(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に減容化することができ、かつ強度にも優れた包装用容器を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂シートを成形加工することにより、収容部１と、蓋部２と、これらを連結するヒンジ部３とが一体で形成される。収容部１の外面に幅方向に延びる凸リブ４を形成すると共に、蓋部２及びヒンジ部３の外面には、凸リブ４の延長線上に、それぞれ幅方向に延びる凹リブ５，６を形成する。また、必要に応じて、包装用容器１０の収容部１及び蓋部２の角部を平面視で円弧状とし、周方向延びる１又は２以上の屈曲線を形成する。【選択図】図１
0003170410.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートを成形加工することにより、収容部と蓋部とこれらを連結するヒンジ部とが一体で形成された包装用容器であって、
収容部の外面には幅方向に延びる凸リブが形成されており、
蓋部及びヒンジ部の外面にはそれぞれ幅方向に延びる凹リブが形成されており、
前記凸リブの延長線上に前記各凹リブが形成されている包装用容器。
【請求項２】
収容部及び蓋部の角部が平面視で円弧状となっていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
収容部及び／又は蓋部の側面には、周方向延びる１又は２以上の屈曲線が設けられており、前記屈曲線を境にしてテーパー角が変化していることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【請求項４】
テーパー角が底面側又は蓋天面側よりも開口側の方が大きいことを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
【請求項５】
蓋部の外面には、前記凹リブを対象軸として線対称の位置に設けられ、前記蓋部の幅方向に延びる凹部と凸部とで構成される折りたたみガイドが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、収容部と蓋部とが一体形成されている合成樹脂製の包装用容器に関する。より詳しくは、食品などが収容される合成樹脂製包装用容器の減容化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工食品などを販売する際に使用される収容部と蓋部とが一体形成されている包装用容器、所謂フードパックは、一般に、合成樹脂製の透明シート材を、成形加工することによって製造されている（例えば、特許文献１参照。）。また、従来、蓋体に、外側に凸の段差部を設け、その段差で囲まれる領域を１以上の隔壁で仕切ることにより、蓋を調味料入れとして使用可能な加工食品用容器も提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
一方、食品用包装容器は、通常、収容されている食品を取り出した後で廃棄される。このため、近年、環境負荷低減やコスト削減などの理由で、包装用容器の薄肉化及び軽量化についての検討がなされている（例えば、特許文献３，４参照。）。更に、廃棄する際の減容化を目的として、潰しやすくかつ潰した後で元の状態に戻りにくい包装用容器の開発も進められている（例えば、特許文献５参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６４９５２号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４２７８号公報
【特許文献３】特開２００８−２９０７２８号公報
【特許文献４】特開２００９−１８８６６号公報
【特許文献５】特開２００５−３４３５３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３，４に記載されているような従来の包装用容器は、薄肉化する一方で、強度や剛性が向上するような構造としているため、潰しにくく、また、潰しても元の状態に戻りやすいという問題点がある。これに対して、特許文献５に記載の包装用容器では、収容部の側壁と底部との間に複数の凹みを設け、各凹みの上部にリブ又は屈曲面を設けることで、収容部を潰しやすくしているが、蓋部については検討がなされていない。
【０００６】
特に、収容部と蓋部とが一体形成されている構造のフードパックは、特許文献５に記載されているような収容部と蓋部が分離した構造の容器に比べて嵩張りやすいため、より小さくできるような構造のものが求められている。
【０００７】
そこで、本考案は、容易に減容化することができ、かつ強度にも優れた包装用容器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る包装用容器は、熱可塑性樹脂シートを成形加工することにより、収容部と蓋部とこれらを連結するヒンジ部とが一体で形成された包装用容器であって、収容部の外面には幅方向に延びる凸リブが形成されており、蓋部及びヒンジ部の外面にはそれぞれ幅方向に延びる凹リブが形成されており、前記凸リブの延長線上に前記各凹リブが形成されている。
この包装用容器では収容部及び蓋部の角部が平面視で円弧状となっていてもよい。
また、収容部及び／又は蓋部の側面に、周方向延びる１又は２以上の屈曲線を設け、この屈曲線を境にしてテーパー角を変化させることもできる。その場合、底面側又は蓋天面側よりも開口側のテーパー角を大きくすることが望ましい。
更に、蓋部の外面には、前記凹リブを対象軸として線対称の位置に設けられ、前記蓋部の幅方向に延びる凹部と凸部とで構成される折りたたみガイドが設けられていてもよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、包装用容器の強度を低下させることなく、折りたたみ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る包装用容器の構造を示す平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】図１に示す包装用容器１０の角部の形状を模式的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図１に示す包装用容器１０を折りたたむ方法を行程順に示す模式図である。
【図６】本考案の第２の実施形態に係る包装用容器の構造を示す平面図である。
【図７】図６に示すＣ−Ｃ線による断面図である。
【図８】図６に示すＤ−Ｄ線による断面図である。
【図９】図６に示すＥ−Ｅ線による断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
（第１の実施形態）
先ず、本考案の第１の実施形態に係る包装用容器について説明する。図１は本実施形態の包装用容器の構造を示す平面図であり、図２はそのＡ−Ａ線による断面図であり、図３はＢ−Ｂ線による断面図である。また、図４は図１に示す包装用容器１０の角部の形状を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態の包装用容器１０は、ポリスチレン系樹脂などの熱可塑性透明樹脂シートを真空成形して得たものであり、収容部１と蓋部２とが一体で形成されている。
【００１３】
ここで、本実施形態の包装用容器１０の材質は、真空成形可能な熱可塑性透明樹脂であればよく、前述したポリスチレン樹脂以外にも、例えばポリエチレン、ポリエチレン・テレフタレート、アモルファス・ポリエチレン・テレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・ビニル・アルコールなどの各種合成樹脂を使用することができる。また、これらの合成樹脂に、充填剤、顔料、可塑剤、老化防止剤及び滑剤などの添加剤を配合したものでもよい。
【００１４】
そして、この包装用容器１０では、図１〜３に示すように、収容部１、蓋部２及びこれらを連結するヒンジ部３の外面に、幅方向に延びるリブが形成されている。具体的には、収容部１の外面に凸リブ４が、蓋部２の外面に凹リブ５が、ヒンジ部３の外面に凹リブ６がそれぞれ形成されており、これら凸リブ４及び凹リブ５，６は、略直線上に配置されている。
【００１５】
即ち、収容部１の凸リブ４の延長線上に、ヒンジ部３の凹リブ６が形成されており、その延長線上に蓋部２の凹リブ５が形成されている。これにより、折りたたみやすくかつ元の状態に戻りにくくすることができるため、廃棄する際に容易に減容化することができる。また、収容部１の凸リブ４及び蓋部２の凹リブ５は、収容部１及び蓋部２の側面にも形成されていることが望ましく、これにより折りたたみ性を更に向上させることができる。
【００１６】
一方、凸リブ４の高さ及び凹リブ５，６の深さは、特に限定されるものではないが、ヒンジ部３は、凹リブ６が深すぎると、具体的には、蓋が開いている状態で凹リブ６の底部が収容部１又は蓋部２の縁部よりも突出していると、それが蓋を閉める際の障害となる。このため、凹リブ６は、蓋部２の凹リブ５よりも浅くてもよい。
【００１７】
なお、図１に示す包装用容器１０では、凸リブ４及び凹リブ５，６を、長さ方向中央部に１本ずつ形成しているが、本考案はこれに限定されるものではなく、収容部１、蓋部２及びヒンジ部３に、２以上のリブが形成されていてもよい。その場合、収容部１、蓋部２及びヒンジ部３に設けられた各リブは、長さ方向に間隔を開けて配置されていることが望ましい。また、各部に形成するリブを、凹リブとするか、凸リブとするかは、折り数などに応じて適宜変更することができる。
【００１８】
また、図４に示すように、本実施形態の包装用容器１０においては、収容部１及び蓋部２の各角部は平面視で円弧状となっている。このように、角部を丸くすることで、潰す際の抵抗を減らすることができる。また、蓋部２の側面には、周方向延びる屈曲線７を設けることが望ましい。これにより、厚さ方向により潰しやすくなる。この屈曲線７を形成する位置は、特に限定されるものではないが、包装用容器１０の耐荷重と折り曲げ易さとのバランスの観点から、厚さ方向中央部又はその近傍に、少なくとも１本設けられていることが望ましい。
【００１９】
更に、蓋部２の各角部は、屈曲線７を境にテーパー角θ１，θ２が変化し、底面１ｂ側又は蓋天面２ｂ側のテーパー角θ２よりも、開口側のテーパー角θ１の方が、大きくなっていることが望ましい。これにより、厚さ方向により潰しやすくなる。なお、２以上の屈曲線７が形成されている場合には、底面１ｂ側又は蓋天面２ｂ側から開口側に近づくに従い、屈曲線７を境にして、順次テーパー角を大きくすればよい。
【００２０】
なお、図４に示す包装用容器１０においては、蓋部２にのみ屈曲線７を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、収容部１の側面にも屈曲線を設け、収容部１の角部も屈曲線を境にテーパー角θ１，θ２を変化させてもよい。その場合も、同様に、厚さ方向の耐荷重を向上させると共に、厚さ方向により潰しやすくすることができる。
【００２１】
一方、本実施形態の包装用容器１０においては、収容部１の底面や側面及び蓋部２の側面のリブが形成されていない部分に、折りたたみを阻害しない範囲で、補強のための凹凸が形成されていてもよい。また、収容部１のフランジ部１ａ及び蓋部２のフランジ部２ａは、四隅を平面視で円弧状とし、表面にはエンボス加工が施されていることが望ましい。
【００２２】
図５（ａ）〜（ｃ）は本実施形態の包装用容器１０を折りたたむ方法を行程順に示す模式図である。図５（ａ）に示す包装用容器１０を廃棄する際は、先ず、図５（ｂ）に示すように、蓋をした状態で厚さ方向に潰し又は蓋部２を収容部１側に押し込み、その後、図５（ｃ）に示すように、蓋部２が内側になるように凹リブ５を谷にして半分に折る。このとき、収容部１には山折りとなる位置に凸部４が形成されており、更にヒンジ部３にも凹リブ６が形成されているため、従来よりも小さい力で、包装用容器１０を折りたたむことが可能であり、元の形状に戻りにくくすることができる。
【００２３】
このように、本実施形態の包装用容器１０では、収容部１、ヒンジ部３及び蓋部２の外面に略直線上にリブを形成しているため、強度を低下させることなく、折りたたみ性を向上させることができる。
【００２４】
（第２の実施形態）
次に、本考案の第２の実施形態に係る包装用容器について説明する。図６は本実施形態の包装用容器の構造を示す平面図である。また、図７はそのＣ−Ｃ線による断面図、図８はＤ−Ｄ線による断面図、図９はＥ−Ｅ線による断面図である。なお、図６〜９においては、図１に示す第１の実施形態の包装用容器１０の構成要素と同じものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
図６〜９に示すように、本実施形態の包装用容器２０においては、蓋部２２の外面に、その幅方向に延びる凹部２３と凸部２４とからなる折りたたみガイドが設けられている。この折りたたみガイド（凹部２３及び凸部２４）は、折りたたむ際の位置決めの目安となるものであり、凹リブ５を対象軸として線対称の位置に、凹リブ５と略平行になるように形成されている。
【００２６】
ここで、折りたたみガイドを構成する凹部２３と凸部２４の深さや幅は、特に限定されるものではないが、凸部２４が凹部２３に嵌合する形状であることが望ましい。これにより、例えば容器中央などの所定の位置で、真っ直ぐに折ることができる。
【００２７】
このように、本実施形態の包装用容器２０では、蓋部２２の蓋天面に折りたたみガイド（凹部２３及び凸部２４）を形成しているため、これが折りたたむ際の目安となり、所定位置で、容易に折りたたむことが可能となる。なお、本実施形態の包装用容器２０における上記以外の構成及び効果は、前述した第１の実施形態と同様である。
【実施例】
【００２８】
以下、本考案の実施例及び比較例を挙げて、本考案の効果について具体的に説明する。本実施例においては、厚さ０．１５ｍｍの２軸延伸ポリスチレンフィルムを使用して図１に示す包装用容器１０（長さ１９２ｍｍ、蓋部の幅１２０ｍｍ、蓋を開いたときの高さ２９．８ｍｍ）を作製し、その折りたたみ性と強度を評価した。その際、角部のテーパー角は、底面１ｂ側又は蓋天面２ｂ側を１６°、開口側を２５°とした。
【００２９】
また、比較例として、厚さ０．１５ｍｍの２軸延伸ポリスチレンフィルムを使用して、収容部１、蓋部２及びヒンジ部３に凸リブ４及び凹リブ５，６が形成されていない従来の包装用容器を作製し、同様の評価を行った。
【００３０】
（折りたたみ性）
図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法で、実施例及び比較例の包装用容器を１／４に折りたたみ、３０分間放置した後の状態を観察した。その結果、折りたたんだ状態が維持されていたものを○、広がってしまったものを×として評価した。
【００３１】
（強度）
実施例及び比較例の包装用容器の強度は、エー・アンド・デイ社製のテンシロン（圧縮試験機）を使用し、φ２５ｍｍの治具を使用して４５０ｍｍ／分の速度で、蓋を開いた状態で、蓋部の角部を１０ｍｍ押したときの最大荷重を測定した。
【００３２】
以上の結果を下記表１にまとめて示す。
【００３３】
【表１】
0003170410.tif 000003
【００３４】
上記表１に示すように、本実施例の包装用容器は、比較例の包装用容器と強度が同程度で、折りたたみ性が向上していた。これにより、本考案によれば、容易に減容化することができ、かつ強度にも優れた包装用容器を実現できることが確認された。
【符号の説明】
【００３５】
１  収容部
１ａ、２ａ  フランジ部
１ｂ  底面
２、２２  蓋部
２ｂ  蓋天面
３  ヒンジ部
４  凸リブ
５，６  凹リブ
７  屈曲線
１０、２０  包装用容器
２３  凹部
２４  凸部
【図１】
0003170410.tif 000004
【図２】
0003170410.tif 000005
【図３】
0003170410.tif 000006
【図４】
0003170410.tif 000007
【図５】
0003170410.tif 000008
【図６】
0003170410.tif 000009
【図７】
0003170410.tif 000010
【図８】
0003170410.tif 000011
【図９】
0003170410.tif 000012