(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速且つ確実に加工物を梱包固定する巻線機を提供する。【解決手段】巻線機は、機台上に少なくとも一梱包機ユニットを設置する。各梱包機ユニットは基本的に一組の架設フレーム２１、巻上ユニット２２、線供給ユニット２３、及び線巻付ユニット２４を備え、主に線巻付ユニットで巻上ユニットの線先端を挟んで通し、線材を該架設フレーム内側方向に向けて引っ張る。線材の線先端が加工物件を通過した後、線材４０の線先端を逆方向で巻上ユニットへ引っ張り、線材で加工物件を巻き付け、巻上ユニットで回転させながら線先端と線材を相互に結び、加工物件の梱包固定の目的を達成する。【選択図】図２
0003171523.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台上に少なくとも一梱包機ユニットを設置する巻線機において、
各梱包機ユニットは、
梱包したい加工物件を置くための一組の架設フレームと、
該架設フレームの外側に相対して設置し、加工物件を巻きつけた線材を挟み、予定の回転動作に合わせて線材を相互に結んで結合する巻上ユニットと、
該巻上ユニット前段に設置し、線材を制御して該巻上ユニットに通すのに用いる線供給ユニットと、
該巻上ユニット後段に設置し、該架設フレーム内外側の間を往復移動し、該線供給ユニットから該巻上ユニットへ通した線先端を挟んだ後、線材を該架設フレーム内側方向に向けて引っ張るのに用いる線巻付ユニットを含み、
該線巻付ユニットは線材の線先端が加工物件を通過した後、次に線材の線先端を逆方向で該巻上ユニットへ引っ張り、線材を加工物件に巻き付け、更に線材の線先端を該巻上ユニットに通して挟み、該巻上ユニットで予定の回転動作に合わせて線先端と線材を相互に結ぶことを特徴とする巻線機。
【請求項２】
前記各梱包機ユニットの線巻付ユニットは、加工物件に相対する下方に第一線性レールを設置し、該第一線性レールには該第一線性レールに沿って往復移動する第一引張りジグを設置し、該線巻付ユニットは加工物件に相対する上方に該第一線性レールに沿い延長方向に往復移動しながら百八十度反転する第二引張りジグを設置することを特徴とする請求項１記載の巻線機。
【請求項３】
前記各梱包機ユニットの巻上ユニットは、軸心に線材穿孔を備えた回転機ヘッドを設置し、該回転機ヘッド前端には線材及び線先端を挟持するための巻線ジグを設置し、各梱包機ユニットの線供給ユニットには少なくとも一導線車輪及び一線供給ジグを設置し、該線供給ジグで線材を引っ張るか否かを制御し、且つ各梱包機ユニットの架設フレームは該巻上ユニットに近い箇所に加工物件を支持するための固定台を設置し、及び該巻上ユニットに遠い箇所の別側には被加工物件を押さえるための可動台を設置することを特徴とする請求項１記載の巻線機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包機に関するもので、特に迅速且つ確実に加工物を梱包固定する巻線機構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
公知の放熱装置は焼結作業前に、放熱フィン及び管材の間固定する方式で、先ず全ての放熱フィン及び管材を一組のジグで予定位置に挟持し、焼結時にはジグと共に加熱し、放熱フィンと管材が接合した後、ジグを取り外す。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、上述の放熱装置を加熱焼結する時、先ずジグを予定焼結物件に接合し一緒に加熱しなければならない。そのジグは、耐熱材質である他に特定定型体を加工しなければならず、当然製作コストも高くなる。この他、ジグ本体の吸熱作用によって焼結エネルギーの浪費となり、更に溶接クズの清掃作業をしなければならず、人件費も上がってしまう点である。
【０００４】
同じく物件を固定した後に加熱焼結の加工工程を行う場合、仮に一定の耐熱程度を備えた線材で迅速に加熱したい物件を梱包して固定できれば、ジグの製作、補修コストを省き、焼結エネルギーのムダを下げ、放熱装置の産業率を大幅に向上させ、放熱装置の加工品質を向上できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、機台上に少なくとも一梱包機ユニットを設置する。各梱包機ユニットは基本的に一組の架設フレーム、巻上ユニット、線供給ユニット、及び線巻付ユニットを備え、主に線巻付ユニットで巻上ユニットの線先端を挟んで通し、線材を該架設フレーム内側方向に向けて引っ張る。線材の線先端が加工物件を通過した後、線材の線先端を逆方向で巻上ユニットへ引っ張り、線材で加工物件を巻き付け、巻上ユニットで回転させながら線先端と線材を相互に結び、加工物件の梱包固定の目的を達成することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の巻線機は、迅速且つ確実に加工物を梱包固定するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案実例の巻線機外観構造図である。
【図２】本考案の各梱包機ユニットの外観立体図である。
【図３】本考案の各梱包機ユニットの巻上ユニット位置局部拡大図である。
【図４】本考案の第一引張りジグの引張り動作指示図である。
【図５】本考案の第二引張りジグの方向転換動作指示図である。
【図６】本考案の第二引張りジグの引張り動作指示図である。
【図７】本考案の第二引張りジグの昇降動作指示図である。
【図８】本考案の残線引戻し動作指示図である。
【図９】本考案の可動台の挟線槽が開いた作指示図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
迅速且つ確実に加工物件を梱包固定する巻線機を提供することを本考案の主な目的とする。
【０００９】
上述の目的を達成するため、本考案の巻線機係機台上に少なくとも一梱包機ユニットを設置する。各梱包機ユニットは、基本的に一組の架設フレーム、巻上ユニット、線供給ユニット及び線巻付ユニットを備える。そのうち、巻上ユニットは該架設フレームの外側に設置し、加工物件を巻き付ける線材を挟み、予定の回転動作に合わせて線材を相互に結ぶのに用いる。線巻付ユニットは、該巻上ユニット後段に設置し、該架設フレーム内外側の間を往復移動し、該線供給ユニットで該巻上ユニットを通った線先端を挟んだ後、線材を該架設フレーム内外側方向に向けて引っ張るのに用いる。
【００１０】
上述構造の特徴を利用し、本考案の巻線機は使用時に、架設フレームに梱包したい加工物件を置き、線供給ユニットで線材を制御して該巻上ユニットへ通し、線巻付ユニットで巻上ユニットを通った線先端を挟んだ後、線材を該架設フレーム内側方向へ引っ張る。線材の線先端が加工物件を通った後、次に線材の線先端を逆方向で該巻上ユニットへ引っ張り、線材を加工物件にしっかり巻き付け、線材の線先端を該巻上ユニットに入れて挟み、該巻上ユニットで予定の回転動作に合わせて線先端と線材を相互に結び、迅速且つ確実に加工物件を梱包固定する目的を達成する。
【００１１】
上述構造の特徴として、該各梱包機ユニットの線巻付ユニットは、加工物件に相対する下方に第一線性レールを設置する。該第一線性レールは、該第一線性レールに沿って往復移動する第一引張りジグを設置し、該線巻付ユニットは加工物件上方に相対する箇所に該第一線性レールに沿って延長方向を往復移動しながら百八十度反転する第二引張りジグを設置する。
【００１２】
上述構造の特徴として，前記各梱包機ユニットの巻上ユニットは軸心に線材穿孔を備えた回転機ヘッドを設置し、該回転機ヘッド前端には線材及び線先端を挟むための巻線ジグを設置する。
【００１３】
上述構造の特徴として、前記各梱包機ユニットの線供給ユニットは、少なくとも一導線車輪及び一線供給ジグを設置し、該線供給ジグで線材を引っ張るか否かを制御する。
【００１４】
上述構造の特徴として、前記各梱包機ユニットの架設フレームは、該巻上ユニットに近い箇所に、加工物件を支持する固定台を設置し、及び該巻上ユニットに遠い別側には加工物件を押さえるための可動台を設置する。
【００１５】
上述構造の特徴として、前記巻線機は、該機台に少なくとも二組の平行配置の第二線性レールを設置し、各第二線性レールの間には少なくとも一台座を架設し、各梱包機ユニットはそれぞれ各台座に設置し、台座に属する該第二線性レールに沿って往復移動する。
【００１６】
上述構造の特徴として、前記梱包機ユニットの巻上ユニットは、該回転機ヘッド前端に線材を切断する切断機構を設置する。
【００１７】
上述構造の特徴として、前記各梱包機ユニットの線供給ユニットは、残線引戻し機構を設置する。
【００１８】
上述構造の特徴として、前記各梱包機ユニットの架設フレームは該固定台及び該可動台上にそれぞれ線材が通過するための溝槽を成形する。
【００１９】
上述構造の特徴として、前記各梱包機ユニットの架設フレームは、該固定台に線材が通過するための溝槽を成形し、更に該可動台には相対して開く挟線槽を設置する。
【００２０】
具体的に述べると、本考案の巻線機は、上述構造設計を利用し、自動で線材を加工物件に巻き付け、且つ加工物件に巻きつけた後の線材の線先端と線材を相互に結び、更に迅速且つ確実に加工物件梱包固定の梱包動作を完了する。そのため、放熱装置の加熱焼結工程中に使用することができ、放熱フィン及び管材を梱包固定するのにジグの製作、補修コストを省き、更に焼結エネルギーのムダを減らし、更には放熱装置の産業率を向上させ、及び放熱装置加工品質を高める目的を達成する。
【実施例】
【００２１】
本考案の特徴を図式と共に、実施例を挙げて詳細に説明する。
【００２２】
図１は本考案実施例の巻線機外観構造図、図２は本考案の各梱包機ユニットの外観立体図、図３は本考案の各梱包機ユニットの巻上ユニット位置局部拡大図である。本考案の巻線機は機台１０上に少なくとも一梱包機ユニット２０を設置する。各梱包機ユニット２０は、基本的に一組の架設フレーム２１、巻上ユニット２２、線供給ユニット２３，及び線巻付ユニット２４を含む。そのうち、
【００２３】
該架設フレーム２１には、梱包したい加工物件３０を置き、各梱包機ユニット２０の架設フレーム２１には該巻上ユニット２２に近い箇所に加工物件３０を支持するための固定台２１１を設置し、及び該巻上ユニット２２に遠い別側には加工物件３０を押さえるための可動台２１２を設置する。該固定台２１１には線材を通すための溝槽２１３を成形し、該可動台２１２には相対して開く導線ゲート２１４を設置する。
【００２４】
該巻上ユニット２２は該架設フレーム２１の外側に設置し、加工物件３０を巻き付ける線材４０を挟み、予定の回転動作に合わせて線材４０を相互に縛って結合するのに用いる。各梱包機ユニット２０の巻上ユニット２２は軸心に線材穿孔を備えた回転機ヘッド２２１を設置し、該回転機ヘッド２２１前端には線材４０及び線先端を挟持するのに用いる巻線ジグ２２２を設置する。該巻上ユニット２２は更に該回転機ヘッド２２１前端箇所に線材４０を切断する切断機構２２３を設置する。
【００２５】
該線供給ユニット２３は、該巻上ユニット２２前段に設置し、線材４０を制御して該巻上ユニット２２に通すのに用いる。各梱包機ユニット２０の線供給ユニット２３は少なくとも一導線車輪２３１及び一線供給ジグ２３２を設置し、該線供給ジグ２３２で線材４０を引くか否かを制御する。更に各梱包機ユニット２０の線供給ユニット２３は余った線材を加工物件３０の逆方向へ引く残線引戻し機構２３３を設置する。
【００２６】
また、該線巻付ユニット２４は、該巻上ユニット２２後段に設置し、該架設フレーム２１内外の間を往復移動して該線供給ユニット２３を通過して該巻上ユニット２２を通った線先端を挟んだ後、線材４０を該架設フレーム２１内側の加工物件３０方向に引っ張るのに用いる。線材４０の線先端が加工物件３０を超えた後、線材４０の線先端を逆方向で該巻上ユニット２２へ引っ張り、線材４０を加工物件３０に巻き付け、線材４０の線先端を該巻上ユニット２２へ入れて挟み、該巻上ユニット２２の予定の回転動作に合わせて線先端と線材を相互に結ぶ。
【００２７】
各梱包機ユニット２０の線巻付ユニット２４は加工物件３０に相対する下方に第一線性レール２４１を設置し、該第一線性レール２４１には該第一線性レール２４１に沿って往復移動する第一引張りジグ２４２を設置する。該線巻付ユニット２４は加工物件３０の上方に該第一線性レール２４１の延伸方向に沿って往復移動しながら百八十度反転する第二引張りジグ２４３を設置し、主に第一引張りジグ２４２で線先端を挟んだ後、線材４０を該架設フレーム２１内側の加工物件４０方向へ引っ張り、他に該第二引張りジグ２４３によって続けて線先端を引き継いだ後、線材４０を逆方向で該巻上ユニット２２へ引っ張り、線材４０の加工物件３０巻き付け作業の前置動作を完成する。
【００２８】
実施時、上述の回転機ヘッド２２１の回転動作及び該第二引張りジグ２４３の方向転換動作は、サーバーモーターもしくは気圧モーターで実行する。該可動台２１２、該第一、第二引張りジグ２４２、２４３の往復移動する動作は、作動シリンダー(例として空気圧シリンダーもしくは油圧シリンダー)もしくはベルト・プーリーユニットで実施する。他に該巻線ジグ２２２、該線供給ジグ２３２、該第一、第二引張りジグ２４２、２４３の挟持動作，及び該可動台２１２の導線ゲート２１４の展開動作は作動シリンダー(如空気圧シリンダーもしくは油圧シリンダー)で実施する。
【００２９】
図２に示すとおり、原則的に本考案の巻線機は、使用する時、梱包したい加工物件３０を架設フレーム２１上に設置した後、線供給ユニット２３を制御して線材４０を該巻上ユニット２２へ通して線巻付ユニット２４の第一引張りジグ２４２で巻上ユニット２２の線先端を通して挟持した後、線材４０を該架設フレーム２１内側方向へ引っ張る(図４参照)。
【００３０】
線材４０の線先端が加工物件３０を超えた後、次に線巻付ユニット２４の第二引張りジグ２４３で線材４０の線先端を続けて挟み(図５所示)、百八十度反転した後で線材４０を逆方向で該巻上ユニット２２へ引っ張り(図６参照)、線材４０を加工物件３０に巻き付け、線材の線先端を該巻上ユニット２２の巻線ジグ２２２に入れて挟み、該巻上ユニット２２の回転機ヘッド２２１が行う予定の回転動作に合わせて線先端と線材を互いに結び、加工物件３０を縛って固定する目的を達成する。
【００３１】
特に、上述の線巻付ユニット２４の第二引張りジグ２４３は、ベルト・プーリーユニットもしくは更に作動シリンダー(例として空気圧シリンダーもしくは油圧シリンダー)の動きによって、該線巻付ユニット２４の第一線性レール２４１と相対して垂直往復移動する。図７に示すとおり、加工物件３０の厚みに合わせて該第一線性レール２４１と垂直にして線材の線先端を該巻上ユニット２２の巻線ジグ２２２に確実に入れて挟持する。
【００３２】
更に線巻付ユニット２４の第二引張りジグ２４３が線材４０の線先端を確実に該巻上ユニット２２の巻線ジグ２２２に入れて挟持すると、図８及び図９に示すとおり、該架設フレーム２１の可動台２１２の導線ゲート２１４が合わせて開き、更に線供給ユニット２３の残線引戻し機構によって余った線材を加工物件３０へ逆方向で引戻し、線材４０を確実に加工物件３０に巻き付ける。同時に該巻上ユニット２２の切断機構２２３によって線供給ユニット２３まで連接した線材を切断して回転機ヘッド２２１を回転しやすくして線先端と線材を互いに結ぶ。
【００３３】
特に本考案の巻線機を実施する時、該機台１０は例として図１に示す直立方式配置もしくは横臥方式配置を採用し、且つ該機台１０上には少なくとも二組の平行配置の第二線性レール１１を設置し、各第二線性レール１１の間は少なくとも一台座１２を架設する。各梱包機ユニット２０はそれぞれ各台座１２に設置して台座１２の該第二線性レール１１に沿って往復移動し、配置した梱包機ユニット２０によって加工物件３０の各異なる箇所で線を縛る。
【００３４】
公知構造と比較して、本考案の巻線機は、上述構造設計を用い、自動的に線材で加工物件を縛り、更に加工物件を梱包した後の線材の線先端と線材を相互に結び、更に迅速且つ確実に加工物件を梱包して固定する梱包同を行う。そのため、放熱装置の加熱焼結製造に於いて放熱フィン及び管材の梱包固定に特に適し、ジグの製作、補修コストを省き、更に焼結エネルギーの浪費を下げ、放熱装置の能力を更に高め、及び放熱装置加工品質を向上させる目的を達成する。
【００３５】
上述のとおり、本考案は、良好で実施可能な巻線機を提供し、法に基づき実用新案を申請する。本考案の技術内容及び技術特徴を上述に示したが、当領域に習熟する者が本考案の提示する精神から乖離しない各種入替及び修飾を行うかもしれない。拠って、本考案の請求範囲は、実施例に制限されず、本考案から乖離しない各種の入替及び修飾を含むものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１０        機台
１１        第二線性レール
１２        台座
２０        梱包機ユニット
２１        架設フレーム
２１１      固定台
２１２      可動台
２１３      溝槽
２１４      導線ゲート
２２        巻上ユニット
２２１      回転機ヘッド
２２２      巻線ジグ
２２３      切断機構
２３        線供給ユニット
２３１      導線車輪
２３２      線供給ジグ
２３３      残線引戻し機構
２４        線巻付ユニット
２４１      第一線性レール
２４２      第一引張りジグ
２４３      第二引張りジグ
３０      加工物件
４０      線材
【図１】
0003171523.tif 000003
【図２】
0003171523.tif 000004
【図３】
0003171523.tif 000005
【図４】
0003171523.tif 000006
【図５】
0003171523.tif 000007
【図６】
0003171523.tif 000008
【図７】
0003171523.tif 000009
【図８】
0003171523.tif 000010
【図９】
0003171523.tif 000011