【事件の表示】
　特願２００１−１５９８１６「一部に通気可能部を有する樹脂成形品、及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１２月　４日出願公開、特開２００２−３４７０６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　本願は、平成１３年５月２９日の出願であって、平成１５年５月２８日に手続補正書が提出され、平成１７年７月１日付けで拒絶理由が通知され、同年８月２６日に意見書とともに手続補正書が提出され、平成１８年９月１２日付けで拒絶理由が通知され、同年１０月３１日に意見書とともに手続補正書が提出されたが、平成１９年３月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年４月１８日に拒絶査定不服の審判が請求され、同年５月１５日に審判請求書の手続補正書（方式）とともに手続補正書が提出され、同年７月２０日付けで前置報告がなされ、当審において平成２０年９月２９日付けで審尋がなされ、同年１２月３日付けで回答書が提出されたものである。
　
２．平成１９年５月１５日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
［補正の却下の決定の結論］
　平成１９年５月１５日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１．平成１９年５月１５日付けの手続補正の内容
　平成１９年５月１５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲について、平成１８年１０月３１日付けの手続補正書により補正されたものである
「【請求項１】　合成樹脂から射出成形され、少なくとも一部に通気可能部を有する樹脂成形品であって、
　前記樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体の通気可能部には、該本体を内外方向に貫通する所定形状の通気用の貫通孔が形成されていて、
　前記貫通孔の外周側部分には、前記貫通孔よりも大きな外形を有し、内部に厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び／又は無数の通気性間隙を有し気体は透過させるが液体は透過させない通気シ−トが接合されて、前記貫通孔が塞がれ、
　前記通気シートが接合された部分では、成形品本体の射出成形の際に、加熱されて溶融した樹脂が固化して外周側部分が形成されていて、通気シートの厚さが溶融樹脂の射出圧力で厚さ方向に圧縮されて前記貫通孔に対応する中央部分よりも薄くなると共に内部の微細通気孔及び／又は空隙の大きさが前記中央部分よりも小さく縮小されていて、且つ当該部分の溶融樹脂の一部が、通気シートの縮小された前記微細通気孔及び/ 又は通気性空隙内に前記厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込んで固化した樹脂と前記通気シ−トとの投錨効果により通気シ−トが貫通孔の外周側部分に接合されて接合部分では通気シートの面方向及び厚さ方向の透過抵抗性が他の部分よりも高くなっていることを特徴とする一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項２】　通気シートは、通気シート本体が単独で貫通孔の外周側部分に接合され、該接合部分において、成形品本体を形成している樹脂の一部が、少なくとも前記通気シート本体の微細通気孔に入り込んで接合されていることを特徴とする請求項１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項３】　通気シートは、通気シート本体の片面に、内部に無数の微細な通気性空隙を有し、前記空隙どうしは、通気シートを通過する方向に連続しているバッキングシートがラミネートされた積層通気シートであって、
　貫通孔の外周側部分の接合部において、成形品本体の樹脂の一部が、少なくとも前記バッキングシートの空隙内に入り込んで、該バッキングシートが前記接合部で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項４】　通気シートは、通気シート本体の両面に、内部に無数の微細な空隙を有し、前記空隙どうしは、通気シートを通過する方向に連続しているバッキングシートがラミネートされた積層通気シートであって、貫通孔の外周側部分の接合部において、成形品本体の樹脂の一部が、少なくとも前記バッキングシートの空隙内に入り込んで、該バッキングシートが前記接合部で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項５】　バッキングシートは、ラミネートされている通気シート本体の微細通気孔よりも大きな空隙が内部に多数形成された布状多孔質シート材であることを特徴とする請求項３又は４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項６】　布状多孔質シート材は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選択される少なくとも一種類の樹脂の繊維から成る不織布であることを特徴とする請求項５に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項７】　通気シートは、貫通孔の外周縁近傍で連続して環状に圧縮され、内部の微細通気孔及び/ 又は空隙の大きさが中央部のそれよりも小さくなっていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項８】　成形品本体の樹脂と通気シートとは相溶性を有し、両者が溶着されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項９】　樹脂成形品は、通気用の貫通孔を備えた他の容器に装着され、又は同他の容器の成形時に一体化される要素部品であって、
　前記要素部品は、要素部品本体と、前記要素部品本体に形成された要素部品貫通孔を塞ぐように接合された通気シートを有し、
　前記容器の貫通孔に対して要素部品が気密を保持して装着可能又は一体化可能とされていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項10】　要素部品は容器の構成部品であり、容器の一部に形成された貫通孔を塞ぐように要素部品の外周側が容器の貫通孔の外周側と一体化可能とされていることを特徴とする請求項９に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項11】　要素部品は、容器の一部に形成された容器貫通孔に装着可能な栓であり、
　前記栓は、容器貫通孔に装着されたときに前記容器貫通孔の内面に気密に接する外周部を備えると共に内側に栓貫通孔を有する略円筒状の栓本体と、前記栓貫通孔の内形を上回り外形を上回らない外形の通気シートとから成り、
　通気シートが前記栓貫通孔の外周部分に接合されて栓貫通孔を塞いでいることを特徴とする請求項９に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項12】　栓本体の差込方向先端に、前記栓が容器貫通孔に装着されたときに前記容器貫通孔を超えて突出すると共に容器貫通孔の内形を上回る外形を有する嵌合部が形成され、前記嵌合部が容器貫通孔の縁に係止可能とされていることを特徴とする請求項１１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項13】　要素部品は、容器の一部に容器貫通孔を有する突出部に装着可能な栓であり、
　前記栓は、内側に栓貫通孔を有し、突出部に装着されるときに突出部の外周に形成された雄ネジと係合可能な雌ネジが栓貫通孔の内面に形成された略円筒状の栓本体と、前記栓貫通孔の内形を上回り外形を上回らない外形の通気シートから成り、
　通気シートが前記栓貫通孔の外周部分に接合されて栓貫通孔を塞いでいることを特徴とする請求項９又は１０に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項14】　一部に通気可能部を有する樹脂成形品を射出成形により製造する方法であって、
　開閉可能で、内部に樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体を成形するための所定形状のキャビティを有し、前記キャビティを構成する固定型と可動型のいずれか一方の型の一部に一方の型の成形面から他方の型の成形面に向けて突出する突出部を有する射出成形型を用い、前記突出部に対応する部分に、前記突出部の外形よりも大きい外形を有し、内部に厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び/ 又は通気性空隙を有し、気体は透過させるが液体は透過させない通気シートをセットする工程と、
　前記両型を閉じて、一方の型の突出部の先端と他方の型とで前記通気シートの内側部分を挟み、外側部分をキャビティ内に露出させた状態で通気シートを前記キャビティ内に固定する工程と、
　加熱されて溶融した樹脂を所定圧力で前記キャビティ内に射出充填して前記突出部の位置に貫通孔と前記貫通孔の外周側に外周側部分を有する成形品本体を成形すると同時に、前記外周側部分を成形する溶融樹脂を前記キャビティ内に露出した通気シートに前記樹脂の射出圧力を均一に作用させて前記通気シートを厚さ方向に圧縮して通気シートの厚さを中央部分よりも薄く、且つ内部の微細通気孔及び／又は通気性空隙の大きさを前記中央部分よりも小さく縮小させると共に溶融樹脂の一部を通気シートの縮小された前記微細通気孔及び/ 又は通気性空隙内に前記厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込ませて固化させ固化した樹脂と前記通気シ−トとの投錨効果により通気シートを成形品本体の外周側部分に機械的に接合させ、接合部分で通気シートの面方向及び厚さ方向の透過抵抗性を他の部分よりも高くさせる工程とを含むことを特徴とする一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項15】　通気シートとして、通気シート本体を単独で使用して、前記型の前記突出部に対応する部分に前記通気シート本体をセットして、該通気シート本体の微細通気孔に溶融した樹脂の一部を入り込ませて、成形品に通気シート本体を接合することを特徴とする請求項１４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項16】　通気シートとして、通気シート本体の片面に、通気シート本体の微細通気孔よりも大きな無数の微細な空隙を有するバッキングシートをラミネートした積層通気シートを使用して、前記型の突出部に対応する部分に前記通気シートのバッキングシート側が前記突出部の側を向くようにしてセットし、
　少なくとも前記バッキングシートの空隙内に溶融した樹脂を入り込ませて、成形品に積層通気シートを接合することを特徴とする請求項１４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項17】　通気シートとして、通気シート本体の両面に、通気シート本体の微細通気孔よりも大きな無数の微細な空隙を有するバッキングシートをラミネートした積層通気シートを使用して、前記型の突出部に対応する部分に前記通気シートをセットし、
　前記バッキングシートの空隙内に溶融した樹脂を入り込ませて、成形品に積層通気シートを接合することを特徴とする請求項１４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項18】　両型を閉じて、一方の型に設けられた突出部の先端と、これと対向する他方の型との間で前記通気シートを挟んで厚さ方向に幾分圧縮させて固定した状態で、溶融した樹脂を射出するようにしたことを特徴とする請求項１４ないし１７のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項19】　両型を閉じて、その一方の型に設けられた突出部の先端を通気シートに環状に接触させて、これと対向する他方の型との間で前記通気シートを前記環状接触部分で厚さ方向に圧縮し、前記通気シートにおける前記環状接触部分の内側は、実質的に圧縮されない状態で溶融した樹脂を射出することを特徴とする請求項１８に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項20】　通気シートの露出部分を圧縮する溶融樹脂の流れ込む方向を、該通気シートの面に対して略直角とすることを特徴とする請求項１９に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。」を、
「【請求項１】　合成樹脂から射出成形され、少なくとも一部に通気可能部を有する樹脂成形品であって、
　前記樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体の通気可能部には、該本体を内外方向に貫通する所定形状の通気用の貫通孔が形成されていて、
　前記貫通孔の外周側部分には、前記貫通孔よりも大きな外形を有し、内部に厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び／又は内部に厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の通気性空隙を有し気体は透過させるが液体は透過させない通気シ−トが接合されて、前記貫通孔が塞がれ、
　前記通気シートは、貫通孔の外周縁近傍で連続して環状に圧縮され、前記通気シートの厚さが中央部分よりも薄くなっていると共に、内部の前記微細通気孔及び／又は前記通気性空隙の大きさが前記中央部分よりも小さくなっており、
　前記通気シートが接合された部分では、成形品本体の射出成形の際に、加熱されて溶融した樹脂が固化して前記外周側部分が形成されていて、通気シートの厚さが溶融樹脂の射出圧力で厚さ方向に圧縮されて前記貫通孔に対応する中央部分よりも薄くなると共に、内部の前記微細通気孔及び／又は前記通気性空隙の大きさが前記中央部分よりも小さく縮小されていて、
　且つ当該部分の溶融樹脂の一部が、通気シートの縮小された前記微細通気孔及び／又は前記通気性空隙内に前記厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込んで固化し、この固化した樹脂と前記通気シ−トとの投錨効果により通気シ−トが貫通孔の前記外周側部分に接合されて、前記接合部分では通気シートの面方向及び厚さ方向における気体や液体の透過抵抗性が他の部分よりも高くなっていることを特徴とする一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項２】　通気シートは、通気シート本体が単独で貫通孔の外周側部分に接合され、該接合部分において、成形品本体を形成している樹脂の一部が、少なくとも前記通気シート本体の微細通気孔に入り込んで接合されていることを特徴とする請求項１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項３】　通気シートは、通気シート本体の片面に、内部に無数の微細な通気性空隙を有し、前記空隙どうしは、通気シートを通過する方向に連続しているバッキングシートがラミネートされた積層通気シートであって、
　貫通孔の外周側部分の接合部において、成形品本体の樹脂の一部が、少なくとも前記バッキングシートの空隙内に入り込んで、該バッキングシートが前記接合部で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項４】　通気シートは、通気シート本体の両面に、内部に無数の微細な空隙を有し、前記空隙どうしは、通気シートを通過する方向に連続しているバッキングシートがラミネートされた積層通気シートであって、貫通孔の外周側部分の接合部において、成形品本体の樹脂の一部が、少なくとも前記バッキングシートの空隙内に入り込んで、該バッキングシートが前記接合部で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項５】　バッキングシートは、ラミネートされている通気シート本体の微細通気孔よりも大きな空隙が内部に多数形成された布状多孔質シート材であることを特徴とする請求項３又は４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項６】　布状多孔質シート材は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選択される少なくとも一種類の樹脂の繊維から成る不織布であることを特徴とする請求項５に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項７】　成形品本体に形成された貫通孔の外周縁近傍で通気シートが連続して環状に圧縮された部分では、通気シートは自然状態の厚さを１００とした場合に、９０〜２０の範囲となる厚さに圧縮されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項８】　成形品本体の樹脂と通気シートとは相溶性を有し、両者が溶着されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項９】　樹脂成形品は、通気用の貫通孔を備えた他の容器に装着され、又は同他の容器の成形時に一体化される要素部品であって、
　前記要素部品は、要素部品本体と、前記要素部品本体に形成された要素部品貫通孔を塞ぐように接合された通気シートを有し、
　前記容器の貫通孔に対して要素部品が気密を保持して装着可能又は一体化可能とされていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項10】　要素部品は容器の構成部品であり、容器の一部に形成された貫通孔を塞ぐように要素部品の外周側が容器の貫通孔の外周側と一体化可能とされていることを特徴とする請求項９に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項11】　要素部品は、容器の一部に形成された容器貫通孔に装着可能な栓であり、
　前記栓は、容器貫通孔に装着されたときに前記容器貫通孔の内面に気密に接する外周部を備えると共に内側に栓貫通孔を有する略円筒状の栓本体と、前記栓貫通孔の内形を上回り外形を上回らない外形の通気シートとから成り、
　通気シートが前記栓貫通孔の外周部分に接合されて栓貫通孔を塞いでいることを特徴とする請求項９に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項12】　栓本体の差込方向先端に、前記栓が容器貫通孔に装着されたときに前記容器貫通孔を超えて突出すると共に容器貫通孔の内形を上回る外形を有する嵌合部が形成され、前記嵌合部が容器貫通孔の縁に係止可能とされていることを特徴とする請求項１１に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項13】　要素部品は、容器の一部に容器貫通孔を有する突出部に装着可能な栓であり、
　前記栓は、内側に栓貫通孔を有し、突出部に装着されるときに突出部の外周に形成された雄ネジと係合可能な雌ネジが栓貫通孔の内面に形成された略円筒状の栓本体と、前記栓貫通孔の内形を上回り外形を上回らない外形の通気シートから成り、
　通気シートが前記栓貫通孔の外周部分に接合されて栓貫通孔を塞いでいることを特徴とする請求項９又は１０に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品。
【請求項14】　一部に通気可能部を有する樹脂成形品を射出成形により製造する方法であって、
　開閉可能で、内部に樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体を成形するための所定形状のキャビティを有し、前記キャビティを構成する固定型と可動型のいずれか一方の型の一部に、前記一方の型の成形面から他方の型の成形面に向けて突出すると共に先端に環状押圧部を備えた突出部を有する射出成形型を用い、前記突出部に対応する部分に、前記突出部の外形よりも大きい外形を有し、内部に厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び／又は厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の通気性空隙を有し、気体は透過させるが液体は透過させない通気シートをセットする工程と、
　前記両型を閉じて、一方の型の突出部の前記環状押圧部と、前記突出部の先端と対向する他方の型との間で前記通気シートの内側部分を環状に連続して挟み込んで前記通気シートを喰い千切らない程度に厚さ方向に圧縮させて内部の前記微細通気孔及び／又は前記通気性空隙の大きさを前記中央部分よりも小さくすると共に前記突出部よりも外側部分をキャビティ内に露出させ、且つ前記環状押圧部の内側は実質的に圧縮されない状態で通気シートを前記キャビティ内に固定する工程と、
　加熱されて溶融した樹脂を所定の射出圧力で前記キャビティ内に射出充填して前記突出部の位置に貫通孔と前記貫通孔の外周側に外周側部分を有する成形品本体を成形すると同時に、前記外周側部分を成形する溶融樹脂を前記キャビティ内に露出した通気シートに前記樹脂の射出圧力を均一に作用させて前記露出した部分の通気シートを厚さ方向に圧縮して通気シートの厚さを中央部分よりも薄く、且つ内部の前記微細通気孔及び／又は前記通気性空隙の大きさを前記中央部分よりも小さく縮小させると共に溶融樹脂の一部を通気シートの縮小された前記微細通気孔及び／又は前記通気性空隙内に前記厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込ませて固化させ、この固化した樹脂と前記通気シ−トとの投錨効果により通気シートを成形品本体の外周側部分に機械的に接合させ、この接合部分で通気シートの面方向及び厚さ方向における気体や液体の透過抵抗性を他の部分よりも高くさせる工程とを含むことを特徴とする一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項15】　通気シートとして、通気シート本体を単独で使用して、前記型の前記突出部に対応する部分に前記通気シート本体をセットして、該通気シート本体の微細通気孔に溶融した樹脂の一部を入り込ませて、成形品に通気シート本体を接合することを特徴とする請求項１４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項16】　通気シートとして、通気シート本体の片面に、通気シート本体の微細通気孔よりも大きな無数の微細な空隙を有するバッキングシートをラミネートした積層通気シートを使用して、前記型の突出部に対応する部分に前記通気シートのバッキングシート側が前記突出部の側を向くようにしてセットし、
　少なくとも前記バッキングシートの空隙内に溶融した樹脂を入り込ませて、成形品に積層通気シートを接合することを特徴とする請求項１４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項17】　通気シートとして、通気シート本体の両面に、通気シート本体の微細通気孔よりも大きな無数の微細な空隙を有するバッキングシートをラミネートした積層通気シートを使用して、前記型の突出部に対応する部分に前記通気シートをセットし、
　前記バッキングシートの空隙内に溶融した樹脂を入り込ませて、成形品に積層通気シートを接合することを特徴とする請求項１４に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項18】　両型を閉じて、一方の型に設けられた突出部の先端と、これと対向する他方の型との間で前記通気シートを挟んで、通気シートの自然状態の厚さを１００とした場合に、９０〜２０の範囲となる厚さで厚さ方向に通気シートを圧縮させて固定した状態で、溶融した樹脂を射出するようにしたことを特徴とする請求項１４ないし１７のいずれかに記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項19】　両型を閉じて、その一方の型に設けられた突出部の先端を通気シートに環状に接触させて、これと対向する他方の型との間で前記通気シートを前記環状接触部分で厚さ方向に圧縮し、前記通気シートにおける前記環状接触部分の内側は、自然状態で溶融した樹脂を射出することを特徴とする請求項１８に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項20】　通気シートの露出部分を圧縮する溶融樹脂の流れ込む方向を、該通気シートの面に対して略直角とすることを特徴とする請求項１９に記載の一部に通気可能部を有する樹脂成形品の製造方法。」と補正することを含むものである。
　
２．本件補正の適否
　本件補正は、次の補正事項Ａを含むものである。
　補正事項Ａ：補正前の請求項７において、発明を特定するために必要な事項として「圧縮され、内部の微細通気孔及び/ 又は空隙の大きさが中央部のそれよりも小さくなっている」を、「圧縮された部分では、通気シートは自然状態の厚さを１００とした場合に、９０〜２０の範囲となる厚さに圧縮されている」とする補正。
　
　補正事項Ａは、願書に最初に添付した明細書中の段落【００６２】の記載に基くものであり、当初明細書中に記載した事項の範囲内でしたものであるが、圧縮の程度に関する規定を、「内部の微細通気孔及び/ 又は空隙の大きさ」による規定に代えて、通気シートの「厚さ」による規定とする当該補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下、単に「特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる「特許請求の範囲の減縮（第３６条第５項の規定により請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであつて、その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるものに限る。）」を目的とするものであるとはいえず、さらに、補正事項Ａは、請求項の削除、誤記の訂正、又は明りょうでない記載の釈明のいずれかを目的とするものにも該当しない。
　よって、補正事項Ａを含む本件補正は、特許法第１７条の２第４項各号に掲げるいずれの事項をも目的とするものではない。
　
３．まとめ
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　
　上記２．のとおり、本件補正は、決定をもって却下されたので、本願の請求項１〜２０に係る発明は、平成１８年１０月３１日付け手続補正書により補正された明細書（以下、「本願明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１〜２０に記載された事項により特定されるとおりのものであり、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】　合成樹脂から射出成形され、少なくとも一部に通気可能部を有する樹脂成形品であって、
　前記樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体の通気可能部には、該本体を内外方向に貫通する所定形状の通気用の貫通孔が形成されていて、
　前記貫通孔の外周側部分には、前記貫通孔よりも大きな外形を有し、内部に厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び／又は無数の通気性間隙を有し気体は透過させるが液体は透過させない通気シ−トが接合されて、前記貫通孔が塞がれ、
　前記通気シートが接合された部分では、成形品本体の射出成形の際に、加熱されて溶融した樹脂が固化して外周側部分が形成されていて、通気シートの厚さが溶融樹脂の射出圧力で厚さ方向に圧縮されて前記貫通孔に対応する中央部分よりも薄くなると共に内部の微細通気孔及び／又は空隙の大きさが前記中央部分よりも小さく縮小されていて、且つ当該部分の溶融樹脂の一部が、通気シートの縮小された前記微細通気孔及び/ 又は通気性空隙内に前記厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込んで固化した樹脂と前記通気シ−トとの投錨効果により通気シ−トが貫通孔の外周側部分に接合されて接合部分では通気シートの面方向及び厚さ方向の透過抵抗性が他の部分よりも高くなっていることを特徴とする一部に通気可能部を有する樹脂成形品。」
　
４．原査定の拒絶の理由の概要
　
　原査定の拒絶の理由とされた平成１８年９月１２日付け拒絶理由通知書に記載した理由１の概要は以下のとおりである。
　
「１．この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　
　　　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照）
　
理由１．について
請求項１−３、５−８、１４−１６、１８−２０
引用文献１
　
　　　　　　　　　　　引　用　文　献　等　一　覧
１.国際公開第０１／２０９５８号（以下、「刊行物１」という。）」
　
５．原査定の拒絶の理由の妥当性についての検討
　
５−１．刊行物１の記載事項
　
１ａ．「１．密閉された樹脂製ケースにおいて、
　前記樹脂製ケースに貫通孔が設けられ、
　前記貫通孔は撥水・撥油膜で覆われており、
　前記撥水・撥油膜は前記樹脂製ケースの溶融樹脂による射出成形時に該樹脂製ケースと接合されたものであることを特徴とする、
　樹脂製ケース。
２．前記樹脂製ケースが筐体と前記筐体の開口部を覆う蓋体からなり、前記筐体、及び／又は前記蓋体に前記貫通孔が設けられている、請求項１の樹脂製ケース。
３．前記撥水・撥油膜が多孔質膜であり、前記溶融樹脂が前記多孔質膜の孔に入り込むことによって前記樹脂製ケースと接合されている、請求項１又は２の樹脂製ケース。
　　・・・
６．樹脂製ケースを製造するための金型であって、
　内面に環状突部を具えた第１金型と、前記環状突部内に受け入れられる円柱状の突部を具えた第２金型とからなり、
　前記第１金型の前記環状突部で囲まれた凹部に撥水・撥油膜を嵌め込み、前記第１金型と第２金型とを閉じ合わせて両金型間に樹脂を射出するようにしたことを特徴とする、
　金型。」（請求の範囲の第１項〜第６項）
　
１ｂ．「第１図は、本発明の第１実施形態の樹脂製ケース１０を示し、第１図（ａ）は筐体２０の斜視図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）の筐体２０に基板Ｂを収納し、蓋体３０を取付けた状態のｂ−ｂ線断面図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）の部分拡大図である。
　この樹脂製ケース１０は、プラスチックで射出成形された筐体２０及び蓋体３０からなり、筐体２０の一側面にコネクタＣが設けられたコネクタ一体型ケースである。以下、この樹脂製ケース１０をコネクタ一体型ケースと呼ぶ。
　コネクタＣの内部には、筐体２０内部から筐体２０外部に突出する複数の端子Ｔが具えられている。
　従来から、空気等の気体は透過させるが、水や油等の液体をはじく機能を有する多孔質膜として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜が知られている。
　このようなＰＴＦＥ多孔質膜の例としては、直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成されたものがあり、具体的商品の例としては、日東電工株式会社の「ミクロテック」等が商品化されている。
　このＰＴＦＥ多孔質膜４４を、撥水・撥油処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の不織布、又は織布からなる基材４２上に積層して、撥水・撥油膜４０を構成した。
　筐体２０の底部には円形の貫通孔５０が設けられ、底部内面には貫通孔５０の周囲に環状溝５２が設けられている。
　その結果、第１図（ｃ）に示されるように、貫通孔５０の近傍の断面形状は、ほぼＬ字状になっており、Ｌ字状に延びた先端部（縦薄肉部）２０ａ、環状溝５２の下方の中間部（横薄肉部）２０ｂ、及び基端部（一般部）２０ｃからなっている。
　さらに、底部内面、すなわち先端部（縦薄肉部）２０ａの上端面に、貫通孔５０を覆うように、上記の撥水・撥油膜４０が溶融接着されている。
　このコネクタ一体型ケース１０には、ケース内部と外気とを連通させる貫通孔５０が設けられているので、コネクタ一体型ケース１０の内外において圧力差が生じない。
　また、貫通孔５０は、空気は透過させるが水や油等の液体は透過させない撥水・撥油膜４０で覆われているため、油分や大気中の水分等はケース１０内に浸入しない。」（明細書第４頁第２２〜第５頁第２４行）
　
１ｃ．「第１０図は、第１金型６０と第２金型７０からなる金型の拡大断面図であり、第１０図（ａ）は両金型６０，７０を開いた状態、第１０図（ｂ）は両金型６０，７０を閉じ合わせた状態を示す。
　第１金型６０には環状突部６２に囲まれた円形の凹部６４が設けられ、第２金型７０には、第１金型６０の凹部６４の中心部分に位置する円柱状の突部７２が設けられている。
　第１０図（ｂ）に示すように、閉じ合わせた２つの金型６０，７０間にはキャビティ８０が形成される。
　両金型６０，７０を開いた状態において、第１金型６０の凹部６４に、凹部６４内面と撥水・撥油膜４０の多孔質膜４４の表面とが接するように撥水・撥油膜４０を嵌め込み（第１０図（ａ）参照。）、２つの金型６０，７０を閉じ合わせる。　その後、２つの金型６０，７０間に形成されたキャビティ８０内に溶融した樹脂を射出すると、樹脂の熱によって第１金型６０の凹部６４に嵌め込まれた撥水・撥油膜４０の基材４２が溶融し、射出成形される樹脂と一体的になる（インサート成形）。
　上記のように、本発明のコネクタ一体型ケースを製造するための金型によると、筐体２０の射出成形時に、撥水・撥油膜４０が筐体２０と一体になるので、撥水・撥油膜４０を取付けるための工程が不要となる。
　さらに、貫通孔５０，５０ａ，５０ｂに対する撥水・撥油膜４０の位置決めも容易である。
　しかも、撥水・撥油膜４０は熱で溶融して筐体２０と接合されるので、接合力は強く、剥がれにくい。
　また、射出成形の際、溶融した樹脂が撥水・撥油膜を高圧力（３００ｋｇｆ／ｃｍ2以上）で均一に加圧するので、成形後の筐体２０と撥水・撥油膜４０とは強固に接合される。」（明細書第７頁第２６行〜第８頁第２１行）
　
１ｄ．「撥水・撥油膜４０を構成する多孔質膜４４は、外部から押圧されると潰れやすい。そのため、第１金型６０の凹部６４内に配置された撥水・撥油膜４０に第２金型７０の突部７２が押し付けられると、撥水・撥油膜４０の多孔質構造が押し潰されて孔が塞がれてしまう恐れがある。」（明細書第８頁第２９行〜第９頁第３行）
　
１ｅ．「第１金型６０の環状突部６２は、撥水・撥油膜４０の位置決めを容易にするばかりでなく、キャビティ８０内に樹脂を射出したとき、撥水・撥油膜４０に対して直角方向に樹脂圧をかけ、撥水・撥油膜４０を確実に溶融接着させることができる。」（明細書第９頁第１９〜２２行）
　
１ｆ．「第１金型に環状突部が設けられていないと、第１２図（ｂ）に示すように撥水・撥油膜４０の位置決めが困難であるばかりでなく、溶融した樹脂は、図中の矢印で示すように撥水・撥油膜４０に対して平行に流れるため、撥水・撥油膜４０の端部が樹脂圧で変形することがある。
　一方、第１２図（ａ）のように、第１金型６０に環状突部６２が設けられていると、図中の矢印で示すように、溶融した樹脂は撥水・撥油膜４０に対して直角方向に流れ込むため、撥水・撥油膜４０と樹脂とは効率良く溶融接着される。」（明細書第９頁第２７行〜第１０頁第４行）
　
１ｇ．「上記の樹脂製ケースでは、多孔質膜４４を基材４２上に積層してなる撥水・撥油膜４０を使用しているが、基材４２を具えずに多孔質膜４４だけを接合することもできる。
　そして、この場合も、第１０図及び第１１図に示す金型を使用することができる。
　多孔質膜４４は融点が３２７℃以上のＰＴＦＥからなるため、キャビティ内に射出される溶融樹脂（ＰＥＴの場合は融点２６４℃）の熱によって溶融することはない。
　射出された溶融樹脂は多孔質膜４４の孔内に入り込んで一体となり、その結果、多孔質膜４４が樹脂製ケースに接合されることとなる。
　第９図は、多孔質膜４４のみからなる撥水・撥油膜４０’を使用した樹脂製ケースの部分拡大断面図である。」（明細書第１０頁第１３〜２４行）
　
１ｈ「
」（第１図）
　
１ｉ「
」（第９図）
　
１ｊ「
」（第１０図）
　
１ｋ「
」（第１２図）
　
５−２．刊行物１に記載された発明
　
　刊行物１には、樹脂製ケースを構成する筐体及び蓋体がプラスチックで射出成形されたものであること（摘示記載１ｂ）、円形の貫通孔がケース内部と外気とを連通させるものであること（摘示記載１ｂ）、貫通孔の近傍の断面形状がＬ字状に延びた先端部（縦薄肉部）の上端面に、貫通孔を覆うように撥水・撥油膜が溶融接着されていること（摘示記載１ｂ及び１ｈ）、撥水・撥油膜は、空気は通過させるが水や油等の液体は透過させない直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜であること（摘示記載１ｂ）、ＰＴＦＥ多孔質膜を基材上に積層して撥水・撥油膜４０を構成すること（摘示記載１ｂ）、内面に環状突部を備えた第１金型と、前記環状突部内に受け入れられる円柱状の突部を具えた第２金型とからなる金型を用いること（摘示記載１ａ、１ｃ及び１ｊ）、第１金型の環状突部は、キャビティ内に樹脂を射出したとき、撥水・撥油膜に対して直角方向に樹脂圧をかけ、撥水・撥油膜を確実に溶融接着させること（摘示記載１ｅ、１ｆ及び１ｋ）、樹脂製ケースは、基材を具えずに多孔質膜だけで接合することができること（摘示記載１ｇ及び１ｉ）、この場合も、第１０図に示す金型を使用することができ、射出された溶融樹脂は多孔質膜の孔内に入り込んで一体となり、その結果多孔質膜が樹脂製ケースに接合されることが記載されている（摘示記載１ａ、１ｇ、１ｉ及び１ｊ）。
　
　そうすると、刊行物１には、「プラスチックで射出成形された、筐体及び蓋体からなる樹脂製ケースにおいて、ケース内部と外気とを連通させる円形の貫通孔が設けられ、貫通孔の近傍の断面形状がＬ字状に延びた先端部の上端面に、貫通孔を覆うように、空気は透過させるが水や油等の液体は透過させない直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜のみからなる撥水・撥油膜を接合させ、その際、内面に環状突部を備えた第１金型と、前記環状突部内に受け入れられる円柱状の突部を具えた第２金型とからなる金型を用いて、キャビティ内に樹脂を射出させることにより、撥水・撥油膜に対して直角方向に樹脂圧をかけ、溶融樹脂が多孔質膜の孔内に入り込むことによって樹脂製ケースと接合されている、樹脂製ケース。」なる発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
５−３．対比
　
　本願発明と引用発明を対比する。
　
　引用発明における「プラスチックで射出成形された、筐体及び蓋体からなる樹脂製ケース」は、本願発明における「合成樹脂から射出成形され、少なくとも一部に通気可能部を有する樹脂成形品」に相当し、引用発明における「貫通孔」は、本願発明における「貫通孔」に相当し、引用発明における「撥水・撥油膜」は、本願発明における「通気シート」に相当し、引用発明における「貫通孔と撥水・撥油膜」は、本願明細書には通気可能部は貫通孔と通気シートで構成されると記載されていることから（段落【００４２】）、本願発明における「通気可能部」に相当し、引用発明における「直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔」は、本願発明に係る微細通気孔と通気性空隙（通気性間隙）はともに通気性の孔として区別がつかないことから、本願発明における「微細通気孔及び／又は通気性空隙（通気性間隙）」に相当し、引用発明における「貫通孔の近傍の断面形状がＬ字状に延びた先端部の上端面」は、本願発明における「貫通孔の外周側部分」に相当する。
　
　また、引用発明における「ケース内部と外気とを連通させる円形の貫通孔が設けられ」ることは、刊行物１には、貫通孔が樹脂製ケースの筐体、すなわち樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体に設けることが記載されていることから（摘示記載１ｂ及び１ｈ）、本願発明における「樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体の通気可能部には、該本体を内外方向に貫通する所定形状の通気用の貫通孔が形成されて」いることに相当する。
　
　そして、引用発明における「貫通孔の近傍の断面形状がＬ字状に延びた先端部の上端面に、貫通孔を覆うように、空気は透過させるが水や油等の液体は透過させない直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成されたＰＴＦＥ多孔質膜のみからなる撥水・撥油膜を接合させ」ることは、１ｃｍ2当たり数億個という個数は無数というに十分であり、空気を透過することから微細孔が厚さ方向に連続しているのは明らかであり、貫通孔を覆うということは、撥水・撥油膜が貫通孔より大きな外形を有するとともに、撥水・撥油膜により貫通孔が塞がれることを意味するのは摘示記載１ｈからも明らかであることから、本願発明における「貫通孔の外周側部分には、前記貫通孔よりも大きな外形を有し、内部に厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び／又は無数の通気性間隙を有し気体は透過させるが液体は透過させない通気シ−トが接合されて、前記貫通孔が塞がれ」ることに相当する。
　
　さらに、引用発明における「内面に環状突部を備えた第１金型と、前記環状突部内に受け入れられる円柱状の突部を具えた第２金型とからなる金型を用いて、キャビティ内に樹脂を射出させることにより、多孔質膜のみからなる撥水・撥油膜に対して直角方向に樹脂圧をかけ、溶融樹脂が多孔質膜の孔内に入り込むことによって樹脂製ケースと接合されている」ことは、刊行物１から、撥水・撥油膜が接合された部分で外周側部分が形成されていることが明らかであり（摘示記載１ｃ、１ｈ及び１ｉ）、さらに撥水・撥油膜に対しての直角方向が厚さ方向であることは明らかであるから、本願発明における「通気シートが接合された部分では、成形品本体の射出成形の際に、加熱されて溶融した樹脂が固化して外周側部分が形成されていて、且つ当該部分の溶融樹脂の一部が、通気シートの微細通気孔及び／又は通気性空隙内に厚さ方向で入り込んで固化した樹脂と前記通気シートにより通気シートが貫通孔の外周側部分に接合されて」いることに相当する。
　
　そうすると、本願発明と引用発明とは、「合成樹脂から射出成形され、少なくとも一部に通気可能部を有する樹脂成形品であって、前記樹脂成形品の本体部分をなす成形品本体の通気可能部には、該本体を内外方向に貫通する所定形状の通気用の貫通孔が形成されていて、前記貫通孔の外周側部分には、前記貫通孔よりも大きな外形を有し、内部に厚さ方向に連続する無数の微細通気孔及び／又は無数の通気性間隙を有し気体は透過させるが液体は透過させない通気シートが接合されて、前記貫通孔が塞がれ、前記通気シートが接合された部分では、成形品本体の射出成形の際に、加熱されて溶融した樹脂が固化して外周側部分が形成されていて、且つ当該部分の溶融樹脂の一部が、通気シートの微細通気孔及び／又は通気性空隙内に厚さ方向で入り込んで固化した樹脂と前記通気シートとにより通気シートが貫通孔の外周側部分に接合されている、一部に通気可能部を有する樹脂成形品。」で一致し、以下の点で一応相違するものと認められる。
　
相違点１：通気シートが有する無数の微細通気孔及び／又は無数の通気性空隙について、本願発明は、「厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして」と規定しているのに対し、引用発明は、当該規定がない点。
　
相違点２：本願発明は、「通気シートの厚さが溶融樹脂の射出圧力で厚さ方向に圧縮されて前記貫通孔に対応する中央部分よりも薄くなると共に内部の微細通気孔及び／又は空隙の大きさが前記中央部分よりも小さく縮小されて」と規定しているのに対し、引用発明は、当該規定がない点。
　
相違点３：本願発明は、「溶融樹脂の一部が、通気シートの縮小された前記微細通気孔及び/ 又は通気性空隙内に前記厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込んで固化した樹脂と前記通気シ−トとの投錨効果により通気シ−トが貫通孔の外周側部分に接合されて接合部分では通気シートの面方向及び厚さ方向の透過抵抗性が他の部分よりも高くなっている」と規定しているのに対し、引用発明は、溶融樹脂の一部が厚さ方向に入り込んで固化した樹脂と通気シードにより貫通孔の外周側部分に接合されているものの、不規則方向を向き且つ不規則形状に入り込み、投錨効果により接合すること、及び接合部分での透過抵抗性が他の部分より高くなっていることについての規定がない点。
　
５−４．相違点についての検討
　
ア．相違点１について
　
　本願発明で特定する「厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして」いるとの事項がどのような形状を意味しているのか具体的には不明であるが、刊行物１には、直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成されたＰＴＦＥ多孔質膜の具体的商品の例として、日東電工株式会社の「ミクロテック」（なお、「ミクロテックス」の誤記と認める。）が記載されており（摘示記載１ｂ）、この「ミクロテックス」は、本願明細書において、本願発明にかかる好適に使用できる通気シートとして記載されている日東電工株式会社の商品名「ミクロテックス」（段落【００４３】）と商品名において同一である。そして、上記本願発明の特定は、この「ミクロテックス」の微細通気孔及び／又は通気性空隙の形状を含む形状を表現しているものと認められ、同一の「ミクロテックス」を使用することにかんがみれば、この点において相違するものとは認められない。
　したがって、引用発明は、相違点１にかかる規定を満たす態様を含むものであるから、相違点１は実質的な相違点ではない。
　
イ．相違点２について
　
　刊行物１には、射出成形の際、溶融樹脂が撥水・撥油膜を高圧力（３００ｋｇｆ／ｃｍ2以上）で均一に加圧することが記載されているが（摘示記載１ｃ）、この射出圧力は、本願明細書において、射出圧力及び充填圧力として記載されている「１ｃｍ2について数百から数千ニュートン」（段落【００４８】）と同等の圧力である。また、刊行物１には、本願発明と同じ材質であるＰＴＦＥ多孔質膜を撥水・撥油膜として用いることが記載されており（摘示記載１ｂ）、さらに、この多孔質膜が、外部から押圧されると潰れて、孔が塞がれやすいことが記載されていることから（摘示記載１ｄ）、引用発明にかかる撥水・撥油膜は、「通気シートの厚さが溶融樹脂の射出圧力で厚さ方向に圧縮されて前記貫通孔に対応する中央部分よりも薄くなると共に内部の微細通気孔及び／又は空隙の大きさが前記中央部分よりも小さく縮小されて」いることは明らかであるといえる。
　したがって、引用発明は、相違点２にかかる規定を満たす態様を含むものであるから、相違点２は実質的な相違点ではない。
　
ウ．相違点３について
　
　上記ア．で検討したとおり、引用発明にかかるＰＴＦＥ多孔質膜である撥水・撥油膜を構成する微細孔が、「厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして」いることは明らかであり、さらに刊行物１には、射出された溶融樹脂は多孔質膜の孔内に入り込んで一体となることが記載されていることから（摘示記載１ｇ）、溶融樹脂が、厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状である微細孔に入り込み、撥水・撥油膜と投錨効果により接合しているのは明らかであり、さらに、この接合部分では、微細孔に溶融樹脂が入り込む分、接合部分以外の他の部分の微細孔よりその孔径が小さいかあるいは孔が塞がれていることは明らかであることから、引用発明にかかる撥水・撥油膜が、溶融樹脂との「接合部分での透過抵抗性が他の部分より高くなっていること」は明らかであるといえる。
　したがって、引用発明は、相違点３にかかる規定を満たす態様を含むものであるから、相違点３は実質的な相違点ではない。
　
５−５．審判請求人の主張について
　
　請求人は、平成２０年１２月３日提出の回答書の３．原審の審査官殿の前記認定に対する反論において、引用文献１に関して、概要、以下のとおり主張する。
　
「（３）・・・日東電工株式会社製の『ミクロテックス』は、特定の内部構造を有する通気シートを指すのではなく、内部構造とは無関係に、同社の製造販売に係る『気体は透過させるが水滴は透過させない性質を有する通気シート』を総称した商品名であると推定する。
　　　・・・
（10）メーカーの『商品名』は、ユーザーに記憶され易いように、多少異なる部分を有する多数の商品群の総称であることが多く、具体的な商品は『型番』を使用して特定することが多いと共に、時間の経過に応じて、開発される商品群の構成が変遷していくことは珍しくない。・・・本願との関係でみると、引例１の出願の優先日と本願の出願日と間にはほぼ２年の期間の経過が存在することを考慮すると、引例１には『多孔質膜』の具体的な内部構造の開示が一切ないにもかかわらず、総称としての『商品名』の同一のみをもって、引例１の『多孔質膜』は本願発明の『通気シート』と同一構造を有するとする判断理論には到底承服できない。」
　
　しかしながら、刊行物１には、ＰＴＦＥ多孔質膜の例としては、直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成されたものであり、具体的商品の例としては、日東電工株式会社の「ミクロテック」（なお、「ミクロテックス」の誤記と認める。）等が商品化されていることが記載されており（摘示記載１ｂ）、微細孔各々の方向及び形状についての内部構造については記載がないものの、上記「ミクロテックス」が、本願明細書に記載の「ミクロテックス」と同一の性質を有し、同一の商品名を有するものであり、そもそも本願発明に係る「厚さ方向で不規則方向を向き且つ不規則形状をして」いるとの特定事項自体、本願明細書の記載からみて、「ミクロテックス」の微細通気孔及び／又は通気性空隙の形状を表現しているものにすぎないと認められることから、その方向及び形状も同一と考えることが妥当といえる。
　
　なお、上記主張に際して、請求人は、貫通孔がフィルムの面と直交する一定の規則的な方向を向いて、しかも規則的形状に形成されている多孔質有機系フィルムが開示されている特開平５−３８７６５号公報（以下、「７６５公報」という。）を挙げているが、７６５号公報の多孔質有機系フィルムは、ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を長尺有機系フィルムに食い込ませて多数の微細な未貫通孔を一様に穿孔する製造方法により得られるものであり（特許請求の範囲の請求項４）、この製造方法では直径０．１ミクロン乃至３ミクロン程度の微細孔が１ｃｍ2当たり数億個形成された多孔質膜を形成することができないのは明らかであることから、７６５号公報の多孔質有機系フィルムの貫通孔がフィルムの面と直交する一定の規則的な方向を向いて、しかも規則的形状に形成されていることをもって、直ちに引用発明にかかるＰＴＦＥ多孔質膜である撥水・撥油膜が、フィルムの面と直交する一定の規則的な方向を向いて、しかも規則的形状に形成されている態様を包含するものであるということはできない。
　
　したがって、請求人の上記主張は採用できないものである。
　
５−６．まとめ
　
　よって、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号に該当することから、特許を受けることができないものである。
　
６．むすび
　
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明についての原査定の拒絶の理由は妥当なものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、この理由により拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。