【手続補正書】
【提出日】平成24年3月9日(2012.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の基板処理方法は、処理対象層と、有機膜とを有する基板を処理する基板処理方法であって、前記有機膜表面に補強膜を形成しつつ該有機膜の開口パターンを形成する線状部分の線幅を微細化する成膜トリミングステップを有し、該成膜トリミングステップは、前記有機膜表面にＳｉ含有ガスを吸着させる吸着ステップと、吸着したＳｉ含有ガスをＳｉ酸化膜に改質すると共に前記有機膜の前記線幅を微細化する酸化ステップを有することを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２記載の基板処理方法は、請求項１記載の基板処理方法において、前記Ｓｉ含有ガスとして、１価のアミノシランを用いることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３記載の基板処理方法は、請求項１又は２記載の基板処理方法において、前記吸着ステップにおける処理圧力は、１．３３×１０−１Ｐａ（１ｍＴｏｒｒ）〜１．３３×１０ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）であることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項４記載の基板処理方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板処理方法において、前記吸着ステップにおける処理温度は、２０℃〜７００℃であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項５記載の基板処理方法は、請求項１乃至４いずれか１項に記載の基板処理方法において、前記酸化ステップにおいて、酸化ガスとして酸素含有ガスを用い、該酸素含有ガスをプラズマ励起した酸素ラジカルによって前記有機膜表面に吸着したＳｉ含有ガスをＳｉ酸化膜に改質すると共に前記有機膜の前記線幅を微細化することを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項６記載の基板処理方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の基板処理方法において、前記酸化ステップにおける処理圧力は、１．３３×１０−１Ｐａ（１ｍＴｏｒｒ）〜１．３３×１０ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）であることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項７記載の基板処理方法は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の基板処理方法において、前記酸化ステップにおける処理温度は、２０℃〜７００℃であることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項８記載の基板処理方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載に基板処理方法において、前記有機膜における前記線状部分の線幅は、６０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項９記載の基板処理方法は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の基板処理方法において、前記成膜トリミングステップによって形成された前記補強膜の一部をエッチングして前記有機膜のトリミングされた前記線状部分を露出させる補強膜エッチングステップを有することを特徴とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項１記載の基板処理方法によれば、有機膜表面に補強膜を形成しつつ有機膜の線状部分の線幅を微細化するので、マスク層の開口パターンを形成する線状部分の線幅を補強しつつ微細化することができ、これにより、幅が微細化された開口パターンを有するマスク層を得ることができる。その結果、処理対象層に半導体デバイスの小型化要求を満たす
小さい寸法の開口部を形成することができる。また、有機膜表面にＳｉ含有ガスを吸着させた後、吸着したＳｉ含有ガスをＳｉ（シリコン）酸化膜に改質すると共に有機膜の線状部分の線幅を微細化するので、有機膜の線状部分の線幅をトリミングしながらその強度を向上させることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項２記載の基板処理方法によれば、Ｓｉ含有ガスとして、１価のアミノシランを用いるので、Ｓｉ含有ガスが有機膜表面へ吸着し易くなって成膜トリミングステップにおける改質及び酸化のサイクルレートが向上する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項３記載の基板処理方法によれば、吸着ステップにおける処理圧力を、１．３３×１０−１Ｐａ（１ｍＴｏｒｒ）〜１．３３×１０ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）としたので、有機膜表面へのＳｉ含有ガスの吸着力が大きくなる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項４記載の基板処理方法によれば、吸着ステップにおける処理温度を、２０℃〜７００℃としたので、形成されるＳｉ酸化膜の膜質や膜厚の均一性が向上する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項５記載の基板処理方法によれば、酸化ガスとして酸素含有ガスを用い、該酸素含有ガスをプラズマ励起した酸素ラジカルによって有機膜表面に吸着したＳｉ含有ガスをＳｉ酸化膜に改質すると共に有機膜の線状部分の線幅を微細化するようにしたので、改質及び線状部分のトリミングを促進することができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項６記載の基板処理方法によれば、酸化ステップにおける処理圧力を、１．３３×１０−１Ｐａ（１ｍＴｏｒｒ）〜１．３３×１０ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）としたので、酸素ラジカルが発生しやすくなり、しかも処理空間における酸素ラジカルの平均自由行程を大きくすることができ、もって、Ｓｉ酸化膜への改質及び線状部分の微細化を促進できる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
請求項７記載の基板処理方法によれば、酸化ステップにおける処理温度を、２０℃〜７００℃としたので、有機膜表面に吸着したＳｉ含有ガスのＳｉ酸化膜への改質及び線状部分のトリミングを良好に行うことができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
請求項８記載の基板処理方法によれば、有機膜における線状部分の線幅を、６０ｎｍ以下としたので、有機膜の線状部分を補強膜で補強しつつ更にトリミングすることによって近年の半導体デバイスの小型化要請に応えることができる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
請求項９記載の基板処理方法によれば、成膜トリミング処理によって形成された補強膜の一部をエッチングして有機膜のトリミングされた線状部分を露出させるようにしたので、有機膜の線状部分の両面がＳｉ酸化膜で補強されたものとなり、その後、露出した有機膜の線状部分を除去してＳｉ酸化膜をサイドウォールとして機能させる等、処理対象層の加工の自由度が向上する。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象層と、有機膜とを有する基板を処理する基板処理方法であって、前記有機膜表面に補強膜を形成しつつ該有機膜の開口パターンを形成する線状部分の線幅を微細化する成膜トリミングステップを有し、
該成膜トリミングステップは、前記有機膜表面にＳｉ含有ガスを吸着させる吸着ステップと、吸着したＳｉ含有ガスをＳｉ酸化膜に改質すると共に前記有機膜の前記線幅を微細化する酸化ステップを有することを特徴とする基板処理方法。
【請求項２】
前記Ｓｉ含有ガスとして、１価のアミノシランを用いることを特徴とする請求項１記載の基板処理方法。
【請求項３】
前記吸着ステップにおける処理圧力は、１．３３×１０−１Ｐａ（１ｍＴｏｒｒ）〜１．３３×１０ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）であることを特徴とする請求項１又は２記載の基板処理方法。
【請求項４】
前記吸着ステップにおける処理温度は、２０℃〜７００℃であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項５】
前記酸化ステップにおいて、酸化ガスとして酸素含有ガスを用い、該酸素含有ガスをプラズマ励起した酸素ラジカルによって前記有機膜表面に吸着したＳｉ含有ガスをＳｉ酸化膜に改質すると共に前記有機膜の前記線幅を微細化することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項６】
前記酸化ステップにおける処理圧力は、１．３３×１０−１Ｐａ（１ｍＴｏｒｒ）〜１．３３×１０ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項７】
前記酸化ステップにおける処理温度は、２０℃〜７００℃であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項８】
前記有機膜における前記線状部分の線幅は、６０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載に基板処理方法。
【請求項９】
前記成膜トリミングステップによって形成された前記補強膜の一部をエッチングして前記有機膜のトリミングされた前記線状部分を露出させる補強膜エッチングステップを有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の基板処理方法。