(57)【要約】【課題】切断のためのケガキ線の記入を省略することができ、かつ切断のための時間を短縮することでき、しかも所定寸法に切断し易く、作業者間で切断のバラツキを少なくすることができる防振床材を提供する。【解決手段】発泡体の板状体１１からなる防振床材１０において、板状体１１の一端部１５、１６からの距離を異ならせた複数の切り込み１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを、板状体１１の表面１１Ａまで至らないように裏面１１Ｂに形成し、板状体の一端から切り込みまでの距離を板状体１１に表示した構成とし、施工現場等で最適な位置の切り込みを選択し、選択した切り込みの位置で切断することにより最適な寸法にできるようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡体の板状体からなる防振床材において、
前記板状体の裏面に切断用の切り込みが形成されていることを特徴とする防振床材。
【請求項２】
前記切り込みは、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されている、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない部分が交互に形成され、前記板状体の表面に至ることなく該板状体の裏面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防振床材。
【請求項３】
前記切り込みが前記板状体の端部からの距離を異ならせた複数本形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防振床材。
【請求項４】
前記切り込みは、交差する方向に二種類形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防振床材。
【請求項５】
前記二種類の切り込みがそれぞれ前記板状体の端部からの距離を異ならせた複数本形成されていることを特徴とする請求項４に記載の防振床材。
【請求項６】
前記板状体の端部と前記切り込みとの距離が前記板状体に表示されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の防振床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡体の板状体からなる防振床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浮床構造にあっては、コンクリート製スラブ床に発泡体等の板状体からなる防振床材を載置し、防振床材上にコンクリートあるいはモルタルを打設することが行われている。
また、防振床材は、管理費用の低減及び生産効率の向上等のため、一般的な建築物の床に合わせて縦横寸法が規格化されたものが流通している。建築物に市販の床材の寸法と合わない部分が存在する場合、施工現場で作業者が採寸し、床材に切断位置のケガキ線を記入して床材を所定の寸法に裁断している。
【０００３】
しかしながら、施工現場で床材を所定の寸法に裁断する作業は、作業者の技量に大きく影響を受けるため、正しい寸法から外れる不具合が発生することがある。しかもケガキ線の記入等に手間がかかり、記入間違いによる裁断ミスが発生することもある。また、裁断した床材に不具合があっても、コンクリートやモルタルで覆われてしまうため、後日発見することが非常に困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１１２９３０号公報
【特許文献２】特開平６−２８０３７８号公報
【特許文献３】特開２００１−１９３２０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、床材に裁断のためのケガキ線の記入を省略することができ、裁断時間を短縮することでき、しかも所定の寸法に裁断し易く、作業者間で裁断のバラツキを少なくすることができる防振床材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、発泡体の板状体からなる防振床材において、前記板状体の裏面に切断用の切り込みが形成されていることを特徴とする。
請求項２の考案は、請求項１において、前記切り込みは、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されている、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない部分が交互に形成され、前記板状体の表面に至ることなく該板状体の裏面に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の考案は、請求項１または２において、前記切り込みが前記板状体の端部からの距離を異ならせた複数本形成されていることを特徴とする。
請求項４の考案は、請求項１または２において、前記切り込みは、交差する方向に二種類形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の考案は、請求項４において、前記二種類の切り込みがそれぞれ前記板状体の端部からの距離を異ならせた複数本形成されていることを特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１から５の何れか一項において、前記板状体の端部と前記切り込みとの距離が前記板状体に表示されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１の考案によれば、板状体の裏面に切断用の切り込みが形成されているため、切り込みの位置で防振床材を切断して必要な寸法にすることができ、作業者間で裁断（切断）品質のバラツキを少なくすることができる。
【００１０】
請求項２の考案によれば、切り込みは、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されている、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない部分が交互に形成されているため、切り込みが連続する線状の切り込み線で形成されたものと比べ、浅く切り込まれた部分あるいは切り込まれていない非切り込み部分で強度低下を抑えることができる。そのため、施工等の際に、防振床材が切り込み位置で切断されることなくコンクリート製スラブ床等の上に載置され、防振床材の表面に荷重が加わった場合に、切り込み位置で局部的に大きく屈曲したり、破断したりすることを防ぐことができる。さらに切り込みは、板状体の表面に至ることなく該板状体の裏面に形成されているため、切り込み位置で切断されることなくコンクリート製スラブ床の上に載置されて、防振床材上にコンクリート（モルタルの場合を含む。以下同様。）が打設された場合、防振床材の切り込みを通ってコンクリートが下方へ漏れるおそれがなく、良好に施工することができる。
【００１１】
請求項３の考案によれば、切り込みが板状体の端部からの距離を異ならせた複数本形成されているため、施工現場に応じて最適な防振床材の寸法が異なっていても、最適な寸法となる切り込みを選択して切断することができる。
【００１２】
請求項４の考案によれば、切り込みは、交差する方向に二種類形成されているため、二種類の切り込みを組み合わせて切断することにより、防振材を多様な寸法に対応させることができる。
【００１３】
請求項５の考案によれば、交差する方向に形成された二種類の切り込みがそれぞれ板状体の端部からの距離を異ならせた複数本形成されているため、二種類の切り込みの組み合わせを選択して切断することにより、防振床材をさらに多様な寸法に対応させることができる。
【００１４】
請求項６の考案によれば、板状体の端部と切り込みとの距離が板状体に表示されているため、切り込みの選択間違いを防ぐことができ、施工作業の効率化及び安定した施工品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１実施形態に係る防振床材の表面図と裏面図である。
【図２】図１の各位置の断面図である。
【図３】ミシン刃の例を示す斜視図である。
【図４】切り込み位置で切断した防振床材の裏面図である。
【図５】切り込み位置で切断した防振床材を使用した浮床構造を示す断面図である。
【図６】本考案の第２実施形態に係る防振床材の表面図と裏面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本考案の実施形態の防振床材について説明する。図１及び図２に示す第１実施形態の防振床材１０は、浮床構造等に使用されるものであって、発泡体の板状体１１からなる。前記発泡体としては、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリスチレン樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発泡体等の独立気泡構造の発泡体が好ましい。また、前記発泡体はビーズ法によるものは切断する際に細かく分離しやすいため、押出成形や連続スラブ発泡品を裁断等により所定形状にしたものが好ましい。前記板状体１１の形状は、特に限定されないが、浮床構造の床が通常四角形とされることから、平面視形状が四角形、特には正方形あるいは長方形のものが好ましい。前記板状体１１の一例として、平面視形状が一辺９５０ｍｍの正方形のものを挙げる。板状体１１の厚み、すなわち防振床材１０の厚みは、１５〜６０ｍｍ程度が好ましい。一例として前記板状体１１の厚みが２５ｍｍの場合を挙げる。
【００１７】
前記板状体１１には、防振床材よりも剛性の高い高密度ウレタンフォームやゴム等からなる防振弾性体を挿入するための貫通孔１４が表面１１Ａと裏面１１Ｂ間を貫通して所定位置に形成されている。
【００１８】
前記板状体１１の裏面１１Ｂには、一端部１５からの距離を異ならせて複数本の切り込み（図示の例では３本の切り込み）１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃが一端部１５と平行に形成されている。前記板状体１１の一端部１５は、図示の例では、四角形（正方形）の一辺である。図示の例では、前記切り込み１９Ａは一端部１５からの距離が１５０ｍｍ、切り込み１９Ｂは一端部１５からの距離が１００ｍｍ、切り込み１９Ｃは一端部１５からの距離が５０ｍｍである。また、前記板状体１１の裏面１１Ｂには、前記切り込み１９Ａ〜１９Ｃとは交差する複数本の切り込み（図示の例では３本の切り込み）２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃが、前記板状体１１における一端部１５と交差する一端部（一辺）１６からの距離を異ならせて形成されている。図示の例では、前記切り込み２１Ａは一端部１６からの距離が１５０ｍｍ、切り込み２１Ｂは一端部１６からの距離が１００ｍｍ、切り込み２１Ｃは一端１６からの距離が５０ｍｍである。前記切り込み１９Ａ〜１９Ｃ、２１Ａ〜２１Ｃの近傍には、それぞれ対応する一端部１５または１６から切り込みまでの距離が刻印あるいは印刷等で表示されている。
【００１９】
二種類の切り込み１９Ａ〜１９Ｃと２１Ａ〜２１Ｃは、前記板状体１１の表面１１Ａに至ることなく板状体１１の裏面１１Ｂに形成されている。図２の符号２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、前記切り込み１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの位置において前記板状体１１の表面１１Ａ側に残された切り残し部である。
【００２０】
また、前記切り込み１９Ａ〜１９Ｃ、２１Ａ〜２１Ｃは、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されたミシン目状の切り込み、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない（非切り込み）部分が交互に形成されているミシン目状の切り込みからなる。
【００２１】
図３の（３−Ａ）に示すミシン刃３１は、切り込まれた部分と切り込まれていない部分を交互に有するミシン目状の切り込みを形成するためのミシン刃の例である。符号３２が切り込み部分を形成する刃の部分、符号３３が非切り込み部分を形成する部分である。また図３の（３−Ｂ）に示すミシン刃３１Ａは、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分を交互に有するミシン目状の切り込みを形成するためのミシン刃の例である。符号３２Ａが深い切り込み部分を形成する刃の部分、符号３３Ａが浅い切り込み部分を形成する部分である。前記切り込み部分の長さ（刃３２の長さａ１）及び深く切り込む部分の長さ（刃３２Ａの長さｂ１）と、非切り込み部分の長さ（切り込み部分の間隔ａ２）及び浅く切り込む部分の長さ（刃３３Ａの長さｂ２）は、適宜決定されるが、一例として切り込み部分の長さ（刃３２の長さａ１）及び深く切り込む部分の長さ（刃３２Ａの長さｂ１）と非切り込み部分の長さ（すなわち切り込み部分の間隔ａ２）及び浅く切り込む部分の長さ（刃３３Ａの長さｂ２）がそれぞれ５ｍｍの場合を挙げる。
【００２２】
また、前記板状体１１の裏面１１Ｂからの切り込みの深さは、浮床の施工等の際に前記防振床材１０の表面に荷重が加わった際、切り込み部分で破断を生じ難い深さが好ましく、前記板状体１１の材質等にもよるが、深い切り込みとして板状体１１の厚みの２／３程度、浅い切り込みとして板状体１１の厚みの１／３程度の例を挙げる。
【００２３】
前記防振床材１０は、施工等の際に、必要とされる防振床材の寸法に応じて前記切り込み１９Ａ〜１９Ｃ及び２１Ａ〜２１Ｃの中から最適の切り込みを選択し、選択した切り込みの位置をナイフ等の刃物で切断することにより、最適な寸法の防振床材を容易に、かつ一定の切断（裁断）品質で得ることができる。図４には前記切り込み１９Ｃと２１Ｂの位置で切断された防振床材１０ａを示す。
【００２４】
前記防振床材１０を用いる浮床の施工について説明する。図５に示すように、前記防振床材１０を裏面が下向きとなるようにしてコンクリート製スラブ床５１の上に載置する。その際、コンクリート製スラブ床５１の縁においては、防振床材の配置スペースを測定し、前記防振床材１０の切り込み１９Ａ〜１９Ｃ及び２１Ａ〜２１Ｃの中から、前記測定結果に応じた最適の切り込みを選択し、選択した切り込みの位置をナイフ等の刃物で切断し、所定寸法の防振床材１０ａとする。そして、切断（裁断）後の防振床材１０ａを、裏面が下向きとなるようにしてコンクリート製スラブ床５１の上に載置する。なお、前記コンクリート製スラブ床５１上に、予めポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを敷いておく場合もある。また、前記貫通孔１４には防振床材よりも剛性の高い高密度ポリウレタンフォームやゴム等からなる防振弾性体４５を、前記防振床材１０（１０ａ）の配置前または配置後に挿入する。前記コンクリート製スラブ床５１の周縁の側壁５３には、弾性体等からなる立ち上がり部７３を配置する。その後、前記防振床材１０（１０ａ）の上にコンクリート５７を打設する。
【００２５】
前記防振床材１０に形成されている切り込み１９Ａ〜１９Ｃ、２１Ａ〜２１Ｃ及び切断後の防振床材１０ａに残されている切り込み１９Ａ、１９Ｂ、２１Ａは、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されている、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない部分が交互に形成されたものからなり、浅く切り込まれた部分あるいは切り込まれていない非切り込み部分で強度低下を抑えることができるため、前記防振床材１０（１０ａ）における切り込み近辺に荷重が加わっても、浅く切り込まれた部分あるいは切り込まれていない非切り込み部分で支えることができ、切り込み位置で局部的に大きく屈曲したり、破断したりすることを防ぐことができる。さらに、前記切り込みは防振床材の裏面に形成されて表面まで貫通していないため、防振床材上に打設されたコンクリート５７が、防振床材の切り込みを通って下方へ漏れるおそれがなく、良好に施工することができる。
【００２６】
図６に第２実施形態の防振床材６０を示す。第２実施形態の防振床材６０は、発泡体からなる平面視四角形の板状体６１の各端部（４辺）６５、６６、６７、６８について、各端部からの距離を異ならせて切り込み６９Ａ、６９Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ、７２Ａ、７２Ｂが、板状体６１の裏面６１Ｂに形成され、対応する端部(辺)から切り込みまでの距離が板状体６１に表示されたものである。図示の例では、各端部（辺）についてそれぞれ２本の切り込みが形成されているが、切り込みの本数及び間隔は、板状体６１のサイズに応じて適宜変更することができる。
【００２７】
前記切り込み６９Ａ、６９Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ、７２Ａ、７２Ｂは、第１実施形態と同様に、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されたミシン目状の切り込み、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない（非切り込み）部分が交互に形成されているミシン目状の切り込みからなり、前記板状体６１の表面６１Ａに至ることなく裏面６１Ｂに形成されている。第２実施形態におけるその他の構成は、前記第１実施形態の防振床材１０と同様の構成からなる。なお、前記切り込み６９Ａ、６９Ｂ、７０Ａ、７０Ｂと、切り込み７１Ｃ、７１Ｄ、７２Ａ、７２Ｂとは交差する二種類の切り込みである。また、前記板状体６４には、前記切り込みと重ならない位置に、防振床材よりも剛性の高い高密度ウレタンフォームやゴム等からなる防振弾性体を挿入するための貫通孔６４が、前記板状体６４の表面と裏面間を貫通して形成されている。
【００２８】
前記第２実施形態の防振床材６０は、施工に際し、第１実施形態の防振床材１０と同様に、施工現場等で最適な切り込みを選択し、選択した切り込み位置で切断して最適な寸法とされ、切断されていない防振床材と共に、コンクリート製スラブ床等の上に載置される。前記第２実施形態の防振床材６０は、第１実施形態の防振床材１０と同様に、最適な寸法の防振床材を容易に、かつ一定の切断（裁断）品質で得ることができ、さらに前記防振床材６０における切り込み近辺に荷重が加わっても、切り込み位置で局部的に大きく屈曲したり、破断したりすることを防ぐことができ、かつ、防振床材上に打設されたコンクリートが、防振床材の切り込みを通って下方へ漏れるおそれがなく、良好に施工することができる。
【００２９】
このように、本考案の防振床材は、施工現場において切り込み位置で切断して最適な寸法にすることができ、作業者間での切断（裁断）品質のバラツキを少なくすることができる。また、切り込みを、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されている、あるいは切り込まれた部分と切り込まれていない部分が交互に形成されたものとすることにより、切り込みが連続する線状の切り込み線で形成されたものと比べ、切り込みの部分で強度低下を抑えることができる。そのため、施工等の際に、切り込み位置で切断されることなくコンクリート製スラブ床等の上に載置され、防振床材の表面に荷重が加わった場合に、切り込み位置で局部的に大きく屈曲したり、破断したりすることを防ぐことができる。また、深く切り込まれた部分と浅く切り込まれた部分が交互に形成されているミシン目とすれば、深さの差はあるものの一定量切りこまれた切り込み面にカッターなどの刃をあてて切断することができるので、定規などが不要となり現場での作業に好適である。さらに切り込みは、板状体の表面に至ることなく裏面に形成された構成とすることにより、切り込み位置で切断されることなくコンクリート製スラブ床の上に載置されて、防振床材上にコンクリートが打設された場合、防振床材の切り込みを通ってコンクリートが下方へ漏れるおそれがなく、良好に施工することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０、６０  防振床材
１１、６１  板状体
１９Ａ〜１９Ｃ、２１Ａ〜２１Ｃ、６９Ａ、６９Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ、７１Ａ、７１Ｂ、７２Ａ、７２Ｂ  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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