【事件の表示】
　特願２００２−３５４９４８「静電潜像現像用トナーの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　８月２２日出願公開、特開２００３−２３３２１６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯  
　本願は、平成１３年１２月７日の優先権主張を伴い平成１４年１２月６日に出願されたものであって、原審において平成２０年４月３０日付拒絶理由通知に対して、同年７月２日付意見書が提出された後、平成２１年３月２３日に拒絶査定されたものであり、これに対し、同年６月２４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、手続補正がなされたものである。  
　  
２．平成２１年６月２４日付手続補正についての補正却下の決定  
［補正却下の決定の結論］  
　平成２１年６月２４日付手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。  
［理由］  
（１）補正後の本願発明  
　本件補正は、特許請求の範囲の記載を次のように補正しようとする補正事項が含まれている。  
（補正前）  
「【請求項１】 
　少なくとも、水系媒体中で離型剤を含有する着色粒子を形成させる工程、該着色粒子形成後に該着色粒子を水系媒体から分離する第１の分離工程、該着色粒子を洗浄媒体中に分散する工程、該洗浄媒体中に浮遊した離型剤粒子或いは離型剤分解物粒子を洗浄媒体の少なくとも一部とともに除去する工程、及び該着色粒子を水分量３％以下まで乾燥させる工程を有することを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法。」 
　　　　　　 
（補正後）  
「【請求項１】　 
　少なくとも、多段重合法により得られる複合樹脂粒子と着色剤粒子とを水系媒体中で凝集、融着させて、離型剤を含有する着色粒子を形成させる工程、該着色粒子形成後に該着色粒子を水系媒体から分離する第１の分離工程、該着色粒子を洗浄媒体中に分散する工程、該洗浄媒体中に浮遊した離型剤粒子或いは離型剤分解物粒子を洗浄媒体の少なくとも一部とともに除去する工程、及び該着色粒子を水分量３％以下まで乾燥させる工程を有することを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法。」 
　  
・本件補正は、請求項１において、 補正前の請求項１に記載された「離型剤を含有する着色粒子を形成させる工程」について、明細書７３段落の記載内容を根拠として「多段重合法により得られる複合樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集、融着させて、」との限定を付加したものである。 
　本件補正は、一応、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものといえるので、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。  
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された次の発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。  
　  
（２）引用例記載の発明  
（２−１）刊行物１  
・原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された特開平１０−３１２０８４号公報（原査定時の「引用文献１」。以下、「刊行物１」という。）には、以下の事項が記載されている。  
　　　　　 
《１ａ》「【特許請求の範囲】 
【請求項１】 
　湿式製法で得られる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーを液体中に分散して沈降させた後に生じた上澄み液における入射光強度Ｉoに対する透過光強度Ｉの比Ｉ／Ｉo が、０．５以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 
【請求項２】 
　着色剤の量が、トナーに対して１０ないし５０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。 
【請求項３】 
　液体中で造粒によりトナー粒子を形成する造粒工程、該トナー粒子を洗浄する洗浄工程及び乾燥する乾燥工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、該洗浄工程が、トナー粒子を液体中に分散し、遠心力を加えてトナー粒子を沈降させることよりなり、形成されるトナー粒子を液体中に分散して沈降させた後に生じた上澄み液における入射光強度Ｉoに対する透過光強度Ｉの比Ｉ／Ｉoが、０．５以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」 
　　　　　 
《１ｂ》「【要約】 
【課題】現像、帯電性、定着性に優れ、高画質で信頼性の高い黒色又はフルカラー画像を形成することができるトナー、二成分現像剤およびトナーの製造方法を提供する。 
【解決手段】湿式製法で得られる静電荷像現像用トナーにおいて、トナーを液体中に分散して沈降させた後に生じた上澄み液における入射光強度Ｉoに対する透過光強度Ｉの比Ｉ／Ｉoが、０．５以上であることを特徴とする。・・・
このトナーは、液体中で造粒によりトナー粒子を形成する造粒工程、該トナー粒子を液体中に分散し、遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程及び乾燥する乾燥工程よりなる方法によって製造する。
　　　　　 
《１ｃ》「【０００２】 
【従来の技術】・・・ 
【０００５】近年、トナー粒子の形状及び表面構造を意図的に制御可能にする手段として、・・・乳化重合凝集法によるトナーの製造方法等が提案されている。・・・乳化凝集法は、乳化重合等によるイオン性界面活性剤による樹脂分散液と反対極性のイオン性界面活性剤で分散された顔料を混合し、ヘテロ凝集を生じさせることにより、トナー径に相当する大きさの凝集粒子を形成し、その後樹脂のガラス転移点以上に加熱することにより凝集体を融合合一し、洗浄、乾燥してトナーを得るものである。一般に乳化凝集法は、有機溶剤を使用しない、粒度分布が狭い、材料の選択範囲が広い、形状制御が容易である等の利点を有している。 
【０００６】これらの方法では、特に樹脂粒子、着色剤、離型剤のような相溶性の少ない材料を使用しているため、・・・結果として、トナー粒子中に入り込めなかった着色剤等が遊離する。また、乳化凝集法では、樹脂分散液に着色剤等は分散しないものの、凝集時あるいは融合合一時にトナー粒子中に入り込めなかった着色剤等が遊離する。以上のように、水中でモノマー或いは樹脂を分散させ、着色剤等を相溶させるような重合トナーの製造方法においては、モノマー或いは樹脂と着色剤等とは相溶せず、着色剤等が遊離するのを避け得ないのが一般的である。これらの遊離物がトナー現像時に現像機から飛散し、機械内に汚れを生じさせたり、遊離物が現像機内における機械的ストレスにより破壊、又は合着し、現像スリーブにフィルミングする等の問題が生じる。したがって、電子写真プロセスにおいて、様々な機械的ストレス下でトナーが安定した性能を維持するには、トナー中から遊離した着色剤等を十分に除去することが必要となる。従来のトナーでは、洗浄によって前記遊離した着色剤等の除去がなされている・・・」 
　　　　　　 
《１ｄ》「【０００８】 
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のトナーにおける上記の問題点を解消することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、現像、帯電性、定着性に優れ、高画質で信頼性の高い黒色又はフルカラー画像を形成することができるトナーを提供することにある。・・・ 
【０００９】 
【課題を解決するための手段】本発明の静電荷像現像用トナーは、湿式製法で得られるものであって、トナーを液体中に分散して沈降させた後に生じた上澄み液における入射光強度Ｉoに対する透過光強度Ｉの比Ｉ／Ｉoが、０．５以上であることを特徴とする。・・・ 
【００１０】なお、本発明において、「湿式製法」とは、溶媒または分散媒を使用して、トナー成分を造粒することによりトナーを製造する方法であって、具体的には、（１）樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液、着色剤を分散した着色分散液を混合し、樹脂粒子および着色剤を凝集させて凝集体を形成した後、樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱して凝集体を融合合一し、洗浄、乾燥してトナーを得る方法・・・があげられる。・・・ 
【００１４】・・・前記の比
Ｉ／Ｉo が０．５以上になるようにする手段として、トナー粒子を例えば、イオン交換水等の液体中に湿式分散し、遠心力、例えば１００００×ｇの遠心力を加えてトナー粒子を沈降させた上澄み液を除去する方法等がある。
【００１５】前記の比Ｉ／Ｉoの好ましい値は、０．６以上であり、更に好ましくは０．７以上であり、画質低下やトナー飛散等の問題が解決できる。前記の比が０．５未満の場合には、遊離した着色剤や離型剤の含有量が多いために、前記のような問題が発生し、トナーが帯電しないで画質が低下したり、感光体へのフィルミングが発生したりする。」 
　　　　 
《１ｅ》「【００１６】 
また、一般にストークスの法則によれば、粒子の沈降速度は、粒子の体積と比重に比例することが知られている。通常、
トナー粒子とトナー粒子から遊離した着色剤、電荷制御剤、離型剤等を沈降・・・分離するためには、これらの遊離物が液中に遊離している間にトナー粒子を沈降させる必要がある。そのためには、これらの遊離物の粒径は０．５μｍ以下であることが必要であるので、着色剤、電荷制御剤および離型剤は、０．５μｍ以下の粒径のものが使用される。
　　　　 
《１ｆ》「【００２０】 
本発明において、離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪酸アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が使用できる。 
【００２１】これらの離型剤は、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基等の高分子電解質とともに分散し、融点以上に加熱するとともに強い剪断をかけられるホモジナイザーや圧力吐出型分散機により微粒子化し、１μｍ以下の粒子の分散液を作成することができる。離型剤の添加量は、トナーに対して５０重量％以下の範囲で添加することができる。」 
　　　　　 
《１ｇ》「【００２９】【実施例】 
実施例１ 
（樹脂分散液１の作製） 
　スチレン 　　　　　　　３７０ｇ  
　ｎ−ブチルアクリレート 　３０ｇ  
　アクリル酸 　　　　　　　　６ｇ  
　ドデカンチオール 　　　　２４ｇ  
　四臭化炭素 　　　　　　　　４ｇ 
以上の成分を混合溶解した溶液を、非イオン性界面活性剤・・・６ｇ、アニオン性界面活性剤・・・１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解した溶液に加え、フラスコ中で１０分間分散処理して、乳化させ、ゆっくりと混合しながら、過硫酸アンモニウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入し、窒素置換を行った。その後フラスコを撹拌しながらオイルバスで内容物が７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。これにより中心径１５５ｎｍ、ガラス転移点５９℃、Ｍｗ：１２０００のアニオン性樹脂分散液を得た。 
【００３０】 
（樹脂分散液２の作製） 
　スチレン 　　　　　　　２８０ｇ 
　ｎ−ブチルアクリレート １２０ｇ  
　アクリル酸 　　　　　　　　８ｇ 
以上の成分を混合溶解した溶液を、非イオン性界面活性剤・・・６ｇ、アニオン性界面活性剤・・・１２ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解した溶液に加え、フラスコ中で１０分間分散処理して乳化させ、ゆっくりと混合しながら、過硫酸アンモニウム３ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入し、窒素置換を行った。その後フラスコを撹拌しながらオイルバスで内容物が７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。これにより中心径１０５ｎｍ、ガラス転移点５３℃、Ｍｗ：５５００００のアニオン性樹脂分散液を得た。 
【００３１】 
（顔料分散液の作製） 
　カーボンブラック・・・　　　　５０ｇ  
　非イオン性界面活性剤　　　　　　５ｇ  
　イオン交換水　　　　　　　　２００ｇ 
以上の成分を混合溶解し、ホモジナイザー・・・により１０分間分散処理して、粒径０．３μｍのカーボンブラック分散液を得た。 
【００３２】 
（離型剤分散液１の作製） 
　パラフィンワックス（・・・融点８５℃、比重０．９５）５０ｇ 
　カチオン性界面活性剤・・・　　　　　　　　　　　　　　５ｇ  
　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ 
　以上の成分を９５℃に加熱して・・・圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、中心径５５０ｎｍのワックス分散液を得た。 
【００３３】 
（凝集粒子の作製） 
　樹脂分散液１ 　　　　　１２０ｇ  
　樹脂分散液２　 　　　　　８０ｇ  
　顔料分散液 　　　　　　　９０ｇ  
　離型剤分散液１ 　　　　１００ｇ  
　カチオン性界面活性剤　　１．５ｇ 
以上の成分を丸型ステンレス鋼製フラスコ中で・・・混合分散した後、加熱用オイルバスで混合物を撹拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で３０分保持した後、光学顕微鏡にて観察すると約５μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。更に加熱用オイルバスの温度を上げて５０℃で１時間保持した。 
【００３４】光学顕微鏡にて観察したところ、粒径約５．７μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。その後、ここにネオゲンＳＣ３ｇを追加した後、ステンレス鋼製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら１０５℃まで加熱し、３時間保持した。冷却後、コールターカウンターで粒径を測定したところ、５．８μｍであることが確認された。体積粒度分布の指標である体積ＧＳＤは１．２４であった。走査型電子顕微鏡にて観察したところ、粒径０．５μｍ以下の着色剤及び離型剤が遊離しているのが確認された。その後、得られたトナー分散液を４５０ｍｌのポリエチレン製の容器に入れて、遠心機・・・により５分間、５０００ｒｐｍで遠心力を加えることにより、トナー粒子とトナー粒子中から遊離した着色剤及び離型剤を遠心分離して上澄み液を除去した。得られたトナー粒子をイオン交換水で十分に洗浄した。洗浄後のトナー粒子をイオン交換水に１０重量％になるように分散させ、沈降させた後に生じた上澄み液の透過光強度Ｉおよび入射光強度Ｉoを分光光度計・・・を用いて測定したところ、入射光強度に対する透過光強度の比Ｉ／Ｉoは０．９であった。 
【００３５】トナー粒子をポリメチルメタクリレートをコートした平均径５０μｍのフェライトキャリアと混合し、複写機・・・で連続走行試験を行ったところ、２万枚後も機械内のトナーこぼれによる汚れの発生もなく、安定した画像を持続し、感光体へのフィルミング発生も見られなかった。」 
　　　 
　なお、実施例１では、「得られたトナー粒子をイオン交換水で十分に洗浄する」工程について、直接の詳しい記述は無いが、【要約】中の【解決手段】に説明されるトナー製造方法で、「トナー粒子を液体中に分散し、遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程」が必須である旨明記されおり（前掲《１ｂ》参照）、明細書【００１４】〜【００１６】段落でも「トナー粒子を液体中に分散し、遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程」の重要性、意義、作用効果が詳述されているので（前掲《１ｄ》参照）、「トナー粒子をイオン交換水などの液体中に分散し、該分散液に遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程」を示すものと把握できる。 
　　　　 
　結局、これら記載によれば、刊行物１には実施例１を中心に下記の発明が記載されているものと認められる。 
「トナーを液体中に分散して沈降させた後に生じた上澄み液における入射光強度Ｉoに対する透過光強度Ｉの比Ｉ／Ｉoの試験値 が、０．９で、現像機中でトナー粒子から遊離する着色剤や離型剤が殆ど無い静電荷像現像用トナーの製造方法であって、 
　乳化重合法で得た低分子量（Ｍｗ：１．２万）のスチレン系樹脂粒子（中心径１５５ｎｍ）、 
　乳化重合法で得た高分子量（Ｍｗ：５５万）のスチレン系樹脂粒子（中心径１０５ｎｍ）、 
　カーボンブラック着色剤粒子（粒径３００ｎｍ）の水系分散液、 
　融点８５℃のパラフィンワックスを９５℃で分散処理して得た離型剤粒子（中心径５５０ｎｍ）の水系分散液 
をフラスコ中で混合、撹拌、加熱して５０℃で１時間保持して、２種のスチレン系樹脂粒子、カーボンブラック着色剤粒子、パラフィンワックス離型剤粒子が凝集した約５．７μｍの凝集粒子を生成、 
　次いで、１０５℃で３時間保持して凝集粒子を融着させてから冷却し、混合水系分散液中で、粒径５．８μｍ（コールターカウンター測定）のトナー粒子を生成、 
　トナー粒子の生成された水系分散液には、電顕観察で確認される様に粒径０．５μｍ以下の微細な着色剤や離型剤が遊離しているので、５分間遠心機にかけてトナー粒子を選択的に沈降させて、沈降しにくい微細な遊離着色剤や遊離離型剤を含む上澄み液を除去する工程、 
　さらに、得られたトナー粒子をイオン交換水などの洗浄液体中に分散し、該トナー分散液に遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程、 
　トナー粒子を乾燥する工程 
を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。」 
　　　　　 
（２−２）刊行物２  
　前置報告書で引用文献２として引用された、本願の出願前に頒布された特開２０００−２９２９７４号公報（以下、「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。  
　　　　 
《２ａ》「【特許請求の範囲】 
【請求項１】 
多段重合法により得られる複合樹脂微粒子と、着色剤微粒子とを塩析／融着して得られることを特徴とするトナー。 
・・・ 
【請求項４】 
二段重合法により、高分子量樹脂を核とし、低分子量樹脂を殻とする複合樹脂微粒子を得る工程（Ｉ）、および当該複合樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させる工程（II）を含むことを特徴とするトナーの製造方法。」 
　　　　 
《２ｂ》「【０００２】 
【従来の技術】従来、静電潜像現像用のトナーを重合法によって製造する技術は公知であり、・・・乳化重合法により得られる樹脂微粒子と着色剤微粒子とを会合（凝集および融着）させる方法が知られている（例えば特開平１−６１６５０号公報参照）。・・・ 
【０００４】ここに、耐オフセット性および巻き付き防止特性に優れたトナーを得るためには、トナー粒子を構成する樹脂として分子量の高い樹脂を使用する必要がある。他方、画像支持体（転写紙）に対する良好な接着性を確保するためには、当該トナー粒子を構成する樹脂として分子量の低い樹脂を使用する必要がある。このため、画像支持体に対する良好な接着性を確保しながら、耐オフセット性および巻き付き防止特性に優れたトナーを得るためには、当該トナー粒子中に、低分子量領域に極大値を有する低分子量樹脂と、高分子量領域に極大値を有する高分子量樹脂とが含有されていること（分子量がいわゆる二山分布であること）が好ましい。 
【０００５】（１）低分子量樹脂および高分子量樹脂を含有するトナー粒子を、樹脂微粒子と着色剤微粒子とを会合させることによって形成する場合には、低分子量樹脂からなる樹脂微粒子と、高分子量樹脂からなる樹脂微粒子と、着色剤微粒子とを水系媒体中で会合（凝集および融着）させる必要がある。 
【０００６】しかしながら、このような方法により得られるトナー粒子は、粒子間において、樹脂成分の分子量や組成（例えば、低分子量樹脂と高分子量樹脂との組成比）にバラツキを生じやすい。この結果、高分子量樹脂の導入による耐オフセット性および巻き付き防止特性の向上を十分に図ることができない。」 
　　　　　 
《２ｃ》「【００１２】 
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。・・・ 
【００１３】 
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、核殻構造を有する複合樹脂微粒子を着色剤の不存在下に形成し、当該複合樹脂微粒子の分散液に着色剤微粒子の分散液を加えて、複合樹脂微粒子と着色剤微粒子との塩析／融着を行うことにより、残留単量体やオリゴマーなどを含有せず、分子量分布が好ましい状態（低分子量領域および高分子量領域の何れにも極大値を有する状態）に制御され、しかも、トナー粒子間における組成・分子量・表面特性のバラツキのないトナーが得られることを見出し、かかる知見に基いて本発明を完成するに至った。 
【００１４】すなわち、本発明のトナーは、多段重合法により得られる複合樹脂微粒子と、着色剤微粒子とを塩析／融着して得られることを特徴とする。・・・ 
【００１５】・・・ 
本発明のトナーの製造方法は、二段重合法により、高分子量樹脂を核とし、低分子量樹脂を殻とする複合樹脂微粒子を得る工程（Ｉ）、および当該複合樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させる工程（II）を含むことを特徴とする。」 
　　　　　　 
・これら記載によれば、刊行物２には、下記のことが示されている。 
「水系媒体中で、乳化重合で得た高分子量樹脂微粒子と、乳化重合で得た低分子量樹脂微粒子と、着色剤微粒子等とを凝集、融着させて静電荷像現像用トナーを製造する方法では、できるトナー粒子ごとに高分子樹脂／低分子樹脂の組成比などにバラツキが大きく性能が不安定であるとの課題解決のため、先ず、多段重合法で、高分子量樹脂を核とし、低分子量樹脂を殻とする複合樹脂微粒子を得て、次いで、水系媒体中で、該複合樹脂微粒子と着色剤微粒子等とを凝集、融着させる静電荷像現像用トナー製造する方法。」 
　　　　　 
（２−３）周知引例１  
　原査定で周知引例として引用された、本願の出願前に頒布されている特開２０００−２９２９７６号公報（以下、「周知引例１」という。）には、以下の事項が記載されている。  
　　　　 
《３ａ》「【特許請求の範囲】 
【請求項１】 少なくとも樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させて得られる粒子状の固形物に対し、遠心分離によって固液分離を行いながら、濾液の導電率が５０μＳ／ｃｍ以下になるまで水を供給することにより、当該固形物を洗浄し、その後、当該固形物を乾燥することにより得られるトナー粒子を有することを特徴とするトナー。 
【請求項２】 少なくとも樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させて得られる粒子状の固形物に対し、遠心分離によって固液分離を行いながら、濾液の導電率が５０μＳ／ｃｍ以下になるまで水を供給することにより、当該固形物を洗浄し、その後、当該固形物を乾燥することによりトナー粒子を得る工程を含むことを特徴とするトナーの製造方法。 
【請求項３】 遠心分離における加速度が５００〜１０００Ｇであることを特徴とする請求項２に記載のトナーの製造方法。」 
　　　　　　 
《３ｂ》「【０００６】 
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、高温高湿環境下において、長時間にわたり連続して画像を形成した場合でも、鮮鋭な画像が安定して得られるトナーを提供することにある。」 
　　　　 
《３ｃ》「【００６６】〔乾燥処理工程〕 
このようにして濾過／洗浄された粒子状の固形物を適宜の乾燥機によって乾燥処理することにより、トナー粒子が得られる。乾燥機としては、特に限定されず、・・・を用いることができる。これらの中では、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、攪拌式乾燥機等が好ましい。この乾燥処理によって得られるトナー粒子の水分量は、５重量％以下、特に２重量％以下であることが好ましい。」 
　これら記載によれば、周知引例１には、下記のことが示されている。  
「水系媒体中で、樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させて得られるトナー粒子を濾過／洗浄、乾燥処理するトナー粒子製造方法では、トナー性能の安定化などのため、乾燥処理で得られるトナー粒子の水分量は、５重量％以下、特に２重量％以下とすることが良い。」 
　　　　　　 
（２−４）周知引例２  
　原査定で周知引例として引用された、本願の出願前に頒布されている特開２００１−３３０９９１号公報（以下、「周知引例２」という。）には、以下の事項が記載されている。  
　　　　　 
《４ａ》「【特許請求の範囲】 
【請求項１】 樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させてなり、ＧＰＣで測定される樹脂成分の分子量分布が下記〔１〕〜〔３〕に示す条件を具備することを特徴とするトナー。 
〔１〕１，５００〜２０，０００の領域に分子量のピークまたはショルダーがあること。 
〔２〕５０，０００〜５００，０００の領域に分子量のピークまたはショルダーがあること。 
〔３〕流出開始分子量が１，０００，０００〜５，０００，０００であること。 
【請求項２】 請求項１に記載の〔１〕〜〔３〕の条件を具備する分子量分布の樹脂微粒子と、着色剤微粒子とを塩析／融着させる工程を含むことを特徴とするトナーの製造方法。」 
　　　　 
《４ｂ》「【０００４】 
・・・本発明の第１の目的は、凝集力が高くて破砕されにくいトナーを提供することにある。本発明の第２の目的は、帯電付与効果およびクリーニング性を低下させる原因となる微粒子を発生させにくいトナーを提供することにある。本発明の第３の目的は、帯電特性およびクリーニング性に優れ、良好な可視画像を長期にわたり形成することができるトナーを提供することにある。本発明の第４の目的は、耐オフセット性および巻き付き防止特性に優れたトナーを提供することにある。本発明の第５の目的は、上記のような優れた特性のトナーを製造する方法を提供することにある。」 
　　　　 
《４ｃ》「【００７４】 
〔乾燥工程〕この工程は、洗浄処理されたトナー粒子を乾燥処理する工程である。この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、攪拌式乾燥機などを使用することが好ましい。乾燥処理されたトナー粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。」 
　　　　 
　これら記載によれば、周知引例２には、下記のことが示されている。  
「水系媒体中で、樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析／融着させて得られるトナー粒子を濾過／洗浄、乾燥処理するトナー粒子製造方法では、トナー性能の安定化などのため、乾燥処理で得られるトナー粒子の水分量は、５重量％以下、特に２重量％以下とすることが良い。」 
　　　　 
（３）対比・判断  
・そこで、本願補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、  
刊行物１記載の 
（ア）「乳化重合法で得た低分子量のスチレン系樹脂粒子、及び乳化重合法で得た高分子量のスチレン系樹脂粒子」、 
（イ）「カーボンブラック着色剤粒子（粒径３００ｎｍ）」、 
（ウ）「融点８５℃のパラフィンワックスを９５℃で分散処理して得た離型剤粒子（中心径５５０ｎｍ）」、  
（エ）２種のスチレン系樹脂粒子、カーボンブラック着色剤粒子、パラフィンワックス離型剤粒子が凝集、融着して生成されたトナー粒子、 
（オ）「重合法で得た２種のスチレン系樹脂粒子、カーボンブラック着色剤粒子、パラフィンワックス離型剤粒子を水系媒体中で凝集、融着させて、トナー粒子を生成」、 
（カ）「トナー粒子の生成された水系分散液を５分間遠心機にかけてトナー粒子を選択的に沈降させて、沈降しにくい微細な遊離着色剤や遊離離型剤を含む上澄み液を除去する工程」、 
（キ）「得られたトナー粒子をイオン交換水などの洗浄液体中に分散する工程」は、 
それぞれ、本願補正発明の 
（ア）「重合法により得られる樹脂粒子」、 
（イ）「着色剤粒子」、 
（ウ）「離型剤」、 
（エ）「離型剤を含有する着色粒子」、 
（オ）「重合法により得られる複合樹脂粒子と着色剤粒子と 
を水系媒体中で凝集、融着させて、離型剤を含有する着色粒子を形成させる工程」、 
（カ）「着色粒子形成後に該着色粒子を水系媒体から分離する第１の分離工程」、  
（キ）「着色粒子を洗浄媒体中に分散する工程」に相当する。 
　したがって、両者の一致点、相違点は以下のとおりと認められる。  
　  
［一致点］  
「少なくとも、重合法により得られる樹脂粒子と着色剤粒子とを水系媒体中で凝集、融着させて、離型剤を含有する着色粒子を形成させる工程、 
該着色粒子形成後に該着色粒子を水系媒体から分離する第１の分離工程、 
該着色粒子を洗浄媒体中に分散する工程、 
及び 
該着色粒子を乾燥させる工程 
を有する静電潜像現像用トナーの製造方法。」  
　  
［相違点１］ 
着色粒子を洗浄媒体中に分散する工程に続く洗浄工程について、 
本願補正発明が、「洗浄媒体中に浮遊した離型剤粒子或いは離型剤分解物粒子を洗浄媒体の少なくとも一部とともに除去する工程」としているのに対して、 
刊行物１記載の発明は、 
「トナー粒子（着色粒子）のイオン交換水分散液に遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程」としている点。 
　　　　　　 
［相違点２］ 
重合法により得られる樹脂粒子について、 
本願補正発明が、「多段重合法により得られる複合樹脂粒子」としているのに対して、 
刊行物１記載の発明では、 
「乳化重合法で得た低分子量のスチレン系樹脂粒子、及び、乳化重合法で得た高分子量のスチレン系樹脂粒子の２種」としている点。 
　　　　　　　 
［相違点３］ 
着色粒子を乾燥させる工程について、 
本願補正発明が、「水分量３％以下まで」と規定しているのに対して、 
刊行物１記載の発明では、特に数値規定しない点。 
　　　　　　　 
　次に上記相違点について検討する。  
［相違点１について］ 
　刊行物１には、 
（ア）水系媒体中で、乳化重合して得た樹脂粒子、着色剤粒子、離型剤粒子を凝集・融着させるトナー粒子製造方法では、トナー粒子の形状などが制御しやすい長所とともに、トナー粒子表面に遊離しやすい微細な着色剤や離型剤が含まれやすい短所もあるので、該短所克服のため、「トナー粒子を例えば、イオン交換水等の液体中に湿式分散し、遠心力、例えば１００００×ｇの遠心力を加えてトナー粒子を沈降させた上澄み液を除去する」（【００１４】前掲《１ｄ》参照）洗浄工程が重要であること、 
（イ）遠心力による洗浄工程では、「トナー粒子とトナー粒子から遊離した着色剤、電荷制御剤、離型剤等を沈降・・・分離するためには、これらの遊離物が液中に遊離している間にトナー粒子を沈降させる必要がある。そのためには、これらの遊離物の粒径は０．５μｍ以下であることが必要であるので、着色剤、電荷制御剤および離型剤は、０．５μｍ以下の粒径のものが使用される。」（【００１６】前掲《１ｅ》参照）点が重要であること、 
（ウ）着色剤や離型剤の粒子として、粒径０．５μｍ程度以下の微細で浮遊、遊離しやすいものを使用すれば、得られたトナー粒子の分散液（当初トナー粒子分散液）に遠心力を加えた場合、トナー粒子が選択的に沈降し、トナー粒子から遊離する着色剤や離型剤の微細粒子の殆どは上澄み液に含まれるので、該上澄み液を除去すれば、それら遊離成分を殆ど含まない、入射光強度Ｉoに対する透過光強度Ｉの比Ｉ／Ｉoの試験値 が、０．９という信頼性の高いトナーが得られる旨の高い洗浄効果（実施例１、前掲《１ｆ》参照）が詳述されている。 
　　　　
　（ア）〜（ウ）の記載内容を参酌すると、刊行物１記載の発明に於ける、「得られたトナー粒子をイオン交換水などの洗浄液体中に分散し、該トナー分散液に遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程」は、実施例１に詳述される当初トナー粒子分散液の遠心力分離の場合と同様に、トナー粒子が選択的に沈降し、トナー粒子から遊離する着色剤や離型剤の微細粒子の殆どは洗浄液体の上澄み液に含まれ、該上澄み液を除去すれば、それら遊離成分を殆ど含まないトナー粒子が得られるという洗浄工程を意味するものと把握される。 
　してみると、刊行物１記載の発明でいう「トナー粒子（着色粒子）のイオン交換水分散液に遠心力を加えてトナーを沈降させて洗浄する洗浄工程」とは、本願補正発明でいう「洗浄媒体中に浮遊した離型剤粒子或いは離型剤分解物粒子を洗浄媒体の少なくとも一部とともに除去する工程」と表現が異なるものの、実質的に相違するものでは無いと理解される。 
　　　　　 
［相違点２について］ 
　刊行物２には、「水系媒体中で、乳化重合で得た高分子量樹脂微粒子と、乳化重合で得た低分子量樹脂微粒子と、着色剤微粒子等とを凝集、融着させて静電荷像現像用トナーを製造する方法」、即ち、刊行物１記載の発明の様なトナー製造方法では、できるトナー粒子ごとに高分子樹脂／低分子樹脂の組成比などにバラツキが大きく性能が不安定であるとの課題が有るので、該課題を解決できる改良製法として、 
「先ず、多段重合法で、高分子量樹脂を核とし、低分子量樹脂を殻とする複合樹脂微粒子を得て、次いで、水系媒体中で、該複合樹脂微粒子と着色剤微粒子等とを凝集、融着させる静電荷像現像用トナー製造する方法。」が示されている。 
　 
　してみると、刊行物１記載の発明に、刊行物２に示される改良手法を採用し、「乳化重合法で得た低分子量の樹脂粒子、及び、乳化重合法で得た高分子量の樹脂粒子の２種」を、「多段重合により得られる複合樹脂粒子」に置換して、相違点２に係る構成を導入することは、当業者にとって容易である。また、該構成で奏される効果も、刊行物２に示されているものに過ぎない。 
　　　　　 
［相違点３について］ 
　水系媒体を使用して着色トナー粒子を形成するトナー製造方法では、乾燥してトナー粒子の水分量を２重量％以下などとすることは、斯界の周知技術（周知引例１〜２参照）であるから、本願補正発明のように「水分量３％以下まで」と規定することは当業者にとって容易である。また、数値規定の臨界的な意義や効果も特段示されていない。 
　　　　 
　したがって、本願補正発明は、刊行物１〜２記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。  
　  
（４）むすび  
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。  
　  
３．本願発明について  
平成２１年６月２４日付手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、平成１９年１１月２日付手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲・請求項１に記載された事項により特定される下記のとおりのもの（以下、「本願発明」という。）である。  
　  
「【請求項１】 
少なくとも、水系媒体中で離型剤を含有する着色粒子を形成させる工程、該着色粒子形成後に該着色粒子を水系媒体から分離する第１の分離工程、該着色粒子を洗浄媒体中に分散する工程、該洗浄媒体中に浮遊した離型剤粒子或いは離型剤分解物粒子を洗浄媒体の少なくとも一部とともに除去する工程、及び該着色粒子を水分量３％以下まで乾燥させる工程を有することを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法。」 
　  
（１）引用例  
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物１の記載事項は上記２．（２−１）に記載したとおりである。  
　  
（２）対比・判断  
　本願発明は、上記２．（１）で示したように、本願補正発明から、「多段重合法により得られる複合樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集、融着させて、」の規定を省いたものに相当する。  
　そうすると、本願発明の構成要件の全てを含み、更に他の要件を付加したものに相当する本願補正発明が、上記２．（３）に記載したとおり、刊行物１〜２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。  
　  
（３）むすび  
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶すべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。