【事件の表示】
　平成８年特許願第１１０１４８号「木質系積層板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成９年１０月２１日出願公開、特開平９−２７２１０２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成８年４月６日の出願であって、平成１７年３月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年４月２７日に拒絶査定不服審判の請求とともに手続補正がなされたものである。
　　　　　　　　　　　　
　そして、その請求項１に係る発明は、請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「板状物を搬送する搬送体と板状物を厚さ方向に分割する分割用刃物とを有する板状物の分割装置を用いて、厚さが３ｍｍ以下の薄物中質繊維板を厚さ方向に二分割することにより、厚さが１．５ｍｍ以下の極薄中質繊維板を得ると共に、
　中質繊維板以外の木質系板材の少なくともいずれか片面に前記極薄中質繊維板を接着することを特徴とする木質系積層板の製造方法。」
（以下、「本願発明」という。）
　　　　　　　　
２．引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平３−４２２０２号公報（以下、「引用例１」という。）には、「複合素材板及びその製造方法」に関して、下記の記載がある。
「１）．全体の厚さが９ｍｍ以上であり、合板を中心にしてその表裏に中質繊維板を一体化した複合素材板であって、
　前記各中質繊維板の厚さを１ｍｍ〜３ｍｍとするとともに、これらの中質繊維板と前記合板を構成する複数の薄板とを熱硬化性樹脂を主剤とする接着剤によって一体化して、総厚に対する前記合板の厚さの割合を５５％以上となるようにしたことを特徴とする複合素材板。
　２）．全体の厚さが９ｍｍ以上であり、合板の表裏両側に厚さが１ｍｍ〜３ｍｍの中質繊維板を一体化した複合素材板を、次の各工程を経て製造する方法。
　イ）．合板となるべき複数の薄板と、前記二枚の中質繊維板を用意する工程；
　ロ）．少なくとも前記薄板または中質繊維板の接合面に熱硬化性樹脂を主剤とする接着剤を塗布して、前記各中質繊維板を外側にしてこれらと前記薄板を重ねる工程；
　ハ）．これらの重ねられた薄板及び中質繊維板を、８〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力、１１０℃〜１２０℃の温度で数分間熱圧プレスする工程。」(特許請求の範囲)
 　
　上記記載事項を参照すると、引用例１には、次の発明が記載されているものと認める。かっこ内は対応する引用例１における構成・用語である。 
「厚さが１ｍｍ〜３ｍｍの中質繊維板を用意すると共に、
　中質繊維板以外の木質系板材(合板)の少なくともいずれか片面(表裏)に前記中質繊維板を接着する木質系積層板(複合素材板)の製造方法。」
（以下、「引用例１発明」という。）
　　　　　　　　　　
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平２−２０２４０１号公報（以下、「引用例２」という。）には、「片面が平滑なベニヤ単板の作成方法および該ベニヤ単板の作成装置」に関して、第１，３，７〜９図とともに、下記の記載がある。
（ア）「３　軸芯方向の所定間隔毎に回転方向へ並ぶ多数の突刺体を、且つ各突刺体の列の間隙に、突刺体の先端よりも厚単板の厚さに満たない高さだけ低い位置に位置する、リング状の弾性体を夫々有し、駆動源を介して単板進行方向へ駆動回転される突刺搬送ロールと、規制面を有する定置式の規制部材とを、・・・厚単板の通路を介して対向する位置へ対設すると共に、適宜形状の刃先を有した分割刃を、単板進行方向と逆方向に向けた刃先が、厚単板の通路の出口に振分け状に臨む位置へ備えて構成したことを特徴とする片面が平滑なベニヤ単板の作成装置。
４　前記厚単板の通路を介して突刺搬送ロールの反対側に位置する部材に、・・・軸芯方向の所定間隔毎に厚単板と係合する係合部を有し、駆動源を介して単板進行方向へ駆動回転される搬送ロールを、・・・係合部が厚単板の通路に達する位置へ別途に備えて構成して成る請求項２又は３記載の片面が平滑なベニヤ単板の作成装置。
５　前記搬送ロールが、回転方向へ並ぶ多数の突刺体を係合部とした、突刺搬送ロールである請求項４記載の片面が平滑なベニヤ単板の作成装置。」（特許請求の範囲）
（イ）「３は平坦な案内面４を有する案内部材であって、前記規制部材１の規制面２と案内面４とが厚単板９の通路を介して対向すべく、保持部材１４によって弾性変形可能に保持されており、図示矢印方向への弾性的な微動によって、厚単板９の厚み誤差を吸収しつつ、厚単板９の通過を案内する。…６は、軸芯方向の所定間隔毎に回転方向へ並ぶ多数の突刺体６ａを有する突刺搬送ロールであって、…突刺体６ａが厚単板９の通路に達すべく備えられ、駆動源（図示省略）による図示矢印方向への駆動を得て、厚単板９に搬送力を付与する。１０は、両刃状の分割刃であって、単板進行方向と逆方向に向けた刃先が、厚単板９の通路の出口に振分け状（実施例は均等振分け状）に臨むべく備えられ、通過する厚単板９を厚さ方向に二分割する。」（３頁右下欄７行〜４頁左上欄９行）
（ウ）「本発明に係る作成方法は、例えば前記の如く構成した作成装置を用いて実施するものであって、規制部材１の規制面２と案内部材３の案内面４とによつて形成された通路へ厚単板９を搬入すれば、突刺搬送ロ−ル６によつて搬送力を付与し得るので、厚単板９を図示矢印方向へ搬送する過程で、分割刃１０により厚さ方向に二分割して、二枚の単板９ａ，９ｂを作成することができるが、…」(４頁左上欄１９行〜右上欄７行）
（エ）「…片面が平滑な単板を得ることが可能であって、該片面を合板の接着面側へ向ければ、…」（４頁右上欄１５〜１７行）
（オ）「…第７図の作成装置は、…軸芯方向の所定間隔毎に回転方向へ並ぶ多数の突刺体２６ａを係合部として有する突刺搬送ロール２６（実質的に、先記突刺搬送ロール６と同じもの）を、…突刺体２６ａが厚単板９の通路に達する位置へ夫々別途に備えて構成したものであり、」（６頁右上欄７〜１８行）
（カ）「一方、第１０図の作成装置は、第９図の例に於ける突刺搬送ロール３６に代えて、軸芯方向の所定間隔毎にゴム等から成る摩擦体１８…を係合部として有する搬送ロール１７を、…摩擦体１８が厚単板９の通路に達する位置へ別途に備えて構成したもの」（６頁左下欄１４〜２０行）
　　　　　　　　　
　上記記載事項を参照すると、引用例２には、次の技術が記載されているものと認める。かっこ内は対応する引用例２における構成・用語である。 
「板状物（厚単板９）を搬送する搬送体（突刺搬送ロール２６）と板状物を厚さ方向に分割する分割用刃物（分割刃１０）とを有する板状物の分割装置（ベニヤ単板の作成装置）を用いて、板状物を厚さ方向に二分割することにより、木質系板材(合板)に接着される板状物(二枚の単板９ａ，９ｂ)を得る。」
　
３．対比・判断
　本願発明と引用例１発明とを対比すると、本願発明の「得る」は、「用意する」ことであり、引用例１発明の「厚さが１ｍｍ〜３ｍｍの中質繊維板」のうちの厚さが１ｍｍ〜１．５ｍｍのものは極薄中質繊維板といえるから、両者は、
「厚さが１ｍｍ〜１．５ｍｍの極薄中質繊維板を用意すると共に、中質繊維板以外の木質系板材の少なくともいずれか片面に前記極薄中質繊維板を接着する木質系積層板の製造方法。」
の点で一致し、下記の点で相違している。
　　　　　
　相違点：用意される極薄中質繊維板が、本願発明では、板状物を搬送する搬送体と板状物を厚さ方向に分割する分割用刃物とを有する板状物の分割装置を用いて、厚さが３ｍｍ以下の薄物中質繊維板を厚さ方向に二分割することにより得られたものであるのに対し、引用例１発明では、どのようにして用意されるかは不明である点。
　　
　そこで、上記相違点につき、検討するに、
　引用例２には、上記のとおり、
「板状物を搬送する搬送体と板状物を厚さ方向に分割する分割用刃物とを有する板状物の分割装置を用いて、板状物を厚さ方向に二分割することにより、木質系板材に接着される板状物を得る。」
という技術が記載されており、
　上記引用例１発明において、厚さが１．５ｍｍ以下の極薄中質繊維板を用意するにあたり、引用例２における板状物の分割装置（ベニヤ単板の作成装置）を中質繊維板の分割装置として用いて、厚さが３ｍｍ以下の薄物中質繊維板を厚さ方向に二分割することにより厚さが１．５ｍｍ以下の極薄中質繊維板を得るようにすることは、当業者が容易に想到しうることである。
　　　　　　　　　　　　　
　なお、請求人は審判請求書において、引用例２に記載されている装置は、厚単板を処理対象としているもので、中質繊維板を処理対象とすることは困難であるかの如く主張しているが、本願明細書の段落【０００９】〜【００２０】に記載されている、板状物を搬送する搬送体と板状物を厚さ方向に分割する分割用刃物とを有する板状物の分割装置の実施例と同様のものが、上記引用例２に開示されており、引用例２に記載されている装置は、中質繊維板を処理対象とはし得ない特有の構成を有した板状物の分割装置であるとはいえない。
　　　　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１発明および引用例２記載の技術から当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。