(57)【要約】【課題】配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化を可能にする。【解決手段】被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、  （１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、  （２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、  （３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、  （４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること  （５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上である。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であること、
を特徴とするクリーニングウェッブ。
【請求項２】
前記不織布にオイルを塗布して含浸してなることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングウェッブ。
【請求項３】
被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが、請求項１記載の不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体であることを特徴とするクリーニングウェッブ。
【請求項４】
前記積層体にオイルを塗布して含浸してなることを特徴とする請求項３に記載のクリーニングウェッブ。
【請求項５】
請求項１、２記載のメルトブロー不織布の製造方法であり、
溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、
ノズル孔径０．１〜０．３ｍｍφ、
ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）が２０〜５０、
ノズル孔同士の間隔が０．２〜１．０ｍｍである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、
＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、
＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行うことを特徴とするメルトブロー不織布の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、
前記不織布に前記弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法。
【請求項７】
請求項３に記載の積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、請求項１に記載の不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、
前記積層体に前記弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法。
【請求項８】
像担持体上に画像の潜像が形成され、この潜像をトナー像として現像されて後、記録紙上に転写する画像形成装置において、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより前記像担持体の表面をクリーニングすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
未定着トナー像を形成した記録媒体を圧力と熱によってトナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより前記定着ローラの表面をクリーニングすることを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリーニングを必要とする被清掃部材の清掃用として使用されるクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置のクリーニング方式としてウェッブ状のもので残留トナーを拭き取る方法、パイル糸などからなるブラシで擦り落す方法、ゴム材をブレード状にして残留トナーをかき取る方法あるいは、一対のローラ間にシート状のクリーニング材を通過せしめて除去する方法等がよく知られている。【０００３】
しかし最近のように耐熱性を要求されるエンドユースに対応するため定着性の余りよくない耐熱トナーを用いる場合や、熱ローラ方式の定着装置を用い、限られた電力（熱量）で高速複写する場合には、残留トナー除去効率のよいウェッブクリーニングが最も好ましい。【０００４】
ウェッブクリーニング方式で重要なウェッブの構成素材として、芳香族ポリアミド樹脂にポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する不織布（特許文献１）あるいはアラミド繊維と未延伸ポリ（フェニレンサルファイド）繊維からなる不織布を加熱圧着したウェッブ（特許文献２）、またアラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなるウェッブ（特許文献３）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８―１９９３７１号公報
【特許文献２】特開昭６１―２８９１６２号公報
【特許文献３】特開平５―１１９６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アラミド繊維に未延伸ポリ（フェニレンサルファイド）繊維を混合し加熱圧着する方法は、ポリ（フェニレンサルファイド）繊維が極めて高価であることを考えると、工業素材として利用することは困難である。【０００７】
アラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなる乾式不織布あるいは湿式不織布をカレンダーロールで熱圧着したウェッブがこの用途には最も適していると考えられるが、熱圧着の際、未延伸ポリエステルの熱融着が発生するため毛羽立ち、ローラとられに基くシート切断をおこし易い。そのためカレンダー加工速度を極めて低速に落さねばならず、ウェッブの生産性を著しく損なう欠点をもっていた。【０００８】
また、アラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなるウェッブのカレンダー熱ロールへの融着発生を防止し、かつ被清掃部ローラの摩耗も起さないようにするものであるが、ウェッブの成形にバインダーを使用しており、配向性、毛羽立があり、耐熱温度が低く、また非吸水性が悪く、オイルとの親和性が悪いことにより、所定のクリーニング特性が得られないなどの問題があり、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化が求められている。  【０００９】
この発明は、前記課題を解決するもので、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化を可能にするクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。【００１１】
請求項１に記載の発明は、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であること、
を特徴とするクリーニングウェッブである。【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記不織布にオイルを塗布して含浸してなることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングウェッブである。【００１３】
請求項３に記載の発明は、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが、請求項１記載の不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体であることを特徴とするクリーニングウェッブである。【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記積層体にオイルを塗布して含浸してなることを特徴とする請求項３に記載のクリーニングウェッブである。【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１、２記載のメルトブロー不織布の製造方法であり、
溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、
ノズル孔径０．１〜０．３ｍｍφ、
ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）が２０〜５０、
ノズル孔同士の間隔が０．２〜１．０ｍｍである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、
＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、
＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行うことを特徴とするメルトブロー不織布の製造方法である。【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、
前記不織布に前記弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法である。【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項３に記載の積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、請求項１に記載の不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、
前記積層体に前記弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法である。【００１８】
請求項８に記載の発明は、像担持体上に画像の潜像が形成され、この潜像をトナー像として現像されて後、記録紙上に転写する画像形成装置において、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより前記像担持体の表面をクリーニングすることを特徴とする画像形成装置である。【００１９】
請求項９に記載の発明は、未定着トナー像を形成した記録媒体を圧力と熱によってトナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより前記定着ローラの表面をクリーニングすることを特徴とする定着装置である。
【発明の効果】
【００２０】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。【００２１】
請求項１に記載の発明では、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であり、フィルム状欠点が少なく、高い裂断長（強力÷測定幅÷目付け÷９．８×１０００）を有する溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルからなる高強力不織布を用いることで、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化が可能である。【００２２】
請求項２に記載の発明では、不織布にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。【００２３】
請求項３に記載の発明では、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、ウェッブが、請求項１記載の不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体であることで請求項１の記載のクリーニングウェッブと同様なクリーニング特性が得られる。【００２４】
請求項４に記載の発明では、積層体にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。【００２５】
請求項５に記載の発明では、溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、ノズル孔径０．１〜０．３ｍｍφ、ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）が２０〜５０、ノズル孔同士の間隔が０．２〜１．０ｍｍである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行うことで、平滑性がよく、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定している。【００２６】
請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、不織布に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布することで、オイルを十分に含浸させることができ、所定のクリーニング特性が得られる。【００２７】
請求項７に記載の発明では、請求項３に記載の積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、請求項１に記載の不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、積層体に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布することで、オイルを十分に含浸させることができ、所定のクリーニング特性が得られる。【００２８】
請求項８に記載の発明では、像担持体上に画像の潜像が形成され、この潜像をトナー像として現像されて後、記録紙上に転写する画像形成装置において、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより像担持体の表面をクリーニングすることで、所定のクリーニング特性が得られる。【００２９】
請求項９に記載の発明では、未定着トナー像を形成した記録媒体を圧力と熱によってトナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより定着ローラの表面をクリーニングすることで、所定のクリーニング特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】フィルム状物を走査型電子顕微鏡で拡大撮影した図である。
【図２】クリーニングウェッブ製造機の概略構成図である。
【図３】クリーニングウェッブ製造機の他の実施の形態の概略構成図である。
【図４】クリーニングウェッブの製造を示す図である。
【図５】画像形成装置の概略構成図である。
【図６】モノクロの定着装置の一例の概略構成図である。
【図７】カラーの定着装置の一例の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明のクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３２】
（クリーニングウェッブ）
この発明のクリーニングウェッブは、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、このウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であることである。
【００３３】
この発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルは、耐熱性、耐薬品性に優れた樹脂である。この発明にいう溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとは、溶融相において光学的異方性（液晶性）を示す芳香族ポリエステルであり、例えば試料をホットステージに載せ窒素雰囲気下で加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものである。例えば、以下に示す反復構成単位群の組合せからなるものが好ましい。
【００３４】
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【００３５】
前記反復構成単位群の組合せの中でも、パラヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、又は、パラヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸とテレフタル酸とビフェノールが主成分となる構成がこの発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとしては好ましい。
【００３６】
この発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとしては、３１０℃での溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下であることが重要である。３１０℃での溶融粘度が２０Ｐａ・ｓを超えると極細繊維化が困難であったり、重合時のオリゴマー発生、重合時や造粒時のトラブル発生などの理由から好ましくない。一方、溶融粘度が低すぎる場合も繊維化が困難であり、３１０℃において５Ｐａ・ｓ以上の溶融粘度を示すことが望ましい。
【００３７】
なお、前記溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルには必要に応じて、着色剤、無機フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常使用されている添加剤および熱可塑性エラストマーを本発明の機能を阻害しない範囲で加えることができる。
【００３８】
この発明の溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなる不織布の製造方法としては、エレクトロスピニング法、スパンボンド法、メルトブロー法等が挙げられるが、細繊維化とコスト両面の観点から、メルトブロー法が望ましい。メルトブロー法による不織布の製造方法に関して以下詳細に説明する。紡糸装置は従来公知のメルトブロー装置を用いることができるが、使用する紡糸ノズルに関しては、ノズル孔は０．１〜０．３ｍｍφであることが好ましく、０．１５〜０．２ｍｍφであることがさらに好ましい。ノズル孔が０．１ｍｍφ未満の場合、ノズル詰まりが発生しやすく、一方、０．３ｍｍφを超えると吐出圧力が不十分になり、ノズル孔内で溶融した樹脂がゆらぎ、糸切れを起こしやすくなる。
【００３９】
また、使用する紡糸ノズルに関して、ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）は２０〜５０であることが好ましく、２５〜４５であることが更に好ましい。Ｌ／Ｄが２０未満の場合、ポリマー配向が不十分となり糸切れを起こしやすく、逆にＬ／Ｄが５０を超えるとノズル管内の圧力損失が大きくなり、ノズルに対する負荷が大きく、ノズルの耐久性が低下する。ノズルの耐久性を維持するために、ポリマー吐出量を下げる方法があるが、その場合、生産性が低下する。
【００４０】
さらには、ノズル孔同士の間隔は０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．２５〜０．７５ｍｍであることが更に好ましい。ノズル孔同士の間隔が０．２ｍｍ未満の場合、紡糸直下で隣接する繊維同士が融着し、糸塊になりやすく、均質性が損なわれる。逆に１．０ｍｍを超えると、繊維間空隙部が大きくなりすぎ、この場合も均質性が損なわれる。
【００４１】
紡糸条件としては、紡糸温度３１０〜３６０℃、熱風温度（１次エアー温度）３１０〜３８０℃、エアー量（ノズル長１ｍあたり）１０〜３０Ｎｍ３の条件で行うことが好ましい。
【００４２】
このようして製造されるこの発明の不織布を構成する繊維の平均繊維径は０．１μｍ以上、１５μｍ以下であることが必要である。平均繊維径が０．１μｍ未満では風綿が発生し繊維塊になりやすく、１５μｍを超えると地合が粗くなり好ましくない。好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以上５μｍ以下である。
【００４３】
また、このようして製造されるこの発明の不織布において、フィルム状物が２個／１ｍｍ２未満であることが必要である。フィルム状部が２個／１ｍｍ２以上存在すると欠点となり、後加熱処理後に十分な強力を発現しなくなることに加え、クリーニング性能が低下する。なお、この発明において平均繊維径は、不織布を走査型電子顕微鏡で拡大撮影し、任意の１００本の繊維径を測定した値の平均値を指すものであり、フィルム状物とは、同様に走査型電子顕微鏡で拡大撮影し、０．０２〜２ｍｍ２の大きさを有する繊維収束及び塊の部分を指すものである。
【００４４】
図１は、フィルム状物を走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製：ＪＳＭ−５３００ＬＶ）で１００倍に拡大撮影した図である。
【００４５】
前記のようにしてこの発明の紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行う。加熱処理時の加熱媒体として用いる気体は、窒素、酸素、アルゴン、炭酸ガスなど混合気体または空気等が挙げられるが、コスト面、樹脂との接着性向上効果を得るには酸素または空気がより好ましい。熱処理は目的により、緊張下、無緊張下どちらでも良い。
【００４６】
熱処理温度が＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞未満の温度で熱処理した場合には、繊維表面改質が十分に進まず、また、熱処理温度が＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞を超えるとポリマーが軟化し、繊維の溶融が始まりシートの一部がフィルム化して不織布の通気性が失われる、空隙部が閉塞する等の問題が発生する。
【００４７】
このように加熱処理されるこの発明の不織布はタテ方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、ヨコ方向の裂断長が６ｋｍ以上となり、従来の溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルからなる不織布では到底得られない高強力なものとなる。
【００４８】
前記高強力不織布の厚みは５〜４０μｍが好ましい。厚みが５μｍ未満になるとクリーニング性能が不十分となり、４０μｍを超えると、クリーニングウェッブローラ形態で使用する際、巻径大となり設置スペース大となってしまう。平均目付けは０．５〜９ｇ／ｍ２が好ましく、０．５ｇ／ｍ２未満ではクリーニング性能が不十分となり、９ｇ／ｍ２以上ではクリーニング性能は飽和し、高コストとなる。また、密度は０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３が好ましい。密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満では粗構造体となるため、クリーニング性能が低下し、１．０ｇ／ｃｍ３を超えるとフィルム状となり、クリーニング性能が低下する。また、熱変形温度は１５０℃以上が好ましく、１５０℃未満では、像担持体、定着ローラの熱によって変形、破断が生じてしまう。
【００４９】
また、目的に応じ、適宜、前記高強力不織布上に繊維ウェブを挿入しながら、水流絡合、ニードルパンチ、熱接着等で積層することができる。
【００５０】
前記繊維ウェブの繊維としては、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維、ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥ、Ｎｙ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ、ＰＥＩ、カーボン、ガラス等を適宜選択すれば良い。
【００５１】
(各項目の測定、評価方法)
［平均繊維径  μｍ］
不織布中の任意の点に対し、走査型電子顕微鏡にて、１０００倍で拡大撮影し、１００本の繊維径を測定した値の平均値を平均繊維径とした。
［裂断長  ｋｍ］
島津製作所製オートグラフを使用し、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じ、タテ方向、ヨコ方向それぞれ３箇所の不織布破断強力を測定し、その平均値から以下式により、裂断長を算出した。
裂断長＝＜強力（Ｎ）／測定幅（ｍｍ）／目付（ｇ／ｍ２）／９．８＞×１０００
［フィルム状物の面積、フィルム状物の個数］
不織布中の任意の１０箇所、１ｍｍ２の箇所について、走査型電子顕微鏡にて１００倍で拡大撮影し、繊維収束部、塊部分をフィルム状物としてフィルム状物の面積を算出するとともに個数を測定した。
［ウェブロール巻径  ｍｍ]
φ８ｍｍのアルミ芯棒に、ウェブロールを３０ｍ巻き付けた際のロール外径を測定した。
【００５２】
この発明のクリーニングウェッブでは、不織布にオイルを塗布して含浸してなるものでもよく、不織布にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。
【００５３】
また、被清掃部材の表面をクリーニングするクリーニングウェッブが、前記した不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体である。この積層体にオイルを塗布して含浸してなるものでもよく、不織布にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。
【００５４】
（オイルの含浸）
図２に示すクリーニングウェッブ製造機１０により不織布１６にオイルを含浸する。この実施例では、クリーニングウェッブ製造機１０がオイルタンク１１、供給ローラ１２、塗布ローラ１３及び転写ローラ１４を備え、原反ロール１５の不織布１６に塗布ローラ１３からオイルを塗布して含浸させ、巻き取りロール１７に巻き取り、クリーニングウェッブが形成される。オイルの供給量は、供給ローラ１２に接触したブレード１８によって行なわれる。
【００５５】
このようにして、クリーニングウェッブが、３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である熔融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、メルトブローン法によって製造された不織布であり、この不織布１６のクリーニングウェッブの成形にバインダーを使用せず、さらにオイルを塗布して含浸させることで、クリーニングウェッブは平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、また非吸水性に優れてオイルとの親和性が良く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。
【００５６】
また、この実施例の不織布１６を、図３及び図４に示すように、金属製ロール１９ａと弾性体ロール１９ｂとの間で加圧加熱して搬送する。金属製ロール１９ａは例えば鉄の加熱ロールとし、弾性体ロール１９ｂは例えばゴム製ロールとする。金属製ロール１９ａの加熱する温度や圧力は特に限定されないが、金属製ロール１９ａで加圧加熱した側１６ａの不織布１６の表面がフィルム状になる温度、圧力とする。また、不織布１６は、金属製ロール１９ａと弾性体ロール１９ｂとの間で加圧加熱した後の厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下となるようにする。不織布１６のクリーニングウェッブが、３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である熔融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とすることで、不織布１６の金属製ロール１９ａで加圧加熱した側１６ａは、不織布１６の表面がフィルム状になるが、弾性体ロール１９ｂで加圧加熱した側１６ｂは、不織布１６の表面がフィルム状になることが軽減できる。したがって、不織布１６の弾性体ロール１９ｂにより加圧加熱した側から塗布ローラ１３によってオイルを十分に含浸させることができ、より優れたクリーニング特性が得られる。
【００５７】
この実施の形態では、不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、不織布に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法について説明したが、クリーニングウェッブが、不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体である場合には、積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、積層体に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸する。
【００５８】
（画像形成装置）
次に、クリーニングウェッブにより像担持体の表面をクリーニングする画像形成装置について説明する。図５は画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置３１としてのレーザプリンタには、プリンタ部３２の下部に記録媒体供給部３４が配置され、記録媒体供給部３４には自動供給カセット４４が複数段に設けられ、異なるサイズの記録媒体がセットされている。プリンタ部３２の側壁には手差し供給カセット７２が開閉可能に配置され、この自動供給カセット４４と手差し供給カセット７２から記録媒体を転写部３６へ搬送する供給搬送路７，８が形成されている。
【００５９】
自動供給カセット４４に設けられた底板４１はスプリング４２で常にセットされた記録媒体が送出ローラ４３に接するように付勢され、送出ローラ４３の駆動で１枚ずつ記録媒体が供給搬送路７に送り出される。手差し供給カセット７２にセットされた記録媒体は、送出ローラ５０の駆動で１枚ずつ記録媒体が供給搬送路８に送り出される。供給搬送路７，８は転写部３６側で集合され、この供給搬送路７，８には、搬送ローラ対５３及び搬送ガイド５４が配置され、これらにより記録媒体が転写部３６に所定のタイミングで搬送される。
【００６０】
転写部３６は、像担持体３０に対向する位置に配置され、像担持体３０周面上の像が一括して記録媒体に移される。画像を転写された記録媒体の排出搬送路５５には定着部５６及び排出ローラ５７が配置され、転写部３６から分離した記録媒体は、定着部５６へと搬送される。定着部５６には、少なくとも一方のローラ内部にヒータを有する２本の圧着ローラ５８で構成され、その２本の圧着ローラ５８間で熱と圧力とを加えられることにより付着トナーは溶解し、記録媒体上に定着され、この後排出搬送路５５から排出ローラ５７により装置外へ排出される。
【００６１】
プリンタ部３２には、像書き込み部２０が設けられ、この像書き込み部２０により画像信号に基づいて像担持体３０周面上に像露光が行なわれる。像書き込み部２０はレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡２１により回転走査され、ｆθレンズ２２、フィルタ２３を経て反射ミラー２４により光路を曲げられ、予め帯電された像担持体３０の周面上に投射され、像担持体３０の表面に潜像が形成される。
【００６２】
像担持体３０は、一方向（図では時計回り方向）に駆動回転に設けられ、さらに像担持体３０の周囲に、ＰＣＬ３１、帯電器３２、現像器３３、クリーニング部３４及び除電器３５が配置されている。ＰＣＬ３１による除電を行なって前回プリント時の帯電を除去された後、帯電器３２により周面に対し一様に帯電され、新たなプリントに備える。この一様帯電の後、像書き込み部２０により画像信号に基づいて像露光が行なわれる。
【００６３】
像担持体３０の周縁にはトナーと磁性を有するキャリアとの混合剤で構成される現像剤を充填した現像器３３が設けられ、この現像器３３には撹拌スクリュー３６、搬送回転体３７及び現像剤担持体３８が備えられている。現像剤は層形成棒３９によって現像剤担持体３８上に所定の厚さに規制されて現像域へと搬送される。
【００６４】
像担持体３０と現像剤担持体３８との間にはＡＣバイヤス電圧とＤＣバイヤス電圧とが重畳して印加され、公知の方法により顕像化される。現像器３３が像担持体３０上に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段を構成する。
【００６５】
クリーニング部３４には、クリーニングウェッブ６０が備えられている。このクリーニングウェッブ６０は巻き出しロール６１からクリーニングローラ６２を介して巻取りロール６３で巻き取られ、クリーニングローラ６２によりクリーニングウェッブ６０が像担持体３０に接触して接し、像担持体３０の表面をクリーニングする。
【００６６】
クリーニングウェッブ６０は、ウエッブの成形にバインダーを使用せず、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。
【００６７】
（定着装置）
次に、クリーニングウェッブにより定着ローラの表面をクリーニングする定着装置について説明する。図６はモノクロの定着装置の一例の概略構成図、図７はカラーの定着装置の一例の概略構成図である。
【００６８】
図６のモノクロの定着装置８０は、モノクロの未定着トナー像８１を形成した記録媒体８２を定着ローラ８３と加圧ローラ８４の間に挟み込んで圧力と熱によってトナー像を記録媒体８２に定着させる。この定着装置８０には、クリーニング部８５が備えられる。このクリーニング部８５には、クリーニングウェッブ８６が備えられている。このクリーニングウェッブ８６は巻き出しロール８７から転写ローラ８８を介して巻取りロール８９で巻き取られ、転写ローラ８８によりクリーニングウェッブ８６が定着ローラ８３に接触し、定着ローラ８３の表面をクリーニングする。
【００６９】
図７のカラーの定着装置９０は、カラーの未定着トナー像９１を形成した記録媒体９２を定着ローラ９３と加圧ローラ９４の間に挟み込んで圧力と熱によってカラーのトナー像を記録媒体９２に定着させる。この定着装置９０には、クリーニング部８５が備えられる。このクリーニング部８５には、クリーニングウェッブ８６が備えられ、このクリーニング部８は図４の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、カラーの定着トナーが多く定着ローラ９３に付着するため、まずクリーニングローラ９５により定着ローラ９３の表面をクリーニングする。そして、転写ローラ８８によりクリーニングウェッブ８６がクリーニングローラ９５に接触してクリーニングし、定着ローラ９３の表面を間接的にクリーニングする。
【００７０】
クリーニングウェッブ８６は、ウェッブの成形にバインダーを使用せず、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。
【００７１】
(クリーニング性能評価方法)
クリーニングウェッブの評価実験を、以下に説明する。
［実験条件］
４０枚／分で用紙に形成した画像を定着処理することができる実験機を用いた。
【００７２】
用紙は、市販のコピー上質紙を用い、画像として６％文字を形成した場合と、ハーフトーンの絵を形成した場合について評価し、汚れが無い場合をランク５、０．５ｍｍ角以下の点状のトナー汚れが２個以下の場合をランク４、０．５ｍｍ角以下の点状のトナー汚れが３〜１０個の場合をランク３、線状のトナー汚れがうっすら見える場合をランク２、線状のトナー汚れがはっきり見える場合をランク１とした。
【実施例１】
【００７３】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は２４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は９ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布のクリーニング性能は非常に良好であった。
【実施例２】
【００７４】
実施例１で得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。
【実施例３】
【００７５】
実施例１と同方法にて、目付け３ｇ／ｍ２、平均繊維径３μｍで、厚み９μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２、縦方向の引張り強力は１２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２７ｋｍ、横方向の引張り強力は４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は９ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。【００７６】
次いで、ポリエステル繊維（１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を９０重量％、熱融着繊維（芯鞘［芯：ポリエチレンテレフタレート／鞘：ポリエチレン］型複合繊維、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を１０重量％混綿し、目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを製造した。次いで、上記３ｇ／ｍ２の不織布を巻き出し、その上に、前記２０ｇ／ｍ２のウェッブを挿入しながら、ウェッブに水流を噴射し、絡合積層処理を施した。なお、水流絡合積層処理は、直径０．１ｍｍの噴射孔がウェブの幅方向に間隔０．６ｍｍ毎に設けられたノズルを用い、水圧１００ｋｇ／ｃｍ２で噴射し交絡積層させた。絡合後、シリンダー乾燥機にて１３５℃で乾燥を行い、目付け２３ｇ／ｍ２の積層体を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で、前記３ｇ／ｍ２の不織布が弾性ロール側に接触するように配置し、線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、厚み３５μｍの積層体を得た。得られた積層体の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。
【実施例４】
【００７７】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．０５ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は０．８μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は４２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は４７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は１４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１６ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。
【実施例５】
【００７８】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．４５ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は１０μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１８ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。
【実施例６】
【００７９】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧２０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは２５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２０ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は７Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は８ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。
【実施例７】
【００８０】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧１００ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは６μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は３０Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は３４ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は１２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１４ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。
【実施例８】
【００８１】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が３ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧２０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は３６ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は９ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。
【比較例１】
【００８２】
アラミド繊維６０％にポリエステル繊維４０％を混合し、加熱圧着してクリーニングウェッブを作成した。クリーニングウェッブは、平均繊維径１８μｍ、厚み４０μｍ、タテ方向の引張り強力２０Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は、３Ｎ／１５ｍｍであった。得られた不織布に、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は実施例よりも劣るものであった。
【比較例２】
【００８３】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．５ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、２５Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧６０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で２４時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は２０μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２０ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。繊維径が太いため、得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は、実施例よりも劣るものであった。
【比較例３】
【００８４】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧５ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で１２時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは５０μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２０ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は７Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は８ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であったが、厚みが厚いため、ウェブロールの直径は大きいものであった。
【比較例４】
【００８５】
融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が３ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧１００ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは３μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は４１ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は５Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１１ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は、厚みが薄いため、トナーがウェブをすり抜ける（裏抜けする）ため、実施例よりも劣るものであった。
【比較例５】
【００８６】
実施例１と同じ溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１０、幅１ｍあたり孔数１３００個（ノズル孔同士の間隔０．７７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．４５ｇ／分、樹脂温度３１０℃、熱風温度３１０℃、３５Ｎｍ３で吹き付けて目付が１１ｇ／ｍ２の不織布を得たが、ノズルのＬ／Ｄが小さすぎるため、実施例１と比較すると、ノズル直下での糸切れが多かった。得られた不織布を金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、さらに、空気中にて３００℃で６時間処理したところ、得られた不織布の平均繊維径は１０μｍで、厚みは３０μｍ、フィルム状部は３個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は５Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は３ｋｍであった。得られた不織布のクリーニング性能を評価したが、ロールに付着したトナー粉が起点となり、不織布が破断した。
【比較例６】
【００８７】
比較例２で得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は、比較例１よりも、良好であったが、実施例１と比較すると、拭き取り性能が劣るものであった。  
評価結果を表１に示す。
表１
2014142126.tif 000004
【００８８】
2014142126.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００８９】
この発明は、クリーニングを必要とする被清掃部材の清掃用として使用されるクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置置に適用でき、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化が可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１０  クリーニングウェッブ製造機
１１  オイルタンク
１２  供給ローラ
１３  塗布ローラ
１４  転写ローラ
１５  原反ロール
１６  不織布
１７  巻き取りロール
１８  ブレード
１９ａ  金属製ロール
１９ｂ  弾性体ロール
２０  像書き込み部
３０  像担持体
３１  画像形成装置
３２  プリンタ部
３４  クリーニング部
３６  転写部
６０  クリーニングウェッブ
６１  巻き出しロール
６２  クリーニングローラ
６３  巻取りロール
８０  モノクロの定着装置
８１  モノクロの未定着トナー像
８２  記録媒体
８３  定着ローラ
８４  加圧ローラ
８５  クリーニング部
８６  クリーニングウェッブ
８７  巻き出しロール
８８  転写ローラ
８９  巻取りロール
９０  カラーの定着装置
９１  カラーの未定着トナー像
９２  記録媒体
９３  定着ローラ
９４  加圧ローラ
９５  クリーニングローラ
【図１】
2014142126.tif 000006
【図２】
2014142126.tif 000007
【図３】
2014142126.tif 000008
【図４】
2014142126.tif 000009
【図５】
2014142126.tif 000010
【図６】
2014142126.tif 000011
【図７】
2014142126.tif 000012
【国際調査報告】
2014142126.tif 000013
2014142126.tif 000014
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