(57)【要約】【課題】丸鋸切断機の切断限界角度を超えて被加工物を切断できる補助具を提案する。【解決手段】補助具10は、略直方体形状の基礎部11と、この基礎部11の前方側面12に対して所定角度をもって且つ所定高さをもって固定部材14a, 14bを介して固定されるガイドプレート13と、このガイドプレート13に被加工物を沿わせて固定できるバイス部材20とからなる。ガイドプレート13と固定部材14bの適宜位置には丸鋸を回避する切欠部30, 30bが設けられる。基礎部11の前方側面12を丸鋸切断機の基台上面のガイドに沿わせて固定し、被加工物を補助具10のガイドプレート13に沿わせて前記バイス部材20により固定する。ターンテーブル及び丸鋸を適宜角度に設定することにより、丸鋸切断機の切断限界角度を超えて補助具10の基礎部11の前方側面12とガイドプレート13の成す角度の範囲内において、被加工物の切断角度を変更することができる。【選択図】図１
0003165294.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸切断機の基台上面に設けられたターンテーブル上に載置して固定し、その切断角度を変更することができる補助具(10)であって、
この補助具(10)は、略直方体形状の基礎部(11)と、この基礎部(11)の前方側面(12)に対して所定角度をもって且つ所定高さをもって固定部材(14a, 14b)を介して固定されるガイドプレート(13)と、このガイドプレート(13)に被加工物を沿わせて固定できるバイス部材(20)とからなり、
前記ガイドプレート(13)と固定部材(14b) の適宜位置には丸鋸の切削刃を回避する切欠部(30, 30b)が設けられており、
前記基礎部(11)の前方側面(12)を、丸鋸切断機の基台上面のガイドに沿わせて固定し、被加工物を補助具(10)のガイドプレート(13)に沿わせて前記バイス部材(20)により固定し、ターンテーブル及び丸鋸を適宜角度に回動して設定することにより、丸鋸切断機の切断限界角度を超えて補助具(10)の基礎部(11)の前方側面(12)とガイドプレート(13)の成す角度の範囲内において被加工物の切断角度を変更できることを特徴とする丸鋸切断機用補助具。
【請求項２】
前記ガイドプレート(13)が横断面略Ｌ字型のアングル材を用いて形成し、
前記バイス部材(20)が、本体部(21)の一方端部に設けられた起立部(22)と、その他方端部に設けられた押圧部部材とからなり、このバイス部材(20)の底面部は、前記補助具(10)の基礎部(11)上面に固定され、本体部(21)の上面部(28)は前記ガイドプレート(13)の平面部(13h)と同一平面となるように、ガイドプレート(13)の平面部(13h)が切り欠かれ、本体部(21)の一方端部の起立部(22)がガイドプレート(13)の前方側に接合固定されていることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸切断機用補助具。
【請求項３】
前記固定部材(14a, 14b)とガイドプレート(13)とを一体的に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の丸鋸切断機用補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、丸鋸切断機の切断角度を変更することができる補助具に関するものである。より詳しくは、丸鋸切断機の限界切断角度を超えて被加工物を切断できるようにするための補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸鋸切断機５０は、図４に図示した通り、基台５１の上面部にターンテーブル５２が設けられ、このターンテーブル５２の向こう側である前方（以下この方向を「前方」と記載する。）にターンテーブル５２と共に回動する丸鋸５３が上下方向に可動に設置され、被加工物（図示省略）をガイド５５、５５に沿わせて、手前側の固定手段である押圧固定部材５７により固定されて、丸鋸５３を回転させ、下降させて、被加工物を適宜角度で切断できるものである。
【０００３】
より詳しくは、前記ガイド５５、５５に沿わせて、例えば角パイプ等の被加工物をターンテーブル５２上に載置し、押圧固定部材５７の手前側のハンドル５８を回動させて押圧固定部材５７の先端の当接部５９が前記被加工物をガイドに押圧固定することができ、その固定後に丸鋸５３を回転させて且つ下降させることによって、所定角度に被加工物を切断することができるものである。
この図においては、丸鋸５３がその右側限界角度である右４５度の角度に設定され、被加工物、例えば上記の角パイプを４５度の切断角度で切断できる状態を示している。
【０００４】
一般にこの種の丸鋸切断機５０は、ターンテーブル５２及び丸鋸５３が左右４５度程度回動しうるように設計されているものであり、その限界角度である例えば４５度を超えて切断角度を設定することは出来なかった。
また、この限界切断角度を超えて切断するための補助具の如きものもこれまでに全く存在していなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案においては、上記の丸鋸切断機において、その切断可能な限界角度を超えて被加工物を切断できるようにするための補助具を提案することをその課題としている。
また、その補助具もより簡易な構成により作製でき、且つより堅固なものとして製造できるものを提案することも本考案の課題である。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１のものは、丸鋸切断機の基台上面に設けられたターンテーブル上に載置して固定し、その切断角度を変更することができる補助具であって、この補助具は、略直方体形状の基礎部と、この基礎部の前方側面に対して所定角度をもって且つ所定高さをもって固定部材を介して固定されるガイドプレートと、このガイドプレートに被加工物を沿わせて固定できるバイス部材とからなり、前記ガイドプレートと固定部材の適宜位置には丸鋸の切削刃を回避する切欠部が設けられており、前記基礎部の前方側面を、丸鋸切断機の基台上面のガイドに沿わせて固定し、被加工物を補助具のガイドプレートに沿わせて前記バイス部材により固定し、ターンテーブル及び丸鋸を適宜角度に回動して設定することにより、丸鋸切断機の切断限界角度を超えて補助具の基礎部の前方側面とガイドプレートの成す角度の範囲内において被加工物の切断角度を変更できることを特徴とする丸鋸切断機用補助具である。
【０００７】
上記の「所定角度をもって且つ所定高さをもって」の記載において、「所定角度」というのは、丸鋸の配置を考慮して、その丸鋸の可動範囲とその付属物に衝突しない限りの角度範囲を意味し、「所定高さ」というのは、丸鋸切断機のガイドの高さを考慮して、このガイドの高さと干渉しない程度の高さを意味するものである。これらの角度及び高さを所定角度及び所定角度としたのは、種々の丸鋸切断機により個々に相違するためである。
また、「ターンテーブル及び丸鋸を適宜角度に回動して設定する」手順については、被加工物をガイドプレートに固定する前でも後でも何れの時点で設定してもよいものである。
【０００８】
本考案の第２のものは、上記第１の考案において、前記ガイドプレートが横断面略Ｌ字型のアングル材を用いて形成し、前記バイス部材が、本体部の一方端部に設けられた起立部と、その他方端部に設けられた押圧部材とからなり、このバイス部材の底面部は、前記補助具の基礎部上面に固定され、本体部の上面部は前記ガイドプレートの平面部と同一平面となるように、ガイドプレートの平面部が切り欠かれ、本体部の一方端部の起立部がガイドプレートの前方側に接合固定されていることを特徴とする丸鋸切断機用補助具である。
【０００９】
本考案の第３のものは、上記第１又は第２の考案において、前記固定部材とガイドプレートとを一体的に形成したことを特徴とする丸鋸切断機用補助具である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の第１のものにおいては、この補助具を左右４５度回動可能な丸鋸切断機のターンテーブル上に載置して固定することにより、この切断機のターンテーブルを例えば右４５度に回動させた状態において、補助具のガイドプレートは、丸鋸切断機のガイドと所定角度に配置されるため、この所定角度分だけ右４５度から更に大きな切断角度を得ることができることとなるのである。
【００１１】
より詳しくは、補助具のガイドプレートをその基礎部の前方側面に対して右１５度の傾斜角度で固定したものを使用すると、この補助具を上記のような左右４５度回動可能な丸鋸切断機のターンテーブル上に載置して固定することにより、この切断機のターンテーブルを例えば右４５度に回動させた状態において、補助具の基礎部の前方側面を切断機のガイドに沿うように固定することによって、補助具のガイドプレートは、丸鋸切断機のガイドと右１５度に配置されることとなるために、この所定角度分だけ右４５度から更に大きな切断角度、つまり６０度の切断角度に被加工物を配置することができることとなるのである。
【００１２】
そして、この補助具を使用することによって、これを用いなければ０度（つまり直角切断）から４５度の範囲で切断できた丸鋸切断機が、０度から６０度の範囲内で被加工物を切断することが可能となり、従来と比較して、４５度以上から６０度までの範囲内でも適宜切断角度を選択して被加工物を切断できることとなるのである。
更に、この補助具のガイドプレートの所定角度を２０度とすれば、４５度から６５度の範囲内で、前記所定角度を３０度にすれば、４５度から７５度の範囲内で被加工物を切断することも可能となるものである。
【００１３】
本考案に係る第２のものは、上記効果を有する補助具であって、さらにその構成を具体化したものである。
即ち、ガイドプレートとして横断面略Ｌ字型のアングル材を用いて形成し、そのアングル材の平面部の一部を切り欠いて、バイス部材の本体部の上面部と同一平面に形成して、ガイドプレートに被加工物を沿わせて適切に固定できるように構成したものである。
これにより、既存のバイス部材を利用して、これを本考案のガイドプレート及び固定部材に組み込み製作することも可能となる。
【００１４】
本考案に係る第３のものは、上記考案を更に限定したものであって、即ちそのガイドプレートと固定部材とを一体的に形成したことを特徴とするものである。
ガイドプレートは、前記請求項２においては、その横断面形状が略Ｌ字型のアングル材を利用したが、少なくとも鉛直方向に起立するプレートのみからなるものであればよいが、この請求項３においては、ガイドプレートとその固定部材とを一体的に形成して、これを基礎部にガイドプレートが所定角度をもって且つ所定高さを持って固定できればよいものである。
従って、この考案においては、ガイドプレート及び固定部材をそれぞれ別個のものとして構成するのではなく、一体的なものとして構成することもできるということである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る補助具の一実施形態を図示するもので、ガイドプレート側から見た斜視図である。
【図２】上記実施形態を図示するもので、バイス部材の側から見た斜視図である。
【図３】上記実施形態に係る補助具を丸鋸切断機に設置して、被加工物を略６０度の切断角度で切断する状態を図示する斜視説明図である。
【図４】丸鋸切断機の要部説明図であって、右４５度の角度で切断できる状態を示している。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面と共に、本考案の実施形態について説明する。
図１は、本考案に係る補助具の一実施形態を図示するもので、ガイドプレート側から見た斜視図である。
図２は、同様に本考案に係る補助具の上記実施形態を図示するもので、バイス部材の側から見た斜視図である。
これらの２図により以下説明する。
【００１７】
本考案に係る補助具１０は、略箱体形状（直方体形状）の基礎部１１と、基礎部１１の前方側面１２（丸鋸切断機のガイドに当接する前方側である。）とこの実施形態では１５度の角度に配置したガイドプレート１３と、このガイドプレート１３を所定高さに維持して固定する固定部材１４ａ、１４ｂと、これら固定部材１４ａ、１４ｂとの間でガイドプレート１３の中間部下方に配置されるバイス部材２０とから成る。
【００１８】
上記構成部材は全て金属製である。
基礎部１１は、この実施形態では、２個の角型の管体を利用して、これを２段に重ねて固定したものから成る。
この基礎部１１の高さは、図示していない丸鋸切断機のガイドの高さよりも少し高く設定している。ガイドの上縁部と後に説明するバイス部材とが接触し、干渉することを防止するためである。
【００１９】
ガイドプレート１３としては横断面Ｌ字形状のアングル材を使用しており、このアングル材の平面部１３ｈは、その略中央部分で切り欠かれている。この切欠部に後に説明するバイス部材２０が配置される。
このバイス部材２０を避けるように、固定部材１４ａ、１４ｂがガイドプレート１３の平面部１３ｈの両端部分の下方でこのガイドプレート１３を支持し固定する。この実施形態では螺子により固定している。
【００２０】
バイス部材２０は、その本体部２１の一方端部に起立部２２が設けられ（図２ではガイドプレート１３に隠れている。）、その他方端部側には押圧部材が設けられている。
この押圧部材は、本体部２１の上記他方端に設けられた螺子棒支持部２３に螺子棒２４が螺入貫通され、その螺子棒２４の先端部には押圧部２５が、その基端部にはハンドル２６が設けられている。
この構成により、ハンドル２６を手によって把持して回転することにより、押圧部２５が前方に移行して、図示しない被加工物を押圧し固定することができる。
【００２１】
また、バイス部材２０の本体部２１は、螺子等により基礎部１１に固定されており、本体部２１の一方端部の起立部２２は、ガイドプレート１３の鉛直起立部の背面（前方側面）にやはり螺子により固定され、本体部２１の上面部２８は、ガイドプレート１３の平面部１３ｈの略中央部分の前記切欠部に配置され、このガイドプレート１３の平面部１３ｈと面一状態に形成され、従って、このバイス部材２０は、前記固定部材１４ａと１４ｂとの間でガイドプレート１３の下方に配置され固定される。
【００２２】
そして、ガイドプレート１３及び固定部材１４ｂの適宜位置には、丸鋸切断機の丸鋸の切削刃が下降する部分に切欠部３０を形成している。
この切欠部３０は、ガイドプレート１３の鉛直起立部は所定の幅をもって、またガイドプレート１３の平面部１３ｈの側およびその下方の固定部材１４ｂの部分は、所定の角度をもって、即ち、この実施形態では略１５度程度の角度をもって形成されている。丸鋸切断機の丸鋸との干渉を避けるためである。
【００２３】
以上の構成からなる本考案に係る補助具２０は、次図により説明するが、丸鋸切断機のターンテーブルの上に固定された状態で、角パイプ等の被加工物をガイドプレート１３の鉛直起立部に沿わせ、バイス部材２０のハンドル２６を回転させて押圧部２５を前方に移行させて、その被加工物を側面から押圧し、固定することができるものである。
【００２４】
図３は、上記実施形態に係る補助具を丸鋸切断機に設置して、被加工物を略６０度の切断角度で切断する状態を図示する斜視説明図である。
以下この図を用いて、本考案に係る補助具１０を丸鋸切断機５０に取り付けて被加工物Ｗを切断角度６０度で切断する手順について説明する。
【００２５】
丸鋸切断機５０のターンテーブル５２及び丸鋸５３は右４５度にセットする。
丸鋸切断機５０の固定手段である押圧固定部材５７によって、本考案に係る補助具１０の基礎部１１を押圧固定する。
即ち、押圧固定部材５７の先端の当接部５９とガイド５５との間に補助具１０の基礎部１１を介在させて、ハンドルを回転して押圧固定部材５７を前方方向に移行させて固定する。
【００２６】
次に、補助具１０のガイドプレート１３とバイス部材２０の押圧部２５との間に被加工物Ｗを介在させて、ハンドル２６を回転してこの被加工物Ｗを固定する。
この状態で、丸鋸５３を回転させて下方に下降させることによって、被加工物Ｗを６０度の角度で切断することができる。
【００２７】
このようにして、補助具１０を取り付けて、丸鋸切断機５０のターンテーブル５２を適宜回動して設定することによって、切断角度４５度から６０度の範囲内の所望の角度で被加工物を切断することができるのである。
４５度以下は、補助具を使用せずに切断することができるが、この補助部を取り付けたままでも、右１５度までの角度であれば切断することが可能である。
従って、本考案の補助具においては、基礎部１１の前方側面１２とガイドプレート１３との角度を所定角度とすることにより、その所定角度分の範囲内で、丸鋸切断機の切断限界角度を超えて被加工物を切断することができることとなるのである。
【００２８】
以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案においては以下の通り種々設計変更することができる。
上記実施形態において、基礎部は２個の角型管体を利用したが、その基礎部は略直方体形状の箱体形状のものであればどのようなものから形成したものであってもよい。
ガイドプレートも上記実施形態では、アングル材を利用して製作したが、これも自由に設計変更可能であり、その下方の固定部材と共に一体的に形成することもできる。その際は、バイス部材の本体部の上面部が適切にガイドプレートの平面部と面一状態に構成すればよく、またガイドプレートの鉛直起立部が適宜所定高さ位置を保持してバイス部材が適切に配置できるように構成すればよいものである。
【００２９】
本考案に係る補助具においては、基礎部の前方側面とガイドプレートとの成す角度を所定角度とすることにより、即ちその所定角度を適宜設定することにより、例えば１５度に設定した場合には、０度から６０度の範囲内で、３０度に設定した場合には０度から７５度の範囲内で被加工物を切断することができるものとなるのである。
以上、本考案は、簡易な構成により既存の丸鋸切断機に取り付けて簡単に被加工物を当該切断機の限界切断角度を超えて切断できるように成す補助具を提供することができるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１０  補助具
１１  基礎部
１２  前方側面（基礎部の）
１３  ガイドプレート
１３ｈ  平面部
１４ａ、１４ｂ  固定部材
２０  バイス部材
２１  本体部（バイス部材の）
２２  起立部（バイス部材の）
２５  押圧部（バイス部材の）
２６  ハンドル（バイス部材の）
２８  上面部（本体部の）
３０、３０ｂ  切欠部
５０  丸鋸切断機
５２  ターンテーブル
５３  丸鋸
５５  ガイド
５７  押圧固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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