【事件の表示】
　上記当事者間の特許第２６８７１１０号「工作機械の主軸装置」の特許無効審判事件についてされた平成２０年　１月１６日付け審決に対し、知的財産高等裁判所において審決の一部取消の判決（平成２０年行ケ第１００６４号平成２１年３月１１日判決言渡）があったので、さらに審理のうえ、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理由】
第１．手続の経緯
　１．本件特許第２６８７１１０号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成７年８月３０日に出願されたものであって、平成９年８月２２日にそれらの発明について特許権の設定登録がなされた。
　２．これに対して、平成１８年２月１５日に請求人ビエロマティク　ロイゼ　ゲゼルシャフト　ミット　ベシユュレンクテル　ハフツング　ウント　コンパニ一　コマンディト　ゲゼルシャフトより、「特許第２６８７１１０号発明の明細書の請求項１に係る発明についての特許を無効とする」との審決を求める無効審判請求（無効２００６−８００１９号）がなされた。
　３．被請求人より、平成１８年５月８日付けで答弁書及び訂正請求書が提出された。
　４．平成１８年９月２６日に第１回口頭審理が行われ、同日付けで、請求人及び被請求人双方より、口頭審理陳述要領書が提出された。
　５．請求人より、平成１８年１０月１３日付けで上申書が提出された。
　６．被請求人より、平成１８年１０月１３日付けで実験報告書を添付資料とする上申書が提出された。
　７．平成１８年１１月２１日付けで本件請求項１に係る特許を無効とする旨の審決（以下、「一次審決」という。）がなされた。
　８．被請求人は、これを不服として知的財産高等裁判所に当該一次審決の取消を求める訴え（平成１８年（行ケ）第１０５５１号）を提起した後、本件特許第２６８７１１０号につき訂正審判の請求（訂正２００７−３９００１４号）をし、平成１９年３月２６日付けで前記一次審決を取り消す旨の決定がなされ、上記訂正審判の請求書に添付した訂正明細書を援用する訂正請求が、平成１９年２月９日付けでなされたものとみなすこととなった。
　９．請求人は、平成１９年６月２１日付けで弁駁書を、平成１９年７月１９日付けで補正書を提出し、一方、被請求人は、平成１９年８月２７日付けで第二答弁書を提出した。
　１０．平成１９年１２月１４日付けで、請求の理由の補正を許可する決定がなされた。
　１１．平成２０年１月１６日付けで、「訂正を認める。特許第２６８７１１０号の請求項１に記載された発明についての特許を無効とする。」旨の審決（以下、「二次審決」という。）がなされた。
　１２．被請求人は、これを不服として知的財産高等裁判所に当該二次審決の取消を求める訴え（平成２０年（行ケ）第１００６４号）を提起し、その後、同裁判所において、平成２１年３月１１日付けで前記二次審決について、「特許庁が無効２００６−８００１９号事件について平成２０年１月１６日にした審決のうち『特許第２６８７１１０号の請求項１に記載された発明についての特許を無効とする。』との部分を取り消す。」との判決がなされた。したがって、二次審決における訂正を認めた部分については、審決は確定した。
第２．本件発明
　（１）上記のとおり、訂正請求は二次審決により確定しているので、請求項１〜３に係る発明は、その訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるが、そのうち、無効審判が請求されている請求項１に係る発明は、以下のとおりである。
「【請求項１】主軸内へ気体と液体を同時かつ別々に供給するための二系統の供給路を設けると共に、これら供給路を通じて供給された気体と液体を混合させてミストを噴出させるためのミスト発生装置を主軸の先端部内或いは工具ホルダ内に設けた工作機械の主軸装置であって、前記二系統の供給路のうち内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するように構成されており、液体が当該液体供給孔から供給されるとともに、気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出されて、液体と気体が混合されるように構成されていることを特徴とする工作機械の主軸装置。」
第３．請求人の主張の概要
　本件無効審判請求時、請求人は、甲第１号証、及び、甲第２号証を提示し、特許第２６８７１１０号の明細書の請求項１に記載された発明（以下、「本件特許発明」という。）は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであり、また、本件特許発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであると主張した。
　その後、平成１９年６月２１日付けの弁駁書によると、請求人は、平成１９年２月９日付け訂正請求書による訂正が願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内でされたものではないという無効理由の他に、証拠方法として甲第１〜８号証を提示し、以下の理由により本件の請求項１に係る特許は無効とすべきであると主張する。
　なお、第１の１２．で言及しているとおり、上記訂正請求による訂正については二次審決において認められ、二次審決の当該部分についての審決は確定している。
理由
　訂正後の本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件訂正発明」という。）は、甲第２号証に記載された発明に甲第３〜６号証記載の周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件訂正発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　なお、以下の甲各号証のうち、甲第３ないし第６号証は、平成１８年９月２６日付けの口頭審理陳述要領書において提出されたものであり、甲第７ないし第８号証は、平成１９年６月２１日付け弁駁書において提出されたものである。
［証拠方法］
甲第１号証：独国特許第９１９０２６号明細書、及び、訳文
甲第２号証：独国特許公開第４２００８０８号明細書、及び、訳文
甲第３号証：特開昭６３−２７２４４２号公報
甲第４号証：実公平　１−　１１４０８号公報
甲第５号証：特開平　５−１５４７３６号公報
甲第６号証：ドイツ民主共和国経済特許第２２１９５２号明細書
甲第７号証：水谷幸夫著「燃焼工学」第２版（１９８９年１０月２０日、森北出版発行）第１３６頁
甲第８号証：独国特許公開第３１０５１８６号明細書、及び、訳文
第４．被請求人の主張の概要
　被請求人は、乙第１号証（大隈豊和機械株式会社・パンフレット）を提出するとともに、以下の各点を主張している。
　（１）甲第２号証記載の発明は、「主軸内へ気体と液体を同時かつ別々に供給するための二系統の供給路を設けると共に、これら供給路を通じて供給された気体と液体を混合させてミストを噴出させるためのミスト発生装置を設けた工作機械の主軸装置であって、液体が供給管の先端部に設けられた孔から供給されるとともに、気体が該供給パイプの外周囲から供給され液体と気体が混合されるように構成されている工作機械の主軸装置」である点で本件訂正発明と一致している。
　しかし、
相違点（イ）
　本件訂正発明は、ミスト発生装置が「主軸の先端部或いは工具ホルダ内」に設けられているのに対し、甲第２号証記載の発明においては、「ドリル工具又はフライス工具の出口領域の直ぐ上流」に設けられている点。
相違点（ロ）
　本件訂正発明は、「二系統の供給路のうち内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するように構成されており、液体が当該液体供給孔から供給されるとともに、気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出され」るのに対し、甲第２号証記載の発明においては、液体の供給管及び液体供給孔は主軸と同体に回転せず、気体は狭窄部を経ることなく供給される点。
の、２点で相違している。
　（２）上記相違点（イ）、（ロ）は、いずれも、甲第１〜８号証に基づいて容易に発明できたものではない。
　（３）本件訂正発明と甲第２号証記載の発明との課題解決手段の方向性の違いからすれば、甲第２号証記載の発明におけるミスト発生装置の場所を「主軸の先端部或いは工具ホルダ内」に変更することについては阻害要因があるというべきである。
　（４）相違点（ロ）に関連して認定するべき周知技術は、本件訂正発明と同様にミスト発生機構を有する主軸装置に関するものでなくてはならないところ、甲第３〜６号証のいずれにも上記ミスト発生機構を有する主軸装置に関する記載は一切ないから、相違点（ロ）は、甲第３〜６号証に記載された周知技術から当業者が容易になし得るものではない。
　（５）甲第３〜６号証に記載された発明においては、供給管自体が主軸と同体に回転しても装置構造上何ら問題がないようになっているが、甲第２号証記載の発明における供給パイプは非常に細くて長いパイプであるから、単に主軸と同体として長い自由端を有したまま回転させたら振動、ぶれ、撓みなどの問題が生じ、甲第２号証記載の発明においては供給パイプを主軸と同体に回転させることはあり得ないと解釈するのが技術常識に即した理解である。
　（６）甲第２号証には「狭窄部を経て噴出させる」という構成が記載されていない。甲第２号証記載の発明では、加工部位に極めて近い位置で細いパイプによって潤滑液が供給されるものであるところ、潤滑液を噴霧状態とし近接する加工部位に到達させるためには一時的に噴霧状態にできる程度の圧縮空気との接触があればよく「狭窄部を経て噴出させる」ような機構は不要である。
　（７）甲第７，８号証はいずれも燃焼装置における回転式の噴霧器という本件訂正発明の技術とは無関係の技術を開示するにすぎない。
第５．甲各号証記載の発明（事項）
　（１）甲第１号証
　甲第１号証である独国特許第９１９０２６号明細書には、甲第１号証訳文によれば、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）発明の名称
「回転するナイフヘッド内を介して潤滑剤を供給する装置」
　（イ）特許請求の範囲
「１．ロッド状材料の端部を加工するための回転するナイフヘッド内において潤滑液を供給する装置において、分配ヘッド（１）が機械設備に静的に支持され且つ圧縮空気用の連結部を備え、分配ヘッドがナイフヘッド内で延びると共にジャケットパイプ（３）を備え、、ジャケットパイプ（３）はボールベアリング（１３）によりナイフヘッド内に支持されると共に潤滑液出口地点まで圧縮空気を案内し、ジャケットパイプ（４）を介してノズルのようなもので終端する潤滑液用パイプが案内されることを特徴とする装置。」
　（ウ）明細書
「本発明は、ロッド状材料の端部を加工するための回転するナイフヘッド用の潤滑剤供給装置に関する。・・・
　新しい装置は、空気を供給することにより切削加工部に近接した領域に潤滑液を分散する噴射機能と同様に加工中のみに被加工物に噴霧することにより、潤滑液を節約しつつなおも高い信頼性で被加工物を潤滑及び冷却する。・・・
　これは、機械設備に固定して支持された分配ヘッド１と、中空の駆動シャフト２内のジャケットパイプ３と、端部においてノズルのように形成された潤滑液用パイプ４とから成る。静止している分配ヘッド１はその長手方向に円筒状のキャビティ５を有し、その長さの約半分までネジ山６を備える。内側ネジ山７が前面からキャビティ５内へ延び、これに対して垂直にボアが延びる。このボアは空気供給部との連結部材として利用されるネジ状連結部８において外部に終端する。
・・・空気を供給するために用いられる潤滑液用パイプの反対向きの二つの窪み部１１が液体用出口から分配ヘッド１のキャビティ５まで連続的に長手方向に延びる。
・・・ジャケットパイプ及び中空シャフト２には半球状のショルダ１３が設けられ、これらの間にはボールが配置される。潤滑液用パイプ４はネジ山９で分配ヘッド１のキャビティ５を介して下方から案内されると共にネジ山７へ挿入された部分の端部が付加的にカウンターナットに締結されるまでねじ込まれる。ジャケットパイプ３をネジ山６内にねじ込んだ後にナイフヘッドの中空シャフト内にボールが挿入され、潤滑液供給部全体が挿入せしめられると共に分配ヘッド１が静的に固定される。」
　（２）甲第２号証
　甲第２号証である独国特許公開第４２００８０８号明細書には、甲第２号証訳文によれば、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）発明の名称
「動力駆動される回転スピンドルを備えた加工ユニット」
　（イ）特許請求の範囲の請求項１
「１．ドリル工具又はフライス工具（１０）のシャフト用のクランプブラケット（６）が組み込まれた動力駆動される回転スピンドル（２）を備え、スピンドルとドリル工具又はフライス工具のシャフトとが互いに整列した中央ボア孔（２１、２２）を備え且つドリル工具又はフライス工具（１０）が加工領域に潤滑液及び冷却液を供給するための出口（３１）を備える加工ユニットにおいて、
　上記中央ボア孔（２１、２２）が工具の冷却に関与する圧縮空気の供給部（１７）に独占的に連結され、該中央ボア孔を通って細いパイプ（１９）がドリル工具又はフライス工具（１０）の出口（３１）の直ぐ上流側まで延び、該細いパイプは潤滑液の供給部に連結されることを特徴とする加工ユニット。」
　（ウ）明細書における訳文の第２頁第２〜５行
「本発明は、ドリル工具又はフライス工具用のクランプブラケットが取付けられた動力駆動される回転スピンドルを備える加工ユニットであって、スピンドルとドリル工具又はフライス工具とが中央ボア孔を備え且つドリル工具又はフライス工具が加工領域に潤滑液及び冷却液を供給するための出口を備える加工ユニットに関する。」
　（エ）明細書における訳文の第２頁第６〜１３行
「ボア孔を介して加工地点へ冷却液及び潤滑液を供給するために中央ボア孔を備えたシャフト状フライス（・・・）の形態のドリル工具又はフライス工具が知られている。斯かる構成とすることで工具自体がその内部から冷却されるという効果を奏する。冷却、潤滑及び切屑の洗い流しを十分に行うためには、一般に一分当たり２０〜３０リットルの液体が必要とされる。」
　（オ）明細書における訳文の第２頁第１４行〜第３頁第２行
「構造体の形材加工、例えば窓及び建物の正面の構造体の形材加工には、加工されるのが主にアルミニウム製の中空形材である場合、必ずしも上述したように潤滑及び冷却を行うことはできない。例えば、窓又は温室の構造物で用いられるようなマルチチャンバ型中空形材は潤滑液で満たされ、この潤滑液は従来の被加工物とは異なって中空チャンバから吸い出されず、循環せしめられない。斯かる形材の加工では、潤滑液が別個の噴霧ノズルにより加工領域に供給される潤滑液の噴霧を用いることが必要である。しかしながら、このタイプの潤滑液の噴霧は上述したような中空のドリル工具及びフライス工具の場合のように工具の徹底的な冷却を容易にするものではない。例えば、中空チャンバ形材内に位置する加工の必要なクロスバーの領域に噴霧を供給する必要がある場合に、長いドリル工具又はフライス工具を用いたマルチチャンバ型中空形材の加工中には問題が生じる。また、適切な加工及び十分な切屑の除去を行うために比較的多量の潤滑液が噴霧されなければならないことから、作業者の健康の観点からも問題がある。この潤滑液は作業者の気道に進入してしまうことがある。」
　（カ）明細書における訳文の第３頁第３〜５行
「従って、本発明の目的は上述したようなタイプの加工ユニットを、長い工具を用いて加工を行った場合でさえも切削が行われている領域で潤滑及び冷却が行われるように潤滑液の噴霧が加工領域に直接供給されるように設計することにある。」
　（キ）明細書における訳文の第３頁第６〜１１行
「中央ボア孔が工具の冷却に関与する圧縮空気の供給部に独占的に連結され、細いパイプがドリル孔とほぼ同心状にドリル工具又はフライス工具の出口領域の直ぐ上流側まで延びる。斯かる構成により、潤滑油の噴霧と工具の内部冷却とが同時に実現され得る。噴霧は切削領域に放出され、よって必要な潤滑が正確な地点で行われ、また工具自体も加工作業中に内部から均一に冷却せしめられる。」
　（ク）明細書における訳文の第３頁第１２〜１５行
「潤滑液が駆動スピンドル及びドリル工具又はフライス工具の内部に制御不可能な且つ望まれていない態様で残ることが防止される。潤滑液は供給パイプからドリル工具又はフライス工具の出口地点の直ぐ上流側で供給パイプの端部を通って流れる空気によって分散せしめられて所望の潤滑液の噴霧を形成する。」
　（ケ）明細書における訳文の第３頁第２０〜２２行
「潤滑液用の供給パイプは非常に細いことのみが必要とされることが分かる。供給パイプの直径は、ボールペンのカートリッジのように、約１ミリ程度で全く十分である。従って、スピンドル内のボア孔、及び加工工具内のボア孔は大きなものである必要がない。」
　（コ）明細書における訳文の第３頁２３行〜第４頁第１行
「請求項２に記載の発明の更なる改良によれば、回転スピンドル内のボア孔及びドリル工具又はフライス工具内のボア孔は互いに整列せしめられ、潤滑液用の供給パイプはこのボア孔にほぼ同心円状に配置される。これはスピンドルベアリング上でパイプを保持することによってもたらされる。」
　（サ）明細書における訳文の第４頁第２２〜２５行
「図１に示したように、ボール盤又はフライス盤（図示せず）のスリーブ型のベアリングヘツド（１）内には、ベアリング（３）を用いて回転可能にスピンドル（２）が配置される。スピンドル（２）は、スピンドル（２）のネック部（５）に連結されたＶベルト（４）を介して駆動モータ（図示せず）によって回転せしめられる。」
　（シ）明細書における訳文の第５頁第７〜１７行
「コネクタ（１２）はその内部に円筒状のボア孔（１３）を有し、このボア孔（１３）はスピンドル（２）のネック部分（５）内に堅固にねじ込まれるピストン（１４）によってスピンドル（２）に向かって閉じられている。ボア孔（１３）によって囲われているピストン（１４）上の空間において、ボア孔（１５）が側方に通じており、このボア孔（１５）のねじ山に圧縮空気供給パイプ（１７）用の連結用ニップル（１６）がねじ込まれる。ボア孔（１３）に同心状にピン状の中空突起（１８）が突出し、この中空突起内に細いパイプ（１９）が挿入されて所定位置に保持される。この細いパイプ（１９）はコネクタ（１２）を通ってシャフト状フライス（１０）の領域まで延びる。このパイプの直径は比較的小さい。実際、直径が１ｍｍであれば十分であることが判明している。従って、大まかに言うとパイプ（１９）はそのデザインがボールペンのカートリッジに類似しており、長さがかなり長い点のみが異なっている。」
　（ス）明細書における訳文の第５頁第１８〜２４行
「ピストン（１４）には中央ボア穴（２０）が設けられ、この中央ボア穴（２０）はスピンドル（２）のボア孔（２１）及びシャフト状フライス（１０）の中央ボア穴（２２）と整列している。パイプ（１９）は、ピストン（１４）のボア孔（２０）と、スピンドルのボア孔（２１）と、締付けコーンを備え且つスピンドル（２）のボア孔（２１）の下方に形成された円筒状の中空空間（２３）と、シャフト状フライス（１０）の中央ボア孔（２２）とを通って延び、そしてその開いた出口端部（２４）は、シャフト状フライス（１０）内であって切削加工がシャフト状フライスによって実行される領域にまで達する。」
　（セ）明細書における訳文の第５頁第２５行〜第６頁第１０行
「パイプ（１９）の上方端部（２５）は、コネクタ（１２）のネジソケット（２６）の頂部から突出しており、ネジソケット（２６）のねじ山に取り付けられた連結ニップル（２７）と、連結ニップルと連結ソケット（２６）との間に位置決めされたパッキングリング（２８）とによって囲われている。潤滑液用の供給パイプ（２９）が連結ニップル（２７）内に挿入され且つキャップ（３０）によりニップル（２７）に液密に結合される。この供給パイプ（２９）を介して、計測された量の潤滑液がパイプ（１９）及びシャフト状フライス（１０）の切削部の領域に供給される。更なる説明なくして明らかなように、パイプの出口端部（２４）から現れるこの潤滑液は、フライス盤の作動中に、パイプ（１９）周りで流れていて圧縮空気の配管（１７）を介して供給される圧縮空気の流れにより細かく分散され、シャフト状フライス（１０）の出口（３１）を介して噴霧の形態で切削地点へと供給される。」
　（ソ）明細書における訳文の第６頁第１６行〜第７頁第２行
「図示した実施形態を用いると、切削操作を実行するシャフト状フライス（１０）の先端に噴霧状の潤滑液を計画的に提供することができる。従って、例えば潤滑液又は噴霧状潤滑液を供給することができなかった、マルチチャンバ型中空形材の中間バーであって該形材の内部に配置された中間バーをフライス加工又はドリル加工する場合に切削操作中に潤滑液を投与することができる。パイプ（２９）を通って流れる潤滑液の流量（０．００１）リットル／分のオーダー）をパイプ（１７）から流出する圧縮空気に合わせることにより、空気に対する潤滑液の比率を容易に調整することができる。このため、潤滑液の比率をかなり低く維持することができ、その結果、一方では潤滑液の消費量が低減され、他方では周囲環境にやさしい潤滑が達成されると共に、潤滑液の噴霧を搬送する空気中の潤滑液の比率が健康に悪くないレベルに維持される。また、この潤滑液の計量と同時に、本発明は従来のドリル工具又はフライス工具と同様に工具自体が圧縮空気によって内側から冷却されるという効果を実現する。」
　（タ）明細書における訳文の第７頁第３〜１３行
「噴霧による効果及び潤滑性能は適切な工具を用いることにより高められる。図２〜図４は例えば図１のシャフト状フライス（１０）に対応する単一歯のシャフト状フライスを示している。図２〜図４は、シャフト状フライス（１０）のボア孔（２２）が、このシャフト状フライス（１０）の軸線（３５）と平行に且つこの軸線から偏心して延びる出口チャネル（３４）と流体上の関係をもって通じることを示している。この出口チャネル（３４）はスロット（３６）に通じる。スロット（３６）は、破線で示したように、出口チャネル（３４）付近においてシャフト状フライスに回転するフライスディスク（３７）をあてることにより研削される。出口チャネル（３４）及びスロット（３６）は、図４に示したように，回転する螺旋状カッタ（３８）から離れた側に配置される。出口スロットは、出口チャネル（３４）を大きく広げることになり、分散された噴霧の形態で噴霧状潤滑液を加工地点に供給するスロットノズルとして機能する。」
　（チ）ここで、図面のＦｉｇ．１を参照すると、供給パイプ（２９）に供給された潤滑液は、細いパイプ（１９）内を通り、シャフト状フライス（１０）の内部でパイプ（１９）先端部の出口端部（２４）の外に出ている。上記摘記事項（サ）から、潤滑液は、この出口端部（２４）において圧縮空気と混合されてミスト状になるものであることは明らかであって、この出口端部（２４）をミスト発生装置と呼ぶことができる。
　また、パイプ（１９）は、コネクタ（１２）に設けられたピン状の中空突起（１８）内に挿入されるのであるから、コネクタ（１２）が固定部材である以上、パイプ（１９）が回転しないものであることは明らかである。
　さらに、圧縮空気を供給する配管（１７）は、ボア孔（２０、２１、２２）に接続されて圧縮空気の供給路を構成しており、潤滑液を供給する供給パイプ（２９）は、細いパイプ（１９）に接続されて潤滑液の供給路を構成していることは明らかである。
　以上（ア）ないし（タ）の記載事項、及び（チ）の認定事項から、甲第２号証には以下の発明（以下、「甲第２号証記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
「回転するスピンドル（２）内へ圧縮空気と潤滑液を同時かつ別々に供給するための配管（１７）、ボア孔（２０、２１、２２）からなる圧縮空気の供給路及び供給パイプ（２９）、パイプ（１９）からなる潤滑液の供給路を設けると共に、これら供給路を通じて供給された圧縮空気と潤滑液を混合させて噴霧を噴出させるためのミスト発生装置をシャフト状フライス（１０）内のパイプ（１９）の出口端部（２４）に設けた工作機械の回転スピンドル装置であって、
　前記二系統の供給路のうち内側の潤滑液の供給路を形成するパイプ（１９）及びその先端部に設けられた出口端部（２４）は回転しないものであって、潤滑液が当該出口端部（２４）から供給されるとともに、圧縮空気が該出口端部（２４）の外周囲から供給され、これにより、潤滑液が圧縮空気の流れにより細かく分散される工作機械の回転スピンドル装置。」
　（３）甲第３号証
　甲第３号証である特開昭６３−２７２４４２号公報には、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）発明の名称
「電気駆動モーターを備えた工具スピンドル」
　（イ）特許請求の範囲
「（１）１つのスピンドルケーシングの中に回転可能に支承されている１つの作動スピンドル及びこの作動スピンドルと駆動結合している１つの電気駆動モーターを有し、その際作動スピンドルはスピンドルの機能要素を収容するため中空に形成されている工具スピンドルにおいて、電気駆動モーター（２０）のモーター軸は作動スピンドルとして形成されていることを特徴とする工具スピンドル。」
　（ウ）第２頁右下欄第１３〜１５行
「モーター軸部分２２は連結手段２８を介して前方のスピンドル部分１４と回転結合している。」
　（エ）第３頁左上欄第１８行〜右上欄第４行
「導管４６はそれの締め付け棒４０に向き合った端が締め付け棒に形成された収容穿孔の中にねじ込まれそして締め付け棒４０の中に形成されている中央の冷却剤流路４８を形成している。締め付け棒４０はスピンドル部分１４と共に回転するから、作動棒４４及び導管４６もスピンドル軸の回りに回転する。」
　（オ）第３頁左下欄第１３行〜右下欄第１行
「１つの圧縮空気導管６４を介してケーシング部分４８の内部空間に、従ってまた導管４６を取り巻いているリング状空間６６に圧縮空気が供給されることが可能である。リング状の空間６６は図の左端においては皿状のばねの重なり４２を収容しているリング状空間と結合し、この空間は別の曲がった結合導管７０を介して工具収容部分３６に開放されている。」
　（カ）第３頁右下欄第９〜１５行
「供給された冷却剤は導管４６と締め付け棒５０の中に形成されている中央孔４７並びにそれに続いている流路部分８０、８２を介してスピンドル部分１４の正面にそしてそこから自体公知の態様で工具収容部分３６の中に挿入されている工具の冷却剤通路の中に到達する。」
　（４）甲第４号証
　甲第４号証である実公平１−１１４０８号公報には、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）考案の名称
「切削液と空気供給機能を有する主軸装置」
　（イ）実用新案登録請求の範囲
「後部にプルスタツドを設けたテーパシヤンクを有する工具または工具ホルダを着脱可能に装着する主軸を備えた工作機械の主軸頭において、前記工具または工具ホルダは刃具先端に向けて開口した切削液流路を前記プルスタツドの中心にまた圧力空気路を前記テーパシヤンクに開口して設け、前記主軸の貫通穴内に空気路となる第１隙間を有して挿通された工具または工具ホルダ締上げ用部材の中心に切削液供給路を穿設し、前記締上げ用部材の後端に切削液供給用回転継手を設け、前記主軸頭に前記工具または工具ホルダのアンクランプ用シリンダ装置を取付け、該シリンダ装置のピストンロツド貫通穴に前記締上げ用部材を空気路となる第２隙間を有して挿通し、前記ピストンロツドの後端に圧力空気供給用回転継手を設け、前記第１隙間と第２隙間とがほぼ密封状態で連結されてなり、オイルホール工具が主軸に装着されたとき締上げ用部材と密接して切削液供給路を連結し切削液供給と圧力空気とを別経路で同時にも行えるようになしたことを特徴とする切削液と空気供給機能を有する主軸装置。」
　（ウ）第３欄第２２〜３０行
「主軸頭１に固定された主軸スリーブ２に軸受によって回転可能に軸承された主軸３は中心貫通穴３ａの先端に工具のテーパシヤンクを嵌着するテーパ穴３ｂをまたプルスタツドのコレツトチヤツクのコレツトの逃げ溝３ｃが形成されている。この中心穴３ａには中心に切削液流路４ａを穿設したドローバー４が軸方向に移動可能に隙間を有して挿通されていて、その先端にスリーブ５が螺着されている。」
　（エ）第３欄第３５行〜第４欄第４行
「この回転継手９はドローバー４とピストンロツド８との隙間更にはドローバー４と主軸３との隙間に圧力空気を送り込むように周囲を取巻き空気の洩れが少ないように構成されており管９ａより圧力空気源と接続されている。更に回転継手９の軸受を固定するナツト１０と主軸頭１側に保持された切削液用の回転継手１１とが連結されていて切削液供給管１２よりの切削液が回転継手１１、ナツト１０を経てドローバー４の中心穴４ａに送られるようになつている。また主軸３の後端部においてドローバー４はピン３６により一体回転するように連結されており、同じく後端部には複数枚の皿ばね１３が積層して介挿されている。」
　（オ）第６欄第１〜６行
「圧力空気はピストンロツド８とドローバー４との隙間よりカラー１６の溝１６ａ、ドローバー４の溝４ｂより主軸３とドローバー４との隙間、主軸３とスリーブ５の隙間、スリーブ５の溝５ｆ穴３ａよりテーパ穴３ｂに送り込まれテーパ穴より噴出する。」
　（カ）第６欄第２９行〜第７欄第１０行
「主軸３が工作物の加工位置に位置決めされると切換弁が切換えられて切削液が管１２に送られ回転継手１１、ナツト１０の穴、ドローバー４の穴４ａ、穴５ｂ、第１弁筒の穴１９ｂ、第１球押筒２２の流路２２ａ第１、第２チエツク弁、第２弁筒の流路２６ｄを経て切削液の圧力により第３チエツク弁の球体２８をばね３０の力に抗して弁口を開いてプルスタツド３２の中心穴３２ａより切削液の圧力によって第４チエツク弁の球体３３をばね３４の力に抗して押し弁口を開いて中心穴３１ｂより工具のオイルホールを通つて切削部に切削液を供給する。また切削中切粉のたまりを除去したい場合若しくは切削後に切削部位を清掃したい場合は、図示しない切換弁を作用させて圧力空気源から圧力空気を管９ａに送り回転継手９よりドローバー４とピストンロツド８、ドローバー４の溝４ｂ、ドローバー４と主軸３との隙間、スリーブ５と主軸３との隙間、スリーブ５の溝５ｆを経てコレツト１７を納めている穴３ａに送られ工具ホルダ３１の空気穴３１ｃに送られ工具の空気穴または工具ホルダの穴より切削部位に噴出され、角とか溝にたまつた切粉を吹き飛ばし清掃するものである。清掃作業が終れば圧力空気側の切換弁を作用させて空気を遮断する。切削加工が終了すれば切削液供給側の切換弁が切換わり遮断される。」
　（５）甲第５号証
　甲第５号証である特開平５−１５４７３６号公報には、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）発明の名称
「加工装置」
　（イ）特許請求の範囲の請求項１
「主軸ヘッドに支持された主軸の装着穴に、先端に工具を取り付けた回転軸を静圧軸受を介して回転可能に支持する工具ホルダが、着脱可能に装着される加工装置において、
前記工具ホルダには、回転軸をエアの噴射によって回転駆動させるためのエア駆動機構と、回転軸の回転をエアの逆噴射によって停止させるためのエア停止機構とを設け、前記主軸にはエア供給源に連結される駆動用のエア供給路及び停止用のエア供給路を設けると共に、工具ホルダにはエア駆動機構及びエア停止機構にそれぞれ連結された駆動用のエア通路及び停止用のエア通路を設け、前記工具ホルダを装着穴に装着したときに互いに接続されるように、各エア通路のエア供給端を各エア供給路の開口端に接離可能に対応させたことを特徴とする加工装置。」
　（ウ）段落【００２１】〜【００２３】
「・・・中空筒状のクランプ軸１２は主軸４内に上下方向へ移動可能に挿通支持され、図２に示すように主軸４の上端から上方に突出されている。
　被作動部としての被押圧ナット１３及び支持ナット１４は前記クランプ軸１２の中間ネジ部１５に螺着され、この支持ナット１４の下面には上バネ受けリング１６が接合配置されている。下バネ受けリング１７は主軸４の内底部に配設され、この下バネ受けリング１７と上バネ受けリング１６との間には第１付勢部材としての皿バネ１８が介装されている。そして、この皿バネ１８の付勢力によりクランプ軸１２が上方に向かって移動付勢されている。
　プルスタッド式のクランプ機構１９は前記クランプ軸１２とホルダ本体１１との間に設けられ、クランプ軸１２の下端の支持孔２０内に収容支持された複数のクランプボール２１と、そのクランプボール２１と係合するようにホルダ本体１１の上端に設けられたプルスタッド２２とから構成されている。そして、このクランプボール２１がプルスタッド２２に係合した状態で、クランプ軸１２が皿バネ１８の付勢力によりクランプ方向の上方へ引かれることにより、ホルダ本体１１が装着穴４ａに装着された状態でクランプされる。又、クランプ軸１２が皿バネ１８の付勢力に抗してアンクランプ方向の下方へ移動されることにより、クランプボール２１がプルスタッド２２から離脱して、ホルダ本体１１のクランプが解除される。」
　（エ）段落【００２８】
「駆動用エア供給路としての第１エア供給路４１は前記クランプ軸１２の中空部内に設けられ、その下端がクランプ軸１２の外周面に開口されている。・・・」
　（オ）段落【００３０】
「そして、主軸４が所定位置に位置決め停止された状態で、ホルダ本体１１のテーパシャンク部１１ａが装着穴４ａに図示しないキーを介して定位状態で嵌挿されたとき、フロート部材４４がバネ４６の付勢力に抗して上方に移動されて、接合体４５がホルダ本体１１の上端面に圧接される。・・・」
　（カ）段落【００３１】
「停止用エア供給路としての第２エア供給路４８は前記主軸４の中空部内に設けられ、その下端が前記停止用エア通路３９の上端開口部と対向するように、クランプ軸１２に形成された供給路４９を介して装着穴４ａの内頂部に開口されている。・・・」
　（キ）段落【００３６】
「支持ブラケット６５は前記主軸ヘッド１の上面に取り付けられ、この支持ブラケット６５上には筒状のカップリング６６が軸受６７を介して回転可能に支持されている。駆動エア及びクーラント供給用の回転継手６８は支持ブラケット６５上に図示しない取付板を介して取り付けられ、その下面に突出した回転管６８ａがカップリング６６にねじ込み固定されている。そして、カップリング６６には前記クランプ軸１２の上端が一体回転可能に且つ軸線方向へ相対移動可能に嵌挿され、回転継手６８の内部がカップリング６６を介してクランプ軸１２内の第１エア供給路４１に連結されている。」
　（ク）段落【００５１】
「一方、クーラントを必要とする工具を備えた工具ホルダを主軸４に装着した状態で加工を行う場合には、クーラント供給回路の開閉弁８５が開放されて、クーラント供給ポンプ８３からのクーラントが、回転継手６８、カップリング６６、第１エア供給路４１及び傾斜供給路４２を介して工具ホルダに供給されて、工具やワークの加工部が冷却される。」
　（ケ）段落【００５４】
「そして、この状態で、停止用エア供給回路の開閉弁８９が開放され、エアポンプ８６から停止用減圧弁８７を通して減圧された停止用エアが、停止用エアポート６１、エア供給口６０、第２エア供給路４８及び供給路４９を介して、工具ホルダ１０内の停止用エア通路３９に導かれる。・・・」
　（６）甲第６号証
　甲第６号証であるドイツ民主共和国経済特許第２２１９５２号明細書には、甲第６号証訳文によれば、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）発明の名称
「工作機械の主軸の冷却装置」
　（イ）請求の範囲
「１．工作機械の主軸を冷却するための装置であって、前方及び後方へ向かって主軸冷却剤を流通させ、該主軸冷却剤が主軸の内部を通って該主軸の全長に亘って鉛直方向に流れ、流れ方向の異なる主軸冷却剤が主軸の中央に配置されたパイプの壁によって分離される装置において、
　上記主軸（２）内に配置された主軸冷却剤（１）を流通させるためのパイプ（３）内において加工処理用の冷却・潤滑媒体（５）を流通させるためのパイプ（３）が中央に設けられ、該パイプ４のネジ状部分上には自動的に工具を把持及び開放する公知の装置のネジ付ブッシュ（１６）がねじ込まれ、皿バネ（６）によって加えられる工具を把持するための軸線方向の力がネジ付ブッシュ（１６）及びパイプ（４）を介して伝達され、該ネジ付ブッシュ（１６）は主軸冷却剤用のラインの一部としてブッシュ（１８）とパイプ（３）との間に配置されると共に凹部（１９）を有することを特徴とする装置。
　２．工具を自動的に開放するのに必要であって主軸（２）に対して中心に配設された上記油圧ピストン（７）は、加工処理用の冷却・潤滑媒体（５）をパイプ（４）に供給するための中央ボア（８）を有すると共に、回転する構成要素と静止している構成要素との間のシール要素（１０）を伴って環状空間（９、２３）を有し、環状空間（９）はネジ式結合部（１１）に連結され、該ネジ式結合部はブッシュ（１８）とパイプ（４）との間の環状間隙と共に主軸冷却剤（１）を流入させるべく回転する主軸（２）に対して径方向に固定され、上記環状空間（２３）は主軸冷却剤（１）を流出させるべくネジ付ブッシュ（１８）のボア（２２）及びネジ式結合部（１２）に接続されることを特徴とする請求項１に記載の装置。」
　（ウ）明細書における訳文の第５頁第１６〜２０行
「主軸２は、その鉛直方向の全長に亘って孔が開けられていると共にパイプ３を有する。パイプ３の外壁と主軸２のボアとの間に、キャビティ１４が形成される。キャビティ１４は、主軸冷却剤１を受け入れると共に主軸２の鉛直方向の全長に亘って延びる。パイプ３内には加工処理用の冷却又は潤滑媒体を通過させるための更なるパイプ４が配置される。」
　（エ）明細書における訳文の第５頁第２５行〜第６頁第８行
「工具を緩めるために、皿バネ６がピストンの力によってジャーナル軸受１７並びに主軸２及びネジ付リング１５と共に回転するネジ付きブッシュ１６を介して圧縮され、パイプ４がネジ付ブッシュ１６のネジ山を介して工具を解放すべく前方に押される。
　ネジ式結合部１１から主軸冷却剤１が油圧ピストン７内部の環状空間９に供給され、主軸冷却剤１はここからパイプ４とブッシュ１８との間隙、ネジ付ブッシュ１６の扇形状凹部１９を介して、主軸２に沿ってパイプ３、４間に形成されたキャビティ２０へと流れる。工具取付部に近接してパイプ３は開口を有し、この開口により主軸冷却剤１が外側キャビティ１４内に流入する。」
　（オ）明細書における訳文の第６頁第１５〜１７行
「パイプ４はシール要素１０によって非回転の油圧ピストン７に対してシールされる。加工処理用の冷却・潤滑媒体はパイプ４を介して主軸システムの後端部から主軸２のヘッドへと運ばれ、工具へと移送せしめられる。」
　（７）甲第７号証
　甲第７号証である水谷幸夫著「燃焼工学」第２版（１９８９年１０月２０日、森北出版発行）の第１３６頁には、図面と共に、以下のとおり記載されている。
「（４）の回転体噴霧器は回転するカップや円盤の緑から遠心力で飛散する液膜を軸方向の空気流で粉砕するもので，微粒化性能はよくないが，ノズルを持たないので，固形物が混ざっても詰まることがない．通常は図５．１７に示すようにファンとカップを一軸に取り付け，中空軸を通して燃料を送るホールインワンタイプのロータリバーナの形に設計される．廃液の焼却に適している．」
　そして、同頁における図５．１７によれば、燃料を供給する中空軸（管）の先端にロート状に開いたカップが一体に付けられ回転すること、及び、中空軸（管）の外周囲の空気の通路は、カップの縁において狭められ、ここで燃料が粉砕される、つまりミストにされることが示されている。
　（８）甲第８号証
　甲第８号証である独国特許公開第３１０５１８６号号明細書には、甲第８号証訳文によれば、図面と共に、以下のとおり記載されている。
　（ア）発明の名称
「回転式噴霧器」
　（イ）特許請求の範囲
「１．特に燃焼の目的で液体及び懸濁液を霧化する回転式噴霧器であって、
　回転するカップ（４）と、吸気パイプ（１）と、前記回転するカップと噴霧空気用ハウジング（７）とによって形成される噴霧空気用ノズル（６）とを具備する回転式噴霧器において、
　カップ縁部（５）の直径は、カップの内壁の接線方向に計測されたカップの内径の最大値よりも少なくとも４ｍｍ及び最大で１８ｍｍだけ長いことを特徴とする回転式噴霧器。
　２．上記カップ縁部（５）は、噴霧空気用ハウジング（７）と共に、角度をつけて設置されたリングノズルを形成することを特徴とする、請求項１に記載の回転式噴霧器。
　３．上記噴霧空気用ノズル（５）の設定角度αは最小で６５°且つ最大で４５°であることを特徴とする、請求項１及び２に記載の回転式噴霧器。
　４．丸まった箇所においてカップの縁部（５）は破断エッジを有する、請求項１〜３に記載の回転式噴霧器。
　５．上記噴霧空気用ノズル（６）のスロット幅は噴霧空気用ハウジング（７）の軸線方向の移動によって調整可能である、請求項１〜４に記載の回転式噴霧器。
　６．燃料及び／又は蒸気及びガスは二つの同軸パイプ（１、２）を通って供給される、請求項１〜５に記載の回転式噴霧器。
　７．同軸に配置されたパイプ（２）は加熱液又は冷却液を通すために用いられる、請求項１〜６に記載の回転式噴霧器。」
　（ウ）明細書における訳文の第５頁第９〜１０行
「霧化すべき液体は中央パイプ１を介して回転するカップ４に供給される。駆動は中空シャフト３を介して行われる。」
　（エ）明細書における訳文の第５頁第１７〜２２行
「図１によれば、中央パイプ１から流出する液体は回転するカップ４内へ薄いフィルム１２として引き出されて、カップの縁部５に供給される。遠心力により、液体フィルム１２はカップの縁部５から径方向に放り出されて、霧化空気リングノズル６において霧化空気の流れに衝突する。
　霧化空気の流れ１１は液体フィルム１２を霧状にし、二次空気用ノズル８内で燃焼可能な態様で二次空気の流れ１０と混合する。」
　（オ）明細書における訳文の第７頁第４〜５行
「本発明の更なる特徴によれば、霧化空気用ハウジング７は霧化空気用ノズル６のスロットを狭める又は広げるように軸線方向に変位可能である。」
　（カ）図面のＦｉｇ．２によれば、上下の矢印にて、霧化空気用ハウジング７が変位する向きが示され、上方向の変位にて霧化空気用ノズル６のスロットが狭められていることが示されている。
第６．対比
　本件訂正発明と甲第２号証記載の発明とを対比すると、後者の「スピンドル（２）」が前者の「主軸」に、後者の「圧縮空気」が前者の「気体」に、後者の「潤滑液」が前者の「液体」に、後者の「噴霧」が前者の「ミスト」に、後者の「出口端部（２４）」が前者の「液体供給孔」に、後者の「工作機械の回転スピンドル装置」が前者の「工作機械の主軸装置」に、それぞれ相当する。
　また、甲第２号証記載の発明の「配管（１７）、ボア孔（２０、２１、２２）からなる圧縮空気の供給路及び供給パイプ（２９）、パイプ（１９）からなる潤滑液の供給路」が、「二系統の供給路」と言えるものであることは明らかである。
　さらに、甲第２号証記載の発明の「潤滑液の供給路を形成するパイプ（１９）」は、回転しないものではあるものの、先端部にミスト発生装置を構成する出口端部（２４）が設けられていることから、本件訂正発明における「液体用供給路を形成する供給管」に相当する。
　そして、甲第２号証記載の発明の「圧縮空気が該出口端部（２４）の外周囲から供給され」ることは、「気体が液体供給孔の外周囲から供給され」る限りにおいて、本件訂正発明の「気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出され」ることと共通し、甲第２号証記載の発明の「潤滑液が圧縮空気の流れにより細かく分散される」ことは、本件訂正発明の「液体と気体が混合されるように構成されている」ことに相当する。
　そうすると、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点＞
「主軸内へ気体と液体を同時かつ別々に供給するための二系統の供給路を設けると共に、これら供給路を通じて供給された気体と液体を混合させてミストを噴出させるためのミスト発生装置を設けた工作機械の主軸装置であって、
　前記二系統の供給路のうち内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔を有し、
　液体が液体供給孔から供給されるとともに、気体が該液体供給孔の外周囲から供給されて、液体と気体とが混合されるように構成されている工作機械の主軸装置。」
＜相違点１＞
　本件訂正発明は、ミスト発生装置が「主軸の先端部或いは工具ホルダ内」に設けられているのに対し、甲第２号証記載の発明においては、「シャフト状フライス（１０）内」に設けられている点。
＜相違点２＞
　本件訂正発明は、「液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するように構成されており、液体が液体供給孔から供給されるとともに、気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出され」るのに対して、甲第２号証記載の発明は、液体供給孔に相当する出口端部（２４）から液体である潤滑液が供給されるものではあるものの、液体用供給路に相当するパイプ（１９）は回転するものではない点。
第７．当審の判断
　上記相違点１について、以下検討する。
　本件訂正発明は、本件図面の図３及び４に示した従来技術における主軸１、工具ホルダ８及び刃物２が加工中に回転するため、供給されたミストｍが遠心力によって気体と切削油とに分離し、加工部を十分に潤滑及び冷却することができないという課題が生じていたところ、この課題を解決するために、内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するように構成し、液体が液体供給孔から供給されると、その液体が遠心力で外方に噴出して微細化するとともに、気体がこの液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出することにより、液体と気体が激しく攪拌混合してミストを発生する構成としたものである。そして、このミスト発生装置は、主軸の先端部内又は工具ホルダ内に設けられており、発生したミストは、工具ホルダ及び工具内通路を通じて切刃近傍から噴出され、被加工物の比較的深い箇所にも供給されるものである。
　一方、甲第２号証記載の発明は、シャフト状フライス（１０）が組み込まれたスピンドル（２）は回転するが、そのボア孔（２０，２１，２２）内に配置した細いパイプ（１９）は回転するものではない。そして、甲第２号証記載の発明においては、パイプ（１９）は、シャフト状フライス（１０）の出口（３１）のすぐ上流側まで延びて配置され、パイプ（１９）内の潤滑液は、シャフト状フライス（１０）の出口地点のすぐ上流側で、供給パイプの端部を通って流れる空気によって分散されて所望の潤滑液の噴霧を形成し、シャフト状フライス（１０）自体も加工作業中に内部から冷却されるものである。
　以上のとおり、本件訂正発明は、相違点２として特定されている如く、内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するように構成し、これによって液体供給孔から供給された液体が遠心力で外方に噴出して微細化することとなり、さらに、気体がこの液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出されることにより、液体と気体が激しく攪拌混合してミストを発生するようにしたものを前提とし、その上で、このようにして発生したミストは、工具ホルダ及び工具内の通路を分離することなく通過して、被加工物の比較的深い箇所にも供給されるものである。そして、その結果、ミスト発生装置の設置箇所は、主軸の先端部内又は工具ホルダ内とすることが可能となったものである。
　これに対し、甲第２号証記載の発明は、本件訂正発明と異なり、パイプ（１９）をスピンドルと同体にして回転させるものではなく、また、液体供給孔の外周に狭窄部を設けて空気を噴出させて積極的に液体と気体が激しく攪拌混合してミストを発生するようにするものではなく、噴霧を切削領域に放出させるためには、パイプ（１９）は、シャフト状フライス（１０）の出口（３１）のすぐ上流側まで延びて配置する必要があるものである。
　そうすると、本件訂正発明と甲第２号証記載の発明とは、同じ工作機械の主軸装置に関する発明において、主軸装置側にミスト発生装置を設け、そのミスト発生装置は、気体と液体を同時かつ別々に供給するための２系統の供給路を備え、２系統の供給路のうち内側に液体用供給路を形成する供給管を設けて切削液を液体供給孔から供給し、気体をこの液体供給孔の外周囲に設けられた供給管から供給して、液体と気体を混合してミストを発生する構成とした点で共通するものであるが、本件訂正発明は、混合したミストが分散しないことを解決課題としているという点で、甲第２号証記載の発明とは異なる課題を有するものである。
　そして、（１）本件発明における上記課題を解決するため、本件訂正発明のミスト発生装置の構成は、甲第２号証記載の発明のミスト発生装置の構成とは上記のとおりの相違点を有することになり、その結果、（２）ミスト発生装置の設置位置につき、甲第２号証記載の発明は工具であるシャフト状フライス（１０）の出口のすぐ上流側であるのに対し、本件訂正発明は主軸の先端部又は工具ホルダ内とすることができるとの相違点を生じさせ、さらに、（３）ミスト発生位置からミストを供給する加工部までの噴霧状態を保つ必要がある距離も、両者を比較すると、本件訂正発明は長い距離であるのに対し、甲第２号証記載の発明は短い距離であるとの相違点を生じさせたものである。
　このように、本件訂正発明は、本件訂正発明が有し、甲第２号証記載の発明が有しない上記課題を解決するために、相違点２における内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するという構成、及び気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出されるものであるという前提のもと、ミストを発生する機構、ミスト発生装置の設置箇所及び噴霧状態を保つ距離において異なることとなったものであって、これらについては、甲第２号証記載の発明から容易に想到し得るものではないと認められる。
　以上の点に関して、甲第１号証に記載された発明では、工具であるナイフヘッドに気体と液体とを供給してミストを噴出させるものではあるものの、液体用供給孔である潤滑液用パイプは回転するものではない。
　甲第３号証ないし甲第６号証に記載された発明は、主軸に液体と気体を送る工作機械の主軸装置に関する発明であって、液体は回転する供給孔を通して供給されるものではあるものの、いずれも液体と気体とを混合することによりミストを噴出させる発明ではないことから、これらの発明から、相違点２における内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するという構成、及び気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出されるものであるという前提のもと、ミスト発生装置を主軸の先端部或いは工具ホルダ内に設けることを容易になし得たものとすることはできない。
　さらに、甲第７号証、甲第８号証に記載された発明は、液体を回転する供給孔から、気体をその周囲から供給することにより液体と気体とを混合してミストを発生させるものではあるものの、いずれも内燃機関の噴霧器に関する発明であって、工作機械の主軸装置とは技術分野が大きくことなることから、供給されたミストｍが遠心力によって気体と切削油とに分離し、加工部を十分に潤滑及び冷却することができないという本件訂正発明が有する課題自体が存在しないことから、当該甲第７号証、甲第８号証に記載された発明を甲第２号証に記載された発明に適用し、相違点２における内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体供給孔が主軸と同体に回転するという構成、及び気体が該液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出されるものであるという前提のもと、ミスト発生装置を主軸の先端部或いは工具ホルダ内に設けることを容易になし得たものとすることはできない。
　作用ないし効果については、本件訂正発明の特許請求の範囲及び本件明細書の記載によれば、本件訂正発明は、内側の液体用供給路を形成する供給管及びその先端部に設けられた液体用供給孔が主軸と同体に回転するように構成され、液体が液体供給孔から供給されるとともに、気体がこの液体供給孔の外周囲に設けられた狭窄部を経て噴出されて、液体と気体が混合されるように構成されているものであるから、本件無効審判における「訂正の請求」とみなされることになった平成１９年２月９日付け審判請求書第１１頁第２行〜第１７行に記載されたように、液体が遠心力で外方に噴出して微細化するとともに、液体と気体が激しく攪拌混合してミストを発生するという効果を奏するものであることが認められる。
第８．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明ではなく、また、甲第１号証ないし甲第８号証に記載された発明から当業者が容易になし得たものであるとすることもできない。
　したがって、請求人が主張する理由及び提出した証拠方法によっては、本件訂正発明を無効とすることはできない。
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により、請求人が負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。