(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷機のインキ調量装置を改良することにより、インキつぼ薄板の取扱いが改善され、装着時間が短縮されたインキ調量装置を提供する。【解決手段】インキつぼ１の膜板交換位置では、膜板１８は、スリット６に係止したあとで、ドクタエッジ１３を越えてギャップ１５に突入する。長さ部分を有する脚部は、インキ出しローラ１４の外周面に対してほぼ接線方向に延びている。インキつぼ１が交換位置から中間位置へ、引き続き作業位置へ旋回されると、膜板１８は、強制的な力を掛けられることなくギャップ１５へ搬送され、インキ出しローラ１４の外周面との接触により、張設される。作業位置では、膜板１８は、調量エレメント７によって、インキ出しローラ１４の外周面に押し付けられる。印刷運転中、調量エレメント７は、モータ１１によって、同軸の複数の軸１２を中心に調節され、それもインキ出しローラ１４の外周面に、分割区分ごとに、所望のインキ層厚さでインキ着が着けられるように調節される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の調量装置であって、
インキつぼ（１）を備え、該インキつぼ（１）に、インキ（２３）が貯蔵されており、該インキつぼ（１）に、インキ出しローラ（１４）が浸漬しており、該インキ出しローラ（１４）は、回転軸（１７）を中心に回動可能に側壁に支承されており、
分割区分ごとに作用する複数の調量エレメント（７）を備え、該調量エレメント（７）は、ドクタエッジ（１３）を備えており、インキ出しローラ（１４）の外周面に対するドクタエッジ（１３）の間隔が調節可能であり、
ドクタエッジ（１３）とインキ出しローラ（１４）の外周面との間に少なくとも１つの膜板（４）を備え、該膜板（４）は、インキつぼ（１）に固定されていて、かつ少なくとも１つの端部で、回転軸（１７）に対して平行に延びる少なくとも１本の直線に沿って折曲げられており、
インキつぼ（１）は、膜板（４）を交換するために、作業位置と交換位置との間で、インキ出しローラ（１４）に当接可能および離間可能であるものにおいて、
膜板（４）は、曲げ部（２０，２４，２５）を有しており、インキつぼ（１）に当接する際に、膜板（４）の、インキ出しローラ（１４）に向いた側の端部が、作業位置に到達するまえに、外周面に対してほぼ接線方向に延びるようになっていることを特徴とする、インキ調量装置。
【請求項２】
曲げ部として、少なくとも１つの折曲げ部（２０）が、ドクタエッジ（１３）と膜板（４）の端部との間に鈍角を成して位置する、請求項１記載のインキ調量装置。
【請求項３】
折曲げ部（２０）は、ドクタエッジ（１３）の付近に位置する折曲げ部（２５）に隣接して位置する、請求項２記載のインキ調量装置。
【請求項４】
折曲げ部（２０）は、膜板（４）の端部に位置する折曲げ部（２１）に隣接して位置しており、端部に位置する折曲げ部（２１）は、膜板平面に関して、隣接する折曲げ部（２０）とは逆向きに形成されている、請求項２記載のインキ調量装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１の上位概念に記載の印刷機のインキ調量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２０３５００号明細書において、インキべらを備えたインキつぼが公知であり、インキべらは、インキ用の均し排出縁を備えており、インキ出しローラから均し排出縁の距離が調節可能である。インキべらは、薄板によってカバーされており、薄板は、均し排出縁を越えて延びている。薄板は、インキ出しローラとは反対側の端部で、鋭角に折曲げられている。折曲げ部は、インキつぼの上面におけるスリット内に形状結合（形状結合とは、嵌め合いなどの部材相互の形状的関係に基づく結合を意味する）で配置されている。インキべらおよび薄板は、インキ出しローラの外周面に当接している。薄板が均し排出縁を越えて延在している部分で、薄板は、インキ出しローラに接線方向に接触している。端部では、薄板は、インキ出しローラに向かって折曲げられている。この折曲げにより、不意に流出するインキ滴がインキ出しローラの外周面に供給されるので、インキ装置の汚染が回避される。インキつぼは、洗浄目的のために、また、薄板を交換するために、インキ出しローラから離間する方向に旋回可能である。薄板を交換したあとで、インキつぼは作用位置に戻し旋回されるが、薄板がインキ出しローラの外周面に衝突するリスクが存在し、その結果、薄板は、インキべらに沿って平らに設置されないか、もしくはスリットから折り返される。このような場合には、インキつぼを新たに旋回し直して、薄板を、手動で、インキべらとインキ出しローラとの間のギャップに平らに敷設する必要がある。これにより所望されない長い装着時間が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２０３５００号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、印刷機のインキ調量装置を改良して、インキつぼ薄板の取扱いが改善され、装着時間が短縮されたものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために本考案の構成では、印刷機の調量装置であって、インキつぼを備え、インキつぼに、インキが貯蔵されており、インキつぼに、インキ出しローラが浸漬しており、インキ出しローラは、回転軸を中心に回動可能に側壁に支承されており、分割区分ごとに作用する複数の調量エレメントを備え、調量エレメントは、ドクタエッジを備えており、インキ出しローラの外周面に対するドクタエッジの間隔が調節可能であり、ドクタエッジとインキ出しローラの外周面との間に少なくとも１つの膜板を備え、膜板は、インキつぼに固定されていて、かつ少なくとも１つの端部で、回転軸に対して平行に延びる少なくとも１本の直線に沿って折曲げられており、インキつぼは、膜板を交換するために、作業位置と交換位置との間で、インキ出しローラに当接可能および離間可能であるものにおいて、膜板は、曲げ部を有しており、インキつぼに当接する際に、膜板の、インキ出しローラに向いた側の端部が、作業位置に到達するまえに、外周面に対してほぼ接線方向に延びるようになっている。
【０００６】
好適には、曲げ部として、少なくとも１つの折曲げ部が、ドクタエッジと膜板の端部との間に鈍角を成して位置する。
【０００７】
好適には、折曲げ部は、ドクタエッジの部分に位置する折曲げ部に隣接して位置する。
【０００８】
好適には、折曲げ部は、膜板の端部に位置する折曲げ部に隣接して位置しており、端部に位置する折曲げ部は、膜板平面に関して、隣接する折曲げ部とは逆向きに形成されている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、インキつぼに沿って調量エレメントをカバーする膜板が用いられ、膜板は、少なくとも１つの折曲げ部、もしくは変形によって形成された湾曲部を備えている。折曲げ部もしくは湾曲部によって、インキつぼを旋回する際に、膜板の、インキ出しローラに向いた側の端部が、ほぼ抵抗なく、調量エレメントとインキ出しローラの外周面との間の自由空間に到達する。これによって、インキつぼを旋回する際に、膜板が上位のホルダから外へ移動するか、不意に調量エレメントから持ち上がることはない。
【００１０】
膜板の湾曲部は、単数または複数の溝（波目）形成または別の変形加工、特に機械式または熱式の成形加工によって達成することができる。僅かな曲げ剛性を有する膜板が用いられる場合、湾曲部は、単に重力によって形成される。このような膜板がインキつぼに導入されると、直ちにドクタエッジから突出する端部は、自然に曲がる。インキつぼに膜板を導入する際に、端部は、自然に調量ドクタエッジとインキ出しローラの外周メントの間のギャップに入り込む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】背景技術によるインキつぼを膜板交換位置で示す図である。
【図２】図１に示すインキつぼを中間位置で示す図である。
【図３】本考案によるインキつぼを膜板交換位置で示す図である。
【図４】図３に示すインキつぼを中間位置で示す図である。
【図５】図３に示すインキつぼを作業位置で示す図である。
【図６】２つの折曲げ部を有する膜板の輪郭を示す図である。
【図７】円弧状の湾曲部を有する膜板の輪郭を示す図である。
【図８】複数回折曲げられた膜板を備えたインキつぼの１態様を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
次に図面に基づいて、本考案の実施の形態を詳しく説明する。
【００１３】
図１および図２には、背景技術によるインキつぼ１を、膜板交換位置および中間位置で示す。インキつぼ１は、軸２を中心に旋回可能に支承されている。インキつぼ１に、インキつぼ膜板４用の平らな載設板３が配置されている。インキつぼ膜板４は、片側で折曲げられている。インキつぼ膜板４の折曲げ部５は、保持スリット６に入り込んでいる。インキつぼ１に、複数の調量エレメント７が設けられており、調量エレメント７は、それぞれアーム８，９とスピンドル伝動装置１０とモータ１１とによって、軸１２を中心に旋回可能である。軸１２は、軸２に対して平行に位置している。調量エレメント７に、ドクタエッジ１３が形成されており、ドクタエッジ１３は、載設板３の端部で、載設板３の載設平面とほぼ同じ高さに位置している。
【００１４】
インキつぼ１が膜板交換位置に旋回されていると、インキつぼ１とインキ出しローラ１４との間にギャップ１５が形成される。スリット６に挿入したあとで、膜板４の、支持されていない自由に折曲げられた端部は、ギャップ１５上に位置し、インキ出しローラ１４の外周面に接触する。
【００１５】
インキつぼ１が膜板交換位置から中間位置へ旋回する間、インキ出しローラ１４は、矢印１６の方向に軸１７を中心に回転する。旋回運動によって、ギャップ１５の幅が減少し、膜板４に力が作用するので、膜板４は、載設板３上で膨らむ。作業位置へインキつぼ１が引き続き旋回すると、膨らみは、完全には解消されず、調量精度に影響が及ぼされ、膜板の高い摩耗が生じる。
【００１６】
図３〜図７には、膜板１８，１９が改善された本考案による実施の形態を示す。
【００１７】
図３〜５では、図６に示す膜板１８が用いられる。膜板１８は、インキつぼ１に用いるために、複数の変形部を有している。膜板１８は、スリット６に収容するための折曲げ部５と、大体において載設板３の幅に相当する延在長さｌ1部分と、鈍角αを有する折曲げ部２０と、鋭角βを有する折曲げ部２１とを備えている。
【００１８】
折曲げ部２０により、図３に示すインキつぼ１の膜板交換位置では、膜板１８は、スリット６に係止したあとで、ドクタエッジ１３を越えてギャップ１５に突入する。長さｌ2部分を有する脚部２２は、インキ出しローラ１４の外周面に対してほぼ接線方向に延びている。インキつぼ１が図３に示す交換位置から図４に示す中間位置へ、引き続き図５に示す作業位置へ旋回されると、膜板１８は、強制的な力を掛けられることなくギャップ１５へ搬送され、インキ出しローラ１４の外周面との接触により、張設される。作業位置では、膜板１８は、調量エレメント７によって、インキ出しローラ１４の外周面に押し付けられる。印刷運転中、調量エレメント７は、モータ１１によって、同軸の複数の軸１２を中心に調節され、それもインキ出しローラ１４の外周面に、分割区分ごとに、所望のインキ層厚さｓでインキ着が着けられるように調節される。インキ２３の調量に、調量エレメント７とインキ出しローラ１４の外周面との間の調量ギャップにおける不都合な膜板変形による不都合な影響が及ぼされることはない。
【００１９】
図７に示す実施の形態では、膜板１９の端部に、折曲げ部２０の代わりに、曲率Ｒを有する湾曲部２４が成形されている。湾曲部２４の円弧の長さは、脚部２２とほぼ同じ長さｌ2部分を有している。湾曲部２４は、折曲げ部２０と同じ効果を示す。
【００２０】
図８に示すインキつぼ１には、膜板４が装着されており、膜板４は、ドクタエッジ１３とインキ出しローラ１４との間の部分で複数回折曲げられている。図６に関して説明した折曲げ部２０，２１の他に、別の折曲げ部２５が成形されている。段階的な折曲げ部２５，２０によって、膜板４が不都合に変形されることなくインキつぼの旋回が実現される。
【符号の説明】
【００２１】
１  インキつぼ、  ２  軸、  ３  載設板、  ４  インキつぼ膜板、  ５  折曲げ部、  ６  保持スリット、  ７  調量エレメント、  ８，９  アーム、  １０  スピンドル伝動装置、  １１  モータ、  １２  軸、  １３  ドクタエッジ、  １４  インキ出しローラ、  １５  ギャップ、  １６  矢印、  １７  軸、  １８，１９  インキつぼ膜板、  ２０，２１  折曲げ部、  ２２  脚部、  ２３  インキ、  ２４  湾曲部、  ２５  折曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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