(57)【要約】      （修正有）【課題】狭い空間での操業を可とするオープンエンドスパナの構造を提供する。【解決手段】第１制動部１２１と第２制動部１２２との間は、開口部１２３を形成し、第１制動部が開口部の片側寄りは、第１回し辺１２１１であり、第２制動部が開口部の片側寄りは、第２回し辺１２２１である。第１回し辺と第２回し辺は、開口部の中心垂直線と、開口部の底部端部１２３１より、長さＬ１を取り、第１回し辺と第２回し辺が開口部の端縁位置向きと、ナットの端縁と接触する公差は、プラスマイナス長さＬ１の５％である。第１回し辺と第２回し辺と開口部の底部端部との接続場所は、角Ａ１とＡ２を形成し、角Ａ１が第１回し辺を垂直して外向きの方向において、第１制動部の外周部と厚みＨ１を形成する。角Ａ２が第２回し辺を垂直して外向きの方向において、第２制動部の外周部と厚みＨ２を形成する。最大の厚みＨ１とＨ２の長さをナット外周部の幅Ｗの３５％に制限し、かつ製造公差を幅Ｗの３５％プラスマイナス１５％以内に制限する。【選択図】図２
0003172451.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オープンエンドスパナであって、
つかみ部と、ねじり部と、を備え、前記ねじり部は、第１制動部と第２制動部とを有し、前記第１制動部と前記第２制動部との間は、開口部を形成する、前記開口部の内縁部は、底部端部を有し、前記底部端部は、前記開口部がナットの平行辺の外周部に嵌合したとき、前記ナットの端縁にあてがい、前記ナットの外周部に備える２つの対向した平行辺は、幅Ｗを有する、前記第１制動部が前記開口部の片側寄りは、第１回し辺であり、前記第２制動部が前記開口部の片側寄りは、第２回し辺である、前記第１回し辺と前記第２回し辺と、前記開口部の両側が平行していて、かつ特定寸法のナットの外周部の辺に密着することができ、
前記第１回し辺と前記第２回し辺は、前記開口部の先端から並び線Ｔを取り、前記並び線Ｔは、前記開口部の中心垂直線と前記開口部の底部端部から長さＬ１を取る、前記長さＬ１によって、前記第１回し辺と前記第２回し辺は、前記開口部の先端は、前記底部端部が前記ナットの端縁にあてがうとき、前記第１回し辺と前記第２回し辺が前記開口部向きの前記端縁位置と、前記ナットのいずれかの端角は、同一の線上にあり、かつ公差は、前記長さＬ１のプラスマイナス５％であり、前記第１回し辺と前記第２回し辺は、前記開口部の前記底部端部との接続場所がそれぞれ大きい角Ａ１とＡ２を形成し、前記角Ａ１は、前記第１回し辺が垂直で外向きの方向において、前記第１制動部の外周部と厚みＨ１を形成し、前記角Ａ２は、前記第２回し辺が垂直で外向きの方向において、前記第２制動部の外周部と厚みＨ２を形成し、前記厚みＨ１とＨ２は、前記第１回し辺と前記第２回し辺において、前記第１制動部と前記第２制動部の外周部までの最大厚みの距離である、前記最大の厚みＨ１とＨ２の長さは、前記ナットの外周部に備える２つの対向した平行辺の前記幅Ｗの３５％の長さであり、かつ製造公差は、幅Ｗの３５％プラスマイナス１５％の前記長さ以内に制限したオープンエンドスパナ。
【請求項２】
前記長さＬ１は、前記並び線Ｔが前記開口部の中心垂直線の交差する位置から、前記第１制動部と前記第２制動部に連結する底部端部の位置に、長さＬ２を有し、前記長さＬ２は、前記長さＬ１の６０％であり、かつ前記長さＬ２の製造公差は、前記長さＬ１の６０％プラスマイナス１５％以内に制限することを特徴とする請求項１記載のオープンエンドスパナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はオープンエンドスパナの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によるオープンエンドスパナの構造を図１により示すと、オープンエンドスパナ３０は、つかみ部３１とねじり部３２と、を備える。そのうち、ねじり部３２は、第１制動部３２１と第２制動部３２２と、を有する。第１制動部３２１と第２制動部３２２との間に、開口部３２３を形成する。前記開口部３２３の内縁部は、底部端部３２３１を有し、前記底部端部３２３１は、円弧体である。前記第１制動部３２１が開口部３２３片側寄りは、第１回し辺３２１１であり、前記第２制動部３２２が開口部３２３の片側寄りは、第２回し辺３２２１である。前記開口部３２３は、作業するときに、第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１は、対向し平行していて、ちょうど特定寸法の六角ボルト２０外周部に備える２つの対向する平行辺に嵌合することができる。ボルト２０に備える３つの辺は、２つずつに対向して平行を形成し、対向して平行する辺より、６つの端角（ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ／ｆ）を形成する。そのうち、ボルト２０外周部に備える２つの対向する平行辺は、幅Ｗの距離を形成する。第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１は、開口部３２３をボルト２０外周部の対向する平行辺に嵌合し、力を加えて回すと、底部端部３２３１がボルト２０のいずれかの端角（ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ／ｆ）の角端部にあてがうことによって、使用者は、つかみ部３１よりねじり部３２を駆動し、開口部３２３が第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１を介して、ボルト２０外周部の平行辺を回して駆動することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第ＵＳ５０７４１７１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の従来技術によるオープンエンドスパナ構造３０の形状設計は、以下の問題がある。第１は、第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１の長さは、Ｌ３とＬ４であり、前記長さＬ３／Ｌ４は、すべてナット２０外周部の平行辺の長さ（ａ〜ｂ／ｂ〜ｃ／ｃ〜ｄ／ｄ〜ｅ／ｅ〜ｆ／ｆ〜ａ）に対して、はるかに大きい。よって、図１に示すように、駆動するとき、第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１の先端部は、必ず工作物の回し空間へ深く入ってしまうのである。第２は、第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１が開口部３２３の底部端部３２３１との接続場所は、それぞれ大きい角Ａ３とＡ４を形成し、前記角Ａ３とＡ４は、第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１を垂直して外向きの方向において、第１制動部３２１と第２制動部３２２の外周部と厚みＨ３とＨ４を形成する。前記厚みＨ３とＨ４は、第１回し辺３２１１及び第２回し辺３２２１と、第１制動部３２１及び第２制動部３２２外周部最大の厚み距離である。しかし、公知のオープンエンドスパナ構造３０の設計によれば、Ｈ３／Ｈ４の厚みは、前記第１回し辺３２１１と第２回し辺３２２１の長さ設計から、その厚みが大きくなっている。前述公知の実施例において、工作物の回し空間が制限されている。よって、公知のオープンエンドスパナ構造３０を回すとき、第１制動部３２１または第２制動部３２２の外周部と工作物の回し空間の縁部の大きさが制限を受けるため、互いに干渉していて、６０度角以上を超える回動ができない。このため、工作物のナット２０が６０度の回動角度にくる前に、同じ操作位置において、ねじり部３２をナット２０より引き離して、同じ位置での回し操作ができないため、握持方向を繰り返して変更し、操作を無理に進めるか、または一度に１／６回転の回し操作しかできない。
【０００５】
また先行技術文献として例示した米国特許第ＵＳ５０７４１７１号（特許文献１）明細書を参照すると、図４の喉凹部（ｔｈｒｏａｔ  ｒｅｃｅｓｓ  ４６）から先端部（ｔｉｐ  ４４）までの距離はＬであり、ナットの幅Ａより小さいである。一方、最適な比例は０．８６倍の締結具（ｆａｓｔｅｎｅｒｓ  ２０）幅Ａの長さである。これに対して、前述公知のスパナ３０のＨ３のＷ２は、公知のオープンエンドスパナ構造のＷ１（すなわち、公知のオープンエンドスパナ構造３０のＨ３に等しい）より小さい。最適な比例は、前述１／２締結具（ｆａｓｔｅｎｅｒｓ  ２０）の幅Ａより小さく、体積と重量を軽減し、構造強度の維持を実現できる。しかし、開示された技術内容によれば、喉凹部（ｔｈｒｏａｔ  ｒｅｃｅｓｓ  ４６）からから先端部（ｔｉｐ  ４４）までの距離はＬであり、締結具の幅Ａに限定された０．８６倍の長さより小さいと説明しているが、しかし、図４（Ｆｉｇ  ４）から明らかに、締結具（ｆａｓｔｅｎｅｒｓ  ２０）の外周部と実際に接触していて回動する位置は、さらに内部の内端解放部（ｉｎｎｅｒ  ｅｎｄｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｒｅｌｉｅｆ  ｒｅｇｉｏｎｓ  ４８）である。このような接触位置の設計は、スパナで高トルクの締結具（ｆａｓｔｅｎｅｒｓ  ２０）を回すとき、その表面を損傷させ、歯崩れを引き起こす恐れがある。さらに、公知のオープンエンドスパナ構造のＷ１は、前述１／２の締結具の幅Ａの設定値より小さく、明らかに厚みの軽減は見られず、狭い空間での使用には、あまり役立たない。さらに、オープンエンドスパナ頭部（ｏｐｅｎ−ｅｎｄ  ｗｒｅｎｃｈｉｎｇ  ｈｅａｄ  ４０）全体が胴体（ｂｏｄｙ  ４１）との比例は、公知のオープンエンドスパナ構造に対してもさほどの縮小は見られない。よって、重量軽減の面もあまり貢献できない。体積が大きいと、狭い空間で作業するときの小回りは効きにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の、オープンエンドスパナは、つかみ部とねじり部と、を備える。そのうち、ねじり部は、第１制動部と第２制動部と、を有する。第１制動部と第２制動部との間に開口部を形成し、開口部の内縁部は、底部端部を有する。前記底部端部は、開口部がナットの平行辺の外周部に嵌合したとき、ナットの端縁にあてがうことになる。ナット外周部に備える２つの対向した平行辺は、幅Ｗを有する。第１制動部が開口部の片側寄りは、第１回し辺であり、第２制動部が開口部の片側寄りは、第２回し辺である。第１回し辺と第２回し辺は、開口部の両側と平行していて、かつ特定寸法のナット外周部の辺に密着することができる。本考案のオープンエンドスパナの特徴は、第１回し辺と第２回し辺は、開口部の先端に並び線Ｔを形成し、前記並び線Ｔは、開口部の中心垂直線と開口部の底部端部に長さＬ１を取り、前記長さＬ１によって、第１回し辺と第２回し辺の開口部の先端は、その底部端部において、ナットのいずれか端角にあてがうとき、第１回し辺と第２回し辺が開口部向きの端縁の位置は、ナットのいずれかの端角とは、同一の線上にあり、かつ距離の公差は、長さＬ１のプラスマイナス５％である。第１回し辺と第２回し辺と前記開口部の底部端部との連結場所は、それぞれ大きい角Ａ１とＡ２を形成する。前記角Ａ１は、第１回し辺より垂直して外部方向において、第１制動部の外周部と、厚みＨ１を形成し、前記角Ａ２は、第２回し辺より垂直して外向きの方向において、第２制動部の外周部と厚みＨ２を形成する。前記厚みＨ１とＨ２は、第１回し辺と第２回し辺から第１制動部と第２制動部の外周部までの最大厚み距離であり、前記最大厚みＨ１とＨ２の長さは、ナット外周部に制限される２つの対向する平行辺の幅Ｗの３５％長さに等しく、かつ製造の公差は、幅Ｗの３５％の長さのプラスマイナス１５％以内に制限するものである。
【０００７】
本考案の次の特徴は、前記長さＬ１は、並び線Ｔが開口部の中心の垂直線上の交差する位置から、第１制動部と第２制動部と連結する底部端部の位置までに、長さＬ２を有する。前記長さＬ２は、長さＬ１の６０％であり、かつ長さＬ２の製造公差を長さＬ１の６０％のプラスマイナス１５％以内に制限する。全体の構造は、前記Ｌ１／Ｌ２／Ｈ１／Ｈ２各位置の長さを設定することにより、構造強度と重量軽減が得られ、小さい体積でもって、ナットなどの工作物を駆動することができるのみならず、狭い空間で操業することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知技術の構造の使用態様概略図である。
【図２】本考案の好ましい実施例の平面概略図である。
【図３】本考案の好ましい実施例の実施態様図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
本考案の好ましい実施例は図２に示すように、一般のオープンエンドスパナの基本構造と同じく、オープンエンドスパナ１０は、つかみ部１１とねじり部１２と、を備える。そのうち、つかみ部１１は後方に延在する稈体であり、前記稈体は、使用者の手で掴んで回す動作に使うものである。前記ねじり部１２は、第１制動部１２１と第２制動部１２２と、を有する。前記第１制動部１２１と第２制動部１２２との間に開口部１２３（破線の場所）を形成する。開口部１２３の内縁は、弧形の底部端部１２３１を有し、底部端部１２３１の中心位置は、開口部１２３をナット２０に備えるそれぞれ２つの対向した平行辺の外周部（ａ〜ｂ／ｂ〜ｃ／ｃ〜ｄ／ｄ〜ｅ／ｅ〜ｆ／ｆ〜ａ）に嵌合したとき、ナット２０に備える６つの端角（ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ／ｆ）のいずれかの端角にあてがい、ナット２０外周部に備える２つの対向した平行辺（ａ〜ｂ／ｂ〜ｃ／ｃ〜ｄ／ｄ〜ｅ／ｅ〜ｆ／ｆ〜ａ）は、幅Ｗを有し、第１制動部１２１が開口部１２３の片側寄りは、第１回し辺１２１１であり、第２制動部１２２が開口部１２３の片側寄りは、第２回し辺１２２１である。第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１は、平行していて、かつその間隔は、特定寸法のナット２０外周部の辺に合わしており、ナット２０を駆動することができる。本考案のオープンエンドスパナ１０の特徴は、第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１は、開口部１２３の先端に並び線Ｔを取り、並び線Ｔから開口部１２３の中心垂直線と底部端部１２３１に長さＬ１を取る。前記長さＬ１によって、第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１は、開口部１２３先端の底部端部１２３１が前記ナット２０のいずれかの端角（ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ／ｆ）にあてがうとき、前記第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１は、開口部１２３の端縁１２１２／１２２２位置向きに、ナット２０のいずれかの端角（ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ／ｆ）と同一の線上にあり、かつ距離の公差は、長さＬ１プラスマイナスの５％である。第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１は、開口部１２３の底部端部１２３１との連結場所において、それぞれ大きい角Ａ１とＡ２を形成し、角Ａ１とＡ２は、第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１が垂直で外向きの方向において、第１制動部１２１と第２制動部１２２の外周部は、厚みＨ１とＨ２を形成する。前記厚みＨ１とＨ２は、第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１において、第１制動部１２１と第２制動部１２２の外周部の最大の厚みの距離である。前記最大の厚みＨ１とＨ２の長さは、ナット２０外周部に備える２つの対向した平行辺の幅Ｗの３５％であり、かつ製造公差は、幅Ｗの３５％のプラスマイナス１５％以内とする。さらに、前記長さＬ１は、並び線Ｔが開口部１２３の中心垂直線上の交差する位置から、第１制動部１２１と第２制動部１２２に連結する底部端部１２３１の位置は、長さＬ２を有する。前記長さＬ２は、長さＬ１の６０％に当たり、かつ長さＬ２の製造公差は、前記長さＬ１の６０％のプラスマイナス１５％以内に制限する。
【実施例２】
【００１０】
本考案もう一つの実施例は図３に示すように、本考案のオープンエンドスパナ１０は、前記Ｌ１／Ｌ２／Ｈ１／Ｈ２各位置の長さの比例設定により、構造強度と重量軽減を兼ね合わせられるように、より小さい体積をもって、ナットなどの工作物を駆動することができるものである。特に、同じ狭い空間において、公知のオープンエンドスパナ構造３０に比べ、駆動トルクによって発生する最大せんだん値Ａ１／Ａ２の位置にて、比較的小さく、かつ十分な構造強度設定を維持された強度設定の長さＨ１／Ｈ２比例によって、同じ空間において、６０度角以上の回動作業を行うことができる。使用者が同じつかみ方向によって、再びナット２０を引き離して、他の回動位置で次の１／６回転の回動を行い、これを繰り返して行うことにより、公知のオープンエンドスパナの比例設計に比べ、より柔軟性を有するものとなる。さらに、Ｌ１の長さにより、第１制動部１２１と第２制動部１２２の端縁１２１２／１２２２の位置が操作するときに、ナット２０のいずれかの端角（ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ／ｆ）と同一の線上に設計することは、十分な接触面積を第１回し辺１２１１と第２回し辺１２２１が十分にナット２０に備えるいずれかの対向した平行辺を提供し、伝動力量を損なわないようにできる。さらに、前記長さＬ２の設定は、相対的にねじり部１２後半部の体積を縮小することによって、第１制動部１２１と第２制動部１２２外周部の最大の厚みは軽減し、より前述の長さＨ１／Ｈ２に接近するとともに、十分な構造強度を維持することができる。一般のオープンエンドスパナによれば、第１制動部１２１と第２制動部１２２の外周部を形成するとき、長さＬ２の位置は、構造強度の必要により、外周部は、円弧状で外部に拡大していて、前述長さＨ１／Ｈ２位置の厚みより大きく設けた上、所定の距離の先に、より大きい円弧形にて、つかみ部１１に引き込む。この種のオープンエンドスパナの設計によれば、前述長さＬ２が長いほど、第１制動部１２１と第２制動部１２２全体の外周部の厚みは、より大きくなる。
【符号の説明】
【００１１】
１０      オープンエンドスパナ
１１      つかみ部
１２      ねじり部
１２１    第１制動部
１２１１  第１回し辺
１２１２  端縁
１２２    第２制動部
１２２１  第２回し辺
１２２２  端縁
１２３    開口部
１２３１  底部端部
２０      ナット
３０      公知のオープンエンドスパナ
３１      つかみ部
３２      ねじり部
３２１    第１制動部
３２１１  第１回し辺
３２２    第２制動部
３２２１  第２回し辺
３２３    開口部
３２３１  底部端部
Ａ１／Ａ２  角
Ａ３／Ａ４  角
Ｈ１／Ｈ２  厚み
Ｈ３／Ｈ４  厚み
Ｌ１      長さ
Ｌ２      長さ
Ｌ３      長さ
Ｌ４      長さ
ａ〜ｆ    端角
Ｔ        並び線
【図１】
0003172451.tif 000003
【図２】
0003172451.tif 000004
【図３】
0003172451.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月18日(2011.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オープンエンドスパナであって、
つかみ部と、ねじり部と、を備え、前記ねじり部は、第１制動部と第２制動部とを有し、前記第１制動部と前記第２制動部との間は、開口部を形成する、前記開口部の内縁部は、底部端部を有し、前記底部端部は、前記開口部がナットの平行辺の外周部に嵌合したとき、前記ナットの端縁にあてがい、前記ナットの外周部に備える２つの対向した平行辺は、幅Ｗを有する、前記第１制動部の前記開口部側の辺が第１回し辺であり、前記第２制動部の前記開口部側の辺が第２回し辺である、前記第１回し辺と前記第２回し辺と、前記開口部の両側が平行していて、かつ特定寸法のナットの外周部の辺に密着することができ、
前記第１回し辺と前記第２回し辺は、前記開口部の先端から並び線Ｔを取り、前記並び線Ｔは、前記開口部の中心垂直線と前記開口部の底部端部から長さＬ１を取る、前記長さＬ１によって、前記第１回し辺と前記第２回し辺は、前記開口部の先端は、前記底部端部が前記ナットの端縁にあてがうとき、前記第１回し辺と前記第２回し辺が前記開口部向きの前記端縁位置と、前記ナットのいずれかの端角は、同一の線上にあり、かつ前記第１回し辺及び前記第２回し辺それぞれの製造公差は、前記長さＬ１のプラスマイナス５％であり、前記第１回し辺と前記第２回し辺は、前記開口部の前記底部端部との接続場所がそれぞれ大きい角Ａ１とＡ２を形成し、前記角Ａ１は、前記第１回し辺が垂直で外向きの方向において、前記第１制動部の外周部と厚みＨ１を形成し、前記角Ａ２は、前記第２回し辺が垂直で外向きの方向において、前記第２制動部の外周部と厚みＨ２を形成し、前記厚みＨ１とＨ２は、前記第１回し辺と前記第２回し辺において、前記第１制動部と前記第２制動部の外周部までの最大厚みの距離である、前記最大の厚みＨ１とＨ２の長さは、前記ナットの外周部に備える２つの対向した平行辺の前記幅Ｗの３５％の長さであり、かつ製造公差は、幅Ｗの３５％プラスマイナス１５％の前記長さ以内であることを特徴とするオープンエンドスパナ。
【請求項２】
前記長さＬ１は、前記並び線Ｔが前記開口部の中心垂直線の交差する位置から、前記第１制動部と前記第２制動部に連結する底部端部の位置に、長さＬ２を有し、前記長さＬ２は、前記長さＬ１の６０％であり、かつ前記長さＬ２の製造公差は、前記長さＬ１の６０％プラスマイナス１５％以内であることを特徴とする請求項１記載のオープンエンドスパナ。