(57)【要約】【課題】  メラミン樹脂発泡体を使用する歯面清掃具において、歯面の美白効率を上昇させることと、熱可塑性樹脂ハンドルをメラミン樹脂発泡体に直接熔着一体化することを課題とした。【解決手段】  ２つ折りしたメラミン樹脂発泡体中央に、熱可塑性樹脂ハンドル一方端面を差し込み、メラミン樹脂発泡体上下両面より加熱成型することで、熱はメラミン樹脂発泡体気泡内を通過し熱可塑性樹脂ハンドルに到達、熔解液化した樹脂がメラミン樹脂発泡体の気泡と気泡を隔離する構成壁に含浸し冷却凝固によりハンドルと一体化する。又、メラミン樹脂発泡体上下両面より加熱成型することにより、メラミン樹脂発泡体上下の表面の密度が上昇し、気泡と気泡を隔離する構成壁の密度も上昇、歯面清掃美白効果も上昇した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片手で握り往復上下移動する形状の熱可塑性樹脂からなるハンドルの端面にメラミン樹脂発泡体を置き、メラミン樹脂発泡体上下平面より加熱することで熱可塑性ハンドルを熔解、液化した樹脂がメラミン樹脂発泡体気泡内を通り、構成壁に含浸固定することを特徴とし、歯面に付着した歯垢及び、生体外由来の後天的着色除去を目的とした口腔内清掃具。
【請求項２】
メラミン樹脂発泡体表面の気泡及び構成壁の密度が通常市販されるメラミン樹脂発泡体表面の２〜１３倍であることを特徴とした、請求項１に示す口腔内清掃具。
【請求項３】
熱可塑性樹脂からなるハンドル手持ち部分を連結形状とし、口腔内清掃時に切り離し使用することを特徴とする請求項１〜２項の口腔内清掃具。
【請求項４】
メラミン樹脂発泡体を加熱する方法が、プラズマを発熱源とすることを特徴とする請求項１〜３の口腔内清掃具。
【請求項５】
メラミン樹脂発泡体を加熱する方法が、超音波を発熱源とすることを特徴とする請求項１〜３の口腔内清掃具。
【請求項６】
メラミン樹脂発泡体を加熱する方法が、レーザーを発熱源とすることを特徴とする請求項１〜３の口腔内清掃具。
【請求項７】
片手で握り往復上下移動する形状の熱可塑性樹脂からなるハンドルの端面にメラミン樹脂発泡体を置き、メラミン樹脂発泡体上下平面より加熱することで熱可塑性樹脂ハンドルを熔解、液化した樹脂がメラミン樹脂発泡体気泡内を通り、構成壁に含浸固定することを特徴とし、歯面に付着した歯垢及び、生体外由来の後天的着色除去を目的とした口腔内清掃具の製造方法。
【請求項８】
請求項２〜６の口腔内清掃具の製造方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、熔着メラミン樹脂発泡体口腔内清掃具とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  メラミン樹脂発泡体の安全性が認められ、歯面に付着した生体外由来のタバコのヤニやコーヒー、紅茶、緑茶等による後天的な着色除去効果が大学の研究等で明らかになり、色々な形状の口腔内清掃具が販売されている。その商品を調査するとその大半が、メラミン樹脂発泡体単体を樹脂性ハンドルに使用の都度取り付ける取り替えタイプの商品と、メラミン樹脂発泡体を樹脂性ハンドルに嵌め込みカシメによって固定する方法の商品がある。前記商品の一部は下記に示す特許文献に示され公知されている。【０００３】
【特許文献１】  特許第３７８３０３９号公報
【特許文献２】  特開  ２００７−８２７７７号公報
【実用新案文献１】
実用新案登録第３１３６２４７号公報
【考案の提示】
【考案者が解決しようとする課題】
【０００４】  メラミン樹脂発泡体を使用する歯面清掃具において、歯面の美白効果を上昇させることと、熱可塑性樹脂ハンドルをメラミン樹脂発泡体に直接熔着一体化することで、コスト削減と量産を課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ２つ折りしたメラミン樹脂発泡体中央に、熱可塑性樹脂ハンドル一方端面を差し込み、メラミン樹脂発泡体上下両面より加熱成型することで、熱はメラミン樹脂発泡体気泡内を通過し熱可塑性樹脂ハンドルに到達、熔解液化した樹脂がメラミン樹脂発泡体の気泡と気泡を隔離する構成壁に含浸し冷却凝固によりハンドルと一体化する。又、メラミン樹脂発泡体上下両面より加熱成型することにより、メラミン樹脂発泡体上下の表面密度が上昇し、気泡と気泡を隔離する構成壁の密度も上昇、歯面清掃美白効果も上昇した。
【０００６】  商品を１個ずつ製造するのではなく、図４で示すように熱可塑性樹脂ハンドルを連結形状とし一度に２〜５０個の製造が可能となった。
【考案の効果】
【０００７】  図４で示すように熱可塑性樹脂ハンドルを連結形状とし、図５で示すようにメラミン樹脂発泡体を一度に熔着することで量産が可能となり製造コストが下がった。
【０００８】  前記した方法で製造した場合、商品のバラつきが少なく安定した品質となり、パッケージング作業等生産管理も容易となった。
【０００９】  メラミン樹脂発泡体に熱可塑性樹脂ハンドルを加熱成型をもって熔着することにより、メラミン樹脂発泡体表面の密度が上昇し清掃、美白効果が上昇した。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  次に、考案を実施するための最良の形態を図をもって説明する。【００１１】  図１はメラミン樹脂発泡体を熱可塑性樹脂ハンドルに熔着する第一工程を示したものである。その詳細は幅１０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ位にカットしたメラミン樹脂発泡体１を下部予熱プレート３上に図１で示すように置く。下部予熱プレート３は予め２３０℃〜３００℃に加熱しておく。メラミン樹脂発泡体１は下部予熱プレート３により１００℃〜１５０℃に加熱される。【００１２】  加熱されたメラミン樹脂発泡体１の平面に図１で示すように、熱可塑性樹脂ハンドル２を置く。その位置はメラミン樹脂発泡体１の中央部分から折り曲げに必要な曲げ代（前記の場合は約２ｍｍとなる）を考え熱可塑性樹脂ハンドル２を図１のように置く。【００１３】  次に、上部急速熔着プレート４を熱可塑性樹脂ハンドル２とメラミン樹脂発泡体１平面に押し当てる。この際、熱可塑性樹脂ハンドル２は熔解液化し、メラミン樹脂発泡体１を構成する気泡間を進み隔離する構成壁に含浸する。又、メラミン樹脂発泡体１のみの単体部分においては表面部分（約２〜３ｍｍ）の気泡及び、構成壁の密度を上昇させる。【００１４】  前記した上部急速熔着プレートの加熱温度は、樹脂熔解温度１９０℃〜２８０℃の範囲であり、メラミン樹脂発泡体１の表面部分のみの密度上昇を表面に焦げ等による変色が起こらず短時間で完了する温度２５０℃〜２８０℃が理想であり、この２つの条件から２６０℃に設定した。（これは室温等により変化する。）【００１５】  第二工程は図２をもって説明する。第一工程によりメラミン樹脂発泡体１に熱可塑性樹脂ハンドル２を熔着した物を、メラミン樹脂発泡体１の下面が一到するように２つ折りする。次に、上部急速熔着プレート４をメラミン樹脂発泡体１に押し当て熔着を完成する。【００１６】  前記した第一工程と第二工程によりメラミン樹脂発泡体は、熱可塑性樹脂ハンドル２に熔着され図３のような形状となり、メラミン樹脂発泡体１は薄く成形され表面密度が急上昇しかつ、熱可塑性樹脂ハンドル２に熔着固定される。この部分を特殊メラミン樹脂発泡体１ａとした。【００１７】  これをより詳細に説明するために図６を用いた。この特殊加工メラミン樹脂発泡体１ａの表面部分の約２〜３ｍｍが加熱成形により密度が２倍〜１３倍となっている。これにより歯面に付着した歯垢や、生体外由来のタバコのヤニやコーヒー、紅茶、緑茶等による後天的な着色を効率よく除去でき、メラミン樹脂発泡体特有のボロボロ取れる剥離、亀裂破壊の軽減につながった。特に使用頻度が高い先端部分は二つ折りしたうえに密度が上昇されたことで複雑形状の歯間の着色による汚れも除去しやすくなった。この密度上昇部分を特殊メラミン樹脂発泡体高密度部１ｂとした。【００１８】  又、熱可塑性ハンドル２におけるハンドル熔着部２ｃは、予め、密度上昇がなされているだけでなく、熔解液化した樹脂がメラミン樹脂発泡体気泡内を通過構成壁に含浸冷却固定となる。この際、メラミン樹脂発泡体の強度上昇だけでなく密度上昇にもなった。【００１９】  次に、前記した製造方法を基本として量産し製造コストを削減する製造方法を照会する。【００２０】  まず最初に熱可塑性ハンド���２を図４のようにハンドル手持ち部２ａ部側面にハンドル連結部２ｂを設け２〜５０個位の連結形状とする。これは金型における射出成形により製造される。この方法で熱可塑性樹脂ハンドル２を単体で製造した場合に比べ、成形によるコストは１／５位となる。【００２１】  次に、熱可塑性樹脂ハンドル２の端面に位置するハンドル熔着部２ｃに前記した製造工程によりメラミン樹脂発泡体１を加熱成形熔着し、特殊加工メラミン樹脂発泡体１ａとする。この形状を示したものが図５であり、メラミン樹脂発泡体部分を等分に切断して商品となる。【００２２】  前記商品においては品質の安定、２〜５０個位のセット製造することによる量産、パッケージングの人件費削減等につながり、使用者（エンド、ユーザー）はハンドル連結部２ｂを手で切り離して口腔内清掃を進める。【００２３】  メラミン樹脂発泡体１を前記したように熱可塑性樹脂ハンドル２に加熱成形熔着する方法における発熱源には下記に示すものが考えられ、製造実験の結果良好であった。【００２４】  発熱源として、プラズマ、超音波、熱循環などが考えられる。プラズマを使用した場合温度管理が難しく、装置は高額となる反面、製造に要する時間は１秒以内となり量産に適している。【００２５】  超音波を使用した場合、メラミン樹脂発泡体１を熱可塑性樹脂ハンドル２に熔着固定することには適しているが、密度上昇に関して超音波がメラミン樹脂発泡体気泡内を通過してしまうことと、熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）の場合の熔解温度１９０℃位とメラミン樹脂発泡体１の塑性変形温度２６０℃位の差が問題となった。【００２６】  熱循環方法は前記した方法であるが、メラミン樹脂発泡体１の各方向から加熱メラミン樹脂発泡体内に熱を蓄積し成形により密度を上昇させる方法である。この方法の場合、時間はプラズマに比べ必要であるが温度管理の幅が大きく安易である。又、表面が温度による茶色に変色することも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  メラミン樹脂発泡体を熱可塑性樹脂ハンドルに熔着すると同時に、メラミン樹脂発泡体内側表面の密度上昇製造工程を示す斜視図。
【図２】  メラミン樹脂発泡体を熱可塑性樹脂ハンドルに二つ折りに重ね熔着を完成する工程と、メラミン樹脂発泡体外側表面の密度上昇製造工程を示す斜視図。
【図３】  図１〜２の製造方法で製造された特殊メラミン樹脂発泡体口腔内清掃具正面図。
【図４】  特殊メラミン樹脂発泡体口腔内清掃具ハンドル連結形状を示す正面図。
【図５】  特殊メラミン樹脂発泡体口腔内清掃具連結形状とカットの方法を示す正面図。
【図６】  特殊メラミン樹脂発泡体メラミン熔着部拡大詳細正面図。
【符号の説明】
【００２８】  １．    メラミン樹脂発泡体
１ａ．  特殊メラミン樹脂発泡体
１ｂ．  特殊メラミン樹脂発泡体高密度部
２．    熱可塑性樹脂ハンドル
２ａ．  ハンドル手持ち部
２ｂ．  ハンドル連結部
２ｃ．  ハンドル熔着部
３．    下部予熱プレート
４．    上部急速熔着プレート
５．    カット刀
５ａ．  カット位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年6月17日(2011.6.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りした板形状からなるメラミン樹脂発泡体の間に、熱可塑性樹脂からなる板形状ハンドル端面が差し込まれた口腔内清掃具であって、前記メラミン樹脂発泡体が上下面より加熱されることで溶解した前記ハンドルが前記メラミン樹脂発泡体と含浸固定したことを特徴とする口腔内清掃具。
【請求項２】
板形状からなる熱可塑性樹脂ハンドルに、メラミン樹脂発泡体溶着により前記メラミン樹脂発泡体表面２〜３ｍｍの部分が加熱前の密度と比較して２〜１３倍になることを特徴とする請求項１記載の口腔内清掃具。
【請求項３】
熱可塑性樹脂からなる複数の口腔内清掃具ハンドル手持ち部分が連結され、口腔内清掃時に切り離し使用することを特徴とする請求項１〜２記載の口腔内清掃具。
【請求項４】
メラミン樹脂発泡体を加熱する際の発熱源をプラズマとすることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の口腔内清掃具。
【請求項５】
メラミン樹脂発泡体を加熱する際の発熱源を超音波とすることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の口腔内清掃具。
【請求項６】
メラミン樹脂発泡体を加熱する際の発熱源をレーザーとすることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の口腔内清掃具。