(57)【要約】      （修正有）【課題】低温冷却液の循環システムが構成することにより、加熱軸の寿命を延長させる加熱軸の冷却降温装置を提供する。【解決手段】低温冷却液が断熱カバー４０の液体流入孔４２を通って環状凹溝４１内に入り、軸部３１の貫流孔３４から冷却孔３５を通って軸部３１の端面から外へ噴出しようとするが、軸部３１の外端に設けられたストッパ５０に止められ、ストッパ５０に沿って滴り落ち、収集部６０内に収集され、循環利用される。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加熱軸の両方の端部にある軸部に軸孔を設け、前記加熱軸内に加熱管または熱源パイプを挿着することにより、前記加熱軸に対して加熱を行い、前記加熱軸の周囲を通過するシートに対して加工を行い、前記加熱軸の前記軸部に環状の断熱カバーが嵌合され、前記断熱カバーは内部に環状凹溝を設け、前記断熱カバーの外側に液体流入孔が前記環状凹溝を貫通するように設けられ、前記加熱軸の前記軸部において、前記断熱カバーの前記環状凹溝に対応する環状部分に所定の数量の貫流孔が取り巻くように設けられ、前記複数の貫流孔は前記加熱軸の前記軸部の端面から軸方向に設けられた複数の冷却孔に貫通し、前記加熱軸の前記軸部の外端にストッパが設けられ、前記ストッパの下方に収集部が設けられ、これにより、低温冷却液が前記断熱カバーの液体流入孔を通って前記環状凹溝内に入り、前記軸部の貫流孔から冷却孔を通って前記軸部の端面から外へ噴出しようとするが、前記軸部の外端に設けられた前記ストッパに止められ、前記ストッパに沿って滴り落ち、収集部内に収集されることを特徴とする加熱軸の冷却降温装置。
【請求項２】
前記収集部は、回収管が外部の回収部と連接することにより、低温冷却液を循環利用することを特徴とする請求項１に記載の加熱軸の冷却降温装置。
【請求項３】
前記断熱カバーは、内径が前記加熱軸の前記軸部の外径と噛み合っていることを特徴とする請求項１に記載の加熱軸の冷却降温装置。
【請求項４】
前記断熱カバーは、テフロン（登録商標）材料からなることを特徴とする請求項１に記載の冷却降温装置。
【請求項５】
前記収集部は、Ｕ字型を呈し、前記ストッパの両側および下縁部の周縁を挟持していることを特徴とする請求項１に記載の加熱軸の冷却降温装置。
【請求項６】
前記ストッパは、前記加熱軸の前記軸部に設けられた全ての冷却孔を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の加熱軸の冷却降温装置。
【請求項７】
加熱軸の両方の端部にある軸部に軸孔を設け、前記加熱軸内に加熱管または熱源パイプを挿着することにより、前記加熱軸に対して加熱を行い、前記加熱軸の周囲を通過するシートに対して加工を行い、前記加熱軸の前記軸部の両方の端部に環状の断熱カバーが嵌合され、前記断熱カバーは内部に環状凹溝をそれぞれ設け、前段の前記断熱カバーに液体流入孔を設け、後段の断熱カバーに液体流出孔を設け、前記軸部に、前記断熱カバーの前記環状凹溝に対応するように、貫流孔を設け、低温冷却液の冷却降温ルートを形成していることを特徴とする加熱軸の冷却降温装置。
【請求項８】
前記前段の断熱カバーと後段の断熱カバーとの間には、ジョイント部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の加熱軸の冷却降温装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加熱軸の冷却降温装置に関し、特に、低温冷却液の循環システムが構成することにより、加熱軸の寿命を延長させる加熱軸の冷却降温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術を図面に基づいて説明する。図１〜４を参照する。図１は、従来の加熱軸装置設備の構造を示す断面図である。図２は、従来の加熱軸を示す断面図である。図３は、従来の加熱軸を示す断面図である。図４は、従来の加熱軸装置の構造を示す斜視図である。図１〜４に示すように、従来の熱プレス成形機またはドラム型プレス機は、所定の数量の加熱軸１１および駆動軸１２、１３を設けている。シート１が加熱軸１１および駆動軸１２、１３の表面を通って加熱軸１１内部に設けられた加熱管２０または熱源パイプに１０を組み合わせた構造で、加熱軸１１に対して加熱することができ、シート１に対する所定の作業を完成する。
【０００３】
加熱軸１１の内部に配置された加熱管２０または熱源パイプにより加熱軸１１に対して加熱を行なうため、シート１に対する所定の作業を完成するが、加工作業が長くなると加熱軸１１表面の温度も上昇するため、適切に放熱を行なわない場合、加熱軸１１の寿命を縮めてしまうばかりか、加工作業の品質に悪影響を与えることもあり、解決が待たれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４４３４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第１の目的は、低温冷却液の循環システムが構成することにより、冷却降温効果が得られ、作業品質への悪影響を防ぎ、加熱軸の寿命を延長させる加熱軸の冷却降温装置を提供することにある。
本考案の第２の目的は、温冷却液の回収により再利用できるため、資源の浪費を防止し、コストを低下させる加熱軸の冷却降温装置を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本考案は、冷却降温装置を提供する。本考案の冷却降温装置は、加熱軸の両方の端部にある軸部に軸孔を設け、加熱軸内に加熱管または熱源パイプを挿着することにより、加熱軸に対して加熱を行い、加熱軸の周囲を通過するシートに加工を行う。加熱軸の軸部に環状の断熱カバーが嵌合されている。断熱カバーは内部に環状凹溝を設け、断熱カバーの外側に液体流入孔が環状凹溝を貫通するように設けられている。加熱軸の軸部において、断熱カバーの環状凹溝に対応する環状部分に所定の数量の貫流孔が取り巻くように設けられている。複数の貫流孔は、加熱軸の軸部の端面から軸方向に設けられた複数の冷却孔に貫通し、加熱軸の軸部の外端にストッパが設けられている。ストッパの下方に収集部が設けられ、これにより、低温冷却液が断熱カバーの液体流入孔を通って環状凹溝内に入り、軸部の貫流孔から冷却孔を通って軸部の端面から外へ噴出しようとするが、軸部の外端に設けられたストッパに止められ、ストッパに沿って滴り落ち、収集部内に収集される。
【０００６】
本考案は下記の特徴を有する。
（１）加熱軸の両方の端部にある軸部に軸孔を設け、前記加熱軸内に加熱管または熱源パイプを挿着することにより、前記加熱軸に対して加熱を行い、前記加熱軸の周囲を通過するシートに対して加工を行い、前記加熱軸の前記軸部に環状の断熱カバーが嵌合され、前記断熱カバーは内部に環状凹溝を設け、前記断熱カバーの外側に液体流入孔が前記環状凹溝を貫通するように設けられ、前記加熱軸の前記軸部において、前記断熱カバーの前記環状凹溝に対応する環状部分に所定の数量の貫流孔が取り巻くように設けられ、前記複数の貫流孔は前記加熱軸の前記軸部の端面から軸方向に設けられた複数の冷却孔に貫通し、前記加熱軸の前記軸部の外端にストッパが設けられ、前記ストッパの下方に収集部が設けられ、これにより、低温冷却液が前記断熱カバーの液体流入孔を通って前記環状凹溝内に入り、前記軸部の貫流孔から冷却孔を通って前記軸部の端面から外へ噴出しようとするが、前記軸部の外端に設けられた前記ストッパに止められ、前記ストッパに沿って滴り落ち、収集部内に収集されることを特徴とする加熱軸の冷却降温装置。
（２）前記収集部は、回収管が外部の回収部と連接することにより、低温冷却液を循環利用することを特徴とする（１）に記載の加熱軸の冷却降温装置。
（３）前記断熱カバーは、内径が前記加熱軸の前記軸部の外径と噛み合っていることを特徴とする（１）に記載の加熱軸の冷却降温装置。
（４）前記断熱カバーは、テフロン（登録商標）材料からなることを特徴とする（１）に記載の冷却降温装置。
（５）前記収集部は、Ｕ字型を呈し、前記ストッパの両側および下縁部の周縁を挟持していることを特徴とする（１）に記載の加熱軸の冷却降温装置。
（６）前記ストッパは、前記加熱軸の前記軸部に設けられた全ての冷却孔を覆っていることを特徴とする（１）に記載の加熱軸の冷却降温装置。
（７）加熱軸の両方の端部にある軸部に軸孔を設け、前記加熱軸内に加熱管または熱源パイプを挿着することにより、前記加熱軸に対して加熱を行い、前記加熱軸の周囲を通過するシートに対して加工を行い、前記加熱軸の前記軸部の両方の端部に環状の断熱カバーが嵌合され、前記断熱カバーは内部に環状凹溝をそれぞれ設け、前段の前記断熱カバーに液体流入孔を設け、後段の断熱カバーに液体流出孔を設け、前記軸部に、前記断熱カバーの前記環状凹溝に対応するように、貫流孔を設け、低温冷却液の冷却降温ルートを形成していることを特徴とする加熱軸の冷却降温装置。
（８）前記前段の断熱カバーと後段の断熱カバーとの間には、ジョイント部が設けられていることを特徴とする（７）に記載の加熱軸の冷却降温装置。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の冷却降温装置は、低温冷却液の循環システムが構成することにより、加熱軸の軸部の加熱管または熱源パイプと適切な熱交換を行い、加熱軸の作業温度に影響を与えない範囲内で、長時間にわたる作業が引き起こすであろう高温問題を効果的に予防することができる。これにより、冷却降温効果が得られ、作業品質への悪影響を防ぎ、加熱軸の寿命を延長させることができる。また、低温冷却液の回収により再利用できるため、資源の浪費を防止し、コストを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の加熱軸装置設備の構造を示す断面図である。
【図２】従来の加熱軸を示す断面図である。
【図３】従来の加熱軸を示す断面図である。
【図４】従来の加熱軸降温装置の構造を示す斜視図である。
【図５】本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置設備を示す正面図である。
【図６】本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す斜視図である。
【図７】本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す分解斜視図である。
【図８】軸部および断熱カバーを示す斜視図である。
【図９】本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置設備を示す断面図である。
【図１０】本考案の第２の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す分解斜視図である。
【図１１】本考案の第２の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図５〜９を参照する。図５は、本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置設備を示す正面図である。図６は、本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す斜視図である。図７は、本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す分解斜視図である。図８は、軸部および断熱カバーを示す斜視図である。図９は、本考案の第１の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す断面図である。図５〜９に示すように、加熱軸３０は、両方の端部にある軸部３１に軸孔３２を設け、加熱軸３０内に加熱管３３または熱源パイプを挿着している。加熱軸３０の両方の端部の軸部３１の外部には、環状の断熱カバー４０がそれぞれ嵌合されている。断熱カバー４０は、テフロン（登録商標）材料からなり、内径が加熱軸３０の軸部３１の外径とぴったりと噛み合っている。断熱カバー４０の内縁には、環状凹溝４１が設けられ、断熱カバー４０の外側に少なくとも一つの液体流入孔４２が環状凹溝４１を貫通するように設けられている。加熱軸３０の軸部３１において、断熱カバー４０の環状凹溝４１に対応する環状部分に所定の数量の貫流孔３４が取り巻くように設けられている。複数の貫流孔３４は、加熱軸３０の軸部３１の端面から軸方向に設けられた複数の冷却孔３５に貫通している。加熱軸３０の軸部３１の外端にストッパ５０が設けられ、全ての冷却孔３５を覆っている。ストッパ５０の両側および下縁部の周縁は、Ｕ字型の収集部６０により挟持されている。収集部６０には、底部に回収管６１が設けられていることにより、外部の回収部７０と連接する。
【００１１】
加熱軸３０の両方の端部に設けられた断熱カバー４０により、所定の温度（１０〜２０℃）の低温冷却液（水、油などの原料からなる）が液体流入管７１から断熱カバー４０の液体流入孔４２を通って環状凹溝４１内に入り、軸部３１の貫流孔３４から冷却孔３５を通って軸部３１の端面から外へ噴出しようとするが、軸部３１の外端に設けられたストッパ５０に止められ、ストッパ５０に沿って滴り落ち、ストッパ５０の下縁部が挟持されている収集部６０内に収集され、回収管６１を通って回収部７０に回収され、循環利用される。以上のように、低温冷却液の循環システムが構成されるが、低温冷却液が貫流孔３４から冷却孔３５を通って流出する過程において、加熱軸３０の軸部３１の加熱管３３または熱源パイプと適切な熱交換を行い、加熱軸３０の作業温度に影響を与えない範囲内で、長時間にわたる作業が引き起こすであろう高温問題を効果的に予防することができる。これにより、冷却降温効果が得られ、作業品質への悪影響を防ぎ、加熱軸の寿命を延長させることができる。
【００１２】
図１０および図１１を参照する。図１０は、本考案の第２の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す分解斜視図である。図１１は、本考案の第２の実施形態による加熱軸の冷却降温装置を示す断面図である。図１０および図１１に示すように、軸部８０が円筒状に設計され、前段の断熱カバー４０に中断のジョイント部９０および後段の断熱カバー１００を組み合わせる構造である。所定の温度（１０〜２０℃）の低温冷却液（水、油などの原料からなる）が液体流入管７１から断熱カバー４０の液体流入孔４２を通って環状凹溝４１内に入り、軸部８０の貫流孔８１から冷却孔８２を通って貫流孔８３から軸部８０の端面から外へ流出し、後段の断熱カバー１００の環状凹溝１０１が回収管６１に回収して循環利用する。
【００１３】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１４】
３０  加熱軸
３１  軸部
３２  軸孔
３３  加熱管
３４  貫流孔
３５  冷却孔
４０  断熱カバー
４１  環状凹溝
４２  液体流入孔
５０  ストッパ
６０  収集部
６１  回収管
７０  回収部
７１  液体流入管
８０  軸部
８１  貫流孔
８２  冷却孔
８３  貫流孔
９０  ジョイント部
１００  断熱カバー
１０１  環状凹溝
１０２  液体流出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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