(57)【要約】      （修正有）【課題】スプリングバックによるフレキシブルプリント配線板の剥がれを確実に、低コストで防止することが可能なフレキシブルプリント配線板の取付構造を提供する。【解決手段】被取付体２に対して、フレキシブルプリント配線板１の２つの領域１１、１２をその中間領域１３で屈曲させて取り付けるようにしたフレキシブルプリント配線板１の取付構造であって、フレキシブルプリント配線板１の２つの領域１１、１２をそれぞれ被取付体２の一方の面２１と他方の面２２とに粘着剤で接面状態に取り付けると共にフレキシブルプリント配線板１の中間領域１３は一方の面２１と他方の面２２との間の空間に屈曲状態に位置せしめ、更に被取付体２の他方の面２２には端部差入部４を設けて、面積の小さい方の領域１２の端部を差し入れる構成としている。【選択図】図１
0003165141.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被取付体の２つの異なる面に対して、フレキシブルプリント配線板の２つの領域をその中間領域で屈曲させて取り付けるようにしたフレキシブルプリント配線板の取付構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板の２つの領域をそれぞれ前記被取付体の２つの異なる面の一方の面と他方の面に対して粘着剤を用いて接面状態に取り付けると共に前記フレキシブルプリント配線板の中間領域は前記２つの異なる面の一方の面と他方の面との間の空間に屈曲状態に位置せしめ、且つ前記フレキシブルプリント配線板の２つの領域のうち面積の小さい方の領域が取り付けられる前記被取付体の他方の面には、フレキシブルプリント配線板の端部の差し入れを許容する端部差入部を設け、該端部差入部に前記面積の小さい方の領域の端部を差し入れることで該面積の小さい方の領域の取り付けがスプリングバックによって外れるのを阻止する構成としたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の取付構造。
【請求項２】
端部差入部は、樹脂からなる被取付体の一部として一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の取付構造。
【請求項３】
端部差入部は、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の先端部の差し入れを許容する端部差入部として１乃至複数個を設けていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板の取付構造。
【請求項４】
端部差入部は、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の両側端部の差し入れを許容する端部差入部として１乃至複数対を設けていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板の取付構造。
【請求項５】
被取付体の２つの異なる面が、同じ平板部の表裏の面であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の取付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フレキシブルプリント配線板の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板は、文字通りフレキシブルであるので自由に屈曲させることができる。よってフレキシブルプリント配線板の途中をフリーの状態にして屈曲させ、そのフリーにした部分を除く両側で接着剤や粘着剤を用いて筐体等に取り付けることで、配線の空間的自由度を大きく向上させることができると共に、配線に要する面積や容積を大きく減じることができ、機器のコンパクト化でのメリットが大きい。
特開２００３−３７３７５号公報（特許文献１）には、フレキシブルプリント基板を回転軸に巻き付けて、その両側で固定するようにした折り畳み型電子機器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３７３７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、フレキシブルプリント配線板を大きく屈曲させた状態で、筐体等に取り付けた場合には、屈曲されたフレキシブルプリント配線板に生じる復元力（以下、スプリングバックとする）によって、前記取り付けが外れたりする問題が生じる。特に、筐体等の板状部に対してフレキシブルプリント配線板の中央部をＵ字状等に大きく屈曲させ、両側部を板状部の表裏にそれぞれ粘着剤で接面状態に取り付ける場合には、フレキシブルプリント配線板の復元力が大きいこと、粘着剤を用いていることから、一旦取り付けたフレキシブルプリント配線板が、接面面積の小さい方の取り付け部で、スプリングバックにより板状部から剥がれるといった問題が生じる。
このようなフレキシブルプリント配線板のスプリングバックによる粘着の剥がれを防止する手段として、
第１には、粘着剤の成分や組成を改良し、粘着力を強化することが考えられる。しかし粘着剤のコストアップの割には、フレキシブルプリント配線板の剥がれ防止の効果がそれほどではない。
また第２には、フレキシブルプリント配線板の絶縁基材や銅箔、カバーレイの材質をより柔軟なものに変えることが考えられる。が、やはり使用材料の変更によるコストアップの割には、フレキシブルプリント配線板の剥がれ防止の効果が少ない。
更に第３には、フレキシブルプリント配線板の屈曲部に何度も折り曲げ加工を施すことにより、スプリングバックを抑制する方法もある。しかし何度も折り曲げ加工を施すため、工数が増加する問題、折り曲げ部で配線が断線し易くなる問題が生じる。
【０００５】
そこで本考案は上記従来における問題点を解消し、フレキシブルプリント配線板を大きく屈曲させて、且つ粘着剤を用いて取り付けるような場合においても、スプリングバックによる剥がれを確実に防止することができると共に、その防止を低コストで行うことが可能なフレキシブルプリント配線板の取付構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造は、被取付体の２つの異なる面に対して、フレキシブルプリント配線板の２つの領域をその中間領域で屈曲させて取り付けるようにしたフレキシブルプリント配線板の取付構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板の２つの領域をそれぞれ前記被取付体の２つの異なる面の一方の面と他方の面に対して粘着剤を用いて接面状態に取り付けると共に前記フレキシブルプリント配線板の中間領域は前記２つの異なる面の一方の面と他方の面との間の空間に屈曲状態に位置せしめ、且つ前記フレキシブルプリント配線板の２つの領域のうち面積の小さい方の領域が取り付けられる前記被取付体の他方の面には、フレキシブルプリント配線板の端部の差し入れを許容する端部差入部を設け、該端部差入部に前記面積の小さい方の領域の端部を差し入れることで該面積の小さい方の領域の取り付けがスプリングバックによって外れるのを阻止する構成としたことを第１の特徴としている。
また本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造は、上記第１の特徴に加えて、端部差入部は、樹脂からなる被取付体の一部として一体成形されていることを第２の特徴としている。
また本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造は、上記第１又は第２の特徴に加えて、端部差入部は、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の先端部の差し入れを許容する端部差入部として１乃至複数個を設けていることを第３の特徴としている。
また本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造は、上記第１又は第２の特徴に加えて、端部差入部は、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の両側端部の差し入れを許容する端部差入部として１乃至複数対を設けていることを第４の特徴としている。
また本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造は、上記第１〜第４の何れか１つの特徴に加えて、被取付体の２つの異なる面が、同じ平板部の表裏の面であることを第５の特徴としている。
【０００７】
上記第１の特徴によるフレキシブルプリント配線板の取付構造によれば、屈曲させた中間領域を挟む２つの領域は、それぞれ被取付体の２つの異なる面の一方の面と他方の面に粘着剤で接面状態に取り付けられる。中間領域は前記一方の面と他方の面との間の空間に屈曲状態に位置される。更に面積の小さい方の領域の端部は、前記被取付体の他方の面に設けられた端部差入部に差し入れられる。これによって、フレキシブルプリント配線板を大きく屈曲させて取り付ける場合においても、フレキシブルプリント配線板がそのスプリングバックにより取付面から外れるのを防止することができる。また端部差入部を構成するコストアップもそれほど高くはならない。
上記第２の特徴によるフレキシブルプリント配線板の取付構造によれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、端部差入部は、樹脂からなる被取付体の一部として一体成形されているので、寸法精度が確保され、端部の差し入れに対する適切な間隙と強度とを確実、容易に確保できる。
上記第３の特徴によるフレキシブルプリント配線板の取付構造によれば、上記第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、端部差入部は、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の先端部の差し入れを許容する端部差入部として１乃至複数個を設けているので、スプリングバックによるもフレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の先端部が端部差入部から外れるのを確実に阻止することができ、フレキシブルプリント配線板を大きく屈曲させて取り付ける場合においても、スプリングバックによる取付面からの大きな離脱を確実に防止することができる。
上記第４の特徴によるフレキシブルプリント配線板の取付構造によれば、上記第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、端部差入部は、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域の両側端部の差し入れを許容する端部差入部として１乃至複数対を設けているので、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域における搭載部品等の配置に関連して該領域の先端部による差し入れに支障が生じるような場合においても、フレキシブルプリント配線板の面積の小さい方の領域をその両側から支えて、スプリングバックによる面積の小さい方の領域の取付面からの大きな離脱を確実に阻止することができる。
上記第５の特徴によるフレキシブルプリント配線板の取付構造によれば、上記第１〜第４の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、被取付体の２つの異なる面が、同じ平板部の表裏の面であるので、同じ１枚の板体である被取付体の表の面（裏の面）にフレキシブルプリント配線板の面積の大きい方の領域を取り付け、フレキシブルプリント配線板の中間領域を裏側（表側）に大きく屈曲（湾曲）させ、面積の小さい方の領域を裏の面（表の面）に取り付ける場合においても、面積の小さい方の領域がスプリングバックにより裏の面（表の面）から大きく離脱するのを防止することができる。これによって、同一板の表裏面へのフレキシブルプリント配線板のコンパクトな屈曲取り付けを、スプリングバックを阻止した状態で容易に行うことができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造によれば、フレキシブルプリント配線板を大きく屈曲させて、且つ粘着剤を用いて取り付けるような場合においても、スプリングバックによるフレキシブルプリント板の被取付面からの離脱を確実に防止することができると共に、その防止を低コストで行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造の第１の実施形態を説明する斜視図である。
【図２】本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造の第１の実施形態を説明する断面図である。
【図３】本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造に用いるフレキシブルプリント配線板の例を示す平面図である。
【図４】本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造に用いるフレキシブルプリント配線板の裏面に両面粘着テープを取り付けた状態の例を示す図である。
【図５】本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造の第１の実施形態に用いる被取付体の例を示す斜視図である。
【図６】本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造の第２の実施形態を説明する斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下の図面を参照して、本考案に係るフレキシブルプリント配線板の取付構造の実施形態を説明し、本考案の理解に供する。しかし、以下の説明は本考案の実施形態であって、実用新案登録請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１１】
先ず図１〜図５を参照して、本考案の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の取付構造について説明する。
【００１２】
図１、図２に示すフレキシブルプリント配線板の取付構造において、フレキシブルプリント配線板１が、粘着剤３を用いて被取付体２に取り付けられている。被取付体２にはフレキシブルプリント配線板１の端部の差し入れを許容する端部差入部４が設けられている。
【００１３】
図３、４も参照して、前記フレキシブルプリント配線板１は、弾性体からなるポリイミド、その他の絶縁性基材１ａと、該基材１ａの表裏面の何れか一方若しくは両方に構成された導電体からなる配線層１ｂとからなる。配線層１ｂは、通常、絶縁性の被覆層で被覆される。
このフレキシブルプリント配線板１は屈曲性に優れることから、コンパクトな構成を要求される電子機器等において好ましく用いられ、自在に屈曲させて配置、取り付けを行うことで、空間を利用したコンパクトな立体配置を達成させることができる。
本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１として、屈曲を行わせる中間領域１３を挟んでその両側に２つの領域１１、１２を設けたものが用いられる。
前記中間領域１３を挟んだ２つの領域１１、１２は、通常、面積が全く同一ということはなく、面積の大きい方の領域１１と、面積の小さい方の領域１２とからなる。中間領域１３はそこで空間的な屈曲がなされる領域であり、通常は前記面積の小さい方の領域１２よりも更にその幅を細く構成し、中間領域１３での屈曲が行われ易いようにしている。
なお、面積の大きい方の領域１１も面積の小さい方の領域１２も、更に接続領域１４を介して他の領域に連続したものとすることも可能である。図３、図４では、面積の大きい方の領域１１は接続領域１４を介して他の領域に連続する一方、面積の小さい方の領域１２はフレキシブルプリント配線板の末端となっており、接続される領域がない場合を示している。
【００１４】
前記基材１ａとしては、ポリイミドの他、ポリアミドイミド等のポリイミド系樹脂フィルム、耐熱性ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレート等を用いることができる。基材１ａの厚さは、材質にもよるが、ポリイミドの基材１ａの場合、その厚さは７．５μｍ〜２５μｍ程度である。
また配線層１ｂとしては、銅層を用いることができる。が、他の導電性材料を用いてもよい。基材１ａの表面に銅を接着した銅張基板を用いて、配線層１ｂを形成するようにしてもよい。銅による配線層１ｂの厚みは、通常、９μｍ〜３６μｍ程度である。
またポリイミドの基材１ａ、銅による配線層１ｂ、その上の絶縁被覆層を含むフレキシブルプリント配線板１の厚みは、３０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００１５】
フレキシブルプリント配線板１は、前記面積の大きい方の領域１１と面積の小さい方の領域１２に粘着剤３が施される。一方、中間領域１３には粘着剤３を施す必要はない。
粘着剤３の種類は特に限定されるものではないが、本実施形態では、例えば粘着剤３としてアクリルを用いている。
その他、粘着剤３としてはエポキシ等を用いることができる。
勿論、粘着剤３は非導電性、導電性のものを用いることができる。また面積の大きい方の領域１１と面積の小さい方の領域１２とで、異なる粘着剤３を用いることもできる。
【００１６】
前記粘着剤３は、粘着剤層の表裏に離型シートが取り付けられた両面粘着テープを用いることができる。即ち、フレキシブルプリント配線板１の各領域１１、１２への粘着剤３の取り付けは、両面粘着テープを用い、その片面の離型シートを剥がした上で各領域１１、１２に接面状態に取り付けることで行う。この状態では、残る片面の離型シートは未だ剥がされていない。この残る片面の離型シートは、フレキシブルプリント配線板１を被取付体２に取り付ける際に剥がされる。
なお粘着剤３の層厚は、粘着剤３の種類によっても異なり、限定されるものではないが、例えば粘着剤３をアクリル若しくはエポキシとした場合には、その厚みは通常、２５μｍ〜２００μｍ程度である。
【００１７】
図５も参照して、前記被取付体２は、フレキシブルプリント配線板１を取り付けるためのものである。その種類は特に限定されるものではない。しかし実際には、携帯電話器やその他の電子機器、その他の機器の筐体や内部フレーム等がその対象となる。材質的には軽量で成形が容易な樹脂材料を用いるが、金属材料、無機材料、その他の材料を用いることも可能である。
被取付体２には、前記フレキシブルプリント配線板１の面積の大きい方の領域１１を接面状態に取り付ける第１の面２１を構成する。また面積の小さい方の領域１２を、接面状態に取り付ける第２の面２２を構成する。前記第１の面２１と第２の面２２とは、両者が同じ１つの被取付体２に構成してもよく、また異なる２つの被取付体２、２に分かれた状態で構成することができる。
本実施形態では、前記第１の面２１と第２の面２２は、図５に示すように、１つの被取付体２の同じ平板部２ａの表裏の面、即ち表面（裏面）と裏面（表面）に構成している。
前記第１の面２１と第２の面２２との間の空間には、フレキシブルプリント配線板１の中間領域１３が存在することになり、第１の面２１と第２の面２２との間の空間的な位置ズレを吸収するために前記中間領域１３が屈曲される。
【００１８】
本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１の中間領域１３は、１つの被取付体２の同じ平板部２ａの第１の面２１（表面）から端辺部２３を越えて第２の面２２（裏面）へとＵ字形状に屈曲されて配置されている。
即ち、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１の面積の大きい方の領域１１が１つの被取付体２の同じ平板部２ａの第１の面２１に粘着剤３で接面状態に取り付けられ、フレキシブルプリント配線板１の中間領域１３が同じ平板部２ａの端辺部２３をＵ字状に乗り越えて屈曲され、フレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２が同じ平板部２ａの前記第１の面２１の裏である第２の面２２に粘着剤３で接面状態に取り付けられる構造となっている。
【００１９】
前記フレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２が取り付けられる被取付体２の第２の面２２には、端部差入部４が設けられている。
前記端部差入部４は、フレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２の端部、より具体的には先端部、を差し入れるための部材である。
フレキシブルプリント配線板１を中間領域１３でＵ字状に屈曲させ、面積の大きい方の領域１１と面積の小さい方の領域１２でそれぞれ被取付体２の第１の面２１と第２の面２２とに粘着剤３で接面状態に取り付けると、前記中間領域１３のスプリングバック現象に起因して、面積の小さい方の領域１２が経時的等に第２の面２２から離脱して口開き状態になることがある。このスプリングバックによる口開きを予防する方法として、粘着剤３の粘着力を強化したものを用いること、或いはフレキシブルプリント配線板１の屈曲復元力を弱めることが考えられる。しかし、粘着力の強化はコストアップにつながる割には脱離防止の効果が低く、また屈伏復元力を弱めるとフレキシブルプリント配線板１の強度低下につながる。
端部差入部４を設けることで、スプリングバックにより被取付体２から離脱し易い小さい方の領域１２の先端部の剥がれ及びそれに伴う離脱を物理的に抑制することができる。また端部差入部４を設ける場合は、粘着剤３による接面取付作業の環境や条件がばバラつくことでフレキシブルプリント配線板１が例え剥がれ、離脱、口開きしようとしても、端部差入部４に差し込まれたフレキシブルプリント配線板１の端部が端部差入部４から外れるのが阻止されるので、それ以上の口開きが確実に阻止される。
【００２０】
前記端部差入部４は、第１の実施形態においては、図１や図５に示すように、フレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２の先端部を差し入れるものとして構成されている。
端部差入部４は、被取付体２の平板部２ａの第２の面２２から垂直方向に突出する突出基部４ａと該突出基部４ａから折れ曲がって第２の面２２に沿って延びる側壁部４ｂとで構成される断面がＬ字形状の部材である。
この端部差入部４は、被取付体２の平板部２ａが樹脂製の場合は、平板部２ａと一体成形することができる。第１の実施形態では、樹脂製の平板部２ａに端部差入部４を一体成形して構成している。被取付体２の平板部２ａが金属製の場合は、端部差入部４を切り起しで形成することも可能である。
端部差入部４による第２の面２２との隙間Ｓの寸法は、フレキシブルプリント配線板１と粘着剤３との合計厚みによっても異なることになるが、例えば前記合計厚みが１５０μｍの場合は隙間Ｓの寸法を２００μｍ〜３００μｍとすることができる。別の言い方をすると、フレキシブルプリント配線板１と粘着剤３との合計寸法に対して３０％〜１００％程度増やした隙間寸法Ｓとするのが、フレキシブルプリント配線板１の端部差入部４への差し入れがし易く且つスプリングバックによる端部差入部４からのフレキシブルプリント配線板１の脱出を効果的に阻止できる。
また端部差入部４の深さＤは、例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることで、基材１ａをポリイミドとし粘着剤３をアクリル若しくはエポキシとした厚みが３０μｍ〜２００μｍのプリント配線板１に対して、端部差入部４からの脱出を効果的に阻止することができる。
また端部差入部４の幅Ｗは０．５ｍｍ〜２０ｍｍ程度とすることができる。
【００２１】
なお、端部差入部４は２つ以上を一定の間隙で並列させて設けてもよい。
また端部差入部４の側壁部４ｂは、その先端に向かってその隙間Ｓが減ずるように構成すると共に、側壁部４ｂに弾性を保有させることで、フレキシブルプリント配線板１の先端端部を端部差入部４に差し入れる際には側壁部４ｂが弾性でその隙間Ｓを少し広げ、差し入れられた後のフレキシブルプリント配線板１に対しては弾性により押し付け力を作用させるように構成することができる。
【００２２】
図１に示す第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の作製方法を説明する。先ず、フレキシブルプリント配線板１の配線層１ｂが施されていない裏面側に両面粘着テープを取り付ける。両面粘着テープの取り付けは、両面粘着テープの片面の離型シートを剥がし、これをフレキシブルプリント配線板１の貼り付け予定領域である面積の大きい方の領域１１と面積の小さい方の領域１２とに貼り付けた状態のフレキシブルプリント配線板１を準備する。このとき中間領域１３には両面粘着テープは貼り付けない。
次に準備された両面粘着テープ付きのフレキシブルプリント配線板１を用い、両面粘着テープの表面の離型シートを剥がした状態とし、面積の小さい方の領域１２の先端部を端部差入部４に差し入れ、その差し入れた状態で面積の小さい方の領域１２を被取付体２の平板部２ａの第２の面２２に前記両面粘着テープで接面状態に貼り付けて取り付ける。更に中間領域１３で平板部２ａの端辺部２３をＵ字状に屈曲させて乗り越え、その状態で面積の大きい方の領域１１を被取付体２の平板部２ａの第１の面２１に前記両面粘着テープで接面状態に貼り付けて取り付ける。これによって図１に示すようなフレキシブルプリント配線板１の取付構造が作製される。
なお作製順序は、面積の大きい方の領域１１を被取付体２の平板部２ａの第１の面２１に接面状態に貼り付け、更に中間領域１３で平板部２ａの端辺部２３をＵ字状に屈曲させて乗り越え、面積の小さい方の領域１２の先端部を端部差入部４に差し入れると共に面積の小さい方の領域１２を被取付体２の平板部２ａの第２の面２２に接面状態に貼り付ける順序としてもよい。
【００２３】
図６に本考案のフレキシブルプリント配線板１の取付構造の第２の実施形態を示す。
上記した第１の実施形態では、フレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２の先端部を端部差入部４に差し入れる取付構造としたのに対して、第２の実施形態では、フレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２の両側端部を端部差入部
５に差し入れる取付構造とした。
即ち第２の実施形態では、一対の端部差入部５、５は、面積が小さい方の領域１２の側端部が位置する場所に対応して、相互に対向状態に設けられている。これによってフレキシブルプリント配線板１の面積の小さい方の領域１２の両側端部の受け入れを端部差入部５、５が一対で許容する構造としている。
各端部差入部５そのものの形状は、向きが９０度回転した状態となっている以外は第１の実施形態における端部差入部４と特に変わることはない。
即ち、端部差入部５は被取付体２の平板部２ａの第２の面２２から垂直方向に突出する突出基部５ａと該突出基部５ａから折れ曲がって第２の面２２に沿って延びる側壁部５ｂとで構成される、断面がＬ字形状の部材である。
第２の実施形態では、面積の小さい方の領域１２の両側端部を一対の端部差入部５、５に差し入れる取付構造としたことで、第１の実施形態の場合と同様に、フレキシブルプリント配線板１のスプリングバックによる被取付体２からの剥がれ、離脱、口開きを低コストで確実に防止することができる。特に、面積の小さい方の領域の先端付近に搭載部品がある場合やその他、別の構成を優先させる必要がある場合、或いは中間領域１３の屈曲に捩れが伴う場合、即ちスプリングバックに捩れを伴う場合等にも、第２の実施形態が有効な場合がある。
なお端部差入部５は複数対として設けてもよい。
【００２４】
以上の第１の実施形態と第２の実施形態では、同じ１つの平板部の表裏の面にフレキシブルプリント配線板１をその途中で屈曲させて取り付ける場合を説明した。しかし、同じ被取付体２の異なる２つの平板部間に亘ってフレキシブルプリント配線板１を中間領域１３で屈曲させて取り付ける場合、更には２つの異なる被取付体２間に亘ってフレキシブルプリント配線板１を中間領域１３で屈曲させて取り付ける場合もまた、本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造及びその作製方法の範囲内である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案のフレキシブルプリント配線板の取付構造は、携帯電話器の製造を含む電子機器の製造分野での産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００２６】
１          フレキシブルプリント配線板
１ａ        基材
１１        面積の大きい方の領域
１２        面積の小さい方の領域
１３        中間領域
１４        接続領域
２          被取付体
２ａ        平板部
２１        第１の面
２２        第２の面
２３        端辺部
３          粘着剤
４          端部差入部
４ａ        突出基部
４ｂ        側壁部
５          端部差入部
５ａ        突出基部
５ｂ        側壁部
Ｓ          隙間
Ｄ          深さ
Ｗ          幅
【図１】
0003165141.tif 000003
【図２】
0003165141.tif 000004
【図３】
0003165141.tif 000005
【図４】
0003165141.tif 000006
【図５】
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【図６】
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