(57)【要約】      （修正有）【課題】磁性の強いネオジウム磁石等を用いて、通常の室内使用においては充分の防錆性を獲得できる薄型のマグネットキャッチを提供する。【解決手段】台座１に溝や凹部を刻設して、ステンレス製の蓋体３の下端部をこの溝や凹部に嵌着させ、蓋体と台座によって薄型のネオジウムからなる平板状磁石２の表面が大気に触れない状態にカバーして薄型耐錆マグネットキャッチを構成する。加工は簡単な金属加工のみで製造可能である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状のヨークを兼用する台座と薄型の平板状磁石と該平板状磁石を完全に被覆できるステンレス製の蓋体から構成され、
蓋体は下面が開放面の薄い箱状をなし、上面の裏面に平板状磁石が固着され、平板状磁石が固着された状態にて４側面のいずれもが平板状磁石の底面より下方に突設されており、
台座の長手方向の両辺には蓋体の長手方向の長さの凹部が設けられ、さらに、該凹部の両端に該凹部に直角に蓋体の短手方向の側面の厚さ分の溝を設け、該溝は台座の厚さの３分の１以上３分の２以下の深さを有しており、台座の両端部には夫々円孔が設けられており、
蓋体の両短辺の下部が台座の溝に夫々嵌着され、蓋体の両長辺の下部が台座の上記凹部に夫々嵌着されることによって両長辺の下部は台座の上面より下方に突設され、これにより平板状磁石は完全に台座の上面と蓋体によって被覆された状態にあり、
台座と平板状磁石と蓋体は相互に固着されている、
ことを特徴とする薄型耐錆マグネットキャッチ。
【請求項２】
平板状のヨークを兼用する台座と薄型の平板状磁石と該平板状磁石を完全に被覆できるステンレス製の蓋体から構成され、
蓋体は下面が開放面の薄い箱状をなし、上面の裏面に平板状磁石が固着され、平板状磁石が固着された状態にて４つの側面のいずれもが平板状磁石の底面より下方に突設されており、
台座の中央部分には蓋体の４つの側面の下部が嵌着できる長方形状の溝が設けられ、該溝は台座の厚さの３分の１以上３分の２以下の深さを有しており、台座の両端部には夫々円孔が設けられており、
蓋体の４つの側面の下部が台座の溝に夫々嵌着されることによって平板状磁石は完全に台座の上面と蓋体によって被覆された状態にあり、
台座と平板状磁石と蓋体は相互に固着されている、
ことを特徴とする薄型耐錆マグネットキャッチ。
【請求項３】
薄型の平板状磁石がネオジウム磁石であり、該平板状磁石と蓋体と台座は接着剤を介在して相互に固着されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の薄型耐錆マグネットキャッチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、扉の係止やスイッチ等に用いられるマグネットキャッチに関するものであり、さらに詳しくは、以下の構成の薄型耐錆マグネットキャッチに関するものである。
＜構成１＞
平板状のヨークを兼用する台座と薄型の平板状磁石と該平板状磁石を完全に被覆できるステンレス製の蓋体から構成され、
蓋体は下面が開放面の薄い箱状をなし、上面の裏面に平板状磁石が固着され、平板状磁石が固着された状態にて４側面のいずれもが平板状磁石の底面より下方に突設されており、
台座の長手方向の両辺には蓋体の長手方向の長さの凹部が設けられ、さらに、該凹部の両端に該凹部に直角に蓋体の短手方向の側面の厚さ分の溝を設け、該溝は台座の厚さの３分の１以上３分の２以下の深さを有しており、台座の両端部には夫々円孔が設けられており、
蓋体の両短辺の下部が台座の溝に夫々嵌着され、蓋体の両長辺の下部が台座の上記凹部に夫々嵌着されることによって両長辺の下部は台座の上面より下方に突設され、これにより平板状磁石は完全に台座の上面と蓋体によって被覆された状態にあり、
台座と平板状磁石と蓋体は相互に固着されている、
ことを特徴とする薄型耐錆マグネットキャッチ。
＜構成２＞
平板状のヨークを兼用する台座と薄型の平板状磁石と該平板状磁石を完全に被覆できるステンレス製の蓋体から構成され、
蓋体は下面が開放面の薄い箱状をなし、上面の裏面に平板状磁石が固着され、平板状磁石が固着された状態にて４つの側面のいずれもが平板状磁石の底面より下方に突設されており、
台座の中央部分には蓋体の４つの側面の下部が嵌着できる長方形状の溝が設けられ、該溝は台座の厚さの３分の１以上３分の２以下の深さを有しており、台座の両端部には夫々円孔が設けられており、
蓋体の４つの側面の下部が台座の溝に夫々嵌着されることによって平板状磁石は完全に台座の上面と蓋体によって被覆された状態にあり、
台座と平板状磁石と蓋体は相互に固着されている、
ことを特徴とする薄型耐錆マグネットキャッチ。
＜構成３＞
薄型の平板状磁石がネオジウム磁石であり、該平板状磁石と蓋体と台座は接着剤を介在して相互に固着されていることを特徴とする構成１あるいは構成２に記載の薄型耐錆マグネットキャッチ。
【背景技術】
【０００２】
扉の係止やスイッチ等に用いられるマグネットキャッチには様々な構成のものがあるが、そのうち最も簡単な構成のものを図７に示す。マグネットキャッチｍｃ（図７ｂ参照）は、鉄製の台座ｐと磁石ｍから構成されており、台座ｐの長辺の両端部ｐ１、ｐ２が垂直上方に曲折され、両端部ｐ１、ｐ２によって構成される溝ｔに磁石ｍが嵌設される（図７ａ参照）。磁石ｍはフェライト磁石であり、台座ｐの両端部ｐ１、ｐ２がヨークとして機能する。マグネットキャッチｍｃにおいては、扉の係止やスイッチ等として用いるための充分な磁力を発生させようとすれば、磁石ｍの厚さは３ｍｍ以上必要である。したがって、台座ｐの厚さを含めると、マグネットキャッチｍｃの厚さは４ｍｍ以上となる。なお、ｈ、ｈは取付用の円孔である。
【０００３】
取付けにおいて、充分に寸法的余裕がある箇所であれば、このような４ｍｍ以上の厚さのマグネットキャッチｍｃを用いてもなんら問題は生じない。しかしながら、寸法的余裕のない場所に取付ける場合には、マグネットキャッチｍｃの厚さをさらに薄くしなければならない場合が出てくる。この場合、磁石ｍにフェライト磁石を用いると、磁石ｍの厚さを３ｍｍ以下とした場合、磁力不足によって充分な機能が果たせないケースも出てくるので、はるかに強力な磁力を有するネオジウム磁石を用いるということが考えられる。ネオジウム磁石を用いることにより、磁石ｍ自体の厚さを半分以下にすることが可能である。
【０００４】
しかしながら、ネオジウム磁石には、フェライト磁石にはない大きな欠点があり、それは耐錆性が劣るということである。すなわち、ネオジウム磁石は、使用状態にもよるものの、早ければ１週間程度で錆が発生し、それによる磁力の低下が起こる。したがって、ネオジウム磁石を用いる場合には、防錆対策を充分に行うことが求められる。
【０００５】
下記特許文献１は、磁石とヨークからなる「吸着本体」の全体を合成樹脂製のケースに完全に収納したものである。また、下記特許文献２には、磁石の全面をクロロプレンゴムの皮膜で完全に被覆してしまう技術内容が紹介されている。
【０００６】
確かに、特許文献１、２のように磁石部分が外気に触れないように合成樹脂やゴムで被覆すれば、防錆対策としては完全であるが、構成が複雑になり、また合成樹脂加工やゴム薄膜による被覆という技術を用いるので、全体は高価なものとならざるをえない。特許文献１はクリーンルーム用であり、特許文献２はヨットなど塩分を含んだ水蒸気に晒される部位に用いることを前提としているため、高度な防水性が要求されるものであるが、通常の室内や工場内等で用いる部材に対しては、ここまでの防水性能は要求されない。ただ、ネオジウム磁石の表面が直接大気に触れないように加工が行われていれば足りるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５０７１４号公報
【特許文献２】実開平７−３８５２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする課題は、以下のとおりとなる。
＜課題１＞
ネオジウム磁石を用いて、薄型のマグネットキャッチを開発する。
＜課題２＞
その際、簡単な構成によって、通常の室内使用においては充分の防錆性を獲得できるような技術内容を開発する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、以下に示す解決手段を提供する。
＜解決手段１＞
平板状のヨークを兼用する台座と薄型の平板状磁石と該平板状磁石を完全に被覆できるステンレス製の蓋体から構成され、
蓋体は下面が開放面の薄い箱状をなし、上面の裏面に平板状磁石が固着され、平板状磁石が固着された状態にて４側面のいずれもが平板状磁石の底面より下方に突設されており、
台座の長手方向の両辺には蓋体の長手方向の長さの凹部が設けられ、さらに、該凹部の両端に該凹部に直角に蓋体の短手方向の側面の厚さ分の溝を設け、該溝は台座の厚さの３分の１以上３分の２以下の深さを有しており、台座の両端部には夫々円孔が設けられており、
蓋体の両短辺の下部が台座の溝に夫々嵌着され、蓋体の両長辺の下部が台座の上記凹部に夫々嵌着されることによって両長辺の下部は台座の上面より下方に突設され、これにより平板状磁石は完全に台座の上面と蓋体によって被覆された状態にあり、
台座と平板状磁石と蓋体は相互に固着されている、
ことを特徴とする薄型耐錆マグネットキャッチ。
＜解決手段２＞
平板状のヨークを兼用する台座と薄型の平板状磁石と該平板状磁石を完全に被覆できるステンレス製の蓋体から構成され、
蓋体は下面が開放面の薄い箱状をなし、上面の裏面に平板状磁石が固着され、平板状磁石が固着された状態にて４つの側面のいずれもが平板状磁石の底面より下方に突設されており、
台座の中央部分には蓋体の４つの側面の下部が嵌着できる長方形状の溝が設けられ、該溝は台座の厚さの３分の１以上３分の２以下の深さを有しており、台座の両端部には夫々円孔が設けられており、
蓋体の４つの側面の下部が台座の溝に夫々嵌着されることによって平板状磁石は完全に台座の上面と蓋体によって被覆された状態にあり、
台座と平板状磁石と蓋体は相互に固着されている、
ことを特徴とする薄型耐錆マグネットキャッチ。
＜解決手段３＞
薄型の平板状磁石がネオジウム磁石であり、該平板状磁石と蓋体と台座は接着剤を介在して相互に固着されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２に記載の薄型耐錆マグネットキャッチ。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の解決手段１及び解決手段２の薄型耐錆マグネットキャッチは、部材として使用しているのはステンレス平板から加工されるヨークを兼用する台座と、同じくステンレス平板から加工される蓋体と薄型の平板状磁石のみであり、合成樹脂やゴム等の金属以外の材質は一切使用していない。したがって、製造は簡単な金属加工のみで行うことができ、極めて安価に製造可能である。
【００１１】
本考案の解決手段１及び解決手段２の薄型耐錆マグネットキャッチは、薄型の平板状磁石の各面のすべてが完全にステンレス板によって被覆された状態であるので、通常の室内や工場内等の使用にあたっては充分な防錆性を有している。特に、平板状磁石として錆びやすいネオジウム磁石を用いた場合にても、通常の室内や工場内等の使用であれば全く支障のない程度の防錆性を有せしめることができる。
【００１２】
特に、解決手段１の考案においては、蓋体の下面をなす２つの短い側面の下端部が台座に設けられた溝に夫々嵌着され、２つの長い側面の下端部が台座の凹部に夫々嵌着され、これによって平板状磁石の表面が直接空気に触れる部分が無くなるように構成されているので、通常の使用における防錆性は充分である。
【００１３】
また、本考案の解決手段２の薄型耐錆マグネットキャッチは、蓋体の４つの側面の下端部すべてが台座に設けられた溝に嵌着された状態であるので、その堅牢性は完璧に近く、より防錆性に優れている。
【００１４】
本考案の解決手段１及び解決手段２の薄型耐錆マグネットキャッチは、フェライト磁石を用いた通常のマグネットキャッチに比較すれば半分以下の薄さとなるので、使い勝手が良く、扉や機械のスイッチ等様々な部位に応用が可能である。
【００１５】
本考案の解決手段１及び解決手段２の薄型耐錆マグネットキャッチは、合成樹脂やゴム等の金属以外の部材を使用していないので、製造工程のすべてを簡単な金属加工のみで行うことができ、加工設備もシンプルで、加工手間も省け、製品価格も安価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの組付構成を説明するための説明図である。（ｂ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの組付構成を説明するための説明図である。（ｂ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの外観斜視図である。
【図２】（ａ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの平面図である。（ｂ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの正面図である。（ｃ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの左側面図である。（ｄ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの底面図である。
【図３】（ａ）図２ａのＡ−Ａ線縦断面図である。（ｂ）図３ａの要部の拡大図である。（ｃ）図２ａのB−B線縦断面図である。（ｄ）図３ｃの拡大図である。
【図４】（ａ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの台座の平面図である。（ｂ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの台座の正面図である。（ｃ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの台座の外観斜視図である。
【図５】（ａ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの蓋体の平面図である。（ｂ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの蓋体の正面図である。（ｃ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの蓋体の製造工程を説明する説明図である。（ｄ）本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチの蓋体の外観斜視図である。
【図６】（ａ）本考案の実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチの組付構成を説明するための説明図である。（ｂ）本考案の実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチの組付構成を説明するための説明図である。（ｃ）本考案の実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチの外観斜視図である。
【図７】（ａ）従来のマグネットキャッチの一例の組付構成を説明するための説明図である。（ｂ）従来のマグネットキャッチの一例の外観斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
＜実施例１の構成＞
本考案の実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１は、図１〜図３に示すように、平板状のヨークを兼用する台座１と薄型の平板状磁石２と該平板状磁石２の上面と４つの側面を完全に被覆できるステンレス製の蓋体３から構成されている。なお、平板状磁石２の下面は台座１の上面にて被覆される。
【００１９】
ステンレス製の蓋体３は、図５に見るように薄い箱状であり、下面は開放面となっている。蓋体３は、図５ｃに見るように、ステンレス製の平板を４隅が西方形状に切欠された状態に打ち抜いた原板３Ａの４辺を垂直下方に曲折して形成される。したがって、上面３１、正面３２、背面３３、左側面３４、右側面３５はすべて同じ厚みｄ４となっている。また、長手方向の長さをＬ３とする。なお、正面３２と左側面３４との境界は隙間のない直線状となるように構成されている。
【００２０】
また、正面３２と右側面３５との境界、背面３３と左側面３４との境界、背面３３と右側面３５との境界も隙間のない直線状となるように加工を行うものとする。さらに、図１ｂに示すように、蓋体３の上面３１の裏面に平板状磁石２が接着された際に、平板状磁石２の下方に空間Ｓが生じるように正面３２、背面３３、左側面３４、右側面３５の高さを構成する。なお、正面３２、背面３３、左側面３４、右側面３５の高さはすべて同一である。
【００２１】
図４に台座１の構成を示す。台座１は、ステンレス製で、長方形状の平板であり、２つの長辺１１、１２の中央部に夫々凹部１１ａ、１２ａが設けられている。凹部１１ａの長さＬ１は凹部１２ａの長さＬ２と等しく、長さＬ１、Ｌ２は前述の蓋体３の長手方向の長さＬ３（図５ａ、５ｂ参照）に等しく構成されている。凹部１１ａ、１２ａの深さｄ１は図５の蓋体３の厚みｄ４と同一になるように構成してある。
【００２２】
図４に見るように、台座１の凹部１１ａの左端と凹部１２ａの左端を結んで溝１３ａが、台座１の凹部１１ａの右端と凹部１２ａの右端を結んで溝１３ｂが、夫々刻設されている。溝１３ａと溝１３ｂの深さは同一であり、深さｄ２は台座１の厚さ自体の３分の１〜３分の２程度である。また、溝１３ａと溝１３ｂの幅ｄ３は蓋体３の正面３２、背面３３、左側面３４、右側面３５の厚さｄ４と同一またはやや大に構成されている。なお、台座１の左端部と右端部には夫々取付用の円孔Ｈ１、Ｈ１が穿設されている。
【００２３】
図１に実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１の組付構成を示す。まず、図１ａに示すように、薄型の平板状磁石２を蓋体３の上面３１の裏面に接着により固着する。この際、平板状磁石２は吸着力がフェライト磁石に比べてはるかに強力なネオジウム磁石を用いる。これにより、平板状磁石２の厚さをフェライト磁石を用いる場合に比べて半分以下とすることが可能である。
【００２４】
用いられる平板状磁石２の厚さは１．５ｍｍ以下とするのが望ましい。このようにすることにより、薄型耐錆マグネットキャッチＭ１全体の厚さを３ｍｍ以下とすることが可能となる。また、この際、図１ｂに示すように、平板状磁石２の下部には蓋体３の正面３２、背面３３、左側面３４、右側面３５の夫々下端部に囲繞された空間Ｓが生じている。この空間Ｓには、台座１の中央部分の上面１４が嵌着される。
【００２５】
次に、図１ｂに示すように、上面３１の裏面に平板状磁石２が接着された状態の蓋体３を、正面３２の下端部を台座１の凹部１１ａに、背面３３の下端部を台座１の凹部１２ａに、左側面３４の下端部を台座１の溝１３ａに、右側面３５の下端部を台座１の溝１３ｂに、夫々嵌着する。この際、平板状磁石２の下面あるいは台座１の中央部分の上面１４、あるいは両面に接着剤を塗布しておく。これにより、図１ｃに示すように、実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１の組付けは完了する。
【００２６】
＜実施例１の作用＞
実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１は、従来のマグネットキャッチｍ（図７参照）と同様、扉の係止機構や機械類のスイッチ機構の一部として用いられる。この際、全体の厚さを従来のマグネットキャッチｍｃの半分以下に構成できるので、従来のマグネットキャッチｍｃが厚過ぎて使用できない場所にても使用可能である。また、平板状磁石２の表面の全てが大気に触れないように被覆されているので、平板状磁石２にネオジウム磁石を用いた場合にても、ネオジウム磁石が錆びる惧れがない。
【００２７】
＜実施例２の構成＞
本考案の実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチＭ２は、図６に示すように、平板状のヨークを兼用する台座４と薄型の平板状磁石５と該平板状磁石５を完全に被覆できるステンレス製の蓋体６から構成されている。平板状磁石５と蓋体６は、夫々実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１における平板状磁石２、蓋体３と同様の構成であるので、以下には構成が若干異なる台座４のみを説明する。
【００２８】
台座４は、ステンレス製で、長方形状の平板であり、中央に長方形状の溝４ａが刻設されている。溝４ａは、図６ｂに見るように、蓋体６の下面を構成する４辺が嵌着できるサイズと形状である。また、溝４ａの深さは、台座４の厚さの３分の１〜３分の２程度である。さらに、台座４の左端と右端には、夫々取付用の円孔Ｈ２、Ｈ２が穿設されている。
【００２９】
図６ａ、図６ｂに実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチＭ２の組付構成を示す。先ず、図６ａに示すように、薄型の平板状磁石５を蓋体６の上面６１の裏面に接着により固着する。この際、平板状磁石５は吸着力がフェライト磁石に比べてはるかに強力なネオジウム磁石を用いる。これにより、平板状磁石５の厚さをフェライト磁石を用いる場合に比べて半分以下とすることが可能である。
【００３０】
用いられる平板状磁石５の厚さは１．５ｍｍ以下とするのが望ましい。このようにすることにより、薄型耐錆マグネットキャッチＭ２全体の厚さを３ｍｍ以下とすることが可能となる。次に、図６ｂに示すように、台座４の溝４ａに嵌着する。この際、平板状磁石５の下面あるいは台座４の中央部分の上面４１、あるいは両面に接着剤を塗布しておく。これにより、図６ｃに示すように、実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチＭ２の組付けは完了する。
【００３１】
＜実施例２の作用＞
実施例２の薄型耐錆マグネットキャッチＭ２は、作用においては実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１と略同様であるが、平板状磁石５が、蓋体６の四周の下端部のすべてが台座４の溝４ａに嵌着された状態となって被覆されるため、耐錆性、堅牢性共に実施例１の薄型耐錆マグネットキャッＭ１よりやや優るものと考えられる。したがって、実施例１の薄型耐錆マグネットキャッチＭ１より耐錆性、堅牢性が求められる部位に用いることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案の薄型耐錆マグネットキャッチは、従来のマグネットキャッチでは厚すぎて使用できなかった部位にも使用することができ、さらに平板状磁石にネオジウム磁石を用いても、耐錆性が保持可能である。また、合成樹脂やゴム等を一切用いていないので、安価に製造可能であり、クリーンルームやヨット等、完全な防水性を要求される部位以外はどこにでも使用可能である。このように、薄型で耐錆性能も優れ、かつ安価なマグネットキャッチは従来存在しなかったので、本考案の薄型耐錆マグネットキャッチの産業上の利用可能性には大なるものがあると言い得る。
【符号の説明】
【００３３】
１          台座
１１        長辺
１１ａ      凹部
１２        長辺
１２ａ      凹部
１３ａ      溝
１３ｂ      溝
１４        上面
２          平板状磁石
３          蓋体
３１        上面
３２        正面
３３        背面
３４        左側面
３５        右側面
３Ａ        原板
４          台座
４１        上面
４ａ        溝
５          平板状磁石
６          蓋体
６１        上面
Ｈ１        円孔
Ｈ２        円孔
Ｌ１        長さ
Ｌ２        長さ
Ｌ３        長さ
Ｍ１        薄型耐錆マグネットキャッチ
Ｍ２        薄型耐錆マグネットキャッチ
Ｓ          空間
ｄ１        深さ
ｄ２        深さ
ｄ３        幅
ｄ４        厚み
ｈ          円孔
ｍ          磁石
ｍｃ        マグネットキャッチ
ｐ          台座
ｐ１        端部
ｐ２        端部
ｔ          溝
【図１】
0003169383.tif 000003
【図２】
0003169383.tif 000004
【図３】
0003169383.tif 000005
【図４】
0003169383.tif 000006
【図５】
0003169383.tif 000007
【図６】
0003169383.tif 000008
【図７】
0003169383.tif 000009