(57)【要約】      （修正有）【課題】端子を安定的に閉塞するコネクタ組立体を提供する。【解決手段】コネクタ組立体は、絶縁性本体１と、金属部材３と、端子２と、閉塞部材４と、を備える。前記金属部材には、前記絶縁性本体に固着されると共に接続部が設けられる。前記端子は、前記絶縁性本体から突出する第１端２１と、前記絶縁性本体に固着されていると共に端面を有する第２端２２と、挿入穴と、前記第２端の端面に形成されて前記挿入穴に連通する開口と、を有する。前記閉塞部材は、前記端子の挿入穴に前記開口側から挿入される挿入部４１と、前記第２端の端面に当接する閉塞部４２と、を有する。前記閉塞部の端面の挿入方向の後側にはスペースが形成される。前記閉塞部の端面の少なくとも一部分が前記スペースにおいて露出される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性本体と、
前記絶縁性本体に固着されると共に接続部が設けられる金属部材と、
前記絶縁性本体と一体に成型され、前記絶縁性本体から突出する第１端と、前記絶縁性本体に固着されていると共に端面を有する第２端と、挿入穴と、前記第２端の端面に形成されて前記挿入穴に連通する開口と、を有する端子と、
前記端子の挿入穴に前記開口側から挿入される挿入部と、前記第２端の端面に当接する閉塞部と、を有し、前記開口を閉塞する閉塞部材と、
前記閉塞部の端面の挿入方向後側にはスペースが形成され、前記閉塞部の端面の少なくとも一部分が前記スペースにおいて露出されることを特徴とするコネクタ組立体。
【請求項２】
前記端子と前記閉塞部材と前記金属部材とインサート金型とをインサート品とするインサートモールド成型によって、前記絶縁性本体が成型され、前記スペースは、前記インサート金型が取り外されることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ組立体。
【請求項３】
前記スペースが、前記挿入方向と直交する横方向に沿って、前記絶縁性本体を貫通することを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ組立体。
【請求項４】
前記金属部材の接続部と接続する第１線と、前記端子の第２端と接続する第２線と、を有するケーブルを備え、
前記絶縁性本体には、前記第１線を収納する第１スロットと、前記第２線を収納する第２スロットとが形成され、前記スペースが前記第１スロットと前記第２スロットとに連通することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のコネクタ組立体。
【請求項５】
前記絶縁性本体には、前記第１スロットに連通する第１凹所と、前記第２スロットに連通する第２凹所と、が形成され、前記金属部材の接続部が前記第１凹所において露出され、前記端子の第２端が、前記第２凹所において部分的に露出されることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ組立体。
【請求項６】
前記端子は管状に引き抜き成型されることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のコネクタ組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コネクタ組立体に関し、特に、オーディオ信号或いは、ビデオ信号を伝送するコネクタ組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のコネクタ組立体は、絶縁性本体と、前記絶縁性本体にインサートモールドによって成型される端子と、閉塞部材と、金属部材と、を備える。前記端子には挿入穴が形成される。前記閉塞部材は、前記端子の挿入穴に挿入される挿入部と、前記挿入穴の後縁部に当接する閉塞部と、を有する。前記端子と閉塞部材とをインサート品として、前記絶縁性本体を絶縁性材料によってインサートモールド成型によって製造する時、絶縁性材料が閉塞部に阻止されて端子の挿入穴内に流入しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国実用新案第２０１６０８３２１Ｕ号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記閉塞部材の閉塞部は、前記絶縁性材料からなるため、前記製造過程において破損しやすい。これにより、破損された閉塞部は、端子を安定的に閉塞できない。
【０００５】
そこで本考案は、上述される従来技術の問題に鑑み、端子を安定的に閉塞するコネクタ組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案のコネクタ組立体は、絶縁性本体と、金属部材と、端子と、閉塞部材と、を備える。前記金属部材には、前記絶縁性本体に固着されると共に接続部が設けられる。前記端子は、前記絶縁性本体から突出する第１端と、前記絶縁性本体に固着されていると共に端面を有する第２端と、挿入穴と、前記第２端の端面に形成されて前記挿入穴に連通する開口と、を有する。前記閉塞部材は、前記端子の挿入穴に前記開口側から挿入される挿入部と、前記第２端の端面に当接する閉塞部と、を有する。前記閉塞部の端面の挿入方向の後側にはスペースが形成される。前記閉塞部の端面の少なくとも一部分が前記スペースにおいて露出される。前記端子と前記閉塞部材と前記金属部材とインサート金型とをインサート品とするインサートモールド成型によって、前記絶縁性本体が成型される。前記スペースは、前記インサート金型が取り外されることによって形成される。
【考案の効果】
【０００７】
従来技術と比べると、本考案は以下の長所を有する。前記閉塞部の後側にはスペースが形成される。即ち、インサートモールド成型の過程で、前記閉塞部は、インサート金型に保護され、前記絶縁性材料による破損が生じ難い。前記インサート金型を使用することによって、前記閉塞部が保護される。同時に、前記閉塞部材の閉塞部の閉塞によって、前記絶縁性材料が端子の挿入穴に流入しない。これにより、前記端子は、安定的に閉塞される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のコネクタ組立体の組立斜視図である。
【図２】コネクタ組立体の分解斜視図である。
【図３】コネクタ組立体の主体部の分解斜視図である。
【図４】コネクタ組立体の主体部の組立斜視図である。
【図５】端子と閉塞部材との断面図である。
【図６】図４に示す主体部の側視図である。
【図７】図６のＡ―Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図８】図６のＡ―Ａ線に沿って切断した別の実施形態の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１、図２を参照すると、本考案のコネクタ組立体は、主体部１００と、前記主体部１００に防護する防護部材２００と、前記主体部１００に連結されたケーブル３００と、を備える。
【００１０】
図３に示すように、前記主体部１００は、絶縁性本体１と、引き抜き成型によって形成された管状の端子２と、金属部材３と、閉塞部材４と、を備える。前記端子２は、第１端２１と、第２端２２と、径方向外側に向かって突出する環状のリブ２３と、を備える。図５に示すように、前記端子２には、挿入穴２０が形成される。前記端子２の第２端２２には、前記挿入穴２０に貫通する開口２４が形成される。
【００１１】
図３及び図５に示すように、前記閉塞部材４は、端面４２０を有する閉塞部４２と、前記閉塞当接部４２から前向きに突出する挿入部４１と、を備える。
【００１２】
図３に示すように、前記金属部材３は、筒状部３１と、前記筒状部３１から後向きに延在する半田接続部３２と、を備える。
【００１３】
図３〜図６を参照すると、前記主体部１００を製造する時、前記閉塞部材４の挿入部４１が前記端子２の第２端部２２の挿入穴２０に部分に挿入される。前記閉塞部材４の閉塞当接部４２が前記端子２の挿入穴２０に挿入されずに前記第２端部２２に当接して前記開口２４を閉塞する。前記端子２と前記閉塞部材４と前記金属部材３とは、絶縁性本体１を成型するための金型に固定される。この時、前記閉塞部材４の後端には、インサート金型が配置される。前記端子２と前記閉塞部材４と前記金属部材３とが固定された金型に、絶縁性材料が注入されてインサートモールド成型が行われ、これによって、前記絶縁性本体１が製造される。
【００１４】
図３及び図４に示すように、前記絶縁性本体１には、第１スロット１０１と、第２スロット１０２と、前記第１スロット１０１に連通する第１凹所１０３と、前記第２スロット１０２に連通する第２凹所１０４と、が形成される。前記端子２の第２端２２は、前記絶縁性本体１に固着される。前記端子２の第１端２１は、前記絶縁性本体１から突出する。前記金属部材３の半田接続部３２は、前記第１凹所１０３において露出される。前記端子２の第２端２２が、前記第２凹所１０４において部分的に露出される（図示せず）。
【００１５】
インサートモールドされた後、前記インサート金型が取り外される。これにより、図６及び図７を参照すると、絶縁性本体１には、前記前後方向と直交する横方向に沿って延在して前記絶縁性本体１を貫通するスペース１０６が形成される。前記閉塞部材４の閉塞当接部４２の端面４２０の直径より大きい幅を有するインサート金型を使用すると、図７に示すように、閉塞部４２の中間部には小さいスペース１０６が形成される。即ち、インサートモールド成型の過程で、閉塞部４２の中間部は、インサート金型に保護され、前記絶縁性材料による破損が生じ難い。前記閉塞部材４の閉塞部４２の端面４２０の直径と同じ幅を有するインサート金型を使用すると、図８に示すように、閉塞部４２には大きいスペース１０６が形成される。即ち、インサートモールド成型の過程で、前記閉塞部４２は、インサート金型にすべて保護され、前記絶縁性材料による破損が生じ難い。
【００１６】
図２に示すように、ケーブル３００は、第１線３０１と、第２線３０２と、を備える。前記第１線３０１は、前記第１スロット１０１に挿入され、前記金属部材３の半田接続部３２に半田付けされる。前記第２線３０２は、前記第２スロット１０２に挿入され、前記端子２の第２端２２に半田付けされる。
【００１７】
図１に示すように、前記防護部材２００は前記絶縁性本体１を被覆する。
【００１８】
前記インサート金型を使用することによって、閉塞部４２が保護される。前記閉塞部材４の閉塞部４２による閉塞によって、前記絶縁性材料が端子２の挿入穴２０に流入しない。閉塞部材４の挿入部４１の長さが、前記挿入穴２０の長さより短く、挿入部４１は端子２の第１端２１の前端に到達していない。これにより、端子２は、横方向の力を受けた時に変形可能であり、破損し難い。端子２のリブ２３は、絶縁性本体１としっかりと係合する。
【００１９】
以上、本考案について好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また上述の説明において、本考案に基づき成し得る細部の修正或いは変更などは、いずれも本考案の技術的範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００２０】
１００  主体部
１  絶縁性本体
１０１  第１スロット
１０２  第２スロット
１０３  第１凹所
１０４  第２凹所
２  端子
２０  挿入穴
２１  第１端部
２２  第２端部
２３  リブ
２４  開口
３  金属部材
３１  筒状部
３２  半田接続部
４  閉塞部材
４１  挿入部
４２  閉塞部
４２０  端面
２００  被覆部材
３００  ケーブル
３０１  第１線
３０２  第２線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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