(57)【要約】      （修正有）【課題】少量のフライアッシュを混入した高流動コンクリート製のコンクリート成形部材であって、種々の特性を改善したコンクリート成形部材を提供する。【解決手段】建築用ＰＣａコンクリート成形部材は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される。前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ３に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ２以上である。建築用ＰＣａコンクリート成形部材としてのコンクリート製梁部材１０では、コンクリート材料中のフライアッシュの含有率を７０〜８０ｋｇ／ｍ３に設定するのが最も望ましい。【選択図】図１
0003184644.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート成形部材において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とする建築用ＰＣａコンクリート成形部材。
【請求項２】
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴とする請求項１に記載の建築用ＰＣａコンクリート成形部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築用ＰＣａコンクリート成形部材に関し、少量のフライアッシュを混入した高流動コンクリート製のコンクリート成形部材であって、種々の特性を改善したコンクリート成形部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントの一部をフライアッシュで置換したフライアッシュセメント（Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）は公知である。このフライアッシュセメントは、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を有するため、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートに採用される場合がある。
しかし、フライアッシュは、嵩張って輸送費が高価になるため、また、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート成形部材に適用した場合、所期の圧縮強度を確保することが難しいため、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート成形部材に適用することは全く実施されていない。
【０００３】
従来、建築用ＰＣａコンクリート成形部材の圧縮強度を７０Ｎ／ｍ2 程度に高めるために、早強セメントと高炉スラグ微粉末を混入したコンクリート材料を採用する技術は公知である。しかし、高炉スラグ微粉末を使用すると、経年変化で表面に微細なクラックが入り、ＰＣａコンクリート成形部材を塗装仕上げする場合に問題があった。
【０００４】
非特許文献１には、フライアッシュを混入したコンクリートの流動性を検討するために、コンクリート材料に約３００〜３６０ｋｇ／ｍ3 のフライアッシュを混入して実験した例が開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】コンクリート工学年次論文集，Ｖｏｌ. ２５，Ｎｏ．１，２００３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフライアッシュセメントを用いたコンクリートの場合、フライアッシュの含有量が多過ぎるため、コンクリートの圧縮強度を高めることが難しい。
尤も、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートの場合は、その圧縮強度は４５Ｎ／ｍ2 以下で十分であるため、フライアッシュセメントを用いたコンクリートをコンクリートを採用することができる。
【０００７】
しかし、従来の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール、柱部材、梁部材等の建築用ＰＣａコンクリート成形部材において８０Ｎ／ｍ2 以上の圧縮強度を発揮できるものを実用化できれば、高層ビル等に採用するＰＣａコンクリート柱部材や梁部材の小型化、軽量化を図ることができるため、極めて有利であるが、フライアッシュを混入したコンクリート材料でもって８０Ｎ／ｍ2 以上の圧縮強度を発揮できるものを製作する技術は実用化されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の建築用ＰＣａコンクリート成形部材は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート成形部材において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の建築用ＰＣａコンクリート成形部材は、請求項１の考案において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の考案によれば、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、フライアッシュを混入することで得られる種々の特長を発揮させながら、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート成形部材に十分な圧縮強度を確保することができる。
【００１１】
請求項２の考案によれば、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例に係る建築用ＰＣａコンクリート製梁部材の正面図である。
【図２】前記梁部材の右側面図である。
【図３】前記梁部材の左側面視で見た鉄筋配置図である。
【図４】建築用ＰＣａコンクリート製柱部材の正面図である。
【図５】前記柱部材の平面図である。
【図６】前記柱部材の平面視で見た鉄筋配置図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図３に示すように、建築用ＰＣａコンクリート成形部材である建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０（以下、梁部材という）は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０であって、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とするものである。尚、「ＰＣａ」は、成形工場においてプレキャストしたコンクリート成形品という意味である。この梁部材１０は例えば高層ビル等の梁部材として組付けられるものである。
【００１５】
図１〜図３に示すように、梁部材１０の諸元（諸寸法）について、図に示す諸元は例えば次のとおりである。Ｌ×Ｂ×Ｈ１×Ｈ２＝６０００ｍｍ×６００ｍｍ×１０００ｍｍ×５００ｍｍである。
【００１６】
鉄筋構造体１１について説明すると、下部と上部に、長さ方向に延びる複数の主鉄筋１２，１３が配置され、全長に亙って複数のスターラップ鉄筋１４と複数の副スターラップ鉄筋１５が長さ方向に所定ピッチにて配置されている。複数の主鉄筋１４は、鉄筋コンクリート製の本体部１０ａの左右両端外へ延出しており、鉄筋構造体１１の上端部分の一部は本体部１０ａから露出状態になっている。
【００１７】
成形工場内において、前記の鉄筋構造体１１のうち前記本体部１０ａに対応する部分を所定の型枠内に収容して、以下に説明するコンクリート材料を打設し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させることにより、圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ2 以上の梁部材１とする。
【００１８】
上記のカーテンウォール  を作るコンクリート材料の成分の一例は、次の通りである。
項目                  含有量（ｋｇ／ｍ3 ）
水（Ｗ）                １５０〜１６０
セメント（Ｃ）              ３８０〜５９０
フライアッシュ（ＦＡ）      ４０〜８０  
細骨材（Ｓ）              ７００〜８００
粗骨材（Ｇ）              ８７０〜９４０
高性能ＡＥ減水剤（ＡＤ）    ２．７３〜４．６２
ＡＥ剤（ＡＥ）              ０．０１５〜０．０６３
空気量                      ２．５％
尚、上記のセメントとしては、ポルトランドセメントを用いるものとする。また、空気量４．５％とする場合は、細骨材（Ｓ）を６５０〜７６０ｋｇ／ｍ3 とする。
【００１９】
上記のフライアッシュとしてはＪＩＳＡ６２０１に規定されたフライアッシュII種を採用し、細骨材としてはＪＩＳＡ５００５（２００９）、ＪＩＳＡ５３０８（２００９）に規定された細骨材を採用し、粗骨材としてはＪＩＳＡ５００２に規定された人工軽量骨材を採用した。
上記のコンクリート材料をミキサーにより混練し、それを前記梁部材成形用の所定の型枠に充填し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させ、圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ2 以上の梁部材とする。
【００２０】
以上説明した建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０は、次の効果を奏する。
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０に必要な圧縮強度を確保することができる。
【００２１】
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を確保することができる。
【実施例２】
【００２２】
建築用ＰＣａコンクリート成形部材である建築用ＰＣａコンクリート製柱部材２０（以下、柱部材という）について説明する。
図７〜図９に示すように、この柱部材１０の諸元（諸寸法）について、図に示す諸元は例えば次のとおりである。Ｈ３×Ｈ４×Ｂ２×Ｂ３＝２２００ｍｍ×１２００ｍｍ×１０００ｍｍ×１０００ｍｍ。この柱部材２０の本体部２０ａは断面正方形の角柱体の形状を有するものである。
【００２３】
鉄筋構造体２１について説明すると、４面からなる外周表面の近傍部には、長さ方向に延びる複数の主鉄筋２２が配置され、これら主鉄筋２２は本体部２０ａの上端から上方へ所定長さ延出している。
柱部材２０の鉄筋コンクリート製の本体部２０ａにおいて、複数の主鉄筋２２の外周側に複数のフープ鉄筋２３が長さ方向に所定ピッチにて配置され、平面視にて十文字状をなす複数の副フープ鉄筋２４も長さ方向所定ピッチにて配置されている。
【００２４】
成形工場内において、鉄筋構造体２１のうちの本体部２０ａに対応する部分を所定の型枠内に収容し、前記実施例１と同様のコンクリート材料を打設し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させることにより、圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ2 以上の柱部材２０とする。尚、本体部２０ａの下端面には縞鋼板（図示略）が固定され、本体部２０ａの下端部分には、建築物に組付けた際に隣接する柱部材の主鉄筋を連結する為の複数のスリーブ継手２２が埋め込まれる。また、本体部２０ａの正面、背面、左右両側面には、複数のボルトや鉄筋を連結する為の複数の部材接続穴２５を形成する複数の埋め込み金物が埋め込まれている。また、前記の複数のスリーブ継手２２へグラウト材を注排出する為の複数の注排出口２６も設けられている。
【００２５】
最後に、上記の実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）前記のコンクリート材料では、フライアッシュの含有量を４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定したが、フライアッシュの含有量を７０〜８０ｋｇ／ｍ3 とするのが最も望ましい。
（２）前記の梁部材の諸元（諸寸法）及び鉄筋構造体は、一例を示すものであり、適宜変更してもよい。このことは、柱部材についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案によれば、圧縮強度、寸法精度に優れ、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い建築用ＰＣａコンクリート成形部材を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    建築用ＰＣａコンクリート製梁部材
２０    建築用ＰＣａコンクリート製柱部材
【図１】
0003184644.tif 000003
【図２】
0003184644.tif 000004
【図３】
0003184644.tif 000005
【図４】
0003184644.tif 000006
【図５】
0003184644.tif 000007
【図６】
0003184644.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月8日(2013.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製梁部材において、
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とする建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製梁部材。
【請求項２】
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴とする請求項１に記載の建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製梁部材。
【請求項３】
水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製柱部材において、
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とする建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製柱部材。
【請求項４】
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴とする請求項３に記載の建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製柱部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製梁部材及び建築用ＰＣａ鉄筋コンクリート製柱部材に関し、少量のフライアッシュを混入した高流動コンクリート製のコンクリート成形部材であって、種々の特性を改善したコンクリート製梁部材及びコンクリート製柱部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントの一部をフライアッシュで置換したフライアッシュセメント（Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）は公知である。このフライアッシュセメントは、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を有するため、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートに採用される場合がある。
しかし、フライアッシュは、嵩張って輸送費が高価になるため、また、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート成形部材に適用した場合、所期の圧縮強度を確保することが難しいため、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート成形部材に適用することは全く実施されていない。
【０００３】
従来、建築用ＰＣａコンクリート成形部材の圧縮強度を７０Ｎ／ｍ2 程度に高めるために、早強セメントと高炉スラグ微粉末を混入したコンクリート材料を採用する技術は公知である。しかし、高炉スラグ微粉末を使用すると、経年変化で表面に微細なクラックが入り、ＰＣａコンクリート成形部材を塗装仕上げする場合に問題があった。
【０００４】
非特許文献１には、フライアッシュを混入したコンクリートの流動性を検討するために、コンクリート材料に約３００〜３６０ｋｇ／ｍ3 のフライアッシュを混入して実験した例が開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】コンクリート工学年次論文集，Ｖｏｌ. ２５，Ｎｏ．１，２００３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフライアッシュセメントを用いたコンクリートの場合、フライアッシュの含有量が多過ぎるため、コンクリートの圧縮強度を高めることが難しい。
尤も、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートの場合は、その圧縮強度は４５Ｎ／ｍ2 以下で十分であるため、フライアッシュセメントを用いたコンクリートをコンクリートを採用することができる。
【０００７】
しかし、従来の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール、柱部材、梁部材等の建築用ＰＣａコンクリート成形部材において８０Ｎ／ｍ2 以上の圧縮強度を発揮できるものを実用化できれば、高層ビル等に採用するＰＣａコンクリート柱部材や梁部材の小型化、軽量化を図ることができるため、極めて有利であるが、フライアッシュを混入したコンクリート材料でもって８０Ｎ／ｍ2 以上の圧縮強度を発揮できるものを製作する技術は実用化されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の建築用ＰＣａコンクリート製梁部材は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製梁部材において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の建築用ＰＣａコンクリート製梁部材は、請求項１の考案において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴としている。
請求項３の建築用ＰＣａコンクリート製柱部材は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製柱部材において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴としている。
請求項４の建築用ＰＣａコンクリート製柱部材は、請求項３の考案において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の考案によれば、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、フライアッシュを混入することで得られる種々の特長を発揮させながら、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート製梁部材に十分な圧縮強度を確保することができる。
【００１１】
請求項２の考案によれば、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を確保することができる。
請求項３の考案によれば、基本的に請求項１と同様の効果を有する建築用ＰＣａコンクリート製柱部材を得ることができる。
請求項４の考案によれば、基本的に請求項２と同様の効果を有する建築用ＰＣａコンクリート製柱部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例に係る建築用ＰＣａコンクリート製梁部材の正面図である。
【図２】前記梁部材の右側面図である。
【図３】前記梁部材の左側面視で見た鉄筋配置図である。
【図４】建築用ＰＣａコンクリート製柱部材の正面図である。
【図５】前記柱部材の平面図である。
【図６】前記柱部材の平面視で見た鉄筋配置図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図３に示すように、建築用ＰＣａコンクリート成形部材である建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０（以下、梁部材という）は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０であって、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とするものである。尚、「ＰＣａ」は、成形工場においてプレキャストしたコンクリート成形品という意味である。この梁部材１０は例えば高層ビル等の梁部材として組付けられるものである。
【００１５】
図１〜図３に示すように、梁部材１０の諸元（諸寸法）について、図に示す諸元は例えば次のとおりである。Ｌ×Ｂ×Ｈ１×Ｈ２＝６０００ｍｍ×６００ｍｍ×１０００ｍｍ×５００ｍｍである。
【００１６】
鉄筋構造体１１について説明すると、下部と上部に、長さ方向に延びる複数の主鉄筋１２，１３が配置され、全長に亙って複数のスターラップ鉄筋１４と複数の副スターラップ鉄筋１５が長さ方向に所定ピッチにて配置されている。複数の主鉄筋１４は、鉄筋コンクリート製の本体部１０ａの左右両端外へ延出しており、鉄筋構造体１１の上端部分の一部は本体部１０ａから露出状態になっている。
【００１７】
成形工場内において、前記の鉄筋構造体１１のうち前記本体部１０ａに対応する部分を所定の型枠内に収容して、以下に説明するコンクリート材料を打設し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させることにより、圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ2 以上の梁部材１とする。
【００１８】
上記のカーテンウォール  を作るコンクリート材料の成分の一例は、次の通りである。
項目                  含有量（ｋｇ／ｍ3 ）
水（Ｗ）                １５０〜１６０
セメント（Ｃ）              ３８０〜５９０
フライアッシュ（ＦＡ）      ４０〜８０
細骨材（Ｓ）              ７００〜８００
粗骨材（Ｇ）              ８７０〜９４０
高性能ＡＥ減水剤（ＡＤ）    ２．７３〜４．６２
ＡＥ剤（ＡＥ）              ０．０１５〜０．０６３
空気量                      ２．５％
尚、上記のセメントとしては、ポルトランドセメントを用いるものとする。また、空気量４．５％とする場合は、細骨材（Ｓ）を６５０〜７６０ｋｇ／ｍ3 とする。
【００１９】
上記のフライアッシュとしてはＪＩＳＡ６２０１に規定されたフライアッシュII種を採用し、細骨材としてはＪＩＳＡ５００５（２００９）、ＪＩＳＡ５３０８（２００９）に規定された細骨材を採用し、粗骨材としてはＪＩＳＡ５００２に規定された人工軽量骨材を採用した。
上記のコンクリート材料をミキサーにより混練し、それを前記梁部材成形用の所定の型枠に充填し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させ、圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ2 以上の梁部材とする。
【００２０】
以上説明した建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０は、次の効果を奏する。
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が８０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート製梁部材１０に必要な圧縮強度を確保することができる。
【００２１】
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を確保することができる。
【実施例２】
【００２２】
建築用ＰＣａコンクリート成形部材である建築用ＰＣａコンクリート製柱部材２０（以下、柱部材という）について説明する。
図７〜図９に示すように、この柱部材１０の諸元（諸寸法）について、図に示す諸元は例えば次のとおりである。Ｈ３×Ｈ４×Ｂ２×Ｂ３＝２２００ｍｍ×１２００ｍｍ×１０００ｍｍ×１０００ｍｍ。この柱部材２０の本体部２０ａは断面正方形の角柱体の形状を有するものである。
【００２３】
鉄筋構造体２１について説明すると、４面からなる外周表面の近傍部には、長さ方向に延びる複数の主鉄筋２２が配置され、これら主鉄筋２２は本体部２０ａの上端から上方へ所定長さ延出している。
柱部材２０の鉄筋コンクリート製の本体部２０ａにおいて、複数の主鉄筋２２の外周側に複数のフープ鉄筋２３が長さ方向に所定ピッチにて配置され、平面視にて十文字状をなす複数の副フープ鉄筋２４も長さ方向所定ピッチにて配置されている。
【００２４】
成形工場内において、鉄筋構造体２１のうちの本体部２０ａに対応する部分を所定の型枠内に収容し、前記実施例１と同様のコンクリート材料を打設し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させることにより、圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ2 以上の柱部材２０とする。尚、本体部２０ａの下端面には縞鋼板（図示略）が固定され、本体部２０ａの下端部分には、建築物に組付けた際に隣接する柱部材の主鉄筋を連結する為の複数のスリーブ継手２２が埋め込まれる。また、本体部２０ａの正面、背面、左右両側面には、複数のボルトや鉄筋を連結する為の複数の部材接続穴２５を形成する複数の埋め込み金物が埋め込まれている。また、前記の複数のスリーブ継手２２へグラウト材を注排出する為の複数の注排出口２６も設けられている。
【００２５】
最後に、上記の実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）前記のコンクリート材料では、フライアッシュの含有量を４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定したが、フライアッシュの含有量を７０〜８０ｋｇ／ｍ3 とするのが最も望ましい。
（２）前記の梁部材の諸元（諸寸法）及び鉄筋構造体は、一例を示すものであり、適宜変更してもよい。このことは、柱部材についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案によれば、圧縮強度、寸法精度に優れ、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い建築用ＰＣａコンクリート製梁部材及び建築用ＰＣａコンクリート製柱部材を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    建築用ＰＣａコンクリート製梁部材
２０    建築用ＰＣａコンクリート製柱部材