(57)【要約】      （修正有）【課題】収納容量を多くして底面部の周縁の内隅部の収納物を取り出し易くできるようにした上端開口式容器を提供する。【解決手段】筒状の胴部１２ａの下端に折返し部１２ｂを有する胴部材１２と、底面部１３ａの外周縁部に屈曲部１３ｂを有する底部材１３とを備え、胴部１２ａと折返し部１２ｂとの間に屈曲部１３ｂを挟み込んで互いに接合した接合部１４を形成し、底面部１３ａが、内面から見て下方に凹状となるように接合部１４の内径Ｄ１より小径の下面部１３ａ−１と下面部から延びる壁面部１３ａ−２を備え、壁面部１３ａ−２の断面形状を下方から上方へ向かって行く程に外側へ向かって偏倚する傾斜状とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部の下端を内側に折り返した折返し部を有する胴部材と、底面部の外周縁部を下方に折り曲げた屈曲部を有する底部材とを備え、胴部と折返し部との間に屈曲部を挟み込んで互いに接合した接合部を形成した上端開口式容器において、底面部が、内面から見て下方に凹状となるように接合部の内径より小径の下面部と下面部から延びる壁面部を備え、壁面部の断面形状を下方から上方へ向かって行く程に外側へ向かって偏倚する傾斜状としたことを特徴とする上端開口式容器。
【請求項２】
前記壁面部の断面形状を直線又は実質的に直線とみることができる曲線で延びる傾斜状とした請求項１記載の上端開口式容器。
【請求項３】
前記下面部と前記壁面部との挟角を、１００乃至１１５°の範囲で選択した請求項２記載の上端開口式容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上端が開口した上端開口式容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１や特許文献２に記載の一般的な上端開口式容器１は、図６に示すように、筒状の胴部２ａの下端を内側に折り返した折返し部２ｂを有する胴部材２と、底面部３ａの外周縁部を下方に折り曲げた屈曲部３ｂを有する底部材３とを備え、胴部２ａと折返し部３ｂとの間に屈曲部３ｂを挟み込んで加熱圧着して互いに接合した接合部４を形成し、上端１ａを開口すると共に、底面部３ａを下端１ｂより高くした上げ底にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５２３５号公報の図１
【特許文献２】実開平６−２７５２６号公報の図１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的な上端開口式容器１は、底面部３ａを上げ底にした分だけ収納容量が少ない問題がある。また、一般的な上端開口式容器１は、底面部３ａと胴部２ａの挟角θ１が直角に近いため、底面部３ａの周縁の内隅部の収納物が取り出し難く溜まり易い問題がある。
【０００５】
そこで、この問題解決のために、本考案は、収納容量を多くして底面部の周縁の内隅部の収納物を取り出し易くできるようにした上端開口式容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
収納容量を多くして底面部の周縁の内隅部の収納物を取り出し易くできるようにするために本考案が採用した手段は、筒状の胴部の下端を内側に折り返した折返し部を有する胴部材と、底面部の外周縁部を下方に折り曲げた屈曲部を有する底部材とを備え、胴部と折返し部との間に屈曲部を挟み込んで互いに接合した接合部を形成した上端開口式容器において、底面部が、内面から見て下方に凹状となるように接合部の内径より小径の下面部と下面部から延びる壁面部を備え、壁面部の断面形状を下方から上方へ向かって行く程に外側へ向かって偏倚する傾斜状としたことを特徴とする上端開口式容器である。
【０００７】
また、前記壁面部の断面形状を直線又は実質的に直線とみることができる曲線で延びる傾斜状とし、前記下面部と前記壁面部との挟角を、１００乃至１１５°の範囲で選択することもある。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る上端開口式容器は、底面部が、内面から見て下方に凹状となるように下面部と壁面部を備えているため、従来のものに比べて底面部を深くして収納容量を多くすることができる。また、壁面部の断面形状を下方から上方へ向かって行く程に外側へ向かって偏倚する傾斜状としあるため、底面部の周縁の内隅部に溜まる収納物を取り出し易くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る上端開口式容器の第１の実施形態を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の破線イで囲まれた箇所の拡大図である。
【図２】第１の実施形態に係る上端開口式容器の製造手順を示す縦断面図であって、（Ａ）は胴部材と底部材を接合する前の状態を示し、（Ｂ）は胴部材と底部材を接合して接合部を形成した状態を示し、（Ｃ）は底部材を下方に凹状に成形している状態を示している。
【図３】第１の実施形態に係る上端開口式容器の別態様を示す縦断面図である。
【図４】本考案に係る上端開口式容器の第２の実施形態を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図５】本考案に係る上端開口式容器の第３の実施形態を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】従来の一般的な上端開口式容器（カップ）を示す縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
図１に示す第１の実施の形態に係る上端開口式容器１１は、背丈の低い容器であり、胴部材１２と底部材１３とから構成されている。胴部材１２は、テーパー筒状の胴部１２ａと、胴部１２ａの下端を内側に折り返した環状の折返し部１２ｂと、胴部１２ａの上端を外側にカールさせた環状のトップカール部１２ｃとからなる。他方、底部材１３は、底面部１３ａと、底面部１３ａの外周縁部を下方に折り曲げた環状の屈曲部１３ｂとからなる。上端開口式容器１１は、胴部材１２の胴部１２ａと折返し部１２ｂとの間に底部材１３の屈曲部１３ｂを挟み込んで互いに接合して接合部１４（「糸じり部」と称することもある）を形成してある。上端開口式容器１１は、上端１１ａをトップカール部１２ｃで形成して開口させ、下端１１ｂを接合部１４で形成してテーブル等に載置できるようにしてある。
【００１１】
本考案の上端開口式容器１１の改良点は、底面部１３ａを内面から見て下方に凹状となるように形成し、接合部１４の内径Ｄ１より小径の外径Ｄ２とした平面状の下面部１３ａ−１と、下面部１３ａ−１の周縁から上方へ延びて屈曲部１３ｂへ至るテーパー状の壁面部１３ａ−２を備え、壁面部１３ａ−２の断面形状を下方から上方へ向かって行く程に外側へ向かって偏倚する傾斜状としたことである。本例の壁面部１３ａ−２は、その断面形状を直線又は実質的に直線とみることができる緩やかな曲線で延びる傾斜状とし、下面部１３ａ−１との挟角θ２を１００乃至１１５°の範囲で選択して、図６に示す従来の容器１の底面部３ａと胴部２ａの挟角θ１（９０〜９５°）より大きくして、底面部１３ａの下面部１３ａ−１と壁面部１３ａ−２の間の内隅部１３ｄに溜まる収納物を取り出し易くできるようにしてある。本考案の上端開口式容器１１は、底面部１３ａを内面から見て下方に凹状となるように形成することで、従来のものに比べて下面部１３ａ−１が低くなるように底面部１３ａを深くして収納容量を多くすることができるようになる。
【００１２】
前記底面部１３ａは、下面部１３ａ−１に環状凸条部１３ｃを形成して増強することもある。底面部１３ａの深さは、図１に示すように下面部１３ａ−１が容器下端１１ｂの高さ位置に達する態様と、図３に示すように下面部１３ａ−１が容器下端１１ｂの高さ位置より若干上方となる態様とがある。
【００１３】
本考案の上端開口式容器１１は、壁面部１３ａ−２を直線的に延びる傾斜状とすることで、壁面部１３ａ−２と接合部１４との間に、横断面が略三角形状からなる環状の空間部１５が形成されることになる。
【００１４】
本考案の上端開口式容器１１の胴部材１２及び底部材１３に使用する素材は、紙を主強度材とし、最内面に熱可塑性樹脂層を設けてある。主強度材となる紙は、胴部材１２用として成形に最適な１５０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲のもが選択され、底部材１３用として成形に最適な１５０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲のもが選択される。
【００１５】
前記最内面の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、内容物を保護できると共に、内容物が漏れ出ない耐水性や耐油性の機能、胴部材１２の貼り合わせができる熱シール性の機能、胴部材１２と底部材１３を接着して接合部１４を形成できる熱シール性の機能を有するものが選択される。例えば、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等の一層又は複数層からなり、層厚さとして１５〜６０μｍの範囲が選択される。これらの熱可塑性樹脂は、押し出し加工、塗工・乾燥加工又はラミネート加工によって形成される。
【００１６】
本考案の上端開口式容器１１の用途は、焼菓子、アイスクリーム、ヨーグルト等の固形物若しくは半固形用、又はスープ等の流動物用として有効である。
【００１７】
次に、上端開口式容器１１の製造する方法について説明する。先ず、図２（Ａ）に示す如く、展開した胴部用ブランク（図示略）をテーパー筒状に接合して胴部１２ａを形成すると共に、下端の折返し部１２ｂ及び上端のトップカール部１２ｃを成形加工する。並行して、底部用ブランク（図示略）から底部材１３の底面部１３ａ及び屈曲部１３ｂを成形加工する。次に、図２（Ｂ）に示す如く、胴部１２ａと折返し部１２ｂとの間に屈曲部１３ｂを挟み込んで互いに圧着接合（熱シール）して接合部１４を形成する。最後に、図２（Ｃ）に示す如く、底部材１３を上下のプレス型１６，１７でプレス加工して下面部１３ａ−１、壁面部１３ａ−２及び環状凸条部１３ｃを形成した上端開口式容器１１を完成させる。完成した上端開口式容器１１の壁面部１３ａ−２は、プレス加工により、壁面部１３ａ−２の下端から上端に至る皺を生じさせることがある。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図４に示す第２の実施の形態に係る上端開口式容器２１は、平面形状を四隅部が湾曲する略四角形とした点が第１の実施の形態に係る平面形状を円形とした上端開口式容器１１（図１参照）と大きく相違し、この相違点以外の構成は第１の実施の形態に係る上端開口式容器１１と実質的に同一であり図１と同一の符号は同一の構成部材等を示している。
【００１９】
上端開口式容器２１は、本例では下面部１３ａ−１を容器下端２１ｂの高さ位置より若干上方としてあるが、下面部１３ａ−１を容器下端２１ｂの高さ位置に一致させる態様もある。
【００２０】
（第３の実施の形態）
図５に示す第２の実施の形態に係る上端開口式容器３１は、背丈の高いカップ状とした点が第１の実施の形態に係る背丈の低い上端開口式容器１１（図１参照）と大きく相違し、この相違点以外の構成は第１の実施の形態に係る上端開口式容器１１と実質的に同一であり図１と同一の符号は同一の構成部材等を示している。
【００２１】
上端開口式容器３１は、本例では下面部１３ａ−１を容器下端３１ｂの高さ位置に一致させてあるが、下面部１３ａ−１を容器下端３１ｂの高さ位置より若干上方とする態様もある。
【符号の説明】
【００２２】
１１（２１，３１）…上端開口式容器、１１ａ…上端、１１ｂ（２１ｂ，３１ｂ）…下端、１２…胴部材、１２ａ…胴部、１２ｂ…折返し部、１２ｃ…トップカール部、１３…底部材、１３ａ…底面部、１３ａ−１…下面部、１３ａ−２…壁面部、１３ｂ…屈曲部、１３ｃ…環状突条部、１３ｄ…内隅部、１４…接合部、１５…環状の空間部、１６…上のプレス型、１７…下のプレス型、Ｄ1 …接合部１４の内径、Ｄ２…下面部１３ａ−１の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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