【事件の表示】
　平成１１年特許願第　５０６６９号「コネクター用ピン」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　９月１４日出願公開、特開２０００−２５１９９３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１１年２月２６日の出願であって、平成２０年３月３１日付けで拒絶査定がなされ（平成２０年４月１日発送）、これに対し、平成２０年５月１日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものであって、その請求項１に係る発明は、平成２０年２月１５日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下「本願発明」という）。
　
「複数個のバルジを有し、以下の特徴を有する、シンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂又はその組成物を材料とするコネクター用の、ピン。（１）複数個のバルジについて、各々以下を満たしていること。
［ｉ］２０°≦θ1≦４５°，かつ １５°≦θ2≦４５°であること。（式中、θ1は、バルジ進入角（即ち、バルジにおけるピン挿入方向斜面がピン本体側面となす角度）を示し、θ2は、バルジ背面角（即ち、バルジにおけるピン挿入方向反対斜面がピン本体側面への垂直面となす角度）を示す。）［ii］ピン先端から数えて第ｎ番目のバルジにおける頂点のピン本体側面からの高さＡnと、第（ｎ＋１）番目のバルジにおける頂点のピン本体側面からの高さＡn+1 について、Ａn≦Ａn+1の関係を満たしていること。
［iii］ピン先端から数えて最終番目のバルジにおける、その頂点のピン本体側面からの高さＡXについて、ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。
ＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２≦０．０７ｍｍ
（２）ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。
（Ｂ2−Ｂ1）／２＝０．０２〜０．０９ｍｍ」
　
II．引用例の記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由で引用した、特開昭６１−２９２８７１号公報（以下「引用例」という）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　　
ア「同様の従来形コネクタが回路基板に係合される場合、係合中に加えられる力は基板またはコネクタを変形させ、この力は接続状態を破損し得るものである。この問題点を解消することもまた所望されてきたものである。」（第２頁左下欄第７行〜１１行）
　　
イ「第１図を参照すれば、プリント回路基板１を備えた回路部材の直線状縁部は断面（破線の仕上り線で示す）２を、参照番号３にて示される細長いモールドプラスチック本体部材に嵌合わせたものである。本体部材３は距離を距てた弾力性のある帯状導電性接触子要素４を収容し、その外方へ延びる部分６は曲げられてプリント回路基板１の、等しい距離に並んで配置された表面接点７と弾性的な接触を行っている。」（第２頁右下欄１１行〜１９行）　　　
ウ「さて第２図、第３図および第４図を参照すれば、モールドされた本体３は回路基板１の面に平行に伸びている複数の通しみぞ１４を具備しており、これらは夫々接点部材４の幅を受入れるように設計されている。」（第３頁右上欄４行〜８行）
　　　
エ「隣接部１５は本体３の背面１６に対し接合可能であり、部分１５は上記みぞ１４においてしまりばめを実施するためにギザギザの刻み目１９と外側かえし（ｂａｒｂ）１８とを有する広い部分１７の一部分である。」（第３頁右上欄１８行〜左下欄２行）
　　　
オ「多重接触子用の接触子要素４はすべて、各部分１５が本体３の背面１６に近接するまで、夫々のみぞ１４を通る位置に圧入されることにより、一動作でコネクタ本体３に組込むことが可能である。刻み目１９と外側かえし１８とは夫々正のしまりばめと位置決めおよび本体内のストリップ４の非復帰位置を与えるものである。」（第３頁左下欄１３行〜１９行）
　
　そして、Fig.２には、３つの「接触子要素４」の平面図が示され、各「接触子要素４」は、「（幅の）広い部分１７」に２対の頂点のある三角形状をした「外側かえし１８」と２つの「刻み目１９」を備えていることが示されている。
　　　
　また、Fig.３には「接触子要素４」の「（幅の）広い部分１７」が「コネクタ本体３」の「みぞ１４」に圧入された状態の断面が図示されている。
　
　上記記載について検討すると、記載イには、「帯状の導電性接触子要素４」を収容するモールドプラスチック製の本体部材３」が記載されており、「本体部材３」は、記載オを参照すると、コネクタ本体３であることが認められる。
　
　記載ウには、「本体（コネクタ本体）３」の「みぞ１４」は、「接点部材（接触子要素）４」の「幅を受入れるように設計されている」と記載されており、一方、記載エには、「接触子要素４」が、「みぞ１４」に嵌合する部分に、「（幅の）広い部分１７」を有することが記載されていることから、「みぞ１４」の幅は、「接触子要素４」の「広い部分１７」の幅より大きく設計されているといえる。
　
　また、記載エに、「広い部分１７」は、「みぞ１４においてしまりばめを実施するためにギザギザの刻み目１９と外側かえし（ｂａｒｂ）１８とを有する」と示されていることから、「みぞ１４」と「外側かえし１８」との間でしまりばめ、すなわち穴の幅よりも挿入部材の幅の方が若干大きく、しめしろにより挿入部材が穴に固定される形式のはめあいが構成されると認められるので、「外側かえし」の頂点部分の幅は「みぞ１４」の幅より若干大きいことが明らかである。
　
　また、「みぞ１４」と「外側かえし１８」との間でしまりばめが構成され、「コネクタ本体３」の「みぞ１４」に圧入された「接触子要素４」が位置固定され、戻らなくなることは、記載オに「刻み目１９と外側かえし１８とは夫々正のしまりばめと位置決めおよび本体内のストリップ４の非復帰位置を与えるものである」とあることからも明らかである。
　
　上記記載事項及び図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例には次の発明（以下「引用発明」という）が記載されている。
　　　
「複数個の頂点のある三角形状の外側かえし１８を有し、以下の特徴を有する、モールドプラスチック製のコネクタ本体３用の、接触子要素４。
ａ）コネクタ本体３のみぞ１４の幅は、接触子要素４の広い部分１７の幅より大きく、
ｂ）外側かえし１８の頂点部分の幅はみぞ１４の幅より若干大きい。」
　
III．対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、各文言の意味、機能または作用等からみて、引用発明の「外側かえし１８」は、本願発明の「バルジ」に相当する。
　　　
　また、引用発明の「モールドプラスチック製のコネクタ本体３」と、本願発明の「シンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂又はその組成物を材料とするコネクター」とは、「成型可能な樹脂を材料とするコネクター」である点で共通する。
　　　
　そして、引用発明の「みぞ１４」は、本願発明の「ピン挿入孔」に相当し、同様に、「広い部分１７」は「ピン本体」に、「接触子要素４」は、「ピン」にそれぞれ相当する。
　　　
　さらに、引用発明の「ａ）コネクタ本体３のみぞ１４の幅は、接触子要素４の広い部分１７の幅より大きく」は、本願発明の「（２）ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。（Ｂ2−Ｂ1）／２＝０．０２〜０．０９ｍｍ」と、ピン本体（接触子要素４）とピン挿入孔（みぞ１４）との間に幅方向の隙間がある点、すなわち「ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。（Ｂ2−Ｂ1）／２＞０ｍｍ」である点で共通している。
　　
　加えて、引用発明の「ｂ）外側かえし１８の頂点部分の幅はみぞ１４の幅より若干大きい」と、本願発明の「［iii］ピン先端から数えて最終番目のバルジにおける、その頂点のピン本体側面からの高さＡXについて、ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。ＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２≦０．０７ｍｍ」とは、バルジ（外側かえし１８）のピン本体側面（広い部分１７の側面）からの高さが、（Ｂ2−Ｂ1）／２すなわちピン本体（接触子要素４）側面とピン挿入孔（みぞ１４）との間の幅方向の隙間より大きい点、言い換えると、「バルジにおける、その頂点のピン本体側面からの高さＡXについて、ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。０ｍｍ＜ＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２」である点で共通している。
　
　したがって、両者は、本願発明の用語を用いて表現すると、次の点で一致する。
　　　
（一致点）
「複数個のバルジを有し、以下の特徴を有する、成型可能な樹脂を材料とするコネクター用の、ピン。
・ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。
（Ｂ2−Ｂ1）／２＞０ｍｍ
・バルジにおける、その頂点のピン本体側面からの高さＡXについて、ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。
０ｍｍ＜ＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２」
　
　そして、両者は、次の点で相違する（対応する引用発明（引用例記載）の用語を（　）内に示す）。
　　
（相違点ａ）
　本願発明は、コネクターの材料である成形可能な樹脂が「シンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂又はその組成物」であるのに対し、引用発明は、コネクター（コネクタ本体３）の材料である成形可能な樹脂が「モールドプラスチック」である点。
　
（相違点ｂ）
　本願発明のバルジは、その角度について、「［ｉ］２０°≦θ1≦４５°，かつ １５°≦θ2≦４５°であること。（式中、θ1は、バルジ進入角（即ち、バルジにおけるピン挿入方向斜面がピン本体側面となす角度）を示し、θ2は、バルジ背面角（即ち、バルジにおけるピン挿入方向反対斜面がピン本体側面への垂直面となす角度）を示す。）」であるのに対し、引用発明のバルジ（外側かえし１８）は頂点のある三角形状をしており、バルジ進入角θ1と、バルジ背面角θ2にあたる角度を有するが、その大きさが不明な点。
　
（相違点ｃ）
　本願発明のバルジは、その頂点の高さについて「［ii］ピン先端から数えて第ｎ番目のバルジにおける頂点のピン本体側面からの高さＡnと、第（ｎ＋１）番目のバルジにおける頂点のピン本体側面からの高さＡn+1 について、Ａn≦Ａn+1の関係を満たしている」のに対し、引用発明のバルジ（外側かえし１８）は頂点のある三角形状をしているが、ピン先端から数えて第１番目のバルジ（一番目の外側かえし１８）の頂点のピン本体（広い部分１７）側面からの高さと、第２番目のバルジ（二番目の外側かえし１８）の頂点の高さの関係が明らかでない点。
　
（相違点ｄ）
　本願発明のバルジは、「［iii］ピン先端から数えて最終番目のバルジにおける、その頂点のピン本体側面からの高さＡXについて、ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2には次の関係があること。ＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２≦０．０７ｍｍ」であるのに対し、引用発明のバルジ（外側かえし１８）は、バルジ（外側かえし１８）の頂点部分の幅がピン挿入孔（みぞ１４）の幅より若干広い、すなわち、その頂点のピン本体（広い部分１７）側面からの高さＡXが、（Ｂ2−Ｂ1）／２、つまり、ピン本体（広い部分１７）側面からピン挿入孔（みぞ１４）側面までの間の幅（隙間）よりも高いものであるが、ピン先端から数えて最終番目のバルジ（二番目の外側かえし１８）について、その差が０．０７ｍｍ以下であるか明らかでない点。
　
（相違点ｅ）
　本願発明は、ピン本体幅Ｂ1と、コネクターにおけるピン挿入孔の幅Ｂ2に、「（Ｂ2−Ｂ1）／２＝０．０２〜０．０９ｍｍ」の関係がある、すなわち、ピン本体側面とピン挿入孔側面との間に、０．０２〜０．０９ｍｍの幅（隙間）があるのに対し、引用発明は、ピン本体（広い部分１７）側面とピン挿入孔（みぞ１４）側面との間の隙間の大きさについて明らかでない点。
　
IV．判断
　そこで、上記相違点について検討する。
　　
（相違点ａについて）
　シンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂又はその組成物は、コネクターの材料として、周知である（例えば、特開平６−９３１５３号公報（段落【００６５】：シンジオタクチックポリスチレン系樹脂組成物をコネクターの成形に用いる点参照）、特開平５−２０９０９８号公報（段落【００４０】：シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を主成分とする熱可塑性樹脂組成物をコネクターの成形に用いる点参照）、特開平１−２６５５８８号公報（１頁左下欄請求項６等：シンジオタクチックポリスチレンからなる電気連結器用基材参照）参照。）ので、引用発明において、コネクター（コネクタ本体３）を成形するモールドプラスチックとしてシンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂又はその組成物を採用することは、当業者が適宜なし得たことにすぎない。
　
（相違点ｂについて）
　引用発明において、バルジ（外側かえし１８）とピン挿入孔（みぞ１４）のとの間でしまりばめを構成するにあたり、ピン挿入孔（みぞ１４）側面に食い込むバルジ（外側かえし１８）の頂点部分の形状が鋭ければ、応力集中を生じやすくなり、この部分よりクラック等を生じやすくなることは、当業者が容易に予測し得た事項である。
　　
　そして、コネクタの接続に際し、変形や破損が生じるということは、一般的な課題であり、引用発明においてもその解消を課題として備えるものである（上記「ＩＩ．記載事項ア」参照。）。
　　　　　
　そうすると、その対策として、本願発明でいうバルジ進入角とバルジ背面角とを設定し、頂点の角度を適当に広くすることは、ピン挿入孔（みぞ１４）に対するピン（接触子要素４）の圧入容易性、保持力、及び応力集中の程度等を勘案して当業者が適宜選定し得た設計的事項であるといえる。
　　
　なお、引用例のFig.２には、バルジ（外側かえし１８）が略直角三角形（背面角θ２がほぼ０°）に描かれているが、一般にバルジを０°でない背面角θ2を有する三角形状とすることは、周知である（例えば、特開平２−４６６７５号公報（第３図等：バルジ部１２ｂ参照。）、特開昭５４−６７６９３号公報（第２図、第５図：係止用突起１３参照。）、実願平１−９２３７６号（実開平３−３２３６９号）のマイクロフィルム（第２図：従来のコネクタの分解組立図の固着部１２における突起参照。）を参照。）ので、引用例のFig.２は、当業者が、引用発明において、バルジ背面角θ2を０°でない適当な値に選定しようとすることを何ら妨げるものではない。
　　　
　したがって、相違点ｂに係る本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が適宜選定し得た設計的事項であるといえる。
　
（相違点ｃについて）
　引用発明において、バルジ（外側かえし１８）とピン挿入孔（みぞ１４）のとの間でしまりばめを構成するにあたり、バルジ（外側かえし１８）の頂点部分はピン挿入孔（みぞ１４）の側面をしめしろの分だけ弾性あるいは塑性変形させてピン挿入孔（みぞ１４）に圧入されることになるが、第１番目のバルジ（一番目の外側かえし１８）が進入したとき、ピン挿入孔（みぞ１４）の側面に塑性変形部分が生じると、みぞ幅は若干広くなるので、仮に第２番目のバルジ（二番目の外側かえし１８）の頂点高さが第１番目のものより低ければ、第２番目のバルジ（二番目の外側かえし１８）はしまりばめを構成することができなくなる虞があることは、当業者にとり明らかなことである。
　　
　そうすると、設計にあたり、ピン先端から数えて第２番目のバルジ（二番目の外側かえし１８）の高さを、少なくとも第１番目のバルジ（一番面の外側かえし１８）の高さと等しいか、あるいはこれより若干大きくすることは、当業者が当然考慮し得た事項であるといえる。
　　
　したがって、相違点ｃに係る本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が適宜なし得た設計的事項、あるいは周知事項にすぎない。
　
（相違点ｄについて）
　引用発明において、ピン挿入孔（みぞ１４）の側面にバルジ（外側かえし１８）の頂点部分を圧入してしまりばめを構成するように設計するにあたり、そのしめしろは、ピン（接触子要素４）をコネクター（コネクタ本体３）のピン挿入孔（みぞ１４）に安定して保持させる応力を生じるに足りるわずかな大きさであれば十分であり、一方、しめしろが過大で、圧入により生じた歪みが大きすぎれば、ピン挿入孔（みぞ１４）の当該部分にクラック等を生じる虞があることは、当業者が当然予測し得た事項である。
　　
　してみると、そのしめしろ（みぞ１４に対する外側かえし１８の食い込み幅：本願発明でいうＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２の値）を最大でどの程度とするかは、当業者が適宜試験により格別困難なく見いだし得た事項にすぎないといえる。
　　
　また、例えば、実願平１−９２３７６号（実開平３−３２３６９号）のマイクロフィルム（明細書第１０頁６〜１３行、第１図：側方に突起１２ａを伴ったコンタクトの固着部１２の幅ａ’の圧入孔２１の幅ａに対する圧入代、すなわちしめしろを０．０２〜０．０３ｍｍとすることにより、圧入によるクラックが発生せず且つ良好な圧入固着を実現することができた旨の記載参照。）にあるように、本願発明に係るＡX−（Ｂ2−Ｂ1）／２の値、すなわちしめしろの値は、この種のコネクターにおける周知のしめしろの値と格別異なるものでもないともいえる。
　　
　したがって、相違点ｄに係る本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が適宜なし得た設計的事項、あるいは周知事項にすぎない。
　
（相違点ｅについて）
　引用発明において、ピン（接触子要素４）のピン本体（広い部分１７）の「幅を受入れるように」ピン挿入孔（みぞ１４）の幅を設計するにあたり、幅方向の隙間の大きさをどの程度とするかは、組立時のコネクター（コネクタ本体３）のピン挿入孔（みぞ１４）に対するピン（接触子要素４）の位置決めしやすさや、圧入後のピン（接触子要素４）の位置精度等を勘案して、当業者が適宜試験して容易に選定し得た程度の事項にすぎないといえる。
　　
　また、隙間の範囲を０．０２〜０．０９ｍｍとすることは、この種の隙間の値（例えば、実願平５−３１９３４号（実開平７−１５７２号）のＣＤ−ＲＯＭ（段落【００１２】：ハウジング２にバーブ８４を圧入して保持されるタブ端子７０の側縁８６と端子受容溝６の内壁との隙間を０．０５ｍｍとした点参照）参照。）にあるように、従来のコネクターにおける周知の隙間の値と格別異なるものでもないともいえる。
　　
　したがって、相違点ｅに係る本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が適宜選定し得た設計的事項、あるいは周知事項にすぎない。
　
　そして、シンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂又はその組成物を材料とするコネクターに限って、本願発明の発明特定事項に係る上記の各種数値限定事項を当業者が見いだすことが格別困難であったとするような特別な事情も認められず、また、本願発明による効果も、引用発明及び周知技術から当業者が予測し得た程度のものであって、格別のものとはいえない。　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。