【事件の表示】
　特願２０００−５４３２６５「大きな直径と低い高さを有する切削用ヘッドをもつ工具を使用した、繊維強化複合材料における穴あけ加工方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年１０月２１日国際公開、ＷＯ９９／５２６６３、平成１４年　４月１６日国内公表、特表２００２−５１１３４４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の概要・本願発明
　この出願は、平成１１年４月８日（パリ条約による優先権主張１９９８年４月９日、アメリカ合衆国）を国際出願日とする特許出願であって、その請求項１ないし１０に係る発明は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　請求項１には、「前記半径方向用加工表面（３４；４４）」と記載されているが、正しくは「前記半径方向加工用表面（３４；４４）」であるから、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりと認める。
　
「複合材料の工作物（１０，１５，１７）に第一直径および深さの穴（２４；６４）をあける穴あけ加工方法であって：
　シャフト（２８；５８）と、前記シャフトの先端部における切削用ヘッド（３０；４２；５６）と、回転軸（４６）とを有する切削工具（２６；４０；５２）を準備する段階であって、前記切削用ヘッド（３０；４２；５６）が加工する穴（２４；６４）の第一直径より十分に小さな第二直径（２ｒc；ｗ）を有していて、前記シャフト（２８；５８）が前記第二直径（２ｒc；ｗ）より十分に小さな直径を有しており、前記切削用ヘッド（３０；４２；５６）が半径方向加工用表面（３４；４４）と軸方向加工用表面（３２；４３）とを有していて、前記半径方向加工用表面（３４；４４）は穴の深さより十分に小さな高さ（ｈ）となっている、準備する段階と；
　前記切削工具（２６；４０；５２）を、切削工具の回転軸（４６）が工作物（１０）の表面とほぼ直交するように向ける段階と；
　同時に、前記切削工具（２６；４０；５２）を回転軸（４６）の周囲に回転させ、切削工具（２６；４０；５２）を軸方向に動かし、前記切削工具（２６；４０；５２）を穴（２４；６４）の長手方向軸の周囲に偏心的に動かすことにより、従って、切削工具（２６；４０；５２）と、深さ全体にわたって機械加工する穴の側面との間にほぼ一定の接触面を維持することにより、前記工作物を穴の長手方向軸に対して軸方向および半径方向の両方向に同時に機械加工する段階と；
　をふくんでいる穴あけ加工方法。」
　
２　刊行物記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用されたこの出願の優先日前に頒布された刊行物である国際公開第９４／１１１４２号（以下「刊行物１」という。）及び特開平９−３００１１９号公報（以下「刊行物２」という。）には、以下のとおり記載されている。
　
(１)　刊行物１
ア　８ページ３−２１行
「１．穴の中心軸は工作物表面の予め決められた箇所を貫通しており、しかも、前記箇所のごく近傍における繊維体の長手方向に対して決められた方向に向けられている繊維強化複合材料（１）からなる工作物に穴をあける穴あけ加工方法において、耐摩耗性面（４）を備えた少なくとも一つの切削工具（３）が前記中心軸に対して偏心して配置されること、および、工具を軸方向に動かすとともに、工具自体の軸（５）の周囲に回転するだけでなく、穴の中央軸の周囲に偏心的に回転することによって、材料が軸方向および半径方向の両方向に同時に機械加工されることを特徴とする穴あけ加工方法。
２．工具の回転軸（５）が前記箇所のごく近傍における繊維体の長手方向に対し本質的に直角となること、および、工具の直径が、加工される穴の直径より十分に小さいことを特徴とする請求項１に記載の穴あけ加工方法。」
　
イ　６ページ２９−３１行
「半径方向および軸方向加工用表面４ａ，４ｂを備えた少なくとも一つの切削工具３を、仮想上の穴の中心軸に対し偏心して配置することで、穴があけられる。」
　
ウ　ＦＩＧ２ａ、２ｂ
　切削工具が、シャフトと、シャフトの先端部に備えられた半径方向加工用表面（４ａ）および軸方向加工用表面（４ｂ）とを有すること。
　
　また、切削工具を、切削工具の回転軸が工作物の表面とほぼ直交するように向けることは、技術常識より明らかである。
　
　上記事項を技術常識を踏まえ、本願発明に照らして整理すると、刊行物１には、次の事項（以下「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認める。
　
「繊維強化複合材料の工作物に所定の直径および所定の深さの穴をあける穴あけ加工方法であって、
　シャフトと、前記シャフトの先端部における半径方向加工用表面（４ａ）および軸方向加工用表面（４ｂ）と、回転軸（５）とを有する切削工具（３）を準備する段階であって、半径方向加工用表面（４ａ）が加工する穴の所定の直径より十分に小さな直径を有している、準備する段階と、
　切削工具（３）を、切削工具の回転軸（５）が工作物の表面とほぼ直交するように向ける段階と、
　同時に、切削工具（３）を回転軸（５）の周囲に回転させ、切削工具（３）を軸方向に動かし、切削工具（３）を穴の中央軸の周囲に偏心的に回転させることにより、工作物を穴の中央軸に対して軸方向および半径方向の両方向に同時に機械加工する段階と、
　をふくんでいる穴あけ加工方法。」
　
(２)　刊行物２
ア　１欄１２−３７行（丸囲み数字は丸１のように表記した。）
「【従来の技術】従来のエンドミルは、特開平１−１２７２１４号公報に開示されているように、工具径の数倍以上の軸方向長さの外周刃を持っており、切削負荷を軽減させるために、外周刃形状を、軸方向直線刃からネジレ角をもたせた曲線刃に変えている。しかし、従来のフラットエンドミルによる側面加工では、図７に示すように、工具１１の剛性などの面から被削物１２の深さ方向に何回かにわけて加工している。そして、図８に示すように、１刃１３による切削とつぎの刃１４による切削との間には非切削時間があり、切削は断続的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その結果、従来のエンドミルによる側面加工には、つぎの問題がある。
丸１　刃の被削物との接触長さ、したがって工具にかかる力が、１回目（図７でＮ＝１）と最終回（Ｎ＝ｎ）とでは大幅に変化するため、切削条件が厳しい、最終回の切削力に対応できる条件に、切削条件（送り速度を含む）を合わせることが必要になり、効率が悪くなっている。
丸２　また、側面の深さ分と同じだけの外周刃が当たるため、工具にかかる荷重が大きく、工具のたおれが生じ、加工された被削物の側面の垂直度が悪くなり、しかも切削中の刃の被削物との接触長さが変わるため工具のたおれ量も変化するので、垂直度の管理も困難である。本発明の目的は、１刃にかかる荷重を低減でき、切刃と被削物との接触長さを安定化できる切削用工具を提供することにある。」
　
イ　１欄４５行−２欄２０行
「【０００５】上記本発明の切削用工具では、工具に加わる曲げ荷重に基づいて安定して切削できる刃長を設定するので（刃長が短くなる）、そしてその刃長に対して刃部に１刃の終点と次刃の始点とが軸方向にほぼ合うように複数の刃を設けるので（刃数が増える）、１刃に全長にわたってかかる力は従来より小さなものとなる。したがって、切削条件が緩やかになり、切削速度を上げることができ、能率向上をはかることもできる。また、工具のたおれも少なくなり、被削面の垂直度も上がる。また、１刃の終点とつぎの刃の始点とが軸方向でほぼ合うようにしたので、１刃の切削からつぎの刃の切削に連続的に移り、刃と被削物との接触長、したがって刃にかかる力も安定する。その結果、被削面の垂直度のばらつきも小さくなり、加工精度の管理が容易になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、図２に示すように、本発明実施例の切削工具（フラットエンドミル）は、工具をチャッキングして保持する部分である保持部１と、保持部１と刃部をつなぐ柄部２と、外周刃４と底刃５（ただし、底刃は持たなくてもよい）を持つ刃部３と、からなっている。刃部３は、底面に形成された凹状の逃がし部６（切粉を逃がす部分）を有していてもよい。柄部２の外径Ｄs は刃部３の外径Ｄより小であり、柄部２の外周面には刃は形成されていない。これは、側面の加工時に、柄部２が被削物と当って加工のじゃまにならないようにするためである。」
　
ウ　４欄１８−２６行
「【発明の効果】本発明の切削用工具によれば、工具に加わる曲げ荷重に基づいて刃長を設定するので刃長が短くなり、その刃長に対して刃形条件を、１刃の終点と次刃の始点とが軸方向にほぼ合うように設定するので刃数が増え、その結果、１刃に全長にわたってかかる力を低減することができる。また、１刃の終点とつぎの刃の始点とが軸方向でほぼ合うようにしたので、１刃の切削からつぎの刃の切削に連続的に移り、刃と被削物との接触長が切削中ほぼ一定となり、安定化させることができる。」
　
　また、刃と被削物との接触長が切削中ほぼ一定となることより、外周刃４が設けられた面は機械加工する側面の深さよりも小さな刃長であり、切削工具と、深さ全体にわたって機械加工する側面との間にほぼ一定の接触面が維持されていることは、技術常識より明らかである。
　
　上記事項を技術常識を踏まえると、刊行物２には、切削工具に大きな荷重がかかることにより、切削工具が倒れて機械加工された側面の垂直度が悪くなることを防止する、次の事項（以下「刊行物２記載の技術的事項」という。）が記載されていると認める。
　
「切削工具（エンドミル）の柄部２の先端部に刃部３を設け、柄部２の直径を、側面の加工時に柄部２が被削物と当たらないように刃部３の直径より小さく、外周刃４が設けられた面は機械加工する側面の深さよりも小さな刃長となっており、切削工具と、深さ全体にわたって機械加工する側面との間にほぼ一定の接触面を維持すること。」
　
３　対比
　本願発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「繊維強化複合材料」は、本願発明の「複合材料」に相当しており、以下同様に、「所定の直径および所定の深さ」は「第一直径および深さ」に、「半径方向加工用表面および軸方向加工用表面」は「切削用ヘッド」に、「半径方向加工用表面が加工する穴の所定の直径より十分に小さな直径を有して」は「切削用ヘッドが加工する穴の第一直径より十分に小さな第二直径を有して」に、「穴の中央軸」は「穴の長手方向軸」に、「偏心的に回転させる」は「偏心的に動かす」にそれぞれ相当していることが明らかである。
　
　以上のとおりであるので、両者は、次の「穴あけ加工方法」で一致している。
「複合材料の工作物に第一直径および深さの穴をあける穴あけ加工方法であって：
　シャフトと、前記シャフトの先端部における切削用ヘッドと、回転軸とを有する切削工具を準備する段階であって、前記切削用ヘッドが加工する穴の第一直径より十分に小さな第二直径を有しており、前記切削用ヘッドが半径方向加工用表面と軸方向加工用表面とを有している、準備する段階と；
　前記切削工具を、切削工具の回転軸が工作物の表面とほぼ直交するように向ける段階と；
　同時に、前記切削工具を回転軸の周囲に回転させ、切削工具を軸方向に動かし、前記切削工具を穴の長手方向軸の周囲に偏心的に動かすことにより、前記工作物を穴の長手方向軸に対して軸方向および半径方向の両方向に同時に機械加工する段階と；
　をふくんでいる穴あけ加工方法。」
　
　そして、本願発明では、「シャフトが第二直径より十分に小さな直径を有しており」、切削用ヘッドの「半径方向加工用表面が穴の深さより十分に小さな高さとなって」おり、機械加工する段階で「切削工具と、深さ全体にわたって機械加工する穴の側面との間にほぼ一定の接触面を維持」しているのに対し、刊行物１記載の発明では、そのようなものではない点で、両者は相違している。
　
４　相違点についての検討
　刊行物２記載の技術的事項は上記２の(２)のとおりであり、刊行物２記載の技術的事項の「柄部２」、「刃部３」、「刃部３の直径」、「外周刃４が設けられた面」及び「刃長」は、本願発明の「シャフト」、「切削用ヘッド」、「切削用ヘッドの第二直径」、「半径方向加工用表面」及び「高さ（ｈ）」にそれぞれ相当していることが明らかである。
　
　刊行物２記載の技術的事項を書き改めると、以下のとおりである。
「切削工具のシャフトの先端部に切削用ヘッドを設け、シャフトの直径を、側面の加工時にシャフトが被削物と当たらないように切削用ヘッドの第二直径より小さく、半径方向加工用表面は機械加工する側面の深さよりも小さな高さとなっており、切削工具と、深さ全体にわたって機械加工する側面との間にほぼ一定の接触面を維持すること。」
　
　そして、これにより、切削工具に大きな荷重がかかることにより、切削工具が倒れて機械加工された側面の垂直度が悪くなることを防止するものである。
　機械加工した側面の垂直度が悪くなることを防止することは、引用例１記載の発明である「複合材料の穴あけ加工方法」においても、自明の課題である。
　したがって、刊行物１記載の発明に刊行物２記載の技術的事項を採用して、シャフトが第二直径より十分に小さな直径を有しており、切削用ヘッドの半径方向加工用表面が穴の深さより十分に小さな高さとなっており、機械加工する段階で、切削工具と深さ全体にわたって機械加工する穴の側面との間にほぼ一定の接触面を維持すること、すなわち相違点に係る事項とすることは、当業者が容易に想到することができたことである。
　本願発明の奏する作用効果についても、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項より当業者が予測できる程度のものであって、格別のものではない。
　
　請求人は、審判請求理由の２．１．２（２）で、刊行物２は「本願発明における複合材料の穴あけ加工における従来技術における問題を教示するものではありません」と、主張する。
　しかし、上記のとおり、刊行物２記載の技術的事項は、「機械加工した側面の垂直度が悪くなることを防止する」という問題を解決するためのものであるから、請求人の主張は根拠がない。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができない。
　したがって、この出願の請求項２ないし１０に係る発明について判断するまでもなく、この出願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。