(57)【要約】      （修正有）【課題】ハムやチーズなどシート状食材を複数種類のパターンで押し抜くことができる型抜き器を提供する。【解決手段】型抜き器５００は第１の抜き型１００と第２の抜き型とからなる。第１の抜き型１００の第１の領域１１０の表面１０１には凸状体１１１が第１のパターンに従って形成され、第２の領域１２０の表面１０２には凸状体１２１が第２のパターンに従って形成されている。第２の抜き型は第１の抜き型１００と同一の形状をなし、凸状体１１１及び凸状体１２１が嵌合可能な貫通孔が形成されている。第１の抜き型１００及び第２の抜き型をそれぞれ単体で要することにより、さらには、第１の抜き型１００と第２の抜き型とを結合させることにより、計６種類の各々が異なる抜き型のパターンを得ることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の抜き型と第２の抜き型とからなる型抜き器であって、
前記第１の抜き型は、第１の領域と、第２の領域とを有しており、
前記第１の抜き型は、表面と、当該表面と平行な裏面とを有しており、
前記第１の領域の前記表面においては、第１のパターンに従って凸状体が形成されており、
前記第２の領域の前記裏面においては、第２のパターンに従って凸状体が形成されており、
前記第２の抜き型は、第３の領域と、第４の領域とを有しており、
前記第２の抜き型は、表面と、当該表面と平行な裏面とを有しており、
前記第３の領域においては、前記第１のパターンの前記凸状体が嵌合可能な貫通孔が形成されており、
前記第４の領域においては、前記第２のパターンの前記凸状体が嵌合可能な貫通孔が形成されており、
前記第３の領域の前記裏面においては、前記第３の領域に形成された前記貫通孔と干渉しない領域において、第３のパターンに従って凸状体が形成されており、
前記第４の領域の前記表面においては、前記第４の領域に形成された前記貫通孔と干渉しない領域において、第４のパターンに従って凸状体が形成されており、
前記第１のパターンの前記凸状体及び前記第３のパターンの前記凸状体の高さは、前記第１のパターンの前記凸状体を前記第２の抜き型の前記第３の領域の前記貫通孔に嵌合させたとき、相互に同じになるように設定されており、
前記第２のパターンの前記凸状体及び前記第４のパターンの前記凸状体の高さは、前記第２のパターンの前記凸状体を前記第２の抜き型の前記第４の領域の前記貫通孔に嵌合させたとき、相互に同じになるように設定されている型抜き器。
【請求項２】
前記第１のパターンと前記第２のパターンは相互に異なるものであることを特徴とする請求項１に記載の型抜き器。
【請求項３】
前記第３のパターンと前記第４のパターンは相互に異なるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の型抜き器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に規定する型抜き器における前記第１の抜き型。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項に規定する型抜き器における前記第２の抜き型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は型抜き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物（例えば、海苔、ハム、卵焼きなどの食材）を所定のパターンに押し抜く機能を有する型抜き器としては多くのものがこれまでに提案されている。例えば、実用新案登録第３１４０９６５号公報にその一例が記載されている。
【０００３】
同公報に記載されている型抜き器は、ハムやチーズなどのシート状食材を絵文字に押し抜くものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に記載されている型抜き器も含めて従来の型抜き器が押し抜くことができるパターンは１種類のみであった。このため、対象物を異なるパターンに押し抜くためには、異なるパターンを有する別個の型抜き器を準備することが必要であった。
【０００５】
本考案はこのような従来の型抜き器における問題点に鑑みてなされたものであり、複数種類のパターンを押し抜くことができる型抜き器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本考案は、第１の抜き型と第２の抜き型とからなる型抜き器であって、前記第１の抜き型は、第１の領域と、第２の領域とを有しており、前記第１の抜き型は、表面と、当該表面と平行な裏面とを有しており、前記第１の領域の前記表面においては、第１のパターンに従って凸状体が形成されており、前記第２の領域の前記裏面においては、第２のパターンに従って凸状体が形成されており、前記第２の抜き型は、第３の領域と、第４の領域とを有しており、前記第２の抜き型は、表面と、当該表面と平行な裏面とを有しており、前記第３の領域においては、前記第１のパターンの前記凸状体が嵌合可能な貫通孔が形成されており、前記第４の領域においては、前記第２のパターンの前記凸状体が嵌合可能な貫通孔が形成されており、前記第３の領域の前記裏面においては、前記第３の領域に形成された前記貫通孔と干渉しない領域において、第３のパターンに従って凸状体が形成されており、前記第４の領域の前記表面においては、前記第４の領域に形成された前記貫通孔と干渉しない領域において、第４のパターンに従って凸状体が形成されており、前記第１のパターンの前記凸状体及び前記第３のパターンの前記凸状体の高さは、前記第１のパターンの前記凸状体を前記第２の抜き型の前記第３の領域の前記貫通孔に嵌合させたとき、相互に同じになるように設定されており、前記第２のパターンの前記凸状体及び前記第４のパターンの前記凸状体の高さは、前記第２のパターンの前記凸状体を前記第２の抜き型の前記第４の領域の前記貫通孔に嵌合させたとき、相互に同じになるように設定されている型抜き器を提供する。
【０００７】
前記第１のパターンと前記第２のパターンは相互に同一であってもよく、あるいは、相互に異なるものであってもよい。
【０００８】
前記第３のパターンと前記第４のパターンは相互に同一であってもよく、あるいは、相互に異なるものであってもよい。
【０００９】
前述の型抜き器における第１の抜き型または第２の抜き型は単体として使用することも可能である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る型抜き器によれば、先ず、第１の抜き型の第１の領域の表面に第１のパターンに従って形成されている凸状体を対象物（例えば、海苔、ハム、チーズなどの食材）に押し込むことによって、対象物を第１のパターンに従って型抜きすることができる。同様に、第１の抜き型の第２の領域の裏面に第２のパターンに従って形成されている凸状体を対象物に押し込むことによって、対象物を第２のパターンに従って型抜きすることができる。
【００１１】
このように、第１の抜き型を単体で使用することによって、２種類のパターンの型抜きを行うことが可能である。
【００１２】
同様に、第２の抜き型を単体で使用することによっても、２種類のパターンの型抜きを行うことが可能である。すなわち、第１の抜き型及び第２の抜き型をそれぞれ単体で使用することにより、計４種類のパターンの型抜きを行うことができる。
【００１３】
さらに、第１の抜き型の第１の領域と第２の抜き型の第３の領域とは相互に結合させることが可能である。
【００１４】
第１の抜き型の第１の領域の表面に形成された凸状体を第２の抜き型の第３の領域に形成された貫通孔に嵌合させることにより、第１のパターンの凸状体と第３のパターンの凸状体とが結合された状態のパターンの凸状体が新たに形成される。同様に、第１の抜き型の第２の領域の裏面に形成された凸状体を第２の抜き型の第４の領域に形成された貫通孔に嵌合させることにより、第２のパターンの凸状体と第４のパターンの凸状体とが結合された状態のパターンの凸状体が新たに形成される。
【００１５】
このように、第１の抜き型と第２の抜き型とを結合させることによって、計２種類の結合パターンを新たに形成することが可能になる。
【００１６】
結局、本考案に係る型抜き器によれば、第１の抜き型及び第２の抜き型をそれぞれ単体で使用する場合に得られる４種類の型抜きのパターンと、第１の抜き型と第２の抜き型とを結合させることにより得られる２種類の型抜きのパターンとを合わせて、各々が異なる計６種類の型抜きのパターンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（Ａ）は第１の抜き型を表面側から見た場合の斜視図であり、図１（Ｂ）は第１の抜き型を裏面側から見た場合の斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は第２の抜き型を表面側から見た場合の斜視図であり、図２（Ｂ）は第２の抜き型を裏面側から見た場合の斜視図である。
【図３】第１の抜き型の第１の領域と第２の抜き型の第３の領域とを相互に結合させた状態を示す斜視図である。
【図４】第１の抜き型の第２の領域と第２の抜き型の第４の領域とを相互に結合させた状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第一の実施形態）
本考案の第一の実施形態に係る型抜き器５００は第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とから構成されている。
【００１９】
図１（Ａ）は第１の抜き型１００を表面側から見た場合の斜視図であり、図１（Ｂ）は第１の抜き型１００を裏面側から見た場合の斜視図である。同様に、図２（Ａ）は第２の抜き型２００を表面側から見た場合の斜視図であり、図２（Ｂ）は第２の抜き型２００を裏面側から見た場合の斜視図である。
【００２０】
第１の抜き型１００はポリプロピレン樹脂その他の合成樹脂でつくられており、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、肉厚が一定のシート形状をなしている。
【００２１】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、第１の抜き型１００は、ほぼ円形（厳密には、一部が直線により裁断されている円形）の第１の領域１１０と、第１の領域１１０より大きく、かつ、ほぼ円形（厳密には、一部が直線により裁断されている円形）の第２の領域１２０とを有しており、全体としては、二つの大小の円が部分的に重なり合った形状（瓢箪のような形状）をなしている。
【００２２】
第１の抜き型１００は、表面１０１（図１（Ａ）に示す面）と、表面１０１と平行な裏面１０２（図１（Ｂ）に示す面）とを有している。
【００２３】
図１（Ａ）に示すように、第１の領域１１０の表面１０１においては、第１のパターンに従って凸状体１１１が形成されている。具体的には、第１の領域１１０の直径よりも小さい直径の円の周上に等円周角をなして６個の凸状体１１１が配置されている。
【００２４】
６個の凸状体１１１の各々は円筒形をなしており、同一の高さを有している。
【００２５】
凸状体１１１の各々の内部は空洞であり、いずれも肉厚が一定のリング形状をなしている。
【００２６】
図１（Ｂ）に示すように、第１の領域１１０の裏面１０２においては、凸状体１１１の各々の位置に対応して、凹部１１２が形成されている。
【００２７】
また、図１（Ｂ）に示すように、第２の領域１２０の裏面１０２においては、第２のパターンに従って凸状体１２１が形成されている。具体的には、第２の領域１２０の直径よりも小さい直径の円の周上に等円周角をなして１２個の凸状体１２１が配置されている。
【００２８】
１２個の凸状体１２１の各々は、第１の領域１１０に形成されている凸状体１１１と同一の形状をなしている。
【００２９】
図１（Ａ）に示すように、第２の領域１２０の表面１０１においては、凸状体１２１の各々の位置に対応して、凹部１２２が形成されている。
【００３０】
第２の抜き型２００も、第１の抜き型１００と同様に、ポリプロピレン樹脂その他の合成樹脂でつくられており、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第１の抜き型１００と同一肉厚のシート形状をなしている。
【００３１】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第２の抜き型２００は、第１の抜き型１００と同一の平面形状をなしており、第１の領域１１０と同一形状の第３の領域２１０と、第２の領域１２０と同一形状の第４の領域２２０と、を有している。
【００３２】
第１の抜き型１００と同様に、第２の抜き型２００は、表面２０１（図２（Ａ）に示す面）と、表面２０１と平行な裏面２０２（図２（Ｂ）に示す面）とを有している。
【００３３】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第３の領域２１０においては、第１の抜き型１００の凸状体１１１が形成されている第１のパターンに従って、６個の貫通孔２１１が形成されている。すなわち、凸状体１１１の各々の位置に対応した位置に第２の抜き型２００を貫通する貫通孔２１１が形成されている。
【００３４】
貫通孔２１１は凸状体１１１が嵌合可能な内径を有している。
【００３５】
また、図２（Ｂ）に示すように、第３の領域２１０の裏面２０２においては、貫通孔２１１と干渉しない領域において、第３のパターンに従って凸状体２１２が形成されている。具体的には、６個の貫通孔２１１の外側において各貫通孔２１１を囲むようにして形成された曲線状の壁からなる凸状体２１２が形成されている。凸状体２１２の高さは一定である。
【００３６】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第４の領域２２０においては、第１の抜き型１００の凸状体１２１が形成されている第２のパターンに従って、１２個の貫通孔２２１が形成されている。すなわち、凸状体１２１の各々の位置に対応した位置に第２の抜き型２００を貫通する貫通孔２２１が形成されている。
【００３７】
貫通孔２２１は凸状体１２１が嵌合可能な内径を有している。
【００３８】
また、図２（Ａ）に示すように、第４の領域２４０の表面２０１においては、貫通孔２２１と干渉しない領域において、第４のパターンに従って凸状体２２２が形成されている。具体的には、１２個の貫通孔２２１の外側において各貫通孔２２１を囲むようにして形成された曲線状の壁からなる凸状体２２２が形成されている。凸状体２２２の高さは一定であり、凸状体２１２の高さと同一である。
【００３９】
以上のような構造を有する第１の抜き型１００及び第２の抜き型２００からなる本実施形態に係る型抜き器５００は次のように使用される。
【００４０】
第１の抜き型１００の第１の領域１１０の表面１０１に第１のパターンに従って形成されている凸状体１１１を対象物（例えば、海苔、ハム、チーズなどの食材）に押し込むことによって、対象物を第１のパターンに従って型抜きすることができる。
【００４１】
同様に、第１の抜き型１００の第２の領域１２０の裏面１０２に第２のパターンに従って形成されている凸状体１２１を対象物に押し込むことによって、対象物を第２のパターンに従って型抜きすることができる。
【００４２】
このように、第１の抜き型１００を単体で使用することによって、２種類のパターンの型抜きを行うことが可能である。
【００４３】
また、第２の抜き型２００の第３の領域２１０の裏面２０２に第３のパターンに従って形成されている凸状体２１１を対象物に押し込むことによって、対象物を第３のパターンに従って型抜きすることができる。
【００４４】
同様に、第２の抜き型２００の第４の領域２２０の表面２０１に第４のパターンに従って形成されている凸状体２２２を対象物に押し込むことによって、対象物を第４のパターンに従って型抜きすることができる。
【００４５】
このように、第２の抜き型２００を単体で使用することによっても、２種類のパターンの型抜きを行うことが可能である。
【００４６】
第１の抜き型１００及び第２の抜き型２００をそれぞれ単体で使用することにより、計４種類のパターンの型抜きを行うことができる。
【００４７】
さらに、第１の抜き型１００の第１の領域１１０と第２の抜き型２００の第３の領域２１０とは相互に結合させることが可能である。
【００４８】
図３は、第１の抜き型１００の第１の領域１１０と第２の抜き型２００の第３の領域２１０とを相互に結合させた状態を示す斜視図である。
【００４９】
前述のように、第１の抜き型１００の第１の領域１１０の表面１０１に形成された凸状体１１１は、第２の抜き型２００の第３の領域２１０に形成された貫通孔２１１に嵌合させることが可能である。
【００５０】
このため、図３に示すように、凸状体１１１を貫通孔２１１に嵌合させることにより、第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを結合させることが可能である。
【００５１】
第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを結合させる際には、第１の抜き型１００の表面１０１と第２の抜き型２００の表面２０１とが相互に接するようにする。このように結合させることによって、図３に示すように、第１の抜き型１００の凸状体１１１と第２の抜き型２００の凸状体２１２とが同一の側に位置することになり、凸状体１１１（第１のパターン）と凸状体２１２（第３のパターン）とが結合された状態のパターンの凸状体（図３に示すような凸状体）が新たに形成される。
【００５２】
この凸状体１１１と凸状体２１２との結合パターンの凸状体を対象物に押し込むことによって、対象物を当該結合パターンに従って型抜きすることができる。
【００５３】
なお、第１のパターンの凸状体１１１及び第３のパターンの凸状体２１２の高さは、凸状体１１１を第２の抜き型２００の第３の領域２１０の貫通孔２１１に嵌合させたとき、相互に同じになるように設定されている。
【００５４】
すなわち、第１のパターンの凸状体１１１の高さＨ１、第３のパターンの凸状体２１２の高さＨ３、第２の抜き型２００の肉厚Ｔとの間の関係は次のとおりになる。
【００５５】
Ｈ１＝Ｈ３＋Ｔ
【００５６】
また、第１の抜き型１００の第２の領域１２０と第２の抜き型２００の第４の領域２２０とは相互に結合させることが可能である。
【００５７】
図４は、第１の抜き型１００の第２の領域１２０と第２の抜き型２００の第４の領域２２０とを相互に結合させた状態を示す斜視図である。
【００５８】
前述のように、第１の抜き型１００の第２の領域１２０の裏面１０２に形成された凸状体１２１は、第２の抜き型２００の第４の領域２２０に形成された貫通孔２２１に嵌合させることが可能である。
【００５９】
このため、図４に示すように、凸状体１２１を貫通孔２２１に嵌合させることにより、第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを結合させることが可能である。
【００６０】
第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを結合させる際には、第１の抜き型１００の裏面１０２と第２の抜き型２００の裏面２０２とが相互に接するようにする。このように結合させることによって、図４に示すように、第１の抜き型１００の凸状体１２１と第２の抜き型２００の凸状体２２２とが同一の側に位置することになり、凸状体１２１（第２のパターン）と凸状体２２２（第４のパターン）とが結合された状態のパターンの凸状体（図４に示すような凸状体）が新たに形成される。
【００６１】
この凸状体１２１と凸状体２２２との結合パターンの凸状体を対象物に押し込むことによって、対象物を当該結合パターンに従って型抜きすることができる。
【００６２】
なお、第２のパターンの凸状体１２１及び第４のパターンの凸状体２２２の高さは、凸状体１２１を第２の抜き型２００の第４の領域２２０の貫通孔２２１に嵌合させたとき、相互に同じになるように設定されている。
【００６３】
すなわち、第２のパターンの凸状体１２１の高さＨ２、第４のパターンの凸状体２２２の高さＨ４、第２の抜き型２００の肉厚Ｔとの間の関係は次のとおりになる。
【００６４】
Ｈ２＝Ｈ４＋Ｔ
【００６５】
以上のように、第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを結合させることによって、計２種類の結合パターン（図３に示す凸状体のパターン及び図４に示す凸状体のパターン）を新たに形成することが可能になる。
【００６６】
結局、本実施形態に係る型抜き器５００によれば、第１の抜き型１００及び第２の抜き型２００をそれぞれ単体で使用する場合に得られる４種類の型抜きのパターンと、第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを結合させることにより得られる２種類の型抜きのパターンとを合わせて、計６種類の型抜きのパターンを得ることができる。
【００６７】
このように、本実施形態に係る型抜き器５００によれば、各々が異なる６種類の型抜きのパターンを得ることが可能である。
【００６８】
本実施形態に係る型抜き器５００は上記の構成に限定されるものではなく、以下に示すように、種々の改変が可能である。
【００６９】
（１）本実施形態に係る型抜き器５００においては、第１の抜き型１００及び第２の抜き型２００はいずれもシート状の形状をなしているが、第１の抜き型１００及び第２の抜き型２００の形状はシート状には限定されない。表面と裏面とが相互に平行であるという条件を満たす任意の形状を採用することができる。例えば、板状（ボード状）やブロック状などの形状を採用することも可能である。
【００７０】
（２）本実施形態に係る型抜き器５００においては、第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とは同一の平面形状をなしているが、第１の抜き型１００と第２の抜き型２００とを相互に異なる平面形状とすることも可能である。
【００７１】
（３）本実施形態に係る型抜き器５００の第１の抜き型１００においては、第１の領域１１０及び第２の領域１２０はいずれもほぼ円形（一部が直線により裁断されている形状の円）をなしているが、第１の領域１１０及び第２の領域１２０の形状は任意である。例えば、多角形、曲線と直線との結合形状、動物やキャラクターを模った形状などを採用することができる。第２の抜き型２００における第３の領域２１０及び第４の領域２２０についても同様である。
【００７２】
また、第１の領域１１０と第２の領域１２０とを相互に相似（同一を含む）の形状にすることは必ずしも必要ではなく、第１の領域１１０と第２の領域１２０とを相互に異なる形状とすることも可能である。第２の抜き型２００における第３の領域２１０及び第４の領域２２０についても同様である。
【００７３】
（４）本実施形態に係る型抜き器５００においては、第２の領域１２０は第１の領域１１０より大きく形成されているが、これには限定されない。第１の領域１１０と第２の領域１２０とを同じ大きさにすることも可能である。第２の抜き型２００における第３の領域２１０及び第４の領域２２０についても同様である。
【００７４】
（５）第１の抜き型１００に形成されている凸状体１１１及び凸状体１２１並びに第２の抜き型２００に形成されている凸状体２１２及び凸状体２２２の形状及び配置パターン（第１乃至第４のパターン）は本実施形態における形状及び配置パターンには限定されない。所望の形状及び配置パターンを採用することが可能である。
【００７５】
例えば、本実施形態に係る型抜き器５００においては、第１の抜き型１００の凸状体１１１及び凸状体１２１は円筒形に形成されているが、多角柱形状、楕円柱形状などの任意の柱形状とすることが可能である。第２の抜き型２００における凸状体２１２及び凸状体２２２についても同様である。
【００７６】
また、第１のパターン及び第２のパターンは円形のパターンであるが、他の形状のパターンとすることができる。さらに、第３のパターン及び第４のパターンも他の外郭形状のパターンとすることができる。
【００７７】
（６）本実施形態に係る型抜き器５００においては、第１のパターン（凸状体１１１の配置パターン）と第２のパターン（凸状体１２１の配置パターン）とは相互に異なるものに設定されているが、第１のパターンと第２のパターンとを相互に同一のものに設定することも可能である。ただし、この場合には、第３のパターン（凸状体２１１の配置パターン）と第４のパターン（凸状体２２２の配置パターン）とは相互に異なるものにすることが必要である。
【００７８】
同様に、本実施形態に係る型抜き器５００においては、第３のパターンと第４のパターンとは相互に異なるものに設定されているが、第３のパターンと第４のパターンとを相互に同一のものに設定することも可能である。ただし、この場合には、第１のパターンと第２のパターンとは相互に異なるものにすることが必要である。
【００７９】
（７）本実施形態に係る型抜き器５００においては、第１乃至第４のパターンはいずれも単一のパターンとして構成されているが、第１乃至第４のパターンの各々を複数種類のパターンからなるものとして構成することも可能である。
【００８０】
（８）本実施形態に係る型抜き器５００は１個の第１の抜き型１１０と１個の第２の抜き型１２０とから構成されているが、使用する第１の抜き型１１０の個数及び使用する第２の抜き型１２０の個数は１には限定されない。２以上の任意の数の第１の抜き型１１０と２以上の任意の数の第２の抜き型１２０とを組み合わせて型抜き器５００を構成することが可能である。１個の第１の抜き型１１０と１個の第２の抜き型１２０は最小単位の個数である。
【００８１】
（９）さらに、本実施形態に係る型抜き器５００においては、例えば、第１の抜き型１００は第１の領域１１０及び第２の領域１２０の二領域からなるものとして構成されているが、必要に応じて、三以上の領域を有する抜き型として構成することも可能である。第２の抜き型２００についても同様である。
【符号の説明】
【００８２】
１００  第１の抜き型
１０１  表面
１０２  裏面
１１０  第１の領域
１１１  凸状体
１１２  凹部
１２０  第２の領域
１２１  凸状体
１２２  凹部
２００  第２の抜き型
２０１  表面
２０２  裏面
２１０  第３の領域
２１１  貫通孔
２１２  凸状体
２２０  第４の領域
２２１  貫通孔
２２２  凸状体
【図１】
0003167398.tif 000003
【図２】
0003167398.tif 000004
【図３】
0003167398.tif 000005
【図４】
0003167398.tif 000006