【事件の表示】
　平成１１年特許願第１１０３５１号「窒化アルミニウム焼結体とその製造方法及び半導体基板」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　２月２２日出願公開，特開２０００−　５３４７０〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本件出願は，平成１１年４月１９日（優先権主張平成１０年５月６日）の出願であって，平成１７年１１月２２日付けで拒絶理由が通知され（発送日は同年同月２９日），平成１８年１月２７日付けで意見書が提出され，同年７月２８日付けで拒絶査定がなされ（発送日は同年８月１日），同年８月３１日に拒絶査定不服審判の請求がなされ，同年９月２９日付けで明細書の記載に係る手続補正がなされ，同年１０月１７日付けで審判請求書の手続補正がなされたものである。その後，平成２１年２月４日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋が通知され（発送日は同年同月１０日），期間を指定して回答書の提出を求めたが，請求人からは回答書の提出はなされなかったものである。
　
２．平成１８年９月２９日付け手続補正についての補正却下の決定 
 ［補正却下の決定の結論］ 
　平成１８年９月２９日付け手続補正（以下，「本件補正」という。）を却下する。 
　
 ［理由］ 
　本件補正により，願書に最初に添付された明細書（以下，「出願当初の明細書」という。）の特許請求の範囲，すなわち，
「【請求項１】　平均粒径が２μｍ以下であり，Ｘ線回析により得られる（３０２）面回析線の半価幅が０.２４ｄｅｇ以下であることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体。
【請求項２】　３点曲げ強度が４５０ＭＰａ以上であることを特徴とする，請求項１に記載の窒化アルミニウム焼結体。
【請求項３】　気相化学合成法で得られた平均粒径１.０μｍ以下の窒化アルミニウム粉末１〜９５重量％と，残部が他の窒化アルミニウム粉末からなる原料粉末を調整し，この原料粉末に焼結助剤粉末を添加混合し，得られた混合粉末を成形し，成形体を非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
【請求項４】　平均粒径が２μｍ以下であり，Ｘ線回析により得られる（３０２）面回析線の半価幅が０.２４ｄｅｇ以下である窒化アルミニウム焼結体上に，金属化層を形成したことを特徴とする窒化アルミニウム半導体基板。
【請求項５】　前記金属化層が，Ｗ，Ｍｏ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｕ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｓｎから選ばれた少なくとも１種の元素からなるメタライズ層であることを特徴とする，請求項４に記載の窒化アルミニウム半導体基板。
【請求項６】　前記メタライズ層上にメッキ層を備えることを特徴とする，請求項５に記載の窒化アルミニウム半導体基板。」が，次のように補正された。
「【請求項１】　平均粒径が２μｍ以下であり，Ｘ線回析により得られる（３０２）面回析線の半価幅が０.２４ｄｅｇ以下であって，３点曲げ強度が４５０ＭＰａ以上であることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体。
【請求項２】　気相化学合成法で得られた平均粒径１.０μｍ以下の窒化アルミニウム粉末１〜９５重量％と，残部が他の窒化アルミニウム粉末からなる原料粉末を調整し，この原料粉末に焼結助剤粉末を添加混合し，得られた混合粉末を成形し，成形体を非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
【請求項３】　平均粒径が２μｍ以下であり，Ｘ線回析により得られる（３０２）面回析線の半価幅が０.２４ｄｅｇ以下であって，３点曲げ強度が４５０ＭＰａ以上である窒化アルミニウム焼結体上に，金属化層を形成したことを特徴とする窒化アルミニウム半導体基板。
【請求項４】　前記金属化層が，Ｗ，Ｍｏ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｕ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｓｎから選ばれた少なくとも１種の元素からなるメタライズ層であることを特徴とする，請求項３に記載の窒化アルミニウム半導体基板。
【請求項５】　前記メタライズ層上にメッキ層を備えることを特徴とする，請求項４に記載の窒化アルミニウム半導体基板。」
　
　よって，本件補正は，出願当初の明細書の特許請求の範囲の請求項１を削除し，請求項２において請求項１を引用する事項を請求項１に記載された事項により記載しなおすとともに，請求項４に「３点曲げ強度が４５０ＭＰａ以上である」という事項を付加して，請求項２〜６を新たな請求項１〜５として繰り上げる補正事項を含むものといえる。 
　
　上記補正事項のうち，補正前の請求項４に「３点曲げ強度が４５０ＭＰａ以上である」という事項を付加し，新たな請求項３とする補正事項（以下，「補正事項Ａ」という。）について検討すると，補正前の請求項４には「強度」に関する事項は記載されていないから，補正事項Ａは，「請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するもの」に該当せず，平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に規定する事項を目的としたものではない。また，補正事項Ａは，同法第１７条の２第４項第１，３，４号に規定のいずれかの事項を目的としたものでもない。したがって，補正事項Ａを含む本件補正は同法第１７条の２第４項の規定に違反する。
　
　以上のとおりであるから，その余の補正事項について論及するまでもなく，本件補正は，平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので，同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
 　
３．本願発明
　平成１８年９月２９日付け手続補正は，上記のとおり却下されたので，本件出願の請求項３に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，出願当初の明細書の特許請求の範囲の請求項３に記載された事項により特定される次のとおりのものであると認められる。
「気相化学合成法で得られた平均粒径１.０μｍ以下の窒化アルミニウム粉末１〜９５重量％と，残部が他の窒化アルミニウム粉末からなる原料粉末を調整し，この原料粉末に焼結助剤粉末を添加混合し，得られた混合粉末を成形し，成形体を非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。」　
　
　なお，この本願発明は，上記のとおり却下された平成１８年９月２９日付け手続補正による補正後においても，請求項２に係る発明と全く同じものである。
　
４．引用例
　原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された本件出願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特開平１０−８１５６９号公報（以下，「引用例」という。）には，以下の事項が記載されている。　
　
（ア）「Ｘ線回析における窒化アルミニウムの（２１３）面の２θの半値幅が０.３５ｄｅｇ以上である窒化アルミニウム原料粉末Ａの７０〜９９.９重量％と，その半値幅が０.３５ｄｅｇ未満である窒化アルミニウム原料粉末Ｂの３０〜０.１重量％とを混合し，該混合物を形成して焼結することを特徴とする高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。」（【請求項３】）
（イ）「半値幅が０.３５ｄｅｇ以上の窒化アルミニウム原料粉末Ａは，金属アルミニウムの直接窒化法によって得られたものであり，前記混合前または混合中に粉砕工程を経ていることを特徴とする，請求項３又４に記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。」（【請求項５】）
（ウ）「半値幅が０.３５ｄｅｇ未満の窒化アルミニウム原料粉末Ｂは，酸化アルミニウムの還元窒化法，気相合成法又はＣＶＤ法のいずれかによって得られたものであることを特徴とする，請求項３又は４に記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。」（【請求項６】）
（エ）「
実施例１
　直接窒化法にて作製した平均粒径２０μｍ，半値幅０.２１ｄｅｇのＡｌＮ粉末を，溶剤中でビーズミルを用いて平均粒径０.３２μｍに微粉化した。得られた原料粉末Ａの半値幅は０.６５ｄｅｇであった。
　この原料粉末Ａに，還元窒化法により作製した半値幅０.２１ｄｅｇのＡｌＮ原料粉末Ｂを１０重量％添加し，更に全粉末中で５重量％のＹ２Ｏ３を焼結助剤として添加し，有機バインダーと共に超音波撹拌混合してスラリーを得た。
　このスラリーを顆粒化した後，その成形体を脱脂し，Ｎ２雰囲気中において常圧下１８５０℃で焼結させ，緻密なＡｌＮ焼結体を作製した。」（段落【００２６】〜【００２８】）
（オ）「
実施例２
　実施例１と同じ直接窒化法にて作製したＡｌＮ粉末を溶剤中でビーズミルを用いて平均粒径０.３２μｍに微粉化し，半値幅が０.６５ｄｅｇのＡｌＮ原料粉末Ａとした。この原料粉末Ａに，気相合成法により作製した半値幅０.１８ｄｅｇのＡｌＮ原料粉末Ｂを１０重量％添加し，実施例１と同様にして成形した後，この成形体をＮ２雰囲気中において常圧下に１８５０℃で焼結した。」（段落【００２９】）
（カ）「前記の実施例１及び実施例２を，それぞれ試料１及び２として表１及び表２に併せて示した。」（段落【００３２】）
（キ）「【表１】
　　　
　　　原料粉末Ａ　　　
　　　原料粉末Ｂ  　 
焼結条件
　　　半値幅 平均粒径 重量部 半値幅 平均粒径 重量部  温度  時間
試料
 (deg)
(μm)
(wt％)
(deg)
 (μm)
(wt％)
 (℃)
(hr)
　1 　 0.65　　 0.32　　90 　 0.21　　1.05　　10　　1850　 3  
　2 　 0.65　　 0.32　　90 　 0.18　　0.81　　10　　1850　 3  
　・・・・・・・・・
（注）原料粉末Ｂは，試料２のみ気相合成法により，他は還元窒化法による。」（段落【００３３】）　
　
５．対比・判断 
　まず，引用例の記載事項について検討する。
　引用例には，（ア）に，「Ｘ線回析における窒化アルミニウムの（２１３）面の２θの半値幅が０.３５ｄｅｇ以上である窒化アルミニウム原料粉末Ａの７０〜９９.９重量％と，その半値幅が０.３５ｄｅｇ未満である窒化アルミニウム原料粉末Ｂの３０〜０.１重量％とを混合し，該混合物を形成して焼結することを特徴とする高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。」が記載され，（イ）に，この製造方法において，「半値幅が０.３５ｄｅｇ以上の窒化アルミニウム原料粉末Ａは，金属アルミニウムの直接窒化法によって得られたもの」であることが記載され，（ウ）に，この製造方法において，「半値幅が０.３５ｄｅｇ未満の窒化アルミニウム原料粉末Ｂは，・・・気相合成法・・・によって得られたもの」であることが記載されているといえる。また，引用例には，（オ）に，前記（ア）〜（ウ）に示される製造方法の具体例（実施例２）として，「直接窒化法にて作製したＡｌＮ粉末を・・・平均粒径０.３２μｍに微粉化し，半値幅が０.６５ｄｅｇのＡｌＮ原料粉末Ａとし・・・この原料粉末Ａに，気相合成法により作製した半値幅０.１８ｄｅｇのＡｌＮ原料粉末Ｂを１０重量％添加し，実施例１と同様にして成形した後，この成形体をＮ２雰囲気中において常圧下に１８５０℃で焼結した」ことが記載され，（カ）に，この具体例（実施例２）を，「試料・・２として表１・・に・・・示した」ことが記載され，（キ）に，「試料２」は，「原料粉末Ａ」の「平均粒径（μｍ）」，「重量部（ｗｔ％）」がそれぞれ，「０．３２」，「９０」であり，「原料粉末Ｂ」の「平均粒径（μｍ）」，「重量部（ｗｔ％）」がそれぞれ，「０．８１」，「１０」であることが記載されているといえる。
　
　以上の検討を踏まえて，引用例の（ア）〜（ウ），（オ）〜（キ）の事項を，本願発明の記載ぶりに則して表現すると，引用例には，
「気相合成法によって得られた平均粒径０．８１μｍの窒化アルミニウム原料粉末１０重量％と，直接窒化法によって得られた平均粒径０．３２μｍの窒化アルミニウム原料粉末９０重量％とを混合し，成形した後，成形体をＮ２雰囲気中において焼結した高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。」の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　次に，本願発明と引用発明とを対比する。
（あ）引用発明の「気相合成法」は，本願発明の「気相化学合成法」と，「気相合成法」である点で一致し，引用発明の「窒化アルミニウム原料粉末」は，本願発明の「窒化アルミニウム粉末」に相当する。また，引用発明の「平均粒径０．８１μｍ」，「１０重量％」は，それぞれ，本願発明の「平均粒径１.０μｍ以下」，「１〜９５重量％」に含まれる。
　よって，引用発明の「気相合成法によって得られた平均粒径０．８１μｍの窒化アルミニウム原料粉末１０重量％」は，本願発明の「気相化学合成法で得られた平均粒径１.０μｍ以下の窒化アルミニウム粉末１〜９５重量％」と，「気相合成法で得られた平均粒径０．８１μｍの窒化アルミニウム粉末１０重量％」である点で一致する。
（い）引用発明の「直接窒化法によって得られた平均粒径０．３２μｍの窒化アルミニウム原料粉末」は，「気相化学合成法」で得られたものでないことは明らかであるから，本願発明の「他の窒化アルミニウム粉末」に相当し，引用発明の「気相合成法によって得られた・・・窒化アルミニウム原料粉末１０重量％と，直接窒化法によって得られた・・・窒化アルミニウム原料粉末９０重量％とを混合」することは，「気相合成法によって得られた・・・窒化アルミニウム原料粉末１０重量％」と，「残部」が「直接窒化法によって得られた・・・窒化アルミニウム原料粉末」からなる「原料粉末」を「調整」することとみることができる。
（う）引用発明の「Ｎ２雰囲気中」，「高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体」は，それぞれ，本願発明の「非酸化性雰囲気中」，「窒化アルミニウム焼結体」に相当する。
　
　以上の（あ）〜（う）の検討を踏まえると，本願発明と引用発明とは，
「気相合成法で得られた平均粒径０．８１μｍの窒化アルミニウム粉末１０重量％と，残部が他の窒化アルミニウム粉末からなる原料粉末を調整し，成形し，成形体を非酸化性雰囲気中で焼結する窒化アルミニウム焼結体の製造方法」
である点で一致し，以下の点で一応相違する。
　
（相違点１）「気相合成法」につき，本願発明は，「化学合成」であるのに対して，引用発明は，「化学合成」であることの記載がない点。
　
（相違点２）本願発明は，「原料粉末に焼結助剤粉末を添加混合し，得られた混合粉末を成形」するのに対して，引用発明は，原料粉末を調整し，成形するものであるが，「原料粉末に焼結助剤粉末を添加混合し，得られた混合粉末」を用いることの記載がない点。　　
　
　そこで，上記相違点について検討する。 
　
（相違点１）について
　窒化アルミニウム粉末の気相合成法として，化学反応によるものが一般的であることからみると（必要であれば，特開昭６３−１６２５１７号公報第１頁右欄第２〜９行，特開平６−３２１５１１号公報段落【０００３】参照），引用発明の「気相合成法」は，化学反応による「化学合成」であるとみることが自然である。
　よって，（相違点１）は，実質的な相違点ではない。
　
（相違点２）について
　引用発明は，引用例の実施例２に係る記載から導出したものであるところ，引用例には，実施例２について，（オ）に，「直接窒化法にて作製した・・・原料粉末Ａに，気相合成法により作製した・・・原料粉末Ｂを・・・添加し，実施例１と同様にして成形した後，この成形体を・・・焼結した」と記載されているから，引用発明において，原料粉末の調整，成形は，実施例１と同様になされるものといえる。
　そこで，引用例の実施例１に係る記載をみると，上記（エ）に，「直接窒化法にて作製した・・・原料粉末Ａに，還元窒化法により作製した・・・原料粉末Ｂを・・・添加し，更に全粉末中で５重量％のＹ２Ｏ３を焼結助剤として添加し，有機バインダーと共に超音波撹拌混合してスラリーを得た。
　このスラリーを顆粒化した後，その成形体を脱脂し，・・・焼結させ，緻密なＡｌＮ焼結体を作製した」と記載されているから，引用発明は，「直接窒化法にて作製した原料粉末に，気相合成法により作製した原料粉末を添加」して得た原料粉末を成形する際に，実施例１と同じく，「原料粉末にＹ２Ｏ３を焼結助剤として添加し，有機バインダーと共にスラリーを得，このスラリーを顆粒化し」，成形したものといえる。
　よって，引用発明において，「原料粉末に焼結助剤粉末を添加混合し，得られた混合粉末を成形」することは，引用例に記載されているに等しい事項であり，（相違点２）も実質的な相違点ではない。
　
　以上により，（相違点１，２）は，実質的な相違点ではなく，本願発明と引用発明とは実質的に差異がない。
　したがって，本願発明は，引用発明であり，特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し，特許を受けることができない。 
　
　なお，請求人は，平成１８年１０月１７日付けで補正した審判請求書において，
「引用文献１（当審注　本審決における「引用例」を指す。）に記載の方法は，窒化アルミニウムの（２１３）面の２θの半値幅が０.３５ｄｅｇ以上の原料粉末Ａと，その半値幅が０.３５ｄｅｇ未満の原料粉末Ｂとを混合して用いるものである。そして，引用文献１の段落００２２には，原料粉末Ａとして金属アルミニウムの直接窒化法により得られた粉末が記載され，原料粉末Ｂとしては気相合成法のほか還元窒化法により得られた粉末が挙げられている。
　即ち，上記引用文献１の方法では，窒化アルミニウム原料粉末が（２１３）面の２θの半値幅で規定される各範囲内のものであれば，例えば，その実施例１のように直接窒化法による粉末と還元窒化法による粉末の組合せであってもよいのである。この事実から，引用文献１の方法は，原料粉末の一部として必ず気相合成法による窒化アルミニウム粉末を使用しなければならない本願発明の方法とは技術思想が異なるものといわざるを得ない。
　従って，このような引用文献１からは，直接窒化法や還元窒化法による従来一般的な原料粉末に一部混合する原料粉末として，単に粉末の製法のみで規定した，即ち気相合成法による窒化アルミニウム原料粉末を用いて焼結する方法を想到することはできないものと考える。」（第２頁下から第７行から第３頁第７行）と主張する。
　しかしながら，引用例には，実施例２に，直接窒化法による原料粉末に一部混合する原料粉末として，気相合成法（上記のとおり，「気相化学合成法」と実質的に差異がない。）による窒化アルミニウム原料粉末を用いて焼結することが示されており，本願発明は，「気相化学合成法で得られた・・・窒化アルミニウム粉末・・・と，残部が他の窒化アルミニウム粉末からなる原料粉末」であればよく，かかる原料粉末であれば，「窒化アルミニウム原料粉末の（２１３）面の２θの半値幅の値が０.３５ｄｅｇ以上の原料粉末と，その半値幅が０.３５ｄｅｇ未満の原料粉末からなる」ものも含まれることから，上記のとおり，本願発明は，引用発明であり，請求人の上記主張は採用できない。
　
 ６．むすび 
　以上のとおり，本件出願の請求項３に記載された発明は，引用例に記載された発明であるから，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができない
　したがって，その余の請求項について論及するまでもなく，本件出願は拒絶すべきものである。 
　よって，結論のとおり審決する。