【事件の表示】
　特願２００３−３４８２６９「ブレードスロットを機械加工する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　４月３０日出願公開、特開２００４−１３２３７５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件出願は、平成１５年１０月７日（パリ条約による優先権主張：２００２年（平成１４年）１０月７日、米国）に出願されたものであって、平成１８年１０月２６日付けで拒絶理由が通知され、平成１９年５月１日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、同年８月２７日付けで拒絶査定がなされ、同年１２月３日に同拒絶査定に対して審判請求がなされ、平成２０年１月４日付けの手続補正書により特許請求の範囲を補正するとともに、同年２月２１日付けの手続補正書により審判請求書の請求の理由について補正がなされたものである。
　
２．補正の内容
　上記平成２０年１月４日付けの手続補正（以下、「審判請求時の補正」という。）は、特許請求の範囲に関し、審判請求時の補正前の（すなわち、平成１９年５月１日付けの手続補正による）特許請求の範囲の請求項３における「・・・（前略）・・・ことを特徴とする請求項６→２記載の方法。」との記載を、「・・・（前略）・・・ことを特徴とする請求項２記載の方法。」へと補正するものであり、当該審判請求時の補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第３号に規定される「誤記の訂正」を目的とするものに該当する。
　
３．本願発明
　本件請求項１ないし１１に係る発明は、前記平成２０年１月４日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲並びに出願当初の明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし１１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項６に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
　「エンジン用のタービンディスク内に軸方向のブレードスロットを機械加工する方法であって、
　タービンディスクを準備するステップと、
　前記タービンディスク内に複数の結合した矩形領域を有する荒仕上げされたスロットを形成するステップと、
　荒仕上げされたスロットを仕上げスロットに機械加工するステップとを有してなり、
　前記形成するステップが、前記タービンディスク内に第１の矩形領域と、前記第１の矩形領域に隣接した第２の矩形領域とを形成することを有してなる、ことを特徴とする方法。」
　
４．原査定の拒絶の理由に引用された引用文献
　
（１）特開平１０−６１２２号公報（以下、「引用文献」という。）
　
（Ａ）本件出願の優先日前に頒布された刊行物である引用文献には、次の事項が図面と共に記載されている。
　
　ａ）「【請求項２１】　アンダカットされた溝、特にタービン羽根を固定するためにタービンロータに設けた溝を製作するための方法において、
　イ）　ディスクミーリングカッタを用いてアンダカットのない粗く前成形された溝をワークに切込むことにより溝を開き、
　ロ）　所望の溝に対してコンスタントな削り代を有するアンダカットを形成するために、リバーシブルスローアウエーチップを備えた形削りエンドミルを、予め開いた前記溝を通して長手方向に案内することにより溝を予備仕上加工し、
　ハ）　ＨＳＳ−形削りエンドミルを、前記予備仕上加工された溝を通して長手方向に案内することにより溝を仕上加工することを特徴とする、アンダカットされた溝を製作するための方法。」（特許請求の範囲の請求項２１）
　
　ｂ）「【０００２】
【従来の技術】タービンロータは多くの場合、半径方向外向きに突出したディスク状の複数の部分（羽根支持部分）を備えた円筒状の基体を有している。円筒状のタービンロータのその他の円筒状部分に対して同軸的に配置されたこの部分はその周方向に沿って、成形横断面を有していて軸方向に延びる又は軸線方向に対して斜めに延びる多数の溝を備えている。これらの溝はそれ相応に形成された羽根基部の固定のために役立てられると共に、局部的な負荷を回避しかつそれぞれのタービン羽根の正確な保持を確実たらしめるために、精密な形状で、換言すれば例えば０．０１ｍｍのわずかな誤差で製作されなければならない。
【０００３】溝の製作は多くの場合、例えばケールマン（Ｋｏｅｌｌｍａｎｎ）社の「メトーデン・ウント・マシーネン・ツア・フレースベアルバイトゥング・フォン・ゲネラトーア−・ウント・タービネンロートレン（Ｍｅｔｈｏｄｅｎ　ｕｎｄ　Ｍａｓｃｈｉｅｎｅｎ　ｚｕｒ　Ｆｒａｅｓｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ　ｖｏｎ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ−　ｕｎｄ　Ｔｕｒｂｉｅｎｅｎｒｏｔｏｒｅｎ）」のゾンダードゥルック（Ｓｏｎｄｅｒｄｒｕｃｋ）第９巻、（Ｋｏｅｌｌｍａｎｎ　Ｍａｓｃｈｉｅｎｅｎｂａｕ有限会社，　５６０２　Ｌａｎｇｅｎｂｅｒｇ／Ｒｈｅｉｎｌａｎｄ在）に記載されているミーリング加工法で行われる。この場合、個々の溝のミーリング加工のための素材の位置決めに役立つ締付・割出装置に適当な素材が支承される。その場合、溝の加工には複数の加工工程が必要である。第１の加工工程では、ディスクミーリングカッタにより粗削りミーリング加工で溝が開かれる。その際、アンダカットのない、後の所望の溝形状に粗く類似した輪郭で溝が形成される。このことのためにディスクミーリングカッタが役立てられ、このディスクミーリングカッタが１送り運動で、開くべき溝の縦方向にワークを通して案内される。直線的な又は斜めの溝の仕上げ加工である第２の加工工程において、ＨＳＳ−エンドミル又はＨＳＳ−形削りミーリングカッタ（ＨＳＳ：Ｈｏｃｈｌｅｉｓｔｕｎｇｓｓｃｈｎｅｌｌｓｔａｈｌ）が極めて精密に溝を通して縦方向に案内され、これにより、０．０１ｍｍよりも少ない形状誤差で所望のモミの木形状の横断面を有する溝を形成する。このミーリング加工工程では粗く粗削りされた（予め開かれた）溝のフランクに、典型的にモミの木形状の横断面を有する縦方向に延びるアンダカットが形成される。」（段落【０００２】及び【０００３】）
　
　ｃ）「【００３２】図８に示されたようなタービンロータ３に溝２を形成するために、該当素材がまず割出装置に受容される。図６に略示されたディスクミーリングカッタ４６により、図６に部分的に横断面して示されたタービンロータの円筒状部分４内にアンダカットのない溝が開かれる。そのことのために、リバーシブルスローアウエーチップ４７を装着したディスクミーリングカッタ４６が回転軸線４８を中心として回転し、その際、矢印４９の方向で所望の深さまで下げられた後、１送り運動で所望の溝の縦方向に円筒状部分４を突っ切って案内される。その際、ディスクミーリングカッタ４６は図６に示すような、形成すべき溝横断面の内向きに最も突出したリブ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）により規定されるプロフィールを有する段溝２′を形成する。」（段落【００３２】）
　
（Ｂ）上記（Ａ）ｃ）及び図６の記載より、引用文献に記載の「段溝２’」は、ディスクミーリングカッタ４６によりタービンロータ３の軸方向に溝幅の異なる「４つの領域」を溝深さ方向に連結して形成されたものであり、技術常識から「複数の結合した領域」を有するものと認められ、また、その隣り合う２つの領域は「隣接」していると認められる。
　
（Ｃ）前記（Ａ）及び（Ｂ）並びに図６ないし８によると、引用文献には、
　
　「タービンロータ３のディスク状の円筒状部分４内に軸方向のタービン羽根の基部を固定するための溝２を製作するための方法であって、
　素材を締付・割出装置に支承するステップと、
　前記タービンロータ３の円筒状部分４内に複数の結合した領域を有するアンダカットのない粗く前成形された段溝２’を形成するステップと、
　粗く前成形された段溝２’をアンダカットされた溝２に予備仕上げ加工及び仕上げ加工するステップとを有してなり、
　前記形成するステップが、前記タービンロータ３の円筒状部分４内に複数の領域のうち隣り合う２つの領域を隣接して形成することを有してなる、アンダカットされた溝を製作するための方法。」
　
という発明（以下、「引用文献に記載の発明」という。）が記載されている。
　
５．対比
　
　本願発明と引用文献に記載の発明とを対比すると、引用文献に記載の発明における「タービンロータ３のディスク状の円筒状部分４」は、その機能からみて本願発明における「タービンディスク」に相当し、以下同様に、「タービン羽根の基部を固定するための溝２」は「ブレードスロット」に相当し、「素材を締付・割出装置に支承するステップ」は「タービンディスクを準備するステップ」に相当し、「アンダカットのない粗く前成形された段溝２’」は「荒仕上げされたスロット」に相当し、「アンダカットされた溝２」は「仕上げスロット」に相当し、「予備仕上げ加工及び仕上げ加工」は「機械加工」に相当する。
  また、引用文献に記載の発明における「複数の結合した領域」は、「結合した領域」という限りにおいて、本願発明における「複数の結合した矩形領域」に相当し、複数の結合した領域のうち隣接する「２つの領域」は、「隣接する領域」という限りにおいて、本願発明における「第１の矩形領域」及び「第２の矩形領域」に相当すると認められる。
　
　したがって、本願発明と引用文献に記載の発明とは、
　
　「タービンディスク内に軸方向のブレードスロットを機械加工する方法であって、
　タービンディスクを準備するステップと、
　前記タービンディスク内に複数の結合した領域を有する荒仕上げされたスロットを形成するステップと、
　荒仕上げされたスロットを仕上げスロットに機械加工するステップとを有してなり、
　前記形成するステップが、前記タービンディスク内に第１の領域と、前記第１の領域に隣接した第２の領域とを形成することを有してなる、方法。」
　
　という点で一致し、次の（１）及び（２）の点で相違している。
　
（１）本願発明においては、「タービンディスク」が「エンジン用」であるのに対し、引用文献に記載の発明においては、「タービンロータ３」の用途が不明である点（以下、「相違点１」という。）。
　
（２）本願発明においては、「荒仕上げされたスロット」が「第１の矩形領域」及び「第２の矩形領域」を含む「複数の結合した矩形領域」を有しているのに対し、引用文献に記載の発明においては、「アンダカットのない粗く前成形された段溝２’」が隣接する「２つの領域」を含む「複数の結合した領域」を有するものの、その各領域が矩形ではなく、傾斜面を有する点（以下、「相違点２」という。）。
　
６．当審の判断
　
　上記相違点１及び２について、以下に検討する。
　
（１）相違点１について検討する。
　エンジン用のタービンディスク内に軸方向のブレードスロットを機械加工することは、例えば、原査定の拒絶の理由に引用された特表平９−５０７１７０号公報（例えば、第５ページ第４及び５行に記載の、「ガスタービンエンジン」の「タービンディスクのブレード装着スロット」を参照。）に記載されているように、本件出願の優先日前において周知の技術（以下、「周知技術１」という。）であり、引用文献に記載の発明をエンジン用のタービンディスクの加工方法に適用することで、上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
　
（２）相違点２について検討する。
　荒仕上げされたスロットが複数の結合した複数の矩形領域を有しており、そのうち隣り合う２つの矩形領域を隣接して形成することは、例えば、国際公開第０２／０６０００号（例えば、第７ページ第１０ないし２５行及びFIG.8に記載の「R1」、「R2」及び「R3」からなる「a rough cut R」を参照。）のほか、国際公開第０１／９６０５５号（例えば、第４ページ第１５行ないし第５ページ第１２行、Fig.2に記載の、（１）、（２）及び（３）の工程で加工される「Vorform 15」を参照。）に記載されているように、本件出願の優先日前において周知の技術（以下、「周知技術２」という。）であり、引用文献に記載の「段溝２’」を複数の結合した矩形領域を有するように形成し、そのうち隣り合う２つの領域をそれぞれ矩形とするとともに隣接させて形成することは、当業者が適宜決定可能な設計的事項である。
　したがって、引用文献に記載の発明に周知技術２を適用することで、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
　
　また、本願発明を全体として検討しても、引用文献に記載の発明並びに上記周知技術１及び２から予測される以上の格別な効果を奏するものとも認められない。
　
７．むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、引用文献に記載の発明並びに上記周知技術１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。