(57)【要約】      （修正有）【課題】全体の構造を簡略化することにより、製造コストを下げ、簡易かつ迅速に組立てることができる上、故障率を大幅に下げ、修理の利便性を高め、全体的に実用性を高めることができる包あん機を提供する。【解決手段】本体１に動力ユニット２が配置され、動力ユニット２に対応するように、本体１上に切断ユニット３及び食物受けユニット４が設けられている。動力ユニット２は、動力源２１を有し、動力源２１の出力端には、第１の巻掛伝動部材２２及び第２の巻掛伝動部材２３が掛け渡され、第１の巻掛伝動部材２２は、切断ユニット３を駆動させ、第２の巻掛伝動部材２３により食物受けユニット４を駆動させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体１に動力ユニット２が配置され、前記動力ユニット２に対応するように、前記本体１上に切断ユニット３及び食物受けユニット４が設けられ、
前記動力ユニット２は、動力源２１を有し、前記動力源２１の出力端２１１には、第１の巻掛伝動部材２２及び第２の巻掛伝動部材２３が掛け渡され、前記第１の巻掛伝動部材２２は、前記切断ユニット３を駆動させ、前記第２の巻掛伝動部材２３により前記食物受けユニット４を駆動させ、
前記切断ユニット３には、切断ベース３７が設けられ、前記切断ベース３７の中央箇所には、切断口３７２が開設され、前記切断口３７２中に数個のカッター３７３が可動可能に設けられ、前記カッター３７３は、前記動力ユニット２により制御され、前記切断ベース３７も前記動力ユニット２により駆動されて上下に移動し、
前記食物受けユニット４には、前記動力ユニット２に対応した伝動軸ロッド４１が配置され、前記伝動軸ロッド４１の外側端には、カム４２が設けられ、レバー部材４３は、前記カム４２に対応するように配置され、前記レバー部材４３と前記本体１との間に弾性部材４４が配置され、前記レバー部材４３に対応して押し部材４５が設けられ、前記押し部材４５の頂端には、前記切断ユニット３に対応するように前記切断ベース３７の底端に受皿４６が配置されていることを特徴とする包あん機。
【請求項２】
前記動力ユニット２の回転軸２４は、一方の端部に掛け渡された前記第２の巻掛伝動部材２３により駆動されると、他方の端部に掛け渡された第３の巻掛伝動部材２５により前記食物受けユニット４を駆動させることを特徴とする請求項１に記載の包あん機。
【請求項３】
前記切断ユニット３には、前記動力ユニット２に対応した連動ギヤセット３１が配置され、前記連動ギヤセット３１は、伝動軸３２の底端に設けられた底部歯車３２１と噛合し、前記伝動軸３２の頂端には頂部歯車３２２が設けられ、前記頂部歯車３２２は、伝動歯車３３と噛合し、前記伝動歯車３３上に偏心ロッド３３１が設けられ、前記偏心ロッド３３１に対応するように、レバー３４が設けられ、前記レバー３４には、前記偏心ロッド３３１がその中を移動することが可能な弧状案内溝３４１が開設され、押し棒３５の一方の端部が可動可能に枢着され、前記押し棒３５の他方の端部には、連動部材３６が枢着され、前記本体１上には、前記連動部材３６に対応した前記切断ベース３７が設けられ、前記切断ベース３７上には、前記連動部材３６に対応するようにスライド溝３７１が開設され、前記連動部材３６は、前記スライド溝３７１中を摺動し、前記カッター３７３は、前記スライド溝３７１中に突設された制御部材３７４により動作が制御されることを特徴とする請求項１に記載の包あん機。
【請求項４】
前記連動ギヤセット３１の側部には偏心軸３１１が配置され、前記偏心軸３１１には、連動ロッド３８が枢着され、前記連動ロッド３８は、前記切断ベース３７に接続され、前記切断ベース３７と前記本体１との間に緩衝部材３９が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の包あん機。
【請求項５】
前記動力ユニット２の前記第２の巻掛伝動部材２３に対応するように高張力歯車２３１が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包あん機。
【請求項６】
前記動力ユニット２の前記第３の巻掛伝動部材２５に対応するように高張力歯車２５１が配置されていることを特徴とする請求項２に記載の包あん機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包あん機に関し、特に、全体の構造を簡略化することにより、製造コストを下げ、簡易かつ迅速に組立てることができる上、故障率を大幅に下げ、修理の利便性を高め、全体的に実用性を高めることができる包あん機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、饅頭などの食品は、包あん機により包あん工程を行うが、包あん機の伝動機構は部品が非常に多いため、全体の製造コストが高く、全体の組立て工程に時間が多くかかり、故障率が高く、修理が困難であるため、それらの欠点がない包あん機が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、全体の構造を簡略化することにより、製造コストを下げ、簡易かつ迅速に組立てることができる上、故障率を大幅に下げ、修理の利便性を高め、全体的に実用性を高めることができる包あん機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、本体１に動力ユニット２が配置され、前記動力ユニット２に対応するように、前記本体１上に切断ユニット３及び食物受けユニット４が設けられ、前記動力ユニット２は、動力源２１を有し、前記動力源２１の出力端２１１には、第１の巻掛伝動部材２２及び第２の巻掛伝動部材２３が掛け渡され、前記第１の巻掛伝動部材２２は、前記切断ユニット３を駆動させ、前記第２の巻掛伝動部材２３により前記食物受けユニット４を駆動させ、前記切断ユニット３には、切断ベース３７が設けられ、前記切断ベース３７の中央箇所には、切断口３７２が開設され、前記切断口３７２中に数個のカッター３７３が可動可能に設けられ、前記カッター３７３は、前記動力ユニット２により制御され、前記切断ベース３７も前記動力ユニット２により駆動されて上下に移動し、前記食物受けユニット４には、前記動力ユニット２に対応した伝動軸ロッド４１が配置され、前記伝動軸ロッド４１の外側端には、カム４２が設けられ、レバー部材４３は、前記カム４２に対応するように配置され、前記レバー部材４３と前記本体１との間に弾性部材４４が配置され、前記レバー部材４３に対応して押し部材４５が設けられ、前記押し部材４５の頂端には、前記切断ユニット３に対応するように前記切断ベース３７の底端に受皿４６が配置されていることを特徴とする包あん機が提供される。
【０００５】
また、前記動力ユニット２の回転軸２４は、一方の端部に掛け渡された前記第２の巻掛伝動部材２３により駆動されると、他方の端部に掛け渡された第３の巻掛伝動部材２５により前記食物受けユニット４を駆動させることが好ましい。
【０００６】
また、前記切断ユニット３には、前記動力ユニット２に対応した連動ギヤセット３１が配置され、前記連動ギヤセット３１は、伝動軸３２の底端に設けられた底部歯車３２１と噛合し、前記伝動軸３２の頂端には頂部歯車３２２が設けられ、前記頂部歯車３２２は、伝動歯車３３と噛合し、前記伝動歯車３３上に偏心ロッド３３１が設けられ、前記偏心ロッド３３１に対応するように、レバー３４が設けられ、前記レバー３４には、前記偏心ロッド３３１がその中を移動することが可能な弧状案内溝３４１が開設され、押し棒３５の一方の端部が可動可能に枢着され、前記押し棒３５の他方の端部には、連動部材３６が枢着され、前記本体１上には、前記連動部材３６に対応した前記切断ベース３７が設けられ、前記切断ベース３７上には、前記連動部材３６に対応するようにスライド溝３７１が開設され、前記連動部材３６は、前記スライド溝３７１中を摺動し、前記カッター３７３は、前記スライド溝３７１中に突設された制御部材３７４により動作が制御されることが好ましい。
【０００７】
また、前記連動ギヤセット３１の側部には偏心軸３１１が配置され、前記偏心軸３１１には、連動ロッド３８が枢着され、前記連動ロッド３８は、前記切断ベース３７に接続され、前記切断ベース３７と前記本体１との間に緩衝部材３９が配置されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記動力ユニット２の前記第２の巻掛伝動部材２３に対応するように高張力歯車２３１が配置されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記動力ユニット２の前記第３の巻掛伝動部材２５に対応するように高張力歯車２５１が配置されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の包あん機は、全体の構造を簡略化することにより、製造コストを下げ、簡易かつ迅速に組立てることができる上、故障率を大幅に下げ、修理の利便性を高め、全体的に実用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態による包あん機を示す正面斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による包あん機を示す裏面斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による包あん機の構造を示す背面図である。
【図４】本考案の一実施形態による包あん機の構造を示す左側面図である。
【図５】本考案の一実施形態による包あん機の構造を示す横断面図である。
【図６】本考案の一実施形態による包あん機の構造を示す横断面図である。
【図７】本考案の一実施形態による包あん機の構造を示す拡大左側面図である。
【図８】本考案の一実施形態による包あん機の構造を示す右側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態による包あん機は、本体１に動力ユニット２が配置され、動力ユニット２に対応するように、本体１上に切断ユニット３及び食物受けユニット４が設けられている。
【００１３】
動力ユニット２は、動力源２１を有する。動力源２１の出力端２１１には、第１の巻掛伝動部材２２及び第２の巻掛伝動部材２３が掛け渡されている。第１の巻掛伝動部材２２は、切断ユニット３を駆動させるために用いる。回転軸２４は、一方の端部に掛け渡された第２の巻掛伝動部材２３により駆動されると、他方の端部に掛け渡された第３の巻掛伝動部材２５により食物受けユニット４を駆動させる。
【００１４】
図４〜図６を併せて参照する。図４〜図６に示すように、切断ユニット３には、動力ユニット２の第１の巻掛伝動部材２２に対応した連動ギヤセット３１が配置されている。連動ギヤセット３１は、伝動軸３２の底端に設けられた底部歯車３２１と噛合し、伝動軸３２の頂端には頂部歯車３２２が設けられている。頂部歯車３２２は、伝動歯車３３と噛合し、伝動歯車３３上に偏心ロッド３３１が設けられ、偏心ロッド３３１に対応するように、レバー３４が設けられている。レバー３４には、偏心ロッド３３１がその中を移動することが可能な弧状案内溝３４１が開設され、押し棒３５の一方の端部が可動可能に枢着されている。押し棒３５の他方の端部には、連動部材３６が枢着されている。本体１上には、連動部材３６に対応した切断ベース３７が設けられている。切断ベース３７上には、連動部材３６に対応するようにスライド溝３７１が開設されている。連動部材３６は、スライド溝３７１中を摺動し、切断ベース３７の中央箇所には、数個のカッター３７３が可動可能に設けられた切断口３７２が開設されている。カッター３７３は、スライド溝３７１中に突設された制御部材３７４により動作が制御され、連動ギヤセット３１の側部には偏心軸３１１が配置されている。偏心軸３１１には、連動ロッド３８が枢着されている。この連動ロッド３８は、切断ベース３７に接続され、切断ベース３７と本体１との間に緩衝部材３９が配置されている（図７に示す）。
【００１５】
図８を併せて参照する。食物受けユニット４には、動力ユニット２の第３の巻掛伝動部材２５に対応した伝動軸ロッド４１が配置されている。伝動軸ロッド４１の外側端には、カム４２が設けられている。レバー部材４３は、カム４２に対応するように配置されている。レバー部材４３と本体１との間に配置された弾性部材４４の付勢力を利用し、レバー部材４３を復位させ、レバー部材４３に対応して押し部材４５が設けられている。押し部材４５の頂端には、切断ユニット３に対応するように切断ベース３７の底端に受皿４６が配置されている。
【００１６】
また、本実施形態では、動力ユニット２は、第２の巻掛伝動部材２３に対応するように配置された高張力歯車２３１を有し（図４を併せて参照する。）、第３の巻掛伝動部材２５に対応するように配置された高張力歯車２５１を有する（図７を併せて参照する。）。高張力歯車２３１又は高張力歯車２５１は、第２の巻掛伝動部材２３又は第３の巻掛伝動部材２５の張力を高め、第２の巻掛伝動部材２３又は第３の巻掛伝動部材２５が緩んで外れることを防ぐために用いる。
【００１７】
このように、本考案の一実施形態による包あん機を実際に使用する際、動力ユニット２の動力源２１は、出力端２１１により第１の巻掛伝動部材２２及び第２の巻掛伝動部材２３を駆動させる。第１の巻掛伝動部材２２は、切断ユニット３を駆動させ、第２の巻掛伝動部材２３は、回転軸２４を介し、第３の巻掛伝動部材２５により食物受けユニット４を駆動させる。切断ユニット３の連動ギヤセット３１は、第１の巻掛伝動部材２２により駆動されると、底部歯車３２１により伝動軸３２が回転駆動し、伝動軸３２の頂端に設けられた頂部歯車３２２により伝動歯車３３を回転駆動させ、レバー３４の弧状案内溝３４１中で伝動歯車３３上の偏心ロッド３３１が移動する。レバー３４が偏心ロッド３３１により駆動されると、レバー３４上に可動可能に枢着された押し棒３５が押し動かされ、切断ベース３７のスライド溝３７１の中で、押し棒３５の他方の端部に設けられた連動部材３６が摺動し、スライド溝３７１中の制御部材３７４を用い、切断ベース３７の切断口３７２内の各カッター３７３で切断を行うとともに、連動ギヤセット３１の側部に有する偏心軸３１１により、枢着された連動ロッド３８を上下に動かし、切断ベース３７が連動ロッド３８により上下に移動すると、緩衝部材３９により支持されて緩衝される。切断ユニット３が切断工程を行う際、第３の巻掛伝動部材２５は、食物受けユニット４の伝動軸ロッド４１を介してカム４２を回転駆動させ、カム４２と切断ユニット３との切断動作の時間差を利用し、カム４２がレバー部材４３を支えながら回転する。これにより、レバー部材４３は、押し部材４５を介して受皿４６を上下に移動させることができる。
【００１８】
上述したことから分かるように、本考案の包あん機は、従来技術と異なり、全体の構造を簡略化することにより、製造コストを下げ、簡易かつ迅速に組立てることができる上、故障率を大幅に下げ、修理の利便性を高め、全体的に実用性を高めることができる。
【００１９】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２０】
１  本体
２  動力ユニット
３  切断ユニット
４  食物受けユニット
２１  動力源
２２  第１の巻掛伝動部材
２３  第２の巻掛伝動部材
２４  回転軸
２５  第３の巻掛伝動部材
３１  連動ギヤセット
３２  伝動軸
３３  伝動歯車
３４  レバー
３５  押し棒
３６  連動部材
３７  切断ベース
３８  連動ロッド
３９  緩衝部材
４１  伝動軸ロッド
４２  カム
４３  レバー部材
４４  弾性部材
４５  押し部材
４６  受皿
２１１  出力端
２３１  高張力歯車
２５１  高張力歯車
３１１  偏心軸
３２１  底部歯車
３２２  頂部歯車
３３１  偏心ロッド
３４１  弧状案内溝
３７１  スライド溝
３７２  切断口
３７３  カッター
３７４  制御部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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