【事件の表示】
　平成　８年特許願第３１６８６０号「異種材料からなる成形品の射出成形方法および成形装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　５月２６日出願公開、特開平１０−１３８３１１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明  
　本願は、平成８年１１月１４日の出願であって、平成１３年９月１９日付けで拒絶理由が通知され、その指定期間内である同年１１月２６日付けで意見書が提出されたが、平成１４年８月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年９月２４日付けで審判請求がなされ、同年１０月１８日付けで手続補正がなされたものである。 
　その後、当審において平成１８年１月１６日付けで拒絶理由が通知され、平成１８年３月２２日付けで手続補正がなされたものである。 
　 
　そして、本願の請求項３に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年３月２２日付けの手続補正により補正された明細書（以下、「本願明細書」という。）の特許請求の範囲請求項３に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。 
　
「少なくとも射出シリンダ（７、７’）と、該射出シリンダ内で回転および軸方向に駆動されるようになっているスクリュ（６、６’）とを備えた第１、２の射出ユニット（Ａ、Ｂ）と、制御装置（２０）とを備え、初めに前記第１の射出ユニット（Ａ）の射出シリンダ（７）から直接的に、型締めされた金型のキャビテイへ第１の樹脂材料を射出し、次いで前記第２の射出ユニット（Ｂ）の射出シリンダ（７’）から直接的に、前記キャビテイに第２の樹脂材料を射出して、異種材料からなる成形品を得るための成形装置であって、
　前記制御装置（２０）は、前記第１の射出ユニット（Ａ）のスクリュ（６）の位置を検出する検出手段（２１）と、この検出手段（２１）で検出されたスクリュ（６）の位置と設定されたスクリュの位置とを比較する比較手段とを備え、前記第２の射出ユニット（Ｂ）の射出開始は、前記比較手段により比較される検知位置と設定位置とが一致したとき所定量の第１の樹脂が充填されたと判断して出力される比較信号により制御されることを特徴とする異種材料からなる成形品を得るための成形装置。」 
　
　
２．当審の拒絶理由 
　当審において平成１８年１月１６日付けで通知した拒絶理由の概要は、理由２）として、本願の特許請求の範囲に係る発明は、本願の出願日前に頒布された特開平４−３６６６１０号公報（以下、「引用例Ａ」という。）、及び特開平２−３０７７１２号公報（以下、「引用例Ｂ」という。）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 
　
　
３．引用例 
引用例Ａの記載事項 
Ａ−１ 
「【請求項１】　射出スクリユまたは射出プランジャ等の射出部材を内装した複数基の射出装置を、射出シリンダ先端に単一のノズルを設けて相互に連通し、各射出シリンダからの溶融樹脂を交互にまたは同時に射出する複数色射出装置において、各射出装置の駆動源としてサーボモータを有し、そのサーボモータの回転運動を上記射出部材の直進運動に変換する伝動機構及び射出部材の位置検出器と、射出部材を定位置に保持するサーボモータの制御手段とを有することを特徴とする複数色射出装置。」（特許請求の範囲）
Ａ−２ 
「【産業上の利用分野】
　本発明は射出装置に関し、特に２色以上の色彩が異なった合成樹脂材料を、単一のノズルから交互にまたは同時に射出して、複数色または多様な模様を有する製品を成形する場合に用いる複数色射出装置に関するものである。」（段落【０００１】）
Ａ−３
「【従来の技術】複数基の射出シリンダを先端の単一ノズルにより連接し、各射出シリンダからの溶融樹脂を交互にまたは同時に射出する複数色射出装置は実公昭５７−５１８７８号に記載されている。
　この公知の複数色射出装置では、各射出シリンダの先端部に開閉弁を備え、その開閉弁をいずれか一方の射出シリンダからの樹脂圧により閉鎖して、交互に射出することができるようになっている。また同時射出の場合には、開閉弁を外部から操作して開弁している。」（段落【０００２】，【０００３】）
Ａ−４ 
「【発明が解決しようとする課題】このような開閉弁を備えた複数色射出装置は、先端構造が複雑であるばかりでなく、樹脂の滞留部分が大きいため、成形品の色換え或は樹脂換えの際のパージ回数がどうしても多くなり、これが原因で樹脂材料の損失が増え、またクリーニング時間が増すなどの課題を有する。
　本発明は上記従来技術の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、これまで用いられていた開閉弁を必要とせず、駆動源の制御のみによって溶融樹脂の交互または同時射出を自由に行い得る新たな複数色射出装置を提供することにある。」（段落【０００４】） 
Ａ−５
「【作　用】上記構成では、各射出装置から交互に溶融樹脂を射出して成形を行う場合、射出側から非射出側の射出部材に射出溶融樹脂の圧力が作用するが、非射出側ではサーボモータの制御により、射出部材の位置検出器の値が設定値に一致するように射出部材の位置が制御されているため、射出部材は定位置に保持される。」（段落【０００７】）
Ａ−６ 
「上記回転用サーボモータ５，６及び射出用サーボモータ１１，１２にはそれぞれ速度あるいは回転量の検出器としてエンコーダ１３，１４、１５，１６が取付けてある。射出用サーボモータ１１，１２のエンコーダ１５，１６は射出スクリユ１，２の位置を絶対位置で検出できる位置検出器としてアブソリュート式エンコーダが内装されている。
　１７は中央コントローラでマイクロコンピュータを内蔵し、射出装置Ａ，Ｂを含む射出成形機全体の制御機能を有する。この中央コントローラ１７は複数色の成形を実行する制御プログラムを格納したＲＯＭ（図は省略）、データの一時記憶や演算処理のためのＲＡＭ（図は省略）、各種設定値等を記憶する不揮発性メモリ（図は省略）、射出スクリユの位置等の入力信号あるいは射出速度指令等の出力信号用インターフェース（図は省略）を始め、ディスプレイ１８、各種設定値等を入力する入力装置１９等を備えている。
　この中央コントローラ１７には回転用サーボモータ制御部２０，２１を介して上記回転用サーボモータ９，１０が接続され、また中央コントローラ１７と回転用サーボモータ制御部２０，２１の両方に上記エンコーダ１３，１４が接続してある。
　また中央コントローラ１７には、射出用サーボモータ制御部２２，２３を介して射出用サーボモータ１１，１２が接続され、また中央コントローラ１７と射出用サーボモータ制御部２２，２３の両方に上記エンコーダ１５，１６が接続してある。」（段落【００１４】〜【００１７】） 
Ａ−７
「次に、図２に示すフローチャートと、図３に示す射出作動タイミングチャートを参照して、２基の射出装置Ａ，Ｂによる樹脂の交互射出について説明する。なお説明上、射出スクリュ１，２をＡ，Ｂとして記載する。
　図３において、斜線部は射出作動時を表し、横線部は非射出時を表す。この射出作動タイミングチャートは、射出スクリユＡ側が射出状態にあり、射出スクリユＢ側が非射出の状態で、定位置に保持されているとき射出工程が開始され、時間Ｔ１が経過すると、射出スクリュＢ側が射出作動することを示す。」（段落【００２０】，【００２１】）
Ａ−８
「この実施例においては、射出スクリユＡ，Ｂを交互に射出作動させるにあたり、タイマを使用した時間制御手段を用いたものであるが、射出スクリユの位置制御を用いた射出ストローク制御手段を用いてもよく、この場合には時間制御手段よりも更に射出量の高精度な制御ができるので、これまでよりも高品質な製品の成形ができる。」（段落【００２９】） 
 　 
引用例Ｂの記載事項 
Ｂ−１ 
「【請求項２】第１スクリュ（１１），第２スクリュ（２１）をそれぞれ有する第１射出ユニット（１）および第２射出ユニット（２）に射出ノズル本体（５）を接続し、該射出ノズル本体（５）内にバルブハウジング（１１）を嵌挿することにより外側通路（１２）を形成するとともに、バルブハウジング（１１）内に、先端シール面（８ｂ）および後端シール部（８ｃ）を有する内側トーピード（８）が先端部に固着されたシャフト（９）を挿入することにより内側通路（１３）が形成された射出ノズルを備え、前記シャフト（９）に、内側トーピード（８）を軸方向に往復動させるための、制御部（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）を備えた内側トーピード駆動装置（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）が接続され、また、第１スクリュ（１１），第２スクリュ（２１）および内側トーピード（８）の軸方向の移動位置をそれぞれ検出する第１位置検出器（１４）、第２位置検出器（１５）および第３位置検出器（１６）を設け、さらに、第１位置検出器（１４）の検出値信号が入力され、検出値信号が予め設定された第１設定値と一致したとき、前記制御部（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）を介して内側トーピード（８）を所定の後退位置まで移動させ、検出値信号が予め設定された第２設定値と一致したとき、制御部（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）を介して内側トーピード（８）を所定の中間位置まで移動させるとともに第２射出ユニット（２）のスクリュ往復駆動装置（２７ｂ）を介して第２スクリュ（２１）を所定の位置まで前進させる制御装置（２８ａ）を第１射出ユニット（１）に設けるとともに、第２位置検出器（１５）の検出値信号が入力され、検出値信号が予め設定された設定値と一致したとき、制御部（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）を介して内側トーピード（８）を所定の後退位置まで移動させるとともに第１射出ユニット（１）のスクリュ往復駆動装置（２７ａ）を介して第１スクリュ（１１）を前進させる制御装置（２８ｂ）を第２射出ユニット（２）に設け、一方、第３位置検出器（１６）の検出値信号が入力され、該検出値信号が予め設定された所定の後退位置、前記所定の中間位置および所定の後退位置にそれぞれ対応する各設定値になるように前記制御部（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）をフィードバック制御する内側トーピード制御装置（１７）を設けたサンドウィッチ成形品の射出成形機。」（特許請求の範囲請求項２） 
Ｂ−２ 
「（第１実施例）
第１図，第２図，第３図(A),(B),(C)に示すように、第１スクリュ１１を往復動させるスクリュ往復駆動装置２７ａ、第２スクリュ２１を往復動させるスクリュ往復駆動装置２７ｂ、第１スクリュ１１を回転させる可塑化駆動装置２９ａ、第２スクリュ２１を回転させる可塑化駆動装置２９ｂをそれぞれ有する第１射出ユニット１，第２射出ユニット２は図示しない移動台に並設されており、これら第１スクリュ１１，第２スクリュ２１は、それぞれ端部に、シリンダ３０ｃ，３０ｄ内を摺動自在なピストン３０ａ，３０ｂが固着されている。そして、両射出ユニット１，２はそれぞれヘッド１ａ，２ａを有している。」（第５頁右上欄第１〜１４行） 
Ｂ−３ 
「一方、第１スクリュ１１，第２スクリュ２１，ピストン１０ａにそれぞれ併設され、それぞれの移動位置を検出する第１リニアエンコーダ１４，第２リニアエンコーダ１５および第３リニアエンコーダ１６が設けられており、各リニアエンコーダ１４，１５，１６で検出される検出値信号はそれぞれ第１射出ユニット１の制御装置２８ａ，第２射出ユニット２の制御装置２８ｂ，内側トーピード制御装置１７へ入力される。
　この制御装置２８ａは、予めピストン３０ａの軸方向（矢印Ｂ方向）における移動位置の第１および第２設定値が設定されており、第１リニアエンコーダ１４で検出される検出値信号が第１設定値と一致したとき、制御部３５ａに信号を出力することにより、制御部３５ａが方向切換弁２４の電磁ソレノイド２４２に通電して、ピストン１０ａを後退させる方向に圧油が流れるように切換え、内側トーピード８を最後退位置まで後退させる。こののち、検出値信号が第２設定値と一致したとき、制御部３５ａに信号を出力することにより、制御部３５ａが電磁ソレノイド２４１に通電して、ピストン１０ａを前進させる方向に圧油が流れるように切換え、内側トーピード８を所定の中間位置まで前進させるとともに、第２射出ユニット２の制御装置２８ｂに信号を出力することにより、制御装置２８ｂはスクリュ往復駆動装置２７ｂを作動させ、第２スクリュ２１を所定の位置すなわち最前進位置まで前進させる。」（第６頁右上欄第５行〜同頁左下欄１２行） 
Ｂ−４ 
「なお、制御装置２８ａにおける第１および第２設定値と制御装置２８ｂにおける設定値は、溶融合成樹脂の流動性、成形品の形状、あるいは射出量比率（材料比率）などにより決定され、変更可能である。」（第６頁右下欄第４〜８行） 
Ｂ−５
「次に、本実施例の動作について第４図も参照して説明する。
射出成形を開始する際には、……（中略）…第４図に示すように、時刻ｔ１にて制御装置２８ａがスクリュ往復駆動装置２７ａを作動させて、時刻ｔ１から時刻ｔ６までの間第１スクリュ１１を前進させることにより、外側通路１２内にスキン層を形成するための溶融合成樹脂を一部圧入する。この間、ピストン３０ａの軸方向における移動位置が第１リニアエンコーダ１４で検出され、時刻ｔ２，ｔ４にてそれらの検出値が制御装置２８ａに予め設定されたそれぞれ第１，第２設定値と一致し、制御装置２８ａは制御部３５ａを介して時刻ｔ２から時刻ｔ３までの間方向切換弁２４の電磁ソレノイド２４２に通電して、ピストン１０ａを後退させる方向に圧油が流れるように切換え、内側トーピード８を設定部３１に設定された設定値、すなわち第３図(C)で示す最後退位置まで後退させたのち、時刻ｔ３にて電磁ソレノイド２４２を非通電状態にし、時刻ｔ４までの間内側トーピード８を第３図(C)で示す状態に保持させた後、時刻ｔ４から時刻ｔ６までの間、電磁ソレノイド２４１に通電して、内側トーピード８を設定部３１に設定された設定値、すなわち所定の中間位置にまで前進させ、時刻ｔ６にて電磁ソレノイド２４１を非通電状態にすることにより、時刻ｔ７までの間内側トーピード８を第３図(B)の状態に保持させる。一方、時刻ｔ４にて第１リニアエンコーダ１４で検出されたピストン３０ａの移動位置が制御装置２８ａに予め設定された第２設定値と一致するので、制御装置２８ａは制御装置２８ｂに信号を出力することにより、制御装置２８ｂは時刻ｔ４から時刻ｔ７までの間、スクリュ往復駆動装置２７ｂを作動して、第２スクリュ２１を時刻ｔ４から時刻ｔ７までの間最前進位置まで前進させることにより、内側通路１３にコア層を形成するための溶融合成樹脂を圧入する。その結果、スキン層を形成するための溶融合成樹脂の一部は、時刻ｔ２から時刻ｔ５までの間、型締めした両金型３７ａ，３７ｂのキャビティ３７ｄ内へ射出され、時刻ｔ５から時刻ｔ８までの間、両通路１２，１３をそれぞれ流れる溶融合成樹脂はノズル孔６ａ内をスキン層にコア層が完全に包まれた層状の流れとなって両金型３７ａ，３７ｂのキャビティ３７ｄ内へ射出される。」（第７頁左下欄第１９行〜同頁右下欄第１９行）
Ｂ−６
「(5)射出量あるいは材料比率の異なるサンドウィッチ成形品に対しても各設定値を変更することにより１種類の射出ヘッドで成形可能である」（第９頁右下欄第８〜１０行）
Ｂ−７
第１図は引用例Ｂに係る射出成形機の一実施例の一部を断面にした構成図、第４図は、横軸に時間ｔ、縦軸にスキン層，コア層を形成する溶融合成樹脂の射出量、第１スクリュ、第２スクリュおよび内側トーピードの移動位置をとり、一連の成形工程を説明するためのグラフが、それぞれ示されている。　
　
４．当審の判断 
４−１．引用例に記載された発明
　引用例Ａには、上記摘示Ａ−１、Ａ−７、Ａ−８から、次の発明（以下、「引用例Ａ発明」という。）が記載されているものと認める。  
「射出スクリユを内装した複数基の射出装置を、射出シリンダ先端に単一のノズルを設けて相互に連通し、各射出シリンダからの溶融樹脂を交互に金型に射出する複数色射出装置において、各射出装置の駆動源としてサーボモータを有し、そのサーボモータの回転運動を上記射出スクリユの直進運動に変換する伝動機構、各射出装置の射出スクリユの位置検出器と、射出スクリユを定位置に保持するサーボモータの制御手段とを有する複数色射出装置であって、射出スクリユＡ，Ｂを交互に射出作動させるにあたり、射出スクリユの位置制御を用いた射出ストローク制御手段を用いることを特徴とする複数色射出装置」 
　
４−２．対比
  本願発明と引用例Ａ発明とを対比する。
（１）後者の「射出スクリユ」、「複数基の射出装置」、「各射出装置の射出スクリユの位置検出器」は、前者の「射出シリンダ内で回転および軸方向に駆動されるようになっているスクリユ」、「第１、２の射出ユニット」、「第１の射出ユニットのスクリユの位置を検出する検出手段」にそれぞれ相当する。
（２）後者は「各射出シリンダからの溶融樹脂を交互に金型に射出」するものであり、交互に金型に射出する制御については、摘示Ａ−７によると、先に射出スクリユＡ側を射出状態、射出スクリユＢ側が非射出の状態で、その後射出スクリユＢ側を射出作動するよう制御する旨説明されている。また、金型は射出動作時には当然型締めされた状態である。そうすると後者の「各射出シリンダからの溶融樹脂を交互に金型に射出」は、前者の「初めに前記第１の射出ユニットの射出シリンダ」から、「型締めされた金型のキャビテイに第１の樹脂材料を射出」すること、及び「次いで前記第２の射出ユニットの射出シリンダ」から、「前記キャビテイに第２の樹脂材料を射出」することに相当する。
（３）後者の「各射出シリンダからの溶融樹脂」とは、摘示Ａ−２によると、２色以上の色彩が異なった合成樹脂材料であるから、前者の「異種材料」に相当する。
　そうすると両者は、 
「 少なくとも射出シリンダと、該射出シリンダ内で回転および軸方向に駆動されるようになっているスクリユとを備えた第１、２の射出ユニットと、制御装置とを備え、初めに前記第１の射出ユニットの射出シリンダから型締めされた金型のキャビテイへ第１の樹脂材料を射出し、次いで前記第２の射出ユニットの射出シリンダから、前記キャビテイに第２の樹脂材料を射出して、異種材料からなる成形品を得るための成形装置であって、
　前記制御装置は、前記第１の射出ユニットのスクリユの位置を検出する検出手段を具えることを特徴とする異種材料からなる成形品を得るための成形装置。」
である点で一致するが、以下の点で相違するものである。
　
相違点１
　前者が、「第１の射出ユニットの射出シリンダから直接的に、型締めされた金型のキャビテイへ第１の樹脂材料を射出」するものであるのに対して、後者は、溶融樹脂を「直接的に」「射出」するものか不明である点。
相違点２
　前者が、「第２の射出ユニットの射出シリンダから直接的に、前記キャビテイに第２の樹脂材料を射出第２の射出」ユニットの射出」するものであるのに対して、後者は、溶融樹脂を「直接的に」「射出」するものか不明である点。
相違点３
　前者が、その制御装置は、「検出手段で検出されたスクリュの位置と設定されたスクリュの位置とを比較する比較手段」を備えるのに対して、後者はその点について不明である点。
相違点４
　前者が「前記第２の射出ユニット（Ｂ）の射出開始は、前記比較手段により比較される検知位置と設定位置とが一致したとき所定量の第１の樹脂が充填されたと判断して出力される比較信号により制御される」のに対して、後者は「射出スクリユの位置制御を用いた射出ストローク制御手段」である点。
　
４−３．相違点についての判断
（１）相違点１及び２について
　相違点１及び２に係る「直接的に」「射出」という事項について、平成１８年３月２２日付けで提出された意見書の（ニ）の項目中には、「本願の請求項１に記載の発明は、初めに第１の射出ユニットの射出シリンダから「直接的に、」型締めされた金型のキャビテイへ第１の樹脂材料を射出し、次いで第２の射出ユニットの射出シリンダから「直接的に、」前記キャビテイに第２の樹脂材料を射出するのに対し、引用例１の発明はトーピードを介して間接的に射出する点で、まず成形プロセスが全く異なっています。」との主張が記載されている。この主張によると、引用例Ｂ（上記意見書（ニ）項目中の引用例１）に記載されているような「トーピードを介した射出」は「間接的に」射出するものであり、「直接的に」「射出」とは、「トーピード等を介することなく射出すること」が相当といえる。
　これに対して、後者は摘示Ａ−３、Ａ−４からみて、従来用いられていた開閉弁を具えていない、すなわち上記意見書にいうところのトーピードを具えていないことを前提とする射出成形装置に関するものであるから、後者も各射出シリンダから「直接的に」金型のキャビティに溶融樹脂を射出するものといえる。
　そうすると、相違点１及び２は実質的な相違点ではない。
　
（２）相違点３及び４について
　複数色射出装置によって製造される複数色を有する製品は、異なる色の領域の大小、色の違いで形成される模様の形状などの外観は、複数色の合成樹脂材料それぞれの量によって定まるから、その製造にあたって各合成樹脂材料の射出、充填量は、製品が所望の外観となる予め設定された量となるように制御することが技術常識である。そうすると、引用例Ａ発明も射出スクリユＢの射出作動は、何らかの手段によって射出スクリユＡからの溶融樹脂が、上記予め設定された量との比較に基づき、所定量充填されたと判断した時であることは、技術常識を考慮すると明らかな事項といえる。
　一方、引用例Ｂには、摘示Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−５，Ｂ−７から、サンドイッチ成形品の射出成形機において、第１、第２スクリュの軸方向の移動位置をそれぞれ検出する第１、第２位置検出器を設け、第１位置検出器の検出値信号が入力され、検出値信号が予め設定された第２設定値と一致したとき、制御部に信号を出力することにより制御部を介して内側トーピード、第２スクリュを制御する技術が記載されている。
　上記第２設定値とは、射出量や樹脂比率、すなわち射出して充填される樹脂の量に対応する設定値であるから（摘示Ｂ−４，Ｂ−６）、第１射出スクリュの位置検出器の検出値信号が、予め設定された設定値と一致することで、所定量の樹脂が充填されたと判断できることは、当業者には明らかな事項である。
　引用例Ｂに記載された技術に係るサンドイッチ成形品は、異種材料からなる成形品の一種であり、第１の射出スクリュから金型に所定量樹脂を充填した後に、第２の射出スクリュから樹脂の射出を行う装置である点でも引用例Ａ発明と同様であり、引用例Ａ発明とはその技術分野に共通性を有するものである。そして、射出成形機の技術分野では射出スクリュの位置で樹脂の射出量、充填量を判別することは周知慣用の事項でもあり、さらに引用例Ａ発明は、本願発明とはその目的は異なり射出スクリユを定位置に保持するためのものではあるが、射出部材である射出スクリユの位置検出器の値と、設定値とが一致するように射出スクリユの位置を制御する（摘示Ａ−５）機構を具備することを考え合わせれば、引用例Ａ発明に係る射出スクリユの位置制御を用いた位置ストローク制御を具体化するにあたり、引用例Ｂに記載された技術から、第２の射出ユニットの射出開始は、比較手段により比較される検知位置と設定位置とが一致したとき所定量の第１の樹脂が充填されたと判断して出力される比較信号により制御されるようにすることは、当業者が容易に想到することである。 
　そして、本願発明の明細書記載の効果も、引用例Ａの「時間制御手段よりも更に射出量の高精度な制御ができるので、これまでよりも高品質な製品の成形ができる。」（摘示Ａ−８）という効果と同様であるから、格別の効果を奏するとは認められない。 
　
　なお、上記相違点１及び２に係る「直接的に」という事項は、平成１８年３月２２日付けの手続補正により、本願発明に付加されたものであり、上記意見書の（３）補正の根拠の欄には、「上記補正（イ）、（ハ）の点は、出願当初の明細書の段落００１１の「・・金型５１には第１の射出孔５２と、第２の射出孔５３とが設けられ、これらの射出孔５２、５３に第１、２の射出ユニットＡ，Ｂのノズルが対応している。」の記載、図１において第１、２の射出ユニットＡ、Ｂの射出シリンダ７、７’のノズルが、後述するトーピード等の部材を介することなく、直接第１、２の射出孔５２、５３にタッチした状態で示されている事実、同段落００１３の「・・・スキン材料が・・金型のキャビテイに射出される。・・・コア材料が同様にして・・同一のキャビテイに射出される。」の記載等に基づいた補正です。」と記載されている。
　本願請求項中には、第１、２の射出ユニットの射出シリンダのノズルが、直接第１、２の射出孔にタッチした状態であるノズルブロックについての記載はないから、本願発明は、上記の構造のノズルブロックを使用した射出成形装置に係るものに特定されたものではないことは明らかである。
　しかし、上記意見書（３）の記載からみて、本願発明に係る射出成形装置は、上記の構造のノズルブロックを使用したものも含まれると解される。そこで、仮に、本願発明に係る射出成形装置は、上記の構造のノズルブロックを使用した射出成形装置であると解釈した場合について、以下でさらに検討する。
　本願明細書段落【００１１】には、図１について「従来周知のノズルブロックをそのまま使用することができるので、」と記載されている。また、当審の拒絶理由通知中にて示した特開平４−４３０１１号公報の［従来の技術］の欄（第２頁左上欄第２行〜同頁右上欄第１０行）及び図７に当該構造のノズルブロックが示されていることからも、上記の構造のノズルブロックは本願の出願前に周知のものである。
　そして、異種材料からなる成形品を得るための成形装置においては、通常は異なる樹脂材料それぞれの射出量は成形動作毎に常に一定であることが理想の状態であり、上記「（２）相違点３及び４について」で検討したように、各合成樹脂材料の射出、充填量は、製品が所望の外観となる予め設定された量となるように制御することは技術常識である。そして、各々の樹脂の射出量をより高精度に制御できるようにすることは、射出成形装置のノズルブロックの構造に関わりなく要求される性能でもある。
　一方で、引用例Ａには、複数色射出装置において、射出スクリユの位置制御を用いた射出ストローク制御手段は時間制御手段よりも更に高精度な制御ができることが示されているから、上記の構造のノズルブロックを使用した射出成形装置の制御を射出スクリユの位置制御を用いた射出ストローク制御手段を採用するという発想に困難性はなく、引用例Ｂに記載の技術から、容易に具体化しうると認められる。
　そうすると、上記の構造のノズルブロックを使用した射出成形装置において、「第１の射出ユニットのスクリュの位置を検出する検出手段と、この検出手段で検出されたスクリュの位置と設定されたスクリュの位置とを比較する比較手段とを備え、前記第２の射出ユニットの射出開始は、前記比較手段により比較される検知位置と設定位置とが一致したとき所定量の第１の樹脂が充填されたと判断して出力される比較信号により制御される」ようにすることは、周知の事項及び引用例Ａ，Ｂに記載された技術から、当業者が容易に想到することができたものである。
　
４−４．審判請求人の主張について
　審判請求人は上記意見書（５）（イ）及び（ハ）にて、引用例Ｂは金型に所定量の樹脂が充填されたと判断していないものである旨の主張をするから、以下でこの主張について検討する。
（１）上記意見書（５）（イ）欄、引用例Ｂの第４図についての「時刻ｔ１〜ｔ２の間は、外側通路１２内にスキン層を成形するための溶融樹脂が圧入されている時間と推定され、金型には充填されていないからです。充填されていないので、第１のスクリュ１１が第２設定値と一致したとき、所定量のスキン用樹脂が充填されたと判断はしていないと思量されます。」という主張について
　摘示Ｂ−６より、時刻ｔ１〜時刻ｔ６の間外側通路１２内にスキン層を形成するための溶融合成樹脂が圧入されている。一方で、外側通路は時刻ｔ１〜時刻ｔ２の間は閉じていて、第１スクリュのピストンが第１設定値に達した時刻ｔ２においてはじめて開くから、金型のキャビティに樹脂の充填が開始されるのは時刻ｔ２である。その後、ピストンの軸方向における移動位置が第２設定値に到達した時刻ｔ４では、第１スクリュで射出された溶融合成樹脂材料は、金型のキャビティと外側通路内に充填された状態であり、時刻ｔ４に金型に充填されている溶融合成樹脂材料の量は、ピストンの軸方向における移動位置が第２設定値に到達した時までに射出された溶融合成樹脂から、外側通路を充填する量、すなわちピストンの軸方向における移動位置が第１設定値までの間に射出された量を差し引いた量である。したがって、ピストンの移動位置からみて樹脂の充填された量が判断できることは明らかである。
　
（２）上記意見書（５）（ハ）欄、『上記設定値に関して、引用例１の明細書の６２ページ第２２欄には「設定値は、溶融合成樹脂の流動性、成形品の形状、あるいは射出量比率などにより決定され、変更可能である。」と説明されているが、この説明は第４図において例えば第２設定値を左方へ変更すると、第２スクリュ２１の射出開始時刻が早くなりコア層用樹脂の割合が多くなり、逆に右方へ変更すると小さくなることの説明で、先に充填するスキン層用樹脂の充填量の判断とは関係ないと思量されます。』という主張について
　同じ金型で成形品を製造する場合、コア層用の樹脂の割合が多くなると、当然その分のスキン層用の樹脂の割合が減るから、引用例Ｂの第４図において例えばその第２設定値を変更するということは、先に充填するスキン層用の樹脂の量の変更に他ならず、第２設定値は先に充填するスキン層用樹脂の量と対応するものである。したがって、引用例Ｂに記載された技術は、その各設定値からスキン層用、コア層用の樹脂を充填する量が判断されるものであり、審判請求人の主張は採用できない。
　
４−５．まとめ
　上記４−１．ないし４−４．にて検討したように、本願発明は当業者が引用例Ａ及びＢに記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、依然として当審拒絶理由の理由２）は妥当なものである。
　
　
５．むすび 
　以上のとおりであるから、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願は当審で通知した上記拒絶の理由によって拒絶をすべきものである。 
 　よって、結論のとおり審決する。