(57)【要約】      （修正有）【課題】マンホールの間を台付管を用いて接続する場合であっても台付管の外形に応じた貫通穴や台付管の口径よりも一回り大きな貫通孔を開口する必要がなく、マンホールと台付管とを容易に接続可能とした接続管及びそれを用いたマンホール配管の接続構造を提供する。【解決手段】一方のマンホール１の壁面に形成した真円からなる貫通孔１ａ内に挿入して接続されるストレート形状の一端部３ａと、台付管２の一端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入して接続されるスピゴット部３ｂを設けた他端部とを有する真円管からなる第１の接続管３と、他方のマンホール１の壁面に形成した真円からなる貫通孔１ａ内に挿入して接続されるストレート形状の一端部４ａと、台付管２の他端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂが嵌入して接続されるソケット部４ｂを設けた他端部とを有する真円管からなる第２の接続管４とを有する構成である。【選択図】図２
0003166048.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２つのマンホールの間を平面状の底面を有する台付管を用いて接続する際に用いる真円管からなる接続管であって、
一方のマンホールの壁面に形成した真円からなる貫通孔内に挿入して接続されるストレート形状の一端部と、前記台付管の一端部に形成された真円からなるソケット部内に嵌入して接続されるスピゴット部を設けた他端部とを有する真円管からなる第１の接続管と、
他方のマンホールの壁面に形成した真円からなる貫通孔内に挿入して接続されるストレート形状の一端部と、前記台付管の他端部に形成された真円からなるスピゴット部が嵌入して接続されるソケット部を設けた他端部とを有する真円管からなる第２の接続管と、
を有することを特徴とする接続管。
【請求項２】
平面状の底面を有する台付管をマンホールの壁面に接続するマンホール配管の接続構造であって、
前記マンホールの壁面に形成した真円からなる貫通孔内に、真円管からなる接続管のストレート形状の一端部が挿入して接続され、
前記接続管の他端部には、前記台付管の一端部に形成された真円からなるスピゴット部または前記台付管の他端部に形成された真円からなるソケット部にそれぞれ嵌合し得るソケット部またはスピゴット部が設けられ、
前記接続管の他端部に設けられたソケット部またはスピゴット部に、前記台付管の一端部に形成された真円からなるスピゴット部または前記台付管の他端部に形成された真円からなるソケット部をそれぞれ嵌合して接続したことを特徴とするマンホール配管の接続構造。
【請求項３】
前記台付管のソケット部、または前記接続管のソケット部の内壁面内に埋設される脚部と、
前記ソケット部の径方向内側で且つ前記ソケット部の長手方向内側に向かって傾斜するひれ部と、
を有するシール部材が前記台付管のソケット部、または前記接続管のソケット部の内周面に設けられ、
前記台付管のスピゴット部、または前記接続管のスピゴット部を、前記接続管のソケット部または前記台付管のソケット部内に嵌入する際に、前記スピゴット部の外周面が前記ソケット部の内周面に設けられた前記シール部材のひれ部に接触して該ひれ部を圧接し、前記スピゴット部の外周面と、前記ソケット部の内周面との間で前記シール部材が圧接されてシールされることを特徴とする請求項２に記載のマンホール配管の接続構造。
【請求項４】
前記シール部材の脚部が複数設けられ、前記脚部は前記ソケット部の径方向外側で且つ前記ソケット部の長手方向内側に向かって傾斜して該ソケット部の内壁面内に埋設されたことを特徴とする請求項３に記載のマンホール配管の接続構造。
【請求項５】
前記台付管のスピゴット部、または前記接続管のスピゴット部に外径が異なる段差部が設けられ、
前記段差部の端部側に設けられた小径部の外周面に、前記段差部の大径部の外周面よりも外側に突出する高さを有すると共にリング状で弾性及び伸縮性を有するシール部材が外装され、
前記台付管のスピゴット部、または前記接続管のスピゴット部を、前記接続管のソケット部または前記台付管のソケット部内に嵌入する際に、前記ソケット部の内周面が前記シール部材の突出部に接触して前記段差部の小径部の外周面上に嵌装されたシール部材を回転させて前記段差部を乗り上げて前記段差部の大径部の外周面上に移動させ、前記スピゴット部の外周面と、前記ソケット部の内周面との間で前記シール部材が圧接されてシールされることを特徴とする請求項２に記載のマンホール配管の接続構造。
【請求項６】
前記シール部材は、
前記段差部の小径部の外周面に外装される平面部と、
前記平面部の一端側に偏って設けられた外に凸の円弧状部と、
前記外に凸の円弧状部と前記平面部の他端側に接続される内に凸の円弧状部と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のマンホール配管の接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マンホールと台付管とを容易に接続可能とした接続管及びそれを用いたマンホール配管の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管等の埋設管を地中に埋設されたマンホールに接続する場合、施工後におけるマンホールに対する埋設管の不等沈下や地震時の沈下等に対応するために平面状の底面を有する台付管が採用されている。台付管は転圧した地盤の上に置くだけで姿勢が安定し、施工性にも優れる。
【０００３】
マンホールに管を接続する場合、真円管であればマンホールに真円の貫通孔を削孔し、真円管を挿入して容易に接続することが出来る。マンホールに真円管を接続した一例としては特許文献１〜５に記載されたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２１９９８０号公報
【特許文献２】特開平０９−００３９４３号公報
【特許文献３】特開平０９−２１０２５７号公報
【特許文献４】特開平０９−３０２６９２号公報
【特許文献５】特開平１１−３２３９８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の従来例では、真円管であれば、マンホールに真円の貫通孔を削孔し、真円管を挿入して容易に接続することが出来るが、台付管をマンホールに直に接続する場合にはマンホールの壁面に上部が円形で下部が台形の貫通穴を形成する必要があり、このような貫通穴を現場作業で削穴するのは困難であるため台付管の全体が挿入できる一周り大きなサイズの貫通孔を開口し、台付管を貫通孔から挿入した後は、モルタル等により隙間を埋める作業が必要となっていた。また、マンホールによっては台付管の全体が挿入できる一周り大きなサイズの貫通孔を開口するスペースが確保できない場合もあった。
【０００６】
本考案は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、マンホールの間を台付管を用いて接続する場合であっても台付管の外形に応じた貫通穴や台付管の口径よりも一回り大きな貫通孔を開口する必要がなく、マンホールと台付管とを容易に接続可能とした接続管及びそれを用いたマンホール配管の接続構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための本考案に係る接続管は、２つのマンホールの間を平面状の底面を有する台付管を用いて接続する際に用いる真円管からなる接続管であって、一方のマンホールの壁面に形成した真円からなる貫通孔内に挿入して接続されるストレート形状の一端部と、前記台付管の一端部に形成された真円からなるソケット部内に嵌入して接続されるスピゴット部を設けた他端部とを有する真円管からなる第１の接続管と、他方のマンホールの壁面に形成した真円からなる貫通孔内に挿入して接続されるストレート形状の一端部と、前記台付管の他端部に形成された真円からなるスピゴット部が嵌入して接続されるソケット部を設けた他端部とを有する真円管からなる第２の接続管とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本考案に係るマンホール配管の接続構造の第１の構成は、平面状の底面を有する台付管をマンホールの壁面に接続するマンホール配管の接続構造であって、前記マンホールの壁面に形成した真円からなる貫通孔内に、真円管からなる接続管のストレート形状の一端部が挿入して接続され、前記接続管の他端部には、前記台付管の一端部に形成された真円からなるスピゴット部または前記台付管の他端部に形成された真円からなるソケット部にそれぞれ嵌合し得るソケット部またはスピゴット部が設けられ、前記接続管の他端部に設けられたソケット部またはスピゴット部に、前記台付管の一端部に形成された真円からなるスピゴット部または前記台付管の他端部に形成された真円からなるソケット部をそれぞれ嵌合して接続したことを特徴とする。
【０００９】
本考案に係るマンホール配管の接続構造の第２の構成は、前記第１の構成において、前記台付管のソケット部、または前記接続管のソケット部の内壁面内に埋設される脚部と、前記ソケット部の径方向内側で且つ前記ソケット部の長手方向内側に向かって傾斜するひれ部とを有するシール部材が前記台付管のソケット部、または前記接続管のソケット部の内周面に設けられ、前記台付管のスピゴット部、または前記接続管のスピゴット部を、前記接続管のソケット部または前記台付管のソケット部内に嵌入する際に、前記スピゴット部の外周面が前記ソケット部の内周面に設けられた前記シール部材のひれ部に接触して該ひれ部を圧接し、前記スピゴット部の外周面と、前記ソケット部の内周面との間で前記シール部材が圧接されてシールされることを特徴とする。
【００１０】
本考案に係るマンホール配管の接続構造の第３の構成は、前記第２の構成において、前記シール部材の脚部が複数設けられ、前記脚部は前記ソケット部の径方向外側で且つ前記ソケット部の長手方向内側に向かって傾斜して該ソケット部の内壁面内に埋設されたことを特徴とする。
【００１１】
本考案に係るマンホール配管の接続構造の第４の構成は、前記第１の構成において、前記台付管のスピゴット部、または前記接続管のスピゴット部に外径が異なる段差部が設けられ、前記段差部の端部側に設けられた小径部の外周面に、前記段差部の大径部の外周面よりも外側に突出する高さを有すると共にリング状で弾性及び伸縮性を有するシール部材が外装され、前記台付管のスピゴット部、または前記接続管のスピゴット部を、前記接続管のソケット部または前記台付管のソケット部内に嵌入する際に、前記ソケット部の内周面が前記シール部材の突出部に接触して前記段差部の小径部の外周面上に嵌装されたシール部材を回転させて前記段差部を乗り上げて前記段差部の大径部の外周面上に移動させ、前記スピゴット部の外周面と、前記ソケット部の内周面との間で前記シール部材が圧接されてシールされることを特徴とする。
【００１２】
本考案に係るマンホール配管の接続構造の第５の構成は、前記第４の構成において、前記シール部材は、前記段差部の小径部の外周面に外装される平面部と、前記平面部の一端側に偏って設けられた外に凸の円弧状部と、前記外に凸の円弧状部と前記平面部の他端側に接続される内に凸の円弧状部とを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る接続管の構成によれば、ストレート形状の一端部と、台付管の一端部に形成された真円からなるソケット部内に嵌入して接続されるスピゴット部を設けた他端部とを有する真円管からなる第１の接続管と、ストレート形状の一端部と、台付管の他端部に形成された真円からなるスピゴット部が嵌入して接続されるソケット部を設けた他端部とを有する真円管からなる第２の接続管とを用意し、第１、第２の接続管のストレート形状の一端部をそれぞれ２つのマンホールの壁面にそれぞれ形成した真円の貫通孔に挿入して接続し、該第１の接続管の他端部に設けたスピゴット部を台付管の一端部に形成された真円からなるソケット部内に嵌入して接続し、第２の接続管の他端部に設けたソケット部内に台付管の他端部に形成された真円からなるスピゴット部を嵌入して接続し、台付管同士は、一端部に形成された真円からなるスピゴット部を、他端部に形成された真円からなるソケット部内に嵌入して接続することで、第１、第２の接続管を介して２つのマンホールの間を台付管を用いて接続することが出来る。
【００１４】
また、本考案に係るマンホール配管の接続構造の第１の構成によれば、マンホールの壁面に真円の貫通孔を形成することで、真円管からなる接続管のストレート形状の一端部をマンホールの壁面に形成した真円の貫通孔に容易に接続することが出来、該接続管の他端部に設けられたソケット部またはスピゴット部に、台付管の一端部に形成された真円からなるスピゴット部またはソケット部をそれぞれ嵌合して接続することが出来る。
【００１５】
また、本考案に係るマンホール配管の接続構造の第２の構成によれば、台付管のスピゴット部、または接続管のスピゴット部を、接続管のソケット部または台付管のソケット部内に嵌入する工程で、スピゴット部の外周面がソケット部の内周面に設けられたシール部材のひれ部に接触して該ひれ部を圧接し、スピゴット部の外周面と、ソケット部の内周面との間でシール部材が圧接されてシールされるため施工が容易である。
【００１６】
また、本考案に係るマンホール配管の接続構造の第３の構成によれば、シール部材の脚部が複数設けられ、該脚部はソケット部の径方向外側で且つ該ソケット部の長手方向内側に向かって傾斜して該ソケット部の内壁面内に埋設されたことで、台付管のスピゴット部、または接続管のスピゴット部を、接続管のソケット部または台付管のソケット部内に嵌入する工程で、スピゴット部の外周面がソケット部の内周面に設けられたシール部材のひれ部に接触した際にシール部材の引き抜き力に抗する力が脚部に作用し、シール部材の脱落を防止することが出来る。
【００１７】
また、本考案に係るマンホール配管の接続構造の第４の構成によれば、台付管のスピゴット部、または接続管のスピゴット部を、接続管のソケット部または台付管のソケット部内に嵌入する工程で、ソケット部の内周面がシール部材の突出部に接触して段差部の小径部の外周面上に嵌装されたシール部材を回転させて該段差部を乗り上げて該段差部の大径部の外周面上に移動させ、スピゴット部の外周面と、ソケット部の内周面との間でシール部材が圧接されてシールされるため施工が容易である。
【００１８】
また、本考案に係るマンホール配管の接続構造の第５の構成によれば、シール部材の平面部により該シール部材が段差部の小径部の外周面に安定して外装される。また、平面部の一端側に偏って設けられた外に凸の円弧状部が段差部の大径部の外周面よりも外側に突出しており、台付管のスピゴット部、または接続管のスピゴット部を、接続管のソケット部または台付管のソケット部内に嵌入する工程で、ソケット部の内周面がシール部材の外に凸の円弧状部に接触して段差部の小径部の外周面上に嵌装されたシール部材を回転させて段差部を乗り上げて該段差部の大径部の外周面上に移動させ、外に凸の円弧状部と前記平面部の他端側に接続される内に凸の円弧状部が反り返ってシール部材の弾性力によりソケット部の内周面に圧接され、スピゴット部の外周面と、ソケット部の内周面との間でシール部材が圧接されてシールされるため施工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る接続管及びこれを用いたマンホール配管の接続構造の全体構成を説明する模式斜視図である。
【図２】（ａ）はマンホールと台付管とを第１の接続管により接続した構成を示す断面説明図、（ｂ）はマンホールと台付管とを第２の接続管により接続した構成を示す断面説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は台付管の構成を示す断面図及び側面図であり、（ａ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は第１の接続管の構成を示す断面図及び側面図であり、（ａ）は（ｃ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）〜（ｆ）は第２の接続管の構成を示す断面図及び側面図であり、（ｄ）は（ｅ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は第１実施形態のシール部材の構成を示す断面説明図、（ｃ）は第１実施形態のシール材の構成を示す部分斜視断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は第２実施形態のシール部材の構成を示す断面説明図、（ｄ）は第２実施形態のシール材の構成を示す模式断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図により本考案に係る接続管及びこれを用いたマンホール配管の接続構造の一実施形態を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２１】
先ず、図１〜図５を用いて、本考案に係る接続管及びこれを用いたマンホール配管の接続構造の第１実施形態について説明する。図１及び図２に示すマンホール配管の接続構造は、図３に示す平面状の底面２ａを有する台付管２をマンホール１の壁面に接続するマンホール配管の接続構造である。図２に示すように、マンホール１の壁面に形成した真円からなる貫通孔１ａ内に、真円管からなる接続管３，４のストレート形状の一端部３ａ，４ａが挿入して接続され、接続管３，４の他端部には、台付管２の一端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂまたは台付管２の他端部に形成された真円からなるソケット部２ｃにそれぞれ嵌合し得るソケット部４ｂまたはスピゴット部３ｂが設けられ、接続管３，４の他端部に設けられたソケット部４ｂまたはスピゴット部３ｂに、台付管２の一端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂまたは台付管２の他端部に形成された真円からなるソケット部２ｃをそれぞれ嵌合して接続されている。
【００２２】
接続管３，４は、２つのマンホール１の間を平面状の底面２ａを有する台付管２を用いて接続する際に用いる真円管からなる一対の接続管である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、一方のマンホール１の壁面に形成した真円からなる貫通孔１ａ内に挿入して接続されるストレート形状の一端部３ａと、台付管２の一端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入して接続されるスピゴット部３ｂを設けた他端部とを有する真円管からなる第１の接続管３と、図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、他方のマンホール１の壁面に形成した真円からなる貫通孔１ａ内に挿入して接続されるストレート形状の一端部４ａと、台付管２の他端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂが嵌入して接続されるソケット部４ｂを設けた他端部とを有する真円管からなる第２の接続管４とを有する。
【００２３】
本実施形態において、台付管２と各接続管３，４との嵌合部に設けられるシール部材５は、図５に示すように、図３に示す台付管２のソケット部２ｃの内壁面内、及び図４に示す接続管４のソケット部４ｂの内壁面内にそれぞれ埋設される脚部5a1，5a2と、各ソケット部２ｃ，４ｂの径方向内側で且つ該ソケット部２ｃ，４ｂの長手方向内側（図５の左側）に向かって所定の角度に傾斜するひれ部５ｂとを有する。シール部材５は台付管２のソケット部２ｃの内周面、及び接続管４のソケット部４ｂの内周面にそれぞれ設けられ、台付管２のスピゴット部２ｂ、または接続管３のスピゴット部３ｂを、接続管４のソケット部４ｂまたは台付管２のソケット部２ｃ内に嵌入する際に、スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面がソケット部２ｃ，４ｂの内周面に設けられたシール部材５のひれ部５ｂに接触して該ひれ部５ｂを圧接し、スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面と、ソケット部２ｃ，４ｂの内周面との間でシール部材５が圧接されてシールされる。
【００２４】
本実施形態のシール部材５は脚部5a1，5a2が複数（２つ）設けられ、該脚部5a1，5a2はソケット部２ｃ，４ｂの径方向外側で且つ該ソケット部２ｃ，４ｂの長手方向内側（図５の左側）に向かって所定の角度に傾斜して該ソケット部２ｃ，４ｂの内壁面内に埋設される。このように、シール部材５の脚部5a1，5a2が複数設けられ、該脚部5a1，5a2は各ソケット部２ｃ，４ｂの径方向外側で且つ該ソケット部２ｃ，４ｂの長手方向内側（図５の左側）に向かって所定角度傾斜して該ソケット部２ｃ，４ｂの内壁面内に埋設されたことで、台付管２のスピゴット部２ｂ、または接続管３のスピゴット部３ｂを、接続管４のソケット部４ｂまたは台付管２のソケット部２ｃ内に嵌入する工程で、スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面がソケット部２ｃ，４ｂの内周面に設けられたシール部材５のひれ部５ｂに接触した際に該シール部材５の引き抜き力に抗する力が脚部5a1，5a2に作用し、シール部材５の脱落を防止することが出来る。
【００２５】
尚、マンホール１の壁面に形成した真円からなる貫通孔１ａ内に挿入して接続される接続管３，４のストレート形状の一端部３ａ，４ａは前述の特許文献１〜５に記載された接続方法や他の種々のシール部材やモルタル等により適宜シールされて接続される。
【００２６】
上記接続管３，４の構成によれば、ストレート形状の一端部３ａと、台付管２の一端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入して接続されるスピゴット部３ｂを設けた他端部とを有する真円管からなる第１の接続管３と、ストレート形状の一端部４ａと、台付管２の他端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂが嵌入して接続されるソケット部４ｂを設けた他端部とを有する真円管からなる第２の接続管４とを用意し、第１、第２の接続管３，４のストレート形状の一端部３ａ，４ａをそれぞれ２つのマンホール１の壁面にそれぞれ形成した真円の貫通孔１ａに挿入して接続し、該第１の接続管３の他端部に設けたスピゴット部３ｂを台付管２の一端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入して接続し、第２の接続管４の他端部に設けたソケット部４ｂ内に台付管２の他端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂを嵌入して接続し、隣接される台付管２同士は、一端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂを、他端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入して接続することで、第１、第２の接続管３，４を介して２つのマンホール１の間を台付管２を用いて接続することが出来る。隣接される台付管２同士は、一端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂを、他端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入し、シール部材５を介して接続する。
【００２７】
また、上記マンホール配管の接続構造によれば、マンホール１の壁面に真円の貫通孔１ａを形成することで、真円管からなる接続管３，４のストレート形状の一端部３ａ，４ａをマンホール１の壁面に形成した真円の貫通孔１ａに容易に接続することが出来、該接続管３，４の他端部に設けられたソケット部４ｂまたはスピゴット部３ｂに、台付管２の一端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂまたはソケット部２ｃをそれぞれ嵌合して接続することが出来る。
【００２８】
また、台付管２のスピゴット部２ｂを接続管４のソケット部４ｂ内に嵌入する工程、または接続管３のスピゴット部３ｂを台付管２のソケット部２ｃ内に嵌入する工程で、スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面がソケット部２ｃ，４ｂの内周面に設けられたシール部材５のひれ部５ｂに接触して該ひれ部５ｂを圧接し、スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面と、ソケット部２ｃ，４ｂの内周面との間でシール部材５が圧接されてシールされるため施工が容易である。
【実施例２】
【００２９】
次に、図６を用いて、本考案に係る接続管及びこれを用いたマンホール配管の接続構造の第２実施形態について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、図６に示すように、台付管２のスピゴット部２ｂ、または接続管３のスピゴット部３ｂに外径が異なる段差部６が設けられ、該段差部６の端部側に設けられた小径部６ａの外周面に、段差部６の大径部６ｂの外周面よりも外側に突出する高さを有すると共にリング状で弾性及び伸縮性を有するシール部材７が外装され、台付管２のスピゴット部２ｂを接続管４のソケット部４ｂ内に嵌入する際、或いは接続管３のスピゴット部３ｂを台付管２のソケット部２ｃ内に嵌入する際に、図６（ｂ）に示すように、ソケット部２ｃ，４ｂの内周面がシール部材７の円弧状部７ｂからなる突出部に接触して段差部６の小径部６ａの外周面上に嵌装されたシール部材７をその軸中心に回転させて段差部６を乗り上げて該段差部６の大径部６ｂの外周面上に移動させ、図６（ｃ）に示すように、各スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面と、各ソケット部２ｃ，４ｂの内周面との間でシール部材７が圧接されてシールされる。隣接される台付管２同士は、一端部に形成された真円からなるスピゴット部２ｂを、他端部に形成された真円からなるソケット部２ｃ内に嵌入し、シール部材７を介して接続する。
【００３０】
本実施形態のシール部材７は、図６（ｄ）に示すように、段差部６の小径部６ａの外周面に外装される平面部７ａと、該平面部７ａの一端側（図６（ｄ）の左側）に偏って設けられた外に凸の円弧状部７ｂと、該外に凸の円弧状部７ｂと平面部７ａの他端側（図６（ｄ）の右側）に接続される内に凸の円弧状部７ｃとを有して環状に構成されている。
【００３１】
上記構成によれば、台付管２のスピゴット部２ｂを接続管４のソケット部４ｂ内に嵌入する工程、或いは接続管３のスピゴット部３ｂを台付管２のソケット部２ｃ内に嵌入する工程で、各ソケット部２ｃ，４ｂの内周面がシール部材７の円弧状部７ｂからなる突出部に接触して段差部６の小径部６ａの外周面上に嵌装されたシール部材７をその軸中心に回転させて該段差部６を乗り上げて該段差部６の大径部６ｂの外周面上に移動させ、各スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面と、各ソケット部２ｃ，４ｂの内周面との間でシール部材７が圧接されてシールされるため施工が容易である。
【００３２】
また、シール部材７の平面部７ａにより該シール部材７が段差部６の小径部６ａの外周面に安定して外装される。また、平面部７ａの一端側（図６（ｄ）の左側）に偏って設けられた外に凸の円弧状部７ｂが段差部６の大径部６ｂの外周面よりも外側に突出しており、台付管２のスピゴット部２ｂを接続管４のソケット部４ｂ内に嵌入する工程、或いは接続管４のスピゴット部３ｂを台付管２のソケット部２ｃ内に嵌入する工程で、各ソケット部２ｃ，４ｂの内周面がシール部材７の外に凸の円弧状部７ｂに接触して段差部６の小径部６ａの外周面上に嵌装されたシール部材７をその軸中心に回転させて段差部６を乗り上げて該段差部６の大径部６ｂの外周面上に移動させ、外に凸の円弧状部７ｂと平面部７ａの他端側（図６（ｄ）の右側）に接続される内に凸の円弧状部７ｃが反り返ってシール部材７の弾性力により各ソケット部２ｃ，４ｂの内周面に圧接され、各スピゴット部２ｂ，３ｂの外周面と、各ソケット部２ｃ，４ｂの内周面との間でシール部材７が圧接されてシールされるため施工が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案の活用例として、マンホールと台付管とを容易に接続可能とした接続管及びそれを用いたマンホール配管の接続構造に適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１    …マンホール
１ａ  …貫通孔
２    …台付管
２ａ  …底面
２ｂ  …スピゴット部
２ｃ  …ソケット部
３，４ …接続管
３ａ，４ａ …一端部
３ｂ  …スピゴット部
４ｂ  …ソケット部
５    …シール部材
5a1，5a2 …脚部
５ｂ  …ひれ部
６    …段差部
６ａ  …小径部
６ｂ  …大径部
７    …シール部材
７ａ  …平面部
７ｂ  …円弧状部
７ｃ  …円弧状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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