(57)【要約】【課題】ゴム製高圧ホースと同等の可撓性を有し、摩擦抵抗を低減した高圧ホースを提供する。【解決手段】軸方向に大径部２３ａ，…と小径部２３ｂ，…を交互に多数形成した周壁２３を有する可撓性の硬質合成樹脂製外管２０で、別体として作製されたゴムを主材とする内管１０を略同軸に被覆し、内管１０の両開口端１１，１１には、外管２０の最小内径より大きな最大外径を有する管継手３１，３２を設けた。周壁２３に両開口端２２，２２を連通するスリットを設け、又は、複数の外管を軸方向に相互連結することもできる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴムを主材とし両端が開口した中空円筒状の内管と、
内管と別体に硬質合成樹脂で作製され、軸方向に大径部と小径部を交互に多数形成した周壁を有し、かつ内管の外径より大きな最小内径を有し内管を略同軸に被覆する、両端が開口した可撓性の外管と、
内管の両開口端に設けられ外管の最小内径より大きな最大外径を有する管継手と
を具えてなることを特徴とする高圧ホース。
【請求項２】
外管が直鎖状低密度ポリエチレン製であることを特徴とする請求項１に記載の高圧ホース。
【請求項３】
外管の周壁に、外管の両開口端を連通するスリットが設けられた請求項１又は請求項２に記載の高圧ホース。
【請求項４】
軸方向に複数の外管が相互連結された高圧ホースであって、
外管と略同一ピッチで大径部及び小径部を形成した周壁に両開口端を連通するスリットを設けた、外管より小径で可撓性のジョイント管を内管に外嵌し、相互隣接する外管を前記ジョイント管に外嵌し、更に、一部が切り欠かれた略環状の緊締材を外管の小径部に嵌入して、内管，ジョイント管，及び外管を相互に固定した連結部を具えてなることを特徴とする請求項３に記載の高圧ホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高圧ホースに関し、特に高圧洗浄機と共に用いるのに適した高圧ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧洗浄機は、高圧の水流を当てて汚れを落とす洗浄装置であり、業務用又は家庭用として用いられている。高圧洗浄機に取り付けて用いる高圧ホースとしては、一般的にゴム製のものが用いられるが、その表面の摩擦抵抗が大きいことが支障となる場合がある。例えば、床に這わせた高圧ホースを摩擦に抗して動かすのに大きな力を要するから、作業効率が低下する虞がある。摩擦に抗して高圧ホースを引っ張った際に、それが意図せず物品や人に引っ掛かり、更には、それらを転倒させる虞がある。また、高圧ホースが接触することにより、床や壁にゴムの汚れが付着する虞がある。
【０００３】
摩擦抵抗の低減を目的として、芯体としての合成樹脂製チューブと、この合成樹脂製チューブ外周壁に一体的に外装された線状の金属製編成部材と、この金属製編成部材の外周壁に一体的に外装された線状の編成合成樹脂部材とから成る配管洗浄装置の高圧洗浄ホースが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５５１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の高圧洗浄ホースは、合成樹脂製チューブを、ステンレスワイヤーブレードの如き金属編成部材で、次いで束ねた繊維等で形成される編成合成樹脂部材で一体的に外装した構成であり、可撓性を犠牲にしている。ホースを湾曲させたり伸ばしたりするために大きな力を要するから、ノズルの向きを自由に変えることができず、またホースが物品に引っ掛かり易く作業効率が低下する。そのため、建物の床や壁等を洗浄する一般的な用途には用いることができない。
【０００６】
摩擦抵抗は低減されるものの上記の通り可撓性に乏しいから、湾曲したホースを引っ張ることで、意図せず物品や人に引っ掛かり、更にはそれらを転倒させる虞がある。
【０００７】
上記問題点に鑑み、本考案は、従来のゴム製高圧ホースと同等の可撓性を有し、かつ摩擦抵抗を低減した高圧ホースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、第１の考案の高圧ホースは、
ゴムを主材とし両端が開口した中空円筒状の内管と、
内管と別体に硬質合成樹脂で作製され、軸方向に大径部と小径部を交互に多数形成した周壁を有し、かつ内管の外径より大きな最小内径を有し内管を略同軸に被覆する、両端が開口した可撓性の外管と、
内管の両開口端に設けられ外管の最小内径より大きな最大外径を有する管継手と
を具えてなる。
【０００９】
第２の考案は、第１の考案の高圧ホースであって、外管が直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する）製である。
【００１０】
第３の考案は、外管の周壁に、外管の両開口端を連通するスリットが設けられた第１又は第２の考案の高圧ホースである。
【００１１】
第４の考案は、
軸方向に複数の外管が相互連結された高圧ホースであって、
外管と略同一ピッチで大径部及び小径部を形成した周壁に両開口端を連通するスリットを設けた、外管より小径で可撓性のジョイント管を内管に外嵌し、相互隣接する外管を前記ジョイント管に外嵌し、更に、一部が切り欠かれた略環状の緊締材を外管の小径部に嵌入して、内管，ジョイント管，及び外管を相互に固定した連結部を具える第３の考案の高圧ホースである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の高圧ホースは、外管が硬質合成樹脂製であるから、摩擦抵抗が小さい。そのため、床に這わせた高圧ホースを僅かな力でスムーズに移動させることができるし、高圧ホースが物品や人に引っ掛かり又はそれらを転倒させることが回避できる。
【００１３】
外管が、可撓性を有し湾曲自在で、しかも内管と別体に作製されているから、内管の湾曲を阻害しない。更に、内管及び外管の何れもワイヤーブレードの如き曲げ難い部材を有しないから、本考案の高圧ホースは高い可撓性を有する。従来のゴム製高圧ホースを用いる場合と同様に、ホースを曲げたり伸ばしたりし、又はノズルの向きを変えることが自在である。
【００１４】
本考案の高圧ホースは、ゴムを主材とする内管が露出しない構造であるから、ゴムの接触により床や壁を汚損することが回避される。また、高圧ホースを巻いて収納しても、局所的負荷により内管に曲げ癖が付くことが回避される。
【００１５】
第２の考案の高圧ホースは、外管の耐水性及び耐薬品性が高く洗浄作業に用いてもクラックを生じ難いから、高い耐久性を発揮する。
【００１６】
第３の考案によれば、スリットを拡開することにより外管が着脱自在であって、外管が劣化又は損耗しても、それを交換するのみで高圧ホースを修理できる。外管で被覆された内管は劣化及び損耗し難く、高圧ホースを長期に亘って使用できる。
【００１７】
第４の考案の高圧ホースは、相互連結された複数の外管を具えているから、一部の外管が劣化又は損耗したとしても、当該一部の外管を交換するのみで高圧ホースを修理できる。交換操作に要する手間を低減でき、修理のコストも低減できる。
【００１８】
連結部において外管と内管が固定されるから、高圧ホースが湾曲しても、意図せず内管が露出することが防止される。複数の連結部を形成すると、その効果が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の高圧ホースを示す平面図である。
【図２】実施例１の高圧ホースの一端部付近を示す要部拡大断面図である。
【図３】実施例２の高圧ホースを示す平面図である。
【図４】実施例２の高圧ホースの連結部付近の要部分解斜視図である。
【図５】実施例２の高圧ホースの連結部付近を示す要部拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本考案を実施するための形態を、実施例を示す図面を参照して詳細に説明する。尚、本考案は、実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
本考案の高圧ホース１は、図１及び図２に示される様に、
ゴムを主材とし両端が開口した中空円筒状の内管１０と、
内管１０と別体に硬質合成樹脂で作製され、軸方向に大径部２３ａ，…と小径部２３ｂ，…を交互に多数形成した周壁２３を有し、かつ内管１０の外径より大きな最小内径を有し内管１０を略同軸に被覆する、両端が開口した可撓性の外管２０と、
内管１０の両開口端１１，１１に設けられ外管２０の最小内径より大きな最大外径を有する管継手３１，３２と
を具えてなる。
【００２２】
内管１０は、略一定肉厚の中空円筒状に形成された、ゴムを主材とする管である。内管１０の材質はゴムのみであっても良いが、周壁１２内部に補強用の金属層を有していても良い。本実施例では、外径：約１５．５ｍｍ，内径：約１０．０ｍｍ，全長：約３０ｍのゴム製の管を内管１０として用いた。
【００２３】
外管２０は、多数の大径部２３ａ，…と小径部２３ｂ，…が、軸方向に交互に繰り返し設けられた周壁２３を有する、ＬＬＤＰＥ製の波形管である。大径部２３ａ，…は、軸方向に一定間隔で列設された、円柱面状の外周面を有する部分であり、隣り合う大径部２３ａ，２３ａの間に小径部２３ｂが設けられている。外管２０によって、内管１０の両管継手３１，３２に挟まれた部分が略全て被覆されている。外管２０の材質としては、ＬＬＤＰＥ，高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等の入手及び加工が容易な硬質合成樹脂が選ばれるが、耐水性及び耐薬品性に優れ、洗浄作業に用いてもクラックを生じ難いＬＬＤＰＥが好適である。
【００２４】
外管２０は、軸方向に大径部２３ａ，…及び小径部２３ｂ，…が交互に多数形成され可撓性であれば必ずしも波形管に限られず、例えば、蛇腹管であっても良く、又は大径部２３ａ及び小径部２３ｂが螺旋状に形成された管であっても良い。外管２０の断面形状は必ずしも略円形に限定されないが、稜を持たず床や壁を傷付け難い、円形，楕円形，又は面取りされた多角形状が好ましい。洗浄作業時に外管２０が建物の稜部や物品に引っ掛かり難くするために、大径部２３ａと小径部２３ｂの外径差及び小径部２３ｂの軸方向長さは小さいことが好ましい。本実施例においては、外管２０の最大外径（大径部２３ａの外径）を約２１ｍｍ，大径部２３ａの軸方向長さＬ１を約２ｍｍ，小径部２３ｂの軸方向長さＬ２を約１．５ｍｍとした。
【００２５】
外管２０の最小内径、即ち小径部２３ｂの内径は、内管１０の外径より大きくされている。しかも、外管２０が内管１０とは別体として作製されているから、外管２０は、内管１０の湾曲を阻害しない。本実施例においては、外管２０の最小内径は約１６ｍｍとされ、外管２０の全長は内管１０の軸方向全長より僅かに短くされている。尚、外管２０として、エアコン用ドレーンホースやケーブル保護管等の市販品を用いることもできる。
【００２６】
高圧ホース１，…を相互に接続し、又は高圧ホース１を高圧洗浄機本体やノズルと接続するために、内管１０の一方の開口端１１にはオス型管継手３１が、他方の開口端１１にはメス型管継手３２がそれぞれ設けられている。オス型管継手３１は筒状部３１ａを、メス型管継手３２は筒状部３２ａをそれぞれ有していて、それら筒状部３１ａ，３２ａを内管１０に外挿してかしめることにより、管継手３１，３２は内管１０に強固に取り付けられている。筒状部３１ａ及び筒状部３２ａの外径は、何れも外管２０の最小内径より大きくされていて、それにより外管２０が内管１０から抜け落ちることが防止される。外管２０の抜け落ちを防止するためには、管継手３１，３２の何れもが外管２０の最小内径より大径の部位を有していれば良く、その部位は必ずしも筒状部３１ａ，３２ａに限定されない。図１に示す管継手３１，３２は、オス型管継手３１に回動自在に設けられたナット３１ｂを回転させて、外周の一部がねじ加工されたメス型管継手３２に螺合する形式であるが、管継手の形状は必ずしもこれに限られず、例えばカプラ（登録商標）であっても良い。
【実施例２】
【００２７】
以下、本考案の別の実施例について説明するが、実施例１と同一部分には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００２８】
図３乃至図５に示されるが如く、実施例２の高圧ホース２は、実施例１の高圧ホース１と同様に、
ゴムを主材とし両端が開口した中空円筒状の内管１０と、
内管１０と別体に硬質合成樹脂で作製され、軸方向に大径部２３ａ，…と小径部２３ｂ，…を交互に多数形成した周壁２３を有し、かつ内管１０の外径より大きな最小内径を有し内管１０を略同軸に被覆する、両端が開口した可撓性の外管２１，…と、
内管１０の両開口端１１，１１に設けられ外管２１の最小内径より大きな最大外径を有する管継手３１，３２と
を具えてなる。
【００２９】
本実施例においては、複数の外管２１，…が相互に重ならない様に連結されており、それらによって、内管１０の両管継手３１，３２に挟まれた部分が略全て被覆されている。全ての外管２１の周壁２３には両開口端２２，２２を連通するスリット２４がそれぞれ設けられていて、当該スリット２４を押し開くことにより、外管２１を内管１０から取り外すことができる。外管２１の形状，材質等の特徴は、スリット２４を設けたことを除き、実施例１に係る外管２０と同様である。
【００３０】
相互隣接する外管２１，２１を連結する連結部には、各１個のジョイント管４０が配設されている。ジョイント管４０は、外管２１より小径の波形管の周壁４２に、両開口端４１，４１を連通するスリット４３を設けた形状である。周壁４２は、大径部４２ａ及び小径部４２ｂが外管２１と略同一ピッチで形成された形状であり、小径部４２ｂの内径は、スリット４３を閉じて縮径すると内管１０の外径と略等しくなる様にされている。ジョイント管４０の材質は、外管２１と同様に、ＬＬＤＰＥ，高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等から選ばれる入手及び加工が容易な硬質合成樹脂であり、耐水性及び耐薬品性に優れ、洗浄作業に用いてもクラックを生じ難いＬＬＤＰＥが好適である。
【００３１】
連結部において、ジョイント管４０が内管１０に外嵌し、相互隣接する外管２１，２１がジョイント管４０を軸方向に二分した略半分にそれぞれ外嵌している。このとき、大径部４２ａ，…は大径部２３ａ，…と、小径部４２ｂ，…は小径部２３ｂ，…と、それぞれ軸方向の対応する位置に配置される。更に、小径部２３ｂ，…に緊締材５０，…が嵌入され、それによって、内管１０，ジョイント管４０，及び外管２１，２１が相互に固定されている。
【００３２】
緊締材５０は、一部を切り欠いた略環状の部材であり、小径部２３ｂの軸方向長さより小さい幅を有している。その材質としては、鉄，アルミニウム等の金属、又は、炭素鋼，ステンレス鋼，真鍮，白銅等の合金が用いられるが、耐水性及び耐腐食性に優れるステンレス鋼が好適に用いられる。緊締材５０の断面形状は特に限定されず、図示される略矩形状のほか、例えば、円形，楕円形，任意多角形状であっても良い。また、緊締材５０，…は、相互隣接する外管２１，２１に対して各１個以上嵌入されていれば良く、その数は特に限定されない。
【００３３】
緊締材５０は、物品や人に引っ掛かることを回避するため、小径部２３ｂに嵌着した時に大径部２３ａよりも突出しない形状及びサイズとされている。また、相互隣接する外管２１，２１は、物品や人に引っ掛かる隙間ができない様に、それらの開口端２２，２２同士が密接されている。
【００３４】
高圧ホース２は、外管２１，…の両端が内管１０に固定されているので、高圧ホース２が過度に湾曲した場合であっても、スリット２４，…から内管１０が露出し難い構造である。当該露出を確実に防ぐためには、外管２１，…の全長、即ち隣り合う連結部間の間隔を短くする方が有利である。本実施例においては、全長約３０ｍの内管１０に対して、外管２１は何れも全長約５０ｃｍとした。
【符号の説明】
【００３５】
１，２  高圧ホース
１０  内管
１１，２２，４１  開口端
１２，２３，４２  周壁
２０，２１  外管
２３ａ，４２ａ  大径部
２３ｂ，４２ｂ  小径部
２４，４３  スリット
３１  オス型管継手
３１ａ，３２ａ  筒状部
３１ｂ  ナット
３２  メス型管継手
４０  ジョイント管
５０  緊締材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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