【手続補正書】
【提出日】平成24年8月1日(2012.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力の供給に応じて超音波振動する加工部が形成された工具ホーンと、
前記工具ホーンへ電力を供給する超音波電源部と、
前記超音波電源部から前記工具ホーンへの電力供給を制御するエネルギー制御手段と、
前記工具ホーンによる溶着対象への溶着動作を検出する工具ホーン動作検出手段と、
前記工具ホーンの加工部に対応した、少なくとも溶着条件、動作順序を有した情報からなる溶着パターンを複数記憶する溶着パターン記憶手段と、
前記工具ホーン動作検出手段により溶着動作が検出されるごとに、前記溶着パターン記憶手段から前記動作順序に応じた溶着パターンを選択し、選択した溶着パターンの溶着条件に応じた振動エネルギーを溶着対象物に供給するよう前記エネルギー制御部を制御する全体制御部と、を備えることを特徴とする超音波溶着機。
【請求項２】
電力の供給に応じて超音波振動する複数の加工部が形成された工具ホーンと、
前記工具ホーンへ電力を供給する超音波電源部と、
前記超音波電源部から前記工具ホーンへの電力供給を制御するエネルギー制御手段と、
前記工具ホーンによる溶着対象への溶着動作を検出する工具ホーン動作検出手段と、
前記工具ホーンの各加工部に対応した、少なくとも溶着条件、動作順序を有した情報からなる溶着パターンを複数記憶する溶着パターン記憶手段と、
前記工具ホーン動作検出手段により溶着動作が検出されるごとに、前記溶着パターン記憶手段から前記動作順序に応じた溶着パターンを選択し、選択した溶着パターンの溶着条件に応じた振動エネルギーを溶着対象物に供給するよう前記エネルギー制御部を制御する全体制御部と、を備えることを特徴とする超音波溶着機。
【請求項３】
前記工具ホーンの複数の加工部は、少なくとも前記工具ホーンの端面の中央に設けた第一の加工部と、前記第一の加工部の外周に設けた第二の加工部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の超音波溶着機。
【請求項４】
前記工具ホーンの複数の加工部は、少なくとも一の加工部をカシメ溶着用加工部とし、他の少なくとも一の加工部はスポット溶着用加工部として形成したことを特徴とする請求項２に記載の超音波溶着機。
【請求項５】
更に、前記エネルギー制御部に溶着良否判定部を接続し、
前記溶着良否判定部で、前記工具ホーンの加工部が溶着対象物を押圧し始めてから当該溶着対象物に供給した振動エネルギー量が、前記溶着パターンに応じた所定のエネルギー量に達したか否かを判定し、所定のエネルギー量に達したときにときには、前記エネルギー制御部が、当該溶着パターンにおける溶着動作を停止することを特徴とする請求項１又は２に記載の超音波溶着機。
【請求項６】
更に、前記全体制御部に、溶着作業者に溶着状態を通知する通知部を接続し、
前記エネルギー制御部は、前記工具ホーンの加工部が溶着対象物を押圧し始めてから当該溶着対象物に供給した振動エネルギー量が、前記溶着パターンに応じた所定のエネルギー量を満たして当該溶着作業を終えたときは、前記通知部により溶着状態を通知することを特徴とする請求項５記載の超音波溶着機。
【請求項７】
更に、前記全体制御部に、溶着作業者に溶着状態を通知する通知部を接続し、
前記エネルギー制御部は、前記工具ホーンの加工部が溶着対象物を押圧し始めてから当該溶着対象物に供給した振動エネルギー量が、前記溶着パターンに応じた所定のエネルギー量を満たさずに当該溶着作業を終えたときは、前記通知部により溶着状態を通知することを特徴とする請求項５記載の超音波溶着機。
【請求項８】
更に、前記全体制御部に、溶着対象物全体に対する溶着作業を終了させたことを検出する作業終了検出手段を接続し、
前記全体制御部は、溶着作業の実施回数を計数するとともに、前記溶着対象物全体に対する溶着作業の実施予定回数が予め設定されており、前記作業終了検出手段により溶着作業を終了させたことを検出した時に溶着作業の実施回数が前記実施予定回数に一致しないときには、そのことを前記通知部により通知することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の超音波溶着機。
【請求項９】
前記溶着パターン記憶手段は、前記溶着パターンの情報として、前記工具ホーンの各加工部に対応した同じ動作の繰り返し回数を含むことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の超音波溶着機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の超音波溶着機は、一つの工具ホーンに加工部を形成し、加工部に対応した溶着条件と動作順序、そして同じ動作の繰り返し回数をワンセットの溶着パターンとして制御部に記憶しておき、溶着作業動作が開始すると、制御部がワンセットとして記憶した一つの工具ホーンについての動作順序と対応する溶着条件、そして同じ動作の繰り返し回数を順次読み出して動作させるように構成している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また本発明は、溶着作業ごとに作業良否を判定し、判定結果を提示することができる。これにより溶着の作業品質を向上させることができる。
また本発明は、作業終了検出手段により溶着作業全体の終了を検出したときに、実施した溶着作業回数と予定していた実施予定回数が不一致の場合に通知することで、作業者に対して溶着作業回数を間違えたことを知らせることが出来る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
なお、溶着良否判定部１６は、ステップＳ９で説明した溶着動作の開始後に供給した振動エネルギー量だけでなく、工具ホーン４の溶着対象物に対する押圧力などの制御情報も加えて溶着状態の良否を判定するようにしてもよい。
そして、作業者が工具ホーン４を上方に持ち上げて溶着対象物から離し、水平方向に工具ホーン４をずらした後、再び溶着対象物を押圧すると、マイクロスイッチ１８がオンになり（ステップＳ３）、次の溶着動作（ステップＳ４〜ステップＳ９）を行う。以上の動作を繰り返し、かしめ溶着の動作として溶着パターンＡを２回、そしてスポット溶着の動作として溶着パターンＢを３回行った後、最終作業の溶着パターンが終了したことを確認すると（ステップＳ１０）、全体制御部１２は、通知部１５で画面表示やブザー等の音声による通知を行い、超音波電源部１０をはじめ全ての機能ブロックの動作を終了する（ステップＳ１２）。なお、本実施の形態１では、溶着パターンＡ及びＢのみを行う
溶着作業としたが、その他の溶着パターンとして、例えば溶着パターンＣを有している場合は、溶着パターンＣも実行する（ステップＳ７）
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図８で、工具ホーン４に圧力（Ｐ１）がかかると（図中（ａ））、超音波電源部１０が工具ホーン４に電力を与え、工具ホーン４を介して振動エネルギーを溶着対象物に供給することで溶着作業が始まる（図中（ｂ））。溶着対象物に供給された振動エネルギーが一番目の溶着作業に応じた所定量に達すると、超音波電源部１０の振動エネルギー供給を停止する（図中（ｃ））。そして例えば図９に示したように、一番目の溶着作業が終了したことを通知部１５で通知する（図中（ｄ））。なお、通知部１５では表示とともに、ブザー等の音声により溶着作業が終了したことを提示する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
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