッター３は前記ガラス基板６の上側基板に上スクライブライン１０を形成し、カッター４は前記ガラス基板６の下側基板に下スクライブライン１１を形成し、
　ガラス基板６を真空吸着したホルダー５を左右に傾斜させることにより、該ガラス基板６の表裏の上スクライブライン１０及び下スクライブライン１１に順次クラックを入れて分断する、
　ガラス基板分断方法。」
 　 
　イ　引用刊行物２
　本願の優先日前に頒布され、当審拒絶理由に引用された刊行物である特開平９−３１５８３２号公報（以下「引用刊行物２」という。）には、図とともに下記の事項が記載されている。 
　
　（ア）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板表面にスクライブラインを刻むガラススクライバーに関し、特に次工程でなされるブレイク作業をも当該スクライバーのテーブル上で実施するブレイク機能付きガラススクライバーに関する。」
　
　（イ）「【００１５】
【発明の実施の形態】図６は、本発明の１実施形態を示したスクライバー機能付きガラススクライバー１０をスクライブ方向から眺めた側面図である。・・・各作業台１１，１２上には、個別のテーブル１５,１６が設けられ、各テーブル１５，１６は、不図示のリニアモータによる駆動力により、それぞれ作業台１１，１２上を外側方向に移動可能になっている。 
【００１６】両テーブル１５，１６にまたがるようにして被加工物の板ガラス１７が載置され、所定位置にセットされた後は各テーブル１５，１６に多数設けた吸引孔より吸引固定される。・・・」
　
　（ウ）「【００１８】本装置によるスクライブおよびブレイク動作を以下に説明する。図７において図６と同一の要素に対しては共通の符号を付しており、Ｓは前述した吸引孔であり、Ｐはそれらの吸引孔Ｓを真空引きする真空ポンプである。
【００１９】まず（ａ）図に示すように、ガラス板１７をテーブル１５，１６上の所定位置にセットした後、真空ポンプＰを運転することにより、ガラス板１７をテーブル１５，１６に固定する。次にバックアップバー２２が、これから刻むスクライブラインの直上（即ち、カッターホイール１８の直上）に位置するよう上記保持部材２４を平行移動させる。
【００２０】次に（ｂ）図に示すように、バックアップバー２２のみを下降させ、ガラス板１７の上面に当接させ、更に、バックアップバー２２を“第１段押し下げ”（Ｚ１で示す）の状態で保持する。これにより、ガラス板１７は図示したように、その押下部で０．１ｍｍ程度押し下げられ下方に向けて僅かながら湾曲する。この後、カッターヘッド１９を上昇させ、カッターホイール１８の刃先をガラス板１７の下面に所定圧でもって当接させる。
【００２１】この後、カッターヘッド１９をレール２０に沿って移動させることで、ガラス板１７の下面にスクライブラインを刻む。このときのスクライブ動作の様子を図８に拡大図にして示している。 
　・・・
【００２３】スクライブの後は（ｃ）図に示すように、カッターヘッド１９が元の位置に下降され、そして、双方のテーブル１５,１６をそれぞれ外側方向に移動させるような力が加えた状態で、現在、“１段押し下げ”の状態でガラス板１７を押下しているバックアップバー２２が、更に下方に押下され“２段押し下げ”（Ｚ２で示す）に移行する。この“２段押し下げ”により、ガラス板１７は更に０.１ｍｍ程度押し下げられ、その結果、前記の縦クラック１ｂが図９に示すように、ガラス板１７の上面まで進行し、（ｄ）図に示されるように二つに分断され、この分断と同時に、テーブル１５,１６に加えられていた外側方向の移動力により、分断されたガラス板１７相互は直ちに引き離されるため、図５に関して述べたような、塑性変形分断１ｃ相互の衝突による水平クラックの発生を防止できる。
【００２４】図７では、双方のテーブル１５,１６にそれぞれ外側方向に移動させるような力を加えたが、一方のテーブルは固定とし、他方のテーブルのみを外側方向に移動させる力を加える構成としても、分断と同時に両ガラス板相互が引き離されるため図７のものと同じ機能を発揮できる。」
　
　（エ）「【００３２】
【発明の効果】本発明のブレイク機能付きガラススクライバーは、テーブル間のスペースにおいてガラス板を下方に湾曲させた状態で、その湾曲したガラス板の下面に対してスクライブを行うため、カッターホイールによる切り込み時に、両側に押し広げようとする応力が低減され、水平クラックの発生が抑えられる。又、スクライブをガラス板の下面に対して行うため、カレットが発生してもそのカレットは下方に飛散するため、ガラス板はクリーンであり、クリーン除去のための工程（ガラス表面を逆に傷をつける恐れがある）は不要となるため、液晶パネルの加工に好適である。更に、前記ブレイクの工程に並行して、テーブルが外側方向に移動するような力を加えておけば、ガラス板のブレイクと同時に、分断されたガラス板相互が引き離されるため、両ガラス板相互が衝突することによって生じるであろう欠損の発生を防止できる。」
 　 
　よって、これらの記載を総合すると、引用刊行物２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。 
 　 
　「テーブル１５，１６にまたがるようにして被加工物のガラス板を載置し、バックアップバーを押し下げて該ガラス板を下方に僅かながら湾曲させ、この後、カッターヘッドを上昇させてカッターホイールの刃先を前記ガラス板の下面に当接させ、該カッターヘッドをレールに沿って移動させることにより前記ガラス板の下面にスクライブラインを刻み、このスクライブの後、前記カッターヘッドを下降し、双方のテーブルをそれぞれ外側方向に移動させるような力が加えた状態で、前記バックアップバーを更に下方に押下し、その結果、前記ガラス板を二つに分断し、分断されたガラス板を直ちに引き離すようにする、ブレイク機能付きガラススクライバー。」
 　 
　ウ　引用刊行物３
　本願の優先日前に頒布され、当審拒絶理由に引用された刊行物である特開昭５２−８０８５３号公報（以下「引用刊行物３」という。）には、図とともに下記の事項が記載されている。 
 　 
　（ア）「従来、液晶表示装置を製造するには、１個の液晶表示素子を作れる大きさのガラスを用意し、これをもとに同一基板上の複数個の同一パターンを形成し、組み立てまでこの基板を単位として行い、最後に個々の液晶セルに分割することにより、液晶表示素子を製造しようというものである。
　このような製造方法は従来の１個ずつ作る製造方法に比較して、工程が大巾に短縮でき、また量産に適していることから、今後安価な液晶表示素子製造の有力な方法になるものと思われる。
以下１対の基板から９個の液晶表示素子を作る場合を想定して本発明の説明を行なう。
　第１図に示したように、１対の基板のそれぞれに同一電極パターンを９個形成する。・・・
このような１対の基板の少なくとも一方にシーリング剤を印刷し、組み合せる。・・・
　こうして組合わされた基板の間に液晶注入用の穴３より液晶を注入し、穴を封止する。
　次にこうして組合わされた基板を個々に分割して９個の液晶表示素子とするわけであるが、通常使用される液晶表示素子の形状は第２図に示したようなものである。このような形状にする為には第３図上段に示したような位置で上下基板を切断する事が必要となる。第３図上段において、７，８はそれぞれ上側基板、下側基板の切断位置を示している。切断するには通常ダイヤモンドカッターで、７，８，８′，８″の位置に傷をつけ、さらに歪を与えることによって行われる。基板表面にダイヤモンドカッターで傷を付けた後、切断の様子を第３図中段、下段に示した。中段に示したように７，８′，８″の部分に歪を与えた場合、８′と８″は同時には割れず、必ず一方が割れずに残る。図では７と８′が割れた場合を示しておいたが、７と８″が割れ、８′が割れずに残る場合もある。いずれにしろ９の部分は残ることになる。しかし、この９を取り去るのは容易にできる。その理由は９の端が対向する上側基板の端より出ている為である。この出っぱった部分をはさんで曲げることにより、８″の位置で割ることができる。」（第１頁右下欄第１行〜第２頁右上欄第８行）
　
　（イ）上記（ア）に照らして第３図を見ると、複数個に分割された液晶表示素子の下側基板の出っぱった部分９を、８″の位置で割って取り去ること、が見て取れる。
 　 
　よって、これらの記載を総合すると、引用刊行物３には、次の発明（以下「引用発明３」という。）が記載されていると認められる。 
 　 
　「１対の上下基板を組合わせ、この上下基板の切断位置にダイヤモンドカッターで傷を付け、さらに歪を与えることにより複数個の液晶表示素子に分割する液晶表示素子の製造方法において、該液晶表示素子の下側基板の出っぱった部分を割って取り去るもの。」
　 
（２）対比、判断 
　本願発明と引用発明１を対比する。
　
　ア　引用発明１の「ガラス基板分断方法」は、「シール材で接着して重ね合せた２枚のガラス基板６を液晶表示素子単位で分断する方法」であるから、本願発明の「液晶表示パネルの切断方法」に相当する。
　
　イ　引用発明１の「ガラス基板分断方法」は、「カッター３とカッター４とが、ガラス基板６を挟んで対向して設けられ、カッター３は（シール材で接着して重ね合せた２枚の）前記ガラス基板６の上側基板に上スクライブライン１０を形成し、カッター４は前記ガラス基板６の下側基板に下スクライブライン１１を形成」するものであり、「上スクライブライン１０」と「下スクライブライン１１」は、その後「順次クラックを入れて分断する」ものであるから、「上側基板」及び「下側基板」の各表面に
切削
　（ア）引用発明１の「カッター３」、「カッター４」、「ガラス基板６の上側基板」、「ガラス基板６の下側基板」及び「『上スクライブライン１０』と『下スクライブライン１１』」は、それぞれ、本願発明の「第１ホイール」、「第２ホイール」、「第１母基板」、「第２母基板」及び「第１切断予定線」に相当し、
　（イ）引用発明１の「ガラス基板６」は、本願発明の「合着された第１母基板および第２母基板」に相当する。また、
　（ウ）引用発明１の「ガラス基板分断方法」は、本願発明の「対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、合着された第１母基板および第２母基板の各表面に、各基板は
切削
　
　ウ　引用発明１の「ガラス基板分断方法」は、「ガラス基板６を真空吸着したホルダー５を左右に傾斜させることにより、該ガラス基板６の表裏の上スクライブライン１０及び下スクライブライン１１に順次クラックを入れて（ガラス基板６を）分断する」ものであるから、引用発明１の「ガラス基板６を真空吸着したホルダー５を左右に傾斜させることにより、該ガラス基板６の表裏の上スクライブライン１０及び下スクライブライン１１に順次クラックを入れて分断する」との事項と、本願発明の「前記第１、第２母基板の前記第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記第１切断予定線に引張り応力を印加する工程；前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；」とは、「前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；」である点で一致する。
　
　エ　引用発明１の「ガラス基板分断方法」は、ガラス基板６の上側基板及び下側基板に上スクライブライン１０及び下スクライブライン１１を形成した後に該ガラス基板６を分断するものであるから、本願発明の「対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、・・・第１切断予定線を形成する工程；」と「前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；」とを、この順に行うものであることは明らかである。
　
　したがって、両者は、　  
「液晶表示パネルの切断方法であって、
　対向して設けられた第１ホイールおよび第２ホイールを使用して、合着された第１母基板および第２母基板の各表面に、各基板は
切削
　前記第１切断予定線に沿って前記第１母基板および第２母基板を切り離す工程；
を順次行う液晶表示パネルの切断方法。」 
である点で一致し、次の各点で相違する。　  
　
 相違点 
 ［相違点１］　  
 　本願発明は、第１、第２母基板の第１切断予定線の両側の部分がそれぞれ吸着された第１テーブルおよび第２テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させることにより、前記第１切断予定線に引張り応力を印加する工程を有し、これにより第１、第２母基板を切り離すのに対し、引用発明１は、ガラス基板６を真空吸着したホルダー５を左右に傾斜させることにより、ガラス基板６の表裏の上スクライブライン１０及び下スクライブライン１１に順次クラックを入れて該ガラス基板６を分断する点。 
 ［相違点２］　  
 　第１母基板および第２母基板を切り離す工程の後に、本願発明は、第２ホイールを使用して第２母基板の表面に、該第２母基板は
切削
　 
　上記相違点につき検討する。 
［相違点１］について 
　引用刊行物２には、上記（１）イのとおりの引用発明２が記載され、テーブル１５，１６にまたがるようにして載置されたガラス板の下面にスクライブラインを刻んだ後、双方のテーブルをそれぞれ外側方向に移動させるような力が加えて前記ガラス板を二つに分断することが示されているところ、引用発明１において、ガラス基板の切断方法としてこの引用発明２のように双方のテーブルをそれぞれ外側方向に移動させる方法を適用し、上記［相違点１］に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得ることである。 
［相違点２］について 
　引用刊行物３には、上記（１）ウのとおり、「１対の上下基板を組合わせ、この上下基板の切断位置にダイヤモンドカッターで傷を付け、さらに歪を与えることにより複数個の液晶表示素子に分割する液晶表示素子の製造方法において、該液晶表示素子の下側基板の出っぱった部分を割って取り去るもの。」の発明（引用発明３）が記載されているところ、引用発明１において、ガラス基板６の下側基板の出っぱった部分を取り去るためにこの引用発明３を適用し、カッター４を使用してガラス基板６の下側基板の表面に該下側基板は切削されているが切り離されていない状態であるスクライブラインを形成し、該スクライブラインに沿って該下側基板を切り離すようになして、上記［相違点２］に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得ることである。 
　 
　そして、本願発明によってもたされる効果は、引用発明１〜３から当業者が予測し得る程度のものである。 
 　 
　したがって、本願発明は、引用刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　
　
第４　むすび
　以上のとおりであるから、本願は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　
　よって、結論のとおり審決する。