(57)【要約】      （修正有）【課題】特に切削加工において、チャック座と工具とをしかっりと組み立てるための結合装置を提供する。【解決手段】主軸固定部１１１と、収容部１１２と、外周面に形成されるフランジナット１１３と、軸心形成される貫通孔１１４とを備える長形の筒体であるチャック座本体と、前記貫通孔に螺合される螺合部２１と、非円形の断面を有する挿設凹部２２と、該挿設凹部の内周面に形成される複数の滑り止め凹部２２１とを有する、前記貫通孔に設置される位置決め部材２０と、切削部３１と、挿設部３２と、該切削部と挿設部との間に形成される中段部３３とを有し、その内、該挿設部は、外周面に複数の滑り止めコーナーが形成され、該複数の滑り止めコーナーは、それぞれ滑り止め凹部に当接されるものであり、前記貫通孔に設置される工具３０と、前記貫通孔に設置されて収容部に位置すると共に、前記工具の中段部に周設されるチャック４０とを有することを特徴とする。【選択図】図２
0003168351.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に形成される主軸固定部と、他端に形成される収容部と、外周面に形成されるフランジナットと、軸心に沿って貫通するように形成される貫通孔とを備える長形の筒体であるチャック座本体と、
一端に形成されると共に、前記貫通孔の内周壁に螺合される螺合部と、他端に形成されると共に、軸方向に沿って凹設され、非円形の断面を有する挿設凹部と、該挿設凹部の内周面に形成される複数の滑り止め凹部とを有する、前記貫通孔に設置される位置決め部材と、
一端に形成される切削部と、他端に形成される挿設部と、該切削部と挿設部との間に形成される中段部とを有し、その内、該挿設部は、外周面に複数の滑り止めコーナーが形成され、該複数の滑り止めコーナーは、それぞれ滑り止め凹部に当接されるものであり、前記貫通孔に設置される工具と、
前記貫通孔に設置されて収容部に位置すると共に、前記工具の中段部に周設されるチャックとを有することを特徴とするチャック部材。
【請求項２】
前記挿設部の断面形状と挿設凹部との断面形状は、互いに対応すると共に、前記複数の滑り止めコーナーは、一対一のように前記複数の滑り止め凹部に当接されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材。
【請求項３】
前記位置決め部材は、軸心位置を貫通すると共に、前記挿設凹部と連通するように、冷却液孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載のチャック部材。
【請求項４】
前記工具は、内部に前記挿設凹部と連通するように工具孔が穿設されることを特徴とする請求項３に記載のチャック部材。
【請求項５】
前記貫通孔はさらに、前記主軸固定部を貫通すると共に、前記螺合部に螺合される第一部分と、前記収容部を貫通する第二部分とを備え、且つ、該第二部分の内径は、該第一部分の内径より大径であり、前記位置決め部材に当接されるように、該第一部分と第二部分との間に、段落差を有する箇所に環状の当接縁部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のチャック部材。
【請求項６】
前記挿設部は、矩形の断面を有し、対応する箇所に４つの滑り止めコーナーが形成されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のチャック部材。
【請求項７】
前記挿設部は、三角形の断面形状を有し、対応する箇所に３つの滑り止めコーナーが形成されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のチャック部材。
【請求項８】
前記位置決め部材は、軸心位置を貫通すると共に、前記挿設凹部と連通するように、冷却液孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材。
【請求項９】
前記工具は、内部に前記挿設凹部と連通するように工具孔が穿設されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材。
【請求項１０】
前記貫通孔はさらに、前記主軸固定部を貫通すると共に、前記螺合部に螺合される第一部分と、前記収容部を貫通する第二部分とを備え、且つ、該第二部分の内径は、該第一部分の内径より大径であり、前記位置決め部材に当接されるように、該第一部分と第二部分との間に、段落差を有する箇所に環状の当接縁部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に切削加工において、チャック座と工具とをしかっりと組み立てるための結合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既有の技術によるチャック部材は、チャック座本体と、工具と、チャックとを有し、その内、該チャック座本体は、軸心に沿って貫通するように貫通孔が形成され、該工具には、該貫通孔に設置され、該チャックは、該貫通孔に位置するように、工具に周設されて固定するものであり、それによれば、チャック座本体と工具とを結合することによって、切削加工を行うことができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、既有の技術により、工具及びチャック座本体の貫通孔における断面が円形を呈することから、チャックは、工具を挟んで固定するための力が不足なので、工具がチャック座本体に対して回転するようにずれる可能性があり、また、空転する虞もあり、改良する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の請求項１は、一端に形成される主軸固定部と、他端に形成される収容部と、外周面に形成されるフランジナットと、軸心に沿って貫通するように形成される貫通孔とを備える長形の筒体であるチャック座本体と、
一端に形成されると共に、前記貫通孔の内周壁に螺合される螺合部と、他端に形成されると共に、軸方向に沿って凹設され、非円形の断面を有する挿設凹部と、該挿設凹部の内周面に形成される複数の滑り止め凹部とを有する、前記貫通孔に設置される位置決め部材と、
一端に形成される切削部と、他端に形成される挿設部と、該切削部と挿設部との間に形成される中段部とを有し、その内、該挿設部は、外周面に複数の滑り止めコーナーが形成され、該複数の滑り止めコーナーは、それぞれ滑り止め凹部に当接されるものであり、前記貫通孔に設置される工具と、
前記貫通孔に設置されて収容部に位置すると共に、前記工具の中段部に周設されるチャックとを有することを特徴とするチャック部材、を提供する。
【０００５】
本考案の請求項２は、前記挿設部の断面形状と挿設凹部との断面形状は、互いに対応すると共に、前記複数の滑り止めコーナーは、一対一のように前記複数の滑り止め凹部に当接されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材、を提供する。
【０００６】
本考案の請求項３は、前記位置決め部材は、軸心位置を貫通すると共に、前記挿設凹部と連通するように、冷却液孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載のチャック部材、を提供する。
【０００７】
本考案の請求項４は、前記工具は、内部に前記挿設凹部と連通するように工具孔が穿設されることを特徴とする請求項３に記載のチャック部材、を提供する。
【０００８】
本考案の請求項５は、前記貫通孔はさらに、前記主軸固定部を貫通すると共に、前記螺合部に螺合される第一部分と、前記収容部を貫通する第二部分とを備え、且つ、該第二部分の内径は、該第一部分の内径より大径であり、前記位置決め部材に当接されるように、該第一部分と第二部分との間に、段落差を有する箇所に環状の当接縁部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のチャック部材、を提供する。
【０００９】
本考案の請求項６は、前記挿設部は、矩形の断面を有し、対応する箇所に４つの滑り止めコーナーが形成されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のチャック部材、を提供する。
【００１０】
本考案の請求項７は、前記挿設部は、三角形の断面形状を有し、対応する箇所に３つの滑り止めコーナーが形成されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のチャック部材、を提供する。
【００１１】
本考案の請求項８は、前記位置決め部材は、軸心位置を貫通すると共に、前記挿設凹部と連通するように、冷却液孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材、を提供する。
【００１２】
本考案の請求項９は、前記工具は、内部に前記挿設凹部と連通するように工具孔が穿設されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材、を提供する。
【００１３】
本考案の請求項１０は、前記貫通孔はさらに、前記主軸固定部を貫通すると共に、前記螺合部に螺合される第一部分と、前記収容部を貫通する第二部分とを備え、且つ、該第二部分の内径は、該第一部分の内径より大径であり、前記位置決め部材に当接されるように、該第一部分と第二部分との間に、段落差を有する箇所に環状の当接縁部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチャック部材、を提供する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は上記の課題を解決するものであり、位置決め部材の滑り止め凹部が工具の滑り止め凹部に当接されることによって、工具がチャック座本体に対して回転するようにずれることを防ぐと共に、冷却効果に優れ、使用寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るチャック部材の第一実施例の部分断面斜視図である。
【図２】図１の分解図である。
【図３】図１の断面図である。
【図４】本考案に係る第一実施例の工具の拡大斜面図である。
【図５】本考案に係るチャック部材の第二実施例における挿設部材の断面図である。
【図６】本考案に係るチャック部材の第三実施例の部分断面斜視図である。
【図７】本考案に係るチャック部材の第四実施例の部分断面斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、本考案に係るチャック部材における第一実施例は、チャック座本体１０と、位置決め部材２０と、工具３０と、チャック４０とを有するものである。
【００１８】
前記チャック座本体１０は、長形の筒体であり、筒状部１１と、該筒状部１１の一端をカバーするように設置される蓋部１２とを備え、その内、該筒状部１１は、一端にテーパー状の外周面を有する略円錐状の主軸固定部１１１と、他端に管状の収容部１１２と、外周面における該主軸固定部１１１と収容部１１２との間に凸設される環状のフランジナット１１３と、軸心に沿って貫通するように形成される貫通孔１１４とを備えるものである。
【００１９】
前記貫通孔１１４はさらに、前記主軸固定部１１１を貫通する第一部分１１４１と、前記収容部１１２を貫通する第二部分１１４２とを備え、且つ、該第二部分１１４２の内径は、該第一部分１１４１の内径より大径であり、該第一部分１１４１と第二部分１１４２との間に、段落差を有する箇所に環状の当接縁部１１５が形成される。本考案におけるチャック座本体１０は、貫通孔１１４以外の構造はすべて既存の技術であることから、詳細に説明することを省略する。
【００２０】
前記位置決め部材２０は、前記当接縁部１１５に当接されるように、前記貫通孔１１４に設置され、一端に形成されると共に、貫通孔１１４の第一部分１１４１に螺合されるための螺合部２１と、他端に形成されると共に、軸方向に沿って凹設される挿設凹部２２とを備えるものである。該挿設凹部２２は、非円形の断面を有し、内周面に複数の滑り止め凹部２２１が形成される。
【００２１】
さらに、前記位置決め部材２０は、軸心位置を貫通すると共に、前記挿設凹部２２と連通するように、冷却液孔２３が形成されることが好ましい。
【００２２】
図１乃至図４に示すように、前記工具３０は、前記蓋部１２を通って貫通孔１１４に設置され、一端に形成される切削部３１と、他端に形成される挿設部３２と、該切削部３１と挿設部３２との間に形成される中段部３３とを有し、その内、該挿設部３２は、外周面に複数の滑り止めコーナー３２１が形成され、該複数の滑り止めコーナー３２１は、それぞれ滑り止め凹部２２１に当接されるものである。
【００２３】
前記挿設部３２の断面形状と挿設凹部２２との断面形状は、互いに対応する。また、前記複数の滑り止めコーナー３２１は、一対一のように前記複数の滑り止め凹部２２１に当接されることが好ましい。本考案における挿設部３２の断面形状は、挿設凹部２２の断面形状と同一としなくても構わなく、例えば、挿設部３２の断面形状は、三角形であるが、挿設凹部２２の断面形状は、六角形であり、その挿設部３２の３つの滑り止めコーナー３２１は、挿設凹部２２に対応する３つの滑り止め凹部２２１に当接される。前記結合構造によれば、工具３０は、チャック座本体１０に対する回転を防ぐことができ、挿設部３２と挿設凹部２２との断面形状は同一であることが限定されない。
【００２４】
前記挿設部３２は、矩形の断面を有し、対応する箇所に４つの滑り止めコーナー３２１が形成されることが好ましい。
【００２５】
前記工具３０には、内部に前記挿設凹部２２と連通するように工具孔３４が穿設されることが好ましい。
【００２６】
前記冷却液孔２３及び工具孔３４において、冷却液が冷却液孔２３及び工具孔３４を通って切削部３１及び切削された半製品を冷却させると共に、熱を排出する効果を達する、使用寿命を延長することができる。
【００２７】
図１乃至図３に示すように、前記チャック４０は、前記貫通孔１１４に設置されて収容部１１２に位置すると共に、工具３０の中段部３３に周設されるものであり、そのチャック４０を介して工具３０の中段部３３を固定する効果を提供し、なお、チャック４０は、既存の技術であり、本考案に係る核心技術ではないことから、それらの構造を詳しく説明しない。
【００２８】
図５に示すように、本考案に係る第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であり、異なる構造には、挿設部３２Ａの断面形状が三角形を呈すると共に、対応する箇所に３つの滑り止めコーナー３２１Ａが形成されるものである。
【００２９】
本考案における挿設部３２、３２Ａ及び挿設凹部２２は、滑り止めコーナー３２１、３２１Ａが滑り止め凹部２２１に当接されることによって、工具３０がしっかりとチャック座本体１０に組み合わせることができる。
【００３０】
本考案における挿設部３２、３２Ａの形状、又は、滑り止めコーナー３２１、３２１Ａ、滑り止め凹部２２１の数量は、制限することはしない。
【００３１】
図６及び図７に示すように、本考案に係る第三実施例及び第四実施例は、前記第一実施例と略同様であるが、工具３０Ｂ、３０Ｃの切削部３１Ｂ、３１Ｃの構成で異なる。該工具３０Ｂは、フライス盤用工具であり、該工具３０Ｃは、転造タップ用工具である（第一実施例は、スライス盤用工具に属するものである）。本考案は、多様な工具３０、３０Ｂ、３０Ｃに適用されることができる、高実用性のものである。第三実施例及び第四実施例における工具３０Ｂ、３０Ｃは、工具孔３４Ｂ、３４Ｃが形成されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案に係るチャック部材は、上記の構成を有することから、下述した効果を提供する。
１.回転するようにずれることを防ぐ：チャック座本体の貫通孔に位置決め部材が螺合され、位置決め部材の一端に非円形の挿設凹部が形成され、その挿設凹部の内周壁に複数の滑り止め凹部が形成され、工具の挿設部の外周面に、それぞれ滑り止め凹部に当接される複数の滑り止めコーナーが形成されるものであり、滑り止め凹部と滑り止めコーナーとの当接構造によって、工具がチャック座本体に対して回転するようにずれることを防ぎ、工具がしっかりとチャック座本体に結合されることができ、使用上、非常に役に立つ。
２.冷却効果に優れた：位置決め部材に冷却液孔が穿設されると共に、工具に工具孔が穿設される構造を有し、冷却液が冷却液孔及び工具孔を通って工具及び切削された半製品を冷却させ、熱を排出する効果を提供し、使用寿命を延長することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０      チャック座本体
１１      筒状部
１１１    主軸固定部
１１２    収容部
１１３    フランジナット
１１４    貫通孔
１１４１  第一部分
１１４２  第二部分
１１５    当接縁部
１２      蓋部
２０      位置決め部材
２１      螺合部
２２      挿設凹部
２２１    滑り止め凹部
２３      冷却液孔
３０、３０Ｂ、３０Ｃ  工具
３１、３１Ｂ、３１Ｃ  切削部
３２、３２Ａ  挿設部
３２１、３２１Ａ  滑り止めコーナー
３３      中段部
３４、３４Ｂ、３４Ｃ  工具孔
４０      チャック
【図１】
0003168351.tif 000003
【図２】
0003168351.tif 000004
【図３】
0003168351.tif 000005
【図４】
0003168351.tif 000006
【図５】
0003168351.tif 000007
【図６】
0003168351.tif 000008
【図７】
0003168351.tif 000009