(57)【要約】      （修正有）【課題】塩害、錆対策が求められるコンクリートの型枠施工に適し、安価な型枠保持用埋コンを提供する。【解決手段】軸方向の途中にフランジ１１を有し、型枠を保持する軸足１と、この軸足１が螺合するネジ穴２１ａが一端部２１に、他端部２２に丸セパレータが螺合するネジ穴２２ａが形成されたジョイントナット２と、このジョイントナット２の一端部２１側に配設され、軸足１に挿通する挿通孔３１が形成され、この挿通孔３１を延長するようにして筒状部３３が他端に設けられ、軸方向に２５ｍｍ以上の長さを有し、一端３２へ向けて縮閉するテーパが施された断面視円形状の合成樹脂製の介在具３とから、介在具３の一端３２側から軸足１を挿通孔３１に挿通してフランジ１１を当接させ、ジョイントナット２の一端部２１を、ネジ穴２１ａに軸足１を螺合させることでフランジ１１に当接させて型枠保持用埋コンＸを構成する。【選択図】図１
0003171123.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型枠を保持する型枠保持用アンカーボルトと、
この型枠保持用アンカーボルトが螺合するネジ穴が一端部に形成されているジョイントナットと、
このジョイントナットの一端部側に一端が配設され、前記型枠保持用アンカーボルトに挿通される挿通孔を有するとともに、この挿通孔を延長するようにして形成される筒状部が他端に設けられ、外周が断面視円形状であって、軸方向に少なくとも２５ｍｍ以上の長さを有する合成樹脂製の介在具と、
から構成され、
前記型枠保持用アンカーボルトには、前記ジョイントナットの一端部と前記介在具の一端とが当接するフランジ部が設けられ、
前記介在具の外周は、前記一端へ向けて軸方向に縮閉するテーパ状に形成されていて、
前記フランジ部により、前記介在具を伴わせた状態で、前記型枠保持用アンカーボルトを前記ジョイントナットの一端部から取り外し可能にした、
ことを特徴とする型枠保持用埋コン。
【請求項２】
前記介在具は、前記型枠保持用アンカーボルトに着脱可能に挿通されて再利用可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載する型枠保持用埋コン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート型枠施工に用いる型枠保持用埋コンに関し、水との接触機会の多い場所、塩害対策や錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用埋コンに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成され、内部にジョイントナットが埋設されたコン本体と、このコン本体の一端部に配置され、上記ジョイントナットに接続される部材が導入される導入孔を有し、コン本体と略同長かこれよりも長い延設部とを備えて構成され、延設部の導入孔がネジ形成されていない孔に形成され、コン本体および延設部が何れも外周がコン本体の端面に近いほど径の大きいテーパに形成され、コン本体のテーパを延設部のテーパより大径に形成すると共に両外周間に全周に亘る止水用の段部が形成されていることを特徴としたコンクリート型枠施工用の埋め込みコンに係る考案が提案されている。
【０００３】
この考案では、コン本体と略同長かこれよりも長い延設部を備えることで、この延設部の長さだけブロック体の全長、所謂かぶり部が長くなるので、ブロック体の外面と構造物との接触面積が大きく、従来に比べ両者の境界部から水を浸入し難くすることができ、貯水槽、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合であっても、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−１４４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記考案では、ブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成されるため、製造コストが嵩むという問題がある。コンクリート型枠施工用の埋め込みコンは結局、型枠内に打設されるコンクリートに埋没するから、ジョイントナットがコンクリートまたはモルタルに埋設されなければならない理由に乏しい。したがって、ブロック体の全長を長くすること、すなわち、かぶり部の長さを長くすることを、コンクリートまたはモルタルに替わる何らかの手段で安価に達成することができれば、製造コストを低減することが可能となる。
【０００６】
本考案は、上記実情に鑑み提案され、コンクリートまたはモルタルに依ることなく、安価にかぶり部を長くして、建築物内部へ水を浸入し難くすることができる等、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用埋コンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案に係る型枠保持用埋コンは、型枠を保持する型枠保持用アンカーボルトと、この型枠保持用アンカーボルトが螺合するネジ穴が一端部に形成されているジョイントナットと、このジョイントナットの一端部側に一端が配設され、前記型枠保持用アンカーボルトに挿通される挿通孔を有するとともに、この挿通孔を延長するようにして形成される筒状部が他端に設けられ、外周が断面視円形状であって、軸方向に少なくとも２５ｍｍ以上の長さを有する合成樹脂製の介在具と、から構成され、前記型枠保持用アンカーボルトには、前記ジョイントナットの一端部と前記介在具の一端とが当接するフランジ部が設けられ、前記介在具の外周は、前記一端へ向けて軸方向に縮閉するテーパ状に形成されていて、前記フランジ部により、前記介在具を伴わせた状態で、前記型枠保持用アンカーボルトを前記ジョイントナットの一端部から取り外し可能にした、ことを特徴とする。
【０００８】
特に、上記型枠保持用埋コンは、介在具が型枠保持用アンカーボルトに着脱可能に挿通されて再利用可能であることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案では、型枠を保持する型枠保持用アンカーボルトと、この型枠保持用アンカーボルトが螺合するネジ穴が一端部に形成されているジョイントナットと、このジョイントナットの一端部側に一端が配設され、型枠保持用アンカーボルトに挿通される挿通孔を有するとともに、この挿通孔を延長するようにして形成される筒状部が他端に設けられ、外周が断面視円形状であって、軸方向に少なくとも２５ｍｍ以上の長さを有する合成樹脂製の介在具とから型枠保持用埋コンを構成した。したがって、コンクリートまたはモルタルに依ることなく、かぶり部を長くして、ジョイントナットの塩害による腐食や錆による劣化を押さえることができ、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用埋コンを実現することができる。特に、このかぶり部の形成を担うのが合成樹脂製の介在具であるので、安価かつ容易に構成することができる。さらに、型枠保持用アンカーボルトには、ジョイントナットの一端部と介在具の一端とが当接するフランジ部が設けられ、介在具の外周は、一端に向けて軸方向に縮閉するテーパ状に形成されていて、このフランジ部によって、介在具を伴わせた状態で、型枠保持用アンカーボルトをジョイントナットの一端部から取り外し可能にした構成であるので、型枠を取り外し、型枠保持用アンカーボルトを取り外す際には、フランジ部によって介在具を型枠保持用アンカーボルトとともに取り外すことができ、介在具の合成樹脂が構造物に残らず、打設したコンクリートに悪影響を与えることもなくなる。しかも、介在具は、外周が、当接する型枠保持用アンカーボルトのフランジ部側に向けて軸方向に縮閉するテーパ状であるので、型枠保持用アンカーボルトを、介在具を伴わせて取り外す作業がスムーズとなる。また、介在具の他端に挿通孔を延長させて形成される筒状部を設けた構成であるので、例えば、運搬時に介在具から簡単に型枠保持用アンカーボルトが抜ける虞を除外することができる。したがって、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に際し、従来のものと比べても遜色なく、又は、それ以上に良好な施工を行うことができる。
【００１０】
また、本考案では、介在具が型枠保持用アンカーボルトに着脱可能に挿通されて再利用可能であるので、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用埋コンを益々安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る型枠保持用埋コンの概略一部断面斜視図である。
【図２】本考案に係る型枠保持用埋コンの使用状態を説明する説明図である。
【図３】本考案に係る型枠保持用埋コンを使用したコンクリート型枠施工の施工手順を説明する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案に係る型枠保持用埋コンについて一実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、この一実施形態は本考案の構成を具現化した１つの例示に過ぎず、実用新案登録請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ種々の設計変更を行うことができる。
【００１３】
本考案に係る型枠保持用埋コンＸは、図１，図２に示すように、型枠を保持する型枠保持用アンカーボルトとしての軸足１と、この軸足１の一端のナット螺合部が螺合するネジ穴２１ａが一端部２１に形成されているジョイントナット２と、このジョイントナット２の一端部２１側に一端３２が配設され、軸足１に挿通される挿通孔３１を有するとともに、この挿通孔３１を延長するようにして形成される筒状部３３が他端に設けられ、外周が断面視円形状であって、軸方向に少なくとも２５ｍｍ以上の長さを有する合成樹脂製の介在具３とから構成されている。
【００１４】
軸足１は、設計の通りのコンクリート構造物を建築するため、コンクリートの型枠施工時に、コンクリートの打設の応力に型枠が抵抗することができるように、型枠を支持するのに用いられる。軸足１には軸方向の途中に、ジョイントナット２の一端部２１および、挿通している介在具３の一端３２が当接するフランジ１１が設けられている。
【００１５】
ジョイントナット２は、特に、図２に示すように、軸足１と丸セパレータ４とを接合させるために用いられる。ジョイントナット２は、金属素材で形成され、一端部２１にネジ穴２１ａが形成されている。また、ジョイントナット２の他端部２２にも、ネジ穴２２ａが形成されている。一端部２１のネジ穴２１ａには、上述のように型枠保持用アンカーボルト１の一端のナット螺合部が螺合し、他端部２２のネジ穴２２ａには、丸セパレータ４が螺合する。ここで、図１に示すように、ジョイントナット２の一端部２１のネジ穴２１ａと他端部２２のネジ穴２２ａの間には、隔壁２３が設けられることが好ましい。また、ジョイントナット２の他端部２２には、コンクリートとの噛み合わせを良好にするため等の観点から、つば縁が設けられていることが好ましい。
【００１６】
介在具３は、打設したコンクリートの外表面からジョイントナット２までのかぶり部の機能を果たすために用いられる。合成樹脂製で、断面視円形状に形成されている。また、軸足１が挿通する挿通孔３１が形成され、さらに、軸方向、すなわち、挿通孔３１が伸びる方向の一端３２へ向けて縮閉するテーパが施されている。介在具３の全長は、少なくとも軸方向に２５ｍｍ以上であり、好ましくは、２５ｍｍ〜９０ｍｍである。また、介在具３の他端には、挿通孔３１を延長するようにして形成した筒状部３３が設けられている。この筒状部３３は、本考案に係る型枠保持用埋コンＸにおける介在具３と軸足１との関係が、単に軸足１を介在具３の挿通孔３１に挿通させる構成であるので、締付具と螺合する軸足１の他端の締付螺合部が筒状部３３に引っ掛かるようにすることで、例えば、運搬時等に介在具３から簡単に軸足１が抜ける虞を除外するために設けられている。なお、後述するように、打設したコンクリートの外表面に形成される穴の仕上がりの観点から、縮閉するテーパの最小径となる介在具３の一端３２の外径と、軸足１のフランジ１１の外径とは一致していることが好ましい。
【００１７】
また、介在具３を形成している合成樹脂には、強度、曲げ弾性率等の観点から、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン等の材質を例示することができる。また、非晶ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂等を材質として形成することも好ましいといえる。このほか、剛性、硬度、加工性、耐衝撃性、曲げ疲労性など機械的特性のバランスに優れるＡＢＳ樹脂をはじめ、ガラス繊維等を適量混入させた硬質の合成樹脂等を用いることが、さらに好ましいといえる。
【００１８】
本考案に係る型枠保持用埋コンＸでは、図１に示すように、介在具３のテーパの最小径となる一端３２において、軸足１のフランジ１１が当接するように、軸足１の他端の締付螺合部を介在具３の一端３２側から挿通孔３１に挿通するとともに、軸足１の一端のナット螺合部をジョイントナット２の一端部２１のネジ穴２１ａに螺合させて構成する。このとき、ジョイントナット２の一端部２１は、軸足１のフランジ１１に当接するようになる。このような構成により、図２に示すように、コンクリートの型枠施工時には、型枠保持用埋コンＸのジョイントナット２の他端部２２のネジ穴２２ａに、丸セパレータ４を螺合させればよい。
【００１９】
以下、本考案に係る型枠保持用埋コンＸを用い、コンクリートの型枠施工の様子を、図３を参照しつつ、その概略について説明する。
【００２０】
まず、図３（ａ）に示すように、上述の通りに構成した型枠保持用埋コンＸにおけるジョイントナット２の他端部２２のネジ穴２２ａに、丸セパレータ４の先端を螺合させて取り付ける。続いて、軸足１の他端と介在具３の筒状部３３を、型枠Ｙに予め形成されている穴に通し、締付具Ｚで軸足１の他端の締付螺合部を螺合により締め付けて、型枠Ｙ、型枠保持用埋コンＸおよび丸セパレータ４とを固定する。これらがしっかりと固定されたことを確認した後、コンクリートを打設する。
【００２１】
次に、打設したコンクリートが硬化すれば、図３（ｂ）に示すように、締付具と型枠とを取り外すとともに、軸足１をジョイントナット２の一端部２１のネジ穴２１ａから螺合を解いて取り外す。このとき、軸足１にはフランジ１１が設けられているので、軸足１は介在具３を伴って取り外されることになる。すなわち、軸足１と介在具３とがセットになって、ジョイントナット２の一端部２１のネジ穴２１ａから取り外される。軸足１および介在具３が取り外されたコンクリートの外表面には、ジョイントナット２が奥に位置し、奥行き方向に少なくとも２５ｍｍ以上（好ましくは、２５ｍｍ〜９０ｍｍ）のかぶりを有する穴Ｈの形態が形成される。特に、この穴Ｈは、介在具３の一端３２の外径と、軸足１のフランジ１１の外径とが一致している型枠保持用埋コンＸを用いてコンクリート打設して形成されたものであるので、介在具３の一端３２とフランジ１１との当接部に基づく溝などが形成されないで、ジョイント２のある奥まで平滑な面が形成された形態となる。なお、取り外した軸足１と介在具３とは、軸足１を介在具３から取り外して別体とし、適宜洗浄するなどしてコンクリート等を洗い流せば、再利用することができる。
【００２２】
コンクリートの型枠施工では、その後、図３（ｃ）に示すように、コンクリートの外表面に形成された穴Ｈを、接着剤Ｂを利用して穴埋め用栓体Ｃによりキャップする。この穴埋め用栓体Ｃは、モルタル又はコンクリートからなり、介在具３の形態に対応させた本体部と、ジョイントナット２の一端部２１のネジ穴２１ａに対応させた先端部より構成されるものとすることで、穴Ｈをぴったりと塞ぐことができる。これにより、図３（ｄ）に示すような壁面仕上げが完成する。
【００２３】
このように、本考案に係る型枠保持用埋コンＸにより、コンクリートまたはモルタルに依ることなく、かぶり部分を少なくとも２５ｍｍ以上に長くして、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適したコンクリートの型枠施工を実施することができるようになる。特に、かぶり部を担うのが合成樹脂製の介在具３であるので、安価かつ容易なコンクリートの型枠施工が実現する。さらに、介在具３を、型枠を取り外す際に、軸足１のフランジ１１によって、軸足１とセットとして打設したコンクリートから取り外すことができ、介在具３の合成樹脂が構造物に残らず、構造物に悪影響を与えることもなくなる。しかも、テーパの向きが取り外しに有利な方向である。また、軸足１および介在具３は再利用することもできる。したがって、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に際し、従来のものと比べて、飛躍的に安価な型枠保持用埋コンＸを用いて、従来のものと遜色なく、又はそれ以上に良好な施工を行うことができる。
【００２４】
以上、本考案の一実施形態を例示して詳述したが、上述したとおり、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、ジョイントナット、軸足等の構成部品は、公知の手段を用いることが可能であるほか、コンクリートの型枠施工の場面に応じて、様々な形状、材質が採用され得るものである。また、本考案は、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に特に威力を発揮するが、その他の場所でのコンクリートの型枠施工においても、何ら問題なく適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・軸足（型枠保持用アンカーボルト）
１１・・フランジ
２・・・ジョイントナット
２１・・一端部
２１ａ・ネジ穴
２２・・他端部
２２ａ・ネジ穴
３・・・介在具
３１・・挿通孔
３２・・一端（最小径）
３３・・筒状部
Ｂ・・・接着剤
Ｃ・・・穴埋め栓体
Ｈ・・・穴
Ｘ・・・型枠保持用埋コンＸ（本考案）
Ｙ・・・型枠
Ｚ・・・締付具
【図１】
0003171123.tif 000003
【図２】
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【図３】
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