(57)【要約】【課題】  希少金属の節約化の問題点に鑑みてなされたもので、円板本体に一般材を使用し、環状切刃体のタングステン材の節約化を図った省希少金属メタルソーを提供する。【解決手段】  省希少金属メタルソー１００は、鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体１０と、希少金属で形成され外周囲に凹凸状の超硬刃片Ｃを形成した環状切刃体１１とからなり、上記円板本体１０の外周部１０Ａに環状切刃体１１の内径部１１Ｂを嵌着して形成したものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体と、希少金属で形成され外周囲に凹凸状の超硬刃片を形成した環状切刃体とからなり、上記円板本体の外周部に環状切刃体の内径部を嵌着して形成されたことを特徴とする省希少金属メタルソー。
【請求項２】
上記希少金属は、タングステン材であることを特徴とする請求項１記載の省希少金属メタルソー。
【請求項３】
上記円板本体内にこの軸心部側から放射方向に伸びるクーラント通路孔を形成し、上記クーラント通路孔を環状切刃体内から外周囲の超硬刃片に連通開口させたことを特徴とする請求項１または２記載の省希少金属メタルソー。
【請求項４】
上記円板本体と上記環状切刃体との嵌着は、溶融金属接合によることを特徴とする請求項１または３記載の省希少金属メタルソー。
【請求項５】
上記円板本体と上記環状切刃体との嵌着は、ロウ付け接合によることを特徴とする請求項１または３記載の省希少金属メタルソー
【請求項６】
上記円板本体と上記環状切刃体との嵌着は、溶接によることを特徴とする請求項１または３記載の省希少金属メタルソー
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、丸鋸（メタルソー）の円板本体及び環状切刃体をタングステン素材で構成し、外周刃部を超硬チップ等で構成した希少金属メタルソーに係わり、特に、円板本体を一般鋼材で構成し、環状切刃体をタングステン素材で構成した省希少金属メタルソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、鋼材、非鉄材、プラスチック材等の切断加工や溝入れ加工等に用いられる丸鋸（メタルソー）には、刃部の強度、剛性を損なうことなく、切削性、切屑の排出性に優れた丸鋸刃が提供されている。その一つに、円板の外周部に刃部を形成する。刃部のすくい面は、正のすくい角を有する第１すくい面と、第１すくい面より中心側に形成され負のすくい角を有する第２すくい面と、両すくい面を連接する滑らかな連接面とからなる丸鋸（メタルソー）がある（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】  また、超硬メタルソーには、製造コストの低減が図れると共に、切断時の切り粉の掃けが良好になり、切削荷重が軽くなって充分な切れ味が得られる、超硬チップ及びこの超硬チップを使用した丸鋸が提供されている。その構成は、超硬合金からなり、すくい面に対して所定角度で傾斜する逃げ面を有し、すくい面と逃げ面の稜線と、すくい面と両側面の少なくとも刃先側の稜線とが、それぞれ凹窟状の曲線になる如く、すくい面に三次元形状の凹部を形成する。丸鋸は、このチップを丸鋸素材の周縁部に形成された歯形部に、それぞれロウ付け固定して形成されるものである（例えば、特許文献２参照。）。【０００４】  更に、近年は、レアメタル（希少金属）の１つであるタングステン金属を１００％使用した丸鋸が提案されている。この構成は、図４に示すように、丸鋸１は、その円板本体１Ａをタングステン素材１２で構成し、外周刃部１Ｂを超硬チップＣ等で構成したタングステンメタルソーである。叉は、円板本体１Ａのアーバー径１Ｃを大きくしてタングステン素材１２の使用量を節約した丸鋸１´も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  実開平１１−３３３６２５号公報
【特許文献２】  実開平７−１５２２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  上記実開平１１−３３３６２５号公報の丸鋸は、円板の外周部の刃部形状を工夫して刃部の強度、剛性を損なうことなく、切削性、切屑の排出性を向上したものであるが、一枚板の円板の外周囲に刃部を形成させたので、円板全体をタングステン等の希少金属で構成されることとなる。これが為に、希少金属の性能・特性を要求しない丸鋸のボス等にも使用を余儀なくし、希少金属の無駄使いと言う問題点が残存している。【０００７】  上記実開平７−１５２２５号公報の超硬メタルソーは、例えば、タングステン等の希少金属からなる丸鋸素材の周縁部に形成した歯形部に、それぞれ超硬チップをロウ付け固定して形成されるものであるから、円板外周は、タングステン等の希少金属で構成されることとなる。これが為に、希少金属の性能・特性を要求しない丸鋸のボス等にも使用を余儀なくし、希少金属の無駄使いと言う問題点が残存している。【０００８】  更に、円板本体をタングステン素材で構成し、外周刃部を超硬チップ等で構成したタングステンメタルソーにおいては、希少金属となる円板本体のタングステン素材が多量に使用されている。これが為に、全面的に希少金属を輸入に依存している日本において、今後益々の輸入が厳しく制限されるであろう事が予測される希少金属の節約化が図られていないという問題点が残存している。【０００９】  本考案は、上記各メタルソーの問題点、特に希少金属の節約化の問題点に鑑みてなされたもので、希少金属となる円板本体のタングステン材の節約化を図った省希少金属メタルソーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するべく本考案の請求項１による省希少金属メタルソーは、鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体と、希少金属で形成され外周囲に凹凸状の超硬刃片を形成した環状切刃体とからなり、上記円板本体の外周部に環状切刃体の内径部を嵌着して形成されたことを特徴とする。【００１１】  請求項２による省希少金属メタルソーは、請求項１記載の省希少金属メタルソーにおいて、上記希少金属は、タングステン材であることを特徴とする。【００１２】  請求項３による省希少金属メタルソーは、請求項１または２記載の省希少金属メタルソーにおいて、上記円板本体内にこの軸心部側から放射方向に伸びるクーラント通路孔を形成し、上記クーラント通路孔を環状切刃体内から外周囲の超硬刃片に連通開口させたことを特徴とする。【００１３】  請求項４による省希少金属メタルソーは、請求項１または３記載の省希少金属メタルソーにおいて、上記円板本体と上記環状切刃体との嵌着は、溶融金属接合によることを特徴とする。【００１４】  請求項５による省希少金属メタルソーは、請求項１または３記載の省希少金属メタルソーにおいて、上記円板本体と上記環状切刃体との嵌着は、ロウ付け接合によることを特徴とする。【００１５】  請求項６による省希少金属メタルソーは、請求項１または３記載の省希少金属メタルソーにおいて、上記円板本体と上記環状切刃体との嵌着は、溶接によることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】  本考案の請求項１と２の省希少金属メタルソーによると、鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体と、希少金属のタングステンで形成され外周囲に凹凸状の超硬刃片を形成した環状切刃体とが嵌着形成したから、従来の超硬メタルソーに比較して希少金属のタングステンが５０％以上も節減できる。従って、希少金属を浪費せず、低コストに省希少金属メタルソーが提供できる。【００１７】  本考案の請求項３の省希少金属メタルソーによると、円板本体内にこの軸心部側から放射方向に伸びるクーラント通路孔を形成し、上記クーラント通路孔を環状切刃体内から外周囲の超硬刃片に連通開口させたから、省希少金属メタルソーにおいて、効率良く超硬刃片刃片にクーラント液が供給でき、効率良く切断加工できる。【００１８】  本考案の請求項４から６の省希少金属メタルソーにおいて、先ず、円板本体と環状切刃体との嵌着が溶融金属接合によると、低コストの基に環状切刃体及び超硬刃片が高強度（接合面の溶融金属積層により）を保証して複雑形状の造形物として円板本体と接合できる。
また、ロウ付け接合によると、低コストの基に環状切刃体は高強固（接合面間を介在する金属溶解により）を保証して円板本体に接合できる。
更に、溶接によると、低コストの基に環状切刃体は高強固（接合面の金属溶解により）を保証して円板本体に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本考案の第１の実施の形態を示し、省希少金属メタルソーの斜視図と拡大断面図である。
【図２】  本考案の第２の実施の形態を示し、省希少金属メタルソーの展開斜視図である。
【図３】  本考案の第２の実施の形態を示し、省希少金属メタルソーの断面図である。
【図４】  従来例を示し、丸鋸（メタルソー）の展開斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】  以下、図１〜図３を参照して本考案の省希少金属メタルソーの第１の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００２１】  本考案の第１の実施の形態となる省希少金属メタルソー１００は、図１にその外観及び全体構成を示す。上記省希少金属メタルソーは、鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体１０と、希少金属（タングステン材）１２で形成され外周囲１１Ａに凹凸状の超硬刃片Ｃを形成した環状切刃体１１とからなり、上記円板本体１０の外周部１０Ａに環状切刃体１１の内径部１１Ｂを嵌着して形成されている。上記希少金属１２は、例えば、丸鋸（メタルソー）の超硬刃片Ｃとして最適なタングステン材が使用される。また、円板本体１０の中心には、アーバー（図示無し）と連結する連結孔１０Ｂがあけられている。【００２２】  上記省希少金属メタルソー１００において、上記円板本体１０と上記環状切刃体１１との嵌着は、溶融金属接合による。その溶融金属接合は、融点の異なる２つの金属材、即ち、円板本体１０の外周部１０Ａに環状切刃体１１の内径部１１Ｂを互いに嵌合して接合する場合において、固相拡散接合を活発化する接合プロセスによって、良好な継手強度と接合品質が安価に得られる溶接方法である。【００２３】  以下、その具体的な接合手順を図１の拡大図で説明する。先ず、絶縁被膜されたタングステン材からなる環状切刃体１１と、絶縁被膜された鉄鋼材からなる円板本体１０との異種金属の環状切刃体１１の接合において、円板本体１０の外周部１０Ａと、環状切刃体１１の内径部１１Ｂとは、相互にテーパー嵌合のもとに接合出来るように円錐形に加工されている。そして、融点の高い環状切刃体１１の内径部１１Ｂの内面のみを溶融させ、その溶融金属部に融点の低い円板本体１０の外周部１０Ａを押し付け、溶融金属部からの熱伝導で実質的に円板本体１０の外周部１０Ａの外面のみを溶融、もしくは融点近くまで昇温させる。そして、円板本体１０の外周部１０Ａを溶融金属部となる環状切刃体１１の内径部１１Ｂ内に押し込むことで圧力を掛け、溶融金属を外部に排出する。これで、接合部を一定の加圧力と昇温することにより固相拡散接合を活発化する接合プロセスが実行され、良好な接合強度と接合品質となる。【００２４】  上記円板本体１０と上記環状切刃体１１との嵌着は、ロウ付け接合による。具体的には、図１の拡大図に見るように、円板本体１０と環状切刃体１１との嵌合面１０Ａ，１１Ｂの接合（嵌着）は、接合する部材（母材）よりも融点の低い合金（ロウ）ＬＯのみを溶かし、接着剤として行われる。上記ロウ材には、銀ロウ、銅ロウ・黄銅ロウ、リン銅ロウ、アルミロウ、金ロウ等が母材との相性を考慮して選別使用される。【００２５】  上記円板本体１０と上記環状切刃体１１との嵌着は、溶接による。具体的には、溶接は、円板本体１０と環状切刃体１１との嵌合面１０Ａ，１１Ｂとを高速で擦り合わせ、ここで発生する摩擦熱によって部材を軟化させると同時に圧力を加えて接合される。又はより母材への熱影響が少ない電子ビーム溶接で嵌着させる。【００２６】  本考案明の第１の実施の形態の省希少金属メタルソーは、以下のように作用する。
先ず、図１に示すように、上記省希少金属メタルソー１００は、省希少金属メタルソーによると、鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体と、希少金属のタングステンで形成され外周囲に凹凸状の超硬刃片を形成した環状切刃体とが嵌着形成される。これにより、従来の超硬メタルソーに比較して希少金属のタングステンが５０％以上も節減可能となる。従って、希少金属を浪費せず、低コストに省希少金属メタルソーが提供される。【００２７】  更に、省希少金属メタルソーにおいて、溶融金属接合によって円板本体と環状切刃体とが嵌着されると、低コストの基に環状切刃体及び超硬刃片が高強度（接合面の溶融金属積層により）を保証して複雑形状の造形物として円板本体と接合される。
また、ロウ付け接合によると、低コストの基に環状切刃体は高強固（接合面間を介在する金属溶解により）を保証して円板本体に接合される。
更に、溶接によると、低コストの基に環状切刃体は高強固（接合面の金属溶解により）を保証して円板本体に接合される。【００２８】  しかして、本考案明の第１の実施の形態の省希少金属メタルソー１００によると、下記の効果が得られる。先ず、鋼材、非鉄材、強化プラスチック材等の一般材料で形成された円板本体と、希少金属のタングステンで形成され外周囲に凹凸状の超硬刃片を形成した環状切刃体とが嵌着形成したから、従来の超硬メタルソーに比較して希少金属のタングステンが５０％以上も節減できる。従って、希少金属を浪費せず、低コストに省希少金属メタルソーが提供できる。【００２９】  また、省希少金属メタルソーにおいて、先ず、円板本体と環状切刃体との嵌着が溶融金属接合によると、低コストの基に環状切刃体及び超硬刃片が高強度（接合面の溶融金属積層により）を保証して複雑形状の造形物として円板本体と接合できる。
また、ロウ付け接合によると、低コストの基に環状切刃体は高強固（接合面間を介在する金属溶解により）を保証して円板本体に接合できる。
更に、溶接によると、低コストの基に環状切刃体は高強固（接合面の金属溶解により）を保証して円板本体に接合できる。【００３０】  本考案の第２の実施の形態となる省希少金属メタルソー２００は、図２と図３にその外観及び全体構成を示す。図２において、省希少金属メタルソー２００は、二枚重ねの円板本体２０，２１とする。上記片側の円板本体２１の側面に、この軸心部側から放射方向に伸びる溝ｈを加工し、他方の円板本体２０の側面と重ね合わせることでクーラント通路孔ｈが形成されている。上記二枚重ねの円板本体２０，２１の外周部２０Ａ，２１Ａに、環状切刃体１１の内径部１１Ｂを嵌着して形成されている。そして、上記クーラント通路孔ｈは、環状切刃体１１内から外周部１１Ａの超硬刃片Ｃに連通開口させられている。勿論、上記二枚重ねの円板本体２０，２１は、一枚物とし、本体内にクーラント通路孔ｈを開けた構成としても良い。また、円板本体２０，２１の中心には、アーバー（図示無し）と連結する連結孔２０Ｂ，２１Ｂがあけられている。【００３１】  本考案明の第２の実施の形態の省希少金属メタルソー２００は、以下のように作用する。先ず、図３に示すように、上記省希少金属メタルソー２００は、円板本体２０，２１内にこの軸心部側から放射方向に伸びるクーラント通路孔ｈが環状切刃体１１内から外周囲の超硬刃片Ｃに連通開口させたから、省希少金属メタルソー２００において、効率良く超硬刃片Ｃにクーラント液Ｋが供給され、効率良く切断加工される。【００３２】  しかして、本考案の第２の実施の形態の省希少金属メタルソー２００によると、下記の効果が得られる。先ず、省希少金属メタルソー２００は、円板本体２０，２１内にこの軸心部側から放射方向に伸びるクーラント通路孔ｈを形成し、上記クーラント通路孔を環状切刃体１１内から外周囲の超硬刃片Ｃに連通開口させたから、省希少金属メタルソー２００において、効率良く超硬刃片Ｃにクーラント液Ｋが供給でき、効率良く切断加工できる。その他の効果は、第１の実施の形態の省希少金属メタルソー１００と同一効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本考案の省希少金属メタルソーは、その対象物を薄板の切断を前提で説明したものであるが、様々な用途の省希少金属メタルソーとしての適用が可能である。
【符号の説明】
【００３４】  １０                    円板本体
１０Ａ                  外周部
１０Ｂ                  連結孔
１１                    環状切刃体
１１Ａ                  外周部
１１Ｂ                  内径部
１２                    希少金属（タングステン材）
２０，２１              二枚重ねの円板本体
２０Ａ，２１Ａ          外周部
２０Ｂ，２１Ｂ          連結孔
１００，２００          省希少金属メタルソー
Ｃ                      超硬刃片
ＬＯ                    融点の低い合金（ロウ）
ｈ                      クーラント通路孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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