【事件の表示】
　平成　９年特許願第２０１６６３号「エンボス化粧シートの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　２月１６日出願公開、特開平１１−　４２７５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 第１　手続の経緯
　この出願（以下、「本願」という。）は、平成９年７月２８日の出願であって、平成１８年３月７日付けで拒絶理由が通知された後、同年５月１２日付けで意見書が提出されたが、平成１９年２月２６日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年４月４日付けで審判請求がされ、さらに同年４月２６日付けで手続補正書とともに審判請求書の手続補正書が提出され、その後、平成２１年７月２８日付けで審尋がされ、同年１０月２日付けで回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１９年４月２６日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成１９年４月２６日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容
　平成１９年４月２６日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、本件補正前の
「【請求項１】溶融したオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出しして得られるエンボスシートの表面にコロナ処理を施した後、エンボス凹部に着色インキを刷り込み、さらにトップコート層を設けることにより得られるエンボス化粧シートにおいて、
前記溶融樹脂に木粉、あるいは１種もしくはそれ以上の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して得られる着色柄を有する単層構成のオレフィン系樹脂エンボス化粧シート。
【請求項２】前記着色柄が、木粉、あるいは１種もしくはそれ以上の高濃度の顔料をその押し出し樹脂とは完全に溶融混合しない樹脂に溶融混練して予備分散せしめた着色用高濃度樹脂ペレットを混練することにより、着色用高濃度樹脂ペレットが押し出し樹脂中に完全に混合しない状態でのランダムな模様の着色柄であることを特徴とする請求項１記載のエンボス化粧シート。」
　を
「【請求項１】少なくとも溶融したオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロールと加圧ロールの間にＴダイより押出しエンボスシートを得る工程、該エンボスシートの表面にコロナ処理を施し、エンボス凹部に着色インキを刷り込む工程、さらにトップコート層を設ける工程を有するオレフィン系樹脂エンボス化粧シートの製造方法において、該エンボスシートが厚さ７０〜１２０μｍの単層エンボスシートであり、かつ、１種もしくはそれ以上の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して得られる着色柄を有するエンボスシートであることを特徴とするオレフィン系樹脂エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項２】前記着色柄が１種もしくはそれ以上の高濃度の顔料をその押し出し樹脂とは完全に溶融混合しない樹脂に溶融混練して予備分散せしめた着色用高濃度樹脂ペレットを混練することにより、着色用高濃度樹脂ペレットが押し出し樹脂中に完全に混合しない状態でのランダムな模様の着色柄であることを特徴とする請求項１に記載のオレフィン系樹脂エンボス化粧シートの製造方法。」
　とする補正を含むものである。
　
２　補正の適否について
　本件補正前後の発明を対比すると、補正後の請求項１及び請求項２は、「オレフィン系樹脂エンボス化粧シートの製造方法」という物を生産する方法の発明であるのに対し、補正前の請求項１及び請求項２は、「エンボス化粧シート」という物の発明である。
　そうすると、上記補正は、発明のカテゴリーを変更するものであるが、発明のカテゴリーを変更する補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項で規定する、請求項の削除（１号）、特許請求の範囲の減縮（２号）、誤記の訂正（３号）、明りょうでない記載の釈明（４号）のいずれの事項も目的とするものではない。
　したがって、上記補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので、本件補正は、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　本件補正は、上記「第２」のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１は、以下のとおりのものである。
「溶融したオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出しして得られるエンボスシートの表面にコロナ処理を施した後、エンボス凹部に着色インキを刷り込み、さらにトップコート層を設けることにより得られるエンボス化粧シートにおいて、
前記溶融樹脂に木粉、あるいは１種もしくはそれ以上の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して得られる着色柄を有する単層構成のオレフィン系樹脂エンボス化粧シート。」（以下、「本願発明」という。）
　
第４　当審の判断
１　原査定の理由及び刊行物
　原査定における拒絶理由の概要は、本願発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものであり、具体的には、「引用文献１記載の発明において木目調の意匠を付与する方法として、オレフィン系樹脂層の裏面に絵柄を設ける変わりに、引用文献２，３記載の着色技術を用いてオレフィン系樹脂そのものに模様をつける方法を採用することは当業者が容易に想到し得ることである。」というものである。
　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開平０９−０２４５８５号公報（原査定における引用文献１）
刊行物２：特開平０７−１９５４８４号公報（原査定における引用文献２）
刊行物３：特開平０８−２０７０２１号公報（原査定における引用文献３）
　
２　刊行物の記載事項
　本願出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１には、以下の事項が記載されている。
（１）刊行物１
・摘示事項１−ａ：「溶融した透明なオレフィン系樹脂を、表面にエンボス版を有する冷却ロール上に押し出し、得られるエンボスシートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表面のエンボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成し、前記エンボスシートの裏面には絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。」（【特許請求の範囲】【請求項２】）
・摘示事項１−ｂ：「表裏両面にコロナ処理が施されたエンボスシートのエンボス模様の凹部２に、ワイピング機により着色インキ３を埋め込み、さらに樹脂層４をコーティング機により形成し、意匠性及び表面物性の向上が図れる。ここで、着色インキ３及び樹脂層４は処理が施されたオレフィン系シートに密着するものであれば、その種類は規定されるものではないが、鋭意研究の結果ウレタン系のインキ及び樹脂層が最適であることを見いだした。なお、樹脂層は要求される艶により、シリカ等の艶消し材を添加し艶を任意に変化させることも可能である。」（段落【００１３】）
・摘示事項１−ｃ：「【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。すなわち、塩化ビニル樹脂を一切使用しないため環境問題の心配もなく、樹脂を溶融押し出しによりエンボス模様を付与するのでエンボスの再現性にも優れており、着色基材がない単層のシートであることから、耐久テスト後の密着力低下の懸念もなく、シートの厚さが薄いことから低温下でのＶカット時に、白化現象が全く見られない優れたエンボス化粧シートが得られる。」（段落【００２５】）
　
（２）刊行物２
・摘示事項２−ａ：「樹脂と第一の有色顔料とが混合されペレット化されてなる生地材ペレットと、磨砕処理が施され酸化チタンが表面に担持された含水率が４〜１０重量％のセルロース系微粉粒と樹脂と、前記第一の配合の有色顔料とは異なる配合の第二の有色顔料とが混合されペレット化されてなる木質様形成材ペレットとを混合し、該ペレット混合物を押出成形もしくは射出成形により所望形状に成形することを特徴とする木質様成形品の製造方法。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）
・摘示事項２−ｂ：「【産業上の利用分野】本発明は、例えば住宅における回り縁や幅木や雨樋、家具等の各種化粧板、さらには車両の内装部材など各種の成形品の製造方法に係り、詳しくは木質様を有した成形品の製造方法に関する。」（【０００１】）
・摘示事項２−ｃ：「【作用】本発明の木質様成形品の製造方法によれば、第一の有色顔料を有した生地材ペレットと、第一の有色顔料とは配合の異なる第二の有色顔料を有した木質様形成材ペレットとを混合して成形するので、これら有色顔料が成形中の溶融材中にて不均一に混ざり合って流れることにより、得られる成形品に筋状でかつ不均一な濃淡の着色部が形成される。」（段落【０００７】）
・摘示事項２−ｄ：「生地材ペレットとしては、樹脂と第一の有色顔料と、必要に応じ添加される各種添加剤、例えば熱安定剤等が混合されペレット化されたものが用いられる。このペレットの成分とされる樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂がより好適に用いられる。第一の有色顔料としては、基本的にカドミウムイエローや酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、特に混合されてなる色が後述する第二の有色顔料の配合に比べ茶色系となるよう配合されたものが用いられ、その添加量としてはペレット全体の０.５〜５重量％程度とされる。」（段落【００１１】）
・摘示事項２−ｅ：「また、第二の有色顔料としては、生地材ペレットに用いられる第一の有色材料と同様、基本的にカドミウムイエローや酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、特に混合されてなる色が前述した第一の有色顔料の配合に比べ黄色系となるよう配合されたものが用いられ、その添加量としてはペレット全体の０.５〜５重量％程度とされる。また、前記担持セルロース微粉粒の木質様形成材ペレット全体における配合量としては、ペレット全体の５〜６０重量％とされる。さらに、ペレット化については、生地材ペレットと同様に従来公知の手段によってなされる。」（段落【００３３】）
・摘示事項２−ｆ：「しかも、木質様形成材ペレット中のセルロース系微粉粒がその表面に白色顔料である酸化チタンを担持しているので、得られる成形品中において、酸化チタンが有色顔料より表面側にくることによってその下の有色顔料の色が隠蔽され、これにより有色顔料によって形成される成形品表面の着色部はその色や太さなどがより不均一なものとなり、得られる成形品は一層天然の木目模様に近い着色部を有したものとなる。したがって、本発明の製造方法は、このように天然の木質様に極めて近い表面を有した成形品を得ることができることから、各種成形品、例えば家屋における回り縁や幅木、家具等における各種化粧板、車輌の内装材などの製造に適用した場合に、樹脂と同様の成形方法で得られるため低い生産コストで得られるにもかかわらず、天然の木材からなるものとほぼ同等の外観が得られ、従来代替品として用いられていた樹脂成形品に木目模様を印刷したものに比べ格段の高級感のあるものを得ることができる。」（段落【００４０】）
　
（３）刊行物３
・摘示事項３−ａ：「【産業上の利用分野】この発明は、各種建築用材料等に使用される木目模様を有する熱可塑性合成樹脂板の製造方法に関する。」（段落【０００１】）
・摘示事項３−ｂ：「【従来の技術】木目模様を有する合成樹脂板の簡易な製造方法として、たとえば特公平３−５９８０４号公報に示されるように、適宜木粉を混入した熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂材料を、サーキュラーダイ（丸形ダイ）により一旦チューブ状に押出し成形したのち、これを押出方向に切り開き、平板状に展開することによって板状材料とする方法が公知である。」（段落【０００２】）
・摘示事項３−ｃ：「更にまた、合成樹脂板を人工木材として天然木材に近似した加工性と外観を付与するために、成形用材料として、熱可塑性合成樹脂に前記着色材料とともに、樹脂１００重量部に対し木粉１０〜１００重量部を添加配合したものを用いることが推奨される。」（段落【００１３】）
・摘示事項３−ｄ：「【発明の細部構成と作用】先ず、この発明に用いる成形用樹脂材料は、熱可塑性合成樹脂に好ましくは木粉を混入した配合物をベース材料とし、これに木目模様を形成するためのブラウン系等の着色材を配合したものである。
　上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、具体的には例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が用いられる。また、木粉は、粒径８０〜３００メッシュ、含水率１〜５％程度のものが好適に用いられる。その配合量は前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し木粉１０〜１００重量部程度とするのが好適であり、特に３０〜７０重量部とするのが好ましい。
　着色材は、上記樹脂と木粉との混合物からなるベース材料よりも濃色に着色された熱可塑性樹脂粉末あるいはペレットからなるものであり、もとよりベース材料の樹脂と良好な相溶性を有する同質のものを用いるのが好ましい。ブラウン系着色材の一例として、例えばセントラル硝子株式会社製の「ＷＲ−ＰＶＣ、Ｗ−３２Ｃ、Ｈ２４４」（商品名）を好適物として挙示することができる。着色材の配合割合は、前記ベース材料１００重量部に対し、２〜６重量部、特に好ましくは３〜５重量部程度とすることにより好結果を得ることができる。」（段落【００１５】〜【００１７】）
　
３　刊行物に記載された発明
　刊行物１には、「溶融した透明なオレフィン系樹脂を、表面にエンボス版を有する冷却ロール上に押し出し、得られるエンボスシートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表面のエンボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成し、前記エンボスシートの裏面には絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。」（摘示事項１−ａ）と記載されていることから、
「溶融した透明なオレフィン系樹脂を、表面にエンボス版を有する冷却ロール上に押し出し、得られるエンボスシートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表面のエンボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成し、前記エンボスシートの裏面には絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことを特徴とするエンボス化粧シート」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
４　対比・判断
（１）対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「樹脂層」について、引用発明が記載されている刊行物１に、「ここで、着色インキ３及び樹脂層４は処理が施されたオレフィン系シートに密着するものであれば、その種類は規定されるものではないが、鋭意研究の結果ウレタン系のインキ及び樹脂層が最適であることを見いだした。なお、樹脂層は要求される艶により、シリカ等の艶消し材を添加し艶を任意に変化させることも可能である。」（摘示事項１−ｂ）と記載され、本願発明の「トップコート層」に関する本願明細書の発明の詳細な説明の段落【００１７】（「また、上記のインキ及びトップコート剤はオレフィン系シート用のものであれば特に規定はしないが、ウレタン系のインキ及びトップコート剤が最適であることを見いだした。要求される艶によりトップコート剤にシリカ等の艶消し剤を添加し、任意に艶を変化させることも可能である。」）と摘示事項１−ｂとほぼ同様の記載がされていることから、引用発明の「樹脂層」は、本願発明の「トップコート層」に相当する。
　また、引用発明の「エンボス化粧シート」は、単層のオレフィン系樹脂のシートからなっていることから、単層構成である。
してみると、両者は、
「溶融したオレフィン系樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し出しして得られるエンボスシートの表面にコロナ処理を施した後、エンボス凹部に着色インキを刷り込み、さらにトップコート層を設けることにより得られる単層構成のエンボス化粧シート」
　である点で一致し、以下の点で相違する。
ｉ）エンボスシートが、本願発明は、溶融樹脂に木粉、あるいは１種もしくはそれ以上の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して得られる着色柄を有するものであるのに対し、引用発明は、エンボスシートの裏面に絵柄層及び隠蔽層を印刷により施してなるものである点
（以下、「相違点ｉ）」という。）
　
　なお、本願発明において、「着色用高濃度樹脂ペレット」と記載されているところ、何が、どの程度の濃度を有する樹脂ペレットなのか不明である。そこで、本願明細書の発明の詳細な説明を参酌すると、その段落【００１４】に、「オレフィン樹脂は隠蔽性が必要なため着色を施す。着色方法としては・・・、樹脂と高濃度の顔料とを溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレットを作製し、押出ホッパ内で着色のなされていない通常の樹脂とドライブレンドするというマスターバッチ法等がある」と記載されているため、「着色用に高濃度の顔料が配合されたペレット」と解されるが、その濃度については依然不明であるため、「高濃度」とは、エンボスシートに着色が施される程度の濃度、と解して、以下判断した。
　
（２）相違点ｉ）の検討
　本願発明の「着色柄」について、具体的にどのような柄なのか不明であるが、本願明細書の発明の詳細な説明に「樹脂を『導管エンボス』の施された冷却ロールと加圧ロールの間にＴダイより押し出し、厚さ１００μｍのエンボスシートを得た。」（段落【００２０】）とあり、また、本願発明の比較の対象である比較例において、「＜比較例１＞基材シートとして実施例１の樹脂組成にさらに無機顔料を６重量％添加した着色シートを準備し、その表面にコロナ処理を施した後、グラビア法によりウレタン系の絵柄インキを用いて木目印刷を施した。」（段落【００２１】）との記載からみて、着色柄とは、木目模様を有する化粧シートを製造することを主に意図しているものと認められる。
　これに対し、刊行物２には、「例えば住宅における回り縁や幅木や雨樋、家具等の各種化粧板、さらには車両の内装部材など各種の成形品の製造方法に係り、詳しくは木質様を有した成形品」（摘示事項２−ｂ）に関するものであって、「樹脂と第一の有色顔料とが混合されペレット化されてなる生地材ペレットと、磨砕処理が施され酸化チタンが表面に担持された含水率が４〜１０重量％のセルロース系微粉粒と樹脂と、前記第一の配合の有色顔料とは異なる配合の第二の有色顔料とが混合されペレット化されてなる木質様形成材ペレットとを混合し、該ペレット混合物を押出成形もしくは射出成形により所望形状に成形することを特徴とする木質様成形品の製造方法。」（摘示事項２−ａ）について記載され、対象となる樹脂について、「生地材ペレットとしては、樹脂と第一の有色顔料と、必要に応じ添加される各種添加剤、例えば熱安定剤等が混合されペレット化されたものが用いられる。このペレットの成分とされる樹脂としては、・・・ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂・・・等が用いられる」（摘示事項２−ｄ）と記載されている。また、その作用について「本発明の木質様成形品の製造方法によれば、第一の有色顔料を有した生地材ペレットと、第一の有色顔料とは配合の異なる第二の有色顔料を有した木質様形成材ペレットとを混合して成形するので、これら有色顔料が成形中の溶融材中にて不均一に混ざり合って流れることにより、得られる成形品に筋状でかつ不均一な濃淡の着色部が形成される。」（摘示事項２−ｃ）と記載されていることから、化粧シートそのものではないが、刊行物２には、押出成形により得られる単層の木質様オレフィン系樹脂化粧板を製造する場合に、溶融樹脂に２種の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して着色柄を得ることが記載されている。
　また、刊行物３にも、「この発明は、各種建築用材料等に使用される木目模様を有する熱可塑性合成樹脂板・・・」（摘示事項３−ａ）に関するものであって、「先ず、この発明に用いる成形用樹脂材料は、熱可塑性合成樹脂に好ましくは木粉を混入した配合物をベース材料とし、これに木目模様を形成するためのブラウン系等の着色材を配合したものである。上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、具体的には例えば・・・ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が用いられる。」（摘示事項３−ｄ）と、記載され、その着色剤として、「・・・着色材は、上記樹脂と木粉との混合物からなるベース材料よりも濃色に着色された熱可塑性樹脂粉末あるいはペレットからなるもの・・・」（摘示事項３−ｃ）と記載されていることから、刊行物３にも、押出成形により得られる単層の木質様オレフィン系樹脂化粧板を製造する場合に、溶融樹脂に木粉と１種の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して着色柄を得る技術について記載されている。
　そうすると、引用発明において、単層の樹脂シートに木質様の着色柄を形成するための手法として、刊行物２又は刊行物３に記載の技術を適用して、エンボスシートの裏面に絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことに代えて、溶融樹脂に１種もしくはそれ以上の着色様高濃度樹脂ペレットを混練する技術を採用することは当業者にとって容易なことである。
　また、刊行物３（摘示事項３−ａ）に示されるように、単層の樹脂シートに木質様の着色柄を形成するための手法として、樹脂に木粉を混練させることは周知技術でもあるから、引用発明において、単層の樹脂シートに木質様の着色柄を形成するための手法として、エンボスシートの裏面に絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことに代えて、周知技術である溶融樹脂に木粉を混練する技術を採用することも当業者にとって容易なことである。
　よって、引用発明において、エンボスシートとして、刊行物２又は刊行物３に記載の技術或いは周知技術を採用して、エンボスシートの裏面に絵柄層及び隠蔽層を印刷により施してなるものに代えて、溶融樹脂に木粉、あるいは１種もしくはそれ以上の着色用高濃度樹脂ペレットを混練して得られる着色柄を有するものを採用することは当業者が容易になし得ることである。
　
（３）効果の検討
　本願明細書の発明の詳細な説明の段落【００２８】等からみて、本願発明の効果は、
ア　塩化ビニル樹脂を一切使用しないため環境の問題がない（以下、「効果ア」という。）、
イ　樹脂を溶融押し出ししてエンボスを付与するためエンボスの再現性にも優れている（以下、「効果イ」という。）、
ウ　単層構成のシートであることから各種耐久テスト後の剥離の問題もない（以下、「効果ウ」という。）、
エ　シート厚が薄いため低温でのＶカット加工での白化が起こらない（以下、「効果エ」という。）、
オ　さらに、絵柄は押し出し樹脂中の着色用高濃度樹脂ペレットの完全に混合しない状態でのランダムな模様で代用するため工程が簡略化され、コスト的に安価なエンボス化粧シートが得られる（以下、「効果オ」という。）、
というものである。
　これに対し、引用発明が記載されている刊行物１には、「【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。すなわち、塩化ビニル樹脂を一切使用しないため環境問題の心配もなく、樹脂を溶融押し出しによりエンボス模様を付与するのでエンボスの再現性にも優れており、着色基材がない単層のシートであることから、耐久テスト後の密着力低下の懸念もなく、シートの厚さが薄いことから低温下でのＶカット時に、白化現象が全く見られない優れたエンボス化粧シートが得られる。」（摘示事項１−ｃ）と記載されていることから、引用発明は、効果ア〜効果エの効果を有している。
　また、刊行物２には、「・・・各種成形品、例えば家屋における回り縁や幅木、家具等における各種化粧板、車輌の内装材などの製造に適用した場合に、樹脂と同様の成形方法で得られるため低い生産コストで得られるにもかかわらず、天然の木材からなるものとほぼ同等の外観が得られ、従来代替品として用いられていた樹脂成形品に木目模様を印刷したものに比べ格段の高級感のあるものを得ることができる。」（摘示事項２−ｆ）と、着色柄を有する樹脂成形品を得る場合、着色用の樹脂ペレットを混練して成形することにより、生産コストが低くなることについて言及されているし、しかも引用発明に刊行物２又は刊行物３に記載の技術又は周知技術を採用した場合、印刷工程が省略されることとなるから、コスト的にさらに安価なエンボス化粧シートが得られることは当業者が容易に予測し得るものである。
　よって、本願発明は、格別顕著な効果を奏するものではない。
　
５　まとめ
　したがって、本願発明は、本願出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１に記載された発明、及び刊行物２又は刊行物３に記載の技術或いは周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできない。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものであるから、本願は、その余を検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。