【事件の表示】
　平成８年特許願第１２１５４９号「トナー製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成９年１１月２８日出願公開、特開平９−３０４９６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成８年５月１６日の出願であって、その請求項１係る発明は、平成１５年８月１２日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「重量平均粒子径（Ｄｔ）３〜１５μｍの着色粒子と、外添剤とを混合した後、下記条件を満足する綾織りの網の篩で処理することを特徴とするトナー製造方法。
　　　２Ｄｔ＜ｗ［μｍ］＜３５Ｄｔ
　　　３０≦ｄ［μｍ］≦５３
　　　３５≦ｗ［μｍ］≦７４
式中、ｗは篩の目開きを、ｄは篩に使用している網を構成するワイヤーの平均径を示す。）」（以下、「本願発明」という。）
　
２．引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、刊行物１ないし刊行物５には下記の事項がそれぞれ記載されている。
　
（刊行物１：特開平６−１９２０１号公報の記載事項）
(1a)「【請求項１】  重量平均粒径２〜１５μｍのトナー粒子と外添剤とを混合してトナーを調製し、調製したトナーを、下記条件
  ０．０５≦ｄ〔ｍｍ〕≦０．２０８
  １００≦Ｗ〔μｍ〕≦１８０
  ７．９×１０-4≦ｄ〔ｍｍ〕／Ｗ〔μｍ〕≦９．１×１０-4〔式中、ｄは篩に使用している網を構成するワイヤーの平均粒径を示し、Ｗは篩の目開きを示す〕を満足するあや織の網の篩を通過させることを特徴とするトナーの製造方法。」
(1b)「【０００８】【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期間にわたって、安定に凝集体や粗粒子を除去し得るトナーの製造方法を提供することにある。
【０００９】更に、本発明の目的は、凝集体や粗粒子を除去するための篩いの網の摩損を防止し、効率的にトナーを通過させる製造方法を提供することにある。
【００１０】更に、本発明の目的は、凝集体や粗粒子を除去するための工程において、トナーが所望の帯電性能や粉体特性などを保持し、安定した画質を得ることができるトナーの製造方法を提供することにある。・・・・
【００１２】更に、本発明の目的は、トナー粒子に研摩性を有する無機微粉体や有機微粉体を外添したトナーの場合でも、篩いの網の摩損の少ないトナーの製造方法を提供することにある。
【００１３】更に、本発明の目的は、小粒径のトナーの場合においても、篩いの網の摩損の少ないトナーの製造方法を提供することにある。」
(1c)「【００１５】あや織の網は、通常、目開きが６５μｍ以下の細い網の篩に用いるのが一般的であったが、本発明者らが検討したところ、網の目開きが１００乃至１８０μｍと大きいあや織の網を篩に使用すると、良好な電子写真特性を有するトナーを、効率良く製造し得ることを知見し、本発明に到達したものである。
【００１６】本発明において、トナー粒子は、外添剤と混合され、トナー組成物（すなわち、トナー）とした後に篩にかけられる。使用する篩として、図１に示す綾織の網を有する篩が使用される。重量平均粒径２〜１５μｍのトナー粒子の場合、網を構成するワイヤーの平均径ｄは、０．０５２乃至０．２０８ｍｍが好ましく、網の平均目開きＷは、１００乃至１８０μｍが好ましい。ワイヤーの平均径ｄが０．０５２ｍｍ未満の場合は、篩の耐久性が劣る傾向にあり、一方、０．２０８ｍｍを越える場合は、トナーが篩上に滞留する時間が長くなり過ぎる傾向にある。網の平均目開きＷが１００μｍ未満の場合は、トナー粒子表面から外添剤が遊離しやすくなり、一方、１８０μｍを越える場合は、粗粒がトナーに混入する虞が大きくなる。ワイヤーの平均径ｄは、好ましくは０．０８０乃至０．１８０ｍｍが良く、網の平均目開きは１０６乃至１７０μｍが良い。」
(1d)「【００２３】篩を装着している装置としては、振動ふるい、ジャイロシフターなどがある。
【００２４】篩は、旋回半径５〜１００ｍｍで、旋回数５０〜５００ｒｐｍで動かすことが好ましい。」
(1e)「【００３７】トナー粒子は、解像性及び現像性の点から、重量平均粒径２〜１５μｍ（好ましくは、４〜１２μｍ）が良い。」
(1f)実施例１として、重量平均粒径７μｍの磁性トナー粒子（Ａ）に外添剤を添加混合した磁性トナー（Ａ）を、平均目開きＷが１１２μｍ、ワイヤー平均系ｄが０．１００ｍｍの綾織りステンレススチール網を有するふるいを装着したジャイロシフター（篩を、旋回半径３０ｍｍ、旋回数２３０ｒｐｍで動かした）を通過させ磁性トナー（Ａ−ａ）を得たこと、
　実施例２として、重量平均粒径１２ｍの磁性トナー粒子（Ｂ）に外添剤を添加混合した磁性トナー（Ｂ）を、平均目開きＷが１５２μｍ、ワイヤー平均系ｄが０．１３ｍｍの綾織りステンレススチール網を有するふるいを装着したジャイロシフターを通過させ磁性トナー（Ｂ−ａ）を得たこと、
　実施例３として、重量平均粒径１２ｍの磁性トナー粒子（Ｃ）に外添剤を添加混合した磁性トナー（Ｃ）を、平均目開きＷが１３４μｍ、ワイヤー平均系ｄが０．１２ｍｍの綾織りステンレススチール網を有するふるいを装着したジャイロシフターを通過させ磁性トナー（Ｃ−ａ）を得たこと、
　いずれの実施例も、５００時間の稼働で篩の網に損傷がなく、粗粉、融着物及び再凝集物の混入がないことが記載されている。
　また、比較例１〜５は、いずれもジャイロシフターを用いたことが記載されている。（【００４８】〜【００７９】）
　
（刊行物２：特開７−３１１４７７号公報の記載事項）
(2a)「【請求項１】低ガラス転移温度を有する樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子を遠心式スクリーン分級機で篩別する工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。・・・
【請求項３】篩別工程の前に外添工程を有する請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。」
(2b)「【０００５】しかしながら、フロー軟化温度やガラス転移温度の低い樹脂を用いたトナー粒子と外添剤を撹拌・混合する外添工程で、高速撹拌での発熱、粒子の衝突などによりトナー粒子同士の凝集、トナーと外添剤の凝集、外添剤同士の凝集が起こることでトナーの凝集物を生成する。該凝集物が存在するトナーを使用してコピーなどの印刷物をとった場合に、コピーの黒部またはハーフトーン部に数百μ〜数ｍｍ程度のトナー凝集物が飛んでできる“黒芯”と言った画像欠陥が発生し、問題があった。
【０００６】従来、トナー中の凝集物を除去する手段として佐藤式振動篩、ジャイロシフター等の篩装置での篩別が挙げられ、できるだけ細かい凝集物を篩別する為には細かい目のスクリーンを装着した篩を使用すればよいが、篩の目詰まりを起こしやすく、篩途中での掃除回数が増加し、生産性が低下する。その為、対象とするトナー性状に見合わせて、生産性を落とさない適度な目開きのスクリーンを装着した篩が選択されていた。しかしながら、この様な篩装置では篩スクリーンにトナー粒子が目詰まりし、目詰まり防止のボール、ブラシ等でスクリーン表面を擦る為にスクリーンの間に滞留したトナー粒子は徐々に凝集し、スクリーンを通過した際にはトナーの凝集物を生成することになる。従って、外添トナー中の凝集物は従来の篩別装置を使用しても十分に凝集物を低減することができず、コピー上の黒芯などの画像欠陥は完全に解消できず、依然として問題があった。」
(2c)「【０００７】【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１の目的はコピー等の印刷物に“黒芯”などの画像欠陥が少なく、画像濃度、カブリ等の画像特性が優れたトナーを提供することにある。」
(2d)「【００２６】外添されたトナー（以下、外添トナーと言う）は、遠心式スクリーン分級機で、異物、トナー凝集物等を除去する。遠心式スクリーン分級機の一例を図２、図３に示すが、水平方向の中心線に平行に緊張された合成繊維網製の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に僅かに捩れ角を付けて取り付けられ、且つその先端と円筒スクリーン内面との間に小さな間隔があるようにした数枚の回転羽根とを有する遠心式円筒型スクリーン分級機装置である。・・・市販されている装置としては、ＫＥＭＵＴＥＣ社製セントリフューガルシフター、ターボ工業（株）社製ターボスクリーナーなどがある。遠心式スクリーン分級機は従来の佐藤式振動篩やジャイロシフターなどと異なり、装置内で羽根の遠心力により外添トナー中の凝集物を解砕効果によりほぐすとともに、高速な羽根の回転によりスクリーン面に非常に細かい振動が伝達され、外添トナーがスクリーンに目詰まりせずに通過し易くする効果があり、従来の篩別装置よりも篩別工程でのトナー中の比較的大きな凝集物、固い凝集物などが発生しにくくなる。この為、遠心式スクリーン分級機で篩別したトナーでは著しくコピー上の黒芯の発生頻度が少なくなる。」
(2e)実施例１（ターボスクリーナー、目開き１４９μｍ）と比較例１（ジャイロシフター、目開き１４９μｍ）、実施例２（ターボスクリーナー、目開き２５０μｍ）と比較例２（ジャイロシフター、目開き２５０μｍ）には、トナーの平均粒径が１０．５μｍと同じ、目開きが同じでも、黒芯発生頻度が、遠心式篩ターボスクリーナーの方が振動式篩ジャイロシフターより少ないことが示されている。実施例３、６と比較例３、５についても同様の関係が示されている。（【００３１】〜【００４４】【００４８】）
(2f)実施例３、４、５には、トナーの平均粒径が８．５μｍと同じで、ターボスクリーナーで目開きを１０５、２５０、６３μｍとした場合が記載され、目開きが小さいほど、黒芯発生頻度が少ないことが示されている。（【００３７】〜【００４０】【００４８】）
　
（刊行物３：特開平７−３１１４７８号公報の記載事項）
(3a)「【請求項１】少なくとも樹脂及び着色剤より成るトナー粒子に、該樹脂のガラス転移温度以下の条件下で外添剤を外添する工程、次いで外添したトナーを目開き２００μｍ以下のスクリーンを装着した篩別装置で篩別する工程を経てトナーを得ることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項３】  篩別装置のスクリーンの目開きが１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。」
(3b)「【０００５】しかしながら、比較的軟らかい樹脂を用いたトナー粒子と外添剤を撹拌・混合する外添工程で、高速撹拌での発熱、粒子の衝突などによりトナー粒子同士の凝集、トナーと外添剤の凝集、外添剤同士の凝集が起こることでトナーの凝集物を生成する。該凝集物が存在するトナーを使用してコピーなどの印刷物をとった場合に、コピーの黒部またはハーフトーン部に数百μ〜数ｍｍ程度のトナー凝集物が飛んでできる“黒芯”と言った画像欠落が発生し、問題があった。
【０００６】従来、トナー中の異物を除去する手段として佐藤式振動篩、ジャイロシフター等の篩装置での篩別が挙げられるが、篩別装置に装着されるスクリーンの目開きは異物除去を主目的としていた為に比較的荒いもの、例えば３００〜４００μｍのものなどが使用されていた。この様な粗い目開きのスクリーンの篩別装置では、外添トナー中の凝集物を十分に低減することができず、コピー上の黒芯などの画像欠落は完全に解消できず問題があった。」
(3c)「【０００７】【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１の目的はコピー等の印刷物に“黒芯”などの画像欠落が少なく、画像濃度、カブリ等の画像特性が優れたトナーを提供することにある。」
(3d)「【００２２】外添されたトナー（以下、外添トナーと言う）は、佐藤式振動篩、ジャイロシフター、遠心式スクリーン分級機等の公知の篩別装置で、異物、トナー凝集物等を除去する。特に、外添工程で生成するトナー中の凝集物を除去する為には篩別装置のスクリーン目開きは２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であり、これによりコピー上の黒芯の発生頻度を低減することができる。尚、細かい目開きのものを使用した方が本発明は有効に作用するが、篩別工程でのトナー収率（生産性）を考慮して、使用する装置、トナー処理量等により適時最適なスクリーン目開きを選択することができる。」
(3e)実施例３、４、５には、トナー平均粒径が８．５μｍと同じで、目開きが１０５μｍと同じでも、ターボスクリーナーの方が、ジャイロシフターより黒芯発生頻度が少ないことが示され、また、同じターボスクリーナの場合は、目開きが７４μｍの方が、１０５μｍのものより、黒芯発生頻度が少ないことが示されている。
　
（刊行物４：特開平７−９２７３０号公報の記載事項）
(4a)「【００５２】（ａ）ジャイロシフター（徳寿工作所製、ＧＳ−Ｃ型）を用い、同時に目詰り除去ブラシを使用して、上記トナーを２００メッシュのＳＵＳ製篩で８０Ｋｇ／時間の処理量で強制的に通過させ、所望の粒度のトナーを得た。
【００５３】（ｂ）振動篩（徳寿工作所製、ＴＭ型）を用い、上記トナーを振動させながら２００メッシュのＳＵＳ製篩で自由落下により通過させ、５０Ｋｇ／時間の処理量で所望の粒度のトナーを得た。」
　
（刊行物５：特開平５−２９３４４３号公報の記載事項）
(5a)「【請求項１】スクリーンを介して粗粒子と微粒子とに分離する分級装置であって、円筒形の固定したスクリーンを有し、その内側に、円筒形スクリーンの中軸を回転軸とした羽根を設け、更に羽根が回転した際、その遠心力によってスクリーンに衝突し微振動を与える複数個のボールを有することを特徴とする分級装置。
【請求項２】トナー中の粗粒分を除去する分級工程を含む電子写真用トナーの製造方法において、請求項１に記載の分級装置を使用して粗粒除去を行うことを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。」
(5b)「【０００３】従来は、一般的には図２に示すジャイロシフター、図３に示す振動篩い等が使用されてきた。しかし、トナーのごとき微細な粉体の篩い分けは非常に困難であり、スクリーンの目詰まりが発生しやすく、除去する粗粒側に良品があふれ出してしまうので、処理量を上げることができず、従って相当に大型の装置を導入せざるをえない状況であった。又、今までは、図２のジャイロシフターなどではブラシ２１等をスクリーン２２上に置き、強く擦ることにより目詰まりを防止していたが、そのためにスクリーンの寿命が短くなり、交換作業等を含めて大きな負担となっていた。又、ブラシの破片がトナー中に混入するトラブルも発生し、更に、ブラシの作用によりスクリーンの目開きが広がってしまい、除去すべき粗粒が入ってしまう問題もしばしば起こった。
【０００４】また、最近ではコピーの高画質化を達成するために、従来より小粒径のトナーを用いることが多くなり、篩いの目開きもより細かいものが要求される様になってきた。従来の篩いでは目開き１００μｍ程度が限界であり、それ以上細かくすると処理量が極端に落ち、採用は難しかった。」
(5c)「【００１３】本発明の分級装置の特徴は、まず第一に、回転する羽根でトナーの凝集を十分に解すことである。従来の分級装置では、スクリーン上またはスクリーンユニットの上にゴムボール等を置き、それらの運動により解していたが、能力が十分でなく、処理量の低下を招いていた。本発明の分級装置では高速で回転する羽根で凝集を解すため、十分に分散したトナーをスクリーンに衝突させることが可能となった。
【００１４】第二の特徴は、トナーに強い遠心力を作用させてスクリーンを通過させることである。従来の装置では、重力のみでトナーをスクリーンから通過させていたが、本発明の装置ではより強くスクリーンを通過させる力をトナーに与えられるようになった。
【００１５】第三の特徴は、スクリーン内側の弾性体のボールがスクリーンに衝突して微振動を与え、目詰まりを防止することである。従来のジャイロシフター等で使用していたブラシなどとは違い、スクリーンに微振動を与えるだけであり、また、ごく小型のものでかつ少量で十分なため、スクリーンにダメージを与えることはなく、目開きの変化も発生しない。更に、弾性体のボールを使用するので破片がトナー中に混入することもない。」
(5d)「【００１７】本発明の分級装置では、公知の乾式のトナーはすべて篩い分け可能である。特に、粒径が１０μ以下の小粒径のトナーの篩い分けに大きな威力を発揮する。これらのトナーは目開き７０〜９０μ程度のスクリーンを用いたより精密な篩い分けが必要であるが、本発明の分級装置は十分に対応することができる。また、目開き５０μのスクリーンも使用できるので、６μ以下の更に微細なトナーの製造にも使用可能である。」
(5e)実施例１として、トナー粒径８．５μｍ、目開き５０μｍ、羽根回転数１０００ｒｐｍ、実施例２として、トナー粒径８．２μｍ、目開き７０μｍ、羽根回転数１２００ｒｐｍのものが、スクリーンの耐久性に優れ、粗粒の飛び込みがないことが示されている。
　
３．対比
　上記刊行物１の記載事項から、刊行物１には「重量平均粒径２〜１５μｍ、好ましくは４〜１２μｍのトナー粒子と外添剤とを混合してトナーを調製し、調製したトナーを、下記条件
  ０．０５≦ｄ〔ｍｍ〕≦０．２０８
  １００≦Ｗ〔μｍ〕≦１８０
  ７．９×１０-4≦ｄ〔ｍｍ〕／Ｗ〔μｍ〕≦９．１×１０-4〔式中、ｄは篩に使用している網を構成するワイヤーの平均粒径を示し、Ｗは篩の目開きを示す〕を満足するあや織の網の篩を通過させるトナーの製造方法」の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているところ、本願発明と刊行物１発明とを比較すると、刊行物１発明の「トナー粒子」「通過させる」は、それぞれ、本願発明の「着色粒子」「処理する」に相当するから、両者の間には、以下のような一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
　重量平均粒子径（Ｄｔ）３〜１５μｍの着色粒子と、外添剤とを混合した後、綾織りの網の篩で処理することを特徴とするトナー製造方法。
（相違点）
　綾織りの網が、本願発明では、
　２Ｄｔ＜ｗ［μｍ］＜３５Ｄｔ
　３０≦ｄ［μｍ］≦５３　３５≦ｗ［μｍ］≦７４
（式中、ｗは篩の目開きを、ｄは篩に使用している網を構成するワイヤーの平均径を示す。）であるのに対して、刊行物１発明では、
　０．０５≦ｄ〔ｍｍ〕≦０．２０８　１００≦Ｗ〔μｍ〕≦１８０　
　７．９×１０-4≦ｄ〔ｍｍ〕／Ｗ〔μｍ〕≦９．１×１０-4（式中、ｄは篩に使用している網を構成するワイヤーの平均粒径を示し、Ｗは篩の目開きを示す。）である点。
　
４．判断
　まず、刊行物１及び本願明細書の篩を行う装置に関する記載を確認すると、刊行物１（上記(1d)(1f)）には、篩を装着する装置として、振動ふるい、ジャイロシフターなどがあると記載されているが、実施例及び比較例では、いずれもジャイロシフターを用いている。そして、刊行物１（上記(1c)）には、あや織の網は、通常、目開きが６５μｍ以下の細い網の篩に用いるのが一般的であったが、、網の目開きが１００乃至１８０μｍと大きいあや織の網を篩に使用すると、良好な電子写真特性を有するトナーを効率良く製造し得ることを知見したことが記載されているものの、上記のとおり、この知見は、篩機としてジャイロシフターを用いた場合に確認されたものである。
　一方、本願明細書の段落【００２８】には、篩機の種類について、振動篩、ジャイロシフターなどがあるが、好ましくは、ハイボルター（風力篩：新東京機械）、ターボスクリーナー（ターボ工業）が挙げられるとされ、振動式、遠心式、風力式の篩機が列記されているものの、実施例及び比較例（【００４６】〜【００６１】）はすべて、風力篩であるハイボルターを使用して、篩い分けたトナーの評価をしており、具体的に使用された篩装置が、刊行物１と本願明細書の記載では異なっている。
　ところで、刊行物２（上記(2b)）には、従来、トナー中の凝集物を除去する手段として、佐藤式振動篩、ジャイロシフター等の篩装置での篩別が挙げられ、細かい凝集物を篩別するできるためには、細かい目のスクリーンを使用すればよいが、細かい目のスクリーンをは目詰まりを起こしやすく、掃除回数が増加し生産性が低下すため、対象とするトナー性状に見合わせて、生産性を落とさない適度な目開きのスクリーンを装着した篩が選択されていたことが記載され、刊行物３（上記(3d)）には、佐藤式振動篩、ジャイロシフター、遠心式スクリーン分級機等の公知の篩別装置で、外添工程で生成するトナー中の凝集物を除去するには篩別装置のスクリーン目開きは２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であり、これによりコピー上の黒芯の発生頻度を低減することができるが、篩別工程でのトナー収率（生産性）を考慮して、使用する装置、トナー処理量等により、最適なスクリーン目開きを選択することができることが記載され、また、刊行物５（上記(5b)）には、従来は、一般的にはジャイロシフター、振動篩い等が使用されてきたが、トナーのごとき微細な粉体の篩い分けは、スクリーンの目詰まりが発生しやすく処理量を上げることができず、ジャイロシフターなどではブラシ等をスクリーン上に置き、強く擦ることにより目詰まりを防止していためにスクリーンの寿命が短くなり、ブラシの作用によりスクリーンの目開きが広がってしまうことが記載されている。
　上記従来技術から、振動式や遠心式の篩の目開きは、細かい方が良いものの、スクリーンの寿命や生産性を考慮して、目開きが選択されていたものといえる。
　さらに、刊行物２には、遠心式スクリーン分級機を用いるとトナー凝集による黒芯の発生が少なくなることが記載され、刊行物２、３の実施例及び比較例をみると、同じ粒径のトナーを、同じ目開きの篩で処理しても、ジャイロシフター等の振動式篩を使用するか、ターボスクリーナー等の遠心式篩を使用するかで、トナーの黒芯発生頻度、つまり凝集物の混入の程度がかなり異なることが示されていることから、篩の目開きだけでなく、篩装置の種類の選択も重要であることが覗える。
　そして、刊行物２、３には、目開きとして、ターボスクリーナで６３μｍ、７４μｍのものが、刊行物４には、ジャイロシフター（徳寿工作所製、ＧＳ−Ｃ型）及び振動篩（徳寿工作所製、ＴＭ型）で２００メッシュ、つまり７５μｍのものが記載され、さらに、特開平７−３０１９４３号公報（【００５２】）には、ハイボルターで３２５mechフルイ、つまり目開き４４μｍのものが記載されているように、各種篩装置でトナーを分級する際に、篩の目開きとして、７４μｍ以下程度の細かいものも、本願出願前に用いられていたといえる。
　また、ワイヤー径については、刊行物１には、ワイヤーの平均径ｄが０．０５２ｍｍ未満の場合は、篩の耐久性が劣る傾向にあり、一方、０．２０８ｍｍを越える場合は、トナーが篩上に滞留する時間が長くなり過ぎる傾向にあることが記載されているが、ワイヤー径についても、篩装置の種類のより、またブラシ等による清掃が必要かどうかにより、最適な値が異なってくるといえる。
　そして、上記の、篩装置の種類、目開き及びワイヤー径の選択に関する傾向は、篩の網が綾織りであっても平織りであっても、程度の差こそあれ、共通していると考えるのが妥当といえる。
　そうすると、刊行物１発明において、使用する篩装置の種類を変更し、採用した篩装置に応じて、篩の耐久性がよく、粗粉、融着物、再凝集が少なくなるように、最適な目開きとワイヤー径を選択し、３５≦ｗ［μｍ］≦７４、３０≦ｄ［μｍ］≦５３と決定することは、当業者が容易になし得たものといえる。さらに、２Ｄｔ＜ｗ［μｍ］＜３５Ｄｔについては、本願明細書の【図２】をみると、粒径と目開きを（Ｄｔ）３〜１５μｍ、Ｗ３５〜７４μｍを満たすように決定すれば、自動的にこれを満たすことになっている。
　そして、本願発明の、篩の耐久性がよく、粗粉、融着物、再凝集が少ないという効果については、刊行物１〜３、５の記載から予測し得たものといえるところ、本願明細書には比較例としては、目開きが３１８μｍ、ワイヤー径６１μｍの場合だけが示されているが、特に目開きについては、本願発明の上限を遙かに超え、刊行物１発明の範囲も超えており、刊行物１発明と有意な差があるか確認できない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明及び刊行物２〜５等に記載された周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。