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　特願２００２−２３７９０２「ネジ付缶」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　４月　２日出願公開、特開２００３−　９４１３３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１０年１２月２８日に出願した特願平１０−３７７１１８号の一部を平成１４年８月１９日に新たな特許出願としたものであって、その請求項１ないし２に係る発明は、平成１７年６月９日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「　　【請求項１】　有底筒状の胴部と、その胴部の上部に連続する肩部と、その肩部の上方に連続し、凹凸変形によるネジ部を備えた円筒状の首部とを有し、
前記首部は、肩部と連続する大径部と、その大径部の上部に大径部と円錐状の部分を介して滑らかに連続する小径部とからなり、
前記小径部の上端近辺の外面が、切削加工によって元の肉厚の２０〜７０％である０．１４〜０．７ｍｍに形成され、かつ外向きにカール加工されたカール部が形成されており、
前記ネジ部が前記大径部の上部に大径部の上端に達するように設けられており、
前記カール部のカール幅が１．０〜３．０ｍｍであり、かつカール部の外径がネジ部の谷径よりも小さく、
前記肩部および首部はネッキング加工による形成された一体成形された金属薄板製の缶体を有し、前記首部を含む缶体の内面側に塗膜ないし被覆が形成されているネジ付缶。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．刊行物記載の発明（事項）
　これに対し、原査定の拒絶の理由に引用され、本件原出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物である特表平１０−５０９０９５号公報（以下、「刊行物１」という。）及び実公平３−２７９３４号公報（以下、「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されていると認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１）刊行物１
（１−ア）第７頁第２〜７行
「　　　　　　　
ねじ付きアルミニウム缶およびその製造方法
　この発明は、金属缶を製造するための方法に関し、特に、容器の中に内容物を密封するためにねじ付きクロージャを受けるためのねじ付き首部を有する缶の製造に関する。この発明によって作った缶は、ねじが付いた円錐蓋があってもよく、または直径を短縮した部分があってそこにねじを作り、若しくはそれにねじ付きスリーブを取付けてもよい。」
（１−イ）第９頁第３〜１９行
「第１０図は、この発明による缶用の缶蓋を作るために、この蓋にねじを作る前準備に、金属薄板を成形するための進行過程を示し；
　第１１図は、ねじを作った後の、第１０図の円錐蓋を通る拡大垂直断面図であり；・・・
　第２８図は、絞り且つしごき加工した缶本体の開放端を型ネッキングして作り、ねじを首部の上端に作った、この発明のねじ付き缶の更なる代替形を示し；
　第２９図は、第２８図の缶の首部左側の拡大で、その首が次第に細くなるのを示し；」
（１−ウ）第１０頁第２７行〜第１１頁第３行
「円錐蓋１０を作る金属は、少なくともその内面がポリマーまたはエポキシのような保護被膜で被覆され、この金属の腐食およびこの蓋を固着する容器の内容物の風味に悪影響を与える可能性を避けることが好ましい。この被膜は、ロール塗布、吹付け（液体または粉末）塗布、電着またはその他の類似の技術で付けることができる。この発明の成形プロセスは、成形作業中に金属シートおよびその被膜を損傷する可能性を最小にするように設計されている。」
（１−エ）第１５頁第２０行〜第１６頁第１８行
 「 第１０図は、更にこの物品上の口部の上縁の周りのカールしたビード３８を示す。ビード３８は、外方にカールするように図示されている・・・
　第１１図は、円錐蓋３０の上部の拡大断面図で、・・・ビード３８は、注ぎ孔の直径を最大にし、この円錐蓋に付けるクロージャのねじとの干渉を避けるため、約１．２７ないし２．０３ｍｍの比較的小さな直径にカールするのが好ましい。ビード３８の直径は、首の金属の厚さの約３ないし７倍の範囲内にあるべきである。・・・ビード３８は、首部にねじ４４を作る前または後のどちらで作ってもよい。・・・
　ねじ４４は、瓶の蓋にねじを転造するために米国特許第２，４０９，７８８号に示すものと類似のねじローラによる等種々の技術によって作ることができる。」
（１−オ）第２０頁第１８行〜第２２頁第２１行
「第２８図および第２９図は、この発明に従って作ったねじ付きアルミニウム缶９０のもう一つの実施例を示す。この缶９０は、完全に、３００４、３１０４、または３２０４  Ｈ−１９アルミ合金のような薄いハードテンパー金属の単体で作る。・・・
  第２９図は、ねじおよびビードを作る前の、缶９０のくびれた上端部９４を通る部分断面図である。第２９図に示すように、この上端部９４は、ねじ９９（第２８図）を作るべき円筒形部９７、および缶本体の上端周りのビード１００（第２８図）にカールするようにされた第２円筒形部９８を含む。・・・
　この発明による缶本体の上端のネッキングは、・・・ねじおよびビードを作る、第１円筒部９７および第２円筒部９８は、・・・
　第２８図は、上に第１１図の円錐蓋を参照して説明したように、ビード１００、ねじ９９、環状ビード１０１および肩１０２を作った後の缶の上端部を示す。」
（１−カ）図２８
　一体成形されたねじ付き缶９０が、有底筒状の胴部と、その胴部の上部に連続する肩部と、その肩部の上方に連続し、ねじ９９を備えた円筒状の首部とを有し、前記首部は、肩部と連続する大径部と、その大径部の上部に大径部と円錐状の部分を介して滑らかに連続する小径部とからなり、前記小径部にビード１００が形成されており、前記ねじ９９が前記大径部の上部に設けられていることが看取される。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　上記記載事項（１−エ）における「ねじ４４がねじローラ等によって作られる」旨の記載、及び、ねじ９９やビード１００等を作る前のくびれた上端部９４の断面図である図２９と作った後の缶の上端部を示す図２８から、ねじは凹凸変形により成形されたものであることは明らかである。また、上記記載事項（１−エ）におけるビード３８の直径約１．２７〜２．０３ｍｍが「首の金属の厚さの約３ないし７倍の範囲内にあるべき」旨の記載から、ビード３８の肉厚を、範囲が最大となるように換算すると０．１８〜０．６８ｍｍとなる。
　そして、「ネッキング」すること、「カールする」ことは、それぞれ、ネッキング加工、カール加工ということができ、「ねじ」、「ビード」が形成された部分を、それぞれ、ねじ部、ビード部ということができる。
　そうするとこれらの記載事項からみて、本願発明に照らして整理すると、刊行物１には、次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
「有底筒状の胴部と、その胴部の上部に連続する肩部と、その肩部の上方に連続し、凹凸変形によるねじ部を備えた円筒状の首部とを有し、
前記首部は、肩部と連続する大径部と、その大径部の上部に大径部と円錐状の部分を介して滑らかに連続する小径部とからなり、
前記小径部の肉厚が０．１８〜０．６８ｍｍに形成され、かつ外向きにカール加工されたビード部が形成されており、
前記ねじ部が前記大径部の上部に設けられており、
前記ビード部のビードの直径が約１．２７〜２．０３ｍｍであり、かつビード部の外径がネジ部の谷径よりも小さく、
前記肩部および首部はネッキング加工による形成された一体成形された金属薄板製の缶体を有し、前記首部を含む缶体の内面側に塗布された被膜ないし被覆が形成されているねじ付き缶。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）刊行物２
（２−ア）第１欄第１４〜１６行
「（産業上の利用分野）
 　本考案は、エアロゾール缶等の耐圧缶に用いられる口絞りシームレス缶体に関する。」
（２−イ）第１欄第２６行〜第２欄第２２行
「 シームレス缶体２は通常次のようにして製造される。先づアルミニウム又はアルミニウム合金等の円形金属ブランクより、衝撃押出し加工又は絞り−しごき加工および所定高さへのトリミング加工によつて第１図ａに示すような円筒形状シームレス缶体７を形成する。
　次にこのシームレス缶体７を、所謂口絞り加工することによつて、第１図ｂに示すような、円筒形の胴部８、胴部８の上端８ａに接続する肩部９、および肩部９の上端９b１に接続する短円筒形の口頸部１０を有する口絞りシームレス缶体１１に成形する。・・・
　次に口頸部１０の外周部を後述のように切削加工して、口頸部１０を薄肉化した後、口頸部１０をスピニングロール又はカーリングダイによつて外側にカール加工してビード部３に成形して、第１図ｃに示すビード部３を有する口絞りシームレス缶体２を形成する。」
（２−ウ）第３欄第３〜１８行
「口絞り加工によつて肩部９から口頸部１０にわたつて横断面積が小さくなるため、壁厚も厚くなる。すなわち口頸部１０の壁厚は通常胴部８の壁厚の約1.2〜1.7倍となる。そのため、このままの状態で口頸部１０をカール加工すると、変形抵抗が大きく、過大な軸荷重が加わつて、下部湾曲部９ａが陥没し易くなり、ビード部３が完全に加工され難くなるため、前記のようにカール加工に先立つて口頸部１０の外周部をバイト等で切削加工して口頸部１０を薄肉化していた。
　この切削化工（当審注：「切削加工」の誤記と認められる。）を、従来は第５図に示すように、口頸部１０が全高にわたり一様に薄肉になるように、上部湾曲部９ｂの上方の１部分にかかるまで行なつていた。なお第５図において、１点鎖線で示す外周面１０ａは切削加工前のものであり、実線で示す１０a′は切削加工後のものである。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　上記記載事項（２−ウ）において、第１図（ｃ）に示された口絞りシームレス缶体２が口絞り加工で成形されたことから、前記口絞り加工はネッキング加工といい換えることができ、また、上記記載事項（２−イ）における「（円形）金属ブランク」は、金属薄板ということができる。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そうすると、これらの記載事項からみて、刊行物２には、次の事項が記載されていると認められる。
「肩部および口頸部１０がネッキング加工により形成され、一体成形された金属薄板製の缶体７の前記円筒状の口頸部１０を外向きにカール加工すると、過大な軸荷重が加わつて、下部湾曲部９ａが陥没し易くなるため、口頸部１０の外周部を切削加工によって口頸部１０を薄肉化していたこと。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対比・判断
　本願発明と、刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の「ビード」、「ビードの直径」、「塗布された被膜ないし被覆」及び「ねじ付き缶」は、本願発明の「カール部」、「カール部のカール幅」、「塗膜ないし被覆」及び「ネジ付缶」に、それぞれ相当することは明らかである。
　そして、刊行物１記載の発明の「小径部に外向きにカール加工されたビード部が形成されて」いることは、小径部に外向きにカール加工されたカール部が形成されていることである限りにおいて、本願発明の「小径部の上端近辺に外向きにカール加工されたカール部が形成されて」いることと共通している。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　したがって、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
［一致点］
「有底筒状の胴部と、その胴部の上部に連続する肩部と、その肩部の上方に連続し、凹凸変形によるネジ部を備えた円筒状の首部とを有し、
前記首部は、肩部と連続する大径部と、その大径部の上部に大径部と円錐状の部分を介して滑らかに連続する小径部とからなり、
前記小径部には外向きにカール加工されたカール部が形成されており、
前記ネジ部が前記大径部の上部に設けられており、
前記カール部の外径がネジ部の谷径よりも小さく、
前記肩部および首部はネッキング加工による形成された一体成形された金属薄板製の缶体を有し、前記首部を含む缶体の内面側に塗膜ないし被覆が形成されているネジ付缶。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点１］
　本願発明では、小径部の上端近辺の外面が切削加工によって元の肉厚の２０〜７０％である０．１４〜０．７ｍｍに形成されているのに対して、
　刊行物１記載の発明では、小径部が切削加工されていないものの、小径部の肉厚が０．１８〜０．６８ｍｍに形成されている点。
［相違点２］
　カール部のカール幅が、本願発明では、１．０〜３．０ｍｍであるのに対して、
　刊行物１記載の発明では、１．２７〜２．０３ｍｍである点。
［相違点３］
　本願発明では、ネジ部が大径部の上端に達するように設けられているのに対して、
　刊行物１記載の発明では、ネジ部が大径部の上端に達するように設けられているのか否か不明である点。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そこで、上記相違点１ないし３について検討すると、
［相違点１］については、
　刊行物２には上記２．（２）に示したとおりの事項（以下、「刊行物２記載の事項」という。）が記載されており、刊行物２記載の事項における「口頸部１０」、「軸荷重」、「ビード部３」及び「口頸部１０の外周部」は、本願発明に照らすと、「首部」、「軸方向の荷重」、「カール部」、「首部の外面」に、それぞれ、相当する。また、刊行物２記載の事項における「下部湾曲部９ａが陥没し易くなる」ことは、「カール加工する部位の下方で変形が生じ易くなる」ことといい換えることができる。
　そうすると、刊行物２には、「肩部および首部がネッキング加工により形成され、一体成形された金属薄板製の缶体の前記円筒状の首部を外向きにカール加工すると、過大な軸方向加重が加わつてカール加工する部位の下方で変形が生じ易くなるため、首部の外面を切削加工によって首部を薄肉化していたこと。」という事項が記載されているとすることができる。
　ところで、刊行物１記載の発明においても、首部の上端近辺にカール部をカール加工するときに、軸方向の荷重が加わりネジ部で座屈などの変形が生じ易いことは、本願明細書の段落【０００８】にも記載されているように、自明な事項或いは技術常識である（更に必要であれば、特開平８−１７４１１５号公報の段落【０００５】参照。）。
　してみると、刊行物１記載の発明のカール加工されたカール部をカール加工するときに、ネジ部で座屈などの変形を生じにくくするために、上記刊行物２記載の事項を採用して、小径部の上端近辺の外面を切削加工することは当業者であれば容易になし得たことであり、その際に、小径部の肉厚０．１８〜０．６８ｍｍを、小径部の上端近辺の肉厚を元のそれの２０〜７０％である０．１４〜０．７ｍｍに変更することは、首部の直径に対する後記したカール幅や材料の硬度等に応じて適宜なし得る設計的事項にすぎないことである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点２］については、
　本願発明と刊行物１記載の発明とはカール幅の数値範囲が重複しており、本願発明のような数値とした点において格別な臨界的意義も見出せない以上、本願発明のような数値範囲とすることは当業者であれば適宜なし得た設計的事項にすぎないことである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点３］については、
　ネジ部を首部の大径部の上端に達するように設けることによる、格別な技術的意義を見出せない以上、刊行物１記載の発明において、ネジ部を大径部の上端に達するように設けるようになすことは、当業者が適宜なし得た設計的事項にすぎないことである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　なお、審判請求人は審判請求書の第２頁第９〜１７行において、本願発明は、（１）１〜３ｍｍという小さな径のカール部を容器本体の開口部に水平に形成することができ、（２）カール部表面の内面塗料の剥がれを防止することができ、内容物による腐食を防止することができ、また、カール部表面の美観を保持することができ、（３）参考図に示すようにカール部の肉厚が薄いので、肉厚が厚いカール部より変形容易なため、カール部の先端をネジ部の上端表面に強く当接することができ、洗浄工程において、カール部の内面に、アルカリ等の洗浄液が入りこむのを防ぎ、それによるカール部の腐食を防止することができる旨主張しているが、（１）及び（３）については、上述したとおりであり、（２）については、カール部の肉厚を薄くしたことによる自明の事項にすぎなことから、審判請求人の主張は採用することができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そして、本願発明の奏する効果も刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項から十分予測できる程度のものであって格別なものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　したがって、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶するべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。