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　特願２００２−３６０７８７「ＣＮＣ制御されたボタン孔ミシン」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月　８日出願公開、特開２００３−１９０６８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は，２００２年１２月１２日（パリ条約による優先権主張２００１年１２月２１日，ドイツ）に出願されたもので，平成１９年１１月１３日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，平成２０年２月１８日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
第２．原査定
　原査定の拒絶理由は，以下のとおりのものと認める。
「この出願の請求項１〜１０に係る発明は，その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」
　１；特開２００１−３３４０８２号公報
　上記刊行物を，以下，「引用例」という。
　
第３．当審の判断
１．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という）は，平成１９年９月２１日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，以下のとおりのものである。
　
　「ＣＮＣ制御されたボタン孔ミシンにして，
−アームシャフト（４）を介して駆動可能な針（６）と；
−ｘ方向にｘドライブ（８）にて且つｙ方向にｙドライブ（９）にて可動であり，相対的な変位のために取り付けられた第一及び第二被加工物クランプ（１７ａ，１７ｂ，１７”ｂ）を支持するｘ-ｙテーブル（７，７’）と；
−コントロールユニット（３２）とを備えて成り，上記ｘ-ｙテーブルが初期広がり位置から広がり長さ（ｄ）だけ最終広がり位置へ変位するために摺動ドライブ（１２，１２’）を備えており，上記コントロールユニットがボタン孔シーム（２４）の製作開始の前のｘ-ｙテーブル（７，７’）の変位のために上記ドライブ（８，９，１２，１２’）を制御するためのものであるようなミシンにおいて，
　少なくとも第一被加工物クランプ（１７ｂ，１７”ｂ）の上記摺動ドライブ（１２）が位置決め電動機であること；及び
　上記コントロールユニット（３２）がデータ記憶部（３３）を有し，その中に記憶されたデータが，被加工物クランプのそれら閉じた並行静止位置での間隔を意味する初期広がり位置から，初期位置から広がり長さ（ｄ）だけ外へ動く被加工物クランプの位置を意味する最終広がり位置まで，所定広がり長さ（ｄ）だけ少なくとも第一被加工物クランプ（１７ｂ，１７”ｂ）を変位するためのものであることを特徴とするボタン孔ミシン。」
　
２．引用例記載の発明
　引用例には，図面とともに次の事項が記載されている。
（ａ）技術分野に関する事項
　「本発明は，被縫製物を一対の布保持部材により保持した後，布保持部材の相互離間方向への移動により布地を左右に張ったり，また張った後に被縫製物の切り込みを開くようにした穴かがりミシンの布開き装置に関するものである。」（段落【０００１】）
　
（ｂ）送り台１０等の制御に関する事項
　「布押え８によって，布受け板１１上に載置された被縫製物を押え付け，この状態で，鳩目穴の形状に応じて送り台１０を移動させて鳩目穴の周縁に順次かがり縫いを施すようになっている。なお，送り台１０はその下方およびベッド部２内に設けられた送り台移動手段１２によって移動するようになっている。」（段落【００１７】）
　「図８は本発明のミシンの制御ブロック図である。制御装置７０は，ミシンを制御するためのプログラムや縫製に必要なデータが記憶されるＲＯＭ７１，各種計算及び処理を行うＣＰＵ７２，操作パネル７５から入力又は設定されたデータ，プログラムに基づいてＣＰＵ７２によって計算されたデータ等が記憶されるＲＡＭ７３を備えている。ＣＰＵ７２には入出力インターフェース７４を介して操作パネル７５，スタートスイッチ７６及び押えスイッチ７７が接続されている。ミシンの図示しない主軸はサーボモータ８０により回転可能とされ，図１に示した送り台１０はＸ軸パルスモータ８１及びＹ軸パルスモータ８２によりＸＹ方向に移動可能とされ，更に，図１の針棒６と図示しないルーパーは鳩目部の縫製のためＺ軸パルスモータ８３により回動可能とされている。これら４つのモータ８０〜８３は，それぞれモータドライブ回路８４〜８７及び入出力インターフェース７４を介してＣＰＵ７２に接続されている。図１に示した布切りメス７は布切りシリンダ９２により，布押え８は押え用駆動体（エアシリンダ）１９により，布開き手段２１はエアシリンダ３６により，それぞれ駆動されるが，これらの各シリンダ９２，１９，３６はそれぞれシリンダ駆動電磁弁９４，９６，９８及び入出力インターフェース７４を介してＣＰＵ７２へ接続されている。」（段落【００７４】〜【００７７】）
　「ステップ３２でミシン主軸を回転して縫製を行う。」（段落【０１０１】）
　
（ｃ）布保持部材と送り台１０との関係に関する事項
　「図１において，布受け板１１は送り台１０上に左右一対設けられ，布押え８はそれぞれの布受け板１１に対して上下動可能に左右一対設けられている。この布受け板１１および布押え８により布保持部材を構成する。」（段落【００１６】）
　「前記布押え８を作動させる機構について説明すると，図２に示すように，布押え８を先端に備えたアーム部１３は軸１３ａを介して布受け板１１に回動自在に軸支されており，その基端部には，前記布受け板１１に形成された孔１１ａを通して該布受け板１１の裏側に延出する逆コ字状の受けアーム部１４が形成されている。」（段落【００１８】）
　「前記送り台１０には，布切りメス７の上下動経路を挟んで左右両側に一対の布受け板１１，１１が前記上下動経路に接近または離間するように左右方向（矢印Ａ・Ｂ方向）に移動可能に設けられている。」（段落【００２１】）
　
（ｄ）布開き手段に関する事項
　「この布開き手段２１は，前記布切りメス７の上下動経路を挟んで左右両側にそれぞれ設けられており，前記一対の布受け板１１，１１をそれぞれ左右方向に移動させることで，該布受け板１１，１１に保持されて布切りメス７によって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉するようになっている。右側の布開き手段２１は，前記布受け板１１の移動方向（矢印Ａ・Ｂ方向）と直交する前後方向（矢印Ｃ・Ｄ方向）に移動可能に設けられたカム板（作動体）２２と，このカム板２２に連結されて，該カム板２２を前後方向に移動させる駆動リンク（駆動部材）２３と，前記布受け板１１に連結されて，前記カム板２２の前後移動に連動して，左右方向に移動するレール板（従動体）２４，２４とを備えている。」（段落【００２２】〜【００２３】）
　「一方，前記駆動リンク２３の他端部は，エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａにナックル３７を介して回転可能に連結されている。このエアシリンダ３６は，送り台１０の右縁部に，前後に向けて配置されたもので，その後端部はピン３８を介して送り台１０に回転可能に取付けられている。」（段落【００３０】）
　「そして，駆動リンク２３はエアシリンダ３６のピストンロッド３６ａによって段ねじ３４を支点として回動し，該駆動リンク２３の回動によって，カム板２２が前後に直線移動し，このカム板２２の前後の直線移動によってレール板２４，２４が傾斜面３０，３０およびコロ２７，２７を介して，左右に直線移動するようになっている。」（段落【００３１】）
　「上記の初期状態からエアシリンダ３６を作動させて，そのピストンロッド３６ａを図４，５に示す状態まで伸ばすと，駆動リンク２３が時計回りに回転し，これによって，該駆動リンク２３の一端部が後方（矢印Ｄ方向）に移動する。駆動リンク２３の一端部が後方に移動すると，カム板２２が後方に直線移動し，これによって，前記レール板２４，２４が右方（矢印Ｂ方向）に直線移動し，該レール板２４，２４に布開き受けピン２５，２５によって連結されている布受け板１１が右方に移動し，これに伴って布受け板１１に保持されている被縫製物の切込みが開いていく。そして，前記駆動リンク２３の延出部２３ａが前記規制手段５１のストッパねじ５３の先端部に当接すると，駆動リンク２３の作動が停止し，これによって，布受け板１１の移動も停止し，布開き動作が終了する。」（段落【００６０】〜【００６２】）
　
（ｅ）布受け板１１の位置決めに関する事項
　「駆動リンク２３の近傍には，前記布切りメス７の上下動経路に対して前記布受け板１１が最接近する位置と，最離間する位置の双方を前記駆動リンク２３の移動範囲を規制することで規制する規制手段５０，５１を設けている。前記規制手段５１は，縫製時の布受け板１１の位置決めを行うもので，以下のように構成されている。すなわち，前記送り台１０にはねじ穴５２が形成されており，このねじ穴５２にはストッパねじ５３が螺合されており，ナット５４で固定されている。そして，前記ストッパねじ５３の先端部に，前記駆動リンク２３の先端部が当接することで，駆動リンク２３の時計方向への回転を規制するようになっている。上記のような規制手段５１では，駆動リンク２３の先端部が当接することで，カム板２２の後方（矢印Ｄ方向）への移動が規制され，これによって，レール板２４，２４，布開き板４５の右方（開き側）への移動が規制されるので，この布開き板４５に連結されている前記布受け板１１の開き側への移動が規制される。したがって，前記ストッパねじ５３の位置調節を行うことで，布受け板１１の開き側への移動規制（位置規制）を行うことができる。」（段落【００４４】〜【００４８】）
　「前記規制手段５０は，初期位置での布受け板１１の位置決めを行うもので，以下のように構成されている。」（段落【００５０】）
　「したがって，前記布開きストッパ板５６の位置を，調節ねじ６４によって調節することで，布受け板１１の閉じ側への移動規制（位置規制）を行うことができる。」（段落【００５７】）
　「まず，前記エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａを引き込み状態としておき，駆動リンク２３の延出部２３ａを，布開きストッパ板５６の長穴６０の端面に当接させておく。次に，この状態で前記止ねじ５７，５７を緩め，調節ねじ６４を回すと，布開きストッパ板５６が前後に移動し，その長穴６０の端面に当接している駆動リンク２３の延出部２３ａが前後に移動し，これによって，駆動リンク２３が段ねじ３４を支点として回動する。」（段落【００６５】〜【００６６】）
　「この場合，調節ねじ６４を右に回すと，・・・この結果，布開き量が小さくなる。」（段落【００６７】〜【００６８】）
　「一方，前記調節ねじ６４を左に回すと，・・・この結果，布開き量が大きくなる。」
（段落【００６９】）
　「上記のようにして，布開き量を調整したならば，前記止ねじ５７，５７を締め付けて，布開きストッパ板５６を送り台１０に固定する。このように，前記規制手段５０では，布開き量を容易に調整することができる。」（段落【００７０】）
　
　上記記載事項（ａ）〜（ｅ）によれば，引用例には以下の発明が記載されているといえる（以下，「引用発明」という）。
　「鳩目穴の形状に応じて送り台１０を移動させ，ミシン主軸を回転して鳩目穴の周縁に順次かがり縫いを施す穴かがりミシンの布開き装置であって，送り台１０がＸ軸パルスモータ８１及びＹ軸パルスモータ８２によりＸＹ方向に移動可能とされ，一対の布受け板１１が布切りメス７の上下動経路に接近または離間するように送り台１０に移動可能に設けられ，布押え８を先端に備えたアーム部１３がそれぞれの布受け板１１に回動自在に軸支され，Ｘ軸パルスモータ８１及びＹ軸パルスモータ８２は制御装置７０を構成するＣＰＵ７２に接続されており，以下の〈布開き動作〉及び〈布受け板の移動規制〉を行う，穴かがりミシンの布開き装置。
〈布開き動作〉
　送り台１０に取り付けられたエアシリンダ３６をシリンダ駆動電磁弁９８により作動させてピストンロッド３６ａを伸ばすと，駆動リンク２３が回転してその一端部が後方に移動し，駆動リンク２３に連結されたカム板２２が後方に直線移動することによって，レール板２４が右方に直線移動し，レール板２４に連結された布受け板１１が右方に移動し，被縫製物の切込みが開いていき，駆動リンク２３の延出部２３ａが規制手段５１のストッパねじ５３の先端部に当接すると，駆動リンク２３の作動が停止し，布開き動作が終了する。
〈布受け板の移動規制〉
　調節ねじ６４によって布開きストッパ板５６の位置を調節することで，布受け板１１の閉じ側への移動規制を行い，ストッパねじ５３の位置調節を行うことで，布受け板１１の開き側への移動規制を行う。」
　
３．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「穴かがりミシン」，「ミシン主軸」，「Ｘ軸パルスモータ８１」，「Ｙ軸パルスモータ８２」，「布押え８を先端に備えたアーム部１３」，「送り台１０」及び「制御装置７０」は，その構造または機能からみて，それぞれ本願発明の「ボタン穴ミシン」，「アームシャフト」，「ｘドライブ」，「ｙドライブ」，「第一及び第二被加工物クランプ」，「ｘ-ｙテーブル」及び「コントロールユニット」に相当する。
　引用発明は，調節ねじ６４によって布開きストッパ板５６の位置を調節することで，アーム部１３を軸支する布受け板１１の閉じ側への移動規制を行い，ストッパねじ５３の位置調節を行うことで，同じく布受け板１１の開き側への移動規制を行うものであるから，本願発明でいう「被加工物クランプのそれら閉じた並行静止位置での間隔を意味する初期広がり位置」及び「最終広がり位置」を調節可能にしたものということができ，また，引用発明のアーム部１３は布受け板１１に回動自在に軸支され，該布受け板１１が送り台１０に移動可能に設けられるから，引用発明の送り台１０は，布受け板１１を介してアーム部１３を支持するものである。
　さらに，引用発明の制御装置７０は，Ｘ軸パルスモータ８１及びＹ軸パルスモータ８２に接続されるから，ＣＮＣ制御，すなわちコンピュータ数値制御によって，これらのモータを制御するものであることは明らかである。
　本願発明における「ｘ-ｙテーブルが初期広がり位置から広がり長さ（ｄ）だけ最終広がり位置へ変位するために摺動ドライブ（１２，１２’）を備えており」との構成要件は，同じく本願発明における「少なくとも第一被加工物クランプ（１７ｂ，１７”ｂ）の上記摺動ドライブ（１２）」との整合性にかんがみると，ｘ-ｙテーブルが摺動ドライブを備えていること及び該摺動ドライブが被加工物クランプを初期広がり位置から広がり長さ（ｄ）だけ最終広がり位置へ変位するためのものであることを特定したものと解されるところ，引用発明の「エアシリンダ３６」は，送り台１０に取り付けられたものであり，アーム部１３を摺動することによりアーム部１３及び布受け板１１を閉じ側から開き側に移動させる装置（ドライブ）であるから，引用発明は本願発明の上記構成要件を備えるということができる。
　
　したがって，本願発明と引用発明は，本願発明の表記にしたがえば，
　「ＣＮＣ制御されたボタン孔ミシンにして，アームシャフトを介して駆動可能な針と，ｘ方向にｘドライブにて且つｙ方向にｙドライブにて可動であり，相対的な変位のために取り付けられた第一及び第二被加工物クランプを支持するｘ-ｙテーブルと，コントロールユニットとを備えて成り，上記ｘ-ｙテーブルが初期広がり位置から広がり長さ（ｄ）だけ最終広がり位置へ変位するために摺動ドライブを備えており，上記コントロールユニットがボタン孔シームの製作開始の前のｘ-ｙテーブルの変位のために上記ドライブを制御するためのものであるようなミシン。」である点で一致し，以下の点で相違する。
　
（相違点）
　本願発明は，少なくとも第一被加工物クランプの摺動ドライブが位置決め電動機であり，初期広がり位置から最終広がり位置まで所定広がり長さ（ｄ）だけ少なくとも第一被加工物クランプを変位するためのデータをコントロールユニットに記憶するのに対して，引用発明は，アーム部１３を摺動させる駆動装置がシリンダ駆動電磁弁９８により作動するエアシリンダ３６であり，アーム部１３を所定距離だけ変位するためのデータを用いてアーム部１３の摺動を制御するものではなく，そのようなデータは制御装置７０に記憶されていない点。
　
　上記相違点について検討する。
　ステッピングモータ等を用いて被駆動部材を位置決めすることは，従来からよく知られた周知技術であり，現に引用発明も，送り台１０の位置決めには，位置決め電動機であるＸ軸パルスモータ８１及びＹ軸パルスモータ８２を用いている。引用発明において，アーム部１３を摺動させる駆動装置についても位置決め電動機を用い，該位置決め電動機に対して必要な指令データを制御装置７０に記憶すること，すなわち上記相違点は，当業者が適宜なし得た事項にすぎない。なお，引用発明は，布開き動作におけるアーム部１３の摺動距離を調節ねじ６４及びストッパねじ５３によって調整するものであるが，アーム部１３の摺動に位置決め電動機を用いる場合，アーム部１３の摺動距離の調整は，位置決め電動機に指令するデータを変更することで行えばよいことは，当業者にとって自明な事項である。
　
　以上のことから，本願発明は，引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
４．むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明できたものであって，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから，本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶されるべきものである。
　したがって，結論のとおり審決する。