【事件の表示】
　平成６年特許願第２１８５４４号「ディスクテーブル及びディスクテーブルの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成８年３月２６日出願公開、特開平８−８３４６６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成６年９月１３日に出願したものであって、その請求項１，２に係る発明は、平成１６年１月２６日付けの手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１，２に記載されたとおりのものである。そのうち請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次に記載されたとおりである。
　
「記録ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体と、上記嵌合部の外周囲に位置して形成され、
上記嵌合体に中心孔を嵌合させた記録ディスクが載置されるディスク載置部とを有し、合成樹脂材料により一体に成型されてなるテーブル本体部と、
　上記嵌合体の上記記録ディスクの中心孔が進入する上面側に位置して上記嵌合体内に配設された円環形状のマグネットと、
　上記マグネットの下面側に位置して上記嵌合体内に配設された円環形状のヨーク板とを備え、
　上記テーブル本体部は、上記マグネットに対し上記ヨーク板を間に挟んだ下方側の位置から上記合成樹脂材料が射出されて成型されてなることを特徴とするディスクテーブル。」
　
２　引用例
（１）これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、特開平６−４４６５７号公報（平成６年２月１８日公開。以下、「引用例１」という。）には、ディスクテーブル及びディスクテーブルの製造方法について、図面とともに次の事項が記載されている（なお、下線は当審で付した。）。
「【００７６】〔本発明に係るディスクテーブルの第６の実施例及び本発明に係るディスクテーブルの製造方法〕（図２０乃至図２５）
そして、本発明に係るディスクテーブルは、図２０乃至図２２、図２４及び図２５に示すように、金属材料よりなる板バネ材から形成されたセンタリングリング１１を用いて構成してもよい。
　【００７７】すなわち、このディスクテーブルは、上述した各実施例におけるディスクテーブルと同様に、上記スピンドルモータ５の駆動軸１に外嵌装されて支持されるテーブル部２を有している。
このテーブル部２は、合成樹脂等の材料により略々円盤状に形成され、中央部に上記駆動軸１が嵌合される嵌合孔８が設けられ、上面部の周囲側部分が上記記録ディスク１０１が載置されるディスク載置面部３となされている
　【００７８】なお、上記スピンドルモータ５は、図２１に示すように、外ケース３５、この外ケース３５に支持されて上記駆動軸を回転可能に支持する軸受け部３４、該駆動軸１にマグネット支持部材３３を介して取付けられた円環状のマグネット３２，３２、及び、上記外ケース３５内において上記マグネット３２，３２に対向されて配設されたコイル基板等を有して構成されている。このスピンドルモータ５は、上記外ケース３５を上記シャーシ６の下面部に取付けられて支持され、上記駆動軸１を、該シャーシ６に設けられた透孔を介して該シャーシ６の上方側に突出させている。また、このディスクテーブルを構成する上記テーブル部２には、上記支持部７が設けられていない。
　【００７９】そして、
上記テーブル部２の上面側の中央部には、
この嵌合部材４は、上記テーブル部２に一体的に略々円錐台形状を有して形成され
上記記録ディスク１０１の中央孔１０２に嵌入され得る外径を有し、先端側部分が上記ディスク引込み用テーパ部４ａとなされている。
　【００８０】
上記嵌合部材４の先端面部には、マグネット取付け凹部１３が設けられている。
このマグネット取付け凹部１３には、押圧支持手段となる円環状のマグネット９が嵌合されて取付けられる。
上記マグネット９の下面側、すなわち、このマグネット９と上記嵌合部材４との間には、高透磁率材料よりなる磁気ヨークを配設してもよい。
　第２１図には、マグネット嵌合部材４の取付け凹部１３内にマグネット９とマグネット９の下の部材と、テーブル部２の嵌合部材４とディスク載置面部３とが図示されている。
　
　上記ディスクテーブルの第６の実施例の記載及び図面を参照すると、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されてる。
「合成樹脂の材料により略々円盤状に形成され、上面部の周囲側部分が記録ディスクが載置されるディスク載置面部となされているテーブル部と、
　上記テーブル部の上面側の中央部に、一体的に略々円錐台形状を有して形成され、記録ディスクの中央孔が外嵌装される嵌合部材と、
　上記嵌合部材の先端面部には、マグネット取付け凹部が設けられ、このマグネット取付け凹部に嵌合されて取付けられた円環状のマグネットと、
　上記マグネットの下面側と上記嵌合部材との間に配設された磁気ヨークと
　を備えたディスクテーブル。」
　
（２）同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、特開平４−２８９５５６号公報（以下「引用例２」という。）には、チャッキング機構について、図面とともに次の事項が記載されている（なお、下線は当審で付した。）。
「【００１５】
　【課題を解決するための手段】本発明は、ターンテーブルを、非磁性体材料を一体成形して構成したものである。また、そのターンテーブルには、磁性体板を吸着するための磁気回路部材を埋設している。また、ターンテーブルの材質としては、
合成樹脂
「【００１８】図１は、本発明の一実施例にかかるチャッキング機構の要部を示している。なお、同図において、図２と同一部分および相当する部分には、同一符号を付している。
　【００１９】同図において、スピンドルモータ（図示略）の回転軸３の先端部に設けられている
ターンテーブル２０は、プラスチックを一体成形して構成したもの
ディスクハブ部材２を磁気的に吸着するための磁気回路部材を構成する永久磁石２１、および、永久磁石２１に吸着するヨーク部材２２は、ターンテーブル２０に埋設されている。
　
（３）同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、実願平２−１２８００号（実開平３−１０６５５５号）のマイクロフィルム（以下「引用例３」という。）には、ターンテーブル装置について、図面とともに次の事項が記載されている。
「ターンテーブル、クランパを射出成形可能な磁性材料でそれぞれ一体成形し、部品点数の低減を行って、コストの低減を図っている。」（明細書２頁１３行〜１６行）
　
（４）同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、特開昭６３−１９５８５６号公報（以下「引用例４」という。）には、ターンテーブル装置について、図面とともに次の事項が記載されている。
「射出成形可能な磁性材料は複雑な形状も一体成形できる。一体成形より、ターンテーブル又はクランパの各構成部品を大巾に低減することができ、コスト低減が可能となる。」（１頁右欄１８行〜２頁左上欄１行）
　
３　対比
　次に、本願発明と引用例１発明とを対比する。
　引用例１発明の「記録ディスク」は、本願発明の「記録ディスク」と共通する。
　引用例１発明の記録ディスクが載置される「ディスク載置面部」は、本願発明の、記録ディスクが載置される「ディスク載置部」に相当する。
　引用例１発明の、記録ディスクの中央穴が外嵌装される「嵌合部材」は、本願発明の、記録ディスクの中心孔に嵌合する「嵌合体」に相当する。
　引用例１発明の、上面部の周囲側部分が「ディスク載置面部」となされ、上面側の中央部が「嵌合部材」に形成され、合成樹脂の材料により略々円盤状に形成された「テーブル部」は、本願発明の、嵌合体と、嵌合体の外周囲に位置して形成され、嵌合体に中心孔を嵌合させた記録ディスクが載置されるディスク載置部とを有し、合成樹脂材料により一体に形成されてなる「テーブル本体部」に相当する。
　
　引用例１発明の、嵌合部材のマグネット取付け凹部に嵌合されて取付けられた円環状の「マグネット」は、本願発明の、嵌合体の記録ディスクの中心孔が進入する上面側に位置して嵌合体に配設された円環形状の「マグネット」に相当する。
　引用例１発明の、マグネットの下面側で、このマグネットと嵌合部材との間に配設された「磁気ヨーク」は、本願発明の、マグネットの下面側に位置して嵌合体に配設された円環形状の「ヨーク板」に相当する。
　引用例１発明の「ディスクテーブル」の「テーブル部」（図２１参照）が、嵌合部材に「マグネット」と「磁気ヨーク」を取り付け、「磁気ヨーク」が「マグネット」の下面側に配設された構成は、本願発明の「ディスクテーブル」の、「テーブル本体部は、マグネットに対しヨーク板を間に挟んだ」構成に相当する。
　
　したがって、両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。
＜一致点＞
「記録ディスクの中心孔に嵌合する嵌合体と、上記嵌合部の外周囲に位置して形成され、上記嵌合体に中心孔を嵌合させた記録ディスクが載置されるディスク載置部とを有し、合成樹脂材料により一体に形成されてなるテーブル本体部と、
　上記嵌合体の上記記録ディスクの中心孔が進入する上面側に位置して上記嵌合体に配設された円環形状のマグネットと、
　上記マグネットの下面側に位置して上記嵌合体に配設された円環形状のヨーク板とを備え、
　上記テーブル本体部は、上記マグネットに対し上記ヨーク板を間に挟んだディスクテーブル。」
　
＜相違点＞
　本願発明では、マグネットとヨークが「嵌合体内」に配設されたこと、テーブル本体部が「下方側の位置から合成樹脂材料が射出されて成型されてなること」を特定するのに対して、引用例１発明には、このようなことが特定されていない点。
　
 ４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
　引用例２には、合成樹脂で一体成形したターンテーブル内に、マグネットとヨーク部材を埋設している構成が記載され、引用例３，４には、ターンテーブルが一体成形の射出成形で成形されていることが記載されている。
　してみれば、引用例１発明において、マグネットと磁気ヨークを嵌合部材のマグネット取付け凹部に取り付ける際に、これらをターンテーブルと一体成形するために、マグネットと磁気ヨークを嵌合部材内に配設して合成樹脂材料で射出成型するように構成することは、引用例２乃至４の記載から、当業者が容易になし得たことと認められる。
　また、射出成型に際しては、射出成型物の金型のいずれかに、溶融した合成樹脂を射出する位置を決定することが必要である。テーブル部の下方側が平面に形成されている引用例１発明において、合成樹脂の流れが円滑であるように、テーブル部の下方側の位置から合成樹脂材料が射出されて、テーブル部が精度高く成型されるようにすることは、当業者が容易に設計できること認められる。
　
　上記相違点を検討しても奏される効果は当業者が当然に予測できる範囲内のものと認められる。
　
　なお、審判請求書の請求の理由「（２）引用文献との対比」において、「本願の請求項１、２に係る発明においては、マグネットに直接溶融した高温の合成樹脂材料を接触することなくディスクテーブルを成型することができるので、マグネットを過度に高温にすることないので、マグネットの磁気的特性を劣化させることがなく、十分な吸引力を維持したディスクテーブルを得ることができる。」と主張しているが、マグネットが耐熱性に劣るのであれば、熱がマグネットに影響しないよう射出成型にすることは、当業者であれば当然に考慮すべきことであり、格別に発明力を要することではない。
　「マグネットに直接溶融した高温の合成樹脂材料を接触することなくディスクテーブルを成型することができるので」と主張しているが、テーブル本体部の合成樹脂とマグネット周囲が接触して成型されているテーブル本体部の構成から、合成樹脂材料を射出しているとき、高温で溶融している合成樹脂材料は、マグネットを埋設するようにマグネットに直接に接触して流れていることは明かである。マグネットが高温に晒されていることは否定できない。
　そして、上記主張の根拠となる、テーブル本体部を射出成型しているときの、合成樹脂材料とマグネットの温度やマグネットの磁気特性に関する数値等は、本願明細書に示されていない。
　以上のとおり、上記主張には根拠がなく、採用できない。
　 
５　むすび
　したがって、本願発明は、それぞれ引用例１乃至４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
  よって、結論のとおり審決する。