【事件の表示】
　平成　７年特許願第２４１９０４号「ゴム組成物の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　３月３１日出願公開、特開平　９−　８７４２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本願は、平成７年９月２０日の出願であって、平成１５年１２月４日付けで拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１６年２月６日に意見書が提出されたが、平成１６年５月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１６年６月２４日に審判請求がなされるとともに平成１６年９月２８日に審判請求書の理由補充がなされたものである。
　
［２］本願発明
　本願の請求項１〜３に係る発明は、願書に最初に添付した明細書の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されたとおりのものと認められ、請求項１には次のとおり記載されている。
「【請求項１】共役ジエン単量体、又は、共役ジエン単量体／ビニル芳香族
炭化水素単量体、を有機リチウム系開始剤を用いて重合させ、得られた重合体、又は、共重合体の重合活性末端を、シリカ表面と反応性を有する下記一般式（Ｉ）で表される変性剤で変性させ、得られた末端変性重合体、又は、末端変性共重合体を、有機溶媒中でシリカと混合させる、ことを特徴とするゴム組成物の製造方法。
　一般式（Ｉ）
　Ｒ１ｍＳｉ（ＯＲ２）ｎＸ(４−ｍ−ｎ)　（式中、Ｒ１はエポキシ基若しくは不飽和カルボニル基を有する置換基を、Ｘはアルキル基、ハロゲン原子を、Ｒ２は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族、芳香族の各炭化水素基から選ばれる基を表す。ｍは１〜３の整数を、ｎは１〜３の整数を、それぞれ表し、且つ、ｍ＋ｎは２〜４の整数を表す。）」
　
［３］原査定の理由の概要
　原査定の理由の概要は、本願請求項１〜３に係る発明は、引用文献１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
［４］引用文献に記載の事項
　原査定の拒絶の理由において引用された、本願出願前に国内において頒布された刊行物である、特開平７−２３３２１７号公報（以下、「刊行物１」という。）、特開平１−１８８５０１号公報（以下、「刊行物２」という。）、特開平５−２３０２８６号公報（以下、「刊行物３」という。）には、以下の記載がされている。
　
１．刊行物１：特開平７−２３３２１７号公報
（１−１）
「【請求項１】共役ジエンポリマー又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素コポリマーの末端部分に窒素原子を含む官能基が結合し、該ポリマー又は該コポリマーの別の部分に、水酸基を有する官能基が結合し、且つこの官能基に少なくとも１つのアルコキシ基を有するケイ素が結合していることを含む、下記一般式（Ｉ）で表される分子構造の少なくとも１つからなることを特徴とする重合体。
【化１】
（式中、Ｐはポリマー又はコポリマーを表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ６及びＲ７は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族、芳香族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、同じであっても異なっていてもよく、Ｒ３は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、Ｒ４は酸素原子、メチレン基又は置換基を有するメチレン基を表し、Ｒ５は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基を表す。ＯＲ６基が複数あるとき、Ｒ６は同じであっても異なっていてもよい。Ｒ１とＲ２は互いに結合して、該窒素原子を含む環状構造を形成してもよく、また、この環状構造に更にヘテロ原子（酸素原子又は窒素原子）を含む複素環状構造を形成してもよい。ｘは１〜３の整数、ｙは１〜３の整数、ｚは０又は１〜２の整数、且つｘ＋ｙ＋ｚは２〜４の整数を表す。ｎは０又は１を表す。）
………
【請求項４】共役ジエンポリマー又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素コポリマーの末端部分に水素原子が結合し、該ポリマー又は該コポリマーの別の部分に水酸基を有する官能基が結合し、且つこの官能基に少なくとも１つのオキシ基を有するケイ素が結合していることを含む、下記一般式（ＩＩ）で表される分子構造の少なくとも１つからなることを特徴とする重合体。
【化２】
（式中、Ｐはポリマー又はコポリマーを表し、Ｒ３は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、Ｒ４は酸素原子、メチレン基又は置換基を有するメチレン基を表し、Ｒ５は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ６及びＲ７は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族、芳香族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、同じであっても異なっていてもよい。ＯＲ６基が複数あるとき、Ｒ６は同じであっても異なっていてもよい。ｘは１〜３の整数、ｙは１〜３の整数、ｚは０又は１〜２の整数、且つｘ＋ｙ＋ｚは２〜４の整数を表す。ｎは０又は１を表す。）
………
【請求項７】共役ジエンポリマー又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素コポリマーの末端部分に窒素原子を含む官能基が結合し、該ポリマー又は該コポリマーの別の部分に、水酸基を有する官能基が結合し、且つこの官能基に少なくとも１つのアルコキシ基を有するケイ素が結合していることを含む、下記一般式（Ｉ）で表される分子構造の少なくとも１つからなる重合体を１０重量部以上含むゴム原料１００重量部と、
ホワイトカーボンを含む充填剤１０〜１００重量部とを含むことを特徴とする重合体組成物。
【化３】
（式中、Ｐはポリマー又はコポリマーを表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ６及びＲ７は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族、芳香族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、同じであっても異なっていてもよく、Ｒ３は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、Ｒ４は酸素原子、メチレン基又は置換基を有するメチレン基を表し、Ｒ５は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基を表す。ＯＲ６基が複数あるとき、Ｒ６は同じであっても異なっていてもよい。Ｒ１とＲ２は互いに結合して、該窒素原子を含む環状構造を形成してもよく、また、この環状構造に更にヘテロ原子（酸素原子又は窒素原子）を含む複素環状構造を形成してもよい。ｘは１〜３の整数、ｙは１〜３の整数、ｚは０又は１〜２の整数、且つｘ＋ｙ＋ｚは２〜４の整数を表す。ｎは０又は１を表す。）
………
【請求項９】共役ジエンポリマー又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素コポリマーの末端部分に水素原子が結合し、該ポリマー又は該コポリマーの別の部分に水酸基を有する官能基が結合し、且つこの官能基に少なくとも１つのアルコキシ基を有するケイ素が結合していることを含む、下記一般式（ＩＩ）で表される分子構造の少なくとも１つからなる重合体を１０重量部以上含むゴム原料１００重量部と、
ホワイトカーボンを含む充填剤１０〜１００重量部と、を含むことを特徴とする重合体組成物。
【化４】
（式中、Ｐはポリマー又はコポリマーを表し、Ｒ３は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、Ｒ４は酸素原子、メチレン基又は置換基を有するメチレン基を表し、Ｒ５は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ６及びＲ７は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族、芳香族の各炭化水素基から選ばれる基を表し、同じであっても異なっていてもよい。ＯＲ６基が複数あるとき、Ｒ６は同じであっても異なっていてもよい。ｘは１〜３の整数、ｙは１〜３の整数、ｚは０又は１〜２の整数、且つｘ＋ｙ＋ｚは２〜４の整数を表す。ｎは０又は１を表す。）
………」（特許請求の範囲）
（１−２）
「【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、各種要求特性等をバランスよく満足し、実用性のある高分子組成物は未だ得られていないのが現状である。
【００１１】本発明は、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性（低転がり抵抗性、低燃費性）に優れた、新規な重合体並びにこの重合体を用いた重合体組成物の提供を目的としている。」（明細書段落【００１０】【００１１】）
（１−３）
「【００５１】また、一般式（Ｉ）で表される重合体は、上記の方法以外に、少なくともモノマーの存在下で２級アミン化合物若しくはイミン化合物を添加して、リチウムアミド触媒を開始剤とするモノマーの重合を進行させ、その後、リチウム活性末端を有する該ポリマー溶液にエポキシ基又はグリシドキシ基等を有するシラン化合物を添加して得ることができる。即ち、前記の一般式（Ｉ）で表される重合体の製造方法において、２級アミン化合物又はイミン化合物（例えばＨＭＩ）を使用せずに有機リチウム化合物（例えばブチルリチウム）のみを用いて、同様の工程を経ることにより、一般式（ＩＩ）で表される重合体を得ることができる。
【００５２】ここで、本発明の重合体のうち、一般式（Ｉ）で表される重合体であって後者の方法で製造された場合を、モノマーとしてブタジエン（Ｂ）とスチレン（Ｓ）を（コポリマーをＢＳＰとする）、イミン化合物としてヘキサメチレンイミン（ＨＭＩ）を、エポキシ基を有するシラン化合物として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＭＯＳ）を各々用いて、本発明の重合体を得る製造例をＡに示す。得られた重合体はＡ−１、Ａ−２及び／又はＡ−３となる。ＧＰＭＯＳの代わりに、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＨＭＯＳ）を用いた以外はＡと同様な製造例をＢに示す。得られた重合体はＢ−１、Ｂ−２及び／又はＢ−３となる。
【００５３】
【化９】
」（明細書段落【００５１】〜【００５３】）
（１−４）
「【００７７】本発明の重合体組成物に用いられるホワイトカーボンには、例えば湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）……等が含まれ、中でも……湿式シリカが好ましい。」（明細書段落【００７７】）
（１−５）
「【００９６】〔実施例１〕乾燥し、窒素置換された８００ｍｌの耐圧ガラス容器に、表６の処方に従って、シクロヘキサン３１５ｇ、１，３−ブタジエンモノマー４８ｇ、スチレンモノマー１２ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２７．５ｍｍｏｌを注入し、これにｎ−ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．５ｍｍｏｌを加えた後、５０℃で２時間重合を行った。重合転化率は、ほぼ１００％であった。コポリマーの一部をサンプリングし、イソプロピルアルコールを加え、固形物を乾燥し、ゴム状コポリマーを得た。このコポリマーについてミクロ構造及び分子量を測定した。その結果を表８に示した。次に、ＧＰＣにて分子量分布を確認するとＭｗ／Ｍｎ＝１．０６、Ｍｗ＝２×１０5のシャープな一山の形状を示した。
【００９７】一方、先の重合溶液に、エポキシ基を有するシラン化合物として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＭＯＳ）を加え、６０℃で３０分間変性を行った。これにイソプロピルアルコールを加え、固形物を乾燥し、ゴム状重合体Ｇ−１を得た。この重合体はＧＰＣにて、分子量分布を確認すると、先に述べたベース部分と、ポリマー２分子以上がカップリングしたと思われるより高分子量部分との二峰性に変化しており、結果として、トータルの重量平均分子量は３８×１０４にジャンプしていた。この重合体はその他のデータ等も併わせると、前記の製造例Ａで得られた重合体Ａ−１、Ａ−２及びＡ−３の分子構造のヘキサメチレンイミノ基が各々ブチル基に置き換えられた分子構造の重合体の混合物（一般式（II）で表される重合体）であることが確認された。
【００９８】この重合体Ｇ−１を表７に示す配合処方に従って、混練し、１４５℃で３３分間加硫を行い、得られた加硫物の物性を評価した。結果を表８に示した。」（明細書段落【００９６】〜【００９８】）
（１−６）
「【０１０１】〔比較例１〕比較例１は、エポキシ基を有するシラン化合物ＧＰＭＯＳを用いなかった以外、実施例１と同様に行った。ここで、ゴム状重合体Ｇ−４を得た。この重合体は通常のブタジエン−スチレンランダム共重合体である。重合体の特性及び重合体の加硫物物性の結果を表８に示した。
【０１０２】〔比較例２〕比較例２は、エポキシ基を有するシラン化合物ＧＰＭＯＳの代わりに、エポキシ基を有しないメチルトリフェノキシシラン（ＭＴＰＯＳ）を用いた以外、実施例１と同様に行った。ここで、ゴム状重合体Ｇ−５を得た。この重合体は、前記の製造例Ａから容易にわかるように、コポリマーにメチルフェノキシシラン基のみが結合し、水酸基を含む官能基は結合していない重合体であった。コポリマーの特性及び重合体の加硫物物性の結果を表８に示した。」（明細書段落【０１０１】【０１０２】）
（１−７）
「【表７】
」（明細書段落【０１１０】）
（１−８）
「【表８】
                  」（明細書段落【０１１１】）
（１−９）
「【０１１９】表８から明らかなように、本発明の重合体組成物は、コンパウンドムーニーの上昇を伴うことなく、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性（ｔａｎδ５０℃）に優れていることがわかる。
【０１２０】実施例と比較例を対比すれば、本発明の重合体組成物の上記効果は一層明白となる。即ち、重合体中の水酸基を含む官能基（有無）の効果（実施例１〜３と比較例２、実施例４〜６と比較例４）、重合体中の水酸基を含む官能基とアルコキシシラン基の併用（有無）の効果（実施例１〜３と比較例１、実施例４〜６と比較例３）、本発明の範囲内であれば、重合体中の水酸基を含む官能基の種類を問わない効果（実施例２と３、実施例５と６、これらと他の比較例）を見れば一目瞭然である。
【０１２１】
【発明の効果】本発明の重合体並びにその重合体組成物は、上記構成としたので、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性（低転がり抵抗性、低燃費性）に優れた効果を有する。」（明細書段落【０１１９】〜【０１２１】）
　
２．刊行物２：特開平１−１８８５０１号公報
（２−１）
「１．有機リチウム系開始剤を用いて共役ジエン単量体を単独で又はモノビニル芳香族化合物と重合又は共重合させた後、その重合活性末端を、シリカ表面と反応性を有する変性剤で変性して得た重合体又は共重合体を、有機溶媒中においてシリカと混合することを特徴とするゴム組成物の製造方法。
２．変性剤が次の一般式、
　ＸｎＳｉ（ＯＲ）ｍＲ′４−ｍ−ｎ　（式中、Ｘは塩素原子、臭素原子又は沃素原子であるハロゲン原子、Ｒは炭素数１〜２０個の炭化水素基、Ｒ′はアルキル基、アルケニル基、アリール基、ビニル基又はハロゲン化アルキル基を示し、ｍは１〜４の整数、ｎは０〜３の整数であり、ｍとｎの和は２〜４である）で表されるシラン化合物である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
３．共役ジエン単量体がイソプレン又はブタジエンで、モノビニル芳香族化合物がスチレンである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。」（特許請求の範囲）
（２−２）
「そこで本発明の目的は、高価なカップリング剤を多量に使用することのない後者の方法において、シリカの良好なる分散を付与することによりシリカ配合ゴム組成物の加硫後の破壊特性及び耐摩耗性を向上し得る技術を提供することにある。」（第２頁左上欄１７行〜右上欄１行）
（２−３）
「（作　用）
本発明の方法で製造されたゴム組成物は、通常のミキシングで得られるものよりもシリカの分散性に優れ、加硫物の引張り強度、耐摩耗性に優れたゴム組成物となる。」（第３頁右下欄１〜５行）
（２−４）
「（実施例）
………
　窒素置換された内容積５１の反応器にシクロヘキサン２０００ｇ、ブタジエン４００ｇ、スチレン１００ｇおよびテトラヒドロフラン１０ｇを仕込んだ後、リチウム系開始剤ｎ−ブチルリチウム０．３２ｇを加えて断熱下３０〜９０°Ｃで重合反応を行った。重合転化率が１００％に達した後、変性剤を第１表に従い添加して重合体と反応させた。次いで、同表に従いシリカを添加し、１００°Ｃにて３時間撹拌下で反応させた後、アロマティクオイルを必要量加え、また老化防止剤としてジーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールをゴム１００ｇに対して０．７ｇ添加して、常法にて脱溶、乾燥を行い、各種マスターバツチを作製した。なお、かかる共重合体ミクロ構造は、スチレン含有２０％、ビニル含有量４８％であった。
　次に、上記各種マスターバッチに下記の第２表に示す配合割合（重量部）で各種配合剤を添加し、ロール混練りした後、１４０°Ｃで３０分間加硫して種々の供試加硫物を作製した。」（第３頁右下欄６行〜第４頁左下欄４行）
（２−５）
「
 」
（第５頁左上欄）
（２−６）
「第３表に示す試験結果より明らかな如く、実施例１〜６の加硫物は比較例１〜３の加硫物に較べ、いずれも引張り強さおよび耐摩耗性に優れていることが分かる。
（発明の効果）
　以上説明してきたように、本発明のゴム組成物の製造方法においてはシリカの良好なる分散が得られるため、加硫後の破壊特性及び耐摩耗性がいずれも従来の方法によるものに比し大幅に向上するという効果が得られる。従って、本発明の方法により得られるゴム組成物は各種工業材料、特にタイヤに好適に適用することができる。」（第５頁右上欄１〜１２行）
　
刊行物３：特開平５−２３０２８６号公報
（３−１）
「【請求項１】共役ジエン若しくは共役ジエンと芳香族ビニル化合物を重合して得られたアニオン重合体の末端へ−ＳｉＣｌｎ基（ｎ＝１〜３）を付加した重合体溶液中に、表面に官能基を有する充填剤を加え、撹拌混合、脱溶媒して得られたゴム組成物を１０部以上含むゴム組成物であって、前記アニオン重合体は有機溶媒中で有機リチウム系重合開始剤を用いて得られたものであり、−ＳｉＣｌｎ基の付加はこの重合体溶液中に四塩化硅素若しくは−ＳｉＣｌｍ基（ｍ＝２若しくは３）を含む化合物を加えて得たものであり、更に充填剤はこの重合体溶液中に加えられて撹拌混合されたことを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】表面に官能基を有する充填剤が、カ−ボンブラック若しくはシリカ或いはその混合物である請求項第１項記載のゴム組成物。
【請求項３】表面の官能基が、−ＯＨ基若しくは−ＣＯＯＨ基である請求項第１項記載のゴム組成物。
【請求項４】ａ）有機溶媒中で共役ジエン若しくは共役ジエンと芳香族ビニル化合物を有機リチウム系重合開始剤を用いてアニオン重合し、
ｂ）この重合体溶液中に四塩化硅素若しくはその他の−ＳｉＣｌｍ結合（ｍ＝２若しくは３）を含む化合物を加え、前記アニオン重合体と反応させて末端−ＳｉＣｌｎ（ｎ＝１〜３）基含有重合体を得、
ｃ）次いでこの重合体溶液中に表面に官能基を有する充填剤を加え、撹拌混合、脱溶媒して得られたゴム組成物の製造方法。
【請求項５】表面に官能基を有する充填剤が、カ−ボンブラック若しくはシリカ或いはその混合物である請求項第４項記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項６】表面の官能基が、−ＯＨ基若しくは−ＣＯＯＨ基である請求項第４項記載のゴム組成物の製造方法。」（特許請求の範囲）
（３−２）
「【０００５】
【問題点を解決するための手段及び作用】本発明者はこのような実情に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、有機溶媒中で有機リチウム系重合開始剤を用いて共役ジエン若しくは共役ジエンと芳香族ビニル化合物をアニオン重合し、この重合体溶液中に四塩化硅素若しくは−ＳｉＣｌｍ基（ｍ＝２若しくは３）を含む化合物を導入することにより、末端−ＳｉＣｌｎ基（ｎ＝１〜３）含有重合体を得、更に、この溶液中に表面に官能基を有する充填剤を、いわゆるウェットマスタ−バッチすることにより得られたゴム組成物に、通常のゴム薬品、加硫剤等を練って混合し、これを加硫することにより耐摩耗性、破壊強度に秀れ、且つ転がり抵抗の極めて少ないゴム組成物を得ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。」（明細書段落【０００５】）
（３−３）
「【００１３】次に、本発明に用いられる充填剤であるが、重合体末端に付加した−ＳｉＣｌｎ基と反応し得る官能基、例えばヒドロオキシ基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）等を持つものであれば特に限定されるものではなく、−ＯＨ基に富むシリカ、粒子表面に一定量の−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基が確認されているチャンネルブラック、ファ−ネスブラック等のカ−ボンブラック、及びこれらの混合物が好適に用いられる。又、表面処理した炭酸カルシウム、クレ−等もこの範疇に含まれる。」（明細書段落【００１３】）
（３−４）
「【００２４】
【表１】
」（【００２４】）
（３−５）
「【００２５】
【効果】表１からわかるように、本発明に基づく実施例はカ−ボンブラックの分散性に秀れ、又転がり抵抗値の指標となるｔａｎδ値が最も低く、更に、Ｔｂ値（引張強さ）、摩耗指数が明らかに比較例に比して秀れており、本発明が低転がり抵抗性、高耐摩耗性の両立に極めて適した手法であることを示している。」（明細書段落【００２５】）
　
［５］対比・判断
１．本願請求項１に係る発明（以下、「本願発明」と略すことあり）と刊行物１に記載された発明を対比する。
　刊行物１に記載された発明は、その特許請求の範囲の請求項１及び４に記載されているように、共役ジエン系ポリマーの末端がケイ素を含む化合物で変性されている一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で表される重合体に係るものであり、また、請求項７及び９に係る発明は更に該重合体とホワイトカーボン（即ち、無水珪酸、シリカ）を含む重合体組成物にも係るものであり〔摘示記載（１−１）（１−４）〕、該重合体はリチウムアミド触媒や有機リチウムを触媒として用いて重合され、リチウム活性末端を有するポリマー溶液にエポキシ基又はグリシドキシ基を有するシラン化合物を添加して製造することができることが記載されている〔摘示記載（１−３）〕。
　即ち、刊行物１には、共役ジエン単量体等を有機リチウム系触媒を用いて重合させ、得られた重合体活性末端を、エポキシ基又はグリシドキシ基を有するシラン化合物で変性させ（Ｉ）、（ＩＩ）の重合体を得、これに更にシリカを配合する組成物の製造方法が記載されているということができ、この点で、共役ジエン単量体等を、有機リチウム系開始剤を用いて重合させ、得られた重合体の活性末端をケイ素を含有する本願の請求項１に記載されている一般式（Ｉ）の変性剤で変性させ、得られた末端変性重合体にシリカを混合する、ゴム組成物の製造法に係る点で、本願発明と一致している。
　そこで次に、本願発明の構成要件毎に、より詳細に両者の発明の構成を対比する。
（１）モノマー
　刊行物１の請求項１、４、７及び９には「共役ジエンポリマー又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素コポリマー……」と記載されているのであるから、その原料モノマーは当然共役ジエン又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素であり、本願発明の「 共役ジエン単量体、又は、共役ジエン単量体／ビニル芳香族炭化水素単量体」に相当するものである。
（２）開始剤（触媒）
　刊行物１の発明の詳細な説明【００５１】には「有機リチウム化合物（例えばブチルリチウム）のみを用いて……重合体を得ることができる」〔摘示記載（１−３）〕との記載や、実施例１には「……これにｎ−ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．５ｍｍｏｌを加えた後、５０℃で２時間重合を行った。……」〔摘示記載（１−５）〕との記載があるのであるから、本願発明の「有機リチウム系開始剤を用いて重合させ」に相当するものである。
（３）変性剤
　刊行物１の発明の詳細な説明【００５２】には「エポキシ基を有するシラン化合物として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＭＯＳ）を各々用いて、本発明の重合体を得る製造例をＡに示す。」〔摘示記載（１−３）〕との記載や、実施例１には「……エポキシ基を有するシラン化合物として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＭＯＳ）を６０℃で３０分間変性を行った。……」〔摘示記載（１−５）〕との記載があるのであり、一方、本願発明の「シリカ表面と反応性を有する下記一般式（Ｉ）で表される変性剤」の一例としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましいものとして挙げられ（本願明細書段落【００２９】）、また、実施例１においてもγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが具体的に用いられているのであるから（本願明細書段落【００７３】）、両発明の変性剤は共にその具体的な化合物レベルでは同じ化合物（ＧＰＭＯＳ）を用いるものである。
　さらに、刊行物１に記載された３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランは本願発明の一般式（Ｉ）においてＲ１がエポキシ基を有する置換基、Ｒ２がメチル基、ｍ＝１、ｎ＝３（即ち、４−ｎ−ｍ＝０でＸ基はなし）の化合物に相当する。
　なお、両発明で使用する変性剤が化合物レベルで同一であるということは、刊行物１に記載された発明の変性剤においても同様に「シリカ表面と反応性を有する」という性質を有しているということができ、その点で両発明に差異はない。
（４）重合体末端を変性
　刊行物１の明細書段落【００５３】には、シクロヘキシルイミノ−ＢＳＰ−Ｌｉ＋ＧＰＭＯＳ（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）→シクロヘキシルイミノ−ＢＳＰ−ＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３                    
と記載され〔摘示記載（１−３）〕、ブタジエンスチレンポリマーの末端がＧＰＭＯＳのグリシドキシ基と反応し末端変性されたことが化学式で示されているから、これは本願発明の「重合活性末端を、…変性剤で変性させ」に相当するものである。
（５）シリカとの混合
　刊行物１には、「……前記の製造例Ａで得られた重合体Ａ−１、Ａ−２及びＡ−３の分子構造のヘキサメチレンイミノ基が各々ブチル基に置き換えられた分子構造の重合体の混合物（一般式（II）で表される重合体）であることが確認された。
【００９８】この重合体Ｇ−１を表７に示す配合処方に従って、混練し、１４５℃で３３分間加硫を行い、得られた加硫物の物性を評価した。」との記載〔摘示記載（１−５）〕や【表７】のシリカを５０重量部配合した配合表の記載〔摘示記載（１−７）〕から、通常の方法で末端変性重合体とシリカを混合したことが記載されているが、本願発明の「得られた末端変性重合体、又は、末端変性共重合体を、有機溶媒中でシリカと混合させる」ことは明記されていない。
　
　以上をまとめると、本願発明と刊行物１に記載された発明は「共役ジエン単量体、又は、共役ジエン単量体／ビニル芳香族炭化水素単量体、を有機リチウム系開始剤を用いて重合させ、得られた重合体、又は、共重合体の重合活性末端を、シリカ表面と反応性を有する下記一般式（Ｉ）で表される変性剤で変性させ、得られた末端変性重合体、又は、末端変性共重合体を、シリカと混合させる、ことを特徴とするゴム組成物の製造方法。
　一般式（Ｉ）
　Ｒ１ｍＳｉ（ＯＲ２）ｎＸ（４−ｍ−ｎ）
　（式中、Ｒ１はエポキシ基若しくは不飽和カルボニル基を有する置換基を、Ｘはアルキル基、ハロゲン原子を、Ｒ２は炭素数１〜２０の脂肪族、脂環族、芳香族の各炭化水素基から選ばれる基を表す。ｍは１〜３の整数を、ｎは１〜３の整数を、それぞれ表し、且つ、ｍ＋ｎは２〜４の整数を表す。）」点で一致するが、本願発明が「末端変性重合体、又は、末端変性共重合体を、有機溶媒中でシリカと混合させる」のに対し、刊行物１に記載された発明では「…（末端変性）重合体を、シリカと混練し…」と記載している点で相違している。
　
　そこで、この相違点について刊行物２及び３の記載を併せ検討する。
　刊行物２記載の発明は、その請求項１に「有機リチウム系開始剤を用いて共役ジエン単量体を単独で又はモノビニル芳香族化合物と重合又は共重合させた後、その重合活性末端を、シリカ表面と反応性を有する変性剤で変性して得た重合体又は共重合体を、有機溶媒中においてシリカと混合することを特徴とするゴム組成物の製造方法。」〔摘示記載（２−１）〕と記載されているように、本願発明の「共役ジエン単量体、又は、共役ジエン単量体／ビニル芳香族炭化水素単量体、を有機リチウム系開始剤を用いて重合させ、得られた重合体、又は、共重合体の重合活性末端を、シリカ表面と反応性を有する変性剤で変性させ、得られた末端変性重合体、又は、末端変性共重合体を、有機溶媒中でシリカと混合させる、ことを特徴とするゴム組成物の製造方法。」と共通一致しており、刊行物２の一般式で表される変性剤は本願発明の一般式（Ｉ）で表される変性剤と較べて、エポキシ基若しくは不飽和カルボニル基を有していない点で僅かに相違しているに過ぎない〔即ち、刊行物２記載の一般式ＸｎＳｉ（ＯＲ）ｍＲ′４−ｍ−ｎ　においてＳｉに直結するＲ′がアルキル基、アルケニル基、アリール基、ビニル基又はハロゲン化アルキル基であるのに対し、本願発明の一般式（Ｉ）において同じくＳｉに直結する基Ｒ１がエポキシ基若しくは不飽和カルボニル基を有する置換基としている点で、僅かに相違しているに過ぎない。〕。
　そして、刊行物２には、「そこで本発明の目的は、高価なカップリング剤を多量に使用することのない後者の方法において、シリカの良好なる分散を付与することによりシリカ配合ゴム組成物の加硫後の破壊特性及び耐摩耗性を向上し得る技術を提供することにある。」との記載〔摘示記載（２−２〕、「（作　用）本発明の方法で製造されたゴム組成物は、通常のミキシングで得られるものよりもシリカの分散性に優れ、加硫物の引張り強度、耐摩耗性に優れたゴム組成物となる。」との記載〔摘示記載（２−３）〕及び「（発明の効果）……本発明のゴム組成物の製造方法においてはシリカの良好なる分散が得られるため、加硫後の破壊特性及び耐摩耗性がいずれも従来の方法によるものに比し大幅に向上するという効果が得られる。」との記載〔摘示記載（２−６）〕もある。
　一方、刊行物１に記載された発明もその目的として「本発明は、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性（低転がり抵抗性、低燃費性）に優れた、新規な重合体並びにこの重合体を用いた重合体組成物の提供を目的としている。」〔摘示記載（１−２）〕と記載されているから、刊行物１に記載された発明において、破壊特性、耐摩耗性の改善に、同様に破壊特性、耐摩耗性の改善を目的とする刊行物２に記載の有機溶媒中での混合方法を適用しようと試みることは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　また、刊行物３に記載された発明も、その請求項４及び５に「【請求項４】ａ）有機溶媒中で共役ジエン若しくは共役ジエンと芳香族ビニル化合物を有機リチウム系重合開始剤を用いてアニオン重合し、
ｂ）この重合体溶液中に四塩化硅素若しくはその他の−ＳｉＣｌｍ結合（ｍ＝２若しくは３）を含む化合物を加え、前記アニオン重合体と反応させて末端−ＳｉＣｌｎ（ｎ＝１〜３）基含有重合体を得、
ｃ）次いでこの重合体溶液中に表面に官能基を有する充填剤を加え、撹拌混合、脱溶媒して得られたゴム組成物の製造方法。
【請求項５】表面に官能基を有する充填剤が、カ−ボンブラック若しくはシリカ或いはその混合物である請求項第４項記載のゴム組成物の製造方法。」〔摘示記載（３−１）〕と記載されているように、本願発明の「共役ジエン単量体、又は、共役ジエン単量体／ビニル芳香族炭化水素単量体、を有機リチウム系開始剤を用いて重合させ、得られた重合体、又は、共重合体の重合活性末端を、シリカ表面と反応性を有する変性剤で変性させ、得られた末端変性重合体、又は、末端変性共重合体を、有機溶媒中でシリカと混合させる、ことを特徴とするゴム組成物の製造方法。」と共通一致している（なお、刊行物３の【００１３】には「…重合体末端に付加した−ＳｉＣｌｎ基と反応し得る官能基、例えばヒドロキシキ（−ＯＨ）、……に限定されるものではなく、−ＯＨ基に富むシリカ、……が好適に用いられる。」と記載され〔摘示記載（３−３）〕、ＳｉＣｌｎ基がシリカと反応することは明らかである。）。
　そして、刊行物３の【０００５】には、「……末端−ＳｉＣｌｎ基（ｎ＝１〜３）含有重合体を得、更に、この溶液中に表面に官能基を有する充填剤を、いわゆるウェットマスタ−バッチすることにより得られたゴム組成物に、通常のゴム薬品、加硫剤等を練って混合し、これを加硫することにより耐摩耗性、破壊強度に秀れ、且つ転がり抵抗の極めて少ないゴム組成物を得ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。」との記載〔摘示記載（３−２）〕、「【効果】……本発明に基づく実施例はカ−ボンブラックの分散性に秀れ、又転がり抵抗値の指標となるｔａｎδ値が最も低く、更に、Ｔｂ値（引張強さ）、摩耗指数が明らかに比較例に比して秀れており、本発明が低転がり抵抗性、高耐摩耗性の両立に極めて適した手法であることを示している。」との記載〔摘示記載（３−５）〕もある。
　一方、上記したように刊行物１に記載された発明もその目的として「本発明は、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性（低転がり抵抗性、低燃費性）に優れた、新規な重合体並びにこの重合体を用いた重合体組成物の提供を目的としている。」〔摘示記載（１−２）〕と記載されているから、刊行物１に記載された発明において、破壊特性、耐摩耗性の改善に、同様に破壊特性、耐摩耗性の改善を目的とする刊行物３に記載の有機溶媒中での混合方法を適用しようと試みることは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　してみれば、上記相違点は、刊行物２、３の記載を勘案すれば当業者が格別創意工夫を要するものとはいえず、それによる効果も格別顕著なものとはいえない。
　以上まとめると、本願発明のゴム組成物の製造方法は、低ヒステリシスロス、破壊特性、耐摩耗性、加工性等、諸特性をバランス良く満足させるものである旨記載されているが、刊行物１に記載された発明の組成物もまた、コンパウンドムーニーの上昇を伴うこと無く、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性に優れたものであることが記載されており〔摘示記載（１−９）〕、両発明の目的、効果は同じ方向を指向しているといえる。
　そして、刊行物２及び３に記載された発明も目的、効果は破壊特性と耐摩耗性の向上〔刊行物３では更にｔａｎδ（ヒステリシスロスの指標）が加わる。〕であり、刊行物１に記載された発明や本願発明と共通した目的、効果を有するものである。
　そうであれば、刊行物１に記載された発明において更に刊行物２及び３に記載の有機溶剤中でシリカと混合する方法を採用した場合に、ヒステヒリシスロス、破壊特性、耐摩耗性、加工性等が改良されることも十分期待されるのである。
　請求人は、機械的物性と作業性は相反する機能であり、本願発明においては、変性剤不使用の比較例１あるいはメチルトリメトキシシランを用いる比較例２と較べて、破壊特性（引張強度、伸び）はより向上し、作業性（成形性）の指標であるムーニー粘度はより低下する、旨主張する。
　しかし、上記のとおり刊行物１には、コンパウンドムーニーの上昇を伴うこと無く、破壊特性、耐摩耗性及び低ヒステリシスロス性に優れたものであることが記載されており〔摘示記載（１−９）〕、刊行物２及び３にはムーニー粘度についての記載は特にないものの、ムーニー粘度はゴム組成物の作業性、成形性の指標として当業界では慣用されているものであり、この値が所定の範囲を著しく逸脱しない限り作業や成形ができないということはないのである。そして、シリカとの混合方法を溶媒中での混合に変えればムーニー粘度の値が多少は変動することは十分考えられることである。その上、本願明細書の段落【００５４】において、「かくして得られたマスターバッチゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）は２０〜２００の範囲にあることが好ましい。ムーニー粘度が２０未満であると引張強度が劣り、破壊特性が悪化し、２００を超える加工性の点で問題があり、いずれも好ましくない。」と記載しているようにムーニー粘度の値が当該範囲中にあれば、引張強度、破壊特性、加工性の点で特に問題はないとされているのであるから、請求人が主張する本願発明におけるムーニー粘度値の改良についても、実施例１（６９→６５）が比較例２（７５→７３）と較べて格別顕著なものというほどのものではない。
　よって、本願発明は、本出願前に頒布された刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項により特許を受けることができないものである。
　
［６］むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、本出願前に頒布された上記刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであるから、特許法第２９条第２項の規定に該当し、特許を受けることができない。
　したがって、請求項２〜３に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって結論のとおり審決する。