(57)【要約】  【課題】  高機能化学繊維に対し、優れた耐磨耗性を有する繊維ガイドを提供する。  【解決手段】  本発明の繊維ガイドは、少なくとも酸化ジルコニウムの結晶粒子を含むセラミックスからなり、該セラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍ以下である。このような構成を満たす本発明の繊維ガイドは、高機能化学繊維に対し、優れた耐磨耗性を有していることから、繊維ガイドの交換頻度が少なくなり、生産効率の向上を図ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも酸化ジルコニウムの結晶粒子を含むセラミックスからなり、該セラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍ以下であることを特徴とする繊維ガイド。
【請求項２】
前記結晶粒子における円相当径の最大値が１μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の繊維ガイド。
【請求項３】
前記セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、前記酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、前記酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計が９８質量％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の繊維ガイド。
【請求項４】
前記結晶粒子の円相当径の大きさの標準偏差が０．１以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の繊維ガイド。
【請求項５】
前記セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化珪素の含有量が０．０５質量％以上０．５質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の繊維ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維ガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維の製造工程における繊維の案内においては、オイリングノズル、ローラガイド、ロッドガイドおよびトラバースガイドと呼ばれる様々な形状の繊維ガイドが繊維機械に取り付けられて使用されており、繊維ガイドの材質としては、耐磨耗性に優れたセラミックスが用いられている。【０００３】
そして、このような繊維ガイドとして、例えば、特許文献１には、ビッカース硬さＨＶが１９００以上のセラミックスが提案されており、具体的な材質として、酸化アルミニウムや炭化珪素が好ましい旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１３５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
今般においては、吸湿・吸水・吸汗・速乾・撥水・防水などの水分特性や遠赤外線放射・蓄熱保温・吸湿発熱などの熱特性、また、ストレッチ素材や形状安定化素材など様々な特性や機能を持たせた繊維が開発されている。また、これまで目的の色調を有する繊維とするには、白い繊維を染料に漬け込んで着色（染色）することが行なわれていたが、このような方法においては、用いる染料やそれを濯いだ水が廃液として出てしまい環境負荷が大きいという問題があるとともに、染料によって着色された繊維は、退色したり色落ちしたりしやすいという問題があった。【０００６】
そのため、近年においては、このような問題を解決すべく、予め目的の色調を有する顔料を含むマスターチップを混合したベースポリマーチップを用いて、紡糸前に着色することが行なわれている。このようにして得られる繊維は、原着糸と呼ばれ、この原着糸は、摩擦や日光による退色や色落ちが少なく染色の手間が無いため、少ないエネルギーで作ることができる色糸として注目されている。【０００７】
そして、様々な特性や機能を持たせた繊維や原着糸等の繊維（以下、これらを総称する場合、高機能化学繊維と言う。）の生産にあたっては、効率向上のため、送りスピードが極めて速くなってきている。このように、高速化が進む高機能化学繊維において、酸化アルミニウムからなる繊維ガイドでは、様々な特性や機能が付加されていない従来の繊維の１／１０から１／５０にまで寿命が短くなり、繊維ガイドの交換頻度が多くなって生産効率が悪化するという問題があった。【０００８】
このような問題に対し、本発明者らは、高速化が進む高機能化学繊維に用いられる繊維ガイドには、高硬度の材質が好適と考え、炭化珪素、窒化珪素やサーメットからなる繊維ガイドを作製し、磨耗評価を行なったが、好ましい結果を得ることが出来なかった。【０００９】
本発明は、高機能化学繊維に対し、優れた耐磨耗性を有する繊維ガイドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の繊維ガイドは、少なくとも酸化ジルコニウムの結晶粒子を含むセラミックスからなり、該セラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の繊維ガイドによれば、高機能化学繊維に対し、優れた耐磨耗性を有していることから、繊維ガイドの交換頻度が少なくなり、生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の繊維ガイドの一例を示す、（ａ）はオイリングノズルの斜視図であり、（ｂ）はローラガイドの斜視図であり、（ｃ）はロッドガイドの斜視図であり、（ｄ）はトラバースガイドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態の一例について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態の繊維ガイドの一例を示す、（ａ）はオイリングノズルの斜視図であり、（ｂ）はローラガイドの斜視図であり、（ｃ）はロッドガイドの斜視図であり、（ｄ）はトラバースガイドの斜視図である。
【００１５】
ここで、オイリングノズル１０は、紡糸後の繊維１を摺接させることによって、繊維１にオイルを付着させることに用いられるものであり、ローラガイド２０は、回転しながらＶ溝状部分で繊維１を案内するために用いられるものである。また、ロッドガイド３０は、繊維１を収束したり分離したりするために用いられるものであり、トラバースガイド４０は、繊維１を円筒状のパッケージの外周に巻き取るときの案内に用いられるものである。さらに、繊維１とは、吸湿・吸水・吸汗・速乾・撥水・防水などの水分特性や遠赤外線放射・蓄熱保温・吸湿発熱などの熱特性、また、ストレッチ素材や形状安定化素材など様々な特性や機能を持たせた繊維や紡糸前に着色された原着糸等の繊維である高機能化学繊維である。なお、以下の記載において、これらを総称して繊維ガイドと記載する場合には、繊維ガイドに「１０〜４０」の符号を付して説明する。
【００１６】
本実施形態の繊維ガイド１０〜４０は、少なくとも酸化ジルコニウムの結晶粒子を含むセラミックスからなり、このセラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍ以下である。
【００１７】
このような構成を満たしていることにより、本実施形態の繊維ガイド１０〜４０は、高機能化学繊維からなる繊維１の高速摺動に対し、優れた耐磨耗性を有する。そして、このような優れた耐磨耗性を有していることにより、繊維ガイド１０〜４０の交換頻度が少なくなるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００１８】
なお、このように、優れた耐磨耗性を有することができるのは、酸化ジルコニウムの結晶粒子を含んでいることにより、セラミックスの靭性が高まって結晶粒子の脱落（以下、単に脱粒という場合もある。）が抑制されるとともに、セラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍ以下であることによって、仮に結晶粒子が脱粒したとしても、繊維１の太さよりも脱粒部分の開口部面積が小さく、脱粒部分からの磨耗が進みにくいからであると考えられる。これに対し、酸化ジルコニウムの結晶粒子を含んでいないときには、結晶粒子の脱粒が抑制できず、磨耗の進行が早くなる。また、セラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍを超えるときには、脱粒部分の開口部に繊維１が入り込みやすくなり、磨耗の進行が早くなる。
【００１９】
ここで、酸化ジルコニウム以外の結晶粒子としては、セラミックスを形成する上での焼成温度や得られる機械的特性の観点から、酸化アルミニウムであることが好適である。なお、酸化ジルコニウムと酸化アルミニウムの質量比としては、ＺｒをＺｒＯ２換算した値とＡｌをＡｌ２Ｏ３換算した値との合計を１００質量％としたとき、ＺｒをＺｒＯ２換算した値が６０質量％以上であることが好適である。
【００２０】
ここで、酸化ジルコニウムの結晶粒子および酸化アルミニウムの結晶粒子の存在の有無については、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて測定し、得られたＸ線チャートから、ＪＣＰＤＳカードを用いた同定により確認することができる。また、セラミックスを鏡面加工し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて５０００〜１００００倍の倍率で観察し、ＳＥＭに付設のエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）することによっても確認することができる。なお、酸化ジルコニウムの結晶粒子と、酸化アルミニウムの結晶粒子は、色調差があるため識別は可能であり、ＥＤＳによって、ある結晶粒子に、ジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）が検出されれば、酸化ジルコニウムの結晶粒子が存在しているとみなすことができ、ある結晶に、アルミニウム（Ａｌ）と、酸素（Ｏ）とが検出されれば、酸化アルミニウムの結晶粒子が存在しているとみなすことができる。
【００２１】
また、平均結晶粒径については、セラミックスを鏡面加工し、焼成温度から５０〜１００℃低い温度の範囲でサーマルエッチングをした面を測定面とし、ＳＥＭを用いて５０００〜１００００倍の倍率で撮影した後、撮影画像を画像解析ソフト（例えば、プラネトロン製  Image-Pro Plus）に取り込み、結晶粒子の輪郭をトレースしてスキャンし、グレースケール３００ｄｐｉの条件で解析することによって求めることができる。
【００２２】
次に、本実施形態の繊維ガイド１０〜４０は、結晶粒子における円相当径の最大値が１μｍ未満であることが好適である。このような構成を満たしているときには、結晶粒子の大きさの違いによる結晶粒子間に掛かる圧縮応力差が小さくなるため脱粒しにくくなるとともに、脱粒部分の開口部面積がより小さくなるため、高機能化学繊維に対し、さらに優れた耐磨耗性を有するものとなる。なお、結晶粒子における円相当径の最大値は、上述した結晶粒子の平均結晶粒径の求め方と同様の方法により求めることができる。
【００２３】
次に、本実施形態の繊維ガイド１０〜４０において、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計が９８質量％以上であることが好適である。
【００２４】
このように、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計が９８質量以上であるときには、言い換えれば、セラミックス中に存在する結晶粒子の殆どが、酸化ジルコニウムの結晶粒子であることから、上述した構成を満たすセラミックスは、上述した構成を満たしていないセラミックスよりも、高い靭性を有するものとなるため、結晶粒子がより脱落しにくくなり、高機能化学繊維に対し、優れた耐磨耗性を有するものとなる。
【００２５】
なお、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計は、９９質量％以上であることがより好適である。
【００２６】
ここで、酸化ハフニウムとは、ハフニウムの酸化物であり、ハフニウムは、ジルコニウムと同じIVａ族であり、ジルコニウムと化学的性質が類似しており、ジルコニウムと分離することが困難であることから、酸化ジルコニウム原料に含まれやすいものである。例えば、酸化ハフニウムは、ＺｒをＺｒＯ２換算した値とＨｆをＨｆＯ２換算した値との合計を１００質量％としたとき、ＨｆをＨｆＯ２換算した値で２質量％程度含まれるものである。
【００２７】
また、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物とは、例えば、酸化イットリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化ディスプロシウム、酸化珪素、酸化チタン等が挙げられる。含有量としては、例えば、酸化イットリウムであれば、酸化ジルコニウムと酸化イットリウムの合計１００モル％のうち、酸化イットリウムが２．０モル％以上３．０モル％以下程度である。
【００２８】
また、本実施形態の繊維ガイド１０〜４０は、結晶粒子の円相当径の大きさの標準偏差が０．１以下であることが好適である。このような構成を満たしているときには、結晶粒子の大きさの違いによる結晶粒子間に掛かる圧縮応力差がさらに小さくなるため、より脱粒しにくくなり、高機能化学繊維に対し、さらに優れた耐磨耗性を有するものとなる。なお、結晶粒子における円相当径の標準偏差は、上述した結晶粒子の平均結晶粒径の求め方と同様の方法により求めることができる。
【００２９】
次に、本実施形態の繊維ガイド１０〜４０において、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化珪素の含有量がＳｉＯ２換算で０．０５質量％以上０．５質量％以下であることが好適である。
【００３０】
上述した構成を満たしているときには、セラミックスの形成にあたり、粒界に形成される酸化珪素を含むガラス相は少ないものであることから、耐磨耗性を低下させることなく、焼結の促進作用により機械的特性を高めることができる。
【００３１】
なお、セラミックスを構成する各成分の含有量は、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析装置（ＩＣＰ）または蛍光Ｘ線装置（ＸＲＦ）を用いて、例えば、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉの含有量を求め、それぞれＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２に換算することにより求めることができる。
【００３２】
次に、本実施形態の繊維ガイドの製造方法の一例について説明する。
【００３３】
まず、酸化ジルコニウムおよび酸化アルミニウムのマトリックスセラミックスであれば、主原料として、酸化ジルコニウムの粉末および酸化アルミニウムの粉末を用意し、酸化ジルコニウム質セラミックスであれば、主原料として、酸化ジルコニウムの粉末を用意する。なお、酸化ジルコニウムの粉末には、酸化ハフニウムおよび酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物を含むものであってもよい。また、焼結助剤や添加剤である副原料として、酸化アルミニウムの粉末や酸化珪素の粉末等を用意する。
【００３４】
そして、主原料、副原料を所定量秤量したものを出発原料とし、溶媒およびボールとともにミルに入れて所望の平均結晶粒径が得られる平均粒度となるまで粉砕し、スラリーを得る。次に、得られたスラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥して顆粒とする。なお、平均粒度は、粒度分布測定装置を用いることにより、求めることができる。
【００３５】
次に、この顆粒をメカプレスに投入して、圧力を加えて所定形状とし、その後切削加工等を行なうことにより、所望形状の成形体とする。なお、同じ出発原料から作製したペレットを用いてインジェクション成形法で成形体を作製しても構わない。
【００３６】
そして、得られた成形体を、例えば、酸化ジルコニウムおよび酸化アルミニウムのマトリックスセラミックスが主原料である場合には、結晶粒子が粒成長しすぎない温度、例えば、１４００〜１６００℃の最高温度で大気雰囲気中において焼成する。また、酸化ジルコニウムが主原料である場合には、結晶粒子が粒成長しすぎない温度、例えば、１３８０〜１５００℃の最高温度で大気雰囲気中において焼成する。なお、最高温度での保持時間はそれぞれ０．５〜８時間とすればよい。
【００３７】
また、上述した焼成後において、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）を行なうことが好適である。そして、得られた焼結体をバレル研磨して仕上げ処理することにより本実施形態の繊維ガイドを得ることができる。
【００３８】
なお、結晶粒子における円相当径の最大値を１μｍ未満とするには、ミルに入れて粉砕した後に、焼成時における結晶粒子の粒成長を考慮して、１０％程度の粒成長が見込まれるのであれば、フィルターを用いて０．９μｍを超える粒子を除けばよい。
【００３９】
また、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計を９８質量％以上とするには、主原料である酸化ジルコニウムの粉末が、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物とを含むものである場合には、副原料を２質量％未満とし、残部を酸化ジルコニウムの粉末とすればよい。このような、酸化ジルコニウムの粉末の具体例としては、酸化ハフニウムが、０．５〜２．５質量％であり、酸化ジルコニウムを安定化させる成分がイットリウム（Ｙ）であるとき、Ｙ２Ｏ３換算で３．５〜６．０質量％であり、残部が酸化ジルコニウムである。
【００４０】
さらに、結晶粒子の円相当径の大きさの標準偏差を０．１以下とするには、ミルに入れて粉砕した後の平均粒度の測定において、粒度分布を確認した後にフィルターを用いて選別すればよい。具体的には、平均粒度＋０．２５μｍを超える粒子を除けばよい。そして、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計を９８質量％以上の酸化ジルコニウム質セラミックスであり、平均粒度＋０．２５μｍを超える粒子を除かれたものであるときには、粒成長しすぎることのない、１４００℃未満の最高温度で焼成すれば、粉砕後の粒径が、セラミックスにおける結晶粒子の大きさと略同じとなり、セラミックスの存在する結晶粒子間に均等に圧縮応力が掛かることとなることから、脱粒しにくいセラミックスを形成することができる。
【００４１】
また、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化珪素の含有量を０．０５質量％以上０．５質量％以下とするには、出発原料１００質量％のうち、酸化珪素の粉末の含有量を０．０５質量％以上０．５質量％以下の範囲とすればよい。
【００４２】
このようにして得られた繊維ガイドは、高機能化学繊維の高速摺動に対し、優れた耐磨耗性を発揮する。また、優れた耐磨耗性により、繊維ガイドの交換頻度は少なくなるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００４３】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００４４】
表１に示す組成および平均結晶粒径を有する酸化ジルコニウム質セラミックスを作製し、耐磨耗試験を行なった。【００４５】
まず、主原料として酸化ジルコニウムの粉末を用意した。なお、この酸化ジルコニウム粉末は、ＺｒをＺｒＯ２換算した値とＨｆをＨｆＯ２換算した値との合計を１００質量％としたとき、ＨｆをＨｆＯ２換算した値で２質量％の酸化ハフニウムと、安定化剤として３モル％の酸化イットリウムを含むものを用いた。また、酸化アルミニウムの粉末を用意した。【００４６】
そして、酸化ジルコニウム質セラミックスを構成する各成分の含有量が表１に示すものとなるように秤量した出発原料を、溶媒およびボールとともにミルに入れて、所望の平均粒度となるまで粉砕し、スラリーを得た。次に、得られたスラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥して顆粒とした。なお、平均粒度の測定は、粒度分布測定装置を用いて行なった。【００４７】
次に、この顆粒をメカプレスに投入して、圧力を加えて所定形状とし、その後切削加工等を行なうことにより、所望形状の成形体を得た。【００４８】
そして、得られた成形体を、表１に示す焼成温度（最高温度）で大気雰囲気中において２時間保持することにより焼成した。その後、バレル研磨処理を行なうことにより試料Ｎｏ．１〜１０の繊維ガイドを得た。【００４９】
次に、得られた各試料につき、ＸＲＦで定性分析を行ない、検出された成分につき、ＩＣＰで定量分析を行なった。そして、それぞれ酸化物に換算した値を表１に示した。なお、表１における他の成分の合計の含有量の欄には、Ｚｒ，Ｈｆ，Ｙ，Ａｌ以外の成分の酸化物換算した値の合計を記載した。【００５０】
また、得られた各試料につき鏡面加工を施し、焼成温度から５０℃低い温度でサーマルエッチングをした面を測定面とし、ＳＥＭを用いて１００００倍の倍率で撮影した後、撮影画像を画像解析ソフト（プラネトロン製  Image-Pro Plus）に取り込み、結晶粒子の輪郭をトレースしてスキャンし、グレースケール３００ｄｐｉの条件で解析することにより円相当径の平均結晶粒径および最大値を求めた。【００５１】
また、各試料につき、ＸＲＤを用いて測定し、得られたＸ線チャートから、ＪＣＰＤＳカードを用いた同定を行ない、試料Ｎｏ．２〜１０に酸化ジルコニウムの結晶粒子が存在し、試料Ｎｏ．１に酸化ジルコニウムの結晶粒子が存在していないことを確認した。【００５２】
次に、各試料を用いて、原着糸を１分間あたり、８００ｍの速度で摺動させる耐磨耗試験を７日にわたって行ない、磨耗痕の幅および深さの確認することにより、評価し順位付けを行なった。なお、耐磨耗性が良好であった方が評価順位の値が小さい。結果を表１に示す。【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１より、試料Ｎｏ．１は、最も磨耗痕の幅が広く、深さが深かった。また、試料Ｎｏ．２は、試料Ｎｏ．１程ではないものの、試料Ｎｏ．３〜１０よりも、磨耗痕の幅が広く、深さが深いものであった。これに対し、試料Ｎｏ．３〜１０は、磨耗痕の幅が狭く、深さが浅いものであった。また、試料Ｎｏ．７，８においては、試料Ｎｏ．８の方が、磨耗痕の幅が狭く、深さが浅かった。さらに、特に試料Ｎｏ．９，１０は、磨耗痕の幅が狭く、深さが浅いものであった。【００５５】
この結果より、少なくとも酸化ジルコニウムの結晶粒子を含むセラミックスからなり、セラミックスを構成する結晶粒子の平均結晶粒径が１μｍ以下であることにより、優れた耐磨耗性を有する繊維ガイドとなることがわかった。また、結晶粒子における円相当径の最大値が１μｍ未満であることが好適であることがわかった。さらに、優れた耐磨耗性を有する繊維ガイドとなることがわかった。また、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化ジルコニウムと、酸化ハフニウムと、酸化ジルコニウムを安定化させる成分の酸化物との含有量の合計が９８質量％以上であることが、より好適であることがわかった。
【実施例２】
【００５６】
次に、実施例１に示す試料Ｎｏ．９と同様の出発原料を用いて、平均粒度と、焼成温度（最高温度）を異ならせた試料を作製し、耐磨耗性試験を行なった。なお、試料Ｎｏ．１１は、実施例１の試料Ｎｏ．９と同様のものである。【００５７】
まず、出発原料と溶媒とボールとをミルに入れ、所定の平均粒度となるまで粉砕した。次に、フィルターを用いて、試料Ｎｏ．１２，１３については、０．５μｍを超える粒子を除いた。そして、試料Ｎｏ．１１については粉砕後の平均粒度、試料Ｎｏ．１２，１３についてはフィルターパス後の平均粒度を粒度分布測定装置を用いて測定した。【００５８】
次に、スラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥して顆粒とした。その後、この顆粒をメカプレスに投入して、圧力を加えて所定形状とし、その後切削加工等を行なうことにより、所望形状の成形体を得た。【００５９】
そして、得られた成形体を、大気雰囲気中において、表２に示す焼成温度で２時間保持することにより焼成した。その後、バレル研磨処理を行なうことにより試料Ｎｏ．１１〜１３の繊維ガイドを得た。【００６０】
次に、得られた各試料につき、ＸＲＦで定性分析を行ない、検出された成分につき、ＩＣＰで定量分析を行なった。その結果、試料Ｎｏ．１１〜１３ともに、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、Ｙ２Ｏ３の含有量の合計値が９８質量％であり、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１．５質量％であり、他の成分の合計の含有量が０．５質量％であった。【００６１】
また、実施例１において、円相当径の平均結晶粒径を求めたときと同様の方法により、円相当径の平均結晶粒径および円相当径の大きさの標準偏差を求めた。さらに、実施例１と同様の方法により、耐磨耗性試験を行ない評価の順位付けを行なった。結果を表２に示す。【００６２】
【表２】
2015093531.tif 000004
【００６３】
表２より、耐摩耗性に関し、結晶粒子の円相当径の大きさの標準偏差が０．１以下であることが好適であることがわかった。
【実施例３】
【００６４】
次に、表３に示す組成の試料を作製し、機械的特性の評価として密度を測定するとともに、耐磨耗性試験を行なった。なお、組成以外の作製方法については、実施例１の試料Ｎｏ．１０と同様とし、試料Ｎｏ．１４〜１８の繊維ガイドを得た。【００６５】
次に、得られた各試料につき、ＸＲＦで定性分析を行ない、検出された成分につき、ＩＣＰで定量分析を行なった。そして、それぞれ酸化物に換算した値を表３に示した。【００６６】
また、ＪＩＳ  Ｒ１６３４−１９９８に準拠して、密度の測定を行ない、密度の値の高い方から順位付けを行なった。さらに、実施例１と同様の方法により、耐磨耗性試験を行ない評価の順位付けを行なった。結果を表３に示す。【００６７】
【表３】
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【００６８】
表３より、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化珪素の含有量がＳｉＯ２換算で０．０５質量％以上０．５質量％以下であれば、耐磨耗性を低下させることなく、焼結の促進作用により機械的特性が高まることがわかった。
【符号の説明】
【００６９】
１：繊維
１０：オイリングノズル
２０：ローラガイド
３０：ロッドガイド
４０：トラバースガイド
【図１】
2015093531.tif 000006
【国際調査報告】
2015093531.tif 000007
2015093531.tif 000008