【事件の表示】
　特願２００６−１５８７１４「樹脂容器」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１０月１２日出願公開、特開２００６−２７２９６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本件審判請求に係る出願は、平成１２年２月２１日に出願された特願２０００−４２１８７号の一部を分割して、平成１８年６月７日に新たな特許出願としたものであって、同年１２月２１日付け（発送日：平成１９年１月９日）の拒絶理由通知に対して、平成１９年３月９日付けで手続補正がなされ、同年３月２９日付け（発送日：同年４月３日）で、拒絶査定がなされたものである。
　この拒絶査定に対して、同年５月７日付けで拒絶査定不服審判が請求され、同年６月６日付けで、審判請求書の請求の理由について手続補正書が提出された。
　
　なお、審判請求時に、明細書に係る手続補正はなされていない。 
　
第２　本願発明について  
　１．本願発明 
　本願の請求項１に係る発明は、平成１９年３月９日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。 
　「樹脂容器表面に所望の文字、図形、記号および／または模様の印刷を行うに際し、 
　前記樹脂容器表面に、
　所望の不透明インクを用いて文字、図形、記号および／または模様を印刷した後、
　この印刷した文字、図形、記号および／または模様の上に、
　透明インクを用いて、
　該印刷した文字、図形、記号および／または模様の縁取りをするように、
　前記不透明インクの塗膜の厚さよりも厚く、
　かつ、前記印刷した文字、図形、記号および／または模様よりもわずかに大きく、
　当該印刷した文字、図形、記号および／または模様に対応する文字、図形、記号および／または模様を印刷することを特徴とする、樹脂容器。」 
 　 
　２．引用刊行物とそれに記載された事項及び発明 
　(１)原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６１−５９８０号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 
　ア．特許請求の範囲の第１項、第２項 
　「(１)基材の表面に、該基材に対して附着性のある樹脂系塗料を施して印刷層を形成し、所望の文字、模様等の加工のなされた刻印を、該刻印のスタンプ面よりも表面粗さの小さい樹脂性耐熱フィルムを介して押圧し、前記印刷層上に刻印のパターンを加熱転写することを特徴とする容器等の表面加飾方法。 
　 (２)前記印刷層を形成するための樹脂系塗料は、つや消し剤を含有する樹脂系塗料であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の容器等の表面加飾方法。」 
　イ．公報１頁右欄１〜５行 
　「「産業上の利用分野」 
　本発明は、たとえば化粧用容器やそのキャップ等の表面につやのある加飾部分や、いわゆるシボ模様を有する加飾部分を形成するのに好適な表面加飾方法に関するものである。」 
　ウ．公報２頁左上欄４〜９行 
　「「発明が解決しようとする問題点」 
　しかしながら、このような従来の加飾方法において、まず前者の方法では、光沢のある加飾部分を印刷により形成するので、深みのある立体感ならびに輝度や色彩の境目のシャープさを出すことができないといった問題点があった。」 
　エ．公報２頁右上欄２行〜左下欄２行 
　「「実施例」 
　以下、本発明の一実施例を第１図に示すような化粧料容器のキャップ１を基材の例にとって説明する。このキャップ（すなわち基材）１は、ＡＢＳ、スチロール、アクリル樹脂などの熱可塑性合成樹脂を材料として射出成形などにより一体成形されるもので、その側面に加飾部分２が形成されている。以下、この加飾部分２を形成する具体例について述べる。 
　まず、キャップ１の表面に、該キャップ１に対して附着性のある樹脂系塗料を用い、塗布もしくはスクリーン印刷等の手段によって印刷層３を形成する。特に印刷法としてシルクスクリーン印刷法を用いてこの印刷層３を肉盛のある立体感に富むものとすることが、後に加熱転写して形成するパターンの意匠効果を高める上で好ましい。なお、実施例では、前記樹脂系塗料として、つや消し剤（シリカ、無機微粉末）を含有する放射線硬化型の樹脂系塗料を使用し、該放射線硬化型の樹脂系塗料を施した後、これに放射線を照射して硬化させ、印刷層３をつや消し層とした。」 
　オ．公報２頁左下欄１３〜１９行 
　「しかして、このような加飾方法によれば、つや消しした印刷層３が、ポリエステルフィルム等の耐熱フィルム５を介して刻印４によりつぶされ、スタンプ面４ａのパターンがつやが出て転写されることとなり、パターンの縁がシャープに見え、またパターンが色鮮やかに立体的に見えることとなる。」 
　カ．公報２頁右下欄１２行〜３頁左上欄１行 
　「なお、実施例では化粧料容器のキャップを例にとって説明したが、他の物（たとえば容器等）にも適用可能であることは勿論である。
「発明の効果」 
 　　　…(略)… 
　(ｂ)　境目がシャープでかつ深みのある立体感をもった加飾品を作製することが容易にできる。」 
 　 
　上記記載事項等からみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１記載発明」という。）が記載されている。 
　「熱可塑性合成樹脂を材料として成形された容器等の表面に加飾部分を形成された容器等であって、 
　境目がシャープでかつ深みのある立体感をもたせるために、 
　樹脂系塗料を用い、肉盛のある立体感に富む印刷層を形成し、所望の文字、模様等の加工のなされた刻印を、樹脂性耐熱フィルムを介して押圧し、印刷層上に刻印のパターンを加熱転写された容器等。」 
 　 
　(２)同じく原査定の理由に引用された特開平９−３０１５４号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 
　キ．段落【0001】 
　「【産業上の利用分野】本発明は、カラー印刷物の美粧化に係わり、絵柄のインキ量、濃淡、所望の部分に応じた光沢の変化や、凹凸模様がある、めりはりを与えるカラー印刷物に関する。」 
　ク．段落【0003】 
　「【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー印刷物の全面に設ける透明印刷層は、全面に光沢を与えるが、絵柄の濃淡にかかわらず均一な光沢度をもち、印刷物としては視覚的に立体感のある質感を表現できないという問題点があった。本発明は、従来にない視覚的に立体感が高く、また凹凸模様があるカラー印刷物の提供に関するものである。」 
　ケ．段落【0005】 
　「本発明のカラー印刷物は、図１に示すように、用紙１にカラー分解した版を用いて多色のカラー印刷層２１、２２、２３を設ける。そして、カラー印刷層２を形成するインキ量は、その絵柄層の階調性に対応して、例えば２２＞２３＞２１の順に設けられている。次いで、カラー印刷層２２、２３及び２１のそれぞれのインキ量に対応する透明インキを印刷できる版を用いて透明印刷層の厚みが、３２＞３３＞３１になるように透明印刷層３を設けてカラー印刷物を構成するものである。」 
　コ．段落【0007】 
　「本発明に使用する用紙は、特にその種類を問うものではないが、光沢の発現性からみた場合はコーティング紙が望ましい。例えば、特アート紙、並アート紙、つや消しアート紙、キャストコート紙、カード紙、合成紙の他に、プラスチックフィルムなどから適宜に選択することができる。そして、その厚さは、用途にもよるが８０〜５００ｇ／ｍ2 の巻取り又はシート状のものを使用することができる。」 
　サ．段落【0008】 
　「カラー印刷層は、通常の印刷方式により、平版、凹版、凸版又は孔版のなかから適宜に選択したものを用いることができる。そして、印刷は、オフセット、グラビア輪転、フレキソ又はスクリーン印刷などにより行える。好ましくは、カラーの再現性に優れ、小ロットに対応できる４色分解した平版によるオフセットの枚葉印刷である。印刷インキは、それぞれの印刷方式に適用可能なインキから自由に選択でき、透明印刷層を形成するときに、絵柄のにじみ、透明インキのハジキ、接着不良などの支障がなければその種類を問うものではない。」 
　シ．段落【0009】４〜７行 
　「これを用いて印刷部全面にカラー印刷層のインキ膜厚みの１〜１００倍、好ましくは１０〜６０倍のインキ膜厚みで印刷できるよう透明インキ印刷用版を作製する。」 
　ス．段落【0012】 
　「透明インキは、光沢を得やすい樹脂タイプで、かつインキ転移量を多くできる高樹脂分（皮膜形成分）、低粘度のものが好ましい。使用できる樹脂は、ロジン誘導体である水素添加ロジン、…(略)…、ポリアクリル酸メチルなどのアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などを主成分とし、そして、界面活性剤、滑剤、粘度調整剤などの助剤を加えた有機溶剤又は水分散型の分散体が常温乾燥型のワニスとして用いられる。また、これらのワニスに炭酸カルシウム、シリカなどの艶消し剤を混入したつや消し材料も使用することもできる。」 
　セ．段落【0013】 
　「反応硬化型樹脂としては、ポリイソシアネートを硬化剤とするポリエステル、ポリエーテルの他に不飽和ポリエステル、アミノアルキッド、スチレン化アルキッドなどがある。また、紫外線硬化型樹脂を含む電離放射線硬化型樹脂は、光沢、硬度をもつ優れた材料である。この電離放射線硬化型樹脂は、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基をもつプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜に混合して作製するものである。したがって高樹脂分で印刷できると同時に、例えば紫外線で瞬時硬化できるため、本発明の光沢、表面の耐久性を発現するための透明印刷層としては適したものである。そして、透明印刷層の形成もスクリーン印刷、グラビア印刷のみならず凸版印刷でも行える優れた材料である。」 
　ソ．段落【0017】 
　「【発明の効果】絵柄層に対応した透明印刷層をもつ本発明のカラー印刷物は、絵柄層に対応した光沢又は透明印刷層の凹凸を付与することができる。また、光沢を付与する透明ワニスは、多種類の材料から、光沢、滑りをその要求度合いに応じて選択できる。また、その量を多くすることもできるスクリーン印刷で透明印刷層を形成できる。したがって、該絵柄層に対応して形成できる光沢は、めりはりを与えるとともに、印刷物としては視覚的に立体感のある質感を表現できる効果を奏する。」 
　
　図１より、印刷される対象たる基材の表面に模様層が形成されていることが看取できる。
　上記コからみて、基材には、プラスチックフィルム、即ち、樹脂材も含まれている。 
　又、上記サに「印刷インキは、それぞれの印刷方式に適用可能なインキから自由に選択でき、…(略)…その種類を問うものではない。」と記載されているように、引用例２におけるカラー印刷層の印刷インキは、自由に選択できるものであるから、このインクに「不透明色のインク」が含まれることは言うまでもない。 
　同じく、上記ソからみて、「カラー印刷層」は「絵柄層」のことであって、「絵柄層」が模様等を表すことは言うまでもないから、この「カラー印刷層」は「模様層」と言える。 
　又、透明印刷層のインクの厚さが、カラー印刷層（模様層）の不透明インクの厚さよりも厚いことは、上記シ、図１からみて明らかである。 
　ところで、引用例２には、透明印刷層とカラー印刷層（模様層）との大きさの関係は、特に記載されていないが、図１をみると、透明印刷層は、カラー印刷層（模様層）と同じ大きさに印刷されている 
　そして、他の記載事項も参酌すると、引用例２には、次の発明（以下、「引用例２記載発明」という。）が記載されている。 
　「視覚的に立体感が高く、また凹凸模様があるカラー印刷物であって、 
　樹脂材表面に、所望の不透明インキにより模様層を印刷し、該模様層の上に、透明印刷層を、模様層と同じ大きさで、且つ、模様層の不透明色のインクの厚さよりも厚く印刷したカラー印刷物。」 
　
　３．対比 
 　本願発明と引用例１記載発明とを対比する。 
 　引用例１記載発明の「熱可塑性合成樹脂を材料として成形された容器等」、「文字、模様等」は、本願発明の「樹脂容器」、「文字、図形、記号および／または模様」に相当する。 
 　ところで、本願発明の「文字、図形、記号および／または模様」は、表現が長く、発明の対比等において記載が紛らわしくなるため、以下、これらを総称して「模様等」と言う。 
 　又、本願発明、引用例１記載発明は、模様等に立体感を出すための具体的な印刷方法は異なるものの、結果的に、立体的な模様等を形成する点で共通するものである。 
 　さらに、引用例１記載発明において、最終的に立体感のある模様等となる印刷層は、樹脂系塗料により印刷されるものであるところ、該樹脂系塗料が、不透明色のインクであるか否か、明確でない。 
 　以上の点から、本願発明と引用例１記載発明とは、次の点で一致する一方、次の点で相違している。  
 《一致点》  
 　「樹脂容器表面に所望の模様等の印刷を行うに際し、 
 　　前記樹脂容器表面に、所望のインクを用いて、立体感のある模様を形成した樹脂容器。」  
 《相違点１》  
 　模様等を形成するインクに関し、本願発明では、「不透明インク」を用いると特定されるのに対して、引用例１記載発明では、樹脂系塗料を用いるものであって、本願発明のように特定されていない点。 
 《相違点２》  
 　立体感のある模様等を形成するための印刷について、本願発明では、模様等を印刷した後、この模様等の上に、透明インクを用いて、該印刷した模様等の縁取りをするように、前記不透明インクの塗膜の厚さよりも厚く、かつ、前記模様等よりもわずかに大きく、当該印刷した模様等に対応する模様等を印刷したと特定されるのに対して、引用例１記載発明では、印刷層に、樹脂性耐熱フィルムを介して、模様等が加工された刻印を押圧する点。
 　 
　４．判断  
　上記各相違点について検討する。  
　(１)相違点１について  
　引用例１記載発明の模様等は、樹脂系塗料により形成されるものであるところ、樹脂系塗料というだけでは、それが不透明であるか否か、明確でない。 
　即ち、通常樹脂は、元々無色透明なアクリル系樹脂に染料、顔料が混入されることにより有色となるものであるところ、混入される染料、顔料の種類、量等により、不透明であったり、有色であっても透明であったりするからである。 
　しかしながら、印刷の技術分野において、模様を不透明インクにより形成することは普通に行われていることであり、又、模様を着色透明にするか、不透明にするかは、印刷物の目的等に応じて適宜決定される設計事項であるから、引用例１記載発明において、模様等を形成するインクとして、不透明インクを採用することは、当業者が容易になし得ることである。 
 　 
　(２)相違点２について  
　本願発明は、「商品名や模様などに立体感を持たせてより明確にする」（本願明細書段落【0016】）ために、模様を立体的なものとする具体的技術手段として、上記相違点２に係る特定事項を有するものである。 
　他方、引用例１記載発明は、模様の境目がシャープで、かつ、模様に立体感を出すために、樹脂系塗料により、肉盛のある立体感に富む印刷層を形成し、該印刷層に、刻印を押圧することにより、所望の文字、模様等を立体的に現出させるものである。 
　即ち、模様を立体的なものにするための具体的技術手段は、肉盛りのある印刷層に対する刻印の押圧である。 
　ところで、上記引用例２に示されるように、視覚的に立体感を高めた模様を印刷するために、模様層を印刷し、該模様層の上に、透明印刷層を、模様層と同じ大きさで模様層より厚く印刷することは公知の技術手段であるところ、引用例１記載発明、引用例２記載発明は、何れも印刷の技術分野に属するものであり、又、引用例２記載発明の印刷用基材として樹脂材も明記されているから、立体的な模様を形成する具体的技術手段として、引用例１記載発明の刻印による手段に代えて、引用例２記載発明の模様層を印刷し、該模様層の上に透明層を厚く印刷する手段を採用することは、当業者が容易に想到し得ることである。 
　又、相違点２に係る特定事項の内「透明層の大きさを模様層よりわずかに大きくする」点について、当該技術分野において、複数の層を重ねて印刷する際、印刷見当のずれ等に対処すること（例えば、特開平２−１０８５３９号公報の［課題］参照）は普通に行われていることであるから、印刷ずれを考慮して上になる層をわずかに大きく印刷する程度のことは、上記引用例２記載発明を採用するについて、当業者が普通に想到する技術的事項であり、縁取りに関する効果も、該技術的事項を採用すれば、普通に生じる付随的効果である。 
 　 
(３)まとめ 
　以上のとおりであるから、相違点１及び２に係る特定事項は、当業者が適宜想到或いは採用可能なものであって、それらを寄せ集めたことにより得られる作用効果も当業者であれば容易に推察可能なものであって、格別なものとは言えない。  
　したがって、本願発明は、引用例１記載発明、及び、引用例２記載発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。  
 　  
　５．むすび  
　上記のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。 
 　よって、結論のとおり審決する。