(57)【要約】      （修正有）【課題】弁箱部を確実に冷却することが可能な二重シート弁を提供する。【解決手段】弁体７，８によって開閉される弁口９，１０および配管接続口１１，１２が開口する一対の弁箱部５，６を備える。各弁箱部５，６の弁口９，１０同士を連通する連通部１５を備える。第１の弁箱部５における弁体７を収容する弁室１６を形成する壁３１には、第１、第２の冷却水通路３２，３３が形成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弁体によって開閉される弁口および配管接続口が開口する一対の弁箱部と、
前記各弁箱部の前記弁口どうしを連通する連通部とを備え、
前記弁箱部における前記弁体を収容する弁室を形成する壁には、冷却水通路が形成されていることを特徴とするジャケット付二重シート弁。
【請求項２】
請求項１記載のジャケット付二重シート弁において、前記冷却水通路は、前記壁の外面に開口する凹部と、この凹部の開口部分を閉塞する蓋体とによって形成されていることを特徴とするジャケット付二重シート弁。
【請求項３】
請求項２記載のジャケット付二重シート弁において、前記壁と蓋体とのうち少なくともいずれか一方には、凹部内に反転式の流路を形成する仕切壁が設けられていることを特徴とするジャケット付二重シート弁。
【請求項４】
請求項２または請求項３記載の記載のジャケット付二重シート弁において、前記凹部は前記壁に機械加工によって形成され、前記蓋体は、前記壁に液密となるように溶接されていることを特徴とするジャケット付二重シート弁。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載のジャケット付二重シート弁において、前記配管接続口は、各弁箱部に２つずつ設けられ、
前記冷却水通路は、前記２つの配管接続口どうしの間にそれぞれ設けられ、
これらの冷却水通路どうしは、前記連通部の壁を貫通する連通孔によって互いに連通され、
これらの冷却水通路のうち、一方の冷却水通路に冷却水供給口が設けられ、他方の冷却水通路に冷却水排出口が設けられていることを特徴とするジャケット付二重シート弁。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５のうちいずれか一つに記載のジャケット付二重シート弁において、冷却水通路の冷却水入口と冷却水出口は前記蓋体に形成されていることを特徴とするジャケット付二重シート弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一対の弁箱部の弁口どうしが連通部で接続された構造のジャケット付二重シート弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の二重シート弁は、たとえば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された二重シート弁は、一対の弁箱部を弁口どうしが互いに連通するように接続した構造のものである。各弁箱部には、弁体によって開閉される前記弁口と、一対の配管接続口と、アクチュエータ用取付口とが形成されている。アクチュエータ取付口は、弁体駆動用のアクチュエータを取付けるためのものである。
【０００３】
この種の二重シート弁は、食品、薬品等を製造する設備に用いられるもので、食品や薬品等の製品が流れる製品用ラインと、ＣＩＰ（Cleaning in Place）用ラインとを互いに接続するために用いられることが多い。この場合は、両方の弁口がそれぞれ弁体によって閉塞されてライン毎に製品や洗浄液が流れる状態と、両方の弁口が開いてＣＩＰ用ラインから製品用ラインへ洗浄液が供給される状態とを切替えることができる。
ところで、製品の温度を低く保つことが必要な製品用ラインに従来の二重シート弁を使用する場合は、弁箱部の温度を低く保つために、冷却水が流れる銅パイプが弁箱部に巻き付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７８４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、冷却水が流れる銅管を弁箱に巻き付けただけでは、銅管と弁箱部との接触部分の面積が小さいために、弁箱部の温度上昇を防ぐことは難しいという問題があった。このような不具合は、銅管が巻き付けられている状態の弁箱部を保温、断熱材で覆うことによって、ある程度は解消することができる。しかし、この構成を採ると、弁箱部の温度を低く保つことができる反面、弁箱部の周囲にかびが繁殖する可能性があった。この原因は、保温、断熱材が弁箱部にこれを囲むように取付けられた後に、保温、断熱材の内側に結露が生じるからであった。
【０００６】
本考案はこのような問題を解消するためになされたもので、弁箱部を確実に冷却することが可能な二重シート弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本考案に係るジャケット付二重シート弁は、弁体によって開閉される弁口および配管接続口が開口する一対の弁箱部と、前記各弁箱部の前記弁口どうしを連通する連通部とを備え、前記弁箱部における前記弁体を収容する弁室を形成する壁には、冷却水通路が形成されているものである。
【０００８】
本考案は、前記考案において、前記冷却水通路は、前記壁の外面に開口する凹部と、この凹部の開口部分を閉塞する蓋体とによって形成されているものである。
本考案は、前記考案において、前記壁と蓋体とのうち少なくともいずれか一方には、凹部内に反転式の流路を形成する仕切壁が設けられているものである。
【０００９】
本考案は、前記考案において、前記凹部は前記壁に機械加工によって形成され、前記蓋体は、前記壁に液密となるように溶接されているものである。
本考案は、前記考案において、前記配管接続口は、各弁箱部に２つずつ設けられ、前記冷却水通路は、前記２つの配管接続口どうしの間にそれぞれ設けられ、これらの冷却水通路どうしは、前記連通部の壁を貫通する連通孔によって互いに連通され、これらの冷却水通路のうち、一方の冷却水通路に冷却水供給口が設けられ、他方の冷却水通路に冷却水排出口が設けられているものである。
【００１０】
本考案は、前記考案において、冷却水通路の冷却水入口と冷却水出口は前記蓋体に形成されているものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るジャケット付二重シート弁においては、弁箱の壁内に冷却水を通すことができ、弁箱を水冷によって冷却することができる。したがって、本考案によれば、弁箱を確実に冷却することが可能なジャケット付二重シート弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係るジャケット付二重シート弁を示す図で、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）はボディ本体部分の背面図、同図（Ｃ）は左側面図である。
【図２】ボディ本体の断面図で、同図は図１（Ｃ）におけるII−II線断面図である。
【図３】図１（Ａ）におけるボディ本体のIII−III線断面図である。
【図４】ジャケット付二重シート弁の使用状態を示す斜視図である。
【図５】冷却水通路の他の実施の形態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案に係るジャケット付二重シート弁の一実施の形態を図１〜図４によって詳細に説明する。
図１に示すジャケット付二重シート弁１（以下、単に二重シート弁１という）は、同図（Ａ）において長手方向の中央部に位置する略円筒状のボディ本体２と、このボディ本体２の両端部にそれぞれ取付けられたアクチュエータ３，４とを備えている。
【００１４】
ボディ本体２の内部の構造は、上述した特許文献１に開示されている二重シート弁のボディ本体と同等である。すなわち、このボディ本体２は、図２に示すように、２つの弁箱部（第１の弁箱部５と第２の弁箱部６）を備えている。各弁箱部５，６には、弁箱部毎の弁体７，８によって開閉される弁口９，１０と、配管接続口１１，１２（図１参照）と、アクチュエータ用取付口１３，１４（図２参照）とが形成されている。
【００１５】
これらの第１、第２の弁箱部５，６どうしは、前記弁口９，１０どうしを連通する連通部１５を介して互いに接続されている。この実施の形態によるボディ本体２の２つの弁箱部５，６と連通部１５とは、ステンレス鋼によって一体に形成されている。２つの弁箱部５，６と連通部１５とを一体に形成するにあたっては、一つのボディ本体用母材（図示せず）に機械加工を施すことによって行うことができる。なお、詳細は後述するが、前記配管接続口１１，１２は、弁箱部５，６とは別体の筒体によって形成されており、弁箱部５，６に溶接されている。
【００１６】
前記弁口９，１０は、開口形状が円形の穴によって形成されている。この弁口９，１０は、前記連通部１５に形成された連通路１５ａ（図２および図３参照）の開口部を構成している。
前記弁体７，８は、フッ素樹脂によって所定の形状に形成されており、前記各弁箱部５６，の内部に形成された弁室１６，１７に収容されている。この弁体７，８における弁口９，１０とは反対側の端部には、アクチュエータ３，４が接続されている。この弁体７，８は、アクチュエータ３，４による駆動によって弁口９，１０に対して接離する。弁箱部５，６のアクチュエータ用取付口１３，１４は、弁体７，８の前記端部によって閉塞されてシールされている。
【００１７】
前記配管接続口１１，１２は、各弁箱部５，６に２つずつ設けられている。これらの配管接続口１１，１２は、上述したように弁箱部５，６に溶接された円筒からなる筒体によって形成されている。図１（Ａ）において左側に位置する第１の弁箱部５の２つの配管接続口１１，１１は、ボディ本体２の軸線方向｛図１（Ａ）においては左右方向｝とは直交する同一軸線上に配置されている。これらの配管接続口１１，１２は、図４に示すように、タンク側配管２１と、製品用ライン２２の分岐用開閉弁２３とに接続されている。分岐用開閉弁２３は、第１の弁箱部５に製品用ライン２２が接続される状態と、第１の弁箱部５と製品用ライン２２とが隔絶される状態とを切り換える。
【００１８】
第２の弁箱部６の２つの配管接続口１２，１２は、図１（Ｃ）に示すように、ボディ本体２の軸線方向から見て前記第１の弁箱部５の２つの配管接続口１１，１１が並ぶ方向とは直交する方向に並ぶように設けられている。第２の弁箱部６の配管接続口１２，１２は、図４に示すように、ＣＩＰ用ライン２４の上流側配管２５と、下流側の開閉弁２６とに接続されている。この開閉弁２６が開くことによって、ＣＩＰ用ライン２４の洗浄液が第２の弁箱部６を通過できるようになる。この開閉弁２６が閉じた状態で前記両弁体７，８が開くことによって、ＣＩＰ用ライン２４の洗浄液が第２の弁箱部６から連通部１５を通って第１の弁箱部５内に流入し、製品用ライン２２およびタンク側配管２１に洗浄液を供給することができるようになる。この実施の形態においては、前記ＣＩＰ用ライン２４によって、本考案でいう「洗浄用ライン」が構成されている。
【００１９】
前記連通部１５には、図３に示すように、ドレンバルブ２７が設けられている。このドレンバルブ２７は、連通部１５の内外を連通するドレン通路２７ａを開閉するためのものである。この実施の形態によるドレンバルブ２７は、図１（Ｂ）に示すように、第１の弁箱部５の配管接続口１１と第２の弁箱部６の配管接続口１２との干渉を避けることができる位置、すなわちこれら両配管接続口１１，１２どうしの間となる位置に配設されている。
【００２０】
第１の弁箱部５の前記弁室１６を形成する壁３１には、図２に示すように、第１の冷却水通路３２と第２の冷却水通路３３とが形成されている。この実施の形態による第１、第２の冷却水通路３２，３３は、図３に示すように、前記壁３１の外面に開口する凹部３４，３５と、この凹部３４，３５の開口部分を閉塞する蓋体３６，３７とによって形成されている。前記凹部３４，３５は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記弁室１６の壁３１から前記連通部１５側に延びるように形成されている。
【００２１】
これらの第１、第２の冷却水通路３２，３３は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１の弁箱部５における２つの配管接続口１１，１１どうしの間となる２箇所にそれぞれ設けられている。これらの冷却水通路３２，３３のうち、第２の冷却水通路３３は、図１（Ｂ）に示すように、前記ドレンバルブ２７が設けられている部分を避けて形成されている。このため、第２の冷却水通路３３は、弁箱部５の外から見て略三角形状に形成されている。
【００２２】
第１の冷却水通路３２と第２の冷却水通路３３とは、図３に示すように、連通孔４１によって互いに連通されている。この連通孔４１は、連通部１５の壁４１を貫通するように形成されている。
第１、第２の冷却水通路３２，３３を形成する前記凹部３４，３５は、前記壁３１に機械加工によって形成されている。この凹部３４，３５の開口部分には、開口面積が大きくなるように段部３４ａ，３５ｂが形成されている。この段部３４ａ，３５ａの開口形状は、前記蓋体３６，３７が嵌合できる形状に形成されている。また、段部３４ａ，３５ａの深さは、図３に示すように、段部３４ａ，３５ｂに蓋体３６，３７が挿入された状態で蓋体３６，３７が弁箱部５や連通部１５の外表面から突出するように形成されている。
【００２３】
前記蓋体３６，３７は、ステンレス綱からなる板によって形成されており、前記段部３４ａ，３５ｂに挿入された状態で前記弁箱部５の壁３１と連通部１５の壁４２とに溶接されている。溶接部分は、第１、第２の冷却水通路３２，３３内から冷却水が漏洩することがないように液密に形成されている。
第１の冷却水通路３２の蓋体３６には、図１（Ａ）に示すように、冷却水供給用のパイプ４３が設けられている。第２の冷却水通路３３の蓋体３７には、図１（Ｂ）に示すように、冷却水排出用のパイプ４４が設けられている。前記冷却水供給用パイプ４３によって、本考案でいう冷却水供給口が構成され、前記冷却水排出用パイプ４４によって、本考案でいう冷却水排出口が構成されている。
【００２４】
これらのパイプ４３，４４は、蓋体３６，３７に形成された貫通孔（図示せず）と連通するように蓋体３６，３７に溶接されている。冷却水供給用パイプ４３は、図示してはいないが、冷却水供給装置に冷却水用ホースを介して接続されている。冷却水排出用パイプ４４は、冷却水排出装置に冷却水用ホースを介して接続されている。
冷却水供給用パイプ４３は、図１（Ａ）に示すように、第１の冷却水通路３２における前記連通部１５と対応する位置であって、前記連通孔４１とは連通部１５の連通路１５ａを挟んで反対側に配設されている。
冷却水排出用パイプ４４は、図１（Ｂ）に示すように、第２の冷却水通路３３における前記連通孔４１から最も離間する位置に配設されている。
【００２５】
このように構成された二重シート弁１においては、冷却水供給用パイプ４３に冷却水を供給することによって、冷却水が第１の冷却水通路３２から連通孔４１を通って第２の冷却水通路３３に導かれ、この第２の冷却水通路３３から冷却水排出用パイプ４４を通って排出される。このため、この二重シート弁１は、第１の弁箱部５の壁３１内に冷却水を通すことができ、第１の弁箱部５を水冷によって冷却することができる。したがって、この実施の形態によれば、第１の弁箱部５を確実に冷却することが可能な二重シート弁を提供することができる。
【００２６】
これらの第１、第２の冷却水通路３２，３３を有する第１の弁箱部５は、製品用ライン２２に接続されており、製品が流れるものである。このため、この二重シート弁１においては、製品が第１の弁箱部５内に貯留される状態を長時間にわたって保つような場合であっても、弁箱部５内の製品の温度を低く維持することができる。
【００２７】
この実施の形態による前記第１、第２の冷却水通路３２，３３は、前記壁３１，４２の外面に開口する凹部３４，３５と、この凹部３４，３５の開口部分を閉塞する蓋体３６，３７とによって形成されている。このため、この実施の形態によれば、冷却水が漏洩したとしても製品中に混入することはない。この結果、製品を冷却できるだけでなく、製品の品質を高く保つことが可能な二重シート弁を提供することができる。
【００２８】
この実施の形態による前記凹部３４，３５は、前記壁３１，４２に機械加工によって形成されている。前記蓋体３６，３７は、前記壁３１，４２に液密となるように溶接されている。このため、この実施の形態によれば、第１の弁箱部５の外側のみの作業によって弁箱部５に第１、第２の冷却水通路３２，３３を簡単に形成することができるから、冷却性が高い二重シート弁を低価格で提供することが可能になる。
【００２９】
この実施の形態による二重シート弁１の配管接続口１１，１２は、各弁箱部５，６に２つずつ設けられている。また、前記第１、第２の冷却水通路３２，３３は、第１の弁箱部５の２つの配管接続口１１，１１どうしの間に設けられている。これらの第１、第２の冷却水通路３２，３３どうしは、前記連通部１５の壁４２を貫通する連通孔４１によって互いに連通されている。これらの第１、第２の冷却水通路３２，３３のうち、第１の冷却水通路３２に冷却水供給用パイプ４３が設けられ、第２の冷却水通路３３に冷却水排出用パイプ４４が設けられている。
このため、第１の弁箱部５に配管接続口が複数あるにもかかわらず、第１の弁箱部５を広い範囲にわたって冷却水で冷却することができる。したがって、この実施の形態によれば、冷却性能が高い二重シート弁を提供することができる。
【００３０】
この実施の形態による第１の冷却水通路の冷却水入口と第２の冷却水通路３３の冷却水出口は前記蓋体３６，３７に形成されている。このため、冷却水入口と冷却水出口とを弁箱部５，６に設ける場合と較べて簡単に設けることができる。このため、この実施の形態によれば、第１、第２の冷却水通路３２，３３を設けることに起因するコストアップを少なく抑えることができるから、より一層価格が低い二重シート弁を提供することができる。
【００３１】
この実施の形態による第１の弁箱部５の配管接続口１１，１１は、製品用ライン２２に接続され、第２の弁箱部６の配管接続口１２，１２は、ＣＩＰ用ライン２４に接続されている。また、前記第１、第２の冷却水通路３２，３３は、前記第１の弁箱部５に設けられている。
このため、冷却の必要がある第１の弁箱部５にのみ第１、第２の冷却水通路３２，３３が形成されているから、第１、第２の冷却水通路３２，３３を設けることに起因するコストアップを最小限に抑えることができる。この結果、この実施の形態によれば、必要最低限の冷却機能を備えた安価な二重シート弁を提供することができる。
【００３２】
第１、第２の冷却水通路３２，３３には、図６に示すように、少なくとも一つの仕切壁５１を設けることができる。
図６に示す第１の冷却水通路３２の凹部３４，３５には、三つの仕切壁５１が形成されている。これらの仕切壁５１は、凹部３４の底から突出する突条からなり、冷却水供給用パイプ４３と連通孔４１との間を横切るように形成されている。突条の高さは、その上面が蓋体３６に接触するように形成されている。このように仕切壁５１を形成することによって、凹部３４内に平面視においてＵ字状を呈する反転式の流路５２が形成される。なお、仕切壁５１の形状、数量は、図６に示す例に限定されることはなく、適宜変更することができる。
【００３３】
反転式の流路５２を形成するにあたっては、仕切壁５１を第１の冷却水通路３２のみに形成する場合と、第２の冷却水通路３３のみに形成する場合と、第１の冷却水通路３２と第２の冷却水通路３３との両方に形成する場合とが考えられる。また、仕切壁５１は、凹部３４，３５に設ける場合の他に、蓋体３６，３７に設けることができるし、凹部３４，３５と蓋体３６，３７との両方に設けることができる。このように仕切壁５１を備えた二重シート弁１は、冷却水通路の長さが相対的に長く形成されるから、冷却効率がより一層高いものとなる。
【００３４】
また、上述した各実施の形態においては、第１の弁箱部５に第１、第２の冷却水通路３２，３３を形成する例を示したが、冷却水通路は、第２の弁箱部６にも形成することができる。さらに、第１、第２の冷却水通路３２，３３は、蓋体３６，３７のみによって形成することができる。この場合は、蓋体３６，３７に凹部が形成される。この凹部は、第１の弁箱部５に向けて開口するように形成される。
【符号の説明】
【００３５】
１…二重シート弁、５…第１の弁箱部、６…第２の弁箱部、７，８…弁体、９，１０…弁口、１１，１２…配管接続口、１５…連通部、１６，１７…弁室、２２…製品用ライン、２４…ＣＩＰ用ライン、３１，４２…壁、３２…第１の冷却水通路、３３…第２の冷却水通路、３４，３５…凹部、３６，３７…蓋体、４１…連通孔、４３…冷却水供給用パイプ、４４…冷却水排出用パイプ、５１…仕切壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003167937.tif 000005
【図４】
0003167937.tif 000006
【図５】
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