(57)【要約】      （修正有）【課題】確実な緩み止めを行なうことができるブランドナットを提供する。【解決手段】塑性変形可能な固定用変形部１７を備えた筒状体１１と、該筒状体１１の基端１３側に形成されたフランジ部１６と、筒状体１１の先端１２側に形成されたメネジ部１５とを備えたブラインドナットである。このブラインドナットは、上記筒状体１１の先端１２面に、リング体２１を備える。このリング体２１は、薄板状の弾性体から構成され、径内方向に突出した弾性抵抗部２２を有する。このブラインドナットは、固定用変形部１７を座屈させることによって、被締結物に固定される。ボルトをメネジ部１５に螺合させると、前記弾性抵抗部が前記ボルトのオネジに係合して変形することにより、緩み止めがなされる。【選択図】図１
0003171648.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塑性変形可能な固定用変形部を備えた筒状体と、前記筒状体の基端側に形成されたフランジ部と、前記筒状体の先端側に形成されたメネジ部とを備え、前記筒状体を被締結物に設けられた挿通部に通して、前記固定用変形部を塑性変形させることにより、塑性変形した前記固定用変形部と前記フランジ部との間に前記被締結物を挟んで固定するようにしたブラインドナットにおいて、
前記筒状体の基端側又は先端側の端面に、前記メネジ部に螺合されるオネジの緩み止めをなすリング体が配置され、
前記リング体は、前記メネジ部の軸芯と実質的に直交するように配置された薄板状の弾性体から構成され、
前記リング体が径内方向に突出した弾性抵抗部を有し、前記弾性抵抗部が前記オネジに係合して変形することにより、前記緩み止めがなされることを特徴とするブラインドナット。
【請求項２】
前記筒状体の先端側の端面に前記リング体が配置され、
前記リング体は、前記筒状体の先端側の端面を基端側に凹ませた先端凹部に固定され、
前記先端凹部の周囲の外周壁を、前記リング体の先端面に被せるようにカシメることによって、前記固定がなされていることを特徴とする請求項１記載のブラインドナット。
【請求項３】
前記フランジ部の外径以上の外径を有する筒状部材を用いて、前記フランジ部を除く筒状部材の外周を切削することによって、前記フランジ部を有する前記筒状体が形成されたものであり、
前記カシメは前記外周の切削前に、前記切削前の筒状部材を塑性変形させたものであり、これにより、前記固定用変形部の厚みが、前記リング体の先端面に被さったカシメ部分の軸方向長さ以下であることを特徴とする請求項２記載のブラインドナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、ブラインドナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、メネジなどを直接形成することが困難な薄板等の被締結物に、ボルトによる締結を行なう場合には、特許文献１、２に示すようなブラインドナットが用いられている。このブラインドナットは、一般に、塑性変形可能な固定用変形部を備えた筒状体と、前記筒状体の基端側に形成されたフランジ部と、前記筒状体の先端側に形成されたメネジ部とを備え、前記筒状体を被締結物に設けられた挿通部に通して、前記固定用変形部を塑性変形させることにより、塑性変形した前記固定用変形部と前記フランジ部との間に、前記被締結物を挟んで固定するようにしたものである。このようなブラインドナットは、上記の固定用変形部を座屈させるだけで被締結物に固定することができ、固定されたブラインドナットにボルトを螺合することで被締結物に他の部材を取付けることもできる。
【０００３】
他方、本願出願人は、今日まで極めて多数のナットを提供してきたナットメーカーであり、特に「Ｕナット「ファインＵナット」のブランドは、緩み止めナットに関する著名商標であると言って過言でない。この緩み止めナットは、例えば特許文献３に示すように、ナットの端面に、薄板状の弾性体から構成されたリング体を備えたものである。この緩み止めナットは、前記リング体が径内方向に突出した弾性抵抗部を有し、この弾性抵抗部が前記オネジに係合して変形することにより、緩み止めがなされるものである。
【０００４】
ところが、ブランドナットには、このような緩み止めを備えたものは提供されていないのが現状である。特に、上記のリング体を従来のブランドナットにカシメによって固定しようとすると、そのカシメ作業中に固定用変形部に変形が生じてしまい、適正な製品を製造することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４４９０１号公報
【特許文献２】特開２００３−３０１８２８号公報
【特許文献３】実公平７−４０７２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本願考案の目的は、確実な緩み止めを行なうことができるブランドナットの提供を図ることにある。本願考案の他の目的は、確実な緩み止めを行なうためにリング体をカシメによって固定したブライドナットであって、確実な作動を実現するブラインドナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願考案は、塑性変形可能な固定用変形部を備えた筒状体と、前記筒状体の基端側に形成されたフランジ部と、前記筒状体の先端側に形成されたメネジ部とを備え、前記筒状体を被締結物に設けられた挿通部に通して、前記固定用変形部を塑性変形させることにより、塑性変形した前記固定用変形部と前記フランジ部との間に前記被締結物を挟んで固定するようにしたブラインドナットにおいて、前記筒状体の基端側又は先端側の端面に、前記メネジ部に螺合されるオネジの緩み止めをなすリング体が配置され、前記リング体は、前記メネジ部の軸芯と実質的に直交するように配置された薄板状の弾性体から構成され、前記リング体が径内方向に突出した弾性抵抗部を有し、前記弾性抵抗部が前記オネジに係合して変形することにより、前記緩み止めがなされることを特徴とするブラインドナットを提供する。
本願考案にあっては、前記筒状体の先端側の端面に前記リング体が配置され、前記リング体は、前記筒状体の先端側の端面を基端側に凹ませた先端凹部に固定され、前記先端凹部の周囲の外周壁を、前記リング体の先端面に被せるようにカシメることによって、前記固定がなされていることを特徴とするものとして実施することができる。
また、本願考案は、前記フランジ部の外径以上の外径を有する筒状部材を用いて、前記フランジ部を除く筒状部材の外周を切削することによって、前記フランジ部を有する前記筒状体が形成されたものであり、前記カシメは前記外周の切削前に、前記切削前の筒状部材を塑性変形させたものであり、これにより、前記固定用変形部の厚みが、前記リング体の先端面に被さったカシメ部分の軸方向長さ以下であることを特徴とするものとして実施することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本願考案は、リング体によって確実な緩み止めを行なうことができるブランドナットを提供することができたものである。特に、前記フランジ部の外径以上の外径を有する筒状部材を用いて、前記フランジ部を除く筒状部材の外周を切削することによって、前記フランジ部を有する前記筒状体が形成されたものであり、前記カシメは前記外周の切削前に、前記切削前の筒状部材を塑性変形させたものであり、これにより、前記固定用変形部の厚みが、前記リング体の先端面に被さったカシメ部分の軸方向長さ以下とすることによって、リング体は確実にカシメされて筒状体に固定され、且つ、固定用変形部が確実に座屈して固定され得るブラインドナットを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本願考案の実施の形態に係るブラインドナットの半断面図、（Ｂ）は同ブラインドナットの平面図、（Ｃ）は同ブラインドナットに用いるリング体の平面図である。
【図２】同ブラインドナットの製造工程の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本願考案の実施の形態を説明する。このブラインドナットは、種々の鋼材や黄銅等の塑性変形可能な主として金属製の筒状体１１と、この筒状体１１の先端１２に配置されたリング体１９とを備える。
【００１１】
筒状体１１は、中央に貫通孔１４を有するもので、その先端１２の内部にはメネジ部１５が形成されている。他方、筒状体１１の基端１３には、フランジ部１６が径外方向に突出して形成されている。メネジ部１５の基端側には固定用変形部１７が形成されている。この固定用変形部１７は、メネジ部１５やフランジ部１６よりも肉厚が小さく、筒状体１１の軸方向に力を加えることによって、固定用変形部１７が座屈するように塑性変形する。具体的には、被締結物３１に設けられた挿通部に筒状体１１を通して、専用治具によって筒状体１１に軸方向の力を加えて、固定用変形部１７を座屈させることによって、塑性変形した固定用変形部１７とフランジ部１６との間に被締結物３１を挟んで固定するようにしたものである。
【００１２】
前記リング体１９は、筒状体１１の基端１３側でもよいが、この例では先端１２側の端面に固定されている。このリング体１９は、バネ綱などの薄板状の金属製弾性体でメネジ部１５の軸芯と実質的に直交するように筒状体１１の先端凹部１８に配置されている。このリング体１９は、径内方向に突出した弾性抵抗部２０を備えており、メネジ部１５にボルト（図示せず）が螺合される際、ボルトのオネジに弾性抵抗部２０が係合し、弾性抵抗部２０が変形することにより、軸方向の力がボルトに加えられ、これによって有効な緩み止めがなされるものである。この実施の形態では、複数（２個）の弾性抵抗部２０が均等な周方向長さを有すると共に、均等な周方向間隔を置いて形成されている。切り欠き部２１は弾性抵抗部２０の間に形成された凹み部分であり、均等な周方向長さを有すると共に、均等な周方向間隔を置いて形成されている。上記のように、弾性抵抗部２０はオネジのねじ山に係合するものであり、弾性抵抗部２０の内径はメネジ部１５の谷径よりも小さい。切り欠き部２１はオネジに係合するものではなく、切り欠き部２１の内径はメネジ部１５の谷径以下である。この例では、弾性抵抗部２０と切り欠き部２１との周方向長さは実質的に同じに設定されているが、必ずしも同じ長さとする必要はない。
【００１３】
このリング体１９は、筒状体１１の先端１２面を基端側に凹ませた先端凹部１８に配置され、カシメ部２２によって固定されている。このカシメ部２２は、先端凹部１８の周囲の外周壁を、リング体１９の先端面に被せるようにカシメることによって形成され、リング体１９のカシメが完了した後、メネジ部１５を切削によって製造するものである。
より詳しくは、この実施の形態に係るブラインドナットは、次のようにして製造される。まず、フランジ部１６の外径以上の外径を有する筒状部材２３を用いて、固定用変形部１７とメネジ部１５と先端凹部１８とを加工する。この段階では、筒状部材２３の外径はフランジ部１６の外径以上であるため、固定用変形部１７の肉厚も完成時に比して大きなものとなっている。先端凹部１８にリング体１９を配置し、先端凹部１８の周囲の外周壁を、リング体１９の先端面に被せるようにカシメる。最後に、筒状部材２３の外周を切削し、フランジ部１６を切削形成する。これにより、固定用変形部１７の厚みａが、リング体１９よりも先端側のカシメ部２２の軸方向長さｂ以下となる。その結果、リング体１９の強固な固定と、固定用変形部１７の円滑な座屈が実現するブラインドナットを提供することができたものである。特に、リング体１９のカシメの際に、固定用変形部１７に変形してしまうおそれがなく、また、カシメに際しての充分な塑性変形のための素材を提供することができる。
【００１４】
以上のように、このブラインドナットは、従来のブラインドナットと同様の使用方法を採ることができ、確実に被締結物３１に固定することができる。そして、常法に従ってボルトを螺合させるだけで、確実な緩み止めが実現するものであり、新規有用なブラインドナットを提供することができたものである。なお、ブライドナットの具体的な形状や構造は、本考案の趣旨に反しないかぎり変更して実施することができるものである。またリング体１９についても、弾性抵抗部２０や切り欠き部２１の形状、大きさ、個数などは適宜変更して実施することができるものである。
【符号の説明】
【００１５】
１１  筒状体
１２  先端
１３  基端
１４  貫通孔
１５  メネジ部
１６  フランジ部
１７  固定用変形部
１８  先端凹部
１９  リング体
２０  弾性抵抗部
２１  切り欠き部
２２  カシメ部
２３  筒状部材
３１  被締結物
【図１】
0003171648.tif 000003
【図２】
0003171648.tif 000004