(57)【要約】【課題】現代工程で求められているエコロジーの考え方に符合するステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造の提供。【解決手段】ステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造は、テーパー状を呈する切削部１０、及び切削部１０頂点端に設置するドリル部１１を備え、ドリル部１１は切削部１０頂点端に適時結合することができ、或いは切削部１０頂点端から分離することができ、ドリル部１１が摩損し、チッピングの状態を呈する時には、ドリル部１１を適時交換するだけで、ステップドリル１の継続使用を実現し、その使用寿命を延長することができ、ステップドリル１全体を買い換える必要がないため、ドリルヘッドを交換、買い替え、買い増しのための経済的負担が一切不要である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テーパー状を呈する切削部、及び前記切削部頂点端に設置するドリル部を備え、
前記切削部上には、若干の節を設置し、ステップ状を呈して、表面の刃部を段々と巡り、前記切削部上には、前記切削部底縁から螺旋状を呈して延伸し、前記切削部頂点端に至る少なくとも２本の屑ガイド槽を形成し、
前記ドリル部の形状は、前記切削部頂点端に形成する単一の節の長さの刃部に類似しており、前記切削部頂点端に適時結合することができ、或いは前記切削部頂点端から分離することができることを特徴とするステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造。
【請求項２】
ステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造は、テーパー状を呈する切削部、及び前記切削部頂点端に設置するドリル部を備え、
前記切削部上には、若干の節を設置し、ステップ状を呈して、表面の刃部を段々と巡り、前記切削部上には、前記切削部底縁から螺旋状を呈して延伸し、前記切削部頂点端に至る少なくとも２本の屑ガイド槽を形成し、
前記ドリル部の形状は、前記切削部頂点端に形成する節２個分の長さの刃部に類似しており、前記切削部頂点端に適時結合することができ、或いは前記切削部頂点端から分離することができることを特徴とするステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造。
【請求項３】
請求項１或いは２記載のステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造において、前記切削部頂点端には、接続設置口を開設し、
前記切削部表面の所定位置には、前記接続設置口に通じるピン接続口を開設し、
前記ドリル部後端には、前記接続設置口に対応する接合棒を設置することを特徴とするステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造。
【請求項４】
請求項３記載のステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造において、前記ピン接続口内縁には、ネジヤマ部を形成し、前記ネジヤマ部に対応するスレッド部を表面に設置する定位ピンを、前記切削部のピン接続口に入れ、前記接合棒をしっかりと締め付け、
これにより、前記ドリル部は、前記切削部の頂点端に安定的に固定、定位されることを特徴とするステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造。
【請求項５】
請求項４記載のステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造において、前記接合棒上には、平らな直面状を呈する接触制御面を設置し、これにより前記定位ピンを接触制御面することを特徴とするステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造。
【請求項６】
請求項１或いは２記載のステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造において、前記ドリル部頂点端には、尖錐面を成型し、
前記ドリル部表面には、前記刃部頂点端の屑ガイド槽から延伸して成型する屑ガイド槽を設置することを特徴とするステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は切削ドリルのドリルヘッドに関し、特にステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピング状況を改善できる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板上に孔、或いは直径の大きな丸い孔を開ける際に、従来はステップドリル、丸孔ドリルなどの形式のドリルヘッドを採用し、必要な直径の孔を加工していた。
【０００３】
図６に示すように、ステップドリルは、テーパー状の切削部５上に、若干の節を設け、ステップ状を呈し、表面の刃部５０を段々に巡る形態を呈する。また、テーパー状の切削部５上には、切削部５底縁から螺旋状を呈して延伸し、切削部５頂点端に至る少なくとも２本の屑ガイド槽５１を形成する。切削部５頂点端には、尖錐面５２を形成し、これによりドリルの切削応力を拡大する。切削部５が高速回転すると、刃部５０と尖錐面５２は、工作物件に対してドリル加工を行い、切削作業により生じた屑は、屑ガイド槽５１により、迅速に排出される。
【０００４】
しかし、一般にドリル切削を行う際には、刃部５０の過度な摩損、使用者の操作不適当、或いは尖錐面５２が不注意で接触、及び作業物件の質の硬さなどの要因により、切削応力の不均一をしばしば招く。これにより、切削進行時に、刃部５０或いは尖錐面５２には、破損、チッピングなどの現象が起きやすく、刃部分を損耗してしまう。尖錐面５２は、切削部５と一体成型であるため、刃部５０或いは尖錐面５２に、破損、或いはチッピングなどの現象が起きてしまえば、ドリルヘッド全体を交換しなければならない。これでは、経済的負担が大きすぎ、さらに現代工程で求められているエコロジーの考え方にも符合しない。
本考案は、従来のステップドリルのドリルヘッドの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ドリルヘッドの購入コストを抑えることができるステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を解決するため、本考案は下記のステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造を提供する。ステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造は、テーパー状を呈する切削部、及び該切削部頂点端に設置するドリル部を備え、該切削部上には、若干の節を設置し、ステップ状を呈して、表面の刃部を段々と巡り、該切削部上には、該切削部底縁から螺旋状を呈して延伸し、該切削部頂点端に至る少なくとも２本の屑ガイド槽を形成し、該ドリル部の形状は、該切削部頂点端に形成する単一の節の長さの刃部に類似しており、該切削部頂点端に適時結合することができ、或いは該切削部頂点端から分離することができる。
該切削部頂点端には、接続設置口を開設し、該切削部表面の所定位置には、該接続設置口に通じるピン接続口を開設し、該ドリル部後端には、該接続設置口に対応する接合棒を設置し、該ピン接続口内縁には、ネジヤマ部を形成し、該ネジヤマ部に対応するスレッド部を表面に設置する定位ピンを、該切削部のピン接続口に入れ、該接合棒をしっかりと締め付け、これにより、該ドリル部は、該切削部の頂点端に安定的に固定、定位される。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のステップドリルのドリルヘッド強度を高め、チッピングを改善できる構造は、作業物件をドリル切削する尖錐面に摩損、チッピングの状況が現れた時にも、本考案では、ドリル部を適時交換するだけで、ステップドリルの継続使用を実現し、その使用寿命を延長することができ、ステップドリル全体を買い換える必要がないため、ドリルヘッドを交換、買い替え、買い増しのための経済的負担が一切不要で、さらに現代工程で求められているエコロジーの考え方に符合する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案第一実施例の立体図である。
【図２】本考案第一実施例の組み立て図である。
【図３】本考案第一実施例の断面図である。
【図４】本考案第二実施例の組み立て図である。
【図５】本考案第二実施例の断面図である。
【図６】従来の構造の立体図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１０】
本考案第一実施例の立体図である図１、組み立て図である図２、断面図である図３に示すように、本考案ステップドリル１は、テーパー状を呈する切削部１０、及び切削部１０頂点端に結合し、適時分離して交換可能なドリル部１１を備える。
【００１１】
切削部１０上には、若干の節を設置し、ステップ状を呈して、表面の刃部１００を段々と巡る。切削部１０上には、切削部１０底縁から刃部１００を通って、螺旋状を呈して延伸し、切削部１０頂点端に至る少なくとも２本の屑ガイド槽１０１を形成する。切削部１０頂点端には、やや長楕円状を呈する接続設置口１０２を内向きに開設する。切削部１０表面の所定位置には、接続設置口１０２内側に通じるピン接続口１０３を開設する。ピン接続口１０３内縁には、ネジヤマ部１０４を形成する。
【００１２】
ドリル部１１底縁と、切削部１０頂点縁の大きさは相同である。ドリル部１１の形状は、切削部１０頂点端に形成する単一の節の長さｈ１の刃部１００に類似している。ドリル部１１頂点端には、作業物件を切削する便のため、尖錐面１１０を成型する。ドリル部１１表面には、刃部１００頂点端の屑ガイド槽１０１から延伸して成型する屑ガイド槽１１１を設置する。ドリル部１１後端には、後方へと延伸し、しかも断面が切削部１０の接続設置口１０２外縁に対応する接合棒１１２を設置する。接合棒１１２上には、平らな直面状を呈する接触制御面１１３を設置する。
【００１３】
組み立て時には、ドリル部１１の接合棒１１２を、切削部１０の接続設置口１０２中に伸ばし、これにより接合棒１１２の接触制御面１１３とピン接続口１０３とは相対する。さらに、ネジヤマ部１０４に対応するスレッド部３０を表面に設置する定位ピン３を、切削部１０のピン接続口１０３に入れる。ピン接続口１０３のネジヤマ部１０４と定位ピン３のスレッド部３０との間の螺合接続作用により、定位ピン３は、ピン接続口１０３中に定位される。並びに、接合棒１１２の接触制御面１１３において、接触制御され、こうして接合棒１１２をしっかりと締め付け、緩んで抜けたりしないようにする。これにより、ドリル部１１は、切削部１０の頂点端に安定的に固定、定位され、刃部１００の第一節構造を形成する。こうして、尖錐面１１０を作業物件のドリル作業に応用することで、作業物件をドリル切削して出た屑は、屑ガイド槽１０１、１１１を通って、迅速に排出される。
【００１４】
ドリル部１１の尖錐面１１０が、摩損し、チッピングの状態を呈する時には、使用者は、ドリル部１１を、切削部１０の接続設置口１０２から分離し、新しいドリル部１１に交換して設置することができる。こうして、継続使用を達成し、ステップドリルの使用寿命を延長することができる。
【００１５】
上記したように、作業物件をドリル切削する尖錐面１１０に、摩損、チッピングの状況が現れた時にも、本考案では、ドリル部１１を適時交換するだけで、ステップドリル１の継続使用を実現し、その使用寿命を延長することができる。すなわち、ステップドリル１全体を買い換える必要がないため、ドリルヘッドを交換、買い替え、買い増しのための経済的負担が一切不要で、さらに現代工程で求められているエコロジーの考え方に符合する。
【００１６】
本考案第二実施例の立体図である図４、組み立て図である図５に示すように、本第二実施例の構造と第一実施例の構造とは相似している。それは、同様に、テーパー状を呈する切削部２０、及び切削部２０頂点端に結合し、適時分離して交換可能なドリル部２１を備える。
【００１７】
切削部２０上には、刃部２００、屑ガイド槽２０１を設置する。切削部２０頂点端には、接続設置口２０２を開設する。切削部２０表面の所定位置には、接続設置口２０２内側に通じるピン接続口２０３を開設する。ドリル部２１頂点端には、尖錐面２１０を形成する。ドリル部２１後端には、接続設置口２０２に対応する接合棒２１１を設置する。接合棒２１１上には、平らで直面状の接触制御面２１２を設置する。
【００１８】
ドリル部２１の形状は、切削部２０頂点端に形成する約２つの節の長さｈ２の刃部２００に類似している。よって、全体の長さ及び底縁が相同であるという条件において、第二実施例のドリル部２１の長さは、第一実施例のドリル部１１よりも、ｈ１−ｈ２単位長さだけ、長い。しかも、ドリル部２１底縁断面と、切削部２０頂点縁断面は、第一実施例のドリル部１１と切削部２０よりも大きい。そのため、接続設置口２０２内縁から切削部２０表面までの厚さは、接続設置口１０２内縁から切削部１０表面までの厚さより、厚くすることができる。これにより、第二実施例は、第一実施例よりより剛性が高くなり、切削部２０とドリル部２１結合時の構造強度を高めることができる。こうして、切削部２０頂点端が、ドリル部２１を通して外部の応力の影響を受け、歪曲し、変形し、或いは断裂、破損するなどの状況の発生を回避することができる。
【００１９】
以上述べたことは、本考案の実施例にすぎず、本考案の実施の範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本考案の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２０】
１  ステップドリル
１０  切削部
１００  刃部
１０１  屑ガイド槽
１０２  接続設置口
１０３  ピン接続口
１０４  ネジヤマ部
１１  ドリル部
１１０  尖錐面
１１１  屑ガイド槽
１１２  接合棒
１１３  接触制御面
２  ステップドリル
２０  切削部
２００  刃部
２０１  屑ガイド槽
２０２  接続設置口
２０３  ピン接続口
２０４  ネジヤマ部
２１  ドリル部
２１０  尖錐面
２１１  接合棒
２１２  接触制御面
３  定位ピン
３０  スレッド部
４  定位ピン
４０  スレッド部
５  切削部
５０  刃部
５１  屑ガイド槽
５２  尖錐面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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