(57)【要約】      （修正有）【課題】温度感知器を常に正常に作動させて容器内の液体温度を所定の温度に確保できる電気ポットを提供する。【解決手段】熱板６の裏側に、リング状の シーズヒータ５と、このシーズヒータの内側に二つの温度感知器取付用ビス１４、１４と二つの温度ヒューズ取付用ビス２３、２３とが共にインサート成型する。さらに、二つの温度ヒューズ取付用ビス間で熱板裏側に温度ヒューズ２５を当接固定し、二つの温度感知器取付用ビス間で熱板裏側と隙間を隔てて温度感知器感知用金具２７を張設し、この温度感知器感知用金具に感知面を当接して、温度感知器感知用金具と共に温度感知器１３を固定する。温度感知器を上記の取付構造とすることにより、熱板６に密着するシリコンパッキンにより発生する低分子シロキサンガスは、熱板６裏側のシーズヒータ５のリング状内に浮遊しても温度感知器感知用金具２７まで接触する程多量に存在しないために、この低分子シロキサンガスが温度感知器１３に影響を及ぼすことはない。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部中空で中央にガイド筒(８)を垂下した台座本体(３)と、台座本体(３)の下端外周を覆う底体(４)とを備えた台座(２)を設け、シーズヒータ(５)埋設の円盤状の熱板(６)を設け、熱板(６)の裏側に温度ヒューズ(２５)とサーミスタやサーモスタット等の温度感知器(１３)とを装着し、熱板(６)の外周壁にシリコンパッキン(１５)を張設し、このシリコンパッキン(１５)を張設した熱板(６)にて台座本体(３)のガイド筒(８)内下部を封鎖し、容器(７)内の液体を熱板(６)を介して加熱する電気ポット(１)に於いて、
上記熱板(６)の裏側には、リング状の シーズヒータ(５)と、このシーズヒータの内側に二つの温度感知器取付用ビス(１４)、(１４)と二つの温度ヒューズ取付用ビス(２３)、(２３)とが共にインサート成型され、二つの温度ヒューズ取付用ビス間で熱板裏側に温度ヒューズ(２５)が当接固定され、二つの温度感知器取付用ビス間で熱板裏側と隙間を隔てて温度感知器感知用金具(２７)を張設し、この温度感知器感知用金具に感知面を当接して、温度感知器感知用金具と共に温度感知器(１３)が固定されることを特徴とした電気ポット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱板内蔵の台座と液体収容の容器とが分離する電気ポットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気ポットでは、内部中空で中央にガイド筒を垂下した台座本体と、台座本体の下端外周を覆う底体とを備えた台座を設け、この台座本体のガイド筒内下部を封鎖するようにシーズヒータ埋設の円盤状の熱板を張設し、熱板上に液体収容の容器を着脱自在に装着し、容器内の液体を熱板を介して加熱する構造のものが実用新案登録第３１５８２９１号公報として存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５８２９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この種の電気ポットでは、熱板の円盤状の周りに耐熱性、弾性材料からなる環状のシリコンパッキンを張設した後に、台座本体のガイド筒内下部を上下に封鎖しており、更に熱板の裏面に温度感知器であるサーミスタと、温度ヒューズとを接触させた状態でそれぞれ装着すると熱板周りのシリコンパッキンが加熱してわずかながら低分子シロキサンガスを発生させ、このガスが熱板裏面に沿うようにして薄い層を形成する。
この低分子シロキサンガスの影響をサーミスタが受け、感知障害を引き起こし、正常な感知ができないという問題点があった。
特に、台座をコンパクトにするために台座本体内の熱板と底体との間を狭くししかも密閉状態が良好な場合には、低分子シロキサンガスが熱板裏面に薄く充満することとなって、サーミスタに異常をきたすという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、内部中空で中央にガイド筒８を垂下した台座本体３と、台座本体３の下端外周を覆う底体４とを備えた台座２を設け、シーズヒータ５埋設の円盤状の熱板６を設け、熱板６の裏側に温度ヒューズ２５とサーミスタやサーモスタット等の温度感知器１３とを装着し、熱板６の外周壁にシリコンパッキン１５を張設し、このシリコンパッキン１５を張設した熱板６にて台座本体３のガイド筒８内下部を封鎖し、容器７内の液体を熱板６を介して加熱する電気ポット１に於いて、上記熱板６の裏側には、リング状の シーズヒータ５と、このシーズヒータの内側に二つの温度感知器取付用ビス１４、１４と二つの温度ヒューズ取付用ビス２３、２３とが共にインサート成型され、二つの温度ヒューズ取付用ビス間で熱板裏側に温度ヒューズ２５が当接固定され、二つの温度感知器取付用ビス間で熱板裏側と隙間を隔てて温度感知器感知用金具２７を張設し、この温度感知器感知用金具に感知面を当接して、温度感知器感知用金具と共に温度感知器１３が固定される構成としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、従来の問題点を解決したものであって、熱板裏面への取り付けが簡単でしかも温度感知器を常に正常に作動させて容器内の液体温度が所定の温度に確保できる電気ポットを提供するにある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案実施例の正面図。
【図２】本考案実施例のＡ−Ａ断面図。
【図３】本考案実施例の台座の分解斜視図。
【図４】本考案実施例の熱板裏側の分解斜視図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
電気ポット１は、所定の温度に加熱して使用する所謂調乳用のものであって、 台座本体３と底体４とを備えた台座２と、台座本体３内に張設しシーズヒータ５を備えた熱板６と、熱板６上に着脱自在に装着する容器７とから構成されている。
【０００９】
台座２の上部となる台座本体３は、耐熱性合成樹脂材料にて形成されており、図３に示すように、内部中空で上面中央を開口し、この開口を形成する周壁を下方に垂下したガイド筒８を設けている。このガイド筒８の下端には、中央に向けて環状の受部９を設け、この受部９に適宜の間隔を隔てて上下に貫通する複数の透孔１０、１０を設けている。
【００１０】
底体４は、台座本体３と同一の耐熱性合成樹脂材料にて図３に示すように、台座本体の下端外周を覆うように皿状に形成されている。
底体４の底壁には、図３に示すように、空気の出入りはできても水の侵入は遅延されるような２〜４個の小穴２９、２９を穿設している。この小穴２９により台座２内に充満される熱気が多少なりとも移動することとなるために、熱気を下げ、後述のシリコンパッキンにより発生する低分子シロキサンガスの流れを誘導する効果が生じている。
【００１１】
熱板６は、熱伝導性の良好な金属材料、特にアルミダイキャスト等により、図３乃至図４に示すように、円盤状に形成されている。
この熱板６の上面は、図３に示すように、後述の容器７の底面と面接触するよう平坦か若しくはやや山形状に形成されている。
【００１２】
１５は、耐熱性、弾性を有するシリコンゴム材料にて、図３に示すように、縦断面Ｌ字状に形成された環状のシリコンパッキンである。
このシリコンパッキン１５は、縦断面Ｌ字状の垂直部の外側をガイド筒８内側下端壁面に当接し、内側を熱板６の外周壁面に当接すると共に縦断面Ｌ字状の水平部の下側を受部９の上面に当接し、上側を熱板６の下面に当接している。
【００１３】
このシリコンパッキン１５の水平部には、受部９の複数の透孔１０、１０にそれぞれ合致する位置に上下に貫通の小孔１６，１６を穿設している。
このようにしてシリコンパッキン１５の介在にて、台座本体３の受部９上に熱板６が配置されることとなる。
【００１４】
熱板６では、図４に示すように、熱板下壁面より垂下したボルト１１のネジ部分が、シリコンパッキン１５の小孔１６を貫通し、受部９の透孔１０をも貫通した後、後述のパッキン１７介在後ナット１８にて受部下側に螺着されている。
【００１５】
このパッキン１７は、耐熱性、弾性材料にて、図３に示すように、台付きの筒状に形成されており、受部９の下側より透孔１０内に挿入され、透孔１０内のボルト１１のネジ部分を囲み、受部９上端のシリコンパッキン１５に近接され、その台部分が受部下側の透孔１０周りに当接されている。
【００１６】
ナット１８は、図４に示すように、ワッシャ介在後熱板６のボルト１１の受部貫通のネジ部分に螺着しているが、受部９とは直接接触することはない。
１９は、外部電源を供給するための電源用リード線であって、台座２内の温度感知器１３及び後述の制御部１２に接続されている。
【００１７】
熱板６を加熱するシーズヒータ５は、図４に示すように、熱板６の裏側にリング状に埋設されている。
又、この熱板６の裏側で埋設されたシーズヒータ５の外側壁周りには、図４に示すように、
二つの温度感知器取付用ビス１４、１４と二つの温度ヒューズ取付用ビス２３、２３とがインサート成形され、更にシーズヒータ５の外側壁には、適宜の間隔を隔てて複数のボルト１１，１１がインサート成形されている。
【００１８】
このインサート成形された複数のボルト１１，１１と、二つの温度感知器取付用ビス１４、１４と二つの温度ヒューズ取付用ビス２３、２３とは、図４に示すように、全ての頭部分のみがインサート成形されており、下部のネジ部分が熱板６の裏側より垂下されている。
【００１９】
温度ヒューズ２５は、図４に示すように、温度ヒューズ取付金具２４を介し、温度ヒューズ取付用ビス２３に螺着される温度ヒューズ取付ナット３０の締め付けによって、二つの温度ヒューズ取付用ビス２３、２３間の熱板６裏側に当接、固定されている。
【００２０】
又、サーミスタやサーモスタット等の温度感知器１３は、図４に示すように、二つの温度感知器取付用ビス１４、１４にそれぞれ間隔調整リング２６，２６を挿入後、この二つの間隔調整リング２６，２６間に温度感知器感知用金具２７が載せられて、更にこの温度感知器感知用金具２７上に温度感知器取金具２８と共に温度感知器１３がセットされている。
【００２１】
この温度感知器感知用金具２７には、図４に示すように、薄い金属製材料にて小判型の平面状に形成され、両端に近い箇所に温度感知器取付用ビス１４が挿通する透孔をそれぞれ備えている。
温度感知器取金具２８にセットされた温度感知器１３は、その感知面が温度感知器感知用金具２７の平面に当接するようにしている。
【００２２】
温度感知器１３の感知面は、熱板６の裏側に直接当接せずに、熱板６の裏側と間隔調整リング２６の厚みだけ離れた温度感知器感知用金具２７の裏側に当接することとなっている。この間隔調整リング２６の厚みは、約１乃至４ミリ程度である。
【００２３】
従って、シリコンパッキンにより発生する低分子シロキサンガスは、熱板６裏側のシーズヒータ５のリング状内に浮遊しても温度感知器感知用金具２７まで接触する程多量に存在しないために、この低分子シロキサンガスが温度感知器１３に影響を及ぼすことはない。
【００２４】
２０は、台座２の前面下方に突出してシーズヒータ５をＯＮするスイッチボタンである。
制御部１２は、スイッチボタン２０の後方にあって、温度感知器１３の感知に基づいてシーズヒータ５を制御し、後述の容器７内の液温を約７３℃付近に保つようにしている。
【００２５】
容器７は、耐熱性ガラス等の材料により、口元を若干狭くした後広げた徳利状に形成している。
この容器７の口元には、着脱自在に装着する蓋体２１を設けている。２２は、ハンドルで容器７の口元に近いくびれ部分に固定されている。
【００２６】
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれら実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう前記の構成要件を備え、かつ、本考案にいう目的を達成し、本考案にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１…電気ポット
２…台座
３…台座本体
４…底体
５…シーズヒータ
６…熱板
７…容器
８…ガイド筒
１１、１１…ボルト
１２…制御部
１３…温度感知器
１４、１４…温度感知器取付用ビス
１５…シリコンパッキン
２０…スイッチボタン
２１…蓋体
２２…ハンドル
２３、２３…温度ヒューズ取付用ビス
２４…温度ヒューズ取付金具
２５…温度ヒューズ
２６、２６…間隔調整リング
２７…温度感知器感知用金具
２８…温度感知器取付金具
２９、２９…小穴
３０、３０…温度ヒューズ取付ナット
３１，３１…温度感知器取付ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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