(57)【要約】      （修正有）【課題】複数個の被加工物を一つのバイスによって同時に挟持保持した状態で工作機械にセットすることを可能にし、コスト低減が図れるバイスを提供する。【解決手段】ベースとなるバイス本体２と、バイス本体２上に固設された固定口金３と、固定口金３側に移動可能とされる可動口金４と、複数の被加工物をそれぞれ挟持固定させるため、固定口金３に対向させた可動口金４の先端対向部において、可動口金４に並設された複数のブロック体６と、複数の被加工物のそれぞれをブロック体６と固定口金３とによって個別に挟持固定させるブロック体移動機構と、を備える。【選択図】図１
0003166977.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースとなるバイス本体と、
該バイス本体上に固設された固定口金と、
該固定口金と対向して前記バイス本体上に配置されて、前記固定口金側に対して移動可能とされる可動口金と、
前記固定口金と協働して該固定口金と前記可動口金との間に位置させる複数の被加工物をそれぞれ挟持固定させるため、前記固定口金に対向させた前記可動口金の先端対向部において、該可動口金の移動方向と交差する水平方向に並設された複数のブロック体と、
これら複数のブロック体のそれぞれを前記固定口金側に対して接近移動させて前記複数の被加工物のそれぞれを前記ブロック体と前記固定口金とによって個別に挟持固定させるブロック体移動機構と、
を備えることを特徴とするバイス。
【請求項２】
前記ブロック体移動機構として、前記ブロック体には傾斜面が形成され、前記可動口金には誘導傾斜面が形成され、該誘導傾斜面に前記傾斜面を摺接させた状態で、前記ブロック体を前記バイス本体に向けて下動させることにより、前記被加工物を挟持固定する際に前記ブロック体における前記被加工物を押圧するように迫り出す押圧先端面によって前記被加工物に対して斜め下方向きの外力も加わるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のバイス。
【請求項３】
前記ブロック体は、前記可動口金の前記先端対向部において前記固定口金側に向かって開口されつつ上方に開口された、当該可動口金の内部に向かって有底凹状に切欠き形成される先端凹部内に配置されており、
この状態で該先端凹部内の奥壁面が前記固定口金側に近づくにつれて低くなるように傾斜状に形成された前記誘導傾斜面とされ、前記ブロック体の前記押圧先端面の反対側の後面を前記傾斜面とし、この傾斜面を前記誘導傾斜面に摺接させて前記ブロック体を下動させることにより前記押圧先端面を迫り出すように構成したことを特徴とする請求項２に記載のバイス。
【請求項４】
前記ブロック体移動機構は、前記ブロック体を上方に付勢するための弾性部材と、前記ブロック体の上下に貫通されるボルト挿通孔に挿通されるとともに、前記有底凹状の先端凹部内の底壁部に形成されたねじ孔に螺入される調整ボルトと、を含み、
該調整ボルトの螺動による前記ブロック体に加わるボルト軸力によって前記弾性部材の付勢力とつり合うように前記ブロック体を移動させることを特徴とする請求項２又は３に記載のバイス。
【請求項５】
前記ブロック体を備える前記可動口金は前記バイス本体から取外し可能とされ、該可動口金をジャッキとして単独使用可能としたことを特徴とする請求項１ないし４にいずれか記載のバイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工作機械で加工する被加工物を複数個同時に挟持して固定するバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械のテーブル上に被加工物を挟持して固定するバイスは、一般的にフレームの一端に固定口金が固着されるとともに、可動口金はフレームに案内されてネジ軸に螺合し、固定口金に対して接近離間するようにした工作機械用万力が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６―１４３１５０号公報
【０００４】
しかし、このような工作機械用万力は固定口金と可動口金の間で保持する被加工物の個数は一つであるため、多数を連続して加工することができず、被加工物の取付・取外しの段取り替えの作業が頻繁に必要となり、コスト低減の障害となっている現状があり、この現状を改善してコスト低減を可能とするようなバイスの提案が求められている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記問題点に鑑み、複数個の被加工物を一つのバイスによって同時に挟持保持した状態で工作機械にセットすることを可能にし、コスト低減を図れるようにしたバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案のバイスは、ベースとなるバイス本体と、該バイス本体上に固設された固定口金と、該固定口金と対向して前記バイス本体上に配置されて、前記固定口金側に対して移動可能とされる可動口金と、前記固定口金と協働して該固定口金と前記可動口金との間に位置させる複数の被加工物をそれぞれ挟持固定させるため、前記固定口金に対向させた前記可動口金の先端対向部において、該可動口金の移動方向と交差する水平方向に並設された複数のブロック体と、これら複数のブロック体のそれぞれを前記固定口金側に対して接近移動させて前記複数の被加工物のそれぞれを前記ブロック体と前記固定口金とによって個別に挟持固定させるブロック体移動機構と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成とすることにより、複数の被加工物を、それぞれ個別に挟持固定できるため段取り替え回数が減って省力化によるコスト低減が可能となる。また、被加工物を固定するブロック体は、個別に移動可能であることにより、必ずしもブロック体の個数分だけ被加工物をセットしなくても任意数の被加工物をセットできることにより利便性が良好である。
【０００８】
また、本考案のバイスにおいて、前記ブロック体移動機構として、前記ブロック体には傾斜面が形成され、前記可動口金には誘導傾斜面が形成され、該誘導傾斜面に前記傾斜面を摺接させた状態で、前記ブロック体を前記バイス本体に向けて下動させることにより、前記被加工物を挟持固定する際に前記ブロック体における前記被加工物を押圧するように迫り出す押圧先端面によって前記被加工物に対して斜め下方向きの外力も加わるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成とすることにより、固定口金と可動口金のブロック体とで挟持固定される被加工物に対し、例えば、ドリル、エンドミル、フライスなどの切削工具による加工中に被加工物が上方に浮き上がる作用が生じても、被加工物に斜め下向きの外力が常に加わっているため、それを抑制することができることにより被加工物の保持状態を良好に維持し、加工不具合の発生のないバイスを提供できる。
【００１０】
また、本考案のバイスにおいて、前記ブロック体は、前記可動口金の前記先端対向部において前記固定口金側に向かって開口されつつ上方に開口された、当該可動口金の内部に向かって有底凹状に切欠き形成される先端凹部内に配置されており、この状態で該先端凹部内の奥壁面が前記固定口金側に近づくにつれて低くなるように傾斜状に形成された前記誘導傾斜面とされ、前記ブロック体の前記押圧先端面の反対側の後面を前記傾斜面とし、この傾斜面を前記誘導傾斜面に摺接させて前記ブロック体を下動させることにより前記押圧先端面を迫り出すように構成したことを特徴とする。
【００１１】
上記構成とすることにより、先端凹部内に配置するブロック体は、先端凹部として二方向が開口されて切欠き形成されているためブロック体の着脱も容易である。また、ブロック体の迫り出しのために加えられる外力は、ブロック体の下動によって与えることができ、このためブロック体を下動させるのに、簡易な構造のネジ手段を採用することができ、しかも、ネジ手段であればブロック体と被加工物を同時に上方から目視しながら挟持固定できることにより正確な位置に確実に保持固定できる。
【００１２】
また、本考案のバイスにおいて、前記ブロック体移動機構は、前記ブロック体を上方に付勢するための弾性部材と、前記ブロック体の上下に貫通されるボルト挿通孔に挿通されるとともに、前記有底凹状の先端凹部内の底壁部に形成されたネジ孔に螺入される調整ボルトと、を含み、該調整ボルトの螺動による前記ブロック体に加わるボルト軸力によって前記弾性部材の付勢力とつり合うように前記ブロック体を移動させることを特徴とする。
【００１３】
上記構成とすることにより、ブロック体は常に弾性部材によって付勢された状態で移動でき、調整ボルトとネジ孔との間でのバックラッシュもなく、操作力も一定であるため操作性が良好となる。
【００１４】
また、本考案のバイスにおいて、前記ブロック体を備える前記可動口金は前記バイス本体から取外し可能とされ、該可動口金をジャッキとして単独使用可能としたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成とすることにより、バイスの可動口金は、被加工物の挟持機能とかさ上げ機能の二通りに使用できるので、多機能を備えさせるバイスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るバイスの全体を示す外観図。
【図２】図１のバイスの概略断面図。
【図３】ブロック体を移動させるブロック体移動機構の分解構成図。
【図４】ブロック体移動機構の断面図。
【図５】ブロック体の押圧先端面の変形例を示す図。
【図６】可動口金をジャッキとして単独使用する状態を示す図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら考案の実施の形態について説明する。図１は、本考案に係るバイスの全体を示す外観図である。図１に示すバイス１は、フライス盤、ボール盤、研削盤、プレーナや放電加工機、マシニングセンタ等の工作機械のテーブルＴ上としての上面Ｔ１に載せられて固定される。本例の以下の説明ではテーブルＴが水平に位置されている状態として述べる。
【００１８】
バイス１は、テーブルＴの上面Ｔ１に載せられて固定されるベースとなるバイス本体２と、該バイス本体２上としての本体上面２ａの一端側に固設された固定口金３と、該固定口金３と対向してバイス本体２の本体上面２ａの他端側に取外し可能に配置されて、固定口金３側に対して移動可能（接近・離間）とされる可動口金４とを備えている。
【００１９】
バイス本体２はテーブルＴの上面Ｔ１に対して面接触状態で載せるための裏面２ｂを有している。また、バイス本体２の一端側には、固定口金３を固定するための固定壁部２ｃが形成されるとともに、他端側にはネジ部材５が配設されている。
【００２０】
このネジ部材５の回動操作によって可動口金４が移動可能とされている。この移動時にはバイス本体２の本体上面２ａによってスライド案内されることにより、水平状態に設定されているテーブルＴの上面Ｔ１にそって可動口金４も水平に移動されることとなる。
【００２１】
また、固定口金３と協働して該固定口金３と可動口金４との間に位置させる複数の被加工物Ｗを、それぞれ挟持固定させるためのブロック体６を備えている。このブロック体６は固定口金３に対向させた可動口金４の先端対向部４ａにおいて、該可動口金４の移動方向を水平とした状態で、この移動方向と交差する水平方向に、本例では四個が並設されている。
【００２２】
これら複数のブロック体６のそれぞれを固定口金３側に対して接近移動させて複数の被加工物Ｗのそれぞれをブロック体６と固定口金３とによって個別に挟持固定させるブロック体移動機構７を備えている。
【００２３】
このブロック体移動機構７は、図４に示すように、被加工物Ｗを挟持固定する際にブロック体６における被加工物Ｗを押圧するように迫り出す押圧先端面６ａによって被加工物Ｗに対して斜め下方向きの外力Ｆも加わるように構成されている。この押圧先端面６ａは平面形態を呈し研磨加工がされている。
【００２４】
このブロック体６は、図２、図３に示すように、可動口金４の先端対向部４ａにおいて固定口金３側に向かって開口されつつ上方に開口された、当該可動口金４の内部に向かって有底凹状に切欠き形成される先端凹部４ｂ内に配設されている。
【００２５】
この先端凹部４ｂ内にブロック体６が配置された状態で、この先端凹部４ｂ内における固定口金３から遠ざかる側の奥壁面が固定口金３側に近づくにつれて低くなるように傾斜状に形成された誘導傾斜面４ｂ１とされている。
【００２６】
また、ブロック体６は概ね矩形断面の方形柱状に形成され、押圧先端面６ａの反対側の後面が傾斜面６ｂとされ、この傾斜面６ｂを誘導傾斜面４ｂ１に摺接させた状態で、図４に示すように、ブロック体６を後述するネジ手段によって下動させることにより押圧先端面６ａが迫り出すように構成されることとなる。
【００２７】
この下動方向は、バイス本体２の本体上面２ａ側に向かっており、この下動によって被加工物Ｗを挟持固定する際、ブロック体６における被加工物Ｗを押圧する押圧先端面６ａによって被加工物Ｗに対して斜め下方向きの外力Ｆも加わるようにしている。
【００２８】
また、ブロック体移動機構７は、先端凹部４ｂ内に配するブロック体６を上方に付勢するために、有底凹状に形成される先端凹部４ｂ内の底壁部４ｂ２との間に弾性部材である圧縮スプリングとしてのスプリング８が介装されている。このスプリング８はブロック体６の底部に凹設される上部座面６ｃと可動口金４の先端凹部４ｂの底壁部４ｂ２に凹設される下部座面４ｂ３に、その上下のバネ端部が装着されている。
【００２９】
また、ブロック体６には、上下に貫通されるボルト挿通孔６ｄが形成されている。そして、スプリング８が介装された状態で、有底凹状の先端凹部４ｂ内の底壁部に貫通形成されたネジ孔４ｂ４に、ボルト挿通孔６ｄを介して螺入されるネジ手段である調整ボルト９を備えている。この調整ボルト９のボルト頭部に挿入されるレンチＲを使用し、当該調整ボルト９を回動操作することにより、ブロック体６に加わるボルト軸力によってスプリング８の付勢力とつり合うようにブロック体６を移動させている。
【００３０】
このようにブロック体６を移動させる調整ボルト９は図４に示すように、上方（図面上）からブロック体６と被加工物Ｗを上方から同時に目視しながら回動操作することによって挟持固定できることとなる。
【００３１】
また、ブロック体６における押圧先端面６ａの迫出し量Ｌとしては、本例では０．５ミリ程度に設定しており、このため調整ボルト９の軸径とボルト挿通孔６ｄの内径との間には、所定の隙間を備えさせている。また、ブロック体６の傾斜面６ｂと、先端凹部４ｂの誘導傾斜面４ｂ１の表面は、それぞれが研磨加工され、かつ、潤滑材の使用によって摺動をスムーズに維持させている。
【００３２】
また、本例によるブロック体６の傾斜面６ｂと、先端凹部４ｂの誘導傾斜面４ｂ１の傾斜角度θとしては図４に示すように、迫出し量Ｌを０．５ミリ程度に設定するように、鉛直軸Ｃに対して、概ね９度程度とすることが望ましい。
【００３３】
また、ブロック体６における押圧先端面６ａは平面形態に限定されず、図５で示すブロック体６の平面視形態で、被加工物Ｗの形状に対応して凸曲面状や凹曲面状に形成することも可能である。
【００３４】
このように構成されるバイス１は、テーブルＴの上面Ｔ１に固定されて使用され、このバイス１のバイス本体２の本体上面２ａには、かさ上げ治具１０が配置され、被加工物Ｗをかさ上げして工作機械の図示しない切削工具による加工時の高さ位置を調整している。
【００３５】
そして、このかさ上げ治具１０上に被加工物Ｗを載せ、その後、ネジ部材５（図１参照）の回動操作により可動口金４を固定口金３側である被加工物Ｗに、ブロック体６の押圧先端面６ａを接近させる。さらに、調整ボルト９のボルト頭部にレンチＲを挿入し、該レンチＲを使用して回動操作してブロック体６を迫り出させ、当該ブロック体６の押圧先端面６ａと固定口金３によってそれぞれの被加工物Ｗを挟持固定する。
【００３６】
また、かさ上げ治具１０に代えて、可動口金４自体を使用することができる。この使用形態としては、図６に示すように、可動口金４自体を他の構成品（ネジ軸５など）から取り外し、ブロック体６の押圧先端面６ａを上側に向けてバイス本体２の本体上面２ａに載せ、この可動口金４上に被加工物Ｗを置き、上述のように調整ボルト９を回動操作してブロック体６を迫り出させることにより、当該ブロック体６によって被加工物Ｗの高さ位置の調整が可能とされるジャッキとして単独使用されることとなる。
【００３７】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本考案はこれらに限定されるものではなく、各々の実施の形態は、本考案の説明のために一つ実施形態の部分として述べられている構成を、別の実施の形態において利用し、更にこれらを組み合わせて別の実施の形態とすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
２            バイス本体
２ａ          本体上面
３            固定口金
４            可動口金
４ａ          先端対向部
４ｂ          先端凹部
４ｂ１        誘導傾斜面
６            ブロック体
６ａ          押圧先端面
６ｂ          傾斜面
６ｄ          ボルト挿通孔
７            ブロック体移動機構
８            スプリング（弾性部材）
９            調整ボルト
【図１】
0003166977.tif 000003
【図２】
0003166977.tif 000004
【図３】
0003166977.tif 000005
【図４】
0003166977.tif 000006
【図５】
0003166977.tif 000007
【図６】
0003166977.tif 000008