【事件の表示】
　平成１１年特許願第２８０７０４号「セルロースエステルフイルム、光学補償シートおよび楕円偏光板」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　４月１３日出願公開、特開２００１−１０００３９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
　本願は、平成１１年９月３０日になされた出願である。平成１９年７月１３日付けで拒絶理由が通知され、これに対して同年９月１３日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものの、同年１０月４日付けで拒絶査定がなされた。この査定に対し、同年１１月８日に拒絶査定不服審判の請求がされるとともに、同日付けで手続補正書が提出された。
　
　
　
第２　平成１９年１１月８日付け手続補正についての補正の却下の決定
　
〔補正却下の決定の結論〕
　
　平成１９年１１月８日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
　
１．本件補正の目的
　
（１−１）本件補正後の特許請求の範囲
　平成１９年１１月８日付け手続補正（以下、「本件補正」という。）は、本件補正前（平成１９年９月１３日付け手続補正によって補正した。以下、同じ。）の特許請求の範囲の記載を以下のとおり補正することを含むものである（下線は補正箇所を示す）。
　
（本件補正後の特許請求の範囲）
「　【請求項１】　機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり
、
り、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであ
　　【請求項２】　ソルベントキャスト法により製造された請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項３】　ソルベントキャスト法の乾燥工程において、フイルムの温度がセルロースエステルのガラス転移温度以上の温度となる場合は機械方向には実質的に延伸しないことを条件にして、フイルムの温度がセルロースエステルのガラス転移温度よりも低い温度となる場合は残留溶媒量が５乃至３重量％の状態であることを条件にして、機械方向に垂直な方向に０．１乃至２０％延伸して製造された請求項２に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項４】　機械方向に垂直な方向の延伸率／剥ぎ取り時に機械方向に延伸されることを加えた機械方向の延伸率の比が、０．７０乃至８．０となるように延伸して製造された請求項３に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項５】　芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．０１乃至２０重量％含む請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項６】　
光学的に負の一軸性であり、光軸がフイルム面の法線と実質的に平行である
　　【請求項７】　
機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であり、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであるセルロースエステルフイルムからなる光学補償シート
　　【請求項８】　
透明支持体および液晶性分子から形成された光学異方性層を有する光学補償シートであって、透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であり、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであるセルロースエステルフイルムであることを特徴とする光学補償シート
　　【請求項９】　
透明保護膜、偏光膜および光学異方性透明支持体がこの順に積層されている楕円偏光板であって、光学異方性透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であり、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであるセルロースエステルフイルムであることを特徴とする楕円偏光板
　　【請求項１０】　
透明保護膜、偏光膜、透明支持体および液晶性分子から形成された光学異方性層がこの順に積層されている楕円偏光板であって、透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ
２
であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であり、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであるセルロースエステルフイルムであることを特徴とする楕円偏光板
　
（１−２）本件補正前の特許請求の範囲
　本件補正前の特許請求の範囲は、平成１９年９月１３日付けの手続補正により、下記のとおりのものとなっていた。
　
（本件補正前の特許請求の範囲）
「　【請求項１】　機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であることを特徴とするセルロースエステルフイルム。
　　【請求項２】　ソルベントキャスト法により製造された請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項３】　ソルベントキャスト法の乾燥工程において、フイルムの温度がセルロースエステルのガラス転移温度以上の温度となる場合は機械方向には実質的に延伸しないことを条件にして、フイルムの温度がセルロースエステルのガラス転移温度よりも低い温度となる場合は残留溶媒量が５乃至３重量％の状態であることを条件にして、機械方向に垂直な方向に０．１乃至２０％延伸して製造された請求項２に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項４】　機械方向に垂直な方向の延伸率／剥ぎ取り時に機械方向に延伸されることを加えた機械方向の延伸率の比が、０．７０乃至８．０となるように延伸して製造された請求項３に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項５】　芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．０１乃至２０重量％含む請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項６】　面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍである請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項７】　厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍである請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項８】　光学的に負の一軸性であり、光軸がフイルム面の法線と実質的に平行である請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
　　【請求項９】　機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロースエステルフイルムからなる光学補償シート。
　　【請求項１０】　透明支持体および液晶性分子から形成された光学異方性層を有する光学補償シートであって、透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロースエステルフイルムであることを特徴とする光学補償シート。
　　【請求項１１】　透明保護膜、偏光膜および光学異方性透明支持体がこの順に積層されている楕円偏光板であって、光学異方性透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロースエステルフイルムであることを特徴とする楕円偏光板。
　　【請求項１２】　透明保護膜、偏光膜、透明支持体および液晶性分子から形成された光学異方性層がこの順に積層されている楕円偏光板であって、透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロースエステルフイルムであることを特徴とする楕円偏光板。」
　
　
（１−３）本件補正の目的について
　請求項１に係る補正は、本件補正前の「セルロースエステルフイルム」について、「面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍである」という限定をする補正を内容とするものであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２（以下、単に「特許法第１７条の２」という。）第４項第２号に掲げる、特許請求の範囲の減縮を目的とする補正を含むものである。
　また、本件補正により請求項５の形式的な記載は補正されていないものの、本件補正後の請求項５は、補正後の請求項１を引用するものであるから、本件補正は、請求項１の補正をすることにより、実質的に請求項５についても、本件補正前の「セルロースエステルフイルム」について「面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍである」という限定をする補正をしていると認められる。したがって、本件補正は、請求項５について、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる、特許請求の範囲の減縮を目的とする補正を含むものである。
　
　そこで、本件補正後の請求項５に記載されている発明特定事項により特定される発明(以下、「本願補正発明」という。)が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か、すなわち、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たすか否かについて、以下に検討する。
　
　
２．本願補正発明
　
　本願補正発明は、次のとおりのものである。
＜本願補正発明＞
「　芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．０１乃至２０重量％含む、
　機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であり、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであることを特徴とするセルロースエステルフイルム。」
　
　
３．刊行物及び各刊行物の記載事項
　
（３−１）引用例１
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平１１−１８３７２４号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の事項の記載がある（下記「（３−２）引用発明の認定」及び「５．相違点の検討・判断」において特に関連する部分に下線を引いた。）。
　
（３−１−１）【特許請求の範囲】の欄 
 「【請求項１】  下記（１）、（２）及び（３）
（１）
Ｒ値：０≦Ｒ値≦３０ｎｍ
（２）
Ｋ値：１００≦Ｋ値≦６００ｎｍ
（３）遅相軸の角度：０≦｜遅相軸の角度｜≦３０度
を満足し、１ｍ四方の中の１００ヵ所の上記（１）及び（２）のバラツキが５ｎｍ以下であることを特徴とする
高分子樹脂位相差フィルム
【請求項２】  高分子樹脂がポリカーボネートである請求項１記載の高分子樹脂位相差フィルム。
【請求項３】  
溶媒を含有した高分子樹脂フイルムを、逐次又は同時二軸延伸して高分子樹脂位相差フイルムを製造する方法
【請求項４】  該二軸延伸が横縦逐次延伸であり、第１次延伸が延伸温度（Ｔｇ＋５０）〜（Ｔｇ＋１００）℃、延伸倍率１．０５〜１．１５倍に横方向に延伸し、第２次延伸が延伸温度（Ｔｇ’＋５）〜（Ｔｇ’＋１５）℃、延伸倍率１．０１〜１．０４倍に縦方向に延伸する請求項３記載の高分子樹脂位相差フィルムの製造方法。
【請求項５】  該二軸延伸が縦横逐次延伸であり、第１次延伸が延伸温度（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋２０）℃、延伸倍率１．０３〜１．１３倍に縦方向に延伸し、第２次延伸が延伸温度（Ｔｇ’＋５）〜（Ｔｇ’＋１５）℃  延伸倍率１．０３〜１．１３倍に横方向に延伸する請求項３記載の高分子樹脂位相差フィルムの製造方法。
【請求項６】  縦延伸が空気浮遊加熱方式の延伸機で行われ、横延伸がピンテンター方式の横延伸機で行われる請求項３〜５に記載のいずれかの高分子樹脂位相差フィルムの製造方法。」 
　
（３−１−２）段落【０００１】〜【００１２】 
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高分子樹脂のフィルムを延伸して製造した位相差フィルム並びにその位相差フィルムを製造する方法に関する。さらに詳細には、溶媒を含有した熱可塑性高分子樹脂フィルムを特定の条件にて少なくとも二軸方向に延伸して特定の光学特性値を持ちかつその特性値のバラツキが充分に小さい位相差フィルム並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性高分子フィルムによる位相差板は防眩材料として、また、液晶表示装置における位相差補償板としてその用途が広がっている。高分子フィルムの位相差板としては、各種の高分子フィルムを一軸延伸することによって製造する方法が知られている。一般には固有複屈折性の大きいポリカーボネート系樹脂を一軸延伸したものが用いられている。
【０００３】また、位相差用フィルムとして面内のレターデション値と厚み方向のレターデーション値とを規定した位相差フィルム及び液晶化合物積層タイプ用の位相差フィルム用透明支持体等が使用されている。例えば、液晶化合物積層用位相差フィルム（透明支持体）としては、特定の面内レターデーション値と厚み方向レターデション値とを持つものが用いられている。
【０００４】これは、位相差補償板とした時の光学特性を積層する液晶化合物と透明支持体との複合効果とによって発揮させ液晶表示装置の視野角拡大をせしめようとしたものである。例えば、液晶化合物としてデイスコテイック液晶化合物を特定の光学特性を持つ透明支持体上に積層したものが知られている。
【０００５】なお、
本発明においては、フィルム面内において、遅相軸方向の屈折率をＮｘ、進相軸方向の屈折率をＮｙ、厚み方向の屈折率をＮｚと表示するものとする。更にフィルムの厚みをｄとする。また、面内のレターデーション値Ｒ（以下Ｒ値と略称）をＲ値＝（Ｎｘ−Ｎｙ）＊ｄ（単位ｎｍ）、厚み方向のレターデーション値Ｋ（以下Ｋ値と略称）をＫ値＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝＊ｄ（単位ｎｍ）で表示するものとする。
【０００６】本発明で求めるごとき位相差用フィルムの備えるべき特性は次の点が特記される。
１）透明性が優れることに加えて、フィルムの外観欠点、例えば擦り傷やスクラッチ、フィルムの波打ち等が無く平坦性が良いこと。
【０００７】２）特定範囲のＲ値とＫ値を持ち、かつＲ値並びにＫ値の分布が均一であること。液晶表示画面の大型化にともなって、部材を大型化する必要が有り各種の問題が顕在化している。すなわち、フィルムの小さい範囲でなら比較的容易に制御できた特性値も、大型化にともなって、より広く大きいフィルムでの特性の均一性が要求されている。
【０００８】３）更に、位相差フィルムを使用する場合に特に液晶化合物をこのフィルム（透明支持体）面上に積層して用いる場合のように、液晶化合物と透明支持体との複合効果によって光学特性（視野角拡大効果）を発揮させようとする場合遅相軸の均一性が問題になる場合がある。即ち、透明支持体の遅相軸の分布が該透明支持体の大きな面積において均一でない場合には複合材料としての性能が発揮されなくなる。
【０００９】液晶化合物を位相差フィルム（透明支持体）に積層して位相差板を作る場合、積層工程においても不均一な特性は拡大され易い傾向にあるので、基板となる透明支持体（位相差フィルム）にも高度な特性の均一性が要求される。
【００１０】従来の技術として、フィルム面内では比較的等方性（低いＲ値）であって、厚み方向において特定のレターデーション値（Ｋ値）を持つ位相差フィルムおよびその製造方法に関し、いくつかの技術が開示されている。例えば、特開Ｈ６−３３７３１３号公報には、
位相差膜の製造方法として  高分子を逐次二軸延伸し長手方向の屈折率≒幅方向の屈折率の関係になるようにするフィルム延伸方法が開示されている。
【００１１】
この方法によれば、ポリカーボネートを高分子フィルムとして用いる場合、確かにＮｍｄ≒ Ｎｔｄ＞ Ｎｚフィルム、即ちＲ値の低いかつＫ値の大きい二軸延伸フィルムを作りうる、しかしながらＲ値並びにＫ値の特性が大面積のフィルム内でで均一であるフィルムを製造することは困難であった。
【００１２】なお、この先行技術における屈折率の表示方法を本発明の屈折率の表示方法で表示すると、Ｒ値＝（Ｎｍｄ−Ｎｔｄ）＊ｄ，Ｋ値＝{（Ｎｍｄ＋Ｎｔｄ）／２−Ｎｚ}＊ｄとなる。Ｎｍｄ≒Ｎｔｄ＞ＮｚであるからＲ値は低くかつＫ値は大と言うことが出来る。」
　 
（３−１−３）段落【００１７】〜段落【００２１】 
「【００１７】小面積のフィルムであれば  従来技術によっても本願発明のＲ値、並びにＫ値を持つ位相差フィルムを作ることができたが、大面積でかつ光学特性の均一性のよいフィルムを得ることはできなかった。即ち大面積にてフィルムを連続的に製造する際に起こる微細構造発生の不均一さの問題を解決してＲ値、Ｋ値並びに遅相軸角度の均一なフィルムを製造する方法については未だ課題が残されている。
【００１８】本発明の目的とする如き光学特性を持つフィルムを製造するには、フィルムの３次元屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ並びにＮｚ）を制御する必要がある。即ち、
（○１）面内レターデション値Ｒを極力小さくし（ＮｘとＮｙとを極力近ずける）かつ、（○２）厚み方向のレターデーション値Ｋを大きくするために高分子のいわゆる面配向を向上（Ｎｚを小さくする）させることが必要である。また、
（○３）遅相軸の角度についてはＲ値が著しく小さければ（即ちフィルム面内の等方性が著しく良ければＲ値＝０ｎｍ）実用上問題はなくなるが、Ｒ値がある程度高い例えばＲ値＝１５ｎｍ程度以上になると実用上の影響が出てくると表示装置の側からいわれている。この意味で遅相軸の角度並びにそのバラツキを小さく制御する必要が出てくる。
【００１９】Ｒ値を低下させるのみであればフィルムを極力低張力下で熱緩和させれば大面積で均一な光学特性（Ｒ値のバラツキが実質上無い）のものを工業的に製造しうることが知られている。しかしながら、この方法によるとＫ値は比較的低い値のものしか得られず、また狭いＫ値の範囲でしか変えることが出来ない。この低張力熱緩和法においては  高分子が固有に持っている分子鎖の面配向性により制約を受け、本発明におけるＲ値とＫ値とを同時に満足し、かつこれらのバラツキが特に小さいフィルムを作ることには限界がある。
【００２０】一方Ｒ値を極力小さくする他の方法として、延伸によって実現する方法がある。即ちフィルム面内で分子配向の異方性を極力生じないように延伸することによって低いＲ値は達成できる。この場合、フィルム内での高分子鎖の面配向が向上するから（厚み方向の屈折率Ｎｚが低下するから）その結果厚み方向のレターデーションＫ値を同時に大きくすることができる。即ち縦横の延伸倍率をできる限り高くし（フィルム面内でのＮｘとＮｙとをほぼ等しくしたまま）して延伸すればＮｚを小さくできるのでＲ値とＫ値とをある程度自由に変えることが出来る。
【００２１】しかし、実際上は逐次延伸によって低Ｒ値（面内の配向バランス極力よくするため、ＮｘとＮｙとを極力近ずける）並びにその均一性を大面積のフィルムで実現するのは製造上はきわめて難しかった。」
　
（３−１−４）段落【００２３】〜【００３４】 
「【００２３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は上述の如き問題点に着目してなされたものである。Ｒ値Ｋ値並びに遅相軸が特定の値を持ちかつ広い面積に渡りそのバラツキが充分に小さい、視野角特性にも優れた、高性能の位相差フィルム並びに液晶化合物積層用位相差フィルム（透明支持体）並びにその製造方法を提供しようとするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは上記課題を解決するため、フィルムの延伸のメカニズムを鋭意検討の結果、特定の溶媒量を含有した高分子樹脂フィルムを特定の延伸温度、倍率にて縦−横、又は横−縦に逐次二軸延伸することにより本願発明のフィルムを製造しうることを見出し本願発明に到達したものである。
【００２５】本発明者等はフィルムに特定量の溶媒を含有させた状態で逐次延伸することによって、即ち、
（○１）高分子樹脂に比較的高い濃度の溶媒を含有させて可塑化することにより均一な延伸を行うことができる、
（○２）逐次延伸において、１次延伸と２次延伸の条件を好ましい条件で組合わせることによって屈折率を制御できるばかりでなくフィルムの広い面積においてもこの屈折率の分布を均一にすることができる、
（○３）更に  また上記（○１）及び（○２）項によってフィルムの遅相軸の角度及びその均一さを広い面積に渉って制御できる、ことを見出し本発明に到達したものである。
【００２６】即ち本発明は［１］  下記（１）、（２）及び（３）
（１）Ｒ値：０≦Ｒ値≦３０ｎｍ
（２）Ｋ値：１００≦Ｋ値≦６００ｎｍ
（３）遅相軸の角度：０≦｜遅相軸の角度｜≦３０度
を満足し、１ｍ四方の中の１００ヵ所の上記（１）及び（２）のバラツキが５ｎｍ以下であることを特徴とする高分子樹脂位相差フィルム、及び［２］溶媒を含有した高分子樹脂フイルムを、逐次又は同時二軸延伸して高分子樹脂位相差フイルムを製造する方法に於いて、溶媒の含有量が１０〜２０重量％であることを特徴とする高分子樹脂位相差フイルムの製造方法、並びに［３］該二軸延伸が横縦逐次延伸であり、第１次延伸が延伸温度（Ｔｇ＋５０）〜（Ｔｇ＋１００）℃、延伸倍率１．０５〜１．１５倍に横方向に延伸し、第２次延伸が延伸温度（Ｔｇ’＋５）〜（Ｔｇ’＋１５）℃、延伸倍率１．０１〜１．０４倍に縦方向に延伸する上記［２］項  記載の高分子樹脂位相差フィルムの製造方法、並びに［４］該二軸延伸が縦横逐次延伸であり、第１次延伸が延伸温度（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋２０）℃、延伸倍率１．０３〜１．１３倍に縦方向に延伸し、第２次延伸が延伸温度（Ｔｇ’＋５）〜（Ｔｇ’＋１５）℃、延伸倍率１．０３〜１．１３倍に横方向に延伸する上記［２］項  記載の高分子樹脂位相差フィルムの製造方法である。
【００２７】本発明のフィルムは、規定量の溶媒を含有したフィルムを逐次に少なくとも二方向に特定の条件で延伸することにより、即ち特定の条件下で縦方向延伸し、ついでピンテンターで横延伸し、その後要すれば懸垂型乾燥機により乾燥処理することにより（縦横逐次二軸延伸法）、また、規定量の溶媒を含有したフィルムを特定の条件下でピンテンターにて横延伸、ついで縦延伸し、その後要すれば懸垂型乾燥機により乾燥処理することにより（横縦逐次二軸延伸法）製造することが出来る。
【００２８】より詳細には、本発明は
ａ）下記（１）、（２）及び（３）
（１）Ｒ値：０≦Ｒ値≦３０ｎｍ
（２）Ｋ値：１００≦Ｋ値≦６００ｎｍ
（３）遅相軸の角度：０≦｜遅相軸の角度｜≦３０度
を満足し、１ｍ四方の中の１００ヵ所の上記（１）及び（２）のバラツキが５ｎｍ以下であることを特徴とする高分子樹脂位相差フィルム、である。Ｒ値の好ましい範囲は、２０ｎｍ以下であり、ｋ値の好ましい範囲は１５０〜４５０ｎｍである。また、｜遅相軸の角度｜の好ましい範囲は０≦｜遅相軸の角度｜≦２５度である。
【００２９】本願発明はまた、上記高分子樹脂位相差フイルムの製造方法であり、それは溶媒を含有した高分子フィルムを二軸延伸することにより位相差フィルムを製造する方法において、好ましくは以下の縦横又は横縦逐次二軸延伸法である。
 ……（中略）……
【００３４】（
高分子種）本発明において用いられる高分子については、希望するフィルムの諸特性が得られるものであれば特に制約はない。高分子としては例えばポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリスチレン、トリアセチルセルロースなど従来公知のもので溶液流延法で製膜できるものが挙げられる。
　
（３−１−５）段落【００７３】〜【００８７】 
「【００７３】［実施例１、２、３］
横縦逐次二軸延伸の実施例
帝人化成（株）製のポリカーボネート（商品名パンライトＣ−１４００ＱＪ、粘度平均分子量３．８万、メチレンクロライドを含まないポリマーのガラス転移点は１５９℃であった。）をメチレンクロライドに溶解し２０重量％の溶液を作成した。これをスチールベルト上に流延し乾燥し、厚み斑の小さいフィルムとなし、ベルト面より剥ぎ取った。このフィルムの特性の縦延伸入り口直前での値は次の通りであった。
含有溶媒量    ：１６％、
Ｔｇ          ：４７℃
フィルム厚み  ：１０５μｍ
フィルムの幅  ：１２００ｍｍ
【００７４】このフィルムを、ピンテンターで把持し、ピンテンター入り口のフィルム幅方向の端部を、把持幅がフィルム幅とほぼ同じになるようにしてフィルム幅方向両端を把持された（通常はピンで突き刺し固定して搬送する）状態でフィルムの幅方向に延伸した。その際にフィルム雰囲気温度を１３０℃になるように加熱しピンテンターのフィルム把持幅を段階的に拡大して１．１３倍まで延伸した。即ち６つのゾーンを持つピンテンターにより、最初の延伸ゾーンから５番目までのゾーンをその把持部を直線的に拡大して１．１３倍になるよう延伸した。６番目のゾーンでは把持幅を横延伸の最終ゾーン（５番目のゾーン）と同じくなるようにした。
【００７５】延伸終了後のフィルムを把持したままで室温まで冷却し、ピンテンター出口にて両エッジ部を５０ｍｍずつ切除した。
【００７６】かくして得られたフィルムの特性値は下記の通りであった。　
厚  み      ：  ９５μｍ
含有溶媒量  ：１．２％
Ｔｇ‘      ：１４３℃
【００７７】これを更に縦延伸工程に通膜して、延伸倍率を１．０２倍に固定し、延伸温度を３水準で変えた。即ち、延伸温度１４８℃（実施例１とする）、延伸温度１５１℃（実施例２とする）延伸温度１５５℃（実施例３とする）である。その後当該フィルムを冷却工程で室温まで冷却して横縦逐次二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性値は下表１の通りであった。
……（中略）……
【００７９】なお、
フィルムの厚みは９３μｍであった。
【００８０】［実施例４］
縦横逐次延伸の実施例
実施例１と同じポリカーボネートフィルムを作成して縦横逐次延伸を実施した。このフィルムの延伸工程入り口直前の特性は実施例１に記載したものと同じ値であった。このフィルムを縦延伸工程に通し、延伸倍率１．１０倍、フィルムの雰囲気温度６０℃となるようにしてフィルムを延伸処理した。
【００８１】この一次延伸されたフィルムの横延伸入り口直前での特性値は下記の通りであった。
含有溶媒量  ：３．０％
Ｔｇ’      ：１２６℃
フィルム厚み：９５μｍ
【００８２】次いで、このフィルムを、ピンテンターで把持し、６個のゾーンを持つオーブン中に送入して延伸した。フィルム幅方向の端部をピンテンター入り口において把持幅をフィルム巾とほぼ同じとし入り口から後半に向かって、５番目のゾーンまで順次把持幅を拡大して延伸した。即ち、延伸温度１３５℃、延伸倍率１．１２倍にて延伸した。ピンテンターオーブンを出た後のフィルムを把持幅を固定したまま室温の空気を吹き付けて冷却した。
【００８３】次いでフィルムを把持したまま室温まで空冷しピンテンター出口にて両エッジ部を５０ｍｍずつ切除して製品としてこのフィルムの溶媒含有量は１．５％であった。またＴｇ’は１４０℃であった。
【００８４】このフィルムをさらに懸垂型乾燥機処理工程、を含有溶媒量が１．０重量％以下になるまで通してロール状に巻き取った。
【００８５】懸垂型乾燥機処理工程の条件は
熱風温度              ：１２０℃、
フィルムに掛けた張力  ：１．５Ｋｇ／ｃｍ２、
であった。
【００８６】かくして得られた製品フィルムの特性値は下記の通りであった。　
フィルムの厚み          ：８６μｍ　
Ｒ値並びにＲ値のバラツキ：２７ｎｍ、６ｎｍ。
K値並びにK値のバラツキ  ：２６０ｎｍ、７ｎｍ。
遅相軸並びにそのバラツキ：−２０〜＋２６度
このフィルムにおいて、Ｒ値、Ｋ値及び遅相軸の値並びにそれらのバラツキの範囲を見た時にこれらの値を満足する製品フィルムの取り得る製品幅（フィルム幅の実長さ、元の延伸前フィルムの幅に対する比率（％表示））は、５８％であった。
【００８７】これらのフィルムは位相差フィルムとしての光学特性値、Ｒ値、Ｋ値  遅相軸の角度並びにこれらの均一性がフィルム面の大きな面積において優れたものであった。」
　
　
（３−２）引用発明の認定
　引用例１の従来技術の記載として、「位相差膜の製造方法として  高分子を逐次二軸延伸し長手方向の屈折率≒幅方向の屈折率の関係になるようにするフィルム延伸方法が開示されている。…（中略）…この方法によれば、ポリカーボネートを高分子フィルムとして用いる場合、確かにＮｍｄ≒ Ｎｔｄ＞ Ｎｚフィルム、即ちＲ値の低いかつＫ値の大きい二軸延伸フィルムを作りうる、しかしながらＲ値並びにＫ値の特性が大面積のフィルム内でで均一であるフィルムを製造することは困難であった。」（前記摘記事項（３−１−２）の段落【００１０】及び【００１１】参照）があり、これを踏まえて、引用例１に記載の高分子樹脂位相差フィルムの製造方法では溶媒を含有した高分子樹脂フィルムを逐次又は同時二軸延伸しているのであるから、引用例１に記載の高分子樹脂位相差フィルムは、Ｒ値及びＫ値が所定の条件範囲を満足するように溶媒を含有した高分子樹脂フイルムを逐次又は同時二軸延伸して製造した高分子樹脂位相差フイルムが記載されていると認められる。
　そうすると、引用例には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
＜引用発明＞
「　（１）Ｒ値：０≦Ｒ値≦３０ｎｍ
　　（２）Ｋ値：１００≦Ｋ値≦６００ｎｍ
　を満足する高分子樹脂位相差フィルムであって、
　Ｒ値及びＫ値が上記の範囲の値となるように、溶媒を含有した高分子樹脂フイルムを逐次又は同時二軸延伸して製造した高分子樹脂位相差フイルム。　ただし、（面内のレターデーション値）Ｒ値＝（Ｎｘ−Ｎｙ）＊ｄ（単位ｎｍ）、（厚み方向のレターデーション値）Ｋ値＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝＊ｄ（単位ｎｍ）。ここで、フィルム面内において遅相軸方向の屈折率をＮｘ、進相軸方向の屈折率をＮｙ、厚み方向の屈折率をＮｚ、フィルムの厚みをｄとする。」
　
　
（３−３）引用例２
　
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、欧州特許出願公開第０９１１６５６号明細書（以下、「引用例２」という。）には、以下の事項が記載されている（下記「５．相違点の検討・判断」のところにおいて特に関連する部分に下線を引いた。）。
　
（３−３−１）第３頁第１９−２３行
「[0015]  The present inventors have succeeded on preparation of a 
cellulose ester film having a Rth550 retardation value in the range 
of 70 to 400 nm.  The film can be prepared by (1) using a retardation
increasing agent, (2) adjusting an acetic acid content of cellulose 
acetate, or (3) a specific film forming method. The methods (1) to 
(3) of increasing the retardation value are described below. The 
obtained cellulose ester film can be used as an optically 
anisotropic support of an optical compensatory sheet.　
『［００１５］　発明者は、Rth550レターデーション値が７０から４００ｎｍの範囲のセルロースエステルフイルムの製造に成功した。フィルムは、（１）レターデーション上昇剤の使用、（２）セルロースアセテートの酢酸の量の調整、（３）特定のフィルムの形成方法、により製造することができる。レターデーション値を上昇させる（１）から（３）の方法は、後述する。得られたセルロースエステルフイルムは、光学補償シートの光学的異方性を有する支持体として用いることができる。』（『』内は当審による邦訳、以下同様。）」」
　
（３−３−２）第４頁第２６−４７行
「[Retardation values of cellulose ester support]
[0023]  The cellulose ester support of the present invention has a 
Rth550 retardation value in the range of 70 to 400 nm. The Rth550 
retardation value is defined by the following formula.
　　　　　　　　　Rth 550  = [{(nx + ny)/2} - nz] × d 
in which each of nx and ny is the principal refractive index 
measured by light of 550 nm in plane of the support; nz is the 
principal refractive index measured by light of 550 nm along the 
thickness direction of the support; and d is the thickness of the 
support.
[0024]  The Rth550 retardation value is preferably in the range of 
100 to 400 nm, more preferably in the range of 150 to 400 nm, 
further preferably in the range of 200 to 400 nm, further more 
preferably in the range of 200 to 300 nm, and most preferably in 
the range of 200 to 250 nm.
[0025]  The Rth retardation value means a value of a birefringence 
along a thickness direction divided by a thickness.
[0026]  The cellulose ester support preferably has a Re550 
retardation value in the range of 20 to 300 nm. The Re550 
retardation value is defined by the following formula:
　　　　　　　Re550  =   |nx - ny|  × d 
in which each of nx and ny is the principal refractive index 
measured by light of 550 nm in plane of the support; and d is the 
thickness of the support.
[0027]  The Re550 retardation value is more preferably in the range 
of 30 to 300 nm.
『［セルロースエステル支持体のレターデーション値］
［００２３］　この発明のセルロースエステル支持体は、７０から４００ｎｍの範囲のRth 550 レターデーション値を有する。Rth 550 レターデーション値は次式で定義される：
　　　　　　　Rth550  =［｛（ｎｘ ＋ ｎｙ）／２｝ − ｎｚ］ × ｄ
ここで、ｎｘとｎｙは５５０ｎｍの光で測定された支持体平面内の主屈折率である。ｎｚは５５０ｎｍの光で測定された支持体の厚み方向の主屈折率である。そしてｄは支持体の厚みである。
［００２４］　Rth550レターデーション値は、好ましくは１００から４００ｎｍの範囲、より好ましくは１５０から４００ｎｍの範囲、更に好ましくは２００から４００ｎｍの範囲、更により好ましくは２００から３００ｎｍの範囲、最も好ましくは２００から２５０ｎｍの範囲である。
［００２５］　Rthレターデーション値は厚み方向の複屈折率に厚みを掛けた値を意味する。
［００２６］　セルロースエステル支持体は、好ましくは、２０から３００ｎｍの範囲のRe550レターデーション値を有する。Re550レターデーション値は次式で定義される：
　　　　　　Re550　＝｜ｎｘ − ｎｙ｜ × ｄ
ここで、ｎｘとｎｙは５５０ｎｍの光で測定された支持体平面内の主屈折率である。そしてｄは支持体の厚みである。
［００２７］　Re550レターデーション値は、より好ましくは、３０から３００ｎｍの範囲である。』」（当審注：［００２５］の直訳では「割った値」であるが、「掛けた値」の誤記であると認める。）
　
（３−３−３）第５頁第２４−４４行
「[0035]  A cellulose ester support having a high Rth550 retardation 
value can be prepared by (1) using a retardation increasing agent, 
(2) adjusting an acetic acid content of cellulose acetate, or (3) a 
specific film forming method. The method (2), namely cellulose 
acetate having an acetic acid content in the range of 55.0% to 58.0%
is described above at the item of Cellulose ester. The method (1), 
namely a retardation increasing agent is described below. The method
(3), namely a cooling dissolution method is also described below. 
Two or more methods can be used in combination.
[0036]  The Re550 retardation value of the cellulose ester film can 
be adjusted by stretching the film. The method of stretching the 
film is also described below.
　
[Retardation increasing agent]
[0037]  A retardation increasing agent can be used to obtain a 
cellulose ester support having a high Rth550 retardation value. The 
retardation increasing agent means a compound having a function of 
increasing the Rth550 retardation value of a cellulose ester film 
twice (usually twice to 10 times) based on a film to which the 
compound is not added. The amount of the compound should be so 
adjusted that a large amount of the compound does not cause a 
problem, such as a problem of bleeding out. The amount of the 
retardation increasing agent is usually in the range of 0.3 to 20 
weight parts based on 100 weight parts of cellulose ester.
[0038]  A compound having at least two aromatic rings can be used as 
the retardation increasing agent. The compound having at least two 
aromatic rings has a plane of a πbond of at least seven carbon 
atoms. The retardation increasing agent preferably has a molecular 
structure that does not cause a steric hindrance of the 
configuration between the two aromatic rings. According to study
of the present inventors, one aromatic plane is preferably formed 
by two or more aromatic rings to increase a retardation value of a 
cellulose ester film.　
『［００３５］　高いRth550レターデーション値のセルロースエステル支持体は、（１）レターデーション上昇剤の使用、（２）セルロースアセテートの酢酸の量の調整、（３）特定のフィルムの形成方法、により製造することができる。（２）の方法、すなわち、５５．０％〜５８．０％の範囲の酢酸量を有するセルロースアセテートについては、セルロースエステルの項目で上述した。（１）の方法、すなわちレターデーション上昇剤については後述する。（３）の方法、すなわち、冷却溶解法についても後述する。二つ以上の方法を併用することができる。
［００３６］　セルロースエステルフイルムのRe550レターデーション値は、フィルムの延伸により調整され得る。フィルムの延伸方法についても後述する。
　
［レターデーション上昇剤］
［００３７］　
高いRth
550
レターデーション値を有するセルロースエステル支持体を得るために、レターデーション上昇剤を用いることができる。
レターデーション上昇剤の量は通常、セルロースエステル１００重量部に対して、０．３から２０重量部の範囲である。
［００３８］　
芳香族環を少なくとも二つ有する化合物がレターデーション上昇剤として使用し得る。
レターデーション上昇剤は好ましくは、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する。
　
（３−３−４）第２５頁第１４−２３行
「[Stretch of film]
[0112]  The obtained cellulose ester film can be stretched to 
increase the Re retardation value of the film. The stretching 
process can be conducted at room temperature or at an elevated 
temperature, which preferably is not higher than the glass 
transition temperature of the film.
[0113]  The film can be stretched by using a tenter while drying the 
film. The film can be stretched while conveying the film by rollers.
For example, the film is stretched where a second roller is faster 
than the first roller. Further, the film can also be stretched by 
using a stretching machine after drying the film. An uniaxial 
stretching is preferred.
[0114]  The stretch ratio (the ratio of the increase of the length or
width to the original length or width) is preferably in the range of
10 to 30%.
『［フィルムの延伸］
［０１１２］　
得られたセルロースエステルフィルムはフィルムのReレターデーション値を上昇させるために延伸され得る。
［０１１３］　フイルムは、テンターを用いることにより乾燥中に延伸することができる。フィルムはローラによって搬送中に延伸することができる。例えば、第１のローラに比較して第２のローラーが速い場合にフィルムは延伸される。さらに、フィルムはフィルムの乾燥後に延伸機を用いることによっても延伸することができる。
一軸延伸が好ましい。
［０１１４］　延伸倍率（元の長さ又は幅に対する長さ又は幅の増加分の比率）は、好ましくは１０から３０％の範囲である。』」
　
（３−３−５）第４６頁第２４行−第５０頁第２６行
「PRELIMINARY EXPERIMENT 10
　
[0319]  With 45 weight parts of cellulose acetate (average acetic 
acid content: 60.9%), 0.90 weight parts of the retardation 
increasing agent (5), 232.72 weight parts of methylene chloride, 
42.57 weight parts of methanol and 8.50 weight parts of n-butanol 
were mixed at room temperature to prepare a solution.
[0320]  The obtained solution (dope) was cast on a band using a band 
casting machine (effective length: 6 m). The dry thickness of the 
formed film was 100 μm.
[0321]  The Rth retardation values of the obtained film was measured 
by using an ellipsometer (M-150, Japan Spectrum Co., Ltd.). The 
wavelength of light was 550 nm. The results are set forth in Table 
4.
　
PRELIMINARY EXPERIMENT 11
[0322]  A cellulose ester film was prepared and evaluated in the same
manner as in the preliminary experiment 10, except that the 
retardation increasing agent (5) was not used. The results are set 
forth in Table 4.
　
PRELIMINARY EXPERIMENTS 12 to 20
[0323]  Cellulose ester films were prepared and evaluated in the same
manner as in the preliminary experiment 10, except that 0.90 weight 
parts of the retardation increasing agents (6), (7), (31), (36), 
(37), (38), (44), (50) and (81) were used in place of the agent (5)
respectively. The results are set forth in Table 4.
　
PRELIMINARY EXPERIMENTS 21 to 24
[0324]  Cellulose ester films were prepared and evaluated in the same
manner as in the preliminary experiment 10, except that 0.90 weight 
parts of the following comparative compounds (x1), (x2), (x3) and 
(x4) were used in place of the agent (5) respectively. The results 
are set forth in Table 4.
　　　　　　　　　　　……（中略）……
　
　　　　　　　　　　　　　　　TABLE 4
 Film 　　Retardation increasing agent　　 Rth550 retardation value
　10　　　　　　　　(5) 　　　　　　　　　　　　　　 181 nm
　11　　　　　　 　 None 　　　　　　　　　　　　　　 20 nm
　12　　　　　　　　(6) 　　　　　　　　　　　　　　 200 nm
　13　　　　　　　　(7) 　　　　　　　　　　　　　　 222 nm
　14　　　　　　　　(31) 　　　　　　　　　　　　　　 99 nm
　15　　　　　　　　(36) 　　　　　　　　　　　　　　158 nm
　16　　　　　　　　(37) 　　　　　　　　　　　　　　158 nm
　17　　　　　　　　(38) 　　　　　　　　　　　　　　166 nm
　18　　　　　　　　(44) 　　　　　　　　　　　　　　 71 nm
　19　　　　　　　　(50) 　　　　　　　　　　　　　　 75 nm
　20　　　　　　　　(81) 　　　　　　　　　　　　　　 80 nm
　21　　　　　　　　(x1) 　　　　　　　　　　　　　　 30 nm
　22　　　　　　　　(x2) 　　　　　　　　　　　　　　 30 nm
　23　　　　　　　　(x3) 　　　　　　　　　　　　　　 30 nm
　24　　　　　　　　(x4) 　　　　　　　　　　　　　　 30 nm
　
PRELIMINARY EXPERIMENT 25
[0325]  With 45 weight parts of cellulose acetate (average acetic 
acid content: 60.9%), 0.90 weight parts of the retardation 
increasing agent (3), 2.75 weight parts of triphenylphosphate 
(plasticizer), 2.20 weight parts of biphenyldiphenyl phosphate 
(plasticizer), 232.72 weight parts of methylene chloride, 42.57 
weight parts of methanol and 8.50 weight parts of n-butanol were 
mixed at room temperature to prepare a solution.
[0326]  The obtained solution (dope) was cast on a band using a band 
casting machine (effective length: 6 m). The dry thickness of the 
formed film was 100 μm.
[0327]  The Rth retardation values of the obtained film was measured 
by using an ellipsometer (M-150, Japan Spectrum Co., Ltd.). The 
wavelength of light was 550 nm. The results are set forth in Table 
5.
　
PRELIMINARY EXPERIMENT 26
[0328]  A cellulose ester film was prepared and evaluated in the same
manner as in the preliminary experiment 25, except that the 
retardation increasing agent (3) was not used. The results are set 
forth in Table 5.
　
PRELIMINARY EXPERIMENTS 27 to 29
[0329]  Cellulose ester films were prepared and evaluated in the same
manner as in the preliminary experiment 25, except that 0.90 weight 
parts of the retardation increasing agents (8), (31) and (75) were
used in place of the agent (3) respectively. The results are set 
forth in Table 5.
　
　　　　　　　　　　　　　　　TABLE 5
 Film  　　Retardation increasing agent 　　 Rth550 retardation value
　25　　　　　　　 (3) 　　　　　　　　　　　　　　　 120 nm
　26　　　　　　　 None 　　　　　　　　　　　　　　　 50 nm
　27　　　　　　　 (8) 　　　　　　　　　　　　　　　 120 nm
　28　　　　　　　 (31) 　　　　　　　　　　　　　　　180 nm
　29　　　　　　　 (75) 　　　　　　　　　　　　　　　120 nm
　
PRELIMINARY EXPERIMENTS 30 to 33
[0330]  Cellulose ester films were prepared and evaluated in the same
manner as in the preliminary experiments 25 and 27 to 29, except 
that the amount of the retardation increasing agent was changed to 
2.00 weight parts. The results are set forth in Table 6.
　
　　　　　　　　　　　　　　　TABLE 6
 Film   　　Retardation increasing agent  　　 Rth550 retardation value
　30 　　　　　　　　(3) 　　　　　　　　　　　　　　 240 nm
　26 　　　　　　　　None 　　　　　　　　　　　　　 　50 nm
　31 　　　　　　　　(8)　　　　　　　　　　　　　　　240 nm
　32　　　　　　　　(31) 　　　　　　　　　　　　　　 300 nm
　33　　　　　　　　(75) 　　　　　　　　　　　　　　 240 nm
　
EXAMPLE 15
(Preparation of liquid crystal display of VA mode)
[0331]  A liquid crystal display of VA mode was prepared in the same 
manner as in Example 1, except that the cellulose ester film 
prepared in the preliminary experiment 25 was used as the cellulose
ester support of the optical compensatory sheet.
[0332]  Voltage of a square wave was applied to the liquid crystal 
cell of the vertical alignment mode. An image was displayed 
according to an NB mode (black: 2V, white: 6V). A ratio of the 
transmittance (white/black) was measured as a contrast ratio. 
The upward, downward, leftward and rightward contrast ratios 
were measured by using a meter (EZ-Contrast 160D, ELDIM). 
As a result, the contrast ratio (white/black) was 300, and the 
viewing angles that can view an image having a contrast ratio of
not smaller than 10 along upward (U), downward (D) leftward (L)
or rightward (R) direction was 70°.
　
EXAMPLE 16
(Preparation of liquid crystal display of OCB mode)
[0333]  A liquid crystal display of OCB mode was prepared in the same
manner as in Example 2, except that the cellulose ester film 
prepared in the preliminary experiment 25 was used as the 
cellulose ester support of the optical compensatory sheet.
[0334]  Voltage of a square wave was applied to the liquid crystal 
cell of the optically compensatory bend mode. An image was displayed
according to an NW mode (black: 6V,　white: 2V). A ratio of the 
transmittance (white/black) was measured as a contrast ratio. The 
upward, downward, leftward and rightward contrast ratios were 
measured by using a meter (LCD-5000, Ohtsuka Electron Co., Ltd.). 
As a result, the viewing angles that can view an image having a 
contrast ratio of not smaller than 10 were 80° or more along 
upward (U) direction, 58° along downward (D) direction and 66°
along leftward (L) or rightward (R) direction.
　
EXAMPLE 17
(Preparation of liquid crystal display of HAN mode)
[0335]  A liquid crystal display of HAN mode was prepared in the same
manner as in Example 3, except that the cellulose ester film 
prepared in the preliminary experiment 25 was used as the 
cellulose ester support of the optical compensatory sheet.
[0336]  Light was irradiated to the liquid crystal cell of the hybrid
aligned nematic mode along the direction inclined by 20° from the 
normal line of the display surface. Voltage of a square wave was 
applied to the liquid crystal cell of the hybrid aligned nematic 
mode. An image was displayed according to an NW mode (black: 6V, 
white: 2V). A ratio of the transmittance (white/black) was measured
as a contrast ratio. The upward, downward, leftward and rightward
contrast ratios were measured by using a meter (bm-7, TOPCON). 
As a result, the viewing angles that can view an image having a 
contrast ratio of not smaller than 10 were 44° along upward (U)
direction, 26° along downward (D) direction and 39° along 
leftward (L) or rightward (R) direction.
　
EXAMPLE 18
(Stretch of cellulose ester film)
[0337]  A cellulose ester film was prepared in the same manner as in 
the preliminary experiment 25, except that 1.35 weight parts of the 
retardation increasing agent (4) was used in place of 0.90 weight 
parts of the retardation increasing agent (3), and the peeling speed
(when the film is peeled off the band) and the rolling speed (when 
the formed film is rolled) was so adjusted that the ratio of the 
peeling speed to the rolling speed was 1:1.1. Thus, the film was 
stretched.
[0338]  The Re550 retardation value of the stretched film was 30 nm. The Rth550 retardation value was 240 nm.
　
(Preparation of optical compensatory sheet)
[0339]  An optical compensatory sheet was prepared in the same manner
as in Example 15, except that the stretched film was used as the 
support and the coating amount of the optically anisotropic layer 
was increased twice.
　
(Preparation of liquid crystal display of VA mode)
[0340]  A liquid crystal display of VA mode was prepared in the same 
manner as in Example 15, except that the above-prepared optical 
compensatory sheet was used.
[0341]  Voltage of a square wave was applied to the liquid crystal 
cell of the vertical alignment mode. An image was displayed 
according to an NB mode (black: 2V, white: 6V). A ratio of the 
transmittance (white/black) was measured as a contrast ratio. The 
upward, downward, leftward and rightward contrast ratios were 
measured by using a meter (EZ-Contrast 160D, ELDIM). As a result, 
the contrast ratio (white/black) was 290, and the viewing angles 
that can view an image having a contrast ratio of not smaller than 
10 along upward (U), downward (D), leftward (L) or rightward (R)
direction was 68° or more.
　
EXAMPLE 19
(Stretch of cellulose ester film)
[0342]  A cellulose ester film was prepared in the same manner as in 
the preliminary experiment 25, except that 1.35 weight parts of the 
retardation increasing agent (4) was used in place of 0.90 weight 
parts of the retardation increasing agent (3). The obtained film was
stretched at 140 ℃ in a long stretching machine. The film was 
stretched by 10% along the machine direction. The film was not 
stretched along the cross direction. Thus, the film was stretched along the
longitudinal direction.
[0343]  The Re retardation value of the stretched film was 30 nm. The
Rth retardation value was 240 nm.
　
(Preparation of optical compensatory sheet)
[0344]  An optical compensatory sheet was prepared in the same manner
as in Example 15, except that the stretched film was used as the 
support and the coating amount of the optically anisotropic layer 
was increased twice.
　
(Preparation of liquid crystal display of VA mode)
[0345]  A liquid crystal display of VA mode was prepared in the same 
manner as in Example 1, except that the above-prepared optical 
compensatory sheet was used.
[0346]  Voltage of a square wave was applied to the liquid crystal 
cell of the vertical alignment mode. An image was displayed 
according to an NB mode (black: 2V, white: 6V). A ratio of the 
transmittance (white/black) was measured as a contrast ratio. The 
upward, downward, leftward and rightward contrast ratios were 
measured by using a meter (EZ-Contrast 160D, ELDIM). As a result, 
the contrast ratio (white/black) was 290, and the viewing angles 
that can view an image having a contrast ratio of not smaller than 
10 along upward (U), downward (D), leftward (L) or rightward (R) 
direction was 68° or more.
　
『予備実験１０
［０３１９］　４５重量部の酢酸セルロース（平均酢化度：６０．９％）、０．９０重量部のレターデーション上昇剤（５）、２３２．７２重量部の塩化メチレン、４２．５７重量部のメタノールと８．５０重量部のｎ−ブタノールが室温で混合され、溶液が調製された。
［０３２０］　得られた溶液（ドープ）は、バンド流延機を用いてバンドに流延された（有効長：６ｍ）。形成されたフィルムの乾燥厚さは１００μｍであった。
［０３２１］　得られたフィルムのRthレターデーション値はエリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光株式会社製）を用いて測定された。光の波長は５５０ｎｍである。結果を表４に示す。
　
予備実験１１
［０３２２］　レターデーション上昇剤（５）を用いない点を除き、予備実験１０と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造され評価された。結果を表４に示す。
　
予備実験１２−２０
［０３２３］　レターデーション上昇剤（５）に代えてそれぞれ０．９０重量部のレターデーション上昇剤（６）、（７）、（３１）、（３６）、（３７）、（３８）、（４４）、（５０）及び（８１）を用いた点を除き、予備実験１０と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造され評価された。結果を表４に示す。
　
予備実験２１−２４
［０３２４］
　レターデーション上昇剤（５）に代えてそれぞれ０．９０重量部の比較化合物（ｘ１）、（ｘ２）、（ｘ３）及び（ｘ４）を用いた点を除き、予備実験１０と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造され評価された。結果を表4に示す。
　　　　　　　　　　　　……（中略）……
　
　　　　　　　　　　　　　　　　表４
　フィルム 　　レターデーション上昇剤　　 Rth550 レターデーション値
　　１０　　　　　　　　（５）　　　　　　　　　　１８１ｎｍ
　　１１　　　　　　　　なし　　　　　　　　　　　　２０ｎｍ
　　１２　　　　　　　　（６）　　　　　　　　　　２００ｎｍ
　　１３　　　　　　　　（７）　　　　　　　　　　２２２ｎｍ
　　１４　　　　　　　（３１）　　　　　　　　　　　９９ｎｍ
　　１５　　　　　　　（３６）　　　　　　　　　　１５８ｎｍ
　　１６　　　　　　　（３７）　　　　　　　　　　１５８ｎｍ
　　１７　　　　　　　（３８）　　　　　　　　　　１６６ｎｍ
　　１８　　　　　　　（４４）　　　　　　　　　　　７１ｎｍ
　　１９　　　　　　　（５０）　　　　　　　　　　　７５ｎｍ
　　２０　　　　　　　（８１）　　　　　　　　　　　８０ｎｍ
　　２１　　　　　　　（ｘ１）　　　　　　　　　　　３０ｎｍ
　　２２　　　　　　　（ｘ２）　　　　　　　　　　　３０ｎｍ
　　２３　　　　　　　（ｘ３）　　　　　　　　　　　３０ｎｍ
　　２４　　　　　　　（ｘ４）　　　　　　　　　　　３０ｎｍ
　
予備実験２５
［０３２５］  
４５重量部の酢酸セルロース（平均酢化度：６０．９％）、０．９０重量部のレターデーション上昇剤（３）
［０３２６］  得られた溶液（ドープ）は、バンド流延機を用いてバンドに流延された（有効長：６ｍ）。形成されたフィルムの乾燥厚さは１００μｍであった。
［０３２７］　得られたフィルムのRthレターデーション値はエリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光株式会社製）を使用して測定された。光の波長は５５０ｎｍである。結果を表４に示す。
　
予備実験２６
［０３２８］　 レターデーション上昇剤（３）を用いない点を除き、予備実験２５と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造され評価された。結果を表５に示す。
　
予備実験２７−２９
［０３２９］　レターデーション上昇剤（３）に代えてそれぞれ０．９０重量部のレターデーション上昇剤（８）、（３１）及び（７５）を用いた点を除き、予備実験２５と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造され評価された。結果を表５に示す。
　
　　　　　　　　　　　　　　　表５
　フィルム 　　レターデーション上昇剤　　 Rth550 レターデーション値
　　２５　　　　　　　　（３）　　　　　　　　　　１２０ｎｍ
　　２６　　　　　　　　なし　　　　　　　　　　　　５０ｎｍ
　　２７　　　　　　　　（８）　　　　　　　　　　１２０ｎｍ
　　２８　　　　　　　（３１）　　　　　　　　　　１８０ｎｍ
　　２９　　　　　　　（７５）　　　　　　　　　　１２０ｎｍ
　
予備実験３０−３３
［０３３０］　レターデーション上昇剤の量が２．００重量部に変更された点を除き、予備実験２５、２７−２９と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造され評価された。結果を表６に示す。
　
　　　　　　　　　　　　　　　表６
　フィルム 　　レターデーション上昇剤　　 Rth550 レターデーション値
　　３０　　　　　　　　（３）　　　　　　　　　　２４０ｎｍ
　　２６　　　　　　　　なし　　　　　　　　　　　　５０ｎｍ
　　３１　　　　　　　　（８）　　　　　　　　　　２４０ｎｍ
　　３２　　　　　　　（３１）　　　　　　　　　　３００ｎｍ
　　３３　　　　　　　（７５）　　　　　　　　　　２４０ｎｍ
　
実施例１５
（ＶＡモードの液晶ディスプレイの製造）
［０３３１］　予備実験２５で製造されたセルロースエステルフィルムが光学補償シートのセルロースエステル支持体として用いられた点を除き、実施例１と同じ方法でＶＡモードの液晶ディスプレイが製造された。
［０３３２］　垂直配向モードの液晶セルに矩形波の電圧が印加された。ＮＢモードで画像が表示された（黒：２Ｖ、白６Ｖ）。透過率の比（白/黒）がコントラスト比として測定された。上方、下方、左方及び右方のコントラスト比が計器（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ　１６０Ｄ　ＥＬＤＩＭ社製）を用いて測定された。その結果、コントラスト比（白/黒）は３００であり、上方（Ｕ）、下方（Ｄ）、左方向（Ｌ）及び右方向（Ｒ）に沿って１０以上のコントラスト比で画像を見ることができる視野角は７０ °だった。
　
実施例１６
（ＯＣＢモードの液晶ディスプレイの製造）
［０３３３］　予備実験２５で製造されたセルロースエステルフィルムが光学補償シートのセルロースエステル支持体として用いられた点を除き、実施例２と同じ方法でＯＣＢモードの液晶ディスプレイが製造された。
［０３３４］　光学補償ベンドモードの液晶セルに矩形波の電圧が印加された。ＮＷモードで画像が表示された（黒：６Ｖ、白２Ｖ）。透過率の比（白/黒）がコントラスト比として測定された。上方、下方、左方及び右方のコントラスト比が計器（ＬＣＤ−５０００　大塚電子株式会社製）を用いて測定された。その結果、１０以上のコントラスト比で画像を見ることができる視野角は、上方（Ｕ）では８０°以上、下方（Ｄ）では５８°、左（Ｌ）及び右（Ｒ）の方向では６６°であった。
　
実施例１７
（ＨＡＮモードの液晶ディスプレイの製造）
［０３３５］　予備実験２５で製造されたセルロースエステルフィルムが光学補償シートのセルロースエステル支持体として用いられた点を除き、実施例３と同じ方法でＨＡＮモードの液晶ディスプレイが製造された。
［０３３６］　ディスプレイ表面の法線方向から２０゜傾いた方向から、ハイブリッド配向ネマチックモードの液晶セルに光が照射された。ハイブリッド配向ネマチックモードの液晶セルに矩形波の電圧が印加された。ＮＷモードで画像が表示された（黒：６Ｖ、白２Ｖ）。透過率の比（白/黒）がコントラスト比として測定された。上方、下方、左方及び右方のコントラスト比が計器（ｂｍ−７、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用いて測定された。その結果、１０以上のコントラスト比で画像を見ることができる視野角は、上方（Ｕ）では４４°、下方（Ｄ）では２６°、左（Ｌ）及び右（Ｒ）の方向では３９°であった。
　
実施例１８
（セルロースエステルフィルムの延伸）
［０３３７］　
０．９０重量部のレターデーション上昇剤（３）に代えて、１．３５重量部のレターデーション上昇剤（４）が用いられ、剥ぎ取り速度（フィルムがバンドから剥ぎ取られる時）と巻き取り速度（形成されたフィルムが巻き取られる時）は、剥ぎ取り速度の巻き取り速度に対する比が１：１．１になるように調整された点を除き、予備実験２５と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造された。
［０３３８］　
延伸されたフィルムのRe
550
 レターデーション値は３０ｎｍであった。Rth
550
 レターデーション値は２４０ｎｍであった。
（光学補償シートの製造）
［０３３９］　延伸されたフィルムが支持体として用いられ光学的異方性層の塗布量が２倍に増加された点を除き、実施例１５と同じ方法で光学補償シートが作成された。
（ＶＡモードの液晶ディスプレイの製造）
［０３４０］　上記で製造された光学補償シートが用いられた点を除き、ＶＡモードの液晶ディスプレイが実施例１５と同じ方法で製造された。
［０３４１］　垂直配向モードの液晶セルに矩形波の電圧が印加された。ＮＢモードで画像が表示された（黒：２Ｖ、白６Ｖ）。透過率の比（白/黒）がコントラスト比として測定された。上方、下方、左方及び右方のコントラスト比が計器（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ　１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて測定された。その結果、コントラスト比（白/黒）は２９０であり、１０以上のコントラスト比で上方（Ｕ）、下方（Ｄ）、左方（Ｌ）及び右方（Ｒ）画像を見ることができる視野角は、６８°以上であった。
　
実施例１９
（セルロースエステルフィルムの延伸）
［０３４２］　
０．９０重量部のレターデーション上昇剤（３）に代えて１．３５重量部のレターデーション上昇剤（４）が用いられた点を除き、予備実験２５と同じ方法でセルロースエステルフィルムが製造された。
［０３４３］　
延伸されたフィルムのReレターデーション値は３０ｎｍであった。Rthレターデーション値は２４０ｎｍであった。
（光学補償シートの製造）
［０３４４］　延伸されたフィルムが支持体として使用され光学的異方性層の塗布量が２倍に増加された点を除き、実施例１５と同じ方法で光学補償シートが作成された。
（ＶＡモードの液晶ディスプレイの製造）
［０３４５］　上記で製造された光学補償シートを用いた点を除き、実施例１と同じ方法でＶＡモードの液晶ディスプレイが製造された。
［０３４６］　垂直配向モードの液晶セルに矩形波の電圧が印加された。ＮＢモードで画像が表示された（黒：２Ｖ、白６Ｖ）。透過率の比（白/黒）がコントラスト比として測定された。上方、下方、左方及び右方のコントラスト比が計器（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ　１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて測定された。その結果、コントラスト比（白/黒）は２９０であり、１０以上のコントラスト比で上方（Ｕ）、下方（Ｄ）、左方（Ｌ）及び右方（Ｒ）画像を見ることができる視野角は、６８°以上であった。』」
　
　
４．本願補正発明と引用発明との対比
　
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　引用発明における「Ｒ値」及び「Ｋ値」が、本願補正発明における「面内のレターデーション値」及び「厚み方向のレターデーション値」に相当することは当業者には明らかである。また、引用発明における「高分子樹脂位相差フィルム」と本願補正発明における「セルロースエステルフィルム」とは、高分子フィルムの点で一致する。
　　
　してみると、本願補正発明と引用発明とは、
　「面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍである高分子フイルム。」の点で一致し、以下の相違点１から相違点３の点で相違する。
　
＜相違点１＞
　本願補正発明においては、厚さが５０乃至２００μｍであるのに対して、引用発明においてはこのような限定がない点。
　
＜相違点２＞
　本願補正発明においては、芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．０１乃至２０重量％含み、高分子フィルムはセルロースエステルフイルムであるのに対して、引用発明においては前記化合物を含むことを発明特定事項としておらず、高分子フィルムの材料についての限定がない点。
　
＜相違点３＞
　本願補正発明においては、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるのに対して、引用発明においては機械方向の引張弾性率、機械方向に垂直な方向の引張弾性率及び機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比についての特定がない点。
　
　
５．相違点の検討・判断
　
　上記各相違点について検討する。
　
（５−１）相違点１について
　引用例１には、実施例の記載として、フィルムの厚みを９３μｍにしたものの記載がある（前記（摘記事項３−１−５）の段落【００７９】参照）。してみれば、実施例の記載を参酌しつつ、その半分程度の値から倍程度の値の範囲であるところの５０乃至２００μｍの範囲の値を選択することは、当業者が適宜なし得る事項に過ぎない。
　したがって、上記相違点１の点は格別のものではなく、当該相違点に進歩性を見いだすことはできない。
　
（５−２）相違点２について
　引用例１においては、「（高分子種）本発明において用いられる高分子については、希望するフィルムの諸特性が得られるものであれば特に制約はない。高分子としては例えばポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリスチレン、
トリアセチルセルロース
　一方、液晶表示装置用の位相差フィルムという引用例１と同一の技術分野に属する刊行物である引用例２においては、位相差フィルムの材料としてセルロースエステル１００重量部に対して０．３から２０重量部の範囲のレターデーション上昇剤を含有するセルロースエステルフィルムを用いることが記載されている（前記摘記事項（３−３−３）参照））。そして、芳香族環を少なくとも二つ有する化合物がレターデーション上昇剤として使用し得ること及びレターデーション上昇剤は好ましくは、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有することが記載されている（（前記摘記事項（３−３−３）参照））。
　してみれば、引用例１および引用例２の記載事項にしたがって、引用発明における高分子樹脂位相差フィルムの材料として、芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．３から２０重量％含むセルロースエステルを採用することは、当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　なお、引用例２においては、一軸延伸が好ましい旨の記載があり（前記摘記事項（３−３−４）の段落［０１１３］参照）、実施例１８や実施例１９においては一軸延伸しており（前記摘記事項（３−３−５）の段落［０３３７］から［０３３９］及び［０３４２］から［０３４４］参照）、逐次二軸延伸していないが、一軸延伸することの目的がフィルムの面内にも比較的大きなレターデーションを持たせたいことにあることは当業者には明らかであって、面内レターデーションを小さくするために逐次二軸延伸する引用発明のように二軸延伸するものとして用いられ得ないことを示すものではないことは当業者には明らかである。むしろ、一軸延伸によって面内の屈折率差が生じる材料について逐次二軸延伸し面内の屈折率差が少なくなるように逐次二軸延伸することが当業者に周知の事項であることからすれば（例えば、前記摘記事項（３−１−２）段落【００１０】参照。）、当業者は引用例２に記載の材料に対して二軸延伸することを試してみようとすると考える方が自然である。したがって、引用例１においては、二軸延伸の記載がないことは、引用例２に記載の材料を引用発明の高分子樹脂位相差フィルムの材料として選択することの障害となるとは認められない。
　以上より、引用発明に相違点２に係る事項を備えるようにすることは、引用発明、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項及び周知の事項に基いて当業者が容易に想到し得るものと認められる。
　
（５−３）相違点３について
　相違点３、すなわち機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であること（以下、「弾性率に関する数値限定」という。）の技術上の意義について以下に検討する。
　弾性率に関する数値限定の技術上の意義に関する記載として、発明の詳細な説明には下記の記載がある。
　「【００１０】
    【発明の効果】　本発明者の研究により、セルロースエステルフイルムの機械方向の引張弾性率と機械方向に垂直な方向（横方向）の引張弾性率とを調整することにより、セルロースエステルフイルムの面内のレターデーション値（Ｒｅ）を制御できることが判明した。具体的には、横方向の引張弾性率を通常よりも大きな値とするか、機械方向の引張弾性率を通常よりも小さな値にすると（言い換えると横方向の引張弾性率と機械方向の引張弾性率を近い値にすると）、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）が比較的高いが、面内のレターデーション値（Ｒｅ）が比較的低いセルロースエステルフイルムが得られる。
　引張弾性率は、セルロースエステルフイルムの製造時の延伸処理で容易に調整できる。（通常の方法では実施しない）横方向の延伸処理を実施すると、横方向の引張弾性率を通常よりも大きな値にすることができる。また、（通常の方法では特に延伸処理を実施しなくても、フイルムの巻き取り処理のような製造工程の都合で延伸されてしまう）縦方向の延伸を抑制すると、縦方向の引張弾性率を通常よりも小さな値にすることができる。
　延伸処理とレターデーション上昇剤とを併用すれば、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）と面内のレターデーション値（Ｒｅ）とを任意に調整したセルロースエステルフイルムを得ることも可能である。」
　
「【０００７】
　レターデーション上昇剤の使用により、レターデーションが高いセルロースエステルフイルムを製造することが可能になった。ただし、レターデーション上昇剤は、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）に加えて、面内のレターデーション値（Ｒｅ）も上昇させる。そのため、レターデーション上昇剤のみでは、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）と面内のレターデーション値（Ｒｅ）との関係を任意に調整することが困難であった。
　本発明の目的は、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）と面内のレターデーション値（Ｒｅ）との関係が調整されたセルロースエステルフイルムを提供することである。
　また、本発明の目的は、支持体としての機能が優れている光学異方性透明支持体を用いた光学補償シートを提供することでもある。
　さらに、本発明の目的は、偏光膜の保護機能が優れている光学異方性透明支持体を用いた一体型楕円偏光板を提供することでもある。」
　
「【００１５】［セルロースエステルフイルム］　本発明では、セルロースエステルフイルムの機械方向の引張弾性率を３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ2 とする。機械方向の引張弾性率は、３８０乃至４６０ｋｇｆ／ｍｍ2 であることが好ましく、４００乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ2 であることがさらに好ましい。また、本発明では、セルロースエステルフイルムの機械方向に垂直な方向（横方向）の引張弾性率を２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ2 とする。横方向の引張弾性率は、２８０乃至４２０であることが好ましく、３００乃至４００ｋｇｆ／ｍｍ2 であることがさらに好ましい。さらに、本発明では、セルロースエステルフイルムの機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向（横方向）の引張弾性率の比を０．８０乃至１．３６とする。機械方向の引張弾性率／横方向の引張弾性率の比は、０．８４乃至１．３２であることが好ましく、０．８８乃至１．２８であることがさらに好ましい。
【００１６】セルロースエステルフイルムの厚さは、２０乃至５００μｍであることが好ましく、５０乃至２００μｍであることがさらに好ましい。セルロースエステルフイルムは、光学的には負の一軸性であり、光軸がフイルム面の法線と実質的に平行であることが好ましい。セルロースエステルフイルムの厚み方向のレターデーション値（Ｒth）は、６０乃至１０００ｎｍであることが好ましい。また、セルロースエステルフイルムの面内のレターデーション値（Ｒｅ）は、−５０乃至５０ｎｍであることが好ましく、−２０乃至２０ｎｍであることがさらに好ましい。 厚み方向のレターデーション値は、厚み方向の複屈折率にフイルムの厚みを乗じた値である。面内のレターデーション値は、面内の複屈折率にフイルムの厚みを乗じた値である。具体的な値は、測定光の入射方向をフイルム膜面に対して鉛直方向として、遅相軸を基準とする面内レターデーションの測定結果と、入射方向をフイルム膜面に対する鉛直方向に対して傾斜させた測定結果から外挿して求める。測定は、エリプソメーター（例えば、Ｍ−１５０：日本分光（株）製）を用いて実施できる。測定波長としては、５５０ｎｍを採用する。厚み方向のレターデーション値（Ｒth）および面内のレターデーション値（Ｒｅ）は、下記に従って算出する。
　厚み方向のレターデーション値（Ｒth）＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
　面内のレターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
　式中、ｎｘはフイルム平面内の機械方向の屈折率であり、ｎｙはフイルム平面内の機械方向に垂直な方向（横方向）の屈折率であり、ｎｚはフイルム面に垂直な方向の屈折率であり、そしてｄはフイルムの厚み（ｎｍ）である。」
　
　また、審判請求書の請求の理由において請求人は次のように述べている。
「最近になって、セルロースエステルフイルムの光学異方性を高くするための手段が発明されました（引用文献２参照）。しかし、実際の光学用途では、単に光学異方性を高くするだけでは不充分であって、光学異方性の数値（各種のレターデーション値）を調整することが必要です（本願明細書の段落番号０００７）。本願発明者の研究の結果、光学異方性を調整するため、セルロースエステルフイルムに対して延伸処理を実施し、延伸条件を調節することが有効であることが判明しました。しかし、具体的な延伸条件を定義しようとすると、実施条件（例、温度）と対応するように複雑に規定する必要があります。
　本願発明者がさらに研究を進めた結果、引張弾性率との簡易で非破壊的に測定できる値により、セルロースエステルフイルムの光学異方性が適正に調整されたか否かを判断できることが判明しました。すなわち、本願発明に従い引張弾性率を調整することにより、比較的薄いが適正な光学異方性を有する（厚み方向のレターデーション値が比較的高いが、面内のレターデーション値が比較的低い）セルロースエステルフイルムが得られます（本願明細書の段落番号００１０）。上記の趣旨を明確にするため、前記のように請求項１を補正し、セルロースエステルフイルムの厚さ（５０〜２００μｍ）、面内のレターデーション値（−５０〜５０ｎｍ）および厚み方向のレターデーション値（６０〜１０００ｎｍ）を定義しました。」
　
　発明の詳細な説明中の上記及びその他の記載並びに請求人の説明を参酌すると、本願補正発明における弾性率に関する数値限定の技術上の意義としては、弾性率そのものが直接的に技術上の意義を有するのではなく、当該弾性率の数値限定を満たすようにセルロースエステルフィルムを延伸した結果として、所望の厚み方向及び面内のレターデーション値を有するフィルムが得られることにあることが理解される。
　してみると、本願補正発明の発明特定事項のうち「芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．０１乃至２０重量％含む、面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍであるセルロースエステルフイルム。」の点については、上述のように引用発明、引用例１に記載された事項及び引用例２に記載された事項に基いて当業者が容易に想到し得たものと認められるところ、このような前提においては、「機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６である」と特定することに特段の技術効果を認めることはできないということができる。したがって、弾性率に関する数値限定の点は実質的相違点ということができず、相違点３の点をもって進歩性を認めることはできない。
　
　
（５−４）相違点の検討・判断の結び
　以上、相違点１から相違点３はいずれも格別のものではなく、また、本願補正発明が奏する作用効果も、引用発明、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項及び周知の事項から、当業者が予測できる範囲のものである。
　よって、本願補正発明は、引用発明、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項及び周知の事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
６．本件補正についての結び
　
　以上のとおり、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たさないものであり、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
　
第３　本願発明について
　
１．本願発明
　平成１９年１１月８日付け手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１から１２に係る発明は、本件補正前の、平成１９年９月１３日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１から１２に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項５に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
「　芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を０．０１乃至２０重量％含む、
　機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であることを特徴とするセルロースエステルフイルム。」
　
　
２．刊行物及び各刊行物の記載事項
　
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例の記載事項は、前記「第２」の「３．刊行物及び各刊行物の記載事項」に記載したとおりである。
　
　
３．対比・判断
　
　本願発明は、前記「第２」の「２．本願補正発明」から「５．相違点の検討・判断」で検討した本願補正発明から、「面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍであり、厚み方向のレターデーション値が６０乃至１０００ｎｍであり、そして、厚さが５０乃至２００μｍである」という限定を省いたものである。
　
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、更に限定したものに相当する本願補正発明が、前記「第２」の「５．相違点の検討・判断」に記載したとおり、引用発明、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項及び周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願補正発明をその概念範囲に包含する本願発明も、引用発明、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項及び周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
４．むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項及び周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。