(57)【要約】      （修正有）【課題】釘の抜き始めから抜き終わりまで、軽い力で釘抜きが可能な釘抜きバールを提供する。【解決手段】所定の部材に打ち込まれた釘の頭を引っ掛けるための溝がその一端側に形成された頭部１と、この頭部１の他端部に形成されてこの頭部とは所定の角度を有して延びる所定長さの柄部２とを有する釘抜きにおいて、上記溝に上記釘の頭を引っ掛けたとき、この釘が打ち込まれた上記部材に当接することで釘ぬき時の支点を構成する上記頭部の底面５を、上記溝の開放端からその閉止端を含む平坦な平坦面５と、その平坦面５から連続し、平坦面５と平行な軸を中心に所定曲率で湾曲した湾曲面６とで構成し、釘抜きの支点が上記平坦面５と上記湾曲面６との境界から開始されて湾曲面６に徐々に移行するように構成した釘抜きバール。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の部材に打ち込まれた釘の頭を引っ掛けるための溝４がその一端側に形成された頭部１と、この頭部１の他端部に形成されてこの頭部とは所定の角度を有して延びる所定長さの柄部２とを有する釘抜きにおいて、上記溝４に上記釘の頭を引っ掛けたとき、この釘が打ち込まれた上記部材に当接することで釘ぬき時の支点Ｐを構成する上記頭部の底面５を、上記溝の開放端３ａからその閉止端３ｂを含む平坦な平坦面５と、その平坦面５から連続し、平坦面５と平行な軸を中心に所定曲率で湾曲した湾曲面６とで構成し、釘抜きの支点Ｐが上記平坦面５と上記湾曲面６との境界から開始されて湾曲面６に徐々に移行するように構成した釘抜きバール。
【請求項２】
上記平坦面５と上記湾曲面６との境界７から、上記溝の閉止点３ｂまでの長さＭは、上記頭部の底面の長さＬの５〜２０％とした請求項１に記載の釘抜きバール。
【請求項３】
上記湾曲面６の局率半径Ｒが２〜２０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の釘抜きバール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、テコの原理を用いて、釘を軽く引き抜くようにした釘抜きバールに関する。
より詳しくは、釘抜き頭部の底面を湾曲させ、釘抜き時に支点位置が移動することで、釘を軽く引き抜くことができる釘抜きバールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の釘抜きバールは、頭部の底面がいわゆるＬ字型で平坦であったため、釘を抜こうとするとき、その支点が作用点から遠く離れていた。従って、最初に釘を抜こうと柄を回すときの力が大きく、使用者の負担となっていた。
釘抜き時の力を小さくして、容易に抜けるための提案として、釘抜きバールに釘抜きの支点位置を変えられるようにした提案がされている。しかし、この提案は、釘のサイズによって支点位置を変えることを目的としたものであり、釘抜きの力を小さくすることには不十分であった。また、釘抜きバールに特殊な部品を付設する必要があり、汎用性に欠けるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９４９７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、従来の釘抜きバールは釘抜き時に大きな力が必要であった。
本考案の課題は、釘の抜き始めから抜き終わりまで、軽い力で釘抜きが可能な釘抜きバールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、この課題を解決するためになされたものである。
請求項１に記載の考案は、所定の部材に打ち込まれた釘８の頭を引っ掛けるための溝４がその一端側に形成された頭部１と、この頭部１の他端部に形成されてこの頭部１とは所定の角度を有して延びる所定長さの柄部２とを有する釘抜きにおいて、上記溝４に上記釘の頭８を引っ掛けたとき、この釘が打ち込まれた上記部材に当接することで釘ぬき時の支点Ｐを構成する上記頭部の底面５を、上記溝の開放端３ａからその閉止端３ｂを含む平坦な平坦面５と、その平坦面５から連続し、平坦面５と平行な軸を中心に所定曲率で湾曲した湾曲面６とで構成し、釘抜きの支点Ｐが上記平坦面５と上記湾曲面６との境界７から開始されて湾曲面６に徐々に移行するように構成した釘抜きバールである。
【０００６】
請求項２に記載の釘抜きバールは、上記平坦面５と上記湾曲面６との境界７から、上記溝の閉止点３ｂまでの長さＭは、上記頭部の底面の長さＬの５〜２０％とした請求項１に記載の釘抜きバールである。
【０００７】
請求項３に記載の釘抜きバールは、上記湾曲面６の局率半径Ｒが２〜２０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の釘抜きバールである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の釘抜きバールは、釘抜きの作用点と釘抜きバールの支点が近いために、釘抜きの軽い力で釘が抜ける。また、釘が抜けていっても支点が上記湾曲面に沿って変化することで、作用点と支点の距離が近い状態であるので、軽い力で釘を抜き取ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の釘抜きバールの側面図である。
【図２】図２は、本考案の釘抜きバール頭部の底面図である。
【図３】図３は、本考案の釘抜きバール頭部の上面図である。
【図４】図４は、本考案の釘抜きバールを使用した釘抜き開始時を示す略図である。
【図５】図５は、本考案の釘抜きバールを使用した釘抜き途中を示す略図である。
【図６】図６は、従来の釘抜きバールを使用した釘抜き途中を示す略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
この考案の一実施態様を図面を用いて説明する。
図１に示すように、本考案の釘抜きバールは、所定の部材に打ち込まれた釘８の頭を引っ掛けるための溝４がその一端側に形成された頭部１と、この頭部１の他端部に形成されてこの頭部１とは所定の角度を有して延びる所定長さの柄部２とを有する。
図２は、本考案の釘抜きバールの頭部１の底面を示す概略図である。
頭部１には、釘８の頭を引っ掛けるための溝４と、溝の開放端３ａからその閉止端３ｂが形成されている。溝の形状はＶ字型やＵ字型が一般的に採用されるが、特に限定されるものでなく、これらの組み合わせであっても良い。
溝４の開放端３ａからその閉止端３ｂを含む平坦な平坦面５と、その平坦面５から連続し、平坦面５と平行な軸を中心に所定局率で湾曲した湾曲面６が構成されている。上記平坦面５と上記湾曲面６の境界７から、上記閉止端３ｂまでの長さＭは、上記頭部１の長さＬの５〜２０％であることが望ましい。
この割合とすることで、釘が打ち込まれた部材に当接する釘抜きの開始時の力を小さくすることが可能となり、軽い力で釘を抜くことができる。
図３は、本考案の釘抜きバールの頭部１の上面を示す概略図である。
図４には、本考案の釘抜きを用いて釘８が打ち込まれた部材に当接する釘抜き開始の様子を示す。図４に示すように、釘抜き開始時に釘の作用点Ｓと釘抜きバールの頭部１の支点Ｐとが近接していることで、軽い力で釘を抜くことができる。一般に、釘抜き時はこの釘抜き開始時が最も大きな力を要することからも、本考案の釘抜きバールの効果は絶大である。
図５には、釘抜きの途中を示す略図である。図５においても、釘の作用点Ｓと釘抜きバールの頭部１の支点Ｐとが近接していることから、柄部２を軽く傾けることで容易に釘を抜くことが可能である。
図６は、本考案によらない従来の釘抜きバールを用いた場合の様子を示す概略図である。図６では、釘の作用点Ｓと釘抜きバールの頭部の支点Ｐとの距離が大きく離れていることから、柄部２を図５と同様な程度傾けた場合にも大きな力を要することが容易に理解できるであろう。
【００１１】
本考案では、図１に示すように釘抜きバールの頭部１において、湾曲面６の局率半径Ｒは２〜２０ｃｍであることが望ましい。
局率半径Ｒが２ｃｍよりも小さいと、作用点Ｓと支点Ｐの距離が小さく釘を抜く力が軽くなるが、釘の寸法が大きな釘への適応が難しくなる。局率半径Ｒが２０ｃｍよりも大きいと、釘の寸法が大きな釘への適応は容易となるものの、作用点Ｓと支点Ｐの距離が大きくなり、本考案の効果が小さくなる。湾曲面６の局率半径Ｒの好ましい範囲は、５〜１０ｃｍである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本考案は、釘の抜き始めから抜き終わりまで、軽い力で釘抜きが可能な釘抜きバールを提供することにより、女性や高齢者まで広い範囲の使用者に適応できる。
【符号の説明】
【００１３】
１    バール頭部
２    柄部
３ａ  開放端
３ｂ  閉止端
４    溝
５    平坦面
６    湾曲面
７    平坦面と湾曲面の境界
８    釘
Ｐ    支点
Ｓ    作用点
Ｌ    頭部の底面長さ
Ｍ    湾曲面の境界から溝閉止端までの長さ
Ｒ    湾曲面の局率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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