(57)【要約】      （修正有）【課題】糸誘導要素が空気圧式の弾性中空体上に載置されると共に、経糸の群の幅にわたって異なる要求に装置の特性を適合ことができるような、織機の経糸の張力変化を補償するための装置を提供する。【解決手段】装置をフレームに結合する本体部１と、複数の糸誘導要素４，５を備える。糸誘導要素は、織機の経糸を誘導するのに適した面を有し、面が経糸の経路方向と平行に延びるエッジ部４’、５’によって区画されている。中空体３が、本体部に結合され、経糸の経路を横切る方向に延びている。中空体の外周はガス圧力によって変更可能である。糸誘導要素は、経糸の張力の作用を受けて部分的に中空体に載置される。糸誘導要素の少なくとも１つが、経糸の経路を横切る方向の様々な位置において本体部に結合可能であり、糸誘導要素は、経糸の群の幅方向に少なくとも１つの隣接糸誘導要素とエッジ部において重なっている。【選択図】図１
0003168442.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
織機の経糸の張力変化を補償するための装置であって、
前記装置をフレームに結合する本体部（１）と、
複数の糸誘導要素（４、５）と、
を備え、
‐前記糸誘導要素は、前記織機の前記経糸（６）の経路領域内に配置されており、かつ、
‐前記経糸（６）を誘導するのに適した面を有し、前記面が前記経糸（６）の経路方向と平行に延びるエッジ部（４’、５’）によって限定されており、
更に中空体（３）を備え、
‐当該中空体は、前記本体部（１）に結合されており、かつ、
‐前記経糸（６）の経路を横切る方向に延びており、かつ、
‐前記中空体の外周がガス圧力を加えることによって内部から変更可能であり、
前記糸誘導要素（４、５）は、前記経糸（６）の張力の作用を受けて部分的に前記中空体（３）に載置されるように配置されており、
前記糸誘導要素（４、５）の少なくとも１つが、前記経糸（６）の経路を横切る方向の様々な位置において前記本体部（３）に結合可能であり、
前記糸誘導要素（４ないし５）は、前記経糸（６）の群の幅方向に、少なくとも１つの隣接糸誘導要素（５ないし４）と前記エッジ部（４’ないし５’）部において重なっている
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記糸誘導要素（４、５）の少なくとも１つは、前記経糸（６）経路を横切る方向で無段式に様々な位置で前記本体部（１）に結合可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記本体部（１）との結合は、加圧部材（７）および締付部品（２）を介して行われ、
前記加圧部材（７）と前記締付部品（２）とが、それらの間に隙間を形成し、当該隙間内で締付圧力が増圧可能である
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
１つの前記糸誘導要素（４、５）が、前記加圧部材（７）と前記締付部品（２）との間で挟み込み（クランプ）可能であり、
当該糸誘導要素（４、５）は、前記経糸（６）の張力の作用を受けて、前記中空体（３）の上面へと弾性変形可能である
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記糸誘導要素（４、５）に結合された伝達要素（１０、１１）が、前記加圧部材（７）と前記締付部品（２）との間で挟み込み（クランプ）可能であり、
当該糸誘導要素（４、５）は、前記経糸（６）の張力の作用を受けて、前記中空体（３）の上面へと移動可能である
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも１つの分離要素（８）を更に備え、
当該分離要素（８）は、前記糸誘導要素（４、５）の２つが互いに重なるエッジ部（４’、５’）の近傍に、織機作動時に隣接する経糸（６）が当該エッジ部（４’、５’）の１つと接触することがないように、配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記分離要素（８）は、前記経糸（６）の経路を横切る方向で無段式に様々な位置で前記本体部（１）に結合可能である
ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載した装置を備えた織機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フレームを有する織機の経糸の張力変化を補償するための装置であって、装置をフレームに結合する本体部と、織機の経糸経路領域内に配置された複数の糸誘導要素と、空気圧弾性中空体と、を備え、糸誘導要素の領域が当該中空体上に載置されている装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
織機の経糸の張力変化を補償するための装置は、従来技術において知られている。このような装置は、一般にバックレストと称されている。その際、フレーム内で弾性的に支承された管軸を利用することが一般的である。この管軸を介して、経糸は整経ビーム機構から織機の開口（スロット）手段へと供給される。製織過程中の開口手段の運動は、経糸中に張力変化を引き起こすが、当該張力変化は、バックレストの弾性支承された管軸によって補償（調整）される。
【０００３】
ところで、従来技術において提案されているある装置では、弾性支承された管軸の一箇所においてフレームに強固に結合された空気圧弾性中空体が、補償要素として設けられている。
【０００４】
このような装置は、例えば、ＤＥ３８３９９４３に示されている。この公報は、開口に起因して（依存して）異なる張力とその結果としての経糸の伸びとを補償するために案内面にて弾性的に撓み可能に経糸と当接する織機用バックレストに関するものであり、当該案内面がガス圧力で加圧された中空室の一部であることを特徴としている。
【０００５】
ＳＵ１７０５４３３に述べられたバックレスト装置は、フレーム上に取付けられた管と、これに関節式に取付けられた経糸用の湾曲した糸誘導要素と、伸び不能な可撓性スリーブを有して管と湾曲糸誘導要素との間に配置された中空体と、を備えていて、当該中空体は作動媒体が加圧充填されていて、案内面の内面に接触している。
【０００６】
空気圧式の弾性中空体を有する前記装置は、織機の幅にわたって異なる要求に、適合することができない。
【０００７】
しかしながら、そのような要求は、例えば、ＤＥ１０２００６０６１３７６に述べられている。この公報が開示する織機用バックレストでは、経糸の張力変化が１つの糸誘導要素によって補償され、当該糸誘導要素は、質量を最適化されて設置された板ばね上において振動可能に配置されている。とりわけ、縁部経糸の経糸張力の違い（ばらつき）を補償することが可能で、織布のエッジ領域で有利な製織条件を達成することが可能であるような実施形態が、開示されている。基布の経糸と比較して、縁部領域の経糸の織り込みが異なる場合には、そのような措置が必要であり得る。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の課題は、糸誘導要素が空気圧式の弾性中空体上に載置されると共に、経糸の群の幅にわたって異なる要求に装置の特性を適合ことができるような、織機の経糸の張力変化を補償するための装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、特許請求の範囲の請求項１に提示された装置によって解決される。
【００１０】
このような装置は、本体部を介して織機のフレームに結合されている。この装置は、さらに、織機の経糸経路領域内に配置された複数の糸誘導要素を備えている。糸誘導要素は、経糸を誘導するのに適した面を有し、それらの面は、経糸経路方向と平行に延びるエッジ部によって限定（区画）されている。さらに、中空体が設けられており、当該中空体は、本体部に結合されていて、経糸経路を横切る方向に延在している。中空体の外周は、ガス圧力を加えることによって、内部から変更可能である。このことから、従来技術として既に述べた空気圧式弾性機構が得られる。これが、経糸の張力の作用によって糸誘導要素が領域毎に中空体の上面に支持（載置）されるというように糸誘導要素が配置乃至構成されている場合に、経糸の張力変化を補償する。
【００１１】
本考案によれば、この装置は、糸誘導要素の少なくとも１つが経糸経路を横切る方向に無段式に様々な位置で本体部と結合可能であり、経糸群の幅方向において糸誘導要素の少なくとも２つがエッジ部で互いに重なることを特徴としている。
【００１２】
本考案に従う装置によれば、経糸群の幅にわたって異なる要求を満たすことができる。
【００１３】
これは、例えば、経糸群の中央の幅広い糸誘導要素が、経糸群の縁部の−場合によっては狭幅の−糸誘導要素によって補足（補充、補填）されることを、意味する。操作員は、製織過程の開始前に、関与する複数の糸誘導要素の全体面が各経糸群の幅が必要とする丁度の幅となるように、糸誘導要素の位置関係をそのエッジ部において無段階式に調整することができる。このことは、特定の製織技術にとっての利点を有し、特定事例において糸誘導要素の耐久性にとっても有利であることが実証された。１つの糸誘導要素のみを備えた装置と比べて、糸を案内する糸誘導要素の面を経糸群の実際の幅に適合させなければならない場合において糸誘導要素を交換ないし切断する必要がない、という利点がある。
【００１４】
誘導面の幅の前述のような適合が可能となるように、本考案によれば、２つの隣接する糸誘導要素の重なりが考慮されている。
【００１５】
この場合において、無段階式な位置決め可能性を伴う実施形態が有利である。誘導面の幅を経糸群の実際幅に適合させることの他、本考案に係る装置によれば、経糸群の縁部もしくは中央での経糸張力の違い（ばらつき）から生じる要求をも満たすことができる。
【００１６】
このことを達成できるのは、例えば、糸誘導要素がガス充填中空体に支持（接触）される前に、経糸張力の作用を受けて部材の弾性変形（すなわち経糸張力の影響）が現れる（可視化される）ように、糸誘導要素が形成されまたは装置本体部に結合されることによって、である。これは、糸誘導要素をそれ自体湾曲板として形成し、その一方の末端を本体部と堅固に結合し、他方の末端を経糸用誘導面として形成し、その裏面を空気圧式弾性中空体に載置することによって、達成することができる。
【００１７】
経糸群の幅にわたって分布された弾性変形可能な種々の糸誘導要素のばね剛性を異ならせることによって、経糸張力の補償に対する要求が前記幅にわたって異なっていても、それらを充足させることができる。本考案に従う「重なり（部分的な重複配置）」によって、糸誘導要素は、各事例においてそっくり交換されるのではなく、簡単に幅方向に入れ子式にずらすことができる。このような重なり配置によって、糸誘導要素は、例えば縁部において、目標とされるような、経糸群の中央とは別のばね剛性を有することができ、−付加的な空気圧式ばね（剛性）との組み合わせにより−全体として経糸群の中央とは別の補償特性とを有することができる。
【００１８】
本考案の有利な一実施形態において、糸誘導要素の無段式位置決めは、本体部に結合された締付部品を設けることによって、達成される。これには、加圧部材が付属しており、この加圧部材によって、糸誘導要素の少なくとも１つが当該加圧部材と当該締付部品との間で挟み込み可能である。対応する糸誘導要素は、前述の如く、経糸張力の作用を受けて中空体の方向に、多かれ少なかれ弾性変形可能である。このことは、例えば、湾曲され屈折された薄板としての形態によって達成される。当該薄板の自由端が誘導面となっている。
【００１９】
ガス加圧される中空体の空気圧ばね作用を介してのみ補償作用を行うことが意図される場合、糸誘導要素はごく容易に弾性変形可能に形成することもできる。糸誘導板が中空体に載置（接触）される前に、載置される経糸の張力による負荷に対抗するのは、ごく僅かな変形力だけである。このとき、糸誘導要素の本考案に従う重なりによって、糸誘導要素の全面を経糸群の幅に適合させることが行われるだけで、縁部領域で張力変化の別の補償作用が生成されることはない。
【００２０】
本考案の別の一実施の形態においては、本体部に結合された前記締付部品とやはり既述の前記加圧部材とに追加して、少なくとも１つの伝達要素が、前記糸誘導要素と前記締付部品との間に設けられている。この伝達要素は、一方の末端が糸誘導要素に結合され、他方の末端が加圧部材と締付部品との間で挟み込まれている（クランプされている）。この場合、糸誘導要素は、それ自体が弾性変形可能である必要がない。経糸張力の作用を受けた時に糸誘導要素が中空体の方向に移動可能であるためには、例えば伝達要素は、らせんばね（コイルばね）として形成され、すなわち、弾性変形可能であっても良い。締付部品ないし本体部に対する糸誘導要素の移動可能性を保証するヒンジ結合部として伝達要素を形成することも、考えられ得る。糸誘導要素と伝達要素とを切り離すことで、両方の要素を自由に形成（造形）できる。また、一方の要素を交換することなく、他方の要素を交換することが可能である。
【００２１】
他の有利な一実施形態では、少なくとも１つの分離要素が設けられており、この分離要素は、糸誘導要素の２つが互いに重なるエッジ部の近傍に配置されている。この配置は、織機作動時に隣接する経糸がエッジ部に接触しないというように、行われる。分離要素は、例えば楔状要素であり得る。この楔状要素は、その先端が整経ビーム機構の方向を向き、製織過程時にそこから到来する経糸を分離するというように、経糸経路中に配置されている。この分離によって、エッジ領域において、２つの重なる糸誘導要素の間で、経糸群の溝路が生じる。これにより、経糸がエッジ部で損傷することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】経糸の経路を横切る方向に見た、図１の実施形態の断面図である。
【図３】伝達要素を有する他の実施形態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
図面に基づいて、本考案の実施形態が以下で詳しく説明される。
【００２４】
図１は、本考案に係る装置の一実施形態の斜視図である。
【００２５】
図２は、経糸の経路を横切る方向に見た、図１の実施形態の断面図である。
【００２６】
図３は、伝達要素を有する他の実施形態を示す断面図である。
【００２７】
本考案に係る装置の図１の実施形態は、本体部１と、複数の糸誘導要素４、５と、を備えて、前記本体部１を介して織機の図示されないフレームに結合されており、前記糸誘導要素４、５は、経糸６の経路領域内で、図示されない開口手段と図示されない織機の整経ビーム機構との間に配置されている。織機内部での、ここで図示されない構成要素の配置構成は、当業者にとって周知であり、例えばＤＥ１０２００６０６１３７６の図１及び図２に開示されているのと同じ態様で行われることができる。
【００２８】
本願の図１がさらに示すように、糸誘導要素４、５は、経糸６を誘導するのに適した面を有しており、これらの面は、経糸６の経路方向と平行に延びるエッジ部４’、５’によって限定（区画）されている。
【００２９】
本考案に係る装置は、さらに中空体３を備えており、この中空体３は、本体部１に結合されると共に、経糸６の経路を横切る方向に延びている。中空体３の外周（膨らみ）は、ガス圧力を加えることによって、内部から変更可能である。ガス圧力を加えるのに必要な手段は、当業者にとって周知であるから、ここでは詳しく図示されていない。複数の経糸６の異なる張力への適合を可能とするために、ガス圧力の調整を可能にする構成（配置）が有意義である。
【００３０】
糸誘導要素４、５は、経糸６の張力の作用を受けて、部分的に（領域毎に）中空体３上に載置（支持）されるように配置されている。図示された実施形態において、載置（支持）されるのは、経糸６の方から見て糸誘導要素４、５の裏面にある面領域である。
【００３１】
本考案によれば、糸誘導要素４、５の少なくとも１つが、経糸６の経路を横切る方向で様々な位置において本体部１に結合可能であり、当該糸誘導要素４ないし５は、経糸６の群の幅方向における少なくとも１つの隣接糸誘導要素５ないし４と、エッジ部４’、５’部で部分的に重なる。
【００３２】
本考案に係る装置の有利な一実施の形態において、糸誘導要素が無段階式に様々な位置で本体部１にどのように結合可能であるのかが、図１に示されている。これに役立つのは、例えば、本体部１に結合された締付部材２と、糸誘導要素４ないし５を締付部材２との間で挟み込む（クランプする）加圧部材７と、である。糸誘導要素４ないし５は、経糸６の張力の作用を受けて中空体３の方向に弾性変形可能である、というように形成されている。この変形によって、糸誘導要素４、５の裏面が中空体３に載置される。ところで、製織プロセスの過程で経糸６中に不可避的に現れる強い張力は、ガス圧力を受けている中空体の強い圧縮を引き起こす。このことに起因して経糸６の経路が幾何学的に変化することによって、張力は弱められる。すなわち、張力の補償が生じて、高い張力ピークが解消される。例えば、ホース形態の中空体３を使用することが望ましい。例えばゴム製の弾性ホースは、気状媒体の内部圧力によって多かれ少なかれ強く膨らむ。すなわち、このホースは、その外周（膨らみ）と空気圧ばね剛性とが変わる。
【００３３】
図１は、さらに、分離要素８の選択的配置を示している。この分離要素８は、糸誘導要素の２つが互いに重なるエッジ部４’の近傍で、織機作動時に隣接経糸６がエッジ部４’に接触しないように、配置されている。
【００３４】
これにより、敏感な経糸６において、損傷と織布疵の発生が防止される。図示例においては、分離要素８は、誘導レール９上に取付けられている。本例においては、この誘導レール９は、同時に、図示さない整経ビーム機構の領域から本考案に係る装置の図示実施形態の下方で糸誘導要素４、５の平面へと経糸６を誘導するのに役立つ。もっとも、分離要素は、糸誘導要素４、５のエッジ部４’、５’の領域で別の箇所に取付けることもできる。その際、経糸６の経路を横切る方向で位置決めする可能性に留意しなければならない。
【００３５】
図２は、図１による本考案の実施形態を、経糸６の経路を横切る方向に見た断面図で示す。糸誘導要素４、５の本考案に係る重なりが、認められる。この重なりによって、例えば糸誘導要素４は、その位置に留まることができ、糸誘導要素５は、経糸６の群の実際の幅に適合可能である。締付部品２及び加圧部材７の領域におけるクランプによって、経糸６の経路を横切る方向に無段式の位置決めが可能となる。２つの異なる糸誘導要素４、５の領域で経糸６の経路に過大な幾何学的差異が生じることがないように、両方の糸誘導要素４、５の部分的重なり領域であるエッジ部４’においてごく小さな段差を生じるだけであるような僅かな厚みの薄板として糸誘導要素を形成することが、有利である。例えば、ねじ締め時に締付圧力を与える隙間が加圧部材７と締付部品２との間に形成されるというように加圧部材７がねじによって締付部品にどのように固着されるのか、をも図２に示されている。この締付圧力は、例えば前記隙間に挿入された糸誘導要素４、５をしっかり保持し、これにより糸誘導要素は挟み込まれる。もっとも、糸誘導要素４、５または後述の伝達要素１０、１１が加圧部材７に固定され、この加圧部材７がそれ自体所望位置にて螺合により締付部品２で緊締され、これによって本体部１との結合を実現する、という解決態様も考えられ得る。
【００３６】
図３は、本考案の他の有利な実施形態を示す。この場合、糸誘導要素４、５に結合された伝達要素１０、１１が、加圧部材７と締付部品２との間で挟み込まれる。この配置は、糸誘導要素４、５が経糸６の張力の作用を受けて中空体３の方向に移動される、というように選択されている。このことは、図示例においては、伝達要素１０、１１をばね鋼板として形成することによって、達成される。この板は、一方の末端が締付部品２と加圧部材７との間に挟み込まれている。他方の末端は、糸誘導要素４ないし５に固着されている。本例において、この固着とは、ねじによる脱離可能な固定である。このような固定は、個別部品が相互に独立に交換できることを保証する。もっとも、当業者にとって周知の他の固着の態様も考えられ得る。
【００３７】
本考案に係る装置によれば、織機の経糸の張力変化を空気圧で補償することが達成されると共に、装置の特性を、有利な態様で、経糸群の幅にわたって異なる要求に適合させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  本体部
２  締付部品
３  中空体
４、５  糸誘導要素
４’、５’  糸誘導要素のエッジ部
６  経糸
７  加圧部材
８  分離要素
９  誘導レール
１０、１１  伝達要素
【図１】
0003168442.tif 000003
【図２】
0003168442.tif 000004
【図３】
0003168442.tif 000005