(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構造でカス上がりを防止することのできるカス上がり防止対策ボタンダイを提供する。【解決手段】中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイ１において、穴２は、ランド部（抜け穴）３と逃がし部４とによって構成する。また、ランド部（抜け穴）は、ストレート穴となっており、パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部の複数箇所に凹部５を形成し、凹部は、ランド部（抜け穴）の内壁面深さ方向に沿って中心軸に向かうテーパー状に形成する。さらに、逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成する。【選択図】図１
0003172402.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、
前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、
前記ランド部（抜け穴）は、ストレート穴となっており、パンチが嵌入する該ランド部（抜け穴）の先端の刃部の複数箇所に凹部を形成し、
前記凹部は、前記ランド部（抜け穴）の内壁面深さ方向に沿って中心軸に向かうテーパー状に形成してなり、
前記逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなる
ことを特徴とするカス上がり防止対策ボタンダイ。
【請求項２】
中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、
前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、
前記ランド部（抜け穴）は、ストレート穴となっており、パンチが嵌入する該ランド部（抜け穴）の先端の刃部の複数箇所に凹部を形成し、
前記凹部は、前記ランド部（抜け穴）の内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなり、
前記逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなる
ことを特徴とするカス上がり防止対策ボタンダイ。
【請求項３】
中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、
前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、
前記ランド部（抜け穴）は、パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部となる入口の形状を真円に形成し、
前記ランド部（抜け穴）のパンチが貫通する出口に複数箇所にストレート部を形成し、隣接する該ストレート部間を前記ランド部（抜け穴）の入口の径よりも大きい径で円弧状に形成し、
前記ランド部（抜け穴）の入口から前記ランド部（抜け穴）の入口の径よりも大きい径の円弧状の出口に向かって中心軸から拡がるテーパー状に形成してなり、
前記逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなる
ことを特徴とするカス上がり防止対策ボタンダイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パンチに対向して配置し、被加工物をプレス抜きするプレス金型に用いられるボタンダイに係り、特にカス上がり防止対策を施したボタンダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス加工は、機械１台に金型１台で１工程を加工し、品物が溜まったら次の工程へ渡し、これを必要工程数繰り返して行っていた。現在は、１台の金型に一定の間隔（ピッチ）で加工する場所（ステージ）を儲け、フープ材料（一定の幅に裁断し、数十メートルから数百メート分を巻き取った材料の束）を一定の間隔（ピッチ）で送りながらプレス加工を行い、最後のステージで加工が終わり商品になるというものとなっている。
【０００３】
例えばピッチ３０ｍｍ、ステージ２０とした場合、最初のステージで１回プレスを行い、材料を正確に２０ｍｍで送りさらにプレス行う。これを繰り返し２０回プレスすると１個目の製品が出来上がる、次には１回プレスする度に１個製品ができてくる、この例でも１から２０ステージの間は６００ｍｍになる。このような金型を順送金型といい、この順送金型は、上型すなわちパンチプレートにパンチが、下方（ダイプレート）には、パンチ形状に合わせた形状の穴が開けられている。
【０００４】
曲げ、絞り、穴あけ等工程により異なるが、ピッチは正確でなくてはならない。高い精度を求められる場合は、１／１００ｍｍまたはそれ以下の精度を求められる。通常、パンチプレートは、生材でパンチが入る位置に穴を開け、パンチを打ち込む、同様にダイプレートにもパンチと相対した位置に穴を開けるが、加工による磨耗を防ぐため、熱処理を行い、硬度を高くする必要がある、しかし６０を超える材料を熱処理すると必ず、歪は発生し位置が狂ってしまう。
そのため、パンチプレート同様生材に正確なピッチで穴を開け、そこにボタンダイを打ち込むのが一般的である。試作後穴位置を修正する場合でも、ボタンダイの入る穴位置を修正すれば良いため精度の高い製品を作ることが可能である。
【０００５】
また、プレス金型を用いて被加工物にパンチで丸い穴を開ける際に、パンチの先端が被加工物を打ち抜いて、パンチの先端が抜ける抜け穴（貫通する丸穴）を、被加工物を載置するプレス金型の下型のダイプレートに設ける必要がある。また、この抜け穴（貫通する丸穴）は、パンチの先端が被加工物を打ち抜いて、打ち抜いたカスと共に貫通するため、抜ける穴（丸穴）周辺の強度を高くする必要がある。
そこで、一般には、焼き入れ等によって抜け穴（貫通する丸穴）の強度を高めている。パンチ先端が貫通する穴をダイプレートに直接明けると、パンチ先端が貫通する穴を固く丈夫に形成するため、焼き入れをしようとすると、プレス金型の下型のダイプレート全体を焼き入れすることになる。しかしながら、プレス金型の下型のダイプレートは、大きため、ダイプレートそのものを焼き入れをすることができない。
【０００６】
さらに、パンチ先端が貫通する抜け穴（貫通する丸穴）をダイプレートに直接明ける場合は、ダイプレートに焼き入れしない状態で使用することになり、このダイプレートに明けた穴を使って、ダイプレートの上に置いた被加工物をパンチで打ち抜いて、被加工物に穴を開けることになる。この場合、ダイプレートは、焼き入れしていないため、パンチの先端とパンチの先端によって打ち抜いた被加工物のカスとによって摩耗したり、変形したりして、大量の被加工物に穴を開けるのに適さない。
そこで、一般には、ダイプレートにパンチで打ち抜く穴径よりも大きな穴を明け、このダイプレートの穴に被加工物を打ち抜いたパンチを貫通する丸穴（抜け穴）を形成してあるボタンダイを嵌め込み、このボタンダイでパンチを受けるようにしている。
【０００７】
パンチ先端が貫通する穴（抜け穴）をダイプレートに直接開ける場合は、多種有るパンチで被加工物を打ち抜いて形成する穴の形状毎にダイプレートを用意しなければ成らず、甚だ煩雑となる。
そこで、パンチで被加工物を打ち抜いて形成する穴の形状に合わせて、予めボタンダイを用意しておき、打ち抜いて形成する穴の形状が異なるたびにボタンダイを取り替えることで、パンチで被加工物を打ち抜いて形成する穴の形状毎にダイプレートを用意しなくても、容易に対応することができる。
また、被加工物にパンチで穴を開ける加工を行う場合、開ける穴の位置決めを行う場合、ダイプレートに直接穴を開ける場合は、ダイプレートに開けた穴位置がズレてしまった場合、調整がきかないが、ボタンダイを用いると、ダイプレートに設けたボタンダイの取付位置を調整することで、ボタンダイに形成されている穴の位置を調整することができる。
【０００８】
一般に、ボタンダイは、プレス金型の下型を構成するダイプレートにインサート部品（入れ子）として組み込んで使用するものである。このボタンダイは、焼き入れしないダイプレートに入れ子として、金型の製作を容易にしたり、金型のメンテナンスを行いやすくするために使用したり、ダイプレートを長く使用できるようにするために用いている。
このボタンダイには、ストレートタイプのものと、つば付きタイプのものとがある。このストレートタイプのボタンダイは、ダイプレートに軽く圧入して使用するものである。また、つば付きタイプのボタンダイは、ダイプレートに取り付けたときに容易に外れないようにするため、端部につばが設けられている。
【０００９】
被加工物を打ち抜いて孔を開けるためのプレス金型のダイプレートに挿入取り付けられるプレス金型のボタンダイとしては、従来から、種々のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
パンチに対向して配置され、被加工物をプレス抜きする打抜き穴形成加工を行うプレス金型のダイプレートに取り付けて用いられるボタンダイとしては、一般に円筒形状を有している。このボタンダイの内壁のパンチ側となる上端周縁には、刃部が形成されているものが知られている。
このようにボタンダイは、プレス金型の下型のダイプレートに支持されており、プレス金型の下型に対して加圧下降するプレス金型の上型に基端側が固定された丸穴形成用のパンチの先端に形成される打抜き刃と、ボタンダイの先端の刃部とによって被加工物の所定位置をせん断し、打抜き穴を形成する。このパンチの先端の打抜き刃によって被加工物をせん断した際に、抜きカスを発生する。
【００１１】
このパンチの先端の打抜き刃によって被加工物をせん断した際に発生する抜きカスは、被加工物を打ち抜いてパンチを引き上げる際に、パンチと共に引き上げられて、被加工物とダイプレートの上面との間に挟み込まれ、パンチが曲がったり、ダイプレートをかじる等が生じる。
そこで、パンチの先端の打抜き刃が被加工物をせん断した際に発生する抜きカスについては、カス上がりを防止することが重要となる。
カス上がりを防止する方法には、パンチ側に設けたピンとバネによるジェクタ方式、ダイプレート側に螺旋ミゾを設けてカス上がりを防ぐ方法がある。
また、カス上がりを防止として、抜きカスが、ダイプレートの内壁の下方に配置したバキュームポンプによって吸い込まれる方式がある。このバキュームポンプによる方式は、ダイプレートの内壁の下方に強制的に落下して除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−２４１６３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
ジェクタパンチ方式にあっては、バネの力でカスを落とすことになるが、プレスの速度が高くなると追いついていけないという問題点を有している。
また、螺旋溝方式では、材料が厚くなると効果が無くなるという問題点を有している。
ダイプレートの内壁の下方に配置したバキュームポンプによってパンチ下にある抜きかすを吸い込もうとすると、パンチの打抜き刃と同一形状となっている抜きかすの下面に対してパンチにシール状態にある抜きかすを取外すのに大きな吸引力がいるため、大型のバキュームポンプが必要となるという問題点を有している。
【００１４】
本考案は、簡素な構造でカス上がりを防止することのできるカス上がり防止対策ボタンダイを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、前記ランド部（抜け穴）は、ストレート穴となっており、パンチが嵌入する該ランド部（抜け穴）の先端の刃部の複数箇所に凹部を形成し、前記凹部は、前記ランド部（抜け穴）の内壁面深さ方向に沿って中心軸に向かうテーパー状に形成してなり、前記逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなることを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって、被加工物を剪断によってカスを生じさせるが、前記ランド部（抜け穴）の内壁面に形成された凹部によって空気抜きがなされるため、パンチによる打ち抜きが容易にできる。ランド部（抜け穴）に押し込まれた被加工物を剪断したカスは、パンチによって一回抜かれて、この抜きカスがランド部（抜け穴）から逃がし部に達したときに、逃がし部で開放され、パンチから容易に離れる。このため、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。このように一回打ち抜かれたカスを逃がし部で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項２に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、前記ランド部（抜け穴）は、ストレート穴となっており、パンチが嵌入する該ランド部（抜け穴）の先端の刃部の複数箇所に凹部を形成し、前記凹部は、前記ランド部（抜け穴）の内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなり、前記逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって、被加工物を剪断によってカスを生じさせるが、前記ランド部（抜け穴）の内壁面に形成された凹部によって空気抜きがなされるため、パンチによる打ち抜きが容易にできる。ランド部（抜け穴）に押し込まれた被加工物を剪断したカスは、パンチによって一回抜かれて、この抜きカスがランド部（抜け穴）から逃がし部に達したときに、逃がし部で開放され、パンチから容易に離れる。このため、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。このように一回打ち抜かれたカスを逃がし部で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、前記ランド部（抜け穴）は、パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部となる入口の形状を真円に形成し、前記ランド部（抜け穴）のパンチが貫通する出口に複数箇所にストレート部を形成し、隣接する該ストレート部間を前記ランド部（抜け穴）の入口の径よりも大きい径で円弧状に形成し、前記ランド部（抜け穴）の入口から前記ランド部（抜け穴）の入口の径よりも大きい径の円弧状の出口に向かって中心軸から拡がるテーパー状に形成してなり、前記逃がし部を内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって、被加工物を剪断によってカスを生じさせるが、ランド部（抜け穴）の入口からランド部（抜け穴）の入口の径よりも大きい径の円弧状の出口に向かって中心軸から拡がるテーパーによって空気抜きがなされるため、パンチによる打ち抜きが容易にできる。ランド部（抜け穴）に押し込まれた被加工物を剪断したカスは、パンチによって一回抜かれて、この抜きカスがランド部（抜け穴）から逃がし部に達したときに、逃がし部で開放され、パンチから容易に離れる。このため、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。このように一回打ち抜かれたカスを逃がし部で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
【考案の効果】
【００２１】
請求項１に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。
【００２２】
請求項２に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。
【００２３】
請求項３に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第１の実施例を示す断面正面図である。
【図２】図１に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＡ部の拡大図である。
【図３】図１に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図である。
【図４】図３に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＢ部の拡大図である。
【図５】本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第２の実施例を示す断面正面図である。
【図６】図５に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＣ部の拡大図である。
【図７】図５に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図である。
【図８】図５に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＤ部の拡大図である。
【図９】本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第３の実施例を示す断面正面図である。
【図１０】図９に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図である。
【図１１】図１０に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＥ部の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００２５】
図１〜図４には、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第１の実施例が示されている。
図１は、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第１の実施例を示す断面正面図、図２は、図１に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＡ部の拡大図、図３は、図１に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図、図４は、図３に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＢ部の拡大図である。
【００２６】
図１において、ボタンダイ１は、略円筒形状に形成されており、プレス金型の下型に設けられる図示していないダイプレートに装着される。このボタンダイ１をプレス金型に固定するためのダイプレートには、ボタンダイ１を固定するための貫通孔が形成されており、この貫通孔にボタンダイ１を装着する。このようにしてボタンダイ１が固定されたプレス金型のダイプレートは、図示していないバッキングプレートを介して図示していないダイホルダに固定されるようになっている。
【００２７】
このボタンダイ１には、中心に穴２が形成されており、この穴２の形成によって円筒形状をなしている。
このボタンダイ１の穴２の先端部は、パンチが嵌入することで被加工物を剪断し、被加工物に穴を開けるための刃部を構成している。このボタンダイ１の穴２の先端形状は、図３に示す如く、真円となっている。
【００２８】
ボタンダイ１の穴２は、先端の刃部から同径で貫通形成されるランド部（抜け穴）３と、ランド部（抜け穴）３の下部に連通し、貫通成形されている逃がし部４とによって構成されている。
この逃がし部４の上端部の径は、ランド部（抜け穴）３の下端部の径より大きい径となっており、逃がし部４はランド部（抜け穴）３と段差をもって形成されている。
【００２９】
ランド部（抜け穴）３は、ストレート穴となっており、ランド部（抜け穴）３の内周面には、先端の刃部の複数箇所にランド部（抜け穴）３の内表面から内側に突出する凹部５が形成されている。
このランド部（抜け穴）３の内周面に形成される先端の刃部の凹部５は、図３に示す如く、具体的には、中心からの角度で９０°ずつずれた位置で、４個設けられている。この凹部５の形成位置は、９０°ずつずれた位置で４個にかぎられるものではなく、中心からの角度で６０°ずつずれた位置で６個設けても、中心からの角度で１２０°ずつずれた位置で３個設けてもよい。
【００３０】
この凹部５は、例えば、ボタンダイ１の外周径を３０ｍｍ、ランド部（抜け穴）３の径を１５ｍｍ、ランド部（抜け穴）３の長さが５ｍｍとすると、図４に示す如く、ランド部（抜け穴）３の先端の刃部に形成される凹部５のランド部（抜け穴）３の内表面から内側に突出する距離が、０．１ｍｍ、すなわち、凹部５の曲率半径φが、０．３ｍｍとなる。
この凹部５は、先端の刃部からランド部（抜け穴）３の内壁面全長に溝状になって形成されている。この凹部５は、ランド部（抜け穴）３の深さ方向に沿って中心軸に向かう（内壁面に向かう）テーパー状に形成されている。このテーパ角度は、凹部５の曲率半径φが、０．３ｍｍの場合、図２に示す如く、２°となる。
【００３１】
逃がし部４は、パンチをランド部（抜け穴）３に嵌入して、被加工物を剪断し、この剪断によって生じたカスをパンチで押し込み、ランド部（抜け穴）３を通り抜けて、カスを開放して逃がすための穴である。この逃がし部４は、図１に示す如く、ランド部（抜け穴）３の径よりも少し大きい径の貫通穴となっており、ランド部（抜け穴）３とは段差をもって形成されている。この逃がし部４は、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成されている。
【００３２】
このように構成されるボタンダイ１によると、パンチがボタンダイ１の中央の穴２に嵌入すると、パンチによって被加工物が打ち抜かれ、ランド部（抜け穴）３に押し込まれる。パンチによる被加工物の打ち抜きは、ランド部（抜け穴）３の内壁面に形成された凹部５によって空気抜きがなされるため、容易にできる。パンチによってカスが一回抜かれ、この抜きカスがランド部（抜け穴）３から逃がし部４に達したときに、逃がし部４で開放され、パンチから容易に離れ、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。
このように、一回打ち抜かれたカスを逃がし部４で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
【実施例２】
【００３３】
図５〜図８には、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第２の実施例が示されている。
図５は、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第２の実施例を示す断面正面図、図６は、図５に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＣ部の拡大図、図７は、図５に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図、図８は、図６に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＤ部の拡大図である。
【００３４】
図５において、ボタンダイ１０は、略円筒形状に形成されており、プレス金型の下型に設けられる図示していないダイプレートに装着される。このボタンダイ１０をプレス金型に固定するためのダイプレートには、ボタンダイ１０を固定するための貫通孔が形成されており、この貫通孔にボタンダイ１０を装着する。このようにしてボタンダイ１０が固定されたプレス金型のダイプレートは、図示していないバッキングプレートを介して図示していないダイホルダに固定されるようになっている。
【００３５】
このボタンダイ１０には、中心に貫通穴１１が形成されており、この貫通穴１１の形成によって円筒形状をなしている。
このボタンダイ１０の貫通穴１１の先端部は、パンチが嵌入することで被加工物を剪断し、被加工物に穴を開けるための刃部を構成している。このボタンダイ１０の貫通穴１１の先端形状は、図６に示す如く、真円となっている。
【００３６】
ボタンダイ１０の貫通穴１１は、先端の刃部から同径で貫通形成されるランド部（抜け穴）１２と、ランド部（抜け穴）１２の下部に連通し、貫通成形されている逃がし部１３とによって構成されている。
この逃がし部１３の上端部の径は、ランド部（抜け穴）１２の下端部の径より大きい径となっており、逃がし部１３はランド部（抜け穴）１２と段差をもって形成されている。
【００３７】
ランド部（抜け穴）１２は、ストレート穴となっており、ランド部（抜け穴）１２の内周面には、先端の刃部の複数箇所にランド部（抜け穴）１２の内表面から内側に突出する凹部１４が形成されている。
このランド部（抜け穴）１２の内周面に形成される先端の刃部の凹部１４は、図６に示す如く、具体的には、中心からの角度で９０°ずつずれた位置で、４個設けられている。この凹部１４の形成位置は、９０°ずつずれた位置で４個にかぎられるものではなく、中心からの角度で６０°ずつずれた位置で６個設けても、中心からの角度で１２０°ずつずれた位置で３個設けてもよい。
【００３８】
この凹部１４は、例えば、ボタンダイ１０の外周径を３０ｍｍ、ランド部（抜け穴）１２の径を１５ｍｍ、ランド部（抜け穴）１２の長さが５ｍｍとすると、図８に示す如く、ランド部（抜け穴）１２の出口側に形成される凹部１４のランド部（抜け穴）１２の内表面から内側に突出する距離が、０．１ｍｍ、すなわち、凹部１４の曲率半径φが、０．３ｍｍとなる。
この凹部１４は、先端の刃部からランド部（抜け穴）１２の内壁面全長に溝状になって形成されている。この凹部１４は、ランド部（抜け穴）１２の内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がる（ランド部１２の内側に向かって）テーパー状に形成されている。このテーパ角度は、凹部５の曲率半径φが、０．３ｍｍの場合、図２に示す如く、２°となる。
【００３９】
逃がし部１３は、パンチをランド部（抜け穴）１２に嵌入して、被加工物を剪断し、この剪断によって生じたカスをパンチで押し込み、ランド部（抜け穴）１２を通り抜けて、カスを開放して逃がすための穴である。この逃がし部１３は、図５に示す如く、ランド部（抜け穴）１２の径よりも少し大きい径の貫通穴となっており、ランド部（抜け穴）１２とは段差をもって形成されている。この逃がし部１３は、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成されている。
【００４０】
このように構成されるボタンダイ１０によると、パンチがボタンダイ１０の中央の穴１１に嵌入すると、パンチによって被加工物が打ち抜かれ、ランド部（抜け穴）１２に押し込まれる。パンチによる被加工物の打ち抜きは、ランド部（抜け穴）１２の内壁面に形成された凹部１４によって空気抜きがなされるため、容易にできる。パンチによってカスが一回抜かれ、この抜きカスがランド部（抜け穴）１２から逃がし部１３に達したときに、逃がし部１３で開放され、パンチから容易に離れ、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。
このように、一回打ち抜かれたカスを逃がし部１３で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
【実施例３】
【００４１】
図９〜図１１には、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第３の実施例が示されている。
図９は、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第３の実施例を示す断面正面図、図１０は、図９に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図、図１０は、図１０に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＥ部の拡大図である。
【００４２】
図９において、ボタンダイ２０は、略円筒形状に形成されており、プレス金型の下型に設けられる図示していないダイプレートに装着される。このボタンダイ２０をプレス金型に固定するためのダイプレートには、ボタンダイ２０を固定するための貫通孔が形成されており、この貫通孔にボタンダイ２０を装着する。このようにしてボタンダイ２０が固定されたプレス金型のダイプレートは、図示していないバッキングプレートを介して図示していないダイホルダに固定されるようになっている。
【００４３】
このボタンダイ２０には、中心に穴２１が形成されており、この穴２１の形成によって円筒形状をなしている。
このボタンダイ２０の穴２１の先端部は、パンチが嵌入することで被加工物を剪断し、被加工物に穴を開けるための刃部を構成している。このボタンダイ２０の穴２１の先端形状は、図１０に示す如く、真円となっている。
【００４４】
ボタンダイ２０の穴２１は、先端の刃部から同径で貫通形成されるランド部（抜け穴）２２と、ランド部（抜け穴）２２の下部に連通し、貫通成形されている逃がし部２３とによって構成されている。
この逃がし部２３の上端部の径は、ランド部（抜け穴）２２の下端部の径より大きい径となっており、逃がし部２３はランド部（抜け穴）２２と段差をもって形成されている。
【００４５】
ランド部（抜け穴）２２のパンチが嵌入する先端の刃部となる入口２２ａは、真円に形成されている。また、ランド部（抜け穴）２２のパンチが貫通する出口２２ｂには、複数箇所に穴２１の中心軸を基点とする放射線と直交して形成される所定長さのストレート面によって構成されるストレート部２２ｃが形成されている。
この隣り合うストレート部２２ｃの端部間は、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａの径よりも大きい径の円弧状に形成されている。そして、このランド部（抜け穴）２２の入口２２ａからランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂに抜ける面は、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａからランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂに向かって中心軸から外側に拡がるテーパー状に形成されている。
【００４６】
ストレート部２２ｃは、例えば、ボタンダイ２０の外周径を３０ｍｍ、ランド部（抜け穴）２２の径を１５ｍｍ、ランド部（抜け穴）１２の深さが５ｍｍとすると、図１１に示す如く、ストレート面の長さは、３ｍｍ設けるのがよい。
このランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂに設けるストレート部２２ｃは、図１０に示す如く、具体的には、中心からの角度で９０°ずつずれた位置で、４個設けられている。このストレート部２２ｃの形成位置は、９０°ずつずれた位置で４個に限られるものではなく、中心からの角度で６０°ずつずれた位置で６個設けても、中心からの角度で１２０°ずつずれた位置で３個設けてもよい。
【００４７】
そして、ランド部（抜け穴）２２のストレート部２２ｃのストレート面の長さを３ｍｍとし、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａの真円の曲率半径Ｒを７．５ｍｍとすると、ランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂの隣り合うストレート部２２ｃの端部間を結ぶ円弧の中心位置は、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａの真円の曲率半径Ｒの中心位置よりもｘｙ方向に１．５ｍｍずれた位置となる。
ランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂの開口部は、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａの開口部よりも大きいが、寸法を見ると、ランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂの円弧の径は、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａの円弧の径よりも小さい径の７．３ｍｍの円弧状となっている。
このときランド部（抜け穴）２２の入口２２ａと、ランド部（抜け穴）２２の出口２２ｂの隣り合うストレート部２２ｃの端部間に形成される円弧の最大径とは、図９に示す如く、２．３°となる。
【００４８】
逃がし部２３は、パンチをランド部（抜け穴）２２に嵌入して、被加工物を剪断し、この剪断によって生じたカスをパンチで押し込み、ランド部（抜け穴）２２を通り抜けて、カスを開放して逃がすための穴である。この逃がし部２３は、図９に示す如く、ランド部（抜け穴）２２の径よりも少し大きい径の貫通穴となっており、ランド部（抜け穴）２２とは段差をもって形成されている。この逃がし部２３は、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成されている。
【００４９】
このように構成されるボタンダイ２０によると、パンチがボタンダイ２０の中央の穴２１に嵌入することによって、パンチによって被加工物が打ち抜かれ、ランド部（抜け穴）２２に押し込まれる。パンチによる被加工物の打ち抜きは、ランド部（抜け穴）２２の入口２２ａからランド部（抜け穴）２２の入口２２ａの径よりも大きい径の円弧状の出口２２ｂに向かって中心軸から拡がるテーパーによって空気抜きがなされるため、容易にできる。
パンチによってカスが一回抜かれ、この抜きカスがランド部（抜け穴）２２から逃がし部２３に達したときに、逃がし部２３で開放され、パンチから容易に離れ、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。
このように、一回打ち抜かれたカスを逃がし部２３で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
【符号の説明】
【００５０】
１……………………ボタンダイ
２……………………穴
３……………………ランド部
４……………………逃がし部
５……………………凹部
１０…………………ボタンダイ
１１…………………穴
１２…………………ランド部
１３…………………逃がし部
１４…………………凹部
２０…………………ボタンダイ
２１…………………穴
２２…………………ランド部
２２ａ………………入口
２２ｂ………………出口
２２ｃ………………ストレート部
２３…………………逃がし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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