(57)【要約】【課題】ペットボトルを再利用する選別工程において、破袋機にて破られた袋体の残骸や、ラベル分離装置で分離されたラベル等を効率良く除去することができる廃棄物分離装置を提供する。【解決手段】ペットボトルの破片Ｐがラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒと混在した状態で投入されるホッパー１０を設ける。ホッパー１０に投入されたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを吹き上げる送風ダクト２０を設ける。送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒをブロアーごと排出する排出ダクト３０を設ける。該排出ダクト３０の先端部でラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを捕集する収納具を設ける。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉砕されたペットボトルの破片がラベルの破片及び袋体の残骸と共に混在した状態で投入されるホッパーと、該ホッパーの下方に設置され上向きのブロアーを吹き出してホッパーに投入されたものの中からラベルの破片及び袋体の残骸を吹き上げる送風ダクトと、送風ダクトからのブロアーで吹き上げられたラベルの破片及び袋体の残骸をブロアーごと排出する排出ダクトと、該排出ダクトの先端部でラベルの破片及び袋体の残骸を捕集する収納具とを備えたことを特徴とする廃棄物分離装置。
【請求項２】
前記排出ダクトの先端部にブロアーを排出する排気口を設け、該排気口の先にラベルの破片及び袋体の残骸を捕集する前記収納具を配置した請求項１記載の廃棄物分離装置。
【請求項３】
前記送風ダクトの吹出口に着脱自在に装着する風量調整板を設け、該風量調整板の板面に、前記吹出口からのブロアーの送風量を調整する送風孔を形成した請求項１記載の廃棄物分離装置。
【請求項４】
前記排出ダクトの途中に補助送風ダクトを設置し、該補助送風ダクトで、前記送風ダクトからのブロアーで吹き上げられたラベルの破片及び袋体の残骸を更に上方へ吹き上げるように設けると共に、該補助送風ダクトのブロアー吹出口を開閉自在に設けた請求項１記載の廃棄物分離装置。
【請求項５】
前記ホッパーの内部又は上方に回転羽根を設置し、該回転羽根でペットボトルの破片及びラベルの破片等を収納した未開封の袋を切り裂くように構成した請求項１記載の廃棄物分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉砕されたペットボトルの中に混在するラベルの破片や袋の残骸などを選別して分離抽出することができる廃棄物分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済みのペットボトルは、例えば特許文献１に記載のペットボトル回収装置などで細かく粉砕した後、卵パックのシートやポリエステル繊維等として各種のリサイクル製品に再利用される。特許文献１に記載のペットボトル回収装置は、ペットボトルを切断するロータリーカッターと、切断されたペットボトルのラベルを剥離するラベル剥離機構と、切断されたペットボトルを更に裁断する粉砕機構とを備えたペットボトル回収装置である。
【０００３】
このような回収装置で裁断されたペットボトルは、通常、粉砕されたペットボトルの破片の中に、剥離されたラベル等が混在した状態になっている。そのため、次に、選別機等を使用してこれらのラベル等を除去する工程が必要になる。この際、粉砕されたペットボトルの破片をラベル等と混在した状態のまま袋体に詰め込んで運搬し、この袋体ごと選別機に搬入している。このような選別工程では、裁断されたペットボトルに混在しているラベルのほか、これらを収納していた袋体の残骸などを除去する必要もある。そのため、従来では、選別用の除袋機を用いて袋体の残骸や分離されたラベル等を分離している。
【０００４】
特許文献２に、袋体の残骸等を選別して除去する除袋機が記載されている。この除袋機は、袋体の残骸を搬送する穴明回転円筒の内がわに、ブロアーによる空気排出口と空気供給口とを利用した負圧室と正圧室とを設けたもので、袋体の残骸が負圧室がわにあるときはこの袋体の残骸等を穴明回転円筒に吸着した状態となり、穴明回転円筒が回転して正圧室まで移動すると、正圧室からのブロアーの空気で袋体の残骸等が穴明回転円筒から離脱する構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７３９６４号公報
【特許文献２】特開平８−３０９２８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の除袋機では、袋体の残骸を除去できる割合が少なく、除去できなかった袋体の残骸や分離されたラベルなどが粉砕されたペットボトルの中に多く残されるおそれがあった。
【０００７】
すなわち、特許文献２に記載の除袋機によると、ブロアーによる空気を利用して袋体の残骸を吸着し、あるいは離脱させようとするものである。そのため、袋体の残骸を吸着する吸着口に廃棄物が吸着されると、他の袋体の残骸や分離されたラベルを吸着することは不可能になる。したがって、吸着口に吸着されなかった多くの袋体の残骸や分離されたラベルは、他の廃棄物と共に搬送されてしまうことになる。
【０００８】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ペットボトルを再利用する選別工程において、破袋機にて破られた袋体の残骸や、ラベル分離装置で分離されたラベル等を効率良く除去することができる廃棄物分離装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、粉砕されたペットボトルの破片Ｐがラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒと共に混在した状態で投入されるホッパー１０と、該ホッパー１０の下方に設置され上向きのブロアーを吹き出してホッパー１０に投入されたものの中からラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを吹き上げる送風ダクト２０と、送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒをブロアーごと排出する排出ダクト３０と、該排出ダクト３０の先端部でラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを捕集する収納具４０と、を備えたことにある。
【００１０】
第２の手段は、前記排出ダクト３０の先端部にブロアーを排出する排気口３１を設け、該排気口３１の先にラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを捕集する前記収納具４０を配置している。
【００１１】
第３の手段は、前記送風ダクト２０の吹出口２２に着脱自在に装着する風量調整板５０を設け、該風量調整板５０の板面に、前記吹出口２２からのブロアーの送風量を調整する送風孔５１を形成したものである。
【００１２】
第４の手段は、前記排出ダクト３０の途中に補助送風ダクト６０を設置し、該補助送風ダクト６０で、前記送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを更に上方へ吹き上げるように設けると共に、該補助送風ダクト６０のブロアー吹出口６１を開閉自在に設けている。
【００１３】
第５の手段は、前記ホッパー１０の内部又は上方に回転羽根７０を設置し、該回転羽根７０でペットボトルの破片Ｐ及びラベルの破片Ｑ等を収納した未開封の袋を切り裂くように構成したものである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の請求項１によると、ホッパー１０に投入されたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げ、これらラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを捕集することができるので、ラベルの破片Ｑや袋体の残骸Ｒが混在した中から、ペットボトルの破片Ｐのみを効率良く選択することが可能になった。
【００１５】
請求項２のように、排出ダクト３０の先端部にブロアーを排出する排気口３１を設け、該排気口３１の先に収納具４０を配置しているので、送風ダクト２０からのブロアーをこの排気口３１から排出することができる。したがって、ブロアーごと排出されたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒからブロアーを切り離すことができ、ラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒ等を収納具４０に効率良く捕集することが可能になった。
【００１６】
請求項３の如く、ブロアーの送風量を調整する送風孔５１を形成した風量調整板５０を設け、該風量調整板５０を送風ダクト２０の吹出口２２に着脱自在に装着しているので、吹出口２２から吹き出すダクトの風量を調整することができる。そのため、ホッパー１０から落下するペットボトルの破片Ｐやラベルの破片Ｑ等の量や状態などに対応した最適な量のブロアーで、ラベルの破片Ｑや袋体の残骸Ｒを効率良く分離させることが可能になった。
【００１７】
請求項４によると、排出ダクト３０の途中に補助送風ダクト６０を設置し、該補助送風ダクト６０で、送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを更に上方へ吹き上げるように設けたことにより、一旦吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを確実に排出することが可能になる。しかも、ブロアー吹出口６１を開閉自在に設けているので、補助送風ダクト６０から吹き出すブロアーの風量調整や、補助送風ダクト６０の使用の有無なども自由に選択することができる。
【００１８】
請求項５では、ホッパー１０の内部又は上方に回転羽根７０を設置し、該回転羽根７０でペットボトルの破片Ｐ及びラベルの破片Ｑ等を収納した未開封の袋を切り裂くように構成しているから、例えば、ペットボトルの破片Ｐやラベルの破片Ｑを収納した小袋を大きなビニール袋に集めて運搬しているような場合でも、この小袋を回転羽根７０にて切り裂き、内部のラベルのペットボトルの破片Ｐやラベルの破片Ｑ等を取り出すことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図２】本考案の一実施例を示す側面図である。
【図３】本考案の風量調整板の一実施例を示す平面図である。
【図４】本考案の風量調整板の一実施例を示す側面図である。
【図５】本考案の風量調整板の他の実施例を示す平面図である。
【図６】本考案の補助送風ダクトの要部正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案によると、ペットボトルを再利用する選別工程において、構造が簡単で、破袋機にて破られた袋体の残骸や、ラベル分離装置で分離されたラベル等を効率良く除去することができ、更には安価な提供ができる廃棄物分離装置を提供することに成功したものである。
【実施例】
【００２１】
以下、本考案の実施例を説明する。本考案の基本構成は、ホッパー１０、送風ダクト２０、排出ダクト３０、収納具４０にて構成される。
【００２２】
ホッパー１０は、ペットボトルの破片Ｐを収納している袋体が破袋機（図示せず）にて破られた後に袋体の残骸Ｒと共に投入されるもので、ペットボトルの破片Ｐがラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒと混在した状態で投入される（図１参照）。このホッパー１０は、破袋機の直下に設置する。また、破袋機から排出された袋体Ｐと廃棄物Ｑとをベルトコンベヤ（図示せず）で運んでホッパー１０に投入するように構成してもよい。このホッパー１０に投入されたペットボトルの破片Ｐ、ラベルの破片Ｑ、袋体の残骸Ｒ等は、ホッパー１０から斜め下方に設置された排出管１１を通過して排出される間に、ラベルの破片Ｑや袋体の残骸Ｒがブロアーで吹き飛ばされ、ペットボトルの破片Ｐのみが選択されるものである。
【００２３】
このホッパー１０の内部又は上方には、回転羽根７０を設置することができる（図１参照）。この回転羽根７０は、回転することで未開封の袋を切り裂くものである。すなわち、ペットボトルの破片Ｐやラベルの破片Ｑを収納した小袋を大きなビニール袋に集めて運搬しているような場合がある。この場合、大きなビニール袋は破袋機によって破ることはできても、全ての小袋を切り裂くことができない場合がある。このようなときに回転羽根７０を使用してこの小袋を切り裂いて内部のペットボトルの破片Ｐやラベルの破片Ｑ等を排出せしめ、あるいはペットボトルの破片Ｐに食い込んだビニール袋等を分離するものである。図示例では、角Ｕ字ボルト１０の上方に回転羽根７０を配置しているが、この回転羽根７０の設置位置や設置の有無は自由に選択することができる。
【００２４】
送風ダクト２０は、ホッパー１０の下方から上方に向けて送風機２１から送られるブロアーを吹き出すもので、ホッパー１０に投入されたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを吹き上げることで、ペットボトルの破片Ｐと分離させる部材である（図１参照）。この送風ダクト２０の吹出口２２には、必要によって風量調整板５０を着脱自在に装着することができる。図示の吹出口２２は、ホッパー１０下の排出管１１に開口している。
【００２５】
風量調整板５０は、送風機送風機２１からのブロアーの送風量を規制するもので、風量調整板５０の板面に、ブロアーの送風量を規制する送風孔５１が形成されている（図３、図５参照）。そして、この送風孔５１の開口面積を変更することで、送風ダクト２０から吹き出すブロアーの風量を調整するものである。図示例では、パンチ孔状を成した送風孔５１（図３参照）や、矩形状等の開口部を連設した送風孔５１（図５参照）が記載されている。そして、これらの風量調整板５０を選択して吹出口２２にスライド装着することで、任意の風量に調整するものである。また、風量調整板５０のスライド装着を容易にするために、風量調整板５０の側面にハンドル５２を設けている（図４参照）。
【００２６】
排出ダクト３０は、送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒをブロアーごと排出するもので、この排出ダクト３０の先端部でラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを捕集する（図２参照）。そのため、排出ダクト３０の先端部にブロアーを排出する排気口３１を設け、該排気口３１の先に前記収納具４０を配置している。図示例では、排出ダクト３０先端部のブロアーが当る面から排気口３１の終端部にかけて金網状の排気口３１を記載している。このとき、排出ダクト３０先端部のブロアーが当る面がわにブロアーよけ８０を配置してブロアーが作業の妨げにならないようにしている。更に、排出ダクト３０の先端部に間隔を開けて囲む壁を設け、この壁と先端部との隙間を排気口３１にすることも可能である。このように、排気口３１の形状や態様は任意に変更することができる。
【００２７】
更に図示例では、排出ダクト３０の途中に補助送風ダクト６０を設置している（図２参照）。この補助送風ダクト６０は、送風ダクト２０からのブロアーで吹き上げられたラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを更に上方へ吹き上げるブロアーを吹き出すもので、これらラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを排出ダクト３０の先端方向に確実に送り出すように構成されている。また、補助送風ダクト６０の吹出口６１を開閉自在に設けることで、補助送風ダクト６０から吹き出すブロアーの風量を調整できるようにしている（図６参照）。図示の吹出口６１は、二股に分岐した吹出口６１を形成したもので、この分岐部分の基端側で揺動する風量調整弁６２を設けている。そして、調整ハンドル６３の操作で、この風量調整弁６２の位置を変えることで、各吹出口６１から吹き出すブロアーの風量を自在に調整できるように設けている。この補助送風ダクト６０に送るブロアーは、送風ダクト２０にブロアーを送る送風機２１を利用しても良いが、別の送風機（図示せず）を利用することも可能である。尚、送風ダクト２０からの風量で十分なときは、この補助送風ダクト６０を使用しない場合もある。
【００２８】
収納具４０は、排出ダクト３０の先端でラベルの破片Ｑ及び袋体の残骸Ｒを捕集するための部材である（図２参照）。図示の収納具４０は袋状を成しているが、この例に限られるものではなく、収納箱状やカプセル状など任意の収納具４０を選択することができる。
【００２９】
尚、本考案の各構成は図示例に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で構成を任意に変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、廃棄物分離装置として単独の装置として説明しているが、この例に限られず、破袋機や選別機などと組み合わせて廃棄物処理用のシステムの一部として構成することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ  ペットボトルの破片
Ｑ  ラベルの破片
Ｒ  袋体の残骸
１０  ホッパー
１１  排出管
２０  送風ダクト
２１  送風機
２２  吹出口
３０  排出ダクト
３１  排気口
４０  収納具
５０  風量調整板
５１  送風孔
６０  補助送風ダクト
６１  吹出口
６２  風量調整弁
６３  調整ハンドル
７０  回転羽根
８０  ブロアーよけ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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