【事件の表示】
　特願２００３−１８６８２８「スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　１月２７日出願公開、特開２００５−　２２０９３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年６月３０日の出願であって、平成１９年６月７日に手続補正がなされたが、平成２０年４月４日付けで拒絶査定がなされたため、これに対し、同年５月８日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年５月２６日に手続補正がなされ、当審において、平成２１年１２月２４日付けで審尋がなされ、平成２２年２月３日に回答書が提出されたものである。 
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成１９年６月７日及び平成２０年５月２６日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される以下のとおりのものである（以下「本願発明」という。）。　
　
「パターン孔が設けられたマスクプレートに基板を当接させ、マスクプレート上にクリーム半田を供給してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置であって、マスクプレート上に供給されたクリーム半田の温度を調整する温度調整手段と、クリーム半田印刷後の基板を撮像手段により撮像して得られる撮像データに基づいて、クリーム半田印刷後の基板におけるクリーム半田の印刷状態について、印刷範囲からクリーム半田がはみ出した『にじみ』および印刷量が過小の『かすれ』を検査項目に含んだ印刷検査を行う印刷検査手段と、印刷検査手段の印刷検査において『にじみ』が有ると判断されたときには温度調整手段の目標温度を下降させてクリーム半田の粘度を上昇させ、印刷検査において『かすれ』が有ると判断されたときには温度調整手段の目標温度を上昇させてクリーム半田の粘度を低下させる温度設定部とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。」　
　
第３　刊行物に記載の事項　
　１　平成１９年７月３日付け拒絶理由通知において引用例５として提示した、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００２−３６１８３０号公報（以下「引用例１」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。　
（１）「【００２２】　
【実施例】（実施例１）本発明の実施例にかかる導体ピン及びコンデンサの実装システムにつき，図１〜図５を用いて説明する。本例の導体ピン及びコンデンサの実装システム１は，図４（Ｂ）に示すごとく，
プリント配線板２の半田印刷側面２１に導体ピン３１及びコンデンサ３２を実装するための実装システム
【００２３】
該実装システム１は，
半田印刷機１２と，半田検査機１３と，コンデンサ実装機１４と，ピン実装機１５とを有する。上記半田印刷機１２は，
上記プリント配線板２の上記半田印刷側面２１における所望の位置に，上記導体ピン３１又はコンデンサ３２を接続するための半田４を印刷する。上記半田検査機１３は，上記半田印刷機１２によって上記半田印刷側面２１に印刷された半田４の良否を検査する。
【００２４】上記コンデンサ実装機１４は，図４（Ｂ）に示すごとく，上記半田検査機１３によって半田不良がないと判断されたプリント配線板２に，上記コンデンサ３２を，上記半田４を介して実装する。上記ピン実装機１５は，図４（Ｂ）に示すごとく，上記半田検査機１３によって半田不良がないと判断されたプリント配線板２に，上記導体ピン３１を，上記半田４を介して実装する。そして，
上記半田検査機１３が半田不良を検出したとき，当該不良半田が印刷されたプリント配線板２を良品から分別すると共に，上記半田印刷機１２を停止させる。
【００２５】
その後，上記半田印刷機１２の各種条件を適切に変更して調整し，或いは，上記半田印刷機１２に生じていた，版の目詰まり，半田量不足等，種々の不具合を解消してから，該半田印刷機１２を再起動する。
上記半田印刷機１２における版のクリーニング，半田の補充，或いはスキージの交換
上記半田印刷機１２の各種条件としては，例えば，プリント配線板２への半田供給量，印刷する半田４の温度や粘度等がある。
　
（２）「【００２７】
上記半田検査機１３が検出する半田不良は，半田かすれ４８（図５（Ａ））及び半田ブリッジ４９（図５（Ｂ））である。上記半田かすれ４８とは，例えば，印刷された半田４の量が不充分であり，かすれた状態にあることをいう。また，上記半田ブリッジ４９とは，独立して印刷されるべき隣り合う複数の半田４が短絡する現象をいう。
　
（３）「【００３１】半田４が印刷された上記プリント配線板２は，上記搬送コンベア１７１によって半田検査機１３に搬送される。
該半田検査機１３は，上記プリント配線板２に，半田かすれ４８或いは半田ブリッジ４９などの半田不良が生じていないかを検査する
この半田検査は，例えば，上記プリント配線板２の半田印刷側面２１を撮像して，半田４を画像認識することにより行なう
　
（４）上記（１）ないし（３）から、引用例１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。　
　
「プリント配線板の半田印刷側面における所望の位置に、導体ピン又はコンデンサを接続するための半田を印刷する半田印刷機と、上記半田印刷機によって上記半田印刷側面に印刷された半田の良否を検査する半田検査機と、コンデンサ実装機と、ピン実装機とを有する、プリント配線板の半田印刷側面に導体ピン及びコンデンサを実装するための実装システムであって、　
　上記半田検査機が半田不良を検出したとき、当該不良半田が印刷されたプリント配線板を良品から分別すると共に、上記半田印刷機を停止させた後、上記半田印刷機の、プリント配線板への半田供給量、印刷する半田の温度や粘度等各種条件を適切に変更して調整し、或いは、上記半田印刷機における版のクリーニング、半田の補充、スキージの交換などを行なった後、再起動するものであり、　
　上記半田検査機による半田検査は、上記プリント配線板の半田印刷側面を撮像して、半田を画像認識することにより行なうものであり、検出する半田不良は、印刷された半田の量が不充分であり、かすれた状態にあることをいう半田かすれ及び独立して印刷されるべき隣り合う複数の半田が短絡する現象をいう半田ブリッジを半田不良として検出する実装システム。」　
　
　２　平成１９年７月３日付け拒絶理由通知において引用例６として提示した、本願出願前に頒布された刊行物である特開平５−１１６２７４号公報（以下「引用例２」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。
（１）「【０００３】　
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスクリーン印刷機の構成では、スクリーン上の印刷ペーストの温度は、その印刷機が設置されている場所の環境温度に依存している。
印刷ペーストは、一般に温度の変化により、その粘度が変化する。印刷ペーストの粘度変化は印刷状態に影響を与え、にじみやかすれが発生する。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、スクリーン上の印刷ペーストの温度を印刷に適した適切な温度に保つ手段を備えたスクリーン印刷機
　
（２）上記（１）から、引用例２には次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。　
　
「温度の変化により、印刷ペーストの粘度が変化し、その粘度変化が印刷状態に影響を与えることで発生するにじみやかすれを解決するために、スクリーン上の印刷ペーストの温度を印刷に適した適切な温度に保つ手段を備えたスクリーン印刷機。」　
　
第４　対比 
　本願発明と引用発明１とを比較する。　
　
１　引用発明１の「プリント配線板」、「スキージ」、「半田検査」及び「半田検査機」は、それぞれ本願発明の「基板」、「スキージ」、「印刷検査」及び「印刷検査手段」に相当する。　
　
２　通常、基板に半田を印刷する際には、パターン孔が設けられた孔版上にクリーム半田を供給して、スキージを摺動させることにより印刷を行う孔版印刷装置が用いられているところ（例．特開平１１−３４２５９１号公報（【０００３】〜【０００６】及び図９参照。「スクリーン印刷装置」は、「孔版印刷装置」である。）及び特開２０００−３２６４９５号公報（【００１０】〜【００１１】参照。「スクリーン印刷装置」は、「孔版印刷装置」である。）。）、引用発明１の「プリント配線板の半田印刷側面における所望の位置に、導体ピン又はコンデンサを接続するための半田を印刷する半田印刷機」が、スキージの交換を行うものであることは、これが、上記のような通常の孔版印刷装置であることを裏付けるものである。　
　よって、引用発明１の「半田印刷機」が印刷する「半田」は、「クリーム半田」であるといえ、また、上記「半田印刷機」を有する、引用発明１の「プリント配線板の半田印刷側面に導体ピン及びコンデンサを実装するための実装システム」は、本願発明と同じく「『パターン孔が設けられた』孔版上に『クリーム半田を供給してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にクリーム半田を印刷する』孔版印刷装置」であるといえる。　
　
３　引用発明１は、「印刷する半田の温度」を「適切に変更して調整」するものであるから、「クリーム半田の温度を調整する温度調整手段」を備えることは明らかである。　
　
４　引用発明１の「半田検査機」による「半田検査」は、「上記プリント配線板の半田印刷側面を撮像して、半田を画像認識することにより行なうものであり、検出する半田不良は、印刷された半田の量が不充分であり、かすれた状態にあることをいう半田かすれ及び独立して印刷されるべき隣り合う複数の半田が短絡する現象をいう半田ブリッジを半田不良として検出する」ものであるところ、半田ブリッジは、「印刷範囲からクリーム半田がはみ出した『にじみ』」の一種といえるから、引用発明１の「半田検査機」は、本願発明の「クリーム半田印刷後の基板を撮像手段により撮像して得られる撮像データに基づいて、クリーム半田印刷後の基板におけるクリーム半田の印刷状態について、印刷範囲からクリーム半田がはみ出した『にじみ』および印刷量が過小の『かすれ』を検査項目に含んだ印刷検査を行う印刷検査手段」に相当する。　
　
５　引用発明１において、「半田検査機（印刷検査手段）」により検出する半田不良は、「印刷された半田の量が不充分であり、かすれた状態にあることをいう半田かすれ（印刷量が過小の『かすれ』）」及び「独立して印刷されるべき隣り合う複数の半田が短絡する現象をいう半田ブリッジ（印刷範囲からクリーム半田がはみ出した『にじみ』）」であり、また、引用発明１は、「半田検査機が半田不良を検出したとき」、「クリーム半田の温度を調整する温度調整手段」（上記３参照。）により、半田印刷機の「印刷する半田の温度」を「適切に変更して調整」するものである。
　してみると、引用発明１が、「『半田検査機（印刷検査手段）』の『半田検査（印刷検査）』において『にじみ』ないし『かすれ』が有ると判断されたときには『温度調整手段（上記３参照。）』に係る制御を行う手段」を備えることは明らかである。　
　
６　上記１ないし５から、本願発明と引用発明１とは、
「パターン孔が設けられた孔版上にクリーム半田を供給してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にクリーム半田を印刷する孔版印刷装置であって、クリーム半田の温度を調整する温度調整手段と、クリーム半田印刷後の基板を撮像手段により撮像して得られる撮像データに基づいて、クリーム半田印刷後の基板におけるクリーム半田の印刷状態について、印刷範囲からクリーム半田がはみ出した『にじみ』および印刷量が過小の『かすれ』を検査項目に含んだ印刷検査を行う印刷検査手段と、印刷検査手段の印刷検査において『にじみ』ないし『かすれ』が有ると判断されたときには温度調整手段に係る制御を行う手段とを備えた孔版印刷装置。」　
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：　
　孔版が、本願発明においては、「マスクプレート」であるのに対して、引用発明１ではそのようなものであるか否か不明である点。　
　
相違点２：　
　孔版上にクリーム半田を供給してスキージを摺動させる際に、本願発明においては、孔版に基板を当接させるのに対して、引用発明１では、孔版に基板を当接させるか否か不明である点。　
　
相違点３：
　クリーム半田の温度を調整する温度調整手段が、本願発明においては、マスクプレート上に供給されたクリーム半田の温度を調整するものであるのに対して、引用発明１ではそのように調整するものであるか否か不明である点。　
　
相違点４：　
　本願発明が、印刷検査手段の印刷検査において『にじみ』が有ると判断されたときには温度調整手段の目標温度を下降させてクリーム半田の粘度を上昇させ、印刷検査において『かすれ』が有ると判断されたときには温度調整手段の目標温度を上昇させてクリーム半田の粘度を低下させる温度設定部を備えるのに対して、引用発明１は、そのような温度設定部を備えるか否か不明である点。　
　
相違点５：　
　本願発明が、スクリーン印刷装置であるのに対して、引用発明１が孔版印刷装置ではあるが、スクリーン印刷装置であるか否か不明である点。　
　
第５　判断
　上記相違点１ないし５について検討する。
１　相違点１、２及び５について　
　本願出願前、クリーム半田を印刷する孔版印刷装置として、スクリーン印刷装置を用いることは周知であり（以下「周知技術１」という。）、また、孔版としてマスクプレートを採用し、孔版上にクリーム半田を供給してスキージを摺動させる際に、該マスクプレートを基板に当接させることも周知である（例．特開平１１−３４２５９１号公報（【０００４】〜【０００６】及び図９参照。）及び特開２０００−３２６４９５号公報（【００１０】〜【００１１】参照。）。以下「周知技術２」という。）。　
　よって、引用発明１において、上記相違点１、２及び５に係る本願発明の構成となすことは、周知技術１及び２に基づいて当業者が適宜なし得た程度のことである。　
　
２　相違点３について　
（１）引用発明１は、「半田検査機（印刷検査手段）」の「半田検査（印刷検査）」において、「印刷された半田の量が不充分であり、かすれた状態にあることをいう半田かすれ（印刷量が過小の『かすれ』）」及び「独立して印刷されるべき隣り合う複数の半田が短絡する現象をいう半田ブリッジ（印刷範囲からクリーム半田がはみ出した『にじみ』）」を半田不良として検出したときに、半田印刷機の各種条件を適切に変更して調整するべく「クリーム半田の温度を調整する温度調整手段」を制御するものである。　
（２）引用発明２は、にじみやかすれを解決するために、スクリーン上の印刷ペーストの温度を印刷に適した適切な温度に保つ手段を備えたものである（上記「第３　２（２）」参照。）　
（３）上記（１）及び（２）より、引用発明１及び２のいずれも、「かすれ」や「にじみ」を課題とするものであるから、引用発明１の「クリーム半田の温度を調整する温度調整手段」を、引用発明２のものと同様に「孔版上の印刷ペーストの温度を印刷に適した適切な温度に保つ手段」とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。　
　してみると、引用発明１において、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、引用発明２に基づいて当業者が容易になし得た程度のことである。　
　
３　相違点４について　
（１）引用例２には、「温度の変化により印刷ペーストの粘度が変化し、そのような印刷ペーストの粘度変化は印刷状態に影響を与え、にじみやかすれが発生すること」（上記「第３　２（１）」参照。以下「引用例２に記載の技術事項」という。）が記載されている。　
（２）印刷ペーストの一種であるクリーム半田も、同様に、温度の変化によりその粘度が変化し、その粘度変化が印刷状態に影響を与え、にじみやかすれが発生することが当業者に明らかである。　
（３）印刷ペーストの粘度が上がり過ぎた際には、孔版のパターン孔に対して印刷ペーストが十分に充填されなくなり、「かすれ」が発生すること、印刷ペーストの粘度が下がり過ぎた際には、孔版のパターン孔から印刷ペーストが過剰に流出してしまい、「にじみ」が発生することは、当業者に明らかである。　
（４）引用発明１が、「クリーム半田の温度を調整する温度調整手段」と、「印刷検査手段の印刷検査において『にじみ』ないし『かすれ』が有ると判断されたときには温度調整手段に係る制御を行う手段」とを備えたものであるところ、「にじみ」及び「かすれ」は、それぞれクリーム半田の粘度が下がり過ぎた際及び粘度が上がり過ぎた際に発生するものであることが当業者には明らかであり、また、温度が上がると粘度は下がり、温度が下がると粘度は上がるものであることも当業者には明らかである（上記（１）ないし（３）参照。）から、「にじみ」が有ると判断されたときには、クリーム半田の粘度が下がり過ぎであることを鑑みてクリーム半田の温度が下がるように、また、「かすれ」が有ると判断されたときには、クリーム半田の粘度が上がり過ぎであることを鑑みてクリーム半田の温度が上がるように、前記温度調整手段を制御するように構成することは当業者が容易に想到し得たことである。　
　また、温度調整手段において、目標温度を設定することは慣用手段である。　
（５）してみると、引用発明１において、上記相違点４に係る本願発明の構成となすことは、引用例２に記載の技術事項に基づいて当業者が適宜なし得た程度のことである。　
　
４　効果について　
　本願発明の奏する効果は、引用発明１及び２、引用例２に記載の技術事項並びに周知技術１及び２の奏する効果から当業者が予測することができた程度のものである。　
　
５　まとめ　
　したがって、本願発明は、引用発明１及び２、引用例２に記載の技術事項並びに周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
第６　むすび
　本願発明は、本願発明は、引用例１及び２にそれぞれ記載された発明、引用例２に記載の技術事項並びに周知技術１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。