【事件の表示】
　特願２００２−５５０２６９「バンドコイル」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　６月２０日国際公開、ＷＯ０２／４９０５０、平成１６年　６月　３日国内公表、特表２００４−５１６６４９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００１年１１月２１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０００年１２月１１日、欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、平成１８年９月６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月３０日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされ、その後、当審において平成２０年１１月２５日付けで審尋がなされ、平成２１年５月２７日に回答書が提出されたものである。（平成１８年１１月３０日付け手続補正書は、実質的に、明りょうでない記載の釈明を目的とする補正であり、適法になされたものである。）
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年１１月３０日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】コイル製造方法であって、巻かれたバンド形状の電流伝導性箔を切ることによってコイル軸を有する平面状コイルが形成されており、前記コイルが、前記平面状コイルのコイルの巻きに対して実行される物質除去操作によって、前記コイル軸と垂直な少なくとも一つの方向から見たときに前記平面状コイルとは異なる外形を与えられることを特徴とする方法。」
　
第３　刊行物に記載された発明
　刊行物１：特開２０００−２０９８３８号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物１には、「段差付きコイル製造方法、段差付きコイル、リニアモ―タ、ステ―ジ装置、露光装置ならびにデバイス製造方法」（発明の名称）に関して、図２，図４，図１４とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「【請求項１】
導体箔をロール状に巻回してロールコイルを作成する工程と、該ロールコイルをワイヤカットで段差を形成するように段差付きコイルを切り出す工程とを有することを特徴とする段差付きコイル製造方法。
「００３５】先ず、図２に図示するように、両面に絶縁処理および熱硬化性接着剤塗布処理を施したシート状の導体箔ｆを芯ｓのまわりに所定巻数巻きまわして、ロールコイルとし、そして、このロールコイルｒから芯ｓを抜いた後、熱を加えて熱硬化性接着剤により各層の導体箔ｆを接着させて一体的に固着する。」
「【００４１】また、Ａ相偏平コイルの製造においては、Ｂ相偏平コイルＣｂの製造時と同様に図２に図示するようにロールコイルｒを作製し、この
ロールコイルｒを図４の（ａ）に図示するようにワイヤカット加工機のワイヤｗがロールコイルｒの側辺に概ね平行となるように、ロールコイルｒをワイヤカット加工機（不図示）に装着し、図４の（ａ）に図示する直線状のワイヤ経路ｐ0 に沿ってワイヤｗを移動させてロールコイルｒを切断する
図４の（ｂ）および（ｃ）に図示するように、厚さｔ0 の偏平なＡ相偏平コイルＣａが得られる。
【００４２】本実施例において、ワイヤカットを用いた理由は、メタルソーのような平板状の刃物を用いてロールコイルをカットするのは、Ｂ相扁平コイルのように段差を有するコイルのカットが幾何学的に不可能だからである。また、Ａ相扁平コイルのように平らなコイルであれば、導体箔を切り出してコイル厚さに等しい幅ではくと同じ厚みをもつ扁平な線にしてから巻き回すこともできるが、Ｂ相コイルのように段差のある形状では、導体箔を切り出してから巻くという方法も困難であるからである。」
「【００７３】＜
実施形態６
【００７４】先ず、
図２に関連して前述したように、両面に絶縁処理および熱硬化性接着剤塗布処理を施したシート状の導体箔ｆを図示しない芯のまわりに所定数巻き回して、ロールコイルｒとし
【００７５】そして、図１４の（ａ）に図示するように、ワイヤカット加工機のワイヤｗがロールコイルｒの側辺に概ね平行となるように、
ロールコイルｒをワイヤカット加工機（不図示）に装着し、図１４の（ａ）に図示する第１のワイヤ経路ｐ6 および第２のワイヤ経路ｐ7 に沿ってワイヤｗを移動させてロールコイルｒを切断し、その後、同様に順次繰り返してロールコイルｒを切断する。
【００７６】
これにより、図１４の（ｃ）のように、切断面がコイル中心軸ｏに対して垂直な面と平行な面だけで構成されるＢ相偏平コイルＣｂ4 と、１個のＢ相偏平コイルＣｂ4 あたり４個の不要部分Ｃｙが切り取られる。これらの４個の不要部分Ｃｙは使用されずに破棄される。
「【００８０】本実施例により製造されたＢ相偏平コイルＣｂ4 は、前述した第１ないし第４の実施例の全てのリニアモータに適用可能である。そして、本実施例により製造された
Ｂ相偏平コイルＣｂ4 は、図３や図１３に図示するＢ相偏平コイルＣｂ、Ｃｂ3 に比べて屈曲部の断面積が大きいので、全体の抵抗を低減することができ、発熱も低減できるという特有の効果がある。
　以上から、刊行物１には、特に図１４の実施形態６に注目すると、「導体箔をロール状に巻回してロールコイルｒを作成する工程と、第１のワイヤ経路ｐ6 および第２のワイヤ経路ｐ7 に沿ってワイヤｗを移動させてロールコイルｒを切断し、切断面がコイル中心軸ｏに対して垂直な面と平行な面だけで構成される段差付きコイルを切り出す工程とを有することを特徴とする段差付きコイル製造方法。」が記載されている。
　
第４　本願発明と刊行物１に記載された発明（以下、「引用発明」という。）との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「導体箔をロール状に巻回して」作成された「ロールコイルｒ」は、本願発明の「巻かれたバンド形状の電流伝導性箔」に相当する。
（ｂ）引用発明の「第１のワイヤ経路ｐ6 および第２のワイヤ経路ｐ7 に沿ってワイヤｗを移動させてロールコイルｒを切断し、切断面がコイル中心軸ｏに対して垂直な面と平行な面だけで構成される段差付きコイルを切り出す工程」と、本願発明の「巻かれたバンド形状の電流伝導性箔を切ることによってコイル軸を有する平面状コイルが形成されており、前記コイルが、前記平面状コイルのコイルの巻きに対して実行される物質除去操作によって、前記コイル軸と垂直な少なくとも一つの方向から見たときに前記平面状コイルとは異なる外形を与えられる」工程は、「巻かれたバンド形状の電流伝導性箔を加工することによって、段差付きコイルとする」工程である点で共通する。
　
　よって、両者は、
「コイル製造方法であって、巻かれたバンド形状の電流伝導性箔を加工することによって、段差付きコイルとすることを特徴とする方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］本願発明は、「巻かれたバンド形状の電流伝導性箔を切ることによってコイル軸を有する平面状コイルが形成されており、前記コイルが、前記平面状コイルのコイルの巻きに対して実行される物質除去操作によって、前記コイル軸と垂直な少なくとも一つの方向から見たときに前記平面状コイルとは異なる外形を与えられる」工程を備えているのに対して、引用発明は、「第１のワイヤ経路ｐ6 および第２のワイヤ経路ｐ7 に沿ってワイヤｗを移動させてロールコイルｒを切断し、切断面がコイル中心軸ｏに対して垂直な面と平行な面だけで構成される段差付きコイルを切り出す工程」を備えている点。
　
　そこで、上記［相違点１］について検討する。
（ａ）製造後の完成したコイルとしては、刊行物１の図１４にＢ相偏平コイルＣｂ4 として示されているように、引用発明の段差付きコイルは、切断面がコイル中心軸ｏに対して垂直な面と平行な面だけで構成されており、本願発明の実施例である図２のバンドコイル１０の形状と、ほぼ同一形状である。
（ｂ）刊行物１では、図４に示されるように、ロールコイルｒをワイヤカットにより輪切りにして平面状コイルを形成する実施例も記載されている。
（ｃ）木工加工において、丸太を輪切りにした後、輪切りした木材を任意形状に加工したり（例えば、以下の周知例１，２参照。）、パイプ素材を輪切りした後、輪切りした素材を所定形状に仕上げたり（例えば、以下の周知例３参照。）、円板、正方形、多角形その他各種形状を有するインゴットをスライスしてウェハーを形成する際に、インゴットを輪切りにした後、輪切りしたウエハー両面のエッジをべべリング加工（面取り加工）する（例えば、以下の周知例４参照。）など、まず輪切りにした後で任意形状に加工することは、色々な分野で行われている周知の加工方法である。
　周知例１：特開平１０−８２１５８号公報（「【請求項１】
丸太を輪切りで適当な厚さに切断して作ったチップの、側面と上部面の接合部を面取り（１）とし
下部面には、上部面に達しない深さの凹部（３）を設けた木製タイル
　周知例２：特開昭５２−５１００１号公報（「
原木を製材機により所望の厚さに輪切りにして
この輪切板の
厚さの厚いものは火鉢の製作に便利
の輪切板は薄く形成して方形か、六角形等にカットし
　周知例３：特開昭５９−１２０３４１号公報（「従来、自動車用スターターリングギア等の如き、径方向厚さが軸線方向長さより十分に大きな偏平で小断面積の大径金属リング素材の製造は、大別して次の２つの方法が主として行われている。○１として、第１図（イ），（ロ），（ハ）に示すように、
所望の径方向厚さＷ
１
を有するパイプ素材１を適当な軸線方向長さＬ
１
に切断し、そののち仕上げレース加工および歯切り加工により、１個ずつ所定の寸法形状に仕上げる方法
輪切り環状素材８
　周知例４：特開平７−２３２３１９号公報（「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、
円板、正方形、多角形その他各種形状を有するインゴットをスライスして半導体集積回路用や太陽電池用などのウェハーを形成するためのインゴットのスライス方法
従来の技術
ウェハーは、シリコン単結晶を薄く輪切りにし、その表面を研削したものである
ウェハー両面のエッジをベベリング加工して角を落とす事が行われている
従来では、図１２に示すベベリング・マシン(BM' )でウェハー(8')の両面のエッジを機械的に砥石にて研削している
（ｄ）以上の点を考慮すると、引用発明では、「第１のワイヤ経路ｐ6 および第２のワイヤ経路ｐ7 に沿ってワイヤｗを移動させてロールコイルｒを切断し」、「これにより、図１４の（ｃ）のように、切断面がコイル中心軸ｏに対して垂直な面と平行な面だけで構成されるＢ相偏平コイルＣｂ4 （段差付きコイル）と、１個のＢ相偏平コイルＣｂ4 あたり４個の不要部分Ｃｙが切り取られ」（【００７６】）ているが、切り出し手順として、まず刊行物１の図４の如くロールコイルｒをワイヤカットにより輪切りにして平面状コイルを形成し、それからワイヤカットで不要部分を切り取って段差形状に加工する程度のことは、加工のし易さなどを考慮して、当業者が適宜変更し得たことであり、この切り出し手順の変更に格別の発明力を要したとは認められない。
（ｅ）また、「ワイヤカット」は、本願発明の「物質除去操作」として例示された「ワイヤースパーキング処理」とワイヤを使用する点で類似のものであり、少なくとも、「ワイヤカット」で不要部分を切り取ることも、本願発明の「物質除去操作」に含まれることは明らかである。
　仮に、「ワイヤカット」で不要部分を切り取ることが、本願発明の「物質除去操作」に含まれないとしても、引用発明において、「ワイヤカット」で不要部分を切り取る加工に代えて、周知の切削（ミリング処理など）、研磨処理などの加工処理を採用することは、単なる慣用手段の変更に過ぎず、当業者が必要に応じて適宜採用し得たことである。
（ｆ）よって、引用発明において、切り出し手順を変更して、引用発明が、本願発明のように「巻かれたバンド形状の電流伝導性箔を切ることによってコイル軸を有する平面状コイルが形成されており、前記コイルが、前記平面状コイルのコイルの巻きに対して実行される物質除去操作によって、前記コイル軸と垂直な少なくとも一つの方向から見たときに前記平面状コイルとは異なる外形を与えられる」工程を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。