【事件の表示】
　特願２００２−３１１４４６「セラミック電子部品の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月２０日出願公開、特開２００４−１４６６８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１４年１０月２５日の出願であって、平成１９年２月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月２９日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１９年４月２３日付けで手続補正がなされ、その後、当審において平成２１年６月１７日付けで審尋がなされ、同年８月１７日に回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１９年４月２３日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１９年４月２３日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　１　平成１９年４月２３日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）の主な補正事項
　本件補正は、補正前の請求項１を補正後の請求項１として、
「【請求項１】　セラミック電子部品の製造方法であって、
　一面上に電極群が同一位置で形成された、通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシートを複数用意し、
　前記複数のセラミックグリーンシートを、セラミックグリーンシート自体の位置をずらし、吸引しながら積層することにより、互いに隣接する２つのセラミックグリーンシートについて、一方のセラミックグリーンシートの前記電極群を、他方のセラミックグリーンシートの前記電極群に対して、所定量の偏差をもって対向させる
ステップを含む、
セラミック電子部品の製造方法。」と補正するものである。
　
　２　特許法第１７条の２第４項について
（ａ）上記補正事項は、補正前の「セラミックグリーンシート」を「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシート」と補正し、補正前の「積層する」を「吸引しながら積層する」と補正するものである。
（ｂ）そして、補正前においては、「セラミックグリーンシート自体の位置をずらして積層することにより」解決される課題は、本願明細書に「【００３２】次に、セラミックグリーンシートのそれぞれに設けられた電極群は、セラミックグリーンシート間でみて、同一パターンであるから、例えば、
１種類のスクリーン印刷用製版、及び、１セットの印刷機を用いて、全てのセラミックグリーンシートを形成することが可能となる
セラミックグリーンシート形成工程を簡素化するとともに、セラミックグリーンシートを形成するための段取りに要する時間を短縮し、セラミックグリーンシートを短時間で製造し得る
スクリーン印刷用製版等の保管管理が容易になる
　しかし、補正後の「吸引しながら積層する」ことにより解決される課題は、本願明細書に「【００３６】また、本発明に係るセラミック電子部品の製造方法においては、複数のセラミックグリーンシートを積層台上で積層する。積層台は、セラミックグリーンシートを受ける受け面に、通気口を有し、通気口は、受け面に分布している。そこで、セラミックグリーンシートを積層台の受け面に搭載した状態で、通気口から、空気を吸引することにより、積層台上に載せられたセラミックグリーンシートが、積層台に吸引され、固定される。このため、上述した
積層作業時に、セラミックグリーンシートの位置ずれが生じにくくなり、セラミック電子部品を精度よく製造することができる
セラミックグリーンシート間に挟まれた気泡が確実に除去されるので、焼成時に電極層と誘電体層との間にデラミネーションが発生せず、デラミネーションに起因する静電容量の低下、耐電圧の劣化等を確実に抑えることができる。また、セラミックグリーンシート内に気泡が存在している場合でも、この気泡を確実に除去することができる
　また、補正後の「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシート」を用いることにより解決される課題は、本願明細書に「【００８９】セラミック電子部品の製造方法において、セラミックグリーンシート７０の通気抵抗αが、
α＞０．７である場合、通気性が悪いので、隣接するセラミックグリーンシート７０−７０間に挟まれた気泡７５の影響で、セラミックグリーンシート７０−７０間に滑りが生じて、積層ずれが生じるおそれや、気泡７５を確実に除去できなくなるおそれがある
α＜０．５である場合、通気性は十分であるが、ピンホール等のシート欠陥が生じやすくなるおそれがある
　そうすると、補正により追加された「吸引しながら積層する」及び「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシート」との補正事項による解決しようとする課題は、補正前の解決しようとする課題と異なっており、同一であるとは言えない。
（ｃ）よって、上記補正事項は、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当せず、さらに、特許法第１７条の２第４項第１号、第３号、及び第４号に掲げる請求項の削除、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明のいずれの事項をも目的とするものではない。
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項に規定する要件を満たしていないので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
　３　独立特許要件について
　上記補正事項は、上記２において検討したとおり、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当しないが、念のため、上記補正事項が、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当すると仮定した場合について、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（１）刊行物に記載された発明
　（ア）刊行物１：特開２０００−１２３７７号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「積層セラミック電子部品及びその製造方法」（発明の名称）に関して、図１〜図４とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下同様。）
「【００２４】次に、この積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。
［
積層セラミックコンデンサの製造方法
図３に示すように、セラミックグリーンシート１１上に、同一形状（長方形）の複数の電極パターン１２を、所定のステンシルを用いてマトリックス状に印刷することにより電極印刷シート１３を作製する
【００２５】そして、
この電極印刷シート１３を、図４(ａ)，(ｂ)に示すように、一層ごとに、引出し電極層Ａの引出し方向に電極の配設ピッチの１／２だけ位置をずらして所定枚数積層する
【００２６】なお、上記の製造方法によれば、
１種類のステンシルを用いて所定の形状の電極パターンを印刷することにより形成される１種類の電極配設シート１３を用い、これを積層、圧着して所定の位置で切断するだけで、図１，図２に示すような構造のセラミック素子１を容易に形成することができる
　以上から、刊行物１には、「積層セラミックコンデンサの製造方法であって、セラミックグリーンシート１１上に、同一形状（長方形）の複数の電極パターン１２を、所定のステンシルを用いてマトリックス状に印刷することにより１種類の電極印刷シート１３を作製し、この電極印刷シート１３を、一層ごとに、引出し電極層Ａの引出し方向に電極の配設ピッチの１／２だけ位置をずらして所定枚数積層する積層セラミックコンデンサの製造方法。」（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
　（イ）刊行物２：特開２００１−１０２２４０号公報
　本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には、「積層セラミック電子部品の製造方法」（発明の名称）に関して、図３〜７とともに以下の事項が記載されている。
「【０００３】従来、その積層セラミック電子部品の製造工程中で、シート積層工程においては図３で示すように内部電極が設けられたセラミックグリーンシートＳ１をオフセットテーブル１のテーブル面に載置し、このセラミックグリーンシートＳ１をキャリアプレート２の下面で吸着保持することにより圧着テーブル３の上側に移動し、それを降下させて吸着解除することにより
セラミックグリーンシートＳ１を圧着テーブル３のテーブル面に載置すると共に、バキュームで所定位置に吸着搭載することが行われている
【０００４】その吸着搭載後、次のセラミックグリーンシートＳ２をキャリアプレート２の下面で吸着保持することにより圧着テーブル３の上側に移動し、上述したと同様に降下させて先のセラミックグリーンシートＳ１に重ねて圧着テーブル３のテーブル面に載置する。この工程の繰返し処理により所定積層数のセラミックシート積層体Ｓ１，Ｓ２…を圧着テーブル３のテーブル面上に形成する。最終的に、セラミックシート積層体Ｓ１，Ｓ２…を圧着テーブル３と圧着金型４とから加熱圧着することにより緊密に積層接合させたセラミックシート積層体Ｓとして得ることが行われている。
【０００５】そのセラミックグリーンシートとしては、積層セラミックコンデンサの場合には小型化，大容量化に応えるため、誘電体層の１層当たりの厚みを薄くし、積層数を多くすることが必要となっている。然し、厚みが乾燥後で５μｍ以下の薄い厚みとなるセラミックグリーンシートを得ようとすると、ピンホールが発生し易く、このピンホールが積層セラミックコンデンサのショート不良や耐電圧不良を招く原因となるため、そのピンホールの防止対策が重要な課題となっている。
【０００６】その
ピンホール等を抑制する一つの手段として、密度の高いセラミックグリーンシートからセラミックシート積層体を構成する
密度の高いセラミックグリーンシートを採用した場合、通気抵抗が高いため、積層数が増えるとバキュームで安定よく吸着固定できず、図４で示すようにセラミックシート積層体Ｓ１，Ｓ２…が圧着テーブル３のテーブル上で崩れてしまう事態が生ずる。この結果、図５ａ並びに図５ｂで示す如く最終のセラミックシート積層体Ｓとして積層不良が起きてしまう
【０００７】また、
図６で示すように積層したセラミックグリーンシートが圧着テーブル３のテーブル面に均一に吸着せず、皺の入った状態で積層され、空気が積層間に巻き込まれるて事態も生ずる。この場合には、図７で示す如く圧着されたセラミックシート積層体Ｓの内部から空気Ｅが抜け切れず、内部構造欠陥を招く原因となる
「【００１８】その積層毎の加熱圧着により、
通気抵抗の高い，換言すれば、ピンホール等の発生を抑えられるセラミックグリーンシート
　
（２）本願補正発明と引用発明との対比・判断
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「積層セラミックコンデンサ」、「複数の電極パターン１２」、「電極印刷シート１３」は、それぞれ本願補正発明の「セラミック電子部品」、「電極群」、「セラミックグリーンシート」に相当する。
（ｂ）引用発明では、「電極印刷シート１３を・・・所定枚数積層する」ので、電極印刷シート１３を複数作製することは明らかであるから、引用発明の「セラミックグリーンシート１１上に、同一形状（長方形）の複数の電極パターン１２を、所定のステンシルを用いてマトリックス状に印刷することにより電極印刷シート１３を作製」することは、本願補正発明の「一面上に電極群が」「形成された、」「セラミックグリーンシートを複数用意」することに相当する。
（ｃ）引用発明の「この電極印刷シート１３を、一層ごとに、引出し電極層Ａの引出し方向に電極の配設ピッチの１／２だけ位置をずらして所定枚数積層する」ことは、本願補正発明の「前記複数のセラミックグリーンシートを、」「積層することにより、互いに隣接する２つのセラミックグリーンシートについて、一方のセラミックグリーンシートの前記電極群を、他方のセラミックグリーンシートの前記電極群に対して、所定量の偏差をもって対向させるステップ」に相当する。
　
　よって、両者は、
「セラミック電子部品の製造方法であって、
　一面上に電極群が形成された、セラミックグリーンシートを複数用意し、
　前記複数のセラミックグリーンシートを積層することにより、互いに隣接する２つのセラミックグリーンシートについて、一方のセラミックグリーンシートの前記電極群を、他方のセラミックグリーンシートの前記電極群に対して、所定量の偏差をもって対向させる
ステップを含む、
セラミック電子部品の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］本願補正発明は、「一面上に電極群が同一位置で形成された」「セラミックグリーンシートを複数用意し、」「前記複数のセラミックグリーンシートを、セラミックグリーンシート自体の位置をずらし」て「積層する」のに対して、引用発明は、そのような明示がない点。
［相違点２］本願補正発明は、セラミックグリーンシートを「吸引しながら積層する」のに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
［相違点３］本願補正発明は、「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシート」であるのに対して、引用発明は、そのような記載がない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点１について］
（ａ）刊行物１には、「【００２４】次に、この積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。［積層セラミックコンデンサの製造方法１］まず、
図３に示すように、セラミックグリーンシート１１上に、同一形状（長方形）の複数の電極パターン１２を、所定のステンシルを用いてマトリックス状に印刷することにより電極印刷シート１３を作製する
この電極印刷シート１３を、図４(ａ)，(ｂ)に示すように、一層ごとに、引出し電極層Ａの引出し方向に電極の配設ピッチの１／２だけ位置をずらして所定枚数積層する
１種類のステンシルを用いて所定の形状の電極パターンを印刷することにより形成される１種類の電極配設シート１３を用い、これを積層、圧着して所定の位置で切断するだけで、図１，図２に示すような構造のセラミック素子１を容易に形成することができる
（ｂ）請求人は、意見書において、以下のとおり主張している。
「審査官の指摘箇所である引用文献１の段落００２４には、「電極印刷シート１３を、図４(ａ)，(ｂ)に示すように、一層ごとに、引出し電極層Ａの引出し方向に電極の配設ピッチの１／２だけ位置をずらして所定枚数積層する」との記載がある。
　しかし、引用文献１の図４（ａ）、（ｂ）には、電極印刷シート１３相互間の電極パターン１２の位置関係しか示されておらず、電極印刷シート自体の位置関係が示されていないので、上記段落００２４の記載は、
電極パターンを同一位置に形成した二枚の電極印刷シートの、シート自体の位置をずらせばよいのか、それとも、電極パターンの位置をずらして形成された二枚の電極印刷シートを、単に重ねればよいのか不明確である
　また、審査官の別の指摘箇所である引用文献１の段落００２６には、「１種類のステンシルを用いて所定の形状の電極パターンを印刷することにより形成される１種類の電極配設シート１３を用い」との記載がある。
　しかし、この段落００２６の記載によっても、電極パターンを同一位置に形成した二枚の電極印刷シートの、シート自体の位置をずらすとの記載があるとすることはできない。
なぜなら、“１種類のステンシルを用いて所定の形状の電極パターンを印刷”しても、電極パターンが同一位置になるか否かは、シートに対するステンシルの位置に依るからである。例えば、シートに対するステンシルの位置をシートごとに変えることで、電極パターンを、シート間で偏差をもって印刷することができる。よって、“
１種類の電極配設シート１３”とは、電極パターンが同一位置に形成された複数のシートの集合を指すのか、それとも、電極パターンがシート間で偏差をもって形成された複数のシートの集合を指すのか、不明確である
　以上、要するに、引用文献１には、電極パターンを同一位置に形成した二枚のシートの、シート自体の位置をずらすことで電極パターンに偏差をもたせることの記載はない。」
（ｃ）しかし、刊行物１の上記（ａ）の記載から、刊行物１の「１種類の電極印刷（配設）シート１３」は、当業者が素直に読めば、そのまま「
１種類の
二枚の
複数の
（ｄ）さらに、積層セラミックコンデンサの製造において、「複数のセラミックグリーンシートを、セラミックグリーンシート自体の位置をずらして積層する」ことは、以下の周知例１，２にも記載されているように周知技術である。この点も考慮すれば、更に刊行物１の「１種類の電極印刷（配設）シート１３」が、そのまま「
１種類の
　・周知例１：特開昭６３−１６９０１５号公報（第１図Ｂ参照。）
「次に上述したようにパラジウムの無電解めっきを行なってセラミックグリーンシート４の表面に金属パラジウムの内部電極層５を形成したグリーンシート４を目的とする電気容量のコンデンサーが得られるようその必要枚数を第１図Ｂに示すように（図では４枚示してある）積層し、更に最上層には図示してないが内部電極層を形成してないグリーンシート１枚を積重してプレスを用いて一体的に圧縮成形した。このとき後で固片状に切断加工したとき、第１図Ｃおよび第１図Ｄに示すように、相対する両端部に内部電極層５をそれぞれ１枚おきに交互に露出させる必要がある。このため第２図Ｂに一点鎖線ｌ，ｌ’およびｍにて示す線に沿って切断したとき、交互に上記内部電極層自体の端を切断するように
各グリーンシート４を交互にずらして積層した
　・周知例２：特開２００１−２０３１２２号公報（図４〜６参照。）
「【００２９】従って、複数の内部電極１９が印刷されたマザーのセラミックグリーンシートと、複数の内部電極２０が印刷されたマザーのセラミックグリーンシートとしては、同一の内部電極パターンが印刷されたセラミックグリーンシートを用いることができる。
【００３０】マザーの積層体３１を得るにあたっては、上記
内部電極パターンが印刷されたマザーのセラミックグリーンシートを、厚み方向において交互に対向方向にずらせて積層する
【００３１】従って、
単一の内部電極パターンが印刷されたマザーのセラミックグリーンシートを、上記対向方向において交互にずらせて積層していくことにより、マザーの積層体３１を得ることができる
（ｅ）以上（ｃ）、（ｄ）のいずれにしても、引用発明の「１種類の電極印刷（配設）シート１３」が、そのまま「
１種類の
１種類の
　よって、相違点１については、本願補正発明と引用発明は、実質的には相違していない。
（ｆ）仮に、相違しているとしても、以下のとおりである。
（ｇ）請求人は、上記（ｂ）のように刊行物１の記載は２通りの解釈ができ不明確である旨主張しているが、仮に、２通りの解釈ができるとしても、その一方である、「電極パターンが同一位置に形成された複数のシートを、シート自体の位置をずらして積層する」解釈の方法を選択採用することは、当業者が適宜なし得たことである。
（ｈ）さらに、上記（ｄ）の周知技術も考慮すれば、引用発明において、本願補正発明のように「一面上に電極群が同一位置で形成された」「セラミックグリーンシートを複数用意し、」「前記複数のセラミックグリーンシートを、セラミックグリーンシート自体の位置をずらし」て「積層する」ことは、当業者が適宜なし得たことである。
　
［相違点２について］
（ａ）積層セラミックコンデンサの製造において、セラミックグリーンシートを「吸引しながら積層する」ことは、刊行物２及び以下の周知例３，４にも記載されているように周知技術であり、引用発明において、この周知技術を採用して、本願補正発明のように、セラミックグリーンシートを「吸引しながら積層する」ことは、当業者が適宜なし得たことである。
　・周知例３：特開平３−１４２９１０号公報（第１図参照。）
「積重ね台１３は、その上で、移送ヘッド９によって運ばれたセラミックグリーンシート２を積重ねるためのものである。
積重ね台１３には、好ましくは、最も下に位置するセラミックグリーンシート２を吸着するための吸引穴１４を備える
　・周知例４：実願平４−５６５２号（実開平５−５８２１６号）のＣＤ−ＲＯＭ（図１，２参照。）
「【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
　本考案は、上述従来の技術の問題点を解決し、枠張り方式による積層セラミック電子部品の製造において、キャリアシートの剥離時に発生する
積層ズレを防止し得る
【０００７】
【課題を解決するための手段】
  本考案者等は、上記目的を達成するため鋭意研究の結果、圧着金型における
シート積層側の金型に吸引用穴を形成し、該穴を通して積層されたシートを積層方向に吸着保持し得る構成とする
　
［相違点３について］
（ａ）刊行物２の「【０００６】その
ピンホール等を抑制する一つの手段として、密度の高いセラミックグリーンシートからセラミックシート積層体を構成する
密度の高いセラミックグリーンシートを採用した場合、通気抵抗が高い
通気抵抗の高い，換言すれば、ピンホール等の発生を抑えられるセラミックグリーンシート
（ｂ）また、刊行物２の「【０００６】・・・
密度の高いセラミックグリーンシートを採用した場合、通気抵抗が高いため、積層数が増えるとバキュームで安定よく吸着固定できず、図４で示すようにセラミックシート積層体Ｓ１，Ｓ２…が圧着テーブル３のテーブル上で崩れてしまう事態が生ずる。この結果、図５ａ並びに図５ｂで示す如く最終のセラミックシート積層体Ｓとして積層不良が起きてしまう
図６で示すように積層したセラミックグリーンシートが圧着テーブル３のテーブル面に均一に吸着せず、皺の入った状態で積層され、空気が積層間に巻き込まれるて事態も生ずる。この場合には、図７で示す如く圧着されたセラミックシート積層体Ｓの内部から空気Ｅが抜け切れず、内部構造欠陥を招く原因となる
（ｃ）また、複数枚のセラミックグリーンシートを積層する際には、通気性、通気抵抗を適度にする必要のあることは、刊行物２のほかに以下の周知例５〜８にも記載されているように周知技術である。
　・周知例５：特開平７−１０６１８６号公報
「【目的】　
厚み方向に加圧した後における積層体のシート剥がれや空間層の形成による不良発生率を低め得る
【構成】　複数枚のセラミックグリーンシートを積層して得られた積層体を焼成し、焼成により得られた焼結体を用いたセラミック積層電子部品の製造にあたり、セラミックグリーンシートとして、液体成分含有率が０．５〜３．０重量％の範囲にあるセラミックグリーンシートを用いるセラミック積層電子部品の製造方法。」
「【００２８】図９から明らかなように、セラミックグリーンシートの含水率が３．０％以下においてデラミネーションの発生率が低く、３．０％を超えると、急激にデラミネーション発生率が高まることがわかる。これは、上述した空間層の不良発生率と相関しており、従って空間層の発生を防止することができれば、焼結体におけるデラミネーションの発生率も低減し得ることがわかる。
【００２９】図８に示した結果から明らかなように、
セラミックグリーンシートの通気性とセラミックグリーンシートの含水率には相関がある
セラミックグリーンシートの通気性を、０．５〜５．０ｍｍＨｇ／ｍｍに制御すればよいことがわかる
「【００３６】図１３から明らかなように、セラミック粉末の平均粒径が３μｍ以下となった場合に、
通気性が高められる
通気性が低下する
　・周知例６：特開２００２−１７５９３５号公報
「【００１８】その溶剤の含有率が０．３〜０．１ｗｔ％のセラミックグリーンシートを形成すれば、キャリアフィルムから容易に剥離できて割れや静電気による捲れ不良が発生するのを防げると共に、積層時にはプレス金型に付着するのを防げ、また、
セラミックグリーンシートの通気抵抗を適度に保て、皺やデラミネーションがセラミックシート積層体に発生するのを防げる
【００１９】その溶剤の含有率は、セラミックグリーンシートの厚み，乾燥速度，乾燥温度の相関関係で定められるが、乾燥温度を余り高めると、乾燥速度を早くしても、溶剤が急に沸騰することによるピンホールが発生するため、乾燥温度は少なくとも溶剤の沸点以下に設定する必要がある。」
　・周知例７：特開平１０−２６５２７０号公報
「【００２５】ペースト中の感光性有機成分の含有率は５〜５０重量％、さらには、５〜３０重量％であることが好ましい。グリーンシート法を用いる場合、
パターン形成後のシート積層時には、シートとシートの間に空気層が入り込みやすく
シートに通気性がないとシート間の空気は抜け出すことができず
無機粉末の間隙を埋め尽くしてしまい通気性を損なってしまう
シートの積層性には可撓性と通気性を両立することが必要である
　・周知例８：特開平４−３１７５６号公報
「また、接着性はセラミックグリーンシート内の粉末や有機結合剤、可塑剤の充填状態による影響も受ける。即ち、
充填密度が高いため、シート密度が大きく、通気性が悪い場合も接着性不足により層間剥離不良が多発する
（ｄ）そうすると、ピンホール等を抑制するために通気抵抗を高くすることと、積層不良及び空気が抜け切れない問題解決のために通気抵抗を低くすることは、トレードオフの関係にあるので、両方の課題を満足する通気抵抗については、当業者が実験などにより適宜決定し得たことであるから、引用発明において、本願補正発明のように「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシート」とすることは、当業者が適宜なし得たことである。
（ｅ）また、本願補正発明において「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７のセラミックグリーンシート」としたことによる効果について、本願明細書に「【００８９】セラミック電子部品の製造方法において、セラミックグリーンシート７０の通気抵抗αが、
α＞０．７である場合、通気性が悪いので、隣接するセラミックグリーンシート７０−７０間に挟まれた気泡７５の影響で、セラミックグリーンシート７０−７０間に滑りが生じて、積層ずれが生じるおそれや、気泡７５を確実に除去できなくなるおそれがある
α＜０．５である場合、通気性は十分であるが、ピンホール等のシート欠陥が生じやすくなるおそれがある
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（３）　独立特許要件についてのむすび
　以上のとおり、請求項１についての補正を含む本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１９年４月２３日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１８年１１月６日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】セラミック電子部品の製造方法であって、
　セラミックグリーンシートの面上に電極群が同一位置で形成されたセラミックグリーンシートを複数用意し、
　前記複数のセラミックグリーンシートを、セラミックグリーンシート自体の位置をずらして積層することにより、互いに隣接する２つのセラミックグリーンシートについて、一方のセラミックグリーンシートの前記電極群を、他方のセラミックグリーンシートの前記電極群に対して、所定量の偏差をもって対向させる
ステップを含むセラミック電子部品の製造方法。」
　
第４　刊行物に記載された発明
　刊行物１の記載事項及び刊行物１に記載された発明は、上記「第２　３（１）」で認定したとおりである。　
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明は、前記「第２」で検討した本願補正発明から「通気抵抗αが０．５≦α≦０．７の」及び「吸引しながら」との構成を省いたものである。
　そうすると、本願発明と引用発明を対比した場合の相違点は、前記「第２　３（２）」の［相違点１］のみである。
　そして、前記「第２　３（２）」の［相違点１について］において検討したとおり、相違点１については、本願補正発明と引用発明は、実質的には相違していないか、仮に、相違しているとしても、当業者が適宜なし得たことであるから、本願発明も同様の理由により、相違点１については、本願発明と引用発明は、実質的には相違していないか、仮に、相違しているとしても、当業者が適宜なし得たことである。
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明であり、又は、刊行物１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に掲げる発明に該当し、又は、本願発明は、刊行物１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。