【事件の表示】
　平成　６年特許願第１５４８６５号「シート状積層体」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年　１月２３日出願公開、特開平　８−　２００８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成６年７月６日の出願であって、平成１３年１２月５日付で拒絶理由が通知され、平成１４年２月１２日に意見書の提出とともに、同日付で手続補正がなされたが、同年２月２８日付で拒絶査定がなされた。
　これに対し、同年４月４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年５月７日付で手続補正がなされたものである。
　
２．平成１４年５月７日付の手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　　平成１４年５月７日付の手続補正を却下する。
［理由］
（１）　補正後の本件発明
　平成１４年５月７日付の手続補正（以下、本件補正という。）は、本願特許請求の範囲の請求項１を
　「ガラス転移点が−５０〜２０℃、ＪＩＳ　Ｋ−７２１５でのＡ硬さが５０〜９８の熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分とする表面層、接着性樹脂層、熱可塑性樹脂を主成分とする基材層、及び熱可塑性樹脂を主成分とする骨材層がこの順に積層されてなることを特徴とするシート状積層体。」とする補正事項を含むものである。
　上記補正事項は、請求項１に記載した発明の構成に欠くことができない事項である「ガラス転移点が−５０〜２０℃の熱可塑性ウレタンエラストマー」について、当初明細書の記載に基づき「ＪＩＳ　Ｋ−７２１５でのＡ硬さが５０〜９８」とさらに限定するものであって、特許法（平成５年法）第１７条の２第３項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（同法第１７条の２第４項において準用する同法第１２６条第３項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（２）　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平２−２１４６５０号公報（以下、引用例１という。）には、以下の事項が記載されている。
　（ａ）　積層成形体（請求項１）
　「（イ）合成樹脂からなるコアー層と、
　（ロ）このコアー層上に設けられた熱可塑性エラストマー発泡体からなる　中間層（Ｉ）と、
　（ハ）この中間層（Ｉ）上に設けられた、不飽和カルボン酸、不飽和カル　ボン酸の誘導体、不飽和エポキシ単量体および不飽和ヒドロキシ単量体か　らなる群から選択される少なくとも１種のグラフトモノマーでグラフト変　性された変性ポリオレフィン系エラストマーからなる中間層（II）と、
　（ニ）この中間層（II）上に設けられた、ポリアミド、ポリウレタンおよ　びポリエステルからなる群から選択される少なくとも１種のポリマーから　なる表皮層
　　とからなることを特徴とする積層成形体。」
　
  （ｂ）　発明の技術分野（１頁右下欄１１〜１４行）
　「本発明は、積層成形体に関し、さらに詳しくは、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性および耐傷付き性に優れたソフトな積層成形体に関する。」
　
  （ｃ）　発明の技術的背景ならびにその問題点（１頁右下欄１６行〜２頁右上欄４行）
　「従来、立体成形品の表面を合成樹脂の表皮層で保護したり、あるいは、化粧、印刷した成形体として、合成樹脂からなるコアー層に他の合成樹脂からなる表皮層を積層した積層成形体が知られている。
　この積層成形体は、合成樹脂シートを射出成形用金型のキャビティ内壁面に真空成形により吸引して予備成形し、その後、キャビティ内に流動可塑化状態にある合成樹脂を射出成形して得られ、主に自動車の内外装部品、建材などの用途に広く用いられている。
　このような成形体では、表皮層としてあらかじめ文字や模様などを付けた材料を使用すれば、立体成形品を成形した後さらに絵付けを行なう必要がないというメリットがある。
　しかしながら、従来、表皮層として用いる合成樹脂シートまたはフィルムとしては、ポリ塩化ビニルなどを用いているが、従来の表皮層材料では、真空成形時の吸引性が悪く、成形体の立体形状が複雑になるほど成形が難しく、角部にひび割れが生じたり、あるいは、一部にしわが生じたりするなどの問題点があった。また、金型のキャビティ内壁面のシボ模様の転写によるシボ付けが必ずしも良好ではないという問題点があった。さらに、ポリ塩化ビニルなどの表皮層では、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性および耐傷付き性に劣るという問題点があり、また可塑剤がブリードアウトするため、自動車内装部品として肌触りが悪いという問題点があった。」
　
　（ｄ）　発明の目的（２頁右上欄６行〜１２行）
　「本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであって、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性および耐傷付き性に優れたソフトな積層成形体を提供することを目的としている。
　また、本発明は、上記の諸特性に優れるとともに、ソフトでシャープなシボ模様を有する積層成形体を提供することをも目的としている。」
　
　（ｅ）　コアー層（２頁左下欄１８行〜２０行）
　「 本発明におけるコアー層は、合成樹脂からなり、本発明では、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂が好ましく用いられる。」
　
　（ｆ）  コアー層の添加剤（３頁左上欄１７行〜右上欄２行）
　「また、本発明においては、必要に応じて、上記合成樹脂を発泡剤で発泡させたり、あるいは上記合成樹脂に、要求される物性を損なわない範囲で、もしくは物性をさらに改善する目的で木粉、繊維片、無機充填剤などの添加剤を含めることができる。」
　
　（ｇ）　中間層（Ｉ）（３頁右上欄４行〜５行）
　「本発明における中間層（Ｉ）は、熱可塑性エラストマー発泡体からなる。」
　
　（ｈ）　中間層（Ｉ）の作用（４頁右下欄５行〜７行）
　「上記のような熱可塑性エラストマー発泡体を中間層に用いれば、形状、稜線がシャープでしかもソフト感に優れた積層成形体を得ることができる。」
　
　（ｉ）  中間層（II）（９頁左下欄１０行〜１４行）
　「上記の変性ポリオレフィン系エラストマーは、柔軟性、耐熱性および耐寒性に優れ、また、ポリアミド、ポリウレタンあるいはポリエステルとの接着性に優れている。」
　
　（ｊ）　表皮層（９頁左下欄１５行〜１０頁左上欄２０行）
　「本発明で用いられる表皮層を構成するポリマーは、ポリアミド、ポリウレタンおよびポリエステルからなる群から選択される少なくとも１種のポリマーである。
　本発明で用いられるポリアミドとしては、・・・などが挙げられる。
　本発明で用いられるポリウレタンとしては、それ自体公知のものは全て使用し得る。たとえば、原料ポリオール成分の点から分類されるポリエステル系のポリウレタンやポリエーテル系のポリウレタン、および硬さの点から分類される軟質、半硬質または硬質のポリウレタンなど、何れのポリウレタンをも使用し得る。
　特に、本発明の積層成形体を、自動車などの車両の内装材として用いる場合には、表皮層をポリウレタンシートの形で形成することが好適である。この場合、積層の容易さの点から熱可塑性のポリウレタンを用いることが望ましい。
　本発明で用いられるポリエステルとしては、・・・が挙げられる。
　上記のポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルは、耐熱性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性および耐傷付き性に優れているので、これらのポリマーは、成形体の表面外層材として最適である。」
　
  （ｋ）　発明の効果（１０頁右下欄１０行〜２０行）
　「本発明に係る積層成形体は、合成樹脂からなるコアー層と、熱可塑性エラストマー発泡体からなる中間層（Ｉ）と、特定の変性ポリオレフィン系エラストマーからなる中間層（II）と、特定のポリマーからなる表皮層とから構成されているので、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性および耐傷付き性に優れるとともに、ソフト感に富むという効果がある。また、本発明に係る積層成形体がシボ模様を有する場合には、上記の諸効果を有するだけでなく、シャープなシボ模様が形成されるという効果がある。」
　
　（ｍ）［評価方法（３）］ソフト感（１１頁左下欄６行〜１６行）
　「積層成形体の表面を手で触れてその感触を５段階表示した。
　　　５・・・非常に柔らかい
　　　４・・・柔らかい
　　　３・・・普通
　　　２・・・硬い
　　　１・・・非常に硬い」
　
　（ｎ）［評価方法(５)］耐傷付き性（１１頁左下欄１８行〜右下欄４行）
　「テーパー式スクラッチテスターを用い、荷重１００ｇでカッターの刃先を試料表面に接触させ、１ｒｐｍで１回転させた後、表面の引っかき傷を観察した。
評　点　：Ａ　全く認められない。
　　　　　Ｂ　わずかに認められる。
　　　　　Ｃ　明らかに認められる。」
　
　（ｐ）　実施例４の積層成形体（１６頁表１−抜粋）
　「表皮層         ポリウレタン
　　中間層（II）    ＴＰＥ−Ｄ
　　中間層（Ｉ）   ＴＰＥ３／ＬＬＤＰＥ（１００／０）（発泡倍率２）
　　コアー層       ＰＰ（２）
　　ソフト感        ４
　　耐傷付き性      Ａ　　　」
　なお、実施例４は、実施例１の中間層IIとコアー層の原料ペレットおよび表皮層を上記のように変更した以外は、実施例１（摘示（ｖ）参照）と同様に行ったものである。
　
　（ｑ）  ＴＰＥ−Ｄ（１４頁右上欄１２行〜１５行）
　「＜ＴＰＥ−Ｄ＞
　無水マレイン酸の代わりにヒドロキシプロピルメタクリレートを用いる以外はＴＰＥ−Ａと同様に製造した。」
　
  （ｒ）  ＰＰ（２）（１４頁右上欄１６行〜１９行）
　「＜ＰＰ（２）＞
　微粉タルク１０％、短繊維グラスファイバー１０％を有するＭＦＲ５ｇ／１０分のポリプロピレン」
　
　（ｓ）  ポリウレタン（１４頁右上欄２０行〜左下欄２行）
　「＜ポリウレタン＞
　日本ポリウレタン（株）製熱可塑性ポリウレタンＰ２６ＳＲＮＡＴ」
　
　（ｔ）  ＴＰＥ３（１２頁左下欄３行〜右下欄３行）
　「＜ＴＰＥ３＞
　アイソタクチックポリプロピレン樹脂［メルトフローレート：１３ｇ／１０分（２３０℃）］２５重量部、
　エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合体ゴム［エチレン単位／プロピレン単位（モル比）：７８／２２、ヨウ素価：１５、ムーニー粘度ＭＬ１＋４　（１２１℃）：６１］７５重量部、
　ブチルゴム（エッソ製ＩＩＲ０６５）２５重量部と、
　ナフテン系プロセスオイル３０重量部とを、バンバリーミキサーを用いて窒素雰囲気下、１８０℃で５分間混練した後、得られた混線物をシートカッターで角ペレット状とした。
　次いで、この角ペレット１００重量部に対し、１、３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン３０重量％およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる混合物１重量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲気下、２２０℃押出し、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ３］のペレットを製造した。」
　
　（ｕ）  ＴＰＥ−Ａ（１２頁右上欄１行〜左下欄２行）
　「＜ＴＰＥ−Ａ＞
　エチレン含有量７０モル％、沃素価１２、ムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１００℃）］１２０のエチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、ＥＰＤＭ（Ｉ）と略す）８０重量部と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８−６５Ｔ、　２３０℃）１３ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ３　のポリプロピレン（以下、ＰＰと略す）２０重量部とをバンバリーミキサ−で窒素雰囲気中、１８０℃で５分間混練した後、この混練物をロールに通してシート状にし、これをシートカッターで角ペレットにした。
　次に、この角ペレット１００重量部と１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（以下、ペルオキシド（ａ）と略す）０．３重量部と、ジビニルベンゼン（以下、ＤＶＢと略す）０．５重量部と、無水マレイン酸（以下、ＭＡＨと略す）０．５重量部とをヘンシェルミキサーで撹拌混合した。次いで、この混合物をＬ／Ｄ＝３０、スクリュー径５０ｍｍの一軸押出機で窒素雰囲気中、２２０℃で押出し、グラフト変性ポリオレフィン系エラストマー（以下、ＴＰＥ−Ａと略す）を製造した。」
　
　（ｖ）　実施例１の４層積層シートの製造（１３頁左上欄７行〜左下欄８　行）
　「［４層積層シートの製造］
　まず、ＴＰＥ３　…　未発泡シートを製造した。
　次に、　…　ＴＰＥ−Ａを　…　ポリアミド樹脂を　…　二層シート状に押出し、　…　ＴＰＥ３の未発泡シートを積層し、　…　３層シートを製造した。
　次に、　…　ＴＰＥ（１）をシート状に押出し、　…　先に製造した３層シート　…　と接触させて　…　４層シートを製造した。
　［未発泡シート層の発泡］
　上記４層シートを、　…　エアーオーブン中に４分間放置してＴＰＥ３未発泡シートを発泡させ、　…　４層積層シートを製造した。
　［積層成形体の製造］
　上記４層シートを予備加熱して　…　キャビティ内壁面に吸引密着させて絞り加工した後、金型を開いて４層からなる積層成形体を得た。」
　
（３）　対比・判断
　二次加工を行う前の４層積層シートについてみてみると、上記摘示（ａ）〜（ｖ）から、引用例１には以下の発明（以下、引用例１発明という。）が記載されている。
　
　「熱可塑性樹脂からなるコアー層、熱可塑性エラストマー発泡体からなる中間層（Ｉ）、変性ポリオレフィン系エラストマーからなる中間層（II）及び熱可塑性ポリウレタンからなる表皮層がこの順に積層されてなる積層シート」（引用例１発明）
　
　そこで、本件補正発明と引用例１発明とを対比する。
　本件補正発明と引用例１発明とは、いずれも４層構造のシート状積層体で一致しており、以下、それぞれ対応する層について比較検討する。
　
　引用例１発明の「熱可塑性樹脂からなるコアー層」は、本件補正発明の「熱可塑性樹脂を主成分とする骨材層」に相当する。
　
　本件補正発明における「熱可塑性樹脂を主成分とする基材層」の「熱可塑性樹脂」には、「熱可塑性エラストマー」が該当し（段落００１５）、さらに、該基材層は発泡体であってもよい（段落００２０）ことが記載されているから、引用例１発明の「熱可塑性エラストマー発泡体からなる中間層（Ｉ）」は、本件補正発明の「熱可塑性樹脂を主成分とする基材層」に相当する。
　
　引用例１発明の「変性ポリオレフィン系エラストマーからなる中間層（II）」は、具体的には、ヒドロキシプロピルメタクリレート等でグラフト変性した「変性ポリオレフィン系エラストマー」からなるものが該当し（摘示（ａ）、（ｉ）、（ｐ）、（ｑ）、（ｕ））、この「変性ポリオレフィン系エラストマーからなる中間層（II）」は、「表皮層」材料との接着性に優れるものであることから（摘示（ｉ））、本件補正発明の「接着性樹脂層」に相当する。
　
　最後に、引用例１発明の「熱可塑性ポリウレタンからなる表皮層」は、本件補正発明の「表面層」に相当する（摘示（ｊ）、（ｐ）、（ｓ））。
　
（３．１）　一致点
　そうすると、本件補正発明と引用例１発明とは次の点で一致している。
　「熱可塑性ポリウレタンからなる表面層、接着性樹脂層、熱可塑性樹脂を主成分とする基材層、及び熱可塑性樹脂を主成分とする骨材層がこの順に積層されてなることを特徴とするシート状積層体。」
　
（３．２）　相違点
　本件補正発明では、表面層は、「ガラス転移点が−５０〜２０℃、ＪＩＳ　Ｋ−７２１５でのＡ硬さが５０〜９８の熱可塑性ウレタンエラストマー」を主成分とするものである。
　これに対し、引用例１発明では、表面層の主成分が「熱可塑性ポリウレタン」であるが、以下の点が規定されていない点で、本件補正発明と引用例１発明とは、一応相違しているといえる。
　
  相違点１：
　引用例１発明では、表皮層の「熱可塑性ポリウレタン」がエラストマーであることが規定されていない点。
  相違点２：
  引用例１発明では、表皮層の「熱可塑性ポリウレタン」のガラス転移点が規定されていない点。
  相違点３：
  引用例１発明では、表皮層の「熱可塑性ポリウレタン」の「ＪＩＳ　Ｋ−７２１５でのＡ硬さ」が規定されていない点。
　
（３．３）　相違点についての検討
　［相違点１］について
  摘示（ｊ）には、引用例１発明における「表皮層」の主成分の「ポリウレタン」としては、それ自体公知のものは全て使用し得るとしており、また、「熱可塑性ポリウレタン」として、「熱可塑性ウレタンエラストマー」自体は周知の材料であるから（もし必要であれば、日刊工業新聞社「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（１９８７年９月２５日初版１刷発行）３３５〜３９１頁『８．ポリウレタンエラストマー』の「８．５　熱可塑性ＰＵエラストマー」の項（３６８〜３８０頁）参照）、表皮層に求められる性能に応じて、「熱可塑性ポリウレタン」としてエラストマー性を有するものを選択することは、当業者が適宜なし得る程度のことと認める。
　
　［相違点２］について
  一般に、常温でエラストマー性を示すためには、そのガラス転移点は、常温よりかなり低い温度であることは自明であるから、「熱可塑性ポリウレタン」として、エラストマー性を有するものを選択した場合、そのガラス転移点は、通常−５０〜２０℃の範囲内の値を有するものと認める。
　したがって、上記のとおり、熱可塑性ウレタンエラストマーの選択が当業者にとって容易であるから、この点は、実質的な相違点とはいえない。
　
　［相違点３］について
  摘示（ｊ）から、引用例１発明における「表皮層」の「ポリウレタン」としては、硬さの点から分類される軟質、半硬質または硬質のポリウレタンなど、何れのポリウレタンをも使用し得るとしており、さらに本件補正発明で規定されているＡ硬さはウレタンエラストマーの通常の範囲であり、「熱可塑性ポリウレタン」としてエラストマー性を有するものを選択した場合、そのような硬度に設定することは当業者が容易になしえることにすぎない。
　
  以上検討したところによれば、引用例１発明の「熱可塑性ポリウレタン」として、「ガラス転移点が−５０〜２０℃、ＪＩＳ　Ｋ−７２１５でのＡ硬さが５０〜９８の熱可塑性ウレタンエラストマー」を使用することは、当業者が容易に想到し得る程度のことと認める。
　そして、本件補正発明の効果も、引用例１から当業者が予測できる程度のものにすぎない。
　したがって、本件補正発明は、引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法（平成５年法）第１７条の２第４項において読み替えて準用する同法第１２６条第３項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
３．　本願発明について
（１）　本願発明
　平成１４年５月７日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１４年２月１２日付手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　「【請求項１】　ガラス転移点が−５０〜２０℃の熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分とする表面層、接着性樹脂層、熱可塑性樹脂を主成分とする基材層、及び熱可塑性樹脂を主成分とする骨材層がこの順に積層されてなることを特徴とするシート状積層体。」
　
（２）　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は、前記「２．（２）引用例」に記載したとおりである。
　
（３）　対比・判断
　本願発明は、前記「２．平成１４年５月７日付の手続補正についての補正却下の決定」で検討した本件補正発明から、「熱可塑性ウレタンエラストマー」の限定事項である「ＪＩＳ　Ｋ−７２１５でのＡ硬さが５０〜９８」との構成を除いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本件補正発明が、前記「２．平成１４年５月７日付の手続補正についての補正却下の決定」に記載したとおり、引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願の他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は拒絶を免れることはできない。
　よって、結論のとおり審決する。