(57)【要約】      （修正有）【課題】襖芯板体の反り変形をいつまでも安定して防ぐことのできる襖の縁材を提供する。【解決手段】襖の縁材１は、基部４と、この基部４の両側端部から平行に突出して形成された一対の突壁部５，５とから成る縁本体２が、セルロース系粉体とポリオレフィンとの混合原料から成型により長尺に形成され、一対の突壁部５，５間に、襖芯板体の外周縁に嵌着される凹溝部７が縁本体２の長尺方向に沿って形成されるとともに、縁本体２に、この縁本体２の長尺方向に沿う補強用芯材が設けられている。そして、縁本体２の基部４に長尺方向に延在する第１空洞部６が形成され、補強用芯材として金属パイプ３が用いられ、この金属パイプ３が第１空洞部６内に装着されている。第１空洞部６と金属パイプ３は、一対の突壁部５，５の対面方向に沿う長さが突壁部５の突出方向に沿う長さよりも長い略長方形状に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部の両側端部から平行に突出して形成された一対の突壁部とから成る縁本体が、セルロース系粉体とポリオレフィンとの混合原料から成型により長尺に形成され、前記一対の突壁部間に、襖芯板体の外周縁に嵌着される凹溝部が縁本体の長尺方向に沿って形成されるとともに、縁本体に、該縁本体の長尺方向に沿う補強用芯材が設けられている襖用の縁材であって、
縁本体の基部に長尺方向に延在する第１空洞部を形成し、補強用芯材として金属パイプを用い、該金属パイプを第１空洞部内に装着したことを特徴とする襖の縁材。
【請求項２】
第１空洞部における縁本体長尺方向と直交方向の断面開口形状は、一対の突壁部の対面方向に沿う長さが突壁部の突出方向に沿う長さよりも長い略長方形状に形成され、金属パイプは第１空洞部の断面開口に嵌着可能な略長方形状の角筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の襖の縁材。
【請求項３】
金属パイプが第１空洞部よりも短く形成され、第１空洞部の少なくとも一端側に木質系栓体が装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の襖の縁材。
【請求項４】
引き違え襖の襖芯板体の重なり側縁部に嵌着される縁材であって、縁本体の基部および突壁部における重なり側近傍位置に、長尺方向に延びる第２空洞部を形成したことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の襖の縁材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、襖の主体である襖芯板体の外周縁に嵌着される縁材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の縁材としては、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。この文献１記載の縁材５１は、図８に示すように、正面から見てほぼ長方形状に形成された基部５４と、基部５４の両側端部から平行に突出して形成された一対の突壁部５，５とから成る縁本体５２を備えている。縁本体５２は、無垢材、木板集成材、ベニア板、ＬＶＬなどの木質系材料を用いて長尺に形成されている。一対の突壁部５，５間には、凹溝部７が縁本体５２の長尺方向に沿って形成されている。この凹溝部７は、襖の主体である襖芯板体の外周縁に嵌着される。縁本体５２の外周面から凹溝部７の内側面にかけて、化粧シート１０が接着剤などにより貼着されている。このように木質系材料で構成された縁本体５２を有する縁材５１では、長年の経時使用により、襖芯板体や縁本体５２からの水分の消散や接着剤の劣化によって生じる襖芯板体の反り変形を防ぐことができない。
【０００３】
そこで、例えば下記の特許文献２に記載されているように、押出成型により得られたアルミダイカスト製の縁本体の外周面に、化粧塗装などが施された縁材が知られている。この種の縁材は、確かに襖芯板体の反り変形を抑制することができる。しかしながら、アルミダイカスト製の縁材は、金属特有の表面ツヤと冷たい風合いを醸し出すため、和室に使用される襖の縁材としては使いづらい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願昭５０−８９８０６号のマイクロフィルム（実開昭５２−４２４４号公報全文の明細書第２頁〜第３頁、第２図）
【特許文献２】特開２００２−１１５４６４号公報（段落[００１４]、図２〜図４）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
他方で、断面凹字状に形成された木質系材料製の縁本体における凹溝部の奥底部に、反転凹字状に形成された鉄製の補強用芯材を接着剤などで固着して成る縁材も知られている。しかしながら、この縁材において、補強用芯材は凹溝部の奥底部内に在るものの、縁本体の外部に露出している。そのため、接着剤の経時劣化により補強用芯材が縁本体から剥離したり離脱したりすることがある。その結果、襖芯板体の反り変形をもたらすことがあった。また、補強用芯材は縁本体から露出しているので、例えば芯材表面に生じた錆が襖芯板体の外周縁に付着して襖芯板体を変色させるという不具合もある。
【０００６】
本考案は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、襖芯板体の反り変形をいつまでも安定して防ぐことのできる襖の縁材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係る襖の縁材は、基部と、該基部の両側端部から平行に突出して形成された一対の突壁部とから成る縁本体が、セルロース系粉体とポリオレフィンとの混合原料から成型により長尺に形成され、前記一対の突壁部間に、襖芯板体の外周縁に嵌着される凹溝部が縁本体の長尺方向に沿って形成されるとともに、縁本体に、該縁本体の長尺方向に沿う補強用芯材が設けられている襖用の縁材であって、縁本体の基部に長尺方向に延在する第１空洞部を形成し、補強用芯材として金属パイプを用い、該金属パイプを第１空洞部内に装着したことを特徴とする構成にしてある。
【０００８】
ここで、前記したセルロース系粉体としては特に限定されないが、例えば木粉、パルプ、バカス、ケナフ、オガ屑、木質繊維、籾殻、破砕チップ材、果実殻粉、古紙等が挙げられ、これらを単独でまたは２種類以上組み合わせて用いることができる。尚、セルロース系粉体の粒径はいかなる大きさでもよいが、例えば７０〜２５０メッシュ程度の平均粒径のセルロース系粉体を用いることが、押出成型で得られる縁本体の機械的物性の観点から好ましい。
【０００９】
前記したポリオレフィンとしては特に限定されないが、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、各種共重合体などが挙げられ、これらを単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。これらポリオレフィンの中でも、特に安価で工業的に量産性があること、軽量で剛性に優れ、比較的耐熱性が良好なことおよび成形性が良いことから、ポリ塩化ビニルが好適に用いられる。上記のポリオレフィンとしては再生ポリオレフィンも含まれる。
【００１０】
また、前記構成において、第１空洞部における縁本体長尺方向と直交方向の断面開口形状は、一対の突壁部の対面方向に沿う長さが突壁部の突出方向に沿う長さよりも長い略長方形状に形成され、金属パイプは第１空洞部の断面開口に嵌着可能な略長方形の角筒状に形成されているものである。
【００１１】
そして、前記した各構成において、金属パイプが第１空洞部よりも短く形成され、第１空洞部の少なくとも一端側に木質系栓体が装着されているものである。
【００１２】
更に、前記した各構成において、引き違え襖の襖芯板体の重なり側縁部に嵌着される縁材であって、縁本体の基部および突壁部における重なり側近傍位置に、長尺方向に延びる第２空洞部を形成したものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る襖の縁材によれば、補強用芯材としての金属パイプは元来剛性が高いものである。その金属パイプが縁本体の基部の第１空洞部内に装着されているので、縁材全体としての剛性が高められる。これにより、襖芯板体の反り変形を安定して防ぐことができる。加えて、第１空洞部内に収容された金属パイプは、その周囲が縁本体の基部に囲まれているので、時間が経過しても縁本体の基部から剥離したり離脱したりするといったことがなく、いつまでも襖芯板体の反り変形を防止する。そして、金属パイプは縁本体の基部に囲まれて外部に露出していないので、金属パイプが襖芯板体の外周縁と接することがない。従って、金属パイプが例えば鉄製である場合に、生じた錆が襖芯板体の外周縁に付着して襖芯板体を変色させるといったことを防止できる。
【００１４】
また、襖の襖芯板体は縁材の一対の突壁部の対面方向に反り変形力を受けやすいが、本考案に係る縁材の第１空洞部および金属パイプは、突壁部の対面方向に沿う長さが突壁部の突出方向に沿う長さよりも長い略長方形状に形成されているので、金属パイプは突壁部の対面方向に変形しにくくなっている。これにより、元来剛性の高いパイプ状であることに加えて、よりいっそう襖芯板体の反り変形を阻止できる。
【００１５】
そして、金属パイプが第１空洞部よりも短く形成され、第１空洞部の少なくとも一端側に木質系栓体が装着されているものでは、少なくとも一端側の木質系栓体および縁本体を木工用ノコギリだけで切断できる。これにより、縁材全体長を所望の長さに容易に調整することが可能となる。従って、所望のサイズに応じた大きさの襖を簡便に製作することができる。
【００１６】
更に、引き違え襖用の縁材では、縁本体の基部および突壁部における重なり側が肉厚になるが、その重なり側近傍位置に、長尺方向に延びる第２空洞部が形成されているものでは、縁材はもとより襖全体の軽量化と材料コストの低減化を図ることができる。加えて、襖の柱当り側が柱に当接したときの慣性衝撃力が小さくなり、衝突音が軽やかで心地よいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態に係る襖の縁材を示す部分斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】前記縁材における金属パイプと金属パイプ装着前の縁本体とを示す正面図である。
【図４】前記縁材を用いた襖を示す全体側面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】本考案の別の実施形態に係る襖の縁材を示す部分斜視図である。
【図７】前記別の実施形態の縁材を示す一部破断した図であって、（ａ）は最も短い縁材の部分側断面図、（ｂ）は中程度長の縁材の部分側断面図、（ｃ）は最も長い縁材の部分側断面図である。
【図８】従来の襖の縁材を示す部分斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本考案を具体化した一例に過ぎず、本考案の技術的範囲を限定するものでない。図１は本考案の一実施形態に係る襖の縁材を示す部分斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図、図３は前記縁材における金属パイプと金属パイプ装着前の縁本体とを示す正面図である。
各図において、この実施形態に係る襖の縁材１は、縁本体２と、縁本体２に内蔵された金属パイプ３と、縁本体２の外周面を被って粘着剤などで貼着された化粧シート１０とから構成されている。縁本体２は、正面から見てほぼ長方形状の基部４と、基部４の両側端部から矢印Ｐ方向（図３参照）に突出して平行に形成された一対の突壁部５，５とから成っている。突壁部５，５間には、凹溝部７が縁本体２の長尺方向（矢印Ｌ方向）に沿って形成されている。そして、縁本体２は、セルロース系粉体（この例では木粉）とポリオレフィン（この例ではポリ塩化ビニル）との混合原料を用いて例えば押出成型機により長尺成型品として得られる。すなわち、縁本体２はその長尺方向と直交する断面がほぼ凹の字状に形成されている。
【００１９】
縁本体２の基部４には、縁本体長尺方向に延在する第１空洞部６が形成されている。第１空洞部６は、縁本体長尺方向と直交する断面開口形状（図３参照）が正面から見てほぼ長方形状に形成されている。この第１空洞部６は、一対の突壁部５，５の対面方向に沿う長辺部の長さＭが、突壁部５の突出方向に沿う短辺部の長さＮよりも長い略長方形状に形成されている。長さＭの２つの長辺部には、それぞれ縁本体長尺方向に延びる係止用突条８，８が対向して形成されている。これら係止用突条８，８間の隙間長さはＮ１である。長さＮの２つの短辺部には、それぞれ縁本体長尺方向に延びる係止用突条９，９が対向して形成されている。これら係止用突条９，９間の隙間長さはＭ１である。この第１空洞部６内には、補強用芯材としての金属パイプ３が縁本体長尺方向に沿って装着される。
【００２０】
前記した金属パイプ３は、第１空洞部６の断面開口に嵌着可能なように、略長方形の角筒状に形成されている。すなわち、金属パイプ３は、長さＭ２の長辺部３Ａ，３Ａと、長さＮ２の短辺部３Ｂ，３Ｂとから成っている。この場合、金属パイプ３の長辺部３Ａの長さＭ２は、縁本体２の第１空洞部６における長辺部の長さＭよりも少しだけ短く、且つ、係止用突条９，９間の隙間長さＭ１よりも少しだけ長くなるように寸法設定されている。また、金属パイプ３の短辺部３Ｂの長さＮ２は、縁本体２の第１空洞部６における短辺部の長さＮよりも少しだけ短く、且つ、係止用突条８，８間の隙間長さＮ１よりも少しだけ長くなるように寸法設定されている。前記のような寸法設定により、金属パイプ３が第１空洞部６内に押し込まれたときに、各係止用突条８，８，９，９が金属パイプ３の外周縁部で押し潰されたり削られたりし、それぞれ潰れた形状の係止用突条８Ａ，８Ａ，９Ａ，９Ａとなって金属パイプ３を保持する。これにより、金属パイプ３が第１空洞部６内で安定に固定される。このような金属パイプ３は、襖芯板体１５に経時的に発生する反り変形力に打ち克って襖芯板体１５に反り変形を生じさせない程度の剛性を持つ、金属材料、厚さ、および剛体形状で構成することができる。このような金属材料としては特に限定されないが、例えば鉄、銅、黄銅、アルミニウムなどが挙げられる。ここでは、鉄製の金属パイプ３が補強用芯材として使用される。
【００２１】
上記した構成の縁材１は、図４および図５に示すように、襖１６の構成部品の一部として使用される。すなわち、襖芯板体１５の外周縁である、柱当り側縁部１５Ａ、上縁部１５Ｃ、および下縁部１５Ｄに、適宜の長さに切断された縁材１の凹溝部７が嵌着されて固定される。襖芯板体１５の重なり側縁部１５Ｂには、以下に詳述する縁材１Ａの凹溝部７が嵌着され固定されて、襖１６が得られる。ところで、引き違い襖１７は、２本のレールまたは溝の上に置かれた２枚の襖１６，１６を左右のいずれかに引いて開閉するものである。双方の襖１６，１６を閉めると、図５に示すように、縁材１Ａ（実線で記載），１Ａ（２点鎖線で記載）における重なり側１８，１８が重なり合った状態になる。
【００２２】
前記した縁材１Ａは既述の縁材１と同様の構造および材料から成り、縁本体２Ａと、金属パイプ３と、化粧シート１０とから構成されている。縁本体２Ａは、正面から見てほぼ長方形状の基部４Ａと、基部４Ａの両側端部から突出して平行に形成された一対の突壁部５，５Ａとから成っている。突壁部５，５Ａ間には、凹溝部７が縁本体長尺方向に沿って形成されている。重なり側１８の突壁部５Ａの厚さＱ１は、既述した縁材１の突壁部５の厚さＱよりも厚く形成されており、そのぶん、基部４Ａは、既述した縁材１の基部４よりも広幅に形成されている。そして、縁材１Ａにおける縁本体２Ａの基部４Ａおよび突壁部５Ａにおける重なり側１８の近傍位置に、縁本体長尺方向に延びる３つの第２空洞部１９，１９，１９が押出成型時に形成されている。
【００２３】
上記のように構成された縁材１，１Ａでは、元来剛性の高い金属パイプ３が補強用芯材として縁本体２，２Ａの基部４，４Ａの第１空洞部６内に装着されているので、縁材１，１Ａ全体としての剛性が高くなっている。これにより、襖１６における襖芯板体１５の経時的な反り変形を防ぐことができる。加えて、第１空洞部６内に収容された金属パイプ３は、その周囲が縁本体２，２Ａの基部４，４Ａに囲まれているので、時間が経過しても縁本体２，２Ａの基部４，４Ａから剥離したり離脱したりするといったことがなく、いつまでも襖芯板体１５の反り変形を防止する。そして、金属パイプ３は縁本体２，２Ａの基部４，４Ａに囲まれて外部に露出していないので、金属パイプ３が例えば鉄製の場合に生じた錆が襖芯板体１５の外周縁１５Ａ、１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄに付着して、これらを変色させるという不具合を防ぐことができる。
【００２４】
一般に、襖１６の襖芯板体１５は、その板面と直角の方向、すなわち縁材１，１Ａにおける一対の突壁部５，５(５Ａ)の対面方向に反り変形しやすい。そこで、縁材１，１Ａにおいて、第１空洞部６および金属パイプ３は、突壁部５，５(５Ａ)の対面方向に沿う長さＭ，Ｍ２が突壁部５(５Ａ)の突出方向に沿う長さＮ，Ｎ２よりも長い略長方形状に形成されているので、金属パイプ３が突壁部５，５(５Ａ)の対面方向に変形しにくい構造に成っている。これにより、元来剛性の高いパイプ状構造であることに加え、よりいっそう襖芯板体１５の反り変形を阻止することができる。
【００２５】
また、一般的な引き違え襖１７用の縁材１Ａにおいて、縁本体２Ａの基部４Ａおよび重なり側１８の突壁部５Ａは肉厚になっている。この縁材１Ａでは、その重なり側１８の近傍位置に、長尺方向に延びる第２空洞部１９，１９，１９が形成されているので、縁材１Ａはもとより、襖１６全体の軽量化と材料コストの低減化を図ることができる。加えて、襖１６が柱に当接したときの慣性衝撃力が小さくなり、衝突音も軽やかで心地よいものとなる。
【００２６】
尚、上記の実施形態では、縁材１，１Ａにおける縁本体２，２Ａの第１空洞部６と同じ長さの金属パイプ３を使用したが、本考案の襖の縁材はそれに限定されるものでない。図６および図７に示した縁材１Ｂ（または１Ｂａ，１Ｂｂ）のように、例えば長尺方向の長さＴ２が第１空洞部６の長さＴ（またはＴａ，Ｔｂ）よりも短い金属パイプ３を使用することも可能である。その金属パイプ３は第１空洞部６内に装着される。そして、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンなどを主成分とする接着剤が第１空洞部６内の両端部に塗布され、それぞれ長さＴ１（例えば１５０ｍｍ）の木質系栓体２０，２０が嵌装される。木質系栓体２０は、木工用ノコギリなどで容易に切断可能な例えば無垢材その他の木質系材料で構成されており、第１空洞部６の断面開口に嵌着可能な略長方形状の角筒状に形成されている。図７（ｂ）に示した縁材１Ｂの全体の長さＴは、例えば２１３０ｍｍ程度である。また、図７（ａ）に示した縁材１Ｂａは全体の長さＴａが縁材１Ｂよりも短く、例えば２０００ｍｍ程度である。図７（ｃ）に示した縁材１Ｂｂは全体の長さＴｂが縁材１Ｂよりも長く、例えば２４３０ｍｍ程度である。
【００２７】
この実施形態の縁材１Ｂ，１Ｂａ，１Ｂｂによれば、両側端にある木質系栓体２０，２０の部分を、木工用ノコギリだけで切断できる。これにより、縁材１Ｂ，１Ｂａ，１Ｂｂの全体長を所望の長さに容易に調整することができる。その結果、施主が所望するサイズに合わせて襖１６を簡便に製作できる。
前記では、縁材１Ｂ，１Ｂａ，１Ｂｂにおける第１空洞部６の両側端に、木質系栓体２０，２０を装着したが、本考案は、例えば縁材の第１空洞部の一方の端部に１つの木質系栓体を装着したものも含んでいる。このような構成であっても、縁材の全体長を所望の長さに容易に調整することができる。
【００２８】
また、上記では、断面がほぼ長方形状の第１空洞部６および角筒状の金属パイプ３を例示したが、本考案はそれに限定されるものでない。例えば、縁本体の基部に、断面が円形状、楕円形状、または四角形以外の多角形状の第１空洞部を形成し、その第１空洞部に、円筒、楕円筒、または四角筒以外の多角筒の金属パイプを装着したものも、本考案に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｂａ，１Ｂｂ  縁材
２，２Ａ  縁本体
３  金属パイプ（補強用芯材）
４，４Ａ  基部
５，５Ａ  突壁部
６  第１空洞部
７  凹溝部
１５  襖芯板体
１５Ａ  柱当り側縁部（外周縁）
１５Ｂ  重なり側縁部（外周縁）
１５Ｃ  上縁部（外周縁）
１５Ｄ  下縁部（外周縁）
１６  襖
１７  引き違え襖
１８  重なり側
１９  第２空洞部
２０  木質系栓体
Ｌ  矢印
Ｍ，Ｍ１，Ｎ，Ｎ１，Ｍ２．Ｎ２  長さ
Ｐ  矢印
Ｔ，Ｔａ，Ｔｂ，Ｔ１，Ｔ２  長さ
【図１】
0003169670.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003169670.tif 000007
【図６】
0003169670.tif 000008
【図７】
0003169670.tif 000009
【図８】
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