(57)【要約】      （修正有）【課題】耐震性を向上させた天井用グリッド及びそのサブフレームを提供する。【解決手段】互いに交差するように連結される複数のメインフレーム１及び複数のサブフレーム２を有し、前記各メインフレームは、主板１０と、該主板の底部に両側に向かって延出する底板１１と、該主板に形成される挿設孔１２と、該挿設孔の側縁から相対するように延出する凸縁１４とを備える。前記各サブフレームは、支持部材２０と、該支持部材の両端にそれぞれ形成される掛止板３０とを有し、その内、該支持部材は、主板と、該主板の底部から両側に向かって延出する底板とを備える。該各掛止板は、ベース板３１及び板体３２と、該掛止板の底部と主板の端部との間に形成される凹部２３と、該主板内に位置するベース部３３と、該主板から外部へ突出する挿接部３４と、該凹部の一側に形成される少なくとも１つの係合孔と、該板体の凹部と反対する側に凸設される、他のサブフレームにおける掛止板の係合孔に係合されるための係合凸部とを有する。【選択図】図１
0003168256.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差するように連結される複数のメインフレーム及び複数のサブフレームを有し、
前記各メインフレームは、主板と、該主板の底部に両側に向かって延出する底板と、該主板に形成される挿設孔と、該挿設孔の側縁から相対するように延出する凸縁とを備え、
前記各サブフレームは、支持部材と、該支持部材の両端にそれぞれ形成される掛止板とを有し、その内、該支持部材は、主板と、該主板の底部から両側に向かって延出する底板とを備え、
該各掛止板は、該主板の端部に形成されるベース板及び板体と、該掛止板の底部と主板の端部との間に形成される凹部と、該凹部の一側に形成されると共に、該主板内に位置するベース部と、該凹部の他側に形成されると共に、該主板から外部へ突出する挿接部と、該板体における凹部の一側に形成される少なくとも１つの係合孔と、該板体の凹部と反対する側に凸設される、他のサブフレームにおける掛止板の係合孔に係合されるための係合凸部とを有することを特徴とする天井用耐震グリッド。
【請求項２】
前記各掛止板は、前記支持部材の主板に設けられると共に、前記ベース板におけるベース部の近傍と隣接する側面係止部と、該ベース部から突出する当接片と、該当接片と板体との間に形成される挿設溝と、該当接片に挿設溝の長手方向へ伸びるように形成される当接凸縁とを有し、
前記当接片及び前記係合凸部は同一側に位置し、
該当接片の長さは、掛止板のベース板の端部から板体の端部までの長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の天井用耐震グリッド。
【請求項３】
前記係合孔と係合凸部は、間隔をおいて横方向に排列されることを特徴とする請求項２に記載の天井用耐震グリッド。
【請求項４】
前記メインフレームの主板における挿設孔の上側及び下側にそれぞれ相対するように凸縁が設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の天井用耐震グリッド。
【請求項５】
支持部材と、該支持部材の両端にそれぞれ設けられる掛止板とを有し、
その内、前記支持部材は、主板と、該主板の底部から両側に向かって延出する底板とを備え、
前記各掛止板は、前記主板の端部に形成されるベース板及び板体と、該掛止板の底部と主板の端部との間に形成される凹部と、該凹部の一側に形成されると共に、該主板内に位置するベース部と、該凹部の他側に形成されると共に、該主板から外部へ突出する挿接部と、該板体における凹部の一側に形成される少なくとも１つの係合孔と、該板体の凹部と反対する側に凸設される、他のサブフレームの掛止板の係合孔に係合されるための係合凸部とを有することを特徴とする天井用耐震グリッドのサブフレーム。
【請求項６】
前記各掛止板は、前記支持部材の主板に設けられると共に、前記ベース板におけるベース部の近傍と隣接する側面係止部と、該ベース部から突出する当接片と、該当接片と板体との間に形成される挿設溝と、該当接片に挿設溝の長手方向へ伸びるように形成される当接凸縁とを有し、
前記当接片及び係合凸部は同一側に位置し、
該当接片の長さは、掛止板のベース板の端部から板体の端部までの長さよりも短いことを特徴とする請求項５に記載の天井用耐震グリッドのサブフレーム。
【請求項７】
前記係合孔と係合凸部は、間隔をおいて横方向に排列されることを特徴とする請求項６に記載の天井用耐震グリッドのサブフレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に耐震性を向上させた天井用グリッド及びそのサブフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の天井用グリッドは、建造物の天井に吊設され、既存の仕上げ板又は照明装置を装着するための、互いに交差するように連結される複数のメインフレーム及び複数のサブフレームを有し、該メインフレーム及びサブフレームは、薄型鋼板を打ち抜いて形成されるものである。
【０００３】
その内、前記メインフレームは、縦向部と、該縦向部に形成される挿設孔とを有する。前記２つの該サブフレームの端部に夫々係合部材が形成され、該係合部材及び挿設孔を介して、前記メインフレームとサブフレームとを互いに係合し固定することにより、グリッド状を組み立ててなるグリッドが構成される。また、前記グリッド状の構成を単位として、前記メインフレーム及びサブフレームからなる構成により、仕上げ板又は照明装置を保持する。
【０００４】
しかしながら、既存の天井用グリッドは、欧米などの比較的に地震の少ない地域から導入されたものであることから、その最初の設計による構造においては、耐震性が考慮されていなく、例えば、ＡＳＴＭ  Ｅ５８０の標準試験においては、既存の天井用グリッドにおけるメインフレームの連結構造は基準を満たしているが、サブフレームの連結強度は基準の１/３しか満たしていないという問題があった。故に、地震が起きた時に、メインフレームとサブフレームとを常に安定した状態に維持させ、天井用グリッドの安全性を高めることが重要な課題であった。
【０００５】
従来の天井用グリッドにおける各サブフレームの両端の挿設板にそれぞれ、サブフレームをメインフレームの端部に取り付けるために、メインフレームの挿設孔に挿入される凸部が形成され、また、該挿設板の底部に嵌溝部が形成され、その嵌溝部が挿設孔の縁部に係合されることにより、メインフレームとサブフレームとを連結するものである。
【０００６】
また、他の従来の天井用グリッドにおけるサブフレームの挿設板は、一端にスリットが形成され、他端に、挿設板に連結される止め板が形成されるように打ち抜き加工されるものである。この構成によれば、２つのサブフレームがそれぞれ、挿設板でメインフレームの挿設孔に挿設される時、挿設板に形成された止め板における横方向へ突出される端部に形成されるスリットを挿設孔の縁部に係止させることにより、該２つのサブフレームと前記メインフレームとを固定させることができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、例えば台湾の実用新案のＭ３７６６０９に係る天井用グリッドの構造によれば、サブフレームの連結箇所の張力強度を高めることはできるが、押圧力の抵抗機能を高める対策を提供することができないことから、地震時に脱落落下する虞があるので、改良する必要があった。
【０００８】
また、前記従来の天井用グリッドにおける、メインフレームとサブフレームとの結合手段には、該メインフレームの挿設孔の縁部が強度不足であるという問題があり、地震などの震動が発生した場合、該サブフレームがメインフレームから脱落落下する虞があるので、天井が崩れ危険な状況となる可能性がある。
【０００９】
さらに、上述した他の天井用グリッドは、サブフレームの止め板がメインフレームの挿設孔に当接されることにより、サブフレームとメインフレームとを結合するが、地震などの激しい震動が発生すると、メインフレームに掛止された止め板は、一端しか挿設板に連接されていないことから、地震による激しい揺れに耐えられなく、その連接箇所が湾曲してしまうと共に、挿設孔の縁部が変形し、天井が崩れる虞があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る請求項１は、互いに交差するように連結される複数のメインフレーム及び複数のサブフレームを有し、
前記各メインフレームは、主板と、該主板の底部に両側に向かって延出する底板と、該主板に形成される挿設孔と、該挿設孔の側縁から相対するように延出する凸縁とを備え、
前記各サブフレームは、支持部材と、該支持部材の両端にそれぞれ形成される掛止板とを有し、その内、該支持部材は、主板と、該主板の底部から両側に向かって延出する底板とを備え、
該各掛止板は、該主板の端部に形成されるベース板及び板体と、該掛止板の底部と主板の端部との間に形成される凹部と、該凹部の一側に形成されると共に、該主板内に位置するベース部と、該凹部の他側に形成されると共に、該主板から外部へ突出する挿接部と、該板体における凹部の一側に形成される少なくとも１つの係合孔と、該板体の凹部と反対する側に凸設される、他のサブフレームにおける掛止板の係合孔に係合されるための係合凸部とを有することを特徴とする天井用耐震グリッド、を提供する。
【００１１】
本考案に係る請求項２は、前記各掛止板は、前記支持部材の主板に設けられると共に、前記ベース板におけるベース部の近傍と隣接する側面係止部と、該ベース部から突出する当接片と、該当接片と板体との間に形成される挿設溝と、該当接片に挿設溝の長手方向へ伸びるように形成される当接凸縁とを有し、
前記当接片及び前記係合凸部は同一側に位置し、
該当接片の長さは、掛止板のベース板の端部から板体の端部までの長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の天井用耐震グリッド、を提供する。
【００１２】
本考案に係る請求項３は、前記係合孔と係合凸部は、間隔をおいて横方向に排列されることを特徴とする請求項２に記載の天井用耐震グリッド、を提供する。
【００１３】
本考案に係る請求項４は、前記メインフレームの主板における挿設孔の上側及び下側にそれぞれ相対するように凸縁が設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の天井用耐震グリッド、を提供する。
【００１４】
本考案に係る請求項５は、支持部材と、該支持部材の両端にそれぞれ設けられる掛止板とを有し、
その内、前記支持部材は、主板と、該主板の底部から両側に向かって延出する底板とを備え、
前記各掛止板は、前記主板の端部に形成されるベース板及び板体と、該掛止板の底部と主板の端部との間に形成される凹部と、該凹部の一側に形成されると共に、該主板内に位置するベース部と、該凹部の他側に形成されると共に、該主板から外部へ突出する挿接部と、該板体における凹部の一側に形成される少なくとも１つの係合孔と、該板体の凹部と反対する側に凸設される、他のサブフレームの掛止板の係合孔に係合されるための係合凸部とを有することを特徴とする天井用耐震グリッドのサブフレーム、を提供する。
【００１５】
本考案に係る請求項６は、前記各掛止板は、前記支持部材の主板に設けられると共に、前記ベース板におけるベース部の近傍と隣接する側面係止部と、該ベース部から突出する当接片と、該当接片と板体との間に形成される挿設溝と、該当接片に挿設溝の長手方向へ伸びるように形成される当接凸縁とを有し、
前記当接片及び係合凸部は同一側に位置し、
該当接片の長さは、掛止板のベース板の端部から板体の端部までの長さよりも短いことを特徴とする請求項５に記載の天井用耐震グリッドのサブフレーム、を提供する。
【００１６】
本考案に係る請求項７は、前記係合孔と係合凸部は、間隔をおいて横方向に排列されることを特徴とする請求項６に記載の天井用耐震グリッドのサブフレーム、を提供する。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係る天井用耐震グリッド及びそのサブフレームは、上記の課題を解決するものであり、掛止板により、２つのサブフレームを互いに係合する構成であるので、安定的にメインフレームに設けることができ、また、メインフレームとサブフレームとの連結構造はすべて、ＡＳＴＭ  Ｅ５８０標準試験の基準を満たすものであることから、頑丈な結合構造により天井用グリッドの強度を保つので、地震に対して安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る天井用耐震グリッドにおけるメインフレーム及び２つのサブフレームの部分分解斜視図である。
【図２】本考案に係る天井用耐震グリッドにおける２つのサブフレームとメインフレームとが組み合わされた状態を示す部分斜視図である。
【図３】図２に係る他の組立状態を示す部分透視斜視図である。
【図４】図２に係る部分断面斜視図である。
【図５】図２に係る他の部分透視断面斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００２０】
本考案に係る天井用耐震グリッドは、互いに交差するように連結される複数のメインフレーム１及び複数のサブフレーム２を有するものである。
【００２１】
図１及び図３に示すように、本考案に係る天井用グリッドにおいては、２つのサブフレーム２がメインフレーム１に設けられる。
【００２２】
前記メインフレーム１は、主板１０と、底板１１と、少なくとも１つの挿設孔１２と、該挿設孔１２の底部に形成される底縁部１３とを有し、その内、該底板１１は、該主板１０の底部に両側に向かって延出し、該挿設孔１２は該主板１０に形成される。尚、前記メインフレーム１が複数の挿設孔１２を備える場合、該挿設孔１２はそれぞれ、間隔をおいて主板１０に形成されることが好ましく、該各挿設孔１２の周囲の上側及び下側の底縁部１３近傍にそれぞれ対向するように、凸縁１４が凸設されることが好ましい。
【００２３】
前記サブフレーム２は、支持部材２０と、２つの掛止板３０とを有し、その内、該支持部材２０は、主板２１と、該主板２１の底部から両側に向かって延出する底板２２とを備え、一方、その２つの掛止板３０は、プレス加工手段により、該支持部材２０の両端を打ち抜いて一体に形成されるものである。
【００２４】
また、前記各掛止板３０は、支持部材２０の主板２１の端部に形成されるベース板３１及び板体３２を有し、該板体３２は、該主板２１内に位置するベース部３３と、該主板２１から外部へ突出する挿接部３４と、該ベース部３３に形成される係合孔３５と、該挿接部３４の側面に凸設されると共に、該係合孔３５と間隔をおいて横方向に排列される係合凸部３６とを備える。
【００２５】
さらに、前記各掛止板３０は、前記主板２１とベース板３１のベース部３３と隣接する側部近傍に形成されると共に、前記係合凸部３６と同一側に位置する側面係止部３７と、該ベース板３３から突出する当接片３８と、該当接片３８と板体３２との間に形成される挿設溝４０と、該当接片３８の側面に挿設溝４０の長手方向へ伸びるように形成される当接凸縁３９とを有する。なお、前記当接片３８の長さは、前記ベース板３１の端部から板体３２の端部までの長さよりも短い。
【００２６】
図１乃至図３に示すように、本考案に係るサブフレーム２における、掛止板３０の底部と主板２１の端部との間に凹部２３が形成され、該凹部２３に前記メインフレーム１の底板１１の一側が挿入され、これにより、メインフレーム１とサブフレーム２とを組み合わせる。
【００２７】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る２つのサブフレーム２とメインフレーム１とを組み立てる時は、その２つのサブフレーム２をそれぞれ、メインフレーム１の主板１０の両側から挟み込むように接近させ、サブフレーム２の底板２２をメインフレーム１の底板１１と同一平面になるように、主板１０の挿設孔１２において両者方の掛止板３０を互いに係合させる。
【００２８】
図２乃至図５に示すように、２つのサブフレーム２の対応する掛止板３０を互いに係合する時は、その一方の掛止板３０の係合凸部３６を他方の掛止板３０の係合孔３５に係合させることにより、両者の板体３２を互いに当接させると共に、メインフレーム１の挿設孔１２の内周から延出する、互いに対向する凸縁１４に互いに当接される掛止板３０のベース板３１を押圧するようにして固定する。
【００２９】
さらに、前記２つのサブフレームにおける掛止板３０における板体３２の挿接部３４の末端はそれぞれ他方の挿設溝４０に挿し込まれると共に、該他方の当接片３８の当接凸縁３９は、該一方の板体３２の側面に当接される。この構成によれば、前記掛止板３０は、それぞれの係合凸部３６及び係合孔３５を介して互いに結合することができることから、水平方向又は垂直方向から力に耐えることができるので、安定的結合を行うことができる。
【００３０】
本考案に係る天井用耐震グリッドでは、メインフレーム１の挿設孔１２の周囲に設けられる凸縁１４を介して、２つのサブフレームにおける掛止板３０の互いに当接されるベース板３１を押圧することから、係合凸部３６の係合孔３５からの脱落を防止するので、安定的な結合効果を維持することができる。
【００３１】
また、本考案に係る天井用耐震グリッドは、２つのサブフレームにおける掛止板３０の板体３２の挿接部３４の末端がそれぞれ、他方の挿設溝４０に挿し込まれることにより、当接片３８の当接凸縁３９に当接されるように固定されることから、その２つのサブフレーム２が、地震などにより上方に移動してメインフレーム１の挿設孔１２の凸縁１４に押圧された範囲から脱落する、或いは、その２つのサブフレーム２が横方向の力を受けたとしても、それらの係合凸部３６が係合孔３５から脱落することはない。
【００３２】
本考案に係る天井用耐震グリッドは、２つのサブフレーム２とメインフレーム１とが組み合わされ、この時、対応し合う掛止板３０が互いに係合されることによって、結合効果を高めているので、地震などによる揺れが起きても天井が崩れることはない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は上記の構成を有し、掛止板により２つのサブフレームが係合されるので、安定的にメインフレームと組み合わせることができ、また、メインフレームとサブフレームとの連結構造は、ＡＳＴＭ  Ｅ５８０の標準試験において、すべて基準を満たしていることから、頑丈な結合構造でるので、地震などに対しても非常に安全である。
【符号の説明】
【００３４】
１  メインフレーム
１０  主板
１１  底板
１２  挿設孔
１３  底縁部
１４  凸縁
２  サブフレーム
２０  支持部材
２１  縦板部
２２  底板部
２３  凹部
３０  掛止板
３１  ベース板
３２  板体
３３  ベース部
３４  挿接部
３５  係合孔
３６  係合凸部
３７  側面係止部
３８  当接片
３９  当接凸縁
４０  挿設溝
【図１】
0003168256.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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