【事件の表示】
　特願２０００−１０７３７０「切断砥石」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　９月１１日出願公開、特開２００１−２４６５６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年３月３日の出願であって、平成１７年２月１８日付で拒絶査定がなされ、これに対して平成１７年４月４日付（差出日）で審判請求がなされた。そして、当審において、平成１８年１０月２６日付で拒絶理由を通知したが、請求人からは何らの応答がない。
　
　そして、本件出願の請求項１〜６に係る発明は、平成１６年６月７日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定される次のとおりのもの（以下、「本願発明１」等という。）と認められる。
「【請求項１】
　砥粒を結合剤等と配合してなる砥粒配合物を円盤状に圧縮成型し、焼成してなる切断砥石において、該切断砥石の周辺部の、切断の際に工作物の切断溝に侵入する切断部の厚みを０．５−２．５ｍｍの薄い厚みとし、該切断砥石の中心に近い一定の半径以内の部分を該切断部の厚みの１．５−４倍の厚みを有する厚肉部となる形状に、該切断部及び該厚肉部を該砥粒配合物により全体を一体成形すると共に、該厚肉部の表面から該切断部の表面に繋がる遷移部である裾野が緩やかに連続する曲線で繋がる形状に形成したことを特徴とする切断砥石。
【請求項２】
　該切断砥石の片面は全体が略平面状であり、該切断砥石の他面の中心に近い一定半径以内の部分が一定の厚みまで盛り上がり厚肉部を形成する請求項１記載の切断砥石。
【請求項３】
　該切断砥石の両面の中心に近い部分がそれぞれ一定の厚みに盛り上がり、厚肉部を形成する請求項１記載の切断砥石。
【請求項４】
　サンダーのフランジに当接して取り付けるフランジ側の該切断砥石の厚肉部の切断部表面からの盛り上がり高さを、該切断砥石の反対側のナットで締結するナット側の厚肉部の切断部表面からの盛り上がり高さより大きくすると共に、該フランジ側の厚肉部の裾野の拡がりよりも該ナット側の厚肉部の裾野の拡がりを大きくした請求項３記載の切断砥石。
【請求項５】
　該切断砥石の切断部の片面又は両面に略放射状方向に延びる複数の浅い溝を設け、該切断砥石の中心を中心とする同心円に沿って該切断砥石の切断部を切断した断面において、該切断部の厚みの厚い凸部とこれよりも僅かに厚みの薄い凹部が交互に形成された請求項１乃至４記載の切断砥石。
【請求項６】
　請求項１記載の切断砥石の周縁の複数個所にダイヤモンドチップを装着した切断砥石。」
　
２．刊行物記載の発明
　これに対し、当審で通知した拒絶理由に引用した、本願出願前に頒布された刊行物である特開平１０−１５６７２６号公報（以下、「刊行物１」という。）、実願平３−５８９７８号（実開平４−１２２４５７号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物２」という。）、及び実願昭６３−６１８０１号（実開平１−１６４０６７号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物３」という。）には、以下の発明が記載されている。
　
（１）刊行物１
　刊行物１には、次の記載がある。
（１−ａ）特許請求の範囲【請求項１】〜【請求項３】
「【請求項１】
　砥粒を結合剤等と配合してなる砥粒配合物を円板状に圧縮成型し、焼成してなる切断砥石車において、該切断砥石車の片面又は両面に凹凸を設けると共に、該切断砥石車の内部の砥粒密度を略均一に形成したことを特徴とする切断砥石車。
　【請求項２】
　該凹凸が該切断砥石車の回転軸心を中心とする同心円のうち該切断砥石車の切断に使用される範囲内にある各同心円に沿った円弧状断面において、該凹部と該凸部が交互に配設された請求項１記載の切断砥石車。
　【請求項３】
　該凹凸が該切断砥石車の中心部から外周部に向って略放射状方向に延びる凹部と凸部よりなり、且つ該切断砥石車の中心と同心の同心円に沿った断面における該切断砥石車の表面の形状が矩形波状、鋸歯状波状、三角波状、台形波状、略正弦波状等の波状をなす波型である請求項１記載の切断砥石車。」
　
（１−ｂ）段落【０００７】
「従って本発明は回転円板砥石の円周面を工作物に接触させて能率よく切断を行う、切れ味が優れ、寿命が長い切断砥石車であって、歪の少ない切断砥石車を提供することを目的とする。」
　
（１−ｃ）段落【０００８】
「・・・切断砥石車全体の砥粒密度が略均一であっても、切断砥石車の切断時の円周に沿って、切断砥石車の厚みに僅かな差を設け、僅かに厚みの厚い部分と薄い部分を形成すると、これが交互に被切断材に接触することにより、丁度鋸の「あさり」のごとき作用をなし、切削屑や脱落砥粒の排出、切断砥石車の冷却に効果があり、その結果従来の均一な厚みの切断砥石車に比べ極めて切れ味が優れ切削能率がよく、・・・」
　
（１−ｄ）段落【００１０】
「１は切断砥石車であり、その側面２に放射状に延びる細長い扇形の凸部３及び凹部４を交互に設ける。凸部３と凹部４は切断砥石車１の両面に面対称形に設けるのが好ましいが、必ずしも対称形である必要はなく、切断砥石車１の片面にのみ凹凸を設けてもよいし、切断砥石車１の両面の凹凸形状を異なる形状、異なる配置としてもよい。」
　
（１−ｅ）段落００２５
「〔実施例〕
　上記の方法で直径１０５mm、上面に放射状に矩形波状の波型１１を有する下型６の上に上部及び下部砥粒層の砥粒配合物ＡとＢの配合比を３：７とし、放射状に矩形波状の波型１１を有する上型７でプレスして（図１１）、焼成し、凸部３の数１８本、波高ｈ０．１５mm、凸部３の厚み２．０mm、凹部４の厚み１．７mm、の切断砥石車１を作製した。その切断砥石車１により、３０００及び４３００rpm 、３kgf の荷重で、直径１６mmの鋼棒（ＳＳ１１）よりなる加工物を切断して試験した。・・・」
　
（１−ｆ）段落【００２６】
「・・・この砥石車を回転して金属等を切断すると、従来の通常の切断砥石車で切断する場合よりも、驚異的に切削速度が向上する。これは砥石車の凸部３の角部から砥粒が脱落して、これがその隣の凹部４と切削中の金属表面の間に入り、金属切削すると同時に、砥石の表面を更新して、砥粒の隙間に詰まり易い金属微粒を排除すると共に、脱落した砥粒及び切削された金属粉が、切断砥石車１の凹部４と切断金属の間より、回転する切断砥石車１の遠心力により速やかに外側に排出されるためであると推定される。」
　
　これらの摘記事項からみて、刊行物１には、次の発明が記載されていると認められる。
「砥粒を結合剤等と配合してなる砥粒配合物を円板状に圧縮成型し、焼成してなる切断砥石車において、片面又は両面に凹凸を設けると共に、該切断砥石車の内部の砥粒密度を略均一に形成し、凹凸部は、放射状に延びる細長い扇形の凸部３及び凹部４を交互に設け、凸部３と凹部４は切断砥石車１の両面または片面に設けられ、波高ｈ０．１５mm、凸部３の厚み２．０mm、凹部４の厚み１．７mmである切断砥石車。」（以下、「引用発明」という。）
　
（２）刊行物２
　刊行物２には、次の記載がある。
（２−ａ）実用新案登録請求の範囲【請求項１】
「円板状のフレームの周縁部に砥粒からなる砥石縁部が形成され、かつ上記フレーム中央部から上記砥石縁部周縁部に向けてしだいに板厚が減じられ、くさび状断面をなすように両側面間に角度が付けられた細溝研削用砥石において、上記フレームの両側面間の角度を上記砥石縁部の両側面間の角度よりも大きく形成したことを特徴とする細溝研削用砥石。」
　
（２−ｂ）段落【０００２】〜【０００４】
「従来、この種の細溝研削用砥石（以下砥石という）として図２（ａ），（ｂ）に示すものが知られている。砥石１は外観全体が略ドーナツ形をなしており、鉄製のフレーム１１の外周面にダイヤモンド或はボラゾン等の砥粒からなる砥石縁部１２を固着したものである。・・・
　ところで、上記砥石１はフレーム１１の両側面１１ａ，１１ｂのなすフレーム角度θ２が、砥石縁部１２の角度θ１に合わせて同一角度に付けられていることから、フレーム自体の肉厚が薄くなり極めて剛性の乏しいものであった。この為、上記砥石１は研削加工時に被加工物３からの反力を受けることによって変形し振れ等が生じ易く、細溝３ａを高精度に研削することが難しかった。更には、一箇所の細溝を仕上げる場合、一回の仕上げ研削で細溝を加工しようとすると砥石１の振れ等が増大し、指定された溝寸法に加工できなかった。その為、仕上げ研削を数回に分けて繰り返さなければならず、研削時間を増加させた。
　本考案は従来の砥石のこの様な欠点を解決する為になされたものであり、剛性を高めることによって、被加工物に細溝を精度よく加工し得ると共に、研削時間の短縮も図れる細溝研削用砥石を提供することにある。
　本考案は、円板状のフレームの周縁部に砥粒からなる砥石縁部が形成され、かつ上記フレーム中央部から上記砥石縁部周縁部に向けてしだいに板厚が減じられ、くさび状断面をなすよう両側面間に角度が付けられた細溝研削用砥石において、上記フレームの両側面間の角度を上記砥石縁部のそれよりも大きく形成したものである。以上の如く構成された上記細溝研削用砥石は上記フレームの肉厚を従来に比べて増やすことができる。この為、上記フレームの剛性が大きくなり、被加工物に細溝を精度よく研削できると共に、研削時間の短縮化も図れる細溝研削用砥石が得られる。」
　
　したがって、刊行物２には、次の発明が記載されていると認められる。
「肉厚を従来に比べて増やすことで、フレームの剛性が大きくなり、被加工物に細溝を精度よく研削するために、砥石は外観全体が略ドーナツ形をなしており、鉄製のフレームの外周面にダイヤモンド或はボラゾン等の砥粒からなる砥石縁部を固着しており、かつ上記フレーム中央部から上記砥石縁部周縁部に向けてしだいに板厚が減じられ、くさび状断面をなすように両側面間に角度が付けられた細溝研削用砥石。」（以下、「刊行物２に記載された発明」という。）
　
（３）刊行物３
　刊行物３には、次の発明が記載されている。
（３−１）実用新案登録請求の範囲
「半導体材料の基板を切断するためのダイヤモンドブレードにおいて、切断のための均一な厚みを有する部分に加えて、その内側に該均一な厚みを有する部分から内側に向かうにつれて幅広となるテーパー部分を有することを特徴とするダイヤモンドブレード。」
　
　したがって、刊行物３には、次の発明が記載されていると認められる。
「切断のための均一な厚みを有する部分に加えて、その内側に該均一な厚みを有する部分から内側に向かうにつれて幅広となるテーパー部分を有するダイヤモンドブレード。」
　
３．対比・判断
　本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「切断砥石車」は、前者の「切断砥石」に相当する。また、後者の「凸部３の厚み２．０mm」は、前者の「切断部の厚みを０．５−２．５ｍｍの薄い厚み」に含まれるものである。
　
　そうすると、両者は、
「砥粒を結合剤等と配合してなる砥粒配合物を円盤状に圧縮成型し、焼成してなる切断砥石において、切断砥石の周辺部に切断の際に工作物の切断溝に侵入する切断部を有する切断砥石。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
[相違点１]
　本願発明１は、切断砥石が「切断砥石の中心に近い一定の半径以内の部分を該切断部の厚みの１．５−４倍の厚みを有する厚肉部となる形状に、該切断部及び該厚肉部を該砥粒配合物により全体を一体成形する」のに対し、引用発明では、その点について特定されていない点。
[相違点２]
　本願発明１が、「該厚肉部の表面から該切断部の表面に繋がる遷移部である裾野が緩やかに連続する曲線で繋がる形状に形成し」ているのに対し、引用発明では、その点について特定されていない点。
　
[相違点１について]
　そこで、上記相違点１について検討する。
　刊行物２に記載された発明には、「肉厚を従来に比べて増やすことで、フレームの剛性が大きくなり、被加工物に細溝を精度よく研削する」ことが特定されている。
　本願発明１における、切断砥石の中心に近い一定の半径以内の部分を厚肉にすることは、段落０００５に記載されたように切断砥石の増強を行うためであるから、引用発明に、肉厚を増すことによって、フレームの剛性を高めるという刊行物２に記載された発明を適用してフレーム剛性を高めることは、当業者が容易に想到し得たものと認められる。そして、厚肉部の肉厚は、切断砥石の直径・材料等を考慮して、当業者が適宜選択する設計事項と認められる。
　さらに、肉厚の異なる部分を有する切断砥石を製造する際に、全体を一体に製造することも、刊行物２及び３に記載されている。
　してみると、引用発明に、刊行物２及び３に記載された発明を適用して、上記相違点１に係る本願発明の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。
　
[相違点２について]
　次に、相違点２について検討する。緩やかに連続する曲線で繋がる形状に形成することは、応力集中が起きないようにするために、当業者が通常行う設計事項であると認められる。
　
　そして、本願発明１の効果は、引用発明、刊行物２及び３に記載された発明から、当業者が予測可能な範囲内のものであって、格別なものではない。
　
　したがって、本願発明１は、引用発明、刊行物２及び３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願の請求項２〜６に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。