【事件の表示】
　特願２０００−１４５９１９「積層鉄心の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１１月２２日出願公開、特開２００１−３２７１２９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明 
　本件出願は、平成１２年５月１８日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１７年１２月２１日付け手続補正書で補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。 
「固定子鉄心片及び回転子鉄心片を打抜き積層する鉄心の製造方法において、 
　金属薄板から回転子鉄心片を打抜き積層し、 
　前記回転子鉄心片が打抜きされた当該金属薄板から固定子鉄心片の極歯を粗抜きし、 
　該極歯に対し押圧位置を半径方向に変えた複数箇所を押圧して前記回転子鉄心片の打抜き側に極歯を延展させ、 
　次いで固定子鉄心片の内形を構成する極歯先端部を打抜き形成し、 
　固定子鉄心片の外形を打抜き積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。」 
　なお、上記手続補正書による特許請求の範囲についての補正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認める。 
　 
２．刊行物 
（１）当審の拒絶の理由に引用した特開平６−３５１１９６号公報（以下「引用刊行物１」という。）には、「電動機積層鉄心の製造方法」と題して、図面と共に次の記載がある。 
・　「【請求項１】 固定子鉄心片と回転子鉄心片を打抜き積層する鉄心の製造方法において、金属薄板から回転子鉄心片を打抜き積層し、当該金属薄板から固定子鉄心片の極歯の一部の幅を狭めて打抜き、前記幅狭め部を板厚方向に押圧して薄肉化し回転子鉄心片抜き側に展延させ、極歯先端部の小歯、外形を抜き積層することを特徴とする電動機積層鉄心の製造方法。」 
・　「【００１０】本発明は回転子鉄心片を打抜いた金属薄板から固定子鉄心片を同心して打抜く際、板の平坦度を確保しながら抜き代を広め、エアギャップの狭い前記両鉄心片を所望形状に打抜き、さらに薄肉化した固定子鉄心片の極歯に幅変化が生ぜず、電磁気特性がよく、且つ巻線の作業性が優れる積層固定子鉄心を得ることを目的とする。」
・　「【００２２】次いで、ステ−ションＨで固定子鉄心片の極歯７の先端部の小歯１３を打抜き形成する。その後、ステ−ションＩで外形１４を打抜き、固定子鉄心片１５をかしめ部１２を介し積層する。」
　 
　この記載事項及び図示内容を総合すると、引用刊行物１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。 
「固定子鉄心片及び回転子鉄心片を打抜き積層する鉄心の製造方法において、金属薄板から回転子鉄心片を打抜き積層し、当該金属薄板から固定子鉄心片の極歯の一部の幅を狭めて打抜き、前記幅狭め部を板厚方向に押圧して薄肉化し回転子鉄心片抜き側に展延させ、次いで固定子鉄心片の極歯の先端部の小歯を打抜き形成し、固定子鉄心片の外形を抜き積層する電動機積層鉄心の製造方法。」 
　 
（２）　同じく、当審の拒絶の理由に引用した特開平８−１４９７６１号公報（以下「引用刊行物２」という。）には、「ステータ及びその製造方法」と題して、図面と共に次の記載がある。 
・　「【０００９】本発明によるステータの製造方法は、鉄心材からプレス加工により打抜かれた輪状のステータ片の一部に、プレス加工によって同心状に凹部を形成し、この凹部の形成によって前記ステータ片の内径を打抜時の内径よりも縮小する方法である。」 
・　「【００１４】図１の状態は、打抜き直後の状態を示しており、ステータ片２の内側放射方向には、ステップモータ用としての極ヨーク部２ａの内端にはステータ歯極２ｂが形成されている。前記各極ヨーク部２ａには、このステータ片２の同心位置に輪状のポンチ（図示せず）によってプレスが行われて押しつぶしによる凹部１０が形成されている。 
【００１５】前述の凹部１０は、図２に示すように構成され、幅Ｗが１mm、その押しつぶしによる深さＦが約０.０１〜０.０５mmに形成されていることにより、ステータ片の内径Ｄ1が、打抜き直後の内径Ｄ1よりもわずかに縮小することができる。従って、前記内径Ｄ1とロータ片３の外径Ｄ2との差よりなるエアギャップＡを小さくすることができ、例えば、ステップモータに要求される数１０ミクロンのエアギャップＡを形成することができる。 
【００１６】前述の凹部１０の形成による深さ（圧縮プレス量）とステータ内径変化量との関係は、図１（注：図３の明らかな誤記。）に示されるようにほぼ直線的変化となっているため、０.０１〜０.０５mmの範囲が好適である。また、この凹部１０を形成することにより、肉薄となるため、磁気回路上は磁気抵抗が増加することになり、モータのトルク及び静止トルクはやや悪影響を受けることになるが、その圧縮プレス量と静止トルクとの関係は図４に示す通りであり、０.０１〜０.０５mmの範囲が好適であることが判明した。」 
　
（３）　同じく、当審の拒絶の理由に引用した特開昭６３−２９５０２６号公報（以下「引用刊行物３」という。）には、「異形状帯材の製造方法」と題して、図面と共に次の記載がある。 
・　「第１図によれば、ポンチ１を繰返し圧下するに当り、ポンチ１の先端側から被加工材を送り装置３により矢印の方向に送り込む。このときの被加工材のプレス加工状況を示したのが第３図である。第３図ａによれば被加工材の移動方向矢印に対して直角より小さい角度αをとつたポンチ１を先端部から逐次材料に１ストロークの距離Ｓで食い込ませ、被加工材の横巾方向に材料を展延しながら第３図ｂに示したような中央の凹溝７を有する即ち異なつた厚さの部分を有する異形状帯材を製造するのである。」（２頁右上欄１３行ないし左下欄４行）
・　第３図（ａ）、（ｂ）には、ポンチ１の圧下位置を変えた複数箇所を圧下して被加工物の展延量を増加させることが示されている。
　
３．対比 
（１）本願発明と引用発明とを対比すると、以下の事項が明らかである。 
　（ア）　引用発明の「金属薄板から回転子鉄心片を打抜き積層し、当該金属薄板から固定子鉄心片の極歯の一部の幅を狭めて打抜き、」は、その作用・機能からみて、本願発明の「金属薄板から回転子鉄心片を打抜き積層し、前記回転子鉄心片が打抜きされた当該金属薄板から固定子鉄心片の極歯を粗抜きし、」に相当する。 
　（イ）　引用発明の「幅狭め部を板厚方向に押圧して薄肉化し回転子鉄心片抜き側に展延させ、」と、本願発明の「極歯に対し押圧位置を半径方向に変えた複数箇所を押圧して回転子鉄心片の打抜き側に極歯を延展させ、」とは、「極歯に対し所定箇所を押圧して回転子鉄心片の打抜き側に極歯を延展させ、」という点で共通する概念を有する。 
　（ウ）　引用発明の「次いで固定子鉄心片の極歯の先端部の小歯を打抜き形成し、固定子鉄心片の外形を抜き積層する」は、本願発明の「次いで固定子鉄心片の内形を構成する極歯先端部を打抜き形成し、固定子鉄心片の外形を打抜き積層する」に相当する。 
　
　すると、本願発明と引用発明との一致点及び相違点は次のとおりとなる。 
（２）　一致点 
「固定子鉄心片及び回転子鉄心片を打抜き積層する鉄心の製造方法において、 
　金属薄板から回転子鉄心片を打抜き積層し、 
　前記回転子鉄心片が打抜きされた当該金属薄板から固定子鉄心片の極歯を粗抜きし、 
　該極歯に対し所定箇所を押圧して前記回転子鉄心片の打抜き側に極歯を延展させ、 
　次いで固定子鉄心片の内形を構成する極歯先端部を打抜き形成し、 
　固定子鉄心片の外形を打抜き積層する積層鉄心の製造方法。」 
　
（３）　相違点 
　押圧する所定箇所に関し、本願発明は「押圧位置を半径方向に変えた複数箇所」であるのに対し、引用発明は極歯の一部の幅を狭めたところ１箇所である点。 
　
４．　判断 
　相違点について検討する。 
　引用刊行物２には、モータのステータの製造方法において、押圧の深さに比例して展延量が増加すること、及び、押圧の深さが深いほど磁気抵抗が増加しモータに悪影響を与えることが開示されている。
　また、引用刊行物３には、被加工物のポンチの圧下箇所を変えた複数箇所を圧下して展延量を増加させる技術が開示されている。 
　また、一般に打抜き加工をする場合、被加工材において抜き代を十分確保することは、周知の技術である。
　すると、引用発明は、固定鉄心片の極歯先端部の打ち抜きの抜き代を広くするために極歯を展延するものであるから、上記周知の技術課題を踏まえ、十分な抜き代を確保するために、例えば展延量を増加させようとすることは単なる設計変更というべきものであり、その際に引用刊行物２に開示された技術を踏まえ、モータに悪影響を与えないよう、押圧の深さは変えずに、押圧箇所の幅を半径方向に広くすることは当業者であれば容易想到の範囲内のことであって、そして押圧部の幅を広くして一カ所で押圧するか、あるいは、引用刊行物３のように押圧部の幅を変えずに複数箇所で押圧するかは、例えばプレス機のプレス部の寸法等にも関連する単なる選択事項というべきものである。 
　そして、本願発明の全体構成により奏される効果も、引用刊行物１ないし３に記載された発明及び周知の技術から当業者であれば予測し得る範囲内のものである。 
　したがって、本願発明は、引用刊行物１ないし３に記載された発明及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 　 
５．むすび 
　以上のとおり、本願発明については、特許法２９条２項により特許を受けることができない。 
　よって、結論のとおり審決する。