【事件の表示】
　平成　９年特許願第　１８３６９号「画像形成方法及び装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年１１月　４日出願公開、特開平　９−２８８３７２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は平成９年１月３１日（優先権主張　平成８年２月２１日　日本）の出願であって、その請求項１ないし５に係る発明は、平成１９年３月１４日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　有機感光体上の静電潜像を現像してトナー画像を形成し、該トナー画像を転写ローラーを用いて転写紙に転写し、その後分離、定着及びクリーニングの各工程を繰り返して、多数枚の画像を形成する画像形成方法において、前記感光体の最表面層に体積平均粒径が０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の有機又は無機粒子を含有し、該表面層の十点平均表面粗さＲZが０．０５μｍ以上１．０μｍ以下で、前記転写ローラーのアスカーＣ硬度が２０度以上７０度以下であり、前記感光体に対する押圧力が５００ｇ／ｃｍ2以上１０００ｇ／ｃｍ2以下であり、且つ前記トナー中に数平均ドメイン径が０．１μｍ以上１．１μｍ以下の離型剤を含有することを特徴とする画像形成方法。」
　
２．刊行物に記載された事項
　これに対して、当審において平成１８年１２月２６日付けで通知した拒絶の理由に引用した、本願の優先権主張日前国内において頒布された刊行物である刊行物１及び３ないし９には、以下の事項が記載されている。
　
　刊行物１（特開平３−１６８６４９号公報）
(1a)「バインダー樹脂および低分子量ワックスを含む静電荷像現像用トナーにおいて、低分子量ワックスが平均粒子径（Ｘ）１．０μｍ以下の粒子としてバインダー樹脂中に分散していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲、なお、上記「Ｘ」は、実際はｘの上に線が引かれたものであるが、都合により上記のとおり摘記する。「Ｘ」については、以下、同様に記載する。）
(1b)「トナーに低分子量ワックスを添加すると、現像工程において，トナー中の低分子量ワックスが感光体ドラム上に被膜を形成したり、２成分系現像剤にあってはキャリアを被覆するという、いわゆるフィルミングの発生が問題となる。」（第２頁左上欄第９〜１４行）
(1c)「本発明は、低分子量ワックス類を配合したトナーにおいて、フィルミングの発生を防止することを目的とする。」（第２頁右上欄第５〜７行）
(1d)「トナーは一般に、バインダー樹脂、低分子量ワックス、着色剤、電荷制御剤、あるいは磁性体等の各成分を二軸押出機、ニーダ等で溶融、混練後、ジェットミル等で粉砕し、分級することにより製造される。したがって、巨視的に見ればバインダー樹脂とワックスは完全に均一混合されているが、微視的に見ると、両者は無限に溶解し合う訳ではないので、バインダー樹脂中にワックスが小さな塊として粒子状に分散していることが判明した。さらにこの粒子径がトナーの物性に影響を与え、分散するワックスの平均粒子径Ｘを１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下とすることにより、フィルミングの発生を有効に防止しうることが判った。」（第２頁右上欄第１５行〜同頁左下欄第８行）
(1e)ワックスの平均粒径は、各トナー成分を十分に溶融、混練した後、ミクロトームにより１０００Å程度の厚さにスライスし、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、スキャンニングコンバータユニット（ＳＣＵ）を介して画像解析装置にてワックス粒子の平均粒子径を求めること（第２頁左下欄第１１〜１７行、第４頁右下欄第４〜１１行）
(1f)京セラ（株）製レーザープリンターＦ−８００を使用して５０００枚プリント後の画像パターン評価をしたところ、バインダー樹脂中に分散する低分子量ワックスの平均粒子径が、０．２、０．３及び０．８μｍのものでは、ドラムフィルミングに起因する白ヌケが、画質上問題ないレベルであるのに対して、１．２μｍのものでは、帯状の白ヌケが発生し、１．５及び２．５μｍでは全面に白ヌケが発生したこと（第４頁右下欄第１３行〜第５頁右上欄、表−２）
　
　刊行物３（特開平２−２２６２８１号公報）
(3a)「転写方式の画像形成装置において像担持体１は転写材Ｐに対する像転写後、クリーニング装置６で転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供されるのであるが、繰り返し使用されるうちには像担持体１面にクリーニング装置６でも十分に除去しきれない強固な汚れ部分を生じ、その汚れ部分により所謂画像流れ等の形成画像欠陥の発生をみる場合がある。
　具体的には、紙等の転写材から生じる紙粉、紙に含まれている成分等が像担持体面に強固に付着してクリーニング装置でも十分に除去しきれない場合が生じる。また現像剤に含まれるトナー粒子よりも細かな外添剤等も同様な挙動を示す場合もある。
　このような場合、像担持体の帯電・除電手段としてコロナ放電器を利用している装置ではコロナ放電に伴ない高温高湿環境下等においてオゾン（Ｏ３）等が発生し、そのオゾン等と空気中の水分等が反応して生じた帯電生成物と紙粉に含まれるタルク等の成分が反応して像担持体面に低抵抗物質を形成し、それがクリーニング装置では十分には除去しきれない低抵抗汚れ部分となり、その部分で潜像崩れを生じて画像流れを引き起こす原因となる。またそれ等の不純物が像担持体面に強固に付着することによりトナーの融着を生じさせることにもなる。特に像担持体の帯電・除電手段として接触帯電手段や転写手段として接触転写手段等を利用した装置では像担持体面の付着物を各手段部において像担持体面に圧接している部材でより一層強く像担持体面に付着させてしまうことにもなり、画像流れやトナー融着を増進させてしまうという問題が生じる。」（第２頁左下欄第６行〜同頁右下欄第１８行）
(3b)実施例１において、感光体ドラムとして有機光導電体（ＯＰＣ）を使用し、ＥＰＤＭを発泡させることにより硬度がＡＳＫＥＲ　Ｃで２５°とし、ＺｎＯを分散させて体積抵抗を１０４〜１０５に制御した転写ローラを使用したこと、及び、転写ローラの硬度としてはＡＳＫＥＲ　Ｃで１５°〜４０°のものが良く、望ましくは２０〜３０°がよく、そこで本例では２５°のものを用いていること（第３頁右上欄第１８行〜左下欄第１８行）
(3c)実施例の実験装置において、感光体ドラムに対する転写ローラの当接圧としては５０〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲が良いが、転写材（紙）の搬送性の面から１２０〜１４０ｇ／ｃｍ２としたこと（第４頁左上欄第２０行〜右上欄第４行）
　
　刊行物４（特開平１−２７６１８１号公報）
(4a)「（４）トナー像担持体よりトナーを静電的に転写材に転写するトナー転写装置において、転写材を挟んでトナー像担持体に圧接するように設けられ、転写材の対向する側より抵抗性層／導電層／弾力的に変形可能な弾性層を積層した電極構成体と、この電極構成体に電圧を供給する転写電圧印加手段を具備したことを特徴とするトナー転写装置。
（５）電極構成体をトナー像担持体に３００ｇ／ｃｍ２以下の圧力で圧接することを特徴とする請求項４記載のトナー転写装置。」（特許請求の範囲　請求項４，５）
(4b)「トナー転写部（・・・）では、転写ローラ５の弾性層３の弾力的な変形により、トナー像担持体７と普通紙は密着し、幅広いニップ幅を形成する。この領域では、弾性層３の柔軟構造により、転写圧力もほぼ一定に保つことができる。・・・。ローラ転写では、転写圧力が大きすぎるとトナー像の中央部のトナーが転写材に転写されない現象を生ずる。例えば文字記録では、白ヌキ文字、すなわち文字形のワクのみが記録される。・・・。しかし、転写圧力が低すぎると、ニップ幅が狭くなり転写濃度が低下する。この発明になるトナー転写装置では、２０〜３００ｇ／ｃｍ２の範囲の転写圧力が適しており、好ましくは、２０〜２００ｇ／ｃｍ２の転写圧力が用いられる。転写ローラの弾性層のゴム硬度が３０以下の場合は、第５図に示したような関係が保たれるが、ゴム硬度が３０以上になると、弾力的に変形する機能が低下するため、転写圧力は小さくしなければならない。例えばゴム硬度約４５の場合には転写圧力は２０〜５０ｇ／ｃｍ２の範囲しか用いることができない。」（第４頁左上欄第１６行〜同頁左下欄第５行、第５図）
　
　刊行物５（特開平７−３０６５９９号公報）
(5a)「【請求項１０】前記転写手段として、転写ローラを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。」（特許請求の範囲　請求項１０）
(5b)像担持体として、有機光導電性層を設けたＯＰＣ感光体を使用したこと（【００３１】、【００３２】、【００８１】）
(5c)感光体ドラムに対する転写ローラの押圧力としては、ローラ単位長さ当りの力として５０〜１０００ｇ／ｃｍであることが望ましく、圧接状態のニップ幅として０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましいこと（【００４６】）
(5d)転写手段として、多孔性発泡体を使用した転写ローラを用いたこと、及び、転写手段のゴム硬度は、ゴム硬度計による計測で６０°以下（ＪＩＳ−Ｋ６３０１ アスカ−Ｃスケール硬度）が好ましいこと（【００５０】〜【００５３】、【図４】）
　
　刊行物６（特開平７−２１９３６１号公報）
（6a）「【請求項１】感光体、主帯電器、画像露光装置、反転現像装置、転写装置及び除電器を備えた反転現像方式を用いる画像形成装置であって、該転写装置は感光体表面近傍に配置された転写ローラと該転写ローラに直流電圧を印加する電源とを備えた装置において、前記感光体が正負両帯電可能な感光体であり、前記転写ローラが感光体表面に接触乃至５００ｇ／ｃｍ2 以下の力で圧接される導電性スポンジローラであり、且つ転写ローラに印加される直流電圧が、帯電器による帯電電位と逆極性でしかも感光体の帯電開始電圧よりも大きい電圧であって、且つ除電後の感光体表面の電位が絶対値として５０Ｖ以下となるように設定されていることを特徴とする転写装置。」（特許請求の範囲　請求項１）
（6b）「【請求項２】 感光体が導電性基体上に単一分散型感光層を設けた有機感光体であって、感光層が樹脂媒質中に分散された電荷発生剤、電子輸送剤及び正孔輸送剤を含有するものである請求項１記載の転写装置。」（特許請求の範囲　請求項２）
（6c）「本発明では、転写ローラに対する印加電圧を帯電開始電圧（ＶTH）よりも大きくし、これによる帯電で感光体表面電位が大きくなっても、図１乃至３で説明したとおり、転写ローラによる感光体の帯電表面電位を低下させうるので、主帯電工程における帯電の均一性に悪影響を及ぼすことなしに、トナーの転写効率を向上させることができる。」（【００２０】）
（6d）「本発明では、転写ローラとして、導電性スポンジローラを使用し、しかもこの導電性スポンジローラを感光体に接触乃至５００ｇ／ｃｍ2 の圧力で圧接させて転写を行うことも高い転写効率で安定な転写を行う点で重要である。」（【００２２】）
（6e）「転写ローラを柔軟性、クッション性、自由度に富んだスポンジローラとしたことにより、感光体の磨耗や感光体表面のトナーの凝集を防止しながら、転写ローラを感光体表面に接触乃至圧接させることが可能となり、これにより紙等の転写材を確実にトナーと接触させると共に、転写電流の供給も確実且つ安定に行うことができる。」（【００２３】）
（6f）「転写ローラ１４としては、導電性粉末を配合したエラストマー重合体の発泡体をローラに成形したものが使用される。・・・、その表面硬度は３０゜乃至７０゜の範囲にあるのが好ましい。」（【００６６】）
　
　刊行物７（特開昭６２−１３４６７０号公報）
（7a）「回転円筒状の感光体と、これに１００Ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力で圧接する転写ローラと、これら両者の圧接ニップ部を通過した転写材に、浸透性と単独架橋性を有する定着剤を供給する手段とをそなえてなる画像記録装置。」（特許請求の範囲）
（7b）「この発明は電子写真複写機、同プリンタなど静電的に画像を形成する画像記録装置に関するものである。」（第１頁左欄第１３〜１５行）
（7c）「感光体１は前述のように、アルミニューム、銅合金、ステンレス鋼などの導電性基体１ｂの表面に有機半導体、アモルファスシリコンなど比較的耐圧縮性冨んだ光導電層１ａを形成してなり」（第３頁左上欄第７〜１０行）
（7d）「転写ローラ５は、剛性基体表面に比較的圧縮弾性率の大きい、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエーテルスルフォンポリイミドなどの樹脂層を５ないし２０ｍｍの厚みで成層したものを用いる。なおこの弾性層は上記のものばかりでなく、シリコンゴム、ウレタンゴムなどのような低弾性率の物質も利用できるが、このようなものを用いる場合には、層厚は５ｍｍ以下とするのがよい」（第３頁右上欄第１〜９行）
（7e）「転写に要する、ニップ部における圧力は、線圧で１Ｋｇ／ｃｍ以上、１０Ｋｇ／ｃｍ程度とし、その値はトナーの特性によって適宜に定める。」（第３頁右上欄第１２〜１４行）
（7f）「これらのトナーを好適に普通紙に転写できる転写圧は材質によって異なり、たとえば、ポリエチレンの場合には１０Ｋｇ／ｃｍ２以上、ポリプロピレンで２０Ｋｇ／ｃｍ２以上またスチレンアクリルで１５Ｋｇ／ｃｍ２以上が必要であるが、一方２００Ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加えることは感光体の特性維持のうえから好ましくなく、１００Ｋｇ／ｃｍ２以下に抑えるべきである。」（第３頁左下欄第８〜１５行）
　
　刊行物８（特開昭６２−１３４６７２号公報）
（8a）「３．転写材の感光体への接触圧が１〜５０Ｋｇ／ｃｍ２である特許請求の範囲第１項または第２項のいずれか記載の画像形成装置。」（特許請求の範囲　第３項）
（8b）「この発明は静電複写機、同プリンタなど、粉体トナーを利用する画像形成装置に関するものである。」（第１頁右欄第１〜３行）
（8c）「表面に形成する感光層は、アモルファスシリコン、有機光導電体など耐圧縮性に冨んだものが使用され」（第２頁右下欄第３〜５行）
（8d）「転写ローラ２は鉄製の芯金の表面に、圧縮弾性率大きいポリカーボネート、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエーテルポリイミドなどの樹脂を５ｍｍ以上の厚みに成層形成してなるものである。なおこの層にシリコンゴム、ウレタンゴムなど低弾性率の樹脂を用いる場合には層厚を１ｍｍ以下とするのがよい。」（第２頁右下欄第１２〜１８行）
（8e）「感光体１に対する転写ローラの接触圧は線圧２００ｇｒ／ｃｍ〜５Ｋｇ／ｃｍ（１Ｋｇ／ｃｍ２〜５０Ｋｇ／ｃｍ２）の範囲で転写ローラの材質によって適宜に定めればよい。」（第３頁左上欄第３〜６行）
　
　刊行物９（特開平４−７７７４８号公報）
(9a)「（２）導電性支持体上に光導電層、結着樹脂中に金属酸化物粒子を分散した保護層を順次積層した電子写真用感光体において、保護層表面の表面粗さが中心線平均粗さ０．０７μｍ以下、最大高さ０．６μｍ以下、及び十点平均粗さ０．５μｍ以下であることを特徴とする電子写真用感光体。」（特許請求の範囲　請求項２）
(9b)「結着樹脂中に金属酸化物を分散した保護層を有する電子写真用感光体においては、・・・。
　また、保護層の表面に研磨を施し、感光体の画像領域における保護層表面の表面粗さを中心線平均粗さ０．０７μｍ以下、最大高さ０．６μｍ以下及び十点平均粗さ０．５μｍ以下にすることにより保護層の自由界面の残留電荷に起因する残留電位、地供肌汚れ等の発生が防げられ、さらに機械的強度の劣化、異常画像の発生などの全く生じないことを知見した。」（第２頁右上欄第２０行〜左下欄第１８行）
(9c)「このような保護層を形成するには金属酸化物粉末を結着樹脂中にボールミル或いはビーズミル等の方法で分散し、これを光導電層上に塗布、乾燥硬化後、表面を摺擦、研磨等の加工手段を施すことにより形成することができる。」（第２頁右下欄第１９行〜第３頁左上欄第３行）
(9d)「本発明に係わる金属酸化物粉末としてはＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、・・・等の粉末が例示できる。これらの金属酸化物は２種以上混合してもかまわない。」（第３頁右上欄第３〜７行）
(9e)「本発明に係わる光導電層の構成材料としては、・・・；ポリビニルカルバゾール、アントラセンなどの有機光導電材料；・・・等が用いられる。」（第３頁左下欄第７〜１２行）
（9f）「請求項（２）の電子写真用感光体は、保護層の自由界面での電荷の蓄積を防ぎ、複写機内での残留電位、画像上の地肌汚れを抑制できることはもとより、保護層本来のもつ塗膜強度、耐摩耗性を損うことなく、良好な画像が得られるので信頼性の極めて高いものである。」（第６頁左下欄第２〜７行）
（9g）従来技術として、保護層による光の吸収が生じ光導電層へ到達する光量が減少することにより電子写真用感光体の感度が低下する問題を解決するために、特開昭５７−３０８４６に開示されているように平均粒径０．３．以下の金属酸化物微粒子を抵抗制御剤として表面保護層中に分散させることにより、可視光に対して実質的に透明にする方法があり、この表面保護層を持った電子写真用感光体は感度低下も少なく、表面保護層の機械的強度も増し、耐久性が向上すること（第２頁左上欄第２０行〜同頁右上欄第６行）
　
３．対比と判断
　刊行物１には、レーザープリンターを用いて５０００枚のプリントを行い画像パターン評価をしたことが記載されている(1f)から、感光体上の静電潜像を現像してトナー画像を形成し、該トナー画像を転写紙に転写し、その後分離、定着及びクリーニングの各工程を繰り返して、多数枚の画像を形成する画像形成方法を実行していることは、当該技術分野における技術常識からみて明らかである。よって、上記２．で摘記した刊行物１の記載事項からみて、刊行物１には下記の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認められる。
「感光体上の静電潜像を現像してトナー画像を形成し、該トナー画像を転写紙に転写し、その後分離、定着及びクリーニングの各工程を繰り返して、多数枚の画像を形成する画像形成方法において、前記トナーが、低分子量ワックスが平均粒子径（Ｘ）１．０μｍ以下の粒子としてバインダー樹脂中に分散しているものである画像形成方法。」
　
　本願発明１と刊行物１発明を対比すると、後者における「低分子量ワックス」、は、前者における「離型剤」に相当し、後者における「平均粒子径（Ｘ）」は、トナー成分を十分溶融、混練したものをミクロトームで切断し、透過型電子顕微鏡により写真撮影で得られた画像を解析することにより求めた、ワックス粒子の平均粒子径(1e)であるから、前者における「数平均ドメイン径」に相当し、後者における低分子量ワックスが粒子としてバインダー樹脂中に分散していることは、トナー中に低分子量ワックスが粒子として分散していることを意味するものである。そして、後者における「低分子量ワックス」の「平均粒子径（Ｘ）」と前者における「離型剤」の「数平均ドメイン径」は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下で重複する。
　してみると、両者は、　
「感光体上の静電潜像を現像してトナー画像を形成し、該トナー画像を転写紙に転写し、その後分離、定着及びクリーニングの各工程を繰り返して、多数枚の画像を形成する画像形成方法において、前記トナー中に数平均ドメイン径が０．１μｍ以上１．０μｍ以下の離型剤を含有する画像形成方法。」
で一致し、下記の点で相違する。
（ｉ）感光体が、本願発明１は、有機感光体であり、前記感光体の最表面層に体積平均粒径が０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の有機又は無機粒子を含有し、該表面層の十点平均表面粗さＲZが０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であるのに対し、刊行物１発明は、感光体について特定がない点
（ii）トナー画像を転写紙に転写する手段として、本願発明１は、転写ローラーを用いており、前記転写ローラーのアスカーＣ硬度が２０度以上７０度以下であり、感光体に対する押圧力が５００ｇ／ｃｍ2以上１０００ｇ／ｃｍ2以下であるのに対して、刊行物１発明は、転写手段について特定がない点
　
　そこでまず、相違点（ｉ）について検討する。
　有機感光体自体は、例えば、刊行物３（3b）、刊行物６（6b）、刊行物７（7c）、刊行物８（8c）及び刊行物９（9e）に記載されているように、本願の優先権主張日前広く用いられていたものである。そして、この刊行物９には、感光体の最表面層である保護層に金属酸化物粒子を分散し、保護層表面の十点平均粗さ０．５μｍ以下にすること（9a，9d）、及び、それによって保護層の自由界面の残留電位による地供肌汚れ等の発生が防止され、さらに機械的強度の劣化、異常画像の発生などの全く生じない感光体が得られることが記載されており（9b，9f）、さらに、その従来技術として金属酸化物粒子として平均粒径０．３μm以下のものを用いたことも記載されている（9g）。
　してみれば、刊行物１発明において、感光体として有機感光体を用いること、さらに、感光体の機械的強度の向上、繰り返し画像形成性における電子写真性能の維持を目的として、感光体の最表面層に無機粒子である金属酸化物粒子を含有させ、該表面の十点平均表面粗さを制御することは、上記刊行物、特に、刊行物９に記載された事項から当業者が容易に想到し得たことであると認められる。
　その際、無機粒子の体積平均粒径の範囲を０．０５μｍ以上２．０μｍ以下に、また、表面層の十点平均表面粗さＲZの範囲を０．０５μｍ以上１．０μｍ以下に限定することは、上記刊行物９の記載事項を基に当業者が適宜為し得たことと認められる。
　
　次に、相違点（ii）について検討する。
　刊行物３ないし８に記載されているとおり、感光体上のトナー像を転写紙に転写する手段として転写ローラーを用いることは、本願の優先権主張日前周知の技術である。
　そして、刊行物３には、本願発明１の目的あるいは、解決すべき課題としての、転写ローラーを使用することによる感光体表面への異物付着の問題が記載されているところ(3a)、刊行物１発明は、もともと、離型剤の平均粒子径を１．０μm以下とすることにより、感光体ドラム上への離型剤の被膜形成を防止するものである（1b、1c、1d、1f）。確かに、刊行物１には現像工程における感光体ドラム上への離型剤の被膜形成防止についてのみ具体的に記載されている（1b）が、感光体ドラムとトナーの接触は、現像工程のみならず、転写ローラーを用いた転写工程においても存在するものであるから、刊行物１に記載された離型剤の平均粒子径を１．０μm以下とすることによる感光体ドラム上への離型剤の被膜形成防止作用は、現像工程のみならず、転写ローラーを用いた転写工程においても発揮されるものと認められる。
　してみれば、かかる刊行物１発明において、感光体上のトナー像を転写紙に転写する手段として転写ローラーを採用することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　また、転写ローラーのアスカーＣ硬度について検討すると、刊行物３には、転写ローラーの硬度としてはＡＳＫＥＲＣで１５°〜４０°のものが良いことが記載されており（3b）、刊行物５にも、転写ローラーのアスカーＣ硬度は６０°以下が好ましい旨の記載がある（5d）。してみれば、転写ローラーのアスカーＣ硬度を２０度以上７０度以下と特定することに、当業者にとって格別の困難性があったものとは認められない。
　さらに、転写ローラーの感光体に対する押圧力について検討すると、転写ローラーの感光体に対する押圧力を５００ｇ／ｃｍ２とすることは、押圧力の範囲の上限値としてではあるが刊行物６に記載され（6a）、また、１Ｋｇ／ｃｍ２、即ち１０００ｇ／ｃｍ２とすることは、押圧力の範囲の下限値としてではあるが刊行物８に記載されている（8a）。
　ところで、転写ローラーの感光体に対する押圧力として、刊行物３ないし８に記載されているとおり、接触する程度のもの（6a）から１００Ｋｇ／ｃｍ２（7a）まで、広い範囲に渡る種々の値が知られている。
　そして、転写ローラーの感光体に対する押圧力は、転写ローラーの構造（7d、8d）、材質、特に弾性の程度（4b、7d、8d、8e）、印加電圧（6c）、トナーの結着樹脂の種類（7e、7f）、その他、搬送すべき転写材の材質や厚さ、さらには感光体の強度、感光体表面の材質、表面性状によっても異なるものと認められるから、使用される転写ローラーの構造、材質、さらには感光体の表面性状等、種々の条件を勘案しながら、必要とされる転写性やニップ幅が得られるようにその範囲を定めるものであると認められる。
　してみれば、転写ローラーのアスカーＣ硬度が２０度以上７０度以下の範囲内であること、及び、感光体として最表面層に体積平均粒径が０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の有機又は無機粒子を含有し、該表面層の十点平均表面粗さＲZが０．０５μｍ以上１．０μｍ以下の有機感光体を用いるとの条件の下で、転写ローラーの感光体に対する押圧力を定めるにあたり、上記のとおり押圧力の範囲の上限値、下限値としてではあるが、５００ｇ／ｃｍ2及び１０００ｇ／ｃｍ2の値が刊行物６及び８に記載されているのであるから、その間の押圧力で転写ローラーを感光体に押圧することによっても、刊行物１に記載された離型剤の平均粒子径を１．０μm以下とすることによる感光体ドラム上への離型剤の被膜形成を防止するという作用が損なわれることなく、目的とする転写性が得られることを確認して、その押圧力を５００ｇ／ｃｍ2以上１０００ｇ／ｃｍ2以下と定める程度のことは、当業者が格別の困難性無く為し得たことであると認められる。
　
　そして、本願発明１において、トナー中に数平均ドメイン径が０．１μｍ以上１．１μｍ以下の離型剤を含有することにより、感光体上のトナー像を転写紙に転写する手段として転写ローラーを用いても、異物付着による画像欠陥がないという効果が得られることは、上述のとおり、刊行物１及び３の記載から当業者が予測し得たことであると認められる。
　また、本願明細書及び図面の記載を検討しても、さらに、感光体として有機感光体を用いたこと、感光体の最表面層に体積平均粒径が０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の有機又は無機粒子を含有し、該表面層の十点平均表面粗さＲZが０．０５μｍ以上１．０μｍ以下を用いたこと、転写ローラーのアスカーＣ硬度を２０度以上７０度以下に限定したこと、及び、感光体に対する押圧力を５００ｇ／ｃｍ2以上１０００ｇ／ｃｍ2以下に限定したことのそれぞれ、あるいはそれらの組合せにより、当業者が予測し得ない格別顕著な効果が奏されたものとも認められない。
　特に、転写ローラーの感光体に対する押圧力について述べると、本願明細書には実施例２及び４として転写ローラーの感光体に対する押圧力を５００ｇ／ｃｍ2、９００ｇ／ｃｍ2とした例が記載されているが、それらと該押圧力が３０ｇ／ｃｍ2、３００ｇ／ｃｍ2である参考例１、３、５及び６とは画像欠陥、画像濃度、解像力のいずれにおいても同じ評価がなされていることからみて、転写ローラーの感光体に対する押圧力の下限値を５００ｇ／ｃｍ2としたことに臨界的な意義は見出せない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、刊行物１及び３ないし９に記載された発明並びに本願優先権主張日前周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願発明２ないし５についての判断を示すまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。