(57)【要約】      （修正有）【課題】天面を構成する天面用フラップの組立性を更に改善することができる組立箱を提供する。【解決手段】差込穴寸法Ｗ１及び差込幅寸法Ｗ２を一対の第１側面１Ｃ、１Ｄ間の寸法Ｗｏより小さくし、かつ、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄ及び天面用差込部５Ａ、５Ｂを第１側面１Ｃ、１Ｄより差込幅方向中央側にずれた位置に設定する。これにより、天面用差込部５Ａ、５Ｂを天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込んでも、天面用差込部５Ａ、５Ｂと第１側面１Ｃ、１Ｄの内壁面とが干渉しない。したがって、作業者は、第１側面１Ｃ、１Ｄと第２側面とが直交するような状態に組立箱を保持する必要がないので、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを狙い易くなる。【選択図】図４
0003169848.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート材を折り曲げることにより、天面、底面、互いに対向する一対の第１側面、及び前記第１側面に対して直交した状態で互いに対向する一対の第２側面が構成された立方体状の組立箱であって、
前記第１側面に設けられ、前記天面を構成するための天面用第１フラップと、
前記第２側面に設けられ、前記天面を構成するための天面用第２フラップとを備え、
前記天面用第１フラップには、前記天面用第２フラップに設定された天面用差込部が差し込まれた天面用差込穴が設けられており、
前記第１側面と直交する方向を差込幅方向と呼ぶとき、
前記天面用差込穴のうち前記差込幅方向一端と他端との間の寸法、及び前記天面用差込部のうち前記差込幅方向一端と他端との間の寸法は、前記一対の第１側面間の寸法より小さく、
さらに、前記天面用差込穴及び前記天面用差込部は、前記第１側面より差込幅方向中央側にずれた位置に設定されていることを特徴とする組立箱。
【請求項２】
前記天面用差込穴のうち前記差込幅方向一端と他端との間の寸法、及び前記天面用差込部のうち前記差込幅方向一端と他端との間の寸法は、前記一対の第１側面間の寸法の８５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の組立箱。
【請求項３】
前記天面用差込穴は、前記天面用第１フラップの一部を前記底面側に折り曲げることにより設けられており、
さらに、前記天面用差込穴を設ける際に形成された折曲線は、前記天面用差込部の差し込み方向に対して交差していることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立箱。
【請求項４】
前記一対の第１側面それぞれに設けられ、前記底面を構成するための底面用第１フラップと、
前記一対の第２側面それぞれに設けられ、前記底面を構成するための底面用第２フラップとを備え、
前記一対の底面用第１フラップ及び前記一対の底面用第２フラップのうちいずれか一方のフラップそれぞれには、他方のフラップそれぞれに設定された底面用差込部が差し込まれた底面用差込穴が設けられ、かつ、これら一対の前記底面用差込穴が対角の位置に設定されており、
さらに、前記底面用差込部が設定された前記他方のフラップのうち前記底面用差込部を除く部位は、前記底面用差込穴が設けられた前記一方のフラップより外側に位置するとともに、前記底面用差込部が外側から前記底面用差込穴に差し込まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組立箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール等のシート材を折り曲げることにより立方体状に構成された組立箱に関するものであり、例えば青果物、飲料容器、工業部品、機械部品等を収納又は運搬するための箱に用いると有効である。
【背景技術】
【０００２】
従来、予め定められた形状に切断されたシート材を定められた折線に沿って折り曲げることにより組立可能な組立箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２０２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、青果物を収納するための組立箱として、考案者は図９に示すような組立箱を独自に試作したところ、この試作品では、後述するように天面を構成する天面用フラップの組立性を更に改善すべきであるとの心証が得られた。
【０００５】
本考案は、上記点に鑑み、天面を構成する天面用フラップの組立性を更に改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案では、シート材を折り曲げることにより、天面（１Ａ）、底面（１Ｂ）、互いに対向する一対の第１側面（１Ｃ、１Ｄ）、及び第１側面（１Ｃ、１Ｄ）に対して直交した状態で互いに対向する一対の第２側面（１Ｅ、１Ｆ）が構成された立方体状の組立箱であって、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）に設けられ、天面（１Ａ）を構成するための天面用第１フラップ（３Ａ、３Ｂ）と、第２側面（１Ｅ、１Ｆ）に設けられ、天面（１Ａ）を構成するための天面用第２フラップ（３Ｃ、３Ｄ）とを備え、天面用第１フラップ（３Ａ、３Ｂ）には、天面用第２フラップ（３Ｃ）に設定された天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）が差し込まれた天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）が設けられており、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）と直交する方向を差込幅方向と呼ぶとき、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法、及び天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法は、一対の第１側面（１Ｃ、１Ｄ）間の寸法（Ｗｏ）より小さく、さらに、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）及び天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）は、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）より差込幅方向中央側にずれた位置に設定されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、請求項１に記載の考案では、天面用第２フラップ（３Ｃ）に設定された天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を、天面用第１フラップ（３Ａ、３Ｂ）に設けられた天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込む作業を作業者が行う際に、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）を狙い易くなるので、天面（１Ａ）を構成する天面用フラップの組立性を更に改善することができる。
【０００８】
すなわち、図９に示す試作検討品では、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（Ｗ１）、及び天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（Ｗ２）は、一対の第１側面（１Ｃ、１Ｄ）間の寸法（Ｗｏ）とほぼ同一寸法である。
【０００９】
一方、組立箱は、シート材を折り曲げて箱状とするので、通常、天面（１Ａ）を構成する前の状態においては、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）と第２側面（１Ｅ、１Ｆ）とが直交しておらず、平行四辺形状となっている。
【００１０】
このため仮に、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）と第２側面（１Ｅ、１Ｆ）とが直交していない状態で、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込むと、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）と第１側面（１Ｃ、１Ｄ）の内壁面とが干渉してしまうので、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を差し込み難いという問題があった。
【００１１】
したがって、図９に示す試作検討品では、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込む作業を行うには、作業者は、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）と第２側面（１Ｅ、１Ｆ）とが直交するような状態に組立箱を保持した上で、天面用第２フラップ（３Ｃ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込むように天面用第２フラップ（３Ｃ）を移動させる必要があったので、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）を狙い難くなり、天面用フラップの組立性に難があった。
【００１２】
これに対して、請求項１に記載の考案では、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（Ｗ１）、及び天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（Ｗ２）は、一対の第１側面（１Ｃ、１Ｄ）間の寸法（Ｗｏ）より小さく、かつ、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）及び天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）が第１側面（１Ｃ、１Ｄ）より差込幅方向中央側にずれた位置に設定されているので、仮に、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）と第２側面（１Ｅ、１Ｆ）とが直交していない状態で、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込んでも、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）と第１側面（１Ｃ、１Ｄ）の内壁面とが干渉しない。
【００１３】
したがって、請求項１に記載の考案では、作業者は、第１側面（１Ｃ、１Ｄ）と第２側面（１Ｅ、１Ｆ）とが直交するような状態に組立箱を保持する必要がないので、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）を狙い易くなり、天面用フラップの組立性を更に改善することができる。
【００１４】
また、請求項１に記載の考案においては、請求項２に記載の考案にごとく、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（Ｗ１）、及び天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）のうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（Ｗ２）は、一対の第１側面（１Ｃ、１Ｄ）間の寸法（Ｗｏ）の８５％以下とすることが望ましい。
【００１５】
また、請求項３に記載の考案では、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）は、天面用第１フラップ（３Ａ、３Ｂ）の一部を底面（１Ｂ）側に折り曲げることにより設けられており、さらに、天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）を設ける際に形成された折曲線（Ｌ４）は、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）の差し込み方向に対して交差していることを特徴とする。
【００１６】
これにより、請求項３に記載の考案では、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込むように天面用第２フラップ（３Ｃ）を移動させると、天面用第１フラップ（３Ａ、３Ｂ）の一部が自動的に内側に折り曲げられて天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）が形成されるので、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込む前に、予め天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）を形成するための作業を行う必要がない。したがって、天面用差込部（５Ａ、５Ｂ）を天面用差込穴（５Ｃ、５Ｄ）に差し込む際の作業性を更に向上させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の考案では、一対の第１側面（１Ｃ、１Ｄ）それぞれに設けられ、底面（１Ｂ）を構成するための底面用第１フラップ（４Ａ、４Ｂ）と、一対の第２側面（１Ｅ、１Ｆ）それぞれに設けられ、底面（１Ｂ）を構成するための底面用第２フラップ（４Ｃ、４Ｄ）とを備え、一対の底面用第１フラップ（４Ａ、４Ｂ）及び一対の底面用第２フラップ（４Ｃ、４Ｄ）のうちいずれか一方のフラップ（４Ｃ、４Ｄ）それぞれには、他方のフラップ（４Ａ、４Ｂ）それぞれに設定された底面用差込部（６Ｃ、６Ｄ）が差し込まれた底面用差込穴（６Ａ、６Ｂ）が設けられ、かつ、これら一対の底面用差込穴（６Ａ、６Ｂ）が対角の位置に設定されており、さらに、底面用差込部（６Ｃ、６Ｄ）が設定された他方のフラップ（４Ａ、４Ｂ）のうち底面用差込部（６Ｃ、６Ｄ）を除く部位は、底面用差込穴（６Ａ、６Ｂ）が設けられた一方のフラップ（４Ｃ、４Ｄ）より外側に位置するとともに、底面用差込部（６Ｃ、６Ｄ）が外側から底面用差込穴（６Ａ、６Ｂ）に差し込まれていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、請求項４に記載の考案では、隣接するフラップ同士が重なって卍状となって隣接するフラップ同士が互いに支え合う構成となるので、封緘後のフラップ同士の重なり代が、図９に示す試作検討品より大きくなり、底面（１Ｂ）の強度を向上させることができるとともに、底面（１Ｂ）を容易に封緘することが可能となる。
【００１９】
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本考案は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施形態に係る組立箱１の斜視図である。
【図２】本考案の実施形態に係る組立箱１の下面図である。
【図３】本考案の実施形態に係る組立箱１の展開図である。
【図４】本考案の実施形態に係る組立箱１の上面図である。
【図５】本考案の実施形態に係る組立箱１の天面１Ａの封緘作業を示す図である。
【図６】本考案の実施形態に係る組立箱１の天面１Ａの封緘作業を示す図である。
【図７】本考案の実施形態に係る組立箱１における底面１Ｂ側開放図である。
【図８】本考案の実施形態に係る組立箱１の底面１Ｂの封緘作業を示す図である。
【図９】試作検討に係る組立箱１の天面１Ａの封緘作業を示す図である。
【図１０】本考案の実施形態に係る組立箱１の効果を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本実施形態は、青梗菜（チンゲンサイ）等の青果物を収納又は運搬するための箱に本考案を適用したものであり、以下に本考案の実施形態を図面と共に説明する。
１．組立箱の構造
本実施形態に係る組立箱１は、図１に示すように、天面１Ａ、底面１Ｂ（図２参照）、互いに対向する一対の第１側面１Ｃ、１Ｄ及び第１側面１Ｃ、１Ｄに対して略直交した状態で互いに対向する一対の第２側面１Ｅ、１Ｆからなる立方体（六面体）状の収納箱である。
【００２２】
すなわち、組立箱１は、図３に示すように、予め設定された形状に切断された１枚のシート材（本実施形態では、段ボール）２が、二点鎖線で示す折り線にて折り曲げられて天面１Ａ及び底面１Ｂが略長方形状となる立方体状に構成されたものである。
【００２３】
そして、シート材２のうち、図３の左右方向に延びる一対の折り線Ｌ１、Ｌ２で挟まれた帯状の部位が、第１側面１Ｃ、１Ｄ及び第２側面１Ｅ、１Ｆを構成する部位である。なお、この帯状部位の長手方向一端側には糊代部２Ａが設けられており、この糊代部２Ａは、糊又はステープルにより帯状部位の長手方向他端側に連結される。
【００２４】
また、矩形状に構成された第１側面１Ｃ、１Ｄのうち折り線Ｌ１側の端辺には、天面１Ａを構成するための天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂが設けられ、矩形状に構成された第２側面１Ｅ、１Ｆのうち折り線Ｌ１側の端辺には、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂと共に天面１Ａを構成するための天面用第２フラップ３Ｃ、３Ｄが設けられている。
【００２５】
一方、第１側面１Ｃ、１Ｄのうち折り線Ｌ２側の端辺には、底面１Ｂを構成するための底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂが設けられ、第２側面１Ｅ、１Ｆのうち折り線Ｌ２側の端辺には、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂと共に底面１Ｂを構成するための底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄが設けられている。
【００２６】
因みに、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂ及び底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂは天面１Ａ及び底面１Ｂの長辺側を構成し、天面用第２フラップ３Ｃ、３Ｄ及び底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄは短辺側を構成する。
【００２７】
なお、シート材２をなす段ボールは、周知のごとく、波状に形成された中芯及びこの中芯を挟むように中芯の尾根部に接着されたライナーから構成されたものであるが、本実施形態では、第１側面１Ｃ、１Ｄと第２側面１Ｅ、１Ｆとの境目を成す折り線Ｌ３と中芯の尾根方向とが一致するようにシート材２が所定形状に切断されている。
【００２８】
また、天面用第２フラップ３Ｃの先端側のうち幅方向端部には、図４に示すように、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込まれる天面用差込部５Ａ、５Ｂが設定されており、これらの天面用差込部５Ａ、５Ｂが天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂに設けられた天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込まれることより、天面１Ａが封緘（閉塞）された状態となる。
【００２９】
なお、幅方向とは、組立箱１の第１側面１Ｃ、１Ｄと直交する方向（以下、この方向を差込幅方向と呼ぶ。）と平行な方向である。
そして、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄのうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（以下、差込穴寸法Ｗ１という。）、及び天面用差込部５Ａ、５Ｂのうち差込幅方向一端と他端との間の寸法（以下、差込幅寸法Ｗ２という。）は、一対の第１側面１Ｃ、１Ｄ間の寸法Ｗｏより小さい寸法に設定されている。
【００３０】
さらに、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄ及び天面用差込部５Ａ、５Ｂは、第１側面１Ｃ、１Ｄより差込幅方向中央側にずれた位置に設定されているとともに、差込幅方向一端側に設定された天面用差込穴５Ｃ及び天面用差込部５Ａと、差込幅方向他端側に設定された天面用差込５Ｄ及び天面用差込部５Ｂとは、差込幅方向中央に対して対称の位置に設定されている。
【００３１】
このため、天面用第２フラップ３Ｃは、図３に示すように、先端側の幅寸法が根元側（折り線Ｌ１）の幅寸法に比べて小さい寸法に設定され、かつ、天面用差込部５Ａ、５Ｂが設定されている部位は、その幅寸法（差込幅寸法Ｗ２）が一定となっている。つまり、天面用差込部５Ａ、５Ｂの差込幅方向端面は、第１側面１Ｃ、１Ｄと略平行になるように設定されている。
【００３２】
一方、天面用差込穴５Ｃは天面用第１フラップ３Ｂに設けられ、天面用差込穴５Ｄは天面用第１フラップ３Ａに設けられている。そして、両天面用差込穴５Ｃ、５Ｄは、図５に示すように、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂの一部を底面１Ｂ側に折り曲げることにより設けられており、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを設ける際に形成された折曲線Ｌ４は、天面用差込部５Ａ、５Ｂの差込方向に対して交差（本実施形態は、直交）している。
【００３３】
なお、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄの形状は、図５に示すように、差込幅方向中央（先端辺Ｌ５）に対して線対称であって、かつ、差込方向に対して傾いた方向に延びる２本の切込線Ｃ１、Ｃ２、差込方向と平行な１本の切込線Ｃ３、折曲線Ｌ４と平行な切込線Ｃ４、及び切込線Ｃ３の端部から折曲線Ｌ４に延びる切込線Ｃ５により構成されている。
【００３４】
そして、切込線Ｃ３は差込幅寸法Ｗ２を決定するものであり、２本の切込線Ｃ１、Ｃ２は、差込方向後退側（折曲線Ｌ４側）に近づくほど、先端辺Ｌ５から離隔するように差込方向に対して傾いている。切込線Ｃ５は、折曲線Ｌ４に近づくほど、差込幅方向中央に近づくように差込方向に対して傾いている。
【００３５】
また、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄそれぞれには、図７に示すように、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂそれぞれに設定された底面用差込部６Ｃ、６Ｄが差し込まれる底面用差込穴６Ａ、６Ｂが設けられており、これら一対の底面用差込穴６Ａ、６Ｂ及び底面用差込部６Ｃ、６Ｄは対角の位置に設定されている。
【００３６】
そして、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂのうち底面用差込部６Ｃ、６Ｄを除く部位は、図２に示すように、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄより外側に位置し、かつ、底面用差込部６Ｃ、６Ｄは、外側から内側に向けて底面用差込穴６Ａ、６Ｂに差し込まれている。
【００３７】
このため、底面用差込部６Ｃ、６Ｄは底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄより内側に位置し、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂのうち底面用差込部６Ｃ、６Ｄを除く部位は、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄより外側に位置することとなるので、隣接するフラップ同士が重なって卍状となって隣接するフラップ同士が互いに支え合う構成となる。なお、外側及び内側とは、組立箱１の外側及び内側を意味する。
【００３８】
２．組立箱の組立手順
２．１  底面の形成
隣接する第１側面１Ｃ、１Ｄと第２側面１Ｅ、１Ｆとが略直交させた状態で、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄと第２側面１Ｅ、１Ｆとが略直交するまで底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄを折り曲げた後（図７参照）、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂのうちいずれか一方のフラップ（例えば、底面用第１フラップ４Ｂ）を、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄ側に折り曲げて底面用差込穴６Ａに底面用差込部６Ｃを差し込む（図８参照）。
【００３９】
次に、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂのうちいずれか他方のフラップ（例えば、底面用第１フラップ４Ａ）を、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄ側に折り曲げて底面用差込穴６Ｂに底面用差込部６Ｄを差し込む（図２参照）。
【００４０】
これにより、底面用差込部６Ｃ、６Ｄは底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄより内側に位置し、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂのうち底面用差込部６Ｃ、６Ｄを除く部位は、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄより外側に位置することとなるので、底面１Ｂが構成される。
【００４１】
２．２  天面の形成
天面用第２フラップ３Ｃ、３Ｄのうち天面用差込部５Ａ、５Ｂが設定されていないフラップ（本実施形態では、天面用第２フラップ３Ｄ）を第２側面１Ｅ、１Ｆ（本実施形態では、第２側面１Ｆ）と略直交するまで折り曲げた後、天面用第２フラップ３Ｄの外側を天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂで覆うように天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂを折り曲げる（図５参照）。
【００４２】
次に、天面用第２フラップ３Ｃを、そのうち折り線Ｌ１から先端側にずれた位置にて折り曲げた状態で、天面用第２フラップ３Ｃの先端側を天面用第２フラップ３Ｄ側に移動させることにより、天面用差込部５Ａ、５Ｂを天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込む（図６参照）。なお、上記の折り線Ｌ１から先端側にずれた位置とは、例えば、折り線Ｌ１から先端側の寸法の約１／３だけ先端側にずれた位置Ｌ６（図５参照）をいう。
【００４３】
これにより、天面用差込部５Ａ、５Ｂが天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂの内側に入り込んだ状態となるので、天面用第２フラップ３Ｃの一部（天面用差込部５Ａ、５Ｂ）が天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂにより押さ付けられ、かつ、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂが天面用第２フラップ３Ｃにより押さ付けられた状態となり、天面１Ａが構成される。
【００４４】
なお、天面１Ａを開放する場合には、天面用第２フラップ３Ｃの先端に設けられた半円状の凹部５Ｆを差込方向と逆向きに押圧すればよい。
３．本実施形態に係る組立箱の特徴
上述したように、図９に示す試作検討品では、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを狙い難くなり、天面用第２フラップ３Ｃの組立性に難があったが、本実施形態では、差込穴寸法Ｗ１及び差込幅寸法Ｗ２が一対の第１側面１Ｃ、１Ｄ間の寸法Ｗｏより小さく、かつ、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄ及び天面用差込部５Ａ、５Ｂが第１側面１Ｃ、１Ｄより差込幅方向中央側にずれた位置に設定されているので、天面用差込部５Ａ、５Ｂを天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込んでも、天面用差込部５Ａ、５Ｂと第１側面１Ｃ、１Ｄの内壁面とが干渉しない。
【００４５】
したがって、本実施形態では、作業者は、第１側面１Ｃ、１Ｄと第２側面１Ｅ、１Ｆとが直交するような状態に組立箱を保持する必要がないので、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを狙い易くなり、天面用フラップの組立性を更に改善することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、差込穴寸法Ｗ１及び差込幅寸法Ｗ２は、一対の第１側面１Ｃ、１Ｄ間の寸法Ｗｏの７０％以上、８５％以下に設定されている。これは、差込穴寸法Ｗ１及び差込幅寸法Ｗ２が小さくなるほど、天面用フラップの組立性を改善することができるものの、差込穴寸法Ｗ１及び差込幅寸法Ｗ２が過度に小さくなると、封緘状態を維持する能力が低下するからである。
【００４７】
また、本実施形態では、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄは、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂの一部を底面１Ｂ側（内側）に折り曲げることにより設けられているとともに、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを設ける際に形成された折曲線Ｌ４は、天面用差込部５Ａ、５Ｂの差し込み方向に対して交差しているので、天面用差込部５Ａ、５Ｂを天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込むように天面用第２フラップ３Ｃを移動させると、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂの一部が自動的に内側に折り曲げられて天面用差込穴５Ｃ、５Ｄが形成される。
【００４８】
したがって、天面用差込部５Ａ、５Ｂを天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込む前に、予め天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを形成するための作業を行う必要がないので、天面用差込部５Ａ、５Ｂを天面用差込穴５Ｃ、５Ｄに差し込む際の作業性を更に向上させることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、中芯の尾根方向と折曲線Ｌ４の方向とが一致しているので、予め折り線を設けることなく、天面用第２フラップ３Ｃを移動させると、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂの一部が自動的に内側に折り曲げられて折曲線Ｌ４が形成される。
【００５０】
また、本実施形態では、底面用第１フラップ４Ａ、４Ｂのうち底面用差込部６Ｃ、６Ｄを除く部位は、底面用第２フラップ４Ｃ、４Ｄより外側に位置するとともに、底面用差込部６Ｃ、６Ｄが外側から底面用差込穴６Ａ、６Ｂに差し込まれているので、隣接するフラップ同士が重なって卍状となって隣接するフラップ同士が互いに支え合う構成となる。
【００５１】
したがって、封緘後のフラップ同士の重なり代を、図９に示す試作検討品より大きくし易いので、底面１Ｂの強度を向上させることができるとともに、底面１Ｂを容易に封緘することが可能となる。
【００５２】
また、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを形成するための切込線Ｃ２は、差込方向後退側（折曲線Ｌ４側）に近づくほど、先端辺Ｌ５から離隔するように差込方向に対して傾いているので、図１０に示すように、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄ間のうち折曲線Ｌ４側の寸法Ｗ３の寸法を、切込線Ｃ２を折曲線Ｌ４に対して直交させた場合に比べて大きくすることができる。
【００５３】
したがって、切込線Ｃ２を折曲線Ｌ４に対して直交させた場合に比べて、天面用差込穴５Ｃ、５Ｄ間の面積（図１０に示す斜線部分の面積）を大きくすることができるので、切込線Ｃ２（折曲線Ｌ４）の端部に応力が集中してしまうことに起因して亀裂が成長し、図１０に示す斜線部分が裂けてしまうことを抑制することができる。
【００５４】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、天面用第２フラップ３Ｃのみに天面用差込部５Ａ、５Ｂを設定したが、本考案はこれに限定されるものではなく、天面用第２フラップ３Ｄに天面用差込部５Ａ、５Ｂを設定するとともに、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂのうちこれに対応する部位に天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを設けてもよい。
【００５５】
また、上述の実施形態では、天面用第２フラップ３Ｃ、３Ｄに天面用差込部５Ａ、５Ｂを設定したが、本考案はこれに限定されるものではなく、天面用第１フラップ３Ａ、３Ｂに天面用差込部５Ａ、５Ｂを設定し、天面用第２フラップ３Ｃ、３Ｄに天面用差込穴５Ｃ、５Ｄを設けてもよい。
【００５６】
また、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１…組立箱、１Ａ…天面、１Ｂ…底面、１Ｃ、１Ｄ…第１側面、
１Ｅ、１Ｆ…第２側面、２…シート材、２Ａ…糊代部、
３Ａ、３Ｂ…天面用第１フラップ、３Ｃ、３Ｄ…天面用第２フラップ、
４Ａ、４Ｂ…底面用第１フラップ、４Ｃ、４Ｄ…底面用第２フラップ、
５Ａ、５Ｂ…天面用差込部、５Ｃ、５Ｄ…天面用差込穴、
６Ａ、６Ｂ…底面用差込穴、６Ｃ、６Ｄ…底面用差込部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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