(57)【要約】【課題】プリント生地の耐水洗性染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度、耐摩擦染色堅牢度を強化し、プロセス時間と製作コストを減少できる、透湿防水フィルムを備えたプリント生地及び色布を提供すること。【解決手段】無孔質親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜または両者を複合した薄膜のいずれかであり、少なくとも薄膜の片面にプリントパターン２０３がデジタルインクジェットによりプリントされた透湿防水フィルム２０１と、染色またはプリントを経ておらず、透視性を備えている布２０２と、を含み、プリントパターン２０３がプリントされた透湿防水フィルム２０１のプリント面と布２０２とが貼り合わされ、布２０２を通してプリントパターンが表現される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無孔質親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜または両者を複合した薄膜のいずれかであり、少なくとも前記薄膜の片面にプリントパターンがデジタルインクジェットによりプリントされた透湿防水フィルムと、
染色またはプリントを経ておらず、透視性を備えている布と、を含み、
前記プリントパターンがプリントされた前記透湿防水フィルムのプリント面と前記布とが貼り合わされ、前記布を通して前記プリントパターンが表現される、
ことを特徴とする透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項２】
前記透湿防水フィルムと前記布との貼り合わせにおいて、点状の貼り合わせが採用されたことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項３】
前記透湿防水フィルムと前記布との貼り合わせにおいて、全面の貼り合わせが採用されたことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項４】
前記透湿防水フィルムが透明または不透明である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項５】
前記無孔質親水性薄膜の材質が、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）及びポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）から構成される群から１つ選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項６】
前記微多孔疏水性薄膜の材質が、ポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）及びポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）から構成される群から１つ選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項７】
前記無孔質親水性薄膜と前記微多孔疏水性薄膜とを複合した薄膜が、一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性、他面がポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）微多孔疏水性の複合薄膜である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項８】
前記無孔質親水性薄膜と前記微多孔疏水性薄膜とを複合した薄膜の材質が、一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性、他面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）微多孔疏水性の複合薄膜である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項９】
前記無孔質親水性薄膜と前記微多孔疏水性薄膜とを複合した薄膜の材質が、一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性、他面がポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）微多孔疏水性の複合薄膜である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１０】
前記無孔質親水性薄膜と前記微多孔疏水性薄膜とを複合した薄膜の材質が、一面がポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性、他面がポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）微多孔疏水性の複合薄膜である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１１】
前記無孔質親水性薄膜と前記微多孔疏水性薄膜とを複合した薄膜の材質が、一面がポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性、他面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）微多孔疏水性の複合薄膜である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１２】
前記無孔質親水性薄膜と前記微多孔疏水性薄膜とを複合した薄膜の材質が、一面がポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性、他面がポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）微多孔疏水性の複合薄膜である、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１３】
前記布が、微細デニール数により構成されることにより透視性を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１４】
前記プリントパターンのプリントにおいて、設計したプリントパターンを前記透湿防水フィルムの両面にプリントした、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１５】
前記プリントパターンが、少なくとも水溶性顔料インクまたはエコソルベント系顔料インク（Ｅｃｏ  ｓｏｌｖｅｎｔ  ｉｎｋ）のいずれかから選択した１つを採用した、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１６】
前記布が、少なくとも織物または編地のいずれかから選択された、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１７】
前記透湿防水フィルムと前記布とが反応性ホットメルト接着剤または反応性接着剤を用いて貼り合わされた、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【請求項１８】
前記透湿防水フィルムのプリント面と前記布とが貼り合わされてなる前記布の表面に撥水処理が施された、
ことを特徴とする請求項１に記載の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布に関し、特に、透湿防水フィルムにデジタルインクジェットプリント方法でプリントパターンをプリントした後、染色またはプリントを経ていない布を貼り合わせる、透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、従来のプリント生地は、まずプリントパターンを製版後、捺染糊の調製を行い、スクリーン捺染でプリントパターンを布上にプリントし、さらに蒸気処理と水洗を経て、プリント生地が生まれる。
【０００３】
このスクリーン捺染技術において、プリント網版を製作する必要がある。プリント網版は、木製または金属フレーム上に張った細かい網目のナイロンまたはポリエステル繊維、金属糸の織物から成る。また、網版の織物上に一層の不透明な無孔薄膜を塗布し、模様のある箇所は不透明の薄膜を除去して細かい網目の網版を残し、この区域がパターンをプリントする部位となる。ほとんどの網版織物は、まず一層の感光性薄膜を塗布し、その後感光法で模様部位の薄膜を除去してパターンを表現する。その後、プリントしたい織物上に網版を置いてプリントを行う。プリント用捺染糊をプリントフレーム内に入れ、ナイフで押し出してスクリーンの網目を通過させる。
【０００４】
一般的によく見受けられるスクリーン捺染法には、フラットスクリーン捺染、ロータリースクリーン捺染 、ローラー捺染の３種類がある。
【０００５】
そのうち、フラットスクリーン捺染は、フラットスクリーン捺染機によりプリントする織物を広幅ゴムベルトで網版の位置へ輸送し、織物が網版の下まで移動されたら停止して、網版上をナイフで掻いてプリントを行い、プリント後、網版が継続して次のフレームの下に移動される。
【０００６】
ロータリースクリーン捺染は連続工程を採用しており、プリント網版が広幅ゴムベルトで連続運動しているロータリー下に輸送され、パターンが織物上にプリントされる。
【０００７】
ローラー捺染も同様に連続工程を採用しており、新聞の印刷に似た方法でパターンが銅の彫刻ローラーで織物上にプリントされる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の技術はパターンを織物上にプリントするという目的を達することはできるものの、製版工程が複雑な網版を採用する必要があり、製作時間が長く、網版作製費用が高いだけでなく、大きな作業空間も必要である。統計によると、最近の十年でプリント市場の平均発注量はすでに年々低下しており、その主な原因として現代社会の市場は変化が速く、淘汰率が高いため、製作時間が長すぎ、コストが高いスクリーン捺染はすでに徐々に時代のペースに付いていけなくなっていることが挙げられる。
【０００９】
このほか、直接織物上にプリントされたパターンは比較的耐水洗性に劣り、色落ちの状況が発生しやすい。これらはすべて従来のプリント生地製造の問題点となっており、改善が待たれている。
【００１０】
本考案は、これに鑑みてなされたもので、その目的は、プリント生地の耐水洗性染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度、耐摩擦染色堅牢度を強化し、プロセス時間と製作コストを減少できる、新しい透湿防水フィルムを備えたプリント生地及び色布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布は、前記プリント生地がプリントパターンを備えた透湿防水フィルムと、微細デニール数である、または透視性を備えている染色またはプリントを経ていない布を含む。
【００１２】
前記透湿防水フィルムが、無孔質親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜または両者を複合した薄膜のいずれかとすることができ、デジタルインクジェット技術で設計したプリントパターンまたは色が前記透湿防水フィルムの一面にプリントされ、かつ前記プリントパターンまたは色が校正され、微細デニール数である、または透視性を備えている布が提供される。プリントパターンまたは色がプリントされた前記透湿防水フィルムのプリント面と前記布を貼り合わせ、前記布を通して前記プリントパターンが表現される。
【００１３】
本考案の透湿防水フィルムを備えたプリント生地または色布で製造したプリント生地は、耐水洗性染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度、耐摩擦染色堅牢度が強化され、プロセス時間を短縮すると同時にコストを抑えることができ、かつ汚染がない。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のプリント生地及び色布によれば、従来のスクリーン捺染方法によって製造されたプリント生地及び色布と比較して少なくとも以下の利点を備えている。
１．プリント網版を徹底的に淘汰し、複雑な製版工程を排除できる。
２．プリントパターンが制限を受けない。
３．色域が広く（基本色４〜８色）、色のオーバーレイが制限を受けない。
４．サンプル品と生産品の再現性を完全に実現できる。
５．網版パターン及び配色交換等の待ち時間を大幅に短縮できる。
６．少量、多様、迅速という環境に配慮したクリーンな生産特性を備えている。
７．１,０００ヤード以下の迅速反応生産モードに極めて適している。
８．ハーフトーン（Ｈａｌｆ−Ｔｏｎｅ）パターンの表現効果が優れている。
９．環境に配慮し、廃棄物が生じない。
１０．微細デニール染色またはプリント技術のボトルネックを克服できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プリント生地を示す分解斜視図である。
【図２】プリント生地を示す斜視図である。
【図３】プリント生地の断面図である。
【図４】本考案の実施形態に係るプリント生地及び色布の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本考案に係るプリント生地の試験結果を表形式で示す図である。
【図６】図５におけるサンプル１〜３を示す図である。
【図７】従来のプリント生地の製造工程を示すフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の実施形態に係るプリント生地及び色布を示す分解斜視図である。図２はプリント生地を示す斜視図である。また、図３はプリント生地の断面図である。本考案のプリント生地２０は、プリントパターン２０３を備えた透湿防水フィルム２０１と、プリントを経ておらず、透視性を備えている布２０２を含む。なお、布２０２は、微細デニール数により、透視性を備える構成としてもよい。
【００１７】
透湿防水フィルム２０１は、無孔質親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜または両者を複合した薄膜のいずれかとすることができ、デジタルインクジェット技術で設計したプリントパターン２０３が透湿防水フィルム２０１の一面にプリントされ、かつプリントパターンまたは色が校正され、微細デニール数である、または透視性を備えている布２０２が提供され、プリントパターン２０３がプリントされた透湿防水フィルム２０１のプリント面と布２０２とを貼り合わせ、前記布２０２を通して前記プリントパターン２０３が表現される。
【００１８】
透湿防水フィルム２０１は透明または不透明であり、防水機能を備え、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性薄膜、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性薄膜、ポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）微多孔疏水性薄膜、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）微多孔疏水性薄膜、及びポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）微多孔疏水性薄膜、或いは両者を複合した薄膜(一面が親水性薄膜、他面が微多孔疏水性薄膜)のいずれかから選択でき、前記両者を複合した薄膜の組み合わせは次のとおりである。
【００１９】
１．一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性、他面がポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）微多孔疏水性の複合薄膜。
２．一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性、他面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）微多孔疏水性の複合薄膜。
３．一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性、他面がポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）微多孔疏水性の複合薄膜。
４．一面がポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性、他面がポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）微多孔疏水性の複合薄膜。
５．一面がポエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性、他面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）微多孔疏水性の複合薄膜。
６．一面がポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）無孔質親水性、他面がポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）微多孔疏水性の複合薄膜。
【００２０】
インクジェットを行うとき、前記デジタルインクジェット技術がデジタルインクジェットプリンタを採用し、前記デジタルインクジェットプリンタが、サーマル式インクジェットヘッドまたはピエゾ式インクジェットヘッドのいずれかである。そのうち、前記デジタルインクジェットプリンタは、デジタル化画像により設計したプリントパターン２０３を前述の透湿防水フィルム２０１の一面にプリントし、また設計したプリントパターン２０３を透湿防水フィルム２０１の両面にプリントしてもよく、前記デジタルインクジェットプリンタは少なくとも水溶性顔料インクとエコソルベント系顔料インク(Ｅｃｏ  ｓｏｌｖｅｎｔ  ｉｎｋ)のいずれかから選択した１つを採用する。インクジェット工程に必要な作業空間は小さく、時間は短く、毎時１０〜８０メートルの速度でプリントでき、プリント時プリントパターン２０３の寸法は制限を受けず、且つ透湿防水フィルム２０１に接触せず、プリント完了後のプリントパターン２０３の色調表現性が良く、再現性に優れ、且つ解像度は１インチ６００〜１４４０ピクセルに達することができる。
【００２１】
本考案はプリントパターン２０３にインクジェットプリント方式を採用して完成するため、従来のスクリーン捺染技術と比較して、本考案は網版を予め製作する必要がなく、製版費用を大幅に節約することができる。また、プリントパターン２０３のプリント時、片面プリントまたは両面プリントを選択でき、透湿防水フィルム２０１の両面にプリントパターン２０３をプリントすることもでき、かつ透湿防水フィルム２０１上にプリントされたパターンを校正し、設計パターンの色彩と同じであるかを確認する。
【００２２】
プリントパターン２０３を備えた透湿防水フィルム２０１と微細デニール数である、または透視性を備えている布２０２を貼り合わせ、布２０２を通してプリントパターン２０３が完全に表現される。布２０２は、透視可能な織物または透視可能な編地のいずれかから選択することができる。反応性ホットメルト接着剤または反応性接着剤を採用して、該プリントの工程を経た後貼り合わされ、布２０２のタイプに応じて点状の貼り合わせまたは全面の貼り合わせを選択することができる。
【００２３】
本考案により製造したプリント生地または色布は、透湿防水の機能を備えているだけでなく、高い耐水洗性染色堅牢度、高い耐水染色堅牢度、高い耐光染色堅牢度、高い耐摩擦染色堅牢度も備えており、プロセス時間と製作コストを減少することができる。さらに、透湿防水フィルム２０１のプリント面と布２０２とが貼り合わされてなる布２０２の表面に別途撥水処理を組み合わせ、防水効果をより高めることもできる。
【００２４】
図４は、本考案の実施形態に係るプリント生地及び色布の製造工程を示すフローチャートである。図４に示すように、本実施例の透湿防水フィルム２０１を備えたプリント生地及び色布の製造は、次の工程を含む。
パターンを設計する（工程１０１）。
無孔質親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜または両者を複合した薄膜のいずれかである、透湿防水フィルムを提供する（工程１０２）。
デジタルインクジェット技術で設計したプリントパターンを前記透湿防水フィルムの一面にプリントする（工程１０３）。
前記プリントパターンまたは色を校正する（工程１０４）。
染色またはプリントを経ておらず、微細デニール数である、または透視性を備えている布を提供する（工程１０５）。
プリントパターンがプリントされた前記透湿防水フィルムのプリント面と前記布を貼り合わせ、前記布を通して前記プリントパターンを表現する（工程１０６）。
【００２５】
図５に本考案のプリント生地の試験結果を示す。また、図６は試験したサンプル（完成品）１〜３を示す図である。そのうち、完成品１の透湿防水フィルムに採用した材質はポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）微多孔疏水性薄膜、厚さ３０μであり、布はナイロン１５デニール織物である。プリントパターンはエコソルベント系顔料インク(Ｅｃｏ  ｓｏｌｖｅｎｔ  ｉｎｋ)を採用し、解像度は１インチ７２０ピクセルである。
【００２６】
完成品２の透湿防水フィルムに採用した材質はポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性薄膜、厚さ２０μであり、布はナイロン２０デニールの編地である。プリントパターンはエコソルベント系顔料インク(Ｅｃｏ  ｓｏｌｖｅｎｔ  ｉｎｋ)を採用し、解像度は１インチ７２０ピクセルである。
【００２７】
完成品３の透湿防水フィルムに採用した材質は一面がポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）無孔質親水性薄膜、他面がポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）微多孔疏水性薄膜の両者を複合した薄膜であり、厚さ４０μである。布はポリエステル２０デニールの編地である。プリントパターンはエコソルベント系顔料インク(Ｅｃｏ  ｓｏｌｖｅｎｔ  ｉｎｋ)を採用し、解像度は１インチ７２０ピクセルである。
【００２８】
図５に完成品１〜３の３種類の異なるプリントパターンのプリント生地に対して行った米国繊維化学技術染色技術協会（ＡＡＴＣＣ）各項目の染色堅牢度試験の結果を示す。そのうち、第一項目はＡＡＴＣＣ試験方法番号ＡＡＴＣＣ６１−ＩＩＡ  ２００６を採用し、プリント生地の耐水洗性染色堅牢度に対して試験を行い、その変色状況に基づいてその等級を確定した。等級は１〜５級に分けられており、変色が小さいほど等級が高くなる。試験結果によると、３種類のプリント生地は単独の試験時及びその他異なる材質の布と一緒に試験を行った時、いずれも４〜５級の高い評価が得られた。
【００２９】
第二項目はＡＡＴＣＣ試験方法番号ＡＡＴＣＣ１０７−２００２を採用し、プリント生地の耐水染色堅牢度に対して試験を行い、その変色状況に基づいてその等級を確定した。等級は１〜５級に分けられており、変色が小さいほど等級が高くなる。試験結果によると、３種類のプリント生地は単独の試験時及びその他異なる材質の布と一緒に試験を行った時、いずれも４〜５級の高い評価が得られた。
【００３０】
第三項目はＡＡＴＣＣ試験方法番号ＡＡＴＣＣ１６−３−２００４を採用し、プリント生地に２０時間の耐光染色堅牢度の試験を行い、その変色状況に基づいてその等級を確定した。等級は１〜５級に分けられており、変色が小さいほど等級が高くなる。試験結果によると、３種類のプリント生地はいずれも４〜５級の高い評価が得られた。第四項目はＡＡＴＣＣ試験方法番号ＡＡＴＣＣ  ８−２００５を採用し、プリント生地の耐摩擦染色堅牢度に対して試験を行い、その変色状況に基づいてその等級を確定した。等級は１〜５級に分けられており、変色が小さいほど等級が高くなる。
【００３１】
試験結果によると、３種類のプリント生地はいずれも４〜５級の高い評価が得られた。上述をまとめると、本考案は実施後プリント生地の耐水洗性染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度、耐摩擦染色堅牢度を強化し、プロセス時間と製作コストを減少する効果を確実に達することができる。
【符号の説明】
【００３２】
２０  プリント生地
２０１  透湿防水フィルム
２０２  布
２０３  プリントパターン
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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