【事件の表示】
　平成　９年特許願第２７１６０９号「インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　４月２０日出願公開、特開平１１−１０５２５７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成９年１０月３日の出願であって、平成１８年１０月１７日に手続補正がなされたが、平成２０年１月１７日付けで拒絶査定がなされたため、これに対し、同年２月４日に拒絶査定不服審判が請求され、平成２１年２月１６日に上申書が提出されたものである。 
　 
第２　本願発明 
 　 
　本願の請求項１に係る発明は、平成１８年１０月１７日に補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される以下のとおりのものである（以下「本願発明」という。）。　
　
「インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、　
　刷版交換後の前記巻紙輪転印刷機の増速中に、前記インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳ステップ　
　を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。」　
　
第３　刊行物に記載の事項　
１　原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平５−９６７０９号公報（以下「引用例１」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。　
　
（１）「【０００１】　
【産業上の利用分野】本発明は、
印刷機のインキ供給装置に適用され、印刷開始時の色調
その安定化方法
　
（２）「【００１０】　
【実施例】以下本発明の一実施例を図１に基づいて説明すると図中符号７〜３０は上述した図４に示す従来例と同一部分を同一符号を符したのでその説明を省略する。枚葉印刷機に於いて印刷が定常に行われた後、
印刷を終了し印刷中断状態即ち、インキ煉りローラ群、１１〜２８及びその他全ローラは回転しているが、印刷は行われず、呼出ローラ１１はインキローラ群の最上流側のローラ１２に常時接しており、またインキ着ローラ９と版胴８は常時離れている状態を２分間程度続ける。
【００１１】そして、
その時のローラ上のインキ膜厚をインキ膜厚計１で計測する。
【００１２】
計測したインキ膜厚のデータは記憶装置３に取込み記憶する。インキ洗浄後インキを定常量溜める方法
【００１３】従って、インキ煉りローラ群に適切なインキ量がより早く供給される即ち、
インキ膜厚を計測しているローラ２０上のインキ膜厚が、記憶してあるインキ膜厚になる様に、呼出ローラの往復する回数を調整する装置４、インキ元ローラの回転を調整する装置５及びインキキー開度を調整する装置６を、ローラ２０のインキ膜厚を計測しながら制御する。
【００１４】
先ず記憶したインキ膜厚を基に３つのしきい値を次のように決める。最終的に溜めるインキ膜厚から０．３μｍ引いた値をしきい値ａ，１．０μｍ引いた値をしきい値ｂ，２．０μｍ引いた値をしきい値ｃとする。ローラ２０のインキ膜厚がしきい値ｃ以下の時はインキキー７を最大に開け、インキ元ローラ１０の回転も最大にして、呼出ローラ１１を通常の印刷と同様に版胴２回転に１周期の割合で往復運動させる。ローラ２０のインキ膜厚がしきい値ｃを越えるとインキ元ローラ１０の回転数を絵柄の画線率から求められているプリセット値に変更する。そしてローラ２０のインキ膜厚がしきい値ｂを越えるとインキキー７の開度を絵柄の画線率から求めたプリセット値へ変更する。最後にローラ２０のインキ膜厚がしきい値ａを越えると、呼出ローラ１１の往復運動は版胴８と連動でなくなり、１回インキ呼出ローラ１１をインキ煉りローラ１２につけたら、ローラ２０のインキ膜厚が一定になるまでインキ元ローラ１０側には動かないようにする。この様にして記憶して有るインキ膜厚までインキローラ群にインキを溜める。
【００１５】　
【発明の効果】本発明は上記の構成よりなるものであるからインキ洗浄後、インキがインキローラ表面に無い状態から印刷を行う場合、
本発明によって、印刷を行う事無くインキ煉りローラ群上に定常印刷状態で必要なインキ量を早くかつ正確に供給出来る
刷出し後の色調の安定性が向上するため、損紙の低減、稼働時間の向上に効果がある
　
（３）上記（１）及び（２）から、引用例１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
 　
「印刷機のインキ供給装置に適用される、印刷開始時の色調の安定化方法に関し、　
　印刷を終了した印刷中断状態で、インキ煉りローラ群及びその他全ローラは回転しているが、印刷は行われず、呼出ローラはインキローラ群の最上流側のローラに常時接しており、またインキ着ローラと版胴とが常時離れている状態を２分間程度続け、　
　その時のローラ上のインキ膜厚をインキ膜厚計１で計測し、計測したインキ膜厚のデータを記憶装置に取込み記憶し、　
　インキ洗浄後、先ず記憶したインキ膜厚を基に、最終的に溜めるインキ膜厚から０．３μｍ引いた値をしきい値ａ，１．０μｍ引いた値をしきい値ｂ，２．０μｍ引いた値をしきい値ｃとし、　
　インキ膜厚を計測しているローラ上のインキ膜厚がしきい値ｃ以下の時はインキキーを最大に開け、インキ元ローラの回転も最大にして、呼出ローラを通常の印刷と同様に版胴２回転に１周期の割合で往復運動させ、前記ローラ上のインキ膜厚がしきい値ｃを越えるとインキ元ローラの回転数を絵柄の画線率から求められているプリセット値に変更し、そしてローラのインキ膜厚がしきい値ｂを越えるとインキキーの開度を絵柄の画線率から求めたプリセット値へ変更し、最後にローラ上のインキ膜厚がしきい値ａを越えると、呼出ローラの往復運動は版胴と連動でなくなり、１回インキ呼出ローラをインキ煉りローラにつけたら、ローラのインキ膜厚が一定になるまでインキ元ローラ側には動かないようにして、記憶して有るインキ膜厚までインキローラ群にインキを溜める、印刷を行うことなくインキ煉りローラ群上に定常印刷状態で必要なインキ量を早くかつ正確に供給でき、刷出し後の色調の安定性が向上するため、損紙の低減、稼働時間の向上に効果がある方法。」　
　
２　原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平５−２７８２０４号公報（以下「引用例２」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。　
　
（１）「【０００１】　
【産業上の利用分野】本発明は
印刷開始時の色調を安定化することのできるオフセット印刷機
　
（２）「【００１５】
版替え前に印刷機を止める際には、予め入力装置３２から制御パターンを入力しておいた印刷機停止用の制御装置３１に、以下の様に制御し印刷機を止める。版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、印刷状態のまま
呼出ローラ８の動作のみを停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷された後、インキ着けローラと版胴３、版胴３とブランケット胴２、ブランケット胴２と圧胴１、及び水着けローラ５とインキ着けローラ４をほぼ同時に離し
、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させる。
【００１６】この版替え前専用の制御装置３１により、インキ練りローラ群に溜まったインキは版の画線率に応じて印刷紙に取られるため、
次の絵柄の印刷開始時においてインキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量
となる。
【００１７】この制御装置３１によって、
版替え後のインキ練りローラに溜まっているインキ量は一定になっているため、色調をすばやく合わせられ、またその後の色調も安定する
　
（３）上記（１）及び（２）から、引用例２には次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。　
　
「印刷開始時の色調を安定化することのできるオフセット印刷機であって、
　版替え前に印刷機を止める際、版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、印刷状態のまま呼出ローラの動作のみを停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷された後、インキ着けローラと版胴、版胴とブランケット胴、ブランケット胴と圧胴、及び水着けローラとインキ着けローラをほぼ同時に離し、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させ、
　次の絵柄の印刷開始時においてインキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量となっているため、色調をすばやく合わせられ、またその後の色調も安定するもの。」　
　  
３　原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平２−１９４９５４公報（以下「引用例３」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。　
　
（１）「１．　発明の名称 
　
インキローラ単独駆動装置
２．　特許請求の範囲 
　
輪転印刷機の印刷ユニットに設置されたインキング装置のインキローラを、前記印刷ユニット停止時に,前記インキング装置のインキ元ローラを駆動するインキ元モータにて駆動し得るようにし、且つインキ呼出しローラをインキ元ローラとインキ受渡しローラとに接すようにして、運転準備中に次の印刷に必要なインキをインキ着ローラまで送り得るようにしたインキローラ単独駆動装置。
　
（２）「〔課題を解決するための手段〕 
　印刷胴が停止していてもインキローラを単独にて駆動し、得るようにする。このためインキローラ駆動専用のモータを設けてもよいが、コストセーブのため次の手段を講ずる。 
１）インキ元モータを駆動源とする。 
２）インキ元モータにて回転している減速機の出力軸の歯車が、単独駆動用電磁クラッチ（以下単に電磁クラッチという）を経て、複数の歯車を介し、インキローラ駆動のためのギヤートレーン（印刷胴歯車より駆動されている）のうちの任意の歯車に噛合うよりにする。 
３）上記２）項において、インキ元モータにてインキローラを駆動する時は、インキクラッチギヤーの噛合いを外す。 
４）呼出しローラをインキ元ローラと受渡しローラとに接するようにする。
〔作用〕 
１）印刷ユニット停止時、インキローラをインキ元モータにて単独に駆動し得る。 
２）インキ元モータにてインキローラを駆動している時インキクラッチギヤーの噛合いは外れているので、印刷胴が回転することはない。 
３）印刷胴が回転しないと、呼出しローラは揺動しないので、インキ元ローラよりのインキの取出しが行われない。従って呼出しローラをインキ元ローラと受渡しローラとに接するようにすれば、インキはインキの流れ（分布）に従って、インキ元ローラより種々のインキローラを経てインキ着ローラまで送られる。」（２頁左下欄１０行〜同頁右下欄１９行） 
　
（３）「〔発明の効果〕 
　本発明によるインキローラ単独駆動装置は、輪転印刷機の印刷ユニットに設置されたインキング装置を構成するインキローラを、前記印刷ユニット停止時に前記インキング装置のインキ元ローラを駆動するインキ元モータにて駆動し得るようにし、かつ、インキ呼出しローラをインキ元ローラとインキ受渡しローラに接するようにして、運転準備中に次の印刷に必要なインキをインキ着ローラまで送り得るようにしたことにより、次の効果を生ずる。 
１）
輪転機の運転準備中に次の印刷に必要なインキをインキ分布に従ってインキローラに塗布することにより、運転開始の際、その立上りにて生ずる損紙を少くする。
２）上記１）項のインキローラえのインキ塗布は印刷胴を廻わさずにインキローラ単独駆動装置にて行えるので、印刷ユニットに紙を残したままインキローラにインキを塗布することが出来る。　
３）
上記１）項のインキローラえのインキ塗布を別の段取り中に行えば、準備時間が短縮出来る。
　
第４　対比 
　本願発明と引用発明１とを比較する。 
１　引用発明１の「インキキーの開度」、「インキ元ローラ」、「呼出ローラの往復運動」、「インキ煉りローラ群」、「インキ供給装置」及び「インキ膜厚」が、それぞれ本願発明の「インキツボキーの開度」、「インキツボローラ」、「インキ移しローラの呼び出し動作」、「インキローラ群」、「インキ供給装置」及び「インキ膜厚」に相当する。　 
　
２　引用発明１において、インキ膜厚を計測しているローラ上のインキ膜厚がしきい値ｃを越える時点で、「インキローラ群（インキ煉りローラ群）」を構成する他のローラの上にもインキ膜があることは明らかであって、これら「インキローラ群（インキ煉りローラ群）」のインキ膜厚の状態は、インキ膜厚分布と言い得るものである。よって、引用発明１の「ローラ上のインキ膜厚がしきい値ｃを越えるとインキ元ローラの回転数を絵柄の画線率から求められているプリセット値に変更し、そしてローラのインキ膜厚がしきい値ｂを越えるとインキキーの開度を絵柄の画線率から求めたプリセット値へ変更し、最後にローラ上のインキ膜厚がしきい値ａを越えると、呼出ローラの往復運動は版胴と連動でなくなり、１回インキ呼出ローラをインキ煉りローラにつけたら、ローラのインキ膜厚が一定になるまでインキ元ローラ側には動かないようにして、記憶して有るインキ膜厚までインキローラ群にインキを溜める」ことは、本願発明の「インキ膜厚分布重畳ステップ」と「『インキローラ群』の『インキ膜厚に対し』、『刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳ステップ』」である点で一致する。　 
　
３　引用発明１は、「計測したインキ膜厚のデータを記憶装置に取込み記憶し、」「インキキーを最大に開け、インキ元ローラの回転も最大にして、呼出ローラを通常の印刷と同様に版胴２回転に１周期の割合で往復運動させ、」「インキ元ローラの回転数を絵柄の画線率から求められているプリセット値に変更し、」「インキキーの開度を絵柄の画線率から求めたプリセット値へ変更し、」「呼出ローラの往復運動は版胴と連動でなくなり、１回インキ呼出ローラをインキ煉りローラにつけたら、ローラのインキ膜厚が一定になるまでインキ元ローラ側には動かないようにして、記憶して有るインキ膜厚までインキローラ群にインキを溜める」ものであるから、「『インキツボキーを』備え、『インキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して』『供給する』『印刷機のインキ供給装置』における『インキ膜厚の制御方法』」といえる。 
　また、インキ供給装置がインキツボキーを複数備えること及びインキ供給装置が刷版にインキを供給するものであることのいずれも技術常識であるから、引用発明１は、「『インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する』『印刷機のインキ供給装置』における、『インキ膜厚の制御方法』」といえる。　 
　
４　上記１〜３から、引用発明１と本願発明とは、　 
「インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する印刷機のインキ供給装置において、　 
　インキローラ群のインキ膜厚に対し、刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳ステップ　 
　を備えるインキ膜厚の制御方法。」 
である点で一致し、次の点で相違する。　 
　 
相違点１：　 
　本願発明が、巻紙輪転印刷機のインキ供給装置におけるものであるのに対して、引用発明１はそうでない点。　 
　 
相違点２：　 
　インキ膜厚分布重畳ステップが、本願発明では刷版交換後の前記巻紙輪転印刷機の増速中にするものであるのに対して、引用発明１では、そうであるか否か不明である点。　 
　 
相違点３：　 
　インキ膜厚分布重畳ステップが、本願発明では前記インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対して、インキ膜厚分布を重畳するものであるのに対して、引用発明１ではそうなっていない点。　 
　 
相違点４：　 
　インキ膜厚分布重畳ステップで重畳するインキ膜厚分布と対応する絵柄が、本願発明では刷版交換後の新刷版のものであるのに対して、引用発明１では新刷版か否か不明である点。　 
　 
第５　判断 
　上記相違点１ないし４について検討する。 
１　相違点１について　 
　印刷機として巻紙輪転印刷機は、本願出願前周知であり、また、巻紙輪転印刷機においても、「印刷開始時の色調の安定」が望まれていることは当業者に明らかであるから、引用発明１を巻紙輪転印刷機のインキ供給装置に適用し、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは当業者が適宜なし得たことである。　 
　 
２　相違点４について　 
（１）インキキーの開度が、これから印刷を行う刷版の絵柄に応じて変更するものであることは技術常識であるから（例．特開平７−１２５１８１号公報（【０００２】参照。）、特開平２−４１２４８号公報（２頁左上欄９行〜２頁右下欄１５行、第６〜１１図参照。「印刷すべき絵柄面積率データ」及び「新しく印刷すべき絵柄面積率データ」のいずれも、これから印刷を行う刷版の絵柄に応じたものであり、これによりインキつぼ開度が求められている。）。以下「技術常識１」という。）、インキキーの開度のプリセット値を求めるに際して、交換後の新しい刷版の絵柄から求めることは当業者が適宜なし得た程度のことである。　 
（２）よって、引用発明１において、上記相違点４に係る本願発明の構成となすことは技術常識１に基づいて当業者が適宜なし得た程度のことである。　
　 
３　相違点３について　 
（１）引用例２には、上記「第３　２（３）」に述べた引用発明２が記載されているものと認められる。
（２）引用発明１及び２のいずれも、印刷機における印刷開始時の色調を安定化を図ったものであるから、引用発明１に引用発明２を組合せ、版替え前に印刷機を止める際、印刷状態のまま呼出ローラの動作のみを停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷された後、インキ着けローラと版胴、版胴とブランケット胴、ブランケット胴と圧胴、及び水着けローラとインキ着けローラをほぼ同時に離し、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させ、インキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量とすることは当業者が容易になし得たことである。　 
　また、そのようにして、インキ練りローラ群に残したインキ量は刷った絵柄にかかわらず一定量であり、また、版替え後、色調をすばやく合わせられ、またその後の色調も安定するものであるから、そのインキ膜厚は、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚であるといえる。　 
（３）よって、引用発明１において、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは引用発明２に基づいて当業者が適宜なし得た程度のことである。　
　
４　相違点２について　 
（１）新しい刷版により印刷を行うのに先立ち、刷版を交換した後、巻紙輪転印刷機を増速させることは技術常識である（以下「技術常識２」という。）。 
（２）独立した駆動源により独立駆動され、インキ供給を行うことが可能なインキ供給装置は、本願出願前に周知である（例．引用例３（上記「第３　３」参照。）、特開昭６３−３１５２４４号公報（第１頁右下欄１８行〜３頁左下欄１１行、特に、３頁右上欄１２行〜同頁左下欄２行及び全図参照。）、特開平２−１２００４８号公報（１頁左下欄２〜１６行、４頁左上欄１４行〜５頁右上欄１２行及び全図参照。）、特開平３−１６６９４７号公報（３頁左下欄５行〜４頁左上欄１８行及び全図、特に、４頁左上欄６〜１１行参照。以下「周知技術」という。）。 
（３）引用発明１は、「印刷を行うことなくインキ煉りローラ群上に定常印刷状態で必要なインキ量を早くかつ正確に供給でき、刷出し後の色調の安定性が向上するため、損紙の低減、稼働時間の向上に効果がある方法」であるところ、上記（２）記載の周知技術を採用し、インキ供給装置を独立した駆動源により独立駆動されるものとすれば、別の段取り中にインキ供給を行うことが可能となり、印刷の準備時間が短縮できることは当業者に明らかである（上記「第３　３（３）」の「インキローラえのインキ塗布を別の段取り中に行えば、準備時間が短縮出来る。」の記載参照。）。 
（４）周知技術を採用した巻紙輪転印刷機において（上記（３）参照。）、刷版交換後の巻紙輪転印刷機の増速中にインキ供給を行えば、増速を終えてからインキ供給を行うものと比較して、より早くインキ供給が行えることは明らかであり、また、刷版交換後の巻紙輪転印刷機の増速中にインキ供給を行えば、インキ供給を終えてから巻紙輪転印刷機の増速を行うものと比較して、印刷の準備時間が短縮できることは明らかである。 
（５）上記（１）ないし（４）から、引用発明１において、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、周知技術及び技術常識２に基づいて当業者が適宜になし得たことである。　 
　 
５　本願発明の奏する効果　 
　本願発明の奏する効果は、引用例１及び２にそれぞれ記載された発明、周知技術並びに技術常識１及び２の奏する効果から当業者が予測し得ることができた程度のものである。　 
　 
６　まとめ　 
　したがって、本願発明は、引用例１及び２にそれぞれ記載された発明、周知技術並びに技術常識１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。　 
　 
第６　むすび　
　本願発明は、引用例１及び２にそれぞれ記載された発明、技術常識及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。　 
　 
　よって、結論のとおり審決する。