(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート杭を杭置き場から杭を打ち込み機まで、吊り下げて移動するための杭吊り下げ具を提供する。【解決手段】コンクリート杭３１の外径より大きな板状の本体頭部３と、その底面部中央４から下方に突出しコンクリート杭頭部中空部３２に差し込む板状の挿入部５を有する吊り下げ本体２とを設える。さらに、該吊り下げ本体２の挿入部５の下端面５ａの一側面に一体に固定し、かつ前記コンクリート杭頭部中空部３２の内周壁に圧接するほぼ断面コ字状のストッパー片兼装着部１０と該装着部１０に根本端部を回転可能で、他端を自由端構造に取付けた変形扇型のロータリストッパー片１８、ストッパー片１８の先端面下端２１ｂに該ストッパー片１８をロープ２７で開閉するストッパー部２５とを備えてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
既成コンクリート杭の頭部に装着し、吊りワイヤーを介して既成コンクリート杭を吊り上げ、杭打ち機に装着させるための既成コンクリート杭用吊り下げ具において、既成コンクリート杭の内径より大きな板状の本体頭部と該本体頭部の底面部中央から下方に突出し既成コンクリート杭頭部中空部に差し込む板状の挿入部を有する吊り下げ本体と、該吊り下げ本体の挿入部の下端部の一側面に一体に固定し、かつ前記既成コンクリート杭頭部中空部の内周壁と接触して圧接、または離脱するほぼ断面コ字状のストッパー片兼装着部と該装着部に根本端部を回転可能に、他端を自由端構造に装着した変形扇型のロータリストッパー片とからなるロータリストッパー部と、該ロータリストッパー片の自由端下端面に該ロータリストッパー片をロープ操作と錘の重さで回転するストッパー操作部とを備え、前記ストッパー片とロータリストッパー片の最大長さが既成コンクリート杭頭部中空部内壁に接触した際にその内周壁に圧接し、該杭を吊り下げる圧接となるように構成したことを特徴とする既成コンクリート杭用吊り下げ具。
【請求項２】
前記吊り下げ本体の上端部は、ハンガー状の形状で該上端部周端縁をフランジ状に形成し、また中央部に吊り下げ用具差し込み孔を設け、かつ底面部中央の左右に既成コンクリート杭の内径より幾分小さめの挿入ガイド兼ぶれ抑制片を前記本体頭部中空部内周壁と直交するように設けると共に、該抑制片の先端部に補強兼ロープ装着孔を形成する補強部材を一体に設けたことを特徴とする請求項１に記載の既成コンクリート杭用吊り下げ具。
【請求項３】
前記挿入部の下端面は、前記ロータリストッパー片の回転領域を広め圧接機能を強化するため勾配状に傾斜したことを特徴とする請求項１、または２記載の既成コンクリート杭用吊り下げ具。
【請求項４】
前記ストッパー片兼装着部の既成コンクリート杭と接触する垂直面の両角をストッパー機能強化のため面取りし、またロータリストッパー片は板状で、かつ前記挿入部の下端面が平行な隙間を形成するような変形扇形状に形成し、かつ既成コンクリート杭頭部中空部の内周壁に接触する自由端の根本端から先端面までの長さを上端より下端が小さい長さとし、かつ先端面を曲面状に形成し、前記杭中空部内周壁と部分での圧接とし、しかも離脱を容易にしたことを特徴とする請求項１から３項記載のいずれか１項に記載の既成コンクリート杭用吊り下げ具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】        本考案は、既成コンクリート杭を地中に打ち込む際に杭を杭打ち機に装着するために用いる既成コンクリート杭用吊り下げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】        従来から、既成コンクリート杭を杭打ち込み機の設置場所まで杭を移動する際は、一般的に地面に水平に載置されている杭置き場からそれぞれ１本の杭ごとに杭頭部外周にワイヤーを巻き付け、かつ左右で対応するように２本使用するような玉掛け方式が採用されていた。【０００３】        この場合は、杭外周にワイヤーを巻き付けるには、ワイヤーの剛性が強く屈曲に大きな力が必要であり、巻き付け作業に長時間を要し、かつ数十本と本数の多い現場では杭移動のための累積時間が多くなり、非能率的であった。しかも、杭を吊り下げた際にバランスをとるため、杭外周の左右に２本のワイヤーを巻き付ける必要があり、人工と費用が嵩みコストアップとなる経済的不利があった。【０００４】          さらに、杭移動の際、重量のある杭はコンクリート製のためワイヤーがその外周面へ食い込み、杭の厚さを損ねる損傷を与え、また杭を吊り下げの際にワイヤーが杭外周面で滑り、杭が滑り落ちる危険性もあり、その上杭の強度に悪影響のある摩耗傷を招く不利もあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】      しかしながら、従来の玉掛け方式では、剛性のあるワイヤーの巻き付け作業を人間が行うため巻き付けに時間が掛るのと剛性のため屈曲時の弾力性で引きずられたりする危険性があり、しかもコンクリート杭の強度を左右する外周壁に弱点を招く虞のある食込みや摩耗傷を招く不利があった。本考案はこのような課題を解決するため、人工を最小限の１人に削減し、杭への装着をワンタッチ的に簡単にすると共に、杭吊り下げ時の杭への損傷、ワイヤーはずれ、杭のずれによる人工への危険性を排除した既成コンクリート杭用吊り下げ具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】      このような課題を解決するため請求項１に記載の特徴は、既成コンクリート杭の頭部に装着し、吊りワイヤーを介して既成コンクリート杭を吊り上げ、杭打ち機に装着させるための既成コンクリート杭用吊り下げ具において、既成コンクリート杭の内径より大きな板状の本体頭部と該本体頭部の底面部中央から下方に突出し既成コンクリート杭頭部中空部に差し込む板状の挿入部を有する吊り下げ本体と、該吊り下げ本体の挿入部の下端部の一側面に一体に固定し、かつ前記既成コンクリート杭頭部中空部の内周壁と接触して圧接、または離脱するほぼ断面コ字状のストッパー片兼装着部と該装着部に根本端部を回転可能に、他端を自由端構造に装着した変形扇型のロータリストッパー片とからなるロータリストッパー部と、該ロータリストッパー片の他端下端面に該ロータリストッパー片をロープ操作と錘の重さで回転するストッパー操作部とを備え、前記ストッパー片とロータリストッパー片の最大長さが既成コンクリート杭頭部中空部内周壁に接触した際にその内周壁に圧接し、該杭を吊り下げる圧接となるように構成したことである。【０００７】        また、請求項２に記載の特徴は、請求項１に加え、前記吊り下げ本体の上端部はハンガー状の形状で該上端部周端縁をフランジ状に形成し、また中央部に吊り下げ用具差し込み孔を設け、底面部中央の左右に既成コンクリート杭の内径より幾分小さめの挿入ガイド兼ぶれ抑制片を前記本体頭部中空部内周壁と直交するように設けると共に、該抑制片の先端部に補強兼ロープ装着孔を形成する補強部材を一体に設けたことである。【０００８】      また、請求項４に記載の特徴は、請求項１、２または３に記載の構成に加え、前記ストッパー片兼装着部の既成コンクリート杭と接触する垂直面の両角をストッパー機能強化のため面取りし、またロータリストッパー片は板状で前記挿入部の下端面が平行な隙間を形成するような変形扇形状に形成し、かつ既成コンクリート杭頭部中空部の内周壁に先端面が接触し、しかも根本端から先端面までの長さを上端より下端が小さい長さとし、かつ先端面を曲面状に形成し、前記杭中空部内周壁と部分面積での圧接とし、しかも離脱を容易にしたことである。
【考案の効果】
【０００９】        本考案に既成コンクリート杭用吊り下げ具は、杭置き場に横に並べられて地面に載置された既成コンクリート杭の頭部中空にクレーン等のフックを一人で吊り下げ本体の吊り下げ用具差し込み孔に装着した例えば、シャックル等に差し込み、既成コンクリート杭用吊り下げ具の頭部中空部に板状の挿入部を差し込み、クレーンを引き上げると、挿入部の下端部に固定したストッパー片兼装着部と該装着部に装着したロータリストッパー部とロータリストッパー部の先端部に設けたストッパー操作部の作用で上記中空部内周壁にストッパー片兼装着部の垂直面と該装着部に装着したロータリストッパー部の他端に形成した曲面状の先端面が相互に圧接し、既成コンクリート杭をクレーン操作で杭打ち機設置場所まで移動でき、杭吊り上げをワンタッチで、しかも１人で作業できるため少なくとも１人以上の人工の削減と杭の移動時間を約半分以下に短縮できるため、作業能率および大幅なコストダウンが計れる特徴がある。【００１０】      また、既成コンクリート杭を杭打ち機の設置場所まで移動した後の、本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の前記既成コンクリート杭頭部の中空部からの離脱をロープ操作で簡単に行え、既成コンクリート杭の総合的な移動時間を大幅に短縮できる特徴がある。【００１１】      さらに、本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具は、構成部材が少なく、構造も簡単で、安価に製造できる特徴がある。【００１２】        また、本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具は、既成コンクリート杭頭部中空部の所定深さまで挿入した際に、既成コンクリート杭中空部内に挿入した吊り下げ具本体の本体頭部の下端部側縁中央の左右側縁に挿入ガイド兼抑制片を本体頭部と直交するように、かつ中空部内周壁と接触しない程度の空隙を有して存在する位置に一体に設けたため、前記既成コンクリート杭を吊り下げ時に既成コンクリート杭が大きく振れても既成コンクリート杭が既成コンクリート杭用吊り下げ具から抜け落ちる危険性がなく、既成コンクリート杭を所定位置まで安全に移動できる特徴がある。【００１３】      さらに、既成コンクリート杭用吊り下げ具は、既成コンクリート杭の中空部内壁に圧接して吊り上げるため、既成コンクリート杭の外周面に損傷を与えることが無く、外観に傷を付けることなく、しかも既成コンクリート杭の強度を低下させるような不利を招く危険性も除去できる。【００１４】      しかも、既成コンクリート杭の直径が多種類あるため、既成コンクリート杭頭部の中空部の直径にマッチした既成コンクリート杭用吊り下げ具を用意すれば、既成コンクリート杭のサイズに容易に対応できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図２】本案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例を示す平面図である。
【図３】本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例を示す低面図である。
【図４】本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例を示す右側面図である。
【図５】本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例を示す左側面図である。
【図６】図（ａ）は図１のＡーＡ線における断面図、図（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具を杭置き場にある既成コンクリート杭頭部中空部に既成コンクリート杭用吊り下げ具を装着する順序を示す説明図である。
【図９】本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の既成コンクリート杭の吊り下げ順序の一実施例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】          以下に、本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例の形態につき図面を用いて詳細に説明する。即ち、図１は本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の全体を示す正面図であり、１は既成コンクリート杭用吊り下げ具で吊り下げ本体２と既成コンクリート杭３１の頭部中空部３２に挿入し、その内周壁３３に圧接、及び離脱するストッパー片兼装着部１０とロータリストッパー部１７とロータリストッパー部１７を外部から回転させるストッパー操作部２５とを一体に構成したものである。
【００１７】        さらに、詳しく説明すると、図１，図２及び、図４に示すように吊り下げ本体２は板状の本体頭部３とその底面部中央４から下方へ垂直に突出した板状の挿入部５とを一体に形成し、本体頭部３は例えばハンガー状で既成コンクリート杭３１の少なくとも内径ｄより大きな寸法とし、上記杭３１の頭部中空部３２に埋没するのを阻止するストッパー機能と本体頭部周縁２ａを図１，図７に示すようにフランジ状に形成して、本体頭部３の厚さを抑制し、かつ吊り下げ時の強度をアップするように構成したものである。
【００１８】        また、本体頭部３にはクレーン等の吊り下げ具、例えばフックを差し込む吊り下げ用具差し込み孔６を図１，図６に示すような位置に設ける。また、挿入部５は図１，図６に示すように底面５ａを勾配状に形成し、ストッパー片兼装着部１０の収納とロータリストッパー部１７とロータリストッパー片１８の回転を補助する構成としたものである。
【００１９】        さらに、図１、４及び、図７に示すように底面部中央の左右側端４ａ、４ｂには、それぞれ１本ずつ傾斜して左右に突出させた挿入ガイド兼ぶれ抑制片７を設けると共に、図２，３に示すように挿入ガイド兼ぶれ抑制片７の先端部分に補強部材８をそれぞれ一体に設け、補強兼ロープ装着孔９を形成するものである。なお、挿入ガイド兼ぶれ抑制片７は図、３に示すように既成コンクリート杭３１の頭部中空部３２の直径（内径ｄ）より幾分小さい長さに形成して既成コンクリート杭用吊り下げ具１を上記既成コンクリート杭３１の頭部中空部３２にスムーズにガイドすると共に、杭吊り下げ作業の移動中に杭のぶれ防止を計り、既成コンクリート杭用吊り下げ具１から上記杭３１が脱落する危険性を抑制するのに役立つものである。
【００２０】          また、板状の挿入部５の下端面５ａは、図１〜５及び、図６（ａ）に示すように左右端のいずれか一方向に傾斜した勾配状に形成すると共に、挿入部５の長い寸法の垂直面５ｂの下端部５ｃにストッパー片兼装着部１０の上端部１０ａを上記下端部５ｃに積層するように、かつ垂直面１１と側壁１２の左右側壁１２ａ、１２ｂを図１，図３，図５及び、図６（ｂ）、図７に示すように一体に固定したものである。なお、下端面５ａを勾配状に形成したのは、ロータリストッパー部１７の回転領域の確保と遊び用の空間２４を形成するのに役立たせるものである。
【００２１】        さらに説明すると、挿入部５の垂直面５ｂと下端面５ａの周縁５ｄは、図１、図７に示すようにフランジ状に形成して挿入部５の板の厚さを小さくして重さとコストを削減したものである。
【００２２】        前記ストッパー片兼装着部１０は、図１、図３、図４，５及び、図７に示すように挿入部５の垂直面５ｂとほぼ同じ幅とし、かつ断面をほぼコ字状に形成すると共に、垂直面１１の上端部１１ａを突出させ、挿入部５の垂直面５ｂと一体に例えば、溶接等で固定し、強度をアップするものである。また、ストッパー片兼装着部１０の側壁１２の上端縁１２ｃは挿入部５の下端面５ａと一体に、例えば溶接等で固定したものである。さらに、ストッパー片兼装着部１０の下端部１０ｂにはロータリストッパー部１７のロータリストッパー片１８の根本端１９を回転可能に装着するための取付け軸１４を装着する貫通孔１３を設ける。さらに、取付け軸１４は両端部をストッパー片兼装着部１０の左右側壁１２ａ、１２ｂから、外方へ突出させて、ワッシャー１５，ピン１６を装着してストッパー片兼装着部１０から取付け軸１４が離脱すること無く取付けたものである。
【００２３】      なお、取付け軸１４は図１から図５、及び図６，７に示すように中央部にはロータリストッパー部１７のロータリストッパー片１８の取付け孔１９ａを装着するものである。また、ストッパー片兼装着部１０の垂直面１１の両角は既成コンクリート杭３１を吊り下げた際に頭部中空部３２の内周壁３３とストッパー片兼装着部１０と接触し、相互に圧接するため面取り１１ｂして上記内周壁３３に食い込まないように形成したものである。
【００２４】        前記したロータリストッパー部１７をさらに詳しく説明すると、図１，に示すようにロータリストッパー片１８とストッパー操作部２５とから構成したものであり、ロータリストッパー片１８は、図１，図３，図４及び、図６、図７に示すように全体として板材を変形扇型に形成し、かつ根本端１９には取付け軸１４に回転可能に装着する取付け孔１９ａを穿設し、他端、所謂、先端２０は自由端構造に構成したものである。なお、ロータリストッパー片１８は上端面２２が下端面２３より取付け孔１９ａからの長さを例えば、約５〜３０％位大きく形成して既成コンクリート杭３１の頭部中空部３２の内周壁３３と曲面状に形成した先端面２１の上端部２１ａで接触し、圧接した際に既成コンクリート杭３１を離脱無く支持でき、かつ離脱時も簡単に一撃で取り外せる形状としたものである。
【００２５】        また、ロータリストッパー片１８の上端面２２は図１、図６（ａ）に示すように挿入部５の下端面５ａとは、例えば、約５〜１０ｍｍ位の遊びの空隙２４を形成するように装着し、しかも図１に示すように下端面５ａと上記上端面２２は、既成コンクリート杭３１を吊り下げ時は、平行となるような形状である。
【００２６】      ストッパー操作部２５は、錘２６とロープ２７と取付け材２８とロープ取付け孔２９とから構成し、主に端部が外部に存在するロープの操作でロータリストッパー片１８の開閉を行い、既成コンクリート杭３１と吊り下げ具１との圧接、離脱を操作するためのものである。
さらに説明すると、錘２６は図１，図６，図８、及び図９に示すようにロータリストッパー片１８の先端面下端２１ｂに回転可能に取付けた取付け材２８に固定し、取付け材２８の上端部に補助材２８ａを用いてロープ取付け孔２９を形成し、ロープ取付け孔２９、補強兼ロープ装着孔９にロープ２７を通して既成コンクリート杭用吊り下げ具１を外部から操作するものである。
【００２７】        次ぎに本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具１を使用して既成コンクリート杭の吊り下げ作業を行う際の動作について簡単に説明する。まず、図１，図２に示すような上記吊り下げ具１を使用して既成コンクリート杭１、例えば直径Ｄが３２０で長さ４ｍのものが現場置き場に横に並べられて地面に載置されていると仮定する。そこで、図８（ａ）に示すように図示しないクレーンのワイヤーの先端のフック３０を吊り下げ用具差し込み孔６に装着した、例えばシャフル３０ａに差し込む。次ぎに上記吊り下げ具１を既成コンクリート杭３１の頭部中空部３２に作業員が水平に持ち上げ、その矢印方向に向かって、頭部中空部３２にゆっくりと差し込む。
【００２８】          そこで、図８（ｂ）に示すように上記頭部中空部３２の既成コンクリート杭３１の頭部端面３２ａと接触するまで差し込む。なお、この際は、ロープ２７は錘２６を矢印方向に、ロータリスットパー片１８を差し込み容易にするため幾分、持ち上げるように作業員が引っ張り上げ、ロータリスットパー片１８の先端面２１と中空部内周壁３３の間に隙間２４ａを有して既成コンクリート杭３１に挿入する。
【００２９】        次ぎに、図９（ａ）に示すように既成コンクリート杭３１をクレーンで吊るし上げ垂直にすると共に、ロープ２７を引っ張り上げて、次第にロータリスットパー片１８の先端面２１が中空部内周壁３３と接触し始める。その後、ロープ２７をさらに引き上げると、図９（ｂ）に示すように既成コンクリート杭３１の重さも付加されて次第にロータリスットパー片１８の先端面２１と中空部内周壁３３の圧接に必要な面積で接触し、かつストッパー片兼装着部１０の垂直面１１の両角面取り１１ｂも空部内周壁３３と接触し、圧接した状態である。
【００３０】        勿論、ロータリスットパー片１８の先端面２１と中空部内周壁３３の圧接が始まれば、ロープ２７の引き上げ作業は必要なく、錘２６の自重で図１、図８（ｃ）、及び図９（ｂ）に示すように頭部中空部３２の内周壁３３とほぼ平行な位置となる。なお、これは取付け材２８の回転幅を上記内周壁３３と平行な位置から内方向に、例えば約３０度程度に設定し装着したためでる。
【００３１】          また、最終の吊り下げ工程において、既成コンクリート杭３１の頭部先端面３２ａと本体頭部３の位置関係は、図１（ｂ）及び、図９（ｂ）に示すように約数ｍｍ程度の隙間２４ａを有するように既成コンクリート杭３１を吊り下げる。これは、杭打ち込み機に設置する場所で既成コンクリート杭用吊り下げ具１を既成コンクリート杭３１から離脱する、所謂取り外す時に、吊り下げ本体２の上端縁にハンマー等で衝撃を与えて上記したような強い圧接を解除する際の下方向への移動距離として有用な隙間である。
【００３２】        既成コンクリート杭３１の吊り下げ作業の準備が完了したら、クレーン等で既成コンクリート杭用吊り下具１を図示しない杭打ち込み機まで移動し、上記吊り下げ具１の本体頭部３にハンマー等で衝撃を与え、既成コンクリート杭用吊り下げ具１を既成コンクリート杭１から取り外し、既成コンクリート杭１が載置されている場所までクレーンで既成コンクリート杭用吊り下げ具１を移動して作業が完了する。従って、この工程を本数分だけ行えばよいのである。
【００３３】        上述したのは本考案に係る既成コンクリート杭用吊り下げ具の一実施例であり、ストッパー兼装着部１０の垂直面１１を別の板材を溶接で固定し、強度をアップさせることもできる。勿論、ストッパー兼装着部１０を一つの部材を加工して形成することできる。
【符号の説明】
【００３４】１      既成コンクリート杭用吊り下具
２      吊り下げ本体
３      本体頭部
４      底面部中央
５      挿入部
７      挿入ガイド兼ぶれ抑制片
９      補強兼ロープ装着孔
１０    ストッパー片兼装着部
１１    垂直面
１４    取付け軸
１７    ロータリスットパー部
１８    ロータリスットパー片
１９    根本端
２０    他端（自由端構造）
２１    先端面
２５    ストッパー操作部
２６    錘
２７    ロープ
３１    既成コンクリート杭
３２    頭部中空部
３３    内周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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