【事件の表示】
　平成　６年特許願第１７５２２０号「被覆工具及び切断方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年　７月１１日出願公開、特開平　７−１７１７０６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成６年７月２７日（パリ条約による優先権主張、１９９３年７月２９日、スイス）の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１９年５月１１日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認められる。
「【請求項１】　金属素材(workpiece) を乾燥切削機械加工する方法であって、以下のステップ：
　−切削工具を提供し、ここで、当該切削工具の切削刃は、サーメット体材料から成り；
　−当該サーメット体材料の切削刃の上に直接に (Ti, Al)Nのコーティングを提供し；そして
　−上記工具で上記金属素材を機械加工する；
ことを特徴とする前記方法。」
　
２　引用刊行物
　これに対して、当審で平成１８年１１月８日付けで通知した拒絶理由には、本件優先日前に頒布された刊行物である次の刊行物が引用されており、各刊行物には、以下の技術的事項が記載されている。
［引用刊行物］
　刊行物１：特公平４−５３６４２号公報 
　刊行物２：特開平４−２０１００２号公報 
　刊行物３：特開平４−３００１０４号公報　
　
（１）刊行物１
（１−ア）特許請求の範囲
「１  炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメツトで構成された基体部材の表面に、TiとAlの複合炭化物固溶体、複合窒化物固溶体、および複合炭窒化物固溶体のうちの１種の単層または２種以上の複層からなる平均層厚：0.5〜10μmの硬質被覆層を蒸着してなる耐摩耗性のすぐれた表面被覆切削工具。」
　
（１−イ）第１頁第１欄第１０〜１６行
「〔産業上の利用分野〕
　この発明は、炭化タングステン（以下WCで示す）基超硬合金または炭窒化チタン（以下TiCNで示す）基サーメツトで構成された基体部材の表面に、耐摩耗性のすぐれた硬質被覆層を蒸着することにより切削寿命の延命化を可能ならしめた表面被覆切削工具に関するものである。」
　
（１−ウ）第２頁第３欄第７〜１５行
「この発明は、上記研究結果にもとづいてなされたものであつて、
　WC基超硬合金またはTiCN基サーメツトで構成された基体部材の表面に，（Ti，Al）Ｃ，（Ti，Al）Ｎ、および（Ti，Al）CNのうちの１種の単層または２種以上の被覆からなる硬質被覆層を、CVD法やPVD法などを用いて、0.5〜10μmの平均層厚で蒸着してなる耐摩耗性のすぐれた表面被覆切削工具に特徴を有するものである。」
　
（１−エ）第２頁第３欄第２５行〜第４欄第１５行
「実施例  １
　基体部分として、重量％で、WC−９％Co−８％TiC−10％TaCからなる組成を有するWC基超硬合金、並びにTiCN−12％Co−８％Mo−６％Ni−15％WC−10％TaCからなる組成を有するTiCN基サーメツトで構成され、・・・（中略）・・・切削チツプの表面にそれぞれ第１表に示される組成および平均層厚を有する単層または複層の硬質被覆層を蒸着させることにより本発明表面被覆切削工具１〜１１を製造した。」
　
（１−オ）第２頁第４欄第２２行〜第３頁第５欄第３８行
「つぎに、この結果得られた各種の表面被覆切削工具について、
被削材：SNCM439（硬さ：HB240）の丸棒、
切削速度：180ｍ／min
送り：0.3mm／rev.、
切込み：２mm
切削時間：20min、
の条件で鋼の連続切削試験、並びに、
被削材：SNCM439（硬さ：HB290）の角材、
切削速度：150ｍ／min、
送り：0.3mm／rev.、
切込み：３mm、
切削時間：3min、
の条件で鋼の断続切削試験をそれぞれ行ない、前者の連続切削試験では、切刃の逃げ面摩耗幅とすくい面摩耗深さを測定し、また後者の断続切削試験では、10個の試験切刃のうちの欠損発生数を測定した。これらの測定結果を第１表に示した。」
　
（１−カ）第１表には、種別１１に、TiCN基サーメットからなる基体の表面に内側層として（Ti，Al）Ｎ、中間層として（Ti，Al）CN、外側層として（Ti，Al）Ｎの硬質被覆層を設けたものが記載されている。
　
　上記記載事項からみて、刊行物１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「TiCN基サーメットで構成された基体部材の表面に、（Ti，Al）Ｃ、（Ti，Al）Ｎ、および（Ti，Al）CNのうちの１種の単層または２種以上の被覆からなる硬質被覆層を蒸着してなる表面被覆切削工具を用いて、SNCM439の丸棒を切削機械加工する方法。」
　
（２）刊行物２
（２−ア）第１頁右下欄第５〜１３行
「〔産業上の利用分野〕
　この発明は、炭化タングステン（以下WCで示す）基超硬合金または炭窒化チタン（以下TiCNで示す）基サーメットからなる基体の表面に、物理蒸着法にて形成された耐摩耗性のすぐれたTiとAlの複合窒化物（以下、（Ti,Al）Ｎで示す〕被覆層の前記基体表面に対する密着性のすぐれた表面被覆サーメット製切削工具に関するものである。」
　
（２−イ）第３頁右上欄第１１〜１７行
「また、比較の目的で、上記の密着性物理蒸着被覆層および耐欠損性物理蒸着被覆層の形成を行なわない以外は、同一の条件で同じく第１表に示される組成および平均層厚の耐摩耗性物理蒸着被覆層〔（Ti,Al）Ｎ被覆層〕だけを形成することにより従来表面被覆サーメット製切削工具（以下従来被覆切削工具という）１〜12を製造した。」
　
（２−ウ）第５頁右上欄第５行〜左下欄第１行
「Ｄ．チップ形状:SPGN120408
被削材:SS41の丸棒、
切削速度:210m/min、
送    り:0.3mm/rev.、
切込み:3.5mm、
切削時間:100分、
の条件（切削条件Ｄという）での鋼の高切込み乾式連続切削試験、
Ｅ．チップ形状:SPGN120408、
被削材：円筒状支持台の長さ方向両側２ケ所に取付けた断面扇形のSNCM439製角材、
切削速度:140m/min、
送    り:0.3mm/rev.、
切込み:3mm、
切削時間:10分、
の条件（切削条件Ｅという）での鋼の高切込み乾式連続切削試験」
　
（２−エ）第１表の３には、従来被覆工具の種別１０〜１２に、サーメット基体に（ＴｉＸ，Ａｌ１−Ｘ）Ｎの被覆層を設けたものについての切削条件Ｄ，Ｅでの切削試験結果が記載されている。
　
（３）刊行物３
（３−ア）段落【００１５】〜【００１６】
「実施例２
　市販の工具形状：ＴＮＧＮ１６０４１２のＴｉＣＮ基サーメット、Ｓｉ3 Ｎ4 基セラミックス、及びＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスからなる各種工具材種を基体とし、この基体の表面に通常のＣＶＤ法で表６〜７に示される多重硬質層の被覆を行った後、上記多重硬質層の各層のそれぞれの表面に平均粒径０．２ｍｍのアルミナ製ボールを約５．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気で所定時間衝突させるショットピーニングを施し、表６に示される残留応力を付与することにより本発明表面被覆切削工具６〜８及び比較表面被覆切削工具６〜８（ただし、比較表面被覆切削工具１〜２は、ショットピーニングを施さず）を製造した。なお、上記残留応力は、実施例１と同様にＸ線回折により２θ−Ｓｉｎ2 Ψ法を用いて測定し、測定した各層の残留応力を表６〜７に示した。
　これら本発明表面被覆切削工具６〜８及び比較表面被覆切削工具６〜８を用いて、下記の条件で切削テストを行ない、それらの結果を表８に示した。
（切削テスト３）
　被削材：ＳＮＣＭ４３９　（ＨB ３１０）
　切削速度：２３０ｍ／分
　送り：０．０５ｍｍ／ｒｅｖ
　切込み：０．３ｍｍ
　乾式
の微小切削を行なった。逃げ面磨耗幅が０．２ｍｍに達するまでの時間を測定。」
　
（３−イ）表６に、本発明６として、ＴｉＣＮ基サーメットの基体に被覆硬質層を設けたものが記載されている。
　
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明における「SNCM439」（ニッケルクロムモリブデン鋼）の丸棒は金属素材ということができ、引用発明の「切削機械加工する方法」は、金属素材を切削機械加工する方法という限りで、本願発明の「乾燥切削機械加工する方法」と共通している。
　引用発明における「表面被覆切削工具」は本願発明における「切削工具」に相当し、以下同様に、「基体部材」は「切削刃」に、「TiCN基サーメット」は「サーメット体材料」に、「硬質被覆層」は「コーティング」に、それぞれ相当する。
　また、引用発明は、基体部材の表面に、（Ti，Al）Ｃ、（Ti，Al）Ｎ、および（Ti，Al）CNのうちの１種の単層または２種以上の被覆からなる硬質被覆層を蒸着してなるものであるから、基体部材の表面に（Ti，Al）Ｎの単層からなる硬質被覆層を蒸着してなるもの、すなわち切削刃の上に直接に (Ti, Al)Nのコーティングを提供するものを含むものである。
　したがって、両者の一致点と相違点は次のとおりと認められる。
［一致点］
「金属素材(workpiece) を切削機械加工する方法であって、以下のステップ：
　−切削工具を提供し、ここで、当該切削工具の切削刃は、サーメット体材料から成り；
　−当該サーメット体材料の切削刃の上に直接に (Ti, Al)Nのコーティングを提供し；そして
　−上記工具で上記金属素材を機械加工する前記方法。」である点。
［相違点］ 
　本願発明では、金属素材(workpiece) を乾燥切削機械加工する方法であるのに対し、引用発明では、切削機械加工が乾燥切削であるか否か明らかでない点。
　                                      
４　相違点についての検討
　耐磨耗層により被覆されているサーメット体材料の切削刃を有する切削工具を用いて金属素材を乾式切削すなわち乾燥切削することは、例えば、刊行物２、刊行物３に記載されているように従来周知の事項である（上記摘記事項（２−ウ）、（３−ア）を参照）。
　してみると、耐磨耗層により被覆されているサーメット体材料の切削刃を有する切削工具である、引用発明に係る切削工具を用いて金属素材を乾燥切削することは当業者が普通に試みる程度の事項にすぎない。しかも、刊行物２には、比較の目的としてであるが、サーメット体材料の切削刃の上に直接に（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎの耐磨耗層を被覆した従来被覆切削工具１０〜１２を乾燥切削に用いることが記載されている（上記摘記事項（２−イ）〜（２−エ）参照）。
　したがって、引用発明において従来周知の事項を採用して相違点に係る本願発明の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本願発明の奏する作用効果についてみても、引用発明及び従来周知の事項から当業者が十分予測しうる範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
　よって、本願発明は、引用発明及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、請求人は平成１９年５月１１日付け意見書において、概略、「尚、引用文献２に記載の従来被覆切削工具（１〜９）は、サーメット体材料ではなく、炭化タングステン（ＷＣ）基超硬合金の切削刃の上に（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層を適用したものであります。従来被覆切削工具（１０〜１２）は、サーメット体材料の切削刃の上に（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層を適用したものでありますが、これらの従来技術の切削工具は単に比較例として挙げられており、サーメット体材料の切削刃の上に直接に（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層を適用した工具が、乾燥切削機械加工に適用しうることを教示又は示唆するものではないと考えます。引用文献２に記載の発明においては、好ましい態様として、少なくとも３つの層が提供され、当該（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層は耐磨耗層として提供されているに過ぎません。したがって、当該（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層が、乾燥切削機械加工における、切削刃の高い機械的そしてそれゆえ熱的負荷に、耐えうる層として、適用されることを、引用文献２は、何ら教示又は示唆するものではないと考えます。」と主張している。
　しかしながら、上述のとおり、耐磨耗層により被覆されているサーメット体材料の切削刃を有する切削工具を用いて金属素材を乾燥切削することは従来周知の事項であり、引用発明に係る切削工具を用いて金属素材を乾燥切削することは当業者が普通に試みる程度の事項にすぎないものである。また、刊行物２（引用文献２）には、比較例として実施例のものより切削性能が劣るとされてはいるが、サーメット体材料の切削刃の上に直接に（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層を適用した工具を乾燥切削機械加工に用いることが記載されているとすることができるものである。してみると、引用発明に係る切削工具を乾燥切削機械加工に用いることは当業者が容易になし得た事項というべきである。
　よって、請求人の上記主張は採用することができない。
　
５　むすび
　以上のとおりであり、本件出願の請求項１に係る発明は、引用発明及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。