(57)【要約】      （修正有）【課題】ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材を容易に巻き取ってまとめることができる平板材巻取装置を提供する。【解決手段】平板材１を巻き取る軸部２２を有する回転可能な巻取ユニット２０と、該巻取ユニット２０に対し平板材１を供給する供給ユニット４０と、巻取ユニット２０の軸部２２で巻き取った平板材１の後端を切断するための切断手段と、前記後端を含むかその付近の切断端部に対し接着剤を噴出して、巻取ユニット２０の軸部２２で巻き取った平板材に該切断端部を接着するための接着剤噴出手段とから構成する。前記巻取ユニット２０の軸部２２において平板材１を巻き取る段を変えるため、前記供給ユニット４０を巻取ユニット２０の軸部２２の軸方向にずらすための軸方向移動手段５０を備え得る。【選択図】図１
0003166575.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材（１）を巻き取るための平板材巻取装置（１０）であって、
平板材（１）を巻き取る軸部（２２）を有する回転可能な巻取ユニット（２０）と、
巻取ユニット（２０）に対し平板材（１）を供給する供給ユニット（４０、７０）と、
巻取ユニット（２０）の軸部（２２）で巻き取った平板材（１）を切断するための切断手段（４７）と、
前記切断端部に対し接着剤（ｈｍ）を噴出して、巻取ユニット（２０）の軸部（２２）で巻き取った平板材（１ａ）に該切断端部を接着するための接着剤噴出手段とを備える平板材巻取装置。
【請求項２】
前記平板材（１）は、ボタン類の部品が打ち抜かれた多数の開口（２）を有し、前記接着剤（ｈｍ）は、巻取ユニット（２０）の軸部（２２）で巻き取った平板材（１ａ）の半径方向最外列から前記開口（２）を通じて半径方向内側に浸透する請求項１の平板材巻取装置。
【請求項３】
前記巻取ユニット（２０）の軸部（２２）において平板材（１）を巻き取る段を変えるため、前記供給ユニット（４０、７０）を巻取ユニット（２０）の軸部（２２）の軸方向にずらすための軸方向移動手段（５０）を備える請求項１又は２の平板材巻取装置。
【請求項４】
巻取ユニット（２０）の軸部（２２）における平板材（１ｂ）の巻取量に応じて前記供給ユニット（４０、７０）の位置を、軸部（２２）に垂直な面において変えるための横方向移動手段を備える請求項１〜３のいずれか一つの平板材巻取装置。
【請求項５】
前記巻取ユニット（２０）の軸部（２２）における平板材（１ｂ）の巻取量を監視するセンサと、センサからの入力に基づいて前記切断手段（４７）及び接着剤噴出手段を制御する制御部（１００）とを備える請求項１又は２の平板材巻取装置。
【請求項６】
前記巻取ユニット（２０）の軸部（２２）における平板材（１ｂ）の巻取量を監視するセンサ（９０）と、センサ（９０）からの入力に基づいて前記切断手段（４７）、接着剤噴出手段、及び横方向移動手段を制御する制御部（１００）とを備える請求項４の平板材巻取装置。
【請求項７】
ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材（１）を巻き取って形成される平板材巻取物（１ａ）であって、平板材巻取物（１ａ）の切断端部が接着剤（ｈｍ）によって平板材巻取物（１ａ）に接着された平板材巻取物。
【請求項８】
前記平板材（１）は、ボタン類の部品が打ち抜かれた多数の開口（２）を有し、前記接着剤（ｈｍ）は、平板材巻取物（１ａ）の半径方向最外列から前記開口（２）を通じて半径方向内側に浸透する請求項７の平板材巻取物。
【請求項９】
複数段の平板材巻取物（１ａ）から成る請求項７又は８の平板材巻取物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、平板材巻取装置及び平板材巻取物に関し、更に詳しくは、ボタン類の部品を打ち抜いた後の帯状に長い金属製の平板材を巻き取って平板材巻取物としてまとめるための平板材巻取装置と、平板材巻取装置で多段に巻き取った平板材巻取物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタン類の製造工程において、ボタンの部品であるシェルやボタンバック等は、帯状に非常に長い金属板をプレス機に通して円形等に連続的に多数打ち抜き、次いで、打ち抜いた円形等の板状部品を上下のダイ間で絞り加工等することによって得られる。構成部品が打ち抜かれた後の金属板である残板材は、裁断したり、巻き取るなどした後、再利用のために回収業者に渡されている。しかしながら、残板材は大量に発生するため、裁断した場合は、回収業者に渡すまでの保管のために大きなスペースが必要となる。また、巻き取る場合は、巻き取り作業に非常に手間がかかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、以上のような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材を容易に巻き取ってまとめることができる平板材巻取装置と、平板材巻取装置によって多段に巻き取られた平板材巻取物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は、ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材を巻き取るための平板材巻取装置であって、平板材を巻き取る軸部を有する回転可能な巻取ユニットと、巻取ユニットに対し平板材を供給する供給ユニットと、巻取ユニットの軸部で巻き取った平板材を切断するための切断手段と、前記切断端部に対し接着剤を噴出して、巻取ユニットの軸部で巻き取った平板材に該切断端部を接着するための接着剤噴出手段とを備える平板材巻取装置が提供される。
【０００５】
本考案において、「ボタン類」には、ボタン穴に出し入れするタイプのボタン、スナップボタン、飾りボタン等の他、ハトメ等が含まれる。また、本明細書中、巻取ユニットの軸部に垂直な面を「水平面」といい、軸方向に垂直な方向を「横方向」もしくは「水平方向」という。更に、巻取ユニットの軸部に巻き取られた状態の平板材を「巻取物」という。
【０００６】
本考案によれば、平板材は、供給ユニットから供給されつつ回転する巻取ユニットの軸部に巻き取られていき、巻取物の巻取量（外径等）が所定の大きさとなった時点で軸部に巻き取った平板材の後端（半径方向外側端）を切断手段が切断し、この後端を含む部分であるか又は後端を含まなくても後端付近の領域である平板材の切断端部に接着剤噴出手段から接着剤を噴出して巻取物に接着することにより、一段分の巻取物が得られる。切断手段としては、切刃、レーザー等を好ましく用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【０００７】
本考案の一実施形態において、前記平板材は、ボタン類の部品が打ち抜かれた多数の開口を有し、前記接着剤は、巻取ユニットの軸部で巻き取った平板材の半径方向最外列から前記開口を通じて半径方向内側に浸透する。この場合、切断端部の巻取物に対する固定がより確実なものとなる。
【０００８】
本考案の一実施形態において、前記巻取ユニットの軸部において平板材を巻き取る段を変えるため、前記供給ユニットを巻取ユニットの軸部の軸方向に移動させるための軸方向移動手段を備える。上述した一段分の巻取物を得た後、この巻取物に別の同様の巻取物を積み重ねるため、軸方向移動手段により、供給ユニットの位置を巻取ユニットの軸部の軸方向にずらして、軸部において平板材を巻き取る段を一段分変え、次いで、軸部での平板材の巻き取り、平板材の後端の切断、及び切断端部の巻取物への接着を上述したと同様に行うことにより、二段分の巻取物が得られる。更に供給ユニットを軸方向にずらして多段の巻取物とすることができる。
【０００９】
本考案の一実施形態において、巻取ユニットの軸部における平板材の巻取量に応じて前記供給ユニットの位置を、軸部に垂直な面（水平面）において変えるための横方向移動手段を備える。横方向移動手段により、供給ユニットが平板材を供給する方向を、巻取物の次第に大きくなってゆく外径に追従させることができる。
【００１０】
本考案の一実施形態において、前記巻取ユニットの軸部における平板材の巻取量を監視するセンサと、センサからの入力に基づいて前記切断手段及び接着剤噴出手段を制御する制御部とを備える。センサは、巻取物の次第に大きくなる外径等を監視し、外径等に対応する検出信号を制御部に送信する。制御部は、センサからの検出信号が事前に設定された値になった時点で切断手段を作動させて平板材の後端を切断すると共に、接着剤噴出手段を駆動して接着剤を噴出させて巻取物への切断端部の接着を行わせる。
【００１１】
本考案の一実施形態において、前記巻取ユニットの軸部における平板材の巻取量を監視するセンサと、センサからの入力に基づいて前記切断手段、接着剤噴出手段、及び横方向移動手段を制御する制御部とを備える。制御部は、上述した切断手段及び接着剤噴出手段の制御の他、センサからの巻取物の外径等に対応する検出信号に応じて供給ユニットの指向を、巻取物の次第に大きくなってゆく外径に追従させることができる。
【００１２】
別の本考案によれば、ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材を巻き取って形成される平板材巻取物であって、平板材巻取物の切断端部が接着剤によって平板材巻取物に接着された平板材巻取物が提供される。このような平板材巻取物は、上述した平板材巻取装置を使用して得ることができる。この平板材巻取物により、残板材の保管スペースを最小にすることができる。また、平板材巻取物を複数段とすることができる。
【００１３】
本考案の一実施形態において、前記平板材は、ボタン類の部品が打ち抜かれた多数の開口を有し、前記接着剤は、巻取ユニットの軸部で巻き取った平板材の半径方向最外列から前記開口を通じて半径方向内側に浸透する。この場合、切断端部の巻取物に対する固定がより確実なものとなる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、ボタン類の部品が打ち抜かれた後の帯状に長い金属製の平板材を、供給ユニットの供給口から巻取ユニットの軸部に巻き取り、所定の巻取量で巻取物の切断端部を切断手段で切断し、接着剤噴出手段から噴出した接着剤で切断端部を巻取物に接着することにより、一段目の巻取物が得られる。次に、供給口軸方向移動手段により供給ユニットを巻取ユニットの軸部の軸方向にずらした後、同様の工程を繰り返すことにより、二段目、更には三段目の巻取物が得られる。これにより、巻取ユニットの軸部において複数段にて巻き取った平板材巻取物が得られ、残板材の保管スペースを最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る平板材巻取装置の全体を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、平板材の一部を破断して示す斜視図である。
【図３】図３は、昇降ユニットを示す正面説明図である。
【図４】図４は、平板材の巻取ユニットでの巻取工程の開始時点の状態を一部断面で示す平面説明図である。
【図５】図５は、巻取工程の途中の状態を示す図４と同様の平面説明図である。
【図６】図６は、一つの段の巻取工程の終了直前の状態を示す図４と同様の平面説明図である。
【図７】図７は、巻取物の後端を含む切断端部に対し第３ブロックの噴出口からホットメルト接着剤を塗布した状態を拡大して示す一部断面説明図である。
【図８】図８は、ホットメルト接着剤が巻取物の後端の前後（巻取物の周方向前後）の開口から巻取物の半径方向内側に浸透する状態を拡大して示す断面説明図である。
【図９】図９は、巻取ユニットの軸部から四段の巻取物を取り去った状態を示す斜視説明図である。
【図１０】図１０は、図９の四段の巻取物を紐でまとめた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、ホットメルト接着剤が巻取物の後端を含まない切断端部の開口から巻取物の半径方向内側に浸透する状態を示す図８と同様の断面説明図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す切断端部でホットメルト接着剤で接着した四段の巻取物を紐でまとめた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、供給ユニット等の変形例を示す平面説明図である。
【図１４】図１４は、制御系統を略示するブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の好適な実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る平板材巻取装置１０の概略斜視図である。図２は、平板材巻取装置１０によって巻き取られる平板材１の一部を破断して示す斜視図である。平板材１は、アルミニウム合金、胴合金等の金属から成る帯状に長い板であり、プレス機６０でボタンの構成部品であるシェルやボタンバック等が円形に打ち抜かれた後の残板材である。そのため、平板材１には、多数の円形の開口２が縦横に並ぶ。図２では、一例として、開口２は長手方向に垂直な幅方向に四列にて並んでいる。なお、平板材に開口が幅方向に一列のみの場合もある。平板材巻取装置１０は、平板材１を巻き取る巻取ユニット２０と、巻取ユニット２０が回転可能に載置される円形の回転部３１を含む架台３０と、架台３０の側方に配置され、巻取ユニット２０に平板材１を供給するための供給ユニット４０と、供給ユニット４０（特にその後述する供給口４２ｂ）の位置を、巻取ユニット２０の後述する軸部２２の軸方向（以下「上下方向」という）にずらすための軸方向移動手段としての昇降ユニット５０とを備える。巻取ユニット２０は、円板状のベース部２１と、ベース部２１の中央から上方に延びる軸部２２とを有する。軸部２２は、図４等にも断面で示すように、ベース部２１の中心に配置され、ベース２１の軸線に沿う主軸２２ａと、主軸２２ａの周囲に、ベース部２１の周方向に９０度の角度間隔をあけて四本配置した補助軸２２ｂとを含む。主軸２２ａ及び補助軸２２ｂの各上端部は矩形板２３に固定される。補助軸２２ｂの直径は主軸２２ａの直径よりも小さい。
【００１７】
供給ユニット４０は、プレス機６０から複数のローラ６１（図１参照）を介して搬送される平板材１を受入口４１ａから受け入れ、巻取ユニット２０の軸部２２もしくはその付近に向けて供給口４２ｂから放出する。供給ユニットは、受入口４１ａを有する第１ブロック４１と、第１ブロック４１にヒンジ連結され、供給口４２ｂを有する第２ブロック４２と、第２ブロック４２にヒンジ連結される第３ブロック４３と、第１ブロック４１に接合され、かつ昇降ユニット５０によって昇降される昇降ブロック４４とを備える。昇降ユニット５０は、図３に示すように、上下方向に沿って配置されたボールねじ５１と、ボールねじ５１の左右両側にボールねじ５１と平行に配置された一対のガイドシャフト５２と、ボールねじ５１を一方向又は他方向に回転させるための正逆回転可能なモータ５３とを有する。昇降ブロック４４は、昇降ユニット５０のボールねじ５１と螺合する雌ねじ孔４４ａと、各ガイドシャフト５２が通されるガイド孔４４ｂとを有する。昇降ユニット５０のモータ５３を駆動してボールねじ５１を一方に回転させると、ボールねじ５１と雌ねじ孔４４ａとの螺合を介して昇降ブロック４４がガイドシャフト５２に沿って上昇し、これに伴って第１〜第３ブロック４１、４２、４３も上昇する。ボールねじ５１を他方に回転させると、昇降ブロック４４が第１〜第３ブロック４１、４２、４３と共に降下する。
【００１８】
図４を参照して、第１ブロック４１は、受入口４１ａが設けられる左側部４１ａ（便宜的に受入口４１ａと同じ参照番号を用いる）及び右側部４１ｂが（少なくとも部分的に）開放し、前面４１ｃ、後面４１ｄ及び上下面が閉じた左右方向に若干長い矩形パイプ状の部材である。第１ブロック４１の後面４１ｄに昇降ブロック４４の前面が接合される。第２ブロック４２も第１ブロック４１と同じ矩形パイプ状であり、（少なくとも部分的に）開放する左側部４２ａ及び（供給口４２ｂが設けられる）右側部４２ｂ（便宜的に供給口４２ｂと同じ参照番号を用いる）と、閉じた前面４２ｃ及び後面４２ｄと、上下面を含む。第３ブロック４３は、第１及び第２ブロック４１、４２よりも左右方向に短いボックス状の部材であり、左側面４３ａ、右側面４３ｂ、前面４３ｃ、後面４３ｄ、及び上下面を含む。第１ブロック４１は、架台３０の左側後方（図４における左側上方）の角部に対応する位置に上下方向のみ移動可能に配置される。第１ブロック４１の右側部４１ｂと前面４１ｃとの間の角部（第１ヒンジ部４５ａ）に対し、第２ブロック４２の左側部４２ａと前面４２ｃとの間の角部（４５ａ）がヒンジ連結される。これにより、第２ブロック４２は第１ヒンジ部４５ａを中心に水平面において回動可能となる。また、第２ブロック４２の右側部４２ｂと後面４２ｄとの間の角部（第２ヒンジ部４５ｂ）に対し、第３ブロック４３の左側面４３ａと後面４３ｄとの間の角部（４５ｂ）がヒンジ連結され、これにより、第３ブロック４３は第２ヒンジ部４５ｂを中心に水平面において回動可能となる。第１ブロック４１と第２ブロック４２間及び第２ブロック４２と第３ブロック４３間には伸縮可能なシリンダ４５ｃ（図１４の制御ブロック図にのみ図示する）がそれぞれ設けられる。これらのシリンダ４５ｃを後述する制御部１００がシリンダ駆動部１０２を介して別々に伸縮させることにより、第１ブロック４１に対し第２ブロック４２が第１ヒンジ部４５ａを中心に時計回り方向（図４に基づく。以下同じ）又は反時計周り方向に回動可能となると共に、第２ブロック４２に対し第３ブロック４３が第２ヒンジ部４５ｂを中心に時計回り方向又は反時計回り方向に回動可能となる。なお、第１ブロック４１に対して第２ブロック４２を回動させる第１ヒンジ４５ａ、シリンダ４５ｃ等の機構が横方向移動手段を構成する。なお、横方向移動手段として、シリンダ４５ｃ等に代えてサーボモータを使用することができる。また、供給ユニット４０について、以下、第１及び第２ブロック４１、４２の各軸線が直線状となる状態を、第２ブロック４２についての「初期状態」といい、第２及び第３ブロック４２、４３の各軸線が直線状となる状態を、第３ブロック４３についての「初期状態」という。
【００１９】
上流ユニット６０から搬送された平板材１は、第１ブロック４１の左側部４１ａすなわち受入口４１ａから第１ブロック４１内に入り、第１ブロック４１の右側部４１ｂから第１ブロック４１を出た後、第２ブロック４２の左側部４２ａから第２ブロック４２内に入り、第２ブロック４２の右側部４２ｂすなわち供給口４２ｂから巻取ユニット２０の軸部２２付近に対して送り出される。第１ブロック４１のすぐ上流には、平板材１を平板材受入口４１ａに向けて送る一対のローラ４６ａ、４６ｂが配置される。ローラ４６ａは平板材１を搬送するための駆動ローラであり、ローラ４６ｂは平板材１を駆動ローラ４６ａのローラ面に押し付けるための押圧ローラである。平板材受入口４１ａとローラ４６ａ、４６ｂとの間には、巻取ユニット２０への巻取工程が終了した平板材１の後端を切断するための切刃４７が進退可能に配置される。更に、第１ブロック４１内の右側部４１ｂ側前方と第２ブロック４２内の右側部４１ｂ側前方にはそれぞれ、平板材１を案内するためのガイドローラ４８ａ、４８ｂが設けられている。
【００２０】
平板材巻取装置１０は更に、接着剤噴出手段として、図示しないホットメルト接着剤源と、第３ブロック４３内に設けられた接着剤噴出部４３ｆ（図１４参照）と、ホットメルト接着剤源から接着剤噴出部４３ｆに送るためのチューブ４９（図１参照）とを備える。接着剤噴出部４３ｆは、後述する制御部１００からの指令に基づいて噴出部駆動部１０４を介して、第３ブロック４３の前面４３ｃに上下二つ設けられた噴出口４３ｅからホットメルト接着剤ｈｍを噴出させる。第３ブロック４３は、詳しくは後述するが、巻取ユニット２０への巻取工程が終了した平板材１の、上記切刃４７で切断された後端１ｂを含む切断端部にホットメルト接着剤ｈｍを噴出口４３ｅから吹き付けて巻回状態の平板材１である巻取物１ａ側に固定することにより、巻取物１ａが巻き戻されないようにする役割を果たす。
【００２１】
平板材巻取装置１０は、巻取ユニット２０の軸部２２による平板材１の巻取量（外径等）を監視するセンサ９０と、このセンサ９０からの巻取量に対応するアナログ信号に基づいて、架台３０の回転部３１、横方向移動手段のシリンダ４５ｃ、切刃４７、接着剤噴出部４３ｆ、昇降ユニット５０のモータ５３、駆動ローラ４６ａ等を制御する制御部１００とを備える。制御部１００は、図示はしないがＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等を有し、図１４に示すように、回転部駆動部１０１、シリンダ駆動部１０２、切刃駆動部１０３、噴出部駆動部１０４、モータ駆動部１０５、及びローラ駆動部１０６を介して、回転部３１、シリンダ４５ｃ、切刃４７、接着剤噴出部４３ｆ、モータ５３、及び駆動ローラ４６ａを制御する。制御部１００には、巻取ユニット２０の軸部２２によって巻き取る一段分の平板材１の巻取量が事前に入力される。
【００２２】
次に、平板材巻取装置１０の使用状態について説明する。最初に、架台３０の回転部３１に巻取ユニット２０を固定し、供給ユニット４０を昇降ユニット５０の最下方に配置する。次いで、巻取ユニット２０の軸部２２に対し、供給ユニット４０の第１及び第２ブロック４１、４２に通した平板材１の先端部を、作業者が手作業で図４に示すように、周方向に隣り合う三本の補助軸２２ｂに対し順に内側（主軸２２ａ側）、外側、内側となるようにＶ字状に引っ掛ける。また、図４の巻取工程の開始時点において供給ユニット４０の第３ブロック４３は、第２ブロック４２に対し初期状態から約９０度反時計回りに回動した位置にあり、これにより、第２ブロック４２の供給口４２ｂが十分に開放している。また、第２ブロック４２は、第１ブロック４１に対し初期状態から時計回り方向に、供給口４２ｂが巻取ユニット２０の軸部２２を指向する位置まで回動されている。この状態から作業者が平板材巻取装置１０を稼働すると、制御部１００が架台３０の回転部３１を時計回り方向に回転駆動する。これにより、巻取ユニット２０が回転し、軸部２０の四本の補助軸２２ｂの周囲に平板材１が巻取物１ａとして巻き取られてゆき、同時に供給ユニット４０から軸部２０に対し平板材１が連続的に供給される。巻取工程が進行するにつれ、図５に示すように、巻取物１ａの外径が次第に大きくなる。この巻取部１ａの外径を上述したセンサ９０がリアルタイムで監視し、制御部１００が、センサ９０からの入力信号に基づいて第２ブロック４２を第１ブロック４１に対し反時計回りにずらしながら供給口４２ｂを外径が次第に大きくなる巻取物１ａの接線に追従させる。巻取物１ａの外径が事前に入力された値になると、制御部１００は、切刃４７を作動させる（図６参照）と共に、第３ブロック４３を第２ブロック４２に対し時計回り方向に回動させる。なお、以上の例では、第２ブロック４２を巻取物１ａの巻取量に追従させたが、これに限らず、次のように行うことができる。すなわち、巻取工程の開始時点において、まず、横方向移動手段が第２ブロック４２を、第１ブロック４１に対して初期状態から時計回り方向に、供給口４２ｂが巻取ユニット２０の軸部２２を指向する位置まで回動させる。次いで、作業者が平板材１の先端部を軸部２２に図４に示すようにＶ字状に引っ掛ける。その後、平板材１の軸部２２への供給が始まる前に、第２ブロック４２が初期状態となるように、横方向移動手段が第１ブロック４１に対して反時計回り方向に回動させる。なお、第３ユニット４３は初期状態から第２ブロック４２に対し反時計回り方向に回動されて、供給口４２ｂは開放されている。この状態で平板材巻取装置１０を稼働させる。この場合、第２ユニット４２は巻取工程中、初期状態の位置にある。
【００２３】
図６は、最下段の巻取物１ａの巻取量が所定量となり、切刃４７が第１ブロック４１の受入口４１ａに入る直前の平板材１の後端１ｂを切断した状態を示す。この切断された後端１ｂを含む平板材１の下流部分は引き続き巻取物１ａへと巻き取られるが、後端１ｂより上流側の平板材１は、駆動ローラ４６ａ等が停止して供給ユニット４０には入らない。受入口４１ａから第１ブロック４１内に入った切断端部（平板材１における後端１ｂを含む部分もしくは後端１ｂ付近の部分をいう。以下、同じ。）は次いで第２ブロック４２を通過する。そして、切断端部が第２ブロック４２の供給口４２ｂから第２ブロック４２外に出るやいなや、架台３０の回転部３１が停止し、巻取ユニット２０の軸部２２の回転もストップする。また、切断端部が第２ブロック４２を通過した後、第３ブロック４３が回動して第２ブロック４２の供給口４２ｂを閉じる。この時点で、制御部１００は、図７に示すように、巻取物１ａに巻き取られた切断端部に近接する第３ブロック４３の前面４３ｃの噴出口４３ｅからホットメルト接着剤（以下単に「接着剤」という）ｈｍを、後端１ｂを含む巻取物１ｂの半径方向最外列に噴出させ、これにより後端１ｂを含む切断端部が巻取物１ａに固定され、巻取物１ａが解けなくなる。接着剤ｈｍは、図８に拡大して示すように、巻取物１ａの半径方向最外列において後端１ｂの周方向前後の開口２を通じて半径方向最外列よりも半径方向内側に浸透するため、切断端部の巻取物１ａに対する固定がより確実なものとなる。なお、図１１に示すように、接着剤ｈｍの噴出は、巻取物１ａの半径方向最外列における後端１ｂからわずかに外れた切断端部に対して行うこともでき、この場合も、切断端部の開口２を通じて接着剤ｈｍが半径方向内側に浸透する。以上の工程により、巻取ユニット２０の軸部２２における最下方の一段の巻き取りが完了する。
【００２４】
次に、制御部１００は、昇降ユニット５０のモータ５３を駆動して供給ユニット４０を、平板材１の幅方向長さ分上昇させた後、停止する。次いで、作業者が平板材１を再び図４の状態にセットした後、上述したと同様の巻き取り工程を行うことにより、最下段の巻取物１ａの上に同様の二段目の巻取物１ａを積み重ねることができる。更に供給ユニット４０を上方にずらして巻き取り工程を行うことにより、第三段、第四段の巻取物１ａを積み重ねることができる（図１０及び１２参照）。図９は、平板材巻取装置１０により四段分の巻取物１ａを形成した後、該巻取物１ａを巻取ユニット２０の軸部２２から取り去る状態を示す。巻取物１ａを軸部２２から取り去る場合、軸部２２から矩形板２３を外し、次いで、ベース部２１のねじ孔２２ｃにねじ込まれていた補助軸２２ｂをベース部から２１から取り外す。これにより、巻き取り工程初期のＶ字状の引っ掛け部分が補助軸２２ｂから外れる。次いで、図示しないリフト手段によって巻取部１ａを主軸２２ａより上方に持ち上げて、所定の場所へと搬送する。図１０及び１２それぞれは、一例として四段の巻取物１ａを紐３で縛ってまとめた状態を示す斜視図である。なお、図１０は図８に示した接着剤ｈｍが後端１ｂにかかる態様であり、図１２は図１１に示した接着剤ｈｍが後端１ｂにかからない態様である。紐３は、巻取物１ａの中央開口に通して縛られる。
【００２５】
図１３は、供給ユニットの変形例を示す平面説明図であり、既述した実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付している。この実施形態では、供給ユニット７０と、接着剤を噴出するための接着剤噴出部８０とが別個である。供給ユニット７０は、平板材１を受入口７１から受け入れ、供給口７２から巻取ユニット２０の軸部２２付近に供給する。供給ユニット７０は、図示しない供給口横向移動手段により、水平面において、受入口７１が架台の左側面に沿うように平行移動可能とされる。これにより、巻取物１ａの巻取量が大きくなるにつれ、供給口７２が巻取物１ａの接線を指向するように制御される。接着剤噴出部８０は、既述した実施形態における第３ブロック４３と同様のものであり、架台３０の後面３０ｂの左右方向中央において前後（図１１において上下）移動可能に配置される。供給ユニット７０及び接着剤噴出部８０は、巻き取りの段を変える時に昇降ユニット５０によって昇降される。
【符号の説明】
【００２６】
１  平板材
１ａ  巻取物
１ｂ  後端
１０  平板材巻取装置
２０  巻取ユニット
２２  軸部
３０  架台
４０、７０  供給ユニット
４１  第１ブロック
４２  第２ブロック
４３  第３ブロック
４３ｅ  噴出口
４１ａ、７１  受入口
４２ｂ、７２  供給口
４７  切刃
５０  昇降ユニット
８０  接着剤噴出部
９０  センサ
１００  制御部
【図１】
0003166575.tif 000003
【図２】
0003166575.tif 000004
【図３】
0003166575.tif 000005
【図４】
0003166575.tif 000006
【図５】
0003166575.tif 000007
【図６】
0003166575.tif 000008
【図７】
0003166575.tif 000009
【図８】
0003166575.tif 000010
【図９】
0003166575.tif 000011
【図１０】
0003166575.tif 000012
【図１１】
0003166575.tif 000013
【図１２】
0003166575.tif 000014
【図１３】
0003166575.tif 000015
【図１４】
0003166575.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月7日(2011.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記供給ユニット（４０、７０）の位置を、前記巻取ユニット（２０）の軸部（２２）に垂直な面において変えるための横方向移動手段を備える請求項１〜３のいずれか一つの平板材巻取装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本考案の一実施形態において、前記供給ユニットの位置を、巻取ユニットの軸部に垂直な面（水平面）において変えるための横方向移動手段を備える。好ましくは、横方向移動手段により、供給ユニットが平板材を供給する方向を、巻取物の次第に大きくなってゆく外径に追従させることができる。