(57)【要約】  インクジェットノズルを傷つけることのないフラッシングユニットを提供する。  フラッシングユニットは、筐体５２と、開口が形成され、筐体５２に着脱自在なカバーと、筐体５２に着脱自在に配置された巻き取り部材５８と、第１の板状部材に形成された開口の下方かつ筐体５２に配置され、巻き取り部材５８に巻き取り自在なインク吸収材と、インクヘッドのインクジェットノズルからインク吸収材にインクを吐出するフラッシング処理の回数を計数し、該計数の値に基づいて巻き取り部材５８を駆動するマイクロコンピューターと、を備えている。マイクロコンピューターは、計数の値が所定値以上になったとき、巻き取り部材５８を駆動し、巻き取り部座う５８にインク吸収材を巻き取るように構成されている。
2014141815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の一端から上方に延びる第１壁と、前記第１壁と対向し、前記底壁の他端から上方に延びる第２壁と、前記第１壁の一端と前記第２壁の一端とを連結し、前記底壁から上方に延びる第３壁と、を備えた筐体と、
開口が形成され、前記筐体の上方に配置される第１の板状部材を備え、前記筐体に着脱自在なカバーと、
前記筐体に着脱自在に配置された巻き取り部と、
前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記筐体に配置され、前記巻き取り部に巻き取り自在なインク吸収材と、
インクヘッドのインクジェットノズルから前記インク吸収材にインクを吐出するフラッシング処理の回数を計数し、該計数の値に基づいて前記巻き取り部を駆動する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記計数の値が所定値以上になったとき、前記巻き取り部を駆動し、前記巻き取り部に前記インク吸収材を巻き取るように構成されている、フラッシングユニット。
【請求項２】
前記筐体の前記第１壁には第１切欠部が形成され、
前記筐体の前記第２壁には第２切欠部が形成され、
前記巻き取り部は、前記第１切欠部および前記第２切欠部に着脱自在に配置されるように構成されている、請求項１に記載のフラッシングユニット。
【請求項３】
前記第１切欠部および前記第２切欠部は、下方に傾斜して形成され、
前記巻き取り部は、筒状の回転部材と、前記回転部材から突出する突出部を有し、前記回転部材に挿入された軸部材とを、備え、
前記突出部は、前記第１切欠部または前記第２切欠部の切り欠き幅と一致する厚さを有する角柱形状に形成されている、請求項２に記載のフラッシングユニット。
【請求項４】
前記巻き取り部を駆動する駆動部材を備え、
前記駆動部材は、回転軸と、前記回転軸に設けられた第１のギアとを備え、
前記巻き取り部は、前記第１のギアと噛み合う第２のギアを備えている、請求項１から３のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項５】
前記筐体は、前記巻き取り部の後方に配置され、前記インク吸収材が載置されるインク吸収材載置部を備えている、請求項１から４のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項６】
前記インク吸収材載置部は、断面Ｖ字形状または断面Ｕ字形状の第２の板状部材により構成され、
前記インク吸収材はロール状に形成され、
前記巻き取り部の中心軸は、前記インク吸収材載置部に載置された前記インク吸収材の中心軸と平行である、請求項５に記載のフラッシングユニット。
【請求項７】
前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記インク吸収材の上方に配置され、前記筐体に回動可能に配置される回動部材を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項８】
前記回動部材は、第１の棒状部材と、第２の棒状部材と、前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材との間に配置された第３の板状部材を備え、
前記第１の棒状部材の中心軸および前記第２の棒状部材の中心軸は、前記巻き取り部の中心軸と平行である、請求項７に記載のフラッシングユニット。
【請求項９】
前記インク吸収材の先端は、前記巻き取り部に固定され、
前記インク吸収材の一部は、前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記回動部材の上方に配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項１０】
前記インク吸収材は、紙、不織布またはスポンジである、請求項１から９のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項１１】
印刷が行われる第１の位置と印刷が行われない第２の位置とを主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、
インクジェットノズルが形成された下面を備え、前記キャリッジに搭載されたインクヘッドと、を備えたインクジェットプリンタにおいて、
請求項１から１０のいずれか一項に記載のフラッシングユニットは、前記インクヘッドの移動経路上に配置され、
前記フラッシングユニットの上方に前記インクヘッドが位置するとき、前記第１の板状部材に形成された前記開口は、前記インクジェットノズルと対向する位置に配置される、インクジェットプリンタ。
【請求項１２】
前記フラッシングユニットは、前記インクジェットノズルと前記開口の下方に位置する前記インク吸収材との距離が２ｍｍから３ｍｍとなるように配置される、請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラッシングユニットおよびインクジェットプリンタに関する。
なお、本出願は、２０１３年３月１５日に出願された日本国特許出願２０１３−０５２７６９号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット方式による印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタは、例えば、マイクロコンピューターによってその全体の動作が制御され、被印刷物たる記録紙などの媒体上に所望の印刷を行う。インクジェットプリンタは、インクを吐出するインクヘッドを備える。インクヘッドには、インクジェットノズルが形成されている。インクジェットノズルは、インクを媒体上に対して吐出する吐出口である。インクヘッドは、印刷が行われる印刷位置と、印刷が行われない待機位置とのいずれかに位置する。【０００３】
こうしたインクジェットプリンタにおいては、インクジェットノズル内に残っているインクの乾燥やインクの粘度の上昇などによって、インクジェットノズルに目詰まりが生じることがある。こうした状態で媒体に対して印刷がなされると、ドット抜けなどの不具合が発生して、印刷結果の品質が低下してしまう虞がある。【０００４】
そこで、インクジェットプリンタには、インクジェットノズルから一定量のインクが吐出されるフラッシングユニットが設けられている。インクジェットノズルから一定量のインクをフラッシングユニットに吐出することをフラッシング処理という。フラッシング処理は、定期的あるいは所定のタイミングで行われる。フラッシングユニットとしては、例えば、インク吸収材を備えたキャップ等が挙げられる。フラッシングユニットは、例えば、インクヘッドが待機位置に位置するときに、インクジェットノズルに対向するように配置されている。フラッシングユニットは、ポンプに接続されたチューブなどを介して廃液タンクと接続されている。インク吸収材などに吐出されたインクは、ポンプによって廃液タンクに排出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記フラッシングユニットにおいて、例えば、水性エマルジョンインクや紫外線硬化インク等の速乾性のインクを用いた場合、インク吸収材に吸収されたインクが廃液タンクに到達する前にインクが乾燥し、固化することがあった。このため、フラッシング処理を繰り返し行うと、固化したインクがインク吸収材に積層し、積層したインクがインクジェットノズルに接触することがある。このように、積層したインクがインクジェットノズルに接触することで、インクジェットノズルを傷つけてしまうといった問題点が指摘されていた。【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクジェットノズルを傷つけることのないフラッシングユニットと該フラッシングユニットを備えたインクジェットプリンタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフラッシングユニットは、底壁と、前記底壁の一端から上方に延びる第１壁と、前記第１壁と対向し、前記底壁の他端から上方に延びる第２壁と、前記第１壁の一端と前記第２壁の一端とを連結し、前記底壁から上方に延びる第３壁と、を備えた筐体と、開口が形成され、前記筐体の上方に配置される第１の板状部材を備え、前記筐体に着脱自在なカバーと、前記筐体に着脱自在に配置された巻き取り部と、前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記筐体に配置され、前記巻き取り部に巻き取り自在なインク吸収材と、インクヘッドのインクジェットノズルから前記インク吸収材にインクを吐出するフラッシング処理の回数を計数し、該計数の値に基づいて前記巻き取り部を駆動する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記計数の値が所定値以上になったとき、前記巻き取り部を駆動し、前記巻き取り部に前記インク吸収材を巻き取るように構成されている。【０００８】
本発明の一態様によれば、前記筐体の前記第１壁には第１切欠部が形成され、前記筐体の前記第２壁には第２切欠部が形成され、前記巻き取り部は、前記第１切欠部および前記第２切欠部に着脱自在に配置されるように構成されている。【０００９】
本発明の一態様によれば、前記第１切欠部および前記第２切欠部は、下方に傾斜して形成され、前記巻き取り部は、筒状の回転部材と、前記回転部材から突出する突出部を有し、前記回転部材に挿入された軸部材とを、備え、前記突出部は、前記第１切欠部または前記第２切欠部の切り欠き幅と一致する厚さを有する角柱形状に形成されている。【００１０】
本発明の一態様によれば、前記巻き取り部を駆動する駆動部材を備え、前記駆動部材は、回転軸と、前記回転軸に設けられた第１のギアとを備え、前記巻き取り部は、前記第１のギアと噛み合う第２のギアを備えている。【００１１】
本発明の一態様によれば、前記筐体は、前記巻き取り部の後方に配置され、前記インク吸収材が載置されるインク吸収材載置部を備えている。【００１２】
本発明の一態様によれば、前記インク吸収材載置部は、断面Ｖ字形状または断面Ｕ字形状の第２の板状部材により構成され、前記インク吸収材はロール状に形成され、前記巻き取り部の中心軸は、前記インク吸収材載置部に載置された前記インク吸収材の中心軸と平行である。【００１３】
本発明の一態様によれば、前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記インク吸収材の上方に配置され、前記筐体に回動可能に配置される回動部材を備える。【００１４】
本発明の一態様によれば、前記回動部材は、第１の棒状部材と、第２の棒状部材と、前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材との間に配置された第３の板状部材を備え、前記第１の棒状部材の中心軸および前記第２の棒状部材の中心軸は、前記巻き取り部の中心軸と平行である。【００１５】
本発明の一態様によれば、前記インク吸収材の先端は、前記巻き取り部に固定され、前記インク吸収材の一部は、前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記回動部材の上方に配置される。【００１６】
本発明の一態様によれば、前記インク吸収材は、紙、不織布またはスポンジである。【００１７】
本発明に係るインクジェットプリンタは、印刷が行われる第１の位置と印刷が行われない第２の位置とを主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、インクジェットノズルが形成された下面を備え、前記キャリッジに搭載されたインクヘッドと、を備え、前記フラッシングユニットは、前記インクヘッドの移動経路上に配置され、前記フラッシングユニットの上方に前記インクヘッドが位置するとき、前記第１の板状部材に形成された前記開口は、前記インクジェットノズルと対向する位置に配置される。【００１８】
本発明の一態様によれば、前記フラッシングユニットは、前記インクジェットノズルと前記開口の下方に位置する前記インク吸収材との距離が２ｍｍから３ｍｍとなるように配置される。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、インクジェットノズルを傷つけることがないフラッシングユニットおよび該フラッシングユニットを備えたインクジェットプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、インクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２】図２は、フラッシングユニットを示す斜視図である。
【図３】図３は、フラッシングユニットからカバー部を取り外したときの斜視図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、巻き取り部材を示す斜視図である。
【図６】図６は、板部材を回動した状態を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、フラッシングユニットを示す斜視図である。図７（ｂ）は、フラッシングユニットからカバー部を取り外した状態を示す斜視図である。図７（ｃ）は、フラッシングユニットから巻き取り部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、板部材を回動した状態を示す斜視図である。図８（ｂ）は、ロール状のフラッシュ用紙を筐体の内部に載置した状態を示す斜視図である。図８（ｃ）は、板部材を回動した状態を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は、フラッシュ用紙の先端を前方側に移動した状態を示す斜視図である。図９（ｂ）は、フラッシュ用紙の先端を回転部材の切込部に挿入した状態を示す斜視図である。図９（ｃ）は、回転部材に軸部材を挿入しようとする状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、軸部材を回転部材に挿入し、フラッシュ用紙の先端を巻き取り部材に固定した状態を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、巻き取り部材を筐体の切欠部に挿入した状態を示す斜視図である。図１０（ｃ）は、筐体にカバー部を取り付けたフラッシングユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
なお、本明細書において「媒体」には、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種材料からなる記録媒体が含まれるものとする。
【００２３】
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。
【００２４】
また、本明細書においては、記録紙等の媒体の幅方向を「主走査方向」と適宜に称することとする。また、主走査方向と垂直な方向を「副走査方向」と適宜に称することとする。
【００２５】
図１は、インクジェットプリンタ１０の概略構成を示す斜視図である。以下の説明では、左、右、上、下とは、インクジェットプリンタ１０の正面にいる利用者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、インクジェットプリンタ１０から上記利用者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｅ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｙは左右方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。副走査方向Ｘは主走査方向Ｙに対し垂直な方向である。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向である。図面中の符号Ｚは上下方向を表す。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。
【００２６】
インクジェットプリンタ１０では、媒体として記録紙２６が用いられる。ただし、媒体は記録紙２６に限定されない。主走査方向Ｙは記録紙２６の幅方向に対応する。記録紙２６は、図示しない給紙装置により、主走査方向Ｙと直交する方向（すなわち、副走査方向Ｘ）、言い換えると記録紙２６の長手方向に搬送される。、
【００２７】
インクジェットプリンタ１０は、ベース部材１４と、側方部材１６Ｌおよび側方部材１６Ｒと、中央壁１８と、ガイドレール２０と、ベルト２２と、キャリッジ２４と、インクヘッド２８と、クリーニングユニット３０と、フラッシングユニット３２およびフラッシングユニット３４と、を備えている。
【００２８】
ベース部材１４は、基台部材１２に支持されている。ベース部材１４は、主走査方向Ｙに延びている。ベース部材１４には、記録紙２６を支持するプラテン（図示せず）が形成されている。左の側方部材１６Ｌは、ベース部材１４の左端に設けられている。右の側方部材１６Ｒは、ベース部材１４の右端に設けられている。左の側方部材１６Ｌおよび右の側方部材１６Ｒは、ベース部材１４に対して直交している。中央壁１８は、左の側方部材１６Ｌと右の側方部材１６Ｒとを連結する。中央壁１８は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２０は、中央壁１８の壁面に配置されている。ガイドレール２０は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２０は、レール部材の一例である。
【００２９】
ベルト２２は、中央壁１８の壁面に平行して配置されている。ベルト２２は、主走査方向Ｙに延びている。ベルト２２は、主走査方向Ｙに移動自在である。キャリッジ２４は、ガイドレール２０に摺動自在に装着されている。キャリッジ２４は、ベルト２２に固定されている。ベルト２２が走行すると、キャリッジ２４はガイドレール２０に沿って主走査方向Ｙに移動する。すなわち、キャリッジ２４は、左向きおよび右向きに移動自在である。インクヘッド２８は、キャリッジ２４に設けられている。インクヘッド２８は、ベース部材１４上に位置する記録紙２６と対向している。
【００３０】
インクジェットプリンタ１０の全体の動作は、制御装置によって制御されている。本実施形態では、制御装置として、マイクロコンピューター（図示せず。）を備えている。マイクロコンピューターは、フラッシングユニット３２、３４におけるフラッシング処理の回数を計数する。マイクロコンピューターは、フラッシング処理の回数が所定の回数以上になると、後述のモーター６４（図３参照）を駆動する。上記マイクロコンピューターは、右の側方部材１６Ｒ内に配置されている。なお、マイクロコンピューターは、左の側方部材１６Ｌ内に配置されていてもよい。
【００３１】
クリーニングユニット３０は、インクヘッド２８をクリーニングする。クリーニングユニット３０は、右の側方部材１６Ｒ内に配置されている。クリーニングユニット３０は、印刷が終了したなどの所定のタイミングでインクヘッド２８が右の側方部材１６Ｒ内の待機位置に位置するとき、インクヘッド２８の下方に位置するように配置される。なお、クリーニングユニット３０は、左の側方部材１６Ｌ内に配置されていてもよい。
【００３２】
左のフラッシングユニット３２は、左の側方部材１６Ｌ内に配置されている。左のフラッシングユニット３２は、左の側方部材１６Ｌ内に移動したインクヘッド２８の下方に配置されるように構成されている。左のフラッシングユニット３２は、左の側方部材１６Ｌ内に移動したインクヘッド２８のインクジェットノズル（図示せず）と後述する左のフラッシングユニット３２のカバー５４（図２参照）に形成された開口５４ａａ（図２参照）とが対向するように配置されている。開口５４ａａがインクヘッド２８の移動経路上に配置されるように、左のフラッシングユニット３２は、左の側方部材１６Ｌ内に配置されている。右のフラッシングユニット３４は、右の側方部材１６Ｒ内に配置されている。右のフラッシングユニット３４は、右の側方部材１６Ｒ内に移動したインクヘッド２８の下方に配置されるように構成されている。右のフラッシングユニット３４は、右の側方部材１６Ｒ内に移動したインクヘッド２８のインクジェットノズル（図示せず）と後述する右のフラッシングユニット３４のカバー５４に形成された開口５４ａａとが対向するように配置されている。開口５４ａａがインクヘッド２８の移動経路上に配置されるように、右のフラッシングユニット３４は、右の側方部材１６Ｒ内に配置されている。フラッシングユニット３４は、クリーニングユニット３０より左方に配置されている。なお、フラッシングユニット３４は、クリーニングユニット３０より右方に配置されていてもよい。インクヘッド２８に設けられたインクジェットノズル（図示せず。）と、フラッシングユニット３２、３４の開口５４ａａに位置するフラッシュ用紙２００（図１０参照）とは、例えば、２〜３ｍｍの間隔を設けて配置されているとよい。
【００３３】
インクジェットプリンタ１０において記録紙２６に印刷を行う際の動作について説明する。上述の通り、キャリッジ２４はベルト２２に固定されている。ベルト２２がモータ（図示せず）の駆動によって走行すると、キャリッジ２４は中央壁１８に沿って主走査方向Ｙに移動する。ここでは、図１に示すように、クリーニングユニット３０が設けられた右の側方部材１６Ｒから、クリーニングユニット３０が設けられていない左の側方部材１６Ｌに向かう方向、すなわち左方向を行き方向ＦＤと称する。クリーニングユニット３０が設けられていない左の側方部材１６Ｌから、クリーニングユニット３０が設けられた右の側方部材１６Ｒに向かう方向、すなわち右方向を帰り方向ＲＤと称する。キャリッジ２４が移動すると、キャリッジ２４に設けられたインクヘッド２８は、記録紙２６上を主走査方向Ｙにおける行き方向ＦＤおよび帰り方向ＲＤに往復移動する。これにより、インクヘッド２８は、記録紙２６上に印刷を行う。
【００３４】
次に、左のフラッシングユニット３２および右のフラッシングユニット３４について詳細に説明する。本実施形態では、左のフラッシングユニット３２と右のフラッシングユニット３４とは同様の構成であるが、かかる形態に限定されない。以下、左のフラッシングユニット３２の構成を説明し、右のフラッシングユニット３４の構成の説明は省略する。  
【００３５】
図２に示すように、フラッシングユニット３２は、筐体５２と、カバー５４とを備えている。フラッシングユニット３２は、直方体形状を形成している。フラッシングユニット３２は、直方体形状に限定されない。図３に示すように、筐体５２は、底壁５２ａと、右壁５２ｂと、左壁５２ｃと、後壁５２ｄとを備えている。右壁５２ｂは、底壁５２ａの右端から上方に延びる。左壁５２ｃは、底壁５２ａの左端から上方に延びる。左壁５２ｃは、右壁５２ｂの左方に位置する。後壁５２ｄは、底壁５２ａの後端から上方に延びる。後壁５２ｄは、右壁５２ｂの後端と左壁５２ｃの後端とを連結する。筐体５２には、上方に向けて開口する第１開口と、前方に向けて開口する第２開口とが形成されている。
【００３６】
図２に示すように、カバー５４は、板状部材５４ａと、板状部材５４ｂとを備えている。板状部材５４ａは、筐体５２の上方に配置されるように構成されている。板状部材５４ａは、底壁５２ａの上方に配置されるように構成されている。板状部材５４ａは、筐体５２の第１開口を覆う。板状部材５４ａには、開口５４ａａが形成されている。開口５４ａａは正方形状に形成されているが、開口５４ａａの形状は特に限定されない。板状部材５４ｂは、筐体５２の前方に配置されるように構成されている。板状部材５４ｂは、後壁５２ｄの前方に配置されるように構成されている。板状部材５４ｂは、板状部材５４ａの前端部から下方に延びる。板状部材５４ｂは、筐体５２の第２開口を覆う。
【００３７】
図４に示すように、筐体５２は、底壁５２ａの前端部から上方に屈曲した屈曲部５２ｅを備えている。屈曲部５３ｅには、ネジ穴５２ｅａが形成されている。カバー５４の板状部材５４ｂの下端部には、ネジ穴５４ｂａが形成されている。ネジ穴５２ｅａとネジ穴５４ｂａとにネジ５６を挿入することによって、カバー５４と筐体５２とは相互に固定されている。
【００３８】
図６に示すように、筐体５２は、右壁５２ｂに形成された凹部５２ｂｄと、左壁５２ｃに形成された凹部５２ｃｄとを備えている。凹部５２ｂｄは、右壁５２ｂの後端部５２ｂｆに形成されている。凹部５２ｃｄは、左壁５２ｃの後端部５２ｃｆに形成されている。
【００３９】
図３に示すように、筐体５２は、右壁５２ｂに形成された切欠部５２−１と、左壁５２ｃに形成された切欠部５２−２とを備えている。切欠部５２−１は、右壁５２ｂの前端部５２ｂｅの上下方向における中央やや上方の位置から後斜め下方に向けて形成されている。切欠部５２−１は、幅Ｗ１、長さＬ１の寸法で形成されている。切欠部５２−２は、左壁５２ｃの前端部５２ｃｅの上下方向における中央やや上方の位置（すなわち、右壁５２ｂの前端部５２ｂｅの上下方向における中央やや上方の位置と上下方向で一致する位置である。）から、切欠部５２−１と同一の傾斜で後斜め下方に向けて形成されている。切欠部５２−２は、幅Ｗ２、長さＬ１の寸法で形成されている。切欠部５２−２の幅Ｗ２は、切欠部５２−１の幅Ｗ１より小さい。本実施形態では、切欠部５２−１と切欠部５２−２とは、異なる幅で、同じ高さ位置に、同じ傾斜角度、同じ長さで形成されている。切欠部５２−１に後述する巻き取り部材５８の突出部５８ａが挿入され、切欠部５２−２に巻き取り部材５８の突出部５８ｂが挿入されることによって、右壁５２ｂと左壁５２ｃとに架け渡すようにして巻き取り部材５８を着脱自在に取り付けることができる。切欠部５２−１および切欠部５２−２はそれぞれ後斜め下方に向けて傾斜しているため、巻き取り部材５８を筐体５２に取り付けるとき、巻き取り部材５８の突出部５８ａを切欠部５２−１の前方から挿入するとともに、巻き取り部材５８の突出部５８ｂを切欠部５２−２の前方から挿入すると、巻き取り部材５８は、その自重により切欠部５２−１および切欠部５２−２の下端部に到達する。なお、切欠部５２−１は、右壁５２ｂの上端部５２ｂｃに形成されていてもよい。切欠部５２−２は、左壁５２ｃの上端部５２ｃｃに形成されていてもよい。
【００４０】
図６に示すように、右壁５２ｂには、ネジ７２が取り付けられている。ネジ７２は、切欠部５２−１の上方に位置する。ネジ７２は、右壁５２ｂを貫通している。ネジ７２の図示しないネジ先は、右壁５２ｂから左壁５２ｃに向けて突出している。本実施形態では、右壁５２ｂにネジ７２を設けているが、左壁５２ｃにネジを設けてもよいし、右壁５２ｂおよび左壁５２ｃのそれぞれにネジを設けてもよい。
【００４１】
図５に示すように、巻き取り部材５８は、回転部材５８−１と、軸部材５８−２とを備えている。回転部材５８−１は、円筒形状に形成されている。軸部材５８−２は、回転部材５８−１内に挿入可能に形成されている。
【００４２】
回転部材５８−１には、回転部材５８−１の軸線方向に延びる２つの切込部５８−１ｂ、５８−１ｃが形成されている。軸部材５８−２は、円柱形状である。軸部材５８−２の先端部分５８−２ａの外径は、軸部材５８−２の中間部分５８−２ｂの外径より小さい。軸部材５８−２の後端部分５８−２ｃの外径は、軸部材５８−２の中間部分５８−２ｂの外径より大きい。後端部分５８−２ｃの外径は、回転部材５８−１の内径以下である。軸部材５８−２の長手方向の長さＬ２は、回転部材５８−１の長手方向の長さＬ３より長い。
【００４３】
軸部材５８−２が回転部材５８−１内に挿入されたとき、軸部材５８−２の先端部分５８−２ａの一部は、回転部材５８−１の左端部から突出する。軸部材５８−２の後端部分５８−２ｃの一部は、回転部材５８−１の右端部から突出する。回転部材５８−１の右端部から突出する後端部分５８−２ｃには、突出部５８−２ｃａが形成されている。突出部５８−２ｃａは、側面視で、短辺部分の輪郭が円弧形状に形成され、長辺部分の輪郭が直線形状に形成された四角柱形状に形成されている。突出部５８−２ｃａは、角柱形状に形成されていればよく、例えば六角柱形状であってもよい。突出部５８−２ｃａの厚さｔは、筐体５２に形成された切欠部５２−１の幅Ｗ１以下である。回転部材５８−１の左端部から突出する先端部分５８−２ａは、円柱形状に形成されている。先端部分５８−２ａの外径は筐体５２に形成された切欠部５２−２の幅Ｗ２以下である。なお、先端部分５８−２ａは、四角柱形状や六角柱形状のような角柱形状であってもよい。
【００４４】
本実施形態では、巻き取り部材５８の突出部５８ａは、軸部材５８−２の突出部５８−２ｃａである。巻き取り部材５８の突出部５８ｂは、軸部材５８−２の先端部分５８−２ａである。
【００４５】
図５に示すように、回転部材５８−１の左端部には、ギア６０が設けられている。図３に示すように、ギア６０は、巻き取り部材５８を筐体５２に装着したときに、筐体５２の左壁５２ｃの内面５２ｃａに設けられたギア６２と噛み合う。ギア６２は、左壁５２ｃの外面に設けられたモーター６４の回転軸６６（図４参照）に設けられている。モーター６４の駆動による回転軸６６の回転によって、ギア６２は回転する。ギア６２とギア６０とは噛み合っているため、モーター６４の駆動によって回転部材５８−１（図５参照）は回転する。一方、切欠部５２−１に挿入されている突出部５８−２ｃａ（突出部５８ａ）は四角柱形状に形成されているため、モーター６４の駆動によって軸部材５８−２（図５参照）は回転しない。モーター６４は、マイクロコンピューターよって制御される。
【００４６】
図４に示すように、筐体５２は、断面Ｖ字形状の板状部材６８を備えている。板状部材６８は、断面Ｕ字形状であってもよい。板状部材６８は、ギア６０より後方に配置されている。板状部材６８は、ギア６２より後方に配置されている。板状部材６８には、ロール状のフラッシュ用紙２００（図８参照）が載置される。板状部材６８は、フラッシュ用紙２００が板状部材６８に載置されたとき、フラッシュ用紙２００の中心軸と、筐体５２に装着された巻き取り部材５８の中心軸５８Ｃとが平行となるように形成されている。板状部材６８の谷部６８ａは、巻き取り部材５８の中心軸５８Ｃと平行に延びている。
【００４７】
フラッシュ用紙２００とは、フラッシング処理の際に吐出されるインクを吸収する紙である。ロール状のフラッシュ用紙とは、長尺のフラッシュ用紙を長手方向において心棒などに巻き回してロール状に形成したものを意味する。
【００４８】
筐体５２は、回動部材７０を備えている。回動部材７０は、板状部材６８の上方に配置されるように構成されている。回動部材７０は、板状部材６８の一部を覆う。図３に示すように、回動部材７０は、右壁５２ｂと左壁５２ｃとに回動自在に配置されている。回動部材７０は、後述の棒状部材７０−３を中心にして前後方向に回動する。回動部材７０は、板状部材７０−５と、右方部材７０−１と、左方部材７０−２と、第１棒状部材７０−３と、第２棒状部材７０−４と、を備えている。右方部材７０−１は、板状部材７０−５の右方に位置する。左方部材７０−２は、板状部材７０−５の左方に位置する。第１棒状部材７０−３は、右方部材７０−１と左方部材７０−２との間に配置されている。第１棒状部材７０−３は、右方部材７０−１と左方部材７０−２とに接続している。第２棒状部材７０−４は、右方部材７０−１と左方部材７０−２との間に配置されている。第２棒状部材７０−４は、右方部材７０−１と左方部材７０−２とに接続している。第１棒状部材７０−３は、右壁５２ｂおよび左壁５２ｃに固定されている。第２棒状部材７０−４は、右壁５２ｂおよび左壁５２ｃに固定されていない。板状部材７０−５は、第１棒状部材７０−３と第２棒状部材７０−４との間に位置する。板状部材７０−５は、右方部材７０−１と左方部材７０−２とに接続している。板状部材７０−５は、右方部材７０−１および左方部材７０−２のそれぞれの上端部を連結する。
【００４９】
図４に示すように、板状部材７０−５の上面７０−５ａは平坦に形成されている。上面７０−５ａは、棒状部材７０−３および棒状部材７０−４の上端と上下方向において略一致する。図３に示すように、上面７０−５ａは、筐体５２の右壁５２ｂの上端５２ｂｃおよび左壁５２ｃの上端５２ｃｃより長さＬ４だけ下方に位置する。図４に示すように、筐体５２にカバー５４が取り付けられたとき、板状部材７０−５は、カバー５４に形成された開口５４ａａの下方に位置する。
【００５０】
棒状部材７０−３の外径および棒状部材７０−４の外径は同じである。棒状部材７０−３の中心軸７０−３ｃおよび棒状部材７０−４の中心軸７０−４ｃは、筐体５２に装着された巻き取り部材５８の中心軸５８Ｃと平行に配置されている。棒状部材７０−３の外径および棒状部材７０−４の外径は異なっていてもよい。
【００５１】
図６に示すように、右方部材７０−１の右側面７０−１ａには、凸部７０−６が形成されている。凸部７０−６は、右側面７０−１ａから右方に向けて延びる。凸部７０−６の中心軸は、棒状部材７０−４の中心軸７０−４ｃと一致する。左方部材７０−２の左側面７０−２ａには、凸部７０−７が形成されている。凸部７０−７は、左側面７０−２ａから左方に向けて延びる。凸部７０−７の中心軸は、棒状部材７０−４の中心軸７０−４ｃ（図４参照）と一致する。
【００５２】
図３に示すように、回動部材７０が、板状部材６８（図４参照）の上方に配置されるときには、凸部７０−６は、右壁５２ｂに形成された凹部５２ｂｄ内に位置し、凸部７０−７は、左壁５２ｃに形成された凹部５２ｃｄ（図６参照）内に位置する。回動部材７０が、板状部材６８の上方に配置されるとき、棒状部材７０−４と後壁５２ｄとの間には所定の間隔が形成されている。図４に示すように、回動部材７０が、板状部材６８の上方に配置されるとき、板状部材７０−５の上面７０−５ａは、カバー５４（図４参照）の板状部材５４ａと略平行である。
【００５３】
図６に示すように、回動部材７０が、棒状部材７０−３を中心にして前方に回動すると、回動した回動部材７０の板状部材７０−５は、ネジ７２のネジ先（図示せず。）に接触する。このように、右壁５２ｂに設けられたネジ７２によって、回動部材７０の回動角度を制限している。
【００５４】
次に、図７から図１０を参照しながら、フラッシングユニット３２にロール状のフラッシュ用紙２００をセットする場合について説明する。
【００５５】
図７（ａ）に示すように、まず、筐体５２とカバー５４とを固定しているネジ５６を取り外す。次に、図７（ｂ）に示すように、筐体５２からカバー５４を取り外す。次に、図７（ｃ）に示すように、巻き取り部材５８を筐体５２から取り外す。次に、回動部材７０を棒状部材７０−３を中心にして図７（ｃ）の矢印Ａの方向に回動し、図８（ａ）に示すように、板状部材６８の上方を開放する。その後、図８（ｂ）に示すように、板状部材６８上にロール状のフラッシュ用紙２００を載置し、回動部材７０を棒状部材７０−３を中心にして図８（ｂ）の矢印Ｂの方向に回動する。回動部材７０は板状部材６８の上方に配置される（図８（ｃ）参照）。このとき、回動部材７０の棒状部材７０−４と筐体５２の後壁５２ｄとの間から、フラッシュ用紙２００の先端２００ａを回動部材７０より上方にはみ出させる。
【００５６】
図９（ａ）に示すように、フラッシュ用紙２００を板状部材７０−５の上面７０−５ａ上に位置するようにして、フラッシュ用紙２００の先端２００ａを回動部材７０より前方に移動させる。次に、図９（ｂ）に示すように、巻き取り部材５８の回転部材５８−１に形成された切込部５８−１ｂにフラッシュ用紙２００の先端２００ａを予め挿入する。なお、フラッシュ用紙２００の先端２００ａを回転部材５８−１に形成された切込部５８−１ｃに挿入してもよい。フラッシュ用紙２００の先端２００ａを切込部５８−１ｂおよび切込部５８−１ｃの両方に挿入してもよい。そして、図９（ｃ）に示すように、フラッシュ用紙２００が挿入された回転部材５８−１に軸部材５８−２を挿入する。これにより、巻き取り部材５８にフラッシュ用紙２００の先端２００ａを固定することができる。そして、図１０（ａ）に示すように、フラッシュ用紙２００の先端２００ａが固定された巻き取り部材５８の突出部５８ａを切欠部５２−１に挿入し、かつ突出部５８ｂ（図３参照）を切欠部５２−２（図３参照）に挿入する。このとき、ギア６０とギア６２（図３参照）とを噛み合わせておく。巻き取り部材５８を切欠部５２−１および切欠部５２−２の下端部に位置させた状態で、巻き取り部５８を図１０（ｂ）の矢印Ｐの方向に回転させて、フラッシュ用紙２００を巻き取る。これにより、回動部材７０における棒状部材７０−３と棒状部材７０−４との間において、フラッシュ用紙２００が張り渡された状態となる。このように、板状部材７０−５の上面７０−５ａ（図４参照）においては、一定のテンションがかかった状態でフラッシュ用紙２００が位置する。その後、図１０（ｃ）に示すように、カバー５４と筐体５２とをネジ５６によって固定することによって、フラッシングユニット３２にロール状のフラッシュ用紙２００をセットする作業が終了する。カバー５４の開口５４ａａの下方には、フラッシュ用紙２００が配置されており、フラッシュ用紙２００が外部に露出している。
【００５７】
インクジェットプリンタ１０において印刷がなされたときには、所定のタイミングでフラッシング処理が行われる。図１に示すように、記録紙２６に印刷を行う際に、インクヘッド２８が行き方向ＦＤに移動したとき、インクヘッド２８は、側方部材１６Ｌ内のフラッシングユニット３２上に位置し、フラッシングユニット３２の開口５４ａａにおいて露出しているフラッシュ用紙２００に対してインクを吐出してフラッシング処理を行う。そして、インクヘッド２８が帰り方向ＲＤに移動したときには、インクヘッド２８は、側方部材１６Ｒ内のフラッシングユニット３４上に位置し、フラッシングユニット３４の開口５４ａａにおいて露出しているフラッシュ用紙２００にインクを吐出してフラッシング処理を行う。
【００５８】
このとき、マイクロコンピューター（図示せず）は、各フラッシングユニット３２、３４のフラッシング処理の回数をそれぞれ計数している。各フラッシングユニット３２、３４のフラッシング処理の回数が所定値以上（例えば、２０回以上）になると、マイクロコンピューターは、モーター６４（図３参照）を駆動させてギア６２（図３参照）を介してギア６０（図３参照）を図３の矢印Ｐの方向に所定量だけ回転させる。これにより、巻き取り部材５８の回転部材５８−１が回転してインクが吐出されたフラッシュ用紙２００を一定の長さだけ巻き取る。巻き取り部材５８によってフラッシュ用紙２００が巻き取られると、板状部材７０−５の上面７０−５ａ上に位置するフラッシュ用紙２００は、後方から前方に向けて移動する。これにより、開口５４ａａには、インクを吸収していないフラッシュ用紙２００が供給される。
【００５９】
上述したように、本実施形態に係るフラッシングユニット３２、３４では、筐体５２内にロール状のフラッシュ用紙２００が収容される。フラッシュ用紙２００の先端２００ａを筐体５２に配置された回動部材７０の板状部材７０−５を介して巻き取り部材５８に固定している。このとき、巻き取り部５８はモーター６４の駆動により回転する。
【００６０】
そして、筐体５２にカバー５４を取り付けて、カバー５４の開口５４ａａにフラッシュ用紙２００を配置する。
【００６１】
また、左の側方部材１６Ｌおよび右の側方部材１６Ｒ内のインクヘッド２８の移動経路上に開口５４ａａが位置するようにフラッシングユニット３２、３４を配置している。
【００６２】
そして、印刷時に所定のタイミングでフラッシング処理を行い、フラッシングユニット３２、３４におけるフラッシング処理の回数が所定の回数値以上となると、マイクロコンピューターはモーター６４を駆動して、フラッシュ用紙２００を後方から前方に移動させる。
【００６３】
これにより、フラッシングユニット３２、３４においては、開口５４ａａ内に位置するフラッシュ用紙２００が定期的に移動する。このため、開口５４ａａ内に位置するフラッシュ用紙２００において、フラッシング処理によりインクを吸収した部分が移動し、インクヘッド２８のインクジェットノズル（図示せず。）と対向する位置に、未だインクを吸収していない部分が位置する。
【００６４】
このため、フラッシングユニット３２、３４によれば、インクジェットプリンタ１０において使用されるインクが速乾性のインクであっても、フラッシング処理の際にインクが吐出される開口５４ａａに一定量以上のインクが積層することはなくなる。この結果、インクヘッド２８のインクジェットノズルを傷つけることは防止される。
【００６５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限らず、他に種々の形態にて実施することができる。次に他の実施形態の例について説明する。
【００６６】
上記実施の形態では、インクジェットプリンタ１０の左の側方部材１６Ｌにフラッシングユニット３２を設けるとともに、右の側方部材１６Ｒにフラッシングユニット３４を設けているが、これに限定されない。例えば、左の側方部材１６Ｌのみにフラッシングユニット３２を設けるようにしてもよいし、あるいは、右御側方部材１６Ｒのみにフラッシングユニット３４を設けるようにしてもよい。
【００６７】
上記実施の形態では、マイクロコンピューター（図示せず）においてフラッシング処理の回数を計数し、その回数が２０回以上となると、モーター６４を駆動して、フラッシュ用紙２００を巻き取るようにしているが、これに限定されない。フラッシング処理の回数は、２０未満であってもよいし、２１回以上であってもよい。
【００６８】
上記実施の形態では、フラッシング処理の際のインク吸収材としてフラッシュ用紙２００、つまり、紙を用いるようにしたが、これに限定されない。例えば、フラッシュ用紙２００に換えて不織布、スポンジなどのインクを吸収することのできる材料であり、かつ、棒などの部材にロール状に巻き回すことのできる材料であればどのような材料でもよい。
【００６９】
上記実施の形態では、回転部材５８−１の右方から軸部材５８−２を挿入するようにしたが、これに限定されない。回転部材５８−１の左方から軸部材５８−２を挿入するようにしてもよい。このとき、切欠部５２−２の幅Ｗ２は、軸部材５８−２の後端部分５８−２ｃにおける突出部分５８−２ｃａの厚さｔに合わせて設計する。また、切欠部５２−１の幅Ｗ１は、軸部材５８−２の前端部分５８−２ａの外径に合わせて設計する。
【００７０】
上記実施の形態ならびに上述の他の実施形態は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【００７１】
上述した実施形態では、巻き取り部材５８をフラッシュ用紙２００よりも前方に配置し、フラッシュ用紙２００を後方から前方に向けて巻き取っているが、巻き取り部材５８をフラッシュ用紙２００よりも後方に配置し、フラッシュ用紙２００を前方から後方に向けて巻き取ってもよい。また、巻き取り部材５８をフラッシュ用紙２００よりも左方に配置し、フラッシュ用紙２００を右方から左方に向けて巻き取ってもよい。巻き取り部材５８をフラッシュ用紙２００よりも右方に配置し、フラッシュ用紙２００を左方から右方に向けて巻き取ってもよい。
【００７２】
ここに用いられた用語及び表現は、説明のために用いられたものであって限定的に解釈するために用いられたものではない。ここに示されかつ述べられた特徴事項の如何なる均等物をも排除するものではなく、本発明のクレームされた範囲内における各種変形をも許容するものであると認識されなければならない。本発明は、多くの異なった形態で具現化され得るものである。この開示は本発明の原理の実施形態を提供するものと見なされるべきである。それらの実施形態は、本発明をここに記載しかつ／又は図示した好ましい実施形態に限定することを意図するものではないという了解のもとで、実施形態がここに記載されている。ここに記載した実施形態に限定されるものではない。本発明は、この開示に基づいて当業者によって認識され得る、均等な要素、修正、削除、組み合わせ、改良及び／又は変更を含むあらゆる実施形態をも包含する。クレームの限定事項はそのクレームで用いられた用語に基づいて広く解釈されるべきであり、本明細書あるいは本願のプロセキューション中に記載された実施形態に限定されるべきではない。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、インクジェットプリンタに用いて好適である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  インクジェットプリンタ
３２、３４  フラッシングユニット
５２  筐体
５４  カバー
５４ａａ  開口部
５２−１、５２−２  切欠部
５８  巻き取り部材
５８−１  回転部材
５８−２  軸部材
６０、６２  ギア
６４  モーター
６８  板状部材
７０  回動部材
２００  フラッシュ用紙
【図１】
2014141815.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年7月16日(2015.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の一端から上方に延びる第１壁と、前記第１壁と対向し、前記底壁の他端から上方に延びる第２壁と、前記第１壁の一端と前記第２壁の一端とを連結し、前記底壁から上方に延びる第３壁と、を備えた筐体と、
開口が形成され、前記筐体の上方に配置される第１の板状部材を備え、前記筐体に着脱自在なカバーと、
前記筐体に着脱自在に配置された巻き取り部と、
前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記筐体に配置され、前記巻き取り部に巻き取り自在なインク吸収材と、
前記開口より前方に配置され、前記インク吸収材を案内する第１の軸部材と、
前記開口より後方に配置され、前記インク吸収材を案内する第２の軸部材と、
前記第１軸部材および前記第２軸部材より下方に配置され、少なくとも一部が前記第１軸部材より後方かつ前記第２軸部材より前方に位置し、前記インク吸収材が配置されるインク吸収材載置部と、
インクヘッドのインクジェットノズルから前記インク吸収材にインクを吐出するフラッシング処理の回数を計数し、該計数の値に基づいて前記巻き取り部を駆動する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記計数の値が所定値以上になったとき、前記巻き取り部を駆動し、前記巻き取り部に前記インク吸収材を巻き取るように構成され、
前記巻き取り部は、前後方向において、前記第１の軸部材に対して前記インク吸収材載置部と反対に配置されている、フラッシングユニット。
【請求項２】
前記インク吸収材載置部は、後方に行くほど下方に傾斜する前傾斜面と、前記前傾斜面より後方に配置され、後方に行くほど上方に傾斜し、前記前傾斜面と接続された後傾斜面とを備えている、請求項１に記載のフラッシングユニット。
【請求項３】
前記前傾斜面と前記後傾斜面との交線は、前記第１軸部材と前記第２軸部材とに挟まれた空間の下方に位置する、請求項２に記載のフラッシングユニット。
【請求項４】
前記筐体の前記第１壁には第１切欠部が形成され、
前記筐体の前記第２壁には第２切欠部が形成され、
前記巻き取り部は、前記第１切欠部および前記第２切欠部に着脱自在に配置されるように構成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項５】
前記第１切欠部および前記第２切欠部は、下方に傾斜して形成され、
前記巻き取り部は、筒状の回転部材と、前記回転部材から突出する突出部を有し、前記回転部材に挿入された軸部材とを、備え、
前記突出部は、前記第１切欠部または前記第２切欠部の切り欠き幅と一致する厚さを有する角柱形状に形成されている、請求項４に記載のフラッシングユニット。
【請求項６】
前記巻き取り部を駆動する駆動部材を備え、
前記駆動部材は、回転軸と、前記回転軸に設けられた第１のギアとを備え、
前記巻き取り部は、前記第１のギアと噛み合う第２のギアを備えている、請求項１から５のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項７】
前記インク吸収材はロール状に形成され、
前記巻き取り部の中心軸は、前記インク吸収材載置部に載置された前記インク吸収材の中心軸と平行である、請求項１から６のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項８】
前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記インク吸収材の上方に配置され、前記第１の軸部材および前記第２の軸部材を含み、前記筐体に回動可能に配置される回動部材を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項９】
前記インク吸収材の先端は、前記巻き取り部に固定され、
前記インク吸収材の一部は、前記第１の板状部材に形成された前記開口の下方かつ前記回動部材の上方に配置される、請求項８に記載のフラッシングユニット。
【請求項１０】
前記第１の軸部材の中心軸および前記第２の軸部材の中心軸は、前記巻き取り部の中心軸と平行である、請求項１から９のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項１１】
前記インク吸収材は、紙、不織布またはスポンジである、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフラッシングユニット。
【請求項１２】
印刷が行われる第１の位置と印刷が行われない第２の位置とを主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、
インクジェットノズルが形成された下面を備え、前記キャリッジに搭載されたインクヘッドと、を備えたインクジェットプリンタにおいて、
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフラッシングユニットは、前記インクヘッドの移動経路上に配置され、
前記フラッシングユニットの上方に前記インクヘッドが位置するとき、前記第１の板状部材に形成された前記開口は、前記インクジェットノズルと対向する位置に配置される、インクジェットプリンタ。
【請求項１３】
前記フラッシングユニットは、前記インクジェットノズルと前記開口の下方に位置する前記インク吸収材との距離が２ｍｍから３ｍｍとなるように配置される、請求項１２に記載のインクジェットプリンタ。
【国際調査報告】
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