(57)【要約】      （修正有）【課題】液体噴射装置のノズル筒の旋回当りの傾斜角度を変更可能な二段噴射機構を提供する。【解決手段】オイルタンクの内部に堆積したスラッジに洗浄液体を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させ、液体供給筒６０内を軸方向に垂下し、駆動機構１０の駆動力を受けて、回転軸５０により液体供給筒の先端回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、該回転筒部先端で噴射ノズル筒７０を傾斜端部を回転面とし、旋回するようにしてなる液体噴射装置において、回転軸５０を回転軸芯とそれを内包する回転軸筒とから構成して、回転軸筒を介して回転筒部６２を回転させるとともに、回転軸芯を介して噴射ノズル筒７０を旋回させるにあたり、噴射ノズル筒７０の垂直軸周りの回転に対する垂直軸に対する傾斜角度を少なくとも２段階に変化させ、ノズルからの噴射間隔を細かく又は粗く調整する。【選択図】図１
0003165423.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オイルタンクの内部に堆積したスラッジに共油等の洗浄液体をオイルタンク内を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させる液体噴射装置であって、駆動源Ｍを備える駆動機構１０と、回転数の異なる回転力を伝達する第１伝達手段２０と、先端部に回転筒部６２を備える液体供給筒６０と、該供給管内を軸方向に垂下し、前記駆動機構１０の駆動力を受けて回転する回転軸５０と、前記回転筒部６２の下端に形成した傾斜状端面部に回転可能に接続する傾斜端部を一端に有し、他端に液体噴射口を設けた噴射ノズル筒７０を備え、前記回転軸５０により前記回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、前記噴射ノズル筒７０を傾斜端部を回転面とし，前記回転筒部先端で旋回するようにしてなる液体噴射装置において、
回転数の異なる回転力を伝達する伝達手段２０以外に、別途伝達比の異なる第２伝達手段３０を設け、第１及び第２伝達手段２０、３０の従動ギア２１、２２及び３１を軸着した駆動軸の回転を受けるクラッチ軸４１を設け、クラッチ軸を上下にスライドさせることにより従動ギア２１、２２と２１，３１の組合せを切り替える二段噴射機構４０を備え、前記回転軸芯５１と回転軸筒５２の回転数差を少なくとも二段階に切換え、前記噴射ノズル筒７０の回転筒部の回転数に対する旋回角度変化を調整できるようになっていることを特徴とする液体噴射装置の二段噴射機構。
【請求項２】
前記第１または第２伝達機構２０，３０のいずれか一方または双方が伝達回転比の異なる少なくとの２段の伝達歯車群を備え、前記クラッチ軸４１が該２段の伝達歯車に対し直交して上下にスライドし、前記２段伝達歯車のいずれか一方に接続するスプライン軸を備えることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置の二段噴射機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、新規な液体噴射装置に関し、例えばオイルタンクの内部に堆積したスラッジに洗浄液等の液体を噴射して流動化させる液体噴射装置の噴射角度を要すれば他段階に返還することができる二段噴射機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりオイルタンクの内部の洗浄に用いられる液体噴射装置としては数多くの提案がなされている。例えば実公平４−３３２７５号公報、実公昭５８−９６７４号公報、実公昭５９−３６２８１号公報、実開平４−１１０１５８号公報、特開昭５６−１５８５５号公報、実公昭５８−２３４３５号公報など多くの提案は、洗浄液を高圧で供給し、その供給圧力でタービンを回転させて洗浄液を噴射するノズル部分を回転させたり旋回させたりするものである。しかしながら、洗浄液の供給圧力を用いる方法は、タービンを抵抗とするものであるから洗浄液の噴射圧力は当然低下することとなる。そのため、オイルタンク内部で固化したスラッジが十分に粉砕されない場合もあった。また、特に洗浄液としてオイルを使用する場合には、タービンやその他の機械的構成中にオイルが侵入することを避けられないので、この機械的構成の駆動により生ずる摩擦熱や火花がオイルに引火する虞もあった。そこで、第１の回転伝達機構により噴射筒部を振り回動させながら、第２の回転伝達機構により回転筒部及び噴射筒部を回転させ、殆ど全方向に液体を噴射させることができ、さらに液体の送出圧力を利用することなく、火災等の虞がなく、液体の噴出圧力が高く、例えばオイルタンクにおけるスラッジの破砕効果、流動化効果が極めて大きいものが提供された（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８５４４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回転するオイル供給筒の回転筒部の先端で噴射筒部の振り回動の振り幅は一様であり、オイルタンク内の汚染度合により、洗浄間隔を粗く又は細かく調整する必要がある。また、噴射ノズルの傾斜角度４５度近傍又は１３５度近傍では、オイルタンク内壁に対する洗浄効果が落下するので、その洗浄間隔を変える必要があるが、難しいという難点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記に鑑み提案されたもので、液体供給筒の先端を軸の回りに回転させつつその先端に取り付けられた噴射ノズル筒を旋回させる液体噴射装置において、回転軸を軸芯とそれを内包する軸筒の二重回転軸とし、それぞれの伝達手段の回転を受けて液体供給筒を回転させる一方、第１及び第２伝達手段の伝達する回転差（回転伝達比）に基づいて噴出ノズル筒の旋回を行わせる場合、噴射ノズル筒の垂直軸の回りの回転に伴う噴射ノズル筒の垂直軸に対する傾斜変化を調整することにより最適な噴射洗浄間隔が調整容易であることに着目してなされたもので、オイルタンクの内部に堆積したスラッジに共油等の洗浄液体をオイルタンク内を垂下する液体供給筒の先端に位置するノズルから噴射して洗浄させる液体噴射装置であって、駆動源Ｍを備える駆動機構１０と、回転数の異なる回転力を伝達する第１伝達手段２０と、先端部に回転筒部６２を備える液体供給筒６０と、該供給管内を軸方向に垂下し、前記駆動機構１０の駆動力を受けて回転する回転軸５０と、前記回転筒部６２の下端に形成した傾斜状端面部に回転可能に接続する傾斜端部を一端に有し、他端に液体噴射口を設けた噴射ノズル筒７０を備え、前記回転軸５０により前記回転筒部６２を軸周りに回転させる一方、前記噴射ノズル筒７０を傾斜端部を回転面とし，前記回転筒部先端で旋回するようにしてなる液体噴射装置において、
回転数の異なる回転力を伝達する伝達手段２０以外に、別途伝達比の異なる第２伝達手段３０を設け、第１及び第２伝達手段２０、３０の従動ギア２１、２２及び３１を軸着した駆動軸の回転を受けるクラッチ軸４１を設け、クラッチ軸を上下にスライドさせることにより従動ギア２１、２２と２１，３１の組合せを切り替える機構４０を備え、前記回転軸芯５１と回転軸筒５２の回転数差を少なくとも二段階に切換え、前記噴射ノズル筒７０の回転筒部の回転数に対する旋回角度変化を調整できるようになっていることを特徴とする液体噴射装置の二段噴射機構にある。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、回転軸を軸芯とそれを内包する軸筒の二重回転軸とからなるので、液体供給筒の回転に対して噴出ノズル筒の旋回速度を調整できるので、噴射ノズル筒の垂直軸の回りの回転に伴う噴射ノズル筒の垂直軸に対する傾斜変化を調整することにより最適な噴射洗浄間隔が調整容易である。また、少なくとの２段の伝達歯車群を備え、前記クラッチ軸４１が該２段の伝達歯車に対し直交して上下にスライドさせる機構により、二段噴射機構を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体噴射装置の全体図である。
【図２】回転伝達機構の全体を示す主要部断面図である。
【図３】過大荷重時に駆動を遮断する安全機構を備える駆動機構の詳細を示す一部断面図である。
【図４】回転軸の回転軸芯と回転軸筒に与える回転数を２段階に切り換える二段噴射装置を示す断面正面図で、（A）は第１段目の連結、（B）は第２段目の連結を示す。
【図５】上部にインジケータ機構を備える回転伝達機構の全体を示す一部断面正面図である。
【図６】回転軸と回転筒及び回転筒の先端で旋回する噴射ノズル筒との連結関係を示す断面図である。
【図７】回転筒の先端で旋回する噴射ノズル筒との連結関係を示す要部端面図である。
【図８】噴射ノズル筒の内部構成を示す組立図で、（A）はノズル外筒の断面図、（B）、（C）はノズル外筒内に装着される整流器の側面図及び正面図である。
【図９】噴射ノズル筒の形成する噴射流の形成される形態を例示する説明図である。
【図１０】インジケータ機構の組み立て分解斜視図である。
【図１１】インジケータの機能と噴射ノズル筒の旋回角度の関係を示す説明図である。
【図１２】噴射ノズル筒の旋回角度を示す（実線０度、破線１３５度）説明図（A）とインジケータ機構の旋回角度を設定するインジケータ板とスイッチ機構との関係を示す平面図（B）である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、オイルタンクの洗浄装置として、本考案の液体噴射装置を用いたものを添付図面に示す実施例に基づいて説明する。
【０００９】
本考案の液体噴射装置は概略すると、図１に示すように、駆動機構１０と、二段噴射機構４０と、回転軸５０と、液体供給管６０と、その先端に設けられる噴射ノズル筒７０と、インジケータ機構８０とからなる。
詳しくは、駆動機構１０と二段噴射機構４０と回転軸５０とは図２に示す駆動伝達機構１００を構成する。前記駆動機構１０はエアモータ１からなる駆動源Mからの駆動力をオリエンタルギアボックス２を介して駆動軸３に伝達し、駆動軸３の回転はシャーピン機構１１を介して駆動ギア１２，１３に伝える。駆動機構１０は第１の異なる回転数を伝達する第１の伝達手段２０及び第２の異なる回転数を伝達する第２の伝達手段３０と、第１と第２の伝達手段を切り替える二段噴射機構４０を介して接続され、異なる回転数を二重回転軸５０に伝達する。前記駆動伝達機構１００の下面には、回転筒部６２を固定筒６１の先端で回転させる液体供給筒６０が垂下するとともに、その内部を回転軸５０が垂下する。
前記該液体供給筒６０の先端には回転軸５０の回転をべベルギア機構で受けて旋回する噴射ノズル筒７０が設けられる一方、上記駆動伝達機構１００の上部には噴射ノズル筒７０の旋回角度を表示するインジケータ機構８０が設けられる。
【００１０】
上記駆動機構１０は、エアモータ１からなる駆動源Mの回転をオリエンタルギアボックス２を介して駆動軸３に伝達するが、この駆動力をシャーピン機構１１を介して連結された小駆動ギア１２と大駆動ギア１３とで伝達する。シャーピン機構１１はシャーピン用ボス１１aとシャーピン１１bとからなり、ベアリング１４を介して取り替えキャップ１５上に設置され、破損時には容易に取り替え可能となっている。上記シャーピン機構１１は前記駆動伝達機構に大きな荷重がかかると、破断し、小駆動ギア１２と大駆動ギア１３との連結を解くようになっており、オイルタンク内の液体供給筒６０内に蓄積するスラッジの影響を受けて回転筒６２の回転や噴射ノズル筒７０の旋回に異常が起こった時に過大荷重が駆動機構１０にかかるのでこの駆動伝達を停止するようになった安全装置を形成している。
【００１１】
次いで、本考案においては、第１の異なる回転数を伝達する第１の伝達手段２０と、第２の異なる回転数を伝達する第２の伝達手段３０と、第１と第２の伝達手段を切り替えるクラッチ軸を有する二段噴射機構４０とからなり、異なる回転数を二重回転軸５０に伝達する駆動伝達機構１００を備えている。詳しくは、二段噴射機構４０は、上記駆動軸３の外周に軸着された小駆動ギア１２と噛合する大駆動ギア１３を軸着してなるクラッチ軸４１を回転可能に設けるとともに、軸方向にスライド可能に設ける。他方、このクラッチ軸４１に歯数が僅かに異なる第１の伝達歯車列２０の中間ギア組み合わせ２１と２２と、第２の伝達歯車列３０の中間ギア３１を軸着して前記中間ギア２１と組み合わせ、２段切り替え機構を構成する。なお、２５は小ギア配列駆動を前記インジケータ機構８０に伝達する中間ギアであり、伝導ギア２６を介して回転軸芯５２と接続している。
【００１２】
そして、クラッチ軸４１は図４に示すように、シャフト４２と、これを摺動可能で、上下にスプライン部４３aを有するスプライン筒４３とからなり、該スプライン筒４３を上方付勢手段４４で上方に付勢する一方、下方付勢手段４５で下方に付勢するとともに、上端にクラッチ切替ボルト４６を備える。
【００１３】
上記スプライン筒４３aは第１段目の解放状態（A）では上記第１の伝達歯車列２０を介して駆動機構１０と回転軸５０に接続する一方、下方に抑え込み、ボルト止めした第２段目（B）では、上記第２の伝達歯車列３０を介して駆動機構１０と回転軸５０に接続するようになっている。
詳しくは、第１の伝達手段２０の中間ギア２１及び２２はそれぞれ前記二重回転軸５０の回転軸芯５１及び回転軸筒５２に接続する伝導ギア２３，２４と噛み合う。他方、第２の伝達手段３０の組み合わせ中間ギア２１及び３１はそれぞれ前記二重回転軸５０の回転軸芯５１及び回転軸筒５２に接続する伝導ギア２３，３２と噛み合う。
【００１４】
具体的には第１の伝達手段２０では歯数n１（１７）、歯数n2（１９）の中間ギア２１と２２が組み合わされ、前者は二重回転軸の回転軸筒５２に接続する小歯数N1（６３）伝導ギア２３と噛み合い、中間ギア２２は回転軸芯５１に接続する大歯数N2（７１）伝導ギア２４と噛みあい、回転筒５２をＮ１／n1で回転させる一方、噴射ノズル筒７０をＮ２／ｎ２で回転させる。
【００１５】
他方、第２の伝達手段３０は小歯数n１の中間ギア２１を兼用し、大歯数n3（１８）の中間ギア３１と組み合わされ、前者は二重回転軸の回転軸筒５２に接続する小歯数N1の回転ギア２３と、後者は回転軸芯５１に接続する大歯数N３（７２）の回転ギア３３と噛みあい、二重回転軸５０の回転軸芯５１をN３/n３（７２/１８）の回転数で回転させる一方、回転軸筒５２をN１/n１(６３/１７)の回転数で回転させるように構成されている。
【００１６】
したがって、第１の伝達手段列２０では回転筒部に接続する回転軸筒５２はN1/n1で回転する間に噴射ノズル筒６０に接続する回転軸芯５１はN2/n2で回転し、下記するべベルギア機構を介してｎ分の１に減速されて噴射ノズル筒６０をN2/n2/nの旋回速度で旋回させる。他方、第２の伝達手段列３０では回転筒部に接続する回転軸筒５２はN1/n1（63/17）の回転数で回転する間に噴射ノズル筒に接続する回転軸芯５１はN３/n３（72/18）の回転数で回転し、下記するべベルギア機構を介してｎ分の１に減速されて噴射ノズル筒６０をN３/n３/nの旋回速度で旋回させる。
【００１７】
そのため、N3>N2の時では旋回速度はN３/n３/n(72/18/n)＜N２/n2/n(71/19/n)に減少することになり、回転筒部の１回転当りの旋回傾斜角度を調整する構成となっている。垂直軸に対する傾斜角度の調整はノズルから噴射されるオイルのオイルタンク内壁との衝突間隔を調整するもので、二段噴射機構４０を介することにより回転筒部に対する噴射ノズル筒の傾斜角度を調整することができ、洗浄間隔を調整して、細かく洗浄したり、間隔を大きくして粗く洗浄することができる。
【００１８】
前記二重回転軸５０は上部で軸受機構５５で駆動機構１００の下部に支持され、前記第１及び第２伝達手段の大ギア配列と接続する回転軸芯５１と、前記第１及び第２伝達手段の小ギア配列と接続する回転軸筒５２とからなる。該回転軸筒５２は図６に示すように、オイルを供給する供給路を形成する放射状羽根５３を備えて外部回転筒部６２と接続する一方、上記回転筒部６２の下端の傾斜状端面部６２aには、噴射ノズル筒７０の傾斜端部７１が当接し、該傾斜端部７１に周縁に一体的に形成された大べベルギア７２と前記回転軸芯５１の先端に回動可能に取り付けられた小べベルギア５４とを噛み合わせ（図７）、この回転に伴って回転軸芯５１の回転をギア比でｎ分の１に減速して噴射ノズル筒７０に伝達し、傾斜端部７１を回転面として旋回するように構成されている。
【００１９】
前記噴射ノズル筒７０は図７及び図８に示すように、円筒外ノズル７２と、該ノズル内で噴射方向に矢羽根状に延びる複数の整流羽根７３aを等間隔で放射状に形成してなる整流部７３と、その噴射方向前方の噴射口に位置する逆円錐台形の内ノズル７４からなり、噴射口７５には円環状の空隙を形成し、整流部７３で整流された洗浄液体を内ノズル７４と外ノズル７２とがなす環状噴射口７５から噴射して芯部に形成される真空部Vの周りに環状の洗浄液体層Lを形成するように形成されている。したがって、環状の洗浄液体層Lは逆円錐台形の内ノズル７４を通して環状噴射口７５から拡大するように噴射されるが、同時に芯部に真空部Vが形成される結果、その影響を受けて前方で集束する（図９参照）。したがって、洗浄液体は拡散せず、前方で集束するように噴射可能であるから、大きな洗浄力が得られる集束ノズルを形成するようになっている。噴射液体の集束性は液体噴射圧と逆円錐ノズル拡散角度とノズル先端の環状噴出口のサイズを考慮して決定できる。
【００２０】
また、回転伝達機構１００の上部には図１０に示す、上記噴射ノズル筒７０の旋回角度を表示するインジケータ機構８０を備える。該インジケータ機構８０は一対の第１及び第２遊星歯車機構８１、８２からなり、基台８７上に配置される一方、上面に噴射ノズル筒７０の旋回と同期して旋回し、液体供給筒６０の軸線に対する傾斜角度を表示するインジケータ表示板８４を備える。
【００２１】
詳しくは、遊星歯車機構８１は前記回転軸芯５１と連結して回転する第1の太陽歯車８１aと、これを受けて回転する一対の第１の遊星歯車８1ｂ,８１bとを有し、この遊星歯車を固定させて共通内歯車５３に伝達する一方、他方の遊星歯車機構８２が前記回転軸筒３２と連結して第２の太陽歯車８２aを回転させるとともに、該太陽歯車８２aと前記共通内歯車８３とで一対の第２の遊星歯車８２ｂ,８２ｂを回転させる（図１０）。第１と第２の遊星歯車のギア比を同一とし、第１の遊星歯車機構の遊星歯車を固定しておくと、第２の遊星歯車機構の遊星歯車８２ｂ,８２ｂが回転軸芯と回転軸筒の回転差（歯数差）に基づいて旋回する噴射ノズル筒の旋回と同期することになり、噴射ノズル筒の旋回角度を示すことになる（図１１）。なお、二段噴射機構４０で二段階に回転比を切り替えて噴射ノズル筒７０の旋回間隔を調整するために、上記第１の伝達手段２０の小ギア配列の回転を回転軸筒５２の上方に伝達するため、第１の小ギア配列２１及び２３と同様のギア配列２５と２６が別途設けられている（図２参照）。
【００２２】
前記インジケータ機構８０のノズル７０の旋回と同期して旋回する表示板８４は半旋回で０度から１３５度までの傾斜角度を変更するため、それにあった傾斜角度位置を示す目盛８５が表示板周囲に刻まれている。図１２に示すように、所望旋回角度位置にスイッチ操作手段である突起８４を設ける。一方、スイッチ機構９０のエアスイッチ９１を所定の位置に配置すると、所望位置で正転逆転の毎に、回転スイッチ９１に接触し、この回転スイッチ９１は左右のいずれかのエアスイッチ９２ａ，９２ｂをＯＮＯＦＦさせ、伝達手段９３ａ，９３ｂを介して駆動源Ｍのエアモータ１を正転または逆転させ、噴射ノズル旋回角度範囲を調整可能である。
【００２３】
このような構成を有する本考案の液体噴射装置は、回転伝達手段の回転を二重回転軸の一方を介して液体供給筒の先端回転筒部を軸周りに回転させるとともに、他方を介して噴射ノズル筒部を振り回動させるので、お互いの回転速度を調整することにより、噴射ノズル筒の垂直軸の周りの１回転当たりの垂直軸に対する傾斜角度変化率を調整し、噴射方向変化を適宜に設定することができ、例えばオイルタンク内のスラッジの堆積状況等に応じて適宜に噴射方向間隔を細かく又は粗く設定することができる。したがって、タンク内洗浄効果が向上する。
【００２４】
以上本考案を実施例に基づいて説明したが、本考案は前記した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した構成を変更しないで種々変形することができる。
【図１】
0003165423.tif 000003
【図２】
0003165423.tif 000004
【図３】
0003165423.tif 000005
【図４】
0003165423.tif 000006
【図５】
0003165423.tif 000007
【図６】
0003165423.tif 000008
【図７】
0003165423.tif 000009
【図８】
0003165423.tif 000010
【図９】
0003165423.tif 000011
【図１０】
0003165423.tif 000012
【図１１】
0003165423.tif 000013
【図１２】
0003165423.tif 000014