(57)【要約】      （修正有）【課題】主に機械が移動必要または保守必要のときを持ち上げるジャッキが限界点まで持ち上げたとき、適時に減圧を行い、ジャッキアップする作動液がベーステーブルに与える損害を避けるジャッキ構造を提供する。【解決手段】ベーステーブル１に作動ピストン２を装着し、前記作動ピストン中心部に貫設する穴部に入力液のピストンと結合していて、かつ上端部は、ジャッキ頭受けを密着する。前記作動ピストンの下部区間に備える横向きの穴部に、戻り油水平てこ４を装入することができる。前記作動ピストンの底部の所定の方位は、縦向きの穴部を開けて、横向きの穴部と連絡を形成する。前記縦向きの穴部は、逆止弁組立体との結合に備える。作動ピストンの外周部とベーステーブル上部の開口部は、内側と外側ともオイルシールで密着する限界の輪状シート６を取り付ける。【選択図】図６
0003171746.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機械などを持ち上げる用のジャッキ構造であって、
ベーステーブルに装入する作動ピストンと、前記作動ピストンの中心部は、入力液のピストンを結合することができる穴部を貫設され、前記入力液のピストンの上部区間と下部区間の所定の方位は、一つまたは以上のオイルシールを設けていて、隣接する前記作動ピストンの内側壁及び前記ベーステーブルとの間に、密閉関係を形成し、前記作動ピストンの中心部に備える貫通穴の上端部は、ジャッキ頭受けを密着する、
前記作動ピストンの下部区間は、横向きに穴部を開け、戻り油水平てこを装入し、前記作動ピストンの所定方位は、縦向きの穴部を開け、前記横向きの穴部と連絡を形成する、前記縦向きの穴部は、逆止弁組立体に結合していて、前記作動ピストンの外周部と前記ベーステーブル上部の開口部は、内側と外側とも前記オイルシールを密着された限界の輪状シートを備え、
前記ジャッキが作動液を汲み上げて、入力液のピストン経由に第１空間に進入し、前記ベーステーブルの第２空間に注入し、前記作動ピストンを持ち上げ、移動必要または保守必要の機械を持ち上げ、前記作動ピストンが限界点までに来るとき、貫設していた前記戻り油水平てこが前記限界の輪状シートに抵触し、前記逆止弁組立体を下方に押し下げて、前第２空間と横向きの前穴部との連絡を形成することにより、前第２空間の前記作動液が前記逆止弁組立体に沿って上部区間に汲み上げて、前記ベーステーブル片側に備える前記作動液戻り穴に導き、再び前記作動液タンクに戻して、持ち上げの前記作動液によって、前記ベーステーブルを破損することを防止する。
【請求項２】
前記ジャッキ組立体の前記作動ピストンの縦向き前記穴部に結合されている前記逆止弁組立体は、ノックピンと、弾性部材が装入された受け部材と、前記ノックピンと前記受け部材との間に設置する鋼球と、前記弾性部材の底部に結合する支え部と、を備え、前記ノックピンは、前記弾性部材と前記鋼球が上方にあてがうことによって、前記戻り油水平てこの間で常に保持することを特徴とする請求項１記載のジャッキ構造。
【請求項３】
前記戻り油水平てこに装入された前記作動ピストンの下部区間を貫設する横向きの前記穴部は、前記戻り油水平てこの外径を上回ることを特徴とする請求項１記載のジャッキ構造。
【請求項４】
前記逆止弁組立体と結合する前記作動ピストンの底部で貫設する縦向き前記穴部は、上部が狭く、下部が広くなっていて、かつ横向きの前記穴部と連絡を形成することを特徴とする請求項１記載のジャッキ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はジャッキ構造に関し、主に機械が移動必要または保守必要のときを持ち上げるジャッキが限界点まで持ち上げたとき、液体戻り組立体によって、適時に減圧を行い、ジャッキアップする作動液がベーステーブルに与える損害を避ける設計に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種機械が移動必要または保守必要のとき、持ち上げることのできるジャッキ構造体は、通常、作動液により、作動ピストンを駆動し、持ち上げたい機械の底部に設置し持ち上げを行い、機械を無理なく移動または機械の保守作業に便利を提供する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この種のジャッキ構造体の作動ピストンは、持ち上げる、作動液によって、上向きに限界点まで、そのまま持ち上げるため、過大な作動液の圧力によって、作動ピストンを限界点まで持ち上げたときに、減速の働きを設けておらず、ある期間を超える持ち上げ操作で、ジャッキのベーステーブルを破損する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、機械を持ち上げるためのジャッキ構造を提供する。ベースの本体の間に、作動ピストンを取り付け、作動ピストンの中心部に穴部を貫設し、入力液のピストンを取り付ける。入力液のピストンの上部区間と下部区間の所定方位において、一つまたは以上のオイルシールを取り付けられ、隣接する作動ピストンの内側壁及びベーステーブルとの間に、確実な密閉関係を形成する。作動ピストンに沿って、その中心部に備える貫通穴の上端部は、ジャッキ頭受けに結合するとともに、ベーステーブル上端の開口部は、内側と外側ともオイルシールで密着する限界の輪状シートに結合する。引き続き、作動ピストンの下部区間は、横向きに穴部を開け、戻り油水平てこを装入する。作動ピストンの底部に備える所定の方位は、縦向きに穴部を開けて、前記横向きの穴部と連絡を形成する。縦向きの穴部に逆止弁組立体に結合するなど、ジャッキが作動液を汲み込み、入力液のピストンと第１空間を経て、ベーステーブルの第２空間に注入し、作動ピストンを持ち上げて、移動したいまたは保守対象の機械を持ち上げる。作動ピストンが限界点までに来るとき、貫設していた戻り油水平てこが限界の輪状シートに抵触し、逆止弁組立体を下方に押し下げて、第２空間と横向きの穴部との連絡を形成することにより、第２空間の作動液が逆止弁に沿って上部区間に汲み上げて、ベーステーブル片側に備える作動液戻り穴に導き、再び作動液タンクに戻して、持ち上げの作動液によって、ベーステーブルを破損することを防止する。
【０００５】
本考案の第２目的は、ジャッキ組立体の作動ピストンの縦向き穴に結合されている逆止弁組立体は、ノックピンと、弾性部材が装入された受け部材と、ノックピンと受け部材との間に設置する鋼球と、弾性部材の底部に結合する支え部と、を有する。前記ノックピンは、弾性部材と鋼球が上方にあてがうことによって、戻り油水平てこの間で常に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のジャッキの外観態様図である。
【図２】本考案のジャッキの構成部品の分解態様図である。
【図３】本考案のジャッキ体の正面断面図である。
【図４】本考案のジャッキ体の側視断面図である。
【図５】本考案のジャッキ体が上向きに突き上げるときの正面断面図である。
【図６】本考案のジャッキ体が上向きに突き上げるときの側視断面図である。
【図７】本考案のジャッキ体が突き上げ限界点付近部の局所断面図である。
【図８】本考案のジャッキ体が突き上げ限界点付近部で、作動液を戻してバッファー状態の概略図である。
【実施例】
【０００７】
本考案のジャッキ構造（図２と３に示す）は、機械などを持ち上げるためのジャッキ７組立体であり、ベーステーブル１に作動ピストン２を装入し、作動ピストン２の中心部に穴部２１を貫設していて、入力液のピストン３に結合することができる。入力液のピストン３の上部区間と下部区間の所定の方位は、一つまたは以上のオイルシール３１、３２を設け、隣接する作動ピストン２の内側壁及びベーステーブル１と密閉関係を形成する。作動ピストン２中心部に備える貫通穴２１の上端部は、ジャッキ頭受け２２を密着する。前述ジャッキ組立体は、公知技術であるが、ここで、特に説明すべきことは、本考案は以下の特徴を有する。
【０００８】
作動ピストン２に備える下部区間の付近部は、横向きに穴部２３を開け、戻り油水平てこ４の装入（図４に示すように、横向きの穴部２３は、戻り油水平てこ４の外形を上回る）に備える。引き続き、作動ピストン２の底部に沿った所定の方位は、縦向きに上部が狭く、下部が広い穴部２４をあらかじめに貫設し、横向きの穴部２３との連絡を形成する。縦向きの穴部２４に逆止弁組立体５を取り付け、前記逆止弁組立体５は、ノックピン５１、弾性部材５３を取り付けた受け部材５２と、ノックピン５１と受け部材５２との間に設置する鋼球５４と、弾性部材５３の底部に結合する支え部５５と、ノックピン５１は、弾性部材５３と鋼球５４が上方にあてがうように、戻り油水平てこ４の間で常に保持することができる。さらに、作動ピストン２の外周部とベーステーブル１の上端部に備える開口部１１は、内側と外側ともオイルシール６１、６２をする限界の輪状シート６を取り付ける。さらに、ベーステーブル１が限界の輪状シート６の付近部の下部端において、戻り油水平てこ４に対応していて、限界点の方位は、作動液戻り穴１２を貫設する。これにより、作動ピストン２の間に戻り油の組立体を形成する。
【０００９】
前述により組み立てたジャッキ７（図１と３に示す）が作動液８を汲み上げて、入力液のピストン３を経て、第１空間２５、ベーステーブル１の第２空間１３（如第五圖）に進入し、作動ピストン２を上方に持ち上げて、移動または保守予定の機械を持ち上げる（図７に示す）。作動ピストン２が限界点に近づいたとき、貫設していた戻り油水平てこ４が限界の輪状シー６（図６に示す）に接触し、逆止弁組立体５を下方に押し下げることにより（図８に示す）、ベーステーブル１の第２空間１３は、横向きの穴部２３と連絡を形成し、第２空間１３の作動液８が逆止弁組立体５に沿って、上部に汲み上げられ、横向きの穴部２３を経由し、ベーステーブル１の片側に設けられた作動液戻り穴１２に導き、再び作動液タンクに戻し、持ち上げ作動液８によって、ベーステーブル１が破損することを防止する。
【符号の説明】
【００１０】
１                                           ベーステーブル
１１                                       開口部
１２                                       作動液戻り穴
１３                                       第２空間
２                                           作動ピストン
２１、２３、２４               穴部
２２                                       ジャッキ頭受け
２５                                       第１空間
３                                           入力液のピストン
３１、３２、６１、６２   オイルシール
４                                           戻り油水平てこ
５                                           逆止弁組立体
５１                                       ノックピン
５２                                       受け部材
５３                                       弾性素子
５４                                       鋼球
５５                                       支え部
６                                           限界の輪状シート
７                                           ジャッキ
８                                           作動液
【図１】
0003171746.tif 000003
【図２】
0003171746.tif 000004
【図３】
0003171746.tif 000005
【図４】
0003171746.tif 000006
【図５】
0003171746.tif 000007
【図６】
0003171746.tif 000008
【図７】
0003171746.tif 000009
【図８】
0003171746.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月12日(2011.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機械などを持ち上げる作業に用いるジャッキ構造体であって、
ベーステーブルに装入する作動ピストンと、前記作動ピストンの中心部には、入力液の通過するピストンを結合することができる穴部を貫設され、前記入力液の通過するピストンの上部区間と下部区間の所定の位置は、一つまたはそれ以上のオイルシールを設けていて、隣接する前記作動ピストンの内側壁及び前記ベーステーブルとの間に、密閉関係を形成し、前記作動ピストンの中心部に備える貫通穴の上端部は、ジャッキ頭受けを密着し、前記作動ピストンの下部区間には、横向きに穴部を開け、戻り油水平てこを装入し、前記作動ピストンの所定位置には、縦向きの穴部を開け、前記横向きの穴部と連絡を形成し、前記縦向きの穴部は、逆止弁組立体に結合していて、前記作動ピストンの外周部と前記ベーステーブル上部の開口部は、内側と外側とも前記オイルシールを密着された限界の輪状シートを備え、
前記ジャッキ構造体が作動液を汲み上げて、入力液の通過するピストンを経由して該入力液が第１空間に進入し、前記ベーステーブルの第２空間に注入し、前記作動ピストンを持ち上げ、移動を必要とするまたは保守を必要とする機械を持ち上げ、前記作動ピストンが限界点までに達するとき、貫設していた前記戻り油水平てこが前記限界の輪状シートに抵触し、前記逆止弁組立体を下方に押し下げて、前第２空間と横向きの前穴部との連絡を形成することにより、前第２空間の前記作動液が前記逆止弁組立体に沿って上部区間に汲み上げて、前記ベーステーブル片側に備える前記作動液戻り穴に導き、再び前記作動液タンクに戻して、持ち上げの前記作動液によって、前記ベーステーブルを破損することを防止する構成から成るジャッキ構造体。
【請求項２】
前記ジャッキ構造体の前記作動ピストンの縦向き前記穴部に結合されている前記逆止弁組立体は、ノックピンと、弾性部材が装入された受け部材と、前記ノックピンと前記受け部材との間に設置する鋼球と、前記弾性部材の底部に結合する支え部と、を備え、前記ノックピンは、前記弾性部材と前記鋼球が上方にあてがうことによって、前記戻り油水平てこの間で常に保持することを特徴とする請求項１記載のジャッキ構造体。
【請求項３】
前記戻り油水平てこに装入された前記作動ピストンの下部区間を貫設する横向きの前記穴部は、前記戻り油水平てこの外径を上回ることを特徴とする請求項１記載のジャッキ構造体。
【請求項４】
前記逆止弁組立体と結合する前記作動ピストンの底部で貫設する縦向き前記穴部は、上部が狭く、下部が広くなっていて、かつ横向きの前記穴部と連絡を形成することを特徴とする請求項１記載のジャッキ構造体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はジャッキ構造体に関し、主に機械が移動するのに必要なとき、または保守作業を行うときに使われるジャッキが限界点まで持ち上げたとき、液体戻り組立体によって、適時に減圧を行い、ジャッキアップする作動液がベーステーブルに与える損害を避けるよう設計されたジャッキ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種機械を移動するのに必要なとき、または保守作業を行うときに使われるジャッキ構造体は、通常、作動液により、作動ピストンを駆動し、持ち上げたい機械の底部に支持腕を設置し、その機械の持ち上げを行い、機械を無理なく移動または機械の保守作業に使用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この種のジャッキ構造体の作動ピストンは、ピストンを持ち上げる力を発揮する作動液によって、上向きに限界点まで、そのまま持ち上げるため、過大な作動液の圧力によって、作動ピストンを限界点まで持ち上げたときに、減速の働きを設けておらず、ある持ち上げ高さを超える持ち上げ操作で、ジャッキのベーステーブルを破損する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、機械を持ち上げるためのジャッキ構造体を提供する。ベースの本体の間に、作動ピストンを取り付け、作動ピストンの中心部に穴部を貫設し、入力液のピストンを取り付ける。入力液のピストンの上部区間と下部区間の所定方位において、一つまたは以上のオイルシールを取り付けられ、隣接する作動ピストンの内側壁及びベーステーブルとの間に、確実な密閉関係を形成する。作動ピストンに沿って、その中心部に備える貫通穴の上端部は、ジャッキ頭受けに結合するとともに、ベーステーブル上端の開口部は、内側と外側ともオイルシールで密着する限界の輪状シートに結合する。引き続き、作動ピストンの下部区間は、横向きに穴部を開け、戻り油水平てこを装入する。作動ピストンの底部に備える所定の方位は、縦向きに穴部を開けて、前記横向きの穴部と連絡を形成する。縦向きの穴部に逆止弁組立体に結合するなど、ジャッキが作動液を汲み込み、入力液のピストンと第１空間を経て、ベーステーブルの第２空間に注入し、作動ピストンを持ち上げて、移動したいまたは保守対象の機械を持ち上げる。作動ピストンが限界点までに来るとき、貫設していた戻り油水平てこが限界の輪状シートに抵触し、逆止弁組立体を下方に押し下げて、第２空間と横向きの穴部との連絡を形成することにより、第２空間の作動液が逆止弁に沿って上部区間に汲み上げて、ベーステーブル片側に備える作動液戻り穴に導き、再び作動液タンクに戻して、持ち上げの作動液によって、ベーステーブルを破損することを防止する構造とする。
【０００５】
本考案の第２目的は、ジャッキ組立体の作動ピストンの縦向き穴に結合されている逆止弁組立体は、ノックピンと、弾性部材が装入された受け部材と、ノックピンと受け部材との間に設置する鋼球と、弾性部材の底部に結合する支え部と、を有する。前記ノックピンは、弾性部材と鋼球が上方にあてがうことによって、戻り油水平てこの間で常に保持することができる構造とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のジャッキの外観態様図である。
【図２】本考案のジャッキの構成部品の分解態様図である。
【図３】本考案のジャッキ体の正面断面図である。
【図４】本考案のジャッキ体の側視断面図である。
【図５】本考案のジャッキ体が上向きに突き上げるときの正面断面図である。
【図６】本考案のジャッキ体が上向きに突き上げるときの側視断面図である。
【図７】本考案のジャッキ体が突き上げ限界点付近部の局所断面図である。
【図８】本考案のジャッキ体が突き上げ限界点付近部で、作動液を戻してバッファー状態の概略図である。
【実施例】
【０００７】
本考案の図１に示すジャッキ構造体は、機械などを持ち上げるためのジャッキ７組立体であり、その内部構造は図２、図３に示すとおりベーステーブル１内に作動ピストン２を装入し、作動ピストン２の中心部に穴部２１を貫設していて、入力液が通過するピストン３に結合することができる。入力液が通過するピストン３の上部区間と下部区間の所定の方位は、一つまたはそれ以上のオイルシール３１、３２を設け、隣接する作動ピストン２の内側壁及びベーステーブル１と密閉関係を形成する。作動ピストン２中心部に備える貫通穴２１の上端部は、ジャッキ頭受け２２を密着する。前述ジャッキ組立体は、公知技術であるが、ここで、特に説明すべきことは、本考案は以下の特徴を有する。
【０００８】
作動ピストン２に備える下部区間の付近部は、横向きに穴部２３を開け、戻り油水平てこ４を装入（図４に示すように、横向きの穴部２３は、戻り油水平てこ４の外形を上回る）できるようにする。また、作動ピストン２の底部に沿った所定の方位は、縦向きに上部が狭く、下部が広い穴部２４をあらかじめに貫設し、横向きの穴部２３との連絡路を形成する。縦向きの穴部２４に逆止弁組立体５を取り付け、前記逆止弁組立体５には、ノックピン５１、弾性部材５３を取り付けた受け部材５２と、ノックピン５１と受け部材５２との間に設置する鋼球５４と、弾性部材５３の底部に結合する支え部５５と、ノックピン５１は、弾性部材５３と鋼球５４が上方にあてがうように、戻り油水平てこ４の間で常に保持することができるようにする。さらに、作動ピストン２の外周部とベーステーブル１の上端部に備える開口部１１は、内側と外側ともオイルシール６１、６２を配する限界の輪状シート６を取り付ける。さらに、ベーステーブル１が限界の輪状シート６の付近部の下部端において、戻り油水平てこ４に対応していて、限界点の方位には、作動液戻り穴１２を貫設する。これにより、作動ピストン２の間に戻り油の組立体を形成する。
【０００９】
本考案のジャッキ構造体を前述したとおりに構成としたことにより組み立てたジャッキ構造体７（図１と３に示す）を稼働して作動液８を汲み上げて、入力液のピストン３を経て、第１空間２５、ベーステーブル１の第２空間１３（図５に示す）に進入し、作動ピストン２を上方に持ち上げて、移動または保守予定の機械を持ち上げる（図７に示す）。作動ピストン２が限界点に近づいたとき、貫設していた戻り油水平てこ４が限界の輪状シー６（図６に示す）に接触し、逆止弁組立体５を下方に押し下げることにより（図８に示す）、ベーステーブル１の第２空間１３は、横向きの穴部２３と連絡を形成し、第２空間１３の作動液８が逆止弁組立体５に沿って、上部に汲み上げられ、横向きの穴部２３を経由し、ベーステーブル１の片側に設けられた作動液戻り穴１２に導き、再び作動液タンクに戻し、持ち上げ作動液８によって、ベーステーブル１が破損することを防止する機能を発揮する。
【符号の説明】
【００１０】
１                                           ベーステーブル
１１                                       開口部
１２                                       作動液戻り穴
１３                                       第２空間
２                                           作動ピストン
２１、２３、２４               穴部
２２                                       ジャッキ頭受け
２５                                       第１空間
３                                           入力液のピストン
３１、３２、６１、６２   オイルシール
４                                           戻り油水平てこ
５                                           逆止弁組立体
５１                                       ノックピン
５２                                       受け部材
５３                                       弾性素子
５４                                       鋼球
５５                                       支え部
６                                           限界の輪状シート
７                                           ジャッキ
８                                           作動液