【事件の表示】
　特願２００２−　６６６８２「グリップ」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月１６日出願公開、特開２００３−２６０１５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ　手続の経緯
　本願は平成１４年３月１２日の出願であって、平成１９年３月２９日付け拒絶理由通知によって拒絶理由が通知され、それに対して同年５月３０日付けで意見書の提出ならびに手続補正がなされたものの、同年７月３１日付けで拒絶査定がなされ、この査定を不服として、同年９月２７日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年１０月１８日付けで手続補正がされたものである。
　
II　平成１９年１０月１８日付け手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１９年１０月１８日付け手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１　本件補正の目的
　本件補正は、明細書を補正するものであって、その特許請求の範囲についてする補正は、補正前（平成１９年５月３０日付け手続補正によって補正。以下、同じ。）の、
「【請求項１】三軸織物をゴム層に設けたグリップであって、前記三軸織物を構成する糸は、デニール換算して１５〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸および／または樹脂処理されており、かつ前記三軸織物を構成する糸の弾性率は、１００ｋｇｆ／ｍｍ２〜３００００ｋｇｆ／ｍｍ２であることを特徴とするグリップ。
【請求項２】前記三軸織物の織り密度は３×（４〜４０）本／２．５４ｃｍであることを特徴とする請求項１記載のグリップ。
【請求項３】前記繊維は炭素繊維、綿繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維のいずれかあるいは混紡であることを特徴とする請求項１または２記載のグリップ。
【請求項４】前記ゴム層の硬さ（ＪＩＳ　Ａ型）は２０〜８０°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のグリップ。
【請求項５】前記ゴム層の伸びは５０〜１０００％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のグリップ。
【請求項６】前記ゴム層は天然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のグリップ。
【請求項７】グリップを設ける部分を挿入固定するための中空部を中心に備えた筒状のグリップ本体を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のグリップ。
【請求項８】前記ゴム層は長尺のテープ状であり、グリップを設ける部分に捲回するようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のグリップ。」なる記載を、
「【請求項１】三軸織物をゴム層に設けたグリップであって、
前記三軸織物の繊維はアラミド繊維を含有する繊維であり、
【請求項２】前記三軸織物の織り密度は３×（４〜４０）本／２．５４ｃｍであることを特徴とする請求項１項記載のグリップ。
【請求項
３
または２
【請求項
４
【請求項
５
４
【請求項
６
５
【請求項
７
５
　上記特許請求の範囲に係る補正は、補正前の請求項３を削除するとともに、補正前の請求項１の「三軸織物の繊維」について、「アラミド繊維を含有する繊維」と限定するものであるから、請求項１についてする補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２（以下、単に「特許法第１７条の２」という。）第４項第２号に掲げる、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載されている発明特定事項により特定される発明が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か、すなわち、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たすか否かを、請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）について以下に検討する。
　
２　本願補正発明
　本願補正発明は、次のとおりのものである。
「三軸織物をゴム層に設けたグリップであって、前記三軸織物の繊維はアラミド繊維を含有する繊維であり、前記三軸織物を構成する糸は、デニール換算して１５〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸および／または樹脂処理されており、かつ前記三軸織物を構成する糸の弾性率は、１００ｋｇｆ／ｍｍ２〜３００００ｋｇｆ／ｍｍ２であることを特徴とするグリップ。」
　
３　引用例
（３−１）引用例１
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、実願平０５−０７０５８３号（実開平０７−０３９８６９号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに以下の記載がある。
（１ａ）「【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】　ゴムグリップ本体にコードを埋設して成るゴルフクラブ用グリップにおいて、前記ゴムグリップ本体に、複数層の簾状コード層を埋設すると共に、前記各層のコードをゴムグリップ本体の長手方向の軸心に対して所定の角度で互いに交差するように配設したことを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２】　前記複数層の簾状コード層を、ゴムグリップ本体の外表面，中間部位，内面側のいずれかに積層または所定の間隔で埋設した請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３】　前記各層のコード角度が、長手方向の軸心に対して対称角度となるように配設した請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。」
（１ｂ）「【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、ゴルフクラブ用グリップとしては、ラバーグリップ，レザーグリップ等が主流を占め、ラバーグリップでは、グリップの表面またはグリップ内に、シャフトの軸方向，斜め方向，直交する方向に糸コードを埋設して滑り止めとしたものが提案されている（特開昭64-37968号公報) 。また、この他に、コード方向を略４５°にしてクロス（平織布）を配設したグリップでは、滑り防止の他に、グリップの捩れを抑え、打球したボールの方向性の改善を目的としたものも提案されている（実開昭64-42073号のマイクロフィルム) 。
【０００３】
　　【考案が解決しようとする問題点】
　然しながら、前者の滑り止め効果を目的としたものは、グリップの捩れ剛性がなく、滑りを防止できてもグリップの変形を効果的に抑制できないと言う問題があり、また後者のグリップは、表層に、コード角度がシャフト軸線に対して略４５°になるように疎編したクロス（平織布）を配置してあるため、グリップの捩れ抑制効果はあるものの、グリップの変形を抑えるには十分ではなく、また捩れ抑制は改善なされたとは言えない。
【０００４】
　この考案は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、ゴムグリップ本体の外表面，中間部位，内面側のいずれかに、簾状のコード層を複数層最適な角度に配設することにより、グリップの捩れ剛性を高めてグリップの変形を効果的に抑制し、同時にグリップの滑りを防止させることが出来るゴルフクラブ用グリップを提供することを目的とするものである。」
（１ｃ）「【０００７】
　　【考案の実施例】
　以下、添付図面に基づき、この考案の実施例を説明する。
図１は、この考案を実施したラバー製のゴムグリップ本体１の斜視図を示し、このゴムグリップ本体１には、図２に示すような複数層の簾状コード層２のコード３（撚糸）がゴムグリップ本体１の長手方向の軸心Ｏ−Ｏに対して所定の角度α（例えば、３５°〜５５°）で互いに交差するように配設して埋設されている。なお、交差する角度αは、対称が好ましいが、左右角度が異なっても問題はない。前記コード３の材質としては、綿，羊毛等の天然繊維，ポリアミド繊維，ポリエステル繊維等の合成繊維等を使用し、またこれらの糸は、染色コードを使用することも可能である。
【０００８】
　また、簾状コード層２の打ち込み本数（コード方向に直角方向の単位長さ当たりに占めるコードの比率）は、２０〜９０％が好ましく、また繊維コードの太さ（直径）は、0.1 mm〜1.0 mmが好ましく、更にゴムグリップ本体１のゴム材質は、天然ゴム（ＮＲ），合成ゴム（ＥＰＲ，ＩＲ，ＳＢＲ等）等の他、これらの材料をブレンドしたものを使用しても良く、更にゴム硬度としては、JIS(K6301)A 形硬度計で４０°〜８０°が好ましい。」
（１ｄ）「【００１２】
　　【考案の効果】
　この考案は、上記のようにゴムグリップ本体の外表面，中間部位，内面側のいずれかに、簾状コード層を複数層最適な角度に配設することにより、グリップの捩れ剛性を効率良く高めることが出来、またコードを直線状に配設することが出来るので、コードの弾性力をロスすることなく効率良く適用できるので、打球時のグリップの変形を効果的に抑制できる効果がある。
【００１３】
　また、グリップの変形を抑えることが出来ることから、打球時の打感を感度良く感知出来、フィーリング性能を向上させることが出来ると共に、打球の方向性の改善も図ることが出来る効果がある。」
　
　これらの記載からして、引用例１には、
「複数層の繊維コードからなる簾状コード層を、ゴムグリップ本体の長手方向の軸心に対して所定の角度で互いに交差するように、ラバー製ゴムグリップ本体に埋設して成るゴルフクラブ用グリップにおいて、前記簾状コード層の繊維コードの材質は、綿，羊毛等の天然繊維，ポリアミド繊維，ポリエステル繊維等の合成繊維等であり、前記簾状コード層の繊維コードの太さ（直径）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、前記簾状コード層の繊維コードは撚糸である、ゴルフクラブ用グリップ。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
（３−２）引用例２
　同じく原査定の拒絶の理由に周知例として引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平３−２２０３３８号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに以下の記載がある。
（２ａ）「（従来の技術）
　タイヤのゴム質中には、タイヤ構成材料としてカーカス、ブレーカ、ビード補強層等が埋入されており、これら埋入織物は、スダレ織、縦横糸による２軸織物が一般的である。
　また、クローラの抗張帯としては、並列したコードにゴム引きしたものが一般的である。
（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、従来のスダレ織、２軸織物等にあっては、伸びが比較的大きく、また、伸びも不均一であり、耐久性等について問題があった。
（課題を解決するための手段）
　本発明は、タイヤのゴム質中に埋入されるカーカス、ブレーカ、ビード補強層またはゴムクローラのゴム質中に埋入される抗張帯等の埋入織物において伸びを略均一にし、耐久性を向上するために、次の技術的手段を講じている。
　すなわち、本発明の前記織物は、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル等の有機繊維よりなる糸状体を、三方から交差して織成した３軸織物であることを特徴とするものである。」（第１頁左下欄第１８行〜同右下欄第１８行）
（２ｂ）「（作　用）
　本発明によれば、該織物を、第１図の矢印Ｆ方向から引張ると、どの方向にも約１％程度の伸びしかなく、第６図に示した２軸織物にあっては、約１５％程度であることから、本発明では耐久性等が向上する。」（第１頁右下欄第１９行〜第２頁左上欄第４行）
（２ｃ）「（発明の効果）
　本発明によれば、タイヤ、クローラ等のゴム質中の埋入織物が、３軸織物とされていることから、伸びは或る程度おさえられ、その方向性も略均一であることから強さと耐久性が大幅に改善できる。」（第２頁左下欄第３〜７行）
（３−３）引用例３
　また、同じく原査定の拒絶の理由に周知例として引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平１０−８５００３号公報（以下、「引用例３」という。）には、図面とともに以下の記載がある。
（３ａ）「【０００２】
【従来の技術】従来から、スポーツ用シューズやカジュアル用シューズのソールには、靴の足に対するフィット感を高め、踏み込む力を的確に、ロスなく地面に伝えるため、一般的に、ウレタンゴムなどの柔らかい樹脂が用いられている。
【０００３】しかし、このような柔らかい樹脂は弾性率が小さい分、復元率も小さいものが多く、使用を繰り返すうちに更に復元性が低下し、へたりが見られることが多かった。そのようにへたりが起きるとフィット感が低下するばかりか、足底筋に不自然な力を及ぼし疲労感の原因ともなっていた。
【０００４】これに対し、樹脂の復元性、弾性を向上させるため、繊維を混入したり、張りつけたりして、繊維強化樹脂としたものを用いるものも、多く存在している。
【０００５】ただし、ここで繊維といったのは、一般の織物のことであり、縦糸と横糸が一定の法則に従って直角に交差して作られ、長さと幅を有するものである。」
（３ｂ）「【０００８】このように、ソールにかかる引っ張り応力は、一方向ではなくあらゆる方向にわたって変化するため、ソール強度、弾性、耐久性にも等方性が要求される。そのため、上記二軸の織物では、その異方性が問題となり、例えば複数の織物を４５°づつずらして積層し、使用する方法が取られていた。いわゆる擬似等方積層であるが、これは複合材料の厚みを増大させると共に、スポーツ用シューズやカジュアル用シューズでは致命的欠陥ともなりかねない重量の増加を引き起こす。また、多数の織物をその織り糸の方向を規制しながら積層するのは手間がかかり、工数が増大して生産効率が低下するという問題もある。
【０００９】本発明は上記の従来技術の課題を解決し、前記提案を現実化するためになされたもので、その目的とするところは、ソール部の強度、弾性、耐久性を向上させることにより、疲れにくく、走力をアップさせ、耐久性に優れ、また、三軸織物の持つ美観によりファッション性にも優れたシューズを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため本発明にあっては履物のソールに三軸織物の使用部分を設けたことを特徴とする。
【００１１】ここで三軸織物とは、２本の経糸と緯糸が複数本の繊維束で編成され、約６０度程の角度で交差した形態の織物を言う。
【００１２】これにより、履物のソール部分の強度を向上させることができる。
【００１３】前記使用部分は運動の際、変形する部分であることを特徴とする。
【００１４】これにより、激しく運動しても三軸織物の等方性によりあらゆる方向に変形しやすく、常に足にフィットし続けるため、シューズの中で足がばたつくこともなく、運動時の足の力を常にロスなく地面に伝えることができ、走力がアップする。
【００１５】前記変形は捻じれ変形であっても曲げ変形であっても引っ張り変形であってもよい。」
（３ｃ）「【００６１】前記使用部分は過大な応力が係る部分であることにより、ソールが足及び地面から受けたあらゆる方向の引っ張り応力に対し、三軸織物の等方性からその強度を保つことができ、樹脂が伸びきって形崩れを起こすことを防止し、履物の保形性が著しく向上するものである。」
（３−４）引用例４
　原査定の時に提示された、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平１０−１５１３５号公報（以下、「引用例４」という。）には、図面とともに以下の記載がある。
（４ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラバーグリップおよびゴルフクラブのグリップ部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、カーボンシャフトのようなＦＲＰ製のゴルフシャフトがある。カーボンシャフトは、スチールシャフトに比べて軽量であることから、ヘッドスピードが向上する。したがって、カーボンシャフトでは、38ｇ程度まで軽量化したものが市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにシャフトを軽量化すると、シャフトの強度が弱くなり、打撃時に、シャフトがグリップ部で偏平な形状に弾性変形したり、湾曲する。そのため、打ちにくくなったり、あるいは、ヘッドの軌跡が不安定になる。また、グリップ部でシャフトが折れ易くなる。
【０００４】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、軽量化されたシャフトであっても、打ち易く、かつ、ヘッドの軌跡が安定し易いゴルフクラブを提供することである。」
（４ｂ）「【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、第１発明のラバーグリップは、強化繊維を含有する樹脂または強化繊維を含有するゴムの強化層と、該強化層よりも外側に配設され強化繊維を含有しないゴムのクッション層とを備えている。
【０００６】本第１発明によれば、ラバーグリップが強化繊維を含有する強化層を備えているので、ラバーグリップ自体の剛性を大きくすることができる。したがって、シャフトを軽量化してもグリップ部に十分な剛性を与えることができる。」
（４ｃ）「【００１５】ラバーグリップ３は、以下のような、第１ないし第５の層からなる積層体で形成されている。第１の層１１は、最も内側の層で、強化繊維を含有しないゴムからなるクッション層である。この第１の層１１は、ラバーグリップ３をシャフト２に装着可能とするために設けたものである。
【００１６】第３の層１３は、強化繊維を含有する樹脂または強化繊維を含有するゴムの層からなる強化層であり、ラバーグリップ３自体の剛性を大きくして、シャフト２のグリップ部１の剛性を高めるための層である。
【００１７】第５の層１５は、最も外側の層で、強化繊維を含有しないゴムのクッション層である。この第５の層１５は、グリップ部１を握ったときに、グリップ部１が手に馴染み易いように設けたものである。
【００１８】第３の層１３の樹脂またはゴム成分としては、エポキシ樹脂やウレタンゴムを用いることができる。強化繊維としては、カーボン繊維やガラス繊維の他に、種々の繊維を用いることができ、また、１種または２種以上の繊維を混入させればよい。
【００１９】一方、第１および第５の層１１，１５は、天然ゴム、ブタジェンゴムまたはインプレンゴムなどを用いることができる。」
（３−５）引用例５
　さらに、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平９−３１３６５７号公報（以下、「引用例５」という。）には、図面とともに以下の記載がある。
（５ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフクラブ用グリップに関する。」
（５ｂ）「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】打球の方向安定性を高めるためには、ゴルフクラブのシャフトの捩れを小さくする必要があり、特に近年軽量シャフトとして一般化した、炭素繊維を始めとする繊維強化樹脂製シャフトについては捩れを極力小さくするための種々の構造が提案されているが、このシャフトを把持するグリップに対しては、スイング時における対滑りについて対策が施されているにとどまり、捩れ防止については、殆ど配慮されていない。ゴルフクラブはグリップを通じて機能する訳であるから、クラブの捩れを抑制する場合、シャフトの捩れを小さくしてもグリップの捩れを小さくしなければ、両者の和で効くため効果的ではない。
【０００４】そこで、この発明は、上記問題に鑑みなされたもので、捩れが小さい構造のグリップを提供することを目的とする。」
（５ｃ）「【０００８】図１において、グリップ１は、クラブのヘッド（図示せず）側の先端部１Ａからグリップエンド側の後端部１Ｂに向かって後端行き止まりにシャフト（図示せず）が挿入される内腔４を有する。内腔４の半径ｒは、この実施例においては、グリップ１の先端部１Ａから後端部１Ｂにわたり実質上同一径である。弾性体２は、内層２Ａと外層２Ｂとから成り、これらの間に繊維層３が設けてある。内腔４に面した内層２Ａは、ＳＢＲ又はＮＢＲを主体とするゴムが好ましく、そのＪＩＳ　Ａ硬度は７０°である。このゴムの硬度は５０°〜８０°の範囲が好ましい。また、内層２Ａの厚みは約１mm程度とする。内腔４の半径ｒが先細りテーパーを有するときは、上記硬度の範囲内において小さめの方が好ましい。なお、内層２Ａは、ゴムに限らずウレタン等ゴムに類似した物性を有する弾性体であればよい。そして、この内層２Ａの周囲に繊維層４を設けてある。この実施例において、繊維層４は、カーボン繊維（直径０．００７mm）を千本束ねて１つの単位とし、これをさらに６束一緒に束ねた繊維束を中心軸に対し約４５°の角度で傾け、且つ交差配列した層である。グリップ製造に当たって、繊維層４を形成するには、図示しないマンドレルの周囲に配置した内層（例えば未加硫ゴム）２Ａ上に、上記繊維束を１本または複数本並べ、軸方向に角度を与えてグリップ１の先端部１Ａから後端部１Ｂに向かって巻回していく。後端部１Ｂに達したならば、今度は先端部１Ａに向かって同じ角度で同様に巻回していく。この往復巻回を必要回数繰り返すことによって図１に示す交差繊維層４が形成される。繊維相互間の隙間は繊維束直径の１〜２倍が好ましい。繊維層３に用いられる繊維としては、ガラス繊維，金属繊維，アラミド繊維等の非伸長性を有するものが使用される。この繊維は束状のものの他、撚糸（またはコード）も使用することができる。…（以下省略）…」
　
４　本願補正発明と引用発明との対比
　そこで、本願補正発明と、引用発明とを対比する。
　引用発明の「ゴルフクラブ用グリップ」が、本願補正発明の「グリップ」に相当することは明らかである。また、引用発明の「複数層の繊維コードからなる簾状コード層を、ゴムグリップ本体の長手方向の軸心に対して所定の角度で互いに交差するように、ラバー製ゴムグリップ本体に埋設」することと、本願補正発明の「三軸織物」を「ゴム層に設け」ることとを対比すると、本願補正発明の「三軸織物」は「繊維」からなる層であることが明らかであるので、両者は、繊維層をゴム層に設ける点で一致する。
　ここで、繊維の太さを表示する単位であるデニールＤは、繊維の横断面積Ａ（ｃｍ２）と繊維の比重Ｓを用いて、Ａ＝１／９×１０−５Ｄ／Ｓと表され、引用発明に例示されたポリアミド繊維の代表例である６−６ナイロンの比重は１．１４であって、弾性率は２８１００Ｋｇ／ｃｍ２程度であることは本願出願前周知の事項であり（必要であれば、化学大事典６，１９９７年９月２０日，縮刷版第３６刷，共立出版株式会社発行，第１７２頁，５９４頁参照）、これらの関係式ならびに数値を用い、引用発明の「簾状コード層の繊維コードの材質」が、「ポリアミド繊維」「の合成繊維」であり、「前記簾状コード層の繊維コードの太さ（直径）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく」の場合について適用換算すると、引用発明には、簾状コード層の繊維コードの太さは、デニール換算して８１〜８１１０デニールが好ましく、弾性率が２８１Ｋｇ／ｍｍ２である繊維を用いることが記載されているといえる。
　そうすると、引用発明の「記簾状コード層の繊維コードの材質は、綿，羊毛等の天然繊維，ポリアミド繊維，ポリエステル繊維等の合成繊維等であり、前記簾状コード層の繊維コードの太さ（直径）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、前記簾状コード層の繊維コードは撚糸である」ことと、本願補正発明の「三軸織物を構成する糸は、デニール換算して１５〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸および／または樹脂処理されており、かつ前記三軸織物を構成する糸の弾性率は、１００ｋｇｆ／ｍｍ２〜３００００ｋｇｆ／ｍｍ２である」こととを対比すると、前述のとおり本願補正発明の「三軸織物」は「繊維」からなる層であることが明らかであって、引用発明の「繊維コード」が本願補正発明の「糸」に相当することは明らかであるので、両者は「糸は、デニール換算して８１〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸であり、かつ糸の弾性率は、２８１ｋｇｆ／ｍｍ２である」点で一致する。
　してみると、本願補正発明と引用発明とは、「繊維層をゴム層に設けたグリップであって、前記繊維層の繊維は合成樹脂を含有する繊維であり、前記繊維層を構成する糸は、デニール換算して８１〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸であって、かつ前記繊維層を構成する糸の弾性率は、２８１ｋｇｆ／ｍｍ２であるグリップ。」という点で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１〉
　繊維層が、本願補正発明は「三軸織物」であって、その繊維が「アラミド繊維を含有する繊維」であるのに対し、引用発明では、複数層の簾状コード層をゴムグリップ本体の長手方向の軸心に対して所定の角度で互いに交差したものであって、綿，羊毛等の天然繊維，ポリアミド繊維，ポリエステル繊維等の合成繊維等である点。
〈相違点２〉
　繊維層を構成する糸が、本願補正発明は「デニール換算して１５〜５０００デニールであり」、「弾性率は、１００ｋｇｆ／ｍｍ２〜３００００ｋｇｆ／ｍｍ２である」のに対し、引用発明は、「デニール換算して８１〜８１１０デニールが好ましく、弾性率が２８１Ｋｇ／ｍｍ２である」点。
　
５　相違点についての検討・判断
（５−１）相違点１について
　ゴム材料を補強するためにゴム材料中に埋設する繊維層として、スダレ織や、縦糸と横糸が交差した二軸織物等に替え、等方性に優れる三軸織物を用いることで、三軸織物の等方性により、スダレ織や二軸織物を用いた場合のゴム材料の伸びや弾性の不均一性、異方性が改善されて、強度や形状保持性が確保されることは、引用例２，３に記載されている（前記（２ａ）〜（３ｃ）参照）ように、本願出願前周知の事項である。引用例２，３は、それぞれタイヤやクローラ、スポーツ用シューズに関する文献であるが、ゴム材料を補強するためにゴム材料中に繊維層を埋設する技術に関する点で本願補正発明と軌を一にするものであり、引用発明の課題であるグリップの変形や捩れの抑制（前記（１ｂ）参照）を達成するため、引用例２，３に記載されている周知の事項を引用発明のラバー製ゴムグリップ本体に埋設する繊維コードに適用し、求められる特性を得る点に格別の困難性を見いだすことはできない。
　そして、引用発明と同様に、グリップのねじれを抑制するため、ラバー製ゴムグリップ本体に繊維層を埋設したグリップにおいて、繊維層に用いる繊維としてアラミド繊維を用いることは引用例５に記載されている（前記（５ａ）〜（５ｃ）参照）ように、本願出願前公知の事項である。
　してみると、引用発明に引用例２，３に記載されている周知の事項を適用するに際し、引用例５に記載されているアラミド繊維を採用し、相違点１に係る構成を得ることは当業者が容易になし得る事項である。
（５−２）相違点２について
　前記４で述べたとおり、ラバー製ゴムグリップ本体に埋設する繊維層を構成する糸について、引用発明には、本願補正発明の数値範囲に含まれる、「簾状コード層の繊維コードの太さは、デニール換算して８１〜８１１０デニールが好ましく、弾性率が２８１Ｋｇ／ｍｍ２である繊維」を用いることが記載されているといえ、本願補正発明が発明特定事項とする数値は格別なものではない。そして、ゴルフクラブのグリップの変形や湾曲を防止するため、ラバーグリップに強化繊維を含有せしめてグリップの剛性を適正な値に調整することは、引用例４に記載されている（前記（４ａ）〜（４ｃ）参照）ように、当業者が通常行う事項である。
　そうすると、引用発明にアラミド繊維を含有した三軸織物を適用した際、グリップの変形や捩れの抑制（前記（１ｂ）参照）という引用発明の課題を達成するため、当該繊維を構成する糸の太さや弾性率について、それらの適正な値の範囲を定める程度のことは、拒絶の理由に引用された特開平８−１６４５６４号公報ならびに特開平１１−３２２０３６号公報の記載事項に依らずとも、当業者が適宜なし得る設計的事項である。
　
　そして、本願補正発明が奏する作用効果も、引用発明、引用例２、３に記載された周知の事項、ならびに引用例４，５に記載された技術的事項から、当業者が予測できる範囲のものである。
よって、本願補正発明は、引用発明および引用例２、３に記載された周知の事項、ならびに引用例４，５に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６　本件補正についての結び
　以上のとおり、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たさないものであり、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
III　本願発明について
１　本願発明
　平成１９年１０月１８日付け手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲に記載された発明は、平成１９年５月３０日付け手続補正書によって補正された、特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載されたとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
「三軸織物をゴム層に設けたグリップであって、前記三軸織物を構成する糸は、デニール換算して１５〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸および／または樹脂処理されており、かつ前記三軸織物を構成する糸の弾性率は、１００ｋｇｆ／ｍｍ２〜３００００ｋｇｆ／ｍｍ２であることを特徴とするグリップ。」
　
２　引用文献
　原査定の拒絶の理由で引用された引用例および原査定の時に提示された刊行物、その記載事項、ならびに引用発明は、前記IIの［理由］３の（３−１）ないし（３−４）に記載したとおりである。
　
３　本願発明と引用発明との対比
　本願発明は、上記II［理由］１で検討したとおり、本願補正発明の発明特定事項である「三軸織物の繊維」に関する、「アラミド繊維を含有する繊維」であるという限定的事項を削除したものに相当する。
　そうすると、本願発明と引用発明とは、「繊維層をゴム層に設けたグリップであって、前記繊維層の繊維は合成樹脂を含有する繊維であり、前記繊維層を構成する糸は、デニール換算して８１〜５０００デニールであり、前記糸は撚糸であって、かつ前記繊維層を構成する糸の弾性率は、２８１ｋｇｆ／ｍｍ２であるグリップ。」という点で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１’〉
　繊維層が、本願発明は「三軸織物」であるのに対し、引用発明では、複数層の簾状コード層をゴムグリップ本体の長手方向の軸心に対して所定の角度で互いに交差したものである点。
〈相違点２〉
　繊維層を構成する糸が、本願発明は「デニール換算して１５〜５０００デニールであり」、「弾性率は、１００ｋｇｆ／ｍｍ２〜３００００ｋｇｆ／ｍｍ２である」のに対し、引用発明は、「デニール換算して８１〜８１１０デニールが好ましく、弾性率が２８１Ｋｇ／ｍｍ２である」点。
　
４　相違点についての検討・判断
（４−１）相違点１’について
　ゴム材料を補強するためにゴム材料中に埋設する繊維層として、スダレ織や、縦糸と横糸が交差した二軸織物等に代え、等方性に優れる三軸織物を用いることで、三軸織物の等方性により、スダレ織や二軸織物を用いた場合のゴム材料の伸びや弾性の不均一性、異方性が改善されて、強度や形状保持性が確保されることは、引用例２，３に記載されている（前記（２ａ）〜（３ｃ）参照）ように、本願出願前周知の事項である。引用例２，３は、それぞれタイヤやクローラ、スポーツ用シューズに関する文献であるが、ゴム材料を補強するためにゴム材料中に繊維層を埋設する技術に関する点で本願補正発明と軌を一にするものであり、引用発明の課題であるグリップの変形や捩れの抑制（前記（１ｂ）参照）を達成するため、引用例２，３に記載されている周知の事項を引用発明のラバー製ゴムグリップ本体に埋設する繊維コードに適用し、求められる特性を得る点に格別の困難性を見いだすことはできない。
　してみると、引用発明に引用例２，３に記載されている周知の事項を適用し、相違点１’に係る構成を得ることは当業者が容易になし得る事項である。
（４−２）相違点２について
　前記II［理由］４で述べたとおり、ラバー製ゴムグリップ本体に埋設する繊維層を構成する糸について、引用発明には、本願発明の数値範囲に含まれる、「簾状コード層の繊維コードの太さは、デニール換算して８１〜８１１０デニールが好ましく、弾性率が２８１Ｋｇ／ｍｍ２である繊維」を用いることが記載されているといえ、本願補正発明が発明特定事項とする数値は格別なものではない。そして、ゴルフクラブのグリップの変形や湾曲を防止するため、ラバーグリップに強化繊維を含有せしめてグリップの剛性を適正な値に調整することは、引用例４に記載されている（前記（４ａ）〜（４ｃ）参照）ように、当業者が通常行う事項である。
　そうすると、引用発明に三軸織物を適用した際、グリップの変形や捩れの抑制（前記（１ｂ）参照）という引用発明の課題を達成するため、当該繊維を構成する糸の太さや弾性率の適正な値の範囲を定める程度のことは、拒絶の理由に引用された特開平８−１６４５６４号公報ならびに特開平１１−３２２０３６号公報の記載事項に依らずとも、当業者が適宜なし得る設計的事項である。
　
　そして、本願発明が奏する作用効果も、引用発明、引用例２、３に記載された周知の事項、ならびに引用例４に記載された技術的事項から、当業者が予測できる範囲のものである。
よって、本願発明は、引用発明および引用例２、３に記載された周知の事項、ならびに引用例４に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。