(57)【要約】【課題】外管内にその軸方向に沿って直線状の電熱ヒータ線が配置される構成の炉用ヒータにおいて、電熱ヒータ線の発熱時の延びによる折れ、電熱ヒータ線保持体の割れを解消する。【解決手段】外管３内に、保持体７に保持される状態において外管３の軸方向に沿って直線状に電熱ヒータ線８が配置される炉用ヒータであり、保持体７が軸方向において複数個に分離する分離片１０により構成される炉用ヒータ。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外管内に、保持体に保持される状態において、前記外管の軸方向に沿って直線状に電熱ヒータ線が配置される炉用ヒータであり、
前記保持体が、前記軸方向において複数個に分離する分離片よりなることを特徴とする炉用ヒータ。
【請求項２】
前記分離片が、複数の分離細片が環状に組まれて構成されるものである請求項１記載の炉用ヒータ。
【請求項３】
前記保持体が、前記分離片の外面において前記電熱ヒータ線を保持する請求項１記載の炉用ヒータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、アルミニウム溶湯保持炉用ヒータ等の炉用ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】  アルミニウムのダイキャスト成形機においては、溶湯保持炉から供給されるアルミニウムの溶湯が用いられて成形がなされる。溶湯保持炉にはアルミニウムが良好な溶湯状態を保つように加熱用の炉用ヒータが使用される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  上記炉用ヒータとして、外管内にその軸方向に沿って直線状のニクロム線よりなる電熱ヒータ線が配置される構成のものがあり、その電熱ヒータは絶縁物よりなる保持体に保持されて所定位置に配置される。このような炉用ヒータの場合、その加熱温度が非常に高いので電熱ヒータ線が発熱時には延びて湾曲変形し、それに伴って保持体に割れが発生したり、また、保持体が強固な場合は電熱ヒータ線に折れが発生する恐れがあった。【０００４】  この考案は上記の点に鑑みて行ったもので、外管内にその軸方向に沿って直線状の電熱ヒータ線が配置される構成の炉用ヒータにおいて、電熱ヒータ線の発熱時の延びによる保持体の割れ、電熱ヒータ線の折れが解消されるようにするものである。【０００５】  この考案では、外管内に、保持体に保持される状態において、前記外管の軸方向に沿って直線状に電熱ヒータ線が配置される炉用ヒータであり、前記保持体が、前記軸方向において複数個に分離する分離片よりなることを特徴とする炉用ヒータを提供する。【０００６】  上記構成の炉用ヒータは、保持体が軸方向において複数個に分離する分離片よりなることで軸方向における変位が可能で、その変位により電熱ヒータ線の高温発熱時の延びが吸収され、これにより電熱ヒータ線の延びに伴う電熱ヒータ線の折れ、保持体の割れ等の破損が生じることが回避される。【０００７】  さらに、保持体における分離片が複数の分離細片が環状に組まれた構成とされることで、保持体は軸方向と直交する方向においてもて変位が可能となり、これにより、電熱ヒータ線の高温発熱時の延びの吸収性能がより高められ、電熱ヒータ線の折れ、保持体の割れ等の破損の回避効果が高められる。とくにこの構成によれば、分離片と分離細片との数を適宜選択することで所望の大きさの保持体が得られ、これにより、外管大きさの異なる炉用ヒータを、保持体として別途大きさの異なるものを用意することなく制作できる利点がある。従来における保持体は、成形により大きさの異なるものが別途制作されていた。【０００８】  さらに、電熱ヒータ線が保持体の外面側に配置される構成とされることで、電熱ヒータ線は外管の内面に近接配置でき、これにより、電熱ヒータ線と外管の内面との距離が短くそこに殆ど断熱空間が存在しないことで、加熱効果が高められる。
【考案の効果】
【０００９】  この考案によれば、外管内にその軸方向に沿って直線状の電熱ヒータ線が配置される構成の炉用ヒータにおいて、電熱ヒータ線の発熱時の延びに伴う保持体の割れ、電熱ヒータ線の折れが解消され、これにより、この種ヒータにおいて高温加熱が安定して行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案のアルミニウム溶湯保持炉用ヒータの実施形態の構成図
【図２】この考案のアルミニウム溶湯保持炉用ヒータの実施形態の断面図
【図３】この考案のアルミニウム溶湯保持炉用ヒータの実施形態において用いる保持体の分離細片の斜視図
【図４】この考案のアルミニウム溶湯保持炉用ヒータの実施形態において用いる保持体の分離片の斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１１】  図１はこの考案のアルミニウム溶湯保持炉用ヒータの実施形態の構成図、図２は同断面図である。
【００１２】  アルミニウム溶湯保持炉用ヒータ１は、円筒状の外管３と、その内部に軸方向に配置される円筒状の内管５と、外管３と内管５との間に沿って配置される保持体７と、その保持体７に保持されて軸方向に沿って直線状に配置される電熱ヒータ線８とよりなる。外管３、内管５、保持体７のそれぞれはセラミック材よりなる。保持体７は、図３に示す湾曲状の分離細片９が環状組まれて構成される環状の分離片１０が、その軸方向に沿って並設配置されて構成されるもので、その全体が蛇腹形態を呈している。分離細片９の外面には一対の電熱ヒータ線８の装着凹部１３が形成されている。
【００１３】  １１のそれぞれはステンレス製の電極棒であり、その電極棒の一端側が内管５内に挿通され、内管５の両端位置で固定されている。電熱ヒータ線８は１ｃｍ直径のニクロム棒線よりなり、分離細片９の装着穴１３に通されることで保持体７の表面位置に複数列となるように配置され、その両端８ａ、８ｂが上記電極捧１１それぞれに電気的に接続固定されている。電熱ヒータ線８は両端８ａ、８ｂ以外の内管５より外側に位置する端部において隣接するものが互いに連続し、これにより電熱ヒータ線８はその両端８ａ、８ｂ間が１本のラインとなって連続している。
【００１４】  実際の電熱ヒータ線８の保持体７への取り付けは、折れ曲がり状態の一対のヒータ線片を環状方向において隣接する一対の分離細片９の互いに近接する側の挿通穴１３に通し、これを繰り返し行って一対の分離細片９を軸方向に長く連接して所定の長さとし、このようにして得られた複数のものを内管５の周面に沿って配置し、ヒータ線片の端部どうしを電気的に接続して行う。
【００１５】  アルミニウム溶湯保持炉用ヒータ１は、外管３の基部がアルミニウム溶湯保持炉２０の側壁２２に埋設固定されて取り付けられる。その際電極棒１１は側壁２２の外側に突出し、側壁２２の外面に取り付けられる配電箱２４内の電極２６に電気的に接続固定される。
【００１６】  上記構成のアルミニウム溶湯保持炉用ヒータ１において、電極棒１１を介して電流が与えられることで電熱ヒータ線８の全体が高温発熱し、その熱が外管３に伝達されることでアルミニウム溶湯保持炉２０内のアルミニウムＡが加熱される。その際、電熱ヒータ線８が保持体７の外面側に配置されて外管３の内面に近接し、電熱ヒータ８と外管３の内面との距離が短くそこに殆ど断熱空間が存在しないことで、外管３に無駄なく熱が伝えられてアルミニウムＡの加熱が良好になされる。
【００１７】  加熱時において電熱ヒータ線８には高温発熱することで延び（１０００℃において１ｍものにおいて１６ｍｍ程度）が発生するが、その延びが蛇腹形態の保持体７において吸収され、これにより、電熱ヒータ線８が折れたり、また、保持体７に割れ等の破損が生じることが回避される。すなわち、保持体７は分離片１０のそれぞれが軸方向に自由状態に連接された構成となっているので、どの部位においてもＸ方向（図１に示す）への若干の変位が可能であり、また、分離片１０が分離細片９それぞれが環状に自由状態に連接された構成となっているので、どの部位においてもＹ方向（図２に示す）への若干の変位が可能であり、このように保持体７がフレキシブルに形態を変化する構成を持つことで電熱ヒータ線８の延びが吸収されて、電熱ヒータ線８の折損、保持体７の破損が回避される。
【符号の説明】
【００１８】  １    アルミニウム溶湯炉用ヒータ（炉用ヒータ）
３    外管
５    内管
７    保持体
８    電熱ヒータ線
１０  分離片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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