(57)【要約】【課題】ベルトに付着する被洗物のリントを自動的に除去することができるロール仕上げ機を提供する。【解決手段】回転する加熱ロール２と、この加熱ロールに巻き付けられて周回するベルト３とを備え、加熱ロールとベルトとの間に被洗物を挟み込んでプレスするロール仕上げ機１において、ガイドローラ間で空中を走行している状態のベルト３の裏と表の全幅に当接するリント吸引部材６、７を配置して、ベルト３に付着する被洗物のリントを吸引する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転する加熱ロールと、該加熱ロールに巻き付けられて周回する無端ベルトとを備え、前記加熱ロールと無端ベルトとの間に被洗物を挟み込んでプレスするロール仕上げ機において、
加熱ロールから離間して走行する無端ベルトの少なくとも一方の面の幅方向に当接してリントを吸引するリント吸引部材を配置することを特徴とするロール仕上げ機。
【請求項２】
リント吸引部材は無端ベルトの全幅に当接して配置されることを特徴とする請求項１に記載のロール仕上げ機。
【請求項３】
リント吸引部材は無端ベルトの両面にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール仕上げ機。
【請求項４】
リント吸引部材には複数の孔部を穿設し減圧状態で空気とともにリントを吸引することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のロール仕上げ機。
【請求項５】
無端ベルトの通気度を２００００〜５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎとすることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のロール仕上げ機。
【請求項６】
無端ベルトを加熱ロールと同等の幅径を有する１枚シートから構成することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のロール仕上げ機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連続洗濯設備において、連続洗濯機で洗濯され、その後、脱水機により脱水された被洗物を、連続して自動的に乾燥、プレス仕上げするロール仕上げ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続洗濯設備において、洗濯・脱水された被洗物を、連続してプレス仕上げする装置としてロール仕上げ機が用いられている。このロール仕上げ機は、回転する加熱ロールと、この加熱ロールに密接して移動する耐熱性の無端ベルトとの間に被洗物を挟み込んで押さえながら回転移送することにより、被洗物の皺を伸ばしてプレス仕上げして乾燥させるものである。
このロール仕上げ機に用いられるベルトは、図３に示すように、加熱ロール２１の幅径（３〜４ｍ）に合わせて、例えば幅８〜１０ｃｍの帯状のベルト２２を３０〜４０本横に並設している。
このように帯状のベルト２２を用いる理由の一つとしては、ベルトの蛇行防止がある。すなわち、回転する加熱ロール２１に巻き付くことにより搬送駆動されるベルトを、横幅が３〜４ｍの１枚物とした場合には、その両端に規制部材を設けたとしてもベルトの蛇行を防ぐことは困難であり、そのため案内するガイドロール（図示せず）表面に突条の仕切りをベルト２２の幅径で一定間隔に設けてベルト２２を１本ごとに規制することにより、ベルト全体を蛇行せずに直進させることができる。このように上述した従来のロール仕上げ機は、ベルト２２が蛇行しないので、被洗物に皺を作ることなく好適にプレス仕上げすることができる。
【０００３】
しかしながら、従来のロール仕上げ機に用いていたベルト２２は、厚めの布素材からなるもので、強度については重視されるものの通気性についてはあまり考慮されておらず、またベルトのテンションについても、必要最低限の低い値に設定されていた。そのため、加熱ロールとベルト２２によりプレスされている状態の被洗物にあっては、水蒸気を放出しづらいとともに、加熱ロールに強く圧接されないので乾燥に時間がかかることとなっていた。
そこで、本願出願人は、このような従来のロール仕上げ機を改良すべく、ベルトを通気度が高く、かつ高いテンションに耐えられる強度からなる素材とし、通気度の高いベルトを高いテンションで用いることにより被洗物の乾燥時間を短縮することができるロール仕上げ機を案出した（特許文献１参照）。
このロール仕上げ機にあっては、通気度が２００００〜３００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ（ベルトの走行速度が２４ｍ／ｍｉｎ未満の場合）、もしくは３００００〜５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ（ベルトの走行速度が２４ｍ／ｍｉｎ以上の場合）という、高い通気度を有する素材からなるベルトを用い、かつそのベルトを０．１５〜１．８ｋｇ／ｃｍという高いテンションで使用することにより、被洗物の乾燥時間を短縮できるものであった。（通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６８．２７．１に規定されているＡ法（フラジール形法）による。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１９４５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した新しい素材のベルトを用いるロール仕上げ機においても、更に改良すべき点があった。それは、高い通気度を有するベルトに被洗物からのリントが付着して、徐々に通気度が低下することであり、そのためにリントを除去するために手作業でベルトからリントを除去することを時々行わなければならなかった。この手作業によるリント除去は、従来の通気度の低いベルトにあっても時々装置を停止して手作業で行われていた。
そこで、手間を要する手作業によるリント除去作業をなくして、ベルトから自動的にリントを除去して高い通気度を維持することができるロール仕上げ機が求められている。
【０００６】
本考案は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ベルトに付着するリントを自動的に除去することができるロール仕上げ機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本考案者は、ロール仕上げ機のベルトに対してその全幅にわたってリント吸引部材を配置することにより、自動的に被洗物のリントを除去することができるロール仕上げ機を案出するに至った。
【０００８】
すなわち、本考案は、回転する加熱ロールと、該加熱ロールに巻き付けられて周回する無端ベルトとを備え、前記加熱ロールと無端ベルトとの間に被洗物を挟み込んでプレスするロール仕上げ機において、加熱ロールから離間して走行する無端ベルトの少なくとも一方の面の幅方向に当接してリントを吸引するリント吸引部材を配置することを特徴とするロール仕上げ機を提供するものである。
【０００９】
本考案のロール仕上げ機は、リント吸引部材は無端ベルトの全幅に当接して配置されることを特徴とする。
【００１０】
本考案のロール仕上げ機は、リント吸引部材は無端ベルトの両面にそれぞれ配置されることを特徴とする。
【００１１】
本考案のロール仕上げ機は、リント吸引部材には複数の孔部を穿設し減圧状態で空気とともにリントを吸引することを特徴とする。
【００１２】
本考案のロール仕上げ機は、無端ベルトの通気度を２００００〜５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎとすることを特徴とする。
【００１３】
本考案のロール仕上げ機は、無端ベルトを加熱ロールと同等の幅径を有する１枚シートから構成することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
以上説明したように、本考案によれば、ベルトを１枚ものとして従来のロール仕上げ機におけるベルト間の隙間をなくして被洗物の乾燥ムラをなくすことができるロール仕上げ機において、ベルトに付着するリントを自動的に除去することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のロール仕上げ機の概略説明図であり、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）はリント吸引部材をベルト側から見た説明図である。
【図２】本考案のロール仕上げ機に用いるベルト蛇行防止装置を示す説明図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は側面図である。
【図３】従来のベルト構造を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本考案のロール仕上げ機を実施するための形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本考案の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００１７】
図１は、本考案に係るロール仕上げ機１を示し、このロール仕上げ機１は、図示しない連続洗濯機、脱水機から送られてくる、洗濯・脱水された布製等の被洗物を取り入れて自動的にロールプレスするという連続洗濯設備の一工程を担うものであり、本実施例にあっては、加熱ロール２を１本備えたカレンダー式のロール仕上げ機を例にとって説明する。もちろん、加熱ロールを複数本備えて、その加熱ロールに被洗物を連続して通してプレス仕上げするロール仕上げ機においても本考案を適用することができるものである。
図１（Ａ）は、加熱ロール２とベルト３についての駆動系、及び搬送路をわかりやすく示す側面図であり、圧迫ロール、支持構造等については省略している。
【００１８】
本実施例に用いるベルト３は、蒸気を内部に注入することで加熱される直径約０．６〜１．２ｍ、横幅３〜４ｍの加熱ロールに対し、半周以上巻き付いて回転駆動される横幅３〜４ｍ、全長５〜７ｍの長尺な１枚ものの無端ベルトであり、その通気性能は２００００〜５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎという、高い通気度を有する素材からなるものである。そして、そのベルト３をテンションローラ４により０．１５〜２．０ｋｇ／ｃｍという、従来と較べて高いテンションを掛けて用いる。このような通気度が高い素材は、一般に密度が小さく隙間が大きいことから、高いテンションを掛けることが難しいのであるが、本考案にあっては、従来のロール仕上げ機に用いられていなかった、通気度が高く、かつ高いテンションを掛けられる新たな素材をベルトとして適用するものである。
このような高い通気度を有し、かつ高いテンションで用いられるベルト３の仕様、性能については、上述した従来技術の特開２００８−１１９４５５号公報に記載された内容とほぼ同様である。
【００１９】
テンションローラ４の両端には、エアシリンダ５が設置され、減圧弁（図示せず）によりベルト３を図１のほぼ下方向に常に付勢している。これにより、ベルト３は常に所定のテンションを与えられるとともに、上記減圧弁の設定を変えることによりテンションを所望する値に設定することができる。
【００２０】
図中６、７は、ベルト３に付着するリントを除去するための長径かつ扁平な箱状のリント吸引部材であり、被洗物の排出部の下流において、ガイドローラ間で空中を走行している状態のベルト３の裏と表に当接して配置されている。そして、リント吸引部材６、７は、ブロア（図示せず）に接続されることにより箱体内を減圧状態として、ベルト３と当接する面に穿設された孔部８から空気とともにリントを吸引してブロア側に送出するものである。
尚、リント吸引部材をベルト３の一方面にだけ配置する構成とした場合でも、ベルト３に付着するリントをかなり除去することができるものである。
図１（Ｂ）は、リント吸引部材６、７とベルト３との配置関係を表し、リント吸引部材６、７はその長辺をベルト３の全幅よりも多少大きい寸法からなり、そのベルト３との当接面におけるベルト３の全幅の領域に小径な孔部８を多数穿設している。形成する孔部８の大きさや数は、ブロアの吸引力やベルト３の走行速度を考慮して適宜設定するものであり、その幅方向にわたってほぼ均等な吸引力となるように設定することが好ましい。
【００２１】
また、上述した幅広のベルト３は、走行が安定せず蛇行しやすいものであった。そこで、本考案のロール仕上げ機１にあっては、ベルト３を安定して走行させるべく、図１（Ａ）における被洗物の投入部の近傍に、ベルト３の水平方向の蛇行を防止するためのベルト蛇行防止装置９の検出器１０を設置し、そしてベルト３の走行方向における検出器１０の上流側には検出器１０が検出したベルト３の蛇行量をゼロにすべく、ベルト３はガイドローラ１２に直交するように進行するという原理を応用して、ベルト３をガイドするガイドローラ１２を制御する自動ガイド１１を設置している。このベルト蛇行防止装置９の構造及び動作について、図２に基づいて以下に詳述する。
【００２２】
図２（Ａ）は、図１（Ａ）に示すベルト蛇行防止装置９を上方から見た図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す検出器１０がベルト３に当接する様子をベルトの進行方向から見た図である。
検出器１０は、上部を支点として振り子状に移動可能な当接片１３が、走行するベルト３の一端に常に接触するように付勢される構造である。そして、走行中のベルト３は、被洗物を挟み込むなどの負荷で幅方向にテンションのムラが生じたり、経時的にベルト３に伸びが生じたりした場合に図２の左右方向に蛇行することがあるが、そのベルト３の蛇行に倣って当接片１３が上端を支点として移動し角度が変化することにより、この角度変化を検出器７は、ベルト３の標準設定位置での値を「０」としてそれから変位するベルト３の蛇行量を±の極性を有する電気信号に変換するなどして、これを自動ガイド１１に送る。
【００２３】
自動ガイド１１は、検出器７が検出した蛇行量に応じて、ベルト３をガイドするガイドローラ１２の図２（Ａ）に示す右端を上下方向に移動させて蛇行するベルト３を元の位置に戻すものである。
ガイドローラ１２の左端は、ロール仕上げ機１の基台に固定された軸受け１４に回転自在に軸支され支点となる一方、右端は基台に対してベルト３を送る平面に沿って移動可能な軸受け１５を備えた自動ガイド１１に軸支されている。自動ガイド１１の軸受け１５は、その両端に備えたエアシリンダを伸長・収縮させることにより図２（Ａ）の上下方向に移動する。
そして、ベルト３が図２の右方向に変位したことを検出器１０が検出すると、自動ガイド１１は軸受け１５を図２（Ａ）の下方向に移動させる。これにより、ガイドローラ１２が図２（Ａ）の右下がりに傾き、それに倣ってベルト３は図２（Ａ）の左方向に移動する。そして今度は、検出器１０はベルト３が左方向に移動したことを検出して、自動ガイド１１は軸受け１５を図２（Ａ）の蛇行する前の元の位置方向の上方向に移動させ、ベルト３が所定位置に戻ったところで自動ガイド１１は軸受け１５を停止させるものである。
【００２４】
また、ベルト３が図２の左方向に変位した場合には、自動ガイド１１は軸受け１５を図２（Ａ）の上方向に移動させて、ガイドローラ１２が図２（Ａ）の右上がりに傾き、それに倣ってベルト３は図２（Ａ）の右方向に移動する。このように、ベルト蛇行防止装置９はベルト３が蛇行した場合に、その変位した量を検出器７が検知して自動ガイド１１にフィードバックすることにより、すぐに元の位置に戻すことができるものである。
【００２５】
尚、上述した実施例にあっては、リント吸引部材を用いるロール仕上げ機において、通気度の高い１枚ベルトを使用する場合について説明したが、これに限定されることなく、従来の帯状のベルトを３０〜４０本横に並設したロール仕上げ機でも用いることが可能であり、更には通気度の低い布素材からなる帯状のベルトを使用するロール仕上げ機においてもリントを除去するために好適に用いることができる。
【００２６】
また、特に図示しないが、リント吸引部材は、必ずしもベルト３の全幅に当接していなくてもよく、例えば、リントが付着しづらいベルト３の両端部分を除いたベルト３の全幅よりも幅狭な寸法としたり、ベルト３の全幅よりも幅狭なリント吸引部材をベルト３の幅方向に移動可能としたりすることにより、実質的にベルトに付着するリントを確実に除去することができるものである。
【００２７】
以上、本考案のロール仕上げ機について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本考案はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態におけるロール仕上げ機の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案のロール仕上げ機は、連続洗濯設備を製造する産業において利用することができるものである。
【符号の説明】
【００２９】
１  ロール仕上げ機
２  加熱ロール
３  ベルト
６、７  リント吸引部材
８  孔部
９  ベルト蛇行防止装置
１０  検出器
１１  自動ガイド
１２  ガイドローラ
１３  当接片
１４  軸受け
１５  軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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