【事件の表示】
　平成１１年特許願第２５６４６０号「擬木及び擬木の木肌模様形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年３月２７日出願公開、特開２００１−　８０００９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この出願（以下、「本願」という。）は、平成１１年９月１０日の出願であって、平成１７年１１月１６日付けで拒絶理由が通知された後、平成１８年１月１３日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１９年１月１２日付けで拒絶査定され、これに対し、同年２月２２日付けで審判請求がされるとともに手続補正書が提出された後、平成２１年５月１９日付けで審尋がされ、同年６月２４日付けで回答書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１は、平成１８年１月１３日付けの手続補正及び平成１９年２月２２日付けの手続補正により補正された明細書及び図面（以下、「本願明細書」という。）からみて、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
「 合成樹脂材料から形成された内層上に、前記内層の肉厚より薄肉の外皮が被覆され、前記外皮は、木粉が配合された着色合成樹脂と、前記着色合成樹脂に対してメルトインデックス及び色調がそれぞれ相異し且つ木粉が配合されていない着色合成樹脂とを含む、２種類以上の着色合成樹脂が混合された着色合成樹脂材料が内層上に押出成型されて形成されることにより、その表面にメルトインデックスと色調との相異及び木粉の配合の有無によって生じる色の濃淡により木肌状の風合いや模様が形成されたものであることを特徴とする擬木。」（以下、請求項１に係る発明を「本願発明」という。）
　
第３　当審の判断
１　原査定の理由
　原査定における拒絶理由の概要は、本願発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものであり、具体的には、「引用文献１には、顔料の種類や固定粒の混合割合などを異ならせた複数種類の木質様形成材シード材から２種類以上を選択して混合することが記載されているのであり、セルロース材を含む前記固定粒の混合割合を単に小さくしたものに限らず、それを含まないものも用いてみる程度のことは当業者が容易に想到し得ることである。」というものである。
　
２　刊行物
　刊行物１：特開平８−２０７１１１号公報（原査定における引用文献１）
　
　また、刊行物１で引用された下記文献を参考資料として挙げる。
　　参考資料：国際公開第９４／２０２８０号
　
３　刊行物の記載事項
　本願出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１及び参考資料には、以下の事項が記載されている。
（１）刊行物１
・摘示事項１−ａ：「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して表面層を押出成形したことを特徴とする木質様製品の製造方法。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）
・摘示事項１−ｂ：「【産業上の利用分野】この発明は木質様製品の製造方法および木質様製品、更に詳しくは、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる技術に関するものである。」（段落【０００１】）
・摘示事項１−ｃ：「【従来の技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ  ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ融解させ、その後または融解と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方法及び木質様製品を提供することができる。」（段落【０００２】）
・摘示事項１−ｄ：「【発明が解決しようとする課題】ところで、押出成形における断面に注目しその断面の厚さが大きい場合、木目模様が十分に現れないことが多かった。この原因は、断面の厚さが大きい場合には成形直前の攪拌速度や押し出し速度が大きいため、成形時における顔料が均一に混ざって流れてしまうためと考えられる。
　本発明が解決すべき課題は、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品を製造できる技術において、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる技術を提供することにある。ここで、請求項１記載の発明の目的は、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる製造方法を提供することにある。」（段落【０００３】【０００４】）
・摘示事項１−ｅ：「ここで、「表面層」の厚さは、０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうからであり、５ミリメートルより大きいと木目模様が十分に現れないからである。また、「表面層」と「内部層」との合計の厚みは、少なくとも２ミリメートル以上である。２ミリメートル未満では、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうからである。」（段落【０００７】）
・摘示事項１−ｆ：「「内部層」は、「内部樹脂層」のみから形成してもよいし、他の材質（例えばアルミニウム合金）にて形成された芯材などの外側に「内部樹脂層」を固定して形成してもよい。「セルロース材」は、天然木材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含む。「樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などである。
　「表面粒」とは、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、またはセラミック等の非金属材料である。「顔料」とは、有色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックなどの無機顔料または有機顔料である。以上の用語は、以下の請求項においても同様の意味として用いる。（段落【０００８】【０００９】）
・摘示事項１−ｇ：「次に、この固定粒を用いて木質様形成シード材を形成する。すなわち、樹脂に顔料および固定粒を混合した木質様形成シード材を形成する。この木質様形成シード材は、樹脂の粉末、顔料の粉末および固定粒を混合しただけの木質様形成コンパウンドでもよいが、それら混合物を融解し、多孔円形ノズルからひも状に押し出して切断し、木質様形成ペレットを作製して使用してもよい。そうしておくと、輸送、保管などの際に吸湿したりせず、同一品質を保ちやすくて便利である。一方、木質様形成コンパウンドとした場合には、木質様形成ペレットよりも融解に要する時間及びエネルギーが小さくて済む。」（段落【００１７】）
・摘示事項１−ｈ：「木質様形成シード材に用いる顔料は、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックなどの無機顔料のうち、最終的な成形品が所望する色合いに合わせて、１種類または数種類を選択して用いる。本実施例に用いる木質様形成シード材は、固定粒を約２０重量％と、顔料を１ないし３０重量％とを、樹脂に混合したものである。ここで、固定粒の配合比の実用的範囲は、木質様形成シード材全体に対して１０ないし５０重量％程度である。固定粒を１０重量％以下とすると最終の成形品から木質感がなくなり、５０重量％以上とすると成形時の流動性が悪くなるからである。また、顔料の配合比の実用的範囲は、木質様形成シード材全体に対して０．１ないし３０重量％程度である。
　上記のようにして製造した木質様形成シード材を、通常は顔料の種類、固定粒の混合割合などを異ならせたものを複数種類用意しておき、それらから２種類以上を選択して混合する場合が多い。複数種類の顔料が混ざり合う際に木目模様を醸し出すからである。異なる種類の木質様形成シード材を選択する場合、一方の融解温度よりも他方の木質様形成シード材の融解温度が低くなるように選択すると、より好ましい。低い融解温度のものに合わせて融解し、融解時における流動性における流動性に差をつけると、木質様形成材シード材中の顔料も当然均一に流れず、最終的に成形して得られた製品は、その内部および表層部にて顔料による着色部が不均一に散在するので、成形製品の表層部においては、着色部に不均一な濃淡が生じ、天然の木目模様に近いものとなる。
　なお、融解温度を変化させるためには、公知の添加剤を加えたり、樹脂のグレードを融解温度が高いものに代えるといった方法を用いてもよい。上記のようにして形成された木質様形成材シード材を用いて、前記内部樹脂層２１の外側に対して表面層１０を押出成形して押出成形品を形成する。すると、その表面層１０は、熱可塑性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを含んでおり、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有する。」（段落【００１９】〜【００２１】）
・摘示事項１−ｉ：「【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる製造方法を提供することができた。」（段落【００２６】）
　
（２）参考資料
・摘示事項２−ａ：「近年、合成樹脂成形物に天然木材の有する表面特性に近い表面特性及び色調を付与し、各種の家具あるいは日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされてきている。
　このような天然木材に近似した木質様樹脂製品を得るには、木材に近似した色調に着色してその木材的な趣きをだすため、合成樹脂成形物の成形に際しては、所要量の木粉と所望する色調に対応した顔料を形成樹脂素材に添加して目的とする天然木材に近い色調および風合いの樹脂成形物を得ていた。
　さらには製品の表面のみを天然の木質様にするために、表面塗膜あるいは皮膜の形成等に際して、塗料中に所要量の木粉を添加して目的とする天然木材に近い色調および風合いの表面を有する樹脂成形物を得ていた。
　ここで、形成樹脂素材に添加される木粉としては、樹脂に対する配合時の分散性をよくするために、また樹脂成形時に成形機内に木酸ガスが生じないように改良されたものが多く、その典型的なものとしては、フェノールや尿素樹脂で表面等の硬化処理が施されたパーティクルボードの表面研磨粉が知られている。
　このパーティクルボードの表面研磨粉の主な特徴としては、微細であり、しかも表面に繊毛部分が少なく滑性の良い粒形状をなしていることにある。そして、微細であり、しかも滑性が良いことから粉粒状の樹脂原料に対する良好な分散配合性のある木粉とされているのである。」（第１ページ第１１行〜第２ページ第３行）
・摘示事項２−ｂ：「本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方法及び木質様製品を提供することを目的としている。」（第３ページ第６〜９行）
・摘示事項２−ｃ：「本発明の木質様製品の製造方法のうち、請求項１に記載の製造方法では、原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して、嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形したことを特徴とする。」（第３ページ第１２〜１８行）
・摘示事項２−ｄ：「また同様に、固定粒に樹脂及び顔料を混合した木質様形成材ペレットを複数種類作り、これらの木質様形成材ペレットのうち顔料の異なる木質様形成材ペレットを混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形する際に、混合する木質様形成材ペレットの溶融時における流動性に差をつけると、両木質様形成材ペレットの混合が完全には行いにくく、成形時にこの混合しにくい木質様形成材ペレットの顔料が複雑な縞模様を呈することで、天然の木目に極めて近い木目模様を形成することができることとなる。」（第１１ページ第２〜１１行）
・摘示事項２−ｅ：「また、固定粒に樹脂及び顔料を混合した木質様形成ペレットと、樹脂及び顔料を混合した顔料ペレットとを形成し、木質様形成ペレットと顔料ペレットとを混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形することもできる。この場合にも、両ペレットが完全に混合しない状態で成形を行うと、木質様形成ペレットの顔料あるいは顔料ペレットの顔料も完全に混合せず、成形時にこの混合していない顔料が複雑な縞模様を呈することで、天然の木目に極めて近い木目模様を形成することとなる。」（第１２ページ第１９〜２７行）
　
４　刊行物に記載された発明
　刊行物１には、「・・・断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる技術・・・」（摘示事項１−ｂ）に関するものについて、「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して表面層を押出成形したことを特徴とする木質様製品の製造方法。」（摘示事項１−ａ）と記載されているため、その製造方法により製造される「木質様製品」について記載されている。
　また、刊行物１の「・・・上記のようにして製造した木質様形成シード材を、通常は顔料の種類、固定粒の混合割合などを異ならせたものを複数種類用意しておき、それらから２種類以上を選択して混合する場合が多い。複数種類の顔料が混ざり合う際に木目模様を醸し出すからである。異なる種類の木質様形成シード材を選択する場合、一方の融解温度よりも他方の木質様形成シード材の融解温度が低くなるように選択すると、より好ましい。低い融解温度のものに合わせて融解し、融解時における流動性における流動性に差をつけると、木質様形成材シード材中の顔料も当然均一に流れず、最終的に成形して得られた製品は、その内部および表層部にて顔料による着色部が不均一に散在するので、成形製品の表層部においては、着色部に不均一な濃淡が生じ、天然の木目模様に近いものとなる。・・・」（摘示事項１−ｈ）と記載されていることから、刊行物１には、
「天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、樹脂にこの固定粒および顔料を混合した木質様形成シード材を融解させ、前記内部層の外側に対して表面層を押出成形した木質様製品であって、木質様形成シード材として、顔料の種類、固定粒の混合割合などを異ならせたものを複数種類用意しておき、それらから一方の木質様形成シード材と他方の木質様形成シード材の少なくとも２種類以上を選択して混合する場合、さらに一方の木質様形成シード材の融解温度よりも他方の木質様形成シード材の融解温度が低くなるように選択することにより、融解時における流動性の差によって、木質様形成材シード材中の顔料が均一に流れず、成形製品の表層部において、着色部に不均一な濃淡が生じ、天然の木目模様に近いものとなる木質様製品。」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
５　対比・判断
（１）対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「内部層」、「表面層」、「木質様形成シード材」は、それぞれ本願発明の「内層」、「外皮」、「着色合成樹脂材料」に相当する。
　また、引用発明において「融解時における流動性」、「顔料の種類を異ならせた」ことは、本願発明の「メルトインデックス」、「色調が相異」に相当すると認められる。
　さらに、引用発明の「天然の木目模様」は、成形品の表面層に形成されるのであるから、本願発明の「木肌状の風合いや模様」に相当するものであり、引用発明の「木質様製品」は、本願発明の「擬木」に相当する。
　してみると、両者は、
「合成樹脂材料から形成された内層上に、外皮が被覆され、前記外皮は、一方の着色合成樹脂と、一方の着色合成樹脂に対してメルトインデックス及び色調がそれぞれ相異する他方の着色合成樹脂の少なくとも２種類以上の着色合成樹脂が混合された着色合成樹脂材料が内層上に押出成型されて形成され、その表面にメルトインデックスと色調との相異によって生じる色の濃淡により木肌状の風合いや模様が形成されたものである擬木。」
　である点で一致し、以下の点で相違する。
ｉ）外皮について、本願発明は、内層の肉厚より薄肉であると規定されているのに対し、引用発明は、そのような規定が明確にされていない点
ｉｉ）一方の着色合成樹脂が、本願発明は、木粉が配合されたものであるのに対し、引用発明は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させた固定粒が配合されたものである点
ｉｉｉ）他方の着色合成樹脂材料が、本願発明は、木粉が配合されていないものであるのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点
ｉｖ）色の濃淡により木肌状の風合いや模様が形成される要因について、着色合成樹脂のメルトインデックスと色調との相異に加えて、本願発明が、木粉の配合の有無と規定されているのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点
　
（２）相違点の検討
ア　相違点ｉ）の検討
　刊行物１には、「押出成形における断面に注目しその断面の厚さが大きい場合、木目模様が十分に現れないことが多かった。この原因は、断面の厚さが大きい場合には成形直前の攪拌速度や押し出し速度が大きいため、成形時における顔料が均一に混ざって流れてしまうためと考えられる。」（摘示事項１−ｄ）と本願明細書の段落【０００３】と同様、厚肉で被覆する場合に、流動特性の不均一さにより外観の不鮮明さが生じることの課題について記載されており、その課題を解決するために、引用発明は、内部層と表面層の二層構成としたのであるし、また、表面層の厚さについて、「ここで、「表面層」の厚さは、０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下とする。」（摘示事項１−ｅ）と本願請求項２に記載される「外皮」の厚さ０．５〜５ｍｍと同程度の厚みとすることが記載されていることを勘案すると、引用発明の外皮について、内層の肉厚より厚肉とするより、薄肉とすることの方が自然であるから、引用発明の外皮は、内層の肉厚より薄肉であると認められる。よって、この点は、相違点とは認められない。
　
　また、上記したように、引用発明の外皮について、内層の肉厚より厚肉とするより、薄肉とすることの方が自然なのであるから、引用発明の外皮について、内層の肉厚より薄肉とすることは当業者が容易になし得ることと認められる。
　
イ　相違点ｉｉ）の検討
　引用発明の「固定粒」は、「セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ」たものであるところ、刊行物１には、「・・・「セルロース材」は、天然木材のほか、おがくず・・・などを含む。」（摘示事項１−ｆ）と記載されていることから、「固定粒」は、表面処理した木粉ではあるが、木粉の一種であると認められる。これに対し、本願発明の「木粉」は、本願明細書において定義はされておらず、引用発明の「固定粒」を排除するような特段の記載もされていないことから、本願発明の「木粉」は、引用発明の「固定粒」を包含すると認められる。
　よって、この点も、相違点とは認められない。
　　
　仮に、本願発明の「木粉」が、引用発明のような特殊な木粉を排除するもので、例えば、参考資料の摘示事項２−ａに示されるような従来使用されてきた「木材を直接微粉状に粉砕して得られる木粉」や、「フェノールや尿素樹脂で表面等の硬化処理が施されたパーティクルボードの表面研磨粉」のようなものを意味するとして、以下検討してみる。
　参考資料に記載される「セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ」た「固定粒」は、従来使用されてきた「木粉」が、品質管理等の問題があり、その問題を解決するためになされたものである。そして、引用発明は、この「固定粒」を使用することが特定されているものの、この「固定粒」を従来使用されてきた「木粉」に変更することができないものではない。
　すなわち、「固定粒」は、特殊な処理を施すことから、それにかかる手間やコストがかかることは当業者にとって自明である。そして、原材料費のコストが高くなれば、品質管理上のコストを削減できたとしても最終製品のコストとしては高くなることがあるため、従来使用されてきた「木粉」を使用した方が、最終製品のコストが安くなることもあり得る。
　してみると、引用発明において、最終製品としてのコスト等を勘案して、「固定粒」に代えて、従来使用されてきた「木粉」を採用することは当業者にとって格別困難なこととはいえない。
　
ウ　相違点ｉｉｉ）の検討
　引用発明が記載されている刊行物１には、「【従来の技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ  ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ融解させ、その後または融解と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方法及び木質様製品を提供することができる。」（摘示事項１−ｃ）と記載されていることから、引用発明は、ＰＣＴ  ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された木質様製品を基礎にした発明である。
　そして、その国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号のパンフレットである参考資料には、２種類以上の着色合成樹脂が混合された着色合成樹脂材料の態様について、引用発明と同じく、「また同様に、固定粒に樹脂及び顔料を混合した木質様形成材ペレットを複数種類作り、これらの木質様形成材ペレットのうち顔料の異なる木質様形成材ペレットを混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形する際に、混合する木質様形成材ペレットの溶融時における流動性に差をつけると、両木質様形成材ペレットの混合が完全には行いにくく、成形時にこの混合しにくい木質様形成材ペレットの顔料が複雑な縞模様を呈することで、天然の木目に極めて近い木目模様を形成することができることとなる。」（摘示事項２−ｄ）と記載されていると共に、「また、固定粒に樹脂及び顔料を混合した木質様形成ペレットと、樹脂及び顔料を混合した顔料ペレットとを形成し、木質様形成ペレットと顔料ペレットとを混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形することもできる。この場合にも、両ペレットが完全に混合しない状態で成形を行うと、木質様形成ペレットの顔料あるいは顔料ペレットの顔料も完全に混合せず、成形時にこの混合していない顔料が複雑な縞模様を呈することで、天然の木目に極めて近い木目模様を形成することとなる。」（摘示事項２−ｅ）と記載されていることから、２種類以上の着色合成樹脂が混合された着色合成樹脂材料の態様について、木粉が配合された着色合成樹脂と木粉が配合されていない着色合成樹脂とを混合して使用する態様について開示されているものと認められる。
　してみると、刊行物１には、２種類以上の着色合成樹脂が混合された着色合成樹脂材料の態様について、木粉が配合された着色合成樹脂と木粉が配合されていない着色合成樹脂を混合して使用する態様を含むことも示唆されているといえることから、引用発明において、他方の着色合成樹脂材料として、木粉が配合されていないものとすることは当業者が容易になし得ることである。
　
エ　相違点ｉｖ）の検討
　上記「ウ」において示したように、引用発明において、木粉が配合された着色合成樹脂に対してメルトインデックス及び色調がそれぞれ相異する着色合成樹脂材料として、木粉が配合されていないものとすることは当業者が容易になし得ることであるので、着色合成樹脂のメルトインデックスと色調との相異に加えて、木粉の配合の有無によっても、色の濃淡により木肌状の風合いや模様が形成されるものと認められる。
　よって、引用発明において、着色合成樹脂のメルトインデックスと色調との相異に加えて、木粉の配合の有無によって色の濃淡により木肌状の風合いや模様が形成されるようにすることは当業者が容易になし得ることである。
　
（３）効果の検討
　本願明細書の発明の詳細な説明の段落【００２３】等からみて、本願発明の効果は、主に、内層上に、木粉が配合された着色合成樹脂材料からなる外皮が被覆されているので、内層を厚肉にすることによって質量感を増すことができると共に外皮を薄肉にして木肌状の風合いや模様を外観に鮮明に現出させることができる、というものである。
　これに対し、引用発明が記載されている刊行物１には、「断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる」（摘示事項１−ｉ）という効果について記載されており、また、効果の裏返しである課題について、「本発明が解決すべき課題は、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品を製造できる技術において、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる技術を提供することにある。」（摘示事項１−ｄ）と記載されている。
　さらに、上記「（２）エ」で示したように、着色合成樹脂のメルトインデックスと色調との相異に加えて、木粉の配合の有無によって色の濃淡により木肌状の風合いや模様が形成されるものである。
　してみると、上記効果は、当業者の予測の範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
（４）まとめ
　よって、本願発明は、本願出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできない。
　
第４　請求人の主張について
　請求人は、審判請求書の「４．本願発明と引用文献との対比」において、「・・・表面にメルトインデックスと色調との相異に加え、木粉の配合の有無により色の濃淡が生じることで、外皮の、木粉が配合されている部位と木粉の配合されている部位とで木粉の有無による色艶や触感等に顕著な相異が生じ、その相異が木質感あふれる木肌状模様の現出に繋がるものであります。しかしながら、引用文献１には、段落００１９において木質様形成シード材には実質的に木粉である固定粒が１０ないし５０重量部程度配合されている構成が示されるのみであり、固定粒を１０重量％以下とすると成形品から木質感がなくなり、との記載から、木粉が配合されていない着色合成樹脂を用いる点については、全く想定していなかったことは明らかであります。・・・」と主張している。
　しかしながら、請求人が示した引用文献１には、「・・・本実施例に用いる木質様形成シード材は、固定粒を約２０重量％と、顔料を１ないし３０重量％とを、樹脂に混合したものである。・・・」（摘示事項１−ｈ）と記載されるように、段落【００１９】における固定粒の含有量は、あくまでも一実施例についてのものであって、その他の態様を排除するものではない。
　よって、請求人の上記主張は、採用できない。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものであるから、本願は、その余を検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。