(57)【要約】      （修正有）【課題】伝送品質が改良された高周波信号コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１００は、絶縁本体１０と、互いに当接する第1金属弾性片３０及び第2金属弾性片と、絶縁本体の外部を被覆するシールドカバー２０とを備える。絶縁本体は、ガイド機構と、ガイド機構と係合し中空部を有する台部とからなる。第1及び第2金属弾性片の当接部は絶縁本体の台部の中空部内に延び、第2金属弾性片の各部分の寸法において安定に受渡して、抵抗が低減され、信号の伝送性能が強化される。第１及び第２金属弾性片に凸部及び／又は穿孔が設けられ、ろう付け時の錫ペースト及び／又はフラックスが２つの弾性片の接触領域まで上がることを効果的に阻止したため、コネクタの使用安定性を高めた。台部と、ガイド機構、裏カバーとの係合位置に階段部を設けることにより、コネクタのシール効果を改善した。【選択図】図３Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁本体と、互いに当接する第１金属弾性片及び第２金属弾性片と、絶縁本体の外部を被覆するシールドカバーと、を備え、
前記絶縁本体は、ガイド機構と、ガイド機構と係合し空部を有する台部とからなり、
前記第１及び第２金属弾性片の当接部は前記絶縁本体の台部の中空部内に延び、
前記第１金属弾性片は、回路基板と接続するための第１接続足と、第１接続足に隣接して台部と固定された第１固定部と、第１固定部に隣接して台部の中空部に延びる弾性変形可能な第１触手部とを有し、
前記第２金属弾性片は、回路基板と接続するための第２接続足と、第２接続足に隣接して台部と固定された第２固定部と、第２固定部に隣接し台部の中空部に延びる弾性変形可能な第2触手部とを有し、
第１触手部は第２触手部の下方に位置して第２触手部と安定的に当接する高周波信号コネクタにおいて、
前記第２触手部は、下方へ湾曲して半包囲するように構成され、第2固定部との接続部に切裂成型方式により１つの隙間を形成し、該第2触手部の幅方向での寸法がその第2固定部との接続部の寸法と同一であることを特徴とする高周波信号コネクタ。
【請求項２】
前記第1固定部に凸部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項３】
前記凸部の長さが第1接続足の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項４】
前記第２固定部に穿孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項５】
前記穿孔の長さが第２接続足の幅より大きいことを特徴とする請求項４に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項６】
隣接する第１触手部と第１固定部の接続部を小さくして第1頸部とし、該第1頸部の長さと幅を設定することにより、第1金属弾性片の反発力を制御することを特徴とする請求項１に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項７】
該第１頸部の幅が第１接続足の幅以上であることを特徴とする請求項６に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項８】
前記絶縁本体の台部は本体及び裏カバーを含み、前記本体は裏カバーとの係合固定部に階段部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高周波信号コネクタ。
【請求項９】
前記絶縁本体のガイド機構は、その座部の中空部との係合固定部に階段部が設けられていることを特徴とする請求項１または８に記載の高周波信号コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は高周波信号コネクタに関し、具体的には、例えば高周波回路における回路検出のアクセス・ポイントである高周波信号コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波信号を伝送する回路基板、例えば携帯電話機の回路基板においては、通常、高周波信号コネクタが設けられている。高周波信号コネクタは、回路作動時に信号導通の機能のみを果たし、前期テスト及び使用中の故障テストに際し、アクセス・ポイントとして、例えばテスト信号発生回路又は機器設備に接続し、回路に対してブロック別に信号テストを行い、回路の作動が正常であるかどうかを判断するために用いることが可能である。したがって、高周波信号コネクタは回路作動中に信号伝送の機能のみを果たすため、その伝送特性が極めて重要であり、これらのコネクタを通る時の高周波信号にロスがないことが最も望ましい。
【０００３】
本出願人が所有する中国実用新案公告第201038473号（公告日2008年3月19日）に開示された高周波信号コネクタを図１に示す。本願は該実用新案公告の内容を全文引用して、以下のように略述する。該高周波信号コネクタは、シールドカバー81と、第1金属弾性片83及び第2金属弾性片84と、ガイド機構821及び絶縁台部822を有する絶縁本体82とを備える。前記シールドカバー81は、円柱形の接続部811と、この円柱形接続部811と一体形成されその下部に位置するベース本体812とを有する。前記シールドカバー81は、金属導体からなり、電磁線放射をシールドする機能を果たし、高周波信号コネクタと図示省略する外部テストケーブルのソケットとが差込係合すると、前記円柱形接続部811を介してソケットの外部導体と電気的に接続される。シールドカバー81は、前記ベース本体812の下部を介して携帯電話機の回路基板のアース通路とろう付けされる。このようにして、閉鎖回路と相似なシールドアース回路が形成され、電磁線放射による干渉が大幅に低減される。また、ガイド機構821が円柱形接続部811内に係合収納され、絶縁台部822が前記ベース本体812内に固定接続され、この絶縁台部822の下部にベース板823を設置可能である。
【０００４】
図2は、当該高周波信号コネクタの第1金属弾性片83及び第2金属弾性片84の構造を示す図面である。図1及び図2に示すように、絶縁台部822の内部に、第1金属弾性片83及び第2金属弾性片84がモールディングにより設置される。第1金属弾性片83は、第1固定部831と、円弧形の第１弾性部832と、鉤状の第１接触部833とを備える。第1固定部831の一方側が第1接触部833と接続され、他方側が頸部834を介して第1弾性部832と接続される。頸部834と第1弾性部832との接続部の厚さは、頸部834と第1弾性部832の厚さより厚い。第1弾性部832の端部には、突出した歯部835が３つ設けられている。第2金属弾性片84は、第2固定部841と、V形の第2弾性部842と、鉤状の第2接触部843とを備える。第2固定部841の一方側が鉤状の第2接触部843と接続され、他方側が頸部844を介して第2弾性部842と接続される。第2弾性部842の長さ及び幅は、第1弾性部832の長さ及び幅より小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国実用新案公告第２０１０３８４７３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記高周波信号コネクタは、使用中、ろう付け方式で第1弾性片83及び第2弾性片84を所属の回路基板に固着させる。ろう付けの過程中、コネクタの絶縁本体82と金属弾性片83、84とは材料が違うため、加熱及び冷却される時に膨張・収縮率が異なり、その間に小さな隙間が形成される。このため、２つの金属弾性片83、84の固定部831、841の周りに、毛細作用若しくはサイフォン・アクションにより、ろう付け時に溶融された錫ペーストやフラックスが、金属弾性片83，84と絶縁本体82との接合部から前記隙間に沿って絶縁本体内部に流れ込み、２つの金属弾性片の接触領域を汚染して、接触領域の抵抗が高くなり、高周波信号の伝送性能の低下をもたらす。
【０００７】
また、特に重要なのは、前記高周波信号コネクタの中で、第2金属弾性片84の第2弾性部842と第2固定部841の間には幅の小さい頸部844が存在し、この頸部の存在により第2金属弾性片の当該位置における断面積が急に変化するため、当該部分の抵抗が高くなり、高周波信号の伝送品質に決定的な影響を与える。
【０００８】
なお、従来の絶縁台部822の穿孔とベース板823またはガイド機構821との間の接合部には受渡部分がないため、それがベース板823又はガイド機構821と係合固定する場合、係合が緊密でなく或いは長期使用の後で材料に変形が生じると、埃等の汚染物が穿孔内に入り金属弾性片を汚染して、抵抗の増加を招き、高周波信号の伝送性能が低下することとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本考案は、改良された高周波信号コネクタを提供する。
【００１０】
本考案のコネクタは、絶縁本体と、互いに当接する第1金属弾性片及び第2金属弾性片と、絶縁本体外部を被覆するシールドカバーと、を備え、前記絶縁本体は、ガイド機構と、及びこのガイド機構と係合し中空部を有する台部とからなり、前記第１及び第２金属弾性片の当接部は前記絶縁本体の台部の中空部内まで延び、前記第1金属弾性片は、回路基板と接続するための第1接続足と、第1接続足に隣接し台部と固定（モールディング）された第1固定部と、及び第1固定部に隣接し台部の中空部に延ばした弾性変形可能な第1触手部とを有し、前記第2金属弾性片は、回路基板と接続するための第2接続足と、第2接続足に隣接し台部と固定（モールディング）された第2固定部と、第2固定部に隣接し台部の中空部に延ばした弾性変形可能な第2触手部とを有し、第1触手部は第2触手部の下方に位置し且つ第2触手部と安定的に当接する。
【００１１】
本考案では、前記第2触手部は下方へ曲げられて半包囲するように構成され、切裂成型方式（つまり、引き裂き方式により材料の二部分を無駄なしに分離させて、望ましい形状に曲げる方式）により、第2固定部との接続部にて１つの隙間を形成する。該第2触手部は幅方向での寸法が、その第2固定部との接続部の寸法と同一である。
【００１２】
本考案において、錫ペーストやフラックスが第1触手部まで上がる（流れる）ことを阻止するように、前記コネクタは少なくとも第1固定部に凸部を設けることが好ましい。
【００１３】
本考案において、錫ペーストやフラックスが第1触手部まで上がる（流れる）ことを完全に阻止するように、前記凸部の長さを第1接続足の幅より大きくすることが好ましい。
【００１４】
更に、本考案において、錫ペーストやフラックスを隔離しまたはその上がり迂回距離を増加させるように、第2固定部に穿孔を設けることができる。
【００１５】
本考案において、錫ペーストやフラックスが第2触手部まで流れることを完全に阻止するように、前記穿孔の長さを第2接続足の幅より大きくすることが好ましい。
【００１６】
本考案において、隣接する第1触手部と第1固定部の接続部を小さくして第1頸部を形成することが好ましい。該第1頸部の長さと幅を設定することにより、第1金属弾性片の反発力を制御することができる。
【００１７】
本考案において、該第1頸部の幅を第1接続足の幅以上とすることが好ましい。
【００１８】
本考案において、前記絶縁本体の台部は本体と裏カバーとからなり、前記本体と裏カバーとの係合固定部に階段部を設けることが好ましい。
【００１９】
本考案において、前記絶縁本体のガイド機構は、台部の中空部との係合固定部に階段部を設けることが好ましい。
【００２０】
本考案の優れた効果は、切裂成型方式により、第2触手部と第2固定部との接続部にて１つの隙間を形成して、第2触手部と第2固定部との接続部の幅が同一となり、構成上の安定な受渡部が実現され、断面積の急な増大や抵抗の変化がなく、良好な高周波信号の伝送性能が実現されることにある。
【００２１】
また、第1金属弾性片に凸部を設け、及び／或いは第2金属弾性片に穿孔を設けると、高周波コネクタを回路基板に蝋付ける過程中、金属弾性片と絶縁本体の台部との隙間を経由し金属弾性片に沿って絶縁本体に流れ込む錫ペースト及び/又は或いはフラックスが凸部により止められ、或いは穿孔から滴下されるため、更に流れて第1及び第2触手部を汚染することを避けることができる。
【００２２】
更に、絶縁本体の台部及び／或いは裏カバーに係合階段を設けることで、前記台部はガイド機構及び／或いは裏カバーとそれぞれ緊密に係合固定され、埃等の汚染物が穿孔に入って金属弾性片を汚染するのを防止することができる。
【００２３】
また、第2金属弾性片の頸部の寸法を変えることで、第2金属弾性片の寸法がよりよく一致性を有し、更に低い抵抗が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術の高周波コネクタの構成を示す分解斜視図。
【図２】従来技術の高周波コネクタの第1金属弾性片及び第2金属弾性片の構成を示す概略図。
【図３Ａ】本考案の実施形態における改良された高周波コネクタの構成を示す斜視図。
【図３Ｂ】他の視角から見た本考案の最良な実施形態における改良された高周波コネクタの構成を示す図。
【図４】本考案の実施形態における改良された高周波コネクタの構成を示す分解斜視図。
【図５】図３ＡにおけるＡ−Ａ断面図。
【図６Ａ】本考案の実施形態における第1金属弾性片の構成を示す斜視図。
【図６Ｂ】図６ＡのＢ−Ｂ断面図。
【図７Ａ】本考案の実施形態における第2金属弾性片の構成を示す斜視図。
【図７Ｂ】図７ＡのＣ−Ｃ断面図。
【図８Ａ】第1金属弾性片と第2金属弾性片との当接状態を示す概略図。
【図８Ｂ】第1金属弾性片と第2金属弾性片との分離状態を示す概略図。
【図９】本考案の実施形態における絶縁本体の構成を示す概略図。
【図１０Ａ】本考案の実施形態における絶縁本体の分解斜視図。
【図１０Ｂ】他の視角から見た本考案の実施形態における絶縁本体の分解斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
図3A、図3B、図4及び図5に示すように、本考案の高周波コネクタ100は、絶縁本体（絶縁ボディ）10と、絶縁本体10の外部を被覆するシールドカバー20と、絶縁本体10の両側にそれぞれ固定される第1金属弾性片30及び第2金属弾性片40とを有する。絶縁本体10は、外部信号発生器のソケットと接続するためのガイド機構11と、第1金属弾性片30及び第2金属弾性片40を乗せており中空部123を有する台部12とを備え、前記絶縁本体は、熱可塑性絶縁プラスチックPA9T−GN3232で作製可能である。台部12は一体成型しても、互いに係合する本体121とベース板122とを組み合わせて形成しても良い。
【００２６】
金属シールドカバー20は、ガイド機構11の外部を被覆する本体部21と、台部12の外部を被覆する円筒部22とからなり、二つの反り返した爪部23により絶縁本体10の台部12と緊密に係合する。前記シールドカバー20は、鉄、銀、銅、マンガンから選ばれる一種或いはこれらの合金で作製され、主にシールドとして機能し、回路基板上の他のデバイスからの電磁線放射によるコネクタにおける伝送中の高周波信号への影響を防ぐ。
【００２７】
第1金属弾性片30と第2金属弾性片40は、それぞれ絶縁本体10の台部12の両側から台部の中空部123に延びている。正常な位置の場合、即ち高周波信号コネクタ100と高周波検出機器の外部ソケット（図示省略）とが差込接続されていない場合、図8Ａに示すように、２つの金属弾性片30,40が、台部の中空部内で互いに安定に当接して、高周波信号を伝送する。一方、検出状態の場合、即ち高周波信号コネクタ100と前記ソケットとが差込接続された場合、ソケット中の接続ピンが第1金属弾性片30を抑えて、第1金属弾性片30と第2金属弾性片40とを分離させ、第2金属弾性片40上の外部回路信号を遮断して、図8Ｂに示すように、高周波検出機器がソケットの接続ピンを介して、第1金属弾性片30により形成された接点と互いにテスト信号を伝送させて、相関回路のテストを完成する。
【００２８】
図6Ａ及び図6Ｂに示すように、第1金属弾性片30は、回路基板と接続するための第１接続足31、第１接続足31に隣接して台部12と接続する第1固定部32、及び第1固定部32に隣接し且つ台部12の中空部123に延びて弾性変形可能な第1触手部33を備える。そのうち、前記第1固定部には凸部321が設けられている。
【００２９】
前記凸部321は、このコネクタ100を回路基板にろう付けするときに上がり可能な錫ペーストやフラックスを阻止するためのものである。このため、錫ペーストやフラックスの第1触手部（第１弾性爪部）33への上がりが完全に阻止されるように、凸部321の長さＸを第1接続足31の幅Ｙ以上にするのが好ましい。
【００３０】
第1触手部（第１弾性爪部）33と第1固定部32との隣接部分を小さくして第1頸部331とする。該第1頸部の長さと幅を適宜設定することにより、第1金属弾性片30の反発力を制御することができる。
【００３１】
低い抵抗を確保ために、該第1頸部331の幅Ｚを第1接続足31の幅Ｙ以上にする。
【００３２】
図7Ａ及び図7Ｂに示すように、第2金属弾性片40は、回路基板と接続するための第2接続足41と、第2接続足41に隣接して台部12と接続する第2固定部42と、第2固定部42に隣接し且つ台部の中空部123に延びて第１触手部（第1弾性爪部）33の上方に位置し且つそれと安定に当接する第2触手部（第２弾性爪部）43とからなる。第2固定部42を垂直方向に第1固定部32より高くすることが好ましい。これにより、第２触手部（第2弾性爪部）43が、第1金属弾性片30の歯部である第１触手部33より高くなる（図示省略）。
【００３３】
ろう付け時の錫ペーストやフラックスが両金属弾性片の接触領域へ流れることを防ぐために、第2固定部42に腰型穿孔部421を設けて、該穿孔の長さを第2接続足41の幅以上にすることができる。
【００３４】
寸法の急な変化による抵抗変化を低減するために、隣接する第2触手部43と第2固定部42の接続部には第2触手部と同一幅を持つ第2頸部431を設ける。
【００３５】
前記第2触手部43は、第2頸部431との接続部の両側縁において、切裂成型方式により切り離して且つ下へ曲げて、半包囲するよう構成される。該半包囲構成は、第1触手部33自身の弾力によって、第1触手部33の歯部の１つと安定に接触する。
【００３６】
本考案の高周波信号コネクタはそれぞれ高周波回路の若干のノードに配置され、高周波回路を複数の回路フロックに分割し、回路基板の配置、ろう付けの完了後、高周波信号発生器を本考案の２つの高周波信号コネクタのいずれかに接続し、高周波信号の入出力をテストして、回路ブロックの正確性を検出する。
【００３７】
さらに、図10Ａに示すように、絶縁本体10のガイド機構11の台部12との係合部に、階段部124を形成することにより、より良好なシール効果を奏することができ、埃の進入による高周波信号の伝送への影響を防ぐことができる。また、図10Ｂに示すように、分離式の台部12を用いる場合、即ち、台部12が本体121とベース板122とで構成される場合、埃の進入を回避するように、前記台部12の本体121のベース板122との係合部に、階段部125を形成してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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