(57)【要約】      （修正有） 【課題】段分けの長さを任意に調整することができ、口当たりのいい食品を作り出す筋状食品加工機を提供する。【解決手段】麺粉の練り玉食品を先ず筋切りしてから段分けする食品加工機に用いるもので、それは筋切り装置１、段分け装置２、第一輸送装置３及び第二輸送装置４を含む。筋切り装置は互いに接触する二つの筋切りローラ１１，１２を備え、麺粉の練り玉を細長い筋状に切ることに用いられる。段分け装置は筋切り装置の一側に設置され、それはローラ２１及び段分けローラ２２が含まれ、段分けローラの円周面には軸方向に延伸する横切りカッター２２１を備え、横切りカッターの刃はローラに当て付け、筋切り装置がカットした細長い筋を更に段分けカットすることに用いられる。第一輸送装置は筋切り装置の上側に設置され、まだカットされていない麺粉の練り玉の輸送に用いられる。第二輸送装置は段分け装置の下側に設置され、加工が完成された筋状食品の送り出しに用いられる。【選択図】図１
0003165889.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筋状食品加工機の一種で、それは
互いに接触する二つの筋切りローラを備え、各筋切りローラの円周面には複数の縦切りカッター及び縦切り口が巡り回って設けられ、筋切りローラの縦切りカッターは別の筋切りローラの縦切り口に対応して嵌め合わせられる筋切り装置と、
ローラ及び段分けローラを含み、ローラは回転可能に段分けローラの一側に設置され、段分けローラの円周面には少なくとも一つの横切りカッターが設けられ、横切りカッターは軸方向に延伸し、かつそれの刃はローラに当て付けられる段分け装置と、
送入端及び送出端を具え、送出端は筋切り装置の上側に延伸する第一輸送装置と、
送入端及び送出端を具え、送出端は段分け装置の下側に延伸する第二輸送装置とを備えることを特徴とする筋状食品加工機。
【請求項２】
それには更に受け取り装置を備え、受け取り装置は段分け装置の下側に設置され、それには漏斗、当て板及び駆動器を備え、漏斗は入り口及び出口を備え、入り口は段分け装置に合わせられて落下してきた筋状食品の受け取りに用いられ、当て板は漏斗の出口に当て付けられて出口の開きと閉めに用いられ、駆動器は当て板に結合されて当て板の作動に用いられることを特徴とする請求項１記載の筋状食品加工機。
【請求項３】
前記駆動器はエアーシリンダーまたは油圧シリンダーから選ばれることを特徴とする請求項２記載の筋状食品加工機。
【請求項４】
前記第一輸送装置及び第二輸送装置には二つのベルトローラ及び二つのベルトローラを巡りまわるベルトが含まれることを特徴とする請求項１記載の筋状食品加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は筋状食品加工機に関するもので、特に食品加工産業に応用され、麺粉の練り玉を先に筋分けにカット(cut)し、更に段分けカットする筋状食品加工機の設計を指したものである。
【背景技術】
【０００２】
伝統的筋状食品、例えばそば等は完全に人手の実施製造に頼り、それは先ず必要とする食材を練り玉に調製し、それから丸棒でシート(sheet)に圧延し、最後は手で包丁を使って切る。ところがこの種の製造方法は家庭主婦自分が手作りするのに適し、食品加工産業には全く応用することができない。そのために市場では数種類のそば加工機が提出され、その中の一種の加工機の構造はコンベーア(conveyer)及びカッティング(cutting)装置が含まれ、コンベーアは筋状のそばをカッティング装置へ輸送し、カッティング装置にはトップローラ(top roller)及びカッティングローラを具え、カッティングローラの円周面には多数本の軸方向に延伸する突起歯が設けられ、このように回転するトップローラとカッティングローラの間にそばを送り込み、カッティングローラを用いてそばを更に細い筋状に切り、そうめんの形状に製造する。ところが従来の加工機は食品を固定の幅及び長さの形状に製造するだけで、違うニーズ(needs)に合わして違った長さに切ることができなく、実用性はよくない。尚且つ、この種の機械を使って実施される加工の手順は口当たりのいい筋状食品を作り出せなく、例えばそうめんの弾力性のある口当たりを高めることができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主要目的は筋状食品加工機を提供するもので、それは筋切り装置、段分け装置、第一輸送装置及び第二輸送装置の構造及び組合せ関係の改善により、加工機は先ず縦方向の筋切り加工を行って麺粉の練り玉を細長い筋にカットし、それから段分け加工を行って適当な長さにカットし、これによって食品加工の使用に適し、段分けの長さを任意に調整することができ、口当たりのいい食品を作り出す目的が達成される。
【０００４】
上述目的を達成するため、本考案筋状食品加工機の最適実施内容は次のものを含む：筋切り装置、それは互いに接触する二つの筋切りローラを備え、各筋切りローラの円周面には縦切りカッター及び縦切り口が巡り回って設けられ、筋切りローラの縦カッターは別の筋切りローラの縦切り口に対応して嵌め合わせられる。段分け装置、それはローラ及び段分けローラを含み、ローラは回転可能に段分けローラの一側に設置される。段分けローラの円周面には少なくとも一つの横切りカッターが設けられ、横切りカッターは軸方向に延伸し、かつカッターの刃はローラに当て付ける。このように段分け装置を筋切り装置の一側に設置する。第一輸送装置、それには送入端及び送出端を備え、送出端は筋切り装置の上側に延伸する。第二輸送装置、それには送入端及び送出端を備え、送出端は段分け装置の下側に延伸する。
【０００５】
筋切り及び段分けが完成された筋状食品を定量に包装するため、本考案は更に受け取り装置を備え、受け取り装置は段分け装置の下側に設置され、それは漏斗、当て板及び駆動器を含み、漏斗には入り口及び出口を備え、入り口は段分け装置に合わせられ、落下した筋状食品を受けることに用いられる。当て板は漏斗の出口に当て付け、出口の開きまたは閉めに用いられる。駆動器は当て板に結合され、当て板を作動させることに用いられる。
【０００６】
このほか、本考案の駆動器はエアーシリンダーまたは油圧シリンダー中の一つから選択される。本考案の第一輸送装置及び第二輸送装置は二つのベルトローラ及びローラを巡りまわるベルトが含まれる。本考案のそのベルトの表面には突起が設けられてある。
【０００７】
これにより、本考案の筋状食品加工機はそうめん等筋状食品の定量筋切り及び段分け加工の作業に応用され、かつ筋状食品の量産加工の使用に適し、段分けの長さを任意に調整することができ、口当たりの良い食品を作ることができる効果を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は筋状食品加工機を提供するもので、それは麺粉の練り玉食品を先ず筋切りしてから段分けする食品加工機である。それは筋切り装置、段分け装置、第一輸送装置及び第二輸送装置を含む。筋切り装置は互いに接触する二つの筋切りローラを備え、麺粉の練り玉を細長い筋状にカットすることに用いられる。段分け装置は筋切り装置の一側に設置され、それはローラ及び段分けローラが含まれ、段分けローラの円周面には軸方向に延伸する横切りカッターを備え、横切りカッターの刃はローラに当て付け、筋切り装置がカットした細長い筋を更に段分けカットする。第一輸送装置は筋切り装置の上側に設置され、まだカットされていない麺粉の練り玉の輸送に用いられる。第二輸送装置は段分け装置の下側に設置され、加工が完成された筋状食品の送り出しに用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の最適実施例の立体意表図である。
【図２】本考案の最適実施例の側面及び動作の意表図である。
【図３】本考案の筋切り装置の最適実施例の拡大意表図である。
【図４】本考案の最適実施例のカッティング動作の意表図である。
【図５】本考案の別の最適実施例の側面及び動作の意表図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１及び図２に示すように、本考案の筋状食品加工機の最適具体的実施例は筋切り装置1、段分け装置2、第一輸送装置3及び第二輸送装置4を含む。
【００１１】
筋切り装置1、それは互いに接触する二つの筋切りローラ11、12を備え、各筋切りローラ11、12は回転可能な円棒で、かつ水平状に現われて食品加工機の選定された個所に設置され、各筋切りローラ11、12の円周面には複数の縦切りカッター111、121及び縦切り口112、122が巡り回って設けられ、縦切りカッター111、121は筋切りローラ11、12の円周面に突き出し並びに巡り回り、縦切り口112、122は筋切りローラ11、12の円周面に凹入並びに巡り回り、筋切りローラ11の縦切りカッター111は別の筋切りローラ12の縦切り口122に対応して嵌め合わせ、別の筋切りローラ12の縦切りカッター121も筋切りローラ11の縦切り口112に対応して嵌め合わせられる（図３に示す如く）。このように麺粉の練り玉を二つの筋切りローラ11、12の間に送り込めば、中断することなく麺粉の練り玉を細長い筋にカットすることができる。
【００１２】
段分け装置2、それはローラ21及び段分けローラ22を含み、ローラ21は円い棒であり、それは回転可能に段分けローラ22の一側に設置される。段分けローラ22は回転可能にローラ21の一側に設置される丸棒であり、それの円周面には少なくとも一つの横切りカッター221が設けられ、横切りカッター221は軸方向に現われて両端まで延伸し、かつ回転時は横切りカッター221の刃はローラ21の円周面に当て付ける。このように、段分け装置2を筋切り装置1の下側に設置し、筋切りされた細長い筋は更にローラ21と段分けローラ22の間に送り込まれ、段分けカットが行われる。
【００１３】
第一輸送装置3及び第二輸送装置4の最適実施例はそれぞれ二つのベルトローラ31、41及び二つのベルトローラ31、41を巡り回るベルト32、42が含まれ、それにはそれぞれ送入端33、43及び送出端34、44が構成され、かつ第一輸送装置3は筋切り装置1の一方上側に設置され、それの送出端34は筋切り装置1の上側に延伸する。第二輸送装置4は段分け装置の2の一方下側に設置され、送入端33は段分け装置2の下側に延伸する。
【００１４】
図２及び図４に示すように、これにより、練り合わせられた麺粉の玉を第一輸送装置3の輸送ベルト32上に載せ、筋切り装置1の上側に輸送し、それから筋切り装置1の二つの筋切りローラ11、12の間に落下させ、縦切りカッター111、121と縦切り口112、122の作用を用いて麺粉の練り玉を圧搾及び多数の細長い筋にカットする。その後は細長い筋を段分け装置2のローラ21と段分けローラ22の間に落下させ、回転する段分けローラ22の横切りカッター221を用いてカットされる。詳しく言えば、横切りカッター221が回転してローラ21に当たった場合、細長い筋は更に段分けしてカットされ、筋状の食品が作られ、並びに第二輸送装置4の上に落下して送出される。
【００１５】
図１及び図２に示すように、筋切り段分け加工された製品を定量に包装するため、本考案は更に受け取り装置5を実施することができ、受け取り装置5は段分け装置2の下側に設置され、それは漏斗51、当て板52及び駆動器53を含む。漏斗51は入り口511及び出口512を具える錐形体であり、入り口511は段分け装置2に合わせられ、落下した筋状食品の受け取りに用いられる。当て板52は漏斗51の出口512に当て付け、出口512の開きと閉めに用いられる。駆動器53はエアーシリンダーまたは油圧シリンダーでよく、それの作用端は当て板52に連接される。漏斗51内に一定量の筋状食品が累積されたら、駆動器53は制御されて作動し、図５に示すように、駆動器53は当て板52を動かして漏斗51の出口512を開き、更に一定量の筋状食品は集められて第二輸送装置3のベルト32に落下し、ベルト32によって加工機から送り出される。
【００１６】
以上に述べた実施例から分かるように、本考案は筋切り装置1を用いて先ず麺粉の練り玉を細長い筋にカットし、更に段分け装置2を用いて細長い筋を段分けカットするので、それは食品加工産業に応用することができ、大量生産に適用される。尚且つ、段分けの長さを調整する必要がある場合、違う段分けローラ22に交換すれば達成することができる。例えば図２に示すように、四枚の横切りカッター221を使用した段分けローラ22は、やや短い筋状食品にカットすることができる。図５に示すように、一枚の横切りカッター221を使用した段分けローラ22はやや長い筋状食品にカットすることができ、従来の加工機と比べると、長さを任意に調整する効果が得られる。このほか、本考案は先ず筋切り装置1をもって麺粉の練り玉を圧搾及び細長い筋にカットし、更に段分け装置2を使って細長い筋を段分けカットするので、筋状食品の弾力性と口当たりを高めることができ、例えばそうめんをカットすると、そうめんはより弾性的になる。
【符号の説明】
【００１７】
1        筋切り装置
11、12   筋切りローラ
111、121 縦切りカッター
112、122 縦切り口
2        段分け装置
21       ローラ
22       段分けローラ
221      横切りカッター
3        第一輸送装置
31、41   ベルトローラ
32、42   ベルト
33、43   送入端
34、44   送出端
4        第二輸送装置
5        受け取り装置
51       漏斗
511      入り口
512      出口
52       当て板
53       駆動器
【図１】
0003165889.tif 000003
【図２】
0003165889.tif 000004
【図３】
0003165889.tif 000005
【図４】
0003165889.tif 000006
【図５】
0003165889.tif 000007