(57)【要約】      （修正有）【課題】辺面の装飾部材を簡単に貼りつけて連結させることができ、環境に優しく、安全・便利で実用性に富み、製造を素早く行うこともでき、外観の美しさも兼ね備えた靴底を提供する。【解決手段】靴底は、靴底本体と、充填材と、装飾フレームとからなる。靴底本体はゴム材料からなり、靴底本体の底部には、滑り止め用の凸凹模様が設けられており、靴底本体の頂面における踵部と足の平の部分には、異なる深さの階段状凹溝が設けられる。充填材は、リサイクル材料を混合させた材料からなるとともに、靴底本体の頂面の凹溝と同じ形状を形成する。装飾フレームは、靴底本体の周囲の枠に設けられる。充填材は、靴底本体の凹溝に配置されるとともに、加熱加圧で接着され、凹溝に充満して靴底頂面を平らにする。【選択図】図１
0003170740.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴底本体と、充填材と、装飾フレームとからなる靴底であって、
靴底本体は、物理特性が優れたゴム材料からなり、靴底本体の底部には、滑り止め用の凸凹模様が設けられており、靴底本体の頂面における踵部と足の平の部分には、異なる深さの階段状凹溝が設けられ、
充填材は、リサイクル材料を混合させた材料からなるとともに、靴底本体の頂面の凹溝と同じ形状を形成し、
装飾フレームは、靴底本体の周囲の枠に設けられ、
充填材は、靴底本体の凹溝に配置されるとともに、加熱加圧で接着され、それにより、充填材は、凹溝に充満して靴底頂面を平らにすることができ、さらに、耐摩耗性と滑り止めの物理特性をもつ靴底の外観と、踏む際に心地よい靴底構造を形成させることができることを特徴とする、靴底。
【請求項２】
靴底本体の凹溝の表面には、表面を粗くするための点状凸部が配列して設けられることを特徴とする請求項１に記載の靴底。
【請求項３】
充填材は、踏んだ時の力を受けることができるように、立体格子状を形成することを特徴とする請求項１に記載の靴底。
【請求項４】
予め成型された靴底本体と、靴底本体の周囲枠の頂縁に設けられる装飾フレームとからなる靴底であって、
装飾フレームは、ゴム材料をモールド成型することによってなり、装飾フレームは、靴底本体の周囲枠を密封し一体化するように接着され、それにより、装飾フレームと靴底本体には接合線がなくなり、美しい外観を実現できることを特徴とする、靴底。
【請求項５】
装飾フレームには、モールディング成型によって、曲線を描く装飾面が設けられることを特徴とする請求項４に記載の靴底。
【請求項６】
装飾フレームの底面中央には、僅かに突出した点状凸部、或いは、棒状凸部、或いは、ざらざら面が設けられることを特徴とする請求項４に記載の靴底。
【請求項７】
装飾フレームの装飾面上には、連続配列された点状凸部、或いは、斑点状線が設けられ、ミシン線状を形成することを特徴とする請求項４に記載の靴底。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は靴底に関し、特に靴底本体と、その内層である充填材と、靴底本体の頂面の縁に設けられる装飾フレームとをそれぞれ別に成型させて、さらにモールディングで結合させたエコ靴底構造であり、物理特性が優れたゴム材料で靴底本体を形成させるため、靴底に耐久性をもたせることができ、また、リサイクル材料を混ぜた材料でライナーである填充材を形成させるため、靴底の構造を軽量且つ弾性にとみ快適な踏み心地にすることができ、また、独立させて装飾フレームを製作することにより、靴底にさらに外観の美しさと実用性をもたせることができる靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、靴底の設計と製作には、環境保護への配慮と製造コストを削減するため、リサイクル材料が積極的に用いられている。現在の靴底の成型製作においては、原料の成分比率（即ち、物理特性が優れたゴム（マスターバッチ）の材料比率）を調整し、適量のリサイクル材料を加えることで、材料コストを下げている。しかしながら、リサイクル材料を用いる量の比率が高すぎる時、全体の物理特性に影響がでるため、通常は、その比率には上限がある。リサイクル材料を混ぜる靴底の製作方法は、従来の技術としてよく知られており、この製作方法では、全体の物理特性に影響を直接与えるため、材料の比率の調整が極めて重要である。もし、比率の調整が失敗した場合は、形成された製品も不良品となる。従って、製作前のテストが非常に重要である。また、全ての原料を原材料に入れて混合するため、成型後の製品の外観は、不規則なしわ状模様が形成されてしまう可能性があり、高い価値のある商品として使用できなくなるため、適切な色を塗るか、或いは、皮の膜などで表面を覆わせる必要がある。これが、まさに、靴業者がリサイクル材料を使うときの最大の悩みである。また、靴底の枠を覆う装飾フレームは、押し出し成型で生成した長い棒状の装飾部材を裁断して周囲枠を形成させている。これだと、模様や外形を変化させることができないだけでなく、靴底と結合させる時、熟練技術者によるミシン縫いではなく、直接金型に入れて加熱結合させた場合、結合した辺面が滲んでラインが不ぞろいになり、また、裁断によって形成された接合ラインは、靴底の実用性と外観の美しさの両面に問題がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、靴底を成型するときに、簡単に内層面と外層面に分けて結合成型させることにより、靴底の外形の美しさを保てるとともに、物理特性に優れ、ライナーにより快適さの特性も併せもち、さらに、辺面の装飾部材を簡単に貼りつけて連結させることができ、環境に優しく、安全・便利で実用性に富み、製造を素早く行うこともでき、外観の美しさも兼ね備えた靴底を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の靴底は、靴底本体と、充填材と、装飾フレームとからなる。靴底本体は、物理特性が優れたゴム材料からなり、靴底本体の底部には、滑り止め用の凸凹模様が設けられており、靴底本体の頂面における踵部と足の平の部分には、異なる深さの階段状凹溝が設けられる。充填材は、リサイクル材料を混合させた材料からなるとともに、靴底本体の頂面の凹溝と同じ形状を形成する。装飾フレームは、靴底本体の周囲の枠に設けられる。充填材は、靴底本体の凹溝に配置されるとともに、加熱加圧で接着され、それにより、充填材は、凹溝に充満して靴底頂面を平らにすることができ、さらに、耐摩耗性と滑り止めの物理特性をもつ靴底の外観と、踏む際に心地よい靴底構造を形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本考案のゴム靴底を示した分解斜視図である。
【図２】本考案のゴム靴底と装飾フレームの組合せを示した分解図である。
【図３】本考案のゴム靴底の構造を示した外観図である。
【図４】本考案の靴底の構造を示した側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
本考案は、主に、靴底の成型構造の改良設計を提供する。図１から図４に示すように、本考案による靴底は、事前に成型された靴底本体１０と、本体１０のライナーである充填材１２と、本体１０周囲枠の頂部に設けられる装飾用の装飾フレーム１４とからなる。その内、靴底本体１０は、主に、優れた物理特性をもつゴム材料（マスターバッチ材）を主要材料とし、適切且つ必要な添加剤、或いは成型しやすくするための充填材を加えることで、靴型通りの外観を形成させることができる。また、その底面には、凸凹模様が設けられており、滑り止め効果を有するとともに、美しい外観を形成している。靴底本体１０の頂面における周縁の辺面は、適度な厚みをもたせており、それにより、辺面フレームが形成される。辺面フレーム内縁における踵部と足の平部分に、それぞれ異なる深さをもつ凹溝１１が設けられており、さらに、その凹溝１１に、リサイクルゴム靴材料からなるライナー状リサイクル充填材１２が充填される。充填材１２の外観は、リサイクル材料を金型に入れ、凹溝１１内縁に合う形状に形成させる。それにより、充填材１２と靴底本体１０を、安全且つ完全に安定結合させることができる。凹溝１１の内部表面には、表面を粗くするための点状凸部１３が配列して設けられ、点状凸部１３は、加熱により、リサイクルゴム材料からなる充填材１２と貼りあわされて固定される。充填材１２の構造は、踏んだときの力を受けられるように、立体的な格子状を形成しており、靴の中敷き等の平面状の部材を併せることにより、踏んだ時に軟らかく快適な感触にすることができる。また、各種のリサイクルエコ材料を混ぜて使用することにより、成型された後の充填材１２は、優れた弾性をもつだけでなく、靴底の重量をかなり軽くすることができ、履き心地のよい靴底を形成させることができる。
【０００７】
また、靴底本体１０の周囲枠の頂縁には、ゴム材質だけで成型されるとともに、靴底と同じ外形をなし且つ靴底本体１０を完全に密封して覆う装飾フレーム１４が貼りつけられる。装飾フレーム１４は、ゴム材質を金型成型してなり、色と模様を変化さることで特殊な美しい外観にすることができる。また、装飾フレーム１４の外表面は、外観を美しくするために、特殊な曲線を描く装飾面にすることができ、装飾フレーム１４の底面は、貼り付きをよくするために、通常は、平らな底板面状であり、それにより、靴底本体１０の周辺と安全に貼り合わせるのに便利になる。装飾フレーム１４は、その底面に接着剤をつけるだけでなく、更に、底面の中央位置に、僅かに突出した点状凸部、棒状凸部、或いは、ざらざら面を設けて、接着効果を更に向上させることができる。即ち、装飾フレーム１４を靴底本体１０に接着する際、金型に入れ、加圧プレスをすると、中央の貼り付け面の突出した部分により接着効果が向上する。しかも、それにより、装飾フレーム１４と靴底本体１０の結合力が増し、より安全に固定されるとともに、接着面のラインがそろい、相互に滲まない。以上のように、靴底の接着面のラインがきれいになって外観が美しくなるとともに、安全性という実用性も実現することができる。
【０００８】
また、本考案の靴底成形構造の設計改良の特徴は、主に、優れた物理特性材質をもつゴム材料を、靴底本体１０を包むゴム体として用い、中空の窪んだ内部構造と辺面のフレーム設計により、内部に凹溝１１の充填空間を形成させ、さらに、リサイクル靴材料の混合材料からライナーは成型され、それは、同様にゴム素材の特性をもつため、加熱した時に一体に結合される。また、完全密封可能な装飾フレーム１４を取り付けることにより、靴底の全体構造は、異なる部材と材質からなるものの、成型時には、同じ金型上で、上金型とした金型に分けて成型し更に結合し、さらに、装飾フレーム１４を加圧プラスで簡単に貼り合わせることで、何度も作業を行ったり、金型を変更しなければならなかったりする状況が生じず、迅速且つ簡単に成型を行うことができる。以上により、成型した後の靴底を使用する時、装飾フレーム１４との連結された箇所に、接合線２２が全くなく、外観を美しくすることができ、見苦しいしわや、色がにじむことがない。更に、優れた耐摩耗性と滑り止めの物理特性をもち、足裏で踏むときに接触する箇所は、リサイクル材料の軟らかな特性のために、心地よい感触を得ることができる。全体を成型する製作コストも、内部にエコ材を密度が低く充填することで、材料コストを下げることができ、さらに、全体の構造を軽量化することができ、それにより、靴の履き心地を軽く快適にさせる。特に、靴底面の外形装飾フレーム１４の曲線は、独立して製造されることにより、実際の靴の装飾パターンに応じて適切に色分けをすることができ、更には、連続配列された凸点、或いは、縞模様線１４１状のミシン縫いに似たデザインにすることもでき、それにより、様々な靴底本体１０、或いは、靴のデザインに合わせやすくなり、しいては、靴全体外観を美しくする。従って、靴底は、様々に変化させることが可能な、美しく均整のとれた装飾面の模様とパターンをもつことができ、製品の価値観を高めることができる。また、本考案の靴底は、リサイクル材料を使用した靴底と、装飾フレーム１４の構造上の革新的な設計だけでなく、美しい外観と実用性を兼ね備えた靴底構造を実現しており、ゴム靴底成型構造としては、全く新しく実用価値のある革新的な構造設計となっている。
【符号の説明】
【０００９】
１０    靴底本体        
１１    凹溝
１２    充填材          
１３    点状凸部
１４    装飾フレーム
２０    装飾フレーム          
２１    靴底
２２    接合線
１４１  縞模様線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003170740.tif 000006