(57)【要約】      （修正有）【課題】製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには嵩張らない状態で取り扱うことができ、使用場所では、搬入後に組み立てて使用することのできる陳列用多面構造体を提供する。【解決手段】陳列用多面構造体の複数の面板部に相当する個々の平坦な板片３１〜３４と、相隣接する２つの面板部の端部に相当する２枚の板片の端部同士を凹凸嵌合構造によって連結する連結機構４０と、を有する。連結機構４０が一方側要素とその相手側要素とを有して、それらの各要素を、互いに連結される２枚の板片のそれぞれの端部に各別に一体に形成する。凹凸嵌合構造には、たとえば、一方側の板片３１の端部に形成した凹入部４１でなる一方側要素と、相手側の板片３２の端部に形成されて凹入部４１に嵌合固定される突片部４２でなる相手側要素と、を有する構成が含まれる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体に形成された複数の面板部を有する陳列用多面構造体であって、
複数の上記面板部に相当する個々の平坦な樹脂板でなる板片と、相隣接する２つの上記面板部の端部に相当する２枚の上記板片の端部同士を凹凸嵌合構造又は噛合い構造によって連結する連結機構と、を有し、この連結機構が一方側要素とその相手側要素とを有して、それらの各要素が、互いに連結される２枚の上記板片のそれぞれの端部に各別に一体に形成されていることを特徴とする陳列用多面構造体。
【請求項２】
複数の上記面板部が角筒形に形成されている請求項１に記載した陳列用多面構造体。
【請求項３】
上記凹凸嵌合構造が、一方側の板片の上記端部に形成された凹入部でなる上記一方側要素と、その板片に連結される相手側の板片の上記端部に形成されて上記凹入部に嵌合固定される突片部でなる上記相手側要素と、を有する請求項１又は請求項２に記載した陳列用多面構造体。
【請求項４】
上記板片を形成している樹脂板がポリカーボネート樹脂板であり、一方側要素としての上記凹入部がその深さ方向で外狭まり形状に形成され、相手側要素としての上記突片部がその高さ方向で外広がり形状に形成されている請求項３に記載した陳列用多面構造体。
【請求項５】
上記凹入部に、上記突片部が当該突片部の厚さ方向に嵌入可能であり、上記凹入部の入口幅と上記突片部の頂面に相当する端面の幅とが同一の寸法に形成されている請求項４に記載した陳列用多面構造体。
【請求項６】
上記凹凸嵌合構造が、一方側の板片の上記端部に形成された孔部でなる上記一方側要素と、その板片に連結される相手側の板片の上記端部に形成されて上記孔部に嵌合固定される差込み片部でなる上記相手側要素と、を有する請求項１又は請求項２に記載した陳列用多面構造体。
【請求項７】
上記噛合い構造が、一方側の板片の端部に形成された溝形部及びこの溝形部に連続する板状部とでなる上記一方側要素と、その板片に連結される相手側の板片に形成されて一方側の板片の上記板状部が嵌合固定される溝形部及びこの溝形部に連続して一方側の板片の上記溝形部が嵌合固定される板状部とでなる上記相手側要素と、を有する請求項１又は請求項２に記載した陳列用多面構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、陳列用多面構造体、詳しくは、デバート、商店、一般家庭などにおいて、商品の陳列効果や光源による照明効果を高めたりするための陳列用多面構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の陳列用多面構造体の従来例を図１３〜図１６に斜視図で例示してある。図１３に示した陳列用多面構造体１は四角筒形に形成された４面構造体でなる。図１４に示した陳列用多面構造体１は六角筒形に形成された６面構造体でなる。図１５に示した陳列用多面構造体１は凸部と凹部が交互に並んだ山形の多面構造体でなる。また、図１６には、図１４に示した陳列用多面構造体１の複数個をハニカム形状に積み上げることによって形作られた複合体２を正面図で示してある。
【０００３】
図１３〜図１６に示した陳列用多面構造体１はいずれも、アクリル樹脂でなる透明な平板材を所定の形状に折り曲げることによって形成された一体物でなる。そのうち、図１３や図１５に示した筒形の陳列用多面構造体１や図１６に示した複合体２にあっては、たとえば、それらの内部空間やそれらの上に商品を配置することによって陳列商品の品格を高めることが多々行われている。また、それらの内部空間に光源を配置することによって光学的装飾性を高めることも行われている。
【０００４】
一方、商品陳列棚としての先行例が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この商品陳列棚は、展示する商品や店舗のイメージに合わせた外観をつくり出すことを意図している。また、この商品陳列棚では、ポリプロピレンのシート（プラスチックダンボール）を筒形に折り曲げることによって形成した胴板の表裏両面にバナー布と化粧樹脂板とをそれぞれ積層してある。そして、胴板の筒形形状を保持するために枠体や連結材を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４１７９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、図１３〜図１５の陳列用多面構造体１は、アクリル樹脂でなる透明な平板材を所定の形状に折り曲げることによって形成されていた。そのため、たとえば、製作場所や保管場所からデバートや商店、一般家庭などの使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには陳列用多面構造体１が嵩張り、運送コストが高くつくという問題があった。また、多くの立体的な陳列用多面構造体１を搬送車の荷台に積み上げて運送すると、陳列用多面構造体１が衝撃により欠けたり割れたりすることもあり、少しの欠損であっても、欠けたり割れたりした陳列用多面構造体１は使用することができなくなるために大きな損害が発生するという問題があった。
【０００７】
本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには嵩張らない状態で取り扱うことができ、使用場所では、搬入後に組み立てて使用することのできる陳列用多面構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本考案は、搬送車の荷台に積み上げて運送するときなどに欠損が発生したとしても、その欠損による損害を最少限度に抑えることのできる陳列用多面構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る陳列用多面構造体は一体に形成された複数の面板部を有する。そして、複数の上記面板部に相当する個々の平坦な板片と、相隣接する２つの上記面板部の端部に相当する２枚の上記板片の端部同士を凹凸嵌合構造又は噛合い構造によって連結する連結機構と、を有し、この連結機構が一方側要素とその相手側要素とを有して、それらの各要素が、互いに連結される２枚の上記板片のそれぞれの端部に各別に一体に形成されている。ここで、連結機構の凹凸嵌合構造とは、凹所（凹部位）と突き出た部位（凸部位）とを含み、凹部位と凸部位とが互いに嵌合するように構成された構造を指している。また、噛合い構造とは、溝形部と板状部とを噛み合わせることによって構成された構造を指している。
【００１０】
この考案によると、製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには平坦な板片をその厚さ方向に積み重ねて運送することができるため、そうすることによって嵩張らない状態での運送が可能になり、それだけ運送コストを低減することが可能になる。
【００１１】
また、使用場所では、搬入した複数枚の板片を連結機構を利用して多面構造体に組み立てるだけで済む。その場合に、連結機構が一方側要素とその相手側要素とを有して、それらの各要素が、互いに連結される２枚の板片のそれぞれの端部に各別に一体に形成されている、という構成を有しているので、ビスやその他の止め具、接着材といった余分な部品や材料を用いずに多面構造体を組み立てることのできる利便性がある。そして、使用後には多面構造体を複数枚の板片に分解して回収することによって、次回の使用に備えることができるという利点もある。
【００１２】
さらに、運送時に一部の板片に欠損が発生したとしても、その板片を新たな板片に置き換えるだけで対処することができるため、陳列用多面構造体の全体が使用できなくなって大きな損害が発生するという事態に陥らない。
【００１３】
本考案では、複数の上記面板部が角筒形に形成されている、という構成を採用することが可能である。
【００１４】
本考案において、上記凹凸嵌合構造には、ビスやその他の止め具、接着材といった余分な部品や材料を用いずに２枚の板片の端部同士を連結することのできる様々な構成を任意に採用することが可能である。
【００１５】
たとえば、上記凹凸嵌合構造が、一方側の板片の上記端部に形成された凹入部（上記凹部位に相当）でなる上記一方側要素と、その板片に連結される相手側の板片の上記端部に形成されて上記凹入部に嵌合固定される突片部（上記凸部位に相当）でなる上記相手側要素と、を有する、という構成であってもよい。
【００１６】
このような凹凸嵌合構造を採用するときには、上記板片を形成している樹脂板がポリカーボネート樹脂板であり、一方側要素としての上記凹入部がその深さ方向で外狭まり形状に形成され、相手側要素としての上記突片部がその高さ方向で外広がり形状に形成されている、という構成を採用することが望ましい。この構成であると、板片を形成している樹脂板がポリカーボネート樹脂板である場合に、一方側要素としての凹入部に相手側要素としての突片部を嵌合させた後では、凹入部から突片部から容易に脱落しにくくなることが判った。そのため、組み立てられた陳列用多面構造体が振動などを受けても容易に変形したり分解したりしなくなり、そのことが、陳列用多面構造体の上に置かれた商品の陳列状態（載置状態）を安定させることに役立つという利点がある。
また、板片を形成している樹脂板がポリカーボネート樹脂板であると、そのポリカーボネート樹脂板の優れた耐衝撃強度性を有することから、ポリカーボネート樹脂板の板片を輸送する場合などにおいてその板片の損傷を受け難いという利点があると共に、ポリカーボネート樹脂板の優れた透明性や表面光沢（クリスタル性）によって、陳列商品の品格が高まり、また、光学的装飾性も高まるという利点がある。
また、この凹凸嵌合構造を採用した場合には、上記凹入部に、上記突片部が当該突片部の厚さ方向に嵌入可能であり、上記凹入部の入口幅と上記突片部の頂面に相当する端面の幅とが同一の寸法に形成されている、という構成を採用しておくことが特に望ましい。この構成であると、突片部を厚さ方向に押圧して凹入部に嵌入させるときに、突片部が凹入部に嵌まり込んだことが手指の触感（一種のクリック感）として得られやすくなる。そのため、陳列用多面構造体を組み立てるときの作業性が向上し、しかも、組立作業を確実に行うことができるようになるという利点がある。
【００１７】
本考案では、上記凹凸嵌合構造が、一方側の板片の上記端部に形成された孔部（上記凹部位に相当）でなる上記一方側要素と、その板片に連結される相手側の板片の上記端部に形成されて上記孔部に嵌合固定される差込み片部（上記凸部位に相当）でなる上記相手側要素と、を有する、という構成であってもよい。
【００１８】
また、本考案では、上記噛合い構造が、一方側の板片の端部に形成された溝形部及びこの溝形部に連続する板状部とでなる上記一方側要素と、その板片に連結される相手側の板片に形成されて一方側の板片の上記板状部が嵌合固定される溝形部及びこの溝形部に連続して一方側の板片の上記溝形部が嵌合固定される板状部とでなる上記相手側要素と、を有する、という構成であってもよい。
【考案の効果】
【００１９】
以上のように、本考案に係る陳列用多面構造体によれば、製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどに、嵩張らない状態で取り扱うことができ、使用場所では、搬入後に組み立てて使用することのできる陳列用多面構造体を提供することが可能になる。その上、搬送車の荷台に積み上げて運送するときなどに欠損が発生したとしても、その欠損による損害を最少限度に抑えることのできるという経済性や利便性を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る陳列用多面構造体を構成するための考え方を示した説明図である。
【図２】本考案の実施形態に係る陳列用多面構造体を例示した斜視図である。
【図３】図２の陳列用多面構造体についての分解斜視図である。
【図４】有底の５面構造体でなる陳列用多面構造体を例示した斜視図である。
【図５】中空の６面構造体でなる陳列用多面構造体を例示した斜視図である。
【図６】図６は変形例による連結機構を備えた板片を例示した正面図である。
【図７】図６の連結機構の要部を拡大した部分斜視図である。
【図８】図６又は図７の連結機構を取り扱う組立作業の説明図である。
【図９】本考案の他の実施形態に係る陳列用多面構造体の斜視図である。
【図１０】図９の陳列用多面構造体の要部の分解斜視図である。
【図１１】本考案のさらに他の実施形態に係る陳列用多面構造体を例示した斜視図である。
【図１２】図１１の陳列用多面構造体についての分解斜視図である。
【図１３】従来例の陳列用多面構造体の斜視図である。
【図１４】他の従来例の陳列用多面構造体の斜視図である。
【図１５】さらに他の従来例の陳列用多面構造体の斜視図である。
【図１６】図１４の陳列用多面構造体を利用した複合体の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１は本考案に係る陳列用多面構造体１０を構成するための考え方を示した説明図である。同図において、１０は原形としての陳列用多面構造体を示している。図１に例示した原形としての陳列用多面構造体１０は、４つの面板部１１，１２，１３，１４を有する筒形の４面構造体であり、相隣接する面板部同士、すなわち面板部１１，１２、面板部１２，１３、面板部１３，１４、面板部１４，１１が、それぞれ直角に折り曲げられたコーナ部を介して連設されている。
【００２２】
本考案の実施形態に係る陳列用多面構造体では、上記した原形としての陳列用多面構造体１０の４つの面板部１１〜１４が、それらに相当する個々の平坦な板片２１，２２，２３，２４によって形成されている。そして、相隣接する２つの面板部の端部に相当する２枚の板片の端部同士を連結機構（後述する）を介して連結することによって、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１０と同一又はそれに近似する形状の陳列用多面構造体が構成される。
【００２３】
連結機構には凹凸嵌合構造又は噛合い構造が採用される。そして、その連結機構が一方側要素とその相手側要素とを有して、それらの各要素が、互いに連結される２枚の板片のそれぞれの端部に各別に一体に形成される。凹凸嵌合構造又は噛合い構造の詳細については、以下の説明によって明らかにする。
【００２４】
図２は本考案の実施形態に係る４面構造体でなる陳列用多面構造体３０を例示した斜視図、図３は図２の陳列用多面構造体３０についての分解斜視図である。図２の陳列用多面構造体３０は、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１０と同一の形状を有する。すなわち、図２の陳列用多面構造体３０は筒形に形成されていて、平坦な４面を有している。
【００２５】
この実施形態の陳列用多面構造体３０は、高度の透明性を発揮するポリカーボネート樹脂でなる４枚の平坦な矩形ないし方形の板片３１，３２，３３，３４を４角筒形に組み合わせることによって構成されている。この陳列用多面構造体３０に採用されている連結機構４０は凹凸嵌合構造を有していて、その一方側要素は凹入部４１であり、その相手側要素は、上記凹入部４１に嵌合固定される突片部４２である。
【００２６】
さらに具体的に説明する。図３によって判るように、４枚の平板３１〜３４を筒形に組み合わせたときには、２枚ずつの平板３１，３２、平板３２，３３、平板３３，３４、平板３４，３１のそれぞれが１つずつのコーナ部を介して相隣接し、２枚１組の平板３１，３３同士及び平板３２，３４同士が相対向する。そこで、この実施形態では、相対向する２枚１組の平板３１，３３のそれぞれの、相反する側の各端部に凹入部４１，４１を一体に具備させているのに対し、相対向する他の２枚１組の平板３２，３４のそれぞれの、相反する側の各端部に突片部４２，４２を一体に具備させている。そして、相隣接する２枚ずつの平板３１，３２、平板３２，３３、平板３３，３４、平板３４，３１において、凹入部４１に突片部４２を嵌合固定することによって、図２に示した陳列用多面構造体３０が構成されている。
【００２７】
ここで、凹入部４１や突片部４２が設けられている個々の板片３１〜３４の端部は、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１０の個々の面板部１１〜１４において、相隣接する２つの面板部同士、すなわち面板部１１，１２、面板部１２，１３、面板部１３，１４、面板部１４，１１のコーナ部を形成している端部に相当している。
【００２８】
また、凹入部４１の深さ及び長さは、その凹入部４１に嵌合している突片部４２の厚さ及び長さと同一又は略同一寸法に定められていて、凹入部４１に突片部４２が嵌合された状態では、両者の間に無視できない程度の大きながたつきが存在せず、しかも、凹入部４１に突片部が４２が動かないように挟まった状態になっている。このように連結機構４０の凹入部４１と突片部４２とが両者の凹凸嵌合箇所で動かないように固定されていることによって、図２に示した陳列用多面構造体２０の４角筒形の形状が容易に変形しないように保形されて、それ本来の陳列用途に供することが可能になる。
連結機構４０を構成している一方側要素としての凹入部４１や相手側要素としての突片部４２の数は任意でよい。要するに、一方側要素としての凹入部４１に相手側要素してとの突片部を嵌合させることによって、上記したように両者の間に無視できない程度の大きながたつきが存在せず、凹入部４１に突片部が４２が動かないように挟まった状態になるものであればよい。
【００２９】
図２に示した陳列用多面構造体３０は、図示されている縦置き状態で使用するか、又は、横置き状態で使用される。そして、陳列用多面構造体３０の内部に光源を配置して照明の品格を高めたり、陳列用多面構造体３０の上に商品を置いて陳列イメージの品格を高めたりすることが可能になる。この実施形態では、板片３１〜３４にポリカーボネート樹脂板が採用されていることにより、そのポリカーボネート樹脂板に特有の優れた透明性や表面光沢性が発揮されて、照明の品格や陳列イメージの品格が顕著に向上し、また、照明による光学的装飾性も顕著に向上する。
【００３０】
陳列用多面構造体３０を製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには、平坦な板片３１〜３４をその厚さ方向に積み重ねて運送することができるため、そうすることによって嵩張らない状態で多数の陳列用多面構造体３０を分解した状態で運送することが可能になり、それだけ運送コストが低減される。また、使用場所では、搬入した板片３１〜３４を連結機構４０を利用して陳列用多面構造体に組み立てるだけで済む。そして、陳列用多面構造体３０の組み立てには、ビスやその他の止め具、接着材といった余分な部品や材料を使用する必要がないので、組み立てに熟練を必要とせず、組立てに長時間を必要としないという利点を有している。さらに、運送時に一部の板片に欠損が発生したとしても、その板片を新たな板片に置き換えるだけで、陳列用多面構造体３０の組み立てることができるため、陳列用多面構造体３０の全体が使用できなくなって大きな損害が発生するという事態に陥らない。
【００３１】
図２では陳列用多面構造体３０として、筒形の４面構造体を例示したけれども、この点は、たとえば、図４に示したように、５枚の板片を使用した有底の５面構造体によって陳列用多面構造体３０Ａを形成することも可能である。また、図５に示したように６枚の板片を使用した中空キュービック形状（中空のサイコロ形）の６面構造体によって陳列用多面構造体３０Ｂを形成することも可能である。
【００３２】
図６は変形例による連結機構４０を備えた板片を例示した正面図、図７は変形例による連結機構４０の要部を拡大した部分斜視図、図８は図６又は図７の連結機構４０を取り扱う組立作業の説明図である。
【００３３】
図６には板片を符号１００で示してあり、この板片１００は、陳列用多面構造体の面板部に相応する部材である。この板片１００は方形に形成されたポリカーボネート樹脂板でなる。そして、この板片１００の４辺のそれぞれには、連結機構４０の一方側要素としての凹入部４１と相手側要素としての突片部４２とが備わっている。なお、図６の事例では、凹入部４１や突片部４２が、板片１００の４つの辺にそれぞれ形成されているけれども、凹入部４１や突片部４２を形成する箇所は、当該板片１００を組み合わせることによって組み立てられる陳列用多面構造体の形状によって変わる。すなわち、角筒形の陳列用多面構造体に使用される板片１００では、凹入部４１や突片部４２が相反する側に位置している２つの辺に具備される。また、５枚の板片を用いる有底の５面構造体によって形成される陳列用多面構造体に使用される板片１００では、５枚のうちの４枚の板片には３つの辺に凹入部４１や突片部４２が具備され、残りの１枚の板片には４辺全部に凹入部４１や突片部４２が具備される。さらに、６枚の板片を用いる中空キュービック形状の６面構造体によって形成される陳列用多面構造体に使用される板片１００では、６枚全部の板片で、その４辺全部に凹入部４１や突片部４２が具備される。
【００３４】
図７に拡大して示したように、一方側要素としての凹入部４１はその深さ方向で外狭まり形状に形成されている。また、相手側要素としての突片部４２はその高さ方向で外広がり形状に形成されている。また、凹入部４１や突片部４２は、板片１００の辺の長手方向で対称形状に形成されている。そして、凹入部４１には、他の板片に形成されている突片部４２がその突片部４２の厚さ方向に嵌入可能である。さらに、凹入部４１の入口幅Ｗ１と突片部４２の頂面に相当する端面の幅Ａ１とが同一の寸法（たとえばＷ１＝Ａ１＝２３．６ｍｍ）に形成されている。なお、同図に示した板片１００の厚さ寸法はＴ＝３ｍｍであり、凹入部４１の深さ寸法はＤ＝３ｍｍ（突片部４２の高さも同一）である。
【００３５】
図８には、陳列用多面構造体を組み立てる際に行われる工程、具体的には、２枚の板片１００，１００を直角に連結する場合の作業を説明的に示してある。ポリカーボネート樹脂板でなる板片１００の連結機構４０が、図７を参照して説明した寸法関係を有していると、図８の矢印のように一方側の板片１００の凹入部４１に他方側の板片１００の突片部４２を嵌入する工程で、作業者が突片部４２を凹入部４１を手指で押圧して押し込んだときには、突片部４２が凹入部４１に嵌まり込んだときの感触が手指にクリック感として伝わり、両者が嵌合したことを目視と手指の感触との両方で確実に認識することが可能になる。そのため、陳列用多面構造体を組み立てるときの作業性が向上し、しかも、組立作業を確実に行うことができるようになる。
【００３６】
図９は本考案の他の実施形態に係る陳列用多面構造体５０の斜視図であり、図１０は図９の陳列用多面構造体５０の要部の分解斜視図である。
【００３７】
この陳列用多面構造体５０では、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１０の４つの面板部１１〜１４が、それらに相当する個々の平坦な板片５１，５２，５３，５４によって形成されている。そして、相隣接する２つの上記面板部の端部に相当する２枚の板片の端部同士を連結機構を介して連結することによって、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１に近似する形状の陳列用多面構造体が構成される。
【００３８】
連結機構６０には凹凸嵌合構造が採用される。そして、その連結機構６０が一方側要素としての孔部６１とその相手側要素としての差込み片部６２とを有して、それらの各要素が、互いに連結される２枚の板片のそれぞれの端部に各別に一体に形成される。この点の詳細を以下の説明によって明らかにする。
【００３９】
図９の陳列用多面構造体５０は、筒形に形成されていて、平坦な４面を有している。この陳列用多面構造体５０は、高度の透明性を発揮するポリカーボネート樹脂などの４枚の平坦な矩形ないし方形の板片５１，５２，５３，５４を４角筒形に組み合わせることによって構成されている。この陳列用多面構造体５０に採用されている連結機構６０の一方側要素は孔部６１であり、その相手側要素は、上記孔部６１に嵌合固定される差込み片部６２である。
【００４０】
図９又は図１０によって判るように、４枚の平板５１〜５４を４角筒形に組み合わせたときには、２枚ずつの平板５１，５２、平板５２，５３、平板５３，５４、平板５４，５１のそれぞれが１つずつのコーナ部を介して相隣接し、２枚１組の平板５１，５３同士及び平板５２，５４同士が相対向する。そこで、この実施形態では、図１０に２枚１組の平板５２，５３について示したように、平板５２の相反する側の各端部に孔部６１を形成しているのに対し、他の平板５３の相反する側の各端部に差込み片部６２を一体に突出させている。そして、２枚の平板５２，５３において、孔部６１に差込み片部６２を嵌合固定している。他の２枚ずつの平板５１，５２、平板５３，５４、平板５４，５１についても同様である。
【００４１】
ここで、孔部６１や差込み片部６２が設けられている個々の板片５１〜５４の端部は、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１０の個々の面板部１１〜１４において、相隣接する２つの面板部同士、すなわち面板部１１，１２、面板部１２，１３、面板部１３，１４、面板部１４，１１のコーナ部を形成している端部に相当している。
【００４２】
また、孔部６１の幅及び長さは、その孔部６１に嵌合している差込み片部６２の厚さ及び長さと同一又は略同一寸法に定められていて、孔部６１に差込み片部６２が嵌合された状態では、両者の間に無視できない程度の大きながたつきが存在せず、しかも、孔部６１に差込み片部６２が動かないように嵌着した状態になっている。このように連結機構６０の孔部６１と差込み片部６２とが両者の凹凸嵌合箇所で動かないように固定されていることによって、図４に示した陳列用多面構造体５０の４角筒形の形状が容易に変形しないように保形されて、それ本来の陳列用途に供することが可能になる。
【００４３】
図９に示した陳列用多面構造体５０は、図２の陳列用多面構造体３０と同様に、図示の縦置き状態で使用するか、又は、横置き状態で使用される。そして、陳列用多面構造体５０の内部に光源を配置して照明の品格を高めたり、陳列用多面構造体５０の上に商品を置いて陳列イメージの品格を高めたりすることが可能になる。
【００４４】
また、陳列用多面構造体５０を製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには、平坦な板片５１〜５４をその厚さ方向に積み重ねて運送することができるため、そうすることによって嵩張らない状態で多数の陳列用多面構造体５０を運送することが可能になり、それだけ運送コストが低減される。また、使用場所では、搬入した板片５１〜５４を連結機構６０を利用して陳列用多面構造体５０に組み立てるだけで済む。そして、陳列用多面構造体５０の組み立てには、ビスやその他の止め具、接着材といった余分な部品や材料を使用する必要がないので、組み立てに熟練を必要とせず、組立てに長時間を必要としないという利点を有している。さらに、運送時に一部の板片に欠損が発生したとしても、その板片を新たな板片に置き換えるだけで、陳列用多面構造体５０の組み立てることができるため、陳列用多面構造体５０の全体が使用できなくなって大きな損害が発生するという事態に陥らない。
【００４５】
図１１は本考案のさらに他の実施形態に係る陳列用多面構造体７０を例示した斜視図、図１２は図１１の陳列用多面構造体７０についての分解斜視図である。図１１の陳列用多面構造体７０は、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１に近似した形状を有していて、図２の陳列用多面構造体３０とは四角筒形の４面構造体である点で共通している。
【００４６】
この実施形態の陳列用多面構造体７０は、高度の透明性を発揮するポリカーボネート樹脂などの４枚の平坦な矩形ないし方形の板片７１，７２，７３，７４を４角筒形に組み合わせることによって構成されている。この陳列用多面構造体７０には噛合い構造の連結機構８０が採用されている。そして、噛合い構造の連結機構８０の一方側要素は、板片７１，７３の端部に形成された溝形部８１及びこの溝形部８１に連続する板状部８２でなる。相手側要素は、一方側の板片７１，７３の板状部８２が嵌合固定される溝形部９１及びこの溝形部９１に連続して一方側の板片７１，７３の溝形部８１が嵌合固定される板状部９２とでなる。
【００４７】
さらに具体的に説明する。図１１によって判るように、４枚の平板７１〜７４を４角筒形に組み合わせたときには、２枚ずつの平板７１，７２、平板７２，７３、平板７３，７４、平板７４，７１のそれぞれが１つずつのコーナ部を介して相隣接し、２枚１組の平板７１，７３同士及び平板７２，７４同士が相対向する。そこで、この実施形態では、相対向する２枚１組の平板７１，７３の幅方向の各端部のそれぞれに溝形部８１と板状部８２とを一体に具備させているのに対し、相対向する他の２枚１組の平板７２，７４のそれぞれの幅方向の各端部のそれぞれにも溝形部９１と板状部９２とを一体に具備させている。そして、相隣接する２枚ずつの平板７１，７２、平板７２，７３、平板７３，７４、平板７４，７１において、溝形部９１，８１に板状部８２，９２を噛み合わせ状に嵌合固定することによって、図６に示した陳列用多面構造体７０が構成されている。
【００４８】
ここで、溝形部８１，９１や板状部８２，９２が設けられている個々の板片７１〜７４の幅方向の端部は、図１に示した原形としての陳列用多面構造体１０の個々の面板部１１〜１４において、相隣接する２つの面板部同士、すなわち面板部１１，１２、面板部１２，１３、面板部１３，１４、面板部１４，１１のコーナ部を形成している端部に相当している。
【００４９】
また、溝形部８１，９１の幅及び長さは、その溝形部８１，９１に嵌合している板状部８２，９２の厚さ及び長さと同一又は略同一寸法に定められていて、溝形部８１，９１に板状部８２，９２が噛み合い状に嵌合された状態では、両者の間に無視できない程度の大きながたつきが存在せず、しかも、溝形部８１，９１に板状部８２，９２が動かないように噛み合った状態になっている。このように連結機構４０の溝形部８１，９１と板状部８２，９２とが両者の噛合い箇所で動かないように固定されていることによって、図１１に示した陳列用多面構造体７０の４角筒形の形状が容易に変形しないように保形されて、それ本来の陳列用途に供することが可能になる。
【００５０】
図１１に示した陳列用多面構造体７０は、図示されている縦置き状態で使用するか、又は、横置き状態で使用される。そして、陳列用多面構造体７０の内部に光源を配置して照明の品格を高めたり、陳列用多面構造体５０の上に商品を置いて陳列イメージの品格を高めたりすることが可能になる。
【００５１】
陳列用多面構造体７０を製作場所や保管場所から使用場所に運び込むときや、使用場所から回収するときなどには、平坦な板片７１〜７４をその厚さ方向に積み重ねて運送することができるため、そうすることによって嵩張らない状態で多数の陳列用多面構造体７０を運送することが可能になり、それだけ運送コストが低減される。また、使用場所では、搬入した板片７１〜７４を連結機構８０，９０を利用して陳列用多面構造体７０に組み立てるだけで済む。そして、陳列用多面構造体７０の組み立てには、ビスやその他の止め具、接着材といった余分な部品や材料を使用する必要がないので、組み立てに熟練を必要とせず、組立てに長時間を必要としないという利点を有している。さらに、運送時に一部の板片に欠損が発生したとしても、その板片を新たな板片に置き換えるだけで、陳列用多面構造体７０の組み立てることができるため、陳列用多面構造体７０の全体が使用できなくなって大きな損害が発生するという事態に陥らない。
【００５２】
本考案の陳列用多面構造体において、２枚の板片の端部同士を連結する連結機構の凹凸嵌合構造は、図２〜図１０に例示した構造に限定されない。同様に、連結機構の噛合い構造は、図１１又は図１２に例示した構造に限定されない。要するに、ビスやその他の止め具、接着材といった余分な部品や材料を使用することなく、互いに嵌合して２枚の板片をがたつきなく連結することのできる構成であれば、図２〜図１０、図１１又は図１２に例示した構造以外の他の構成であってもよい。
【００５３】
また、本考案の陳列用構造体は、上記の実施形態で説明した４面構造体に限定されず、たとえば、３面構造体であっても、６面構造体であっても、それ以外の多面構造体であってよい。多面構造体には、筒形の構造体のほか、山形の構造体も含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１１，１２，１３，１４  面板部
１０，３０，５０，７０  陳列用多面構造体
３１〜３４，５１〜５４，７１〜７４，１００  板片
４０，６０，８０  連結機構
４１  凹入部（一方側要素）
４２  突片部（相手側要素）
６１  孔部（一方側要素）
６２  差込み片部（相手側要素）
８１  一方側要素の溝形部
８２  一方側要素の板状部
９１  相手側要素の溝形部
９２  相手側要素の板状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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