(57)【要約】      （修正有）【課題】弁羽根がシール材に平行移動して接触する密閉されるダンパーを提供する。【解決手段】弁羽根は、弁の閉側にシール材と平行移動範囲を持ち、平行移動範囲を超えたところから弁羽根回転範囲を持つ。弁羽根がシール材の接触する時点に於いて、駆動アーム長さと従動アーム長さ、を同一とし、尚且つそれらの支点間距離をも同一にすることにて、弁羽根の平行移動を可能とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弁羽根は弁の閉側に、シール材と平行移動範囲を持ち、平行移動範囲を越えた所より、弁羽根回転範囲を、設けて有り、弁閉状態側に於いては、弁羽根が弁シール材に平行移動しながら、弁シール材に接触し押圧を掛けた状態にて、弁閉と成ることを特徴とした、弁羽根平行移動型２リンク密閉ダンパー。
【請求項２】
弁羽根が開方向、閉方向に回転移動する場合に、弁閉側にはシール材に対して弁羽根が、平行移動する範囲を設けて有るために、弁羽根はシール材に、緩衝しない位置にて回転出来るため、角形ダンパーに於いても使用が可能なことを特徴とした、請求項１の、弁羽根平行移動型２リンク密閉ダンパー。
【請求項３】
弁羽根が弁シール材に平行移動して、弁シール材に接触し押圧を掛けた状態にて、弁閉状態と成る為に、弁シール材にメタル材の使用も可能と成り、メタルシール材を使用した場合に於いても、高度な密閉精度が保たれることを特徴とした、請求項１、に記載の、弁羽根平行移動型２リンク密閉ダンパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、たとえば換気装置・集塵装置などのダクト系、パイプ系における配管途中に設けて、その配管内を通過する気体や液体のような流体の流れを制御する、密閉ダンパーに係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】  ここからは、図と図中符号を使用して説明致します。【０００３】  図５にて示すように、長さの異なる符号２３・既存の駆動アームＲ５と符号２４・既存の従動アームＲ６、はＲ５＜Ｒ６の関係で有り、弁羽根とシール材がほぼ平行と成る、回転途中の位置にて、弁羽根がシール材に接触するものを進化させた物で有ります。
【先行技術文献】
【０００４】  密閉型ダンパーは現状でも多種有りますが、この様に弁羽根がシール材に平行移動して、密閉されるダンパー製品は存在しておりません。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  弁羽根がシール材に平行移動して、接触しダンパーを閉状態にすることです。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  図１にて説明致します。
【０００７】  駆動アームと従動アームの各々の支点間距離を、Ｒ１＝Ｒ２、Ｒ３＝Ｒ４、とすることにより、符号１３・弁羽根は閉方向に符号１２・シール材と平行に移動して符号１２・シール材に接触して、全閉の形と致しました。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  内部機構図
【図２】  側面図
【図３】  角形・Ａ矢視・Ｂ矢視  図面
【図４】  丸形・Ａ矢視・Ｂ矢視  図面
【図５】  既存の２リンク密閉ダンパーの内部機構図
【考案を実施するための形態】
【０００９】  ここからは、図１と図中符号を使用して、ダンパーの全閉状態〜全開状態、全開状態〜全閉状態への移動形態を説明致します。
【００１０】  符号１７・駆動アームと符号１８ａ・従動アームの支点間長さを、Ｒ１＝Ｒ２と同じ長さとした。
【００１１】  符号１５・駆動軸と符号１６・従動軸の中芯距離Ｒ３と、弁羽根側の符号１９ａ・固定ピンと符号２０ｂ・ローラピン−は、の距離Ｒ４をＲ３＝Ｒ４として、符号１３・弁羽根が平行移動する形とした。
【００１２】  符号１３・弁羽根が閉状態から開状態に移動して行くさいに、符号Ｓ１・弁羽根平行移動範囲、を移動した時点にて符号１８ａ・従動アームの符号１８ｃ・従動アームストッパーは符号１８ｄ・ストッパー、に当り、符号１８ａ・従動アーム、は回転を強制停止させられ、符号１９ｂ・ローラピン−い、は符号イ’点〜符号ロ’点へと移動致します。
【００１３】  符号１８ａ・従動アームが回転停止後、符号１７・駆動アームを符号Ｓ１・弁羽根平行移動範囲、を越えて開方向に移動させた場合、符号１９ｂ・ローラピン−い、は符号１８ａ・従動アーム、に設けられた、符号１８ｂ・ガイド溝、にガガイドされて、符号ロ’点〜符号ハ’点、へと移動することにより、符号１３弁羽根は９０度開方向に回転運動をし、弁全開状態と成ります。
【００１４】  符号１３・弁羽根が９０度回転し弁全開の時点で、符号２１・弁羽根開時ストッパーに、符号１３・弁羽根は当り、開方向の移動はストップ致します。
【００１５】  符号１３・弁羽根の全閉方向への移動は、前述・０００９〜００１４、の真逆方向の動作と致します。
【００１６】  この様な機構にしたことで、符号１３・弁羽根は、符号１２・シール材に対して、平行移動しながら接触致します。
【実施例】
【００１７】  図１・内部機構図にて示す通りです。基本寸法は図中に示す通りです。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  符号１２・シール材に平行に接触するために、符号１２・シール材の寿命延長が可能と成った。【００１９】  符号１２ａ・高弾性シール材、符号１２ｂ・低弾性シール材、が使用出来ない配管内流体には、配管内流体対応の符号１２ｃ・メタルシール材、を使用することにて、流体対応も可能と成り、本ダンパーの使用範囲も広がった。
【符号の説明】
【００２０】１１ａ  接続フランジ
１１ｂ  弁箱
１２    シール材
１２ａ高弾性弁シール材  １２ｂ低弾性シール材  １２ｃメタルシール材
１３    弁羽根
１４    弁羽根取付台
１５    駆動軸
１５ａ駆動軸パイプ  １５ｂ駆動側軸  １５ｃ従動側軸
１６    従動軸
１６ａ従動アーム取付台  １６ｂ従動側軸  １６ｃ従動側ローラピン
１７    駆動アーム
１８    従動アーム
１８ａ従動アーム  １８ｂガイド溝（弁羽根側駆動アーム移動ローラ移動用）
１８ｃ従動アームストッパー  １８ｄストッパー
１９    弁羽根側駆動ピン
１９ａ固定ピン（弁羽根駆動用ピン）  １９ｂローラピン−い（従動アーム側）
１９ｃローラピン−ろ（駆動アーム側）
２０    弁羽根側従動ピン
２０ａ弁羽根側従動移動ピン  ２０ｂローラピン−は（従動側アームローラピン）
２０ｃローラピン−に（弁羽根側駆動アーム固定ローラピン）
２１    弁羽根開時ストッパー
２２    弁羽根取付ボルト
２３    既存の駆動アーム
２４    既存の従動アーム
３０    グランドパッキン部
３１    自動調芯ユニットフランジ
３２    駆動軸接続ピン
３３    駆動装置接続アーム
Ｄ０    ダンパー口径（＝配管ダクト径）
Ｄ１    弁羽根外形寸法
Ｌ０    ダンパ面間寸法
Ｌ１    弁シール面設定位置寸法
Ｌ２    駆動軸設定位置寸法
Ｌ３    従動軸設定位置寸法
Ｌ４    Ｌ３とＬ２との変位寸法
Ｌ５＝Ｈ１    弁羽根側駆動ピン取付寸法
Ｌ６    弁羽根側駆動ピン取付寸法
Ｈ１＝Ｌ５    弁羽根側駆動ピン取付寸法
Ｈ２    弁羽根側駆動ピン取付寸法
Ｈ３    駆動軸と従動アームピンとの距離
Ｈ４    Ｈ６とＨ５の変位寸法
Ｈ５    駆動軸取付寸法
Ｈ６    従動軸取付寸法
Ｘ１    弁羽根外側移動軌跡線
Ｘ２    弁羽根内側移動軌跡線
Ｘ３    弁羽根開時ストッパー軌跡線
Ｘ４    既存の弁羽根外側軌跡線
Ｘ５    既存の弁羽根内側軌跡線
イ      弁羽根閉時駆動軸側ピン位置
イ’    弁羽根閉時従動軸側ピン位置
イ”    弁羽根閉時弁羽根位置
ロ      弁羽根平行移動終了点の駆動軸側ピン位置
ロ’    弁羽根平行移動終了点の弁羽根側従動ピン位置
ロ”    弁羽根平行移動終了点の弁羽根位置
ハ      弁羽根回転移動終了時の駆動軸側ピン位置
ハ’    弁羽根回転移動終了点の弁羽根側従動ピン位置
ハ”    弁羽根回転移動終了点の弁羽根側従動ピン位置
Ｓ０    弁羽根移動範囲
Ｓ１    弁羽根平行移動範囲
Ｓ２    弁羽根回転移動範囲
Ｒ１    駆動アーム寸法
Ｒ２    従動アーム寸法
Ｒ３    駆動軸と従動軸との距離
Ｒ４    弁羽根側駆動ピンと弁羽根側従動ピンとの距離
Ｒ５    既存の駆動アーム寸法
Ｒ６    既存の従動アーム寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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