(57)【要約】      （修正有）【課題】吹き出し口にゴミや粉塵・水分等の異物などの侵入及び電解腐食を防止するとともに、吹き出し圧力、吹き出し流量などの性能に影響を与えないようにする安全弁を提供する。【解決手段】弁室内に設けられ弁座に着座する弁体と、前記弁室の内部と外部とを連通させる吹き出し口３０とを備えた安全弁において、吹き出し口３０は、切込み部３４を有する防塵シール３２により覆われている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弁室内に設けられ弁座に着座する弁体と、前記弁室の内部と外部とを連通させる吹き出し口と、を備えた安全弁において、
前記吹き出し口は、切込み部を有する防塵シールにより覆われていることを特徴とする。
【請求項２】
前記防塵シールの切込み部は、直線状、曲線状、波形状、または、渦巻状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の安全弁。
【請求項３】
前記防塵シールの直線状の切込み部は、１箇所、又は、複数個所に形成されていることを特徴とする請求項１記載の安全弁。
【請求項４】
前記防塵シールの切込み部は、吹き出し口の直径よりも長く形成されていることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の安全弁。
【請求項５】
前記防塵シートは、防塵・防水可能なシートにより形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、又は、４記載の安全弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、流体圧回路などに配設される安全弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の安全弁は、弁室内に設けられ弁座に着座する弁体と、前記弁室の内部と外部とを連通させる吹き出し口と、を備えている。この安全弁は、弁体の一次側の流体圧力が規定値を超えると、前記弁体が上昇して弁座から離れ開弁する。そのため、一次側の流体は、弁室内に流入し、吹き出し口を通って前記弁室の外部に排出されるので、前記一次側の流体圧力が異常に上昇するのを防止することができる（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−３０５７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例の吹き出し口は、外部に露呈し、常時、開放状態となっているので、安全弁を環境の悪い場所、例えば、ゴミや粉塵などの多い場所、に設置した場合には、この吹き出し口から弁室内にゴミや粉塵等の異物及び腐食物質が侵入し、シール部付近などに付着する。そうすると、吹き出し圧力、吹き出し流量などの性能に悪影響を及ぼすとともに、極端な場合には、前記吹き出し口が前記異物により塞がれてしまうこともある。
【０００５】
そこで、前記問題を解決するため、吹き出し口を防塵シールで覆い、ゴミや塵芥等の侵入を防止することが考えられる。しかし、防塵シールを吹き出し口に接着している場合には、粘着力が強いと、低圧でも吹き出し口を開くことができず、ガスを放出することができなくなることがある。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑み、吹き出し口にゴミや粉塵等の異物などが侵入するのを防止するとともに、吹き出し圧力、吹き出し流量などの性能に影響を与えないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は、弁室内に設けられ弁座に着座する弁体と、前記弁室の内部と外部とを連通させる吹き出し口と、を備えた安全弁において、前記吹き出し口は、切込み部を有する防塵シールにより覆われていることを特徴とする。
【０００８】
この考案の防塵シールの切込み部は、直線状、曲線状、波形状、または、渦巻状に形成されていることを特徴とする。前記防塵シールの直線状の切込み部は、１箇所、又は、複数個所に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記防塵シールの切込み部は、吹き出し口の直径よりも長く形成されていることを特徴とする。前記防塵シートは、防塵防水可能なシートにより形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
この考案の前記吹き出し口は、切込み部を有する防塵シールにより覆われているので、環境の悪い場所に配設されても、前記吹き出し口から弁室内にゴミや粉塵・水分等の異物及び腐食物質が侵入するのを防止しするとともに、電解腐食を防止することもできる。又、前記吹出し口から流体が吹出す際には、該流体の圧力により前記切込み部が裂けて開口面積が大きくなるので、流体の排出に支障をきたすことも無い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】防塵シールの拡大平面図である。
【図３】本考案の第２実施形態を示す平面図である。
【図４】本考案の第３実施形態を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
この考案の第１実施形態を図１〜図２により説明する。圧力容器１の頂部には、安全弁３が配設されている。この安全弁３は、前記圧力容器１に螺着される安全弁本体５と、該安全弁本体５の上部に螺着されるスプリングケース７とを備えている。
【００１３】
前記安全弁本体５の軸心部には、弁口９が貫通しており、前記弁口９の出口周縁部には弁座１０が設けられている。
【００１４】
前記スプリングケース７には、弁体１２が摺動自在に配設されている。この弁体１２の下面の凹部には、弁座１０に当接するパッキン１４が嵌着されており、又、その上面の凹部には、鋼球１６が配設されている。この鋼球１６は、スピンドル１８の下面の凹部に嵌着されている。
【００１５】
前記スピンドル１８の上端部は、圧力調整ねじ２０の摺動溝に挿着されている。前記圧力調整ねじ２０の下端部とスピンドル１８の下端部には、ばね受け２２，２４が設けられ，前記ばね受け２２，２４間に装着されたばね２５により、スピンドル１８が閉弁方向に付勢されている。
【００１６】
前記弁座１０と弁体１２が収容されている弁室２７は、スプリングケース７に穿設した吹き出し口３０を介して前記弁室２７の外部に連通している。この吹き出し口３０は周方向に間隔をおいて複数設けられているが、必ずしも、複数設ける必要はない。前記吹き出し口３０は、防塵シール３２により覆われている。この防塵シール３２として、防塵・防水可能なシートが用いられるが、その一例を挙げると、厚さ５０μmの、裏面にアクリル系のりが付いているポリエステルのシート、が用いられる。    
【００１７】
前記防塵シート３２には、切込み部３４が形成されている。この切込み部３４は、例えば、ナイフやカッタなどで切り込み線（切り目）を入れて形成されるが、前記切り目は直線状で、その長さＬは、吹き出し口３０の直径Ｄよりも長く、かつ、空気は通るがゴミや塵埃等は通らない切り幅Ｗに形成される。前記防塵シール３２の切り込み部３４の幅Ｗ、長さＬ、形状、切り目形成方法等は、必要に応じて適宜選択される。
【００１８】
次に、本考案の作動について説明する。
平常時
圧力容器１内の圧力が規定値内である場合には、ばね２５により閉弁方向に付勢されている弁体１２は、弁座１０に着座しているので、閉弁状態を維持する。このとき、吹出し口３０は、防塵シール３２により覆われているので、ゴミや塵埃等が弁室２７内に侵入することは無い。又、外気温が上昇しても、弁室２７は防塵シート３２の切込み部３４を介して外部に連通しているので、前記弁室２７内の圧力が上昇することもない。
【００１９】
異常時
圧力容器１内の圧力が規定値を超える場合には、弁体１２は、ばね２５の付勢力に抗して上昇し、弁座２７から離れるので、開弁状態となる。そうすると、圧力容器１内の流体（ガス）は、弁室２７に流れ込み、吹出し口３０に入り防塵シール３２の切込み部３４を通って外部に排出されるので、前記圧力容器１内の圧力は低下する。
【００２０】
このとき、前記切込み部３４は、前記流体の圧力を受けるため、裂けて開口面積が大きくなるので、前記流体の排出に支障をきたすことはない。又、前記切込み部３４の変形により、弁体が開いたこと、即ち、開弁状態であることを視認することができる。
【００２１】
この考案の第２実施の形態を図３により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、切込み部３４が十字状にクロスする2本の切込み線（切り目）３４ａ，３４ａにより形成されていることである。この実施の形態の切込み部３４は、２本の切込み線（切り目）を備えているため、前記第１実施形態の１本の切込み線(切り目)の場合に比べ、開口面積が大きくなるので、防塵シートが破れやすくなる。そのため、排出流体の抵抗が小さくなり、排出し易くなる。
【００２２】
この考案の第３実施の形態を図４により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、切込み部３４が平行に配設された２本の切込み線（切り目）３４ｂ，３４ｂにより形成されていることである。この実施の形態の切込み部３４は、平行な２本の切込み線を備えているため、前記第１実施形態の１本の切込み線の場合に比べ、開口面積が大きくなるので、防塵シートが破れやすくなる。そのため、排出流体の抵抗が小さくなり、排出し易くなる。
【００２３】
この考案の実施形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、次の様にしても良い。
（１）防塵シールの切込み部を、曲線状、波形状、又は、状渦巻状、に形成することもできる。
（２）この考案は、所謂安全弁に限らず、通常は圧力がかからないが異常時にガスを逃がす必要がある部分の吹き出し口、例えば、アキュムレータの安全孔、などにも適用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
３    安全弁
１０  弁座
１２  弁体
２７  弁室
３０  吹き出し口
３２  防塵シール
３４  切込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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