【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年4月24日(2012.4.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出および射出成形を含む様々なポリマー成形プロセスに使用するのに適した、一般化学式ＹＺを有するカルコゲナイドガラスであって、ここで、ＹはＧｅ，Ａｓ，Ｓｂまたはこれら２つ以上の混合物であり、ＺはＳ，Ｓｅ，Ｔｅまたはこれら２つ以上の混合物であり、
原子または元素パーセントで表して、Ｙは１５〜７０％の範囲にあり、Ｚは３０〜８５％の範囲にあり、ＧｅがＡｓおよびＳｂの内の一方または両方と混合された場合には、Ｇｅの量は、０＜Ｇｅ＜２５％の範囲にあり、
５００℃以下で１０，０００ポアズ以下の粘度を有し、１，０００〜１０，０００ｓ-1の範囲の剪断速度下で結晶化に耐性であるカルコゲナイドガラス。
【請求項２】
前記ガラスが、Ｐ，Ｉｎ，ＳｎおよびＧａからなる群より選択される元素一種類以上を含有し、
原子または元素パーセントで表して、前記元素Ｐ，Ｉｎ，ＳｎおよびＧａの各々が、存在する場合、各々０＜（元素）≦１０％の範囲の量で独立して存在することを特徴とする請求項１記載のカルコゲナイドガラス。
【請求項３】
前記ガラスが、Ｔｌ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｏ，ハロゲンおよび一種類以上のランタニド元素からなる群より選択される金属元素および／または非金属元素一種類以上を含有し、
原子または元素パーセントで表して、前記元素の各々が、存在する場合、０＜（元素）≦５％の範囲の量で独立して存在し、前記元素がランタニド元素である場合は、該元素が０＜（ランタニド元素）≦０．５％の量で存在することを特徴とする請求項１記載のカルコゲナイドガラス。
【請求項４】
前記ガラスが、４００℃未満の１０，０００ポアズ温度を有することを特徴とする請求項３記載のカルコゲナイドガラス。
【請求項５】
Ａｓ：Ｇｅ比が１７：１のＧｅＡｓＳｅガラスであり、６０から８０％のＳｅを含み、剪断減粘性挙動特性を示し、剪断速度が増加するにつれて粘度が９０００ポアズから２５００ポアズまで絶え間なく減少することを特徴とする請求項１記載のカルコゲナイドガラス。
【請求項６】
前記ガラスが、原子または元素パーセントで表して、１．６４％のＧｅ、２８．３６％のＡｓおよび７０％のＳｅの組成を有し、これらの数値が±１０％であることを特徴とする請求項１記載のカルコゲナイドガラス。
【請求項７】
射出成形によりカルコゲナイドガラス製精密光学要素を製造する方法であって、
一般化学式ＹＺのカルコゲナイドガラスであって、ここで、ＹはＧｅ，Ａｓ，Ｓｂまたはこれら２つ以上の混合物であり、ＺはＳ，Ｓｅ，Ｔｅまたはこれら２つ以上の混合物であり、ＹおよびＺは、原子または元素パーセントで表して、Ｙは１５〜７０％の範囲、Ｚは３０〜８５％の範囲の量で存在するものであるカルコゲナイドガラスを、０．１から１０ｍｍの範囲のサイズを有する粒子の形態で提供し、
前記粒子を、５００℃未満の温度で１０，０００ポアズ未満の粘度を有するガラス材料に前記粒子が融合するのに十分な温度で動作する加熱された押出機に装填し、
その押出物を射出成形機に装填し、
前記材料を精密光学要素に成形し、
前記精密光学要素を前記成形機から取り出す、
各工程を有してなり、
前記ガラスは１，０００〜１０，０００ｓ-1の範囲の剪断速度下で結晶化に耐性のものである、
ことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記粒子が、４００℃未満の温度で１０，０００ポアズ未満の粘度を有するガラス材料に融合することを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
カルコゲナイドガラス製光学要素を製造する方法であって、
プラスチック成形技法に用いられる装置を提供し、
一般化学式ＹＺのカルコゲナイドガラスであって、ここで、ＹはＧｅ，Ａｓ，Ｓｂまたはこれら２つ以上の混合物であり、ＺはＳ，Ｓｅ，Ｔｅまたはこれら２つ以上の混合物であり、ＹおよびＺは、原子または元素パーセントで表して、Ｙは１５〜７０％の範囲、Ｚは３０〜８５％の範囲の量で存在するものであるカルコゲナイドガラスを粒子形態で提供し、
前記粒子を、前記カルコゲナイドガラスが５００℃未満の温度で１０，０００ポアズ未満の粘度を有する流体になるのに十分な温度で動作する前記装置に装填し、
前記提供されたカルコゲナイドガラスを光学要素に成形し、
前記光学要素を前記装置から取り出す、
各工程を有してなり、
前記ガラスは、剪断減粘性挙動特性を示し、剪断速度が増加するにつれて粘度が９０００ポアズから２５００ポアズまで絶え間なく減少するものである、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
提供された前記カルコゲナイドガラスが４００℃未満の温度で１０，０００ポアズ未満の粘度を有するものであることを特徴とする請求項９記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明はさらに、５００℃以下で、好ましくは４００℃以下で、約１０，０００ポアズ以下の粘度を有し、１，０００〜１０，０００ｓ-1の範囲の高い剪断速度で加工したときに、結晶化に耐性であるカルコゲナイドガラスに関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
ポリマー産業により実施されている射出成形プロセスは、典型的に、５００℃の最高温度（ある高温材料について）で、好ましくは４００℃の最高温度で運転される。したがって、ガラスを射出成形するために、ガラスは、４００℃以下の１０，０００ポアズ温度を有する必要があり、またその１０，０００ポアズ温度において高い剪断速度（典型的に、１，０００〜１０，０００ｓ-1の範囲の剪断速度）で加工したときに、そのガラスは、結晶化に対して耐性である必要がある。以前の研究で、低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するメタリン酸塩ガラスおよびピロリン酸塩ガラスを押出成形および射出成形する可能性が探求された。しかしながら、示差走査熱量測定には明白な結晶化発熱がないにもかかわらず、これらのメタリン酸塩ガラスおよびピロリン酸塩ガラスは、必然的に、C.E.Crowder et al., "Melt crystallization of zinc alkali phosphate glasses", J.Non-Crystalline Solids, V.210 (1997), pages 209-223により説明されるように、押出機の高剪断環境において結晶化することが分かった。さらに、本願の発明者等の知る限りでは、本当のうまくいったガラスの低温（＜４００℃）射出成形の商業用途は公開された記録にはない。特開平１０−１３９４５４号公報は、「弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法」と題するものである。しかしながら、その公報は、金型表面からのガラスの離型を改善する方法を教示しているだけである。この方法は、ハロゲン含有ガラス組成物に特有なものである。さらに、特開平１０−１３９４５４号公報において、射出成形は不連続のラムタイプ・プロセスを用いて行われた。このプロセスは、本発明に記載されたカルコゲナイドガラスについて示された成形プロセスよりもずっと費用効果的ではない。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
最初の押出成形の試行の前に、表１に列記したカルコゲナイドガラス配合物９７９ＢＵＧおよび９７９ＢＳＬを、押出機および成形機の構造に一般的に用いられる冶金との適合性に関して試験した。不都合な反応は観察されなかった。さらに、ガラス９７９ＢＳＬおよび９７９ＢＵＧは、沸騰水中の１０００時間後にも質量損失を示さず、８５／８５試験の１００時間後に外観の変化を示さなかった。９７９ＢＵＧを、７０００ｓ-1の剪断速度までキャピラリーレオメータ内において３００℃で試験し、その粘度は、剪断速度が増加するにつれ、９０００ポアズから２５００ポアズまで絶え間なく減少した。さらに、結晶化は観察されなかった。このことは、ポリマー加工に一般に用いられる粘度範囲と温度範囲において剪断減粘性を示すガラスの最初の公知の例であると考えられる。