【事件の表示】
　平成９年特許願第２０１６２１号「電子写真用トナー及びその製造方法並びにそのトナーを使用する画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年２月１６日出願公開、特開平１１−４４９６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．平成１６年９月１７日付けの補正却下の決定について 
　上記補正却下の決定により、平成１６年８月２７日付けの手続補正は却下されたが、審判請求人は、上記補正却下の決定は不適法である旨主張しているので、この決定の妥当性について、以下に検討する。 
（１）上記補正却下の決定で、離型剤の平均分散径の測定条件について、離型剤の粒径は、長径及び短径で表されるものであるのに、画像データの処理について記載されてないため、本願明細書段落【００２６】の記載からでは、本願請求項１記載の離型剤の平均分散径の値が特定できないと判断されたが、請求人の審判請求の理由における釈明によると、本願請求項１記載のトナーは、その製造方法によると、離型剤は、油相の調整時の粒径がおおよそ維持されるといえ、形状もほぼ球形であるといえるから、長径及び短径を測定し、データ処理をする必要はないといえる。 
（２）同じく、段落【００２６】に記載の「１０点」が、請求人が主張するように、試料を異なる箇所で１０箇所スライスしたことを意味することは、出願当初の明細書又は図面に記載されていないし、自明な事項でもないと判断されたが、「粒の切断箇所による誤差を最小とするため１０点を測定し大きい５点の平均をもって平均粒径とした。」との記載から、「粒の切断箇所」が１０点あり、このうち平均分散径が大きい５点の切断箇所の測定値を平均したものを、平均分散径とすることが理解できる 
　また、平均値を求める際の測定母数が不明であるから、離型剤の平均分散径が特定できないとした判断については、各切断面の多数のトナー粒子について、その中の多数の離型剤の径を計測し、測定した離型剤の数を母数として、平均をとることは明らかである。そして、本願請求項１記載のトナーは、その製造方法によると、離型剤は比較的均一な粒径となり、算出された平均値が、母数により大きく影響するというものでないといえるから、母数が不明であるから、離型剤の平均分散径が特定できないということはない。 
（３）以上のとおり、本願特許請求の範囲には、発明が明瞭に記載されているし、詳細な説明には、当業者が容易に実施しうる程度に発明が記載されている。 
 　したがって、平成１６年８月２７日付け手続補正が、特許法第３６条第４項及び第６項第２号の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないとした、上記補正却下の決定の判断は妥当ではない。 
　よって、上記補正却下の決定は、取り消されるべきものである。 
　
２．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年７月２８日の出願であって、その請求項１ないし１１に係る発明は、平成１５年９月２９日付け及び平成１６年８月２７日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１１に記載された事項により特定されるとおりのものであり、請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。
「結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散させて油相成分を調製する工程と、該油相成分を水性媒体中に分散させて造粒する工程を含む製造方法によって製造される電子写真用トナーにおいて、該結着樹脂が線状ポリエステル及び非線状ポリエステルを含有してなり、かつ該離型剤が、ＤＳＣによる吸熱開始温度が４０℃以上であり、融点が１２０℃以下のパラフィン又はマイクロクリスタリンであり、離型剤の平均分散径が３μｍ以下であることを特徴とする電子写真用トナー。」（以下、「本願発明」という。）
　
３．引用刊行物記載の発明
　当審における拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、刊行物１ないし刊行物７には下記の事項がそれぞれ記載されている。
　
（刊行物１：特開平９−１７９３４０号公報の記載事項） 
(1a)「【請求項３】結着樹脂、着色剤および結着樹脂よりも水との接触角が小さい樹脂を、水と混和しない溶剤中で混合し、得られた液状組成物を水性媒体中に分散させ、得られた分散液から加熱および／または減圧により溶剤を除去することによって得られた粒子からなる静電荷像現像用トナー。」 
(1b)「【０００３】通常の混練粉砕法では、トナー形状およびトナーの表面構造は不定形であり、使用材料の粉砕性や粉砕工程の条件により微妙に変化するものの、意図的なトナー形状および表面構造の制御は困難である。・・・また、ワックス等の離型剤を内添してトナー化する場合、熱可塑性樹脂との組み合わせによっては、表面に離型剤が露出して現像に際して種々の影響を与えることが多い。特に高分子量成分により弾性が付与されたやや粉砕しにくい樹脂とポリエチレンワックスとの組み合わせでは、トナー表面にポリエチレンの露出が多くみられる。これらは定着時の離型性や感光体上からの未転写トナーを除去する、クリーニング性の点では有利であるものの、表面のポリエチレンワックスが機械力により容易に移行するために、現像ロール、感光体およびキャリアの表面汚染を生じやすくなり、信頼性の低下につながる。」 
(1c)「【００３０】また、離型剤としては、・・・パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス・・・等のような鉱物・石油系ワックス、およびそれ等の変性物が使用できる。これ等の離型剤を使用する場合、一般には・・・ポリエチレンワックス或いはパラフィンワックスのように極性の小さいワックスの場合は、トナー粒子表面への露出量が減少する傾向にあるが、本発明においては、トナー粒子表面におけるこれ等離型剤の露出量が小さくなる。」 
(1d)「【００４５】実施例３ 
ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝62000、Ｔｇ＝６３℃、水との接触角＝７８°）
(ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物とテレフタル酸との重縮合物)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０．５部 
カーボンブラック（ＢＰＬ、キャボット社製）　　　　　　　　　　５部 
ポリプロピレンワックス（６６０Ｐ、三洋化成社製）　　　　　　　４部 
フェノキシ樹脂（Ｍｗ＝80000、Ｔｇ＝８８℃、水との接触角＝７２°）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．５部
テトラヒドロフラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
上記成分をボールミルにて７時間混合して分散させた。得られた分散液をアラビアゴムの２％水溶液４００部に投入し、ホモミキサーによって３分間分散処理した。その後、純水３０００部中に投入し、更にウオーターバス中において７５℃に保持し、スリーワンモーターにて撹拌しながら、４時間保持した。それにより平均粒径８．５μｍの粒子を形成させた。・・・ 
【００４６】実施例４ 
ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝62000、Ｔｇ＝６３℃、水との接触角＝７８°）
(ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物とテレフタル酸との重縮合物)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８１部
フタロシアニンブルー顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部 
ポリプロピレンワックス（６６０Ｐ、三洋化成社製）　　　　　　　６部 
メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合樹脂(Ｍｗ＝90000、Ｔｇ＝７５℃、水との接触角＝７１°、共重合比９９：１) 　　　　　　　　１０部
ジクロロメタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０部 
上記成分をボールミルにて７時間混合して分散させた。得られた分散液をポリエチレングリコール（＃１０００、和光純薬社製）２０％水溶液２００部に投入し、炭酸カルシウム１．０重量％を含む水溶液を、ホモミキサーによって３分間分散処理しながら添加した。その後、純水３０００部中に投入し、更にウオーターバス中において、６５℃に保持し、スリーワンモーターにて撹拌しながら、３時間保持した。それにより平均粒径８．５μｍの粒子を形成させた。」
　
（刊行物２：特開平７−１５２２０２号公報の記載事項）
(2a)「【請求項１】ポリエステル樹脂及び着色剤を含む材料を、前記ポリエステル樹脂が溶解可能な溶媒中に溶解又は分散させた液を、無機分散剤を含有する水媒体中で造粒した後、前記溶媒を除去してなる静電荷像現像用トナー。」 
(2b)「【０００７】本発明に係る静電荷像現像用トナーの結着樹脂としてはポリエステル樹脂が用いられる。ポリエステル樹脂の原材料としては・・・これらの中で、３価以上の多価カルボン酸、多価アルコールなどの架橋成分を用いると、定着強度、耐オフセット性などの安定性の点で好ましい場合がある。」
(2c)「【０００９】結着樹脂となるポリエステル樹脂のガラス転移温度は３５〜１００℃にされるのが好ましく、５０〜９０℃に調整されるのが特に好ましい。ガラス転移温度が３５℃未満ではトナーが貯蔵中または現像機中でブロッキング（トナー粒子が凝集して塊になる現象）を起こしやすい。一方、ガラス転移温度が１００℃を超えると、トナーの定着に多くの熱エネルギーが必要となる。本発明のトナーのおいては上記のポリエステル樹脂を２種以上合わせて使用してもよい」
(2d)「【００１３】その他の添加剤としては・・・オフセット防止剤として、・・・脂肪酸の低級アルコールエステル・・・脂肪酸の高級アルコールエステル・・・高級アルコールエステル・・・アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、・・・オレフィン単量体の重合体・・・が挙げられる。これらの中では特にポリプロピレンが好ましい。・・・これらはトナーに対して０．１〜１０重量％以下、特に０．１〜５重量％添加するのが好ましい。０．１重量％より少ない場合は十分なオフセット防止効果が発揮されにくく、１０重量％を超えるとトナーの粉体流動性が低下して現像性が劣ったり」
(2e)表２には、実施例６として、結着樹脂がポリエステル樹脂Ｒ−１とＲ−５を混合したものであるトナーが記載され、表１には、ポリエステル樹脂Ｒ−１は、２価のカルボン酸であるテレフタル酸と、２価のアルコールであるポリオキシプロピレン(2,2)−2,2−ビス(４−ヒドロキシフェニル)プロパンを原材料としていること、ポリエステル樹脂Ｒ−５は、２価の成分に加え、３価のカルボン酸である無水トリメリット酸と４価のアルコールであるペンタエリスリトールを原材料としていること、ガラス転移温度はそれぞれ、５４℃、５３℃であることが記載されている。（【００２４】表１、【００２７】表２）
　
（刊行物３：特開平７−２３４５３７号公報の記載事項） 
(3a)「【請求項１】少なくとも結着樹脂及びワックスを有する静電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂は、ソフトセグメントを有するポリエステル樹脂を主成分として含有しており、且つ、該ワックスの示差走査熱量計によるＤＳＣ曲線において、昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピークに関し、吸熱のオンセット温度が５０〜１１０℃の範囲にあり、温度７０〜１３０℃の領域に少なくとも一つの昇温時の吸熱ピークＰ1 を有し、該吸熱ピークＰ1 の±９℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークを有する事を特徴とする静電荷像現像用トナー。 
【請求項７】該結着樹脂は、非線状ポリエステル樹脂及び線状ポリエステル樹脂の混合物を有することを特徴とする請求項１乃至６記載の静電荷像現像用トナー。」 
(3b)「【００３６】吸熱のオンセット温度が５０℃未満の場合には、ワックスの変化温度が低過ぎるため、耐ブロッキング性や昇温時の現像性に劣り、さらに本発明において用いられる後述するポリエステルはその骨格内にトナーに可塑性を付与するソフトセグメントを有しているので、吸熱のオンセト温度が５０℃未満の場合、トナーの耐ブロッキング性の悪化が特に顕著である。吸熱のオンセット温度が１１０℃を越える場合、ワックスの変化温度が高過ぎる為十分な定着性が得られなくなる。」 
(3c)「【００３８】７０℃未満のみにピーク温度が存在する場合にはワックスの融解温度が低過ぎ、十分な耐高温オフセット性が得られない。１３０℃を越える温度のみにピーク温度が存在する場合にはワックスの融解温度が高過ぎ、十分な耐低温オフセット性及び低温定着性が得られない。」 
(3d)「【００４７】本発明に用いられるワックスは、次のようなワックスをベースとして必要に応じ分別することにより得られるものである。 
【００４８】このベースとなるワックスとしては、パラフィンワックス及びその誘導体・・・マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体・・・が挙げられ」 
(3e)「【００８２】本発明においては、結着樹脂はポリエステル樹脂から構成され、このポリエステル樹脂は二価のカルボン酸成分及び二価のアルコール成分から合成される線状ポリエステル樹脂と三価以上の多価カルボン酸成分や多価アルコール成分を更に用いて合成される非線状ポリエステル樹脂とを組み合わせて用いることが定着性及び耐オフセット性の高度な両立の点でより好ましい。
【００８３】この非線状ポリエステル樹脂は、特に耐オフセット性に対して機能し、線状ポリエステル樹脂は定着性に対して機能するものであり」
(3f)「【０１１２】本発明に係る静電荷像現像用トナーを作製するには結着樹脂、ワックス・・・着色剤・・・その他の添加剤を・・・十分混合してから・・・溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめ・・・冷却固化後粉砕し分級を行って本発明の静電荷像現像用トナーを得る事ができる。」 
(3g)表１には、実施例で用いるワックスのＤＳＣ特性が記載され、オンセット温度が５５〜６５℃、最大吸熱ピーク温度が１０２〜１１３℃であることが記載されている。（【０１４４】） 
 　 
（刊行物４：特開平４−６３３５８号公報の記載事項） 
(4a)「少なくとも磁性体と離型剤を含む重合性単量体系を水系媒体中で懸濁重合して得られるトナーにおいて、離型剤成分の示差走査熱量測定における吸熱ピークの吸熱開始点が４０℃以上であり、且つその融点が１４０℃以下である重合磁性トナー。」（特許請求の範囲） 
(4b)「吸熱開始温度が４０℃以上であれば耐ブロッキング性は良好となることが判明した。また、離型剤の融点は耐オフセツト性付与の点から１４０℃以下が好ましい。」（第３頁左上欄第１９行目〜第１３行目） 
(4c)「これら離型剤について具体的に説明する。(1)高融点パラフィンワックス：パラフィンの精製を高度に行い、高純度の高分子量成分のみを取り出す。このようにして得られたパラフィンワックスは融点が約７５°Ｃ以上で、分子の鎖長が長いことにより、結晶転移に伴う吸熱が起こらず、吸熱開始温度は４０℃以上になる。」（第３頁右上欄第１２行目〜第１７行目）
 　 
（刊行物５：特開平８−４４１１３号公報の記載事項） 
(5a)「【請求項１】結着樹脂および着色剤を主成分とする静電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂として５μｍ以下の微粒子状ワックスがポリエステル樹脂中に分散していることを特徴とする静電荷現像用トナー。 
【請求項２】５μｍ以下の微粒子状ワックスをポリエステル樹脂に対して１〜２０重量％含有している請求項１記載の静電荷像現像用トナー。 
【請求項３】微粒子状ワックスが合成ワックスまたは石油系ワックスである請求項１記載の静電荷像現像用トナー。」 
(5b)「【００１２】・・・本発明で使用するワックスとしては、主成分であるポリエステル樹脂と非相溶であることが望ましい。・・・ワックスは、低融点であることが要求されるので・・・石油系のワックスでは、パラフィンワックス、マイクロワックスおよびペトロタム等が挙げられる。」 
(5c)「【００２２】合成例３ 
　ＢＰＡ・Ｅ０　３１６．０ｇ、イソフタル酸　１６６．１ｇ、無水トリメリット酸　１９．２ｇ、及びパラフィンワックス（日本石油社製 商品名パラノック−１０１）９．２ｇを４口フラスコに入れ、合成例１と同様の操作により合成した。得られた樹脂のＴｇは、６４℃であり、フロー軟化点は１２８℃であった。・・・ 
【００２６】実施例１・・・ 
　混合物を、二軸混練機で約１５０℃で溶融混練した。溶融混練物を冷却した後、粉砕及び分級を行い・・・ 
【００２８】実施例３ 
合成例３の樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３重量部 
カーボンブラック（三菱化成社製商品名 ＭＡ−１００）　　　５重量部 
クロム系錯塩染料（オリエント化学社製商品名ボントロンS-44）２重量部 
上記配合からなる混合物を、実施例１と同様の操作を行い本発明の静電荷像現像用トナーを得た。該トナー粒子は、生物顕微鏡による観察で、ワックスが粒子径０．５〜２μｍの均一な微粒子として分散していた。」 
 
（刊行物６：特開平８−２２０８０８号公報の記載事項） 
(6a)「【請求項１】少なくとも結着樹脂、離型剤及び着色剤を含有してなる、ヒートローラーを用いた定着の際に離型剤としてローラー表面へのオイル塗布を必要としないフルカラー電子写真用トナーであって、該結着樹脂の主成分が、脂肪族系ジカルボン酸（但し、飽和ジカルボン酸の場合数炭素数３以上、不飽和ジカルボン酸の場合炭素数５以上のものに限る）及び／又はその酸無水物もしくは低級アルキルエステルを構成モノマーとする、高化式フローテスターによる軟化点９０〜１２０℃の線型ポリエステルであり、該離型剤がカルナバワックスであることを特徴とするフルカラー電子写真用トナー。 
【請求項３】結着樹脂の他の成分として、炭素数２〜３０の側鎖を有する架橋構造の非線型ポリエステルを結着樹脂中５〜２５重量％含有する請求項１又は２記載のフルカラー電子写真用トナー。」 
(6b)「【００１８】まず、本発明で用いられる結着樹脂について説明する。結着樹脂の主成分としては、高化式フローテスターによる軟化点９０〜１２０℃の線型ポリエステルが用いられ・・・軟化点が９０℃未満では、トナーの保存安定性が悪く・・・更に定着時においては・・・所謂コールドオフセットを起こしてしまう。また、軟化点が１２０℃を越えると、トナーの溶融性が悪くなるため、定温定着性が劣ると共に、得られる画像の光沢性も悪くなるばかりでなく、発色が不十分なためくすんだ色になり、またＯＨＰ透明性も劣ってしまう。」 
(6c)「【００２０】本発明における結着樹脂の主成分である線型ポリエステル・・・場合によっては、３価以上の単量体やその他の架橋剤を構成モノマーにもつ３次元架橋を行った非線型ポリエステルをブレンドすることも可能である。 
【００２１】このように本発明において、線型ポリエステルを結着樹脂の主成分として使用しているのは、架橋成分として３価以上の単量体等を用いて架橋密度を上げすぎると、ポリエステルの弾性が大きくなると共に、溶融速度が低下するため、定着面の平滑性、光沢性が損なわれるからである。しかし、架橋型非線型ポリエステルは、高温側のホットオフセット防止に優れており、これを適量ブレンドすることにより、定着面の平滑性、光沢性が実用上損なわれない程度に溶融速度の低下を抑えることが可能である。」 
(6d)「【００２７】本発明における結着樹脂は、上記のような線型ポリエステルを主成分とするが、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、非線型ポリエステル・・・他の樹脂を併用してもよい。・・・非線型ポリエステルをブレンドすると、前記のようにホットオフセットが低減されるが、その量が増加すると同時に定着時の光沢性が悪くなる。つまり、線型ポリエステルと非線型ポリエステルをブレンドする際、それぞれの軟化点の差が光沢性に影響を及ぼす。トナーとしての軟化点が同じであっても、両者の軟化点の差が４０℃以上ある場合、定着時の光沢性が著しく減少する。この軟化点の差は、３０℃以下が好ましく、より好ましくは２０℃以下、更に好ましくは１０℃以下である。炭素数２〜３０の側鎖を有する非線型ポリエステルを用いるのは、このような軟化点を調整して定着時の光沢性を高めるためである。例えば非線型ポリエステルと線型ポリエステルをブレンドする場合、その比率を線型ポリエステルの量で８０〜９０重量％、軟化点の差を１０℃とするのが最適である。」 
 
（刊行物７：特開平１−２１７４６７号公報の記載事項） 
(7a)「(1)ワックス成分を２０乃至８０重量％含有する定着用樹脂媒質と光導電性材料との重量比が、１：１乃至１：３であり、該ワックス成分が球状粒子の状態で存在していることを特徴とする光導電性トナー。 
(2)上記ワックス成分が、一旦芳香族溶媒中で熱溶解させ、しかる後に急冷することにより得られた０．０１乃至０．１μｍの球状粒子であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光導電性トナー。」（特許請求の範囲請求項１、２） 
(7b)「本発明に使用されるワックスとしては・・・パラフィンワックス等の各種ワックス」（第３頁左上欄第１３行目〜第１６行目） 
(7c)「本発明のトナーの製造においては、前述した製法により作成した球状のワックス微細粒子が分散した溶媒を、定着用樹脂媒質が溶解し光導電材料及び必要に応じて添加した他の添加剤が分散乃至溶解させた溶液中に前記溶媒をそのまま投入し、充分に分散させた後にスプレードライ法により３μｍ乃至２０μｍ１好ましくは７μｍ乃至１０μｍの球状の光導電性トナーを得る。」（第３頁左下欄第１９行目〜右下欄第６行目）
(7d)「（実施例１）低分子量ポリエチレンワックス・・・５０重量部　トルエン１０００重量部を８０℃に加熱して溶解し・・・急冷して、粒径０．０５μｍの球状のワックスを析出させたエマルジョンを得た。一方トルエン１０００重量部中にスチレン−アクリル樹脂・・・５０重量部・・・溶解乃至分散させた溶液を得た。そして、この溶液中に上記得られたエマルジョンを投入し、充分に混合分散した後スプレードライ法によって・・・トナーを得た。」（第３頁右下欄第１７行目〜第４頁左上欄第１３行目）
　
４．対比 
　上記刊行物１の記載事項（上記(1a)）から刊行物１には、「結着樹脂、着色剤、離型剤、および結着樹脂よりも水との接触角が小さい樹脂を、水と混和しない溶剤中で混合し、得られた液状組成物を水性媒体中に分散させ、得られた分散液から加熱および／または減圧により溶剤を除去することによって得られた粒子からなる静電荷像現像用トナー。」（以下、「刊行物１発明」という。）、 が記載されているところ、本願発明と、刊行物１発明とを比較する。
（ア）刊行物１発明の「静電荷像現像用トナー」は、本願発明の「電子写真用トナー」に相当する。
（イ）刊行物１発明の、結着樹脂、着色剤、離型剤、および結着樹脂よりも水との接触角が小さい樹脂を、水と混和しない溶剤中で混合し得られた「液状組成物」は、本願発明の、結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散させて調整された「油相成分」に相当する。 
（ウ）刊行物１発明の「液状組成物を水性媒体中に分散させ、得られた分散液」は、その製造方法からみて、水性媒体中に液状組成物が造粒されて存在しているといえる。 
（エ）刊行物１には、結着樹脂としてポリエステル樹脂が、実施例も含めて記載されている。 
（オ）刊行物１には、離型剤として、パラフィンワックス、マイクロクリスタリン等の石油系ワックスが記載されている。 
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。 
 　 
(一致点） 
　結着樹脂を溶解する有機溶媒中に、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶解ないし分散させて油相成分を調製する工程と、該油相成分を水性媒体中に分散させて造粒する工程を含む製造方法によって製造される電子写真用トナーにおいて、該結着樹脂がポリエステルを含有してなり、かつ該離型剤が、パラフィン又はマイクロクリスタリンである電子写真用トナーである点。 
（相違点１） 
　本願発明では、結着樹脂のポリエステルが、線状ポリエステル及び非線状ポリエステルであるのに対して、刊行物１発明は、ポリエステルの種類が特定されていない点。 
（相違点２） 
　本願発明では、離型剤のＤＳＣによる吸熱開始温度が４０℃以上であり、融点が１２０℃以下であるのに対して、刊行物１発明は、離型剤のＤＳＣによる吸熱開始温度及び融点が規定されていない点。 
（相違点３） 
　本願発明では、離型剤の平均分散径が３μｍ以下であるのに対して、刊行物１発明は、離型剤の平均分散径を規定していない点。 
　
５．判断
（相違点１について）
　刊行物２（上記(2a)(2b)(2e)）には、本願発明と同様の、つまり刊行物１発明と同様の造粒方法で製造されたトナーであって、ポリエステル樹脂の原料モノマーとして、３価以上の多価カルボン酸、多価アルコールなどの架橋成分を用いると、定着強度、耐オフセット性などの点で好ましいことが記載され、実施例６には、結着樹脂として、モノマー組成に３価以上の架橋成分であるトリメリット酸、ペンタエリスリトールが含有されているポリエステル樹脂Ｒ−５、架橋成分を含有しないポリエステル樹脂Ｒ−１を混合したものが記載されており、後者は線状ポリエステル及び前者は非線状ポリエステルに相当する。さらに、刊行物２には、トナーに耐オフセット剤として、ワックスを含有させても良いことが記載されている。
　そうすると、刊行物１発明のトナーにおいて、線状ポリエステル樹脂と非線状ポリエステル樹脂を適量混合した結着樹脂を用いることに何ら困難性はない。
　さらに付言すると、刊行物３(上記(3a)(3e)）及び刊行物６（上記(6a)(6c)(6d)）にも記載されるように、具体的には粉砕法トナーであるが、線状ポリエステル樹脂と非線状ポリエステル樹脂を適量混合することで、耐オフセット性を維持しつつ、定着性、定着面の平滑性、光沢性、ＯＨＰ透明性を損なわないようにすることは、本願出願前の周知技術である。
　
（相違点２について） 
　刊行物３（上記(3a)(3b)(3c)(3g)）には、トナーの離型剤として、ＤＳＣ曲線において、吸熱のオンセット温度が５０〜１１０℃の範囲にあり、温度７０〜１３０℃の領域に少なくとも一つの昇温時の吸熱ピークＰ1 を有し、該吸熱ピークＰ1 の±９℃の範囲内に降温時の最大発熱ピークを有するもの、具体的には、オンセット温度５５〜６５℃、最大級熱ピーク１０２〜１１３℃のものを用いること、刊行物４(上記(4a)(4b)）には、重合法による磁性トナーの離型剤として、示差走査熱量測定における吸熱ピークの吸熱開始点が４０℃以上であり、且つその融点が１４０℃以下のものを用いることが記載され、さらに、いずれも、これにより、耐ブロッキング性、耐オフセット性、十分な定着性が得られることが記載されている、さらに、特開平９−５０１５０号公報（【００４８】【００４９】）にも、同様の吸熱特性を有する離型剤を含有した重合法トナーが記載されていることからも、離型剤のＤＳＣ曲線における吸熱開始温度、及び吸熱ピーク、つまり融点が、粉砕法トナー、重合法トナー、磁性トナーという各種トナーの耐ブロッキング性、耐オフセット性、定着性といった特性の制御に重要であることは、本願出願前に周知であったといえる。
　そして、刊行物１発明の造粒方法によるトナーにおいても、耐ブロッキング性、耐オフセット性、十分な定着性は当然に求められる特性であるから、刊行物１発明において、離型剤の吸熱特性を規定することに困難性があるとはいえず、線状ポリエステル樹脂と非線状ポリエステル樹脂を含有する結着樹脂を採用した際に、上記特性を満足するように、離型剤の吸熱開始温度及び軟化点を最適化し、ＤＳＣによる吸熱開始温度が４０℃以上であり、融点が１２０℃以下のものを用いることは当業者が容易になし得たものといえる。そして、本願発明で規定された各温度範囲は、刊行物３、４に記載された範囲からみて、格別珍しいというわけでもない。
　
（相違点３について）
　刊行物１の実施例３、４をみると、ポリエステル樹脂、ポリプロピレンワックス等のトナー成分をボールミルで７時間混合して分散させたことが記載されていることから、ワックスの分散径は不明であるものの、ワックスは、樹脂中に微粒子状に分散しているといえる。
　そして、刊行物５（上記(5a)(5c)）には、ポリエステル樹脂中に離型剤を、５μｍ以下、具体的には２μｍ以下の均一な微粒子として含有させた、定着性、耐オフセット性に優れたトナーが、具体的には粉砕法トナーが記載され、さらに、特開平８−１９４３３４号公報（【００３３】の【表３】）にも記載されるように、粉砕法トナーで、離型剤の平均分散径を３μｍ以下とすることは、周知であったといえる。また、重合トナーにおいても、離型剤を所定の微細な平均粒径に分散させることで、定着性や耐オフセット性を良くすることは、例えば、特開昭６２−２９５０７３号公報（特許請求の範囲に０．５〜５μｍ、実施例１に２．５μｍ）、特開平６−２７３９７７号公報（実施例２にＤ５０２．８μｍ、Ｄ９０６．５μｍ）にも記載されていることからも、粉砕法トナーか重合法トナーかによらず、離型剤を平均分散径３μｍ以下程度の微粒子で分散させることは、本願出願前に周知の技術であったといえる。
　さらに、刊行物７には、有機溶媒溶液中に結着樹脂等が溶解乃至分散したものに、有機溶媒中にワックス微粒子が０．０１〜０．１μｍの球状粒子で分散したエマルジョンを混合分散し、スプレードライ法で造粒と溶媒の除去をしてトナーを形成することが記載されており、結着樹脂、ワックス等を含有した有機溶媒相、つまり油相中にワックスの微粒子を形成させることも知られていたといえる。
　そうすると、刊行物１発明の造粒方法によるトナーにおいても、定着性、耐オフセット性の改良のために、離型剤の平均分散径を３μｍ以下とすることは、当業者が容易になし得たものといえる。
　
（本願発明の効果について）
　そして、本願発明の、耐オフセット性、定着性、ＯＨＰ透過性、保存安定性、及び画像品位に優れるという効果は、上記各刊行物の記載から予測し得たものであり、相違点１ないし３に係る構成を組み合わせたことにより、相乗的な顕著な効果が奏されているということもできない。
　
（審判請求人の主張について）
　請求人は意見書で、本願発明の造粒法、つまり溶解懸濁法において製造されたトナーにおいて、線状と非線状樹脂の組み合わせ、特定の吸熱特性、及び特定の平均分散径の離型剤を採用することで、トナー粒子表面に離型剤が過度に存在せず、良好な耐オフセット性や耐フィルミング性が得られると主張するが、本願発明と同様の造粒法によるトナーを記載した刊行物１（【００３０】）には、トナー表面における離型剤の露出量が少ないことが記載され、パラフィンワックスのように極性の小さいワックスは、トナー粒子表面への露出が減少することも記載されているから、刊行物１発明は、そもそも、トナー粒子表面に離型剤が過度に存在していないものといえる。また、刊行物３ないし６には、耐オフセット性、良好な定着性、耐ブロッキング性等を有し、良好な画像が得られることが記載されているから、溶解懸濁法で製造されたトナーに、特定の吸熱特性及び特定の平均分散径の離型剤を適用したことで、予想できない顕著な効果が奏されているわけでもない。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１ないし７に記載された発明、及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２ないしに１１係る発明についての判断を示すまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。