(57)【要約】  破断することなく、繰り返し使用することが可能なセラミック電子部品の焼成用治具を提供する。  本発明に係る焼成用治具は、平板状に形成された板部材（１）と、板部材（１）の一方の平面を覆う網状の網部材（２）とを備える。網部材（２）は、板部材（１）に沿って折り曲げることが可能な鉤部（２１）、（２２）を少なくとも３個備えており、網部材（２）の鉤部（２１）、（２２）は、折り曲げた状態で、相対する２個の鉤部（２２）間を通過させて他の鉤部（２１）に当接するよう、板部材（１）を抜き差し可能な位置に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された板部材と、  該板部材の一方の平面を覆う網状の網部材と  を備える焼成用治具において、  前記網部材は、前記板部材に沿って折り曲げることが可能な鉤部を少なくとも３個備えており、  前記網部材の前記鉤部は、折り曲げた状態で、相対する２個の鉤部間を通過させて他の鉤部に当接するよう、前記板部材を抜き差し可能な位置に配置されていることを特徴とする焼成用治具。
【請求項２】
前記板部材は、台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を外縁に含む平面形状をしており、  前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の上底部分、及び斜辺部分に沿う位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項３】
前記板部材は、平面形状が矩形状であり、  前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の隣接する３辺に沿う位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項４】
前記板部材は、平面形状がループ状であり、  前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の外周に沿う位置にそれぞれ配置されており、隣接する鉤部同士のなす中心角が９０度以下であることを特徴とする請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項５】
前記網部材の材質は、ニッケル又は銅であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の焼成用治具。
【請求項６】
前記網部材は、表面がジルコニアでコーティングされていることを特徴とする請求項５に記載の焼成用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、セラミックス電子部品（チップ部品）を焼成するのに用いる焼成用治具に関する。特に、繰り返し使用することが可能な焼成用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】  積層コンデンサ等のセラミックスの誘電体と金属電極とを多層化したＭＬＣＣ（Ｍｕｌｔｉ−Ｌａｙｅｒ  Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）を焼成する場合、いわゆる「サヤ」と呼ばれる焼成用治具の上にＭＬＣＣを搭載して焼成炉に入れる（特許文献１参照）。図８は、従来の焼成用治具の構成を示す平面図である。【０００３】  従来の焼成用治具は、図８（ａ）に示す板部材１と図８（ｂ）に示す網部材２とで構成されている。アルミナ製の板部材１に網部材２をかぶせて、網部材２の上にワーク（チップ等のＭＬＣＣ）を搭載して焼成する。網部材２は、ニッケル製（ジルコニアを表面にコーティング）であり、板部材１に網部材２を固定するための鉤部２１、２２が設けられている。【０００４】  図８の例では、板部材１の平面形状が台形状であるので、上底部分と下底部分とで固定するべく、上底部分に鉤部２１が１個、下底部分に鉤部２２が４個、それぞれ設けられている。網部材２を板部材１にかぶせ、鉤部２１、２２を板部材１を抱き込むように折り曲げることにより板部材１に網部材２を固定する。【０００５】  図９は、従来の焼成用治具の、板部材１に網部材２を固定した状態を示す平面図及び側面図である。図９（ａ）は、平面図であり、図９（ｂ）は、側面図である。図９に示すように、鉤部２１、２２を板部材１を抱き込むように２回折り曲げることにより、板部材１と網部材２とが分離することなく焼成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１１２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかし、焼成用治具を繰り返し使用することにより、板部材１に反りが生じる場合がある。また、焼成用治具は、スぺ―サ等を用いて複数段積み上げて焼成炉に入れることが多く、板部材１に反りが生じた場合には焼成用治具を積み上げることが困難になり、ＭＬＣＣを確実に搭載することも困難になる。そこで、従来は、板部材１に反りが生じた場合には、折り曲げた鉤部２１、２２を元の状態に戻して、反りが生じた板部材１を反転させ、鉤部２１、２２を再度２回折り曲げて固定することが行われていた。【０００８】  しかし、鉤部２１、２２は網状のニッケル部材であり、弾性疲労による脆性破壊が生じやすい。鉤部２１、２２を何度も繰り返し曲げ伸ばしするうちに、弾性疲労により最後には破断してしまうおそれがあるという問題点があった。【０００９】  本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、破断することなく、繰り返し使用することが可能な焼成用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために本発明に係る焼成用治具は、平板状に形成された板部材と、該板部材の一方の平面を覆う網状の網部材とを備える焼成用治具において、前記網部材は、前記板部材に沿って折り曲げることが可能な鉤部を少なくとも３個備えており、前記網部材の前記鉤部は、折り曲げた状態で、相対する２個の鉤部間を通過させて他の鉤部に当接するよう、前記板部材を抜き差し可能な位置に配置されていることを特徴とする。【００１１】  上記構成では、網部材は、板部材に沿って折り曲げることが可能な鉤部を少なくとも３個備えており、網部材の鉤部は、折り曲げた状態で、相対する２個の鉤部間を通過させて他の鉤部に当接するよう、板部材を抜き差し可能な位置に配置されている。これにより、反りが生じた板部材を網部材から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具を提供することが可能となる。【００１２】  また、本発明に係る焼成用治具は、前記板部材は、台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を外縁に含む平面形状をしており、前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の上底部分、及び斜辺部分に沿う位置にそれぞれ配置されていることが好ましい。【００１３】  上記構成では、板部材は、台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を外縁に含む平面形状をしており、網部材の鉤部は、板部材の上底部分、及び斜辺部分に沿う位置にそれぞれ配置されているので、板部材を網部材に対して容易に抜き差しすることができ、反りが生じた板部材を容易に反転させることが可能となる。したがって、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。【００１４】  また、本発明に係る焼成用治具は、前記板部材は、平面形状が矩形状であり、前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の隣接する３辺に沿う位置にそれぞれ配置されていることが好ましい。【００１５】  上記構成では、板部材は、平面形状が矩形状であり、網部材の鉤部は、板部材の隣接する３辺に沿う位置にそれぞれ配置されているので、板部材を、網部材の鉤部が配置されていない残りの一辺側から容易に抜き差しすることができ、反りが生じた板部材を容易に反転させることが可能となる。したがって、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。【００１６】  また、本発明に係る焼成用治具は、前記板部材は、平面形状がループ状であり、前記網部材の前記鉤部は、前記板部材の外周に沿う位置にそれぞれ配置されており、隣接する鉤部同士のなす中心角が９０度以下であることが好ましい。【００１７】  上記構成では、板部材は、平面形状がループ状であり、網部材の鉤部は、板部材の外周に沿う位置にそれぞれ配置されており、隣接する鉤部同士のなす中心角が９０度以下であるので、板部材を網部材の鉤部が配置されていない側から容易に抜き差しすることができ、反りが生じた板部材を容易に反転させることが可能となる。したがって、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断す��ことがない。【００１８】  また、本発明に係る焼成用治具は、前記網部材の材質は、ニッケル又は銅であることが好ましい。【００１９】  上記構成では、網部材の材質は、ニッケル又は銅であるので、ニッケルの場合には１２００℃程度の高温焼成に、銅の場合には８００℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができる。【００２０】  また、本発明に係る焼成用治具は、前記網部材は、表面がジルコニアでコーティングされていることが好ましい。【００２１】  上記構成では、網部材は、表面がジルコニアでコーティングされているので、焼成する対象となるセラミック製のチップ部品が網部材に付着することを回避することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】  上記構成によれば、反りが生じた板部材を網部材から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材の鉤部に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の、板部材を網部材に差し込んだ状態を示す三面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の焼成炉内の状態を示す平面図及び断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の他の構成を示す平面図及び斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の他の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る焼成用治具の、板部材を網部材に差し込んだ状態を示す平面図及び側面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る焼成用治具の構成を示す平面図である。
【図８】従来の焼成用治具の構成を示す平面図である。
【図９】従来の焼成用治具の、板部材に網部材を固定した状態を示す平面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】  （実施の形態１）  図１は、本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の構成を示す平面図である。本実施の形態１に係る焼成用治具は、図１（ａ）に示す網部材２と、図１（ｂ）に示す板部材１とで構成されている。
【００２６】  本実施の形態１において、板部材１は、アルミナ製の平板状に形成された部材であり、平面形状が台形状となるように形成されている。網部材２は、板部材１の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材１と同様に平面形状が台形状であり、板部材１の台形の上底部分及び相対する斜辺部分に沿って折り曲げることが可能な鉤部２１、２２を少なくとも３個備えている。板部材１の厚みは、例えば１ｍｍ〜８ｍｍであり、網部材２の厚みは、例えば０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００２７】  網部材２の材質は、ニッケル又は銅であることが望ましい。材質がニッケルの場合には１２００℃程度の高温焼成に、銅の場合には８００℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができるからである。また、表面をジルコニアでコーティングしても良い。焼成する対象となるワーク（セラミック製のチップ部品）が網部材２に付着することを回避することができるからである。
【００２８】  鉤部２１は、網部材２の台形の上底部分に、鉤部２２は、網部材２の台形の相対する斜辺部分の対称な位置に、それぞれ配置されている。網部材２は、最初は平板状で提供され、板部材１の一方の平面を覆った状態で鉤部２１、２２を折り曲げることにより板部材１を抜き差しすることが可能となる。網部材２の相対する斜辺部分のなす角は鋭角であり、例えば３０°〜６０°の範囲において適宜設計される。板部材１は、網部材２の相対する斜辺部分の延長線上にある交点に向かう方向に抜き差しされる。
【００２９】  図２は、本発明の実施の形態１に係る焼成用治具の、板部材１を網部材２に差し込んだ状態を示す三面図である。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は側面図であり、板部材１を網部材２に差し込んだ状態を示している。
【００３０】  図２に示すように、網部材２の鉤部２１、２２を折り曲げることにより、台形の下底部分側から板部材１を抜き差しすることが可能となっている。本実施の形態１では、鉤部２１、２２の断面形状がコの字状（Ｕ字状）となるよう板部材１の他方の平面側に折り曲げているが、特にこれに限定されるものではなく、板部材１を抜き差しすることが可能な形状に折り曲げれば良い。
【００３１】  焼成時には、網部材２に板部材１を差し込んだ状態の焼成用治具１０の上に、焼成する対象となるワーク（セラミック製のチップ部品）を搭載し、焼成炉に入れる。図３は、本発明の実施の形態１に係る焼成用治具１０の焼成炉内の状態を示す平面図及び断面図である。図３（ａ）は、焼成炉内の焼成用治具１０の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３２】  本実施の形態１では、図３（ａ）に示すように、焼成用治具１０は、平面形状が台形状であり、鉤部２１、２２が配置されていない台形の下底部分側から網部材２に板部材１を抜き差しすることが可能である。網部材２に板部材１を差し込んだ状態の焼成用治具１０の上に、焼成する対象となるワーク１２が搭載されている。そして、図３（ｂ）に示すように、複数の焼成用治具１０をスペーサ１１を用いて積み上げ、焼成炉に入れる。
【００３３】  なお、焼成用治具１０は、繰り返し使用することにより、板部材１に反りが生じる場合がある。反りの生じる原因としては、（１）搭載するワーク（チップ部品）１２の荷重の不均一により生じる熱変形、（２）ワーク１２の成分や板部材１の成分の拡散による曲げ強度の低下、（３）板部材１自体の表裏の密度差、気孔率差等が考えられる。生じた反りの大きさによっては、焼成用治具１０を積み重ねることが困難になるおそれがあるので、板部材１を反転させて使用することで反りを矯正する必要がある。
【００３４】  従来は、折り曲げた網部材２の鉤部２１、２２を元の状態に戻して、反りが生じた板部材１を取り外し、板部材１を反転させた後に鉤部２１、２２を再度折り曲げて板部材１に網部材２を固定していた。したがって、繰り返し使用することにより、鉤部２１、２２に弾性疲労が生じ、破断してしまうおそれがあった。
【００３５】  しかし、本実施の形態１では、鉤部２１、２２の配置を工夫することにより、網部材２に板部材１を抜き差しすることができるので、板部材１を反転する場合であっても鉤部２１、２２を従来のように元の状態に戻して再度折り曲げる必要がない。したがって、弾性疲労が生じることもなく、鉤部２１、２２が破断することもない。
【００３６】  以上のように本実施の形態１によれば、反りが生じた板部材１を網部材２から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材２の鉤部２１、２２に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部２１、２２が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具１０を提供することが可能となる。
【００３７】  なお、網部材２の鉤部２１、２２は、台形の下底部分以外の上底部分、相対する斜辺部分全体に備えていても良い。図４は、本発明の実施の形態１に係る焼成用治具１０の他の構成を示す平面図及び斜視図である。図４に示すように、焼成用治具１０は図１及び図２と同様、網部材２と板部材１とで構成されている。
【００３８】  網部材２は、板部材１の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材１と同様に平面形状が台形状であり、鉤部２１、２２を、台形の上底部分及び相対する斜辺部分全体に備えている。鉤部２１は、網部材２の台形の上底部分の、鉤部２２は、網部材２の台形の相対する斜辺部分の、それぞれ全体に配置されている。網部材２は、図４（ａ）に示すように最初は平板状で提供され、板部材１の一方の平面を覆った状態で鉤部２１、２２を折り曲げることにより、図４（ｂ）に示すように、板部材１を、網部材２の相対する斜辺部分の延長線上にある交点に向かう方向に抜き差しすることが可能となる。
【００３９】  なお、本実施の形態１では、板部材１及び網部材２の平面形状が台形状である場合について説明しているが、必ずしも四角形である台形に限られない。つまり、平面形状の外縁に台形の上底部分、及び相対する斜辺部分を含みさえすれば、５角形以上の多角形状（台形の下底部分に相当する部分を複数の線分で構成した形状）であっても良いし、台形の下底部分に相当する部分を円弧状に置き換えた形状であっても良い。
【００４０】  図５は、本発明の実施の形態１に係る焼成用治具１０の他の構成を示す平面図である。図５（ａ）に示すように、台形の下底部分２５に三角形以上の多角形２６を付加したような多角形状にしても良い。また、図５（ｂ）に示すように、台形の下底部分２５に弓型形状２７を付加したような形状にしても良い。
【００４１】  （実施の形態２）  図６は、本発明の実施の形態２に係る焼成用治具１０の、板部材１を網部材２に差し込んだ状態を示す平面図及び側面図である。図６（ａ）は、本実施の形態２に係る焼成用治具１０の網部材２の平面図、図６（ｂ）は、本実施の形態２に係る焼成用治具１０の、板部材１を網部材２に差し込んだ状態を示す側面図である。図６に示すように、本実施の形態２に係る焼成用治具１０は、平面形状が台形状ではなく、矩形状である点で、実施の形態１と相違する。形状の相違により、鉤部２１、２２の配置が相違している。
【００４２】  本実施の形態２においても、板部材１は、アルミナ製の平板状の部材であり、平面形状が矩形状となるように形成されている。網部材２は、板部材１の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材１と同様に平面形状が矩形状であり、板部材１の矩形の隣接する三辺に沿う位置に折り曲げることが可能な鉤部２１、２２を少なくとも３個備えている。
【００４３】  網部材２の材質も実施の形態１と同様、ニッケル又は銅であることが望ましい。材質がニッケルの場合には１２００℃程度の高温焼成に、銅の場合には８００℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができるからである。また、表面をジルコニアでコーティングしても良い。焼成する対象となるワーク（チップ部品）が網部材２に付着することを回避することができるからである。
【００４４】  鉤部２１は、網部材２の矩形の一辺に、鉤部２２は、網部材２の矩形の一辺を挟む相対する二辺の対称な位置に、それぞれ配置されている。網部材２は、最初は平板状で提供され、板部材１の一方の平面を覆った状態で鉤部２１、２２を折り曲げることにより板部材１を抜き差しすることが可能となる（図６（ｂ））。
【００４５】  図６に示すように、網部材２の鉤部２１、２２を折り曲げることにより、鉤部２１、２２を配置していない矩形の一辺側から板部材１を抜き差しすることが可能となっている。本実施の形態２では、鉤部２１、２２の断面形状がコの字状（Ｕ字状）となるよう板部材１の他方の平面側に折り曲げているが、特にこれに限定されるものではなく、板部材１を抜き差しすることが可能な形状に折り曲げれば良い。
【００４６】  本実施の形態２においても、鉤部２１、２２の配置を工夫することにより、網部材２に板部材１を抜き差しすることができるので、板部材１を反転する場合であっても鉤部２１、２２を従来のように元の状態に戻して再度折り曲げる必要がない。したがって、弾性疲労が生じることもなく、鉤部２１、２２が破断することもない。
【００４７】  以上のように本実施の形態２によれば、反りが生じた板部材１を網部材２から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材２の鉤部２１、２２に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部２１、２２が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具１０を提供することが可能となる。
【００４８】  （実施の形態３）  図７は、本発明の実施の形態３に係る焼成用治具１０の構成を示す平面図である。図７（ａ）は、本実施の形態３に係る焼成用治具１０の網部材２の平面図、図７（ｂ）は、本実施の形態３に係る焼成用治具１０の板部材１の平面図、図７（ｃ）は、本実施の形態３に係る焼成用治具１０の網部材２の鉤部の配置状態を示す模式図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態３に係る焼成用治具１０は、平面形状がループ状、例えば円環状である点で、実施の形態１及び２と相違する。
【００４９】  本実施の形態３においても、板部材１は、アルミナ製の平板状の部材であり、平面形状が円環状となるように形成されている。網部材２は、板部材１の一方の平面を完全に覆うことができるよう、板部材１と同様に平面形状が円環状であり、板部材１の外周に沿う位置に折り曲げることが可能な鉤部２３を少なくとも３個備えている。
【００５０】  網部材２の材質も実施の形態１及び２と同様、ニッケル又は銅であることが望ましい。材質がニッケルの場合には１２００℃程度の高温焼成に、銅の場合には８００℃程度の低温焼成に、それぞれ使用することができるからである。また、表面をジルコニアでコーティングしても良い。焼成する対象となるワーク（チップ部品）が網部材２に付着することを回避することができるからである。
【００５１】  少なくとも３個の鉤部２３は、円還の網部材２の外周部分であって、一の鉤部２３及び一の鉤部２３を挟んで対称な位置に、それぞれ配置されている。網部材２は、最初は平板状で提供され、板部材１の一方の平面を覆った状態で鉤部２３を折り曲げることにより板部材１を矢印の方向に抜き差しすることが可能となる。図７（ｃ）に示すように、３個の鉤部２３は、隣接する鉤部２３同士のなす中心角θが９０度以下であるので、鉤部２３が配置されていない一方向側から板部材１を抜き差しすることが可能である。
【００５２】  本実施の形態３においても、鉤部２３の配置を工夫することにより、板部材１を抜き差しすることができるので、板部材１を反転する場合であっても鉤部２３を従来のように元の状態に戻して再度折り曲げる必要がない。したがって、弾性疲労が生じることもなく、鉤部２３が破断することもない。
【００５３】  以上のように本実施の形態３によれば、板部材１を反転させる場合であっても、反りが生じた板部材１を網部材２から引き抜き、反転させて再度差し込むことができるので、網部材２の鉤部２３に弾性疲労が生じにくく、繰り返し使用した場合であっても鉤部２３が破断することがない。したがって、繰り返し使用することが可能な焼成用治具１０を提供することが可能となる。
【００５４】  その他、上述した実施の形態１乃至３は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができることは言うまでもない。例えば板部材１の平面形状は、実施の形態１乃至３に示す形状に限定されるものではなく、例えば板部材１の平面形状が扇形状のように、積み上げて焼成炉に入れることが可能な形状であれば良い。また、実施の形態３においても、平面形状が真円の円環状に限定されるものではなく、楕円還状のようにループ状でありさえすれば同様の効果が期待できる。
【符号の説明】
【００５５】  １  板部材  ２  網部材  １０  焼成用治具  ２１、２２、２３  鉤部
【図１】
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【図２】
2015093302.tif 000004
【図３】
2015093302.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015093302.tif 000007
【図６】
2015093302.tif 000008
【図７】
2015093302.tif 000009
【図８】
2015093302.tif 000010
【図９】
2015093302.tif 000011
【国際調査報告】
2015093302.tif 000012
2015093302.tif 000013
2015093302.tif 000014
2015093302.tif 000015