(57)【要約】      （修正有）【課題】下穴を開けずにガス式鋲打機等を用いて鋲打ち作業を可能とした配管支持金具を提供する。【解決手段】支持基台となるベースプレート１２と、該ベースプレート１２に起立された一対のボルトロッド１８と、該ボルトロッド１８をブッシュ２２を介してベースプレート１２に固定するロッド固定用ナット２４と、一対のボルトロッド１８に両端を挿入しバンド固定用ナット３０、３２により配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンド２６、２８と、ブッシュ２２に嵌め込まれると共にロッド固定用ナット２４とベースプレート１２との間に挟持される組付部３６及び鋲止め用の固定座部４２を有し、ベースプレート１２を固定する一対の固定部材３４を備える。【選択図】図１
0003167311.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持基台となるベースプレートと、
前記ベースプレートに起立された一対のボルトロッドと、
前記ボルトロッドと同軸にステム部及びフランジ部を有し、前記ベースプレート上に設けられた一対の組付部材と、
前記一対のボルトロッドに両端を挿入し、バンド固定用ナットにより配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンドと、
前記ステム部に嵌め込まれると共に前記フランジ部と前記ベースプレートとの間に挟持される組付部及び鋲止め用の固定座部を有し、前記ベースプレートを固定する一対の固定部材と、
を備えたことを特徴とする配管支持金具。
【請求項２】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記組付部材は、前記ボルトロッドを前記ベースプレートに締め付け固定したボルトロッド固定用ナットをフランジ部とすることを特徴とする配管支持金具。
【請求項３】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記固定部材は、
前記ベースプレート側に開口する連続した３面で構成され、中央面に前記ステム部に嵌め込まれるスリットを設けると共に両側面の端辺が前記ベースプレートの長手方向の側面に係合する組付部と、
前記組付部材への組み付け時に、底面が前記ベースプレートの底面と略同一面となる平面を有する固定座部と、
前記組付部の一方の側面と固定座部を繋ぐ連結部と、
を一体に形成した金属板であることを特徴とする配管支持金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、排水管や水道管等を建物内で支持固定する配管支持金具に関し、特に、鋲打機によって確実に固定可能とした配管支持金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルやマンション等の建築構造物に設置されるキッチン、バス、トイレといった水回りの配管設備にあっては、例えば図６に示すような配管支持金具を使用して、床、壁、天井等の取付面に配管の設置と固定を行っている。
【０００３】
図６において、配管支持金具１００は、ボルトロッド１０６をベースプレート１０２の２箇所に形成されたネジ孔にねじ込んだ状態で、上部からボルトロッド固定用ナット１０８により固定し、更にボルトロッド１０６に配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンド１１０、１１２を挿入し、バンド固定用ナット１１４、１１６により任意の高さに配管を固定できるようにしている。
【０００４】
配管支持金具１００は、材質がコンクリート等の取付面１１８に取り付ける場合、取付面１１８の、ベースプレート１０２に設けられた通し孔１０４に対応する位置に下穴を開け、ボルト１２０を、電動ドライバー等によって、通し孔１０４から取付面１１８にねじ込み、ベースプレート１０２を固定している。
【０００５】
また近年、建築現場においては、コンクリートや鉄板等への鋲打ち作業の工具として、ガス式鋲打機が普及している。このガス式鋲打機は、内蔵するガスボンベの可燃ガスを燃焼（爆発）させ、その高圧によってネイルやコンクリートピン等の鋲を下穴のないコンクリートや鉄板等に瞬間的に打ち込めるため、ボルト留めの場合に必要な下穴を開けずに短時間で金具類を固定することができ、工数削減の効果が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１３８９３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような建築現場で使用する高出力のガス式鋲打機は、鋲を打ち出す先端部の外形寸法が大きい。そのため、ガス式鋲打機を使用して、図６の配管支持金具１００の取り付け作業を行おうとしても、先端部が支持バンド１１０、１１２の端部やボルトロッド１０６に干渉してしまい、鋲を取付面に垂直に打ち込むことができないという問題がある。
【０００８】
このような状態で、無理にガス式鋲打機で鋲を打ち込もうとすると、先端部が配管支持金具１００に干渉しないようにガス式鋲打機を傾け、鋲を取付面に斜めに打ち込むことになる。
【０００９】
その場合、打ち込み時の衝撃で配管支持金具１００の取り付け位置がずれたり、鋲打ちが不完全だったり等、鋲打ち作業が不安定となり、更にこのような鋲打ち作業は危険が伴い、安全面での問題もある。
【００１０】
本考案は、このような課題を鑑みてなされたものであり、従来構造の配管支持金具に簡単な固定部材を付加することで、下穴を開けずにガス式鋲打機等を用いて鋲打ち作業を可能とした配管支持金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本考案による配管支持金具は次のように構成する。本考案は、支持基台となるベースプレートと、ベースプレートに起立された一対のボルトロッドと、ボルトロッドと同軸にステム部及びフランジ部を有し、ベースプレート上に設けられた一対の組付部材と、一対のボルトロッドに両端を挿入し、バンド固定用ナットにより配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンドと、組付部材のステム部に嵌め込まれると共に組付部材のフランジ部とベースプレートとの間に挟持される組付部及び鋲止め用の固定座部を有し、ベースプレートを固定する一対の固定部材とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、組付部材は、ボルトロッドをベースプレートに締め付け固定したボルトロッド固定用ナットをフランジ部とする。
【００１３】
また、固定部材は、ベースプレート側に開口する連続した３面で構成され、中央面にステム部に嵌め込まれるスリットを設けると共に両側面の端辺がベースプレートの長手方向の側面に係合する組付部と、組付部材への組み付け時に、底面がベースプレートの底面と略同一面となる平面を有する固定座部と、組付部の一方の側面と固定座部を繋ぐ連結部と、を一体に形成した金属板とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、配管支持金具を鋲打ちによって取付面に固定する際に、ベースプレートを固定する固定部材を鋲打機によって固定することで、鋲を打ち出す先端部の外形が大きなガス式鋲打機等を使用する場合でも、配管支持金具を所定の位置に確実に固定でき、また下穴を開ける必要がないため、配管支持金具の固定作業の工数削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案による配管支持金具の実施形態を示す斜視図
【図２】図１の固定部材を取り出して示す斜視図
【図３】図１の固定部材の組付構造を示す断面図
【図４】図３の組付部材の他の実施形態を示す断面図
【図５】本考案による配管支持金具の他の実施形態を示す斜視図
【図６】従来の配管支持金具の実施形態を示す斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本考案による配管支持金具の実施形態を示した斜視図である。図１において、本実施形態の配管支持金具１０は、支持基台となるベースプレート１２の２箇所に一定間隔を離して一対のボルトロッド１８を起立している。ボルトロッド１８は、ベースプレート１２に設けたネジ孔１４（図３参照）にねじ込んだ状態で、円筒形のブッシュ２２を介してロッド固定用ナット２４を締付けることで固定されている。
【００１７】
また、ボルトロッド１８には、一対の支持バンド２６、２８がバンド固定用ナット３０、３２の装着によって任意の高さに保持されている。下側の支持バンド２６は両端部にボルトロッド１８の貫通孔を設けているが、上側の支持バンド２８については、例えば左側は貫通孔であるが左側は横方向に開口したスリットとし、左側を中心に回すことで右側のボルトロッド１８から支持バンド２８を外せるようにしている。
【００１８】
ベースプレート１２とロッド固定用ナット２４の間には、一対の固定部材３４が組み付けられており、ガス式鋲打機等を用いて、鋲４６を固定部材３４を貫通して床等の取付面４８に打ち込み、配管支持金具１０を固定している。
【００１９】
なお、ベースプレート１２には通し穴１６が設けられているが、これは、配管補修時等に、既にボルト用の下穴や打ち込みアンカー等が設置されている場合に、配管支持金具１０を固定部材３４を用いずに固定するためにあるものであり、本実施形態において必須ではない。
【００２０】
図２は、図１の固定部材３４を取り出して示す斜視図である。固定部材３４は、鉄板等の金属板を板金加工した部材であり、図２（Ａ）に示すように、組付部３６、固定座部４２、組付部３６と固定座部４２を繋ぐ連結部４０で構成されている。
【００２１】
組付部３６は、組み付け時にベースプレート１２側に開口する連続した３面で構成され、３面の内の中央面（ロッド固定用ナット２４に接する面）３６ａにブッシュ２２に嵌め込まれるスリット３８を設けている。また、固定座部４２は、組み付け時に底面がベースプレートの底面、すなわち床等の取付面４８に略同一面となる平面となっている。
【００２２】
また、図２（Ｂ）に示す固定部材３４は、図２（Ａ）の固定部材３４と基本的に同形状であるが、固定座部４２に、鋲４６が貫通する下穴として通し孔４４を設けている。ガス式鋲打機を用いて鋲打ちを行う場合、例えば板厚が２ｍｍ程度の鉄板であれば、このような通し孔４４を設けなくとも鋲４６を固定座部４２を貫通させることができるため、通し孔４４は必須ではないが、鋲打ち位置のガイドとして有効である。
【００２３】
図３は、図１の固定部材３４の組付構造を示す断面図である。図３において、ベースプレート１２に形成したネジ孔１４にボルトロッド１８をねじ込んだ状態で、ブッシュ２２挿入し、ブッシュ２２の上からロッド固定用ナット２４を締め付けてボルトロッド１８を固定している。
【００２４】
ブッシュ２２の高さは、固定部材３４の組付部３６をベースプレート１２とロッド固定用ナット２４の下面で挟持して固定できる寸法となっているため、組付部３６に設けたスリット３８をブッシュ２２の側面から挿入する際には、例えばハンマー等の打撃によって、圧入するように嵌め込む。
【００２５】
その時、組付部３６の側面３６ｂ、３６ｃの端辺３６ｄ、３６ｅがベースプレート１２の長手方向の側面の傾斜部１２ａと係合しているため、固定部材３４はボルトロッド１８の軸回りに回転することがなく、所定の向きに組み付けることができる。
【００２６】
この状態で、配管支持金具１０を床等の取付面４８の所定の位置に置き、固定座部４２の上面からガス式鋲打機等によって鋲４６を取付面４８に打ち込み、固定する。固定座部４２の位置は、鋲４６の打ち込み時に、ガス式鋲打機の先端部がボルトロッド１８や支持バンド２８、２６に干渉しないように構成されている。
【００２７】
本実施形態においては、ブッシュ２２とロッド固定用ナット２４とで、固定部材３４に対する組付部材２０を構成しており、ブッシュ２２が組付部材２０のステム部、ロッド固定用ナット２４が組付部材２０のフランジ部となる。
【００２８】
図４は、図３の組付部材２０の他の実施形態を示す断面図である。図４（Ａ）においては、ステム部５２とフランジ部５４とが一体になったロッド固定用ナット５０が組付部材となり、図３に示す実施形態と同様にボルトロッド１８を締め付け固定し、固定部材３４を組み付けている。
【００２９】
図４（Ｂ）においては、図３のブッシュ２２に代わり、内径にネジを形成した固定ブッシュ５６をベースプレート５８にかしめて固定してあり、固定ブッシュ５６にボルトロッド１８をねじ込みロッド固定用ナット２４で締め付けている。本実施形態においては、固定ブッシュ５６が組付部材２０のステム部、ロッド固定用ナット２４が組付部材のフランジ部を構成する。
【００３０】
従って、図３、図４（Ａ）、図４（Ｂ）の何れの実施形態においても、ロッド固定用ナット２４、５０が組付部材のフランジ部となっている。
【００３１】
図５は、本考案による配管支持金具の他の実施形態を示す斜視図である。図５において配管支持金具６０は、各々の固定部材３４を固定部４２がベースプレート１２の両側に配置されるように組み付けている以外は、図１に示す配管支持金具１０と同じである。
【００３２】
以上で実施形態の説明を終えるが、本考案は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値等による限定は受けない。
【符号の説明】
【００３３】
１０：配管支持金具
１２、５８：ベースプレート
１４：ネジ孔
１６：通し孔
１８：ボルトロッド
２０：組付部材
２２：ブッシュ（ステム部）
２４：ロッド固定用ナット（フランジ部）
２６、２８：支持バンド
３０、３２：バンド固定用ナット
３４：固定部材
３６：組付部
３８：スリット
４０：連結部
４２：固定座部
４４：通し孔
４６：鋲
４８：取付面
５０：ロッド固定用ナット（組付部材）
５２：ステム部
５４：フランジ部
５６：固定ブッシュ（ステム部）
６０：配管支持金具
【図１】
0003167311.tif 000003
【図２】
0003167311.tif 000004
【図３】
0003167311.tif 000005
【図４】
0003167311.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003167311.tif 000008