(57)【要約】      （修正有）【課題】アスベストの密度に対応した減容処理を行なえる減容装置を提供する。【解決手段】減容装置に、スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを減容して排出する減容排出部７を設けると共に、該減容排出部７に、テーパ状の円筒内面３０ａを有した第一減容部３０と、該第一減容部３０の円筒内面３０ａよりも急傾斜の円筒内面３１ａを有し、第一減容部３０と連続状になる連続位置と第一減容部３０から離間する離間位置とに移動自在な第二減容部３１とを設けて、アスベストの密度が低い場合には第二減容部３１が連続位置に位置することで、アスベストを第一減容部３０及び第二減容部３１で減容する一方、アスベストの密度が高い場合には第二減容部３１が離間位置に位置することで、アスベストを第一減容部３０のみで減容する構成にした。【選択図】図７
0003172232.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アスベストを減容するための減容装置であって、該減容装置は、減容装置に供給されたアスベストを搬送するスクリューコンベアと、該スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを減容して排出する減容排出部とを備えると共に、
該減容排出部に、
スクリューコンベアの搬送終端側ほど内径が小さくなるテーパ状の円筒内面を有し、且つ、該円筒内面の搬送終端側に第一排出口が開口された第一減容部と、
該第一減容部よりもスクリューコンベアの搬送終端側に設けられ、搬送終端側ほど前記第一排出口よりも内径が小さくなるテーパ状の円筒内面を有し、且つ、該円筒内面の搬送終端側に第二排出口が開口された第二減容部と、
該第二減容部を、第一減容部と連続状になる連続位置と、第一減容部から離間する離間位置とに移動自在に支持する第二減容部支持部材と、
第二減容部を連続位置側に付勢する付勢手段とを設けて、
スクリューコンベアにより搬送されるアスベストが第一減容部から第二減容部に送り込まれるときの負荷が前記付勢手段の付勢力よりも小さい場合には、該付勢手段の付勢力により第二減容部が連続位置に位置することで、スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを第一減容部及び第二減容部で減容して第二排出口から排出する一方、
前記負荷が付勢手段の付勢力よりも大きい場合には、第二減容部が付勢手段の付勢力に抗して離間位置に位置することで、スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを第一減容部のみで減容して第一排出口から排出する構成にしたことを特徴とするアスベストの減容装置。
【請求項２】
請求項１において、第二減容部の円筒内面の傾斜角度を、第一減容部の円筒内面の傾斜角度よりも急傾斜に設定したことを特徴とするアスベストの減容装置。
【請求項３】
請求項１または２において、減容装置は、アスベストが投入されるホッパと、該ホッパに投入されたアスベストをスクリューコンベアに送り込むドラムとを具備すると共に、前記ホッパに、ドラムとの対向間隔を増減させることでスクリューコンベアへのアスベスト供給量を調節する供給量調節板を設けたことを特徴とするアスベストの減容装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物等に使用されたアスベストを処理するにあたり、アスベストを減容するためのアスベストの減容装置の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アスベストは、建築物の天井や壁等の建築資材として広く採用されていた。しかしながら、近年、アスベストが人体に及ぼす健康被害が明らかになり、このため、古い建築物等から除去したアスベストを安全に処理するための処理作業が実施されているが、この場合に、建築物等から除去したアスベストは、重さの割りに容量が大きくて嵩張るため、運搬や処理にかかるコストが増大するという問題がある。
そこで、従来、アスベストを減容するための減容装置として、圧縮容器に投入されたアスベストを、圧縮容器の上方から侵入する圧縮板で押圧して圧縮減容するように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながらこのものは、待機位置に位置させた圧縮容器に所定量のアスベストを投入し、しかる後、圧縮容器を圧縮位置に移動させてアスベストを圧縮し、さらに、圧縮容器を待機位置に移動させて圧縮されたアスベストを取り出すようになっており、而して、アスベストの投入、圧縮、取出しの各作業が別工程となるうえ、各作業の間に圧縮容器を移動させなければならず、非効率的であるという問題がある。
これに対し、スクリューコンベアを用いて、アスベストの投入、圧縮、取出しを連続的に行うことができる減容装置も提唱されている（例えば、特許文献２参照）。このものは、ホッパから投入されたアスベストをスクリューコンベアに送り込むと共に、該スクリューコンベア先端の排出部には、先端に向けて内径が小径となるテーパ状の絞り部が接続されており、該絞り部によってアスベストを減容するように構成されている。このものにおいて、絞り部の減容率は、絞り部の傾斜角度や長さによって増減することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０１１８号公報
【特許文献２】特開２００８−１０４９６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アスベストのなかには硬くて密度の高いものと軟らかくて密度の低いものとがあり、密度の低いものは密度の高いものよりも高い減容率で減容することが要求される。しかしながら、前記特許文献２のものは、絞り部を交換しないかぎり絞り部の減容率を変更することはできないから、密度の高いものと低いものとを連続して、或いは密度の高いものと低いものとを交互に減容するような場合に、絞り部の傾斜角度や長さを密度の高いアスベストに合わせて設定すると、密度の低いアスベストが減容不足になってしまう一方、密度の低いアスベストに合わせて設定すると、密度が高いアスベストが絞り部で詰まってしまうという問題がある。また、スクリューコンベアに供給されるアスベストの供給量が多すぎても絞り部で詰まってしまうという問題もあり、これらに本考案の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の考案は、アスベストを減容するための減容装置であって、該減容装置は、減容装置に供給されたアスベストを搬送するスクリューコンベアと、該スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを減容して排出する減容排出部とを備えると共に、該減容排出部に、スクリューコンベアの搬送終端側ほど内径が小さくなるテーパ状の円筒内面を有し、且つ、該円筒内面の搬送終端側に第一排出口が開口された第一減容部と、該第一減容部よりもスクリューコンベアの搬送終端側に設けられ、搬送終端側ほど前記第一排出口よりも内径が小さくなるテーパ状の円筒内面を有し、且つ、該円筒内面の搬送終端側に第二排出口が開口された第二減容部と、該第二減容部を、第一減容部と連続状になる連続位置と、第一減容部から離間する離間位置とに移動自在に支持する第二減容部支持部材と、第二減容部を連続位置側に付勢する付勢手段とを設けて、スクリューコンベアにより搬送されるアスベストが第一減容部から第二減容部に送り込まれるときの負荷が前記付勢手段の付勢力よりも小さい場合には、該付勢手段の付勢力により第二減容部が連続位置に位置することで、スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを第一減容部及び第二減容部で減容して第二排出口から排出する一方、前記負荷が付勢手段の付勢力よりも大きい場合には、第二減容部が付勢手段の付勢力に抗して離間位置に位置することで、スクリューコンベアにより搬送されるアスベストを第一減容部のみで減容して第一排出口から排出する構成にしたことを特徴とするアスベストの減容装置である。
請求項２の考案は、請求項１において、第二減容部の円筒内面の傾斜角度を、第一減容部の円筒内面の傾斜角度よりも急傾斜に設定したことを特徴とするアスベストの減容装置である。
請求項３の考案は、請求項１または２において、減容装置は、アスベストが投入されるホッパと、該ホッパに投入されたアスベストをスクリューコンベアに送り込むドラムとを具備すると共に、前記ホッパに、ドラムとの対向間隔を増減させることでスクリューコンベアへのアスベスト供給量を調節する供給量調節板を設けたことを特徴とするアスベストの減容装置である。
【考案の効果】
【０００６】
請求項１の考案とすることにより、アスベストが軟らかくて密度が低い場合には、第一減容部および第二減容部で減容されることになって、減容率の高い減容を行うことができる。一方、アスベストが硬くて密度が高い場合には、第一減容部のみで減容されて排出されることになって、更なる減容が行なわれる第二減容部にアスベストが送り込まれて該第二減容部で詰まってしまうような不具合を回避できる。而して、アスベストの密度に対応した減容処理を自動的に行うことができて、減容作業の高効率化に貢献できる。さらに、アスベストの搬送量が多くて第一減容部から第二減容部に送り込まれるときの負荷が大きくなった場合にも、第二減容部が離間位置に位置することでアスベストが第二減容部に送り込まれることなく排出されることになり、よって、搬送量が多すぎて第二減容部でアスベストが詰まってしまうような不具合も回避することができる。
請求項２の考案とすることにより、第二減容部、および該第二減容部を移動自在に支持する第二減容部支持部材のコンパクト化、軽量化が図れる。
請求項３の考案とすることにより、供給量調節板によってドラムからスクリューコンベアへのアスベスト供給量を調節することで、スクリューコンベアから減容排出部へのアスベスト搬送量を容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】減容装置の側面図である。
【図２】減容装置の断面側面図である。
【図３】減容装置の平面図である。
【図４】カバー体を省略した減容装置の正面図である。
【図５】減容装置の正面断面図である。
【図６】減容装置の背面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第二減容部が連続位置、離間位置のときの減容排出部を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１はアスベストの減容装置であって、該減容装置１は、アスベストが投入されるホッパ２、該ホッパ２の下方に設けられるスクリューケース３、ホッパ２及びスクリューケース３を固定支持する架台フレーム４、ホッパ２に内装されるドラム５、スクリューケース３から搬送終端側が突出する状態でスクリューケース３に内装されるスクリューコンベア６、スクリューコンベア６の搬送終端側に設けられる減容排出部７、ドラム５およびスクリューコンベア６を駆動せしめる駆動装置８等の部材装置を備えて構成されている。尚、以下の説明において、便宜上、スクリューコンベア６の軸方向を前後方向、スクリューコンベア６の軸方向と直交する方向を左右方向として説明するが、実際の方向はこれに限定されないことは勿論である。
【０００９】
前記ホッパ２は、上部にアスベストが投入される矩形枠状の投入口２ａが形成されていると共に、該投入口２ａの下方に下端が開口した漏斗部２ｂが形成されており、さらに該漏斗部２ｂの下方にスクリューケース３が一体的に形成されている。上記漏斗部２ｂは、前後左右の面部２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆから形成されているが、前面部２ｃおよび後面部２ｄは垂直方向を向いており、また、左面部２ｅおよび右面部２ｆは下端側ほど互いに近接する傾斜状に形成されている。尚、図中、２ｈは投入口２ａの上方を開閉自在に覆蓋する蓋体である。
【００１０】
さらに、前記漏斗部２ｂの前面部２ｃおよび後面部２ｄには、漏斗部２ｂに内装されるドラム５のシャフト５ａが回転自在に軸支されている。このドラム５は、投入口２ａから投入されたアスベストを、スクリューケース３に内装されるスクリューコンベア６に送り込むためのものであって、ドラム５の外周面部には、周回り方向に所定間隔を存する状態で複数の送り羽根５ｂが設けられている。
【００１１】
ここで、前記ドラム５の回転方向は、本実施の形態では、図５において反時計回りとなるように、つまり、ドラム５の上半側において漏斗部２ｂの左面部２ｅ側が回転方向前側となり、右面部２ｆ側が回転方向後側となるように設定されているが、回転方向前側に位置する左面部２ｅとドラム５との間には、供給量調節板９が配設されている。該供給量調節板９は、上端部が投入口２ａの下端部内面にビス９ａにより止着され、下端部がドラム５の回転方向前側の外周部に近接するように傾斜状に設けられている。さらに、１０は左面部２ｅを内外に貫通して先端部が前記供給量調節板９に当接する調節ネジであって、該調節ネジ１０の外部側端部に取り付けられた供給量調節摘み１１を回転させて調節ネジ１０を内外方向に移動させることによって、供給量調節板９とドラム５との対向間隔を増減させることができるようになっている。そして、該供給量調節板９とドラム５との対向間隔を増減調節することによって、ドラム５からスクリューコンベア６へのアスベスト供給量を増減調節できるようになっている。
【００１２】
また、ドラム５の回転方向後側に位置する右面部２ｆとドラム５との間には、ガイド板１２が配設されている。該ガイド板１２は、上端部が投入口２ａの下端部内面にビス１２ａにより止着され、下端部がドラム５の回転方向後側の外周部に近接するように傾斜状に設けられている。そして、該ガイド板１２によって、投入口２ａから投入されたアスベストがドラム５の回転方向後側に回り込むことを阻止できるようになっている。
【００１３】
さらに、前記右面部２ｆの下半部にはメンテナンス用開口２ｇが開設されていると共に、該メンテナンス用開口２ｇは、開閉扉１３によって開閉自在に覆蓋されている。そして、ドラム５やスクリューコンベア６の部分でアスベストが詰まったような場合に、開閉扉１３を開くことによって、メンテナンス開口２ｇから必要なメンテナンスを行うことができるようになっている。
【００１４】
一方、スクリューケース３は、前述したように、ホッパ２の下方に一体的に形成されているが、該スクリューケース３は、スクリューコンベア６の搬送終端側である後側部分が、ホッパ２の後端よりも更に後方に延出されている。そして、ホッパ２の下方に位置する部分をスクリューケース本体部３ａ、該スクリューケース本体部３ａから後方に延出された部分をスクリューケース延出部３ｂと称すると、スクリューケース本体部３ａは、上部側がホッパ漏斗部２ｂの下端の開口と連通するよう開口し、該開口の下側がスクリューコンベア６の外形状に対応する円弧状に形成されている。また、スクリューケース延出部３ｂは、スクリューケース本体部３ａの円弧状部分と連続する円筒状に形成されているが、該スクリューケース延出部３ｂの搬送終端側は開口３ｃしており、該搬送終端側開口３ｃの外周部には、外径方向に突出するフランジ部３ｄが形成されている。そして、これらスクリューケース本体部３ａおよびスクリューケース延出部３ｂにはスクリューコンベア６が内装されるが、該スクリューコンベア６の搬送終端側はスクリューケース延出部３ｂの搬送終端側開口３ｃから更に後方に突出していると共に、該スクリューケース延出部３ｂよりも後方に突出するスクリューコンベア６の搬送終端側には、後述する減容排出部７が設けられている。尚、図中、３ｅはホッパ漏斗部２ｂの後面部２ｄとスクリューケース延出部３ｂのフランジ部３ｄとの間に支架される補強材である。また、３ｆはスクリューケース延出部３ｂに開設されるメンテナンス用開口であって、該メンテナンス用開口３ｆは、開閉扉３ｇによって開閉自在に覆蓋されている。そして、スクリューケース延出部３ｂの部分でアスベストが詰まったような場合に、開閉扉３ｇを開くことによって、メンテナンス開口３ｆから必要なメンテナンスを行うことができるようになっている。
【００１５】
ここで、前記スクリューコンベア６は、スクリュー軸６ａの外周にスクリュー羽根６ｂが固設されたものであって、スクリュー軸６ａの搬送始端側端部は、前記ホッパ漏斗部２ｂの前面部２ｃに回動自在に軸承され、また、スクリュー軸６ａの搬送終端側端部は、減容排出部７よりもさらに後方に設けられる後述のスクリュー軸支持プレート１４に回動自在に軸承されている。そして、スクリューコンベア６は、前記ドラム５から送り込まれたアスベストを減容排出部７へと搬送するが、該スクリューコンベア６および前記ドラム５の駆動は、後述する駆動装置８の駆動に基づいて行なわれるようになっている。
【００１６】
前記駆動装置８は、架台フレーム４に固着された固定プレート１５に取付支持される電動モータ１６、該電動モータ１６の出力軸１６ａに固定される第一スプロケット１７、スクリュー軸６ａに固定され、且つ第一スプロケット１７よりも大径の第二スプロケット１８、第一スプロケット１７と第二スプロケット１８との間に懸回される第一チェン１９、スクリュー軸６ａに固定され、且つ第二スプロケット１８よりも小径の第三スプロケット２０、前記固定プレート１５に回転自在に支持される中間軸２１、該中間軸２１に固定され、且つ第三スプロケット２０よりも大径の第四スプロケット２２、第三スプロケット２０と第四スプロケット２２との間に懸回される第二チェン２３、中間軸２１に固定され、且つ第四スプロケット２２よりも小径の第五スプロケット２４、ドラム５のシャフト５ａにトルクリミッタ２５を介して接続され、且つ第五スプロケット２４よりも大径の第六スプロケット２６、第五スプロケット２４と第六スプロケット２６との間に懸回される第三チェン２７等を用いて構成されている。そして、電動モータ１６を回転駆動させると、該電動モータ１６の出力軸１６ａと一体的に第一スプロケット１７が回転し、該第一スプロケット１７の回転が第一チェン１９を介して減速された状態で第二スプロケット１８に伝達されて、該第二スプロケット１８に固定されるスクリュー軸６ａを回転せしめる。これにより、スクリューコンベア６がアスベストを搬送するべく回転駆動するようになっている。さらに、前記スクリュー軸６ａの回転と一体的に第三スプロケット２０が回転し、該第三スプロケット２０の回転が第二チェン２３を介して減速された状態で第四スプロケット２２に伝達されて、該第四スプロケット２２に固定される中間軸２１を回転せしめる。さらに、該中間軸２１の回転と一体的に第五スプロケット２４が回転し、該第五スプロケット２４の回転が第三チェン２７を介して減速された状態で第六スプロケット２６に伝達されて、該第六スプロケット２６に接続されるドラム５のシャフト５ａを回転せしめる。これにより、ドラム５がアスベストをスクリューコンベア６に送り込むべく回転駆動するようになっている。尚、ドラム５の回転負荷が増大して過負荷になった場合には、トルクリミッタ２５が作動して第六スプロケット２６からドラム５のシャフト５ａへの動力伝達を断ち、これによりドラム５が停止して、該ドラム５からスクリューコンベア６へのアスベストの供給が停止されるようになっている。また、ドラム５の回転速度によってスクリューコンベア６へのアスベスト供給速度が増減し、また、スクリューコンベア６の回転速度によって減容排出部７へのアスベスト搬送速度が増減することになるが、これらドラム５およびスクリューコンベア６の回転速度は、電動モータ１６の回転速度制御や、第一〜第六スプロケット１７、１８、２０、２２、２４、２６のギア比の設定によって適宜調整することができる。尚、図中、２８は駆動装置８を覆蓋するカバー体である。また、２９は駆動装置８の駆動、停止を行なう操作スイッチ等の各種操作具２９ａが配設された制御盤であって、該制御盤２９は、ホッパ２の後面部２ｄに組み付けられている。
【００１７】
一方、前記減容排出部７は、スクリューコンベア６により搬送されるアスベストを減容して排出するべく、スクリューコンベア６の搬送終端側に設けられるものであって、前記スクリューケース延出部３ｂの搬送終端側に設けられる第一減容部３０と、該第一減容部３０よりも搬送終端側に設けられる第二減容部３１とを備えている。
【００１８】
前記第一減容部３０は、搬送終端側ほど内径が小さくなるテーパ状の円筒内面３０ａを有し、且つ、該円筒内面３０ａの搬送始端側および搬送終端側が開口３０ｂ、３０ｃした円錐台筒状のものであって、搬送始端側開口３０ｂの内径は、前記スクリューケース延出部３ｂの搬送終端側開口３ｃの内径と同寸法に設定されていると共に、該搬送始端側開口３０ｂの外周部には、外径方向に向けて突出する基端側フランジ部３０ｄが形成されている。該第一減容部３０の基端側フランジ部３０ｄは、後述するクリップ止着部３０ｅの部分を除いてスクリューケース延出部３ｂのフランジ部３ｄと同形状をしており、そして、スクリューケース延出部３ｂのフランジ部３ｄに第一減容部３０の基端側フランジ部３０ｄを面接触状態で突き当てた状態で、これらフランジ部３ｄ、３０ｄ同士をボルト３２（本実施の形態では計四本のボルト３２）で固定することにより、第一減容部３０は、スクリューケース延出部３ｂの搬送終端側開口３ｃと第一減容部３０の搬送始端側開口３０ｂとが連続する状態で、スクリューケース延出部３ｂの搬送終端側に一体的に固定支持されるようになっている。さらに、第一減容部３０の基端側フランジ部３０ｄの左右両側部には、後述するクリップ３３が止着されるクリップ止着部３０ｅが左右外方に向けて突出形成されている。
【００１９】
また、第一減容部３０の搬送終端側開口３０ｃの内径は搬送始端側開口３０ｂの内径よりも小径に形成されるが、該搬送終端側開口３０ｃは、後述するように負荷に応じてアスベストの第一の排出口になる開口であって、以下、第一減容部３０の搬送終端側開口３０ｃを第一排出口３０ｃと称するが、該第一排出口３０ｃの外周部には、外径方向に向けて突出する先端側フランジ部３０ｆが形成されている。そして、該先端側フランジ部３０ｆには、後述するように支持ボルト３４を介して第二減容部３１が移動自在に支持されている。
【００２０】
前記第二減容部３１は、前述したように第一減容部３０の搬送終端側に設けられるものであるが、該第二減容部３１は、搬送終端側ほど内径が小さくなるテーパ状の円筒内面３１ａを有し、且つ、搬送始端側および搬送終端側が開口３１ｂｂ、３１ｃした円筒状のものであって、搬送始端側開口３１ｂの内径は、第一減容部３０の第一排出口３０ｃの内径と同寸法に設定されている。また、第二減容部３１の円筒内面３１ａの傾斜角度は、第一減容部３０の円筒内面３０ａの傾斜角度よりも急傾斜に設定されている。
【００２１】
さらに、第二減容部３１の搬送終端側開口３１ｃの内径は搬送始端側開口３１ｂの内径よりも小径に形成されるが、該搬送終端側開口３１ｃは、後述するように負荷に応じてアスベストの第二の排出口になる開口であって、以下、第二減容部３１の搬送終端側開口３１ｃを第二排出口３１ｃと称するが、該第二排出口３１ｃの外周部には、外径方向に向けて突出するフランジ部３１ｄが形成されている。
【００２２】
一方、３４は前記第一減容部３０の先端側フランジ部３０ｆから挿入されて第二減容部３１のフランジ部３１ｄを貫通する左右一対の支持ボルトであって、該支持ボルト３４の先端部は第二減容部３１のフランジ部３１ｄよりも後方に突出していると共に、該突出先端部にはダブルナット３４ａが止着されている。そして、第二減容部３１は、フランジ部３１ｄが前記左右の支持ボルト３４にガイドされることで第一減容部３０に対してスクリューコンベア６の軸方向にスライド移動できるようになっており、これにより、第一減容部３０と連続状に、つまり第一減容部３０の第一排出口３０ｃ（搬送終端側開口３０ｃ）と第二減容部３１の搬送始端側開口３１ｂとが連続状になる連続位置と、第二減容部３１が第一減容部３０から離間して第一減容部３０との間に間隙Ｓが形成される離間位置とに移動自在に構成されている。尚、前記第一減容部３０の先端側フランジ部３０ｆおよび支持ボルト３４は、本考案の第二減容部支持部材を構成する。
【００２３】
さらに、３５は第二減容部３１を前記連続位置側に付勢する付勢弾機（本考案の付勢手段に相当する）であって、該付勢弾機３５は、第二減容部３１のフランジ部３１ｄとダブルナット３４ａとの間の左右の支持ボルト３４に巻装されている。
【００２４】
また、第一減容部３０の先端側フランジ部３０ｆと第二減容部３１のフランジ部３１ｄとの間の左右の支持ボルト３４には、内側カラー３６ａおよび外側カラー３６ｂが外嵌されているが、内側カラー３６ａは第二減容部３１のフランジ部３１ｄに固着され、また、外側カラー３６ｂは第一減容部３０の先端側フランジ部３０ｆに固着されていると共に、内側カラー３６ａは外側カラー３６ｂの内周側にスライド移動自在に内嵌されている。さらに、内側カラー３６ａの軸方向の長さは、第二減容部３１が連続位置のときに内側カラー３６ａの前端部が第一減容部３０の先端側フランジ部３０ｆに当接するように設定されており、また、外側カラー３６ｂの軸方向の長さは、内側カラー３６ａの軸方向の長さよりも若干短く、且つ、第二減容部３１が離間位置のときに内側カラー３６ａが外側カラー３６ｂから抜け出ない長さに設定されている。そして、第二減容部３１が連続位置と離間位置との間を移動するときに、内側カラー３６ａが外側カラー３６ｂに対してスライド移動することによって、第二減容部３１を傾きのない平行な状態で移動させることができるようになっている。
【００２５】
一方、スクリューコンベア６のスクリュー軸６ａの搬送終端側は、前記第一減容部３０および第二減容部３１の円筒内面３０ａ、３１ａを貫通して、第二減容部３１よりも後方側に突出しているが、該スクリュー軸６ａの搬送終端側端部は、第二減容部３１よりも後方に設けられたスクリュー軸支持プレート１４に回動自在に軸承されている。該スクリュー軸支持プレート１４は、前記第一減容部３０の基端側フランジ部３０ｄの上部とスクリュー軸支持プレート１４の上部との間に支架された支持管３７によって支持されていると共に、スクリュー軸支持プレート１４の左右両側部には、クリップ３３が止着されるクリップ止着部１４ａが左右外方に向けて突出形成されている。尚、スクリューコンベア６のスクリュー羽根６ｂの搬送終端側は、第一、第二減容部３０、３１のテーパ状の円筒内面３０ａ、３１ａに対応して、搬送終端側ほど外径寸法が小径になるように形成されている。
【００２６】
そして、スクリューコンベア６によりスクリューケース３から減容排出部７に搬送されたアスベストは、まず第一減容部３０において、搬送終端側ほど内径が小さくなるテーパ状の円筒内面３０ａによって減容された後、第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるが、該アスベストが第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるときにアスベストの硬さや搬送量に応じて発生する負荷が、前記付勢弾機３５が第二減容部３１を連続位置側に付勢する付勢力よりも小さい場合には、該付勢弾機３５の付勢力によって第二減容部３１は連続位置に位置しており、これにより第一減容部３０で減容されたアスベストは、さらに第二減容部３１で減容されて該第二減容部３１の搬送終端側の第二排出口３１ｃから排出される。一方、アスベストが第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるときの負荷が、付勢弾機３５が第二減容部３１を連続位置側に付勢する付勢力よりも大きい場合には、第二減容部３１が付勢弾機３５の付勢力に抗して離間位置に移動することにより第一減容部３０と第二減容部３１との間に間隙Ｓができ、これにより第一減容部３０で減容されたアスベストは、該第一減容部３０の搬送終端側の第一排出口３０ｃから排出されて、第二減容部３１には送り込まれないようになっている。
【００２７】
また、図１において３８は前記第一排出口３０ｃ或いは第二排出口３１ｃから排出されたアスベストを収納するための収納袋であって、該収納袋３８は、前記スクリュー軸支持プレート１４および第一減容部３０の基端側フランジ部３０ｄに形成のクリップ止着部１４ａ、３０ｅに止着されたクリップ３３（本実施の形態では計四個のクリップ３３）に吊された状態で、第一排出口３０ｃおよび第二排出口３１ｃの下方に配されている。
【００２８】
叙述の如く構成された本実施の形態において、減容装置１は、該減容装置１に供給されたアスベストを搬送するスクリューコンベア６と、該スクリューコンベア６により搬送されるアスベストを減容して排出する減容排出部７とを備えていると共に、該減容排出部７には、スクリューコンベア６の搬送終端側ほど内径が小さくなるテーパ状の円筒内面３０ａを有し、且つ、該円筒内面３０ａの搬送終端側に第一排出口３０ｃが開口された第一減容部３０と、該第一減容部３０よりもスクリューコンベア６の搬送終端側に設けられ、搬送終端側ほど前記第一排出口３０ｃよりも内径が小さくなるテーパ状の円筒内面３１ａを有し、且つ、該円筒内面３１ａの搬送終端側に第二排出口３１ｃが開口された第二減容部３１と、該第二減容部３１を、第一減容部３０と連続状になる連続位置と、第一減容部３０から離間する離間位置とに移動自在に支持する第二減容部支持部材（第一減容部３０の先端側フランジ部３０ｆおよび支持ボルト３４）と、第二減容部３１を連続位置側に付勢する付勢弾機３５とが設けられている。そして、スクリューコンベア６により搬送されるアスベストが第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるときの負荷が前記付勢弾機３５の付勢力よりも小さい場合には、該付勢弾機３５の付勢力により第二減容部３１は連続位置に位置し、これにより、スクリューコンベア６により搬送されるアスベストは、第一減容部３０及び第二減容部３１で減容されて第二排出口３１ｃから排出されることになる。一方、前記負荷が付勢弾機３５の付勢力よりも大きい場合には、第二減容部３１が付勢弾機３５の付勢力に抗して離間位置に位置し、これにより、スクリューコンベア６により搬送されるアスベストは、第一減容部３０のみで減容されて第一排出口３０ｃから排出されることになる。
【００２９】
つまり、アスベストが第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるときの負荷は、アスベストが軟らかくて密度が低い場合には小さくなり、また、アスベストが硬くて密度が高い場合には大きくなるが、該アスベストが第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるときの負荷の大きさに応じて、第二減容部３１が第一減容部３０と連続状になる連続位置と第一減容部３０から離間する離間位置とに自動的に移動することになる。而して、アスベストが軟らかくて密度が低い場合には、前記負荷が小さいために第二減容部３１は連続位置に位置することになり、これにより第一減容部３０で減容されたアスベストが更に第二減容部３１で減容されることになって、密度の低いアスベストであっても減容不足になることなく、高い減容率で減容することができる。一方、アスベストが硬くて密度が高い場合には、前記負荷が大きいために第二減容部３０は離間位置に位置することになり、これによりアスベストは第一減容部３０のみで減容されて排出されることになって、更なる減容が行なわれる第二減容部３１にアスベストが送り込まれて該第二減容部３１で詰まってしまうような不具合を確実に回避することができる。この結果、ホッパ２に投入されるアスベストの密度が低くても高くても、これに対応した減容処理が自動的に行なわれることになって、減容作業の高効率化に大きく貢献できる。
【００３０】
また、スクリューコンベア６により搬送されるアスベストの搬送量が多い場合にも、アスベストが第一減容部３０から第二減容部３１に送り込まれるときの負荷は大きくなるが、この場合にも、負荷が大きくなると第二減容部３０が自動的に離間位置に移動することになる。これにより、第一減容部３０で減容されたアスベストは第二減容部３１に送り込まれることなく排出されることになって、搬送量が多すぎて第二減容部３１でアスベストが詰まってしまうような不具合も、回避することができる。尚、ホッパ２に投入されるアスベストが軟らかいのに第二減容部３１が離間位置に移動した場合には搬送量が多すぎると推測され、この場合にはアスベストの搬送量を減少させることによって、第二減容部３１は、軟らかいアスベストに適した減容を行なう連続位置に位置することになる。
【００３１】
さらにこのものにおいて、前記第二減容部３１の円筒内面３１ａの傾斜角度は、第一減容部３０の円筒内面３０ａの傾斜角度よりも急傾斜に設定されている。これにより、第二減容部３１の軸方向の長さを第一減容部３０の軸方向の長さよりも短くしても、第二減容部３１における減容率を第一減容部３０と同等、或いは第一減容部３０よりも高くすることができ、而して、連続位置と離間位置とに移動自在な第二減容部３１、および該第二減容部３１を移動自在に支持する第二減容部支持部材のコンパクト化、軽量化が図れる。
【００３２】
さらに、減容装置１は、アスベストが投入されるホッパ２と、該ホッパ２に投入されたアスベストをスクリューコンベア６に送り込むドラム５とを具備すると共に、前記ホッパ２には、ドラム５との対向間隔を増減させることでスクリューコンベア６へのアスベスト供給量を調節する供給量調節板９が設けられている。而して、該供給量調節板９によってスクリューコンベア６へのアスベスト供給量を増減調節することで、スクリューコンベア６から減容排出部７へのアスベスト搬送量を容易に調節することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、建築物等に使用されたアスベストを処理するにあたり、アスベストを減容する場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    減容装置
２    ホッパ
５    ドラム
６    スクリューコンベア
７    減容排出部
９    供給量調節板
１０    調節ネジ
３０    第一減容部
３０ａ  円筒内面
３０ｃ  第一排出口
３０ｆ  先端側フランジ部
３１    第二減容部
３１ａ  円筒内面
３１ｃ  第二排出口
３４    支持ボルト
３５    付勢弾機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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