(57)【要約】【課題】比較的大きなコンクリートの接触咬合面積を有する鉄筋端部拡大装置を提供する。【解決手段】少なくとも一つの連結部と、前記少なくとも一つの連結部にそれぞれ連結される複数個の封塊を含む。ここでは少なくとも一つの連結部の内の少なくとも一つは鉄筋端部に溶接される。これらの封塊は前記鉄筋の軸の方向に沿い間隔を開けて排列され、前記鉄筋の半径方向に沿い前記鉄筋の直径より大きくなるように突出される。少なくとも一つの連結部と複数個の封塊は一体成型される鉄筋端部拡大装置となる、或いは封塊はそれぞれ連結部と共に接続部材を形成し、複数個の接続部材は直列されて鉄筋端部拡大装置となる。【選択図】図２Ａ
0003168205.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋端部拡大装置であって、
少なくとも一つの連結部と、
前記少なくとも一つの連結部にそれぞれ連結される複数個の封塊を含み、
前記少なくとも一つの連結部の内の少なくとも一つは鉄筋端部に連結され、前記これらの封塊は前記鉄筋の軸の方向に沿い間隔を開けて排列され、前記鉄筋の半径方向に沿い前記鉄筋の直径より大きくなるように突出されることを特徴とする鉄筋端部拡大装置。
【請求項２】
前記少なくとも一つの連結部は隣接する二つの封塊間に形成され、且つ前記少なくとも一つの連結部は前記鉄筋の軸の方向にある第一長さを有し、前記第一長さは前記隣接する二つの封塊間の距離に等しいことを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋端部拡大装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つの連結部は第一連結部を含み、前記複数個の封塊は第一封塊を含み、前記第一連結部は前記第一封塊から前記鉄筋端部に向く一側に形成され、前記鉄筋端部に溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋端部拡大装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、はり柱の主鉄筋端部に設置され、注入されたコンクリートと主鉄筋の接触面積を大きくさせ、はり柱の端部の接合強度を高める設計に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の建築施工技術では、はり柱の成型はまず主鉄筋を架設し、主鉄筋周囲を取り巻くようにあばら筋を設け、続いて型板を主鉄筋とあばら筋で構成される鉄筋籠周囲に架設し、コンクリートをその中へ注入し、コンクリートが固まった後に型板を外し、はり柱構造を成型する。
【０００３】
この過程の中で、主鉄筋の架設とあばら筋を取り巻くように設置させるステップでは、現在の施工工法は主鉄筋の末端を湾曲させて湾曲端を形成させ、湾曲端と他のはり柱を利用し、合板の鉄筋に接合させ、固定効果を得る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術では、湾曲端の形成を現場で施工する上では、場所を制限される為に容易に施工できない、または置いておけない。このほか、湾曲端は主鉄筋の延伸方向から離れ外側に突出し、これにより面積と空間を占領しあばら筋の架設を困難にさせるといった問題があった。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、大きなコンクリートの接触咬合面積を有する鉄筋端部拡大装置を提供することを主目的とする。
【０００６】
本考案は、好ましい鉄筋とコンクリート間の圧着力を持つ鉄筋端部拡大装置を提供することを第二目的とする。
【０００７】
本考案は、高い可変性と操作の利便性を有する鉄筋端部拡大装置を提供することを第三目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る鉄筋端部拡大装置は、
少なくとも一つの連結部と
少なくとも一つの連結部にそれぞれ連結される複数個の封塊を含み、
少なくとも一つの連結部の内の少なくとも一つは鉄筋端部に連結され、これらの封塊は鉄筋の軸の方向に沿い間隔を開けて排列され、鉄筋の半径方向に沿い鉄筋の直径より大きくなるように突出されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本考案に係るはり柱の主鉄筋端部拡大装置の概略図である。
【図１Ｂ】本考案に係るはり柱の主鉄筋端部拡大装置の概略図である。
【図１Ｃ】本考案に係るはり柱の主鉄筋端部拡大装置の概略図である。
【図１Ｄ】本考案に係るはり柱の主鉄筋端部拡大装置の概略図である。
【図２Ａ】本考案に係る実施形態の概略図である。
【図２Ｂ】図２Ａの概略図の側視図である。
【図３Ａ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図３Ｂ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図３Ｃ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図４Ａ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図４Ｂ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図５Ａ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図５Ｂ】本考案に係る異なる実施形態の概略図である。
【図５Ｃ】図５Ａの概略図の側視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
本考案の実施形態に係る鉄筋端部拡大装置は図１Ａから図１Ｄによると、鉄筋端部拡大装置１０は一体成型で形成され、これは複数個のユニットが組み合わされた物である。また鉄筋端部拡大装置１０のユニットは主に鋳造方式で形成され、また、この成分は主に鉄(Fe)、カーボン(C)、シリコン(Si)、マンガン(Mn)、リン(P)、硫黄(S)を含有する。複数個の封塊１００は第一封塊１０１と第二封塊１０２を含み、連結部２００は第一連結部２０１と第二連結部２０２を含む。鉄筋端部拡大装置１０は第一連結部２０１が鉄筋に溶接されるが、これは主鉄筋端部に溶接されるのが好ましい。ここでは、隣接する第二封塊１０２と第二封塊１０２の間、或いは第二封塊１０２と第一封塊１０１の間は、これらと連結される第二連結部２０２がそれぞれ形成され、即ち複数個の封塊１００による直列連結構造が形成され、また、第一封塊１０１はこの直列連結構造の一端となり、一個の第二封塊１０２に隣接されるのみである。隣接する封塊１００の間の距離は第二連結部２０２の鉄筋の軸方向に於ける第一長さＬに等しい。ここでは、第二連結部２０２の数量は第二封塊１０２及び第一封塊１０１が排列されて成る間隔の数に相関する。
【００１２】
図２Ａと図２Ｂ（同時に図１Ａと図１Ｂを図示する）によると、本考案では溶接方式が用いられ、鉄筋端部拡大装置１０は主鉄筋２の端部に連結され、複数個の封塊を鉄筋の軸方向に沿わせて間隔を開けての排列、または結合、或いは接合させる方式により鉄筋端部拡大装置１０と主鉄筋２を連結させる。溶接方式は摩擦溶接を採用し、摩擦溶接のステップは、鉄筋端部拡大装置１０をまず主鉄筋２の軸方向上の、第一連結部２０１の第一封塊１０１に連結されていない端面２０３を主鉄筋２の端部に向け、その軸心に巻き付くように回転させ、また軸心主鉄筋２の軸方向上に位置させるステップと、鉄筋端部拡大装置１０が回転を持続させる過程の一方で、主鉄筋２をその軸方向に沿って鉄筋端部拡大装置１０に向かい移動させ、主鉄筋２の端部を回転中の第一連結部２０１の端面２０３に抵触させるステップを主に含む。これにより第一連結部２０１の端面２０３と主鉄筋２の端部が相互に摩擦し合い、熱量を発生させ、塑性変形を生み出し、続いて回転を停止させ、同時に据え込み圧力を施し溶接を完成させる。摩擦溶接の完成後、鉄筋端部拡大装置１０と主鉄筋２の間には溶接部２１０が形成される。
【００１３】
図３Ａと図３Ｃによると、連結部２００は封塊１００の一側にそれぞれ形成され、側面から見た時にＴ字形状を有する接続部材３００が構成される。ここでは、接続部材３００の封塊１００の数量は一つが好ましい。単一の接続部材３００ａは主鉄筋２の軸方向上にあり、その連結部２００は主鉄筋２の端部を向いて主鉄筋２に溶接される。また、他の接続部材３００ｂは主鉄筋２の軸方向上にあり、その連結部２００は接続部材３００ａの封塊１００を向いてその上に溶接される。このほか、他の接続部材、例えば３００ｃは上述のステップに沿って実施される。
【００１４】
図４Ａと図４Ｂによれば、接続部材３００は第一封塊１０１と第一連結部２０１により形成される第一接続部材３０１と、第二封塊１０２と第二連結部２０２により形成される第二接続部材３０２を含む。第一接続部材３０１と第二接続部材３０２には第一封塊１０１、或いは第二封塊１０２に開口部を有する螺合孔１００１が形成される。このほか、第二接続部材３０２の第二連結部２０２の表面には、第二連結部２０２の端の縁からはねじ山部２０２１が形成され、またねじ山部２０２１のねじ溝と螺合孔１００１の内ねじ山の凹凸は互いに螺合される。第二接続部材３０２ａは同時に第二連結部２０２上のねじ山部２０２１及び、第二封塊１０２上と第二連結部２０２の反対の一側に開口部を持つ螺合孔１００１を有し、これにより、第二接続部材３０２ａはその第二連結部２０２と一側（第二連結部側）の接続部材、例えば第一接続部材３０１は、ねじ山部（これは図示せず、接続部材３０２ｂを図示する）と第一接続部材３０１の螺合孔１００１により、第一接続部材３０１に連結される。その一方で、第二接続部材３０２ａの螺合孔１００１は他側（第二封塊側）の接続部材、例えば第二接続部材３０２ｂを、その第二連結部２０２により第二接続部材３０２ａに連結させる。これにより、複数個の接続部材３００は互いに螺合する方式で、直列になり複数個の封塊１００を有する鉄筋端部拡大装置１０となる。同様に、本実施形態では、鉄筋端部拡大装置１０の封塊１００の数量の選択範囲は比較的広く、また異なる情況に合わせ、接続部材３００の数量を変更する方で封塊１００の数量を調整できる。
【００１５】
図５Ａと図５Ｃによると、鉄筋端部拡大装置１０はねじ山柱を形成する連結部２００と複数個の封塊１００を含む。ここでは、ねじ山柱２００は、その一端は主鉄筋２の端部に溶接される第二長さＱを有する。このほか、封塊１００の柱の高さｑはその底面半径より小さい短円柱状が好ましく、また短円柱状の封塊１００の底面の直径は鉄筋の直径より大きいのが好ましい。このほか、封塊１００にはその軸方向に沿い封塊１００を貫通する螺合貫通孔１００２が形成され、これにより螺合貫通孔１００２は封塊１００の両側の底面にそれぞれ開口部を持つ。ここでは、ねじ山部２０２１のねじ溝と螺合貫通孔１００２の内ねじ山の凹凸は互いに螺合され、これにより、封塊１００はねじ山柱２００の先端をねじ山柱２００上に螺合させる。封塊１００のねじ山柱２００上での位置は逆時計回り或いは時計回りに封塊１００を連動させる事で調整される。ねじ山柱２００の長さと封塊１００の柱の高さが固定される情況下では、ねじ山柱２００上の封塊１００の間隔距離は適度に縮小され、ねじ山柱２００の先端から封塊１００を新たに付け加える。このほか、設備、環境等の条件が許すならば、連結部２００と主鉄筋２を溶接させて連結させ、そして封塊１００を施工現場で手動により、或いは機械方式により逐一螺合させて連結させ、鉄筋端部拡大装置１０を完成させる。
【００１６】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１７】
１          鉄筋籠
２          主鉄筋
３          あばら筋
１０        鉄筋端部拡大装置
１００      封塊
１００１    螺合孔
１００２    螺合貫通孔
１０１      第一封塊
１０２      第二封塊
２００      連結部
２０１      第一連結部
２０２      第二連結部
２０２１    ねじ山部
２０３      端面
２１０      溶接部
３００      接続部材
３００ａ    接続部材
３００ｂ    接続部材
３００ｃ    接続部材
３０１      第一接続部材
３０２      第二接続部材
３０２ａ    第二接続部材
３０２ｂ    第二接続部材
【図１Ａ】
0003168205.tif 000003
【図１Ｂ】
0003168205.tif 000004
【図１Ｃ】
0003168205.tif 000005
【図１Ｄ】
0003168205.tif 000006
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
0003168205.tif 000008
【図３Ａ】
0003168205.tif 000009
【図３Ｂ】
0003168205.tif 000010
【図３Ｃ】
0003168205.tif 000011
【図４Ａ】
0003168205.tif 000012
【図４Ｂ】
0003168205.tif 000013
【図５Ａ】
0003168205.tif 000014
【図５Ｂ】
0003168205.tif 000015
【図５Ｃ】
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