(57)【要約】      （修正有）【課題】操作部材を押し込み操作した際に、オフからオンへの切換タイミングの精度を向上させることができるスイッチ装置を提供する。【解決手段】押し込み操作される操作部材１１と、該操作部材１１を往復移動可能に収納する収納部が設けられた筐体１２と、収納部内に配設された複数の固定接点１５と、該複数の固定接点１５をそれぞれ挟持する接点部を有する可動接点１７と、操作部材１１を復帰させる復帰部材１９とを備える。操作部材１１の往復移動に伴って可動接点１７の接点部５７ｋが接離する切換固定接点１５Ｋの先端側には、接点部５７ｋが摺動する切換固定接点１５Ｋの摺接面と面一となるように、絶縁部１８が設けられており、操作部材１１の押し込み操作に伴って、接点部５７ｋが切換固定接点１５Ｋに接触する際、接点部５７ｋが絶縁部１８を経由して切換固定接点１５Ｋに至るように構成した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押し込み操作される操作部を有する操作部材と、前記操作部を突出させる開口部を有するとともに前記操作部材を往復移動可能に収納する収納部が設けられた筐体と、前記収納部内に配設された複数の固定接点と、前記操作部材に設けられ前記複数の固定接点間の導通状態の切換えを行うとともに前記複数の固定接点をそれぞれ挟持する接点部を有する可動接点と、前記操作部材を押し込み操作される前の非操作位置に復帰させる復帰部材と、を備えたスイッチ装置において、
前記複数の固定接点のうち少なくとも一つは、前記操作部材の往復移動に伴って前記可動接点の前記接点部が接離する切換固定接点であり、
前記切換固定接点の前記収納部内に延出された先端側には、前記接点部が摺動する前記切換固定接点の摺接面と面一となるように、絶縁部が設けられており、
前記操作部材の押し込み操作に伴って、前記接点部が前記切換固定接点に接触する際、前記接点部が前記絶縁部を経由して前記切換固定接点に至るようにしたことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記筐体は、前記複数の固定接点を前記収納部内に延出させて保持する絶縁基体を有し、
前記絶縁基体は、前記複数の固定接点を埋設した基部と、前記切換固定接点に沿うように前記基部に立設されるとともに前記切換固定接点の延出された先端よりも長く延びた立設部と、を有し、
前記絶縁部が、前記立設部と一体になって前記立設部から前記切換接点の先端側へ延出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記切換固定接点は、金属板により形成されているとともに、
前記収納部内に延出した前記切換固定接点を構成する前記金属板の板面の少なくとも一部が、前記収納部内に位置する前記切換固定接点の全長にわたって前記立設部と密着した状態で、前記切換固定接点が前記絶縁基体に保持されていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記切換固定接点と前記絶縁部との境界面には、前記切換固定接点と前記絶縁部とのいずれか一方側に、他方側に突出した凸部が設けられているとともに、前記凸部が嵌合する凹部が他方側に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記筐体は、前記絶縁基体に一体化されるとともに、前記操作部材を往復移動可能に案内する案内部を前記収納部に設けたケースを有し、
前記絶縁基体は、前記ケースの収納部内に挿入される台部を有し、前記台部の外側壁には、前記台部を平面視して、前記切換固定接点及び前記接点部を挟んで対向する位置に、係止リブが前記複数の固定接点の延出方向に延びるように、それぞれ形成されており、
前記ケースの前記収納部に前記台部が挿入される際、前記係止リブが前記ケースの内壁によって変形されるように構成したことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載のスイッチ装置。
【請求項６】
前記可動接点は、金属板が折り曲げられて構成されているとともに、連結基部と、前記連結基部に連結された互いに対向する一対の弾性腕部と、を有し、
前記可動接点には、前記一対の弾性腕部が、前記複数の固定接点のそれぞれに対応して複数設けられており、前記一対の弾性腕部の自由端側が前記操作部の突出方向に向けて延びているとともに、前記自由端側の先端部に、前記接点部がそれぞれ設けられており、前記操作部材が前記非操作位置にある状態において、前記接点部は、前記切換固定接点の前記収納部内に延出された前記先端側に配置されており、
前記絶縁部には、前記切換固定接点から離れるにしたがって幅狭となる案内面が設けられており、前記案内面を前記接点部が摺接するように構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のスイッチ装置。
【請求項７】
前記操作部材が前記非操作位置にある状態において、前記接点部は、前記絶縁部と離間していることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のスイッチ装置。
【請求項８】
前記複数の固定接点のうち、前記切換固定接点とは異なる一つがコモン固定接点であり、前記復帰部材がコイルばねで構成されているとともに、前記コイルばねを前記コモン固定接点と前記切換固定接点との間に配置して、前記コイルばねが前記可動接点を付勢していることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のスイッチ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の固定接点に摺接可能な可動接点部材が操作部材に設けられ、この操作部材を押し込み操作することによって複数の固定接点間の導通状態を切換えるスイッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスイッチ装置は、操作部材に保持されて一体的に往復動する可動接点部材に複数の接点部が設けられており、復帰用弾性部材の付勢力に抗して操作部材が押し込み操作されると、ケース内に配設された複数の固定接点にそれぞれ対応した各接点部が、固定接点上を摺動するようになっている。例えば、ノーマルオープンタイプのスイッチ装置の場合、コモン固定接点と切換固定接点とからなり、操作部材の非操作時には、一方の接点部がコモン固定接点と接し、他方の接点部が切換固定接点と離間している。そして、操作部材が所定ストローク押し込み操作されると、一方の接点部がコモン固定接点と摺接するとともに、他方の接点部が切換固定接点と摺接し、スイッチがオン状態になる。また、押し込み操作の押圧を解除すると、復帰用弾性部材の付勢力により、非操作時の状態に戻り、スイッチがオフ状態になる。
【０００３】
このように、操作部材を押し込み操作することによって、複数の固定接点間の導通状態を切換えるスイッチ装置がよく知られているが、このスイッチ装置を機器の動作状態を検出する用途で用いる場合、オン・オフの切換タイミングの精度が厳しく要求されてきた。
【０００４】
このようなスイッチ装置として、特許文献１では、図１４に示すように、３つの固定接点（９０７、９０８、９２５）と、可動接点部材９１０と、復帰用のコイルばね９２６と、ケースの上方へ突出した操作部材９１３とから構成された押釦スイッチ９００が提案されている。図１４に示す押釦スイッチ９００は、操作部材９１３の横向きに延びた延出部９１３ｅに取り付けられた横長の可動接点部材９１０の３箇所に、第１の可動接点部９０９ｃ、第２の可動接点部９０９ｂ、第３の可動接点部９０９ａが形成され、第１の可動接点部９０９ｃが常時摺接するコモン固定接点９２５と、押し込み操作時に第２の可動接点部９０９ｂが摺接する常開固定接点９０８と、非操作時に第３の可動接点部９０９ａが摺接（接触）する常閉固定接点９０７とが立設されて設けられている。
【０００５】
このように構成された特許文献１の押釦スイッチは、操作部材９１３の非操作時に、第２の可動接点部９０９ｂが常開固定接点９０８と離間していてスイッチがオフ状態になっているが、アクチュエータ等を介して操作部材９１３の押圧部９１３ｓが押し込み操作されると、ケース内で可動接点部材９１０が操作部材９１３と一体的に下降するため、第１の可動接点部９０９ｃがコモン固定接点９２５と常時摺接するとともに、第２の可動接点部９０９ｂが常開固定接点９０８と接するようになる。その結果、常開固定接点９０８とコモン固定接点９２５とが導通された状態になるため、オフからオンへの接点切換えが行われる。また、かかる押し込み操作時に操作部材９１３の押圧部９１３ｓの真下でコイルばね９２６が圧縮されていくため、押圧部９１３ｓに対する押し込み操作力が除去されると、コイルばね９２６の弾性復帰力によって操作部材９１３が元の位置（非操作位置）へ押し上げられる。その結果、第２の可動接点部９０９ｂが常開固定接点９０８から離れて、元のオフ状態に自動復帰する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５５１５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した特許文献１の押釦スイッチ９００のような構成では、部材の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差、各部材間のクリアランス等の影響で、第２の可動接点部９０９ｂの組み付け位置と常開固定接点９０８の組み付け位置に多少のズレが生じてしまう。特に、第２の可動接点部９０９ｂを先端に有する弾性腕部が常開固定接点９０８の上方側に傾斜しており、常開固定接点９０８と第２の可動接点部９０９ｂとが、可動接点部材９１０の移動方向と略直交する方向（図１４の紙面と直交する方向）に位置ずれしていると、押圧部９１３ｓの押し込み操作時に、常開固定接点９０８に対する第２の可動接点部９０９ｂの接触開始位置にもずれを生じる。その結果、操作部材を押し込み操作した際に、可動接点部材の接点部と固定接点とが接触するタイミングが各スイッチ装置で異なってしまい、スイッチ装置のオフからオンへの切換タイミングの精度が低下するという課題があった。
【０００８】
本考案は、上述した課題を解決するもので、操作部材を押し込み操作した際に、オフからオンへの切換タイミングの精度を向上させることができるスイッチ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本考案のスイッチ装置は、押し込み操作される操作部を有する操作部材と、前記操作部を突出させる開口部を有するとともに前記操作部材を往復移動可能に収納する収納部が設けられた筐体と、前記収納部内に配設された複数の固定接点と、前記操作部材に設けられ前記複数の固定接点間の導通状態の切換えを行うとともに前記複数の固定接点をそれぞれ挟持する接点部を有する可動接点と、前記操作部材を押し込み操作される前の非操作位置に復帰させる復帰部材と、を備えたスイッチ装置において、前記複数の固定接点のうち少なくとも一つは、前記操作部材の往復移動に伴って前記可動接点の前記接点部が接離する切換固定接点であり、前記切換固定接点の前記収納部内に延出された先端側には、前記接点部が摺動する前記切換固定接点の摺接面と面一となるように、絶縁部が設けられており、前記操作部材の押し込み操作に伴って、前記接点部が前記切換固定接点に接触する際、前記接点部が前記絶縁部を経由して前記切換固定接点に至るようにしたことを特徴としている。
【００１０】
これによれば、本考案のスイッチ装置は、可動接点の接点部が切換固定接点と接触する前に、接点部が摺動する切換固定接点の摺接面と面一に設けられた絶縁部を経由して切換固定接点に至るようにしているので、最初に絶縁部を挟持した接点部が、絶縁部を摺動して滑らかに切換固定接点と接するようになる。このことにより、切換固定接点と接点部との位置が接点部の移動方向と交差する方向（略直交する方向）にばらついていたとしても、接点部が最初に絶縁部を挟持することによって、そのばらつきが補正されるので、切換固定接点と可動接点の接点部とをほぼ同じ位置で当接させることができる。したがって、部材の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差等の影響で、可動接点の接点部の位置と切換固定接点の位置とに、操作部材の押し込み操作に伴う可動接点（接点部）の移動方向と交差する方向（略直交する方向）におけるズレがあったとしても、操作部材の押し込み操作にともなうオフからオンへの切換タイミングの精度を向上させることができる。
【００１１】
また、本考案のスイッチ装置は、前記筐体が、前記複数の固定接点を前記収納部内に延出させて保持する絶縁基体を有し、前記絶縁基体が、前記複数の固定接点を埋設した基部と、前記切換固定接点に沿うように前記基部に立設されるとともに前記切換固定接点の延出された先端よりも長く延びた立設部と、を有し、前記絶縁部が、前記立設部と一体になって前記立設部から前記切換接点の先端側へ延出して設けられていることを特徴としている。
【００１２】
これによれば、絶縁部が絶縁基体に形成された立設部と一体になって立設部から延出して設けられているので、切換固定接点の先端に絶縁部を確実に配置することができる。また、単体部材として絶縁部を設ける場合と比較して、可動接点の接点部の当接時や摺動時等による、絶縁部の位置ズレや脱落等が生じるのを防止することができる。このことにより、絶縁部と切換固定接点に可動接点の接点部を確実に摺接させることができるので、オフからオンへの切換タイミングの精度をより向上させることができる。
【００１３】
また、本考案のスイッチ装置は、前記切換固定接点が、金属板により形成されているとともに、前記収納部内に延出した前記切換固定接点を構成する前記金属板の板面の少なくとも一部が、前記収納部内に位置する前記切換固定接点の全長にわたって前記立設部と密着した状態で、前記切換固定接点が前記絶縁基体に保持されていることを特徴としている。
【００１４】
これによれば、切換固定接点を構成する金属板の板面の一部が全長にわたって立設部と密着した状態で、切換固定接点が絶縁基体に保持されているので、切換固定接点とその先端に設けられた絶縁部とを精度よく面一状態とすることができる。このことにより、接点部を円滑に絶縁部から切換固定接点に摺接させることができ、接点の切換時に、バウンス等の発生を防ぐことができる。したがって、オフからオンへの切換タイミングの精度をより一層向上させることができる。
【００１５】
また、本考案のスイッチ装置は、前記切換固定接点と前記絶縁部との境界面には、前記切換固定接点と前記絶縁部とのいずれか一方側に、他方側に突出した凸部が設けられているとともに、前記凸部が嵌合する凹部が他方側に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによれば、切換固定接点と絶縁部とのいずれか一方側に凸部を設け、他方側に凸部と嵌合する凹部を設けたことにより、切換固定接点と絶縁部との位置決めをより確実に行うことができ、切換固定接点とその先端に設けられた絶縁部とをより精度よく面一状態に維持することができる。したがって、長期間にわたって、オフからオンへの切換タイミングの精度の良い状態を保つことができる。
【００１７】
また、本考案のスイッチ装置は、前記筐体が、前記絶縁基体に一体化されるとともに、前記操作部材を往復移動可能に案内する案内部を前記収納部に設けたケースを有し、前記絶縁基体は、前記ケースの収納部内に挿入される台部を有し、前記台部の外側壁には、前記台部を平面視して、前記切換固定接点及び前記接点部を挟んで対向する位置に、係止リブが前記複数の固定接点の延出方向に延びるように、それぞれ形成されており、前記ケースの前記収納部に前記台部が挿入される際、前記係止リブが前記ケースの内壁によって変形されるように構成したことを特徴としている。
【００１８】
これによれば、絶縁基体に設けられた台部の外壁に、操作部材の案内部が形成されたケースと絶縁基体とを係止するための係止リブを設け、この係止リブを、台部を平面視して、切換固定接点及び接点部を挟んで対向する位置にそれぞれ配置したので、ケースと絶縁基体とをガタツキなく、正確に取り付けることができ、切換固定接点と可動接点との位置精度を向上させることができる。このことにより、操作部材の押し込み操作にともなうオフからオンへの切換タイミングの精度をさらに向上させることができる。
【００１９】
また、本考案のスイッチ装置は、前記可動接点が、金属板が折り曲げられて構成されているとともに、連結基部と、前記連結基部に連結された互いに対向する一対の弾性腕部と、を有し、前記可動接点には、前記一対の弾性腕部が、前記複数の固定接点のそれぞれに対応して複数設けられており、前記一対の弾性腕部の自由端側が前記操作部の突出方向に向けて延びているとともに、前記自由端側の先端部に、前記接点部がそれぞれ設けられており、前記操作部材が前記非操作位置にある状態において、前記接点部は、前記切換固定接点の前記収納部内に延出された前記先端側に配置されており、前記絶縁部には、前記切換固定接点から離れるにしたがって幅狭となる案内面が設けられており、前記案内面を前記接点部が摺接するように構成したことを特徴としている。
【００２０】
これによれば、一対の弾性腕部の自由端側が、操作部の突出方向に向けて延びているので、一対の弾性腕部の自由端側ではなく、連結基部と連結された側から絶縁部を一対の接点部間に入り込ませるようにすることができる。このことにより、部品の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差等の影響で、一対の弾性腕部と絶縁部とが当接して、一対の弾性腕部が変形するのを防止できる。また、絶縁部の操作部材側に切換固定接点から離れるにしたがって幅狭となる案内面が設けられているので、一対の接点部が絶縁部を挟持する際に、円滑かつ確実に一対の接点部間に絶縁部を至らせることができる。このことにより、一対の接点部と絶縁部が当接して一対の接点部が変形するのを、より確実に防止できるとともに、一対の接点部及び絶縁部の摩耗をより一層抑えることができる。
【００２１】
また、本考案のスイッチ装置は、前記操作部材が前記非操作位置にある状態において、前記接点部が、前記絶縁部と離間していることを特徴としている。
【００２２】
これによれば、操作部材が非操作位置にある状態において、接点部は絶縁部と離間しているので、スイッチ操作の繰り返しにより、可動接点や可動接点の接点部を構成する例えば銀からなる接点チップや切換固定接点が摩耗し、その摩耗粉が可動接点に引きずられて絶縁部に付着したとしても、切換固定接点と可動接点との絶縁性を確保することができる。このことにより、スイッチ装置の信頼性が向上し、長寿命化が図られる。
【００２３】
また、本考案のスイッチ装置は、前記複数の固定接点のうち、前記切換固定接点とは異なる一つがコモン固定接点であり、前記復帰部材がコイルばねで構成されているとともに、前記コイルばねを前記コモン固定接点と前記切換固定接点との間に配置して、前記コイルばねが前記可動接点を付勢していることを特徴としている。
【００２４】
これによれば、コモン固定接点と切換固定接点との間に復帰部材であるコイルばねを配置し、コイルばねが可動接点を付勢しているので、可動接点をバランスが良く保持することができ、切換固定接点と可動接点とを精度よく配置することができる。このことにより、切換固定接点に可動接点の接点部を安定して当接させることができるので、オフからオンへの切換タイミングの精度をより一層向上させることができる。
【考案の効果】
【００２５】
本考案のスイッチ装置は、可動接点の接点部が切換固定接点と接触する前に、接点部が摺動する切換固定接点の摺接面と面一に設けられた絶縁部を経由して切換固定接点に至るようにしているので、最初に絶縁部を挟持した接点部が、絶縁部を摺動して滑らかに切換固定接点と接するようになる。このことにより、切換固定接点と接点部との位置が接点部の移動方向と交差する方向（略直交する方向）にばらついていたとしても、接点部が最初に絶縁部を挟持することによって、そのばらつきが補正されるので、切換固定接点と可動接点の接点部とをほぼ同じ位置で当接させることができる。
【００２６】
したがって、本考案によれば、部材の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差等の影響で、可動接点の接点部の位置と固定接点の位置とに、操作部材の押し込み操作に伴う可動接点（接点部）の移動方向と交差する方向（略直交する方向）におけるズレがあったとしても、操作部材の押し込み操作にともなうオフからオンへの切換タイミングの精度を向上させることができるスイッチ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、図１（ａ）は、スイッチ装置の正面図であり、図１（ｂ）は、スイッチ装置の上面図である。
【図２】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する一部の構成部材を省略した図であって、図３（ａ）は、図１に示すＹ２側から見たスイッチ装置の側面図であり、図３（ｂ）は、図１に示すＸ２側から見たスイッチ装置の側面図である。
【図４】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、ケースと操作部材の分解斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、複数の固定接点を埋設した絶縁基体の斜視図である。
【図６】図５に示す複数の固定接点を埋設した絶縁基体の上面図である。
【図７】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、図７（ａ）は、可動接点の斜視図であり、図７（ｂ）は、可動接点の裏面図である。
【図８】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、図３（ａ）に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【図９】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、絶縁基体と固定接点の分解斜視図である。
【図１０】本考案の第１実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、絶縁基体と固定接点の分解斜視図である。
【図１１】本考案の第２実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、一部の構成部材を省略した斜視図である。
【図１２】本考案の第２実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、可動接点の斜視図である。
【図１３】本考案の第１実施形態のスイッチ装置の変形例２を説明する図であって、可動接点の斜視図である。
【図１４】従来例の押釦スイッチを模式的に示した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、本考案の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
［第１実施形態］
図１は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、図１（ａ）は、スイッチ装置１０１の正面図であり、図１（ｂ）は、スイッチ装置１０１の上面図である。図２は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する分解斜視図である。図３は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、操作部材１１が非操作位置にある状態における、図３（ａ）は、図１に示すＹ２側から見たスイッチ装置１０１の側面図であり、図３（ｂ）は、図１に示すＸ２側から見たスイッチ装置１０１の側面図である。なお、図３は、説明を容易にするため、ケース１４と操作部材１１と防塵カバー１１１を省略している。図４は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、ケース１４と操作部材１１の分解斜視図である。図５は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、複数の固定接点１５を埋設した絶縁基体１３の斜視図である。図６は、図５に示す複数の固定接点１５を埋設した絶縁基体１３の上面図である。図７は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、図７（ａ）は、可動接点１７の斜視図であり、図７（ｂ）は、可動接点１７の裏面図である。
【００３０】
図１、図２、図３及び図４に示すように、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１は、押し込み操作される操作部１１ｔを有する操作部材１１と、操作部１１ｔを突出させる開口部１２ｋを有するとともに操作部材１１を往復移動可能に収納する収納部１２ｓが設けられた筐体１２と、収納部１２ｓ内に配設された複数の固定接点１５と、操作部材１１に設けられ複数の固定接点１５間の導通状態の切換えを行うとともに複数の固定接点１５をそれぞれ挟持する接点部５７Ａを有する可動接点１７と、操作部材１１を押し込み操作される前の非操作位置に復帰させる復帰部材１９と、によって主に構成されている。
【００３１】
操作部材１１は、筐体１２内で可動接点１７を保持する操作基部１１ｋと、操作基部１１ｋ上に突設された押圧軸部１１ｊとからなる。操作基部１１ｋは、可動接点１７を収納する略Ｕ字状（コの字状）の窪み部１１ｒを有しており、窪み部１１ｒの天井面１１ｐには、後述する可動接点１７の連結基部１７ｊが、かしめ等により固着されており、さらに復帰部材１９の押圧力によって当接されている。そして、コイルばねより構成された復帰部材１９の上端部が連結基部１７ｊの裏面１７ｂ（図７参照）に当接し、この連結基部１７ｊと絶縁基体１３のばね取付部１３ａ（より厳密には、ばね取付部１３ａの周囲に位置する絶縁基体１３）との間に復帰部材１９が圧縮状態で介在している。そのため、操作部材１１は復帰部材１９によって上方へ弾性付勢されている。また、押圧軸部１１ｊは開口部１２ｋを貫通して後述するケース１４の上方へ突出しており、この押圧軸部１１ｊの先端部である操作部１１ｔが、図示せぬアクチュエータ等によって押し込み操作されるようになっている。また、操作部材１１は、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等の合成樹脂素材を用いて、射出成形等で、操作基部１１ｋと押圧軸部１１ｊを一体に形成している。
【００３２】
筐体１２は、操作部材１１を往復移動可能に案内する案内部１４ｇを収納部１２ｓに設けたケース１４と、複数の固定接点１５を収納部１２ｓ内に延出させて保持する絶縁基体１３とからなる。ケース１４の上端部には開口部１２ｋが形成されており、この開口部１２ｋから上方へ操作部材１１の押圧軸部１１ｊが突出している。また、開口部１２ｋの周囲にはゴム等の可撓性に富む材料からなる防塵カバー１１１が固着されていて、この防塵カバー１１１の穴部１１１ｋから、押圧軸部１１ｊの先端部である操作部１１ｔが突出している。また、ケース１４も同様に、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等の合成樹脂素材を用いて、射出成形等で形成されている。
【００３３】
防塵カバー１１１は、押圧軸部１１ｊに嵌着されるとともに、開口部１２ｋを覆っているので、スイッチ装置１０１への防塵機能を果たしている。また、押圧軸部１１ｊの上下動に伴って防塵カバー１１１は容易に弾性変形するため、操作部材１１の動作に悪影響を及ぼすことはない。また、ケース１４に設けられた凹状の案内部１４ｇが、操作部材１１の操作基部１１ｋに設けられた凸状の案内受部１１ｇを遊嵌して案内しているので、押し込み操作の際には、この案内部１４ｇが、操作部材１１の往復移動を可能にしている。
【００３４】
絶縁基体１３は、図２、図３及び図５に示すように、複数の固定接点１５を埋設した基部１３ｋと、後述する切換固定接点１５Ｋに沿うように基部１３ｋに立設される立設部１３ｓと、ケース１４の収納部１２ｓ内に挿入される台部１３ｄと、台部１３ｄに形成されたばね取付部１３ａとを有している。基部１３ｋは、接続端子５５Ｋ、接続端子５５Ｃおよび切換固定接点１５Ｋ、後述するコモン固定接点１５Ｃの母材である導電性金属板を埋設して成形されている。導電性金属板を埋設して成形する方法は、絶縁基体１３にＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等の合成樹脂素材を用い、インサート成形法を利用している。
【００３５】
立設部１３ｓは、切換固定接点１５Ｋの延出された先端よりも長く延びて形成されている。また、収納部１２ｓ内に延出された切換固定接点１５Ｋの先端側には、後述する絶縁部１８が設けられている。また、台部１３ｄの上面側には、ばね取付部１３ａが突設されており、このばね取付部１３ａの周囲に復帰部材１９の下端部が取り付けられている。
【００３６】
固定接点１５は、図１、図２、図３及び図５に示すように、切換固定接点１５Ｋとコモン固定接点１５Ｃとからなり、ばね取付部１３ａを挟んだ一端側に切換固定接点１５Ｋが、他端側にコモン固定接点１５Ｃが、ケース１４の収納部１２ｓ内に延出するように立設されている。また、収納部１２ｓ内への延出方向は、操作部１１ｔの突出方向と一致している。２本の固定接点１５である、切換固定接点１５Ｋとコモン固定接点１５Ｃは、絶縁基体１３の裏側に垂設された接続端子５５Ｋ、接続端子５５Ｃとつながって、筐体１２外に導出されている。切換固定接点１５Ｋとコモン固定接点１５Ｃと接続端子５５Ｋと接続端子５５Ｃは、導電性金属板から作製されており、オン・オフの情報（信号）を伝達するため、接続端子５５Ｋ、接続端子５５Ｃは、電子機器の回路基板等に接続される。導電性金属板は、銅や鉄もしくはそれらを主成分とした合金等を用い、表面にニッケルや銀等のめっきが施してある。
【００３７】
また、図３に示すように、操作部材１１（図示していない）が非操作位置にある状態において、コモン固定接点１５Ｃは可動接点１７の接点部５７ｃと接続しており、切換固定接点１５Ｋは、可動接点１７の接点部５７ｋと離間している。そして、操作部材１１の往復移動に伴って、可動接点１７の接点部５７ｋは、切換固定接点１５Ｋと接離するようになっている。
【００３８】
絶縁部１８は、図３、図５に示すように、立設部１３ｓと一体になって立設部１３ｓから切換固定接点１５Ｋの先端側へ延出して設けられている。また、絶縁部１８は、切換固定接点１５Ｋ側が、図５、図８に示すように、接点部５７ｋが摺動する切換固定接点１５Ｋの摺接面１５ｐと面一となるように構成されている。絶縁部１８は、立設部１３ｓと一体になって形成されているので、絶縁基体１３のインサート成形と同時に作製される。また、絶縁部１８は、立設部１３ｓと一体になって形成されるのがより好ましいが、別部材として作製されても良い。
【００３９】
可動接点１７は、図７に示すように、弾性を有する金属板が折り曲げられて構成された導電性金属板であり、平板状に形成された連結基部１７ｊと、連結基部１７ｊに連結された互いに対向する一対の弾性腕部１７ｗと、一対の弾性腕部１７ｗの自由端側の先端部に設けられた接点部５７Ａとからなる。この一対の弾性腕部１７ｗは、切換固定接点１５Ｋとコモン固定接点１５Ｃのそれぞれに対応して、連結基部１７ｊの一端部と他端部にそれぞれ形成されている。また、一対の弾性腕部１７ｗは、正面視して略Ｕ字状に形成されており（図３（ａ）参照）、連結基部１７ｊに連結されていない自由端側が、操作部１１ｔの突出方向に向けて延びている。導電性金属板は、銅や鉄もしくはそれらを主成分とした合金等を用い、表面にニッケルや銀等のめっきが施してある。なお、第１実施形態においては、接点部５７Ａとして、導電性金属板とは別部材の銀からなる接点チップが、弾性腕部１７ｗの先端部にかしめ等により設けられている。
【００４０】
また、図３に示すように、操作部材１１が非操作位置にある状態において、接点部５７ｋは、切換固定接点１５Ｋの先端側に離間して配置されている。また、図７（ｂ）に示すように、一対の弾性腕部１７ｗは、固定接点１５側、すなわち絶縁基体１３の基部１３ｋ側が開放された形状で、一対の接点部５７Ａ側（弾性腕部１７ｗの先端側）が閉じた形状になっている。これにより、操作部材１１の押し込み操作にともなって、閉じた一対の接点部５７Ａは、一対の弾性腕部１７ｗの弾性により、開放された側の固定接点１５を挟持できるようになる。このように、一対の弾性腕部１７ｗの開放された側から固定接点１５を挿入するようにすると、一対の接点部５７Ａが絶縁部１８やコモン固定接点１５Ｃに当接して挟持する際、容易に一対の接点部５７Ａが開放し易くなるので、より好ましい。
【００４１】
上記構成部品を組み上げた後、図３に示すように、絶縁基体１３とケース１４との繋ぎ目２２２の全周わたって、レーザを照射し、溶着を行う。これにより、防塵効果を有するとともに、防水効果も有し、スイッチ装置１０１は、防水プッシュスイッチとして供される。
【００４２】
次に、上記構成のスイッチ装置１０１の動作について説明する。
図８は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、図３（ａ）に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。図９は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、絶縁基体１３と固定接点１５の分解斜視図である。図１０は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１を説明する図であって、絶縁基体１３と固定接点１５の分解斜視図である。なお、立設部１３ｓを含む絶縁基体１３と切換固定接点１５Ｋとはインサート成形法で一体に形成されているが、説明を容易にするため、図９及び図１０は、それぞれを分解して示している。
【００４３】
先ず、図１、図３に示すように、スイッチ装置１０１が非操作位置にある状態では、可動接点１７の接点部５７ｋは、切換固定接点１５Ｋの先端側にある絶縁部１８と離間して配置されている。一方、可動接点１７の接点部５７ｃは、コモン固定接点１５Ｃを挟持して接続している。このため、接続端子５５Ｃと接続端子５５Ｋ間は導通しておらず、スイッチ装置１０１は、非操作位置にある状態では、スイッチがオフ状態となっている。
【００４４】
次に、操作部材１１の操作部１１ｔが、図示せぬアクチュエータ等によって押し込み操作されると、操作部材１１に設けられた可動接点１７は、操作部材１１の下方向への移動にともなって下方向に移動する。そして、可動接点１７の接点部５７ｃは、コモン固定接点１５Ｃを挟持しながら摺動するとともに、可動接点１７の接点部５７ｋは、絶縁部１８と当接し絶縁部１８を挟持するようになる。
【００４５】
更に、操作部材１１が押し込み操作されると、可動接点１７の接点部５７ｋは、絶縁部１８を挟持しながら摺動した後、絶縁部１８と面一となるように設けられた切換固定接点１５Ｋの摺接面１５ｐを挟持するようになる。図５、図６及び図８には、この摺接面１５ｐを差し示している。このため、可動接点１７と切換固定接点１５Ｋが導通し、コモン固定接点１５Ｃと可動接点１７と切換固定接点１５Ｋを導通経路として接続端子５５Ｃと接続端子５５Ｋとが導通されて、スイッチ装置１０１は、スイッチがオン状態となる。
【００４６】
この状態から、操作部材１１への押し込み操作を解除すると、復帰部材１９の戻り付勢力によって、可動接点１７が上方に押圧されることにより、可動接点１７とともに、操作部材１１は押し込み操作される前の非操作位置に復帰するものとなる。この際、可動接点１７が復帰するのに伴って、可動接点１７の接点部５７ｋと切換固定接点１５Ｋ及び絶縁部１８とが離間するものとなり、スイッチ装置１０１は、スイッチがオフ状態となる。
【００４７】
以上により、図３、図５及び図８に示すように、本考案のスイッチ装置１０１は、可動接点１７の接点部５７ｋが切換固定接点１５Ｋと接触する前に、接点部５７ｋが摺動する切換固定接点１５Ｋの摺接面１５ｐと面一に設けられた絶縁部１８を経由して切換固定接点１５Ｋに至るようにしているので、最初に絶縁部１８を挟持した接点部５７ｋが、絶縁部１８を摺動して滑らかに切換固定接点１５Ｋと接するようになる。このことにより、切換固定接点１５Ｋと接点部５７ｋとの位置が接点部５７ｋ（可動接点１７）の移動方向と交差する方向（略直交する方向）（図８における左右方向）にばらついていたとしても、接点部５７ｋが最初に絶縁部１８を挟持することによって、そのばらつきが補正されるので、切換固定接点１５Ｋと可動接点１７の接点部５７ｋとをほぼ同じ位置で当接させることができる。したがって、部材の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差等の影響で、可動接点１７の接点部５７ｋの位置と切換固定接点１５Ｋの位置とに、操作部材１１の押し込み操作に伴う可動接点１７（接点部５７ｋ）の移動方向と交差する方向（略直交する方向）、すなわち一対の接点部５７ｋが対向する方向にズレがあったとしても、操作部材１１の押し込み操作にともなうオフからオンへの切換タイミングの精度を向上させることができる。
【００４８】
また、図９及び図１０に示すように、この絶縁部１８は、立設部１３ｓと一体になって立設部１３ｓから延出して設けられているので、切換固定接点１５Ｋの先端に絶縁部１８を確実に配置することができる。また、単体部材として絶縁部１８を設ける場合と比較して、可動接点１７の接点部５７ｋの当接時や摺動時等による、絶縁部１８の位置ズレや脱落等が生じるのを防止することができる。このことにより、絶縁部１８と切換固定接点１５Ｋに可動接点１７の接点部５７ｋを確実に摺接させることができるので、オフからオンへの切換タイミングの精度をより向上させることができる。
【００４９】
また、図９及び図１０に示すように、絶縁基体１３の基部１３ｋに埋設された部分である、切換固定接点１５Ｋと接続端子５５Ｋと中間部分は、Ｓ字形状の曲部５５ｓを有している。このため、スイッチ装置１０１のはんだ付けによる実装時等で生じた接続端子５５Ｋからの熱に対して、その熱伝導を低減するようにしている。
【００５０】
また、図３、図５、図９及び図１０に示すように、切換固定接点１５Ｋを構成する金属板の板面の一部が全長にわたって立設部１３ｓと密着した状態で、切換固定接点１５Ｋが絶縁基体１３に保持されているので、切換固定接点１５Ｋとその先端に設けられた絶縁部１８とを精度よく面一状態とすることができる。このことにより、接点部５７ｋを円滑に絶縁部１８から切換固定接点１５Ｋに摺接させることができ、接点の切換時に、バウンス等の発生を防ぐことができる。したがって、オフからオンへの切換タイミングの精度をより一層向上させることができる。
【００５１】
また、図３に示すように、復帰部材１９は、コイルばね１９Ｃで構成されている。また、コイルばね１９Ｃは、コモン固定接点１５Ｃと切換固定接点１５Ｋとの間になるように配置されている。また、コイルばね１９Ｃの上端部が連結基部１７ｊ（図７参照）の裏面１７ｂに当接し、コイルばね１９Ｃが圧縮状態で介在しているため、可動接点１７はコイルばね１９Ｃによって上方へ弾性付勢されている。
【００５２】
これにより、コモン固定接点１５Ｃと切換固定接点１５Ｋとの間に復帰部材１９であるコイルばね１９Ｃを配置し、コイルばね１９Ｃが可動接点１７を付勢しているので、可動接点１７をバランスが良く保持することができ、切換固定接点１５Ｋと可動接点１７とを精度よく配置することができる。このことにより、切換固定接点１５Ｋに可動接点１７の接点部５７ｋを安定して当接させることができるので、オフからオンへの切換タイミングの精度をさらにより一層向上させることができる。
【００５３】
また、図９及び図１０に示すように、切換固定接点１５Ｋと絶縁部１８との境界面には、切換固定接点１５Ｋに絶縁部１８側に突出した凸部５６が設けられているとともに、凸部５６が嵌合する凹部１６が絶縁部１８側に形成されている。また、図９に示すように、凸部５６の凸形状の長手方向は、切換固定接点１５Ｋの摺接面１５ｐと同じ面方向に沿った方向となっている。なお、第１実施形態と違い、凹部１６を切換固定接点１５Ｋに凸部５６を絶縁部１８に設けても良い。
【００５４】
これにより、切換固定接点１５Ｋと絶縁部１８とのいずれか一方側に凸部５６を設け、他方側に凸部５６と嵌合する凹部１６を設けたことにより、切換固定接点１５Ｋと絶縁部１８との位置決めをより確実に行うことができ、切換固定接点１５Ｋとその先端に設けられた絶縁部１８とをより精度よく面一状態に維持することができる。したがって、長期間にわたって、オフからオンへの切換タイミングの精度の良い状態を保つことができる。
【００５５】
また、絶縁基体１３の台部１３ｄの外側壁には、図３及び図６に示すように、台部１３ｄを平面視して、切換固定接点１５Ｋ及び接点部５７ｋを挟んで対向する位置に、係止リブ１３ｒが形成されている。この係止リブ１３ｒは、図３に示すように、２つの固定接点１５（切換固定接点１５Ｋ、コモン固定接点１５Ｃ）の延出方向に延びるように、それぞれ形成されている。
【００５６】
また、図１に示すように、絶縁基体１３とケース１４は、一体化されて筐体１２を構成しているが、図１及び図３に示すように、ケース１４の収納部１２ｓに台部１３ｄが挿入される際、係止リブ１３ｒがケース１４の内壁１４ｗ（図４参照）によって変形されるように、係止リブ１３ｒとケース１４の内壁１４ｗとの位置サイズを決めている。
【００５７】
これにより、絶縁基体１３に設けられた台部１３ｄの外壁に、操作部材１１の案内部１４ｇが形成されたケース１４と絶縁基体１３とを係止するための係止リブ１３ｒを設け、この係止リブ１３ｒを、台部１３ｄを平面視して、切換固定接点１５Ｋ及び接点部５７ｋを挟んで対向する位置にそれぞれ配置したので、ケース１４と絶縁基体１３とをガタツキなく、正確に取り付けることができ、切換固定接点１５Ｋと可動接点１７との位置精度を向上させることができる。このことにより、操作部材１１の押し込み操作にともなうオフからオンへの切換タイミングの精度をさらにより一層向上させることができる。
【００５８】
また、図３及び図８に示すように、操作部材１１が非操作位置にある状態において、接点部５７ｋは、絶縁部１８と離間している。これにより、スイッチ操作の繰り返しにより、可動接点１７や可動接点１７の接点部５７ｋを構成する例えば銀からなる接点チップや切換固定接点１５Ｋが摩耗し、その摩耗粉が可動接点１７（接点部５７ｋ）に引きずられて絶縁部１８に付着したとしても、切換固定接点１５Ｋと可動接点１７との絶縁性を確保することができる。このことにより、スイッチ装置１０１の信頼性が向上し、長寿命化が図られる。
【００５９】
また、図７及び図８に示すように、可動接点１７の一対の弾性腕部１７ｗは、Ｕ字状に形成されており、連結基部１７ｊに連結されていない自由端側が、操作部１１ｔの突出方向に向けて延びている。このため、一対の弾性腕部１７ｗの自由端側ではなく、連結基部１７ｊと連結された側から絶縁部１８を一対の接点部５７Ａ間に入り込ませるようにすることができる。このことにより、部品の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差等の影響で、一対の弾性腕部１７ｗと絶縁部１８とが当接して、一対の弾性腕部１７ｗが変形するのを防止できる。
【００６０】
また、図８に示すように、絶縁部１８の先端には、切換固定接点１５Ｋから離れるにしたがって幅狭となる接点部５７ｋが摺接する案内面１８ｇが設けられている。このため、一対の接点部５７Ａが絶縁部１８を挟持する際に、円滑かつ確実に一対の接点部５７Ａ間に絶縁部１８を至らせることができる。このことにより、一対の接点部５７Ａと絶縁部１８が当接して一対の接点部５７Ａが変形するのを、より確実に防止できるとともに、一対の接点部５７Ａ及び絶縁部１８の摩耗をより一層抑えることができる。
【００６１】
［第２実施形態］
図１１は、本考案の第２実施形態のスイッチ装置１０２を説明する斜視図であり、操作部材１１が非操作位置にある状態を示している。図１１は、説明を容易にするため、ケース１４と操作部材１１と防塵カバー１１１を省略している。図１２は、本考案の第２実施形態のスイッチ装置１０２を説明する図であって、可動接点２７の斜視図である。一対の接点部７７Ｂは、組み立てる前の部材の場合、常時閉じた状態であるが、図１２は、説明を容易にするため、一対の接点部７７Ｂを開放した状態で示している。また、スイッチ装置１０２は、第１実施形態に対し、可動接点２７と絶縁部２８が異なる。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
可動接点２７は、本考案の第１実施形態の可動接点１７とほぼ同様な構成であり、図１１及び図１２に示すように、金属板が折り曲げられて構成された導電性金属板であり、平板状に形成された連結基部１７ｊと、連結基部１７ｊに連結された互いに対向する一対の弾性腕部１７ｗと、一対の弾性腕部１７ｗの自由端側の先端部に設けられた接点部７７Ｂとからなる。この一対の弾性腕部１７ｗは、切換固定接点１５Ｋとコモン固定接点１５Ｃのそれぞれに対応して、連結基部１７ｊの一端部と他端部に形成されている。しかし、接点部７７Ｂには、銀からなる接点チップを用いていなく、金属板を折り曲げ凸状にすることで、切換固定接点１５Ｋ側の接点部７７ｋとコモン固定接点１５Ｃ側の接点部７７ｃとを形成している。
【００６３】
絶縁部２８は、図１１に示すように、切換固定接点１５Ｋの延出された先端側に配置され、立設部１３ｓと一体になって立設部１３ｓから延出して設けられている。また、絶縁部２８は、接点部７７ｋが摺動する切換固定接点１５Ｋの摺接面１５ｐと面一となるように配設されている。なお、操作部材１１が非操作位置にある状態において、接点部７７ｋは、絶縁部２８を挟持している。この点が、本考案の第１実施形態と異なる点である。
【００６４】
以上により、本考案のスイッチ装置１０２は、可動接点２７の接点部７７ｋが切換固定接点１５Ｋと接触する前に、接点部７７ｋが摺動する切換固定接点１５Ｋの摺接面１５ｐと面一に設けられた絶縁部２８を経由して切換固定接点１５Ｋに至るようにしているので、最初に絶縁部２８を挟持した接点部７７ｋが、絶縁部２８を摺動して滑らかに切換固定接点１５Ｋと接するようになる。このことにより、切換固定接点１５Ｋと接点部７７ｋとの位置が接点部７７ｋ（可動接点２７）の移動方向と交差する方向（略直交する方向）にばらついていたとしても、接点部７７ｋが最初に絶縁部２８を挟持することによって、そのばらつきが補正されるので、切換固定接点１５Ｋと可動接点２７の接点部７７ｋをほぼ同じ位置で当接させることができる。したがって、部材の寸法ばらつきや組み立て時の取り付け誤差等の影響で、可動接点２７の接点部７７ｋの位置と切換固定接点１５Ｋの位置とに、可動接点２７（接点部７７ｋ）の移動方向と交差する方向（略直交する方向）、すなわち一対の接点部７７ｋが対向する方向にズレがあったとしても、操作部材１１の押し込み操作にともなうオフからオンへの切換タイミングの精度を向上させることができる。
【００６５】
また、この絶縁部２８は、立設部１３ｓと一体になって立設部１３ｓから延出して設けられているので、切換固定接点１５Ｋの先端に絶縁部２８を確実に配置することができる。また、単体部材として絶縁部２８を設ける場合と比較して、可動接点２７の接点部７７ｋの当接時や摺動時等による、絶縁部２８の位置ズレや脱落等が生じるのを防止することができる。このことにより、切換固定接点１５Ｋに可動接点２７の接点部７７ｋを確実に摺接させることができるので、オフからオンへの切換タイミングの精度をより向上させることができる。
【００６６】
また、切換固定接点１５Ｋを構成する金属板の板面の一部が全長にわたって立設部１３ｓと密着した状態で、切換固定接点１５Ｋが絶縁基体１３に保持されているので、切換固定接点１５Ｋとその先端に設けられた絶縁部２８とを精度よく面一状態とすることができる。このことにより、接点部７７ｋを円滑に絶縁部２８から切換固定接点１５Ｋに摺接させることができ、接点の切換時に、バウンス等の発生を防ぐことができる。したがって、オフからオンへの切換タイミングの精度をより一層向上させることができる。
【００６７】
また、コモン固定接点１５Ｃと切換固定接点１５Ｋとの間に復帰部材１９であるコイルばね１９Ｃを配置し、コイルばね１９Ｃが可動接点２７を付勢しているので、可動接点２７をバランスが良く保持することができ、切換固定接点１５Ｋと可動接点２７とを精度よく配置することができる。このことにより、切換固定接点１５Ｋに可動接点２７の接点部７７ｋを安定して当接させることができるので、オフからオンへの切換タイミングの精度をさらにより一層向上させることができる。
【００６８】
なお、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変更して実施することができ、これらの実施形態も本考案の技術的範囲に属する。
【００６９】
＜変形例１＞
第１実施形態では、絶縁基体１３は、板状の形状にしたが、上方を開放した箱状のものでも良く、その場合には、箱状の絶縁基体の内底壁部に複数の固定接点１５を埋設する形態とすることができる。また、箱状の絶縁基体を用いた場合、ケース１４に設けた案内部１４ｇを、箱状の絶縁基体の内壁側面部に設けることができる。
【００７０】
＜変形例２＞
図１３は、本考案の第１実施形態のスイッチ装置１０１の変形例２を説明する図であって、可動接点３７の斜視図である。第１実施形態では、可動接点１７は、一対の弾性腕部１７ｗがＵ字状に形成されていたたが、図１３に示すように、可動接点３７の一対の弾性腕部３７ｗが直線状で上方に向いていて形成されていても良い。図１３に示した可動接点３７においては、連結基部３７ｊも平板状に形成されていない。また、接点部９７Ｂは、第２実施形態の接点部７７Ｂと同様に、接点チップを有していない。このような構成の可動接点３７の場合、コイルばね１９Ｃは（図示していない）、可動接点３７を付勢しているのではなく、操作部材１１を付勢している。
【００７１】
＜変形例３＞
上記実施形態では、コイルばね１９Ｃは、２つの固定接点１５の間になるように配置するように構成したが、複数の固定接点を一方側に集めて、他方側にコイルばね１９Ｃ等の復帰部材を配置させても良い。
【００７２】
＜変形例４＞
上記実施形態では、固定接点１５を２個備えた構成であるが、図１４に示したようなノーマルクローズタイプの固定接点を有し、固定接点を３個以上備えたスイッチ装置に本考案を適用しても良い。
【００７３】
その他、本考案は要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１１  操作部材
１１ｔ  操作部
１２  筐体
１２ｋ  開口部
１２ｓ  収納部
１３  絶縁基体
１３ｋ  基部
１３ｓ  立設部
１３ｄ  台部
１３ｒ  係止リブ
１４  ケース
１４ｇ  案内部
１５  固定接点
１５Ｋ  切換固定接点
１５ｐ  摺接面
１５Ｃ  コモン固定接点
１６  凹部
５６  凸部
１７、２７、３７  可動接点
５７Ａ、５７ｋ、５７ｃ、７７Ｂ、７７ｋ、７７ｃ、９７Ｂ  接点部
１７ｊ、３７ｊ  連結基部
１７ｗ、３７ｗ  弾性腕部
１８、２８  絶縁部
１８ｇ  案内面
１９  復帰部材
１９Ｃ  コイルばね
１０１、１０２  スイッチ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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