(57)【要約】【課題】排熱速度を上げ、排熱機能を高めるヒートチューブ付き排熱器を提供する。【解決手段】本考案による排熱器は、排熱フィンモジュール１０、一本以上のヒートチューブ２０及び底座３０を含む。排熱フィンモジュール１０の少なくとも一部の排熱フィン１に底貼り片１１が設けられ、底貼り片１１の頂上部を構成する底貼り面１１１に一つ以上の第１嵌合溝１１２が設けられる。複数の底貼り片１１は積層して凸座１０１を構成する。凸座１０１は底座３０の孔３１に嵌め込まれ、底座３０の孔３１の一側または両側に、第１嵌合溝１１２と対応して連続する第２嵌合溝３２が形成される。これにより、ヒートチューブ２０と排熱フィン１の底貼り面１１１とは同時に直接熱源と接触し、排熱速度を上げることができ、排熱器の排熱機能が高まる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の排熱フィンが積層されて構成され、前記複数の排熱フィンのうち少なくとも一部の前記排熱フィンに底貼り片が設けられ、複数の前記底貼り片が積層して凸座を構成し、前記底貼り片の頂上部を構成する底貼り面に一つ以上の第１嵌合溝及び互いに隣接する第１間隔リブが設けられ、前記底貼り片の頂上部の前記底貼り面は互いに隣接して平面を形成する排熱フィンモジュールと、
前記排熱フィンモジュールの前記凸座が挿入される孔を有し、前記排熱フィンモジュールの前記排熱フィンが結合され、前記孔の一側または両側に前記第１嵌合溝と連続する第２嵌合溝が形成される底座と、
前記第１嵌合溝および前記第２嵌合溝に嵌合され、嵌合される側と反対側の露出面が平坦面である一本以上のヒートチューブと、
を備えることを特徴とする排熱器。
【請求項２】
前記ヒートチューブ、前記排熱フィンの前記底貼り面、及び前記底座はともに露出して同じ平面を形成することを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項３】
前記排熱フィンの前記第１嵌合溝の溝内には、前記排熱フィンと前記ヒートチューブとを位置決めする一つ以上の位置決めリブがプレス加工によって形成されることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項４】
前記底座の前記第２嵌合溝の溝内には、前記底座と前記ヒートチューブとを位置決めする一つ以上の位置決めリブがプレス加工によって形成されることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項５】
前記底座は、前記第２嵌合溝の溝内面に、前記排熱フィンの前記第１間隔リブに合わせ、連続に組み合わせる第２間隔リブが設けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項６】
前記排熱フィンの前記第１間隔リブの高さは、前記排熱フィンの前記第１嵌合溝の深さより低いことを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項７】
前記底座の前記第２間隔リブの高さは、前記底座の前記第２嵌合溝の深さより低いことを特徴とする請求項５記載の排熱器。
【請求項８】
前記ヒートチューブの中間位置には、台が設けられ、
前記排熱フィンの前記底貼り片の前記底貼り面は、前記台と同じ高さで形成されることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項９】
前記底座には、複数組の締め付け用孔が設けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１０】
前記底座には、前記排熱フィンの嵌挿に用いられる複数の挟み溝が設けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１１】
前記ヒートチューブの排熱端は、延長され、当該排熱フィンモジュールとは別の排熱フィンモジュールに嵌挿することを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１２】
前記ヒートチューブは、Ｕ形を呈し、
前記排熱フィンモジュールの前記複数の排熱フィンには、前記ヒートチューブが嵌挿する互いに対応する通孔が設けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１３】
前記ヒートチューブの吸熱端は、前記排熱フィンモジュールの前記第１嵌合溝及び前記底座の第２嵌合溝に対応する凸面を有することを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１４】
前記底座の前記孔の一側または両側には、前記第２嵌合溝を有する凸台面が設けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１５】
前記凸台面の前記第２嵌合溝の深さは、前記排熱フィンの前記第１嵌合溝の深さより高いことを特徴とする請求項１４記載の排熱器。
【請求項１６】
前記凸台面には、前記排熱フィンの前記底貼り面と対応する頂上面部が設けられることを特徴とする請求項１４記載の排熱器。
【請求項１７】
前記頂上面部の高さは、前記排熱フィンの前記底貼り面の高さより低いことを特徴とする請求項１６記載の排熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、排熱器に関し、詳しくは、底貼り排熱フィンを具えるヒートチューブ（ｈｅａｔ  ｔｕｂｅ）付き排熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒートチューブ付き排熱器は、主に排熱フィンモジュール（ｆｉｎ  ｍｏｄｕｌｅ）、一本以上のヒートチューブ及び金属底座から構成される。このヒートチューブ付き排熱器は、底座を用いて熱源に貼り当て接触し、底座がヒートチューブを通じて熱を間接的に排熱フィンモジュールに伝達し、熱伝送の排熱目的を達成する。このような底座、ヒートチューブ、排熱フィンモジュールを用い、順番に間接的に熱を伝送する方式は、排熱速度が遅く、快速排熱の要求を達成することができない。このほか、従来のヒートチューブ付き排熱器には底座を省略したものもある。ヒートチューブの吸熱端を直接排熱フィンに取り付け嵌め込み、更に押し付け整理を通じて複数のヒートチューブを平に整え並列するように形成する。そうすると熱源は、ヒートチューブに直接貼り当て接触する。熱源をヒートチューブの排熱フィンモジュールに伝送し、快速排熱の目的が達成される。ところが、この種の排熱器は、排熱フィンは依然直接熱源と接触することがないので、快速排熱の目的を達することができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題を解決するため、本考案は、排熱速度を上げ、排熱機能を高める排熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本考案による排熱器は、排熱フィンモジュール、一本以上のヒートチューブ、及び底座を含む。排熱フィンモジュールの少なくとも一部の排熱フィンに底貼り片が設けられ、底貼り片の頂上部を構成する底貼り面に更に一つ以上の第１嵌合溝が設けられる。複数の底貼り片が積層して凸座を構成する。底座は凸座が挿入する孔を有する。更に底座の孔の一側または両側に、第１嵌合溝と連続する第２嵌合溝が形成される。このように、ヒートチューブと排熱フィンの底貼り面とは、同時に直接的に熱源と接触することができ、排熱器の排熱機能が高まる。
【０００５】
排熱フィンの第１嵌合溝の溝内に、排熱フィンとヒートチューブとを位置決めする一つ以上の位置決めリブ（ｒｉｂ）がプレス（ｐｒｅｓｓ）加工によって形成される。ヒートチューブは、第１嵌合溝に挿入し、位置決めリブとの相対した変形が発生し、第１嵌合溝とより緊密に噛み合う。
【０００６】
排熱フィンの複数の第１嵌合溝の間に、第１間隔リブが設けられる。複数のヒートチューブは、第１嵌合溝に挿入し、間隔があるように並列される。
【０００７】
排熱フィンの複数の第１嵌合溝の間に、高さが第１嵌合溝の深さより低い第１間隔リブが設けられる。複数のヒートチューブは、第１嵌合溝に挿入し、隙間がないように並列される。
【０００８】
底座は、ニーズによって複数組の締め付け用孔が設けられる。締め付け用孔は、ファン支持枠の締め付け結合に用いられ、または、回路基板もしくはその他選定された部材の締め付けに用いられ、排熱器の組立をより便利にする。
【０００９】
排熱フィンモジュールの排熱フィンは、堅固に底座に結合される。その結合方式は、嵌挿方式を用いて底座の挟み溝に結合することを含むがそれに限らない。これにより、底座を用いて排熱器の全体組合せの構造強度を高めることができる。
【００１０】
排熱チューブの排熱端は、延長されて当該排熱フィンモジュールとは別の一つ以上の排熱フィンモジュールに嵌挿してもよい。複数組の排熱フィンモジュールの組合せにより、全体の排熱率をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第一実施例による排熱器の分解斜視図である。
【図２】本考案の第一実施例による排熱器の斜視図である。
【図３】本考案の第一実施例による排熱器の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本考案の第一実施例による排熱器の底貼り片を備える排熱フィンの斜視図である。
【図６】本考案の第二実施例による排熱器の斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本考案の第三実施例による排熱器の斜視図である。
【図９】本考案の第三実施例による排熱器の側面図である。
【図１０】本考案の第四実施例による排熱器の斜視図である。
【図１１】本考案の第四実施例による排熱器の側面図である。
【図１２】本考案の第五実施例による排熱器の斜視図である。
【図１３】本考案の第五実施例による排熱器の側面図である。
【図１４】本考案の第六実施例による排熱器の斜視図である。
【図１５】本考案の第六実施例による排熱器の側面図である。
【図１６】本考案の第七実施例による排熱器の斜視図である。
【図１７】本考案の第七実施例による排熱器の側面図である。
【図１８】本考案の第八実施例による排熱器の排熱フィンと底座との組合せを示す斜視図である。
【図１９】本考案の第八実施例による排熱器の側面図である。
【図２０】本考案の第八実施例による排熱器の平面図である。
【図２１】図２０のＡ−Ａ断面図である。
【図２２】本考案の第八実施例による排熱器の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案による排熱器を図面に基づいて説明する。
（第一実施例）
図１から図４に示すように、本考案の第一実施例による排熱器は、排熱フィンモジュール１０、一本以上のヒートチューブ２０及び底座３０を含む。排熱フィンモジュール１０は、複数の排熱フィン１、１ａが積層して構成される。一部（または全部）の排熱フィン１には底貼り片１１が設けられる。図５に示すように、底貼り片１１の頂上部を構成する底貼り面１１１には、更に一つ以上の第１嵌合溝１１２及び互いに隣接する第１間隔リブ１１３が設けられる。複数の底貼り片１１は、積層して第１嵌合溝１１２を備える凸座１０１を構成する。
【００１３】
一本以上のヒートチューブ２０は、第１嵌合溝および第２嵌合溝に嵌合され、嵌合される側と反対側の露出面が平坦面である。
【００１４】
底座３０には孔３１が設けられ、かつ孔３１の一側または両側に第１嵌合溝と連続する第２嵌合溝３２が設けられる。また、必要に応じて複数個の締め付け用孔３３が設けられる。
【００１５】
上述部材を用い、複数の底貼り片１１を積層して凸座１０１を構成する。凸座１０１を底座３０の孔３１に嵌め込み、排熱フィンモジュール１０の排熱フィン１を底座３０に結合させる。第１嵌合溝１１２は、底座３０の孔３１の一側または両側の第２嵌合溝３２と連続する。ヒートチューブ２０は、第１嵌合溝１１２および第２嵌合溝３２に嵌め込まれ、排熱フィン１の底貼り面１１１及び底座３０とともに同じ平面を形成する。これにより、ヒートチューブ２０、排熱フィン１の底貼り面１１１、及び底座３０は、同時に熱源と直接的に接触し、熱伝送の抵抗を大きく引き下げ、従来の間接的な熱伝送の制限を突破し、排熱速度を速め、排熱機能をよくすることができる。
【００１６】
図２に示すように、底貼り片１１を有する排熱フィン１の頂上部の底貼り面１１１は、隣接して平面を形成し、底座３０の孔３１に嵌め込まれる。これにより、ヒートチューブ２０の平坦面、排熱フィン１の底貼り面１１１、および底座３０の表面は、密着した同じ平面を形成する。よって、熱源は、底貼り面１１１を通じて排熱フィン１と直接的に接触し、接触の第一時間に快速に排熱されることができる。
【００１７】
更に第１嵌合溝１１２は、溝内に一つ以上の位置決めリブ１１４がプレス加工によって形成される。これにより、ヒートチューブ２０は、第１嵌合溝１１２に嵌め込まれ、第１嵌合溝１１２により緊密に噛み合う。よって、ヒートチューブ２０が嵌め込まれた後、位置移動による緩みや脱落が発生しないように確保し、かつヒートチューブ２０と排熱フィン１の緊密接触の効果は更によくなる。同じく、底座３０の孔３１の一側または両側に設けられる第２嵌合溝３２は、排熱フィン１の位置決めリブ１１４に合わせる。第２嵌合溝３２は、溝内に一つ以上の位置決めリブ３２１がプレス加工によって形成される。これにより、位置決めリブ３２１は、排熱フィン１の位置決めリブ１１４に連続し、ヒートチューブ２０は、底座３０の第２嵌合溝３２に同じく緊密に噛み合うことができる。
【００１８】
底貼り片１１頂上部の複数の第１嵌合溝１１２は、第１嵌合溝１１２の間に第１間隔リブ１１３が設けられるので、複数のヒートチューブ２０が嵌め込め結合されると、適当な間隔Ｄを備える平坦面が形成される（図３に参照）。
【００１９】
同じく、第２嵌合溝３２は、溝内に排熱フィン１の第１間隔リブ１１３に対応する第２間隔リブ３２２が設けられる。第１間隔リブ１１３と第２間隔リブ３２２とは、連続的な組合せを形成することができる。
【００２０】
（第二実施例）
図６と図７に示すように、本考案の第二実施例による排熱器は、第一実施例の第１間隔リブ１１３に対して更に変化を施したものである。底貼り片１１頂上部の各第１嵌合溝１１２の間に、高さが第１嵌合溝１１２の深さより低い第１間隔リブ１１３ａが設けられる。それによって複数のヒートチューブ２０が嵌め込め結合されると、継ぎ目なしの平坦面が形成される。同じく、図６に示すように、底座３０の第２間隔リブ３２２ａは、第１間隔リブ１１３ａと連続するように形成され、高さが第２嵌合溝３２の深さより低い。それによってヒートチューブ２０、第１間隔リブ１１３ａ、および第２間隔リブ３２２ａは、全面継ぎ目なしの平坦面を形成する。
【００２１】
（第三実施例）
図８と図９に示すように、複数のヒートチューブ２０の中間位置に一つの台２０１が設け加えられる。排熱フィン１の底貼り片１１の底貼り面１１１を高くして台２０１と同じ高さＨに形成させ（図９に参照）、高さの同じである台２０１と底貼り面１１１とを用いて共同に底座３０の表面より高さＨの台面を形成する。これによって排熱器が組立応用される場合、台面は熱源に貼り付けられ、特定電子部材との干渉現象が起こることを避けることができる。
【００２２】
底座３０に設けられる複数組の締め付け用孔３３は、ファン支持枠の締め付け固定に用いられ、または回路基板またはその他選定部材の締め付けに用いられる。それによって排熱器の各種組み付け応用はより便利になる。
【００２３】
排熱フィンモジュール１０の排熱フィン１と底座３０との結合方式は制限されず、嵌挿方式を含むがそれに限らない。例えば、底座３０に、排熱フィン１が嵌挿する複数の挟み溝を設ける。底座３０と排熱フィンモジュール１０とヒートチューブ２０との組合せにより、排熱器の構造強度を高める。
【００２４】
（第四実施例）
本実施例の構成により、少なくとも一本のヒートチューブの排熱端は、延長されて当該排熱フィンモジュールとは別の一つ以上の排熱フィンモジュールに嵌挿結合し、複数組の排熱フィンモジュールを形成する。これにより、排熱効率が上がる。図１０と図１１に示すように、ヒートチューブ２０ａ一側の排熱端２１ａは、延長され、別の排熱フィンモジュール１０ａに嵌挿結合する。それによって二つの熱フィンモジュール１０、１０ａを備える排熱器を構成する。
【００２５】
（第五実施例）
図１２と図１３に示すように、複数のヒートチューブ２０ｂの中間位置に一つの台２０１ｂを設け加えることができる。
【００２６】
（第六実施例）
図１４、図１５に示すように、ヒートチューブ２０ｃの両端は、それぞれ延長されて排熱フィンモジュール１０ｂ、１０ｃに嵌挿結合しする。それによって三つの排熱フィンモジュール１０、１０ｂ、１０ｃを備える排熱器を構成する。
【００２７】
（第七実施例）
図１６と図１７に示すように、更に複数のヒートチューブ２０ｄの中間位置に一つの台２０１ｄを設け加えることができる。
【００２８】
（第八実施例）
図１８から図２２に示すように、本考案の第八実施例による排熱器は、排熱フィンモジュール１０ｅ、一本以上のＵ字状ヒートチューブ２０ｅ及び底座３０ｅを含む。排熱フィンモジュール１０ｅは、複数の排熱フィン１ｅが積層して構成される。一部（または全部）の排熱フィン１ｅに、底貼り片１１ｅ、底貼り面１１１ｅ、第１嵌合溝１１２ｅ及び第１間隔リブ１１３ｅが設けられる。複数の底貼り片１１ｅは、積層して嵌合溝を備える凸座を構成する。更に進んで排熱フィン１ｅに、Ｕ字状ヒートチューブ２０ｅの嵌挿結合に用いられ互いに対応する通孔１１５ｅが設けられる。
【００２９】
一本以上のＵ字状ヒートチューブ２０ｅは、吸熱端が必要に応じて曲がり、第１嵌合溝１１２ｅに嵌合され、嵌合される側と反対側の露出面が平坦面であり、排熱端が曲がって排熱フィン１ｅの通孔１１５ｅに挿し込まれ、連続的な結合を形成する。Ｕ字状ヒートチューブ２０ｅの嵌合られる側と反対側の露出面は、凸面２０１ｅに形成されることができる（図２１に参照）。
【００３０】
底座３０ｅの孔３１ｅの両側（または一側）に、それぞれ対応する凸台面３０１ｅが設けられる。凸台面３０１ｅには、排熱フィン１ｅの第１嵌合溝１１２ｅと対応する第２嵌合溝３２ｅが形成され、排熱フィン１ｅの底貼り面１１１ｅと対応する頂上面部３０２ｅが設けられている。第２嵌合溝３２ｅは、第１嵌合溝１１２ｅとの高度差Ｈ１があるように形成される。頂上面部３０２ｅは、底貼り面１１１ｅとの高度差Ｈ２があるように形成される。そのため、排熱フィンモジュール１０ｅの底貼り面１１１ｅとヒートチューブ２０ｅの凸面２０１ｅとは、同じ平面を形成することができる。ヒートチューブ２０ｅの凸面２０１ｅ以外の部分は、凸面２０１ｅより低く、高度差を有する。
【００３１】
以上、本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１、１ａ  ・・・排熱フィン
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ        ・・・排熱フィンモジュール
１１    ・・・底貼り片
１０１  ・・・凸座
１１１  ・・・底貼り面
１１２  ・・・第１嵌合溝
１１３、１１３ａ  ・・・第１間隔リブ
３２２、３２２ａ  ・・・第２間隔リブ
１１４、３２１・・・位置決めリブ
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・・ヒートチューブ
２０１、２０１ｂ、２０１ｄ・・・台
２１ａ、２１ｃ・・・排熱端
３０    ・・・底座
３１    ・・・孔
３２    ・・・第２嵌合溝
３３    ・・・締め付け用孔
Ｄ      ・・・間隔
Ｈ      ・・・高さ
１ｅ    ・・・排熱フィン
１０ｅ  ・・・排熱フィンモジュール
１１ｅ  ・・・底貼り片
１１１ｅ・・・底貼り面
１１２ｅ・・・第１嵌合溝
１１３ｅ・・・間隔リブ
１１５ｅ・・・通孔
２０ｅ  ・・・Ｕ字状ヒートチューブ
２０１ｅ・・・凸面
３０ｅ  ・・・底座
３０１ｅ・・・凸台面
３０２ｅ・・・頂上面部
３１ｅ  ・・・孔
３２ｅ  ・・・第２嵌合溝
Ｈ１、Ｈ２・・・高度差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003170051.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003170051.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
0003170051.tif 000017
【図１６】
0003170051.tif 000018
【図１７】
0003170051.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0003170051.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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