【事件の表示】
　特願２０００−５９０８６０「ドット抜け検査を行う印刷方法および印刷装置、並びに、そのためのプログラムを記録した記録媒体」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　７月　６日国際公開、ＷＯ００／３８９２７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 　
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、１９９９年１２月２７日（優先権主張１９９８年１２月２５日、日本国、１９９８年１２月２５日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成１９年１１月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月１８日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで明細書に係る手続補正がなされたものである。
　さらに、審査官により作成された前置報告書について審尋がなされたところ、審判請求人から平成２１年１０月２０日付けで回答書が提出されたものである。
　なお、上記平成１９年１２月１８日付けの手続補正は、補正前の請求項４，７，１１，１４〜２５を削除したものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に規定する「請求項の削除」を目的とする、適法な補正である。
　
　そして、本願の発明は、上記平成１９年１２月１８日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載されたものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「　主走査時に複数のノズルからインク滴をそれぞれ吐出して印刷媒体の表面にドットを記録することによって画像を印刷する印刷方法であって、
（ａ）１ページ分の印刷動作の途中において、検査対象のノズルからのインク滴の吐出の有無を検査することによって、前記検査対象のノズルが、インク滴を吐出できる動作ノズルとインク滴を吐出できない非動作ノズルとのうちのいずれであるかを決定する工程と、
（ｂ）前記検査によって前記非動作ノズルが検出された場合に、前記非動作ノズルで記録されるべきドットを他の動作ノズルを用いて記録する第１の補完動作を実行する工程と、
を備え、
　前記工程（ａ）は、前記非動作ノズルが存在しない場合の通常の印刷動作における１回の主走査毎に実行され、
　前記工程（ｂ）は、
　ｉ）前記第１の補完動作の前に、過渡的な第１の送り量で副走査送りを行うことによって、前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めする工程と、
　ｉｉ）前記第１の補完動作の後に、過渡的な第２の送り量で副走査送りを行うことによって、前記通常の印刷動作の次回の主走査におけるノズル位置に前記複数のノズルを位置決めする工程と、
を含み、
　前記工程ｉ）において、
　前記第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めできるときには、前記第１の過渡送りとして前記正の値を採用し、
　前記第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めできないときには、前記第１の過渡送りとして負の値を採用することによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めする、印刷方法。」
　
２．引用された刊行物記載の発明
（刊行物１について）
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された特開平８−１８７８８１号公報（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。（下線は、当審にて付与した。）
　
（１−ａ）「【請求項１３】  
ドットにより記録媒体上に画像を印刷する印刷方法であって
ヘッド不良に起因する印刷不良箇所を検出する検出工程と
その検出された印刷不良箇所を、前記ヘッドの正常な記録要素を使用して補正するように印刷する工程と、を有することを特徴とする印刷方法
【請求項１４】  
前記検出工程は、ヘッドの駆動状態に基づいてヘッドの異常を検出する
　
（１−ｂ）「【請求項２７】  
前記ヘッドはインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドである
　
（１−ｃ）「【０００５】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、
プリントヘッドの故障を検知し、それに応じて印刷方法を変更して常に最適な印刷を行うことができる印刷方法
　
（１−ｄ）「【００４０】図８は、印刷不良が発生した場合を示し、プリントヘッド８０１の上から６番目の記録要素８０３と７番目の記録要素８０４が不良であるために、８０２で示す印刷結果において、８０５，８０６で示すような印刷されないラインが発生している。
【００４１】このような印刷結果８０２におけるドット抜けは、例えば、インクジェット方式のプリントヘッドの場合では、ノズル８０３，８０４で“インクが詰まり”が発生し、これらのノズルよりインクが吐出できなくなった場合に発生する。このような場合は、正常にイメージを印刷できず、これらノズル８０３，８０４に対応する部分のラインが白く抜けて印刷される。このような印刷不良は、上述したインクジェットヘッドで発生する代表的な印刷不良の現象である。
【００４２】図９は、図８に示すように記録要素に異常が発生してドット抜けが生じた場合の補正動作を示した図で、図８と共通する部分は同じ番号で示し、それらの説明を省略する。ヘッド８０１による印刷結果を、前述の図２〜図６で示したように、センサで検査し、その検出値を正常値と比較・演算し、印刷結果におけるドット抜けを判断する。これらドット抜けの位置の検出は、ドット単位でも、ブロック、ライン単位でも良く、又は、幾度かに分けて行うこともできる。またセンサは、プリントヘッドによる印刷直後の印刷結果を読み取るのが最善ではあるが、ドット不良が検出できる構成であれば、これに限定されるものではない。例えば、イメージセンサをプリントヘッドの上に設け、前のライン走査で印刷したイメージを読み取り、その読み取りデータに基づいて、前ラインの印刷データの不良を検出してもよい。
【００４３】本実施例では、ライン単位で印刷されたドット不良を見つけ、不良が生じたラインを、それ以降のプリントヘッドの走査で上書きすることにより、ドット抜けが発生した箇所を補正する。
【００４４】なお、
このドットの補正に使用する印刷記録要素は、他の印刷記録要素でも、補正専用の記録要素でも良く、また補正印刷で使用する記録要素の選択は、その装置で適宜行っても良い
【００４５】次に、図９を参照して、本実施例における補正印刷処理を説明する。
【００４６】図８に示すように、１ラインの印刷を終了した後（“ＡＢＣ”を印刷後）に、
センサにより６，７番目の記録要素が印刷不良（８０５，８０６）を起したと判断すると、プリントヘッドをホーム位置に戻すとともに記録紙を移動させ、他の正常な記録要素を使用して印刷異常が発生したドット位置まで移動させる
つまり、図９において、プリントヘッド８０１を８０１ａで示す位置まで記録紙に対して相対的に副走査方向に移動させ、印刷不良ドット８０３，８０４の位置に、正常な記録要素９０８，９０９がくるようにする
【００４７】また、このような印刷不良ドットを検出した後、そのプリントヘッドのクリーニング動作を行うことにより、印刷不良が発生した記録要素が正常になれば、再度、通常の印刷動作に復帰するか、或は図９に示すような補正印刷を行う。」
　
（１−ｅ）「【００６０】図１５は、本実施例のプリンタ装置における印刷処理の流れを表わすフローチャートで、この処理を実行するための制御プログラムはＲＯＭ１０２に記憶されており、ＣＰＵ１０１の制御の下に実行される。尚、
この処理では、印刷をページ単位に行い
印刷不良箇所を補正するための印刷補正をライン単位で行う場合で示している
【００６１】ステップＳ３で、印刷結果に補正が必要な不良箇所が見つかった場合はステップＳ４に進み、補正するための印刷を行うかどうか、この実施例のプリンタ装置の制御部や接続先の制御部（例えば、ファクシミリやコピー機などの組込み先の制御部や、このプリンタ装置に接続されたコンピュータなどの主制御装置）が判断する。ここで例えば、プリンタ装置の補正機能を超えるような印刷不良が発生したと判断されたり、或は補正する必要がない印刷等の場合はステップＳ５に進み、ＬＣＤなどの表示器や、ブザー音で使用者に警告する。また或は、このプリンタ装置が接続されている制御装置（例えば、ファクシミリやコピー機などの組込み先の制御部や、このプリンタ装置に接続されたコンピュータなどの主制御装置）に異常終了の情報を警告する。その後、異常終了として動作を終了する。
【００６２】一方、ステップＳ４において、補正印刷を行うと判断されるとステップＳ６に進み、プリントヘッドのクリーニングとクリーニングの結果をチェックする。これはオプション機能（特にインクジェットヘッドの場合）で、印刷モードの変更や補正印刷を必要最低限にするためである。次にステップＳ７に進み、補正印刷をどのように行うかを、ＬＣＤなどの表示器等で使用者に問合わせる。また或は、このプリンタ装置が接続されている制御装置（例えば、ファクシミリやコピー機などの組込み先制御部や、プリンタ装置に接続されたコンピュータなどの主制御装置）に補正印刷の方法を問合わせる。
【００６３】次にステップＳ８に進み、ステップＳ７で指示された補正方法に従って、補正印刷を行う。この補正印刷は、例えば、前述の図９や図１３で示したような補正印刷処理である。この補正印刷により、印刷結果におけるドットの欠落を防ぐことができる。こうして補正印刷が終了した後、ステップＳ９で印刷を継続するか否かを判断し、印刷を継続する場合はステップＳ１に戻り、印刷を続ける。この場合、ステップＳ１において、このプリンタ装置の制御部や接続先の制御部（例えば、ファクシミリやコピー機などの組込み先の制御部や、このプリンタ装置に接続されたコンピュータなどの主制御装置）が、新たにプリントヘッドの異常が発生した場合に、印刷品位や速度をあげた方がよいと判断する（ステップＳ１１）と再度ステップＳ１２で印刷モードが変更される。しかし、ここで印刷モードを変える必要がない、または変える選択肢がない場合はステップＳ２に進み、そのまま印刷を行い、印刷結果に基づいて補正印刷を行う。」
　
（１−ｆ）図８として、
「
 
」
　
（１−ｇ）図９として、
「
 
」
　
（１−ｈ）図１５として、
「
 
」
　　
　したがって、上記の事項を総合すると、刊行物１には、以下の発明が開示されていると認められる。（以下、「刊行物１発明」という。）
　
「ドットにより記録媒体上に画像を印刷する印刷方法であって、
　ヘッド不良に起因する印刷不良箇所を検出する検出工程と、
　その検出された印刷不良箇所を、前記ヘッドの正常な記録要素を使用して補正するように印刷する工程と、を有し、
　前記ヘッドはインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドであり、　前記検出工程は、ヘッドの駆動状態に基づいてヘッドの異常を検出するものであり、
　前記印刷をページ単位に行うとともに、前記補正するように印刷する工程はライン単位で行うものである、印刷方法。」
　
（刊行物２について）
　また、原査定の拒絶の理由に引用文献３として引用された特開平６−２２６９８２号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。（下線は、当審にて付与した。）
　
（２−ａ）「【請求項１】  インク液滴を吐出し印字する複数個のノズルを有するインク・オンデマンドプリンタにおいて、前記複数個のノズルが正常にインク吐出を行っているか否かを判断するためのセルフテストパターンを印字するテストパターン印字手段と、前記セルフテストパターンに基づいて不吐出ノズル番号を入力する不吐出ノズル番号入力手段と、入力された不吐出ノズル番号を記憶する記憶手段と、
正常吐出ノズルに相当するデータを該正常ノズルで印字する第１のシーケンスおよび前記記憶手段に記憶されたノズル番号の不吐出ノズルに相当するデータに対し正常吐出ノズルを改行し印字する第２のシーケンスとからなる不吐出部データ補間印字制御手段
　
（２−ｂ）「【００１３】
図５は
第２シーケンスにより１dot分の改行を行い
【００１４】以上、
第１、第２シーケンスを組合せ不吐出データを補間することにより白すじのない正常な印字ができる
本発明においては１行目の印字を２回に分けて印字することにより不良な白すじ部分を正常に印字する
【００１５】
図６は
３dot改行することにより２回の印字で補間印刷が可能となる
２回のシーケンスでは補間印刷ができない場合がある
　
（２−ｃ）「【００２２】カラープリンターの場合は１行をＹ，Ｍ，ＣおよびＢｋと同時に打つので全ヘッドＩY，ＩM，ＩC及びＩBkは若干の時間差を持ち乍ら印字する。そして１回の改行で次行へ移動する。従って、もしヘッドＩY，ＩM，ＩC及びＩBk何れかのヘッドに不吐出ノズルがある場合、該不吐出ノズルのある色のヘッドだけを不吐出ノズルの位置で改行量を決定する方法は基本的に適用できず、また、
逆方向のＬＦ（Line Feed）を行われなければならなくなり
　
（２−ｄ）図５として、
「
 
」
　
（２−ｅ）図６として、
「
 
」
　
　したがって、上記の事項を総合すると、刊行物２には、以下の発明が開示されていると認められる。（以下、「刊行物２発明」という。）
　
「インクジェットプリンタにおける、補間印刷方法であって、
正常吐出ノズルに相当するデータを該正常ノズルで印字する第１のシーケンスと、不吐出ノズルに相当するデータに対し正常吐出ノズルを改行し印字する第２のシーケンスとを組合せて、不吐出データを補間することにより白すじのない正常な印字をおこなう、補間印刷方法。」
　
３．対比
　本願発明と刊行物１発明とを対比する。
　まず、刊行物１発明における
「記録媒体」
「ドットにより記録媒体上に画像を印刷する印刷方法（であって、インクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドを用いた）」は、それぞれ、
　本願発明における
「印刷媒体」、
「主走査時に複数のノズルからインク滴をそれぞれ吐出して印刷媒体の表面
にドットを記録することによって画像を印刷する印刷方法」に相当する。
　また、刊行物１発明は、「前記印刷をページ単位に行うとともに、前記補正するように印刷する工程はライン単位で行う」ものであって、「ヘッドの異常を検出する」ことは、すなわち、「検査対象のノズルからのインク滴の吐出の有無を検査する」ことであるから、
　刊行物１発明における
「ヘッド不良に起因する印刷不良箇所を検出する検出工程（であって、前記検出工程は、ヘッドの駆動状態に基づいてヘッドの異常を検出する）」、
「その検出された印刷不良箇所を、前記ヘッドの正常な記録要素を使用して補正するように印刷する工程」は、それぞれ、
　本願発明における
「（ａ）１ページ分の印刷動作の途中において、検査対象のノズルからのインク滴の吐出の有無を検査することによって、前記検査対象のノズルが、インク滴を吐出できる動作ノズルとインク滴を吐出できない非動作ノズルとのうちのいずれであるかを決定する工程（であって、前記工程（ａ）は、前記非動作ノズルが存在しない場合の通常の印刷動作における１回の主走査毎に実行され、）」、
「（ｂ）前記検査によって前記非動作ノズルが検出された場合に、前記非動作ノズルで記録されるべきドットを他の動作ノズルを用いて記録する第１の補完動作を実行する工程」に相当する。
　そして、刊行物１の、「センサにより６，７番目の記録要素が印刷不良（８０５，８０６）を起したと判断すると、プリントヘッドをホーム位置に戻すとともに記録紙を移動させ、他の正常な記録要素を使用して印刷異常が発生したドット位置まで移動させる。つまり、図９において、プリントヘッド８０１を８０１ａで示す位置まで記録紙に対して相対的に副走査方向に移動させ、印刷不良ドット８０３，８０４の位置に、正常な記録要素９０８，９０９がくるようにする。この様にプリントヘッド８０１を記録紙に対して副走査方向に移動した後、不良印刷ドット位置に正常な記録要素による印刷を行う」（上記摘記事項（１−ｄ）、段落【００４０】）との記載から明らかなとおり、刊行物１発明においても、「ヘッドの正常な記録要素を使用して補正するように印刷する工程」（他の動作ノズルを用いて記録する第１の補完動作を実行する工程）で、「過渡的な第１の送り量で副走査送りを行う」とともに、その後、「過渡的な第２の送り量で副走査送りを行うことによって、前記通常の印刷動作の次回の主走査におけるノズル位置に前記複数のノズルを位置決めする」ことは、自明の事項であるから
　刊行物１発明においても、「前記工程（ｂ）は、
　ｉ）前記第１の補完動作の前に、過渡的な第１の送り量で副走査送りを行うことによって、前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めする工程と、
　ｉｉ）前記第１の補完動作の後に、過渡的な第２の送り量で副走査送りを行うことによって、前記通常の印刷動作の次回の主走査におけるノズル位置に前記複数のノズルを位置決めする工程と」を含む、といえる。
　　
　したがって、本願発明と刊行物１発明とは、
「　主走査時に複数のノズルからインク滴をそれぞれ吐出して印刷媒体の表面にドットを記録することによって画像を印刷する印刷方法であって、
（ａ）１ページ分の印刷動作の途中において、検査対象のノズルからのインク滴の吐出の有無を検査することによって、前記検査対象のノズルが、インク滴を吐出できる動作ノズルとインク滴を吐出できない非動作ノズルとのうちのいずれであるかを決定する工程と、
（ｂ）前記検査によって前記非動作ノズルが検出された場合に、前記非動作ノズルで記録されるべきドットを他の動作ノズルを用いて記録する第１の補完動作を実行する工程と、
を備え、
　前記工程（ａ）は、前記非動作ノズルが存在しない場合の通常の印刷動作における１回の主走査毎に実行され、
　前記工程（ｂ）は、
　ｉ）前記第１の補完動作の前に、過渡的な第１の送り量で副走査送りを行うことによって、前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めする工程と、
　ｉｉ）前記第１の補完動作の後に、過渡的な第２の送り量で副走査送りを行うことによって、前記通常の印刷動作の次回の主走査におけるノズル位置に前記複数のノズルを位置決めする工程と、
を含む、印刷方法。」
の点で一致し、下記の点で相違する。
　
　相違点：「工程ｉ）」に関して、
　本願発明は、「前記第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めできるときには、前記第１の過渡送りとして前記正の値を採用し、
　前記第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めできないときには、前記第１の過渡送りとして負の値を採用することによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めする」のに対して、
　刊行物１発明には、そのような特定がない点。
　
４．当審の判断
（相違点について）
　上記相違点について、検討する。
　まず、刊行物１発明においても、「第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決め」することは明らかである。
　そして、刊行物１には、「このドットの補正に使用する印刷記録要素は、他の印刷記録要素でも、補正専用の記録要素でも良く、また補正印刷で使用する記録要素の選択は、その装置で適宜行っても良い。」（上記摘記事項（１−ｄ）、段落【００４４】）と記載されているとおり、動作ノズルによる補完動作の具体的態様は、当業者が適宜設定すべき事項である。
　また、刊行物２には、「インクジェットプリンタにおける、補間印刷方法であって、正常吐出ノズルに相当するデータを該正常ノズルで印字する第１のシーケンスと、不吐出ノズルに相当するデータに対し正常吐出ノズルを改行し印字する第２のシーケンスとを組合せて、不吐出データを補間することにより白すじのない正常な印字をおこなう、補間印刷方法。」の発明が開示されており、その実施例として、１dot改行によるもの（図５）や、３dot改行によるもの（図６）が記載され、「２回のシーケンスでは補間印刷ができない場合がある」（上記摘記事項（１−ｂ）、段落【００１５】）、「逆方向のＬＦ（Line Feed）を行われなければならなくなり」（上記摘記事項（１−ｃ）、段落【００２２】）との記載もあるように、動作ノズルによる補完動作（補間印刷）として様々な対処法があり、その対処法の中に「逆方向のＬＦ（Line Feed）」、すなわち、「第１の過渡送りとして負の値を採用する」ことも示唆されている。　
　さらに、副走査方向の最も後方にあるノズルが「非動作ノズル」であった場合には、正方向の「第１の過渡送り」によって、「前記非動作ノズルで記録されるべきドットを他の動作ノズルを用いて記録する第１の補完動作」を実行できないことは、当業者にとって自明の事項であって、逆方向の「第１の過渡送り」によって、「第１の補完動作」を可能とすることは、当業者が適宜選択できる設計的事項である。
　
　したがって、刊行物１発明の「工程ｉ）」において、「前記第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めできるときには、前記第１の過渡送りとして前記正の値を採用し、前記第１の過渡送りとして正の値を用いることによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めできないときには、前記第１の過渡送りとして負の値を採用することによって前記非動作ノズルで記録されるべきドットを含む主走査ライン上に前記動作ノズルを位置決めする」ことは、当業者が容易に為し得たことである。
　
（本願発明が奏する効果について）
　そして、上記相違点によって、本願発明が奏する「印刷動作の途中に発生したドット抜けによる画質の劣化を緩和することができる」、「常に補完を行ってドット抜けを防止することができ、かつ、第１の過度送りを負の値とする機会をなるべく少なくすることによって画質劣化を抑制できる」といった効果も、刊行物１〜２に記載された事項から予測し得る程度のものであって、格別のものではない。
　
（まとめ）
　以上のとおり、上記相違点に係る構成の変更は、刊行物１〜２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に為し得たことである。
　
５．請求人の主張
　請求人は、平成２１年１０月２０日付けの回答書において、以下のとおり、主張している。
『（１）引用例１について 
　引用例１では、本願の補完動作に近いものとして、以下の動作が記載されています。すなわち、ライン単位で印刷されたドット不良を見つけ、不良を生じたラインを、それ以降のプリントヘッドの走査で上書きすることにより、ドット抜けが発生した箇所を補正する（段落００４３）ことが記載されています。具体的には、図８に示すように、１ラインの印刷を終了した後にセンサにより６，７番目の記録要素が印刷不良を起こしたと判断すると、図９において、プリントヘッド８０１を８０１ａで示す位置まで記録位置に対して相対的に副走査方向に移動させ、印刷不良ドット８０３，８０４の位置に正常な記録要素９０８，９０９が来るようにする（段落００４６）ことが記載されています。 
　このように、引用例１では、補正のために、正の小さな送り値で印字ヘッドを送って正常なノズルで補正を行う方法が記載されています。しかしながら、引用例１には、補正用の送りとして負の値を採用しても良いことは記載されていません。 
　また、本願発明では、第１の過度送りとして、正の値を負の値に優先して採用するようにしていますが、この点についても引用例１，４〜６には記載や示唆がありません。 
（２）引用例２について 
　引用例２では、本願の補完動作に近いものとして、以下の動作が記載されています。 
（ｉ）先行印字ブロックに異常プリント素子がある場合に、その画像データを最後尾印字ブロックのプリント素子に移動させる方法（図１０）。 
（ｉｉ）最後尾の印字ブロックに異常プリント素子がある場合には、その画像データを先行印字ブロックのプリント素子に移動させて予めプリントさせておく方法（図１１）。 
　これらの方法に関して、引用例２では、補正用の送りとして負の値を採用しても良いことは全く記載されていません。むしろ、引用例２では、図１２に関して、１ページの印刷の途中で最後尾印字ブロックに異常プリント素子が発生した場合には、補完できないラインが残ってしまうことが説明されています（段落００６９）。この段落００６９の記載は、補完用の副走査送りとして負の値を採用することを否定しているものと考えられます。 』
　
　まず、「（１）引用例１について」は、上記４．で示したとおり、刊行物１（引用文献１（引用例１））には、「このドットの補正に使用する印刷記録要素は、他の印刷記録要素でも、補正専用の記録要素でも良く、また補正印刷で使用する記録要素の選択は、その装置で適宜行っても良い。」と記載され、また、刊行物２（引用文献３）には、動作ノズルによる補完動作として様々な対処法があり、「第１の過渡送りとして負の値を採用する」ことも示唆されているように、動作ノズルによる補完動作の具体的態様は、当業者が適宜設定すべき事項である。
　また、「本願発明では、第１の過度送りとして、正の値を負の値に優先して採用するようにしています」とも主張するが、バックラッシュによって大きな送り誤差が生じることも周知の事項であるから、この点は、当業者の技術常識といえる。
　
　つぎに、「（２）引用例２について」に関して、原査定の拒絶理由は、「引用文献１又は２に記載された発明に、引用文献３に記載された発明の上記各構成を組み合わせて請求項４、９、１３および１８に係る発明のような構成とすることは容易である。」とするものであって、本審決において、引用文献２は、引用する刊行物として採用していないが、一応検討しておく。
　引用文献２（特開平６−７９９５６号公報）には、「【００６９】これによって異常ノズルがどこにあっても補完がなされる。しかし図１２に示すように初めは異常がなく、途中（あるスキャン）から異常ノズルが発生した場合で、それが最後尾印字ブロック上であった場合には、発生してはじめての行のデータ（ｂ’）は補完することが出来ず、その１ラインについては、その影響度が縮減されるに留まる。」と記載されているように、「初めは異常がなく、途中（あるスキャン）から異常ノズルが発生した場合」にのみ起こることであって、１ラインで影響度が小さいから補完しないという程度のものである。
　そもそも、引用文献２に記載のものは、「【００７９】最後尾印字ブロックは殿（しんがり）を守って、異常補完ブロックとしての役に徹するから、シンプルな構成で完全な補完印字がなされる。」とあるように、「副走査送り」は固定されており、「第１の過渡送り」を行うものではないから、「補完用の副走査送りとして負の値を採用することを否定している」との主張は失当というべきである。
　
　以上のとおりであるから、請求人の主張は採用できない。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は刊行物１〜２に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。