【事件の表示】
　平成　９年特許願第３５９７０７号「インキ膜厚の制御方法および制御装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　７月１３日出願公開、特開平１１−１８８８４８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成９年１２月２６日の出願であって、平成１６年４月１日及び平成１８年１２月２６日付けで手続補正がなされ、平成２０年１月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年２月２８日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項２に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１８年１２月２６日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項２に記載された事項によって特定される、次のとおりのものである。
　
「インキリムービング動作によって、インカー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を残した後、プレインキング２動作によって、インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布形成工程を備えたインキ膜厚の制御方法において、
　次に印刷しようとする印刷物の見本となる見本印刷物の濃度値を測定し、
　この測定した見本印刷物の濃度値に基づいて前記プレインキング２動作に際するインキ移しローラの呼び出し回数を定めるようにした
　ことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。」
　
第３　引用刊行物及び引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平５−２７８２０４号公報（以下「引用例」という。）には、以下の事項が図とともに記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
１　「【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図５について説明する。図において、
１は圧胴、２はブランケット胴、３は版胴、４はインキ着けローラ、５は水着けローラ
７はインキ元ローラ、８はインキ呼出ローラ、９〜２５はインキ練りローラ
　
２　「【００１５】…（略）…
版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、印刷状態のまま
呼出ローラ８の動作のみを停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷された後、インキ着けローラと版胴３、版胴３とブランケット胴２、ブランケット胴２と圧胴１、及び水着けローラ５とインキ着けローラ４をほぼ同時に離し
、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させる
【００１６】この版替え前専用の制御装置３１により、インキ練りローラ群に溜まったインキは版の画線率に応じて印刷紙に取られるため、次の絵柄の印刷開始時において
インキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量
となる
【００１７】この制御装置３１によって、版替え後のインキ練りローラに溜まっているインキ量は一定になっているため、色調をすばやく合わせられ、またその後の色調も安定する（図３の２８参照）。」
　
３　オフセット印刷機における印刷時のローラ位置を示す図１から、
印刷機は、圧胴１、ブランケット胴２、版胴３、インキ着けローラ４、水着けローラ５、インキ元ローラ７、インキ呼出ローラ８及び複数のインキ練りローラ９〜２５を備える
　
４　印刷物の絵柄面積率とそれを刷る時にインキ練りローラに溜まるインキ量との関係を示す図２と、上記２の【００１６】の「インキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量（図２の２７参照）となる」という記載から、前記「一定量」とは、
絵柄面積率０％の印刷物を刷る時にインキ練りローラに溜まるインキ量
　
５　色調の安定性を示す図３から、
版替え後のインキ練りローラに溜まっているインキ量を一定とする
と、版替え後の紙面上ベタ濃度は５０枚程度印刷すると安定する
　
６　上記１ないし５から、引用例には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「圧胴、ブランケット胴、版胴、インキ着けローラ、水着けローラ、インキ元ローラ、インキ呼出ローラ及び複数のインキ練りローラを備える印刷機の制御方法であって、
　版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、印刷状態のまま前記インキ呼出ローラの動作のみを停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷された後、前記インキ着けローラと前記版胴、前記版胴と前記ブランケット胴、前記ブランケット胴と前記圧胴、及び前記水着けローラと前記インキ着けローラをほぼ同時に離し、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させる、
　インキ練りローラ群に残るインキ量は、前に刷った絵柄にかかわらず、絵柄面積率０％の印刷物を刷る時にインキ練りローラに溜まるインキ量となり、版替え後の紙面上ベタ濃度は、５０枚程度印刷すると安定する、
　印刷機の制御方法。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「インキ着けローラ、インキ元ローラ、インキ呼出ローラ及び複数のインキ練りローラ」、「複数のインキ練りローラ」及び「インキ呼出ローラ」は、それぞれ、本願発明の「インカー」、「インカー内のインキローラ群」及び「インキ移しローラ」に相当する。
　
２　引用発明において、「印刷状態のまま前記インキ呼出ローラの動作のみを停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷され」て、「インキ練りローラ群に残るインキ量は、前に刷った絵柄にかかわらず、絵柄面積率０％の印刷物を刷る時にインキ練りローラに溜まるインキ量とな」ることは、本願発明において、「インキリムービング動作によって、インカー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を残した」ことに相当する。
　
３　引用発明において、版替え前の最終紙が排紙された後、版替え後の紙面上ベタ濃度は、５０枚程度印刷すると安定するところ、版替え前の最終紙の排紙後から版替え後の５０枚程度の印刷までの動作は、本刷り前に紙面上ベタ濃度を安定させるための動作といえるから、本願発明の「プレインキング２動作」に相当する。
　
４　引用発明の「プレインキング２動作」は、版替え後の紙面上ベタ濃度を安定させるために、インキ呼出ローラ（インキ移しローラ）を所定回数呼び出して、インキ練りローラに溜まるインキ量を、絵柄面積率０％の印刷物を刷る時のインキ量から、新しい版に応じた絵柄面積率の印刷物を刷る時のインキ量に増やすことといえ、このことは、本願発明の「プレインキング２動作によって、インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳する」ことに相当する。
　
５　上記２及び４から、引用発明において、「インキリムービング動作」及び「プレインキング２動作」により、インキ練りローラに溜まるインキ量を制御する工程は、本願発明の「インキ膜厚分布形成工程」に相当し、かつ、引用発明の「印刷機の制御方法」は、本願発明の「インキ膜厚の制御方法」に相当するといえる。
　
６　上記１ないし５から、本願発明と引用発明とは、
「インキリムービング動作によって、インカー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を残した後、プレインキング２動作によって、インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布形成工程を備えたインキ膜厚の制御方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、「次に印刷しようとする印刷物の見本となる見本印刷物の濃度値を測定し、この測定した見本印刷物の濃度値に基づいて前記プレインキング２動作に際するインキ移しローラの呼び出し回数を定めるようにした」のに対して、引用発明では、具体的にどのように前記プレインキング２動作が行われるのか明らかでない点。
　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
１　相違点について
（１）印刷物の見本の濃度を測定し、その測定した濃度に応じてインキ供給量を制御することは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開平９−２３９９５８号公報（【０００９】及び【００１４】参照。【０００９】には「
色調データに基づいてインキ導出量の調整が行われる
印刷物の色調データは
反射濃度測定装置において印刷物を測定して得られるデータ
色調データは印刷物の見本に対しても求められる
印刷機のインキキー毎のキー開度を予め調整しインキ供給量を適切に設定
依頼者の校閲を受け修正の必要の全くない校了紙
校了紙
のキーゾーン毎の各色の濃度を求めて、これに応じてインキキーの開度を調整
　
（２）インキ呼出ローラの呼び出し回数の調整によりインキ供給量を制御することも、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開平５−９６７０９号公報（【００１２】及び【００１３】参照。【００１２】には「
インキ供給量は、インキ呼出ローラ１１の往復回数
によって決定
呼出ローラの往復する回数を調整
インキ呼び出しローラの呼び出し回数を少なく
供給インキ量を最低限まで抑制
インキ呼び出しローラの呼び出し回数を多く
供給インキ量の不足分を補う
　
（３）したがって、インキ練りローラに溜まるインキ量を、絵柄面積率０％の印刷物を刷る時のインキ量から、新しい版に応じた絵柄面積率の印刷物を刷る時のインキ量に増やすための具体的なインキ供給制御が明らかでない引用発明において、その具体的なインキ供給制御を、新しい版に応じた印刷物の見本の濃度を測定し、その測定した濃度に応じて行う（上記１参照。）とともに、インキ呼出ローラの呼び出し回数の調整により行う（上記２参照。）ものとすることは、当業者が、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に想到し得たことである。
　
（４）上記（３）で、引用発明において、インキ練りローラに溜まるインキ量を、絵柄面積率０％の印刷物を刷る時のインキ量から、新しい版に応じた絵柄面積率の印刷物を刷る時のインキ量に増やすための具体的なインキ供給量の制御を、新しい版に応じた印刷物の見本の濃度を測定し、その測定した濃度に応じて行うとともに、インキ呼出ローラの呼び出し回数の調整により行うものとすれば、本願発明の「次に印刷しようとする印刷物の見本となる見本印刷物の濃度値を測定し、この測定した見本印刷物の濃度値に基づいて前記プレインキング２動作に際するインキ移しローラの呼び出し回数を定めるようにした」ことになる。
　
（５）上記（３）及び（４）から、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易になし得たことである。
　
２　効果について
　本願発明が奏する効果は、引用発明、周知技術１及び周知技術２がそれぞれ奏する効果から当業者が予測し得たものである。
　
３　まとめ
　以上のとおり、本願の請求項２に係る発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　上記第５のとおり、本願の請求項２に係る発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。