【事件の表示】
　特願２０００−２５７５２６「金属製ワークのろう付け方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　３月　５日出願公開、特開２００２−　６６７３１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件発明
　本件出願は、平成１２年８月２８日の特許出願であって、平成１６年９月２８日付けで拒絶の理由が通知され、同１６年１２月６日に意見書とともに手続補正書が提出されたが、同１７年６月２９日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、これに対し、同１７年８月４日に本件審判の請求がされるとともに、平成１７年９月５日付けで手続補正がされたものである。
　ここで、平成１７年９月５日付けの審判請求時の補正は、補正前の請求項４及び５を削除するものであるから、請求項の削除を目的とするものである。
　本件出願の請求項１ないし請求項３に係る発明は、平成１６年１２月６日付けの手続補正書、及び同１７年９月５日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、同１７年９月５日付けの手続補正書において補正された特許請求の範囲の請求項１ないし請求項３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、次のとおりである。　
「金属製のワークを樹脂の軟化温度以上であって、かつ、水の蒸発温度以上まで加熱する加熱工程と、
　前記加熱工程の終了後、前記ワークに前記樹脂からなるバインダが混合された水溶液とフラックスとの懸濁液を塗布する塗布工程と、
　前記塗布工程の終了後、前記懸濁液が塗布された前記ワークを加熱することにより乾燥させる乾燥工程と、
　前記乾燥工程の終了後、前記ワークを加熱してろう付けするろう付け工程とを有することを特徴とする金属製ワークのろう付け方法。」
　
第２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平９−２９４８７号公報（以下「引用例」という。）の記載内容は以下のとおりである。
１　引用例記載の事項
　引用例には以下の事項が記載されている。
（ア）　明細書の段落番号【０００１】、【０００２】
「【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス組成物を用いたＡｌ材料、熱交換器並びにその製造方法に関する。
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車用のエバポレータ、コンデンサ、オイルクーラ、ラジエータ等のアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ）製の熱交換器は、Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材がクラッドされたブレージングシートでチューブ又はフィンを構成し、これを所定の形状に組み立て、ろう付することにより製造されている。」
（イ）　明細書の段落番号【０００７】〜【００１１】
「【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、ろう付用フラックスと、バインダとを含有してなり、ろう材を含有していないことを特徴とするろう付用フラックス組成物によって達成される。特に、ろう付用フラックスと、バインダとを含有し、ろう材は含有しておらず、前記バインダ１００重量部に対してろう付用フラックスは１００〜２０００重量部であることを特徴とするろう付用フラックス組成物によって達成される。
　特に、上記ろう付用フラックス組成物には溶剤を更に含有してなり、塗料タイプのものであるものが好ましい。すなわち、塗料タイプのろう付用フラックス組成物を、予めろう材が設けられているＡｌ材料のろう材表面に塗布し、乾燥後、Ａｌ−ろう材−フラックスがバインダ中に分散してなる塗膜の複合材料を所定の形状に加工し、これを用いてろう付することによって熱交換器が作製できるからである。つまり、加工前、あるいはろう付の為の部品組み合わせ前にフラックスをろう材表面に設けることが簡単に出来、しかもフラックス量を計算してろう材表面に設けることが出来、フラックスを過剰に使用することがなくなる。
　尚、本発明のろう付用フラックス組成物に用いるバインダは、不活性雰囲気中において１００〜６００℃の温度で分解（特に、分解・揮発（蒸散））するものを用いることが好ましい。これは、通常の条件下においてはフラックスがろう材表面から離散することがなく、かつ、ろう付温度においてはバインダがなくなり、フラックスがろう材表面に供給されるようにする為である。
　又、本発明の目的は、Ａｌ材と、このＡｌ材の表面に設けられたろう材層と、このろう材層の上に設けられた上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜とを具備することを特徴とするＡｌ材料によって達成される。又、上記Ａｌ材料を熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成される。
　特に、ろう材層が表面に設けられたＡｌ材を予熱した後、上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、その後これを熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成される。」
（ウ）　明細書の段落番号【００１６】〜【００２０】
「【発明の実施の形態】本発明のろう付用フラックス組成物は、ろう材を含有せず、ろう付用フラックスとバインダとを含有したものである。更には、溶剤を含有する。従って、このろう付用フラックス組成物からなる膜、特に塗膜は、バインダ中にフラックスが分散したのみである。例えば、本願出願人が先に提案したろう材粉末とフラックスとがバインダ中に分散したものとは異なる。
　バインダ膜中におけるフラックス量はバインダ膜の厚さによっても相違するが、膜厚は薄すぎても厚すぎても好ましくなく、５〜２００μｍ程度とするのが妥当であり、このことを考慮するとバインダ１００重量部に対してろう付用フラックスが１００〜２０００重量部、望ましくは４００〜１０００重量部とするのが好ましい。
　フラックスとしては、塩化物系あるいはフッ化物系いずれのものであっても良いが、好ましくはＫＦ−ＡｌＦ３，ＲｂＦ−ＡｌＦ３のようなフッ化物系のフラックスが用いられる。不活性雰囲気中において１００〜６００℃の温度で分解、特に分解・揮発（蒸散）するバインダとしては、特に、分子量１０００〜１０００００のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂が好ましい。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアクリル酸ブチル等が挙げられる。
　溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ペンタノール等の炭素数１〜８の脂肪族アルコールが挙げられる。他に、水などを用いることが出来る。最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。溶剤の量は、塗布手段によって多少の相違があるものの、バインダと溶剤との配合割合は、バインダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００００（特に、１００／５００〜１００／２０００）が好ましい。
　そして、上記のようなろう付用フラックス組成物がＡｌ材料の表面に塗布される。特に、Ａｌ−Ｓｉ合金やＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材がクラッドされたＡｌ材料、ろう材が溶射されたＡｌ材料、ろう材溶湯中に浸漬することによりろう材がコートされたＡｌ材料、ビレット外側をろう材で被覆して押出すことにより芯材表面にろう材層が設けられたＡｌ材料の表面に塗布される。塗布手段としては、例えばスプレ法、フローコータ法、ロールコータ法、刷毛塗りと言った各種の手段を採用できる。・・・（後　略）・・・。」
（エ）　明細書の段落番号【００２２】〜【００２４】
「尚、ろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設ける前に、予め、例えば予熱しておき、その後、表面（ろう材表面）にろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設けるようにすれば、塗膜が均一に形成され易い。
【実施例１】
〔ろう付用フラックス組成物〕
　　　ＫＦ−ＡｌＦ３　　　　　　　　　　　　　　　５００重量部
　　　平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル　　１００重量部
　　　イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　１０００重量部
〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのコイル材
〔塗布方法〕カーテンコータにより、４ｇ／ｍ２（平均）となるようコイル材の表面にろう付用フラックス組成物を塗布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥
〔熱交換器〕上記ろう付用フラックス組成物が塗布されたコイル材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型エバポレータ部材を作製した。これを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付けした。
【実施例２】
〔ろう付用フラックス組成物〕
　　　ＫＦ−ＡｌＦ３　　　　　　　　　　　　　　１０００重量部
　　　平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル　　１００重量部
　　　イソプロピルアルコール　　　　　　　　　１００００重量部
〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのコイル材
〔塗布方法〕コイル材をドロンカップ型エバポレータ部材に成形加工し、これを１２０℃に予熱した後、スプレ塗布して４ｇ／ｍ２（平均）となるようろう付用フラックス組成物を表面に塗布
〔熱交換器〕上記部品を用いて組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付けした。」
２　引用例記載の発明
　引用例記載の事項を本件発明に照らして整理すると引用例には以下の発明が記載されていると認める。
「ろう材層が表面に設けられたＡｌ材を予熱し、
　その後、ろう付用フラックスとアクリル系の樹脂からなるバインダと溶剤としての水とからなるろう付用フラックス組成物を上記Ａｌ材表面に塗布し、
　その後、ろう付用フラックス組成物が塗布された上記Ａｌ材を加熱することにより乾燥し、
　その後、上記Ａｌ材を加熱してろう付けするＡｌ材のろう付け方法。」
　
第３　対比
　本件発明と引用例記載の発明とを対比すると以下のとおりである。
　引用例記載の発明の「Ａｌ材」は、本件発明の「金属製のワーク」に相当することが明らかであり、引用例記載の発明において「ろう材層が表面に設けられたＡｌ材を予熱」することは、「金属製のワークを加熱する加熱工程」であるという限りで、
本件発明の「加熱工程」と共通している。　
　また、引用例記載の発明の「ろう付用フラックスとアクリル系の樹脂からなるバインダと溶剤としての水とからなるろう付用フラックス組成物」は、本件発明の「樹脂からなるバインダが混合された水溶液とフラックスとの懸濁液」に相当することが明らかであり、引用例記載の発明において加熱工程の終了後「ろう付用フラックスとアクリル系の樹脂からなるバインダと溶剤としての水とからなるろう付用フラックス組成物を上記Ａｌ材表面に塗布」することは、本件発明の「塗布工程」に相当する。
　また、引用例記載の発明において塗布工程の終了後「ろう付用フラックス組成物が塗布された上記Ａｌ材を加熱することにより乾燥」すること、また、その後「Ａｌ材を加熱してろう付けする」ことは、それぞれ本件発明の「乾燥工程」及び「ろう付け工程」に相当する。
　したがって、本件発明と引用例記載の発明とは以下の点で一致している。
「金属製のワークを加熱する加熱工程と、
　前記加熱工程の終了後、前記ワークに樹脂からなるバインダが混合された水溶液とフラックスとの懸濁液を塗布する塗布工程と、
　前記塗布工程の終了後、前記懸濁液が塗布された前記ワークを加熱することにより乾燥させる乾燥工程と、
　前記乾燥工程の終了後、前記ワークを加熱してろう付けするろう付け工程とを有する金属製ワークのろう付け方法。」
　そして、本件発明と引用例記載の発明とは以下の点で相違している。
　本件発明では、加熱工程においてバインダとしての樹脂の軟化温度以上であって、かつ、水の蒸発温度以上まで加熱しているのに対して、引用例記載の発明では、どのような温度まで加熱しているのか明らかでない点。
　
第４　相違点についての検討
　引用例記載の発明の加熱工程においてどのような温度まで加熱するかは、金属製のワーク表面にろう付用フラックスが分散してなる塗膜を均一に形成するように、実験を繰り返すなどして適宜設定すればよい事項にすぎないところ、上記第２の１の（エ）に摘記したとおり、引用例には【実施例２】として、バインダとして平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル、溶剤としてイソプロピルアルコールを採用した場合において、予熱温度を１２０℃とすることが記載されている。そして、この予熱温度は、ポリアクリル酸ブチルの軟化温度以上であり、また、イソプロピルアルコールの蒸発温度以上でもある。
　そうしてみると、引用例記載の発明の加熱工程において、バインダとしての樹脂の軟化温度以上であって、かつ、溶剤としての水の蒸発温度以上まで加熱することに格別の困難性は見当たらない。
　
第５　むすび
　したがって、本件発明は、引用例記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができない。
　よって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、結論のとおり審決する。