(57)【要約】  ボタン用止具（１０）のキャップ（２０）を形成するに当たり、銅又は銅合金からなる外側層（２０Ａ）とアルミニウム又はアルミニウム合金からなる内側層（２０Ｂ）とを積層した後、キャップ（２０）の形状に成形するとほぼ同時に第１層（２０Ａ）の外側面側に突き出る突起部（２３ａ）を形成する。次いで、突起部（２３ａ）に対応する第１層（２０Ａ）の部分を削って突起部（２３ａ）に対応する第２層（２０Ｂ）の部分を模様（２３）として露出させる。
2015093538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品（２０、４０、６０、７０）を形成する方法であって、
少なくとも二つの層を積層して積層板（２４）を形成する工程Ａにして、積層板（２４）は、金属部品（２０、４０、６０、７０）の表面となる外側面を有する、第１金属材料からなる第１層（２０Ａ、４０Ａ、６０Ａ、７０Ａ）と、第２金属材料からなる第２層（２０Ｂ、４０Ｂ、６０Ｂ、７０Ｂ）とを少なくとも含む工程Ａと、
前記積層板（２４）に、前記外側面側に凸状となる突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ、７３ａ）又は湾曲部（６５）を形成する工程Ｂと、
前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ、７３ａ）又は湾曲部（６５）に対応する第１層（２０Ａ、４０Ａ、６０Ａ、７０Ａ）の部分を削って第２層（２０Ｂ、４０Ｂ、６０Ｂ、７０Ｂ）を前記表面に部分的に露出させる工程Ｃとを含む金属部品の形成方法。
【請求項２】
前記工程Ｃで削る前の前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ、７３ａ）に対応する前記第２層（２０Ｂ、４０Ｂ、６０Ｂ、７０Ｂ）の部分は、前記金属部品の裏面側から前記第１層側に凹む凹状である請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項３】
前記積層板（２４）を前記金属部品（２０、４０、６０、７０）の形状に成形する工程Ｄを含む請求項１又は２に記載の金属部品の形成方法。
【請求項４】
前記工程Ａは、少なくとも二つの帯状の層（２３Ａ、２３Ｂ）を積層して帯状の前記積層板（２４）を形成するものであり、
前記工程Ｄは、前記帯状の前記積層板（２４）から前記金属部品（２０、４０、６０、７０）に対応する部分（２４ａ）を切断する工程を含む請求項３に記載の金属部品の形成方法。
【請求項５】
前記積層板は、前記第２層（４０Ｂ）の前記第１層（４０Ａ）とは反対側に積層される第３金属材料からなる第３層（４０Ｃ）を含み、
前記工程Ｂにおいて前記突起部（４３ａ）とは別個の第２突起部（４３ｂ）を形成し、
前記工程Ｃにおいて第２突起部（４３ｂ）に対応する前記第１層（４０Ａ）及び前記第２層（４０Ｂ）の部分を削って前記第３層（４０Ｃ）を前記表面に部分的に露出させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属部品の形成方法。
【請求項６】
前記工程Ｃで削る前の前記第２突起部（４３ｂ）に対応する前記第３層（４０Ｃ）の部分は、前記金属部品の裏面側から前記第１層側に凹む凹状である請求項５に記載の金属部品の形成方法。
【請求項７】
前記第１金属材料は銅又は銅合金であり、前記第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金である請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項８】
前記金属部品はキャップ（２０、４０）であり、キャップ（２０、４０）は、円板状の底部（２２、４２）と、底部（２２、４２）の半径方向外側端から前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）の突出する方向とは反対側に延びる周側部（２１、４１）とを有してなる請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項９】
前記底部（２２、４２）は前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）の突出する方向に凸球面状である請求項８に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１０】
前記工程Ｂにおいて、前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）と前記周側部（２１、４１）とを形成してなる請求項８又は９に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１１】
金属部品（８０）を形成する方法であって、
少なくとも二つの層を積層した積層板（８０ｂ）を形成する工程Ａにして、積層板（８０ｂ）は、第１金属材料からなる外側の第１層（８０Ａ）と、第２金属材料からなる内側の第２層（８０Ｂ）とを少なくとも含む工程Ａと、
前記積層板（８０ｂ）に、前記第１層（８０Ａ）の外側面側から凹状となりかつ第２層（８０Ｂ）の内側面側に凸状となる窪み部（８４）を形成する工程Ｂと、
前記窪み部（８４）に対応する第２層（８０Ｂ）の部分である内側窪み部（８４ｂ）内の第１層（８０Ａ）を部分的に残して、少なくとも窪み部（８４）の周囲の領域において第１層（８０Ａ）を削って第２層（８０Ｂ）を、内側窪み部（８４ｂ）内に残る第１層（８０Ａ）と共に露出させる工程Ｃとを含む金属部品の形成方法。
【請求項１２】
前記第１金属材料は銅又は銅合金であり、前記第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金である請求項１１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１３】
前記金属部品はキャップ（８０）であり、キャップ（８０）は、円板状の底部（８１）と、底部（８１）の半径方向外側端から前記窪み部（８４）が窪む方向に延びる周側部（８２）とを有してなる請求項１１又は１２に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１４】
前記底部（８１）は前記窪み部（８４）が窪む方向とは反対側に凸球面状である請求項１３に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１５】
前記工程Ｃにおいて、前記キャップ（８０）の前記底部（８１）における前記第１層（８０Ａ）を削り、前記周側部（８２）における前記第１層（８０Ａ）を残す請求項１３又は１４に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１６】
前記底部（８１）から延びる前記周側部（８２）の軸方向に沿う高さは、前記底部（８１）の半径よりも小さいことを特徴とする請求項１３に記載の金属部品の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部品の形成方法に関し、更に詳しくは、材料の色、光沢等の違いに基づく装飾を有する、ボタン、ボタン用止具、スライドファスナー等に用いられる金属部品を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタン、ボタン用止具、スライドファスナー等は、衣類、鞄類等に取り付けられ、それらのデザイン性やファッション性に大きく影響する。そのためボタン等の表面に付す、文字、図形、記号等のデザインは、衣類等の外観にとって非常に重要である。ボタン、ボタン用止具、スライドファスナー等に用いられる金属部品に装飾を施す一形態として、内側材と外側材の色の違いを利用するものが知られている。例えば、特開２００９−５０４３０号公報には、内側材に凸部を設け、内側材と色の異なる外側材に前記凸部に合致する開口を設け、内側材と外側材を重ね合わせて、内側材の凸部を外側材の開口から露出させる技術が開示されている。また、特開平８−２４００８号公報には、外側材に設けた窓部から別の色の内側材が見えるようにしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５０４３０号公報
【特許文献２】特開平８−２４００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、凸部及び開口の形状が複雑になる程、凸部と開口の形状をぴったり合わせることが難しくなり、凸部と開口との間に隙間が生じ、境目が黒く見えて見苦しくなる。あるいは、そのような隙間にメッキ時にメッキ液が入り込むおそれがある。そのため、複雑な形状のデザインを表現できず、また、リング状のデザインを作り出すこともできない。これは、外側材にリング状の開口を作った場合、このリング状の開口の半径方向内側の外側材部分が外れるため、結局、リングではなく円形の開口になってしまうためである。特許文献２では、装飾が付される面が平坦ではなく、開口部分と非開口部分とがでこぼこになり、見苦しいという問題がある。【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、その目的は、模様として露出させる部分と模様の周囲とが隙間無く接し、模様及びその周囲を平坦にすることができ、更に、複雑な形状の模様やリング状の模様を付与することができる金属部品の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明によれば、金属部品を形成する方法であって、少なくとも二つの層を積層して積層板を形成する工程Ａにして、積層板は、金属部品の表面を規定する外側面を有する、第１金属材料からなる第１層と、第２金属材料からなる第２層とを少なくとも含む工程Ａと、前記積層板に、前記外側面側に凸状となる突起部又は湾曲部を形成する工程Ｂと、前記突起部又は湾曲部に対応する第１層の部分を削って第２層を前記表面に部分的に露出させる工程Ｃとを含む方法が提供される。【０００７】
本発明において、金属部品としては、ボタン、ボタン用止具、スライドファスナー等に用いられる金属部品であって、衣類、鞄類等に取り付けられた際、ユーザーから見える板状の部分を含むものである。金属部品の具体例としては、ボタンやボタン用止具の頭部に組み付けられるキャップや、スライドファスナーのスライダーの柱部、引き手等であるが、これらに限定されるものではない。【０００８】
本発明では、第１金属材料からなる第１層と第２金属材料からなる第２層の少なくとも二層を積層して積層板を形成する（工程Ａ）。第１層の第２層とは反対側の面（外側面）は金属部品の表面を実質的に規定する。第１金属材料及び第２金属材料としては、異種材料等、色、光沢等が異なるものが選択されるが、色、光沢等がわずかでも異なれば、ほぼ同種の材料であってもよい。次に、積層板に外側面側に凸状となる突起部又は湾曲部を形成する（工程Ｂ）。このように外側面側に凸状となる突起部又は湾曲部は、積層板の外側面とは反対側の面で凹状となる。この加工は、積層板を金属部品の形状に成形する時に行うことができる。次いで、突起部又は湾曲部に対応する第１層の部分を外側面側から研磨等により削り、第２層を部分的に露出させる（工程Ｃ）。なお、工程Ｃでは、突起部又は湾曲部に対応する第１層の部分を削ることに伴い、第２層の一部も削られ得る。第２金属材料からなる第２層は、第１金属材料からなる第１層とは色、光沢等が異なるため、第１層の外側面が実質的に規定する金属部品の表面に第２層が部分的に現れ、これにより金属部品の表面に異なる色等からなる装飾を与えることができる。金属板の表面に露出させる第２層の部分は、突起部や湾曲部の形態により、文字、図形、記号その他の種々のデザインとすることができる。以下、本願の明細書中において、金属部品の表面に部分的に露出させる第２層の部分を「模様」とも称する。第１層を削って第２層を模様として露出させることにより、第２層の模様と第１層の模様周囲との間に隙間は全く生じない。模様は、積層板の第１層の表面（第２層とは反対側の面）に現れる。【０００９】
本発明の一実施形態において、前記工程Ｃで削る前の前記突起部に対応する前記第２層の部分は、前記金属部品の裏面側から前記第１層側に凹む凹状である。上記工程Ｂにおいて積層板に突起部を形成する際、第１層と第２層を共に金属部品の裏面側から表面（第１層の外側面）側に凸状となるように成形することにより、突起部に対応する第２層の部分がその内側面から第１層側に凹む。なお、積層板に突起部を形成した時点で、突起部に対応する第２層の部分が第１層の外側面よりもわずかでも第１層側に突き出ていれば、突起部に対応する第１層の部分を外側面側から削って第２層を部分的に露出させる際、凹状に削ることなく第２層を露出させることができ、また、外側面と面一に削って第２層を露出させることもできる。【００１０】
本発明の一実施形態において、前記積層板を前記金属部品の形状に成形する工程Ｄを含む。この成形により、二つ以上の層が接着剤等を用いることなく一体化されるが、接着剤等を用いて積層することもできる。【００１１】
本発明の一実施形態において、前記工程Ａは、少なくとも二つの帯状の層を積層して帯状の前記積層板を形成するものであり、前記工程Ｄは、前記帯状の前記積層板から前記金属部品に対応する部分を切断する工程を含む。この場合、帯状の積層板から金属部品に対応する部分を切断すると同時に、この切断した積層板が金属部品の形状に成形される。【００１２】
本発明の一実施形態において、前記積層板は、前記第２層の前記第１層とは反対側に積層される第３金属材料からなる第３層を含み、前記工程Ｂにおいて前記突起部とは別個の第２突起部を形成し、前記工程Ｃにおいて第２突起部に対応する前記第１層及び前記第２層の部分を前記外側面側から削って前記第３層を前記表面に部分的に露出させる。本実施形態では、第１金属材料からなる第１層と第２金属材料からなる第２層と第３金属材料からなる第３層の少なくとも三層を積層して積層板を形成する（工程Ａ）。第３金属材料としては、第１及び第２金属材料とは色、光沢等が異なるものが選択される。色、光沢等がわずかでも異なれば、第１又は第２金属材料とほぼ同種の材料であってもよい。次に、工程Ｂにおいて、金属部品の表面に第２層を部分的に露出させるための上述した突起部又は湾曲部の他に、金属部品の表面に第３層を部分的に露出させるための第２突起部を形成する。次いで、第２突起部に対応する第１層及び第２層の部分を外側面側から研磨等により削り、第３層を部分的に露出させる（工程Ｃ）。なお、工程Ｃでは、第２突起部に対応する第１層及び第２層の部分を削ることに伴い、第３層の一部も削られ得る。第３金属材料からなる第３層は、第１及び第２金属材料からなる第１層及び第２層とは色、光沢等が異なるため、第１層の外側面が実質的に規定する金属部品の表面に、第２層の模様とは別に第３層が部分的に現れる。以下、本願の明細書中において、金属部品の表面に部分的に露出させる第３層の部分を「第２模様」とも称する。【００１３】
本発明の一実施形態において、前記工程Ｃで削る前の前記第２突起部に対応する前記第３層の部分は、前記金属部品の裏面側から前記第１層側に凹む凹状である。上記工程Ｂにおいて積層板に突起部を形成する際、第１層と第２層と第３層を共に金属部品の裏面側から表面（第１層の外側面）側に凸状となるように成形することにより、突起部に対応する第３層の部分もその内側面から第１層側に凹む。なお、積層板に第２突起部を形成した時点で、突起部に対応する第３層の部分が第１層の外側面よりもわずかでも第１層側に突き出ていれば、突起部に対応する第１層及び第２層の部分を外側面側から削って第３層を部分的に露出させる際、凹状に削ることなく第３層を露出させることができ、また、外側面と面一に削って第３層を露出させることもできる。【００１４】
本発明の一実施形態において、前記第１金属材料は銅又は銅合金であり、前記第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金である。この場合、工程Ｃにおいて、突起部又は湾曲部に対応する第１層の銅又は銅合金が削られ、第２層のアルミニウム又はアルミニウム合金が部分的に露出する。【００１５】
本発明の一実施形態において、前記金属部品はキャップであり、キャップは、円板状の底部と、底部の半径方向外側端から前記突起部の突出する方向とは反対側に延びる周側部とを有してなる。このキャップはシェルキャップとも呼ばれ、ボタン用止具やボタンの一構成部品としてボタン用止具本体やボタン本体の頭部に対して取り付けられる。【００１６】
本発明の一実施形態において、前記底部は前記突起部の突出する方向に凸球面状である。仮にキャップの底部が、キャップの軸線に垂直な水平面に沿う平らな円板である場合、例えば、多数のキャップをメッキ等の表面処理した後や搬送する際に、二つのキャップの底部同士が密着して離れなくなるような事態が生じ得る。キャップの底部をわずかでも外側面側に凸となる凸球面状とすることにより、そのような事態を回避することができる。【００１７】
本発明の一実施形態において、前記工程Ｂにおいて、前記突起部と前記周側部とを形成してなる。この場合、工程Ｂにおいて、積層板がキャップの形状に成形されると共に、キャップの底部に突起部が形成される。【００１８】
本発明の別の側面によれば、金属部品を形成する方法であって、少なくとも二つの層を積層した積層板を形成する工程Ａにして、積層板は、第１金属材料からなる外側の第１層と、第２金属材料からなる内側の第２層とを少なくとも含む工程Ａと、前記積層板に、前記第１層の外側面側から凹状となりかつ第２層の内側面側に凸状となる窪み部を形成する工程Ｂと、前記窪み部に対応する第２層の部分である内側窪み部内の第１層を部分的に残して、少なくとも窪み部の周囲の領域において第１層を削って第２層を、内側窪み部内に残る第１層と共に露出させる工程Ｃとを含む金属部品の形成方法が提供される。【００１９】
本発明では、第１金属材料からなる第１層と第２金属材料からなる第２層の少なくとも二層を積層して積層板を形成する（工程Ａ）。第１金属材料及び第２金属材料としては、異種材料等、色、光沢等が異なるものが選択されるが、色、光沢等がわずかでも異なれば、ほぼ同種の材料であってもよい。次に、積層板に第１層の外側面側から凹状となりかつ第２層の内側面側から凸状となる窪み部を形成する（工程Ｂ）。この加工は、積層板を金属部品の形状に成形する時に行うことができる。次いで、窪み部に対応する第２層の部分である内側窪み部内に入り込んだ第１層を部分的に残して、少なくとも窪み部の周囲の領域における第１層を研磨等により削り、該領域において第２層と内側窪み部内に残る第１層の一部とを露出させる（工程Ｃ）。内側窪み部内に部分的に残る第１金属材料からなる第１層と、これを囲む第２金属材料からなる第２層とは、色、光沢等が異なるため、第１層が削られて露出する第２層が少なくとも部分的に規定する金属部品の表面に、内側窪み部内の第１層が部分的に現れ、これにより金属部品の表面に異なる色等からなる装飾を与えることができる。金属板の表面に露出させる内側窪み部内の第１層は、窪み部の形態により、文字、図形、記号その他の種々のデザインとすることができる。以下、本願の明細書中において、金属部品の表面に部分的に露出させる、内側窪み部内の第１層も「模様」と称する。第１層を削って、内側窪み部内に残る第１層の一部を模様として露出させることにより、第１層の模様と第２層の模様周囲との間に隙間は全く生じない。模様は、第１層が削られて露出する第２層の外側面に現れる。【００２０】
本発明の一実施形態において、前記第１金属材料は銅又は銅合金であり、前記第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金である。この場合、工程Ｃにおいて、少なくとも窪み部の周囲の領域において第１層の銅又は銅合金が削られ、第２層のアルミニウム又はアルミニウム合金と、窪み部の第２層に対応する内側窪み部に入り込んだ第１層の銅又は銅合金とが露出する。そして、内側窪み部内に残る銅又は銅合金が、アルミニウム又はアルミニウム合金に囲まれて模様となる。【００２１】
本発明の一実施形態において、前記金属部品はキャップであり、キャップは、円板状の底部と、底部の半径方向外側端から前記窪み部が窪む方向に延びる周側部とを有してなる。このキャップはシェルキャップとも呼ばれ、ボタン用止具やボタンの一構成部品としてボタン用止具本体やボタン本体の頭部に対して取り付けられる。【００２２】
本発明の一実施形態において、前記底部は前記窪み部が窪む方向とは反対側に凸球面状である。仮にキャップの底部が、キャップの軸線に垂直な水平面に沿う平らな円板である場合、例えば、多数のキャップをメッキ等の表面処理した後や搬送する際に、二つのキャップの底部同士が密着して離れなくなるような事態が生じ得る。キャップの底部をわずかでも外側面側に凸となる凸球面状とすることにより、そのような事態を回避することができる。【００２３】
本発明の一実施形態において、前記工程Ｃにおいて、前記キャップの前記底部における前記第１層を削り、前記周側部における前記第１層を残す。この場合、キャップの底部においては、内側窪み部内に残る第１層以外、第１層は除去され、キャップの周側部においては、第２層上に第１層が残る。そのため、キャップの周側部において、第２層であるアルミニウム又はアルミニウム合金上に第１層である銅又は銅合金が残る。キャップをボタン用止具本体等に取り付ける際、キャップの周側部はダイにより湾曲加工される。この際、仮に周側部がアルミニウム又はアルミニウム合金のみからなる場合、上記ダイにより周側部を湾曲した後、ダイを取り外すと、周側部が若干復元するスプリングバックが生じ易い。この点、本形態では、周側部においてアルミニウム又はアルミニウム合金上に銅又は銅合金が存在するため、スプリングバックが生じ難く、キャップの取り付けを容易かつ確実に行うことができる。【００２４】
本発明の一実施形態において、前記底部から延びる前記周側部の軸方向に沿う高さは、前記底部の半径よりも小さい。このように周側部の高さを底部の半径未満に設定することにより、工程Ｂ及び成形を終えた多数のキャップを、工程Ｃにおいて研磨石等の研磨メディアにより研磨（バルク研磨）する際、キャップの底部の第１層は研磨により除去されるのに対し、キャップの周側部の第１層は除去されずに残る。そのため、キャップの底部における第１層を削りつつ周側部における第１層を残す工程を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、積層板の突起部又は湾曲部に対応する第１層の部分を削ることにより、金属部品の表面に第２層を部分的に模様として露出させ、これにより、金属部品の表面に装飾を与えることができる。第１層を削って第２層を露出させるため、第２層の模様と第１層の模様周囲との間に隙間は全く生じず、両者の境目が黒く見えるようなことはない。また、突起部又は湾曲部を第１層の外側面と面一に削ることにより、金属部品の表面において模様とその周囲を平坦状に仕上げることができる。更に、突起部等を比較的複雑な形状やリング状とすることにより、特開２００９−５０４３０号公報に開示される技術では困難であった複雑な形状やリング状の模様を付与することができる。【００２６】
本発明の別の側面では、積層板における少なくとも窪み部の周囲の領域における第１層を削ることにより、該領域に、内側窪み部内に残る第１層と、これを囲む第２層とを露出させ、内側窪み部内の第１層を模様として表すことができる。第１層を削って、第２層と、内側窪み部内に残る第１層とを露出させるため、第１層の模様と第２層の模様周囲との間に隙間は全く生じず、両者の境目が黒く見えるようなことはない。また、窪み部を比較的複雑な形状やリング状とすることにより、特開２００９−５０４３０号公報に開示される技術では困難であった複雑な形状やリング状の模様を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係る方法により形成される金属部品の一例であるキャップを有するボタン用止具の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、ボタン用止具の底面図であり、ボタン用止具の表面が表される。
【図３】図３は止具本体の断面図である。
【図４】図４は止具本体の底面図である。
【図５】図５は、外側層と内側層とを積層する工程を示す説明図である。
【図６】図６は、成形及び突起部形成後のキャップの断面図である。
【図７】図７は、内側ダイと外側ダイとにより積層板部に突起部を形成する直前の状態を示す断面説明図である。
【図８】図８は、内側ダイと外側ダイとにより積層板部に突起部を形成した状態を示す断面説明図である。
【図９】図９は図６の部分拡大図である。
【図１０】図１０は、突起部を削った状態を示すキャップの部分断面図である。
【図１１】図１１は、雌スナップボタンをボタン用止具で生地に固定した状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、ボタン用止具のキャップの別の例を示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、図１２のキャップの底面図である。
【図１４】図１４は、本発明をスライドファスナーのスライダーの柱部に適用した例を示す説明図である。
【図１５】図１５は図１４の柱部の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明を適用した金属部品の別の例であるスライドファスナーの引き手を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６のＡ−Ａ線断面図である。
【図１８】図１８は、突起部を削る前の状態を示す断面図である。
【図１９】図１９は、本発明に係る方法により形成される金属部品の一例であるキャップを示す断面図である。
【図２０】図２０は、図１９のキャップの平面図である。
【図２１】図２１は、キャップとなる中間キャップを示す断面図である。
【図２２】図２２は、外側ダイと内側ダイを用いて積層板に窪み部を形成する直前の状態を示す断面図である。
【図２３】図２３は、外側ダイ及び内側ダイにより積層板に窪み部を形成する時の断面図である。
【図２４】図２４は、内側窪み部内に外側層の一部が残っている状態を示す拡大図である。
【図２５】図２５は、キャップの周側部において内側層上に外側層が残っている状態を示す拡大図である。
【図２６】図２６は、キャップを止具本体に取り付けてボタン用止具とした状態を示す断面図である。
【図２７】図２７は、キャップの周側部の湾曲状態を示す拡大図である。
【図２８】図２８は、ボタン用止具を用いて雌スナップボタンを生地に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２９】図２９は、キャップの表面にメッキやアルマイトを施した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で変更等がなされ得ることが当業者には理解される。図１は、本発明に係る方法により形成される金属部品の一例であるキャップ２０を有するボタン用止具（以下、単に「止具」ともいう）１０の一例を示す断面図である。止具１０は、ほぼ円板状の頭部１１と、頭部１１から上方（上下は図１の紙面に基づく）に頭部１１と同心状に延びる円筒状の軸部１２とを備える。止具１０は、図１１に示すように、軸部１２を生地１に貫通させた後に加締めることにより、ボタンの一例である雌スナップボタン３０を生地１に取り付けるためのものである。雌スナップボタン３０は、図示しない雄スナップボタンの突起部を受け入れる突起受入れスペース３１を含む。参照番号３２は、雄スナップボタンの係合部との係合するためのリングばねであり、参照番号３３は止具１０の軸部１２を通すための開口である。止具１０は、止具本体１３とキャップ２０の二部品のみから構成される。止具本体１３は、金属製の板材を絞り加工等して形成され、軸部１２と、頭部１１の上面側部分であるベースコア１４とをなす。キャップ２０の頭部１１の下面（外側面）２２ａには、詳しくは後述するが模様２３が付加される。キャップ２０は、キャップ２０の外周部２１が上方にＣ字状に加締められ、止具本体１３のベースコア１４の上面の半径方向外側端部に係止される。これにより、キャップ２０は、ベースコア１４に対しその下面を下方から覆うように取り付けられ、頭部１１の下面側部分をなす。この状態でキャップ２０の下面２２ａは止具１０の表面となるため、以下、キャップ２０の下面２２ａを止具１０の表面２２ａとも呼ぶ。また、表面の反対面を裏面と呼ぶ。キャップ２０は、外周部２１が加締められる前は、図６に示すように、円板状の底部２２と、底部２２の半径方向外側端から上方に延びる周側部（すなわち外周部）２１とを有するカップ状である。図２は、ボタン用止具１０の底面図であり、止具１０の表面２２ａすなわちキャップ２０の下面２２ａが表される。表面２２ａには、後述する本発明に係る方法により模様２３として「Ｉ」という文字が付加されている。この模様２３は説明の便宜のために簡単な例を示すものであり、より複雑で細かいデザインの模様も付すことができる。
【００２９】
図３及び４は、止具本体１３の断面図及び底面図である。止具本体１３のベースコア１４は、周方向等間隔で三つのホームベース形状の開口１５を有する。各開口１５は、そのホームベース形状の山形頂部１５ａが半径方向外側を向き、山形頂部１５ａに対向するホームベース形状の底辺１５ｂが半径方向内側の中心部を向くように配置される。各開口１５は、ベースコア１４を、底辺１５ｂを除いてホームベース形状に切開した後、この切開部分１５ｃをベースコア１４の下面側に１８０度折り曲げることにより形成される。これにより、三つの切開部分１５ｃが止具本体１３の軸部１２の下方開口をほぼ塞ぐようになる。また、止具本体１３のベースコア１４は、半径方向内側部分１４ａと、半径方向内側部分１４ａよりも若干下方にある半径方向外側部分１４ｂと、これら半径方向内側及び半径方向外側部分１４ａ、１４ｂ間を連結する連結部１４ｃとを有する。開口１５から折り曲げられた切開部分１５ｃは半径方向外側部分１４ｂの最下端よりもわずかに上方にある。また、各開口１５の山形頂部１５ａは半径方向外側部分１４ｂの範囲にあり、底辺１５ｂは半径方向内側部分１４ａの範囲にある。
【００３０】
キャップ２０は、キャップ２０の下面（外側面）２２ａを規定する第１層としての外側層２０Ａと、キャップの上面２２ｂを規定する第２層としての内側層２０Ｂとからなる。内側層２０Ｂは止具本体１３のベースコア１４に対面し、外側層２０Ａは内側層２０Ｂの下面全域に積層される。本実施形態において、外側層２０Ａは、第１金属材料の一例である銅又は銅合金からなり、内側層２０Ｂは、第２金属材料の一例であるアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。外側層２０Ａの厚さは一例として０．１５ｍｍであり、内側層２０Ｂの厚さは一例として０．２ｍｍである。このように、好ましくは外側層２０Ａの厚さは、内側層２０Ｂの厚さよりも薄い。そのため、キャップ２０の厚さは０．３５ｍｍであり、この厚さは、銅又は銅合金のみからなる従来のキャップの厚さとほぼ同じである。そのため、キャップ２０では、アルミニウム又はアルミニウム合金に比べ高価な銅又は銅合金の使用量を従来のキャップに比べ減らすことができる。
【００３１】
次に、本発明に係る金属部品を形成する方法の一実施形態として、ボタン用止具１０の上述したキャップ２０を形成する方法について説明する。
積層工程
キャップ２０を形成するに当たり、まず、第１層としての外側層２０Ａと第２層としての内側層２０Ｂとが積層される。図５は、キャップ２０の外側層２０Ａとなる帯状の第１素材２３Ａと内側層２０Ｂとなる帯状の第２素材２３Ｂとを重ね合わせる工程を示す。第１素材２３Ａは銅又は銅合金からなり、第２素材２３Ｂはアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。第１及び第２素材２３Ａ、２３Ｂはそれぞれ図示しない供給ロールから巻き出された後、一対の圧着ローラ２５ａ、２５ｂ間に通されて互いに積層される。以下、積層後の第１及び第２素材２３Ａ、２３Ｂを「積層板２４」という。後述するように第１及び第２素材２３Ａ、２３Ｂの積層後、積層板２４から各キャップ２０に対応する積層板部２４ａが切断されると共に円形カップ状に成形され、更にこの成形とほぼ同時に詳しくは後述する突起部２３が形成される。かかる成形により、外側層２０Ａと内側層２０Ｂとは、これらの間に接着剤等を用いることなく一体化される。しかしながら、外側層２０Ａと内側層２０Ｂ間に接着剤等を用いて積層することもできる。
切断・成形工程
圧着ローラ２５ａ、２５ｂ間で積層された帯状の積層板２４は、次いで、圧着ローラ２５ａ、２５ｂの下流に配置された図５に示す下方ダイ２６と上方ダイ２７との間に通される。ここで積層板２４から、各キャップ２０に対応する積層板部２４ａ（図７参照）、すなわちカップ状のキャップ２０を水平に展開した寸法の積層板部２４ａが切り離され、これとほぼ同時に切断された積層板部２４ａがカップ状に成形される。これにより、図６に示す底部２２及び周側部（外周部）２１を有するキャップ２０が得られる。なお、以下に述べるように、キャップ２０の成形とほぼ同時に突起部２３ａが形成される。キャップ２０は、外側層２０Ａと内側層２０Ｂとが積層されてなる単一部品である。
【００３２】
突起部形成工程
上方ダイ２７（図５参照）は、図７に示す、模様２３に対応するＩ字形状の凸部２８を有する内側ダイ２７ａを含み、下方ダイ２６は模様２３に対応する形状の凹部２９を有する外側ダイ２６ａを含む。なお、内側ダイ２７ａの凸部２８は模様２３よりもわずかに小さく、外側ダイ２６ａの凹部２９は模様２３よりもわずかに大きい。上述した成形工程とほぼ同時に、キャップ２３には、内側ダイ２７ａの凸部２８と外側ダイ２６ａの凹部２９とにより、模様２３である文字「Ｉ」に対応する形状にて下方に突出する突起部２３ａが形成される。すなわち、図７及び８に示すように、積層板２４から切り離された円形の積層板部２４ａに対し、内側層２０Ｂ側の面である上面２２ｂから内側ダイ２７ａの凸部２８を押し付けると共に、外側層２０Ａ側の面である下面２２ａから外側ダイ２６ａを適用して内側ダイ２７ａの凸部２８を外側ダイ２６ａの凹部２９で受けるようにする。これにより、キャップ２０の上面２２ｂから窪みかつ下面２２ａから下方に突出する、模様２３に対応する形状の凸状の突起部２３ａが形成される。この突起部２３ａは、金属部品としてのキャップ２３の表面側（外側面側ともいう）に凸状に形成される。この突起部２３ａに対応する第２層の部分２０Ｂは、金属部品の裏面側から第１層側に凹む凹状である。この突起部２３ａの加工とほぼ同時に積層板部２４ａはキャップ２０の形状に成形される。図７及び８では、キャップ２０の周側部２１を成形するためのダイを省略している。突起部２３ａは、模様２３である文字「Ｉ」よりもわずかに大きい形状を呈する。更に、図７及び８では、説明の便宜のため、積層板部２４ａに対し、突起部２３ａの形成とキャップ２０への成形を行うように示したが、実際は、積層板２４から積層板部２４ａを切断するとほぼ同時に、突起部２３ａの形成とキャップ２０への成形が行われる。図９は、突起部２３ａを拡大して示す断面図である。突起部２３ａは、突起部２３ａに対応する外側層２０Ａの部分である外側突起部２３Ａと、突起部２３ａに対応する内側層２０Ｂの部分である内側突起部２３Ｂとを含む。図９から分かるように、内側突起部２３Ｂの下面２３Ｂａは、キャップ２０の下面（外側面）２２ａであって、突起部２３ａの周囲よりもわずかに下方に突き出ている。
【００３３】
突起部削り工程
次いで、キャップ２０の突起部２３ａを下面２２ａ側から研磨等により削り、図１０に示すように、キャップ２０の下面２２ａにおける突起部２３ａに対応する部分を下面２２ａと面一にする。これにより、外側突起部２３Ａが取り除かれ、内側突起部２３Ｂが下面２２ａに部分的に露出し、これが模様２３すなわち文字「Ｉ」となる。キャップ２０の下面２２ａは、模様２３をなす内側層２０Ｂのアルミニウム又はアルミニウム合金と、模様２３の周囲をなす外側層２０Ａの銅又は銅合金とから異なる二種類の材料による二色のデザインとして表現される。また、キャップ２０の下面２２ａにおいて、模様２３のアルミニウム又はアルミニウム合金とその周囲の銅又は銅合金とは隙間無く接し、両者間の境い目がほとんど黒くならない。また、模様２３とその周囲との間に隙間がないため、メッキ工程時にめっき液が入り込むようなこともない。更に、突起部２３ａを除去した部分はキャップ２０の下面２２ａと面一となり、模様２３が付された下面２２ａは平坦状となる。そのため、キャップ２０が組み付けられたボタン用止具１０の表面２２ａはすっきりした印象、外観となる。なお、以上の例では突起部２３ａを下面２２ａと面一になるまで削る例を挙げたが、内側突起部２３Ｂの少なくとも一部がキャップ２０の下面２２ａ側から見えるようになる限り、下面２２ａと面一まで削らなくても、多少の突状部分が残っていてもよい。以上の説明では、切断・成形工程とほぼ同時に突起部形成工程を行ったが、切断・成形工程の前又は後に突起部２３ａを形成することもできる。
【００３４】
以上は、金属部品の一例であるキャップ２０を外側層２０Ａと内側層２０Ｂの二層から形成すると共に、キャップ２０の下面２２ａすなわち止具１０の表面２２ａを模様２３とその周囲の二色で表現する例を挙げたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、金属部品を三層以上にして表面を三色以上でデザインすることができる。図１２は、ボタン用止具のキャップの別の例であるキャップ４０を示す破断断面図である。キャップ４０は底部４２と周側部４１を有し、キャップ２０と同様に止具本体１３（図１参照）に組み付けられる。キャップ４０は、キャップ４０の下面（外側面）４２ａを規定する第１層としての外側層４０Ａと、外側層４０Ａの上面全域に積層される第２層としての中間層４０Ｂと、中間層４０Ｂの上面全域に積層され、キャップ４０の上面４２ｂを規定する第３層としての内側層４０Ｃとが積層された積層板から形成される。本実施形態において、外側層４０Ａである第１金属材料は銅又は銅合金からなり、中間層４０Ｂである第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、内側層４０Ｃである第３金属材料はニッケル又はニッケル合金からなる。図１３は、キャップ４０の下面４２ａに付す模様４３を示す。模様４３は、第１模様である正方形状の外枠４３ｃと、外枠４３ｃの内側で中央にある第２模様としての縦長方形４３ｄとを含む。外枠４３ｃと縦長方形４３ｄとの間の中間領域４３ｅはキャップ４０の下面４２ａの一部である。外枠４３ｃは、中間層４０Ｂのアルミニウム又はアルミニウム合金を露出させたものであり、縦長方形４３ｄは内側層４０Ｃのニッケル又はニッケル合金を露出させたものである。中間領域４３ｅを含むキャップ４０の下面４２ａは外側層４０Ａの銅又は銅合金である。
【００３５】
キャップ４０はキャップ２０と同様に次のようにして形成される。まず、積層板（図示せず）を切断及び成形すると共に、図示しない内側ダイ及び外側ダイにより、図１２に部分的に示す下方に突出する第１突起部４３ａと第２突起部４３ｂとを形成する。第１突起部４３ａと第２突起部４３ｂとは別個である。なお、切断・成形工程の前又は後に第１及び第２突起部４３ａ、４３ｂを形成することもできる。第１突起部４３ａは、模様４３の外枠４３ｃを形成するためのものであり、第２突起部４３ｂを正方形状に囲んでいる。第１突起部４３ａは、第１突起部４３ａに対応する外側層４０Ａの部分である第１外側突起部４３Ａと、第１突起部４３ａに対応する中間層４０Ｂの部分である第１中間突起部４３Ｂと、第１突起部４３ａに対応する内側層４０Ｃの部分である第１内側突起部４３Ｃとからなる。第２突起部４３ｂは、模様４３の縦長方形４３ｄを形成するためのものであり、第１突起部４３ａよりも下方に大きく突出している。第２突起部４３ｂは、第２突起部４３ｂに対応する外側層４０Ａの部分である第２外側突起部４３Ａ２と、第２突起部４３ｂに対応する中間層４０Ｂの部分である第２中間突起部４３Ｂ２と、第２突起部４３ｂに対応する内側層４０Ｃの部分である第２内側突起部４３Ｃ２とからなる。図１２を参照して、第１突起部４３ａの第１中間突起部４３Ｂの下面は、キャップ４０の下面４２ａよりもわずかに下方に突き出ているが、第１内側突起部４３Ｃの下面は下面４２ａよりも上方にある。他方、第２突起部４３ｂでは、第２中間突起部４３Ｂ２の下面がキャップ４０の下面４２ａより下方にあるのみならず、第２内側突起部４３Ｃ２の下面も下面４２ａよりもわずかに下方に突き出ている。このような第１突起部４３ａ及び第２突起部４３ｂを研磨等により削り、キャップ４０の下面４２ａと面一にする。これにより、第１突起部４３ａでは、第１外側突起部４３Ａが削られ、第１中間突起部４３Ｂのアルミニウム又はアルミニウム合金が部分的に露出し、これが模様４３の外枠４３ｃとして現れる。また、第２突起部４３ｂでは、第２外側突起部４３Ａ２及び第２中間突起部４３Ｂ２が削られる。これにより、第２内側突起部４３Ｃ２のニッケル又はニッケル合金が部分的に露出すると共に、このニッケル又はニッケル合金を囲むように第２内側突起部４３Ｃ２のアルミニウム又はアルミニウム合金が若干残り、これらが模様４３の縦長方形４３ｄとして現れる。中間領域４３ｅを含むキャップ４０の下面４２ａは銅又は銅合金である。そのため、キャップ４０の下面４２ａには、図１３に示すように、外枠４３ｃ及び縦長方形４３ｄの二色の模様４３と、中間領域４３ｅを含む下面４２ａの地色とにより、三色のデザインが現れる。
【００３６】
以上では、金属部品の例としてボタン用止具のキャップを挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、衣類、鞄類等に取り付けられるボタン、スライドファスナー等の部品であって、ユーザーから見える板状の部分を含むものであれば適用することができる。また、以上の例では、突起部を削って模様としたが、以下に述べるように湾曲部を削って模様とすることもできる。図１４は、本発明を適用する金属部品の別の例としての、スライドファスナー５０のスライダー５３における、引き手５４が保持される柱部６０である。スライドファスナー５０は、左右のファスナーテープ５１ａ、５１ｂと、これらファスナーテープ５１ａ、５１ｂの対向側端部に取り付けられた左右のファスナーエレメント５２ａ、５２ｂとを含む。スライダー５３は、引き手５４が保持される一面が開口を有する直方体のケース状の柱部６０を含み、左右のファスナーエレメント５２ａ、５２ｂ間を開閉するため、ユーザーによって引き手５４を介して上下に移動させられる。柱部６０は、左右の側板部６２（図１５に一方の側板部６２のみが示される）と、左右の側板部６２を連結する一対の背板部６１と、からケース状に形成される。背板部６１は、上下（図１５において左右）二つの湾曲部６４、６５を含む。これら湾曲部６４、６５は柱部６０の表面６１ａ側（外側面側ともいう）に凸状となり、裏面６１ｂ側に凹状となるように湾曲されている。両側板部６２には切欠き６２ａが設けられ、この切欠き６２ａを介して引き手５４が連結される。柱部６０の表面６１ａには、二つの円形の模様６３ａと、下方（図１５において左方）の湾曲部６５の角に沿う横長方形状の模様６３ｂとが付与される。
【００３７】
柱部６０は、既述したボタン用止具１０のキャップ２０とほぼ同様にして形成される。すなわち、銅又は銅合金からなる第１層としての外側層６０Ａとアルミニウム又はアルミ合金からなる第２層としての内側層６０Ｂとを積層して積層板とする。次いで積層板から柱部６０に対応する部分を切断しかつ柱部６０の形状に成形する。この成形により、柱部６０に、上下の湾曲部６４、６５を含む背板部６１と、左右の側板部６２とが形成される。この成形時に二つの円形の模様６３ａに対応する二つの突起部（図示せず）が形成される。これら突起部は、柱部６０の裏面６１ｂから窪みかつ表面６１ａから突出するように形成される。次いで、柱部６０の突起部に対応する外側層６０Ａの部分と、下方の湾曲部６５に対応する外側層６０Ａの部分とを研磨等により削る。これにより、各突起部に対応する第２層６０Ｂの部分が模様６３ａとして表面６１ａに現れ、下方の湾曲部６５に対応する第２層６０Ｂの部分として現れる。なお、本実施形態では、模様６３ｂは下方の湾曲部６５にのみ形成したが、上方の湾曲部６４に設けることもできる。
【００３８】
図１６は、スライドファスナー用の引き手７０に長円形状の模様７３を設けた例を示す。引き手７０は、上述したスライドファスナー５０の引き手５４に対応するものであり、引き手５４に代えてスライドファスナー５０に適用することもできる。その場合、スライダー５３の柱部６０の左右の側板部６２の切欠き６２ａに対して引き手７０の連結部７１ａが連結される。ユーザーは、引き手７０の連結部７１ａとは反対側の摘み部７１ｂから引き手７０を引く。摘み部７１ｂには台形の開口７１ｃが設けられる。図１７は、図１６のＡ−Ａ線断面図であり、図１８は、引き手７０に突起部７３ａを形成した状態を示す図１７と同様の断面図である。引き手７０は、銅又は銅合金からなる第１層としての外側層７０Ａとアルミニウム又はアルミ合金からなる第２層としての内側層７０Ｂとが積層されてなる。図１８中の参照番号７４は、外側層７０Ａの内側層７０Ｂと接する面の周囲に設けた凹部であり、参照番号７５は、内側層７０Ｂの外側層７０Ａと接する面の周囲に設けた凸部である。これら凹部７４と凸部７５とが嵌合することにより、第１層７０Ａと第２層７０Ｂが一体化されている。突起部７３ａは、引き手７０の裏面７２ｂから窪みかつ表面（外側層７０Ａの外側面）７２ａから突出するように形成される。また、突起部７３ａは、外側層７０Ａに対応する外側突起部７３Ａと内側層７０Ｂに対応する内側突起部７３Ｂとからなる。内側突起部７３Ｂは引き手の表面７２ａよりもわずかに上方に突き出る。次いで、外側突起部７３Ａを削ることにより、内側突起部７３Ｂが模様７３として表面７２ａに露出する。
【００３９】
以上では、外側層と内側層の積層体に、外側層及び内側層が外側に凸状となる突起部を形成し、突起部に対応する外側層を削って内側層を模様として部分的に露出させる例を挙げた。次に、本発明の別の側面として、外側層と内側層の積層体に、外側層及び内側層が外側から内側へと凹状となる窪み部を形成し、窪み部内に外側層を部分的に残しつつ外側層を除去し、内側層の外側面を露出させ、内側層の窪み部内に残る外側層の一部を模様として表す例について説明する。図１９は、本発明に係る方法により形成される金属部品の一例であるキャップ８０を示す断面図である。図２０は、図１９の紙面下方から見たキャップ８０の平面図である。キャップ８０は、円板状の底部８１と、底部８１の半径方向外側端から上方（上下は図１９、２１等の紙面に基づく）に延びる周側部８２とを有する。底部８１は、キャップ８０の軸線に垂直な水平面に沿う平らな円板ではなく、下方（周側部８２が延びる方向とは反対の方向）にわずかに凸となる球面状である。同様に、既述したキャップ２０、４０の底部２２、４２も平らではなく、わずかに凸球面状である。また、キャップ８０の周側部８２が底部８１の半径方向外側端から軸方向（上下方向）に沿って延びる高さ（長さ）は、底部８１の半径よりも小さくなるように設定される。本実施形態では、周側部８２の高さは底部８１の半径の約半分である。キャップ８０は、底部８１の下面（表面もしくは外側面）８１ａに「Ｉ」字状の模様８３（図２０参照）を有する。
【００４０】
図２１は、キャップ８０となる直前の半製品である中間キャップ８０ａを示す断面図である。中間キャップ８０ａは、底部８１及び周側部８２となる中間底部８１ａ及び中間周側部８２ａを有する。中間キャップ８０ａは、銅又は銅合金からなる第１層としての外側層８０Ａと、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる第２層としての内側層８０Ｂが積層された積層板を、キャップ２０について既述したとほぼ同様に切断しかつカップ状に成形してなるが、後述する窪み部８４を形成する点でキャップ２０についての半製品とは異なる。図２２は、個々の中間キャップ８０ａに対応する寸法に切断された積層板８０ｂに対し、外側ダイ９０と内側ダイ９１を用いて窪み部８４を形成する直前の状態を示す断面図である。図２３は、外側ダイ９０及び内側ダイ９１による窪み部８４の形成時の断面図である。積層板８０ｂをカップ状に成形する際、模様８３に対応するＩ字形状の凸部９０ａを有する外側ダイ９０と、Ｉ字形状の凹部９１ａを有する内側ダイ９１とを用いて、外側層８０Ａ及び内側層８０Ｂが共に上方（内側）に凹状となる窪み部８４が形成される（図２３参照）。窪み部８４は内側層８０Ｂの内側面から上方へと突出する。外側ダイ９０の凸部９０ａは模様８３よりも若干小さく、内側ダイ９１の凹部９１ａは模様８３よりも若干大きい。窪み部８４は、外側層８０Ａに生じる外側窪み部８４ａと、内側層８０Ｂに生じる、外側窪み部８４ａよりも大きい内側窪み部８４ｂとを含む。外側窪み部８４ａは、外側層８０Ａの外側面から窪むと共に、内側窪み部８４ｂ内に入り込む。外側窪み部８４ａの外側層８０Ａの外側面から窪む深さは、内側窪み部８４ｂの周囲の窪んでいない内側層８０Ｂの外側面とほぼ同じレベルとなる。また、外側ダイ９０の押圧面９０ｂは下方にわずかに凹球面状であり、内側ダイ９１の押圧面９１ｂは下方にわずかに凸球面状である。これにより、中間キャップ８０ａの中間底部８１ａが下方にわずかに凸球面状となる。
【００４１】
次に、一例として、多数の中間キャップ８０ａを研磨石によりバルク研磨することにより、中間キャップ８０ａの中間底部８１ａにおける外側層８０Ａを除去する。この際、上述したようにキャップ８０の周側部８２の高さが底部８１の半径よりも小さく設定されていることから、研磨石は、中間キャップ８０ａの中間底部８１ａの外側面には触れるが、中間周側部８２ａの外側面にはほとんど触れない。これにより、中間キャップ８０ａの中間底部８１ａにおける外側層８０Ａが、内側窪み部８４ｂ内に入り込んだ部分（模様８３）を残して除去される一方、キャップ８０の周側部８２において、内側層８０Ｂ上に外側層８０Ａが残る。このようにして中間キャップ８０ａがキャップ８０（図１９参照）となる。図２４は、内側窪み部８４ｂ内に外側層８０Ａの一部が残っている状態を示す拡大図である。これにより、キャップ８０の底部８１において、内側層８０Ｂの外側面が露出すると共に、内側窪み部８４ｂ内に残った外側層８０Ａの一部が模様８３として現れる。周側部８２の外側層８０Ａは、図２５に拡大して示すように、底部８１付近で底部８１へと次第に薄くなるように残る。これは、バルク研磨時に研磨石が底部８１付近の外側層８０Ａをわずかに削るためである。
【００４２】
図２６は、キャップ８０を、図３に示す止具本体１３に取り付けてボタン用止具１００を形成した状態を示す断面図である。キャップ８０は、キャップ２０について既述したと同様に、止具本体１３のベースコア１４に対し、周側部８２が上方にＣ字状に湾曲するように加締め付けられる。この周側部８２の湾曲状態を図２７に拡大して示す。この加締め時において、周側部８２は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる内側層８０Ｂ上に銅又は銅合金からなる外側層８０Ｂが残っているため、周側部８２が仮にアルミニウム又はアルミニウム合金のみからなる場合に比べ、周側部８２を湾曲加工するためのダイ（図示せず）を外した際に湾曲部が若干復元するスプリングバックが生じ難く、周側部８２の湾曲加工によるベースコア１４への取り付けを容易かつ確実に行うことができる。なお、キャップ２０、４０の周側部２１、４１もアルミニウム又はアルミニウム合金からなる内側層２０Ｂ、中間層４０Ｂ上に銅又は銅合金からなる外側層２０Ａ、４０Ａが存在するため、キャップ２０、４０の周側部２１、４１を湾曲加工して止具本体１３のベースコア１４に取り付ける場合も、スプリングバックが生じ難く、容易かつ確実に加締め付けることができる。図２８は、止具１００を用いて、図１１に示す雌スナップボタン３０を止具１０と同様に生地１に取り付けた状態を示す断面図である。模様８３を生じさせたキャップ８０の外表面にはメッキ、アルマイト等の適宜表面処理を施すことができ、例えば、図２９は、キャップ８０の模様８３が現れた表面８１ａにメッキを施した状態を示す平面図である。
【００４３】
以上に述べた窪み部８４に残る外側層８０Ａの一部を模様８３として残して外側層８０Ａを削る実施形態では、金属部品の一例としてキャップ８０を挙げたが、この側面に係る本発明は、キャップ８０に限定されることなく、金属製のボタン、ボタン用止具、これらの部品、スライダーの柱部、引き手等のスライドファスナー用の部品にも適用することができる。また、窪み部８４を形成する実施形態では、キャップ８０が外側層８０Ａと内側層８０Ｂの２層からなる積層体８０ｂから形成される例を挙げたが、突起部を形成する実施形態について図１２で例示したと同様に、３層以上の積層体から金属部品を形成することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  ボタン用止具
１３  止具本体
２０、４０  キャップ
２０Ａ、４０Ａ  外側層（第１層）
２０Ｂ  内側層（第２層）
２１、４１  周側部（外周部）
２２、４２  底部
２２ａ、４２ａ  キャップの下面（ボタン用止具の表面）
２２ｂ  キャップの上面
２３、４３  模様
２３ａ  突起部
２３Ａ  外側突起部
２３Ｂ、６３Ｂ  内側突起部
２４  積層板
４０Ａ  外側層（第１層）
４０Ｂ  中間層（第２層）
４０Ｃ  内側層（第３層）
４３ａ  第１突起部
４３Ａ  第１外側突起部
４３Ｂ  第１中間突起部
４３Ｃ  第１内側突起部
４３ｂ  第２突起部
４３Ａ２  第２外側突起部
４３Ｂ２  第２中間突起部
４３Ｃ２  第２内側突起部
４３ｃ  外枠
４３ｄ  縦長方形（第２模様）
５０  スライドファスナー
５３  スライダー
６０  柱部
６０Ａ  外側層（第１層）
６０Ｂ  内側層（第２層）
６３Ｂ  内側突起部
６３ａ、６３ｂ  模様
６５  湾曲部
７０  引き手
７０Ａ  外側層（第１層）
７０Ｂ  内側層（第２層）
７３  模様
７３ａ  突起部
７３Ａ  外側突起部
７３Ｂ  内側突起部
７２ａ  表面（外側面）
８０  キャップ
８０Ａ  外側層（第１層）
８０Ｂ  内側層（第２層）
８０ａ  中間キャップ
８１  底部
８２  周側部
８３  模様
８４  窪み部
８４ａ  外側窪み部
８４ｂ  内側窪み部
【図１】
2015093538.tif 000003
【図２】
2015093538.tif 000004
【図３】
2015093538.tif 000005
【図４】
2015093538.tif 000006
【図５】
2015093538.tif 000007
【図６】
2015093538.tif 000008
【図７】
2015093538.tif 000009
【図８】
2015093538.tif 000010
【図９】
2015093538.tif 000011
【図１０】
2015093538.tif 000012
【図１１】
2015093538.tif 000013
【図１２】
2015093538.tif 000014
【図１３】
2015093538.tif 000015
【図１４】
2015093538.tif 000016
【図１５】
2015093538.tif 000017
【図１６】
2015093538.tif 000018
【図１７】
2015093538.tif 000019
【図１８】
2015093538.tif 000020
【図１９】
2015093538.tif 000021
【図２０】
2015093538.tif 000022
【図２１】
2015093538.tif 000023
【図２２】
2015093538.tif 000024
【図２３】
2015093538.tif 000025
【図２４】
2015093538.tif 000026
【図２５】
2015093538.tif 000027
【図２６】
2015093538.tif 000028
【図２７】
2015093538.tif 000029
【図２８】
2015093538.tif 000030
【図２９】
2015093538.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月28日(2016.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品（２０、４０）を形成する方法であって、
少なくとも二つの層を積層して積層板（２４）を形成する工程Ａにして、積層板（２４）は、金属部品（２０、４０）の表面となる外側面を有する、第１金属材料からなる第１層（２０Ａ、４０Ａ）と、第２金属材料からなる第２層（２０Ｂ、４０Ｂ）とを少なくとも含む工程Ａと、
前記積層板（２４）に、前記外側面側に凸状となる突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）を形成する工程Ｂと、
前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）に対応する第１層（２０Ａ、４０Ａ）の部分を削って第２層（２０Ｂ、４０Ｂ）を前記表面に部分的に露出させる工程Ｃとを含み、
前記金属部品はキャップ（２０、４０）であり、キャップ（２０、４０）は、円板状の底部（２２、４２）と、底部（２２、４２）の半径方向外側端から前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）の突出する方向とは反対側に延びる周側部（２１、４１）とを有してなり、前記第１層（２０Ａ、４０Ａ）は前記周側部（２１、４１）の半径方向外側面を規定し、
前記方法は、前記積層板（２４）を前記キャップ（２０、４０）の形状に成形する工程Ｄを含み、
前記工程Ｄにおいて、前記第１層（２０Ａ、４０Ａ）と前記第２層（２０Ｂ、４０Ｂ）とは接着剤を用いることなく一体化される金属部品の形成方法。
【請求項２】
前記工程Ｃで削る前の前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）に対応する前記第２層（２０Ｂ、４０Ｂ）の部分は、前記金属部品の裏面側から前記第１層側に凹む凹状である請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項３】
前記工程Ａは、少なくとも二つの帯状の層（２３Ａ、２３Ｂ）を積層して帯状の前記積層板（２４）を形成するものであり、
前記工程Ｄは、前記帯状の前記積層板（２４）から前記金属部品（２０、４０）に対応する部分（２４ａ）を切断する工程を含む請求項１又は２に記載の金属部品の形成方法。
【請求項４】
前記積層板は、前記第２層（４０Ｂ）の前記第１層（４０Ａ）とは反対側に積層される第３金属材料からなる第３層（４０Ｃ）を含み、
前記工程Ｂにおいて前記突起部（４３ａ）とは別個の第２突起部（４３ｂ）を形成し、
前記工程Ｃにおいて第２突起部（４３ｂ）に対応する前記第１層（４０Ａ）及び前記第２層（４０Ｂ）の部分を削って前記第３層（４０Ｃ）を前記表面に部分的に露出させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属部品の形成方法。
【請求項５】
前記工程Ｃで削る前の前記第２突起部（４３ｂ）に対応する前記第３層（４０Ｃ）の部分は、前記金属部品の裏面側から前記第１層側に凹む凹状である請求項４に記載の金属部品の形成方法。
【請求項６】
前記第１金属材料は銅又は銅合金であり、前記第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金である請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項７】
前記底部（２２、４２）は前記突起部（２３ａ、４３ａ、４３ｂ）の突出する方向に凸球面状である請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項８】
前記工程Ｄは前記工程Ｂと同時に行われる請求項１に記載の金属部品の形成方法。
【請求項９】
金属部品（８０）を形成する方法であって、
少なくとも二つの層を積層した積層板（８０ｂ）を形成する工程Ａにして、積層板（８０ｂ）は、第１金属材料からなる外側の第１層（８０Ａ）と、第２金属材料からなる内側の第２層（８０Ｂ）とを少なくとも含む工程Ａと、
前記積層板（８０ｂ）に、前記第１層（８０Ａ）の外側面側から凹状となりかつ第２層（８０Ｂ）の内側面側に凸状となる窪み部（８４）を形成する工程Ｂと、
前記窪み部（８４）に対応する第２層（８０Ｂ）の部分である内側窪み部（８４ｂ）内の第１層（８０Ａ）を部分的に残して、少なくとも窪み部（８４）の周囲の領域において第１層（８０Ａ）を削って第２層（８０Ｂ）を、内側窪み部（８４ｂ）内に残る第１層（８０Ａ）と共に露出させる工程Ｃとを含み、
前記金属部品はキャップ（８０）であり、キャップ（８０）は、円板状の底部（８１）と、底部（８１）の半径方向外側端から前記窪み部（８４）が窪む方向に延びる周側部（８２）とを有してなり、
前記工程Ｃにおいて、前記キャップ（８０）の前記底部（８１）における前記第１層（８０Ａ）を削り、前記周側部（８２）における前記第１層（８０Ａ）を残す金属部品の形成方法。
【請求項１０】
前記第１金属材料は銅又は銅合金であり、前記第２金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金である請求項９に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１１】
前記底部（８１）は前記窪み部（８４）が窪む方向とは反対側に凸球面状である請求項９に記載の金属部品の形成方法。
【請求項１２】
前記底部（８１）から延びる前記周側部（８２）の軸方向に沿う高さは、前記底部（８１）の半径よりも小さいことを特徴とする請求項９に記載の金属部品の形成方法。
【国際調査報告】
2015093538.tif 000032
2015093538.tif 000033
2015093538.tif 000034
2015093538.tif 000035