(57)【要約】【課題】電気炉からのスプラッシュの飛散や高い熱負荷から保護されるとともに、ランスパイプの送り長さの定量的な把握が可能となるランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置を提供する。【解決手段】電気炉内の溶融金属中に傾動可能なフレーム１０に配置されたランスパイプ送りローラー１２により前進後退するランスパイプ５により酸素や粉体を吹き込んで溶融金属を精錬する粉体・酸素吹き込み装置において、ランスパイプ５の送り長さを測定するランスパイプ送り長さ測定装置１３がフレーム１０のランスパイプ送りローラー１２の背面側に設置されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気炉内の溶融金属中に傾動可能なフレームに配置されたランスパイプ送りローラーにより前進後退するランスパイプにより酸素や粉体を吹き込んで溶融金属を精錬する粉体・酸素吹き込み装置において、前記ランスパイプの送り長さを測定するランスパイプ送り長さ測定装置が前記フレームの前記ランスパイプ送りローラーの背面側に設置されていることを特徴とするランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置。
【請求項２】
前記ランスパイプ送り長さ測定装置が、前記フレームに回動自在に配置されているレバーの一端に支持されて、前記ランスパイプに接して回転するランスパイプ送り長さ測定ローラーと、前記レバーの他端に固定されて、ランスパイプ送り長さ測定ローラーをランスパイプに押しつけるためのスプリングと、前記ランスパイプ送り長さ測定ローラーの回転によりランスパイプ送り長さを計測するためのエンコーダーからなることを特徴とする請求項１に記載のランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置。
【請求項３】
前記ランスパイプ送り長さ測定ローラーのランスパイプとの接触面に滑り防止用のゴムライニングが施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、製鋼用電気炉内で溶解した溶融金属中にランスパイプにより酸素や粉体を吹き込んで精錬する際に使用する際にランスパイプ送り長さを測定する測定ランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  製鋼用電気炉設備では、電気炉でスクラップを溶解した後、溶融金属の精錬を行うために、粉体・酸素吹き込み装置のランスパイプを使用して炉内の溶融金属中に酸素及び粉体（炭素粉、Ｓｉ粉、Ａｌ粉、ＣａＯ粉等）を吹込む操業が行われる。【０００３】例えば、特許文献１には、ランスパイプを支持しかつ前後に移動させる駆動部を備えた台車装置を用いた気体吹精装置が開示されている。この気体吹精装置では、電気炉に対して前後に移動自在に配置された台車と、この台車上に設置されてランスパイプを傾動自在に保持する保持装置と、このランスパイプにホースを介して酸素や粉体を送る供給装置とから構成され、電気炉の作業口を介して炉内の溶鋼にランスパイプから酸素及び粉体を溶鋼に吹き込んで精錬を行うものである。【０００４】この際、ランスパイプの先端は、炉内の熱により徐々に損耗していくためにランパイプを逐次炉内に送り込んでいく。このような送り作業は炉前で作業員が目視で状況を確認してランスの送り長さを判断し操作している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２３５０１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】近年、炉前での作業負担軽減のために操作室からの遠隔操作が行われるようになっているが、その際、ランスパイプ送り長さの定量的な把握が課題となっていた。ランスパイプの送り長さ測定には、ランスパイプ送りローラーの回転を直接計測する方法が考えられるが、以下のような課題があった。【０００７】電気炉作業口の大きさは、空気の侵入を抑えるためにできるだけ小さいほうが望ましく、また、そこに複数本のランスパイプを挿入するために粉体・酸素吹き込み装置はできるだけコンパクトにする必要があること、また、作業口に近い部分は電気炉からのスプラッシュの飛散、高い熱負荷からの保護等から、ランスパイブ送り長さ測定機構を送リローラー部に組み込むにはスペース上の制約があった。【０００８】  そこで、本考案は、電気炉からのスプラッシュの飛散や高い熱負荷から保護されるとともに、ランスパイプの送り長さの定量的な把握が可能となるランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  請求項１の考案は、電気炉内の溶融金属中に傾動可能なフレームに配置されたランスパイプ送りローラーにより前進後退するランスパイプにより酸素や粉体を吹き込んで溶融金属を精錬する粉体・酸素吹き込み装置において、前記ランスパイプの送り長さを測定するランスパイプ送り長さ測定装置が前記フレームの前記ランスパイプ送りローラーの背面側に設置されていることを特徴とするランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置である。【００１０】請求項２の考案は、前記ランスパイプ送り長さ測定装置が、前記フレームに回動自在に配置されているレバーの一端に支持されて、前記ランスパイプに接して回転するランスパイプ送り長さ測定ローラーと、前記レバーの他端に固定されて、ランスパイプ送り長さ測定ローラーをランスパイプに押しつけるためのスプリングと、前記ランスパイプ送り長さ測定ローラーの回転によりランスパイプ送り長さを計測するためのエンコーダーからなることを特徴とする請求項１に記載のランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置である。【００１１】請求項３の考案は、前記ランスパイプ送り長さ測定ローラーのランスパイプとの接触面に滑り防止用のゴムライニグが施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置。
【考案の効果】
【００１２】本考案のランスパイプ送り長さ測定装置は、測定ローラーを送りローラーの背面側にコンパクトに設けることができるので、スペース上の制約が少なく、また、スプラッシュや高い熱負荷からの保護も容易になる。【００１３】本考案では、測定ローラーに形成した溝内にランスパイプとの接触面に滑り防止のためにゴムライニングを形成することで、ランスパイプの移動により測定ローラーが確実に連れ回りして正確なランスパイプ送り長さを計測することができる。【００１４】  また、本考案のランスパイプ送り長さ測定装置のランスパイプ測定ローラーによりランスパイプ送り長さが定量的に計測できるので、操作室の遠隔操作においてもランスパイプの送り長さが定量的に正確に把握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のランスパイプ送り長さ測定装置備えた粉体・酸素吹き込み装置の概略平面図である。
【図２】本考案のランスパイプ送り長さ測定装置を備えた粉体・酸素吹き込み装置の概略側面図である。
【図３】本考案のランスパイプ送り長さ測定装置とランスパイプの配置を示す概略側面図である。
【図４】本考案のランスパイプ送り長さ測定装置の配置図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  本考案の実施例について図を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１７】  図１〜図３において、電気炉１の中央部分には黒鉛電極２が配置され、電気炉１の側面には作業口３が設けられている。【００１８】電気炉２の作業口３の近くには、粉体・酸素吹き込み装置４が配置されている。粉体・酸素吹き込み装置４は粉体あるいは酸素を吹き込む複数のランスパイプ５からなるランスパイプ群６を備えている。各ランスパイプ５には後端に接続されたホースから精錬剤として酸素や粉体（炭素粉）が供給される。【００１９】ランスパイプ群６は、旋回ポスト７のアーム８に支持され、回転装置（図示せず）により旋回ポスト７が旋回してランスパイプ５の先端の吹込口９が退避位置から電気炉１の作業口３に移動する。各ランスパイプ５は回転可能にアーム８に取り付けられており、吹込方向を水平方向に左右に変更可能となっている。【００２０】ランスパイプ５はガイドフレーム１０に支持され、図２に示すようにガイドフレーム１０の傾動に伴ってランスパイプ５も傾いて吹込角度が変更可能となっている。ガイドフレーム１０の傾動は、基台（図示せず）に取り付けられたシリンダーのようなフレーム傾動駆動装置１１により傾動する。また、ランスパイプ５は送りローラー１２の正転及び逆転により前進及び後退可能となっている。【００２１】  ガイドフレーム１０の送りローラー１２の背面側には、ランスパイプ送り長さ測定装置１３が配置されている。ランスパイプ送り長さ測定装置１３は、中央部がガイドフレーム１０に回転軸１４により回動可能に支持され、上部にはランスパイプ５が接する測定ロール１５が配置され、下部には測定ローラー１５がランスパイプ５に押しつけられるように付勢するコイルスプリング１６がガイドフレーム１０との間で固定されている。コイルスプリング１６により測定ローラー１５がランスパイプ５に押しつけられてランスパイプ５から離れることなく常時接触しているので、正確な送り長さの測定が可能となる。ランスパイプ５の移動に伴う測定ローラー１５の回転数は、ベルト１７などでエンコーダー１８に伝達されてランスパイプ送り長さが検出される。測定ローラー１５にはランスパイプ５に確実に接触してランスパイプ５の送りに連れ回りするように、円周に溝１９を形成し、さらに接触面に滑り防止のためにゴムライニング２０を施してもよい。測定ローラー１５の材質は、鋼製の他、樹脂製等を用いてもよい。【００２２】  次に、粉体・酸素吹き込み装置及びそのランスパイプ送り長さ測定装置の動作について説明する。【００２３】旋回ポスト７のアーム８に支持されたランスパイプ群６が旋回ポスト７の旋回によりランスパイプ５の先端の吹込口９が破線で示す退避位置から電気炉１の作業口３の吹き込み位置に移動する。【００２４】  電気炉内の所定の位置にランスパイプ５の先端の吹込口９が指向するように、ランスパイプ５の水平方向位置を破線で示すように調整する。次いでランスパイプ５を送りローラー１２で前進させながら作業口３に挿入し、フレーム傾動駆動装置１１でガイドフレーム１０を傾動させてランスパイプ５を傾けながら吹込角度を調整してランスパイプ５の吹込口９を位置決めする。【００２５】ランスパイプ５が前進する際にランスパイプ５に接している、ランスパイプ送り長さ���定装置１３の測定ローラー１５が回転し、ランスパイプ５の送り長さがエンコーダー１８で測定されて、ランスパイプ送り長さが調整される。【００２６】  酸素を吹き込むランスパイプ５と粉体を吹き込むランスパイプ５の位置決めが完了した後、酸素と粉体を吹き込みながら精錬を実施する。【００２７】  精錬が完了すると、ランスパイプ５の前進と逆の後進動作により、ランスパイプ５を後退させながらガイドフレーム１０を水平状態に戻し、ランスパイプ５を水平移動させて揃え、旋回ポスト７を旋回させてランスパイプ群６を破線で示す退避位置に後退させる。
【符号の説明】
【００２８】  １：電気炉  ２：黒鉛電極  ３：作業口  ４：粉体・酸素吹き込み装置  ５：ランスパイプ  ６：ランスパイプ群  ７：旋回ポスト  ８：アーム  ９：吹込口１０：ガイドフレーム１１：フレーム傾動駆動装置１２：送りローラー１３：ランスパイプ送り長さ測定装置１４：回転軸１５：測定ローラー１６：コイルスプリング１７：ベルト１８：エンコーダー１９：溝２０：ゴムライニング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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