(57)【要約】      （修正有）【課題】主軸ツール保持力増大機構を提供する。【解決手段】中心位置にはブローチバー４５を通して設置し、ブローチバー４５下端には開閉可能で、ツールを引き、ツールを緩めることができるクリップ４７を連結し、上端には保持力増大機構を連結し、保持力増大機構は、回転軸４３上端の管壁上に、横方向に移動可能なトップビーズ４８を収容設置し、回転軸４３内のブローチバー４５上端部には、トップビーズ４８上方位置に相対して、第一停止斜面４５１を設置し、回転軸４３外部には昇降移動が可能な外リング台を設置し、該外リング台内部には収容設置槽４９１を設置し、該収容設置槽４９１下方には、トップビーズ４８下方位置に相対する第二停止斜面４９２を設置し、回転軸４３内のブローチバー４５の上方には、外リング台を連動する内リング台５０を設置し、これにより内リング台５０は、ブローチバー４５を連動してツールを引き、ツールを緩める動作を行わせる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主軸ツール保持力増大機構は、カバー台、回転軸、ブローチバー、リング台ユニットを備え、
前記カバー台は、外部に設置し、
前記回転軸は、複数組のベアリングにより、前記カバー台内に設置され、回転駆動源により、回転を連動され、前記回転軸の内部には、カバー孔を開設し、前記カバー孔内には、弾性部品を重ねて設置し、上端の管壁上には、横方向に移動可能な停止部品を収容設置し、
前記ブローチバーは、前記回転軸のカバー孔に通して設置し、前記ブローチバー下端には、弾力により開閉するクリップを設置し、上端部底縁は、前記回転軸カバー孔内の弾性部品に重ねて設置し、上端部には、停止部品の上方位置に接触して押さえる第一停止斜面を設置し、
前記リング台ユニットは、ツールを押す動力源に連結し、昇降を行い、前記回転軸外部に設置する外リング台、前記回転軸内部に設置し、前記外リング台を連動する内リング台を備え、前記外リング台内部には、収容設置槽、及び停止部品下方位置を押さえる第二停止斜面を設置し、前記内リング台下方は、前記ブローチバーの上端部に接触し、前記ブローチバーを連動して、ツールを引き、或いは緩める動作を行わせることを特徴とする主軸ツール保持力増大機構。
【請求項２】
前記回転軸のカバー孔内に重ねて設置する弾性部品は、ツールを引くのに必要な力を提供するディスク型バネであることを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項３】
前記回転軸上端の管壁上に収容設置する停止部品は、横方向に移動可能なトップビーズであることを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項４】
前記ブローチバー下端には、アダプターを連接し、さらに前記アダプター下方には、弾力により開閉可能なクリップを設置することを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項５】
前記ブローチバー上端部が接触する前記停止部品上方位置の第一停止斜面は、４５度を呈することを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項６】
前記リング台ユニットが、前記回転軸外部に設置する外リング台は、ツール押しリングで、前記ツール押しリングは、ツールを押す動力源を連動することを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項７】
前記リング台ユニットの外リング台が接触する前記停止部品下方位置の第二停止斜面は、１２.５度を呈することを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項８】
前記リング台ユニットの外リング台と内リング台との間には、挿入ピンを通して設置し、これにより前記外リング台は、前記内リング台を連結して連動することを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項９】
前記リング台ユニットの内リング台は、前記ブローチバーの上端部の上方の適当な距離の位置に設置し、前記内リング台は、下方にトップピンを設置し、これにより前記トップピンは、前記ブローチバーの上端部を通過した後、前記ディスク型バネ上方に接触する接触接続リングを押さえることを特徴とする請求項１に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【請求項１０】
前記接触接続リングには、前記ブローチバーの上端部底縁を押さえるバネを設置することを特徴とする請求項９に記載の主軸ツール保持力増大機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は主軸ツール保持力増大機構に関し、特に主軸がツールを引く時に保持力を増大させることができ、ツールを緩める時に必要な動力を減らし、これによりツール交換作業を速めることができる主軸ツール保持力増大機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
総合加工機は、加工物件に対して、多種の加工作業を行うことができる。そのため、加工主軸を配置する他に、さまざまな加工形態のツールを設置するツールマガジン、及びツールマガジンに対応するツール交換装置を配置する。予め設定されたプログラムに従い、ツール交換装置は、自動ツール交換作業を執行し、こうして加工主軸は、各種加工作業を選択して執行することができる。自動ツール交換作業において、ツール交換アームの動作は、回転しツールを嵌合、後退しツールを抜き取り、１８０度回転しツールを交換、直進しツールを挿入、回転して復位、を含む。ツール交換アームが後退し、ツールを取り外す時、ツールを抜き取る動作を行うためには、主軸がツールを緩める動作が完成するのを待たなければならない。主軸がツールを緩める動作は、一般に、ツールシリンダーにより主軸内のバネを押し上げ、これによりブローチバーを押し出し、加工ツールを挟持するクリップを開く、というものである。この時、ツール交換アームは、ようやくツールを抜き取る動作を行うことができる。ツールシリンダーが出力し、主軸内のバネの弾力に対抗するために必要な力が大きければ大きいほど、ツールシリンダーが加圧を待つ時間は長くなってしまうため、ツール交換作業に時間的な影響を及ぼす。しかし、主軸内のバネの弾力は、主軸がツールを引くために必要な力に関係するため、もしバネの弾力を単純に低下させれば、ツールシリンダーが作動してツールを緩める時間を減らすことはできるが、反対に主軸のツールを引く力が不足してしまう。よって、主軸のツールを引く力を確保するという前提において、いかにしてツールシリンダーの出力を低下させるかは、業界関係者が取り組んでいる課題である。
【０００３】
図１は、特許文献１を示す。図に示すように、特許文献１はツールシリンダー１０の底部に、ツール衝突ブロック１１を設置する。ツール衝突ブロック１１は、昇降駆動することができる。ツール衝突ブロック１１外側には、シリンダー推進ブロック１２を設置する。主軸２０は、回転軸２１、主軸封鎖カバー２２、主軸プルバー２３、数組のガイドピン２４、圧力リング２５、圧力リング固定片２６、保持力増大スライドカバー２７、ディスク型バネ２８、ツールクリップ２９、弾性束カバー３０などにより組成する。主軸封鎖カバー２２は、回転軸２１頂点端に固定し、圧力リング２５と連動する主軸プルバー２３の離脱を制限する。
主軸プルバー２３は、回転軸２１内に延伸して入り、底端には、ツールクリップ２９を結合して連動する。ツールクリップ２９末端には、クリップ部２９１を形成し、ツールクリップ２９の上昇に従い、弾力により内部へと収縮し、ツールを引く動作を生じ、及びクリップ２９の退出に従い、弾力により外へと広がり、ツールを緩める動作を生じる。ディスク型バネ２８と保持力増大スライドカバー２７は、順番に、回転軸２１の上端に収容設置され、主軸プルバー２３と相互に嵌めて設置される。弾性束カバー３０は、保持力増大スライドカバー２７と回転軸２１内壁縁の間に設置する。しかも、弾性束カバー３０頂点端の両側壁縁と、保持力増大スライドカバー２７頂点端側面、回転軸２１内壁縁の間には、相対する斜面３０１、２７１、３０２、２１１をそれぞれ形成する。圧力リング２５と圧力リング固定片２６は、順番に、主軸プルバー２３上に固定して設置する。これにより、圧力リング２５は、ちょうど、主軸封鎖カバー２２の内側に位置を限定される。しかもこれにより、ガイドピン２４は、圧力リング２５と圧力リング固定片２６上に、それぞれ可動状体でスライド設置される。こうして、ガイドピン２４は、ツールシリンダー１０のシリンダー推進ブロック１２の圧迫を受け、保持力増大スライドカバー２７を間接的に下方へと押す。ツールシリンダー１０のシリンダー推進ブロック１２が、ガイドピン２４を押し、ある程度の移動を行わせると、主軸プルバー２３は、ツールシリンダー１０のツール衝突ブロック１１により押され、ツールを押す動作を執行する。
【０００４】
図２に示すように、ツールを緩める時には、ツールシリンダー１０が作動し、先ず、シリンダー推進ブロック１２を下方へ向かわせガイドピン２４に接触させる。これにより、ガイドピン２４は、保持力増大スライドカバー２７を押して移動させ、増大保持力を解除する。この時、ツールシリンダー１０のツール衝突ブロック１１は、主軸プルバー２３に接触する。図３に示すように、ツールシリンダー１０が、主軸プルバー２３を押し、移動を継続させると、主軸プルバー２３は、ツールクリップ２９を連動して伸び出させ、これによりツールを緩める動作を執行する。この時、主軸プルバー２３は同時に、圧力リング２５を連動し、弾性束カバー３０を押して下方へと移動させ、こうしてツールを緩める作業を完了する。ツールを引く動作を行う時には、ツールシリンダー１０は、元に戻り引き、保持力増大スライドカバー２７は、ディスク型バネ２８の回復力を受けて、上方へと移動し、弾性束カバー３０に接触する。図１、２に示すように、保持力増大スライドカバー２７が上方への移動を継続すると、保持力増大スライドカバー２７の頂点端と、弾性束カバー３０頂点端内側壁縁の間の斜面２７１、３０２の作用により、弾性束カバー３０は、回転軸２１頂点端の斜面２１１位置に押し戻され、定位される。同時に、弾性束カバー３０により、圧力リング２５を押して移動させ、主軸プルバー２３の上昇を連動し、さらに、主軸プルバー２３により、ツールクリップ２９の内側への収縮を連動し、こうしてツールを引く動作を執行する。弾性束カバー３０頂点端の内外両側壁縁と、保持力増大スライドカバー２７頂点端外側縁、回転軸２１頂点端内側縁との間には、スロープ傾斜倍率(３倍を例とする)を備える斜面３０１、２７１、３０２、２１１を形成する。そのため、ディスク型バネ２８の弾力を、３５０ｋｇ(参考値)に調整する時、保持力増大スライドカバー２７は、弾性束カバー３０を圧迫した後、その３倍の傾斜倍率の最終的なツールを引く力は、１０５０ｋｇまで拡大する。こうして、主軸のツール保持力を増大する効果を達成する。
【０００５】
しかし、保持力増大設計には、以下の欠点が存在する。
1.  弾性束カバー３０が、圧力リング２５に押され下方へと移動し、或いは保持力増大スライドカバー２７に押し戻され上方へと移動する時、その斜面３０２の角は、回転軸２１の内管壁と接触して摩擦が起き、これにより回転軸２１内管壁が磨耗破損し易く、また、弾性束カバー３０の昇降移動がスムーズに行かなくなり、主軸２０のツールを緩め、或いはツールを引く作業に悪影響を及ぼし易い。
2.  弾性束カバー３０は、圧力リング２５に押され下方へと移動し、或いは保持力増大スライドカバー２７に押し戻され上方へと移動する時、その斜面３０２の角は、回転軸２１の内管壁と接触して摩擦が起きる。これにより、弾性束カバー３０の斜面３０２の磨耗破損が起き易く、保持力増大効果を減損してしまう可能性がある。
3.  弾性束カバー３０が、保持力増大スライドカバー２７に押し戻され上方へと移動する時には、それ自体の弾力により外へと広がる性質を利用しなければ、斜面３０２は、回転軸２１頂点端の斜面２１１部位に密着することはできず、続いて、保持力増大スライドカバー２７頂点端側縁の斜面２７１は、弾性束カバー３０を押し上げ定位することはできない。弾性束カバー３０は、自らの弾力を利用する必要があるため、長期間の使用により、弾性疲労が起きると、弾性束カバー３０の斜面３０２は、復位しにくくなり、回転軸２１頂点端の斜面２１１位置に密着しにくくなる。これにより、主動的に動かなくなる状況が発生し、主軸２０のツールを引く作業に悪影響を及ぼしてしまう。
本考案は、従来の主軸ツール保持力増大機構の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案公告第５７４９５５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、主軸がツールを引く時に、保持力を増大させる効果を確実に発揮でき、ツールを緩める時に必要な動力を減らすことができ、これにより従来の構造に存在する欠点を大幅に改善できる主軸ツール保持力増大機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の主軸ツール保持力増大機構を提供する。
主軸ツール保持力増大機構は、主軸カバー台、回転軸、ブローチバー、リング台ユニットを備え、
該主軸カバー台内には、複数組のベアリングにより回転軸を設置し、
該回転軸の内部には、ディスク型バネを重ねて設置し、中心位置にはブローチバーを通して設置し、
該ブローチバー下端には、開閉可能で、ツールを引き、ツールを緩めることができるクリップを連結し、上端には保持力増大機構を連結し、
該保持力増大機構は、回転軸上端の管壁上に、横方向に移動可能なトップビーズを収容設置し、該回転軸内のブローチバー上端部には、該トップビーズ上方位置に相対して、第一停止斜面を設置し、
該回転軸外部には、昇降移動が可能な外リング台を設置し、該外リング台内部には、収容設置槽を設置し、該収容設置槽下方には、トップビーズ下方位置に相対する第二停止斜面を設置し、
該回転軸内のブローチバーの上方には、外リング台を連動する内リング台を設置し、これにより該内リング台は、該ブローチバーを連動して、ツールを引き、ツールを緩める動作を行わせ、
該トップビーズと該２個の停止斜面の設計により、主軸がツールを引く時に、保持力増大の効果を達成できる他、スムーズな作動を確保でき、こうして主軸は、ツールを引く力の増大要求を簡単に達成することができ、
主軸ツール保持力増大機構は、主軸カバー台、回転軸、ブローチバー、リング台ユニットを備え、
該主軸カバー台内には、複数組のベアリングにより回転軸を設置し、
該回転軸の内部には、ディスク型バネを重ねて設置し、中心位置にはブローチバーを通して設置し、
該ブローチバー下端には、開閉可能で、ツールを引き、ツールを緩めることができるクリップを連結し、上端には保持力増大機構を連結し、
該保持力増大機構は、回転軸上端の管壁上に、横方向に移動可能なトップビーズを収容設置し、該回転軸内のブローチバー上端部には、該トップビーズ上方位置に相対して、第一停止斜面を設置し、
該回転軸外部には、昇降移動が可能な外リング台を設置し、該外リング台内部には、収容設置槽を設置し、該収容設置槽下方には、トップビーズ下方位置に相対する第二停止斜面を設置し、
該回転軸内のブローチバーの上方には、外リング台を連動する内リング台を設置し、これにより該内リング台は、該ブローチバーを連動して、ツールを引き、ツールを緩める動作を行わせ、
該トップビーズと該２個の停止斜面の設計により、主軸がツールを引く時に、保持力増大の効果を達成できる他、これにより該回転軸内部に重ねて設置するディスク型バネの力を低下させられ、ツールを緩める時に動力源が必要な力を低下させられ、ツール交換作業を加速することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の主軸ツール保持力増大機構は、主軸がツールを引く時に、保持力増大の効果を達成できる他、スムーズな作動を確保でき、これによりツール交換作業を加速することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】特許文献１の模式図(一)である。
【図２】特許文献１の模式図(二)である。
【図３】特許文献１の模式図(三)である。
【図４】本考案の断面模式図である。
【図５】本考案の別の方向の断面模式図である。
【図６】本考案において、ツールを緩める時の動作模式図(一)である。
【図７】本考案において、ツールを緩める時の動作模式図(二)である。
【図８】本考案において、ツールを引く時の動作模式図である。
【図９】本考案において、ツールを引く時の力量分析図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図４、５に示すように、本考案の主軸４０は、外部のカバー台４１内に設置し、複数組のベアリング４２により、回転軸４３を設置する。これにより、回転軸４３は、回転駆動源により、カバー台４１内において回転を連動される。本実施例中では、回転駆動源は、モーターＭで、回転軸４３上方に設置し、回転軸４３に連結し、その回転を連動する。回転軸４３の内部には、階段状のカバー孔４３１を開設する。カバー孔４３１上段には、ツールを引くために必要な力を提供する弾性部品を重ねて設置する。本実施例中では、弾性部品は、複数のディスク型バネ４４である。回転軸４３のカバー孔４３１中心位置には、ブローチバー４５を通して設置する。ブローチバー４５下端には、アダプター４６を連結し、アダプター４６上には、弾力により開閉するクリップ４７を設置する。ブローチバー４５の上端部４５２底縁は、回転軸４３カバー孔４３１内のディスク型バネ４４に重ねて設置する。回転軸４３の上端には、保持力増大機構を連結する。保持力増大機構は、回転軸４３上端の管壁上に、横方向に移動可能な、少なくとも１個の停止部品を収容設置する。本実施例中では、管壁上に、横方向に移動可能な３個の停止部品を設置し、しかも停止部品は、トップビーズ４８である。
【００１３】
回転軸４３内のブローチバー４５上端部４５２には、第一停止斜面４５１を設置する。これにより、第一停止斜面４５１は、トップビーズ４８の上方位置に接触して押さえる。本実施例中では、第一停止斜面４５１は、４５度を呈して、トップビーズ上方位置を押さえる。回転軸４３上には、ツールを押す動力源(図示なし)に連結するリング台ユニットを設置する。リング台ユニットは、回転軸４３外部に設置し、昇降移動が可能な外リング台、回転軸４３内部に設置し、外リング台を連動して昇降移動する内リング台を設置する。本実施例中において、外リング台は、ツール押しリング４９で、ツールを押す動力源に連動する。ツール押しリング４９内部には、収容設置槽４９１を設置し、収容設置槽下方４９１には、第二停止斜面４９２を設置する。これにより、第二停止斜面４９２は、トップビーズ４８の下方位置に接触して押し上げる。本実施例中で、第二停止斜面４９２は、１２.５度を停止、トップビーズ４８の下方位置に接触する。内リング台５０は、ブローチバー４５の上端部４５２の上方適当な距離の位置に設置する。内リング台５０とツール押しリング４９との間には、挿入ピン５１を通して設置する。
これにより、ツール押しリング４９は、内リング台５０を連結して、移動を連動し、ブローチバー４５の上端部４５２に接触する。
こうして、ブローチバー４５の上端部４５２は、回転軸４３のカバー孔４３１内のディスク型バネ４４において重ねて設置される。
本実施例中では、内リング台５０下方にはさらに、少なくとも１個のトップピン５２を設置する。
これにより、トップピン５２は、ブローチバー４５の上端部４５２を通過後、ディスク型バネ４４上方に位置する接触接続リング５３を押す。
接触接続リング５３は、ブローチバー４５の上端部４５２底縁を押すバネ５４と、互い違いに設置し、こうして内リング台５０は、ブローチバー４５を連動して、ツールを引く動作、或いはツールを緩める動作を行うことができる。
【００１４】
図６に示すように、本考案の主軸４０がツールを緩める時には、先ずツールを押す動力源は、ツール押しリング４９を連動して降下させる。
これにより、収容設置槽４９１は、トップビーズ４８の位置に対応し、トップビーズ４８は、横方向に移動して、収容設置槽４９１内へと退く。
同時に、ツール押しリング４９は、挿入ピン５１により、内リング台５０を連動して下降させ、ブローチバー４５の上端部４５２の上縁に接触させる。
内リング台５０下方のトップピン５２は、接触接続リング５３を圧迫し、ディスク型バネ４４を圧縮する。
この時、ツールを引く力の増大状態を解除し、ブローチバー４５は、ツールを引く位置を保持する。
【００１５】
図７に示すように、ツールを押す動力源が、ツール押しリング４９の下降の連動を継続すると、内リング台５０は、ブローチバー４５の上端部４５２を圧迫する。
これにより、ブローチバー４５は下降し、同時に、内リング台５０下方のトップピン５２は、接触接続リング５３を圧迫し、ディスク型バネ４４を圧縮する。
こうして、ブローチバー４５は、下端のクリップ４７を連動し、位置の限定を離脱させ、クリップ４７は開き、ツールを緩める作業を完成する。
この時、ツール交換アームは、後退してツールを抜く作業を執行する。
【００１６】
図８に示すように、ツール交換アームが、後退しツールを抜き取り、回転しツールを交換、直進しツールを挿入する作業を完成後、ツールを押す動力源は、ツール押しリング４９を離れる。
この時、ディスク型バネ４４の弾性回復力は、接触接続リング５３を反対方向へと押す。
接触接続リング５３は、ブローチバー４５を押し上げ上昇させる他、トップピン５２により、内リング台５０とツール押しリング４９を押し、上昇させる。
これにより、ツール押しリング４９の第二停止斜面４９２は、トップビーズ４８を押し、横方向に移動させる。
こうして、トップビーズ４８は、回転軸４３内において突出し、ブローチバー４５の第一停止斜面４５１を押す。
これにより、ブローチバー４５は力を受け、下端のクリップ４７を連動して位置を限定し収納し、ツールを引く作業を完成させる。
この時、ツール交換アームは、回転復位の作業を執行する。
【００１７】
図８、９に示すように、本考案がツールを引く作業を完成すると、トップビーズ４８の力を受ける状態は、第一停止斜面４５１の下向きの側方力Ｆ１、回転軸４３管壁が推力に向上する反力Ｆ２y、第二停止斜面４９２の上向きに押す側方力Ｆ３を含む。
Ｆ１は、Ｆ１xとＦ１yの２種のベクトル分力に分解できる。
Ｆ３は、Ｆ３xとＦ３yの２種のベクトル分力(Ｆ３y＝ディスク型バネ４４の弾性回復力)に分解できる。
静的平行に基づけば、以下を求めることができる。
Ｆ１x＝Ｆ３x・・・・(1)
Ｆ２y＋Ｆ３y＝Ｆ１y＝ツールを引く力・・・・(2)
第一停止斜面４５１は、４５度を呈し、トップビーズ４８を押さえるため⇒ｔａｎ４５°＝Ｆ１y／Ｆ１x⇒Ｆ１x＝Ｆ１y・・・・を式(1)に代入する。
第二停止斜面４９２は、１２.５度を呈し、トップビーズ４８を押さえるため⇒ｔａｎ１２．５°＝Ｆ３y／Ｆ３x⇒Ｆ３x＝４．５×Ｆ３y・・・・式(1)を代入する。
⇒Ｆ１y＝４．５×Ｆ３y＝ツールを引く力
仮に、必要なツールを引く力を、１０００ｋｇとすると、
⇒Ｆ１y＝４．５×Ｆ３y＝１０００ｋｇ
⇒Ｆ３y＝２２２ｋｇ＝ディスク型バネの弾性回復力
【００１８】
すなわち、主軸が、必要とするツールを引く力を１０００ｋｇに設定すると、トップビーズ４８、第一停止斜面４５１、第二停止斜面４９２の設計を利用し、弾性回復力が２２２ｋｇであるディスク型バネ４４を使用すれば、保持力増大の方式で、１０００ｋｇのツールを引く力を発生させることができ、規範の要求を満たすことができる。
反対に、ディスク型バネ４４の弾性回復力が２２２ｋｇであるため、ツールを緩める時には、ツールを押す動力源は、２２２ｋｇよりいくらか大きい出力で行うだけで、ディスク型バネ４４の弾性回復力を克服することができる。
これにより、ブローチバー４５は、ツールを緩める作業を行うことができ、ツールを緩める時のツールを押す動力源の力を低下させ、ツール交換作業を加速する目的を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ツールシリンダー
１１  ツール衝突ブロック
１２  シリンダー推進ブロック
２０  主軸
２１１  斜面
２１  回転軸
２２  主軸封鎖カバー
２３  主軸プルバー
２４  ガイドピン
２５  圧力リング
２６  圧力リング固定片
２７  保持力増大スライドカバー
２７１  斜面
２８  ディスク型バネ
２９  ツールクリップ
２９１  クリップ部
３０  弾性束カバー
３０１  斜面
３０２  斜面
４０  主軸
４１  カバー台
４２  ベアリング
４３  回転軸
４３１  カバー孔
４４  ディスク型バネ
４５  ブローチバー
４５１  第一停止斜面
４５２  上端部
４６  アダプター
４７  クリップ
４８  トップビーズ
４９  ツール押しリング
４９１  収容設置槽
４９２  第二停止斜面
５０  内リング台
５１  挿入ピン
５２  トップピン
５３  接触接続リング
５４  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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