(57)【要約】【課題】ゴムチップ舗装材を簡単に施工できるゴムチップ舗装クッション材を提供する。【解決手段】ゴムチップクッション材は、所定量のゴムチップ材と、前記所定量のゴムチップ材を接着する量のバインダーを少なくとも含むゴムチップ舗装原料を密封容器内に予め混合した状態で充填したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定量のゴムチップ材と、前記所定量のゴムチップ材を接着する量のバインダーを少なくとも含むゴムチップ舗装材原料を密封容器内に予め混合した状態で充填したことを特徴とするゴムチップ舗装材。
【請求項２】
前記バインダーは、水分によって硬化する湿気硬化型の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のゴムチップ舗装材。
【請求項３】
前記密封容器の内部には、前記バインダーと水分との反応を阻害する窒素ガスが封入されていることを特徴とする請求項２に記載のゴムチップ舗装材。
【請求項４】
前記密封容器は、内部に水分が侵入しないように周囲がシールされた、不透湿性の容器であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のゴムチップ舗装材。
【請求項５】
前記密封容器は、少なくともアルミニウムの層を含む複数の層で形成されるシートをシールして形成される袋体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のゴムチップ舗装材。
【請求項６】
前記密封容器は、自立するための底部を備えるスタンディングパウチであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のゴムチップ舗装材。
【請求項７】
前記密封容器は、容器を再封可能なチャックを備えた開口部を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のゴムチップ舗装材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のゴムチップ舗装材と、
前記ゴムチップ舗装材原料によってゴムチップ舗装を施工する際にマットを形成する範囲を規定する型枠と、
ゴムチップ舗装を施工する施工面と前記ゴムチップ舗装原料とを接着するプライマーと、が袋詰めされたゴムチップ舗装の施工セット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小口向けのゴムチップ舗装クッション材の施工材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原材料として古タイヤ等を粉砕して得られるゴムチップを利用したゴムチップ弾性舗装材が利用されている。このゴムチップ舗装は、例えば、コンクリートなどの硬い路面等を覆うように施工される。このようにゴムチップ舗装で覆われた路面は、適切な弾性を有しており、この上を歩いたり走ったりする人が快適に過ごすことができる。このゴムチップ舗装クッション材は、通常０．５〜５ｃｍ程度の厚みを有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このゴムチップ舗装の施工は、ゴムチップとバインダーとを混ぜるために専用のミキサーが必要となる。また、成型時に使用する工具が必要となることから、専門業者に依頼して施工することが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４３０６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
消費者のＤＩＹの機運の高まりを受けて、このようなゴムチップ舗装の施工にも個人で挑戦したいというニーズがあった。しかしながら、大型の専用ミキサーや成型用の工具を個人で所有することは現実的ではなく、少量のみを安価に使用したいという個人の需要に十分に応えられていなかった。
【０００６】
本考案は、ゴムチップ舗装を簡単に施工できるゴムチップ舗装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案に係るゴムチップ舗装材は、所定量のゴムチップ材と、前記所定量のゴムチップ材を接着する量のバインダーを少なくとも含むゴムチップ舗装原料を密封容器内に予め混合した状態で充填したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、ゴムチップ舗装を簡単に施工できるゴムチップ舗装材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のゴムチップ舗装材の模式図である。
【図２】他の実施形態の施工セットの構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態のゴムチップ舗装を形成するためのゴムチップ舗装材原料が、未硬化の状態で袋２に封入されているゴムチップ舗装材１である。
【００１２】
袋２は、ゴムチップ舗装材原料を収容する容器の一例である。袋２は、不透湿性または透湿性が低いフィルムやシートによって形成することができる。このフィルムやシートとしては、例えば、樹脂フィルムまたは金属フィルムを用いることができ、少なくともアルミニウムの層を含む複数の層で形成されるフィルム（シート）を用いることが好ましい。また、袋２は、内部に水分が侵入しないようにシール（密封）されたシール部２ａが周囲に形成されている。さらに、袋２は、作業を行いやすくしたり、商品として陳列しやすくするために、底部２ｂを備えるスタンディングパウチとなっている。また、袋２は、その上部にチャック部２ｃを備える。チャック部２ｃは、袋２を開封した場合に、チャック部２ｃを閉じることにより、袋２を再封することができる。
【００１３】
袋２内には、ゴムチップ舗装材原料である、ゴムチップ４と、バインダー６とを予め混合した状態の混合物として収容している。図１において、一点鎖線で囲んだ部分に、袋２内における内容物を模式的に示している。また、図１の袋２の右側の円内に、バインダー６に混合されているゴムチップ４を拡大して示している。
【００１４】
ゴムチップ４は、EPDM等の合成ゴムもしくは廃タイヤを粒状に粉砕したものである。ゴムチップ４は、粒径が１ｍｍ〜５ｍｍ程度の大きさである。ゴムチップ４は、所望の色に彩色したものを用いることができる。彩色したゴムチップ４を用いることで、所望の色のゴムチップ舗装を形成することができる。ゴムチップ４の彩色の一例としては、赤、青、緑、黄、茶、黒、およびこれらを混合したものが挙げられる。
【００１５】
バインダー６は、水分によって硬化する湿気硬化型ウレタンバインダーである。バインダー６は、袋２内では、液状の状態で収容されている。
【００１６】
このゴムチップ４と、バインダー６とは、あらかじめミキサーによって均一に混ぜ合わされ、水分が混入しないように、袋２に充填されて、密封される。また、袋２を密封する際に、バインダー６の水分との反応を不活性化させる気体を充填してもよい。この気体としては、例えば、窒素などを用いることができる。
【００１７】
なお袋２内において、ゴムチップ４とバインダー６は、用いる材料によっても異なるが、例えば、ゴムチップ４を１００重量部に対して、バインダー６を１０〜４０重量部程度の割合で混合することができる。
【００１８】
以上が、本実施形態のゴムチップ舗装クッション材１の構成である。
【００１９】
このゴムチップ舗装クッション材１を用いて、ゴムチップ舗装を施工する場合には、まず、袋２を開封する。そして、ゴムチップ舗装を形成したい範囲に、上記ゴムチップ４とバインダー６との混合物であるゴムチップ舗装材原料を、袋２から流し込む。そして、流し込んだ舗装材原料の形状をコテなどで整える。その後、一日程度放置して、原料中のバインダーが空気中の水分と反応して硬化することで、ゴムチップ舗装の施工が完了する。
【００２０】
このゴムチップ舗装材１によるゴムチップ舗装は、コンクリート、アスファルト、木材などの表面に施工することができる。砂や土の表面には、固定させることはできない。
【００２１】
なお、必要に応じて、ゴムチップ舗装を施工する施工面に、マットと施工面とを強固に接着するためのプライマー（接着剤）を塗布しておき、その上に舗装材原料を流し込んでもよい。プライマーによって、施工されたゴムチップ舗装が施工面に、より強固に固定され、耐久性を向上させることができる。
【００２２】
以上の本実施形態のゴムチップ舗装材１によれば、施工したい所望の場所に簡単にゴムチップ舗装を形成することができる。
【００２３】
なお、本実施形態においては、ゴムチップ舗装材原料を収容する袋２を、スタンディングパウチ型の袋として説明したが、これに限られない。また、袋２は、チャック２ｃを備えるとして説明したが、再封することがない場合には、必ずしもチャック２ｃを備える必要はない。
【００２４】
（他の実施形態）
次に、その他の実施形態を説明する。図２は、本実施形態に係るゴムチップ舗装の施工セット１０を示す。施工セット１０は、第１の実施形態で説明したゴムチップ舗装材１を用いたゴムチップ舗装の施工をさらに簡単に行えるようにするものである。
【００２５】
施工セット１０は、ゴムチップ舗装材１と、型枠１１と、手袋１２と、コテ１４と、プライマー１５と、刷毛１６とを備える。施工セット１０は、これらを袋詰めするなど、容器にいれてセットとして提供することができる。
【００２６】
ゴムチップ舗装材１は、第１の実施形態で説明した通りである。
【００２７】
型枠１１は、ゴムチップ舗装を施工する際に、施工する形状・範囲を規定する型枠である。型枠１１は、発泡ポリエチレンなどで形成される。また、型枠１１は、自在に形状を変形することができる。型枠１１を変形させたり複数の型枠１１を組み合わせて、ゴムチップ舗装材原料を流し込む範囲を規定することで、所望の形のゴムチップ舗装を形成することができる。また、型枠１１は、一定の高さであるため、流し込んだ舗装材原料を型枠１１の高さに合わせてならすことで、厚みのバラつきの少ない一定の厚みのゴムチップ舗装を形成することができる。
【００２８】
手袋１２は、作業中にバインダーなどが手に付着することを防ぐのに便利である。
【００２９】
コテ１４は、施工面に流し込まれたゴムチップ原料をならして、ゴムチップ舗装の形状を整えるために用いられる。
【００３０】
プライマー１５は、上述の通り、施工面とゴムチップ舗装とを接着するための接着剤である。プライマー１５を施工面に塗布した上で、ゴムチップ舗装材原料を流し込んで硬化させることで、形成されるゴムチップ舗装を施工面に、より強固に固定することができる。プライマー１５は、たとえば、溶剤中に樹脂とゴム成分とを含有するウレタン系接着剤を用いることができる。プライマーは、製品・化合物にもよるが、たとえば、１ｍ２あたり、１００ｇ〜５００ｇの分量となるように塗布すると、良好な接着性が得られ好ましい。
【００３１】
刷毛１６は、プライマー１５を施工面に塗布するために用いられる。
【００３２】
また、施工セット１０は、この他に、施工セット１０を用いてゴムチップ舗装を形成する方法が記載された取り扱い説明書１７などを備えてもよい。
【００３３】
以上が本実施形態の施工セット１０の構成である。
【００３４】
次に、施工セット１０を用いてゴムチップ舗装を形成する方法を説明する。
【００３５】
まず、ゴムチップ舗装を形成したいところに、形成したい形状に型枠１１を設置する。例えば、円形の形状にゴムチップ舗装を形成したい場合には、施工する場所に、円形の形状になるように、型枠を変形させて、設置する。
【００３６】
次に、型枠１１の枠内の施工面に、刷毛１６でプライマー１５を塗布する。
【００３７】
次に、型枠１１内の施工面上に、ゴムチップ舗装の原料を、ゴムチップ舗装材１の袋２から流し込む。そして、流し込まれたクッションマット原料をコテ１４を用いてならし、硬化する前にゴムチップ舗装の形状を整える。また、型枠１１の高さを利用して、ゴムチップ舗装の厚みが一定になるように整える。
【００３８】
流し込んだ原料の形状を整えたら、１日放置して、空気中の水分とバインダーとを反応させて、原料を硬化させる。そして、硬化した後に、型枠１１を取り外して、ゴムチップ舗装の施工が完了する。
【００３９】
本実施形態によれば、ゴムチップ舗装を施工するために用いる用具があらかじめそろっているため、より簡単にゴムチップ舗装を施工することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    ゴムチップ舗装材
２    袋
４    ゴムチップ
６    バインダー
１０  施工セット
１１  型枠
１２  手袋
１４  コテ
１５  プライマー
１６  刷毛
【図２】
0003170920.tif 000003
【図１】
0003170920.tif 000004