(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱炉内に投入したプラスチック廃材を加熱処理して油化還元する際に、加熱炉内に生成して、加熱炉の内面の略全面に凝結付着して炉外への取り出しが困難な状態として集積してくるようになる高分子の油脂成分の炉外への取り出し処理が、効果的になし得るようにするプラスチック廃材の油化還元処理装置を提供する。【解決手段】加熱炉ａの炉体内の天井部位に、炉内で加熱処理されるプラスチック廃材から発生して炉内を上昇する気化ガスと接触させる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子ｋを、炉内の天井部の空間を上下に仕切る仕切桟状に形成して棚設する。【選択図】図１
0003171493.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
投入したプラスチック廃材を加熱溶融して油脂成分に分解せしめる加熱炉は、それの炉体の胴周壁が円筒状をなす形状に形成され、その炉体の内部には投入したプラスチック廃材を攪拌しながら炉体の一端側に設けた供給口の側から炉体の他端側に設けた炭化物の排出口に向け流動させる螺旋のアジテータが横架軸支され、炉体の胴周壁の外周面には、投入したプラスチック廃材を加熱して溶融せしめる電熱ヒータ等の加熱手段が付設され、炉体の胴周壁の内周面には、加熱溶融せしめたプラスチック廃材を油脂成分に分解せしめる遠赤外線を発生する遠赤外線発生材が貼着され、かつ、加熱炉には、炉内での加熱溶融によりプラスチック廃材から発生する気化ガスを炉外に設けた冷却装置に導く気化ガス取出管が接続して装備してあるプラスチック廃材の油化還元処理装置であって、前記加熱炉の炉体内の天井部位に、炉内で加熱処理されるプラスチック廃材から発生して炉内を上昇する気化ガスと接触させる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子を、炉内の天井部の空間を上下に仕切る仕切桟状に形成して棚設したことを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
【請求項２】
加熱炉には、それの炉体の天井部に、加熱炉の炉内の温度より低い温度に保持される空室を炉内と接続させて装設し、その空室と加熱炉の天井部との接続部位に、炉内で加熱処理されるプラスチック廃材から発生して炉内と上昇する気化ガスに接触させる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子を棚設することを特徴とする請求項１記載のプラスチック廃材の油化還元処理装置。
【請求項３】
前記加熱炉の炉体を構成する胴周壁は、少なくとも内周面側を炉内でのプラスチック廃材の分解・合成の反応の触媒となる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材で構成したことを特徴とする請求項１記載のプラスチック廃材の油化還元処理装置。
【請求項４】
前記酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材により構成する胴周壁は、螺旋のアジテータにより攪拌されて掻き上げられるプラスチック廃材が接触しない上半側を、下半側より拡径して、この胴周壁の拡径部の内周面に、遠赤外線発生材を、該遠赤外線発生材と胴周壁の内周面との間に炉内の空間と通ずる隙間を形成するよう、胴周壁の内周面から引き離して貼着せしめたことを特徴とする請求項１または請求項３記載のプラスチック廃材の油化還元処理装置。
【請求項５】
加熱炉に接続させて設ける気化ガス取出管を、加熱炉の天井部に接続させて設けた空室の後端側で炭化物の排出口より前方に位置する部位に接続させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のプラスチック廃材の油化還元処理装置。
【請求項６】
加熱炉の天井部位に、該加熱炉の炉内空間と接続する空室を装設し、その空室の天井部に、水蒸気を噴出する水蒸気ノズルを装設したことを特徴とする請求項１記載のプラスチック廃材の油化還元処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック廃材を、加熱炉内に投入して加熱溶融せしめ、発生してくる気化ガスを、加熱炉に接続した気化ガス取出管で炉外に設けた冷却槽に導き、冷却・液化して油脂類に還元するプラスチック廃材の油化還元処理装置に関する。
【０００２】
さらに具体的にいえば、プラスチック廃材を投入して加熱溶融せしめる加熱炉は、横おきの円筒状に形成されて、それの胴周壁の外面側に、電熱ヒータ等の加熱手段と断熱材が付設され、胴周壁の内面側には、加熱により遠赤外線を発生する遠赤外線発生材が貼着され、内部には、投入されたプラスチック廃材を攪拌しながら炭化物の排出口側に向け流動させる螺旋の攪拌翼が横架軸支され、かつ、加熱炉には、加熱処理によりプラスチック廃材から発生してくる気化ガスを抽き出して、炉外の冷却槽に導く気化ガス取出管が接続してある形態のプラスチック廃材の油化還元処理装置についての改良に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
上述の構成態様のプラスチック廃材の油化還元処理装置は、先行技術として例示した特開２００７−１５４２０１号（特許文献１）の図面を援用して作成した図８、図９について具体的に説明すれば、次のように構成してある。即ち、プラスチック廃材を投入して加熱溶融により油脂成分に分解せしめる加熱炉ａは、それの炉体の胴周壁１０を軸芯線を横方向とした横置きの円筒状をなす形状に形成して、その円筒状の炉体の胴周壁１０の外周面に、電熱ヒータなどの加熱手段ｂを巻き付け装着して断熱材ｃで被覆し、その加熱手段ｂの作動の制御で、炉内の温度を、投入したプラスチック廃材を溶融せしめる２５０℃〜３５０℃の範囲の温度に維持せしめるようにし、また、炉体の胴周壁１０の内面には、加熱により遠赤外線を発生する石材よりなる遠赤外線発生材ｄを略全面に貼着して、前記加熱手段により炉内において溶融してくるプラスチック廃材に遠赤外線を浴びせて油脂成分に分解するようにし、そして、この横置きの円筒状とした加熱炉ａの炉体の内部に、前端側に設けた供給口１１から投入されるプラスチック廃材を攪拌しながら後端側に流動させる螺旋の回転翼よりなるアジテータｇを横架軸支し、加熱炉ａの上部に、炉内に投入したプラスチック廃材から発生してくる油脂成分の気化ガスを炉外に抽き出して冷却装置ｆに導き冷却して液化し、油脂類に還元するための気化ガス取出管ｅを接続させて設けることで構成している。
【０００４】
この形態のプラスチック廃材の油化還元処理装置は、
１．加熱炉内での加熱処理により、投入したプラスチック廃材から分離せしめた気化ガスを冷却液化して得られる油脂類の大半が、高分子炭化水素の重質油で、低分子炭化水素の軽質油が少なく、炉内における気化ガスを低分子の軽質油に合成する反応が充分に行われていないこと、
２．プラスチック廃材の油化還元処理の行程において、炉内に生成されてくる高分子の油脂成分（タール成分）の気化ガスは、凝結温度が低いことで、気化ガスの状態で炉外に抽き出されて冷却処理により油化還元する量が少なく、大半が炉体の内面の器物と接触したところで凝結するようになることから、炉体内面の略全面にタールとなって凝結して付着し集積してくるようになり、これの炉外への取り出しが困難なこと、そして、この炉外への取り出しは、炉体内面に付着したタールが炉体内面をつたって炉内の底部に流下して溜まってきたところを、アジテータで排出口１２に向けかき送り、排出口から炉外に流出させるより外に取出手段がないことで、炉内で油化還元した高分子の油脂成分の炉外への取り出しの効率が著しく悪く、しかも、この高分子の油脂成分が炉内面に凝結して付着し集積してくることで、炉内内部の各部に詰まりを生ぜしめ、装置の運転稼動に不具合を起こすようになること、
の問題がある。
【０００５】
１．の問題の対策として、炉体を円筒状に形成した加熱炉に水素ガスを導入する水素ガス導入手段を接続して設けて、加熱炉内に外部から水素ガスを導入することで、加熱炉内に投入したプラスチック廃材の加熱炉内における加熱処理を、水素ガスの存在下で行い、低分子炭化水素の軽質油を合成する反応を期待する手段が、特開２０１０−２７５３８１号公報（特許文献２）により提起されている。
【０００６】
しかし、この手段は、炉内に生ずる気化ガスを気化ガス取出管で抽き出し、冷却槽で冷却・液化して得られる還元油が、ベンゼンを含む高分子炭化水素の重質油を主体とするもので、導入する水素ガスの軽質油の合成反応に対する寄与が少ないだけでなく、水素ガスを直接加熱炉内に導入することから、炉内に酸素が存在していれば水素爆発を起こす危険があるので、炉内に酸素が存在しないように装置の制御管理をしなければならない問題がある。しかも、炉内に生成される高分子の油脂成分のガスが、炉内内の器物に接触して液化・凝縮することで、炉体の内面の略全面に多量のタールが付着して集積するようになり、このタールの炉外への取り出しを困難にしている点については変わりがないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１５４２０１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７５３８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案において解決しようとする課題は、加熱炉内に投入したプラスチック廃材を加熱処理して油化還元する際に、加熱炉内に生成して、加熱炉の内面の略全面に凝結付着して炉外への取り出しが困難な状態として集積してくるようになる高分子の油脂成分の炉外への取り出し処理が、効果的になし得るようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するための手段として、本考案においては、
投入したプラスチック廃材を加熱溶融して油脂成分に分解せしめる加熱炉は、それの炉体の胴周壁が円筒状をなす形状に形成され、その炉体の内部には投入したプラスチック廃材を攪拌しながら炉体の一端側に設けた供給口の側から炉体の他端側に設けた炭化物の排出口に向け流動させる螺旋のアジテータが横架軸支され、炉体の胴周壁の外周面には、投入したプラスチック廃材を加熱して溶融せしめる電熱ヒータ等の加熱手段が付設され、炉体の胴周壁の内周面には、加熱溶融せしめたプラスチック廃材を油脂成分に分解せしめる遠赤外線を発生する遠赤外線発生材が貼着され、かつ、加熱炉には、炉内での加熱溶融によりプラスチック廃材から発生する気化ガスを炉外に設けた冷却装置に導く気化ガス取出管が接続して装備してあるプラスチック廃材の油化還元処理装置であって、前記加熱炉の炉体内の天井部位に、炉内で加熱処理されるプラスチック廃材から発生して炉内を上昇する気化ガスと接触させる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子を、炉内の天井部の空間を上下に仕切る仕切桟状に形成して棚設したことを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
を考案（１）として提起し、これに併せて、
前記プラスチック廃材の油化還元処理装置において、加熱炉には、それの炉体の天井部に、加熱炉の炉内の温度より低い温度に保持される空室を炉内と接続させて装設し、その空室と加熱炉の天井部との接続部位に、炉内で加熱処理されるプラスチック廃材から発生して炉内と上昇する気化ガスに接触させる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子を棚設することを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
を考案（２）として提起し、これに併せて、
前記プラスチック廃材の油化還元処理装置において、前記加熱炉の炉体を構成する胴周壁は、少なくとも内周面側を炉内でのプラスチック廃材の分解・合成の反応の触媒となる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材で構成したことを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
を考案（３）として提起し、
前記プラスチック廃材の油化還元処理装置において、前記酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材により構成する胴周壁は、螺旋のアジテータにより攪拌されて掻き上げられるプラスチック廃材が接触しない上半側を、下半側より拡径して、この胴周壁の拡径部の内周面に、遠赤外線発生材を、該遠赤外線発生材と胴周壁の内周面との間に炉内の空間と通ずる隙間を形成するよう、胴周壁の内周面から引き離して貼着せしめたことを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
を考案（４）として提起し、
前記プラスチック廃材の油化還元処理装置において、加熱炉に接続させて設ける気化ガス取出管を、加熱炉の天井部に接続させて設けた空室の後端側で炭化物の排出口より前方に位置する部位に接続させたことを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
を考案（５）として提起し、
前記プラスチック廃材の油化還元処理装置において、加熱炉の天井部位に、該加熱炉の炉内空間と接続する空室を装設し、その空室の天井部に、水蒸気を噴出する水蒸気ノズルを装設したことを特徴とするプラスチック廃材の油化還元処理装置。
を考案（６）として提起するものである。
【００１０】
考案（１）は、加熱炉の炉内の底部で加熱処理されるプラスチック廃材から発生する気化ガスが上昇して集まる炉内の転用部位に、酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子を棚設しておいて、上昇してくる気化ガスのうちの、凝結温度の低い高分子の油脂成分の気化ガスが、この格子との接触により凝結して、油脂となって格子に付着し、その付着する油脂がその油脂自体の重量で流下して格子から下方に離れ、炉底に戻り、その炉内の底部並び側壁面において再度の加熱処理を受け、気化ガスとなって上昇し、これを繰り返すようにして、高分子の油脂成分（タール成分）から低分子の油脂成分への分解を促進して、その高分子の油脂成分の量を少なくし、かつ、油脂成分の分解を促進することで、プラスチック廃材の炭化も促進され、これを、アジテータの作動により排出口から取り出せる炉内の底部に集めて、取り出し回収が容易に行えるようにしている考案である。
【００１１】
また、考案（２）は、加熱炉の天井部に、該加熱炉内に発生して上昇する気化ガスが集まる空室を、加熱炉から上方に突出するよう接続させて設け、この空室と加熱炉との接続部位に、仕切り桟状に、触媒となる格子を設けておくことで、炉内のプラスチック廃材から発生して上昇する高分子の油脂成分のガスが、格子を経て空室内に上昇するようにし、このとき格子との接触で凝縮して付着し、集積したところで、したたり落ちて、炉内の底部に落下し、再び加熱処理による分解反応を受け、それにより生成する気化ガスが上昇して格子に接触し、そのガスの中の高分子の油脂成分のガスが凝結付着する、という順を繰り返すようにして、加熱炉の内面の略全面に付着し集積して炉外への取り出しが困難な高分子の油脂成分（タール）を、精製することで、取り出しが可能な油脂成分または炭化物としている考案である。
【００１２】
考案（３）は、加熱炉内におけるプラスチック廃材の、加熱処理の行程における炉体の内面に貼着した遠赤外線発生材から放射される遠赤外線による油脂成分への分解反応、及び、プラスチック廃材から発生する一酸化炭素と、水洗いして加熱炉内に投入するプラスチック廃材に付着して加熱炉内に持ち込まれる水から生じる水蒸気の分解による水素とによる炭化水素の合成反応には、触媒が必要で、その触媒には、酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材が適応することから、この鉄材をもって炉体の胴周壁を構成することで、加熱炉内に、触媒が存在するようにして、分解・合成の反応が効果的に行われるようにし、これにより、高分子の油脂成分の分解反応および合成反応を促進して、炉体内面に凝結して集積するようになるタールを少なくし、取り出し処理を容易にしている考案である。
【００１３】
また、考案（４）は、上述の考案（３）における触媒となる鉄材で形成する炉体の胴周壁の上半側を拡径して、炉体の内面側に貼着する遠赤外線発生材と胴周壁の内面との間に空間を形成し、胴周壁の内面が直接炉体内のガスと接触するようにして、触媒としての機能を高めている考案である。
【００１４】
考案（５）は、加熱炉の天井部に接続させて設けた前後に長い空室の後端寄りの部位に気化ガス取出管を接続させて、気化ガスの取り出しを、気化ガスが集まる空室内での分解・合成反応が充分に行われたところで抽き出すようにして、炉体内面に凝結して付着し集積する高分子の油脂成分を少なくする考案である。
【００１５】
考案（６）は、加熱炉の天井部に、炉内に生ずる気化ガスが集まる空室を設けて、そこに、ＦＴ法反応に要する水素を水性ガスシフト反応により発生せしめるための水蒸気を吹き込み、合成反応を促進して、高分子の油脂成分の生成を減少せしめる考案である。
【考案の効果】
【００１６】
本考案手段によれば、炉体の内面の略全面に凝結して付着し集積するようになって、炉外への取り出し処理が困難になる高分子の油脂成分（タール）が、触媒として炉内に配置せる鉄材の胴周壁及び天井部の格子により、凝結を炉内底部への流下を繰り返して、低分子の油脂成分への分解・合成の反応を受けながら、精製される。その結果、プラスチック廃材の炭化が促進されて、炭化物が炉内の底部に集まるようになるので、排出口から容易に取り出せるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案によるプラスチック廃材の油化還元処理装置の一実施例の一部を縦断した側面図である。
【図２】同上装置の一部を縦断して示す後面図である。
【図３】同上装置の一部を横断して示す平面図である。
【図４】同上装置の加熱炉の拡大縦断後面図である。
【図５】同上装置の加熱炉の胴周壁の内面に貼着する遠赤外線発生材の、組み付け前の状態時における斜視図である。
【図６】同上装置の同上遠赤外線発生材の、加熱炉の胴周壁の内面に貼着した状態における縦断後面図である。
【図７】同上装置の加熱炉に組み付ける水蒸気ノズルに水蒸気を送給する水蒸気発生装置の展開説明図である。
【図８】従前のプラスチック廃材の油化還元処理装置の縦断側面図である。
【図９】同上装置の加熱炉の縦断正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
次に本考案の実施の態様を実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１９】
図１乃至図３は、本考案によるプラスチック廃材の油化還元処理装置の一実施例を示し、図１はその油化還元処理装置の一部縦断した側面図、図２は同上装置の一部縦断した後面図、図３は同上装置の一部横断した平面図、図４は、加熱炉ａの拡大縦断後面図であり、これらの図において、ａは加熱炉、１０はその加熱炉ａの炉体の胴周壁、１１はその加熱炉ａ内にプラスチック廃材を投入するための供給口、１２は加熱炉ａ内で加熱処理されて油脂成分が気化分離した残りのプラスチック廃材の炭化物を排出する排出口、ｂは前記炉体の胴周壁１０の外周面に設けた加熱手段、ｃは炉外の外周を被覆する断熱材、ｄは前記胴周壁１０の内周面に貼着した加熱により遠赤外線を放射する遠赤外線発生材、ｅは加熱炉ａ内での加熱処理によりプラスチック廃材から発生する気化ガスを、炉外に抽き出すよう加熱炉ａに接続した気化ガス取出管、ｆはその気化ガス取出管ｅで抽き出した気化ガスを冷却して液化し油化させる冷却装置、ｇは加熱炉ａ内に投入したプラスチック廃材を攪拌しながら排出口１２側に流動させるよう加熱炉ａの内部に横架軸支した螺旋のアジテータ、Ｒは加熱炉ａの天井部に、その天井部が上方に膨出するように接続させて設けた空室、Ｋはその空室Ｒと加熱炉ａとの接続部位に設けた鉄材よりなる格子、ｉは加熱炉ａ内に水蒸気を吹き込むよう加熱炉ａに組み付けた水蒸気ノズルを示している。
【００２０】
加熱炉ａは、それの炉体の胴周壁１０を、水性ガスシフト反応及びフィッシャー・トロプッシュ法（ＦＴ法）の反応において触媒となる酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄板またはステンレススチールの鉄板で、図２及び図４にあるように、上面側に、軸方向に沿う開裂状の開放口１３を具備する円筒状に成形し、この円筒状の胴周壁１０の前後の端部に蓋板１４・１５をそれぞれ取り付けることで組み立てている。炉体の胴周壁１０は、天井部に開放口１３のない丸胴状に形成する場合がある。
【００２１】
この円筒状の胴周壁１０よりなる加熱炉ａの炉体は、この例においては、酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄板で成形する胴周壁１０を、軸方向の長さが一定の単位長さとなるものとして複数個成形し、それら単位胴周壁を複数個並列させて継ぎ合わせることで、軸方向に長い円筒状の炉体に成形している。
【００２２】
そして、円筒状の胴周壁１０の上面側に形設した軸方向に沿う開裂状の開放口１３には、酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄板またはステンレススチールの鉄板で、下面側が開口する箱状に成形した前後に長い機筐２を、それの下面側の開口部２０が胴周壁１０の上面側に形設した開放口１３と接合する状態として、一体的に接続させて組み付けてあって、これにより、加熱炉ａの天井上部に、前記機筐２の内腔により形成される空室Ｒが接続し、加熱炉ａの内腔の縦断した形状を、前記図２、図４にあるよう、フラスコ形をなすようにしてあり、その空室Ｒの加熱炉ａの内腔に接続する開口部２０には、酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄材よりなる格子Ｋを棚設している。
【００２３】
加熱炉ａを外周側から加熱する加熱手段ｂは、この例においては電熱ヒータを用いていてこれを胴周壁１０の外周面に巻き付けるように装設してある。そして断熱材ｃは、装着した電熱ヒータの外側から胴周壁１０を被覆するように装設している。
【００２４】
加熱炉ａの炉体を構成する胴周壁１０の内周面に取り付け固着する遠赤外線発生材ｄは、この例においては、加熱により遠赤外線を放射する石材を粉砕してタイル状に焼成したセラミックパネルまたはセラミックボールを用い、これを、胴周壁１０の内面の略全体に、接着剤などにより貼着している。
【００２５】
この貼着は、図５に示しているように、目抜板状に多数の穴をあけた酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールの鉄板３で、遠赤外線発生材ｄを包み、その鉄板３に設けた係止部材３０を、図６にあるように胴周壁１０の内面側に設けた支持部材１０１に係止して取り付けることで行ってよい。
【００２６】
この遠赤外線発生材ｄの胴周壁１０の内面に対する貼着の際、胴周壁１０の内壁面のうちで、アジテータｇにより掻き上げられるプラスチック廃材が接触することのない上半側の部位に取り付ける遠赤外線発生材ｄにあっては、図４にあるように包持する目抜板状の鉄板３に設ける係止部材３０の支持アーム３１の突出長さを長くしておき、かつ、胴周壁１０の上半側は、径方向に拡張させて、その拡径した胴周壁１０’の内面に支持部材１０１を同様に設けておいて、遠赤外線発生材ｄを包む鉄板３に設けた係止部材３０をこの支持部材１０１に係止して取り付けることで、遠赤外線発生材ｄを炉体の胴周壁１０の内面から引き離して取り付け、遠赤外線発生材ｄと胴周壁１０の内面との間に加熱炉ａの炉体の内部空間と通ずる空間ｓを形成して、これにより、触媒として機能させる胴周壁１０の内周面に対する炉内に生じた気化ガスの接触が効率的に行われるようにすることが望ましい。
【００２７】
このように組み立てられる加熱炉ａは、炉体を構成する胴周壁１０の上面側に一体的に接続した空室Ｒを構成する機筐２を、取付機枠に利用して、この機筐２を、機枠Ｆの天井部から垂下するように設けた組付機枠Ｆ’に組み付け支持せしめることで、機枠Ｆに宙吊り状態に吊り下げ支架せしめてあり、これにより加熱炉ａの炉体の外面側に付設する電熱ヒータ等の加熱手段ｂ及び断熱材ｃが、そっくり外部に露出している胴周壁１０の外周面の全面に対して、容易にかつ均等に取り付けられるようにしている。
【００２８】
加熱炉ａの内腔の形状をフラスコ形に形成するよう炉体を構成する胴周壁１０の上面側の開放口１３に接続させて設ける空室Ｒは、加熱炉ａ内で生成して炉内を上昇する気化ガスが集まるよう炉体より幅狭に形成して、上昇してくる気化ガスを集め、炉内で行われる水性ガスシフト反応及びＦＴ法の反応を効率的にするためのものであるが、同時に、上昇してくる気化ガスの中の、凝結温度の低い高分子の油脂成分（タール成分）の気化ガスを、該空室Ｒの入口部である胴周壁１０の天井部の開放口１３との接続部位に設ける酸化鉄、亜鉛メッキ等の表面処理をしない鉄材またはステンレススチールよりなる格子Ｋに接触させて、この格子Ｋに凝結・捕集させるためのものであり、その凝結・捕集が効率的に行われるようこの空室Ｒは、外周側には、電熱ヒータなどの加熱手段ｂを設けず、断熱材ｃで被覆して、内部の温度が、胴周壁１０の内側の炉内の温度より低くなるようにしてある。
【００２９】
これにより、加熱炉ａ内での加熱処理によるプラスチック廃材の分解で炉内に生成して炉内を上昇する気化ガスの中の凝結温度の低い高分子の油脂成分（タール成分）の気化ガスは、炉内の温度より低い温度になっている空室Ｒ内に流入していくときに、空室Ｒの入口部に設けた格子Ｋに接触して、凝結してタールとなって付着し集積していく。そして、自体の重量により格子Ｋの桟の下端に向けて流れ、桟の下端から炉内の底部に滴下していき、炉内の底部並び側壁部において、再度加熱処理を受け、気化ガスとなって上昇し、格子Ｋに接触して凝結・捕集され、これを繰り返すことで精製されるようにしてある。
【００３０】
加熱炉ａ内にプラスチック廃材を投入するための供給口ｂは、この例においては、円筒状の加熱炉ａの前端側（図において左端側）の蓋板１４の下端部位に開設してあり、これに、加熱炉ａの前面側に配置して機枠Ｆに支架せる供給装置Ｌの送り込みスクリュー４の先端側が接続している。
【００３１】
この供給装置Ｌは、砕断処理して水洗いしたプラスチック廃材を投入されるホッパ４０と、そのホッパ４０の下口に接続する、送り込みスクリュー４とからなり、その送り込みスクリュー４は、パイプ４１とそのパイプ４１内に軸支せるスクリュー４２とからなり、スクリュー４２の駆動回転により、ホッパ４０内に投入したプラスチック廃材を順次加熱炉ａ内に送り込むよう作用する。
【００３２】
排出口１２は、前記供給口ｂから加熱炉ａ内に送り込まれたプラスチック廃材が、加熱処理により溶融分解し、油脂成分を気化分離させた残りの炭化物を、炉外に排出させるためのものであるが、この例においては、加熱炉ａの炉体を構成する胴周壁１０の底部の後端寄りの部位に開設してある。そして、この排出口１２には、漏斗状に形成した排出管１２０が垂下するように接続してあり、その漏斗状の排出管１２０の下端は、機枠Ｆに宙吊り状に装架せる加熱炉ａの下方に配位して機枠Ｆに支架してある吐出スクリュー５に接続してある。この吐出スクリュー５は、水平な吐出筒５０内に、螺旋のスクリュー５１を横架軸支せる通常のもので、スクリュー５１をモータＭにより駆動することで、前記排出管１２０から供給される炭化物を、吐出口５２から吐出するよう作用する。
【００３３】
加熱炉ａ内に装架せるアジテータｇは、炉体に設けた前記供給口１１から炉体内に投入されて、加熱手段ｂによる加熱と遠赤外線発生材ｄからの遠赤外線の照射を受けるプラスチック廃材を、攪拌しながら加熱炉ａ内の後端側に流動させるものであり、この例においては、円筒状の加熱炉ａの前後の蓋板１４・１５間に渡架せる回転軸６０の周面に、螺旋の翼板６１を取り付けて、スクリューオーガ状に構成している。そして、その螺旋の翼板６１は、加熱炉ａ内に生成する水性ガスシフト反応及びＦＴ法反応の触媒となるよう、亜鉛メッキ等の表面処理を施さない鉄板またはステンレススチールの鉄板で成形している。
【００３４】
空室Ｒの下面側の開口部２０と加熱炉ａの上面側の開放口１３との接続部位に設ける前述の格子Ｋは、薄板または桟が並列する格子状に形成してあればよいものであるが、この実施例においては、一定単位長さに成形した単位円筒体ａ’を複数個、並列させて継ぎ合わせて構成している加熱炉ａにあわせて、その加熱炉ａの単位円筒体ａ’の長さに対応する長さの単位格子ｋに組み立てて、これを並列させて加熱炉ａの炉体内に棚設するようにしている。そして、格子Ｋは、加熱炉ａの上面側の開放口１３に、前後方向に沿うレール状の支台１６を設けて、その支台１６上に、前後に並列させて、前後方向にスライド自在に載架することで、棚設せしめてあり、これにより、空室Ｒの後端側の端壁に開閉可能に装設しておく窓孔（図示省略）から、順次スライドさせることで炉外に取り出し、点検できるようにしてある。
【００３５】
また、加熱炉ａ内での加熱処理によりプラスチック廃材から発生する気化ガスを、抽き出して冷却装置ｆに導くための気化ガス取出管ｅは、空室Ｒの後端側で、排出口１２より前方に寄る部位の天井部に抽出口ｅ’を開設して、その抽出口ｅ’に基端を接続させ、空室Ｒ内の後端部において気化ガスの抽き出しが行われるようにしている。
【００３６】
冷却装置ｆは、図２、図３にあるように、加熱炉ａの側方に並列させて機枠Ｆに装架せる冷却槽７内に、冷凍機（図示省略）の作動により冷媒が循環する凝縮材（図示省略）を装備せしめた通常の構成のものであり、その冷却槽７には、冷却されて液化する油脂成分と水とを分離する油水分離槽７０が接続している。
【００３７】
そして、加熱炉ａ内に、水蒸気を吹き込み注入する水蒸気ノズルｉは、空室Ｒの前端側に寄る部位の天井部に装設してある。
【００３８】
この水蒸気ノズルｉに水蒸気を供給する水蒸気発生装置８は、図７にその概要を示しているように、ポンプＰに通ずる導水管８０に、耐圧ガラスよりなる耐圧容器８１を接続し、この耐圧容器８１に、高周波の電磁波を発生する電磁波発生機８２を、該電磁波発生機８２による電磁波の照射で耐圧容器８１内の水または水蒸気を加熱するように組み合わせ、これにより生成する水蒸気を、その耐圧容器８１に調圧器８３を介して接続する水蒸気導管８４で水蒸気ノズルｉに導き、該ノズルｉから噴出させるようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
熱処理により油脂成分を気化分離させた残りのプラスチック廃材が炭化物となり、排出口から排出されることから、プラスチック廃材の炭化処理装置として使用できる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｆ    機枠
Ｆ’  組付機枠
Ｋ    格子
Ｌ    供給装置
Ｍ    モータ
Ｐ    ポンプ
Ｒ    空室
ａ    加熱炉
ａ’  単位円筒体
ｂ    加熱手段
ｃ    断熱材
ｄ    遠赤外線発生材
ｅ    取出管
ｅ’  抽出口
ｆ    冷却装置
ｇ    アジテータ
ｋ    単位格子
ｉ    水蒸気ノズル
ｓ    空間
１０  １０’  胴周壁
１０１    支持部材
１１    供給口
１２    排出口
１２０    排出管
１３    開放口
１４  １５  蓋板
１６    支台
２    機筐
２０    開口部
３    ステンレススチールの鉄板
３０    係止部材
３１    支持アーム
４    送り込みスクリュー
４０    ホッパ
４１    パイプ
４２    スクリュー
５    吐出スクリュー
５０    吐出筒
５１    スクリュー
５２    吐出口
６０    回転軸
６１    翼板
７    冷却槽
７０    油水分離槽
８    水蒸気発生装置
８０    導水管
８１    耐圧容器
８２    電磁波発生機
８３    調圧器
８４    水蒸気導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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