(57)【要約】      （修正有）【課題】標準化、小型化及び高周波化を達成し、様々な電気特性を得ることができる規格化された巻線チップチョークコイルを提供する。【解決手段】巻線チップチョークコイルは、コイル１１及びコア材１２を備える。コイルは、チップサイズであり、導線の線径或いは絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線１１２が巻回されて形成され、絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、コイルの両端部を半田付けに必要な端子１１１に形成する。コア材は、コイルと密着させ、長さを一定にし、絶縁被覆導線の、導線の線径や絶縁被膜の厚さの変化に応じて幅及び高さを増減させる。規格化されたチップ部品のサイズが一定とされた条件で、絶縁被覆導線の、導線の線径或いは絶縁被膜の厚さを変えることにより、巻数を変える。【選択図】図４Ｅ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、導線の線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の導線線径に応じて幅及び高さを相対的に増減させ、
規格化されたチップ部品のサイズが一定とした条件で、前記絶縁被覆導線の導線線径を変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【請求項２】
前記絶縁被覆導線の断面形状は、正方形、円形、長方形又は楕円形であることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項３】
前記コイルの本体と両端部の巻数は、相対的に増減させるため、異なる電気特性を得たり、半田付けのニーズを満たしたりすることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項４】
前記コア材は、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトからなることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項５】
前記コイル及び前記コア材は、様々な電気特性を得るために、高さを増減させることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項６】
前記コア材の両端部は、半田濡れ性を向上させるため、メッキ処理することを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項７】
前記コイルの２つの端子及び前記コア材の両端部には、半田濡れ性を向上させるため、半田付けして半田被覆層が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項８】
コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの前記絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じて幅及び高さを相対的に増減させ、
規格化されたチップ部品のサイズが一定とした条件で、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さを変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【請求項９】
前記絶縁被覆導線の断面形状は、正方形、円形、長方形又は楕円形であることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１０】
前記コイルの本体と両端部の巻数は、相対的に増減させるため、異なる電気特性を得たり、半田付けのニーズを満たしたりすることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１１】
前記コア材は、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトからなることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１２】
前記コイル及び前記コア材は、様々な電気特性を得るために、高さを増減させることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１３】
前記コア材の両端部は、半田濡れ性を向上させるため、メッキ処理することを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１４】
前記コイルの２つの端子及び前記コア材の両端部には、半田濡れ性を向上させるため、半田付けして半田被覆層が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１５】
コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、導線の線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成する。
前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面の間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さがコイル内部の高さや幅より僅かに大きくすることにより、前記コイルに固定させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の導線線径に応じ、幅及び高さを増減させ、規格化されたチップ部品のサイズが一定とした条件で、前記絶縁被覆導線の導線線径を変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【請求項１６】
コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さが前記コイル内部の高さや幅より僅かに大きくすることにより、前記コイルに固定させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じ、幅及び高さを増減させ、規格化されたチップ部品のサイズが一定とした条件で、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さを変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、巻線チップチョークコイル（ｃｈｉｐ  ｔｙｐｅ  ｗｉｒｅ  ｗｏｕｎｄ  ｃｈｏｋｅ  ｃｏｉｌ）に関するものであり、特に、サイズを固定した条件の下で、コイル及びコア材の条件を変えることにより電気特性を変えることができる巻線チップチョークコイルである。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、従来のリード挿入型（ｄｉｐ  ｔｙｐｅ）の巻線チョークコイルは、チョークコイル１、コイル１１、端子１１１及びコア材１２を含むため、小型化した場合、製造及び使用が困難となる。
【０００３】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、面実装型（ＳＭＤ  ｔｙｐｅ）巻線チョークコイルは、チョークコイル１、コイル１１、端子１１１及びコア材１２を含む。従来のリード挿入型の巻線チョークコイルを面実装型巻線チョークコイルへ変更すると、コストが低くなり、大量生産することができるが、円筒形の構造であるため、表面実装装置のノズルによる吸着が困難となる上、回路基板上に取り付けてリフロー炉を通過させる際、転がって溶接不良が発生する恐れがある。
【０００４】
図３Ａ及び図３Ｂに示したのが、改良した面実装型巻線チョークコイルであり、チョークコイル１、コイル１１、端子１１１及びコア材１２を含む。この改良の面実装型巻線チョークコイルには、図２Ａ及び図２Ｂに示すような円筒形の面実装型チョークコイルの吸着が難く、転がり易いという問題点を解決するために、カバー材１５が設けられている。しかし、カバー材１５を配置した場合、製造コストの増大と製造が困難となる恐れがある。
【０００５】
そのため、上記した従来のリード挿入型の巻線チョークコイル及び面実装型巻線チョークコイルは、サイズが大きすぎたり、使用及び生産が困難であったりして、受動素子としての高周波化、小型化及び標準化が求められている現在のニーズを満たすことができなかった。そのため、規格化されたチップサイズのチョークコイルが求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、標準化、小型化及び高周波化を達成し、様々な特性を得ることができる規格化されたチップサイズの巻線チップチョークコイルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本考案の第１の形態では、コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成する。  前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の線径に応じて幅及び高さを増減させ、規格化チップ部品のサイズが一定された条件で、前記絶縁被覆導線の線径を変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【０００８】
前記絶縁被覆導線の断面形状は、正方形、円形、長方形又は楕円形になってもよい。
【０００９】
前記のコイルは異なる電気特性を得たり、半田付けのニーズを満たしたりするため、本体の巻数と前記端子の巻数は相対的に増減させることができる。
【００１０】
前記コア材は、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトからなることができる。
【００１１】
前記コイル及び前記コア材は、異なる電気特性を得るため、高さを増減させることができる。
【００１２】
前記コア材の両端部は、半田濡れ性を向上させるため、メッキ処理することができる。
【００１３】
前記コイルの２つの端子及び前記コア材の両端部には、半田濡れ性を向上させるため、半田付けして半田被覆層が形成されることができる。
【００１４】
上記課題を解決するために、本考案の第２の形態では、コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、絶縁被膜の厚さを変化することが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成する。
前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じて幅及び高さを増減させ、規格化チップ部品のサイズが一定された条件で、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さを変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【００１５】
前記絶縁被覆導線の断面形状は、正方形、円形、長方形又は楕円形になってもよい。
【００１６】
前記のコイルは異なる電気特性を得たり、半田付けのニーズを満たしたりするため、本体の巻数と前記端子の巻数は相対的に増減させることができる。
【００１７】
前記コア材は、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトからなることができる。
【００１８】
前記コイル及び前記コア材は、異なる電気特性を得るため、高さを増減させることができる。
【００１９】
前記コア材の両端部は、半田濡れ性を向上させるために、メッキ処理することができる。
【００２０】
前記コイルの２つの端子及び前記コア材の両端部には、半田濡れ性を向上させるため、半田付けして半田被覆層が形成されることができる。
【００２１】
上記課題を解決するために、本考案の第３の形態では、コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、導線の線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子を形成する。
前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さはコイル内部の高さや幅より僅かに大きいため、前記コア材を前記コイル内に挿入すると、コイルの張力で固定される。コア材の長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の線径に応じ、幅及び高さを増減させ、規格化チップ型部品のサイズが固定された条件で、前記絶縁被覆導線の線径を変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【００２２】
上記課題を解決するために、本考案の第４の形態では、コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部で所定の長さの前記絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部に半田付けに必要な端子を形成する。前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さは前記コイル内部の高さや幅より僅かに大きいため、前記コア材を前記コイル内に挿入すると、コイルの張力で固定される。コア材の長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じ、幅及び高さを増減させ、規格化チップ型部品のサイズが固定された条件で、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さを変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【考案の効果】
【００２３】
本考案の巻線チップチョークコイルは、標準化、小型化及び高周波化を達し、様々な特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】従来のリード挿入型の巻線チョークコイルを示す正面図である。
【図１Ｂ】従来のリード挿入型の巻線チョークコイルを示す側面図である。
【図２Ａ】従来の円筒形面実装型巻線式チョークコイルを示す正面図である。
【図２Ｂ】従来の円筒形面実装型巻線式チョークコイルを示す側面図である。
【図３Ａ】従来の改良型面実装型の巻線式チョークコイルを示す正面図である。
【図３Ｂ】従来の改良型面実装型の巻線式チョークコイルを示す側面図である。
【図４Ａ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図４Ｂ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図４Ｃ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図４Ｄ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図４Ｅ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図４Ｆ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図４Ｇ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図５Ａ】本考案の一実施形態による絶縁被覆導線を示す断面図である。
【図５Ｂ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図５Ｃ】本考案の一実施形態による絶縁被覆導線を示す断面図である。
【図５Ｄ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図５Ｅ】本考案の一実施形態による絶縁被覆導線を示す断面図である。
【図５Ｆ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図５Ｇ】本考案の一実施形態による絶縁被覆導線を示す断面図である。
【図５Ｈ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図６】絶縁被覆導線の導線線径が異なる巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図７】絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さが異なる巻線チップチョークコイルを示す断面図である。
【図８】コイル本体の巻数及びコイル両端部端子の巻数を増減させる状態を示す模式図である。
【図９Ａ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルの高さを増減させる状態を示す模式図である。
【図９Ｂ】本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイルの高さを増減させる状態を示す模式図である。
【図１０Ａ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図１０Ｂ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図１０Ｃ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図１０Ｄ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図１０Ｅ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図１０Ｆ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図１１Ａ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図１１Ｂ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図１１Ｃ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図１１Ｄ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図１１Ｅ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す正面図である。
【図１１Ｆ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルを示す側面図である。
【図１２Ａ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す立体図である。
【図１２Ｂ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す側面図である。
【図１３Ａ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す立体図である。
【図１３Ｂ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す正面図である。
【図１３Ｃ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す側面図である。
【図１３Ｄ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す側面図である。
【図１３Ｅ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す側面図である。
【図１３Ｆ】本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルの長形コア材を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００２６】
図４Ａ〜図４Ｇに示すように、本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイル１は、長さが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであり、幅及び高さが０．５ｍｍ〜３．５ｍｍである規格化されたチップサイズの受動素子である。
【００２７】
図４Ａ〜図４Ｄに示すように、本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイル１は、コイル１１及びコア材１２を含む。
【００２８】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本考案の一実施形態による巻線チップチョークコイル１のコイル１１は、絶縁被覆導線１１２が巻回されて形成されている。絶縁被覆導線１１２は、導線１１３を絶縁被膜１１４で覆って形成されている。コイル１１は、絶縁被覆導線１１２の両端部に所定の長さの絶縁被膜１１４を剥がす。
この絶縁被膜１１４を剥がした導線１１３を半田付けの表面処理を行ってから巻回したり、或いは絶縁被覆導線１１２の両端部に所定の長さの絶縁被膜１１４を剥がして巻回してから、めっきにより表面処理を行う。絶縁被膜１１４を剥がした導線１１３は、半田付けしたりメッキしたりして表面処理を行なって、コイル１１の両端部を半田付け用の端子１１１に形成することができる。
【００２９】
コア材１２は図４Ｃ及び図４Ｄに示す、コイル１１と下記のように密着する。絶縁被覆導線１１２の両端部に所定の長さで絶縁被膜１１４を剥がし、導線１１３が半田付けの表面処理を行い、巻回してコイル１１を形成した後、コイル１１内にコア材１２を挿入する、或いは絶縁被覆導線１１２の両端部に、絶縁被膜１１４を所定の長さで剥がしてから半田付けの表面処理を行った後、コア材１２に直接巻回する。
或いは絶縁被覆導線１１２の両端部に絶縁被膜１１４を所定の長さで剥がしてから巻回してコイル１１を形成し、導線１１３をメッキにより表面処理を行った後、コイル１１にコア材１２を挿入し、図４Ｅ及び図４Ｆに示すようにチョークコイル１を形成する。
【００３０】
以下、上記規格化されたチップサイズのチョークコイルの長さ及び幅を一定にした条件で、コイル１１又はコア材１２の様々な条件を変えるときの状態を詳述する。
【００３１】
上記のコイル１１が使用される絶縁被覆導線１１２は、線径が０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、断面形状が正方形又は円形である（図４Ｇに示す）。断面積は、長さが１である正方形は、１×１＝１であり、これに対して、直径が１の円形は、０．５×０．５×π＝０．７８５である。正方形の面積は、円形の面積より約２７％大きいため、チョークコイル１の定格電流を大きくすることができる。
【００３２】
さらに、図５Ａ〜図５Ｈに示すように、チップ部品のサイズが一定にした条件で、巻線チップチョークコイルが使用される絶縁被覆導線１１２の断面形状は長方形又は楕円形にすることもでき、断面の長辺が０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、短辺が長辺より小さければ何でもよい。コア材１２の長さが一定にした条件で、長方形又は楕円形の絶縁被覆導線１１２は、縦向き（図５Ｃ、図５Ｄ、図５Ｇ及び図５Ｈに示す）又は横向き（図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｅ及び図５Ｆに示す）でコア材１２に巻回し、この時、コア材１２の幅及び高さは絶縁被覆導線１１２の断面形状に合せて増減させる。即ち、絶縁被覆導線１１２を縦向きで巻回す場合、コア材１２の幅及び高さが小さくなる。一方、絶縁被覆導線１１２を横向きで巻回す場合、コア材１２の幅及び高さが大きくなる。これにより、コイルの違う巻数で異なる電気特性を得ることができる。図５Ａ〜図５Ｈのその他の構造は、図４Ｇと同じであるため、ここでは詳しく述べない。
【００３３】
図６に示すように、チップ部品のサイズが一定にした条件で、図４Ｇの巻数と異なるようにするため、コア材１２の長さ及び絶縁被膜１１４の厚さが不変の条件で、導線１１３ａの線径を低減させるとともに、コア材１２の幅及び高さを増大させることにより、コア材１２に巻回す絶縁被覆導線１１２の巻数を増やし、異なる特性を得ることができる。このように、導線１１３ａの線径及びコア材１２の幅及び高さを増減させると（即ち、導線１１３ａの線径が小さくなると、コア材１２の幅及び高さが大きくなる。一方、導線１１３ａの線径が大きくなると、コア材１２の幅及び高さが相対的に小さくなる。）、巻数の違いに応じて異なる特性を得ることができる。図６のその他の構造は、図４Ｇと同じであるため、ここでは詳しく述べない。
【００３４】
図７に示すように、チップ部品のサイズが一定の条件で、図４Ｇの巻数と異なるようにするため、コア材１２の長さ及び導線１１３の線径が不変の条件で、絶縁被膜１１４ａの厚さを増大させるとともに、コア材１２の幅及び高さを低減させることにより、コア材１２上に巻回す絶縁被覆導線１１２の巻数を減らし、異なる特性を得ることができる。このように、絶縁被膜１１４ａの厚さ及びコア材１２の幅及び高さを増減させると（即ち、絶縁被膜１１４ａの厚さを増やすと、コア材１２の幅及び高さが小さくなる。一方、絶縁被膜１１４ａの厚さを減らすと、コア材１２の幅及び高さが相対的に大きくなる。）、巻数の違いに応じて異なる特性を得ることができる。図７のその他の構造は、図４Ｇと同じであるため、ここでは詳しく述べない。
【００３５】
図８に示すように、チップ部品のサイズが一定にした条件で、図４Ｇと異なる特性を得るために、コイル１１本体の巻数及びコイル１１の両端部の端子１１１の巻数を増減させると、チョークコイル１の巻数又は端子１１１が半田付け用の巻数を変化させることができる（即ち、コイル１１本体の巻数を増やすと、端子１１１の巻数が相対的に減る。一方、コイル１１の本体の巻数が減らすと、端子１１１の巻数を相対的に増やすことができる。図８のその他の構造は、図４Ｇと同じであるため、ここでは詳しく述べない。
【００３６】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、チップ部品の長さ及び幅が一定にした条件で、チョークコイル１の高さを増減させると、図４Ｇと異なる特性を得ることができる。
【００３７】
また、チョークコイル１のコア材１２は、異なる特性を得るため、様々な材料（例えば、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライトなど）からなってもよい。
【００３８】
図１０Ａ〜図１０Ｆに示すように、本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイル１は、コア材１２の両端部に、メッキ処理によるメッキ層１３を形成し（図１０Ｃ及び図１０Ｄに示す）、コイル１１との組み合わせで図１０Ｅ及び図１０Ｆに示すようなチョークコイル１を作成し、半田濡れ性を向上させる。
【００３９】
図１１Ａ〜図１１Ｆに示すように、本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイル１は、コア材１２の両端部に（図１１Ｃ及び図１１Ｄに示す）、メッキ処理によるメッキ層１３を形成し、コイル１１と組み合わせてから、チョークコイル１の両端部を半田付けし、図１１Ｅ及び図１１Ｆに示すような半田被覆層１４のチョークコイル１を形成し、半田濡れ性を向上させる。
【００４０】
本考案は上記の以外に、複数の巻線チップチョークコイルを並列又は直列に接続したり、コンデンサと並列接続して様々な基板（例えば、リードフレーム、ガラエポ基板、セラミック基板、ＢＴ樹脂基板、ＬＴＴＣ（Ｌｏｗ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｆｉｒｅｄ  Ｃｅｒａｍｉｃ）の上に半田付けして封止し、様々な大電流フィルタ、又は、Ｌタイプ、πタイプ、ＴタイプのＬＣフィルタを作成してもよい。
【００４１】
図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルは、図４Ａ〜図４Ｇと異なり、長形コア材１２’は、４つの長端面１２１’及び２つの短端面１２２’を有し、何れか２つの長端面１２１’の間と、何れか１つの長端面１２１’と何れか１つの短端面１２２’との間の直角部を面取り部１２３’に形成することにより、長形コア材１２’にコイル１１を巻回す際に絶縁被覆導線１１２の絶縁被膜１１４を損傷することを防げる。図１２Ａ及び図１２Ｂのその他の構造は、図４Ａ〜図４Ｇと同じであるため、ここでは詳しく述べない。
【００４２】
図１３Ａ〜図１３Ｆに示すように、本考案の他の実施形態による巻線チップチョークコイルは、図４Ａ〜図４Ｇ及び図１２と異なり、長形コア材１２’’の何れか１つの長端面１２１’’（図１３Ａに示す）、何れか２つの長端面（図１３Ｂ〜図１３Ｄに示す）、何れか３つの長端面（図１３Ｅに示す）又は４つの長端面（図１３Ｆに示す）を曲面に形成し、何れか２つの長端面１２１’’の間と、何れか１つの長端面１２１’’と何れか１つの短端面１２２’’との間の直角部を面取り部１２３’’に形成する。
【００４３】
また、長形コア材１２’’の両端面１２２’’の寸法がコイル１１内部の寸法より小さいため、長形コア材１２’’をコイル１１中に挿入する際、長形コア材１２’’上に設けられた面取り部１２３’’により、絶縁被覆導線１１２の絶縁被膜１１４を損傷することを防ぐとともに、長端面１２１’’の曲面の頂点の高さがコイル１１内部の高さや幅より僅かに大きいため、コイル１１内に長形コア材１２’’を固定させることができる。図１３Ａ〜図１３Ｆのその他の構造は、図４Ａ〜図４Ｇと同じであるため、ここでは詳しく述べない。
【００４４】
本考案の巻線チップチョークコイルは、従来の技術と異なり、下記（１）及び（２）の長所を有する。
（１）様々な電気特性を有するチップサイズの巻線チョークコイルを提供する。
（２）チョークコイルの製造工程及び製造時間を短縮することにより、大量生産が可能となり、製造コストを減らすことができる。
【００４５】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４６】
１  チョークコイル
１１  コイル
１２  コア材
１２’  長形コア材
１２’’  長形コア材
１２’’’  長端面
１３  メッキ層
１４  半田被覆層
１５  カバー材
１１１  端子
１１２  絶縁被覆導線
１１３  導線
１１３ａ  導線
１１４  絶縁被膜
１１４ａ  絶縁被膜
１２１’  長端面
１２１’’  長端面
１２２’  短端面
１２２’’  短端面
１２３’  面取り部
１２３’’  面取り部
【図１Ａ】
0003165822.tif 000003
【図１Ｂ】
0003165822.tif 000004
【図２Ａ】
0003165822.tif 000005
【図２Ｂ】
0003165822.tif 000006
【図３Ａ】
0003165822.tif 000007
【図３Ｂ】
0003165822.tif 000008
【図４Ａ】
0003165822.tif 000009
【図４Ｂ】
0003165822.tif 000010
【図４Ｃ】
0003165822.tif 000011
【図４Ｄ】
0003165822.tif 000012
【図４Ｅ】
0003165822.tif 000013
【図４Ｆ】
0003165822.tif 000014
【図４Ｇ】
0003165822.tif 000015
【図５Ａ】
0003165822.tif 000016
【図５Ｂ】
0003165822.tif 000017
【図５Ｃ】
0003165822.tif 000018
【図５Ｄ】
0003165822.tif 000019
【図５Ｅ】
0003165822.tif 000020
【図５Ｆ】
0003165822.tif 000021
【図５Ｇ】
0003165822.tif 000022
【図５Ｈ】
0003165822.tif 000023
【図６】
0003165822.tif 000024
【図７】
0003165822.tif 000025
【図８】
0003165822.tif 000026
【図９Ａ】
0003165822.tif 000027
【図９Ｂ】
0003165822.tif 000028
【図１０Ａ】
0003165822.tif 000029
【図１０Ｂ】
0003165822.tif 000030
【図１０Ｃ】
0003165822.tif 000031
【図１０Ｄ】
0003165822.tif 000032
【図１０Ｅ】
0003165822.tif 000033
【図１０Ｆ】
0003165822.tif 000034
【図１１Ａ】
0003165822.tif 000035
【図１１Ｂ】
0003165822.tif 000036
【図１１Ｃ】
0003165822.tif 000037
【図１１Ｄ】
0003165822.tif 000038
【図１１Ｅ】
0003165822.tif 000039
【図１１Ｆ】
0003165822.tif 000040
【図１２Ａ】
0003165822.tif 000041
【図１２Ｂ】
0003165822.tif 000042
【図１３Ａ】
0003165822.tif 000043
【図１３Ｂ】
0003165822.tif 000044
【図１３Ｃ】
0003165822.tif 000045
【図１３Ｄ】
0003165822.tif 000046
【図１３Ｅ】
0003165822.tif 000047
【図１３Ｆ】
0003165822.tif 000048
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月26日(2010.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、導線の線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の導線線径に応じて幅及び高さを相対的に増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【請求項２】
前記絶縁被覆導線の断面形状は、正方形、円形、長方形又は楕円形であることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項３】
前記コイルの本体と両端部の巻数は、相対的に増減させるため、異なる電気特性を得たり、半田付けのニーズを満たしたりすることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項４】
前記コア材は、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトからなることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項５】
前記コイル及び前記コア材は、様々な電気特性を得るために、高さを増減させることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項６】
前記コア材の両端部は、半田濡れ性を向上させるため、メッキ処理することを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項７】
前記コイルの２つの端子及び前記コア材の両端部には、半田濡れ性を向上させるため、半田付けして半田被覆層が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項８】
コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの前記絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じて幅及び高さを相対的に増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【請求項９】
前記絶縁被覆導線の断面形状は、正方形、円形、長方形又は楕円形であることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１０】
前記コイルの本体と両端部の巻数は、相対的に増減させるため、異なる電気特性を得たり、半田付けのニーズを満たしたりすることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１１】
前記コア材は、セラミック、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトからなることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１２】
前記コイル及び前記コア材は、様々な電気特性を得るために、高さを増減させることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１３】
前記コア材の両端部は、半田濡れ性を向上させるため、メッキ処理することを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１４】
前記コイルの２つの端子及び前記コア材の両端部には、半田濡れ性を向上させるため、半田付けして半田被覆層が形成されることを特徴とする、請求項８に記載の巻線チップチョークコイル。
【請求項１５】
コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、導線の線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面の間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さがコイル内部の高さや幅より僅かに大きくすることにより、前記コイルに固定させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の導線線径に応じ、幅及び高さを増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【請求項１６】
コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、
前記コイルは、チップサイズであり、絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成し、
前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さが前記コイル内部の高さや幅より僅かに大きくすることにより、前記コイルに固定させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じ、幅及び高さを増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本考案の第１の形態では、コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成。  前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の線径に応じて幅及び高さを増減させ、規格化チップ部品のサイズが一定された条件で、前記絶縁被覆導線の線径を変えることにより、巻数を変えることを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記課題を解決するために、本考案の第２の形態では、コイル及びコア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、絶縁被膜の厚さを変化することが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子に形成する。
前記コア材は、前記コイルと密着させ、長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じて幅及び高さを増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
上記課題を解決するために、本考案の第３の形態では、コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、導線の線径を変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部に所定の長さの絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部を半田付けに必要な端子を形成する。
前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さはコイル内部の高さや幅より僅かに大きいため、前記コア材を前記コイル内に挿入すると、コイルの張力で固定される。コア材の長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の線径に応じ、幅及び高さを増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
上記課題を解決するために、本考案の第４の形態では、コイル及び長形コア材を備える巻線チップチョークコイルであって、前記コイルは、チップサイズでありながら、絶縁被膜の厚さを変化させることが可能な絶縁被覆導線が巻回されて形成され、前記絶縁被覆導線の両端部で所定の長さの前記絶縁被膜を剥がし、表面処理を行い、前記コイルの両端部に半田付けに必要な端子を形成する。前記長形コア材は、少なくとも１つの長端面が曲面に形成され、何れか２つの前記長端面間と、何れか１つの前記長端面と何れか１つの短端面との間とには、面取り部が形成され、前記曲面の頂点部分の高さは前記コイル内部の高さや幅より僅かに大きいため、前記コア材を前記コイル内に挿入すると、コイルの張力で固定される。コア材の長さを一定にし、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜の厚さに応じ、幅及び高さを増減させたことを特徴とする巻線チップチョークコイルが提供される。