(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な成形設備を用いることなく、しかもデザイン性にも優れた板ガラスを原材料とするガラス容器を提供する。【解決手段】板ガラス８から成形したガラス容器であって、加熱炉内に立設した脚体上に設けられた略板状の成形治具７に板ガラス８を載置し、加熱炉内を所定温度まで上昇させて、板ガラス８を成形治具７から垂下させることによって、成形治具７に対応する平板状の底部と、成形治具７から垂下した部分である周壁部８ａとを備え、周壁部８ａは板ガラス８の角部８ｂが垂下した四つの突出部と突出部間に形成された湾曲部とを有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスから成形したガラス容器であって、加熱炉内に立設した脚体上に水平に設けられた略板状の成形治具に板ガラスを載置し、加熱炉内を所定温度まで上昇させて、前記板ガラスを前記略板状成形治具から垂下させることによって、前記成形治具に対応する平板状の底部と、前記成形治具から垂下した部分である周壁部とを備え、周壁部は板ガラスの角部が垂下した四つの突出部と突出部間に形成された湾曲部とを有する、ガラス容器。
【請求項２】
突出部が外方へ曲げられた、請求項１記載のガラス容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板ガラスから成形されるガラス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラスの成形方法としては、加熱炉内で原ガラスを軟化温度まで加熱し、該板ガラスを棒で吊り下げて原ガラスをその自重で延伸させることにより、薄板ガラスを成形すると共に、該薄板ガラスを上下逆に吊り下げて、該薄板ガラスを再び軟化温度におくことにより、その厚みを均等にするようにした成形方法が知られている。
【０００３】
また、加熱炉内で複数本のアングル部材を互いに平行に隣接させて敷設し、それらの上に板ガラスを載置して炉内をガラス軟化温度に保持することにより、波板状ガラスを成形することも知られている。
【０００４】
更に、加熱炉内で板ガラスをガラス軟化温度まで加熱した上、該板ガラスを加熱路内に敷設したローラーコンベアで搬送しつつ、板ガラスの自重を利用して該板ガラスを所定の曲率に成形することも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６７５２７号公報
【特許文献２】特開２００５−１７９１２４号公報
【特許文献３】特開２００６−１４３５０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来技術のうち、最初に述べた成形方法は単に自重を利用して薄板ガラスを成形するに過ぎないものであり、所望形状の容器を成形することはできなかった。また、前述した次に述べた板ガラスの成形方法では板ガラスを波板状に成形するにとどまるものであり、容器を成形することはできなかった。
【０００７】
更に、最後の成形方法も前記と同様に容器を成形するものではない上、成形設備が非常に大型且つ複雑であるという問題もあった。
【０００８】
本考案の目的は、複雑な成形設備を用いることなく、しかも板ガラスを原材料として容易に成形することができ、しかもデザイン性にも優れたガラス容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本考案は、板ガラスから成形したガラス容器であって、加熱炉内に立設した脚体上に水平に設けられた略板状の成形治具に板ガラスを載置し、加熱炉内を所定温度まで上昇させて、前記板ガラスを前記略板状成形治具から垂下させることによって、前記成形治具に対応する平板状の底部と、前記成形治具から垂下した部分である周壁部とを備え、周壁部は板ガラスの角部が垂下した四つの突出部と突出部間に形成された湾曲部とを有するものである。
【００１０】
本考案に係るガラス容器は、花瓶、金魚鉢、種々の物品を入れる物入れ等として使用することができる。
【００１１】
本考案に係るガラス容器の材料となる板ガラスとしては、新品は勿論、サッシ業者が既存の窓ガラスをペアガラスに交換した際に取り外した既存の板ガラスも利用することができる。
【００１２】
請求項２記載の本考案は、前記請求項１記載のガラス容器について、突出部が外方へ曲げられたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のガラス容器は、板ガラスから簡単な成形方法を用いて成形することができる。しかも従来のように大掛かりな成形装置や複雑な成形治具等は不要である。
【００１４】
更に、本考案のガラス容器は、前述した通り、ガラス業者が既存の窓ガラスをペアガラスに交換した際の既存の不要となった板ガラスを用いることもできるため、板ガラスの再利用も可能となり、資源の有効な活用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る成形設備の正面図であって、板ガラスの軟化前の状態を示している。
【図２】同成形設備の正面図であって、板ガラスの軟化状態を示している。
【図３】図２の成形状態における石綿部分の板ガラスの拡大平面図である。
【図４】同成形設備の正面図であって、板ガラスの軟化状態における角部の湾曲要領を示している。
【図５】本考案に係るガラス容器の斜視図である。
【図６】同ガラス容器の平面図である。
【図７】本考案に係る他のガラス容器の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
次に、本考案の実施形態を図面にしたがって説明するが、本考案はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係るガラス容器１を成形する設備は、耐熱レンガ等の耐熱材料で構成された箱型の加熱炉２と、加熱炉２の底部２ａに設置された基台３と、基台３上部の棚板４上に載置された支持部材５と、支持部材５の上部の板状ベース部５ａに載置された方形板状の耐火レンガ６と、耐火レンガ６の外形よりも大きく、且つ該耐火レンガ上に積み重ねられた方形板状の石綿７とを有しており、石綿７上にガラス容器１の材料となる横長方形の板ガラス８が載置されている。
【００１８】
加熱炉２は、底部２ａにボイラー（図示せず）からの加熱空気が流入する流入口９が形成され、上部開口２ｂは蓋板１１によって閉止され、該蓋板１１には加熱空気の流出口１１ａが形成されている。
【００１９】
基台３は上部に前述した方形の棚板４を備え、該棚板４の四隅が支柱１２によって支持されている。
【００２０】
支持部材５は、基台３の棚板４上に位置する底板５ｃと、底板５ｃ上に立設された脚体５ｂと、脚体５ｂの上端に取り付けられた前記板状ベース部５ａとを備えている。
【００２１】
本実施形態に係る成形設備によれば、加熱炉２の底部２ａにおける流入口９から進入した加熱空気は基台３の棚板４の周囲から上昇して板ガラス８の下面側に滞留し、その熱によって板ガラス８が加熱され、該板ガラス８が軟化温度（約６００℃〜６５０℃）に達した時、図２および図３に示すように、該板ガラス８における石綿７周縁から突出した部分８ａが自重で垂下する。この際、板ガラス８はその四つの角部８ｂが重いため、各角部８ｂから垂下し始める。またこの際、図４に示すように、角部８ｂに持上げ用治具１３を押し当てて若干持ち上げることにより、各角部８ｂが上方へ湾曲した形状となる。
【００２２】
前述した要領で成形されたガラス容器１は、図５および図６に示すように、底部１ａが石綿７の形状に対応する平板状となされ、板ガラス８における石綿７から垂下した部分８ａが前記平板状の底部１ａの周壁を構成し、また板ガラス８の各角部８ｂがそれぞれ突出部となされており、またこれら突出部８ｂ間には自然に湾曲部８ｃが形成される。
【００２３】
本実施形態に係るガラス容器１は、図１に示すように、支持部材５上の石綿７の上面に対して板ガラス８の前と後および左と右がそれぞれ均等にはみ出すように載置して形成されたものである。この他、図７に示すガラス容器２１は、支持部材５上の石綿７の上面に対して板ガラス８の左と右をそれぞれ均等にはみ出させ、前と後については、後方側に片寄ってはみ出させ、且つ後方の突出部２８ｂは前記と同様に、持上げ用治具１３を用いて上方に湾曲させている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案のガラス容器は、従来に比べて簡略化された成形方法によって、容器に成形でき、しかもデザイン性にも優れているため、幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ガラス容器
２  加熱炉
３  基台
４  棚板
５  脚体
６  耐火レンガ
７  石綿
８  板ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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