(57)【要約】【課題】  フローテーター処理槽内部のエアが吹き込まれている状態のパルプスラリー層中のエア量を直接測定するためのフローテーター用エア流量測定装置を提供する。【解決手段】  古紙パルプスラリー層中に挿入される開口先端部２と、パルプスラリー層中の液とエアを分離する中空胴部１と、閉鎖部材Ｂを介してエア流量計Ｃと連通している開口後端部３を有する円筒体Ａよりなり、開口先端部２の開口面積が５０ｃｍ２以上で、中空胴部１の長さが、開口先端部２をパルプスラリー層中に挿入した状態で前記エア流量計Ｃを備えた閉鎖部材Ｂをフローテーター上方に突出させる長さである。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
古紙脱墨設備であるフローテーターの処理槽内に形成されているフロス層表面から略垂直に古紙パルプスラリー層中まで挿入される開口先端部（２）と、パルプスラリー中の液とエアとを分離する気液分離部を構成する中空胴部（１）と、開口後端部（３）とを有する筒状体（Ａ）と、前記気液分離部において分離されたエアの流量を測定するエア流量計（Ｃ）を備えていて前記筒状体（Ａ）の開口後端部（３）を閉鎖している閉鎖部材（Ｂ）よりなり、前記筒状体（Ａ）は、開口先端部（２）の開口面積が少なくとも５０ｃｍ２であり、中空胴部（１）の長さが、開口先端部（２）をパルプスラリー層中に挿入した状態でエア流量計（Ｃ）を備えた前記閉鎖部材（Ｂ）をフローテーター上部から上方に突出させる長さであることを特徴とする、フローテーター用エア流量測定装置。
【請求項２】
前記中空胴部（１）が、両端開口部周縁にフランジ（４）が形成されている複数の筒状体（Ａ）の開口部同士を突合せて互いのフランジ（４，４）間を分離可能に結合する結合手段（６，７）によって連結されている複数の筒状体（Ａ１、Ａ２・・・）によって形成されている、請求項１記載のフローテーター用エア流量測定装置。
【請求項３】
前記閉鎖部材（Ｂ）が、平板部材（９）の中央部を貫通する連通管（８）に接続固定されているエア流量計（Ｃ）を外面側に有し、周縁部が筒状体（Ａ）の開口後端部（３）周縁のフランジ（４）と分離可能な結合手段によって結合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフローテーター用エア流量測定装置。
【請求項４】
前記分離可能な結合手段が、パッキン（５）を挟んでボルト（６）とナット（７）で固定する結合手段である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフローテーター用エア流量測定装置。
【請求項５】
５０ｃｍ２以上の開口面積を有する両端開口部周縁にフランジ（４）が形成されている複数本の長さが異なる同一内径の筒状体（Ａ１，Ａ２・・・）と、平板部材（９）の中央部を貫通する連通管（８）に接続固定されているエア流量計（Ｃ）を外面側に有していて、周縁部が筒状体（Ａ１）の開口後端部（３）周縁のフランジ（４）と分離可能に結合する結合部である閉鎖部材（Ｂ）と、前記筒状体（Ａ）の開口後端部（３）周縁のフランジ（４）と閉鎖部材（Ｂ）の周縁部との結合及び前記筒状体（Ａ１，Ａ２・・・）同士の開口部周縁のフランジ（４，４，・・・）間の結合に必要な数の結合部材（６，７）を組み合わせてなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフローテーター用エア流量測定装置のキット。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、古紙原料懸濁液をフローテーターの複数の処理槽に順次通し、各処理槽の底部に設置されている散気管から吹き込まれるエアによって形成される気泡にインキ粒子を付着させ、各処理槽上部からフロスとして溢流させることによってインキ成分を除去するフローテーターの各処理槽内のエア流量を測定するための装置と、該装置を組み立てるために必要な部材一式を揃えたキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境保護などの観点から古紙パルプの需要が増加している。古紙パルプの使用を拡大するには、古紙からインキを高度で除去して残インキ量の少ない古紙パルプを製造することが極めて重要である。
【０００３】
残インキ量の少ない古紙パルプを製造する装置として、フローテーターが知られている。フローテーターは、古紙原料懸濁液が供給される処理槽の底部から原料懸濁液中にエアを吹き込み、形成される気泡の表面に古紙原料懸濁液中に浮遊するインキ粒子を付着させ、該インキ粒子が付着した気泡（フロス）を処理槽の上部から溢流させて、古紙原料懸濁液中のインキ粒子を除去する装置である。
【０００４】
フローテーターの処理槽内部では、底部の散気管から供給されるエアによる気泡を古紙パルプ懸濁液中に均一に分散させ、インキ粒子とエアとを充分に接触させることが肝要である。例えば特公平６−６０４７３号公報などに開示されているように、従来から種々のフローテーターが提案されている。これらの方法により、インキ粒子とエアとの接触が増加する効果が期待されるものの、実際にフローテーターの複数の処理槽のそれぞれの内部で、供給されるエアによって形成される気泡がどの程度均一に分布しているのかについて知る方法は知られていない。
【０００５】
フローテーターの処理槽内部では、パルプスラリーと気泡とが混在している。そのため、各処理槽中に供給されているエアの量を測定するには各処理槽中のパルプスラリーと気泡とを分離する気液分離手段が必要である。気液分離手段によって気体と液体とを分離し、分離された気体の流量を測定する方法は複数提案されている。
【０００６】
例えば、特許第３７５０７２３号では、配管を介して貯液タンクの液を、気液分離手段を内臓したポンプにより流量計を経由して給液ノズルに送液する計量装置が提案されている。また、特公平７−１１２８８０号公報では、貯留タンク内から汲上げられた液体を、流量計を介して計量して供給するに先立って、汲上げられた液体に混入する気泡を分離する気液分離手段を備える給液装置が提案されている。更に、特許第３５７７６６９号では、気体を含む液体をポンプでタンク内に吸い込む装置において、タンクへの吸い込み途中で液体と気体を分離する気液分離装置が提案されている。しかし、いずれの方法でもフローテーター処理槽内部のパルプスラリーにおける液体とエアとを分離することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７５０７２３号公報
【特許文献２】特公平０７−１１２８８０号公報
【特許文献３】特許第３５７７６６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、フローテーターの処理槽内において、エアが吹き込まれているスラリー層中のエア量の状態を直接測定するための装置を提供することを目的とするものである。また、本考案は、フローテーターの処理槽内の状態に応じて必要とされる長さの筒状体部分を有するフローテーター用エア流量測定装置を簡単に組み立てることができる持ち運び可能な装置キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は以下のフローテーター用エア流量測定装置及びフローテーター用エア流量測定装置キットに関する。
【００１０】
（１）古紙脱墨設備であるフローテーターの処理槽内に形成されているフロス層表面から略垂直に古紙パルプスラリー層中まで挿入される開口先端部（２）と、パルプスラリー中の液とエアとを分離する気液分離部を構成する中空胴部（１）と、開口後端部（３）とを有する筒状体（Ａ）と、前記気液分離部において分離されたエアの流量を測定するエア流量計（Ｃ）を備えていて前記筒状体（Ａ）の開口後端部（３）を閉鎖している閉鎖部材（Ｂ）よりなり、前記筒状体（Ａ）は、開口先端部（２）の開口面積が少なくとも５０ｃｍ２であり、中空胴部（１）の長さが、開口先端部（２）をパルプスラリー層中に挿入した状態でエア流量計（Ｃ）を備えた前記閉鎖部材（Ｂ）をフローテーター上部から上方に突出させる長さであることを特徴とする、フローテーター用エア流量測定装置。
【００１１】
（２）前記中空胴部（１）が、両端開口部周縁にフランジ（４）が形成されている複数の筒状体（Ａ）の開口部同士を突合せて互いのフランジ（４，４）間を分離可能に結合する結合手段（６，７）によって連結されている複数の筒状体（Ａ１、Ａ２・・・）によって形成されている、（１）項記載のフローテーター用エア流量測定装置。
【００１２】
（３）前記閉鎖部材（Ｂ）が、平板部材（９）の中央部を貫通する連通管（８）に接続固定されているエア流量計（Ｃ）を外面側に有し、周縁部が筒状体（Ａ）の開口後端部（３）周縁のフランジ（４）と分離可能な結合手段によって結合されていることを特徴とする、（１）項又は（２）項に記載のフローテーター用エア流量測定装置。
【００１３】
（４）前記分離可能な結合手段が、パッキン（５）を挟んでボルト（６）とナット（７）で固定する結合手段である、（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載のフローテーター用エア流量測定装置。
【００１４】
（５）５０ｃｍ２以上の開口面積を有する両端開口部周縁にフランジ（４）が形成されている複数本の長さが異なる同一内径の筒状体（Ａ１，Ａ２・・・）と、平板部材（９）の中央部を貫通する連通管（８）に接続固定されているエア流量計（Ｃ）を外面側に有していて、周縁部が筒状体（Ａ１）の開口後端部（３）周縁のフランジ（４）と分離可能に結合する結合部である閉鎖部材（Ｂ）と、前記筒状体（Ａ）の開口後端部（３）周縁のフランジ（４）と閉鎖部材（Ｂ）の周縁部との結合及び前記筒状体（Ａ１，Ａ２・・・）同士の開口部周縁のフランジ（４，４，・・・）間の結合に必要な数の結合部材（６，７）を組み合わせてなる、前記（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載のフローテーター用エア流量測定装置のキット。
【００１５】
（６）前記エア流量計（Ｃ）を外面側に有している閉鎖部材（Ｂ）が、そのエア流量計（Ｃ）を前記筒状体（Ａ）の開口後端部（３）から中空胴部（１）内に挿入した状態で筒状体の開口後端部周縁のフランジ（４）と分離可能に結合一体化されていることを特徴とする、（５）項記載のフローテーター用エア流量測定装置のキット。
【考案の効果】
【００１６】
本考案のフローテーター用エア流量測定装置によれば、前記筒状体（Ａ）の開口先端部（２）を処理槽内のパルプスラリー層上に形成されているフロス層の表面側から略垂直に処理槽内に侵入させて、処理槽底部の散気管から供給されるエアによって形成される気泡と混合されている古紙パルプスラリー層中に位置するように配置し、処理槽上部から外方に突き出ているエア流量計（Ｃ）を作動させるだけで、処理槽内に形成されている気泡を含む古紙パルプスラリー液が筒状体内に取り込まれ、そのように筒状体内に取り込まれた気泡を含むスラリー液が、筒状体内部におけるスラリー液面からエア流量計（Ｃ）を有する閉鎖部材（Ｂ）内面までの間に十分な長さの空間部が形成されていることによって十分な気液分離が達成され、分離されたエアが閉鎖部材（Ｂ）に設置されている流量計（Ｃ）を通って排出される結果、筒状体内に取り込まれたスラリー液中に供給されているエア量、すなわち、測定対象とした処理槽内の古紙パルプスラリー液中へのエア供給量を直接に測定することが可能である。
【００１７】
本考案のエア流量測定装置は、古紙パルプスラリー層中に侵入配置される開口先端部（２）が少なくとも５０ｃｍ２の断面積（開口面積）を有する開口先端部であることにより、処理槽のスラリーの状態を変化させることなく筒状体内にそのまま取り込むことができるので、測定対象処理槽内のスラリー中に供給されているエア量を正確に測定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の一実施例のフローテーター用エア流量測定装置の分解図である。
【図２】図１とは異なる本考案の実施例のフローテーター用エア流量測定装置の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案のフローテーター用エア流量測定装置を構成する筒状体の材質としては、原料古紙パルプスラリー液中で安定なものであれば特に制限はなく、開口先端部が５０ｃｍ２以上となる内径を有する合成樹脂製の管体、特に塩ビ管が使用される。
【００２０】
本考案のフローテーター用エア流量測定装置に設置される「エア流量測定装置」としては、気体の流量測定が可能なものであれば特に制限なく採用可能である。例えば、コフロック（株）製の「ＲＫ１７００」や、カワキ計測工業（株）製「ＫＮＲ−３１００」等のフローメーター式流量計等を使用することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、貼付図面を参照して本考案のフローテーター用エア流量測定装置の具体例について説明する。
図１は本考案の一実施例のフローテーター用エア流量測定装置の分解図である。図１において、Ａは筒状体、Ｂは閉鎖部材、Ｃはエア流量計、１は筒状体Ａの中空胴部、２は筒状体Ａの開口先端部、３は筒状体Ａの開口後端部、４はフランジ、５はパッキン、６はボルト、７はナット、８は流量計と中空胴部１を繋ぐ連通管、９は筒状体Ａの開口後端部を閉鎖する閉鎖部材である。
【００２２】
図１に示す分解状態のフローテーター用エア流量測定装置は、平板部材９の中央部を貫通する連通管８に接続固定されているエア流量計Ｃを外面側に有する閉鎖部材Ｂと、開口先端部２及び周縁にフランジ４が形成されている開口後端部３を有する筒状体Ａとによって構成されている。そして、筒状体Ａの開口後端部３と閉鎖部材Ｂとは、パッキン５を間に挟んでボルト６とナット７によって分解及び組み立てを繰り返すことが可能に結合することできる。
【００２３】
図１のフローテーター用エア流量測定装置は、フローテーターの上部の点検窓等を開けて、内部の処理槽内のフロス層表面から処理槽内に略垂直に侵入させ、開口先端部２を気泡と混合状態にあるパルプスラリーの液面下まで挿入した状態に配置し、エア流量計を通るエア流量を測定するという方法で使用される。この測定操作をフローテーター内の処理槽の全てについて行うことによって、各処理槽のエア流量を正確に確認し、その確認結果に基づいて各処理槽の底部の散気管から供給されるエア量を調整して各処理槽に必要なエア供給量を調整することができる。
【００２４】
図２は、図１における筒状体Ａ部分を分割可能な複数の筒状体を組み立てて形成する場合の態様を示す図である。
図２における符号のうち、図１の装置で使用されている符号と同じ符号が付されている装置部分は、図１の装置における部分と同一部分である。図２におけるＡ１は、図１における円筒体Ａに相当する部分であり、円筒体Ａとの相違点は、円筒体Ａの開口先端部２に相当する開口端部周縁にフランジ４が形成されている点にある。そして、この円筒体Ａの開口先端部２に相当する円筒体Ａ１の開口先端部には、さらに図１の装置における中空胴部１の長さを延長するための円筒体Ａ２が連結される構造となっている。円筒体Ａ１と円筒体Ａ２の連結は、両円筒体Ａ１，Ａ２の突合せ開口端部周縁に形成されているフランジ４，４を突合せてボルト６とナット７によって結合することによって行われる。
【００２５】
上記のように、中空胴部１を延長することによって、特定の処理槽におけるスラリー液面が想定される状態より下がっていて用意している円筒体Ａのみでは開口先端部２をスラリー層中に挿入配置することができない場合や、測定対象フローテーターの規模が大きくてフローテーター上部からスラリー液面までの距離が長く、円筒体Ａを１本使用するだけでは円筒体による中空胴部１を形成するための長さが足りないというような場合に、作業現場で円筒体Ａに代えて円筒体Ａ１を使用し、円筒体Ａ２を継ぎ足すことで簡単に対応することが可能である。
なお、図２には、中空胴部１の長さを延長するため円筒体として円筒体Ａ２を連結する例を示しているが、円筒体Ａ２を円筒体Ａ１と同様に両端開口部周縁にフランジを形成した構造を有するものとして複数本連結することができる。
【００２６】
図１や図２のフローテーター用エア流量測定装置は、フローテーターの各処理槽に個別に常設される装置ではなく、処理槽のエア供給量の測定が必要であるフローテーター設置場所又はその近辺に保管されているか、他の保管場所から持ち込まれて使用される装置である。そのため、通常は、図１や図２に示される各装置部分に分割（解体）した状態として、作業現場の如何なる状況にも対応できる部品一式をまとめてキットとして保管することが好ましい。
【００２７】
また、図２に示されるように、中空胴部１を任意の長さに延長することを可能とするためには、円筒体Ａ１のような両開口端部周縁にフランジを形成した円筒体として、たとえば、円筒体Ａ１に相当する１．５ｍの円筒体１本と、延長用の両開口端周縁にフランジが形成されている長さが１ｍと０．５ｍの円筒体とからなる３本の円筒体をセットするなどのように、長さの異なる円筒体を複数本セットしたキットとして保管することが好ましい。
【００２８】
また、キットの移動・運搬時に加わる衝撃によってエア流量計が損傷することを防止するために、閉鎖部材Ｂのエア流量計Ｃ設置面を円筒体Ａや円筒体Ａ１の開口後端部３に向け、エア流量計Ｃを円筒体Ａや円筒体Ａ１内に挿入した状態で閉鎖部材Ｂを円筒体ＡやＡ１のフランジと結合してエア流量計の損傷を防止する措置をしたキットとすることが好ましい。
【００２９】
上記した構造と機能を有する本考案のフローテーター用エア流量測定装置によれば、フローテーターの各処理槽におけるエア流量の測定を容易に行うことができるので、その測定結果を基に、フローテーターの各処理槽内のエア量が均一になるようにフローテーターの運転条件を最適化して効率的なインキ粒子の除去を行うことが可能となる。
【００３０】
以上、本考案の具体的な実施態様を図面に基づいて説明したが、本考案に係るエア量測定装置は図面に基づいて説明した具体例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範囲において各種の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ，Ａ１，Ａ２：筒状体
Ｂ：閉鎖部材
Ｃ：エア流量計
１：中空胴部
２：開口先端部
３：開口後端部
４：フランジ
５：パッキン
６：ボルト
７：ナット
８：連通管
９：平板部材 
【図１】
0003166362.tif 000003
【図２】
0003166362.tif 000004