(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルヘッドのドリリング作業時の迅速な排屑効果を向上し、使用寿命を延長することができるドリルヘッドの改良排屑溝構造を提供する。【解決手段】ドリルヘッド１１のドリル溝部１２のドリルボディ部１１に対する先端箇所に相互に相対する切削刃１３を設け、２つの切削刃側辺箇所にドリルボディ部方向に異なる螺旋角度を呈する主排屑溝１４及び副排屑溝１５を環状に設け、副排屑溝及び主排屑溝が平行でなく延長形成されて互いに交わる溝併合点を形成した後、副排屑溝からドリルボディ部方向へ断続的にドリル溝部箇所に環状に延長する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルボディ部及びドリルボディ部外周に延長形成されたドリル溝部を具え、ドリル溝部のドリルボディ部先端箇所に相対する切削刃を設けたドリルヘッドの改良排屑溝構造であって、
ドリルボディ部先端の該ドリル溝部の２つの切削刃側辺箇所にドリルボディ部方向に向けて異なる螺旋角度を呈して主排屑溝及び副排屑溝を環状に設け、且つ副排屑溝が所定の長さまで主排屑溝と平行せずに延長して形成されて相互に交わって溝併合点を形成し、且つ２つの切削刃の中心箇所に具えるドリルエッジから溝併合点までの長さが主排屑溝の長さの２０％〜７５％の間であり、ドリル溝部の溝併合点に位置する箇所の小さな螺旋角が対応する排屑溝が主排屑溝であり、大きな螺旋角が対応する排屑溝が副排屑溝であって、主排屑溝の螺旋角５°〜５０°の間よりも大きく、更に副排屑溝からドリルボディ部方向へ断続してドリル溝部箇所に巻き付くように延長したことを特徴とするドリルヘッドの改良排屑溝構造。
【請求項２】
前記ドリル溝部の副排屑溝の長さは、主排屑溝の長さの８０％〜１２０％の間である請求項１に記載のドリルヘッドの改良排屑溝構造。
【請求項３】
前記ドリル溝部の副排屑溝及び主排屑溝が相互に交わった後、副排屑溝から主排屑溝と同一又は異なる螺旋角によりドリルボディ部方向へドリル溝部箇所に巻き付くように延長し、且つドリル溝部の副排屑溝の螺旋角及び主排屑溝が相互に交わった後の螺旋角との間に０°〜２０°の挟角を形成する請求項１に記載のドリルヘッドの改良排屑溝構造。
【請求項４】
前記ドリル溝部の2つの切削刃の外縁に位置する箇所にそれぞれ隙間を凹設するか、隙間を設けず、且つ各ドリル溝部の隙間の深さをドリルヘッドの直径の１％〜４０％の間とした請求項1に記載のドリルヘッドの改良排屑溝構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルヘッドの改良排屑溝構造に関し、特に、ドリルヘッドのドリル溝部の２つの切削刃側辺箇所に環状に設けられる主排屑溝及び副排屑溝が平行でなく互いに交わった後、副排屑溝からドリルボディ部方向へ断続的な巻廻状にドリル溝部箇所に延長することにより、排屑溝の幅、ドリルヘッドの芯の厚さを増加し、ドリルヘッドの迅速な排屑を補助し、全体的な構造強度を向上するドリルヘッドの排屑溝構造改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の電子製品の軽薄短小の設計の趨勢において、各種電子製品は、体積に対し更に小さくすることを要求されているので、電子製品内部の各種電子部材の製造加工は、益々精密になり、電子製品中、電子部材を組み込み定位させることができるプリント回路基板の体積もそれに伴って縮小する必要があり、従って、プリント回路基板の製造工程において、多くは、ドリルヘッド又はマイクロドリルヘッドを使用してドリリング加工を行い、電子部材の複数の接続ピンを差し込み、溶接固定することにより電気的接続を形成する。
【０００３】
更に、プリント回路基板、ＩＣ基板等は、生産のコストを低減する為、何れも多層積層板の同時加工を採用し、現在、市場のドリルヘッドの２つの刃は、多くがドリルヘッドの軸方向に沿って螺旋状を呈する排屑溝を環状に設け、刃が切削する屑を排屑溝に沿って外部に排出するが、ドリルヘッドの２つの排屑溝は、交錯式螺旋状を呈して巻かれ、排屑溝の幅が制限を受けて単に比較的小さな幅を有するだけであり、排屑の円滑性に影響を及ぼし、ドリルヘッドの排屑溝及び孔壁間に切り屑が堆積する状況が発生すると、切り屑がドリルヘッド及び孔壁の間に詰まり、相互に摩擦してドリル穿孔壁表面を粗くする。また、ドリルヘッド上に環状に設ける螺旋状排屑溝もドリルヘッド内部の芯の厚さを大幅に減縮するので、ドリルヘッド全体の構造の強度が低下し、ドリルヘッドが高速回転時に切削刃の摩耗及び損傷を加速し、同時に摩擦抵抗力が過大となることによりその温度が急速に上昇し、冷却の効果が悪くなり、高温のため切り屑を熱融解してプラスチック屑を発生し、多層積層板が緊密に接合せずに突出現象を起こし、ドリルヘッドに亀裂又は切断の現象が発生し易くなるなど、当業者が研究改善の課題とされるところである。
【０００４】
従って、本願考案者は、従来のドリルヘッドの使用上の問題及び欠陥に鑑み、関連データを収集し、多方面の評価及び考慮を経て業界に長年従事する研究開発経験により、絶え間なく試作及び修正を行い、ようやくこの種のドリルヘッドの改良排屑溝構造を創案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４１０１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、ドリルヘッドのドリル溝部のドリルボディ部先端箇所に相互に相対する切削刃を設け、２つの切削刃側辺箇所にドリルボディ部方向に異なる螺旋角度を呈する主排屑溝及び副排屑溝を環状に設け、副排屑溝及び主排屑溝が平行でなく延長形成されて互いに交わり溝併合点を形成した後、副排屑溝からドリルボディ部方向へ断続的にドリル溝部箇所に環状に延長し、この構造によって排屑溝の幅を増加し、排屑速度を上昇することができるだけでなく、更に、ドリル溝部上の大部分の長さにわたって、合併後に巻き付くよう延長する排屑溝のみを有し、即ち、排屑溝内部のドリルドリルヘッド芯の厚さ寸法を増加することができ、ドリルヘッド全体の構造強度を向上し、ドリルヘッドのドリリング作業時の断裂減少を減少し、ドリルヘッドの使用寿命を効果的に延長することができることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のドリルヘッドの排屑溝構造改良は、ドリルボディ部及びドリルボディ部の一側に位置する箇所に外向きに延長するドリル溝部を具え、ドリル溝部のドリルボディ部先端箇所に相対する切削刃を設けたドリルヘッドの排屑溝構造改良であって、該ドリル溝部の２つの切削刃側辺箇所にドリルボディ部方向に異なる螺旋角度を呈する主排屑溝及び副排屑溝を環状に設けて、且つ副排屑溝が所定の長さまで延長形成して主排屑溝と平行せずに相互に交わって溝併合点を形成し、且つ２つの切削刃の中心箇所に具えるドリルエッジから溝併合点までの長さが主排屑溝の長さの２０％〜７５％の間と、ドリル溝部の溝併合点に位置する箇所の小さな螺旋角が対応する排屑溝が主排屑溝であり、大きな螺旋角が対応する排屑溝が副排屑溝であり、主排屑溝の螺旋角５°〜５０°の間よりも大きく、更に副排屑溝からドリルボディ部方向へ断続してドリル溝部箇所に巻き付くように延長することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のドリルヘッドの排屑溝構造改良は、実際の使用時、以下の各項の利点を有する：
1.   
本考案のドリルヘッド１のドリル溝部１２は、異なる螺旋角度を呈する主排屑溝１４及び副排屑溝１５を環状に設け、副排屑溝１５及び主排屑溝１４がドリルボディ部１１方向へ平行せずに延長形成されて相互に交わった後、副排屑溝１５から断続してドリル溝部１２箇所へ巻き付くように延長する構造によって、排屑溝１６の幅を増加し、ドリルヘッド１のドリリング作業時の迅速な排屑を補助し、屑が容易に堆積又は塞栓しないようにし、且つドリルヘッド１の亀裂又は断裂の現象を効率的に防止することができる。
2.   
本考案のドリルヘッド１のドリル溝部１２に位置する箇所に環状に設ける副排屑溝１５及び主排屑溝１４が平行せずに延長形成されて交わった後、排屑溝全体の幅を増加することによって排屑の速度を向上可能とし、且つドリル溝部１２上の大部分の長さが併合後の巻き付くように延長する排屑溝のみを具えることにより、排屑溝内部のドリルヘッド１の芯の厚さ寸法を増加することができ、ドリル溝部１２及びドリルヘッド１全体の構造強度を向上し、ドリルヘッド１のドリリング作業時の断裂の現象を減少し、ドリルヘッド１の使用寿命を効率的に延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の側面図である。
【図３】本考案の図２の局部拡大図である。
【図４】本考案の切削部方向の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
上記の目的及び効果を達成する為、本考案が採用する技術手段及びその構造について、図面に併せ、本考案の好適実施例を挙げ、その構造及び機能を以下に詳細に説明する。
【００１１】
図１、図２、図３、図４を参照する。これらはそれぞれ本考案の立体外観図、側面図、図２の局部拡大図及び切削刃方向の正面図であり、図から分かるように、本考案のドリルヘッド１は、ドリルボディ部１１及びドリル溝部１２を具え、該ドリルヘッド１のドリルボディ部１１の一端側からその外周にドリル溝部１２を延長し、ドリル溝部１２のドリルボディ部先端箇所に相対する切削刃１３を設け、ドリル溝部１２の２つの切削刃１３側辺に位置する箇所は、ドリルボディ部１１方向に主排屑溝１４及び副排屑溝１５を環状に設け、主排屑溝１４及び副排屑溝１５を異なる旋転角度を呈するように設置し、且つ副排屑溝１５は、所定の長さまで巻き付くように延長し、主排屑溝１４と平行せずに交わり、溝併合点１６を形成した後、更に、副排屑溝１５は主排屑溝１４と同一又は異なる旋転角によりドリルボディ部１１方向にドリル溝部１２箇所に巻き付くように延長する。
【００１２】
更に、上記のドリルヘッド１は、一般型式のドリルヘッド又は微小型ドリルヘッドであって、そのドリルボディ部１１は、ストレート（straight）式又はアンダーカット（undercut）等の型式であって、ドリル溝部１２と一体に成型するか、分離構造とし、且つ該ドリル溝部１２の２つの切削刃１３の外縁に位置する箇所は、それぞれ隙間１３１を凹設し、且つ各隙間１３１の深さは、ドリルヘッド１の直径の１％〜４０％の間であることが好適であるが、実際の応用時は、ドリル溝部１２には、隙間１３１を設置しなくてもよい。
ドリル溝部１２の副排屑溝１５の長さは、主排屑溝１４の長さの８０％〜１２０％の間であって、副排屑溝１５を所定の長さまで巻き付くように延長させ、主排屑溝１４と相互に交わり、溝併合点１６を形成し、この溝併合点１６箇所の小さな螺旋角が対応する排屑溝が主排屑溝１４であり、大きな螺旋角が対応する排屑溝が副排屑溝１５であり、副排屑溝１５の溝併合点16箇所の螺旋角（θ２）を主排屑溝１４の螺旋角（θ１）より大きくし、１つの５°〜５０°の間の挟み角（θ３＝θ２−θ１）を形成するよう設置し、且つ２つの切削刃１３中心箇所に具えるドリルエッジ１３０から溝併合点１６までの軸向き長さ（Ｌ）は、主排屑溝１４の長さの２０％〜７５％の間とする。
また、副排屑溝１５及び主排屑溝１４が溝接合点１６箇所で併合後の螺旋角度は、変更することができ、且つ副排屑溝１５の螺旋角（θ５）及び主排屑溝１４は、相互に交わった後の螺旋角（θ４）の間に１つの０°〜２０°の挟み角（θ６＝θ５−θ４）を形成するよう設置し、このドリル溝部１２の構造設計により、副排屑溝１５のドリル溝部１２に位置する箇所に巻き付くように延長し、主排屑溝１４と平行せずに交わり連通した後、排屑溝全体の幅を増加し、排屑の速度を向上し、且つドリル溝部12上の大部分の長さ距離が合併度に巻き付き延長する排屑溝のみを有し、排屑溝内部のドリルヘッド１の芯の厚さ寸法を増加し、そのドリル溝部１２及びドリルヘッド１全体の構造強度を向上し、ドリルヘッド１をドリリング過程において、ドリル溝部１２の２つの異なる螺旋角度の主排屑溝１４及び副排屑溝１５を介し、迅速に排屑し、屑が主排屑溝１４及び副排屑溝１５内につまる欠陥を低減し、且つドリルヘッド１の切削作業時に亀裂又は断裂の現象が発生することを効率的に防止し、ドリリングの孔の品質をより良好に確保する。
【００１３】
これにより、本考案は、ドリルヘッド１のドリル溝部１２が設ける２つの切削刃１３側辺箇所にドリルボディ部１１方向に異なる螺旋角度の主排屑溝１４及び副排屑溝１５を環状に設け、副排屑溝１５及び主排屑溝１４がドリルボディ部１１方向へ平行せずに延長形成されて相互に交わった後、副排屑溝１５から断続してドリル溝部１２箇所に巻き付くように延長することが主要な特徴であり、これにより、排屑溝の幅の増加、ドリルヘッド１の迅速な排屑を補助する効用を達成し、ドリリング作業時の屑を迅速に排出し、屑が主排屑溝１４及び副排屑溝１５内に堆積し、塞栓することを軽減し、且つドリル溝部１２上の大部分の長さ距離は、これらの溝が併合後の巻き付き延長する排屑溝を具えるだけであり、排屑溝１６内部のドリルヘッド１の芯の厚さ寸法を増加することができ、ドリルヘッド１全体の構造強度を向上し、これにより、ドリルヘッド１のドリリング作業時に断裂の現象が発生することを効率的に防止し、ドリルヘッド１の使用寿命を延長することができる。
【００１４】
本考案のドリルヘッドの排屑溝構造改良は、実際の使用時、以下の各項の利点を有する：
3.   
本考案のドリルヘッド１のドリル溝部１２に位置する箇所は、異なる螺旋角度を呈する主排屑溝１４及び副排屑溝１５を環状に設け、副排屑溝１５及び主排屑溝１４がドリルボディ部１１方向へ平行せずに延長形成されて相互に交わった後、副排屑溝１５から断続してドリル溝部１２箇所へ巻き付くように延長する構造によって、排屑溝１６の幅を増加し、ドリルヘッド１のドリリング作業時の迅速な排屑を補助し、屑が容易に堆積又は塞栓しないようにし、且つドリルヘッド１の亀裂又は断裂する現象を効率的に防止することができる。
4.   
本考案のドリルヘッド１のドリル溝部１２に位置する箇所に環状に設ける副排屑溝１５及び主排屑溝１４が平行せずに延長して形成されて交わった後、排屑溝全体の幅を増加することにより、排屑の速度を向上し、且つドリル溝部１２上の大部分の長さが併合後の巻き付くように延長する排屑溝のみを具えることにより、排屑溝内部のドリルヘッド１の芯の厚さ寸法を増加し、ドリル溝部１２及びドリルヘッド１全体の構造強度を向上し、ドリルヘッド１のドリリング作業時の断裂の現象を減少し、ドリルヘッド１の使用寿命を効率的に延長することができる。
【００１５】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ドリルヘッド
１１  ドリルボディ部
１２  ドリル溝部
１３  切削刃
１３０  ドリルエッジ
１３１  隙間
１４  主排屑溝
１５  副排屑溝
１６  溝併合点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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