(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリュービットの高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒を提供する。【解決手段】本体２０と、磁気吸着装置３０とを備え、本体２０は駆動穴２１と、駆動穴２１に連設した摺動穴２２と、本体２０の外部表面に設けられた、摺動穴２２に連絡する通し穴２３と、駆動穴２１の内部に凸設された制限凸部４０とを有し、該制限凸部４０は駆動穴２１の内壁面から本体の軸線に向かって突出し、磁気吸着装置３０は摺動自在にて摺動穴２２に設けられ、磁気吸着装置３０は、使用者の通し穴２３よりの移動制御により、第１位置と第２位置との間を移動でき、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０とが、磁気吸着装置３０の第１位置において互いに接触され、第２位置においては、互いに分離され、スクリュービット９０を駆動穴２１より容易に取り出すことができるスクリュードライバー接続棒。【選択図】図６
0003168557.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、磁気吸着装置とを備えたスクリュービットの高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒であって、
前記本体は第１端と第２端とを有し、前記本体の前記第１端は前記スクリュービットに接続でき、前記本体の前記第２端は回転力を受けることにより前記本体が前記スクリュービットを駆動し回転させ、前記本体の前記第１端は前記本体の軸線に沿って、前記本体の前記第２端に向かって延在する断面形状が非円形の駆動穴が開口され、前記駆動穴は前記スクリュービットを収納でき、前記本体は前記駆動穴に摺動穴を連設し、前記本体の前記第１端の外部表面には前記摺動穴に連絡する通し穴が開口され、前記本体の前記駆動穴内部に少なくとも一つの制限凸部が凸設され、前記制限凸部によって前記スクリュービットが前記駆動穴に進入する深さが制限でき、前記制限凸部は前記駆動穴の内壁面より前記本体の前記軸線に向かって延在して、前記駆動穴の内壁面より突出することにより、前記スクリュービットが前記駆動穴に進入するときに前記スクリュービットが前記制限凸部によって係止され、前記スクリュービットの前記駆動穴への進入制止効果が実現され、前記制限凸部と前記本体の前記第１端の端面は前記本体の前記軸線に沿った方向の長さを備え、
前記磁気吸着装置は摺動自在にて、前記本体の前記摺動穴に設けられ、使用者の前記本体の前記通し穴を用いた制御により、前記磁性吸着装置が第１位置と第２位置との間に移動でき、前記磁気吸着装置が第１位置と第２位置との間に移動するとき、前記軸線に沿った方向の長さは変わることなく、
前記磁気吸着装置が第１位置にあるとき、前記スクリュービットと前記磁気吸着装置は互いに接触され、前記スクリュービットは前記本体の前記駆動穴より抜け出すことがなく、
前記磁気吸着装置が第２位置にあるとき、前記スクリュービットと前記磁気吸着装置は互いに分離され、前記スクリュービットは前記本体の前記駆動穴より容易に取り出すことができるスクリュードライバー接続棒。
【請求項２】
前記制限凸部は、前記駆動穴内部の前記本体の前記第１端の遠端表面の位置に設けられ、前記駆動穴は六角柱状の前記スクリュービットの収納のために、六角穴状に形成されており、前記本体の前記駆動穴内部に６つの前記制限凸部が設けられ、各前記制限凸部がそれぞれ六角穴状の前記駆動穴の隅部に凸設されることにより、前記スクリュービットを６つの前記隅部に係止することができ、前記駆動穴は六角穴状に形成され、前記摺動穴は円孔状に形成され、円孔状を形成する前記摺動穴の内径が、前記六角穴状の前記駆動穴に備えられた２つの対向する前記隅部の距離より小さく、前記駆動穴と前記摺動穴との間に階段状の前記制限凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒。
【請求項３】
前記磁気吸着装置は、磁気吸着具と制御具とを備え、前記磁気吸着具は摺動自在にて前記本体の前記摺動穴に設けられ、前記制御具は前記本体の前記通し穴を貫通して前記磁気吸着具に結合され、かつ前記制御具は前記本体の前記通し穴外部に露出する制御部を備え、使用者の前記制御部の操作により前記制御具が前記磁気吸着具を駆動し前記本体の前記摺動穴にて摺動させ、前記磁気吸着装置が第１位置にあるときは前記スクリュービットと前記磁気吸着装置の前記磁気吸着具は互いに接触され、前記スクリュービットは前記本体の前記駆動穴から抜け出すことがなく、前記磁気吸着装置が第２位置にあるときは前記スクリュービットと前記磁気吸着装置の前記磁気吸着具は互いに分離され、前記スクリュービットは前記駆動穴より容易に取り出すことができ、前記本体の前記第１端の外部表面は外径を備え、前記制御具の前記制御部は前記本体の前記第１端の外部表面の前記外径を超えず、前記本体の前記第１端の外部表面に前記通し穴の周縁部に収容溝が設けられ、前記収容溝は前記制御具の前記制御部を収納することにより、前記制御具の前記制御部が前記本体の前記第１端の外部表面を超えず、前記磁気吸着具には結合穴が備えられ、前記制御具には結合部が備えられ、前記制御具の前記結合部は前記本体の前記通し穴を貫通して、前記磁気吸着具の前記結合穴に結合されることを特徴とする請求項１記載の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒。
【請求項４】
前記磁気吸着装置は、磁気吸着具と制御具とを備え、前記磁気吸着具は摺動自在にて前記本体の前記摺動穴に設けられ、前記制御具は前記本体の前記通し穴を貫通して前記磁気吸着具に結合され、かつ前記制御具は前記本体の前記通し穴外部に露出する制御部を備え、使用者の前記制御部の操作により前記制御具が前記磁気吸着具を駆動し前記本体の前記摺動穴にて摺動させ、前記磁気吸着装置が第１位置にあるときは前記スクリュービットと前記磁気吸着装置の前記磁気吸着具は互いに接触され、前記スクリュービットは前記本体の前記駆動穴から抜け出すことがなく、前記磁気吸着装置が第２位置にあるときは前記スクリュービットと前記磁気吸着装置の前記磁気吸着具は互いに分離され、前記スクリュービットは前記駆動穴より容易に取り出すことができ、前記磁気吸着具に磁気ベースと前記磁気ベースの一端に結合された磁石と、が備えられ、前記磁気吸着具に前記結合穴が備えられ、前記制御具には前記結合部が備えられ、前記結合穴は前記磁気ベースに設けられ、前記本体の前記第１端の外部表面にはさらに、前記摺動穴に連絡され、かつ前記通し穴に対向される貫通穴が設けられ、前記制御具の前記結合部は前記結合穴と前記貫通穴を貫通して、第２制御部に結合されることを特徴とする請求項１記載の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒に関し、特にスクリュービットを高速に取り外す可能なスクリュードライバー接続棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許公報第５，９３４，３８４号Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｓｈａｆｔ  ａｎｄ  ｂｉｔ  ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ  ｏｆ  ａ  ｍｏｔｏｒ−ｄｒｉｖｅｎ  ｈａｎｄ  ｄｒｉｌｌ（特許文献１）において、一種のスクリュードライバー接続棒（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｓｈａｆｔ）であって、接続棒の先端部にスクリュービット（ｂｉｔ）を結合する結合穴（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｈｏｌｅ）と、該接続棒の後端部に電気ドリルの先端部に接続される連結棒（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｒｏｄ）とを備え、接続棒の先端部にチャック（ｃｈｕｃｋ）が装着され、該チャックは圧縮ばね（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｓｐｒｉｎｇ）を利用し制止部材（ｓｔｏｐ  ｍｅｍｂｅｒ）を押し進めることにより、制止部材をスクリュービットの切れ目（ｃｕｔ）に係止させ、スクリュービットの固定効果を実現し、スクリュービットが接続棒より抜け出すことを防止する。
【０００３】
接続棒は結合穴の内部において、磁石（ｍａｇｎｅｔ）をさらに内設させており、使用者はスクリュービットを取り外す前に、チャックを接続棒の後端部に移動（一部はチャックを接続棒の先端部に移動するように設計されている）させることにより、スクリュービットの係止状態を解除できる。このとき、スクリュービットは引き続き磁石の磁力によって吸着されているため、重力により接続棒の結合穴から抜け出すことはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，９３４，３８４号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、欠点として、使用者がスクリュービットを取り外すとき、結合穴の外部に露出するスクリュービット先端部は非常に短いために、使用者の指部の末端部がスクリュービットの先端部をしっかり掴み外側へ力を掛けないと、磁石の磁力に対抗してスクリュービットを抜け出すことはできなく、非常に面倒である。
【０００６】
さらに、スクリュービットの先端部はそれぞれ寸法のねじ込み部材に従って様々なサイズに設計されており、小さいサイズであれば、使用者の指部の末端部とスクリュービットの先端部との接触面積がさらに少なくなり、指部の力をスクリュービットへ有効に伝えることはできなく、スクリュービットを抜き出しにくい欠点を有する。
【０００７】
さらに、作業した後の手は常に油汚れが付着しているため、指部とスクリュービットの先端部との摩擦抵抗力は非常に小さい。このような状態でスクリュービット抜き出すことはできない。使用者は平ペンチのような工具を使ってスクリュービットを挟まないと、スクリュービットをスムーズに抜き出すことはできない。したがって、スクリュードライバー接続棒を常用する作業者または専業者にとって、スクリュービットを交換するたびに不便を感じることが多い。
【０００８】
このほか、チャックは接続棒先端部の外周に巻くように繞設されているため、チャックによってスクリュードライバー接続棒の直径が増大し、スクリュードライバー接続棒は作業のときに、狭い穴に送り込むことができなく、または穴に送り込むときにチャックが穴の入口にぶつかりスクリュービットの締結効果を失い、作業が不安定になりかねず、使用者にとって、非常に不便で安定性を欠く設計となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒の磁気吸着装置は摺動自在にて、本体の摺動穴に内設されており、磁気吸着装置は位置の選択により、スクリュービットを吸着することができる。磁気吸着装置は第１位置と第２位置の間において、移動することができる。磁気吸着装置が第１位置にあるときは、スクリュービットと磁気吸着装置は互いに接触し、スクリュービットは本体の駆動穴より抜け出すことがなく、磁気吸着装置が第２位置にあるときは、スクリュービットと磁気吸着装置は互いに分離され（すなわち、接触せず）、スクリュービットを本体の駆動穴より容易に取り出すことができる。
【００１０】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒の制限凸部と本体の第１端の端面は本体の軸線に沿った方向の長さを備え、磁気吸着装置が第１位置と第２位置との間において移動するとき軸線に沿った方向の長さは変わることがない。スクリュービットが制限凸部によって係止されているとき、駆動穴は全部の深さによりスクリュービットを収納でき、本体がスクリュービットを駆動するとき、高いトルクの伝達効果が得られるほか、作業しているとき、スクリュービットの駆動穴での収納深さも変わることがない。作業するときにスクリュービットが抜け出すおそれもない。
【００１１】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒の制限凸部は、駆動穴内部の摺動穴の付近の場所に凸設されている。つまり、制限凸部は駆動穴内部における本体の第１端の反対側の面、すなわち、第１端の遠端表面に凸設されているため、スクリュービットが制限凸部によって係止されたとき、駆動穴の全部の深さによりスクリュービットを収納でき、本体がスクリュービットを駆動するときに高いトルクの伝達効果が得られる。
【００１２】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒の摺動穴は円形穴に形成されており、かつ円形状の摺動穴の内径は六角状の駆動穴にある２つの対向隅部の距離より小さいため、駆動穴と摺動穴との間に階段状の制限凸部が形成されている。この種の設計は機械加工が容易で、かつ高速に仕上げることができる。
【００１３】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒の磁気吸着装置は、磁気吸着具と制御具とを備える。磁気吸着具は、摺動自在にて本体の摺動穴に内設され、かつ位置の選択によりスクリュービットを吸着することができる。制御具は、本体の通し穴を貫通して磁気吸着具に結合され、また、本体の通し穴外部に露出する制御部を備え、使用者が制御部を操作することにより、制御具が磁気吸着具を駆動して、本体内部の摺動穴において摺動させることができる。制御具を操作し磁気吸着装置を第１位置に移動させたとき、スクリュービットと磁気吸着装置は互いに接触され、スクリュービットは本体の駆動穴より抜け出すことはない。一方、制御具を操作し磁気吸着装置を第２位置に移動させたとき、スクリュービットと磁気吸着装置は互いに分離され（すなわち、接触されず）、スクリュービットを本体の駆動穴より容易に取り出すことができる。
【００１４】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒の本体の第１端の外部表面に外径を備え、制御具の制御部は本体第１端の外部表面の外径を超えない。これにより、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒を狭い穴に送り込んで回転作業をすることができ、穴の入口にぶつかってスクリュービットの締結効果を失うことなく、安全性が確保される長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例１の立体外観図である。
【図２】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例１の立体分解図である。
【図３】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例１の縦断面図である。
【図４】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例１の側視図である。
【図５】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒図３の５−５線に沿った断面視図である。
【図６】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒とスクリュービットとの連結態様図である。
【図７】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒とスクリュービットとの連結態様を示し、スクリュービットは磁気吸着装置によって自動に吸着し固定する態様図である。
【図８】本考案図７の局所拡大図であり、スクリュービットが制御凸部によって、制止されている態様図である。
【図９】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒よりスクリュービットを取り外された状態を示し、磁気吸着部が第２位置に置かれた態様図である。
【図１０】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒よりスクリュービットが取り外された状態を示し、スクリュービットと磁気吸着部が互いに分離されて取り出し便利な態様図である。
【図１１】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例２の立体分解図である。
【図１２】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例２の縦断面図である。
【図１３】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例３の縦断面図である。
【図１４】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例４の縦断面図である。
【図１５】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例５の立体外観図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
図１と２、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒実施例１を参照する。本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０は本体２０と、磁気吸着装置３０とを備える。
【００１７】
図３ないし５を合わせて参照する。そのうち、本体２０は第１端２０１と第２端２０２とを備える。本体２０の第１端２０１はスクリュービット９０に結合することができ、本体２０の第２端２０２は回転力を受けることにより、本体２０がスクリュービット９０を駆動し回転することができる。本体２０はほぼ円柱状に形成されており、本体２０の第１端２０１は本体２０の軸線Ｃに沿って、本体２０の第２端２０２に向かって延在する断面形状が非円形の駆動穴２１が開口され、駆動穴２１はスクリュービット９０を収納することができる。本実施例において、駆動穴２１は六角穴を形成し、六角柱状のスクリュービット９０の収納に備える。本体２０の第２端２０２は六角柱状に設けられ、動力ツールに結合されて、回転力を受けることができる。
【００１８】
本体２０には、駆動穴２１の内部において、本体２０の軸線Ｃに沿って、本体２０の第２端２０２に向かって延在する摺動穴２２が設けられている。本体２０の第１端２０１の外部表面は、摺動穴２２に連絡する通し穴２３が設けられている。
【００１９】
本体２０の駆動穴２１には、少なくとも一つの制限凸部４０が設けられ、制限凸部４０によってスクリュービット９０の駆動穴２１内部への進入深さを制限できる。制限凸部４０は駆動穴２１の内壁面から本体２０の軸線Ｃに延在して、駆動穴２１の内壁面に突出することにより、スクリュービット９０が駆動穴２１に進入したとき、スクリュービット９０は制限凸部４０によって係止され、スクリュービット９０の駆動穴２１内部への進入係止の効果を実現する。
【００２０】
前述の制限凸部４０は、駆動穴２１の摺動穴２２の付近に凸設されている。つまり、制限凸部４０は、駆動穴２１の内部で本体２０の第１端２０１の反対側の面に、すなわち、第１端２０１の遠端表面に、凸設されているため、スクリュービット９０が制限凸部４０によって係止されたとき、駆動穴２１の全部の深さによりスクリュービット９０を収納でき、本体２０がスクリュービット９０を駆動するとき、高いトルクの伝達効果が得られる。本実施例において、本体２０の駆動穴２１内部に６つの制限凸部４０が凸設され、各制限凸部４０は、それぞれ六角穴状の駆動穴２１の隅部２１１に凸設されることにより、スクリュービット９０を６つの隅部に係止させることができる。
【００２１】
詳細には、本実施例において、摺動穴２２は円形穴に形成され、かつ円形状の摺動穴の内径は、六角状の駆動穴にある２つの対向隅部の距離より小さいため、駆動穴と摺動穴との間に階段状の制限凸部を形成している。この種の設計は機械加工が容易で、かつ高速に仕上げることができる。
【００２２】
磁気吸着装置３０は摺動自在にて本体２０の摺動穴２２に内設され、使用者の本体２０の通し穴２３を用いた制御により磁気吸着装置３０が第１位置と第２位置との間を移動し、磁気吸着装置３０は位置の選択により、スクリュービット９０を吸着できる。磁気吸着装置３０がスクリュービット９０と接触吸着する第１位置にあるとき、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０は互いに接触されるので、スクリュービット９０は本体２０の駆動穴２１より抜け出すことはない。磁気吸着装置３０がスクリュービット９０と磁気吸引力の影響が及ばない程度に離隔した第２位置にあるとき、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０は互いに分離され（すなわち、接触されず）、スクリュービット９０を本体の駆動穴２１より容易に取り出すことができる。
【００２３】
本考案の制限凸部４０と本体２０の第１端２０１の端面２０３は本体２０の軸線Ｃ方向に沿った長さＬを備え、磁気吸着装置３０が第１位置と第２位置との間において移動するとき、軸線Ｃ方向に沿った長さＬは変わることはない。スクリュービット９０は制限凸部４０によって係止されているとき、駆動穴２１は全部の深さによりスクリュービット９０を収納でき、本体２０がスクリュービット９０を駆動するとき、高いトルクの伝達効果が得られるほか、作業しているとき、スクリュービット９０の駆動穴２１での収納深さも変わることはないので、作業するときに、スクリュービット９０が抜け出すおそれもない。
【００２４】
磁気吸着装置３０は磁気吸着具３１と制御具３２とを備える。磁気吸着具３１は摺動自在にて、本体２０の摺動穴２２に内設され、かつ位置の選択によりスクリュービット９０を吸着することができる。制御具３２は、本体２０の通し穴２３を貫通して、磁気吸着具３１に結合され、また、制御具３２は本体２０の通し穴２３の外部に露出する制御部３２１を備え、使用者は制御部３２１を操作することにより、制御具３２が磁気吸着具３１を駆動して、本体２０内部の摺動穴２２にて摺動させることができる。
【００２５】
制御具３２を操作し磁気吸着装置３０を第１位置に移動させたとき、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０は互いに接触され、スクリュービット９０は本体２０の駆動穴２１より抜け出すことがない。一方、制御具３２を操作し磁気吸着装置３０を第２位置に移動させたとき、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０は互いに分離され（すなわち、接触されず）、スクリュービット９０を駆動穴２１より容易に取り出すことができる。
【００２６】
磁気吸着具３１に結合穴３１１を備え、制御具３２に結合部３２２を備える。制御具３２の結合部３２２は、本体２０の通し穴２３を貫通して磁気吸着具３１の結合穴３１１に結合することができる。本実施例において、磁気吸着具３１は磁石である。
【００２７】
図５に示すように、本体２０の第１端２０１の外部表面に外径Ｄ２０１を備え、制御具３２の制御部３２１は、本体２０の第１端２０１の外部表面の外径Ｄ２０１を超えない。これにより、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒を狭い穴に送り込んで回転作業をすることができ、穴の入口にぶつかりスクリュービット９０の締結効果を失うことなく、安全性が確保される長所を有する。本実施例において、本体２０の第１端２０１の外部表面には、通し穴２３の周縁部に収容溝２４が繞設され、収容溝２４が制御具３２の制御部３２１を収納できるため、制御具３２の制御部３２１は、本体２０の第１端２０１の外部表面の外径Ｄ２０１を超えない。
【００２８】
図６ないし８、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０とスクリュービット９０との結合態様図を参照する。使用者は作業するときに、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１から本体２０の摺動穴２２に向かって移動させ、スクリュービット９０を駆動穴２１に挿入し駆動穴２１にスクリュービット９０を収納させる。
【００２９】
このとき、磁気吸着装置３０の磁気吸着具３１は、スクリュービット９０との間に発生する磁気吸着力により、磁気吸着装置３０を自動的に本体２０の第１端２０１の方向に移動させ、かつスクリュービット９０を吸着することにより、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０は互いに接触され、磁気吸着装置３０が第１位置にいるときは、スクリュービット９０を駆動穴２１内部に自動固定させる効果を有する。
【００３０】
スクリュービット９０が磁気吸着装置３０によって駆動穴２１内部に固定された後に、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０は回転作業の操作により、ねじ９１の回転を駆動できる。
【００３１】
図９と１０、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０よりスクリュービット９０が取り外された態様図を参照する。使用者はスクリュービット９０を取り外すとき、手で磁気吸着装置３０の制御具３２をはじき、磁気吸着装置３０を駆動穴２１の遠端方向、すなわち、第１端２０１の端面２０３（図３）の反対側の方向に向かって移動させ、磁気吸着装置３０を第２位置に移動しスクリュービット９０と磁気吸着装置３０の磁気吸着具３１を互いに分離（すなわち、非接触状態に）させ、スクリュービット９０を駆動穴２１より容易に取り出すことができる。
【００３２】
スクリュービット９０は制限凸部４０によって係止され、磁気吸着装置３０が本体２０の第２端２０２の方向に向かって移動するとき、スクリュービット９０は磁気吸着装置３０に追随できず、本体２０の第２端２０２の方向に向かって移動することはできない。よって、スクリュービット９０と磁気吸着装置３０が互いに分離され、スクリュービット９０は使用者によって、駆動穴２１より容易に取り出すことができる。取扱いは非常に容易、かつ高速に行なうことができる。
【実施例２】
【００３３】
図１１と図１２、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０実施例２を参照する。本実施例は前述の実施例１とほぼ同じであるが、以下の点は異なる。
【００３４】
磁気吸着具３１は磁気ベース３１２と、磁気ベース３１２の一端に結合された磁石３１３とを備える。結合穴３１１は磁気ベース３１２に設けられている。磁気ベース３１２はステンレス鋼またはその他絶縁部材からなり、磁気吸着具３１とスクリュービット９０との間によい接触性を持たせて、磁気吸着効果を発生させる。
【００３５】
本体２０の第１端２０１の外部表面には、さらに摺動穴２２に連絡され、かつ通し穴２３に対向する貫通穴２５が設けられている。制御具３２の結合部３２２は、磁気吸着具３１の結合穴３１１と本体２０の貫通穴２５を貫通して、第２制御部３２３に結合される。これにより、使用者は磁気吸着装置３０の対向する制御部の両側に力を容易に掛けることができ、操作便利性の効果を有する。
【実施例３】
【００３６】
図１３、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０実施例３を参照する。本実施例は前述の実施例１とほぼ同じであるが、以下の点は異なる。
【００３７】
本体２０の第１端２０１は中空状の管体２０４を設け、本体２０の第２端２０２は六角棒２０５を設ける。六角棒２０５をそのまま中空状の管体２０４内部に押し込むことにより、六角棒２０５と中空状の管体２０４を一体に結合させることができる。
【実施例４】
【００３８】
図１４、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０実施例４を参照する。本実施例は前述の実施例１とほぼ同じであるが、以下の点は異なる。
【００３９】
本体２０の第１端２０１は中空状の管体２０４を設け、本体２０の第２端２０２は六角棒２０５を設ける。六角棒２０５の先端部に、平行したローレット加工の凹凸状縞模様２０６を繞設することにより、六角棒２０５のローレット加工の凹凸状縞模様２０６の部分をそのまま中空状の管体２０４に押し込み、六角棒２０５と中空状管体２０４を一体に結合させることができる。
【実施例５】
【００４０】
図１５、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒１０実施例５を参照する。本実施例は前述の実施例１とほぼ同じであるが、以下の点は異なる。
【００４１】
本体２０の第２端２０２には握り部２０７が設けられ、握り部２０７は使用者の握持により、本体２０は回転力を受けて、スクリュービット９０を駆動し回転することができる。
【００４２】
以上、本考案の好ましい実施の形態について詳説したが、上述の実施の形態に制限されることはなく、本考案の範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０      高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒
２０      本体
２０１    第１端
２０２    第２端
２０３    端面
２０４    中空状の管体
２０５    六角棒
２０６    凹凸状の縞模様
２０７    握り部
２１      ドライブ穴
２１１    隅部
２２      摺動穴
２３      通し穴
２４      収容溝
２５      貫通穴
３０      磁気吸着装置
３１      磁気吸着具
３１１    結合穴
３１２    磁気ベース
３１３    磁石
３２      制御具
３２１    制御部
３２２    結合部
３２３    第２制御部
４０      制限凸部
９０      スクリュービット
９１      ねじ
Ｃ        軸線
Ｄ２２    内径
Ｌ        軸線Ｃ方向に沿った長さ
Ｄ２１１  距離
Ｄ２０１  外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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