(57)【要約】【課題】多角度、斜めに冷却することができ、且つモータ、歯車機構などの駆動手段を用いず構成部品の点数を減らし、組立作業を簡易化することができる構造が簡単なプレッシャーフットを提供する。【解決手段】プレッシャーフットにおける分流部材２０は、冷却継手１３と連通するように外周面に内向きに切欠いて、周方向に延びる少なくとも１つのスロット２７と、スロット２７の内面に所定間隔をおいてスロット２７と連通する、径方向に延びる複数のガイド孔２８と、ガイド孔２８と内孔２５とに連通するように径方向に延びる吐出口２９と、を設け、吐出口２９は、ガイド孔２８より斜め下向きに設けられている。【選択図】図４
0003168824.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主軸ユニットに取り付けられるカッターを冷却する機能を有するプレッシャーフットであって、
所定の軸方向に前記カッターを上下動可能に通す中空状胴体を前記主軸ユニットの底部に取り付け、前記胴体は中空部を画成すると共に定位部を設ける第１の周壁を有し、前記第１の周壁に冷却流体を流す冷却継手が取り付けられる本体と、
前記本体に固定される外周面と、前記中空部に連通するように前記カッターを通す内孔を画成する内周面と、を有し、前記冷却継手と連通するように前記外周面に内向きに切欠いて、周方向に延びる少なくとも１つのスロットと、前記スロットの内面に所定間隔をおいて前記スロットと連通する、径方向に延びる複数のガイド孔と、前記ガイド孔と前記内孔とに連通するように径方向に延びる吐出口と、を設け、前記吐出口は、前記ガイド孔より斜め下向きに設けられる環状の分流部材と、
前記本体の底部に配置され、前記内孔に連通する、前記カッターを通す貫通孔を設ける押圧部材と、
を備えていることを特徴とするプレッシャーフット。
【請求項２】
前記第１の周壁は、前記中空部を取り囲む周壁部と、前記周壁部の底部に続いて一体に連結される底壁部とからなり、前記底壁部に軸方向に前記中空部に連通し、前記分流部材が嵌め込まれる環状の取付孔が設けられ、前記第１の周壁に前記冷却継手に対応してガイド通路が設けられ、
前記ガイド通路は前記取付孔に連通すると共に、前記第１の周壁を貫通し前記冷却継手に接続され、
前記スロットは前記ガイド通路を介して前記冷却継手に連通することを特徴とする請求項１に記載のプレッシャーフット。
【請求項３】
前記底壁部はその一部を切り取ってサイド開口が形成され、他部に前記サイド開口側から径方向に窪んで奥側が広く形成され、前記押圧部材が定位されるための挿入溝が設けられ、前記挿入溝の前記サイド開口側の両端部に第１の係止部が設けられ、
前記押圧部材は、前記貫通孔が形成されており、前記サイド開口より前記押圧部材が前記挿入溝に嵌められ定位される径大部と、該径大部より小径の下向きに延びる径小部を有する環状押圧体と、を有し、該押圧体は、軸方向に延びる複数のブラシを有し、前記貫通孔を取り囲むように設けられるブラシユニットが取り付けられ、
更に、前記底壁部に向かい合うように前記サイド開口を塞ぐ扁平状の定位部材を有し、
該定位部材は、円弧状に形成され、その両端部のそれぞれに、前記第１の係止部と嵌合されて係止される第２の係止部と、前記周壁部に対して固定部材によって連結され、前記押圧部材が径方向に定位される締付部と、が設けられることを特徴とする請求項２に記載のプレッシャーフット。
【請求項４】
前記定位部は、前記周壁部と前記底壁部との連結部において上向きに面する肩面として形成され、
前記分流部材は、前記取付孔に嵌められて定位される嵌挿部を有し、前記嵌挿部より前記肩面に対して接触する突出部が軸方向に直角且つ外向きに突出され、
前記内孔は、前記嵌挿部を軸方向に貫通して設けられ、
前記内周面は、前記突出部に対応して軸方向に平行な直立面部と、前記直立面部より下向きに末広の傾斜面部とを有し、
前記吐出口は、前記傾斜面部を貫通して設けられることを特徴とする請求項２に記載のプレッシャーフット。
【請求項５】
更に、発信部材と受信部材とをそれらの間に前記カッターが通過する検知経路を形成するように設けた検出ユニットを有し、
前記本体の径方向の２つの向かい合った位置に、それぞれ前記発信部材と前記受信部材とを取り付けるための、前記周壁部側から前記底壁部側に延びる２つの取付穴と、それぞれが高圧気体を案内するための、対応する前記取付穴に連通する２つの通気穴と、を有し、
前記嵌挿部の下面の径方向の２つの向かい合った位置には、それぞれ前記検知経路に対応して通じるように前記発信部材と前記受信部材とに対応する２つの通し溝が設けられることを特徴とする請求項４に記載のプレッシャーフット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント基板の穴あけなどを行うプリント基板加工機に適用されるプレッシャーフットに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板穴あけ機などのプリント基板加工機においては、例えば、プリント基板の穴あけなどの加工時、プリント基板を押さえるプレッシャーフットが取り付けられ、プレッシャーフットに圧縮空気を噴出するノズルを設け、主軸ユニットに設置されたカッターに向けて圧縮空気を噴出し、冷却するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような装置において、駆動手段のモータを作動させて歯車機構を介してプレッシャーフットを回転させることによって、ノズルをプリント基板とカッターの相対移動方向の直線上でカッターの後方に位置させることにより、圧縮空気をカッターの先端まで吹き付けるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７３５号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプリント基板加工機では、プレッシャーフットの回転に伴って歯車機構を介してノズルをカッターに対して回動させ、向きを変えることによって効果的に切り粉の排出、カッターの冷却を行うことができるが、歯車機構などを用いる駆動構造が煩雑で、ノズルを多方向に向かせるように動かすことができない問題点がある。
【０００５】
本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、多角度、斜めに冷却することができ、且つモータ、歯車機構などの駆動手段を用いず構成部品の数を減らし、組立作業を簡易化することができる構造が簡単なプレッシャーフットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案のプレッシャーフットは、主軸ユニットに取り付けられるカッターを冷却する機能を有するものであって、
所定の軸方向に前記カッターを上下動可能に通す中空状胴体を前記主軸ユニットに取り付け、前記胴体は中空部を画成すると共に定位部を設ける第１の周壁を有し、前記第１の周壁に冷却流体を流す冷却継手が取り付けられる本体と、
前記定位部に接触して前記本体に定位される外周面と、前記中空部に連通するように前記カッターを通す内孔を画成する内周面とを有し、前記冷却継手と連通するように前記外周面に内向きに切欠いて、周方向に延びる少なくとも１つのスロットと、前記スロットの内面に所定間隔をおいて前記スロットと連通する、径方向に延びる複数のガイド孔と、前記ガイド孔と前記内孔とに連通する、径方向に延びる吐出口と、を設け、前記吐出口は、前記ガイド孔より斜め下向きに設けられる環状の分流部材と、
前記本体の底部に配置され、前記内孔に連通する、前記カッターを通す貫通孔を設ける押圧部材と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、本考案に係るプレッシャーフットは、前記第１の周壁は、前記中空部を取り囲む周壁部と、前記周壁部に続いて一体に延びる底壁部と、からなり、前記底壁部に、軸方向に前記中空部に連通し、前記分流部材が嵌め込まれる環状の取付孔が設けられ、前記第１の周壁に、前記冷却継手に対応してガイド通路が設けられ、前記ガイド通路は、前記取付孔に連通すると共に、前記第１の周壁を貫通し前記冷却継手に接続され、前記スロットは、前記ガイド通路を介して前記冷却継手に連通することが好ましい。
【０００８】
また、本考案に係るプレッシャーフットは、前記底壁部は、一部を切り取ってサイド開口が形成され、他部に前記サイド開口側から径方向に窪んで奥側が広く形成されて、前記押圧部材が定位されるための挿入溝が設けられ、前記挿入溝の前記サイド開口側の両端部に第１の係止部が設けられ、前記押圧部材は、前記貫通孔が形成されており、前記サイド開口より前記押圧部材が前記挿入溝に嵌められ定位される径大部と、該径大部より小径の下向きに延びる径小部を有する環状押圧体と、を有し、該押圧体は、軸方向に延びる複数のブラシ部材を有し、前記貫通孔を取り囲むように設けられるブラシユニットが取り付けられ、更に、前記底壁部に向かい合うように前記サイド開口を塞ぐ扁平状の定位部材を有し、該定位部材は、円弧状に形成され、その両端部のそれぞれに、前記第１の係止部と嵌合されて係止される第２の係止部と、前記周壁部に対して固定部材によって連結され前記押圧部材が径方向に定位される締付部と、が設けられることが好ましい。
【０００９】
また、本考案に係るプレッシャーフットは、前記定位部は、前記周壁部と前記底壁部との連結部において上向きに面する肩面として形成され、前記分流部材は、前記取付孔に嵌められて定位される嵌挿部を有し、前記肩面に対して接触する突出部が前記嵌挿部より軸方向に直角且つ外向きに突出され、前記内孔は、前記嵌挿部を軸方向に貫通して設けられ、前記内周面は、前記突出部に対して軸方向に平行な直立面部と、前記直立面部より下向きに末広の傾斜面部と、を有し、前記吐出口は、前記傾斜面部を貫通して設けられることが好ましい。
【００１０】
また、本考案に係るプレッシャーフットは、更に、発信部材と受信部材とをそれらの間に前記カッターが通過する検知経路を形成するように設けた検出ユニットを有し、前記本体の径方向の２つの向かい合った位置にそれぞれ前記発信部材と前記受信部材とを取り付けるための、前記周壁部側から前記底壁部側に延びる２つの取付穴と、それぞれが高圧気体を案内するための、対応する前記取付穴にそれぞれ連通する２つの通気穴と、を有し、前記嵌挿部の下面の径方向の２つの向かい合った位置に、それぞれ前記検知経路に対応して通じるように前記発信部材と前記受信部材とに対応する２つの通し溝が設けられることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
以上の構成によれば、本考案に係るプレッシャーフットは、分流部材に周方向に延びるスロットや、スロットに連通する径方向のガイド孔、ガイド孔に斜めに連通する吐出口を設けていることによって、多角度、斜めにカッターに向かって冷却流体を吹付けて冷却することができるので、優れた冷却効果を得ることができる。また、モータ、歯車機構などの駆動手段を用いないので構成部品の点数を減らし、組立作業を簡易化することができる構造が簡単なプレッシャーフットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る実施形態のプレッシャーフットの構成を示す組合斜視図である。
【図２】図１のプレッシャーフットの分解斜視図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】本考案に係るプレッシャーフットにおける分流部材の一例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本考案に係る実施形態のプレッシャーフットについて説明する。
【００１４】
本実施形態に係るプレッシャーフットは、プリント基板の穴あけなどを行うプリント基板加工機に適用するものであり、例えば図１、図２、図４、図５に示すように、プリント基板３００の切削加工を行うプリント基板加工機（図示せず）における所定軸方向Ｌに設置された主軸ユニット２００のカッター２１０が貫通するように配置される。図示の如く、この形態に係るプレッシャーフット１００には、主軸ユニット２００に配置される本体１０に、分流部材２０と、押圧部材３０と、検出ユニット４０と、が設けられている。
【００１５】
本体１０は、所定の軸方向にカッター２１０を上下動可能に通す中空部を画成する第１の周壁１１を有する中空状胴体を、主軸ユニット２００の底部に取り付けている。第１の周壁１１には、分流部材２０を定位させる定位部１２が設けられており、冷却流体を流す冷却継手１３が取り付けられる。冷却継手１３の本体１０側の取付端部と反対側の端部とには、高圧気体を導入するための気体の供給源としての気体供給継手１４が接続される。なお、冷却流体は、例えば、気体、水、オイル、高揮発性液体、又はそれらの混合流体などを用いることができる。
【００１６】
第１の周壁１１は、この形態において、中空部を取り囲む周壁部１１１と、周壁部１１１の底部に続いて一体に連結される底壁部１１２と、からなり、底壁部１１２において軸方向で中空部に連通し、分流部材２０が嵌め込まれる環状の取付孔１１６が設けられている。
【００１７】
第１の周壁１１の径方向の２つの向かい合う位置には、冷却継手１３に対応してガイド通路１１３が設けられている。ガイド通路１１３は、取付孔１１６に連通すると共に、第１の周壁１１を貫通して冷却継手１３に接続される。なお、周壁部１１１には、図示しない集塵装置に連通するための図６に示す集塵孔１６が形成されている。冷却継手１３は、冷却流体をガイド通路１１３へ導入させるようになっている。
【００１８】
底壁部１１２はその一部を切り取ってサイド開口１１８が形成され、他部には、サイド開口１１８側から径方向に窪んで奥側が広く形成されて押圧部材３０を定位させるための挿入溝１１７が設けられ、挿入溝１１７のサイド開口１１８側の両端部には、第１の係止部１１９が設けられている。
【００１９】
定位部１２は、この形態において、周壁部１１１と底壁部１１２との連結部において上向きに面する肩面として形成される。
【００２０】
更に、分流部材２０が安定して定位されるように、本体１０に固定可能に、底壁部１１２と向かい合うようにサイド開口１１８を塞ぐ扁平状の定位部材１５を有する。該定位部材１５は、円弧状に形成され、その両端部のそれぞれには、第１の係止部１１９と嵌合されて係止される第２の係止部１５１と、周壁部１１１に対して押圧部材３０を径方向に固定し定位させる締付部１５２と、が設けられる。この形態において、図２に示すように周壁部１１１及び締付部１５２には、例えば、ボルトなどの固定部材を用いて固定されるねじ孔が設けられる。
【００２１】
本体１０の径方向の２つの向かい合う位置には、それぞれ検出ユニット４０を取り付けるための、周壁部１１１側から底壁部１１２側に延びる２つの取付穴１１４と、それぞれが高圧気体を案内するための、対応する取付穴１１４に連通する２つの通気穴１１５と、が設けられる。
【００２２】
分流部材２０は、図７に示すように、取付孔１１６に嵌められて定位される嵌挿部２２を有し、肩面（定位部）１２に対して接触する、例えば、つば状の突出部２１が嵌挿部２２より軸方向に直角且つ外向きに突出される段差付きの薄板状の円板体を用いる。分流部材２０は、本体１０の定位部１２の肩面に、例えば、ねじを介して取り付けられて連結される。
【００２３】
分流部材２０は、この形態において、嵌挿部２２が、図７に示すように、本体１０に固定される外周面２４と、中空部に連通するようにカッター２１０を通す内孔２５を画成する内周面２６と、を有する。内孔２５は、嵌挿部２２を軸方向に貫通して設けられる。
【００２４】
外周面２４には、冷却継手１３と連通するように内向きに切欠き、周方向に延びる少なくとも１つのスロット２７と、スロット２７の内面に所定間隔をおいてスロット２７と連通して、径方向に延びる複数のガイド孔２８と、ガイド孔２８と内孔２５とに連通するように径方向に延びる吐出口２９と、を設けている。なお、スロット２７は、２つ有し、軸方向に向かい合うように配置され、ガイド通路１１３を介して冷却継手１３に連通する。なお、この形態において、ガイド孔２８及び吐出口２９は、それぞれ８個設けられるが、これに制限されないことはいうまでもない。
【００２５】
内周面２６は、突出部２１に対して軸方向に平行な直立面部２６１と、直立面部２６１より下向きに末広の傾斜面部２６２と、を有し、吐出口２９は、ガイド孔２８より斜め下向きに傾斜面部２６２を貫通して設けられる。
【００２６】
押圧部材３０は、本体１０の底部に配置され、サイド開口１１８より押圧部材３０が挿入溝１１７に嵌められ定位される径大部３１１と該径大部３１１より小径で下向きに延びる径小部３１２とを有する段差付きの環状押圧体３１において、内孔２５に連通し、カッター２１０を通す貫通孔３１３を設けている。該押圧体３１は、軸方向に延びる複数のブラシを有し、貫通孔３１３を取り囲むように設けられるブラシユニット３２が径小部３１２の底面に垂直に取り付けられている。
【００２７】
検出ユニット４０は、更に、発信部材４１と受信部材４２とを、それらの間にカッター２１０が通過する検知経路を形成するように設けている。
【００２８】
嵌挿部２２の下面の径方向の２つの向かい合う位置には、図７に示すように検知経路に対応して通じるように、それぞれ発信部材４１と受信部材４２とに対応する２つの通し溝２３が、互いに向かい合って設けられている。
【００２９】
以上のように構成されたプレッシャーフット１００の動作を以下に説明する。
【００３０】
本考案に係るプレッシャーフット１００は、図１、図３、図４に示されるように、プリント基板加工機に適用するよう、プリント基板加工機の軸方向Ｌに設置された主軸ユニット２００のカッター２１０が、内孔２５に貫通するように配置される。また、図５、図６に示されるように、冷却継手１３が本体１０に連結されて、ガイド通路１１３を介してスロット２７に連通する。このとき、通し溝２３、２３は検知経路に対応すると共にカッター２１０は検知経路において検知させる。気体の供給源１４は、通気穴１１５、１１５を介して対応する取付穴１１４に連通する。
【００３１】
図４に示すように、主軸ユニット２００のカッター２１０を用いて基板３００に対してカット加工を施すとき、押圧部材３０を用いてブラシユニット３２を介して基板３００を押して定位させると共に、冷却継手１３を用いて低温の冷却流体を流す。冷却流体をスロット２７に導入するとき、複数のガイド孔２８によって分流して均一に分散させる。分流された流体を複数の吐出口２９を介して斜め下向きに吐出して、カッター２１０及び基板２００の加工箇所へ向かって吹き付けて冷却、及び切り粉の排除を行う。
【００３２】
また、気体供給継手１４を介して高圧気体を導入し、通気穴１１５、取付穴１１４、通し溝２３などを通して検知経路における切り粉を排除する。そして、発信部材４１と受信部材４２は常に検知経路において随時カッター２１０の状況を検知するので、生産性を向上させることができる。
【００３３】
更に、集塵設備（図示せず）を用いて、集塵孔１６を介して本体１０内に対して吸気をすることによって、加工時の切り粉を効果的に排除することができる。
【００３４】
以上のように構成された本考案に係るプレッシャーフットの利点は以下のように帰納的にまとめられる。
一、冷却継手１３や、ガイド通路１１３、スロット２７、ガイド孔２８、吐出口２９によって、カッター２１０及び加工基板３００に対して、多方向且つ多箇所へ効果的に冷却及び切り粉の排除を行うことができる。
二、従来のようにモータや歯車機構を用いずに済むので、構成を簡易化することができ、より少ない構成部材による組み立てが可能になり、小型化を実現することができる。
三、検出ユニット４０によってカッター２１０の状況を監視するように構成されるため、カッターが破損するとすぐ検出することができ、生産性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１００  プレッシャーフット                  ２３  通し溝
１０  本体                                  ２４  外周面
１１  第１の周壁                            ２５  内孔
１１１  周壁部                              ２６  内周面
１１２  底壁部                              ２６１  直立面部
１１３  ガイド通路                          ２６２  傾斜面部
１１４  取付穴                              ２７  スロット
１１５  通気穴                              ２８  ガイド孔
１１６  取付孔                              ２９  吐出口
１１７  挿入溝                              ３０  押圧部材
１１８  サイド開口                          ３１  押圧体
１１９  第１の係止部                        ３１１  径大部
１２  定位部                                ３１２  径小部
１３  冷却継手                              ３１３  貫通孔
１４  気体供給継手                          ３２  ブラシユニット
１５  定位部材                              ４０  検出ユニット
１５１  第２の係止部                        ４１  発信部材
１５２  締付部                              ４２  受信部材
１６  集塵孔                                ２００  主軸ユニット
２０  分流部材                              ２１０  カッター
２１  突出部                                ３００  プリント基板
２２  嵌挿部
【図１】
0003168824.tif 000003
【図２】
0003168824.tif 000004
【図３】
0003168824.tif 000005
【図４】
0003168824.tif 000006
【図５】
0003168824.tif 000007
【図６】
0003168824.tif 000008
【図７】
0003168824.tif 000009