(57)【要約】【課題】スプレーガンの姿勢に寄らず、塗料の噴霧を適切に行えるスプレーガン用塗料容器及びこれが接続されたスプレーガンを提供する。【解決手段】ノズル部１４の先端の噴き出し口１４ａから塗料を噴霧するスプレーガン１に対して、スプレーガン１上部に突設された塗料供給管１９から塗料を供給するスプレーガン用塗料容器２であって、塗料を収容する塗料収容部２０と、塗料収容部２０の底部に設けられ、塗料を排出する塗料排出管２１と、塗料排出管２１を塗料供給管１９に対して同軸で回転可能に接続するナット２３と、を備え、塗料収容部２０の中心軸２００が、塗料排出管２１の軸線２１０に対して傾斜していることを特徴とする。【選択図】図１
0003165976.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズル部の先端の噴き出し口から塗料を噴霧するスプレーガンに対して、スプレーガン上部に突設された塗料供給管から塗料を供給するスプレーガン用塗料容器であって、
塗料を収容する塗料収容部と、
塗料収容部の底部に設けられ、塗料を排出する塗料排出管と、
塗料排出管を前記塗料供給管に対して同軸で回転可能に接続する接続機構と、を備え、
前記塗料収容部の中心軸が、前記塗料排出管の軸線に対して傾斜していることを特徴とするスプレーガン用塗料容器。
【請求項２】
前記塗料排出管の先端は、前記塗料供給管に挿入され、
前記塗料排出管の外周に突設された鍔部と、前記塗料供給管の上端部とに挟持されるシール部材により、前記塗料排出管は前記塗料供給管に対して液密的かつ回転可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン用塗料容器。
【請求項３】
前記接続機構は、前記塗料供給管の外周に形成された外ネジに螺合する内ネジが一端に形成され、前記鍔部と係合する環状係合部が他端の内周に形成されたナットであることを特徴とする請求項２に記載のスプレーガン用塗料容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレーガン用塗料容器が接続されたスプレーガンであって、
一端部が前記ノズル部の側面に回転可能に連結され、他端部がスプレーガンの握り部下部とともにスプレーガンを支持するスタンドを備えるスプレーガン。
【請求項５】
前記スタンドは、前記一端部を中心に回転し、前記他端部がノズル部の噴き出し口よりも下方に位置し、スプレーガンを支持する支持姿勢と、前記他端部がノズル部の噴き出し口よりも上方に位置する退避姿勢とに姿勢変換可能であることを特徴とする請求項４に記載のスプレーガン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スプレーガン用塗料容器及びこれが接続されたスプレーガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプレーガンは、例えば、自動車補修におけるチッピングコートの新車の吹き付け模様を再現するために用いられている（例えば特許文献１参照）。塗料を充填した塗料容器がスプレーガンの塗料供給口に取り付けられ、スプレーガンは、塗料容器から供給された塗料を圧縮空気と混合した状態で塗料ノズルの先端の噴き出し口より噴霧する。かかるスプレーガンは、塗料容器からスプレーガンに塗料を供給する方法により、圧縮空気の力を利用して塗料を吸い上げる吸い上げ式と、重力を利用して流し込んでいく重力式の２つに大きく分類される。
【０００３】
近年、環境問題が重視され、塗装分野においても、有機溶剤を使用する溶剤系塗料から有機溶剤を使用しない水系塗料（水性塗料）への移行が進んできている。しかし、水系塗料は、従来の溶剤系塗料よりも塗料の粘度が高く、また比重も重いという性質がある。そのため、水系塗料の塗装には、重力によって押され、自然に塗料が噴き出し口にまで落ちてくる重力式のスプレーガンが好ましい。特に、スプレーガンの上部の塗料供給口に固定した塗料容器から塗料を供給する、いわゆるセンターカップ式のスプレーガンが好ましい。
【０００４】
図６に従来のセンターカップ式スプレーガンを示す。図のように、従来のセンターカップ式スプレーガンは、スプレーガン１に対するスプレーガン用塗料容器２の角度が固定されており、正面と下向きの塗装は出来ても、上向きの塗装は難しいという欠点がある。図６（ａ）に示すように、正面の塗装又は下向きの塗装であれば問題ないが、図６（ｂ）に示すように、上向きの塗装を行おうとすると、スプレーガン用塗料容器２内の塗料液面の高さが噴き出し口１４ａの高さに近付き、塗料が重力によって押されにくくなるからである。
【０００５】
また、塗料の液面が噴き出し口よりも下になると、塗料と一緒に空気を吸い込んでしまい、息継ぎをしたような現象がおこり、塗装に支障を来たす。このような現象は、塗料容器内の塗料が少なくなり、塗料液面が下がったときに特に起こりやすく、つまり、少量の塗料では、上向きの塗装はできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２１５６１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スプレーガンの姿勢に寄らず、塗料の噴霧を適切に行えるスプレーガン用塗料容器及びこれが接続されたスプレーガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本考案に係るスプレーガン用塗料容器は、
ノズル部の先端の噴き出し口から塗料を噴霧するスプレーガンに対して、スプレーガン上部に突設された塗料供給管から塗料を供給するスプレーガン用塗料容器であって、
塗料を収容する塗料収容部と、
塗料収容部の底部に設けられ、塗料を排出する塗料排出管と、
塗料排出管を前記塗料供給管に対して同軸で回転可能に接続する接続機構と、を備え、
前記塗料収容部の中心軸が、前記塗料排出管の軸線に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によるスプレーガン用塗料容器の作用効果を説明する。本考案のスプレーガン用塗料容器は、塗料収容部の中心軸が塗料排出管の軸線に対して傾斜しているので、塗料排出管をスプレーガンの塗料供給管に同軸で回転可能に接続した際、塗料収容部の中心軸がスプレーガンの塗料供給管の軸線に対して傾斜した状態となる。これにより、上向きに塗装する際にスプレーガンを上向きにした場合にも、塗料収容部を塗料供給管の軸線を中心に回転させ、塗料収容部の中心軸をスプレーガンの前方に傾斜させることができる。すなわち、スプレーガンを上向きにしたまま塗料収容部の中心軸を鉛直方向に近付けることができ、塗料収容部内の塗料に適切に重力が加わるようにできる。その結果、スプレーガンを上向きの姿勢にした場合にも、塗料の噴霧を適切に行うことができる。
【００１０】
本考案のスプレーガン用塗料容器において、前記塗料排出管の先端は、前記塗料供給管に挿入され、前記塗料排出管の外周に突設された鍔部と、前記塗料供給管の上端部とに挟持されるシール部材により、前記塗料排出管は前記塗料供給管に対して液密的かつ回転可能に接続されることが好ましい。これにより、塗料排出管と塗料供給管の接続部分を確実にシールすることができ、塗料排出管を塗料供給管に対して回転させても塗料が漏れることはない。
【００１１】
本考案のスプレーガン用塗料容器において、前記接続機構は、前記塗料供給管の外周に形成された外ネジに螺合する内ネジが一端に形成され、前記鍔部と係合する環状係合部が他端の内周に形成されたナットであることが好ましい。このナットによれば、塗料排出管を塗料供給管に対して同軸で回転可能に接続したり、逆に外したりすることが容易となる。
【００１２】
また、上記課題を解決するため本考案に係るスプレーガンは、上記特徴構成を有するスプレーガン用塗料容器が接続されたスプレーガンであって、一端部が前記ノズル部の側面に回転可能に連結され、他端部がスプレーガンの握り部下部とともにスプレーガンを支持するスタンドを備えることを特徴とする。このスプレーガンに設けられるスプレーガン用塗料容器の作用効果はすでに述べたとおりであり、本考案のスプレーガンは、スプレーガンの姿勢に寄らず、塗料の噴霧を適切に行える。また、スタンドを備えることで、塗料を塗料容器に注ぐ時、継ぎ足し時、塗装作業の中断時などにスプレーガンを容易に安定して自立させることができる。
【００１３】
本考案のスプレーガンにおいて、前記スタンドは、前記一端部を中心に回転し、前記他端部がノズル部の噴き出し口よりも下方に位置し、スプレーガンを支持する支持姿勢と、前記他端部がノズル部の噴き出し口よりも上方に位置する退避姿勢とに姿勢変換可能であることが好ましい。この構成によれば、スタンドは、支持姿勢とすることでスプレーガンを支持でき、一方、塗装作業中には退避姿勢とすることで、塗装作業の邪魔にならない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のスプレーガンおよびスプレーガン用塗料容器の側面図
【図２】スプレーガンとスプレーガン用塗料容器の一部断面図
【図３】スタンドの正面図
【図４】スタンドの使用状態と不使用状態を示す側面図
【図５】本考案の効果を説明するための側面図
【図６】従来のスプレーガンおよびスプレーガン用塗料容器の側面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、スプレーガン１と、スプレーガン１に接続されたスプレーガン用塗料容器２（以下、単に塗料容器２と称する）との一例を示す側面図である。図２は、スプレーガン１と塗料容器２の一部断面図である。
【００１６】
スプレーガン１は、全体的にピストル形状を有している。本体部１０の握り部下方に空気ニップル１１が設けられ、空気量調整装置１２により導入される空気量を調整できる。引き金１３を引くことで、内部の空気弁を開けて塗料をノズル部１４の先端の噴き出し口１４ａから噴霧させることができる。塗料噴出量調整装置１５は、ノズル部１４内部にあるニードル弁の動きを加減して塗料の噴出量を調整することができる。パターン開き調整装置１６は、塗料の塗り幅を調整するための装置である。ノズル部１４の先端には、空気キャップ１７が設けられ、締め付けリング１８によりネジ締結される。
【００１７】
図２の一部断面図のように、ノズル部１４には塗料ノズル１４ｂが内蔵されている。塗料ノズル１４ｂは、全体としては管状であり、先端が先細り形状となっており、噴き出し口１４ａを構成している。締め付けリング１８により空気キャップ１７を締結したとき、空気キャップ１７の内周面と、塗料ノズル１４ｂの先端の周囲との間に、リング状スリット１４ｃが形成されている。リング状スリット１４ｃからは圧縮空気が噴霧される。よって、塗料ノズル１４ｂの先端から塗料が噴霧された直後に塗料と圧縮空気が混合した状態で噴霧される。これは、いわゆる外部混合方式のスプレーガンであるが、本考案は、内部混合方式のスプレーガンにも適用可能である。
【００１８】
スプレーガン１の上部には、塗料供給管１９が突設されている。この塗料供給管１９に塗料容器２が接続され、塗料容器２から塗料が供給される。塗料供給管１９に供給された塗料は、塗料ノズル１４ｂに送られ、噴き出し口１４ａから噴霧される。
【００１９】
塗料供給管１９の上端には、外周に外ネジ１９ａが形成されている。また、塗料供給管１９の上端には、シール部材２４を嵌め込むことのできる段差部１９ｂが形成されている。シール部材２４は、耐薬品性に優れるポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene, PTFE）で形成される。また、ポリテトラフルオロエチレンは摩擦係数が小さいという性質を有する。
【００２０】
塗料容器２は、塗料を収容する塗料収容部２０と、塗料収容部２０の底部に設けられ、塗料を排出する塗料排出管２１とを備えている。塗料収容部２０は、上部が円筒状、下部が円錐状をした外観形状を有している。塗料収容部２０の内部は空洞となっており、スプレーガン１により噴霧される塗料が収容される。また、塗料収容部２０の上端は開口しており、蓋２２が着脱可能となっている。本実施形態の塗料容器２はいわゆる重力式カップであり、図１のような使用状態では、塗料が自重により塗料収容部２０の底部から塗料排出管２１へと移動することができる。
【００２１】
塗料収容部２０と塗料排出管２１は、塗料収容部２０の中心軸２００が、塗料排出管２１の軸線２１０に対して傾斜するように構成されている。傾斜する角度は、適宜設定される。
【００２２】
塗料排出管２１の外周には、環状の鍔部２１ａが突設されている。塗料排出管２１の先端２１ｂは、塗料供給管１９に挿入可能となっている。塗料排出管２１の内径と塗料供給管１９の内径は同じとなっている。
【００２３】
塗料排出管２１と塗料供給管１９の接続は、ナット２３により行われる。ナット２３は、塗料供給管１９の外周に形成された外ネジ１９ａに螺合する内ネジ２３ａが一端に形成され、塗料排出管２１の鍔部２１ａと係合する環状係合部２３ｂが他端の内周に形成されている。ナット２３を塗料供給管１９に締め込むことで、環状係合部２３ｂにより鍔部２１ａを塗料供給管１９の方向へ押圧し、塗料排出管２１を塗料供給管１９に接続することができる。また、鍔部２１ａと塗料供給管１９の上端部によりシール部材２４が挟持されるようになるが、上記のようにシール部材２４は摩擦係数の小さいポリテトラフルオロエチレンで形成されており、鍔部２１ａはシール部材２４上を滑ることができる。これにより、塗料排出管２１は、ナット２３により塗料供給管１９に接続固定された後であっても、少しの力を加えるのみで塗料供給管１９に対して自由に同軸で回転可能であり、塗料排出管２１は塗料供給管１９に対して液密的かつ回転可能に接続されることとなる。
【００２４】
本実施形態のスプレーガン１は、スタンド３を備える。図３は、スタンド３の正面図である。図４は、スタンド３の使用状態と不使用状態を示す側面図である。スタンド３は、線状の金属部材を折り曲げ加工することで図のような略台形状に構成されている。スタンド３の一端部３ａは、線状の金属部材の両端部であり、互いに向かい合うように延びている。他端部３ｂは、内側に少し湾曲しており、その両側が凸状になっている。これにより、図４（ａ）に示すように、２つの他端部３ｂは、スプレーガン１の握り部下部とともにスプレーガンを３点で支持することができる。
【００２５】
２つの一端部３ａは、ノズル部１４の両側面に設けられた穴にそれぞれ挿入されており、スタンド３は、一端部３ａを中心に回転可能になっている。これにより、スタンド３は、他端部３ｂがノズル部１４の噴き出し口１４ａよりも下方に位置し、スプレーガン１を支持する図４（ａ）に示すような支持姿勢と、他端部３ｂがノズル部１４の噴き出し口１４ａよりも上方に位置する図４（ｂ）に示すような退避姿勢とに姿勢変換可能である。
【００２６】
本考案によれば、塗料収容部２０の中心軸２００が塗料排出管２１の軸線２１０に対して傾斜しているので、塗料排出管２１をスプレーガン１の塗料供給管１９に同軸で回転可能に接続した際、塗料収容部２０の中心軸２００がスプレーガン１の塗料供給管１９の軸線に対して傾斜した状態となる。図５に本考案の塗料容器２及びスプレーガン１の効果を説明するための側面図を示す。図５（ａ）に示すように、通常の正面の塗装（又は下向きの塗装）の場合、塗料収容部２０内の塗料に重量が加わる。さらに、図５（ｂ）のように、上向きの塗装を行う際にスプレーガン１を上向きにした場合にも、塗料収容部２０を塗料供給管１９の軸線２１０を中心に回転させ、塗料収容部２０の中心軸２００をスプレーガン１の前方（塗料供給管１９の軸線２１０の前方）に傾斜させることができる。これにより、スプレーガン１を上向きにしたまま塗料収容部２０の中心軸２００を鉛直方向に近付けることができ、塗料収容部２０内の塗料に適切に重力が加わるようにできる。その結果、スプレーガン１を上向きの姿勢にした場合にも、塗料の噴霧を適切に行うことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    スプレーガン
２    スプレーガン用塗料容器（塗料容器）
３    スタンド
３ａ  一端部
３ｂ  他端部
１０    本体部
１４    ノズル部
１４ａ  噴き出し口
１４ｂ  塗料ノズル
１９    塗料供給管
１９ａ  外ネジ
１９ｂ  段差部
２０    塗料収容部
２１    塗料排出管
２１ａ  鍔部
２１ｂ  先端
２２    蓋
２３    ナット
２３ａ  内ネジ
２３ｂ  環状係合部
２４    シール部材
２００    中心軸
２１０    軸線
【図１】
0003165976.tif 000003
【図２】
0003165976.tif 000004
【図３】
0003165976.tif 000005
【図４】
0003165976.tif 000006
【図５】
0003165976.tif 000007
【図６】
0003165976.tif 000008