(57)【要約】【課題】リム加工時の実際の製造時間を短縮する。【解決手段】内側輪郭を旋削加工するために、ワークピース緊締装置１０，１４と少なくとも１つの旋削工具ホルダ１１，１５，３３とを備えたワークピース加工箇所９，１３が形成されていて、調整されており、外側輪郭を旋削加工するために、ワークピース緊締装置１０，１４と少なくとも１つの旋削工具ホルダ１１，１５，３３とを備えたワークピース加工箇所９，１３が形成されていて、調整されており、ワークピース加工箇所９，１３の少なくとも一方に少なくとも１つのドリル２５が対応配置されており、リム軸線とドリル２５とが、前記バルブ穴を加工するための使用位置で互いに相対的に、ワークピース加工箇所９，１３においてチャッキングされたリム２のリム軸線に対して斜めに方向付けられているかまたは方向付け可能であるようにした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋳造されたかまたは鍛造されたリム（２）を内側輪郭（３）の旋削加工、外側輪郭（４）の旋削加工および固定孔と、リム軸線（１８）に対して斜めに延びるバルブ穴との穿孔によって加工するための機械（１）において、内側輪郭（３）を旋削加工するために、ワークピース緊締装置（１０，１４）と少なくとも１つの旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）とを備えたワークピース加工箇所（９，１３）が形成されていて、調整されており、外側輪郭（４）を旋削加工するために、ワークピース緊締装置（１０，１４）と少なくとも１つの旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）とを備えたワークピース加工箇所（９，１３）が形成されていて、調整されており、ワークピース加工箇所（９，１３）の少なくとも一方に少なくとも１つのドリル（２５）が対応配置されており、リム軸線（１８）とドリル（２５）とが、前記バルブ穴を加工するための使用位置で互いに相対的に、ワークピース加工箇所（９，１３）においてチャッキングされたリム（２）のリム軸線（１８）に対して斜めに方向付けられているかまたは方向付け可能であることを特徴とする、鋳造されたかまたは鍛造されたリムを内側輪郭の旋削加工、外側輪郭の旋削加工および固定孔と、リム軸線に対して斜めに延びるバルブ穴との穿孔によって加工するための機械。
【請求項２】
ワークピース緊締装置（１０，１４）が、歪みが少ないかまたは歪みなしのチャッキングのためのリム緊締装置として形成されている、請求項１記載の機械。
【請求項３】
ワークピース緊締装置（１０，１４）が、リム（２）を該リム（２）の、上方に向けられた可視面（５）でかつ／またはポット状のリム（２）の、下方に向けられた開口でチャッキングするために調整されている、請求項１または２記載の機械。
【請求項４】
前記旋削加工を冷風冷却するための装置が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の機械。
【請求項５】
ワークピース緊締装置（１０，１４）および／または旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）および／または少なくとも１つのドリル（２５）が、１つの共通の機械スタンド（３１）に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の機械。
【請求項６】
ワークピース緊締装置（１０，１４）および／または旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）および／または少なくとも１つのドリル（２５）が、１つの共通の機械ハウジング、特に共通してシールされた１つの作業室に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の機械。
【請求項７】
ワークピース緊締装置（１０，１４）および／または旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）および／または少なくとも１つのドリル（２５）が、共通してシールされた１つの作業室に配置されている、請求項６記載の機械。
【請求項８】
リム（２）の加工フローにおいて、第１のワークピース加工箇所（９，１３）に前置されて読取り装置が配置されており、該読取り装置が、加工したいリム（２）に設けられたマーキングを読み取るために調整されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の機械。
【請求項９】
リム（２）の前記加工フローにおいて、第１のワークピース加工箇所（９，１３）に前置されて位置決め装置が配置されており、該位置決め装置が、加工したいリム（２）の設定された空間位置を規定するために調整されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１０】
内側輪郭（３）を旋削加工するための１つの旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）と、内側輪郭（３）および／または外側輪郭（４）を旋削加工するための別の旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）とが、内側輪郭（３）および／または外側輪郭（４）をリム（２）の複数の加工点で同時に旋削加工するために、一方のワークピース加工箇所（９，１３）に配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１１】
前記加工点が、リム（２）の材料壁の互いに向かい合った面に配置された加工点である、請求項１０記載の機械。
【請求項１２】
ドリル（２５）を備えたワークピース加工箇所（９，１３）が、該ワークピース加工箇所（９，１３）においてチャッキングされたリム（２）と、ドリル（２５）との間での水平方向の軸線を中心とした相対旋回を可能にする装置（１９）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１３】
前記装置（１９）が、旋回可能なワークピース緊締装置（１０，１４）および／または旋回可能なドリルを有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１４】
ドリル（２５）が、ワークピース緊締装置（１０，１４）の回転軸線（２９，３０）に対して斜めに不動に配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１５】
２つの別個のワークピース加工箇所（９，１３）が、それぞれ１つのワークピース緊締装置（１０，１４）と、それぞれ少なくとも１つの旋削工具および／または穿孔工具（１２，１７，２５，３２）とを備えて形成されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１６】
ワークピース緊締装置（１０，１４）が、リム（２）を位置適正に引き渡すために配置されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１７】
内側輪郭（３）を旋削加工するためのワークピース緊締装置（１０，１４）と、外側輪郭（４）および／または可視面（５）を旋削加工するためのワークピース緊締装置（１０，１４）とが、加工したいリム（２）を互いに逆の空間方向から把持するようになっている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１８】
前記空間方向が、鉛直な空間方向である、請求項１７記載の機械。
【請求項１９】
内側輪郭（３）を旋削加工するための旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）と、外側輪郭（４）および／または可視面（５）を旋削加工するための旋削工具ホルダ（１１，１５，３３）とが、各加工工具を互いに逆の空間方向から送るかまたは提供するようになっている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２０】
前記空間方向が、鉛直な空間方向である、請求項１９記載の機械。
【請求項２１】
両ワークピース加工箇所（９，１３）にそれぞれ１つのドリルが対応配置されており、一方のワークピース加工箇所（９，１３）の前記ドリルが、リム軸線（１８）に対して平行に延びる前記固定孔を穿孔するために設けられており、他方のワークピース加工箇所（９，１３）のドリル（２５）が、たとえば前記バルブ穴を穿孔するために設けられている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２２】
一方のワークピース加工箇所（９，１３）の前記ドリルが、マルチ穿孔ヘッドを有している、請求項２１記載の機械。
【請求項２３】
加工したいリム（２）をローディング箇所（２３）から受け取りかつ／または加工されたリム（２）を他方のワークピース加工箇所（９，１３）のワークピース緊締装置（１０，１４）にまたはアンローディング箇所（２４）に引き渡すために、一方のワークピース加工箇所（９，１３）のワークピース緊締装置（１０，１４）が、旋回可能にかつ／または移動可能に配置されている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２４】
前記バルブ穴を穿孔するためのドリル（２５）が、外側輪郭（４）を旋削加工するためのワークピース加工箇所（９，１３）に配置されている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２５】
内側輪郭（３）を旋削加工するためのワークピース加工箇所（９，１３）のワークピース緊締装置（１０，１４）が、リム（２）を懸装した状態にチャッキングするために調整されており、チャッキングされたリム（２）の、下方に向けられた面が、少なくとも１つの旋削工具（１２，２５，３２）によって旋削加工可能である、請求項１から２４までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２６】
ワークピース緊締装置（１０，１４）が、それぞれ回転主軸（２７，２８）に配置されている、請求項１から２５までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２７】
少なくとも一方のワークピース緊締装置（１０，１４）が、少なくとも前記旋削加工の回転軸線（２９，３０）の方向に移動可能に配置されている、請求項１から２６までのいずれか１項記載の機械。
【請求項２８】
少なくとも一方のワークピース緊締装置（１０，１４）が、Ｘ方向およびＺ方向に移動可能に配置されている、請求項２７記載の機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋳造されたかまたは鍛造されたリムを内側輪郭の旋削加工、外側輪郭の旋削加工および固定孔と、リム軸線に対して斜めに延びるバルブ穴との穿孔によって加工するための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような機械および方法は、たとえば米国特許第２００６／００４８３５９号明細書に基づき公知である。同明細書では、穿孔および旋削のために、互いに別個の機械として形成された２つの作業領域が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第２００６／００４８３５９号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、リム加工時の実際の製造時間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために本考案に係る機械では、内側輪郭を旋削加工するために、ワークピース緊締装置と少なくとも１つの旋削工具ホルダとを備えたワークピース加工箇所が形成されていて、調整されており、外側輪郭を旋削加工するために、ワークピース緊締装置と少なくとも１つの旋削工具ホルダとを備えたワークピース加工箇所が形成されていて、調整されており、ワークピース加工箇所の少なくとも一方に少なくとも１つのドリルが対応配置されており、リム軸線とドリルとが、前記バルブ穴を加工するための使用位置で互いに相対的に、ワークピース加工箇所においてチャッキングされたリムのリム軸線に対して斜めに方向付けられているかまたは方向付け可能であるようにした。
【０００６】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ワークピース緊締装置が、特に歪みが少ないかまたは歪みなしのチャッキングのためのリム緊締装置として形成されている。
【０００７】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ワークピース緊締装置が、リムを該リムの、上方に向けられた可視面でかつ／またはポット状のリムの、下方に向けられた開口でチャッキングするために調整されている。
【０００８】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、前記旋削加工を冷風冷却するための装置が設けられている。
【０００９】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ワークピース緊締装置および／または旋削工具ホルダおよび／または少なくとも１つのドリルが、１つの共通の機械スタンドに配置されている。
【００１０】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ワークピース緊締装置および／または旋削工具ホルダおよび／または少なくとも１つのドリルが、１つの共通の機械ハウジング、特に共通してシールされた１つの作業室に配置されている。
【００１１】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、リムの加工フローにおいて、第１のワークピース加工箇所に前置されて読取り装置が配置されており、該読取り装置が、加工したいリムに設けられたマーキングを読み取るために調整されている。
【００１２】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、リムの前記加工フローにおいて、第１のワークピース加工箇所に前置されて位置決め装置が配置されており、該位置決め装置が、加工したいリムの設定された空間位置を規定するために調整されている。
【００１３】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、内側輪郭を旋削加工するための１つの旋削工具ホルダと、内側輪郭および／または外側輪郭を旋削加工するための別の旋削工具ホルダとが、内側輪郭および／または外側輪郭をリムの複数の加工点、特にリムの材料壁の互いに向かい合った面に配置された加工点で同時に旋削加工するために、一方のワークピース加工箇所に配置されている。
【００１４】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ドリルを備えたワークピース加工箇所が、該ワークピース加工箇所においてチャッキングされたリムと、ドリルとの間での、有利には水平方向の軸線を中心とした相対旋回を可能にする装置を有している。
【００１５】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、前記装置が、旋回可能なワークピース緊締装置および／または旋回可能なドリルを有している。
【００１６】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ドリルが、ワークピース緊締装置の回転軸線に対して斜めに不動に配置されている。
【００１７】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、２つの別個のワークピース加工箇所が、それぞれ１つのワークピース緊締装置と、それぞれ少なくとも１つの旋削工具および／または穿孔工具とを備えて形成されている。
【００１８】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ワークピース緊締装置が、リムを位置適正に引き渡すために配置されている。
【００１９】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、内側輪郭を旋削加工するためのワークピース緊締装置と、外側輪郭および／または可視面を旋削加工するためのワークピース緊締装置とが、加工したいリムを互いに逆の、有利には鉛直な空間方向から把持するようになっている。
【００２０】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、内側輪郭を旋削加工するための旋削工具ホルダと、外側輪郭および／または可視面を旋削加工するための旋削工具ホルダとが、各加工工具を互いに逆の、有利には鉛直な空間方向から送るかまたは提供するようになっている。
【００２１】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、両ワークピース加工箇所にそれぞれ１つのドリルが対応配置されており、一方のワークピース加工箇所の前記ドリルが、たとえばリム軸線に対して平行に延びる前記固定孔を穿孔するために設けられていて、特にマルチ穿孔ヘッドを有しており、他方のワークピース加工箇所のドリルが、たとえば前記バルブ穴を穿孔するために設けられている。
【００２２】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、加工したいリムをローディング箇所から受け取りかつ／または加工されたリムを他方のワークピース加工箇所のワークピース緊締装置にまたはアンローディング箇所に引き渡すために、一方のワークピース加工箇所のワークピース緊締装置が、旋回可能にかつ／または移動可能に配置されている。
【００２３】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、前記バルブ穴を穿孔するためのドリルが、外側輪郭を旋削加工するためのワークピース加工箇所に配置されている。
【００２４】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、内側輪郭を旋削加工するためのワークピース加工箇所のワークピース緊締装置が、リムを懸装した状態にチャッキングするために調整されており、チャッキングされたリムの、下方に向けられた面が、少なくとも１つの旋削工具によって旋削加工可能である。
【００２５】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、ワークピース緊締装置が、それぞれ回転主軸に配置されている。
【００２６】
本考案に係る機械の有利な態様によれば、少なくとも一方のワークピース緊締装置が、少なくとも前記旋削加工の回転軸線の方向、有利にはＸ方向およびＺ方向に移動可能に配置されている。
【考案の効果】
【００２７】
本考案によれば、前述した課題を解決するために、冒頭に述べた形式の機械において、内側輪郭を旋削加工するために、ワークピース緊締装置と少なくとも１つの旋削工具ホルダとを備えたワークピース加工箇所が形成されていて、調整されており、外側輪郭を旋削加工するために、ワークピース緊締装置と少なくとも１つの旋削工具ホルダとを備えたワークピース加工箇所が形成されていて、調整されており、両ワークピース加工箇所の少なくとも一方に少なくとも１つのドリルのための穿孔工具ホルダが対応配置されており、リム軸線とドリルとが、バルブ穴を加工するための使用位置で互いに相対的に、ワークピース加工箇所においてチャッキングされたリムのリム軸線に対して斜めに方向付けられているかまたは方向付け可能であることが提案されている。
【００２８】
内側輪郭が、少なくとも車両に対する使用位置において車両に向けられて配置されている、ほぼポット状のリムの内部に位置する加工したい表面領域を意味しているのに対して、外側輪郭は、内側輪郭と反対の側に向けられて配置されているかまたは内側輪郭から間隔を置いて配置されている、ほぼポット状のリムの外部に位置する加工したい表面領域を意味している。したがって、外側輪郭は可視面およびリムウェルの部分、特に可視側のリムフランジを含んでいてよい。
【００２９】
したがって、内側輪郭の旋削加工とは、リムの第１のチャッキング中に実施することができる旋削加工ステップを意味している。この旋削加工ステップでは、第１のチャッキング中、少なくともほぼポット状のリムの内部に位置する加工したい表面領域が露出している。したがって、確かに、ポット状のリムの外部に位置しているものの、それにもかかわらず、第１のチャッキング中に露出している加工領域を内側輪郭に含めることもできる。
【００３０】
したがって、外側輪郭の旋削加工とは、リムの第２のチャッキング中に実施することができる旋削加工ステップを意味している。この旋削加工ステップでは、第２のチャッキング中、少なくとも可視面が旋削加工のために露出している。
【００３１】
本考案は、個々の加工ステーションの間でのリムの締換えによって生じる非生産時間が十分に回避可能となるという利点を提供している。これによって、１回のリム加工を実施するために実際に必要となる時間、すなわち、純粋な加工時間と、介在する非生産時間との合計を公知の機械に比べて短縮することができる。本考案は、１回の完全なリム加工サイクルを実施するために必要となる機械床面積が、公知の機械に比べて減少させられているという更なる利点を提供している。なぜならば、個々の加工ステーションが１つの機械内に組み込まれているからである。したがって、同一の機械において、加工されていない鋳造部材から、その表面において仕上げ切削加工された製品までの１回のリム仕上げ加工が実施可能となる。
【００３２】
ワークピース緊締装置がリム緊締装置として形成されていることが提案されていてよい。この態様では、有利には、リムの、歪みが少ないかまたは歪みなしのチャッキングが可能となる。このチャッキングのためにリムに加えられる締付け力は、リムがチャッキング中に全く変形させられないかまたはほぼ変形させられないように配分されている。このことは、アルミニウムから成るリムの製造時に特に重要となる。なぜならば、変形によって、リムの望ましくないアンバランスが発生させられるからである。
【００３３】
旋削加工時に生じるチップ（切り屑）の導出を簡単に実施することができるようにするためには、ワークピース緊締装置がリムを、このリムの、上方に向けられた可視面でかつ／またはポット状のリムの、下方に向けられた開口でチャッキングするために調整されていることが提案されていてよい。したがって、チップが自由に下方に落下することができ、したがって、リムの、高い品質を備えて製造された表面を傷付けず、また、加工プロセスを妨害しないことが簡単に達成されている。このためには、第１のチャッキングが、懸装した状態でのチャッキングで提案されていてよく、かつ／または第２のチャッキングが、直立した状態でのチャッキングで提案されていてよい。
【００３４】
旋削加工を冷風冷却するための装置が設けられていてよい。この態様では、有利には、冷却液の使用が省略可能であり、これによって、冷媒の手間のかかるクリーニング、特に一緒に浚われたチップの濾過除去が不要となる。
【００３５】
コンパクトな態様、特に可能な限り僅かなスタンド面要求を伴った態様では、ワークピース緊締装置および／または旋削工具ホルダおよび／または少なくとも１つのドリルが、１つの共通の機械スタンドに配置されていることが提案されていてよい。
【００３６】
ワークピース緊締装置および／または旋削工具ホルダおよび／または少なくとも１つのドリルが、１つの共通の機械ハウジング、特に共通してシールされた１つの作業室に配置されていることが提案されていてよい。この態様では、有利には、全リム加工プロセスが、部外者によるまたは望ましくない外部からの干渉に対して防護されている。この態様では、精密構成要素、たとえば主軸駆動装置、ガラススケールおよびキャリッジガイドを、機械ハウジングによって封止された作業室の外部に配置することができる。したがって、たとえばチップまたはエアロゾルもしくは冷却・潤滑剤が、精密構成要素の永久精度も、屋内床および空気の清浄度も損なわないようになっている。
【００３７】
本考案の１つの態様では、リムの加工フローにおいて、第１のワークピース加工箇所に前置されて読取り装置が配置されており、この読取り装置が、加工したいリムに設けられたマーキングを読み取るために調整されていることが提案されていてよい。このマーキングは、たとえばリムに対して設定された加工プログラムを、符号化された形で有することができる。この事例では、読み取られるマーキングを、本考案に係る機械を調整するために使用することができ、これによって、個別のリム加工に対する適合が自動化されて可能となる。択一的または付加的には、マーキングが、出発位置、たとえばリムスポークの方向または加工したいリム固定孔の位置を特徴付けるために設けられていてよい。したがって、読み取られるかまたは認識されるマーキングを、リムの加工フローにおいて第１のワークピース加工箇所に前置された、加工したいリムの設定された空間位置を規定するために調整された位置決め装置を制御するために使用することができる。この態様では、有利には、リムを規定の方向および位置に自動化してもたらすことができる。このことは、特に両ワークピース緊締装置の間での引渡しが同じく位置適正に行われる場合に有利であり、これによって、位置決めが、リム加工の最初に規定されるかもしくは調整されさえすればよい。
【００３８】
旋削加工の間のリムの望ましくない変形を回避するためには、内側輪郭を旋削加工するための１つの旋削工具ホルダと、内側輪郭および／または外側輪郭を旋削加工するための別の旋削工具ホルダとが、内側輪郭および／または外側輪郭をリムの複数の加工点で同時に旋削加工するために、一方のワークピース加工箇所に配置されていることが提案されていてよい。有利には、旋削工具ホルダは、リムの加工点がリムの材料壁の互いに向かい合った面に配置されているように配置されているかもしくは移動することができる。これによって、旋削工具ホルダが、それぞれ半径方向に方向付けられた力を形成することができることが達成される。この力は、互いに逆方向に方向付けられていて、相関的に少なくとも十分に打ち消される。
【００３９】
ドリルとリムとを、斜めのバルブ穴を穿孔するために互いに相対的に方向付けるためには、穿孔工具ホルダを備えたワークピース加工箇所が、このワークピース加工箇所においてチャッキングされたリムと、ドリルとの間の相対旋回を可能にする装置を有していることが提案されていてよい。この態様では、有利には、バルブ穴を任意の傾斜位置、すなわち、リム軸線に対して任意の角度で加工することができる。
【００４０】
有利には、旋回軸線が水平に方向付けられている。
【００４１】
前述した装置は、旋回可能なワークピース緊締装置を有していてもよいし、前述した装置が、旋回可能なドリルを有していることが提案されていてもよいし、前述した装置によって、ワークピース緊締装置とドリルとが旋回可能に調整されていてもよい。
【００４２】
択一的には、構造的に比較的簡単な態様において、ドリルが、ワークピース加工箇所の回転軸線に対して斜めに旋削工具ホルダに不動に配置されていることが提案されていてよい。
【００４３】
本考案によれば、外側輪郭と内側輪郭とが、１つの共通のワークピース加工箇所で旋削加工されることが提案されていてよい。工具組換えによって生じる無駄時間を一層減少させるためには、２つの別個のワークピース加工箇所が、それぞれ１つのワークピース緊締装置と、それぞれ少なくとも１つの旋削工具ホルダおよび／または穿孔工具ホルダとを備えて形成されていることが提案されていてよい。
【００４４】
互いに別個のワークピース加工箇所が形成されている場合には、ワークピース緊締装置が、リムを位置適正に引き渡すために配置されていることが提案されていてよい。したがって、ワークピース緊締装置の相互の方向付けは、たとえば反転による両ワークピース緊締装置の間でのリムの位置の入れ換えが不要となるように選択されている。
【００４５】
たとえば、内側輪郭を旋削加工するためのワークピース緊締装置と、外側輪郭および／または可視面を旋削加工するためのワークピース緊締装置とが、加工したいリムを互いに逆の空間方向から把持することが提案されていてよい。可能な限り僅かなスタンド面を達成するためには、空間方向が鉛直な空間方向として選択されていてよい。この態様では、有利には、ワークピース緊締装置を、所定のレベル、鉛直な設置時には所定の水平レベルに対して互いに反対の側に配置することができる。このレベルは、両ワークピース緊締装置の間のリムの搬送方向によって付与することができ、この搬送方向に対して平行に方向付けることができる。一方のワークピース加工箇所での加工の間、ワークピース緊締装置は仮想レベルを突き抜けてもよい。
【００４６】
また、内側輪郭を旋削加工するための旋削工具ホルダと、外側輪郭および／または可視面を旋削加工するための旋削工具ホルダとが、各加工工具を互いに逆の、有利には鉛直な空間方向から送るかまたは提供することが提案されていてもよい。この態様でも、旋削工具ホルダを少なくとも出発位置において、仮想レベルに対して互いに反対の側に配置することができる。旋削工具ホルダは旋削加工の間に仮想レベルを突き抜けてもよい。
【００４７】
本考案の１つの態様では、両ワークピース加工箇所にそれぞれ１つの穿孔工具ホルダが対応配置されていることが提案されていてよい。この態様では、有利には、その都度製造したいリムに対する仕上げ製造プロセスの、内側輪郭の旋削加工と、外側輪郭の旋削加工と、固定孔の穿孔と、バルブ穴の穿孔とから成るステップを両ワークピース加工箇所に分配することができ、これによって、両ワークピース加工箇所での製造時間がほぼ同じ長さとなる。したがって、機械を通じて均一なワークピースフローがほぼ待機時間なしに達成可能となる。たとえば、一方のワークピース加工箇所の穿孔工具ホルダが、リム軸線に対して平行に延びる固定孔を穿孔するために設けられていて、特に少なくとも２つの固定孔を同時に穿孔するためのマルチ穿孔ヘッドを有していてよく、他方のワークピース加工箇所の穿孔工具ホルダが、バルブ穴を穿孔するために設けられていてよい。
【００４８】
本考案の１つの態様では、加工したいリムをローディング箇所から受け取りかつ／または加工されたリムを他方のワークピース加工箇所のワークピース緊締装置にまたはアンローディング箇所に引き渡すために、一方のワークピース加工箇所のワークピース緊締装置が、旋回可能にかつ／または移動可能に配置されていることが提案されていてよい。この態様では、有利には、リムを両ワークピース加工箇所にかつ両ワークピース加工箇所の間で搬送するための付加的な機械部材が省略可能となる。
【００４９】
バルブ穴を穿孔するための穿孔工具ホルダが、外側輪郭を旋削加工するためのワークピース加工箇所に対応配置されていると有利であると判った。
【００５０】
廃物チップを、リムの表面に損傷を与えることなく簡単にリムから除去するためには、内側輪郭を旋削加工するためのワークピース加工箇所のワークピース緊締装置が、リムを懸装した状態にチャッキングするために調整されており、チャッキングされたリムの、下方に向けられた面が、少なくとも１つの旋削工具によって旋削加工可能であることが提案されていてよい。したがって、チップが勝手にリムの内部から落下し、チップを容易に捕集することができると同時に除去することができる。
【００５１】
ワークピース緊締装置が、それぞれ回転主軸に配置されていることが提案されていてよい。
【００５２】
旋回可能なワークピース緊締装置がその旋回軸線で空間的に位置決めされて配置されていると特に有利である。
【００５３】
任意の輪郭を製造するためには、ワークピース緊締装置が、それぞれ少なくとも旋削加工の回転軸線の方向、有利にはＸ方向およびＺ方向に移動可能に配置されていることが提案されていてよい。
【００５４】
複雑な内側輪郭および／または外側輪郭を製造するためには、少なくとも一方のワークピース加工箇所が、互いに独立して可動なまたは互いに相対的に可動な少なくとも２つの旋削工具ホルダを有していることが提案されていてよい。この態様では、有利には、同一の旋削加工工程において、一方の旋削工具または穿孔工具を一方の旋削工具ホルダに空間的に位置決めして配置することができ、対応するワークピース緊締装置が、製造のために必要となるＸ方向、Ｚ方向および場合によりＹ方向への相対運動を実施するのに対して、他方の旋削工具ホルダに締め込まれた第２の旋削工具は、ワークピース緊締装置と共に連行装置によって連行される。この連行運動には、第２の旋削工具による旋削加工のために必要となるＸ方向、Ｚ方向および場合によりＹ方向への第２の運動が重畳される。
【００５５】
内側輪郭および外側輪郭の旋削加工のために、１つの共通のワークピース加工箇所が形成されているかまたは２つの別個のワークピース加工箇所が形成されていることが提案されていてよい。後者の態様では、一方のワークピース加工箇所が、内側輪郭の旋削加工のために調整されており、他方のワークピース加工箇所が、外側輪郭の旋削加工のために調整されている。
【００５６】
前述した課題を解決するために、冒頭に述べた方法において、本考案によれば、内側輪郭および／または外側輪郭を一方のワークピース加工箇所で旋削加工し、少なくともリム軸線に対して斜めに延びるバルブ穴を、締換えなしに、ワークピース加工箇所においてチャッキングされたリムに穿孔することが提案されている。
【００５７】
斜めに延びるバルブ穴を旋削加工のチャッキング中に穿孔するためには、旋削加工とバルブ穴の穿孔との間で、チャッキングされたリムと、バルブ穴のための穿孔工具とを互いに相対的に旋回させることが提案されていてよい。
【００５８】
チャッキングされたリムを、バルブ穴の穿孔前に、リム軸線に対するバルブ穴の傾斜位置に相当する傾斜位置に旋回させることが提案されていてもよいし、穿孔工具を旋回させることが提案されていてもよい。択一的には、穿孔工具が、所望の傾角で不動に方向付けられていてよい。
【００５９】
本考案の１つの態様では、リムを内側輪郭の旋削加工のために懸装した状態にチャッキングし、チャッキングされたリムの、下方に向けられた面、特に内側輪郭または外側輪郭を旋削加工することが提案されていてよい。この態様では、有利には、リム表面の損傷を招く廃物チップがリムの内部に全く堆積しないかまたはほぼ堆積しないようになっている。
【００６０】
本考案の１つの態様は、まず、内側輪郭を旋削加工し、その後、外側輪郭を旋削加工することを提案していてよい。この態様では、有利には、製造品質に関して特に高い要求が課せられる可視面を最後に旋削加工することができる。
【００６１】
固定孔を、懸装した状態でのチャッキング中に下方から座ぐり加工しかつ／または穿孔すると有利であると判った。したがって、この態様でも、廃物チップを簡単に除去することができると共に導出することができる。
【００６２】
本考案の１つの態様では、バルブ穴を外側輪郭の旋削加工に続いて穿孔することが提案されていてよい。したがって、旋回運動を旋削加工の終了後に実施することができる。
【００６３】
固定孔を外側輪郭の旋削加工前に穿孔しかつ／または座ぐり加工することが提案されていてよい。したがって、可視面を固定孔の形成後に加工することができる。
【００６４】
内側輪郭と外側輪郭とを互いに別個のワークピース加工箇所で旋削加工し、両旋削加工の間にリムを締め換えると、均一な稼働率を達成することができる。しかし、両旋削加工を同一のワークピース加工箇所において、介在された締換えなしに実施することが提案されていてもよい。
【００６５】
リムが締換えの間にリム軸線の空間的な方向付けを維持していると特に有利である。
【００６６】
リムを旋削加工ステップの間、両ワークピース加工箇所の一方に対応配置されたワークピース緊締装置によって一方のワークピース加工箇所から他方のワークピース加工箇所に搬送することが提案されていてよい。したがって、付加的なグリッパおよびこれに類するものを節約することができる。
【００６７】
本考案の１つの態様では、内側輪郭および／または外側輪郭を、固定孔も穿孔する同一のチャッキング中に旋削加工することが提案されていてよい。この態様では、有利には、締換え時間を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】リムの軸方向断面図である。
【図２】鋳造されたかまたは鍛造されたリムを加工するための本考案に係る機械の正面図である。
【図３】図２に示した機械の三次元的な斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００６９】
以下に、本考案を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００７０】
本考案を１つの実施の形態につき説明するが、本考案はこの実施の形態に限定されるものではない。別の実施の形態が、請求項の個々の特徴または複数の特徴の相互の組合せおよび／または請求項の個々の特徴または複数の特徴と、本実施の形態の個々の特徴または複数の特徴との組合せによって得られる。
【００７１】
図２および図３には、全体的に符号１で示した本考案に係る機械が正面図および斜視図で示してある。図２および図３を以下に一緒に説明する。
【００７２】
機械１は、鋳造されたかまたは鍛造されたリム２を加工するために調整されていて、設けられている。
【００７３】
図１には、このような形式のリム２の軸方向断面図が示してある。この軸方向断面図において、リム２はほぼポット状に形成されていて、内側輪郭３と外側輪郭４とを有している。したがって、この外側輪郭４は、可視面５と、リムフランジ６と、少なくともリムウェル７の部分とを有している。これに対して、内側輪郭３は、ポット状のリム２の内部に設けられた表面領域を有している。この表面領域は、車両の車軸端へのリム２の組付け時に車軸端に被せられる。製造技術的にかつチャッキング（保持）に起因して、時折、リムウェル７の、ポット形状の縁部８に隣接して配置された部分が、内側輪郭３の加工時に同時加工され、したがって、内側輪郭３に付け加えられる。
【００７４】
図２から明らかであるように、機械１は第１のワークピース加工箇所９を有している。この第１のワークピース加工箇所９では、リム２をワークピース緊締装置１０に締め込むことができる。
【００７５】
ワークピース緊締装置１０，１４は全体的にクランプフィンガを備えており、これによって、リム２の、歪みが少ないかまたはまたは歪みなしのチャッキングが可能となる。
【００７６】
さらに、ワークピース加工箇所９は少なくとも１つの旋削工具ホルダ１１を有している。この旋削工具ホルダ１１には、旋削加工に用いられる旋削工具１２を締め込むことができる。
【００７７】
ワークピース加工箇所９は、リム２の内側輪郭３の旋削加工のために調整されていて、形成されている。
【００７８】
さらに、機械１には、第２のワークピース緊締装置１４と第２の旋削工具ホルダ１５とを備えた第２のワークピース加工箇所１３が形成されている。このワークピース加工箇所１３は、リム２の外側輪郭４の旋削加工のために調整されている。
【００７９】
さらに、旋削工具ホルダ１５は、図３に詳しく認めることができる工具ホルダ１６を有している。この工具ホルダ１６には、工具１７が締め込まれている。
【００８０】
したがって、工具ホルダ１６も同じくワークピース加工箇所１３に対応配置されている。
【００８１】
図２から明らかであるように、リム２の、左側から右側に延びる搬送方向によって、機械１を通る仮想水平レベルが規定される。この仮想水平レベルに対して、ワークピース緊締装置１０，１４は互いに反対の側に配置されている。しかし、リム２の加工の間には、ワークピース緊締装置１０，１４が仮想水平レベルを突き抜けてよい。
【００８２】
また、旋削工具ホルダ１１，１５，３３も水平レベルに対して互いに反対の側に配置されていて、鉛直方向への送り運動時に水平レベルを突き抜けてよい。
【００８３】
したがって、ワークピース緊締装置１０，１４は、互いに逆の鉛直な空間方向からリム２に作用する。これによって、両ワークピース加工箇所９，１３の間でのリム２の位置適正な引渡しが可能となる。
【００８４】
図３および破線によって図２にも、リム２にドリル２５によってバルブ穴を加工するための使用位置が示してある。この使用位置では、リム軸線１８（図１参照）がドリル２５の軸線に対して斜めに方向付けられている。
【００８５】
このためには、ワークピース加工箇所１３が、ワークピース緊締装置１４を、図２に実線で示した旋削加工位置２０から、図３に示した穿孔加工位置２１に旋回させることができる装置１９を有している。この装置１９は、図２に概略的に示してある。
【００８６】
別の実施の形態では、ドリル２５が傾斜位置に旋回可能であるかまたは傾斜位置で固く組み付けられていて、旋削加工位置２０での穿孔加工のためにリム２に供給される。
【００８７】
したがって、図２および図３に示した機械１では、２つの別個のワークピース加工箇所９，１３が形成されている。両ワークピース加工箇所９，１３は、別の実施の形態では、１つの共通のワークピース加工箇所にまとめられていてもよい。
【００８８】
機械１では、旋削工具ホルダ１１，１５がタレットとして形成されていて、穿孔工具ホルダを有していてもよい。
【００８９】
ワークピース加工箇所９にマルチドリルヘッド（図示せず）が配置されていることが提案されている。このマルチドリルヘッドは、リム２の、リム軸線１８に対して軸方向に延びる固定孔を同時に穿孔する。しかし、マルチドリルヘッドは加工箇所１３に対応配置されていてもよい。
【００９０】
したがって、機械１のワークピース加工箇所９，１３では、それぞれ旋削加工ステップだけでなく、穿孔加工ステップも実施することができる。
【００９１】
図２には、リム仕上げ加工の途中のリム２がそれぞれ異なる加工位置で同時に示してある。
【００９２】
したがって、明らかであるように、ワークピース加工箇所９のワークピース緊締装置１０は、Ｘ方向、すなわち、図２において水平方向にかつ図平面に対して平行にも、Ｚ方向、すなわち、鉛直方向にもクロスキャリッジ２２によって移動可能に配置されており、これによって、リム２をローディング箇所２３から受け取り、ワークピース加工箇所９に供給することができる。
【００９３】
次いで、ワークピース緊締装置１０によって、ワークピース加工箇所９で加工されたリム２をワークピース加工箇所１３に搬送することができ、そこで、ワークピース緊締装置１４に引き渡すことができる。
【００９４】
図３に認めることができるように、仕上げ加工されたリム２を受け取るためのアンローディング箇所２４は水平方向に移動することができ、ワークピース緊締装置１４は旋回可能に配置されており、これによって、リム２がアンローディング箇所２４に引き渡される。
【００９５】
ワークピース加工箇所１３の旋削工具ホルダ１５も同じくタレットとして形成されていて、すでに説明したドリル２５だけでなく、旋削工具１６，１７も有している。この旋削工具１６，１７は、ワークピース加工箇所１３においてチャッキングされたリム２の外側輪郭４を旋削加工するために設けられている。
【００９６】
このためには、旋削工具ホルダ１５がクロスキャリッジ２６に配置されていて、Ｘ方向にかつＺ方向に移動可能である。
【００９７】
説明したように、リム２の内側輪郭３の旋削加工が実施されるワークピース加工箇所９のワークピース緊締装置１０は、クロスキャリッジ２２に懸装されて配置されている。これによって、ピックアップ構造が形成されている。
【００９８】
これによって、チャッキングされたリム２の内側輪郭３が下方に向けられていて、旋削工具１２によって旋削加工されるようになっている。
【００９９】
ワークピース加工箇所９；１３での旋削加工の間には、ワークピース緊締装置１０；１４が回転主軸２７；２８によって回転軸線２９；３０を中心として回転させられる。
【０１００】
回転主軸２７が、クロスキャリッジ２２でＸ方向にかつＺ方向に移動可能であるのに対して、回転主軸２８は、空間的に位置決めされて装置１９によって水平方向の回転軸線を中心として旋回可能に機械スタンド３１に取り付けられている。
【０１０１】
したがって、ワークピース緊締装置１０，１４と、旋削工具ホルダ１１，１５，３３と、全体的にワークピース加工箇所９，１３とが、１つの共通の機械スタンド３１に配置されているかもしくは形成されている。
【０１０２】
さらに、機械１の構成要素は、１つの共通の機械ハウジング（図示せず）において、共通してシールされて封止された１つの作業室に配置されている。
【０１０３】
ワークピース加工箇所９では、ワークピース緊締装置１０を備えた回転主軸２７がＺ方向に移動することができるのに対して、ワークピース加工箇所１３の回転主軸２８は、旋削加工の間、直立した旋削加工位置２０にとどまり、旋削工具ホルダ１５がクロスキャリッジ２６で運動させられ、これによって、外側輪郭４が加工される。
【０１０４】
したがって、図２によれば、機械１でのリム仕上げ加工時には、加工されていないリム２がローディング箇所２３に提供される。そこで、加工されていないリム２が、ピックアップ構造で形成されたワークピース緊締装置１０によって受け取られ、ワークピース加工箇所９に供給される。
【０１０５】
リム仕上げ加工時には、リム２の加工フローにおいて、すなわち、図２で左側から右側に向かって、第１のワークピース加工箇所９に前置されて位置決め装置（図示せず）が配置されている。この位置決め装置は、加工したいリム２の設定された空間位置を規定するために調整されている。
【０１０６】
位置決め装置は、同じく加工区間の左端に配置された読取り装置（図示せず）によって制御される。この読取り装置は、加工したいリム２に設けられたマーキングを読み取るために調整されている。
【０１０７】
読み取られるマーキングは、付加的に、機械１を、進入したリム２に対して設定された加工プログラムに自動化してプログラミングするために使用することができる。
【０１０８】
ワークピース加工箇所９では、チャッキングされたリム２がそのリム軸線１８を中心として回転主軸２７によって回転させられ、旋削工具１２と別の旋削工具３２とによってリム２の内側輪郭３において旋削加工される。
【０１０９】
ワークピース加工箇所９では、旋削工具１２が旋削加工の間に空間的に位置決めされたままであり、回転しているリム２が運動させられるのに対して、同じくタレットとして形成された旋削工具ホルダ３３に保持された旋削工具３２は、クロスキャリッジ３４によってリム２の運動と共に連行される。この連行運動は、付加的に、旋削工具３２による旋削加工のために必要となる別の運動に重畳される。
【０１１０】
内側輪郭３を旋削加工するための旋削工具ホルダ１１と旋削工具ホルダ３３とは、リム２の複数の加工点での同時の旋削加工が実施可能となるように配置されている。これらの加工点は、ポット状のリム２のポット壁を形成する材料壁の互いに向かい合った面で可能となる。したがって、旋削工具１２，３２によって半径方向でリム２に旋削加工のために加えられる力をまさに補償することができる。これによって、旋削加工の間のリム２の望ましくない変形が十分にまたは完全に回避される。
【０１１１】
内側輪郭３の旋削加工の終了後または２回の旋削加工ステップの間では、旋削工具１２および／または旋削工具３２が交換され、穿孔工具（図示せず）が、軸方向に延びる固定孔をリム２に穿孔することができる使用位置にもたらされる。
【０１１２】
次いで、ワークピース緊締装置１０が上向きでＺ方向に移動し、引き続き、Ｘ方向で回転主軸２８の上方にまで移動し、リム２をワークピース緊締装置１４に引き渡す。
【０１１３】
こうして、リム２が引き渡された後、ワークピース緊締装置１０がローディング箇所２３の上方に戻され、これによって、次のリム２が受け取られる。
【０１１４】
これと同時にまたはこれに続いて、旋削工具ホルダ１５がクロスキャリッジ２６でワークピース加工箇所１３に移動し、これによって、１つの旋削工具１６，１７または複数のこのような形式の旋削工具によって同時にリム２の外側輪郭４が加工される。
【０１１５】
この加工時には、ワークピース緊締装置１４におけるリム２が回転主軸２８によって回転軸線３０を中心として回転させられる。
【０１１６】
外側輪郭４の旋削加工後、回転主軸２８が、規定された位置に停止し、装置１９によって所定の旋回角３５だけ水平方向の旋回軸線を中心として鉛直方向の方向付け状態から旋回させられ、これによって、斜めのバルブ穴を穿孔するために必要となる傾斜位置がとられる。図示の実施の形態では、旋回角が３５゜に設定されているものの、異なる旋回角、たとえば１０゜〜３５゜の間の旋回角も調整可能である。旋回角のその都度の選択は、リム軸線１８に対するバルブ穴の傾きに左右される。
【０１１７】
その後、ドリル２５が加工位置にもたらされ、斜めのバルブ穴が穿孔される。
【０１１８】
次いで、図３に認めることができるように、アンローディング箇所２４がワークピース加工箇所１３に水平方向で接近させられ、仕上げ加工されたリム２がアンローディング箇所２４に引き渡される。これに続いて、このアンローディング箇所２４がワークピース加工箇所１３から進出し、したがって、リム２を機械１から取り出す。
【０１１９】
旋削加工および穿孔によってリム２を加工するための機械１では、ワークピース加工箇所９で内側輪郭３の旋削加工が実施され、ワークピース加工箇所１３でリム２の外側輪郭４の旋削加工が実施され、少なくとも一方のワークピース加工箇所９，１３に少なくとも１つのドリル２５が対応配置されており、このドリル２５が、リム軸線１８に対して斜めに延びかつ方向付けられたバルブ穴を穿孔するために調整されていることが提案される。
【符号の説明】
【０１２０】
１  機械
２  リム
３  内側輪郭
４  外側輪郭
５  可視面
６  リムフランジ
７  リムウェル
８  縁部
９  ワークピース加工箇所
１０  ワークピース緊締装置
１１  旋削工具ホルダ
１２  旋削工具
１３  ワークピース加工箇所
１４  ワークピース緊締装置
１５  旋削工具ホルダ
１６  工具ホルダ
１７  工具
１８  リム軸線
１９  装置
２０  旋削加工位置
２１  穿孔加工位置
２２  クロスキャリッジ
２３  ローディング箇所
２４  アンローディング位置
２５  ドリル
２６  クロスキャリッジ
２７  回転主軸
２８  回転主軸
２９  回転軸線
３０  回転軸線
３１  機械スタンド
３２  旋削工具
３３  旋削工具ホルダ
３４  クロスキャリッジ
３５  旋回角
【図１】
0003166416.tif 000003
【図２】
0003166416.tif 000004
【図３】
0003166416.tif 000005