(57)【要約】【課題】  割型軸受を容易に加工することのできる装置を提供する。【解決手段】  基盤１５の上に固定され、前後方向に移動自在な一対の移動台２と、移動台の上部を挿通し、前後水平方向に設けられた水平軸３と、移動台に近接して設けられ、ボルト部を有する一対のジャッキボルト４とを備える。また、移動台とジャッキボルト４との間に設けられ、水平軸３が挿通する縦孔部５ａが形成され、下端部がボルト部に昇降動可能に取付けられた一対の昇降台５と、その昇降台の上端部に前後水平方向に取付けられた作業台６と、作業台に着脱可能に取付けられ、割型軸受２０を固定する複数の治具７とを備える。さらに、割型軸受を加工するベルトサンダー８と、基盤１５に前後水平方向に設けられたラック体９と、ラック体に近接して設けられ、そのラック体に係合する回転歯車１０と、を備える。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板材（２１）とゴム材（２２）を備える割型軸受（２０）を加工する装置であって、基盤（１５）の上に，前後方向に所定間隔をあけて固定され、前後方向に移動自在な一対の移動台（２）と、前記一対の移動台の上部を挿通し、前後水平方向に設けられた水平軸（３）と、前記移動台に近接して設けられ、縦長状のボルト部（４ａ）の上端部に、前記水平軸に回動自在に取付けられる取付部（４ｂ）を有する一対のジャッキボルト（４）と、前記移動台と前記ジャッキボルトとの間に設けられ，前記水平軸が挿通する縦孔部（５ａ）が上下方向に形成され，下端部が前記ボルト部に昇降動可能に取付けられた一対の昇降台（５）と、前記一対の昇降台の上端部に，前後水平方向に取付けられた作業台（６）と，前記作業台に着脱可能に取付けられ，前記割型軸受を固定する複数の治具（７）と、前記治具の上位に設けられ，前記割型軸受を加工するベルトサンダー（８）と、前記基盤に前後水平方向に設けられたラック体（９）と、前記ラック体に近接して設けられ，該ラック体に係合する回転歯車（１０）と、を備える割型軸受加工装置。
【請求項２】
板材（２１）とゴム材（２２）を備える割型軸受（２０）を加工する装置であって、基盤（１５）の上に，前後方向に所定間隔をあけて固定され，前後方向に移動自在な一対の移動台（２）と、前記一対の移動台の上部を挿通し，前後水平方向に設けられた水平軸（３）と、前記移動台に近接して設けられ，縦長状のボルト部（４ａ）の上端部に，前記水平軸に回動自在に取付けられる取付部（４ｂ）を有する一対のジャッキボルト（４）と、前記移動台と前記ジャッキボルトとの間に設けられ，前記水平軸が挿通する縦孔部（５ａ）が上下方向に形成され，下端部が前記ボルト部に昇降動可能に取付けられた一対の昇降台（５）と、前記一対の昇降台の上端部に，前後水平方向に取付けられた作業台（６）と、前記作業台に着脱可能に取付けられ，前記割型軸受を固定する複数の治具（７）と、前記治具の上位に設けられ，前記割型軸受を加工するベルトサンダー（８）と、前記基盤に前後水平方向に設けられたラック体（９）と、前記ラック体に近接して設けられ、該ラック体に係合する回転歯車（１０）と、前記ベルトサンダーの後方に設けられたバキューム機構（１２）と、を備える割型軸受加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、船舶の推進軸や操舵軸等のシャフトを支持する割型軸受を加工するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、船舶の推進軸や操舵軸などのシャフトを支持する軸受は、それまでの外筒に軸受材を一体成形したものに代わって、外筒と別体成形され、かつ複数に分割された割型軸受を、当該外筒の内周面に着脱可能に取付けたものが使用されるようになっている。
【０００３】
こうした複数の割型軸受を備えた軸受は、一部の割型軸受が摩擦した場合、軸受全体を新品のものと交換する必要がなく、摩擦した割型軸受のみを交換すればよいので、補修が容易で、補修のための手間や費用も少なくて済むといった利点がある。
【０００４】
この軸受を構成する割型軸受は、板材（合成樹脂含浸繊維板）と、推進軸等のシャフトに摺接するゴム材とで構成され、板材の外周面を外筒の内周面に当接させた状態で組み付けられる（例えば、特許文献１参照）。従って、この割型軸受は、板材の外周面を、外筒の内周面に密に接触するように精度良く加工する必要がある。
【０００５】
また、板材の側面も、隣接する割型軸受の側面と密に接触するように精度良く加工する必要がある。さらに、ゴム材の内周面がシャフトを良好に摺接するように精度良く加工する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３００５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
これまで、こうした割型軸受の加工は、その多くを手作業に頼ったり、あるいは、例えば、板材の外周面と側面とを異なる装置で加工したりしており、その作業が極めて厄介であった。
【０００８】
本考案はこうした問題に鑑み創案されたもので、割型軸受を容易かつ精度良く加工することのできる装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
図１乃至図９を参照して説明する。請求項１に記載の割型軸受加工装置１は、板材２１とゴム材２２を備える割型軸受２０を加工する装置であって、基盤１５の上に、前後方向に所定間隔をあけて固定され、前後方向に移動自在な一対の移動台２と、前記一対の移動台２の上部を挿通し、前後水平方向に設けられた水平軸３と、前記移動台２に近接して設けられ、縦長状のボルト部４ａの上端部に、前記水平軸３に回動自在に取付けられる取付部４ｂを有する一対のジャッキボルト４とを備える。
【００１０】
また、前記移動台２と前記ジャッキボルト４との間に設けられ、前記水平軸３が挿通する縦孔部５ａが上下方向に形成され、下端部が前記ボルト部４ａに昇降動可能に取付けられた一対の昇降台５と、前記一対の昇降台５の上端部に、前後水平方向に取付けられた作業台６と、前記作業台６に着脱可能に取付けられ、前記割型軸受２０を固定する複数の治具７とを備える。
【００１１】
さらに、前記治具７の上位に設けられ、前記割型軸受２０を加工するベルトサンダー８と、前記基盤１５に前後水平方向に設けられたラック体９と、前記ラック体９に近接して設けられ、そのラック体９に係合する回転歯車１０と、を備える。
【００１２】
請求項２に記載の割型軸受加工装置１は、板材２１とゴム材２２を備える割型軸受２０を加工する装置であって、基盤１５の上に、前後方向に所定間隔をあけて固定され、前後方向に移動自在な一対の移動台２と、前記一対の移動台２の上部を挿通し、前後水平方向に設けられた水平軸３と、前記移動台２に近接して設けられ、縦長状のボルト部４ａの上端部に、前記水平軸３に回動自在に取付けられる取付部４ｂを有する一対のジャッキボルト４とを備える。
【００１３】
また、前記移動台２と前記ジャッキボルト４との間に設けられ、前記水平軸３が挿通する縦孔部５ａが上下方向に形成され、下端部が前記ボルト部４ａに昇降動可能に取付けられた一対の昇降台５と、前記一対の昇降台５の上端部に、前後水平方向に取付けられた作業台６と、前記作業台６に着脱可能に取付けられ、前記割型軸受２０を固定する複数の治具７とを備える。
【００１４】
さらに、前記治具７の上位に設けられ、前記割型軸受２０を加工するベルトサンダー８と、前記基盤１５に前後水平方向に設けられたラック体９と、前記ラック体９に近接して設けられ、そのラック体９に係合する回転歯車１０と、を備える。またさらに、前記ベルトサンダー８の近傍に設けられたバキューム機構１２を備える。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１に記載の割型軸受加工装置１は、上記構成とされているので、複数の治具７をそれぞれ使用することによって、割型軸受２０の板材２１の外周面２１ａと側面２１ｂ、およびゴム材２２の内周面２２ａを、容易に精度良く加工することができる。
【００１６】
すなわち、ベルトサンダー８を回転させた状態で、回転歯車１０を回転させることによって、ラック体９、基盤１５、一対の移動台２、ジャッキボルト４、昇降台５、作業台６、治具７および割型軸受２０を、一体的に前進動（または後進動）させる。これにより、ベルトサンダー８によって、例えば、割型軸受２０の板材２１の外周面２１ａを連続的に加工することができる。
【００１７】
なお、割型軸受２０の高さ位置の調節は、昇降台５を、ジャッキボルト４を操作し、水平軸３および移動台２に対して上下動させることによって行う。また、治具７を交換することによって、割型軸受２０の板材２１の側面２１ｂやゴム材２２の内周面２２ａを加工することができる。
【００１８】
請求項２に記載の割型軸受加工装置１は、請求項１に記載の考案と同様の効果を発揮する。また、ベルトサンダー８の近傍にバキューム機構１２を備えるので、当該バキューム機構１２によって、ベルトサンダー８で加工した後の加工粉を吸引して廃棄することができる。従って、作業環境を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る割型軸受加工装置の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す割型軸受加工装置の概略正面図である。
【図３】本考案の実施形態において、割型軸受の板材の外周面を加工する際に使用する治具を示す正面断面図である。
【図４】本考案の実施形態において、割型軸受の板材の側面を加工する際に使用する治具を示す正面断面図である。
【図５】本考案の実施形態において、割型軸受のゴム材の内周面を加工する際に使用する治具を示す正面断面図である。
【図６】複数の割型軸受を外筒の内周面に取付けた状態を示す断面構成図である。
【図７】本考案の実施形態において、割型軸受の板材の外周面を加工する際に使用する他の治具を示す正面断面図である。
【図８】本考案の実施形態において、割型軸受の側面を加工する際に使用する第一補助治具および第二補助治具を示す正面断面図である。
【図９】図８に示す第一補助治具および第二補助治具を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案に係る割型軸受加工装置１の実施形態を、図１乃至図９に示す。この装置１は、板材（合成樹脂含浸繊維板）２１とゴム材（合成ゴム材）２２とで構成される割型軸受２０を加工するために使用される。この割型軸受２０は、船舶の推進軸（シャフト）４０を支持する軸受を構成するものであり、外筒３０の内周面に複数個が円環状に設けられる（図６参照）。なお、操舵軸など、他のシャフトを支持するための割型軸受を加工することもできる。
【００２１】
本実施形態の割型軸受加工装置１は、基盤１５、一対の移動台２、水平軸３、一対のジャッキボルト４、一対の昇降台５、作業台６、複数の治具７、ベルトサンダー８、ラック体９、回転歯車１０、およびバキューム機構１２を備える。
【００２２】
本加工装置１の基盤１５は、多数のボールベアリング１１に上載された状態で前後方向に移動自在に設置されている。一対の移動台２は、この基盤１５の上に、前後方向に所定間隔をあけて固定され、基盤１５と共に、前後方向に移動自在である。
【００２３】
水平軸３は、一対の移動台２の上部を挿通した状態で、前後水平方向に設けられている。一対のジャッキボルト４は、それぞれが対応する一対の移動台２に近接して設けられており、縦長状のボルト部４ａの上端部に、水平軸３に回動自在に取付けられる取付部４ｂを備える。
【００２４】
一対の昇降台５は、それぞれが対応する移動台２とジャッキボルト４との間に設けられており、水平軸３が挿通する縦孔部５ａが上下方向に形成されている。水平軸３の外周面には摺動部材（コマ）３ａが設けられており、その外面を縦孔部５ａに密接させている。これにより、昇降台５を、水平軸３に対して安定姿勢で組付け、かつ安定姿勢で上下動するようにしている。
【００２５】
また、昇降台５の下端部は、ボルト部４ａに昇降動自在に取付けられている。この昇降動自在の取付けは、昇降台５の下端部を、ボルト部４ａの側に直角状に折曲げて折曲部５ｂを形成し、その折曲部５ｂにボルト部４ａが挿通する挿通孔部５ｃを形成し、さらに、その折曲部５ｂの上側と下側に、ボルト部４ａに螺合する第一ナット４ｃと第二ナット４ｄをそれぞれ設け、第一ナット４ｃと第二ナット４ｄとを折曲部５ｂを挟んで締め付けることによって行っている。
【００２６】
従って、昇降台５を、例えば上昇移動させる際には、第二ナット４ｄを緩めると共に、第一ナット４ｃをボルト部４ａを上昇させる方向に回転させることによって行う。なお、この昇降台５は、水平軸３を支点として回動する。
【００２７】
作業台６は、一対の昇降台５の上端部に、前後水平方向に取付けられる。複数の治具７は、それぞれが作業台６に着脱可能に取付けられ、割型軸受２０を固定する。ベルトサンダー８は、治具７の上位に設けられ、モーターによって回転する駆動ローラー８ｂと、ベルト状のサンダー本体８ａと、従動ローラー８ｃとで構成され、サンダー本体８ａで割型軸受２０を加工する。
【００２８】
ラック体９は、基盤１５の左側（または右側）に前後水平方向に固定されている。回転歯車１０は、ラック体９に近接して設けられ、その歯１０ａがラック体９の歯９ａに係合する。なお、この回転歯車１０はハンドル１０ｂによって手動で回転させることもできるし、モーター（図示せず）で自動的に回転させることもできる。
【００２９】
バキューム機構１２は、ベルトサンダー８の後方に設けられており、吸引ホース１２ａと、吸込力を現出する吸引機１２ｂとを備える。本実施形態における回転歯車１０とバキューム機構１２は、独立して不動に設けられたコラム１６に設けられている。
【００３０】
本実施形態に係る割型軸受加工装置１は、次のようにして使用することができる。まず、板材２１の外周面２１ａを加工する場合について説明する。最初に、割型軸受２０を、そのゴム材２２を治具７に固定することによって取付ける。この場合、ゴム材２２を固定する専用の治具７を使用する（図３参照）。この治具７は、作業台６に取付ボルトＢ１によって着脱可能に取付けられ、また、割型軸受２０は、固定ボルトＢ２によって治具７に固定される。
【００３１】
本考案における治具３は、図３に示すように、断面略Ｌ字状のものを対向させた状態で二つ設けて構成することもできるし、また、図７に示すように、断面略Ｕ字状のものを一つ設けて構成することもできる。
【００３２】
なお、この治具７は、割型軸受２０を取付けるに先立って作業台６に固定しておくこともできるし、また、割型軸受２０を取付けた後に、作業台６に固定することもできる。
【００３３】
次に、一対の昇降台５を必要に応じて、前述の如く、第一ナット４ｃおよび第二ナット４ｄによって上下動させ、板材２１の外周面２１ａが、ベルトサンダー８に対して適切な高さに位置するように調整する。この場合、図７に示すように、ベルトサンダー８の下面に、板材２１の外周面２１ａの幅方向（短尺方向）の中心が接触するように昇降台５の高さを調節することができる。
【００３４】
続いて、ベルトサンダー８を回転させた状態で、回転歯車１０を回転させて、それに噛み合っているラック体９を後方（ベルトサンダー８の側）に移動させる。これによって、ラック体９に固定されている基盤１５、一対の移動台２、水平軸３、一対の昇降台５、作業台６および治具７が共に後方に移動する。
【００３５】
これに伴い、治具７に取付けられている割型軸受２０も後方へ移動し、板材２１の外周面２１ａがベルトサンダー８によって加工される。こうした工程を、一度あるいは必要に応じて複数回繰り返すことによって、板材２１の外周面２１ａを容易かつ精度良く加工することができる。
【００３６】
なお、板材２１の外周面２１ａは、外筒３０の内周面に対応した円弧状を成しているので、一対の昇降台５を、水平軸３を中心として適宜に回動させ、その位置で固定機構５０によって固定する。この固定機構５０の形状は限定されないが、例えば、図７の想像線で示すように、下水平部５１、垂直部５２、および長穴５３ａを有する上水平部５３からなる略コ字状とすることができる。そして、下水平部５１を移動台２に固定すると共に、上水平部５３と作業台６から立設した固定棒５４とを、長穴５３ａに挿通した締結部材（ボルト、ナット等）５５によって固定することによって、昇降台５の回動姿勢を固定することができる。そして、その状態で、後方（または前方）に移動させてベルトサンダー８による加工を行う。こうした工程を繰り返すことによって、板材２１の外周面２１ａの全体を円弧状に加工することができる。
【００３７】
なお、前記したように、ベルトサンダー８の下面に、板材２１の外周面２１ａの幅方向（短尺方向）の中心が接触するように昇降台５の高さを調節する場合は、外周面２１ａの曲率半径が、外周面２１ａの幅方向の中心と水平軸３の中心との距離である曲率半径Ｄによって決定される（図７参照）。従って、割型軸受２０の寸法を、そうして成形を行うことができるように、あらかじめ設定しておくことが必要である。
【００３８】
なお、割型軸受２０を後退限まで移動させた後、回転歯車１０を逆方向に回転させて前進させると共に、ベルトサンダー８を逆方向に回転させて、さらに加工を施すこともできる。この場合、割型軸受２０を１往復させることで２回の加工を施すことができるので作業が効率的である。
【００３９】
また、ベルトサンダー８による加工の際、バキューム機構１２を作動させておくことによって、発生した加工粉を吸引ホース１２ａによって吸い込むことができる。
【００４０】
なお、板材２１の側面２１ｂを加工する場合は、専用の治具７によって（図４参照）、板材２１を横向きに寝かせた状態で固定し、上記と同様の工程によって行う。この場合も、取付ボルトＢ１と固定ボルトＢ２を使用することができる。
【００４１】
なお、図４に示す治具７に代えて、図８および図９に示すように、治具７と共に第一補助治具６０および第二補助治具７０を使用することができる。図８および図９に示す治具７は、図７で示した治具７と同じである。
【００４２】
第一補助治具６０は、治具７とほぼ同じ長さを有し、当該治具７に隣接して設けられるもので、作業台６に固定される側面Ｌ字状の台座６１と、その台座６１に軸片６２を中心に回動自在に取付けられ、長孔６３ａを有する平面コ字状の回動部材６３と、回動部材６３に垂直方向に固定された平板状の支持部材６４を備える。回動部材６３の長孔６３ａには、調整ボルト６５が挿通し、回動部材６３の背面にも位置する台座６２に螺合されている。回動部材６３を回動させることによって、割型軸受２０の姿勢を微調整する。
【００４３】
また、第二補助治具７０は、治具７の内側（上面）において、その長手方向の中間部分に設けられるもので、水平部材７１と、その左右両端部から垂直方向に立設された短尺部材７２および長尺部材７３とで構成される略Ｊ字状である。長尺部材７３には、水平方向に支持ボルト７４を挿通している。
【００４４】
これらの治具によって、割型軸受２０を図８に示すような姿勢に配置し、支持部材６４をゴム材２２の背面に当てると共に、支持ボルト７４によって板材２１の外周面２１ａを押し付ける。これによって、割型軸受２０を固定し、板材２１の側面２１ｂを加工する。他方の側面も同様に加工する。なお、治具７と板材２１の下面との間に、支持部材６６を配置して、割型軸受２０の姿勢をより安定化させることもできる。
【００４５】
また、本実施形態に係る装置１は、割型軸受２０のゴム材２２の内周面２２ａを加工することもできる。その場合は、専用の治具７で板材２１を固定し（図５参照）、ゴム材２２の内周面２２ａを上向きにした状態で、前記と同様の加工を施す。この場合も、取付ボルトＢ１と固定ボルトＢ２を使用できる。
【００４６】
このように、本実施形態に係る割型軸受加工装置１は、複数の治具７を使用することによって、割型軸受２０の板材２１の外周面２１ａと側面２１ｂ、およびゴム材２２の内周面２２ａを、容易に精度良く加工することができる。
【００４７】
また、バキューム機構１２を備えているので、当該バキューム機構１２によって、ベルトサンダー８で加工した後の加工粉を吸引して廃棄することができる。従って、作業環境を良好に維持することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１        割型軸受加工装置
２        移動台
３        水平軸
３ａ      摺動部材（コマ）
４        ジャッキボルト
４ａ      ボルト部
４ｂ      取付部
４ｃ      第一ナット
４ｄ      第二ナット
５        昇降台
５ａ      縦孔部
５ｂ      折曲部
５ｃ      挿通孔部
６        作業台
７        治具
８        ベルトサンダー
８ａ      サンダー本体
８ｂ      駆動ローラー
８ｃ      従動ローラー
９        ラック体
９ａ      ラック体の歯
１０      回転歯車
１０ａ    回転歯車の歯
１０ｂ    ハンドル
１１      ボールベアリング
１２      バキューム機構
１２ａ    吸込ホース
１２ｂ    吸引機
１５      基盤
１６      コラム
２０      割型軸受
２１      板材
２１ａ    外周面
２１ｂ    側面
２２      ゴム材
２２ａ    内周面
３０      外筒
４０      シャフト
５０      固定機構
５１      下水平部
５２      垂直部
５３      上水平部
５３ａ    長穴
５４      固定棒
５５      締結部材
６０      第一補助治具
６１      台座
６２      軸片
６３      回動部材
６３ａ    長孔
６４      支持部材
６５      調整ボルト
６６      支持部材
７０      第二補助治具
７１      水平部材
７２      短尺部材
７３      長尺部材
７４      支持ボルト
７５      補助部材
Ｂ１      取付ボルト
Ｂ２      固定ボルト
Ｄ        曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003169713.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003169713.tif 000011