(57)【要約】      （修正有）【課題】騒音の発生が極めて小さく漏電や異常加熱に起因する粉体の変質や発火の危険性がない振動装置を提供する。【解決手段】本振動装置は、空気吹込み口と空気排出口を有するケーシング１内に風車５が回転自在に配され、風車５の垂直支軸２がケーシング１に気密状に枢着されると共にケーシング１の上下壁１ａ、１ｂから突出し、支軸２の上下突出部に上下錘６、７が、平面に見て支軸２を介して対向する位置に取り付けられてなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空気吹込み口(3)と空気排出口(4)を有するケーシング(1)内に風車(5)が回転自在に配され、風車(5)の垂直支軸(2)がケーシング(1)に気密状に枢着されると共にケーシング(1)の上下壁(1a)(1b)から突出し、支軸(2)の上下突出部に上下錘(6)(7)が、平面に見て支軸(2)を介して対向する位置に取り付けられてなることを特徴とする振動装置。
【請求項２】
分級装置に設けられた請求項１記載の振動装置。
【請求項３】
粉体のブリッジ、アーチング、ラットホール、壁面付着を壊すために使用される請求項１記載の振動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、食品、医薬品、肥料などの粉体製品の製造において粉体を分級するために粉体容器に振動を与える振動装置に関する。この考案による振動装置はホッパ・タンクなどの内部に形成された粉体のブリッジ、アーチング、ラットホール、壁面付着などを壊すためにも使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体の分級のために粉体容器に振動を与える振動装置としては、モータの駆動力によって粉体容器に連続的に振動を与える装置が一般に用いられていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような構造では、モータから生じる騒音の問題や、モータやコード接続箇所などで漏電や異常加熱の恐れがあり、粉体が変質したり発火する危険性があった。
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、このような点に鑑み、騒音の発生が極めて小さく漏電や異常加熱に起因する粉体の変質や発火の危険性がない振動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本考案による振動装置は、空気吹込み口(3)と空気排出口(4)を有するケーシング(1)内に風車(5)が回転自在に配され、風車(5)の垂直支軸(2)がケーシング(1)に気密状に枢着されると共にケーシング(1)の上下壁(1a)(1b)から突出し、支軸(2)の上下突出部に上下錘(6)(7)が、平面に見て支軸(2)を介して対向する位置に取り付けられてなることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案による振動装置は、上記のような構成をとるので、モータを用いる従来の振動装置に比べ、騒音の発生が極めて小さく、コンパクトかつ軽量であって移動しやすく、またこれを分解して簡単に組み立てることができる。粉体の分級装置に用いる場合には漏電や異常加熱に起因する粉体の変質や発火の危険性がなく、錘(6)(7)の重さを変えることで分級のレベルを所望の値に変えることもできる。また、この振動装置はホッパ・タンクなどの内部に形成された粉体のブリッジ、アーチング、ラットホール、壁面付着などを壊すためにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本考案による振動装置の実施例を示す平面図である。
【図２】図２は図１中のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図３は図２中のIII-III線に沿う断面図である。
【図４】図４は、実施例１で示した振動装置を分級装置の構成要素として用いた例を示す垂直断面図である。
【図５】図5は、実施例１で示した振動装置を分級装置の構成要素として用いた図４と同じ例を示す正面図である。
【図６】図６は、実施例１で示した振動装置を分級装置の構成要素として用いた別の例を示す正面図である。
【図７】図７は、実施例１で示した振動装置を分級装置の構成要素として用いた別の例を示す正面図である。
【図８】図８は、実施例１で示した振動装置をホッパ・タンク内に形成された粉体のブリッジを壊すために用いた例を示す垂直断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
次に本考案の実施例を、添付図面を参照して説明する。
【０００９】
実施例１
図１から図３は本考案による振動装置の実施例を示すものである。
【００１０】
空気吹込み口(3)と空気排出口(4)を有するケーシング(1)内に風車(5)が回転自在に配され、風車(5)の垂直支軸(2)はケーシング(1)に気密状に枢着されると共に、上下端部はケーシング(1)の上下壁(1a)(1b)から突出している。空気吹込み口(3)にはコンプレッサが接続されている。支軸(2)の上下突出部に上下錘(6)(7)が上下ナット(9)(10)で支軸(2)に固定されている。上下錘(6)(7)はいずれも平面に見てほぼ扇形をしているが、互いに支軸(2)を介して対向するように位置する。(11)(12)はスリーブ、(13)(14)は軸受け、(23)(24)はスペーサリングである。
【００１１】
上記のように構成された振動装置において、加圧空気がコンプレッサから空気吹込み口(3)を経てケーシング(1)内に送り込まれ、風車(5)の羽根(8)にほぼ垂直に当たり、風車(5)を回転させる。支軸(2)の上下突出部には上下錘(6)(7)が、平面に見て支軸(2)を介して対向する位置に取り付けられているので、支軸(2)と上下錘(6)(7)とでクランクが形成され、支軸(2)の回転に伴って振動装置自体が振動させられる。
【００１２】
実施例２
図４および図５は、実施例１で示した振動装置(15)を分級装置の構成要素として用いた例を示すものである。底部に網(16)を有するふるい(17)を基台(21)上の複数の垂直スプリング(18)上に配置し、ふるい(17)の上方に振動装置(15)を複数のくの字状フレーム(19)で支持し、ふるい(17)の下にホッパ(20)を配置してある。
【００１３】
このような構成において、振動装置(15)が振動させられると、その振動がフレーム(19)を経て複数の垂直スプリング(18)上に配置されたふるい(17)に伝えられ、ふるい(17)が振動させられて粉体が分級される。
【００１４】
実施例３
図６は、実施例１で示した振動装置(15)を分級装置の構成要素として用いた別の例を示すものである。この実施例では振動装置(15)は、一対の垂直部とこれらの上端に渡る水平部からなる１本のコの字状フレーム(22)の水平部上に横倒しの状態で設置されている。その他の構成は実施例１と同じである。
【００１５】
実施例４
図７は、実施例１で示した振動装置(15)を分級装置の構成要素として用いた別の例を示すものである。この実施例ではフレームは存在せず、振動装置(15)はふるい(17)の外周面に設置されている。その他の構成は実施例１と同じである。
【００１６】
実施例６
図８は、実施例１で示した振動装置(15)をホッパ・タンク内に形成された粉体のブリッジを壊すために用いた例を示すものであり、振動装置(15)はホッパ・タンク(23)の外周面下部に設置されている。
【符号の説明】
【００１７】
(1)：ケーシング
(1a)：ケーシング(1)の上壁
(1b)：ケーシング(1)の下壁
(2)：垂直支軸
(3)：空気吹込み口
(4)：空気排出口
(5)：風車
(6)、(7)：錘
(8)：羽根 
(9)(10)：上下ナット
(11)(12)：スリーブ
(13)(14)：軸受け
(15)：振動装置
(16)：網
(17)：ふるい
(18)：スプリング
(19)：くの字状フレーム
(20)：ホッパ
(21)：基台
(22)：コの字状フレーム
(23)(24)：スペーサリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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