(57)【要約】  ワイヤハーネス（１）は、表面処理シールド電線（４）と、この表面処理シールド電線（４）の端末に設けられる相手側接続部（５、５）とを含んで構成される。表面処理シールド電線（４）は、導体（７）と、該導体（７）の外側に設けられる、表面に溝（１１）が形成された絶縁被覆（８）と、該絶縁被覆（８）の少なくとも溝（１１）以外の表面に、該絶縁被覆（８）の所定範囲における導体（７）の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部（１１）と、を備える。
2015030011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
該導体の外側に設けられる、表面に凹部が形成された絶縁被覆と、
該絶縁被覆の少なくとも前記凹部以外の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部と、
を備えるシールド電線。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線において、
前記絶縁被覆は、該シールド電線が屈曲する部分に対応する位置に前記凹部が形成されている、
シールド電線。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシールド電線において、
前記凹部に設けられた第一の導電性部材を更に備える
シールド電線。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のシールド電線と、
前記導電性表面処理部に導通された状態で前記シールド電線の端末に設けられる相手側接続部と、
を備えるワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに関し、特に、このワイヤハーネスに用いられるシールド電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド電線のなかには、シールド部材として編組線が採用されたもののほかに、樹脂メッキ加工によって形成されるシールド層が採用されたシールド電線が知られている。樹脂メッキによるシールド層が採用されたシールド電線は、下記特許文献１に開示される。以下、このシールド電線が用いられたワイヤハーネスについて簡単に説明をする。【０００３】
図７において、引用符号１０１は、車両に搭載される、高電圧用のワイヤハーネスを示す。ワイヤハーネス１０１は、三本の表面処理シールド電線１０２と、これら表面処理シールド電線１０２の端末に設けられるシールドコネクタ１０３とを備えて構成される。【０００４】
表面処理シールド電線１０２は、導体１０４と、絶縁被覆１０５と、導電性表面処理部１０６とを備えて構成される。導体１０４は、導電性を有する金属板を帯状に加工して形成されたものが使用される。すなわち、バスバー形状のものが使用される。導体１０４は、上記の如くバスバー形状に形成されることから、剛性を有するのは勿論のこと、曲げを施すと、その曲げの形状が維持される。【０００５】
絶縁被覆１０５は、導体１０４の外側に設けられる絶縁体であって、絶縁性を有する樹脂材料の押出成形により形成される。絶縁被覆１０５は、所定の肉厚を有するように形成される。このような絶縁被覆１０５の表面（外面）は、平坦な面になるように形成される。【０００６】
導電性表面処理部１０６は、合成樹脂材料によって形作られた成形品の表面にメッキを施す樹脂メッキ加工によって、絶縁被覆１０５の表面にシールド層として形成される。導電性表面処理部１０６は、絶縁被覆１０５の表面に密着するように形成される。また、所定の厚みを有するように形成される。導電性表面処理部１０６は、絶縁被覆１０５の所定範囲をシールドするための部分として形成される。導電性表面処理部１０６は、この全体が導電性を有する。【０００７】
シールドコネクタ１０３は、機器１０７に対する電気的な接続部分として使用される。シールドコネクタ１０３は、下記特許文献１において、端子１０８と、シール部材１０９と、シールドシェル１１０とを備えて構成される。端子１０８は、表面処理シールド電線１０２の端末の絶縁被覆１０５を所定長さで除去することにより形成される。端子１０８は、タブ状となる形状に形成される。このような端子１０８は、機器１０７の相手端子１１１に接続される。【０００８】
尚、機器１０７は、上記の相手端子１１１の他に、導電性を有するシールドケース１１２を有する。シールドケース１１２には、表面処理シールド電線１０２の端末の差し込みを可能にする貫通孔１１３が形成される。【０００９】
シール部材１０９は、導電性を有するゴム製の部材であって、表面処理シールド電線１０２の端末を貫通させることができるように形成される。また、シール部材１０９は、表面処理シールド電線１０２に対し密着して、導電性表面処理部１０６と電気的に導通することができるように形成される。さらに、シール部材１０９は、シールドケース１１２に密着して、貫通孔１１３から内部への水分等の浸入を防止することができるように形成される。さらにまた、シール部材１０９は、シールドシェル１１０を保持するとともに、このシールドシェル１１０と電気的に導通することができるように形成される。【００１０】
シールドシェル１１０は、導電性を有する金属板を加工してなる部材であって、シール部材１０９に取り付けられた状態でシールドケース１１２の外面に接触する環状の形状に形成される。シールドシェル１１０は、シールドケース１１２に対しネジ止めにて固定される。【００１１】
上記構成及び構造において、ワイヤハーネス１０１は、機器１０７と、図示しない機器とを電気的に接続するために、例えば、インバータユニットとモーターユニットとを電気的に接続するために、車両上の所定の配索経路を想定した形状に加工される。尚、引用符号１１４は、ワイヤハーネス１０１における表面処理シールド電線１０２の所定箇所を曲げて形成される曲げ部を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】日本国特開２０１２−１３８２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上記従来技術にあっては、次のような問題点を有する。【００１４】
すなわち、合成樹脂製の絶縁被覆１０５の熱膨張率が導電性表面処理部１０６（樹脂メッキ加工）に比べて大きいために、絶縁被覆１０５の変形に導電性表面処理部１０６の変形が追従できなくなると、導電性表面処理部１０６に皺が発生する。そして、絶縁被覆１０５の熱膨張・熱収縮が繰り返されると、上記の皺が形成された一部分で導電性表面処理部１０６がひび割れてしまう。このような部分的な導電性表面処理部１０６のひび割れは、シールド性能の悪化に繋がり、さらには、導電性表面処理部１０６が絶縁被覆１０５の周方向を周回するように完全に破断した場合においては、シールド性能が著しく悪化してしまう。【００１５】
また、シールド性能を悪化させる要因としては、次のようなことも挙げられる。すなわち、樹脂メッキ加工によって形成された金属層は、下地層である絶縁被覆１０５に比べて外力が作用したときにほとんど変形しないため、表面処理シールド電線１０２に急激な曲げや過度の曲げが施されたりする、または、振動などの機械的なストレスに晒されたりすると、導電性表面処理部１０６に大きなひび割れや破断が生じてしまう。この種の導電性表面処理部１０６のひび割れも、シールド性能の悪化に繋がる。【００１６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、大きなひび割れや破断を防止するとともに、ひび割れが生じたとしてもシールド性能を維持することが可能なシールド電線及びワイヤハーネスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、導体と、該導体の外側に設けられる、表面に凹部が形成された絶縁被覆と、該絶縁被覆の少なくとも前記凹部以外の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部と、を備える。【００１８】
このような特徴を有する本発明によれば、凹部を形成することから、応力は凹部に集中し、結果、絶縁被覆の凹部を除く表面への応力集中が緩和される。従って、導電性表面処理部を施した状態にあっても、導電性表面処理部のひび割れは凹部近傍にとどめられ、導電性表面処理部の大きなひび割れや破断は防止される。また、本発明によれば、凹部が応力に対する集中部分になることから、仮に導電性表面処理部にひび割れが生じたとしても、凹部に施された導電性表面処理部の方が先にひび割れて、絶縁被覆の表面に施された導電性表面処理部の方のひび割れは防止される。すなわち、絶縁被覆の表面に施された導電性表面処理部の方でシールド性能を維持することが可能になる。また、仮に凹部に施された導電性表面処理部にひび割れが生じたとしても、凹部以外の表面に一端から他端にかけて導電性表面処理部が施されているため、導通経路は確保される。【００１９】
また、本発明は、上記のシールド電線において、前記絶縁被覆は、該シールド電線が屈曲する部分に対応する位置に前記凹部が形成されている。【００２０】
このような特徴を有する本発明によれば、例えば電線屈曲時に応力が掛かったとしても、応力は凹部に集中し、結果、絶縁被覆の凹部を除く表面への応力集中が緩和される。従って、導電性表面処理部を施した状態にあっても、導電性表面処理部のひび割れは凹部近傍にとどめられ、導電性表面処理部の大きなひび割れや破断は防止される。【００２１】
また、本発明は、上記のシールド電線において、前記凹部に設けられた第一の導電性部材を更に備える。【００２２】
このような特徴を有する本発明によれば、凹部に施された導電性表面処理部に仮にひび割れが生じたとしても、第一の導電性部材により導電性表面処理部の導通は、より確実に確保される。【００２３】
また、本発明は、上記のシールド電線において、前記絶縁被覆の表面に接触するように設けられた第二の導電性部材を更に備える。【００２４】
このような特徴を有する本発明によれば、絶縁被覆の表面に施された導電性表面処理部に仮にひび割れが生じたとしても、第二の導電性部材により導電性表面処理部の導通は、より確実に確保される。【００２５】
また、上記課題を解決するためになされた本発明のワイヤハーネスは、本発明のシールド電線と、前記導電性表面処理部に導通された状態で前記該シールド電線の端末に設けられる相手側接続部とを構成に含む。【００２６】
このような特徴を有する本発明によれば、例えば機器間の電気的な接続が可能になり、また、機器間においてはシールド性能の維持が可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、絶縁被覆の熱膨張・熱収縮による導電性表面処理部のひび割れまたは破断、或いはシールド電線の曲げ、または振動などの機械的なストレスによる導電性表面処理部のひび割れまたは破断を防止することができるという効果を奏する。従って、本発明によれば、シールド性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明のワイヤハーネスにおける直線部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態１）。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明のワイヤハーネスにおける屈曲部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態１）。
【図２】図２は、ワイヤハーネスの端末部分の断面図である。
【図３】図３は、本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態２）。
【図４】図４は、本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態３）。
【図５】図５は、本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である（実施形態４）。
【図６】図６は、本発明のワイヤハーネスの車両における配索箇所を示す概略図である（実施形態５）。
【図７】図７は、従来例のワイヤハーネスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
ワイヤハーネスは、表面処理シールド電線と、この表面処理シールド電線の端末に設けられる相手側接続部とを含んで構成される。表面処理シールド電線は、導体と、該導体の外側に設けられる、表面に凹部が形成された絶縁被覆と、該絶縁被覆の少なくとも前記凹部以外の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部と、を備える。
【００３０】
［実施形態１］
以下、図面を参照しながら実施形態１を説明する。図１Ａは本発明のワイヤハーネスにおける直線部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。図１Ｂは本発明のワイヤハーネスにおける屈曲部分の概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。また、図２はワイヤハーネスの端末部分の断面図である。
【００３１】
図１Ａ及び図１Ｂにおいて、引用符号１はワイヤハーネスを示す。ワイヤハーネス１は、電気自動車またはハイブリッド車に使用される高電圧用のものであって、高電圧機器２及び高電圧機器３を電気的に接続するために用いられる。ただし、ワイヤハーネスは、高電圧用のものに限らず、低電圧用のものでもよい。ワイヤハーネス１は、一又は複数本の表面処理シールド電線４と、この表面処理シールド電線４の端末に設けられる相手側接続部５、５とを含んで構成される。ワイヤハーネス１は、表面処理シールド電線４によってシールド性能を有し、高電圧機器２、３の各シールドケース６、６に対しても電気的に接続される。ワイヤハーネス１は、高電圧機器２、３の間を所定の経路で配索することができるように形成される。
【００３２】
図１Ａから図２において、表面処理シールド電線４は、導体７と、この導体７の外側に設けられる絶縁被覆８（絶縁体）と、絶縁被覆８の表面９に施されて導体７の延伸方向に沿う所定範囲（例えば全長にわたる範囲）をシールドするための導電性表面処理部１０とを含んで構成される。表面処理シールド電線４は、本実施形態において断面円形状に形成される。尚、この断面形状は一例である。表面処理シールド電線４の断面形状は、従来例のような矩形状であってもよい。
【００３３】
表面処理シールド電線４の端末は、所定長さで絶縁被覆８が除去され、導電性を有する導体７が露出するように加工される。すなわち、後述する端子１２の接続が可能に加工される。導体７は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金からなるものであって、ここでは撚り線となる導体構造が採用される。尚、導体構造は一例である。具体的な例を挙げると、断面矩形又は丸形となる棒状の導体構造、すなわち平角単心や丸単心となる導体構造であってもよい。或いは、バスバー等であってもよい。
【００３４】
絶縁被覆８は、絶縁性を有する樹脂材料を導体７の外側に押し出すことにより形成される。上記樹脂材料としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。樹脂材料は、絶縁被覆８の表面９に導電性表面処理部１０を施すことができれば特に限定されない。尚、図１Ａ及び図１Ｂにおいて、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。尚、後述する他の実施形態も同じである。
【００３５】
絶縁被覆８は、円筒状に形成されるため、表面処理シールド電線４の断面形状が円形状になる。このような表面９には、絶縁被覆８の軸心をらせん状に周回するスパイラル状の溝１１が一本形成される。本実施形態では溝１１がスパイラル状のものを説明するが、スパイラル状以外の形状の溝については他の実施形態で説明する。
【００３６】
溝１１は、表面９から導体７側へ凹ませるようにして形成される。溝１１は、例えば、絶縁被覆８の押出成形直後の柔らかい状態の時に、金型を押し付けるような表面加工により形成される。尚、溝１１を形成することができれば、加工方法は特に限定されない。溝１１は、本実施形態において、表面処理シールド電線４の全長にわたって形成される。
【００３７】
尚、溝１１により表面９は分断されない。すなわち、溝１１によって閉じたループが表面９上に形成されておらず、溝１１が形成されても、絶縁被覆８の表面９は、その軸心方向の全長にわたって連続している。本実施形態においては、上記の如く表面処理シールド電線４の全長にわたって形成されるが、溝１１は、少なくとも表面処理シールド電線４が屈曲した箇所（図１Ｂ参照。以下、電線屈曲部分Ｐと称する）に対応する位置に配置形成されればよい。溝１１のピッチや幅は、ワイヤハーネス１の使用形態に応じて適宜設定される。また、溝１１の深さは、絶縁性能等に配慮して適宜設定される。
【００３８】
溝１１は、表面処理シールド電線４を例えば屈曲させた時に、仮に過剰な応力が掛かったとしても、電線屈曲部分Ｐにおいて、その応力を集中させることができる部分として形成される。溝１１に応力が集中することによって、絶縁被覆８の表面９に作用する応力が軽減され、この結果、導電性表面処理部１０にひび割れや破断が生じることが抑制される。溝１１は、断面Ｕ字状やＶ字状等に形成される。尚、本実施形態では、本発明の凹部の形状の一例として溝を挙げて説明するが、溝に限られない。絶縁被覆８の表面９に生じるあらゆる形状の窪みを、本発明の凹部とすることができる。
【００３９】
導電性表面処理部１０は、絶縁被覆８の表面９及び溝１１に施される導電性の表面処理部分であって、本実施形態においては従来例同様に、樹脂メッキ加工によるシールド層として形成される。尚、導電性の表面処理としては、上記の他に、例えば導電塗装や蒸着などが挙げられる。
【００４０】
導電性表面処理部１０は、表面処理シールド電線４の全長にわたって形成される。尚、シールドする必要がある範囲の全面に、導電性表面処理部１０が施されるようにしてもよい。導電性表面処理部１０は、従来例と同様の厚みで形成される。尚、導電性表面処理部１０は、下地メッキを含む複数層で形成されてもよい。
【００４１】
シールド電線に用いられる編組線と比較して、導電性表面処理部１０は軽量化されたシールド部材になる。
【００４２】
相手側接続部５は、従来例と同様のシールドコネクタであって、高電圧機器２、３に対する電気的な接続部分として使用される。相手側接続部５は、図２に示す如く、端子１２と、シール部材１３と、シールドシェル１４とを備えて構成される。
【００４３】
端子１２は、表面処理シールド電線４の端末に露出した導体７に接続される。接続方法は、圧着、圧接、溶着、溶接等の適宜方法が採用される。端子１２は、シールドケース６の貫通孔１５に差し込まれた後、図示しない相手端子に対し電気的に接続されるとともに固定される。
【００４４】
シール部材１３は、導電性を有するゴム製の部材であって、表面処理シールド電線４の端末を貫通させることができるように形成される。また、シール部材１３は、表面処理シールド電線４に対し密着して、導電性表面処理部１０と電気的に導通することができるように形成される。
【００４５】
さらに、シール部材１３は、シールドケース６に密着して、貫通孔１５から内部への水分等の浸入を防止することができるように形成される。さらにまた、シール部材１３は、シールドシェル１４を保持するとともに、このシールドシェル１４と電気的に導通することができるように形成される。
【００４６】
シールドシェル１４は、導電性を有する金属板をプレス加工してなる部材であって、シール部材１３に取り付けられた状態でシールドケース６の外面１６に対し接触する環状の形状に形成される。シールドシェル１４は、シールドケース６に対しネジ止めにて固定される（図示しないネジ止め部を有する）。他方、シールドシェル１４は、表面処理シールド電線４の導電性表面処理部１０に導通が図られている。
【００４７】
上記構成及び構造において、所定の経路でワイヤハーネス１を配索する際、表面処理シールド電線４に例えば屈曲時の応力が掛かったとしても、この応力は表面処理シールド電線４に形成された溝１１に集中し、結果、表面９側への応力集中が緩和される。従って、導電性表面処理部１０の大きなひび割れや破断は防止される。
【００４８】
ワイヤハーネス１は、上記から分かるように、溝１１が応力に対する集中部分になることから、仮に導電性表面処理部１０が急激な曲げや過度の曲げを受けたとしても、或いは機械的なストレスに晒されたとしても、溝１１に施された導電性表面処理部１０の方が先にひび割れて、絶縁被覆８の表面９に施された導電性表面処理部１０の方のひび割れは防止される。すなわち、絶縁被覆８の表面９に施された導電性表面処理部１０の方でシールド性能を維持することができる。
【００４９】
この他、導電性表面処理部１０は、絶縁被覆８の表面９に施された部分が表面処理シールド電線４のシールドする必要がある範囲にわたり連続するように形成されることから、溝１１に施された導電性表面処理部１０がひび割れたとしてもその範囲の軸心方向の一端から他端を結ぶ導通経路１７が確保される。この結果、表面処理シールド電線４のシールド性能を確実に維持することができる。
【００５０】
以上、図１Ａから図２を参照しながら説明してきたように、表面処理シールド電線４は、絶縁被覆１０５の熱膨張・熱収縮による導電性表面処理部１０のひび割れまたは破断、或いは表面処理シールド電線４の曲げ、または振動などの機械的なストレスによる導電性表面処理部１０のひび割れまたは破断を防止した結果、シールド性能を維持することができるという効果を奏する。さらに、ワイヤハーネス１にあっては、表面処理シールド電線４を含んで構成されることから、シールド性能を維持した状態で高電圧機器２、３間を電気的に接続することができるという効果を奏する。この結果、ワイヤハーネス１は、高い信頼性が得られるという効果も奏する。
【００５１】
［実施形態２］
以下、図面を参照しながら実施形態２を説明する。図３は本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。尚、上記実施形態１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図３において、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。
【００５２】
図３において、実施形態２のワイヤハーネス１は、実施形態１のワイヤハーネス１に対し金属素線１８（第一の導電性部材）を更に備えたものである。すなわち、ワイヤハーネス１は、一又は複数本の表面処理シールド電線４と、この表面処理シールド電線４の端末に設けられる相手側接続部５、５と、金属素線１８とを含んで構成される。
【００５３】
金属素線１８は、導電性を有する線材であって、表面処理シールド電線４の溝１１に沿わせるように設けられている。溝１１に導電性表面処理部１０が施されている場合には、金属素線１８は導電性表面処理部１０に接触し、導通が図られる。また、金属素線１８は、表面処理シールド電線４の全長にわたって設けられる。この結果、金属素線１８は、表面処理シールド電線４に対して巻き付けるようにして設けられる。
【００５４】
金属素線１８は、溝１１に施された導電性表面処理部１０に仮にひび割れが生じたとしても、導通経路１９の確保ができる部材として設けられる。尚、導通経路１９の確保が可能であれば、金属素線１８に替えて他の導電性を有する部材を採用してもよい。
【００５５】
本実施形態においては、溝１１に沿わせるように金属素線１８を設けるが、これに限らず、絶縁被覆８の表面９に施された導電性表面処理部１０に対し接触するように金属素線１８を設けてもよい。具体的には、例えば電線軸方向に沿って真っ直ぐに金属素線１８を設けてもよい。
【００５６】
以上、図３を参照しながら説明してきたように、実施形態２のワイヤハーネス１は、実施形態１の構成に加え、更に金属素線１８による導通経路１９が確保された構造である。このため、より一層、確実にシールド性能を維持することができるという効果を奏する。また、これにより、信頼性の向上を図ることができるという効果も奏する。
【００５７】
尚、本実施形態では、導電性表面処理部１０を溝１１に施した後、金属素線１８を溝１１に収容する場合について説明したが、金属素線１８を溝１１に収容した後、導電性表面処理部１０を絶縁被覆８の表面９及び溝１１に施すようにしてもよい。後者の場合、金属素線１８の表面に導電性表面処理部１０が施されるが、この構造であっても、金属素線１８による導通経路１９が確保される。
【００５８】
［実施形態３］
以下、図面を参照しながら実施形態３を説明する。図４は本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。尚、上記実施形態１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図４において、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。
【００５９】
図４において、実施形態３のワイヤハーネス１は、実施形態１のワイヤハーネス１に対し、応力緩和部分である溝１１の本数を増やしたものである。実施形態３では溝１１の本数を一本から四本に増やした例を図示する。四本の溝１１は所定の間隔で同じ方向に捻られる。尚、本数は一例である。また、溝１１の形状や幅を若干変更したものである。
【００６０】
従って、実施形態３のワイヤハーネス１も実施形態１と同様の効果を奏するのは勿論である。
【００６１】
尚、実施形態３の溝１１に対し、実施形態２の金属素線１８（図３参照）を巻き付けるようにして設けてもよい。実施形態３の場合、金属素線１８は四本巻き付けられる。
【００６２】
［実施形態４］
以下、図面を参照しながら実施形態４を説明する。図５は本発明のワイヤハーネスの概略図及び表面処理シールド電線の外観図である。尚、上記実施形態１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図５において、表面９は実際には導電性表面処理部１０にて覆われるが、説明上、一部を切り欠いて表面９を示す。
【００６３】
図５において、実施形態４のワイヤハーネス２０は、実施形態１のワイヤハーネス１に対し、応力緩和部分として複数の（多数の）凹部２１を有する表面処理シールド電線２２に変更したものである。すなわち、ワイヤハーネス２０は、凹部２１を有する一又は複数本の表面処理シールド電線２２と、この表面処理シールド電線２２の端末に設けられる相手側接続部５、５とを含んで構成される。
【００６４】
ワイヤハーネス２０は、高電圧機器２、３の間を所定の経路で配索することができるように形成される。ワイヤハーネス２０は、シールド性能を有し、高電圧機器２、３の各シールドケース６、６に対しても電気的に接続される。
【００６５】
表面処理シールド電線２２は、導体７（図２参照。以下、同様）と、この導体７の外側に設けられる絶縁被覆８（絶縁体）と、絶縁被覆８の表面９に施されて所定範囲（例えば全長にわたる範囲）をシールドするための導電性表面処理部１０とを含んで構成される。
【００６６】
表面処理シールド電線２２の端末は、実施形態１と同様に、所定長さで絶縁被覆８が除去され、導電性を有する導体７が露出するように加工される。すなわち、端子１２（図２参照）の接続が可能に加工される。絶縁被覆８は、絶縁性を有する樹脂材料を導体７の外側に押し出すことにより形成される。絶縁被覆８の表面９には、複数の（多数の）凹部２１が形成される。
【００６７】
凹部２１は、表面９から導体７側へ凹ませるようにして形成される。凹部２１は、スリット形状や切り込み形状となる凹みであって、周方向に複数配置形成される。尚、周方向に限らず、実施形態１〜３のようにスパイラル状に形成される溝をスパイラル方向に区切ることにより、凹部２１を複数形成してもよい。凹部２１は、例えば、絶縁被覆８の押出成形直後の柔らかい状態の時に、金型を押し付けるような表面加工により形成される。凹部２１は、本実施形態において、表面処理シールド電線２２の全長にわたって形成される。
【００６８】
尚、凹部２１により表面９が分断されない。すなわち、凹部２１が形成されても、絶縁被覆８の表面９は、その軸心方向の全長にわたって連続する。本実施形態においては、上記の如く表面処理シールド電線２２の全長にわたって形成されるが、凹部２１は、少なくとも電線屈曲部分Ｐに対応する位置に配置形成されればよい。凹部２１の幅や配置は、ワイヤハーネス２０の使用形態に応じて適宜設定される。また、凹部２１の深さは、絶縁性能等に配慮して適宜設定される。
【００６９】
凹部２１は、表面処理シールド電線２２を例えば屈曲させた時に、仮に過剰な応力が掛かったとしても、電線屈曲部分Ｐにおいて、その応力を集中させることができる部分として形成される。
【００７０】
導電性表面処理部１０は、絶縁被覆８の表面９及び凹部２１に施される導電性の表面処理部分であって、本実施形態においては実施形態１と同様に形成される。
【００７１】
上記構成及び構造において、所定の経路でワイヤハーネス２０を配索する際、表面処理シールド電線２２に例えば屈曲時の応力が掛かったとしても、この応力は表面処理シールド電線２２に形成された凹部２１に集中し、結果、表面９側への応力集中が緩和される。従って、導電性表面処理部１０の大きなひび割れや破断は防止される。
【００７２】
ワイヤハーネス１は、上記から分かるように、凹部２１が応力に対する集中部分になることから、仮に導電性表面処理部１０が急激な曲げや過度の曲げを受けたとしても、或いは機械的なストレスに晒されたとしても、凹部２１に施された導電性表面処理部１０の方が先にひび割れて、絶縁被覆８の表面９に施された導電性表面処理部１０の方のひび割れは防止される。すなわち、絶縁被覆８の表面９に施された導電性表面処理部１０の方でシールド性能を維持することができる、つまり図中矢印で示す導通経路１７が確保されるため、シールド性能は確実に維持される。
【００７３】
従って、実施形態４のワイヤハーネス２０も実施形態１と同様の効果を奏するのは勿論である。
【００７４】
［実施形態５］
以下、図面を参照しながら実施形態５を説明する。図６は本発明のワイヤハーネスの車両における配索箇所を示す概略図である。
【００７５】
図６において、引用符号５１はハイブリッド自動車を示す（電気自動車や一般的な自動車であってもよい）。ハイブリッド自動車５１は、エンジン５２及びモータユニット５３の二つの動力をミックスして駆動する車両であって、モータユニット５３にはインバータユニット５４を介してバッテリー５５（電池パック）からの電力が供給される。エンジン５２、モータユニット５３、及びインバータユニット５４は、本実施形態において前輪等がある位置のエンジンルーム５６に搭載される。また、バッテリー５５は、後輪等がある自動車後部５７に搭載される。尚、エンジンルーム５６の後方に存在する自動車室内に搭載してもよい。
【００７６】
高電圧機器であるモータユニット５３とインバータユニット５４は、高電圧のワイヤハーネス５８（モーターケーブル）により接続される。また、バッテリー５５とインバータユニット５４も高電圧のワイヤハーネス５９により接続される。ワイヤハーネス５８、５９としては、実施形態１〜実施形態４のワイヤハーネス１、２０のいずれか一つが採用される。
【００７７】
尚、ワイヤハーネス５８の場合は、表面処理シールド電線４（２２）が三本、ワイヤハーネス５９の場合は、表面処理シールド電線４（２２）が二本、用いられる。この他、必要に応じて表面処理シールド電線４（２２）を一括して覆う外装部材等も用いられる。
【００７８】
ワイヤハーネス５９は、この中間部６０が車両床下６１に配索される。また、車両床下６１に沿って略平行に配索される。ワイヤハーネス５９とバッテリー５５は、このバッテリー５５に設けられたジャンクションブロック６２を介して接続される。ジャンクションブロック６２には、ワイヤハーネス５９の後端６３が公知の方法で電気的に接続される（例えば、図２の相手側接続部５が用いられる）。また、ワイヤハーネス５９の前端６４側も同様に、インバータユニット５４に対し電気的に接続される。
【００７９】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００８０】
ここで、上述した本発明に係るシールド電線及びワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
【００８１】
［１］  導体（７）と、
該導体の外側に設けられる、表面に凹部（溝１１）が形成された絶縁被覆（８）と、
該絶縁被覆の少なくとも前記凹部以外の表面に、該絶縁被覆の所定範囲における前記導体の延伸方向に位置する一端から他端にかけて施された導電性表面処理部（１０）と、
を備えるシールド電線（表面処理シールド電線４）。
［２］  上記［１］に記載のシールド電線において、
前記絶縁被覆は、該シールド電線が屈曲する部分（電線屈曲部分Ｐ）に対応する位置に前記凹部が形成されている、
シールド電線。
［３］  上記［１］又は［２］に記載のシールド電線において、
前記凹部に設けられた第一の導電性部材（金属素線１８）を更に備える
シールド電線。
［４］  上記［１］から［３］のいずれか１項に記載のシールド電線と、
前記導電性表面処理部に導通された状態で前記シールド電線の端末に設けられる相手側接続部（５）と、
を備えるワイヤハーネス（１）。
【００８２】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００８３】
本出願は、2013年8月26日出願の日本特許出願（特願2013−174182）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明によれば、導電性表面処理部の大きなひび割れや破断を防止することができるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、シールド電線に関する分野において有用である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｐ…電線屈曲部分、  １…ワイヤハーネス、  ２、３…高電圧機器、  ４…表面処理シールド電線、  ５…相手側接続部、  ６…シールドケース、  ７…導体、  ８…絶縁被覆（絶縁体）、  ９…表面、  １０…導電性表面処理部、  １１…溝、  １２…端子、  １３…シール部材、  １４…シールドシェル、  １５…貫通孔、  １６…外面、  １７…導通経路、  １８…金属素線（第一の導電性部材）、  １９…導通経路、  ２０…ワイヤハーネス、  ２１…凹部、  ２２…表面処理シールド電線
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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