(57)【要約】      （修正有）【課題】不溶性陽極板を噴流ハウジングに内設することによって、噴流ハウジングからスプレーする電気メッキ液体は、不溶性陽極板に阻害されることなく、電気メッキ液体を電気メッキの工作物表面へ均一にスプレーできるほか、電気メッキの工作物が不溶性陽極板に接触して短絡することを避けることができる噴流ハウジングを提供する。【解決手段】輸送槽２と不溶性陽極板３とを備える。輸送槽の片側に噴流ハウジング２６を設け、噴流ハウジングの表面は、複数の固定部２６１を凸設し、かつ隣接する固定部の間に固定空間が形成していて、各固定部の表面は、電気メッキ液体を噴射する噴流口が設けられている。不溶性陽極板にフレーム３１を設置し、フレームは輸送槽の片側に固定していて、かつ陽極をフレームに内設し、陽極は、噴流ハウジングの固定空間内部に位置する。【選択図】図３
0003169771.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
輸送槽と不溶性陽極板とを備え、前記輸送槽の片側に噴流ハウジングを設け、前記噴流ハウジングの表面は、複数の固定部を凸設し、かつ隣接する前記固定部の間に固定空間を形成していて、各前記固定部の表面は、電気メッキ液体を噴射する噴流口を設けられている。不溶性陽極板にフレームを設置し、前記フレームは前記輸送槽の片側に固定していて、かつ陽極を前記フレームに内設し、前記陽極は、前記噴流ハウジングの固定空間内部に位置することを特徴とする噴流ハウジング。
【請求項２】
前記輸送槽の内部に複数の間隔を置いた噴流溝を固設し、かつ前記噴流溝の片側は、管路を穿設していて、前記管路は、前記輸送槽の底部に設けられた管継ぎ手に連絡し、各前記噴流溝と前記管路との間は、前記噴流溝と前記管路に連絡する絞り穴を設け、前記絞り穴の対向する場所は、ねじ込み穴を設け、前記ねじ込み穴の外側は、絞り栓を自在にてねじ込み、前記絞り栓の一端は、当て駒に連接することを特徴とする請求項1記載の噴流ハウジング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は噴流ハウジングに関し、特に電気メッキ設備に適用すれば、電気メッキを均一にスプレーすることができる、短絡問題を防止できる噴流ハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の電気メッキ槽は、不溶性陽極板によって電気メッキ反応を引き起し、電気メッキの工作物は、電気メッキ槽に設置した２つの輸送槽の間を通過したとき、電気メッキの工作物は、輸送槽からスプレーする電気メッキ液体を利用し、並びに電気メッキの工作物と輸送槽との間に設置する不溶性陽極板によって反応作用を引き起し、電気メッキの工作物の表面にメッキ層が得られる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、輸送槽からスプレーした電気メッキ液体は、不溶性陽極板を介して、電気メッキの工作物表面にスプレーされる。よって、不溶性陽極板は、スプレーする電気メッキ液体は輸送槽に阻害されて、電気メッキ液体は電気メッキの工作物表面へ均一にスプレーすることはできなく、メッキ層がはっきりしないまたは焼付けが引き起こしやすい。さらに、電気メッキの工作物は、電気メッキ液体がスプレーすると揺れが発生し、不溶性陽極板に接触して短絡を引き起し、電気メッキ作業を順調に行うことはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、不溶性陽極板を噴流ハウジングに内設することによって、噴流ハウジングからスプレーする電気メッキ液体は、不溶性陽極板に阻害されることなく、電気メッキ液体を電気メッキの工作物表面へ均一にスプレーできるほか、電気メッキの工作物が不溶性陽極板に接触して短絡することを避けることができる。
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案は、輸送槽と不溶性陽極板とを備える。輸送槽の片側に噴流ハウジングを設け、噴流ハウジングの表面は、複数の固定部を凸設し、かつ隣接する固定部の間に固定空間が形成していて、各固定部の表面は、電気メッキ液体を噴射する噴流口が設けられている。不溶性陽極板にフレームを設置し、フレームは、輸送槽の片側に固定していて、かつフレームに陽極を内設し、陽極は、噴流ハウジングの固定空間内部に位置する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本発明の図１Ａの拡大図である。
【図３】本考案の分解図である。
【図４】本考案の輸送槽の立体図である。
【図５】本考案の輸送槽の内部構造断面視図である。
【図６】本考案の噴流ハウジングの立体断面図である。
【図７】本考案の立体断面図である。
【図８】本考案の絞り栓の作用態様図である。
【図９】本考案の使用態様の断面概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
図１ないし７を参照する。本考案は、輸送槽２と不溶性陽極板３と、を備える。そのうち、
【０００９】
輸送槽２の中間部は、複数の隣接する噴流溝２３が間隔を置き設けられている。さらに、輸送槽２の片側は、管路２１を輸送槽２の底部に延設し、管継ぎ手２２に連絡する。各噴流溝２３の壁面は、輸送槽２外部の溢流管２５と連絡する溢流穴２４を設け、輸送槽２の他端は、噴流ハウジング２６を設ける。噴流ハウジング２６の表面は、複数の固定部２６１を凸設していて、かつ隣接する固定部２６１の間は、固定空間２６２を形成し、固定部２６１の表面に噴流口２６３を設ける。噴流口２６３は、噴流溝２３に連絡する。噴流溝２３と管路２１との間は、噴流溝２３と管路２１に連絡する絞り穴２７を設ける。絞り穴２７は、対向する場所にねじ込み穴２８を設け、ねじ込み穴２８は、輸送槽２の外側に穿設し、絞り栓２９によって、ねじ込み接続して置き、絞り栓２９の一端に備える当て駒２９１を利用し、絞り穴２７との間の開度を調節する。
【００１０】
不溶性陽極板３は、フレーム３１を設けられている。フレーム３１は、輸送槽２の片側に固定していて、かつフレーム３１に正極３２を設けられており、正極３２は、噴流ハウジング２６の固定空間２６２内部に位置する。
【００１１】
引き続き図４，５及び図７ないし９を参照する。図からわかるように、本考案を使用するとき、輸送槽２を電気メッキ槽１の両側（図９に示す）設置して置き、電気メッキの工作物４は、固定具５によって挟み込み、電気メッキ槽１に備える２つの輸送槽２の間に取り付けて置き、電気メッキ作業で使用する電気メッキ液体は、管継ぎ手２２によって管路２１に連絡し、かつ絞り穴２７を介して各噴流溝２３の内部に進入し、噴流溝２３に引き続き進入する電気メッキ液体の圧力を利用し、噴流口２６３より噴出することによって、電気メッキの工作物４の表面に最大、かつ均一なスプレー圧力が得られ、電気メッキ面積の不均衡により、電気メッキの工作物４の焼付けを避けることができる。さらに、本考案の輸送槽２は直立態様で設置し、管路２１の下部から上部へ流れる電気メッキ液体は、各噴流溝２３間に不均衡な圧力差を引き起こす。このときは、絞り栓２９の当て駒２９１を利用し、絞り穴２７との開度を調節し流量を制御する。各噴流溝２３の内圧をそれぞれ調節し、スプレーの流量を制御する。そこで、噴流溝２３の電気メッキ液体の圧力が所定の臨界値に等しくまたは超えるとき、噴流溝２３にある電気メッキ液体は、溢流穴２４を経由し、溢流管２５を介して外部の一時保存タンク（図示しない）に保存するとともに、消費された金属イオンを適時に補充し、電気メッキ液体の濃度を維持する。
【００１２】
よって、本考案は、公知技術の不足と欠点を解決できる主な技術は、本考案は噴流ハウジング２６の表面に複数の固定部２６１を凸設していて、隣接する固定部２６１の間に固定空間２６２を形成し、不溶性陽極板３の正極３２は、固定部２６１の表面に露出することなく、を固定空間２６２に固定することができる。従って、噴流ハウジング２６の噴流口２６３は、電気メッキ液体をスプレーするとき、正極３２に阻害を受けないため、より均一に電気メッキの工作物４にスプレーすることができる。さらに、正極３２は固定部２６１の表面から露出しないため、電気メッキの工作物４が正極３２に接触することによる短絡問題を発生しない、電気メッキ作業の順調をより確保できる。
【符号の説明】
【００１３】
１      電気メッキ槽
２      輸送槽
２１    管路
２２    管継ぎ手
２３    噴流溝
２４    溢流穴
２５    溢流管
２６    噴流ハウジング
２６１  固定部
２６２  固定空間
２６３  噴流口
２７    絞り穴
２８    ねじ込み穴
２９    絞り栓
２９１  当て駒
３      不溶性陽極板
３１    フレーム
３２    正極
４      メッキ工作物
５      固定具
【図１】
0003169771.tif 000003
【図２】
0003169771.tif 000004
【図３】
0003169771.tif 000005
【図４】
0003169771.tif 000006
【図５】
0003169771.tif 000007
【図６】
0003169771.tif 000008
【図７】
0003169771.tif 000009
【図８】
0003169771.tif 000010
【図９】
0003169771.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月10日(2011.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
輸送槽と不溶性陽極板とを備え、前記輸送槽の片側に噴流カバーを設け、前記噴流カバーの表面は、複数の固定部を凸設し、かつ隣接する前記固定部の間に固定空間を形成していて、各前記固定部の表面には、電気メッキ液体を噴射する噴流口が設けられており、上記不溶性陽極板にフレームを設置し、前記フレームは前記輸送槽の片側に固定され、かつ陽極を前記フレームに内設し、前記陽極は、前記噴流カバーの固定空間の内部に位置することを特徴とする噴流ハウジング。
【請求項２】
前記輸送槽の内部に複数の間隔を置いた噴流溝を固設し、かつ前記噴流溝の片側は、管路を穿設していて、前記管路は、前記輸送槽の底部に設けられた管継ぎ手に連絡し、各前記噴流溝と前記管路との間は、前記噴流溝と前記管路に連絡する絞り穴を設け、前記絞り穴の対向する場所は、ねじ込み穴を設け、前記ねじ込み穴の外側は、絞り栓を自在にてねじ込み、前記絞り栓の一端は、当て駒に連接することを特徴とする請求項1記載の噴流ハウジング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は噴流ハウジングに関し、特に電気メッキ設備に適用すれば、電気メッキを均一にスプレーすることができる、短絡問題を防止できる噴流ハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】通常の電気メッキ槽は、不溶性陽極板によって電気メッキ反応を引き起し、電気メッキの工作物は、電気メッキ槽に設置した２つの輸送槽の間を通過したとき、電気メッキの工作物は、輸送槽からスプレーする電気メッキ液体を利用し、並びに電気メッキの工作物と輸送槽との間に設置する不溶性陽極板によって反応作用を引き起し、電気メッキの工作物の表面にメッキ層が得られる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、輸送槽からスプレーした電気メッキ液体は、不溶性陽極板を介して、電気メッキの工作物表面にスプレーされる。よって、不溶性陽極板は、スプレーする電気メッキ液体は輸送槽に阻害されて、電気メッキ液体は電気メッキの工作物表面へ均一にスプレーすることはできなく、メッキ層がはっきりしないまたは焼付けが引き起こしやすい。さらに、電気メッキの工作物は、電気メッキ液体がスプレーすると揺れが発生し、不溶性陽極板に接触して短絡を引き起し、電気メッキ作業を順調に行うことはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案の主な目的は、不溶性陽極板を噴流ハウジングに内設することによって、噴流ハウジングからスプレーする電気メッキ液体は、不溶性陽極板に阻害されることなく、電気メッキ液体を電気メッキの工作物表面へ均一にスプレーできるほか、電気メッキの工作物が不溶性陽極板に接触して短絡することを避けることができる。【０００５】前記目的を達成するため、本考案は、輸送槽と不溶性陽極板とを備える。輸送槽の片側に噴流カバーを設け、噴流カバーの表面は、複数の固定部を凸設し、かつ隣接する固定部の間に固定空間が形成されていて、各固定部の表面には、電気メッキ液体を噴射する噴流口が設けられている。不溶性陽極板にフレームを設置し、フレームは、輸送槽の片側に固定されていて、かつフレームに陽極を内設し、陽極は、噴流カバーの固定空間内部に位置する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本発明の図１Ａの拡大図である。
【図３】本考案の分解図である。
【図４】本考案の輸送槽の立体図である。
【図５】本考案の輸送槽の内部構造断面視図である。
【図６】本考案の噴流ハウジングの立体断面図である。
【図７】本考案の立体断面図である。
【図８】本考案の絞り栓の作用態様図である。
【図９】本考案の使用態様の断面概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】  以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】図１ないし７を参照する。本考案は、輸送槽２と不溶性陽極板３と、を備える。そのうち、【０００９】輸送槽２の中間部は、複数の隣接する噴流溝２３が間隔を置き設けられている。さらに、輸送槽２の片側は、管路２１を輸送槽２の底部に延設し、管継ぎ手２２に連絡する。各噴流溝２３の壁面は、輸送槽２外部の溢流管２５と連絡する溢流穴２４を設け、輸送槽２の他端は、噴流カバー２６を設ける。噴流カバー２６の表面は、複数の固定部２６１を凸設していて、かつ隣接する固定部２６１の間は、固定空間２６２を形成し、固定部２６１の表面に噴流口２６３を設ける。噴流口２６３は、噴流溝２３に連絡する。噴流溝２３と管路２１との間は、噴流溝２３と管路２１に連絡する絞り穴２７を設ける。絞り穴２７は、対向する場所にねじ込み穴２８を設け、ねじ込み穴２８は、輸送槽２の外側に穿設し、絞り栓２９によって、ねじ込み接続して置き、絞り栓２９の一端に備える当て駒２９１を利用し、絞り穴２７との間の開度を調節する。【００１０】不溶性陽極板３は、フレーム３１を設けられている。フレーム３１は、輸送槽２の片側に固定していて、かつフレーム３１に正極３２を設けられており、正極３２は、噴流カバー２６の固定空間２６２内部に位置する。【００１１】引き続き図４，５及び図７ないし９を参照する。図からわかるように、本考案を使用するとき、輸送槽２を電気メッキ槽１の両側（図９に示す）設置して置き、電気メッキの工作物４は、固定具５によって挟み込み、電気メッキ槽１に備える２つの輸送槽２の間に取り付けて置き、電気メッキ作業で使用する電気メッキ液体は、管継ぎ手２２によって管路２１に連絡し、かつ絞り穴２７を介して各噴流溝２３の内部に進入し、噴流溝２３に引き続き進入する電気メッキ液体の圧力を利用し、噴流口２６３より噴出することによって、電気メッキの工作物４の表面に最大、かつ均一なスプレー圧力が得られ、電気メッキ面積の不均衡により、電気メッキの工作物４の焼付けを避けることができる。さらに、本考案の輸送槽２は直立態様で設置し、管路２１の下部から上部へ流れる電気メッキ液体は、各噴流溝２３間に不均衡な圧力差を引き起こす。このときは、絞り栓２９の当て駒２９１を利用し、絞り穴２７との開度を調節し流量を制御する。各噴流溝２３の内圧をそれぞれ調節し、スプレーの流量を制御する。そこで、噴流溝２３の電気メッキ液体の圧力が所定の臨界値に等しくまたは超えるとき、噴流溝２３にある電気メッキ液体は、溢流穴２４を経由し、溢流管２５を介して外部の一時保存タンク（図示しない）に保存するとともに、消費された金属イオンを適時に補充し、電気メッキ液体の濃度を維持する。【００１２】よって、本考案は、公知技術の不足と欠点を解決できる主な技術は、本考案は噴流カバー２６の表面に複数の固定部２６１を凸設していて、隣接する固定部２６１の間に固定空間２６２を形成し、不溶性陽極板３の正極３２は、固定部２６１の表面に露出することなく、を固定空間２６２に固定することができる。従って、噴流カバー２６の噴流口２６３は、電気メッキ液体をスプレーするとき、正極３２に阻害を受けないため、より均一に電気メッキの工作物４にスプレーすることができる。さらに、正極３２は固定部２６１の表面から露出しないため、電気メッキの工作物４が正極３２に接触することによる短絡問題を発生しない、電気メッキ作業の順調をより確保できる。
【符号の説明】
【００１３】１      電気メッキ槽２      輸送槽２１    管路２２    管継ぎ手２３    噴流溝２４    溢流穴２５    溢流管２６    噴流カバー２６１  固定部２６２  固定空間２６３  噴流口２７    絞り穴２８    ねじ込み穴２９    絞り栓２９１  当て駒３      不溶性陽極板３１    フレーム３２    正極４      メッキ工作物５      固定具