(57)【要約】【課題】リネン工場において発するドレンを回収して、連続洗濯機用の熱源として有効に利用する。【解決手段】複数の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂから排出されるドレンをフラッシュタンク４に導いて収納し、減圧すると該ドレンから蒸気が発生する。発生した蒸気を連続洗濯機１１に供給する。これによって、連続洗濯機の蒸気所要量の約１／５が節約される。不足分の蒸気は、ボイラ１８から減圧弁２４、電磁弁１５、および逆止弁１７を介して供給する。フラッシュタンク４内で蒸発しなかった液状のドレンは、熱水として利用するため、スチームトラップ９を介してボイラタンク２２に送り込まれる。【選択図】図１
0003167912.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
リネン工場を構成している複数の仕上ロール機から排出されるドレンを送給されるフラッシュタンクが設けられていて、
該フラッシュタンクの蒸気室と連続洗濯機とが、逆止弁及び電磁弁を介して接続されるとともに、
ボイラで発生した蒸気が減圧弁を介して前記連続洗濯機に供給され、
かつ、前記フラッシュタンクの水室が、スチームトラップ及びバイパス弁を介してボイラタンクに接続されるとともに、
フラッシュタンク内の水位を検出する水位センサ、及び該水位センサの検出信号を入力されて前記電磁弁を開閉制御する自動制御装置が設けられていることを特徴とするリネン工場におけるドレン廃熱回収装置。
【請求項２】
リネン工場を構成している複数の乾燥機から排出されるドレンを送給されるフラッシュタンクが設けられていて、
該フラッシュタンクの蒸気室と連続洗濯機とが、逆止弁及び電磁弁を介して接続されるとともに、
ボイラで発生した蒸気が減圧弁を介して前記連続洗濯機に供給され、
かつ、前記フラッシュタンクの水室が、スチームトラップ及びバイパス弁を介してボイラタンクに接続されるとともに、
フラッシュタンク内の水位を検出する水位センサ、及び該水位センサの検出信号を入力されて前記電磁弁を開閉制御する自動制御装置が設けられていることを特徴とするリネン工場におけるドレン廃熱回収装置。
【請求項３】
リネン工場を構成している複数の仕上ロール機から排出されるドレンを送給される第１のフラッシュタンク、及び同リネン工場を構成している複数の乾燥機から排出されるドレンを送給される第２のフラッシュタンクが設けられていて、
前記第１のフラッシュタンクの蒸気室と連続洗濯機とが、逆止弁及び電磁弁を介して接続されるとともに、前記第２のフラッシュタンクの蒸気室と連続洗濯機とが、逆止弁及び電磁弁を介して接続されていて、
ボイラで発生した蒸気が減圧弁を介して前記連続洗濯機に供給され、
かつ、前記第１のフラッシュタンク及び第２のフラッシュタンクのそれぞれの水室が、スチームトラップ及びバイパス弁を介して同一のボイラタンクに接続されるとともに、
前記第１のフラッシュタンク及び第２のフラッシュタンクのそれぞれの水室内の水位を検出する水位センサと、該水位センサの検出信号を入力されて前記電磁弁を個別に開閉制御する自動制御装置が設けられていることを特徴とするリネン工場におけるドレン廃熱回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リネン工場で発生するドレンに含まれている熱量を、連続洗濯機用の加熱蒸気として利用することによって有効に回収するように改良した廃熱回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エネルギー資源に恵まれない我が国においては、古来、各種の形で廃熱利用が研究され実用化されてきた。特に最近、石油の輸入が困難になってエネルギー単価が上昇したので、廃熱利用の研究が一層活発になっている。廃熱回収は、今後とも重要な研究課題であるが、一口に廃熱というものの、その種類は実に多い。
【０００３】
図４は公知の廃熱回収技術を示す。これは、非特許文献１として挙げた株式会社ミヤワキ編集頒布の技術資料、第５章第３節「廃熱の回収利用」に掲載されている配管系統図である。
図４（Ａ）はボイラプラントでの低圧蒸気回収装置であって、低圧蒸気が高温熱交換器３の熱交換パイプを流通した後、スチームトラップ９を経てフラッシュタンク４に送り込まれる。該高温熱交換器３では図示のごとく冷風が熱交換パイプに接触して熱風となり、図外のボイラへ送給される。熱交換パイプを流通した蒸気は、ドレン（熱水）となってフラッシュタンク４へ送入され、その下部に溜まって水室を形成し、該ドレンから発生した蒸気はフラッシュタンク４の上部を満たして蒸気室を形成する。高温熱交換器３の空気流路出口付近には温度センサ７が設けられていて、電磁弁１５を介してボイラ燃焼用空気の温度制御が行なわれる。蒸気室内の蒸気は低温熱交換器５へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。水室内のドレンは低温給水加熱器６へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
【０００４】
図４（Ｂ）は蒸気式空気予熱器での再蒸発蒸気の利用装置であって、高温熱交換器３の熱交換パイプ３ａを流通した蒸気は空気と熱交換して凝縮し、フラッシュタンク４へ送り込まれる。フラッシュタンク４内で発生した再蒸発蒸気は高温熱交換器３の予熱パイプ３ｂに流通させて保有熱量を空気流に与えた後、低温熱交換器５に送給される。フラッシュタンク４下部の水室に溜まったドレンは、低温給水加熱器６へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。高温熱交換器３の空気流路出口付近には温度センサ７が設けられていて、電磁弁１５を介してボイラ燃焼用空気の温度制御が行なわれる。フラッシュタンク４内の圧力を圧力センサ１０で検出し、該フラッシュタンク４の耐圧強度に応じ、電磁弁１５を介して圧力制御が行なわれている。
【０００５】
本考案のリネン工場におけるドレンの廃熱回収装置に関しては、別段の公知技術は見当たらない。詳細は次の通りである。
キーワードを「連続洗濯機＋廃熱（排熱）＋回収（利用）」として検索しても、「連続洗濯機＋省エネ」として検索しても該当する公知考案はなかった。
キーワードを「洗濯機＋省エネ」として検索すると３７件ヒットしたが、超音波洗濯やオゾン漂白などの特殊洗濯技術に関するものが４件、運転状態や作動工程の制御であって、熱力学的要素を含まないものが７件あり、その他は家庭用の電気洗濯機に関するものであって、連続洗濯機を適用対象とするものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】株式会社ミヤワキ編集頒布の技術資料、第５章第３節「廃熱の回収利用」
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
図４に示した公知技術は先人の技術的思想の遺産であって、その「ドレンをフラッシュタンクに収容して、発生する蒸気の保有熱量を回収する」という基本は大いに尊重する。しかしながら、次の２点について改良の必要がある。
イ．発生した蒸気を、再度、低温給水加熱器に供給して該蒸気の保有熱量を回収しているので、高温熱交換器と低温熱交換器とを設置しなければならず、設備全体を大型大重量化させている。
ロ．このままリネン工場に適用することは困難である。
【０００８】
すなわち、加熱用熱源として蒸気を使用するプラントにおいては、必然的にドレンが発生するので、誰しもドレンを回収して、加熱用蒸気として再利用したいという願望を抱く。しかしながら、単にドレン、加熱用蒸気といっても、その物理量（温度・圧力・流量）は様々であり、机上論では達成できない。例えばリネン工場で試行してみると、ドレンや蒸気の逆流を生じたり、温度バランスが狂ったりして、有効な廃熱利用は容易でない。
【０００９】
図５はリネン工場における機械配置を描いた模式図である。
符号１１は、リネン工場の主力機器たる連続洗濯機であって、洗濯物を矢印ａ方向へ移送しながら連続的に予洗→洗濯→すすぎを行ない、矢印ｂに示すように次工程の脱水機１２へ送り出す。脱水された洗濯物は乾燥機へ送られ、更に仕上ロールに送り込まれてプレス仕上げされる。
前記連続洗濯機１１、乾燥機及び仕上ロールに対しては加熱用の蒸気が送給されており、加熱の役目を終えた蒸気は、ドレン若しくはドレンと蒸気の気水混合流になって排出される。
【００１０】
排出されたドレンは顕熱を有しているので、これを回収して工場内の他機器に供給することは、アイデアとして提案することは容易であるが、具体的な方策は簡単でない。その理由の一つは、リネン工場における機器のレイアウトが図５のように直線的な１次元配列ではないことである。
１基の連続洗濯機１１に対して、１基の脱水機１２と、２基のタオル用乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２と、１基のシーツ用乾燥機１３Ｂと、２基の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂが配列されている。タオル用乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２は、タオルなどの洗濯物を完全に乾かす機能を有しており、またシーツ用乾燥機１３Ｂは、シーツなどの洗濯物をほぐして適宜の湿りを残した状態まで乾かす機能を有している。
例えば連続洗濯機１１内では、タオルもシーツも矢印ａのように搬送しながら洗濯され、矢印ｂのように脱水機１２へ送られる。脱水機１２で脱水された洗濯物の内、タオル類は、矢印ｃ１、ｃ２に示すようにタオル用乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２に送られ、その後製品として搬出（矢印ｅ１、ｅ２）される。一方、脱水機１２で脱水された洗濯物の内、シーツ類は、矢印ｃ３に示すようにシーツ用乾燥機１３Ｂに送られ、適宜に湿った状態で矢印ｄ１、ｄ２に示すように仕上ロール１４Ａ、１４Ｂに送り込まれ、その後製品として搬出（矢印ｅ３、ｅ４）される。
【００１１】
このように構成されているリネン工場におけるドレンの廃熱回収を行なうには、１基の連続洗濯機と、３基の乾燥機と、２基の仕上ロールとを含む蒸気系統を念頭において、その温度バランス、圧力バランス、及び流量バランスを崩さないように留意しなければならない。
迂闊にドレンを回収して他の機器に供給すると、工場全体の稼働バランスを崩したり、同類機器の中の一部分だけの廃熱回収に終わったりする。
【００１２】
本考案は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、工場全体の稼働バランスを崩すことなく、かつ、並列に配置されている同類機器全部のドレン廃熱を安全、確実に回収して、主力機器である連続洗濯機の蒸気消費量を節減し得る廃熱回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案者は、上記目的を達成するため、リネン工場の各種機器を接続している蒸気系統について、その温度分布と温度バランス、圧力分布と圧力バランス、及び流量分布と流量バランスを詳細に調査研究して、次の知見を得た。
イ．標準的な稼働状態において、２基の仕上ロールから排出されるドレンの圧力を、連続洗濯機の加熱に必要な程度に減圧すると、再沸騰してフラッシュ蒸気を発生し、その量は該連続洗濯機の蒸気所要量の約１／５に相当する（減圧してあるから、連続洗濯機へ供給するについて別段の不具合を生じない）。
ロ．標準的な稼働状態において、３基の乾燥機から排出されるドレンの圧力を、連続洗濯機の加熱に必要な程度に減圧すると、再沸騰してフラッシュ蒸気を発生し、その量は該連続洗濯機の蒸気所要量の約３／１０に相当する（減圧してあるから、連続洗濯機へ供給するについて別段の不具合を生じない）。
ハ．上記を総合して、２基の仕上ロールから排出されるドレンから得られるフラッシュ蒸気と、３基の乾燥機から排出されるドレンから得られるフラッシュ蒸気とを連続洗濯機に供給することによって、エネルギー勘定としては蒸気源（ボイラ）から連続洗濯機に供給すべき蒸気量を１／２に節減できることになる。
上記イ項、ロ項、及びハ項が本考案の理論的な原理である。しかし、これを実際の機械装置に適用するには、補助機器の選定、接続、及び運用について技術的な創作を必要とし、当業者といえども容易には実施できない。
【００１４】
本考案の基本的な原理について、その１実施形態に対応する図１を参照して説明すると次の通りである。ここでは、図面との対照が容易なように括弧書きで図面符号を付記してあるが、これは本考案の構成を図面の通りに限定するものではない。
仕上ロール１４Ａ、１４Ｂは、１基の連続洗濯機１１と協働するよう並列に配設されている。それぞれの仕上ロール１４Ａ、１４Ｂで発生したドレンをフラッシュタンク４に送り込み、安全弁２０によって連続洗濯機１１を適正な圧力（例えば０．３メガパスカル（ＭＰａ））に減圧すると、該フラッシュタンク４内でフラッシュ蒸気が発生する。その量は、連続洗濯機１１の蒸気所要量の約１／５（例えば１００ｋｇ／ｈ）に相当する。
フラッシュタンク４内で発生した蒸気と、ボイラ１８で発生した蒸気とを合流させて連続洗濯機に供給することにより、連続洗濯機の蒸気所要量は見かけ上４／５に減少して、省エネ効果が得られる。
【００１５】
本考案に係る装置の構成は、
（図１参照）リネン工場を構成している複数の仕上ロール機（１４Ａ、１４Ｂ）から排出されるドレンを送給されるフラッシュタンク（４）が設けられていて、
フラッシュタンクの蒸気室と連続洗濯機（１１）とが、逆止弁（１７）及び電磁弁（１６）を介して接続されるとともに、
ボイラ（１８）で発生した蒸気が減圧弁（２４）を介して連続洗濯機に供給され、
かつ、フラッシュタンクの水室（内部空間の下部）が、スチームトラップ（９）及びバイパス弁（２１）を介してボイラタンク（２２）に接続されるとともに、
フラッシュタンク内の水位を検出する水位センサ（１９）、及び該水位センサの検出信号を入力されて電磁弁（１６）を開閉制御する自動制御装置（２３）が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本考案に係る装置の構成は、
（図２参照）リネン工場を構成している複数の乾燥機（１３Ａ１、１３Ａ２、１３Ｂ）から排出されるドレンを送給されるフラッシュタンク（４'）が設けられていて、
フラッシュタンクの蒸気室（内部空間の上部）と連続洗濯機（１１）とが、逆止弁（１７）及び電磁弁（１６）を介して接続されるとともに、
ボイラ（１８）で発生した蒸気が減圧弁（２４）を介して連続洗濯機に供給され、
かつ、フラッシュタンクの水室が、スチームトラップ（９）及びバイパス弁（２１）を介してボイラタンク（２２）に接続されるとともに、
フラッシュタンク内の水位を検出する水位センサ（１９）、及び該水位センサの検出信号を入力されて前記電磁弁（１６）を開閉制御する自動制御装置（２３）が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本考案に係る装置の構成は、
（図３参照）リネン工場を構成している複数の仕上ロール機（１４Ａ、１４Ｂ）から排出されるドレンを送給される第１のフラッシュタンク（４）、及びリネン工場を構成している複数の乾燥機（１３Ａ、１３Ｂ）から排出されるドレンを送給される第２のフラッシュタンク（４'）が設けられていて、
第１のフラッシュタンク（４）の蒸気室と連続洗濯機（１１）とが、逆止弁（１７）及び電磁弁（１６）を介して接続されるとともに、第２のフラッシュタンク（４'）の蒸気室と連続洗濯機とが、逆止弁（１７）及び電磁弁（１６）を介して接続されており、
ボイラ（１８）で発生した蒸気が減圧弁（２４）を介して連続洗濯機に供給され、
かつ第１のフラッシュタンク（４）及び第２のフラッシュタンク（４'）の水室が、それぞれスチームトラップ（９）及びバイパス弁（２１）を介して同一のボイラタンク（２２）に接続されるとともに、
第１のフラッシュタンク（４）及び第２のフラッシュタンク（４'）のそれぞれの水室内の水位を検出する水位センサ（１９）と、該水位センサの検出信号を入力されて前記電磁弁（１６）を個別に開閉制御する自動制御装置（２３）が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、リネン工場に配設されている複数の仕上ロール機から排出されるドレンをフラッシュタンクに送り込んで、蒸気を発生させ、この蒸気を連続洗濯機へ送給することにより、該連続洗濯機が必要とする蒸気量の約１／５を節約することができる。
【００１９】
本考案によれば、リネン工場に配設されている複数の乾燥機から排出されるドレンをフラッシュタンクに送り込んで、蒸気を発生させ、この蒸気を連続洗濯機へ送給することにより、該連続洗濯機が必要とする蒸気量の約３／１０を節約することができる。
【００２０】
本考案によれば、リネン工場に配設されている複数の仕上ロール機及び複数の乾燥機から排出されるドレンをフラッシュタンクに送り込んで、蒸気を発生させ、この蒸気を連続洗濯機へ送給することにより、該連続洗濯機が必要とする蒸気量の約１／２を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係るリネン工場におけるドレン廃熱回収装置の第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】本考案に係るリネン工場におけるドレン廃熱回収装置の第２の実施形態を示す説明図である。
【図３】本考案に係るリネン工場におけるドレン廃熱回収装置の第３の実施形態を示す説明図である。
【図４】廃熱利用に関する公知例を描いた模式図である。
【図５】リネン工場における機器の配置、及び洗濯物の搬送経路を描いた模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
図１は本考案に係る第１の実施形態を示す模式的な蒸気・制御系統図である。
リネン工場にはボイラ１８が設けられていて、工場内の各機器に対し約０．８ＭＰａの蒸気を供給している。本例のリネン工場には、１基の連続洗濯機１１と２基の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂとが配設されている（その他の機器は図示を省略したが、工場の全貌は前掲の図５のごとくである）。
【００２３】
２基の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂは、ボイラ１８からそれぞれ約０．８ＭＰａの蒸気を供給されてプレスロールを加熱している。それぞれの仕上ロール１４Ａ、１４Ｂからはドレンが排出され、フラッシュタンク４に送り込まれる。
前記フラッシュタンク４内の圧力は、安全弁２０によって０．３ＭＰａに制御されている。仕上ロール１４Ａ、１４Ｂの０．８ＭＰａの蒸気から発生したドレンは、フラッシュタンク４内で０．３ＭＰａに減圧されてフラッシュ蒸気を発生する。
【００２４】
フラッシュタンク４内で発生した再蒸発蒸気、すなわちフラッシュ蒸気は、電磁弁１６及び逆止弁１７を介して連続洗濯機１１に供給される。該連続洗濯機１１における蒸気の役目は洗濯液の加熱であるから、０．３ＭＰａに減圧されたフラッシュ蒸気で充分足りる。
蒸気の質について不満はないが、そのフラッシュ蒸気の流量は仕上ロール２基合計で１００ｋｇ／ｈであって、連続洗濯機の蒸気所要量である５００ｋｇ／ｈに比して不足である。
なお、本例においては仕上ロール１基あたり５００ｋｇ／ｈの蒸気をボイラ１８から供給され、２基で１０００ｋｇ／ｈの蒸気を供給されるとともに、ほぼ同量のドレンを発生している。
【００２５】
前記１０００ｋｇ／ｈのドレンをフラッシュタンク４内に導いて０．３ＭＰａに減圧すると、ドレン量の約１０％、すなわち約１００ｋｇ／ｈの蒸気が発生する。この蒸気量は、連続洗濯機１１の蒸気消費量の１／５強に相当する。従って、この実施形態を実施することにより、ボイラ１８から連続洗濯機へ供給すべき蒸気量が４／５に節減される。
連続洗濯機１１の蒸気所要量５００ｋｇ／ｈの内、１００ｋｇ／ｈをフラッシュタンク４から補うので、ボイラ１８から直接供給すべき蒸気量は、４／５（＝０．８）で足りる。この蒸気量は、運転状態の変動を考慮しても、なお余裕をもって達成し得る目標である。
気化しない残り９０％のドレン、約９００ｋｇ／ｈは、スチームトラップ９を介して取り出し、ボイラタンク２２に蓄える。これにより、ボイラタンク２２内のボイラ用給水が昇温して省エネ効果が得られる。
【００２６】
上述のように、連続洗濯機１１の蒸気所要量の１／５をフラッシュタンク４から供給しても、これだけでは連続洗濯機１１を稼働させるに足りないので、ボイラ１８からの蒸気を併せて連続洗濯機１１に供給する。
この場合、蒸気の圧力バランスを保つため減圧弁２４を設けて、約０．８ＭＰａの蒸気を０．３ＭＰａ（フラッシュタンク４で発生する蒸気の圧力と同じ）に減圧するとともに、ボイラ１８と連続洗濯機１１との間、そしてフラッシュタンク４と連続洗濯機１１との間にも逆止弁１７を設けて逆流を防止する。既設のリネン工場に本考案を適用して改造する場合、安全を期するため、特に前記逆止弁１７の設置が重要である。
【００２７】
前述のごとく、フラッシュタンク４から約９００ｋｇ／ｈのドレンが、スチームトラップ９を経て取り出されるので、該スチームトラップ９は大容量の機器となり、しかも、ほとんど液体の水ばかりを通していることになる。そこで、スチームトラップが小型の機器で足りるようにバイパス弁２１を設けてスチームトラップ９へのドレンの量を軽減することが望ましい。前記安全弁２０は、フラッシュタンク４の内圧が耐圧限度に達しないように保護する役目と、ドレンを調圧してフラッシュ蒸気を発生させる役目とを兼ねている。
【００２８】
前記フラッシュタンク４の中で、ドレンから発生した蒸気は内部空間の上部に集まって蒸気室を形成し、ドレンは内部空間の下部に溜まってドレン室を形成する。フラッシュタンク４内の水面が上昇し過ぎると、重大事故とはならないものの液体のままのドレンが連続洗濯機１１に流入する危険を生じる。そこで、フラッシュタンク４の中に水位センサ１９を設けてある。該水位センサ１９の検出信号は自動制御装置２３に入力され、予め与えられているプログラムに従って電磁弁１６を開閉制御する。
【００２９】
前記自動制御装置２３は、フラッシュタンク４からの蒸気流量を規制する電磁弁１６を絞れば、その分だけ電磁弁１５を開いてボイラ１８からの蒸気流量を増加させ、連続洗濯機１１の蒸気所要量を確保する。
本考案を実施する場合、前記自動制御装置２３は必ずしもドレン回収専用の独立した制御回路であることを要しない。リネン工場の全体を制御している自動制御装置に、ドレン回収用のプログラムを与えることができれば、それでも良い。
また本考案の応用例として、フラッシュタンク４から取り出した液状のドレンを、ボイラタンク２２以外の機器に与えても良い。
【００３０】
図２は、本考案装置に係る第２の実施形態を示す模式的な蒸気・制御系統図である。前述した第１の実施形態が、２基の仕上ロールで発生したドレンを回収する機構であったのに対し、第２の実施形態は３基の乾燥機で発生したドレンを回収する機構である。両者の基本的な原理は同様である。同一の符号を付した部材は同一ないし類似の構成部材であるから詳細な説明を省略する。
【００３１】
３基の乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２、１３Ｂのそれぞれからは、３基合計で１５０ｋｇ／ｈのドレンが発生する。これをフラッシュタンク４'に導いて収納し、０．３ＭＰａに減圧して蒸気を発生させる。発生した蒸気は、電磁弁１６及び逆止弁１７を介して連続洗濯機１１に供給する。該連続洗濯機は５００ｋｇ／ｈの蒸気を必要とするので、不足分３５０ｋｇ／ｈの蒸気はボイラ１８から供給する。前記ボイラ１８からの蒸気は、減圧弁２４によって０．３ＭＰａに減圧し、電磁弁１５及び逆止弁１７を介して連続洗濯機１１に供給する。
【００３２】
フラッシュタンク４内で蒸気を発生させて残った液状のドレンは、スチームトラップ９及びバイパス弁２１の並列管路を介して取り出し、ボイラタンク２２に貯溜する。フラッシュタンク４'内の水位を水位センサ１９で検出し、自動制御装置２３で水位を制御することにより、ドレンが連続洗濯機１１へ流入することを防いでいる。自動制御装置２３は、水位が上がり過ぎると電磁弁１６を絞る。これによって、フラッシュタンク４'から連続洗濯機１１へ送られる蒸気の流量が制限され、タンク内水位が低下する。上記のように、フラッシュタンク４'から連続洗濯機１１へ送られる蒸気の流量が制限された分だけ、電磁弁１５を開いてボイラ１８からの蒸気流量を増加させ、連続洗濯機１１に供給される蒸気流量の合計を一定に保つ。
【００３３】
図３は、本考案に係る第３の実施形態を示す模式的な蒸気・制御系統図である。
この第３の実施形態の基本的な構成は、仕上ロールのドレンを回収する第１の実施形態と、乾燥機のドレンを回収する第２の実施形態とを、同一のリネン工場に適用したものに相当する。図１及び図２と同一の符号を付したものは、前記の実施形態におけると同一ないし類似の構成部材である。
【００３４】
本例のリネン工場には、元来、１基の連続洗濯機１１と、１基のボイラ１８と、２基の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂと、３基の乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２、１３Ｂとが設けられていた。本実施形態においては、前記２基の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂに対応する１基のフラッシュタンク４を設置するとともに、３基の乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２、１３Ｂに対応する１基のフラッシュタンク４'を設置している。自動制御装置２３は、フラッシュタンク４の蒸気管路とフラッシュタンク４'の蒸気管路とに共用されている。
本実施形態において、２個のフラッシュタンク４、４'を合体して、１個のフラッシュタンクを設けることも可能であり、それも本考案の技術的範囲に属する。しかし、制御の容易さや運転の安定性を考慮すると、図３のように２個のフラッシュタンク４、４'を設けることが望ましい。
【００３５】
本実施形態においては、２基の仕上ロール１４Ａ、１４Ｂから０．３ＭＰａの蒸気１００ｋｇ／ｈが回収され、３基の乾燥機１３Ａ１、１３Ａ２、１３Ｂからも０．３ＭＰａの蒸気１５０ｋｇ／ｈが回収される。両者を合計すると、連続洗濯機１１の蒸気所要量５００ｋｇ／ｈの１／２以上を賄い得る。そして、リネン工場の運転状態が一定不変ではなく若干変動することも考慮して、不足分の蒸気はボイラ１８から供給する。フラッシュタンク４、４'からの蒸気が０．３ＭＰａに制御されていることにバランスさせて、ボイラ１８からの蒸気を電磁弁１５で０．３ＭＰａに調圧して合流させる。
【００３６】
次に、前記実施形態の応用例について説明する。
洗濯物をほぐして、湿ったままで排出するシーツ用乾燥機１３Ｂは、蒸気圧約３ＭＰａでも使用することができる（次の工程で、仕上ロールによって完全に乾燥されるから不具合を生じない）。このような場合でも、前記の実施形態と同様にして蒸気消費量の節減が可能である。
【００３７】
平均的な規模のリネン工場における連続洗濯機の蒸気消費を金額に換算すると、年間約６００万円である。前記第１の実施形態又は第２の実施形態によって蒸気量の３／１０を節減すれば年間約１８０万円の運転コスト低減になり、前記第３の実施形態によって蒸気量の１／２を節減すれば年間約３００万円の運転コスト低減になる。
企業として、年間３００万円のコスト低減は貴重な経済的効果である。また、燃料資源の節約という見地に立てば、その効果は一層貴重というべきである。更に、二酸化炭素の排出量減少という立場から見れば、本考案の効果は極めて貴重である。
【符号の説明】
【００３８】
３…高温熱交換器
３ａ…熱交換パイプ
３ｂ…予熱パイプ
４、４'…フラッシュタンク
５…低温熱交換器
６…低温給水加熱器
７…温度センサ
８…開閉弁
９…スチームトラップ
１０…圧力センサ
１１…連続洗濯機
１２…脱水機
１３Ａ１、１３Ａ２…タオル用乾燥機
１３Ｂ…シーツ用乾燥機
１４Ａ、１４Ｂ…仕上ロール
１５、１６…電磁弁
１７…逆止弁
１８…ボイラ
１９…水位センサ
２０…安全弁
２１…バイパス弁
２２…ボイラタンク
２３…自動制御装置
２４…減圧弁
【図１】
0003167912.tif 000003
【図２】
0003167912.tif 000004
【図３】
0003167912.tif 000005
【図４】
0003167912.tif 000006
【図５】
0003167912.tif 000007