(57)【要約】      （修正有）【課題】下部に設けられた収容部に物品を収容し、上部に設けられた吊り下げ部を用いて全体を吊り下げて保管や販売を行った場合に、物品の収容部と吊り下げ部との境界部分が破損したり変形したりする恐れが低減された包装容器を提供する。【解決手段】包装容器１は、正面板部材２と、背面板部材と、二枚の側板部材４ａ等と、蓋板部材５と、底板部材とによって取り囲まれた略直方体の収容部１０が形成されている。背板部材は蓋板部材５よりも上方に延在するように形成された吊り下げ部１１を備えている。更に包装容器１は、二枚の側板部材４ａ等の各々の上辺と、背板部材の吊り下げ部１１の側辺とを接続する略三角形の補強部材７ａ，７ｂを備えている。補強部材７ａ，７ｂを備えることによって、収容部１０と吊り下げ部１１とが変形したり、収容部１０と吊り下げ部１１との境界部分が破損したりする可能性が低減される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
正面板部材と背板部材と二枚の側板部材と底板部材と蓋板部材とを備えており、
前記正面板部材と前記背板部材と前記二枚の側板部材と前記底板部材と前記蓋板部材とによって取り囲まれることで略直方体の収容部が形成されており、且つ前記背板部材が前記蓋板部材よりも上方に延在するように形成された吊り下げ部を備えている包装容器であって、
前記側板部材の各々の上辺と、この側板部材の上辺と略直角となるように配置された前記吊り下げ部の側辺と、を接続する略三角形の補強部材を備えていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
一枚の紙又は合成樹脂製のシートを折り曲げることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記補強部材の形状が、直角三角形であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装容器に関する。特に、物品を収容した状態でフック等に吊り下げて陳列することに適した包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上部に設けられた穴やフック部を用いて、陳列棚などに吊り下げた状態で保管や販売を行うための包装容器が知られている。特許文献１には、歯ブラシを収容して展示販売するための箱ケースが開示されている。特許文献１の箱ケースは、１枚の厚紙を折り畳んで簡単に形成可能であり、またフック部分の強度を増すために厚紙を二枚重ねにして用いている。
【０００３】
特許文献２には、歯ブラシや化粧品を収納する包装用ケースが開示されている。特許文献２の包装用ケースは、正面板に延長部分を形成し、この延長部分を背面板に重ね合わせる構成を備えている。これに加えて特許文献２の包装用ケースは、側板の間に立ち上がり側面板を設けており、この立ち上がり側面板を、通常の側面板の内側に収容していることで、開閉が容易な包装用ケースを提供している。
【０００４】
特許文献１の及び特許文献２の包装容器は、比較的軽量な物品を収容し、陳列棚などに吊り下げられた状態で保管や販売を行う場合に特に適している。しかし、このような形状の包装容器を、比較的重い物品の容器として用いた場合、上部の吊り下げ部には十分な強度が確保されているにもかかわらず、物品の収容部と吊り下げ部との境界が破損したり変形したりする可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案出願公告昭５５−２６２４９号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２２３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記従来技術の解決すべき課題に鑑みてなされたものであって、重量のある物品を収容した状態で、吊り下げて保管や販売を行った場合であっても、物品の収容部と吊り下げ部との境界が破損したり変形したりする恐れのない包装容器を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の考案は、正面板部材と背板部材と二枚の側板部材と底板部材と蓋板部材とを備えており、これら正面板部材と、背面板部材と、二枚の側板部材と、底板部材と、蓋板部材とによって取り囲まれた略直方体の収容部が形成されており、且つ背板部材が蓋板部材よりも上方に延在するように形成された吊り下げ部を備えている包装容器に関する。本考案の包装容器は、側板部材の各々の上辺と、この側板部材の上辺に対して略直角に配置された吊り下げ部の側辺と、を接続する略三角形の補強部材を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本考案の包装容器は、側板部材の上辺と背板部材の吊り下げ部の側辺とを接続する補強部材を備えることによって、側板部材を含む収容部に対して吊り下げ部がねじれたり変形したりすることが事前に防止される。また側板部材の上辺と吊り下げ部の側辺とが接続部材によって接続されていることで、側板部材と吊り下げ部との境界の形状が切り欠き状となることが防止されており、この境界部分の応力集中が低減されるために、側板部材と吊り下げ部との接続部の断裂や破損の恐れが事前に軽減されている。
【０００９】
請求項２に記載の考案の包装容器は、一枚の紙又は合成樹脂製のシートを折り曲げることで形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の考案の包装容器は、前記補強部材の形状が、直角三角形であることを特徴とする。尚、ここでいう直角三角形とは、直角二等辺三角形を含む。また全ての辺が直線である直角三角形と、斜辺が曲線である直角三角形とを含むものとする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の包装容器は、収容部を構成する側板部材の上辺と、吊り下げ部を構成する背板部材の側辺とを接続する補強部材を備えていることによって、側板部材を含む収容部に対して吊り下げ部がねじれたり変形したりすることが事前に防止されている。
【００１２】
本考案の包装容器は、収容部を構成する側板部材の上辺と、吊り下げ部を構成する背板部材の側辺とが接続部材によって接続されていることで、収容部と吊り下げ部との境界部分が直角又は鋭角の切り欠き状となることが防止されており、この境界部分の応力集中が低減されるために、収容部と吊り下げ部との間の断裂や破損の恐れが事前に防止されている。
【００１３】
本考案の包装容器は、一枚の紙又は合成樹脂製のシートが折り曲げられて形成されていることにより、部材と部材との接着の工程が少なく、安価に製造することができる。また、接着やフック部による部材間の接続と比較すると、種々の方向から加わる外力やモーメントに対して、接続部分のより高い強度を確保することが可能となる。
【００１４】
本考案の包装容器は、背板部材の吊り下げ部を貫通する吊り下げ穴が二枚の側板部材のうちの一方の側板部材に対して他方の側板部材よりもより近い位置となるように、中央からずれた位置に配置することが可能である。吊り下げ穴の位置が中央位置からずらすことで、左右で重量に差がある物品を収容して吊り下げ穴によって吊り下げた場合であっても、包装容器全体の姿勢を水平に保つことが可能となる。この結果、物品の販売や展示に際して好ましい印象を与えることが可能となる。
【００１５】
本考案の包装容器は、補強部材の形状を、直角三角形又は直角二等辺三角形とすることにより、収容物の重量や包装容器の素材の強度に合わせて、収容部と吊り下げ部との境界部分の応力集中を好適に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施例１の包装容器１の斜視図である。
【図２】図２は、実施例１の包装容器１の展開図である。
【図３】図３は、実施例２の包装容器２１の斜視図である。
【図４】図４は、実施例３の包装容器３１の斜視図である。
【図５】図５は、本考案に係る包装容器の補強部材の複数の変形例を示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本考案に係る包装容器の補強部材の複数の変形例を示す部分拡大側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本考案を実施するための形態について、図面を参照しつつ実施例を挙げて詳細に説明する。本考案の包装容器は、紙又は合成樹脂製のシートを所定の形状に裁断し、折り曲げることで形成される。合成樹脂製のシートには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用される。
【実施例１】
【００１８】
本考案の第一実施例である包装容器１を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に包装容器１の斜視図を示し、図２に包装容器１の展開図を示す。本実施例における包装容器１には、シート状の紙が用いられる。
【００１９】
図２の展開図に示すように、本実施例の包装容器１は１枚の紙を折り曲げることによって構成されており、正面板部材２、背板部材３、側板部材４ａ，４ｂ、底板部材６、蓋板部材５、補強部材７ａ，７ｂ及び糊代片１３を備えている。底板部材６は、４枚の底板部材片６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから構成されている。
【００２０】
包装容器１が成型される方法について以下に説明する。図２に示すように裁断された状態の包装容器１は、山折り線８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈで山折りして折り曲げ加工されることにより、各部材の境界が区画され、成型される。また包装容器１は、谷折り線９において、山折り線８ａ〜８ｈとは逆方向の折り曲げ加工を行われる。山折り線８ａ〜８ｈと谷折り線９とを境界とする各部材は、隣り合う部材との間で互いになす角がほぼ直角となるように配置される。更に包装容器１は、糊代片１３に接着剤を塗布して側板部材４ｂの端部に固定することにより、正面板部材２と側板部材４ｂとの互いになす角がほぼ直角となるように固定される。以上の成型工程によって、正面板部材２と背板部材３と側板部材４ａ，４ｂとからなる包装容器の側面が形成される。
【００２１】
底板部材６が底板部材片６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄによって形成される方法を説明する。底板部材片６ｂと底板部材片６ｄの先端に設けられた突起が、底板部材片６ｃの先端の凹部に差し込まれ、さらにその外側から底板部材片６ａの先端の凸部が底板部材片６ｃの先端の凹部に差し込まれることにより、底板部材片が相互に組み合わせることになり、底板部材片６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄによって略平坦な底板部材６が形成される。
【００２２】
底板部材片６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの組み合わせにより底板部材６が形成されることによって、底板部材片６ａの上部に連なる正面板部材２と、底板部材片６ｂの上部に連なる側板部材４ａと、底板部材片６ｃの上部に連なる背板部材３と、底板部材片６ｄの上部に連なる側板部材４ｂとは、互いに隣り合う部材とのなす角がほぼ直角になるように配置される。更に蓋板部材５と正面板部材２とが互いに直角となるように折り曲げ線８ｅが折り曲げられる。この結果、正面板部材２と、背板部材３と、側板部材４ａ，４ｂと、蓋板部材５と、底板部材６と、によって取り囲まれた空間は略直方体となる。即ち、正面板部材２と、背板部材３と、側板部材４ａ，４ｂと、蓋板部材５と、底板部材６とによって収容部１０が形成される。
【００２３】
背板部材３の側辺は、正面板部材２の側辺よりも長く形成されている。このため成形によって収容部１０が形成されたときに、背板部材３の上部は正面板部材２の上辺及び蓋板部材５よりも上方に延在する。この背板部材３の上方に延在した部分が折り曲げ加工を施されることによって、吊り下げ部１１が形成されている。本実施例における吊り下げ部１１は、背板部材３の中の蓋板部材５よりも上方に位置している部分を、山折り線８ｈで山折りにし、更に谷折り線９で谷折りにすることで形成されている。このような折り曲げ加工を施していることで、吊り下げ部１１は二重に重なった状態の背板部材３の一部によって構成されており、他の部分よりも強度が高められている。吊り下げ部１１は、包装容器１をフック等に吊り下げて展示或いは保管するときに、包装容器と収容された物品の重量を支持する。本実施例における吊り下げ部１１の中央には、フック等に係止するための吊り下げ穴１２が貫通している。吊り下げ穴１２は、側板部材４ａ，４ｂまでの距離が等しくなるように、吊り下げ部１１の中心に設けられている。
【００２４】
本実施例における補強部材７ａ，７ｂの形状は、略直角二等辺三角形である。補強部材７ａは、その底辺が側板部材４ａの上辺に連なり、且つ底辺に直角な辺が背板部材３ａの側辺に連なる位置に配置されている。補強部材７ｂは、その底辺が側板部材４ｂの上辺に連なり、且つ底辺に直角な辺が背板部材３ｂの側辺に連なる位置に配置されている。尚、ここでいう「略直角二等辺三角形」とは、成形時の誤差を含むために辺の長さが厳密に同一ではなく、また角度が厳密に直角ではないものの、通常の目視によって直角二等辺三角形であると認識される三角形のことである。
【００２５】
本実施例の包装容器１において、補強部材７ａは、側板部材４ａの上部に、側板部材４ａ及び背板部材３と一体である紙が延伸していることで形成されている。このために、接着やフック部による組み合わせ等によって部材の接合を行った場合と比較すると、任意の方向からの外力やモーメントに抗することのできるより高い強度が確保されている。補強部材７ｂもまた補強部材７ａと同様に、側板部材４ｂ及び背板部材３と一体である紙によって形成されているため、同様に優れた強度が確保されている。
【００２６】
本実施例の包装容器１における補強部材７ａ，７ｂの作用効果について説明する。本実施例の包装容器１は、物品を収容部１０に収容した状態で、陳列棚の横棒等に吊り下げ部１１の吊り下げ穴１２を通して包装容器１全体を吊り下げ、物品の陳列や保管を行うために使用される。管理者や購入者は、収容部１０と吊り下げ部１１のいずれかを保持して陳列棚から包装容器１を出し入れすることになるが、このとき収容部１０と吊り下げ部１１とが捩れてどちらかが変形したり、背板部材３の中で収容部１０と吊り下げ部材１１との境界となる部分が折れ曲がったりする恐れが潜在的に存在した。しかし本実施例の包装容器１は、側板部材４ａ，４ｂの上辺と、吊り下げ部１１の側辺３ａ，３ｂとを接続する補強部材７ａ，７ｂとによって、このような捩れや折れ曲がりを事前に防止することが可能となっている。
【００２７】
また補強部材７ａ，７ｂが設けられていない場合、側板部材４ａ，４ｂの上辺と、吊り下げ部１１の側辺３ａ，３ｂとのなす角が直角となるため、包装容器１の出し入れ等で収容部１０が引っ張られた場合には、側板部材４ａ，４ｂの上辺と、吊り下げ部１１の側辺３ａ，３ｂとが交差する点に応力集中が発生し、容器が破損する恐れがあった。しかし、本実施例の補強部材７ａ，７ｂは、このような応力集中が予想される位置に配置されているために、予め発生する応力集中を低減又は回避し、収容部と吊り下げ部１１と収容部１０との間の断裂や破損の恐れを事前に防止している。
【００２８】
このように、本実施例の包装容器１は、側板部材４ａ，４ｂの各々の上辺と、背板部材３の吊り下げ部１１の側辺３ａ，３ｂとをそれぞれ接続する略直角二等辺三角形の補強部材７ａ，７ｂが設けられていることにより、物品を収容した状態で吊り下げて保管や販売を行った場合であっても、物品の収容部１０と吊り下げ部１１との境界が破損したり変形したりする恐れが回避されている。
【００２９】
尚、本実施例に於いて、図２に示した包装容器の展開図は、正面板部材２と側板部材４ｂとの間が切り離されており、正面板部材２の端部に設けられた糊代片１３に側板部材４ｂの端部を固定することで包装容器が形成できる場合の例を示したものである。しかしながら、この切り離しの位置は、山折り線８ｂの位置であってもよく、またそれに応じて各部材の配置を適宜変更することが可能である。更に、糊代片１３の配置についても、適宜変更することが可能である。
【００３０】
また本実施例に於いては、底板部材６が、４枚の底板部材片６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを組み合わせることによって形成される例を示したが、底板部材６は、１枚で形成することや、２枚の底板部材片を組み合わせて形成することが可能である。４枚の底板部材片で底板を形成する場合であっても、組み合わせのための凸部と凹部の形状は適宜変更が可能である。また底板部材６に折り曲げ部を設けたり、底板部材片の重なりをより広く確保することで、底板の全体又は一部を二重構造として補強することも可能である。
【００３１】
更にまた、本実施例では１枚の紙を折り曲げて形成された包装容器１について説明したが、２枚以上の紙又は合成樹脂製のシートで正面板部材２、背板部材３、側板部材４ａ，４ｂ、底板部材６、蓋板部材５、及び補強部材７ａ，７ｂをそれぞれ形成することも可能である。２枚以上の紙を貼り合わせて包装容器１を形成する場合には、接着される二個の部材のうちの何れか一方の部材の端部に糊代片を設けておき、この糊代片に接着剤を塗布して接着をおこなうことで、包装容器１を形成することができる。
【実施例２】
【００３２】
本考案の第二実施例である包装容器２１について説明する。図３に包装容器２１の斜視図を示す。本実施例の包装容器２１は、第一実施例の包装容器１よりも横幅が広く且つ高さが低く形成されている。また本実施例の包装容器２１の吊り下げ部２２を貫通する吊り下げ穴２３は、一方の側板部材２４ａまでの距離が他方の側板部材２４ｂまでの距離よりも短くなるように吊り下げ部２２の中央位置に対してずれた位置に配置されている。その他の包装容器２１を構成する材質及び包装容器２１の各部材の配置と成型方法については第一実施例の包装容器と同一であり、重複説明を割愛する。
【００３３】
本実施例の包装容器２１は、左右で重量の分布が不均一な物品を収容した状態で、吊り下げ穴２３をフック等に係止する場合に、特に好適に用いられる。本実施例における包装容器２１の吊り下げ穴２３の位置は、吊り下げ穴２３から右側（図３において右側に表示されている、側板部材２４ａにより近い側）に位置する物品の重量と、吊り下げ穴２３から左側（図３において左側に表示されている、側板部材２４ｂにより近い側）に位置する物品の重量とが釣り合う位置に設けられている。このように、吊り下げ穴２３の位置を収容する物品の重量の分布に合わせて変化させて最適化することによって、包装容器２１全体の姿勢が水平に保たれるため、物品の販売や展示に際して好ましい印象を与えることが可能となる。
【実施例３】
【００３４】
本考案の第三実施例である包装容器３１について説明する。図４に包装容器３１の斜視図を示す。本実施例の包装容器３１は、第一実施例の包装容器１よりも側板部材３３の横幅が広く形成されており、従って全体の奥行が長くなっている。その他の包装容器３１の各部材の配置と成型方法については第一実施例の包装容器と同一であり、重複説明を割愛する。本実施例の包装容器３１は、物品を収容したときに、全体の重心が正面板部材３２側に位置する場合に好適に用いられる。重心が正面板部材３２側に偏在している状態で吊り下げ穴３５をフック等に係止して包装容器３１全体を吊り下げた場合、従来であれば吊り下げ部３４と収容部との境界部分や吊り下げ穴３５に回転モーメントがかかって大きな応力集中が発生する可能性があり、その部分が変形したり破損したりする恐れがあった。しかし補強部材７ａ，７ｂを設けることによってこのような応力集中を低減することが可能となっており、境界部分の変形や破損の恐れが事前に防止されている。
【００３５】
以上、実施例において本考案の特徴を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、実施例では補強部材７ａ，７ｂが略直角二等辺三角形である場合について説明を行ったが、補強部材の形状については、適宜変更することが可能である。図５に補強部材の変形例の斜視図を示し、図６に補強部材の変形例の側面図を示す。
【００３６】
図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、補強部材は、吊り下げ部と略同一の高さを有する直角三角形７１の形状を備えることができる。また図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、補強部材は、側板部材と略同一の底辺の長さを有する直角三角形７２の形状を備えることができる。更に図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、補強部材７３は、斜辺がゆるやかな円弧状の曲線となる形状を備えることができる。このように、補強部材の形状については、側板部材の上辺と吊り下げ部の側辺を接続する機能を備えた範囲で自由に変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１，２１，３１  包装容器
２    正面板部材
３    背板部材
４ａ，４ｂ  側板部材
５    蓋板部材
６    底板部材
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  底板部材片
７ａ，７ｂ，７１，７２，７３  補強部材
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ  山折り線
９    谷折り線
１０  収容部
１１  吊り下げ部
１２  吊り下げ穴
【図１】
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【図２】
0003167804.tif 000004
【図３】
0003167804.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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