(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで生産可能であり、取扱が容易であり、かつ、高級感を十分に醸成するような、金属製の標識具を提供すること。合わせて、運搬が容易である、安定した設置が可能であるという効果をも有する標識具を提供する。【解決手段】等脚台形状の金属板１の脚辺部分に接合部を設けたものを、３つ又は４つ以上順次に接合して標識具を構成する。接合部は、金属板を折曲させて構成する。また、標識具を運搬する際に手を掛けるための運搬用空部４及び標識具を安定して設置するための脚６を金属板に備える。【選択図】図１６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
等脚台形（上底の長さがゼロであるもの（二等辺三角形）を含む）状であって該等脚台形の脚辺部分に接合部を備えた金属板を用い、
前記接合部を重ね合わせて２枚の前記金属板を接合することができ、
３枚又は４枚以上の前記金属板を順次に接合して構成され、
前記金属板のうちの１枚以上に表示を付したことを特徴とする、標識具。
【請求項２】
前記金属板は、鉄製又は鉄を重量５０％以上含む合金製又は該合金製の板に亜鉛メッキ若しくはリン酸塩被膜処理を施したものであることを特徴とする、請求項１に記載の標識具。
【請求項３】
前記金属板及び前記表示は磁性を有し、
磁石を用いて前記表示を前記金属板に付することを特徴とする、請求項２に記載の標識具。
【請求項４】
前記金属板の表面が鏡面加工されたものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の標識具。
【請求項５】
前記接合部は、前記金属板を前記等脚台形の脚辺部分において折曲させて構成され、所定の位置にボルトを貫通させるための孔部を備えたものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の標識具。
【請求項６】
前記折曲の角度が３０度又は１５０度である同一形状の３つの単位金属板を接合して構成され、
略正３角錐台の形状であることを特徴とする、請求項５に記載の標識具。
【請求項７】
標識具を構成する前記金属板のうちの１枚以上に、標識具を運搬する際に手を掛けるための運搬用空部を備えたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の標識具。
【請求項８】
前記運搬用空部が、前記金属板の表面の略長方形の上方の１辺を除く３辺を切断し、切断されていない上方の１辺において金属板を標識具の内側に折曲させて構成されたものであることを特徴とする、請求項７に記載の標識具。
【請求項９】
前記等脚台形の底辺部分に、標識具を安定して設置するための脚、又は、該脚を設けるための突起部を備えたことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の標識具。
【請求項１０】
前記突起部が前記金属板から標識具の内側に設けられ、該突起部及び前記脚のうちスタッキングの際に他の標識具の表面に接する部分が軟性であることを特徴とする、請求項９に記載の標識具。
【請求項１１】
前記脚が、軸の一端に接地用の円盤状部を有し、軸の他端を前記突起部に接合させるものであることを特徴とする、請求項１０に記載の標識具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、駐車場等の路面に設置される標識具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
駐車場等の路面に設置され、「一時的な駐車禁止」「特定の者の専用エリア（例えば身体障害者専用の駐車スペース）」等を示す標識具としては、プラスチック製のものが広く用いられている。円錐、三角錐等の形状のプラスチック製の標識具の表面に駐車禁止を表すマーク等を付して路面に設置するものである。かかる標識具は、安価に生産することができる。
しかし、プラスチック製の標識具は、一見しただけで安価なものであることがわかるため、例えば結婚式場、ホテルといった高級感を醸成したい施設において、その駐車場に設置することには適さないものである。
この問題を解決するため、特許文献１には、天然石又は人造石を粉砕して得られた骨材の石目層を有するカバーを備えた標識塔が開示されている。この標識塔によれば、カバー部分は高級感を醸成する。しかし、カバー以外の部分も見えるので、結婚式場、ホテルといった施設による使用において高級感の醸成が十分ではない。
【０００３】
一方、金属性の標識具も用いられている。金属製であれば容易に塗装することができ、また、表面を加工して高級感を出すことができる。特許文献１に開示された標識塔と比較すると、カバーを必要とせず、標識具自体によって高級感を醸成することができ、結婚式場、ホテルといった施設にとって、より好ましい。
金属製の標識具の形状としては、図１に示すものが知られている。図１は、従来の金属製の標識具を示す図である。図（ａ）のように円錐形の形状の頂部に装飾を付したもの、及び、図（ｂ）のように表示面を構成する１枚の金属板に設置用の底部を付したものである。
図（ａ）の形状のものは、高級感を醸成する点では十分であると言える。しかし、金属を曲面形状に加工して生産するため、生産のためには金型を必要とし、生産のコストが大きいものとなってしまう。また、運搬のための持ち手がなく、標識の表示内容を変更する際には重い金属の運搬が大変である。
図（ｂ）の形状のものは、１枚の金属板であり、金型を用いずに板金を折り曲げて低コストで生産することができる。しかし、１枚の板であるので、装飾性に乏しく、高級感を十分に醸成できない。
【０００４】
以上のとおり、低コストで生産可能であり、取扱が容易であり、かつ、高級感を十分に醸成するような、金属製の標識具は知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３４７３２号公報
【特許文献２】特開２００８−０５２７１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、低コストで生産可能であり、取扱が容易であり、かつ、高級感を十分に醸成するような、金属製の標識具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の標識具は、
等脚台形（上底の長さがゼロであるもの（二等辺三角形）を含む）状であって該等脚台形の脚辺部分に接合部を備えた金属板を用い、
前記接合部を重ね合わせて２枚の前記金属板を接合することができ、
３枚又は４枚以上の前記金属板を順次に接合して構成され、
前記金属板のうちの１枚以上に表示を付したことを特徴とする。
金属板を接合して、３角錐台（若しくは３角錐）または４角錐台（若しくは４角錐）等の形状の標識具を作成することができる。接合部は、金属板を折曲して構成しても、金属場板に蝶番等の接合用の部材を付して構成してもよい。板を折曲して接合部を構成する方法は、特許文献２に記載されている。ただし、特許文献２には、板が金属製であることは記載されていない。金属板は平面形状であるので、体積が小さく、工場から設置場所への移送が容易である。移送先の設置場所において接合して標識具を組み立てればよい。
図２は、金属板及び標識具の例を示す図である。金属板１は等脚台形の形状であり、等脚台形の脚辺部分に接合部２を備えている。４枚の金属板１を接合部２において順次に接合して、図の右側に示す４角錐台状の標識具が構成される。なお、金属板１のうちの１枚に駐車禁止のマークが表示されている。
金型を用いずに板金を折り曲げて低コストで金属板を生産することができるので、標識具全体としても低コストで生産できる。また、１枚の板ではなくて３角錐台等の形状であり、十分な高級感を醸成する。
【０００８】
本考案の標識具は、
前記金属板は、鉄製又は鉄を重量５０％以上含む合金製又は該合金製の板に亜鉛メッキ若しくはリン酸塩被膜処理を施したものであることを特徴とする。
かかる合金には、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス（およそ１８％のクロム及び８〜２２％のニッケルを含むステンレス）及びＳＵＳ４３０等のフェライト系ステンレス（およそ１８％のクロムを含み、ニッケルをほとんど含まないステンレス）を含む。
鉄製又は鉄を重量５０％以上含む合金製であることにより、その表面を塗装して高級感を醸し出すようにすることが容易である。
また、亜鉛メッキ若しくはリン酸塩被膜処理により鉄の錆びを予防することができる。逆に、メッキを施さずに鉄を９０％以上含む合金を用いることによって、意図的に錆びさせることで長期にわたって使用されたものであるかのような風格を与えることもできる。
また、レーザーの照射によって切断することができるので、各種加工が容易になる。
【０００９】
本考案の標識具は、
前記金属板及び前記表示は磁性を有し、
磁石を用いて前記表示を前記金属板に付することを特徴とする。
磁性を有する金属として、鉄及びＳＵＳ４３０等のフェライト系ステンレスがある。なお、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスは磁性を有しない。
図３は、金属板と表示の例を示す図である。図（ａ）に示すように、金属板１に表示８が付されている。図（ｂ）は側面から見た図である。表示８を２つ以上の磁石９を用いて金属板１に付している。金属板１及び表示８が共に鉄製又は鉄を重量５０％以上含む合金製であるので、磁石を用いて付することができる。
一時的に駐車禁止にする場合、特定の顧客のために一時的に専用エリアを設ける場合等において、標識具を移動させることなく軽量な表示のみを運搬して、表示を手軽に切り替えることができる。
【００１０】
本考案の標識具は、
前記金属板の表面が鏡面加工されたものであることを特徴とする。
ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等のステンレスは鏡面加工が容易である。なお、ステンレスほど容易ではないが鉄等についても鏡面加工を施すことも可能である。
鏡面加工によって、光を反射させることができる。駐車場において標識具を用いる場合に、車のヘッドライトによって標識面が明確に見えるようになり、夜間にあっても別途に照明を設ける必要がない。
【００１１】
本考案の標識具は、
前記接合部は、前記金属板を前記等脚台形の脚辺部分において折曲させて構成され、所定の位置にボルトを貫通させるための孔部を備えたものであることを特徴とする。
等脚台形状の金属製の板の脚辺部分を折曲させ、ボルトを貫通させるための孔部を穿孔することによって金属板を生産することができ、生産コストが削減できる。また、標識具を組み立てる際には、孔部にボルトを貫通させナットで係止するのみでよく、容易に標識具を構成することができる。
図４は、金属板の例を示す図である。接合部２は、金属板１の端部を折曲させたものである。接合部２には、片側につき３つの孔部３が設けられている。なお、孔部の数は３つでなくてもよい。２つまたは４つ以上であってもよい。
図（ｂ）は金属板１を底部から見た図である。金属板１と接合部２とのなす角度αを設計して、標識具の形状を決めることができる。αを３０度とすると標識具は３角錐台の形状となり、αを４５度とすると標識具は４角錐台の形状となり、αを５４度とすると標識具は５角錐台の形状となり、αを６０度とすると標識具は６角錐台の形状となる。
なお、上記いずれの形状においても、１つの標識具に同形状の別の標識具を上から被せることで、２つ以上の標識具をスタッキングすることができる。標識具を使わない場合に、孔部にボルトを貫通させて標識具を構成したままで収納することが容易である。
【００１２】
本考案の標識具は、
前記折曲の角度が３０度又は１５０度である同一形状の３つの単位金属板を接合して構成され、
略正３角錐台の形状であることを特徴とする。
標識具は、金属板のうちの１枚のみに表示を行うことで十分である場合が多い。そうすると、標識具１つ当たりの金属板の枚数が少ないほうが生産コストが小さい。金属板を３枚用いて３角錐台の形状とすることが、生産コストを小さくする。図５は、３角錐台の形状の標識具の例を示す図である。
図６は、金属板と接合部の関係を示す図である。図（ａ）は、折曲の角度が３０度の場合のものである。隣接する金属板の接合部が重ねあわされ、３枚の金属板によって標識具が構成される。図５はこの場合についてのものである。図（ｂ）は、折曲の角度が１５０度の場合のものである。隣接する金属板の接合部が重ねあわされ、３枚の金属板によって標識具が構成されることは、３０度の場合と同様である。この場合、接合部が３角錐台の内部に入り、外部から見えないので、標識具の与える印象はスマートなものとなる。一方、３角錐台の内部においてボルトとナットを係合させることはやや困難となる。孔部３を上端近く及び下端近くの２箇所とすることが好ましい。
【００１３】
本考案の標識具は、
標識具を構成する前記金属板のうちの１枚以上に、標識具を運搬する際に手を掛けるための運搬用空部を備えたことを特徴とする。
運搬用空部によって、特に標識具の上部に運搬用空部が備えられた場合、標識具を持ち上げて運搬することが容易になる。
図７は、運搬用空部を備えた標識具の例を示す図である。運搬用空部４は、金属板１にあけられた穴である。
【００１４】
本考案の標識具は、
前記運搬用空部が、前記金属板の表面の略長方形の上方の１辺を除く３辺を切断し、切断されていない上方の１辺において金属板を標識具の内側に折曲させて構成されたものであることを特徴とする。
運搬用空部を作成するために金属板に穴をあけるが、その穴の部分の金属を標識具に残すので、廃棄する必要なく、１枚の板から金属板が効率的に生産できる。
図８は、運搬用空部の例を示す図である。金属板１の運搬用空部４の部分に相当する部分が、折り曲げられ、折曲部５として金属板１に付いている。折曲部５の形状を掌に合わせることができ、標識具が持ちやすく、運搬が容易になる。
【００１５】
本考案の標識具は、
前記等脚台形の底辺部分に、標識具を安定して設置するための脚、又は、該脚を設けるための突起部を備えたことを特徴とする。
脚は、例えばゴム製の支えであり、地面との間の摩擦が大きく、標識具を安定して設置することができるものである。特に、１枚の金属板に１つの脚を設け、３枚の金属板を用いて標識具を構成すると、３つの脚があることとなり、該３つの脚によって定まる平面に標識具を安定して設置することができる。図９は、脚を設けた標識具の例を示す図である。図（ａ）のように、金属板の底辺部分に脚６が備えられている。標識具は、図（ｂ）のように３つの脚により、安定して設置される。
図１０は、脚を設けるための突起部の例を示す図である。脚６を金属板の底辺部分に直接に付さず、突起部７を介して付する。突起部７の大きさを設計して、金属板の底辺部分に直接に付することができないような大きな脚を付することもできる。突起部７は、金属板の外側に備えても内側に備えてもよい。内側に備えることにより、設置時に脚が見えづらくなり、スマートな外観となる。
【００１６】
本考案の標識具は、
前記突起部が前記金属板から標識具の内側に設けられ、該突起部及び前記脚のうちスタッキングの際に他の標識具の表面に接する部分が軟性であることを特徴とする。
ここで、「軟性」とは、他の標識具の表面を傷つけない程度に軟らかいことを言う。他の標識具の表面に塗装や鏡面加工の処理されている場合には、その塗装や鏡面加工を傷つけない程度に軟らかいものとする。いかなる物質が「軟性」であるかは他の標識具の表面に施される処理に依存する。例えば、ゴム製の部品は軟性であると考えられる。
標識具は、不使用時には、積み重ねてスタッキングされる。収納のためのスペースを節約するためである。スタッキングの際に、下側の標識具の表面と上側の標識具の裏面とが接触して下側の標識具の表面が傷ついてしまうことは好ましくない。特に、標識具の表面に塗装や鏡面加工を行った場合にはその効果を薄れさせてしまう。上側の標識具において下側の標識具と接触する部分を軟性にすることにより、下側の標識具の表面が傷ついてしまうことを予防できる。
図１１は、突起部及び脚の例を示す図である。突起部７が標識具の内側に設けられ、円形の脚６の最外周部は突起部７よりも更に金属板から離れている。図（ａ）は全体を示す斜視図、図（ｂ）は詳細を示す側面図である。
図１２は、スタッキングされた状態の例を示す図である。図（ａ）に示すように、標識具は、不使用時には、積み重ねてスタッキングされる。この際、図においてＴで示した箇所において、下側の標識具の表面と上側の標識具の裏面とが接触する。この接触部分について、図（ｂ）に示すように上側の標識具の裏面のうち下側の標識具に接する点は、脚６の外周部である。脚６の外周部を下側の標識具の表面を損傷させないような軟性（例えばゴム製）のものとすることによって、下側の標識具の表面が傷ついてしまうことを予防できる。
図１１及び図１２に示した構成の外、図１３及び図１４に示すように、全体が軟性の脚６が突起７を覆うようにしてもよい。
図１５は、突起部及び脚を底面から見た図である。図（ａ）に示すように脚６が大きくて突起部７の外側にある場合には、下側の標識具に接する点（Ｔ）は脚６の外周部にある。脚６が例えばゴム製であれば下側の標識具の表面が傷ついてしまうことを予防できる。図（ｂ）に示すように脚６が小さい場合には、下側の標識具に接する点（Ｔ）は突起部７にある。この場合には、突起部７をゴムで覆う等の処理をすることが好ましい。図（ｃ）に示すように突起部７が金属板の端近くにある場合には、下側の標識具に接する点（Ｔ）は金属板から最遠の点ではなく、図に点線で示した隣接の金属板をも含めたスタッキングの状態によって定まる。
【００１７】
本考案の標識具は、
前記脚が、軸の一端に接地用の円盤状部を有し、軸の他端を前記突起部に接合させるものであることを特徴とする。
図１１に示すように、脚は、円柱状の軸の一端に接地用の円盤状部を有している。この軸の反対側の端にボルトのようなネジ山を設け、突起部にネジ穴を設ければ、突起部と脚とを容易に接合させることができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の標識具は、低コストで生産可能であり、取扱が容易であり、かつ、高級感を十分に醸成するような、金属製の標識具である。さらに、運搬が容易である、安定した設置が可能であるという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、従来の金属製の標識具を示す図である。
【図２】図２は、金属板及び標識具の例を示す図である。
【図３】図３は、金属板と表示の例を示す図である。
【図４】図４は、金属板の例を示す図である。
【図５】図５は、３角錐台の形状の標識具の例を示す図である。
【図６】図６は、金属板と接合部の関係を示す図である。
【図７】図７は、運搬用空部を備えた標識具の例を示す図である。
【図８】図８は、運搬用空部の例を示す図である。
【図９】図９は、脚を設けた標識具の例を示す図である。
【図１０】図１０は、脚を設けるための突起部の例を示す図である。
【図１１】図１１は、突起部及び脚の例を示す図である。
【図１２】図１２は、スタッキングされた状態の例を示す図である。
【図１３】図１３は、突起部及び脚の例を示す図である。
【図１４】図１４は、スタッキングされた状態の例を示す図である。
【図１５】図１５は、突起部及び脚を底面から見た図である。
【図１６】図１６は、金属板を示す図である。（実施例１）
【図１７】図１７は、標識具を示す図である。（実施例１）
【図１８】図１８は、標識具の寸法を示す図である。（実施例１）
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施例を示す。なお、この実施例は好ましい実施形態を示すものであり、本実用新案の技術的範囲はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１６は、金属板を示す図である。図（ａ）に示す主金属板には、孔部３を設けた接合部２、運搬用空部４並びに折曲部５及び脚６並びに突起部７が設けられている。主金属板１はＳＵＳ４３０製である。脚６の外周部は鏡面加工を傷つけない程度に軟性であり、脚６及び突起部７は図１１に示すように設けられている。図（ｂ）は、主金属板を図（ａ）と反対の側、すなわち標識具の外側から見た図である。主金属板１の表面は鏡面加工され、ＳＵＳ４３０製の駐車禁止のマークが、図３に示すように磁石を用いて付されている。
【００２２】
図（ｃ）に示す副金属板には、孔部３を設けた接合部２及び脚６並びに突起部７が設けられている。副金属板はＳＵＳ４３０製である。運搬用空部４並びに折曲部５は設けられていない。副金属板は、主金属板よりも低コストで生産することができる。孔部３をボルトで接合することにより、主金属板１枚と副金属版２枚とで標識具を製造することができる。図１７は、標識具を示す図である。
【００２３】
図１７の標識具を、例えば、ホテルの駐車場の障害者専用の場所（ホテルの入り口に近く、障害者の便宜のために健常者の駐車を遠慮してほしい場所）に設置する。主金属板が来客の目に入る。主金属板は鏡面加工されており、ホテルにふさわしい高級感を醸し出す。
また、夜間において駐車場に照明がなくても、車のヘッドライトからの光が鏡面加工された主金属板によって反射され、来客は駐車禁止のマークを見ることができる。
【００２４】
本実施例においては、鏡面加工を施したが、塗装等を施してもよい。また、副金属板にも運搬用空部４並びに折曲部５は設けてもよく、副金属板にも鏡面加工または塗装を施してもよい。外観が高級感を醸し出す度合いと標識具の生産コストとを勘案して、任の設計が可能である。
【００２５】
図１８は、標識具の寸法を示す図である。
図（ａ）においてｘで示す部分の長さ（脚の外周が金属板に対してどれだけ内側にあるか）は、約３ｃｍである。設置時の安定のために脚が大きい（ｘが大きくなる）ほうがよい。一方、スタッキングの際にはｘが小さいほうが効率よくスタッキングできる。両者の兼ね合いによってｘの値が定まる。
図（ｂ）においてｙで示す部分の幅（標識具を運搬する際に掌が触れる部分の幅）は、約１ｃｍである。多くの利用者の手指の関節間の長さに合わせたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
低コストで生産可能であり、取扱が容易であり、かつ、高級感を十分に醸成するような、金属製の標識具であり、結婚式場、ホテル等の駐車場における利用が期待できる。
【符号の説明】
【００２７】
１    金属板
２    接合部
３    孔部
４    運搬用空部
５    折曲部
６    脚
７    突起部
８    表示
９    磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003169190.tif 000014
【図１３】
0003169190.tif 000015
【図１４】
0003169190.tif 000016
【図１５】
0003169190.tif 000017
【図１６】
0003169190.tif 000018
【図１７】
0003169190.tif 000019
【図１８】
0003169190.tif 000020