(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程を簡単にし、生産コスト低下と環境保護の効果を兼ね備える多元化軸方向加工ジグ構造を提供する。【解決手段】多元化軸方向加工ジグ構造は、第一、二、三ジグユニット１、２、３からなり、各ジグユニット１、２、３は、２個ずつ相互に対称な第一、第二ジグ１１、１２、第三、第四ジグ２１、２２、第五、第六ジグ３１、３２をそれぞれ設置する。各ジグユニット１、２、３は、軸方向加工設備を連接し、しかも各ジグユニット１、２、３内部には、それぞれ外へと通じる第一、第二、第三収容設置槽１３、２３、３３を設置し、これにより、加工物件は順番に第一、二、三ジグユニット１、２、３内に収容される。さらに、カッターにより順番に多数回の加工を行った後、円柱形態の加工物件は多辺形態となり、多数の大型機械による加工が必要な従来の技術に比べ、生産プロセスを簡単にし、生産速度を速め、生産コストを低下させる目的を達成することができる。【選択図】図１
0003165924.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多元化軸方向加工ジグ構造は、複製のジグユニットからなり、
該各ジグユニットは、予め設置する軸方向加工設備を連接し、しかも内部には、予め設置する加工物件を収容し、これにより該加工物件は、予め設置するカッターにより、軸方向の加工を行われ、
該各ジグユニットは、第一ジグユニット、第二ジグユニット、第三ジグユニットからなり、
該第一ジグユニットは、相互に対応する第一ジグと第二ジグを備え、しかも該第一ジグと該第二ジグとの間には、外へと通じる第一収容設置槽を形成し、
該第二ジグユニットは、相互に対応する第三ジグと第四ジグを備え、しかも該第三ジグと該第四ジグとの間には、外へと通じる第二収容設置槽を形成し、
該第三ジグユニットは、相互に対応する第五ジグと第六ジグを備え、しかも該第五ジグと該第六ジグとの間には、外へと通じる第三収容設置槽を形成し、該第三収容設置槽底部両側には、対称の傾斜辺を設置し、
該加工物件を、該第一収容設置槽に収容後、第一回軸方向加工を行い、
続いて、該加工物件を、該第二収容設置槽と該第三収容設置槽にそれぞれ収容し、こうして該加工物件に、後続の多数回の軸方向加工を行い、該加工物件は多辺形態に成型されることを特徴とする多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項２】
前記第二ジグユニットの該第二収容設置槽の内部幅は、該第一ジグユニットの該第一収容設置槽より小さいことを特徴とする請求項１に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項３】
前記加工物件の多辺形態は、四辺型、六辺型、八辺型、十辺型、或いは多辺型により組成する形態から選択することを特徴とする請求項１に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項４】
前記第一ジグユニットの該第一収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、第一回の軸方向加工を行い、対称の第一平面を形成することを特徴とする請求項１に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項５】
前記第二ジグユニットの該第二収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、後続の軸方向加工を行い、対称の第二平面を形成することを特徴とする請求項４に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項６】
前記第三ジグユニットの該第三収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、後続の軸方向加工を行い、対称の第三平面を形成することを特徴とする請求項５に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項７】
前記第一ジグユニットの該第一収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、後続の軸方向加工を行い、対称の第四平面を形成することを特徴とする請求項６に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項８】
前記第三ジグユニットの該第三収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、後続の軸方向加工を行い、対称の第四平面を形成することを特徴とする請求項６に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項９】
前記加工物件は、該第一平面、該第二平面、該第三平面、該第四平面を備え、しかも該各平面間の長さは、等距離であることを特徴とする請求項７に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【請求項１０】
前記加工物件は、該第一平面、該第二平面、該第三平面を備え、しかも該各平面間の長さは、等距離であることを特徴とする請求項６に記載の多元化軸方向加工ジグ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は多元化軸方向加工ジグ(治具)に関し、特に、製造工程を簡単にすることができ、しかも生産コスト低下と環境保護の効果を兼ね備える軸方向加工ジグ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現行の物件の加工プロセスは、以下の通りである。
一、第一加工物件を提供する。該加工物件は、主に円柱型加工物件である。
二、高周波熱間鍛造を行う。高周波熱間鍛造機械台により、該第一加工物件に対して、高周波熱間鍛造を行う。これにより、該第一加工物件の金属材質は軟化する。
三、プレス成型を行う。すでに軟化した該第一加工物件を、プレス成型機械台のモールド内に入れ、プレス方式で、該第一加工物件の外形を第二加工物件へと成型する。該第二加工物件は多辺形態である。（プレフォームプロセスの完成）
四、フライスプレフォーム成型を行う。該第二加工物件を、フライス機械台上に固定し、フライスカッター等器具により、該第二加工物件上の余計な材料とデッケルエッジを除去する。同時に、該第二加工物件の外形精度に対して、修正を行う（プレフォーム成型化）。
五、ポリッシュを行う。該第二加工物件を、サンドブラスト機械台内に入れ、大量の微小金属球で、該第二加工物件表面に衝撃を加える。これにより、該第二加工物件表面は、平滑面となる。（デッケルエッジ除去と外形精緻化）
【０００３】
上記した各ステップに示す従来の物件の加工方式は、完成までに、少なくとも４つ以上の精密加工製造工程を経なければならない。
しかも、各プロセスは、非常に多くの時間を必要とし、また大型の工作機械を取り揃えなければならないため、多くの資本を投じてようやく完成させることができる。
よって、単一加工物件の生産時間が長くなり過ぎ、大量生産する時には、非常に多くの時間が必要となる。
【０００４】
すなわち、上記した従来の方式には、以下のような欠点が存在する。
先ず、高周波熱間鍛造による加工物件の加工は、少なくとも４本以上の精密加工製造工程を経なければ完成させることができず、しかも各製造工程の生産時間が長すぎる。
さらに、設備機械の費用が高く、メンテナンスが難しく、また冷えると収縮し熱くなると膨張するため、金属材質の劣化を招き易い。
加えて、プレス成型後の加工物件は、特殊な冷卻剤により温度を下げる必要があるが、冷卻剤ガスは大量の化学物質を含むため、人体と環境に対して悪影響を及ぼす。
本考案は、従来の物件の加工プロセスの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４８２２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、製造工程を簡単にすることができ、しかも生産コスト低下と環境保護の効果を兼ね備える軸方向加工ジグ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記の多元化軸方向加工ジグ構造を提供する。
多元化軸方向加工ジグ構造は、複製のジグユニットからなり、
該各ジグユニットは、予め設置する軸方向加工設備を連接し、しかも内部には、予め設置する加工物件を収容し、これにより該加工物件は、予め設置するカッターにより、軸方向の加工を行われ、
該各ジグユニットは、第一ジグユニット、第二ジグユニット、第三ジグユニットからなり、
該第一ジグユニットは、相互に対応する第一ジグと第二ジグを備え、しかも該第一ジグと該第二ジグとの間には、外へと通じる第一収容設置槽を形成し、該第一収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、第一回の軸方向加工を行い、
該第二ジグユニットは、相互に対応する第三ジグと第四ジグを備え、しかも該第三ジグと該第四ジグとの間には、外へと通じる第二収容設置槽を形成し、該第二収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件に、後続の軸方向加工を行い、
該第三ジグユニットは、相互に対応する第五ジグと第六ジグを備え、しかも該第五ジグと該第六ジグとの間には、外へと通じる第三収容設置槽を形成し、該第三収容設置槽底部両側には、対称の傾斜辺を設置し、該第三収容設置槽は、該加工物件を収容し、こうして該加工物件を多辺形態に成型し、
これにより、該加工物件は順番に該第一、二、三ジグユニット内に収容され、該カッターにより、順番に多数回の加工を行った後、円柱形態の該加工物件は、多辺形態となり、しかも各表面は平滑面となっており、
よって、単一の軸方向加工設備に、該各ジグユニットとその内部の該各収容設置槽を対応させ、該加工物件を直接多辺形態に成型でき、
生産過程を効果的に単純化でき、さらに業者はさまざまな形態の大型生産機械を別に買い入れる必要がないため、生産コストを低下させられ、
同時に、該加工物件の生産過程には、高温による加熱と冷卻のプロセスがないため、金属材質の特性を完璧に保持でき、冷卻のステップが不要となることで、冷卻剤等の化学合成オイルを使用しないため、環境保護効果を達成することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の多元化軸方向加工ジグ構造によれば、単一の軸方向加工設備に、各ジグユニットとその内部の各収容設置槽を対応させ、加工物件を直接多辺形態に成型できるため、生産過程を効果的に単純化でき、さらにさまざまな形態の大型生産機械を別に買い入れる必要がないため、生産コストを低下させられ、また加工物件の生産過程には、高温による加熱と冷卻のプロセスがないため、金属材質の特性を完璧に保持でき、冷卻のステップが不要となることで、冷卻剤等の化学合成オイルを使用しないため、環境保護効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案第一実施例の立体図である。
【図２】本考案第一実施例の動作模式図一である。
【図３】本考案第一実施例の動作模式図二である。
【図４】本考案第一実施例の動作模式図三である。
【図５】本考案第一実施例の動作模式図四である。
【図６】本考案第一実施例の動作模式図五である。
【図７】本考案第一実施例の動作模式図六である。
【図８】本考案第二実施例の立体図である。
【図９】本考案第二実施例の動作模式図一である。
【図１０】本考案第二実施例の動作模式図二である。
【図１１】本考案第二実施例の動作模式図三である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら、本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
本考案第一実施例の立体図である図１に示すように、本考案は、複製の第一ジグユニット１、第二ジグユニット２、第三ジグユニット３からなる。
【００１２】
該第一ジグユニット１は、相互に対応する第一ジグ(治具)１１と第二ジグ１２を備え、しかも該第一ジグ１１と該第二ジグ１２との間には、外へと通じる第一収容設置槽１３を形成する。
【００１３】
該第二ジグユニット２は、相互に対応する第三ジグ２１と第四ジグ２２を備え、しかも該第三ジグ２１と該第四ジグ２２との間には、外へと通じる第二収容設置槽２３を形成する。
【００１４】
該第二収容設置槽２３の内部幅は、該第一収容設置槽１３より小さい。
該第三ジグユニット３は、相互に対応する第五ジグ３１と第六ジグ３２を備え、しかも該第五ジグ３１と該第六ジグ３２との間には、外へと通じる第三収容設置槽３３を形成する。該第三収容設置槽３３底部両側には、対称の傾斜辺３４を設置する。
【００１５】
これにより、加工物件（図１中では標示なし。後続の実施例中で説明）は、順番に該第一、二、三ジグユニット１、２、３内に収容され、カッター（図１中では標示なし。後続の実施例中で説明）により、順番に多数回の加工を行った後、円柱形態の該加工物件多辺形態となる。
【００１６】
多数の大型機械による加工が必要な従来の技術に比べ、生産プロセスを簡単にし、生産速度を速め、生産コストを低下させる目的を達成することができる。
【００１７】
本考案第一実施例の立体図と動作模式図一、二である図１、２、３に示すように、本考案の該各ジグユニット１、２、３は、予め設置する軸方向加工設備に連接する。
該軸方向加工設備は、内部にカッター５を設置する。
【００１８】
図中では、該軸方向加工設備は、主にＣＮＣ加工設備、フライス設備、旋盤設備、或いはクリップが該各ジグを挟み、カッター５により、軸方向回転加工をさせることができる装置で、これらはすべて、本考案の軸方向加工設備に含むものとする。
【００１９】
さらに、該軸方向加工設備と該カッター５はすでに公開され、しかも多年にわたり使用されている設備であるため、本明細書のすべての図では、該軸方向加工設備は図示せず文字によってだけ表現し、該カッター５は模式図によってのみ表示するものとする。
【００２０】
加工物件４に該カッター５による加工を行おうとする時には、該加工物件４を、該第一ジグユニット１の該第一ジグ１１と第二ジグ１２との間にセットする。
これにより、該加工物件４は、該第一収容設置槽１３内に収容され、次に、該第一ジグユニット１を、該軸方向加工設備に固定し、加工の便を図る。
【００２１】
本実施例中では、該第一ジグユニット１により、該加工物件４を該各ジグユニット内部に収容する方式を説明するが、該第二ジグユニット２と該第三ジグユニット３もまた、本実施例に示す方式に従い、該加工物件４を収容し、該軸方向加工設備に結合させる。
【００２２】
本考案第一実施例の立体図と動作模式図一〜六である図１〜７に示すように、該加工物件４を加工して、八辺形に成型しようとする時には、先ず該加工物件４を該第一ジグユニット１の該第一収容設置槽１３内部に置く。この時、該加工物件４の一部は該第一ジグユニット１より露出する。
【００２３】
次に、該カッター５により、該加工物件４に接触し加工を行い、第一平面Ａを形成する。
続いて、該カッター５をどかし、該第一ジグユニット１を開き、該加工物件４を回すと、該第一平面Ａは、該第一収容設置槽１３の底部に密着する。
ここで、再び上記のステップに基づき、該カッター５により、該加工物件４表面に、第一平面Ａ’を形成する。
こうして、該第一平面Ａ、Ａ’は、相互に平行な対称面となる。
【００２４】
次に、該加工物件４を、該第二ジグユニット２の該第二収容設置槽３３中に置く。すると、該加工物件４の該各第一平面Ａ、Ａ’は、該第二収容設置槽２３の両側内壁に密着する。
【００２５】
次に、上記のステップに基づき、該カッター５により、該加工物件４表面に、第二平面Ｂ、Ｂ’を形成する。
次に、該加工物件４を該第三ジグユニット３の該第三収容設置槽２３中に置く。
すると、該加工物件４の該各第一平面Ａ、Ａ’或いは第二平面Ｂ、Ｂ’は、該第三収容設置槽３３の該各傾斜辺３４に密着する。
【００２６】
次に、上記のステップに基づき、該カッター５により、該加工物件４表面に第三平面Ｃ、Ｃ’を形成する。
このステップをもう一度繰り返すと、該加工物件４表面には第四平面Ｄ、Ｄ’が形成され、この時、該加工物件４は、八辺形態となる。
上記した方式により、該加工物件４を八辺型に成型した後、その表面はすでに平滑な表面であり、多数のプロセスを経る必要がある従来の技術に比較し、本考案構造は、製造工程を簡単にし、生産コストを低下させ、環境保護の効果を兼ね備えることができる。
【００２７】
本考案構造は、単一の軸方向加工設備に、該各ジグユニット内部の該各収容設置槽の配置を対応させることで、該加工物件４を多辺形態に直接成型できるため、一平面の成型に要する時間は、わずか数秒に過ぎず、こうして、生産プロセスを簡単にすることができる。
しかも、さまざまな形態の大型生産機械を別に買い入れる必要がないため、機械の購入、修理やメンテナンス費用を省くことができ、直接的に生産コストを低下させられ、同時に、該加工物件４を生産する過程において、高温による加熱と冷卻のプロセスがないため、金属材質の特性を完璧に保持でき、冷卻のステップが不要となることで、冷卻剤等化学合成オイルを使用しないため、環境保護効果を達成することができる。
【００２８】
本実施例中で用いた該各表面を示す英文符号は、円柱型の該加工物件４を多辺形態に成型する過程を明確に説明するために使用したもので、各対称の該各平面間の成型順序と相対位置を限定するものではない。
よって、本実施例は八辺型の該加工物件４を例として説明するに過ぎず、その多辺形態の形態を限定するものではなく、四辺型、六辺型、八辺型、十辺型等の他の多辺形態もすべて、本考案の多辺型の範囲に含むものである。
【００２９】
本考案第二実施例の立体図と動作模式図一〜三である図８〜１１に示すように、該加工物件４を、六辺型に成型する時には、先ず該加工物件４を該第一ジグユニット１の該第一収容設置槽１３内部に置く。
【００３０】
この時、該加工物件４の一部は該第一ジグユニット１より露出する。
次に、該カッター５により、該加工物件４’に接触し加工を行い、第一平面Ａを形成する。
続いて、該カッター５をどかし、該第一ジグユニット１を開き、該加工物件４’を回すと、該第一平面Ａは、該第一収容設置槽１３の底部に密着する。
ここで、再び上記のステップに基づき、該カッター５により、該加工物件４’表面に、第一平面Ａ’を形成する。
こうして、該第一平面Ａ、Ａ’は、相互に平行な対称面となる。
【００３１】
次に、続き該加工物件４’を該第三ジグユニット３の該第三収容設置槽３３中に置くと、該加工物件４’の外壁は、該第三収容設置槽３３の該各傾斜辺３４に密着する。
次に、上記のステップに基づき、該カッター５により、該加工物件４表面に第二平面Ｂを形成する。
続いて、順番に該加工物件４’を回し、該カッター５により、順番に該加工物件４表面に、第三平面Ｃ、第二平面Ｂ’、第三平面Ｃ’を形成する。
この時、該加工物件４’は六辺形態となり、しかも第二平面Ｂ、Ｂ’は、相互に平行な対称面で、及び第三平面Ｃ、Ｃ’は、相互に平行な対称面である。
【００３２】
以上のように、本考案の実施例の多元化軸方向加工ジグ構造は、単一の軸方向加工設備に、各ジグユニットとその内部の各収容設置槽を対応させ、加工物件を直接多辺形態に成型できるため、生産過程を効果的に単純化でき、さらにさまざまな形態の大型生産機械を別に買い入れる必要がないため、生産コストを低下させられ、また、加工物件の生産過程には、高温による加熱と冷卻のプロセスがないため、金属材質の特性を完璧に保持でき、冷卻のステップが不要となることで、冷卻剤等の化学合成オイルを使用しないため、環境保護効果を達成することができる。
【００３３】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３５】
１    第一ジグユニット
１１  第一ジグ
１２  第二ジグ
１３  第一収容設置槽
２    第二ジグユニット
２１  第三ジグ
２２  第四ジグ
２３  第二収容設置槽
３    第三ジグユニット
３１  第五ジグ
３２  第六ジグ
３３  第三収容設置槽
３４  傾斜辺
４、４’  加工物件
５    カッター
Ａ、Ａ’  第一平面
Ｂ、Ｂ’  第二平面
Ｃ、Ｃ’  第三平面
Ｄ、Ｄ’  第四平面  
【図１】
0003165924.tif 000003
【図２】
0003165924.tif 000004
【図３】
0003165924.tif 000005
【図４】
0003165924.tif 000006
【図５】
0003165924.tif 000007
【図６】
0003165924.tif 000008
【図７】
0003165924.tif 000009
【図８】
0003165924.tif 000010
【図９】
0003165924.tif 000011
【図１０】
0003165924.tif 000012
【図１１】
0003165924.tif 000013