【事件の表示】
　特願２００１−３９００１４「ゴルフクラブヘッド及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月　２日出願公開、特開２００３−１８０８８５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１２月２１日の出願であって、平成１４年１１月１８日付けで手続補正がなされ、平成１９年２月９日付けで拒絶の理由が通知され、同年３月１９日付けで手続補正がなされ、同年７月２３日付けで拒絶の理由が通知され、同年９月２５日付けで手続補正がなされたところ、同年１２月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年２月１２日付けで拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし７に記載された発明は、平成１９年９月２５日付け手続補正にて補正された請求項１ないし７に記載されたとおりのものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
「ソール部をなすソール壁部に、トウ側からヒール側を連ねるサイド壁部とホーゼル部とを設けかつクラウン部側のクラウン開口部と、前側のフェース開口部とを有するヘッド主部、
　前記クラウン開口部に取り付けられることによりクラウン部を形成するクラウン部材、
　及び前記フェース開口部に取り付けられるフェース部材を一体に溶着することにより内部に空所を形成し、
　前記フェース部材は少なくともクラウン部側の縁部に、後方に曲がる折曲げ部を有し、
　かつ前記クラウン部は、厚さが０．３〜１．５mmであり、
　しかもクラウン部の前縁の５０％以上の長さに、前記折曲げ部の前記空所側の内面に向かって垂下する垂下片を介して前記折曲げ部の内面を受ける受片を有する鍵状部を形成するとともに、
　この鍵状部は、前記垂下片と受片とがなすコーナ部に衝合させて前記折曲げ部の端部を位置決めし、
　しかも前記フェース部材を前記鍵状部に支持させたとき、前記垂下片の前面と折曲げ部の後端面との間に溶接用の開先を形成することを特徴とするゴルフクラブヘッド。」
　
　
３　引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平５−３１７４６６号公報（以下「引用文献」という。）には、図示とともに以下の事項が記載されていると認められる。
（１）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメタルウッド等の金属製ゴルフクラブヘッドに関し、フェース部及びこのフェース部からヘッド後方に向けて延出する延出部を一体的に形成することにより、打球時における溶接部の破損を回避するものである。」
　
（２）「【００１０】ところで、ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース面の肉厚は、強度を確保するために、２．５ｍｍ以上であることが必要である。一方、他の部分の肉厚は、ヘッドの大型化のために、約０．５乃至１．５ｍｍとすることが好ましい。・・・（後略）」
　
（３）「【００１８】本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、
フェース部２及びこのフェース部２からヘッド後方に延出する延出部３が一体になったフェース側部材１と、このフェース側部材１の後方に配置されるバック側部材４と、シャフトを固定するための円筒状のホーゼル部５とにより構成されている。
　
（４）「【００２１】次に、本実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。なお、素材としては、例えば圧延等により製造したＴｉ合金及びＦｅ系金属の板を使用する。
【００２２】図３（ａ）乃至（ｃ）は本実施例に係るゴルフクラブヘッドのフェース側部材の製造方法を工程順に示す斜視図である。
【００２３】先ず、図３（ａ）に示すように、例えば板厚が３．２ｍｍの板材をブランキング（打抜き加工）して、所定の形状の板材１ａを得る。
【００２４】次に、図３（ｂ）に示すように、この板材１ａを荒成形して、フェース部及び延出部３ａを設け、中間材１ｂを得る。この中間材１ｂにおいては、図４（ａ）にその断面図を示すように、延出部３ａの厚さは略均一になっている。
【００２５】次いで、図３（ｃ）及び図４（ｂ）に示すように、中間材１ｂを鍛造加工して、延出部３を楔状に仕上げる。この場合に、延出部３の先端部の厚さは例えば０．８ｍｍとする。これにより、フェース側部材１が完成する
【００２６】図５（ａ）乃至（ｃ）は、本実施例に係るゴルフクラブヘッドのバック側部材４の製造方法を工程順に示す斜視図である。
【００２７】先ず、図５（ａ）に示すように、厚さが０．８ｍｍの板材をブランキングして、所定の形状の板材４ａを得る。
【００２８】次に、図５（ｂ）に示すように、この板材４ａを荒成形し、中間材４ｂとする。次いで、この中間材４ｂに深絞り加工を施し、図５（ｃ）に示す形状のバック側部材４を形成する。　
【００２９】
このようにして形成したフェース側部材１及びバック側部材４を
組み合わせて溶接接合しヘッド本体を形成した後、このヘッド本体に円筒状のホーゼル部５を接合する。
ゴルフクラブヘッド
【００３０】なお、上述の実施例においては、バック側部材が一体的に形成されている場合について説明したが、例えば図６に示すように、
バック側部材がソール部６及びクラウン部７の２つの部材を接合して形成され
クラウン部７の肉厚を０．４乃至２．０ｍｍとする
　
（５）上記記載（４）及び図６から、引用文献に記載された「ソール部６」は、底面をなすソール壁部にトウ側からヒール側を連ねるサイド壁部を設けたものであることが看取できる。
　
（６）引用文献の明細書ならびに図面全体を参酌しつつ、上記（１）ないし（５）を検討すると、引用文献には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「フェース部２及びこのフェース部２からヘッド後方に延出する延出部３が一体になったフェース側部材１と、このフェース側部材１の後方に配置されるバック側部材４と、シャフトを固定するための円筒状のホーゼル部５とにより構成され、
　前記フェース側部材１及び前記バック側部材４を組み合わせて溶接接合して、ヘッド本体を形成した後、このヘッド本体に円筒状のホーゼル部５を接合してなるゴルフクラブヘッドであって、
　前記バック側部材４がソール部６及びクラウン部７の２つの部材を接合して形成されており、
　前記クラウン部７の肉厚が０．４乃至２．０ｍｍであり、
　前記ソール部６が、底面をなすソール壁部にトウ側からヒール側を連ねるサイド壁部を設けてなるゴルフクラブヘッド。」
　
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「延出部３」、「フェース側部材１」、「溶接接合」、「ソール部６」、「クラウン部７」、「肉厚」及び「底面」は、それぞれ、本願発明の「折曲げ部」、「フェース部材」、「一体に溶着」、「ヘッド主部」、「クラウン部材」、「厚さ」及び「ソール部」に相当する。
　
（２）引用発明の「ヘッド主部（ソール部６）」は、「底面をなすソール壁部にトウ側からヒール側を連ねるサイド壁部を設けてなる」ものであり、上側に「クラウン部７」を「接合」するための開口部を備え、前側に「フェース側部材１」を「溶接接合」するための開口部を備えている。
　よって、引用発明の「ヘッド主部（ソール部６）」は、本願発明の「ソール部をなすソール壁部に、トウ側からヒール側を連ねるサイド壁部」「を設けかつクラウン部側のクラウン開口部と、前側のフェース開口部とを有する」との事項を備えている。
　
（３）引用発明の「クラウン部の肉厚が０．４乃至２．０ｍｍ」であることと、本願発明の「クラウン部は、厚さが０．３〜１．５ｍｍ」であることとは、クラウン部の厚さが０．４〜１．５ｍｍのものを含む点で部分的に一致する。
　
（４）してみると、本願発明と引用発明とは以下の点で一致する。
＜一致点＞
「ソール部をなすソール壁部に、トウ側からヒール側を連ねるサイド壁部を設けかつクラウン部側のクラウン開口部と、前側のフェース開口部とを有するヘッド構成部材、
　前記クラウン開口部に取り付けられることによりクラウン部を形成するクラウン部材、
　及び前記フェース開口部に取り付けられるフェース部材を一体に溶着することにより内部に空所を形成し、
　前記フェース部材は少なくともクラウン部側の縁部に、後方に曲がる折曲げ部を有し、
　かつ前記クラウン部は、厚さが０．４〜１．５ｍｍのものを含む、
　ゴルフクラブヘッド。」
　
（５）一方で、本願発明と引用発明とは、以下の点で相違する。
　ア　相違点１
　本願発明は、「ヘッド主部」に「ホーゼル部」を設ける、との特定を有するのに対し、引用発明は、「ヘッド主部（ソール部６）」に「ホーゼル部」が設けられておらず、上記特定を有さない点。
　イ　相違点２
　本願発明の「クラウン部」は、厚さが「０．３〜１．５ｍｍ」であるとの特定を有するのに対し、引用発明の「クラウン部」は、厚さが「０．４乃至２．０ｍｍ」であり、数値範囲が０．４〜１．５ｍｍで一部重複するものではあるものの、上記特定とは数値範囲が完全には一致しない点。
　ウ　相違点３
　本願発明は、「クラウン部の前縁の５０％以上の長さに、折曲げ部の空所側の内面に向かって垂下する垂下片を介して前記折曲げ部の内面を受ける受片を有する鍵状部を形成するとともに、この鍵状部は、前記垂下片と受片とがなすコーナ部に衝合させて前記折曲げ部の端部を位置決め」するものであって、「フェース部材を前記鍵状部に支持させたとき、前記垂下片の前面と折曲げ部の後端面との間に溶接用の開先を形成する」との特定を有するのに対し、引用発明は、クラウン部にフェース部材（フェース側部材１）との溶接接合のための構造が設けられておらず、上記特定を有さない点。
　
　
５　判断
　上記各相違点について検討する。
（１）相違点１について
　ソール部、サイド壁部及びホーゼル部を備えたヘッド構成部材により、ゴルフクラブヘッドを構成する技術は、特開２００１−１２９１３０号公報（特に段落【００１１】及び図３参照。「サイド部２Ｂ」及び「ヘッド本体部２」が、それぞれ、「サイド壁部」及び「ヘッド構成部材」に相当する。）、実願平３−６６５３７号（実開平５−１１９６９号）のＣＤ−ＲＯＭ（特に段落【００１２】及び図３参照。「ソール面部１ｄ」、「バック面部１ｃ」及び「分割体４」が、それぞれ、「ソール部」、「サイド壁部」及び「ヘッド構成部材」に相当する。）等に記載されているように、本願の出願前に周知のもの（以下「周知技術１」という。）である。
　したがって、引用発明の「ソール部６」を、上記周知技術１に基づいて、「ホーゼル部」を備えたものとすることにより、もって上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは、当業者ならば容易に想到することができたものである。
　
（２）相違点２について
　引用文献の段落【００１０】（上記「２（２）」参照。）には、「ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース面の肉厚は、強度を確保するために、２．５ｍｍ以上であることが必要である。一方、他の部分の肉厚は、ヘッドの大型化のために、約０．５乃至１．５ｍｍとすることが好ましい。」との記載があり、引用文献の段落【００３０】（上記「２（４）」参照。）には「この場合に、フェース部の肉厚を２．５ｍｍ乃至３．５ｍｍとし、ソール部の肉厚を０．６乃至２．５ｍｍとし、クラウン部の肉厚を０．４乃至２．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、重心位置の調整が容易になる。」との記載がある。
　これらの記載からみて、引用発明における「クラウン部」の肉厚は、ヘッドの大型化、強度、重心位置の調整に対応して適宜好適な値を選択できるものであり、「０．４乃至２．０ｍｍ」という数値範囲に臨界的な技術的意義はないことが、当業者ならば把握できるものである。
　よって、引用発明における「クラウン部」の厚さを、ヘッドの大型化、強度、重心位置の調整に対応して、適宜好適な値とすることにより、相違点２に係る本願発明の「０．３〜１．５ｍｍ」という数値範囲に含まれる値とすることは、当業者が容易に想到することができたものである。
　
（３）相違点３について
　ア　後方に延出された延出部を有するフェース部材と、前縁にゴルフクラブヘッドの内面に向かう垂下片と該垂下片に連続して前記フェース部材の前記延出部の内面を受ける突出片とよりなるカギ形に曲がった部分を有するクラウン部材とを、それぞれ溶接して接合してなるゴルフクラブヘッドであって、前記クラウン部材のカギ形に曲がった部分と前記フェース部材の前記延出部によって位置決めを行った状態で溶接することにより、クラウン部材とフェース部材との間の位置決めを容易にするとともにクラウン部材と前記フェース部材との間の接合強度を高めたゴルフクラブヘッドは、例えば特開平９−１７３５０９号公報（特に段落【０００８】〜【００１０】、【００１３】及び図３参照。「延出部６」、「フェース部１」、「突出部８」及び「クラウン部３」が、それぞれ、「延出部」、「フェース部材」、「カギ形に曲がった部分」及び「クラウン部材」に相当する。）、特開平４−２９２１７８号公報（特に段落【００２３】〜【００２６】，図６〜８及び図１０参照。「延出部２４」、「フェイス部２１」、「嵌合突起２６ａ」及び「クラウン部２２ａ」が、それぞれ、「延出部」、「フェース部材」、「カギ形に曲がった部分」及び「クラウン部材」に相当する。）等に記載されているように、本願の出願前に周知のもの（以下「周知技術２」という。）である。
　ここで、上記周知技術２において、クラウン部材に設けられたカギ形に曲がった部分はクラウン部材とフェース部材の位置決めを行うものであるから、クラウン部材のカギ形に曲がった部分を構成する垂下片と突出片がなすコーナーが、フェース部材の延出部の後端部に対して位置決めを行う機能を有することは、当業者に自明である。
　イ　また、溶接により複数の部材を接合する際に、接合する各部材の間に開先を設け、該開先において溶接を行う技術は、例えば、江藤祐春（外１０名），「溶接講座　溶接の現場技術」，第１版第１６刷，東京電機大学出版局，昭和６１年５月２０日，ｐ．１９〜２１等に示されているように広く知られている技術であり、本願の出願前に周知であったもの（以下「周知技術３」という。）である。
　ウ　上記ア及びイから、引用発明におけるクラウン部７とフェース側部材１の溶接のための構成として、上記周知技術２及び上記周知技術３の構成をそれぞれ採用することにより、クラウン部７の前縁にゴルフクラブヘッドの内面に向かう垂下片と該垂下片に連続してフェース側部材１の延出部３の内面を受ける突出片とよりなるカギ形に曲がった部分を設け、このクラウン部７のカギ形に曲がった部分を構成する垂下片と突出片がなすコーナーにより前記フェース側部材１の前記延出部３の後端部を位置決めして溶接するものとするとともに、溶接箇所となるクラウン部７の垂下片とフェース側部材１の延出部３との間に、溶接用の開先を設けることは、当業者が容易に想到することができたものである。
　そして、このように、引用発明に上記周知技術２及び上記周知技術３を採用した場合において、クラウン部７の前縁に設けられる溶接接合のためのカギ形に曲がった部分をどの程度の長さとするかは、当業者が適宜なし得た設計事項に過ぎない。
　エ　上記アないしウのとおりであるから、上記相違点３に係る本願発明の構成は、当業者が、引用発明、上記周知技術２及び周知技術３から、容易に想到することができたものである。
　
（４）小括
　上記のとおりであるから、本願発明は、当業者が、引用発明及び周知技術１ないし３に基づいて、容易に想到することができたものであり、それにより得られる効果も、引用発明の奏する効果及び周知技術１ないし３がそれぞれ奏する効果から当業者が予測することができた程度のものに過ぎない。
　
　
６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用発明及び周知技術１ないし３に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項について論及するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。