(57)【要約】      （修正有）【課題】中心点を調整する回数を減らすことができる車床の加工で使用する穿孔機を提供する。【解決手段】接続座１１と、カッター座１２と、後座１３とを含んでなり、接続座が部材を位置決め接続するために供し、カッター座が回転、移動することができ、複数の位置決め部材を具えてなり、部材を位置決めするために供する。後座は、位置を移動でき、上端に針１３１を具え、部材を支持するために供し、カッター座が少なくとも一以上のカッターフレーム２０を位置決めし、該カッターフレームが一側面に部材３０を位置決めし、カッターフレームの厚さ及び位置により後座を避けることができるため、カッター座が回転、或いは移動する場合に後座を避けることができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなる。【選択図】図５
0003169735.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接続座と、カッター座と、後座とを含んでなり、
該接続座が部材を位置決め接続するために供し、
該カッター座が回転、移動することができ、複数の位置決め部材を具えてなり、部材を位置決めするために供し、
該後座が、位置を移動でき、上端に針を具え、部材を支持するために供し、
該カッター座が少なくとも一以上のカッターフレームを位置決めし、該カッターフレームが一側面に部材を位置決めし、カッターフレームの厚さ及び位置により後座を避けることができ、カッター座が回転、或いは移動する場合に後座を避けることができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなることを特徴とする穿孔機である。
【請求項２】
前記カッターフレームが、アーム状の桿体で、一端に弾性のスリーブを設けてなり、工具を位置決めするために供することを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項３】
前記カッターフレームが、側面に空間を形成し、該空間を後座が通過することができることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項４】
前記カッターフレームが、予め決められた位置に微調整部材を具えてなり、該微調整部材が二つの断面を具えてなり、二つの断面が溝で位置決めされ、二つの断面が互いに位置を移動できることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項５】
前記溝が中心の位置にネジ孔を設けてなり、内側に調整ネジ柱を具えてなることを特徴とする請求項４に記載の穿孔機。
【請求項６】
前記溝が両側にそれぞれ少なくとも一以上の嵌合ネジ柱を具えてなることを特徴とする請求項４に記載の穿孔機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、穿孔機であって、特に車床の加工において孔を開けるために使用する穿孔機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１から図４は、従来の車床の加工に使用する穿孔機を示したものである。
【０００３】
図面によれば、従来の車床の加工で使用する穿孔機は、接続座１で部材２を挟持して、カッター座３を移動させてカッター座３の穿孔ヘッド４を部材２の中心に合わせる。
【０００４】
該穿孔ヘッド４で穿孔し、部材２の中心に凹孔を形成する。
【０００５】
再びカッター座３を移動させて後座５を移動する。
【０００６】
該後座５は、上方に針６を設けてなり、部材２の凹孔を支持して部材２を安定して位置決めする。
【０００７】
カッター座３を再び移動し、カッター座３のカッターを部材２に隣接して貼着させて、部材２を切削加工する。
【０００８】
上述の加工過程では何度も中心軸を校正する必要があり、作業時間がかかるとともに、誤差が生じる可能性がある。
【０００９】
穿孔ヘッド４で穿孔作業が終了すると、カッター座３上に設けられた円筒の挟持部材７（穿孔ヘッド位置決め部材）が、円筒の挟持部材７の体積が大きく、長さが長いため、カッター座３を長めの適宜な距離移動させる必要があるため、挟持部材７が後座５を避けることができる。
【００１０】
上述の工程では、後座５が部材２の上方を支持する場合、同様にカッター座３が等しい距離を移動するとともに、位置を調整する校正作業を実施する。
【００１１】
それぞれの部材を加工する度に上述の工程を繰り返す必要があるため、作業時間、労力、及び加工工程において誤差が生じる可能性があるるため、加工業者にとって非常に不便である。
【００１２】
そこで加工業者は、カッター座３上の円筒の挟持部材７を切り欠いて凹部を形成して後座５を設けるようにしたが、挟持部材７が損壊して改善できなかった。
【００１３】
また、カッター座４上に複数の位置決め孔を具えたカッターフレームを設けて複数の位置決め孔で異なる規格の穿孔ヘッド４を位置決めした。
【００１４】
しかしながら、一種類のサイズの穿孔ヘッドを位置決めする度に中心点を調整しなければならないため、使用上、非常に不便であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
この考案は、中心点を調整する回数を減らすことができる車床の加工で使用する穿孔機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、接続座と、カッター座と、後座とを含んでなり、
該接続座が部材を位置決め接続するために供し、
該カッター座が回転、移動することができ、複数の位置決め部材を具えてなり、部材を位置決めするために供し、
該後座が、位置を移動でき、上端に針を具え、部材を支持するために供し、
該カッター座が少なくとも一以上のカッターフレームを位置決めし、該カッターフレームが一側面に部材を位置決めし、カッターフレームの厚さ及び位置により後座を避けることができるため、カッター座が回転、或いは移動する場合に後座を避けることができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなる穿孔機によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１７】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載の穿孔機は、接続座と、カッター座と、後座とを含んでなり、
該接続座が部材を位置決め接続するために供し、
該カッター座が回転、移動することができ、複数の位置決め部材を具えてなり、部材を位置決めするために供し、
該後座が、位置を移動でき、上端に針を具え、部材を支持するために供し、
該カッター座が少なくとも一以上のカッターフレームを位置決めし、該カッターフレームが一側面に部材を位置決めし、カッターフレームの厚さ及び位置により後座を避けることができるため、カッター座が回転、或いは移動する場合に後座を避けることができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなる。
【００１８】
請求項２に記載の穿孔機は、請求項１におけるカッターフレームが、アーム状の桿体で、一端に弾性のスリーブを設けてなり、工具を位置決めするために供する。
【００１９】
請求項３に記載の穿孔機は、請求項１におけるカッターフレームが、側面に空間を形成し、該空間を後座が通過することができる。
【００２０】
請求項４に記載の穿孔機は、請求項１におけるカッターフレームが、予め決められた位置に微調整部材を具えてなり、該微調整部材が二つの断面を具えてなり、二つの断面が溝で位置決めされ、二つの断面が互いに位置を移動できる。
【００２１】
請求項５に記載の穿孔機は、請求項４における溝が中心の位置にネジ孔を設けてなり、内側に調整ネジ柱を具えてなる。
【００２２】
請求項６に記載の穿孔機は、請求項４における溝が両側にそれぞれ少なくとも一以上の嵌合ネジ柱を具えてなる。
【考案の効果】
【００２３】
この考案による穿孔機は、中心点の調整回数を減らすことができるため、作業時間、労力を節減することができるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
この考案は、中心点を調整する回数を減らすことができる車床の加工で使用する穿孔機であって、接続座と、カッター座と、後座とを含んでなり、
該接続座が部材を位置決め接続するために供し、
該カッター座が回転、移動することができ、複数の位置決め部材を具えてなり、部材を位置決めするために供し、
該後座が、位置を移動でき、上端に針を具え、部材を支持するために供し、
該カッター座が少なくとも一以上のカッターフレームを位置決めし、該カッターフレームが一側面に部材を位置決めし、カッターフレームの厚さ及び位置により後座を避けることができるため、カッター座が回転、或いは移動する場合に後座を避けることができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなる穿孔機の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００２５】
図５から図９は、この考案の穿孔機を示したものである。
【００２６】
図面によれば、この考案の穿孔機は、車床１０上に設けられたカッターフレーム２０からなる。
【００２７】
該車床１０は、接続座１１と、カッター座１２と、後座１３と、複数のカッターフレーム２０とを含んでなる。
【００２８】
該接続座１１は、挟持座を移動することができ、部材３０を位置決め接続する。
【００２９】
接続座１１に対向する位置には後座１３が設けられる。該後座１３は、位置を移動することができ、前端には針１３１が設けられ、部材３０を先端で支持し、接続座１１と、後座１３は部材３０を挟持し、位置決めするために供する。
【００３０】
カッター座１２は接続座１１と後座１３の内側に位置して設けられ、回転自在で移動することができ、外周環状部に複数の位置決め部が設けられ、カッター、或いは穿孔ヘッドを位置決めして、部材３０を切削、或いは穿孔する。
【００３１】
カッター座１２上に設けられた位置決め部は複数の円筒形の挟持部材１２１と、複数の溝１２２（図７参照）とを設けてなる。
【００３２】
該カッター座１２上には少なくとも一以上のカッターフレーム２０が位置決めして設けられる。
【００３３】
該カッターフレーム２０は溝１２２に位置決めされ、アーム桿で、長方体を呈し、その厚さは円筒の挟持部材１２１の長さよりも狭く形成され、設けられた位置に空間４０が形成される（図５参照）。
【００３４】
該カッター座１２が回転すると、後座１３の針１３１を避けることができる。
【００３５】
カッターフレーム２０は、一側面に弾性のスリーブ２１が設けられ、複数の規格、サイズを具えた工具２２を位置決めするために供する。
【００３６】
該工具２２は通常、穿孔ヘッド、内孔カッター、或いはタップマシーンなどであって、複数の規格、サイズを具えた工具２２の同一の中心点となる。
【００３７】
上述の組み合わせにより、この考案のカッターフレームは始動すると、部材３０が接続座１１内に設けられ、接続座１１で部材３０を挟持する。
【００３８】
カッター座１２を移動、旋回してカッター座１２のカッターフレーム２０上の工具２２を部材３０の中心の位置に合わせて穿孔し、部材３０の一端の中心に凹孔を形成する。
【００３９】
カッター座１２を移動して後座１３を移入する。後座１３の針１３１が部材３０の凹穴を支持して部材３０が安定して固定される。
【００４０】
カッター座１２を再び移動すると、カッター座１２のカッターが部材３０に隣接して貼着して部材３０を切削加工する。
【００４１】
カッターフレーム２０の厚さが挟持部材１２１の長さよりも小さいため、形成された空間４０がカッター座１２を回転する場合に後座１３を避けることができる。
【００４２】
よって、カッター座１２は回転、或いは移動する場合、後座１３を避けることができるため、工程を短縮することができる。
【００４３】
また、部材３０を取り外す、或いは再度中心点を調整する回数を減らすことができ、作業時間、労力、複数の調整による誤差を防ぐことができる。
【００４４】
カッターフレーム２０は弾性のスリーブ２１を設けてなり、様々な規格、サイズの工具２２を位置決めすることができ、いずれも同一の中心点を具えてなる。
【００４５】
このため、一つの弾性のスリーブ２１だけでよく、複数の挟持部材及び複数の中心を挟持する必要がないため、調整が便利で作業時間を節減することができる。
【００４６】
図１０、図１１は、この考案の他の実施形態を示したものである。
【００４７】
図面によれば、カッターフレーム２０上には微調整部材２３（その構造、部材は上述の実施形態と同じである）を設けてなる。
【００４８】
カッターフレーム２０は、二つの断面２３１、２３２を設けてなる。
【００４９】
該二つの断面２３１、２３２は、溝２３３で位置決めし、二つの断面２３１、２３２が互いに位置を移動することができる。
【００５０】
また、溝２３３が略中心の位置（断面２３１、２３２の縦方向の位置の）にネジ孔２３４を具えてなる。
【００５１】
該ネジ孔２３４には内部に調整ネジ柱２３５が設けられ、該調整ネジ柱２３５で二つの断面２３１、２３２を微調整して互いに位置を移動する。
【００５２】
溝２３３は両側にそれぞれ二つの嵌合ネジ柱２３６（断面２３１、２３２の横方向の位置に）設けてなり、二つの断面２３１、２３２が位置を移動しないように位置決めする。
【００５３】
調整する場合、先に両側の嵌合ネジ柱２３６を緩めた後、調整ネジ柱２３５を回転して調整ネジ柱２３５で二つの断面２３１、２３２を微調整して互いに位置を移動してカッターフレーム２０の上下の位置を微調整するとともに、中心点を調整するために供する。２
【００５４】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来の穿孔機の接続座と、カッター座と、後座を示した側面図である。
【図２】従来の穿孔機のカッター座と後座を示した平面図である。
【図３】従来の穿孔機の穿孔工程の動きを示した平面図である。
【図４】従来の穿孔機の切削工程の動きを示した平面図である。
【図５】この考案の穿孔機の接続座、カッター座及び後座を示した平面図である。
【図６】この考案の穿孔機のカッターフレームを示した斜視図である。
【図７】この考案の穿孔機のカッター座と、後座を示した平面図である。
【図８】この考案の穿孔機の穿孔工程を示した平面図である。
【図９】この考案の穿孔機の切削工程を示した平面図である。
【図１０】この考案の穿孔機の他の実施形態のカッターフレームの微調整部材を示した分解図である。
【図１１】この考案の穿孔機の他の実施形態におけるカッターフレームの微調整部材を組み合わせた状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１       接続座
２       部材
３       カッター座
４       穿孔ヘッド
５       後座
６       針
７       挟持部材
１０     車床
１１     接続座
１２     カッター座
１２１   挟持部材
１２２   溝
１３     後座
１３１   針
２０     カッターフレーム
２１     スリーブ
２２     工具
２３     微調整部材
２３１   断面
２３２   断面
２３３   溝
２３４   ネジ孔
２３５   調整ネジ柱
２３６   嵌合ネジ柱
３０     部材
４０     空間
【図１】
0003169735.tif 000003
【図２】
0003169735.tif 000004
【図３】
0003169735.tif 000005
【図４】
0003169735.tif 000006
【図５】
0003169735.tif 000007
【図６】
0003169735.tif 000008
【図７】
0003169735.tif 000009
【図８】
0003169735.tif 000010
【図９】
0003169735.tif 000011
【図１０】
0003169735.tif 000012
【図１１】
0003169735.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成23年2月21日(2011.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接続座と、カッター座と、後座とを含んでなり、
該接続座は、部材を位置決めし、
該カッター座は、回転、移動可能で、複数の位置決め部材を具えて部材を位置決めし、
該後座は、位置を移動でき、上端に針を具えて部材を支持し、
該カッター座は、少なくとも一以上のカッターフレームを位置決めし、
該カッターフレームは、一側面に部材を位置決めし、
カッターフレームの厚さ及び位置により後座を避け、カッター座が回転、或いは移動する場合に後座を避ける構造からなることを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
前記カッターフレームは、アーム状の桿体で、一端に弾性のスリーブを設けてなり、工具を位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項３】
前記カッターフレームは、側面に空間を形成し、該空間を後座が通過することを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項４】
前記カッターフレームは、予め決められた位置に微調整部材を具えてなり、該微調整部材は、二つの断面を具えてなり、二つの断面が溝で位置決めされ、二つの断面が互いに位置を移動できることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項５】
前記溝は、中心の位置にネジ孔を設けてなり、内側に調整ネジ柱を具えてなることを特徴とする請求項４に記載の穿孔機。
【請求項６】
前記溝は、両側にそれぞれ少なくとも一以上の嵌合ネジ柱を具えてなることを特徴とする請求項４に記載の穿孔機。
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月20日(2011.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワーク３０を固定する接続座１１と、
該接続座１１に対向する位置の上方に、回転、移動可能に設けられ、かつバイト２２を固定する複数の位置決め部材を具えるカッター座１２と、
該接続座１１に対向する位置に、移動自在に設けられ、かつ上端に、該ワーク３０に当接して支持する針１３１を具える後座１３と、を含んでなる穿孔機であって、
該カッター座１２に、一方の側面にバイト２２を固定するとともに他方の側面に該後座１１が通過する空間４０を形成したカッターフレーム２０を少なくとも一以上設け、
該カッター座１２が回転、或いは移動する場合に該後座１１を避けて回転、或いは移動するように構成したことを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
前記カッターフレーム２０は、アーム状の桿体で、一端にバイト２２を固定する弾性のスリーブ１２１を設けることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項３】
前記カッターフレーム２０は、予め決められた位置に微調整部材２３を具えてなり、該微調整部材２３は、溝２３２で位置決めされて互いに移動できる二つの断面２３１、２３２を具えることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機。
【請求項４】
前記溝２３２は、中心の位置にネジ孔２３４を設けてなり、該ネジ孔２３４に調整ネジ柱２３５を螺合させることを特徴とする請求項３に記載の穿孔機。
【請求項５】
前記溝２３２は、両側にそれぞれ少なくとも一以上の当止ネジ柱２３６を具えてなることを特徴とする請求項３に記載の穿孔機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、穿孔機であって、特に旋盤の加工において孔を開けるために使用する穿孔機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１から図４は、従来の旋盤の加工に使用する穿孔機を示したものである。
【０００３】
図面によれば、従来の旋盤の加工で使用する穿孔機は、接続座１でワーク２を挟持して、カッター座３を移動させてカッター座３の穿孔ヘッド４をワーク２の中心に合わせる。
【０００４】
該穿孔ヘッド４で穿孔し、ワーク２の中心に凹孔を形成する。
【０００５】
再びカッター座３を移動させて後座５を移動する。
【０００６】
該後座５は、上方に針６を設けてなり、ワーク２の凹孔を支持してワーク２を安定して位置決めする。
【０００７】
カッター座３を再び移動し、カッター座３のカッターをワーク２に隣接して貼着させて、ワーク２を切削加工する。
【０００８】
上述の加工過程では何度も中心軸を校正する必要があり、作業時間がかかるとともに、誤差が生じる可能性がある。
【０００９】
穿孔ヘッド４で穿孔作業が終了すると、カッター座３上に設けられた円筒の挟持部材７（穿孔ヘッド位置決め部材）が、円筒の挟持部材７の体積が大きく、長さが長いため、カッター座３を長めの適宜な距離移動させる必要があるため、挟持部材７が後座５を避けることができる。
【００１０】
上述の工程では、後座５がワーク２の上方を支持する場合、同様にカッター座３が等しい距離を移動するとともに、位置を調整する校正作業を実施する。
【００１１】
それぞれのワークを加工する度に上述の工程を繰り返す必要があるため、作業時間、労力、及び加工工程において誤差が生じる可能性があるるため、加工業者にとって非常に不便である。
【００１２】
そこで加工業者は、カッター座３上の円筒の挟持部材７を切り欠いて凹部を形成して後座５を設けるようにしたが、挟持部材７が損壊して改善できなかった。
【００１３】
また、カッター座４上に複数の位置決め孔を具えたカッターフレームを設けて複数の位置決め孔で異なる規格の穿孔ヘッド４を位置決めした。
【００１４】
しかしながら、一種類のサイズの穿孔ヘッドを位置決めする度に中心点を調整しなければならないため、使用上、非常に不便であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
この考案は、中心点を調整する回数を減らすことができる旋盤の加工で使用する穿孔機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ワーク３０を固定する接続座１１と、
該接続座１１に対向する位置の上方に、回転、移動可能に設けられ、かつバイト２２を固定する複数の位置決め部材を具えるカッター座１２と、
該接続座１１に対向する位置に、移動自在に設けられ、かつ上端に、該ワーク３０に当接して支持する針１３１を具える後座１３と、を含んでなる穿孔機であって、
該カッター座１２に、一方の側面にバイト２２を固定するとともに他方の側面に該後座１１が通過する空間４０を形成したカッターフレーム２０を少なくとも一以上設け、
該カッター座１２が回転、或いは移動する場合に該後座１１を避けて回転、或いは移動することができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなる穿孔機によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１７】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載の穿孔機は、ワーク３０を固定する接続座１１と、
該接続座１１に対向する位置の上方に、回転、移動可能に設けられ、かつバイト２２を固定する複数の位置決め部材を具えるカッター座１２と、
該接続座１１に対向する位置に、移動自在に設けられ、かつ上端に、該ワーク３０に当接して支持する針１３１を具える後座１３と、を含んでなる穿孔機であって、
該カッター座１２に、一方の側面にバイト２２を固定するとともに他方の側面に該後座１１が通過する空間４０を形成したカッターフレーム２０を少なくとも一以上設け、
該カッター座１２が回転、或いは移動する場合に該後座１１を避けて回転、或いは移動するように構成した。
【００１８】
請求項２に記載の穿孔機は、請求項１におけるカッターフレーム２０は、アーム状の桿体で、一端にバイト２２を固定する弾性のスリーブ１２１を設ける。
【００１９】
請求項３に記載の穿孔機は。請求項１におけるカッターフレーム２０は、予め決められた位置に微調整部材２３を具えてなり、該微調整部材２３は、溝２３２で位置決めされて互いに移動できる二つの断面２３１、２３２を具える。
【００２０】
請求項４に記載の穿孔機は、請求項３における溝２３２は、中心の位置にネジ孔２３４を設けてなり、該ネジ孔２３４に調整ネジ柱２３５を螺合させる。
【００２１】
請求項５に記載の穿孔機は、請求項３における溝２３２は、両側にそれぞれ少なくとも一以上の当止ネジ柱２３６を具えてなる。
【考案の効果】
【００２２】
この考案による穿孔機は、中心点の調整回数を減らすことができるため、作業時間、労力を節減することができるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
この考案は、中心点を調整する回数を減らすことができる旋盤の加工で使用する穿孔機であって、ワーク３０を固定する接続座１１と、
該接続座１１に対向する位置の上方に、回転、移動可能に設けられ、かつバイト２２を固定する複数の位置決め部材を具えるカッター座１２と、
該接続座１１に対向する位置に、移動自在に設けられ、かつ上端に、該ワーク３０に当接して支持する針１３１を具える後座１３と、を含んでなる穿孔機であって、
該カッター座１２に、一方の側面にバイト２２を固定するとともに他方の側面に該後座１１が通過する空間４０を形成したカッターフレーム２０を少なくとも一以上設け、
該カッター座１２が回転、或いは移動する場合に該後座１１を避けて回転、或いは移動することができて作業工程を短縮し、調整回数を減らし、作業時間、労力、誤差が生じることを防ぐことができる構造からなる穿孔機の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００２４】
図５から図９は、この考案の穿孔機を示したものである。
【００２５】
図面によれば、この考案の穿孔機は、旋盤１０上に設けられたカッターフレーム２０からなる。
【００２６】
該旋盤１０は、接続座１１と、カッター座１２と、後座１３と、複数のカッターフレーム２０とを含んでなる。
【００２７】
該接続座１１は、挟持座を移動することができ、ワーク３０を位置決め接続する。
【００２８】
接続座１１に対向する位置には後座１３が設けられる。該後座１３は、位置を移動することができ、前端には針１３１が設けられ、ワーク３０を先端で支持し、接続座１１と、後座１３はワーク３０を挟持し、位置決めするために供する。
【００２９】
カッター座１２は接続座１１と後座１３の内側に位置して設けられ、回転自在で移動することができ、外周環状部に複数の位置決め部が設けられ、カッター、或いは穿孔ヘッドを位置決めして、ワーク３０を切削、或いは穿孔する。
【００３０】
カッター座１２上に設けられた位置決め部は複数の円筒形の挟持部材１２１と、複数の溝１２２（図７参照）とを設けてなる。
【００３１】
該カッター座１２上には少なくとも一以上のカッターフレーム２０が位置決めして設けられる。
【００３２】
該カッターフレーム２０は溝１２２に位置決めされ、アーム桿で、長方体を呈し、その厚さは円筒の挟持部材１２１の長さよりも狭く形成され、設けられた位置に空間４０が形成される（図５参照）。
【００３３】
該カッター座１２が回転すると、後座１３の針１３１を避けることができる。
【００３４】
カッターフレーム２０は、一側面に弾性のスリーブ２１が設けられ、複数の規格、サイズを具えたバイト２２を位置決めするために供する。
【００３５】
該バイト２２は通常、穿孔ヘッド、内孔カッター、或いはタップマシーンなどであって、複数の規格、サイズを具えたバイト２２の同一の中心点となる。
【００３６】
上述の組み合わせにより、この考案のカッターフレームは始動すると、ワーク３０が接続座１１内に設けられ、接続座１１でワーク３０を挟持する。
【００３７】
カッター座１２を移動、旋回してカッター座１２のカッターフレーム２０上のバイト２２をワーク３０の中心の位置に合わせて穿孔し、ワーク３０の一端の中心に凹孔を形成する。
【００３８】
カッター座１２を移動して後座１３を移入する。後座１３の針１３１がワーク３０の凹穴を支持してワーク３０が安定して固定される。
【００３９】
カッター座１２を再び移動すると、カッター座１２のカッターがワーク３０に隣接して貼着してワーク３０を切削加工する。
【００４０】
カッターフレーム２０の厚さが挟持部材１２１の長さよりも小さいため、形成された空間４０がカッター座１２を回転する場合に後座１３を避けることができる。
【００４１】
よって、カッター座１２は回転、或いは移動する場合、後座１３を避けることができるため、工程を短縮することができる。
【００４２】
また、ワーク３０を取り外す、或いは再度中心点を調整する回数を減らすことができ、作業時間、労力、複数の調整による誤差を防ぐことができる。
【００４３】
カッターフレーム２０は弾性のスリーブ２１を設けてなり、様々な規格、サイズのバイト２２を位置決めすることができ、いずれも同一の中心点を具えてなる。
【００４４】
このため、一つの弾性のスリーブ２１だけでよく、複数の挟持部材及び複数の中心を挟持する必要がないため、調整が便利で作業時間を節減することができる。
【００４５】
図１０、図１１は、この考案の他の実施形態を示したものである。
【００４６】
図面によれば、カッターフレーム２０上には微調整部材２３（その構造、部材は上述の実施形態と同じである）を設けてなる。
【００４７】
カッターフレーム２０は、二つの断面２３１、２３２を設けてなる。
【００４８】
該二つの断面２３１、２３２は、溝２３３で位置決めし、二つの断面２３１、２３２が互いに位置を移動することができる。
【００４９】
また、溝２３３が略中心の位置（断面２３１、２３２の縦方向の位置の）にネジ孔２３４を具えてなる。
【００５０】
該ネジ孔２３４には内部に調整ネジ柱２３５が設けられ、該調整ネジ柱２３５で二つの断面２３１、２３２を微調整して互いに位置を移動する。
【００５１】
溝２３３は両側にそれぞれ二つの当止ネジ柱２３６（断面２３１、２３２の横方向の位置に）設けてなり、二つの断面２３１、２３２が位置を移動しないように位置決めする。
【００５２】
調整する場合、先に両側の当止ネジ柱２３６を緩めた後、調整ネジ柱２３５を回転して調整ネジ柱２３５で二つの断面２３１、２３２を微調整して互いに位置を移動してカッターフレーム２０の上下の位置を微調整するとともに、中心点を調整するために供する。
【００５３】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の穿孔機の接続座と、カッター座と、後座を示した側面図である。
【図２】従来の穿孔機のカッター座と後座を示した平面図である。
【図３】従来の穿孔機の穿孔工程の動きを示した平面図である。
【図４】従来の穿孔機の切削工程の動きを示した平面図である。
【図５】この考案の穿孔機の接続座、カッター座及び後座を示した平面図である。
【図６】この考案の穿孔機のカッターフレームを示した斜視図である。
【図７】この考案の穿孔機のカッター座と、後座を示した平面図である。
【図８】この考案の穿孔機の穿孔工程を示した平面図である。
【図９】この考案の穿孔機の切削工程を示した平面図である。
【図１０】この考案の穿孔機の他の実施形態のカッターフレームの微調整部材を示した分解図である。
【図１１】この考案の穿孔機の他の実施形態におけるカッターフレームの微調整部材を組み合わせた状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１         接続座
２         ワーク
３         カッター座
４         穿孔ヘッド
５         後座
６         針
７         挟持部材
１０       旋盤
１１       接続座
１２       カッター座
１２１     挟持部材
１２２     溝
１３       後座
１３１     針
２０       カッターフレーム
２１       スリーブ
２２       バイト
２３       微調整部材
２３１     断面
２３２     断面
２３３     溝
２３４     ネジ孔
２３５     調整ネジ柱
２３６     当止ネジ柱
３０       ワーク
４０       空間