【事件の表示】
　平成　４年特許願第３５２４１６号「接着剤塗布装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　６年　６月２１日出願公開、特開平　６−１７０３０４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
 　本願は、平成４年１２月１１日の出願であって、その請求項１、２に係る発明は、平成１１年１２月９日付け、平成１４年１２月２６日付け、平成１５年５月６日、平成１８年１０月１８日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１、２に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】接着剤を貯留しているシリンジ内に摺動自在に配設されたピストンと、前記ピストンを前記シリンジ内で摺動方向に移動させる駆動部と、前記駆動部を制御することにて前記ピストンを位置制御し、かつ、前記駆動部の駆動タイミングを制御する制御部とを有し、前記シリンジに設けた吐出ノズルを被塗布物に対し接近／隔離移動させることで、前記ピストンの移動により前記吐出ノズルから吐出された接着剤を前記被塗布物上に塗布する接着剤塗布装置であって、前記制御部に対し、前記シリンジの前記接近動の途中における接着剤の吐出タイミングと、吐出量相当値を設定／変更可能な設定部を有し、前記制御部は、前記設定部にて設定された吐出タイミングに基づき前記駆動部の駆動タイミングを制御し、前記設定部にて設定された吐出量相当値に基づき前記駆動部をして前記ピストンの位置を制御することを特徴とする接着剤塗布装置。」
　
２．引用文献記載の発明
２−１．引用文献１記載の発明
（１）当審において平成１８年８月７日付けで通知した拒絶の理由に引用された特開平４−３０９４５９号公報（公開日 平成４年１１月２日）（以下、「引用文献１」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
　ア．「【０００７】本発明は上記従来の問題を解決するもので、ハンダペーストの吐出量を一定にして、安定して半田付けすることができるハンダペースト塗布装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するために、ハンダペーストを収容するシリンダー状の容器と、この容器の端部に装着したノズルと、前記容器の内部に摺動自在に設けた加圧板と、前記容器の上部に設けた軸受を有する保持部と、この保持部に固定し凹部を有するモータ支持部と、このモータ支持部内に挿着されたモータと、このモータの軸に固定された内ねじを有する回転軸と、前記内ねじに螺合された外ねじを有し、かつ前記凹部に係合する凸部を有する連結軸とを備え、前記連結軸はねじ部および凹凸部にて摺動してモータの回転トルクをスラスト押圧に変換し、前記加圧板を押圧してハンダペーストを吐出する構成を有し、また、モータの回転量を制御する制御装置を備え、前記制御装置によって前記モータの駆動量を制御し、一定量のハンダペーストを吐出するものである。」（段落０００７、０００８）
　
　イ．「【００１０】【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１を参照しながら説明する。なお、本実施例において、前述の従来例に示したものと同一構成部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。図に示すように、ハンダペースト１を収容するシリンダー状の容器１０は円錐状の底部にノズル３を装着し、容器１０の内部には加圧板１１をＯリング１２を介して摺動自在に設けている。また容器１０の外周上部には軸受１３を有する保持部１４を螺着し、この上部にはモータ支持部１５が固定される。モータ支持部１５は内部には駆動用のモータ１６を装着し、下部の両端に凹部１７を有している。またモータ１６の軸１８には内ねじ１９を有する回転軸２０を固定し、この内ねじ１９に螺合する外ねじ２１を有する連結軸２２を設けている。連結軸２２の下端は加圧板１１に螺着し、モータ支持部１５の凹部１７に対応する位置に凸部２３を有し、軸受１３で軸支されるとともに凹部１７と凸部２３で凹凸嵌合して上下に摺動する。２４は組み立て時の偏心を吸収するために連結軸２２の中間に設けたユニバーサルジョイントである。また、モータ１６の上部軸端にはタコジェネレータ２５および加圧板１１の位置（矢印Ｚ）検出用のエンコーダ２６を挿着している。また、２７は圧力センサであり、ハンダペースト１に所定圧力で接触したときに信号を出力し、加圧板１１とハンダペースト１が接触しているか否かの識別をし、センサ回路２８に連結されている。２９はモータ１６を制御する制御装置である。そして、モータ１６を駆動すると、回転軸２０のトルクはねじ部と凹凸嵌合部の摺動作用により押圧力に変換され、加圧板１１がハンダペースト１を加圧してノズル３から所定量だけ吐出する。
【００１１】図２は本発明の制御装置部のブロック図である。図に示すように、制御装置２９はサーボアンプ３０、ロボットコントローラ３１、入力用のキーボード群３２からなり、センサ回路２８から信号を入力する。ロボットコントローラ３１はＤ／Ａ変換器３３、偏差カウンタ３４、サーボコントローラ３５、シーケンスコントローラ３６、マイクロコンピュータ３７より構成されている。３８は速度検出ループ、３９は位置検出ループである。」（段落００１０、００１１）
　
　ウ．「偏差カウンタ３４は指定Ｚ位置（プログラム上のＺ位置）の位置パルス数と移動、回転中のエンコーダ２６の位置パルス数との差のパルス数をカウントするものである。サーボコントローラ３５はプログラム上のＺ位置パルスを順次出力するものであり、シーケンスコントローラ３６は全体のシーケンスを司るものである。
【００１３】上記構成において塗布するときのタイムチャートを図３を参照して説明する。すなわち、横軸は時間大でＴ０、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８は時間ｔ上の時間を示す。矢印Ｚに示す目盛は容器１０からハンダペースト１が吐出する方向における加圧板１１のＺ位置を示し、ＰＺ０は初期ハンダ上部位置（吐出開始点または塗布開始点）である。Ａは正、Ｂは負のＺ軸方向の一回当り移動量を示す。Ｔ０、Ｔ１は原点サーチ位置、Ｔ２は圧力センサ２７の検出点Ｔ３からＴ４は第１回目の吐出（塗布）、Ｔ３ではＡ進んだ量が吐出量、その後Ｂ後退し、２回目よりＡ、Ｂを繰り返す。したがって２回目よりの吐出のための進行量は（Ａ−Ｂ）であり、吐出体積Ｖ＝（Ａ−Ｂ）×π×Ｒ２（πは円周率、Ｒは容器１０の半径）である。」（３頁３列３２行から３頁４列１行）
　
（２）上記記載事項（１）より、次のことがわかる。
　
　ハンダペースト１を収容するシリンダー状の容器１０の内部には加圧板１１を摺動自在に設けている。また容器１０の外周上部には軸受１３を有する保持部１４を螺着し、この上部にはモータ支持部１５が固定される。モータ支持部１５は内部には駆動用のモータ１６を装着し、下部の両端に凹部１７を有している。またモータ１６の軸１８には内ねじ１９を有する回転軸２０を固定し、この内ねじ１９に螺合する外ねじ２１を有する連結軸２２を設けている。連結軸２２の下端は加圧板１１に螺着し、モータ支持部１５の凹部１７に対応する位置に凸部２３を有し、軸受１３で軸支されるとともに凹部１７と凸部２３で凹凸嵌合して上下に摺動する。
　また、モータ１６の上部軸端にはタコジェネレータ２５および加圧板１１の位置（矢印Ｚ）検出用のエンコーダ２６を挿着している。２９はモータ１６を制御する制御装置である。モータ１６を駆動すると、回転軸２０のトルクはねじ部と凹凸嵌合部の摺動作用により押圧力に変換され、加圧板１１がハンダペースト１を加圧してノズル３から所定量だけ吐出する。制御装置２９はサーボアンプ３０、ロボットコントローラ３１、入力用のキーボード群３２からなる。
　
　そして、入力用のキーボード群３２の存在と上記記載事項（１）ウ．の記載から、制御装置２９に対し、ハンダペースト１を塗布するときのタイムチャートと吐出体積Ｖを設定し、制御装置２９は、設定されたタイムチャートに基づきモータ１６の駆動タイミングを制御し、設定された吐出体積Ｖに基づき前記モータ１６をして加圧板１１の位置を制御していることがわかる。
　
（３）引用文献１記載の発明
　上記記載事項（２）より、引用文献１には次の発明が記載されていると認められる。
　
　「ハンダペースト１を貯留している容器１０内に摺動自在に配設された加圧板１１と、前記加圧板１１を前記容器１０内で摺動方向に移動させるモータ１６と、前記モータ１６を制御することにて前記加圧板１１を位置制御し、かつ、前記モータ１６の駆動タイミングを制御する制御装置２９と、入力用のキーボード群３２とを有し、前記加圧板１１の移動によりノズル３から吐出されたハンダペースト１をプリント基板８上に塗布するハンダペースト塗布装置であって、 
　前記制御装置２９に対し、ハンダペースト１を塗布するときのタイムチャートと吐出体積Ｖを設定し、
　前記制御装置２９は、前記設定されたタイムチャートに基づき前記モータ１６の駆動タイミングを制御し、前記設定された吐出体積Ｖに基づき前記モータ１６をして前記加圧板１１の位置を制御するハンダペースト塗布装置。」 （以下、「引用文献１記載の発明」という。）
　
２−２．引用文献２記載の発明
（１）同じく当審において平成１８年８月７日付けで通知した拒絶の理由に引用された特開昭６４−３０２３６号公報（以下、「引用文献２」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
　ア．「第７図は従来のペースト塗布装置を示す模式図である。基台１にはスライドブロック２がスライド可能に支持され、スライドブロック２にはシリンジホルダ３が結合され、シリンジホルダ３にはペースト４を充填しているシリンジ５が固定される。シリンジ５は吐出ノズル６を備えるとともに、一定圧力の空気を供給する空気管７が接続されている。また、基台１には駆動モータ８が設けられている。駆動モータ８は従節カム９、カムローラ１０を介してシリンジホルダ３を上下動し、シリンジ５の吐出ノズル６を基板１１に接近／離隔移動せしめる。
　すなわち、上記従来のペースト塗布装置にあっては、駆動モータ８により従節カム９が回転し、シリンジホルダ３に固定されているシリンジ５の吐出ノズル６が下降し、基板１１にペーストを塗布する。塗布後さらに従節カム９が回転し、吐出ノズル６が上昇し、原点センサ１２がセンサドグ１３で遮閉されてオフすることにより、駆動モータ８が停止し、１サイクルが終了する。第８図は上記吐出ノズル６の上下動作を示すタイミングチャートである。タイミングチャートに示すように、吐出ノズル６の下降途中でセンサカム１４により吐出信号センサ１５がオンすると、不図示のデイスペンサコントローラに吐出信号が転送され、デイスペンサコントローラの動作によって空気管７からシリンジ５に一定圧力の空気が一定時間供給され、この空気圧力により吐出ノズル６の先端にペーストが吐出される。・・・しかしながら、上記従来のペースト塗布装置は、吐出ノズル６の動作タイミングが従節カム９により決定される。」（１頁右下欄１４行から２頁右上欄６行）
　
　イ．「また、ペーストの粘度やペレットの寸法の変更に対し、最適な塗布条件を見つけ出すためには、従節カム９の動作タイミングを変更するため該従節カム９を変更しなければならない、」（２頁右上欄１９行から左下欄２行）
　
（２）ここで、上記記載事項２−２（１）ア．、イ．、及び第７、８図から、引用文献２には次の発明が記載されていると認められる。
　
　「基台１にはスライドブロック２がスライド可能に支持され、スライドブロック２にはシリンジホルダ３が結合され、シリンジホルダ３に固定されているシリンジ５の吐出ノズル６が下降し、基板１１にペーストを塗布し、塗布後さらに従節カム９が回転し、吐出ノズル６が上昇するペースト塗布装置において、従節カム９の動作タイミングを変更可能とし、吐出ノズル６の下降途中で吐出信号センサ１５がオンすると、デイスペンサコントローラに吐出信号が転送され、デイスペンサコントローラの動作によって空気管７からシリンジ５に一定圧力の空気が一定時間供給され、この空気圧力により吐出ノズル６の先端にペーストが吐出されるペースト塗布装置。」（以下、「引用文献２記載の発明」という。）
　
３．対比
　そこで、本願発明と引用文献１記載の発明を対比すると、引用文献１記載の発明の「ハンダペースト１」は、その技術的意義からみて、本願発明の「接着剤」に相当し、以下同様に、「容器１０」は「シリンジ」に、「加圧板１１」は「ピストン」に、「モータ１６」は「駆動部」に、「制御装置２９」は「制御部」に、「ノズル３」は「吐出ノズル」に、「プリント基板８」は「被塗布物」に、「ハンダペースト塗布装置」は「接着剤塗布装置」に、「吐出体積Ｖ」は「吐出量相当値」にそれぞれ、相当する。 また、引用文献１記載の発明の「タイムチャート」は、吐出タイミングである限りにおいて、本願発明の「吐出タイミング」に相当する。
　
　してみると、両者は、 
　「接着剤を貯留しているシリンジ内に摺動自在に配設されたピストンと、前記ピストンを前記シリンジ内で摺動方向に移動させる駆動部と、前記駆動部を制御することにて前記ピストンを位置制御し、かつ、前記駆動部の駆動タイミングを制御する制御部とを有し、前記ピストンの移動により吐出ノズルから吐出された接着剤を被塗布物上に塗布する接着剤塗布装置であって、前記制御部に対し、接着剤の吐出タイミングと吐出量相当値を設定し、前記制御部は、前記設定された吐出タイミングに基づき前記駆動部の駆動タイミングを制御し、前記設定された吐出量相当値に基づき前記駆動部をして前記ピストンの位置を制御する接着剤塗布装置。」の点で一致し、以下の点で相違している。 
　
　相違点
　本願発明は、「前記シリンジに設けた吐出ノズルを被塗布物に対して接近／離隔移動させることで」塗布し、「前記制御部に対し、前記シリンジの前記接近動の途中における接着剤の吐出タイミングと、吐出量相当値を設定／変更可能な設定部を有」するのに対し、引用文献１記載の発明は、シリンジに設けた吐出ノズルを被塗布物に対して接近／離隔移動させるのか否か明らかでなく、入力用のキーボード群３２を有するが、当該キーボード群３２が接着剤の吐出タイミングと吐出量相当値を変更可能であるのか否か明らかでない点。 
　
４．判断
　上記相違点について検討する。
　引用文献２記載の発明における「基板１１」、「ペースト」、「デイスペンサコントローラ」、「吐出ノズル６の下降途中」は、本願発明の「被塗布物」、「接着剤」、「制御部」、「シリンジの前記接近動の途中」にそれぞれ相当するから、引用文献２記載の発明には、「シリンジに設けた吐出ノズルを被塗布物に対して接近／離隔移動させることで塗布し、制御部に対し、シリンジの前記接近動の途中で吐出信号が転送され、吐出信号の動作タイミングを変更可能とした」技術思想が示されている。また、塗布装置において塗布量相当量を変更可能とすることは慣用手段にすぎない。
　そうすると、刊行物１記載の発明において、本件明細書の段落００２８を勘案し、上記技術思想を適用して、入力用のキーボード群３２に接着剤の吐出タイミングと吐出量相当値を設定／変更可能な設定部としての機能をもたせるようにし、上記相違点に係る本願発明のような構成とすることは、当業者が格別困難なく想到し得るものと認められる。
　
　以上のように、本願発明は、引用文献１記載の発明、上記技術思想、及び上記慣用手段に基づいて、当業者が容易に想到することができたものと認められ、しかも、本願発明は、全体構成でみても、引用文献１記載の発明、上記技術思想、及び上記慣用手段から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献１記載の発明、上記技術思想、及び上記慣用手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
  よって、結論のとおり審決する。