(57)【要約】【課題】  チューブの閉塞し忘れを低減し、構造及び操作手順を簡素化する。【解決手段】  ポンプ本体１０に着脱されるチューブ３０をクランプ装置４０によって閉塞するようにしたチュービングポンプのチューブクランプ構造において、クランプ装置４０は、第１挟持片４１と、該第１挟持片４１に対し接近離隔するように係合した第２挟持片４２と、これら第１挟持片４１と第２挟持片４２とを接近方向へ付勢する付勢部材とを具備し、これら第１挟持片４１と第２挟持片４２との間でチューブ３０を挟み変形させて閉塞するように構成されるとともに、ポンプ本体１０に対し着脱可能に装着される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体に着脱されるチューブをクランプ装置によって閉塞するようにしたチュービングポンプのチューブクランプ構造において、
前記クランプ装置は、第１挟持片と、前記第１挟持片に対し接近及び離隔するように係合した第２挟持片と、前記第１挟持片と前記第２挟持片とを接近方向へ付勢する付勢部材とを具備し、前記第１挟持片と前記第２挟持片との間でチューブを挟み変形させて閉塞するように構成されるとともに、前記ポンプ本体に対し着脱可能に装着されることを特徴とするチュービングポンプのチューブクランプ構造。
【請求項２】
前記ポンプ本体には、開閉可能なドアが設けられ、
前記第１挟持片と前記第２挟持片は、支点部を境にして一方側に位置する両操作部が閉動されることで、同支点部を境にして他方側に位置する両挟持部を開動させるように構成され、
前記付勢部材は、前記両挟持部を閉動方向へ付勢するように設けられ、
前記第１挟持片が前記ポンプ本体に固定された状態で、前記第２挟持片の前記操作部が閉動した際の前記ドアによって前記第１挟持片側へ押動されて、前記両挟持部間が開放するようにしたことを特徴とする請求項１記載のチュービングポンプのチューブクランプ構造。
【請求項３】
前記支点部を第１の支点部とし、
前記ポンプ本体と、前記第１挟持片における前記第１の支点部よりも挟持部側の部分との間に、前記第１挟持片を前記ポンプ本体に対し着脱可能であって且つ所定量回動可能に支持する第２の支点部を構成し、
前記第１挟持片が前記第２の支点部により前記ポンプ本体に装着されて所定量回動した後に、閉動した際の前記ドアによって前記第２挟持片の前記操作部が第１挟持片側へ押動されて、前記第２挟持片が第１の支点部を支点にして回動し、前記両挟持部間が開放するようにしたことを特徴とする請求項２記載のチュービングポンプのチューブクランプ構造。
【請求項４】
前記ポンプ本体に装着されて所定量回動した際の前記第１挟持片を、前記ポンプ本体に対し係脱可能に係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項３記載のチュービングポンプのチューブクランプ構造。
【請求項５】
前記クランプ装置における前記第２の支点部よりも操作部側に、前記クランプ装置を前記第２の支点部を支点にして前記ポンプ本体から離れる方向へ回動させるための手掛け部を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載のチュービングポンプのチューブクランプ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液等を患者に注入するためにチューブ内の液体を強制移送するチュービングポンプにおけるチューブクランプ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明に関連するチュービングポンプには、例えば、特許文献１に記載されるもののように、ポンプ本体（輸液装置１）と、該ポンプ本体に対し開閉可能なドア（１１）と、これらポンプ本体（輸液装置１）とドア（１１）の間に装着される輸液チューブ（２）と、該輸液チューブ（２）に装着されて該チューブを開閉するスライドクランプ（２１）と、ドア（１１）の開放により自動的に輸液チューブ（２）を閉塞するセーフティクランプ（９）とを具備したものがある。
この従来技術では、輸液チューブ（２）に対しスライドクランプ（２１）を装着して該スライドクランプ（２１）をスライドさせれば、該スライドクランプ（２１）のスリット（２３）により輸液チューブ（２）を閉塞することができ、さらに、このスライドクランプ（２１）による閉塞状態のまま、輸液チューブ（２）を輸液装置（１）に対し着脱することができる。また、前記着脱の際には、ドア（１１）の開放によりセーフティクランプ（９）が自動的に輸液チューブ（２）を閉鎖するので、輸液チューブ（２）内の残留液が重力によって流動するのを防ぐことができる。【０００３】
しかしながら、上記従来技術によれば、輸液チューブ（２）に対しスライドクランプ（２１）が装着された後、例えば、作業者が他の操作等に気を取られていて、スライドクランプ（２１）をスライドさせる閉塞操作が忘れられてしまった場合等には、輸液チューブ（２）内の液体が重力によって流動してしまうおそれがある。
また、スライドクランプ（２１）とセーフティクランプ（９）の二種類のクランプを用いるため、その構造及び操作手順等が複雑化し易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２７７１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来事情に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、チューブの閉塞し忘れを低減できること、構造及び操作手順を簡素化できること等、が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための一手段は、ポンプ本体に着脱されるチューブをクランプ装置によって閉塞するようにしたチュービングポンプのチューブクランプ構造において、前記クランプ装置は、第１挟持片と、該第１挟持片に対し接近・離隔するように係合した第２挟持片と、これら第１挟持片と第２挟持片を接近方向へ付勢する付勢部材とを具備し、これら第１挟持片と第２挟持片の間でチューブを挟み変形させて閉塞するように構成されるとともに、前記ポンプ本体に対し着脱可能に装着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上のように構成されているので、チューブの閉塞し忘れを低減できること、構造及び操作手順を簡素化できること等、本発明の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るチューブクランプ構造を適用したチュービングポンプの一例を示す斜視図である。
【図２】同チュービングポンプにおいて、ドアを開放した状態を示す斜視図である。
【図３】ポンプ本体及びドアの一例を示す要部断面斜視図である。
【図４】ポンプ本体にチューブ及びクランプ装置を装着した状態を示す要部断面斜視図である。
【図５】ドアを閉鎖した状態を示す要部断面斜視図である。
【図６】ポンプ本体にチューブ及びクランプ装置を装着した状態を示す要部断面図である。
【図７】ポンプ本体に装着したクランプ装置を所定位置まで回動させた状態を示す要部断面図である。
【図８】クランプ装置の一例を示す斜視図である。
【図９】クランプ装置における第１挟持片の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施の形態の第一の特徴は、ポンプ本体に着脱されるチューブをクランプ装置によって閉塞するようにしたチュービングポンプのチューブクランプ構造において、前記クランプ装置は、第１挟持片と、該第１挟持片に対し接近・離隔するように係合した第２挟持片と、これら第１挟持片と第２挟持片を接近方向へ付勢する付勢部材とを具備し、これら第１挟持片と第２挟持片の間でチューブを挟み変形させて閉塞するように構成されるとともに、前記ポンプ本体に対し着脱可能に装着されることを特徴とする。
この構成によれば、付勢部材の付勢力によって狭められる第１挟持片と第２挟持片の間にチューブを挟んで、該チューブを変形させ閉塞するようにしているため、例えば、チューブにクランプ装置を装着した後、クランプ装置に対する操作を何もしなかったとしても、チューブを付勢部材の付勢力によって閉鎖状態に維持することができる。
【００１０】
第二の特徴としては、前記ポンプ本体には、開閉可能なドアが設けられ、前記第１挟持片と前記第２挟持片は、支点部を境にして一方側に位置する両操作部が閉動されることで、同支点部を境にして他方側に位置する両挟持部を開動させるように構成され、前記付勢部材は、前記両挟持部を閉動方向へ付勢するように設けられ、前記第１挟持片が前記ポンプ本体に固定された状態で、前記第２挟持片の前記操作部が閉動した際の前記ドアによって第１挟持片側へ押動されて、前記両挟持部間が開放するようにした。
この構成によれば、クランプ装置にチューブをクランプする際には、第１挟持片と挟持可動体の両操作部を閉動させることで両挟持部を開動させ、これらの間にチューブを配置し、両操作部を閉動する力を緩めれば、両挟持部が、付勢部材の付勢力により閉動しチューブを挟み変形させて閉塞する。そして、この状態で、第１挟持片をポンプ本体に固定し、ドアを閉動すれば、第２挟持片の操作部がドアに押動されることで、両挟持部間が開放して、チューブが開放される。よって、前記クランプ装置以外に、従来のセーフティクランプ等の別のクランプ装置を要することなく、ドアの閉動によってチューブを開放することができる。
【００１１】
第三の特徴としては、前記支点部を第１の支点部とし、前記ポンプ本体と、前記第１挟持片における第１の支点部よりも挟持部側の部分との間に、前記第１挟持片を前記ポンプ本体に対し着脱可能であって且つ所定量回動可能に支持する第２の支点部を構成し、前記第１挟持片が第２の支点部により前記ポンプ本体に装着されて所定量回動した後に、閉動した際の前記ドアによって前記第２挟持片の前記操作部が第１挟持片側へ押動されて、前記第２挟持片が第１の支点部を支点にして回動し、前記両挟持部間が開放するようにした。
この構成によれば、クランプ装置によって閉塞されたチューブをドアとポンプ本体の間に装着する際には、第１挟持片をポンプ本体に装着し所定量回動した後に、ドアを閉動させ、このドアによって第２挟持片の操作部を第１挟持片側へ押動すれば、挟持可導体が第１の支点部を支点に回動し、両挟持部が開放する。したがって、チューブ内は、閉塞状態から開放され、ポンプ機構５０の駆動によって液体を流動可能な状態となる。
【００１２】
第四の特徴としては、前記ポンプ本体に装着されて所定量回動した際の前記第１挟持片を、前記ポンプ本体に対し係脱可能に係止する係止部を設けた。
この構成によれば、第１挟持片を第２の支点部によりポンプ本体に装着した後、この第１挟持片を所定量回動させると、所定量回動した第１挟持片は、ポンプ本体に対し係脱可能に係止される。
【００１３】
第五の特徴としては、前記クランプ装置における第２の支点部よりも操作部側に、前記クランプ装置を第２の支点部を支点にして前記ポンプ本体から離れる方向へ回動させるための手掛け部を設けた。
この構成によれば、クランプ装置をポンプ本体が取り外す際に、手掛け部に手を掛けて、クランプ本体を第２の支点部を支点にしてポンプから離れる方向へ回動させることができる。
【００１４】
次に、上記形態を具体化した好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施例には図１〜図９の図面が対応している。下記説明の中で、説明部位に対して、特に、参照するのに適した図面がある場合には、括弧書きで参照図面の番号を記載している。
【実施例】
【００１５】
図１及び図２は、チューブ内を液体（例えば、薬液、栄養剤等）をポンプによって強制的に流動させて患者の体内に注入する装置であって、本発明に係るチューブクランプ構造Ａを適用しているチュービングポンプ１の外観を示している。このチュービングポンプ１は、ポンプ本体１０の正面部を開閉するドア２０を具備しており、図１はドア２０を閉じた状態を示し、図２はドア２０を開いた状態を示している。【００１６】
ポンプ本体１０は、略矩形箱状に形成され、その正面側に、ドア２０によって開閉される直立状の基台１１を有し、この基台１１には、チューブ３０が横向き状態で挿通される（図１〜図５参照）。【００１７】
基台１１は、厚肉な略板状の部位であり、装着されたチューブ３０内の液体を強制移送するポンプ機構５０を具備している。ポンプ機構５０は、例えば、特開２００７−２３８０３号公報や、再公表特許ＷＯ２００９／１３３７０５号公報に開示されるように、装着されたチューブ３０に対する押圧・開放動作、その上流側におけるバルブ５１の開閉動作、下流側におけるバルブ５２の開閉動作等を、適宜に組み合わせることによって、チューブ３０内の液体を図２に示す矢印ｄの方向に強制的に移送するものである（図２参照）。【００１８】
この基台１１には、チューブ３０を嵌め合せ挿通するチューブ挿通溝１１ａ、後述するクランプ装置４０を嵌め合せるクランプ嵌合凹部１１ｂ、クランプ装置４０を着脱可能且つ所定量回動可能に支持するクランプ支持部１１ｃ、装着され所定量回動した後のクランプ装置４０を係脱可能に係止する係止部１１ｄ等が設けられる（図３及び図４参照）。
また、基台１１の裏側には、係止部１１ｄに係止されるまで回動した際のクランプ装置４０を感知するクランプ検知センサ１２が設けられる。【００１９】
チューブ挿通溝１１ａは、ドア２０によって開閉される基台１１の垂直面に、略水平方向へわたって連続するように形成された凹溝であり、その正面側（図６によれば右方向側）からチューブ３０が着脱される。【００２０】
クランプ嵌合凹部１１ｂは、前記チューブ挿通溝１１ａに連通するように、基台１１の垂直面の略凹状に形成され、チューブ３０を挟持したクランプ装置４０を内在するための空間を確保している。【００２１】
クランプ支持部１１ｃは、クランプ装置４０先端側の被支持突起４１ａ２を着脱可能且つ所定量回動可能に支持するように、前記クランプ嵌合凹部１１ｂ内に設けられた凹部である。
より詳細に説明すれば、このクランプ支持部１１ｃは、基台１１のクランプ嵌合凹部１１ｂの内壁において、チューブ３０挿通方向の奥側の壁面（図３に示される奥側の面）と、手前側の壁面（図３には示されない手前側の面）とにそれぞれ設けられる。そして、奥側のクランプ支持部１１ｃは、上方からクランプ装置４０の被支持突起４１ａ２を挿入するように、上方と手前方向（図３における手前方向）を開口するとともに基台１１厚み方向の両端を閉鎖した凹状に形成される。これと対称に手前側のクランプ支持部（図示せず）も形成される。
各クランプ支持部１１ｃの基台１１厚み方向の幅ｗ（図３参照）は、クランプ装置４０が基台１１厚み方向へ若干移動するように、クランプ装置４０の被支持突起４１ａ２の幅（詳細には略円柱状の被支持突起４１ａ２の直径）よりも大きく設定される。
この構成によれば、クランプ支持部１１ｃにクランプ装置４０先端の被支持突起４１ａ２を嵌め合せて（図６参照）、クランプ装置４０を正規位置（図７に示す位置）まで回動させる装着作業時に、基台１１厚み方向の遊びが確保されるため、仮に、例えばクランプ支持部１１ｃをクランプ装置４０先端の被支持突起４１ａ２に沿う円筒面状に形成した場合と比較し、その装着作業を容易且つスムーズに行うことができる。【００２２】
なお、図示例では、ポンプ本体１０側のクランプ支持部１１ｃを凹部、クランプ装置４０側の被支持突起４１ａ２を凸部とし、これらを嵌め合せるようにしているが、他例としては、その凹凸関係を逆にすることも可能である。【００２３】
係止部１１ｄは、クランプ嵌合凹部１１ｂ内へ向かって下方へ突出して回転自在に支持されたボールと、該ボールを出没可能に付勢するスプリングと、これらボール及びスプリングを保持する保持部とから構成される所謂ボールプランジャである。この係止部１１ｄは、下方向きの前記ボールを、所定量回動した際のクランプ装置４０に対し嵌脱可能に嵌め合せる。【００２４】
クランプ検知センサ１２は、所定量回動した際のクランプ装置４０に押圧されて接点信号を出力するマイクロスイッチであり、図示例によれば、押しボタン型のアクチュエータ１２ａをクランプ嵌合凹部１１ｂ内へ向け、第１挟持片４１に対向するように配置している（図４及び図５参照）。
このクランプ検知センサ１２は、他の形態の接触式センサや、赤外線スイッチ等の非接触式センサ等に置換することが可能である。【００２５】
ドア２０は、基台１１の下端側に回転可能に枢支された略板状の部材であり、基台１１のチューブ挿通溝１１ａ及びクランプ嵌合凹部１１ｂ側の垂直面を覆って閉鎖したり開放したりする。このドア２０は、閉鎖されて基台１１に重ね合わせられた全閉時には、基台１１とドア２０の間又はヒンジ部分に設けられるキャッチ機構や付勢手段等（図示せず）によって、その閉鎖状態が保持される。【００２６】
このドア２０の内面側には、基台１１に装着されたクランプ装置４０を押圧する押圧部２１が設けられる。この押圧部２１は、クランプ装置４０の操作部４２ｂに対し嵌脱可能に嵌り合う凹部２１ａと、該凹部２１ａ内に設けられた押圧片２１ｂとから構成される。押圧片２１ｂは、クランプ装置４０との当接により摩耗やへたり等を生じた場合に交換できるように、前記凹部２１ａ内面に対し、止着具（例えばネジやボルト等）によって着脱可能に固定されている。【００２７】
また、チューブ３０は、径方向の押圧力により押し潰されて閉塞し、前記押圧力が解除されることで弾性的に元の形状に復元する透明合成樹脂製の円管状チューブである。【００２８】
図８はクランプ装置４０から付勢部材４３を取り外した状態を示している。この図８において特に示すように、クランプ装置４０は、第１挟持片４１と、該第１挟持片４１に対し挟持部４２ａを接近離隔させるように係合した第２挟持片４２と、これら第１挟持片４１及び第２挟持片４２を接近方向へ付勢する付勢部材４３（図８では図示しない）とを具備し、第１の支点部Ｐ１を境にして一方側（図６によれば上側）に位置する両操作部４１ｂ，４２ｂが閉動されることで、同第１の支点部Ｐ１を境にして他方側（図６によれば下側）に位置する両挟持部４１ａ，４２ａを開動させるように構成され、第１挟持片４１の挟持部４１ａと第２挟持片４２の挟持部４２ａの間でチューブ３０を挟み変形させて閉塞する。【００２９】
第１挟持片４１は、先端側に挟持部４１ａを有するとともに、後端側に操作部４１ｂを有し、これら挟持部４１ａと操作部４１ｂの間に、第１の支点部Ｐ１を構成する支持凹部４１ｃを有する（図６、図８及び図９参照）。【００３０】
挟持部４１ａは、第１挟持片４１において第１の支点部Ｐ１よりも前方側に位置する部分であり、第２挟持片４２に対向する面における幅方向の中央寄りに、第２挟持片４２側へ突出する挟持突部４１ａ１を有する。この挟持突部４１ａ１は、第１挟持片４１の前後方向へわたって直線状に連続する断面略山形状の突起である（図９参照）。この挟持突部４１ａ１は、第２挟持片４２の挟持突部４２ａ１に対し接近離間し、接近した際には挟持突部４２ａ１との間にチューブ３０を挟む。【００３１】
この挟持部４１ａを間に置くようにして、第１挟持片４１の幅方向の両側には、挟持突部４１ａ１と略直交するように略半円筒面状のチューブ抱持部４１ｄが設けられる。このチューブ抱持部４１ｄは、対向する第２挟持片４２のチューブ抱持部４２ｄと協働して、チューブ３０を押さないように共にする。【００３２】
また、この挟持部４１ａの最先端部には、基台１１のクランプ支持部１１ｃに嵌り合う被支持突起４１ａ２が設けられる。この被支持突起４１ａ２は、クランプ支持部１１ｃに対し嵌脱可能な略円柱状の突起であり（図９参照）、クランプ支持部１１ｃに嵌合した際には、第２挟持片４２を所定量回動させる第２の支点部Ｐ２を構成する（図６参照）。さらに、この被支持突起４１ａ２は、図８及び図９に示す一例についてより詳細に説明すれば、第１挟持片４１の最先端部において、幅方向の両側に二つ設けられ、その各々が、基台１１のクランプ支持部１１ｃに嵌り合うようになっている。【００３３】
操作部４１ｂは、第１挟持片４１において第１の支点部Ｐ１よりも後方側に位置する部分である。この操作部４１ｂにおいて、第１挟持片４１の最後端面には、係止部１１ｄのボールを嵌め合せる略半球状の被係止凹部４１ｂ１が形成される（図６〜図８参照）。【００３４】
また、支持凹部４１ｃは、後述する第２挟持片４２の支持凸部４２ｃに嵌り合う略凹曲状に形成され、第１の支点部Ｐ１を構成する（図８及び図９参照）。【００３５】
第２挟持片４２は、先端側に挟持部４２ａを有するとともに、後端側に操作部４２ｂを有し、これら挟持部４２ａと操作部４２ｂの間に、第１の支点部Ｐ１を構成する支持凸部４２ｃを有する（図８参照）。【００３６】
挟持部４２ａは、第２挟持片４２において第１の支点部Ｐ１よりも前方側に位置する部分であり、第１挟持片４１に対向する面における幅方向の中央寄りに、第１挟持片４１側へ突出する挟持突部４２ａ１を有する。この挟持突部４２ａ１は、第２挟持片４２の前後方向へわたって直線状に連続する断面略山形状の突起であり（図８参照）、第１挟持片４１の挟持突部４１ａ１との間にチューブ３０を挟む。【００３７】
この挟持部４２ａを間に置くようにして、第２挟持片４２の幅方向の両側には、挟持突部４２ａ１と略直交するように略半円筒面状のチューブ抱持部４２ｄが設けられる。このチューブ抱持部４２ｄは、対向する第１挟持片４１のチューブ抱持部４１ｄと共に、チューブ３０を押さないように抱持する。
これらチューブ抱持部４１ｄ，４２ｄ及び挟持突部４１ａ１，４２ａ１によれば、両挟持部４１ａ，４２ａによりチューブ３０を挟んだ際に、該チューブ３０をチューブ抱持部４１ｄ，４２ｄにより略直線状に保持し、該チューブ３０の長さ方向の中央部を、略直交方向する両挟持突部４１ａ１，４１ａ２によって挟み、押し潰すように変形させることができ、ひいては、洩れ等の生じ難い良好な閉塞状態を得ることができる。【００３８】
操作部４２ｂは、第２挟持片４２において第１の支点部Ｐ１よりも後方側に位置する部分である。この操作部４２ｂは、クランプ装置４０が基台１１の係止部１１ｄに係止された状態で、基台１１面からからドア２０側へ突出するように形成されている（図７参照）。
この操作部４２ｂの最後端面には、クランプ装置４０を第２の支点部Ｐ２を支点にしてポンプ本体１０から離れる方向（図７によれば右方向）へ回動させるための略凹状の手掛け部４２ｂ１が形成される。【００３９】
支持凸部４２ｃは、第１挟持片４１の支持凹部４１ｃに嵌り合って第１の支点部Ｐ１を構成する略半円柱状の突起であり、その中心線を基準にして第２挟持片４２を揺動させる（図８参照）。【００４０】
また、付勢部材４３は、略Ｕ字状の板バネであり、第１挟持片４１及び第２挟持片４２の先端側を跨って覆うように設けられ、その一端部を第１挟持片４１における第１の支点部Ｐ１よりも先端側に係止するとともに他端部を第２挟持片４２における第１の支点部Ｐ１よりも先端側に係止し、これら第１挟持片４１及び第２挟持片４２の両挟持部４１ａ，４２ａを閉鎖方向へ付勢している（図４〜図７参照）。【００４１】
上記構成のクランプ装置４０には、その両挟持部４１ａ，４２ａ間にチューブ３０が挟み込まれる。この挟み込み作業は、本実施例によれば、クランプ装置４０の組立作業中に行われるようにしているが、他例としては、クランプ装置４０の完成後にチューブ３０を両挟持部４１ａ，４２ａ間に挿通するようにしてもよい。【００４２】
次に、上記構成のチュービングポンプ１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
先ず、ポンプ本体１０とチューブ３０及びクランプ装置４０とが分離されている状態において、チューブ３０は、クランプ装置４０の両挟持部４１ａ，４２ａに挟まれることで、部分的に押しつぶされ閉塞され、この閉塞状態は、クランプ装置４０の付勢部材４３の付勢力によって維持される（図６の二点鎖線で示すクランプ装置４０参照）。
したがって、前記状態では、例えば、作業者が他の操作等に気を取られてクランプ装置４０に対する操作を何もしなかったとしても、チューブ３０の閉塞部分が開放されることはなく、ひいては、チューブ３０内の液体が流動するのを防ぐことができる。【００４３】
次に、前記閉塞状態のまま、チューブ３０及びクランプ装置４０がポンプ本体１０に装着される。この際、ポンプ本体１０に対しドア２０が開放され、基台１１のクランプ支持部１１ｃに対し、第１挟持片４１先端の被支持突起４１ａ２が嵌め合せられる（図４及び図６参照）。【００４４】
そして、第２挟持片４２の後端側が、手で基台１１側へ押されることで、クランプ装置４０が、第２の支点部Ｐ２を支点にして基台１１側へ回動し、第１挟持片４１後端の被係止凹部４１ｂ１が係止部１１ｄに嵌り合い、それと略同時に、第１挟持片４１がクランプ検知センサ１２のアクチュエータ１２ａを押動する（図７参照）。
よって、クランプ装置４０は基台１１のクランプ嵌合凹部１１ｂ内で回動不能に係止され、クランプ検知センサ１２からは、クランプ装置４０が係止部１１ｄに係止された状態にあることを示す接点信号が出力される。
また、第２挟持片４２により挟持され閉塞されているチューブ３０は、基台１１のチューブ挿通溝１１ａに嵌め合せられて、略水平方向へ延び保持される。【００４５】
次に、ドア２０を閉鎖すると、閉動するドア２０によってクランプ装置４０における第２挟持片４２の操作部４２ｂが押動される。したがって、第１挟持片４１と第２挟持片４２の先端側の両挟持部４１ａ，４２ａ間が開放し、これらの間に挟まれていたチューブ３０は、元の円管状に復元し閉塞状態を解除する（図５参照）。よって、チューブ３０内は、液体を流動可能な状態となり、ポンプ機構５０の作動によって薬液等が強制移送される。【００４６】
なお、何らかの異常や誤操作等により、クランプ装置４０が係止部１１ｄから外れた場合には、クランプ検知センサ１２から出力される接点信号によって、この異常状態を認識することができる。【００４７】
また、チューブ３０及びクランプ装置４０をポンプ本体１０から外す際には、ポンプ機構５０の作動を停止し、ドア２０を開放すると、クランプ装置４０の操作部４２ｂがドア２０によって押されなくなるため、クランプ装置４０の両挟持部４１ａ，４２ａが付勢部材４３の付勢力により閉動し、これらに挟まれてチューブ３０が閉塞状態になる（図７参照）。よって、チューブ３０内の液体が自重によって流動するのを防ぐことができる。【００４８】
そして、前記閉塞状態のまま、手掛け部４２ｂ１に指を掛けて該手掛け部４２ｂ１を手前へ引けば、クランプ装置４０が第２の支点部Ｐ２を支点にして手前方向へ回動し、ポンプ本体１０から取り外し可能な状態になり（図４及び図６参照）、略同時に、操作部４１ｂがクランプ検知センサ１２のアクチュエータ１２ａから離れるため、この状態を示す接点信号がクランプ検知センサ１２から出力される。【００４９】
そして、チューブ３０及びクランプ装置４０がポンプ本体１０から取り外される作業中や、これらが取り外された後も、チューブ３０の閉塞状態は、作業者による操作を必要とすることなく、付勢部材４３の付勢力により保持される。【００５０】
なお、上記実施例によれば、クランプ装置４０は第１挟持片４１に対し第２挟持片４２が回動する構成としたが、このクランプ装置の他例としては、第１挟持片と挟持可導体との間にガイド部材を設け、第２挟持片が前記ガイド部材に沿ってスライドすることで第１挟持片に対し接近離隔する態様や、弾性変形可能な金属性の板材又は線材を、前記同様の挟持部及び操作部を有する一体形状に曲げ加工してなる態様等とすることも可能である。【００５１】
また、上記実施例では、クランプ装置４０を着脱可能にする構造の好ましい一例として、ポンプ本体１０側の凹状のクランプ支持部１１ｃに対しクランプ装置４０先端側の被支持突起４１ａ２を嵌め合せるようにしたが、この着脱構造の他例としては、ポンプ本体１０に着脱可能に軸部材を設けるとともに、この軸部材をクランプ装置４０の適宜箇所に挿通した態様等とすることも可能である。【００５２】
また、上記実施例によれば、付勢部材４３を略Ｕ字状の板バネとしたが、この付勢部材４３は両挟持部４１ａ，４２ａが閉鎖方向へ付勢されるようにするものであればよく、他例としては、クランプ装置４０における第１の支点部Ｐ１よりも前側の部分を閉鎖方向へ付勢する引張バネや、クランプ装置４０における第１の支点部Ｐ１よりも後側の部分を開放方向へ付勢する圧縮バネ等とすることも可能である。また、付勢部材４３の他例としては、コイルスプリングや、ゴム等、板バネ以外の弾性体を用いた態様とすることも可能である。【００５３】
また、上記係止部１１ｄは、クランプ装置４０がクランプ支持部１１ｃに嵌め合せられて所定量回動した際に該クランプ装置４０の後端部を係止し、その係止状態を同クランプ装置４０が逆方向へ引っ張られた際に解除する機構であればよく、この係止部１１ｄの他例としては、弾性的に出没するように支持されたローラ、又は板バネからなる係止片等を、所定量回動した際のクランプ装置４０に対し係脱可能に係止する態様等とすることも可能である。【００５４】
また、上記実施例によれば、手掛け部４２ｂ１を第２挟持片４２後端に設けられる凹部としたが、この手掛け部４２ｂ１は、クランプ装置４０における第２の支点部Ｐ２よりも後端側に位置し且つ手を掛けて操作し易いものであればよく、この手掛け部４２ｂ１の他例としては、第２挟持片４２からドア２０側へ突出する突起や環状部材等とすることも可能である。【００５５】
また、上記実施例によれば、特にチュービングポンプ１を上下方向に複数並設するのを容易にするために、チューブ３０を水平方向へ挿通させるチュービングポンプ１に、チューブクランプ構造Ａを適用したが、他例としては、チューブ３０を垂直方向や斜め方向に挿通させるチュービングポンプに、上記チューブクランプ構造Ａと略同構造のチューブクランプ構造を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１：チュービングポンプ
１０：ポンプ本体
１１：基台
１１ｄ：係止部
２０：ドア
３０：チューブ
４０：クランプ装置
４１：第１挟持片
４１ａ：挟持部
４１ｂ：操作部
４２：第２挟持片
４２ａ：挟持部
４２ｂ：操作部
４２ｂ１：手掛け部
４３：付勢部材
Ａ：チューブクランプ構造
Ｐ１：第１の支点部
Ｐ２：第２の支点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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