(57)【要約】      （修正有）【課題】食材粉末を粘着する構成部材、例えば、研磨装置の研磨盤及び研磨台及び自動開閉制御装置の受動部材、外筒及び底蓋が何れも分解可能であり、清掃に便利であり、食品衛生上の問題が生じない研磨器及びその自動開閉制御装置を提供する。【解決手段】本研磨器は、伝動軸１と、基台２と、研磨装置３と、物収容器４と、自動開閉制御装置５とから構成される。該基台上下にそれぞれ物収容器及び自動開閉制御装置を接続し、研磨装置は、物収容器と基台の間に設置される。該研磨装置の研磨盤３１及び研磨台３２は、伝動軸と物収容器底部に着脱可能に装着され、自動開閉装置の底蓋は、接合レバーにより受動部材５１底部に設ける固定蓋の結合部と結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着できる。これにより、食材粉末を粘着する構成部材、例えば、研磨装置の研磨盤及び研磨台及び自動開閉装置の受動部材、外筒５２及び底蓋５３を何れも分解することができ、洗浄に便利であり、食品衛生の問題を生じないよう確保する。【選択図】図１
0003171201.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伝動軸と、
研磨室を有し、該伝動軸を収容させ、該研磨室底部に孔溝を有する基台と、
研磨盤及び研磨台を含み、該研磨盤は、伝動軸上に着脱可能に装着され、連動し、研磨台は、物収容器底部に固定設置され、該研磨盤が研磨台に伸入し、両者の間に隙間を形成する研磨装置と、
基台上方に装着され、且つ底部開口は、被せリングにより該物収容器底部に着脱可能に装着される中空物収容器と、
基台下方に被せ設けられる受動部材であって、該受動部材の中央軸台が伝動軸を接続させ、且つ軸台及び環形外壁底面が隣り合い且つ少なくとも１つの係止片及び少なくとも１つのガイド溝を交錯設置し、該軸台底部に軸室を有し、ねじればねを収容、定位させた後、更に、固定蓋で軸室の開口を密閉し、ねじればねの両端をそれぞれ軸室及び固定蓋に接続し、該固定蓋底部中に挿入接続凸部を凸設し、縦向きに結合部を延伸する受動部材と、
基台、受動部材及び物収容器の下半段に被せ設けられる外筒であって、該外筒底部内壁及び受動部材間に位置制限機構を設け、更に受動部材を跨がせることができる凸縁を設ける外筒と、
盤面がそれぞれ挿入接続凸部、ガイド溝の位置に対応し、挿入孔、原料送出口を相対して開設し、更に接合レバー及び結合部を相互に結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着させる底蓋と、
を含む自動開閉制御装置と、
を含み、外筒を旋転することにより、該底蓋、受動部材、伝動軸及び研磨盤を同期旋転させ、研磨盤、研磨台及び研磨待ち物が研磨を行う時、発生する摩擦力がねじればねのねじり力より大きく、該受動部材が外筒に相対すれば、位置制限機構の制限作用により、該位置制限機構を第１端から第２端に移動させ、ねじりばねにエネルギーを蓄積し、且つ原料送出口が係止片の開放移動により、ガイド溝と相対して自動開放を呈する研磨器。
【請求項２】
前記外筒及び受動部材間の位置制限機構は、両者の隣接位置に少なくとも１つの位置制限溝及び少なくとも１つの位置制限凸部を対応設置し、そのうち、各位置制限凸部が操作状態でない場合、位置制限溝の第１端に係止し、受動部材の各係止片に対応して開設する原料送出口を遮蔽させ、受動部材が転動により、各位置制限凸部を位置制限溝の第２端に係止させ、係止片を移動、開放させ、ガイド溝を原料送出口に位置合わせさせる請求項１に記載の研磨器。
【請求項３】
前記研磨盤及び軸受間に更に連動部材を含み、該連動部材は、伝動軸を貫通させ、基台底部中央の接続リング上に跨がり、該連動部材上面は、嵌合部を凸設し、該嵌合部が研磨盤底面に相対して開設する接合部に嵌合し、連動部材底面は、複数の挿入部を凸伸し、該挿入部は、軸受周縁に対応して開設する挿入溝に挿入される請求項１に記載の研磨器。
【請求項４】
前記連動部材上面は、研磨盤上部を貫通し、外部に露出する套管を凸伸し、該套管上部は、熱プレス溶接工程を行い、研磨盤及び連動部材を一体に結合し、伝動軸は、套管を貫通し、上段のねじ山部をエッジシール部と相互に螺合し、該套管は、少なくとも１つの研磨盤と研磨台の隙間を調整可能なパッドを被せ接合する請求項３に記載の研磨器。
【請求項５】
前記外筒底部内壁に少なくとも１つの定位凸部を設け、底蓋周縁に定位凸部を挿入可能な定位溝を開設し、該底蓋を外筒に従って同期旋転させることができる請求項１に記載の研磨器。
【請求項６】
研磨器底部に軸回転可能に接続する受動部材であって、該受動部材の中央軸台が伝動軸を接続させ、且つ軸台及び環形外壁底面が隣り合い、少なくとも１つの係止片及び少なくとも１つのガイド溝を交錯設置し、該軸台底部に軸室を有し、ねじればねを収容、定位させた後、更に固定蓋で軸室開口を密閉し、ねじればね両端をそれぞれ軸室及び固定蓋に接続し、該固定蓋底部中央に挿入凸部を凸設し、縦向きに結合部を延伸する受動部材と、
受動部材の外に被せ設けられ、該底筒底部内壁及び受動部材の間に位置制限機構を設け、更に受動部材を跨がせることができる凸縁を設ける外筒と、
盤面がそれぞれ挿入接続凸部、ガイド溝の位置に対応し、挿入孔、原料送出口を相対して開設し、更に接合レバー及び結合部を相互に結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着させる底蓋と、
を含み、研磨器の研磨盤、研磨台が構成する研磨装置及び研磨待ち物が研磨を行う時、発生する摩擦力がねじればねのねじり力より大きく、該受動部材が外筒に相対すれば、位置制限機構の制限作用により、該位置制限機構を第１端から第２端に移動させ、ねじりばねにエネルギーを蓄積し、且つ原料送出口が係止片の開放移動により、ガイド溝と相対して自動開放を呈する研磨機の自動開閉制御装置。
【請求項７】
前記外筒及び受動部材間の位置制限機構は、両者の隣接位置に少なくとも１つの位置制限溝及び少なくとも１つの位置制限凸部を対応設置し、そのうち、各位置制限凸部が操作状態でない場合、位置制限溝の第１端に係止し、受動部材の各係止片に対応して開設する原料送出口を遮蔽させ、受動部材が転動により、各位置制限凸部を位置制限溝の第２端に係止させ、係止片を移動、開放させ、ガイド溝を原料送出口に位置合わせさせる請求項６に記載の研磨器の自動開閉制御装置。
【請求項８】
前記研磨盤及び軸受間に更に連動部材を含み、該連動部材は、伝動軸を貫通させ、基台底部中央の接続リング上に跨がり、該連動部材上面は、嵌合部を凸設し、該嵌合部が研磨盤底面に相対して開設する接合部に嵌合し、連動部材底面は、複数の挿入部を凸伸し、該挿入部は、軸受周縁に対応して開設する挿入溝に挿入される請求項６に記載の研磨器の自動開閉制御装置。
【請求項９】
前記連動部材上面は、研磨盤上部を貫通し、外部に露出する套管を凸伸し、該套管上部は、熱プレス溶接工程を行い、研磨盤及び連動部材を一体に結合し、伝動軸は、套管を貫通し、上段のねじ山部をエッジシール部と相互に螺合し、該套管は、少なくとも１つの研磨盤と研磨台の隙間を調整可能なパッドを被せ接合する請求項８に記載の研磨器の自動開閉制御装置。
【請求項１０】
前記外筒底部内壁に少なくとも１つの定位凸部を設け、底蓋周縁に定位凸部を挿入可能な定位溝を開設し、該底蓋を外筒に従って同期旋転させることができる請求項６に記載の研磨器の自動開閉制御装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、研磨器に関し、特に、分解洗浄可能であり、且つ自動開閉制御を具える研磨器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉末研磨器は、顆粒又は片状研磨待ち物を研磨器中に安置し、その後、主動又は電動の方式で直接顆粒又は片状の研磨待ち物を粉末に研磨し、直接食べ物又はスープ中に入れ、この種の「即食即用」の方式は、グルメなものまたは調理師の寵愛を受けている。
【０００３】
前記研磨器は、粉末研磨機能を有するが、操作が完成後、研磨装置の隙間、調整装置の支持構造又は原料送出口上にまだ落ちてない粉末が残留する。この時、研磨器を置けば、粉末は震動により卓上又は料理台上に落ち、外観が見苦しい以外に、事後清掃の困難を招く。上記の欠陥に基づき、本出願の出願人は、台湾公告第５９２１１３号の特許の「研磨器の原料送出開閉装置」（米国第６，８８０，７７３号特許に対応）により、研磨後の粉末が周囲に散乱する欠陥を改善している。
【０００４】
前記特許は、研磨器の原料送出開閉装置を開示し、それは、手動方式で旋転部材を旋転させて初めて所定の原料送出開閉制御を達成でき、操作者が該旋転部材を開放状態に旋転し忘れれば、研磨後の粉末は、原料送出孔に堆積を形成する。従って、該原料送出開閉装置は、確実に克服及び改善の余地を有する。
【０００５】
従って、本出願の出願人は、更に、自動開閉原料送出口を有する研磨器を開発し、例えば、台湾特許公告第Ｉ３３３８４９号特許の「研磨器及びその自動開閉制御装置」（米国第７，７９３，８７４号特許に対応）は、研磨装置及び研磨待ち物が粉砕及び研磨の過程で発生する摩擦力は、自動開閉制御装置内のねじればねより大きい時、自動開閉制御装置が旋転できるようにし、原料送出口を自動で開放し、該装置内のねじればねにエネルギーを蓄積する。操作を停止する時、該ねじればねがエネルギーを開放し、自動開閉制御装置が反対向きに運動するようにし、原料送出口を自動密閉する。従って、該特許の実施により、研磨器の使用上の利便性を提供する。
【０００６】
しかしながら、該研磨器が顆粒又は片状の研磨待ち物を研磨する時、原料送出口を自動で開放でき、研磨後の粉末を原料送出口から排出する。但し、研磨待ち物が油脂を豊富に含む場合、例えば、ゴマなどは、研磨の過程でゴマを粉末に研磨するだけでなく、併せて一部の油脂を絞り出し、研磨装置の研磨盤及び研磨台の間及び児童開閉制御装置に相対設置した底盤の原料送出口及び受動部材のガイド溝の間が何れも粉末を粘着することになり、衛生上の問題を引き起こす。前記自動開閉制御装置の底盤及び受動部材は、一体に接続され、ねじればねを両者の間に設け、且つ原料送出口を有する底盤が更に外筒底部の開口に結合し、個別に分解後に研磨盤、研磨台の受動部材及び底盤をそれぞれ洗浄することができず、改善を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾公告第５９２１１３号公報
【特許文献２】米国第６，８８０，７７３号公報
【特許文献３】台湾特許公告第Ｉ３３３８４９号公報
【特許文献４】米国第７，７９３，８７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、研磨器を提供し、それが自動開閉制御の機能を有する以外に、更に、食材粉末を粘着する構成部材、例えば、研磨装置の研磨盤及び研磨台及び自動開閉制御装置の受動部材、外筒及び底蓋が何れも分解可能であり、清掃に便利であり、食品衛生上の問題が生じないよう確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成する為、本考案が採用する技術手段は、研磨器を提供し、それが、
伝動軸と、
研磨室を有し、該伝動軸を収容させ、該研磨室底部に孔溝を有する基台と、
研磨盤及び研磨台を含み、該研磨盤は、伝動軸上に着脱可能に装着され、連動し、研磨台は、物収容器底部に固定設置され、該研磨盤が研磨台に伸入し、両者の間に隙間を形成する研磨装置と、
基台上方に装着され、且つ底部開口は、被せリングにより該物収容器底部に着脱可能に装着される中空物収容器と、
基台下方に被せ設けられる受動部材であって、該受動部材の中央軸台が伝動軸を接続させ、且つ軸台及び環形外壁底面が隣り合い且つ少なくとも１つの係止片及び少なくとも１つのガイド溝を交錯設置し、該軸台底部に軸室を有し、ねじればねを収容、定位させた後、更に、固定蓋で軸室の開口を密閉し、ねじればねの両端をそれぞれ軸室及び固定蓋に接続し、該固定蓋底部中に挿入接続凸部を凸設し、縦向きに結合部を延伸する受動部材と、
基台、受動部材及び物収容器の下半段に被せ設けられる外筒であって、該外筒底部内壁及び受動部材間に位置制限機構を設け、更に受動部材を跨がせることができる凸縁を設ける外筒と、
盤面がそれぞれ挿入接続凸部、ガイド溝の位置に対応し、挿入孔、原料送出口を相対して開設し、更に接合レバー及び結合部を相互に結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着させる底蓋と、
を含む自動開閉制御装置と、
を含み、外筒を旋転することにより、該底蓋、受動部材、伝動軸及び研磨盤を同期旋転させ、研磨盤、研磨台及び研磨待ち物が研磨を行う時、発生する摩擦力がねじればねのねじり力より大きく、該受動部材が外筒に相対すれば、位置制限機構の制限作用により、該位置制限機構を第１端から第２端に移動させ、ねじりばねにエネルギーを蓄積し、且つ原料送出口が係止片の開放移動により、ガイド溝と相対して自動開放を呈する。
【００１０】
本考案のもう１つの目的は、研磨器の自動開閉制御装置を提供し、該自動開閉制御装置の受動部材、外筒及び底蓋が何れも分解可能で、洗浄に便利であり、食品衛生の問題を発生しないよう確保する。
【００１１】
上記の目的を達成する為、本考案が採用する技術手段は、研磨機の自動開閉制御装置を提供し、それは、
研磨器底部に軸回転可能に接続する受動部材であって、該受動部材の中央軸台が伝動軸を接続させ、且つ軸台及び環形外壁底面が隣り合い、少なくとも１つの係止片及び少なくとも１つのガイド溝を交錯設置し、該軸台底部に軸室を有し、ねじればねを収容、定位させた後、更に固定蓋で軸室開口を密閉し、ねじればね両端をそれぞれ軸室及び固定蓋に接続し、該固定蓋底部中央に挿入凸部を凸設し、縦向きに結合部を延伸する受動部材と、
受動部材の外に被せ設けられ、該底筒底部内壁及び受動部材の間に位置制限機構を設け、更に受動部材を跨がせることができる凸縁を設ける外筒と、
盤面がそれぞれ挿入接続凸部、ガイド溝の位置に対応し、挿入孔、原料送出口を相対して開設し、更に接合レバー及び結合部を相互に結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着させる底蓋と、
を含み、研磨器の研磨盤、研磨台が構成する研磨装置及び研磨待ち物が研磨を行う時、発生する摩擦力がねじればねのねじり力より大きく、該受動部材が外筒に相対すれば、位置制限機構の制限作用により、該位置制限機構を第１端から第２端に移動させ、ねじりばねにエネルギーを蓄積し、且つ原料送出口が係止片の開放移動により、ガイド溝と相対して自動開放を呈する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の目的及び増益を欲する効果は、該研磨装置の研磨盤及び研磨台を着脱可能にそれぞれ伝動軸及び物収容器底部に装着し、自動開閉制御装置の底蓋は、接合レバーにより受動部材底部に装着する固定蓋の結合部と結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着させる。このように、食材粉末を粘着する構成部材、例えば、研磨装置の研磨盤及び研磨台及び自動開閉制御装置の受動部材、外筒及び底蓋を何れも分解し、洗浄に便利にし、食品衛生問題を生じないように確保する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の研磨器の２つの異なる視角の立体分解図である。
【図２】本考案の研磨器の２つの異なる視角の立体分解図である。
【図３】本考案の組み立て後の立体図である。
【図４】本考案の組み立て後の断面図である。
【図５】本考案の研磨実行時の自動開閉制御装置が開放状態を形成する説明図である。
【図６】本考案の操作停止時の自動開閉制御装置が閉鎖状態を形成する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の具体的技術内容を分かり易くする為、先ず、図面を参考にし、図１及び図２は、本考案の研磨器は、２つの異なる視角の立体分解図である。図３は、本考案の組み立て後の立体図であり、図４は、本考案の組み立て後の断面図であり、図５は、本考案の研磨実行時の自動開閉制御装置が開放状態を形成する説明図であり、図６は、本考案の操作停止時の自動開閉制御装置が閉鎖状態を形成する説明図である。
【００１５】
図１〜図４に示すように、基本的に、本願の研磨器は、伝動軸１と、基台２と、研磨装置３と、物置容器４と、自動開閉制御装置５と、から構成される。
【００１６】
伝動軸１は、ロッド体であり、それは、後述する研磨装置３の研磨盤３１と被さり接合し、両者に連動を形成する。図１に示すように、本願の研磨器は、手動形式であるので、伝動軸１は、縦向きに自動開閉制御装置５の受動部材５１上に設けられるが、これに制限するものではなく、該伝動軸１は、電動伝動機構から延伸して出すことができ、研磨盤３１の旋転を連動し、本願が保護を欲する標的に属する。
【００１７】
基台２は、中空筒体であり、その下方が自動開閉制御装置５の受動部材５１に接続し、上方は、物収容器４と接続する。該基台２は、中空研磨室２１を有し、その底壁中央は、伝動軸１を伸入させる。図２に示すように、基台２及び受動部材５１に接続を形成する為、該研磨室２１底部に接続リング２２を設け、該伝動軸１底部を軸受５１１に被せ接合し、該接続リング２２周縁は、複数のリブ２３により研磨室２１底部内壁に接続し、研磨後の粉末をリブ２３間の孔溝２４を経由し、自動開閉制御装置５に落し入れるようにする。また、該研磨室２１上部内壁に少なくとも１つの内ねじ山部２５を設け、物収容器４底部の套管４１が予め設ける第１外ねじ山部４１３に接続できるようにする。
【００１８】
研磨装置３は、研磨盤３１及び研磨台３２から構成され、該研磨盤３１は、錐形体であり、その中央に盤孔３１１を開設し、伝動軸１を貫通させた後、伝動軸１上段のねじ山部１１をエッジシール部材３３と螺合し、研磨盤３１を伝動軸１上に分解可能に装着し、分解後の研磨盤３１が洗浄作業を行うことができるようにする。そのうち、該盤孔３１１周縁一体が下向きに延伸し、複数の交錯設置される螺旋状盤翼３１２ａ及び螺子溝３１２ｂの盤歯３１２を含む。
【００１９】
図１及び図２を参照し、研磨盤３１に伝導軸１と連動を形成させることができ、研磨盤３１底面に接合部３１３を凹設し、例えば、十字形凹溝であり、それは、連動部材３４上面が凸設する嵌合部３４１、例えば、十字形凸部と嵌合定位し、該連動部材３４は、基台２底部中央の接続リング２２に跨り、且つ底面が下向きに複数の接続リング２２を貫通する挿入部３４２を凸伸し、軸受５１１に相対して開設する挿入溝５１２に嵌合し、研磨盤３１を受動部材５１及び伝動軸１に従って同期旋転させることができる。
【００２０】
そのうち、研磨盤３１を連動部材３４と一体に結合する為、該連動部材３４上面は、盤孔３１１に対応し、套管３４３を凸伸し、該套管３４３は、少なくとも１つの研磨盤３１１と研磨台３２の隙間を調整可能なパッド３４４を被せ接合した後、盤孔３１１内に被せ設けられることができ、盤孔３１外に凸伸する套管３４３に対し、熱プレス溶接工程を行い、該研磨盤３１及び連動部材３４を一体に結合し、伝動軸１は、套管３４３を貫通し、上段のねじ山部１１をエッジシール部材３３と螺合し、研磨盤３１を軸向きに脱出しないようにする。
【００２１】
研磨台３２は、環形階級状ソケット体であり、それは、物収容器４底部に固定設置され、該研磨台３２底部は、比較的大きな底縁３２１を有し、上方は、外径が比較的小さい研磨筒３２２であり、該研磨筒３２２外壁周縁は、複数の定位凹溝３２３を凸設し、該物収容器４に嵌合、定位できるようにする。また、該研磨筒３２２内壁周縁は、Ｋ複数の斜め向きの研磨歯３２４を環設する。
【００２２】
図４に示すように、該研磨盤３１は、研磨筒３２２内に伸入し、両者に常時隙間を保持させる。研磨盤３１が旋転時、研磨待ち物、例えば、ゴマが盤歯３１２の盤翼３１２ａ及び螺旋溝３１２ｂの連動を受け、盤歯３１２及び研磨歯３２４間で粉砕され、その後、該粗さが不均等な粉末が両者間の隙間に沿って移動し、粒径が該隙間より小さいものは、研磨装置３から落ち、そうでなければ、研磨を継続し、粒径が均一な粉末を獲得することができる。そのうち、該研磨盤３１及び研磨台３２は、耐酸アルカリ、抗酸化、及び耐摩耗性が良好な精密セラミックにより形成され、研磨待ち物に変質を発生させない。
【００２３】
物収容器４は、基台２の上に設置され、該物収容器４は、中空な透明体であることが好ましく、研磨待ち物体の量を観察することができるようにする。該物収容器４底部は、中央に通孔４１１を有する階級上被せリング４１を延伸し、該被せリング４１は、研磨台３２を嵌合させ、且つ内壁周縁が定位凹溝３２３位置に対応しそれぞれ定位凸リブ４１２を形成し、相互に結合した後、更に、結合環４２を套管４１底部の第２外ねじ山部４１４に結合し、研磨台３２を套管４４底部に安定定位させ、物収容器４底部の被せリング４１に着脱可能に装着する。結合環４２を分解後、研磨台３２に対し洗浄作業を行うことができる。特に、該物収容器４を密閉する為、その上面開口は、上蓋４３を被せ接合することにより密閉する。
【００２４】
自動開閉制御装置５は、受動部材５１、外筒５２及び底蓋５３から構成される。該受動部材５１中央は、伝動軸１を縦向きに延伸させる軸受５１１を有し、該軸受５１１上面に複数の挿入溝５１２を開設し、連動部材３４が対応設置する挿入部３４２を接続リング２２に通過させた後、挿入溝５１２に嵌合させる。該軸受５１１底部及び環形外壁底面の間は、輻射及び等角方式で複数の扇形係止片５１３を環設し、隣り合う２つの係止片５１３間にそれぞれ扇形ガイド溝５１４を形成し、係止片５１３及びガイド溝５１４が交錯設置を呈するようにする。該受動部材５１外壁底部は、位置制限機構、例えば、少なくとも１つの位置制限溝５１５を開設する。図１及び図２に示すように、該受動部材５１外壁底部の位置制限機構は、等間隔に複数の位置制限溝５１５を環設する。軸受５１１底部は、更に軸室５１６を有する。該軸室５１６は、ねじればね５１７を収容、定位させた後、該軸室５１６開口は、固定蓋５１８により密閉し、該ねじればね５１７両端をそれぞれ軸室５１６及び固定蓋５１８に固定接続し、エネルギーを蓄積、開放する機能を有する。該固定蓋５１８底部中央に挿入部５１８ａを凸設し、例えば、十字形凸部であり、縦向きに結合部５１８ｂ、例えば、スクリューを延伸する。
【００２５】
外筒５２は、該基台２、受動部材５１及び物収容器４の下半部の外に被せ設けられる。使用時、操作者の片手は、外筒５２を掴持し、旋転させ、もう片方の手は、物収容器４を掴持し、保持固定し、受動部材５１、伝動軸１及び研磨盤３１を該外筒５２に従って同期旋転させる。そのうち、該外筒５２底部内壁に受動部材５１を跨がせる環形凸縁５２１を形成し、その上下にそれぞれ少なくとも１つの位置制限凸部５２２，定位凸部５２３を設ける。図２に示すように、該凸縁５２１上下は、等間隔で位置制限溝５１５に数量が対応した位置制限凸部、定位凸部５２３を環設する。そのうち、位置制限機構の各位置制限凸部５２２は、受動部材５１底部に相対設置する位置制限溝５１５に挿入する。
【００２６】
底蓋５３周縁には、定位凸部５２３を挿入可能な定位溝５３１を開設し、該底蓋５３を外筒５２に従って同期旋転させることができる。該底蓋５３盤面は、導入部５１８ａ、ガイド溝５１４の位置に対応し、挿入孔５３２、扇形原料送出口５３３を相対して開設し、該挿入孔５３２が挿入部５１８ａに被せ接合した後、更に接合レバー５３４を結合部５１８ｂと結合し、例えば、螺合し、該底蓋５３を該外筒５２底部の開口に着脱可能に装着し、洗浄作業に有利にする。操作状態でない時、該係止片５１３は、原料送出口５３３を密閉する。
【００２７】
従って、前記各構成部材及び組み合わせ方式の説明を経て、該研磨器の組み立て後の立体図及び断面図は、それぞれ図３及び図４に表示される。
【００２８】
図５を参照し、本考案が操作を行う時、使用者は、片手で物収容器４を掴持し、もう片方の手で外筒５２を回転させ、底蓋５３に受動部材５１の旋転を連動させ、受動部材５１に連動する伝動軸１及びそれが被せ接合する連動部材３４は、研磨盤３１の転動も駆使し、研磨盤３１及び研磨台３２の間で粉砕、研磨する研磨待ち物、例えば、ゴマの摩擦力がねじればね５１７のねじれ力より大きい場合、受動部材５１を底蓋５３に従って転動させ、両者間のねじればね５１７にエネルギーを蓄積させ、且つ位置制限溝５１５の転動と同時に、その第２端を位置制限凸部５２２に係止させ、この時、各係止片５１３が受動部材５１の旋転に従って、各ガイド溝５１４を原料送出口５３３に位置合わせし、研磨後の寸法を均一にしたゴマ粉末にガイド溝５１４を通過させ、原料送出口５３３から排出させ、自動開閉制御の目的を達成させる。
【００２９】
図６を参照し、例えば、外筒５２の転動を停止する場合、該受動部材５１は、該ねじればね５１７によりエネルギーを開放し、反対向きに旋転し、各位置制限溝５１５を反転させると同時に、その第１端を位置制限凸部５２２に係止させ、各係止片５１３を原料送出口５３３の上に移動させ、密閉させる。特に、該研磨盤３１及び研磨台３２間の研磨待ち物、例えば、ゴマを用いる時、研磨待ち物及び研磨装置間の摩擦力がねじればね５１７のねじれ力より小さければ、受動部材５１は、空回りを形成し、係止片５１３に原料送出口５３３を遮蔽させる。
【００３０】
本考案の目的及び増益を欲する効果は、該研磨装置の研磨盤及び研磨台を着脱可能にそれぞれ伝動軸及び物収容器底部に装着し、自動開閉制御装置の底蓋は、接合レバーにより受動部材底部に装着する固定蓋の結合部と結合し、該底蓋を該外筒底部の開口に着脱可能に装着させる。このように、食材粉末を粘着する構成部材、例えば、研磨装置の研磨盤及び研磨台及び自動開閉制御装置の受動部材、外筒及び底蓋を何れも分解し、洗浄に便利にし、食品衛生問題を生じないように確保する。
【００３１】
更に、研磨器を操作時、研磨装置及び研磨待ち物、例えば、ゴマの粉砕及び研磨過程に発生する摩擦力が自動開閉制御装置内のねじればねより大きく、該自動開閉制御装置を旋転させ、自動的に原料送出口を開放し、該装置内のねじればねにエネルギーを蓄積させる。操作を停止する時、該ねじればねを開放し、該自動開閉制御装置を反対向きに運動させ、原料送出口を自動的に密閉し、これは、前例のない非常に良好な構造である。
【００３２】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１  伝動軸
１１  ねじ山部
２  基台
２１  研磨室
２２  接続リング
２３  リブ
２４  孔溝
２５  内ねじ山部
３  研磨装置
３１  研磨盤
３１１  盤孔
３１２  盤歯
３１２ａ  盤翼
３１２ｂ  螺旋溝
３１３  接合部
３２  研磨台
３２１  台縁
３２２  研磨筒
３２３  定位凹溝
３２４  研磨歯
３３  エッジシール部材
３４  連動部材
３４１  嵌合部
３４２  挿入部
３４３  套管
３４４  パッド
４  収容器
４１  被せリング
４１１  通孔
４１２  定位凸リブ
４１３  第１外ねじ山
４１４  第２外ねじ山
４２  結合環
４３  上蓋
５  自動開閉制御装置
５１  受動部材
５１１  軸受
５１２  挿入溝
５１３  係止部材
５１４  ガイド溝
５１５  位置制限溝
５１６  軸室
５１７  ねじればね
５１８  固定蓋
５１８ａ  挿入接続凸部
５１８ｂ  結合部
５２  外筒
５２１  環形凸縁
５２２  位置限定凸部
５２３  定位凸部
５３  底蓋
５３１  定位溝
５３２  挿入接続孔
５３３  原料送出口
５３４  接合レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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