(57)【要約】【課題】種子ボックス全体を振動させ、種子の攪拌を行うことにより、種子を損傷することなく、ドラムの回転速度によらず、種子の吸着を確実に実施できるようにしたシードテープ製作機の種子撹拌装置を提供する。【解決手段】種子ボックス３１内にドラム４２の外周に形成されている孔４４に吸着すべき多数の種子２３が充填されている。種子ボックス３１にはバイブレータ１０の振動がバイブレータ取付金具１２を介在して伝達される。多数の種子２３に振動が伝達し、仮に種子の一部に団塊ができていても、団塊が解消し一つひとつの種子に分離される。種子は損傷することなく振動により様々な方向に向いてドラム４２の外周面に押し当てられるため、回転しているドラム４２の外周面の孔４４に吸着しないというミスが低減する。【選択図】図１Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の種子を保持するためドラムの外周に孔を形成し、ドラムの外周に種子ボックスを配設し、種子ボックスに多数の種子が充填され、回転するドラムの外周孔に種子を吸着させることにより種子をテープ位置まで搬送する種子供給部を備えたシードテープ製作機において、
バイブレータを配置し、
該バイブレータの振動出力を伝達するバイブレータ取付金具を前記種子ボックスに固定することにより、前記振動出力が種子ボックスに伝達され種子ボックス内部に充填された多数の種子に振動を与え、多数の種子の一部に団塊が形成されていた場合、一つひとつの種子に分離しほぐすことを特徴とするシードテープ製作機の種子撹拌装置。
【請求項２】
前記バイブレータは、振動の強弱を調整する調整手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシードテープ製作機の種子撹拌装置。
【請求項３】
前記種子ボックスは、角形側壁面の１つが開口の多角形錐筒形状または円錐壁の一部が開口の円錐筒形状であり、下方が多角形錐または円錐の頂点側になるように前記ドラムの外周面に前記開口部分を押し当てて設置し、
該種子ボックスの側面に前記バイブレータ取付金具の他端を取り付けたことを特徴とする請求項１または２記載のシードテープ製作機の種子撹拌装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、種子をテープに所定間隔毎に保持させ、種子を保持したテープを、種子の位置ずれや落下を防止するため糸を巻き付けることにより封止固定して種テープを製作するシードテープ製作機を構成する種子ボックス内を撹拌する装置、さらに詳しくいえば、テープに種子を供給するため種子供給部に配設されている種子ボックス内に充填された多数の種子を撹拌する種子撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
効率的に種播きを行うため所定間隔に種が入っている種子テープが製作されている。
図７はシードテープ製作機の従来の一例を示す図である。
その構造は、テープ２５を供給するためのテープ保持部９と、テープ保持部９から繰り出されるテープ２５をその断面がＶ字になるように折り曲げるテープ折り部８と、Ｖ字になるように折り曲げられて繰り出されてくるテープ２５のＶ字の底部に所定間隔で種子２３を落とすことによりテープ２５に種子を保持させる種子供給部４と、種子２３を保持したテープ２５に糸をそれぞれ左右回転方向に巻き付けることにより、テープ内の種子２３を封止固定して種子の位置ずれや落下を防止して種テープを作る糸巻き部５と、テープ２５を駆動ローラ６１に巻き付けて引っ張ることによりテープ２５をテープ保持部９より繰り出し移動させるテープ繰出し部６と、製作された種テープをリールに巻き取る巻取り部７とを備えている。
【０００３】
種子供給部４は、種子を充填しておくための種子ボックス４１と、種子を所定のテープ位置まで搬送するドラム４２と、ドラム４２を駆動するモータ４３とから構成されている。ドラム４２は中空の円柱構造であり、その外周面の中央に沿って等間隔で孔４４が開けられ、更にテープ２５に近接する位置に孔４４を遮蔽するためのローラ４５がドラム４２内部に設置されている。ドラム４２は図示しない真空ポンプが接続され、ドラム４２の内部が負圧となるように制御される。
テープ繰出し部６は、駆動ローラ６１とモータ６２から構成され、ギヤ伝達手段を構成するギヤ６３，６４により、モータ６２の回転が駆動ローラ６１に伝達される。
【０００４】
糸巻き部５は、糸ホルダ５０及び５１がテープ進行方向に対して直列に配置されて構成され、糸ホルダ５０及び５１には、テープ繰出し部６のモータ６２の回転がギヤ６３，６４および６５を介してギヤ５２に伝達され、さらにギヤ５２からプーリ５４およびベルト５６を介してプーリ５８に伝達されるとともにギヤ５３，プーリ５５およびベルト５７を介してプーリ５９に伝達される。糸ホルダ５１はプーリ５８と一体であり、モータ６２の駆動力伝達により、一方向、例えば右に回転する。糸ホルダ５０の回転はギヤ５３を介しているため、糸ホルダ５１に対し逆回転となる。糸ホルダ５０および５１に巻回される糸は、テープ２５にそれぞれ左右回転方向に螺旋状に巻き付けられる。
巻取り部７は、リールホルダ７１とモータ７２から構成され、モータ７２の回転はベルト７４を介してリールホルダ７１に伝達され、製作された種子テープはリール７３に巻き取られる。種子供給部４のモータ４３とテープ繰出し部６のモータ６２は、制御回路６８で制御される。各モータの回転数は制御回路６８で調整することができる。
【０００５】
つぎにシードテープ製作機の動作および作用について説明する。
モータ６２が駆動すると、テープ繰出し部６が回転しテープ２５が引っ張られるため、テープ保持部９に巻回されているテープ２５は繰り出される。テープ２５は種子供給部４の直前に設置した先端がＶ字形状のテープ折り部８によりＶ字状に折られ種子供給部４に送られる。一方、ドラム４２は回転するとともに、種子ボックス４１内の種子２３は、ドラム４２の内部が負圧になるため所定間隔で開けられているドラム４２の孔４４に次から次へと吸着され、ドラム４２の外周面によってテープ落下位置まで運ばれる。テープ２５に近接する位置、すなわち、ドラム４２の最下点まで種子２３が運ばれると、ローラ４５が孔４４を遮蔽するため、孔４４に吸着されていた種子２３は落下し、Ｖ字状に折られたテープ２５内に所定間隔で収容されることとなる。
【０００６】
このように種子を収容したテープ２５は糸ホルダ５０，５１の中央の貫通孔を通ってテープ繰出し部６の駆動ローラ６１に引かれる。糸ホルダ５０では螺旋状に左回転で糸が巻かれ、糸ホルダ５１では螺旋状に右回転で糸が巻かれ、種子２３はテープ２５内に封入固定される。これにより種子テープは完成し種子２３を封入固定した種子テープは、駆動ローラ６１を介して巻取り部７に装着したリール７３に巻き取られる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
図４，図５および図６はシードテープ製作機の種子供給部に設けられる種子撹絆装置を示す図である。
この攪拌装置は本件考案者が創作したものである。
ドラム部２の構成は、ドラム４２が中空の円柱構造を有し、その外周面中央に等間隔で孔４４が開けられ、更にテープ２５に近接する位置に孔４４を遮蔽するローラ４５をドラム４２内部に設置してあるのは上述の通りである。
種子ボックス部３は種子ボックス３１がパッキン３２によりドラム４２の表面に密着するように設置され、内部に種子２３を保持しているものである。
クランクローラ３３はドラム４２にローラ面を密着させるように設置され、ドラム４２の回転により従動回転する。
【０００８】
クランクローラ３３にクランク板３４の一端が回転可能に枢着され、さらにクランク板３４の他端がスライドシャフト３５の一端に回転可能に枢着されて、クランクローラ３３とスライドシャフト３５を連結している。
スライドシャフト３５はスライドシャフト保持金具３６により保持され、軸方向に直線往復運動が可能である。
また、撹拌ブラケット３７の一端がスライドシャフト３５の他端に固定され、攪拌ブラケット３７の他端が種子ボックス３１の内部に導かれている。
【０００９】
この種子撹拌装置は以下のように動作する。
クランクローラ３３がドラム４２の回転により従動回転し、クランクローラ３３とスライドシャフト３５を連結しているクランク板３４がクランク運動を行い、スライドシャフト３５を往復運動させる。スライドシャフト３５の他端に固定された撹拌ブラケット３７が種子ボックス３１内部に充填された多数の種子２３内で往復運動することにより、種子２３の撹拌を行う。撹拌を行うことにより、種子２３同士が密着して種子２３がドラム４２の孔４４に吸着しなくなるといった吸着不良の発生を低減する。
種子２３はドラム４２の孔４４に吸着し、テープ２５に近接する位置まで搬送され、ローラ４５が孔４４を遮蔽することでＶ字状に折られたテープ２５内に落下する。
【００１０】
ところで、この種子撹拌装置は金属製の撹拌ブラケット３７が種子２３に直接接触することにより撹拌し種子２３の表面と摩擦を起こすため種子を損傷する危険性があるという問題がある。また、クランクローラ３３はドラム４２の回転速度の変化に追従し、撹拌ブラケット３７の往復運動の速度も変化するため、ドラム４２の回転速度が低い場合には、撹絆ブラケット３７の往復運動の速度も遅くなり、種子２３の撹拌が不十分となり、種子２３がドラム４２の孔４４に吸着しないという吸着不良が発生する危険性もある。
【００１１】
本考案の目的は、上記問題点に着目してなされたもので、種子ボックス全体を振動させ、種子の撹拌を行うことにより、種子を損傷することなく、ドラムの回転速度によらず、種子の吸着を確実に実施できるようにしたシードテープ製作機の種子撹拌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために本考案による請求項１記載のシードテープ製作機の種子撹拌装置は、多数の種子を保持するためドラムの外周に孔を形成し、ドラムの外周に種子ボックスを配設し、種子ボックスに多数の種子が充填され、回転するドラムの外周孔に種子を吸着させることにより種子をテープ位置まで搬送する種子供給部を備えたシードテープ製作機において、バイブレータを配置し、該バイブレータの振動出力を伝達するバイブレータ取付金具を前記種子ボックスに固定することにより、前記振動出力が種子ボックスに伝達され種子ボックス内部に充填された多数の種子に振動を与え、多数の種子の一部に団塊が形成されていた場合、一つひとつの種子に分離しほぐすことを特徴とする。
本考案による請求項２記載のシードテープ製作機の種子撹拌装置は、請求項１記載の考案において前記バイブレータは、振動の強弱を調整する調整手段を備えたことを特徴とする。
本考案による請求項３記載のシードテープ製作機の種子撹拌装置は、請求項１または２記載の考案において前記種子ボックスは、角形側壁面の１つが開口の多角形錐筒形状または円錐壁の一部が開口の円錐筒形状であり、下方が多角形錐または円錐の頂点側になるように前記ドラムの外周面に前記開口部分を押し当てて設置し、該種子ボックスの側面に前記バイブレータ取付金具の他端を取り付けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
上記構成によれば、種子の一部が団塊状態になっていても、直接種子に接触することなく振動を与え、確実に一つひとつの種子にほぐすため、種子に傷を付けることなくドラムの外周面の孔に確実に種子が吸着される。また、図４の装置では、ドラムの回転が遅くなった場合、それにしたがって撹拌ブラケットが追従動作するため、撹拌の速度が遅くなることがあり、種子解きほぐしに十分でないという問題が発生することがあるが、動作中にこのように種子の撹拌が不十分になることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本考案によるシードテープ製作機の種子撹拌装置の実施の形態で、種子ボックスを破断し種子を入れた状態を示す図である。
【図１Ｂ】本考案によるシードテープ製作機の種子撹拌装置に設けられるバイブレータ取付金具の詳細を説明するための図である。
【図２】本考案によるシードテープ製作機の種子撹拌装置の実施の形態を示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】シードテープ製作機に設けられる種子撹拌装置の例で、種子ボックスを破断し種子を入れた状態を示す図である。
【図５】図４の種子撹拌装置を示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】従来のシードテープ製作機の一例を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本考案の実施の形態を詳しく説明する。
図１Ａは、本考案によるシードテープ製作機の種子撹拌装置の実施の形態で、種子ボックスを破断し種子を入れた状態を示す図、図２は本考案によるシードテープ製作機の種子撹拌装置の実施の形態を示す正面図、図３は図２の平面図である。
各図において、図４と同じ符号を付した部分は、図４で説明した部分と同構成であるので、説明を省略する。
種子ボックス３１は透明のアクリル樹脂で形成されており、頂部付近が傾斜した底部３１ａを有し、１つの壁面部分が開口になった３つの側壁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄよりなる四角錐の筒形状になっている。側壁３１ｂと３１ｄの開口側端面には端面に沿ってパッキン３２の端部に嵌合するための長溝３１ｅが形成されている。また、嵌合させたパッキン３２の端部を固定するために側壁３１ｂと３１ｄの開口側端縁に沿って６個のビス孔１５が形成されている。
【００１６】
パッキン３２はテフロン（登録商標）で構成されており、側壁３１ｂ，３１ｄの開口側端面および底部３１ａの開口側端面と、ドラム４２の外周面４２ｂとの間を隙間なく密着接触させるものである。パッキン３２のドラム４２の外周面４２ｂに接する端縁の形状は、ドラム４２の外周面４２ｂの形状と相補的な形状になっている。
パッキン３２は側壁３１ｂ，３１ｄの開口側端面の長溝３１ｅに、パッキン３２の端部を挿入することにより重ね合わせ、６個のビス１４を種子ボックス３１の開口端縁に沿ったビス孔１５に通して締め付けることにより種子ボックス３１にパッキン３２が固定される。
パッキン３２の他方の側縁はドラム４２の外周面４２ｂに接した状態となる。ドラム４２はスティール製であり、パッキン３２との間は接触した状態で円滑に回転し、種子ボックス３１とドラム４２の外周面４２ｂとは隙間なく常に接触する。種子ボックス３１は筒形状の四角錐を逆さにした状態でドラム４２の外周面４２ｂとパッキン３２を介して接しているため、充填された多数の種子は、ドラム４２の外周面方向に押し付けられるように種子ボックス３１内に保持される。
【００１７】
バイブレータ１０は、振動伝達機能部として中央に軸１０ａが突出しており、図示しない電源が接続され、電源投入により振動動作を開始する。
バイブレータ取付金具１２は、図１Ｂに示すようにくの字に折れ曲がった長尺の板であり、上板部１２ｃに軸孔１２ａが、下板部１２ｄにビス孔１２ｂが穿たれている。
バイブレータ１０の軸１０ａの上部にバイブレータ取付金具１２の軸孔１２ａが嵌入されナット１３によりバイブレータ取付金具１２の端部が固定される。バイブレータ取付金具１２の下板部１２ｄは、ビス１３によって種子ボックス３１の側壁３１ｃに固定される。
【００１８】
バイブレータ１０は軸１０ａに振動強度調整ナット１１を備えており、振動強度調整ナット１１によって振動の強弱を調整することができる。
バイブレータ１０の振動はバイブレータ取付金具１２によって種子ボックス３１に伝達される。種子ボックス３１に振動が加えられることにより、多数の種子に振動が伝達し、例えば、ある部分に種子の団塊ができていたとしても、種子を傷付けることなく振動により種子の団塊を解消し、一つひとつの種子に分離することができる。
【００１９】
農作物の種子は種類によって種々の大きさ，形状をしており、ドラムの外周面に形成される孔の大きさは農作物の種類に対応した大きさになっている。孔への種子の吸着の可能性を大きくするためには、種子の吸着すべき、なだらかな曲面が孔側に向くことが必要である。
振動を与えることにより一つひとつの種子が様々な方向に向き上記条件になった種子が、回転しているドラムの１つの孔に対向したときに、その孔に吸着される可能性が高い。  このようにして種子を損傷することなく種子の孔への吸着ミスの可能性を低減することができる。
【００２０】
以上の実施の形態は、種子ボックスの形状として角形側壁面の１つが開口の多角形錐筒形状の例を示したが、円錐壁の一部が開口の円錐筒形状の種子ボックスも多数の種子をドラムの外周面に押し付け集める機能を有し、この円錐筒形状の種子ボックスを用いてもよい。また、バイブレータ取付金具の一方端を種子ボックスの側面に取り付けた例を説明したが、取り付ける位置は側面に限らず、種子ボックスに一体に連結する部分などが存在する場合には、その部分にバイブレータ取付金具の一方端を取り付けても、バイブレータの振動を種子ボックス全体に良好に伝達することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
シードテープを製作するシードテープ製作機の種子ボックス内に充填される多数の種子を撹拌する種子撹拌装置である。
【符号の説明】
【００２２】
１  種子撹絆装置
２  ドラム部
３  種子ボックス部
１０  バイブレータ
１２  バイブレータ取付金具
２３  種子
２５  テープ
３１  種子ボックス
３２  パッキン
３３  クランクローラ
３４  クランク板
３５  スライドシャフト
３６  スライドシャフト保持金具
３７  撹絆ブラケット
４２  ドラム
４４  孔
４５  ローラ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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