(57)【要約】      （修正有）【課題】成形加工や組み立てが非常に簡単で、安価に製作できると共に確実に空気圧を操作することができる空気圧利用式ポットを提供する。【解決手段】蛇腹部と、蛇腹部上、下端のベローズ上板と、ベローズ下板と、ベローズ上板の中央周りで空気供給口を備えた上筒部とからなるベローズポンプを設け、空気供給口にプッシュ弁を装着する。上筒部の上端外周側壁に環状突起を設け、この環状突起の下壁面をほぼ水平の平坦面に設け、ベローズ上板上にドーナツ状の平板を張設すると共に蓋体内に平板の上動限界を規制する上動規制板を設ける。プッシュ弁には、上部の平板部と、平板部の下面外側より下方に垂設した垂下筒部と、垂下筒部の下端内側で中央に向けて延びた複数の爪とが一体的に形成され、垂下筒部の側壁にそれぞれ空気抜孔を設け、各爪がベローズポンプの環状突起の下面に挟み込まれる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹部（２３）と、蛇腹部上、下端のベローズ上板（２４）と、ベローズ下板（２５）と、ベローズ上板（２４）の中央周りで空気供給口を備えた上筒部（２６）とからなるベローズポンプ（７）を設け、このベローズポンプ（７）の空気供給口にプッシュ弁（９）を装着し、蓋体（４）に設けた押圧操作部材（１０）にてプッシュ弁（９）上面に当接して、上方から押し下げ操作することによって、ベローズポンプ（７）内の加圧空気を容器本体（１ａ）内に送り込んで、容器本体（１ａ）内の液体を外部へ吐出する空気圧利用式ポットであって、上記ベローズポンプ（７）の上筒部（２６）の上端外周側壁に環状突起（２８）を設け、この環状突起（２８）の下壁面をほぼ水平の平坦面に設け、ベローズ上板（２４）上にドーナツ状の平板（８）を張設すると共に蓋体（４）内に平板（８）の上動限界を規制する上動規制板（４０）、（４０）を設ける一方、プッシュ弁（９）には、上部の平板部（３１）と、平板部の下面外側より下方に垂設した垂下筒部（３２）と、垂下筒部の下端内側で適宜の間隔を隔てて中央に向けて延びた複数の爪（３４）、（３４）とが一体的に形成され、各爪（３４）の上方の垂下筒部（３２）の側壁にそれぞれ空気抜孔（３５）を設け、プッシュ弁（９）の各爪（３４）がベローズポンプ（７）の環状突起（２８）の下面に挟み込まれることを特徴とした空気圧利用式ポット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベローズポンプ内の空気圧を利用して液体を外部へ吐出する空気圧利用式ポットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気圧利用式のポットとしては、蛇腹部と、ベローズ下板とを一体的に形成し、ベローズ上板と別体にて形成して、蛇腹部の上端にベローズ上板を密に溶着してベローズポンプを形成し、下端外側に爪を備えたプッシュ弁を設け、ベローズ上板中央の空気供給口内にプッシュ弁を装着し、プッシュ弁を押圧する押体を設けた構造のものが特許第３７４０２９７号として存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７４０２９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この種の空気圧利用式ポットでは、ベローズポンプの膨張を規制するために、ベローズ上板を硬い合成樹脂材料にて肉厚に形成し、柔らかい合成樹脂材料にて形成されたベローズ下板と一体の蛇腹部上端に溶着していたために、、ベローズポンプの成形に手間と時間と経費が嵩張って、安価にしかも簡単に製作することができないという問題点があった。
【０００５】
又、プッシュ弁は、ベローズ上板中央の空気供給口内に嵌め込んでいるために、プッシュ弁の嵌合が極めて困難で、嵌合時プッシュ弁の爪が破損しても解らず、破損した時には、確実に空気圧を操作することができないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、蛇腹部２３と、蛇腹部上、下端のベローズ上板２４と、ベローズ下板２５と、ベローズ上板２４の中央周りで空気供給口を備えた上筒部２６とからなるベローズポンプ７を設け、このベローズポンプ７の空気供給口にプッシュ弁９を装着し、蓋体４に設けた押圧操作部材１０にてプッシュ弁９上面に当接して、上方から押し下げ操作することによって、ベローズポンプ７内の加圧空気を容器本体１ａ内に送り込んで、容器本体１ａ内の液体を外部へ吐出する空気圧利用式ポットであって、上記ベローズポンプ７の上筒部２６の上端外周側壁に環状突起２８を設け、この環状突起２８の下壁面をほぼ水平の平坦面に設け、ベローズ上板２４上にドーナツ状の平板８を張設すると共に蓋体４内に平板８の上動限界を規制する上動規制板４０，４０を設ける一方、プッシュ弁９には、上部の平板部３１と、平板部の下面外側より下方に垂設した垂下筒部３２と、垂下筒部の下端内側で適宜の間隔を隔てて中央に向けて延びた複数の爪３４、３４とが一体的に形成され、各爪３４の上方の垂下筒部３２の側壁にそれぞれ空気抜孔３５を設け、プッシュ弁９の各爪３４がベローズポンプ７の環状突起２８の下面に挟み込まれる構成としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、従来の問題点を解決したものであって、成形加工も容易でしかも組み立てが非常に簡単で、短時間に、煩わしさもなく、安価に製作できると共に確実に空気圧を操作することができる空気圧利用式ポットを提供するにある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案実施例の斜視図。
【図２】本考案実施例の縦断面図。
【図３】本考案実施例の上部縦断面図。
【図４】本考案実施例の蓋体を示す分解斜視図。
【図５】本考案実施例の要部を示す縦断面分解図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
空気圧利用式ポット１は、金属製真空二重瓶からなる容器本体１ａと、容器本体の上端に装着する肩部材２と、一方が肩部材の中央開口より容器本体内に垂下し、他方が肩部材内側上方に載置した中栓３と、肩部材の後端に装着し、ベローズポンプ７を内蔵した蓋体４とから構成されている。
４５は、ハンドルである。
【００１０】
容器本体１ａは、ステンレス等の金属材料にて有底筒状に形成された内筒１２と、この内筒と所定の間隔を隔てて内筒を囲んだステンレス等の金属材料の外筒１３と、外筒の上端と内筒の上端とを結合するステンレス等の金属材料の環状体１４とからなっている。
【００１１】
環状体１４は、内側を内筒１２の上端口元外側に溶着され、外側を外筒１３の上端内側に溶着され、内筒に近い箇所より上方に垂設された環状垂直体１６を設けている。
この環状垂直体１６は、上端を内側に折り曲げて、後述の肩部材２の環状爪１８を無理嵌めしている。
【００１２】
肩部材２は、図２および図３に示すように、中央に容器本体１ａの口元と連通する開口を備え、この開口周りを下側へ大きく窪ませており、開口周りの下壁にシールパッキン５を介して容器本体１ａ口元を覆う二重垂下壁１７と、二重垂下壁の周りで二重垂下壁より離れた下壁に容器本体の環状体１４の環状垂直体１６内側に無理嵌めされる環状爪１８とを設けている。
１９は、後述の中栓３の吐出パイプ２１先端を貫通する貫通口である。
【００１３】
中栓３は、図３に示すように、中栓本体３ａと、中栓本体より容器本体１ａ内下方に垂下した揚水パイプ２０と、容器本体内の液体を揚水パイプを通して外部へ吐出する吐出パイプ２１とからなっている。
中栓本体３ａは、後述のベローズポンプ７内と容器本体内とを連通する空気流通路と、揚水パイプ２０内と吐出パイプ２１内とを連通する液体流通路とを備え、肩部材２の開口上に載置されている。
２２は、止水防止弁である。
【００１４】
蓋体４は、蓋体下板６と、蓋体下板の中央開口に装着するベローズポンプ７と、ベローズポンプの上端に載置する平板８と、ベローズポンプの上筒部２６の外側に嵌め込まれるプッシュ弁９と、プッシュ弁上端に当接してプッシュ弁を押圧する押圧操作部材１０と、ベローズポンプ７、平板８、プッシュ弁９、押圧操作部材１０の一部を覆って蓋体下板６の外周周りに無理嵌めされる蓋体上板１１とからなっている。
３０は、ベローズポンプ７内に装填されたスプリングである。
【００１５】
ベローズポンプ７には、合成樹脂材料にて図５に示すように、蛇腹部２３と、蛇腹部上端のベローズ上板２４と、蛇腹部下端のベローズ下板２５と、ベローズ上板２４の中央周りより上方に垂設し内部中空な上筒部２６と、ベローズ下板２５の中央周りより下方に垂下し内部中空な下筒部２７とが一体的に形成されている。
【００１６】
ベローズポンプの上筒部２６は、図５に示すように、上端を空気供給口とし、上筒部内が蛇腹部２３内と連通し、空気供給口を介して外部に通じている。
上筒部２６の上端外周側壁には、環状突起２８を設け、この環状突起の下壁がほぼ水平な平坦面２９となっている。
ベローズ上板２４は、図５に示すように、蛇腹部２３の肉厚に比べてやや肉厚である。
【００１７】
ベローズ下板２５は、図４および図５に示すように、蛇腹部２３の肉厚に比べてやや肉厚である。
内部中空な下筒部２７は、ベローズポンプの空気排出用であって、ゴムブッシュ３７を介して蓋体下板６の中央開口に繋がり、中栓本体３ａの空気流通路を通して容器本体１ａ内と連通している。
【００１８】
平板８は、図３及び図５に示すように、ベローズポンプ７と別体で、ベローズポンプの膨張に対しても変形し難い厚みと材質にてドーナツ状に形成されており、ベローズ上板２４上に載置されている。この平板８は、ベローズポンプ７と別体に形成されているために、ベローズポンプを薄肉に形成でき、平板をベローズポンプに比べて厚肉に容易に形成できることとなる。
【００１９】
プッシュ弁９は、図３及び図５に示すように、平板８、ベローズポンプ７と別体で、上部の平板部３１と、平板部の外周面下側より下方に垂下した筒状の垂下筒部３２と、平板部の下壁中央周りより垂下したスプリング保持用の小筒部３３と、垂下筒部３２の下端内側に適宜の間隔を隔て、しかもベローズポンプの環状突起２８に当接する複数の爪３４，３４とを一体的に形成している。
【００２０】
このプッシュ弁の垂下筒部３２の周側壁には、各爪３４の上方にそれぞれ空気抜孔３５，３５が設けられている。この爪３４の上方に空気抜孔３５を設けているために、各爪の成型がやり易く、加工精度を向上させることができる。
３６は、プッシュ弁の垂下筒部３２内で、平板部３１内側の下面壁に張設され、弾性材料からなるドーナツ状の環状平板である。
【００２１】
スプリング３０は、図３に示すように、下端がベローズポンプ７内のベローズ下板２５上面下筒部２７周りに当接され、上端がプッシュ弁９の垂下筒部３２内小筒部３３周りに当接されて保持されている。
【００２２】
このように平板８は、ベローズポンプ７のベローズ上板２４上に載置するだけで、又、プッシュ弁９は、ベローズポンプ７の上筒部２６上方より押し下げて、上筒部２６の環状突起２８外側に嵌め込まれるために、組立作業が非常に簡単となっている。
【００２３】
通常時、スプリング３０は、プッシュ弁９を押し上げ、プッシュ弁の各爪３４が上筒部２６の環状突起２８の下側に接触した状態となっている。この状態のとき、上筒部の上端面とプッシュ弁９の垂下筒部３２内とに大きな隙間が設けられており、外部の空気がプッシュ弁の垂下筒部３２の空気抜孔３５を通り、上述の隙間からベローズポンプ７内へと流れ、又、逆にベローズポンプ内の空気が上述と逆方向で外部へと流れている。
【００２４】
押圧操作部材１０は、図３に示すように、プッシュ弁９の平板部３１上面に当接して押し下げる押圧レバー３７と、蓋体上板１１に枢支された操作レバー３８と、操作レバーの上下動を押圧レバー３７に伝える伝達レバー３９とからなっている。
この操作レバー３８は、後述の蓋体上板１１の切欠部内にあって、上下動を可能としている。
【００２５】
蓋体上板１１には、図３及び図５に示すように、上面壁やや前方から後方にかけて大きく切り欠いた切欠部が設けられており、この切欠部に近い左右両側の内側上面壁に平板８の上面に当接してベローズポンプ７の上昇膨張を規制する上動規制板４０，４０が垂下されている。
【００２６】
この上動規制板４０は、平板８上面に当接して容器本体１ａ内の暖かい空気を蓄えつつ平板８と共に上方に伸びるのを規制し、プッシュ弁９とベローズ上板２４の上筒部２６上面との間の隙間を確保して、オートポット現象を阻止している。この平板８を通じてベローズポンプ７のオートポットが規制されるために、極めて安全性に優れている。
蓋体上板１１は、後方で肩部材２の後方に枢支されている。
蓋体下板６は、蓋体上板１１の下端内側を覆うように嵌合されている。
【００２７】
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれら実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう前記の構成要件を備え、かつ、本考案にいう目的を達成し、本考案にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１…空気圧利用式ポット
１ａ…容器本体
２…肩部材
３…中栓
４…蓋体
６…蓋体下板
７…ベローズポンプ
８…平板
９…プッシュ弁
１０…押圧操作部材
１１…蓋体上板
２３…蛇腹部
２４…ベローズ上板
２５…ベローズ下板
２６…上筒部
２８…環状突起
２９…平坦面
３０…スプリング
３１…平板部
３２…垂下筒部
３４、３４…爪
３５…空気抜孔
３６…環状平板
４０、４０…上動規制板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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