(57)【要約】      （修正有）【課題】異物が紙袋内に入ること及び溶融樹脂を具えた胴貼り部の形成によるトラブルを可及的に防止できるとともに、破袋の発生が可及的に防止できる紙袋を提供する。【解決手段】最内層であるアルミ箔又は蒸着フィルムを含む筒体１２のバリア層２と、該筒体１２のバリア層２を覆うように該筒体１２のバリア層２に重ね合わされる各筒体１４、１５の紙層４、５を具える。筒体１２のバリア層２は、筒体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄがヒートシールされ、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄよりも袋幅方向中央側で、各筒体１４、１５にされる紙層４、５とともに折り曲げられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
最内層であるアルミ箔又は蒸着フィルムを含む筒体のバリア層と、該筒体のバリア層を覆うように該筒体のバリア層に重ね合わされる筒体の紙層を具えた紙袋において、
前記筒体の前記バリア層は、前記筒体にされる際にバリア層の袋幅方向両端部がヒートシールされ、ヒートシールされた前記袋幅方向両端部よりも袋幅方向中央側で、筒体にされる紙層とともに折り曲げられることを特徴とする紙袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、最内層がバリア層である紙袋に関し、特に、異物が紙袋内に入ること及び溶融樹脂を具えた胴貼り部の形成によるトラブルを可及的に防止できるとともに破袋の発生を可及的に防止できる紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クラフト紙等からなる紙袋では、防湿性、あるいは密封性の向上といった機能を与えるために、紙袋の最外層である紙層の内側に、他の層を重ねるようにした紙袋（紙重袋）が知られている。この２層以上の層から構成された紙袋には、その最内層が、アルミ箔又は蒸着フィルムを含む層で構成された紙袋が提案されている。  
このアルミ箔又は蒸着フィルムを含む層は、防湿性及び密封性（この２つの性質をまとめて、バリア性という）が紙層等より高い層であるので、以下、この層を「バリア層」として説明する。
【０００３】
図６は、最内層がバリア層で構成された従来の紙袋の製造の様子及び該従来の紙袋の構造を示す概念斜視図である。
図６で示すように、この紙袋５１は、最内層のバリア層２と、バリア層２を覆う紙層を具えており、ここでは紙袋５１は２層の紙層４、５を具えている。
【０００４】
この紙袋５１の製造には、図６の右部に図示したように、通常、ロール３６に巻き取られたシート状のバリア層２と、各ロール３４、３５にそれぞれ巻き取られたシート状の各紙層４、５を用意する。  
【０００５】
このロール３６、３４、３５からそれぞれシート状のバリア層（以下「シートのバリア層」という。）２、シート状の各紙層（以下「シートの紙層」という。）４、５を、互いに同じ搬送方向Ａに送り出し、その後、図６の左部に図示したように、該シート２２のバリア層２、シート２４の紙層４およびシート２５の紙層５を、それぞれチューブ状である筒体１２のバリア層２、筒体１４の紙層４、筒体１５の紙層５に加工形成する。  
【０００６】
筒体１２のバリア層２を形成するには、図７（ａ）の１枚のシート２２のバリア層２の、搬送方向Ａに対し平行な方向に沿って形成されたシート２２の幅方向端部２ｃ及び２ｄを、図７（ｂ）で示すように、互いに重ね合わせる。
その後、図７（ｂ）で示すように重ね合わされた端部２ｃ、２ｄとの間に溶融樹脂１１（図７（ｃ））を介在させることにより、端部２ｃ、２ｄを互いに接着させる。すると、筒体１２のバリア層２が形成される。
【０００７】
また、このようにして互いに接着された端部２ｃ及び端部２ｄは、紙袋５１の筒体１２に設けられた胴貼り部１０を構成する。この胴貼り部１０は、図７（ｃ）で示すように、筒体１２の胴貼り部１０ではない部分へ向けて一側へ折り曲げられる。
なお、上述した溶融樹脂１１（図７（ｃ））は、縁部２ｃ又は縁部２ｄに、上記搬送方向Ａと平行な方向に沿って線状に塗布されたホットメルト系接着剤である。
【０００８】
上述した図７（ａ）、図７（ｂ）および後述する図７（ｃ）は、いずれも図６の紙袋の最内層であるバリア層の様子を示す概念斜視図である。  
特に、図７（ａ）は最内層であるバリア層２がシート２２のバリア層である様子を示す図である。この図７（ａ）では、図７（ｂ）と関連して説明を行う都合上、シート２２のバリア層２が一袋の袋長さＬに切断されている様子を概念的に図示しているが、一袋の袋長さＬに切断されるのは、後述するように筒状体（符号なし）が形成された後である。  
また、図７（ｂ）は図７（ａ）のシート２２のバリア層２が筒体１２のバリア層２に加工形成された後、一袋の袋長さＬに切断され、さらに該バリア層２の一方の開口に臨む縁部２ｂがヒートシールされてなる内袋１２ｇの様子を概念的に示した図である。
図７（ｃ）は筒体１２のバリア層２の胴貼り部１０の構造を分かりやすくするために、図７（ｂ）の該バリア層２の一方の開口のヒートシールがおこなわれておらず、胴貼り部１０の端部をめくった様子を概念的に示した要部破断図である。  
なお、この図７（ａ）〜（ｃ）、後述する図８及び図９では、図６と同一部分を同一符号で図示している。
【０００９】
また、図６で示すように、シート２４の紙層４を筒体１４の紙層４に加工形成するには、１枚のシート２４の紙層４の、搬送方向Ａに対し平行な方向に沿って形成されたシート２４の幅方向端部を互いに重ね合わせるとともに、その端部同士の間に紙用の接着剤４２を介在させればよい。  
また、シート２５の紙層５を筒体１５の紙層５に加工形成するには、上述したシート２４の紙層４を筒体１４の紙層４に加工形成する方法・手順と同様の方法・手順を行えばよい。
なお、図６で示すように筒体１４、１５の各加工形成と筒体１２の加工形成とは、ほぼ同時に行われる。  
【００１０】
また、上述した筒体１２のバリア層２、筒体１４の紙層４及び筒体１５の紙層５の各形成の際、図６で示すように、筒体１４の紙層４は筒体１２のバリア層２の外側を覆うように配置され、筒体１５の紙層５は筒体１２のバリア層２および筒体１４の紙層４の各外側を覆うように配置される。また、筒体の紙層４、５は筒体１２のバリア層２に重なるように配置される。
このように配置された筒体１２のバリア層２および筒体の紙層４、５とからなる筒状体（以下、単に「筒状体」という。）が、一袋の袋長さＬ（図９（ａ）参照）で裁断される。なお、この裁断は筒状体（符号なし）に対して次々に行われる。
一方、筒状体が一袋長さＬに裁断されると、両端に開口が形成された一袋の袋長さＬの筒状体（符号なし）が形成される。また、この一袋の袋長さＬの筒状体には、図７（ｂ）で示すように、筒体１２のバリア層２に、各開口に臨む縁部２ａ、２ｂが設けられる。
また、この各開口のうち一方の開口に臨む縁部２ｂでは、互いに対向するバリア層２同士を熱融着するヒートシール（以下、単に「ヒートシール」という。）が、搬送方向Ａと直交する方向に沿って行われ、これにより筒体１２のバリア層２に、底部３１が形成される（以下、この底部が形成されたバリア層を「内袋」１２ｇという）。
【００１１】
内袋１２ｇの底部３１が形成される際、一袋の袋長さＬの筒状体には、互いに対向する正面部と背面部とが形成される。
この正面部または背面部のうちの一方には、上記一方の開口に臨む筒体１５の紙層５に第１の封緘紙４１（図９（ａ）参照）が貼着され、他方の開口に臨む筒体１５の紙層５に第２の封緘紙（図示しない）が貼着される。
第１の封緘紙４１が、上記一方の開口を覆うとともに、正面部または背面部のうち他方の筒体１５の紙層５に貼着されると、この一方の開口が封緘されて底部４０（図９（ａ）参照）が形成され、これにより紙袋１が出来上がる。
なお、紙袋１の底部４０は、搬送方向Ａに直交する方向（袋幅方向）に沿って設けられる。また、一袋の袋長さＬの筒状体は、出来上がった紙袋５１の袋本体を構成する。
【００１２】
この紙袋５１に内容物（図示しない）を収容するには、封緘されていない一袋の袋長さＬの筒状体の他方の開口（口部）を広げて内容物を充填させればよい。  
また紙袋５１に収容物を収容した後、他方の開口に臨む縁部２ａに対し搬送方向Ａと直交する方向に沿ってヒートシールが行われると内袋１２ｇが封緘され、さらに上記第２の封緘紙が、他方の開口を覆うとともに、正面部または背面部のうち他方の筒体１５の紙層５に貼着されると、この他方の開口が封緘され、これによりバリア性を損なうことなく紙袋５１に内容物を収容できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５６５４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、従来の紙袋５１は、図７（ａ）で示すように最内層のバリア層２は、シート状に開いた状態から、図７（ｂ）で示すように筒体１２のバリア層２に加工形成されたものであるから、シート２２から筒体１２が形成されるまでの間に埃や紙の粉等の異物４５が、最内層のバリア層２に付着する虞があり、バリア層２に異物４５が付着した場合、最終的に出来上がった紙袋５１内に異物４５が入る虞が生じる。特にクリーン度が要求される場合にはこの紙粉等が嫌われる事がある。
【００１５】
また、従来の紙袋５１は、溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０を形成する場合に、バリア層２同士の糊として機能する溶融樹脂１１の量（糊量）の増減に関してトラブルが生じ易い。  
たとえば、溶融樹脂１１の糊量が少ないと、胴貼り部１０全体に塗布されるべき溶融樹脂１１が部分的に塗布されずに、胴貼り部１０に、互いに対向するバリア層同士が接着されない部分（シールの抜けともいう。）が生じ、これにより紙袋５１の破袋（袋が破れることをいう。）が発生するトラブルがあった。  
また、溶融樹脂１１の糊量が多いと、図８の貼り付き部分９ａで示すように、溶融樹脂１１が胴貼り部１０からはみ出し、他の最内層であるバリア層２同士の間に進入して該バリア層２同士が互いに貼りついてしまい、そのため、紙袋５１の他方の開口（口部）を開口させることができずに内容物の収容ができなくなるというトラブルがあった。  
【００１６】
また、この溶融樹脂１１の量の増減のほかにも、従来の紙袋５１では、溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０の形成によるトラブルが生じていた。
たとえば、胴貼り部１０により筒体１２のバリア層２を形成する際に、溶融樹脂１１を溶融する熱によって、溶融樹脂１１と直接接しないバリア層２同士が互いに貼りついてしまい、紙袋５１の他方の開口（口部）を開口させることができずに内容物の収容ができなくなるというトラブルがあった。
なお、上記した図８は、紙袋の最内層であるバリア層の断面を示す図６の紙袋の要部概念破断断面図である。
また、たとえば、この従来の紙袋５１では、胴貼り部１０には、この胴貼り部１０を形成している筒体１２のバリア層２間に、冷却・固化した溶融樹脂１１が介在するので、胴貼り部１０と、溶融樹脂１１の介在がない胴貼り部１０でない部分との間に段差が生じ易い。  
この段差の発生によって、従来の紙袋５１では、ヒートシールによって、内袋１２ｇの底部３１の形成又は内袋１２ｇの封緘を行う場合に、バリア層２同士の熱融着が困難となり、また確実に行われない箇所が生じるというトラブルがあった。
【００１７】
上述した欠点を解決する紙袋として、従来、図９（ａ）及び図９（ｂ）で示すように、最内層がバリア層２で構成された紙袋５２であって、バリア層２は、筒体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄがそれぞれヒートシールされ、かつ紙層４、５で覆われる紙袋が提案されている（特許文献１）。
なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図６の紙袋とは別の、従来の紙袋を示す図であり、特に図９（ａ）は該紙袋の概念正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤＤ概念断面図である。
【００１８】
この従来の紙袋５１では、図９（ｂ）で示すように、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さ（周長さ）と、該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１４の紙層４の胴部の内周面の周囲の長さとが相違する。また、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さ（周長さ）と該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１５の紙層５の胴部の内周面の周囲の長さとが、互いに相違する。  
図９の符号Ｗは、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さと、筒体１４の紙層４の胴部の内周面の周囲の長さの相違によって表れる、紙袋５１の袋幅方向端部５２ｃ、５２ｄでの長さの相違を概念的に図示している。
なお、バリア層２の胴部２ｅとは、筒体１２のバリア層２の周面をいい、紙層４、５の各胴部とは、各筒体１４、１５の紙層４、５の周面をいう。
このように、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さが、筒体１４の紙層４の胴部の内周面の周囲の長さ又は筒体１５の紙層５の各胴部の内周面の周囲の長さと相違すると、内容物による負荷が筒体１２のバリア層２及び各筒体１４、１５の紙層４、５のうち、筒体１２のバリア層２だけにかかりやすい。  
そのため、紙袋５２の袋強度が弱く、ヒートシールされた袋幅方向の各端部２ｃ、２ｄから破袋が発生するおそれがあった。
この破袋の発生に対する対策として、従来、より強度の高い材質のバリア層２を使用するという方法が採られていた。しかし、このように、より強度の高い材質のバリア層２を使用した場合であっても、紙袋５２に収容する内容物の種類によっては、袋強度が弱く、そのため破袋が発生するおそれがあるという問題、及びより強度の高い材質のバリア層２を使用すると、その分、紙袋５２の材料コストが高くなり、その結果、紙袋５２の製造コストが高くなるという問題があった。
【００１９】
上述した事情に鑑み、本考案は、最内層がバリア層を含む紙袋であって、異物が紙袋内に入ること及び溶融樹脂を具えた胴貼り部の形成によるトラブルを可及的に防止できるとともに破袋の発生が可及的に防止できる紙袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本考案は、最内層であるアルミ箔又は蒸着フィルムを含む筒体のバリア層と、該筒体バリア層を覆うように該筒体バリア層に重ね合わされる筒体の紙層を具えた紙袋であって、前記筒体のバリア層は、筒体にされる際にバリア層の袋幅方向両端部がヒートシールされ、ヒートシールされた前記袋幅方向両端部よりも袋幅方向中央側で、筒体にされる紙層とともに折り曲げられることを特徴としている。
【考案の効果】
【００２１】
本考案の紙袋は、筒体のバリア層が、筒体にされる際にバリア層の袋幅方向両端部がヒートシールされ、ヒートシールされた前記袋幅方向両端部よりも袋幅方向中央側で、筒体にされる紙層とともに折り曲げられることとしたから、本考案の、最内層がバリア層を含む紙袋は、異物が紙袋内に入ること及び溶融樹脂を具えた胴貼り部の形成によるトラブルを可及的に防止できるとともに破袋の発生が可及的に防止できた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は本考案の実施例の紙袋を示す図であり、特に図１（ａ）は該紙袋の概念正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢＢ概念断面図である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）は図１の紙袋１から、バリア層のみを取り出した様子を示す概念図であり、特に図２（ａ）は内袋にされたバリア層の概念正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣＣ概念断面図である。
【図３】図３は図１の紙袋の製造の様子のうち、筒体のバリア層を製造する様子および筒体のバリア層の構造を示す概念斜視図である。
【図４】図４は図１の紙袋を製造する様子及び該紙袋の構造を概念的に示す概念斜視図である。
【図５】図５は図１の紙袋の強度を測定する落袋試験の結果を、従来の紙袋（図９）のものと比較して示す表等である。
【図６】図６は最内層がバリア層で構成された従来の紙袋の製造の様子及び該従来の紙袋の構造を示す概念斜視図である。
【図７】図７（ａ）、図７（ｂ）および図７（ｃ）はいずれも図６の紙袋の最内層であるバリア層の様子を示す概念斜視図である。
【図８】図８は紙袋の最内層であるバリア層の断面を示す図６の紙袋の要部概念破断断面図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は図６の紙袋とは別の、従来の紙袋を示す図であり、特に図９（ａ）は該紙袋の概念正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤＤ概念断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
本考案の紙袋について、以下、実施例の紙袋に基づいて、詳細に説明する。
【００２４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は本考案の実施例の紙袋を示す図であり、特に図１（ａ）は該紙袋の概念正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢＢ概念断面図である。  
なお、図１乃至後述する図５では、図６乃至図９と同一部分を同一符号で示している。
【００２５】
紙袋１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）で示すように、最内層である筒体１２のバリア層２と、該筒体１２のバリア層２を覆うように該筒体１２のバリア層２に重ね合わされる各筒体１４、１５の紙層４、５とからなる両端開口の筒状体を、一袋の袋長さＬに断裁してなる両端開口の一袋の袋長さＬの筒状体（符号なし）を具えたものである。
また、この紙袋１は、図１（ａ）で示すように、一袋の袋長さＬの両端開口の筒状体の一方の開口の封緘によって、底部４０が形成される紙袋である。
【００２６】
一袋の袋長さＬの筒状体は、図１（ｂ）で示すように筒体１２のバリア層２と、該バリア層２を覆うように該筒体１２のバリア層２に重ね合わされる筒体１４、１５の紙層４、５を具えている。  
なお、バリア層２は、アルミ箔又は蒸着フィルムを含む層であり、このバリア層２は紙袋１の最内層の層として配置されている。
【００２７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）は図１の紙袋から、バリア層のみを取り出した様子を示す概念図であり、特に図２（ａ）は内袋にされたバリア層の概念正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣＣ概念断面図である。
図２（ａ）で示すように、一袋の袋長さＬの両端開口の筒状体を構成する筒体１２のバリア層２は、筒体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄがヒートシールされたものである。このヒートシールされた端部２ｃ、２ｄを図２（ａ）および図２（ｂ）等では、ヒートシール部Ｓとして図示している。
また、筒体１２のバリア層２は、１枚のシート２４（図４）の紙層４の幅方向両端を重ねてなる筒体１４の紙層４、１枚のシート２５（図４）の紙層５の幅方向両端を重ねてなる筒体１５の紙層５をそれぞれ形成する際に、ヒートシール部Ｓよりも中央側で折り曲げられる。図２（ａ）、図２（ｂ）及び後述する図４では、この折り曲げられる筒体１２のバリア層２の折り曲げ線Ｙで図示している。
【００２８】
図３は、図１の紙袋の製造の様子のうち、筒体のバリア層を製造する様子および筒体のバリア層２の構造を示す概念斜視図である。
図３に示すように、筒体１２のバリア層２を加工形成するには、２つのロール３２にそれぞれ巻き取られた原材料のシート２２のバリア層２を用意する。すなわち、２枚のシート２２のバリア層２が筒体１２のバリア層２の原材料である。
【００２９】
この２つのロール３２からそれぞれシート２２のバリア層２２を互いに同じ搬送方向Ａに送り出し、その後、図３に図示したように、各ロール３２のシート２２のバリア層２とを互いに対向させるとともに重ね合わせる。
この互いに対向した２枚のシート２２の、搬送方向Ａに対し平行な方向に沿って形成された両端部は、互いに対向する。この互いに対向する両端部、すなわち一方の端部２ｃ同士および他方の端部２ｄ同士をそれぞれヒートシールすることによって、筒体１２のバリア層２を加工形成することができる。
このヒートシールは、従前から用いられている熱板等の治具を用いて行われる。
【００３０】
より具体的には、シート２２のバリア層２の一方の端部２ｃを、これに対向するもう一つのシート２２のバリア層２の一方の端部２ｃとヒートシールする。また、シート２２のバリア層２の他方の端部２ｄを、これに対向する前記もう一つのシート２２のバリア層２の他方の端部２ｄとをヒートシールする。すると、筒体１２のバリア層２が形成され、またヒートシール部Ｓが形成される。
なお、各端部２ｃ、２ｄは、バリア層２が筒体１２にされる際、バリア層２の袋幅方向両端部に位置するものであり、各端部２ｃ、２ｄはそれぞれ少なくとも各バリア層２のシート２２のシート幅方向端の縁を含んでいる。また、ヒートシール部Ｓは、上記搬送方向Ａと平行な方向に沿って線状に形成される。
また、図３で示すように筒体１２にされたバリア層２は、いったんロール３３に巻き取られる。
【００３１】
図４は、図１の紙袋を製造する様子及び該紙袋の構造を概念的に示す概念斜視図である。
図４で示すように、紙袋１の製造には、各ロール３４、３５にそれぞれ巻き取られたシート２４の紙層４、シート２５の紙層５を用意するとともに、上述のロール３３に巻き取られた筒体１２のバリア層２とを用意する。このロール３３は、従来のロール３６（図６）に代わるものである。
【００３２】
これらのロール３３、３４、３５からそれぞれ筒体１２のバリア層２、シート１４の紙層４及びシートの１５の紙層５を、互いに同じ搬送方向Ａに送り出す。
【００３３】
その後、図４に図示したようにシート２４、２５の各紙層４、５を、それぞれ筒体１４、１５の各紙層４、５に加工形成する。
【００３４】
シート２４の紙層４を筒体１４の紙層４に加工形成するには、１枚のシート２４の紙層４の、搬送方向Ａに対し平行な方向に沿って形成されたシート２４の幅方向端部を互いに重ね合わせるとともに、その端部同士の間に紙用の接着剤４２を介在させればよい。  
また、シート２５の紙層５を筒体１５の紙層５に加工形成するには、上述したシート２４の紙層４を筒体１４の紙層４に加工形成する方法・手順と同様の方法・手順を行えばよい。
【００３５】
また、上述した筒体１４、１５の紙層４、５の形成は、図４で示すように、筒体１４、１５の紙層４、５が筒体１２のバリア層２の外周を覆うように配置され、また筒体１４、１５の紙層４、５は、筒体１２のバリア層２に重ね合わせて配置される。
また、シート２４、２５の紙層４、５を筒体１４、１５の紙層４、５に形成する際、図４の折り曲げ線Ｙで示すように、該筒体１２のバリア層２は、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄ（ヒートシール部Ｓ）よりも袋幅方向中央側で、筒体１４、１５にされる紙層４、５とともに、折り曲げられる。
なお、折り曲げられた筒体１２のバリア層２は、各筒体１４、１５の紙層４、５によって覆われる。
【００３６】
この筒体１２のバリア層２の、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄよりも袋幅方向中央側での折り曲げは、図４の折り曲げ線Ｙで示すように、搬送方向Ａと平行な方向に沿って行われる。  
また、この折り曲げは、図２（ａ）の符号Ｘで示すように、筒体１２のバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄの各縁から１５ｍｍ程度、袋幅方向中央よりで行われる。
【００３７】
次に、折り曲げられた最内層である筒体１２のバリア層２と、該バリア層２を覆うように該バリア層に重ね合わされる筒体１４、１５とからなる両端開口の筒状体が、図１（ａ）で示すように、一袋の袋長さＬで裁断される。裁断方向は、搬送方向Ａに直交する方向に沿った方向である。  
なお、この裁断は筒状体（符号なし）に対して次々に行われる。
【００３８】
一方、筒状体が一袋の袋長さＬに裁断されると、図１（ａ）で示すように両端に開口が形成された一袋の袋長さＬの筒状体（符号なし）が形成される。この一袋の袋長さＬの筒状体では筒体１２のバリア層２、筒体１４の紙層４、筒体１５の紙層５はいずれも一袋の袋長さＬに裁断される。
また、一袋の袋長さＬの筒状体では、筒体１２のバリア層２に、各縁部２ａ、２ｂ（図２（ａ））が臨む開口がそれぞれ設けられる。
【００３９】
これら各開口のうち一方の開口に臨む縁部２ｂでは、図２（ａ）で示すように搬送方向Ａと直交する方向に沿ってヒートシールが行われ、これにより筒体１２のバリア層２に底部３１が形成される。また、底部３１の形成によりバリア層２の内袋１２ｇが形成される。
なお、底部３１のヒートシールは従来の紙袋５１、５２と同様に熱板等の治具を用いて行われる。
【００４０】
内袋１２ｇの底部３１が形成される際、一袋の袋長さＬの筒状体には、互いに対向する正面部と背面部とが形成される。
この正面部または背面部のうちの一方には、図１（ａ）で示すように、上記一方の開口に臨む筒体１５の紙層５に第１の封緘紙４１が貼着され、他方の開口に臨む筒体１５の紙層５に第２の封緘紙（図示しない）が貼着される。
第１の封緘紙４１が上記した一方の開口を覆うとともに正面部または背面部のうちの他方の筒体１５の紙層５に貼着されると、この一方の開口が封緘されて底部４０（図１（ａ））が形成され、これにより紙袋１が出来上がる。
なお、紙袋の底部４０は、搬送方向Ａに直交する方向（袋幅方向）に沿って設けられる。また、一袋の袋長さＬの筒状体は、出来上がった紙袋５１の袋本体を構成する。
【００４１】
この紙袋１に内容物（図示しない）を収容するには、一袋の袋長さＬの筒状体の他方の開口（口部）１ａを広げて内容物を充填させればよい。
また紙袋１に収容物を収容した後、他方の開口に臨む縁部２ａに対し搬送方向Ａと直交する方向に沿ってヒートシールが行われると内袋１２ｇが封緘され、さらに上記第２の封緘紙が、他方の開口を覆うとともに、正面部または背面部のうちの他方の筒体１５の紙層５に貼着されると、この他方の開口が封緘され、これによりバリア性を損なうことなく紙袋１に内容物を収容できる。
なお、内容物を収容し口部を封緘した紙袋１を開封して内容物を取り出すには、はさみ等によって紙袋１の胴部１ｅ等から開封すればよい。
【００４２】
以上で説明したように、最内層であるアルミ箔又は蒸着フィルムを含む筒体１２のバリア層２と、該筒体１２のバリア層２を覆うように筒体１４のバリア層４に重ね合わされる各筒体１４、１５の紙層４、５を具えた紙袋において、筒体１２のバリア層２は、筒体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄがヒートシールされ、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄよりも袋幅方向中央側で、各筒体１４、１５にされる紙層４、５とともに折り曲げられる。
そのため、この紙袋１では、従来の、最内層が開いた状態から筒体１２のバリア層２が形成される従来の紙袋（図６）に比べて、筒体１２のバリア層２が形成されるまでの間に埃や紙の粉等の異物４５（図７（ｃ））が最内層のバリア層２に付着しにくく、そのため最終的に出来上がった紙袋１内に、異物４５が入ってしまうことは可及的に防止される。
【００４３】
また、この紙袋１では、筒体１２のバリア層２は、筒体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄがヒートシールされ、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄよりも袋幅方向中央側で、各筒体１４、１５にされる紙層４、５とともに折り曲げられる。
そのため、この紙袋１では、筒体１２のバリア層２間には最内層同士の糊として機能する溶融樹脂１１は介在されず、筒体１２のバリア層２に、溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０（図８（ｂ））が設けられることはない。
したがって、従来の紙袋５１のように、胴貼り部１０を形成する場合に生じていた、バリア層２同士の糊として機能する溶融樹脂１１の量（糊量）の増減に関するトラブルを可及的に防止できる。
たとえば、本考案の紙袋１では溶融樹脂１１の糊量が少なくて破袋が発生するトラブルを可及的に防止できる。
また、本考案の紙袋１では、溶融樹脂１１の糊量が多くて、溶融樹脂１１が胴貼り部１０からはみ出し、他の最内層であるバリア層２同士の間に進入して該バリア層２同士が互いに貼りついてしまい、そのため、紙袋５１の他方の開口（口部）を開口させることができずに内容物の収容ができなくなるという従来の紙袋５１（図６乃至図８）のトラブルを可及的に防止できる。
【００４４】
また、本考案の紙袋１では、溶融樹脂１１の量の増減に関するトラブルだけでなく、その他の従来の紙袋５１で生じていた溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０の形成によるトラブルも可及的に防止できる。
たとえば、本考案の紙袋１では、溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０が設けられることはないので、従来の紙袋５１のように、胴貼り部１０の形成によって筒体１２のバリア層２を形成する際に、溶融樹脂１１を溶融する熱によって、溶融樹脂１１と直接接しないバリア層２同士が互いに貼りついてしまい他方の開口（口部）を開口させることができずに内容物の収容ができなくなるというトラブルを、可及的に防止できる。
また、本考案の紙袋１では、上述のように、筒体１２のバリア層２に、溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０（図７（ｂ））が設けられることはない。
そのため、従来のように冷却・固化した溶融樹脂１１によって、胴貼り部１０と胴貼り部１０でない部分との間に段差が生じることはない。
したがって、この紙袋１では、ヒートシールによって、内袋１２ｇの底部３１の形成又は内袋１２ｇの封緘を行う場合に、バリア層２同士の熱融着が困難となり、また確実に行われない箇所が生じるというトラブルを可及的に防止できる。
【００４５】
また、本考案の紙袋１は、筒体１２のバリア層２は、筒体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄがヒートシールされ、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄよりも袋幅方向中央側で、各筒体１４、１５にされる紙層４、５とともに折り曲げられる。
そのため、この紙袋１は、従来の紙袋５２（図９（ｂ））に比べて、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さと、該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１４の紙層４の胴部の内周面の周囲の長さの差が可及的に小さくなる。また、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さと、該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１５の紙層５の胴部の内周面の周囲の長さの差が、可及的に小さくなる。
なお、図１には、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さと、該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１４の紙層４の胴部の内周面の周囲の長さの差が、可及的に小さくされている様子が図示されており、このことは紙袋の袋幅方向端部１ｃ、１ｄでのバリア層２と紙層４の幅の相違（図９（ｂ）の符号Ｗ参照）が可及的になくなっている様子にも表れている。
また、図１には、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さと、該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１５の紙層５の胴部の内周面の周囲の長さの差が、可及的に小さくされている様子も図示されている。
【００４６】
このように、本考案の紙袋１は、従来の紙袋５２（図９）に比べて、筒体１２のバリア層２の胴部２ｅの外周面の周囲の長さと、該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１４の紙層４の胴部又は該筒体１２のバリア層２を覆う筒体１５の紙層５の胴部の内周面の周囲の長さの差が可及的に小さくなった。そのため、内容物による負荷が、筒体１２のバリア層２だけでなく各紙層１４、１５の筒体４、５にもかかりやすくなった。  
したがって、この紙袋１は従来の紙袋５２（図９）に比べ袋強度が強く、従来の紙袋５２（図９）に比べ、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄからの破袋の発生は可及的に防止される。
そのため、本考案の紙袋１では、袋強度を強くし、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄから破袋が発生するおそれを可及的に防止するために、従来の紙袋５２のように、通常のバリア層２に比べより強度の高い材質のバリア層２を使用するという方法を採る必要がない。  
また、本考案の紙袋１では、従来の紙袋５２のように、より強度の高い材質のバリア層２を使用した際に生じる問題、すなわち紙袋５２（図９）に収容する内容物の種類によって、袋強度が弱く破袋が発生するおそれがあるという問題、及び紙袋の材料コストが高くなり、その結果、紙袋の製造コストが高くなるという問題も生じない。
【００４７】
以上で説明したように、本考案の紙袋１によれば、最内層がバリア層２を含む紙袋１であって、異物４５が紙袋１内に入ること及び溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０の形成によるトラブルを可及的に防止できるとともに破袋の発生が可及的に防止できる。
【実施例】
【００４８】
また、本考案の紙袋１は、従来の紙袋５２と比べ、袋強度が強くなって、ヒートシールされた袋幅方向の各端部２ｃ、２ｄからの破袋の発生が可及的に防止されることが、図５で示す試験結果から判明した。
図５は、図１の紙袋の強度を測定する落袋試験の結果を、従来の紙袋のものと比較して示す表である。  
この図５では、比較例である従来の紙袋と、本考案に係る実施例の紙袋の落袋試験の結果を並べて示している。図５のNo．１〜No．３は、各紙袋につき試験を３回行った結果を順次表したものである。  
【００４９】
・試験方法
比較例である従来の紙袋５２（図９（ａ）及び図９（ｂ））と、本考案の実施例の紙袋１について、内袋１２ｇの底部３１及び紙袋の底部４０を形成した後、内容物を収容し、その後に内袋１２ｇの封緘及び紙袋の他方の開口（口部）を封緘したものを用意した。
そして、これら各紙袋の正面を上に向け、高さ１．２ｍの落下高さからこの紙袋を５回落下させた後、紙袋の背面を上に向け紙袋を５回落下させた。
このような各落下の後、各紙袋での内容物の漏れ又は破袋の発生を目視にて確認した。
この計１０回の落下を行った結果、紙袋に内容物の漏れ又は破袋の発生が無い場合には、その紙袋につき合格として記録した。  
また、計１０回の落下までに紙袋に内容物の漏れ又は破袋の発生が生じた場合は、内容物の漏れ又は破袋の発生が生じた時点まで紙袋を落下させた回数と、その内容物の漏れの原因となった紙袋の破損箇所又は破袋の発生箇所を記録した。
【００５０】
この試験における、比較例の紙袋５２および本願の実施例の紙袋１についての共通の試験条件は以下のとおりであった。
・紙袋の材料構成：以下の３層（いわゆる３Ｐ）の紙袋とした。
（１）バリア層２
バリア層２は、層厚１２０μｍの高圧法低密度ポリエチレン（略号：ＬＤＰＥ）と、層厚１２μｍのアルミ蒸着されたポリエチレンテレフタレート（略号：蒸着ＡＬＰＥＴ）とを貼り合わせてなる層から構成されるものとした。
（２）紙層４、５
各紙層４、５はいずれも、単位面積当たりの質量８４g／ｍ２のクラフト紙（略号：Ｋ）からなる紙層から構成されているものとした。
・紙袋の内容物
紙袋に収容する内容物はアクリル樹脂であることとした。
【００５１】
また、比較例の紙袋５２および本願の実施例の紙袋１についての、その他の試験条件は以下のとおりとした。
〔比較例〕
紙袋の寸法：仕上がり寸法（すなわち、一袋の袋長さＬ）８２５ｍｍ×胴幅（すなわち胴部１ｅの袋幅方向両端部の縁間の長さ）５１０ｍｍであることとした。
筒体のバリア層の折り曲げ：この折り曲げが無いものとした（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。
紙袋の内容物：内容物は、アクリル樹脂２５ｋｇであることとした。
〔本考案の実施例〕
紙袋の寸法：仕上がり寸法（すなわち、一袋の袋長さＬ）８２５ｍｍ×胴幅（すなわち胴部１ｅの袋幅方向両端部の縁間の長さ）４７５ｍｍであることとした。
筒体のバリア層の折り曲げ：この折り曲げが有るものとした（図１（ａ）及び図１（ｂ）、図４参照）。
紙袋の内容物：内容物は、アクリル樹脂２４ｋｇであることとした。
上述した比較例の紙袋５２および実施例の紙袋１の各条件のうち、「筒体のバリア層の折り曲げ」とは、上述のように筒体１２のバリア層２の、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄよりも袋幅方向中央側で折り曲げる折り曲げのことであり、この折り曲げは上述のように、搬送方向Ａと平行な方向に沿って行われた。また、この折り曲げは、図２（ａ）の符号Ｘで示すように、筒体１２のバリア層２の袋幅方向両端部２ｃ、２ｄの縁から１５ｍｍに位置する袋幅方向中央よりで行われた。
【００５２】
図５の比較例で示すように、従来の紙袋５２では、バリア層２を、層厚１２０μｍの高圧法低密度ポリエチレン（略号：ＬＤＰＥ）と、層厚１２μｍのアルミ蒸着されたポリエチレンテレフタレート（略号：蒸着ＡＬＰＥＴ）とを貼り合わせてなる層から構成した場合には、破袋の発生が生じた。そのため、結局、従来、この構成のバリア層２を使用できなかった。
しかし、図５の実施例で示すように、本考案の実施例の紙袋１では、バリア層を層厚１２０μｍの高圧法低密度ポリエチレン（略号：ＬＤＰＥ）と、層厚１２μｍのアルミ蒸着されたポリエチレンテレフタレート（略号：蒸着ＡＬＰＥＴ）とを貼り合わせてなる層から構成しても、袋強度を強く、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄからの破袋の発生を可及的に防止できた。
そのため、この本考案の実施例の紙袋１では、袋強度を強くして、ヒートシールされた袋幅方向両端部２ｃ、２ｄから破袋が発生するおそれを可及的に防止するために、上記構成のバリア層２に比べより強度の高い材質のバリア層を使用するという方法を採る必要がなくなった。
また、この実施例の紙袋１では、従来の紙袋５２のように、より強度の高い材質のバリア層２を使用した際に生じる問題、すなわち紙袋５２（図９（ａ）及び図９（ｂ））に収容する内容物の種類によって、袋強度が弱く破袋が発生するおそれがあるという問題、及び紙袋１の材料コストが高くなり、その結果、紙袋１の製造コストが高くなるという問題も生じなくなった。
【００５３】
このように、本考案の実施例の紙袋１では、従来の紙袋５２（図９（ａ）及び図９（ｂ））に比べて、袋強度が強く、破袋の発生が可及的に防止できた。
また、本考案の実施例の紙袋１では、上述のように、より強度の高い材質のバリア層２を使用した際に生じる従来の問題も生じなくなった。
また、この考案の実施例の紙袋１では、異物４５が紙袋１内に入ること及び溶融樹脂１１を具えた胴貼り部１０の形成によるトラブルを可及的に防止できたことはもちろんである。
【００５４】
上記実施例の紙袋１では、２層の紙層４、５を具えるものとして本考案の紙袋を説明したが、本考案の紙袋１の紙層４、５の層数はこれに限定されず、紙袋５１は少なくとも１層の紙層を備えていればよい。また、この紙袋１の最内層は、バリア層２であればよい。
【００５５】
上記実施例の紙袋１では、一袋の袋長さＬの筒状体の両端の開口の封緘を、第１の封緘紙４１と第２の封緘紙によって行ったが、これら封緘紙による封緘方法は従前の技術である。
また、上記実施例の紙袋１では、一袋の袋長さＬの筒状体の両端の開口の封緘を、第１の封緘紙４１と第２の封緘紙によって行ったが、この考案の紙袋１では、これら各開口の封緘方法は、封緘紙によるものに限定されないことはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
異物が紙袋内に入らず、最内層がバリア層を含む紙袋であって、異物が紙袋内に入ること及び溶融樹脂を具えた胴貼り部の形成によるトラブルを可及的に防止でき、バリア層からなる内袋の底部の形成又は口部の封緘を可及的に容易でかつ確実に行うことができるとともに破袋の発生が可及的に防止できる紙袋として、最内層がインフレーション法で製造できないバリア層で構成された紙袋に適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１…紙袋
２…バリア層、筒体のバリア層
４、５…紙層、筒体の紙層
１２、１４、１５…筒体
２ｃ、２ｄ…袋幅方向両端部
Ｙ…袋幅方向両端部よりも袋幅方向中央側で折り曲げられる折り曲げ線
【図１】
0003169015.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003169015.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003169015.tif 000009
【図８】
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【図９】
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