(57)【要約】【課題】高さが低い組立箱の貼り加工機における組立加工精度を向上させ、さらに梱包時の取り扱い操作を向上させる。【解決手段】それぞれ天面フラップを分断する天面切込溝２５を設けており、前記天面切込溝２５のいずれか一以上には、該天面切込溝２５で分断された隣接する天面フラップ同士を接合しつつ破断可能な接合部２２を有すことができる。これにより、組立箱を糊付けするため貼り加工機に通した際に、天面切込溝でフラップ同士が捻れる事態を、接合部によって補強することで回避でき、側壁の高さが低い組立箱であっても、糊付けの位置ずれを回避して、貼り加工機による加工精度を向上させることができる。また、組立箱の組み立て後においては、接合部によって上蓋の天面フラップを直立状態、すなわち開放状態に維持できるため、天面フラップを開ける手間無く、容易に収納物を収納することができる。【選択図】図１
0003171134.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箱形に組み立て可能で、組み立てた状態で上蓋を開閉可能な組立箱であって、
底部と、
前記底部と連続した側壁を構成する、互いに屈曲可能に連結された第一側壁(11A)、第二側壁(11B)、第三側壁(11C)、第四側壁(11D)と、
前記第一側壁(11A)、第二側壁(11B)、第三側壁(11C)、第四側壁(11D)と、上辺折曲線(15)を介してそれぞれ折曲可能に連結された第一天面フラップ(21A)、第二天面フラップ(21B)、第三天面フラップ(21C)、第四天面フラップ(21D)と、
を備え、
前記第一天面フラップ(21A)と第二天面フラップ(21B)の間、第二天面フラップ(21B)と第三天面フラップ(21C)の間、第三天面フラップ(21C)と第四天面フラップ(21D)との間には、それぞれ天面フラップを分断する天面切込溝(25)を設けており、
前記天面切込溝(25)のいずれか一以上には、該天面切込溝(25)で分断された隣接する天面フラップ同士を接合しつつ破断可能な接合部(22)を有することを特徴とする組立箱。
【請求項２】
請求項１に記載の組立箱であって、
前記接合部(22)が、組立箱の組み立て後に、前記上蓋を閉塞しようとする外力によって破断可能に構成してなることを特徴とする組立箱。
【請求項３】
請求項１から２のいずれか一に記載の組立箱であって、
前記接合部(22)を設けた前記天面切込溝(25)の形状が、Ｈ状(27H)、Ｉ状(27I)、Ｔ状(27T)、Ｙ状(27Y)、くの字状(27K)のいずれかであることを特徴とする組立箱。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一に記載の組立箱であって、
一の天面切込溝(25)において、前記接合部(22)を複数設けてなることを特徴とする組立箱。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一に記載の組立箱であって、
組立箱を段ボール紙または厚紙にて構成してなることを特徴とする組立箱。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一に記載の組立箱であって、
前記組立箱(50)の高さ(h)と長手方向に対する幅(W)との比率を、０．０１≦高さ(h)／幅(W)≦１とすることを特徴とする組立箱。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一に記載の組立箱であって、
前記底部が、前記第一側壁(11A)、第二側壁(11B)、第三側壁(11C)、第四側壁(11D)と、下辺折曲線(16)を介してそれぞれ折曲可能に連結された第一底面フラップ(31A')、第二底面フラップ(31B')、第三底面フラップ(31C')、第四底面フラップ(31D')を備え、
また前記第一天面フラップ(21A)、第二天面フラップ(21B)、第三天面フラップ(21C)、第四天面フラップ(21D)と、
前記第一底面フラップ(31A')、第二底面フラップ(31B')、第三底面フラップ(31C')、第四底面フラップ(31D')とが、
前記第一側壁(11A)、第二側壁(11B)、第三側壁(11C)、第四側壁(11D)を基準にして対称に形成されてなり、
さらに、前記第一底面フラップ(31A')と第二底面フラップ(31B')の間、第二底面フラップ(31B')と第三底面フラップ(31C')の間、第三底面フラップ(31C')と第四底面フラップ(31D')との間に、それぞれ底面フラップを分断する底面切込溝(26)を設けており、
前記底面切込溝(26)のいずれか一以上には、該底面切込溝(26)で分断された隣接する底面フラップ同士を接合しつつ破断可能な接合部(22)を有することを特徴とする組立箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、商品の郵送・発送等に用いられる組み立て式の箱であって、特に薄型の組立箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱等の組立箱等は、種々の物品を整理、保管や搬送等をする目的で広く普及している。また、その大きさも大型の段ボール箱から小型の段ボール箱まで、多種多様の種類が利用されている。これらの多種多様な段ボール箱は、用途に応じて使い分けが行われている。最近では、宅配便の低額な運送料金に対応させた、小型で薄型な段ボール箱も開発されている。
【０００３】
一方、多種多様な段ボール箱等は、用途に応じて利便性が求められている。例えば、野菜などを箱詰めする際に、購入者が段ボールを開閉せずとも中の野菜の鮮度等を確認できるものや、果実等の形状に段ボールの中敷きをくり抜き輸送中に互いの果実が接触しないようにしたものなどがある。これらの段ボール箱等は、収納物により高さや奥行きなど様々な形状となっている。
【０００４】
このような段ボール箱の一例を図１３に示す（特許文献１）。この段ボール箱は、側面９０１及び側面９０３を有し、更に上蓋として内フラップ９０２及び外フラップ９０４を有する。
【０００５】
また、段ボール箱の他の例に係る展開図を図１４に示す。この段ボール箱は、段ボールシートを互いに連続して枠状に形成される４つの矩形状の側壁８０１（高さＨ）を有している。さらに連結した側壁の一端部に、４つの矩形状の側壁を糊付けする凸片８０２を設けている。さらにまたこの段ボールシートは、４つの側壁の下端部にそれぞれ底壁フラップ８０３を４面連結され、４つの側壁の上端部に矩形状のフラップ８０４を４面連結した形状に剪断機等で成形加工される。この成形された段ボールシートは、一端の糊付け凸片８０２に粘着材または両面テープ等を貼付して、他端に位置する側壁８０１の端縁８０５に接着させるよう、貼り加工機にて加工することが一般的に行われている。貼り加工機は、段ボールシートを展開状態で挿入すると、段ボールシートの両端を折り畳み、上述した糊付け凸片８０２に端縁８０５を接着する。さらに貼り加工機で両端を接着された段ボール箱は、ユーザが手作業で下端部を４枚の底壁フラップで閉じ、さらに上端部の上蓋も同様に４枚のフラップを閉じることによって、箱状の段ボール箱に形成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１９７７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このような段ボール箱では、側面の高さＨが十分高い場合は、貼り加工機に通すことで段ボールシートを折り畳み、粘着材等を塗布した凸片８０２を側壁８０１の端縁８０５に正確に接着させることができる。しかしながら、図１５に示すように側壁８０１の高さｈが低い場合は、段ボールシートを貼り加工機に通すと、シートが捻れて貼付位置がずれるおそれがあるという問題があった。すなわち、段ボールシートの一端の凸片８０２を、側壁８０１の端縁８０５に接着するために、図１６に示すように貼り加工機で段ボールシートの両側２箇所を折り曲げる必要があるところ、側壁８０１同士の接合面が折り目となるため、この折り目部分の長さ（側壁の高さｈ）が短くなるほど、折り曲げ位置が歪む可能性が高くなる。貼り加工時に歪んだ状態で凸片８０２と接合部の端縁８０５がずれて固定された段ボール箱は、製品歩留まりを低下させる。
【０００８】
本考案は、このような背景に鑑みてなされたものである。本考案の主な目的は、高さが低い組立箱の貼り加工機における加工精度を向上させ、さらに梱包時の取り扱い操作を向上させた組立箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び考案の効果】
【０００９】
以上の目的を達成するため、本考案の第１の側面に係る組立箱によれば、箱形に組み立て可能で、組み立てた状態で上蓋を開閉可能な組立箱であって、底部と、前記底部と連続した側壁を構成する、互いに屈曲可能に連結された第一側壁１１Ａ、第二側壁１１Ｂ、第三側壁１１Ｃ、第四側壁１１Ｄと、前記第一側壁１１Ａ、第二側壁１１Ｂ、第三側壁１１Ｃ、第四側壁１１Ｄと、上辺折曲線１５を介してそれぞれ折曲可能に連結された第一天面フラップ２１Ａ、第二天面フラップ２１Ｂ、第三天面フラップ２１Ｃ、第四天面フラップ２１Ｄと、を備え、前記第一天面フラップ２１Ａと第二天面フラップ２１Ｂの間、第二天面フラップ２１Ｂと第三天面フラップ２１Ｃの間、第三天面フラップ２１Ｃと第四天面フラップ２１Ｄとの間には、それぞれ天面フラップを分断する天面切込溝２５を設けており、前記天面切込溝２５のいずれか一以上には、該天面切込溝２５で分断された隣接する天面フラップ同士を接合しつつ破断可能な接合部２２を有すことができる。
これにより、組立箱を糊付けするため貼り加工機に通した際に、天面切込溝でフラップ同士が捻れる事態を、接合部によって補強することで回避でき、側壁の高さが低い組立箱であっても、糊付けの位置ずれを回避して、貼り加工機による加工精度を向上させることができる。また、組立箱の組み立て後においては、接合部によって上蓋の天面フラップを直立状態、すなわち開放状態に維持できるため、天面フラップを開ける手間無く、容易に収納物を収納することができる。
【００１０】
また、本考案の第２の側面に係る組立箱によれば、前記接合部２２が、組立箱の組み立て後に、前記上蓋を閉塞しようとする外力によって破断可能に構成してなることができる。  これにより、組立箱の組み立て後に、接合部によって開放状態に維持された天面フラップを、閉塞しようとする外力によって接合部を容易に破断できることで、梱包時の開放状態維持と、閉塞時の作業性を高めることができる。
【００１１】
さらに、本考案の第３の側面に係る組立箱によれば、前記接合部２２を設けた前記天面切込溝２５の形状が、Ｈ状２７Ｈ、Ｉ状２７Ｉ、Ｔ状２７Ｔ、Ｙ状２７Ｙ、くの字状２７Ｋのいずれかであることができる。
これにより、組立箱の大きさや重さ、側壁の高さ等に応じて接合部の強度を形状によって調整できる。
【００１２】
さらにまた、本考案の第４の側面に係る組立箱によれば、一の天面切込溝２５において、前記接合部２２を複数設けてなることができる。
これにより、接合部による接合強度を接合部の数で調整でき、組立箱の寸法に応じた適切な強度で天面フラップ同士を接合状態とできる。
【００１３】
さらにまた、本考案の第５の側面に係る組立箱によれば、組立箱を段ボール紙または厚紙にて構成してなることができる。
これにより、組立箱は、段ボール紙を用いることもできるし、更に段ボール紙よりも薄い厚紙の利用も可能で、高さの低い組立箱の組立を可能とすることができる。
【００１４】
さらにまた、本考案の第６の側面に係る組立箱によれば、前記組立箱５０の高さｈと長手方向に対する幅Ｗとの比率を、０．０１≦高さｈ／幅Ｗ≦１とすることができる。
これにより、接合部を設けることによって高さの低い組立箱の構成が可能となる。ここで組立箱の高さｈと幅Ｗの比率は、０．０１≦高さｈ／幅Ｗ≦０．５とすることが好ましい。
【００１５】
さらにまた、本考案の第７の側面に係る組立箱によれば、前記底部が、前記第一側壁１１Ａ、第二側壁１１Ｂ、第三側壁１１Ｃ、第四側壁１１Ｄと、下辺折曲線１６を介してそれぞれ折曲可能に連結された第一底面フラップ３１Ａ’、第二底面フラップ３１Ｂ’、第三底面フラップ３１Ｃ’、第四底面フラップ３１Ｄ’を備え、前記第一天面フラップ２１Ａ、第二天面フラップ２１Ｂ、第三天面フラップ２１Ｃ、第四天面フラップ２１Ｄと、前記第一底面フラップ３１Ａ’、第二底面フラップ３１Ｂ’、第三底面フラップ３１Ｃ’、第四底面フラップ３１Ｄ’とが、前記第一側壁１１Ａ、第二側壁１１Ｂ、第三側壁１１Ｃ、第四側壁１１Ｄを基準にして対称に形成されてなり、さらに、前記第一底面フラップ３１Ａ’と第二底面フラップ３１Ｂ’の間、第二底面フラップ３１Ｂ’と第三底面フラップ３１Ｃ’の間、第三底面フラップ３１Ｃ’と第四底面フラップ３１Ｄ’との間には、それぞれ底面フラップを分断する底面切込溝２６を設けており、前記底面切込溝２６のいずれか一以上には、該底面切込溝２６で分断された隣接する底面フラップ同士を接合しつつ破断可能な接合部２２を有することができる。
これにより、材料の紙の無駄を少なくすることができ、貼り加工機による糊付け時の加工精度も向上させることができる。さらに、天面フラップ及び底面フラップ共に接合部を設けることができ、貼り加工機による糊付け時のズレの防止効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係る組立箱の展開図である。
【図２】実施例２に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図である。
【図３】実施例３に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図である。
【図４】実施例４に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図である。
【図５】実施例５に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図である。
【図６】実施例６に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図である。
【図７】変形例１に係る組立箱の展開図である。
【図８】変形例２に係る組立箱の展開図である。
【図９】変形例３に係る組立箱の展開図である。
【図１０】変形例４に係る組立箱の展開図である。
【図１１】天面フラップを閉じる前段階の斜視図である。
【図１２】天面フラップを閉じた斜視図である。
【図１３】従来例に係る組立箱の斜視図である。
【図１４】従来例に係る高さＨの組立箱の展開図である。
【図１５】従来例に係る高さｈの組立箱の展開図である。
【図１６】従来例に係る組立箱の高さをｈとし加工状態とした平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本考案の技術思想を具体化するための組立箱を例示するものであって、本考案は組立箱を以下のものに特定しない。さらに、本明細書においては、実用新案登録請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「実用新案登録請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本考案の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本考案を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
（実施例１）
【００１８】
実施例１に係る組立箱の展開図を図１に示している。この組立箱は、まず第一側壁面１１Ａ、第二側壁面１１Ｂ、第三側壁面１１Ｃ及び第四側壁面１１Ｄの４面の側壁面１１を有している。さらに各上辺には第一天面フラップ２１Ａ、第二天面フラップ２１Ｂ、第三天面フラップ２１Ｃ及び第四天面フラップ２１Ｄの４面の天面フラップ２１を有している。この第一天面フラップ２１Ａと第二天面フラップ２１Ｂの間には第一天面切込溝２５Ａを有し、第二天面フラップ２１Ｂと第三天面フラップ２１Ｃとの間には第二天面切込溝２５Ｂを有し、第三天面フラップ２１Ｃと第四天面フラップ２１Ｄとの間には第三天面切込溝２５Ｃとの三箇所に天面切込溝２５を有している。また、この図１に示す側壁面１１の左端には、糊面凸片１０が設けられ、さらに糊面凸片１０には、上部に糊付けに対する補強用の突出凸片１０Ａを有している。また組立箱は、側壁面１１を折曲する側壁折曲線１２として、第一側壁折曲線１２Ａ、第二側壁折曲線１２Ｂ、第三側壁折曲線１２Ｃ及び第四側壁折曲線１２Ｄの、４本を有している。さらに組立箱は、第二側壁折曲線１２Ｂと第四側壁折曲線１２Ｄの部分で折り畳み、糊面凸片１０を、第四側壁面１１Ｄの端縁に有する接合端縁１３と接合させる。この組立箱を図１の展開状態で貼り加工機へ挿入することで、組立箱を折り畳み、糊面凸片１０と接合端縁１３とを糊付けすることができる。
（接合部）
【００１９】
ここで、この第一天面切込溝２５Ａ、第二天面切込溝２５Ｂ及び第三天面切込溝２５Ｃには、一箇所以上の接合部２２を有している。この接合部２２を有することにより、第二側壁折曲線１２Ｂと第四側壁折曲線１２Ｄの折り畳みに対し、第二側壁折曲線１２Ｂと第四側壁折曲線１２Ｄの強度を増し捻れを回避することができる。貼り加工機による加工では、折り畳まれた側壁折曲線１２の捻れを回避し、糊面凸片１０と接合端縁１３を正確に配置し、糊付けする精度を向上させることができる。
【００２０】
一方、この実施例１の接合部２２は、全ての天面切込溝２５に複数設けているが、折り畳まれる側壁折曲線１２上の天面切込溝２５にのみ設けることもできる。例えば、接合部２２は、貼り加工機に挿入される際に折り畳まれる辺が一箇所の第三側壁折曲線１２Ｃのみであれば、その上方の第二天面切込溝２５Ｂのみに設けることもできる。さらに接合部２２の数も作成される組立箱の形状や大きさに合わせ、一箇所から複数箇所設けることもできる。ここで、接合部２２を複数箇所設けることにより、側壁折曲線１２の捻れに対する強度を増すことができることは言うまでもない。
【００２１】
この組立箱を組み上げた際に、上蓋である天面フラップ２１は、接合部２２により接合されている天面フラップ２１が垂直状態の開いた状態を維持しているため、収納物を収納する際に、容易に収納することが可能となる。これにより、収納物を収納する際に、天面フラップ２１をユーザが手で押さえながら収納することを回避することができ、例えば両手を利用し収納物を収納することができ、あるいは片手で組立箱を持ちもう一方の手で収納物を収納することもできる。
【００２２】
さらに、この組立箱の４面の側壁面１１には、４面の天面フラップ２１を折り曲げ可能とするための上辺折曲線１５を有している。この上辺折曲線１５により、天面フラップ２１を組立箱の内部側へ折ることができる。
【００２３】
さらにまた、収納物を収納した後、上蓋である天面フラップ２１を容易に閉塞できるようにするために、天面切込溝２５に設けられた接合部２２を容易に破断可能な形状としている。具体的には、接合部２２は、ユーザが天面フラップ２１を折り曲げようとする力で容易に破断できる程度の形状及び強度に構成される。この構造により、接合部２２を別途破断する作業を不要とでき、作業性を高めることができる。例えば、天面フラップ２１の上面から縦軸状に天面切込溝２５を数ｍｍ程度切れ込みを入れ、その下方に数ｍｍ程度の接合部２２を設ける。またその下方に天面切込溝２５を設けることにより、外力によって接合部２２を容易に破断することができる。これにより、天面フラップ２１に亀裂を生じさせることなく、容易にユーザが接合部２２を破断し、上蓋である天面フラップを封緘することができる。
【００２４】
ここで、図１に示している第三側面１１Ｃの幅Ｗと高さｈとの比例関係として、０．０１≦高さｈ／幅Ｗ≦１を満たしている。また、比率を０．０１≦高さｈ／幅Ｗ≦０．５とすることが好ましい。天面切込溝２５に接合部２２を設けた組立箱は、高さｈが不十分であっても、接合部２２を設けた天面切込溝２５が折曲線となるため、実質的に折曲線を延長して、安定的に折曲できる。このため、高さｈが低い組立箱でも正確で歩留まりの高い製函加工を可能とする。
（切込形状）
（実施例２）
【００２５】
ここで、捻れを防止し、さらに破断を容易にできる接合部２２に関し、天面切込溝２５の切込形状の例を図２から図６に沿って説明を行う。まず図２は実施例２に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状を拡大図として示している。この図は天面フラップ２１が二枚隣接した状態を示しており、図上部の横線の実線が天面フラップ２１の上端を表現し、図下部の破線が側壁面１１との側壁折曲線１２を表現している。その中央部分の縦実線が天面切込溝２５としての切込形状２７を表現している。この図２に示す切込形状２７はＴ状２７Ｔを示している。
【００２６】
切込形状２７のＴ状２７Ｔは、図では天面フラップ２１の上端から約２ｍｍから１５ｍｍ程度切込溝を入れ、その下部に接合部２２を約１ｍｍから５ｍｍ程度設け、さらにＴ状２７Ｔとした切込溝を入れている。このＴ状２７Ｔの長さは、Ｔ字の横線は約２ｍｍから６ｍｍ程度とし、縦線は５ｍｍから１０ｍｍ程度に切込溝を入れている。さらに、この実施例では約１ｍｍから５ｍｍ程度の接合部２２を設け、その下部にＴ状２７Ｔの切込溝を破線の側壁折曲線１２まで入れている。例え、側壁折曲線１２の数回程度の折り畳みでは、接合部２２の断線を回避することができ、さらに、上蓋である天面フラップ２１を封緘する時点で、容易に接合部２２を破断することができる。ここで、上記寸法に関しては、作成される組立箱の寸法及び形状により変更することができる。さらに、この実施例では、Ｔ状２７Ｔの切込溝を二箇所に設けているが一箇所でも、逆に複数箇所とすることもすることもできる。これも、作成される組立箱の寸法及び形状により変更することができる。
（実施例３）
【００２７】
次に、図３は実施例３に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図を示している。この図も天面フラップ２１が二枚隣接した状態を示しており、図上部の横線の実線が天面フラップ２１の上端を表現し、図下部の破線が側壁面１１との側壁折曲線１２を表現している。その中央部分の縦実線が天面切込溝２５の切込形状２７を表現している。この図３に示す切込形状２７はＩ状２７Ｉを示している。
【００２８】
これもＴ状２７Ｔ同様に、天面フラップ２１の上端から約２ｍｍから１５ｍｍ程度切込溝を入れ、その下部に接合部２２を約１ｍｍから５ｍｍ程度設け、さらにＩ状２７Ｉとした切込溝を入れている。このＩ状２７Ｉの長さは、縦線を５ｍｍから１０ｍｍ程度に切込溝を入れている。さらに、前記切込溝の後この実施例では約２ｍｍから５ｍｍ程度の接合部２２を設け、さらにその下部にＩ状２７Ｉの切込溝を破線の上辺折曲線１５までいれている。この実施例もＴ状２７Ｔ同様、Ｉ状２７Ｉを一箇所又は複数箇所設けることができ、寸法も変更することができる。これにより、接合部２２は、さらに破断しやすい形状とすることができる。
（実施例４）
【００２９】
さらに、図４は実施例４に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図を示している。この図も天面フラップ２１が二枚隣接した状態を示しており、実線が天面フラップ２１の上端を表現し、下端が側壁面１１との側壁折曲線１２を破線にて表現している。その中央部分の縦実線が天面切込溝２５の切込形状２７を表現している。この図４に示す切込形状２７はＨ状２７Ｈを示している。但し、Ｈ状を９０度回転させた形状の切込溝としている。
【００３０】
これもＴ状２７Ｔ同様に、天面フラップ２１の上端から約２ｍｍから１５ｍｍ程度切込溝を入れ、その下部に横線の切込溝を約２ｍｍから６ｍｍ程度入れ、その下部に接合部２２を約１ｍｍから５ｍｍ程度設け、さらにＨ状２７Ｈとした切込溝を入れている。このＨ状２７Ｈを９０度回転させた横線の長さは、縦線を５ｍｍから１０ｍｍ程度に切込溝を入れ、さらに横線の切込溝を約２ｍｍから６ｍｍ程度入れている。その後この実施例では約２ｍｍから５ｍｍ程度の接合部２２を設け、さらにその下部にＨ状２７Ｈの横線の切込溝を約２ｍｍから６ｍｍ程度入れ、縦線の切込溝を破線の上辺折曲線１５までいれている。この実施例もＴ状２７Ｔ同様、Ｈ状２７Ｈを一箇所又は複数箇所設けることができ、寸法も変更することができる。これにより、接合部２２は、さらに破断しやすい形状とすることができる。
（実施例５）
【００３１】
次に図５は実施例５に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図を示している。この図も天面フラップ２１が二枚隣接した状態を示しており、実線が天面フラップ２１の上端を表現し、下端が側壁面１１との側壁折曲線１２を破線にて表現している。その中央部分の縦実線が天面切込溝２５の切込形状２７を表現している。この図５に示す切込形状２７はＹ状２７Ｙを示している。
【００３２】
これもＴ状２７Ｔ同様に、天面フラップ２１の上端から約２ｍｍから１５ｍｍ程度切込溝を入れ、その下部に接合部２２を約２ｍｍから５ｍｍ程度設けている。さらにその下部にＹ状２７Ｙとした切込溝を入れている。このＹ状２７Ｙの上部のＶ字部分の長さは、各々２ｍｍから５ｍｍ切込溝を入れ、その後縦線を５ｍｍから１０ｍｍ程度に切込溝を入れている。その後この実施例では約２ｍｍから５ｍｍ程度の接合部２２を設け、さらにその下部にＹ状２７Ｙの上部のＶ字部分の長さは、各々２ｍｍから５ｍｍ切込溝を入れ、縦線の切込溝を破線の上辺折曲線１５までいれている。この実施例もＴ状２７Ｔ同様、Ｙ状２７Ｙを一箇所又は複数箇所設けることができ、寸法も変更することができる。これにより、接合部２２は、天面フラップ２１を破断させる際に横方向への亀裂を避けることができ、さらに破断しやすい形状とすることができる。
（実施例６）
【００３３】
図６は実施例６に係る接合部を有する天面切込溝の切込形状の拡大図を示している。この図も天面フラップ２１が二枚隣接した状態を示しており、実線が天面フラップ２１の上端を表現し、下端が側壁面１１との側壁折曲線１２を破線にて表現している。その中央部分の縦実線が天面切込溝２５の切込形状２７を表現している。この図６に示す切込形状２７はくの字状２７Ｋを示している。
【００３４】
これもＴ状２７Ｔ同様に、天面フラップ２１の上端から約２ｍｍから１５ｍｍ程度切込溝を入れ、その下部に接合部２２を約１ｍｍから５ｍｍ程度設け、さらにくの字状２７Ｋとした切込溝を入れている。このくの字状２７Ｋの長さは、縦線を５ｍｍから１０ｍｍ程度に切込溝を入れている。さらに、前記切込溝の後この実施例では約２ｍｍから５ｍｍ程度の接合部２２を設け、さらにその下部にくの字状２７Ｋの切込溝を破線の上辺折曲線１５までいれている。この実施例もＴ状２７Ｔ同様、くの字状２７Ｋを一箇所又は複数箇所設けることができ、寸法も変更することができる。これにより、接合部２２は、さらに破断しやすい形状とすることができる。
【００３５】
以上挙げてきた切込溝の形状に関しては、それぞれ単独で使用することもできるが、複数の形状を混在して使用することも可能である。更に、この形状に限らず、破線状や点線状などある程度の折り曲げ強度と、破断の容易性が可能な形状とすることもできる。
（底面フラップ形状）
【００３６】
ここで、組立箱は、まず第一側壁面１１Ａ、第二側壁面１１Ｂ、第三側壁面１１Ｃ及び第四側壁面１１Ｄの４面の側壁面１１を有している。さらに各下辺には第一底面フラップ３１Ａ、第二底面フラップ３１Ｂ、第三底面フラップ３１Ｃ及び第四底面フラップ３１Ｄの４面の底面フラップ３１を有している。この４面の側壁面１１の下端部には、下辺折曲部を有し、４面の底面フラップ３１を折り曲げることができる。
【００３７】
図１におけるこの実施例１の組立箱の第一底面フラップ３１Ａは、逆台形の形をしており、下端部が挿入可能な挿入片３５を有している。次に第二底面フラップ３１Ｂは一辺が垂直な逆台形の形状で、下端部の右側に突出した折込片３４を有している。さらに、第三底面フラップ３１Ｃは、略長方形で下部に第一底面フラップ３１Ａの挿入片３５が挿入可能な挿入溝３６を形成している。さらにまた、第四底面フラップ３１Ｄは、第二底面フラップ３１Ｂが左右逆転した形状を形成している。
【００３８】
前記実施例１の底面フラップ３１は、先に第三底面フラップ３１Ａを内側に折込み、次に第二底面フラップ３１Ｂ及び第四底面フラップ３１Ｄを折込み挿入溝３６へ折込片３４を挿入し、最後に第一底面フラップ３１Ａを折込み、挿入片３５を挿入溝３６へ挿入し組立箱の底部を形成している。
（変形例１）
【００３９】
次に図７から図８に関し、実施例１の変形例である組立箱の展開図を示す。まず、図７は、変形例１の係る組立箱の展開図を示している。この図は、実施例１の組立箱の展開図に対し底面フラップが異なる例を示している。この変形例１は、底面フラップ３１’の形状が天面フラップ２１と同様の形状としている。更に、第一底面フラップ３１Ａ’と第二底面フラップ３１Ｂ’との間に第一底面切込溝２６Ａ、第二底面フラップ３１Ｂ’と第三底面フラップ３１Ｃ’との間に第二底面切込溝２６Ｂ、第三底面フラップ３１Ｃ’と第四底面フラップ３１Ｄ’との間に第三底面切込溝２６Ｃ、これにより三箇所の底面切込溝２６を形成している。この底面切込溝２６には、天面切込溝２５と同様に接合部２２を有している。これにより、天面フラップ２１及び底面フラップ３１に接合部２２を設けることで、側壁折曲線１２への歪みによる捻れを防ぐ強度を増すことができる。
（変形例２）
【００４０】
図８における変形例２は、天面フラップ２１は、実施例１と同様であるが、底面フラップ３１が異なった形状としている。まず第一底面フラップ３１Ａ”及び第三底面フラップ３１Ｃ”は、略逆台形状とし底面部に山形の切込溝を設け左傾斜部に折込片３４をを設けている。更に、逆台形の右上部から山形の切込溝の右傾斜部へ糊面折線３２を設けその右側の辺を糊面３３としている。次に、第二底面フラップ３１Ｂ”及び第四底面フラップ３１Ｄ”は略逆台形の形状としている。
【００４１】
変形例２の底部は、側壁面１１と連結した糊面凸片１０及び糊面３３を同時に貼り加工機にて糊付けしている。まず、下辺折曲線１６にて底面フラップ３１”を山折りに折り、次に糊面折線３２を谷折りし、第二側壁折曲線１２Ｂ及び第四側壁積極線１２Ｄにて山折りする。糊面凸片１０の表面と糊面３３の裏面に接着剤等を塗布し、貼り加工機に挿入し接着を行う。これにより、糊面凸片１０が第四側壁面１１Ｄの接合端縁１３及び第四天面フラップ２１Ｄの右端と接着され、さらに、糊面３３が第二底面フラップ３１Ｂ”及び第四底面フラップ３１Ｄ”に接着される。箱形状に組み上げる際に、第一底面フラップ３１Ａ”及び第三底面フラップ３１Ｃ”の互いの折込片３４を交差させることにより底部を固定している。これにより、容易に底部を形成させることができるため、効率的に組立箱を形成させることができ、作業効率を上げることができる。さらにこの時点でも、天面フラップ２１の接合点２２は接合されたままであるため、天面フラップ２１を垂直状態に保つことができ、上蓋を開放状態に維持させておくことができ、収納物の収納に優位性を保つことができる。
（天面フラップ形状）
（変形例３）
【００４２】
次に図９から図１０に関し、実施例１の変形例である組立箱の展開図を示す。まず、図９は、変形例１の係る組立箱の展開図を示している。この図は、変形例２の組立箱の展開図に対し天面フラップの形状が異なる例を示している。この変形例３は、変形例２に記載の底面フラップと同じ形状をしている。これに対し、この変形例３の組立箱は、第一天面フラップ２１Ａ’が第二側壁面１１Ｂの横幅の１／２の高さの略矩形状とし、上辺の両角を面取し、さらに上辺の中央部に挿入辺２３を設けている。第二天面フラップ２１Ｂ’は、略矩形状で左上部を逆直角三角形状に切り取りを行った形状である。第三天面フラップ２１Ｃ’は、第二側壁面１１Ｂの横幅の約３／５程度の高さの略矩形状とし、上辺の両角を面取し、さらに第二側壁面１１Ｂの横幅の約１／２程度の部分の中央部に挿入孔２４を設けている。
【００４３】
この変形例３の組立箱は、第一天面フラップ２１Ａ’と第二天面フラップ２１Ｂ’との間に第一天面切込溝２５Ａ’、第二天面フラップ２１Ｂ’と第三天面フラップ２１Ｃ’との間に第二天面切込溝２５Ｂ’、第三天面フラップ２１Ｃ’と第四天面フラップ２１Ｄ’との間に第三天面切込溝２５Ｃ’を有している。実施例１と同様に、第一天面切込溝２５Ａ’、第二天面切込溝２５Ｂ’及び第三天面切込溝２５Ｃ’には、一箇所から複数箇所の接続部２２を有している。これにより、底部を組み上げた後には、側壁面１１と各天面フラップが垂直をなすため、上蓋が開放状態を保つことができ、収納物を収納する上で両手を使用して収納することが可能である。
【００４４】
さらに、変形例３の組立箱を組み立てた場合には、上蓋を閉じる際に、第二天面フラップ２１Ｂ’と第四天面フラップ２１Ｄ’を先に閉じ、次に第三天面フラップ２１Ｃ’を閉じた後の挿入孔２４に第一天面フラップ２１Ａ’の挿入辺２３を挿入する。これにより、接合部２２を容易に破断することができ、更に簡便に上蓋を閉塞させることができる。
（変形例４）
【００４５】
図１０の変形例４は、変形例３同様上蓋である天面フラップの形状が違う組立箱である。底面フラップは、変形例２と同じ構成となっている。この図の第一天面フラップ２１Ａ”は、第二側壁面１１Ｂの横幅の１／２の高さの略矩形状とし、上面両側に切欠溝３７を設けている。第三天面フラップ２１Ｃ”は、第二側面１１Ｂの横幅の約３／５程度の高さの略矩形状で左右側壁の上部に挿入辺２３’を設けている。第二天面フラップ２１Ｂ”及び第四天面フラップ２１Ｄ”は、略矩形状で第三天面フラップ２１Ｃ”の挿入辺２３’部分のみが掛けた状態の形状をしている。
【００４６】
この変形例４の組立箱は、第一天面フラップ２１Ａ”と第二天面フラップ２１Ｂ”との間に第一天面切込溝２５Ａ”、第二天面フラップ２１Ｂ”と第三天面フラップ２１Ｃ”との間に第二天面切込溝２５Ｂ”、第三天面フラップ２１Ｃ”と第四天面フラップ２１Ｄ”との間に第三天面切込溝２５Ｃ”を有している。実施例１と同様に、第一天面切込溝２５Ａ”、第二天面切込溝２５Ｂ”及び第三天面切込溝２５Ｃ”には、一箇所から複数箇所の接続部２２を有している。これにより、底部を組み上げた後には、側壁面１１と各天面フラップが垂直をなすため、上蓋が開放状態を保つことができ、収納物を収納する上で両手を使用して収納することが可能である。
【００４７】
さらに、変形例４の組立箱を組み立てた場合には、上蓋を閉じる際に、第二天面フラップ２１Ｂ”と第四天面フラップ２１Ｄ”を先に閉じ、次に第一天面フラップ２１Ａ”を閉じた後切欠溝３７に第三天面フラップ２１Ｃ”の両方の挿入辺２３’を挿入する。これにより、接合部２２を容易に破断することができ、更に簡便に上蓋を閉塞させることができる。但し、これらの実施例１及び変形例１〜４の天面フラップ及び底面フラップの形状に拘ることなく、天面フラップの天面切込溝に接続部２２を設けていれば、どのような形状でもかまわない。
【００４８】
図１１及び図１２は、まず図１１が組立箱５０の底部を組み上げた状態の斜視図で、図１２が組立箱５０の底部及上蓋を閉じる状態を示した斜視図である。図１１の組立箱５０は、第一天面フラップ２１Ａ、第二天面フラップ２１Ｂ、第三天面フラップ２１Ｃ及び第四天面フラップ２１Ｄの間が接合部２２で接続されているため、底面対し垂直となる。糊面凸片１０及び突出凸片１０Ａは、第四側壁面１１Ｄ及び第四フラップ２１Ｄの一部へ糊付けされた状態である。これで各天面フラップが垂直となり上蓋が開放した状態を維持している。これにより、収納物を容易に収納することができる。
【００４９】
図１２の組立箱５０は、各天面フラップを固定していた接合部２２を破断し、上蓋を閉じた状態で、接合部２２の跡として接合断線部２２Ａを表現している。実際には、認識不可能な状態となる部分を表現している。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案に係る組立箱は、低料金のゆうパック（商品名）やメール便等に利用可能な薄型の組立箱として、好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１０…糊面凸片；１０Ａ…突出凸片
１１…側壁面
１１Ａ…第一側壁面
１１Ｂ…第二側壁面
１１Ｃ…第三側壁面
１１Ｄ…第四側壁面
１２…側壁折曲線
１２Ａ…第一側壁折曲線
１２Ｂ…第二側壁折曲線
１２Ｃ…第三側壁折曲線
１２Ｄ…第四側壁折曲線
１３…接合端縁
１５…上辺折曲線
１６…下辺折曲線
２１…天面フラップ
２１Ａ、２１Ａ’、２１Ａ”…第一天面フラップ
２１Ｂ、２１Ｂ’、２１Ｂ”…第二天面フラップ
２１Ｃ、２１Ｃ’、２１Ｃ”…第三天面フラップ
２１Ｄ、２１Ｄ’、２１Ｄ”…第四天面フラップ
２２…接合部；２２Ａ…接合断線部
２３、２３’…挿入辺
２４…挿入孔
２５…天面切込溝
２５Ａ、２５Ａ’、２５Ａ”…第一天面切込溝
２５Ｂ、２５Ｂ’、２５Ｂ”…第二天面切込溝
２５Ｃ、２５Ｃ’、２５Ｃ”…第三天面切込溝
２６…底面切込溝
２６Ａ…第一底面切込溝
２６Ｂ…第二底面切込溝
２６Ｃ…第三底面切込溝
２７…切込形状
２７Ｈ…Ｈ状
２７Ｉ…Ｉ状
２７Ｔ…Ｔ状
２７Ｙ…Ｙ状
２７Ｋ…くの字状
３１、３１’、３１”…底面フラップ
３１Ａ、３１Ａ’、３１Ａ”…第一底面フラップ
３１Ｂ、３１Ｂ’、３１Ｂ”…第二底面フラップ
３１Ｃ、３１Ｃ’、３１Ｃ”…第三底面フラップ
３１Ｄ、３１Ｄ’、３１Ｄ”…第四底面フラップ
３２…糊面折線
３３…糊面
３４…折込片
３５…挿入片
３６…挿入溝
３７…切欠溝
５０…組立箱
８０１…側壁
８０２…凸片
８０３…底壁フラップ
８０４…フラップ
８０５…端縁
９０１、９０３…側面
９０２…内フラップ
９０４…外フラップ
Ｗ…幅
Ｈ、ｈ…高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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