(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な構成とならず、シークインの貼付けを行える刺繍ミシンを提供する。【解決手段】布押え体用のベース部材２７に布押え体に代えて案内針３０を取り付ける。案内針３０は、ベース部材２７の下降時にシークインが切断される前にその先端３０ａが該シークインの針通し孔に嵌入して該シークインを針落ち位置まで案内し、ベース部材２７が下死点停止状態において該先端３０ａが針板３に侵入しないように配置される。縫い針に代えて針棒２４に押圧体２５を取り付ける。押圧体２５は、針棒２４と共に下降し、少なくとも針棒２４が下死点に到達した状態において、切断されたシークインを保持シートＨ上に押しつけるように配置される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下動する針棒（２４）と、
前記針棒（２４）の下方に配置された針板（３）と、該針板（３）の上には接着剤を塗布した保持シート（Ｈ）が移動可能に置かれるようになっており、
前記針棒（２４）と同期して上下動するベース部材（２７）と、該ベース部材（２７）は前記針棒（２４）用の第１の下死点とは異なる第２の下死点を持ち、前記針棒（２４）が前記第１の下死点に到達する前に該ベース部材（２７）が前記第２の下死点で停止するように該第２の下死点が設定されており、
シークイン連結体（７）をシークインのサイズに対応する所定ピッチで所定の切断位置に向けて送り出すシークイン送り装置（１）と、
前記針棒（２４）の下降に連動して、前記送り出された先頭のシークイン（７ａ）を切断するカッター（２１，２３）と、
前記ベース部材（２７）と共に上下動するように配置された案内針（３０）であって、前記ベース部材（２７）の下降時に前記先頭のシークイン（７ａ）が切断される前に該案内針（３０）の先端（３０ａ）が該先頭のシークイン（７ａ）の針通し孔に嵌入し、かつ、前記ベース部材（２７）が前記第２の下死点で停止している状態において該案内針（３０）の先端（３０ａ）が針板（３）に侵入しないように構成された前記案内針（３０）と、
前記針棒（２４）と共に上下動するように配置された押圧体（２５）であって、少なくとも前記針棒（２４）が前記第１の下死点に到達した状態において、前記切断されたシークイン（７ａ）を前記針板（３）上の前記保持シート（Ｈ）上に押しつける該押圧体（２５）と
を備える刺繍ミシン。
【請求項２】
前記ベース部材（２７）と共に上下動するように配置された当接部材（３１）を具備し、下降する該当接部材（３１）によって前記カッター（２１，２３）を駆動することにより前記先頭のシークイン（７ａ）を切断するようにした請求項１に記載の刺繍ミシン。
【請求項３】
前記案内針（３０）は、前記先頭のシークイン（７ａ）が切断される直前に該案内針（３０）の先端（３０ａ）が該先頭のシークイン（７ａ）の針通し孔に嵌入するように配置されている請求項１又は２に記載の刺繍ミシン。
【請求項４】
前記案内針（３０）は、その先端（３０ａ）が前記針棒（２４）と同心となるように、屈曲形状からなる請求項１乃至３のいずれかに記載の刺繍ミシン。
【請求項５】
前記押圧体（２５）は弾性体で構成される請求項１乃至４のいずれかに記載の刺繍ミシン。
【請求項６】
前記シークイン連結体（７）は、前記保持シート（Ｈ）に貼り付けられる面と反対側の面に熱溶着層が形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の刺繍ミシン。
【請求項７】
前記ベース部材（２７）は布押え体を取り付けることができるものであり、該布押え体に代えて前記案内針（３０）を該ベース部材（２７）に取り付け、
前記針棒（２４）は、針抱きを介して縫い針を取り付けることができるものであり、該針抱き及び縫い針に代えて所定の取付け部材（２６）を介して前記押圧体（２５）を前記針棒（２４）に取り付けることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の刺繍ミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シークイン送り装置によってシークイン連結体を所定ピッチで送り出し、該送り出されたシークイン連結体からシークインを切断しつつ、接着剤を塗布した保持シート上に、該切断されたシークインを貼り付けるよう動作するシークイン貼付け機構に関し、該シークイン貼付け機構を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、任意の図柄を成すように多数のシークイン１０２を貼り付けた保持シート１０１の一例を示す。保持シート１０１は、例えば透明なビニール等からなっていて、その上面には接着剤が塗布されており、その上に多数個のシークイン１０２が任意の図柄を成して貼り付けられる。さらにその上に保護シート１０３を重ねることで、図２に示すような、装飾用商品としてのシート（以下、デザインシートと言う）１０５が形成される。保持シート１０１上に塗布された接着剤は易剥離性があり、保護シート１０３は保持シート１０１から容易に剥がすことができる。また、シークイン１０２の上面（保護シート１０３に対向する面）には熱溶着剤（感熱性粘着剤）が塗布または貼着されている。
【０００３】
このデザインシート１０５の使い方を説明すると、まず保護シート１０３を剥がして、例えばＴシャツの前身ごろの所望位置に、シークインが貼ってある方を下向きにして置き、その上に当て布を敷いてアイロンで押さえ、適宜に暖める。次いで、Ｔシャツをひっくり返して、裏側から同じくアイロンで押さえて暖める。そして再度ひっくり返して、Ｔシャツから保持シート1０１を剥がす。こうすることで、各シークイン１０２がＴシャツの表に熱溶着され、シークイン柄が施されたファッショナブルなＴシャツが完成する。
【０００４】
上記デザインシート１０５を製作すべく、上記保持シート１０１にシークイン１０２を貼り付ける作業を刺繍データを利用して自動的に行うことができる装置が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された装置は、上下に往復運動する、下端に案内針を備えた針棒と、シークイン連結体を針棒の案内針に向けて移送する移送部と、この移送部に設けられたカット部とを備えており、下降してきた案内針が、移送部から送り出された一つのシークインのセンター孔に嵌入した後に、針棒の下端部でカット部のカット刃を押さえることでその一つのシークインを切断し、切断されて案内針に沿って下降したシークインを、針棒に備えられた加圧部により保持シート面に押え付ける、といった行程が繰り返されることによって、保持シート１０１上にシークイン１０２が柄データ通りに貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国特許KR10-0967426号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記装置においては、針棒の下降によりシークイン連結体がカットされるよりも前に、加圧部がシークインを押えないようにするために、加圧部によるシークインの押え込みのタイミングを、シークインのカットタイミングよりも遅らせる必要があり、その遅延機構が備えてある。この遅延機構の構造が煩雑であり、コスト高の要因となるばかりか、作動の信頼性に乏しい。また、針棒に備えられた案内針が針棒の下降によって保持シートに突き刺ささるため、保持シートに不要な孔が開けられることになり、また、保持シートに塗布された接着剤が案内針に付着する。このため、貼付け作業が進むにつれて案内針にまつわり付く接着剤が多くなると、カットされたシークインが案内針に付着し易くなり、適正に落下しなくなる不具合がある。
【０００７】
本考案は、上述の点に鑑みてなされたもので、複雑な構成とならず、また、従来の刺繍ミシンに対して専用のアタッチメントの装着や部品交換を行うだけで、通常の刺繍に代えてシークインの貼付けを行うことができるようにした刺繍ミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る刺繍ミシンは、上下動する針棒（２４）と、前記針棒（２４）の下方に配置された針板（３）と、該針板（３）の上には接着剤を塗布した保持シート（Ｈ）が移動可能に置かれるようになっており、前記針棒（２４）と同期して上下動するベース部材（２７）と、該ベース部材（２７）は前記針棒（２４）用の第１の下死点とは異なる第２の下死点を持ち、前記針棒（２４）が前記第１の下死点に到達する前に該ベース部材（２７）が前記第２の下死点で停止するように該第２の下死点が設定されており、シークイン連結体（７）をシークインのサイズに対応する所定ピッチで所定の切断位置に向けて送り出すシークイン送り装置（１）と、前記針棒（２４）の下降に連動して、前記送り出された先頭のシークイン（７ａ）を切断するカッター（２１，２３）と、前記ベース部材（２７）と共に上下動するように配置された案内針（３０）であって、前記ベース部材（２７）の下降時に前記先頭のシークイン（７ａ）が切断される前に該案内針（３０）の先端（３０ａ）が該先頭のシークイン（７ａ）の針通し孔に嵌入し、かつ、前記ベース部材（２７）が前記第２の下死点で停止している状態において該案内針（３０）の先端（３０ａ）が針板（３）に侵入しないように構成された前記案内針（３０）と、前記針棒（２４）と共に上下動するように配置された押圧体（２５）であって、少なくとも前記針棒（２４）が前記第１の下死点に到達した状態において、前記切断されたシークイン（７ａ）を前記針板（３）上の前記保持シート（Ｈ）上に押しつける該押圧体（２５）とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記において、ベース部材（２７）は布押え体を取り付けるためのベース部材として既存の刺繍ミシンにおいても具備されるものであり、このベース部材（２７）も含めて、針棒（２４）、針板（３）、シークイン送り装置（１）、カッター（２１，２３）は、シークイン縫い機能を有する既存の刺繍ミシンにおいても具備されている。本考案において、案内針（３０）と押圧体（２５）が新規に提案されるものである。
【００１０】
案内針（３０）は、既存の刺繍ミシンにおいても具備されるベース部材（２７）と共に上下動するように取り付けられる。ベース部材（２７）の下降時に先頭のシークイン（７ａ）が切断される前に案内針（３０）の先端（３０ａ）が該先頭のシークイン（７ａ）の針通し孔に嵌入するように案内針（３０）の配置を構成することで、切断されたシークイン（７ａ）を該案内針（３０）によって所定の針落ち位置まで確実に導くことができる。また、ベース部材（２７）が第２の下死点で停止している状態において該案内針（３０）の先端（３０ａ）が針板（３）に侵入しないように該案内針（３０）の配置を構成することで、針板（３）上におかれたシークイン貼り付け用の保持シート（Ｈ）に針が突き刺さらないようになり、該保持シート（Ｈ）に不要な孔が開けられることがない。
【００１１】
押圧体（２５）は、既存の刺繍ミシンにおいても具備される針棒（２４）と共に上下動するように取り付けられる。例えば、針棒（２４）に取り付ける
少なくとも針棒（２４）が第１の下死点に到達した状態において、切断されたシークイン（７ａ）を針板（３）上のシート（Ｈ）上に押しつけるように押圧体（２５）の配置を構成することで、シークイン（７ａ）が切断される前に該シークイン（７ａ）を押しつけるようなことが起こらないようにすることができる。また、従来装置のように複雑な移動遅延機構が不要である。
【００１２】
従って、本考案によれば、従来装置のように複雑な機構を要さず、既存の刺繍ミシンにおいてその布押え体の交換、及び、針棒下端の針抱きの交換を行うだけで、通常の刺繍ミシンをシークイン貼付け機構を有する仕様に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】任意の図柄を成すように多数のシークインを貼り付けた保持シートの一例を示す図。
【図２】保持シート上に保護シートを張り付けて装飾用商品として完成させたデザインシートの一例を示す図。
【図３】本考案の一実施形態に係るミシンが具備するシークイン送りユニットの一例を示す右側面図。
【図４】図３におけるシークイン送り機構の部分を拡大して示す側面図。
【図５】図４に示されたシークイン送り機構の背面図。
【図６】図４におけるＡ−Ａ線断面の拡大図。
【図７】案内針の先端がシークインの針通し孔に嵌入すると共に当接部材が可動刃の上部に当接した瞬間の状態を示すシークイン貼付け機構の側面図。
【図８】針棒に連動するベース部材が下死点に到達した状態において、切断されたシークインが保持シート上に落下する様子を示すシークイン貼付け機構の側面図。
【図９】針棒が下死点に到達した状態において、切断されたシークインが押圧体によって押し付けられている様子を示すシークイン貼付け機構の側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の一実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図３において、Ｍはミシンヘッド、２は針棒ケース、３は針板である。図示の例では、シークイン送りユニット（シークイン送り装置）１は針棒ケース２の左サイドにのみ装備してある。しかし、これに限らず、シークイン送りユニット１を、針棒ケース２の右サイドに装備してもよいし、左及び右の両サイドにそれぞれ装備するようにしてもよい。針棒ケース２は多針構成からなり、本実施例のようにシークイン送りユニット１を針棒ケース２の左サイドに装着する場合は、針棒ケース２内の最左端の針棒がシークイン貼付け用として使用される。
【００１６】
シークイン送りユニット１は、針棒ケース２の左側面に固定されたベース４と、ベース４に昇降可能に設けられた取付ベース５を備えている。ベース４の上方部には上部ブラケット６が固定してあり、上部ブラケット６にはシークイン連結体７を巻回したリール８が支持してある。取付ベース５には、シークインの送り出しを行うシークイン送り機構９が設けてある。
【００１７】
上記シークイン連結体７は、一面に熱溶着層が形成されたものであって、この熱溶着層が形成された面が内側になるようにしてリール８に巻回されており、したがって図３から分るように、シークイン連結体７は熱溶着層側の面が上になる姿勢で送り出される。なお、シークイン連結体７の一面に設ける接着層は、熱溶着層に限らず、その他のタイプの接着層であってもよい。
【００１８】
図４は、シークイン送り機構９の部分を拡大して示した側面図、図５はその背面図である。シークイン送り機構９は、取付ベース５の下方に固定された支持プレート１０と、支持プレート１０の下方に固定された支持ブロック１１とを備えている。支持ブロック１１の下端にはシークイン連結体７を支承するための支承板１２が水平に設けてある。この支承板１２上に、リール８から繰り出したシークイン連結体７を、取付ベース５に設けた複数の案内部材、及び、シークイン送り機構９に設けた案内部材１３を介して導く。
【００１９】
支持プレート１０にはモータ１４が固定してあり、そのモータ軸１５には揺動アーム１６が固定してある。揺動アーム１６の先端には送りレバー１７が軸１８により回動自由に支持してある。送りレバー１７は、図示しないトーションバネによって先端側が常に支承板１２に接する方向に付勢されている。そして、モータ１４の駆動により、揺動アーム１６を所定角度範囲で往復揺動駆動して、送りレバー１７を前進及び後退駆動することで、シークイン連結体７の送り出し動作が行われる。
【００２０】
支持ブロック１１には規制部材１９が設けてあり、規制部材１９にはシークイン送り動作が終了した状態の送りレバー１７の当接片１７ａと当接し、送りレバー１７の先端の浮き上がりを防止するピン２０が固定してある。
【００２１】
支持ブロック１１の下部には可動刃２１がピン２２により回動自由に支持してあり、図示しないトーションバネによって常には上向きに付勢され、図５に示す退避姿勢に保持されている。支承板１２の端縁には、可動刃２１と協働してシークインを切断する固定刃２３が設けてある。可動刃２１と固定刃２３でカッターを構成する。
【００２２】
図４において、２４は針棒ケース２内の最左端の針棒であり、針棒２４の下端には針抱きの代わりに取付け部材２６が取付けられており、これに押圧体２５が設けられている。すなわち、針棒２４の下端の、取付け部材２６が取付けられる箇所は、通常の縫いを行うときには針抱き（図示せず）が取り付けられる箇所であり、この針抱きには縫い針（図示せず）が取り付けられる。本考案に従い、既存のシークイン縫い用のシークイン送りユニット１を利用してシークイン貼付け機構を構成するために、針抱き及び縫い針に代えて、取付け部材２６及び押圧体２５が針棒２４の下端に取り付けられる。
【００２３】
押圧体２５は細長いバネ板を折曲してその下端に押圧部２５ａを形成してなり、図６（図４のＡ−Ａ線断面の拡大図）に示すように、案内針３０の左右に互いに間隔をあけて取付け部材２６に２本垂設されている。押圧体２５は、後述するように、切断されたシークイン７ａを上から押圧する働きをする。
【００２４】
針棒２４と同期して上下駆動される布押え用ベース部材２７には、通常はネジ２７ａにより布押え体（図示せず）を取り付けるのであるが、本実施例においては布押え体の代わりに当接部材３１が取り付けられている。この当接部材３１には、シークインの針通し孔に嵌入可能な案内針３０がネジ３２により取付けられている。案内針３０はクランク状に屈曲しており、その先端（下端）に形成された案内端３０ａは針棒２４の中心線と一致している。つまり、案内端３０ａは、通常取り付けられる縫い針と同様に針棒と同心状に配置されている。後述するように、この案内針３０は、ベース部材２７の下降時に先頭のシークイン７ａが切断される前に該案内針３０の先端（案内端３０ａ）が該先頭のシークイン７ａの針通し孔に嵌入し、かつ、ベース部材２７が下死点停止している状態において該案内針３０の先端（案内端３０ａ）が針板３に侵入しないように、その先端（案内端３０ａ）の高さ配置を定めて構成されている。この当接部材３１及び案内針３０は、前記取付け部材２６及び押圧体２５と共に、本考案に係るシークイン貼付け機構を構成する。
【００２５】
なお、針板３上に配置されるワーク（保持シートＨ）は薄いものであるから、案内針３０の先端（案内端３０ａ）が針板３に侵入しないように設定することで、実質的に、針板３上に配置されるワーク（保持シートＨ）に案内針３０の先端（案内端３０ａ）が進入しないようにすることができる。あるいは、仮に案内針３０の先端がワーク（保持シートＨ）を幾分刺したとしても微量であるため、目立たないので問題ない。換言すれば、本考案において、案内針３０の先端（案内端３０ａ）が針板３に侵入しないように設定するとは、針板３上に配置されるワーク（保持シートＨ）に案内針３０の先端（案内端３０ａ）が微量に進入する場合及び全く進入しない場合のいずれをも含む。
【００２６】
当接部材３１は下端部が二又状になっており（図６参照）、それぞれの端部３１ａ、３１ｂが可動刃２１の上部に当接可能に対応するようになっている。これは、シークイン送りユニット１が、該ユニット１を針棒ケースの左サイドに装着する場合と右サイドに装着する場合とで左右対称の部品構成となっており、可動刃２１を押圧する位置が左右で異なる（図５において、可動刃２１の叩かれる部分は針孔中心（＝針棒中心）から右にずれている）ことを考慮し、これらに共用するために２つの端部３１ａ、３１ｂが設けたのである。本実施例においては、シークイン送りユニット１が針棒ケース２の左サイドに装着されているので、可動刃２１の上部に当接するのは端部３１ａの方である。
【００２７】
公知のように、布押え用ベース部材２７（布押え体）は針棒２４と同期して上下駆動されるが、それぞれの下死点の位置は異なっている。すなわち、布押え用ベース部材２７（布押え体）は、針棒（２４）用の下死点（第１の下死点）とは異なる下死点（第２の下死点）を持ち、下降時において、針棒２４が第１の下死点に到達する前に該ベース部材２７が該第２の下死点で停止するように該第２の下死点が設定されている。すなわち、両者の動きは、布押え用ベース部材２７（布押え体）がその下死点（第２の下死点）に到達して停止した後も、針棒２４は下降を続け、該針棒２４用の下死点（第１の下死点）に到達した後、該針棒２４が上昇に転じ、該針棒２４の上昇に追従して布押え用ベース部材２７（布押え体）も上昇するようになっている。本実施例においても、針棒２４と布押え用ベース部材２７の動きは通常の縫い動作のときと同様であり、布押え体に代えてベース部材２７に取り付けられた案内針３０も、通常の縫い動作のときの布押え体の動きと同様に動く。
【００２８】
本実施例においては、布押え用ベース部材２７がその下死点（第２の下死点）に至ったときに、ベース部材２７に取り付けられた案内針３０の先端の案内端３０ａが針板３の直上に至るように、案内針３０の配置を設計する。すなわち、布押え用ベース部材２７が下死点停止しているときに、案内針３０の先端の案内端３０ａが針板３に貫通（侵入）せずに停止するような配置とする。こうして、案内針３０を、針棒２４ではなく、布押え体駆動用のベース部材２７の方に取り付けたことにより、案内針３０の動きがそのような動き（針板３に貫通しないで下死点停止する動き）となるように容易に設定することができる。その一方で、切断されたシークインを上から押えつけるための押圧体２５は、上述したように、取付け部材２６を介して針棒２４の下端に取り付けられており、針棒２４の動きに伴って確実な押し付けを行うことができるようになっている。
【００２９】
次に、本実施例によるシークイン貼りの動作について説明する。
【００３０】
シークイン貼りを行うに際しては、シークインを貼り付ける保持シートＨを、針棒の上下動に同期して被刺繍体をＸ−Ｙ方向に移動駆動する駆動装置に刺繍枠（図示せず）を介してセットする。この刺繍枠にセットされた保持シートＨ（ワーク）は針板３の上に移動可能に置かれる。公知のように、刺繍データに応じて刺繍枠がＸ−Ｙ駆動され、それに対応して切断されたシークイン７ａが保持シートＨの上に置かれることで、所望の図柄を成すように多数のシークインが保持シートＨ上に貼付けられる（図１参照）。
【００３１】
図４は一つのシークイン送り動作が完了した状態を示しており、シークイン連結体７の先頭の一つのシークイン７ａが支承板１２の端縁から突出している。この状態において下降してくる針棒２４及びベース部材２７により次のように作動する。
【００３２】
針棒２４及びベース部材２７の下降により、ベース部材２７に当接部材３１を介して装着された案内針３０の案内端３０ａがシークイン７ａの針通し孔に嵌入した直後、ベース部材２７の当接部材３１が可動刃２１の上部に当接する。この瞬間の状態が図７に示してある。この状態から更に針棒２４、ベース部材２７が下降すると可動刃２１が当接部材３１により下方に押されて回動し、シークイン７ａが切断されてその針通し孔に案内端３０ａが嵌入した状態を保ったまま下降し、図８に示すようにシークイン７ａが保持シートＨ上に落下する（置かれる）。逆に言えば、案内針３０は、先頭のシークイン７ａが切断される直前にその案内端３０ａが該先頭のシークイン７ａの針通し孔に嵌入するように配置されている。図８はベース部材２７が下死点に到達した状態を示しており、この状態において、案内針３０の先端（案内端３０ａの下端）が保持シートＨに突き刺さらないような配置となっている。これにより、保持シートＨに孔が開けられることはない。
【００３３】
そして、その後更に針棒２４の下降に伴って押圧体２５が下降し、針棒下死点において押圧体２５の押圧端２５ａがシークイン７ａを保持シートＨ上に確実に押し付ける。図９は針棒２４が下死点に到達した状態を示している。この一連の動作によって、シークイン送りユニット１から繰り出されてカットされたシークインが一つずつ保持シートＨに貼り付けられていく。
【００３４】
なお、押圧体２５が下死点に至ってその押圧部２５ａがシークイン７ａを押圧した際、押圧体２５が上下方向において多少弾性変形するよう、取付け部材２６に対する押圧体２５の取り付けを調整するとよい。
【００３５】
なお、押圧体２５の下端（押圧端２５ａ）の高さは、図７あるいは図８から理解できるように、当接部材３１が可動刃２１に当接してシークイン７ａを切断するときに、該切断されるシークイン７ａに当接しないような高さに設定されている。例えば、本実施例では、針棒下死点付近に至るまでは押圧体２５はシークインに接触せず、針棒下死点付近で押圧体２５の押圧端２５ａが保持シートＨ上のシークイン７ａに接し、図９に示すように針棒下死点において該押圧端２５ａが保持シートＨ上のシークイン７ａに圧接する。このような位置関係によって、押圧体２５がシークイン連結体７の先頭のシークイン７ａに接触する前に、確実に先頭のシークイン７ａが切断されるようになっている。なお、押圧体２５が切断されたシークインに接触するタイミングは、針棒下死点付近に限らず、その前（ただし、シークイン切断後）であってもよい。この接触タイミングの調整は、押圧体２５の下端（押圧端２５ａ）の高さ位置を調整することで容易に行える。
【００３６】
上記実施例においては、当接部材３１をベース部材２７と別体としたが、ベース部材２７と一体成型してもよく、この場合案内針３０はベース部材２７に取り付けることになる。
【符号の説明】
【００３７】
３  針板
７  シークイン連結体
７ａ  先頭のシークイン
２１，２３カッター
２４  針棒
２５  押圧体
２７  ベース部材
３０  案内針
Ｈ  保持シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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