(57)【要約】      （修正有）【課題】雨天でも滑りにくい安全杖ゴム先を提供する。【解決手段】ゴム接着剤を用い、補足用杖並びにまつば杖ゴム先に、同心円状に、厚さ５ｍｍ、直径４０ｍｍ又は５０ｍｍ硬質合成天然ゴム衝撃吸収円板を貼り付け、３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ鋼鉄製ネジ５本で強化し、さらにゴム接着剤を用い、ソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を貼り付ける。【選択図】図１
0003165811.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム接着剤を用い、補足用杖並びにまつば杖のゴム先（規格品）に、厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ及び５０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を貼り付け、滑らない安全杖ゴム先を作る。
直径７０ｍｍ底ゴム先の製作には、ゴム接着剤を用い、ゴム先に厚さ５ｍｍ直径７０ｍｍ硬質合成天然ゴム円板を貼り付け、ゴム接着剤を用い、その上に厚さ５ｍｍ直径７０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を貼り付け、滑らない安全杖ゴム先を作る
【請求項２】
市販済みの補足用杖並びにまつば杖ゴム先を活用する。
ゴム接着剤を用い、同心円上に補足用杖並びにまつば杖ゴム先と厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ及び５０ｍｍ硬質合成天然ゴム円板を貼り付け、さらに３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ鋼鉄製ネジ５本で留め、強化する。ゴム接着剤を用い、その上に厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ及び５０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を貼り付け、滑らない安全杖ゴム先をつくる。
【請求項３】
“滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”とは、滑り留めのために、アクリルニトリル・ブタジエン合成ゴム（ＮＢＲ）に水溶性結晶加硫ゴムなどを加え、表面に微細な凸凹を作り、さらに適切なソール加工・成形したゴム板を、円板状に切り抜いたものをいう。動摩擦係数０．３０以上の市販ゴム板を使用する。この種のゴム板は一般に靴底に使われる。ゴム製品名は特定しない。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は滑らない補足用杖及びまつば杖の安全ゴム先製作に関する。
【背景技術】
【０００２】  補足用杖及びまつば杖安全ゴム先は、図１〜３に示すように、ゴム先の底面に滑り難い新種ゴムである”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着したものである。
【先行技術文献】
【実用新案登録文献】
【０００３】  なし
【非実用新案登録文献】
【０００４】  なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  補足用杖及びまつば杖の利用者は全国で４０万人以上と推定され、多くの利用者が、雨天でも滑らない、安全に使用できる杖の出現を望んでいる。従来の補足杖ゴム先は、接触面積が小さく、滑り留め加工が十分でないので、杖が少し傾くと滑りやすい。濡れた路面、床面、ガラス板、タイル、鉄板上では滑りやすく、危険である。特に傾斜面では危険が増大する。
そこで、動摩擦係数０．３以上の滑り難い市販ゴムで作った、厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ、５０ｍｍ及び７０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を杖ゴム先底面に装着し、滑り難い安全な杖ゴム先を製作することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  （請求項１）
底面直径４０ｍｍ及び５０ｍｍｎに射出成形し、部分補強した（ＮＢＲ又はＥＰＤＭ）規格杖ゴム先に、ゴム接着剤で、厚さ５ｍｍ，それぞれ直径４０ｍｍ及び５０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”円板を装着する。
杖ゴム先底面直径が７０ｍｍの製品：ゴム接着剤で、上記と同様のゴム先に厚さ５ｍｍ、直径７０ｍｍ硬質合成天然ゴム円板を貼り付け、さらにゴム接着剤で同径の”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着する。
（請求項２）
市販の杖ゴム先を活用する方法
ゴム先底面直径が４０ｍｍ及び５０ｍｍの製品：ゴム接着剤で、同心円上に市販ゴム先に厚さ５ｍｍ、それぞれ径４０ｍｍ、５０ｍｍ硬質合成天然ゴム円板を貼り付ける。鋼鉄製ネジ（３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ）５本でゴム先とゴム板をさらに固定する（図３）。ゴム接着剤で、ゴム円板とそれぞれ４０ｍｍ、５０ｍｍに切り抜いた”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着する。
（請求項３）
”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”：アクリルニトリル・ブタジエン合成ゴム（ＮＢＲ）に水溶性結晶加硫ゴムなどを加え、表面に微細な凸凹を作り、さらに適切なソール加工・成形したゴム板を、円板状に切り抜いたものをいう。動摩擦係数０．３０以上の市販ゴム板を使用する。
【考案の効果】
【０００７】  ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着した杖ゴム先は、水に濡れたコンクリート面、ガラス板、タイル、ステンレス板の上で３０度以上傾けても殆ど滑らなかった。石鹸水や潤滑油をまいたガラス板、タイル、ステンレス板の上でも同様に殆ど滑らなかった。野外の凸凹の砂利坂道や傾斜のある濡れた路面、タイル、鉄板の上でも安心して使うことができた。また、このゴム円板を利用するゴム先は耐摩耗性が非常に強く、これまでのゴム先に比べ、寿命が著しく長いと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  杖ゴム先底面直径４０ｍｍ及び５０ｍｍの安全杖ゴム先の断面図である。
【図２】  杖ゴム先底面直径７０ｍｍの安全杖ゴム先の断面図及び写真図である。
【図３】  市販杖ゴム先を活用して製作した、杖ゴム先底面直径４０ｍｍ及び５０ｍｍの安全杖ゴム先の断面図及び写真図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  この考案のいくつかの実施形態を図１〜３に示す。
杖ゴム先には、（財）製品安全協会  １８安全企業１３０（棒状つえ認定基準及び確認方法）基準に合致する（ＮＢＲ又はＥＰＤＭ）射出成形製品を用いる。杖の棒の太さにより、ゴム先サイズは様々である。ゴム接着剤を用い、ゴム先底面に厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ及び５０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着する（図１）。
底面直径７０ｍｍ杖ゴム先を製作する場合は、ゴム接着剤を用い、厚さ５ｍｍ、直径７０ｍｍ硬質合成天然ゴム円板を補助板として、ゴム先に装着し、さらにゴム接着剤を用い、厚さ５ｍｍ、直径７０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着する（図２）。
市販杖先ゴムを活用する場合：杖ゴム先は、底面積が小さく、ゴム質も様々あるので、厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ及び５０ｍｍ硬質合成天然ゴム円板を補助板として、ゴム先に装着する。ゴム接着剤で同心円上に装着し、さらに鋼鉄製ネジ（３．１ｍｍ  Ｘ  １．６ｍｍ）５本で強化する。さらに、ゴム接着剤を用い、厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ及び５０ｍｍ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”を装着する（図３）
【実施例】
【００１０】  杖先の太さ１６ｍｍ、１９ｍｍ、  ２１ｍｍ及び２９ｍｍに対する杖ゴム先を約２０個製作した。モニター３人で実用性及び性能を検証した。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  杖利用者は全国で４０万に以上と推定され、多くの利用者から滑らない安全な杖の出現が望まれている。製作において技術的な難問はないので、生産の可能性は大きい。
【符号の説明】
【００１３】  １．  ”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”：  アクリルニトリル・ブタジエン合成ゴム（ＮＢＲ）に水溶性結晶加硫ゴムなどを加えて表面に微細な凸凹を作り、さらに適当なソール加工・成形したゴム板を、円板状に切り抜いたもの。動摩擦係数０．３以上の市販ゴム板を使用する。
２．  ＮＢＲ：  アクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム。  ＥＰＤＭ：  エチレン・プロピレン合成ゴム
３．  図１の符号：  ▲１▼ゴム先（ＪＩＳ  Ｋ５２５３に規定するタイプＡデュロメータによる硬さが５０以上７０以下のＮＢＲ又はＥＰＤＭ製品）  ▲２▼保持アルミ合金パイプ（高さ５ｍｍ）  ▲３▼鉄製保持円板（厚さ１ｍｍＸ杖先直径）  ▲４▼”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”（厚さ５ｍｍ、直径４０又は５０ｍｍ）（動摩擦係数０．３以上の市販ゴム板を使用）
４．  図２の符号：  ▲１▼ゴム先（ＪＩＳ  Ｋ５２５３に規定するタイプＡデュロメータによる硬さが５０以上７０以下のＮＢＲ又はＥＰＤＭ製品）  ▲２▼保持アルミ合金パイプ（高さ５ｍｍ）  ▲３▼鉄製保持円板（厚さ１ｍｍＸ杖先直径）  ▲４▼硬質合成天然ゴム円板（厚さ５ｍｍ、直径７０ｍｍ）  ▲５▼”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”（厚さ５ｍｍ、直径７０ｍｍ）（動摩擦係数０．３以上の市販ゴム板を使用）
５．  図３の符号：  ▲１▼市販杖ゴム先  ▲２▼硬質合成天然ゴムディスク  ▲３▼鋼鉄製ネジ（３．１ｍｍ  Ｘ  １．６ｍｍ）  ▲４▼”滑り留め加工したＮＢＲゴム円板”（厚さ５ｍｍ、直径４０ｍｍ又は５０ｍｍ）（動摩擦係数０．３以上の市販ゴム板を使用）  ▲５▼鉄製保持円板
【図１】
0003165811.tif 000003
【図２】
0003165811.tif 000004
【図３】
0003165811.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月1日(2010.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム接着剤を用い、補足用杖並びにまつば杖ゴム先に、同心円状に、厚さ５ｍｍ、直径４０ｍｍ又は５０ｍｍ硬質合成天然ゴム衝撃吸収円板を貼り付け、３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ鋼鉄製ネジ５本で強化し、さらにゴム接着剤を用い、ソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を貼り付けた安全杖ゴム先。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は滑らない補足用杖及びまつば杖の安全ゴム先製作に関する。
【背景技術】
【０００２】  補足用杖及びまつば杖安全ゴム先は、図に示すように、ゴム先の底面に天然合成ゴム衝撃吸収板及びソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム板を装着した物である。
【先行技術文献】
【実用新案登録文献】
【０００３】  なし
【非実用新案登録文献】
【０００４】  なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  補足用杖及びまつば杖の利用者は全国で４０万人以上と推定され、多くの利用者が、雨天でも滑らない、安全に使用できる杖の出現を望んでいる。従来の補足杖ゴム先は、接触面積が小さく、滑り留め加工が十分でないので、杖が少し傾くと滑りやすい。濡れた路面、床面、ガラス板、タイル、鉄板上では滑りやすく、危険である。特に傾斜面では危険性が増大する。  そこで、ソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を杖ゴム先底面に装着し、滑り難い安全な杖ゴム先を製作することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    ゴム接着剤を用い、補足用杖並びにまつば杖ゴム先に、同心円状に、厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ又は５０ｍｍ硬質合成天然ゴム衝撃吸収円板を貼り付け、３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ鋼鉄製ネジ５本で強化し、さらにゴム接着剤を用い、ソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を貼り付けた安全杖ゴム先をつくる。
【考案の効果】
【０００７】  滑り留め加工したアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を装着した杖ゴム先は、水に濡れたコンクリート面、ガラス板、タイル、ステンレス板の上で３０度以上傾けても殆ど滑らなかった。石鹸水や潤滑油をまいたガラス板、タイル、ステンレス板の上でも同様に殆ど滑らなかった。野外の凸凹の砂利坂道や傾斜のある濡れた路面、タイル、鉄板の上でも安心して使うことができた。また、このゴム円板を利用するゴム先は耐摩耗性が非常に強く、これまでのゴム先に比べ、寿命が著しく長いことが期待できる。また、衝撃吸収板を用いることで、堅い路面や鉄板上などにおいて、手に優しい効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】杖ゴム先底面に、同心円状に、厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ又は５０ｍｍ硬質合成天然ゴム衝撃吸収円板及びソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を装着した安全杖ゴム先の試作例の断面図及び写真図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  この考案の実施形態を図に示す。  杖ゴム先には、（財）製品安全協会  １８安全企業１３０（棒状つえ認定基準及び確認方法）基準に合致する射出成形製品を用いる。  ゴム接着剤で、杖ゴム先に、厚さ５ｍｍ、直径それぞれ４０ｍｍ又は５０ｍｍ硬質合成天然ゴム衝撃円板を補助板として接着し、さらに３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ鋼鉄製ネジ５本で強化する。さらに、ゴム接着剤を用い、ソール加工をした動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、それぞれ直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエン合成ゴム円板を装着する。
【実施例】
【００１０】  杖先の太さ１６ｍｍ、１９ｍｍ、２１ｍｍ及び２９ｍｍに対する杖ゴム先に底面４０ｍｍ又は５０ｍｍ滑り留めゴム円板を装着した安全杖ゴム先を約２０個試作した。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  杖利用者は全国で４０万に以上と推定され、多くの利用者から滑らない安全な杖の出現が望まれている。製作において技術的な難問はないので、生産の可能性は大きい。
【符号の説明】
【００１２】  １．図の符号：▲１▼杖ゴム先  ▲２▼厚さ５ｍｍ、直径４０ｍｍ又は５０ｍｍ合成天然ゴム衝撃吸収円板  ▲３▼３．１ｍｍＸ１．６ｍｍ  鋼鉄製ネジ  ▲４▼ソール加工した動摩擦係数０．３０以上を持つ厚さ５ｍｍ、直径４０ｍｍ又は５０ｍｍアクリロニトリル・ブタジエンゴム円板。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003165811.tif 000006