(57)【要約】      （修正有）【課題】安全性を担保したうえで，高い油脂分解能を達成するとともにメインテナンス性にも優れたグリーストラップ装置を提供する。【解決手段】バクテリア菌により油脂分解を行う油脂分解槽と、油脂分解槽内に配置された複数の空気噴出孔ｈを有する中空状のエアレーションノズルとを具備する。空気噴出孔において内腔側の空気導入口の面積よりも外側の空気噴出口の面積が大きく、空気導入口の直径に対し、空気導出口の直径の比が１．０〜１．５で形成される。【選択図】図２
0003165072.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バクテリア菌により油脂分解を行う油脂分解槽と，前記油脂分解槽内に配置された複数の空気噴出孔を有する中空状のエアレーションノズルとを具備するグリーストラップ装置であって，前記空気噴出孔において内腔側の空気導入口の面積よりも外側の空気噴出口の面積が大きいことを特徴とするグリーストラップ装置。
【請求項２】
前記空気導入口および前記空気噴出口の形状が円状である請求項１記載のグリーストラップ装置。
【請求項３】
前記空気導入口の直径が１．０に対し，前記空気導出口の直径の比が１．０より大きく１．５以下で形成される請求項２に記載のグリーストラップ装置。
【請求項４】
エアレーションノズルが，プラスチック素材で形成される請求項１から３に記載のグリーストラップ装置。
【請求項５】
セラミックボールを備えた，請求項１から４に記載のグリーストラップ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，グリーストラップ装置に関する。さらに詳しくは，バクテリア菌を用いた飲食提供施設で用いるグリーストラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グリーストラップ装置とは，飲食店等の厨房から出る排水中に含まれる油脂類（グリース）を滞留・凝縮させ，分離・収集・除去する装置をいう。
【０００３】
グリーストラップ装置は，公共下水や合併浄化槽への油脂類の流入を防ぐことを目的としており，飲食提供施設には建築基準法で設置が義務付けられている。このことから，飲食提供施設にとって，グリーストラップ装置は必須の装置といえる。
【０００４】
飲食提供施設では，毎日のように営業が行われ，油脂類が排出されることもめずらしくない。このことから，グリーストラップ装置は，日々排出される油脂類を効率的に処理する必要がある。このようなグリーストラップ装置における油脂類の処理方法として，オゾンを用いた油脂分解方法やバクテリア菌を用いた油脂分解方法などが挙げられる。
【０００５】
オゾンを用いた油脂分解方法は，油脂分解を行いつつ，オゾンの殺菌作用によりグリーストラップ装置を衛生的に保ちうる点において優れた油脂分解方法である。しかしながら，飲食提供施設で生ずる規模の油脂を分解するためには，高濃度のオゾンを使用する必要がある。高濃度のオゾンによる強い酸化力は，油脂分解作用を発揮する反面，高い腐食作用も発揮してしまう。そのため，錆びや部品の劣化等が生じやすく，グリーストラップ装置自体の故障の原因となってしまうことがある。また，高濃度のオゾンは，人体に致死的な影響を及ぼしうることから，万が一の事故等を考慮すると，人の立入りが多い飲食提供施設では安全面において懸念が生じてくる。これらのことから，オゾンを用いた油脂分解方法は，飲食提供施設においては必ずしも優れた油脂分解方法とはいえない。
【０００６】
一方，バクテリア菌を用いた油脂分解の方法は，オゾンを用いない点において，安全性が高い油脂分解方法といえる。しかし，飲食店営業時の廃水の流入・流出がある場合などは，分解槽におけるバクテリア菌の滞留時間が短いため，十分に油脂を分解することができない場合が多い。そのため，オゾンを用いた油脂分解方法と比較すると，バクテリア菌を用いた油脂分解方法は，油脂分解能の点で劣ることがあるのが現状である。
【０００７】
このような油脂分解能を有するグリーストラップ装置は，油脂分解槽に生ゴミや油分などが蓄積するために，定期的なメインテナンスを行う必要がある。しかしながら，メインテナンスには非常に手間がかかること，および，臭いが非常に強いため，メインテナンスが必要な期間以上に放置されがちである。そのため，飲食提供施設の中には，不十分なメインテナンスにより，グリーストラップ装置が十分に機能しないばかりか配管詰まりをおこし，悪臭や衛生上の問題となる場合がある。
【０００８】
このように，飲食提供施設におけるグリーストラップ装置では，日々の効率的な油脂類の処理，すなわち高い油脂分解能と良好なメインテナンス性を両立させる必要がある。
【０００９】
このようなグリーストラップ装置の一つとして，特許文献１には，宙石（登録商標，以下同じ）とセラミックスとを混合して燒結した宙石ユニットを用いたグリーストラップ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−９３９８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載のグリーストラップ装置は，エアーを放出するためのエアー放出孔を有するエアーパイプを備え，微生物を使用することを許容する発明でもある。
しかしながら，宙石ユニットなる混合物を用いている点において，特許文献１のグリーストラップ装置は複雑である。加えて，エアーパイプと宙石ユニットが一体となっている点において部品の取り換えが複雑であり，メインテナンス性が必ずしも優れているとは言えない。また，エアー放出孔の具体的な形状は明らかになっておらず，どのような形状にすれば，効率的なエアー放出が可能かについては明らかにされていない。
【００１２】
上記事情を背景として，本考案は，バクテリア菌を用い安全性を担保したうえで，高い油脂分解能を達成するとともにメインテナンス性にも優れたグリーストラップ装置の開発を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
考案者らは，鋭意研究の結果，バクテリア菌の働きを効率的にするグリーストラップ装置を開発した。かかるグリーストラップ装置は，油脂分解槽内に設置されたエアレーションノズルの空気噴出孔に特徴を有する。かかる空気噴出孔から効率的に空気を送ることにより，バクテリア菌の働きを活発にするとともに，油脂分解槽における液体循環を促し，高い油脂分解能を達成可能とした。
【００１４】
加えて考案者らは，セラミックボールを使用することにより，油脂分解能を高めメインテナンス性を向上させた。すなわち，バクテリア菌をセラミックボールに吸着させることにより，油脂分解槽内におけるバクテリア菌の滞留時間を長くすることが可能となり，エアレーション操作を行っていないときでも，効率的な油脂分解を行うことを可能とした。加えて，不溶性残渣をセラミックボールに吸着させるなどして，不溶性残渣によるエアレーションノズルや配管のつまりを防ぐことにより，メインテナンス性を高めることに成功した。
【００１５】
これらの手法により，考案者らは，バクテリア菌を用い安全性を担保したうえで，高い油脂分解能を達成するとともにメインテナンス性にも優れたグリーストラップ装置の開発を可能とした。
【００１６】
本考案にかかる第一の請求項は，バクテリア菌により油脂分解を行う油脂分解槽と，前記油脂分解槽内に配置された複数の空気噴出孔を有する中空状のエアレーションノズルとを具備するグリーストラップ装置であって，前記空気噴出孔において内腔側の空気導入口の面積よりも外側の空気噴出口の面積が大きいことを特徴とするグリーストラップ装置である。
本考案にかかる第二の請求項は，前記空気導入口および前記空気噴出口の形状が円状であるグリーストラップ装置である。
本考案にかかる第三の請求項は，前記空気導入口の直径が１．０に対し，前記空気導出口の直径の比が１．０より大きく１．５以下で形成されるグリーストラップ装置である。
本考案にかかる第四の請求項は，エアレーションノズルが，プラスチック素材で形成されるグリーストラップ装置である。
本考案にかかる第五の請求項は，セラミックボールを備えたグリーストラップ装置である。
【考案の効果】
【００１７】
本考案にかかるグリーストラップ装置によれば，バクテリア菌を用いているため，安全性が担保されており，飲食提供施設において安心して使用することができる。また，既存のグリーストラップ装置と比較して，効率的にエアレーションを行うことができるため，高い油脂分解能を達成することができる。さらに，セラミックボールを用いることにより，油脂分解能をさらに高め，メインテナンスも容易という極めて優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】飲食店提供施設において，本考案にかかるグリーストラップ装置を用いた模式図の一例
【図２】エアレーションノズルの一例
【図３】エアレーション管の一部を拡大したエアー噴出孔ｈの斜視図
【図４】セラミックボール袋の一例
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案にかかるグリーストラップ装置を，図１から図４を用いて説明する。
【００２０】
図１に，飲食店提供施設において，本考案にかかるグリーストラップ装置を用いた模式図の一例を示す。
流し台１に廃棄された排水は，流し管２を通じてグリーストラップ槽３に到達する。廃棄された排水は不溶性残渣を含むために，グリーストラップ第一槽３１中のバスケット３１１を通過させることにより，不溶性残渣を除去する。続いて，グリーストラップ第二槽３２，グリーストラップ第三槽３３を通過し，排出管４を通じて，公共下水等へと排出される。通常，グリーストラップ槽３２が，油脂分解が行われる中心の槽となる。
【００２１】
一方，本考案にかかるグリーストラップ装置は，送液コントローラー５１，エアー供給装置５２，エアレーションノズル５３，および液体バクテリア供給管５１１，エアー供給指令線５１２，エアー供給管５２１により構成される。
【００２２】
送液コントローラー５１は，本体内に液体バクテリア菌を含むタンク（不図示）とタイマー（不図示）を内蔵する。これにより，グリーストラップ第二槽３２への定期的な液体バクテリア菌の送液と，エアー供給装置５２へのエアー供給指令の役割を果たす。エアー供給装置５２は，エアー供給指令線５１２を通じ指令を受け，エアレーションノズル５３へ空気を供給する。送液コントローラー５１およびエアー供給装置５２は，グリーストラップ槽３外に設置される。また，送液コントローラー５１の設置の自由度を確保するため，液体バクテリア供給管５１１は，シリコンチューブなど耐腐食性と柔軟性を有する管を用いることが好ましい。
【００２３】
エアレーションノズル５３は，グリーストラップ第二槽３２に配置され，エアーによるグリーストラップ槽の撹拌とバクテリア菌への酸素の供給という二つの役割を果たす。図２に，本考案にかかるグリーストラップ装置の主要な構成部品であるエアレーションノズル５３の例を示す。
【００２４】
エアレーションノズル５３は，耐腐食性を有する管で構成されることが望ましい。例えば塩化ビニル管などである。エアレーションノズル５３は，空洞の管でつながった構造となっている。これにより，エアー供給装置接続口５３１から供給されたエアーが，エアレーション管５３２１ないし５３２３又は５３３１ないし５３３３のエアー噴出孔ｈから一気に噴き出し，グリーストラップ第二槽３２内を撹拌する。この撹拌によるグリーストラップ第二槽３２での流れが，結果として，グリーストラップ第一槽３１とグリーストラップ第三槽３３にも及び，これらの槽についても撹拌される。
エアレーションノズル５３は，空洞の管を用いた構造である限り，図１の形状に限定されるものではない。配置するグリーストラップ第二槽３２の大きさや形状により，エアレーション管の数を増減したり，長さを変更したりすることができるし，エアー噴出孔ｈの数を増減することもできる。例えば，グリーストラップ第二槽３２の幅が広い場合は，エアレーション管を増やし，横４列ないしそれ以上とすることができるし，グリーストラップ第二槽３２の高さに応じて，エアレーション管を１段にしたり，３段以上とすることができる。また，それぞれのエアレーション管は，必ずしも均一の長さにする必要はなく，用いるグリーストラップ槽の形状に応じて異なる長さのエアレーション管を用いることができる。
【００２５】
図３にエアレーション管の一部を拡大したエアー噴出孔ｈの斜視図を示す。エアー噴出孔ｈは，エアレーションノズル内腔側のエアレーション導入口ｈ１よりも，エアー噴出口ｈ２の面積が大きい構造とすることが必要である。これにより，エアーを勢いよく，かつ，広範囲に拡散させることが可能となり，グリーストラップ槽３内の撹拌を効率よく行うことができる。エアレーション導入口ｈ１とエアー噴出口ｈ２の面積比は，エアー噴出口ｈ２のほうが大きい限り特に限定することはないが，ｈ１の面積が１．０に対してｈ２の面積比が１．０より大きく１．５以下であることが好ましい。また，エアレーション導入口ｈ１の面積があまり大きすぎるとエアーの勢いがなくなるので，エアー圧にもよるが，エアレーション導入口ｈ１の面積が大きくても０．４ｃｍ２程度とするのが好ましい。具体的には，エアレーション導入口ｈ１とエアー噴出口ｈ２の形状がそれぞれ円であり，それぞれの直径を１．０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。加えて，エアー噴出孔ｈを，エアレーション管の水平方向に配置することにより，グリーストラップ槽内の撹拌をさらに効率的に行うことができる。
【００２６】
本考案にかかるグリーストラップ装置では，グリーストラップ第一槽３１に固形バクテリア菌を配置することにより，油脂分解をさらに効率的に行うことができる。すなわち，固形バクテリア菌は，主にエアレーション操作を行っていないときに油脂分解を行う。一方，液体バクテリア菌はエアレーション操作を行っているときに経時的にグリーストラップ第二槽３２に送られ槽内の油脂分解を行う。これらの菌が補完的に働くことにより，飲食提供施設の営業時間内においても，エアレーション操作なしで油脂分解を促進させることが可能となる。これにより，エアレーション操作による音や振動の発生を営業時間内において回避することができ，飲食提供施設における顧客に対する快適さを促進することができる。
【００２７】
本考案にかかるグリーストラップ装置では，さらに，セラミックボールを用いることができる。図４にセラミックボールの使用例を示す。図中，点線丸で示すセラミックボールＣＢは，ＣＢ袋７０に複数入った形となっている。
【００２８】
ＣＢ袋７０は，油脂分解の促進とメインテナンス性の向上を果たす。すなわち，液体バクテリア菌をセラミックボールＣＢに吸着させることにより，通常では排出口へと流されやすい液体バクテリア菌のグリーストラップ第一槽３１での滞留時間を増加させ油脂分解の促進を図ることができる。加えて，不溶性残渣をセラミックボールＣＢに吸着させたり，ＣＢ袋７０自体で不溶性残渣をからめ捕ることにより，グリーストラップ第二槽３２への不溶性残渣の流入を低減することが可能となる。結果として，エアー噴出孔ｈや排出管４のつまりを防ぐことにより，グリーストラップ装置のメインテナンス性を飛躍的に高めることが可能となる。また，ＣＢ袋７０自体が，部品単位での取り換えが可能であるため，容易に交換できメインテナンス性にも優れる。ＣＢ袋７０は，グリーストラップ第一槽３１に配置することが最も効果的であり好ましいが，これに限定するものではない。グリーストラップ第二槽３２やグリーストラップ第三槽３３に配置してもかまわない。
【００２９】
以上をもってすれば，本考案にかかるグリーストラップ装置を換言すると，バクテリア菌により油脂分解を行う油脂分解槽において，前記油脂分解槽内に配置された複数の空気噴出孔を有する中空状のエアレーションノズルにより油脂分解を促進する油脂分解システムであって，前記空気噴出孔において内腔側の空気導入口の面積よりも外側の空気噴出口の面積が大きいことを特徴とする油脂分解システムともいえる。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・流し台
２・・・流し管
３・・・グリーストラップ槽
３１・・・グリーストラップ第一槽
３２・・・グリーストラップ第二槽
３３・・・グリーストラップ第三槽
４・・・排出管
５・・・グリーストラップ装置
５１・・・送液コントローラー
５１１・・・液体バクテリア送液管
５１２・・・エアー供給指令線
５２・・・エアー供給装置
５２１・・・エアー供給管
５３・・・エアレーションノズル
５３１・・・エアー供給装置接続口
５３２１〜５３２３，５３３１〜５３３３・・・エアレーション管
ｈ・・・エアー噴出孔
ｈ１・・・エアー噴出口
ｈ２・・・エアー導入口
７・・・ＣＢ袋
ＣＢ・・・セラミックボール
【図１】
0003165072.tif 000003
【図２】
0003165072.tif 000004
【図３】
0003165072.tif 000005
【図４】
0003165072.tif 000006