(57)【要約】      （修正有）【課題】各種寸法或いは形状のガラス板材を挟持でき、且つ挟持されるガラス板材の損傷を防止する調整式ガラス板加工挟持構造を提供する。【解決手段】調整式ガラス板加工挟持構造は、加工機械のワークテーブル上に取付け可能なフレームであって、該フレームの一対の平行な框柱において位置が互いに対称となるよう設けられた複数の固定部品を具えた該フレームと、径方向の二つの端縁に接合部が設けられて、該固定部品に組み合わされて該フレームの平行な框柱の間に跨設され、軸方向辺側の一辺或いは二辺それぞれにＴ形ガイドレールが設けられた少なくとも二つのクランプヘッドガイドレールと、Ｔ形溝とＶ形挟持口を具えて該Ｔ形溝が移動自在に該クランプヘッドガイドレールの該Ｔ形ガイドレールに嵌合される若干のクランプヘッドと、を包含する。【選択図】図３
0003169966.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
調整式ガラス板加工挟持構造において、
フレームであって、略矩形を呈する框体であって加工機械のワークテーブル上に取付けられ、並びに該框体の一対の平行な框柱において位置が互いに対称となるように複数の固定部品が設けられている、上記フレームと、
少なくとも二つのクランプヘッドガイドレールであって、径方向の二つの端縁に接合部が設けられて、該框柱上の該固定部品に組み合わされて該平行な該框柱の間に跨設され、軸方向辺側の一辺或いは二辺それぞれにＴ形ガイドレールが設けられている、上記クランプヘッドガイドレールと、
複数のクランプヘッドであって、Ｔ形溝とＶ形挟持口を具え、該Ｔ形溝が移動自在に該クランプヘッドガイドレールの該Ｔ形ガイドレールに嵌合され、これらクランプヘッドのクランプヘッドガイドレールにおける取付け位置を調整することで各種寸法或いは形状のガラス板材を挟持できる、上記クランプヘッドと、
を包含したことを特徴とする、調整式ガラス板加工挟持構造。
【請求項２】
請求項１記載の調整式ガラス板加工挟持構造において、該固定部品はボルトとされ、且つ該接合部はボルト孔とされたことを特徴とする、調整式ガラス板加工挟持構造。
【請求項３】
請求項１記載の調整式ガラス板加工挟持構造において、該固定部品はピンとされ、且つ該接合部はピン孔とされたことを特徴とする、調整式ガラス板加工挟持構造。
【請求項４】
請求項１記載の調整式ガラス板加工挟持構造において、該クランプヘッドガイドレール上に設けられたカバー板をさらに包含し、該カバー板内側面にフックが設けられ、該フックにより該カバー板が係止されて該クランプヘッドガイドレール上に組み合わされることを特徴とする、調整式ガラス板加工挟持構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の調整式ガラス板加工挟持構造に係り、特に、ガラス板材を保持して各種加工工程を実行するのに用いられる框型のガラス板加工挟持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは複数のガラス板、タッチ感応導電回路及び機能薄膜等の部品を重ね合わせて構成され、これらガラス板を組み合わせてタッチパネルとする前には各種の精密加工を行って応用に耐えられるものとする必要がある。通常、ガラス板には砂吹き付け、研磨、エッチング或いはラミネート等の加工工程を実行する時、ガラス板は挟持具で固定して加工の間に力を受けて移動しないようにして、加工の失敗を防止する必要がある。周知のガラス板挟持具構造は、矩形フレームに若干の水平方向或いは垂直方向に設置されたクランプバーが設けられ、並びにこれらクランプバーの軸方向側縁に長溝が設けられ、該長溝にガラス板の端辺を嵌めて、ガラス板をフレーム内に固定し、これによりガラス板を固定して各種加工工程を実行できるようにしている。
【０００３】
このような周知の挟持具の欠点は以下のようである。これらのクランプバーはある時間使用した後に、長溝中にゴミが溜まり、長溝の構造は細長であるため、掃除しにくく、その結果、挟持の安定性と挟持位置決めの正確性に重大な影響が生じる。このほか、これらクランプバーはガラス板材の加工期間に、通常冷熱交替変化と各種施工の外力の作用を受けて、クランプバーの褶曲を発生しやすく、それによりクランプバーの長溝が捩じれたり変形したりし、ガラス板材を挟持できなくなったり、挟持後にガラス板材を破損させたりする。さらにこのような挟持具は長溝により板型のワークを挟持し、特殊形態のガラス板材、たとえば円弧形ガラス板を挟持することはできず、これにより挟持機能は制限される。以上から分かるように、前述の周知の挟持具には改善の余地がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の周知の技術の欠点を鑑み、本考案は一種の、取付け操作が容易である調整式ガラス板加工挟持構造を提供し、それは、ガラス板加工挟持構造に調整式クランプヘッドを設置して、クランプヘッドを任意に移動させて設置して、各種寸法或いは形状のガラス板材に合わせて挟持固定が行えるようにし、周知の技術の、挟持によりワークを損壊しやすく、挟持機能が限定され、またゴミの累積により挟持不安定をもたらす等の不利な特徴を一挙に改善するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案の調整式ガラス板加工挟持構造は、フレーム、少なくとも二つのクランプヘッドガイドレール、及び若干のクランプヘッドが共同で構成する。
【０００６】
そのうち、該フレームは加工機械のワークテーブル上に取付けられ、略矩形を呈する框体であり、並びに該框体の一対の平行な框柱において位置が互いに対称となるように複数の固定部品が設けられている。
【０００７】
これらクランプヘッドガイドレールは、その径方向の二つの端縁に接合部が設けられて、該框柱上の該固定部品に組み合わされて該平行な框柱の間に跨設され、軸方向辺側の一辺或いは二辺それぞれにＴ形ガイドレールが設けられる。
【０００８】
これらクランプヘッドは、Ｔ形溝とＶ形挟持口を具え、該Ｔ形溝が移動自在に該クランプヘッドガイドレールの該Ｔ形ガイドレールに嵌合される。
【０００９】
これらクランプヘッドのクランプヘッドガイドレールにおける取付け位置を調整することで各種寸法或いは形状のガラス板材を挟持でき、これらクランプヘッドのＶ形挟持口によりガラス板材をしっかりと挟持して、ガラス板材に対する各種加工工程を遂行できる。
【００１０】
特に、前述の平行な框柱上の固定部品は、ボルト、ピンとされ得るが、実施の範囲は前述の部品に限定されるわけではない。また、前述のクランプヘッドガイドレールの接合部はボルト孔、ピン孔とされ得るが、実施の範囲は前述の部品に限定されるわけではない。
【００１１】
特に、該クランプヘッドガイドレール上に設けられたカバー板をさらに包含し得て、該カバー板内側面にフックが設けられ、該フックにより該カバー板が係止されて該クランプヘッドガイドレール上に組み合わされる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のガラス板材挟持の操作は非常に簡単で、スピーディーであり、且つそれは複数のクランプヘッドでガラス板材に対して多点支持固定を形成し、これにより挟持機能が高く、各種寸法、形状のガラス板材の挟持に適用されるのみならず、挟持したガラス板材を損傷する恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例の部品を組み合わせた平面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線に沿った側面断面図である。
【図３】本考案の実施例の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１５】
添付の各図面に示されるように、本考案の調整式ガラス板加工挟持構造の好ましい実施例は、フレーム１、クランプヘッドガイドレール２、及びクランプヘッド３を包含する。
【００１６】
該フレーム１は剛性を有する矩形框体とされ、該框体の上下の横框柱１１、１２に複数の吊掛孔１３が設けられ、該吊掛孔１３により加工機具のワークテーブル４上のピン４１に掛けられ、これによりフレーム１がワークテーブル４に取付けられて使用される。また、該框体の左右の垂直框柱１５、１６に、複数の、位置が互いに対称である長型溝１７が設けられている。
【００１７】
前述のクランプヘッドガイドレール２の軸方向辺側にＴ形ガイドレール２１が設けられ、及び、その二つの径方向端縁にそれぞれボルト孔２２が設けられ、別に該クランプヘッドガイドレール２の外側面にカバー板２３が設けられ、該カバー板２３の内面にフック２３ａが設けられ、該フック２３ａにより該カバー板２３が該クランプヘッドガイドレール２に係止されて組み合わされ、該クランプヘッドガイドレール２とクランプヘッド３を遮蔽並びに保護するのに用いられる。
【００１８】
該クランプヘッド３にＴ形溝３１とＶ形挟持口３２が設けられ、特に、該Ｔ形溝３１は移動自在に前述のクランプヘッドガイドレール２のＴ形ガイドレール２１上に嵌合される。
【００１９】
前述の構成部品で構成され、該長型溝１７に挿入されたボルト１８が該クランプヘッドガイドレール２の径方向端縁のボルト孔２２にねじ込まれ、これにより該クランプヘッドガイドレール２が該框体の垂直框柱１５、１６の間に跨設される。
【００２０】
図１に示されるように、本考案の調整式ガラス板加工挟持構造の全体が組み合わされた後、ガラス板材６を取り付ける時は、まずこれら垂直框柱の長型溝１７により、該クランプヘッドガイドレール２相互間の距離が調整され、保持するガラス板材規格に対応し、その後、さらにこれらクランプヘッド３のクランプヘッドガイドレール２における位置を調整することで、これらクランプヘッドのＶ形挟持口３２をガラス板材６の端縁に嵌合させる。こうして、ガラス板材をしっかりと挟持してガラス板材に対する各種加工工程を遂行できるようにする。
【００２１】
以上から分かるように、本考案のガラス板材挟持の操作は非常に簡単で、スピーディーであり、且つそれは複数のクランプヘッド３でガラス板材に対して多点支持固定を形成し、これにより挟持機能が高く、各種寸法、形状のガラス板材の挟持に適用されるのみならず、挟持したガラス板材を損傷する恐れがない。また、本考案のクランプヘッド３の規格はコンパクトであり、ゆえに、そのＶ形挟持口３２には加工屑が累積しにくく、掃除が容易であるのみならず、維持コストが低廉で、且つ使用寿命が長い長所を有する。
【００２２】
以上述べたことは、本考案の実施例にすぎず、本考案の実施の範囲を限定するものではなく、本考案の権利請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本考案の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２３】
１  フレーム
１１、１２  横框柱
１３  吊掛孔
１５、１６  垂直框柱
１７  長型溝
１８  ボルト
４  ワークテーブル
４１  ピン
２  クランプヘッドガイドレール
２１  Ｔ形ガイドレール
２２  ボルト孔
２３  カバー板
２３ａ  フック
３  クランプヘッド
３１  Ｔ形溝
３２  Ｖ形挟持口
６  ガラス板材
【図１】
0003169966.tif 000003
【図２】
0003169966.tif 000004
【図３】
0003169966.tif 000005