(57)【要約】  切屑を確実に小さく丸めて装置に絡ませないようにして切削作業を効率的に行うことができるチップドレス用切削カッターを提供する。ホルダ（３）には、切刃部（４ｂ）を有する切削プレート（４）が取り付けられる。切削プレート（４）には、電極チップ（２）の切削時に排出される切屑が所定の方向に曲がるよう案内するブレーカ（５）が取り付けられる。ブレーカ（５）の切刃部（４ｂ）に対応する部分には、切刃部（４ｂ）から所定の間隔Ｄをあけて切刃部（４ｂ）の延長方向に沿って延びる切屑案内面（５ｅ）が形成される。
2016116964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接用電極チップの先端部を受ける１つ以上のチップ受け部を有する回転体と、
該回転体に取り付けられ、且つ、当該回転体の回転軸心と交差する方向に延びる１つ以上の切刃部を有し、上記電極チップの先端部を上記チップ受け部で受けた状態で上記回転体を回転させた際、上記切刃部が上記電極チップの先端部を切削する切削プレートと、
該切削プレートに取り付けられ、当該切削プレートによる上記電極チップの切削時に排出される切屑が所定の方向に曲がるよう案内するブレーカとを備えたチップドレス用切削カッターであって、
上記ブレーカの上記切刃部に対応する部分には、該切刃部から所定の間隔をあけて当該切刃部の延長方向に沿って延びる１つ以上の切屑案内面が形成されていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
【請求項２】
請求項１に記載のチップドレス用切削カッターにおいて、
上記チップ受け部は、上記回転体の回転軸心の延長方向に互いに反対側に向くように２つ設けられ、且つ、上記各チップ受け部は、それぞれ先端部の形状が異なる２つの電極チップを受けるように構成され、
上記切刃部は、上記各チップ受け部に対応するように２つ設けられ、
上記傾斜案内面は、上記各切刃部に対応するように２つ設けられていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のチップドレス用切削カッターにおいて、
上記切削プレートは、その板厚方向が上記回転体の回転方向に一致するように当該回転体に取り付けられ、
上記ブレーカは、上記切削プレートにおける上記回転体の反対側に取り付けられ、その外周形状は、上記切削プレートの外周形状と同じか近似していることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するために用いるチップドレス用切削カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スポット溶接に用いる電極チップの先端部は、溶接を所定回数行うと磨耗したり、或いは、酸化皮膜等が付着して状態が悪化するので、チップドレスを用いて周期的に切削する必要がある。【０００３】
ところで、電極チップの先端部を切削した際に発生する切屑は、削り出される際に装置に絡まるおそれがあるので、ブレーカと呼ばれる部分によって削り出された直後に曲げて丸めることにより小さくして装置に絡まるのを回避させることが行われる。【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているチップドレス用切削カッターは、回転軸心が上下方向に延びる平面視で略Ｃ字状のホルダを備えている。該ホルダには、外側方に開放するとともに上下方向に延びて上下両側にも開放する切欠凹部が形成され、該切欠凹部の内側面には、ホルダの長手方向に沿って延びる取付面が形成されている。上記ホルダの上下面には、当該ホルダの中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲面部が形成され、該各湾曲面部の形状は、ホルダの回転軸心に中心軸を一致させた電極チップの先端部形状に対応している。上記取付面には、上記各湾曲面部の形状に対応する一対の切刃部を有する切削プレートが取り付けられるようになっている。さらに、切削プレートにおけるホルダの反対側には、矩形又は円形をなすブレーカが取り付けられている。該ブレーカは、切削プレートと共に取付面に螺子で共締めされるようになっていて、その外周部分には、ブレーカの中央から離れるにつれて次第に切削プレート側に位置する傾斜面が形成されている。そして、上記各湾曲面部で電極チップの先端部を受けた状態でホルダを回転させることにより、上記切削プレートの切刃部で電極チップの先端部を切削するとともに、切刃部によって削り出された切屑をブレーカの傾斜面に沿わせることで曲げて丸めるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０６１７１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されているブレーカの形状は矩形や円形をなしており、その一方で、切削プレートの切刃部は上記ブレーカから次第に離れるように湾曲しているので、切刃部によって削り出される切屑は、ブレーカの傾斜面における切刃部に最も近い部分にのみ接触しながら曲げられる。したがって、切屑は、曲げられて丸くなる際にブレーカの傾斜面に点当たりか、又は、線当たりしながら摺接するので、当該摺接部分に負荷が掛かり過ぎてしまって曲げられる途中で分離するおそれがある。そうすると、切屑が小さくならずに大きな形状のまま排出され、ひいては、装置に絡まってその後の切削作業を停止させてしまうおそれがある。【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切屑を確実に小さく丸めて装置に絡ませないようにして切削作業を効率的に行うことができるチップドレス用切削カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、ブレーカの形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。【０００９】
具体的には、スポット溶接用電極チップの先端部を受ける１つ以上のチップ受け部を有する回転体と、該回転体に取り付けられ、且つ、当該回転体の回転軸心と交差する方向に延びる１つ以上の切刃部を有し、上記電極チップの先端部を上記チップ受け部で受けた状態で上記回転体を回転させた際、上記切刃部が上記電極チップの先端部を切削する切削プレートと、該切削プレートに取り付けられ、当該切削プレートによる上記電極チップの切削時に排出される切屑が所定の方向に曲がるよう案内するブレーカとを備えたチップドレス用切削カッターを対象とし、次のような解決手段を講じた。【００１０】
すなわち、第１の発明では、上記ブレーカの上記切刃部に対応する部分には、該切刃部から所定の間隔をあけて当該切刃部の延長方向に沿って延びる１つ以上の切屑案内面が形成されていることを特徴とする。【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、上記チップ受け部は、上記回転体の回転軸心の延長方向に互いに反対側に向くように２つ設けられ、且つ、上記各チップ受け部は、それぞれ先端部の形状が異なる２つの電極チップを受けるように構成され、上記切刃部は、上記各チップ受け部に対応するように２つ設けられ、上記傾斜案内面は、上記各切刃部に対応するように２つ設けられていることを特徴とする。【００１２】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記切削プレートは、その板厚方向が上記回転体の回転方向に一致するように当該回転体に取り付けられ、上記ブレーカは、上記切削プレートにおける上記回転体の反対側に取り付けられ、その外周形状は、上記切削プレートの外周形状と同じか近似していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明では、切削プレートの切刃部とブレーカの切屑案内面との間の距離が一定なので、切刃部によって削り出される切屑は、ブレーカの切屑案内面の全域に亘って偏りなく摺接しながら曲げられる。したがって、切屑がブレーカによって曲げられる際に、切屑に加わる負荷が偏ってしまって切屑が分離し、それによって、切屑が小さくならずに装置に絡むといったことを避けることができ、切削作業を効率的に行うことができる。【００１４】
第２の発明では、異なる２つの種類の電極チップを用いて溶接を行う特殊な工程であっても、各電極チップの先端部を１つの切削カッターで切削することができるので、フレキシブルで、且つ、低コストな切削カッターにできる。また、各電極チップから発生する切屑を装置に絡ませないようにするために用意するブレーカは１つだけでよく、種類の異なる２つの電極チップにそれぞれ対応するブレーカを１つずつ用意する必要がなく、部品点数を抑えてコストを低く抑えることができる。【００１５】
第３の発明では、切削プレート及びブレーカを回転体に取り付けた際、ブレーカが切削プレートにおける回転体の反対側の略全域を覆うようになる。したがって、回転体における切削プレート周りの剛性が高くなり、切削作業中に切削プレートに不意に大きな力が加わっても切削プレートの変形・破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係る切削カッターの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る切削カッターの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る切削カッター１を示す。この切削カッター１は、スポット溶接用電極チップ２の先端部２ａを切削するために、例えば、国際公開第２０１３／０６１７１０号に開示されているチップドレスに装着して使用されるものである。
【００１８】
上記切削カッター１は、平面視で幅広な略Ｃ字状をなすとともに上下方向に短い柱状をなす金属製ホルダ３（回転体）を備え、該ホルダ３は、図示しない駆動モータの回転駆動によってホルダ３の中心位置において上下方向に延びる回転軸心Ｃ周りに回転するようになっている。
【００１９】
上記ホルダ３の長手方向一方側には、外側方に開放するとともに上下方向に延びて上下両側にも開放する切欠凹部３１が形成され、該切欠凹部３１は、平面視で略扇状に切り欠かれた形状をなしている。
【００２０】
また、上記ホルダ３には、当該ホルダ３の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲面部３２（チップ受け部）がそれぞれ上方と下方とに向くように形成されている。
【００２１】
すなわち、上記各湾曲面部３２は、回転軸心Ｃの延長方向において互いに反対側を向いている。
【００２２】
上記湾曲面部３２の形状は、ホルダ３の回転軸心Ｃに中心軸を一致させた電極チップ２の先端部２ａの形状に対応していて、当該先端部２ａを受けることができるようになっている。
【００２３】
上記切欠凹部３１の内側面には、図２に示すように、上記ホルダ３の長手方向に沿って延びる取付面３３が設けられ、該取付面３３は、側面視で略三角形状をなしている。
【００２４】
上記取付面３３の中央には、内周面に雌螺子が螺刻された締結穴３３ａが形成されている。
【００２５】
また、上記取付面３３の回転軸心Ｃ側には、ブロック形状の第１位置決め突起３４が突設されている。
【００２６】
上記ホルダ３の長手方向一方側の上縁部及び下縁部には、外側方に張り出す上側張出部３５及び下側張出部３６がそれぞれ形成されている。
【００２７】
上記上側張出部３５の上記取付面３３側は、当該取付面３３から飛び出していて、当該部分が第２位置決め突起３５ａを構成している。
【００２８】
また、上記下側張出部３６の上記取付面３３側も、上記第２位置決め突起３５ａに対応するように上記取付面３３から飛び出していて、当該部分が第３位置決め突起３６ａを構成している。
【００２９】
一方、上記ホルダ３の長手方向他方側の上縁部及び下縁部には、外側方に突出するとともにホルダ３の長手方向と交差する水平方向に延びる上側突条部３７及び下側突条部３８がそれぞれ形成され、上記上側突条部３７の中途部には、外側方に開放する半円凹部３７ａが形成されている。
【００３０】
上記取付面３３には、上記電極チップ２の先端部２ａを切削するための略三角形状の金属製切削プレート４がその板厚方向を上記ホルダ３の回転方向に一致させた姿勢で取り付けられている。
【００３１】
上記切削プレート４の長手方向一方側における上部及び下部には、側面視で矩形に切り欠かれた形状の位置決め凹部４ａ，４ｅがそれぞれ形成されている。
【００３２】
一方、上記切削プレート４の長手方向他方側における上側縁部及び下側縁部には、切刃部４ｂが形成され、該各切刃部４ｂは、上記切削プレート４を上記取付面３３に取り付けた状態において上記各湾曲面部３２に対応する湾曲形状をなしている。
【００３３】
また、上記切削プレート４の中央には、取付孔４ｃが貫通形成され、上記切削プレート４の長手方向一方側には、上記取付孔４ｃから水平方向に延びて上記切削プレート４の長手方向一端縁に開口するスリット４ｄが形成されている。
【００３４】
そして、上記切削プレート４の長手方向他端部を上記第１位置決め突起３４に宛がうとともに、上記第２位置決め突起３５ａを位置決め凹部４ａに嵌合させ、且つ、上記第３位置決め突起３６ａを位置決め凹部４ｅに嵌合させることにより、取付面３３に対する上記切削プレート４の位置が決まって取付孔４ｃが締結穴３３ａに対応するようになっている。
【００３５】
上記切削プレート４におけるホルダ３の反対側の平坦面には、略三角形板状をなすブレーカ５が取り付けられ、該ブレーカ５の外周形状は、図３に示すように、上記切削プレート４の外周形状と近似している。
【００３６】
上記ブレーカの中央には、上記切削プレート４の取付孔４ｃに対応する貫通孔５ａが形成され、該貫通孔５ａ周りには、座繰り穴５ｂが形成されている。
【００３７】
また、上記ブレーカ５の長手方向一方側には、上記切削プレート４の位置決め凹部４ａ，４ｅに対応する切欠凹部５ｃ，５ｄが形成されている。
【００３８】
さらに、上記ブレーカ５の長手方向他方側で、且つ、上記各切刃部４ｂに対応する部分には、上記各切刃部４ｂから所定の間隔Ｄをあけて当該切刃部４ｂの延長方向に沿って延びる一対の切屑案内面５ｅが形成されている。
【００３９】
該各切屑案内面５ｅは、上記ブレーカ５の中心から離れるにつれて次第に切削プレート４側に位置するように傾斜しており、上記ブレーカ５の長手方向他方側は、上記両切屑案内面５ｅが次第に接近して繋がることによって尖鋭な形状をなしている。
【００４０】
上記切削プレート４及び上記ブレーカ５は、螺子６で上記取付面３３に取り付けられている。
【００４１】
上記螺子６は、頭部６ａ及び外周面に雄螺子が螺刻された軸部６ｂからなるトルクス（登録商標）螺子であり、上記頭部６ａの表面は、締付方向の反対側に行くにつれて次第に縮径する緩やかな湾曲形状をなしている。
【００４２】
そして、上記ホルダ３の取付面３３に切削プレート４を宛がうとともに、当該切削プレート４の上記ホルダ３とは反対側の平坦面にブレーカ５を宛がい、且つ、螺子６の軸部６ｂをブレーカ５の貫通孔５ａと切削プレート４の取付孔４ｃとに順に挿通させてホルダ３の締結穴３３ａに螺合させることにより、上記切削プレート４及び上記ブレーカ５が上記取付面３３に共締めによって取り付けられるようになっている。
【００４３】
また、上記切削プレート４と上記ブレーカ５とを上記ホルダ３に取り付けた状態で、且つ、上記電極チップ２の先端部２ａを湾曲面部３２で受けた状態で上記ホルダ３を回転軸心Ｃ周りに回転させることにより、上記切削プレート４の切刃部４ｂが上記電極チップ２の先端部２ａを切削するようになっている。
【００４４】
さらに、上記ブレーカ５は、上記切削プレート４による電極チップ２の先端部２ａの切削時に排出される切屑が所定の方向に曲がるよう案内するようになっている（図１の矢印Ｘ１参照）。
【００４５】
次に、電極チップ２の先端部２ａを切削カッター１で切削する作業について説明する。
【００４６】
まず、図示しないチップドレスの駆動モータを回転駆動させてチップドレスに装着された上記切削カッター１を回転軸心Ｃ周りに回転させる。
【００４７】
次いで、上記切削カッター１の上方及び下方にそれぞれ電極チップ２を移動させるとともに、両電極チップ２の中心軸を切削カッター１の回転軸心Ｃに一致させる。
【００４８】
しかる後、各電極チップ２をホルダ３の各湾曲面部３２に回転軸心Ｃに沿って接近させる。すると、当該各湾曲面部３２が各電極チップ２の先端部２ａを受けるとともに、切削プレート４の各切刃部４ｂが各電極チップ２の先端部２ａに接触して当該先端部２ａが切削される。このとき、図１の矢印Ｘ１に示すように、切刃部４ｂによって削り出された切屑が切屑案内面５ｅの傾斜によって曲げられて小さく丸まるので、削り出された切屑が設備に絡まってその後の切削作業を停止させてしまうといったことを防ぐことができる。
【００４９】
また、切削プレート４の切刃部４ｂとブレーカ５の切屑案内面５ｅとの間の距離Ｄが一定なので、切刃部４ｂによって削り出される切屑は、ブレーカ５の切屑案内面５ｅの全域に亘って偏りなく摺接しながら曲げられる。したがって、切屑がブレーカ５によって曲げられる際に、切屑に加わる負荷が偏ってしまって切屑が分離し、それによって、切屑が小さくならずに装置に絡むといったことを避けることができ、切削作業を効率的に行うことができる。
【００５０】
さらに、切削プレート４及びブレーカ５をホルダ３に取り付けた際、ブレーカ５が切削プレート４のホルダ３とは反対側の略全域を覆うようになるので、切削プレート４周りの剛性が高くなり、切削作業中に切削プレート４に不意に大きな力が加わっても切削プレート４の変形・破損を防ぐことができる。
《発明の実施形態２》
図４は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、下側の湾曲面部３２の形状が実施形態１と異なり、それに伴って切削プレート４及びブレーカ５の一部形状が異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。
【００５１】
実施形態２では、種類の異なる２つの電極チップ２（以下、電極チップ２Ａ，２Ｂと呼ぶ）の先端部２ａをそれぞれ切削できるようになっている。電極チップ２Ａにおける先端部２ａは、電極チップ２Ｂにおける先端部２ａの直径よりも大きい形状をなしている。そして、ホルダ３における下側の湾曲面部３２は、上側の湾曲面部３２よりも緩やかに湾曲していて、下側の湾曲面部３２は電極チップ２Ａの先端部２ａを、上側の湾曲面部３２は電極チップ２Ｂの先端部２ａを受けることができるようになっている。
【００５２】
実施形態２の切削プレート４における各切刃部４ｂは、上記各湾曲面部３２に対応する形状をなしている。
【００５３】
また、実施形態２のブレーカ５における各切屑案内面５ｅは、上記各切刃部４ｂに対応する形状をなしている。
【００５４】
尚、実施形態２における切削カッター１で電極チップ２の先端部２ａを切削する作業は、上側の湾曲面部３２と下側の湾曲面部３２とで種類の異なる電極チップ２の先端部２ａを受けて切削する以外は実施形態１と同じなので、詳細な説明は省略する。
【００５５】
以上より、本発明の実施形態２によると、異なる２つの種類の電極チップ２を用いて溶接を行う特殊な工程であっても、各電極チップ２の先端部２ａを１つの切削カッター１で切削することができるので、フレキシブルで、且つ、低コストな切削カッター１にできる。また、各電極チップ２から発生する切屑を装置に絡ませないようにするために用意するブレーカ５は１つだけでよく、種類の異なる２つの電極チップ２にそれぞれ対応するブレーカ５を１つずつ用意する必要がなく、部品点数を抑えてコストを低く抑えることができる。
【００５６】
尚、本発明の実施形態１，２では、ブレーカ５を金属で形成しているが、樹脂で形成してもよい。
【００５７】
また、本発明の実施形態１，２では、螺子６がトルクス螺子であるが、これに限らず、切削プレート４とブレーカ５とをホルダ３の取付面３３に共締めできるなら、その他の種類の螺子でもよい。
【００５８】
さらに、本発明の実施形態１，２によると、螺子６の軸部６ｂをホルダ３の締結穴３３ａに螺合することによりブレーカ５を切削プレート４に取り付けるようにしているが、螺子６の軸部６ｂを切削プレート４に螺合することによりブレーカ５を切削プレート４に取り付けるようにしてもよく、螺子６の軸部６ｂをホルダ３及び切削プレート４の少なくとも一方に螺合させてブレーカ５を切削プレート４に取り付けるようにすればよい。
【００５９】
それに加えて、本発明の実施形態１，２では、ブレーカ５の外周形状を切削プレート４の外周形状に近似させているが、ブレーカ５の外周形状を切削プレート４の外周形状と同一にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するために用いるチップドレス用切削カッターに適している。
【符号の説明】
【００６１】
１        切削カッター
２，２Ａ，２Ｂ        電極チップ
２ａ        先端部
３        ホルダ（回転体）
４        切削プレート
５        ブレーカ
５ｅ        切屑案内面
３２        湾曲面部（チップ受け部）
【図１】
2016116964.tif 000003
【図２】
2016116964.tif 000004
【図３】
2016116964.tif 000005
【図４】
2016116964.tif 000006
【国際調査報告】
2016116964.tif 000007
2016116964.tif 000008
2016116964.tif 000009
2016116964.tif 000010