(57)【要約】      （修正有）【課題】必要に応じてサブチャック装置の着脱ができる全周回転掘削機を提供する。【解決手段】ケーシング１０を把持するメインチャック装置１を設けた回転フレーム２と、該回転フレーム２を回転可能に支持する昇降フレーム３と、該昇降フレーム３に設けられていて、回転フレーム２を回転させる回転駆動装置４と、昇降フレーム３を昇降させる昇降駆動装置５を立設したベースフレーム６と、メインチャック装置１によるケーシング１０の把持を解放する時にケーシング１０を把持するサブチャック装置７と、ベースフレーム６の下側に配置される、ベースフレーム６とは独立した芯出しプレート８とによって構成される全周回転掘削機であり、サブチャック装置７は、芯出しプレート８上に配設して、芯出しプレート８とこれの上側に配置されるベースフレーム６との間の空間部Ｓに納まるようにしたバンド式のチャック装置からなる。【選択図】図１
0003168368.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングを把持するメインチャック装置を設けた回転フレームと、回転フレームを回転可能に支持する昇降フレームと、昇降フレームに設けられていて、回転フレームを回転させる回転駆動装置と、昇降フレームを昇降させる昇降駆動装置を立設したベースフレームと、メインチャック装置によるケーシングの把持解放時にケーシングを把持するサブチャック装置と、ベースフレームの下側に配置される、ベースフレームとは独立した芯出しプレートとによって構成される全周回転掘削機であって、サブチャック装置は、芯出しプレート上に配設されて、芯出しプレートとこれの上側に配置されるベースフレームとの間の空間部に納まるようにしたバンド式のチャック装置からなる全周回転掘削機。
【請求項２】
芯出しプレートは、プレート本体の中央部側にケーシング挿通孔を形成し、プレート本体の四隅部にジャッキベース載置台を突設してなり、サブチャック装置は、プレート本体のケーシング挿通孔の内周に沿うように配設されてケーシングを把持するバンド部材と、バンド部材を開閉作動するチャックシリンダとからなる請求項１に記載の全周回転掘削機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建設、土木の基礎工事に使用する大口径ケーシングの圧入、引き抜きを行うオールケーシング工法に使用される全周回転掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
オールケーシング工法では、全周回転掘削機のチャック装置で把持したケーシングを回転駆動装置で回転させながら、昇降用シリンダにより昇降フレームを降下させて地盤中に押込みつつケーシング内の土砂の掘削を行う。そして、複数本のケーシングを連結して所定深さに到達するまで、ケーシングの押込みとケーシング内の掘削を行い、チャック装置で把持したケーシングを昇降用シリンダにより徐々に引き抜いて場所打ち杭を造成する。この際に、昇降用シリンダの１ストローク分ケーシングを引き抜くと、一旦チャック装置を解放し、昇降フレームを下げて、ケーシングの下部を把持し直してから、再び昇降用シリンダにより昇降フレームを上昇させて順次引き抜きを行うが、メインチャック装置によるケーシングの把持を解放する時にケーシングが自重で沈下しないように、クレーンによってケーシングの上端部を吊持していた。
【０００３】
近年、大口径大深度の杭が増大する傾向にあるが、このような大形の杭を造成する場合は、継ぎ足したケーシングの重量は相当重くなり、特にケーシングを引き抜き時に、従来のクレーンの能力では不十分であるため、より大型のクレーンが必要とされる。また、高架下や建物内部のように高さに制限のある場所での掘削作業では、クレーンの使用ができないことが多い。そこで、クレーンを用いることなく、ケーシングの自重による沈下を防止できるようにしたチャック装置を備えた全周回転掘削機が提供されている。
【０００４】
上記のようにクレーンを必要としないチャック装置を備えた全周回転掘削機として、特許公報等の公知文献を具体的に挙げることはできないが、そのような全周回転掘削機は、ケーシングを把持するメインチャック装置を設けた回転フレームと、回転フレームを回転可能に支持する昇降フレームと、昇降フレームに設けられていて、回転フレームを回転させる回転駆動装置と、昇降フレームを昇降させる昇降用シリンダを立設したベースフレームと、メインチャック装置によるケーシングの把持解放時にケーシングを把持するサブチャック装置とからなるもので、このサブチャック装置は、ベースフレーム内に一体に装備されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなサブチャック装置を備えた全周回転掘削機によれば、高さに制限があって大型のクレーンを使用できない掘削施工現場でもケーシングの自重による沈下を防止できるが、サブチャック装置をベースフレーム内の狭いスペースに一体に装備しているため、サブチャック装置のメンテナンスが困難となり、また掘削機全体の重量が増して、掘削機の搬送に困難を来すという難点がある。
【０００６】
本考案は、上記のような課題に鑑み、高さに制限のない施工現場ではサブチャック装置を取り外し、高さに制限があってクレーンの使用ができないような施工現場の場合はサブチャック装置を装備するというように、必要に応じてサブチャック装置の着脱が自在で、メンテナンスも容易に行える全周回転掘削機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る考案は、ケーシング１０を把持するメインチャック装置１を設けた回転フレーム２と、回転フレーム２を回転可能に支持する昇降フレーム３と、昇降フレーム３に設けられていて、回転フレーム２を回転させる回転駆動装置４と、昇降フレーム３を昇降させる昇降駆動装置５を立設したベースフレーム６と、メインチャック装置１によるケーシング１０の把持解放時にケーシング１０を把持するサブチャック装置７と、ベースフレーム６の下側に配置される、ベースフレーム６とは独立した芯出しプレート８とによって構成される全周回転掘削機であって、サブチャック装置７は、芯出しプレート８上に配設されて、芯出しプレート８とこれの上側に配置されるベースフレーム６との間の空間部Ｓに納まるようにしたバンド式のチャック装置からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の全周回転掘削機において、芯出しプレート８は、プレート本体１５の中央部側にケーシング挿通孔１５ａを形成し、プレート本体１５の四隅部にジャッキベース載置台１６を突設してなり、サブチャック装置７は、プレート本体１５のケーシング挿通孔１５ａの内周に沿うように配設されてケーシング１０を把持するバンド部材１７，１７と、バンド部材１７，１７を開閉作動するチャックシリンダ１８とからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る考案によれば、高さに制限のない施工現場では、サブチャック装置７を設けた芯出しプレート８を取り外し、高さに制限があってクレーンの使用ができないような施工現場の場合はサブチャック装置７を設けた芯出しプレート８７を取り付けるというように、必要に応じてサブチャック装置７付き芯出しプレート８の着脱が簡単に行えるから、サブチャック装置７のメンテナンスも容易となり、掘削機の搬送も便利となる。また、サブチャック装置７は、芯出しプレート８上に配設して、芯出しプレート８とこれの上側に配置されるベースフレーム６との間の空間部Ｓに納まるようにしたバンド式のチャック装置からなるため、構造的にコンパクトで軽量化と共にコストの低減化を図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る考案によれば、芯出しプレート８は、プレート本体１５の中央部側にケーシング挿通孔１５ａを形成し、プレート本体１５の四隅部にジャッキベース載置台１６を突設してなり、サブチャック装置７は、プレート本体１５のケーシング挿通孔１５ａの内周に沿うように配設されてケーシング１０を把持するバンド部材１７，１７と、バンド部材１７，１７を開閉作動するチャックシリンダ１８とからなるもので、全周回転掘削機の使用にあたり、芯出しプレート８を地盤上の所定の孔掘削位置に配置し、回転フレーム２、昇降フレーム３、回転駆動装置４、昇降駆動装置５及びベースフレーム６からなる、いわゆる掘削機本体部側をクレーン等で吊って、芯出しプレート８の四隅部にあるジャッキベース載置台１６上に、ベースフレーム６の四隅部に装備してあるジャッキシリンダ２４のジャッキベース２５を載置することにより、上記掘削機本体部の芯出しを行って所定位置に的確に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】(a) は同全周回転掘削機の平面図、(b) は正面図である。
【図２】(a) はサブチャック装置を装備した芯出しプレートの平面図、(b) は正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に本考案の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本考案に係る全周回転掘削機の平面図、(b) は正面図である。ここに示す全周回転掘削機は、ケーシング１０を把持するメインチャック装置１を装備した回転フレーム２と、この回転フレーム２を回転可能に支持する昇降フレーム３と、この昇降フレーム３に設けられ、回転フレーム２を回転させる回転駆動装置４と、昇降フレーム３を昇降させる昇降駆動装置５を立設したベースフレーム６と、メインチャック装置１によるケーシング１０の把持解放時にケーシング１０を把持するサブチャック装置７と、ベースフレーム６の下側に配置される、ベースフレーム６とは独立した芯出しプレート８とからなるもので、サブチャック装置７は、芯出しプレート８とこのペレート８の上側に配置されるベースフレーム６との間の空間部Ｓに納まるように芯出しプレート８上に装備されている。図１の(a) において、９は昇降駆動装置５によって昇降フレーム３と共に昇降する作業用足場で、その中央部側にケーシング挿通孔９ａが設けてある。尚、上記回転駆動装置４は、複数の油圧モータ４ａからなり、昇降駆動装置５は、油圧シリンダ（図示省略）からなる。
【００１３】
メインチャック装置１は、図１の(a) ，(b) に示すように、回転フレーム２の内周の一部分に沿うような位置に固定された円弧状固定バンド部材１１と、夫々の一端部が円弧状固定バンド部材１１の端部に枢軸１４により枢支連結され、回転フレーム２の内周の他の部分に沿うように配設された一対の円弧状可動バンド部材１２，１２と、両可動バンド部材１１，１１の他端部間に介装されたチャックシリンダ１２とによって構成されるバンド式チャック装置で、チャックシリンダ１２の収縮作動により両可動バンド部材１１，１１が閉動してケーシング１０を把持し、またチャックシリンダ１２の伸張作動により両可動バンド部材１１，１１が開動してケーシング１０を解放するようになっている。
【００１４】
芯出しプレート８は、全周回転掘削機をクレーンで吊って、地盤に掘削される孔の中心と同心位置に掘削機を設置するのに使用されるもので、図２の(a) ，(b) に示すように、分厚い鉄板からなる矩形状プレート本体１５の中央部側にケーシング挿通孔１５ａを形成し、このプレート本体１５の四隅部にジャッキベース載置台１６を突設してなるもので、各矩形体状ジャッキベース載置台１６の上面にはプレート本体１５の中心から最も遠い隅角部に位置決め片２０が突設されている。尚、芯出しプレート８も全周回転掘削機の一部を構成するものではあるが、この芯出しプレート８は、回転フレーム２、昇降フレーム３、回転駆動装置４、昇降駆動装置５及びベースフレーム６が互いに簡単には切り離しできないように組み立てられた、いわゆる掘削機本体部に対して、独立して切り離し可能なものである。
【００１５】
サブチャック装置７は、図２の(a) ，(b) に示すように、プレート本体１５のケーシング挿通孔１５ａの内周に沿うように配設されて、夫々の一端部１７ａ，１７ａどうしが枢軸部材１９により枢支連結された一対の円弧状バンド部材１７，１７と、両円弧状バンド部材１７，１７の他端部１７ｂ，１７ｂ間に介装されたチャックシリンダ１８とによって構成されるバンド式チャック装置であって、チャックシリンダ１８の収縮作動により両バンド部材１７，１７が閉動してケーシング１０を把持し、チャックシリンダ１２の伸張作動により両可動バンド部材１１，１１が開動してケーシング１０を解放するようになっている。このサブチャック装置７は、プレート本体１５に対して比較的簡単に着脱できるようになっている。
【００１６】
このサブチャック装置７には、円弧状バンド部材１７，１７を両側から保持する保持部材２１，２１がプレート本体１５上に設けられている。尚、図２の(a) において、２２は地盤中に貫入されるケーシング１０の径が小さい場合に使用する円弧状カラーで、円弧状バンド部材１７に内周面部にボルト２３で取り付けられるようになっている。このようなカラーは、図１に示されるメインチャック装置１のバンド部材１１，１２にも必要に応じて取り付けて使用される。
【００１７】
上記のように構成される全周回転掘削機の使用にあたり、施工現場の高さに制限があって、クレーンを使用できないような場合には、先ず、芯出しプレート８を地盤上の所定の孔掘削位置に配置し、回転フレーム２、昇降フレーム３、回転駆動装置４、昇降駆動装置５及びベースフレーム６からなる、いわゆる掘削機本体部側を、芯出しプレート８の四隅部にあるジャッキベース載置台１６上に、ベースフレーム６の四隅部に装備されたジャッキシリンダ２４のジャッキベース２５を載置することにより、上記掘削機本体部の芯出しを行って所定位置に設置する。
【００１８】
しかして、メインチャック装置１により把持したケーシング１０を回転駆動装置４によって回転させながら、昇降駆動装置５により昇降フレーム３を降下させて地盤中に押込みつつケーシング１０内の土砂の掘削を行い、所定深さに達するまで複数本のケーシング１０を連結し、ケーシング１０の押込みとケーシング１０内の土砂の掘削を繰り返した後、メインチャック装置１で把持したケーシング１０を、昇降駆動装置５により徐々に引き抜いていく。
【００１９】
このケーシング１０の引き抜きに際し、メインチャック装置１によってケーシング１０を把持し、油圧シリンダからなる昇降駆動装置５の１ストローク分ケーシング１０を引き抜き，メインチャック装置１によるケーシング１０の把持を解放し、昇降駆動装置５の収縮作動により昇降フレーム３を降下し、ケーシング１０の下部をメインチャック装置１で把持し直してから、再び昇降駆動装置５により昇降フレーム３を上昇させ、これを繰り返して順次ケーシング１０の引き抜きを行うが、メインチャック装置１によるケーシング１０の把持を解放する直前に、サブチャック装置７のバンド部材１７，１７をチャックシリンダ１８により閉動してケーシング１０を把持することにより、ケーシング１０の自重による沈下を防止し、メインチャック装置１がケーシング１０を把持し直したら、サブチャック装置７のバンド部材１７，１７をチャックシリンダ１８により開動して、サブチャック装置７によるケーシング１０の把持を解放する。
【００２０】
また、全周回転掘削機の使用にあたって、施工現場に高さの制限がなく、クレーンの使用が可能な場合は、サブチャック装置７が設けられた芯出しプレート８を掘削機本体部側から取り外しておくことができ、メインチャック装置１とクレーンによりケーシング１０の引き抜きを行うことができる。即ち、ケーシング１０の引き抜きを行う際には、メインチャック装置１によるケーシング１０の把持を解放する前に、クレーンによってケーシング１０を吊持すればよい。このように、必要に応じてサブチャック装置７付き芯出しプレート８の着脱が簡単に行えるから、サブチャック装置７のメンテナンスも容易となり、掘削機の搬送も便利となる。
【００２１】
また、上記のような構成の全周回転掘削機によれば、サブチャック装置７は、芯出しプレート８上に配設して、芯出しプレート８とこれの上側に配置されるベースフレーム６との間の空間部Ｓに納まるようにしたバンド式のチャック装置からなるため、構造的にコンパクトで、軽量化と共にコストの低減化を図ることができる。
【００２２】
また、芯出しプレート８は、プレート本体１５の中央部側にケーシング挿通孔１５ａを形成し、プレート本体１５の四隅部にジャッキベース載置台１６を突設してなり、サブチャック装置７は、プレート本体１５のケーシング挿通孔１５ａの内周に沿うように配設されてケーシング１０を把持するバンド部材１７，１７と、バンド部材１７，１７を開閉作動するチャックシリンダ１８とからなるもので、全周回転掘削機の使用にあたり、芯出しプレート８を地盤上の所定の孔掘削位置に配置し、回転フレーム２、昇降フレーム３、回転駆動装置４、昇降駆動装置５及びベースフレーム６からなる、いわゆる掘削機本体部側を、芯出しプレート８の四隅部にあるジャッキベース載置台１６上に、ベースフレーム６の四隅部に装備してあるジャッキシリンダ２４のジャッキベース２５を載置することにより、上記掘削機本体部の芯出しを行って所定位置に的確に設置することができる。
【００２３】
また、サブチャック装置７は芯出しプレート８のプレート本体１５に対して着脱可能であるから、プレート本体１５の四隅部に突設されるジャッキベース載置台１６、及び円弧状バンド部材１７，１７を両側から保持する保持部材２１，２１を、プレート本体１５に対し着脱できるようにしておくことにより、プレート本体１５は、サブチャック装置７の有無に関係なく、芯出しプレートとして共通化できる。従って、既製の芯出しプレートにジャッキベース載置台１６と保持部材２１とを後付けすることにより、サブチャック装置７が装備可能な芯出しプレート８とすることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１            メインチャック装置
２            回転フレーム
３            昇降フレーム
４            回転駆動装置
５            昇降駆動装置
６            ベースフレーム
７            サブチャック装置
８            芯出しプレート
１０          ケーシング
１５          プレート本体
１５ａ        ケーシング挿通孔
１６          ジャッキベース載置台
１７          バンド部材
１８          チャックシリンダ
【図１】
0003168368.tif 000003
【図２】
0003168368.tif 000004