【事件の表示】
　特願２００３−３６６０５８「高圧放電灯及び高圧放電灯の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　４月　２日出願公開、特開２００４−１０３５９４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成１３年８月３日に出願した特願２００１−２３６０６８号の一部を平成１５年１０月２７日に新たな出願としたものであって、平成１７年３月８日付け（発送日同年３月１５日）で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年４月１４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１７年５月１６日付けで手続補正がなされたものである。
　
　
２．平成１７年５月１６日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）について
　本件補正は、特許請求の範囲の
　
「【請求項１】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上１．０×１０−２Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が９．９×１０−７μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。（ただし、「酸素分圧」とは、酸素分子（Ｏ２）だけでなく、炭酸ガス（ＣＯ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、水（Ｈ２Ｏ）等、酸素原子を含む分子（以下「酸素等」という。）を含めた酸素原子量を、酸素分子として換算した分圧のことをいう。以下、本明細書において同じ。）
　　【請求項２】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０−２Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項３】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、　前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０−１Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が２．０×１０−４μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項４】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、　前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１００Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が２．０×１０−３μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項５】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、　前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が１．０×１０−２μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項６】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−２Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が９．９×１０−７μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項７】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１０−２Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項８】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１０−１Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が２
．０×１０−４μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項９】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１００Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が２．０×１０−３μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１０】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１０Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が１．０×１０−２μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１１】
　電極を挿入するための一対の挿入口が対向位置に形成された灯管の一方の挿入口に一方の前記電極を挿入して気密に封止する第一電極組込み工程と、
　第一電極組込み工程の後に、開口している他方の挿入口から前記灯管内の酸素を排気する前記排気工程と、
　前記排気工程の後に、開口している他方の前記挿入口から前記灯管内に、前記ハロゲンガスを導入する前記導入工程と、
　前記導入工程の後に、開口している前記挿入口を他方の前記電極より気密に封止する第二電極組込み工程とを含むことを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項記載の高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１２】
　前記導入工程において、開口している他方の前記挿入口から前記灯管内に、前記ハロゲンガスに加えて、前記水銀を導入することを特徴とする請求項１１記載の高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１３】
　前記導入工程において、開口している他方の前記挿入口から前記灯管内に、前記ハロゲンガス及び前記水銀に加えて、不活性ガスを導入することを特徴とする請求項１２記載の高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１４】
　前記第一電極組込み工程及び第二電極組込み工程において、前記電極と灯管の間にモリブデン箔を介在させて気密に封止することを特徴とする請求項６から１３のいずれか１項記載の高圧放電灯の製造方法。」
を、
　
「【請求項１】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上１．０×１０−２Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が９．９×１０−７μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。（ただし、「酸素分圧」とは、酸素分子（Ｏ２）だけでなく、炭酸ガス（ＣＯ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、水（Ｈ２Ｏ）等、酸素原子を含む分子（以下「酸素等」という。）を含めた酸素原子量を、酸素分子として換算した分圧のことをいう。以下、本明細書において同じ。）
　　【請求項２】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０−２Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項３】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、　前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０−１Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が２．０×１０−４μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項４】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、　前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１００Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が２．０×１０−３μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項５】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、　前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が１．０×１０−２μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。
　　【請求項６】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−２Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が９．９×１０−７μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項７】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１０−２Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項８】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１０−１Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が２
．０×１０−４μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項９】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１００Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が２．０×１０−３μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１０】
　気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯を製造するに際して、
　前記灯管を気密に封止するに先立って、前記灯管内の酸素分圧が５．０×１０Ｐａ以下であって、１．０×１０−５Ｐａ以上となるように灯管内を排気する排気工程と、
　前記排気工程の後に前記灯管内にハロゲンガスを、前記灯管内のハロゲンガス濃度が１．０×１０−２μｍｏｌ／ｍｍ３以上となるように導入する導入工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１１】
　電極を挿入するための一対の挿入口が対向位置に形成された灯管の一方の挿入口に一方の前記電極を挿入して気密に封止する第一電極組込み工程と、
　第一電極組込み工程の後に、開口している他方の挿入口から前記灯管内の酸素を排気する前記排気工程と、
　前記排気工程の後に、開口している他方の前記挿入口から前記灯管内に、前記ハロゲンガスを導入する前記導入工程と、
　前記導入工程の後に、開口している前記挿入口を他方の前記電極より気密に封止する第二電極組込み工程とを含むことを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項記載の高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１２】
　前記導入工程において、開口している他方の前記挿入口から前記灯管内に、前記ハロゲンガスに加えて、前記水銀を導入することを特徴とする請求項１１記載の高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１３】
　前記導入工程において、開口している他方の前記挿入口から前記灯管内に、前記ハロゲンガス及び前記水銀に加えて、不活性ガスを導入することを特徴とする請求項１２記載の高圧放電灯の製造方法。
　　【請求項１４】
　前記第一電極組込み工程及び第二電極組込み工程において、前記電極と灯管の間にモリブデン箔を介在させて気密に封止することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項記載の高圧放電灯の製造方法。」
　
と補正するものである。
　
　本件補正は、補正前の特許請求の範囲の【請求項１４】に記載された「請求項６から」を、「請求項１１から」とするものであって、これは、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第３号の誤記の訂正を目的とするものに該当し、新規事項を追加するものでもないから、本件補正を認める。
　
　
３．本願発明について
　平成１７年５月１６日付けの手続補正は上記のとおり認められたので、本願の請求項１ないし１４に係る発明は、上記手続補正書により補正された明細書及び図面の記載から見て、その特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項２に係る発明（以下、「本願発明２」という。）は次のとおりである。
　
「【請求項２】気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、前記灯管内の酸素分圧が１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０−２Ｐａ以下であって、前記ハロゲンガスの濃度が１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。」（ただし、「酸素分圧」とは、酸素分子（Ｏ２）だけでなく、炭酸ガス（ＣＯ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、水（Ｈ２Ｏ）等、酸素原子を含む分子（以下「酸素等」という。）を含めた酸素原子量を、酸素分子として換算した分圧のことをいう。）
　
　
４．引用例に記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された原出願の出願前である平成１２年４月２８日に頒布された刊行物である特開２０００−１２３７８６号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、
　
（１−１）「【００１１】図１に示すように、高圧水銀ランプ１は、石英ガラスからなり、略回転楕円体形状で中央部の最大内径が７．０ｍｍ、内容積が２４０ｍｍ３、肉厚が２．５ｍｍである発光部２と、発光部２の両端部に設けられた封止部３とを有する。
【００１２】発光部２内には水銀が３６ｍｇ（約０．１６ｍｇ／ｍｍ３）、ハロゲンガスとしてＢｒが９．０×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３、およびキセノンガスが後述する範囲内で封入されている。
【００１３】また、発光部２内には一対の電極４が設けられている。この電極４は、直径０．４ｍｍ、酸化カリウムの含有量が５ｐｐｍ以下のタングステンからなる電極棒と、この電極棒の先端部に直径０．２５ｍｍ、酸化カリウムの含有量が５ｐｐｍ以下のタングステンからなる電極コイルとを有しており、モリブデンからなる金属箔５を介して外部リード線６に接続されている。また、一対の電極４の電極間距離、すなわちアーク長は１．５５ｍｍである。」
　
（１−２）「【００３１】このような画像表示装置において、表２に示すように、酸化カリウムの含有量を種々変えて作製した電極を用いたランプ電力１７５Ｗの高圧水銀ランプを光源部の光源とした場合、光源部の１００時間点灯経過後のスクリーンの照度維持率（％）を調べたところ、表２に示すとおりの結果が得られた。
【００３２】
【表２】
        　　Ｋ２Ｏ含有量（ｐｐｍ）　　照度維持率（％）　評価
  実施例６　　　　　５　　　　　　　　　　９６　　　　　○
             ・・・
　
【００３３】表２から明らかなように、高圧水銀ランプの電極中の酸化カリウムの含有量が多くなるほど、照度維持率が低下することがわかった。
【００３４】このように照度維持率が低下するのは、発光部２の管壁に黒化が発生したためである。つまり、黒化の発生程度は電極中に含まれる酸化カリウムの含有量が多いほど激しいという結果が得られた。また、このように黒化が発生するのは、電極中に含まれる酸化カリウムが、ハロゲンサイクルを著しく阻害するために、飛散した電極のタングステンが発光部の管壁に付着するからである。
【００３５】通常、照度維持率が９０％以上あれば実用上支障ないことが言えることから、電極４中の酸化カリウムの含有量は１２ｐｐｍ以下に規定すればよい。そして、酸化カリウムの含有量は少なければ少ない程よく、０ｐｐｍが好ましい。
【００３６】また、表３に示すように、発光部の主成分である石英ガラス中の水分（ＯＨ基）の含有量を種々変えて作製したランプ電力１７５Ｗの高圧水銀ランプを光源部の光源とした場合、光源部の１００時間点灯経過後のスクリーンの照度維持率（％）を調べたところ、表３に示すとおりの結果が得られた。
【００３７】
【表３】
        　　ＯＨ基含有量（ｐｐｍ）　　照度維持率（％）　評価
  実施例９　　　　　１　　　　　　　　　　９８　　　　　○
             ・・・
　
【００３８】表３から明らかなように、石英ガラス中のＯＨ基の含有量が多くなるほど、照度維持率が低下することがわかった。
【００３９】このように照度維持率が低下するのは、発光部２の管壁に黒化が発生したためである。つまり、黒化の発生程度は石英ガラス中に含まれるＯＨ基の含有量が多いほど激しいという結果が得られた。また、このように黒化が発生するのは、ランプ点灯中、ＯＨ基は拡散によって発光部内に侵入し、ハロゲンサイクルを著しく阻害するために、飛散した電極のタングステンが発光部の管壁に付着するからである。
【００４０】通常、照度維持率が９０％以上あれば実用上支障ないことが言えることから、石英ガラス中のＯＨ基の含有量は３ｐｐｍ以下に規定すればよい。そして、ＯＨ基の含有量は少なければ少ない程よく、０ｐｐｍが好ましい。」
　
が記載されている。
　
　したがって、これらの記載事項によると、引用例１には、つぎのとおりの発明、
　
「気密に封止された石英ガラス製の発光部２及び封止部３内に一対の電極４が対向して挿入され、かつ前記発光部２及び封止部３内に少なくとも水銀と、９．０×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３のハロゲンガスとしてのＢｒとが封入された高圧水銀ランプ１において、前記発光部２及び封止部３内の酸化カリウムやＯＨ基が少ない程よく、０ｐｐｍが好ましく、前記ハロゲンガスとしてのＢｒの濃度が９．０×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３とされたことを特徴とする高圧水銀ランプ１。」（以下、これを「引用例１に記載の発明」という。）
　　
が記載されているものと認める。
　
５．対比・判断
　本願発明２と引用例１に記載の発明とを対比する。
　引用例１に記載の発明における「石英ガラス」、「発光部２及び封止部３」、「一対の電極４」、「水銀」、「９．０×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３のハロゲンガスとしてのＢｒ」、「高圧水銀ランプ１」は、それぞれ、
　本願発明２における「石英ガラス」、「灯管」、「一対の電極」、「水銀」、「所定濃度のハロゲンガス」、「高圧放電灯」に相当する。
　さらに、引用例１に記載の発明における「酸化カリウムやＯＨ基」、「９．０×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３」は、それぞれ、
　本願発明２における「酸素等」、「１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上」に相当する。
　
　したがって、両者は、
　
【一致点】
「気密に封止された石英ガラス製の灯管内に一対の電極が対向して挿入され、かつ前記灯管内に少なくとも水銀と、所定濃度のハロゲンガスとが封入された高圧放電灯において、前記ハロゲンガスの濃度が１×１０−５μｍｏｌ／ｍｍ３以上とされたことを特徴とする高圧放電灯。」
で一致し、
　
【相違点】
　「本願発明２では、酸素等が、酸素分圧換算で１．０×１０−５Ｐａ以上５．０×１０−２Ｐａ以下であるのに対して、
　引用例１に記載の発明では、酸化カリウムやＯＨ基が、少ない程よく、０ｐｐｍが好ましい点」
で相違する。
　　
　そこで、上記【相違点】について検討する。
　記載はないが、引用例１に記載の高圧水銀ランプ１においても、当然、発光部２及び封止部３（灯管に相当。）内は排気されており、排気後の残存空気には、Ｏ２、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等（酸素等に相当。）が含まれていると認められる。
　
　そして、原査定の拒絶の理由に引用された原出願の出願前である平成３年９月２６日に頒布された刊行物である特開平３−２１９５４８号公報（以下、「引用例２」という。）には、　
（２−１）「このようなハロゲン電球では従来より、バルブ内に酸素が残存することは絶対避けなければならないと考えられていた。すなわち、酸素は水素と結びついてＨ２Ｏを生成し、この水分がバルブに残留すると反応性の高いハロゲンと反応して、上記タングステンの本来のハロゲンサイクルを阻害する不具合がある。このため、Ｈ２Ｏを排除してバルブ内を高真空に排気する必要があり、この時酸素も自動的に排気されてしまうものである。」（１頁右欄９〜１７行）の如く、　
「酸素がハロゲンサイクル阻害の原因であること、そして、バルブ内を高真空に排気することによって、酸素やＨ２Ｏ（酸素等に相当。）を排除すること」、
　
　引用例１には、
「酸化カリウムやＯＨ基（酸素等に相当。）を少なくすればするほど、ハロゲンサイクルが阻害されず、黒化が発生せず、照度維持率の低下も抑制できること、そして、酸化カリウムやＯＨ基の量は、実用上支障のない照度維持率９０％以上という条件によって決定できること」（上記（１−２）参照。）、
　
が記載されている。
  
　してみれば、引用例１に記載の発明において、その酸化カリウムやＯＨ基、Ｏ２、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等の酸素等の量をできるだけ少なくすることは、当業者が容易になし得ることである。その際、酸素等の量の上限値である、５．０×１０−２Ｐａ以下の酸素分圧換算値は、照度維持率をどのような値に設定するかによって自ずと決定されるものである。実際、引用例１には、酸化カリウムやＯＨ基の量を少なくしていき、照度維持率９６％とした実施例６や、照度維持率９８％とした実施例９が記載されている。
　特に、酸化カリウムやＯＨ基の量が０ｐｐｍの場合は、排気後の残存空気に含まれている、Ｏ２、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等が問題となるが、この場合も事情は同じである。
　そして、「酸素等が、酸素分圧換算で１．０×１０−５Ｐａ以上」の下限値は、本願明細書【００１２】の記載によれば、工業上、通常用いられている排気設備で排気できる限界によって設定されているから、引用例１に記載の発明において、Ｏ２、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等の下限値を、酸素分圧換算で１．０×１０−５Ｐａ以上とすることは、排気設備の排気能力を考慮して、当業者が適宜決定し得ることである。
　
　そして、本願発明２の奏する、輝度維持率８０％、９０％を達成しつつ、大がかりな排気設備を要しないという効果は、引用例１に記載された発明、及び、引用例１及び２に記載された公知の事項に基づいて当業者が予測可能な範囲内のものである。
　
　したがって、本願発明２は、引用例１に記載された発明、及び、引用例１及び２に記載された公知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明２は、引用例１に記載された発明、及び、引用例１及び２に記載された公知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、請求項２に係る発明が特許を受けることができないものであるから、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。