【事件の表示】
　平成１０年特許願第２１８７２１号「磁気ディスク装置におけるライトリード制御方法及び制御装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　２月１８日出願公開、特開２０００−　４８３１２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯、本願発明
　本願は、平成１０年８月３日の出願であって、平成１７年９月２０日付けで手続補正がなされ、その後平成１７年１０月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年１２月８日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成１７年９月２０日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　「【請求項１】　制御部を備えた磁気ディスク装置におけるライトリード制御方法において、
　前記制御部は適正ライト電流値を決定するためのライトリードテスト部を備え、
　前記ライトリードテスト部は、指定トラック上の所定の複数の区間にわたって各区間毎に予め設定した固定のライト電流値によりデータを書き込む制御を行い、
　次に、前記指定トラックの隣接トラック上の前記固定のライト電流値によりデータが書き込まれた所定の複数の区間に対応する各区間に、予め各区間毎に順次変化したライト電流値が設定されたテーブルを参照して、各区間毎にライト電流値を順次変更してデータを書き込む制御を行い、
　続いて、前記指定トラックの所定の複数の各区間のデータの読み取りと誤りのチェックを行って結果を前記テーブルの各区間に対応した判定結果のデータとして書き込み、前記テーブルをチェックして誤りが検出されない区間のライト電流値を適正ライト電流値として決定して、書き込みを行うことを特徴とする磁気ディスク装置におけるライトリード制御方法。」
　
２　引用例
（１）原査定の拒絶の理由で引用された特開平７−１４１０７号公報（以下「引用例１」という。）には、「磁気ディスク装置及び記録電流設定方法」に関して次の事項が記載されている。（なお、下線は当審で付与した。）
　（ア）「【請求項３】　ヘッドにより磁気ディスクの所定箇所にデータをオーバーライトで書き込んで読み出す磁気ディスク装置において、低周波の第１パターン又は高周波の第２パターンを発生するパターン発生手段と、データのレベルを検出する検出手段と、前記低周波の第１パターン成分のみを通過させる信号抽出手段と、前記パターン発生手段により発生させた第１パターンを前記ヘッドにより前記磁気ディスク上の測定箇所に書き込んだ後、更に前記パターン発生手段により発生させた第２パターンを同じ測定箇所にオーバーライトで書き込んだ後、この測定箇所のデータを読み出し、この読み出したデータから前記信号抽出手段により第１パターン成分を抽出し、この抽出した第１パターン成分のレベルを前記検出手段により検出し、このレベルによってオーバーライト・モジュレーションの値を測定するオーバーライト・モジュレーション測定手段と、前記パターン発生手段により発生させた第２パターンを前記ヘッドにより前記磁気ディスク上の測定箇所に書き込んだ後、次に前記パターン発生手段により発生させた第１パターンを前記測定箇所の両隣りのトラックに書き込んだ後、前記測定箇所のデータを読み出し、この読み出したデータから前記信号抽出手段により第１パターン成分を抽出し、この抽出した第１パターン成分のレベルを前記検出手段により検出し、このレベルによってクロストークの値を測定するクロストーク測定手段とを具備し、前記オーバーライト・モジュレーション測定手段により前記磁気ディスクの全ての記録領域に含まれる各測定箇所についてのオーバーライト・モジュレーションをヘッドの記録電流値を複数段階変化させて行うことにより、前記各測定箇所の各記録電流値ごとのオーバーライト・モジュレーション値を得た後、前記クロストーク測定手段により前記磁気ディスクの全ての記録領域に含まれる各測定箇所についてのクロストークをヘッドの記録電流値を複数段階変化させて行うことにより、前記各測定箇所の各記録電流値ごとのクロストークの値を得た後、オーバーライト・モジュレーションとクロストークが共に所定レベル以上となるような最適記録電流値を前記各測定箇所毎に求めて、以降この記録電流値によりデータを前記ヘッドにより磁気ディスクの各測定箇所に書き込む制御を行う制御手段とを具備したことを特徴とする磁気ディスク装置。」（特許請求の範囲の請求項３）
　（イ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置に係わり、特にヘッドでデータを磁気ディスクに書き込む際の記録電流の設定方法に関する。」
　（ウ）「【０００２】
【従来の技術】従来から磁気ディスク装置では、データは既記録データの上からオーバーライト・モジュレーションで書き込まれるが、適正な大きさのオーバーライト・モジュレーションを実施しなければならないと共に、
隣接トラックとのクロストークをできるだけ最小としなければならない。これは、オーバーライト・モジュレーションや隣接トラックとのクロストークが大きいと、データ再生時にさまざまな障害をもたらす。特に不要な信号成分の混入によりＳ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）が悪化し、リードエラーが起き易くなるからである。このリードエラーが起き易いと、一旦ライトしたデータがリードできなくなったり
　（エ）「【０００４】ところで、上記オーバーライト・モジュレーションの大きさやクロストークの大きさはヘッドでデータを書き込む際の記録電流値の大きさに依存しているため、この記録電流値を設定することによって、逆にオーバーライト・モジュレーションやクロストークの大きさが決ってしまう。通常、ヘッド／記録媒体の記録再生特性において、記録電流が過小であると、既存の記録磁化パターンを新しいパターンで完全に磁化し直すことができず、必然的にオーバーライト・モジュレーションは悪化してしまう。しかし、逆に記録電流が過大であると、高域での再生出力が下がり、相対的に分解能が低下してしまう。」
　（オ）「【０００６】又、記録電流を大きくすることはオーバーライト・モジュレーションを良くする方向になるが、逆にクロストークは悪くなる方向になる。従って記録電流値の設定にはこのクロストークのことも考慮しなければならない。個々の磁気ディスク装置或いは記録媒体上の位置毎に、オーバーライト・モジュレーションやクロストークの特性か変化するとすれば、上記した最適な記録電流値も個々の装置や記録媒体上の位置によって変化するはずであるが、従来では、複数台の磁気ディスク装置の特性をサンプルして、その妥協点に記録電流値を設定するのみであったため、個々の磁気記録装置では必ずしも最適な記録電流値に設定されていないことが起きる。（略）」
　（カ）「【０００８】そこで本発明は上記の欠点を除去し、個々の装置でデータ書き込み時のヘッドの記録電流を最適に自動設定できるようにして、個々の装置の性能を最大限引き出すことによりエラーレートを向上させると共に、製造時の装置の歩留まりの向上を図ることができる磁気ディスク装置及び記録電流設定方法を提供することを目的としている。」
　（キ）「【００１０】
【作用】本発明は
磁気ディスク装置において
クロストーク測定手段は前記パターン発生手段により発生させた第２パターンを前記ヘッドにより前記磁気ディスク上の測定箇所に書き込んだ後、次に前記パターン発生手段により発生させた第１パターンを前記測定箇所の両隣りのトラックに書き込んだ後、この測定箇所のデータを読み出し、この読み出したデータから前記信号抽出手段により第１パターン成分を抽出し、この抽出した第１パターン成分のレベルを前記検出手段により検出し、このレベルによってクロストークの値を測定する
制御手段は
前記クロストーク測定手段により前記磁気ディスクの全ての記録領域に含まれる各測定箇所についてのクロストークをヘッドの記録電流値を複数段階変化させて行うことにより、前記各測定箇所の各記録電流値ごとのクロストークの値を得た後
オーバーライト・モジュレーションとクロストーク及び分解能が共に所定レベル以上となるような最適記録電流値を前記各測定箇所毎に求めて、以降この記録電流値によりデータを前記ヘッドにより磁気ディスクの各測定箇所に書き込む制御を行う
装置の性能を最大限に引き出してそのエラーレート等を少なくすることができる
　（ク）「【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明の磁気ディスク装置の一実施例を示したブロック図である。（略）
５は磁気ディスク１００に対するデータの読み書き制御や最適記録電流値の設定制御等を行うディスク制御部（ＨＤＣ）、６はディスク制御部が動作する上で必要な各種プログラムやデータを格納するメモリ
　（ケ）「【００１３】次に本実施例の
動作
データ記録時のヘッドの最適記録電流値を設定する動作を行う
　（コ）「【００１５】クロストークの測定は上記のオーバーライト・モジュレーションの測定と若干異なるだけである。ディスク制御部５は、まず、パターン発生器１７から４Ｆパターンを発生させ、これを、切替スイッチ１９、ヘッドアンプ３を介してヘッド１から磁気ディスク１００上の測定箇所に書き込む。この時、ディスク制御部５はヘッド１の記録電流が特定の値になるようにＤ／Ａコンバータ１８を介してヘッドアンプ３を制御する。続いて、ディスク制御部５は隣接のトラックにヘッド１をシークし、同じ手順で１Ｆパターン（或いは振幅最悪パターン）を前記測定箇所の隣接トラックに書き込み、同様に反対側の隣接トラックにも１Ｆパターンをライトする。その後、ディスク制御部５はヘッド１にて４Ｆパターンを書き込んだ測定箇所をリードする。ヘッド１により読み出されデータはヘッドアンプ３を介してＡＧＣアンプ４７に入力され、ここでそのレベルが一定にされた後、ＢＰＦ７とＬＰＦ１１に入力される。ＢＰＦ７は１Ｆパターン（或いは振幅最悪パターン）の周波数成分のみを通過させて、これを切替スイッチ８を介してレベルホールド回路９に出力する。
【００１６】レベルホールド回路９では通過してきた周波数成分のピーク値を保持し、このピーク値はＡ／Ｄ変換器１０でデジタル化された後、ディスク制御部５に入力される。ここで、隣接トラックからのクロストークはヘッド１が４Ｆパターンを書き込んだ測定箇所をトレースした時にその両隣のトラックに書き込まれている１Ｆパターンのデータをどれだけ拾うかによって測定できるため、レベルホールド回路９がホールドする前記１Ｆパターンのレベルを評価することによってクロストークの大きさを測定することができることになる。従って、ディスク制御部５はＡ／Ｄ変換器１０から入力される前記ピークレベルの大きさから
クロストークの大きさを評価して、これをメモリ６に記憶しておく。ディスク制御部５は上記のクロストークの測定を記録電流値を何点か変化させて数回行い、各回のクロストークの値をメモリ６に記憶しておく
　（サ）「【００２０】ディスク制御部５は上記したオーバーライトモジュレーション、クロストーク及び分解能を記録電流値を複数段階切替えて測定した結果から、オーバーライトモジュレーションが良く且つクロストークが少なく、できるだけ分解能が高くなる記録電流値を決定して、これを上記した測定を行った磁気ディスク１００の測定箇所の最適記録電流値とし、メモリ６に格納する。ディスク制御部５は上記のような測定とその測定した箇所に最適な記録電流の決定を磁気ディスク１００の全ての測定箇所に対して行い、得られたデータを測定箇所毎にメモリ６に格納する。ここで、
前記測定箇所としては、例えばセクタやトラック、又は数トラックをまとめた領域などを当てることができる
　
（２）同じく引用された特開平３−１１６５０７号公報（以下「引用例２」という。）には、「ディジタル・テープレコーダ装置」に関して次の事項が記載されている。
　（タ）「本発明のディジタル・テープレコーダ装置では、磁気テープに対し
段階的に電流値を変えて行きながら信号記録を模擬的に行った後、これを再生して、各電流値毎の記録信号のエラーレートを算出する。この後、その算出結果からエラーレートが最小の電流値を判定し、これを磁気テープに対する最適記録電流として設定する
　したがって、この発明によれば、磁気テープ毎にエラーレートが最小となる記録電流を設定することができ、磁気テープにおける電気特性の製造バラツキやメーカ毎のバラツキに難無く対応することのできる」（公報２頁右下欄１行〜１２行、作用の項）
　（チ）「次にこのＤＡＴにおいて記録電流を設定する場合の動作を第１図のフローチャートを参照しながら説明する。
　録音（ＲＥＣ）開始の命令が発生すると、まず電流調整スイッチ１１がオンかオフかを調べる（ステップＡ）。
　ここで、電流調整スイッチ１１がオフなら電流固定モードにして（ステップＢ）、録音処理をスタートさせる（ステップＣ）。またオンなら記録電流を下限（例えば１０ｍＡ）に設定する（ステップＤ）。記録電流の設定完了後、磁気テープ１の頭より録音処理をスタートさせるとともに、カウンタＮを「１」にセットする（ステップＥ）。
　この後、タイマにおいて予め設定された時間（例えば２秒）が経過する毎に（ステップＦ）、カウンタＮの値を１つずつ加算して行き（ステップＧ）、これに伴って記録電流を一定の値（例えば２ｍＡ）ずつ大きくして行く（ステップＨ）。
　このような動作を繰り返し、カウンタＮの値が予め設定された値（例えば「６」）に至ると（ステップＩ）、録音処理を停止し磁気テープ１を巻戻す（ステップＪ）。
　次に、録音を開始したテープ位置から再生処理をスタートさせるとともに、カウンタＩを「１」にセットする。（ステップＫ）。
　この後、タイマにおいて予め設定された時間（例えば２秒）が経過する毎に（ステップＬ）、システムマイコン１０にて記録信号のエラーレートを算出し、その結果をメモリ７に記憶する（ステップＭ）。そしてこの動作に伴ってカウンタＩの値を１つずつ加算して行く（ステップＮ）。すなわち、異なる電流値で記録された記録信号についてそれぞれのエラーレートを算出する。
　このような動作を繰り返し、カウンタＩの値が予め設定された値（例えば「６」）に至ると（ステップＯ）、再生処理を停止し磁気テープ１を巻戻す（ステップＰ）。
　この後、システムマイコン１０にて、メモリ７に記憶された各電流値に対応するエラーレートの算出結果の中から最小値のエラーレートを調べ（ステップＱ）、これに対応する電流値を判断して、記録電流調整部４にその値を設定する（ステップＲ）。
　この記録電流値の設定完了後、通常の録音処理をスタートさせる（ステップＣ）。」（公報３頁左上欄１６行〜左下欄２０行、実施例の項）
　
３　対比・判断
（１）対比
　本願発明と引用例１に記載された発明とを対比する。
　引用例１には、特に上記２（キ）（下線部参照）に摘示した記載事項によれば、
　「磁気ディスク装置が、クロストーク測定手段と制御手段を備え、
　クロストーク測定手段は、パターン発生手段により発生させた第２パターンをヘッドにより磁気ディスク上の測定箇所に書き込んだ後、次にパターン発生手段により発生させた第１パターンを測定箇所の両隣りのトラックに書き込んだ後、この測定箇所のデータを読み出し、この読み出したデータから信号抽出手段により第１パターン成分を抽出し、この抽出した第１パターン成分のレベルを検出手段により検出し、このレベルによってクロストークの値を測定し、
　制御手段は、クロストーク測定手段により磁気ディスクの全ての記録領域に含まれる各測定箇所についてのクロストークをヘッドの記録電流値を複数段階変化させて行うことにより、各測定箇所の各記録電流値ごとのクロストークの値を得た後、オーバーライト・モジュレーションとクロストーク及び分解能が共に所定レベル以上となるような最適記録電流値を各測定箇所毎に求めて、以降この記録電流値によりデータをヘッドにより磁気ディスクの各測定箇所に書き込む制御を行う、方法。」
　の発明が記載されている。
　
　引用例１に記載された発明の「記録電流値」「最適記録電流値」は、それぞれ本願発明の「ライト電流値」「適正ライト電流値」に相当している。
　引用例１に記載された発明の「測定箇所」は、トラックやセクタのことである（上記（サ）参照）から、本願発明の「指定トラック」に相当し、引用例１に記載された発明の「測定箇所の両隣りのトラック」は、本願発明の「指定トラックの隣接トラック」に相当している。
　本願発明において「データを書き込む制御を行い」の「データ」とは、「異なるパターン（データ）」（段落２１）と説明されているから、引用例１に記載された発明の「第２パターン」「第１パターン」は、いずれも本願発明の「データ」に相当している。
　引用例１に記載された発明の「クロストーク測定手段と制御手段」は、「第２パターンをヘッドにより磁気ディスク上の測定箇所に書き込んだ後」、次に「第１パターンを測定箇所の両隣りのトラックに書き込んだ後」、「この測定箇所のデータを読み出し」、「クロストークの値を測定し」、「各測定箇所についてのクロストークをヘッドの記録電流値を複数段階変化させて行うことにより、各測定箇所の各記録電流値ごとのクロストークの値を得た後」、「最適記録電流値を各測定箇所毎に求めて、以降この記録電流値によりデータをヘッドにより磁気ディスクの各測定箇所に書き込む制御を行う」ものであり、ライト、リード、テストを行って最適記録電流値を決定しているから、「適正ライト電流値を決定するためのライトリードテスト部」であるといえる。
　引用例１に記載された発明の「書き込む制御を行う、方法」は、本願発明の「ライトリード制御方法」に相当している。
　引用例１に記載された発明の「クロストーク測定手段と制御手段」は、磁気ディスク装置の制御の一部を構成するものであるから、「制御部を備えた磁気ディスク装置」の「制御部」が「ライトリードテスト部」を備えているといえる。
　引用例１に記載された発明の「クロストーク測定手段と制御手段」は、「パターン発生手段により発生させた第２パターンをヘッドにより磁気ディスク上の測定箇所に書き込んだ後、次にパターン発生手段により発生させた第１パターンを測定箇所の両隣りのトラックに書き込んだ後、この測定箇所のデータを読み出し」ているから、本願発明の「ライトリードテスト部」が、「指定トラック上」に「予め設定した」「ライト電流値によりデータを書き込む制御を行い」、「次に、前記指定トラックの隣接トラック上」に、「データを書き込む制御を行い」、「前記指定トラック」の「データの読み取り」を行う構成を実質的に備えている。
　また、引用例１に記載された発明の「クロストーク測定手段と制御手段」は、「ヘッドの記録電流値を複数段階変化させて行うことにより、各測定箇所の各記録電流値ごとのクロストークの値を得た後、オーバーライト・モジュレーションとクロストーク及び分解能が共に所定レベル以上となるような最適記録電流値を各測定箇所毎に求めて、以降この記録電流値によりデータをヘッドにより磁気ディスクの各測定箇所に書き込む制御を行う」ものであるから、「ライトリードテスト部」が「ライト電流値を変化させることにより各ライト電流値毎の値を得て、所定のライト電流値を適正ライト電流値として決定して、書き込みを行う」構成を備えている。
　そして、引用例１には、「各測定箇所の各記録電流値ごとのクロストークの値を得た後」の具体例として、「クロストークの大きさを評価して、これをメモリ６に記憶しておく。ディスク制御部５は上記のクロストークの測定を記録電流値を何点か変化させて数回行い、各回のクロストークの値をメモリ６に記憶しておく」（上記（コ）段落１６参照）ことが例示されているので、「ライト電流値を変化させることにより各ライト電流値毎の値を得てその結果をメモリに書き込み、所定のライト電流値を適正ライト電流値として決定して、書き込みを行う」構成を備えている。
　本願発明の「テーブル」は、メモリ１６に格納されているデータである（段落１１等参照）から、本願発明と引用例１に記載された発明とは、「ライト電流値を変化させることにより各ライト電流値毎の値を得てその結果をデータとしてメモリに書き込み、所定のライト電流値を適正ライト電流値として決定して、書き込みを行う」構成を備えている点で共通している。
　
　してみると、本願発明と引用例１に記載された発明は、
　「制御部を備えた磁気ディスク装置におけるライトリード制御方法において、
　前記制御部は適正ライト電流値を決定するためのライトリードテスト部を備え、
　前記ライトリードテスト部は、指定トラック上に予め設定したライト電流値によりデータを書き込む制御を行い、
　次に、前記指定トラックの隣接トラック上に、データを書き込む制御を行い、
　前記指定トラックのデータの読み取りを行って、ライト電流値を変化させることにより各ライト電流値毎の値を得てその結果をデータとしてメモリに書き込み、所定のライト電流値を適正ライト電流値として決定して、書き込みを行う磁気ディスク装置におけるライトリード制御方法。」
　である点で一致しており、以下の点で相違している。
　
　（相違点１）　「ライトリードテスト部」が「ライト電流値を変化させることにより各ライト電流値毎の値を得てその結果をデータとしてメモリに書き込み、所定のライト電流値を適正ライト電流値として決定」する方法として、本願発明では、「固定のライト電流値」により指定トラック上の「所定の複数の区間にわたって各区間毎に」書き込み、次に「予め各区間毎に順次変化したライト電流値が設定されたテーブルを参照して、各区間毎にライト電流値を順次変更して」前記指定トラックの隣接トラック上の「前記固定のライト電流値によりデータが書き込まれた所定の複数の区間に対応する各区間に、」書き込み、「続いて、前記指定トラックの所定の複数の各区間のデータの読み取りと誤りのチェックを行って結果を前記テーブルの各区間に対応した判定結果のデータとして」書き込み、「前記テーブルをチェックして誤りが検出されない区間のライト電流値を」適正ライト電流値とすると特定されているのに対し、引用例１に記載された発明では、そのように特定されていない点。
　
（２）相違点についての判断
　引用例１に記載された発明は、ライト電流値を複数段階変化させて、ライトリードテストを行い適正ライト電流を決定しているが、具体的には、書き込み読み取りの繰り返し毎に、ライト電流値を複数段階切り替えている。
　引用例２には、最適記録電流値を決定するために、記録電流値を、一定の時間毎、即ち媒体からみれば一定の区間毎に、順次変更して信号を記録し、次に再生して異なる電流値で記録された信号についてエラーレートを算出して、最小値のエラーレートに対応する電流値を最適記録電流値として決定することが、記載されている。ここで、引用例２の「記録電流値」「最適記録電流値」は、それぞれ本願発明の「ライト電流値」「適正ライト電流値」に相当するものである。
　引用例１に記載された発明において、ライト電流値を複数段階変化させる際、指定トラック上への書き込みの際のライト電流値を変化させるか、指定トラックの隣接トラック上への書き込みの際のライト電流値を変化させるか、両方であるのか、明確ではないものの、引用例１に記載された発明がクロストークの測定を目的としていることを勘案すれば、指定トラックの隣接トラック上への書き込みの際のライト電流値をまず変化させることを、引用例１に接した当業者であれば普通に行うものである。
　また、引用例１に記載された発明では、適正ライト電流値を決定するにあたり、クロストークの値を測定してこれを判別に用いているが、引用例１に記載された発明は、クロストークが一原因であるリードエラーが起きない記録電流値を得ることを目的（上記（ウ）（キ）参照）とするものであるから、指定トラックの再生出力そのものの誤りを見て判別することは、当業者が普通になし得ることといえる。
　また、制御部において、メモリに、設定値及び測定結果等のデータを対応させてテーブルとして格納して制御を行うことは、制御における周知技術である。
　してみれば、引用例１に記載された発明において、引用例１と同様の技術分野であって適正ライト電流値を得る方法の一手法である引用例２に記載された発明を採用することは、当業者が必要に応じ適宜なし得ることであり、その際、指定トラックの隣接トラック上の固定のライト電流値によりデータが書き込まれた所定の複数の区間に対応する各区間に、予め各区間毎に順次変化したライト電流値が設定されたテーブルを参照して、各区間毎にライト電流値を順次変更して、書き込み、続いて、前記指定トラックの所定の複数の各区間のデータの読み取りと誤りのチェックを行って結果を前記テーブルの各区間に対応した判定結果のデータとして、書き込み、前記テーブルをチェックして誤りが検出されない区間のライト電流値を適正ライト電流値とすることは、上記周知技術に基いて、当業者が容易に想到しうることである。
　そして、本願発明の効果は、引用例１及び２に記載された発明から当業者であれば予測される範囲内であり、格別顕著なものではない。
  
４　むすび
　したがって、本願発明は、本願出願前に頒布された引用例１及び２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。他の請求項を検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。