(57)【要約】  本発明の成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)は、少なくとも１つの面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)と、面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)から延出する折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)とを有し、折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)の少なくとも一部が可撓性を備え、面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)は一対の第１防壁部(27,77,87,97)と第２防壁部(28,48,78,88,98)とを有する。この成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)を用いてクッション体(10)の発泡成形を行うことにより、成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)が、複数の係合素子(25,45,75,85,95)を露呈させた状態で所定位置に固定されたクッション体(10)を安定して製造できる。
2015136674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基板部(24,44,74,84,94)の第１面に複数のフック状係合素子(25,45,75,85,95)が立設されて係合領域(26,76,86,96) が構成された少なくとも１つの面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を有し、クッション体(10)の発泡成形時に、前記クッション体(10)の表面部に設けられる表皮材止着用溝部(10a) に、当該溝部(10a) の長さ方向に沿って一体化される成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)であって、
前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)における前記長さ方向に直交する幅方向の左右端縁部のうちの一方から、折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)が延出し、
前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)の少なくとも一部が、前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)に対して折り曲げ可能な可撓性を備え、
前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)は、前記基板部(24,44,74,84,94)における長さ方向の両端部に前記係合領域(26,76,86,96) を内側に挟んで幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部(27,77,87,97) と、前記基板部(24,44,74,84,94)における前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)側と反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部(28,48,78,88,98)とを有してなる、
ことを特徴とする成形面ファスナー。
【請求項２】
各フック状係合素子(25,45,75,85,95)は、前記基板部(24,44,74,84,94)から立設する立ち上がり部と、前記立ち上がり部の上端から前記幅方向に延びるフック部とを備え、
前記フック部は、前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)側に向けてのみ延出してなる、
請求項１記載の成形面ファスナー。
【請求項３】
前記面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a)が第１の面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a)を構成し、
前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)における前記第１の面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a) 側とは反対側の端縁部に、前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)を基準にして前記第１の面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a) とは対称的な形態を備える第２の面ファスナー部(22b,42b,72b,82b,92b) が配されてなる、
請求項１又は２記載の成形面ファスナー。
【請求項４】
一対の前記第１防壁部(27,77,87,97)と前記第２防壁部(28,78,88,98)とのうちの少なくとも一つは、２つ以上の防壁列(28a,28b,78a,78b,88a,88b,98a,98b)を有し、
各防壁列(28a,28b,78a,78b,88a,88b,98a,98b)には、複数の壁体(28c,78c) が一列に並んで間欠的に配されるとともに、各防壁列(28a,28b,78a,78b,88a,88b,98a,98b)の前記壁体(28c,78c) は、隣接する前記防壁列(28a,28b,78a,78b,88a,88b,98a,98b) の前記壁体(28c,78c) に対して列方向に位置をずらして互い違いに配されてなる、
請求項１〜３のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項５】
前記折曲片部(23,33,43,73,83,93)は、平板状のベース部(23a,33a,43a,73a,83a,93a)と、前記ベース部(23a,33a,43a,73a,83a,93a)及び前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)間に配され、前記ベース部(23a,33a,43a,73a,83a,93a) よりも高い可撓性を備えるヒンジ部(23b,33b,43b,73b,83b,93b) とを有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項６】
前記折曲片部(63)の全体が一定の可撓性を備えてなる請求項１〜４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項７】
前記面ファスナー部(22a,22b,52,72a,72b,82a,82b,92a,92b)の少なくとも前記折曲片部(23,33,63,73,83,93) 側と反対側の端縁部の一部に磁性体が混入され又は取着されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項８】
前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)における前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)側の端縁部に、第３防壁部(29,49,79,89,99)が長さ方向に沿って立設されてなる請求項１〜７のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項９】
前記面ファスナー部(22a,22b,42a,42b,52,72a,72b,82a,82b)及び前記折曲片部(23,33,43,73,83)を備える複数の面ファスナー部材(20,30,40,50,70,80)が、連結部材(21)又は連結部(21a,31a,71a,81a) を介して、ファスナー長さ方向に沿って連結されてなる請求項１〜８のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項１０】
前記折曲片部(23)の第１面に、前記クッション体(10)の成形用金型(15)に対する位置決め用の突起部(23d) が突設されてなる請求項１〜９のいずれかに記載の成形面ファスナー。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9) が、前記表皮材止着用溝部(10a) に、前記係合領域(26,76,86,96)を露呈させて一体化されてなることを特徴とするクッション体。
【請求項１２】
表面部に表皮材止着用溝部(10a)が設けられ、当該溝部(10a) の少なくとも側壁部に、平板状の基板部(24,44,74,84,94)の第１面に複数のフック状係合素子(25,45,75,85,95)が立設されて係合領域(26,76,86,96) が構成された少なくとも１つの面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を有する成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9) が、前記係合領域(26,76,86,96) を露呈させて一体化されるクッション体(10)であって、
前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)は、前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)における前記溝部(10a) の溝底部側の端縁部から屈曲して延出し、前記溝底部に一体化される折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)を有し、
前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)は、前記基板部(24,44,74,84,94)における長さ方向の両端部に前記係合領域(26,76,86,96) を内側に挟んで溝深さ方向に沿って立設される一対の第１防壁部(27,77,87,97) と、前記基板部(24,44,74,84,94)における前記溝部(10a) の溝開口部側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部(28,48,78,88,98)とを有してなる、
ことを特徴とするクッション体。
【請求項１３】
各フック状係合素子(25,45,75,85,95)は、前記基板部(24,44,74,84,94)から立設する立ち上がり部と、前記立ち上がり部の上端から前記幅方向に延びるフック部とを備え、
前記フック部は、前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)側に向けてのみ延出してなる、
請求項１２記載のクッション体。
【請求項１４】
前記面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a)が第１の面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a)を構成し、
前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)を基準にして前記第１の面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a) とは対称的な形態を備える第２の面ファスナー部(22b,42b,72b,82b,92b) が、前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)の前記第１の面ファスナー部(22a,42a,72a,82a,92a) 側とは反対側の端縁部に配されるとともに、前記溝部(10a) の他の側壁部に一体化されてなる、
請求項１２又は１３記載のクッション体。
【請求項１５】
表面部に表皮材止着用溝部(10a)が設けられ、当該溝部(10a) の少なくとも側壁部に、平板状の基板部(24,44,74,84,94)の第１面に複数のフック状係合素子(25,45,75,85,95)が立設されて係合領域(26,76,86,96) が構成された少なくとも１つの面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を有する成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9) が、前記係合領域(26,76,86,96) を露呈させて一体化されるクッション体(10)を製造する方法であって、
前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)を、前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)における長さ方向に直交する幅方向の左右端縁部のうちの一方から折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)が延出し、前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)の少なくとも一部が、前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)に対して折り曲げ可能な可撓性を備え、前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)が、前記基板部(24,44,74,84,94)における長さ方向の両端部に前記係合領域(26,76,86,96) を内側に挟んで幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部(27,77,87,97) と、前記基板部(24,44,74,84,94)における前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)側と反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部(28,48,78,88,98)とを有する形状に成形すること、
前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)を保持する第１保持部と、前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を保持する第２保持部とを備えたファスナー保持部(15a,16a,17a) が、前記クッション体(10)の表面を成形する内壁面(15b,16b,17b) から突設された金型(15,16,17)を準備すること、
前記金型(15,16,17)の前記第１保持部に前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)を載置するとともに、前記金型(15,16,17)の第２保持部に前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を、前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)に対して屈曲させた状態で密着させて前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)を前記ファスナー保持部(15a,16a,17a)に取り付けること、及び、
前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)が取り付けられた前記金型(15,16,17)のキャビティ内で発泡成形を行うこと、
を含んでなることを特徴とするクッション体の製造方法。
【請求項１６】
前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の少なくとも一部に磁性体を入れる又は取着するとともに、前記金型(15,16,17)の前記ファスナー保持部(15a,16a,17a) を磁石で構成し、前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9) を磁気吸着により前記ファスナー保持部(15a,16a,17a) に取り付けることを含んでなる請求項１５記載のクッション体の製造方法。
【請求項１７】
表面部に表皮材止着用溝部(10a)が設けられ、当該溝部(10a) の少なくとも側壁部に、平板状の基板部(24,44,74,84,94)の第１面に複数のフック状係合素子(25,45,75,85,95)が立設されて係合領域(26,76,86,96) が構成された少なくとも１つの面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を有する成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9) が、前記係合領域(26,76,86,96) を露呈させて一体化されるクッション体(10)の発泡成形を行う成形用金型(15,16,17)であって、
前記クッション体(10)の表面を成形する内壁面(15b,16b,17b) からファスナー保持部(15a,16a,17a) が突設され、
前記ファスナー保持部(15a,16a,17a)は、前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)における幅方向の左右端縁部のうちの一方から延出され、少なくとも一部が可撓性を備える折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)を保持する第１保持部と、前記成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,5a,6,7,8,9)の前記面ファスナー部(22a,42a,52,72a,82a,92a)を前記折曲片部(23,33,43,63,73,83,93)に対して屈曲させた状態で密着させて保持する第２保持部とを備え、
前記第１保持部は、前記ファスナー保持部(15a,16a,17a) の先端部に配されるとともに、前記第２保持部は、前記ファスナー保持部(15a,16a,17a) の側壁部に配されてなる、
ことを特徴とする成形用金型。
【請求項１８】
前記ファスナー保持部(15a,16a,17a)が磁石で構成され、
前記第１保持部及び前記第２保持部は、磁力による吸着が可能な吸着面を有し、
前記第１保持部の前記吸着面と前記第２保持部の前記吸着面とが平坦面に形成されてなる、
請求項１７記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション体の発泡成形時にそのクッション体の凹溝部内に一体化される成形面ファスナー、その成形面ファスナーが一体化されたクッション体、そのクッション体の製造方法、及び、そのクッション体の成形に用いられる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や列車の座席用シート、各種ソファー、事務用チェアーなどは、発泡性樹脂を用いて所定の形状に成形されたクッション体（発泡体）の表面に、繊維製布帛や天然又は合成皮革などからなる表皮材を被着させて構成されていることが多い。このような各種のシート等に用いられるクッション体は、長時間着座しても疲れない着座姿勢を維持するため、人間工学的に満足する凹凸形状からなる湾曲面を有することがある。【０００３】
また、クッション体の表面に表皮材を被着させる場合、クッション体を所望の形状に成形した後、得られたクッション体の表面に表皮材を被せて固定する方法が採用されることが多い。特にこの場合、クッション体の表面と表皮材の裏面とを固定する手段として、成形面ファスナーが一般的に利用されている。【０００４】
成形面ファスナーは、熱可塑性樹脂からなる基材部の一表面（第１面）に複数の係合素子（例えば、雄型係合素子）が配されて構成されており、このような成形面ファスナーを、クッション体の成形時に同クッション体表面に係合素子が露呈するように一体化する。また、このクッション体を被覆する表皮材の裏面には、成形面ファスナーの係合素子と係着可能な複数の雌型係合素子を設けておく。【０００５】
そして、成形面ファスナーが一体化されたクッション体に表皮材を被せた後、その表皮材の裏面に配された雌型係合素子（ループ状係合素子）を、クッション体表面に配された成形面ファスナーの雄型係合素子に押し付けることにより、表皮材を成形面ファスナーに係着させる。これによって、表皮材が、クッション体の表面に当該表面の凹凸形状に沿って容易に固定され、表皮材がクッション体から浮き上がることを防止している。【０００６】
このように表皮材を固定するためにクッション体に一体化される成形面ファスナーの例が、国際公開第２０１２／０２５９８０号パンフレット（特許文献１）や国際公開第２０１３／０６１４２３号パンフレット（特許文献２）などに開示されている。【０００７】
これらの特許文献１や特許文献２に記載されている成形面ファスナーでは、主に、平板状の基板部に複数のフック状係合素子が立設されて、ループ状係合素子を係合することが可能な係合領域が形成されている。【０００８】
また、特許文献１や特許文献２の成形面ファスナーをクッション体に一体化する場合、クッション体の表面部に表皮材の一部を挿入して止着するための止着用溝部を設けるとともに、成形面ファスナーを、クッション体における止着用溝部の溝底部に、当該成形面ファスナーの基板部をクッション体の表面と略平行に配置して係合領域を溝開口側に向けた状態で一体化される。これにより、成形面ファスナーの係合領域を、クッション体の溝部内で溝長さ方向及び溝幅方向に広く露呈させることができるため、表皮材の雌型係合素子を安定して係合させることができる。【０００９】
一方、特許文献１や特許文献２の成形面ファスナーは、成形面ファスナーの基板部をクッション体の表面と略平行となるようにしてクッション体の表皮材止着用溝部に配されるため、表皮材を係合する適切な係合力を得るためには、クッション体の表面部に設ける表皮材止着用溝部の溝幅をある程度大きく確保して、成形面ファスナーの係合領域を十分に露呈させる必要がある。【００１０】
しかし、クッション体の表面部に設ける溝部の溝幅を大きくすると、クッション体に被着する表皮材に弛みを生じさせ易くすることがあった。また、クッション体の成形面ファスナーに係合させる表皮材の係合部分が帯状に凹んだように見える場合もあり、クッション体が用いられる製品によっては製品の外観品質を低下させることもあった。【００１１】
このような問題を解消するために、実開昭６３−８５２００号公報（特許文献３）には、クッション体の表面部に設ける表皮材止着用溝部の一方の側壁部に沿って、フック状の係合素子により係合領域が形成された面ファスナーを配置する技術が開示されている。【００１２】
このように面ファスナーが、クッション体における溝部の一方の側壁部に、当該面ファスナーの基板部がクッション体の表面に対して直交する方向に配されるとともに当該面ファスナーの係合領域が溝部内で露呈するように設けられることにより、クッション体の表面部に設ける表皮材止着用溝部の溝幅を狭くし、且つ、成形面ファスナーの係合領域の係合面積を十分に露呈させて適切な係合力を確保できる。【００１３】
これにより、クッション体の面ファスナーに表皮材を安定して係合することが可能となるため、クッション体に被着する表皮材に弛みが生じることを防ぐとともに、クッション体が用いられる製品の外観品質を良好にすることができる。【００１４】
また、例えば米国特許第５，１０１，５３９号明細書（特許文献４）には、表面部に設ける表皮材止着用溝部に、面ファスナーを横断面が略Ｕ字状となるように湾曲させた形態で一体化され、その面ファスナーの係合素子が表皮材止着用溝部の互いに対向する両側壁部に配置されたクッション体が開示されている。【００１５】
この特許文献４に記載されているように面ファスナーがクッション体の表皮材止着用溝部内に配設されることによっても、特許文献３の場合と同様に、成形面ファスナーの係合領域の係合面積を大きく確保できるとともに、クッション体の表面部に設ける表皮材止着用溝部の溝幅を狭くすることが可能となる。【００１６】
また、特許文献４には、クッション体に一体化された面ファスナーが、複数のフック状係合素子を有しており、各係合素子の先端部に配されるフック部が、クッション体の溝部の溝底部に向けてのみ延出した形態が、実施例の１つとして記載されている（特許文献４の図４を参照）。【００１７】
このように面ファスナーにおける各係合素子の先端フック部が溝部の溝底部に向けてのみ延出していることにより、表皮材の一部をクッション体の溝部内に挿入し易くすることができる。また、当該表皮材の一部に配されたループ状係合素子に、クッション体の溝部に配された面ファスナーのフック状係合素子に係合させた後、表皮材の一部がクッション体の溝部から抜出するように引っ張られても、係合状態を安定して維持し、表皮材がクッション体から離れることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０２５９８０号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１３／０６１４２３号パンフレット
【特許文献３】実開昭６３−８５２００号公報
【特許文献４】米国特許第５，１０１，５３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
特許文献３や特許文献４のようにクッション体に設けられる表皮材止着用溝部の側壁部に面ファスナーを取り付けて表皮材を固定する場合、表皮材をクッション体に対して所定の位置に弛みを生じさせずに安定して固定するためには、面ファスナーの係合領域が、クッション体の表皮材止着用溝部に対して溝深さ方向の所定の位置に安定して設けられることや、クッション体の発泡成形時にクッション体の発泡樹脂材料が成形面ファスナーの係合領域内に侵入することを防いで、その係合領域を溝部内で露呈させることが必要となる。【００２０】
しかし、特許文献３には、面ファスナーをクッション体の表皮材止着用溝部に装着又は一体化する手段が具体的に説明されておらず、クッション体の表皮材止着用溝部内に装着される面ファスナーの位置がばらつく虞や、クッション体の発泡成形時に面ファスナーをクッション体に一体化する際に発泡樹脂材料が係合領域内に侵入する虞があった。【００２１】
なお、特許文献３においては、クッション体の発泡成形後に面ファスナーを表皮材止着用溝部に取り付けることも考えられるが、この場合、クッション体の成形工程と面ファスナーの取り付け工程とを別々に行わなければならず、作業効率の低下を招くという問題があった。【００２２】
一方、特許文献４では、クッション体の発泡成形を行う際に、Ｖ字状の専用のサポート部材に面ファスナーを保持するとともに、そのサポート部材をクッション体の成形用金型に取り付けた状態で、当該金型のキャビティ内でクッション体の発泡成形が行われる。これにより、クッション体の所定の位置に面ファスナーを安定して取り付けることができるとともに、クッション体の発泡成形時に面ファスナーの係合領域への発泡樹脂材料の侵入を防止することも可能となる。【００２３】
しかしながら、特許文献４のように専用のサポート部材を用いてクッション体の発泡成形を行う場合、サポート部材に面ファスナーを保持する作業や、サポート部材を金型に取り付ける作業が必要となり、作業工程が煩雑になる。【００２４】
また特許文献４では、金型のサポート部材を取り付けて保持するサポート部材保持部の形状や、サポート部材の形状が複雑となるため、金型やサポート部材の製作コストが高くなる。更に、クッション体の発泡成形後に、通常、金型やサポート部材を洗浄する洗浄工程が行われるが、金型やサポート部材の形状が複雑になると、洗浄作業が煩雑になるとともに洗浄時間も長くなるため、製造コストの増大を招くといった問題もあった。【００２５】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、複数のフック状係合素子で形成される係合領域を、クッション体の表皮材止着用溝部に対して溝深さ方向の所定の位置に安定して配置することが可能で、また、クッション体の発泡成形時にクッション体の発泡樹脂材料が係合領域内に侵入することを防いで、係合素子による所望の係合力を安定して得ることが可能な成形面ファスナー、その成形面ファスナーが一体化されたクッション体、そのクッション体の製造方法、及び、そのクッション体の成形に用いられる金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明により提供される成形面ファスナーは、基本的な構成として、平板状の基板部の第１面に複数のフック状係合素子が立設されて係合領域が構成された少なくとも１つの面ファスナー部を有し、クッション体の発泡成形時に、前記クッション体の表面部に設けられる表皮材止着用溝部に、当該溝部の長さ方向に沿って一体化される成形面ファスナーであって、前記面ファスナー部における前記長さ方向に直交する幅方向の左右端縁部のうちの一方から、折曲片部が延出し、前記折曲片部の少なくとも一部が、前記面ファスナー部に対して折り曲げ可能な可撓性を備え、前記面ファスナー部は、前記基板部における長さ方向の両端部に前記係合領域を内側に挟んで幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部と、前記基板部における前記折曲片部側と反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。【００２７】
このような本発明に係る成形面ファスナーにおいて、各フック状係合素子は、前記基板部から立設する立ち上がり部と、前記立ち上がり部の上端から前記幅方向に延びるフック部とを備え、前記フック部は、前記折曲片部側に向けてのみ延出していることが好ましい。【００２８】
また、本発明に係る成形面ファスナーにおいて、前記面ファスナー部が第１の面ファスナー部を構成し、前記折曲片部における前記第１の面ファスナー部側とは反対側の端縁部に、前記折曲片部を基準にして前記第１の面ファスナー部とは対称的な形態を備える第２の面ファスナー部が配されていることが好ましい。【００２９】
更に、本発明に係る成形面ファスナーにおいて、一対の前記第１防壁部と前記第２防壁部とのうちの少なくとも一つは、２つ以上の防壁列を有し、各防壁列には、複数の壁体が一列に並んで間欠的に配されるとともに、各防壁列の前記壁体は、隣接する前記防壁列の前記壁体に対して列方向に位置をずらして互い違いに配されていることが好ましい。【００３０】
本発明に係る成形面ファスナーにおいて、前記折曲片部は、平板状のベース部と、前記ベース部及び前記面ファスナー部間に配され、前記ベース部よりも高い可撓性を備えるヒンジ部とを有することが好ましい。
また、本発明の成形面ファスナーにおいては、前記折曲片部の全体が一定の可撓性を備えていても良い。【００３１】
本発明の成形面ファスナーにおいて、前記面ファスナー部の少なくとも前記折曲片部側と反対側の端縁部の一部に磁性体が混入され又は取着されていることが好ましい。【００３２】
また、本発明の成形面ファスナーにおいては、前記面ファスナー部における前記折曲片部側の端縁部に、第３防壁部が長さ方向に沿って立設されていることが好ましい。
更に、本発明の成形面ファスナーにおいては、前記面ファスナー部及び前記折曲片部を備える複数の面ファスナー部材が、連結部材又は連結部を介して、ファスナー長さ方向に沿って連結されていることが好ましい。
更にまた、本発明の成形面ファスナーにおいては、前記折曲片部の第１面に、前記クッション体の成形用金型に対する位置決め用の突起部が突設されていることが好ましい。【００３３】
そして、本発明によれば、上述した構成を備える前記成形面ファスナーが、前記表皮材止着用溝部に、前記係合領域を露呈させて一体化されたクッション体を提供することができる。【００３４】
次に、本発明により提供されるクッション体は、表面部に表皮材止着用溝部が設けられ、当該溝部の少なくとも側壁部に、平板状の基板部の第１面に複数のフック状係合素子が立設されて係合領域が構成された少なくとも１つの面ファスナー部を有する成形面ファスナーが、前記係合領域を露呈させて一体化されるクッション体であって、前記成形面ファスナーは、前記面ファスナー部における前記溝部の溝底部側の端縁部から屈曲して延出し、前記溝底部に一体化される折曲片部を有し、前記面ファスナー部は、前記基板部における長さ方向の両端部に前記係合領域を内側に挟んで溝深さ方向に沿って立設される一対の第１防壁部と、前記基板部における前記溝部の溝開口部側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。【００３５】
本発明に係るクッション体において、各フック状係合素子は、前記基板部から立設する立ち上がり部と、前記立ち上がり部の上端から前記幅方向に延びるフック部とを備え、前記フック部は、前記折曲片部側に向けてのみ延出していることが好ましい。【００３６】
また、本発明に係るクッション体においては、前記面ファスナー部が第１の面ファスナー部を構成し、前記折曲片部を基準にして前記第１の面ファスナー部とは対称的な形態を備える第２の面ファスナー部が、前記折曲片部の前記第１の面ファスナー部側とは反対側の端縁部に配されるとともに、前記溝部の他の側壁部に一体化されていることが好ましい。【００３７】
次に、本発明により提供されるクッション体の製造方法は、表面部に表皮材止着用溝部が設けられ、当該溝部の少なくとも側壁部に、平板状の基板部の第１面に複数のフック状係合素子が立設されて係合領域が構成された少なくとも１つの面ファスナー部を有する成形面ファスナーが、前記係合領域を露呈させて一体化されるクッション体を製造する方法であって、前記成形面ファスナーを、前記面ファスナー部における長さ方向に直交する幅方向の左右端縁部のうちの一方から折曲片部が延出し、前記折曲片部の少なくとも一部が、前記面ファスナー部に対して折り曲げ可能な可撓性を備え、前記面ファスナー部が、前記基板部における長さ方向の両端部に前記係合領域を内側に挟んで幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部と、前記基板部における前記折曲片部側と反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部とを有する形状に成形すること、前記成形面ファスナーの前記折曲片部を保持する第１保持部と、前記成形面ファスナーの前記面ファスナー部を保持する第２保持部とを備えたファスナー保持部が、前記クッション体の表面を成形する内壁面から突設された金型を準備すること、前記金型の前記第１保持部に前記成形面ファスナーの前記折曲片部を載置するとともに、前記金型の第２保持部に前記成形面ファスナーの前記面ファスナー部を、前記折曲片部に対して屈曲させた状態で密着させて前記成形面ファスナーを前記ファスナー保持部に取り付けること、及び、前記成形面ファスナーが取り付けられた前記金型のキャビティ内で発泡成形を行うこと、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。【００３８】
このような本発明に係るクッション体の製造方法は、前記成形面ファスナーの少なくとも一部に磁性体を入れる又は取着するとともに、前記金型の前記ファスナー保持部を磁石で構成し、前記成形面ファスナーを磁気吸着により前記ファスナー保持部に取り付けることを含んでいることが好ましい。【００３９】
次に、本発明により提供される成形用金型は、表面部に表皮材止着用溝部が設けられ、当該溝部の少なくとも側壁部に、平板状の基板部の第１面に複数のフック状係合素子が立設されて係合領域が構成された少なくとも１つの面ファスナー部を有する成形面ファスナーが、前記係合領域を露呈させて一体化されるクッション体の発泡成形を行う成形用金型であって、前記クッション体の表面を成形する内壁面からファスナー保持部が突設され、前記ファスナー保持部は、前記成形面ファスナーの前記面ファスナー部における幅方向の左右端縁部のうちの一方から延出され、少なくとも一部が可撓性を備える折曲片部を保持する第１保持部と、前記成形面ファスナーの前記面ファスナー部を前記折曲片部に対して屈曲させた状態で密着させて保持する第２保持部とを備え、前記第１保持部は、前記ファスナー保持部の先端部に配されるとともに、前記第２保持部は、前記ファスナー保持部の側壁部に配されてなることを最も主要な特徴とするものである。【００４０】
このような本発明に係る成形用金型では、前記ファスナー保持部が磁石で構成され、前記第１保持部及び前記第２保持部は、磁力による吸着が可能な吸着面を有し、前記第１保持部の前記吸着面と前記第２保持部の吸着面とが平坦面に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明に係る成形面ファスナーは、平板状の基板部に複数のフック状係合素子が立設されて係合領域が構成された少なくとも１つの面ファスナー部と、面ファスナー部における幅方向の一端縁部から幅方向に延出し、少なくとも一部が可撓性を備える折曲片部とを有する。また、面ファスナー部は、基板部における長さ方向の両端部に係合領域を内側に挟むように幅方向に沿って立設され、クッション体の発泡成形時に発泡樹脂材料が長さ方向から係合領域に侵入することを阻止する一対の第１防壁部と、基板部における折曲片部側と反対側の端縁部の第１面に長さ方向に沿って立設され、発泡成形時に発泡樹脂材料が幅方向から係合領域に侵入することを阻止する第２防壁部とを有する。【００４２】
このような本発明の成形面ファスナーによれば、金型を用いてクッション体の発泡成形を行う際に、金型に設けられたファスナー保持部の第１保持部に、成形面ファスナーにおける折曲片部を面ファスナー部に対して折り曲げた状態で保持するとともに、同ファスナー保持部の第２保持部に、成形面ファスナーにおける面ファスナー部の第１及び第２防壁部を密着させて保持した状態でクッション体の発泡成形を行うことが可能となる。【００４３】
このようにクッション体の発泡成形時に、面ファスナー部及び折曲片部を互いに折り曲げられた状態で金型のファスナー保持部に保持することにより、折曲片部を位置決め部として用いることが可能となり、例えば前記特許文献４のような専用のサポート部材を用いずに、成形面ファスナーの位置決め作業を簡単に行って、成形面ファスナーを金型に対して所定の位置に保持することができる。【００４４】
また、このように成形面ファスナーを金型のファスナー保持部に保持したときに、面ファスナー部の第１及び第２防壁部が、上述のようにファスナー保持部の第２保持部に密着するため、クッション体の発泡成形時に発泡樹脂材料が成形面ファスナーの第１及び第２防壁部を超えて係合領域に侵入することを防止できる。【００４５】
従って、本発明の成形面ファスナーを金型のファスナー保持部に保持してクッション体の発泡成形を行うことにより、折曲片部が位置決め部となって成形面ファスナーを金型に対して所定の位置に保持できるとともに、発泡樹脂材料が係合領域に侵入することを防止できる。またこの場合、発泡成形されるクッション体に、金型のファスナー保持部によって溝幅の小さい表皮材止着用溝部が形成されるが、このクッション体の表皮材止着用溝部に対して、本発明の成形面ファスナーを所定の位置に安定して配置することができる。更に、クッション体の発泡成形後においても、成形面ファスナーの係合領域をクッション体内に埋設させずに表皮材止着用溝部内で露呈させることができるため、係合素子による所望の係合力を安定して確保することができる。【００４６】
また、面ファスナー部に第１及び第２防壁部が設けられていることにより、面ファスナー部の剛性を高めることができるため、例えば面ファスナー部の基板部の厚さをより薄くして成形面ファスナーの軽量化を図ることができる。【００４７】
このような本発明の成形面ファスナーにおいて、面ファスナー部に配される各フック状係合素子は、基板部から立設する立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端から幅方向に延びるフック部とを備えおり、且つ、フック部は、折曲片部側に向けてのみ湾曲状に延出している。これにより、クッション体の発泡成形を上述のように行って、成形面ファスナーをクッション体の表皮材止着用溝部に一体化したときに、各フック状係合素子におけるフック部の延出方向を表皮材止着用溝部の溝底部側に向けることができる。【００４８】
従って、クッション体の表皮材止着用溝部に、表皮材のループ状係合素子を有する被係合挿入片部を挿入するときに、その挿入片部をクッション体の表皮材止着用溝部の所定の深さまで挿入し易くすることができる。またこのとき、面ファスナー部に第２防壁部が設けられていることにより、その第２防壁部を目印として、表皮材の挿入片部をクッション体の表皮材止着用溝部に所定の深さまで安定して挿入することができる。更に、表皮材の挿入片部をクッション体の表皮材止着用溝部に所定の深さまで挿入した後、挿入片部が抜出方向に引っ張られても、各フック状係合素子のフック部が一方向に向けて延出しているため、挿入片部のループ状係合素子が成形面ファスナーの係合領域に係合し易くなるとともに、両者の係合状態が安定して維持されるため、表皮材がクッション体から離れることを効果的に防止して、クッション体に対して表皮材の位置がずれることを防げる。【００４９】
また、本発明の成形面ファスナーにおいては、上述した面ファスナー部が第１の面ファスナー部を構成し、折曲片部における第１の面ファスナー部側とは反対側の端縁部に、当該折曲片部を基準にして第１の面ファスナー部とは対称的な形態を備える第２の面ファスナー部が配されている。これにより、クッション体の発泡成形を行う際に、成形用金型のファスナー保持部を第１及び第２の面ファスナー部で挟むようにして当該ファスナー保持部に成形面ファスナーを安定して保持できるため、発泡成形後のクッション体の表皮材止着用溝部における所定の位置に成形面ファスナーをより安定して配置することができる。また、第１及び第２の面ファスナー部のそれぞれに係合領域が配されているため、クッション体に表皮材を被着する際に、表皮材をより強固に成形面ファスナーに係合させて固定することができる。【００５０】
更に、本発明の成形面ファスナーにおいて、一対の第１防壁部と第２防壁部とのうちの少なくとも一つは、２つ以上の防壁列を有し、各防壁列には、複数の壁体が一列に並んで間欠的に配されるとともに、各防壁列の壁体は、隣接する防壁列の壁体に対して列方向に位置をずらして互い違いに配されている。これにより、防壁部の形成によって面ファスナー部の柔軟性が低下することを抑制できる。また、成形面ファスナーを金型のファスナー保持部に取り付けてクッション体の発泡成形を行うときに、２つ以上の防壁列を有する防壁部にて、発泡樹脂材料が係合領域に侵入することを防止すると同時に、係合領域内の空気を防壁部の外側へ容易に逃がすことができるため、クッション体を所定の形状に安定して成形することができる。【００５１】
本発明に係る成形面ファスナーにおいて、折曲片部は、平板状のベース部と、ベース部及び面ファスナー部間に配され、ベース部よりも高い可撓性を備えるヒンジ部とを有する。ここで、ヒンジ部とは、当該ヒンジ部よりも剛性の高いベース部と面ファスナー部との間を繋ぐとともに、面ファスナー部に対してベース部を折り曲げるように回転させる際に支点（回転軸）のように働く部位であり、このヒンジ部により、成形面ファスナーを例えば直線状の状態から屈曲（又は湾曲）させた状態へと容易に撓ませることが可能である。【００５２】
本発明の折曲片部が、上述のようなベース部とヒンジ部とを有することにより、成形面ファスナーを金型のファスナー保持部にセットして保持する際に、成形面ファスナーの折曲片部をファスナー保持部の先端面に載置してから、ヒンジ部を中心に折曲片部に対して面ファスナー部をファスナー保持部側に容易に折り曲げることができる。これにより、成形面ファスナーを金型のファスナー保持部の所定位置に所定の形態で簡単に且つ迅速に取り付けることが可能となるため、成形面ファスナーを金型に取り付ける際の作業効率を効果的に高めることができる。【００５３】
また、本発明の成形面ファスナーにおいては、例えば折曲片部がその全体が折り曲げ可能な一定の厚さを有するように構成されることにより、折曲片部全体が一定の可撓性を備えていても良い。これによっても、成形面ファスナーを金型のファスナー保持部にセットして保持する際に、成形面ファスナーの折曲片部をファスナー保持部の先端面に載置してから、ヒンジ部を中心に折曲片部に対して面ファスナー部をファスナー保持部側に容易に折り曲げることができるため、成形面ファスナーを金型のファスナー保持部の所定位置に所定の形態で簡単に且つ迅速に取り付けることが可能となる。【００５４】
本発明の成形面ファスナーにおいては、面ファスナー部の少なくとも折曲片部側と反対側の端縁部の一部に磁性粒子等の磁性体が混入され又は取着されている。これにより、例えば金型のファスナー保持部を磁石で構成した場合に、金型のファスナー保持部に成形面ファスナーを近付けて、ファスナー保持部（磁石）と成形面ファスナーの磁性体との間に生じる磁力を利用することによって、面ファスナー部が折曲片部に対して自動的に折り曲げられるとともに、成形面ファスナーの位置がファスナー保持部の所定位置に自動的に的確に合わせられるため、作業効率をより向上させることができる。【００５５】
また、本発明の成形面ファスナーにおいては、面ファスナー部における折曲片部側の端縁部に、第３防壁部が長さ方向に沿って立設されている。これにより、クッション体の発泡成形時に発泡樹脂材料が係合領域に侵入することをより効果的に防止できる。【００５６】
更に、本発明の成形面ファスナーにおいては、面ファスナー部及び折曲片部を備える複数の面ファスナー部材が、連結部材又は連結部を介して、ファスナー長さ方向に沿って連結されている。これにより、例えばクッション体に表皮材止着用溝部が長さ方向に対して幅方向に湾曲又は屈曲する形状に形成される場合に、成形面ファスナーをその表皮材止着用溝部の湾曲形状又は屈曲形状に沿って容易に湾曲又は屈曲させた状態でクッション体に一体化させることができる。【００５７】
更にまた、本発明の成形面ファスナーにおいては、折曲片部の第１面に、クッション体の成形用金型に対する位置決め用の突起部が突設されている。これにより、成形面ファスナーを金型のファスナー保持部にセットして保持する際に、ファスナー保持部に対する成形面ファスナーの位置を容易に且つ確実に合わせることができ、ファスナー保持部への成形面ファスナーの取付作業を安定して効率的に行うことができる。【００５８】
そして、本発明によれば、上述した構成を備える成形面ファスナーが、表皮材止着用溝部に、係合領域を当該溝部内で露呈させて一体化されたクッション体が提供される。このような本発明に係るクッション体であれば、クッション体に形成される表皮材止着用溝部の溝幅の寸法を小さく設定できるとともに、その表皮材止着用溝部の所定の位置に、成形面ファスナーを、係合領域を露呈させた状態で一体的に安定して固定することができる。このため、クッション体の面ファスナーに表皮材を所望の係合力で安定して係合することが可能となり、クッション体に被着する表皮材に弛みが生じることを防止できる。また、クッション体に形成される表皮材止着用溝部の溝幅を細くできるため、クッション体に表皮材が被着されて構成される製品の見栄えを良好にすることができ、製品の外観品質を高めることができる。【００５９】
更に本発明のクッション体では、成形面ファスナーの面ファスナー部における各フック状係合素子の先端部に配されるフック部は、表皮材止着用溝部の溝底部側に向けて一方向に湾曲することになる。このため、クッション体の表皮材止着用溝部に、表皮材のループ状係合素子を有する挿入片部を挿入するときに、挿入片部をクッション体の表皮材止着用溝部の所定の深さまで挿入し易くすることができる。また、表皮材の挿入片部をクッション体の表皮材止着用溝部に所定の深さまで挿入した後、挿入片部が抜出方向に引っ張られても、挿入片部のループ状係合素子と成形面ファスナーのフック状係合素子との係合状態を安定して維持できるため、表皮材がクッション体から離れることや、クッション体に対して表皮材の位置がずれることを効果的に防止できる。【００６０】
次に、本発明に係るクッション体は、表面部に設けられた表皮材止着用溝部を有しており、当該溝部には、平板状の基板部に複数のフック状係合素子が立設されて係合領域が構成された少なくとも１つの面ファスナー部と、面ファスナー部における幅方向の一端縁部から延出し、少なくとも一部が可撓性を備える折曲片部とを有する成形面ファスナーが、係合領域を露呈させた状態で一体化されている。この場合、成形面ファスナーの面ファスナー部が溝部の側壁部に一体化され、折曲片部が溝部の溝底部に一体化される。【００６１】
また、その成形面ファスナーの面ファスナー部は、基板部における長さ方向の両端部に係合領域を内側に挟んで幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部と、基板部における折曲片部側と反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部とを有する。【００６２】
このような本発明の成形面ファスナーが一体化されたクッション体では、クッション体の発泡成形を行う際に、成形面ファスナーが金型に対して所定の位置に保持され、また、発泡成形時に発泡樹脂材料が成形面ファスナーの第１及び第２防壁部を超えて係合領域に侵入することを防止できる。【００６３】
従って、成形面ファスナーがクッション体の表皮材止着用溝部の所定位置に安定して配置されるとともに、成形面ファスナーの係合素子による所望の係合力を安定して確保することができる。従って、本発明のクッション体に表皮材を被着したときに、クッション体に被着する表皮材に弛みが生じることを防ぎ、クッション体が用いられる製品の外観品質を良好にすることができる。【００６４】
このような本発明のクッション体において、成形面ファスナーの各フック状係合素子は、基板部から立設する立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端から前記幅方向に延びるフック部とを備えている。また、各係合素子のフック部は、折曲片部側に向けてのみ延出している。このため、クッション体の表皮材止着用溝部に、表皮材のループ状係合素子を有する挿入片部を挿入するときに、挿入片部をクッション体の表皮材止着用溝部の所定の深さまで挿入し易くすることができるとともに、成形面ファスナーの係合領域に表皮材を安定して係合させ、表皮材がクッション体から離れることを効果的に防止できる。【００６５】
また、本発明のクッション体において、上述の面ファスナー部が第１の面ファスナー部を構成し、折曲片部を基準にして第１の面ファスナー部とは対称的な形態を備える第２の面ファスナー部が、折曲片部の第１の面ファスナー部側とは反対側の端縁部に配されるとともに、溝部の他の側壁部に一体化されている。【００６６】
これにより、クッション体の発泡成形を行う際に金型のファスナー保持部を第１及び第２の面ファスナー部で挟むようにして当該ファスナー保持部に成形面ファスナーを安定して保持できるため、発泡成形後のクッション体の表皮材止着用溝部における所定の位置に成形面ファスナーをより安定して配置することができる。また、第１及び第２の面ファスナー部のそれぞれに係合領域が配されているため、クッション体に表皮材を被着する際に成形面ファスナーに表皮材をより強固に係合させて固定することができる。【００６７】
次に、本発明に係るクッション体の製造方法は、先ず、所定の形状を有する成形面ファスナーを成形する。この場合、成形面ファスナーは、面ファスナー部における長さ方向に直交する幅方向の左右端縁部のうちの一方から折曲片部が幅方向に延出し、その折曲片部の少なくとも一部が、面ファスナー部に対して当該折曲片部を折り曲げ可能な可撓性を備え、面ファスナー部が、基板部における長さ方向の両端部の第１面に係合領域を内側に挟んで幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部と、基板部における折曲片部側と反対側の端縁部の第１面に長さ方向に沿って立設される第２防壁部とを有する形状に成形される。【００６８】
また、成形面ファスナーの成形とは別に、成形面ファスナーの折曲片部及び面ファスナー部をそれぞれ保持する第１及び第２保持部を備えたファスナー保持部が、クッション体の表面を成形する内壁面（キャビティ面）から突設された成形用金型を準備する。【００６９】
続いて、準備した金型の第１保持部に成形面ファスナーの折曲片部を載置するとともに、同金型の第２保持部に成形面ファスナーの面ファスナー部を、折曲片部に対して屈曲させた状態で密着させることによって、成形面ファスナーをファスナー保持部に取り付け、その後、その成形面ファスナーが取り付けられた金型のキャビティ内に発泡樹脂材料を噴射して発泡成形を行う。【００７０】
これにより、表面部にファスナー保持部により表皮材止着用溝部が設けられ、その表皮材止着用溝部に、成形面ファスナーが、係合領域を露呈させた面ファスナー部が溝部の側壁部に配され、その面ファスナー部に対して折り曲げられた状態の折曲片部が溝部の溝底部に配されて一体化されたクッション体を安定して製造することができる。【００７１】
このような本発明に係るクッション体の製造方法においては、成形面ファスナーの成形時に成形面ファスナーの少なくとも一部に磁性体を入れ又は取着し、また、準備する金型のファスナー保持部を磁石で構成する。これにより、金型に成形面ファスナーを取り付けるときに、成形面ファスナーに混入又は取着した磁性体と金型のファスナー保持部を構成する磁石との間に生じる磁力を利用して、成形面ファスナーをファスナー保持部に磁気的に吸着させて容易に保持することができる。【００７２】
これにより、例えば成形面ファスナーの折曲片部を金型におけるファスナー保持部の第１保持部に載置することにより、面ファスナー部が折曲片部に対して自動的に折り曲げられるとともに、成形面ファスナーの位置がファスナー保持部の所定位置に自動的に的確に合わせられる。このため、金型に対する成形面ファスナーの設置作業を効率的に行うことができる。また、成形面ファスナーをファスナー保持部に密着させた状態で安定して保持することができる。【００７３】
次に、本発明に係るクッション体の成形用金型は、成形面ファスナーを保持するファスナー保持部が、クッション体の表面を成形する内壁面（キャビティ面）から突設されており、そのファスナー保持部は、同ファスナー保持部の先端部に配され、成形面ファスナーの折曲片部を保持する第１保持部と、同ファスナー保持部の側壁部に配され、成形面ファスナーの面ファスナー部を折曲片部に対して屈曲させた状態で密着させて保持する第２保持部とを備えている。【００７４】
このような成形用金型のファスナー保持部に成形面ファスナーを保持した状態でクッション体の発泡成形を行うことによって、表面部にファスナー保持部により表皮材止着用溝部が設けられ、その表皮材止着用溝部に成形面ファスナーが、係合領域を露呈させた面ファスナー部が溝部の側壁部に配され、その面ファスナー部に対して折り曲げられた状態の折曲片部が溝部の溝底部に配されて一体化された所定の形状を有するクッション体を安定して製造することができる。【００７５】
このような本発明に係る成形用金型において、ファスナー保持部が磁石で構成されている。これにより、例えば少なくとも一部に磁性体が混入され又は取着された成形面ファスナーを、金型のファスナー保持部に取り付けるときに、成形面ファスナーに混入した磁性体と金型のファスナー保持部を構成する磁石との間に生じる磁力を利用して成形面ファスナーをファスナー保持部に吸着させて容易に保持することができる。【００７６】
これにより、例えば成形面ファスナーの折曲片部を金型におけるファスナー保持部の第１保持部に載置することにより、面ファスナー部が折曲片部に対して自動的に折り曲げられるとともに、成形面ファスナーの位置がファスナー保持部の所定位置に自動的に的確に合わせられる。このため、金型に対する成形面ファスナーの設置作業を効率的に行うことができる。また、成形面ファスナーをファスナー保持部に密着させた状態で安定して保持することができる。【００７７】
このような本発明の金型において、ファスナー保持部に配される第１保持部及び第２保持部の何れもが、磁力による吸着が可能な吸着面を備え、その第１保持部の吸着面と第２保持部の吸着面とが平坦面に形成されている。これにより、成形面ファスナーに混入又は取着した磁性体と金型のファスナー保持部を構成する磁石との間に生じる磁力を利用して成形面ファスナーをファスナー保持部に吸着させて容易に保持することができる。また、クッション体の発泡成形後に金型から例えば離型剤等を除去するために金型を洗浄する際に、ファスナー保持部の平坦な第１及び第２保持部の洗浄を短時間で簡単に行うことができる。このため、クッション体の製造効率を高めて、製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例１に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】同成形面ファスナーにおいて磁性粒子が混入する領域を説明する説明図である。
【図４】磁性粒子が混入する領域の変形例を説明する説明図である。
【図５】磁性粒子が混入する領域の別の変形例を説明する説明図である。
【図６】同成形面ファスナーを金型のファスナー保持部に取り付ける作業を説明する説明図である。
【図７】同成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す模式図である。
【図８】同成形面ファスナーが一体化されたクッション体に表皮材が被着された製品の要部を示す断面図である。
【図９】実施例１の変形例に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図１０】実施例１の別の変形例に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に取り付けられる際の状態を示す模式図である。
【図１２】実施例２の変形例に係る成形面ファスナーを示す模式図である。
【図１３】本発明の実施例３に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図１４】同成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例４に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施例５に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す断面図である。
【図１７】実施例５の変形例に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す断面図である。
【図１８】本発明の実施例６に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図１９】図１８に示したＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。
【図２０】本発明の実施例７に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図２１】本発明の実施例８に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【図２２】図２１に示したＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。
【図２３】本発明の実施例９に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７９】
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、以下の各実施例において、面ファスナー部に配されるフック状係合素子の個数、配設位置、及び取り付けピッチなどは特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。
【実施例１】
【００８０】
図１は、本実施例１に係る成形面ファスナーを示す平面図である。図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩ線における断面図である。【００８１】
なお、以下の説明において、成形面ファスナーについて長さ方向又は前後方向とは、成形面ファスナーが一体化されるクッション体において、当該クッション体の表面に形成される表皮材止着用溝部の長さ方向と同じ方向を言い、特に図１を見たときの上方側となる方向を前方とし、その反対方向を後方とする。またこの場合、表皮材止着用溝部の長さ方向とは、表皮材止着用溝部の溝幅方向と溝深さ方向に直交する方向を言う。【００８２】
成形面ファスナーについて幅方向又は左右方向とは、長さ方向又は前後方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの後述する面ファスナー部の基板部に沿った方向を言い、特に図１を見たときの左側及び右側となる方向を、それぞれ左方及び右方とする。更に、成形面ファスナーについて高さ方向又は上下方向とは、長さ方向又は前後方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの面ファスナー部の基板部の第１面又は第２面に直交する方向を言う。特に図１を見たときの手前側の方向を上方とし、その反対方向を下方とする。【００８３】
本実施例１に係る成形面ファスナー１は、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材２０と、各面ファスナー部材２０に固定される１本の紐状の連結部材２１とを有する長さ方向に長尺の成形面ファスナー１として構成されている。複数の面ファスナー部材２０は、隣接する面ファスナー部材２０との間に所定の間隔を設けて、連結部材２１により連結されている。この場合、連結部材２１としては、撚り紐などの紐状部材や、モノフィラメントなどの可撓性を備えた長尺の部材が用いられる。【００８４】
本実施例１の成形面ファスナー１は、後述するようにダイホイールを用いて熱可塑性樹脂に磁性体（磁性粒子）を混入させた材料を成形することにより一体射出された面ファスナー部材２０を形成するとともに、面ファスナー部材２０の成形時に連結部材２１を各面ファスナー部材２０に挿入して固定することにより製造される。なお本発明において、面ファスナー部材２０の材質は特に限定されないが、弾性力を備える材質、例えばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、又はこれらの熱可塑性樹脂に熱可塑性エラストマーを含有させた組成物などを用いることができる。【００８５】
各面ファスナー部材２０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ間に配される折曲片部２３とをそれぞれ有する。第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと折曲片部２３とを幅方向に沿ってまっすぐな直線状の形態に保持したときに、折曲片部２３の幅方向における中心部を基準にして互いに対称的な形状を有する。【００８６】
このため、以下の面ファスナー部に関する説明においては、折曲片部２３の左側に配される一方の第１面ファスナー部２２ａについて主に記載し、他方の第２面ファスナー部２２ｂの構成については、第１面ファスナー部２２ａの構成と同じ符号を用いて表すことにより、その詳細な説明は省略することとする。【００８７】
本実施例１において、折曲片部２３の左側縁部に配される第１面ファスナー部２２ａは、平板状の基板部２４と、基板部２４の上面（第１面）に立設され、係合領域２６を形成する複数のフック状係合素子（雄型係合素子）２５と、基板部２４の前端縁部及び後端縁部の上面に係合領域２６を内側に挟むように幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部２７と、基板部２４の折曲片部２３側とは反対側の端縁部（左側端縁部）に長さ方向に沿って立設される第２防壁部２８と、基板部２４の折曲片部２３側の端縁部（右側端縁部）に長さ方向に沿って立設される第３防壁部２９とを備えている。【００８８】
第１面ファスナー部２２ａの基板部２４は、当該第１面ファスナー部２２ａを上方側又は下方側（高さ方向側）からみたときに、矩形状を呈する厚さの薄い平板状の形態を有しており、基板部２４全体の板厚が一定の大きさに設定されている。本実施例１において、基板部２４の上面（第１面）及び下面（第２面）は平坦面に形成されているが、本発明では、例えば基板部２４の下面に、互いに平行な複数の凹溝部又は凸条部を設けることが可能であり、このような複数の凹溝部又は凸条部を設けることにより、成形面ファスナー１が、後述するようにクッション体１０（発泡体）の発泡成形時に一体化されるときに、面ファスナー部材２０の基板部２４の下面とクッション体１０との接触面積を大きくして、クッション体１０に対する成形面ファスナー１の固着強度を高めることができる。【００８９】
第１面ファスナー部２２ａの各係合素子２５は、基板部２４の上面から立ち上がる立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端から逆Ｊ字状又は逆Ｌ字状に湾曲して延びるフック部（フック状の係合頭部）とを有する。第１面ファスナー部２２ａに配される各係合素子２５の基板部２４からの高さ寸法（上下方向における寸法）は、互いに同じ大きさに設定されている。また、全ての係合素子２５の先端部に配されるフック部は、立ち上がり部の上端から折曲片部２３側に向けてのみ延出している。【００９０】
これらの係合素子２５は、クッション体１０に被せられる表皮材１１との間で適切な係合力が得られるように、基板部２４の上面における一対の第１防壁部２７、第２防壁部２８、及び第３防壁部２９によって囲まれる係合領域２６に、長さ方向及び幅方向に所定の取付ピッチで整列して配置されている。【００９１】
特に本実施例１の場合、第２防壁部２８と第３防壁部２９との間に、長さ方向に沿って整列した係合素子２５の列（係合素子列）が、幅方向に３列で並ぶように形成されている。この場合、第２防壁部２８側に配される１列目の係合素子列と第３防壁部２９側に配される３列目の係合素子列とは、各係合素子２５の位置を対応させて形成されているとともに、１列目及び３列目の係合素子列と、１列目及び３列目間に配される２列目の係合素子列とは、係合素子２５の位置を互いに長さ方向にずらして形成されている。このため、本実施例１の係合領域２６では、係合素子２５が、隣接する係合素子列間で互い違いの位置関係となるように配置されている。【００９２】
また、本実施例１では、各係合素子２５の基板部２４からの高さ方向における寸法（高さ寸法）が、後述するように、第１防壁部２７〜第３防壁部２９の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。これにより、後述するようなクッション体１０の発泡成形工程において、成形面ファスナー１を金型１５のファスナー保持部１５ａに保持するときに、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの第１防壁部２７〜第３防壁部２９の上面を、係合素子２５に邪魔されることなく、ファスナー保持部１５ａに安定して密着させることができる。【００９３】
また、係合素子２５の高さ寸法を上述のように設定することにより、係合素子２５のフック部を基板部２４からなるべく離れた位置（高い位置）に配置することができる。このため、本実施例１の成形面ファスナー１が一体化したクッション体１０を製造したときに、そのクッション体１０に被着する表皮材１１のループ状係合素子（雌型係合素子）を、成形面ファスナー１のフック状係合素子２５に係合させ易くすることができる。なお、本発明では、第１防壁部２７〜第３防壁部２９の高さ寸法が互いに同じ大きさであれば、係合素子２５の高さ寸法を、第１防壁部２７〜第３防壁部２９の高さ寸法よりも小さい大きさに設定することも可能である。【００９４】
本実施例１の第１面ファスナー部２２ａに配される前後一対の第１防壁部２７は、基板部２４の隣接する面ファスナー部材２０と対向する前端縁部と後端縁部の上面に立設されており、各第１防壁部２７は、幅方向に沿って連続する一枚の横壁体２７ａにより構成されている。この場合、横壁体２７ａは、基板部２４の前端縁又は後端縁から、僅かに内側（係合領域２６側）に入った位置に配されている。【００９５】
また、第１防壁部２７を構成する横壁体２７ａは、幅方向の全体に亘って、横壁体２７ａの基板部２４からの高さ寸法が一定の大きさを有するとともに、横壁体２７ａの前面と後面間の長さ方向の寸法（横壁体２７ａの壁厚）も一定の大きさを有するように形成されている。この場合、横壁体２７ａの高さ寸法は、係合素子２５の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【００９６】
このような前後一対の第１防壁部２７が配されていることにより、面ファスナー部の剛性を効果的に高めることができる。また、クッション体１０の発泡成形時に、第１防壁部２７の横壁体２７ａの上面を金型１５の後述するファスナー保持部１５ａに密着させることにより、第１防壁部２７を越えて発泡樹脂材料が係合領域２６に侵入することを防止できる。【００９７】
なお、本発明においては、一対の第１防壁部２７の両方又は一方を、後述する第２防壁部２８と同様に、２つ以上の防壁列を有し、各防壁列には、複数の壁体が一列に並んで間欠的に配されるように構成することも可能である。【００９８】
本実施例１の第１面ファスナー部２２ａに配される第２防壁部２８は、基板部２４の左側端縁部（折曲片部２３側とは反対側の端縁部）の上面に、前後一対の第１防壁部２７の左側端部（折曲片部２３側とは反対側の端部）間に亘るように長さ方向に沿って立設されている。この場合、第２防壁部２８は、基板部２４の左側端縁から、僅かに内側（係合領域２６側）に入った位置に配されている。【００９９】
この第２防壁部２８は、幅方向に並ぶように配される長さ方向に沿った２列の内側防壁列２８ａと外側防壁列２８ｂとを有する。内側防壁列２８ａは、外側防壁列２８ｂより係合領域２６側に配されている。この内側防壁列２８ａは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される４つの縦壁体２８ｃにより構成されている。【０１００】
また、外側防壁列２８ｂは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される５つの縦壁体２８ｃにより構成されている。この場合、内側防壁列２８ａの縦壁体２８ｃと外側防壁列２８ｂの縦壁体２８ｃとは、互いに列方向（長さ方向）に位置をずらして、互い違いとなるように配されている。【０１０１】
本実施例１において、内側防壁列２８ａ及び外側防壁列２８ｂに配される各縦壁体２８ｃは、互いに同じ形状及び同じ寸法を有して形成されている。また、各縦壁体２８ｃの高さ寸法は、係合素子２５及び第１防壁部２７の横壁体２７ａの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【０１０２】
第２防壁部２８が上述のように複数の縦壁体２８ｃにより構成されていることにより、第２防壁部２８の形成により面ファスナー部材２０における長さ方向の柔軟性が低下することを抑制できる。また、クッション体１０の発泡成形時に、第２防壁部２８の各縦壁体２８ｃの上面を金型１５の後述するファスナー保持部１５ａに密着させることにより、第２防壁部２８を越えて発泡樹脂材料が係合領域２６に侵入することを防止すると同時に、係合領域２６内の空気を第２防壁部２８の外側に容易に逃がすことができる。【０１０３】
なお、本発明において、例えば一対の第１防壁部２７の両方又は一方が、２つ以上の防壁列を有し、各防壁列には、複数の壁体が一列に並んで間欠的に配されるように構成されている場合には、第２防壁部２８を、長さ方向に沿って連続する一枚の縦壁体により構成することも可能である。本実施例１の第１面ファスナー部２２ａに配される第３防壁部２９は、係合領域２６における幅方向の中心部を基準にして、当該第１面ファスナー部２２ａの第２防壁部２８と対称的な形態で構成されている。【０１０４】
すなわち、本実施例１の第３防壁部２９は、基板部２４の右側端縁部（折曲片部２３側の端縁部）の上面に、前後一対の第１防壁部２７の右側端部（折曲片部２３側の端部）間に亘るように長さ方向に沿って立設されている。【０１０５】
この第３防壁部２９は、幅方向に並ぶように配される長さ方向に沿った２列の内側防壁列２９ａと外側防壁列２９ｂとを有する。内側防壁列２９ａは、外側防壁列２９ｂより係合領域２６側に配されている。この内側防壁列２９ａは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される４つの縦壁体２９ｃにより構成されている。【０１０６】
また、外側防壁列２９ｂは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される５つの縦壁体２９ｃにより構成されている。この場合、内側防壁列２９ａの縦壁体２９ｃと外側防壁列２９ｂの縦壁体２９ｃとは、互いに列方向（長さ方向）に位置をずらして、互い違いとなるように配されている。【０１０７】
更に、内側防壁列２９ａ及び外側防壁列２９ｂに配される各縦壁体２９ｃは、互いに同じ形状及び同じ寸法を有して形成されている。更に、各縦壁体２９ｃの高さ寸法は、係合素子２５及び第１防壁部２７の横壁体２７ａの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。すなわち、本実施例１では、係合素子２５、第１防壁部２７、第２防壁部２８、及び第３防壁部２９の各上面が、同じ平面に含まれるような位置関係に配されている。【０１０８】
本実施例１の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ間を連結する折曲片部２３は、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの基板部２４と同じ長さ寸法（長さ方向の寸法）を有して構成されている。また、この折曲片部２３は、平板状のベース部２３ａと、ベース部２３ａの第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ側の端縁部に配されるヒンジ部２３ｂと、ベース部２３ａの下面（第２面）側に配され、連結部材２１を固定する固定部２３ｃとを有する。【０１０９】
折曲片部２３のベース部２３ａは、ある程度の剛性を備えるように、連結部材２１が固定される領域を除いて第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの基板部２４の厚さ寸法と同じ大きさの一定の厚さ寸法を有しており、ベース部２３ａ自体は、折り曲げ難く構成されている。ベース部２３ａにおける幅方向の寸法は、クッション体１０に形成される表皮材止着用溝部１０ａの溝幅方向の寸法に応じて適宜設定される。【０１１０】
折曲片部２３のヒンジ部２３ｂは、折曲片部２３の上面に凹状の溝部を長さ方向に沿って設けることによって構成されており、ベース部２３ａの部分（連結部材２１が固定される領域を除く）よりも小さい厚さ寸法を有することによって、ベース部２３ａよりも高い可撓性を備えるように構成されている。【０１１１】
折曲片部２３は、このヒンジ部２３ｂを介して、左右の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと連結されている。このため、折曲片部２３は、第１面ファスナー部２２ａ及び第２面ファスナー部２２ｂに対して、ヒンジ部２３ｂを中心に折り曲げることが可能に構成されている。言い換えると、第１面ファスナー部２２ａと第２面ファスナー部２２ｂとは、図２に示すような成形面ファスナー１の横断面を見たときに、折曲片部２３のベース部２３ａに対して、ヒンジ部２３ｂを中心に、上方又は下方に回転するように折り曲げることが可能である。【０１１２】
折曲片部２３の固定部２３ｃは、横断面が矩形状を呈する形態を備えており、ベース部２３ａの下面から突出して形成されている。この固定部２３ｃは、連結部材２１を内部に包み込んで折曲片部２３に一体的に固定している。本実施例１において、固定部２３ｃは、折曲片部２３における長さ方向の全体に亘って設けられているが、本発明では、折曲片部２３の長さ方向の一部の領域のみに設けられていても良い。【０１１３】
連結部材２１は、各面ファスナー部材２０の折曲片部２３に、固定部２３ｃを長さ方向に貫通するようにして固定されており、この連結部材２１によって、複数の面ファスナー部材２０は、互いに所定の間隔を開けた状態で連結されている。この場合、連結部材２１に固定される各面ファスナー部材２０間の間隔の大きさは特に限定されないが、例えば、成形面ファスナー１を、連結部材２１が湾曲するように左右方向にある所定の曲率まで曲げたときに、隣接する面ファスナー部材２０同士が干渉しない程度の大きさに設定されることが好ましい。【０１１４】
上述のような本実施例１の成形面ファスナー１においては、成形面ファスナー１を構成する合成樹脂（又は合成樹脂とエラストマーの組成物）に、鉄、コバルト、ニッケル等の合金からなる磁性粒子が混入されている。特に本実施例１では、図３に面ファスナー部材２０における磁性粒子の混入領域１９に色を付した模式図を示すように、磁性粒子が、係合素子２５や第１防壁部２７〜第３防壁部２９を含む面ファスナー部材２０の全体に均一に混入している。なお、混入する磁性粒子の材質は、磁石に磁気的に引き付けられる材料であれば特に限定されない。【０１１５】
面ファスナー部材２０に磁性粒子が混入していることにより、後述するように金型１５のファスナー保持部１５ａが磁石で構成されている場合に、そのファスナー保持部１５ａの磁石と面ファスナー部材２０に混入した磁性粒子との間に生じる磁力を利用することによって、当該面ファスナー部材２０を金型１５のファスナー保持部１５ａに安定して吸着固定することができる。【０１１６】
なお本実施例１では、面ファスナー部材２０に混入させる磁性粒子の混入領域が、上述のように面ファスナー部材２０の全体に拡がっているが、本発明において、磁性粒子の混入領域は、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける折曲片部２３側とは反対側の外側端縁部の一部の領域に少なくとも磁性粒子が混入していれば、成形面ファスナー１の製造方法等に応じて任意に変更することが可能である。【０１１７】
例えば、図４に示したように、磁性粒子の混入領域１９を、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの外側端縁部と折曲片部２３のベース部２３ａとのみに、長さ方向の全体に亘って設定することや、若しくは、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの外側端縁部の領域のみに、長さ方向の全体に亘って設定することが可能である。また、図５に示したように、磁性粒子の混入領域１９を、面ファスナー部材２０の前端縁部と後端縁部とのみに、幅方向の全体に亘って設定することも可能である。【０１１８】
なお、折曲片部２３に配される磁性粒子と、面ファスナー部２２ａ、２２ｂに配される磁性粒子とは混入目的が異なる。すなわち、折曲片部２３に配される磁性粒子は、後述するとおり、保持部に対する位置合わせとして利用される。一方、面ファスナー部２２ａ，２２ｂに配される磁性粒子は、係合素子領域への発泡樹脂の流入を防止するために利用される。従って、折曲片部２３に配される磁性粒子は、ヒンジ部２３ｂの間にあるベース部２３ａの幅方向中心に対して左右対称に配されることが好ましい。また、面ファスナー部２２ａ，２２ｂに配される磁性粒子は各防壁部、若しくは各防壁部の真下の基板部２４に配されることが好ましい。更に、面ファスナー部２２ａ，２２ｂに磁性粒子を部分的に配置する場合は、面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける幅方向の中心側よりも外側の方に磁性粒子が多く配されるようにしたほうが良い。【０１１９】
このような面ファスナー部材２０の一部の領域に磁性粒子を混入することにより、面ファスナー部材２０を金型１５のファスナー保持部１５ａに安定して吸着固定できるだけでなく、各面ファスナー部材２０に混入する磁性粒子の混入割合を少なくすることができるため、成形面ファスナー１の強度の向上や製造コストの削減が図れる。
なお、磁性体は粒子状ではなく、たとえば鉄、コバルト、ニッケル等の合金からなる磁性を有する金属板や金属線、金属片を面ファスナー部材の一部に、接着等により固着しても良い。【０１２０】
上述のような構成を有する本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば以下のような製造装置を用いて製造される。
具体的に説明すると、成形面ファスナー１の製造装置は、図示を省略するが、一方向に駆動回転するダイホイールと、ダイホイールの周面に対向して配された溶融樹脂材料の連続押出ノズルと、連続押出ノズルよりもダイホイールの回転方向下流側にダイホイールの周面に対向して配されたピックアップロールと、連続押出ノズルよりもダイホイールの回転方向上流側に配され、ダイホイールと連続押出ノズルとの間に連結部材２１を導入する連結部材供給部と、ダイホイールの周面から引き剥がした長尺の成形面ファスナーを所定の長さ寸法で切除する切断部とを有する。【０１２１】
同製造装置が有するダイホイールの周面には、面ファスナー部材２０のフック状係合素子２５、第１防壁部２７〜第３防壁部２９などを成形するための成形用キャビティが形成されている。また、ダイホイールは、冷却液をダイホイールの内部に流通させており、ダイホイールの下部には、同ダイホイールの下半部を浸漬させるように冷却液槽が配されている。【０１２２】
このような製造装置を用いて、本実施例１に係る成形面ファスナー１を製造する場合、先ず、溶融した樹脂材料を連続押出ノズルからダイホイールの周面に向けて連続して押し出す。このとき、ダイホイールは一方向に駆動回転しており、その周面に押し出された溶融樹脂材料により、連続押出ノズルとダイホイールとの間にて、成形面ファスナー１における第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの基板部２４や折曲片部２３のベース部２３ａなどが成形されると同時に、上述した成形用キャビティにて、係合素子２５や第１防壁部２７〜第２防壁部２８などが順次成形される。【０１２３】
また、溶融した樹脂材料が連続押出ノズルから押し出されると同時に、１本の連結部材２１が連結部材供給部から溶融樹脂の押出位置に供給され、折曲片部２３の下面（第２面）側に形成される固定部２３ｃに固定される。【０１２４】
ダイホイールの周面上で成形される第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと折曲片部２３とを備えた各面ファスナー部材２０は、ダイホイールの周面に担持されて冷却されながら回転することにより固化され、その後、各面ファスナー部材２０は、連結部材２１に固定された状態で、ピックアップロールによってダイホイールの周面から連続的に引き剥がされる。【０１２５】
次に、ダイホイールから引き剥がされた長尺の成形面ファスナーは、切断部に向けて搬送され、同切断部にて所定の長さに切断される。このとき、長尺の成形面ファスナーは、連結部材２１が露呈している部分で切断部によって切断される。これにより、図１に示すような所定の長さを有する本実施例１の成形面ファスナー１が製造される。【０１２６】
なお、本発明において、成形面ファスナー１の製造装置や製造方法は特に限定されるものではなく、任意に変更することができる。また、例えば長尺の成形面ファスナーをダイホイールの周面から引き剥がした後、得られた長尺の成形面ファスナーを切断部で切断せずに、長尺の状態のまま成形面ファスナーをロール状に巻き取って回収することも可能である。【０１２７】
上述のようにして製造された本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば自動車の座席用シートなどのクッション体（発泡体）１０が発泡成形されると同時に、そのクッション体１０の後述する表皮材止着用溝部１０ａに成形（二色成形）により一体化される。【０１２８】
具体的に説明すると、所定の長さを有する本実施例１の成形面ファスナー１を上述のように用意するとともに、クッション体１０の発泡成形を行う成形用金型１５を準備する。このとき準備する金型１５は、成形されるクッション体１０の形状に対応するキャビティ空間を備えている。【０１２９】
また本実施例１において、成形されるクッション体１０には、表皮材１１の後述する被係合挿入片部１２を挿入可能な表皮材止着用溝部１０ａが形成され、この表皮材止着用溝部１０ａの側壁部と溝底部とに、成形面ファスナー１が固定される（例えば図８を参照）。この場合、成形用金型１５には、例えば図６に示したように、クッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａを形成するとともに、クッション体１０の発泡成形時に成形面ファスナー１を保持するためにファスナー保持部１５ａが、クッション体１０の表面（外面）を形成する金型１５のキャビティ面（内壁面）１５ｂからキャビティ空間内に突設されるように設けられている。【０１３０】
この金型１５のファスナー保持部１５ａは、ネオジム磁石などの磁石により構成されている。また、ファスナー保持部１５ａは、表皮材止着用溝部１０ａの形状に合わせて長さ方向に長く形成されている。更に、ファスナー保持部１５ａは、キャビティ面１５ｂから突出した部分の横断面が矩形状を呈するように、平坦な頂端面（先端面）と、頂端面の左右側縁から屈曲して、頂端面と直交する左右の平坦な側壁面とを有する。【０１３１】
この金型１５のファスナー保持部１５ａに対して成形面ファスナー１を後述するように保持する場合、ファスナー保持部１５ａの頂端面は、成形面ファスナー１の折曲片部２３を保持する第１保持部を構成し、ファスナー保持部１５ａの左右側壁面は、成形面ファスナー１の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂを保持する第２保持部を構成する。【０１３２】
このような第１保持部及び第２保持部は、いずれも磁力による吸着が可能な吸着面を備えており、第１保持部の頂端面（吸着面）や第２保持部の側壁面（吸着面）が平坦面に形成されている。このようにファスナー保持部１５ａは、その表面に凹部などを備えない簡素な形状を有するため、金型１５の製作コストの増大を抑制できる。また、クッション体１０の発泡成形後に行う金型１５の洗浄作業が煩雑になることを防ぐとともに、その洗浄作業に要する時間の短縮化を図ることができる。その結果、クッション体１０の製造工程を効率化でき、製造コストの削減を図ることができる。【０１３３】
なお、本発明におけるファスナー保持部は、後述するように折曲片部２３に磁性粒子が混在していない場合は、第１保持部に磁力による吸着面を備えていなくても良く、少なくとも面ファスナー部２２ａ，２２ｂが設置される第２保持部（両側壁面）に吸着力が働くように磁石が配置されていれば良い。【０１３４】
このような金型１５のファスナー保持部１５ａに本実施例１の成形面ファスナー１を取り付ける場合、先ず、本実施例１の成形面ファスナー１を、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂが左右に開いた状態（言い換えると、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂが折曲片部２３に対して折り曲げられていない状態又は僅かに折り曲げられた状態）でファスナー保持部１５ａに近付けて、同成形面ファスナー１の折曲片部２３のベース部２３ａをファスナー保持部１５ａの頂端面に載置する。これにより、成形面ファスナー１に混入された磁性粒子が、ファスナー保持部１５ａの磁石に引き付けられて、折曲片部２３のベース部２３ａがファスナー保持部１５ａの第１保持部となる頂端面に吸着して固定される。【０１３５】
このとき、折曲片部２３のベース部２３ａに混入された磁性粒子と、ファスナー保持部１５ａの磁石との間に生じる磁力を利用することにより、成形面ファスナー１の折曲片部２３の位置をファスナー保持部１５ａに沿って所定の位置に合わせることが可能なセルフアライメント効果が得られる。特に、本実施例１の成形面ファスナー１は連結部材２１が露呈している部分で左右に容易に曲げることが可能であるため、例えば金型１５のファスナー保持部１５ａが幅方向に湾曲して形成される場合には、上述の磁力を利用することによって、湾曲しているファスナー保持部１５ａに沿って成形面ファスナー１を自動的に湾曲させながら、成形面ファスナー１の折曲片部２３をファスナー保持部１５ａの頂端面上に保持することができる。【０１３６】
また、上述のようにして折曲片部２３のベース部２３ａをファスナー保持部１５ａの頂端面に固定するとともに又は固定した後、成形面ファスナー１の左右に開いていた第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂに混入された磁性粒子がファスナー保持部１５ａの磁石に引き付けられることにより、折曲片部２３のベース部２３ａに対して、折曲片部２３のヒンジ部２３ｂを中心にファスナー保持部１５ａに近付くように自動的に折り曲げられ、図７に示すように、ファスナー保持部１５ａの左右側壁面に吸着して固定される。【０１３７】
このとき、成形面ファスナー１は、折曲片部２３のベース部２３ａの上面がファスナー保持部１５ａの頂端面に密着するとともに、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける係合素子２５及び第１防壁部２７〜第３防壁部２９の各上面が、ファスナー保持部１５ａの側壁面に密着した状態で、ファスナー保持部１５ａに保持される。すなわち、本実施例１では、成形面ファスナー１の折曲片部２３をファスナー保持部１５ａの頂端面に載置することにより、成形面ファスナー１とファスナー保持部１５ａとの間に働く磁力を利用して、成形面ファスナー１をファスナー保持部１５ａに所定の密着状態で簡単に保持することができる。【０１３８】
これにより、金型１５に対する成形面ファスナー１の取付作業を効率的に行うことができ、クッション体１０の成形における作業負担や、それに伴うコストへの負担を軽減することができる。また、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける第１防壁部２７〜第３防壁部２９の各上面と、ファスナー保持部１５ａの左右側壁面との間に、発泡樹脂材料が通過可能な隙間が形成されることを防止し、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの係合領域２６を、ファスナー保持部１５ａの側壁面と第１防壁部２７〜第３防壁部２９とにより封鎖することができる。【０１３９】
更に、上述のように折曲片部２３のベース部２３ａをファスナー保持部１５ａの頂端面に密着させることによって、ファスナー保持部１５ａに対する成形面ファスナー１の位置（特に、ファスナー保持部１５ａの立設方向における成形面ファスナー１の高さ位置）を的確に合わせることができる。それによって、ファスナー保持部１５ａによってクッション体１０に形成される表皮材止着用溝部１０ａに対して、成形面ファスナー１を溝深さ方向の所定の位置に安定して配置することができる。【０１４０】
またこのとき、本実施例１では、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂがクッション体１０の表面を形成する金型１５のキャビティ面１５ｂから少し間隔を開けて離間する位置で成形面ファスナー１がファスナー保持部１５ａに保持される。これにより、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの基板部２４及び第２防壁部２８と、クッション体１０の表面を形成する金型１５のキャビティ面１５ｂとの間に、発泡樹脂材料が回り込むことが可能な隙間が形成される。【０１４１】
このような隙間に、発泡成形時に発泡樹脂材料が回り込んで固化することにより、発泡成形されるクッション体１０の表面に成形面ファスナー１が露出することを防止できるとともに、クッション体１０の表面の肌触りを良好にできる。また、クッション体１０に対する成形面ファスナー１の接触面積を大きくし、成形面ファスナー１とクッション体１０との固着強度を高めることができる。【０１４２】
そして、本実施例１の成形面ファスナー１を金型１５のファスナー保持部１５ａに上述のように保持した後、図示しない噴射ノズルから金型１５内に発泡樹脂材料を噴射して注入する。このとき、例えば噴射ノズルを金型１５に対して相対的に移動させながら発泡樹脂材料を噴射することにより、金型１５のキャビティ空間の隅々まで発泡樹脂材料を注入することができる。更に、所定量の発泡樹脂材料を噴射ノズルから噴射した後に金型１５を型締めする。これにより、発泡樹脂材料が発泡しながら金型１５のキャビティ空間全体に行き渡り、クッション体１０が成形される。【０１４３】
このとき、成形面ファスナー１はファスナー保持部１５ａを構成する磁石の吸引作用により所定の位置に位置決め固定されているため、発泡樹脂材料の流動圧力や発泡圧力などによって成形面ファスナー１の位置が動かされることはない。また、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける第１防壁部２７〜第３防壁部２９の上面がファスナー保持部１５ａの側壁面に密着している状態が保持されるため、これらの上面とファスナー保持部１５ａとの間に、発泡樹脂材料が通過可能な隙間が形成されることも防止できる。このため、キャビティ空間内を流動する発泡樹脂材料が、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの第１防壁部２７〜第３防壁部２９を越えて係合領域２６内に侵入することを阻止できる。【０１４４】
なお、本実施例１の第２防壁部２８において、内側防壁列２８ａ及び外側防壁列２８ｂを構成する縦壁体２８ｃは、前述のように長さ方向に沿って間欠的に配されており、各縦壁体２８ｃ間に小さな隙間が形成されている。しかし、これらの隙間は何れも小さく、また、内側防壁列２８ａの縦壁体２８ｃと外側防壁列２８ｂの縦壁体２８ｃとは、長さ方向に位置をずらして互い違いに配されている。【０１４５】
このため、発泡成形時に第２防壁部２８の縦壁体２８ｃ間に形成される隙間に発泡性樹脂材料が流入したとしても、係合領域２６内に侵入する前に冷却されて固化するため、発泡性樹脂材料が第２防壁部２８を越えて係合領域２６内に到達することを防止できる。この場合、発泡性樹脂材料が例えば第２防壁部２８の外側防壁列２８ｂを越えた領域まで侵入した状態で固化することにより、クッション体１０内に第２防壁部２８の外側防壁列２８ｂが埋設されるため、クッション体１０に対する成形面ファスナー１の固着強度を高めることができる。【０１４６】
また、本実施例１の成形面ファスナー１における第３防壁部２９においても、内側防壁列２９ａ及び外側防壁列２９ｂを構成する縦壁体２９ｃ間に小さな隙間が形成されている。しかし、第２防壁部２８と同様に、内側防壁列２９ａの縦壁体２９ｃと外側防壁列２９ｂの縦壁体２９ｃとは互い違いとなるように配されている。また、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける第３防壁部２９側の端縁部には折曲片部２３が配されているとともに、その折曲片部２３は第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂに対して折り曲げられた状態でファスナー保持部１５ａの頂端面に密着している。【０１４７】
このため、発泡性樹脂材料は、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの前端縁部又は後端縁部における第１防壁部２７と折曲片部２３との間から回り込まなければ第３防壁部２９に到達することはなく、また、発泡性樹脂材料が回り込んで第３防壁部２９に到達したとしても、各縦壁体２９ｃ間の隙間から係合領域２６内に侵入する前に冷却されて固化するため、発泡性樹脂材料が第３防壁部２９を越えて係合領域２６内に到達することを防止できる。【０１４８】
なお、第３防壁部２９まで発泡樹脂材料が到達する量は、発泡樹脂材料の粘性、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの前後方向の長さ寸法、及び、前後方向に連続する面ファスナー部同士の隙間の大きさ等に応じて変わる。
また本実施例１においては、発泡樹脂材料が第３防壁部２９に到達し、あるいは、第３防壁部２９と折曲片部２３との間に発泡樹脂材料の少なくとも一部が入り込むほうが、クッション体１０と面ファスナー部材２０との固着力を向上させることができる。【０１４９】
その後、発泡樹脂材料が金型１５のキャビティ空間内で発泡固化して成形が終了することにより、図８に示したような、本実施例１の成形面ファスナー１が一体化されたクッション体１０を得ることができる。なお、この図８では、図７の状態から得られるクッション体１０を、上下の向きを反転させて示している。【０１５０】
このようにして製造されたクッション体１０には、クッション体１０の所定の位置に表面部に、表皮材１１に設けられた被係合挿入片部１２を挿入可能な表皮材止着用溝部１０ａが、金型１５のファスナー保持部１５ａによって形成されている。また、このクッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａには、成形面ファスナー１が固定されて一体化している。【０１５１】
この場合、成形面ファスナー１の折曲片部２３は、表皮材止着用溝部１０ａの溝底部に配置され、また、成形面ファスナー１の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、表皮材止着用溝部１０ａの対向する左右側壁部に、それぞれの係合領域２６を露呈させた状態で内側に向けて対向するように配置される。【０１５２】
特に、本実施例１の成形面ファスナー１では、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの係合領域２６への発泡樹脂の侵入が第１防壁部２７〜第３防壁部２９で防止されているため、係合領域２６内には発泡樹脂が侵入しておらず、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの上面に配された複数の係合素子２５が完全に露呈している。このため、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの係合領域２６では、複数の係合素子２５よる所望の係合力を安定して確保することができる。【０１５３】
更に、本実施例１の成形面ファスナー１において、各面ファスナー部材２０を連結する連結部材２１は、面ファスナー部材２０間の領域でクッション体１０内に埋設されるため、クッション体１０に対する成形面ファスナー１の固着強度を更に高めることができる。【０１５４】
一方、このような本実施例１のクッション体１０の表面に被せられる表皮材１１は、クッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａに挿入可能な被係合挿入片部１２を有しており、この被係合挿入片部１２には、複数のループ状係合素子１３ａを有する雌型係合部材１３が取着されている。【０１５５】
この場合、被係合挿入片部１２に取着される雌型係合部材１３のループ状係合素子１３ａは、クッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａに配された成形面ファスナー１の係合領域２６の位置に対応するように、被係合挿入片部１２の左右側面部の領域に分かれて設けられている。このため、雌型係合部材１３のループ状係合素子１３ａを有する２つの被係合領域間に位置する被係合挿入片部１２の先端部には、ループ状係合素子１３ａを備えない非係合領域が形成されている。【０１５６】
また、本実施例１において、表皮材１１の被係合挿入片部１２が設けられる部分は、１枚の基布を部分的に折って重ね合わせた状態で雌型係合部材１３を縫い付けることによって、基布の縫い合わせ部分のように形成される疑似縫製部として構成されている。なお、表皮材１１の被係合挿入片部１２は、例えば２枚の基布の端縁部同士を重ね合わせた状態で、当該２枚の基布を雌型係合部材１３とともに縫い付けることによって形成される繋ぎ合わせの縫製部として構成されていても良い。【０１５７】
本実施例１では、このようなループ状係合素子１３ａが配された被係合挿入片部１２を有する表皮材１１を、発泡成形されたクッション体１０に被せるとともに、その表皮材１１の被係合挿入片部１２を、クッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａに挿入する。【０１５８】
このとき、クッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａに設けられた成形面ファスナー１の各フック状係合素子２５は、その先端部のフック部を表皮材止着用溝部１０ａの溝底部側に向けてのみ延出するように配されている。このため、表皮材１１の被係合挿入片部１２を、当該被係合挿入片部１２の各ループ状係合素子１３ａが成形面ファスナー１のフック状係合素子２５に引っ掛かることなく、表皮材止着用溝部１０ａの所定の深さまで容易に且つ円滑に挿入することが可能である。【０１５９】
特にこの場合、クッション体１０の表皮材止着用溝部１０ａの開口部近傍には、成形面ファスナー１の第２防壁部２８が配されているため、この第２防壁部２８を目印とすることにより、表皮材１１の被係合挿入片部１２を、表皮材止着用溝部１０ａの所定の深さまで安定して挿入することができる。【０１６０】
なお、本実施例１の成形面ファスナー１では、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの第２防壁部２８が基板部２４に対して直交する方向に配されているが、例えば第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの第２防壁部２８を、基板部２４に対して、第２防壁部２８の先端部（上端部）が基端部（下端部）よりも係合領域２６側に配されるように傾斜又は湾曲させて設けることにより、表皮材１１の被係合挿入片部１２を表皮材止着用溝部１０ａ内に、より挿入し易くすることができる。【０１６１】
そして、表皮材１１の被係合挿入片部１２が、表皮材止着用溝部１０ａの所定の深さまで挿入されると、被係合挿入片部１２の各ループ状係合素子１３ａが、成形面ファスナー１における第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの各係合領域２６（フック状係合素子２５）に係合するため、被係合挿入片部１２を表皮材止着用溝部１０ａ内で成形面ファスナー１に固定することができる。【０１６２】
特にこの場合、各フック状係合素子２５のフック部は表皮材止着用溝部１０ａの溝底部側に向けてのみ延出しているため、被係合挿入片部１２のループ状係合素子１３ａを、被係合挿入片部１２の抜出方向に対してしっかりと係合させて、被係合挿入片部１２を表皮材止着用溝部１０ａの側壁部に強固に固定することができる。【０１６３】
これにより、表皮材１１をクッション体１０の所定の位置で確実に押さえることができるため、表皮材１１がクッション体１０から浮き上がることや、クッション体１０に対する表皮材１１の位置がずれることを防止できる。従って、表皮材１１をクッション体１０の表面に沿って適切に取り付けることができ、また、その表皮材１１の取付状態を安定して維持することができる。【０１６４】
更に、本実施例１では、表皮材止着用溝部１０ａの側壁部に固定された成形面ファスナー１の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂで係合力を適切に確保しながら、クッション体１０に形成される表皮材止着用溝部１０ａの溝幅を細く形成することができるため、表皮材１１の表面に表れる疑似縫製部（又は繋ぎ合わせの縫製部）を細く、且つ、くっきりと見せることができる。このため、クッション体１０に表皮材１１が被着された製品の見栄えを良くし、製品の外観品質を高めることができる。【０１６５】
なお、本実施例１に係る成形面ファスナー１では、上述のように、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける基板部２４の折曲片部２３側の端縁部に第３防壁部２９が立設されている。しかし、本発明では、例えば図９に実施例１の変形例を示すように、第３防壁部２９を排除して成形面ファスナー１ａを構成することも可能である。ここで、図９及び後述する図１０においては、実施例１に係る成形面ファスナー１と同様に構成される部分又は部材については、同様の符号を用いて表すことによって、その部分又は部材の説明を省略することとする。【０１６６】
図９に示したように第３防壁部２９を備えない成形面ファスナー１ａを、例えば上述の実施例１で説明した金型１５のファスナー保持部１５ａに磁力を利用して保持した場合、当該成形面ファスナー１ａの折曲片部２３は、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂに対して折り曲げられた状態でファスナー保持部１５ａの頂端面に密着するとともに、当該成形面ファスナー１の第１及び第２防壁部２７，２８の上面もファスナー保持部１５ａの側壁面に密着する。【０１６７】
この場合、発泡成形時に、発泡性樹脂材料が第３防壁部２９を排除した領域に到達するには、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの前端縁部又は後端縁部における第１防壁部２７と折曲片部２３との間から第１防壁部２７を回り込むようにして流入しなければならないが、発泡性樹脂材料の種類によっては、このように第１防壁部２７を回り込みながら第３防壁部２９を排除した領域に流入すると、係合領域２６の係合素子２５が配されている部分に到達する前に冷却されて固化することが多い。【０１６８】
従って、図９に示した変形例に係る成形面ファスナー１ａのように、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂに第３防壁部２９が設けられていなくても、クッション体１０の発泡成形時に発泡性樹脂材料が係合領域２６に侵入することを第１及び第２防壁部２７，２８並びに折曲片部２３によって抑制でき、成形面ファスナー１ａを、複数のフック状係合素子２５が露呈した状態でクッション体１０に一体化することができる。【０１６９】
また、上述した実施例１に係る成形面ファスナー１では、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと折曲片部２３とを有する複数の面ファスナー部材２０が、１本の連結部材２１によって互いに連結されている。しかし、本発明では、例えば図１０に実施例１の別の変形例を示すように、連結部材２１に代えて、折曲片部２３に一体に形成される合成樹脂製の細幅の連結部２１ａにより複数の面ファスナー部材２０を連結することによって、成形面ファスナー１ｂを構成することも可能である。【０１７０】
この場合、複数の面ファスナー部材２０を連結する各連結部２１ａは可撓性を備えており、成形面ファスナー１ｂは、その連結部２１ａにおいて、幅方向や高さ方向に湾曲可能に構成されていることが好ましい。これにより、例えば金型１５のファスナー保持部１５ａが幅方向に湾曲して形成されている場合でも、その湾曲しているファスナー保持部１５ａに、成形面ファスナー１ｂをファスナー保持部１５ａの湾曲形状に沿って湾曲させながら安定して保持することができる。
【実施例２】
【０１７１】
図１１は、本実施例２に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に取り付けられる際の状態を示す模式図である。
なお、以下に示す本実施例２に係る成形面ファスナー、及び後述する実施例３〜９に係る成形面ファスナーでは、前述の実施例１に係る成形面ファスナーと異なる構成について主に説明することとし、前述の実施例１に係る成形面ファスナーと実質的に同じ構成を有する部分又は部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。【０１７２】
本実施例２に係る成形面ファスナー２は、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材２０と、各面ファスナー部材２０に固定される１本の連結部材２１とを有する。また、各面ファスナー部材２０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ間に配される折曲片部２３とをそれぞれ有しており、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、前述の実施例１における第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと同様に構成されている。【０１７３】
この本実施例２に係る成形面ファスナー２は、前述の実施例１に係る成形面ファスナー１の構成に加えて、折曲片部２３の上面（第１面）に、金型１５のファスナー保持部１５ａに対して成形面ファスナー２の位置決めを行うための一対の位置決め用突起部２３ｄが更に突設されている。【０１７４】
この一対の突起部２３ｄは、折曲片部２３のヒンジ部２３ｂの内側に長さ方向に沿って配されており、一対の突起部２３ｄ間の間隔は、金型１５のファスナー保持部１５ａにおける頂端面の幅方向における寸法と略同じ大きさに設定されている。この折曲片部２３に設けられる一対の突起部２３ｄは、折曲片部２３における長さ方向の全範囲に配されていても良いし、長さ方向の一部の範囲にのみ配されていても良い。【０１７５】
このような一対の位置決め用突起部２３ｄを備える本実施例２の成形面ファスナー２であれば、当該成形面ファスナー２を前述の実施例１の場合と同様に構成される金型１５のファスナー保持部１５ａに保持する際に、折曲片部２３に設けた一対の突起部２３ｄ間にファスナー保持部１５ａの頂端部を嵌入して折曲片部２３をファスナー保持部１５ａに載置することにより、ファスナー保持部１５ａに対する成形面ファスナー２の位置決めをより安定して確実に行うことができる。【０１７６】
また、このように折曲片部２３に位置決め用突起部２３ｄを備える成形面ファスナー２であれば、例えば折曲片部２３に磁性粒子が混入されていなくても、ファスナー保持部１５ａに対する成形面ファスナー２の位置決めを容易に行うことができる。これにより、本実施例２の成形面ファスナー２では、磁性粒子を混入せずに折曲片部２３を構成することが可能となるため、前述の実施例１の成形面ファスナー１に比べて、成形面ファスナー２の原材料コストを低減できるとともに、折曲片部２３の強度を高めることが可能となる。【０１７７】
なお、本実施例２の折曲片部２３は、磁性粒子を混入して構成することも可能であり、このように磁性粒子を混入することにより、成形面ファスナー２を金型１５のファスナー保持部１５ａに保持する際に、前述したセルフアライメントの効果を得ることが可能となる。【０１７８】
そして、本実施例２の成形面ファスナー２では、上述のように折曲片部２３をファスナー保持部１５ａの頂端部に載置した後、成形面ファスナー２の磁性粒子が混入する第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂが、ファスナー保持部１５ａの磁石に引き付けられることによって、折曲片部２３のベース部２３ａに対して、折曲片部２３のヒンジ部２３ｂを中心にファスナー保持部１５ａに近付くように自動的に折り曲げられて、ファスナー保持部１５ａの左右側壁面に吸着して固定される。【０１７９】
これにより、本実施例２の成形面ファスナー２が、金型１５のファスナー保持部１５ａの所定の位置に所定の密着状態で保持される。このように本実施例２の成形面ファスナー２を用いることにより、金型１５に対する成形面ファスナー２の取付作業を効率的に行うことができ、クッション体の成形における作業負担や、それに伴うコストへの負担を軽減することができる。【０１８０】
更に、成形面ファスナー２をファスナー保持部１５ａに保持したときに、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける第１防壁部２７〜第３防壁部２９の各上面がファスナー保持部１５ａの側壁面に密着するため、これらの上面とファスナー保持部１５ａの側壁面との間に、発泡樹脂材料が通過可能な隙間が形成されることを防止できる。【０１８１】
その後、ファスナー保持部１５ａに成形面ファスナー２を保持した金型１５内に発泡樹脂材料を噴射して注入することにより、前述の実施例１の場合と同様に、成形面ファスナー２が、表皮材止着用溝部の所定の位置に、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの係合素子２５を露呈させた状態で固定されたクッション体を製造することができる。そして、このように製造される本実施例２のクッション体は、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。【０１８２】
なお本発明では、例えば図１２に本実施例２の変形例を示したように、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの折曲片部２３側とは反対側の端縁部から幅方向に更に延出する一対のヒレ片部２４ａを設けて成形面ファスナー２ａを構成することも可能である。この場合、各ヒレ片部２４ａは、所定の厚さ寸法を備えるヒレ片本体部と、ヒレ片本体部と第１ファスナー部又は第２面ファスナー部２２ｂとの間に配される可撓性を備えたヒンジ部とを有する。【０１８３】
このような一対のヒレ片部２４ａを有する変形例に係る成形面ファスナー２ａでは、当該成形面ファスナー２ａを金型１６のファスナー保持部１６ａに保持してクッション体の発泡成形を行うことによって、発泡成形後のクッション体の内部にヒレ片部２４ａを埋設させた状態で成形面ファスナー２ａをクッション体に一体化することができる。このため、成形面ファスナー２ａとクッション体との接触面積を更に増大させることができ、クッション体に対する成形面ファスナー２ａの固着強度を増大させることができる。【０１８４】
また、ヒレ片部２４ａを有する成形面ファスナー２ａが、クッション体の表皮材止着用溝部に一体化される場合、成形面ファスナー２ａのヒレ片部２４ａが、表皮材１１の被係合挿入片部１２をクッション体の表皮材止着用溝部内に案内する案内部の役目を果たすため、クッション体に対する表皮材１１の取付作業性を向上させることができる。【０１８５】
更に、この成形面ファスナー２ａを用いてクッション体の発泡成形を行う場合に、例えば図１２に示したような成形用金型１６を用いることによって、金型１６に対する成形面ファスナー２ａの位置決め効果を高めることができる。【０１８６】
具体的に説明すると、図１２に示した金型１６には、クッション体の表皮材止着用溝部を形成する位置に対応して隆起部１６ｃが設けられており、この隆起部１６ｃは、クッション体の表面を形成する金型１６のキャビティ面１６ｂから突出するようにして配されている。また、この隆起部１６ｃにおける幅方向の中央部には、磁石により構成されるファスナー保持部１６ａがキャビティ空間内に突出するように固定されている。この場合、隆起部１６ｃとファスナー保持部１６ａとは、表皮材止着用溝部の形状に合わせて長さ方向に長く形成されている。【０１８７】
このような金型１６のファスナー保持部１６ａに、実施例２の変形例に係る成形面ファスナー２ａを保持する場合、折曲片部２３に設けた一対の突起部２３ｄ間にファスナー保持部１６ａの頂端部を嵌入させることによりファスナー保持部１６ａに対する成形面ファスナー２ａの位置決めを安定して行うことができる。また、折曲片部２３をファスナー保持部１６ａの頂端部に載置した後、成形面ファスナー２ａの第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、磁力の作用により折曲片部２３のヒンジ部２３ｂを中心にファスナー保持部１６ａに近付くように自動的に折り曲げられて、ファスナー保持部１６ａの左右側壁面に吸着して固定される。【０１８８】
このとき、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂに設けたヒレ片部２４ａが金型１６の隆起部１６ｃに当接することにより、金型１６に対する成形面ファスナー２ａの位置及び向きを更に安定させることができる。このため、成形面ファスナー２ａを、クッション体の表皮材止着用溝部の所定の位置に、所定の方向に向けた状態で安定して一体化させることができる。【０１８９】
なお、この変形例に係る成形面ファスナー２ａに設けた一対のヒレ片部２４ａは、例えば前述の実施例１に係る成形面ファスナー１にも、又は後述する実施例３〜実施例９に係る成形面ファスナーにも同様に設けることが可能である。
【実施例３】
【０１９０】
図１３は、本実施例３に係る成形面ファスナーを示す平面図である。図１４は、同成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す斜視図である。
本実施例３に係る成形面ファスナー３は、ダイホイールを用いて熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形することにより製造されており、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材３０と、面ファスナー部材３０と一体に形成され、各面ファスナー部材３０間を連結する連結部３１ａとを有する。また、各面ファスナー部材３０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ間に配される折曲片部３３とをそれぞれ有する。【０１９１】
本実施例３の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、前述の実施例１における第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと同様に構成されている。また、本実施例３の折曲片部３３は、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの基板部２４と同じ長さ方向の寸法を有して構成されている。【０１９２】
また、この折曲片部３３は、平板状のベース部３３ａと、ベース部３３ａの第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ側の端縁部に配されるヒンジ部３３ｂとを有する。更に、ベース部３３ａには、上下方向に貫通する貫通孔３３ｃが長さ方向及び幅方向の中央部に形成されており、このベース部３３ａ自体は額縁状の形態を有する。このように折曲片部３３のベース部３３ａに貫通孔３３ｃが形成されていることにより、折曲片部３３の可撓性を高めて、折曲片部３３を曲げ易く構成することができる。【０１９３】
このような本実施例３の成形面ファスナー３を、前述の実施例１の場合と同様に構成される金型１５のファスナー保持部１５ａに保持する場合、成形面ファスナー３の折曲片部３３のベース部３３ａをファスナー保持部１５ａの頂端面に近付けることにより、折曲片部３３に混入された磁性粒子が、ファスナー保持部１５ａの磁石に引き付けられて、折曲片部３３がファスナー保持部１５ａの頂端面に吸着して固定される。【０１９４】
更に、折曲片部３３をファスナー保持部１５ａに吸着固定した後、成形面ファスナー３の磁性粒子が混入された第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂが、ファスナー保持部１５ａの磁石に引き付けられることによって、折曲片部３３のヒンジ部３３ｂを中心にファスナー保持部１５ａに近付くように自動的に折り曲げられ、図１４に示すように、ファスナー保持部１５ａの左右側壁面に吸着して固定される。【０１９５】
このとき、本実施例３の成形面ファスナー３では、折曲片部３３のベース部３３ａに貫通孔３３ｃが形成されていることによって折曲片部３３が曲げ易く構成されているため、例えばファスナー保持部１５ａが長さ方向に長く延設されるとともに、幅方向に湾曲して形成される場合には、そのファスナー保持部１５ａの湾曲形状に沿うように成形面ファスナー３を折曲片部３３及び連結部３１ａで湾曲させた状態で、成形面ファスナー３をより安定してファスナー保持部１５ａに保持することができる。【０１９６】
また、成形面ファスナー３をファスナー保持部１５ａに保持したときに、折曲片部３３に貫通孔３３ｃが形成されていることにより、成形面ファスナー３における第１面ファスナー部２２ａ又は第２面ファスナー部２２ｂと、折曲片部３３と、ファスナー保持部１５ａとにより囲まれる空間部１５ｃが、折曲片部３３の貫通孔３３ｃを介して、金型１５のキャビティ空間に連通される。【０１９７】
このため、本実施例３の成形面ファスナー３をファスナー保持部１５ａに保持した金型１５内に発泡樹脂材料を注入してクッション体の発泡成形を行うことにより、発泡樹脂材料が、折曲片部３３の貫通孔３３ｃを介して、上述の囲まれた空間部１５ｃ内に侵入しながら（回り込みながら）発泡して固化する。これにより、発泡成形したクッション体内に折曲片部３３の一部が埋設されることになるため、クッション体に対する成形面ファスナー３の固着強度を高めることができる。【０１９８】
なお、クッション体の発泡成形時に、発泡樹脂材料が上述の囲まれた空間部１５ｃ内に侵入しても、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂにおける第１防壁部２７〜第３防壁部２９の各上面はファスナー保持部１５ａの側壁面に密着しているため、発泡樹脂材料が第１防壁部２７〜第３防壁部２９を越えて第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの係合領域２６内に侵入することが阻止される。【０１９９】
従って、本実施例３においても、前述の実施例１の場合と同様に、成形面ファスナー３が、表皮材止着用溝部の所定の位置に、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの係合素子２５を露呈させた状態で固定されたクッション体を安定して製造することができる。そして、このように製造される本実施例３のクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【０２００】
図１５は、本実施例４に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す断面図である。
本実施例４に係る成形面ファスナー４は、ダイホイールを用いて熱可塑性樹脂を成形することにより製造されており、本実施例４の成形面ファスナー４では、前述の実施例１〜実施例３の場合とは異なり、熱可塑性樹脂に磁性粒子が混入されていない。これにより、熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させる場合に比べて、成形面ファスナー４の強度が高められるとともに、成形面ファスナー４の製造コストを低減できる。【０２０１】
また、本実施例４の成形面ファスナー４は、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材４０と、面ファスナー部材４０と一体に形成され、各面ファスナー部材４０間を連結する図示しない連結部とを有する。また、各面ファスナー部材４０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂ間に配される折曲片部４３とをそれぞれ有する。【０２０２】
本実施例４において、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂは、折曲片部４３の幅方向における中心部を基準にして互いに対称的な形状を有する。また、折曲片部４３の左側縁部に配される第１面ファスナー部４２ａは、平板状の基板部４４と、基板部４４の上面（第１面）に立設され、係合領域を形成する複数のフック状係合素子４５と、基板部４４の前端縁部及び後端縁部の上面に係合領域を内側に挟むように幅方向に沿って立設される図示しない一対の第１防壁部と、基板部４４の折曲片部４３側とは反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部４８と、基板部４４の折曲片部４３側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第３防壁部４９とを備えている。【０２０３】
本実施例４における一対の第１防壁部は、基板部４４の前端縁部と後端縁部の上面に立設されており、各第１防壁部は、幅方向に沿って連続する一枚の横壁体により構成されている。この場合、第１防壁部を構成する横壁体は、基板部４４からの横壁体の高さ寸法が一定の大きさを有しており、その横壁体の高さ寸法は、係合素子４５の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【０２０４】
本実施例４における第２防壁部４８は、長さ方向に沿って連続する一枚の第１縦壁体４８ａと、第１縦壁体４８ａの頂端部１７ｄから、係合領域側と反対側となる外側に向けて屈曲して延出する第１弾性片部４８ｂとを有する。第１縦壁体４８ａにおける基板部４４からの高さ寸法は、係合素子４５の高さ寸法と同じ一定の大きさに設定されている。第１弾性片部４８ｂは、第１縦壁体４８ａの頂端部１７ｄから外側に向けて下り傾斜するように配されており、また、第１縦壁体４８ａに対して接離方向（接近又は離間する方向）に弾性変形可能に構成されている。【０２０５】
本実施例４における第３防壁部４９は、長さ方向に沿って連続する一枚の第２縦壁体４９ａと、第２縦壁体４９ａの頂端部１７ｄから、折曲片部４３側に向けて屈曲して延出する第２弾性片部４９ｂとを有する。第２縦壁体４９ａにおける基板部４４からの高さ寸法は、係合素子４５の高さ寸法と同じ一定の大きさに設定されている。第２弾性片部４９ｂは、第２縦壁体４９ａの頂端部１７ｄから折曲片部４３側に向けて下り傾斜するように配されており、また、第２縦壁体４９ａに対して接離方向に弾性変形可能に構成されている。【０２０６】
本実施例４における折曲片部４３は、ある程度の剛性を備える平板状のベース部４３ａと、ベース部４３ａの第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂ側の端縁部に配されるヒンジ部４３ｂとを有しており、折曲片部４３は、ヒンジ部４３ｂを介して第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂに接続されている。また、この折曲片部４３には、互いに隣接する面ファスナー部材４０間を連結する図示しない連結部が一体的に形成されている。【０２０７】
このような本実施例４の成形面ファスナー４を、図１５に示すように金型１７のファスナー保持部１７ａに保持した状態で、同金型１７のキャビティ空間に発泡樹脂材料を注入して発泡成形を行うことにより、成形面ファスナー４が一体化されたクッション体を製造することができる。【０２０８】
本実施例４においては、上述のように成形面ファスナー４に磁性粒子が含有されていないため、前述の実施例１〜実施例３のように磁力を利用して成形面ファスナー４を金型１７のファスナー保持部１７ａに保持するのではなく、成形面ファスナー４の第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂを金型１７のファスナー保持部１７ａに嵌着させることにより、成形面ファスナー４を金型１７のファスナー保持部１７ａに保持する。【０２０９】
具体的に説明すると、本実施例４において、クッション体の成形を行う金型１７には、クッション体の発泡成形時に成形面ファスナー４を保持するとともに、クッション体の表皮材止着用溝部を形成するためのファスナー保持部１７ａが配されており、このファスナー保持部１７ａは、クッション体の表面を形成する金型１７のキャビティ面１７ｂからキャビティ空間内に突設されている。【０２１０】
本実施例４において、金型１７のファスナー保持部１７ａは、前述の実施例１〜実施例３の場合と異なり、キャビティ面１７ｂから突出した部分の横断面が略Ｔ字状を呈するように、幅寸法が小さい支柱部１７ｃと、支柱部１７ｃの先端に配される頂端部１７ｄとを有する。【０２１１】
また、ファスナー保持部１７ａの左右側壁部におけるクッション体の表面を形成する金型１７のキャビティ面１７ｂとファスナー保持部１７ａの頂端部１７ｄとの間には、成形面ファスナー４の第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂのフック状係合素子４５及び第１〜第３防壁部４８，４９を収容するようにして第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂを嵌着することが可能な嵌着凹部が設けられている。【０２１２】
このため、本実施例４のファスナー保持部１７ａでは、ファスナー保持部１７ａの頂端面が、成形面ファスナー４の折曲片部４３を保持する第１保持部となり、ファスナー保持部１７ａに設けられた左右の嵌着凹部が、成形面ファスナー４の第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂを保持する第２保持部となる。【０２１３】
このような金型１７のファスナー保持部１７ａに本実施例４の成形面ファスナー４を取り付けて保持する場合、先ず、成形面ファスナー４の折曲片部４３のベース部４３ａをファスナー保持部１７ａの頂端面に近付けて、その頂端面に位置を合わせながら載置する。【０２１４】
続いて、ファスナー保持部１７ａの頂端面に載置した成形面ファスナー４の第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂを、折曲片部４３のベース部４３ａに対して、折曲片部４３のヒンジ部４３ｂを中心にファスナー保持部１７ａに近付くように折り曲げて、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂのフック状係合素子４５及び第１〜第３防壁部４８，４９がファスナー保持部１７ａの嵌着凹部内に収容されるように、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂをファスナー保持部１７ａへ押し込む。【０２１５】
このとき、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂにそれぞれ設けた第１及び第２弾性片部４８ｂ，４９ｂが弾性変形しながらファスナー保持部１７ａの嵌着凹部内に押し込まれて、第１弾性片部４８ｂが、ファスナー保持部１７ａの頂端部１７ｄの裏面に圧接するとともに、第２弾性片部４９ｂが、クッション体の表面を形成する金型１７のキャビティ面１７ｂに圧接する。これにより、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂのフック状係合素子４５及び第１〜第３防壁部４８，４９の各上面がファスナー保持部１７ａの支柱部１７ｃに密着した状態で、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂをファスナー保持部１７ａの嵌着凹部内に嵌着させて、成形面ファスナー４をファスナー保持部１７ａの所定の位置に所定の密着状態で保持することができる。【０２１６】
本実施例４の成形面ファスナー４を金型１７のファスナー保持部１７ａに保持した後、金型１７内に発泡樹脂材料を注入して発泡成形を行うことにより、成形面ファスナー４が、表皮材止着用溝部の所定の位置に、第１及び第２面ファスナー部４２ａ，４２ｂの係合素子４５を露呈させた状態で固定されたクッション体を安定して製造することができる。そして、このように製造される本実施例４のクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。
【実施例５】
【０２１７】
図１６は、本実施例５に係る成形面ファスナーが金型のファスナー保持部に保持された状態を示す断面図である。
本実施例５に係る成形面ファスナー５は、ダイホイールを用いて熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形することにより製造されている。また、本実施例５の成形面ファスナー５は、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材５０と、各面ファスナー部材５０に固定される１本の連結部材２１とを有しており、複数の面ファスナー部材５０は、連結部材２１によって互いに連結されている。【０２１８】
この本実施例５の成形面ファスナー５は、前述の実施例２における成形面ファスナー２の各面ファスナー部材２０から、第２面ファスナー部２２ｂと、折曲片部２３における第２面ファスナー部２２ｂ側のヒンジ部２３ｂとが排除された構成を備えている。【０２１９】
具体的に説明すると、本実施例５の各面ファスナー部材５０は、単一の面ファスナー部５２と、面ファスナー部５２における幅方向の一方の端縁部から幅方向に延出する折曲片部２３とをそれぞれ有しており、本実施例５の面ファスナー部５２自体は、前述の実施例１における第１面ファスナー部２２ａと同様に構成されている。【０２２０】
すなわち、本実施例５の面ファスナー部５２は、平板状の基板部２４と、基板部２４の上面に立設され、係合領域２６を形成する複数のフック状係合素子２５と、基板部２４の前端縁部及び後端縁部の上面に幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部２７と、基板部２４の折曲片部２３側とは反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部２８と、基板部２４の折曲片部２３側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第３防壁部２９とを備えている。【０２２１】
また、本実施例５の折曲片部２３は、平板状のベース部２３ａと、ベース部２３ａの第１面ファスナー部２２ａ側の端縁部に配されるヒンジ部２３ｂと、ベース部２３ａの下面側に配され、連結部材２１を固定する固定部２３ｃと、折曲片部２３の上面に突設される一対の位置決め用突起部２３ｄとを有する。【０２２２】
このような本実施例５の成形面ファスナー５を金型１５のファスナー保持部１５ａに保持した状態でクッション体の発泡成形を行う場合、先ず、成形面ファスナー５の折曲片部２３のベース部２３ａをファスナー保持部１５ａの頂端面に近付けて載置する。このとき、成形面ファスナー５の折曲片部２３には一対の位置決め用突起部２３ｄが配されているため、一対の突起部２３ｄ間にファスナー保持部１５ａの頂端部が嵌入するようにして成形面ファスナー５の折曲片部２３をファスナー保持部１５ａに載置する。これにより、ファスナー保持部１５ａに対する成形面ファスナー５の位置決めを安定して確実に行うことができる。【０２２３】
成形面ファスナー５の折曲片部２３をファスナー保持部１５ａに載置した後、同成形面ファスナー５の磁性粒子が混入されている面ファスナー部５２が、ファスナー保持部１５ａの磁石に引き付けられることによって、折曲片部２３のベース部２３ａに対し、折曲片部２３のヒンジ部２３ｂを中心にファスナー保持部１５ａに近付くように自動的に折り曲げられ、ファスナー保持部１５ａの側壁面に吸着して固定される。【０２２４】
これにより、本実施例５の成形面ファスナー５が、金型１５のファスナー保持部１５ａの所定の位置に所定の密着状態で保持される。このように本実施例５の成形面ファスナー５がファスナー保持部１５ａに保持されることにより、面ファスナー部５２における第１防壁部２７〜第３防壁部２９の各上面がファスナー保持部１５ａの側壁面に密着するため、これらの上面とファスナー保持部１５ａの側壁面との間に、発泡樹脂材料が通過可能な隙間が形成されることを防止できる。【０２２５】
成形面ファスナー５を金型１５のファスナー保持部１５ａに保持した後、金型１５内に発泡樹脂材料を注入して発泡成形を行うことにより、表皮材止着用溝部が所定の位置に表面部に形成され、その表皮材止着用溝部に本実施例５の成形面ファスナー５が一体化されたクッション体を製造することができる。【０２２６】
この場合、成形面ファスナー５の折曲片部２３は、表皮材止着用溝部の溝底部に配置される。また、成形面ファスナー５の面ファスナー部５２は、表皮材止着用溝部の対向する左右側壁部のうちの一方に、複数の係合素子２５を露呈させた状態で配置される。このため、本実施例５にて製造されるクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。【０２２７】
なお本発明では、例えば図１７に本実施例５の変形例を示したように、上述した実施例５の成形面ファスナー５の折曲片部２３から、一対の位置決め用突起部２３ｄのうちの面ファスナー部５２側に配される位置決め用突起部２３ｄを排除して成形面ファスナー５ａを構成することも可能である。【０２２８】
このように面ファスナー部５２側に配される一方の位置決め用突起部２３ｄが排除された成形面ファスナー５ａであっても、同成形面ファスナー５ａの折曲片部２３のベース部２３ａをファスナー保持部１５ａの頂端面に載置する際に、折曲片部２３に配される１つの位置決め用突起部２３ｄを利用することにより、ファスナー保持部１５ａに対する成形面ファスナー５ａの位置決めを容易に行うことができる。これにより、成形面ファスナー５ａを、金型１５のファスナー保持部１５ａの所定の位置に所定の密着状態で保持することが可能である。
【実施例６】
【０２２９】
図１８は、本実施例６に係る成形面ファスナーを示す平面図であり、図１９は、図１８に示したＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。
本実施例６に係る成形面ファスナー６は、ダイホイールを用いて熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形することにより製造されている。また、本実施例６の成形面ファスナー６は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ間に配される折曲片部６３とを有する単一の面ファスナー部材６０により構成されている。【０２３０】
本実施例６の第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂは、前述の実施例１における第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂと同様に構成されている。本実施例６の折曲片部６３は、幅方向の全体が一定の可撓性を備えるように、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂの基板部２４よりも小さい一定の厚さ寸法を有するベース部６３ａにより構成されている。【０２３１】
このような本実施例６の成形面ファスナー６であれば、第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂ間に配される折曲片部６３を、折曲片部６３のどの部分でも折り曲げるように湾曲させることができる。このため、本実施例６の成形面ファスナー６を、クッション体の成形用金型１５に設けられるファスナー保持部１５ａに保持する際に、ファスナー保持部１５ａの幅方向の寸法が例えば前述の実施例１の場合よりも小さく設定されている場合でも、そのファスナー保持部１５ａの幅寸法に応じて成形面ファスナー６の折曲片部６３を適切に湾曲させて、成形面ファスナー６を金型１５のファスナー保持部１５ａの所定の位置に所定の密着状態で適切に保持することができる。【０２３２】
また、本実施例６の成形面ファスナー６を用いる場合、金型１５に配されるファスナー保持部１５ａの頂端面の形状を、前述の実施例１などの場合のように平坦面に形成するのではなく、Ｕ字状に湾曲した湾曲面状に形成することも可能である。【０２３３】
そして、本実施例６の成形面ファスナー６を金型１５のファスナー保持部１５ａに保持した後、金型１５内に発泡樹脂材料を注入して発泡成形を行うことにより、成形面ファスナー６が第１及び第２面ファスナー部２２ａ，２２ｂに配された複数の係合素子２５を露呈させた状態で、表皮材止着用溝部の所定の位置に固定されたクッション体を安定して製造することができる。また、このように製造される本実施例６のクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。
【実施例７】
【０２３４】
図２０は、本実施例７に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
本実施例７に係る成形面ファスナー７は、ダイホイールを用いて熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形することにより製造されている。また、本実施例７の成形面ファスナー７は、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材７０と、面ファスナー部材７０と一体に形成され、各面ファスナー部材７０間を連結する連結部７１ａとを有する。また、各面ファスナー部材７０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂ間に配される折曲片部７３とをそれぞれ有する。【０２３５】
本実施例７において、第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂは、折曲片部７３の幅方向における中心部を基準にして互いに対称的な形状を有する。また、折曲片部７３の左側縁部に配される第１面ファスナー部７２ａは、平板状の基板部７４と、基板部７４の上面に立設され、係合領域７６を形成する複数のフック状係合素子７５と、基板部７４の上面に幅方向に沿って立設される複数の第１防壁部７７と、基板部７４の折曲片部７３側とは反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部７８と、基板部７４の折曲片部７３側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第３防壁部７９とを備えている。【０２３６】
第１面ファスナー部７２ａの基板部７４は、一定の板厚を備えた薄い平板状の形態を有する。本実施例７の各フック状係合素子７５は、前述の実施例１のフック状係合素子２５と同じ形態を有しており、先端部のフック部を折曲片部７３側に延出するように形成されている。また、本実施例７の係合素子７５は、第２防壁部７８と第３防壁部７９との間に幅方向に沿って３つ並んで配されるとともに、この幅方向に並んだ係合素子７５の列が、基板部７４の上面に４つ形成されている。更に本実施例７では、幅方向に並んだ係合素子７５の列ごとに係合領域７６を形成している。【０２３７】
本実施例７の第１面ファスナー部７２ａには、５つの第１防壁部７７が基板部７４の上面に立設されており、各第１防壁部７７は、幅方向に沿って、係合素子７５の高さ寸法と同じ一定の高さ寸法を備えて連続して形成される一枚の横壁体により構成されている。この場合、各第１防壁部７７の横壁体は、隣接する横壁体間に幅方向に並んだ係合素子７５の列が配されるように配置されており、言い換えると、それぞれの幅方向に並んだ係合素子７５の列により構成される各係合領域７６が、第１防壁部７７の横壁体によって挟まれるように配置されている。また、本実施例７の各横壁体は、第２防壁部７８の後述する外側防壁列７８ｂの縦壁体７８ｃと、第３防壁部７９の後述する外側防壁列７９ｂの縦壁体７９ｃとの間を連結している。【０２３８】
本実施例７の第１面ファスナー部７２ａにおける第２防壁部７８及び第３防壁部７９は、基板部７４の左側端縁部（折曲片部７３側とは反対側の端縁部）の上面及び基板部７４の右側端縁部（折曲片部７３側の端縁部）の上面にそれぞれ長さ方向に沿って立設されている。【０２３９】
また、第２防壁部７８及び第３防壁部７９は、それぞれ、長さ方向に沿って配される２列の内側防壁列７８ａ，７９ａと外側防壁列７８ｂ，７９ｂとを幅方向に並ぶように有する。内側防壁列７８ａ，７９ａは、外側防壁列７８ｂ，７９ｂより係合領域７６側に配されている。【０２４０】
内側防壁列７８ａ，７９ａは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される４つの縦壁体７８ｃ，７９ｃにより構成されている。また、外側防壁列７８ｂ，７９ｂは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される５つの縦壁体７８ｃ，７９ｃにより構成されている。この場合、内側防壁列７８ａ，７９ａの縦壁体７８ｃ，７９ｃと外側防壁列７８ｂ，７９ｂの縦壁体７８ｃ，７９ｃとは、互いに列方向（長さ方向）に位置をずらして、互い違いとなるように配されている。【０２４１】
本実施例７の第２防壁部７８及び第３防壁部７９において、内側防壁列７８ａ，７９ａ及び外側防壁列７８ｂ，７９ｂに配される各縦壁体７８ｃ，７９ｃは、互いに同じ形状及び寸法を有して形成されている。また、各縦壁体７８ｃ，７９ｃの高さ寸法は、係合素子７５及び第１防壁部７７の横壁体の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【０２４２】
本実施例７における折曲片部７３は、ある程度の剛性を備える平板状のベース部７３ａと、折曲片部７３の第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂ側の端縁部に配され、ベース部７３ａより高い可撓性を備えるヒンジ部７３ｂとを有する。折曲片部７は、ヒンジ部７３ｂを介して第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂに接続されている。また、ベース部７３ａの前後端縁部には、互いに隣接する面ファスナー部材７０間を連結する連結部７１ａが一体的に形成されている。【０２４３】
このような本実施例７の成形面ファスナー７を、前述の実施例１の場合と同様に、金型１５のファスナー保持部１５ａに保持した状態でクッション体の発泡成形を行うことによって、成形面ファスナー７が、表皮材止着用溝部の所定の位置に、第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂに配された複数の係合素子７５を露呈させた状態で固定されたクッション体を安定して製造することができる。そして、このように製造される本実施例７のクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。【０２４４】
更に、本実施例７では、例えば所望の長さ寸法を有する成形面ファスナー７を得る場合に、成形面ファスナー７を連結部７１ａの部分で幅方向に沿って切断するだけでなく、成形面ファスナー７を面ファスナー部材７０の部分で幅方向に沿って切断することも可能である。【０２４５】
すなわち、本実施例７の成形面ファスナー７は、各面ファスナー部材７０の第１及び第２面ファスナー部７２ａ，７２ｂに複数の第１防壁部７７が配されている。このため、所望の長さ寸法を有する成形面ファスナー７を得るために面ファスナー部材７０の部分で切断加工がなされても、その切断された面ファスナー部材７０では、切断加工により形成される切断端縁に隣接する第１防壁部７７によって、クッション体の発泡成形時における発泡樹脂材料の係合領域７６への侵入を有効に阻止することができる。【０２４６】
従って、その成形面ファスナー７が一体化されたクッション体においては、切断加工がなされていない面ファスナー部材７０の係合素子７５だけでなく、上述の切断加工で切断された面ファスナー部材７０の係合素子７５も露呈させることが可能となる。これにより、本実施例７では、成形面ファスナー７の切断端縁近傍まで係合領域７６の係合力が安定して得られるクッション体を製造することが可能となる。
【実施例８】
【０２４７】
図２１は、本実施例８に係る成形面ファスナーを示す平面図であり、図２２は、図２１に示したＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。
本実施例８に係る成形面ファスナー８は、長さ方向に沿って配される複数の面ファスナー部材８０と、面ファスナー部材８０と一体に形成され、各面ファスナー部材８０間を連結する連結部８１ａとを有する。また、各面ファスナー部材８０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂ間に配される折曲片部８３とをそれぞれ有する。【０２４８】
また、この本実施例８に係る成形面ファスナー８は、後述するように、折曲片部８３と第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂの後述する平板状の支持部８４ａとを有し、熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形して得られる第１成形部材８０ａに、係合領域８６を備え、第１成形部材８０ａとは別の成形工程において熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形して得られる第２成形部材８０ｂを固着させることにより製造される。【０２４９】
本実施例８において、第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂは、折曲片部８３の幅方向における中心部を基準にして互いに対称的な形状を有する。また、折曲片部８３の左側縁部に配される第１面ファスナー部８２ａは、折曲片部８３と一体に成形される平板状の支持部８４ａの上面に、係合領域８６を形成する第２成形部材８０ｂを接着又は溶着などにより固着することにより構成されている。また、第２面ファスナー部８２ｂは、折曲片部８３と一体に成形される平板状の支持部８４ａの上面に、第２成形部材８０ｂを第１面ファスナー部８２ａとは左右の向きを反転させて固着することにより構成されている。【０２５０】
この場合、第２成形部材８０ｂは、平板状の基板部８４と、基板部８４の上面に立設されて係合領域８６を形成する複数のフック状係合素子８５と、基板部８４の上面に係合領域８６を内側に挟むように幅方向に沿って立設される一対の第１防壁部８７と、基板部８４の折曲片部８３側とは反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部８８と、基板部８４の折曲片部８３側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第３防壁部８９とを備えている。【０２５１】
この第２成形部材８０ｂにおける各フック状係合素子８５は、基板部８４から立ち上がる立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端から逆Ｊ字状又は逆Ｌ字状に一方向に延びるフック部とを有する。第２成形部材８０ｂに配される各第１防壁部８７は、幅方向に沿って一定の高さ寸法を備えて連続して形成される一枚の横壁体により構成されており、横壁体の高さ寸法は、フック状係合素子８５の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【０２５２】
第２成形部材８０ｂに配される第２防壁部８８及び第３防壁部８９は、基板部８４の上面にそれぞれ長さ方向に沿って立設されている。また、第２防壁部８８及び第３防壁部８９は、それぞれ、長さ方向に沿って配される２列の内側防壁列８８ａ，８９ａと外側防壁列８８ｂ，８９ｂとを幅方向に並ぶように有する。【０２５３】
内側防壁列８８ａ，８９ａは、外側防壁列８８ｂ，８９ｂより係合領域８６側に配されている。更に、内側防壁列８８ａ，８９ａ及び外側防壁列８８ｂ，８９ｂに配される各縦壁体は、互いに同じ形状及び寸法を有して形成されている。また、各縦壁体の高さ寸法は、係合素子８５及び第１防壁部８７の横壁体の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【０２５４】
本実施例８における折曲片部８３は、ある程度の剛性を備える平板状のベース部８３ａと、折曲片部８３の第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂ側の端縁部に配され、ベース部８３ａより高い可撓性を備えるヒンジ部８３ｂとを有する。この折曲片部８３は、ヒンジ部８３ｂを介して第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂの支持部８４ａに接続されている。また、ベース部８３ａの前後端縁部には、互いに隣接する面ファスナー部材８０間を連結する連結部８１ａが一体的に形成されている。【０２５５】
なお、本実施例８において、折曲片部８３を有する第１成形部材８０ａが、適切な可撓性を備える合成樹脂（又は合成樹脂とエラストマーとの組成物）により構成されている場合、上述のヒンジ部８３ｂを設けずに折曲片部８３を構成することも可能である。【０２５６】
このような構成を有する本実施例８の成形面ファスナー８を製造する場合、先ず、熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を用いて、折曲片部８３、第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂの支持部８４ａ、及び連結部８１ａを有する第１成形部材８０ａを成形する。また、この第１成形部材８０ａとは別の成形工程において、熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を用いて、上述のような構成を有する第２成形部材８０ｂを成形する。この場合、第１成形部材８０ａの材質と第２成形部材８０ｂの材質とには、互いに同じ合成樹脂又は組成物を採用しても良いし、互いに異なる合成樹脂又は組成物を採用しても良い。【０２５７】
更に、第１成形部材８０ａと、複数の第２成形部材８０ｂとを作製した後、第１成形部材８０ａに配される左右の各支持部８４ａの上面に、第２成形部材８０ｂを接着手段又は溶着手段などを用いてそれぞれ固着する。これにより、図２１及び２２に示した本実施例８の成形面ファスナー８が製造される。【０２５８】
このような本実施例８の成形面ファスナー８を、前述の実施例１の場合と同様に、金型１５のファスナー保持部１５ａに保持した状態でクッション体の発泡成形を行うことによって、成形面ファスナー８が、表皮材止着用溝部の所定の位置に、第１及び第２面ファスナー部８２ａ，８２ｂに配された複数の係合素子８５を露呈させた状態で固定されたクッション体を安定して製造することができる。そして、このように製造される本実施例８のクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。
【実施例９】
【０２５９】
図２３は、本実施例９に係る成形面ファスナーを示す平面図である。
本実施例９の成形面ファスナー９は、複数の面ファスナー部材９０が長さ方向に連続して連結されており、前述の実施例１〜実施例８のような連結部材２１又は連結部２１ａ，３１ａ，７１ａ，８１ａを備えずに構成されている。この本実施例９の成形面ファスナー９は、ダイホイールを用いて熱可塑性樹脂に磁性粒子を混入させた材料を成形することにより製造されている。【０２６０】
本実施例９の成形面ファスナー９において、各面ファスナー部材９０は、左右一対の第１及び第２面ファスナー部９２ａ，９２ｂと、一対の第１及び第２面ファスナー部９２ａ，９２ｂ間に配される折曲片部９３とをそれぞれ有する。【０２６１】
本実施例９において、第１及び第２面ファスナー部９２ａ，９２ｂは、折曲片部９３の幅方向における中心部を基準にして互いに対称的な形状を有する。また、折曲片部９３の左側縁部に配される第１面ファスナー部９２ａは、平板状の基板部９４と、基板部９４の上面に立設され、係合領域９６を形成する複数のフック状係合素子９５と、基板部９４の上面に幅方向に沿って立設される第１防壁部９７と、基板部９４の折曲片部９３側とは反対側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第２防壁部９８と、基板部９４の折曲片部９３側の端縁部に長さ方向に沿って立設される第３防壁部９９とを備えている。【０２６２】
第１面ファスナー部９２ａの基板部９４は、一定の板厚を備えた薄い平板状の形態を有する。本実施例９の各フック状係合素子９５は、前述の実施例１のフック状係合素子２５と同じ形態を有しており、先端部のフック部を折曲片部９３側にのみ湾曲させて延出させている。【０２６３】
本実施例９において、第１防壁部９７は、各面ファスナー部材９０の係合領域９６を内側に挟むようにして、隣接する面ファスナー部材９０との境界部に幅方向に沿って配されている。言い換えると、本実施例９において、各面ファスナー部材９０には係合領域９６を内側に挟むように一対の第１防壁部９７が設けられているが、各面ファスナー部材９０の第１防壁部９７は、その面ファスナー部材９０に隣接する他の面ファスナー部材９０の第１防壁部９７としても構成されている。また、本実施例９における各第１防壁部９７は、幅方向に沿って、係合素子９５の高さ寸法と同じ一定の高さ寸法を備えて連続して形成される一枚の横壁体により構成されている。【０２６４】
本実施例９の第１面ファスナー部９２ａにおける第２防壁部９８及び第３防壁部９９は、基板部９４の折曲片部９３側とは反対側の端縁部の上面、及び基板部９４の折曲片部９３側の端縁部の上面に、それぞれ長さ方向に沿って立設されている。また、第２防壁部９８及び第３防壁部９９は、それぞれ、長さ方向に沿って配される２列の内側防壁列９８ａ，９９ａと外側防壁列９８ｂ，９９ｂとを幅方向に並ぶように有する。【０２６５】
内側防壁列９８ａ，９９ａは、外側防壁列９８ｂ，９９ｂより係合領域９６側に配されている。この内側防壁列９８ａ，９９ａは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される４つの縦壁体により構成されている。また、外側防壁列９８ｂ，９９ｂは、長さ方向に沿って、所定の取付ピッチで間欠的に配される５つの縦壁体により構成されている。この場合、内側防壁列９８ａ，９９ａの縦壁体と外側防壁列９８ｂ，９９ｂの縦壁体とは、互いに列方向（長さ方向）に位置をずらして、互い違いとなるように配されている。【０２６６】
本実施例９の第２防壁部９８及び第３防壁部９９において、内側防壁列９８ａ，９９ａ及び外側防壁列９８ｂ，９９ｂに配される各縦壁体は、互いに同じ形状及び寸法を有して形成されている。また、各縦壁体の高さ寸法は、係合素子９５及び第１防壁部９７の横壁体の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。【０２６７】
本実施例９における折曲片部９３は、ある程度の剛性を備える平板状のベース部９３ａと、ベース部９３ａの第１及び第２面ファスナー部９２ａ，９２ｂ側の端縁部に配され、ベース部９３ａより高い可撓性を備えるヒンジ部９３ｂとを有する。この折曲片部９３は、ヒンジ部９３ｂを介して第１及び第２面ファスナー部９２ａ，９２ｂに接続されている。【０２６８】
このような本実施例９の成形面ファスナー９を、前述の実施例１の場合と同様に、金型１５のファスナー保持部１５ａに保持した状態でクッション体の発泡成形を行うことによって、成形面ファスナー９が、表皮材止着用溝部の所定の位置に、第１及び第２面ファスナー部９２ａ，９２ｂに配された複数の係合素子９５を露呈させた状態で固定されたクッション体を安定して製造することができる。そして、このように製造される本実施例９のクッション体も、前述の実施例１にて製造されるクッション体１０と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０２６９】
１，１ａ，１ｂ    成形面ファスナー
２，２ａ          成形面ファスナー
３，４            成形面ファスナー
５，５ａ          成形面ファスナー
６，７            成形面ファスナー
８，９            成形面ファスナー
１０                クッション体
１０ａ              表皮材止着用溝部
１１                表皮材
１２                被係合挿入片部
１３                雌型係合部材
１３ａ              ループ状係合素子
１５                金型
１５ａ              ファスナー保持部
１５ｂ              キャビティ面（内壁面）
１５ｃ              空間部
１６                金型
１６ａ              ファスナー保持部
１６ｂ              キャビティ面
１６ｃ              隆起部
１７                金型
１７ａ              ファスナー保持部
１７ｂ              キャビティ面
１７ｃ              支柱部
１７ｄ              頂端部
１９                混入領域
２０                面ファスナー部材
２１                連結部材
２１ａ              連結部
２２ａ              第１面ファスナー部
２２ｂ              第２面ファスナー部
２３                折曲片部
２３ａ              ベース部
２３ｂ              ヒンジ部
２３ｃ              固定部
２３ｄ              突起部
２４                基板部
２４ａ              ヒレ片部
２５                係合素子（フック状係合素子）
２６                係合領域
２７                第１防壁部
２７ａ              横壁体
２８                第２防壁部
２８ａ              内側防壁列
２８ｂ              外側防壁列
２８ｃ              縦壁体
２９                第３防壁部
２９ａ              内側防壁列
２９ｂ              外側防壁列
２９ｃ              縦壁体
３０                面ファスナー部材
３１ａ              連結部
３３                折曲片部
３３ａ              ベース部
３３ｂ              ヒンジ部
３３ｃ              貫通孔
４０                面ファスナー部材
４２ａ              第１面ファスナー部
４２ｂ              第２面ファスナー部
４３                折曲片部
４３ａ              ベース部
４３ｂ              ヒンジ部
４４                基板部
４５                係合素子（フック状係合素子）
４８                第２防壁部
４８ａ              第１縦壁体
４８ｂ              第１弾性片部
４９                第３防壁部
４９ａ              第２縦壁体
４９ｂ              第２弾性片部
５０                面ファスナー部材
５２                面ファスナー部
６０                面ファスナー部材
６３                折曲片部
６３ａ              ベース部
７０                面ファスナー部材
７１ａ              連結部
７２ａ              第１面ファスナー部
７２ｂ              第２面ファスナー部
７３                折曲片部
７３ａ              ベース部
７３ｂ              ヒンジ部
７４                基板部
７５                係合素子
７６                係合領域
７７                第１防壁部
７８                第２防壁部
７８ａ              内側防壁列
７８ｂ              外側防壁列
７８ｃ              縦壁体
７９                第３防壁部
７９ａ              内側防壁列
７９ｂ              外側防壁列
７９ｃ              縦壁体
８０                面ファスナー部材
８０ａ              第１成形部材
８０ｂ              第２成形部材
８１ａ              連結部
８２ａ              第１面ファスナー部
８２ｂ              第２面ファスナー部
８３                折曲片部
８３ａ              ベース部
８３ｂ              ヒンジ部
８４                基板部
８４ａ              支持部
８５                係合素子
８６                係合領域
８７                第１防壁部
８８                第２防壁部
８８ａ              内側防壁列
８８ｂ              外側防壁列
８９                第３防壁部
８９ａ              内側防壁列
８９ｂ              外側防壁列
９０                面ファスナー部材
９２ａ              第１面ファスナー部
９２ｂ              第２面ファスナー部
９３                折曲片部
９３ａ              ベース部
９３ｂ              ヒンジ部
９４                基板部
９５                係合素子
９６                係合領域
９７                第１防壁部
９８                第２防壁部
９８ａ              内側防壁列
９８ｂ              外側防壁列
９９                第３防壁部
９９ａ              内側防壁列
９９ｂ              外側防壁列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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