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　平成　８年特許願第３０７６５７号「熱交換器用タンクへのパイプ接続構造」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　６月　２日出願公開、特開平１０−１４８４９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成８年１１月１９日の出願であって、平成１７年５月２４日付け（発送日：同年６月７日）で拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月８日に審判請求がなされたものであって、平成１８年７月６日付けで当審から拒絶理由が通知され、これに対して、同年９月１３日に意見書が提出されるとともに手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、平成１８年９月１３日付け手続補正により補正された請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　
【請求項１】　アルミニウムからなり外側面にろう材層、内面側に犠牲腐食層が形成されるラジエータタンク本体（１１）のパイプ取付穴（１１ａ）の外周に沿って外側に突出する環状突部（１１ｂ）を一体形成するとともに、前記環状突部（１１ｂ）にパイプ部材（１３）を嵌挿し、前記環状突部（１１ｂ）の端部に前記パイプ部材（１３）の外周をろう付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ接続構造において、
　前記環状突部（１１ｂ）の端部に環状突部（１１ｂ）の中心から所定角度を置いて、ろう付け時に前記ろう材層から溶融したろう材を溜める凹部（１１ｃ）を形成してなり、
　前記パイプ部材（１３）は、外周にろう材層の形成されないアルミニウムからなり、外周にホース（１５）の端部が被嵌されることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ接続構造。
　
２．引用刊行物に記載された事項
刊行物１：特開平７−２９４１８２号公報
刊行物２：特開平７−４９１９０号公報
刊行物３：特開平７−４９１８９号公報
刊行物４：実願平４−１３９０４号（実開平５−７１６８６号）のＣＤ−ＲＯＭ
　
（１）特開平７−２９４１８２号公報
　当審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−２９４１８２号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
・「【産業上の利用分野】この発明は、自動車用空調機のエバポレータ等として使用されるアルミニウム合金製熱交換器の改良に関する。」（段落【０００１】）
・「これら流入口１５及び流出口１６は、図８〜１１に示す様に、上記タンク本体１１をプレス成形する際に同時に成形する」（段落【０００９】）
・「【００１０】上述の様な流入管１７及び流出管１８は、図１１に示す様に、それぞれの内端部を上記流入口１５及び流出口１６に挿入し、これら各管１７、１８の外周面と各口１５、１６の内周面とを液密にろう付けしている。尚、上記タンク本体１１を構成するアルミニウム合金製板材と上記各管１７、１８を構成するアルミニウム合金製板材との一方又は双方を、片面又は両面にろう材（Siを多く含むアルミニウム合金）を積層した、所謂クラッド材としている。このろう材は、ろう付けの為の加熱によって溶融し、上記両周面同士を互いにろう付けする。ろう付け時には、アルミニウム合金製熱交換器の構成各部品を仮組み付けした状態のまま、図示しない治具で抑え付け、図８〜９に示す様にタンク本体１１を下にした状態で、加熱炉中で加熱する。」（段落【００１０】）
・図１ないし図１１、図１５ないし図１８には、タンク本体１１の流入管１７及び流出管１８の取付穴の外周に沿って外側に突出する流入口１５及び流出口１６が環状突部として形成した点が記載されている。
　
　上記摘示事項によれば、刊行物１には次の発明が記載されている。
　
　アルミニウムからなるタンク本体１１の流入管１７及び流出管１８の取付穴の外周に沿って外側に突出する流入口１５及び流出口１６を環状突部として一体形成するとともに、前記環状突部に流入管１７及び流出管１８を嵌挿し、前記環状突部の端部に前記流入管及び流出管の外周をろう付けしてなる熱交換器用タンクへの流入管及び流出管の接続構造において、前記流入管及び流出管は、アルミニウムからなる熱交換器用タンクへの流入管及び流出管の接続構造。
　
（２）特開平７−４９１９０号公報
　当審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−４９１９０号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
・「ステンレス鋼製のパイプ（１）に、パイプ挿通孔（３）を有するアルミニウム・ブレージング・シート製の並列状プレート・フィン（２）を交差状に嵌め被せて、パイプ（１）とプレート・フィン（２）とをブレージング法により一括してろう付けする熱交換器の製造方法であって、」（請求項１）
・「しかもろう付けのさい溶融したろう材（２６）が通水管（２１）とフィン（２２）の接触部分を伝いかつ管（２１）の外面に沿って下方に流れるため、上方の隙間（２５）側のろう材（２６）の量が少なくなって、未接合または接合不良が生じるという問題があった。」（段落【０００７】）
・「なお、上記ステンレス鋼製の通水管（１）と、アルミニウム・ブレージング・シート製のプレート・フィン（２）とを組み合わせた状態で、上記フラックス・ブレージング法により一括してろう付けすると、間隔保持突起（５）以外の環状凸部（４）の残部と、隣接プレート・フィン（２）との間がフラックス浸入用凹部（６）となされているので、ろう付けのさいには、該凹部（６）よりフラックスが、フィン（２）の環状凸部（４）と通水管（１）との間に充分に入り込み、通水管（１）とプレート・フィン（２）の未接合、不完全接合等の不具合の発生がなく、耐久性および熱交換性能を向上し得る。また上記突起（５）以外の環状凸部（４）の残部と隣接プレート・フィン（２）との間の凹部（６）の存在により、該凹部（６）に溶融したろう材を溜めることができるので、いわゆるろうだれを防止することができて、通水管（１）とフィン（２）とを確実に接合することができる。」（段落【００２３】）
・図面には、溶融したろう材を溜める凹部（６）を、環状凸部（４）の端部に環状凸部（４）の中心から所定角度を置いて形成した点が記載されている。
　
　上記摘示事項によれば、刊行物２には次の発明が記載されている。
　
　ろう付けのさいにアルミニウム・ブレージング・シート製のプレートのろう材層から溶融したろう材を溜める凹部を、環状凸部の端部に環状凸部の中心から所定角度を置いて形成した、熱交換器におけるプレートとパイプの結合構造。
　
（３）特開平７−４９１８９号公報
当審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−４９１８９号公報（以下、「引用例３」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
・「ステンレス鋼製のパイプ（１）と、パイプ挿通孔（３）を有していてパイプ（１）に交差状に嵌め被せられたアルミニウム・ブレージング・シート製の並列状プレート・フィン（２）とよりなり、各プレート・フィン（２）のパイプ挿通孔（３）の周縁部に一側方に突出した環状凸部（４）が設けられ、環状凸部（４）の少なくとも１か所に隣接プレート・フィン（２）　側に伸びる間隔保持突起（５）が設けられており、間隔保持突起（５）以外の環状凸部（４）の先端と、隣接プレート・フィン（２）との間がろう付けフラックス侵入兼ろう材受入れ用間隙（６）となされている、熱交換器。」（請求項１）
・「そして、上記ステンレス鋼製の通水管（１）と、アルミニウム・ブレージング・シート製のプレート・フィン（２）とは、これらを組み合わせた状態で、例えばフラックス・ブレージング法による一括ろう付けにより接合することができる。
【００１９】この場合、間隔保持突起（５）以外の環状凸部（４）の残部と、隣接プレート・フィン（２）との間がフラックス浸入用凹部（６）となされているので、ろう付けのさいには、該凹部（６）よりフラックスが、フィン（２）の環状凸部（４）と通水管（１）との間に充分に入り込み、通水管（１）　とプレート・フィン（２）の未接合、不完全接合等の不具合の発生がなく、耐久性および熱交換性能を向上し得る。また上記突起（５）以外の環状凸部（４）の残部と隣接プレート・フィン（２）との間の凹部（６）の存在により、該凹部（６）に溶融したろう材を溜めることができるので、いわゆるろうだれを防止することができて、ろう材がフィン（２）下部に溜まったり、あるいは落ちたりすることがなく、通水管（１）とフィン（２）とを確実に接合することができる。」（段落【００１８】〜【００１９】）
・図面には、溶融したろう材を溜める凹部（６）を、環状凸部（４）の端部に環状凸部（４）の中心から所定角度を置いて形成した点が記載されている。
　
　上記摘示事項によれば、刊行物３には次の発明が記載されている。
　
　ろう付けのさいにアルミニウム・ブレージング・シート製のプレートのろう材層から溶融したろう材を溜める凹部を、環状凸部の端部に環状凸部の中心から所定角度を置いて形成した、熱交換器におけるプレートとパイプの結合構造。
　
（４）実願平４−１３９０４号（実開平５−７１６８６号）のＣＤ−ＲＯＭ
　当審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である実願平４−１３９０４号（実開平５−７１６８６号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例４」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
・「鋳物製のタンク本体５、６はアルミニウム又はその合金材等からなり、その外周面にパイプ部１３が一体的に突出されている。そして、このパイプ部１３に図示しないエアーホースが連結されるものである。」（段落【０００２】）
・「熱交換媒体流出入用ホース等の接続性を考慮し」（段落【０００３】）
・「一対のタンク本体５、６はアルミニウム又はその合金等からなる鋳造品であり、夫々同一形状に形成されている。即ち、タンク本体５、６は一端が開口し、一例としてその中央部外面が僅かに突出し、そこに接続孔７が形成される。・・・この実施例では一例として右側のタンク本体５に真っ直ぐなパイプ８が挿入される。このパイプ８の先端部には抜け止め用の環条部１２が一体的に形成されている。パイプ８はタンク本体５と同一材料からなり、・・・次に、左側の接続孔７に挿入されるパイプ８は、この熱交換器取り付け場所を考慮し、適宜形状にベンダーで湾曲したパイプ８がタンク本体６に挿入される。そして、夫々のパイプの挿入部がティグ溶接等により溶接される。」（段落【０００６】）
　
　上記摘示事項によれば、刊行物４には次の発明が記載されている。
　
　熱交換媒体流出入用パイプの外周にホースの端部が連結された熱交換器。
　
３．対比・判断
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）と引用例１に記載された発明を対比すると、引用例１に記載された発明の「タンク本体１１」は本願発明の「タンク本体」に相当し、以下同様に「流入口１５及び流出口１６」は「環状突部」に、「流入管１７及び流出管１８」は「パイプ部材」に、「熱交換器」は「熱交換器」に相当する。
　
　よって、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。
［一致点］
「アルミニウムからなるタンク本体のパイプ取付穴の外周に沿って外側に突出する環状突部を一体形成するとともに、前記環状突部にパイプ部材を嵌挿し、前記環状突部の端部に前記パイプ部材の外周をろう付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ接続構造において、前記パイプ部材は、アルミニウムからなる熱交換器用タンクへのパイプ接続構造。」
　
〔相違点１〕
　本願発明では、タンク本体が、アルミニウムからなり外側面にろう材層、内面側に犠牲腐食層が形成されるラジエータタンク本体であり、パイプ部材は、外周にろう材層の形成されないアルミニウムからなり、外周にホースの端部が被嵌されるのに対し、引用例１に記載された発明では、タンク本体を構成するアルミニウム合金製板材と流入管及び流出管を構成するアルミニウム合金製板材との一方又は双方を、片面又は両面にろう材を積層したものであり、タンク本体は、内面側に犠牲腐食層が形成される点は特定されておらず、自動車用空調機のエバポレータ等として使用されるアルミニウム合金製熱交換器のものであるものの、ラジエータとは特定されておらず、流入管及び流出管の外周にホースの端部が被嵌されていない点。
　
〔相違点２〕　
　本願発明では、環状突部（１１ｂ）の端部に環状突部（１１ｂ）の中心から所定角度を置いて、ろう付け時にろう材層から溶融したろう材を溜める凹部（１１ｃ）を形成したのに対し、引用例１に記載された発明は、この構成がない点。
　
　以下、これらの相違点について検討する。
〔相違点１〕について
　引用例１に記載された発明は、自動車用空調機のエバポレータ等として使用されるアルミニウム合金製熱交換器であり、ラジエータとは特定されていないが、熱交換器としてラジエータもエバポレータも周知のものであり、引用例１に記載された発明の熱交換器をラジエータにすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　そして、ラジエータにおいて、アルミニウムからなり外側面にろう材層、内面側に犠牲腐食層が形成されるラジエータタンク本体の点は従来周知〔例えば、特開平８−８６５９０号公報（段落【００１８】、【００１９】、【００２８】）、特開平８−８６５８９号公報（段落【００１７】、【００１８】、【００２３】）、実願昭６３−１６２７５１号（実開平２−８５２７７号）のマイクロフィルムを参照〕であり、ろう付けと腐食防止のために当業者が適宜採用する設計事項である。
　また、熱交換器において、熱交換媒体流出入用パイプの外周にホースの端部が連結されることは、引用例４に記載されており、しかも、ラジエータにおいて従来周知（例えば、実公昭６２−１８８７５号公報、特公平１−４９５８７号公報、実公昭６３−２２２５号公報、特開平４−２８５１３９号公報等を参照）であり、引用例１に記載された発明に適用することは当業者が容易になし得たことである。
　さらに、引用例１には、「【００１０】上述の様な流入管１７及び流出管１８は、図１１に示す様に、それぞれの内端部を上記流入口１５及び流出口１６に挿入し、これら各管１７、１８の外周面と各口１５、１６の内周面とを液密にろう付けしている。尚、上記タンク本体１１を構成するアルミニウム合金製板材と上記各管１７、１８を構成するアルミニウム合金製板材との一方又は双方を、片面又は両面にろう材（Siを多く含むアルミニウム合金）を積層した、所謂クラッド材としている。」と記載されており、管１７，１８（「パイプ部材」に相当）が外周にろう材層の形成されないアルミニウムからなるものを包含している。
　そして、ラジエータ等の熱交換器において、タンクをろう材を形成したアルミニウム材から構成し、タンクに接続するパイプをろう材を形成していないアルミニウム材から構成することは従来周知〔例えば、特開平８−２２６７８６号公報（段落【００２３】、【００４８】）、特公平１−４９５８７号公報（２頁３欄４３行〜４欄７行）、実公昭６３−２２２５号公報（１頁２欄１２行〜２頁３欄１行）、を参照〕であり、しかも、上記周知例の特公平１−４９５８７号公報、実公昭６３−２２２５号公報にも記載されているように、パイプのホースとの接続部に溶融したろう材があるとホースの接続が悪くなるということも従来周知の事項である。
　以上のことを総合的にみれば、引用例１に記載の発明において、タンク本体１１と管１７，１８（本願発明のパイプに相当）の「一方又は双方」のろう材を積層する構造として、タンク本体の外側にろう材層を形成し、パイプ部材の外周にろう材層を形成しないように選択することは当業者が容易になし得たことである。
　したがって、引用例４に記載された発明及び上記周知事項を、引用例１に記載された発明に適用して、本願発明の相違点１に係る構成とすることは当業者が容易になし得たことである。
　　
〔相違点２〕について
　引用例２、３には、ろう材が不足しないように、熱交換器におけるプレートとパイプの結合構造において、ろう付けのさいにアルミニウム・ブレージング・シート製のプレートのろう材層から溶融したろう材を溜める凹部を、環状凸部の端部に環状凸部の中心から所定角度を置いて形成した点が記載されており、溶融したろう材を溜めるために、引用例２、３に記載された凹部を、引用例１に記載された発明の環状突部に適用して、本願発明の相違点２に係る構成とすることは当業者が容易になし得たことである。
　
　そして、本願発明の作用効果も、引用例１ないし４に記載の事項及び周知事項から当業者が予測できる範囲のものであって格別なものではない。
　　
４．むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１ないし４に記載された発明及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　よって、結論のとおり審決する。