(57)【要約】      （修正有）【課題】プラグ本体の頭部座面にパッキンをカシメ止めにより確実強固に固定して、プラグ本体の螺合による脱着が簡単容易にかつ迅速に行う詰栓用プラグを提供する。【解決手段】詰栓用プラグにおけるプラグ本体１０の頭部１１座面にねじ部１３の外径よりも大径なパッキン支持部１４を連設すると共に、パッキン支持部１４のねじ部１３側先端に円筒状でかつ内面が基部から先端に向かって次第に拡径するテーパ状のカシメ凸起１５を設ける。一方、パッキン２０の内孔２０ａ径をパッキン支持部１４に嵌合可能な大きさとすると共に、パッキン２０の少なくとも内孔２０ａ周りの厚みをパッキン支持部１４の厚みよりも小さく形成して、パッキン２０をパッキン支持部１４に嵌合すると共に、パッキン２０の内孔２０ａを貫通して突出するカシメ凸起１５をパッキン２０の内孔２０ａ周りの全周にわたってカシメ止めして一体的に結合した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頭部を有しかつその下端にねじ部を設けてなるプラグ本体と、プラグ本体の頭部座面に介装されるリング状のパッキンとで構成される詰栓用プラグにおいて、プラグ本体の頭部座面にねじ部の外径よりも大径なパッキン支持部を連設すると共に、パッキン支持部のねじ部側先端に円筒状でかつ内面が基部から先端に向かって次第に拡径するテーパ状のカシメ凸起を設ける一方、パッキンの内孔径をパッキン支持部に嵌合可能な大きさとすると共に、パッキンの少なくとも内孔周りの厚みをパッキン支持部の厚みよりも小さく形成して、パッキンをパッキン支持部に嵌合すると共に、パッキンの内孔を貫通して突出するカシメ凸起をパッキンの内孔周りの全周にわたってカシメ止めして一体的に結合したことを特徴とする詰栓用プラグ。
【請求項２】
パッキンが、アルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンからなり、その厚みがパッキン支持部とカシメ凸起との厚みよりも厚肉で、かつ、中心部の軸方向一側に、内孔周りの厚みがパッキン支持部の厚みよりも小さくなるカシメ用凹所を有していることを特徴とする請求項１記載の詰栓用プラグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主として自動車のエンジン内に溜まる水を水抜きするため、或いはオイル又は冷却水などを交換するためにオイルパンなどの収容体に設けられる銅やアルミなどの非鉄金属パッキンを有する詰栓用プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に、この種詰栓用プラグ、たとえば水抜きをするためのオイルパンの底部に設けられるドレン用としての詰栓用プラグは、図７に示すように頭部３１を有し、頭部３１の下端にオイルパンＡの底部に形成される排出口Ｂのねじ孔Ｃに螺合可能なねじ部３２を設けたプラグ本体３０と、プラグ本体３０の頭部３１座面とねじ部３２との間に介装されるリング状の銅やアルミなどの非鉄金属パッキン４０とで構成されている。【０００３】  そして、使用時には、上記プラグ３をオイルパンＡの排出口Ｂに螺着して用いるのであり、また、オイルパンＡの底部に溜まった不要な水を水抜きする場合には、上記プラグ３を緩めて排出口Ｂから排出し、その後、プラグ３を再び排出口Ｂのねじ孔Ｃに螺着して用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  実用新案登録第３０６０６４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところが、上記した詰栓用プラグ３にあっては、頭部３１とねじ部３２との間における切削工具の逃げ溝３３部分に、内径がプラグ本体３０のねじ部３２の外径よりも大径となるパッキン４０を遊挿した構造であるため、プラグ３をオイルパンＡにおける排出口Ｂのねじ孔Ｃに螺合により取り付ける時、パッキン４０がプラグ本体３０のねじ部３２上にずれて移動したり、プラグ本体３０から外れ落ちたりする問題があった。そのため、プラグ３のオイルパンＡの排出口Ｂへの螺合作業が煩雑となり手間を要する問題を有していた。特に、ロボットなどによる上記プラグ３のオイルパンＡへの取り付け自動化も図りづらい問題があった。【０００６】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、プラグ本体の頭部座面にパッキンをカシメ止めにより確実強固に固定して、プラグ本体の螺合による脱着が簡単容易にかつ迅速に行うことができ、ロボットなどによる取り付けの自動化が容易に図り得る詰栓用プラグの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、頭部を有しかつその下端にねじ部を設けてなるプラグ本体と、プラグ本体の頭部座面に介装されるリング状のパッキンとで構成される詰栓用プラグにおいて、プラグ本体の頭部座面にねじ部の外径よりも大径なパッキン支持部を連設すると共に、パッキン支持部のねじ部側先端に円筒状でかつ内面が基部から先端に向かって次第に拡径するテーパ状のカシメ凸起を設ける一方、パッキンの内孔径をパッキン支持部に嵌合可能な大きさとすると共に、パッキンの少なくとも内孔周りの厚みをパッキン支持部の厚みよりも小さく形成して、パッキンをパッキン支持部に嵌合すると共に、パッキンの内孔を貫通して突出するカシメ凸起をパッキンの内孔周りの全周にわたってカシメ止めして一体的に結合したことを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載のパッキンが、アルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンからなり、その厚みＨがパッキン支持部とカシメ凸起との厚みＡよりも厚肉で、かつ中心部の軸方向一側に、内孔周りの厚みｈがパッキン支持部の厚みよりも小さくなるカシメ用凹所を有していることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】  上記した詰栓用プラグによれば、パッキンをパッキン支持部に嵌合すると共に、パッキンの内孔を貫通して突出するカシメ凸起をパッキンの内孔周りの全周にわたってカシメ止めして一体的に結合したので、プラグ本体の頭部座面にパッキンをカシメ止めにより確実強固に固定することができる。その結果、詰栓用プラグのオイルパンなどへの螺合による脱着が簡単容易にかつ迅速に行うことができ、ロボットなどによる取り付けの自動化が容易に図ることができる。【００１０】  また、パッキンが、アルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンからなり、その厚みＨがパッキン支持部とカシメ凸起との厚みＡよりも厚肉で、かつ中心部の軸方向一側に、内孔周りの厚みｈがパッキン支持部の厚みよりも小さくなるカシメ用凹所を有する構成とすれば、パッキン及びプラグ本体の機能を十分に確保しながら、パッキンにおけるカシメ用凹所の内周部全周にわたってプラグ本体のカシメ凸起をカシメ止めして確実強固に固定することができるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る詰栓用プラグの縦断面図である。
【図２】同詰栓用プラグにおけるプラグ本体の正面図である。
【図３】同詰栓用プラグにおけるプラグ本体の底面図である。
【図４】プラグ本体の正面図である。
【図５】同パッキンの一部切欠正面図である。
【図６】カシメ直前の状態を示す縦断面図である。
【図７】従来の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１３】  図１及び図２において、１は水抜きをするためオイルパンなどの収容体（図示せず）の底部に設けられる詰栓用プラグを示すもので、このプラグ１は、頭部１１を有し、頭部１１の下端にくびれ部１２を介して収容体における排出口のねじ孔に螺合可能なねじ部１３を設けてなるプラグ本体１０と、プラグ本体１０の頭部座面に介装されるリング状の銅又はアルミなどの非鉄金属パッキン２０とで構成される。なお、上記頭部１１の形状としては、円形に限定されるものではなく、たとえば四角や六角などの多角形であってもよいし、また頭部の上面中央部には、締付用治具（図示せず）の挿入用角穴（図示せず）を適宜形成してもよい。
【００１４】  そして、プラグ本体１０の頭部１１の座面には、図４に示すようにねじ部１３の外径よりも大径なパッキン支持部１４を連設すると共に、パッキン支持部１４のねじ部側先端に円筒状でかつ内面が基部から先端に向かって次第に拡径するテーパ状のカシメ凸起１５を設けている。
【００１５】  パッキン２０は、図５に示すようにリング状でアルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンからなり、その厚みＨはパッキン支持部１４とカシメ凸起１５との厚みＡよりも厚肉となっている。また、パッキン２０の内孔２０ａの径ｄはパッキン支持部１４に嵌合可能な大きさに形成されていると共に、中心部の軸方向一側には、内孔２０ａ周りの厚みｈがパッキン支持部１４の厚みよりも小さくなるカシメ用凹所２０ｂが形成されている。
【００１６】  プラグ本体１０へのパッキン２０の取り付けに際しては、図６に示すようにパッキンのパッキン２０をプラグ本体１０のパッキン支持部１４に嵌合すると共に、パッキン２０の内孔２０ａを貫通して突出するカシメ凸起１５の全周を半径方向外方に拡径するように、つまりカシメ凸起１５をパッキン２０の内孔２０ａ周りの全周にわたってカシメ止めして、パッキン２０をプラグ本体１０に一体的に結合する。ここで、カシメ止めする場合、たとえばカシメ凸起１５をパッキン２０の内孔２０ａ周りの全周にわたって一度でカシメ止めするプレス式の適宜カシメ機（図示せず）などを用いて行う。
【００１７】  本考案の詰栓用プラグは、以上のようにパッキン２０をプラグ本体１０のパッキン支持部１４に嵌合すると共に、パッキン２０の内孔２０ａを貫通して突出するカシメ凸起１５をパッキン２０の内孔２０ａ周りの全周にわたってカシメ止めして一体的に結合したので、プラグ本体１０の頭部１１座面にパッキン２０を位置ずれなく確実強固に固定することができる。その結果、詰栓用プラグのオイルパンなどへの螺合による脱着が簡単容易にかつ迅速に行うことができ、ロボットなどによる取り付けの自動化も容易に図ることができる。
【００１８】  また、パッキン２０として、アルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンを用いながら、その厚みＨをパッキン支持部１４とカシメ凸起１５の厚みＡよりも厚肉にし、かつ、その中心部の軸方向一側に、内周周りの厚みをパッキン支持部の厚みよりも小さくなるカシメ用凹所１５を有する形状としているので、パッキン２０及びプラグ本体１０の機能を十分に確保しながら、パッキン２０のカシメ用凹所２０ａを利用してプラグ本体１０のカシメ凸起１５をパッキン２０の内孔２０ａの内周部全周にわたってカシメ止めして、プラグ本体１０の頭部１１座面にパッキン２０を位置ずれなく確実強固に固定することができる。
【００１９】  なお、上記した実施の形態では、オイルパンにドレン用として設けられる詰栓用プラグ１について説明したけれども、何らドレン用に限定されるものではなく、たとえばオイル交換用のプラグや冷却水交換用のプラグなどいろいろな用途の詰栓用プラグに使用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】１        詰栓用プラグ
１０      プラグ本体
１１      頭部
１３      ねじ部
１４      パッキン支持部
１５      カシメ凸起
２０      パッキン
２０ａ    内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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