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　特願２００２−２１６３２９「スクリーン印刷装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　２月２６日出願公開、特開２００４−　５８２９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１４年７月２５日の出願であって、平成１９年９月７日付け拒絶理由通知に対して、同年１１月６日付けで意見書と手続補正書が提出されたところ、同年１２月７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年１月１７日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
　
２　本願発明
　本願の請求項１に記載された発明は、平成１９年１１月６日付け手続補正書にて補正された請求項１に記載されたとおりのものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
「パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、マスクプレートの上方に位置する吐出ノズルによって前記マスクプレートにペーストを供給するペースト供給手段と、前記吐出動作後に吐出ノズルの下端部に垂下状態で付着したペーストをエアの吹き出しによって吐出ノズルから分離させるペースト分離手段とを備え、
　前記ペースト分離手段は、前記垂下状態で付着したペーストに対して異なる２方向からエアを集中して吹き付けることにより、このペーストにエアの流体力を集中して作用させてこのペーストを切断して吐出ノズルから分離させるエアノズルを備えたエア吹き付け機構であり、前記２方向からエアを集中して吹き付けるエアノズルのノズル孔吐出線方向は、前記吐出ノズルに対して同一の角度αで傾けた配置となっており、前記ノズル孔から吐出されるエアは前記吐出ノズルの先端部に集中し、垂下状態のペーストに対して両側から挟むように作用するものであり、このときの前記流体力の合力は吐出ノズルの吐出方向と略一致することを特徴とするスクリーン印刷装置。」
　
　
３　引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平１１−２２７１５６号公報（以下「引用文献」という。）には、図示とともに以下の事項が記載されていると認められる。
（１）「【請求項１】  互いに一定の距離を隔てた一対の線材支持部を備えた切断具本体と、それら一対の線材支持部間に張り渡された線材の両端部を切断具本体に固定する固定装置とを含むクリーム半田切断具であって、
前記固定装置が、少なくとも一方がテーパ外周面を、他方がそのテーパ外周面に対向する対向面をそれぞれ有し、それらテーパ外周面と対向面との間に楔形の隙間を形成する少なくとも一対の挟み部材と、それら挟み部材のテーパ外周面と対向面とを互いに接近する向きに付勢する付勢手段とを含むことを特徴とするクリーム半田切断具。」
　
（２）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクリーム半田切断具に関するものであり、特に、線材によりクリーム半田を切断する切断具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クリーム半田切断具は、例えば、クリーム半田印刷機のクリーム半田供給装置に設けられる。クリーム半田印刷機は、例えば、プリント基板等の回路基材にクリーム半田を印刷するために使用される。この種の
クリーム半田印刷機においては、スクリーン上に載せられたクリーム半田がスキージによって移動させられつつ、スクリーンの透孔を通って回路基材に印刷される。
クリーム半田供給装置によりクリーム半田がスクリーン上に供給される。
【０００３】クリーム半田供給装置は、例えば、クリーム半田が収容されるクリーム半田収容器と、そのクリーム半田収容器内に収容されたクリーム半田を押し出す押出装置と、それらクリーム半田収容器および押出装置をスクリーンやクリーム半田収容部に対して移動させる移動装置とを含むものとされる。クリーム半田の供給時には、クリーム半田収容器は移動装置によりスクリーン上へ移動させられ、押出装置によりクリーム半田がクリーム半田収容器から押し出され、吐出ノズル等の半田吐出口を経てスクリーンやクリーム半田収容部に供給される。この際、クリーム半田は、押出装置による押出しが終了しても半田吐出口とスクリーンやクリーム半田収容部との間でつながっていたり、切れても半田吐出口から垂れ下がっていることがあるため、クリーム半田切断具により切断することが必要になる。」
　
（３）「【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１において１０はクリーム半田供給装置である。
クリーム半田供給装置１０は、クリーム半田収容器１２，クリーム半田切断具１４
を備えている。
【０００８】
クリーム半田収容器１２は筒状を成し、上下方向、すなわち水平に設けられたスクリーン１６に対して直角（垂直）に設けられ、下端部には半田吐出口たる吐出管２０が下方へ突出する向きに着脱可能に取り付けられている。クリーム半田収容器１２内にはピストン
が移動可能に設けられており、クリーム半田収容器１２内に設けられたエア室へのエアの供給によってピストンが押されることにより、クリーム半田収容器１２内に収容されたクリーム半田が吐出管２０から押し出され、吐出される。
　
（３）「【００１９】クリーム半田収容器１２内のクリーム半田は、前述のように、エア室へのエアの供給によりクリーム半田収容器１２から押し出され、スクリーン１６上に載せられる。クリーム半田が印刷に十分な量、供給されれば、エア室が大気に開放されてクリーム半田の吐出が止められ、この状態でクリーム半田の切断が行われる。クリーム半田の供給時には、クリーム半田切断具１４は退避位置にあり、切断時に作用位置へ移動させられる。クリーム半田の吐出停止時には、クリーム半田は吐出管２０とスクリーン１６との間でつながっていることもあれば、切れて吐出管２０の開口から垂れ下がっていることもある。
クリーム半田切断具１４が
垂直に設けられたクリーム半田収容器１２の吐出管２０の開口から出ているクリーム半田を直角に横断し、吐出管２０の開口より僅かに下側の位置で切断する。本実施形態において切断方向は水平であり、吐出管２０側に殆どクリーム半田を残すことなく、切断する。
切断されたクリーム半田はスクリーン１６上へ落ちる。
　
（４）引用文献の明細書ならびに図面全体を参酌しつつ、上記（１）ないし（３）を検討すると、引用文献には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「クリーム半田印刷機であって、
　スクリーン上に載せたクリーム半田をスキージによって移動させつつ、前記スクリーンの透孔を通すことにより回路基材に印刷するものであるとともに、
　クリーム半田供給装置によりクリーム半田を前記スクリーン上に供給するものであり、
　前記クリーム半田供給装置は、クリーム半田収容器及びクリーム半田切断具を備え、
　前記クリーム半田収容器は筒状を成し、上下方向、すなわち水平に設けられたスクリーンに対して直角（垂直）に設けられ、下端部には半田吐出口たる吐出管が下方へ突出する向きに着脱可能に取り付けられているとともに、前記クリーム半田収容器内にはピストンが移動可能に設けられており、前記クリーム半田収容器内に設けられたエア室にエアを供給してピストンを押すことにより、前記クリーム半田収容器内に収容したクリーム半田を前記吐出管から押し出し、吐出するものであって、
　前記クリーム半田切断具は、垂直に設けられた前記クリーム半田収容器の吐出管の開口から出ているクリーム半田を直角に横断し、前記吐出管の開口より僅かに下側の位置で切断することにより、切断方向が水平で、前記吐出管側に殆どクリーム半田を残すことなく切断し、切断したクリーム半田をスクリーン上へ落とす、クリーム半田印刷機。」
　
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「クリーム半田印刷機」，「クリーム半田」，「スクリーン」，「透孔」，「回路基材」，「クリーム半田供給装置」，「クリーム半田切断具」及び「吐出管」は、それぞれ、本願発明の「スクリーン印刷装置」，「ペースト」，「マスクプレート」，「パターン孔」，「基板」，「ペースト供給手段」，「ペースト分離手段」及び「吐出ノズル」に相当する。
　
（２）引用発明の「ペースト供給手段（クリーム半田供給装置）」の「クリーム半田供給装置」及び「吐出管」は、「クリーム半田収容器は筒状を成し、上下方向、すなわち水平に設けられたマスクプレート（スクリーン）に対して直角（垂直）に設けられ、下端部には半田吐出口たる吐出ノズル（吐出管）が下方へ突出する向きに着脱可能に取り付けられている」ものであり、かつ、引用発明の「ペースト分離手段（クリーム半田切断具）」は、吐出ノズル（吐出管）から「切断されたクリーム半田をマスクプレート（スクリーン）上へ落とす」ものである。
　したがって、引用発明の「吐出ノズル（吐出管）」と本願発明の「吐出ノズル」は、「マスクプレート（スクリーン）の上方に位置する」点で一致する。
　
（３）引用発明の「ペースト分離手段（クリーム半田切断具）」は、「クリーム半田」を「吐出」した後に、「垂直に設けられたクリーム半田収容器の吐出ノズル（吐出管）の開口から出ているクリーム半田を直角に横断し、吐出ノズル（吐出管）の開口より僅かに下側の位置で切断する」ものであるから、「吐出動作後に吐出ノズルの下端部に垂下状態で付着したペーストを吐出ノズルから分離させる」ものといえる。
　よって、引用発明の「ペースト分離手段（クリーム半田切断具）」と本願発明の「ペースト分離手段」とは、「吐出動作後に吐出ノズルの下端部に垂下状態で付着したペーストを吐出ノズルから分離させる」ものである点で一致する。
　
（４）してみると、本願発明と引用発明とは以下の点で一致する。
　ア　一致点
「マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、マスクプレートの上方に位置する吐出ノズルによって前記マスクプレートにペーストを供給するペースト供給手段と、前記吐出動作後に吐出ノズルの下端部に垂下状態で付着したペーストを吐出ノズルから分離させるペースト分離手段とを備えた、スクリーン印刷装置。」
　
（５）一方で、引用発明と本願発明とは、以下の点で相違する。
　ア　相違点１
　本願発明は、マスクプレートを基板に「当接」させる、との特定を有するのに対し、引用発明のマスクプレート（スクリーン）と回路基材（基板）は「当接」するか否か不明であり、上記特定を有さない点。
　イ　相違点２
　本願発明の「ペースト分離手段」は「エアの吹き出し」によってペーストを吐出ノズルから分離させるものであって、「垂下状態で付着したペーストに対して異なる２方向からエアを集中して吹き付けることにより、このペーストにエアの流体力を集中して作用させてこのペーストを切断して吐出ノズルから分離させるエアノズルを備えたエア吹き付け機構であり、前記２方向からエアを集中して吹き付けるエアノズルのノズル孔吐出線方向は、前記吐出ノズルに対して同一の角度αで傾けた配置となっており、前記ノズル孔から吐出されるエアは吐出ノズルの先端部に集中し、垂下状態のペーストに対して両側から挟むように作用するものであり、このときの前記流体力の合力は吐出ノズルの吐出方向と略一致する」との特定を有するものであるのに対し、引用発明の「ペースト分離手段（クリーム半田切断具）」はエアの吹き出しによるものではなく、上記特定を有さない点。
　
　
５　判断
　上記各相違点について検討する。
（１）相違点１について
　スクリーン印刷により、基板上にペーストによる印刷を行う際には、通常、マスクプレートと基板とを「当接」させた状態でスキージを摺動させるものであるから、引用文献には明示はないものの、技術常識を考慮すれば、引用発明においても、マスクプレートと基板とを「当接」させた状態でスキージを摺動させて印刷を行うものであると認められる。
　したがって、相違点１は形式的なものであり、実質的な相違点ではない。
　
（２）相違点２について
　ア　引用発明の「ペースト分離手段（クリーム半田切断具）」は、吐出動作後に吐出ノズル（吐出管）の下端部に垂下状態で付着したペーストを吐出ノズル（吐出管）から分離させるものである。
　イ　ここで、スクリーン印刷装置という技術分野において、ペーストがスクリーン印刷装置の周辺部材を汚染することによる不具合を防止するという課題は、特開２００２−１３７３６０号公報（特に７ページ右欄９行〜２２行参照。），特開平１１−１９８３４７号公報（特に段落【００１３】〜【００１４】参照。），特開平１０−１５７０６６号公報（特に段落【００１８】参照。）等に記載されているように周知のものであるから、引用発明が、吐出ノズル（吐出管）の下端部に垂下状態で付着したペーストを吐出ノズル（吐出管）から分離させる際において、分離したペースト（クリーム半田）によるスクリーン印刷装置の周辺部材の汚染を防止する必要があるものであることは、当業者ならば当然理解していたものである。
　ウ　一方、原査定の拒絶の理由で引用された特開平６−２８５４１２号公報（特に段落【０００９】参照。）及び特開２００２−１６０９０号公報（特に段落【０００８】及び【００１０】参照。）にも記載されているように、粘性を有する液状物質を吐出ノズルから供給する装置という技術分野において、吐出ノズルから吐出された液状物質に対してエアノズルからエアを吹き付けるエア吹き付け機構を用いることにより、粘性を有する液状物質を吐出ノズルから分離して、液状物質による飛散や糸引きを防止する技術は、本願出願前に周知のもの（以下「周知技術１」という。）である。
　エ　また、エア吹き付け機構により部材の先端部に付着した粘性を有する液状物質を分離する技術において、液状物質に対して異なる方向からエアを集中して吹き付けることにより、前記液状物質にエアの流体力を集中して作用させて前記液状物質を前記部材から分離させるエアノズルを備え、前記エアノズルのノズル孔吐出線方向が前記液状物質を分離する方向に対して対称な一定の角度で傾いた配置となっており、前記ノズル孔から吐出されるエアを前記部材の前記液状物質が付着した箇所に集中させたエア吹き付け機構を用いることにより、部材の先端部に付着した液状物質を飛散させずに所定の方向に向かって分離する技術は、実願昭５８−１３５４６６号（実開昭６０−４２４６１号）のマイクロフィルム（特に実用新案登録請求の範囲，３ページ１行〜４ページ１５行及び図面参照。），特開平１０−１２８２０９号公報（特に特許請求の範囲，段落【０００７】〜【００１２】及び図１ないし２参照。），特開平１０−１４６５５４号公報（特に特許請求の範囲，段落【００２８】〜【００３０】，【００３６】，【００４６】，図２及び図６参照。）等に記載されているように、本願出願前に周知のもの（以下「周知技術２」という。）である。
　ここで、周知技術２の「エア吹き付け機構」において、エアノズルからのエアの流体力が液状物質に対して複数の方向からの合力として作用するものであり、前記流体力の合力の方向が前記液状物質を分離する方向に略一致するものとなることは、当業者にとって自明である。
　オ　したがって、引用発明において、吐出ノズル（吐出管）の下端部に垂下状態で付着したペースト（クリーム半田）を吐出ノズル（吐出管）から分離させる際に、分離したペースト（クリーム半田）の飛散や糸引きによるスクリーン印刷装置の周辺部材の汚染を防止するために、「ペースト分離手段」として、「エアノズルからエアを吹き付けるエア吹き付け機構」を採用することは、当業者が周知技術１に基づいて容易に想到することができたものであり、その際の具体的な「エア吹き付け機構」の構成として、「吐出ノズル（吐出管）に垂下状態で付着したペースト（クリーム半田）に対して異なる方向からエアを集中して吹き付けることにより、前記ペースト（クリーム半田）にエアの流体力を集中して作用させて前記ペースト（クリーム半田）を前記ノズル（吐出管）から分離させるエアノズルを備えたエア吹き付け機構であって、前記エアノズルのノズル孔吐出線方向は、前記ペースト（クリーム半田）を分離させる方向に対して対称な一定の角度で傾けた配置となっており、前記ノズル孔から吐出されるエアは前記吐出ノズル（吐出管）の前記ペースト（クリーム半田）が付着した下端部に集中し、垂下状態の前記ペースト（クリーム半田）に対して複数の方向からの合力として作用するものであり、このときのエアの流体力の合力の方向は前記ペースト（クリーム半田）を分離させる方向に略一致する」構成を用いることは、周知技術２に基づいて、当業者が適宜なし得た設計事項に過ぎない。
　そして、このような「ペースト分離手段」を採用する際に、ペースト（クリーム半田）を分離する所定の方向として吐出ノズル（吐出管）のペースト（クリーム半田）吐出方向を採用してマスクプレート（スクリーン）上にペースト（クリーム半田）を分離させるように設計すること、及び、使用するエアノズルの数を適宜設計することは、いずれも当業者が適宜なし得た設計事項に過ぎないものである。
　カ　上記のとおりであるから、引用発明に対し、「ペースト分離手段」として、「吐出ノズル（吐出管）に垂下状態で付着したペースト（クリーム半田）に対して異なる２方向からエアを集中して吹き付けることにより、前記ペースト（クリーム半田）にエアの流体力を集中して作用させて前記ペースト（クリーム半田）を前記ノズル（吐出管）から分離させるエアノズルを備えたエア吹き付け機構であって、前記エアノズルのノズル孔吐出線方向は、前記ペースト（クリーム半田）を分離させる方向に対して対称な一定の角度αで傾けた配置となっており、前記ノズル孔から吐出されるエアは前記吐出ノズル（吐出管）の前記ペースト（クリーム半田）が付着した下端部に集中し、垂下状態の前記ペースト（クリーム半田）に対して両側から挟むように作用するものであり、このときのエアの流体力の合力の方向は前記ペースト（クリーム半田）を分離させる方向に略一致する」構成を採用し、もって相違点２の構成とすることは、周知技術１及び周知技術２から、当業者が容易に想到することができたものである。
　
（５）小括
　上記のとおりであるから、相違点１及び相違点２の構成は、引用発明、周知技術１、周知技術２及び技術常識に基づいて当業者が容易に想到することができたものであり、それにより得られる効果も、引用発明、周知技術１及び周知技術２の奏する効果から当業者が予測することができた程度のものに過ぎない。
　
　
６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献に記載された発明、周知技術１、周知技術２及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項について論及するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。