(57)【要約】      （修正有）【課題】コアビットで穴を空ける際に、送り量を調節することなく切削コアがコアビットから落下しないようにするアダプタとコアビットを提供する。【解決手段】コアビット用切削コア落下防止アダプタとして、コアビットの内部円板面中央に、コアビットの中心軸上に位置するように着脱可能に固定される棒体からなるセンターシャフト１０であって、コアビットに固定された状態で先端側がコアビットの開口から一定長さ突出する長さを有するセンターシャフトと、棒状又は細長い板状の部材からなり、重心からハンガーの長手方向に直角な方向にずれた位置でセンターシャフト先端に回動可能に固定されるとともに、コアビットに前記センターシャフトが固定された状態で、端部が最もセンターシャフトに近づいた回動位置において前記コアビットの開口から当該端部が表出する長さに設定されるハンガー２０とを設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コアビットの内部円板面中央に、コアビットの中心軸上に位置するように着脱可能に固定される棒体からなるセンターシャフトであって、コアビットに固定された状態で先端側がコアビットの開口から一定長さ突出する長さを有するセンターシャフトと、
棒状又は細長い板状の部材からなり、重心からハンガーの長手方向に直角な方向にずれた位置でセンターシャフト先端に回動可能に固定されるとともに、コアビットに前記センターシャフトが固定された状態で、端部が最もセンターシャフトに近づいた回動位置において前記コアビットの開口から当該端部が表出する長さに設定されるハンガーと
を有するコアビット用切削コア落下防止アダプタ。
【請求項２】
コアビット本体と、
前記コアビット本体の内部円板面中央に、コアビット本体の中心軸上に位置するように固定される棒体からなるセンターシャフトであって、先端側がコアビット本体の開口から一定長さ突出する長さを有するセンターシャフトと、
棒状又は細長い板状の部材からなり、重心からハンガーの長手方向に直角な方向にずれた位置でセンターシャフト先端に回動可能に固定されるとともに、端部が最もセンターシャフトに近づいた回動位置において前記コアビット本体の開口から当該端部が表出する長さに設定されるハンガーと
を有するコアビット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコアビットに関し、特に、コアビットにおける穴空け後に切削コアが落下しない構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
大きな穴を空ける器具として円筒体の縁部に切削刃を配置したコアビットが用いられる。コアビットはコアドリルに装着して対象物に切削刃に沿った円形の穴を空けることができるが、穴を空けると円形の切削コアが排出されることになる。ところで、コンクリートの床面などにコアビットで穴を空ける場合、切削コアが落下すると危険であるので、これを防止する必要がある。このため、従来は、床面の厚さに応じてコアビットの送り量を調節することで対応していた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の方法では送り量に行き過ぎが生じたり、コンクリートの厚さにずれがあったりする場合があり、切削コアが落下してしまう可能性が高い。また、完全に穴を開けてしまわないので、穿孔した穴の端縁がきれいにならならず、また、送り量を調節しながら穴を空けるので施工時間がかかるという問題もある。
本考案は、このような問題に鑑みて、コアビットで穴を空ける際に、送り量を調節することなく切削コアがコアビットから落下しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、コアビットの内部円板面中央に、コアビットの中心軸上に位置するように着脱可能に固定される棒体からなるセンターシャフトであって、コアビットに固定された状態で先端側がコアビットの開口から一定長さ突出する長さを有するセンターシャフトと、棒状又は細長い板状の部材からなり、重心からハンガーの長手方向に直角な方向にずれた位置でセンターシャフト先端に回動可能に固定されるとともに、コアビットに前記センターシャフトが固定された状態で、端部が最もセンターシャフトに近づいた回動位置において前記コアビットの開口から当該端部が表出する長さに設定されるハンガーとを有するコアビット用切削コア落下防止アダプタである。
【０００５】
請求項２に記載の考案は、コアビット本体と、前記コアビット本体の内部円板面中央に、コアビット本体の中心軸上に位置するように固定される棒体からなるセンターシャフトであって、先端側がコアビット本体の開口から一定長さ突出する長さを有するセンターシャフトと、棒状又は細長い板状の部材からなり、重心からハンガーの長手方向に直角な方向にずれた位置でセンターシャフト先端に回動可能に固定されるとともに、端部が最もセンターシャフトに近づいた回動位置において前記コアビット本体の開口から当該端部が表出する長さに設定されるハンガーとを有するコアビットである。
【考案の効果】
【０００６】
上記のような構成を有することで、コアビットで対象物に穴を空ける際に、予め対象物に空けておいたガイドとなる小孔にハンガーとセンターシャフト先端とを互いのなす角度を小さくして入れ、この状態で穴を空ける。コアビットが対象物を貫通すると、センターシャフトとハンガーは小孔から突出し、ハンガーはコアビットの回転による遠心力によってセンターシャフトに対して略直角になる。この状態でコアビットを抜くと、ハンガーの両端側が小孔に引っ掛かり切削コアが落下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係るコビット用切削コア落下防止アダプタの正面図である。
【図２】実施形態に係るコアビット用切削コア落下防止アダプタのハンガー近傍の拡大斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は実施形態に係るコアビット用切削コア落下防止アダプタの動作を示す正面図である。
【図４】ハンガーの変形例を示す拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に実施形態に係るコアビット用切削コア落下防止アダプタＸの正面図を示す。コアビット用切削コア落下防止アダプタＸは、センターシャフト１０と、ハンガー２０とから構成される。
【０００９】
センターシャフト１０は、全体が長い棒状体であり、コアドリル装着部１１、コアビット固定部１２、シャフト本体１３、ハンガー保持部１４を有する。コアドリル装着部１１は、センターシャフト１０の基端部に設けられ、装着対象となるコアビットＣのコアドリルの装着部Ｃ１と同じ口径の雌ネジが内部に設けられた筒体からなる。コアビット固定部１２は、コアドリル装着部１１の下方に設けられる、装着対象となるコアビットＣのコアドリル装着部Ｃ１の雌ネジに係合する雄ネジが外周に形成されたパイプ体から構成される。シャフト本体１３は細いパイプ体により構成され、コアビット固定部１２の下方に設けられる。また、シャフト本体１３の側面には切削水を排出する出水口１３ａが設けられる。つまり、コアドリル装着部１１、コアビット固定部１２、シャフト本体１３は内部で連通しており、コアドリルから供給される水がこの連通した内部を通って出水口１３ａから排出されるようになっている。ハンガー保持部１４は、シャフト本体１３の先端に設けられる棒状体であり、先端がつぶされて平らに加工されている。また、平らに加工された中央部には図示しない貫通孔が設けられている。シャフト本体１３とハンガー保持部１４の長さは、装着対象となるコアビットにコアビット固定部１２が固定された状態で、先端がコアビットの開口から十分に表出する程度に設定される。
【００１０】
ハンガー２０は、板体を曲げて棒状に形成したものであり、センターシャフト１０のハンガー保持部１４の貫通孔に回動可能に固定される。図２にハンガー２０部分の拡大斜視図を示す。ハンガー２０は細長い板体をU字に曲げ、略中央に上方に突出する固定部２１を向かい合うように設けている。固定部２１には貫通孔が設けられ、この貫通孔をハンガー保持部１４の貫通孔に合わせてリベットを通して留めることで、ハンガー２０は、ハンガー保持部１４に回動可能に保持固定される。この回動軸はハンガー２０全体の重心位置から長手方向に直角な方向にややずれた位置なので、ハンガー２０は略水平にバランスが取れるようになっている。また、ハンガー２０の固定部２１以外の上端側は切削コアを受ける面積が広くなるように水平に曲げられている。なお、ハンガー２０は、装着対象となるコアビットにコアビット固定部１２が固定された状態で、ハンガー保持部１４に最も近づいた回動位置において、コアビットの開口から最も近づいた側の端部が表出するように設定される。
【００１１】
次に、以上のような構成を有するコアビット用切削コア落下防止アダプタＸの使用方法及び動作について説明する。ここでは、コンクリートの床に穴を空ける場合を例に説明する。まず、図３（ａ）に示すように、コアビットCのコアドリル装着部C1に、コアビット固定部１２を固定し、この状態でさらに、コアドリル装着部１１をコアドリルDに固定する。なお、図３（ａ）に示すように、予め穴を空ける床Sにガイドとなる小孔Ｓaがドリルで空けられているものとする。
次に、図３（ｂ）に示すように、ハンガー２０を傾けて小孔Ｓａに挿入する。そして、この状態でコアドリルＤを作動させて、コアビットＣを回転させて床Ｓに穴を空ける。この際、コアドリルから供給される切削水が出水口１３ａから排出され切削を補助する。
そして、コアビットＣの先端が床Ｓの下端面に達すると、図３（ｃ）に示すようにハンガー２０は全体が小孔Ｓａから表出するので、ハンガー２０は小孔Ｓａに邪魔されることなく回転できるようになり、コアドリルの回転による遠心力とハンガー２０のバランスによってほぼ水平の位置に回動して安定する。この状態で、床Ｓの貫通が完了すると切削コアＳｃは床面から遊離して脱落するが、水平状態にあるハンガー２０に引っ掛かって止まるので、このまま図３（ｄ）に示すようにコアビットＣを床Ｓから抜くと、ハンガー２０に引っ掛かった切削コアＳｃも一緒に穴から抜き取られることとなる。
このように、本実施形態に係るコアビット用切削コア落下防止アダプタＸをコアビットＣに装着すれば、コアビットＣの送り量を気にすることなく穴を貫通させても切削コアＳcが落下することがないので、安全性の向上や作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
なお、上記実施形態ではコアビット用切削コア落下防止アダプタＸをコアビットに着脱できるようにしているが、コアビット自体にセンターシャフトおよびハンガーを最初から設けるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、ハンガー２０の重心から長手方向に直角にややずれた位置でハンガー２０を回動可能に保持することでハンガー２０を水平に安定させたが、図４に示すように、ハンガー２０に一方側への回動を規制する回動規制部２２を設け、回動規制部２２とは反対側の細長い部分は他方側よりもやや長く形成して重くすることっで、重力で回動が停止する位置で安定させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００１３】
Ｘ  コアビット用切削コア落下防止アダプタ
１０  センターシャフト
１１  コアドリル装着部
１２  コアビット固定部
１３  シャフト本体
１３ａ  出水口
１４  ハンガー保持部
２０  ハンガー
２１  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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