(57)【要約】【課題】加工後の成形品を刃先側から取り出す抜き刃で、標準刃高の抜き刃を用いながら、この標準刃高より深い成形品の分離、トリミング加工ができる、簡易な構成の中空抜き型を提供する。【解決手段】抜き型の抜き刃１の内側を中空とした中空抜き型１０であって、標準高さの抜き刃を用いて抜き形状加工した抜き刃１と、この抜き刃１の外周に接するような内周を持つ金属板製の支持板２とを備え、支持板２は前記抜き刃１の外周の隅部分で全外周に渡って少なくとも部分的に複数箇所で溶接され、かつ、前記抜き刃１の下に、前記抜き刃１の背部を支え、加工対象物が接触しないように逃がす逃がし孔３ａ、３ｂを備えたスペーサ３（３Ａ、３Ｂ）を組み付けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
抜き型の抜き刃の内側を中空とした中空抜き型であって、
標準高さの抜き刃を用いて抜き形状加工した抜き刃と、この抜き刃の外周に接するような内周を持つ金属板製の支持板とを備え、
前記支持板は前記抜き刃の外周の隅部分で全外周に渡って少なくとも部分的に複数箇所で溶接され、
かつ、前記抜き刃の下に、前記抜き刃の背部を支え、加工対象物が接触しないように逃がす逃がし孔を備えたスペ−サを組み付けたことを特徴とする中空抜き型。
【請求項２】
支持板とスペ−サとの間に、抜き刃の外周に接するような内周を有する支持木型を挟み込んだことを特徴とする請求項１に記載の中空抜き型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、抜きの対象とする成形品の形状を逃がすために、抜き型の抜き刃の内側を中空とした中空抜き型であって、その成形品の寸法のため、この中空部分の深さが、通常使用される抜き刃の標準高さより大きい場合に有利な中空抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
抜き型の抜き刃の内側を中空とした中空抜き型としては、、特許文献１〜５のものが提案されている。
【０００３】
特許文献１のものは、その第１頁を見てもらうと解るように、抜き刃の内側には、木型がないが、その替わりに抜き刃を直立させるための狭持体（３０）（以後、各文献で用いられている符号を（）内に示す。）を用いているので、その内側部分が抜き刃の内側に出っ張りとして残り、抜き刃の内側には障害物があると困るという今回の考案品としては、採用できないものであった。
【０００４】
特許文献２の突切り打抜き台も、抜き刃の内側が中空となっていますが、外側にも木型がなく、単純な形状で柔らかいものを抜くための抜き刃をその根元部分で、リング状のストッパーにネジ止めして、抜き刃の変形を防止するもので、本願のような解決課題は記載されていません。
【０００５】
特許文献３のプレス裁断用刃型は、布地裁断用で、その土台も合成樹脂性で、抜き刃の内側は中空ですが、補強材（５）があるので、本考案のようなトリミングには使うことができないものです。また、本願のような解決課題は記載されていません。
【０００６】
特許文献４の自動放出式の打抜工具は、靴の底板を打ち抜く物で、抜き刃の強度を上げるため、その外周の抜き刃背部部分に補強部材（２）を溶接したもので、打ち抜く対象がまったく異なるものですし、本願のような解決課題は記載されていません。
【０００７】
また、いずれの特許文献１〜４においても、抜き刃の背部は、押圧板に直接接することで、抜きの圧力を抜き刃の先端に伝えるものであり、内側中空部分の深さ（高さ）を高くするためには、抜き刃の刃高を高くする以外しか解決方法がなく、標準刃高である、２３．６ミリ以上の抜き刃を使用すると、その形状加工に制限があり、物理的あるいは仕様として要求された形状に加工ができない状態であった。
【０００８】
また、上記の中空の抜き型は、いずれも抜かれたものが、抜き刃の中に残るか、抜き刃の背部側から取り出すもので、加工後の成形品を抜き刃の刃側から取り出すものでは、逃がし凹所を設けたものはあるが、中空にしたものはなく、その場合にも、内側中空部分の深さ（高さ）が深い場合には、刃高の高い抜き刃を使用せざるをえず、上述の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】登録実用新案第３１６７２９５号公報（頁１、図２）
【特許文献２】実開平１−７９６００号公報（第３図）
【特許文献３】特開平９−２９５３００号公報（図１）
【特許文献４】特公昭５８−１８２００号公報（図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、上記問題を改善しようとするもので、加工後の成形品を刃先側から取り出す抜き刃で、標準刃高の抜き刃を用いながら、この標準刃高より深い成形品の分離、トリミング加工ができる、簡易な構成の中空抜き型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の  抜き型の抜き刃の内側を中空とした中空抜き型であって、
標準高さの抜き刃を用いて抜き形状加工した抜き刃と、この抜き刃の外周に接するような内周を持つ金属板製の支持板とを備え、前記支持板は前記抜き刃の外周の隅部分で全外周に渡って少なくとも部分的に複数箇所で溶接され、かつ、前記抜き刃の下に、前記抜き刃の背部の内周を支え、加工対象物が接触しないように逃がす逃がし孔を備えたので、加工後の成形品を刃先側から取り出す抜き刃で、標準刃高の抜き刃を用いながら、この標準刃高より深い成形品の分離、トリミング加工ができる、簡易な構成の中空抜き型を提供することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の効果は、上記手段に記載した通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の中空抜き型の一例を示すもので、（ａ）はその正面図（上面図）、（ｂ）はその断面図
【図２】図１の中空抜き型の使用例を示すもので、（ａ）は、中空抜き型によるトリミング前のバリ付き成形品の外観斜視図、（ｂ）は、前記中空抜き型でトリミングする直前の状態を示す断面図、（ｃ）はトリミング後の状態を示す断面図、（ｄ）はトリミングされた後の成形品を示す外観斜視図
【図３】本考案の中空抜き型の他例を示す正面図（上面図）で、支持木型が追加された点が異なり、（ａ）はその正面図（上面図）、（ｂ）はその断面図
【図４】本考案の中級抜き型の他例を示す正面図（上面図）で、図１と同様の成形品を多数配列させたものを一度に分離し、トリミングするものである。
【図５】（ａ）図３の中空抜き型で打ち抜く、多数個取りの成形品を示す外観斜視図、（ｂ）は、図３の中空抜き型で（ａ）の成形品を分離、トリミングしたものの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１      抜き刃
２      支持板
２ａ    締付穴
２ｂ    締付ビス
３      スペ−サ
３ａ    逃がし孔
３ｂ    逃がし孔
３Ａ    スペ−サ
３Ｂ    スペーサ
５      支持木型
１０〜１０Ｂ      中空抜き型
１００      中空抜き型群
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本考案の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
＜実施形態１＞
図１は、本考案の中空抜き型の一例を示すもので、（ａ）はその正面図（上面図）、（ｂ）はその断面図である。
【００１７】
この中空抜き型１０は、抜き型の抜き刃１の内側を中空とした中空抜き型１０であって、標準高さの抜き刃１を用いて抜き形状加工した抜き刃１と、この抜き刃１の外周に接するような内周を持つ金属板製の支持板２とを備え、支持板２は前記抜き刃１の外周の隅部分で全外周に渡って少なくとも部分的に複数箇所で溶接され、かつ、前記抜き刃１の下に、前記抜き刃の背部の内周まで支えるようなスペーサ３を組みつけたことを特徴とする。
【００１８】
抜き刃１の高さは、標準高さの２３．６ミリで、一般に広く使われている抜き刃の形状形成装置で容易に、抜き刃１の形状を形成することができる。この例では、ペットボトルの自動販売機で表示用に用いられる、ペットの半分だけの形状の合成樹脂成形品の成形後の外周に生じるバリなどをトリミングするような形状となっている。
【００１９】
本考案の中核である支持板２は、金属板、おもに、鉄板を用いて、抜き刃１と同様の厚さである、０．８ミリから２．０ミリ程度の厚さのものが好適であるが、これらの厚さに限定されない。抜き刃が鉄製であるので、両者を溶接する点からも、この支持板２の材料は鉄板がこのましい。
【００２０】
支持板２に設けられた孔は、抜き刃１の外周に接触するように、レーザー加工されて形成される。この支持板２と抜き刃１とは、両者が直交して接触する隅部分で複数か所、抜き刃１の外周に渡って適宜隅肉溶接されている。これによって、支持板２に対する抜き刃１の直立性が保たれ、実際の打ち抜きの際に、抜き刃が内側や外側に倒れたりすることがなく、また、非常に多くの枚数を抜いても、その状態を保つことができる。
【００２１】
スペ−サ３は、抜き刃１の背部の内側まで及ぶような形状の逃がし孔３ａ、３ｂを備えており、抜き刃１への圧力をスペ−サ３で受けるとともに、加工対象物が接触しないようにしている。
【００２２】
この例では、スペ−サ３は、同じ形状で素材と厚さの異なる２種類のスペ−サ２Ａ、２Ｂとを組み合わせて、必要な高さを確保している。これは、市販の板の数種類の板を組み合わせて必要な高さを確保することができることを意味しており、種々の高さへの対応範囲の広がりと、一般市販品を用いることによるコストダウンとの双方の効果を得ることができる。
【００２３】
この例では、スペ−サ２Ａはポリプロピレン（ＰＰ）の板、スペ−サ２Ｂは合板を用いている。もちろん、一種類の厚さのもので対応できるときは、スペ−サ３は、一枚構成でよく、必要なら、２枚以上組み合わせるようにしてもよい。スペ−サ２Ａをポリプロピレンとする理由は、その多少の弾性により支持板２や抜き刃１の歪みを吸収することができるからである。ただし、スペ−サ２Ａとして、鉄板や、黄銅板、アルミニウム板などの金属板を用いるようにしてもよい。
【００２４】
支持板２の上には、一般に抜いた成形品を離型させるための、ベニヤ板７と、弾性のあるスポンジ６とが、必要な場所に設置されている。
【００２５】
支持板２の４隅には、角形の貫通孔１０ａが設けられ、この中空抜き型１０を、抜き機械の台座Ｂに位置決め固定されるのに用いられる。
【００２６】
支持板２には、さらに、支持板２をスペ−サ３Ａ，３Ｂに締付固定するための締付孔２ｂと、その締付に用いられる締付ビス２ｂが設置され、これらによって、抜き刃１と溶接された支持板２と、抜き刃１の背部の内周まで支えるスペ−サ３（３Ａ、３Ｂ）とが一体化されて、中空抜き型１０となっている。
【００２７】
この図２において、Ｐ′は、成形後のバリのある成形品、Ｐは、そのバリを取った完成品の成形品である。また、符号ＢＡは、型抜き機の上方押圧板、符号ＢＢは、中空抜き型１０を載置して、位置決め固定し、上方押圧板Ｐの押圧力を受ける台座である。
【００２８】
この図２（ｂ）．（ｃ）を比較してもらうと解るように、本考案の中空抜き型１０により、標準刃の刃高（２３、６ミリ）より奥行きのある成形品Ｐ′のバリ取りを、標準高さの抜き刃１に支持板２と、スペ−サ３とを組み合わせるという簡易な構成で、問題なくバリ取り加工のトリミングをすることができる。
【００２９】
つまり、本考案の中空抜き型１０によれば、加工後の成形品を刃先側から取り出す抜き刃で、標準刃高の抜き刃１を用いながら、この標準刃高より深い成形品のトリミング加工ができる、簡易な構成の中空抜き型を提供することができる。
【００３０】
＜実施形態２＞
図３は、本考案の中空抜き型の他例を示す正面図（上面図）で、支持木型が追加された点が異なり、（ａ）はその正面図（上面図）、（ｂ）はその断面図である。符号５がその支持木型であり、抜き刃１の外周にぴったり接触する孔が設けられている。
また、この中空抜き型１０Ａは、支持板２に加えて、この支持木型５によって、外周から拘束されるので、より直立性を確保することができる。
【００３１】
また、支持木型５の底面と、抜き刃１の背面とが一致している点にも注目されたい。これにより、スペ−サ３（３Ａ、３Ｂ）が、支持木型５の底面と、抜き刃１の背面との両方を受けて、より確実に抜き型に係る力に十分耐えることができる。
【００３２】
＜実施形態３＞
図４は、本考案の中級抜き型の他例を示す正面図（上面図）で、図１と同様の成形品を多数配列させたものを一度に分離し、トリミングするものであり、図５（ａ）は、図３の中空抜き型で打ち抜く、多数個取りの成形品を示す外観斜視図、（ｂ）は、図３の中空抜き型で（ａ）の成形品を分離、トリミングしたものの外観斜視図である。
【００３３】
これは、図１の中空抜き型１０、または、図３の中空抜き型１０Ａと同様の中空抜き型１０Ｂを縦に２行、横に５列等間隔に配置して台座Ｂに取りつけたものである。
【００３４】
この多数取り中空抜き型群１００によれば、図５の多数配列の成形品ＰＧから、個々の成形品を分離し、かつ、トリミングすることができる。
【００３５】
つまり、本考案の中空抜き型１０〜１０Ｂ、１００によれば、加工後の成形品を刃先側から取り出す抜き刃で、標準刃高の抜き刃を用いながら、この標準刃高より深い成形品の分離、トリミング加工ができる、簡易な構成の中空抜き型を提供することができる。
【００３６】
なお、本考案の中空抜き型は、上記の実施形態に限定されず、請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案の中空抜き型は、加工後の成形品を刃先側から取り出す抜き刃で、標準刃高の抜き刃を用いながら、この標準刃高より深い成形品の分離、トリミング加工ができる、簡易な構成の中空抜き型を提供することが要請される場合に用いることができる。
【図１】
0003170959.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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