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　特願２００５−１８７２７８「プリプレグの製造方法及び製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１２月８日出願公開、特開２００５−３３６４９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　  
　本願は、平成１３年１１月２７日に出願された特願２００１−３６１６３８号の一部を、平成１７年６月２７日に分割して新たな特許出願としたものであって、平成１９年３月６日付けで拒絶理由が通知され、同年５月１４日に意見書が提出されたが、同年６月２８日付けで拒絶査定がなされ、同年８月２日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。  
　  
　  
　  
第２　本願発明  
　  
　本願の請求項１〜４に係る発明は、願書に最初に添付された特許請求の範囲、明細書及び図面（以下、「本願明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は以下のとおりである。  
　  
「基材にワニスを含浸させるプリプレグの製造方法において、周面が凹凸状に形成された振動発生回転体と、多数の小孔を全面に亘って設けた内側筒体と、多数の大孔を全面に亘って設けた外側筒体とを備えて反転ロールを形成し、外側筒体の内側に内側筒体を差し込んで配設すると共に内側筒体の内側に振動発生回転体を差し込んで配置し、反転ロールをワニス中に配置すると共に基材を反転ロールの外周面に接触させてワニスに浸漬し、振動発生回転体を内側筒体及び外側筒体に対して回転させることにより、内側筒体内のワニスが小孔と大孔から連続的に噴出と吸引を繰り返すようにしてワニスの流動を発生させることによって、基材の厚み方向にワニスを通過させて基材中の気泡を基材外に押し出すことを特徴とするプリプレグの製造方法。」  
　  
　  
　  
第３　原査定の拒絶の理由の概要  
　  
　原査定の拒絶の理由となった平成１９年３月６日付けの拒絶理由通知書に記載された理由の概要は、本願発明は、引用文献２（特開平１１−１１７１６８号公報）に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。  
　  
　  
　  
第４　引用文献の記載事項  
　  
　引用文献２には、以下の事項が記載されている。  
　  
ア　「【請求項１】多数の開孔を有する筒状の多孔ロールと、該多孔ロールの内部にあって、外周面が凹凸の形状を有する略円筒状の回転可能なランナーとを含む装置をコロイダルシリカ含有液中に浸漬しておき、前記ランナーを回転させて、コロイダルシリカ含有液を、前記多孔ロールの孔から繰り返し吸引、吐出させ、該吸引、吐出するコロイダルシリカ含有液によりガラス繊維織物を表面処理することを特徴とするガラス繊維織物の表面処理方法。」（特許請求の範囲請求項１）  
　  
イ　「【発明の属する技術分野】本発明はガラス繊維織物の表面処理方法に関し、特に積層板等の複合材料用として好適な含浸性に優れたガラス繊維織物が得られるガラス繊維織物の表面処理方法に関する。」（段落【０００１】）  
　  
ウ　「【従来の技術】近年、ガラス繊維織物を補強繊維としエポキシ樹脂等をマトリクス樹脂として得られる積層板を用いたプリント回路基板の製造においては、生産性向上のため、積層板として成形する前の材料であるプリプレグの製造速度が非常に速くなってきており、それに伴って、樹脂未含浸部の発生が大きな問題となってきている。特に、プレス成形時においては、寸法精度改善を目的として低圧成形法が採用されているため、益々残留した樹脂未含浸部の問題が大きくなっている。」（段落【０００２】） 
　  
エ　「本発明の構成によれば、多孔ロールの内側に、表面が凹凸の形状が繰り返されているランナーを配置させた装置をコロイダリシリカ液中に浸漬させておいて、ランナーを回転させることで、ランナーの表面は凹凸の形状を有しているため、その周囲のコロイダルシリカ含有液が凹凸の形状に伴って、圧縮、膨脹を周期的に繰り返され、更にランナーの外側にある多孔ロールの孔を通して圧縮、膨脹が周期的に繰り返しながら圧力波を発生させることができ、その圧力波をガラス繊維織物に作用させて表面処理することにより、ガラス繊維織物にコロイダルシリカを付与しながらガラス繊維織物を開繊させることができる。
　その際、コロイダルシリカ含有液はコロイダルシリカを含むので、コロイダルシリカはガラス繊維織物のガラスフィラメント間にまで押し入るため、ガラスフィラメント同士が密着せず、ほとんど分離された状態の開繊したガラス繊維織物が得られる。このようにして得られたガラス繊維織物は樹脂がフィラメント間に含浸しやすく、非常に含浸性に優れている。」（段落【００１１】〜【００１２】）  
　  
オ　「本発明において用いるガラス繊維織物は、プリント配線基板用積層板の補強用基材として用いられるものであれば良く、特に制限はない。例えば、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維については、ガラス組成のタイプとして、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｃガラス、Ｓガラスなど公知のガラスからなるものであればよく、またその繊維径や、表面に付着している集束剤の種類、撚り数なども特に制限されず、更にガラス繊維織物とした際のたて糸、よこ糸の織り密度、織り組織などついても同様であり特に限定されるものではない。」（段落【００１７】）  
　  
カ　「【実施例】
（実施例１）本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の表面処理方法に用いる装置の一例を示す断面概略図であり、図２は本発明の表面処理方法に用いる装置の要部の構造を説明する概略図である。
  本発明において、多孔ロールの孔から振動して吐出する水系液体の圧力波によりガラス繊維織物を表面処理する方法に用いる装置としては、具体的には図１のようなバイブロウォッシャーといわれる装置を用いる。図１において本発明に用いる表面処理装置は、所定の速度で回転可能であって、凹凸状の外周面を有するランナー４と、ランナー４の外側に位置してランナー４をカバーしている筒状の多孔ロール５と、更に多孔ロール５の外側に位置して多孔ロール５をカバーするように筒状ネットの形状であるバスケットロータ６が、三層構造となって一体化された表面処理部１を有する。その表面処理部１は処理液槽２の内部に置かれ、本発明の表面処理の際には、処理液槽２の中にコロイダルシリカ含有液３を充たして行う。
　ランナー４の外周面形状は、図２で示すように、複数の凸部７と凹部８を有している。また多孔ロール５は、その表面に小径の開孔１２を全体に多数有しており、開孔１２を通じてコロイダルシリカ含有液３が出入りすることが可能である。更にバスケットロータ６はランナー４とは独立に、回転可能な機能を有しており、ガイド１０を介して、バスケットロータ６の外周面に押し付けられ、接触しているガラス繊維織物９を移送させることができる。
　コロイダルシリカ含有液３中において、表面処理部１のランナー４を回転させると、ランナー４と多孔ロール５の間に存在するコロイダルシリカ含有液３は、ランナー４の表面が凸部７にあるときは、圧縮されて、多孔ローラ（「多孔ロール」の誤記と認める。以下同じ。）５の開孔１２を通してバスケットロータ６に向かって吐出される。その吐出されたコロイダルシリカ含有液３は圧力波となって、バスケットーロータ（「バスケットロータ」の誤記と認める。以下同じ。）６の表面上に位置するガラス繊維織物９の組織を押し上げるように作用する。一方ランナー４の表面が凹部８にあるコロイダルシリカ含有液３は、上記とは逆向きに、表面処理部１の中心軸方向に向かって流れ、ガラス繊維織物９、バスケットーロータ６、多孔ロール５を通過して、再びランナー４に向かって吸収される。
　このようにランナー４が回転することにより、凸部７と凹部８の付近にあるコロイダルシリカ含有液３は、多孔ローラ５の開孔１２を通して出入りを起こすため振動を起こすようになる。振動数（Ｈｚ）はランナー４の回転速度（回／分）とランナー４の表面に有する円周方向の凹凸の数によって、次式によって算出することができる。
  振動数（Ｈｚ）＝ランナー４の回転速度（回／分）×凹凸の数／６０
　本発明の方法により表面処理したガラス繊維織物は、ガラス繊維織物９をガイド１０を介して、表面処理部１のランナー４と同じ方向に回転するバスケットロータ６によって移送し、表面処理部１によって表面処理した後、スクイズローラ１１によって余分のコロイダルシリカ含有液３を絞り、その後、加熱又は常温により乾燥することで得られる。ガラス繊維織物９の移送速度は、バスケットローター６の表面速度により決定されるが通常１０〜５０ｍ／ｍｉｎで行えばよい。」（段落【００２１】〜【００２６】） 
 
キ　「含浸性測定用樹脂として、エポキシ樹脂（チバガイギー社製、アラルダイト　Ａｒ−８０１１Ａ−７０）を、２０℃における粘度が１００ｃｐｓとなるように、メチルセロソルブにて希釈したものを使用した。」（段落【００２９】）
　
ク　「【発明の効果】本発明の方法により表面処理したガラス繊維織物は、コロイダルシリカ含有液を用いて処理するので、コロイダルシリカがガラス繊維織物のガラスフィラメント間にまで押し入るため、ガラスフィラメント同士が密着せず、ほとんど分離された状態の開繊したガラス繊維織物が得られる。このようにして得られたガラス繊維織物は樹脂がフィラメント間に含浸しやすく、含浸性に優れたものとなるため、それを用いて得られる積層板は耐熱性、耐水性、寸法安定性、機械的強度等に優れている。」（段落【００３７】）
　
ケ　「【図１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（【図１】）
　
コ　「【図２】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（【図２】）  
　  
　  
　  
第５　引用発明  
　  
　引用文献２には、摘示アから、「多数の開孔を有する筒状の多孔ロールと、該多孔ロールの内部にあって、外周面が凹凸の形状を有する略円筒状の回転可能なランナーとを含む装置をコロイダルシリカ含有液中に浸漬しておき、前記ランナーを回転させて、コロイダルシリカ含有液を、前記多孔ロールの孔から繰り返し吸引、吐出させ、該吸引、吐出するコロイダルシリカ含有液によりガラス繊維織物を表面処理することを特徴とするガラス繊維織物の表面処理方法」が記載されており、摘示ウ、エ及びキから、当該表面処理して得られたガラス繊維織物に樹脂を溶剤で希釈したものを含浸してプリプレグに用いることも記載されている。 
　そして、摘示カ、ケ及びコから、表面処理装置は、所定の速度で回転可能であって、凹凸状の外周面を有するランナーと、ランナーの外側に位置してランナーをカバーしている筒状の多孔ロールと、更に多孔ロールの外側に位置して多孔ロールをカバーするように筒状ネットの形状であるバスケットロータが、三層構造となって一体化された表面処理部を有し、その表面処理部は処理液槽の内部に置かれ、表面処理の際には、処理液槽の中にコロイダルシリカ含有液を充たして行うこと、多孔ロールは、その表面に小径の開孔を全体に多数有していること、コロイダルシリカ含有液中において、表面処理部のランナーを回転させると、ランナーと多孔ロールの間に存在するコロイダルシリカ含有液は、ランナーの表面が凸部にあるときは、圧縮されて、多孔ローラの開孔を通してバスケットロータに向かって吐出され、吐出されたコロイダルシリカ含有液は圧力波となって、バスケットロータの表面上に位置するガラス繊維織物の組織を押し上げるように作用し、一方ランナーの表面が凹部にあるコロイダルシリカ含有液は、上記とは逆向きに、表面処理部の中心軸方向に向かって流れ、ガラス繊維織物、バスケットロータ、多孔ロールを通過して、再びランナーに向かって吸収され、結局ランナーが回転することにより、凸部と凹部の付近にあるコロイダルシリカ含有液は、多孔ロールの開孔を通して出入りを起こすため振動を起こすようになることも記載されている。 
　してみると、引用文献２には、「外周面が凹凸の形状を有する略円筒状の回転可能なランナーと、ランナーの外側に位置してランナーをカバーしている、表面に小径の開孔を全体に多数有している筒状の多孔ロールと、更に多孔ロールの外側に位置して多孔ロールをカバーするように筒状ネットの形状であるバスケットロータが、三層構造となって一体化された表面処理部を有し、その表面処理部は処理液槽の内部に置かれ、処理液槽の中にコロイダルシリカ含有液を充たしておき、前記ランナーを回転させ振動を起こすことにより、コロイダルシリカ含有液を、前記多孔ロールの孔から繰り返し吸引、吐出させ、該吸引、吐出するコロイダルシリカ含有液によりガラス繊維織物を表面処理してなるガラス繊維織物に樹脂を溶剤で希釈したものを含浸してなるプリプレグの製造方法」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。  
　  
　  
　  
第６　本願発明と引用発明との対比  
　  
　はじめに、引用発明において、ランナーと多孔ロールとバスケットロータとの配置関係についてみると、「ランナーの外側に位置してランナーをカバーしている筒状の多孔ロールと、更に多孔ロールの外側に位置して多孔ロールをカバーするように筒状ネットの形状であるバスケットロータが、三層構造となって一体化された表面処理部を有し」ているものであるところ、本願発明における配置関係である「外側筒体の内側に内側筒体を差し込んで配設すると共に内側筒体の内側に振動発生回転体を差し込んで配置し」と対比すると、内側から順に、引用発明における「ランナー」、「多孔ロール」及び「バスケットロータ」は、本願発明の「振動発生回転体」、「内側筒体」及び「外側筒体」に、それぞれ相当するものであって、それらの配置関係について差異はみあたらない。
　そして、引用発明の「ランナー」は、「外周面が凹凸の形状を有する」ものであって、「略円筒状の回転可能な」ものであって、「回転させ振動を起こす」ものであるから、本願発明の「周面が凹凸状に形成された振動発生回転体」に相当する。また、引用発明の「多孔ロール」は、「ランナーの外側に位置してランナーをカバーしている筒状の」ものであって、「表面に小径の開孔を全体に多数有している」ものであるから、本願発明における「多数の小孔を全面に亘って設けた内側筒体」に相当する。さらに、引用発明の「バスケットロータ」は、「多孔ロールの外側に位置して多孔ロールをカバーするように筒状ネットの形状である」から、本願発明の「多数の孔を全面に亘って設けた外側筒体」に相当することは明らかである。
　そうすると、引用発明における「ランナー」、「多孔ロール」及び「バスケットロータ」が一体化された「表面処理部」は、本願発明の「振動発生回転体」、「内側筒体」及び「外側筒体」とを備えて形成された「ロール」に相当するということができる。
　そして、引用発明の「表面処理部」は、コロイダルシリカ含有液を充たした処理液槽の内部に置かれ、反転ローラを構成していることが摘示ケからも明らかであるから、本願発明の「反転ロールを処理液中に配置する」に相当する。
　さらに、本願明細書において、基材とは、「本発明で用いる基材２は長尺に形成されるものであって、従来からプリプレグの製造に用いられているものをそのまま使用することができ、例えば、ガラス不織布、ガラス織布、ポリエステル繊維やポリアミド繊維などの合成繊維を用いた不織布や織布などを用いることができる。」（段落【００１９】）と記載されているのであるから、引用発明の「ガラス繊維織物」は、本願発明の「基材」に相当する。そして、本願明細書において、ワニスとは、「ワニス１としては従来からプリプレグの製造に用いられているものをそのまま使用することができ、例えば、エポキシ樹脂やメラミン樹脂などの熱硬化性樹脂をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）やジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの溶剤に溶解させてワニス１を調製することができる。」（段落【００１８】）と記載されているのであるから、引用発明の「樹脂を溶剤で希釈したもの」は、本願発明の「ワニス」に相当する。
　また、引用発明の「ランナーを回転させ振動を起こすことにより、コロイダルシリカ含有液を、前記多孔ロールの孔から繰り返し吸引、吐出させ、該吸引、吐出するコロイダルシリカ含有液によりガラス繊維織物を表面処理してなる」は、本願発明の「振動発生回転体を内側筒体及び外側筒体に対して回転させることにより、内側筒体内の処理液が孔から連続的に噴出と吸引を繰り返すようにして処理液の流動を発生させてなる」に相当することは明らかである。
　してみると、本願発明と引用発明とは、「基材にワニスを含浸させるプリプレグの製造方法において、周面が凹凸状に形成された振動発生回転体と、多数の小孔を全面に亘って設けた内側筒体と、多数の孔を全面に亘って設けた外側筒体とを備えて反転ロールを形成し、外側筒体の内側に内側筒体を差し込んで配設すると共に内側筒体の内側に振動発生回転体を差し込んで配置し、反転ロールを処理液中に配置すると共に基材を反転ロールの外周面に接触させて処理液に浸漬し、振動発生回転体を内側筒体及び外側筒体に対して回転させることにより、内側筒体内の処理液が孔から連続的に噴出と吸引を繰り返すようにして処理液の流動を発生させてなるプリプレグの製造方法。」の点で一致し、次の相違点１〜３で相違する。  
　  
＜相違点１＞  
　流動操作によって、本願発明では、基材の厚み方向に処理液を通過させて基材中の気泡を基材外に押し出すことを明記しているのに対し、引用発明では、その点が明記されていない点。 
　 
＜相違点２＞  
　外側筒体の孔の大きさが、本願発明では、内側筒体に設けられた小孔の径よりも大きいのに対し、引用発明では、内側筒体に設けられた小孔と比較して特に記載されていない点。 
　  
＜相違点３＞  
　基材を浸漬し、ロールを中に配置する処理液が、本願発明では、ワニスであるのに対し、引用発明では、コロイダルシリカ含有液である点。 
　　
　  
　  
第７　相違点に対する判断  
　  
１．相違点１について 
　引用発明においては、摘示エから、ランナーを回転させることで、ランナーの外側にある多孔ロールの孔を通して圧縮、膨脹が周期的に繰り返されながら圧力波を発生させることができ、その圧力波をガラス繊維織物に作用させて表面処理すると記載されており、摘示カから、コロイダルシリカ含有液中において、表面処理部のランナーを回転させると、ランナーと多孔ロールの間に存在するコロイダルシリカ含有液は、ランナーの表面が凸部にあるときは、圧縮されて、多孔ローラの開孔を通してバスケットロータに向かって吐出され、吐出されたコロイダルシリカ含有液は圧力波となって、バスケットロータの表面上に位置するガラス繊維織物の組織を押し上げるように作用すると記載されているのであるから、処理液がコロイダルシリカ含有液かワニスかに拘わらず、多孔ロールの孔を通して圧縮、膨脹されることがガラス繊維織物の厚み方向に処理液を通過させることであることは明らかであって、その際、斯かる圧力波によって、ガラス繊維織物中の気泡をガラス繊維織物外に押し出すものであることも明らかであるといわざるを得ない。
　してみると、相違点１は、実質的な相違点ではない。 
　 
２．相違点２について 
　引用発明においては、「多孔ロール」に設けられた「小径の開孔」の径と、「筒状ネット」の目の大きさとの関係において、どちらが大きいかという点について特に記載されていないものの、上記第７　１．でも述べたとおり、摘示エから、ランナーを回転させることで、ランナーの外側にある多孔ロールの孔を通して圧縮、膨脹が周期的に繰り返されながら圧力波を発生させることができ、その圧力波をガラス繊維織物に作用させて表面処理すると記載されており、摘示カから、コロイダルシリカ含有液中において、表面処理部のランナーを回転させると、ランナーと多孔ロールの間に存在するコロイダルシリカ含有液は、ランナーの表面が凸部にあるときは、圧縮されて、多孔ロールの開孔を通してバスケットロータに向かって吐出され、吐出されたコロイダルシリカ含有液は圧力波となって、バスケットロータの表面上に位置するガラス繊維織物の組織を押し上げるように作用すると記載されているのであるから、「筒状ネット」の目の大きさが細かい場合には、多孔ロールの開孔を通じさらに筒状ネットを通じてガラス繊維織物に作用する斯かる圧力波が減衰してしまうものと認められる。
　そうすると、斯かる圧力波をガラス繊維織物に作用させるという機能からみれば、当該「筒状ネット」の目の大きさはある程度以上大きいものであることが必要であるものと認められ、その目の大きさは、「多孔ロール」に設けられた「小径の開孔」の径よりも大きいものであるとするのが妥当である。
　また、仮に、そうでないとしても、上記のとおり、斯かる圧力波をガラス繊維織物に作用させるという機能を考慮すれば、引用発明において、「筒状ネット」の目の大きさを「多孔ロール」に設けられた「小径の開孔」の径よりも大きくすることは、当業者であれば適宜なし得る程度のことであるといわざるを得ず、その点に格別の困難性は見あたらない。
　また、そのことによる効果について検討しても、「振動発生回転体の回転でワニスの十分な流動を確保することができると共にこのワニスの流動が基材に作用する効力範囲を広くすることができ、効率よく基材外に気泡を押し出すことができる」という点は、圧力波を多孔ロールの開孔を通じさらに筒状ネットを通じてガラス繊維織物に作用させるに際して、斯かる圧力波の減衰を防ぐという機能からみれば、「筒状ネット」の目の大きさを大きくしたことにより当然に予測し得る程度のことにすぎないから、本願発明の斯かる効果が引用発明と比較して格別顕著なものであるとすることもできない。
　してみると、相違点２は、実質的な相違点ではないか、あるいは当業者が適宜なし得る事項にすぎないものである。 
 
３．相違点３について 
　摘示ウに記載のように、引用発明は、従来プリプレグの製造において、樹脂未含浸部の発生が大きな問題だったことを解決するものであって、引用発明のコロイダルシリカ含有液による表面処理によって、摘示イ、エ及びクに記載のように、ガラス繊維織物は、樹脂の含浸性に優れるものとなったことが記載されているのであるから、同様の効果を期待して、コロイダルシリカ含有液による処理に代えて、上記第７　１．相違点１についてでも述べたとおり、ガラス繊維織物中の気泡をガラス繊維織物外に押し出すものである点で共通すると認められるワニスによる処理を適用することに格別の困難性は見あたらないし、それによる効果も格別予測し得ないものでもない。
　してみると、相違点３は、当業者が適宜なし得る事項にすぎないものである。 
　
　そして、これら相違点１〜３を併せて検討しても、当業者が適宜なし得る事項にすぎないものであるといわざるを得ず、それによる効果も格別のものであるということもできない。
　したがって、本願発明は、引用発明から当業者が容易に発明をすることができたものである。  
　  
　  
　  
第８　請求人の主張に対する検討  
　  
　請求人は、平成１９年５月１４日提出の意見書及び平成１９年８月２日提出の審判請求書において、本願発明と引用発明とを対比すると、ランナー４の外側に多孔ロール５を設け、多孔ロール５の外側にバスケットロータ６を設けた点で共通するものの、引用文献２にはバスケットロータ６の目が多孔ロール５の孔径よりも大きいとは明記されておらず、バスケットロータ６の目と多孔ロール５の孔径との関係についても何ら記載されていないから、引用発明には（ａ）「多数の小孔を全面に亘って設けた内側筒体と、多数の大孔を全面に亘って設けた外側筒体とを備える点。」の構成が存在せず、本願発明が（ａ）の構成より奏した「外側筒体の大孔の孔径を内側筒体の小孔の孔径を大きくすることにより、振動発生回転体の回転でワニスの十分な流動を確保することができると共にこのワニスの流動が基材に作用する効力範囲を広くすることができ、効率よく基材外に気泡を押し出すことができる」という効果を期待することができないと主張している。
　しかしながら、上記第７　２．でも述べたとおり、引用発明においては、ランナーの回転によって発生させた圧力波を、多孔ロールの開孔を通してバスケットロータの表面上に位置するガラス繊維織物の組織を押し上げるようにガラス繊維織物に作用させて表面処理するものであるから、「筒状ネット」の目の大きさが細かい場合には、圧力波が減衰してしまうと認められることからすると、圧力波をガラス繊維織物に作用させるという機能からみれば、「筒状ネット」の目の大きさはある程度以上大きいものであることが必要であるものと認められ、その目の大きさは、「多孔ロール」に設けられた「小径の開孔」の径よりも大きいものであるとするのが妥当であるから、斯かる構成（ａ）が存在しないという請求人の主張は採用できない。
　また、仮に、引用発明に構成（ａ）が存在しないとしても、上記第７　２．でも述べたとおり、圧力波をガラス繊維織物に作用させるという機能を考慮すれば、引用発明において、「筒状ネット」の目の大きさを「多孔ロール」に設けられた「小径の開孔」の径よりも大きくすることは、当業者であれば適宜なし得る程度のことであるといわざるを得ず、その点に格別の困難性は見あたらない。
　また、そのことによる効果について検討しても、「振動発生回転体の回転でワニスの十分な流動を確保することができると共にこのワニスの流動が基材に作用する効力範囲を広くすることができ、効率よく基材外に気泡を押し出すことができる」という点は、圧力波を多孔ロールの開孔を通じさらに筒状ネットを通じてガラス繊維織物に作用させるに際して、圧力波の減衰を防ぐという機能からみれば、「筒状ネット」の目の大きさを大きくしたことにより当然に予測し得る程度のことにすぎないから、この点をもってして格別顕著なものであるとすることはできない。
　よって、意見書及び審判請求書における請求人の主張は採用することができない。  
　  
　  
　  
第９　むすび  
　  
　以上のとおり、本願発明は、引用文献２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。  
　したがって、他の請求項に係る発明について更に検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。