(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単ながら確実にノックピンを引き抜くことができ、耐久性と操作性に優れたノックピンの抜き工具を提供する。【解決手段】長尺な棒部材１１が、ノックピン１のメネジ部に螺合する第１オネジ部１２を一端部側の外周に備え、他端部側の外周にはノックピン引き抜き用の第２オネジ部１４を備え、第１オネジ部１２をノックピン１のメネジ部に螺合して、棒部材１１の外周にスリーブ１７を被せると共にスリーブ１７の一端面を部品の表面に当接し、スリーブ１７の他端面と第２ナット部材１６との間にスラストベアリング１５を挟んで、第２ナット部材１６を棒部材１１の第２オネジ部１４に螺合する。この第２ナット部材１６をインパクトレンチ２０で回転することによって、回転防止部材である第２ナット１７で棒部材１１の回転が防止されているので、棒部材１１が一端から他端に向かう方向に移動し、棒部材１１と共にノックピン１が引き抜かれる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノックピンのメネジ部に螺合する第１オネジ部を一端部側の外周に備え、他端部側の外周にはノックピン引き抜き用の第２オネジ部を備える棒部材と、
該棒部材の外周に被さり、一端面を、ノックピンが打ち込まれた部品表面に押し当てられる当接面とした筒状のスリーブと、
該スリーブと該棒部材との間に設けられ、両者の相対的な回転を規制するとともに該スリーブの軸方向への移動を許容する回転防止部材と、
該スリーブの他端面に接触するスラスト部材と、
該スラスト部材を該スリーブの該他端面との間に挟んで位置し、内周に上記棒部材の該第２オネジ部に螺合するメネジ部を備え、且つ外周に回動工具に係合する係合部を備え、該係合部の係合により回動工具で回動されて棒部材を一端から他端に向かう方向に移動させる第２ナット部材とを備えることを特徴とするノックピンの抜き工具。
【請求項２】
請求項１に記載のノックピンの抜き工具において、
該第２オネジ部は、該第１オネジ部よりも大きい直径を有することを特徴とするノックピンの抜き工具。
【請求項３】
請求項１に記載のノックピンの抜き工具において、
棒部材が第１オネジ部から第２オネジ部まで連続した同径のオネジ部を有するネジ部材からなることを特徴とするノックピンの抜き工具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載のノックピンの抜き工具において、
該回転防止部材が該第２ナット部材よりも小径でかつ該第１オネジ部に螺合されて固定されている第１ナット部材からなり、
スリーブの内周面が上記第１ナット部材の外周に係合する形状に形成されていることを特徴とするノックピンの抜き工具。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載のノックピンの抜き工具において、
該スリーブの外周と、該スラスト部材の外周と、該第２ナット部材の該係合部とがほぼ同じ大きさからなることを特徴とするノックピンの抜き工具。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載のノックピンの抜き工具において、
該スリーブの一端側にマグネットが設けられていることを特徴とするノックピンの抜き工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、二つの部品の位置を合わせるために該部品に打ち込まれたノックピン（位置決めピン）を引き抜く際に使用するノックピンの抜き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
冶具や金型等において、二つの部品の位置を正確に合わせるために、また、各部品に締め付けたボルトが使用中に緩みによって該部品の位置がずれるのを防止するために、前記各部品にそれぞれノックピン用孔を開けてノックピンを打ち込む。ところが、前記冶具や金型等は改修および修理を行う場合が生じる。このような場合には、前記部品に打ち込まれたノックピンを引き抜く必要がある。
【０００３】
例えばノックピンを引き抜く抜き工具として、従来、ノックピンに接続可能な連係部材と、この連係部材をその先端で保持するアダプターと、このアダプターの後端につながり、連係部材の軸心に沿う向きに配置された、端部にストッパーを設けたロッドとを備えたものがある。更にロッドには、ロッドに沿ってスライド可能なハンマーを装着し、このハンマーとストッパーとの衝突によって衝撃を発生させ、この衝撃によってノックピンを引き抜く構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、外周部に左オネジが設けられ、内周部の一部に貫通穴を設けかつその一端を六角形状とした左オネジ部材と、この左オネジ部材をノックピンに取り付けるボルトと、左オネジ部材の一部と、ボルトの間に挟持するスラストベアリングと、左オネジ部材の外周部に装着される、内周部に左メネジが設けられ、外周部は円形状ないしは異形状とし、前記左オネジ部材と前記ノックピンより長くした左メネジホルダーと、前記左オネジ部材の一端にある六角形状部に係合する六角回転棒と、六角回転棒に係合するラチェットレンチからなるノックピン抜き工具が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２６７４２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４７５７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のものでは、前記抜き工具を使用してノックピンを引き抜く際には、先端のオネジをノックピンのメネジに十分に螺合した後、ハンマーを上方に移動しストッパーに当接させ、この衝撃力を利用してノックピンを引き抜く。
【０００７】
ところで、この抜き工具を使用してノックピンのメネジに螺合する際に、抜き工具の重さに対して、両手を用いて一手は該抜き工具のハンマーを掴み、もう一手は軸本体を回転させながら螺合するため、大変な努力を必要とし、しかも螺合しにくい問題が生じる。その上、ハンマーを移動してストッパーに当接させる作業中に、作業者の指を挟む事故が起きており、安全上で問題となっている。また、抜け難い場合には、衝撃力を強くする必要があるが、衝撃力を強くし過ぎるとハンマーが衝突するストッパーが破損する恐れがある。
【０００８】
また、特許文献２に示すものでは、外周部に左オネジが設けられ、内周部の一部に貫通穴を設けかつその一端を六角形状とした左オネジ部材と、左オネジ部材をノックピンとボルトとの間にスラストベアリングを挟持させて左オネジ部材を嵌めて、左オネジ部材の外周部に左メネジホルダーを装着して、左オネジ部材の六角形状部に六角回転棒を係合させて、六角回転棒にラチェットレンチを係合して、ラチェットレンチを回転することでノックピンを抜くようになっている。このものでは、ノックピンを引き抜くとき、六角回転棒によって左ネオジ部材に大きな回転トルクを与えなければならず、小さなスラストベアリングに大きなスラスト荷重がかかることになり、耐久性、操作性に不安がある。
【０００９】
本考案は、構造が簡単で大きな力を用いてノックピンを引き抜くことができ、耐久性、操作性に優れたノックピンの抜き工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の請求項１のノックピンの抜き工具は、ノックピンのメネジ部に螺合する第１オネジ部を一端部側の外周に備え、他端部側の外周にはノックピン引き抜き用の第２オネジ部を備える棒部材と、該棒部材の外周に被さり、一端面を、ノックピンが打ち込まれた部品表面に押し当てられる当接面とした筒状のスリーブと、該スリーブと該棒部材との間に設けられ、両者の相対的な回転を規制するとともに該スリーブの軸方向への移動を許容する回転防止部材と、該スリーブの他端面に接触するスラスト部材と、該スラスト部材を該スリーブの該他端面との間に挟んで位置し、内周に上記棒部材の該第２オネジ部に螺合するメネジ部を備え、且つ外周に回動工具に係合する係合部を備え、該係合部の係合により回動工具で回動されて棒部材を一端から他端に向かう方向に移動させる第２ナット部材とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の考案は、請求項１に記載のノックピンの抜き工具において、該第２オネジ部は、該第１オネジ部よりも大きい直径を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の考案は、請求項１に記載のノックピンの抜き工具において、棒部材が第１オネジ部から第２オネジ部まで連続した同径のオネジ部を有するネジ部材からなることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の考案は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のノックピンの抜き工具において、該回転防止部材が該第２ナット部材よりも小径でかつ該第１オネジ部に螺合されて固定されている第１ナット部材からなり、該スリーブの内周面が上記第１ナット部材の外周に係合する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の考案は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のノックピンの抜き工具において、該スリーブの外周と、該スラスト部材の外周と、該第２ナット部材の該係合部とがほぼ同じ大きさからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の考案は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のノックピンの抜き工具において、該スリーブの一端側にマグネットが設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１の考案では、インパクトレンチ等の回動工具を使って、楽にノックピンを引き抜くことができる。特に、第２ナット部材が外周に回動工具に係合する係合部を備え、この係合部の係合により回動工具で回動されるので、ノックピンを引き抜く際に、大きな回転トルクを得ることができ、軽い力で確実にノックピンを引き抜くことができる。また、構造が簡単であり、抜き工具の取付作業性に優れる。
【００１７】
特に、特許文献２のような左ネジを設ける必要はなく、通常の右ネジで良いので、部品が複雑でなく、操作性にも優れる。
【００１８】
請求項２の考案では、第２オネジ部の直径が、該第１オネジ部の直径よりも大きいので、回動工具で回転した際に大きなトルクで回転できるので、ノックピンを引き抜き易い。
【００１９】
請求項３の考案では、棒部材を長尺のネジ部材で形成すれば良いので、低コスト化できる。
【００２０】
請求項４の考案では、回転防止部材としての第１ナット部材は、低コストであり、棒部材の第１オネジ部に螺合固定するだけで良いので、操作も容易である。スリーブの内周面が上記第１ナット部材の外周に係合する形状を備えるので、スリーブによって確実に第１ナット部材の回転を防止できる。
【００２１】
請求項５の考案では、第２ナット部材の係合部がスリーブとほぼ同じ大きさからなるので、余分な突出部もなく、作業者が指を挟むなどの事故も起き難く安全性に優れる。
【００２２】
請求項６の考案では、ノックピンを取り付ける部品に対してノックピンが垂直でなく、傾いていたり、或いは垂直方向に近い状態で取り付けられていても、安定してスリーブを上記部材にセットできるので、確実にノックピンの抜き工具を取り付けることができ、作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ノックピンを部品に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】本考案の実施形態１に係わるノックピンの抜き工具の分解斜視図である。
【図３】本考案の実施形態１に係わる抜き工具をノックピンにセットした状態を示す断面図である。
【図４】本考案の実施形態１に係わる抜き工具でノックピンを引き抜いた状態を示す断面図である。
【図５】本考案の実施形態２を示す図３相当図である。
【図６】本考案の実施形態３に係わる抜き工具のスリーブと回転防止部材の関係を示す図である。
【図７】本考案の実施形態４に係わる抜き工具のスリーブと回転防止部材の関係を示す図である。
【図８】本考案の実施形態５を示す図３相当図である。
【図９】本考案の実施形態６を示す図３相当図である。
【図１０】本考案の実施形態７を示す図３相当図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本考案、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
（実施形態１）
図１において、ベッド等の部品４に冶具、工具等の部品３を位置決めするために、円筒状のノックピン１を両部品３，４のノックピン穴に打ち込んでいる。通常では、ノックピン１内のメネジ部１ａ（ネジ孔）には、該メネジ部１ａを保護するためにボルト２が螺合されている。
【００２６】
部品３は改修、修理、交換等を行う場合が生じる。このとき、前記部品３，４に打ち込まれたノックピン１を引き抜く必要がある。そのときに、図２に示す本考案の実施形態１に係る抜き工具１０を用いて、ノックピン１を引き抜く。
【００２７】
この抜き工具１０の構成を、図２により説明する。抜き工具１０は棒部材１１、回転防止部材１２、スリーブ１７、スラストベアリング１５（スラスト部材）及び六角ナット１６（第２ナット部材）を組み合わせたものである。すなわち、長尺な棒部材１１の外周に第１及び第２オネジ部１３，１４が設けられている。一端部側の第１オネジ部１３はノックピン１のメネジ部１ａに螺合するオネジ部であり、他端部側の第２オネジ部１４はノックピン引き抜き用のオネジ部である。図３に示すように、実施形態１では、第１オネジ部１３の直径ｄ１に対して、第２オネジ部１４の直径ｄ２は大きく（ｄ２＞ｄ１）、両オネジ部１３，１４は棒部材１１の一端部側から他端部側までネジ形状が途切れることなく総ネジ状に設けられている。なお、第１オネジ部１３及び第２オネジ部１４は、実施形態１のように総ネジとしても良いが、別々に設けて、両オネジ部１３，１４間の途中はオネジのない軸形状としても良い。
【００２８】
棒部材１１の第１オネジ部１３より、棒部材１１の長さ方向中央（軸方向中央）側に寄った位置に回転防止部材１２が設けられている。実施形態１では、回転防止部材１２は六角ナット（第１ナット部材）からなり、その六角ナットのメネジ部（ネジ孔）が棒部材１１の第１オネジ部１３に螺合されて所定位置に溶接等で固定されている。所定位置とは、図３に示すように第１オネジ部１３がノックピン１のメネジ部１ａに所定状態で螺合された際に、回転防止部材１２（六角ナット）が部品３の表面に当接しない位置（部品３の表面から浮いた位置）にあり、ノックピン１を引き抜くために棒部材１１を回転させ第１オネジ部１３をノックピン１のメネジ部１ａに螺合したときに、回転防止部材１２がノックピン１に接触しない位置である。実施形態１では、回転防止部材１２を六角ナットで形成したが、六角ナットに限らず、上記目的を達成するものであれば良く、別の構造でも良い。また、両オネジ部１３，１４間の途中がオネジのない軸形状で、その軸部分の所定位置に回転防止部材１２を溶接等により固定しても良い。
【００２９】
また、棒部材１１の外周には、回転防止部材１２を取り囲む大きさの内径を有するスリーブ１７が被さるように設けられている。このスリーブ１７は筒状のもので、その一端面は、ノックピン１が打ち込まれた部品３の表面に押し当てられる当接面とされている。スリーブの内周面１７ａは回転防止部材である第１ナット部材１２の六角形状の外周形状に一致した形状になっており、回転防止部材１２の回転を規制（防止）するようになっている。スリーブ１７の内周面１７ａは回転防止部材１２の外周形状に一致した形状で、スリーブ１７の軸方向に貫通して形成されているので、回転防止部材１２は棒部材１１と一緒に軸方向に移動可能になっている。すなわち、棒部材１１が一端側から他端側に移動してノックピン１が引き抜かれる際に、回転防止部材１２は回転を阻止されて、棒部材１１と一緒に一端側から他端側に移動することができるようになっている。
【００３０】
スリーブ１７の他端部には、スラスト部材であるスラストベアリング１５が該スリーブ１７の他端部に接触するように設けられている。スラストベアリング１５をスリーブ１７との間に挟んで、六角ナット１６（第２ナット部材）が設けられている。この六角ナット１６は、軸部材１１の第２オネジ部１４に螺合する右ネジのメネジ部１６ａ（ネジ孔）を備えている。
【００３１】
第１オネジ部１３のネジ径ｄ１に比較して第２オネジ部１４のネジ径ｄ２は大きくなっており、六角ナット１６のメネジ部１６ａ（ネジ孔）は、回転防止部材１２のメネジ部１２ａ（ネジ孔）よりも大きな内径になっている。このことによって、六角ナット１６を回転して棒部材１１を一端側から他端側に移動させる際に大きな回転トルクが得られるようになっている。
【００３２】
また、六角ナット１６の外径Ｄ１は、回転防止部材１２の外径Ｄ２よりも大きくなっており（Ｄ１＞Ｄ２）、六角ナット１６を回転するときに大きな回転トルクが得られるようになっている。この六角ナット１６は、外周に回動工具であるインパクトレンチ２０のソケット２１が係合して回動される係合部（六角の外周部）を有し、インパクトレンチ２０で六角ナット１６を回すようになっている。
【００３３】
スラストベアリング１５は、スリーブ１７の他端部及び六角ナット１６にそれぞれ当接する二つのスラストワッシャ１５ａと、両スラストワッシャ１５ａ間に挟まれた複数のベアリング材１５ｂとからなり、六角ナット１６をスリーブ１７に対してスムーズに回転できるように設けられている。
【００３４】
なお、スリーブ１７の外周径と、スラストベアリング１５の外周径と、六角ナット１６外周の係合部の大きさとがほぼ同じ大きさからなり、取り扱いやすくなっている。
【００３５】
次に、図３及び図４に基づいて、ノックピン１の引き抜き作業を説明する。
【００３６】
部品３，４に打ち込まれたノックピン１を引き抜くために、まずボルト２を外す。そして、抜き工具１０における棒部材１１の第１オネジ部１３をノックピン１のメネジ部１ａに螺合する。このときに、棒部材１１の回転防止部材１２が部品３の表面に接触しない所定位置まで第１オネジ部１３をねじ込む。この状態で、ノックピン１のメネジ部１ａに第１オネジ部１３がノックピン１の長さに対し十分に螺合している状態となる。
【００３７】
次に、スリーブ１７の内周面を回転防止部材１２の外面に一致させて、スリーブ１７を棒部材１１の外側に被せるとともに、スリーブ１７内に回転防止部材１２を嵌入し、スリーブ１７の一端面（当接面）を部材３の表面に当接させる。このとき、棒部材１１の第２オネジ部１４の他端部はスリーブ１７の他端側から突出しており、スリーブ１７の他端側と六角ナット１６とでスラストベアリング１５を挟んで、この六角ナット１６を棒部材１１の第２オネジ部１４の他端部に螺合する。この状態で、図３に示すように、抜き工具１０のセット状態が完了する。
【００３８】
次に、ノックピン１の引き抜き作業を説明する。インパクトレンチ２０のソケット２１を六角ナット１６の外側に嵌合状態で係合する。そして、この六角ナット１６をインパクトレンチ２０で回転する。六角ナット１６の回転に対して、スリーブ１７はスラストベアリング１５を挟んでいるので、回転しない状態で維持され、スリーブ１７の一端面が部品３の表面に強く押し付けられる。また、スリーブ１７が部品３の表面に強く押し付けられてスリーブ１７が回転しないので、回転防止部材１２及び棒部材１１も回転しない状態に維持されることとなり、その結果、六角ナット１６の回転したときに棒部材１１が一緒に回転して第１オネジ部１３がノックピン１のメネジ部１ａに強くネジ込まれることが防止される。この状態で更に六角ナット１６を回転すると、六角ナット１６のメネジ部１６ａに螺合している棒部材１１はネジ送りされて一端から他端に向かう方向であるノックピンの引き抜き方向（インパクトレンチ２０の方向）に移動する。そのために、この棒部材１１に螺合したノックピン１も一緒に抜け出てくる。
【００３９】
実施形態１では、六角ナット１６の外周が、スリーブ１７の外周と同じ程度に大きいので、回転トルクが大きくて、ノックピン１を引き抜き易くなる。また、六角ナット１６は、通常の右ネジであり、操作性に優れる。
【００４０】
（実施形態２）
次に、実施形態２について図５に基づいて説明する。なお、実施形態２は、実施形態１と異なる部分のみの説明に留める。図５に示すように、スリーブ１７の一端側には、部品３の表面にスリーブ１７を安定してセットできるようにするために、マグネット２２を一体的に設けている。このようにマグネット２２を設けると、スリーブ１７を安定して部品３にセットできるので、部品３の表面が水平面でなく、スリーブ１７が傾いてセットされる場合でも、安定してセットできる。
【００４１】
（実施形態３）
次に、実施形態３について図６に基づいて説明する。なお、実施形態３は、実施形態１と異なる部分のみの説明に留める。図６（Ａ）は、スリーブと回転防止部材の係合状態を示す断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。
【００４２】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、棒部材１１は、第１オネジ部１３及び第２オネジ部１４を備え、第１オネジ部１３と第２オネジ部１４との間に回転防止部材３２を一体で備える。回転防止部材３２は外周面３２ａが円形の円柱形状であり、第１オネジ部１３及び第２オネジ部１４に一体に設けられている。回転防止部材３２にはその外周面３２ａから突出するキー部材３８が埋め込まれている。
【００４３】
スリーブ３７はその内周面３７ａが回転防止部材３２の外周面３２ａにほぼ一致する円筒形状のものであるが、一部（例えば両端を除く中間部）には、キー部材３８が軸方向に移動可能なスリット３９（又は縦溝であってもよい）が軸方向に形成されている。このキー部材３８がスリット３９に嵌ることで、スリーブ３７に対して回転防止部材３２（棒部材１１）の相対的な回転が防止され、且つ回転防止部材３２（棒部材１１）の軸方向への移動が許容されるようになっている。
【００４４】
実施形態３でも、実施形態１と同様にノックピン１を簡単かつ確実に引き抜くことができ、操作性に優れる。
【００４５】
（実施形態４）
次に、実施形態４について図７に基づいて説明する。なお、実施形態４は、実施形態１と異なる部分のみの説明に留める。図７（Ａ）は、スリーブと回転防止部材の係合状態を示す断面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００４６】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、棒部材１１は、第１オネジ部１３及び第２オネジ部１４を備え、第１オネジ部１３と第２オネジ部１４との間に回転防止部材５２を一体で備える。回転防止部材５２は外周面５２ａが円形の円柱形状であり、第１オネジ部１３及び第２オネジ部１４に一体に設けられている。回転防止部材５２にはその外周面５２ａから半径方向に突出するキー部材５８が埋め込まれている。
【００４７】
スリーブ５７はその内周面５７ａが回転防止部材５２の外周面５２ａにほぼ一致する円筒形状のものであり、内周面５７ａにキー溝５７ｂがスリーブ５７の軸方向に形成されている。キー部材５８がキー溝５７ｂに嵌ることで、スリーブ５７に対して回転防止部材５２（棒部材１１）の相対的な回転が防止され、且つ回転防止部材５２（棒部材１１）の軸方向への移動が許容されるようになっている。
【００４８】
実施形態４でも、実施形態１と同様にノックピン１を簡単かつ確実に引き抜くことができ、操作性に優れる。
【００４９】
（実施形態５）
次に、実施形態５について図８に基づいて説明する。なお、実施形態５は、実施形態１と異なる部分のみの説明に留める。図８は、実施形態５に係る抜き工具をノックピンにセットした状態を示す断面図である。
【００５０】
図８に示すように、スリーブ１７は、スラスト部材１５を受ける面を大きく形成している。具体的には、スリーブ１７の外径を他端側で大きくしたフランジ部７７ａを設けるようにしている。それによって、スラスト部材１５及び第２ナット部材１６を大きくすることができ、大きな回転トルクを得ることができる。
【００５１】
（実施形態６）
次に、実施形態６について図９に基づいて説明する。なお、実施形態６は、実施形態１と異なる部分のみの説明に留める。図９は、実施形態６の抜き工具をノックピンにセットした状態を示す断面図である。
【００５２】
図９に示すように、スリーブ１７は、スラスト部材１５を受ける面を大きく形成している。具体的には、スリーブ１７の内径を他端側で小さくした段付き部７７ｂを設けるようにしている。すなわち、この部分では、棒部材１１のみが通る貫通孔が形成されていれば良く、回転防止部材１２を通すほどの大きさは必要ないので、段付き部７７ｂを設けるようにしたものである。それによって、スラスト部材１５を受ける面積を大きくすることできるので、強度アップを図れ、第２ナット部材１６を回転する際にもスムーズに回すことができる。
【００５３】
なお、実施形態５と実施形態６とを組み合わせても良い。
【００５４】
（実施形態７）
次に、実施形態７について図１０に基づいて説明する。なお、実施形態７は、実施形態１と異なる部分のみの説明に留める。図１０は、実施形態７に係る抜き工具の断面図を示す。
【００５５】
実施形態７では、第１及び第２オネジ部１３，１４ａは同じ径のオネジ形状として、棒部材１１ａの一端部側から他端部側まで連続して総ネジで設けられている。なお、第１オネジ部１３及び第２オネジ部１４ａは、実施形態１のように総ネジで設けても良いが、別々に設けて、両オネジ部１３，１４ａ間の途中はオネジ部のない軸形状としても良い。
【００５６】
上記実施形態１〜７は、組み合わせて使用するようにしても良い。
【００５７】
各実施形態の棒部材及び回転防止部材は、各種の公知な製造方法で製造できるものであって、特に製造方法は特定されない。例えば、大きな径の棒部材から、第１オネジ部、第２オネジ部及び回転防止部材を削り出して形成しても良い。第１オネジ部と第２オネジ部を削りだして、回転防止部材を螺合してから固定しても良い。第１オネジ部材及び第２オネジ部材及び回転防止部材を別途に製造して接合しても良い。
【００５８】
回転防止部材とスリーブの係合構造は上記実施形態に限られるものではなく、回転を防止できて、棒部材と共に移動できるものであれば良く、他の構造でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案は、二つの部品の位置を合わせるために打ち込まれたノックピン（位置決めピン）を引き抜く際に使用するノックピンの抜き工具に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１            ノックピン
１ａ          メネジ部（ネジ孔）
３，４        部品
１０          抜き工具
１１，１１ａ  棒部材
１２          回転防止部材（第１ナット部材）
１３          第１オネジ部
１４，１４ａ  第２オネジ部
１５          スラストベアリング（スラスト部材）
１６          第２ナット部材
１６ａ        メネジ部（ネジ孔）
１７          スリーブ
２０          インパクトレンチ（回動工具）
２２          マグネット
３２          回転防止部材
３７          スリーブ
３８          キー部材
３９          スリット
５２          回転防止部材
５８          キー部材
５７          スリーブ
５７ｂ        キー溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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