【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年4月12日(2012.4.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化アルミニウム蒸気から粒子状の固体塩化アルミニウムを製造するためのデサブリメータであって、
全ての側面で閉塞され、且つ垂直な壁を有する容器、塩化アルミニウム蒸気の供給箇所、及び固体塩化アルミニウムの取出箇所によって構成され、
容器の壁が硬質枠体に溶接される平坦な金属シートにより形成されることで、該金属シートをタッパーで打撃することにより振動を生じさせることが可能であり、
前記壁を形成する金属シートの平面度が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１３９２０に従う公差等級Ｆに適合し、
前記平坦な金属シートが、角柱の側面を形成しているデサブリメータ。
【請求項２】
全ての側面で閉塞された前記容器が、その下部において傾斜した円錐形を形成する請求項１に記載のデサブリメータ。
【請求項３】
前記壁を形成する前記金属シートの平面度が、ポイント溶接によって作成される請求項１又は２に記載のデサブリメータ。
【請求項４】
前記平坦な金属シートが溶接される枠体は、形成後の残留応力が低くなるように焼きなまされた隅部角を有する請求項１〜３の何れかに記載のデサブリメータ。
【請求項５】
前記平坦な金属シートの材料が微粒構造の鋼であり、及び金属シートの厚さが５又は６ｍｍである請求項１〜４の何れかに記載のデサブリメータ。
【請求項６】
前記平坦な金属シートが、ＴＩＧ法によって前記枠体に溶接され、該溶接は、その継ぎ目が前記容器内で前記金属シートと同一面となるように行われ、及び前記容器の外側で小さな凹部が形成されている請求項１〜５の何れかに記載のデサブリメータ。
【請求項７】
同一の構造の２個の重ねられた角柱要素のものと下部の円錐部分の３部分で形成される請求項１〜６の何れかに記載のデサブリメータ。
【請求項８】
衝撃によりデサブリメータの前記壁に振動を発生させるタッパーが、一体部材で形成され及びデサブリメータの壁にネジで止められたタッパー台に設けられている請求項１〜７の何れかに記載のデサブリメータ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】塩化アルミニウムのためのデサブリメータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化アルミニウム蒸気から粒子状の固体塩化アルミニウムを製造するためのデサブリメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化アルミニウムは、溶融アルミニウム及び塩素を用いる、元素からの合成により工業的に製造される。反応は、約７００〜７５０℃で起こり、高い発熱を伴う。工業的には、反応は、約８０〜１００ｋｇ／ｈの範囲のキャパシティ（能力）を有する比較的小さな合成ユニット（装置）において行われる。
【０００３】
塩化アルミニウムは、１８０℃を超える温度で二量体として昇華するので、その反応条件下では形成された塩化アルミニウムは気体である。塩化アルミニウム蒸気気体は管を経て空冷容器、すなわちデサブリメータ(desublimator)に送られ、その中で、塩化アルミニウムが固体状態で沈殿し、好ましくは、壁上に沈殿する。
【０００４】
従来技術に従う装置においては、デサブリメータとして使用される容器は、断面が円形の円筒形状を有しており、円筒状の壁はその下部端で傾斜した円錐形状を形成している。
【０００５】
壁上に沈殿した固体の塩化アルミニウムを除去するために、空圧式タッパーがデサブリメータ(desublimator)の外部に設けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
操作中、容器の構造が剛直なため、タッパーの効果が衝撃箇所からの限られた距離にしか及ばず、このためその効果が及ばない壁の部分に固形物が繰り返えし発生する。
【０００７】
この固形物は、外部をハンマーで打撃することによる手作業でのみ落下でき、又は空圧式ハンマーを使用した、費用の掛かるクリーニングによって除去しなければならない。これは、極端な場合には、全ての合成ユニットを閉鎖することを意味する。
【０００８】
ハンマーによる追加的な手作業によるクリーニングの他の不利な点は、打ち跡（くぼみ）の形成によるデサブリメータの変形が避けられないということであり、これは、装置の硬直性(rigidity)を著しく増加させ、壁の材料に割れ目が形成される程度にまで機械的ストレスがかかることになる。
【０００９】
従って、本発明は、従来技術の有する不利な点を有さず、そして特に、固体の塩化アルミニウムを壁から分離するための手作業を必要としないデサブリメータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、塩化アルミニウム蒸気から粒子状の固体塩化アルミニウムを製造するためのデサブリメータであって、全ての側面で閉塞され、且つ垂直な壁を有する容器、塩化アルミニウム蒸気の供給箇所、及び固体塩化アルミニウムの取出箇所によって構成され、容器の壁が硬質枠体に溶接される平坦な金属シートにより形成されることで、該金属シートをタッパーで打撃することにより振動を生じさせることが可能であり、前記壁を形成する金属シートの平面度が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１３９２０に従う公差等級Ｆに適合し、前記平坦な金属シートが、角柱の側面を形成しているデサブリメータによって達成される。
【００１１】
壁が非常に平坦であり、これに加えて、衝撃が与えられた時に振動（共振：vibrating）する膜のように挙動するように壁が形成されていることが、析出により生じた固体の塩化アルミニウムをデサブリメータの壁から分離することに非常に重要であることがわかった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した関係のため、平面度に関する材料のクラスの特定の選択について、ＤＩＮ  ＥＮ   ＩＳＯ １３９２０に従う最も高い公差等級すなわち、公差等級Ｅが特に好ましい。経済性を考慮して、公差等級Ｆも選択され得る。
【００１３】
例えば、２０００ｍｍを超えて４０００ｍｍまでの、公称(nominal dimension)寸法範囲１において、材料が３ｍｍの公差ｔを超えないならば、それはＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １３９２０に従う公差等級Ｅに一致した材料である。より低い公差等級Ｆでは、同様の公称寸法範囲は６ｍｍである。
【００１４】
上述した公差範囲内にある平面度を有する金属シートは、ポイント溶接によって得られることが好ましく、特にフレームレベリング法によって得られることが好ましい。この情報は、例えば、Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｐｅｉｆｆｅｒ：Ｈａｎｄｂｕｃｈ  ｄｅｒ  Ｆｌａｍｍｒｉｃｈｔｔｅｃｈｎｉｋ：Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｅ，Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ，  Ｇｅｒａｅｔｅ  ｕｎｄ  Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｓｂｅｉｓｐｉｅｌｅ，  Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ  ｆｕｅｒ  Ｓｃｈｗｅｉｓｓｔｅｃｈｎｉｋ  ＤＶＳ−Ｖｅｒｌａｇ，  ＤＶＳ−Ｖｅｒｌａｇ，  Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，  １９９６に見出され、その２頁、１．２．１項には、Ｓｔａｈｌ−Ｅｉｓｅｎ−Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｂｌａｔｔ  ＳＥＷ  ０８８に関し、「フレームレベリングは、構成要素に所望の形状を与え又はゆがみ(deformation)を除去することを目的として、短時間でフレームレベリング温度にまでするため、構成要素(component)を急速な、部分的加熱をする。加熱は、表面に近接した領域に限定することも可能で、あるいは熱を完全に貫通させることもできる。フレームレベリングを行う温度は、フレームレベリングの過程における各要素の中で最も高いものである。
【００１５】
金属シートを形成する材料として、微粒構造の鋼(fine-grained structural steel)が好ましく、特に微粒構造の鋼Ｐ３５５ＮＨが好ましい。壁の材料の厚さは、５又は６ｍｍが好ましい。
【００１６】
デサブリメータの垂直壁は、角柱の側面を形成し、四角形底面を有する角柱であることが好ましい。
【００１７】
壁を形成する金属シートは、溶接されて硬質枠体を形成し、タッパーで打撃することによって振動を発生させることが可能である。
【００１８】
金属シートは、熱を導くことがほとんどなく、及び従って微細構造にほとんど又は全く変化がなく、及びアンダーカットがほとんど又は全くない溶接法で溶接されて、枠を形成することが好ましい。このような方法の例は、タングステン不活性ガス法（ＴＩＧ法）がある。
【００１９】
溶接の継ぎ目は、容器の内部で金属シートと同一面となるように磨かれ、及び容器の外側で、小さな凹部を形成することが好ましい。
【００２０】
枠体は、隅部角(corner angle)を有し、この隅部角は曲げ台(bending bench)上において冷間で形成され、その後に残留応力が低くなるように５８０℃で焼きなまされることが有利である。
【００２１】
デサブリメータそれ自身は固定されておらず、特にゴム性の緩衝体で吊されており、同様に、デサブリメータの下部端において、固体塩化アルミニウムをデサブリメータから取り出すための接合線は、堅く固定されておらず、補正器を介して固定されている。
【００２２】
製造物の除去をより容易にするために、デサブリメータは、垂直壁を有する部分の下部端で円錐(cone)を形成することが好ましく、傾斜した円錐形状を形成することが特に好ましい。
【００２３】
この円錐は、垂直壁を有する部分、すなわち、円錐の上に溶接されており、振動が与えられる側面部分が硬質枠体と、同様の構成原理に従って設計されることが好ましい。
【００２４】
デサブリメータは、３部分、すなわち、垂直壁を有する同一構造である２個の重ねられた角柱状の構成要素、及び下部の円錐形状部分から形成されており、且つ構成要素はフランジで互いに連結されている。
【００２５】
デサブリメータの側面を形成する平面状の金属シートは、衝動によって振動が与えられ、特に、空圧式タッパーを使用して振動が与えられる。各平面金属シートにタッパーを１個だけ使用すると、デサブリメータ運転がより円滑になる。タッパーはタッパー台に設けられることが有利である。そして、タッパー台は一体に構成され、すなわち、溶接の継ぎ目が全くなく構成され、特に丸棒(round stock)から加工されており、そして同様に、溶接の継ぎ目なしに、デサブリメータの外壁に固定され、好ましくはネジで固定されていることが有利である。
【００２６】
以下に本発明を、図と実施例で説明する。
【００２７】
発明の詳細な説明
図１は、本発明に従うデサブリメータの好ましい実施の形態を概略的に示しており、図１（Ｂ）は断面図である。
【００２８】
図２は、本発明に従うデサブリメータの他の好ましい実施の形態を概略的に示しており、図２（Ｂ）は断面図である。
【００２９】
図３は、従来技術に従うデサブリメータを示しており、図３（Ｂ）は断面図である。
【００３０】
図において、同一の符号は同一又は対応する要素を示している。
【００３１】
図１は、合成反応器Ｒを概略的に示しており、アルミニウム棒Ａｌが溶解（溶融）してアルミニウム浴（浴温度：７００〜７５０℃）を形成している。気体状塩素Ｃｌ2を浴の下部領域の、アルミニウム浴中に通過させる。各元素(element)からの合成により、反応条件下では気体の塩化アルミニウムを形成し、そして水で冷却し、及び二量体（Ａｌ2Ｃｌ6VAP）として、約３５０℃でオフテイクラインを介してデサブリメータ内に搬送する。塩化アルミニウム蒸気は、デサブリメータに入る時にオフテイクラインで約２２０℃にまで冷却される。図に示された好ましい実施の形態では、デサブリメータへの入り口は、デサブリメータの上部領域に位置している。
【００３２】
デサブリメータＤは、垂直壁Ｗによって全ての側面が閉じられ、下部領域で傾斜した円錐を形成している容器である。安全弁と排出空気のための排出口(offtake)が容器の上部の蓋(lid)に備えられている。
【００３３】
下部、デサブリメータＤの円錐部分は補正器(compensator)Ｋ及びモーターＭを介して輸送ユニットＦＥに連結されている。輸送ユニットＦＥはチェインスルーコンベアーが好ましい。
【００３４】
タッパーＫは、デサブリメータＤの各壁Ｗにネジで結合して取り付けられている。
【００３５】
図１（Ｂ）に描かれた断面は、容器の垂直壁Ｗを有する部分四角の断面部を明確に示している。
【００３６】
図２は、デサブリメータＤの他の好ましい実施の形態を概略的に示したものであり、図１に示した実施の形態との違いは、３部分で作られていることであり、この３部分は垂直壁Ｗを有する２個の角柱状の構成要素を含み、２個の角柱状の構成要素は、互いに重ねて配置され、傾斜した円錐を形成する下部の構成要素とフランジで結合されている。合計８個のタッパーが設けられた図１に示された実施の形態に対し、この３部分の実施の形態では、１２のタッパー、すなわち１枚の壁に付き１個のタッパーが設けられている。
【００３７】
図３に示した従来技術に従うデサブリメータの概略図では、多くのタッパーＫが必要であることが直ちに理解できる。
【００３８】
図３（Ｂ）に示した断面に示されているように、本発明との重要な違いは、垂直壁を有する容器の円状の断面で、タッパーが非常に多く設けられていることである。
【実施例】
【００３９】
１．従来技術に従うもの
従来技術に従う一般的なデサブリメータは、長さが４．３０ｍ及び直径が１．６０ｍの、まっすぐで垂直な円筒状の形状を有しおり、そして下部領域で、長さ２．３４ｍの傾斜した円錐が隣接している。デサブリメータは、５ｍｍの厚さを有する構造用鋼ＳＴＥ３５５で構成されている。
【００４０】
製造物をデサブリメータの内壁から除去(clean)するために、合計２３個の空圧式タッパーが外壁に設けられ、及び以下のように表面上に配置されている、すなわち、まっすぐなシリンダー上に１６個のタッパー及び円錐上に７個のタッパーがある。
【００４１】
運転において、空圧式タッパーの単独の作動だけでは壁は清掃され得ないことがわかった。追加の手動によるハンマー打ちが絶対的に必要であり、そして、極端な場合には、清掃は圧縮空気を用いたハンマーを使用して実施しなければならなかった。デサブリメータにはハンマー打ちのため、亀裂が形成される危険のある過酷なへこみが見られた。
【００４２】
２．本発明に従うもの
これに対し、同一の容量を有する本発明に従うデサブリメータは、四角形の断面を有する直立した立方体として構成され、断面の側端の長さが１．３６ｍ、及び立方体の縁の長さが４．３２３ｍで、２．４５７ｍの長さを有する傾斜した円錐部分と隣接している。
【００４３】
容器の立方体部分及び円錐部分は両方とも、構造用鋼ＳＴＥ３５５の平坦な板で作られており、この平坦な板は、材料の厚さが６ｍｍで、そして平面度がＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １３９２０に従う公差等級Ｆに相当し、それぞれがタングステン不活性ガス法によって溶接して硬質枠体とされている。このデサブリメータの内部体積は、１０．６８ｍ3であり、従来技術に従うデサブリメータの内部体積（１０．５０ｍ3）にほぼ一致する。
【００４４】
一個の空圧式タッパーが、清掃されるべき平坦な板の各外壁に設置された。従って、デサブリメータに設けられたタッパーの総数は８個、すなわち、容器の四角形の部分の垂直な側壁に４個のタッパー、及び下部の円錐部分の側壁に４個のタッパーである。
【００４５】
運転において、各場合におけるタッパーはその領域に作用する衝撃の結果として、壁の全領域に振動を与え、この振動は壁に沈殿(precipitate)した製造物を落下させる。
【００４６】
数年間の実験的な運転の後においても、追加的な外部のハンマー打ちによる手動の清掃を空圧式タッパーの作動に追加する必要はなかった。
【００４７】
更に、タッパーが破損(failure)した結果、壁上に特に厚い層がある場合であっても、製造物は手動操作することなく、専らたたき時間を延長することにより機械的に除去可能であることがわかった。
【００４８】
本発明に従うデサブリメータのタイプの有利な点は、専ら機械的な清掃だけで手動による清掃を必要とせず、損傷になる変形が発生せず、メンテナンスの必要性が減少され、従って全体的な装置の連続的な運転が改良されるということである。これに加え、タッパーの数が有意に減少される結果、設置の費用及び空圧式タッパーの運転が減少される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に従うデサブリメータの好ましい実施の形態を概略的に示しており、図１（Ａ）は垂直断面図、図１（Ｂ）は横断面図である。
【図２】本発明に従うデサブリメータの他の好ましい実施の形態を概略的に示しており、図２（Ａ）は垂直断面図、図２（Ｂ）は横断面図である。
【図３】従来技術に従うデサブリメータを示しており、図３（Ａ）は垂直断面図、図３（Ｂ）は横断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｄ  デサブリメータ
Ｋ  補正器(compensator)
Ｍ  モーター
Ｒ  合成反応器
Ｗ  垂直壁
ＦＥ  輸送ユニット