(57)【要約】【課題】ウレタンロールや超高分子ポリエチレンロールを被削材する旋削加工で、２０°〜９０°のV溝加工を好適に加工することができる切削用バイトを提供する。【解決手段】あらかじめ、規定のV溝角度と同じ角度形状のバイトに工具研削盤を用いて、バイトのすくい面にφ２５〜φ４０の砥石を上面から落とし込むことで、刃部に３次元形状のブレーカ3を施されたすくい面形状を持ち、また横逃げ面７を加工する際に横逃げ面7と刃部10の間に0.005ｍｍから0.01ｍｍのわずかなストレート部９を残すことで規定の角度形状を保つことを特徴とする。【選択図】図１
0003169163.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バイト本体16の一端に取り付けられたスローアウェイチップは、工具研削盤を用いて特殊な砥石の使い方をして形作られた特殊な形状のブレーカを有するバイト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削用バイトのブレーカ形状に関するものである。特に、被削材は金属では無く、硬質ウレタンや超高分子ポリエチレン等の樹脂系材料を被削材とする切削用バイトのブレーカ形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、太陽電池パネルの部材として使用されるシリコンの切断や、サファイアや水晶等の切断等に使用されている工作機械のマルチワイヤーソーのワイヤー保持部材として硬質ウレタンロールや超高分子量ポリエチレンロールが使われている。この硬質ウレタンロールや超高分子ポリエチレンロールにはワイヤーを保持する為に深さ0.3ｍｍ程度、Ｖ溝角度20°〜１０0°程度、ピッチ0.2〜1ｍｍ程度のV溝が施されている。
【０００３】
このV溝部は切削加工や研削加工で加工が行われているが、切削加工の場合は、V溝形状を規定角度（20°〜90°）に加工するのが非常に難しく、できても、バリやかえり等の切り残しが発生したり、切り子が被削材に巻き付いてうまく加工できないという課題がある。
また、研削加工だと時間が非常に掛かってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2006-75969号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にはウレタンのＶ溝加工は単なるV形状のバイトを用いて旋盤で加工できるとされているが、単なるV形状のバイトではウレタンや超高分子量ポリエチレン等の樹脂系の加工をすることは非常に困難で、うまくV溝角度が加工できなかったり、バリやかえりが発生してしまう。
よって、切削加工で、樹脂系材料へのＶ溝加工を好適に加工する。
【０００６】
また、旋盤で加工した時に、ワークに切り子が巻き付いてしまって、ワークを傷付けてしまう、旋盤のチャックに巻き付いてしまうといった課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決する為に、本考案の図１にあるブレーカ形状３をバイトの刃部に施すことで、旋削加工によってウレタンロールや超高分子ポリエチレンロール等のワークにＶ溝加工をすることを目指す。
【０００８】
図１において、高速度工具鋼のスローアウェイ式のチップに本考案の特殊３次元ブレーカ3と切り子を排出する為のブレーカー４をチップに加工する。
【０００９】
この特殊ブレーカ３はあらかじめV溝角度と同じ角度に加工しているチッフ゜に本考案の特殊ブレーカ３を工具研削盤を用いて、図4にあるように砥石を上から落とし込むことで図1のような形状に仕上げる。ここで使用する砥石の形はストレートのR付きのものを使ってもVフェース形状のものを使っても良いこととする。この方法を用いてブレーカ加工をすることによってＶ溝角度に沿った３次元的なすくい角３を形成することができる。
【００１０】
ウレタンロールや超高分子ポリエチレンロールを旋削加工する際に重要になるのが、ワークのＶ溝角の精度とＶ溝角の中心からの振り分けを考慮してバイトの切れ味である。バイトの切れ味を高めるにはより負のすくい角を大きく取ることは周知のことである。
【００１１】
負のすくい角は砥石径φ３５ですくい角度約２０°〜３５°。φ３０で３０°〜４５°のすくい角を加工することができる。砥石の径や形状については、ここでは限定しない。
【００１２】
同じ方法を用いて切り子排出用のブレーカ4をブレーカ3の左右に加工する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の特殊ブレーカが施されたチッフ゜でウレタンロールのV溝入れ加工をすることによって２0°〜９０°のV溝を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】Ｖ溝９０°加工用スローアウェイチッフ゜の平面図、側面図、正面図
【図２】図１のＡ部詳細
【図３】図１のＢ部詳細
【図４】本考案のブレーカの加工方法を簡易的に図示したもの
【図５】図４によって出来上がる形状を現した図
【図６】スローアウェイチップをバイトに装着した時の平面図
【図７】スローアウェイチップをバイトに装着した時の側面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案のチップブレーカは、ウレタンロールや超高分子ポリエチレンロール等のワークにV溝加工をする為に考案されたものである。このＶ溝加工は、マルチワイヤーソーのメーカーやユーザーによって２０°〜９０°まで幅広い角度の加工が行われている。よってこのチップは最初に各々の角度のチップを製造し、その角度を崩さないようにして本考案のブレーカの加工を行うことによって規定のＶ溝加工を実現させている。
【００１６】
本考案のチップブレーカは、図4のように砥石を回転させてブレーカを付ける部分に上から落とし込むことでこの形状を加工する。この時、刃の先端部分5を0.005ｍｍから0.05ｍｍ削り込むことによって、刃先を鋭利なものに仕上げている。
【００１７】
また、この図4の方法を用いて切り子排出用のブレーカ４もブレーカ３の左右に加工する。これをチップに施すことで、切り子のワークへの巻き付きを押さえ、ブレーカの付いている方向へと、逃がすことができる。
【００１８】
こうして本考案のブレーカを加工した後、横逃げ面7を刃先に当たらないようストレート部9を0.005ｍｍから0.1ｍｍを残して加工することで、規定の角度を保たせている。
【実施例】
【００１９】
図６において、１6はバイト本体である。チップ座17部に図１のスローアウェイチップがスクリューキャップボルトによってチップ座１7及び側壁１5に押圧固定されている。また、チップ座17は、ホルダ本体構造と一体のものでも、ホルダ本体構造と別で敷板として超硬合金や被覆超硬合金や超高圧焼結体やセラミックスをねじで締め付けたもの等でも良いものとする。また、スローアウェイチップを押圧固定するのは、スクリューキャップボルトではなく、皿ねじやクランプ部品を用いて上から押圧固定しているものでも、ピン部品をねじで締め付けて側壁１5に押圧固定しているものでも良いものとする。
【００２０】
また、本考案のチップ形状は刃部がシャンクと一体型のバイトでも良いものとする。また使用する旋盤は汎用旋盤でも自動化された旋盤でも良いものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、溝入れ加工の旋削加工に関するものである。特にウレタンや超高分子ポリエチレン等の樹脂系のワークのＶ溝加工を好適にするものである。
【符号の説明】
【００２２】
1、ストレート部
3、特殊３次元ブレーカ
4、切り子排出用ブレーカ
5、刃先先端部
6、チップを通す穴
7、横逃げ部
9、ストレート部拡大部
15、ホルダ側壁
16、ホルダ本体
17、チップ座面
【図１】
0003169163.tif 000003
【図２】
0003169163.tif 000004
【図３】
0003169163.tif 000005
【図４】
0003169163.tif 000006
【図５】
0003169163.tif 000007
【図６】
0003169163.tif 000008
【図７】
0003169163.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月17日(2011.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バイト本体16の一端に、加工するワークのＶ溝角度と同角度に形作られたスローアウェイチップの上面に３次元形状のV溝角度と同角度に沿った刃先を構成する特殊ブレーカ３を有するスローアェイチップを取り付けたことを特徴とするバイト。