(57)【要約】      （修正有）【課題】水門設備の水門を開閉する扉体として、モルタル、特に、ＥＰＳモルタルを使用したモルタル製扉体を提供する。【解決手段】水門設備の扉体の構成部材として、板状に成形したモルタル２を使用してモルタル製扉体１を構成した。鋼製の扉体と比較して、扉体の軽量化が可能となると共に耐腐食性能を向上させることができる。また、扉体の構成部材としてモルタルを使用するため、短期間で、安価で大量に生産することが可能となる。さらに、緊急災害時など、扉体の現場搬入が困難な場合でも、必要とする資材を現場に搬入して、モルタルを打設するだけで、現場で簡単にモルタル製扉体を製造することができる。特に、モルタルとして、ＥＰＳモルタルを使用することにより、さらなる軽量化が可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水門設備の水門を開閉する扉体の構成部材として、板状に成形したモルタルを使用することを特徴とするモルタル製扉体。
【請求項２】
板状に成形したモルタルを鋼製枠で囲繞することを特徴とする請求項１に記載のモルタル製扉体。
【請求項３】
板状に成形したモルタル内にＦＲＰ製補強筋を配筋することを特徴とする請求項１または２に記載のモルタル製扉体。
【請求項４】
モルタルとして、ＥＰＳモルタルを使用することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のモルタル製扉体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水路、河川、ダムなどに設置される水門設備の水門を開閉する扉体に関するものであり、特に、水門設備の水門を開閉する扉体の構成部材として、モルタルを使用したモルタル製扉体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
河川に通じる水路などに設置した水門設備の水門を開閉する扉体を構成する部材として、一般に、鋼材や木材が使用されている。
そして、従来の水門設備の水門を開閉する扉体として、木製の扉を使用することが特許文献１に開示されている。
また、従来の水門設備の水門を開閉する扉体として、アルミ金属製の扉を使用することが特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３３４９号公報
【特許文献２】特開平１０−３２５１３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の水門設備において、水門を開閉する扉体として、鋼材を使用した場合には、扉体が鋼材で構成されているため重量があり、また、水門を開閉するために扉体を上下動させた際に、扉体が水に浸かることがあるため、扉体を構成する鋼材に耐蝕性を付与する必要があった。その結果、鋼製の扉体の表面に防錆処理を施す必要があるなど、コストアップの原因となっていた。
また、従来の水門設備において、水門を開閉する扉体として、木材を使用した場合には、扉体が木材で構成されているため軽量化することができるが、鋼製の扉体と同様に、扉体を上下動させた際に、扉体が水に浸かることがあるため、防水処理を施す必要があるなど、コスト及び耐久性の点で改善する必要があった。
そして、特許文献１には、耐用年数の長いボンゴシと呼ばれる木材を用いて水門の扉を構築することが開示されているが、従来の木製の扉体と同様に、耐久性などの点でさらなる改善の余地が残されている。また、特許文献２には、アルミ金属製の扉を利用することが開示されているが、ＳＵＳ製の戸当たりを使用する必要があるなど、コストなどの点でさらに改善する余地が残されている。
なお、従来の水門設備の水門を開閉する扉体として、モルタル製の扉体を使用することを開示した特許文献は存在しない。
【０００５】
本考案は、上述した点に鑑みてなされたものであり、水門設備の水門を開閉する扉体として、モルタルを使用したモルタル製扉体を提供することを目的とする。
また、水門設備の水門を開閉する扉体として、ＥＰＳモルタルを使用したモルタル製扉体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、上述した課題を解決するために、請求項１のモルタル製扉体に係る考案は、水門設備の水門を開閉する扉体の構成部材として、板状に成形したモルタルを使用することを特徴とする。
【０００７】
また、上述した課題を解決するために、請求項２のモルタル製扉体に係る考案は、請求項１の考案において、板状に成形したモルタルを鋼製枠で囲繞することを特徴とする。
【０００８】
また、上述した課題を解決するために、請求項３のモルタル製扉体に係る考案は、請求項１または２の考案において、板状に成形したモルタル内にＦＲＰ製補強筋を配筋することを特徴とする。
【０００９】
さらに、上述した課題を解決するために、請求項４のモルタル製扉体に係る考案は、請求項１から３のいずれか１項の考案において、モルタルとして、ＥＰＳモルタルを使用することを特徴とする。
【００１０】
本考案に係るモルタル製扉体は、基本的には上述したように構成されるが、モルタルを板状に成形する場合、平板の形態に成形するだけでなく、水門設備の形態に併せて、湾曲させた曲面板の形態に成形することもできる。この場合、曲面板状に成形したモルタルに合わせて、鋼製枠やＦＲＰ製補強筋の形状も変更される。
また、モルタルに混合する骨材として、人工軽量骨材や天然軽量骨材などの軽量骨材を使用することにより、モルタル製扉体の軽量化を図ることができる。
さらに、モルタルとして、ＥＰＳモルタルを使用してモルタル製扉体を構成した場合でも、モルタルを使用したモルタル製扉体と同様に、平板状または曲面板状に成形することができる。
また、ＥＰＳモルタルに混合する骨材として、人工軽量骨材や天然軽量骨材などの軽量骨材を使用することにより、モルタル製扉体の更なる軽量化を図ることが可能となる。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載された考案によれば、水門設備の水門を開閉する扉体の構成部材として、板状に成形したモルタルを使用するので、従来の鋼製の扉体と比較して、扉体の軽量化が可能となり、また、耐腐食性能を向上させることが可能となる。
また、扉体の構成部材としてモルタルを使用するため、短期間で、安価で大量に生産することが可能となる。
さらに、緊急災害時など、扉体の現場搬入が困難な場合でも、必要とする資材を現場に搬入して、モルタルを板状に成形するだけで、現場で簡単にモルタル製扉体を製造することができる。
また、モルタル製扉体を廃棄したり、交換する場合には、扉体の構成部材として使用したモルタルを道路の細骨材として再利用することができる。
【００１２】
請求項２に記載された考案によれば、請求項１の考案の効果に加えて、板状に成形したモルタルを鋼製枠で囲繞したので、板状のモルタルを簡単に補強することができる。特に、水門設備の扉体として使用する場合、板状のモルタルを鋼製枠で囲繞することにより、鋼製枠を利用して扉体の昇降操作を円滑にすることが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載された考案によれば、請求項１または２の考案の効果に加えて、板状に成形したモルタル内にＦＲＰ製補強筋を配筋したので、鉄筋の補強筋のように腐食することがない。また、モルタル製扉体を軽量化することが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載された考案によれば、請求項１から３のいずれか１項の考案の効果に加えて、モルタル製扉体のモルタルとして、ＥＰＳモルタルを使用するので、水門設備に使用するモルタル製扉体をさらに軽量化することが可能となる。また、ＥＰＳモルタルは、細骨材として、産業廃棄物である発泡スチロール（ＥＰＳ）を再利用するため、環境負荷の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】モルタル製扉体の斜視図である。
【図２】モルタルの内部に配設されるＦＲＰ製補強筋を示すモルタル製扉体の斜視図である。
【図３】図３（ａ）はモルタル製扉体の上面図、図３（ｂ）はモルタル製扉体の正面図及び図３（ｃ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】図３（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の好適な実施の形態を添付した図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面において、同一の符号は、同様の部分または相当する部分に付すものとする。
図１及び図２に示すように、本考案の実施の形態に係るモルタル製扉体１は、従来の水門設備における水門を開閉するために使用するものであり、特に、水門設備の水門を開閉する扉体を構成する部材として、板状に成形したモルタルを使用することを特徴とするものである。
また、本考案の実施の形態に係るモルタル製扉体１は、水門設備の水門を開閉する扉体を構成する部材として、板状に成形したＥＰＳモルタルを使用することを特徴とするものである。
以下、本考案の実施の形態に係るモルタル製扉体１について説明する。
【００１７】
本考案の実施の形態に係るモルタル製扉体１は、図１及び図２に示すように、矩形状に形成された鋼製枠３と、この鋼製枠３内に配置したＦＲＰ製補強筋５と、このＦＲＰ製補強筋５を埋設して覆うように、鋼製枠３内に充填して板状に成形したモルタル２と、から構成されている。
まず、鋼製枠３は、断面略Ｕ字形状の溝型鋼［図３（ｃ）を参照］を所定の長さに切断して、この所定の長さに切断した溝型鋼を、この実施の形態の場合は、４本の溝型鋼を矩形枠［図３（ｂ）を参照］を形成するように、溶接などにより接合して一体に形成したものである。この鋼製枠３は、モルタルを平板状に成形する際に型枠の役割をするため、特に、現場施行の際のモルタル施行が容易となる。また、鋼製枠３は、モルタルを補強する役割も果たすため、完成したモルタル製扉体１を搬送する場合に、モルタル製扉体１を適切に保護することができる。
【００１８】
さらに、鋼製枠３の上面には、一対の吊金具（アイボルトなど）６，６が取り付けられている。この一対の吊金具６，６は、図４〜図６に示すように、鋼製枠３の吊金具用開口４に挿通され、鋼製枠３の裏側に取り付けられた裏当て金具７を介して、鋼製枠３に取り付けられている。
この一対の吊金具６，６は、水門設備に設置された水門開閉装置によって駆動されるワイヤなどに連結され、モルタル製扉体１はこのワイヤを介して上下動されることにより、水門設備の水門が開閉されることになる。
なお、鋼製枠３と、一対の吊金具６，６及び裏当て金具７とは、取り外し可能にネジ結合するか、または、鋼製枠３と、一対の吊金具６，６及び裏当て金具７を一体に溶着して、取り外しができないように構成することもできる。
また、図３に示すように、一対の吊金具６，６は、鋼製枠３の上面のほぼ中央に併設した形態で取り付けられているが、他の形態として、一対の吊金具６，６を、鋼製枠３の上面の両端側に離した形態で取り付けることもできる。この他の形態によれば、水門設備の水門を開閉する場合、モルタル製扉体１をさらに安定させた状態で上下動させることが可能となる。
【００１９】
ＦＲＰ製補強筋５は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の補強筋であり、図２に示すように、複数の棒状のＦＲＰ製補強筋５を、格子筋を形成するように格子状に組み付けて構成されている。
なお、格子筋を形成するように組み付けたＦＲＰ製補強筋５は、各格子の間隔が、モルタルを打設した場合に、モルタルが通過しやすい間隔に設定される。このＦＲＰ製補強筋５は、従来の鉄筋に比べて、軽量であり、かつ、耐腐食性に優れている。
【００２０】
モルタル２は、一般的なポルトランドセメントに、細骨材として砂を混合したものであるが、細骨材としては、人工軽量骨材や天然軽量骨材などを使用して、さらに軽量化を図ることができる。なお、セメントとして、早強ポルトランドセメントを使用してもよい。
また、モルタル２は、ＥＰＳモルタルを使用して、モルタル製扉体１の重量をさらに軽減することができる。この場合、ＥＰＳモルタルの細骨材として、発泡スチロール（ＥＰＳ：Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）を遠赤外線で減容処理を施した後、粉砕した発泡スチロールを細骨材として使用する。ここで使用する発泡スチロールは、産業廃棄物として、その処理が社会問題化しているが、発泡スチロールの廃棄物をＥＰＳモルタルの細骨材として再利用することによって、環境負荷をさらに低減することが可能となる。
【００２１】
本考案の実施の形態に係るモルタル製扉体１は、以上に説明したように構成されるが、その外径形状は、例えば、その外径寸法が、縦寸法約１６００ｍｍ、横寸法約１６００ｍｍ、及び、厚さ寸法約１００ｍｍに設定される。この外径寸法は、鋼製枠３の外径寸法でもある。
また、モルタル製扉体１は、矩形状に枠組みした鋼製枠３に、ＦＲＰ製補強筋５を配筋した後、鋼製枠３内にモルタル２を打設して、モルタル２を硬化させることによって完成する。このモルタル製扉体１は、工場で製造することができるが、現場に材料を搬入して、現場で製造することもできる。
さらに、モルタル２の細骨材として、ＥＰＳを使用した場合には、完成したＥＰＳモルタル製扉体１の重量をさらに軽減することができる。
また、本考案に係るモルタル製扉体１は、平板状に形成するだけでなく、設置する水門設備の形状に合わせて、湾曲させた曲面板状にも形成することができる。その場合には、鋼製枠３及びＦＲＰ製補強筋５の形状も曲面状に変更される。
【符号の説明】
【００２２】
１  モルタル製扉体、２  モルタル（ＥＰＳモルタル）、３  鋼製枠、４  吊金具用開口、５  ＦＲＰ製補強筋、６  吊金具、７  裏当て金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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