(57)【要約】      （修正有）【課題】材料・製造コストの削減、製品強度の向上、製品寿命の延長、ユーザの負荷の軽減等の効果を奏することができるスライダー構造を提供する。【解決手段】胴体１０と、胴体１０に設けられ両端が閉じられている枠形取付柱２０と、胴体１０に連結されて位置が決められる引手３０と、を有し、枠形取付柱２０に形成された対向した２つの連結柱２１、２２は、胴体１０と、柱取付面１１上の所定の間隔を置いた位置にて連結され、引手３０は、プラスチック材の摘み部３１を有し、摘み部３１の内部には、取付部３２が埋め込まれ、取付部３２は、鉄、鋼、または酸化されにくい金属の材質を有し、さらに、枠形取付柱２０をくぐらせるための導入用切欠き３３を有し、導入用切欠き３３により、引手３０が、枠形取付柱２０と相互貫通されて、位置が決められるように設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも1面の柱取付面１１が設けられている胴体１０と、
前記柱取付面１１に設けられ、両端が閉じられている枠形取付柱２０と、
前記胴体１０に連結されて位置が決められる引手３０と、を有し、
前記枠形取付柱２０に形成された対向した２つの連結端２１、２２は、少なくとも一方が円弧形を有し、かつ、それぞれが、前記胴体１０と、前記柱取付面１１上の所定の間隔を置いた位置にて連結され、前記枠形取付柱２０が閉じた環状形態を形成し、
前記引手３０は、プラスチック材を有する摘み部３１を設け、該摘み部３１が有する第一端３１１と第二端３１２とは、それぞれの端部が突き合わされるように形成され、
前記引手３０は、さらに、前記摘み部３１の第一端３１１の内部に埋め込まれた取付部３２を有し、該取付部３２は、鉄、鋼、または酸化されにくい金属の材質を有し、
前記引手３０の取付部３２は、前記枠形取付柱２０をくぐらせるための導入用切欠き３３を有し、該導入用切欠き３３により、前記引手３０が、前記枠形取付柱２０と相互貫通されて、位置が決められるように設けられていることを特徴とするスライダー構造。
【請求項２】
前記取付部３２は、前記胴体１０と相互貫通されて、位置が決められる環状形態に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライダー構造。
【請求項３】
前記引手３０は、前記枠形取付柱２０をくぐった前記導入用切欠き３３が樹脂被覆された前記摘み部３１を有し、該摘み部３１の被覆状態によって、位置が決められる組立状態であることを特徴とする請求項１に記載のスライダー構造。
【請求項４】
前記取付部３２は、前記摘み部３１の第一端３１１内に埋め込まれるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライダー構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ファスナーの一部構造に関わり、特に、胴体と引手とを有する、オリジナル設計のスライダー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライダーは、ファスナーの開閉に用いられる連結部品であり、とても便利で使いやすいもので、いまでも鞄や既製服に広く使用されている。従来のスライダーは、胴体と引手を備えてなり、該引手は亜鉛合金の金属体で作られ、胴体に連結される一端の外部にプラスチックが被覆されている構造形態を有する。また、該スライダーの胴体には、引手を連結するための起立部が設けられ、該起立部において、該胴体と該引手とが組み合わされて、位置が決められる。ところが、該起立部は引手と相互に貫通させるために、往々にして、起立部の一端と胴体との間に切り込みが設けられ、起立部の他方端は胴体と連結されるように設けられることがある。しかし、このような従来のスライダー構造形態は、実際の使用経験から、以下のような問題点が存在している。
【０００３】
第１の問題点は、該スライダーの引手は、金属体で作られた構造設計であり、金属材料の価格が高いので、材料コストが高いことである。また、強度の面においては、該引手の金属材の大部分が外部に露出し、大気中の酸素と直接反応し、短い時間に酸化して錆びることがあるため、その錆に起因して、ユーザが引手を操作した場合等に、ひびや断裂等が生じやすくなる。
【０００４】
第２の問題点は、製造における製品強度の低下である。該引手を、起立部の一端と胴体との間に設けられた切り込みをくぐらせて、起立部と組み合わせた後、該引手が抜けないように、起立部の該端に力を加え起立部を変形させることにより、切り込みの間隔を小さくさせなければならない。この起立部を変形させる際に、起立部の他方端が胴体と連結している箇所に応力がかかり、その後、断裂などが生じやすくなるのである。
【０００５】
それゆえ、上述した従来のスライダーの使用上に存在する問題点の解決を図るための構造を開発することが、関連業界の目標と方向である。
【０００６】
上記の問題に鑑みて、考案者は、その関連製品の製造開発や設計に携わった長年の経験を踏まえて、上述の目標について、細やかに設計し、それを慎重に評価したうえ、顕著な効果を奏する本考案を得た。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、材料・製造コストの削減、製品強度の向上、製品寿命の延長、ユーザの負荷の軽減等の効果等である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案は、少なくとも1面の柱取付面１１が設けられている胴体１０と、前記柱取付面１１に設けられ、両端が閉じられている枠形取付柱２０と、前記胴体１０に連結されて位置が決められる引手３０と、を有し、前記枠形取付柱２０に形成された対向した２つの連結端２１、２２は、少なくとも一方が円弧形を有し、かつ、それぞれが、前記胴体１０と、前記柱取付面１１上の所定の間隔を置いた位置にて連結され、前記枠形取付柱２０が閉じた環状形態を形成し、前記引手３０は、プラスチック材を有する摘み部３１を設け、該摘み部３１が有する第一端３１１と第二端３１２とは、それぞれの端部が突き合わされるように形成され、前記引手３０は、さらに、前記摘み部３１の第一端３１１の内部に埋め込まれた取付部３２を有し、該取付部３２は、鉄、鋼、または酸化されにくい金属の材質を有し、前記引手３０の取付部３２は、前記枠形取付柱２０をくぐらせるための導入用切欠き３３を有し、該導入用切欠き３３により、前記引手３０が、前記枠形取付柱２０と相互貫通されて、位置が決められるように設けられていることを特徴とするスライダー構造を提供することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案により、次の効果を得ることができる。
【００１０】
第１の効果は、材料コストが削減され、また、優れた強度が得られる点である。摘み部に埋め込まれた取付部が、鉄、鋼、または酸化しにくい金属材の構造形態であり、また、該取付部の一部または全部が、スライダーの引手のプラスチックの摘み部の内部に埋め込まれているので、該取付部が大気中の酸素に直接反応し酸化して錆びることを抑制することができる。また、該引手の外部はプラスチック材を有するので、好適な弾力性があり、該引手の構造とすることにより、材料コストが削減され、優れた強度を有するスライダーを提供することができる。
【００１１】
第２の効果は、製品寿命を延長することができる点である。胴体に設けられた枠形取付柱は対向した２つの連結端を有し、それぞれの連結端が、柱取付面の所定の間隔を置いた位置にて該胴体と連結されることにより、該枠形取付柱が閉じた環状状態となる。該引手は、導入用切欠きが、該枠形取付柱をくぐることによって、該引手の該胴体に対する位置が決められ、該枠形取付柱から外れることがない。従来の構造のように、胴体と取付柱との切り込みの空間を狭めるため力を入れて該取付柱を押さえる必要はないので、取付柱が胴体と連結される連結端に発生する断裂などを避けることができ、更に、製品の寿命を延ばすことができる。
【００１２】
第３の効果は、ユーザの負荷を軽減し、製造コストが削減できる点である。該摘み部に間隔を置いた複数の貫通孔が設けられる構造設計により、スライダーの重さが軽減されて、ユーザの負荷を軽減し、かつ、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のスライダーの好適な実施例の組立立体図である。
【図２】本考案のスライダーの好適な実施例の組立関係における平面側面図である。
【図３】本考案のスライダーの好適な実施例の組立作動図である。
【図４】本考案の引手の実施例の平面の断面図である。
【図５】本考案の引手が既有胴体に適用される実施例の立体イメージ図である。
【図６】本考案の金属の取付部の他の実施例図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図３に示す図は、本考案のスライダーの好適な実施例の図であり、これらの実施例は説明の例として用いられるもので、本考案は、これらの図における構造に制限されない。
【００１５】
図１は、本考案のスライダーの好適な実施例の組立立体図、図２は、組立関係における平面側面図である。図１、２を参照して本考案の実施例を説明する。
【００１６】
少なくとも1面の柱取付面１１が設けられている胴体１０と、前記柱取付面１１に設けられ、両端が閉じられている枠形取付柱２０と、前記胴体１０に連結されて位置が決められる引手３０と、を有し、前記枠形取付柱２０に形成された対向した２つの連結端２１、２２は、少なくとも一方が円弧形を有し、かつ、それぞれが、前記胴体１０と、前記柱取付面１１上の所定の間隔を置いた位置にて連結され、前記枠形取付柱２０が閉じた環状形態を形成し、前記引手３０は、プラスチック材を有する摘み部３１を設け、該摘み部３１が有する第一端３１１と第二端３１２とは、それぞれの端部が突き合わされるように形成され、前記引手３０は、さらに、前記摘み部３１の第一端３１１の内部に埋め込まれた取付部３２を有し、該取付部３２は、鉄、鋼、または酸化されにくい金属の材質を有する。
【００１７】
金属の取付部３２の具体的な形態は、枠形取付柱２０と相互貫通する環状形態（本考案の図１〜図３に示した通り）または螺旋形態（本考案の図６に示した通り）とすることができる。ただし、その形態に限らない。前記引手３０の前記取付部３２にはいずれも、導入用切欠き３３が設けられている。前記導入用切欠き３３により、前記引手３０は、前記枠形取付柱２０と相互貫通することができ、前記胴体１０における位置が定められる。
【００１８】
前記摘み部３１の第二端３１２には、間隔を置いた複数の貫通孔３４が設けられ、貫通孔に相当する材料分だけスライダーＡの重さが軽減されて、ユーザの負荷が軽減され、製造コストが削減されるという特徴がある。  
【００１９】
図３は、本考案のスライダーの好適な実施例の組立作動図である。図３に示すように、前記引手３０（摘み部３１及び取付部３２）は、まず前記導入用切欠き３３を、前記枠形取付柱２０をくぐらせることにより、前記枠形取付柱２０と相互貫通する形態となり、その後、射出成形で形成される前記摘み部３１によって、位置が決められる組立状態になる。
【００２０】
図４は、本考案の引手の実施例の平面の断面図である。
【００２１】
図５は、本考案の引手の既有胴体に適用される実施例の立体イメージ図である。図４、図５に示すように、本考案の他の技術特徴は該スライダーＡの引手３０の構造である。スライダーＡの胴体１０に連結して、位置が決められる該引手３０には、プラスチックの摘み部３１が備わっている。該摘み部３１は、第一端３１１と第二端３１２とを有し、該第一端３１１と該第二端とが、それぞれの端部が突き合わされるように形成されている。そして、金属の取付部３２は、その一部または全部が、プラスチック材で作られている該摘み部３１の第一端３１１の内部に埋め込まれている。図４及び図５に示す例は、取付部３２の全部が埋め込まれている場合を示している。該取付部３２は、鉄、鋼、または酸化されにくい金属で作られている。
【００２２】
なお、図５に示すように、この引手の構造を既有胴体０５に適用することで、引手３０の取付部３２を既有胴体０５にある切り込み０６をくぐらせて、引手３０の位置を決めさせることができる。この構成により、該既有胴体０５と本考案の引手３０によるスライダーが構成され、ユーザの使用に供することができる。  
【００２３】
上述の実施例に示したのは、本考案を具体的に説明するために用いられるものであり、文中では特定の専門用語で説明したが、それを以って、本考案の實用新案請求範囲を制限するものではない。本考案の技術分野の当業者が、本考案の精神やコンセプトを理解したうえ、その変更や改造を行って、それと同等な効果を得たとしても、それらの変更や改造は、本考案の實用新案請求範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ          スライダー
１０        胴体
１１        柱取付面
２０        枠形取付柱
２１、２２  連結端
３０        引手
３１        摘み部
３１１      第一端
３１２      第二端
３２        取付部
３３        導入用切欠き
３４        貫通孔
【図１】
0003169242.tif 000003
【図２】
0003169242.tif 000004
【図３】
0003169242.tif 000005
【図４】
0003169242.tif 000006
【図５】
0003169242.tif 000007
【図６】
0003169242.tif 000008