(57)【要約】      （修正有）【課題】安定した作業品質を得られる連続式高温省エネルギー酸化炉構造を提供する。【解決手段】高クロム材質のステンレス基板の隙間充填作業に対し設計し、その炉体を増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域に分け、伝送ベルトにより各作業領域を直列し、加工部材を順に各作業領域に伝送通過させ、コンピュータ制御設備を合わせ、その増温予熱領域２１、高温酸化領域２２内の電熱管を制御し、温度を所定の温度に加熱し、同時に加工部材を所定時間停留させ、酸化隙間充填作業を完成した後、更に降温第１領域２３及び降温第２領域２４を介し、降温作業を行い、同時に、該降温第１領域及び降温第２領域が降温で放出する廃棄熱ガスが送風機及び耐高温送風管路を利用し、増温予熱領域及び高温酸化領域内に戻され、その廃棄熱ガスが回収再利用されるようにし、省エネルギーの目的を達成し、極めて良好な産業利用価値及び経済効果をもたらす。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伝送ベルト上に炉体を設け、該伝送ベルトにより加工部材を伝送し、炉体に通過させ、該炉体の入口端から出口端まで順に増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域を分け、
該増温予熱領域及び高温酸化領域内部にそれぞれ電熱管を設置し、それぞれ増温予熱領域及び高温酸化領域に対し加温作業を行い、
該降温第１領域及び降温第２領域にそれぞれ送風機を設け、それぞれ耐高温送風管路を利用し、降温第１領域の廃棄熱ガスを増温予熱領域内に連通し、降温第２領域の廃棄熱ガスを高温酸化領域内に連通し、送風機風速制御器は、送風機の運転速度を制御することができ、
該高温酸化領域に酸素濃度制御器を設け、該酸素濃度制御器のプローブが高温酸化領域内部に伸び、該高温酸化領域内の酸素濃度を検出し、送風機風速制御器を合わせ、送風機の回転速度を制御し、
増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域、降温第２領域内にそれぞれ温度制御器及びタイマーを設け、増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域、降温第２領域の温度及び加工部材を各領域に停留する時間を制御し、
前記送風機風速制御器、温度制御器、タイマー、酸素濃度制御器は、コンピュータ制御設備に接続し、該コンピュータ制御設備を利用し、各項の機能設定及び制御を行使し、一貫した自動化作業を達成する連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項２】
前記増温予熱領域は、加工部材を常温から６００℃まで加熱し、その加工部材は、停留時間が１２時間である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項３】
前記加工部材は、この高温酸化領域の温度が９７０℃であり、その加工部材の停留時間が３６時間である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項４】
前記降温第１領域は、加工部材を９７０℃から６５０℃に降温し、その消耗時間は、３時間である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項５】
前記降温第２領域は、加工部材を６５０℃から約５０℃に降温し、その消耗時間は、９時間である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項６】
前記降温第１領域で送風機を利用し、耐高温送風管路を合わせ、増温予熱領域に戻る廃棄熱ガスの温度が４００℃〜５００℃である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項７】
前記降温第２領域で送風機を利用し、耐高温送風管路を合わせ、高温酸化領域に戻る廃棄熱ガスの温度が２００℃〜２５０℃である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【請求項８】
前記高温酸化領域の含有酸素値は、２２％Ｏ２に設定される請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連続式高温省エネルギー酸化炉構造に関し、特に、伝送ベルトを利用し、加工部材を順に炉体に規定される増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域、及び降温第２領域に通過させ、高クロム材質ステンレス基板の隙間充填作業を達成し、送風機を利用し、耐高温送風管路を合わせ、降温第１領域及び降温第２領域の降温により放出された廃熱ガスを増温予熱領域及び高温酸化領域に戻し、再利用し、省エネルギーの目的を達成する連続式高温省エネルギー酸化炉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の高クロム材質のステンレス基板は、それ自身に微細な隙間が存在し、その構造強度が明らかに不足し、それ全体の構造強度に影響を及ぼし、産業上の利用価値に不利であり、この問題を解決する為、業者は、高温加熱の方式を利用し、ステンレス基板に酸化の構造を発生させ、その隙間を充填し、実際に、その構造密度及び強度は、顕著な上昇を獲得することができ、良好な産業利用価値をもたらしている。
【０００３】
そのステンレス基板で酸化を行い、隙間を充填する作業において、専用の炉体設備の欠乏し、作業において、通常は、ステンレス基板を直接高温燃焼する炉体内に置き、一定の温度及び時間、加温し、それに酸化させ、隙間を充填する効果を発生させ、取り出し、降温定型作業を行い、予期する隙間充填の目的を達成する。
【０００４】
上記作業において、ステンレス基板を降温燃焼炉内に置き加熱し、先に予熱せず、ステンレス基板が急速に増温される過程において、温度の急激な増加により変形、異質化を起こしやすく、不良品を形成し、その加熱温度及び時間が精確な制御を獲得することができないので、加工品質が安定維持を得難く、同時にその加工後に更に降温する過程において、放出する温度が効率的にリサイクルを獲得することができず、降温する時間工程が延長されるだけでなく、熱エネルギーの損耗を起こし、省エネルギーの経済効果原則に適合せず、改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７４７８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
現在の高クロム材質のステンレス基板の隙間充填作業において、専用炉体設備の欠乏により生じる問題及び欠陥に鑑みて、考案者は、研究開発設計に着手し、その関連業界に従事する長年の経験及び技術に基づき、本考案の連続式高温省エネルギー酸化炉構造を開発し、即ち、主要な目的は、炉体の構造を経て、そのステンレス基板を直列する増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域等の作業領域を経由し、その酸化隙間充填作業を行い、安定した作業品質を獲得することである。
【０００７】
本考案のもう１つの目的は、構造の設計を経由し、それに降温第１領域及び降温第２領域の廃熱ガスを増温予熱領域及び高温酸化領域内に戻し、再利用し、その降温過程で放出される廃熱ガスにリサイクルの効果を獲得させ、省エネルギーの経済効果を達成することである。
【０００８】
本考案の更にもう１つの目的は、ステンレス基板が高温酸化領域において、酸化隙間充填の作業を行う中、その含有酸素量を検測し、適時空気を導入し、ステンレス基板に変形が発生することを効率的に回避し、その加工品質を維持することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成する為、本考案の構造設計において、その炉体を増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域に分け、伝送ベルトにより加工部材を順に炉体が分ける増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域に伝送通過させ、高クロム材質ステンレス基板の隙間充填作業を達成し、同時に送風機を利用し、耐高温送風管路を合わせ、降温第１領域及び降温第２領域の降温により放出される廃熱ガスを増温予熱領域及び高温酸化領域内に戻し、再利用し、省エネルギーの目的を達成する。
本考案は下記の特徴を有する。
（１）伝送ベルト上に炉体を設け、該伝送ベルトにより加工部材を伝送し、炉体に通過させ、該炉体の入口端から出口端まで順に増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域を分け、
該増温予熱領域及び高温酸化領域内部にそれぞれ電熱管を設置し、それぞれ増温予熱領域及び高温酸化領域に対し加温作業を行い、
該降温第１領域及び降温第２領域にそれぞれ送風機を設け、それぞれ耐高温送風管路を利用し、降温第１領域の廃棄熱ガスを増温予熱領域内に連通し、降温第２領域の廃棄熱ガスを高温酸化領域内に連通し、送風機風速制御器は、送風機の運転速度を制御することができ、
該高温酸化領域に酸素濃度制御器を設け、該酸素濃度制御器のプローブが高温酸化領域内部に伸び、該高温酸化領域内の酸素濃度を検出し、送風機風速制御器を合わせ、送風機の回転速度を制御し、
増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域、降温第２領域内にそれぞれ温度制御器及びタイマーを設け、増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域、降温第２領域の温度及び加工部材を各領域に停留する時間を制御し、
前記送風機風速制御器、温度制御器、タイマー、酸素濃度制御器は、コンピュータ制御設備に接続し、該コンピュータ制御設備を利用し、各項の機能設定及び制御を行使し、一貫した自動化作業を達成する連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（２）前記増温予熱領域は、加工部材を常温から６００℃まで加熱し、その加工部材は、停留時間が１２時間である（１）に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（３）前記加工部材は、この高温酸化領域の温度が９７０℃であり、その加工部材の停留時間が３６時間である（１）に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（４）前記降温第１領域は、加工部材を９７０℃から６５０℃に降温し、その消耗時間は、３時間である請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（５）前記降温第２領域は、加工部材を６５０℃から約５０℃に降温し、その消耗時間は、９時間である（１）に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（６）前記降温第１領域で送風機を利用し、耐高温送風管路を合わせ、増温予熱領域に戻る廃棄熱ガスの温度が４００℃〜５００℃である（１）に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（７）前記降温第２領域で送風機を利用し、耐高温送風管路を合わせ、高温酸化領域に戻る廃棄熱ガスの温度が２００℃〜２５０℃である（１）に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
（８）前記高温酸化領域の含有酸素値は、２２％Ｏ２に設定される請求項１に記載の連続式高温省エネルギー酸化炉構造。
【考案の効果】
【００１０】
上記のように、本考案が設計の連続式高温省エネルギー酸化炉構造は、高クロム材質のステンレス基板表面の酸化隙間充填作業の必要に応じ、炉体の複数の作業領域間の定義に伝送ベルトの直列伝送を合わせ、その加工部材に増温予熱、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域において一貫した自動化作業を獲得させ、省エネルギーの産業経済効果を達成し、全体的に、極めて良好な産業利用性及び実用価値を具える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の好適実施例のシステム配置透視図である。
【図２】本考案の好適実施例のシステム配置説明図である。
【図３】本考案の好適実施例の構造関係説明図である。
【図４】本考案の好適実施例の炉体側面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の構造組成、技術手段及び効果の達成について、図面に併せ、例を挙げ、更に具体的に以下に説明する。
【００１３】
図１〜図４を参照し、本考案の構造設計において、伝送ベルト１０を設け、高クロム材質のステンレス基板等の加工部材１を伝送することに用い、伝送ベルト１０上方に本考案の高温省エネルギー酸化炉の炉体２０を設置し、該炉体２０は、入口端から出口端まで順に増温予熱領域２１、高温酸化領域２２、降温第１領域２３、及び降温第２領域２４を分け、該増温予熱領域２１及び高温酸化領域２２内部にそれぞれ電熱管３１，３２を設け、それぞれ増温予熱領域２１及び高温酸化領域２２に対し、加温作業を行い、降温第１領域２３及び降温第２領域２４は、それぞれ送風機４１，４２を設け、それぞれ耐高温送風管路４３，４４を利用し、降温第１領域２３の廃棄熱ガスを増温予熱領域２１に連通し、降温第２領域２４の廃棄熱ガスを降温酸化領域２２に連通し、送風機の風速制御器４５，４６は、送風機４１，４２の運転速度を制御することができ、各作業領域内にそれぞれ温度制御器５０及びタイマー６０を設け、各作業領域の温度及び加工部材１が各領域に停留する時間を制御し、更に、該高温酸化領域２２に酸素濃度制御器７０を設け、該酸素濃度制御器７０のプローブ７１は、高温酸化領域２２内部に伸び、該高温酸化領域２２内の酸素濃度を検出し、送風機の風速制御器４５，４６を合わせ、送風機４１，４２の回転速度を制御し、前記の各種装置は、コンピュータ制御設備まで接続し、各項の機能を設定及び制御し、本考案の全体機能構造を構成する。
【００１４】
上記構造により組成される本考案の連続式高温省エネルギー酸化炉は、高クロム材質のステンレス基板の酸化隙間充填作業の実施において、伝送ベルト１０を利用し、加工部材１は、炉体２０の入口端から増温予熱領域２１に送り、加工部材１を常温から所定の温度（約６００℃）まで加熱し、停留し、１２時間持続加温後、伝送ベルト１０を再利用し、加工部材１を高温酸化領域２２まで伝送し、加工部材１を高温酸化領域２２の温度（約９７０℃）において、３６時間停留させ、加工部材１に酸化隙間充填作業を行い、その後、再度、伝送ベルト１０により加工部材１を降温第１領域２３に移し、送風機４１及び耐高温送風管路４３を合わせ、その内部の熱気（約４００℃〜５００℃）を増温予熱領域２１内に戻し、加工部材１の温度を９７０℃から６５０℃に下げ、それは３時間を要し、同時に増温予熱領域２１内に戻った廃熱ガスが増温予熱領域２１の温度を迅速に設定温度に増温し、電熱管３１の加熱パワーを下げ、最後に伝送ベルト１０を再度利用し、加工部材１を降温第２領域２４に伝送し、送風機４２及び耐高温送風管路４４を合わせ、その内部の廃棄熱ガス（約２００℃〜２５０℃）を高温酸化領域２２内に戻し、加工部材１の温度を６５０℃から５０℃に下げ、それは、９時間を要し、且つ高温酸化領域２２の酸素濃度制御器７０のプローブ７１を組み合わせ、領域内の含有酸素値が設定値より低ければ（含有酸素値が２２％Ｏ２に設定される）、該送風機４２の風速を増強し、高温第２領域２４の廃棄熱ガスを高温酸化領域２２内に戻し、再利用し、省エネルギーの目的を達成する以外に、更にその酸化隙間充填作業の各項の作業条件を維持することができ、その品質を確保し、このように、加工部材１が降温過程で放出する廃棄熱ガスを回収し、再利用する省エネルギー効果をもたらすだけでなく、更に、その酸化隙間充填作業の品質の安定性を確保し、産業利用性及び経済効果を兼ね備える実用価値を達成する。
【００１５】
即ち、上記の説明のように、本考案の連続式高温省エネルギー酸化炉構造を知ることができ、その構造の組成により、高クロム材質のステンレス基板等の加工部材の増温予熱領域、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域作業プロセスを定義し、伝送ベルトを利用し、直列にコンピュータ制御設備及び温度制御器、タイマー、酸素濃度制御器、送風機、耐高温送風管路を合わせ、一貫した自動作業を達成し、その作業品質を効率的に制御できるだけでなく、更にその降温過程で発生する廃棄熱ガスを回収利用でき、それに省エネルギーの経済効果を兼ね備え、全体的に、産業上の極めて良好な利用性及び実用価値を具える。
【００１６】
上記のように、本考案が設計の連続式高温省エネルギー酸化炉構造は、高クロム材質のステンレス基板表面の酸化隙間充填作業の必要に応じ、炉体の複数の作業領域間の定義に伝送ベルトの直列伝送を合わせ、その加工部材に増温予熱、高温酸化領域、降温第１領域及び降温第２領域において一貫した自動化作業を獲得させ、省エネルギーの産業経済効果を達成し、全体的に、極めて良好な産業利用性及び実用価値を具える。
【符号の説明】
【００１７】
１  加工部材
１０  伝送ベルト
２０  炉体
２１  増温予熱器
２２  高温酸化領域
２３  降温第１領域
２４  降温第２領域
３１，３２  電熱管
４１，４２  送風機
４３，４４  耐高温送風管路
４５，４６  送風機風速制御器
５０  温度制御器
６０  定時器
７０  酸素濃度制御器
７１  プローブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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