【手続補正書】
【提出日】平成23年11月21日(2011.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、着色剤およびワックスを少なくとも含有するトナー粒子を含有する非磁性のトナーであって、
前記トナー粒子は、前記トナー粒子の示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定において、昇温速度が０．５℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度（℃）をＴｇ（０．５）とし、昇温速度が４．０℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度（℃）をＴｇ（４．０）としたとき、
４０．０≦Ｔｇ（０．５）≦６０．０
及び
２．０≦｛Ｔｇ（４．０）−Ｔｇ（０．５）｝≦１０．０
の関係を満足し、
前記トナー粒子は、４０℃、９５％ＲＨ環境下における吸水量が１．５％以下であり、
前記トナー粒子を水に分散して得た分散物を試料として滴定法により測定して得たトナー粒子の酸価をＵｔ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、前記Ｕｔが０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
前記トナー粒子の比表面積をＳｔ（ｍ２／ｇ）としたとき、前記Ｓｔが０．６０ｍ２／ｇ以上、２．００ｍ２／ｇであり、
前記Ｕｔ及びＳｔが、０．２０ｍｇＫＯＨ／ｍ２≦（Ｕｔ／Ｓｔ）≦１．５０ｍｇＫＯＨ／ｍ２の関係を満足することを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記トナー粒子は、ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、着色剤およびワックスを少なくとも含有するトナー母粒子（Ａ）の表面に、ウレタン樹脂（ｂ）を主成分とする表面層（Ｂ）を有するコアシェル構造のトナー粒子であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
前記トナー粒子をテトラヒドロフランに溶解して得た溶解物を滴定法により測定して得たトナー粒子の酸価をＶｔ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、前記Ｖｔが２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
前記ウレタン樹脂（ｂ）をテトラヒドロフランに溶解して得た溶解物を滴定法により測
定して得たウレタン樹脂（ｂ）の酸価をＶｂ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、前記Ｖｂが１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、５０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項２に記載のトナー。
【請求項５】
前記トナー粒子をテトラヒドロフランに溶解して得た溶解物を試料として滴定法により測定して得たトナー粒子の酸価をＶｔ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）とし、前記ウレタン樹脂（ｂ）をテトラヒドロフランに溶解して得た溶解物を試料として滴定法により測定して得たウレタン樹脂（ｂ）の酸価をＶｂ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、前記Ｖｂ及びＶｔが、２．０≦（Ｖｂ／Ｖｔ）≦１０．０、の関係を満足することを特徴とする請求項２又は４に記載のトナー。
【請求項６】
前記ウレタン樹脂（ｂ）の４０℃、９５％ＲＨ環境下における吸水量が１．５％以下であることを特徴とする請求項２、４及び５のいずれか１項に記載のトナー。
【請求項７】
前記ウレタン樹脂（ｂ）は、少なくともジオール成分とジイソシアネート成分との反応物を含む樹脂であり、ジオール成分の全モル数を［ＯＨ］とし、前記ジイソシアネート成分の全モル数を［ＮＣＯ］としたとき、前記［ＯＨ］及び［ＮＣＯ］が、０．５０≦（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）≦１．００、の関係を満足し、
前記ウレタン樹脂（ｂ）は、カルボキシル基を含有するジオールを３質量％以上、３０質量％以下と、ジイソシアネートを１０質量％以上、３０質量％以下とを少なくとも用いて重合された樹脂であることを特徴とする請求項２、及び４乃至６のいずれか１項に記載のトナー。
【請求項８】
前記ウレタン樹脂（ｂ）は、テトラヒドロフラン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された分子量分布において、重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００以上、３０，０００以下であることを特徴とする請求項２、及び、４乃至７のいずれか１項に記載のトナー。
【請求項９】
前記ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）は、４０℃、９５％ＲＨ環境下における吸水量が１．０％以下であることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項に記載のトナー。
【請求項１０】
前記トナー粒子の粘弾性測定装置により測定された損失弾性率の最大値を示す温度をＴ（℃）とし、前記Ｔより５℃高い温度（Ｔ＋５）℃、及び、前記Ｔより２５℃高い温度（Ｔ＋２５）℃における前記トナー粒子の損失弾性率をそれぞれＧ”（Ｔ＋５）、及びＧ”（Ｔ＋２５）としたとき、前記Ｇ”（Ｔ＋５）及びＧ”（Ｔ＋２５）が、４０＜｛Ｇ”（Ｔ＋５）／Ｇ”（Ｔ＋２５）｝、の関係を満たすことを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項に記載のトナー。
【請求項１１】
前記トナー粒子は、前記トナー母粒子（Ａ）１００質量部に対する表面層（Ｂ）の割合が、２．０質量部以上、１５．０質量部以下であることを特徴とする請求項２に記載のトナー。
【請求項１２】
前記トナー粒子は、前記ウレタン樹脂（ｂ）を主成分とする樹脂微粒子を分散させた水系媒体中に、少なくとも、前記ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、前記着色剤および前記ワックスを有機媒体中に溶解又は分散させて得られた溶解物又は分散物を分散させ、得られた分散液から溶媒を除去し乾燥することによって得られるトナー粒子であることを特徴する請求項１乃至１１いずれか１項に記載のトナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、着色剤およびワックスを少なくとも含有するトナー粒子を含有する非磁性のトナーであって、
前記トナー粒子は、
前記トナー粒子の示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定において、昇温速度が０．５℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度（℃）をＴｇ（０．５）とし、昇温速度が４．０℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度（℃）をＴｇ（４．０）としたとき、
４０．０≦Ｔｇ（０．５）≦６０．０
及び
２．０≦｛Ｔｇ（４．０）−Ｔｇ（０．５）｝≦１０．０
の関係を満足し、
前記トナー粒子は、４０℃、９５％ＲＨ環境下における吸水量が１．５％以下であり、
前記トナー粒子を水に分散して得た分散物を滴定法により測定して得たトナー粒子の酸価をＵｔ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、前記Ｕｔが０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
前記トナー粒子の比表面積をＳｔ（ｍ２／ｇ）としたとき、前記Ｓｔが０．６０ｍ２／ｇ以上、２．００ｍ２／ｇであり、
前記Ｕｔ及びＳｔが、０．２０ｍｇＫＯＨ／ｍ２≦（Ｕｔ／Ｓｔ）≦１．５０ｍｇＫＯＨ／ｍ２の関係を満足することを特徴とするトナーに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
上記分散剤としては、上記樹脂微粒子以外に、公知の界面活性剤、高分子分散剤（水溶性ポリマー）等を用いることもできる。
主な界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン界面活性剤があげられ、トナー粒子形成の際の極性に合わせる形で任意に選択可能であり、以下のものが挙げられる。
アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルの如きアニオン界面活性剤；アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンの如きアミン塩型、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩の如き四級アンモニウム塩型のカチオン界面活性剤；脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤；アラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタインの如き両性界面活性剤。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
＜樹脂微粒子分散液８の調製＞ 
温度計、撹拌機を備えたオートクレーブ中に、下記を仕込み１８０℃で６０分間加熱してエステル交換反応を行った。
・テレフタル酸ジメチルエステル ７８重量部
・イソフタル酸ジメチルエステル ４３重量部
・無水トリメリット酸 ４重量部
・プロピレングリコール ９８重量部
・テトラブトキシチタネート ０．１重量部
ついで反応系を２００℃まで昇温し、系の圧力を１２ｍｍＨｇ、６０分間反応を続け、カルボン酸を有するポリエステル樹脂である樹脂（ｂ）−８を得た。樹脂（ｂ）−８の物性を表２に示す。
１００質量部の樹脂（ｂ）−８を、１００質量部のアセトンに溶解させた。特殊機化工業社製ＴＫホモミクサーで１００００ｒｐｍ攪拌下、９０℃の水６００質量部中に注ぎ乳化させた。固形分比が１３質量％となるよう水希釈して、ポリエステル樹脂の樹脂微粒子分散液８を得た。樹脂微粒子分散液８の物性を表３に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２９】
＜樹脂微粒子分散液９の調製＞ 
温度計、撹拌機を備えたオートクレーブ中に、下記を仕込み１８０℃で６０分間加熱してエステル交換反応を行った。
・ジメチルテレフタレート ８８重量部
・ジメチルイソフタレート ５１重量部
・無水トリメリット酸 ４重量部
・プロピレングリコール １００重量部
・テトラブトキシチタネート ０．１重量部
ついで反応系を２００℃まで昇温し、系の圧力を１２ｍｍＨｇ、６０分間反応を続け、カルボン酸を有するポリエステル樹脂である樹脂（ｂ）−９を得た。樹脂（ｂ）−９の物性を表２に示す。
１００質量部の樹脂（ｂ）−９を、１００質量部のアセトンに溶解させた。特殊機化工業社製ＴＫホモミクサーで１００００ｒｐｍ攪拌下、９０℃の水６００質量部中に注ぎ乳化させた。固形分比が１３質量％となるよう水希釈して、ポリエステル樹脂の樹脂微粒子分散液９を得た。樹脂微粒子分散液９の物性を表３に示す。