(57)【要約】      （修正有）【課題】スティック付きアイスのアイス部をスティックが付いたままで簡単に削り取ることができるスティック付きアイス用削り器を提供する。【解決手段】スティック付きアイスのアイス部分が押し当てられる被押当て面２１と、被押当て面２１に形成され、アイス部分が被押当て面２１に押し当てられた状態で被押当て面２１に対して摺接された際にアイス部分を削り取るための複数の削り刃２４と、削り刃２４によって削り取られて出来たアイス片を落下させるためのアイス片用落下穴２３とを有する削り板２０を備え、削り板２０には、削り刃２４によってアイス部分を削り取る際にアイス部分から露出するスティックを受容可能なスティック用受容穴２２が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スティック付きアイスのアイス部分が押し当てられる被押当て面と、前記被押当て面に形成され、前記アイス部分が前記被押当て面に押し当てられた状態で当該被押当て面に対して摺接された際に当該アイス部分を削り取るための複数の削り刃と、前記削り刃によって削り取られて出来たアイス片を落下させるためのアイス片用落下穴とを有する削り板を備え、
前記削り板には、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分から露出するスティックを受容可能なスティック用受容穴が形成されていることを特徴とするスティック付きアイス用削り器。
【請求項２】
前記削り板とは別体に構成され、前記アイス部分を前記被押当て面に向けて押圧して当該アイス部分を前記被押当て面に押し当てるための押圧部材を備え、前記押圧部材は、前記アイス部分を前記被押当て面に対して摺接させる際に当該アイス部分を当該押圧部材の所定位置に保持するアイス部分用保持部材を有することを特徴とする請求項１に記載のスティック付きアイス用削り器。
【請求項３】
前記削り板に対して起立して設けられ、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分の周囲を取り囲む筒状の容器を備えることを特徴とする請求項２に記載のスティック付きアイス用削り器。
【請求項４】
スティック付きアイスのアイス部分が押し当てられる被押当て面と、前記被押当て面に形成され、前記アイス部分が前記被押当て面に押し当てられた状態で当該被押当て面に対して摺接された際に当該アイス部分を削り取るための複数の削り刃と、前記削り刃によって削り取られて出来たアイス片を落下させるためのアイス片用落下穴とを有する削り板と、
前記削り板とは別体に構成され、前記アイス部分を前記被押当て面に向けて押圧して当該アイス部分を前記被押当て面に押し当てるための押圧部材と、
前記削り板に対して起立して設けられ、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分の周囲を取り囲む筒状の容器と、
前記押圧部材とは別体に構成され、前記アイス部分を前記被押当て面に対して摺接させる際に当該アイス部分を当該押圧部材の所定位置に保持するアイス部分用保持部材と、
を備え、
前記削り板には、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分から露出するスティックを受容可能なスティック用受容穴が形成されている、
ことを特徴とするスティック付きアイス用削り器。
【請求項５】
前記押圧部材には、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分から露出する前記スティックを差し込むためのスティック用差込み穴が形成されていることを特徴とする請求項２〜４いずれか一項に記載のスティック付きアイス用削り器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスティック付きアイス用削り器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スティック付きアイス(アイスキャンデーやアイスクリーム)のアイス部分を削り板で削り取り、雪状等にしてそれを食することが行われている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、スティック付きアイスのアイス部を、大根等を削るためのおろし金(削り板)を使用して削ろうとすれば、次のような問題が生じる。
すなわち、スティック付きアイスにはアイス部の他にスティックが存在しているため、アイス部を削り取る際にスティックがおろし金の削り刃に当たらないように、スティック付きアイスをおろし金に対して寝かせて削り取ることが必要となる。しかも、スティックの周囲のアイス部を削り取るためには、アイス部分の削り具合を見ながら、スティック付きアイスを、スティックを中心に回転させて削り取る必要がある。そのため、スティック付きアイスのアイス部分を削り取る作業は面倒であった。
【０００４】
本考案は、スティック付きアイスのアイス部をスティックが付いたままで簡単に削り取ることができるスティック付きアイス用削り器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、
スティック付きアイスのアイス部分が押し当てられる被押当て面と、前記被押当て面に形成され、前記アイス部分が前記被押当て面に押し当てられた状態で当該被押当て面に対して摺接された際に当該アイス部分を削り取るための複数の削り刃と、前記削り刃によって削り取られて出来たアイス片を落下させるためのアイス片用落下穴とを有する削り板を備え、前記削り板には、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分から露出するスティックを受容可能なスティック用受容穴が形成されていることを特徴とするスティック付きアイス用削り器である。
【０００６】
請求項２の考案は、請求項１に記載のスティック付きアイス用削り器であって、前記削り板とは別体に構成され、前記アイス部分を前記被押当て面に向けて押圧して当該アイス部分を前記被押当て面に押し当てるための押圧部材を備え、前記押圧部材は、前記アイス部分を前記被押当て面に対して摺接させる際に当該アイス部分を当該押圧部材の所定位置に保持するアイス部分用保持部材を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項３の考案は、請求項２に記載のスティック付きアイス用削り器であって、前記削り板に対して起立して設けられ、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分の周囲を取り囲む筒状の容器を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の考案は、
スティック付きアイスのアイス部分が押し当てられる被押当て面と、前記被押当て面に形成され、前記アイス部分が前記被押当て面に押し当てられた状態で当該被押当て面に対して摺接された際に当該アイス部分を削り取るための複数の削り刃と、前記削り刃によって削り取られて出来たアイス片を落下させるためのアイス片用落下穴とを有する削り板と、
前記削り板とは別体に構成され、前記アイス部分を前記被押当て面に向けて押圧して当該アイス部分を前記被押当て面に押し当てるための押圧部材と、
前記削り板に対して起立して設けられ、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分の周囲を取り囲む筒状の容器と、
前記押圧部材とは別体に構成され、前記アイス部分を前記被押当て面に対して摺接させる際に当該アイス部分を当該押圧部材の所定位置に保持するアイス部分用保持部材と、
を備え、
前記削り板には、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分から露出するスティックを受容可能なスティック用受容穴が形成されている、
ことを特徴とするスティック付きアイス用削り器である。
【０００９】
請求項５の考案は、請求項２〜４いずれか一項に記載のスティック付きアイス用削り器であって、前記押圧部材には、前記削り刃によって前記アイス部分を削り取る際に前記アイス部分から露出する前記スティックを差し込むためのスティック用差込み穴が形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、削り板には、アイス部分から露出するスティックを受容するスティック用受容穴が形成されているので、アイス部分の削り取り作業の際に、スティックが邪魔になることはない。したがって、簡単に、アイス部分の削り取りが行えることになる。
また、押圧部材を有するものでは、スティック付きアイスのアイス部分を削り板に押し付けるので、手で直接アイス部分を持たなくて済むので、手がアイス部分で冷やされることもないし、衛生的にも優れたものとなる。
また、容器を有するものでは、削り取り作業の間、容器によってアイス部分が取り囲まれるので、アイス片の飛散りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係るスティック付きアイス用削り器の一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】スティック付きアイスの斜視図である。
【図３】図１のスティック付きアイス用削り器の押圧部材の底面図である。
【図４】図１のスティック付きアイス用削り器の動作経過を示す断面図である。
【図５】第２実施形態に係るスティック付きアイス用削り器の斜視図である。
【図６】図５のスティック付きアイス用削り器の使用状態を示した断面図である。
【図７】本考案に係るスティック付きアイス用削り器をスティック付きアイスクリームに適用する場合の削り板の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
[第１実施形態]
スティック付きアイスの種類としては、スティック付きアイスキャンデーとスティック付きアイスクリームとが挙げられる。この実施形態においては、このうち、スティック付きアイスキャンデー(以下、「アイスキャンデー」という。)のキャンデー部分(アイス部分)を削り取る場合に使用される削り器について説明する。
この削り器１００は、図１に示すように、アイスキャンデー１を収容する円筒状の容器１０と、この容器１０の下部開口を塞ぐように配置される削り板２０と、この容器１０内に収容されたアイスキャンデー１のキャンデー部分２を削り板２０へ向けて押圧する押圧部材３０とを備えている。
【００１３】
容器１０は、透明な合成樹脂によって円筒状に成形されている。この容器１０は、アイスキャンデー１を縦に収容可能で、且つ、収容したアイスキャンデー１をスティック３を中心に回転可能な直径を有している。
【００１４】
削り板２０は合成樹脂によって円板状に形成されている。この削り板２０は、容器１０と一体となっていてもよいが、使用後に分解して洗浄し易くなるように、容器１０と別体に構成されていることが好ましく、さらに、使用時に嵌合又は螺合等によって容器１０に対して組付け可能となっていることが好ましい。
この削り板２０は、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を押し当てるための被押当て面２１を備えている。この被押当て面には、その中央にアイスキャンデー１のスティック３の幅よりも大きな直径を有するスティック用受容穴２２が形成されている。このスティック用受容穴２２は、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を削り取る際に露出するスティック３を受容可能な大きさとなっている。また、スティック用受容穴２２の周囲には、キャンデー部分２が削り取られて出来たアイス片を落下させるキャンデー片落下穴２３が形成され、該キャンデー片落下穴２３の開口縁には、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を削り取るための山形の削り刃２４が複数立設されている。
【００１５】
押圧部材３０は、合成樹脂によって形成されている。この押圧部材３０は、容器１０に収容され当該容器１０の内周面に対して摺動可能な外周面を持つ円板状の押圧部３１と、この押圧部３１に立設された円筒状のロッド３２と、このロッド３２の上端に付設されたハンドル３３とを備えている。
押圧部３１の中央には、アイスキャンデー１のスティック３を差込み可能なスティック用差込み穴３４が形成されている。このスティック用差込み穴３４は、スティック３の長手方向に直交する断面形状に対応する穴形状を有し、このスティック用差込み穴３４には、キャンデー部分２を削り取る際にスティック３が差し込まれる。なお、この削り器１００では、スティック用差込み穴３４として、厚みおよび幅が異なるスティック３にも対応させるために、異なる穴形状のスティック用差込み穴３４が互いに交差して形成されている。
また、押圧部３１の下面には、図３に示すように、十字状の溝３５を区画形成する保持部材３６が付設されている。この保持部材３６によって区画形成される十字状の溝３５には、スティック用差込み穴３４にスティック３が差し込まれたアイスキャンデー１のキャンデー部分２の基端部が収容されるようになっていて、保持部材３６は、キャンデー部分２の側面に当接可能となっている。
【００１６】
次に、このように構成された削り器１００の使用方法をその作用とともに説明する。
先ず、図４（Ａ）に示すように、アイスキャンデー１のスティック３を押圧部材３０のスティック用差込み穴３４に挿通させるとともに、キャンデー部分２の基端部を溝３５内に収容させ、その状態で、キャンデー部分２及び押圧部３１を容器１０内に収容させる。
【００１７】
次に、図４（Ｂ）に示すように、ハンドル３３を操作して押圧部材３０の押圧部３１を回転させながら押し下げる。すると、キャンデー部分２の頭部は削り刃２４で削り取られる。そして、キャンデー部分２が削り取られて出来たキャンデー片はキャンデー片用落下穴２３から落下する。
なお、この際、キャンデー部分２の削り取りに伴って、キャンデー部分２からスティック３の頭部が露出する。そして、この露出したスティック３はスティック用受容穴２２から下方に逃される。
【００１８】
このキャンデー部分２の削り取りの作業は、図４（Ｃ）に示すように、保持部材３６の下端が削り刃２４に当接するまで行うことが可能である。その後、押圧部材３０を容器１０から抜き取り、スティック３を容器１０から抜き取る。
【００１９】
以上のように構成された削り器１００によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、削り板２０には、キャンデー部分２の削り取りによって露出するスティック３を受容するスティック用受容穴２２が形成されているので、キャンデー部分２の削り取り作業の際に、スティック３が邪魔になることはない。したがって、簡単に、キャンデー部分２の削り取りが行えることになる。
また、押圧部材３０によって、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を削り板２０の被押当て面２１に押し付けるので、手で直接キャンデー部分２を持たなくて済むことから、手がキャンデー部分２で冷やされることもないし、衛生的にも優れたものとなる。
また、容器１０によって、削り取り作業の間、キャンデー部分２が取り囲まれるので、キャンデー片の飛散りを防止することができる。
【００２０】
[第２実施形態]
図５および図６は、本考案に係る削り器１００の他の実施形態を示している。
この実施形態の削り器１００では、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を容器１０内で保持する一対の保持部材４０，４０を備えている。各保持部材４０は、内面がキャンデー部分２の側面に当接される板状の当接部４１と、この当接部４１の外面に付設された弧状板４２とを備えている。
一対の保持部材４０，４０は、削り取り作業の際、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を間に挟むように容器１０に設置される。その際、各保持部材４０の当接部４１の内面側がキャンデー部分２に対峙される。また、その際、上中下の３段に設けられた弧状板４２のうち中段及び下段の弧状板４２は、容器１０内に収容される。一方、上段の弧状板４２は、容器１０内には収容されず、図６に示すように容器１０の上端開口縁に乗る。これによって、各保持部材４０の下端が削り刃２４に対して摺接するのが防止される。
【００２１】
また、この実施形態の削り器１００では、押圧部材３０は、アイスキャンデー１のキャンデー部分２を挟むように容器１０に設置された一対の保持部材４０，４０の間に設置可能な形状となっている。この押圧部材３０の下面には、アイスキャンデー１のスティック３を差し込むスティック用差込み穴３４が形成されている。
【００２２】
なお、その他の構成については、第１の実施形態と同様なので、その説明は省略する。
【００２３】
このように構成された削り器１００では、図４に示すように、アイスキャンデー１のスティック３を押圧部材３０のスティック用差込み穴３４に差し込み、キャンデー部分２の頭部が下になるようにして、押圧部材３０の下部とキャンデー部分２とを容器１０に収容するとともに、キャンデー部分２と容器１０の内面との隙間に一対の保持部材４０，４０を挿入する。
この状態で、押圧部材３０を回転させながら押し下げると、キャンデー部分２が回転しながら削り刃２４に押し付けられる。その際、キャンデー部分２の回転に伴い、このキャンデー部分２が一対の保持部材４０，４０に当接するので、一対の保持部材４０，４０も共に回転する。そして、このとき、中段及び下段の弧状板４２は、容器１０の内面に対して摺動する。
このようにして、アイスキャンデー１のキャンデー部分２が削り取られる。このキャンデー部分２の削り取りは、押圧部材３０の下端が削り刃２４に当たるまで行われる。
なお、この実施形態では、押圧部材３０の下端が削り刃２４に当たるまでキャンデー部分２を削り取るようになっているが、押圧部材３０の外周にストッパとして機能するフランジを設けておき、押圧部材３０の下端が削り刃２４に当たる直前で、フランジが一対の保持部材４０，４０の上端に当たるようにし、削り取り作業を終了させるようにしてもよい。このようにすれば、押圧部材３０と削り刃２４との摺接を回避することができる。
【００２４】
このように構成された削り器１００によれば、次のような効果を得ることができる。
すなわち、この実施形態の削り器１００によれば、第１の実施形態の削り器１００と同様の効果が得られる上、一対の保持部材４０，４０は押圧部材３０の削り刃２４への接近を途中で妨げないので、最後まで、キャンデー部分２を削り取ることができる。
【００２５】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。
【００２６】
例えば、上記第１の実施形態では、押圧部材３０の下面に保持部材３６を設け、この保持部材３６によって区画形成される溝３５にキャンデー部分２の上部を挿嵌させてキャンデー部分２を保持させているが、押圧部材３０の下面に刃や突起を設け、その刃又は突起をキャンデー部分２の上面に食い込ませることによってキャンデー部分２を保持させるようにすることもできる。この場合には、キャンデー部分２の削り残し量を少なくすることができる。
【００２７】
また、上記実施形態では、押圧部材３０にスティック用差込み穴３４を設けたが、このスティック用差込み穴３４は必須のものではない。上記実施形態の場合には、キャンデー部分２の頭部を下側となるようにしてキャンデー部分２を削り取るようにしたが、スティック付きアイスキャンデー１を上下逆にし、予め、キャンデー部分２から露出しているスティック３をスティック用収容孔２２に収容させておき、キャンデー部分２の基端部側から削り取るようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、スティック付きキャンデー１を回転させながら、キャンデー部分２を削り取るようにしたが、被押当て面２１に直線状のスティック用受容孔３４を形成しておき、押当て面２１に押し当てたキャンデー部分２をスティック用受容孔３４の延在方向で直線往復動作させることによって削り取るようにしてもよい。
【００２９】
なお、本考案の削り器１００においては、アイスキャンデー１の製造における製造誤差、例えば、キャンデー部分２とスティック３との位置ずれ等を吸収するために、容器１０の内径を少し大きくするなど、寸法に余裕をもたせることが好ましい。
【００３０】
また、上記実施形態では、スティック付きアイスキャンデー１を削り取る場合について開示したが、スティック付きアイスクリームにも適用できることは勿論である。この場合には、図７に示したように、中央のスティック用受容孔２２を中心に削り刃２４Ａを放射状に形成し、さらに、それに沿ったアイスクリーム片落下孔２３を設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００３１】
１    スティック付きアイス
２    アイス部
３    スティック
１０    容器
２０    削り板
２１    被押当て面
２２    スティック用受容穴
２３    キャンデー片落下穴
２４    削り刃
３０    押圧部材
３１    押圧部
３４    スティック用差込み穴
４０    保持部材
１００    スティック付きアイス用削り器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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