【事件の表示】
　特願２００２−８８３０１「合成樹脂製壜体」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１０月７日出願公開、特開２００３−２８５８１４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１４年３月２７日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１９年１月２９日にした手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１は次のとおり記載されている。
「【請求項１】　胴部（２）に２本以上の溝状の周状リブ（５）を周設し、該周状リブ（５）のうち、最上位の周状リブ（５）を胴部（２）の上端部の、略円錐台筒状の形状をした肩部（４）との境界近傍に、最下位の周状リブ（５）を胴部（２）の下端部に位置するように形成し、隣接する周状リブ（５）間の距離Ｈを０．２Ｄ〜０．６Ｄの範囲として、少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧による、胴部（２）の一部の壁面の陥没変形不能に、胴部（２）の壁の面剛性を設定した、２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体。（ここで、Ｄは円筒状胴部の径または正多角形筒状胴部の対角線の長さをあらわす。）」
　（以下、請求項１に係る発明を「本願発明１」という。）
　　　　　　
２　引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である実願平５−８８０５号（実開平６−６９１１４号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例」という。）には、以下の記載がある。
「【０００１】【産業上の利用分野】　本考案は、飲料、調味料、油類等の液体内容物を収納する二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルの改良に関する。」
「【０００６】　…前記ＰＥＴボトル２０は、前記胴部２２の全周に各凹条部２４，２６を設け、特に、該胴部２２の下半部２２ｂに前記の凹条部２６を設けることによって、充填時の内容物の温度が冷却等によって低下したときの内圧の低下に伴って変形する所謂減圧変形を小とすること、及び、内容物を充填して密封した時に垂直方向からの荷重に対する強度である所謂充填座屈強度を高くすることの両立を図っている。」
「【００１１】【考案が解決しようとする課題】　本考案は…外観形状を大幅に変更することなく、肉厚を比較的薄く形成しても減圧変形を小とし且つ座屈強度の高い構造でありしかも成形容易な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルを提供することを目的とする。」
「【００１２】【課題を解決するための手段】　かかる目的を達成するために、本考案は、口部、胴部、底部から成り、該胴部の略中央部の全周に括れ部を備えると共に該括れ部を介して前記胴部の上半部と下半部との夫々の全周に水平且つ互いに平行に形成された環状溝状の複数の凹条部を備えて、内部に液体内容物を収納する容積１リットルの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルにおいて、前記胴部の下半部には７又は８本の前記凹条部が形成されており、該下半部の凹条部のうちの最上位置と最下位置との両凹条部を除く各凹条部は、互いに等間隔且つ夫々の断面形状が同一に形成されていることを特徴とする。」
「【００１６】【作用】　本発明者は、種々の容積１リットルの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルに対して試験を行った結果、外観形状を大幅に変更することなく肉厚を比較的薄く形成した場合には、前記胴部の下半部に形成される凹条部の本数及びその間隔によって減圧変形及び充填座屈強度が著しく変化することを知見した。即ち、前記下半部の凹条部を７本未満としたときには、減圧変形は比較的小である反面充填座屈強度が極めて低くなる。前記下半部の凹条部を８本を越えるときには、減圧変形は比較的小であると共に充填座屈強度が高くなる……」
「【００２１】　図１に示すように、第１の実施例のＰＥＴボトル１は、ポリエチレンテレフタレート材料の延伸ブロー成形により二軸配向して形成されたものであり……」
「【００２２】　また、前記胴部３の上半部３ａには、その全周に水平に４本の第１凹条部５が上下方向に１７ｍｍの間隔で形成されている。…」
「【００２３】　また、前記胴部３の下半部３ｂには、その全周に水平に８本の第２凹条部６が形成されている。…各第２凹条部６のうち、最上位置の第２凹条部６ａは、深さ１．５ｍｍ……最下位置の第２凹条部６ｃは、深さ１．７ｍｍ……残る６本の第２凹条部６ｂは、深さ３ｍｍ……その間隔を１２．８ｍｍとされている。」
「【００２７】　図２に示すように、第２の実施例のＰＥＴボトル８は、前記第１の実施例のＰＥＴボトル１と同様にして形成されたものであり……」
「【００２８】　また、前記胴部１０の上半部１０ａには、その全周に水平に４本の第１凹条部１２が上下方向に１７ｍｍの間隔で形成されている。…」
「【００２９】　また、前記胴部１０の下半部１０ｂには、その全周に水平に７本の第２凹条部１３が形成されている。…各第２凹条部１３のうち、最上位置の第２凹条部１３ａは、深さ１．５ｍｍ……最下位置の第２凹条部１３ｃは、深さ１．７ｍｍ……残る５本の第２凹条部１３ｂは、深さ３ｍｍ……各第２凹条部１３ｂの間隔は１６ｍｍとされている。」
「【００３１】　…本発明者は、従来のＰＥＴボトル２０（図３示）、第１の実施例のＰＥＴボトル１（図１示）及び第２の実施例のＰＥＴボトル８（図２示）についての比較試験を行った。また、第２の実施例のＰＥＴボトル８においては、第２凹条部１３ｂを深さ２．７ｍｍに形成したものにおいても比較試験に加えて測定した。なお、本比較試験で使用した従来のＰＥＴボトル２０については……上半部２２ａの凹条部２４は深さ１．４５ｍｍ……各凹条部２４の間隔１７ｍｍであり……下半部２２ｂの各凹条部２６は、深さ２．３ｍｍ…」
　そして、図１及び図２には、上半部に形成された凹条部の最上位の凹条部を肩部との境界近傍に形成し、下半部の凹条部の最下位の凹条部を胴部の下端部に形成したボトルが図示されている。
　以上の記載並びに図１ないし図３によれば、引用例には、次の発明が記載されていると認められる。
「胴部の略中央部に括れ部を設け、胴部の上半部と下半部との夫々の全周に複数の凹条部を設け、上半部の凹条部の最上位の凹条部を肩部との境界近傍に、下半部の凹条部の最下位の凹条部を胴部の下端部に形成し、胴部の下半部には７又は８本の凹条部を設けた、内圧の低下に伴う減圧変形を小とし且つ座屈強度の高い構造の、二軸延伸ブロー成形されたポリエチレンテレフタレート製ボトル。」
　
３　対比
　本願発明１と引用例記載の発明とを対比する。
　本願発明１は、本願明細書の段落【００１２】、【００１４】、【００２３】の記載によると、二軸延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体の胴部に、熱充填、あるいはレトルト処理後に発生する減圧による不正変形を抑制し、座屈強度を高くすることを課題とし、胴部に２本以上の溝状の周状リブを周設することにより、胴部の壁の面剛性を高くすることを課題解決の原理とするものであるところ、引用例記載の発明も、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルにおいて、減圧変形を小とし且つ座屈強度の高い構造とすることを課題とし、胴部の上半部と下半部の全周に複数の凹条部を設けることを解決手段としており（上記段落【００１１】、【００１２】の記載参照。）、全周に複数の凹条部を設けることにより、胴部の壁の面剛性を高くしていることは明らかであるから、両者の課題及び解決原理が共通している。
　そして、引用例記載の発明の「凹条部」及び「二軸延伸ブロー成形されたポリエチレンテレフタレート製ボトル」は、それぞれ本願発明１の「溝状の周状リブ」及び「２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体」に相当し、引用例記載の発明の「肩部」が、円錐台筒状の形状をしていることは、図１、図２から明らかである。
　そうすると、両者は、
「胴部に２本以上の溝状の周状リブを周設し、該周状リブのうち、最上位の周状リブを胴部の上端部の、略円錐台筒状の形状をした肩部との境界近傍に、最下位の周状リブを胴部の下端部に位置するように形成し、内部の減圧による、胴部の一部の壁面の陥没変形不能に、胴部の壁の面剛性を設定した、２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体」
である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点
　本願発明１では、隣接する周状リブ間の距離Ｈを０．２Ｄ〜０．６Ｄの範囲として、少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧による、胴部の一部の壁面の陥没変形不能に、胴部の壁の面剛性を設定した（ここで、Ｄは円筒状胴部の径または正多角形筒状胴部の対角線の長さをあらわす。）のに対して、引用例記載の発明では、胴部の上半部に複数の周状リブを設け、下半部に７又は８本の周状リブを設けており、隣接する周状リブ間の距離を０．２Ｄ〜０．６Ｄの範囲とし、内部の減圧度を少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）とすることについて言及がない点。　
　
４　相違点の検討
　そこで、上記相違点について検討する。
　本願発明１では、「少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧」と、内部の減圧度を、少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）に特定しているが、本願明細書の段落【００３５】の「８５〜９５℃程度の熱充填工程に起因する減圧による陥没変形を充分抑えることができる」との記載からみて、上記減圧度の特定は、一般的な８５〜９５℃程度の熱充填工程に起因する減圧度に特定したにすぎないものと認められる。
　引用例記載の発明では、要求される減圧度を満たすために、胴部の下半部の周状リブ（凹条部）について、本数、深さ、隣接する周状リブの間隔等を変えて試験を行い、その最適値を見出している（上記【００２３】、【００２９】、【００３１】の記載、及び【表１】参照。）。
　ここで、引用例記載の発明では、胴部の下半部の周状リブについてのみ、要求される減圧度を満たすための最適値を求めているが、胴部の上半部に設けられた周状リブも、胴部の下半部に設けられた周状リブと同様に、減圧変形を小とし、座屈強度を高くする機能を有する（上記段落【０００６】の記載参照。）ことから、胴部の下半部に設けられた周状リブのみならず、上半部に設けられた周状リブをも含めて、要求される減圧度を満たすための最適値を求めるようにすることは、当業者であれば容易に思いつくことである。
　そして、少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧度を満たすようにするのは、胴部の下半部及び上半部に設けられた周状リブについて、本数、深さ、周状リブの間隔、肉厚等を適宜選択してなし得る程度のことにすぎない。
　また、周状リブの間隔、すなわち隣接する周状リブ間の距離を、本願発明１のように「０．２Ｄ〜０．６Ｄ」と、Ｄ（円筒状胴部の径または正多角形筒状胴部の対角線の長さ）の関数で表すことは、当業者が必要に応じ適宜採用し得る程度のことであり、胴部の略中央部に括れ部を設けるか否かは、当業者が適宜選択し得る設計的事項である。
　そうすると、引用例記載の発明において、胴部の下半部に設けられた周状リブのみならず、上半部に設けられた周状リブをも含めて、少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧度を満たすように、周状リブの本数、深さ、周状リブの間隔、肉厚等を適宜選択して、相違点に係る本願発明１の事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　しかも本願発明１が奏する効果も、引用例記載の発明から当業者が予測できたものであり、格別顕著なものとはいえない。
　したがって、本願発明１は、引用例記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび　
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。