(57)【要約】【課題】かしめ止めピンをかしめ受け部材の所定位置に高精度にかつ確実に維持してかしめ止め加工を行うことができる、構造が簡易で、狭い場所でも使用可能なかしめ補助具を提供すること。【解決手段】かしめ止めピン位置決め手段を有する、かしめ加工用のダイス部材と、前記ダイス部材に取り付けられ、前記ダイス部材のダイス表面に弾性をもって付勢された押さえ部材と、前記ダイス部材のダイス表面の前記押さえ部材によって押さえられる領域において、前記ダイスのダイス表面に直交してダイス表面から一定高さまで調節可能に突出可能な弾性手段を有するダイス傾斜補正手段とを包含することを特徴とするかしめ補助具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
かしめ止めピン位置決め手段を有する、かしめ加工用のダイス部材と、
前記ダイス部材に取り付けられ、前記ダイス部材のダイス表面に弾性をもって付勢された押さえ部材と、
前記ダイス部材のダイス表面の前記押さえ部材によって押さえられる領域において、前記ダイスのダイス表面に直交してダイス表面から一定高さまで調節可能に突出可能な弾性手段を有するダイス傾斜補正手段と
を包含することを特徴とするかしめ補助具。
【請求項２】
前記かしめ止めピン位置決め手段は、かしめ止めピンのかしめ部分を除く部分が嵌入可能な孔であることを特徴とする請求項１に記載のかしめ補助具。
【請求項３】
前記かしめ止めピン位置決め手段は、弾性部材によって突出方向に付勢された突出部材を有することを特徴とする請求項１に記載のかしめ補助具。
【請求項４】
前記弾性手段が、弾性材料からなる断面矩形部材であることを特徴とする請求項１に記載のかしめ補助具。
【請求項５】
前記弾性手段が、弾性材料からなる円柱部材であることを特徴とする請求項１に記載のかしめ補助具。
【請求項６】
前記弾性手段が、弾性部材によって突出方向に付勢された突出部材を有することを特徴とする請求項１に記載のかしめ補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、かしめ補助具、さらに詳しくは、かしめ止め部分を有するかしめ止め部材を、ダイス部材によってかしめ加工するに先立ち、かしめ止め部材をかしめ受け部材に仮止めするためのかしめ補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミ板等からなり、プレス加工や折り曲げ加工等によって成形されて、かしめ孔を有するかしめ受け部材に、かしめ止め部分を有するかしめ止め部材、例えばかしめ止めピンをかしめ止めする場合、従来は、第１に、作業者がかしめ止めピンをかしめ孔に嵌合さる。次に、かしめ止めピンをかしめ孔に嵌合させたまま、かしめパンチ器をかしめ孔付近に配置する。次に、かしめ止めピンに指等を当てていればその指をかしめ止めピンから外し、かしめパンチ器を素早くかしめ止めピンに当て、かしめ加工する。
【０００３】
他の従来技術としては、被かしめ加工板（かしめ受け部材）に正確にかしめ孔が設けられていない場合であっても、かしめ治具に正確な位置に設置された位置決めピンによってかしめ止めピンを位置してかしめ加工を行うプレス機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
他の従来技術としては、かしめ機において、かしめハンマーの先端部に、かしめハンマーより下方へ延びた伸縮自在の工作物押さえ部材を設け、かしめハンマーによるかしめ加工に先立ち、かしめ止めピンを工作物押さえ部材によって押さえて位置固定してずれないようにし、その上でかしめ止めピンをかしめ加工する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１３６３２８号公報
【特許文献２】特開昭５９−６１５３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した指で上向きのかしめ止めピンを押さえてかしめ止め加工を行う従来技術においては、指を素早く外して、かしめ止めピンが落下する前にかしめプレス器によってかしめ止めピンを保持するという熟練を要し、指をタイミング良く外さないと、かしめ止めピンが落下してしまうという問題があり、この技術は非効率的かつ不安定である。
【０００７】
工作物押さえ部材によってかしめ止めピンを押さえる前に、かしめ止めピンが所定位置から外れる恐れが高い問題がある。
引用文献１のプレス機においては、かしめ治具をかしめ止め加工においても所定位置に保持しなければならず、かしめ治具がかしめ止め加工をし難くする問題がある。また、かしめ治具は、被加工板（かしめ受け部材）に固着させる機能がないので、かしめ止め加工中かしめ治具を被加工板（かしめ受け部材）に固着することが困難であるという問題がある。
【０００８】
引用文献２のかしめ機においては、工作物押さえ部材によってかしめ止めピンを押さえる前に、かしめ止めピンが所定位置から外れる恐れが高い問題がある。工作物押さえ部材によってかしめ止めピンを押さえる前に、かしめ止めピンを指等で押さえ続けることによってこの問題は解決されるが、安全上このような作業手順は許されない。
【０００９】
（考案の目的）
本考案は、従来技術の上述した問題に鑑みてなされたものであって、かしめ止めピンをかしめ受け部材の所定位置に高精度にかつ確実に維持してかしめ止め加工を行うことができる、構造が簡易で、狭い場所でも使用可能なかしめ補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、
かしめ止めピン位置決め手段を有する、かしめ加工用のダイス部材と、
前記ダイス部材に取り付けられ、前記ダイス部材のダイス表面に弾性をもって付勢された押さえ部材と、
前記ダイス部材のダイス表面の前記押さえ部材によって押さえられる領域において、前記ダイスのダイス表面に直交してダイス表面から一定高さまで調節可能に突出可能な弾性手段を有するダイス傾斜補正手段と
を包含することを特徴とするかしめ補助具である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のかしめ補助具によれば、かしめ止めピンをかしめ受け部材の所定位置に高精度にかつ確実に維持してかしめ止め加工を行うことができる、構造が簡易で、狭い場所でも使用可能なかしめ補助具を構成することができる。
【００１２】
（考案の実施態様）
第１実施態様のかしめ補助具は、前記かしめ補助具において、前記かしめ止めピン位置決め手段は、かしめ止めピンのかしめ部分を除く部分が嵌入可能な孔であることを特徴とする。
【００１３】
第２実施態様のかしめ補助具は、前記かしめ補助具において、前記かしめ止めピン位置決め手段は、弾性部材によって突出方向に付勢された突出部材を有することを特徴とする。
【００１４】
第３実施態様のかしめ補助具は、前記かしめ補助具において、前記弾性手段が、弾性材料からなる断面矩形部材であることを特徴とする。
【００１５】
第４実施態様のかしめ補助具は、前記かしめ補助具において、前記弾性手段が、弾性材料からなる円柱部材であることを特徴とする請求項１に記載のかしめ補助具。
【００１６】
第４実施態様のかしめ補助具は、前記かしめ補助具において、前記弾性手段が、弾性部材によって突出方向に付勢された突出部材を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の第１実施形態のかしめ補助具の斜視図である。
【図２】図１における線II-IIに沿った断面図である。
【図３】図１における線III-IIIに沿った断面図である。
【図４】図１における線IV-IVに沿った断面図である。
【図５】図２における線Ｖ-Ｖに沿った断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態のかしめ補助具の使用状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図７】本考案の第１実施形態のかしめ補助具のかしめ加工が完了した状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図８】本考案の第２実施形態のかしめ補助具の使用状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図９】本考案の第２実施形態のかしめ補助具のかしめ加工が完了した状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図１０】本考案の第３実施形態のかしめ補助具の使用状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図１１】本考案の第３実施形態のかしめ補助具のかしめ加工が完了した状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図１２】本考案の第４実施形態のかしめ補助具の使用状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図１３】本考案の第４実施形態のかしめ補助具のかしめ加工が完了した状態を示す、図４に対応する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本考案の実施形態のかしめ補助具を、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
（構成）
第１実施形態のかしめ補助具１０の構成は、図１ないし図４に示すように、例えば厚さ１２ｍｍの金属片であって互いに平行であるダイス表面１２Ｆ及びダイス裏面１２Ｒを有するダイス部材１２に、弾性挟み部材１４を取り付けてなる。
【００１９】
作業者によって指で挟まれることになる弾性挟み部材１４の近位端部１４Ｐには、第１支持部材１６が固着されている。ダイス裏面１２Ｒには、弾性挟み部材１４の遠位端部１４Ｄをダイス表面１２Ｆに付勢力をもって押し付けるための第２支持部材２０が固着されている。第１支持部材１６と、第２支持部材２０とは、シャフト２２によって軸支係合されている。シャフト２２の周囲に配置されたバネ２６が、第１支持部材１６を図２において時計方向へ付勢し、弾性挟み部材１４の遠位端部１４Ｄをダイス表面１２Ｆに押し付けるように付勢している。
【００２０】
ダイス部材１２には、図１及び図３に示すように、第２支持部材２０が固着されている部分から離れた位置に、かしめ加工前にかしめ止めピンＰの位置を決めるためのピン位置決め部材３０が設けられている。ピン位置決め部材３０は、突出部３２と底部３４とからなり、突出部３２がダイス表面１２Ｆから突出するようにバネ３６によって付勢されている。
【００２１】
ダイス表面１２Ｆにおいて、弾性挟み部材１４の遠位端部１４Ｄが押し付けられる領域の近傍には、図１、図４及び図５に示すように、ダイス表面１２Ｆにかしめ止めピンＰを介在させても、被かしめ板Ｃがダイス表面１２Ｆに対し平行であるようにするためのダイス部材傾斜補正部５０が設けられている。
【００２２】
ダイス部材傾斜補正部５０は、ダイス表面１２Ｆ及びダイス裏面１２Ｒに直交してダイス表面１２Ｆからダイス裏面１２Ｒまで貫通する貫通孔５０Ｈを有する。
貫通孔５０Ｈは、ダイス表面１２Ｆ側の断面正方形の正方形断面部分５０ＨＦ及びダイス裏面１２Ｒ側のねじ山を有するねじ山部分５０ＨＲからなる。ねじ山部分ＨＲの最大外径は、正方形断面部分５０ＨＦの正方形の一辺に等しい。
【００２３】
貫通孔５０Ｈには、ねじ山部分５０ＨＲに螺合するねじ部５２及びねじ部５２に連結した摘み部５４からなる傾斜調整部材５６と、概ね正方形断面部分５０ＨＦに詰め込まれる弾性部材５８とが配置されている。弾性部材５８は、被かしめ板Ｃを持ち上げることができるが、かしめ加工のかしめ力によっては変形する程度の硬度を有する。弾性部材５８の材料としては、シリコン、ウレタン、ウレタンゴム、低弾性ゴム、シリコンゴム、プチルゴムが例示される。
【００２４】
（使用方法）
第１実施形態のかしめ補助具１０の使用方法は、図６及び図７に示すように、突出部３２にかしめ止めピンＰを嵌合させる。次に、このかしめ止めピンＰが被かしめ板Ｃの所定かしめ孔ＣＡに合うようにかしめ補助具１０を被かしめ板Ｃに対して位置決めして、ダイス部材１２と弾性挟み部材１４によって被かしめ板Ｃを挟み込む。
【００２５】
次に、摘み部５４を回転操作して、弾性部材５８を変位させ、ダイス表面１２Ｆと被かしめ板Ｃが平行になるようにする。この状態で、かしめパンチ上部分Ｍとかしめパンチ下部分Ｎによってかしめ加工を行う。
【００２６】
（第２実施形態）
第２実施形態のかしめ補助具２００は、図８及び図９に基づいて説明される。第２実施形態のかしめ補助具２００の構成において第１実施形態のかしめ補助具１０と共通の部分については、図８及び図９に第１実施形態のかしめ補助具１０と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
かしめ補助具２００のダイス部材２１２は、かしめ止めピンＰを受け入れるためのピン孔２１４を有する。ピン孔２１４にかしめピン止めＰを嵌入する。次に、このかしめ止めピンＰが被かしめ板Ｃの所定かしめ孔ＣＡに合うようにかしめ補助具２００を被かしめ板Ｃに対して位置決めして、ダイス部材２１２と弾性挟み部材１４によって被かしめ板Ｃを挟み込む。
【００２８】
次に、摘み部５４を回転操作して、弾性部材５８を変位させ、ダイス表面２１２Ｆと被かしめ板Ｃが平行になるようにする。この状態で、かしめパンチ上部分Ｍとかしめパンチ下部分Ｎによってかしめ加工を行う。
【００２９】
（第３実施形態）
第３実施形態のかしめ補助具３００は、図１０及び図１１に基づいて説明される。第３実施形態のかしめ補助具３００の構成において第１実施形態のかしめ補助具１０と共通の部分については、図１０及び図１１に第１実施形態のかしめ補助具１０と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
かしめ補助具３００のダイス部材３１２は、かしめ止めピンＰを受け入れるためのピン孔３１４を有する。ピン孔３１４にかしめ止めピンＰを嵌入する。次に、このかしめ止めピンＰが被かしめ板Ｃの所定かしめ孔ＣＡに合うようにかしめ補助具３００を被かしめ板Ｃに対して位置決めして、ダイス部材３１２と弾性挟み部材１４によって被かしめ板Ｃを挟み込む。
【００３１】
この際、摘み部５４を回転操作して、弾性部材５８を変位させ、弾性部材５８の表面高さが、ダイス表面３１２Ｆと同一又はダイス表面３１２Ｆより低くなるようにする。この状態で、かしめパンチ上部分Ｍとかしめパンチ下部分Ｎによってかしめ加工を行う。
【００３２】
（第４実施形態）
第３実施形態のかしめ補助具４００は、図１２及び図１３に基づいて説明される。第４実施形態のかしめ補助具４００の構成において第１実施形態のかしめ補助具１０と共通の部分については、図１２及び図１３に第１実施形態のかしめ補助具１０と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
かしめ補助具４００は、傾斜調整部材４５６を有する。かしめ補助具４００の弾性手段４５８は、ねじ山部分４５０ＨＲに螺合するねじ部４５２の延長部分の孔部に、バネ４１０及び突起部材４６０を配置してなる。突起部材４６０は、バネ４１０を収容する孔内で摺動可能でかつリング部４１４によって抜け止めされて、バネ４１０によって上向きに付勢されている。弾性手段４５８の作動は、弾性部材５８と同一である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ              かしめ止めピン
Ｃ              被かしめ板
１０            かしめ補助具
１２Ｆ          ダイス表面
１２Ｂ          ダイス裏面
１４            弾性挟み部材
１４Ｐ          弾性挟み部材の近位端部
１４Ｄ          弾性挟み部材の遠位端部
１６            第１支持部材
２０            第２支持部材
２２            シャフト
２６            バネ
３０            ピン位置決め部材
３２            突出部
３４            底部
５０            ダイス部材傾斜補正部
５０Ｈ          貫通孔
５４            摘み部
５８            弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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