(57)【要約】【課題】材料が少なくて軽量である上、気体注入構造により風力発電の効率を高めることができる風車羽根を得る分層耐圧インフレータブル装置を提供する。【解決手段】分層耐圧インフレータブル装置１００は、ガスバッグユニット１及び形状補強ネット２を備える。ガスバッグユニット１は、ガス導入口１１と、ガス導入口１１に連通した柔軟性防水インナーチューブ１２とを有する。形状補強ネット２は、ガスバッグユニット１を覆い、ガスバッグユニット１に気体を注入した後の体積が形状補強ネット２より大きい。ガスバッグユニット１は、柔軟性防水インナーチューブ１２を覆っている柔軟性アウターチューブ１４を覆う。柔軟性防水インナーチューブ１２に気体を注入した後の体積が、柔軟性アウターチューブ１４の体積より大きい。【選択図】図１
0003171475.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスバッグユニット及び形状補強ネットを備える分層耐圧インフレータブル装置であって、
前記ガスバッグユニットは、ガス導入口と、前記ガス導入口に連通した柔軟性防水インナーチューブと、を有し、
前記形状補強ネットは、前記ガスバッグユニットを覆い、前記ガスバッグユニットに気体を注入した後の体積が前記形状補強ネットより大きいことを特徴とする分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項２】
前記ガスバッグユニットは、前記柔軟性防水インナーチューブを覆っている柔軟性アウターチューブを覆い、
前記柔軟性防水インナーチューブに気体を注入した後の体積が、前記柔軟性アウターチューブの体積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項３】
前記ガスバッグユニットは、前記柔軟性防水インナーチューブと前記形状補強ネットとの間に配置されたバックアップ用防水インナーチューブを有することを特徴とする請求項１に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項４】
前記ガスバッグユニットは、前記柔軟性防水インナーチューブと前記柔軟性アウターチューブとの間に配置されたバックアップ用防水インナーチューブを有することを特徴とする請求項２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項５】
前記ガスバッグユニットは、少なくとも２つのガス導入口を有することを特徴とする請求項２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項６】
前記ガスバッグユニットは、前記形状補強ネット内の管状ガスバッグに折り曲げて配置され、
前記ガスバッグユニットの両端には、互いに連通する２つのガス導入口がそれぞれ設けられ、
前記ガス導入口の間には、突合せ部材が配置され、
前記ガスバッグユニットの間隙に通気管が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項７】
前記ガスバッグユニットは、前記形状補強ネット内に折り曲げて配置され、並列接続された２つ以上の管状ガスバッグにより構成され、
前記管状ガスバッグの両端には、互いに連通したガス導入口がそれぞれ設けられ、
前記管状ガスバッグの間には、位置ずれ防止固定カバーが配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項８】
前記形状補強ネットは、上部網枠と、下部網枠と、前記上部網枠と前記下部網枠との間に配置された複数本の引き紐と、を有し、
前記引き紐は、一方の端部が前記上部網枠及び前記下部網枠に接続され、他方の端部が解除可能ファスナを介して前記上部網枠と前記下部網枠との間に接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項９】
前記下部網枠の下部網枠面に対応するように硬質基板が配置され、
前記硬質基板には、前記上部網枠と前記下部網枠との間に配置された前記引き紐に対応したロープ貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１０】
前記ガスバッグユニットは、接続布と、前記接続布を貫設させるスリット開口と、を有することを特徴とする請求項２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１１】
前記ガスバッグユニットは、透光性キャビティガスバッグであり、発光ユニットを挿着させる結合孔が一方の端部に設けられ、前記結合孔に対応した鏡面が他方の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１２】
前記ガスバッグユニットは、透光性キャビティガスバッグであり、
前記形状補強ネットは、分離網体と、所定位置に配置された光反射性部材と、を有し、
前記ガスバッグユニットは、前記形状補強ネットの前記分離網体上に配置され、
前記形状補強ネットの前記分離網体下に硬質ベースが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１３】
前記ガスバッグユニットには、警告ランプが挿着され、中間軸方向に沿って穿孔が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１４】
前記ガスバッグユニットは、回転軸と、前記回転軸に接続された複数の風車翼と、を有する風車翼装置上を覆う羽根型キャビティガスバッグであることを特徴とする請求項１に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１５】
前記柔軟性防水インナーチューブは、モデリングインナーチューブであり、
前記柔軟性アウターチューブは、化学繊維ナイロン材料及び／又は繊維糸から構成され、
前記形状補強ネットは、天然材料、金属材料、プラスチック材料、ナノ材料、ガラス繊維材料及び化学繊維ナイロン材料からなる群から選ばれる一種以上を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１６】
ガスバッグユニット及び形状補強ネットを備える分層耐圧インフレータブル装置であって、
前記ガスバッグユニットは、ガス導入口と、前記ガス導入口に連通した柔軟性防水インナーチューブと、前記柔軟性防水インナーチューブを覆う柔軟性アウターチューブと、を有し、前記柔軟性防水インナーチューブに気体を注入した後の体積が前記柔軟性アウターチューブの体積より大きく、前記ガスバッグユニットがインフレータブルジャケットであり、
前記形状補強ネットは、前記ガスバッグユニットを覆い、前記ガスバッグユニットは、気体を注入した後の体積が、前記形状補強ネットより大きいことを特徴とする分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１７】
前記柔軟性防水インナーチューブは、モデリングインナーチューブであり、
前記柔軟性アウターチューブは、化学繊維ナイロン材料及び／又は繊維糸からなることを特徴とする請求項１６に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１８】
前記形状補強ネットは、複数の仕切り部材により構成されることを特徴とする請求項８、１２又は１６に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【請求項１９】
前記形状補強ネットには、ロープ貫通孔及び引き紐が設けられ、
前記ロープ貫通孔には、前記引き紐が固定されることを特徴とする請求項１６に記載の分層耐圧インフレータブル装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インフレータブル装置に関し、特に、ガスバッグ構造を有する分層耐圧インフレータブル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インフレータブル製品は、利用する空気がほぼ無尽蔵で清潔・安全であるため、様々な製品が市販されている。インフレータブル製品には、例えば、インフレータブルバルーンなどの大型の広告製品（ｌａｒｇｅ  ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ  ｐｒｏｄｕｃｔ）、インフレータブル玩具、インフレータブルボート、インフレータブルマットレス、インフレータブルソファなど、様々な種類の物が市販されている。従来のインフレータブル製品は単層のガスバッグ構造であるのが一般的であるが、このような単層ガスバッグ構造は、耐圧強度を高めるために、高価なＰＶＣ複合材料からなる。このＰＶＣ複合材料は、気密性を有し、使用寿命が長いなどの長所を有するが、回収して再利用する際、分解に大量の溶剤が使用されて連鎖汚染を発生させる虞がある。このような複合材料は、高価な上にメンテナンスが容易でないため、現代社会が要求する省エネ・環境保全を満足させることができない。
【０００３】
風力発電は、環境を汚染させない風力をエネルギ源とし、風車羽根が炭素繊維強化プラスチック（Ｃａｒｂｏｎ−Ｆｉｂｅｒ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ：ＣＦＲＰ）又は炭素繊維（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ：ＣＦ）とガラス繊維（Ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ：ＧＦ）とが混合された複合材料からなる。風速及び風力が固定されている場合、風車羽根の重量及び受風面積が発電効率に直接影響を与える。そのため、羽根の材料として軽量材料を用いるなどにして、羽根構造の改良が行われてきた。しかし、従来の材料は重くて成形が困難であるため発電効果に悪影響を与える上、製造コストが高いという欠点もある。そのため、現代社会が求める省エネ・環境保全に対する要求を満足させることができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、従来技術の問題点を解決する分層耐圧インフレータブル装置を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、材料が少なくて軽量である上、気体注入構造により風力発電の効率を高めることができる風車羽根を得る分層耐圧インフレータブル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、ガスバッグユニット及び形状補強ネットを備える分層耐圧インフレータブル装置であって、前記ガスバッグユニットは、ガス導入口と、前記ガス導入口に連通した柔軟性防水インナーチューブと、を有し、前記形状補強ネットは、前記ガスバッグユニットを覆い、前記ガスバッグユニットに気体を注入した後の体積が前記形状補強ネットより大きいことを特徴とする分層耐圧インフレータブル装置が提供される。
【０００６】
前記ガスバッグユニットは、前記柔軟性防水インナーチューブを覆っている柔軟性アウターチューブを覆い、前記柔軟性防水インナーチューブに気体を注入した後の体積が、前記柔軟性アウターチューブの体積より大きいことが好ましい。
【０００７】
前記ガスバッグユニットは、前記柔軟性防水インナーチューブと前記形状補強ネットとの間に配置されたバックアップ用防水インナーチューブを有することが好ましい。
【０００８】
前記ガスバッグユニットは、前記柔軟性防水インナーチューブと前記柔軟性アウターチューブとの間に配置されたバックアップ用防水インナーチューブを有することが好ましい。
【０００９】
前記ガスバッグユニットは、少なくとも２つのガス導入口を有することが好ましい。
【００１０】
前記ガスバッグユニットは、前記形状補強ネット内の管状ガスバッグに折り曲げて配置され、前記ガスバッグユニットの両端には、互いに連通する２つのガス導入口がそれぞれ設けられ、前記ガス導入口の間には、突合せ部材が配置され、前記ガスバッグユニットの間隙に通気管が配置されていることが好ましい。
【００１１】
前記ガスバッグユニットは、前記形状補強ネット内に折り曲げて配置され、並列接続された２つ以上の管状ガスバッグにより構成され、前記管状ガスバッグの両端には、互いに連通したガス導入口がそれぞれ設けられ、前記管状ガスバッグの間には、位置ずれ防止固定カバーが配置されていることが好ましい。
【００１２】
前記形状補強ネットは、上部網枠と、下部網枠と、前記上部網枠と前記下部網枠との間に配置された複数本の引き紐と、を有し、前記引き紐は、一方の端部が前記上部網枠及び前記下部網枠に接続され、他方の端部が解除可能ファスナを介して前記上部網枠と前記下部網枠との間に接続されることが好ましい。
【００１３】
前記下部網枠の下部網枠面に対応するように硬質基板が配置され、前記硬質基板には、前記上部網枠と前記下部網枠との間に配置された前記引き紐に対応したロープ貫通孔が設けられていることが好ましい。
【００１４】
前記ガスバッグユニットは、接続布と、前記接続布を貫設させるスリット開口と、を有することが好ましい。
【００１５】
前記ガスバッグユニットは、透光性キャビティガスバッグであり、発光ユニットを挿着させる結合孔が一方の端部に設けられ、前記結合孔に対応した鏡面が他方の端部に設けられていることが好ましい。
【００１６】
前記ガスバッグユニットは、透光性キャビティガスバッグであり、前記形状補強ネットは、分離網体と、所定位置に配置された光反射性部材と、を有し、前記ガスバッグユニットは、前記形状補強ネットの前記分離網体上に配置され、前記形状補強ネットの前記分離網体下に硬質ベースが配置されていることが好ましい。
【００１７】
前記ガスバッグユニットには、警告ランプが挿着され、中間軸方向に沿って穿孔が設けられていることが好ましい。
【００１８】
前記ガスバッグユニットは、回転軸と、前記回転軸に接続された複数の風車翼と、を有する風車翼装置上を覆う羽根型キャビティガスバッグであることが好ましい。
【００１９】
前記柔軟性防水インナーチューブは、モデリングインナーチューブであり、前記柔軟性アウターチューブは、化学繊維ナイロン材料及び／又は繊維糸から構成され、前記形状補強ネットは、天然材料、金属材料、プラスチック材料、ナノ材料、ガラス繊維材料及び化学繊維ナイロン材料からなる群から選ばれる一種以上を含むことが好ましい。
【００２０】
上記課題を解決するために、本考案の第２の形態によれば、ガスバッグユニット及び形状補強ネットを備える分層耐圧インフレータブル装置であって、前記ガスバッグユニットは、ガス導入口と、前記ガス導入口に連通した柔軟性防水インナーチューブと、前記柔軟性防水インナーチューブを覆う柔軟性アウターチューブと、を有し、前記柔軟性防水インナーチューブに気体を注入した後の体積が前記柔軟性アウターチューブの体積より大きく、前記ガスバッグユニットがインフレータブルジャケットであり、前記形状補強ネットは、前記ガスバッグユニットを覆い、前記ガスバッグユニットは、気体を注入した後の体積が、前記形状補強ネットより大きいことを特徴とする分層耐圧インフレータブル装置が提供される。
【００２１】
前記柔軟性防水インナーチューブは、モデリングインナーチューブであり、前記柔軟性アウターチューブは、化学繊維ナイロン材料及び／又は繊維糸からなることが好ましい。
【００２２】
前記形状補強ネットは、複数の仕切り部材により構成されることが好ましい。
【００２３】
前記形状補強ネットには、ロープ貫通孔及び引き紐が設けられ、前記ロープ貫通孔には、前記引き紐が固定されることが好ましい。
【考案の効果】
【００２４】
本考案の分層耐圧インフレータブル装置のガスバッグユニットは、形状補強ネットより大きく、形状補強ネットが力を受けるため、ガスバッグユニットが単に気体が注入された後に形状補強ネットを支持するだけの機能を有するため、ガスバッグを軽量材料により製作し、破損したときに置換えることができる。そのため、本考案は、従来の単層複合材料であったインフレータブル製品を回収して再利用することが困難であるという欠点を改善することができる。また形状補強ネットは、密閉性及び材料による制限を受けることがない上、堅固に成形することが容易である。さらにガスバッグとガスバッグ、ガスバッグと硬質部材とを組み合わせることにより製品の用途を広げることができる。
【００２５】
風力発電機は、風速及び風力が固定されている場合、風車羽根の重量及び受風面積が発電効率に直接影響を与える。風車羽根は、飛行機の主翼のように剛性構造である必要はなく、一定レベルの弾性を有して風力により回転することができればよい。そのため、本考案の風車羽根を利用すると、利用できる土地が限られている都市でも建物の屋上又はそれに類似した空間を利用し、風が強くない地域であっても小型の発電機を使用することができるようになる。従来の風力発電機の風車羽根を本考案のガスバッグで覆い、ヘリウムガスを注入すると風車羽根が回り易くなる上、受風面が増大するため、発電効率を高めることができる。また、本考案は、安価なモデリング材料を利用し、インナーチューブが老化して破損したときに交換して古いインナーチューブを回収することができるため、省エネ・環境保全を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本考案の第１実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図２】図２は本考案の第２実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図３】図３は本考案の第２実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す部分拡大図である。
【図４】図４は本考案の第２実施形態による分層耐圧インフレータブル装置の形状補強ネットを示す分解斜視図である。
【図５】図５本考案の第３実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図６】図６は本考案の第４実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を応用したときの状態を示す斜視図である。
【図７】図７は本考案の第４実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す分解斜視図である。
【図８】図８は本考案の第５実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図９】図９は本考案の第６実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図１０】図１０は本考案の第７実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図１１】図１１は本考案の第８実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図１２】図１２は本考案の第８実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図１３】図１３は本考案の第８実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図１４】図１４は本考案の第９実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【図１５】図１５は本考案の第９実施形態による分層耐圧インフレータブル装置を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００２８】
（第１実施形態）
図１を参照する。図１に示すように、本考案の第１実施形態による分層耐圧インフレータブル装置（ｍｕｌｔｉｐｌｅ−ｌａｙｅｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｏｆ  ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ  ｄｅｖｉｃｅ  ｃａｐａｂｌｅ  ｏｆ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）１００は、方形状のインフレータブルクッションである。この分層耐圧インフレータブル装置１００は、ガスバッグユニット１及び形状補強ネット２を含む。ガスバッグユニット１は、ガス導入口１１と、ガス導入口１１の柔軟性防水インナーチューブ１２，１３と、柔軟性防水インナーチューブ１２を覆うように設けられた柔軟性アウターチューブ１４と、を含む。柔軟性防水インナーチューブ１２，１３の規格は完全に同じであり、方形状のモデリングインナーチューブ（ｍｏｄｅｌｉｎｇ  ｉｎｎｅｒ  ｔｕｂｅ）である。柔軟性アウターチューブ１４は、柔軟性インナーチューブ１２の形状に適した形状を有する強力ファブリックアウターチューブである。形状補強ネット２は、化学繊維ナイロン材料からなり、柔軟性アウターチューブ１４には、ガス導入延伸孔１１１から突出されたガス導入口１１が設けられている。
【００２９】
第１実施形態の柔軟性インナーチューブ１３は、バックアップ用インナーチューブである。柔軟性インナーチューブ１２又は柔軟性防水インナーチューブ１３は、気体を注入した後の体積が、その外に設けられた柔軟性アウターチューブ１４の体積より大きい。
【００３０】
柔軟性アウターチューブ１４内に設けられた柔軟性インナーチューブ１２，１３は、任意の形状に成形させることができ、柔軟性アウターチューブ１４により制限されるため、柔軟性インナーチューブ１２，１３に注入される気体が多すぎた場合でも破裂することがない。
【００３１】
形状補強ネット２は、気体が注入されたガスバッグユニット１の構造を強化することができるとともに、ガスバッグユニット１が外圧により変形しすぎることを防ぐことができる。そのため、分層耐圧インフレータブル装置１００をインフレータブルクッションとして用いたときの安定性を高めることができる。
【００３２】
柔軟性アウターチューブ１４と、気体を注入した後の柔軟性インナーチューブ１２との間に設けられたバックアップ用の柔軟性防水インナーチューブ１３を、柔軟性インナーチューブ１２が破損したときに迅速に起動させることにより、インフレータブル製品を正常な状態で使用し続けることができる。
【００３３】
（第２実施形態）
図２〜図４を参照する。図２〜図４に示すように、本考案の第２実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ａは、方形状のインフレータブルクッションである。第２実施形態の分層耐圧インフレータブル装置１００ａは、第１実施形態と基本構造が同じであるが、以下の点で異なる。
【００３４】
ガスバッグユニット１ａは管状ガスバッグであり、折り畳んで形状補強ネット２ａ内に配置されている。ガスバッグユニット１ａの両端部には、ガス導入口１１ａがそれぞれ設けられている。図３に示すように、２つのガス導入口１１ａの間には、１対のガス導入口１１ａの螺接型突合せ部材１５が設けられている。
【００３５】
折り畳まれたガスバッグユニット１ａの間には、気体が注入されたガスバッグユニット１ａの高さより短い長さを有する通気管３が設けられている。この通気管３を用いると、分層耐圧インフレータブル装置１００ａをインフレータブルクッションとして使用する際に通気性を高めることができる。
【００３６】
図４を参照する。図４に示すように、形状補強ネット２ａは、上部網枠２１と、下部網枠２２と、上部網枠２１と下部網枠２２との間に配置された複数本の引き紐２３と、を含む。引き紐２３は、一方の端部が上部網枠２１及び下部網枠２２に接続され、他方の端部が解除可能ファスナ２４を介して上部網枠２１と下部網枠２２との間に接続される。各通気管３は、対応した引き紐２３にそれぞれ外嵌される。上述の解除可能ファスナ２４は、ボタン、紐止め具などでもよい。
【００３７】
硬質底板４は、インフレータブルクッションの安定性を高めるために、下部網枠２２の下部網枠面に対応するように設置され、硬質底板４には、上部網枠２１と下部網枠２２との間の引き紐２３に対応した箇所に設けられたロープ貫通孔４１を有する。
【００３８】
（第３実施形態）
図５を参照する。図５に示すように、本考案の第３実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｂは、方形状のインフレータブルクッションである。第２実施形態の分層耐圧インフレータブル装置１００ｂは、第２実施形態と基本構造が同じであるが、以下の点で異なる。
【００３９】
ガスバッグユニット１ｂは、並列接続された２本の管状ガスバッグであり、形状補強ネット２ｂ内に折り曲げて配置される。２本の管状ガスバッグの両端部には、気体を注入するために用いるガス導入口１１ｂがそれぞれ設けられている。このガス導入口１１ｂの間には、突き合せることが可能な螺接型接続部材１５ｂが配置されている。２つの管状ガスバッグの間には、２本の管状ガスバッグを折り曲げて配置する際に、位置がずれることを防ぐ位置ずれ防止固定カバー５が配置されている。
【００４０】
（第４実施形態）
図６及び図７を参照する。図６及び図７に示すように、本考案の第４実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｃはインフレータブル背凭れ椅子である。
【００４１】
ガスバッグユニット１ｃは、背凭れガスバッグ１２ｃ、シートガスバッグ１３ｃ及びクッションガスバッグ１４ｃを含む。背凭れガスバッグ１２ｃとシートガスバッグ１３ｃとは、接続布４ｃを介してクッションガスバッグ１４ｃに接続され、クッションガスバッグ１４ｃとシートガスバッグ１３ｃとにはそれぞれガス導入口１１ｃが設けられている。接続布４ｃ上には、背凭れガスバッグ１２ｃとシートガスバッグ１３ｃとを連通させる通気管３ｃが設けられている。クッションガスバッグ１４ｃには、接続布４ｃの幅に対応した幅を有し、背凭れガスバッグ１２ｃ及び接続布４ｃを貫設させるために用いるスリット開口５ｃが設けられている。クッションガスバッグ１４ｃ、背凭れガスバッグ１２ｃ及びシートガスバッグ１３ｃの外側は、化学繊維ナイロン材料からなる形状補強ネット２ｃにより覆われている。
【００４２】
第４実施形態の分層耐圧インフレータブル装置１００ｃは、インフレータブル背凭れ椅子として用い、背凭れガスバッグ１２ｃ、接続布４ｃ、クッションガスバッグ１４ｃ、スリット開口５ｃ及びシートガスバッグ１３ｃにより、堅固で安定した背凭れ椅子を構成し、分解してから再び組み立てると簡易ベッドを構成することもできる。使用していないときは、各部材内の気体を抜いて畳み、収納することができる。
【００４３】
（第５実施形態）
図８を参照する。図８に示すように、本考案の第５実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｄは、防振インフレータブルランプカバーを有するランプである。
【００４４】
ガスバッグユニット１ｄは、透光性キャビティガスバッグである。このガスバッグユニット１ｄは、外側が化学繊維ナイロン材料からなる形状補強ネット２ｄにより覆われ、ガスバッグユニット１ｄは、例えば、懐中電灯の発光ユニット６のランプヘッド６１などを挿着するために用いる結合孔１６が一方の端部に設けられ、他方の端部に結合孔１６に対応した鏡面６２が配置されている。この鏡面６２は、対応したランプヘッド６１に対向するように配置されている。この構造により、ガスバッグユニット１ｄの内壁１１ｄへ光を反射させ、ガスバッグユニット１ｄの外筒壁１２ｄを光が透過することにより、ガスバッグユニット１ｄを発光体として用いることができる。
【００４５】
発光ユニット６を覆うガスバッグユニット１ｄは、光を集中的に照射させて輝度を高めることができる上、ガスバッグユニット１ｄに気体が注入されているため、発光ユニット６のランプヘッド６１を保護し、発光ユニット６が振動又は衝撃により損壊することを有効に防ぐことができる。使用しないときは、ガスバッグユニット１ｄ内のガスを抜いて畳み、分層耐圧インフレータブル装置１００ｄを小さくすることができるため、簡便に携帯したり夜間の警告灯として使用したりすることができる。
【００４６】
（第６実施形態）
図９を参照する。図９に示すように、本考案の第６実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｅは、携帯式発光カラーコーンである。
【００４７】
第６実施形態のガスバッグユニット１ｅは、ガス導入口１１ｅを有する透光性円錐状キャビティガスバッグである。形状補強ネット２ｅは、分離網体２５及び光反射性部材２６を含む。光反射性部材２６は、形状補強ネット２ｅの所定位置に設置され、ガスバッグユニット１ｅは、形状補強ネット２ｅの分離網体２５上に設置され、硬質ベース７は、形状補強ネット２ｅの分離網体２５下に設置されている。
【００４８】
ガスバッグユニット１ｅは、警告ランプを挿着するために用い、中間軸方向に沿って配置された穿孔１７を含み、警告効果を有するカラーコーンを構成する。
【００４９】
（第７実施形態）
図１０を参照する。図１０に示すように、本考案の第７実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｆは、回転軸８１と、回転軸８１に接続された複数の風車翼８２と、を含む風車翼装置８上に配置されている。分層耐圧インフレータブル装置１００ｆは、ガスバッグユニット１ｆと、ガスバッグユニット１ｆを覆う形状補強ネット２ｆと、を含む。ガスバッグユニット１ｆは、複数のインフレータブルジャケット１０ｆを含み、各インフレータブルジャケット１０ｆは、それぞれ対応する風車翼８２を覆う。インフレータブルジャケット１０ｆは、ジャケットポート１０１ｆと、ジャケットポート１０１ｆのガス導入口１１ｆと、ガス導入口１１ｆの防水インナーチューブ１２ｆと、防水インナーチューブ１２ｆを覆う柔軟性アウターチューブ１４ｆと、を有する。この構造により、羽根全体の直径及び受風面積を増大させることができる上、柔軟性防水インナーチューブ１２ｆに気体を注入した後の体積が、柔軟性防水インナーチューブ１２ｆの外側を覆っている柔軟性アウターチューブ１４ｆの体積より大きくなる。
【００５０】
（第８実施形態）
図１１〜図１３を参照する。図１１〜図１３に示すように、本考案の第８実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｇのガスバッグユニット１ｇは、インフレータブルジャケット１０ｇ及びガス導入口１１ｇを含む。インフレータブルジャケット１０ｇは、風車翼装置９の風車羽根９２を覆い、風車翼装置９の回転軸９１上に貫通孔部材９３が設置されて電力供給ユニット（図示せず）が接続されている。貫通孔部材９３は、２つの貫通孔９３１，９３２により構成されている。貫通孔９３１，９３２は、封緘口２８及び仕切り部材２７を含む形状補強ネット２ｇ上に設けられている。
【００５１】
貫通孔９３１，９３２には、風車翼装置９の回転軸９１上に固定された軸ロッド部材９４が挿着され、形状補強ネット２ｇ上にロープ貫通孔Ｈ１，Ｈ２が設けられ、引き紐２３ｇにより固定される。ロープ貫通孔Ｈ３，Ｈ４には、図１２に示すように、引き紐２０ｇが固定される。
【００５２】
（第９実施形態）
図１４及び図１５を参照する。図１４及び図１５に示すように、本考案の第９実施形態による分層耐圧インフレータブル装置１００ｈは、風車翼装置上に応用し、ガス導入口１１ｈを有するガスバッグユニット１ｈと、ガスバッグユニット１ｈを覆う形状補強ネット２ｈと、を含む。第９実施形態の分層耐圧インフレータブル装置１００ｈ上には、強化ディスクＡを取り付ける穿孔１７ｈが設けられ、そこに電力供給ユニット（図示せず）を設置して接続させる。強化ディスクＡは、強化ディスクベースＡ１、強化ディスクカバーＡ２及び複数のネジＡ３により構成される。
【００５３】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００５４】
１  ガスバッグユニット
１ａ  ガスバッグユニット
１ｂ  ガスバッグユニット
１ｃ  ガスバッグユニット
１ｄ  ガスバッグユニット
１ｅ  ガスバッグユニット
１ｆ  ガスバッグユニット
１ｇ  ガスバッグユニット
１ｈ  ガスバッグユニット
２  形状補強ネット
２ａ  形状補強ネット
２ｂ  形状補強ネット
２ｃ  形状補強ネット
２ｄ  形状補強ネット
２ｅ  形状補強ネット
２ｆ  形状補強ネット
２ｇ  形状補強ネット
２ｈ  形状補強ネット
３  通気管
３ｃ  通気管
４  硬質底板
４ｃ  接続布
５  位置ずれ防止固定カバー
５ｃ  スリット開口
６  発光ユニット
７  硬質ベース
８  風車翼装置
９  風車翼装置
１０ｆ  インフレータブルジャケット
１０ｇ  インフレータブルジャケット
１１  ガス導入口
１１ａ  ガス導入口
１１ｂ  ガス導入口
１１ｃ  ガス導入口
１１ｅ  ガス導入口
１１ｆ  ガス導入口
１１ｇ  ガス導入口
１１ｈ  ガス導入口
１１ｄ  内壁
１２  柔軟性インナーチューブ
１２ｃ  背凭れガスバッグ
１２ｄ  外筒壁
１２ｆ  柔軟性防水インナーチューブ
１３  柔軟性防水インナーチューブ
１３ｃ  シートガスバッグ
１４  柔軟性アウターチューブ
１４ｃ  クッションガスバッグ
１４ｆ  柔軟性アウターチューブ
１５  突合せ部材
１５ｂ  螺接型接続部材
１６  結合孔
１７  穿孔
１７ｈ  穿孔
２０ｇ  引き紐
２１  上部網枠
２２  下部網枠
２３  引き紐
２３ｇ  引き紐
２４  解除可能ファスナ
２５  分離網体
２６  光反射性部材
２７  仕切り部材
２８  封緘口
４１  ロープ貫通孔
６１  ランプヘッド
６２  鏡面
８１  回転軸
８２  風車翼
９１  回転軸
９２  風車羽根
９３  貫通孔部材
９４  軸ロッド部材
１００  分層耐圧インフレータブル装置
１００ａ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｂ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｃ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｄ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｅ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｆ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｇ  分層耐圧インフレータブル装置
１００ｈ  分層耐圧インフレータブル装置
１０１ｆ  ジャケットポート
１１１  ガス導入延伸孔
９３１  貫通孔
９３２  貫通孔
Ａ  強化ディスク
Ａ１  強化ディスクベース
Ａ２  強化ディスクカバー
Ａ３  ネジ
Ｈ１  ロープ貫通孔
Ｈ２  ロープ貫通孔
Ｈ３  ロープ貫通孔
Ｈ４  ロープ貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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