(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが安く、食品をドーナツ状に焼成するため十分な機能を果たし、かつ、食品がドーナツ状に焼き上がった状態でそのまま食品の包装容器に使用できる食品の焼成用型を兼ねる紙製容器の提供する。【解決手段】食品の焼成用型を兼ねる紙製容器は、容器本体２と内筒体３とからなり、容器本体は、中央部に透孔２ｃが穿設された底部２ａと底部周縁から立ち上がる周壁部２ｂとからなり、内筒体３は、筒部３ａと該筒部の下縁に外向きに突出したフランジ部３ｂとからなる。内筒体３の筒部３ａを容器本体２の下方より底部の透孔２ｃに挿通し、内筒体のフランジ部３ｂを容器本体の底部下面に貼着することにより容器本体の底部に内筒体の筒部が立設される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と内筒体とからなり、
前記容器本体は、中央部に透孔が穿設された底部と底部周縁から立ち上がる周壁部とからなり、
前記内筒体は、筒部と該筒部の下縁に外向きに突出したフランジ部とからなり、
前記内筒体は、筒部を前記容器本体の下方より底部の透孔に挿通し、内筒体のフランジ部を容器本体の底部下面に貼着することにより容器本体の底部に立設されている
ことを特徴とする食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項２】
容器本体及び内筒体の一方又は双方は、紙シートの少なくとも一方の面が合成樹脂層を有する合成樹脂面である積層シート材により形成され、
容器本体の底部上面及び周壁部内面が合成樹脂面であり、
内筒体の筒部外面が合成樹脂面である
ことを特徴とする請求項１に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項３】
容器本体の周壁部が、周方向に凹凸を有するひだ状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項４】
容器本体の周壁部内面が平滑面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項５】
内筒体の筒部上端が開口していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項６】
内筒体の筒部上端が閉塞していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項７】
内筒体の筒部が、周方向に凹凸を有するひだ状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【請求項８】
内筒体の筒部外面が平滑面であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の食品の焼成用型を兼ねる紙製容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品の焼成用型を兼ねる紙製容器に関し、特に食品をドーナツ状に焼成するための型を兼ねた紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品の焼成用型を兼ねる紙製容器が種々使用され、特に食品をドーナツ状に焼成するための型を兼ねた紙製容器も提案されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、完璧でかつ製造コストが安く、ユーザーに十分な満足を与えるような食品をドーナツ状に焼成するための型を兼ねた紙製容器は未だ提案されていない。
【０００４】
そこで、本考案は、製造コストが安く、食品をドーナツ状に焼成するため十分な機能を果たし、かつ、食品がドーナツ状に焼き上がった状態でそのまま食品の包装容器に使用できる食品の焼成用型を兼ねる紙製容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る食品の焼成用型を兼ねる紙製容器（以下、単に「紙製容器」という。）は、容器本体と内筒体とからなり、前記容器本体は、中央部に透孔が穿設された底部と底部周縁から立ち上がる周壁部とからなり、前記内筒体は、筒部と該筒部の下縁に外向きに突出したフランジ部とからなり、前記内筒体は、筒部を前記容器本体の下方より底部の透孔に挿通し、内筒体のフランジ部を容器本体の底部下面に貼着することにより容器本体の底部に立設されていることを特徴とするものである。
【０００６】
上記の構成に加えて、容器本体及び内筒体の一方又は双方は、紙シートの少なくとも一方の面が合成樹脂層を有する合成樹脂面である積層シート材により形成され、容器本体の底部上面及び周壁部内面が合成樹脂面であり、内筒体の筒部外面が合成樹脂面である構成としてもよい。
【０００７】
また、上記の構成に加えて、容器本体の周壁部が、周方向に凹凸を有するひだ状であるか、又は、容器本体の周壁部内面が平滑面である構成としてもよい。
【０００８】
さらに、上記の構成に加えて、内筒体の筒部上端が開口しているか、又は、閉塞している構成としてもよい。
【０００９】
さらにまた、上記の構成に加えて、内筒体の筒部が、周方向に凹凸を有するひだ状であるか、又は、内筒体の筒部外面が平滑面である構成としてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
上記の構成よりなる紙製容器は、内筒体の筒部を容器本体の底部の透孔に挿通し、内筒体のフランジ部を容器本体の底部下面に貼着すれば完成するので、成型工程が簡易化され、コストダウンが図れる利点がある。また、容器本体の底部上面及び周壁部内面や内筒体の筒部外面を合成樹脂面とした場合には、油等の液体が染み込んで容器外部に漏出することを防止する効果があり、かつ、容器全体の保形性を向上させる効果がある。さらに、容器本体の周壁部や内筒体の筒部をひだ状とした場合には、容器本体及び内筒体がそれぞれ１枚のシートで組み立てることができる利点がある。さらにまた、容器本体の周壁部や内筒体の筒部を平滑面とした場合には、焼成された食品が取り出しやすい利点がある。また、内筒体の筒部上端を開口した場合には、食品の焼成がスムーズにいく利点があり、閉塞した場合には、閉塞面である頂面に文字や模様を描くことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の紙製容器の上方から見た斜視図である。
【図２】実施例１の紙製容器の下方から見た斜視図である。
【図３】実施例１の紙製容器の分解斜視図である。
【図４】実施例１の紙製容器の断面図である。
【図５】実施例２の紙製容器の上方から見た斜視図である。
【図６】実施例２の紙製容器の下方から見た斜視図である。
【図７】実施例２の紙製容器の分解斜視図である。
【図８】実施例２の紙製容器の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に本考案の好適な実施例を添付の図に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図４は実施例１を示し、各図において、１は本実施例の紙製容器であって、紙シートの一方の面が合成樹脂層を有する合成樹脂面である積層シート材を型成形することにより形成される容器本体２と内筒体３とから構成される。
【００１４】
容器本体２は、底部２ａと底部２ａの周縁から連続して立ち上がる周壁部２ｂとを一体形成してなるものであって、底部２ａには透孔２ｃが穿設されており、周壁部２ｂは、周方向に凹凸を有するひだ状をなしている。そして、底部２ａの上面及び周壁部２ｂの内面は合成樹脂層を有する合成樹脂面である。この合成樹脂面は、コーティング、フィルム積層又は蒸着などの方法により形成されるもので、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフイルムを貼着するのが好ましい。
【００１５】
内筒体３は、筒部３ａと筒部３ａの下縁に外向きに突出したフランジ部３ｂと筒部３ａの上端の閉塞面である頂面３ｃとを一体形成してなるものであって、筒部３ａは周方向に凹凸を有するひだ状をなしている。そして、筒部３ａの外面及び頂面３ｃは合成樹脂層を有する合成樹脂面である。この合成樹脂面は、コーティング、フィルム積層又は蒸着などの方法により形成されるもので、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフイルムを貼着するのが好ましい。
【００１６】
上記のように構成した容器本体２と内筒体３とを、図３に示すように、内筒体３の筒部３ａを容器本体２の下方から底部２ａの透孔２ｃに挿通し、内筒体３のフランジ部３ｂを容器本体２の底部２ａの下面に貼着することにより、容器本体２の底部２ａに内筒体３の筒部３ａ立設されて、本実施例の紙製容器１が完成する。
【００１７】
したがって、本実施例における紙製容器１は、内筒体３の筒部３ａを容器本体２の底部２ａの透孔２ｃに挿通し、内筒体３のフランジ部３ｂを容器本体２の底部２ａの下面に貼着するだけで完成するので、製造が極めて簡単である。また、容器本体２の底部２ａの上面及び周壁部２ｂの内面、内筒体３の筒部３ａの外面をそれぞれ合成樹脂面としているので、油等の液体が容器本体２や内筒体３に染み込んで紙製容器１の外部に漏出することがなく、合成樹脂を積層したことにより、紙製容器１全体の保形性を向上させる。さらに、容器本体２の周壁部２ｂ及び内筒体３の筒部３ａをひだ状としているので、容器本体２及び内筒体３がそれぞれ１枚のシートで組み立てることができる。また、内筒体３の筒部３ａの上端を閉塞して頂面３ｃとしているので、頂面３ｃに文字や模様を描くことができる。
【００１８】
なお、容器本体の周壁部内面が平滑面である構成としてもよく、その際には、容器本体の周壁部と底部は必ずしも一体成形されておらずともよく、別体のものを接着して形成してもよい。また、内筒体の筒部外面が平滑面である構成としてもよく、その際には、内筒体の筒部、フランジ部及び頂面は必ずしも一体成形されておらずともよく、別体のものを接着して形成してもよい。そのように構成した場合には、焼成された食品が取り出しやすくなる。さらに、内筒体の筒部上端が開口していてもよく、その場合には、食品の焼成がスムーズにいく。
【実施例２】
【００１９】
図５〜図８は実施例２を示し、各図において、２１は本実施例の紙製容器であって、紙シートの一方の面が合成樹脂層を有する合成樹脂面である積層シート材を型成形することにより形成される容器本体２２と内筒体２３とから構成される。
【００２０】
容器本体２２は、底部２２ａと底部２２ａの周縁から連続して立ち上がる周壁部２２ｂとを一体形成してなるものであって、底部２２ａには透孔２２ｃが穿設されており、周壁部２２ｂは、周方向に凹凸を有するひだ状をなしている。そして、底部２２ａの上面及び周壁部２２ｂの内面は合成樹脂層を有する合成樹脂面である。この合成樹脂面は、コーティング、フィルム積層又は蒸着などの方法により形成されるもので、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフイルムを貼着するのが好ましい。
【００２１】
内筒体２３は、筒部２３ａと筒部２３ａの下縁に外向きに突出したフランジ部２３ｂとを一体形成してなるものであって、筒部２３ａの上端が開口しており、筒部２３ａの外面は平滑面である。そして、筒部２３ａの外面は合成樹脂層を有する合成樹脂面である。この合成樹脂面は、コーティング、フィルム積層又は蒸着などの方法により形成されるもので、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフイルムを貼着するのが好ましい。
【００２２】
上記のように構成した容器本体２２と内筒体２３とを、図７に示すように、内筒体２３の筒部２３ａを容器本体２２の下方から底部２２ａの透孔２２ｃに挿通し、内筒体２３のフランジ部２３ｂを容器本体２２の底部２２ａの下面に貼着することにより、容器本体２２の底部２２ａに内筒体２３の筒部２３ａ立設されて、本実施例の紙製容器２１が完成する。
【００２３】
したがって、本実施例における紙製容器２１は、内筒体２３の筒部２３ａを容器本体２２の底部２２ａの透孔２２ｃに挿通し、内筒体２３のフランジ部２３ｂを容器本体２２の底部２２ａの下面に貼着するだけで完成するので、製造が極めて簡単である。また、容器本体２２の底部２２ａの上面及び周壁部２２ｂの内面、内筒体２３の筒部２３ａの外面をそれぞれ合成樹脂面としているので、油等の液体が容器本体２２や内筒体２３に染み込んで紙製容器２１の外部に漏出することがなく、また、合成樹脂を積層したことにより、紙製容器２１全体の保形性を向上させる。さらに、容器本体２２の周壁部２２ｂをひだ状とし、内筒体２３の筒部２３ａの上端を開口しているので、容器本体２２及び内筒体２３がそれぞれ１枚のシートで組み立てることができる。
【００２４】
なお、容器本体の周壁部内面が平滑面である構成としてもよく、その際には、容器本体の周壁部と底部は必ずしも一体成形されておらずともよく、別体のものを接着して形成してもよい。また、内筒体の筒部外面を周方向に凹凸を有する。ひだ状としてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・・紙製容器
２・・・・容器本体
２ａ・・・容器本体の底部
２ｂ・・・容器本体の周壁部
２ｃ・・・容器本体底部の透孔
３・・・・内筒体
３ａ・・・内筒体の筒部
３ｂ・・・内筒体のフランジ部
３ｃ・・・内筒体の頂面
２１・・・・紙製容器
２２・・・・容器本体
２２ａ・・・容器本体の底部
２２ｂ・・・容器本体の周壁部
２２ｃ・・・容器本体底部の透孔
２３・・・・内筒体
２３ａ・・・内筒体の筒部
２３ｂ・・・内筒体のフランジ部
【図１】
0003168513.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003168513.tif 000009
【図８】
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