【事件の表示】
　平成　８年特許願第　　６６４６号「あり溝及びあり形突状用加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　７月２９日出願公開、特開平　９−１９３１０１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成８年１月１８日の特許出願であって、平成１５年１２月１９日付で拒絶の理由が通知され、同１６年３月４日に意見書とともに手続補正書が提出されたが、同１６年６月２８日付で拒絶をすべき旨の査定がされ、これに対し、同１６年８月４日に本件審判の請求がされ、同１６年９月３日に明細書及び図面を補正対象書類とする手続補正（以下、「本件補正」という。）がされたものである。
　
第２　本件補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容の概要
　本件補正は特許請求の範囲を含む明細書及び図面について補正をするものであって、請求項１、図面及び図面に関する記載事項についての補正は以下のとおりである。なお、下線は、対比の便宜のため当審で付与したものである。
　
（１）請求項１について
ア　補正前の請求項１
「被加工材を載置固定するベッドを有するフレームと、このフレームに対向すると共に平行なラック部を有する第１のガイドレール４と、フレームと可動台との間に設けられた第２のガイドレールと、この両ガイドレール上を平行移動する可動台とを基台上に立設し、上記可動台には垂直取付部と水平取付部とを設け、該垂直取付部の背面部には円形ガイド溝を形成し、取付部の円形ガイド溝には回転変位可能でその中心に透孔を有する環状円盤を取付け、当該環状円盤にはその中心の透孔に関して対称位置に前記カッターを有するあり形用加工機を位置調整可能に取付けるための長孔を穿設すると共に、
外周部における中心に関して対称位置にストッパ孔を穿設してなり、これらストッパ孔のうちの一方と前記取付部に設けた一つのストッパ孔とにストッパピンを挿入することにより、
　上記垂直取付部の背面部には円形ガイド溝を形成すると共に、この円形ガイド溝には回転変位可能でその中心の偏心位置に透孔を穿設した第１の環状円盤を緩衝部材を介して取付け、当該水平取付部にはリミットスイッチを取り付けておき、第１のガイドレールに取り付けたリミット部と当接することにより、被加工材の加工終端を検知してあり形用加工機の移動速度と可動台の移動速度とを同期して移動すると共に、上記可動台の垂直取付部には該垂直取付部とフレームとの間に被加工材に向かって突出するカッター刃を囲繞すると共に、カッター刃に向かって吸引口が開口した吸引機構を設けたことを特徴とするあり溝及びあり形突状用加工装置。」
　
イ　補正後の請求項１
「被加工材を載置固定するベッドを有するフレームと、このフレームに対向すると共に平行なラック部を有する第１のガイドレール４と、フレームと可動台との間に設けられた第２のガイドレールと、この両ガイドレール上を平行移動する可動台とを基台上に立設し、上記可動台には垂直取付部と水平取付部とを設け、該垂直取付部の背面部には円形ガイド溝を形成し、取付部の円形ガイド溝には回転変位可能でその中心に透孔を有する環状円盤を取付け、当該環状円盤にはその中心の透孔に関して対称位置に前記カッターを有するあり形用加工機を位置調整可能に取付けるための長孔を穿設してなり、偏心状態に取付けられる前記あり形用加工機を反転可能に設置できるように構成したあり溝及びあり形突状用加工装置において、
　上記垂直取付部の背面部には円形ガイド溝を形成すると共に、この円形ガイド溝には回転変位可能でその中心の偏心位置にあり形加工機のカッター刃を案内する第１の透孔を穿設した第１の環状円盤を緩衝部材を介して取付け、
　あり形加工機のカッター刃を案内する第２の透孔を穿設しておき、第１の環状円盤に穿設した第１の透孔の垂直方向の対称位置の半径方向に延伸した取付用の長孔を穿設してなる第２の環状円盤を第１の環状円盤に固定すると共に、当該第２の環状円盤の内周部の取付部にあり形加工機を取り付け、
　上記水平取付部にはリミットスイッチを取り付けておき、第１のガイドレールに取り付けたリミット部と当接することにより、被加工材の加工終端を検知してあり形用加工機の移動速度と可動台の移動速度とを同期して移動すると共に、上記可動台の垂直取付部には該垂直取付部とフレームとの間に被加工材に向かって突出するカッター刃を囲繞すると共に、カッター刃に向かって吸引口が開口した吸引機構を設けたことを特徴とするあり溝及びあり形突状用加工装置。」
　
（２）図面及び図面に関する記載事項について
　本件補正により、ストッパ部材の正面図であるとして図１０が追加されるとともに、発明の詳細な説明に「また、垂直取付部１１と第１の環状円盤１８の頂部には、図１０に示すようなストッパ部材３３が形成されている。ストッパ部材３３は支点３３ａを介してクランク部３４が設けられ、その基端側には付勢バネ３５により常に離反する方向に付勢されている。他端側にはストッパピン３６が第２の環状円盤２２に穿設されているストッパ孔３７ａに挿入されている。」（段落【００２３】）という事項が追加された。
　
２　補正の適否　　　
（１）請求項１について
　補正前の請求項１には、「外周部における中心に関して対称位置にストッパ孔を穿設してなり、これらストッパ孔のうちの一方と前記取付部に設けた一つのストッパ孔とにストッパピンを挿入することにより」という事項が記載されているが、補正後の請求項１では、この事項が削除されている。
　このような、補正前の請求項に係る発明の発明特定事項を削除する補正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものではないことが明らかであり、また、請求項の削除、誤記の訂正、及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものでもない。
　したがって、上記請求項１についての補正は、特許法第１７条の２第４項第１号から第４号までに掲げる事項のいずれを目的とするものでもない。
　
（２）図面及び図面に関する記載事項について
　本件の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「当初明細書等」という。）には、段落【０００３】、【０００４】、【０００９】及び【００２３】にストッパ孔、ストッパピン及びストッパ部材に関連する事項が記載されているが、上記追加された図１０及び段落【００２３】に記載されているようなストッパ部材については、当初明細書等には何ら記載されておらず、また、当初明細書等の記載から自明な事項でもない。
　したがって、図１０及び段落【００２３】に記載された「また、垂直取付部１１と第１の環状円盤１８の頂部には、図１０に示すようなストッパ部材３３が形成されている。ストッパ部材３３は支点３３ａを介してクランク部３４が設けられ、その基端側には付勢バネ３５により常に離反する方向に付勢されている。他端側にはストッパピン３６が第２の環状円盤２２に穿設されているストッパ孔３７ａに挿入されている。」を追加する補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものではない。
　
３　むすび
　以上のとおりであり、本件補正は、特許法第１７条の２第３項及び第４項の規定に適合しないから、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本件発明について 
１　本件発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、平成１６年３月４日付手続補正書により補正がされた明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められ、上記第２の１（１）のアの補正前の請求項１に示したとおりである。
　
２　引用例記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願前に頒布された刊行物である実公昭６１−６０８４号公報（以下、「引用例」という。）には、以下のとおり記載されている。
（１）第１欄第２〜１６行
「被加工材を固定するベツドに対して平行移動する可動台上に前記被加工材に向ってカツターを案内する透孔を有する取り付け部を立設し、この取り付け部の背面に円形ガイド溝を形成するとともに、この円形ガイド溝内に環状円盤を回転変位可能に配設し、この環状円盤は中心の透孔に関して対称位置に前記カツターを有するあり形用加工機を位置調整可能に取り付けるための長孔を穿設するとともに、外周部における中心に関して対称位置にストツパ孔を穿設して成り、これらストツパ孔のうちの一方と前記取り付け部に設けた１つのストツパ孔とにストツパピンを挿入することにより、偏心状態に取り付けられる前記もあり形用加工機を反転可能に設置できるようにしたことを特徴とするあり溝及びあり形突条用加工装置。」
　
（２）第２欄第１１行〜第３欄第３１行
「以下にこの考案の実施例を図面に基づいて説明する。
　第１図及び第２図はこの考案の装置全体を示す正面図及び側面図で、図中、１は被加工材Ａを固定するベツドであつて、調整ねじ２によつて基台３に対して高さ調節可能になっており、また、ベツド１の上面に門型に架設されるフレーム４にねじ結合する調整ねじ５′を有する被加工材押え片５によつて前記ベツド１上に被加工材Ａを固定しうるようになつている。
　６は可動台であつて、前記基台３上においてベツド１と平行に配設された送りねじ１ａに取り付けられてベツド１に対して平行に往復移動しうるようになつており、この可動台上に立設された取り付け部７に回転変位可能に取り付けられたあり形用加工機８により、前記被加工材Ａのあり溝あるいはあり形突条を加工するようになつている。この場合、第３図に示すように、前記取り付け部７には加工機８のカッター８′を案内する透孔７ａが穿設されており、かつ、取り付け部７の背面には透孔７ａと同心円形のガイド溝９が穿設されている。そして、このガイド溝９内に環状円盤１０が配設され、この環状円盤１０は前記取り付け部７の背面にねじ止めされる環状保持板１１によつてガイド溝９内から外部へ抜け出ない状態で回転可能に配設されている。この場合、環状円盤１０は、その中心の透孔１０ａに関して対称位置にそれぞれ半径方向に延びる取り付け用の長孔１０ｂ，１０ｂが穿設されており、また、外周部における長孔１０ｂ，１０ｂの延長方向には中心に関して対称な２つのストツパ孔１０ｃ，１０ｃが穿設されている。(第５図参照)。このように構成される環状円盤１０の長孔１０ｂとあり溝加工機８のサブフレーム８ａの取り付け孔８ｂとを合致させつつ加工機８を適宜位置すなわち偏心状態にセットして取り付けボルト１２をもつて環状円盤１０に加工機８を固定し、そして、環状円盤１０の一方のストツパ孔１０ｃと前記取り付け部７に穿設されたストツパ孔７ｂとを合致させ、これら両ストツパ孔１０ｃ，７ｂ内にストツパピン１３を挿入して、環状円盤１０及び加工機８を可動台６の取り付け部７に固定できるようになつている。しかも、ストツパピン１３を抜いて円形ガイド溝９内において環状円盤１０を反転させて、他方のストツパ孔１０ｃと取り付け部７のストツパ孔７ｂ内にストツパピン１３を挿入することにより、簡単に加工機８を反転することができるようになつている。」
　
（３）第２図の記載及び技術常識から、可動台６をガイドするガイドレールが設けられることは明らかである。また第２図の記載によれば、送りねじ１ａがフレーム４に対向すると共に平行に設けられていることが看取できる。
　
　上記記載事項及び図面からみて、引用例には、次の発明（以下「引用例記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
「被加工材Ａを載置固定するベッド１を有するフレーム４と、このフレーム４に対向すると共に平行な送りねじ１ａと、ガイドレールと、この送りねじ１ａ及びガイドレール上を平行移動する可動台６とを基台３上に立設し、上記可動台６には取り付け部７を設け、該取り付け部７の背面部には円形ガイド溝９を形成し、取り付け部７の円形ガイド溝９には回転変位可能でその中心に透孔１０ａを有する環状円盤１０を取付け、当該環状円盤１０にはその中心の透孔１０ａに関して対称位置に前記カッター８′を有するあり形用加工機８を位置調整可能に取付けるための長孔１０ｂ，１０ｂを穿設すると共に、外周部における中心に関して対称位置にストッパ孔１０ｃ，１０ｃを穿設してなり、これらストッパ孔１０ｃ，１０ｃのうちの一方と前記取り付け部７に設けた一つのストッパ孔７ｂとにストッパピン１３を挿入することにより、偏心状態に取付けられる前記あり形用加工機８を反転可能に設置できるように構成したあり溝及びあり形突状用加工装置において、
　上記取り付け部７の背面部には円形ガイド溝９を形成すると共に、この円形ガイド溝９には回転変位可能でその中心に透孔１０ａを穿設した環状円盤１０を取付けたあり溝及びあり形突状用加工装置。」
　
３　対比
　本件発明と引用例記載の発明とを対比すると、引用例記載の発明における「ガイドレール」及び「取り付け部」は、本件発明における「第２のガイドレール」及び「垂直取付部」にそれぞれ相当している。そして、引用例記載の発明における「可動台」は、本件発明における「可動台」に相当するとともに「水平取付部」にも相当しており、また、引用例記載の発明における「環状円盤」は、本件発明における「環状円盤」に相当するとともに「第１の環状円盤」にも相当していることが明らかである。
　さらに、引用例記載の発明における「送りねじ」は、これによって可動台をガイドしながら移動させるものであるから、第１のガイドレールであるという限りで、本件発明の「ラック部を有する第１のガイドレール」と共通している。
　したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりと認められる。
［一致点］
「被加工材を載置固定するベッドを有するフレームと、このフレームに対向すると共に平行な第１のガイドレールと、第２のガイドレールと、この両ガイドレール上を平行移動する可動台とを基台上に立設し、上記可動台には垂直取付部と水平取付部とを設け、該垂直取付部の背面部には円形ガイド溝を形成し、取付部の円形ガイド溝には回転変位可能でその中心に透孔を有する環状円盤を取付け、当該環状円盤にはその中心の透孔に関して対称位置にカッターを有するあり形用加工機を位置調整可能に取付けるための長孔を穿設すると共に、外周部における中心に関して対称位置にストッパ孔を穿設してなり、これらストッパ孔のうちの一方と前記取付部に設けた一つのストッパ孔とにストッパピンを挿入することにより、偏心状態に取付けられる前記あり形用加工機を反転可能に設置できるように構成したあり溝及びあり形突状用加工装置において、
　上記垂直取付部の背面部には円形ガイド溝を形成すると共に、この円形ガイド溝には回転変位可能でその中心に透孔を穿設した第１の環状円盤を取付けたあり溝及びあり形突状用加工装置。」である点。
［相違点１］
　本件発明では、第１のガイドレールがラック部を有するものであり、第２のガイドレールがフレームと可動台との間に設けられるのに対し、引用例記載の発明では、第１のガイドレールが送りねじであり、第２のガイドレールがフレームと可動台との間に設けられるとはされていない点。
［相違点２］
　本件発明では、円形ガイド溝には回転変位可能でその中心の偏心位置に透孔を穿設した第１の環状円盤を緩衝部材を介して取付けているのに対し、引用例記載の発明では、そのように特定されていない点。
［相違点３］
　本件発明では、水平取付部にはリミットスイッチを取り付けておき、第１のガイドレールに取り付けたリミット部と当接することにより、被加工材の加工終端を検知してあり形用加工機の移動速度と可動台の移動速度とを同期して移動するのに対し、引用例記載の発明では、そのように特定されていない点。
［相違点４］
　本件発明では、可動台の垂直取付部には該垂直取付部とフレームとの間に被加工材に向かって突出するカッター刃を囲繞すると共に、カッター刃に向かって吸引口が開口した吸引機構を設けているのに対し、引用例記載の発明では、そのような吸引機構を設けているものではない点。
　
４　相違点についての検討
（１）相違点１について
　送り機構としてラック部を有する軸は、例示するまでもなく従来周知であるから、引用例記載の発明の送り機構である送りねじに代えて上記従来周知のラック部を有する軸を採用し第１のガイドレールとすることに格別の困難性は見当たらない。
　また、引用例記載の発明において、第２のガイドレールをどのような位置に設けるかは当業者が必要に応じて適宜設定することのできる設計的事項であって、第２のガイドレールをフレームと可動台との間に設けることにも格別の困難性は見当たらない。
　
（２）相違点２について
　引用例記載の発明では、「環状円盤」には、その中心に透孔が穿設され、あり形用加工機が偏心状態に取付けられるが、あり形用加工機を反転させて他の加工面を加工させるためには、環状円盤に対してあり形用加工機が偏心状態に取付けられていればよいものであるから、透孔をその中心に穿設するか、その中心の偏心位置に穿設するかは当業者が適宜選択することのできる設計的事項にすぎない。
　また、摺動する部材を取付ける際に、摺動を容易にする部材を介在させることは従来周知の事項であり、引用例記載の発明において、円形ガイド溝に第１の環状円盤を取付ける際に、回転を容易にする部材として緩衝部材を介して取付けることは、当業者が容易に想到することができたことである。
　
（３）相違点３について
　引用例記載の発明では、被加工材の加工終端をどのように検知しているのか明らかではないが、移動の終端をリミットスイッチにより検出することは、例示するまでもなく従来周知の事項であり、引用例記載の発明において、水平取付部にリミットスイッチを取り付けておき、第１のガイドレールに取り付けたリミット部と当接することにより、被加工材の加工終端を検知することに格別の困難性は見当たらない。
　ところで、本件発明における「被加工材の加工終端を検知してあり形用加工機の移動速度と可動台の移動速度とを同期して移動する」の意味するところは必ずしも明確ではないが、本件明細書には、「同期して移動する」に関して、段落【００１０】に、
「このハンドル部を回転操作することにより第１のガイドレールのラック部に噛合しているギアが回転して可動台をあり形用加工機の移動速度に同期して移動するようにガイドするものである。」
と記載され、段落【００２９】〜【００３０】に、
「しかして、あり形加工機９により被加工材Ａを加工切削する場合には、あり形加工機９を取付けた可動台８は、ガイド送り機構である第１のガイドレール４及び第２のガイドレール５によってガイドされる。この時、水平取付部１０の下面部から下方向に延出形成され取付けられているギア１６が第１のガイドレール４のラック部４ａと噛合しているために、これらのガイド送り機構によってあり形加工機９の回転移動速度と同期して、可動台８は定ピッチで平行移動することとなる。
　そして、可動台８がガイドレールの端部、すなわち、設定された被加工材Ａの一の加工面の端部まで加工してきたときには、水平取付部１０に取り付けたリミットスイッチと第１のガイドレール４に取り付けたリミット部とが当接するために、目視的にも電気的にも加工終端であることが検知され第１の環状円盤１８の回転変位が可能となり、次いで被加工材Ａの他の加工面の切削加工が開始される。」
と記載されている。
　これらの記載によれば、上記「被加工材の加工終端を検知してあり形用加工機の移動速度と可動台の移動速度とを同期して移動する」ことは、被加工材の加工終端を検知してその検知によりあり形用加工機の移動（回転変位）をさせ次いで可動台を移動することと解される。
　被加工材の加工装置において、加工終端の検知により次の工程を行わせることは従来周知の事項であり、引用例記載の発明において上記周知のリミットスイッチの採用により被加工材の加工終端を検知するに当たり、検知により次の工程であるあり形用加工機の移動（回転変位）をさせ次いで可動台を移動することは当業者が容易に想到し得ることである。
　したがって、引用例記載の発明に従来周知の事項を採用することにより上記相違点３に係る本件発明の特定事項とすることは当業者が容易なし得たことである。
　
（４）相違点４について
　カッターを有する加工装置において、カッター刃を囲繞すると共に、カッター刃に向かって吸引口が開口した吸引機構を設けて加工時の切削屑の飛散を防止することは従来周知の事項である（必要ならば、特開昭５６−１９７０３号公報、特開平２−２６１６０３号公報、特開平３−１６９５０１号公報を参照）。
　してみると、引用例記載の発明に上記従来周知の事項を採用し、垂直取付部とフレームとの間に被加工材に向かって突出するカッター刃を囲繞すると共に、カッター刃に向かって吸引口が開口した吸引機構を設けることは、当業者が容易に想到することができたことである。
　
（５）本件発明の効果について
　本件発明の奏する作用効果は、引用例記載の発明及び上記従来周知の各事項より当業者が予測できる程度のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
５　むすび
　したがって、本件発明は、引用例記載の発明及び上記従来周知の各事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。