(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が科学的で簡単であり、放熱効率が高いフィン式放熱器を提供する。【解決手段】ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、放熱フィンの根方には、係合溝が設けられ、ベースプレートから、係合溝に嵌合される嵌合具が伸び出し、放熱フィンが、係合溝によってベースプレートに接続される。放熱を増強する通風孔が設けられ、隣接する放熱フィンの間に放熱通路が形成され、通風孔が、放熱通路に連通され、放熱通路の底部に位置することとし、通風孔が放熱器の対流放熱を増強する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレート（１）と、複数の放熱フィン（２）とを備え、前記放熱フィン（２）の根方には、係合溝（２１）が設けられ、前記ベースプレート（１）から、前記係合溝（２１）に嵌合される嵌合具（１１）が伸び出し、前記放熱フィン（２）が、前記係合溝（２１）によって前記ベースプレート（１）に接続される、放熱を増強するフィン式放熱器であって、放熱を増強する通風孔（３）が設けられ、隣接する前記放熱フィン（２）の間に放熱通路（４）が形成され、前記通風孔（３）が、前記放熱通路（４）に連通され、前記放熱通路（４）の底部に位置することを特徴とする放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項２】
前記係合溝（２１）が、少なくとも２つであり、前記通風孔（３）が、前記放熱フィン（２）に設けられ、且つ隣接する前記係合溝（２１）の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項３】
前記ベースプレート（１）には、前記放熱通路（４）に連通される第１の凹溝（１２）が設けられており、前記第１の凹溝（１２）が、前記通風孔（３）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項４】
前記放熱フィン（２）には、前記第１の凹溝（１２）とつなぎ合わせて前記通風孔（３）を形成する凹開口（２２）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項５】
前記嵌合具（１１）には、第２の凹溝（１３）が設けられており、前記第２の凹溝（１３）と前記係合溝（２１）との間の通路が、前記通風孔（３）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項６】
前記係合溝（２１）には、前記第２の凹溝（１３）とつなぎ合わせて前記通風孔（３）を形成する第２の凹開口（２３）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項７】
前記ベースプレート（１）には、通風溝（６）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項８】
前記通風溝（６）が、隣接する前記放熱フィン（２）の間に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【請求項９】
一端が前記放熱フィン（２）を貫通し、他端が前記ベースプレート（１）に接続される熱パイプ（５）が更にが設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の放熱を増強するフィン式放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱器に関し、特に、放熱を増強するフィン式放熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に従って、電子製品のサイズが小さくなってきて、対応的に、単位空間の発熱量が大きくなっており、放熱に対してより高い要求が提出され、放熱器が一部の電子製品に必須な部品になった。常用の放熱器は、主に、１つのベースプレートと熱伝導放熱作用を有する複数のフィングループからなり、フィングループが、重なり合って配列された複数のフィンを備え、放熱器には、放熱効果を増加するために、熱パイプを設けてもよい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
フィンとベースプレートとの接触面積の大きさ、接続の堅固さは、放熱器の放熱効率を左右する重要な要素であり、フィンとベースプレートとを接続することは、放熱器の生産過程における肝心なステップである。本出願者は、放熱フィンとベースプレートとの接続方式に対して、改良を行い、改良後の放熱フィンの根方には、係合溝が設けられ、ベースプレートから嵌合具が伸び出し、放熱フィンとベースプレートとは、係合溝によって嵌合することで、ベースプレートと放熱フィンとを信頼的に接続させ、ベースプレートと放熱フィンとの接続面積を大きくし、放熱を増強した。放熱を増強するために、放熱器に扇風機の使用が必要とする場合が多く、扇風機によって空気を放熱フィンの間の通路に沿って流動させるが、上記の構造の嵌合具が空気流動の邪魔になって、放熱効率を高くなくした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、従来の技術における不足点に対して、構造が科学的であり、通風孔を設けることによって放熱器の対流放熱を増強し、放熱フィンの根方での悪い放熱効率を回避する放熱を増強するフィン式放熱器を提供することを目的とする。
【０００５】
上記の目的を実現するために、本考案は、ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの根方には、係合溝が設けられ、前記ベースプレートから、前記係合溝に嵌合される嵌合具が伸び出し、前記放熱フィンが、前記係合溝によって前記ベースプレートに接続される、放熱を増強するフィン式放熱器であって、放熱を増強する通風孔が設けられ、隣接する前記放熱フィンの間に放熱通路が形成され、前記通風孔が、前記放熱通路に連通され、前記放熱通路の底部に位置する、放熱を増強するフィン式放熱器という技術方案を採用する。
【０００６】
前記係合溝が、少なくとも２つであり、前記通風孔が、前記放熱フィンに設けられ、且つ隣接する前記係合溝の間に位置する。
【０００７】
前記ベースプレートには、前記放熱通路に連通される第１の凹溝が設けられており、前記第１の凹溝が、前記通風孔を形成した。
【０００８】
前記放熱フィンには、前記第１の凹溝とつなぎ合わせて前記通風孔を形成する凹開口が設けられている。
【０００９】
前記嵌合具には、第２の凹溝が設けられており、前記第２の凹溝と前記係合溝との間の通路が前記通風孔を形成した。
【００１０】
前記係合溝には、前記第２の凹溝とつなぎ合わせて前記通風孔を形成する第２の凹開口が設けられている。
【００１１】
前記ベースプレートには、通風溝が設けられている。
【００１２】
前記通風溝が、隣接する前記放熱フィンの間に設けられている。
【００１３】
一端が前記放熱フィンを貫通し、他端が前記ベースプレートに接続される熱パイプが更に設けられている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は、以下のような有用な効果がある。本考案は、ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの根方には、係合溝が設けられ、前記ベースプレートから、前記係合溝に嵌合される嵌合具が伸び出し、前記放熱フィンが、前記係合溝によって前記ベースプレートに接続される、放熱を増強するフィン式放熱器であって、放熱を増強する通風孔が設けられ、隣接する前記放熱フィンの間に放熱通路が形成され、前記通風孔が、前記放熱通路に連通され、前記放熱通路の底部に位置することとし、通風孔が放熱器の対流放熱を増強することができ、放熱効率を向上させることになり、本考案は、構造が科学で簡単であり、放熱効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のフィン式放熱器の実施形態の構造模式図である。
【図２】図１のフィン式放熱器の分解模式図である。
【図３】図１における放熱フィンの構造模式図である。
【図４】図１におけるベースプレートの構造模式図である。
【図５】図４の右視図である。
【図６】本考案のフィン式放熱器のもう１つの実施形態の構造模式図である。
【図７】本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。
【図８】本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して、本考案を更に説明する。実施例１
【００１７】
放熱を増強するために、本考案のフィン式放熱器は、扇風機と組み合わせて使用することができる。図１、図２、図３、図４に示すように、このフィン式放熱器は、ベースプレート１と、複数の放熱フィン２と、熱パイプ５とを備え、放熱フィン２の根方には、係合溝２１が設けられ、ベースプレート１から、係合溝２１に嵌合される嵌合具１１が伸び出し、放熱フィン２が、係合溝２１によってベースプレート１に接続されることで、放熱フィン２とベースプレート１とを堅固に接続させ、隣接する放熱フィン２の間に放熱通路４が形成され、熱パイプ５が一端が放熱フィン２を貫通し、他端がベースプレート１に接続された。
【００１８】
本考案のフィン式放熱器を扇風機と組み合わせて使用する場合に、空気は、隣接する放熱フィン２の間の放熱通路４に沿って流動したが、放熱通路４に垂直な方向に沿って流動することができなかったため、この方向での悪い放熱効果を引き起こしてしまい、特に、係合溝２１が少なくとも２つである場合に、隣接する係合溝２１の間の空間において、空気が嵌合具１１に邪魔されてスムーズに流動することができなく、悪い放熱効果を引き起こした。この問題を解決するために、図３に示すように、係合溝２１が３つであり、隣接する係合溝２１の間には、放熱を増強する通風孔３が設けられており、通風孔３が、複数の放熱通路４を連通し、放熱通路４の底部に位置し、空気が通風孔３に沿って流動することができ、熱を持ち去り、放熱効率を向上させた。実施例２
【００１９】
本実施例は、通風孔３の形成方式で実施例１と異なり、図６に示すように、本実施例において、ベースプレート１には、放熱通路４に連通される第１の凹溝１２が設けられており、空気が１の凹溝１２に沿って流動することができ、第１の凹溝１２が、通風孔３を形成し、隣接する係合溝２１の間に位置した。更に、本実施例の通風孔３の面積を拡大するために、放熱フィン２には、第１の凹溝１２とつなぎ合わせて通風孔３を形成する凹開口２２が設けられており、実施例１に比べると、本実施例の通風孔３は、加工成型がより容易であり、本実施例では、実施例１と異なる係合溝２１の構造も提供する。実施例３
【００２０】
本実施例は、もう１つの通風孔３の形成方式を提供し、図７に示すように、嵌合具１１には、嵌合具１１の端部に位置し、係合溝２１との間の通路によって通風孔３を形成する第２の凹溝１３が設けられており、空気がこの通風孔３に沿って流動することができ、放熱を増強した。更に、係合溝２１には、第２の凹溝１３とつなぎ合わせて面積がより大きい通風孔３を形成する第２の凹開口２３が設けられており、放熱効率がより高かった。本実施例では、上記実施例と異なる係合溝２１の構造も提供する。実施例４
【００２１】
本実施例において、図５に示すように、ベースプレート１には、隣接する放熱フィン２の間に設けられ、嵌合具１１を複数の小さい嵌合具１１に分割して、嵌合具１１が、空気が放熱通路４に沿って流動することの邪魔にならないようにして、放熱効率を向上させる通風溝６（図２において通風溝６を図示していない）が設けられている。
【００２２】
上記の実施例のベースプレート１と放熱フィン２は、必要に応じて他の形状と構造を採用してもよく、図８は、本考案のフィン式放熱器のもう１つの実施形態を示している。本考案の放熱フィン２が薄いので、嵌合具１１と係合溝２１との接続をより堅固にし、嵌合具１１の変形を回避するために、係合溝２１の縁にクランプバンドを設けてもよく、このクランプバンドが、放熱フィン２の強度を増強しただけではなく、放熱フィン２とベースプレート１との接触面積も拡大して、放熱効果がよりよくなった。
【００２３】
最後に、以上の実施例が本考案の技術方案を説明するためのものだけであり、本考案の保護範囲を限定することを図っていないことを説明すべきであり、好ましい実施例を参照して本考案を詳しく説明したが、当業者なら、本考案の技術方案に修正又は同等な切替を加えてよく、それは本考案の技術方案の実質と範囲から逸脱したものではないことを理解できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  ベースプレート、２  放熱フィン、３  通風孔、４  放熱通路、５  熱パイプ、６  通風溝、１１  嵌合具、１２  第１の凹溝、１３  第２の凹溝、２１  係合溝、２２  凹開口、２３  第２の凹開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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