(57)【要約】      （修正有）【課題】組み付け回動がスムーズで抜けがないティを提供する。【解決手段】ゴルフボールを乗せる支持具と、ティを地面に立てる為に地面に刺す脚に分離し、支持具が脚に対し、接続部で動くように接続されている。樹脂、ゴム等で成型して製作する支持具を、支持具の成型金型に、表面、少なくとも支持具に挿入される部分の表面に支持具と脚の接着、固着を阻止する表面処理を施した脚を挿入して、インサート成型で製造し、支持具と脚を動くように接続する。【選択図】図１４
0003165994.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、ゴム等を成型して製作する本体に組み付ける被組み付け物を、本体成型時に本体成型金型に挿入して成型するインサート成型に於いて、挿入する被組み付け物の表面、少なくとも本体に挿入される部分の表面に本体と被組み付け物の接着、固着を阻止する表面処理を施し、成型後、本体に対し被組み付け物が固着、接着せず可動可能となる成型
【請求項２】
ゴルフボールを乗せる支持具と、ティを地面に立てる為に地面に刺す串に分離し、支持具が串に対し、接続部で動くように接続されているゴルフティに於いて、樹脂、ゴム等で成型して製作する支持具を、支持具の成型金型に、表面、少なくとも支持具に挿入される部分の表面に支持具と串の接着、固着を阻止する表面処理を施した串を挿入して、インサート成型で製造し、支持具と串を動くように接続したゴルフティ
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は樹脂、ゴム等を成型する金型に予め被組付け物を挿入しておき、樹脂、ゴム等を注入して成型するインサート成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂、ゴム等をインサート成型する場合に被組付け物を堅固に樹脂部、ゴム部等に密着させる方法、被組付け物を樹脂部、ゴム部等に高精度で位置決めする方法等はあるが、被組付け物が樹脂部、ゴム部等に対して動くようにインサート成型する方法が無い。
【０００３】
樹脂、ゴム等の成型品（本体と称す）に被組付け物（挿入品と称す）を動くように取り付ける場合、図１の如く、各々別に本体１と挿入品２を、接続部１１が圧入出来る形状に製造し、圧入して組み付けるか、図２の如く、本体１、挿入品２の他に、取り付け具３を設け、各々別に製造し、本体に挿入品を取り付け具３により組み付けていた。
【０００４】
しかし、前者の圧入方法の場合は、圧入出来る寸法での組み付けであることから、外れる恐れがある為に、安全性、耐久性に難点があり、凹側となる本体を成型する際は型が複雑となる欠点がある。後者は部品が多くなると同時に組み付けに手間が掛かりコスト高となる。
【特許文献１】特開２００９−２９２０３４
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前述した課題に鑑み、取り付け具を設けず、安全性、耐久性に問題の無く、本体に挿入品を動くように接続するインサート成型方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するために、挿入する挿入品２を、本体１を成型する際の温度に耐えられる材質で製造し、その挿入品２の表面に接着、固着を阻止する表面処理、例えば離型剤、潤滑剤の塗布又はコーテング、ワックスの塗布等の処置を行う。
【０００７】
そして本体１を成型する金型８に前述の表面処理を施した挿入品２を挿入して樹脂、ゴム等を注入して成型する。成型品は挿入品2の表面に離型剤、潤滑剤の塗布又はコーテング、ワックスの塗布等、接着、固着を阻止する表面処理が施されているので、成型後、本体1の樹脂、ゴム等と挿入品2は接着、固着することなく動く状態となる。挿入品２が挿入された一体化状態で成型される成型品は挿入品２が本体１に対して動く範囲が確保された設計になっていることは当然である。
【０００８】
又、挿入品2と本体1の材料を熱膨張係数の異なるものを用いれば、本体1と挿入品２との挿入状態を緩くして動きをスムーズにする、硬くして動きを重くする等の調節が出来る。本体１材料の熱膨張係数＞挿入品2材料の熱膨張係数の場合、挿入状態は硬くなり、本体１材料の熱膨張係数＜挿入品２材料の熱膨張係数の場合、挿入状態は緩くなる。
【０００９】
更に、接着、固着を阻止する表面処理を成型後何らかの処理をすることで削除することのできる材料とすれば、成型後に削除する処理を施して、表面処理剤を削除して、挿入品2と本体1の間を大きな隙間とすることもできる。
【００１０】
ゴルフボールを乗せる支持具と、ティを地面に立てる為に地面に刺す串に分離し、支持具が串に対し、接続部で動くように接続されているゴルフティの支持具を本体１、串を挿入品２として、インサート成型により製造すれば、組み付け等することなく、ボールを打ち出す強力な打力にも耐える支持具と串が動くゴルフティとなる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の成型方法によれば、挿入品２を、本体1を成型する際に挿入して成型するのであるから、本体１と挿入品２を組み付ける作業が無く、強力な力が加わっても本体１から挿入品２の脱落のない、安価で安全性の高い製品化が可能である。
【００１２】
又金型は本体１に対する挿入品2の動く範囲で、最も成型が容易な位置に挿入品２を本体１に挿入した形状で良く、安価となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。解り易くするために従来例と本考案の実施例との符号を一致さて表記した。
【００１４】
本考案の第一実施例は接続部１１の形状を球とし、本体１に対し挿入品２が全方向に動く構造で、その縦断面図を図５、挿入品２の縦断面を図３，その挿入品２に接着、固着を阻止する表面処理５を施した縦断面図を図４に示す。挿入品２は一方を接続部１１ｂとして凸の球状を形成し、軸7で結ばれた他方に目的に合わせた形状（目的部１２と呼称、図では省略）を形成する。
【００１５】
挿入品２を本体１の成型に耐える材料で接続部１１ｂを凸の球状とし、切削、成型等により製作し、接続部１１ｂの表面に接着や固着を防止する表面処理５を施す。表面処理は本体成型温度に耐える離型剤、潤滑剤、ワックス等本体１と挿入品２の接着、固着を阻止するものを塗布又はコーテングすれば良い。
【００１６】
図6に示す本体１を成型する金型８には本体１に挿入品２が組み付けた状態にインサートされるように挿入溝９を設ける。挿入品２の組み付けの位置は本体１に対し挿入品2の動く範囲であれば良く、金型の製造が容易な位置を選ぶことができる。
【００１７】
本体1は図7に示す如く、挿入溝９に、表面処理５を施した挿入品２をインサートして型を閉じ、充填部１０に注入口（図では省略）より樹脂、ゴム等を注入し成型する。
【００１８】
型を開き本体１を取りだすと本体１に挿入品2が組み付けられた図5となり、接続部１１は本体１の接続部11ａが挿入品２の接続部１１ｂを動く範囲を残し、包み込んだ形状となり、本体１の接続部１１ａから挿入品2の接続部１１ｂが脱落することが無く、又挿入品2の接続部11ｂが接続部11ｂに施された表面処理５により本体1の接続部11ａに接着することなく、挿入品2は本体1に対し自由に動く状態で接続される。
【００１９】
成型は樹脂、ゴム等を高温に熱し溶融させ注入成型するので成型後冷却すると熱収縮する。本体１と挿入品2の材料を異なる材料として接続の挿入状態を調整する事が出来る。本体１の材料の熱膨張係数＞挿入品２の材料の熱膨張係数とした場合、本体1の熱収縮＞挿入品2の熱収縮となるので１１ａが１１ｂを締め付ける状態で、接続部１１の挿入状態は硬くなる。逆に、本体1の材料の熱膨張係数＜挿入品２の材料の熱膨張係数とした場合、本体1の熱収縮＜挿入品2の熱収縮となるので接続部11の挿入状態は緩くなる。
【００２０】
更に、挿入品2の接着、固着を阻止する表面処理５を薬品により処理して溶解除去可能な材料とすれば、成型後表面処理５を薬品処理により取り除く事が出来るので、本体1と挿入品2の材料が同じでも表面処理の膜厚により挿入状態を調整することが出来る。表面処理の材料は成型後、超音波振動、熱処理、紫外線照射等の後処理により除去することが可能な材料であるならば良く限るものではない。
【００２１】
本考案の第二実施例は接続部１１を円柱状として円柱の中心線を軸７として、本体１に対し挿入品２が回転する構造で、その縦断面図を図８に示す。その他の方法については実施例一と変わりない。
【００２２】
本考案の第三実施例の縦断面を図９に示す。接続部１１を円柱状として挿入品2の接続部11ｂの円柱に直角に軸７を出して、軸７（軸７の他方に形成された目的部１２、図では省略）が前後に動く構造である。その他の方法については実施例一、実施例二と変わりない。
【００２３】
次に本考案をゴルフティに応用した例について説明する。ゴルフボールを乗せる支持具と、ティを地面に立てる為に地面に刺す串に分離し、支持具と串の接続部で自由に動くように接続されている完成品を図10に示すゴルフティで、支持具が本考案の本体１、串が本考案の挿入品2に該当するので、解り易くするために、以下支持具を本体1、串を挿入品2と呼称する。
【００２４】
図11に挿入品２を示す。挿入品２は凸の球状の接続部11bと地面に突き刺す目的部（釘部）１２とそれらを連結する軸７よりなり、本体１の成型に耐える材料で、切削、成型等により製作し、接続部１１ｂの表面に接着や固着を防止する表面処理５を施す。        
【００２５】
本体１を成型する金型８には本体１に挿入品２を組み付けた状態に挿入品２がインサートされるように挿入溝９を設ける。この場合、挿入品２の組み付ける挿入溝９は、金型の製造を容易にする為、本体1に対し挿入品２が45度傾いた位置を選び設けてある。（図１２）
【００２６】
本体1は図1３に示す如く挿入溝９に表面処理５を施した挿入品２をインサートして型を閉じ、充填部１０に注入口（図では省略）より樹脂、ゴム等を注入し成型する。
【００２７】
成型された本体１は本体1に対し挿入品２が45度傾いた図14の状態となる。表面処理５が施されているので接続部11で本体１と挿入品2が自由に動き、挿入品2の接続部１１ｂを本体１の接続部１１ａが包み込んだ形状となっているので、ボールを打ち出す強力な打力でも本体１の接続部１１ａから挿入品2の接続部１１ｂが脱落することが無いゴルフティとなる。本体１の成型が本体1と挿入品２の脱落せずに自由に動く組み付けを兼ね、成型即完成となるので、安価な支持具と串が接続部で動くゴルフティが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】圧入による組立て品の部分縦断面図
【図２】ねじ止めによる組立て品の部分縦断面図
【図３】本考案に係る第一実施例の挿入品の部分正面図
【図４】第一実施例の表面処理を施した挿入品の部分正面図
【図５】第一実施例による成型品の部分縦断面図
【図６】第一実施例の本体成型金型の部分正面図
【図７】第一実施例の本体成型金型に挿入品をインサートした状態の部分正面図
【図８】第二実施例による成型品の部分縦断面図
【図９】第三実施例による成型品の部分縦断面図
【図１０】本考案に係るゴルフティの正面図
【図１１】ゴルフティの挿入品の正面図
【図１２】ゴルフティ本体成型金型の部分正面図
【図１３】ゴルフティ本体成型金型に挿入品をインサートした状態の部分正面図
【図１４】ゴルフティ本体成型金型から取り出した成型された本体の正面図
【符号の説明】
【００２９】
１―――本体        ２―――挿入品        ３―――取り付け具    ４―――ねじ      
５―――表面処理        ７―――軸          ８―――本体金型    ９―――挿入溝
１０―――充填部        １１―――接続部      １１ａ―――本体接続部    
１１ｂ―――挿入品接続部        １２―――目的部      
【図１】
0003165994.tif 000003
【図２】
0003165994.tif 000004
【図３】
0003165994.tif 000005
【図４】
0003165994.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003165994.tif 000008
【図７】
0003165994.tif 000009
【図８】
0003165994.tif 000010
【図９】
0003165994.tif 000011
【図１０】
0003165994.tif 000012
【図１１】
0003165994.tif 000013
【図１２】
0003165994.tif 000014
【図１３】
0003165994.tif 000015
【図１４】
0003165994.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月29日(2010.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボールを乗せる支持具と、ティを地面に立てる為に地面に刺す脚に分離し、支持具が脚に対し、接続部で動くように接続されているゴルフティに於いて、樹脂、ゴム等で成型して製作する支持具を、支持具の成型金型に、表面、少なくとも支持具に挿入される部分の表面に支持具と脚の接着、固着を阻止する表面処理を施した脚を挿入して、インサート成型で製造し、支持具と脚を動くように接続したゴルフティ
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案はゴルフボールをティアップする際に用いるゴルフ用ティ（以下ティと称す）に関する。 
【背景技術】
【０００２】ティはゴルフボールを打ち易い高さにティアップする器具で、一端が土に刺す釘状で、他端にボールを載せる皿状の台を設けた棒状の形状が一般的であるが、ゴルファーの少しでも遠くに飛ばしたい要求から様々なティが提案されている。【０００３】特許文献１はティを地面に差し込んで自立させる脚とボールを載せる支持具に分離し回動可能に接続したティであるが、支持具と脚の接続は、支持具と脚を別々に製作して支持具の接続部を半球状の凹とし、脚の接続部を球状の凸として、支持具の半球状の凹に、脚の球状の凸を圧入して回動可能で抜けないようにしているが、クラブがボールを打ち出す強力な打力に耐えられず抜けることが多く、使用勝手の悪いティとなっている。【特許文献１】実用新案登録第３１５１３６０
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】本考案は前述した課題に鑑み、インサート成型で支持具と脚を動くように組み付け回動がスムーズで抜けが無いティを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】前述の課題を解決するために、インサート成型で挿入する脚２を、支持具１を成型する際の温度に耐えられる材質で製造し、その脚２の表面に接着、固着を阻止する表面処理、例えば離型剤、潤滑剤の塗布又はコーテング、ワックスの塗布等の処置を行う。【０００６】そして支持具１は支持具１を成型する金型８に前述の表面処理を施した脚２を挿入して樹脂、ゴム等を注入してインサート成型する。脚２の表面に離型剤、潤滑剤の塗布又はコーテング、ワックスの塗布等、接着、固着を阻止する表面処理が施されているので、樹脂、ゴム等で成型された支持具１と脚２は接着、固着することなく動く状態となる。【０００７】インサート成型により一体的に組み付けるのであるから、脚２が支持具１に対して動く範囲を確保した範囲で支持具接続部１１ａの半球状の凹が脚接続部１１ｂの球状の凸を可能な限り多く包み込む形状とする事が出来る。【０００８】又、脚２と支持具１の材料を熱膨張係数の異なるものを用いれば、支持具１と脚２との挿入状態を緩くして動きをスムーズにする、硬くして動きを重くする等の調節が出来る。支持具１材料の熱膨張係数＞脚２材料の熱膨張係数の場合、挿入状態は硬くなり、支持具１材料の熱膨張係数＜脚２材料の熱膨張係数の場合、挿入状態は緩くなる。【０００９】更に、接着、固着を阻止する表面処理を成型後何らかの処理をすることで削除することのできる材料とすれば、成型後に削除する処理を施して、表面処理剤を削除して、脚２と支持具１の間を大きな隙間とすることもできる。【００１０】樹脂、ゴム等の成型品（本体と称す）に被組付け物（挿入品と称す）を動くように組み付けた自在継ぎ手の様な製品は図１の如く、各々別に本体１と挿入品２を、接続部１１が圧入出来る形状に製造し、圧入して組み付けるか、図２の如く、本体１、挿入品２の他に、取り付け具３を設け、各々別に製造し、本体に挿入品を取り付け具３により組み付けているが、ティの支持具１を本体１、ティの脚２を挿入品２とし本考案を応用して、インサート成型により製造すれば、組み付け等することなく、本体1と挿入品2が動く製品とする事が出来る。
【考案の効果】
【００１１】本考案のティは、脚２を、支持具1を成型する際に挿入して成型するのであるから、支持具１と脚２を組み付ける作業が無く、強力な力が加わっても支持具１から脚２の脱落のない、安価で安全性の高い支持具１と脚２が動くティとなる。【００１２】又支持具1の金型は支持具１に対する脚2の動く範囲で、最も成型が容易な位置に脚２を支持具１に挿入した形状で良く、支持具接続部１１ａの半球状の凹を工作すする事が無くなり安価となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】本考案の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。解り易くするために同一の働きをするものは符号を一致さて表記した。【００１４】ゴルフボールを乗せる支持具１と、ティを地面に立てる為に地面に刺す脚２に分離し、支持具１と脚２の接続部１１で自由に動くように接続されているティを図10に示す。【００１５】図11に脚２を示す。脚２は凸の球状の脚接続部11bと地面に突き刺す釘部１２とそれらを連結する軸７よりなり、支持具１の成型に耐える材料で、切削、成型等により製作し、表面、少なくとも脚接続部１１ｂの表面に接着や固着を防止する表面処理５を施す。表面処理は成型温度に耐える離型剤、潤滑剤、ワックス等支持具１と脚２の接着、固着を阻止するものを塗布又はコーテングすれば良い。        【００１６】支持具１を成型する金型８には支持具１に脚２を組み付けた状態に脚２がインサートされるように挿入溝９を設ける。この例では、脚２の組み付ける挿入溝９は、金型の製造を容易にする為、支持具1に対し脚２が45度傾いた位置を選び設けてある。（図１２）【００１７】支持具1は図1３に示す如く挿入溝９に表面処理５を施した脚２をインサートして型を閉じ、充填部１０に注入口（図では省略）より樹脂、ゴム等を注入し成型する。【００１８】成型されたティは支持具１に対し脚２が45度傾いた図14の形状となる。表面処理５が施されているので接続部11で支持具１と脚２が自由に動き、脚２の脚接続部１１ｂを支持具１の支持具接続部１１ａが包み込んだ形状となっているので、ボールを打ち出す強力な打力でも支持具１の支持具接続部１１ａから脚２の脚接続部１１ｂが脱落することが無いティとなる。支持具１の成型が支持具１と脚２の脱落せずに自由に動く組み付けを兼ね、成型即完成となるので、安価な支持具と脚が接続部で動くティとなる。【００１９】成型は樹脂、ゴム等を高温に熱し溶融させ注入成型するので成型後冷却すると熱収縮する。支持具１と脚2の材料を異なる材料として、支持具１と脚2の接続の挿入状態を調整する事が出来る。支持具１の材料の熱膨張係数＞脚２の材料の熱膨張係数とした場合、支持具1の熱収縮＞脚2の熱収縮となるので支持具接続部１１ａが脚接続部１１ｂを締め付ける状態で、接続部１１の挿入状態は硬くなる。逆に、支持具1の材料の熱膨張係数＜脚２の材料の熱膨張係数とした場合、支持具1の熱収縮＜脚2の熱収縮となるので接続部11の挿入状態は緩くなる。【００２０】更に、脚2の接着、固着を阻止する表面処理５を薬品により処理して溶解除去可能な材料とすれば、成型後表面処理５を薬品処理により取り除く事が出来るので、支持具1と脚2の材料が同じでも表面処理の膜厚により接続の挿入状態を調整することが出来る。表面処理の材料は成型後、薬品に限らず超音波振動、熱処理、紫外線照射等の後処理により除去することが可能な材料であるならば良く限るものではない。【００２１】本考案を他の製品に応用した場合の例を示す。第一応用例は接続部１１の形状を球とし、本体１に対し挿入品２が全方向に動く製品で、縦断面図を図５、挿入品２の縦断面を図３，挿入品２に接着、固着を阻止する表面処理５を施した縦断面図を図４に示す。挿入品２は一方を挿入品接続部１１ｂとして凸の球状を形成し、軸7で結ばれた他方に目的に合わせた形状（目的部１２と呼称、図では省略）を形成する。【００２２】挿入品２を本体１の成型に耐える材料で挿入品接続部１１ｂを凸の球状とし、切削、成型等により製作し、挿入品接続部１１ｂの表面に接着や固着を防止する表面処理５を施す。【００２３】図6に示す本体１を成型する金型８には本体１に挿入品２が組み付けた状態にインサートされるように挿入溝９を設ける。挿入品２の組み付けの位置は本体１に対し挿入品2の動く範囲であれば良く、金型の製造が容易な位置を選ぶことができる。【００２４】本体1は図7に示す如く、挿入溝９に、表面処理５を施した挿入品２をインサートして型を閉じ、充填部１０に注入口（図では省略）より樹脂、ゴム等を注入し成型する。【００２５】  型を開き本体１を取りだすと本体１に挿入品2が組み付けられた図5となり、接続部１１は本体接続部１１ａが挿入品接続部１１ｂを動く範囲を残し、包み込んだ形状となり、本体接続部１１ａから挿入品接続部１１ｂが脱落することが無く、又挿入品接続部11ｂが施された表面処理５により本体接続部11ａに接着、固着することなく、挿入品2は本体1に対し自由に動く状態で接続された製品となる。【００２６】第二応用例は接続部１１を円柱状として円柱の中心線を軸７として、本体１に対し挿入品２が回転する構造の製品で、その縦断面図を図８に示す。その他の方法については第一応用例と変わりない。【００２７】本考案の第三応用例の縦断面を図９に示す。接続部１１を円柱状として挿入品2の接続部11ｂの円柱に直角に軸７を出して、軸７（軸７の他方に形成された目的部１２、図では省略）が前後に動く構造の製品である。その他の方法については第一応用例、第二応用例と変わりない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】圧入による組立品の部分縦断面図
【図２】ねじ止めによる組立品の部分縦断面図
【図３】第一応用例の挿入品の部分正面図
【図４】第一応用例の表面処理を施した挿入品の部分正面図
【図５】第一応用例による組立品の部分縦断面図
【図６】第一応用例の本体成型金型の部分正面図
【図７】第一応用例の本体成型金型に挿入品をインサートした状態の部分正面図
【図８】第二応用例による組立品の部分縦断面図
【図９】第三応用例による組立品の部分縦断面図
【図１０】本考案に係るティの正面図
【図１１】本考案に係るティの脚の正面図
【図１２】本考案に係るティの支持具成型金型の部分正面図
【図１３】本考案に係るティの支持具成型金型に脚をインサートした状態の部分正面図
【図１４】本考案に係るティの支持具成型金型から取り出した成型されたティの正面図
【符号の説明】
【００２９】１―――支持具（本体）        ２―――脚（挿入品）        ３―――取り付け具    ４―――ねじ      ５―――表面処理        ７―――軸          ８―――支持具（本体）金型    ９―――挿入溝１０―――充填部        １１―――接続部      １１ａ―――支持具（本体）接続部   １１ｂ―――脚（挿入品）接続部        １２―――釘（目的部）