【事件の表示】
　特願２０００−５９８８９０「累進屈折力レンズの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　８月１７日国際公開、ＷＯ００／４８０３５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１２年（２０００年）２月１０日（国内優先権主張、平成１１年２月１２日）を国際出願日とする出願（特願２０００−５９８８９０号）であって、平成２０年４月３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年５月１２日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　その後、平成２０年１０月２８日付けで当審において拒絶理由の通知をし、これに対して同年１２月２６日付けで意見書が提出され、同日付けで手続補正がなされ、平成２１年１月２６日付けで当審において拒絶理由の通知をし、これに対して同年３月２７日付けで意見書が提出され、同日付けで手続補正がなされ、同年５月２９日付けで当審において拒絶理由の通知をし、これに対して同年８月３日付けで意見書が提出され、同日付けで手続補正がなされた。
　
 第２　本願発明  
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２１年８月３日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項に特定される次のとおりのものである。
　
「眼鏡レンズの発注者側に設置された端末装置と、眼鏡レンズの加工者側に設置されているとともに前記端末装置に通信回線で接続された情報処理装置とを有し、前記発注者側の端末装置を通じて前記情報処理装置に送信される情報に基づいて累進屈折力レンズを設計して製造する累進屈折力レンズの製造方法において、
　前記端末装置を通じて、眼鏡レンズ情報、眼鏡枠情報、眼鏡装用者の処方値、レイアウト情報、加工指定情報を含む情報の中から必要に応じて選択される、設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程と、
　前記設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程の後の工程であって、前記工程で得られた情報に基づき個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状を設計する工程と、
　前記個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状を設計する工程の後の工程であって、前記設計に基づいて加工条件を決定して、累進屈折力レンズを製造する工程とを有する累進屈折力レンズの製造方法であって、
　前記設計に必要なデータ情報には、　前記眼鏡装用者の処方値において、各眼鏡装用者のレンズの裏面の基準点から眼球の回旋中心までの距離ＶＲを示す値であるＶＲ値を含み、
　前記ＶＲ値は、眼鏡装用時における前記レンズの裏面の基準点から眼鏡装用者の眼球の角膜頂点までの距離ＶＣの値と、個別の眼鏡装用者毎に対応させて決定された値である、前記角膜頂点から眼球の回旋中心までの距離ＣＲの値とを加えることによって得られる値であり、
　更に、前記個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状の設計においては、前記累進屈折力レンズの累進部及び近用部の光学的レイアウトを決定する際に、このＶＲ値を用いて、遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量を設定し、この遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量に基づき累進屈折力レンズを設計するものであることを特徴とする累進屈折力レンズの製造方法。」
　
第３　引用例
１　引用例１
　当審で通知した平成２１年５月２９日付け拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平６−１７５０８８号公報（以下、「引用例１」という）には、次の事項が記載されている。（後述の「２　引用例１に記載された発明の認定」に特に関係する記載に下線を付した。）
　
「【００１０】
【実施例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の眼鏡レンズ加工装置を含む眼鏡レンズの供給システムの全体構成図である。
発注側である眼鏡店１００とレンズ加工側であるレンズメーカの工場２００とは公衆通信回線３００で接続されている。
【００１１】
眼鏡店１００には、オンライン用の端末コンピュータ１０１およびフレーム形状測定器１０２が設置される。
端末コンピュータ１０１へは、フレーム形状測定器１０２から眼鏡フレーム実測値が入力されて演算処理が行われるとともに、キーボード入力装置から眼鏡レンズ情報、処方値等が入力される。そして、端末コンピュータ１０１の出力データは、公衆通信回線３００を介して工場２００のメインフレーム２０１にオンラインで転送される。
【００１２】
メインフレーム２０１は眼鏡レンズ加工設計プログラム、ヤゲン加工設計プログラム等を備え、入力されたデータに基づき、ヤゲン形状を含めたレンズ形状を演算し、
その演算結果を工場２００の各端末コンピュータ２１０，２２０，２３０，２４０，２５０にＬＡＮ２０２を介して送る
【００１３】端末コンピュータ２１０には、荒擦り機（カーブジェネレータ）２１１と砂掛け研磨機２１２とが接続され、端末コンピュータ２１０は、メインフレーム２０１から送られた演算結果に従い、荒擦り機２１１と砂掛け研磨機２１２とを制御して、予め前面が加工されたレンズの裏面（後面）の曲面仕上げを行う。
【００１４】端末コンピュータ２２０には、レンズメータ２２１と肉厚計２２２とが接続され、端末コンピュータ２２０は、レンズメータ２２１と肉厚計２２２とで得られた測定値と、メインフレーム２０１から送られた演算結果とを比較して、レンズ裏面（後面）の曲面仕上げが完了したレンズの受入れ検査を行うとともに、合格レンズには光学中心を示すマーク（３点マーク）を施す。
【００１５】端末コンピュータ２３０には、マーカ２３１と画像処理機２３２とが接続され、端末コンピュータ２３０は、メインフレーム２０１から送られた演算結果に従い、レンズの縁摺りおよびヤゲン加工をする際にレンズをブロック（保持）すべきブロッキング位置を決定し、また、ブロッキング位置マークを施すことに使用される。このブロッキング位置マークに従い、ブロック用の治工具がレンズに固定される。
【００１６】端末コンピュータ２４０には、ＮＣ制御のレンズ研削装置２４１とチャックインタロック２４２とが接続され、レンズ研削装置２４１で、加工位置に保持された被加工レンズの傾斜測定をした後、端末コンピュータ２４０は、メインフレーム２０１から送られた演算結果に従い、レンズの縁摺り加工およびヤゲン加工を行う。
【００１７】端末コンピュータ２５０には、ヤゲン頂点の形状測定器２５１が接続され、端末コンピュータ２５０は、この形状測定器２５１が測定し、算出したヤゲン加工済のレンズの周長および形状を、メインフレーム２０１から送られた演算結果と比較して加工の合否判定を行う。
【００１８】以上のような構成のシステムにおいて眼鏡レンズが供給されるまでの処理の流れを、以下、図３〜図５を参照して説明する。なお、この処理の流れには、「問い合わせ」と「注文」との２種類があり、「問い合わせ」は、ヤゲン加工を含めたレンズ加工の完了時のレンズ予想形状を報知するように、眼鏡店１００が工場２００に求めることであり、また、「注文」は、縁摺り加工前のレンズまたはヤゲン加工済のレンズを送るように、眼鏡店１００が工場２００に求めることである。
【００１９】図３は、眼鏡店１００での最初の入力処理の流れを示すフローチャートである。図中、Ｓに続く数字はステップ番号を表す。
〔Ｓ１〕眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１のレンズ注文問い合わせ処理プログラムが起動され、オーダエントリ画面が画面表示装置に表示される。眼鏡店１００のオペレータは、オーダエントリ画面を見ながら、キーボード入力装置により、注文あるいは問い合わせの対象となるレンズの種類の指定を行う。
【００２０】すなわち、レンズの種類指定、注文あるいは問い合わせをするレンズが、ヤゲン加工済のレンズであるか、または縁摺り加工とヤゲン加工とが施されないレンズであるかについての指定、レンズの厚さを必要最小値になるように指定する加工指定、マイナスレンズのコバを目立たなくする面取りをし、その部分の研磨仕上げをする加工指定等を行う。
【００２１】〔Ｓ２〕レンズのカラーの指定を行う。
〔Ｓ３〕レンズの処方値、レンズの加工指定値、眼鏡フレームの情報、レイアウト情報、ヤゲンモード、ヤゲン位置およびヤゲン形状を入力する。レイアウト情報は、レンズ上の瞳孔位置であるアイポイント位置を指定するものである。
【００２２】　レンズの加工指定値として、レンズ厚さ、コバ厚さ、プリズム、偏心、外径、およびレンズ表カーブ（ベースカーブ）の各指定値を入力する。ヤゲンモードは、レンズコバのどこにヤゲンを立てるかによって、「１：１」、「１：２」、「凸ならい」、「フレームならい」、および「オートヤゲン」のモードがあり、それらの中から選択して入力する。ここでは例えば「凸ならい」とは、レンズ前面に沿ってヤゲンを立てるモードである。
【００２３】ヤゲン位置の入力は、ヤゲンモードが「凸ならい」、「フレームならい」、および「オートヤゲン」のときに限り有効であり、ヤゲン表面側底の位置をレンズ前面からどれだけ後面方向に位置させるかを指定するものである。
【００２４】〔Ｓ４〕ここで対象となる眼鏡フレームに対し、図２のフレーム形状測定器１０２による眼鏡枠形状の測定が既に完了しているか否かを判別する。完了していればステップＳ７へ進み、完了していなければステップＳ５へ進む。
【００２５】〔Ｓ５〕まず、眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１において、レンズ注文問い合わせ処理プログラムからフレーム形状測定プログラムへ処理が渡される。そして、これから形状測定される眼鏡フレームに付された測定番号を入力する。また、フレームの材質（メタル、プラスティック等）を指定し、さらに、フレーム曲げの可不可の指定を行う。
【００２６】〔Ｓ６〕測定すべき眼鏡フレームをフレーム形状測定器１０２に固定して測定を開始する。フレーム形状測定器１０２は、眼鏡フレームの左右枠のヤゲン溝に測定子を接触させ、その測定子を所定点を中心に回転させてヤゲン溝の形状の円筒座標値を３次元的に検出し、データを端末コンピュータ１０１に送る。端末コンピュータ１０１では、場合によっては、それらのデータのスムージングを行い、そしてトーリック面の中心座標、ベース半径、クロス半径、トーリック面の回転対称軸方向単位ベクトル、またはフレームカーブ（フレーム枠が球面上にあると見做せるときのその球面の曲率）、ヤゲン溝の周長、フレームＰＤ（瞳孔間距離）、フレーム鼻幅、フレーム枠左右および上下の最大幅であるＡサイズおよびＢサイズ、有効径（最大動径の２倍の値）、左右フレーム枠のなす角度である傾斜角を算出する。そして、これらの算出したデータを画面表示装置に表示する。なお、データに大きな乱れがあったり、左右フレーム枠の形状に大きな差があったりした場合には、その旨のエラーメッセージを画面表示装置に表示する。
【００２７】眼鏡店１００では、画面表示装置に、データに大きな乱れがある旨のエラーメッセージが表示された場合には、フレーム溝に固着物がないか、フレーム枠の継ぎ目がずれたまま、あるいは隙間が空いたまま測定がされていないか等を点検して再び測定を行う。また、左右フレーム枠の形状に大きな差がある旨のエラーメッセージが画面表示装置に表示された場合には、その差が許されるものならば、このままでよい旨の確認の入力を行い、一方、その差が許されないものならば、眼鏡枠形状を手で修正してから再度測定してもよいし、左右の形状を平均化したものを演算で求めて、これを眼鏡枠形状値とするマージング指定の入力をしてもよい。
【００２８】〔Ｓ７〕既に眼鏡枠形状の測定が行われ、その結果が記憶されている場合には、その記憶された測定値を読み出すために、眼鏡フレームに付けた測定番号を入力する。
【００２９】〔Ｓ８〕測定番号に従い、該当する眼鏡フレームについての記憶された眼鏡枠形状情報を内部記憶媒体から読み出す。
〔Ｓ９〕「問い合わせ」か、「注文」かの指定をする。
【００３０】以上のステップの実行によって得られたレンズ情報、処方値、フレーム情報等のデータが、公衆通信回線を介して工場２００のメインフレーム２０１に送られる。送信が行われている間、眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１には送信中である旨の表示がされる。
【００３１】図４は、工場２００での処理の流れ、ならびに工場２００からの転送により眼鏡店１００で行われる確認およびエラー表示のステップを示すフローチャートである。図中、Ｓに続く数字はステップ番号を表す。
【００３２】〔Ｓ１１〕
工場２００のメインフレーム２０１には眼鏡レンズ受注システムプログラム、眼鏡レンズ加工設計プログラム、およびヤゲン加工設計プログラムが備えられている。レンズ情報、処方値、フレーム情報等のデータが、公衆通信回線を介して送られると、眼鏡レンズ受注システムプログラムを経て眼鏡レンズ加工設計プログラムが起動し、レンズ加工設計演算が行われる。
【００３３】まず、
フレームの形状情報、処方値、およびレイアウト情報に基づき、
【００３４】レンズの外径に不足が出なければ、レンズの表カーブの決定を行う。この決定は、レンズの左右の処方値により、まず、左右別々に表カーブを決めて、つぎに、左右の表カーブを揃える手順を踏む。なお、非球面単焦点レンズのうち、左右の表カーブを揃えることが禁じられているものの場合には、この工程をスキップする。ここでいう表カーブは必要に応じて、非球面単焦点レンズでは２次、４次の非球面で近似表現され、
累進多焦点レンズでは各方向毎に２次、４次の非球面で近似表現されている。
【００３５】つぎにレンズの厚さの決定を行う。通常、レンズの外径は処方値により決まっているため、その外径と標準のコバの厚さと処方値とによってレンズの厚さは決定される。また、レンズの厚さを必要最小限の値にする加工指定が設定されている場合には、眼鏡枠形状情報とレイアウト情報と処方値とにより、フレーム各方向の動径毎に全周のコバの厚さを調べて、指定に沿ったレンズの厚さを決定する。
【００３６】レンズの厚さが決まったら、レンズの裏カーブ、プリズム、プリズムベース方向を算出し、これにより、縁摺り加工前のレンズの全体形状が決定する。ここで、フレーム各方向の動径毎に全周のコバの厚さを調べて、必要なコバ厚さを下回る箇所がないかを確認する。もし、下回る箇所があれば、ボクシングシステムでの不足方向、不足量を算出し、眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１に表示するために、眼鏡レンズ受注システムプログラムに処理を戻す。
【００３７】全周のコバの厚さに不足がなければ、レンズ重量、最大および最小のコバ厚さとそれらの方向等を算出する。そして、
レンズの裏面（後面）加工のために必要となる、工場２００の端末コンピュータ２１０に対する指示値
【００３８】
以上の演算は、端末コンピュータ２１０、荒擦り機２１１、および砂掛け研磨機２１２によって、縁摺り加工前のレンズ研磨加工が行われる場合に必要なものであり、算出された種々の値が次のステップに渡される。
【００３９】また、既に加工済の在庫レンズが指定され、縁摺り加工前のレンズ研磨加工は行われない場合には、レンズの種類と処方値とでレンズ外径、レンズ厚さ、表カーブ、裏カーブが予め決まっており、かつ、それらのデータが記憶されているから、それらの値を読み出して上記裏面加工品と同様に、レンズの外径、コバ厚さが不足しないかを確認し、次のステップに渡す。
在庫レンズの場合
研磨加工レンズの場合
【００４０】〔Ｓ１２〕つぎに、メインフレーム２０１では、眼鏡レンズ受注システムプログラムを経てヤゲン加工設計プログラムが起動し、ヤゲン加工設計演算が行なわれる。
【００４１】まず、眼鏡フレームの材質に応じて眼鏡枠形状の３次元データの補正を行い、眼鏡フレームの材質に起因する眼鏡枠形状データの誤差を補正する。つぎに、眼鏡フレーム枠形状と眼鏡レンズとの位置関係をアイポイント位置を基に３次元的に決める。
【００４２】ヤゲン加工を行うためにレンズを保持する際に基準となる加工原点および回転軸である加工軸を決め、この加工座標に今までのデータを座標変換する。そして、３次元のヤゲン先端形状を、指定されたヤゲンモードに応じて決定する。その際、３次元ヤゲン先端形状をヤゲン周長を変えることなく変形させることを前提とし、その予想される変形量を算出する。ヤゲンモードがフレームならいのときやフレーム曲げが不可のときには変形できないから、変形しないとヤゲンが立たない場合には、その旨のエラーコードを出力する。
【００４３】その算出された変形量を、眼鏡フレームの材質毎に設けられた変形の限界量と比較し、限界量を越えていれば、その旨のエラーコードを出力する。なお、３次元のヤゲン先端形状を変形させることにより、アイポイント位置がずれるので、その誤差を補正するようにする。
【００４４】以上のように、３次元のヤゲン加工の設計演算を行う。
〔Ｓ１３〕図３のステップＳ９での指定が「注文」ならばステップＳ１５へ進み、一方、「問い合わせ」ならば、問い合わせの結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１４へ進む。
【００４５】〔Ｓ１４〕工場２００のメインフレーム２０１から送られてきた、問い合わせに対する結果に基づき、端末コンピュータ１０１がヤゲン加工完了時のレンズの予想形状あるいはエラー状況を画面表示装置に表示する。眼鏡店１００のオペレータは、表示された内容によって、指定入力情報の変更や確認を行う。
【００４６】すなわち、図４のステップＳ１１およびステップＳ１２での加工設計演算においてエラーが発生していないならば、図２の端末コンピュータ１０１の画像表示装置の画面に順次、レンズ厚さおよびレンズ重量を表示するオーダエントリ着信画面、眼鏡フレームに指定されたレイアウト情報に従ってレンズがどのように配置されるかを視覚的に表示するレイアウト確認図、フレームに枠入れされて空間的に配置された左右のレンズを任意の方向からみた立体図、レンズの形状や、コバとヤゲンとの位置関係を詳しく表示したヤゲン確認図、左右両方のレンズのコバ厚さとヤゲン位置とをヤゲンに沿って展開した左右ヤゲンバランス図を表示する。
【００４７】また、図４のステップＳ１１およびステップＳ１２での加工設計演算において、エラーが発生しているならば、図２の端末コンピュータ１０１の画面表示装置に、エラーの内容に応じたメッセージが表示される。
【００４８】〔Ｓ１５〕図３のステップＳ９での指定が「注文」ならば、このステップを実行し、ステップＳ１１およびステップＳ１２での加工設計演算においてエラーが発生したか否かを判別する。エラーが発生していれば、その結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１７へ進む。一方、エラーが発生していなければ、その結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１６へ進むとともに、ステップＳ１８以降（図５）に進み、実際の加工を実行する。
【００４９】〔Ｓ１６〕眼鏡店１００の端末端末コンピュータ１０１の画面表示装置に「注文を受け付けた」旨の表示を行う。これにより、フレームに確実に枠入れ可能な縁摺り加工前またはヤゲン加工後のレンズを発注できたことが確認できる。
【００５０】〔Ｓ１７〕注文のレンズは、レンズ加工設計演算またはヤゲン加工設計演算においてエラーが発生していて加工のできないレンズであるから、「注文を受け付けられない」旨の表示を行う。
【００５１】図５は、工場２００で行われるレンズ裏面の研磨加工、レンズの縁摺り加工、ヤゲン加工等の実際の工程を示すフローチャートである。Ｓに続く数字はステップ番号を表す。
【００５２】〔Ｓ１８〕ステップＳ９で「注文」が指定されていて、しかもレンズまたはヤゲンの加工設計演算においてエラーが発生していなかった場合は、このステップが実行される。すなわち、予め、
ステップＳ１１でのレンズ加工設計演算結果が図２の端末コンピュータ２１０に送られており、荒擦り機２１１と砂掛け研磨機２１２とにより、送られた演算結果に従い、レンズ裏面の曲面仕上げを行う。さらに、図示がない装置により、染色や表面処理が行われ、縁摺り加工前までの加工が行われる。
【００５３】〔Ｓ１９〕ステップＳ１８の実行で縁摺り加工前まで加工された眼鏡レンズに対して光学性能、外観性能の品質検査を行う。この検査には、図２の端末コンピュータ２２０、レンズメータ２２１、肉厚計２２２が利用され、光学中心を示す３点マークが施される。なお、縁摺り加工前までのレンズを眼鏡店１００から注文された場合には、上記品質検査を行った後、そのレンズを眼鏡店１００へ出荷する。」
　
　【図３】には、眼鏡店での最初の入力処理の流れを示すフローチャートが、【図４】には、工場での処理の流れ、ならびに工場からの転送により眼鏡店で行われる確認およびエラー表示のステップを示すフローチャートが、【図５】には、工場で行われるレンズ裏面の研磨加工、レンズの縁摺り加工、ヤゲン加工等の実際の工程を示すフローチャートが記載されている。
　
２　引用例１に記載された発明の認定
　上記記載事項を総合勘案すると、引用例１には、
「眼鏡店１００に設置された端末コンピュータ１０１と、レンズメーカの工場２００に設置されているとともに前記端末コンピュータ１０１に通信回線３００で接続されたメインフレーム２０１とを有し、前記眼鏡店に設置された端末コンピュータ１０１を通じて前記メインフレーム２０１に送信される情報に基づいて累進多焦点レンズを設計して製造する累進多焦点レンズの製造方法において、
　前記端末コンピュータ１０１を通じて、レンズ情報、処方値、フレーム情報、レイアウト情報、レンズの加工指定値を含む情報の中から必要に応じて選択される、設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程と、
　前記設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程の後の工程であって、前記工程で得られた情報に基づき、個別に研磨加工レンズの形状を設計する工程と、
　前記個別に研磨加工レンズの形状を設計する工程の後の工程であって、前記設計に基づいて送られた演算結果に従い、レンズ裏面の曲面仕上げを行い、染色や表面処理が行われ、縁摺り加工前までの加工をする工程とを有する累進多焦点レンズの製造方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
３　引用例２
　当審拒絶理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、小瀬輝次（監修）、めがね工学、共立出版株式会社、１９８８年１０月５日、P.101-102及びP.170-191（以下、「引用例２」という）には、次の事項が記載されている。
　
ア　「Ｄ．レンズカーブの決定
　チェルニングの楕円より求められるレンズは，一次の非点収差を０にするという目標にたいしては，ベストフォームレンズ（最良形状レンズ）であるが，これとは異なる目標を設定して，それに対してベストフォームを求める試みも幾つかあった．これらのレンズカーブは電子計算機を用いれば容易に得られるので，いろいろな設計思想によるベストフォームレンズが次から次へと発表されたものである．
　しかし，このようなレンズは眼とレンズの間隔，物体の位置などをあらかじめ仮定して，その条件のもとでは最良の形状を備えているが，そうでない場合は必ずしもベストとはいい難い．米国で調査したところによると，めがねレンズの装着の仕方には，人によってかなりのバラツキがあり，図4.5に示すように，レンズの後面より角膜の頂点までの距離は８〜22mmの範囲内に分布する．さらに，角膜の頂点より眼の回転中心までの距離は，従来13mmぐらいといわれていたが，最近は人々の体格が大きくなってきたので増大する傾向にあり，10〜20mmの範囲にあるという．前述のチェルニングの楕円を求めるとき，レンズの後面より眼の回転中心までの距離を25mmと仮定したが，上記の分布状態を考慮に入れると，この距離は18〜42mmの広い範囲内にあると思わなければならない．
　したがって，実際にはベストフォームの与えるカーブを厳密に守ることは，あまり意味がないのである．むしろ，これは設計上の参考にとどめておいて，実際のカーブは予想される使用状態でのバラツキに対して，比較的安定性のあるものを選ぶのが賢明である．」（P.101〜102）
　
イ　「6.1　めがねの設計
　Ａ．装用値（処方箋）
　自覚的な検査や他覚的な検査を行って，総合的な判断の上で測定された数値は処方箋に記入される．処方箋に記載されている項目には，次のようなものがある．まず，瞳孔距離といわれるもので，両眼を遠い物点に向けたときの瞳孔中心の間隔を測定する．これを遠用ＰＤという．読書などの近業の場合には両眼は輻輳するので，瞳孔距離が短くなる．これが近用ＰＤといわれ，近用めがねや多焦点レンズを用いる場合には必要なものである，
　屈折補正値は近視や遠視または乱視などにより正常な視力が得られないときに，補正レンズを用いて人工正視または視力の改善をはかるもので，球面度数と乱視度数および乱視軸の角度の表示が行なわれる．
　眼位補正値は斜位に対しプリズム補正を行ない，正常な融像を行なわせるようにする．これには，プリズム基底方向と上下内外について測定を行なって決定する．調節補正値は一般に老視が起こると必要となるもので，年齢とともに眼自身の調節力は低下するので，近業点を明視することができなくなる．そこで，二重焦点レンズや多焦点レンズを用いて改善しなければならない．近用加入度数といわれている．以上述べたような補正値の他に，計測用レンズと角膜頂点間の間隔などの表示もされていればなお完全である．図6.1はめがねの処方箋の一例である．処方箋に記載の測定値により，次のレンズ選択が可能になる．」(P.170-171)
　
ウ　「Ｂ．レンズ選択
　処方箋の値によりレンズの選択が必要であるが，装用者の希望と使用条件なども考慮して行なわないと，満足できないものを作る場合もあるので，充分な注意を払うべきである．特に多焦点レンズの場合には，そのレンズの特長と欠点を充分理解してもらうことが大切である．一般的な条件としては，レンズ口径があるが，これは次に述べる枠の大きさに関係のあることで，枠に対して考慮すればよい．
　用途によりレンズの選択は変わる．外出用である場合には調光レンズ，読書用にはプラスチックレンズなど用途に合せて用いると便利なものである．
　材質についても最近は色々なものがあるので，使用目的や美容的な見地から選ぶことも必要である．たとえば，強度近視の場合はレンズの端は厚く，外見が悪いが，高屈折力レンズを用いると普通のものより薄く，外見もよくなる．装用時の圧迫が気になる場合にはプラスチックレンズを用いるなどして軽くすることにより軽減することができる．
　性能についても，多焦点レンズについては各々特長があり，欠点ももっているのであるから，充分な予備知識を与えた上で装用試験をある程度長時間行なうことが必要である．」（P.171-172）
　
エ　「Ｄ．フレーム選択
　めがねにおいて，フレームの受けもつ役割は、第一にレンズを所定の位置に保持することであり，第二にめがねを顔前に安定に保持し，第三には顔に掛けるのであるから美容的に顔に合っていなければならない．
　ａ．光学的条件　・・・・・
　ｂ．力学的条件（解剖学的条件）　・・・・・
　ｃ．美容的条件　・・・・・・」（P172-173）
　
オ　「Ｅ．型板
　レンズをフレームに枠入れしたとき，レンズの光学的心取り点が所定の位置にない場合，レンズ＋眼の光学系に収差や歪曲が起こり，完全補正光学系を形成することができなくなる．そこで、フレームの幾何学中心（垂直，水平基準）と，眼の基準（瞳位置）を１枚の平面上に置き，その相対関係を知るものが型板である．」（P.175）
　
カ　「このように，フレームの基本調整と前フィッティングを行なうのは，めがねを作る上で最も重要な光学的条件である次の項目について満足しなければ，色々な光学的欠点が起こるからである．
（１）瞳孔位置に対するレンズの光学中心の設定
（２）装用条件に対する前傾角の設定
（３）円柱レンズの軸度の設定
（４）角膜頂点とレンズ後面頂点との距離の設定」（P.177-178）
　
キ　「多焦点レンズの場合，近用部の視野を有効に活かし，両眼の視野を一致させるために輻輳の程度に応じて近用部を幾何学的に偏心させる必要がある．この偏心量は近用距離と遠用ＰＤで決まる．」（P.185)
　
ク　「6.2　レンズ加工
　Ａ．めがねの仕様書
　めがねを作ることは，前に述べた各項目について選択や測定および調整が完全に行なわれて始めて，よいめがねを作る仕様書ができ上ったことになる．もちろん，問診のとき確認した使用目的を充分に満足するものでなければならないことは当然であるし，光学的，解剖学的（力学的）、美的条件に対しても完全に，その人に合った加工と調整が行なわれることによって完成しためがねとして価値が決まるのである．今迄行なったことは，よいめがねを作る資料作りである．めがねの仕様書に基づいて，次のレンズ計測，印点，心取り，カッティング，ヤゲン摺りのレンズ加工工程に入るのである．このレンズ加工工程に必要な仕様は，装用値，レンズ材質および性能と光学的心取り点の位置等の指定であり，次の加工されたレンズを枠に入れる作業に対しては，枠の種類と材質および力学的性能など枠に関する事項と，最終フィッティングにおいて，装用者の顔幅，耳のつけ根幅および耳の高さ等の測定値などが最低限必要な項目であろう．」（P.185-186）
　
ケ　「Ｃ．レンズ印点，心取り
　レンズメーターのコロナがスケールの中心に合致したところで，軸打機構で印点をする．印点は通常３点で，中心のものが光学中心（光学的心取り点）を示す．この場合は球面レンズである．円柱レンズではコロナは変形するので，軸方向に合致させてから印点する．またプリズム度や偏心によるプリズムの加入の場合は，コロナはスケールの中心になくプリズムの基底の方向に片寄って見られる．この方法で所要のプリズムの度を得ることができる．最近のめがね枠は，形状が大きく玉型も変形のものが多いので，めがねを単に瞳孔の中心に合せるだけでなく，顔の形や幅にも合せる必要が起こってきた．顔の大きさと瞳孔距離とは，人によって異なるので今では光学中心点と幾何学中心点はもはや一致することはまれである．型板で瞳孔位置を決めているので，枠寸法に対して測定用紙上で重ね，光学的心取り点と幾何学中心の位置を定めることにより，めがねの心取り点が決定する．図6.9にその位置関係を示す．」（P.188）
　
コ　「Ｄ．レンズ加工
　レンズの加工は、めがねの処方箋に指定された条件を満足するように，測定印点されたレンズを枠に正しく枠入するため玉型に合せて縁辺部を加工して，枠入れできるように仕上げる工程のことである．
　ａ．カッティング　枠入れするレンズ加工は大別すると，次の二つの工程に分けることができる．第一の工程として，玉型に近い形状にする荒加工がある．この加工はダイヤモンドまたはタンガロイカッターを用い，型板に沿って切った後，くい取りプライヤーでカットし、残部をかき箱で形成する．
　ｂ．ヤゲン摺り　仕上げ加工は玉摺機を使用する．使用する砥石は，メタルボンドのダイヤモンドが自動玉摺機には多い．・・・・・・・・。
　ｃ．検査　加工されたレンズが処方箋通りに作られているか，また加工状態の良否がここでは検査の対象になる．検査は次に述べる内容については最小限必要である．１．度数の点検，２．光学的心取り点のズレの点検，円柱軸，プリズム基底の方向の確認，３．レンズ表面のキズの有無，４．ヤゲン角の状態，面取りの点検等が行なわれ，この検査に合格すれば枠入れすることができる。」（P.188-190）
　
サ　P.183の図6.6の記載から、上記キに記載の偏心量は、遠用ＰＤ（瞳孔距離）と近用ＰＤの差の半分の値であって、上記アに記載の「レンズの後面より眼の回転中心までの距離」に遠方視の視線と近方視の視線のなす角度の正弦値を乗じた値と等しいことは容易に読み取れる。
　
４　引用例３
　当審拒絶理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平５−１７６８９１号公報（以下、「引用例３」という）には、次の事項が記載されている。
　
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は近用測定にも使用される検眼装置のあおり装置及びあおり方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、検眼装置で検眼する場合に、測定用レンズの光軸は被測定者の視軸に常時合っている必要がある。一方、自覚式検眼装置を用いて、遠方視の眼屈折力を測定した後で、近方視の眼屈折力を測定するために被測定者が近用視標を見た場合、被測定者の眼の視軸はほぼ０度の輻輳角状態から、ある輻輳角（例えば５度）を有した状態に変化する。そのため、近方視の眼屈折力を測定する場合には、測定用レンズを回転させて（あおって）測定用レンズの光軸を被測定者の視軸に合わせる機能が検眼装置に必要となる。
【０００３】このため、従来、所定の距離に置かれた近用視標を見る場合の被測定者の眼の輻輳角を算出し、測定用レンズをその輻輳角に合わせて回転させ（あおり）、さらに平行移動して測定用レンズの光軸を被測定者の視軸と一致させるようにした検眼装置が、例えば実開平１−９８６０１号公報にて知られている。
【０００４】図１２は、上記従来装置における測定用レンズのあおり方法を説明する平面図である。まず、被測定者の眼１２１ａ，１２１ｂの遠方視における瞳孔間距離１２２に、左右の測定レンズユニット１２３ａ，１２３ｂ内の測定レンズの間隔を一致させる。そして、図１２（Ａ）に示すように、予め計算されたあおり角度（輻輳角）θに従って、左右の測定レンズユニット１２３ａ，１２３ｂを測定レンズを中心に矢印１２４方向にあおる（図では測定レンズユニット１２３ａのみを、あおっている）。つぎに、図１２（Ｂ）に示すように、予め計算された眼幅補正量εに従って測定用レンズユニット１２３ａ，１２３ｂをライン１２６に沿って矢印１２５方向に移動して（図では測定レンズユニット１２３ａのみの移動を示す）、測定レンズの光軸を被測定の眼の視軸に一致させている。
【０００５】上記あおり角度（輻輳角）θおよび眼幅補正量εは下記式から算出される。
　　　　　θ＝ｔａｎ−１〔ｄ／２（ａ＋ｂ＋ｃ）〕
　　　　　ε＝（ａ＋ｂ）ｔａｎθ
ただし、ａは眼球回旋点から遠方視における角膜頂点までの距離、ｂは角膜頂点から測定用レンズユニットの回転中心までの距離（バーテックス）、ｃは測定用レンズユニットの回転中心から近用視標までの距離（近業目的距離）であり、ｄは遠方視における瞳孔間距離である。」
　
第４　本願発明と引用発明との対比
１　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
　引用発明の「眼鏡店１００」、「端末コンピュータ１０１」、「レンズメーカの工場２００」、「メインフレーム２０１」、「通信回線３００」及び「累進多焦点レンズ」が、それぞれ、本願発明の「眼鏡レンズの発注者」、「眼鏡レンズの発注者側に設置された端末装置」、「眼鏡レンズの加工者」、「眼鏡レンズの加工者側に設置されている情報処理装置」、「通信回線」及び「累進屈折力レンズ」に相当するから、引用発明の「眼鏡店１００に設置された端末コンピュータ１０１と、レンズメーカの工場２００に設置されているとともに前記端末コンピュータ１０１に通信回線３００で接続されたメインフレーム２０１とを有し、前記眼鏡店に設置された端末コンピュータ１０１を通じて前記メインフレーム２０１に送信される情報に基づいて累進多焦点レンズを設計して製造する累進多焦点レンズの製造方法」が、本願発明の「眼鏡レンズの発注者側に設置された端末装置と、眼鏡レンズの加工者側に設置されているとともに前記端末装置に通信回線で接続された情報処理装置とを有し、前記発注者側の端末装置を通じて前記情報処理装置に送信される情報に基づいて累進屈折力レンズを設計して製造する累進屈折力レンズの製造方法」に相当する。
　
　引用発明の「レンズ情報」、「フレーム情報」、「処方値」、「レイアウト情報」及び「レンズの加工指定値」が、それぞれ、本願発明の「眼鏡レンズ情報」、「眼鏡枠情報」、「眼鏡装用者の処方値」、「レイアウト情報」及び「加工指定情報」に相当するから、引用発明の「前記端末コンピュータ１０１を通じて、レンズ情報、処方値、フレーム情報、レイアウト情報、レンズの加工指定値を含む情報の中から必要に応じて選択される、設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程」が本願発明の「前記端末装置を通じて、眼鏡レンズ情報、眼鏡枠情報、眼鏡装用者の処方値、レイアウト情報、加工指定情報を含む情報の中から必要に応じて選択される、設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程」に相当する。
　
　引用発明の「前記設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程の後の工程であって、前記工程で得られた情報に基づき、個別に研磨加工レンズの形状を設計する工程」が、本願発明の「前記設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程の後の工程であって、前記工程で得られた情報に基づき個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状を設計する工程」に相当する。
　
　引用発明の「前記個別に研磨加工レンズの形状を設計する工程の後の工程であって、前記設計に基づいて送られた演算結果に従い、レンズ裏面の曲面仕上げを行い、染色や表面処理が行われ、縁摺り加工前までの加工をする工程」が、本願発明の「前記個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状を設計する工程の後の工程であって、前記設計に基づいて加工条件を決定して、累進屈折力レンズを製造する工程」に相当する。
　
　引用発明の「累進多焦点レンズの製造方法」が、本願発明の「累進屈折力レンズの製造方法」に相当する。
　
２　一致点
　よって、本願発明と引用発明は、
「眼鏡レンズの発注者側に設置された端末装置と、眼鏡レンズの加工者側に設置されているとともに前記端末装置に通信回線で接続された情報処理装置とを有し、前記発注者側の端末装置を通じて前記情報処理装置に送信される情報に基づいて累進屈折力レンズを設計して製造する累進屈折力レンズの製造方法において、
　前記端末装置を通じて、眼鏡レンズ情報、眼鏡枠情報、眼鏡装用者の処方値、レイアウト情報、加工指定情報を含む情報の中から必要に応じて選択される、設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程と、
　前記設計及び加工に必要なデータ情報を得る工程の後の工程であって、前記工程で得られた情報に基づき個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状を設計する工程と、
　前記個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状を設計する工程の後の工程であって、前記設計に基づいて加工条件を決定して、累進屈折力レンズを製造する工程とを有する累進屈折力レンズの製造方法。」の発明である点で一致し、次の点で相違する。
　
３　相違点
（１）相違点１；
　本願発明は、「設計に必要なデータ情報には、前記眼鏡装用者の処方値において、各眼鏡装用者のレンズの裏面の基準点から眼球の回旋中心までの距離ＶＲを示す値であるＶＲ値を含み、前記個別の眼鏡装用者毎に最適化されたレンズ形状の設計においては、前記累進屈折力レンズの累進部及び近用部の光学的レイアウトを決定する際に、このＶＲ値を用いて、遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量を設定し、この遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量に基づき累進屈折力レンズを設計するものである」のに対して、引用発明においてはその点の特定がない点。
　
（２）相違点２；
　ＶＲ値について、本願発明においては、
「前記ＶＲ値は、眼鏡装用時における前記レンズの裏面の基準点から眼鏡装用者の眼球の角膜頂点までの距離ＶＣの値と、個別の眼鏡装用者毎に対応させて決定された値である、前記角膜頂点から眼球の回旋中心までの距離ＣＲの値とを加えることによって得られる値」と特定しているのに対し、引用発明においてはその点の特定がない点。
　
　
第５　当審の判断
１　上記各相違点について検討する。
（１）相違点１について
　まず、引用例３の【０００５】の記載から、引用例３には、遠方視から近方視に移行する際の輻輳角の変化について、
「あおり角度（輻輳角）θおよび眼幅補正量εは下記式から算出される。
　　　　　θ＝ｔａｎ−１〔ｄ／２（ａ＋ｂ＋ｃ）〕
　　　　　ε＝（ａ＋ｂ）ｔａｎθ
ただし、ａは眼球回旋点から遠方視における角膜頂点までの距離、ｂは角膜頂点から測定用レンズユニットの回転中心までの距離（バーテックス）、ｃは測定用レンズユニットの回転中心から近用視標までの距離（近業目的距離）であり、ｄは遠方視における瞳孔間距離である。」
と記載されている。
　そして、上記引用例３のａは眼球回旋点から遠方視における角膜頂点までの距離、ｂは角膜頂点から測定用レンズユニットの回転中心までの距離（バーテックス）としたときの、ａ＋ｂの値が、本願発明の「各眼鏡装用者のレンズの裏面の基準点から眼球の回旋中心までの距離ＶＲを示す値であるＶＲ値」に相当するものであり、また、上記引用例３の輻輳補正量εが本願発明の内寄せ量に相当することは明らかであるから、引用例３には上記ａ＋ｂ（本願発明のＶＲ値）を用いて、輻輳補正量εを求める点、すなわち、本願発明における「このＶＲ値を用いて、内寄せ量を設定する」ことが記載されているといえる。
　
　また、上記引用例２の摘事事項サの記載からも読み取れるように、引用例２の図6.6の記載から、遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量（偏心量）は、ＶＲ値（レンズの後面より眼の回転中心までの距離）に遠方視の視線と近方視の視線のなす角度の正弦値を乗じた値で求まる。また、上記引用例２の摘事事項キから、内寄せ量は、近用距離と遠用ＰＤで決まるので、前記近用距離と遠用ＰＤから、遠方視の視線と近方視の視線のなす角度が求められることも明らかである。してみれば、遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量をＶＲ値を用いて設計することは、上記引用例２の図6.6の記載から当業者が容易に想到し得る事項である。
　
　してみれば、内寄せ量の設定が、ＶＲ値を用いてなすことができることは、上記の引用例３の記載、及び、引用例２の記載から、当業者が容易に想定し得る技術常識ともいえる事項である。
　
　そして、上記引用例２の摘事事項アの記載から、ＶＲ値（レンズの後面より眼の回転中心までの距離）は、18〜42mmの広い範囲内あり、個人差が大きいといえるから、上記の遠方視線から近方視線に輻輳するときの内寄せ量をＶＲ値を用いて設計する際に用いるＶＲ値を処方値に含ませて用いることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　なお、上記引用例２の摘事事項アの記載は、「上記の分布状態を考慮に入れると、この距離は18〜42mmの広い範囲内にある」から、「レンズの後面より眼の回転中心までの距離を25mmと仮定した」「チェルニングの楕円より求められる」ベストフォームを厳密に守ることは意味がない、すなわち、バラツキがあるから、バラツキを考慮せずに求めたベストフォームを守ることに意味がないといっているのであり、バラツキを反映させない方がよいといっているものではないことは明らかである。
　したがって、ＶＲ値に個人差が大きいことから、ＶＲ値を処方値に含ませ、ＶＲ値の個人差をレンズ設計に反映させるとすることに阻害要因は認められない。
　
　すなわち、引用発明においても、引用例３に記載された事項、並びに、引用例２の摘事事項サの図6.6及び摘事事項ア、キに記載された事項を参酌して、上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項を得ることは当業者が容易に想到し得たことである。
　
（２）相違点２について
　上記相違点２については、引用例２の摘事事項アで記載された、引用例２の図4.5の記載からも明らかなように、当然の事項を記載したものに過ぎない。すなわち、相違点２は相違点１において前提とされたものであり、相違点１の検討において既に検討済みのものである。
　
２　これに対して、審判請求人は、平成２１年８月３日付けの意見書において、
（１）引用例３にはＶＲ値を用いて、内寄せ量を設定する記載はないこと、
（２）引用例２の図６．６はレンズ設計に関するものではなく、本願発明の累進屈折力レンズの設計方法についてこの引用例２には記載されていないこと、
（３）引用例２には、摘事事項アのＶＲ値の個体差によるバラツキとレンズと設計要素（因子）との関係については記載されていないこと、
（４）レンズ設計の因子が１つ増えると、設計・製造を著しく煩雑にするので、そのデメリットを超えるメリットがない限り、レンズ設計因子として採用することはないこと、
を主張する。
　しかしながら、上記（１）（２）の主張については、当審の判断において、引用例２，３は、ＶＲ値と内寄せ量の関係を示すものとして引用したものであり、ＶＲ値の個体差によるバラツキとレンズと設計要素（因子）との関係を示すものとして引用したものではないから、上記（１）（２）の主張は、当審の判断を覆す主張とはならない。
　また、上記（３）の主張については、当審の判断において、引用例２の摘事事項アは、ＶＲ値は個体差によりバラツキがあることが公知の事項であることを示すものとして引用したものであり、ＶＲ値を用いて内寄せ量を設定することを示すものとして引用したものではないから、上記（３）の主張は、当審の判断を覆す主張とはならない。
　さらに、上記（４）の主張については、一般に、例えば、人が身につけるもの（商品）の製造において、規定値を用いて設計し製造するもの（いわゆる既製品）に対し、個別の寸法に応じて設計し製造するもの（いわゆるオーダーメード品）の方が、使い勝手がよく、メリットがあることは当然のことといえる。レンズの設計・製造においても、個人差に応じて個別の設計・製造したものに上記のメリットがあることは、当然に予測し得ることである。反面、個人差に応じた個別の設計・製造に煩雑さが伴うというデメリットが生じることを否定するものではない。そして、どちらの設計・製造を選択するかは、上記のメリット、デメリットの程度によるところ、メリット・デメリットは個人的事情等を含むあらゆる要因に作用され、例えば、個人的事情により上記のメリットが上記のデメリットを超えることは想定され得ないとすることには無理があるといえる。また、もし仮に、現状では上記のメリットが上記のデメリットを超えないとしても、将来の可能性を勘案して上記メリットを生かした設計・製造、すなわち、個人差に応じた個別の設計・製造を選択することは当業者が容易になし得ることである。
　以上のとおりであるから、審判請求人のいずれの主張をも採用することはできない。
　
３　そして、本願発明によってもたらされる効果は、引用発明及び引用例２、３に記載された発明から当業者が予測し得る程度のものである。
　
４　したがって、本願発明は、引用発明及び引用例２、３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
第６　むすび
　以上より、本願の請求項１に係る発明は、引用例１ないし３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。