【事件の表示】
　平成８年特許願第７１４６２号「静電荷像現像用トナーの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成８年１１月２２日出願公開、特開平８−３０５０８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成８年３月１日（優先権主張　平成７年３月３日）の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１６年１月１３日付け及び平成１８年９月２２日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものであると認める。なお、平成１６年６月２８日付の手続補正は却下された。
 「水溶性高分子類、難水溶性塩類、無機高分子物質、金属酸化物、金属水酸化物またはこれら２種以上の混合物から選ばれる分散安定剤を含有し界面活性剤を含有しない水系分散媒体中に、少なくとも重合性単量体と着色剤とを高剪断力を有する混合機を用いて均一に溶解または分散せしめた重合性単量体組成物を投入し予備分散して、重合性単量体組成物の濃度１０〜４０重量％の分散液を調製し、該分散液を、撹拌羽根からなるローター（Ａ）と、多数のスリット部を設けた固定環からなり、ローターを取り囲むスクリーン（Ｂ）と、ローターとスクリーンを囲む加圧真空アタッチメント（Ｃ）とを備え、ローターとスクリーンとの間隙を０．２〜１．０ｍｍに調整した分散機に連続的に供給し、そして、該ローターを１５，０００〜２１，５００ｒｐｍの回転数で回転させることにより、高速で回転するローターとそれを取り囲むスクリーンにより生じる剪断力、衝突力、圧力変動、圧力波、キャビテーション、及びポテンシャルコアの作用により、滞留時間３０〜２５０秒間で重合性単量体組成物を造粒し、次いで、造粒された重合性単量体組成物を前記水系分散媒体中で懸濁重合して、体積平均粒径が４〜１０μｍで、粒径分布（体積平均粒径／個数平均粒径）が１．６以下の重合トナー粒子を形成することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」（以下、「本願発明」という。）
　
２．刊行物記載の発明 
　当審における拒絶の理由で引用された、本願出願前に頒布された刊行物１ないし３には、以下の事項がそれぞれ記載されている。
（刊行物１：特開平６−３３２２５７号公報）
(1a)「【請求項１】水溶性多価金属塩と水酸化アルカリ金属塩との水相中の反応により生成する難水溶性の水酸化金属塩コロイドを分散安定剤として含有する水系分散媒中に、少なくとも重合性単量体と着色剤とを含むトナー構成成分を溶解ないし分散した均一混合液を加え、その後、懸濁重合させることにより、体積平均粒径が２〜２０μｍ、粒径分布（体積平均粒径／個数平均粒径の比）が１．６以下である粒子を得ることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」
(1b)「【００１１】上記した難水溶性無機物質を用いる方法では、比較的粒径分布が狭くなる可能性があるが、トナーとして使用可能な粒径に制御するためには、分散安定剤の使用量が多くなったり、分散安定助剤として用いる界面活性剤（乳化剤）のため、微小粒子の発生が見られる等の粒径分布制御上の問題がある。更には、重合後の酸洗、水洗処理による分散安定剤、界面活性剤の除去が不充分である場合には、充分な電気的性質が発現されないといった問題点もあり、トナーとして実用に供し得るような優れた特性を有するトナーが得られていないのが現状である。
【００１２】【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上の如き問題点を解決した重合トナーの製造方法を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、極めてシャープなトナー粒径分布と良好な電気的性質とに基づき、解像度、カブリ等の画質特性に優れたトナーを製造可能な静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することにある。」
(1c)「【００１５】本発明らは更に研究を進めた結果、上記したような水相中での反応に基づく水酸化金属塩コロイドを分散安定剤として用いる重合トナーの製造においては、重合性単量体を主成分とするトナー構成成分の液滴を（トナーに適した粒径まで）分割ないし造粒する手段として、高剪断撹拌に基づく連続式分散機を用いることが、上記トナーの粒径分布を更にシャープにできる点から、特に効果的であることを見い出した。」
(1d)「【００２１】上記した本発明のトナーの製造方法においては、水溶性多価金属塩と水酸化アルカリ金属塩とを水相（水性相）中で反応させて、該水相中で難水溶性の水酸化金属塩（ないし水酸化物）コロイドを生成させ、該コロイド粒子の乾燥・固体化を行うことなく、該水相にトナー構成成分を含む均一混合液（単量体組成物）を加え、懸濁重合を行っている。本発明において、水相中に得られる難水溶性の水酸化金属塩コロイドの粒径分布は、市販の難水溶性金属塩を水相中に分散した場合と比較して極めてシャープ・・・である。したがって、次の工程において、重合性単量体と着色剤と・・・を含むトナー構成成分を溶解、分散した均一混合液を上記水相に加え、高剪断攪拌により小液滴を形成する際に、比較的少量の難水溶性の水酸化金属塩コロイドを用いた場合にも上記小液滴は充分に分散・安定化されることになる。」
(1e)「【００２２】本発明においては、前記した難水溶性の水酸化金属塩コロイドを分散安定剤として含有する水系分散媒中に、前記トナー構成成分を溶解ないし分散し；且つ水系分散媒体中で、トナー構成成分の液滴をトナーに適した粒径まで分割ないし造粒（例えば、高剪断攪拌等により分割）する手段として、キャビテーション、または渦巻流もしくは乱流を利用した連続式分散機を用いることにより、更にシャープなトナーの粒径分布を得ることができる。」
(1f)「【００３１】（トナー構成成分の溶解・分散）本発明において、重合性単量体及び着色剤（必要に応じて、帯電制御剤等）を含むトナー構成成分を溶解、分散した混合液を水分散液媒中に小液滴として分散させるためには、通常、高剪断の攪拌が必要であるが、これはホモミキサー、ホモジナイザー等の任意の高剪断攪拌手段により行うことができる。
【００３２】本発明において、難水溶性の水酸化金属塩コロイドを分散安定剤として含有する水系分散媒中に、重合性単重体を主成分とするトナー構成成分を加えて、トナーに適した粒径の液滴まで高剪断攪拌により分割ないし造粒する手段としては、キャビテーション、または渦巻流もしくは乱流を利用して剪断力を生じさせる手段を用いることが好ましい。
【００３３】ここに「キャビテーション」とは、物体（ローターやタービン翼等）が液体中において高速度で運動（例えば、勢い良く回転）する際に、このような高速運動する物体の表面（例えば、後ろの表面）の周囲に、ベルヌーイの定理による圧力の低下に基づき、気泡が生ずる現象をいう。このキャビテーションが生じると、この際に発生する超音波等に基づいて、強い剪断力が得られる。
【００３４】キャビテーションを利用した連続式分散機としては、例えば、固定子（ステーター）と回転子（ローター）とを備えた連続式のものが好ましく用いられる。このような連続式分散機の具体例としては、例えば、スラッシャー（（株）三井三池製作所製）、ＴＫ式ハイラインミル（特殊機化工業（株）製）、マイルダー（（株）荏原製作所製）、ＴＫ式ホモミックラインフロー（特殊機化工業（株）製）、ＴＫ式パイプラインホモミキサー（特殊機化工業（株）製）等が挙げられるが、これ以外でも、同様な方式を用いてキャビテーションを生じさせるものであれば本発明に使用可能である。」
(1g)「【００５２】（水系分散媒）本発明においては、水相を構成する水系分散媒としては、水又は水を主成分とする水性液体を用いることができる。本発明において、少なくとも上記着色剤と重合性単量体とを含む分散質と、水系分散媒との割合は特に限定されないが、分散媒中での液滴の形成のしやすさ、ならびに重合反応中での粒子の分散安定性の点からは、系中の分散質濃度、すなわち、分散質の重量／（分散質の重量＋分散媒の重量）は５〜５０重量％程度（更には２０〜３０重量％程度）の範囲であることが好ましい。」
(1h)実施例１として、
「【００５９】・・・上記により得た水酸化マグネシウムコロイド分散液に上記重合性単量体組成物を投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍで高剪断攪拌して、重合性単量体組成物の液滴（単量体組成物粒子）を造粒した。この造粒した重合性単量体組成物水分散液を、攪拌翼を装着した反応器に入れ、６５℃で８時間攪拌して重合反応を行い、重合体（トナー粒子）の水分散液を得た。」と記載され、
「【００６０】重合反応終了後のトナー粒子の粒径をコールターカウンター（目科機社製）により測定したところ、その体積平均粒径（ｄｖ）は５．８μｍで、その粒径分布すなわち体積平均粒径と個数平均粒径（ｄｐ）との比（ｄｖ／ｄｐ）は１．３２であった。」と記載されている。
　
（刊行物２：特開平６−１２４０００号公報）
(2a)「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録法、及び静電印刷法において静電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関し、更に詳しくは重合を安定に行い、粒径分布のシャープなトナー粒子を得るための懸濁重合法による静電荷像現像用トナーの製造法の改良に関する。」
(2b)「【００３３】本発明における重合性単量体組成物の水性媒体中への分散には以下に示す様な分散機を用いることができる。高速回転式の分散機としては、T.K.ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）、クレアミックス（エムテクニック（株）製）、スラッシャー（（株）三井三池製作所製）、マイルダー（（株）荏原製作所製）、T.K.ハイラインミル（特殊機化工業（株）製）、T.K.ホモミックラインフロー（特殊機化工業（株）製）、T.K.パイプラインホモミクサー（特殊機化工業（株）製）、T.K.ホモミックラインミル（特殊機化工業（株）製）、T.K.ハイビスラインミクサー（特殊機化工業（株）製）、DISHO (コルマ社製）等があり」
　
（刊行物３：　化学装置　１２月号　１９９１年１２月１日発行　第３３巻　第１２号　Ｐ．６３〜Ｐ．６８）
(3a)「１．乳化・分散原理，機構」として、
　「剪断力」、「キャビテーション」、「圧力変動」、「衝突力」、「ポテンシャルコア」について、図１とともに記載され、これらの相乗効果によって乳化・分散を行っていることが記載されている。（第６３頁左欄第１５行目〜第６４頁右欄第１３行目） 
(3b)「２．実験」として、 
　実験機械の乳化分散機が、エム・テクニック（株）、クレアミックスＣＬＭ−Ｌ２．５Ｓ（Ｗ）、交換ロータＲ−１，２，３，４　交換スクリーンＳ−１，１．５，３であること、 
　実験試料が、白灯油、イオン交換水、活性剤であること、エマルション調整が、水系１：油系１．５、界面活性剤３重量％とし、トールビーカーに投入し、クレアミックス要部をセットし、室温でテストを行ったこと、 
（実験１．）ローター：Ｒ−２、スクリーン：Ｓ−１．５を用い、クリアランス０．５ｍｍとし回転数と処理時間の違いによる平均粒径を測定し、グラフ１で表したこと、 
（実験２．）処理時間１２０ｓｅｃ、回転数１７，５００ｒｐｍで、クリアランスを変更し、平均粒径を測定して、グラフ２で表したこと、 
（実験５．）ローター：Ｒ−１、スクリーン：Ｓ−１、実験３のクリアランス０．３ｍｍのＡ１点を採用した実験４を採用していることから、クリアランス０．３ｍｍとして、粒度分布を測定し、グラフ５で表したこと、 
（実験６．）連続式アタッチメントを用いて、出口バルブの開度を調節し、エネルギー使途を剪断力中心の場合と、スクリーン通過速度中心の場合で比較すること、吸い込み側圧力をかけて、微粒化の効果を検討すること、が記載され、 
　表２には、実験１〜５の条件がまとめられている。（第６４頁右欄第１４行目〜第６６頁左欄最終行） 
(3c)「２−５．実験結果および分析」として、 
　グラフ１から、投下エネルギー量（回転数、処理時間）の違いで、平均粒径が大きく変化したこと。設定条件下で処理物の相対速度が限界に近くなると、それ以上回転数を上げても粒径変化は緩やかになること、 
　グラフ２から、クリアランスの変化により平均粒径が変化すること、クリアランスの違いによる、平均粒径の変化量は、処理物により大きく異なるものであるので、必ず調査すべき項目であること、 
　実験６では、エネルギー使途をわけ、出口バルブ全開時に最小粒径を得たこと。吸い込み側に圧力をかけた方が粒径は小さくなったこと。これにより、衝突エネルギー・ポテンシャルコアおよび圧力エネルギーが、微粒化に効果があること、 
　処理物が変わると様相が一変することも多く実験調査を必要とすること、が記載されている。（第６６頁右欄下から第９行目〜第６７頁左欄下から第３行目）
(3d)「３．考察および総論」として、
　エマルション・サスペンションの粒径コントロール（サブミクロン化）を行うためには、投下エネルギーの使途を明確化しなければならない（粒径分布をシャープにするには、できるだけ界面活性剤力よりも、機械的エネルギーのよる方が有効である。）こと、
　投下エネルギーの使途は、マクロ的撹拌（槽内均一化他）とミクロ的撹拌（局所的乳化・分散）に分けられること、
　マクロ的撹拌において、バッチ操作では、図２の内側のスクリュ羽根と外側のスパイラル羽根によりマクロ的撹拌を行い、連続操作においては、ポンプなどの外力でおきかえ得ること、
　ミクロ的撹拌においては、前述の実験等により解析し、精密にエネルギー使途を割り当て、粒径をコントロールできること、
　上記割り当てが解析下にあれば、おのずから撹拌羽根やスクリーンの形状、圧力条件他や運転方法が決定し、その上で投下エネルギー量を可変することで、絶対粒径をコントロールできること、
が記載されている。（第６７頁左下欄下から第２行目〜第６８頁左欄第８行目） 
(3e)図３の撹拌型乳化分散機について、
　ベッセル（２）内には、エアー溜まりがなく、高圧力下での運転とし、圧力をポンプ（３）でコントロールすることで、キャビテーションの発生を減らし、エマルジョン、サスペンション中への微細な泡の混入を抑え、処理物に大きな圧力エネルギーを与えること、
　撹拌羽根とスクリーンのクリアランスは、最小とし（通常０．１〜０．２ｍｍ）剪断力を上げ、撹拌羽根による吐出圧力を高くすること、
　装置本体内での処理物の滞留時間は、流量調節弁にて決定し、単位量当たりの投下エネルギー量をコントロールすること、
　この装置は、バッチ運転、連続運転共可能であること、 
が記載されている。（第６８頁左欄下から第７行目〜同右欄下から１１行目） 
(3f)最近、諸問題により界面活性剤などの使用量減少が唱えられており、サブミクロン乳化・分散を行うにあたり、乳化分散機の能力アップの参考になれば幸いであることが記載されている。（第６８頁右欄下から第１０行目〜下から第５行目）
(3g)図１、写真１ないし写真４には、「クレアミックス」が、撹拌羽根からなるローターと、多数のスリット部を設けた固定環からなりローターを取り囲むスクリーンを備えることが示され、写真６には、連続式アタッチメントが示され、図３には、乳化分散機(1)を囲む、ベッセル(2)、高圧力下での運転圧力をコントロールするポンプ(3)、処理物の入り口及び出口を備えた撹拌型乳化分散機が示されている。
　
２．対比
　上記刊行物１の摘記事項（上記(1a)(1e)(1f)(1g)）から、刊行物１には、「水溶性多価金属塩と水酸化アルカリ金属塩との水相中の反応により生成する難水溶性の水酸化金属塩コロイドを分散安定剤として含有する水系分散媒中に、少なくとも重合性単量体と着色剤とを含むトナー構成成分を分散した均一混合液を投入し、分散質濃度５〜５０重量％程度とし、固定子と回転子とを備えた連続式分散機で高剪断撹拌し、重合性単量体組成物粒子を造粒し、その後、懸濁重合させることにより、体積平均粒径が２〜２０μｍ、粒径分布（体積平均粒径／個数平均粒径の比）が１．６以下である粒子を得る静電荷像現像用トナーの製造方法。」の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているところ、本願発明と刊行物１発明とを比較する。
（ア）刊行物１（上記(1g)）には、分散質が着色剤と重合性単量体を含むものであることが記載されているから、刊行物１発明の「分散質濃度」は、本願発明の「重合性単量体組成物の濃度」に相当する。
（イ）刊行物１発明の少なくとも重合性単量体と着色剤とを含む「トナー構成成分を分散した均一混合液」は、本願発明の少なくとも重合性単量体と着色剤とを含む「均一に溶解または分散せしめた重合性単量体組成物」に相当する。
（ウ）刊行物１（上記(1b)）には、分散安定助剤として用いる界面活性剤は、微小粒子の発生等の粒径分布制御上の問題や、重合後の界面活性剤の除去が不充分である場合には、充分な電気的性質が発現されないという問題点があるが、本願発明はこのような問題点を解決した重合トナーの製造方法であることが記載され、実施例も含め、水系分散媒体が、界面活性剤を含有することが記載されていないから、刊行物１発明の「水溶性多価金属塩と水酸化アルカリ金属塩との水相中の反応により生成する難水溶性の水酸化金属塩コロイドを分散安定剤として含有する水系分散媒」と、本願発明の「水溶性高分子類、難水溶性塩類、無機高分子物質、金属酸化物、金属水酸化物またはこれら２種以上の混合物から選ばれる分散安定剤を含有し界面活性剤を含有しない水系分散媒体」とは、「分散安定剤を含有し界面活性剤を含有しない水系分散媒体」である点で共通している。
（エ）両者の重合性単量体の濃度及びトナーの体積平均粒径は、重複している。
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
　分散安定剤を含有し界面活性剤を含有しない水系分散媒体中に、少なくとも重合性単量体と着色剤とを均一に溶解または分散せしめた重合性単量体組成物を投入して、重合性単量体組成物の濃度１０〜４０重量％とし、分散機で重合性単量体組成物を造粒し、次いで、造粒された重合性単量体組成物を前記水系分散媒体中で懸濁重合して、体積平均粒径が４〜１０μｍで、粒径分布（体積平均粒径／個数平均粒径）が１．６以下の重合トナー粒子を形成する静電荷像現像用トナーの製造方法である点。
（相違点１）
　分散安定剤が、本願発明では、「水溶性高分子類、難水溶性塩類、無機高分子物質、金属酸化物、金属水酸化物またはこれら２種以上の混合物から選ばれる分散安定剤」であるのに対して、刊行物１発明では、「水溶性多価金属塩と水酸化アルカリ金属塩との水相中の反応により生成する難水溶性の水酸化金属塩コロイド」である点。
（相違点２）
　本願発明では、分散機が、「撹拌羽根からなるローター（Ａ）と、多数のスリット部を設けた固定環からなり、ローターを取り囲むスクリーン（Ｂ）と、ローターとスクリーンを囲む加圧真空アタッチメント（Ｃ）とを備え、ローターとスクリーンとの間隙を０．２〜１．０ｍｍに調整した分散機」であり、造粒を「ローターを１５，０００〜２１，５００ｒｐｍの回転数で回転させることにより、高速で回転するローターとそれを取り囲むスクリーンにより生じる剪断力、衝突力、圧力変動、圧力波、キャビテーション、及びポテンシャルコアの作用により、滞留時間３０〜２５０秒間」で行うのに対して、刊行物１には、分散機が、キャビテーションを利用したものであり、固定子（ステーター）と回転し（ローター）とを備えた連続式分散機であることが記載されているが、具体例として挙げられた分散機は、本願明細書の比較例で用いられたものであり、分散機が異なり、分散機が異なる以上、分散機の作用も異なる点。
（相違点３） 
　本願発明は、水系分散媒体中に、高剪断力を有する混合機を用いて均一に溶解または分散せしめた重合性単量体組成物を投入して予備分散し、この分散液を、分散機に連続的に供給するのに対して、刊行物１には、水系分散媒体中に重合性単量体組成物を予備分散してから分散機に連続供給することは記載されず、重合性単量体組成物の混合を高剪断力を有する混合機で行っているかどうかは不明である点。
　
４．判断
　まず、相違点１を検討すると、本願発明の分散安定剤のうち「金属水酸化物」は、刊行物１発明の「水溶性多価金属塩と水酸化アルカリ金属塩との水相中の反応により生成する難水溶性の水酸化金属塩コロイド」を包含するものであり、本願発明はこれを除外するものではないから、相違点１は、実質的な相違点ではないということもできる。
　しかしながら、刊行物１発明の水酸化金属塩コロイドは、段落【００２１】の記載から、市販の金属水酸化物とは異なり粒径分布がシャープであると理解できるが、一方、本願発明の分散安定剤は、金属水酸化物と同列のものとして、水溶性高分子類、難水溶性塩類、無機高分子物質、金属酸化物が選択可能とされ、これら金属水酸化物以外のものが、粒径分布がシャープな分散安定剤と解することはできず、本願発明で選択可能とされた分散安定剤の共通な特性として、分散安定剤の粒径分布がシャープであるということが出てくるものではない。
　そうすると、上記のとおり、分散安定剤の中から「金属水酸化物」だけに着目して、相違点１が実質的な相違点でないとすることも、論理上は可能であるが、選択可能とされている複数の分散安定剤について併せて考慮すると、本願発明の「金属水酸化物」が、刊行物１発明の特定の金属水酸化物を除外していると解釈することもできるので、相違点１を実質的な相違点として検討する。
　
（相違点１及び相違点２について）
　相違点１に係る本願発明の分散安定剤は、重合トナーの製造において、通常用いられている分散安定剤であることは、刊行物１の従来技術を記載した段落【０００８】ないし【００１０】にも示されるとおりである。
　ところで、刊行物１（上記(1d)）に、水相中に得られる難水溶性の水酸化金属塩コロイドの粒径分布は、市販の難水溶性金属塩を水相中に分散した場合と比較して極めてシャープであると記載され、さらに、特開平４−１９５１５３号公報（特許請求の範囲等）、特開昭６３−１９８０７４号公報（第７頁左下欄第１３行目〜右下欄第１２行目、第１３頁右下欄第１１行目〜第１４頁左上欄第３行目等）にも記載されるように、分散安定剤の粒径分布をシャープにすることで、重合トナーの粒径分布をシャープにできることは、本願出願前に周知であり、刊行物１及び後者の周知例では、界面活性剤を併用していない。
　一方、重合トナーの粒径分布をシャープにするために、重合性単量体組成物を分散媒中に分散させる際に用いる分散機を工夫することも、刊行物１の段落【００２２】（上記(1e)）に、分散機の選択により更にシャープなトナーの粒径分布を得ることができることが記載され、さらに、特開平２−３２３６４号公報（特許請求の範囲等）、特開平２−３２３６３号公報（特許請求の範囲等）にも記載されるように、本願出願前の周知技術であり、これらの周知例では、分散安定剤として、水難溶性の無機微粉末が用いられ、具体例では、界面活性剤は併用されていない。
　このように、重合トナーを製造する場合に、界面活性剤を用いずにトナーの粒径分布をシャープにするために、分散安定剤の粒径分布をシャープにすることや、重合性単量体組成物を分散媒中に分散させる際に用いる分散機を工夫することは、本願出願前の周知技術であったといえる。
　そうすると、刊行物１発明では、分散安定剤の粒径分布をシャープにすることで、所望のシャープな粒径分布の重合トナーを製造しているところを、分散安定剤を、特に粒径分布に配慮しないものに代えて、その代わりに分散機を工夫して変更することは、当業者が容易に想到し得たものといえる。
　ところで、刊行物３には、各種処理物のサブミクロン乳化・分散する装置である、エム・テクニック（株）の「クレアミックス」が記載され、特に、図１、写真１ないし４から、「クレアミックス」は、「撹拌羽根からなるローター」、「多数のスリット部を設けた固定環からなりローターを取り囲むスクリーン」を備えたものであるといえ、図３に記載された、内部に乳化分散機を備えた「ベッセル」は、その構造からみて、本願発明の「ローターとスクリーンを囲む加圧真空アタッチメント」に相当するといえるから、刊行物３には、本願発明で用いるの分散機である「撹拌羽根からなるローターと、多数のスリット部を設けた固定環からなり、ローターを取り囲むスクリーンと、ローターとスクリーンを囲む加圧真空アタッチメントとを備えた分散機」が記載されているといえ、さらに、刊行物３には、「クレアミックス」が、剪断力、衝突力、圧力変動、キャビテーション、及びポテンシャルコアの作用により乳化分散を行うこと（上記(3a)）、クレアミックスは、粒子径コントロールや粒径分布のシャープ化が可能であること（上記(3d)）が記載されている。
　そして、刊行物２には、重合トナーの製造に用いることができる分散機として、クレアミックス（エムテクニック（株）製）が列記されていることから、刊行物１発明において、分散機を変更するにあたり、粒子径コントロールや粒径分布のシャープ化が可能であるクレアミックスを選択し、加圧真空アタッチメント内で用い、設定条件を最適化することに困難性があるとはいえない。
　次に、クレアミックスの条件設定について検討する。
　刊行物３には、「クレアミックス」を用いて、粒径コントロールを行うために、投下エネルギーの使途を明確にする必要があること、粒径分布をシャープにするには、界面活性剤力よりも、機械的エネルギーによる方が有効であること、ミクロ的撹拌においては、実験等により解析し、精密にエネルギー使途を割り当て、粒径をコントロールできること、割り当てが解析下にあれば、おのずから撹拌羽根やスクリーンの形状、圧力条件他や運転方法が決定し、その上で投下エネルギー量を可変することで、絶対粒径をコントロールできること、が記載されている。 
　また、「クレアミックス」によるミクロ的撹拌における灯油−水エマルションの実験では、実験１．（グラフ１）で、クリアランス０．５ｍｍとし、撹拌羽根の回転数、或いは処理時間と平均粒径の関係が示され、実験２．（グラフ２）で、処理時間１２０秒、回転数１７，５００ｒｐｍの条件下で、クリアランスと平均粒径の関係が示され、実験５．（グラフ５）で、処理時間１２０秒、回転数１７，５００ｒｐｍ、クリアランス０．３ｍｍの条件下で粒径分布が示され、実験６．では、連続式アタッチメントを用いて、出口バルブ全開時に最小粒径を得、吸い込み側に圧力をかけた方が粒径が小さくなることが記載され、さらに、処理物が変わると様相が変わることも多いので、実験調査が必要であること、界面活性剤の使用量減少に、この論文が参考になることが記載されている。 
　そうすると、懸濁重合トナーの製造における単量体組成物を分散する系において、刊行物３の記載から、界面活性剤を使用しないでも粒径分布がシャープになるように、「クレアミックス」の投下エネルギーの使途を明確化するため、刊行物３の実験に習い実験調査を行い、クリアランス、つまり、ローターのスクリーンとの隙間、ローターの回転数、滞留時間を最適化することは、当業者が当然に行うべきことであり、クリアランス０．２〜１．０ｍｍ、ローター回転数１５，０００〜２１，５００ｒｐｍ、滞留時間３０〜２５０秒とすることに困難性があるとはいえない。 
　そして、本願発明で規定する、上記各条件は、いずれも、刊行物３記載の灯油−水エマルションの実験の条件を含むものであり、格別な数値でもない。
　
（相違点３について） 
　刊行物３の、実験６．及び写真６には、連続式アタッチメントが記載され、また、図３のベッセルを備えた装置は、バッチ運転、連続運転共可能であること（上記(3e)）が記載されていることから、刊行物３には、「クレアミックス」に処理物を連続供給して用いることも記載されているといえる。
　そして、水系分散媒体中に、ＴＫホモミキサーのような高剪断力を有する混合機で分散した重合性単量体組成物を投入して予備分散した後、分散機に供給して造粒し、重合トナーを製造することは、特開平２−３２３６４号公報（特許請求の範囲、第８頁左下欄第２０行目〜第９頁左上欄第８行目）、特開平２−３２３６３号公報（特許請求の範囲、第８頁左上欄第１０行目〜左下欄第１行目）にも記載されるように、本願出願前の周知技術であるから、刊行物１発明において、分散機としてクレアミックスを用いるにあたり、水系分散媒体中に、高剪断力を有する混合機で分散した重合性単量体組成物を投入して予備分散してから、この予備分散液を連続供給することに困難性があるとはいえない。
　
（本願発明の効果について）
　本願発明の界面活性剤を使用しないでも粒径分布がシャープになるという効果は、刊行物３に、エマルション・サスペンションの粒径コントロール（サブミクロン化）を行うためには、投下エネルギーの使途を明確化しなければならない（粒径分布をシャープにするには、できるだけ界面活性剤力よりも、機械的エネルギーのよる方が有効である。）と記載されていることから、分散機としてクレアミックスを採用し、その条件設定を最適化することで、上記効果が奏されることは、予測し得たものといえる。そして、相違点３に係る周知の構成をさらに追加することで、予測し得ない効果が奏されているということもできない。
　
（審判請求人の主張について）
　審判請求人は、平成１８年９月２２日付けの意見書で、刊行物１では、分散安定剤の工夫により、それ以外の工夫をそれほど必要としないから、他の相違点の構成が生まれてくるわけがないこと、刊行物１は、粒径分布（体積平均粒径／個数平均粒径）が１．６以下ということで、本願発明と同じように一つの完結した発明だから、刊行物２、３にクレアミックスが記載されており、予備分散が周知だったとしても、刊行物１、２、３を組み合わせる必要がないこと、さらに、刊行物１を、本願発明に対して主引例とした場合は、審判請求人が相違点であるとする分散安定剤がことなるという相違点が、いわゆる阻害要因となって、クレアミックス等と結びつけることはできないことを主張する。
　しかしながら、刊行物１には、粒径分布がシャープな分散安定剤を用い、更に、分散機の選択により、更にシャープなトナーの粒径分布を得ることができることが記載されている（上記(1e)）こと、及び刊行物１発明で相違点１に係る構成を変更したことに伴い、粒径分布がシャープな重合トナーを製造するためには、相違点２に係る分散機の構成の変更が必然的なものになることは、上記のとおりであるから、刊行物１発明が、粒径分布のシャープな分散安定剤を用いていることが、分散性能のよい公知の他の分散機を用いることを阻害するものではないし、さらに、相違点３に係る周知の構成を追加することも阻害するものではない。
　
 ５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。