(57)【要約】      （修正有）【課題】小型の被研磨物の研磨加工を短時間で効率的に行うことを可能とし、ユーザの作業負担を軽減するとともに熟練度に関わらず研磨ムラが生じにくい小型バフ研磨具を提供する。 【解決手段】本小型バフ研磨具１は、小型被研磨物のバフ研磨加工に使用される小型バフ研磨具１であって、研磨用バフ２と、研磨用バフが取り付けられる基台３と、該基台に一端が固定され他端が回転駆動装置に取り外し自在に装着されるシャフト４とを備え、基台３の外周が研磨用バフ２の外周から突出しない大きさに形成されている。 【選択図】図１
0003170215.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
小型被研磨物のバフ研磨加工に使用される小型バフ研磨具であって、
研磨用バフと、前記研磨用バフが取り付けられる基台と、前記基台に一端が固定され他端が回転駆動装置に取り外し自在に装着されるシャフトとを備え、
前記基台の外周が前記研磨用バフの外周から突出しない大きさに形成されている小型バフ研磨具。
【請求項２】
前記研磨用バフの研磨面には、コンパウンドの貯留および飛散防止のためのコンパウンド用凹部が形成されている請求項１に記載の小型バフ研磨具。
【請求項３】
前記研磨用バフの厚さを０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とする請求項１または請求項２に記載の小型バフ研磨具。
【請求項４】
前記研磨用バフは直径を１．０ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とする略円柱形状であって、前記研磨用バフの直径と、前記基台の前記研磨用バフ側の面の直径の比は、１０：５〜１０：８の範囲とする請求項１ないし請求項３に記載の小型バフ研磨具。
【請求項５】
前記基台には、前記研磨用バフ側の面にシャフト固定ねじの頭部を収容する座ぐり穴と、前記座ぐり穴の底面に前記シャフト固定ねじの雄ねじ部を挿通する挿通孔が形成されており、
前記シャフトの前記基台側連結面には、前記シャフト固定ねじの雄ねじ部と螺合させて前記基台と連結するための雌ねじ部が形成されている請求項１ないし請求項４に記載の小型バフ研磨具。
【請求項６】
前記シャフトは、軸部と、前記基台側に拡大された軸座部とからなる請求項１ないし請求項５に記載の小型バフ研磨具。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６に記載の小型バフ研磨具を回転駆動装置に取り付けてなる研磨工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バフ研磨加工を行う研磨具に関し、特にプラスチックモデルキットや模型等の小型プラスチック製成型品、小型合成樹脂製成型品および小型金属製成型品等における研磨加工に有用な小型バフ研磨具およびこれを用いた研磨工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、組み立て玩具としてプラスチックモデルキットや模型等が知られている。特に自動車のプラスチックモデルキットの製作において、キット表面の塗装はスプレー状の塗料を使用して行われていることが多いが、キット表面に対してスプレーで均一に塗料を吹き付けることは難しく、またゴミなどの小さな粒子がキット表面と塗料の間に挟まることによって、キット表面に僅かな凹凸が発生し、見栄えが悪くなることがある。そのため、一部のユーザの間では、実車さながらのリアル性を追求するために、キット表面の凹凸を平らにし、さらに表面を鏡面のように研磨加工する、「研ぎ出し」と呼ばれる作業が行われている。この研磨加工は、カラースプレーを吹き付けたキット表面に無色の塗料を吹き付けた後、サンドペーパーでキット表面の凹凸を平らにし、次にコンパウンドを塗布した布等でキット表面を鏡面のように研磨加工することによって行われる。このとき、コンパウンドの粒度をキット表面の表面粗さに合わせて段階的に小さいものに変えていくことにより仕上がりの艶を高めていく。
【０００３】
また、プラスチックモデルキットの製作においては、キット表面にデカールと呼ばれるステッカーを貼る場合があるが、このデカールとキット表面との間の段差をなくし、デカールを塗装のように見せることにより、リアル性を追求する技法としても上述した研磨加工が行われる。この場合には、デカールを貼ったキット表面全体に無色の塗料を吹き付けた後、デカール表面とキット表面が段差のない平らな形状となるようサンドペーパーで無色の塗料部分のみを削り、次にコンパウンドを塗布した布等でキット表面を研磨加工する作業が行われる。
【０００４】
一方、特表２０１０−５２２０９２号公報（特許文献１）には、自動車やその他の車両の表面の研磨を目的として、研磨粒子を含む研磨表面を備える研磨物品であって、当該研磨物品を駆動ツールのシャフト上に装着して回転軸を中心として研磨物品を回転往復させながら被加工物に押し当てて研磨する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１０−５２２０９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、プラスチックモデルキットの製作における研ぎ出しと呼ばれる研磨加工は手作業で行われており、数時間単位での長い時間を要するため、これらの作業によって手首に腱鞘炎を起こすといった問題点がある。また、従来の手作業では研磨ムラが生じやすく、熟練度のレベルによって仕上がり具合に差が生じてしまう。さらにたとえ熟練したユーザであっても長時間集中して作業を継続することはかなりの負担であった。
【０００７】
また、上記特許文献１に開示されている研磨物品は、実車に使用されるものであるため、研磨物品の研磨面の直径が大きく、また厚さは直径に対して薄めに設計されている。そのため、プラスチックモデルキットのように小型であって曲面や凹凸の多い形状の被研磨物を研磨する場合には、細かい部分の研磨加工が行いにくく、研磨対象の箇所をピンポイントに選択できないという問題がある。しかも研磨物品の厚さが直径に対して薄いため被研磨物の表面の凹凸の形状に合わせて研磨物品を押し当てると研磨面でない部分によって被研磨物の表面に傷をつけてしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであって、小型の被研磨物の研磨加工を短時間で効率的に行うことを可能とし、ユーザの作業負担を軽減するとともに熟練度に関わらず研磨ムラが生じにくい小型バフ研磨具およびこれを用いた研磨工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案にかかる小型バフ研磨具は、小型被研磨物のバフ研磨加工に使用される小型バフ研磨具であって、研磨用バフと、研磨用バフが取り付けられる基台と、基台に一端が固定され他端が回転駆動装置に取り外し自在に装着されるシャフトとを備え、基台の外周が研磨用バフの外周から突出しない大きさに形成されている。
【００１０】
そして、本考案の一態様として、研磨用バフの研磨面には、コンパウンドの貯留および飛散防止のためのコンパウンド用凹部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本考案の一態様として、研磨用バフの厚さを０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とすることが好ましい。
【００１２】
さらに、本考案の一態様として、研磨用バフは直径を０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とする略円柱形状であって、研磨用バフの直径と、基台の研磨用バフ側の面の直径の比は、１０：５〜１０：８の範囲とすることが好ましい。
【００１３】
また、本考案の一態様として、基台には、研磨用バフ側の面にシャフト固定ねじの頭部を収容する座ぐり穴と、座ぐり穴の底面にシャフト固定ねじの雄ねじ部を挿通する挿通孔が形成されており、シャフトの基台側連結面には、シャフト固定ねじの雄ねじ部と螺合させて基台と連結するための雌ねじ部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、本考案の一態様として、シャフトは、軸部と、基台側に拡大された軸座部とからなることが好ましい。
【００１５】
また、本考案に係る研磨工具は、請求項１から請求項６に記載の小型バフ研磨具を回転駆動装置に取り付けてなる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の小型バフ研磨具およびこれを用いた研磨工具によれば、短時間で小型の被研磨物を効率的に研磨加工することが可能となり、ユーザの作業負担を軽減するとともに熟練度に関わらず研磨ムラが生じにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る小型バフ研磨具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の小型バフ研磨具を示す正面図である。
【図３】本実施形態における小型バフ研磨具の基台を示す底面図である。
【図４】図３の４Ｘ−４Ｘ線断面図である。
【図５】図２の５Ｘ−５Ｘ線拡大断面図である。
【図６】本実施形態における小型バフ研磨具の研磨用バフの変形例を示す斜視図である。
【図７】本実施形態の小型バフ研磨具を回転駆動装置に取り付けてなる研磨工具の使用状態を示す参考図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案に係る小型バフ研磨具およびこれを用いた研磨工具の一実施形態について図面を用いて説明する。
【００１９】
本実施形態に係る小型バフ研磨具１は、小型の被研磨物を研磨するための研磨具であって、図１および図２に示すように、主として、研磨用バフ２と、基台３と、シャフト４とから構成される。
【００２０】
なお、本考案において、被研磨物とは、プラスチックモデルキットや模型等のプラスチック製成型品、合成樹脂製成型品、あるいはアルミニウム等の金属製成型品のように、小型バフ研磨具１によって研磨しうる素材からなる全ての被研磨物を含む概念である。
【００２１】
以下、本実施形態の各構成について詳細に説明する。
【００２２】
図１および図２に示すように、研磨用バフ２は、ウレタン素材からなるスポンジバフであって、円柱形状に形成され、被研磨物を研磨する研磨面２１と、基台３と接着する基台側接着面２２とを有する。また、本実施形態の小型バフ研磨具１は、２４分の１スケールの自動車プラスチックモデルキットの車体表面を研磨する場合のものを例示しており、研磨用バフ２は、直径を２．３ｃｍ、厚さを１．５ｃｍに形成されている。
【００２３】
なお、プラスチックモデルキットの研磨加工には、研磨用バフ２の材質として、キット表面の凹凸に追随しやすい柔軟性を有し、研磨ムラの少ないウレタン素材からなるスポンジバフであることが好ましいが、たとえばウレタン素材以外の素材からなるスポンジバフや、ウール素材からなるウールバフなど、一般的に仕上げ研磨に使用される材質であればウレタン素材のスポンジバフに限定されない。また、本考案にかかる小型バフ研磨具２は、４３分の１から１８分の１スケールのプラスチックモデルキットのように比較的小型である被研磨物を対象とするものであって、研磨用バフ２の側面も研磨面２１として使用するためにある程度の厚みを有することが好ましい。また、研磨対象の箇所をピンポイントに選択でき、かつ回転駆動装置７に装着して回転させた場合に、その遠心力で研磨用バフ２が変形して許容範囲外のブレが生じないようにする必要がある。そのため、研磨用バフ２のサイズは、特に限定されるものではないが、上記作用効果を効果的に奏するために、直径を０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下、厚さを０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とすることが好ましい。
【００２４】
つぎに、図３ないし図５に示すように、基台３には、研磨用バフ２と接着する研磨用バフ側接着面３１に、シャフト固定ねじ５の頭部５１が研磨用バフ側接着面３１から突出しないように収容する座ぐり穴３２が形成されている。そして、この座ぐり穴３２の底面には、シャフト固定ねじ５の雄ねじ部５２を挿通するための挿通孔３３が形成されている。
【００２５】
そして、基台３の研磨用バフ側接着面３１は、研磨用バフ２の基台側接着面２２と、例えば両面テープや接着剤などにより接着される。本実施形態において、基台３の研磨用バフ側接着面３１の直径は１．５ｃｍ程度に形成されることが好ましい。このように、基台３の研磨用バフ側接着面３１の直径を研磨用バフ２の直径よりも小さくすることにより、研磨面２１を小型の被研磨物に押し当てて研磨加工する際、基台３の部分が被研磨物に接触せず、被研磨物の表面に傷がつくことを防ぐことができる。ただし、回転駆動装置７により小型バフ研磨具１を回転させた際に、遠心力の影響により研磨用バフ２に大きなブレが生じないよう、研磨用バフ２と基台３とは十分な面積で接着させる必要があり、研磨用バフ２の直径と、基台３の研磨用バフ側接着面３１の直径の比は１０：５〜１０：８の範囲とするのが望ましい。
【００２６】
なお、基台３の素材は、軽くて錆びにくい素材である樹脂やステンレス等であることが好ましいが、他の素材であっても一般的に研磨工具としての耐久性および硬さを備える素材であればこれに限定されない。
【００２７】
つぎに、図２に示すように、シャフト４は軸部４１と軸座部４２とからなり、軸座部４２は基台３側に拡大して形成されている。このように、軸座部４を基台３側に拡大することにより、基台３とシャフト４の連結面の面積を大きくし、軸部４１を把持して回転させる回転駆動装置７による回転軸がブレないように基台３と連結することが可能になる。
【００２８】
また、図５に示すように、シャフト４における軸座部４１の基台側端面には、シャフト固定ねじ５に形成された雄ねじ部５２と螺合させて基台３とシャフト４とを連結するための雌ねじ部４３が形成されている。そして、シャフト固定ねじ５の雄ねじ部５２を、基台３の研磨用バフ側接着面３１に設けられた座ぐり穴３２からスペーサ６を介して挿通孔３３に挿入し、基台３のシャフト側連結面３４とシャフト４の基台側連結面４４とが接した状態で、シャフト４の雌ねじ部４３にシャフト固定ねじ５の雄ねじ部５２を螺合し、連結して固定する。このとき、スペーサ６は平らなリング状の平座金であり、これを介して基台３とシャフト４とを固定することにより、回転駆動装置７による振動でシャフト固定ねじ５が緩むことを防ぎ、また頭部５１が座ぐり穴３２の底面にめり込んで基台３に傷がつくことを防ぐことができる。
【００２９】
なお、シャフト４の素材は、硬くて錆びにくい素材であるステンレス等であることが好ましいが、他の素材であっても一般的に研磨工具としての耐久性をおよび硬さを備える素材であればこれに限定されない。
【００３０】
以上のように、本実施形態では円柱形状の研磨用バフ２を用いて説明したが、図６に示すように、研磨用バフ２の円形の研磨面２１の中央に略円形のコンパウンド用凹部２３を設けてもよい。このコンパウンド用凹部２３にコンパウンドを注入しておけば、小型バフ研磨具１の回転開始時におけるコンパウンドの飛散が低減される上、コンパウンドがコンパウンド用凹部２３に留まりやすく、研磨効率を上げることができる。なお、コンパウンド用凹部２３は、コンパウンドの貯留しやすさと研磨面積の確保を考慮して、研磨面２１の略中央に円形状に形成し、その円形は研磨用バフ２の直径および厚さに対して、直径が２分の１程度、深さが５分の１程度であることが好ましい。しかし、コンパウンド用凹部２３の形状・位置・個数は上記の構成に限定されるものではなく、半球状その他のなだらかな曲面上状の凹部であってもよく、また中央から離れた位置に複数個形成してもよい。
【００３１】
本考案にかかる小型バフ研磨具１は以上の構成よりなり、図７に示すように、回転駆動装置７の先端部にシャフト４の軸部４１を把持するようにして装着することで研磨工具８として構成される。この研磨工具８を使用する場合、回転駆動装置７によって小型バフ研磨具１を回転させ、コンパウンドが塗布された研磨用バフ２の研磨面２１を小型の被研磨物に押し当てるようにして、研磨加工を行う。このとき、コンパウンドの粒度をキット表面の表面粗さに合わせて段階的に小さいものに変えていくことによって仕上がりの艶を高めることができる。また、コンパウンドの粒度に合わせて、研磨用バフ２の目を小さいものに変えていくことにより、さらに効果的に研磨加工を行うことができる。その際、研磨用バフ２を基台３の研磨用バフ側面３１から剥がして、目の粗さが異なる研磨用バフ２に交換して使用してもよいが、予め研磨用バフ２の目の粗さが異なる小型バフ研磨具１を複数用意しておき、小型バフ研磨具１ごと交換して使用することが好ましい。また、異なる粒度のコンパウンドが１つの研磨用バフ２上で混ざり合わないようにするためにも、コンパウンドの種類ごとに研磨用バフ２又は小型バフ研磨具１を交換して使用することが好ましい。このように、コンパウンドの粒度に応じて研磨用バフ２を交換することで、ユーザはちょっとしたメカニック気分を味わうことができる。
【００３２】
以上のように、本考案によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
１．本考案にかかる小型バフ研磨具１は、研磨用バフ２と、研磨用バフ２が取り付けられる基台３と、基台３に一端が固定され他端が回転駆動装置７に取り外し自在に装着されるシャフト４とを備え、基台３の外周が研磨用バフ２の外周から突出しない大きさに形成されているため、プラスチックモデルキットのように、曲面や凹凸の多い形状の小型被研磨物であっても、細かい部分の研磨加工が行いやすく、研磨対象の箇所をピンポイントに選択することができる。また、被研磨物の表面の凹凸の形状に合わせて研磨面を押し当てた際、基台３部分が被研磨物に接触せず、被研磨物の表面に傷がつくことを防ぐことができる。
２．研磨用バフ２の研磨面２１の中央にコンパウンド用凹部２３を設けることにより、小型バフ研磨具１を回転駆動装置７に装着して回転させた際に、コンパウンドの飛散を防止でき、コンパウンドを留まらせて研磨効率を高めることができる。
３．また、研磨用バフ２の厚さを０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とすることにより、研磨用バフ２の側面部分の研磨面２１でも研磨加工することを可能とし、かつ小型バフ研磨具１を回転駆動装置７に装着して回転させた際の遠心力を受けても研磨用バフ２に許容範囲外のブレが生じないようにすることができる。
４．そして、研磨用バフ２は直径を０．５ｃｍ以上３．０ｃｍ以下とする略円柱形状であって、研磨用バフの直径と、基台の研磨用バフ側の面の直径の比は、１０：５〜１０：８の範囲とすることにより、プラスチックモデルキットのように小型であって曲面や凹凸の多い形状の被研磨物であっても、細かい部分の研磨加工が行いやすく、研磨対象の箇所をピンポイントに選択することができる。また、研磨用バフ２に大きなブレが生じないよう研磨用バフ２と基台３とを十分な面積で接着することができる。
５．また、基台３には、研磨用バフ側面３１にシャフト固定ねじ５の頭部５１を収容する座ぐり穴３２と、座ぐり穴３２の底面にシャフト固定ねじ５の雄ねじ部５２を挿通する挿通孔３３が形成されており、シャフト４の基台側連結面４４には、シャフト固定ねじ５の雄ねじ部５２と螺合させて基台３と連結するための雌ねじ部４３が形成されているため、基台３とシャフト４を一体的に連結固定でき、回転駆動装置７による回転で小型バフ研磨具１全体の回転軸にブレが生じないようにすることができる。
６．さらに、シャフト４は、軸部４１と、基台側に拡大された軸座部４２とからなり、基台３とシャフト４の連結面の面積を大きくし、軸部４１を把持して装着される回転駆動装置７による回転の軸がブレないように基台３と連結することが可能になる。
【００３３】
なお、本実施形態の小型バフ研磨具１は、回転駆動装置７と別体として着脱自在に構成しているが、この構成に限定されるものではなく、小型バフ研磨具１と回転駆動装置７とを一体化させた研磨工具８として構成してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  小型バフ研磨具
２  研磨用バフ
３  基台
４  シャフト
５  シャフト固定ねじ
６  スペーサ
７  回転駆動装置
８  研磨工具
２１  研磨面
２２  基台側接着面
２３  コンパウンド用凹部
３１  研磨用バフ側接着面
３２  座ぐり穴
３３  挿通孔
３４  シャフト側連結面
４１  軸部
４２  軸座部
４３  雌ねじ部
４４  基台側連結面
５１  頭部
５２  雄ねじ部
【図１】
0003170215.tif 000003
【図２】
0003170215.tif 000004
【図３】
0003170215.tif 000005
【図４】
0003170215.tif 000006
【図５】
0003170215.tif 000007
【図６】
0003170215.tif 000008
【図７】
0003170215.tif 000009