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　特願２００３−　４４８８４「画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスユニット」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　２月１２日出願公開、特開２００４−　４６０７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１５年２月２１日の出願であって、平成２０年１２月１７日付けで通知した拒絶理由に対して、平成２１年３月６日付けで手続補正書が提出されたが、同年４月２２日付けで拒絶査定がなされたものであって、これに対して、同年７月１７日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けでで手続補正書が提出され、その後、審判において同年１２月４日付けで通知した審尋に対して、平成２２年２月１日付けで回答書が提出されたものである。
　
　
第２．平成２１年７月１７日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成２１年７月１７日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１．補正後の本願発明
　平成２１年７月１７日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、平成２１年３月６日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲を以下のように補正しようとする補正事項を含む。
　
（補正前）
「【請求項１】
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成工程と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像工程と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写工程と、転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング工程とを有する画像形成方法において、
該現像工程では、少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍの外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを少なくとも含有する外添材を添加した重量平均粒径が５μｍ〜１０μｍのトナーを用いて、該潜像担持体上の潜像の現像を行ない、
該クリーニング工程では、該潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているブレード支持部材に該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向に取付けられているクリーニングブレードを、該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように接触させる該潜像担持体上の残留トナーを除去する、ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記潜像担持体表面が１２０ｍｍ／ｓｅｃ〜１５０ｍｍ／ｓｅｃの線速で移動されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記クリーニングブレードのクリーニング角θが７５°〜８５°であることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記クリーニングブレードの硬度が６２Ｈｓ〜７５Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記クリーニングブレードの厚さが１．３ｍｍ〜２．２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記クリーニングブレードの自由端長が６ｍｍ〜８ｍｍの長さであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、
該現像手段は、現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持され現像領域に向けて搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤規制部材で該現像領域に向けての搬送を規制された現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に現像剤搬送方向上流側から隣接する位置で該現像剤担持体表面に臨むトナー補給用開口を有するトナー収容部とを備え、該トナー収容部には少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍの外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを少なくとも含有する外添剤を添加した重量平均粒径５μｍ〜１０μｍのトナーが収容され、該現像剤担持体上での現像剤搬送に伴う現像剤の移動により、該現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度に応じて該トナー収容部内のトナーを現像剤に取り込む現像装置であり、
該クリーニング手段は、該潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているブレード支持部材に取付けられているクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードが該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向で、かつ該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように配置されている、クリーニング装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
潜像担持体、該潜像担持体の表面を一様帯電する帯電装置、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像装置、及び該潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置を画像形成装置本体に対して着脱可能に一体構造物として構成した画像形成装置用プロセスユニットであって、
該現像装置は現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持され現像領域に向けて搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤規制部材で該現像領域に向けての搬送を規制された現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に現像剤搬送方向上流側から隣接する位置で該現像剤担持体表面に臨むトナー補給用開口を有するトナー収容部とを備え、該トナー収容部には少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍの外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを少なくとも含有する外添材を添加した重量平均粒径５〜１０μｍのトナーが収容され、該現像剤担持体上での現像剤搬送に伴う現像剤の移動により、該現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度に応じて該トナー収容部内のトナーを現像剤に取り込む現像装置であり、
該クリーニング手段は、該潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているブレード支持部材に取付けられているクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードが該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向で、かつ該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように配置されているクリーニング装置である、
ことを特徴とする画像形成装置用プロセスユニット。」
　
（補正後）
「【請求項１】
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成工程と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像工程と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写工程と、転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング工程とを有する画像形成方法において、
該現像工程では、少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍの外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを少なくとも含有する外添材を添加した重量平均粒径が５μｍ〜１０μｍのトナーを用いて、該潜像担持体上の潜像の現像を行ない、
該クリーニング工程では、該潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているブレード支持部材に該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向に取付けられているクリーニングブレードを、該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように接触させる該潜像担持体上の残留トナーを除去する、ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】　
前記潜像担持体表面が１２０ｍｍ／ｓｅｃ〜１５０ｍｍ／ｓｅｃの線速で移動されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】　　
前記クリーニングブレードのクリーニング角θが７５°〜８５°であることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成方法。
【請求項４】
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、
該現像手段は、現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持され現像領域に向けて搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤規制部材で該現像領域に向けての搬送を規制された現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に現像剤搬送方向上流側から隣接する位置で該現像剤担持体表面に臨むトナー補給用開口を有するトナー収容部とを備え、該トナー収容部には少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカよりなる外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを少なくとも含有する外添剤を添加した重量平均粒径５μｍ〜１０μｍのトナーが収容され、該現像剤担持体上での現像剤搬送に伴う現像剤の移動により、該現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度に応じて該トナー収容部内のトナーを現像剤に取り込む現像装置であり、該クリーニング手段は、該潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているブレード支持部材に取付けられているクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードが該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向で、かつ該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように配置されている、クリーニング装置である、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
潜像担持体、該潜像担持体の表面を一様帯電する帯電装置、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像装置、及び該潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置を画像形成装置本体に対して着脱可能に一体構造物として構成した画像形成装置用プロセスユニットであって、
該現像装置は現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持され現像領域に向けて搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤規制部材で該現像領域に向けての搬送を規制された現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に現像剤搬送方向上流側から隣接する位置で該現像剤担持体表面に臨むトナー補給用開口を有するトナー収容部とを備え、該トナー収容部には少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカよりなる外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを少なくとも含有する外添材を添加した重量平均粒径５〜１０μｍのトナーが収容され、該現像剤担持体上での現像剤搬送に伴う現像剤の移動により、該現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度に応じて該トナー収容部内のトナーを現像剤に取り込む現像装置であり、
該クリーニング手段は、該潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているブレード支持部材に取付けられているクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードが該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向で、かつ該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように配置されているクリーニング装置である、ことを特徴とする画像形成装置用プロセスユニット。」
　
　上記補正は、補正前の請求項４，５，６を削除し、補正前の請求項７，８に記載した発明を特定するために必要な事項である「外添材Ａ」を、「シリカよりなる外添材Ａ」と限定した上で補正後の請求項４，５とするものであって、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号及び第２号の請求項の削除及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項４に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について、以下に検討する。
　
２．引用刊行物の記載事項
（１）刊行物１
　当審において新たに発見され、本願の出願前に頒布された特開２００１−２３５９１４号公報（前置報告書の引用文献１。以下、「刊行物１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　なお、下線は当審で付与した。
　
（１ａ）「【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は高耐久で且つ高画質の電子写真画像形成方法を提供することであり、更に詳しくは、該画像形成方法に用いられる電子写真感光体の膜厚減耗量が少なく、電位安定性が良好で、且つ該感光体へのフィルミング発生の少ない電子写真画像形成方法を提供すること、該
電子写真画像形成装置
　
（１ｂ）「【０１３４】《クリーニングブレードの特性と当接条件》本発明で用いられるクリーニング手段は、感光体に圧接配置されたブレード状のクリーニング部材を備えたクリーニング手段である。このクリーニングブレードを用いて、転写されず感光体上に残留したトナーをクリーニングする。
クリーニングブレードの感光体に対する当接条件は、クリーニング性を向上させる観点から線圧５〜５０ｇ／ｃｍの圧接力Ｐ′で当接することが好ましい
　
（１ｃ）「【０１３７】
図１はクリーニングブレードの感光体への当接条件の説明図
ホルダー３（ブレードホルダー）
　
（１ｄ）上記（１ｃ）で参照する【図１】は、次のとおりである。
　  
　
（１ｅ）「【０１４３】次に、
本発明に好ましく用いられるトナーの特性
【０１４４】《外添剤固着率Ｆｄが１０〜９０％のトナー》本発明の現像工程に用いられる現像剤のトナーは個数平均粒径１０〜３００（ｎｍ）の粉体が外添剤として混合され、かつ下式で示される外添剤固着率Ｆｄが１０〜９０（％）であることが好ましい。
【０１４５】
Ｆｄ＝［１−｛（Ｓｗ1−Ｓｗ2）／Ｓｗ3｝］×１００
（Ｓｗ1：外添剤を固定化したトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）
Ｓｗ2：外添剤混合前トナーのＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）
Ｓｗ3：外添剤のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）
上記外添剤の個数平均粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって２０００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によってフェレ方向平均径としての測定値である。
【０１４６】上記トナーは以下に記す方法により作製することができる。
本発明で用いられるトナーは、結着樹脂と着色剤
を含有した着色粒子に、外添剤粒子を外部添加し、固定化を行ったトナー
【０１４７】本発明に用いられる
外添剤は大別して無機粒子と有機粒子が挙げられる
本発明で用いられる粒子の粒径は個数平均粒径で１０〜３００ｎｍのものが好ましく用いられる
【０１４８】又
個数平均一次粒子径が１０〜４９ｎｍの粒子と５０〜３００ｎｍの粒子をそれぞれ着色粒子に対して
外添してなるトナーがより好ましく
本発明の目的を達成する上で著しい効果を発揮
無機粒子としては、
無機酸化物
が好適に使用
例えば、シリカ
等があげられる
【０１４９】
さらに、上記無機粒子に疎水化処理をおこなったものでもよい
カップリング剤によって疎水化処理する
　
（１ｆ）「【０１５８】さらに
目的に応じ２種類以上の外添剤を同時に使用しても良い
【０１５９】本発明に用いられる
トナーは、その平均粒径が体積平均粒径で通常１〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ
　
（１ｇ）「【０１６９】
図３は本発明の画像形成装置の１例としての電子写真画像形成装置の断面図
【０１７０】
図３において５０は像担持体である感光体ドラム（感光体）
帯電器で、感光体ドラム５０周面に対し一様な帯電を
与えられる
【０１７１】
感光体への一様帯電ののち像露光器５３により画像信号に基づいた像露光が行われる
光により感光体ドラム上の走査がなされ、静電潜像が形成
【０１７２】
その静電潜像は次いで現像器５４で現像
感光体ドラム５０周縁にはトナーとキャリアとから成る現像剤を内蔵した現像器５４が設けら
現像剤を保持して回転する現像スリーブ５４１によって現像
現像剤は、
スチレンアクリル系樹脂を主材料として
着色剤と
からなる着色粒子に、シリカ、酸化チタン等を外添したトナー
現像剤は層形成手段によって現像スリーブ５４１上に
規制されて現像域へと搬送され、現像が行われる
【０１７３】記録紙Ｐは画像形成後、転写のタイミングの整った時点で給紙ローラー５７の回転作動により転写域へと給紙される。
【０１７４】転写域においては転写のタイミングに同期して
感光体ドラム５０の周面に転写ローラー（転写器）５８が圧接
記録紙Ｐを挟着して転写
【０１７５】次いで記録紙Ｐは転写ローラーとほぼ同時に圧接状態とされた分離ブラシ（分離器）５９によって除電がなされ、感光体ドラム５０の周面により分離して定着装置６０に搬送され、熱ローラー６０１と圧着ローラー６０２の加熱、加圧によってトナーを溶着したのち排紙ローラー６１を介して装置外部に排出される。なお、前記の転写ローラー５８及び分離ブラシ５９は記録紙Ｐの通過後感光体ドラム５０の周面より退避離間して次なる
トナー像の形成に備える
【０１７６】一方記録紙Ｐを分離した後の
感光体ドラム５０は、クリーニング器６２のブレード６２１の圧接により残留トナーを除去・清掃
　
（１ｈ）上記（１ｇ）で参照する【図３】は、次のとおりである。
　
　
　上記（１ａ）〜（１ｈ）の摘記事項等を総合して勘案すると、刊行物１には以下の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されている。
　
「感光体ドラム上に静電潜像を形成する帯電器及び像露光器と、該感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像器と、該感光体ドラム上のトナー像を記録紙に転写する転写器と、該感光体ドラム上の残留トナーを除去するクリーニング器を有する電子写真画像形成装置において、
該現像器は、現像スリーブと、現像域へと搬送される現像剤を規制する層形成手段とを備え、該現像剤収容部には少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有した着色粒子に、個数平均一次粒子径が１０ｎｍ〜４９ｎｍよりなる外添剤と平均一次粒子径が５０〜３００ｎｍの外添剤を外部添付した体積平均粒径５μｍ〜１５μｍのトナーが収容される現像器であり、該外添剤が、シリカ等であり、さらにカップリング剤によって疎水化処理が行われており、該クリーニング器は、ブレードホルダに取り付けられているクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードが該感光体ドラムの表面に向ってカウンター方向で、かつ該感光体ドラムへの当接圧が５ｇ／ｃｍ〜５０ｇ／ｃｍになるように配置されている、クリーニング器である、電子写真画像画像形成装置。」
　
３．対比・判断
　そこで、本願補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の「感光体ドラム上に静電潜像を形成する帯電器及び像露光器」、「感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像器」、「感光体ドラム上のトナー像を記録紙に転写する転写器」、「該感光体ドラム上の残留トナーを除去するクリーニング器」、「電子写真画像形成装置」、「現像スリーブ」、「現像域へと搬送される現像剤を規制する層形成手段」、「記録紙」、「着色粒子」、「外添剤」は、
　それぞれ本願補正発明の「潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段」、「潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像手段」、「潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段」、「転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段」、「画像形成装置」、「現像剤担持体」、「現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持され現像領域に向けて搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材」、「転写材」、「母体粒子」、「外添材」に相当する。
　また、本願補正発明と刊行物１記載の発明は、一次粒子の個数平均粒子径の異なる複数の外添材を添加する点、及び、クリーニングブレードの当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍである点で共通する。
　
　したがって、両者は、
「潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、
該現像手段は、現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持され現像領域に向けて搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材とを備え、少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、一次粒子の個数平均粒径の異なる複数の外添材を含有する外添剤を添加したトナーが収容される現像装置であり、該クリーニング手段は、ブレード支持部材に取付けられているクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードが該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向で、かつ該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように配置されている、クリーニング装置である、画像形成装置。」
　である点で一致し、以下の点で一応相違する。
　
（１）相違点
（１ａ）相違点１
　本願補正発明は、現像剤規制部材で該現像領域に向けての搬送を規制された現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に現像剤搬送方向上流側から隣接する位置で該現像剤担持体表面に臨むトナー補給用開口を有するトナー収容部とを備え、該現像剤担持体上での現像剤搬送に伴う現像剤の移動により、該現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度に応じて該トナー収容部内のトナーを現像剤に取り込む現像装置であるのに対して、刊行物１記載の発明は、現像剤を内蔵する現像器であるが、その具体的構成は不明である点。
　
（１ｂ）相違点２
　本願補正発明は、トナーが、重量平均粒径５〜１０μｍであるのに対して、刊行物１記載の発明は、体積平均粒径が５〜１５μｍである点。
　
（１ｃ）相違点３
　本願補正発明は、ブレード支持部材が、潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているのに対して、刊行物１記載の発明は、どこに固定されているのか不明である点。
　
（１ｄ）相違点４
　本願補正発明は、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０〜５０ｎｍのシリカよりなる外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを含有するのに対して、刊行物１記載の発明は、一次粒子の個数平均粒径が１０〜４９ｎｍよりなる外添材と一次粒子の個数平均粒径が５０〜３００ｎｍの外添材とを含有し、該外添材が、シリカ等であり、さらにカップリング剤によって疎水化処理が行われている点。
　
（２）相違点についての判断
　上記相違点について検討する。
（２ａ）相違点１について
　現像器において、現像剤規制部材で該現像領域に向けての搬送を規制された現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に現像剤搬送方向上流側から隣接する位置で該現像剤担持体表面に臨むトナー補給用開口を有するトナー収容部とを備え、該現像剤担持体上での現像剤搬送に伴う現像剤の移動により、該現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度に応じて該トナー収容部内のトナーを現像剤に取り込む現像装置は、当該技術分野においては周知慣用の技術的事項（例えば、特開平９−１９７８３３号公報、特開平１１−２９５８号公報及び特開２０００−３０５３１２号公報等を参照）である。
　したがって、刊行物１記載の発明に、上記周知慣用の技術的事項を採用して、相違点１に係る構成を有するものとすることは、当業者なら容易に想到しうるものである。
　
（２ｂ）相違点２について
　均等に混合されたトナーにおいては、体積が重量に比例することは、明らかであるから、刊行物１記載の発明の重量平均粒径も体積平均粒径と同程度のほぼ５〜１５μｍであると推定できる。
　したがって、本願補正発明の重量平均粒径が５〜１０μｍを刊行物１記載の発明は含有するから、相違点２は、実質的な相違点ではない。
　
（２ｃ）相違点３について
　刊行物１記載のブレード支持部材（ブレードホルダー）も潜像担持体の近辺で何らかの部材に固定されていることは明らかである。
　そして、刊行物１記載のブレード支持部材（ブレードホルダー）は、本願補正発明と同様に、ブレードを潜像担持体に対して一定の距離に保つように構成し、適切な圧接力で当接されていることが、刊行物１の【図１】及び発明の詳細な説明の段落【０１７３】に記載されている。
　したがって、ブレード支持部材をどの部材に固定するかは、ブレードと潜像担持体との距離を一定に保つことをも目的とした上で、適宜決定すべき設計的事項であって、刊行物１記載の発明において、ブレード支持部材を潜像担持体を支持しているケーシングに固定するように設計することは、当業者なら適宜なしうる設計的事項に過ぎない。
　
（２ｄ）相違点４について
　外添材をシリコーンオイルで疎水化処理することは、特開２００２−５５４９４号公報、特開２００１−１９４８２５号公報、特開２００１−１００５２０号公報、特開平１１−２１８９５６号公報及び特開平７−３３３８９７号公報等にあるように当該技術分野においては周知慣用の技術的事項であって、刊行物１記載の発明の疎水化処理をカップリング剤によるものに代えて、シリコーンによるものとすることは、当業者なら容易に想到しうるものである。
　さらに、本願補正発明と同程度の小粒径トナーにおいて、外添材を、粒径が１〜５０ｎｍ程度の範囲内において、大粒径と小粒径の異なる粒径の外添材をトナーに添加することもまた、特開２００２−２３４１４号公報、特開２０００−５６５９５号公報、特開平１１−３２７３０２号公報及び特開平１１−３２７３０１号公報等にあるように周知慣用の技術的事項である。
　してみれば、外添材の一次粒子の個数平均粒径を２０〜５０ｎｍ及び１５ｎｍ以下程度とすることは、当業者なら適宜最適となるよう設定しうる程度の設計的事項に過ぎない。
　
　なお、審判請求人は、平成２２年２月１日付けの回答書において、外添材Ａの一次粒子の個数平均粒径を２０〜４０ｎｍと限定する用意があることを提示しているが、上記同様の理由により、進歩性は認められない。
　
（３）効果について
　そして、全体として、本願補正発明によってもたらされる効果は、刊行物１記載の発明及び周知慣用の技術的事項から、当業者なら予測しうる程度のことであって、格別なものではない。
　
（４）まとめ
　よって、本願補正発明は、刊行物１記載の発明及び周知慣用の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
４．むすび
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
第３．本願発明について
１．本願の請求項１に係る発明
　平成２１年７月１７日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜８に係る発明は、平成２１年３月６日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、上記「第２．１．（補正前）」のとおりのものである。
　
２．引用刊行物の記載事項
（１）刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された特開２００１−２６５０４２号公報（原査定の引用文献１。以下、「刊行物２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　なお、下線は当審で付与した。
　
（１ａ）「【請求項１】  
電子写真感光体の周辺に少なくとも帯電、露光、現像、転写及びクリーニングの各工程を有する画像形成方法
【請求項２】  電子写真感光体の周辺に少なくとも帯電、露光、現像、転写及びクリーニングの各工程を有する画像形成方法において、前記電子写真感光体が下記摩耗試験における該電子写真感光体の１回転当たりの膜厚減耗量ΔＨｄ（μｍ）が０≦ΔＨｄ＜１×１０-5である表面層を有し、且つ帯電工程に用いられる帯電手段が放電ワイヤーによる放電型帯電器であり、該放電ワイヤーの直径が３０〜６０μｍであることを特徴とする画像形成方法。
・摩耗試験
常温常湿環境下（２０℃、５０％ＲＨ）駆動部に接続した電子写真感光体に硬度７０±１°、反発弾性３５±１％、厚さ２±０．１（ｍｍ）、自由長９±０．１ｍｍのクリーニングブレードをカウンター方向に当接角１０±０．５°、食い込み量１．５±０．２（ｍｍ）の条件で当接し、電子写真感光体を１回転０．１〜１０秒の回転で駆動部により回転させながら電子写真感光体上に０．１５±０．０５（ｍｇ／ｃｍ2）の付着量で現像されたカサ密度が０．４１±０．１ｇ／ｃｍ3、且つ
個数平均粒径１０〜４０（ｎｍ）の粉体が外添剤
　
（１ｂ）「【００１６】本発明の画像形成装置の概略を図を元に説明する。
図１は本発明の画像形成装置の１例
感光体ドラム５０周面に対し一様な帯電をコロナ放電によって与えられる
【００１７】
感光体への一様帯電ののち像露光器５３により画像信号に基づいた像露光が行われる
感光体ドラム上の走査がなされ、静電潜像が形成
【００１８】その
静電潜像は次いで現像器５４で現像
トナーとキャリアとから成る現像剤
【００１９】転写紙Ｐは画像形成後、転写のタイミングの整った時点で給紙ローラー５７の回転作動により転写域へと給紙される。
【００２０】
転写域においては転写のタイミングに同期して感光体ドラム５０の周面に転写ローラー（転写器）５８が圧接され、給紙された転写紙Ｐを挟着して転写
【００２１】次いで転写紙Ｐは転写ローラーとほぼ同時に圧接状態とされた分離ブラシ（分離器）５９によって除電がなされ、感光体ドラム５０の周面により分離して定着装置６０に搬送され、熱ローラー６０１と圧着ローラー６０２の加熱、加圧によってトナーを溶着したのち排紙ローラー６１を介して装置外部に排出される。尚前記の転写ローラー５８及び分離ブラシ５９は転写紙Ｐの通過後感光体ドラム５０の周面より退避離間して次なる
トナー像の形成
【００２２】一方転写紙Ｐを分離した後の
感光体ドラム５０は、
クリーニングブレード６２１の圧接により残留トナーを除去
　
（１ｃ）上記（１ｂ）で参照する【図１】は、次のとおりである。
　
　
（１ｄ）「【０１５６】〈トナー粒子の粒径〉
トナーの粒径は個数平均粒径で３〜８μｍのものが好ましい
　
（１ｅ）「【００６８】
図２は前記摩耗試験におけるクリーニングブレードの感光体への当接条件の説明図
支持部材８３
　
（１ｆ）上記（１ｅ）で参照する【図２】は、次のとおりである。
　
　
（１ｇ）「【００７３】評価用現像剤の作製
スチレン：ブチルアクリレート：ブチルメタクリレート＝７５：２０：５の質量比からなる
スチレンアクリル樹脂１００部
カーボンブラック１０部
体積平均粒径が８．５μｍの着色粒子を得た
【００７４】得られた
着色粒子
に対して外添剤として平均粒径１２ｎｍの疎水性シリカ粒子、
平均粒径３０ｎｍのチタニア粒子
を混合
　
（１ｈ）「【０１２８】・クリーニングブレードの特性と当接条件
クリーニング工程では感光体に圧接配置されたゴム弾性クリーニングブレード部材を備えたクリーニング手段を用いて、転写されず感光体上に残留したトナーをクリーニングする。
【０１２９】前記ゴム弾性クリーニングブレードを感光体の回転方向に対し、カウンター方向に当接する。前記ゴム弾性クリーニングブレード自由長Ｌの好ましい値としては６〜１５ｍｍである。前記ゴム弾性クリーニングブレードの厚さは０．５〜１０ｍｍが好ましい。
【０１３０】前記
ゴム弾性クリーニングブレードの当接条件は、クリーニング性を向上させる観点から当接荷重Ｐ：５〜５０ｇ／ｃｍの線圧で当接することが好ましい
　
（１ｉ）「【０１７３】
トナーを構成するバインダー樹脂
　
（１ｊ）（１ｂ）で摘記した【図１】より、クリーニングブレードが感光体ドラムの表面に向ってカウンター方向であることも明らかである。
　
　上記（１ａ）〜（１ｊ）の摘記事項等を総合して勘案すると、刊行物２には以下の発明（以下、「刊行物２記載の発明」という。）が記載されている。
　
「感光体ドラム上に静電潜像を形成する帯電工程及び露光工程と、該感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像工程と、該感光体ドラム上のトナー像を転写紙に転写する転写工程と、該感光ドラム上に残留したトナーを除去するクリーニング工程とを有する画像形成方法において、
該現像工程では、バインダー樹脂及び着色剤からなる体積平均粒径が８．５μｍの着色粒子に、個数平均粒径が１２ｎｍの疎水性シリカ粒子と一次粒子の個数平均粒径が３０ｎｍのチタニア粒子とを少なくとも含有する外添材を添加したトナーを用いて、該感光体ドラム上の潜像の現像を行ない、
該クリーニング工程では、支持部材に該感光体ドラムの表面に向ってカウンター方向に取付けられているクリーニングブレードを、該感光体ドラムへの当接圧が５ｇ／ｃｍ〜５０ｇ／ｃｍになるように接触させる該感光体ドラム上の残留トナーを除去する、画像形成方法。」
　
（２）刊行物３
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された特開平１０−１０７７０号公報（原査定の引用文献５。以下、「刊行物３」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　なお、下線は当審で付与した。
　
（２ａ）「【００１７】なお、
チタン酸ストロンチウム微粒子は後述する疎水化剤やアミノカップリング剤、アミノシリコーンオイル等で表面処理されていてもよい
【００１８】
本発明においては、上記チタン酸ストロンチウム微粒子とともに個数平均粒径が１０〜９０ｎｍで疎水化剤により表面処理された金属酸化物微粒子をトナー粒子に外添混合してもよい
のような金属酸化物微粒子としては、
チタニア
等の微粒子
　
３．対比・判断
　そこで、本願発明１と刊行物２記載の発明とを対比すると、
　刊行物２記載の発明の「感光体ドラム上に静電潜像を形成する帯電工程及び露光工程」、「感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像工程」、「感光体ドラム上のトナー像を転写紙に転写する転写工程」、「感光ドラム上に残留したトナーを除去するクリーニング工程」、「バインダー樹脂」、「着色粒子」、「外添剤」、「個数平均粒径」は、それぞれ本願補正発明の「潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成工程」、「潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像工程」、「潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写工程」、「転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング工程」、「結着樹脂」、「母体粒子」、「外添材」、「一次粒子の個数平均粒径」に相当する。
　また、本願補正発明と刊行物１記載は、個数平均一次粒子径の異なる複数の外添材を含有する点、クリーニングブレードの当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍである点で共通する。
　
　したがって、両者は、
「潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成工程と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像工程と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写工程と、転写後の該潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング工程とを有する画像形成方法において、
該現像工程では、少なくとも結着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子に、一次粒子の個数平均粒径の異なる複数の外添材を含有する外添材を添加したトナーを用いて、該潜像担持体上の潜像の現像を行ない、
該クリーニング工程では、ブレード支持部材に該潜像担持体の表面に向ってカウンター方向に取付けられているクリーニングブレードを、該潜像担持体への当接圧が２０ｇ／ｃｍ〜４０ｇ／ｃｍになるように接触させる該潜像担持体上の残留トナーを除去する、画像形成方法。」
　である点で一致し、以下の点で一応相違する。
　
（１）相違点
（１ａ）相違点１
　本願発明１は、ブレード支持部材が、潜像担持体を支持しているケーシングに固定されているのに対して、刊行物２記載の発明は、どこに固定されているのか不明である点。
　
（１ｂ）相違点２
　本願発明１は、トナーが、重量平均粒径５μｍ〜１０μｍであるのに対して、刊行物２記載の発明は、体積平均粒径が８．５μｍである点。
　
（１ｃ）相違点３
　本願発明１は、シリコーンオイルで表面処理された一次粒子の個数平均粒径が２０ｎｍ〜５０ｎｍの外添材Ａと一次粒子の個数平均粒径が１５ｎｍ以下の外添材Ｂとを含有するのに対して、刊行物２記載の発明は、一次粒子の個数平均粒径が３０ｎｍよりなるチタニア粒子と一次粒子の個数平均粒径が１２ｎｍのシリカ粒子とを含有している点で相違する。
　
（２）相違点についての判断
　上記相違点について検討する。
（２ａ）相違点１について
　刊行物２記載の支持部材も潜像担持体の近辺で何らかの部材に固定されていることは明らかである。
　そして、刊行物２記載の支持部材は、本願発明１と同様に、ブレードを潜像担持体に対して一定の距離に保つように構成し、適切な圧接力で当接されていることが、刊行物２の【図２】及び発明の詳細な説明の段落【００６８】に記載されている。
　したがって、ブレード支持部材をどの部材に固定するかは、ブレードと潜像担持体との距離を一定に保つことをも目的とした上で、適宜決定すべき設計的事項であって、刊行物２記載の発明において、ブレード支持部材を潜像担持体を支持しているケーシングに固定するように設計することは、当業者なら適宜なしうる設計的事項に過ぎない。
　
（２ｂ）相違点２について
　均等に混合されたトナーにおいて、体積が重量に比例することは、明らかであるから、刊行物２記載の発明の重量平均粒径もほぼ８．５μｍであると推定できる。
　そして、刊行物２記載の発明において、８．５μｍの前後のある程度の範囲内を許容可能であることは明らかであるから、刊行物２記載の発明において５〜１０μｍ程度の範囲に重量平均粒径のトナーとすることは、当業者なら容易に想到しうるものである。
　
（２ｃ）相違点３について
　刊行物３に、外添材であるチタニア粒子をシリコーンオイルで表面処理されていてもよいと記載されている。
　また、他にも、特開２００２−５５４９４号公報、特開２００１−１９４８２５号公報、特開２００１−１００５２０号公報、特開平１１−２１８９５６号公報及び特開平７−３３３８９７号公報等にあるように、外添材をシリコーンオイルで表面処理することは、当該技術分野においては周知慣用の技術的事項であって、刊行物２記載の発明の外添材であるチタニア粒子に対して、刊行物３記載の技術的事項を採用して、シリコーンにより疎水化処理することは、当業者なら容易に想到しうるものである。
　さらに、本願発明１と同程度の小粒径トナーにおいて、外添材を、粒径が１〜５０ｎｍ程度の範囲内において、大粒径と小粒径の異なる粒径の外添材をトナーに添加することもまた、特開２００２−２３４１４号公報、特開２０００−５６５９５号公報、特開平１１−３２７３０２号公報及び特開平１１−３２７３０１号公報等にあるように周知慣用の技術的事項である。
　してみれば、刊行物２記載の発明において、外添材の一次粒子の個数平均粒径を２０〜５０ｎｍ及び１５ｎｍ以下程度とすることは、当業者なら適宜最適となるよう設定しうる程度の設計的事項に過ぎない。
　
　なお、審判請求人は、刊行物２記載の発明に、刊行物３記載のものを組み合わせる動機付けがない旨主張する。
　しかしながら、シリコーンオイルで外添材を表面処理することは、刊行物２や、上記その他の文献に記載があるように、当業者にとって通常普通になされていたことであって、技術常識に属するような刊行物２記載のシリコーンオイルで外添材を表面処理することを、刊行物２記載の発明の外添材に適用することに困難性はない。
　
（３）効果について
　そして、全体として、本願発明１によってもたらされる効果は、刊行物２記載の発明、刊行物３記載の技術的事項及び周知慣用の技術的事項から、当業者なら予測しうる程度のことであって、格別なものではない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、刊行物２記載の発明、刊行物３記載の技術的事項及び周知慣用の技術的事項から容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２号の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。