(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス板の留め付け作業時及び留め付け後において、ガラス板の破損や傷付きを極力抑えることができ、製造コストも抑えることができる、ガラス板用留付け具を提供する。【解決手段】木ねじ２と、木ねじ２用の前後方向に厚みがある合成樹脂製の座３と、座３に被せるキャップ４とを備える。座３の背面中央から後方に向けて、ガラス板５４に設けた孔５４ａ内に突入する凸段部が形成されている。キャップ４の内周面には、座３の外周面に形成されている突部３ｂが突入係合する凹部４ｂが形成されている。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を板面に留め付ける留付け具あり、
該ガラス板に設けた孔内に挿通して該ガラス板を前記板面に留め付ける木ねじと、該木ねじ用の肉厚な合成樹脂製の座と、該座に被せるキャップとを有し、
前記座は、中央に前記木ねじの首部が突入する大きさのねじ挿通孔が形成され、外周面に突部が形成され、表面に前記木ねじの頭部が没入する斜面状の凹部が形成され、背面中央から後方に向けて前記ガラス板に設けた前記孔内に突入する凸段部が形成された合成樹脂製の座であり、
前記キャップは、前記外周面を略被う大きさを有し、その内周面に、前記座に被せた位置で前記突部が突入係合する凹部が形成されていることを特徴とするガラス板用留付け具。
【請求項２】
ガラス板を金属製の板面に留め付ける留付け具あり、
該ガラス板に設けた孔内に挿通して該ガラス板を前記板面に留め付けるビスと、該ビス用の肉厚な合成樹脂製の座と、該座を被うキャップとを有し、
前記座は、中央に前記ビスのねじ部が挿通する大きさの挿入孔が形成され、外周面に突部が形成され、表面に前記ビスの頭部が没入する凹段部が形成され、背面中央から後方に向けて前記ガラス板に設けた前記孔内に突入する凸段部が形成された合成樹脂製の座であり、
前記キャップは、前記外周面を略被う大きさを有し、その内周面に、前記座に被せた位置で前記突部が突入係合する凹部が形成されていることを特徴とするガラス板用留付け具。
【請求項３】
前記ガラス板は、鏡である、請求項１又は２に記載のガラス板用留付け具。
【請求項４】
前記板面は、室内の壁面である、請求項１乃至３のいずれかの項に記載のガラス板用留付け具。
【請求項５】
前記板面は、前端を開口させたキャビネット家具本体の前端縁部にヒンジを介して開閉自在に片支持させた扉枠であり、該扉枠に、請求項１乃至３のいずれかの項に記載のガラス板用留付け具を用いて、ガラス板製の扉が留め付けられていることを特徴とするキャビネット家具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ガラス板を板面に損傷させることなく留め付けるガラス板用留付け具と、この留付け具を用いたキャビネット家具に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えばテレビ台に見られるように、前端の開口をガラス板の扉で回動開閉自在に蔽ったキャビネット家具がある。また、回動式開閉扉が姿見（鏡）になっている玄関内に設置する背丈の高い収納家具がある。これらのガラス板及び姿見は、扉枠である板面の前面に専用の留め付け金具を用いて留め付けられている。【０００３】  図１０（ａ）は従来技術のガラス板用留付け具２０を示し、（ｂ）はその留付け構造を側面断面図で示している。
図１０（ａ）に示すように、このガラス板用留付け具２０は、木ねじ２２と、木ねじ２２用の前後方向に厚みがある座２３と、座２３に被せるキャップ２４と、合成樹脂製の座板２５とを備える。座２３は、中央に前記木ねじ２２の首部２２ｄが突入する大きさのねじ挿通孔２３ｄが形成され、外周面２３ａにねじ溝２３ｆが形成され、表面に木ねじ２２の頭部２２ｂが没入する斜面状の凹部２３ｅが形成された、金属製の座が用いられている。キャップ２４の内周面には雌ねじ２４ａが形成されている。【０００４】  図１０（ｂ）に示すように、この従来技術のガラス板用留付け具２０を用いたガラス板５４の留め付けでは、この留め付けに先立ってガラス板５４の留め付け個所に木ねじ２２の首部２２ｄが突入する孔５４ａをが開設されている。
ガラス板５４の留め付け作業では、木ねじ２２に座２３と座板２５を嵌め入れ、ガラス板５４を扉枠などの板面５３の前面に重ねた状態で、ドライバーを用いて木ねじ２２をガラス板５４の孔４２４ａ内から板面５３内に螺入して締結する。そして、最後に、座２３にキャップ２４をねじ入れて被せる。このようにすると、木ねじ２２の頭部２２ｂとガラス板５４との間に、座２３と座板２５を位置させた状態で、ガラス板５４は木ねじ２２の頭部２２ｂと板面５２３との間に挟み付けられて、確りと板面５３に留め付けられる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、図１０（ａ）及び（ｂ）に示す従来技術のガラス板用留付け具２０では、座２３が金属製であるため、合成樹脂製の座板２５を座２３とガラス板５４との間に介在させなければ、ガラス板５４を傷付ける。
特に、木ねじ２２の首部２２ｄがガラス板５４の孔５４ａの内壁に直接、接触する留め付け構造であるため、木ねじ２２のねじ部２２ａをガラス板５４の孔５４ａ内に通すときに、孔５４ａの周囲を傷付け易い。
また、キャップ５４を座２３にねじ込んで被せる構造は、長期間経過するに従いキャップ５４の締付けが緩み、キャップ５４が脱落し易い。
また、キャップ５４を座２３にねじ込んで被せる構造にしたり、座板２５を用いたり、金属製の座２３を用いたりすると、ガラス板用留付け具２０の製造コズトを押し上げる。【０００６】  本考案は斯かる事情に鑑みて提案されたものであり、ガラス板の留め付け作業時及び留め付け後における、ガラス板の破損や傷付きが極力抑えられ、キャップの不用意な脱落が防止でき、製造コストも抑えることができる、ガラス板用留付け具を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１に係るガラス板用留付け具は、
ガラス板を板面に留め付ける留付け具あり、
該ガラス板に設けた孔内に挿通して該ガラス板を前記板面に留め付ける木ねじと、該木ねじ用の肉厚な合成樹脂製の座と、該座に被せるキャップとを有し、
前記座は、中央に前記木ねじの首部が突入する大きさのねじ挿通孔が形成され、外周面に突部が形成され、表面に前記木ねじの頭部が没入する斜面状の凹部が形成され、背面中央から後方に向けて前記ガラス板に設けた前記孔内に突入する凸段部が形成された合成樹脂製の座であり、
前記キャップは、前記外周面を略被う大きさを有し、その内周面に、前記座に被せた位置で前記突部が突入係合する凹部が形成されている。【０００８】  このガラス板用留付け具を用いたガラス板の留め付けにおいては、前記座の凸段部をガラス板に開設した前記孔内に突入させた状態で、木ねじを、ガラス板の前方からガラス板の孔内に突入させて、ガラス板の背面に接する板面に螺入させる。座前部の凸段部がガラス板の孔内に突入した状態で、座と板面とによりガラス板が挟み付けられる。このようにして、ガラス板が板面の前面に留め付けられる。
斜面状凹部の傾斜角は、木ねじの頭部背面の傾斜角と略一致させてある。このため、木ねじの締結を終えると、木ねじの頭部は座の斜面状凹部内に没入した位置にある。
そして、この後、座にキャップを被せる。座には素材が保有する若干の弾性変形するため、キャップを被せるときに、座の外周面に設けられている突部がキャップで突部が後退する方向に一時変形して、キャップの内周面に設けられている凹部内に突入し、キャップは抜け外れない状態が維持される。【０００９】  請求項２に係るガラス板用留付け具は、
ガラス板を金属製の板面に留め付ける留付け具あり、
該ガラス板に設けた孔内に挿通して該ガラス板を前記板面に留め付けるビスと、該ビス用の肉厚な合成樹脂製の座と、該座を被うキャップとを有し、
前記座は、中央に前記ビスのねじ部が挿通する大きさの挿入孔が形成され、外周面に突部が形成され、表面に前記ビスの頭部が没入する凹段部が形成され、背面中央から後方に向けて前記ガラス板に設けた前記孔内に突入する凸段部が形成された合成樹脂製の座であり、
前記キャップは、前記外周面を略被う大きさを有し、その内周面に、前記座に被せた位置で前記突部が突入係合する凹部が形成されている。【００１０】  請求項２に係るガラス板用留付け具も、請求項１に記載のガラス板用留付け具の場合と同様に使用される。請求項１に係るガラス板用留付け具は木ねじが用いられているが、請求項２に係るガラス板用留付け具はビスが用いられている。ビスの頭部の背面は軸心方向に対して直角した向きにある。このため、ビスの頭部が没入する座の部分は凹段部になっている。【００１１】  請求項３に係るガラス板用留付け具においては、前記ガラス板が鏡で構成され、請求項４に係るガラス板用留付け具においては、前記板面が室内の壁面とされている。このように、本考案のガラス板用留付け具は、室内の壁面などに鏡を留め付ける場合にも使用できる。【００１２】  請求項５はキャビネット家具についての考案であり、
このキャビネット家具では、前記板面は、前端を開口させたキャビネット家具本体の前端縁部にヒンジを介して開閉自在に片支持させた扉枠であり、該扉枠に、請求項１乃至３のいずれかの項に記載のガラス板用留付け具を用いて、ガラス板製の扉が留め付けられている。
【考案の効果】
【００１３】  請求項１の考案に係るガラス板用留付け具によれば、
構成部品の１つである前記座を、金属製ではなく合成樹脂製とした結果、ガラス板の傷付きを防止する合成樹脂製の薄板の座を更に使用しなくても、ガラス板を傷付けることなく、確りと板面に留め付けることができるようになった。
特に、前記座の背面中央から後方に向けて前記ガラス板の孔内に突入する円形外周面を有する凸段部を設けた結果、ガラス板の孔の内壁を木ねじのねじ部に接触させて傷付けることが無くなった。
また、前記キャップの内周面に、前記座に被せた位置で前記突部が係合する凹形状の被係合部を設けた結果、簡単かつ低コストで製造できる構造で、キャップの不用意な脱落が防止できるようになった。【００１４】  請求項２の考案に係るガラス板用留付け具の場合も、ビスを利用したガラス板の留め付けにおいて上記効果と同様の効果が得られる。【００１５】  請求項３では、さらに、前記ガラス板を鏡とした結果、また、請求項４では、前記板面を室内の壁面とした結果、鏡を壁面に留め付ける場合にも、前述した効果と同様の効果が得られるようになった。【００１６】  請求項５考案に係るキャビネット家具によれば、上記効果を伴って、ガラス板の扉を扉枠に留め付けたキャビネット家具にすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本考案第１実施形態のガラス板用留付け具の斜視図、（ｂ）は座とキャップを後方から見た斜視図。
【図２】（ａ）は座の側面断面図、（ｂ）は背面図。
【図３】（ａ）はキャップの側面断面図、（ｂ）は背面図。
【図４】（ａ）はテレビとテレビ台の斜視図、（ｂ）はテレビ台前部の斜視図、（ｃ）はガラス板の孔近傍面を拡大した部分斜視図、（ｄ）はガラス板を扉枠に留め着けた状態を拡大した部分斜視図。
【図５】鏡を壁面に留め付けた状態を示した斜視図。
【図６】ガラス板の留め付け手順の第１工程を示した側面断面図。
【図７】（ａ）は同じく第２工程を示した側面断面図、（ｂ）は同じく第３工程を示した部分側面断面図。
【図８】（ａ）は同じく最工程を示した側面断面図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図９】（ａ）は本考案第２実施形態のガラス板用留付け具の斜視図、（ｂ）はその留付構造を示した側面断面図。
【図１０】（ａ）は従来技術のガラス板用留付け具の斜視図、（ｂ）は同じくその留付構造を示した側面断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１８】  本考案を実施するための形態を、次の実施例において詳述する。
【実施例】
【００１９】〔第１実施形態のガラス板用留付け具〕
図１（ａ）に示す本考案第１実施形態に係るガラス板用留付け具１は、木ねじ２と、合成樹脂製の座３と、座３に被せるキャップ４とを備える。【００２０】  木ねじ２は、サラ頭形状の頭部２ｂを持ち、頭部２ｂとねじ部２ａとの間に首部２ｃがあり、ねじ部２ａの外径が首部２ｃの直径を超えない、ごく普通の市販品が用いられている。発明者による試作品のガラス板用留付け具１Ａでは、全長２０ｍｍ、ねじ部２ａの最大直径（Ｍ）が３．５ｍｍの木ねじ２が用いられている。しかしながら、これらの寸法は本発明を限定するものではない。【００２１】  図１（ａ）．（ｂ）、及び図２（ａ）．（ｂ）に示すように、座３は、正面視における外形が円形を有し、前後方向の厚みがある、合成樹脂製の一体成形品である。
座３の中央は、木ねじ２の首部２ｄが突入する大きさのねじ挿通孔３ｄが形成されている。座３の外周面における後部寄りの個所には、周回する突部３ｂが形成されている。座３の表面には、木ねじ２の頭部２ｂの背面２ｃが有する傾斜角に合わせた斜面で形成された、頭部２ｂが没入する深さがある凹部３ｅが形成されている。座３の背面中央から後方に向けて、ガラス板に設けた孔内に丁度突入する外径を持つ凸段部３ｃが形成されている。【００２２】  発明者は、好適とされる寸法の座３を試作した。この試作品の寸法は、図２（ａ）に示す外周面３ａの直径Ｄ１が約７．６ｍｍ、外周面３ａの前後厚さＨ１が約４．２ｍｍ、凸段部３ｃの突出高さＨ２が約２ｍｍ、凸段部３ｃの外径Ｄ２が約４．８ｍｍ、ねじ挿通孔３ｄの内径Ｄ３が約４ｍｍ、突部３ｂの高さが約０．４ｍｍである。
しかしながら、これらの寸法は本発明を限定するものではない。【００２３】  図１（ａ）．（ｂ）、及び図３（ａ）．（ｂ）に示すように、キャップ４は、座３の外周面３ａが密着して嵌る内径Ｄと深さＨを持つ有底円筒形状を有する。
発明者は、試作品の座３の寸法に合わせた、肉厚約０．５ｍｍのアルミニウム製のキャップ４も試作した。この試作品のキャップ４は、図３（ａ）．（ｂ）に示す深さＨは、図２（ａ）に示す試作品の座３が持つ外周面３ａの前後厚さＨ１よりも若干短くして、キャップ４を座３に被せたときに、キャップ４の開口縁部がガラス板に接触してガラス板を傷付けないようにしてある。
キャップ４の側壁４ａの内周面４ｂには、キャップ４を座３に被せ終えたときに、座２に形成されている突部３ｂが突入する凹部４ｃが周回方向に形成されている。【００２４】  図４（ａ）に示すように、キャビネット家具の１種であるテレビ台５０の前面を蔽う扉５５の組み立てに、本考案実施形態のガラス板用留付け具１が用いられている。この扉２２は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャビネット家具本体に相当する前端を開口させたテレビ台本体５１の前端における下部（底板）の両側端近傍個所には、ヒンジ５５，５５を介して、木製の板枠で形成された扉枠５３の下部が枢着されて、扉枠５３上下回動自在な状態にある。
扉５５は、この扉枠５３の前面の４箇所でガラス板５４が留め付けられて出来ている。この留め付けは、図４（ｃ）に示すように、ガラス板５４に開設した孔５４ａを利用して、図４（ｄ）に示すようにガラス板用留付け具１が取り付けられる。【００２５】  本考案第１実施形態のガラス板用留付け具１は、テレビ台５０以外にも、例えば図５に示すように、壁面に鏡６０を取り付ける場合にも使用できる。この場合には、木ねじに代えて、木ねじと略同様の形状を有する（首部が無い）コンクリート用のビスを使用してもよい。【００２６】  この実施形態のガラス板用留付け具１を用いたガラス板の留め付け手順を図６〜図８に示す。
留め付けの手順は、図６に示すように、板面（扉枠）５３の前面にガラス板５４を位置合わせして重ねた状態で、座３を嵌め入れた木ねじ２を、ドライバーの操作で、ガラス板５４の孔５４ａ内から板面（扉枠）５３に向けて、螺入する操作から始まる。【００２７】  木ねじ２が強く締め付けられる位置まで螺入すると、図７（ａ）に示すように、座３の前端の凸段部３ｃがガラス板５４の孔５４ａ内に深く突入した状態になる。このとき、頭部２ｂは座３の前面に形成されている凹部３ｅ内に没入した位置にあり、この状態で座３と板面（扉枠）５３との間にガラス板５４を挟み付けた留め付けが行われる。【００２８】  図７（ｂ）に示すように、座３にキャップ４を被せる作業の途中で、キャップ４の端面が突部３ｂに当接して、キャップ４の被せる方向に抵抗が生じる。
しかしながら、座３が合成樹脂で形成されているため、キャップ４に矢方向の強い力を加えると、座３の素材が持つ若干の弾性変形で突部３ｂが一時的に下方に押し下げられる方向に形状変形して、キャップ４の被せる方向の移動を最後まで続けることができる。【００２９】  以上の手順を終えると、図８（ａ）に示すように、座３の大部分がキャップ４で覆われる。このとき、図８（ｂ）に示すように、突部３ｂがキャップ４内の凹部４ｂ内に突入してキャップ４と座３とが係合するため、キャップ４が不用意に前方に移動して脱落する可能性が極めて少なくなる。このようにして、ガラス板５４は板面（扉枠）５３に留め付けられる【００３０】〔第２実施形態のガラス板用留付け具〕
図９（ａ）に示す第２実施形態のガラス板用留付け具１０は、ガラス板を金属板面に留め付けるために用いられる。
このガラス板用留付け具１０は、ビス２Ａと、合成樹脂製の座３Ａと、座３に被せるキャップ４とを備える。【００３１】  ビス２Ａは、ナベ頭形状の頭部２ｂを持ち、ねじ部２ａの外径が首部２ｃの直径を超えない、ごく普通の市販品が用いられている。
座２Ａは、正面視における外形が円形を有し、前後方向の厚みがある、合成樹脂製の一体成形品である。座３の中央は、木ねじ２の首部２ｄが突入する大きさのねじ挿通孔３ｄが形成されている。座３の外周面における後部寄りの個所には、周回する突部３ｂが形成されている。座３の表面には、ビス２Ａの頭部２ｂが没入する大きさの凹段部３ｅが形成されている。これは、ビス２Ａの頭部２ｂの背面２ｃが軸心方向に対して直交する向きであることに対応させたものであり、これにより背面２ｃ全体が凹段部３ｅの底面に接する。座３の背面中央から後方に向けて、ガラス板に設けた孔内に丁度突入する外径を持つ凸段部３ｃが形成されている。【００３２】  図９（ｂ）に示すように、このガラス板用留付け具１０を使用したガラス板５４の留め付け手順は、前述した第１実施形態のガラス板用留付け具の場合と略同様である。異なる点は、前以て（まえもって）金属板面７０にビス２Ａのねじ部２ａが螺入するねじ孔２３ａを開設しておくことである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本考案に係るガラス板用留付け具は、前端開口がガラス板製の扉で蔽われたテレビ台等のキャビネット家具の分野などで利用可能性がある。
【符号の説明】
【００３４】  １Ａ  第１実施形態のガラス板用留付け具
２    木ねじ
３    座
４    キャップ
５４    ガラス板
５４ａ  孔
７０  （金属製の）板面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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