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　平成１１年特許願第１３０６７３号「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１１月２４日出願公開、特開２０００−３２１８１１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は平成１１年５月１１日の出願であって、その請求項１ないし４に係る発明は、平成１９年７月６日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置を有する画像形成装置であって、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となった際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止させ、該トナーは、結着樹脂、磁性体、ワックスを少なくとも含む物質であって、該磁性体は、ＦｅＯの含有量が１６〜２５ｗｔ％であり、体積平均粒径０．２〜０．３μｍの球状磁性粉末であり、かつ、結着樹脂１００重量部に対する該磁性体の含有量が１０〜４０重量部であることを特徴とする画像形成装置。」
　
２．これに対して、当審において通知した拒絶理由に引用した、本願出願前国内において頒布された刊行物１ないし４及び６には、図面と共に次の事項が記載されている。
　
　刊行物１（特開平９−１９７８３３号公報）
（1a）「【請求項１】内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、
第１の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、
前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置であって、
前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有し、
第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現像剤が同現像剤収容部内で移動することを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となった際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の現像装置。」（特許請求の範囲　請求項１ないし３）
（1b）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置における２成分現像剤を用いる現像装置に関する。」
（1c）「【００２１】
【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した画像形成装置の現像装置要部の概略構成図である。・・・。
【００２７】現像剤収容部１６ａは、現像スリーブ１５の磁力が及ぶ範囲で、現像剤２２を循環移動させるに十分な空間を有するように構成されている。・・・。
【００２９】上記構成により、トナーホッパー１９の内部からトナーアジテータ２１によって送り出されたトナー１８は、トナー供給開口部２０を通って現像スリーブ１５に担持された現像剤２２に供給され、現像剤収容部１６ａへ運ばれる。そして、現像剤収容部１６ａ内の現像剤２２は、現像スリーブ１５に担持されて感光体ドラム１の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー１８のみが感光体ドラム１上に形成された静電潜像と静電的に結合することにより、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。
【００３０】ここで、上記トナー像形成時における現像剤２２の挙動を説明する。現像装置１３に磁性キャリア２２ａのみからなるスタート剤をセットすると、図２に示すように、磁性キャリア２２ａは現像スリーブ１５の表面に磁着されるものと現像剤収容部１６ａ内に収容されるものとに分かれる。現像剤収容部１６ａ内に収容された磁性キャリア２２ａは、現像スリーブ１５の矢印ａ方向への回転に伴い、現像スリーブ１５内からの磁力によって矢印ｂ方向へ、１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で循環移動する。そして、現像スリーブ１５の表面に磁着された磁性キャリア２２ａの表面と現像剤収容部１６ａ内で移動する磁性キャリア２２ａの表面との境界部において界面Ｘが形成される。
【００３１】次に、トナーホッパー１９にトナー１８がセットされると、トナー供給開口部２０より現像スリーブ１５に担持された磁性キャリア２２ａにトナー１８が供給される。従って、現像スリーブ１５は、トナー１８と磁性キャリア２２ａとの混合物である現像剤２２を担持することとなる。
【００３２】現像剤収容部１６ａ内では、収容されている現像剤２２の存在により、現像スリーブ１５によって搬送される現像剤２２に対して、その搬送を停止させようとする力が働いている。そして、現像スリーブ１５に担持された現像剤２２の表面に存在するトナー１８が界面Ｘへ搬送されると、界面Ｘ近傍における現像剤２２間の摩擦力が低下して界面Ｘ近傍の現像剤２２の搬送力が低下し、これにより界面Ｘ近傍での現像剤２２の搬送量が減少する。
【００３３】一方、合流点Ｙより現像スリーブ１５の回転方向上流側の現像剤２２には、上述の現像剤収容部１６ａ内のような、現像スリーブ１５によって搬送される現像剤２２に対して、その搬送を停止させるような力は作用しないので、合流点Ｙへ搬送されてきた現像剤２２と界面Ｘを搬送される現像剤２２との搬送量のバランスが崩れて現像剤２２の玉突状態が発生し、合流点Ｙの位置が上昇して界面Ｘを含む現像剤２２の層厚が増加する。また、第１ドクターブレード１７を通過した現像剤２２の層厚も徐々に増加し、この増加した現像剤２２が第２ドクターブレード２３によって掻き落とされる。
【００３４】そして、第１ドクターブレード１７を通過した現像剤２２が所定のトナー濃度に達すると、図４に示すように、第２ドクターブレード２３に掻き落とされて層状となった増加分の現像剤２２がトナー供給開口部２０を塞ぎ、この状態でトナー１８の取り込みが終了する。このとき、現像剤収容部１６ａ内ではトナー濃度が高くなることにより現像剤２２の嵩が大きくなり、これにより現像剤収容部１６ａ内の空間が狭くなることによって、現像剤２２が図の矢印ｂ方向に循環移動する移動速度も低下する。
【００３５】このトナー供給開口部２０を塞ぐように形成された現像剤２２の層において、第２ドクターブレード２３に掻き落とされた現像剤２２は、図４に矢印ｃで示すように、速度１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で移動して対向面１４ｂで受けられるが、対向面１４ｂが現像スリーブ１５側に向けて角度αで下方に傾斜し、かつ、所定長さｌを有しているため、現像剤２２の層の移動による、トナーホッパー１９への現像剤２２の落下を防止することができ、現像剤２２の量を常に一定に保つことができるので、トナー供給を常時一定に自己制御することが可能となる。・・・。
【００４８】現像領域でトナー１８が消費されると、界面Ｘ上のトナー濃度が減少することにより、界面Ｘでのトナー搬送力が増加する。この搬送力の増加に伴い、厚くなった現像剤２２の層を引き戻そうとする力が作用して、現像剤２２の状態が図４に示す状態から図３に示す状態へと変化する。図３に示す状態となると、トナー１８の取り込みが再び開始され、これが所定のトナー濃度となるまで行われる。」として、第１０頁には【図１】及び【図２】が、第１１頁には【図３】及び【図４】記載されている。
（1d）「【００４９】上述のように、現像剤収容部１６ａが、現像スリーブ１５の磁力が及ぶ範囲で現像剤２２を移動させるに十分な空間を有することにより、現像剤収容部１６ａ内の現像剤２２がトナー濃度の如何に拘らず１ｍｍ／ｓ以上の速度で常時循環が可能であり、第１ドクターブレード１７あるいは現像領域を通過した現像剤２２と現像剤収容部１６ａ内の現像剤２２との入れ替えが徐々に行われ、現像剤収容部１６ａ内にセットした現像剤２２を全て使用することができる。これにより、現像剤２２にかかるストレスを分散させることができ、磁性キャリアの膜削れの防止、あるいはトナースペント化の進行を遅らせることができる。すなわち現像剤２２の寿命を延ばすことができるため、小型でありながら画像形成枚数の多い高速域までもカバーすることが可能な現像装置を実現することができる。」
（1e）「【００６５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第２の規制部材が増加した現像剤の通過を規制し、規制された現像剤がトナーの取り込みを制御することにより、トナー供給を常時一定に自己制御することができるので、簡易な構成でトナー濃度の調整を容易に行うことができる。」
　
　刊行物２（特開平３−１２１４６５号公報）
（2a）「磁性体粒子として、実質的球状のマグネタイト又は実質的球状のフェライトを含有するトナーとキャリアを有することを特徴とする二成分系磁性現像剤。」（特許請求の範囲）
（2b）「従来の２成分系現像剤においては、トナーの帯電量がまだ十分ではなかったので、トナー粒子がキャリア粒子から分離しやすく、現像スリーブの回転による遠心力を受けていわゆるトナー飛散による複写機内各部の汚染が生じたり、またカブリ発生による画質の低下をまねいていた。そこでトナーの帯電面を増すために、磁性体を添加したトナーの開発が行なわれるようになった。磁性体として立方状又は針状のマグネタイトを添加したトナーについての報告が・・・なされているが、立方状又は針状のマグネタイトは樹脂中への分散性が悪く不均一となるので、トナーがキャリアと摩擦帯電する時逆帯電トナーが発生しやすく、トナーの帯電量低下がおこり、カブリ発生のない優れた画像を長期間維持することができなかった。また被覆用樹脂を多く用いることが必要なため軟化点が高くなりトナーの接着性が劣っていた。更には針状、立方状のマグネタイトをトナーに添加するとトナー表面に硬い角が突出し、これが感光体表面及びキャリア表面を傷つけるので、複写機及び現像剤の耐久性に欠けるという問題があった。」（第２頁左上欄５行〜同頁右上欄６行）
（2c）「本発明の目的は上記問題を解決すべくなされたものであり、トナー粒子がキャリア粒子に適度に付着保持され、トナー飛散による複写機内部の汚染を生じず、現像性低下を招かずにカブリの低減及び高画質を維持できる、定着性、耐久性に優れた二成分系磁性現像剤を提供することにある。」（第２頁右上欄７〜１２行）
（2d）「［作用］
　実質的球状のマグネタイト又はフェライトの形状は、立方状又は針状に比べると、重量当りの表面積が小さくなり、被覆用樹脂が少なくてすむので、軟化点を比較的低くおさえることができる。
　また実質的球状のマグネタイト又はフェライトは保磁力が小さく、これにより磁化の強さが大きくなるので、所望の磁化の強さを得るための添加量が少なくてすみ、トナー表面の露出部分を少なくできるので帯電量分布が狭くなる。」（第２頁右上欄１８行〜同頁左下欄７行）
（2e）「実質的球状のマグネタイト又はフェライトは保磁力が非常に小さく優れているので、すなわち現像スリーブ上の磁場での有効な磁化の強さが高いので、所望の磁化の強さを得るために必要なマグネタイト又はフェライトの添加量が少なくてすむという利点がある。また添加量が少ないとトナーの耐久性、定着性が低くならないという利点もある。実質的球状のマグネタイト、フェライトは立方状、針状又は不定形に比べ嵩密度が大きく流動性が良くなるので、バインダー中への分散安定性に優れることになる。」（第２頁左下欄１５行〜同頁右下欄５行）
（2f）「実質的球状とは、立方状の角の部分が全てとれた状態程度の多角形の形状から、表面が全てなめらかな凸曲線で囲まれた例えば楕円形のもの、更には完全な球形までを含むものとする。」（第２頁右下欄６〜９行）
（2g）「本発明において使用される実質的球状のマグネタイト又はフェライトの平均粒径は０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。ただしここでいう平均粒径とは、実質的球状マグネタイト又はフエライトの投影像を同面積の円像に換算した時の直径の平均で表わすものとする。」（第２頁右下欄１７行〜第３頁右上欄２行）
（2h）「実質的球状のマグネタイト又はフェライトの使用量は、画像品質に多大な影響を与えるので慎重に考慮されなければならないが、既述のとおり保磁力が小さいので従来よりかなり少量でも磁性体としての効果が得られることは明らかである。すなわち本発明においては、トナー全体に対して３〜３０重量％使用されることが好ましく、特に好ましくは５〜１５重量％使用されることである。」（第３頁左上欄１４行〜同頁右上欄１行）
（2i）「トナーの溶融時の粘弾性を一層好適なものとするため、あるいは定着性をさらに向上させるために、ワックスをバインダー樹脂と共に混練して使用することが好ましい。」（第４頁左下欄５〜８行）
（2j）第５頁右上欄３行〜第７頁右上欄１１行には、スチレン−メチルメタクリレート−ｎブチルメタクリレート共重合体７３重量％、実質的球状マグネタイト（平均粒径０．３μｍ）２０重量％、カーボンブラック３重量％、ポリプロピレン３重量％、含金属アゾ染料１重量％を溶融混練し、機械的に粉砕、分級して得たトナー粒子５重量％を、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（組成比７／３）２重量％で被覆したフェライト９８重量％からなるキャリア粒子９５重量％と混合した二成分系磁性現像剤を作成し、実写テストを行なった実施例１をはじめとして、実質的球状マグネタイト又はフェライトを用いた実施例１〜５と、立方状、不定形、針状のマグネタイト又はフェライトを用いた比較例１〜５が記載され、実施例１〜５では、実写テストスタート時の解像度がよく、白紙部分でのカブリが０．００５以下の高画質であり、また帯電量は一定で安定していて、またトナー飛散も生じていなかったこと、及び、比較例１〜５では、実写テストスタート時の解像度が低く、カブリが発生し画質が低く、また帯電量が徐々に低下し、かつ機械内部のトナーによる汚れが激しくなると共に、画質も低下し実写テストが行なえなくなったこと、比較例２、４ではキャリアの被覆材料が摩耗のため薄くなっていたことが記載されている。
　ここで、第１表に基づき、実施例１〜５のバインダー樹脂１００重量部に対する実質的球状マグネタイト又は実質的球状フェライトの量を計算すると、２７．４重量部（実施例１）、９．６重量部（実施例２）、４７．６重量部（実施例３）、１９．５重量部（実施例４）、３．４重量部（実施例５）となる。
（2k）「［発明の効果］
　以上詳しく説明したように、本発明の二成分系現像剤を用いると、トナー飛散による複写機内部の汚染を生じず、現像性低下を招かずにカブリの低減及び高画質を維持できた。またトナーの定着性、耐久性にも優れていた。」（第７頁右上欄１２〜１７行）
　
　刊行物３（特開昭５８−１８９６４６号公報）
（3a）「ＦｅＯ含有量１６〜２５重量％の磁性粉を含有する磁性トナー。」（特許請求の範囲）
（3b）「本発明の目的は、温度、湿度にかかわらず荷電性が良好でしかも使用中に常に安定した荷電性を示し、鮮明でカブリのない画像の得られる絶縁性磁性トナーを提供することにある。
　更に本発明の目的は、流動性に優れ、凝集を起さない磁性トナーを提供することにある。」（第３頁左上欄１５〜２０行）
（3c）「黒色酸化鉄の黒色度はＦｅＯ含有量及び平均粒径によって異なり、ＦｅＯ含有量が１０ｗｔ％以下になってくると赤茶色が増してくる。また、平均径が小さくなると黒色度が低下する。」（第３頁右下欄３〜７行）
（3d）「本発明に従い、ＦｅＯ含有量が１６〜２５ｗｔ％、数平均径０．２〜０．７μ・・・の黒色磁性酸化鉄を用いると、後述の如く、従来品使用に比較して転写画像が著しく向上し、中間調再現性等の画質も良く、また耐久安定性、環境湿度依存性も優れているのである。」（第３頁右下欄１５行〜第４頁左上欄１行）
　
　刊行物４（特開平４−１６２０５１号公報）
（4a）「（１）結着樹脂及び磁性体を少なくとも含有する絶縁性磁性トナーにおいて、該磁性体が、アルミニウム原子を表面に有する球状磁性体であり、かつ示差熱分析による発熱のピークが２５０℃以上であることを特徴とする絶縁性磁性トナー。」（特許請求の範囲　請求項１）
（4b）「示唆熱分析による発熱のピークが２５０℃未満の磁性体では、トナー化する際に（特に発熱をともなう機械式粉砕機を用いてトナーを製造すると）熱を受けて酸化を受けやすく、トナーの抵抗が高くなり、トナーは、チャージアップしやすくなる。また、トナーが小径になるほど比表面積が増大し、これらの現象が生じやすい。
　本発明に係る磁性トナーに使用される表面にアルミニウム原子（好ましくは酸化アルミニウム）を有する磁性体粒子は耐熱性が良く、アルミニウム化合物による処理によって得られる。」（第４頁左下欄１８行〜同頁右下欄９行）
（4c）「球状磁性体は、好ましくは、平均粒径０．１〜０．３μｍを有するものが使用される。
　本発明において球状磁性体の平均粒径は、試料を走査型電子顕微鏡で拡大写真にとり、ランダムに１００個乃至２００個の粒子の長径を測定し、その平均値を算出することにより求められる。
　ここで、磁性体の粒径が０．１μｍ未満であると凝集力が大きくほぐれにくいため分散性が悪くなり、耐久性、画像安定性などが問題となってくる。
　また、０．３μｍより大きいと、トナー粒子中に均一に磁性体が入らず、特に微粒径のトナーでは不均一なものが増し、低温低湿環境下で画像性、特に中間調、細線再現性を長期に安定に維持することが難しい。」（第５頁左上欄９行〜同頁右上欄３行）
（4d）第７頁右下欄３行〜第９頁末行には、実施例１〜４として、粒径が０．１６μmの球形マグネタイト粒子、平均粒径が０．１４μmの球形マグネタイト粒子、平均粒径が０．１７μmの球形フェライト粒子を含有する磁性トナーが記載されている。
（4e）「［発明の効果〕本発明によれば、アルミニウム原子を表面に有する球状磁性体に特定の発熱ピークを有するようにしたため、環境に左右されず、高画像濃度で高品質の画像が長期にわたって得られるものである。」（第１０頁左上欄１〜６行）
　
　刊行物６（特開平４−１３９４５９号公報）
（6a）「（１）少なくともバインダー樹脂と着色剤と荷電制御剤と添加剤とを含有するトナーと、キャリアとからなる静電現像剤において、
　・・・
を特徴とする静電現像剤。
（２）前記トナーは更に磁性粉を含有し、トナー中の該磁性粉の含有率が（５〜３０）重量％の範囲内にある請求項１記載の静電現像剤。」（特許請求の範囲　請求項１、２）
（6b）「磁性粉を混入する場合には、該磁性粉は粉砕助剤としての機能と飛散防止の機能とを果たしており、磁性粉の含有率が５％未満ではこの機能を果たすことが出来ず、他方３０％超過では定着性・現像性が悪化する、したがって磁性粉を混入する場合の含有率は、（５〜３０）重量％の範囲内にあることが好ましい。」（第４頁右上欄１４〜２０行）
（6c）実施例には、磁性粉と共にカーボンブラックを含有するトナーが記載されている。
　
３．対比、判断
　刊行物１の記載事項、特に記載事項1a、1bからみて、刊行物１には、下記の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されている。
「内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置を有する画像形成装置であって、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となった際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止させる画像形成装置。」
　本願発明１と、刊行物１発明を対比すると、両者は、
「内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置を有する画像形成装置であって、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定されており、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現像剤が同現像剤収容部内で移動し、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となった際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止させる画像形成装置。」
で一致し、下記の点で相違する。
（ｉ）本願発明１は、トナーが、結着樹脂、磁性体、ワックスを少なくとも含む物質であって、該磁性体は、ＦｅＯの含有量が１６〜２５ｗｔ％であり、体積平均粒径０．２〜０．３μｍの球状磁性粉末であり、かつ、結着樹脂１００重量部に対する該磁性体の含有量が１０〜４０重量部であると特定されているのに対し、刊行物１発明は、トナーについて何等特定がない点。
　
　そこで、この点について検討する。
　刊行物２には、記載事項2a〜2kからみて、「トナーとキャリアを有する二成分系磁性現像剤のトナーであって、バインダー樹脂、磁性体粒子、ワックスを少なくとも含み、該磁性体粒子が、投影像を同面積の円像に換算した時の直径の平均で表わした平均粒径が０．０５〜０．５μｍである実質的球状のマグネタイト又は実質的球状のフェライトであり、かつ、トナー全体に対する該磁性体粒子の含有量が３〜３０重量％であるトナー。」の発明が記載されている。
　刊行物２に記載された発明における「キャリア」「二成分系磁性現像剤」「バインダー樹脂」「磁性体粒子」「実質的球状」は、それぞれ、本願発明１における「磁性キャリア」「２成分現像剤」「結着樹脂」「磁性体」「球状」に相当し、刊行物２に記載された発明における「磁性体粒子」は、マグネタイト又はフェライトであることからみてＦｅＯを含むものであることは明らかであるから、刊行物２に記載の発明は、「トナーと磁性キャリアを有する２成分現像剤のトナーであって、結着樹脂、磁性体、ワックスを少なくとも含み、該磁性体は、ＦｅＯを含み、投影像を同面積の円像に換算した時の直径の平均で表わした平均粒径が０．０５〜０．５μｍである球状磁性粉末であり、かつ、トナー全体に対する該磁性体の含有量が３〜３０重量％であるトナー。」と表現できる。
　さらに、刊行物２には、刊行物２に記載された発明のトナーを含む２成分現像剤は、トナー粒子がキャリア粒子に適度に付着保持され、トナー飛散による複写機内部の汚染を生じず、現像性低下を招かずにカブリの低減及び高画質を維持できる、定着性、耐久性に優れたものであること（2c、2k）、詳しくは、トナーに含まれる磁性体が球状であるため、針状、立方状のものと異なりトナー表面に硬い角が突出し、これが感光体表面及びキャリア表面を傷つけることが無く、複写機及び現像剤の耐久性を向上させることができること（2b）、重量当りの表面積が小さいため被覆用樹脂が少なくてすむので、トナーの耐久性が低くならず、軟化点を比較的低くおさえることができ定着性が低くならならないこと（2d、2e）、保磁力が小さいことにより、所望の磁化の強さを得るための添加量が少なくてすみ、トナー表面の露出部分を少なくできるので帯電量分布が狭くなること（2d、2e）、さらに、バインダー樹脂中への分散安定性に優れ、樹脂中へ均一に分散するため、トナーがキャリアと摩擦帯電する時逆帯電トナーが発生しにくく、トナーの帯電量低下がおこらず、カブリ発生のない優れた画像を長期間維持することができること（2b、2e）が記載ないし示唆され、実施例においても、非球状の磁性体を用いた比較例と比べ、実写テストスタート時の解像度がよく、白紙部分でのカブリが少なく高画質で、帯電量が一定で安定していたこと、またトナー飛散も生じず、感光体やキャリアの耐久性も高いことが確認されている（2j）。
　
　そして、一般に、トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を用いる画像形成装置は、現像装置内で供給されたトナーと磁性キャリアを攪拌することにより、トナー濃度を所望の値にすると共に、磁性キャリアとの摩擦によりトナーを帯電させ、帯電したトナーを現像剤担持体担持体により磁性キャリア上に保持された状態で現像領域に搬送し、該現像領域でトナーが潜像担持体上に形成された静電潜像上に吸引付着されることにより静電潜像を現像する現像装置を有するものである。そして、通常の現像装置は、例えば、特開平８−９５３６２号公報の【図１】、特開平９−９０７３３号公報の【図３】（ａ）及び（ｂ）、特開平６−３２４５６６号公報の【図１】に記載されているように、トナーと磁性キャリアを攪拌してトナー濃度を所定の値にすると共にトナーを帯電させるために充分な空間を有する攪拌領域及び攪拌装置を備えているものである。
　一方、刊行物１発明の画像形成装置は、現像装置において、第２の規制部材が増加した現像剤の通過を規制し、規制された現像剤がトナーの取り込みを制御することにより、トナー供給を常時一定に自己制御することができるので、簡易な構成でトナー濃度の調整を容易に行うことができるという効果を奏するものである（1e）。この現像装置においては、トナー収容部に収容されたトナーは、現像剤担持体上に担持された現像剤に供給されて現像剤収容部に運ばれ、現像剤収容部内の現像剤は、現像剤担持体に担持されて現像領域に運ばれるものであるが、現像剤収容部内で移動する現像剤の搬送力と、現像剤担持体上に担持されて移動する現像剤の搬送力のバランスにより、現像剤担持体上の現像剤の層厚を制御し、第２の規制部材が増加した現像剤の通過を規制することによりトナー濃度を一定にするものであるため、現像剤、即ちトナーと磁性キャリアとの攪拌は殆ど現像剤収容部において行われるものと認められる（1c、1d）。
　この現像剤収容部について、刊行物１には、「現像スリーブ１５の磁力が及ぶ範囲で、現像剤２２を循環移動させるに十分な空間を有する」との記載があるものの（1c、1d）、かかる現像剤収容部におけるトナーと磁性キャリアとの攪拌は、トナー濃度を所定の値にすると共にトナーを帯電させるために充分な空間を有する攪拌領域及び攪拌装置を有する通常の現像装置におけるトナーと磁性キャリアとの攪拌に比べ、格段に少ないものと認められる。
　してみると、かかる現像装置を有する刊行物１発明の画像形成装置において、良好な画像を形成するために、まず現像を良好に行うためには、少ない攪拌によっても磁性キャリアと充分に攪拌され、所定の電位に帯電されるトナーを用いる必要があることは、当業者が予測し得たことであると認められる。
　
　上述のとおり、刊行物２に記載された発明のトナーは、トナーに含まれる磁性体が球状であるため、トナー表面に硬い角が突出することが無く、磁性体が結着樹脂中へ均一に分散し、摩擦帯電性の良いものである。また、保磁力が小さいことにより、所望の磁化の強さを得るための添加量が少なくてすみ、トナー表面の露出部分を少なくできるので帯電量分布が狭くなるものである。このことは、刊行物２に記載された発明のトナーが、トナー中に磁性体が均一に分散したものであり、磁性体のトナー表面への露出部分は少なく、しかも、この露出部分も角が無く丸いものであることを意味するから、刊行物２に記載された発明のトナーが流動性の良いものであることは当業者が予測し得たことであると認められ、摩擦帯電性が良いものであることは刊行物２に記載されたとおりである。
　
　してみれば、少ない攪拌によっても磁性キャリアと充分に攪拌され、所定の電位に帯電されるトナーを用いる必要がある刊行物１発明の画像形成装置において、良好な画像を形成するために、上記のとおり流動性が良好で摩擦帯電性が良い刊行物２に記載された発明のトナーを用いることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　さらに、刊行物２発明に記載されたトナーと本願発明１の画像形成装置のトナーとについて詳細に検討すると、両者は、
「トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤のトナーであって、該トナーは、結着樹脂、磁性体、ワックスを少なくとも含む物質であって、該磁性体はＦｅＯを含有し、球状磁性粉末であるトナー。」
で一致し、下記の点で相違する。
（ａ）磁性体のＦｅＯの含有量について、本願発明１の画像形成装置のトナーでは、「１６〜２５ｗｔ％であり」との特定があるのに対し、刊行物２に記載の発明のトナーでは何等の特定もない点。
（ｂ）球状磁性粉末が、本願発明１の画像形成装置のトナーでは、「体積平均粒径０．２〜０．３μｍ」であるのに対し、刊行物２に記載の発明のトナーでは、投影像を同面積の円像に換算した時の直径の平均で表わした平均粒径が０．０５〜０．５μｍである点。
（ｃ）本願発明１の画像形成装置のトナーは、「結着樹脂１００重量部に対する磁性体の含有量が１０〜４０重量部」であるのに対し、刊行物２に記載の発明のトナーではトナー全体に対する磁性体の含有量が３〜３０重量％である点。
　
　まず、相違点（ａ）について検討する。
　刊行物３には、温度、湿度にかかわらず荷電性が良好でしかも使用中に常に安定した荷電性を示し、鮮明でカブリのない画像が得られ、しかも、流動性に優れ、凝集を起さない磁性トナーとして、ＦｅＯ含有量１６〜２５重量％の磁性粉を含有する磁性トナーが記載されている。
　刊行物３には、この磁性トナーを磁性キャリアと共に用いることは記載されていない。しかし、温度、湿度にかかわらず荷電性が良好であること、流動性に優れ、凝集を起さないことは、磁性キャリアと共に用いる磁性トナーにおいても要求される性能であるから、刊行物２に記載の発明の磁性キャリアと共に用いる磁性トナーに含有される磁性体のＦｅＯ含有量を１６〜２５重量％とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　次に、相違点（ｂ）について検討する。
　本願発明１の画像形成装置のトナーの球状磁性粉末の体積平均粒径は、走査型電子顕微鏡による観察から求められたものであるから（【００２０】段落）、投影像を同面積の円像に換算した時の直径の平均で表わした刊行物２に記載の発明のトナーの球状磁性粉末の平均粒径と、測定法は実質的に同じであると認められる。ただ、刊行物２に記載の発明のトナーの球状磁性粉末の平均粒径は体積平均粒径で表したものではない。
　しかし、球状の粉末における平均粒径と体積平均粒径の値は大きく異なるものではないから、本願発明１の画像形成装置のトナーの球状磁性粉末の平均粒径の範囲は刊行物２に記載の発明のトナーの球状磁性粉末の平均粒径の範囲に含まれるか、少なくとも重複するものと認められる。
　そして、刊行物２には実施例において平均粒径０．３μmの磁性体を用いたことが記載されており（実施例１）、さらに、刊行物４には、絶縁性磁性トナーに球状の磁性体を含有させるに際し、磁性体の平均粒径が０．１μｍ未満であると凝集力が大きくほぐれにくいため分散性が悪くなり、０．３μｍより大きいと、トナー粒子中に均一に磁性体が入らず、特に微粒径のトナーでは不均一なものが増すことが記載されている（4c）。
　刊行物４に記載の平均粒径は体積平均粒径で表されたものではなく、また刊行物４には、かかる絶縁性磁性トナーを磁性キャリアと共に用いることは記載されていない。しかし、トナー中に球状磁性粉末を分散させるに際し、球状磁性粉末の凝集がなく均一に分散させるという課題は、現像方式に関係ないものであり、また平均粒径を体積平均粒径で表現することは通常行われていることであるから、刊行物２に記載の発明のトナーの磁性体の平均粒径の範囲から、トナー中に球状磁性粉末が凝集することなく均一に分散する平均粒径を選択し、体積平均粒径０．２〜０．３μｍと特定する程度のことは、当業者が適宜為し得たことと認められる。
　
　最後に、相違点（ｃ）について検討する。
　刊行物２に記載の発明のトナーにおける結着樹脂１００重量部に対する磁性体の含有量は、本願発明１の画像形成装置のトナーのそれを含むものであり、刊行物２の実施例１及び４について結着樹脂１００重量部に対する磁性体の含有量を計算すると、２７．４重量部、１９．５重量部となり（2j）、これらの値は、本願発明１で特定された範囲に含まれるものである。
　そして、刊行物２にも記載されているとおり、磁性キャリアと共に用いるトナーに磁性粉を含ませることによりトナー飛散及びカブリによる画質の低下を防止することは従来おこなれていたことであり（2b）、トナーに含有させる磁性粉として球状のものを用いることにより、非球状のものを用いる場合と比較してトナー飛散やカブリの発生が低下することは刊行物２の実施例で確認されているところである（2j）。
　また、例えば、刊行物６に記載されたとおり（6b）、キャリアと共に用いるトナーに磁性粉を含有させる目的が粉砕助剤及びトナー飛散の防止にあり、磁性粉の含有量の下限はこれらの目的を達成できる量であり、上限は定着性・現像性を阻害しない範囲であることは本願出願前周知の事項である。さらに、本願明細書の実施例に記載されたように、トナーに他の着色剤を配合することなく、磁性体のみを着色剤として用いる場合、その配合量は画像濃度を勘案して定めることが必要となる。
　これらの事項を勘案して、トナーに磁性粉を含有させるための本願出願前周知の目的、及び、所期の画像濃度を実現すべく、刊行物２に記載の発明のトナーにおいて磁性粉の含有量を検討し、結着樹脂１００重量部に対する磁性体の含有量が１０〜４０重量部と特定することは当業者が適宜為し得たことであると認められる。
　
　上述のとおり、刊行物１発明において、磁性キャリアと共に用いるトナーとして刊行物２に記載された発明のトナーを用いることは、当業者が容易に想到し得たことであり、さらに、刊行物２に記載された発明のトナーについて、磁性体のＦｅＯの含有量、球状磁性粉末の体積平均粒径、及び、結着樹脂１００重量部に対する磁性体の含有量を、本願発明１に特定されたとおりに特定することも上記刊行物の記載から当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして、本願明細書及び図面の記載を検討しても、刊行物１発明において、磁性キャリアと共に用いるトナーとして、上記の刊行物２に記載された発明のトナーをもとにして、さらに、磁性体のＦｅＯの含有量を１６〜２５ｗｔ％と、球状磁性粉末の体積平均粒径を０．２〜０．３μｍと、結着樹脂１００重量部に対する磁性体の含有量を１０〜４０重量部と特定したトナーを用いたことにより、当業者が予測し得ない格別な効果が得られたものとも認められない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、刊行物１ないし４及び６に記載された発明並びに本願出願前周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２ないし４に係る発明についての判断を示すまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。