【事件の表示】
　平成９年特許願第３２７５２１号「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年６月１８日出願公開、特開平１１−１６０９１０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
 　本願は、平成９年１１月２８日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１５年３月４日月日付け、平成１５年１０月６日付け、平成１５年１２月２６日付け、及び平成１８年１１月６日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
 「基体表面にアモルファスシリコン感光層が支持された感光体と、該感光体表面を露光し静電潜像を形成する露光手段と、キャリアとトナーの２成分現像剤が含まれ、前記キャリアと現像バイアスによって前記潜像にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を用紙に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、前記アモルファスシリコン感光層の膜厚を１０〜２５μｍ以下のものを用い、前記トナーを重合法により作製し、前記２成分現像剤におけるトナーの重量比を２〜１５％に調整し、前記キャリアを体積固有抵抗を３×１０１１Ωｃｍ以下、平均粒径を４０〜１２０μｍ、磁力を４０〜１００ｅｍｕ／ｇ(５ＫＯｅの磁場の中)とし、前記カブリ取り電位を１５０〜２００Ｖとなるように前記現像バイアスを調整し、前記キャリアを磁気的に保持して回転させる現像スリーブが用いられ、前記感光体の回転速度に対し、前記現像スリーブの回転速度を線速比１．０倍以上３．０倍未満にして前記現像を行うことを特徴とする画像形成装置。」（以下「本願発明」という。）
　
２．引用刊行物記載の発明
　当審における拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、刊行物１ないし刊行物１０には以下の事項がそれぞれ記載されている。
（刊行物１：特開平８−１７９５６１号公報の記載事項）
(1a)「【請求項１】現像剤を表面に担持する現像剤担持体とアモルファスシリコン感光体とを現像部において一定の間隔を設けて配置し、該現像剤を現像剤担持体上に塗布して現像部に搬送し、現像する画像形成方法において、該現像剤として少なくとも重合法によって得られたトナー及び外部添加剤を含有する現像剤を用い、該トナーは、炭素数が１５以上の長鎖エステル部分を少なくとも１個以上有するエステルワックスを、重合性単量体と単量体に対して５乃至３０重量％含有する単量体組成物を、直接重合して得られたものであり、且つ、透過型電子顕微鏡を用いたトナー断面層の観察で、該エステルワックスが外殻樹脂層で内包化され、ルーゼックスで測定した形状係数ＳＦ１が１００乃至１３０を示すことを特徴とする画像形成方法。」 
(1b)「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法，静電印刷法などにおいて形成される静電荷像を２成分現像剤を用いて現像する画像形成方法に関する。 
【０００２】さらに詳しくは、直接又は間接電子写真現像方法において、感光体としてアモルファスシリコン感光体を使用し、現像剤として重合法によって得られたトナー粒子を少なくとも含有する現像剤を用いた画像形成方法に関する。」 
(1c)「【０１１０】なお、上記各トナーの製造例で得られた各トナー７重量部をそれぞれアクリルコートされたフェライトキャリア９３重量部と混合し現像剤とした。」 
(1d)「【０１１４】現像条件は、表面暗部電位４００Ｖ、表面明部電位１００ＶにおいてＤＣバイアス２８０Ｖで行った。」 
　
（刊行物２：特開平８−１５９１９号公報の記載事項） 
(2a)「【請求項１】感光体を暗下に帯電させ、選択的画像露光により静電潜像を形成し、感光体上に形成された静電潜像を、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤により現像する電子写真方式を用いる画像形成方法において、層厚が２５μｍ以下のａ−Ｓｉ系感光体層を有する感光体を用い、キャリアとして、実質的に磁性体粒子そのものからなり、平均粒径が３５〜６０μｍの範囲にあり、粒径４４μｍ以上のキャリア粒子を３５重量％以上含有する磁性粒子キャリアを用いることを特徴とする画像形成方法。 
【請求項４】 感光体を４００ボルト以下に帯電せしめる請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成方法。」 
(2b)「【０００７】【発明が解決しようとする課題】本発明は、低い表面帯電電位、現像バイアス電圧で、鮮明で高濃度の画像形成が可能な画像形成方法を提供するものである。」
(2c)「【００１１】ａ−Ｓｉ系感光体層の層厚は２５μｍ以下、好ましくは２〜２５μｍ、さらに好ましくは８〜２５μｍとする。この層厚が２５μｍを超えると、低帯電量および低現像バイアス電圧での現像（以下、低電界現像と呼ぶ）が困難となり、また、感光体の生産時間が掛かり、コストがかかりすぎる。一方、８μｍ未満となると適度の帯電電位が得られない。」 
(2d)「【００１４】磁性粒子キャリアは平均粒径が３５〜６０μｍ、好ましくは３５〜５５μｍの範囲にあり、粒径４４μｍ以上のキャリア粒子が３５重量％以上、好ましくは５０重量％以上を占めることが必要である。平均粒径を３５〜５５μｍと小さく設定することにより低電界現像を可能とし、しかも、相対的にキャリア表面積が増加するため、多くのトナーを感光体上に搬送することができ、低電界現像でも高い画像濃度が得られる。さらに、粒径４４μｍ以上のキャリアの量を３５％以上とすることにより、現像時にキャリアが感光体上に移行する現象（以下、キャリア引きと呼ぶ）を防止することができる。」
(2e)「【００２３】感光体１１の表面帯電電位は、４００Ｖ以下とし、さらに好ましくは３００Ｖ以下とする。本発明の画像形成方法は、表面帯電電位の低電位化を特徴とするものであり、必要最低表面電位は、画像形成可能であれば特に問わないが、一般に３０Ｖ以上であり、好ましくは１００Ｖ以上である。」 
(2f)「【００３０】現像に際しては、現像バイアス電源５９からバイアス電圧を印加して、現像ローラ５３と感光体１１との間に現像バイアス電界を発生せしめる。この現像バイアス電圧(現像スリーブ５７の電位)は、３５０Ｖ以下とすることが好ましく、より好ましくは２５０Ｖ以下とする。」 
(2g)「【００３４】【発明の効果】本発明によれば、層厚が２５μｍ以下のａ−Ｓｉ系感光体層を有する感光体を用いて静電潜像を形成し、特定粒径・粒度分布の磁性粒子キャリアを含む現像剤により現像することにより、低い帯電電位、かつ、小さな現像バイアス電圧で、高濃度の鮮明な画像を形成ができる。」
 　 
（刊行物３：特開昭６０−２２０３６４号公報の記載事項） 
(3a)「非晶質シリコン系光導電層を導電性基体上に有する電子写真感光体に、帯電、画像露光、現像及び転写の工程を反復することによって画像形成を行う電子写真法において、フエライトキャリア粒子と・・・トナー粒子との混合物から成る二成分系現像剤の磁気ブラシを使用し且つ該磁気ブラシの電気抵抗を、４×１０６Ω乃至５×１０７Ωの範囲に維持して静電像の現像を行うことを特徴とする電子写真法。」（特許請求の範囲） 
(3b)「本発明の目的は、非晶質シリコン系光導電体を用いて、高濃度でしかも画質に優れたトナー像を形成させ得る・・・更に他の目的は、膜厚の小さい非晶質シリコン系感光体を用いて安定な画像形成操作が可能であると共に、特に高解像力の画像形成が可能となる電子写真法を提供するにある。」（第２頁左上欄第３行目〜第１２行目） 
(3d)「本発明において、フエライトキヤリヤとしては・・・粒径は、一般に２０乃至１００ミクロンの範囲にあるのがよい。」（第４頁左上欄第８行目〜第１２行目） 
(3e)「フエライトキヤリヤと顕電性トナーとは、一般に１００：６乃至１００：１１の重量比で使用するのがよい。」（第４頁左下欄第５行目〜第７行目） 
(3f)「キヤリヤとして電気抵抗の比較的小さいものを用いることが有効になる。本発明の好適態様においては、動的電気抵抗が８×１０４乃至８×１０６Ω、特に１．０×１０５乃至３．５×１０６Ωの範囲にあるフエライト粒子を磁性キヤリヤとして使用する。」（第４頁右下欄第２行目〜第７行目）
(3g)「本発明によれば、非晶質シリコン光導電体層の膜厚が１０乃至３５μｍのように小さく、その結果として帯電電位が著しく小さい場合にも高濃度の画像形成が可能となるという顕著な利点がある。」第６頁左上欄第６行目〜第９行目） 
(3h)実施例には、複写装置として、感光体が２０μｍの膜厚のａ−Ｓｉで、複写速度が、感光体ドラムの回転速度１６ｃｍ／ｓｅｃ、現像部スリーブ回転速度２３ｃｍ／ｓｅｃの条件に設定したこと、フエライトキヤリヤが、電気抵抗４．０×１０４〜８．５１×１０６Ω、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ、中心粒径４０μｍであること、トナーが粉砕トナーであることが記載されている。（第６頁左上欄第２０行目〜右下欄第１６行目） 
 　 
（刊行物４：特開平７−２８３３０号公報の記載事項） 
(4a)「【請求項１】 静電潜像が形成されるアモルファスシリコン感光体を有する潜像担持体と、該潜像担持体に近接対向する現像剤支持手段と、該現像剤支持手段の内部に設けられた複数の磁極を具備する磁界発生手段とを有し、トナーと磁性キャリアとを有する２成分現像剤により交番電界下で静電潜像を現像する画像形成装置において、前記複数の磁極のうち前記潜像担持体に最近接した磁極により２成分現像剤の磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシの、前記潜像担持体がないとしたときの長さが、前記潜像担持体と前記現像支持手段との最近接距離の３００％以内であることを特徴とする画像形成装置。 
【請求項３】 前記磁性キャリアは、前記潜像担持体に最近接した前記磁極のピークの磁界の強さが印加されたときに、１５０ｅｍｕ／ｃｍ3 以下の磁化の強さを有することを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。」 
(4b)「【００１２】尚、現像剤は８μｍの非磁性トナーと５０μｍの磁性キャリアを用い、磁性キャリアは、現像主極の磁界の強さ１０００Ｇが印加されたとき、２００ｅｍｕ／ｃｍ3 の磁化の強さを有するものを用いている。」 
(4c)「【００１４】この「かぶり」現象は、現像剤中の比較的高い帯電量を持つトナーが、その鏡映力により感光体表面に付着する現象で、現像バイアスのかぶり取り電位によるトナーの引き戻し力よりも鏡映力による付着力が勝るときに発生する。帯電したトナーの鏡映力は、接触する感光体層の誘電率に大きく影響を受け、誘電率が大きいほど鏡映力は強くなる。例えば、有機感光体の誘電率は約３〜３．５程度であるが、アモルファスシリコン感光体の誘電率は約９〜１１程度と非常に大きいため「かぶり」が発生し易くなる。 
【００１５】図１１に示すグラフは、有機感光体とアモルファスシリコン感光体の「かぶり」の発生量を、かぶり取り電位（Ｖ）に対するかぶり反射率（％）として表したものである。通常、白地部の「かぶり」をなくすため、感光体上の白地部電位に対して１００〜１５０Ｖのかぶり取り電位を現像バイアスとして印加するが、図１０のグラフにより明らかなように、かぶり量は、有機感光体に比してアモルファスシリコン感光体の方が多いことがわかる。」 
(4d)「【００１７】従って、本発明の目的は、「かぶり」のない、高品位な画像を得ることのできる、２成分現像方式による、アモルファスシリコン感光体を用いた画像形成装置を提供することである。」 
(4e)「【００３５】・・・現像剤は８μｍの非磁性トナーと５０μｍの磁性キャリアを用い、磁性キャリアは、現像主極Ｓ１の磁界の強さ１０００Ｇが印加されたとき、２００ｅｍｕ／ｃｍ3 以下、好ましくは１５０ｅｍｕ／ｃｍ3 以下の磁化の強さを有するものを用いている。」 
(4f)【図１１】には、かぶり取り電位とかぶり反射率の関係について示され、かぶり取り電位が、１００Ｖを超えると、かぶり反射率の変化が少なくなり、１５０Ｖ以上では、ほとんど変化がなくなることが示されている。 
 　 
（刊行物５：特開平７−１７５３２７号公報の記載事項） 
(5a)「【請求項５】静電潜像が形成される感光体と、該感光体に対向して配置されかつ内部に磁界発生手段を有する現像剤支持手段により、交番電界下でトナー及び磁性キャリアを含む２成分現像剤にて静電潜像を現像する現像装置とを具備する画像形成装置において、２成分現像剤により形成される磁気ブラシの前記感光体を押す接触圧力が、前記現像剤支持手段の現像磁界内にて０．７ｇｆ／ｃｍ2 以下であることを特徴とする画像形成装置。 
【請求項８】前記磁性キャリアは、前記感光体と前記現像剤支持手段との最近接部における前記磁界発生手段の磁極のピークの磁界の強さを印加したときに３０〜１２０ｅｍｕ／ｃｍ3 の磁化の強さを有することを特徴とする請求項５又は６の画像形成装置。」 
(5b)「【００１０】これは、有機感光体とアモルファスシリコン感光体においてかぶりの発生量を比較した図１０のグラフに示す通りである。尚、同図ではかぶり量をかぶり取り電位に対するかぶり反射率として表している。通常現像バイアスは、白地部のかぶりをなくすため、感光体上の白地部電位に対してかぶり取り電位を１００〜１５０Ｖ印加するが、アモルファスシリコン感光体の場合、明らかにかぶり量が多いことがわかる。」 
(5c)「【００２８】現像剤は８μｍの非磁性トナーと５０μｍの磁性キャリアを用い、トナーの平均帯電量は約２０〜２５μＣ／ｇのものを用い、磁性キャリアは現像主極の磁界の強さ１０００Ｇを印加したとき２００ｅｍｕ／ｃｍ3 以下、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｃｍ3 以下の磁化の強さを有するものを用いている。」 
(5d)「【００３３】この「かぶり」という現像は、現像剤中の比較的高い帯電量を持つトナーが、その鏡映力により感光体表面に付着してしまう現象で、現像バイアスのかぶり取り電位によるトナーの引き戻し力よりも鏡映力による付着力が勝った場合、「かぶり」という現象が発生する。この帯電したトナーの鏡映力は、接触する感光体層の誘電率に大きく影響を受け、誘電率が大きいほど鏡映力は強くなる。通常、有機感光体は誘電率は約３〜３．５程度であるが、アモルファスシリコン感光体は誘電率が約９〜１１程度と非常に大きいためかぶりが発生しやすくなる。」 
(5e)【図１０】には、かぶり取り電位とかぶり反射率の関係について示され、かぶり取り電位が、１００Ｖを超えると、かぶり反射率の変化が少なくなり、１５０Ｖ以上では、ほとんど変化がなくなることが示されている。 
 　 
（刊行物６：特開平７−２９５３８８号公報 の記載事項） 
(6a)「【請求項１】電子写真感光体上に、トナー粒子を収容した現像装置によってトナー像を形成しこれを転写材に転写して画像を出力し、上記電子写真感光体に残留した転写残トナーを回収するクリーニング手段を上記現像装置が兼ねて行なう画像形成装置において、上記電子写真感光体の表面の材質がアモルファスシリコンであり、上記トナー粒子が重合法によって生成されたものであることを特徴とする画像形成装置。」 
(6b)「【００１１】図７は、前記粉砕法によって平均粒径８μｍに分級した非磁性トナーと平均粒径５０μｍの磁性キャリアを用いた現像剤を内包した現像装置を用いた場合の、有機感光体とアモルファスシリコン感光体におけるかぶりの発生量を比較したもので、図ではかぶり取り電位（Ｖｂａｃｋ）に対してかぶり量を表わしている。通常現像バイアスは、白地部のかぶりをなくすため、感光体上の白地部電位に対してかぶり取り電位を１００〜１５０Ｖ印加するが、アモルファスシリコン感光体の場合、明らかにかぶり量が多いことがわかる。」 
(6c)「【００１５】図８は、クリーナーを取り外した場合に、前記の現像装置を用いた場合の、有機感光体とアモルファスシリコン感光体におけるかぶりの発生量を比較したもので、図ではかぶり取り電位に対してのかぶり量を表わしている。図７と比較して、ともにかぶりは増加しているが、アモルファスシリコン感光体の場合、かぶり量が非常に多く良好な領域は存在しない。またこのかぶり量は、使用するに従い増加する傾向にある。これは粉砕トナーを用いた場合には現像時のかぶり取り電位では充分に回収することができないためである。」 
(6d)「【００５９】ところが従来ではアモルファスシリコン感光体を用いると白地部にトナーが付着する“かぶり”という現象が発生しやすくなり、また、クリーナーレスで出力した場合には更にかぶりは増大する。 
【００６０】この“かぶり”という現象は、現像剤中の比較的高い帯電量を持つトナーが、その鏡映力により感光体表面に付着してしまう現象で、現像バイアスのかぶり取り電位によるトナーの引き戻し力よりも鏡映力による付着力が勝った場合、“かぶり”という現象が発生する。この帯電したトナーの鏡映力は、接触する感光体層の誘電率に大きく影響をうけ、誘電率が大きいほど鏡映力は強くなる。通常、有機感光体は誘電率は約３〜３．５程度であるが、アモルファスシリコン感光体は誘電率が約９〜１１程度と非常に大きい為かぶりが発生しやすくなる。 
【００６１】そこで、本発明者は更にかぶりの発生の要因を検討した結果、かぶりは前記の要因以外にトナー粒子の形状についても大きく影響していることがわかってきた。」 
(6e)「【００６４】図１は、クリーナーレスで、アモルファスシリコン感光ドラムを用いた場合の現像剤中のトナー粒子が粉砕法で生成された異形のトナーを用いた場合と重合法で生成された球形のトナーを用いた場合のかぶり取り電位Ｖｂａｃｋとかぶりの関係を示すものである。図１の結果より、重合法で生成された球形トナーはかぶりが極端に少ないことがわかる。」 
(6f)【００６７】〜【００６９】【図３】には、球形に近いトナーの場合、感光体に対して点で接触するため、鏡影力，ファンデルワールス力ともに小さくでき、感光体への付着力が小さくなり、かぶりが急激に減少すると考えられ、特に感光体の誘電率が大きいアモルファスシリコン感光体においては、この効果は顕著に現われることが記載されている。
(6g)【図１】、【図７】、【図８】には、かぶり取り電位とかぶり反射率の関係について示され、いずれも、かぶり取り電位が、１００Ｖを超えると、かぶり反射率の変化が少なくなり、１５０Ｖ以上では、ほとんど変化がなくなることが示されている。 
 　 
（刊行物７：特開平８−３０５１６８号公報の記載事項） 
(7a)「【請求項１】像担持体と、重合法により製造した球形トナーと磁性キャリアとからなる２成分現像剤を現像位置に搬送する回転可能な現像剤支持手段と、該現像剤支持手段の内部に固定して設けられた複数の磁界発生手段とを有する画像形成装置において、上記像担持体に静電潜像を形成し、該潜像を有する像担持体に上記現像剤支持手段を対向させ、該対向部において上記２成分現像剤によって上記像担持体の静電潜像を現像する磁気ブラシ現像方法において、上記磁性キャリアが１０００ガウスの磁界において１５０（ｅｍｕ／ｃｍ3）以下の磁化を有し、且つ上記現像剤支持手段を上記像担持体との対向部において上記像担持体の移動方向とは反対方向に移動させることを特徴とする画像形成方法。」
(7b)「【００３２】・・・磁性キャリアとしては・・・平均粒径５〜７０μｍが好ましい。」
(7c)表１には、磁性キャリアが、４０〜９５ｅｍｕ／ｃｍ３の場合、濃度ムラがないことが示されている。（【００４１】【００２４】） 
(7d)「【００４３】又、現像装置は図２に示したものを用い、現像スリーブの速度を２８０ｍｍ／ｓ、感光体の速度を１６０ｍｍ／ｓとし、現像領域において現像スリーブと感光ドラムが同方向に移動する構成で検討した。上記表１から、磁性キャリアの磁化の値を小さくし、磁気ブラシが緻密になるほど中濃度部のムラは改善されることが分かる。更に中濃度部のムラが改善された条件でアナログ潜像における現像コントラストと濃度の関係を測定したところ、図１１に示す様になり、従来例で見られた濃度の跳びが緩和されていた。」
(7e)「【００４６】・・・現像スリーブの周速（以下、ＶＳと称す）と感光ドラムの周速（以下、ＶＤと称す）・・・
【００４８】一方、図１４より画像濃度はほぼ｜ＶＳ／ＶＤ｜に比例する。σ１０００の値の小さいキャリアを用い、｜ＶＳ／ＶＤ｜をしかるべき値（例えば、本実施例の通り、ＶＳを−２８０ｍｍ／ｓ、Ｖｄを１６０ｍｍ／ｓのときは１．７５）にし、しかもＶｓとＶｄをカウンターにすれば、小さい現像スリーブの絶対回転速度で、ハーフトーン濃度領域において中濃度部のムラが少なく、しかも全濃度領域において、十分な画像濃度の画像を形成することが出来る。しかし、カウンター回転の様に感光体との相対速度が大きくなってくると、磁化の大きい磁性キャリアを用いるとキャリアによるトナーの掻きとりによる掃き目ムラが目だってくるという欠点がある。これは磁性キャリアの磁化を小さくする、即ち、穂をソフトにすることによって解消する。この点からも現像スリーブがカウンター回転の場合磁化の小さい磁性キャリアを用いることが好ましい。」 
 　 
（刊行物８：特開平５−１３４４６２号公報の記載事項） 
(8a)「【請求項１】結着樹脂と着色剤を主成分とするトナーと、ＺｎＯ５〜４０モル％及びＦe2Ｏ3 ６０〜９５モル％からなり、かつ３０００エルステッドの印加磁場における飽和磁化値が７０〜１００ｅｍｕ／ｇであるフェライトキャリアーとからなることを特徴とする電子写真用現像剤。 
【請求項２】フェライトキャリアーの電気抵抗率が１０〜１０12Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１の電子写真用現像剤。 
【請求項３】フェライトキャリアーの粒子径分布が３７〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１の電子写真用現像剤。」 
(8b)「【０００９】フェライトキャリアーの飽和磁化値が７０ｅｍｕ／ｇ以下では、平均粒子径が５０〜６０μｍの場合、感光体表面上へのフェライトキャリアーの付着、その他の従来の問題が発生し、又低現像電位での画像濃度も満足する値は得られない。また、フェライトキャリアーの飽和磁化値が１００ｅｍｕ／ｇ以上だと、細線の再現性、黒ベタ部画像の均一性等の特性を得ることができない。」 
(8c)「【００１０】本発明の電子写真現像剤は特に、反転現像方法のような低現像電位のシステムにも応用され・・・低現像電位でも高画像濃度が得られる。」 
(8d)「【００１２】本発明のフェライトキャリアーの電気抵抗率は、１０Ω・ｃｍ以下であると、抵抗が低すぎて高精細、高画質の画像が得られず、また１０12Ω・ｃｍ以上であると、バイアス電圧がかかりにくくなり、非画線部の地汚れ、感光体表面上の地汚れ、画像濃度の低下が生じやすくなり好ましくない。」 
(8e)「【００１４】・・・本発明を構成するトナーは以下に述べる結着樹脂，電荷制御剤，着色剤およびその他の添加物等とをよく混合し、溶融混練した後、冷却、固化後微粉砕および分級して得ることができる。又、スチレン系等の単量体組成物に着色剤等を共存させて懸濁重合法等によって重合する重合トナーも本発明に使用することができる。」 
(8f)「【００１７】実施例１ 
ＺｎＯが５モル％、Ｆe2Ｏ3 が９５モル％からなる組成を有し、３０００エルステッドの印加磁場における飽和磁化値が８０ｅｍｕ／ｇ、電気抵抗率が１０5 Ω・ｃｍであって、かつ粒子径が下記の表１に示す分布を有するシリコーン樹脂で被覆したフェライトキャリヤー９６部に対して、前記トナーＡを４部混合して本発明の電子写真用現像剤を作成した。・・・ 
【００１８】この現像剤を市販のレーザープリンター（京セラ社製Ｌ−９８０）でバイアス電圧を２００Ｖ〜６００Ｖに変化させて撮像試験を行った。」 
 　 
（刊行物９：特開平６−２７４０２５号公報の記載事項） 
(9a)「【請求項１】像担持体に潜像を形成し、該像担持体上の潜像を、現像剤を担持し搬送する現像剤担持体に現像バイアスを印加することにより可視像とする画像形成装置において、前記像担持体の移動速度をＶ、前記現像剤担持体の移動速度をＵとした時、Ｕ＜１．９Ｖであり、且つ、前記現像剤担持体には、現像バイアスとして、交番電界が断続的に形成されるように交番電圧を印加することを特徴とする画像形成装置。」 
(9b)「【００１９】又、感光ドラム１上へのトナーかぶりを防止するために、白地部に相当する電位より１５０Ｖだけ、現像バイアス電位として偏寄させている。一例を示すと、白地部電位−７００Ｖ、高濃度部電位−１００Ｖ（レーザー光走査した電位）、現像バイアス電位−５５０Ｖである。」 
(9c)「【００４０】従って、本発明の目的は、現像剤担持体の移動速度を遅くして現像剤の劣化を防止し、しかも、高い濃度の良好な画像を長期にわたって得ることのできる画像形成装置を提供することである。」 
(9d)「【００４３】実施例１・・・ 
【００４４】つまり、本実施例で、感光ドラム１の周速は、Ｖ＝１８８．５ｍｍ／ｓｅｃとされ、これに対して、現像スリーブ１１の周速は、Ｕ＝３５５ｍｍ／ｓｅｃとされる。即ち、Ｖ＝１．８８Ｕである。 
【００４５】一方、現像スリーブ１１には、現像バイアス波形が・・・従来と同じに、カブリとり電位としては白地部に対し１５０Ｖだけバイアスされた。」 
 　 
（刊行物10：特開平８−２４８６８８号公報 の記載事項） 
(10a)「【請求項２】トナーと、ポリオレフィン樹脂被覆層が磁性体粒子の表面に形成されてなる真球度αが１．０〜２４．０である樹脂被覆キャリアとを含有する現像剤を、現像コントラスト電位が５００Ｖ以下、現像ＤＣバイアス電位と感光体表面最低電位との電位差が５０〜２００Ｖ、現像スリーブと感光体の周速比（Ｖｓ／Ｖｐ）が１．０〜２．０である条件で、静電荷像に接触させて現像することを特徴とする現像方法。」 
(10b)「【００１１】【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような事情に基いてなされたものであって、本発明の目的は、掃き目の発生を防止することができ、掃き目に起因して発生する擦過状の画像乱れ、濃度ムラ、細線切れなどの画像欠陥を伴わない、画像濃度の高い高品位の出力画像を安定的に形成することができる静電荷像現像剤および現像方法を提供することにある。」 
(10c)「【００２６】本発明の静電荷像現像剤は、低電位接触現像方法に供されるものであるため、斯かる現像剤を構成するキャリアの体積抵抗が低いこと、具体的には１×１０6〜１×１０12Ω・ｃｍであることが好ましい。」 
(10d)「【００４８】また、本発明において、磁気ブラシの擦過力と密接な関係を有するキャリアの磁化を適正な範囲に制御することは重要な要素である。磁化が過大である場合には、磁気ブラシの擦過力が大きくなりすぎて、出力画像において、掃き目に起因する画像欠陥を発生させてしまう。一方、磁化が過小である場合には、磁気ブラシの穂の高さが低くなり過ぎて、十分な画像濃度の出力画像を形成することができない。 
【００４９】このような観点から、本発明の現像剤を構成する樹脂被覆キャリアの磁化としては、１ｋＯｅの外部磁場中における磁化σ1000が４０〜１００ｅｍｕ／ｇであることが好ましく、更に好ましくは５０〜９０ｅｍｕ／ｇである。・・・ 
【００５０】本発明の現像剤を構成する樹脂被覆キャリアの重量平均粒径は、２０〜１００μｍであることが好ましい。 
【００５１】＜現像剤＞・・・ 
【００５２】なお、本発明の静電荷像現像剤におけるトナーの含有割合は、２．０〜１０．０重量％の範囲にあることが好ましい。この含有割合が１０．０重量％を超える場合には、トナー飛散を招くおそれがある。」 
(10e)実写テストとして、【表１】のキャリアを用いた【表２】の現像剤３〜６、比較現像剤１〜２および比較現像剤７〜８の各々について、電子写真複写機「Ｕ−ＢＩＸ４１４５」の低電位現像用改造機〔コニカ（株）製〕を用いて常温常湿環境下（温度２０℃，相対湿度５０％）において実写テストを行い、評価したこと、現像条件は、 
感光体表面最高電位 ： −４５０Ｖ 
現像ＤＣバイアス電位 ： −１００Ｖ 
感光体表面最低電位 ： − ３０Ｖ 
コントラスト電位 ： ３５０Ｖ 
周速比（Ｖｓ／Ｖｐ） ： 表３のとおり 
であることが記載され、【表３】には、周速比とともに、画像濃度、カブリ濃度、ベタ掃き目等の評価結果が示されている。（【００６６】〜【００７６】） 
 　 
３．対比 
　上記刊行物１の摘記事項から、刊行物１には、「現像剤を表面に担持する現像剤担持体とアモルファスシリコン感光体とを現像部において一定の間隔を設けて配置し、現像剤を現像剤担持体上に塗布して現像部に搬送し、現像する画像形成装置において、重合法によって得られたトナー７重量部にフェライトキャリア９３重量部を混合した２成分現像剤を用い、現像条件として、感光体の表面暗部電位４００Ｖ、表面明部電位１００ＶにおいてＤＣバイアス２８０Ｖで現像する電子写真法による画像形成装置。」の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているところ、本願発明と刊行物１発明とを比較する。 
（ア）刊行物１発明は電子写真法による画像形成装置である以上、「露光手段」及び「転写手段」を有することは明らかである。
（イ）刊行物１発明は、キャリアを含有した２成分現像剤を用い、感光体の表面暗部電位４００Ｖ、表面明部電位１００ＶにおいてＤＣバイアス２８０Ｖで現像することから、「キャリアと現像バイアスによって潜像にトナー像を形成する現像手段」を有しているといえる。また、感光体表面の帯電電位と現像バイアスの差である「カブリ取り電位」は、１２０Ｖである。
（ウ）刊行物１発明は、キャリアを含有した２成分現像剤を用いることから、現像剤担持体はキャリアを磁気的に保持して回転させるものであり、刊行物１発明の「現像剤を表面に担持する現像剤担持体」は、本願発明の「キャリアを磁気的に保持して回転させる現像スリーブ」に相当する。また、刊行物１発明の「アモルファスシリコン感光体」は、本願発明の「基体表面にアモルファスシリコン感光層が支持された感光体」に相当する。
（エ）刊行物１発明の、トナーとキャリアの混合比は、本願発明の範囲に含まれている。
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。 
  
（一致点） 
　基体表面にアモルファスシリコン感光層が支持された感光体と、感光体表面を露光し静電潜像を形成する露光手段と、キャリアとトナーの２成分現像剤が含まれ、キャリアと現像バイアスによって潜像にトナー像を形成する現像手段と、トナー像を用紙に転写する転写手段とを備え、キャリアを磁気的に保持して回転させる現像スリーブが用いられた画像形成装置であって、トナーを重合法により作製し、２成分現像剤におけるトナーの重量比を２〜１５％に調整する画像形成装置である点。 
（相違点１） 
　本願発明が、アモルファスシリコン感光層の膜厚を１０〜２５μｍであるのに対して、刊行物１発明には、アモルファスシリコン感光層の膜厚が規定されていない点。 
（相違点２） 
　本願発明では、キャリアを体積固有抵抗を３×１０１１Ωｃｍ以下、平均粒径を４０〜１２０μｍ、磁力を４０〜１００ｅｍｕ／ｇ(５ＫＯｅの磁場中)とするのに対して、刊行物１発明には、キャリアの平均粒径、体積固有抵抗及び磁力が規定されていない点。 
（相違点３） 
　本願発明は、カブリ取り電位が１５０〜２００Ｖとなるように現像バイアスを調整するのに対して、刊行物１発明は、感光体の表面電位及び現像バイアスの値から、カブリ取り電位が１２０Ｖである点。 
（相違点４） 
　本願発明では、感光体の回転速度に対し、現像スリーブの回転速度を線速比１．０倍以上３．０倍未満にして現像を行うのに対して、刊行物１発明には、感光体と現像スリーブの線速比が規定されていない点。
 　 
４．判断
　上記相違点について、相違点１、相違点３、相違点２、相違点４の順に検討する。
（相違点１について） 
　刊行物２には、層厚が２５μｍ以下のアモルファスシリコン感光体を用い、感光体の表面電位を４００Ｖ以下と低電位で、現像バイアス電位を３５０Ｖ以下と低い条件の場合、高濃度でカブリのない画像が形成できることが記載され、刊行物３にも、感光層の膜厚が１０〜３５μｍと薄いアモルファスシリコン感光体を用い、帯電電位が著しく小さい場合でも高濃度の画像が得られることが記載されている。
　そして、刊行物１発明は、感光体の表面電位が４００Ｖ、現像バイアスが２８０Ｖであることから、本願明細書（段落【０００２】【０００４】参照。）でいう、低い表面電位、低い現像電位であるといえるから、刊行物２及び３の記載から、アモルファスシリコン感光体の膜厚を１０〜２５μｍと薄くすることは、当業者が容易になし得たものといえる。そして、それに伴う効果は、刊行物２、３の記載から予測し得たものである。
　
（相違点３について） 
　刊行物４、５、６には、白地部の「かぶり」をなくすため、感光体上の白地部電位に対して１００〜１５０Ｖのかぶり取り電位を現像バイアスとして印加することが記載され、刊行物４の【図１１】、刊行物５の【図１０】、刊行物６の【図１】【図７】【図８】をみると、アモルファスシリコン感光体及び有機感光体、或いは重合トナー及び粉砕トナー、或いはクリーナーあり及びなしのいずれにおいても、カブリ取り電位が１００Ｖを超えると、かぶり反射率（白地部の反射率−かぶり部反射率）の変化が小さくなり、１５０Ｖ以上では、ほとんど変化がなくなることが示されている。また、刊行物４ないし６の記載から、アモルファスシリコン感光体は有機感光体よりカブリが多く、重合トナーは粉砕トナーよりかぶりが少ないという傾向も示されている。 
　そうすると、アモルファスシリコン感光体に重合トナーを用いた刊行物１発明において、カブリ取り電位が、１２０Ｖのところを、１５０〜２００Ｖとすることは当業者が容易になし得たものといえる。
　そして、効果について検討すると、本願発明でカブリ取り電位の下限を１５０Ｖとする根拠である、本願明細書の実施例２の結果を示した【表２】をみると、１５０Ｖ以上で、重合トナーの場合は効果が確認できるが、１００Ｖより大きく１５０Ｖ未満については、効果が確認されていないため、１５０Ｖに、臨界的な意義は確認できない。そして、刊行物４ないし６の上記記載をからみて、１２０Ｖと１５０Ｖとの間に、格別顕著な効果の差異があるとは考えられず、カブリ発生の有無の効果は、刊行物４ないし６の記載から予測されるものである。
 　 
（相違点２について） 
　アモルファスシリコン感光体を用いた画像形成装置に用いる磁性キャリアについて、刊行物２には、２５μｍ以下の感光層で低帯電量及び低現像バイアスでの現像法であって、キャリアとして平均粒径が３５〜６０μｍのものを用いることが記載され、刊行物３には、１０〜３５μｍと薄い感光層であり、帯電電位が低い電子写真法であって、キャリアとして、平均粒径２０〜１００μｍ、電気抵抗８×１０４乃至８×１０６Ω、特に１．０×１０５乃至３．５×１０６Ωが良いと記載され、実施例では、平均粒径４０μｍ、電気抵抗４．０×１０４〜８．５１×１０６Ω、飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇであるものが記載されている。さらに、刊行物４、５には、５０μｍの磁性キャリアであり、磁界の強さ１０００Ｇが印加されたとき、好ましくは１５０ｅｍｕ／ｃｍ3 以下、或いは、３０〜１２０ｅｍｕ／ｃｍ3 の磁化の強さのものを用いることが記載されている。
　そして、刊行物２には、トナーの種類については記載されず、刊行物３には、粉砕トナーであることが記載されているため、重合トナーに用いるキャリアについて刊行物７、８をみると、感光体の種類は明記されていないが、刊行物７には、重合球形トナーと、磁界の強さ１０００Ｇが印加されたとき１５０ｅｍｕ／ｃｍ3 以下、平均粒径５〜７０μｍの磁性キャリアを用いること、磁化の強さが４０〜９５ｅｍｕ／ｃｍ3 では、画像の濃度ムラがないことが記載され、刊行物８には、粉砕トナー、重合トナーのいずれにも使用できる磁性キャリアであり、３０００エルステッドの印加磁場における飽和磁化値が７０〜１００ｅｍｕ／ｇ、電気抵抗率が１０〜１０12Ω・ｃｍ、粒子径分布が３７〜１５０μｍであるものが記載され、平均粒子径が５０〜６０μｍの場合、キャリアーの飽和磁化値が７０ｅｍｕ／ｇ以下では、感光体表面上へのキャリアーの付着等の問題が発生し、低現像電位での画像濃度も満足する値は得られず、キャリアーの飽和磁化値が１００ｅｍｕ／ｇ以上だと、細線の再現性、黒ベタ部画像の均一性等の特性を得ることができないこと、電気抵抗が１０Ω・ｃｍ以下であると、高精細、高画質の画像が得られず、１０12Ω・ｃｍ以上であると、バイアス電圧がかかりにくくなり、非画線部の地汚れ、感光体表面上の地汚れ、画像濃度の低下が生じやすくなるが記載されていることから、重合法により作製されたトナーにおいて、本願発明で規定する範囲と重複する体積固有抵抗、平均粒径、磁力を有する磁性キャリアを用いることは知られていたといえる。
　ここで、１０００Ｇ（ガウス）は、１０００Ｏｅ（エルステッド）であり、特開平６−３０８７７６号公報の図１、２、刊行物４の【図４】及び刊行物５の【図４】を参照すると、１０００Ｏｅ（１ＫＯｅ）をこえる磁場では、磁性キャリアの磁力は、ヒステリシスを起こしていることから、５ＫＯｅにおいても、１０００Ｏｅあるいは３０００Ｏｅと同様の磁力であるといえる。 
　以上のことから、高画質の画像を形成するために、本願発明と重複する値の、体積固有抵抗、平均粒径、磁力を有する磁性キャリアは、感光体の種類、及び重合トナー或いは粉砕トナーというトナーの種類はとわず、周知であったといえる。
　そうすると、刊行物１発明において、感光層の膜厚を１０〜２５μｍと薄くし、カブリ取り電位を１５０〜２００Ｖとした際に、高画質の画像が得られるように磁性キャリアを最適化して、体積固有抵抗を３×１０１１Ωｃｍ以下、平均粒径を４０〜１２０μｍ、磁力を４０〜１００ｅｍｕ／ｇ(５ＫＯｅの磁場中)とすることは、当業者が容易になし得たものといえ、それにと伴う効果は、上記刊行物の記載から予測しうるものである。
　
（相違点４について） 
　刊行物３には、感光体回転速度が１６ｃｍ／ｓｅｃ、現像スリーブ回転速度が２３ｃｍ／ｓｅｃであることが記載され、刊行物７には、現像スリーブと感光体の周速比の絶対値が、画像の濃度と関係していることが記載され、刊行物９にも、この周速比が画像濃度と関係し、現像スリーブの速度が速いほうが画像濃度は高くなるが、現像剤の劣化が問題となること、現像スリーブの回転速度／感光体の回転速度が１．９以下であることが記載されている。さらに、刊行物10には、周速比と掃き目が関係することが記載され、１ＫＯｅにおいて、４０〜１００ｅｍｕ／ｇ、平均粒径２０〜１００μｍのキャリアを用い、周速比を、１．０〜２．０にすることで、掃き目防止できることが記載されている。 
　そうすると、刊行物１発明において、感光層の膜厚を１０〜２５μｍと薄くし、カブリ取り電位を１５０〜２００Ｖとした際に、十分な画像濃度が得られ、掃き目が防止できるように、キャリアの特性と併せて、現像スリーブと感光体の回転速度の比を最適化し、感光体の回転速度に対し、現像スリーブの回転速度を線速比１．０倍以上３．０倍未満とすることは、当業者が容易になし得たものといえ、この数値範囲は、上記のとおり格別に珍しいものではない。そして、それに伴う効果も刊行物７、９、１０の記載から予測しうるものである。
 　 
（上記各相違点に係る本願発明の構成を組み合わせることによる効果について） 
　上記のとおり、各相違点に係るそれぞれの構成を採用することに伴う効果は、各刊行物の記載から予測し得たものであるし、本願明細書の記載をみても、各構成を組み合わせることにより、相乗的な効果が奏されているということもできない。
　
（請求人の主張について）
　請求人は平成１８年１１月６日付けの意見書で、感光層の膜厚について、刊行物２は、カブリ取り電位３０Ｖ（実験例１）、９０Ｖ（実験例２，３）のように極めて低いものであるので、異なるカブリ取り電位の刊行物１記載の発明に、刊行物２の膜厚を採用することは予測できない旨、また、カブリ取り電位について、刊行物４、５、６においては、特定の薄い膜厚のシリコン感光体において、特定のカブリ取り電位における重合法トナーと粉砕法トナーとの比較を行ったものでないため、刊行物１と組み合わせても本願発明を予測できない旨主張するが、刊行物２の表２をみると、いずれも同じカブリ取り電位（９０Ｖ）において、画像濃度及びカブリに問題が生じないものは、感光層の膜厚が薄くかつ感光体の表面電位が低い場合であり、膜厚が厚く表面電位が高いものは、画像に問題があることが示されているものの、カブリ取り電位が高い場合には、効果がないことが示されている訳ではないから、カブリ取り電位が高い刊行物１発明に適用してみることに、問題があるというものではない。また、刊行物４ないし６には、アモルファスシリコン感光体、或いは重合トナーにおける、カブリ取り電位とカブリの傾向がグラフにより示されていることは、上記（相違点３について）に記載したとおりであり、この傾向をみれば、特定の薄い膜厚の感光層のアモルファスシリコン感光体で重合トナーを用いたものにおいても、カブリ取り電位を高く設定してみることに、何ら困難性はない。
　さらに、キャリア及び線速比については、上記（相違点２について）及び（相違点４について）に記載したとおり、刊行物１発明において、感光層の膜厚、カブリ取り電位を決定した際に、磁性キャリアや周速比を最適化することは、各刊行物の記載からみて当業者が当然に行うことであり、各数値範囲も各刊行物に記載されているように、格別に珍しいものでもない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１ないし１０に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。