(57)【要約】      （修正有）【課題】強制空冷による冷却効果が高いコイルやトランスなど磁性部品の構造を提供する。【解決手段】ボビンの巻軸部に銅線を巻回した後、ボビンの巻軸部と銅線との間に空間が出来るように、巻軸部に凹部を構成し、ボビンのフランジ部に開口部を設けることにより、強制空冷による冷却効果を高めて該磁性部品を構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ボビンに巻いた巻線と、前記ボビンに固定した磁脚を有するＥ・ＩコアまたはＥ・Ｅコアを有するコイルであって、前記ボビンの巻軸部に凹部を設けたことを特徴とする磁性部品。
【請求項２】
請求項１における巻軸部の凹部に放熱シートを装着した事を特徴とする磁性部品。
【請求項３】
請求項１のボビンのリード引出部の一部がリード線径より小さく構成されており、リード線を押し込むことによりリード線が固定されることを特徴とする磁性部品。
【請求項４】
請求項１の磁性部品に於いて、ボビンの高さ寸法を磁心の窓高さ寸法より大きくして、ボビンとコアの寸法差を磁心の空隙としたことを特徴とする磁性部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ディスプレイ（例えば、液晶テレビやプラズマテレビ、ＥＬテレビ等の壁かけ用のもの）等やＩＨ調理器を始めとする各種電気製品の電源回路等に使うコイル及びトランス等の磁性部品とこれを用いた電源および電気製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】テレビ等の電気製品は、更なる薄型化や、低消費電力化が求められている。そのため、これら電気製品に使われる電源（電源モジュールや電源ユニット等も含む）において、その薄型化、低消費電力化が、急務となっている。そのため電源に用いるトランスやチョークコイル（本発明のコイルにはトランスやチョークコイルも含む）においては、低背化（あるいは薄型化）、高放熱化（高放熱化することによって、コイル部の電気抵抗が低下し、機器の低消費電力化が実現できる）が求められる。こうした課題に対して、コイル部品の効率的な冷却が求められている。【０００３】巻線に用いた導線を端子として引き出す場合、端子の間隔が固定されていないので、部品の実装基板の穴に端子を挿入し難いといった不都合があった。【０００４】従来のコイル及びトランス等の磁性部品では、要求特性によりインダクタンス調整を目的として、Ｅ・Ｉコア又はＥ・Ｅコアの対向部に空隙を設ける必要がある。
この空隙の材料として、ポリエステルフィルム等の薄板を使用していた。
そのために、磁性部品の組み立て工数が多くなりコストアップの要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２００８−１５３２９３  公開特許公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  本考案は、磁性部品を効果的に冷却しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも、ボビンに巻いた巻線と、ボビンに固定した磁脚を有するＥ・Ｉコアを有するコイル及びトランスであって、前記ボビンの巻軸部に、凹部を設けたコイルとしたものである。凹部の寸法は、巻軸の内径側で５ｍｍ、外形側で６ｍｍとした。凹部の深さは０．５ｍｍとした。
また、ボビンのフランジに大きな開口部を設けた。開口部の寸法は、フランジの巻軸との接続部で６ｍｍ、外形側で８ｍｍとした。【０００８】  ボビンのフランジ形状を、巻線の仕上がり外形とほぼ同じ形状とした。【０００９】  巻線に用いた導線を端子として引き出す場合、ボビンに設けた端子の引き出し溝の一部を端子径より小さく構成して、端子位置を固定できる構造とした。
ボビンの引き出し溝の幅は１．０ｍｍであり、狭小部を０．８５ｍｍとした。
使用した銅線は０．９５ｍｍである。【００１０】  磁心の窓高さ寸法に対する、ボビンの高さ寸法を空隙材料の厚さに相当する分高くすることで空隙の効果が有る。実施例では磁心の窓高さは１３．０ｍｍであり、ボビンの高さを１３．５ｍｍとした。空隙寸法は０．５ｍｍである。
【考案の効果】
【００１１】  以上のように、本考案によれば、ボビンに巻いた巻線と、ボビン巻軸部との間に空間があり、また、ボビンの上フランジに大きな開口部が有り、銅線を効果的に冷却することができるコイルを実現することが出来る。
実際に動作で比較すると、コイルの温度上昇が１０℃低くなり冷却効果が確認できた。【００１２】  ボビンのフランジ形状が巻線の仕上がり外形と同じとなることで、強制空冷の風がフランジに邪魔されることなく、導線に当り冷却効果が高くなった。【００１３】  また、端子位置が固定されることで、部品の実装基板に挿入し易い部品となった。【００１４】  磁心の窓高さ寸法に対する、ボビンの高さ寸法を空隙材料の厚さに相当する分高くすることで空隙の効果が有り、空隙材料を使用することなく磁性部品を作成できる。
このことにより、材料と組み立て工数が減り原価低減を実現出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の磁性部品の一例を示す
【図２】本考案の実施例を示すボビンの斜視図
【図３】本考案の実施例を示す磁性部品の上面図
【図４】本考案の実施例を示すボビンの上面図
【図５】本考案の実施例を示すボビンの正面図
【図６】本考案の実施例を示すボビンのａ−ａ’断面図
【図７】本考案のリード線の固定方法を示す模式図
【図８】従来の磁性部品の組み立て方法を示す模式図
【図９】本考案の磁性部品の組み立て方法を示す模式図
【考案を実施するための形態】
【００１６】  なお本考案の実施の形態に示された図面は模式図であり、各位置関係を寸法的に正しく示したものではない。
【実施例１】
【００１７】  以下、本考案の実施の形態１について、図２〜図５を用いて具体的に説明する。【００１８】  図２は、本考案の一実施例を示す斜視図である。
図３は、本考案の一実施例の上面図である。
図３において、１は磁心、２はボビン、３は銅線、４ボビンと銅線間の空間である。【００１９】  図４は、本考案の実施例を示すボビンの上面図である。
斜線部はフランジに設けた開口部である。
この開口部に空冷による風と銅線との接触面積が大きくなり、冷却効果を高める事が出来る。【００２０】  図５は、本考案の実施例を示すボビンの正面図である。
図６は、図５のａ−ａ’断面図である。【００２１】  図５において、ボビン中央部の巻軸部に凹部が設けてある。
このボビンに巻線することで、巻軸部と巻線との間に空間が出来る。
この空間に、空冷の風が通り巻線した銅線の冷却が可能となる。
【実施例２】
【００２２】  ボビンのフランジ形状を、巻線の仕上がり外形とほぼ同じ形状とした。
【実施例３】
【００２３】  巻線に用いた導線を端子として引き出す場合、ボビンの端子の引き出し溝の一部を端子径より小さく構成して、端子位置を固定できる構造とした。
ボビンの引き出し溝の幅は１．０ｍｍであり、狭小部を０．８５ｍｍとした。
使用した銅線は０．９５ｍｍである。
【実施例４】
【００２４】  磁心の窓高さ寸法に対する、ボビンの高さ寸法を空隙材料の厚さに相当する分高くすることで空隙の効果が有る。
実施例では磁心の窓高さは１３．０ｍｍであり、ボビンの高さを１３．５ｍｍとした。
空隙寸法は０．５ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  以上のように本考案の磁性部品とこれを用いた電源によって、電磁調理器等の各種電気製品の低背化（あるいは薄型化）、高放熱化（高放熱化することによって、コイル部の電気抵抗が低下し、機器の低消費電力化）が実現できる。
【符号の説明】
【００２６】１．    磁心
２．    ボビン
３．    銅線
４．    ボビンと銅線間の空間
５．    Ｅ型磁心
６．    Ｉ型磁心
７．    ボビン
８．    磁心の空隙
９．    空隙材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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