【事件の表示】
　特願２０００−２０５７７２「ジフルクトース・ジアンヒドリドＩＶの大量製造法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　１月２２日出願公開、特開２００２−　１７３９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成１２年７月６日に特許出願されたものであって，願書に添付した明細書について平成１７年１２月１６日付で手続補正がなされたのに対して，平成１９年１月１１日付で上記手続補正について補正却下の決定がなされるとともに，拒絶査定がなされたものである。これに対して，平成１９年３月７日に審判請求がなされるとともに，同年４月５日付で願書に添付した明細書について手続補正がなされたものである。
　
第２　平成１９年４月５日付の手続補正について
　
［補正却下の決定の結論］
　平成１９年４月５日付の手続補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容
　上記補正により，特許請求の範囲の請求項１は，平成１７年７月１４日付手続補正により補正された
「【請求項１】　レバンフルクトトランスフェラーゼ（ＬＦＴａｓｅ）をレバンに作用させてジフルクトース・ジアンヒドリド IV（ＤＦＡ IV）を製造する方法であって，酵素反応液中の糖を資化及び／又は除去する処理，脱塩処理，クロマトグラフィー（但し，シリカゲルカラムクロマトグラフィー及び活性炭カラムクロマトグラフィーを除く）分離処理の少なくともひとつの処理によりＤＦＡ IV画分を精製，回収すること，を特徴とするＤＦＡ IVの製造方法。」
から，
「【請求項１】　レバンフルクトトランスフェラーゼ（ＬＦＴａｓｅ）をレバンに作用させてジフルクトース・ジアンヒドリドIV（ＤＦＡ　IV）を製造する方法であって，強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，及び，塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理によりＤＦＡ　IV画分を精製，回収すること，を特徴とするＤＦＡ　IVの製造方法。」
と補正された。
　
　上記補正は，請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である処理工程のうちより，脱塩処理とクロマトグラフィー分離処理とを組み合わせて用いるもののみとし，さらに，上記脱塩処理を，強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂を用いるものに具体的に限定するものであって，その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから，特許法第１７条の２第４項の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで，本件補正後の請求項１に係る発明（以下，「本願補正発明１」という。）が，特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するかどうか）について，以下に検討する。
　
２．引用例
　原査定の拒絶の理由（平成１７年９月２０日付拒絶理由通知）で引用例１として引用された本願出願日前に頒布された刊行物である，「特開平９−１５４５９４号公報（以下，「引用例１」という。）」には，以下の事項が記載されている。
　
（ア）「【請求項１】  アルスロバクター・ニコチノヴォランス（Arthrobacter  nicotinovorans）由来のジフルクトース・ジアンヒドリドIV合成酵素または酵素含有物とレバンとを接触せしめることによりレバンからジフルクトース・ジアンヒドリドIVを合成しジフルクトース・ジアンヒドリドIVを採取することを特徴とするジフルクトース・ジアンヒドリドIVの製造法。」（第２頁左欄第２〜８行）
　
（イ）「反応液又は培溶液からのジフルクトース・ジアンヒドリドIVの回収・精製に用いられる常法に従って行うことができ，例えば，シリカゲルカラムクロマトグラフィー，活性炭カラムクロマトグラフィー，凍結乾燥等により行うことができる。」（第３頁右欄第１８〜２３行）
　
３．対比
　本願補正発明１と引用例１に記載された事項とを比較すると，引用例１における「ジフルクトース・ジアンヒドリドIV合成酵素」は，本願補正発明１における「レバンフルクトトランスフェラーゼ（ＬＦＴａｓｅ）」に相当し，そして，引用例１における，反応液又は培溶液から回収・精製されるジフルクトース・ジアンヒドリドIVは，本願補正発明１において精製，回収される「ＤＦＡ　IV画分」に相当するものと認められ，してみると両者は，
「レバンフルクトトランスフェラーゼ（ＬＦＴａｓｅ）をレバンに作用させてジフルクトース・ジアンヒドリドIV（ＤＦＡ　IV）を製造する方法であって，ＤＦＡ　IV画分を精製，回収すること，を特徴とするＤＦＡ　IVの製造方法。」
である点で一致するが，本願補正発明１においては，ＤＦＡ　IV画分の精製，回収は，「強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，及び，塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理」によりなされるのに対して，引用例１においては，上記精製，回収は，シリカゲルカラムクロマトグラフィー，活性炭カラムクロマトグラフィー，凍結乾燥等の常法にしたがって行うことができると記載されているだけであって，本願補正発明１に係る上記特定のイオン交換樹脂による，脱塩処理及びクロマトグラフィー分離処理の組み合わせを用いることについては記載がない点で相違する。
　
４．判断
（Ａ）相違点について
　本願補正発明１は，明細書の段落番号【０００５】の記載によれば，「高純度ＤＦＡ　ＩＶを効率的に製造する方法を新たに開発する目的でなされたものであって，新規ＬＦＴａｓｅの開発，ＤＦＡ　ＩＶ製造法自体の効率化，その効率的精製工程の開発を目的としてなされたもの」であるが，糖類を精製，回収する方法として，脱塩を目的としたイオン交換樹脂を用いた精製処理は，例えば，本願出願日前に頒布された刊行物である「食品成分シリーズ　糖質の化学　（初版第２刷），　（株）朝倉書店，　１９９８年３月１日発行」の第５２頁下から１０行〜第５７頁第５行や，同じく本願出願日前に頒布された刊行物である「特開昭６１−４７２００号公報」の第２頁左上欄第１０〜１６行，「特開平１０−１７９２００号公報」の第２頁右欄段落番号【０００２】〜【０００３】に記載されているように，上記２．（イ）のとおり引用例１に例示のある活性炭カラムクロマトグラフィー等と同様に，慣用されている周知の手段である。そして，精製、回収のための装置の形式として，混床式すなわちミックスベッドのみならず，陽イオン交換樹脂の単床及び陰イオン交換樹脂の単床で構成される２塔式のものも広く知られていた（上記刊行物「特開昭６１−４７２００号公報」の第２頁左上欄第１５〜１６行，及び，「特開平１０−１７９２００号公報」の第２頁右欄段落番号【０００３】）。さらに，陰イオン交換樹脂による脱塩処理後に，よりいっそう純度を向上させるべく，塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理をさらに採用することにしても，例えば，原査定の拒絶の理由（平成１７年９月２０日付拒絶理由通知）で引用例５として引用された本願出願日前に頒布された刊行物である，「特開昭６１−２７１２９５号公報」の第５頁左下欄下から９行〜同頁右下欄第１３行における実施例２に記載されているように，糖類の精製，回収における脱塩処理後に用られる一処理工程として当業者には既に良く知られていたものである。
　
　上記２．（イ）のとおり，引用例１には目的物質である糖類ＤＦＡ　IVの精製，回収は，常法にしたがって行うことができると記載されており，してみると，引用例１に例示された活性炭カラムクロマトグラフィー等と同様，糖類の精製，回収に関し，本願出願日前に既に慣用されていた周知の手段である，強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，及び，塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理を採用して，上記ＤＦＡ　IVの純度のさらなる向上をはからんとしてそれらを組み合わせ，本願補正発明１に係る方法とすること自体は，引用例１の記載及び周知の事項に鑑みた当業者であれば容易に想到し得たものにすぎない。
　
（Ｂ）本願補正発明１の効果について
　本願明細書の発明の詳細な説明には，その段落番号【００７１】〜【００７３】に，脱塩処理後の塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理工程を経ずとも，イースト処理後の粗ＤＦＡ　ＩＶ溶液を図１０に示した条件で，カチオン交換樹脂次いでアニオン交換樹脂に通液して，脱塩及びクロマトグラフィー効果を生起させる精製処理を行ったところ，脱塩効果によって不純物が吸着除去できるとともに，クロマト効果によってＤＦＡ　ＩＶとイースト処理時に生成したグリセロールなどの不純物とを分離することができ，純度９０％以上のＤＦＡ　ＩＶ溶液を回収率７０〜８０％で得られたことが記載されている。
　
　しかしながら，本願補正発明１は，その請求項１における記載によれば上記１．のとおり，ＤＦＡ　IV画分の精製，回収は，「強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，及び，塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理」によりなされることが特定されているだけであって，そもそも，上記脱塩処理に使用される「強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂」が，原査定の拒絶の理由（平成１７年９月２０日付拒絶理由通知）で引用例５として引用された上記刊行物「特開昭６１−２７１２９５号公報」にも記載されているミックスベッド型であるのか，あるいは，モノベッド型であるのかについて，その特定はなされていない。そして，仮にそれがモノベット型のものであったとしても，さらに，上記強塩基性イオン交換樹脂及び強酸性イオン交換樹脂のうち，いずれの樹脂への通液処理が先になされるのかも何ら特定されていないことに加え，上記脱塩処理と「塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理」のいずれが先になされるのかについても何ら特定されていない。したがって，請求項１の記載により特定される本願補正発明１が及ぶ範囲の方法全てが，本願明細書の発明の詳細な説明に記載された上記効果を一様に奏するとは到底認められない。
　
　さらに，イオン交換樹脂を用いた目的物質の分離・精製における最終純度や回収率というものは，目的物質の種類のみならず，処理を行う出発粗溶液に含まれる目的物質の濃度や不純物の種類にはじまり，固定相となる樹脂と移動相である緩衝液の選択といったものにも影響されることは技術常識である。さらに，本願明細書段落【００７１】及び【００７２】に記載されている，アニオン交換樹脂により奏されるとされているクロマトグラフィー効果すなわち分子篩効果にしても，その効果が発揮されるか否か，あるいはその効果の程度は，イオン交換樹脂において採用する細孔材料の物質の種類やそのカラムへの充填度合い，それが充填されるカラムの長さや直径，通液を行う溶液の組成，ｐＨ，温度，通液の速度等によって左右されることも，当業者の技術常識である。しかし，本願補正発明１を記載する請求項１において，それらの点についても何ら特定はなされておらず，かつ，本願明細書の発明の詳細な説明には，目的物質の最終純度や回収率を左右する上記諸条件をある程度変更しても，奏される効果がおよそ一定であることの裏付けも何らなされていないのであるから，この点からも請求項１の記載により特定される本願補正発明１が及ぶ範囲の方法全てが，本願明細書段落【００７１】〜【００７３】及び図１０に記載された上記効果を，一様に有するものとは到底認められない。
　
５．請求人の主張について
　請求人は，平成２０年７月１７日付上申書，及び，原審における前置報告を受けての審尋審判に対する平成２１年３月６日付回答書において，本願補正発明１は，請求項１記載のとおり，強塩基性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理と、第一段階で「モノ」通液することにより脱塩処理をし，次いで第二段階で塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理を行うことを構成要件とするものであり，出願時における技術常識では，ミックスベット型イオン交換樹脂を用いたクロマトグラフィー処理の方が糖の収率がよいと考えられていたにもかかわらず，これに反して，従来であれば収率が落ちると考えられていたモノベット型のものを用いることにより，逆にＤＦＡ　ＩＶの収率を増大させるという方法に想到するには非常に困難性があること，そして，単に糖液のモノベット型イオン交換樹脂カラムでの脱塩により，通常当業者が予想する効果は，目的成分の回収率は５０％以下となると考えるのが普通であるところ，本願補正発明１は，回収率７０〜８０％と極めて高い回収率であり，かつ，高純度となる，顕著な効果を奏するものである，と主張する。
　
　しかしながら，本願補正発明１は，請求項１における記載によれば，請求人が上記主張するような，強塩基性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理と、第一段階で「モノ」通液することにより脱塩処理をし，次いで第二段階で塩型陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィー分離処理を行うことを構成要件とする方法のみに限られないことは，上記４．（Ｂ）で述べたとおりである。
　そして，上記４．（Ｂ）に記載したとおり，請求項１の記載により特定される本願補正発明１が及ぶ範囲の方法全てが，請求人が上記主張する効果を一様に奏するとは到底認められない。
　
　よって，請求人の上記主張はいずれも採用できない。
　
６．むすび
　以上のとおり，本願補正発明１は，引用例１の記載及び周知の事項から当業者であれば容易になし得たものであり，特許法第２９条第２項の規定により，特許出願の際独立して特許を受けることができるものではない。
　
　したがって，本件補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので，同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　なお付言すると，上記４．（Ｂ）において述べたとおり，イオン交換樹脂を用いた脱塩処理を含む方法については，本願明細書の発明の詳細な説明には，強塩基性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理，強酸性イオン交換樹脂を用いる脱塩処理であって、「モノ」通液することにより当該脱塩処理を行うことを構成要件とする方法についてのみ，当該方法を図１０中に示される特定の条件下で行った場合におけるその効果が具体的に記載されているが，一方，請求項１における記載によれば，上記特定の処理工程で構成される方法を上記特定の条件下で行うもののみに，本願補正発明１に係る方法は何ら限定されない。本願補正発明１のうち，本願明細書の発明の詳細な説明においてその具体的な裏付けがなされている場合以外については，他にどのような構成（処理工程の順序）及び条件を採用する場合に，同程度の純度や回収率を達成できる方法を提供できるのかを把握するには，逐一，その実験を行って確認をする必要があり，それは当業者をしても合理的に期待し得る程度を越えた試行錯誤を要するものであるから，本願明細書の発明の詳細な説明には，本願補正発明１について，当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されていない。
　さらに，本願明細書の発明の詳細な説明には，当業者が本願補正発明１について，その実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されておらず，当業者が本願補正発明１を実施するためには合理的に期待し得る程度を超える試行錯誤を要するものと認められるから，実施例として具体的に記載されたもの以外については，同程度の純度や回収率を達成できるものには，方法における構成（処理工程の順序）や条件につき，それらがどの程度変更されたものまでが含まれるのか，当業者が認識できるとは到底認められないため，各処理工程の順序やその条件についての特定が特段なされていない本願補正発明１は，発明の詳細な説明において記載した範囲を超えていることが明らかであり，してみると，本願補正発明１は，発明の詳細な説明に記載したものではない。
　よって，本願補正発明１は，これらの点からも，特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
第３　本願発明について
　平成１９年４月５日付の手続補正は上記のとおり却下されたので，本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明１」という。）は，平成１７年７月１４日付手続補正により補正された明細書の記載からみて，その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】　レバンフルクトトランスフェラーゼ（ＬＦＴａｓｅ）をレバンに作用させてジフルクトース・ジアンヒドリド IV（ＤＦＡ IV）を製造する方法であって，酵素反応液中の糖を資化及び／又は除去する処理，脱塩処理，クロマトグラフィー（但し，シリカゲルカラムクロマトグラフィー及び活性炭カラムクロマトグラフィーを除く）分離処理の少なくともひとつの処理によりＤＦＡ IV画分を精製，回収すること，を特徴とするＤＦＡ IVの製造方法。」
　
第４　当審の判断
（ａ）引用例
　原査定の拒絶の理由で引用された引用例１及びその記載事項は，上記第２　２．に記載したとおりである。
　
（ｂ）対比・判断
　本願発明１と引用例１に記載された事項とを比較すると，上記第２　３．で検討したとおり両者は，
「レバンフルクトトランスフェラーゼ（ＬＦＴａｓｅ）をレバンに作用させてジフルクトース・ジアンヒドリドIV（ＤＦＡ　IV）を製造する方法であって，ＤＦＡ　IV画分を精製，回収すること，を特徴とするＤＦＡ　IVの製造方法。」
である点で一致するが，本願発明１においては，ＤＦＡ　IV画分を精製，回収は，「酵素反応液中の糖を資化及び／又は除去する処理，脱塩処理，クロマトグラフィー（但し，シリカゲルカラムクロマトグラフィー及び活性炭カラムクロマトグラフィーを除く）分離処理の少なくともひとつの処理」によりなされるのに対して，引用例１においては，上記精製，回収は，シリカゲルカラムクロマトグラフィー，活性炭カラムクロマトグラフィー，凍結乾燥等の常法にしたがって行うことができると記載されているだけである点で相違する。
　
　しかしながら，上記第２．４．（Ａ）に記載したとおり，糖類を精製，回収する方法として，イオン交換樹脂等による脱塩処理は慣用されている周知の手段であるから，上記第２．４．（Ａ）における相違点についての判断と同様の理由により，本願発明１は，引用例１の記載及び周知事項に基づいて，当業者が容易に発明できたものである。そして，その効果も格別のものとは認められないことは，上記第２．４．（Ｂ）に記載したのと同様である。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから，本願発明１は，特許法第２９条第２項の規定により，特許を受けることができない。
　したがって，本願に係るその他の請求項について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　
　よって，結論のとおり審決する。