(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の扉にも、新規な扉にも、高価にならず、容易に且つ簡単に適用でき、市場に流通している薄い化粧鋼板を用いた耐震扉に適用しても、扉を開けられないという問題が生じない耐震扉を提供する。【解決手段】ヒンジ４の回動軸線Ｏの回りに回動可能な扉本体１と扉本体が閉じられたときに扉本体の周囲を囲む枠体２、２′とから扉１を構成する。さらに、ヒンジと反対側に位置し枠体２に対面する扉本体の側面１ｃとその側面１ｃに対面する枠体２の側面２ａとが、閉じられた扉本体の表板および裏板に対し直交する様に形成する。また、枠体２の側面２ａに円弧状断面を有する部材３を取着し、円弧状断面の表面が、回動軸線に直交する平面内において、枠体の表側端面から裏側へ向けて延在し、その中央部が扉本体の側面に対して凹型に窪んだ形状とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジの回動軸線の回りに回動可能な扉本体と該扉本体が閉じられたときに扉本体の周囲を囲む枠体とからなる扉において、前記扉本体の前記ヒンジと反対側に位置し前記枠体に対面する側面が前記扉本体の表板および裏板に対し直角に形成され、前記扉本体の前記ヒンジと反対側に位置する側面に対面する枠体の側面が前記閉じられた扉本体の表板および裏板に対し直角に形成されるとともに該枠体の側面に円弧状断面を有する部材が取着されており、該円弧状断面の表面が、前記回動軸線に直交する平面内において、枠体の表側端面から裏側へ向けて延在し、その中央部が前記扉本体の側面に対して凹型に窪んでいることを特徴とする耐震扉。
【請求項２】
前記円弧状断面を有する部材が低摩擦部材からなることを特徴とする請求項１に記載の耐震扉。
【請求項３】
ヒンジの回動軸線の回りに回動可能な扉本体と該扉本体が閉じられたときに扉本体の周囲を囲む枠体とからなる扉において、前記扉本体の前記ヒンジと反対側に位置し前記枠体に対面する側面が前記扉本体の表板および裏板に対し直角に形成され、前記扉本体の前記ヒンジと反対側に位置する側面に対面する枠体の側面はその水平方向断面が円弧状断面を有しており、該枠体の円弧状断面の表面は、前記回動軸線を中心とした大きな半径を描く円弧の一部であり、前記枠体の側面の中央部が前記扉本体の側面に対して凹型に窪んでいることを特徴とする耐震扉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は耐震扉に関し、より詳しくは、ヒンジの回動軸線の回りに回動可能な扉本体と扉本体が閉じられたときに扉本体の周囲を囲む枠体とからなる扉であって、地震などによって、ヒンジが変形して扉本体が傾いたり、枠体が変形したりした場合にも、扉を開けることができ、住居内にいる人が安全に外に出ることができるように地震対策を施した扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震などによって扉本体を支えているヒンジが変形したり、扉の枠体が歪んでしまい、扉本体をヒンジの回りに回動して開くことができなくなることがある。この場合には、その扉で仕切られている住居内に居た人間が住居外へ出られなくなってしまうという問題がある。
【０００３】
この対策として、特許文献１（実用新案登録第３０３５０２９号公報）には、扉本体の支持側の側端が丁番を介して枠体に対し回動可能に支持されて開閉自在であるドア装置において、扉本体の前記支持側と逆側に位置する側端面の水平断面形状は、ドアの開き方向の面側を中心とした円弧形状であるドア装置が提案されている。
【０００４】
特許文献１においては、枠体の内面が扉本体の側端面と同じ曲率の凹円弧面となっている。また、特許文献１に記載のものでは、定常時において枠体と扉本体との隙間に対する防犯性や気密性を高め、また、地震時に扉を開けるようにするために、枠体の内面を扉本体の側端面と同じ曲率の凹円弧面とする必要がある。
【０００５】
これらの理由から、特許文献１のものでは、従来の扉と同様な側端面を有する枠体を用いることができず、既存の扉に適用する場合には、扉本体だけではなく、枠体から交換する必要がある。それゆえ、特許文献１のものは、実際上、既存の扉に適用することは困難であり、また、新規な扉に適用する場合にも、枠体の形状が特殊なため、簡単に適用できず、高価になる。
【０００６】
これらの問題の対策として、本願考案者は、特許文献２（特許第４１７５５３３号公報）において、ヒンジの回動軸線の回りに回動可能な扉本体と該扉本体が閉じられたときに扉本体の周囲を囲む枠体とからなる扉において、前記扉本体の前記ヒンジと反対側に位置する側面に対面する枠体の側面が前記閉じられた扉本体の表板および裏板に対し直角に形成され、前記扉本体の前記ヒンジと反対側に位置し前記枠体に対面する側面が円弧状断面に形成され、または該側面に円弧状断面を有する部材が取着されており、該円弧状断面の表面が前記回動軸線に直交する平面内において、扉本体の表板の側面側の端面から裏板の側面側の端面まで延在し、その中央部が前記枠体に向けて山型に表板および裏板の前記端面を越えて突出しているとともに、該側面が低摩擦部材からなる耐震扉を提案した。
【０００７】
この特許文献２で提案した耐震扉は、特許文献１のものに付随する問題を解決でき、従来の扉と同様な側端面を有する枠体を用いることができ、既存の扉に適用する場合には、扉本体だけを交換し、または扉本体の側面に円弧状断面を有する部材を取着するだけでよく、既存の扉に容易に適用することができ、また、新規な扉に適用する場合にも、枠体の形状が特殊でないため、簡単に適用できる。
【０００８】
特に、従来から広く出回っている比較的厚い鋼板を用いた扉本体の側面に円弧状断面を有する部材を取着した特許文献２の耐震扉は既存の扉に容易に適用することができ、好ましいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３０３５０２９号公報
【特許文献２】特許第４１７５５３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、現在、市場に流通している玄関扉は軽量で安価に作るため、一例として厚さが０．６ｍｍと薄い化粧鋼板を用いるようになっている。このような扉に地震などによって大きな力が掛かり、枠体が変形すると、枠体と組合わされていた扉本体が簡単に座屈してしまい、扉本体の側面に取付けた円弧状断面を有する部材が、その円弧状断面形状を保てず、扉を開けることができなくなるという問題が起こる。
【００１１】
この対策として、円弧状断面を有する部材を扉本体側に取付け、枠体の変形により扉本体に加わる力をせん断力のみに変換させ、上記部材を低摩擦材とすることにより少ない力で扉体を開放することも考えられる。しかし、扉本体に十分な強度があればよいが、薄い化粧鋼板でできた扉本体では、変形が加わると扉本体が座屈してしまい、円弧状断面を有する部材が一緒に変形するので、その円弧状断面形状が保持できず、実用的でない。
【００１２】
本考案は上述したような問題を解決することを目的とする。すなわち、本考案は、既存の扉にも、新規な扉にも、高価になることなく、容易に且つ簡単に適用することができ、また、現在、市場に流通している薄い化粧鋼板を用いた玄関扉に適用しても、扉を開けることができなくなるという問題が起こらない耐震扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的の達成にあたり、本考案者は、枠体は、現在でも、一例として厚さが１．６ｍｍと厚い鋼板で作られ、変形し難いことに、着目した。
【００１４】
本考案は、ヒンジの回動軸線の回りに回動可能な扉本体と該扉本体が閉じられたときに扉本体の周囲を囲む枠体とからなる扉において、前記ヒンジと反対側に位置し前記枠体に対面する前記扉本体の側面が前記閉じられた扉本体の表板および裏板に対し直角に形成され、前記ヒンジと反対側に位置する前記扉本体の側面に対面する枠体の側面が前記閉じられた扉本体の表板および裏板に対し直角に形成されるとともに該枠体の側面に円弧状断面を有する部材が取着されており、該円弧状断面の表面が、前記回動軸線に直交する平面内において、枠体の表側端面から裏側へ向けて延在し、その中央部が前記扉本体の側面に対して凹型に窪んでいることを特徴とする耐震扉により、上記の目的を達成する。
【００１５】
すなわち、特許文献１においては、中央部が枠体に向けて山型に突出している円弧状断面を有する部材が扉本体の側面に取着されている。これに対して、本考案においては、中央部が扉本体の側面に対して凹型に窪んでいる円弧状断面を有する部材が枠体の側面に取着されている。
【００１６】
また、本考案においては、前記円弧状断面を有する部材は、ポリカーボネイト、ポリエステル、ナイロンなどのプラスチック、鋼鉄などの金属などで作ることができ、その表面をコーティング処理などして低摩擦部材とすることが好ましい。このようにして作った円弧状断面を有する部材は、枠体の側面に、接着剤で接着したり、捩子により螺着したりして、取着することができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案においては、ヒンジと反対側に位置し枠体に対面する扉本体の側面およびヒンジと反対側に位置する扉本体の側面に対面する枠体の側面が共に閉じられた扉本体の表板および裏板に対し直角に形成されているので、既存の扉にも、新規な扉にも、容易に且つ簡単に適用することができる。
【００１８】
また、本考案においては、回動軸線に直交する平面内において、枠体の表側端面から裏側へ向けて延在し、その中央部が扉本体の側面に対して凹型に窪んでいる円弧状断面の表よび裏板に対し直角に形成されている円弧状断面部材を枠体の側面に取着すればよく、高価になることなく、既存の扉にも、新規な扉にも、適用することができる。
【００１９】
さらに、本考案においては、中央部が扉本体の側面に対して凹型に窪んでいる円弧状断面の円弧状断面部材を枠体の側面に取着しているので、地震などにより枠体または扉本体が多少変形しても、両者は円弧状断面部材を介して接触し扉本体は支障なく開閉できる。
【００２０】
また、本考案においては、円弧状断面を有する部材を、厚さが薄い化粧鋼板で作られた扉本体側ではなく、厚さが厚い鋼板で作られ強度の大きい枠体側に取付けることにより、地震により建物に変形が生じて、薄い鋼板で作られた扉本体が座屈しても、厚い鋼板で作られた枠体は変形し難いため、円弧状断面を有する部材の円弧状断面形状が保たれるので、円弧状断面を有する部材の円弧状断面形状に沿って扉を開けることができる。
【００２１】
また、本考案においては、扉に地震などによって大きな力が掛かり枠体が変形しても、枠体と組合わされて厚さが薄い化粧鋼板で作られた扉本体は、力が掛かると簡単に座屈してしまう。枠体と扉本体に加わる衝撃も、扉本体の座屈時に、扉本体が吸収してしまう。このため、円弧状断面を有する部材に加わる力を小さくすることができ、円弧状断面を有する部材の強度も適度のものとすることができる。このようにして、枠体の側面に取付けた円弧状断面を有する部材は扉本体の側面と係合し続け、扉を容易に開けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る耐震扉の実施例の横断面図である。
【図２】図１に示した実施例の枠体と扉本体との取付け状態を示す断面図である。
【図３】図１に示した枠体の側面に取着した円弧状断面を有する部材を説明する拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２３】
以下、本考案の実施例を図示した図面を参照して、本考案を詳細に説明する。なお、添付図面においては断面部分のハッチングは省略している。
【００２４】
図１は本考案に係る耐震扉の実施例の横断面図である。耐震扉の扉本体１は、その周縁部に設置された周縁部材５、５′と周縁部材５、５′に取着された外部側表板１ａおよび内部側表板１ｂを具備する。
【００２５】
扉本体１は、図１が描かれた紙面に垂直なヒンジ４の回動中心軸線Ｏの回りに水平方向に回動可能に支持されており、図１に示すように、左右の枠体２、２′の内部で開閉可能である。
【００２６】
耐震扉の扉本体１の外部側表板１ａおよび内部側表板１ｂは、それぞれ厚さが０．６〜０．８ｍｍ程度の化粧鋼板により作られており、図１の描かれた紙面に垂直な方向に扉本体１の全幅に亘り平面的に延在している。
【００２７】
図１において、外部側表板１ａと内部側表板１ｂとは略一定の間隔で互いに平行しており、平行状態の外部側表板１ａと内部側表板１ｂとの間には水酸化アルミコアなどの中芯材が設けられている、すなわち、アルミ紙製の断熱材（ハネカムコア）を外部側表板１ａと内部側表板１ｂとでサンドイッチし、扉の強度と断熱性が高められている。
【００２８】
耐震扉の外部側表板１ａおよび内部側表板１ｂの左右端部の内側には、周縁部材５、５′が、接着剤６により取付けられている。
【００２９】
ヒンジ４と反対側に位置し枠体２に対面する扉本体１の側面１ｃが、閉じられた扉本体１の表板１ａおよび裏板１ｂに対し直角に形成されている。
【００３０】
また、ヒンジ４と反対側に位置する扉本体１の側面１ｃに対面する枠体２の側面２ａが、閉じられた扉本体１の表板１ａおよび裏板１ｂに対し直角に形成されている。
【００３１】
枠体２の側面２ａに、図２に示すように、ポリカーボネイト、ポリエステル、ナイロンなどのプラスチックで作られ、円弧状断面を有する部材３が、接着剤７で接着して取着されている。
【００３２】
円弧状断面を有する部材３は、鋼鉄などの金属などで製作することもできる。また、円弧状断面を有する部材３を、枠体２の側面２ａに捩子により螺着したりリベットにより取着することもできる。
【００３３】
円弧状断面を有する部材３の円弧状断面３ａの表面は、図３に示すように、ヒンジ４の回動軸線Ｏに直交する平面内において、枠体２の表側端面から裏側へ向けて、ヒンジ４の回動軸線Ｏを中心とした円弧３ｃ〜３ｄに沿って延在し、その中央部３ｂが扉本体１の側面１ｃに対して凹型に窪んでいる。
【００３４】
円弧状断面３ａの表板１ａ側先端３ｃは枠体２側に突出させており、枠体２に係合可能として簡単に枠体２に対して位置決め可能としている。また、円弧状断面３ａの裏板１ｂ側先端３ｄの角部を小半径で丸めて鋭い角をなくしている。
【００３５】
円弧状断面を有する部材３を低摩擦部材で製作し、または円弧状断面を有する部材３の表面３ａをコーティング処理などして低摩擦部材とすることが好ましい。
【００３６】
以上の構成からなる本考案の実施例においては、ヒンジ４と反対側に位置し枠体２に対面する扉本体１の側面１ｃおよびヒンジ４と反対側に位置する扉本体１の側面１ｃに対面する枠体２の側面２ａが共に閉じられた扉本体１の表板および裏板に対し直角に形成されているので、既存の扉にも、新規な扉にも、容易に且つ簡単に適用することができる。
【００３７】
さらに、本考案においては、中央部が扉本体１の側面１ｃに対して凹型に窪んでいる円弧状断面の円弧状断面部材３を枠体２の側面に取着しているので、地震などにより枠体２または扉本体１が多少変形しても、両者は円弧状断面部材３を介して接触し扉本体１は支障なく開閉できる。
【００３８】
また、本考案においては、ヒンジ４の回動軸線に直交する平面内において、枠体２の表側端面から裏側へ向けて延在し、その中央部が扉本体１の側面１ｃに対して凹型に窪んでいる円弧状断面３ａを具備した円弧状断面部材３を枠体２の側面２ａに取着すればよく、高価になることなく、既存の扉にも、新規な扉にも、適用することができる。
【００３９】
本考案の耐震扉においては地震などにより大きな外力を受けるまでは、扉本体１の側面１ｃと円弧状断面部材３を具備した枠体２の側面２ａとが適度の隙間をもって対面しているので、扉本体１を枠体２の内部で円滑に開閉することができる。また。枠体２の側面２ａに円弧状断面部材３を具備しているので、扉本体１と枠体２との隙間に対する防犯性や気密性を高められる。
【００４０】
さらに、本考案においては、円弧状断面を有する部材３を、厚さが薄い化粧鋼板で作られた扉本体１側ではなく、厚さが厚い鋼板で作られ強度の大きい枠体側に取付けることにより、地震により建物に変形が生じて、薄い鋼板で作られた扉本体１が座屈しても、厚い鋼板で作られた枠体２は変形し難いため、円弧状断面を有する部材３の円弧状断面形状が保たれるので、円弧状断面を有する部材３の円弧状断面形状に沿って扉を開けることができる。
【００４１】
また、本考案においては、扉に地震などによって大きな力が掛かり枠体２が変形しても、枠体２と組合わされて厚さが薄い化粧鋼板で作られた扉本体１は、力が掛かると簡単に座屈してしまう。枠体２と扉本体１に加わる衝撃も、扉本体１の座屈時に、扉本体１が吸収してしまう。このため、円弧状断面を有する部材３に加わる力を小さくすることができ、円弧状断面を有する部材３の強度も適度のものとすることができる。このようにして、枠体２の側面に取付けた円弧状断面を有する部材３は扉本体１の側面と係合し続け、扉を容易に開けられる。
【００４２】
前述した実施例は、ヒンジと反対側に位置する枠体の側面が垂直な平面である枠体（例えば、既存の枠体など）に適用するのに優れている。これに対して別の実施例として、新たに枠体を製作する場合は、前述した円弧状断面を有する部材３を取付ける代わりに、枠体の製造時に最初から、ヒンジと反対側に位置する枠体の側面をその断面が部材３と同様の円弧状断面となるように形成してもよい。すなわち、ヒンジと反対側に位置する枠体の側面はその水平方向断面が、ヒンジの回動軸線を中心とした大きな半径を描く円弧の一部であるような円弧状断面を有する。そして、枠体のこの側面の中央部（扉の厚み方向の中央部）が扉本体の側面に対して凹型に窪んでいる。
【００４３】
このように枠体の側面自体にＲを付けて形成した場合、その枠体の側面の表面に低摩擦剤をコーティングしておくことが好ましい。なお、ヒンジと反対側に位置する枠体の側面を断面円弧状とした場合も、対面する扉本体の側面は従来と同様に垂直な平面である。
【符号の説明】
【００４４】
１  扉本体
１ａ  外部側表板
１ｂ  内部側表板
１ｃ  扉本体１の側面
２、２′  枠体
２ａ  枠体の側面
３  円弧状断面を有する部材
３ａ  円弧状断面を有する部材の表面
４  ヒンジ
５、５′  周縁部材
６  接着剤
７  接着剤
Ｏ  ヒンジの回動中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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