(57)【要約】      （修正有）【課題】ホース本体の厚みを増やすことなく耐圧ホースの耐圧強度を高めることができ、しかも屈曲性も維持することができる耐圧ホースを提供する。【解決手段】筒状のホース本体２内部にクロス糸３１を網目状に配置した補強コード３を設け、前記ホース本体の外周部に芯材４を螺旋状に配置してなる耐圧ホースにおいて、螺旋状に配置される前記芯材ピッチの範囲内に、前記芯材の配置方向と平行に少なくとも２本の横糸３２が設けられ、前記芯材が塩素化塩ビ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはポリオレフィン系樹脂で構成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状のホース本体内部にクロス糸を網目状に配置した補強コードを設け、前記ホース本体の外周部に芯材を螺旋状に配置してなる耐圧ホースにおいて、
螺旋状に配置される前記芯材１ピッチの範囲内に、前記芯材の配置方向と平行に少なくとも２本の横糸が設けられ、
前記芯材が塩素化塩ビ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはポリオレフィン系樹脂で構成されていることを特徴とする耐圧ホース。
【請求項２】
前記補強コードを構成するクロス糸および前記横糸が、繊度５００〜３０００Ｔ（デシテックス）のアラミド繊維あるいはポリアリレート繊維を、単糸または複数本撚り合わせたものからなる請求項１に記載の耐圧ホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、灌漑用、工業用、土木現場、原子炉設備における吸・排水用等に好適な耐圧ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐圧ホースとして、軟質樹脂からなる管体の外周部に、硬質樹脂からなる芯材をその一部が外周部に埋設されるようにして螺旋状に巻回し管体と一体化させ、さらに、破壊圧力を高めるため、螺旋状に巻回した芯材の外周面にコイリングされた金属製保護板を固着したものが知られている。また、上記耐圧ホースでは、管体の内面に補強コードを備えた内張りゴムを設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記補強コードは、上記特許文献１の第７図に示されるように、糸巻機１２でクロス糸を内張りゴム３の外周面に巻き付けることにより形成されるようになっている。具体的には、本願明細書に添付した図３に示すように、耐圧ホース１００のホース軸方向を基準として右上がり方向に傾斜する複数の平行なクロス糸３１と、右下がり方向に傾斜する複数の平行なクロス糸３１とを交差させて網目状に構成している。
【０００４】
しかしながら、このようなクロス糸３１、３１を２方向に交差させただけの補強コードでは、特に、管体において芯材ｓ１の存在しない領域が管体内を流れる流体圧によって膨らむ等、耐圧強度に限界があるため、管体の厚みｔ１をある程度厚くする必要があった。
【０００５】
なお、図中、ｐ１は芯材の巻回ピッチを、Ｄ１は耐圧ホースの外径をそれぞれ示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２９９８７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、管体の厚みｔ１を増加させると、耐圧ホースの重量が増え、屈曲性を低下させる等、耐圧ホースの性能にとってマイナスとなる。また、施工性や管理の効率化にも制約を与え、さらには材料コストの削減を図ることも難しくなる。また、高温領域では著しく耐圧強度が低下するため、ホースの運転圧力を下げなければならないという問題もある。
【０００８】
本考案は以上のような従来の耐圧ホースにおける課題を考慮してなされたものであり、ホース本体の厚みを増やすことなく耐圧ホースの耐圧強度を高めることができ、屈曲性も維持することができ、しかも高温領域においても運転圧力を従来品よりも高めることができる耐圧ホースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、筒状のホース本体内部にクロス糸を網目状に配置した補強コードを設け、前記ホース本体の外周部に芯材を螺旋状に配置してなる耐圧ホースにおいて、
螺旋状に配置される前記芯材１ピッチの範囲内に、前記芯材の配置方向と平行に少なくとも２本の横糸が設けられ、
前記芯材が塩素化塩ビ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはポリオレフィン系樹脂で構成されている耐圧ホースである。
【００１０】
本考案における耐圧ホースとは、０．５〜３．０ＭＰａ程度の許容応力を耐圧性能として備えているホースを意味する。
【００１１】
本考案において、前記補強コードを構成するクロス糸および前記横糸は、繊度５００〜３０００Ｔ（デシテックス）のアラミド繊維あるいはポリアリレート繊維を、単糸または複数本撚り合わせたものから構成することが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る耐圧ホースによれば、ホース本体の厚みを増やすことなく耐圧ホースの耐圧強度を高めることができ、屈曲性も維持することができ、しかも高温領域においても運転圧力を従来品よりも高めることができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る耐圧ホースの一実施形態を示す、一部切欠きを有する正面図である。
【図２】図１に示す耐圧ホースの要部拡大断面図である。
【図３】従来の耐圧ホースの構成を示す図１相当図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本考案を詳細に説明する。
【００１５】
図１において、本考案に係る耐圧ホース１は、筒状のホース本体２の内部にクロス糸３１、３１を網目状に配置した補強コード３を有し、ホース本体２の外周部に芯材４を螺旋状に巻回し、ホース本体２と一体化させたものから構成されている。なお、図中Ｄ２は耐圧ホース１の外径を示し、ｐ２は芯材４の巻回ピッチを示している。
【００１６】
ホース本体２を製造するにあたっては、図２に示すように、塩素化塩ビ樹脂、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマー製の下巻テープ２０を所定の重ね代を設けて筒状に形成していき、その上に補強コード３としてのクロス糸３１、３１を網状に配置していくとともに横糸３２を所定のピッチで螺旋状に巻き付けていき、その上に、上記下巻テープ２０と同種の材質からなる中巻テープ２１を積層し、さらに、その外側に上記下巻テープ２０と同種の材質からなる外層２２を積層するようになっている。
【００１７】
塩素化塩ビ樹脂は、塩化ビニル重合体を塩素化することにより、塩化ビニル重合体の性能を損なうことなく耐熱性を向上させた塩素化塩化ビニル重合体であり、一般的には耐熱性に最大の特徴があるとされている。
【００１８】
本考案では、塩素化塩ビにおける第二の特徴、すなわち、高温域において引張強度、剛性が優れている点を利用して塩素化塩ビを主体とした耐圧ホースを製作している。
【００１９】
また、ホース本体２の外周部に配置される芯材４は塩素化塩ビ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはポリオレフィン系樹脂からなり、ポリオレフィン系樹脂は、より詳しくは、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂が例示される。芯材４は、円柱状に押出成形されたものをホース本体２の外周部に螺旋状に巻き付けるようになっており、上記外層２２によってホース本体２に保持されている。
【００２０】
なお、芯材４の断面形状は、円形に限らず、例えば楕円形、角形であってもよい。
【００２１】
図１に戻って説明する。
【００２２】
ホース本体２の厚みｔ２は、例えば内径略１００ｍｍの耐圧ホースの場合、２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内で設定することができるが、本実施形態では、より好ましい厚みとして４〜８ｍｍに設定している。
【００２３】
ホース本体２に埋設される補強コード３は、網目状に配置されたクロス糸３１、３１と、芯材４と平行に配置され上記クロス糸３１、３１と交差する方向に配置される横糸３２とから構成されている。
【００２４】
これらクロス糸３１、３１及び横糸３２は、それぞれアラミド繊維あるいはポリアリレート繊維から構成することができる。より詳しくは、繊度５００〜３０００Ｔ（デシテックス）のアラミド繊維あるいはポリアリレート繊維を、単糸または複数本撚り合わせたものから構成されている。
【００２５】
アラミド繊維、ポリアリレート繊維は、一般的に高強度、低吸水性、耐摩耗性、寸法安定性等に優れており、高強度についてはスチール繊維と同等の強さを有し、スチール繊維に比べると１／５〜１／６程度軽いという特徴を有している。したがって、補強コード３に上記アラミド繊維、ポリアリレート繊維を採用した場合は、耐圧強度を向上させることができ且つ耐圧ホースの軽量化を図ることができるという利点がある。
【００２６】
なお、本実施形態ではクロス糸、横糸にアラミド繊維またはポリアリレート繊維を用いる場合を例に取り説明したが、これらの繊維に限らず、これらの繊維と同等の特性を有する別の繊維を用いることもできる。
【００２７】
また、網目を構成するクロス糸３１と横糸３２とを互いに異なる繊維としてもよいし、同じ繊維で繊度が異なるもの或いは撚り本数の異なるものとすることもできる。
【００２８】
また、上記横糸３２は、ホース本体２の外周部に巻回される芯材４の１ピッチの範囲内に少なくとも２本設けることが好ましい。
【００２９】
また、横糸３２は、クロス糸３１、３１が交差する交差位置又はその近傍を通るように配置することで、耐圧強度をより向上させることができ好ましい。
【００３０】
本考案の耐圧ホースの破壊圧力と従来の耐圧ホースの破壊圧力とを比較すると、従来のものは水温５０℃における破壊圧力が２〜３ＭＰａであるのに対し、本考案のものは同じ水温５０℃における破壊圧力が５〜６ＭＰａとなり、耐圧強度を高めることができた。
【００３１】
ただし、破壊圧力の測定に供した各耐圧ホースの口径はともに１００ｍｍである。
【００３２】
また、従来品に係る耐圧ホースのビカット軟化点は７５〜９５℃であるのに対し、本考案に係る耐圧ホースのビカット軟化点は９５〜１１５℃に向上しており、耐熱性が向上していることも確認された。
【符号の説明】
【００３３】
１  耐圧ホース
２  ホース本体
３  補強コード
４  芯材
２０  下巻テープ
２１  中巻テープ
２２  外層
３１  クロス糸
３２  横糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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