(57)【要約】      （修正有）【課題】切断作業が簡単且つ短時間であり、切り粉の発生もなく、切断対象物の切断面が平坦になるカッターを提供する。【解決手段】押し切り型のカッターであって、切断対象物を載置しうる載置台と、載置台に回動可能に枢支されたアーム３と、このアーム３に装着される刃４とを備えており、アーム３が、刃４を着脱可能に装着しうる刃装着部２１を有している。刃４が折り刃式の刃であり、刃装着部２１が、アーム３の側面に刃４が嵌合される第一嵌合凹所と、この第一嵌合凹所とで刃４を挟持するための押さえ板２３とを有しているのが好ましい。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押し切り型のカッターであって、
切断対象物を載置しうる載置台と、
載置台に回動可能に枢支されたアームと、
このアームに装着される刃とを備えており、
上記アームが、刃を着脱可能に装着しうる刃装着部を有しているカッター。
【請求項２】
上記載置台に設けられた、切断対象物の位置決めを行うための、複数本の案内溝をさらに備えている請求項１に記載のカッター。
【請求項３】
上記載置台における、上記案内溝の長手方向に沿って装着される目盛り尺をさらに備えており、
載置台に装着されたこの目盛り尺が、その長手方向にスライド可能にされている請求項２に記載のカッター。
【請求項４】
上記アームに設けられた被支持軸と、載置台に設けられた、上記被支持軸の両端部を回転可能に支持する軸受部とをさらに備えており、
この軸受部が、被支持軸の一端を支持する第一支持部と、被支持軸の他端を支持する第二支持部とを有しており、
第一支持部に、被支持軸を第二支持部に向けて付勢するバネ部材が設けられており、
第二支持部に、被支持軸の他端を支持する穴部が形成されており、この穴部と上記被支持軸の他端とが、互いに相補的な円錐形状部分を有している請求項１から３のいずれかに記載のカッター。
【請求項５】
上記アームの横断面形状が、市販の電気ケーブル用ダクトに形成された窓部に挿入可能な形状を呈している、請求項１から４のいずれかに記載のカッター。
【請求項６】
上記刃が市販の折り刃式の刃であり、上記刃装着部が、アームの側面に上記刃が嵌合される第一嵌合凹所と、この第一嵌合凹所とで刃を挟持するための押さえ板とを有している、請求項１から５のいずれかに記載のカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刃物によって対象物を押し切るためのカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、工場等における制御盤、操作盤、シーケンサ盤等の内部には、多数本の電気ケーブルが張り巡らされている。一般的には、これらの電気ケーブルは、複数本がまとめられて、専用のダクトに挿通されている。上記ダクトは、制御盤等の内部に、規則正しい配置で取り付けられる。例えば、複数本のダクトが平行に配置されたり、マス目状に配置されたりである。結果的に、ダクトは縦横に張り巡らされる。
【０００３】
図５には上記ダクトの一例が示されている。このダクト６１は、本体（以下、ダクト本体ともいう）６２とキャップ６３とからなる。本体６２及びキャップ６３ともに、塩化ビニール等の合成樹脂から形成されている。本体６２は長尺のチャンネル形状を有している。本体６２の横断面は略コ字状を呈している。すなわち、本体６２は、左右の側板６４と、側板６４に連続した底板６５とを有している。ここでは、本体６２の、開放されている部位を上部とし、底板６５の部位を下部としている。この本体６２内に電気ケーブル７０等が挿通される。本体６２の左右の上端縁には係合湾曲部６６が形成されている。キャップ６３は平板状を呈している。キャップ６３の左右両端縁には、係合湾曲部６７が形成されている。この係合湾曲部６７は、上記係合湾曲部６６の外側に係合しうる。係合湾曲部６７は、係合湾曲部６６の内側に係合するように形成されてもよい。両係合湾曲部６６、６７が係合されることにより、キャップ６３が本体６２に取り付けられ、本体６２の上端開口が閉じられる。
【０００４】
市販のダクト６１では、その本体６２の左右の両側板６４それぞれに、長手方向に沿って多数個の開口部（窓部）６８が形成されている。この窓部６８は、必要に応じて、本体６２内部の電気ケーブル７０を外部に引き出すためのものである。図示しないが、底板６５には、長手方向に沿って多数個のボルト孔が形成されている。このボルト孔を通して、本体６２が、ボルト等によって制御盤等の内壁に固定される。
【０００５】
上記ダクト６１は、一定の長尺の状態で取引される。一方、ダクト６１は、取付対象の制御盤等の大きさ、形状等により、その長さや配置が異なる。ダクト６１は、制御盤等の内部に設置される各種機器の配置等により、その長さや配置が異なる。従って、制御盤等の製造者は、長尺の本体６２及びキャップ６３を必要長さに切断する必要がある。一台の制御盤等について２０本以上のダクトを必要とする場合は多くある。従って、切断作業には長時間を要する。
【０００６】
従来、ダクトの切断には、一般的にノコギリが用いられている。手動ノコギリを用いる切断では、切り粉が大量に発生するし、作業時間が長くなる。電動ノコギリを用いる切断でも、切り粉の発生は避けられない。大きなハサミが用いられる場合がある。この場合も作業時間が長くなる。さらに、ハサミによる切断では、切断面の形状が平坦でなくなるおそれもある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであり、上記ダクト６１等の長尺物を切断するに際して、作業が簡単且つ短時間であり、切り粉の発生もなく、切断対象物の切断面が平坦になるカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るカッターは、押し切り型のカッターであって、切断対象物を載置しうる載置台と、載置台に回動可能に枢支されたアームと、このアームに装着される刃とを備えており、上記アームが、刃を着脱可能に装着しうる刃装着部を有している。
【０００９】
好ましくは、上記載置台に設けられた、切断対象物の位置決めを行うための、複数本の案内溝をさらに備えている。
【００１０】
好ましくは、上記載置台における、上記案内溝の長手方向に沿って装着される目盛り尺をさらに備えており、載置台に装着されたこの目盛り尺が、その長手方向にスライド可能にされている。
【００１１】
好ましくは、上記アームに設けられた被支持軸と、載置台に設けられた、上記被支持軸の両端部を回転可能に支持する軸受部とをさらに備えており、この軸受部が、被支持軸の一端を支持する第一支持部と、被支持軸の他端を支持する第二支持部とを有しており、第一支持部に、被支持軸を第二支持部に向けて付勢するバネ部材が設けられており、第二支持部に、被支持軸の他端を支持する穴部が形成されており、この穴部と上記被支持軸の他端とが、互いに相補的な円錐形状部分を有している。
【００１２】
好ましくは、上記アームの横断面形状が、市販の電気ケーブル用ダクトに形成された窓部に挿入可能な形状を呈している。
【００１３】
好ましくは、上記刃が市販の折り刃式の刃であり、上記刃装着部が、アームの側面に上記刃が嵌合される第一嵌合凹所と、この第一嵌合凹所とで刃を挟持するための押さえ板とを有している。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るカッターによれば、作業が簡単且つ短時間であり、切り粉の発生もなく、切断対象物の切断面が平坦になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るカッターを示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のカッターの一部断面平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３は（ａ）は、図１のカッターにおける刃装着部の部分を示す、組み立て前側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った組み立て後の拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図１のカッターによってダクトの上部側が切断されている状態を示す部分側面図であり、図４（ｂ）は、図１のカッターによってダクトの底部側が切断されている状態を示す部分側面図である。
【図５】図５は、図１のカッターによって切断されうるダクトの一例を示す、組み立て前斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本考案が詳細に説明される。
【００１７】
図１に示されたカッター１は押し切り型のカッターである。このカッター１は、切断対象物を載置しうる載置台２と、載置台２に回動可能に枢支されたアーム３と、このアーム３に装着された刃４とを備えている。アーム３が下方に回動させられると、刃４が載置台２上の切断対象物を切断する。載置台２には、携帯用のハンドル５が取り付けられている。載置台２の上面には、切断対象物を位置決めするための案内溝部材６が設けられている。載置台２は、切断対象物の切断長さを測定するための定規（目盛り尺）２０が装着可能にされている。
【００１８】
載置台２は、高強度及び軽量化のために、ステンレス鋼板から箱形に形成されたものである。上記ハンドル５は、ステンレス鋼管から形成されている。ハンドル５は、載置台２の延長された左右の両側壁２ａの端部間に固定されている。載置台２は木製等であってもよい。
【００１９】
図２も併せて参照すれば明らかなように、上記アーム３は、その先端に被支持軸７を有している。被支持軸７の一端側には、段差８を介して小径部９が形成されている。被支持軸７の他端側にも、段差１０を介して小径部１１が形成されている。被支持軸７の他端は、切頭円錐状を呈している。載置台２の一端縁近傍には、この被支持軸７を回転可能に支持する軸受部材１２が設けられている。軸受部材１２は、第一支持部１３及び第二支持部１４を有している。いずれの支持部１３、１４も、載置台２の上面にボルト等によって着脱可能に取り付けられている。第一支持部１３は、被支持軸７の一端側が挿入される貫通孔１５を有している。第二支持部１４は、被支持軸７の他端が挿入される有底穴１６を有している。
【００２０】
被支持軸７の一端側の小径部９にはコイルばね１７が圧縮状態で装着されている。第一支持部１３の端面と、被支持軸７の一端側の段差８とが、コイルばね１７のばね座となっている。第二支持部１４の有底穴１６の内周面は、被支持軸７の切頭円錐状他端の円錐部と相補的な円錐形状を呈している。コイルばね１７により、被支持軸７の他端は、第二支持部１４の円錐状の有底穴１６に押圧されている。この切頭円錐状の他端と、円錐状の有底穴１６の内周面との間に、クサビ効果によって大きな摩擦力が発生する。その結果、アーム３は任意の回動角度位置において停止することができる。切頭円錐状の他端と、円錐状の有底穴１６の内周面とが、摺動によって摩耗しても、クサビ効果によって大きな摩擦力を得ることが可能である。
【００２１】
アーム３には刃４が装着されている。この刃４は、市販の折り刃式の鉄鋼製の刃である。この刃４は、安価で且つ切れ味がよい。この刃４は、多くのメーカーが、サイズ及び形状について同一のものを製造販売している。従って、この刃４は入手が容易である。また、この刃４は、刃のみが手持ちカッターの替え刃として販売されているので、アーム３に装着するのが容易である。また、折り刃式の刃であるため、寸法調節も容易である。
【００２２】
図３も併せて参照すれば明らかなように、アーム３には、刃４を着脱可能に装着するための刃装着部２１が備えられている。この刃装着部２１は、アーム３の一方の側面に形成された第一嵌合凹所２２と、第一嵌合凹所２２とで刃４を挟持するための押さえ板２３とを有している。押さえ板２３は、刃４の刃先を除く三方の外周縁近傍を覆う、略コ字状を呈している。換言すれば、刃４の刃先を露出するための窓２３ａが形成されている。アーム３にも、上記窓２３ａに対応する範囲に、刃４の刃先を露出するための窓３ａが形成されている。
【００２３】
第一嵌合凹所２２は、刃４が嵌合して位置決めされるためのものである。第一嵌合凹所２２の外形は刃４の外形とほぼ同一である。第一嵌合凹所２２の深さは刃４の厚さよりわずかに浅い。本実施形態では、アーム３の第一嵌合凹所２２が形成されている側面に、押さえ板２３の位置決めをするための第二嵌合凹所２４が形成されている。第二嵌合凹所２４の外形は押さえ板２３の外形とほぼ同一である。第二嵌合凹所２４の底面にはねじ孔２５が形成されている。押さえ板２３における、上記ねじ孔２５に対応する位置にはネジ用の貫通孔２６が形成されている。貫通孔２６の周囲には、皿もみによる座２７が形成されている。押さえ板２３は、刃４をアーム３との間に挟み付けた状態で、アーム３にネジ１８によって止められる。この刃装着部２１により、刃４がアーム３に装着される。長期使用によって刃４の切れ味が落ちた場合、容易に新品の刃４と交換することができる。アーム３と押さえ板２３とによる刃４の挟み付けは、ネジ止めに限定されない。公知のクランプ部材が用いられてもよい。刃装着部２１は以上の構成には限定されない、アーム３に対して刃を着脱可能に装着しうるものであればよい。
【００２４】
図１及び図３（ｂ）に示されるように、アーム３の横断面形状は、上下に長い略長方形である。この横断面形状は、市販のダクト６１の窓部６９（図５）の形状に概ね適合させたものである。ダクト６１の窓部にアーム３が挿入されたとき、ダクト６１はアームの回りに回転することができない。その結果、後述の通り、切断作業が容易となる。
【００２５】
載置台２の上面の案内溝部材６には、複数本の溝２８が形成されている。本実施形態では、５本の溝２８が形成されているが、とくにこの本数には限定されない。全溝２８は、アーム３の長手方向に対して垂直な方向に延びている。各溝２８は長手方向に沿って均一な幅を有し、互いに平行である。隣接する溝２８同士の間は、長手方向に沿って均一幅のレール２９を構成する。溝２８には、切断対象のダクト本体６２及びキャップ６３の各係合湾曲部６６、６７等が係合しうる。この係合により、ダクト本体６２、キャップ６３等は、その幅方向の位置決めがなされる。この溝２８に係合した切断対象物は、溝２８の長手方向へのスライドは可能である。複数の溝２８もレール２９も、全てが同一幅にされているのではない。溝２８は、広い範囲のサイズの市販ダクト等が係合しうるように配置されるため、幅の相違が生じる。同様の理由から、レール２９の幅にも相違が生じる。
【００２６】
図１に示されるように、全レール２９には長手方向に垂直な方向の切れ目（凹所）３０が形成されている。この凹所３０の形成位置は、載置台２の上面にまで回動したアーム３の位置に対応している。この凹所３０にはアーム３の刃４の部分が貫入する。凹所３０の底部は、溝２８の底部より下方に位置する。これは、載置された切断対象物を完全に切り離すためである。本実施形態では、凹所３０の形成によって案内溝部材６が分離している。しかし、本考案では、完全に分離していなくてもよい。
【００２７】
図１及び図２（ｂ）に示されるように、載置台２における案内溝部材６の下方に、目盛り尺２０が装着されている。目盛り尺２０は、載置台２の側壁２ａに形成されたスリット３１に、スライド可能に挿通されている。目盛り尺２０の装着姿勢は、載置台２の上面に平行であり、案内溝部材６の溝２８に平行に延びている。目盛り尺２０の一端には、鍔３２を介してグリップ３３が取り付けられている。目盛り尺２０を、その他端からスリット３１へ挿入する（図２（ｂ）中の右から左へ）と、鍔３２が載置台２の右側壁（図２（ｂ）中の右側の側壁）面３４に当接する。目盛り尺２０の目盛りは、図２（ａ）において左方ほど大きくなっている。目盛り尺２０における鍔３２の位置の目盛りは、例えば１００ｍｍである。これは、刃４と右側壁面３４との離間距離Ｄ１＝１００ｍｍに合わせたものである。長尺の切断対象物は、溝２８に平行にされ、その端部が目盛り尺２０の鍔３２に当接した状態にされた上で切断される。すなわち、切断された対象物の長さは、刃４と鍔３２との離間距離（図２（ａ）の符号Ｄ２）に一致する。従って、切断するときの、右側壁面３４における目盛り尺２０の目盛りＳを読めば、切断する対象物の長さが判る。換言すれば、目盛り尺２０を目的の切断長さに設定するには、載置台３の右側壁面３４に目的の目盛りＳが来るように目盛り尺２０をスライドさせる。
【００２８】
図２（ｂ）に示されるように、載置台２の内部には、目盛り尺２０を弾力的に固定する固定装置３５が設けられている。固定装置３５は、操作ボタン３６、カム棒３７、ばね３８、押圧板３９を有している。固定装置３５は、通常は目盛り尺２０を固定しておき、操作ボタン３６が押し操作されている間は、上記固定が解除される。
【００２９】
カム棒３７は、その一端の支軸４０を支点として回動自在である。操作ボタン３６は、その下端がカム棒３７の他端の上に載置されている。操作ボタン３６の上部は、載置台２の上面の貫通孔を通して上方に突出している。押圧板３９は、載置台２の側壁２ａに固定された案内板４１により、摺動自在に支持されている。カム棒３７の一端には、押圧板３９の係合凹部３９ａに係合する係合突起３７ａが形成されている。カム棒３７は、その下方のばね３８により、他端側が操作ボタン３６とともに上方に弾力的に押し上げられている。同時に、押圧板３９が、カム棒３７の係合突起３７ａにより、目盛り尺２０を押圧するように付勢されている。この押圧力により、目盛り尺２０はスライド不能に固定されている。
【００３０】
図２（ｂ）に矢印で示されるように、操作ボタン３６が、ばね３８の力に抗して下方に押されると、カム棒３７が図中の反時計回りに回動する。そうすると、押圧板３９が、図中の左方へスライドして目盛り尺２０に対する押圧を解く。すなわち、目盛り尺２０の固定が解除される。操作ボタン３６の押圧操作が解かれると、ばね３８の力により、全ての部材３７、３８、３９がもとの位置に戻る。これにより、再度、押圧板３９による目盛り尺２０の固定が復帰する。かかる固定装置３５の機能により、目盛り尺２０の固定をワンタッチで解除することができる。目盛り尺２０を、容易に任意位置で固定することができる。
【００３１】
図４には、本カッター１によるダクト本体６２の切断操作が例示されている。ダクト本体６２として、大小の二種類が例示されている。この例では、ダクト本体６２は、まずその上部が切断され（図４（ａ））、次いで下部が切断されて（図４（ｂ））、完全に分離される。まず、目盛り尺２０が載置台２に装着され、目的の切断長さに調節される。すなわち、目的長さの目盛りＳが載置台３の右側壁面３４に来るように目盛り尺２０がスライドさせられる。次いで、ダクト本体６２は、その上部が下向きとなる姿勢にされ、その窓部６８（図５）にアーム３が挿通され、刃４の部位に位置させられる。次いで、アーム３が下方にある程度の角度だけ回動させられ、ダクト本体６２の一対の係合湾曲部６６それぞれが溝２８に係合させられる（図４（ａ））。次いで、ダクト本体６２の端部が目盛り尺２０の鍔３２に当接するようにスライドさせられる。次いで、アーム３が最下端位置まで回動されて、ダクト本体６２の上部が切断される。次いで、ダクト本体６２がアーム３から抜き取られ、上下を逆にされ、上記切断時と同じ窓部６８（図５）にアーム３が挿通される。次いで、アーム３が最下端位置まで回動され（図４（ｂ））、ダクト本体６２の下部も切断され、ダクト本体６２は分離される。ダクト本体６２は、簡単に目的の長さに切断される。切り粉は殆ど発生しない。切断面は平坦である。
【００３２】
図示しないが、ダクトのキャップ６３（図５）の切断操作も簡単である。まず、目盛り尺２０が目的切断長さの位置に設定される。次いで、キャップ６３の一対の係合湾曲部６７それぞれが溝２８に係合させられる。次いで、キャップ６３の端部が目盛り尺２０の鍔３２に当接するようにスライドさせられる。次いで、アーム３が最下端位置まで回動されて、キャップ６３が切断され、分離される。キャップ６３は、簡単に目的の長さに切断される。切り粉は殆ど発生しない。切断面は平坦である。
【００３３】
図示しないが、アーム３の刃装着部２１に防護カバーが装着されるのが好ましい。この防護カバーは、例えば、金属板がＵ字状に湾曲されることにより、横断面がＵ字状にされた長尺物である。Ｕ字の内側幅が、アーム３の厚さよりわずかに小さくれている。かかるカバーは、そのＵ字の開放側からアーム３の刃４の部分が入り込むように取り付けられる。換言すれば、Ｕ字の部分がアーム３を挟むように弾力的に取り付けられる。簡単な構造のカバーであり、有用である。
【００３４】
図示しないが、Ｕ字状横断面のカバーは、アーム３の握り部分の内部に収容可能に構成されてもよい。この場合、カバーのＵ字の内側幅は、アーム３の刃装着部２１の厚さよりわずかに大きくされる。カバーはアーム３に被さった状態でアーム３の長手方向に摺動自在とされる。そして、アーム３の握り部分に、このカバーを収容できるトンネルが形成される。トンネル内には、カバーを刃装着部２１に押し出すように付勢するコイルばねが装備される。カバーの後端には収納操作用の凸部が突設される。この凸部は、握り部分に形成されたスリットから外方へ突出する。スリットは握り部分の長手方向に沿って形成される。スリットは、その後端で、凸部が係止しうるように曲げられた屈曲部を有する。使用者は、コイルばねの復元力に抗してこの凸部を後方に移動させ、スリットの屈曲部に係止させる。こうすることにより、カバーはアーム３の握り部分の内部に保持される。
【００３５】
以上に説明された実施形態では、切断対象物としてダクト６１が例示されている。しかし、切断対象物はダクトに限定されない。例えば、電気ケーブル等の長尺物であればよい。また、刃４としても、市販の折り刃式の刃には限定されないが、市販の折り刃式の刃が大変に有用である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案に係るカッターは、電気ケーブル用のダクト等の長尺物の切断に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・カッター
２・・・載置台
３・・・アーム
４・・・刃
５・・・ハンドル
６・・・案内溝部材
７・・・被支持軸
１２・・・軸受部材
１３・・・第一支持部
１４・・・第二支持部
１７・・・コイルばね
２０・・・目盛り尺
２１・・・刃装着部
２３・・・押さえ板
２５・・・ねじ孔
２６・・・貫通孔
２８・・・溝
２９・・・レール
３０・・・凹所
３２・・・鍔
３５・・・固定装置
３６・・・操作ボタン
３７・・・カム棒
３８・・・押圧板
６１・・・ダクト
６２・・・（ダクトの）本体
６３・・・（ダクトの）キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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