【事件の表示】
　上記当事者間の特許第２７５３４４３号発明「釣り用具」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１．手続の経緯 
　
　本件特許第２７５３４４３号（請求項の数［１］、以下、「本件特許」という。）は、平成６年２月１４日に特許出願された特願平６−１７５０２号に係るものであって、その請求項１に係る発明（以下「本件特許発明」という。）について、平成１０年２月２７日に特許の設定登録がなされた。
　その後、本件特許に対して特許異議の申立（平成１０年異議第７５５５１号）がなされ、訂正請求がなされ、平成１１年１２月７日付けで、訂正明細書を補正する手続補正がなされ、平成１２年２月２日付けで、訂正を認め本件特許を維持する旨の異議の決定がなされ、当該決定は確定した。
　
　これに対して、平成２１年９月１８日に、本件特許の請求項１に係る発明の特許に対して、本件無効審判請求人（以下「請求人」という。）により本件無効審判〔無効２００９−８００２０２号〕が請求されたものであり、本件無効審判被請求人（以下「被請求人」という。）により指定期間内の平成２１年１２月１４日付けで審判事件答弁書が提出されたものである。
　
　また、平成２２年２月１９日に請求人より、同年４月６日に被請求人より、それぞれ、口頭審理陳述要領書が提出され、同年４月６日に口頭審理が行われたものである。
　
第２．本件特許明細書の記載
　
　本件特許明細書（上記平成１０年異議第７５５５１号の特許決定公報に添付された特許訂正明細書参照）には、以下の記載がある。
　
（イ）「【請求項１】所定形状に成形された部材本体と、前記部材本体上に形成され、光輝性を有すると共に大きさが３０μｍ以下で厚さが２μｍ以下の箔状の粒子を含む樹脂からなる厚さ２０μｍ以下の模様層とを具備し、前記粒子は、模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるように、光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置しており、前記模様層の外側に透明又は半透明の保護層を形成したことを特徴とする釣り用具。」
　
（ロ）「【００１１】上記のような大きさの箔状の粒子が、光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して、そこに入射した光を規則性を有して特定方向に反射させることで、金属を鏡面状に研磨したときに得られる光輝性を有した外観模様を形成することができる。・・・」
　
（ハ）「【００１３】部材本体１１を構成する材料としては、合成樹脂、繊維強化プラスチック、金属、またはセラミック等を用いることができる。部材本体１１上に直接模様層１４を形成する場合には、模様層１４を良好に形成することができるように、部材本体１１の表面をほぼ鏡面状の平滑に仕上げることが好ましい。・・・」
　
（ニ）「【００１４】・・・なお、下地層１２の表面は、模様層１４を良好に形成することができるように、ほぼ鏡面状の平滑に仕上げることが好ましい。」
　
（ホ）「【００１６】この場合、粒子１３の大きさは好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは５〜２０μｍである。これは、粒子１３の大きさが３０μｍを超えると配置された粒子の境界が目立つようになったり、光の反射方向が一定しなくなり、均質な光輝性が発揮できないからである。また、粒子１３の厚さは２μｍ以下であることが好ましい。これは、粒子１３の厚さが２μｍを超えると模様層中に配置する際に凹凸ができ易く、光輝性が低下するからである。・・・」
　
（ヘ）「【００１９】上記のようにして模様層１４を形成する場合、模様層１４の表面は平滑であることが好ましい。このようにすることにより、模様層１４において鏡面状の光反射を均一に実現することができる。」
　
（ト）「【００２１】上記構成を有する模様層１４は、光輝性を有する粒子１３が上面近傍に比較的高密度に密集して配置されている。この状態を図２に示す。図２は模様層１４を上方から撮影した顕微鏡写真である。図２から分かるように、粒子１３のレベルで凹凸はあるものの、ほぼ同一平面上に全面にわたって粒子１３が密集して配置されている。これにより、金属を鏡面状に研磨したときに得られるような光輝性を示す。」
　
（チ）「【００２３】本実施例では、模様層１４の上面近傍においてほぼ同一平面上に粒子１３を密集させて配置しているが、模様層１４の厚さ方向の中央部や下面近傍にほぼ同一平面上に粒子１３を密集させて配置してもよい。・・・」
　
第３．当事者の主張 
　
　１．請求人の主張、及び提出した証拠の概要 
　
　請求人は、平成２１年９月１８日付けの審判請求書及び平成２２年２月１９日付けの口頭審理陳述要領書において、甲第１号証ないし甲第９号証を提示し、次の無効理由１及び２を主張した。
　
　無効理由１：本件明細書の特許請求の範囲の「模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるように、」と「光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して」との関係が特定できず不明確である。また「模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるように、」との要件は、何をどのように測定して判断するのか、その判断方法が不明であり、実質的に記載内容が不明である。そして、発明の詳細な説明においても、これらの点に関する明確な記載はなく、その構成を実施できるように記載されていない。したがって、本件明細書は特許法第３６条第４項及び第６項の規定に違反しているから、本件特許は特許法第１２３条第１項第４号の規定により無効とされるべきである。
　 
　無効理由２：本件特許発明も甲第１号証に記載の発明も、ともに、光輝性の美的外観を向上させるという点で一致しており、本件特許発明は甲第１〜３号証に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件特許は特許法第１２３条第１項第２号の規定により無効とされるべきである。
　
　甲第１号証：特開平３−２１９８２２号公報
　
　甲第２号証：塗装工学（第１６巻第１号）第２１〜２６頁「アルミニウム・ペーストことはじめ」（１９８１年１月３０日、日本塗装技術協会発行）
　
　甲第３号証：昭和電工株式会社、昭和アルミパウダー株式会社のパンフレット「アルミニウム　ペースト」（９２年５月発行）
　
　甲第４号証：特開昭６０−１６６４２５号公報
　
　甲第５号証：特開平２−２４５０７２号公報
　
　甲第６号証：特開昭６４−１１１７０号公報
　
　甲第７号証：特開平３−２３９７６９号公報
　
　甲第８号証：特開平５−２６３０２４号公報
　
　甲第９号証：平成１０年異議第７５５５１号事件の平成１１年１２月７日付け意見書
　
２．被請求人の主張 
　
　これに対して、被請求人は、平成２１年１２月１４日付けの審判事件答弁書及び平成２２年４月６日付けの口頭審理陳述要領書において、乙第１ないし５号証及び検乙第１ないし２号証を提示し、以下のとおり主張している。
　無効理由１に対して
　本件明細書の特許請求の範囲の、「前記粒子は、模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるように、光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置しており、」の記載は、「光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置させる」という要件を備えることにより、「前記粒子は、模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるようにした」という趣旨であり、その指し示す意味は明確である。また、表面の光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ２８７４１（乙第４号証参照）に規定された周知の鏡面光沢度測定方法を用いることにより、当業者が容易に測定をすることができる。したがって、本件明細書は、特許法第３６条第４項及び第６項の規定を満たしている。
　
　無効理由２に対して
　本件特許発明は、模様層中の粒子が高密度にほぼ同一平面状に密集して配置することにより、模様層に入射した光を規則性を有して特定方向に反射させ、これにより、金属を鏡面状に研磨したときに得られる光輝性を有した外観模様を形成するのに対して、甲第１号証の発明は、外部からの光が透明保護層を通過して、透明樹脂層内に進行し、光反射用粒子に衝突反射して、より深みあるいは立体感の充分にある外観を得るようにしたものである。したがって、甲第１号証の発明の目的を達成するために、甲第２〜８号証に記載の発明を適用したとしても、得られた塗膜は「より深みあるいは立体感のある外観」であるから、甲第１号証から出発して、本件特許の特徴である「金属を鏡面状に研磨したときに得られる光輝性を有した外観」に到達することは困難である。
　また、甲第１〜８号証には、本件特許発明の構成要件である「光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置している」という事項は開示されていない。したがって、本件特許発明が特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとした請求人の主張は失当である。
　
　乙第１号証：検乙第１号証の釣竿の竿管を写した写真
　
　乙第２号証：検乙第２号証の「深みあるいは立体感のある外観」を有する箇所を矢示した写真
　
　乙第３号証：「工業技術院研究報告書　Ｎｏ．３６　２００７」、技術レター「鏡面光沢度の測定方法に関する研究」、新潟県工業技術総合研究所発行
　
　乙第４号証：「鏡面光沢度−測定方法」を記載したＪＩＳ　Ｚ８７４１、２７５〜２７８頁
　
　乙第５号証：甲第３号証２頁目のカラーコピー
　
　検乙第１号証：被請求人が製造した金属を鏡面状に研磨したときに得られる光輝性を有する釣竿の竿管
　
　検乙第２号証：甲第１号証に係る被請求人の製品（釣竿）
　
第４．無効理由についての当審の判断
　
１．無効理由１について
　
　本件明細書の特許請求の範囲（上記「第２．（イ）」参照）の「前記粒子は、模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるように、光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置しており、」の記載が、「光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置させる」ことにより、「前記粒子は、模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるようにした」という意味であることは明らかである。そして、本件特許明細書の上記各記載に照らして、本件特許発明における光輝性とは「金属を鏡面状に研磨したときに得られる」程度の光輝性を示すものであり、そのような光輝性を実現するためには、模様層で反射した光が乱反射することなく、鏡の表面のように光を反射する必要があることは明らかである。してみれば、本件特許発明において「模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させる」とは、模様層に入射した光が、鏡の表面のように光を反射するということに他ならない。そして、通常は、鏡を見ればそれが鏡であると認識できることから、本件特許発明における「光輝性」及び「模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させる」ものと、そうでないものとは、鏡のような表面を有するか否かによって明確に区別できる。してみると、これらの記載が不明確ということはできない。
　また、被請求人が主張するように、当業者であれば、そのような光輝性を有するかどうかを、周知の鏡面光沢度測定方法を用いて、例えば鏡のそれと比較することにより、客観的かつ容易に測定をすることができるから、本件特許明細書の上記各記載と相まって、その構成を容易に実施できるというべきである。
　したがって、無効理由１によっては、本件特許を無効とすることはできない。
　
２．無効理由２について
　
（１）甲第１〜８号証の記載事項
　
（ａ）甲第１号証の記載事項
　
　本件の特許出願前に頒布された甲第１号証には、次の事項が記載されている。
　
（ａ１）「本発明は、釣竿，ゴルフクラブ，ラケット，その他種々の部材の表層部構造に係わり、特に、部材の美的外観を向上することのできる部材の表層部構造およびその製造方法に関する。」（１頁右下欄６〜９行）
（ａ２）「しかしながら、このような従来の釣竿では、粒子あるいは塗膜の表面のみしか外観できないため、深みあるいは立体感のない美的外観になるという問題があった。
　そして、従来から、深みあるいは立体感のある外観が要望されているが、薄肉の被覆層で深みあるいは立体感のある外観を得ることは、非常に困難であり、被覆層の肉厚が増大し、重量が増大するという問題があった。
　本発明はかかる従来の問題を解決するためになされたもので、深みあるいは立体感の充分にある外観を容易に得ることのできる部材の表層部構造およびその製造方法を提供することを目的とする。」（２頁左上欄２〜１４行）
（ａ３）「請求項１の表層部構造は、部材本体に、光反射用粒子を混在させた透光性を有する透明樹脂層を形成し、この透明樹脂層の外側に、透光性を有する透明保護層を形成してなるものである。」（２頁左上欄１６〜１９行）
（ａ４）「以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明する。
　第１図は第２図の管状体の表層部構造の詳細を示しており、第２図は本発明の表層部構造の一実施例を備えた、例えば、釣竿，ゴルフシャフト等の管状体を示している。」（２頁右下欄２〜７行）
（ａ５）「しかして、この実施例では、第１図に示すように、部材本体１１には、光反射用粒子１３を混在させた透光性を有する透明樹脂層１５が形成されている。
　そして、この透明樹脂層１５の外側には、透光性を有する透明保護層１７が形成されている。
　第３図は、透明樹脂層１５に混在される光反射用粒子１３の詳細を示すもので、この光反射用粒子１３は、透光性を有する内核１９と、この内核１９の外側に形成された光反射率の大きい材料からなる外殻２１とから形成されている。
　なお、この光反射用粒子１３の外径は、例えば、５０〜５００ミクロンメートルとされており、内核１９は、透光性を有するガラス，樹脂等により形成されている。」（２頁右下欄１６行〜３頁左上欄１０行）
（ａ６）「この後、研磨された部材本体１１の表面に、光反射率の大きい光反射用粒子１３を混在させた透明塗料が塗布され、透明樹脂層１５が形成される。
　ここで、透明塗料は、例えば、光反射用粒子１３を体積比で３０％混入し、例えば、ウレタンからなる主剤に、例えば、イソシアネートからなる硬化剤を２対１の割合で混合したものが使用される。
　また、透明塗料の塗布は、例えば、ガン吹き（スプレー）塗装により行なわれ、例えば、光反射用粒子１３の粒径が５０〜１００ミクロンメートルのガラスフレークの時には、シンナーにより４０％に希釈した状態で行なわれる。
　なお、ガン吹きは、光反射用粒子１３を均等に分散させるのに最適であるが、刷毛塗りあるいは扱き塗装等を用いても良い。
　・・・
　そして、この後、研磨された透明樹脂層１５の外側に、エポキシ、ウレタン等の塗料が塗布され透明保護層１７が形成される。
　しかして、以上のように構成された表層部構造では、部材本体１１に、光反射用粒子１３を混在させた透光性を有する透明樹脂層１５を形成し、この透明樹脂層１５の外側に、透光性を有する透明保護層１７を形成したので、外部からの光りは、透明保護層１７を通過して、透明樹脂層１５内に進行し、光反射用粒子１３に衝突反射して、透明保護層１７を通って人間の目の網膜に達するため、深みあるいは立体感の充分にある外観を容易に得ることが可能になり、デザイン効果の優れた商品を容易に提供することができる。
　また、透明樹脂層１５を透明保護層１７で覆ったので、透明樹脂層１５の色調変化，脹れ等を確実に防止することが可能になり、さらに、透明樹脂層１５が比較的薄肉であり、光反射用粒子１３が透明樹脂層１５に一体形成されるため、部材本体１１の剛性，強度等に悪影響を与えることもない。」（３頁右上欄９行〜右下欄１１行）
（ａ７）「また、以上のように構成された部材の表層部構造では、光反射用粒子１３を、透光性を有する内核１９と、この内核１９の外側に形成され光を反射するための外殻２１とから構成したので、透明樹脂層１５の表面を研磨等すると，表面に位置する光反射用粒子１３の表面側部分が削り取られ、透明保護層１７からの光りは、第１図の矢符Ａに示したように、光反射用粒子１３の内核１９に進行し、外殻２１の内周面でも反射することになるため、透明樹脂層１５が薄肉であっても、より深みあるいは立体感のある外観を得ることが可能になる。」（３頁右下欄１２行〜４頁左上欄３行）
（ａ８）「以上述べたように、請求項１の表層部構造では、部材本体に、光反射用粒子を混在させた透光性を有する透明樹脂層を形成し、この透明樹脂層の外側に、透光性を有する透明保護層を形成したので、外部からの光りは、透明保護層を通過して、透明樹脂層内に進行し、光反射用粒子に衝突反射して、透明保護層を通って人間の目の網膜に達するため、深みあるいは立体感の充分にある外観を容易に得ることが可能となる。」（４頁左下欄１６行〜右下欄５行）
　
　上記甲第１号証の記載事項及び添付図面に記載された事項並びに当業者の技術常識を総合すると、甲第１号証には、次の発明が記載されているものと認められる。 
　「所定形状の部材本体（１１）と、部材本体上に形成され外径が５０〜５００ミクロンメートルの光反射用粒子（１３）を混在させた透光性を有する透明樹脂層（１５）とを具備し、この透明樹脂層の外側に透明保護層（１７）を形成し、外部からの光りは、透明保護層を通過して、透明樹脂層内に進行し、光反射用粒子に衝突反射して、透明保護層を通って人間の目の網膜に達する釣り用具。」（以下、これを「甲１発明」という。）
　 
（ｂ）甲第２号証の記載事項 
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第２号証には、次の事項が記載されている。
　
（ｂ１）「アルミニウム・ペースト中のアルミニウム粒子の形状，大きさ，厚み
　アルミニウム・ペースト中のアルミニウム粒子は，一般顔料と異なり，粒子形状が鱗片であり，また比較的，粒子径が大きい特徴がある。・・・その厚みは０．１μｍとか，１．３μｍとかになる。乾式法で作られるアルミニウム粉の厚みは，・・・非常に薄くまで延ばされている。粒子の大きさは用途によって決まるが，メタリック塗料用としては，フルイ残分４４μｍ，０．１％以下である。」（２４頁右欄１４行〜２５頁左欄２０行）
（ｂ２）「アルミニウム・ペーストの種類
　アルミニウム・ペーストは，・・・性質面からは，キシロール中でリーフィングするかどうかによって，リーフィング・タイプと，ノンリーフィング・タイプとに分けられる（表１）。
　さらに，粒子の大きさによって，３つないし５つに，それぞれ分けられる。」（２５頁左欄２１行〜２８行）
（ｂ３）「リーフィング・タイプ・アルミニウム・ペースト
　・・・
　リーフィング・タイプ・アルミニウム・ペーストは，アルミニウム粒子表面に，ステアリン酸が吸着しているので，適当なペイント・ビヒクルに混合した時，アルミニウム粒子自体の比重が２．５であるにもかかわらず，ビヒクル中に浮上し，その表面に平行配列する，いわゆる，リーフィング現象を有する特徴がある。」（２５頁右欄６行〜１２行）
（ｂ４）「リーフィング・タイプ・アルミニウム・ペーストは，被塗物の保護、光の反射、美観の目的で構造物，船舶，車輌，印刷などに使用されている。」（２６頁左欄５〜８行）
　
　上記甲第２号証の摘記事項を総合すると、甲第２号証には、次の発明が記載されているものと認められる。
　「粒子形状が鱗片で、粒子の大きさはフルイ残分４４μｍ，０．１％以下で、その厚みは０．１μｍ〜１．３μｍである、メタリック塗料用リーフィング・タイプ・アルミニウム・ペースト」（以下、これを「甲２発明」という。）
　
（ｃ）甲第３号証の記載事項
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第３号証には、次の事項が記載されている。
（ｃ１）「■アルミペーストの特長
・・・その形状は非常に薄い鱗片状となっており、少量で非常に遮蔽力が高く、また攪拌混合だけで容易に塗料系に分散させることができます。」
（ｃ２）「■その２／光／熱の反射」として、塗膜の断面図とともに、リーフィングでは塗膜の厚み全体にアルミニウム粒子が分散され、表面に入射した光熱が表面のアルミニウム粒子により規則性を有して特定方向に反射するようすが記載されている。（下図参照）
　
　上記甲第３号証の摘記事項を総合すると、甲第３号証には、次の発明が記載されているものと認められる。
　「非常に薄い鱗片状からなる、リーフィング塗膜の表面で入射した光熱が規則性を有して特定方向に反射するアルミペースト。」（以下、これを「甲３発明」という。）
　
（ｄ）甲第４号証の記載事項 
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第４号証には、次の事項が記載されている。
　
（ｄ１）「１．球状若しくは樹脂状又は多孔質の微少粉末となされた銅等の金属粉と合成樹脂系接着剤とを交ぜ合わせてなる混合物を、遠心成形機の回転鋳型内に注入し、該回転鋳型を必要に応じて加温しながら５０〜１０００ｒ．ｐ．ｍで回転させることにより、造型装飾材の外表面に金属粉を集合させて、外表面における金属粉集合密度を向上させたことを特徴とする金属光沢に優れた造型装飾材の製造方法。」（特許請求の範囲）
（ｄ２）「この発明の実施に用いられる金属粉は、銅，錫，金，銀，鉄，鉛，亜鉛，ニッケル等の単一金属あるいは青銅，真鍮等の合金の粉末であって、５０〜５００メッシュ程度の粒径のものが好ましい。」（２頁左上欄８〜１１行）
（ｄ３）「このようにして製造される造型装飾材１は、外表面側に金属粉が高密度に集合するので、外表面を磨くことによをて最上層の酸化被膜を除去するだけで、外観上は銅と全く同一の金属光沢を呈するようになる。また金属粉が層状且つ高密度で集合しているので、従来のように温度、湿度等の影響を受けて金属箔が剥離したり、あるいは他の物と接触して基材の地肌がすぐに露呈するというようなことは皆無である。」（２頁左下欄１１〜１９行）
　
（ｅ）甲第５号証の記載事項 
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第５号証には、次の事項が記載されている。
　
（ｅ１）「（１）厚み０．５〜１．５μ、平均粒径１０〜４５μのアルミ箔、ブロンズ箔、錫箔、金箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、ニッケル箔、銅箔およびこれらの合金箔、プラスチックで被覆した金属箔、箔状フタロシアニンブルーからなる群より選ばれるリン片状金属顔料と、太さ０．０５〜０．１μ、長さ１〜５μの針状酸化チタンとを１対０．０５〜１２の重量比で含むことを特徴とする塗料組成物。
　・・・」（特許請求の範囲）
　
（ｆ）甲第６号証の記載事項 
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第６号証には、次の事項が記載されている。
　
（ｆ１）「（１）厚み０．５〜１．５μ、平均粒径１０〜４５μのアルミ箔、ブロンズ箔、錫箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、ニッケル箔、銅箔およびこれらの合金箔、プラスチックで被覆した金属箔、箔状フタロシアニンブルーからなる群より選ばれるリン片状金属顔料と、粒径５〜４００ｍμの超微粒子を１対０．０５〜１２の重量比で含むことを特徴とする塗料組成物。
　・・・」（特許請求の範囲）
　
（ｇ）甲第７号証の記載事項 
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第７号証には、次の事項が記載されている。
　
（ｇ１）「（１）ガラスフレークの表面を銀で被覆してなるりん片状粒子をメタリック顔料として含有せしめてなるメタリック塗料。
（２）メタリック塗料を塗装し、次いで該塗面にクリヤー塗料を塗装する工程において、該メタリック塗料のメタリック顔料がガラスフレークの表面を銀で被覆してなるりん片状粒子であることを特徴とするメタリック塗装法」（特許請求の範囲）
（ｇ２）「メタリック塗料による塗膜は、該塗膜中に含有せしめたリン片状のメタリック顔料に外部からの入射光が反射してキラキラと輝き、該塗幕の各種色調と相俟って変化に富んだ美粧性に優れた独特の外観を呈し、特に自動車、オートバイなどの外板に多く施されている。」（１頁左下欄１６行〜右下欄１行）
（ｇ３）「メタリック顔料はフレーク状のガラス粒子の表面を銀で被覆してなるりん片状粒子である。フレーク状のガラス粒子の大きさは、長手方向の寸法が５〜４０μ、厚さは長手方向の１／５〜１／２０の範囲が好ましく」（２頁左上欄１４〜１８行）
（ｇ４）「本発明のメタリック塗装法は上記本発明のメタリック塗料を塗装し、次いで該塗面にクリヤー塗料を塗装するところに特徴がある。」（２頁左下欄１４〜１６行）
（ｇ５）「塗装膜厚は制限されないが硬化塗膜に基づいて１０〜３０μが好ましい。」（３頁左上欄４〜５行）
（ｇ６）「該実施例及び比較例で得たメタリック塗膜を観察し次の効果を確認した。すなわち、実施例２で得た塗膜は太陽光の直射においてはアルミニウムや酸化鉄をはるかにしのぐ独特の光輝感を発現し、日陰において光輝性の減少は少ない。また実施例２のメタリック塗膜の光輝感は、ハイライトはむろん、あらゆる角度においても同程度であり、又、その光り方は塗膜の表面はむろん、塗膜内部からもダイヤモンドをちりばめたような光輝感を発し立体的色感を与える。
　一方比較例３、４は酸化鉄やアルミニウム粉を使用したもので、実施例２で得た塗膜を基準にするとキラキラした光輝感は劣り、意匠性にとぼしい。」（４頁左上欄最下行〜右上欄１２行）
　
（ｈ）甲第８号証の記載事項 
　
　本件の特許出願前に頒布された刊行物である甲第８号証には、次の事項が記載されている。
　
（ｈ１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】長手方向寸法が１〜５０μ、短手方向寸法が０．１〜５μである硫酸バリウムをコーティングしたパールマイカと着色顔料とを含有する塗料組成物。
【請求項２】請求項１の塗料組成物を塗装し、次いで該塗面に透明塗膜を形成するクリヤー塗料を塗装することを特徴とする塗膜形成法。」
（ｈ２）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、美粧性のすぐれた塗膜を形成する新規な塗料組成物及びそれを用いた塗膜形成方法に関する。」
（ｈ３）「【０００８】該パール顔料の形状は、長手方向寸法が１〜５０μ、特に好ましくは１〜１５μ、短手方向寸法が０．１〜５μ、特に好ましくは０．１〜１μの範囲内に含まれる形状のものを用いる。・・・」
（ｈ４）「【００１７】本発明塗料組成物及びクリヤー塗料の使用量としては、特に制限されるものではないが、着色ベースコート層の硬化乾燥膜厚が通常１０〜３０μ程度、好ましくは１５〜２０μ程度、またクリヤーコート層の硬化乾燥膜厚が通常２０〜６０μ程度、好ましくは３０〜５０μ程度となるように上記各組成物を使用するのがよい。」
（ｈ５）「【００１８】
【発明の効果】本発明の塗料組成物には特定のパールマイカ粉末を配合してあるために、それによって形成される塗膜は、従来のソリッドカラー塗膜に比べて立体的で深み感があり、またメタリック塗膜に比べてキラキラとして光輝感がおさえられた緻密で連続した面で輝く金属性光沢を有している。このような金属性光沢は、従来のアルミニウムやパールマイカなどメタリック顔料を用いても得られなかった。さらに、該塗面にクリヤー塗料を塗装すると鮮映性、平滑性および耐候性などが向上する。」
　
（２）甲１発明との対比
　上記のとおり、無効理由１には理由がないことから、本件特許発明は、本件特許明細書の、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項（上記「第２．（イ）」参照）により特定されるものと認める。
　本件特許発明と、甲１発明とを対比すると、甲１発明の「透明樹脂層」、「透明保護層」及び「透明樹脂層内に進行する外部からの光」は、それぞれ、本件特許発明の「模様層」、「透明の保護層」及び「模様層に入射した光」に相当する。また、甲１発明の「光反射用粒子」と本件特許発明の「箔状の粒子」とは、ともに「光を反射する粒子」である点で共通する。さらに、甲１発明の「透明樹脂層」と本件特許発明の「模様層」とは、ともに「光を反射する粒子を含む層」である点で共通する。
　
　してみれば、両者は、「所定形状に成形された部材本体と、前記部材本体上に形成され、光を反射する粒子を含む樹脂からなる模様層とを具備し、前記粒子は、模様層に入射した光を反射させるように模様層内に位置しており、前記模様層の外側に透明の保護層を形成した釣り用具。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点：光を反射する粒子が、本件特許発明では、大きさが３０μｍ以下で厚さが２μｍ以下の箔状の粒子であるのに対して、甲１発明では、外径が５０〜５００ミクロンメートルの光反射用粒子であり、また、模様層の構造が、本件特許発明では、光輝性を有する厚さ２０μｍ以下の模様層であって、箔状の粒子が、模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させるように、光輝性部分の割合が７０％以上の高密度にほぼ同一平面状に密集して模様層内に位置してあるのに対して、甲１発明では、光反射用粒子が模様層内に混在されているものの、その具体的構成は明らかでない点。
　
（３）相違点についての判断
　
　上記相違点について検討する。
　光を反射する表層部構造として、箔状の粒子を模様層内に配置させ、模様層に入射した光を規則性を有して特定方向に反射する表層部構造は、甲２、甲３発明に見られるとおり、公知のものである。また、光を反射する箔状の粒子として、その大きさが３０μｍ以下で厚さが２μｍ以下のものが存在すること、及び光を反射する塗料の塗膜厚を２０μｍ以下とすることは、甲第４〜８号証に見られるとおり、周知の事項である。
　ところで、本件特許発明において相違点にかかる粒子を、同じく相違点にかかる構造で模様層内に配置させるのは、「金属を鏡面状に研磨したときに得られる」程度の光輝性を示すように、模様層で反射した光が乱反射することなく、鏡の表面のように光を反射する程度に「模様層に入射した光を、規則性を有して特定方向に反射させる」ため（上記「第４　２．」参照）である。これに対して、甲１発明は「深みあるいは立体感の充分にある外観を容易に得ることのできる部材の表層部構造」を実現するために上記相違点に係る構成を採用したものである。
　してみると、たとえ甲２、甲３発明が公知であったとしても、当業者が、それらの発明を、実現しようとする具体的到達点の異なる甲１発明に適用する合理的な理由はない。仮に適用したとしても、甲１〜３発明は「ほぼ同一平面上に、・・・粒子が分散され」という本件特許発明の相違点に係る構成を有しないことから、本件特許発明が甲第１〜３号証に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、甲第４〜８号証にも、本件特許発明のような「金属を鏡面状に研磨したときに得られる」光輝性を示すように、模様層に入射した光を、「乱反射することなく、鏡の表面のように光を反射する程度に、」規則性を有して特定方向に反射させるための、相違点に係る構成が記載若しくは示唆されているとは認められない。
　なお、請求人は本件特許発明も甲１発明も、ともに、光輝性を有する美的外観を向上させるという点で一致する旨主張しているが、上記のとおり、本件特許発明と甲第１〜８号証に記載のものとでは、光輝性の有する技術的意味が異なるものであるから、請求人の当該主張は採用できない。
　
（４）まとめ
　
　そうすると、本件特許発明は、甲１〜３号証に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　したがって、請求人の主張する無効理由２によっては、本件特許を無効とすることはできない。 
　
第５．むすび
　
　以上のとおり、請求人の主張及び証拠方法によっては、本件特許を、特許法第２９条第２項の規定に違反するとすることができないから、本件特許は、同法第１２３条第１項第２号の規定に該当せず、また、請求人の主張及び証拠方法によっては、本件特許を、特許法第３６条第４項及び６項に規定する要件を満たしていないとすることができないから、同法第１２３条第１項第４号の規定に該当せず、無効とすることができない。 
　 
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定において準用する民事訴訟法第６１条の規定により、請求人が負担すべきものとする。
　
　
　よって、結論のとおり審決する。