(57)【要約】      （修正有）【課題】電力供給ケーブル等の可撓性管材に切屑が飛散するのを防止しつつ、切屑の排出性を確保できる工作機械を提供する。【解決手段】スラント型ガイド面を有するベッド２と、ガイド面に搭載された主軸台４と、主軸台４より低い側において、軸心方向に移動可能に搭載された刃物台６と、刃物台６に電力等を供給する可撓性管材８とを備える。可撓性管材８を収容するダクト６ｄを刃物台６から移動方向後方に延びるように設け、ダクト６ｄをガイド面を覆う切屑カバー１０ｃとの間に間隔ｂを空けて配置することにより切屑を流下させる切屑流路１１を形成した。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オペレータ側が低くなるように傾斜するスラント型ガイド面を有するベッドと、前記ガイド面に搭載された主軸台と、前記ガイド面の前記主軸台より低い側において、軸心方向に移動可能に搭載された刃物台と、該刃物台に電力，油圧等を供給する可撓性管材とを備えた工作機械において、
前記可撓性管材を収容するダクトを前記刃物台から前記移動方向後方に延びるように設け、前記ダクトを前記ガイド面を覆う切屑カバーとの間に間隔を空けて配置することにより切屑を流下させる切屑流路を形成した
ことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械において、
前記移動方向の一端側及び他端側に配置され、加工領域を画成する一対の隔壁を有し、前記刃物台を前記一対の隔壁間で移動可能とし、前記ダクトを一方の隔壁から加工領域外に突出可能とした
ことを特徴とする工作機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、オペレータ側が低くなるように傾斜したスラント型のガイド面を有する工作機械に関し、詳細には切屑の排出性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラント型のガイド面を有する工作機械（旋盤）において、切屑や切削液が主軸や刃物台に飛散するのを防止するために、加工領域を隔壁で区画するとともに、タレットを支持する刃物台本体を前記隔壁から突出する角筒型の伸縮カバーで遮蔽する場合がある（例えば特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６０４６１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記スラント型のガイド面を有する旋盤の場合、切屑が傾斜したガイド面上を流下し易いので、切屑の排出性に優れている。しかし前記従来構造では、切屑等が機械本体やこれに接続された電力供給ケーブル等に飛散するのを防止できるものの、特に主軸より低い側に位置する刃物台の伸縮カバーにより切屑の流下が阻害され、伸縮カバー部分に切屑が堆積し易いという問題がある。
【０００５】
本考案は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、電力供給ケーブル等に切屑が飛散するのを防止しつつ、切屑の排出性を確保できる工作機械を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、オペレータ側が低くなるように傾斜するスラント型ガイド面を有するベッドと、前記ガイド面に搭載された主軸と、前記ガイド面の前記主軸より低い側において、軸心方向に移動可能に搭載された刃物台と、該刃物台に電力，油圧等を供給する可撓性管材とを備えた工作機械において、前記可撓性管材を収容するダクトを前記刃物台から前記移動方向後方に延びるように設け、前記ダクトを前記ガイド面を覆う切屑カバーとの間に間隔を空けて配置することにより切屑を流下させる切屑流路を形成したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１に記載の工作機械において、前記移動方向の一端側及び他端側に配置され、加工領域を画成する一対の隔壁を有し、前記刃物台は前記一対の隔壁間で移動可能とし、前記ダクトを一方の隔壁から加工領域外に突出可能としたことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の考案に係る工作機械によれば、刃物台に電力ケーブル等の可撓性管材をダクト内に収容したので、切屑等により可撓性管材が損傷するのを防止できる。また、ダクトと切屑カバーとの間に間隔を空けることにより切屑流路を設けたので、切屑の大部分はスラント型ガイド面に沿って前記切屑流路を流下し、刃物台がガイド面を流下する切屑の流れを阻害することはほとんどなく、切屑の排出性を確保できる。
【０００９】
請求項２の考案によれば、刃物台を、一対の隔壁間にて移動可能とし、ダクトを一方の隔壁から加工領域外に突出可能としたので、前記ダクトの下側空間を、ダクト移動方向前幅に渡って形成可能であり、切屑流路を大きく確保でき、従って切屑排出性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例１に係る旋盤（工作機械）の正面図である。
【図２】前記旋盤の左側面図である。
【図３】前記旋盤のガイド面と直角方向に見た図（図２のIII矢視図)である。
【図４】前記旋盤のガイド面と平行に見た図(図2のIV矢視図)である。
【図５】前記旋盤の正面側から見た斜視図である。
【図６】前記旋盤の下側に配置された刃物台の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
図１において、符号１は、本実施例１に係る切屑排出構造が採用された旋盤である。該旋盤１のベッド２は、オペレータ側が低くなるように例えば４５°に傾斜したスラント型のガイド面を有し、大略三角柱状をなしている。前記ガイド面は、これに対して直角方向（図２の矢印III方向）に見たとき、高さ方向中央部に位置する中央ガイド面２ａと、高さ方向上部に位置する上部ガイド面２ｂと、高さ方向下部に位置する下部ガイド面２ｃとを有する。なお、これらの各ガイド面２ａ〜２ｃは、互いに平行に形成されており、かつ前記直角方向の高さが異なる階段状をなしている。
【００１２】
前記ベッド２の中央部は加工領域Ａとなっている。この加工領域Ａは、前記ベッド２のガイド面２ａ〜２ｃと、左隔壁７ａと、右隔壁７ｂと、上壁７ｃとで囲まれており、手前側は作業用の大きな開口となっている。なお、この開口は左，右の扉７ｄ，７ｅにより開閉可能となっている。
【００１３】
前記中央ガイド面２ａの、図１左端部には第１主軸台３が固定配置されており、該第１主軸台３の主軸に固定されたチャック３ａは前記左隔壁７ａから前記加工領域Ａ内に突出している。
【００１４】
また前記中央ガイド面２ａの、前記第１主軸台３の右方には、第２主軸台４が前記第１主軸３と同軸をなし、かつ軸心方向（Ｚ軸方向）に対向配置されている。前記第２主軸台４は、主軸本体４ａを囲むカバー部材４ｂ全体が前記右隔壁７ｂから加工領域内に位置するように配置されている。また前記主軸本体４ａの先端にはチャック４ｃが装着されており、該チャック４ｃは主軸本体４ａと共にＺ軸方向に移動可能となっている。
【００１５】
また前記上部ガイド面２ｂには、第１刃物台５が、前記第１主軸台３，第２主軸台４の軸心ａを挟んで高さ方向上側に位置するように搭載されている。前記第１刃物台５は、駆動部５ａと、該駆動部５ａを囲むカバー５ｂと、駆動部５ａに取り付けられたタレット５ｃとを有する。前記第１刃物台５は、上部ガイド面２ｂ上に配置されたガイドレール５ｄにより前記左隔壁７ａからＺ軸方向に進退可能に支持されている。また前記タレット５ｃは上部ガイド面2ｂと平行な方向（Ｘ軸方向）及び前記上部ガイド面２ｂに直角な方向（Ｙ軸方向）に移動可能となっている。
【００１６】
さらにまた前記下部ガイド面２ｃには、第２刃物台６が、前記軸心ａを挟んで高さ方向下側に位置するように搭載されている。該第２刃物台６は、駆動部６ａと、該駆動部６ａを囲むカバー６ｂと、前記駆動部６ａに取り付けられたタレット６ｃとを有する。前記第２刃物台６は、前記下部ガイド面２ｃ上に配置されたガイドレール６ｆにより前記左隔壁７ａと右隔壁７ｂとの間でＺ軸方向に移動可能に支持されている。また前記タレット６ｃは前記Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動可能になっている。
【００１７】
なお、前記中央ガイド面２ａ，上部ガイド面２ｂ及び下部ガイド面２ｃは、それぞれ中央切屑カバー１０ａ，上部切屑カバー１０ｂ及び下部切屑カバー１０ｃにより前記ガイドレール５ｄ，６ｆの上から覆われており、これにより切屑がガイドレール５ｄ，６ｆ等に付着したり、ガイド面上に堆積するのを防止している。
【００１８】
また、前記第１，第２主軸台３，４、第１，第２刃物台５，６の前記加工領域Ａの外側に位置する部分は、機械カバー７ｆ，７ｇにより囲まれている。
【００１９】
そして前記第２刃物台６には、横断面長方形状のダクト６ｄが接続されている。該ダクト６ｄは前記カバー６ｂから移動方向（Ｚ軸方向）右方に延びており、その先端部６ｄ′は、前記右隔壁７ｂに設けられた長方形筒状のダクトガイド７ｈ内に移動可能に挿入されている。前記ダクト６ｄ内には、電力供給ケーブル，油圧供給配管，冷却液供給ホース等の多数の可撓性管材８が収容されている。この可撓性管材８の一端は、前記第２刃物台６の駆動部６ａに接続され、他端は前記ダクト６ｄ内を右方に延び、前記右隔壁７ｂの外方に位置するように配置されたケーブルベア９に支持されている。このケーブルベア９は、前記右隔壁７ｂから外方に突出し、さらにＵターンしており、前記可撓性管材８の先端は電源供給源，油圧供給源あるいは切削液供給源に接続されている。
【００２０】
前記ダクト６ｄは、前記下部ガイド面２ｃを覆うように配置された下部切屑カバー１０ｃとの間に間隔ｂを空けて配置されており、該間隔ｂ部分は切屑が流下する切屑流路１１となっている。
【００２１】
本実施例１に係る旋盤１では、前記加工領域Ａ内において、第１主軸台３のチャック３ａ，第２主軸台４のチャック４ｃに把持されたワークに対し、第１刃物台５のタレット５ｃ，第２刃物台６のタレット６ｃに装着された工具により所要の加工が施される。
【００２２】
そしてこの加工により発生した切屑ｗが周囲に飛散することとなるが、本実施例では、電源ケーブル等の可撓性管材８をダクト６ｄ内に収容したので、切屑ｗによる可撓性管材８の損傷を防止できる。
【００２３】
そして前記発生した切屑ｗは、スラント型のガイド面２ａ〜２ｃを覆うように、即ち傾斜させて配置された切屑カバー１０ａ〜１０ｃ上を流れ落ちることとなるが、前記管材収容用のダクトを設けた場合には、その配置構造の如何によっては該ダクトが切屑流下を阻害するおそれがある。本実施例１では、ダクト６ｄと下部切屑カバー１０ｃとの間に間隔ｂを空けることにより切屑流路１１を形成したので、この切屑流路１１により切屑ｗを流下させることができ（図５の矢印ｄ参照）、切屑ｗの排出性を確保できる。
【００２４】
一方、第２刃物台６のカバー６ｂは第１，第２主軸台３，４の軸心ａより下側に配置されているので、切屑ｗの流下の妨げとなるおそれがある。これに対して、本実施例では、カバー６ｂの、前記ダクト６ｄの接続点部分に、傾斜壁６ｅを形成したので、図６に矢印ｅで示すように、前記傾斜壁６ｅにより切屑ｗを前記切屑流路１１に導くことができ、カバー６ｂによる切屑流下の妨げを最小限にすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  旋盤（工作機械）
２  ベッド
２ａ〜２ｃ  スラント型ガイド面
３，４  第１，第２主軸台
６  第２刃物台（刃物台）
６ｄ  ダクト
７ａ，７ｂ  一対の隔壁
８  可撓性管材
１０ａ〜１０ｃ  切屑カバー
１１  切屑流路
Ａ  加工領域
ｂ  間隔
ｗ  切屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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