(57)【要約】【課題】本考案は、印刷機で加工を行わなくても食器に図柄をつけることが可能な食器の凹凸付け設備を提供する。【解決手段】本考案による食器の凹凸付け設備は、プレス装置からなる。前記プレス装置は、プレス部材と、マット体に結合される台座とによってなる。前記マット体は、複数のパルプ層を圧延してなり、前記マット体の少なくとも一つの面はざらざらな面を形成し、前記ざらざらな面には少なくとも一つの第一テンプレートが設けられ、前記第一テンプレートは、少なくとも一つの第一凸出部、或いは、第一凹み部を形成する。また、プレス部材には、第一テンプレートの位置に対応する少なくとも一つの第二テンプレートが設けられ、前記第二テンプレートには、少なくとも一つの第二凸出部、或いは、第二凹み部が形成し、第二凸出部或いは第二凹み部は、第一凸出部或いは第一凹み部と相互に対応する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食器の凹凸付け設備であって、前記設備は、プレス装置と、プレス装置に結合されるマット体からなり、前記プレス装置は、プレス部材と、台座とによってなり、
前記マット体は、前記台座における前記プレス部材に対応する側面箇所に設けられ、前記マット体は、複数のパルプ層を圧延してなり、前記マット体の少なくとも一つの面はざらざらな面を形成することを特徴とする食器の凹凸付け設備。
【請求項２】
前記マット体の少なくとも二つの側はガイド溝を形成し、前記マット体は、前記ガイド溝によって前記台座と相互に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の食器の凹凸付け設備。
【請求項３】
前記ざらざらな面には、少なくとも一つの第一テンプレートが粘着され、前記第一テンプレートは、少なくとも一つの第一凸出部、或いは、少なくとも一つの第一凹み部を形成し、前記第一凸出部或いは第一凹み部は、図柄、或いは、文字、或いは、数字を形成することを特徴とする、請求項１に記載の食器の凹凸付け設備。
【請求項４】
前記プレス部材には少なくとも一つの第二テンプレートが設けられ、前記第二テンプレートは、少なくとも一つの第二凸出部、或いは、少なくとも一つの第二凹み部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の食器の凹凸付け設備。
【請求項５】
前記マット体はベークライト板であることを特徴とする、請求項１に記載の食器の凹凸付け設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は食器製造設備に関し、特に印刷機で加工を行わなくても食器に図柄をつけることが可能な食器の凹凸付け設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場で頻繁に使われる食器には、ポリスチレンの食器、プラスチックの食器、紙の食器等、多くの種類がある。その内、紙の食器は、その表面にカラーの図柄を印刷する際、食器の表面には粘着性をもつ膜があるため、印刷機で食器に直接印刷すると、着色塗料と混ざり合ってしまう。従って、印刷機で食器に印刷を行った際に着色塗料が混ざらないようにするために、特殊粉質を食器表面に被覆させることで、この欠点を改善することができる。
【０００３】
しかしながら、上述した紙の食器を使用すると、紙の食器の着色塗料の図柄は食器の外観の美しさを高めることができるものの、使用者が食器を使用する際、その着色塗料及び上述の特殊粉質が使用者によって食され体の中へ進入し、人体の健康に対して害が生じる恐れがあるという問題が生じるため、改善する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は、印刷機で加工を行わなくても食器に図柄をつけることが可能な食器の凹凸付け設備を提供することを目的とする。
【０００５】
また、本考案は、取り付けが簡単で時間と労力を節約することが可能な食器の凹凸付け設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による食器の凹凸付け設備は、プレス装置からなる。前記プレス装置は、プレス部材と、マット体に結合される台座とによってなる。前記マット体は、複数のパルプ層を圧延してなり、前記マット体の少なくとも一つの面はざらざらな面を形成し、前記ざらざらな面には少なくとも一つの第一テンプレートが設けられ、前記第一テンプレートは、少なくとも一つの第一凸出部、或いは、第一凹み部を形成する。また、プレス部材には、第一テンプレートの位置に対応する少なくとも一つの第二テンプレートが設けられ、前記第二テンプレートには、少なくとも一つの第二凸出部、或いは、第二凹み部が形成し、第二凸出部或いは第二凹み部は、第一凸出部或いは第一凹み部と相互に対応する。また、前記マット体の少なくとも二つの側は、ガイド溝を形成し、マット体は、前記ガイド溝によって台座と結合される。
【考案の効果】
【０００７】
以上の構造により、パルプ繊維体を台座に置き、プレス部材を台座の方向にプレスすることができる。この時、第一テンプレートは、マット体の支持を受け、第二テンプレートと相互にプレスされ、その間のパルプ繊維体は、第一、第二テンプレートのプレスを受けて立体の図柄を形成する。また、使用者が、第一テンプレートをマット体から取り外したい場合は、マット体における第一テンプレートと反対側の面を叩くだけで、第一テンプレートは外れて落ちる。以上の技術により、紙の食器の着色塗料の図柄は食器の外観の美しさを高めることができるものの、使用者が食器を使用する際、その着色塗料及び上述の特殊粉質が使用者によって食され体の中へ進入し、人体の健康に対して害が生じる恐れがあるという、従来の技術がもつ欠点を解決することができる。本考案は、着色塗料と特殊粉質を使用せずに食器に図柄をつけることができ、印刷機で印刷を行う必要もないため、人体に対するマイナスの作用がない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のマット体を示した斜視図である。
【図２】本考案のマット体を台座に結合させた状態を示した説明図である。
【図３】本考案の第一テンプレートとマット体の結合を示した説明図である。
【図４】本考案の第二テンプレートとプレス部材の結合を示した説明図である。
【図５】本考案のパルプ繊維体をマット体とプレス部材の間に配置した状態を示した説明図である。
【図６】本考案のプレス装置でプレスを行った状態を示した説明図である。
【図７】本考案から第一テンプレートを取り外す動作を示した説明図である。
【図８】本考案のマット体の実施例２を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
図１と図２を参照する。図１は、本考案のマット体を示した斜視図であり、図２は、本考案のマット体を台座に結合させた状態を示した説明図である。図から分かるように、本考案による食器の凹凸付け設備はプレス装置１０からなり、プレス装置１０は、プレス部材１２と、台座１１に結合されるマット体２０（ベークライト板）とによってなる。マット体２０は、台座１１におけるプレス部材１２に対応する側面箇所に設けられ、マット体２０は、複数のパルプ層２１を圧延してなり、マット体２０の一面はざらざらな面２２を形成し、マット体２０における少なくとも二つの側は、ガイド溝２３を形成し、マット体２０は、ガイド溝２３によって台座１１と相互に結合される。
【００１０】
図１から図７を参照する。図１は、本考案のマット体を示した斜視図であり、図２は、本考案のマット体を台座に結合させた状態を示した説明図であり、図３は、本考案の第一テンプレートとマット体の結合を示した説明図であり、図４は、本考案の第二テンプレートとプレス部材の結合を示した説明図であり、図５は、本考案のパルプ繊維体をマット体とプレス部材の間に配置した状態を示した説明図であり、図６は、本考案のプレス装置でプレスを行った状態を示した説明図であり、図７は、本考案から第一テンプレートを取り外す動作を示した説明図である。図から分かるように、ざらざらな面２２には、少なくとも一つの第一テンプレート４０が粘着され、第一テンプレート４０には、少なくとも一つの第一凸出部或いは第一凹み部が形成され（図示せず）、且つ図柄、或いは、文字、或いは、数字を形成する。また、プレス部材１２には少なくとも一つの第二テンプレート５０が設けられ、第二テンプレート５０には、少なくとも一つの第二凸出部、或いは、第二凹み部が形成される（図示せず）。パルプ繊維体３０に凹凸をつける動作を行う場合、まず、マット体２０のざらざらな面２２に、接着剤や粘着性をもつその他の物をつけ、第一テンプレート４０とマット体２０を貼り合わせ、その後、ガイド溝２３を利用して、マット体２０を台座１１内に挿入することにより、それらを相互に固定する。また、それと同時に、第二テンプレート５０とプレス部材１２を結合させ、第一テンプレート４０と相互に対応させる。その後、パルプ繊維体３０をマット体２０上（即ち、マット体２０とプレス部材１２の間）に置く。上述の手順を完成させた後、使用者は、プレス装置１０を起動させてプレスを行う。プレスを行うと、プレス部材１２が下へ押されると同時に、第二テンプレート５０は、パルプ繊維体３０に当接し、さらに第一テンプレート４０に嵌めこまれる。この時のマット体２０は圧力を受けて、第一テンプレート４０と第二テンプレート５０を相互に嵌合させる。以上により、パルプ繊維体３０に凹凸をつけることができる。
【００１１】
また、使用者が第一テンプレート４０をマット体２０から取り外したい場合は、マット体２０の一面はざらざらな面２２であるため、使用者は、マット体２０の他面を強く叩くだけで第一テンプレート４０を落とすことができ、特殊工具を使わずに第一テンプレート４０をマット体２０面から取り外すことができる。
【００１２】
また、マット体の両面はもともと滑らかな面である。その両面にざらざらな面を形成させる際は、特殊工具を用いてマット体の両面に対して同じ厚さの加工処理を行って（例えば、マット体の厚さが２．３ｃｍの場合、その両面に同時に加工処理を行い、両面をそれぞれ０．１ｃｍずつ削り、全体の厚さを２．１ｃｍにする）、マットの両面をざらざらな面にする。（上述の数値は一実施例にすぎず、本考案はこの数値に限定されるものではない）
【００１３】
また、マット体２０の硬さは１２０から１２５ＨＲ−Ｒであり、吸収率は０．５％から１％であり、耐熱性は１４０から１６０度である。
【００１４】
（実施例２）
図８を参照する。図８は、本考案のマット体の実施例２を示した斜視図である。図から分かるように、マット体２０ａの周囲（四方の側）はガイド溝２３ａを形成し、それにより、マット体２０ａは、台座としっかり結合させることができる。
【００１５】
全ての図を参照する。本考案は、以下の長所をもつ。
１、本考案は、着色塗料と特殊粉質を使用することなく食器に図柄をつけることができ、印刷機で印刷を行う必要もないため、人体にマイナス作用を生じさせることがない。
２、マット体２０の硬さは、第一テンプレート４０を第二テンプレート５０内に嵌合させることができ、しかも折れ曲がることはないため、パルプ繊維体３０に対して凹凸付けの動作を的確に行うことができる。
３、マット体２０の少なくとも一つの面はざらざらな面２２であるため、第一テンプレート４０をざらざらな面２２に接合する際、少しの粘着剤を用いるだけで、第一テンプレート４０をざらざらな面２２に貼りつけることができ、取り外したい時は、マット体２０における第一テンプレート４０と反対の面を叩くだけで、第一テンプレート４０をスムーズに取り外すことができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０  プレス装置    
１１  台座
１２  プレス部材
２０、２０ａ  マット体            
２１  パルプ層        
２２  ざらざらな面        
２３、２３ａ  ガイド溝            
３０  パルプ繊維体            
４０  第一テンプレート    
５０  第二テンプレート    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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