(57)【要約】【課題】  用いる材料が少なくてすみ、しかも、簡易に緩衝材に組み込むことができる段ボール製緩衝材用補強部材を実現する。【解決手段】  線対称の２つの斜辺Ｆ１ａ，Ｆ１ｂと、この２つの斜辺Ｆ１ａ，Ｆ１ｂの端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺Ｆ２ａ，Ｆ２ｂと、この２つの平行の対向辺Ｆ２ａ，Ｆ２ｂの端に連なる底辺Ｆ３と、駒形状の中空部を形成する線対称の２つの斜辺Ｆ４ａ，Ｆ４ｂと、この２つの斜辺Ｆ４ａ，Ｆ４ｂの端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺Ｆ５ａ，Ｆ５ｂと、この２つの平行の対向辺Ｆ５ａ，Ｆ５ｂの端に連なる底辺Ｆ６とにより、補強部材を五稜星状に形成する。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
等級がＡＦ、ＢＦ、ＣＦ、ＥＦ、ＦＦ、ＧＦ、ＡＢＦ及びＣＢＦフルートのうちの１つである段ボールが材料に用いられて、
線対称の第１の２つの斜辺（Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ）と、前記第１の２つの斜辺の端にそれぞれ連なる第１の２つの平行の対向辺（Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ）と、前記第１の２つの平行の対向辺の端に連なる第１の底辺（Ｆ３）と、駒形状の中空部（１１）を形成する、線対称の第２の２つの斜辺（Ｆ４ａ，Ｆ４ｂ）と、前記第２の２つの斜辺の端にそれぞれ連なる第２の２つの平行の対向辺（Ｆ５ａ，Ｆ５ｂ）と、前記第２の２つの平行の対向辺の端に連なる第２の底辺（Ｆ６）とにより五稜星状に形成されるとともに、
前記第１の２つの斜辺がなす角度が１１０°〜１３０°の範囲にあり、前記第２の２つの斜辺がなす角度が９０°〜１１０°の範囲にある
段ボール製緩衝材用補強部材。
【請求項２】
等級がＡＦ、ＢＦ、ＣＦ、ＥＦ、ＦＦ、ＧＦ、ＡＢＦ及びＣＢＦフルートのうちの１つである段ボールが材料に用いられて、
方形の形状に形成されるとともに、前記方形の４辺のうちの１つの辺に沿う切れ目（２１）が設けられた
段ボール製緩衝材用補強部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は段ボール製緩衝材用補強部材に関する。具体的には、用いる材料が少なくてすみ、しかも、簡易に緩衝材に組み込むことができる段ボール製緩衝材用補強部材を提供せんとするものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器などを輸送・保管する場合は、外部から加わる力や落下による衝撃を吸収緩和して電子機器等を保護するために、緩衝材を使用して段ボール製の外装箱により梱包することが行われている。その場合、緩衝材として、発泡スチロール製の緩衝材の他に、省資源の観点から再利用可能な段ボールを用いた緩衝材も使用されている。
【０００３】
そこで、例えば、プリンタを梱包する場合は、図８（斜視図）に示すように、方形体状のプリンタＰの一側面が上部となるようにプリンタＰを立てた状態にして、立てたプリンタＰ下部の２つの角部に同一構成の下部緩衝材１００を嵌合し、上部の２つの角部に基本構成は同一ながらも一部の構成が異なる上部緩衝材２００，２００Ｂを嵌合したうえで、段ボール製の外装箱内に収容している。
【０００４】
図９は、このようなプリンタＰを梱包する場合に使用される段ボール製の緩衝材の構成を示す斜視図、図１０は背面側から見た斜視図、図１１は展開図である。ここで、各図は、プリンタＰ下部の２つの角部に嵌合する下部緩衝材１００を示しており、説明を簡単にするために、一方の下部緩衝材１００の構成のみを示している。また、図１１中の破線は折り曲げ線を示し、一部を切り欠いた表示は、段ボールの中芯の配列方向を示している。破線が折り曲げ線を示し、一部を切り欠いた表示が段ボールの中芯の配列方向を示していることは、以下の図面において同じである。
【０００５】
図９において、下部緩衝材１００の材料には、等級がＡＦフルートの段ボールが用いられており、プリンタＰに当接する４つの当接面１０１，１０２ａ，１０２ｂ，１０３により囲まれる空間Ｓ内に、プリンタＰ下部の角部が嵌合される。これにより、プリンタＰは支持されることになる。
【０００６】
ここで、図１１に示したように、１枚の材料から１つの下部緩衝材１００を形成する場合は、図９に示したように、設計上、下部緩衝材１００の端部に各空隙部Ｃ１〜Ｃ３が生ずる。しかし、このような空隙部Ｃ１〜Ｃ３が存在すると、外力や落下による衝撃が下部緩衝材１００の端部に加わった場合に、下部緩衝材１００が破断してしまい、緩衝材としての機能を低下させてしまうことになる。
【０００７】
そのため、下部緩衝材１００端部の耐衝撃性を高めるために、細長方形状に裁断した段ボール（等級はＡＦフルート）を複数回折り返して畳んで積層体としたものを、補強部材として用いている。すなわち、下部緩衝材１００の両端部の空隙部Ｃ１内には、図１２（ａ）（斜視図）に示す補強部材１１０を、空隙部Ｃ２内には、図１２（ｂ）（斜視図）に示す補強部材１１１を、空隙部Ｃ３内には、図１２（ｃ）（斜視図）に示す補強部材１１２を、それぞれ差し込んで組み込むようにしている。
【０００８】
図１３は、プリンタＰ上部の一方の角部に嵌合する上部緩衝材２００（図８）の構成を示す、下方から見た斜視図、図１４は背面側から見た斜視図、図１５は展開図である。
【０００９】
図１３において、プリンタＰに当接する４つの当接面２０１ａ，２０１ｂ，２０２，２０３により囲まれる空間Ｓ内に、プリンタＰ上部の一方の角部が嵌合する。これにより、プリンタＰ上部の一方の角部が保護されることになる。なお、この上部緩衝材２００には、図１４に示すように、プリンタＰの付属品を収納する付属品収納部２１０が形成されている。
【００１０】
図１６は、プリンタＰ上部のもう一方の角部に嵌合する上部緩衝材２００Ｂ（図８）の構成を示す斜視図、図１７は展開図である。下方から見た斜視図は、既述した上部緩衝材２００のそれと同一であるので、省略する。
【００１１】
ここにおける上部緩衝材２００Ｂが、図１３に示した上部緩衝材２００の構成と異なるところは、図１６に示すように、プリンタＰの付属品を収納する付属品収納部２１１を形成するための構成である。その他の構成は、図１３に示した上部緩衝材２００の構成と同じである。
【００１２】
図１４において、ここに示した上部緩衝材２００においても、１枚の材料から１つの上部緩衝材２００を形成する場合は、設計上、上部緩衝材２００の端部に各空隙部Ｃ１〜Ｃ３が生ずる。このことは、図１６に示したもう一方の上部緩衝材２００Ｂにおいても同様である。
【００１３】
そこで、プリンタＰ下部の角部に嵌合する下部緩衝材１００の場合と同じく、プリンタＰ上部の角部に嵌合する上部緩衝材２００，２００Ｂにも、図１２に示した補強部材１１０〜１１２を用いるようにしている。ただし、プリンタＰの上部に加わる衝撃は、下部に加わる衝撃よりも通常は小さいことから、上部緩衝材２００，２００Ｂの一方（プリンタＰの底部側）の端部にのみ補強部材１１０〜１１２を差し込んで組み込むようにしている。
【００１４】
このように、従来は、図９に示した下部緩衝材１００、図１３に示した上部緩衝材１００および図１６に示した上部緩衝材２００Ｂの端部において３方向からの衝撃に対処するために３つの補強部材１１０〜１１２を用いている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
図９に示した下部緩衝材１００、図１３に示した上部緩衝材２００および図１６に示した上部緩衝材２００Ｂでは、細長方形状の段ボールを複数回折り返して畳んで積層体とした補強部材１１０〜１１２を使用している。
【００１６】
しかし、補強部材１１０〜１１２を形成するためには、細長方形状の段ボールを複数回折り返して畳んで積層体としなければならない結果、その材料として少なくない段ボールが必要となり、したがって、コスト要因になるとともに、補強部材１１０〜１１２を形成するうえでの作業性が悪いという解決すべき課題があった。
【００１７】
また、３つの補強部材１１０〜１１２を、２つの下部緩衝材１００の両端部、および２つの上部緩衝材２００，２００Ｂの一方の端部に、それぞれ組み込まなければならないため、補強部材１１０〜１１２を形成するうえでの作業性だけでなく、下部緩衝材１００および上部緩衝材２００，２００Ｂに組み込むうえでの作業性も悪いという未解決の課題があった。
【００１８】
さらに、外力や落下による衝撃は、補強部材１１０〜１１２に用いている段ボールの中芯の厚さ方向に加わるため、補強部材１１０〜１１２としての強度は、複数枚の段ボールを積層しても全体的にはさほど高くはないという解決すべき課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
そこで、上記課題に照らし、本考案はなされたものである。そのために、本考案では、下部緩衝材および上部緩衝材のそれぞれの端部の耐衝撃性を高めるための補強部材として、駒形状の中空部を有する五稜星状に形成した段ボールを用いるようにした。すなわち、線対称の２つの斜辺と、それらの端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺と、それらの端に連なる底辺と、駒形状の中空部を形成する線対称の２つの斜辺と、それらの端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺と、それらの端に連なる底辺とにより、補強部材を五稜星状に形成するようにした。また、補強部材を方形の形状に形成するとともに方形の４辺のうちの１つの辺に沿う切れ目を設けるようにもした。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によるならば、従来は、下部緩衝材１００および上部緩衝材２００，２００Ｂの端部における３つの空隙部Ｃ１〜Ｃ３（図９，図１４，図１６）に、３つの積層体の補強部材１１０〜１１２を組み込んでいたのに対して、単一の、しかも積層体ではない補強部材を組み込めば足りる。
【００２１】
その結果、材料として用いる段ボールが、より少なくてすむことから、低コストの要請に応えることができる。のみならず、補強部材を形成するうえでの作業性および補強部材を組み込むうえでの作業性を良好なものとすることができる。
【００２２】
また、外力や落下による衝撃は、従来例では補強部材に用いている段ボールの中芯の厚さ方向に加わっていたのに対して、本考案では中芯の長さ方向に加わるので、補強部材として高い強度を得ることができる。したがって、本考案によりもたらされる効果、実用上極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施例の構成を示す展開図である。
【図２】図１に示した補強部材の使用方法を説明するための説明図である。
【図３】図１に示した補強部材を使用する下部緩衝材の構成および図１に示した補強部材を下部緩衝材に使用した状態を示す構成図である。
【図４】図１に示した補強部材を組み込んだ上部緩衝材および下部緩衝材を用いてプリンタを収容した外装箱の、加わる衝撃を測定した部位を説明するための説明図である。
【図５】本考案の他の実施例の構成を示す展開図である。
【図６】図５に示した補強部材の使用方法を説明するための説明図である。
【図７】図５に示した補強部材を下部緩衝材に使用した状態を示す構成図である。
【図８】プリンタの角部に下部緩衝材および上部緩衝材を嵌合した状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示した下部緩衝材の構成を示す斜視図である。
【図１０】図９に示した下部緩衝材の背面側から見た斜視図である。
【図１１】図９に示した下部緩衝材の展開図である。
【図１２】図９に示した下部緩衝材の端部に組み込まれる補強部材の構成を示す斜視図である。
【図１３】図８に示した一方の上部緩衝材の構成を示す、下方から見た斜視図である。
【図１４】図８に示した一方の上部緩衝材の構成を示す、背面側から見た斜視図である。
【図１５】図１３および図１４に示した上部緩衝材の展開図である。
【図１６】図８に示したもう一方の上部緩衝材の構成を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示した上部緩衝材の展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
本考案による段ボール製緩衝材用補強部材は、線対称の２つの斜辺と、この２つの斜辺の端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺と、この２つの平行の対向辺の端に連なる底辺と、駒形状の中空部を形成する線対称の２つの斜辺と、この２つの斜辺の端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺と、この２つの平行の対向辺の端に連なる底辺とにより、補強部材を五稜星状に形成する。以下、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
本考案の一実施例の構成を、図１に示し説明する。ここで、図１は、本実施例における段ボール製緩衝材用補強部材の構成を示す展開図である。また、図示した補強部材は、図９に示した下部緩衝材１００、図１３に示した上部緩衝材２００および図１６に示した上部緩衝材２００Ｂと基本的には同一構成の下部緩衝材および上部緩衝材に使用されるものである。
【００２６】
図１において、補強部材１０は、材料に等級がＡＦフルートの段ボールを用いて、駒形状の中空部１１を有する五稜星状に形成されている。すなわち、線対称の２つの斜辺Ｆ１ａ，Ｆ１ｂと、それらの端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺Ｆ２ａ，Ｆ２ｂと、それらの端に連なる底辺Ｆ３と、中空部１１を形成する、線対称の２つの斜辺Ｆ４ａ，Ｆ４ｂと、それらの端にそれぞれ連なる２つの平行の対向辺Ｆ５ａ，Ｆ５ｂと、それらの端に連なる底辺Ｆ６とにより、補強部材１０は、五稜星状の形状となっている。
【００２７】
２つの斜辺Ｆ１ａ，Ｆ１ｂにより形成される尖頭部１２の角度は、本実施例では１２４°である。中空部１１を形成する２つの斜辺Ｆ４ａ，Ｆ４ｂがなす角度は、本実施例では１００°である。
【００２８】
このような構成の補強部材１０を用いる場合は、まず、図２（ａ）（斜視図）に示すように、図１の各破線に沿って補強部材１０を折り曲げて、補強部材１０における部位Ｌ１と部位Ｌ２とが直交するようにしたうえで、この状態を手の指で保持する。
【００２９】
ついで、図２（ｂ）（側面図）に示すように、補強部材１０における部位Ｌ１が水平となるようにする。そこで、この状態で、補強部材１０における部位Ｌ２を、下部緩衝材の一方の端部における空隙部Ｃ２（図９）内に差し込み、部位Ｌ３を空隙部Ｃ３内に、それぞれ差し込んで組み込む。これにより、補強部材１０における部位Ｌ４（図２（ｂ））は、下部緩衝材端部における空隙部Ｃ１内に組み込まれる。下部緩衝材の他方の端部には、補強部材１０を図２（ｂ）に示した状態とは線対称となるように折り曲げて組み込む。
【００３０】
また、図２（ｃ）の状態で、補強部材１０における部位Ｌ２を、上部緩衝材の一方の端部における空隙部Ｃ２（図１４，図１６）内に差し込み、部位Ｌ３を空隙部Ｃ３内に、それぞれ差し込んで組み込む。これにより、補強部材１０における部位Ｌ４は、上部緩衝材端部における空隙部Ｃ１内に組み込まれる。他方の上部緩衝材の一方の端部における空隙部には、補強部材１０を図２（ｃ）に示した状態とは線対称となるように折り曲げて組み込む。
【００３１】
補強部材１０が組み込まれる下部緩衝材および上部緩衝材は、上述のように、図９の下部緩衝材１００、図１３の上部緩衝材２００および図１６の上部緩衝材２００Ｂと基本的には同一構成である。ただし、図３（ａ）（部分斜視図）に示すように、下部緩衝材１００Ｂ端部における端片１０５に、補強部材１０における部位Ｌ１（図２（ｂ））を嵌入させて、補強部材１０を、図３（ｂ）に示すように組み込むための切欠部Ｈが設けられている。同様の切欠部は、上部緩衝材にも設けられている。
【００３２】
ここで、補強部材１０における部位Ｌ２の幅は、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ２の幅および上部緩衝材端部における空隙部Ｃ２の幅と同一に設定されている。また、補強部材１０における部位Ｌ３の幅は、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ３の幅および上部緩衝材端部における空隙部Ｃ３の幅と同一に設定されている。補強部材１０における部位Ｌ４の幅は、補強部材１０が折り曲げられた状態で、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ１の奥行きおよび上部緩衝材端部における空隙部Ｃ１の奥行きと一致するように設定されている。
【００３３】
下記表１は、本願考案による補強部材１０を組み込んだ段ボール製の下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材を用いてプリンタＰ（図８）を収容した外装箱と、発泡スチロール製の緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱とを、それぞれ82cmの高さから落下させた場合の外装箱に加わる衝撃値（Ｇ）を示すものである。ここで、外装箱の材料は、等級がＡＦフルートの段ボールであり、プリンタＰ、外装箱等の総重量は4.5kgである。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
上記表１の最上欄におけるＰ１〜Ｐ１０は、図４（下方から見た斜視図）に示す、落下による衝撃が加わる外装箱３００の各部位を示している。例えば、Ｐ１は、外装箱３００下部の角部であり、Ｐ３は、底面である部位Ｐ７および側面である部位Ｐ９のそれぞれの端部であり、Ｐ５は、側面である部位Ｐ６と対向する側面である。
【００３６】
また、中欄に示す数値は、発泡スチロール製の緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００への衝撃値を示し、最下欄の数値は、本願考案による補強部材１０を組み込んだ段ボール製の緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００への衝撃値を示している。なお、中欄および最下欄の各数値は、それぞれ３回行った落下試験により得られたデータの平均値を示している。
【００３７】
表１において、部位Ｐ４〜Ｐ６，Ｐ８〜Ｐ10に加わる衝撃値は、本願考案による補強部材１０を組み込んだ段ボール製の緩衝材を用いた方が、発泡スチロール製の緩衝材を用いた場合よりも小さい。他方、部位Ｐ１〜Ｐ３，Ｐ７に加わる衝撃値は、本願考案による補強部材１０を組み込んだ段ボール製の緩衝材を用いた方がやや大きい。しかし、ここにおける衝撃値は、プリンタＰの保護のために要求される耐衝撃値の許容範囲内であり、プリンタＰの保護上、全く支障がないものである。
【００３８】
このように、本考案による補強部材１０によれば、下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材の端部において３方向から加わる衝撃に対して、単一の補強部材１０により充分な緩衝性を確保することができることになる。
【００３９】
以上においては、補強部材１０の材料として、等級がＡＦフルートの段ボールを用いる場合を例に挙げて説明したが、本考案は、これに限定されるものではない。その他にも、被梱包物の種類や重量あるいは被梱包物について要求される耐衝撃値などに応じて、ＡＦ，ＢＦ，ＣＦ，ＥＦ，ＦＦ，ＧＦ，ＡＢＦ，ＣＢＦフルートの段ボールを用いる場合にも、本考案は適用され得るものである。
【００４０】
また、補強部材１０における尖頭部１２の頂角が１２４°であり、中空部１１における２つの斜辺Ｆ４ａ，Ｆ４ｂがなす角度が１００°である場合について説明した。しかし、本考案は、これに限られるものではない。尖頭部１２の頂角が、１１０°〜１３０°の範囲にあり、中空部１１における２つの斜辺Ｆ４ａ，Ｆ４ｂがなす角度が９０°から１１０°の範囲にある場合について、本考案は適用し得るものである。
【実施例２】
【００４１】
図５は、本考案の他の実施例の構成を示す展開図であり、図１に示した実施例と同様に、図９に示した下部緩衝材１００、図１３に示した上部緩衝材２００および図１６に示した上部緩衝材２００Ｂと基本的には同一構成の下部緩衝材および上部緩衝材に使用されるものである。
【００４２】
図５において、本実施例における補強部材２０は、材料に等級がＡＦフルートの段ボールを用いて方形状に形成され、一方の長辺Ｆ１１ｂの近くに長辺Ｆ１１ｂに沿って切れ目２１が設けられている。
【００４３】
このような構成の補強部材２０を用いる場合は、図６（ａ）（斜視図）に示すように、図５の各破線に沿って補強部材２０を折り曲げて、補強部材２０における部位Ｌ１１と部位Ｌ１２とが直角となるようにしたうえで、この状態を手の指で保持する。
【００４４】
そこで、この状態で、補強部材２０における部位Ｌ１３を、下部緩衝材の一方の端部における空隙部Ｃ２（図９）内に差し込み、部位Ｌ１４を空隙部Ｃ３内に、それぞれ差し込んで組み込む。これにより、補強部材２０における部位Ｌ１５は、下部緩衝材端部における空隙部Ｃ１内に組み込まれる。
【００４５】
また、図６（ｃ）の状態で、補強部材２０における部位Ｌ１３を、上部緩衝材の一方の端部における空隙部Ｃ２（図１４，図１６）内に差し込み、部位Ｌ１４を空隙部Ｃ３内に、それぞれ差し込んで組み込む。これにより、補強部材２０における部位Ｌ１５は、上部緩衝材端部における空隙部Ｃ１内に組み込まれる。他方の上部緩衝材の一方の端部における空隙部には、補強部材２０を図６（ｃ）に示した状態とは線対称となるように折り曲げて組み込む。
【００４６】
補強部材２０が組み込まれる下部緩衝材および上部緩衝材は、図９の下部緩衝材１００、図１３の上部緩衝材２００および図１６の上部緩衝材２００Ｂと基本的には同一構成である。ただし、図３（ａ）に示したように、下部緩衝材１００Ｂ端部における端片１０５に、補強部材２０における部位Ｌ１５（図６（ａ））を嵌入させて、補強部材２０を、図７に示すように組み込むための切欠部Ｈが設けられている。同様の切欠部は、上部緩衝材にも設けられている。
【００４７】
ここで、補強部材２０における部位Ｌ１３の幅は、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ２（図９）の幅および上部緩衝材端部における空隙部Ｃ２（図１４，図１６）の幅と同一に設定されている。また、補強部材２０における部位Ｌ１４の幅は、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ３の幅および上部緩衝材端部における空隙部Ｃ３の幅と同一に設定されている。補強部材２０における部位Ｌ１５の幅は、補強部材２０が折り曲げられた状態で、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ１の奥行きおよび上部緩衝材端部における空隙部Ｃ１の奥行きと一致するように設定されている。
【００４８】
下記表２は、本実施例における補強部材２０を組み込んだ段ボール製の下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００と、図１に示した補強部材１０を組み込んだ段ボール製の下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００とを、それぞれ82cmの高さから落下させた場合の外装箱３００に加わる衝撃値（Ｇ）を示すものである。ここで、外装箱３００の材料は、等級がＡＦフルートの段ボールであり、プリンタＰ、外装箱３００等の総重量は4.0kgである。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
上記表２の最上欄におけるＰ１〜Ｐ10は、表１と同様に、図４に示した、落下による衝撃が加わる外装箱３００の各部位を示している。また、中欄に示す数値は、図１に示した補強部材１０を使用した場合の衝撃値を示し、最下欄の数値は、本実施例における補強部材２０を使用した場合の衝撃値を示している。なお、中欄および最下欄の各数値は、それぞれ３回行った落下試験により得られたデータの平均値を示している。
【００５１】
表２において、本実施例における補強部材２０によった場合は、プリンタＰを収容した外装箱３００に加わる衝撃値は、図１に示した補強部材１０によった場合とほぼ同様である。したがって、プリンタの保護上、全く支障がないものである。
【００５２】
このように、本実施例における補強部材２０によれば、単純な形状かつ１つの切れ目２１を設けるだけのより簡易な構成で、したがって、より低廉な製造コストで、下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材の端部において３方向から加わる衝撃に対して、単一の補強部材２０により充分な緩衝性を確保することができることになる。
【００５３】
なお、本実施例における補強部材２０の材料は、等級がＡＦフルートの段ボールである場合に限らず、被梱包物の種類や重量あるいは被梱包物について要求される耐衝撃値などに応じて、ＡＦ，ＢＦ，ＣＦ，ＥＦ，ＦＦ，ＧＦ，ＡＢＦ，ＣＢＦフルートの段ボールを用いる場合にも適用し得ることは、図１に示した実施例と同様である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  補強部材
１１  中空部
１２  尖頭部
２０  補強部材
２１  切れ目
１００，１００Ｂ  下部緩衝材
１０１，１０２ａ，１０２ｂ，１０３  当接面
１０４  背面
１０５  端片
１１０〜１１２  補強部材
２００，２００Ｂ  上部緩衝材
２０１ａ，２０１ｂ，２０２，２０３  当接面
２１０，２１１  付属品収納部
３００  外装箱
Ｃ１〜Ｃ３  空隙部
Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ４ａ，Ｆ４ｂ  斜辺
Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ，Ｆ５ａ，Ｆ５ｂ  対向辺
Ｆ３，Ｆ６  底辺
Ｆ１１ａ，Ｆ１１ｂ  長辺
Ｆ１２ａ，Ｆ１２ｂ  短辺
Ｌ１〜Ｌ１５，Ｐ１〜Ｐ１０  部位
Ｈ  切欠部
Ｐ  プリンタ
Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年4月21日(2011.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
等級がＡＦ、ＢＦ、ＣＦ、ＥＦ、ＦＦ、ＧＦ、ＡＢＦ及びＣＢＦフルートのうちの１つである段ボールが材料に用いられて、
線対称の第１の２つの斜辺（Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ）と、前記第１の２つの斜辺の端にそれぞれ連なる第１の２つの平行の対向辺（Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ）と、前記第１の２つの平行の対向辺の端に連なる第１の底辺（Ｆ３）と、駒形状の中空部（１１）を形成する、線対称の第２の２つの斜辺（Ｆ４ａ，Ｆ４ｂ）と、前記第２の２つの斜辺の端にそれぞれ連なる第２の２つの平行の対向辺（Ｆ５ａ，Ｆ５ｂ）と、前記第２の２つの平行の対向辺の端に連なる第２の底辺（Ｆ６）とにより五稜星状に形成されるとともに、
前記第１の２つの斜辺がなす角度が１１０°〜１３０°の範囲にあり、前記第２の２つの斜辺がなす角度が９０°〜１１０°の範囲にある
段ボール製緩衝材用補強部材。