(57)【要約】【課題】持ち運びや取り扱いが容易で、測量箇所に簡便かつ正確に設置することができるレーザ測量用ターゲットの提供。【解決手段】レーザ測量装置から照射されるレーザ光を反射するレーザ測量用ターゲットであって、  互いに直交する２つの部位からなる基材と、前記基材の少なくとも１か所に貼り付けられた反射シートと、を含むものであり、前記基材は、細長い長方形の金属板を長手方向の略中央で折り曲げることによって形成され、前記反射シートは、前記基材の一方の部位の端部の両面に貼り付けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レーザ測量装置から照射されるレーザ光を反射するレーザ測量用ターゲットであって、
互いに直交する２つの部位からなる基材と、前記基材の少なくとも１か所に貼り付けられた反射シートと、を含む、ことを特徴とするレーザ測量用ターゲット。
【請求項２】
前記基材は、細長い長方形の金属板を長手方向の略中央で折り曲げることによって形成され、
前記反射シートは、前記基材の一方の部位の端部の両面に貼り付けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のレーザ測量用ターゲット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レーザ測量用ターゲットに関し、特に、反射シートを利用したレーザ測量用ターゲットに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザ測量の際に使用されるターゲットとしては、コーナキューブと呼ばれるプリズムを用いたものや反射シートを用いたものが知られている。プリズムを用いたターゲットは、コーナキューブがガラスで製作されているために壊れやすく、また重量があるために取り扱いにくく、更にコストも高いという問題がある。
【０００３】
一方、反射シートは、ベースプレートに微小なマイクロプリズム群が形成された構造であるため、取り扱いが容易であり、また安価であることから広く利用されるようになってきている。この反射シートを利用したターゲットとして、例えば、基台上に垂直支軸を設け、この垂直支軸に支持枠を設け、この支持枠に水平支軸を設け、この水平支軸に反射シートを回動可能に配設した機器がある。このような機器では、反射シートを水平支軸、支持枠及び垂直支軸によって水平軸支軸回り及び垂直支軸回りにそれぞれ回動させることができる。
【０００４】
また、反射シートを用いたターゲットとして、例えば、下記特許文献１のように、細かいシボ加工を施した赤色透明のアクリル板の裏面の半分片側に、銀色の反射シートを貼着又は銀色の反射塗料を塗布した反射部と、アクリル板の裏面に反射シートを貼着していない半透過部とから構成されるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８３７４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、基台上に垂直支軸を設け、この垂直支軸に支持枠を設け、この支持枠に水平支軸を設け、この水平支軸に反射シートを配設したターゲットは、反射シートを自由に傾動および反転させることができるため、正確な測量が可能であるが、コストが高くなり、また、持ち運びや取り扱いが困難になるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献１のように、平板状のアクリル板に反射シートを貼り付けたターゲットは、比較的安価に製作することができるが、測量箇所にアクリル板を固定するのが難しく、正確な測量ができないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１のようなターゲットを棒状の測量器具の先端に固定し、その測量器具を作業者が支えた状態で測量する方法も考えられるが、この方法では、レーザ測量装置を操作する作業者と測量器具を支える作業者とが必要になるため、人件費が高くなる。また、この作業を１人で行うと、レーザ測量装置と測量地点を何度も往復しなければならず、測量作業に時間がかかるという問題がある。
【０００９】
また、反射シート自体を測量箇所に直接貼り付ける方法も考えられるが、この方法では、反射シートを無駄に消費してしまう。また、反射シートを貼り直して再利用すると、取り外しに時間がかかったり、粘着性が弱くなって貼り付けが困難になったり、反射シートが変形して正確な測量ができなくなるなどの問題が生じる。
【００１０】
本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、持ち運びや取り扱いが容易で、測量箇所に簡便かつ正確に設置することができるレーザ測量用ターゲットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本考案は、レーザ測量装置から照射されるレーザ光を反射するレーザ測量用ターゲットであって、
互いに直交する２つの部位からなる基材と、前記基材の少なくとも１か所に貼り付けられた反射シートと、を含むものである。
【００１２】
本考案においては、前記基材は、細長い長方形の金属板を長手方向の略中央で折り曲げることによって形成され、前記反射シートは、前記基材の一方の部位の端部の両面に貼り付けられていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のレーザ測量用ターゲットは、互いに直交する２つの部位からなる基材に反射シートを貼り付けた構造であり、任意の小さな場所（ブロックやフェンス、壁の上など）に設置することができるため、１人で測量が可能になり、測量の作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、本考案のレーザ測量用ターゲットは、基材を構成する２つの部位が互いに直交する構造であるため、設置面に対して垂直な方向に反射シートを配置することができ、正確な測量を実現することができる。
【００１５】
また、本考案のレーザ測量用ターゲットは、基材を構成する２つの部位が互いに直交する構造であり、ターゲットを容易に重ね合わせことができるため、持ち運びや取り扱いを容易にすることができ、測量の作業性を向上させることができる。
【００１６】
更に、本考案のレーザ測量用ターゲットは、互いに直交する２つの部位からなる基材に反射シートを貼り付けた簡単な構造であり、市販されている金具や反射シートを利用することができるため、レーザ測量用ターゲットの製作にかかるコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットの構成を模式的に示す斜視図及び正面図である。
【図２】本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットの設置状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットの他の構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットの他の構成を模式的に示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットの他の構成を模式的に示す斜視図である。
【図６】本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットの他の構成を模式的に示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
背景技術で示したように、レーザ測量用のターゲットとして、ベースプレート上に微小なマイクロプリズム群が形成された反射シートが利用されている。しかしながら、この反射シートを任意の方向に回動可能な台に設置した場合、コストが高くなると共に持ち運びや取り扱いが困難になる。一方、反射シートをアクリルの平板などに貼り付けた場合、平板の固定が困難になり、このような平板を固定した測量器具を利用すると、作業者が余分に必要になり、測量にかかるコストが高くなる。また、ターゲット自体を測量箇所に直接貼り付けると、反射シートが無駄になったり、取り外しに手間取ったり、反射シートが変形して正確な測量ができなくなるなどの問題が生じる。
【００１９】
そこで、本考案の一実施の形態では、金属板を折り曲げたり、プラスチックを成形したりすることによって作成された、互いに直交する２面からなる基材を用意（若しくはそのような形状の金具などを流用）し、その基材の少なくとも１か所に反射シートを貼り付けた構造のターゲットを利用する。
【００２０】
このような構造により、任意の小さな場所（ブロックやフェンス、壁の上など）にレーザ測量用ターゲットを設置することができるため、測量の作業性を向上させることができる。また、設置面に対して垂直な方向に反射シートを配置することができため、正確な測量が可能になる。また、ターゲットを重ねて持ち運ぶことができため、測量の作業性を向上させることができる。更に、市販されている金具（いわゆるＬ字金具など）を利用することができるため、レーザ測量用ターゲットの製作にかかるコストを大幅に削減することができる。以下、図面を参照して説明する。
【実施例】
【００２１】
本考案の一実施例に係るレーザ測量用ターゲットについて、図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本実施例のレーザ測量用ターゲットの一構成例を模式的に示す斜視図及び正面図であり、図２は、本実施例のレーザ測量用ターゲットの設置例を示す斜視図である。また、図３乃至図６は、本実施例のレーザ測量用ターゲットの他の構成を模式的に示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施例のレーザ測量用ターゲット１０は、基材２０と、基材２０に貼り付けられた反射シート３０と、で構成される。また、基材２０は、第１部位と第２部位とで構成され、これらは直交するように構成される。
【００２３】
上記基材２０の材料は特に限定されず、例えば、鉄やステンレス、真鍮、アルミニウムなどの金属材料で形成することができる。また、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチック材料で形成することもできる。また、厚紙や段ボールなどの紙材料で形成することもできる。また、複数の材料（例えば、金属材料とプラスチック材料など）を組み合わせて形成することもできる。
【００２４】
また、上記基材２０の製作方法も特に限定されず、例えば、１枚の平板を直角に折り曲げて形成してもよいし、金型などを用いて一体的に形成してもよいし、一方の部位を他方の部位に接合して形成してもよい。また、各々の部位の厚みも特に限定されず、各々の部位が直交する状態を維持できる厚みであればよい。また、上記基材２０は、一方の部位を平面上に置いたとき、他方の部位が立ち上がったまま保持されるような（すなわち、転倒しないような）形状となっており、風などで容易に転倒しないように、適度な重みを持っている。また、上記基材２０には、反射シート３０が、レーザ測量用ターゲット１０を設置する部材に対して適切な位置関係になるようにするためのガイドライン（中央線）が印刷や切削などによって付加されていることが好ましい。
【００２５】
上記反射シート３０は、ペースプレートの一方の面に微小なマイクロプリズム群が形成され、他方の面に粘着層が形成されている。この反射シート３０には、レーザ光を照射する際の目印となるマーク（図では十字と円のマーク）が設けられている。そして、レーザ測量装置からレーザ光が照射されると、レーザ光はマイクロプリズム群によって入射方向と同じ方向に反射されてレーザ測量装置に戻り、レーザ測量装置では、レーザ光を照射してから反射して戻ってくるまでの時間、レーザ光の位相、強度などに基づいて、レーザ測量装置とレーザ測量用ターゲット１０との間の距離を測量する。
【００２６】
この反射シート３０は、入射したレーザ光を入射方向と同じ方向に反射する機能を備えていれば良く、ペースプレートの材料や厚み、マイクロプリズムの構造、マークの構成、反射率、反射精度、粘着層の材料や粘着特性などは特に限定されない。このような反射シート３０として、例えば、株式会社ソキア・トプコンのＭＯＮＭＯＳ用反射シートターゲットなどを利用することができる。
【００２７】
上記構成のレーザ測量用ターゲット１０は、図２に示すように、杭やブロック、壁、フェンスなどの任意の部材に容易に設置することができるため、測量の作業性を格段に向上させることができ、また、１人で測量を行うことができるため、測量にかかるコストを削減することができる。また、図２（ａ）に示すように一方の部位の下面を部材に接触させたり、図２（ｂ）に示すように双方の部位の側面を部材に接触させたりすることによって、レーザ測量用ターゲット１０を安定して配置することができるため、任意の場所を容易に測量することが可能となり、また、正確な測量を実施することができる。また、レーザ測量用ターゲット１０を設置する部材の上面が水平でない場合は、水準器などを利用して水平面を特定し、粘土などを用いて基材２０の一方の面が水平面になるように角度を調整して固定することによって、正確な測量を実施することができる。
【００２８】
以上、本実施例のレーザ測量用ターゲット１０の基本構造について説明したが、本実施例のレーザ測量用ターゲット１０は互いに直交する２つの部位からなる基材２０に反射シート３０が貼り付けられた構造であればよく、様々なバリエーションが可能である。
【００２９】
例えば、図１では、基材２０の一方の部位の内側の面に反射シート３０を貼り付ける構成を示したが、図３に示すように、反射シート３０を一方の部位の外側に貼り付けることもできる。また、内側と外側の両面に貼り付けることもでき、両面に貼り付けることによって、レーザ測量用ターゲット１０を測定箇所の任意の場所に設置することができるようになる。
【００３０】
また、図１及び図３では、一方の部位に反射シート３０を貼り付ける構成を示したが、図４に示すように、反射シート３０を双方の部位に貼り付けることもできる。この構成では、第１部位と第２部位を区別する必要がなくなるため、測量の作業性を向上させることができる。また、図３と図４を組み合わせて、双方の部位の内側及び外側に反射シート３０を貼り付けることもできるし、一方の部位は内側に反射シート３０を貼り付け、他方の部位は外側に反射シート３０を貼り付けることもできる。
【００３１】
また、図１乃至図４では、第１部位と第２部位を同じ形状としたが、第１部位と第２部位とでサイズや形状、厚みなどを変えることもできる。例えば、第１部位と第２部位を同じサイズとした場合、設置面が傾いている時はレーザ測量用ターゲット１０が倒れやすくなるが、図５（ａ）に示すように、一方の部位（反射シート３０を貼り付けない部位）のサイズを大きくすることによって、レーザ測量用ターゲット１０の安定性を向上させることができる。また、一方の部位（反射シート３０を貼り付けない部位）の形を変えたり（例えば、幅を広くしたり）、図５（ｂ）に示すように重り４０を付加することによっても、レーザ測量用ターゲット１０の安定性を向上させることができる。
【００３２】
また、図１乃至図５では、反射シート３０の幅が基材２０の幅よりも小さく、反射シート３０の周囲から基材２０が見える場合を示したが、基材２０の露出面でレーザ光が反射することによって測量の精度が悪化する恐れがある場合は、例えば、図６（ａ）に示すように、反射シート３０の幅を基材２０の幅よりも大きいサイズにして、基材２０からはみ出した反射シート３０を切除するようにしてもよいし、図６（ｂ）に示すように、基材２０の幅を反射シート３０の形状、サイズに合わせてもよい。
【００３３】
このように、本考案のレーザ測量用ターゲット１０は、互いに直交する２つの部位からなる基材２０に反射シート３０を貼り付けた構造であり、任意の小さな場所（ブロックやフェンス、壁の上など）に設置することができるため、１人で測量が可能になり、測量の作業性を向上させることができる。また、設置面に対して垂直な方向に反射シートを配置することができるため、正確な測量を実現することができる。また、レーザ測量用ターゲット１０を容易に重ね合わせことができるため、持ち運びや取り扱いを容易にすることができ、測量の作業性を向上させることができる。更に、市販されている金具や反射シート３０を利用してレーザ測量用ターゲット１０を製作することができるため、コストを大幅に削減することができる。
【００３４】
なお、上記実施例では、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、互いに直交する２つの部位からなる基材２０に反射シート３０を貼り付けた構造であれば、各々の部材の構成は適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、レーザ測量に使用される反射ターゲットに利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  レーザ測量用ターゲット
２０  基材
３０  反射シート
４０  重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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