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　特願２００２−３７３７６６「液滴吐出装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　７月２２日出願公開、特開２００４−２０２８１４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１４年１２月２５日の出願であって、平成１８年１１月２０日付けで手続補正がなされ、平成１９年１月３１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年３月８日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、当審において、平成２１年１０月１６日付けで拒絶の理由の通知がなされ、同年１２月２１日付けで手続補正がなされ、平成２２年２月２５日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）の通知がなされ、同年５月１０日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１及び２に係る発明は、平成２２年５月１０日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によってそれぞれ特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「液滴吐出口に連通する液体圧力室内に圧電体の変形によって容積変化を生じさせることにより、液体圧力室内の液体を液滴吐出口から吐出する液滴吐出装置において、
　前記圧電体は、
所定の積層方向に積層された複数枚の圧電シートと、
前記液体圧力室に対応する位置において前記積層方向に沿って等間隔となるよう２枚の前記圧電シートごとに配置された複数の第１内部電極と、
　その第１内部電極と前記液体圧力室と平行な方向に間隔をおくとともに、隣り合う２つの前記液体圧力室を区画する区画壁に対応する位置において、前記積層方向に沿って等間隔になるよう２枚の前記圧電シートごとに配置されるとともに、前記複数の第１内部電極とは前記積層方向において１枚の前記圧電シート分だけずれるように配置された複数の第２内部電極と、
　少なくとも前記第１内部電極と第２内部電極との間の圧電体の部分と前記第１内部電極が配置されている圧電体の部分とを、前記両内部電極が対向する方向と直交する方向から挟む第１及び第２分極用電極とを備え、
　前記複数の第１内部電極のうちの前記積層方向において前記液体圧力室に最も近接して位置する第１内部電極は、前記複数の第２内部電極のうちの前記積層方向において前記液体圧力室に最も近接して位置する第２内部電極よりも、前記積層方向において１枚の前記圧電シート分だけ前記液体圧力室に近接して位置しており、
　前記第１分極用電極と、前記積層方向において前記第１分極用電極に最も近い前記第１内部電極及び第２内部電極のいずれか一方との間には、１枚の前記圧電シートが配置され、
　前記第２分極用電極と、前記積層方向において前記第２分極用電極に最も近い前記第１内部電極および第２内部電極のいずれか他方との間には、１枚の前記圧電シートが配置され、
　前記第１分極用電極及び第２分極用電極のうちの前記液体圧力室側に配置された一方と前記液体圧力室との間には、１枚の前記圧電シートが配置され、
　複数の前記第１内部電極と複数の前記第２内部電極との間の前記圧電体の部分と複数の前記第１内部電極に挟まれる位置に配置されている圧電体の部分とは、前記第１及び第２分極用電極への分極用電圧の印加によって前記両内部電極が対向する方向と直交する方向に分極され、
　前記第１及び第２分極用電極は、駆動電源の接地側端子に、前記第１内部電極は駆動電源のプラス側端子に、前記第２内部電極は駆動電源の接地側端子に接続されており、
　前記第１内部電極と第２内部電極との間に駆動電圧を印加することにより、その両内部電極間に挟まれる圧電体の部分に、分極方向と直交する電界を発生し、かつ前記第１内部電極と前記第２分極用電極との間に挟まれる圧電体の部分に分極方向と平行であって前記第１内部電極から前記第２分極用電極に向かう方向に電界を発生し、前記第１内部電極と前記第１分極用電極との間に挟まれる圧電体の部分に分極方向と平行であって前記第１内部電極から前記第１分極用電極に向かう方向に電界を発生することを特徴とする液滴吐出装置。」
　
第３　引用刊行物及び引用発明
１　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１１７９６８号公報（以下「引用例１」という。）には、以下の事項が図とともに記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】　インク圧力室に貯留されているインクに圧力変動を与えることにより当該インクを吐出させるインクジェットヘッド装置であって、
２層以上に積層され積層方向に分極された圧電体層と、
前記圧電体層間に形成された正及び負の電極とを備え、
圧電体層の同一表面上には正または負の何れか一方の電極のみが所定間隔で配列され、前記積層方向には正の電極と負の電極が前記配列の方向に互いに所定間隔を有するように交互に形成され、
前記正の電極及び負の電極への電圧印加に基づく該分極の方向と直交する電界により変形する、
ことを特徴とするインクジェットヘッド装置。
【請求項２】　前記圧電体層の最上層または最下層の表面には、正または負の共通電極が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド装置。
【請求項３】　
前記積層方向における前記インク圧力室位置の電極数は、前記インク圧力室を区画する区画壁位置の電極数よりも多い
　
（２）「【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付図面の図１乃至図６に基づいて説明する。なお、本実施形態との比較のため従来例を示した図７をも参照する。
【００１４】先ず、本実施形態のインクジェットヘッド装置の概略について図１に基づいて説明する。
【００１５】図１はライン型インクジェットプリンタ用ヘッドの概略構成を示すの要部を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態のライン型インクジェットプリンタ用ヘッドは、複数の圧電式インクジェットヘッド２が第１インク流路プレート３の表面に並設されている。
【００１６】第１インク流路プレート３は、アルミニウムまたはマグネシウムで形成された板状部材であり、表面にはステンレス鋼のパターンをポリイミドフィルムに挟持したヒータ４が取り付けられ、裏面には図示しないインクタンクから供給されるインクの往路４が形成されている。また、第１インク流路プレート３には、表面から裏面までを貫き前記往路４と連通した貫通孔７が形成されており、前記往路５に供給されたインクは該貫通孔７により表面側に供給される。更に、第１インク流路プレート３は、第２インク流路プレート９と貼り合わされる。
【００１７】第２インク流路プレート９は、前記第１インク流路プレートと同様にアルミニウムまたはマグネシウムで形成された板状部材であり、裏面には前記インクタンクに対してインクを排出する復路８が形成されている。
【００１８】一方、
圧電式インクジェットヘッド２は、ベースプレート１０、キャビティプレート１２、ノズルプレート１６、及び圧電素子１７から構成され
【００１９】ベースプレート１０は、アルミニウムまたはマグネシウムで形成された板状部材であり、該ベースプレート１０には表面から裏面までを貫き、前記第１インク流路プレート３に形成された貫通孔７と一致する位置に貫通孔１１が形成されている。該
ベースプレート１０は裏面が
第１インク流路プレート３に接着され、表面にはキャビティプレート１２が
接着され
【００２０】
キャビティプレート１２は
上面が開放された複数個のインク圧力室１３と、各インク圧力室１３を区画する区画壁１４と、各インク圧力室１３と連通する
インク溜まり１５が形成され
【００２１】
ノズルプレート１６は
表面から裏面までを貫くノズル１６ａが複数個形成されて
インク圧力室１３の前記インク溜まり１５側とは反対の
先端面には開口が形成されて
先端面において、前記開口と前記ノズル１６ａの位置を一致させるように接着剤により接着されて
【００２２】
圧電素子１７は、各インク圧力室１３の上面（開放面）が閉塞するように取り付けられる積層型の圧電素子であり、
複数の圧電セラミック層を積層すると共に、各圧電セラミック層間には
陽電極及び陰電極のパターン１８が形成され
【００２３】前記
電極パターン１８は
電源供給端部と接続されており
　
（３）「【００２５】次に、以上のような本実施形態の圧電式インクジェットヘッド２における圧電素子１７の構成について図２及び図３を用いて更に詳しく説明する。
【００２６】図２（Ａ）は本実施形態の圧電式インクジェットヘッド２を図１の記録紙Ｐと平行な方向に切断した場合の縦断面図、図２（Ｂ）は圧電セラミック層の第１層と第３層上の陰電極のパターンを示す平面図、図２（Ｃ）は圧電セラミック層の第２層と第４層上の陽電極のパターンを示す平面図である。
【００２７】図２（Ａ）に示すように、
圧電素子１７は
圧電セラミック層が、上からトップ層１９ａ、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ、第４層１９ｅ、及びボトム層１９ｆの順に積層され
【００２８】トップ層１９ａは拘束層として機能する層であり、
トップ層１９ａの上面には全面に亘って陰電極パターン１８ａが形成され
【００２９】
第１層１９ｂ及び第３層１９ｄ並びにボトム層１９ｆには、各区画壁１４に対応した位置に
区画壁１４の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間にインク圧力室１３の幅に相当する間隔を有する陰電極パターン１８ａが形成され
【００３０】
第２層１９ｃ及び第４層１９ｅには
各インク圧力室１３の中央部に対応する位置に
インク圧力室１３の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間に各インク圧力室１３の中央部の間隔に相当する間隔を有する陽電極パターン１８ｂが形成されて
【００３１】このように、本実施形態の圧電式インクジェットヘッド２においては、各圧電セラミック層上には、陰電極または陽電極の何れか一方の電極パターンのみが形成されており、陰電極の電極パターンと陽電極の電極パターンとの短絡を生じさせることがない。
【００３２】なお、各電極パターンは、圧電セラミック層の積層方向において相互に重なるように積層されており、
各圧電セラミック層は
積層方向に分極され
【００３３】また、
各陽電極の電極パターンは
駆動信号に応じて
プラスの電圧が印加され
【００３４】
各陰電極の電極パターンは
接地電位が印加され
　
（４）「【００３５】次に、以上のように構成された本実施形態の圧電式インクジェットヘッド２の動作について説明する。
【００３６】メイン基板に設けられたコントローラ（図示せず）により、フレキシブル基板２２を介して所定の
印字データに基づく駆動信号が出力されると、
圧電セラミック層の第２層１９ｃ及び第４層１９ｅ上の陽電極の電極パターン１８ｂに所定のプラス電圧を印加する。このとき、トップ層１９ａ及び第１層１９ｂ並びに第３層１９ｄ上に形成された陰電極の電極パターンには接地電位が印加されている
【００３７】その結果、
陽電極の電極パターン１８ｂと陰電極の電極パターン１８ａとの間には
圧電セラミック層の分極方向と略直交する電界）が発生する
第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ、及び第４層１９ｅは、その圧電・電歪効果に基づきシェアモードにてインク圧力室１３側に凸状となるように変形
トップ層１９ａ上の陰電極の電極パターンと、第２層１９ｃ上の陽電極の電極パターン１８ｂとの間に、分極方向に平行な方向の電界が発生し、第１層１９ｂはその厚さ方向に延びると共にその面方向に収縮し、更にトップ層１９ａが拘束層として作用することにより、第１層１９ｂはユニモルフモードでインク圧力室１３側に凸状となるように変形する
【００３８】
従って
インク圧力室１３の容積が減少するため
、インク圧力室１３内のインクがノズル１６ａから印字用紙に向かって吐出されて文字等の印字が行われ
【００３９】以上のように、
本実施形態の圧電式インクジェットヘッド２によれば、各圧電セラミック層上に陰電極または陽電極の電極パターンのみを形成することにより、陰電極の電極パターンと陽電極の電極パターンとの製造時における短絡を確実に防止しつつ、シェアモードとユニモルフモードによる複合型の変形により、大きな変位を得ることができる
　
（５）「【００４４】なお、前記の例では、第２層１９ｃと第４層１９ｅに陽電極の電極パターン１８ｂを形成したので、インク圧力室１３の位置においては２つの陽電極の電極パターン１８ｂが備えられた構成となっているが、図３に示すように構成して陽電極の電極パターン１８ｂの数を増加させることもできる。
【００４５】図３に示す圧電式インクジェットヘッド２は、
第１層１９ｂと第３層１９ｄとボトム層１９ｆに
陽電極の電極パターン１８ｂを形成し、第２層１９ｃと第４層１９ｅには
陰電極の電極パターン１８ａを形成
インク圧力室１３の位置の陽電極の電極パターン１８ｂの数は３つになり、図２の場合よりも増加させることができる。従って、圧電素子１７の変位を増加させることができ、より一層良好にインク吐出を行うことが可能である
　
（６）「【００４６】また、
本実施形態では、押し打ち方式のインクジェットヘッドについて説明したが、
積層型圧電体２３の分極方向の関係を逆の関係にすれば、圧電セラミック層を逆方向、即ち、インク圧力室１３の容積を増大させる方向に変形させることが可能であり、これにより引き打ち方式のインクジェットヘッドとすることもできる
　
（７）上記（３）ないし（５）及び図２を参照すると、図３の記載から、次のアないしオのことが見て取れる。
　ア　圧電素子１７は、同じセラミック材料からなり
同じ厚さを有する圧電セラミック層が、上からトップ層１９ａ、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ、第４層１９ｅ及びボトム層１９ｆの順に積層されて成っており、かつ、上方向に分極されている
　イ　
トップ層１９ａの上面には、全面に亘って陰電極パターン（以下「全面陰電極」という。）が形成され
　ウ　
接地電位が印加される陰電極パターン１８ａは、第２層１９ｃ及び第４層１９ｅの上面に、各区画壁に対応した位置に、区画壁の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間にインク圧力室の幅に相当する間隔を有するように形成された電極パターンである
　エ　
所定のプラス電位が印加される陽電極パターン１８ｂは、第１層１９ｂ、第３層１９ｄ及びボトム層１９ｆの上面に、各インク圧力室の中央部に対応する位置に、インク圧力室の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間に各インク圧力室の中央部の間隔に相当する間隔を有するように形成された電極パターンである
　オ　
積層方向に並んだ３つの陽電極パターン１８ｂの群と積層方向に並んだ２つの陰電極パターン１８ａの群との間には、圧電セラミック層の両電極パターンが形成されていない部分が積層している第１の部分があり、積層方向に並んだ３つの陽電極パターン１８ｂの各電極間には、圧電セラミック層の２つの陽電極パターン１８ｂに挟まれた第２の部分が２つある
　
（８）上記（４）及び（５）を参照すると、図３に記載されたインクジェットヘッドは、
トップ層１９ａ上の全面陰電極と、第２層１９ｃ上の陽電極パターン１８ｂとの間に、分極方向と同じ上方向の電界が発生し、トップ層１９ａは、その厚さ方向に延びると共にその面方向に収縮し、第１層１９ｂを拘束層としてユニモルフモードでインク圧力室側に凸状となるように変形し、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ及び第４層１９ｅのシェアモードでの変形とトップ層１９ａのユニモルフモードでの変形とからなる複合型の変形により、大きな変位を得ることができる
　
（９）上記（１）ないし（８）から、引用例１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
「ベースプレート１０、キャビティプレート１２、ノズルプレート１６及び圧電素子１７から構成された圧電式インクジェットヘッド２であって、
　前記ベースプレート１０は、裏面が第１インク流路プレート３に接着され、表面にはキャビティプレート１２が接着され、
　前記キャビティプレート１２には、上面が開放された複数個のインク圧力室１３と、各インク圧力室１３を区画する区画壁１４と、各インク圧力室１３と連通するインク溜まり１５とが形成され、前記インク圧力室１３の前記インク溜まり１５側とは反対の先端面には開口が形成されており、
　前記ノズルプレート１６は、表面から裏面までを貫くノズル１６ａが複数個形成されており、前記キャビティプレート１２の前記先端面において、前記開口と前記ノズル１６ａの位置を一致させるように接着剤により接着されており、
　前記圧電素子１７は、各インク圧力室１３の上面（開放面）が閉塞するように取り付けられる積層型の圧電素子であり、上方向に分極されたものであって、同じ厚さを有する複数の圧電セラミック層が、上からトップ層１９ａ、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ、第４層１９ｅ及びボトム層１９ｆの順に積層されると共に、前記トップ層１９ａの上面には全面に亘って全面陰電極が形成され、第２層１９ｃ及び第４層１９ｅの上面には、各区画壁１４に対応した位置に、区画壁１４の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間にインク圧力室１３の幅に相当する間隔を有する陰電極パターン１８ａが形成され、第１層１９ｂ、第３層１９ｄ及びボトム層１９ｆの上面には、各インク圧力室１３の中央部に対応する位置に、インク圧力室１３の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間に各インク圧力室１３の中央部の間隔に相当する間隔を有する陽電極パターン１８ｂが形成されており、積層方向に並んだ３つの陽電極パターン１８ｂの群と積層方向に並んだ２つの陰電極パターン１８ａの群との間には、圧電セラミック層の両電極パターンが形成されていない部分が積層している第１の部分があり、積層方向に並んだ３つの陽電極パターン１８ｂの各電極間には、圧電セラミック層の２つの陽電極パターン１８ｂに挟まれた第２の部分が２つあり、かつ、前記各電極パターンは、電源供給端部と接続されており、
　印字データに基づく駆動信号が出力されると、第１層１９ｂ、第３層１９ｄ及びボトム層１９ｆ上の陽電極パターン１８ｂに所定のプラス電圧が印加され、このとき、トップ層１９ａ上に形成された全面陰電極と、第２層１９ｃ及び第４層１９ｅ上に形成された陰電極パターン１８ａとには接地電位が印加されていることにより、トップ層１９ａ上の全面陰電極と、第１層１９ｂ上の陽電極パターン１８ｂとの間に、分極方向と同じ上方向の電界が発生し、トップ層１９ａは、その厚さ方向に延びると共にその面方向に収縮し、第１層１９ｂを拘束層としてユニモルフモードでインク圧力室側に凸状となるように変形し、陽電極パターン１８ｂと陰電極パターン１８ａとの間には、圧電セラミック層の分極方向と略直交する電界が発生し、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ及び第４層１９ｅは、その圧電・電歪効果に基づきシェアモードにてインク圧力室１３側に凸状となるように変形して、インク圧力室１３の容積が減少するため、押し打ち方式でインク圧力室１３内のインクをノズル１６ａから印字用紙に向かって吐出し文字等の印字を行う、
　第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ及び第４層１９ｅのシェアモードでの変形とトップ層１９ａのユニモルフモードでの変形とからなる複合型の変形により、大きな変位を得ることができ、圧電素子１７の分極方向の関係を逆の関係にすれば、圧電セラミック層を逆方向、即ち、インク圧力室１３の容積を増大させる方向に変形させることにより引き打ち方式で印字を行うことができ、かつ、陰電極パターン１８ａと陽電極パターン１８ｂとの製造時における短絡を確実に防止することができる圧電式インクジェットヘッド２。」
　
２　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１２７３８０号公報（以下「引用例２」という。）には、以下の事項が図とともに記載されている。
　
（１）「【０００７】また、前記
圧電素子の変位特性は、分極処理実行時からの時間の経過に伴って変化する。つまり、分極処理は、圧電素子の分子構造を高温、高圧により強制的に歪ませる処理であるために、時間の経過と共に分子構造の歪みが解消し、圧電素子の変位特性が劣化していくという問題がある
　
（２）「【００２４】次に、本実施形態によるインクジェットプリンタヘッド１について説明する。本実施形態におけるインクジェットヘッド装置としての
インクジェットプリンタヘッド１は
圧電素子２０
を備え
【００２５】キャビティプレート１０は、シリコン材により形成され、圧電素子２０との接合面は平滑に加工してある。また、キャビティプレート１０の圧電素子２０との接合面側には、インク溜１１及びインク圧力室１２を形成するためのインク溝が形成されている。圧電素子２０をキャビティプレート１０の接合面に接合してキャビティプレート１０を上側から施蓋することにより、図１に示すように、キャビティプレート１０の内部にインク溜１１及び複数のインク圧力室１２が形成される。更に、キャビティプレート１０の先端部は、各インク圧力室１２に対応するように複数の貫通孔１３が形成されている。また、図１のＸ−Ｘ’線断面図である図２に示すように、各インク圧力室１２は、隔壁１４によってそれぞれ独立した圧力室となるように分離されている。
【００２６】圧電素子２０は、図１に示すように、板状に形成されている。また、図１には記載を省略しているが、
圧電素子２０は
第１圧電体２１、第２圧電体２２、第３圧電体２３、及び第４圧電体２４と、各圧電体間に挟持された複数の個別電極２５と、該個別電極２５と交互に設けられた複数の共通電極２６と、これらの圧電体及び電極を上下から挟持するように設けられた第１金属薄膜２７及び第２金属薄膜２８とから構成されている。第１圧電体２１、第２圧電体２２、第３圧電体２３、及び第４圧電体２４、並びに個別電極２５、並びに共通電極２６はそれぞれシート状に形成されており、圧電素子２０はこれらを積層することにより形成されている
　
（３）「【００２９】次に、以上のような本実施形態のインクジェットプリンタヘッド１の駆動を制御する制御手段の一例を図３に基づいて説明する。図３に示すように、本実施形態の制御手段は、バス５０を介して接続されたＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、ヒータ制御部５４、駆動電圧発生部５５、及び分極電圧発生部５６を有している。
【００３０】ＲＯＭ５２には、印字データに基づいてインクジェットプリンタヘッド１を駆動し印字を行わせる印字プログラムや、電源投入時、印字開始前、及び周期的なメンテナンス時のうち少なくとも一つの機会に圧電素子２０を再分極させる再分極処理プログラム等の各種の制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ５３には、再分極処理を実施する時期を設定するタイマー領域が形成されると共に、印字データを格納する印字データ記憶領域が形成される。また、ヒータ制御部５４は、図１及び図２のヘッドヒータ３０に接続されており、ヘッドヒータ３０に設けたサーミスタ３１（図１及び図２には図示せず）から温度を検出することによって、ヘッドヒータ３０を所定の温度に調整するようになっている。また、駆動電圧発生部５５は、図１及び図２に示す圧電素子２０の個別電極２５及び共通電極２６に接続されており、印字動作時の駆動電圧を発生するようになっている。更に、
分極電圧発生部５６は、図２に示す第１金属薄膜２７及び第２金属薄膜２８に接続されており、ＣＰＵ５１から再分極処理を指示された時には、第１金属薄膜２７及び第２金属薄膜２８に対して、圧電素子２０を再分極処理するための分極電圧を発生する
【００３１】ここで、インクジェットプリンタヘッド１の印字時おける動作について説明する。
印字記録を行うとき
駆動電圧発生部５５から圧電素子２０の共通電極２６には接地電圧を、また個別電極２５にはプラス電圧を印加する
　
（４）「【００５７】これに対し
従来のインクジェットプリンタヘッドは
最上層に外部共通電極６１が設けられているだけなので、再分極処理を行うには、圧電素子２０をキャビティプレート１０から取り外すという作業が必要になり、非常に困難である
【００５８】しかしながら、
本実施形態のインクジェットプリンタヘッド１は、第１金属薄膜２７と第２金属薄膜２８をそのまま再分極処理用の電極として用いているため、従来のような分解作業が不要であり、容易に再分極処理を実行することができる
【００５９】以下、本実施形態における再分極処理を図５のフローチャートに基づいて説明する。
【００６０】まず、インクジェットプリンタの電源が投入されると（ステップＳ１）、インクジェットプリンタの初期設定の一つとして、現時点の時刻から所定時間の経過に再分極処理を実施する時刻を示す設定時期データがタイマ領域に格納されると共に、ＣＰＵ５１からヒータ制御部５４に対して分極温度データが送出されることになる。そして、温度データが入力されたヒータ制御部５４は、圧電素子２０の分極処理に用いた分極温度（例えば１３０℃）以上にヘッドヒータ３０を昇温させることによって、圧電素子２０を加熱させる（ステップＳ２）。
【００６１】圧電素子２０が分極温度に到達すると、ＣＰＵ５１から分極電圧発生部５６に対して再分極指示データが送出されることによって、分極処理に用いた分極電圧（例えば８０Ｖ）が分極電圧発生部５６により発生されることになる。具体的には、
前記第１金属薄膜２７には接地電圧を印加し、第２金属薄膜２８にはプラスの分極電圧を印加する。これにより、圧電素子２０が再分極処理され、インクジェットプリンタの製造時における変位特性に回復される
　
（５）上記（１）ないし（４）から、引用例２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
　
「第１圧電体、第２圧電体、第３圧電体及び第４圧電体と、各圧電体間に挟持された複数の個別電極と、該個別電極と交互に設けられた複数の共通電極とを積層することにより形成され、印字記録を行うとき、共通電極には接地電圧が印加され、個別電極にはプラス電圧が印加される圧電素子を備えたインクジェットプリンタヘッドであって、圧電素子の変位特性は、分極処理実行時からの時間の経過に伴って変化する、つまり、分極処理は、圧電素子の分子構造を高温、高圧により強制的に歪ませる処理であるために、時間の経過と共に分子構造の歪みが解消し、圧電素子の変位特性が劣化していくという問題があるインクジェットプリンタヘッドにおいて、
　第１金属薄膜及び第２金属薄膜を、前記圧電体及び電極を上下から挟持するように設け、再分極処理を指示された時には、第１金属薄膜に接地電圧が印加され、第２金属薄膜にプラスの分極電圧が印加されるようになし、
　再分極処理を行う際に、最上層に外部共通電極が設けられているだけの従来のインクジェットプリンタヘッドでは必要であった、圧電素子を取り外す作業を不要とし、容易に再分極処理を実行することができるようにしたインクジェットプリンタヘッド。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「ノズル１６ａ」、「インク圧力室１３」、「圧電素子１７」、「インク」、「圧電式インクジェットヘッド２」、「『順に積層』された『複数の圧電セラミック層』」、「陽電極パターン１８ｂ」、「陰電極パターン１８ａ」、「『ボトム層１９ｆ』上の『陽電極パターン１８ｂ』」及び「『第４層１９ｅ』上の『陰電極パターン１８ａ』」は、それぞれ、本願発明の「液滴吐出口」、「液体圧力室」、「圧電体」、「液体」、「液滴吐出装置」、「所定の積層方向に積層された複数枚の圧電シート」、「第１内部電極」、「第２内部電極」、「複数の第１内部電極のうちの前記積層方向において液体圧力室に最も近接して位置する第１内部電極」及び「複数の第２内部電極のうちの前記積層方向において液体圧力室に最も近接して位置する第２内部電極」に相当する。
　
（２）引用発明１において、「液体圧力室（インク圧力室１３）」のインク溜まり１５側とは反対の先端面には開口が形成されており、かつ、ノズルプレート１６は、表面から裏面までを貫く「液滴吐出口（ノズル１６ａ）」が複数個形成されており、キャビティプレート１２の前記先端面において、前記開口と「液滴吐出口」の位置を一致させるように接着剤により接着されていることから、引用発明１の「液体圧力室」と本願発明の「液体圧力室」とは、「液滴吐出口に連通する」ものである点で一致する。
　
（３）引用発明１の「液滴吐出装置（圧電式インクジェットヘッド２）」は、「液体圧力室（インク圧力室１３）」の上面（開放面）が閉塞するように取り付けられた「圧電体（圧電素子１７）」の圧電セラミック層が変形し、「液体圧力室」の容積を減少させ、ノズルプレートに形成された「液滴吐出口（ノズル１６ａ）」から「液体（インク）」を吐出させるものであるから、引用発明１の「液滴吐出装置」と本願発明の「液滴吐出装置」とは、「液体圧力室内に圧電体の変形によって容積変化を生じさせることにより、液体圧力室内の液体を液滴吐出口から吐出する」ものである点で一致する。
　
（４）引用発明１において、前記圧電素子１７は、同じ厚さを有する複数の圧電セラミック層が、上からトップ層１９ａ、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ、第４層１９ｅ及びボトム層１９ｆの順に積層されると共に、第２層１９ｃ及び第４層１９ｅの上面には、各区画壁１４に対応した位置に、区画壁１４の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間にインク圧力室１３の幅に相当する間隔を有する陰電極パターン１８ａが形成され、第１層１９ｂ、第３層１９ｄ及びボトム層１９ｆの上面には、各インク圧力室１３の中央部に対応する位置に、インク圧力室１３の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間に各インク圧力室１３の中央部の間隔に相当する間隔を有する陽電極パターン１８ｂが形成されているものであるから、上記（１）に照らせば、引用発明１の「第１内部電極（陽電極パターン１８ｂ）」と本願発明の「第１内部電極」とは、「液体圧力室に対応する位置において前記積層方向に沿って等間隔となるよう２枚の前記圧電シートごとに配置された複数の」ものである点で一致し、引用発明１の「第２内部電極（陰電極パターン１８ａ）」と本願発明の「第２内部電極」とは、「その第１内部電極と前記液体圧力室と平行な方向に間隔をおくとともに、隣り合う２つの前記液体圧力室を区画する区画壁に対応する位置において、前記積層方向に沿って等間隔になるよう２枚の前記圧電シートごとに配置されるとともに、前記複数の第１内部電極とは前記積層方向において１枚の前記圧電シート分だけずれるように配置された複数の」ものである点で一致する。
　
（５）引用発明１において、ボトム層１９ｆの積層位置は第４層１９ｅの下であることから、ボトム層１９ｆ上の陽電極パターン１８ｂ（複数の第１内部電極のうちの前記積層方向において液体圧力室に最も近接して位置する第１内部電極）は、第４層１９ｅ上の陰電極パターン１８ａ（複数の第２内部電極のうちの前記積層方向において液体圧力室に最も近接して位置する第２内部電極）よりも、積層方向において、第４層１９ｅの厚さに相当する距離だけインク圧力室に近接して位置するといえる。
　したがって、引用発明１は、本願発明の「複数の第１内部電極のうちの前記積層方向において液体圧力室に最も近接して位置する第１内部電極は、複数の第２内部電極のうちの前記積層方向において液体圧力室に最も近接して位置する第２内部電極よりも、前記積層方向において１枚の圧電シート分だけ液体圧力室に近接して位置しており、」との事項を備えている。
　
（６）引用発明１において、「圧電体（圧電素子１７）」は、積層型の圧電素子であり、上方向に分極されたものであって、同じ厚さを有する複数の圧電セラミック層が、上からトップ層１９ａ、第１層１９ｂ、第２層１９ｃ、第３層１９ｄ、第４層１９ｅ及びボトム層１９ｆの順に積層されると共に、第２層１９ｃ及び第４層１９ｅの上面には、各区画壁１４に対応した位置に、区画壁１４の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間にインク圧力室１３の幅に相当する間隔を有する陰電極パターン１８ａが形成され、第１層１９ｂ、第３層１９ｄ及びボトム層１９ｆの上面には、各インク圧力室１３の中央部に対応する位置に、インク圧力室１３の長手方向に延び、隣接する電極パターンとの間に各インク圧力室１３の中央部の間隔に相当する間隔を有する陽電極パターン１８ｂが形成されており、積層方向に並んだ３つの陽電極パターン１８ｂの群と積層方向に並んだ２つの陰電極パターン１８ａの群との間には、圧電セラミック層の両電極パターンが形成されていない部分が積層している第１の部分があり、積層方向に並んだ３つの陽電極パターン１８ｂの各電極間には、圧電セラミック層の２つの陽電極パターン１８ｂに挟まれた第２の部分が２つあるものであるところ、引用発明１の「第１の部分」、「第２の部分」及び「上方向」は、それぞれ、本願発明の「複数の第１内部電極と複数の第２内部電極との間の圧電体の部分」、「複数の第１内部電極に挟まれる位置に配置されている圧電体の部分」及び「前記両内部電極が対向する方向と直交する方向」に相当するから、引用発明１は、本願発明の「複数の第１内部電極と複数の第２内部電極との間の圧電体の部分と複数の第１内部電極に挟まれる位置に配置されている圧電体の部分とは、前記両内部電極が対向する方向と直交する方向に分極され、」との事項を備えている。
　
（７）引用発明１において、印字データに基づく駆動信号が出力されると、電源供給端部と接続された「第１内部電極（陽電極パターン１８ｂ）」にプラスの電圧が印加され、電源供給端部と接続された「第２内部電極（陰電極パターン１８ａ）」に接地電位が印加され、「第１内部電極」と「第２内部電極」との間には、圧電セラミック層の分極方向と略直交する電界が発生することから、引用発明１は、本願発明の「第１内部電極は駆動電源のプラス側端子に、前記内部電極は駆動電源の接地側端子に接続されており、第１内部電極と第２内部電極との間に駆動電圧を印加することにより、その両内部電極間に挟まれる圧電体の部分に、分極方向と直交する電界を発生し、」との事項を備えている。
　
（８）上記（１）ないし（７）から、本願発明と引用発明１とは、
「液滴吐出口に連通する液体圧力室内に圧電体の変形によって容積変化を生じさせることにより、液体圧力室内の液体を液滴吐出口から吐出する液滴吐出装置において、
　前記圧電体は、
所定の積層方向に積層された複数枚の圧電シートと、
前記液体圧力室に対応する位置において前記積層方向に沿って等間隔となるよう２枚の前記圧電シートごとに配置された複数の第１内部電極と、
　その第１内部電極と前記液体圧力室と平行な方向に間隔をおくとともに、隣り合う２つの前記液体圧力室を区画する区画壁に対応する位置において、前記積層方向に沿って等間隔になるよう２枚の前記圧電シートごとに配置されるとともに、前記複数の第１内部電極とは前記積層方向において１枚の前記圧電シート分だけずれるように配置された複数の第２内部電極と、
　前記複数の第１内部電極のうちの前記積層方向において前記液体圧力室に最も近接して位置する第１内部電極は、前記複数の第２内部電極のうちの前記積層方向において前記液体圧力室に最も近接して位置する第２内部電極よりも、前記積層方向において１枚の前記圧電シート分だけ前記液体圧力室に近接して位置しており、
　複数の前記第１内部電極と複数の前記第２内部電極との間の前記圧電体の部分と複数の前記第１内部電極に挟まれる位置に配置されている圧電体の部分とは、前記両内部電極が対向する方向と直交する方向に分極され、
　前記第１内部電極は駆動電源のプラス側端子に、前記第２内部電極は駆動電源の接地側端子に接続されており、
　前記第１内部電極と第２内部電極との間に駆動電圧を印加することにより、その両内部電極間に挟まれる圧電体の部分に、分極方向と直交する電界を発生する液滴吐出装置。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記圧電体が「少なくとも第１内部電極と第２内部電極との間の圧電体の部分と第１内部電極が配置されている圧電体の部分とを、前記両内部電極が対向する方向と直交する方向から挟む第１及び第２分極用電極」を備えており、この第１及び第２分極用電極への「分極用電圧の印加」によって、複数の前記第１内部電極と複数の前記第２内部電極との間の前記圧電体の部分と複数の前記第１内部電極に挟まれる位置に配置されている圧電体の部分との分極がなされており、前記第１分極用電極と、前記積層方向において第１分極用電極に最も近い第１内部電極及び第２内部電極のいずれか一方との間、前記第２分極用電極と、前記積層方向において第２分極用電極に最も近い第１内部電極および第２内部電極のいずれか他方との間、及び前記第１分極用電極及び第２分極用電極のうちの液体圧力室側に配置された一方と液体圧力室との間に、それぞれ「１枚の圧電シートが配置され」ており、前記第１及び第２分極用電極が、「駆動電源の接地側端子に接続」され、前記第１内部電極と前記第２分極用電極との間に挟まれる圧電体の部分に「分極方向と平行であって前記第１内部電極から前記第２分極用電極に向かう方向に電界」を発生し、前記第１内部電極と前記第１分極用電極との間に挟まれる圧電体の部分に「分極方向と平行であって前記第１内部電極から前記第１分極用電極に向かう方向に電界」を発生するのに対して、引用発明１では、前記圧電体が分極用の電極を備えていない点。
　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）引用例２には、「第１圧電体、第２圧電体、第３圧電体及び第４圧電体と、各圧電体間に挟持された複数の個別電極と、該個別電極と交互に設けられた複数の共通電極とを積層することにより形成され、印字記録を行うとき、共通電極には接地電圧が印加され、個別電極にはプラス電圧が印加される圧電素子を備えたインクジェットプリンタヘッドであって、圧電素子の変位特性は、分極処理実行時からの時間の経過に伴って変化する、つまり、分極処理は、圧電素子の分子構造を高温、高圧により強制的に歪ませる処理であるために、時間の経過と共に分子構造の歪みが解消し、圧電素子の変位特性が劣化していくという問題があるインクジェットプリンタヘッドにおいて、
　第１金属薄膜及び第２金属薄膜を、前記圧電体及び電極を上下から挟持するように設け、再分極処理を指示された時には、第１金属薄膜に接地電圧が印加され、第２金属薄膜にプラスの分極電圧が印加されるようになし、
　再分極処理を行う際に、最上層に外部共通電極が設けられているだけの従来のインクジェットプリンタヘッドでは必要であった、圧電素子を取り外す作業を不要とし、容易に再分極処理を実行することができるようにしたインクジェットプリンタヘッド。」である引用発明２が記載されている（上記第３の２（５）参照。）。
（２）電極をインク圧力室内のインクから遮蔽する圧電セラミック層を有する積層型圧電素子を備えたインクジェットヘッドは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．特開平１０−５８６７５号公報（【００４６】及び図５参照。）、特開２０００−１２７３８４号公報（【００３７】及び図４参照。）、特開２００２−３６８２９８号公報（【００６９】及び図２１参照。））。
（３）引用発明１において、液滴吐出装置は、その圧電素子が分極され、該圧電素子の各電極パターンが電源供給端部と接続されており、印字データに基づく駆動信号が出力されるとき、第１層、第３層及びボトム層上の陽電極パターン（第１内部電極）に所定のプラス電圧を印加するとともに、トップ層、第２層及び第４層上に形成された陰電極パターン（全面陰電極及び第２内部電極）に接地電位を印加するものであり、このとき、押し打ち方式とした場合に、圧電素子の分極方向は上方向であり、トップ層上の全面陰電極と第１層上の第１内部電極との間に、分極方向と同じ上方向の電界が発生し、トップ層はその厚さ方向に延びると共にその面方向に収縮し、トップ層が第１層を拘束層とするユニモルフモードで、第１層ないし第４層がシェアモードで、それぞれインク圧力室側に凸状となるように変形する複合型の変形により大きな変位を得ることができるものである。
　しかるところ、引用発明１の液滴吐出装置は、圧電素子の分極方向の関係を逆の関係にすれば、インク圧力室の容積を増大させる方向に変形させることにより引き打ち方式で印字を行うことができるものであるから、引き打ち方式とする場合には、圧電素子の分極方向が下方向とされるが、該圧電素子に発生する電界の向きは押し打ち方式の場合と同じであるので、そのトップ層は、その厚さ方向に収縮すると共にその面方向に延びることになって、第１層を拘束層とするユニモルフモードでインク圧力室側に凹状となるように変形することになり、第１層ないし第４層のシェアモードでインク圧力室側に凹状となる変形と相まって、複合型の変形により押し打ち方式とした場合と同様に大きな変位を得ることができることが当業者に自明である。
（４）引用発明１の液滴吐出装置は、印字データに基づく駆動信号が出力されるとき、すなわち印字記録を行うとき、陰電極パターン１８ａ（共通電極）に接地電位（接地電圧）が印加され、陽電極パターン１８ｂ（個別電極）にプラス電圧が印加される圧電素子を備えたインクジェットヘッドであるから、引用発明２と同様に、圧電素子の変位特性が劣化していくという問題があるものである。
　してみると、上記（１）及び（２）からみて、引用発明１において、再分極処理を容易に実行することができるようにするために金属薄膜をボトム層の下面に設け、該金属薄膜（電極）をインク圧力室内のインクから遮蔽するために該金属薄膜の下に圧電セラミック層を更に設け、金属薄膜とトップ層上の全面陰電極とで、圧電体、第１内部電極及び第２内部電極を上下から挟持し、液滴吐出装置を押し打ち方式とするか引き打ち方式とするか、すなわち圧電体の分極方向を上方向とするか下方向とするかに応じて、全面陰電極及び金属薄膜のいずれか一方に電源供給端部を接続して接地電圧を、他方に電源供給端部をスイッチを介して接続してプラスの分極電圧を印加して、圧電素子を取り外すことなく再分極処理を行うことができるようになすことは、当業者が、引用発明２及び周知技術に基づいて容易に想到し得たことである。
（５）また、上記（３）からすると、引用発明１において、上記（４）のように再分極処理を行うことができるようにするとともに、印字記録を行うときの各電極への電圧の印加について、次のア又はイのようになすことは、当業者が、引用発明２及び周知技術に基づいて容易に想到し得たことである。
　ア　圧電体の分極方向を上方向として、液滴吐出装置を押し打ち方式とした場合に、印字記録を行うとき、電源供給端部から、第１層、第３層及びボトム層上の第１内部電極に所定のプラス電圧を印加するとともに、トップ層上に形成された全面陰電極と、第２層及び第４層上に形成された第２内部電極とに接地電圧を印加するのに加えて、ボトム層の下面に設けた金属薄膜にも接地電圧を印加することにより、トップ層を、その上の全面陰電極と第１層上の第１内部電極との間に発生する分極方向と同じ上方向の電界により、その厚さ方向に延ばすと共にその面方向に収縮させて第１層を拘束層とするユニモルフモードで、第１層ないし第４層をシェアモードで、さらに、ボトム層も、その上の第１内部電極と金属薄膜との間に発生する分極方向と逆の下方向の電界により、その厚さ方向に収縮させると共にその面方向に延ばして第４層を拘束層とする引き打ち方式とした場合のトップ層と同様のユニモルフモードで、それぞれインク圧力室側に凸状となるように変形させて、さらに大きな変位を得ることができるようになすこと。
　イ　圧電体の分極方向を下方向として、液滴吐出装置を引き打ち方式とした場合に、印字記録を行うとき、電源供給端部から、第１層、第３層及びボトム層上の第１内部電極に所定のプラス電圧を印加するとともに、トップ層上に形成された全面陰電極と、第２層及び第４層上に形成された第２内部電極とに接地電圧を印加するのに加えて、ボトム層の下面に設けた金属薄膜にも接地電圧を印加することにより、トップ層を、その上の全面陰電極と第１層上の第１内部電極との間に発生する分極方向と逆の上方向の電界により、その厚さ方向に収縮させると共にその面方向に延ばして第１層を拘束層とするユニモルフモードで、第１層ないし第４層をシェアモードで、さらに、ボトム層も、その上の第１内部電極と金属薄膜との間に発生する分極方向と同じ下方向の電界により、その厚さ方向に延ばすと共にその面方向に収縮させて第４層を拘束層とする押し打ち方式とした場合のトップ層と同様のユニモルフモードで、それぞれインク圧力室側に凹状となるように変形させて、さらに大きな変位を得ることができるようになすこと。
（６）上記（４）の「『圧電素子を取り外すことなく再分極処理を行う』ために、『圧電体、第１内部電極及び第２内部電極を上下から挟持』し、『いずれか一方に接地電圧が、他方にプラスの分極電圧が印加され』る『全面陰電極及び金属薄膜』」は、本願発明の「少なくとも第１内部電極と第２内部電極との間の圧電体の部分と第１内部電極が配置されている圧電体の部分とを、前記両内部電極が対向する方向と直交する方向から挟む第１及び第２分極用電極」に相当するとともに、上記（４）の「全面陰電極及び金属薄膜のいずれか一方への接地電圧の印加及び他方へのプラスの分極電圧の印加」は、本願発明の「第１及び第２分極用電極への分極用電圧の印加」に相当する。
（７）上記（４）の「トップ層」、「ボトム層」及び「金属薄膜をインク圧力室内のインクから遮蔽する圧電セラミック層」は、それぞれ、本願発明の「第１分極用電極と、前記積層方向において第１分極用電極に最も近い第１内部電極及び第２内部電極のいずれか一方との間に配置された１枚の圧電シート」、「第２分極用電極と、前記積層方向において第２分極用電極に最も近い第１内部電極および第２内部電極のいずれか他方との間に配置された１枚の圧電シート」及び「第１分極用電極及び第２分極用電極のうちの液体圧力室側に配置された一方と液体圧力室との間に配置された１枚の圧電シート」に相当する。
（８）上記（５）ア及びイの「金属薄膜及び全面陰電極に接地電圧を印加する電源供給端部」は、本願発明の「『第１及び第２分極用電極』が『接続』された『駆動電源の接地側端子』」に相当し、上記（５）アの「『全面陰電極と第１層上の第１内部電極との間に発生する分極方向と同じ上方向の電界』及び『ボトム層上の第１内部電極と金属薄膜との間に発生する分極方向と逆の下方向の電界』」は、本願発明の「『分極方向と平行であって第１内部電極から第２分極用電極に向かう方向の電界』及び『分極方向と平行であって第１内部電極から第１分極用電極に向かう方向の電界』」に相当し、かつ、上記（５）イの「『全面陰電極と第１層上の第１内部電極との間に発生する分極方向と逆の上方向の電界』及び『ボトム層上の第１内部電極と金属薄膜との間に発生する分極方向と同じ下方向の電界』」も、本願発明の「『分極方向と平行であって第１内部電極から第２分極用電極に向かう方向の電界』及び『分極方向と平行であって第１内部電極から第１分極用電極に向かう方向の電界』」に相当する。
（９）上記（４）ないし（８）からして、引用発明１において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用発明２及び周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　
（１０）効果について
　本願発明が奏する効果は、当業者が、引用発明１、引用発明２及び周知技術がそれぞれ奏する効果から予測し得たものである。
　
（１１）まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　上記第５のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。