【手続補正書】
【提出日】平成24年8月6日(2012.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の石炭からなる配合炭もしくは２種以上の石炭に粘結材を配合してなる配合炭を乾留し、コークスを製造する方法であって、
前記配合炭を構成する各石炭及び粘結材を試料として容器に充填し、前記試料の上に上下面に貫通孔を有する材料を配置し、前記試料を加熱し、前記貫通孔へ浸透した前記試料の浸透距離とギーセラープラストメータ法による最高流動度（ｌｏｇＭＦ）とを測定し、
前記浸透距離及び最高流動度が、下記式（１）かつ式（２）を満足する管理範囲（Ａ）に該当する石炭を選定し、
選定された石炭の一部または全部を、酸化雰囲気下、常温又は加熱処理によって風化させ、風化後の石炭の浸透距離及び最高流動度が、風化前の石炭の浸透距離及び最高流動度より低い管理範囲（Ｂ）内になるようにし、前記風化した石炭を配合する、
ことを特徴とする、冶金用コークスの製造方法。
ｌｏｇＭＦ≧２．５                          （１）
浸透距離≧１．３×ａ×ｌｏｇＭＦ            （２）
但し、“ａ”は、配合炭を構成する各石炭及び粘結材のうち、ｌｏｇＭＦ＜２．５の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも１種以上の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のｌｏｇＭＦの係数の０．７から１．０倍の範囲の定数である。
【請求項２】
２種以上の石炭からなる配合炭もしくは２種以上の石炭に粘結材を配合してなる配合炭を乾留し、コークスを製造する方法であって、
前記配合炭を構成する各石炭及び粘結材を試料として容器に充填し、前記試料の上に上下面に貫通孔を有する材料を配置し、前記試料を加熱し、前記貫通孔へ浸透した前記試料の浸透距離とギーセラープラストメータ法による最高流動度（ｌｏｇＭＦ）とを測定し、
前記浸透距離及び最高流動度が、下記式（３）かつ式（４）を満足する管理範囲（Ａ）に該当する石炭を選定し、
選定された石炭の一部または全部を、酸化雰囲気下、常温又は加熱処理によって風化させ、風化後の石炭の浸透距離及び最高流動度が、風化前の石炭の浸透距離及び最高流動度より低い管理範囲（Ｂ）内になるようにし、前記風化した石炭を配合する、
ことを特徴とする、冶金用コークスの製造方法。
ｌｏｇＭＦ≧２．５                            （３）
浸透距離≧ａ’×ｌｏｇＭＦ＋ｂ                （４）
但し、“ａ’”は、配合炭を構成する各石炭及び粘結材のうち、ｌｏｇＭＦ＜２．５の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも１種以上の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のｌｏｇＭＦの係数の０．７から１．０倍の範囲の定数である。
“ｂ”は、前記回帰直線の作成に用いた銘柄から選ばれる１種類以上の同一試料を複数回測定した際の標準偏差の平均値以上で、前記平均値の５倍以下とする、定数である。
【請求項３】
２種以上の石炭からなる配合炭もしくは２種以上の石炭に粘結材を配合してなる配合炭を乾留し、コークスを製造する方法であって、
前記配合炭を構成する各石炭及び粘結材を試料として容器に充填し、前記試料の上に上下面に貫通孔を有する材料を配置し、前記試料を加熱し、前記貫通孔へ浸透した前記試料の浸透距離とギーセラープラストメータ法による最高流動度（ｌｏｇＭＦ）とを測定し、
前記浸透距離及び最高流動度が、下記（ａ）〜（ｃ）によって求められる管理範囲（Ａ）に該当する石炭を選定し、
選定された石炭の一部または全部を、酸化雰囲気下、常温又は加熱処理によって風化させ、風化後の石炭の浸透距離及び最高流動度が、風化前の石炭の浸透距離及び最高流動度より低い管理範囲（Ｂ）内になるようにし、前記風化した石炭を配合する、
ことを特徴とする、冶金用コークスの製造方法。
（ａ）コークス製造に用いる配合炭中に含まれる石炭または粘結材と、前記石炭または粘結材の配合率を予め決定し、
（ｂ）前記石炭または粘結材の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、
（ｃ）前記配合炭に含まれるｌｏｇＭＦが３．２未満の石炭または粘結材の浸透距離と配合率から計算される加重平均浸透距離に対して２倍以上の範囲を管理範囲（Ａ）と決定する。
【請求項４】
２種以上の石炭からなる配合炭もしくは２種以上の石炭に粘結材を配合してなる配合炭を乾留し、コークスを製造する方法であって、
前記配合炭を構成する各石炭及び粘結材を試料として容器に充填し、前記試料の上に上下面に貫通孔を有する材料を配置し、前記試料を加熱し、前記貫通孔へ浸透した前記試料の浸透距離とギーセラープラストメータ法による最高流動度（ｌｏｇＭＦ）とを測定し、
前記浸透距離及び最高流動度が、以下の（ｄ）かつ（ｅ）によって求まる管理範囲（Ａ）に該当する石炭を選定し、
選定された石炭の一部または全部を、酸化雰囲気下、常温又は加熱処理によって風化させ、風化後の石炭の浸透距離及び最高流動度が、風化前の石炭の浸透距離及び最高流動度より低い管理範囲（Ｂ）内になるようにし、前記風化した石炭を配合する、
ことを特徴とする、冶金用コークスの製造方法。
（ｄ）石炭または粘結材試料を、粒径２ｍｍ以下が１００ｍａｓｓ％となるように粉砕し、該粉砕試料を充填密度０．８ｇ／ｃｍ3で、層厚が１０ｍｍとなるように容器に充填して試料とし、該試料の上に直径２ｍｍのガラスビーズを浸透距離以上の層厚で配置し、ガラスビーズの上部から圧力５０ｋＰａとなるように荷重を負荷しつつ、昇温速度３℃／分で室温から５５０℃まで不活性ガス雰囲気下で加熱した場合の測定条件で、管理範囲（Ａ）の浸透距離が１５ｍｍ以上、かつ、
（ｅ）管理範囲（Ａ）のｌｏｇＭＦが２．５以上である。
【請求項５】
前記風化は、風化後の石炭の浸透距離及び最高流動度が、下記式（５）にて規定する管理範囲（Ｂ）内になるように風化させる、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冶金用コークスの製造方法。
浸透距離＜１．３×ａ×ｌｏｇＭＦ            （５）
但し、“ａ”は、配合炭を構成する各石炭及び粘結材のうち、ｌｏｇＭＦ＜２．５の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも１種以上の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のｌｏｇＭＦの係数の０．７から１．０倍の範囲の定数である。
【請求項６】
前記風化は、風化後の石炭の浸透距離及び最高流動度が、下記式（６）にて規定する管理範囲（Ｂ）内になるように風化させる、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冶金用コークスの製造方法。
浸透距離＜ａ’×ｌｏｇＭＦ＋ｂ                （６）
但し、“ａ’”は、配合炭を構成する各石炭及び粘結材のうち、ｌｏｇＭＦ＜２．５の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも１種以上の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のｌｏｇＭＦの係数の０．７から１．０倍の範囲の定数である。
ｂは、前記回帰直線の作成に用いた銘柄から選ばれる１種類以上の同一試料を複数回測定した際の標準偏差の平均値以上で、前記平均値の５倍以下とする、定数である。
【請求項７】
前記“ａ”が、配合炭を構成する各石炭及び粘結材のうち、１．７５＜ｌｏｇＭＦ＜２．５０の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも１種以上の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のｌｏｇＭＦの係数の０．７から１．０倍の範囲の定数であることを特徴とする請求項１または５に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項８】
前記“ａ’”が、配合炭を構成する各石炭及び粘結材のうち、１．７５＜ｌｏｇＭＦ＜２．５０の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも１種以上の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のｌｏｇＭＦの係数の０．７から１．０倍の範囲の定数であることを特徴とする請求項２または６に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項９】
コークス製造に用いる配合炭中に含まれる石炭または粘結材の銘柄と前記各銘柄の石炭または粘結材の配合率を予め決定し、
前記各銘柄の石炭または粘結材の浸透距離及びｌｏｇＭＦを測定し、配合炭に含まれるｌｏｇＭＦが３．２未満の各銘柄の石炭または粘結材の浸透距離と配合率から計算される加重平均浸透距離を算出し、
風化後の石炭の浸透距離が、前記加重平均浸透距離に対して２倍未満である管理範囲（Ｂ）内となるように風化させることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１０】
風化後の石炭の浸透距離が、石炭試料を粒径２ｍｍ以下が１００ｍａｓｓ％となるように粉砕し、該粉砕試料を充填密度０．８ｇ／ｃｍ3で、層厚が１０ｍｍとなるように容器に充填して試料とし、該試料の上に直径２ｍｍのガラスビーズを浸透距離以上の層厚で配置し、ガラスビーズの上部から圧力５０ｋＰａとなるように荷重を負荷しつつ、昇温速度３℃／分で室温から５５０℃まで不活性ガス雰囲気下で加熱した場合の測定値で１５ｍｍ未満である管理範囲（Ｂ）内となるように風化させる、ことを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１１】
前記浸透距離の測定が、前記上下面に貫通孔を有する材料の上から一定荷重を負荷させつつ、所定の加熱速度で前記試料を加熱することを特徴とする請求項１ないし請求項３または請求項５ないし請求項９のいずれか１項に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１２】
前記浸透距離の測定が、前記試料と前記上下面に貫通孔を有する材料を一定容積に保ちつつ、所定の加熱速度で前記試料を加熱することを特徴とする請求項１ないし請求項３または請求項５ないし請求項９のいずれか１項に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１３】
風化後の石炭の最高流動度が、ｌｏｇＭＦ≧２．５かつ管理範囲（Ｂ）で求まる最高流動度の範囲内になるように風化させることを特徴とする、請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１４】
前記風化を行う際の酸化雰囲気として、Ｏ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｏの１種以上の成分を含む気体雰囲気であることを特徴とする、請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１５】
前記風化を行う際の酸化雰囲気として、空気雰囲気であることを特徴とする、請求項１４に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１６】
前記風化を行う際の加熱処理として、処理温度１００℃〜３００℃、処理時間１〜１２０分であることを特徴とする、請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１７】
前記風化を行う際の加熱処理として、処理温度１８０℃〜２２０℃、処理時間１〜３０分であることを特徴とする、請求項１６に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１８】
前記風化を行う際に、コークス製造に用いる石炭及び粘結材の一部または全量を事前に分級し、所定の篩目以上の粒子のみを風化させることを特徴とする、請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の冶金用コークスの製造方法。
【請求項１９】
前記風化を行う際に、コークス製造に用いる石炭及び粘結材を分級する際の所定の篩目が１ｍｍ〜６ｍｍの範囲から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１８に記載の冶金用コークスの製造方法。