(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で寿命の長い給湯用ラドルを提供する。【解決手段】ラドル本体が、チタンで形成され、上面が開放された椀状の容器部と、容器部の上面と底面との間に形成された底面を有する注ぎ口よりなる。【選択図】図２
0003169083.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイカストマシン給湯用ラドルにおいて、ラドル本体がチタンで形成されたことを特徴とする給湯用ラドル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ダイカストマシン等に利用する給湯用ラドルに関するものであり、ラドル本体をチタン金属で形成したものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、給湯用ラドルは、鋳鉄製の場合や、セラミックス製であるが、例えば鋳鉄製ラドルの場合は、その寿命が短くまた重量があるため操作が行い難い場合や、重量があることによる自動給湯システムのエネルギーコストも掛かる結果となっている。
また、セラミックス製のラドルの場合は、その材料の性質上、低熱膨張性の材料を利用することが必要であり、特殊コーティング材塗布によりアルミの付着と浸潤を防止するようにすることが必要である。さらには金具による強度が必要な個所に補強するなどのことが必要であった。【０００３】  ダイカスト用合金には、各種の非鉄金属が用いられている。アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金、銅合金、鉛・錫合金などであるが、この中でアルミニウム合金は、もっとも経済的で鋳造し易いため生産量が多く、機械的性質や成型鋳造性に優れている。また、マグネシウム合金は、実用金属中もっとも軽量である。これらの合金用のラドルとして必要な条件は、溶融温度が近いということである。これにより、鋳込みの際に参加作用が起きないようにすることが必要であり、またこの時の流れがスムースにすることがラドルに要求されている。
一般的にダイカスト鋳造は、合金溶解後、溶解したアルミニウム合金を保持炉に移し、一定温度で保持したのち、ラドルで汲みだしダイカストマシンにて鋳造するという工程で行われる。保持炉の溶湯は、表面に酸化アルミニウム皮膜が形成され、大気と遮断することにより、酸素や水分の吸収が防がれる。しかしダイカスト鋳造は、連続的な鋳造作業のため、保持炉への溶湯供給やラドルの可動により保持溶湯の温度低下や酸化アルミニウム皮膜が破壊されることで清浄化された溶湯を維持できないのが現状である。【０００４】  一般的なアルミダイカスト材（ＡＤＣ１２）を使った鋳造素材製作と精密加工は、アルミダイカスト材であるＡＤＣ１２を使用し、石膏鋳造により素材が製作されるものである。精度が必要な部分は、後加工により完成させる。これらのものは、ヒートシンク、放熱性の評価試験などにも利用される。また、アルミダイカストマシンによりアルミダイカスト材をブロック材に鋳造し、切削加工などにより成形する場合に利用されている。
ダイカストマシンの給湯用ラドルに関する発明として、簡単な構成、簡単な構成ながらラドルの溶湯表面積を狭くしたので、ラドルの種類を最小限にすることができ、ラドルの計量精度の許容値を大きくすることができ、変動給湯量を少なくすることができる。そのため、自動給湯装置の溶湯の計量精度を高めることができ、給湯量のバラツキを少なくしてダイカスト製品の良品率の向上を行うことができる提案（特開平１１−２０７４５３）されている。しかしながらこれを実現するための材料としてのラドルの材料は示されていない。（特許文献１）【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０７４５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  本考案は、上記に鑑み軽量で寿命の長い給湯用ラドルを提供することにある。
アルミダイカストは、溶解したアルミを金型に高圧で流し込んで作られる部材であり、２次曲面以上のデザインディテールのものを製作する場合に用いられる。これらのことで鋳物に比べ精密な成形ができるとされている。このアルミの給湯用ラドルは、鋳鉄で成形されており、この鋳鉄は多くの利点を有しているが、比重が大きくまた酸化されやすいなどにより寿命が短いという欠点があった。【０００７】  また、チタンはその性質は、酸化物が非常に安定で侵されにくく、表面が酸化物の皮膜によって保護されるため空気中では、白金や金とほぼ同等の強い耐蝕性を持つと言われており、室温では酸や食塩水（海水）などに対し高い耐食性を示し、少量の湿気が存在する場合は塩素系ガスとも反応しない。【０００８】    さらに、チタンは鋼鉄以上の強度を持つ一方、質量は鋼鉄の約４５％と非常に軽い。チタンはアルミニウムと比較して、約６０％重いものの約２倍の強度を持つ。これらの特性により、チタンは他の金属よりも金属疲労が起こりにくい。【０００９】  耐食性のよい、軽くて丈夫で、耐熱性、デザイン性に優れた容器の提供が求められている。
これらを一挙に解決する事が、本考案の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本考案は、かかる従来の課題を解決するものである。
本考案は、チタン製の容器を提供するものであり、チタンは比重が４．５１とステンレスの約６０％と軽く、強度は鉄の２倍、耐食性は白金に匹敵し、耐熱性、そしてデザインの自由度の高い金属である。【００１１】  本考案により、チタンの特性を活かしつつ、ダイカストマシン等に利用する給湯用ラドルに関するものであり、ラドル本体をチタン金属で形成したものである。【００１２】  また、長期の使用に耐えうるラドル本体の提供を可能とするものである。【００１３】  本考案を実施例に従って説明する。
本考案は図１に示すように、ラドル本体Ａの平面図であり、図面上の左側には注ぎ口が形成されている。また図２はラドル本体の正面図であり、図３はラドル本体の左側面図である。【００１４】  図面はいずれも一例を示したものであり、その形状はダイカストマシンの給湯用ラドルとして任意にその大きさや形状は変更可能である。【００１５】  図面上の寸法は厚さ３ｍｍであり、注ぎ口の幅は３０ｍｍ、深さ１０ｍｍである。また中央の円形部分は、φ１０４．９であり、その深さは８８ｍｍである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
ダイカストマシン等に利用する給湯用ラドルに関するものであり、ラドル本体をチタン金属で形成し、その純度は９９．９％である。
本考案を実施例に従って説明する。
本考案は図１に示すように、ラドルはチタン材により成形した容器であり、深絞りを行うに際し、本考案の菜種油を主成分とし、雲母およびアルミナをそれぞれ５％から２０％含有した加工用潤滑剤を加工用板材の全面に塗布若しくは刷毛塗りなどにより塗膜形成させるものである。【００１７】  図２は、成形されたラドルの正面図である。図３はラドルの左側面図である。一般的に深絞りにおける限界は直径に対する深さが６０％までと言われているが、これが用意に実現できていることが分かる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
ラドルは直径３０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、厚さ１ｍｍのチタンで加圧容器本体が形成されている。チタンは柔らかい材料であるが、表面窒化処理で硬化する。これは窒素雰囲気中で窒化処理される。
成型金型（図示せず）により、図４及び図５に示すようにラドルＡは、容器部１がチタン材により、成型金型に挟着され、上型が下降することにより材料であるチタン板が絞られると同時に下型が下降する。同様に回転保持部２はその後成形されるが、注ぎ口３は金型により成型される。また、図５で示されたように、容器部１の深さが深い場合は、レーザー溶接などにより溶接し、溶接部４により成形する場合もある。
この時、潤滑剤（図示されていない）は材料であるチタン板の表面及び裏面に塗布または刷毛塗りされている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  以上説明したように本考案は、その材質としてチタンにより形成されているため、チタンは比重が４．５１とステンレスの約６０％と軽く、強度は鉄の２倍であり、耐食性は白金に匹敵するものであり、耐熱性、さらにはデザイン性にも優れており、長期の使用にも耐えることができ、結果として安価ものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案の実施例を示すラドルの平面図である。
【図２】  本考案の実施例を示すラドルの正面図である。
【図３】  本考案の実施例を示すラドルの左側面図である。
【符号の説明】
【００２１】Ａ  ラドル
１  容器部
２  回転保持部
３  注ぎ口
４  溶接部
【図１】
0003169083.tif 000003
【図２】
0003169083.tif 000004
【図３】
0003169083.tif 000005
【図４】
0003169083.tif 000006
【図５】
0003169083.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月25日(2011.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイカストマシン給湯用ラドルにおいて、ラドル本体がチタンで形成され、上面が開放された椀状の容器部と、給湯を流し込むための上記上面開放より下端を底面とし、該底面は該容器部底面より上面側に形成された注ぎ口より成る給湯用ラドル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】  以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
ラドルは直径３０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、厚さ１ｍｍのチタンで加圧容器本体が形成されている。チタンは柔らかい材料であるが、表面窒化処理で硬化する。これは窒素雰囲気中で窒化処理される。
成型金型（図示せず）により、図４及び図５に示すようにラドルＡは、容器部１がチタン材により、成型金型に挟着され、上型が下降することにより材料であるチタン板が絞られると同時に下型が下降する。同様に回転保持部２はその後成形されるが、注ぎ口３は金型により成型される。また、図５で示されたように、容器部１の深さが深い場合は、レーザー溶接などにより溶接し、溶接部４により成形する場合もある。
この時、潤滑剤（図示されていない）は材料であるチタン板の表面及び裏面に塗布または刷毛塗りされている。
従って、ラドルＡ本体がチタンで形成され、図から明らかなように上面が開放された椀状の容器部１と、給湯を流し込むための上記上面開放より下端を底面とし、該底面は該容器部底面より上面側に形成された注ぎ口３より成る給湯用ラドル形状をなしている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【図１】本考案の実施例を示すラドルの平面図である。
【図２】本考案の実施例を示すラドルの正面図である。
【図３】本考案の実施例を示すラドルの左側面図である。
【図４】本考案の実施例の使用状態を示すラドルの平面図である。
【図５】本考案の実施例の使用状態を示すラドルの正面から見た縦断面図である。