【事件の表示】
　特願２００２−　１８００４「印刷機の印刷品質検査装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月　９日出願公開、特開２００３−２５１７８９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
（１）手続の経緯
　本願は、平成１４年１月２８日（優先権主張平成１３年１２月２７日）の出願であって、平成１９年４月２日付けで手続補正がなされ、同年１０月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１１月２２日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
（２）本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成１９年１１月２２日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。
　
「印刷された印刷物を排紙部に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される印刷物に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置と、前記搬送手段により搬送される印刷物に印刷された印刷面を検査する印刷品質検査装置とを備えた印刷機において、前記搬送手段が、少なくとも１つの搬送胴より構成され、前記乾燥装置が、前記搬送胴の周面に対向するように設けられ、前記印刷品質検査装置の検出器の検出面が、前記乾燥装置の光が搬送胴によって妨げられる範囲になるように設けられていることを特徴とする印刷機の印刷品質検査装置。」（以下「本願発明」という。）
　
２　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００１−２８７３４４号公報（以下「引用例」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。（下線は審決で付した。）
（１）「【請求項１】 
 シート状物の両面に印刷を施す印刷部と、前記印刷部にインキを供給し、前記印刷部に対して接離可能に支持されたインキ供給手段と、印刷された前記シート状物を保持し排紙部へ搬送する搬送手段とを備え
前記搬送手段を、前記インキ供給手段の下方側を通過する第１デリバリーチェーンと、前記第１デリバリーチェーンからのシート状物を搬送する複数の搬送胴と、前記搬送胴からのシート状物を搬送する第２デリバリーチェーンとで構成し、前記複数の搬送胴は少なくとも第１及び第２搬送胴を有し、前記第１搬送胴により搬送されるシート状物の一方の面の印刷状態を検出する第１検出手段と、前記第２搬送胴により搬送されるシート状物の他方の面の印刷状態を検出する第２検出手段とを備えた
両面印刷機の品質検査装置
　
（２）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物の両面に印刷を施す両面印刷機の品質検査装置に係り、一層詳細には、設置スペースを増大させることなく両面品質検査が行える両面印刷機の品質検査装置に関するものである。【０００２】
【従来の技術】両面印刷機として、従来、例えば図７に示すような４色両面同時印刷オフセット機がある（特許第２６１２５９４号公報等参照）。
【０００３】これによれば、本機の印刷部１００では、紙くわえ装置を備えているゴム圧胴１０１と紙くわえ装置を備えていないゴム胴１０２とが略水平に支承されており、各々の周面が対接している。
【０００４】そして、ゴム圧胴１０１の周面には４つの版胴１０３が配置され、またゴム胴１０２の周面にも４つの版胴１０４が配置されている。これらの版胴１０３，１０４に対し接近・離反できるようにインキユニット１０５，１０６が移動可能に設けられ、版胴１０３，１０４に接した状態でインキや水の供給を行えるようになっている。
【０００５】一方、排紙部１０７のデリバリ胴１０８はゴム圧胴１０１の下方に配置され、チェーン１０９はゴム圧胴１０１とゴム胴１０２の周面が対接する位置の下方空間を横断することなくデリバリ胴１０８よりも図中左方に配置される。
【０００６】また、紙くわえ装置を備えており、見当部１１０からゴム圧胴１０１へ紙を渡す渡胴１１１〜１１４が設けられると共に、紙くわえ装置を備えており、ゴム圧胴１０１からデリバリ胴１０８へ紙を渡す渡胴１１５が設けられる。尚、図中１１６は給紙部である。
【０００７】従って、給紙部１１６から供給されて見当部１１０によって位置決めされた紙は、図中矢印で示す経路、即ち、渡胴１１１〜１１４→ゴム圧胴１０１→渡胴１１５→デリバリ胴１０８の各周面に沿い搬送され、ゴム圧胴１０１とゴム胴１０２の対接点を上方から下方に向い通過するときにその両面に同時に印刷が施されることになる。」
　
（３）「【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したような４色両面同時印刷オフセット機で、銀行券印刷を行う場合は、品質管理が重要である。そのため、従来では、多人数をかけ人的品質検査をオフラインで行っていた。
【０００９】ところが、近年、検査工程を省人化するため、画像技術を応用し、印刷の、オフセット、凹版、番号等各印刷工程単位でインラインで検査を行い、不良品の次工程流出を防止する方向にある。
【００１０】このインライン型の印刷品質検査装置は、現在、凹版印刷機では搭載されているが、上述したような４色両面同時印刷オフセット機には設置スペース上の問題から搭載されていなかった。
【００１１】例えば、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査を行うべく、排紙チェーンを挾んで吸引ガイドと検査カメラを設置する場合、紙の表面用と裏面用との二組が必要となるが、この際、吸引ガイドは排紙チェーンの爪竿側には配置できない（爪竿と干渉するのを回避するため）ことから、表面用又は裏面用の一組は排紙チェーンを反転させるなどして配置しなければならず、経路の増加で装置の大型化を招来するのである。
【００１２】そこで、本発明の目的は、設置スペース、機械全長の増大を招くことなく、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査をインラインで行える両面印刷機の品質検査装置を提供することにある。」
　
（４）「【００１５】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例を示す４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図、図２は同じく全体側面図、図３は同じく要部の駆動系を示す展開平面図、図４は同じく吸引シリンダの要部正断面図、図５は同じく吸引シリンダの要部側断面図である。
【００１６】図１及び図２に示すように、４色両面同時印刷オフセット機の印刷部１では、紙くわえ装置を備えているゴム圧胴２と紙くわえ装置を備えていないゴム胴３とが略水平に支承されており、各々の周面が対接している。
【００１７】そして、ゴム圧胴２の周面には４つの版胴４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反できるようにインキ供給手段としてのインキユニット６，７が移動可能に設けられ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行えるようになっている。前記ゴム圧胴２、版胴４、ゴム胴３及び版胴５が請求項１記載の印刷部に相当する。
【００１８】また、紙くわえ装置を備えており、見当部８からゴム圧胴２へ紙（シート状物）を渡す渡胴９〜１２が設けられると共に、紙くわえ装置を備えており、ゴム圧胴２から後述する第１デリバリーチェーン１７へ紙を渡す渡胴１３が設けられる。前記見当部８へはフィーダーボード１４を介して給紙部１５から紙が供給される。
【００１９】一方、排紙部１６へ紙を搬送する搬送手段として、爪竿（チェーングリッパ）１７ａ（図３参照）を備えて前記渡胴１３からの紙を搬送する第１デリバリーチェーン１７と、紙くわえ装置を備えて前記第１デリバリーチェーン１７からの紙を搬送する
第１〜第３渡胴（搬送胴）１８〜２０
【００２０】前記第１デリバリーチェーン１７は、その上流側のデリバリ胴２３ａをゴム圧胴２の下方に配置してゴム圧胴２とゴム胴３の周面が対接する位置の下方空間を横断することなく当該デリバリ胴２３ａよりも図中左方へフロアに沿って配置される。
【００２１】前記
第１〜第３渡胴１８〜２０は、
上下方向にジグザグに配列される。つまり、第１渡胴１８と第３渡胴２０に対し第２渡胴１９が左側に出た配列となって
【００２２】そして、
前記第１渡胴１８により搬送される紙の
表面
の印刷状態を検出する第１検出手段としての検査カメラ２５がスポットライト２６とともに下向きに配設されると共に、第２渡胴１９により搬送される紙の
裏面
の印刷状態を検出する第２検出手段としての検査カメラ２７がスポットライト２８とともに上向きに配設される。尚、各検査カメラ２５，２７及びスポットライト２６，２８は胴軸方向へ２個宛設けられる
【００２３】また、前記第１〜第３渡胴１８〜２０は、図３に示すような駆動系で駆動される。先ず、ラインシャフト３０には本機からの駆動力が伝えられるようになっており、このラインシャフト３０からベベルボックス３１を経由して平歯車３２を廻すようになっている。
【００２４】次に、平歯車３２に噛合する平歯車３３が駆動される。この平歯車３３と第１渡胴１８の駆動平歯車３４とがボルト結合され、第１デリバリーチェーン１７の爪竿１７ａのタイミングにて第１渡胴１８との位相合わせが出来るようになっている。
【００２５】そして、この駆動平歯車３４に第２渡胴１９の駆動平歯車３５と第３渡胴２０の駆動平歯車３６とデリバリ胴２４ａの駆動平歯車３７が順次噛合し、各胴がそれぞれ駆動されると共に第２デリバリーチェーン２２が駆動されるようになっている。尚、第１デリバリーチェーン１７は、その上流側のデリバリ胴２３ａの駆動平歯車（図示せず）が本機の駆動ギヤトレインに噛合することで駆動される。」
　
（５）「【００２６】また、前記
第１渡胴１８と第２渡胴１９は
吸引シリンダで構成され、
軸端内部に形成された主負圧通路
主負圧通路４３から周方向へ複数分岐して半径方向へ延出された副負圧通路
各々の副負圧通路４４先端から胴軸方向へ延出された負圧マニホールド
各々の負圧マニホールド４５から胴軸方向へ多数分岐して各々の先端が胴表面に開口する吸引孔
　
（６）「【００２７】このように構成されるため、給紙部１５から供給されて見当部８によって位置決めされた紙は、図中矢印で示す経路、即ち、渡胴９〜１２→ゴム圧胴２→渡胴１３→デリバリ胴２３ａの各周面に沿い搬送され、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接点を上方から下方に向い通過するときにその両面に同時に印刷が施されることになる。
【００２８】前記印刷後の紙は、第１デリバリーチェーン１７→第１〜第３渡胴１８〜２０→第２デリバリーチェーン２２へと図１の矢印で示す経路を通って搬送され、最後に排紙部１６の排紙パイル２１上に紙積みされる。
【００２９】そして、本実施例では、紙が第１渡胴１８で搬送される時に、その表面の印刷状態が検査カメラ２５で検出される一方、紙が第２渡胴１９で搬送される時に、その裏面の印刷状態が検査カメラ２７で検出される。
【００３０】この際、第１渡胴１８と第２渡胴１９は吸引シリンダで構成されているため、紙は胴周面に吸引固定されて安定した（紙のバタツキがない）状態で搬送されるので、正確な検査が行える。
【００３１】このようにして、本実施例では、デリバリーチェーンの一部分を渡胴群に置き換えて、検査カメラ２５，２７を設置するようにしたので、設置スペース、機械全長の増大を招くことなく、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査をインラインで行える。
【００３２】また、本実施例では、第１渡胴１８と第２渡胴１９を吸引シリンダで構成し、吸引ガイド等を不要としたので、検査カメラ２５，２７の取付け勝手が良く、設置スペース上有効である。
【００３３】また、本実施例では、第１〜第３渡胴１８〜２０を上下方向にジグザグに配列したので、上記と同様に検査カメラ２５，２７（及びスポットライト２６，２８）の取付け勝手が良く、設置スペース上有効である。」
　
（７）「【００３４】［第２実施例］図６は本発明の第２実施例を示す４色両面同時印刷オフセット機の要部側面図である。
【００３５】これは、
第１実施例における第１渡胴１８と第２渡胴１９に対し、検査カメラ２５，２７の上流側に位置してドライヤ４８，４９を配置して、両面印刷のための汚れ防止を図った例
【００３６】その他の構成は、
検査カメラ２７を下向きに配置すると共にスポットライト２６，２８を廃止した
　
（８）「【００３７】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、
第１〜第３渡胴１８〜２０を直線配列にする
第３渡胴２０を廃止するか又は他の渡胴を増加する等各種変更が可能である
　
（９）「【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シート状物の両面に印刷を施す印刷部と、前記印刷部にインキを供給し、前記印刷部に対して接離可能に支持されたインキ供給手段と、印刷された前記シート状物を保持し排紙部へ搬送する搬送手段とを備えた両面印刷機において、前記搬送手段を、前記インキ供給手段の下方側を通過する第１デリバリーチェーンと、前記第１デリバリーチェーンからのシート状物を搬送する複数の搬送胴と、前記搬送胴からのシート状物を搬送する第２デリバリーチェーンとで構成し、前記複数の搬送胴は少なくとも第１及び第２搬送胴を有し、前記第１搬送胴により搬送されるシート状物の一方の面の印刷状態を検出する第１検出手段と、前記第２搬送胴により搬送されるシート状物の他方の面の印刷状態を検出する第２検出手段とを備えたことを特徴とするので、設置スペース、機械全長の増大を招くことなく、両面印刷後排紙までの間で両面品質検査をインラインで行える。」
　
（１０）図１及び図６の記載から、ドライヤ４８、４９がそれぞれ渡胴１８、１９の周面に対向するように設けられ、検査カメラ２５、２７の検出面がそれぞれ渡胴１８、１９の周面に対向するように設けられていることが見てとれる。
　
（１１）上記（５）、図４及び図５の記載からみて、第１渡胴ないし第３渡胴は金属吸引シリンダで構成されていることが当業者に自明である。
　
（１２）上記（１）ないし（１１）からみて、引用例には、
「紙の両面に印刷を施す印刷部と、前記印刷部にインキを供給し、前記印刷部に対して接離可能に支持されたインキ供給手段と、印刷された前記紙を保持し排紙部へ搬送する搬送手段とを備え、前記搬送手段を、前記インキ供給手段の下方側を通過する第１デリバリーチェーンと、前記第１デリバリーチェーンからのシート状物を搬送する第１渡胴ないし第３渡胴と、前記第３渡胴からのシート状物を搬送する第２デリバリーチェーンとで構成し、
　前記第１渡胴ないし第３渡胴は、いずれも軸端内部に形成された主負圧通路、該主負圧通路から周方向へ複数分岐して半径方向へ延出された副負圧通路、各々の副負圧通路先端から胴軸方向へ延出された負圧マニホールド及び各々の負圧マニホールド４５から胴軸方向へ多数分岐して各々の先端が胴表面に開口する吸引孔を有する金属吸引シリンダで構成され、第１渡胴と第３渡胴に対し第２渡胴が左側に出たジグザグ配列とされており、
　前記第１渡胴により搬送される紙の表面の印刷状態を検出する第１検出手段としての検査カメラがスポットライトとともに配設され、検出面が第１渡胴の周面に対向するように下向きに設けられると共に、前記第２渡胴により搬送される紙の裏面の印刷状態を検出する第２検出手段としての検査カメラがスポットライトとともに配設され、検出面が第２渡胴の周面に対向するように上向きに設けられ、各検査カメラ及びスポットライトは胴軸方向へ２個宛設けられている両面印刷機の品質検査装置において、
　第１渡胴と第２渡胴に対し、各渡胴の周面に対向するように設けられたドライヤを各検査カメラの上流側に位置して配置して、両面印刷のための汚れ防止を図ること、第２検出手段としての検査カメラを下向きに配置すると共にスポットライトを廃止すること、第１〜第３渡胴１８〜２０を直線配列にすること、第３渡胴を廃止すること、他の渡胴を増加する等各種変更が可能である両面印刷機の品質検査装置。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「印刷された前記紙」、「排紙部」、「搬送手段」、「渡胴の周面に対向するように設けられたドライヤ」、「『第１検出手段』又は『第２検出手段』」、「『第１渡胴により搬送される紙の表面の印刷状態を検出する』又は『第２渡胴により搬送される紙の裏面の印刷状態を検出する』」、「両面印刷機」、「『第１渡胴』又は『第２渡胴』」、「検査カメラ」及び「両面印刷機の品質検査装置」は、それぞれ、本願発明の「印刷された印刷物」、「排紙部」、「搬送手段」、「『搬送胴の周面に対向するように設けられ』た『乾燥装置』」、「印刷品質検査装置」、「搬送手段により搬送される印刷物に印刷された印刷面を検査する」、「印刷機」、「搬送胴」、「印刷品質検査装置の検出器」及び「印刷機の印刷品質検査装置」に相当する。
（２）引用発明の「第１渡胴及び第２渡胴」は「少なくとも１つの搬送胴」といえる。
（３）上記（１）及び（２）からみて、本願発明と引用発明とは、
「印刷された印刷物を排紙部に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される印刷物に印刷された印刷面を検査する印刷品質検査装置とを備えた印刷機において、前記搬送手段が、少なくとも１つの搬送胴より構成されている印刷機の印刷品質検査装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記印刷機が、本願発明では「前記搬送胴の周面に対向するように設けられ」た「前記搬送手段により搬送される印刷物に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置」を備えているのに対して、引用発明では「第１渡胴と第２渡胴に対し、各渡胴の周面に対向するように設けられたドライヤを各検査カメラの上流側に位置して配置して、両面印刷のための汚れ防止を図ること」が可能なものである点。
　
相違点２：
　本願発明では、前記「印刷品質検査装置の検出器」の検出面が、「前記乾燥装置の光が搬送胴によって妨げられる範囲になるように設けられている」のに対して、
　引用発明では、前記「搬送胴」は金属シリンダであるから、ドライヤが光照射型である場合には、前記「搬送胴」は光を妨げるものではあるが、そのようなドライヤをそのように設けたものではないから、前記「印刷品質検査装置の検出器」の検出面はそのように設けられていない点。
　
４　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　ア　印刷後のインキ画像を光源の光を照射して乾燥する印刷機は、本願の優先日前に周知である（例．原査定の拒絶の理由で引用された刊行物である特開２００１−１７１２２１号公報（【００１２】の記載「印刷後のインキ画像は乾燥ユニットに設けられた光源の光を照射されることにより乾燥される。」を参照。）、同じく原査定の拒絶の理由で引用された刊行物である特開平１１−１０８６３８号公報（【００１５】の記載「１１は搬送される枚葉紙４の紫外線乾燥型インクを乾燥させる乾燥装置であり、ＵＶ（紫外線）照射ランプ…略…がカバー１２により覆われている。」を参照。）、同じく原査定の拒絶の理由で引用された刊行物である特開平１０−８６３４７号公報（【０００３】の記載「印刷後の枚葉紙を乾燥する乾燥装置が設置されている」及び【００１３】の記載「２５は紫外線照射装置２７を備え…略…た乾燥装置」を参照。）。以下「周知技術」という。）。
　イ　引用発明は「第１渡胴と第２渡胴に対し、各渡胴の周面に対向するように設けられたドライヤを各検査カメラの上流側に位置して配置して、両面印刷のための汚れ防止を図ることが可能なもの」であるから、引用発明において、両面印刷のための汚れ防止を図るために、第１渡胴又は第２渡胴に対し、渡胴の周面に対向するように設けられ、光源の光を照射して乾燥するドライヤを、検査カメラの上流側に位置して配置して、印刷後のインキ画像を乾燥させること、すなわち、引用発明において、前記搬送手段により搬送される印刷物に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置を前記搬送胴の周面に対向するように設けて、前記印刷機に乾燥装置を備えることは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　ウ　したがって、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得たことである。
（２）相違点２について
　ア　光学的な検出手段は検出すべき光以外の光を受けると誤検知するおそれがあることが当業者に自明である（上記特開２００１−１７１２２１号公報の【００１２】の記載「光源の光を用紙検知センサで誤検知しやすい。」、特開平６−３３１５５６号公報の【０００７】の記載、【００１１】の「落下する対象物１５に当たらなかったレーザ光線１６が他の反射物に当たり、その反射光が固体撮像素子カメラ１２に入光すると、誤検出の問題が生ずる。」の記載及び【００１２】の記載、特公平２−２８８４８号公報の２頁左欄１０〜１１行の記載を参照。）。
　イ　上記（１）イのとおり、引用発明において、光源の光を照射して乾燥するドライヤを配置する場合、渡胴の周面のどこに対向するように設けるかは当業者が適宜決定する設計上の事項であるというべきところ、検出面が渡胴の周面に対向するように設けられる検出手段としての検査カメラがドライヤの光源の光を受けて誤検知しないように、ドライヤの光源の光が金属シリンダである渡胴によって妨げられて渡胴の周面に対向する検査カメラの検出面に入光しないような渡胴の周面上の領域に対向するようにドライヤを配置すること、すなわち、引用発明において、光源の光を照射して乾燥する乾燥装置を設ける（上記（１）参照。）に際し、前記印刷品質検査装置の検出器の検出面が、前記乾燥装置の光が搬送胴によって妨げられる範囲になるように設けることは、上記アからみて、当業者が容易になし得た程度のことである。
　ウ　したがって、引用発明において、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得たことである。
（３）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
（４）まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。