(57)【要約】      （修正有）【課題】フォーマーから転造機へのブランクの供給機構が簡単容易で、打痕なく確実にブランクの方向性を揃えて迅速かつ円滑に供給できるブランク供給装置を提供する。【解決手段】素材を粗から精へ成形するフォーマーから転造機へのブランク供給装置であって、フォーマー１の最終工程におけるダイ４の孔４ａに、前工程で成形されたブランクＡの挿通を許しかつ最終工程の後方位置に設けた転造機８の供給口部分に延びるブランク供給通路１１を配設する。最終工程におけるパンチ６に高圧エアーによりブランクＡを、ブランク供給通路１１を介して転造機８に直接供給するための高圧エアー吐出通路１２を設けると共に、吐出通路１２に連通されかつ吐出通路１２に高圧エアーを送り込む高圧エアー供給機１３を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
素材を粗から精へ成形するフォーマーから転造機へのブランク供給装置であって、フォーマーの最終工程におけるダイの孔に、前工程で所定形状に成形されたブランクの挿通を許しかつ最終工程の後方位置に設けた転造機の供給口部分に延びるブランク供給通路を配設する一方、最終工程におけるパンチに高圧エアーによりブランクを、上記ブランク供給通路を介して転造機に直接供給するための高圧エアー吐出通路を設けると共に、この吐出通路に連通されかつ該吐出通路に高圧エアーを送り込む高圧エアー供給機を設けたことを特徴とするフォーマーから転造機へのブランク供給装置。
【請求項２】
高圧エアー供給機に、最終工程のパンチによるブランクのダイの孔内への前進移動が終わったタイミングで高圧エアーの吐出を開始し、パンチがダイから後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止する吐出制御機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のフォーマーから転造機へのブランク供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、フォーマーから転造装置へのブランク供給装置、詳しくは複数の圧造ステーションによって素材を粗から精へ成形するフォーマーで製造されたブランクを転造機に供給するためのブランク供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  各種のパーツ類を成形するフォーマーは、相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで粗から精に素材を圧造成形するものであるが、たとえば軸状のブランクの外周部分に溝やねじなどが形成されたパーツ部品を成形する際には、通常、素材から所定形状のブランクを成形するフォーマーと共に後工程で溝切りやねじ切りを行うために転造機が用いられる。その場合、フォーマーの最終圧造ステーションで所定の形状に成形されたブランクは最終段のダイから押し出されたのち、ダイ下方に位置するシュータや搬送ベルトなどの搬送手段上に落下され、この搬送装置を介して搬送され、かつ整列されたのち転造機に送りこまれて溝切りやねじ切りが施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実開平０６−４１９４１公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、上記した従来のフォーマーから転造機へのブランクの供給方法では、ブランクが最終段のダイから押し出されシュータや搬送ベルトなどの搬送手段上に落下したときに、落下衝撃によって打痕が入り、品質が低下する虞があるし、また、搬送手段上に落下したブランクを整列させたのちにその方向を揃えながら転造機に送り込む必要があるため、その供給機構や供給経路が非常に複雑となり、その上、その供給が迅速かつ円滑に行えない問題を有していた。【０００５】  そこで本考案は、上記の打痕発生をなくすと共に、フォーマーから転造機へのブランクの供給機構が簡単容易で、しかも、確実にブランクの方向性を揃えて迅速かつ円滑に供給することができるフォーマーから転造機へのブランク供給装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、複数の圧造ステーションによって素材を粗から精へ成形するフォーマーから転造機へのブランク供給装置であって、フォーマーの最終工程におけるダイの孔に、前工程で所定形状に成形されたブランクの挿通を許しかつ最終工程の後方位置に設けた転造機の供給口部分に延びるブランク供給通路を配設する一方、最終工程におけるパンチに高圧エアーによりブランクを、上記ブランク供給通路を介して転造機に直接供給するための高圧エアー吐出通路を設けると共に、この吐出通路に連通されかつ該吐出通路に高圧エアーを送り込む高圧エアー供給機を設けたことを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の高圧エアー供給機に、最終工程のパンチによるブランクのダイの孔内への前進移動が終わったタイミングで高圧エアーの吐出を開始し、パンチがダイから後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止する吐出制御機構を設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案のフォーマーから転造機へのブランク供給装置によれば、上記した構成により所定形状に成形されたブランクを、最終工程のパンチから吐出される高圧エアーにより最終工程のダイに設けられたブランク供給通路を介し確実に方向性を揃えて転造機に直接供給できる。これにより従来のような打痕発生をなくすと共に、フォーマーから転造機へのブランクの供給機構を簡素化し、しかも、確実に方向性を揃えて迅速かつ円滑に供給することができる。【０００９】  また、高圧エアー供給機に、最終工程のパンチによるブランクのダイの孔内への前進移動が終わったタイミングで高圧エアーの吐出を開始し、パンチがダイから後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止する吐出制御機構を設けているから、最終工程のパンチによるブランクのダイの孔内への押し込みが通常通り良行に行えると共に、パンチがダイから後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止することになるので、高圧エアーがダイの前面周りに吹き出して素材移送チャックによるブランクの移送などに悪影響を与えるといったことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係るフォーマーから転造機へのブランク供給装置の一部省略縦断側面図である。
【図２】同ブランク供給装置の動作を説明する要部の縦断側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１２】  図１及び図２は、本考案に係るフォーマーから転造機へのブランク供給装置を示し、フォーマー１には、機台２の所定位置にダイブロック３が設けられ、ダイブロック３に複数のダイ（図では最終のダイのみ示す）４が装備される。このフォーマー１においては周知のように、上記の各ダイ４に対応してラム５がダイブロック３の前面位置は位置されると共に、ラム５に各ダイ４に対応して同数のパンチ（図では最終のパンチのみ示す）６が設けられることにより、各ダイ４とパンチ６とによって複数の圧造ステーションが形成されている。
そして、ラム５の前進によって各圧造ステーションにおいて棒状の切断素材が順次圧造成形され、図に示すような両端部が小径で中間部が大径となる軸状のブランクＡになるように構成されている。なお、図示していないが、隣接する圧造ステーション間にわたって切断素材を移送するための素材移送用チャック（図では最終のチャックのみ示す）７がダイブロック３側に備えられている。また、転造機８は、固定平ダイス８ａと移動平ダイス８ｂを備え、フォーマー１で成形された軸状のブランクＡの大径部の外周に複数の環状溝ａ…ａを形成するもので、フォーマー１の最終工程のダイ４後方位置に配設される。
【００１３】  そして、図１に示すようにフォーマー１の最終工程に、フォーマー１から転造機８へブランクＡを供給するブランク供給装置１０が設けられている。ブランク供給装置１０としては、フォーマー１の最終工程におけるダイ４の孔４ａに、前工程にて成形された軸状のブランクＡの挿通を許しかつ最終工程の後方位置に設けた転造機８の供給口８０部分に延びるパイプ管からなるブランク供給通路１１を配設する一方、最終工程におけるパンチ６に高圧エアーによりブランクＡを、上記ブランク供給通路１１を介して転造機８に供給するための高圧エアー吐出通路１２を設けると共に、この吐出通路１２に連通されかつ該吐出通路１２に高圧エアーを送り込むコンプレッサーなどの高圧エアー供給機１３を設けたものである。
【００１４】  また、高圧エアー供給機１３には、最終工程のパンチ６によるブランクＡのダイ４の孔４ａ内への前進移動が終わったタイミングで高圧エアーの吐出を開始し、パンチ６がダイ４から後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止する吐出制御機構１４を設けている。この吐出制御機構１４は、ラム５の前進移動終了を検出するセンサー１５からの検出信号に基づいて高圧エアー供給機１３を制御するもので、前進移動が終わったタイミングで高圧エアーの吐出を開始させ、パンチ６がダイ４から後退し始めたタイミングで高圧エアーの吐出を停止させるように高圧エアー供給機１３を制御するようになされている。
【００１５】  次に、上記したブランク供給装置の作用について説明する。
【００１６】  まず、フォーマー１の各圧造ステーションにおいて棒状の切断素材が順次圧造成形され、両端部が小径で中間部が大径となった軸状のブランクＡを、図２に示すように最終工程のダイ４前方に素材移送チャック７により移送する。次に、パンチ６が前進してブランクＡを図１に示すようにダイ４内に押し込む。そして、このパンチ６の前進移動が終わったタイミングで、パンチ６の吐出通路１２から高圧エアー供給機１３による高圧エアーの吐出が開始される。これにより、高圧エアーによりブランクＡを、ダイ４に設けられたブランク供給通路１１を介して転造機８に直接供給する。その後、転造機８に送られたブランクＡは固定平ダイス８ａと移動平ダイス８ｂにて大径部の外周に複数の溝ａ…ａが形成され、パーツ部品が完成される。
【００１７】  このように、本考案のブランク供給装置１０によれば、前工程で軸状に成形されたブランクＡを、最終工程のパンチ６から吐出される高圧エアーにより最終工程のダイ４に設けられたブランク供給通路１１を介し確実に方向性を揃えて転造機８に直接供給できる。その結果、従来のような打痕発生をなくすと共に、フォーマー１から転造機８へのブランクＡの供給機構を簡素化し、しかも、確実に方向性を揃えて迅速かつ円滑に供給することができる。
【００１８】  また、高圧エアー供給機１３には、最終工程のパンチ６によるブランクＡのダイ４の孔４ａ内への前進移動が終わったタイミングで高圧エアーの吐出を開始し、パンチ６がダイ４から後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止する吐出制御機構１４を設けているから、最終工程のパンチ６によるブランクＡのダイ４の孔４ａ内への押し込みが通常通り良行に行えると共に、パンチ６がダイ４から後退するタイミングで高圧エアーの吐出を停止することになるので、高圧エアーがダイ４の前面周りに吹き出して素材移送チャックによるブランクＡの移送などに悪影響を与えるといったことを防止できる。
【００１９】  上記した実施の形態では、転造機８により軸状のブランクＡの外周に溝ａを形成する場合について説明したけれども、この他転造機８により適宜形状のブランクの外周にねじなどを形成する場合であってもよいこと勿論である。
【符号の説明】
【００２０】１        フォーマー
４        ダイ
６        パンチ
８        転造機
９        切断ナイフ
１０      ブランク供給装置
１１      ブランク供給通路
１２      高圧エアー吐出通路
１３      高圧エアー供給機
１４      吐出制御装置
Ａ        ブランク
【図１】
0003167384.tif 000003
【図２】
0003167384.tif 000004