(57)【要約】【課題】木製ドア等の芯材に表面材の貼着作業を的確かつ美麗に行うと共に、材料費等のコストダウンが可能な木製ドア等の木口部取付表面材を提供することである。【解決手段】表面材Ｆの内側面に芯材Ｃの木口面Ｃ１に形成された凸部Ｃ１ａに対応する位置に凹部Ｆ１ａを形成すると共に、芯材Ｃの両角部Ｃ１ｂに対応する位置と継ぎ目に複数の切込部Ｆ１ｂ、Ｆ１ｄを形成している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面材の内側面に芯材の木口面に形成された凸部に対応する位置に凹部を形成すると共に、
前記芯材の両角部に対応する位置に複数の切込部を形成し、他面側の表面材の終端部（継ぎ面）には折込部を形成している、
ことを特徴とする木製ドア等の木口部取付表面材。
【請求項２】
前記芯材の凸部及び表面材の凹部は、横断面視台形状をなしている、
ことを特徴とする請求項１に記載の木製ドア等の木口部取付表面材。
【請求項３】
前記切込部は、表面材に形成される角度が横断面視４５°〜９０°又は円弧角度が
９０°をなすように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の木製ドア等の木口部取付表面材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木製ドア、木製クローゼット等の木口部取付表面材に係り、より詳しくは、木製ドア等の芯材に表面材の貼着作業を的確かつ美麗に行うと共に、材料費等のコストダウンが可能な木製ドア等の木口部取付表面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木製ドア又はクローゼット等における芯材の木口部への表面材貼着作業は、厚さ０.５ｍｍ〜２ｍｍ、巾３０ｍｍ、長さ２５００ｍｍ程度の表面材を、作業者の手作業により芯材の木口部に接着剤を塗布後、表面材を当接し木口部に沿うように、又は専用機によって貼着し、はみ出した部分を作業ナイフやカッター等でカットと面取りがなされている。このため、材料費のコストアップ、作業工程及び時間の増加、作業者の習熟度によって表面材貼着位置のズレ、接着剤のはみ出し、角部アールの不安定等、仕上がりのバラつき等々、問題点や不具合があった。
【０００３】
ドアにおける芯材の木口部への表面材処理について、例えば、特許文献１（第１頁、図１参照）「表裏柄違い扉の木口納め構造」が開示されている。特許文献１は、扉基材の木口部中央部に木口部の長さ方向にのびる長溝が形成され、扉基材の表裏に配設される柄の異なる２つの表面材が扉基材の木口部まで巻き込まれ、表面材同士の端部が前記長溝に差し込まれることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４２１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１における芯材への表面材の巻き付け作業は、作業者の手作業により行われるものであり、このため、仕上がりにバラつきがあると共に、作業時間が長時間となり、人件費が嵩み、生産性も悪いものであった。
【０００６】
そこで、本願考案が解決しようとする課題は以下の通りである。すなわち、
（１）第１の課題は、木製ドア等の芯材に表面材の貼着作業を的確かつ美麗に行うと共に、材料費等のコストダウンが可能な木製ドア等の木口部取付表面材を提供することである。
（２）第２の課題は、未熟な作業者であっても表面材を芯材へ貼着する作業を迅速に行うことができる木製ドア等の木口部取付表面材を提供することである。
（３）第３の課題は、木製ドア等の角部による手足の外傷を防止できる木製ドア等の木口部取付表面材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するための手段は、本願、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載の考案であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。
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本願考案における実用新案登録請求の範囲、明細書及び要約書等に記載の用語についての解釈上の疑義を解消すべく、以下に本考案の実用新案登録請求の範囲、明細書等に記載する用語の説明を行うこととする。
「木製ドア」とは、芯材が木質材からなり、芯材の表裏面に表面材（化粧材）を貼着してなる、玄関ドア、室内ドア等をいう。
「表面材」とは、主に木質材からなる薄い板状をした面基材と、当該面基材の表面に貼着される表面シートとで構成される。表面シートは変形容易なもので、表面に柄や模様が印刷されており、裏面が面基材の表側の面に接着剤等により貼着される。
「芯材」とは、主に木質材を框組みしてなる、木製ドア、木製クローゼット等の基盤をいう。
「凸部」とは、芯材の木口部に形成される横断面視台形状の突出部をいう。
「凹部」とは、表面材の裏面（芯材側）に形成される横断面視台形状のへ込み部をいう。芯材の凸部に接合される。
「切込部」とは、表面材の裏面（芯材側）に横断面視４５°〜９０°又は円弧角度が９０°をなすように形成される切り取り部をいう。
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【０００８】
上記の課題を解決するための第１の考案は、請求項１に記載の考案であり、
表面材の内側面に芯材の木口面に形成された凸部に対応する位置に凹部を形成すると共に、前記芯材の両角部に対応する位置に複数の切込部を形成し、他面側の表面材の終端部（継ぎ面）には折込部を形成している、ことを特徴としている。
【０００９】
上記の課題を解決するための第２の考案は、請求項２に記載の考案であり、
前記芯材の凸部及び表面材の凹部は、横断面視台形状をなしている、ことを特徴としている。
【００１０】
上記の課題を解決するための第３の考案は、請求項３に記載の考案であり、
前記切込部は、表面材に形成される角度が横断面視４５°〜９０°又は円弧角度が
９０°をなすように形成されている、ことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る、木製ドア等の木口部取付表面材は、上記のような特徴的構成要件から構成され、特徴的構成要件に応じた、以下のような本考案特有の効果を奏する。また、上記のような特徴的構成要件によれば、本願考案の課題を十分に解決することができた。
即ち、第１の考案によれば、「表面材の内側面に芯材の木口面に形成された凸部に対応する位置に凹部を形成すると共に、前記芯材の両角部に対応する位置に複数の切込部を形成し、他面側の表面材の終端部（継ぎ面）には折込部を形成している」という、特徴的構成要件により、
木製ドア等の芯材に表面材の貼着作業を的確かつ美麗に行うと共に、材料費等のコストダウンが可能な木製ドア等の木口部取付表面材の提供という、第１の課題を解決することができた。
【００１２】
第２の考案によれば、「前記芯材の凸部及び表面材の凹部は、横断面視台形状をなしている」という、特徴的構成要件により、
未熟な作業者であっても表面材を芯材へ貼着する作業を迅速に行うことができる木製ドア等の木口部取付表面材の提供という、第２の課題を解決することができた。
【００１３】
第３の考案によれば、「前記切込部は、表面材に形成される角度が横断面視４５°〜９０°又は円弧角度が９０°をなすように形成されている」という、特徴的構成要件により、
木製ドア等の角部による手足の外傷を防止できる木製ドア等の木口部取付表面材の提供という、第３の課題を解決することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本願考案に係る、木製ドア等の木口部取付表面材の第１の実施形態を示す横断面図、（ｂ）は、同表面材を芯材に取り付けた状態の横断面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）の要部拡大図、（ｂ）は、図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図３】（ａ）は、本願考案に係る、木製ドア等の木口部取付表面材の第２の実施形態を示す横断面図、（ｂ）は、同表面材を芯材に取り付けた状態の横断面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）の要部拡大図、（ｂ）は、図３（ｂ）の要部拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１（ａ）及び図２（ａ）における、Ｄは木製ドアで、無垢の木材又は木質繊維板の積層材等からなる芯材Ｃと表面材Ｆからなっている。表面材Ｆは、チップボード、ＭＤＦ（中密度繊維版）等木質材の平板体Ｆ１と、例えば、オレフィンシートや塩化ビニール等の合成樹脂等からなる変形容易なもので、表面に柄や模様が印刷された化粧シートＦ２とからなっている。化粧シートＦ２の裏面は、平板体Ｆ１の表面側の面に接着剤等により貼着されている。Ｃ１は、芯材Ｃの木口面であり、Ｃ１ａは、芯材Ｃの中央線上ＣＬで均等に振り分けられて形成された凸部で、図示するように、横断面視台形状をなしている。凸部Ｃ１ａの巾寸Ｗ１は、例えば、９ｍｍとすることができる。Ｃ１ｂは、木口面Ｃ１の両角部で、いずれも直角とされている。表面材Ｆの平板体Ｆ１の内側面には芯材Ｃの木口面Ｃ１に形成された凸部Ｃ１ａに対応する位置に凹部Ｆ１ａが形成され、凹部Ｆ１ａの巾寸Ｗ２は、凸部Ｃ１ａの巾寸Ｗ１とほぼ同寸とされている。Ｆ１ｂは、平板体Ｆ１の内側面に形成された切込部で、木口面Ｃ１の両角部Ｃ１ｂに対応する位置に、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、各切込部Ｆ１ｂは、それぞれ、４５°の角度で切り込まれ、小正三角形Ｆ１ｃが形成されている。Ｆ１ｄは、図１（ｂ）に示すように、他面側の表面材Ｆの終端部（継ぎ目）Ｆ１ｅに当接させ、貼着するための切込部である。終端部（継ぎ目）Ｆ１ｅの表面材Ｆには折込部Ｆ２ｄが設けられている。
【００１６】
図１（ｂ）及び図２（ｂ）は、表面材Ｆを芯材Ｃの木口面Ｃ１に形成された凸部Ｃ１ａ、両角部Ｃ１ｂに接合し、芯材Ｃに取り付けた状態を示している。表面材Ｆを芯材Ｃに取り付けるには、作業員は、先ず、図１（ａ）の状態で、凸部Ｃ１ａを含む木口面Ｃ１、両角部Ｃ１ｂ及び表面材Ｆの終端部Ｆ１ｅに接着剤を塗布し、次に、矢線Ｐで示すように曲げ、平板体Ｆ１の切込部Ｆ１ｂを木口面Ｃ１の角部Ｃ１ｂに当接させ、凹部Ｆ１ａは凸部Ｃ１ａに当接し、他の切込部Ｆ１ｂを他の角部Ｃ１ｂに当接させ、最後に切込部Ｆ１ｄを終端部（継ぎ目）Ｆ１ｅに当接させて、折込部Ｆ２ｄと共に芯材Ｃ側に折り込んで接合し、表面材Ｆを木口面Ｃ１に押圧すれば、表面材Ｆを芯材Ｃの木口面Ｃ１への取付作業は、簡易かつ美麗に終了することができる。芯材Ｃの両角部Ｃ１ｂは、表面材Ｆの両切込部Ｆ１ｂと小正三角形Ｆ１ｃにより、４５°の角度面が形成されるので、両角部Ｃ１ｂに手足が接触したときの外傷を防止できる。
【００１７】
図３（ａ）及び図４（ａ）は、本願考案に係る、木製ドア等の木口部取付表面材の第２の実施形態を示している。芯材Ｃと表面材Ｆ等における素材、名称及び構造等は、第１の実施形態とほぼ同様であるから、同一の名称及び符号を使用するものとする。第１実施形態と第２実施形態の相違する点は、芯材Ｃにおける木口面Ｃ１の両角部Ｃ１ｂに対応する、表面材Ｆの両切込部Ｆ１０ｂの形状である。両切込部Ｆ１０ｂは、図３（ａ）及び図４（ａ）等に示すように、芯材Ｃ側に４５°の角度で切り込みを形成すると共に、第１の実施形態における小正三角形Ｆ１ｃに替えて細かい刻設部Ｆ１ｆを設けた点にある。刻設部Ｆ１ｆは、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、芯材Ｃの両角部Ｃ１ｂに９０°の円弧面Ｆ１ｇを形成することができるので、両角部Ｃ１ｂに手足が接触したときに外傷を防止できる。
【符号の説明】
【００１８】
Ｄ              木製ドア
Ｃ              芯材
Ｃ１            木口面
Ｃ１ａ          凸部
Ｃ１ｂ          角部
Ｆ              表面材
Ｆ１            平板体
Ｆ２            化粧シート
Ｆ１ａ          凹部
Ｆ１ｂ、Ｆ１ｄ  切込部
Ｆ１ｃ          小正三角形
Ｆ１ｅ          終端部（継ぎ目）
Ｆ１ｆ          刻設部
Ｆ１ｇ          円弧面
Ｆ１０ｂ        切込部
Ｆ２ｄ          折込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003168281.tif 000006