(57)【要約】      （修正有）【課題】プレハブ成型し、規格化した軽量板モジュールを直接相互に組み合わせ、組み立て成型でき、施工に便利であり、迅速で施工時間を節減でき、施工品質及び効率を向上し、施工コストを低減する等の利点を具えるプレハブ式外壁積層板の構造を提供する。【解決手段】本プレハブ式外壁積層板１の構造は、プレハブ方式で成型する板モジュール１０及び外層板１１を含み、外層板は、板モジュール外側表面に設けられる。前記板モジュールの２つの相対する縦向き端面及び２つの相対する横向き端面上には、それぞれ対応する凸部及び凹部を設け、外層板の隣り合う端辺は、板モジュールと交錯状を形成する。横向き端面上には、貫通状の通孔を開設し、通孔箇所には、接続ロッド２を配置できる。板モジュール上の対応する凸部及び凹溝及び外層板を利用し、位置合わせを行い、定位部２１により接続定位を行い、成型が要する板層を組み立てることができる。【選択図】図１
0003168215.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレハブ方式において、一体に成型した板モジュール及び外層板を含み、
該板モジュール及び外層板内部に鋼筋を設け、鋼筋上に板モジュール内側表面に隣接設置する組み込み鉄部材を固定設置し、
前記外層板は、前記板モジュールの外側表面に設けられ、
前記板モジュールの２つの相対する縦向き端面上にそれぞれ凸部及び該凸部に対応する凹溝を設け、
前記板モジュールの２つの相対する横向き端面上にそれぞれ凸部及び該凸部に対応する凹溝を設け、
そのうち、前記板モジュールの横向き端面上に貫通状の通孔及び定位溝を設け、通孔箇所に中空状を呈する接続ロッドを配置することができ、該接続ロッド外径側面に定位部を設け、
前記板モジュールの縦向き端面上において、縦向き定位溝を開設し、且つ縦向き定位溝箇所に定位部材を配置し、
前記外層板上に予め設ける２つの隣接端辺は、板モジュール上と同方向の縦向き端面及び横向き端面であり、
相互に所定間隔を隔て、前記外層板の相対する他の２つの隣接端辺は、それぞれ前記板モジュール上に同一方向に突出する縦向き端面及び横向き端面であり、
相互に所定の距離を隔て、前記外層板及び前記板モジュールを交錯させて形成することを特徴とするプレハブ式外壁積層板の構造。
【請求項２】
前記板モジュールの内側表面の両辺は、それぞれ接合溝を設けることができ、且つ該接合溝は、組み込み鉄部材表面に隣接する請求項１に記載のプレハブ式外壁積層板の構造。
【請求項３】
前記外壁積層板外側には、板モジュールに対応する凸部/凹部を有する修飾板を設置することができる請求項１に記載のプレハブ式外壁積層板の構造。
【請求項４】
前記外層板の外側には、表層を設ける請求項１に記載のプレハブ式外壁積層板の構造。
【請求項５】
前記表層は、活性炭塗料から構成される請求項４に記載のプレハブ式外壁積層板の構造。
【請求項６】
前記表層が磁性タイルから構成される請求項４に記載のプレハブ式外壁積層板の構造。
【請求項７】
前記表層が石材から構成される請求項４に記載のプレハブ式外壁積層板の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレハブ成型の規格化の軽量板モジュールであり、迅速に組み立て成型でき、施工が迅速、断熱、耐震、環境保護等の効果を有するプレハブ式外壁積層板の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築物の壁板又は仕切り板構造は、主な成分が緩衝性の低いセメントであり、重量が過度に重く、施工成型が容易でない等の欠点を有し、且つ地震又はその他の外力に遭遇する時、亀裂が発生し易く、断熱性を有さず、現代の省エネ、二酸化炭素減少の要求に適合できない。よく見る軽量壁板構造は、主に施工地点で必要な鋼骨を先行して計画し、敷設し、その後、鋼骨の両側は、モジュール板でパッケージを行い、モジュール板の間に軽量のセメントを注入し、空間を充填し、成型する。但し、この方式は、現地で直接施工する必要があるので、原料の計算、運搬及び廃棄物の生成が施工品質及び進度に影響を及ぼす。更に、建築現場の空間は有限であり、物体を載置する空間以外に更に十分な空間が必要であり、施工員が安定した環境で作業できない場合、同様に施工品質及び進度に影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公表２０１１−５０８８３７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、プレハブ成型し、規格化した軽量板モジュールを直接相互に組み合わせ、組み立て成型でき、施工に便利であり、迅速で施工時間を節減でき、施工品質及び効率を向上し、施工コストを低減する等の利点を具えるプレハブ式外壁積層板の構造を提供することにある。
【０００５】
本考案のもう１つの目的は、耐震、断熱、保温、防音、防潮、廃棄物の生成を減少し、省エネルギー、二酸化炭素減少の環境保護効果を具えるプレハブ式外壁積層板の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的に基づき、本考案は、プレハブ方式を介して一体に成型した板モジュール及び外層板を含み、板モジュール及び外層板内部にプレハブ一体成型した鋼筋を設け、鋼筋上に板モジュール内側表面に隣接設置する組み込み鉄部材を固定設置し、外層板は、板モジュールの外側表面に設けられる。特徴は、板モジュールの２つの相対する縦向き端面上にそれぞれ凸部及び該凸部に対応する凹溝を設け、板モジュールの２つの相対する横向き端面上にそれぞれ凸部及び該凸部に対応する凹溝を設け、そのうち、板モジュールの横向き端面上に貫通状の通孔及び定位溝を設け、通孔箇所に中空状を呈する接続ロッドを配置することができ、接続ロッド外径側面に定位部を設け、板モジュールの縦向き端面上において、縦向き定位溝を開設し、且つ縦向き定位溝箇所に定位部材を配置することにある。外層板上に予め設ける２つの隣接端辺は、板モジュール上と同方向の縦向き端面及び横向き端面であり、相互に所定間隔を隔て、外層板の相対する他の２つの隣接端辺は、それぞれ板モジュール上に同一方向に突出する縦向き端面及び横向き端面であり、相互に所定の距離を隔て、外層板及び板モジュールに交錯させて形成する。
【考案の効果】
【０００７】
施工組み立て時、必要な数量の板モジュールを向上から現地に運び、板モジュールを利用し、相互に対応する凸部及び凹溝を形成し、板モジュール上に形成する相互に対応する凸部及び凹溝及び外層板上に形成する接合部を用い、位置合わせを行い、更に、定位部を利用し、接続定位を行い、成型に要する板層を容易に組み立てることができ、施工に便利であり、迅速で、施工時間を節減し、施工品質及び効率を向上し、施工コストを低減する等の多重の効果を達成する。軽量材料の特性を介し、耐震、断熱、保温、防音、防潮、廃棄物の生成の減少、省エネ、二酸化炭素減少の環境保護等の効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の好適実施例の説明図である。
【図２】本考案の好適実施例の縦向き断面説明図である。
【図３】本考案の好適実施例の横向き断面説明図である。
【図４】本考案の好適実施例の組み立ての説明図である。
【図５】本考案の好適実施例の相互に固定設置する説明図である。
【図６】本考案の好適実施例の鋼骨と固定設置する説明図である。
【図７】本考案の好適実施例の積層板の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本考案の好適実施例の説明図であり、図２は、本考案の好適実施例の縦向き断面説明図であり、図３は、本考案の好適実施例の横向き断面説明図である。
【００１０】
本考案のプレハブ式組み合わせ外壁積層板１は、所定規格の板モジュール１０及び外層板１１を含み、該板モジュール１０及び外層板１１は、プレハブ方式を採用し、セメント、石粉、フライアッシュ等の鉱物、及び所定の添加剤、及び少なくとも陶粒、軽量砂、ガラス繊維及び防水剤等の材料を混ぜ合わせ、撹拌して形成する軽量材を鋳造、プレス方式で軽量、防水効果を有する構造を一体に成型する。
【００１１】
板モジュール１０は、所定形状の板体であり、本考案の好適実施例において、板モジュール１０は、矩形態様を呈し、板モジュール１０の相対する２つの縦向き端面１０ａ、１０ｂは、それぞれ凸部１０１、及びそれと位置合わせできる凹溝１０２を設置する。相対する２つの横向き端面１０ｃ、１０ｄは、それぞれ凸部１０３、及びそれと位置合わせできる凹溝１０４を設置し、前記凸部１０１、１０３及び凹溝１０２、１０４の端縁は、斜面状であり、２つの隣り合う板モジュール１０が接合を行うことができる。板モジュール１０内部は、網状を呈し交錯する鋼筋１０５及び該鋼筋１０５上に固定設置される組み込み鉄部材１０６を設置し、鋼筋１０５及び組み込み鉄部材１０６は、プレハブ時、板モジュール１０と一体に成型し、板モジュール１０の構造強度を向上させ、且つ組み込み鉄部材１０６は、板モジュール１０に隣接する内側表面に設置され、板モジュール１０を建築鋼骨と結合することに用いる。板モジュール１０の横向き端面１０ｃ上に１つ以上の等間隔を呈し且つ横向き端面１０ｄを貫通する通孔１０７を開設し、通孔１０７は、室外の高温を隔絶し、熱気流を導引する効果を有し、板モジュール１０の重量を減少し、軽量化の効果を達成する。同時に組み立て成型後の管路配線の敷設空間を提供することができ、取り付け作業に便利である。横向き端面１０ｃ及び横向き端面１０ｄ上に通孔１０７を貫通する定位槽１０７０を開設する。板モジュール１０の横縦端面１０ａ、１０ｂ上には、縦向き定位溝１０８を開設する。
【００１２】
通孔１０７は、接続ロッド２を配置し、接続ロッド２は、単一柱体２０であり、柱体２０外径側面は、２つの相対する定位部２１を設け、接続ロッド２が通孔１０７に位置する時、その定位部２１は、定位溝１０８に係止し、定位効果を形成し、接続ロッド２を脱落しないようにする。接続ロッド２は、該定位部２１を利用し、それぞれ板モジュール１０の通孔１０７に対応する複数の柱体２０を相互に接続し、接続ロッド２ａの態様を構成することができ、隣り合う板モジュール１０を接続することに用い、板モジュール１０の相互接続時の構造強度を向上し、且つ全ての対応する通孔１０７と１回で接続設置でき、放置回数を減少し、施工を迅速にする効果を達成する。縦向き定位溝１０８箇所には、定位部材６を配置でき、隣り合う板モジュール１０の縦向き定位溝１０８に嵌合することに用い、板モジュール１０が横向きに接続する時の定位効果を向上する。
【００１３】
本考案は、接続ロッド２又は２０を２つの隣り合う板モジュール１０の通孔１０７に貫通させ、ラッチ作用を形成する。同時に定位部材６を２つの隣り合う板モジュール１０の縦向き定位溝１０８に嵌合し、隣り合う板モジュール１０を結合する時、相互に接合する定位及び安定固定の効果を強化することができ、同時に板モジュール１０の構造強度を向上する。
【００１４】
外層板１１は、長さ及び幅が板モジュール１０と同一に設けられ、厚さが比較的小さい板体であり、直接、板モジュール１０外側に成型され、外層板１１外側表面の表層１１２は、活性炭塗料を塗布するか、トーテム、石材又は磁性タイルを貼付して構成され、表面１１２のプレハブ時、外層板１１と外層板１１内部に設置する構造強度を向上できる鋼筋１１１を一体に成型する。そのうち、外層板１１が予め設ける２つの隣接端辺１１ａ、１１ｃ及び板モジュール１０の縦向き面１０ａ、横向き端面１０ｃの間には、所定の間隔ｄを隔て、それぞれ交錯状を形成し、同時に、端辺１１ａ、１１ｃと相対する２つの隣接端辺１１ｂ、１１ｄは、それぞれ板モジュール１０の縦向き端面１０ｂ、横向き端面１０ｄと所定の間隔を隔て、交錯状を形成し、外層板１１上に延伸状の接合部１１０を形成し、板モジュール１０上には、該接合部１１０に対応する接合面１００を形成し、２つの隣り合う２つの隣り合う外層板１１が位置合わせ及び接合を行うことに有利である。
【００１５】
図４は、本考案の好適実施例の組み立て説明図である。図から分かるように、２つの隣り合う外壁積層板１、１ａ，及び外壁積層板１ｂ，１ｃを組み立てる時、外壁積層板１の凸部１０１及び外壁積層板１ａの凹溝１０２により位置合わせ及び接合を行うことができ、縦向き定位溝１０８箇所に定位部材６を設置し、接合時の安定工程効果を供する。２つの隣り合う外壁積層板１ａ及び１ｂ，１及び１ｃを組み立てる時、外壁積層板１の凸部１０３及び外壁積層板１ｂの凹溝１０４、及び２つの隣り合う外層板１１の接合部１１及び接合面１００により位置合わせを形成し、更に接合を行うことができ、通孔１０７に接続ロッド２ａを安置し、接合時の安定固定効果を強化し、接続ロッド２ａは、２つの隣り合う外壁積層板１及び１ａの通孔１０７を跨いで設置され、横向きに接続する定位効果を強化することもできる。凸部１０１及び凹溝１０２、凸部１０３及び凹溝１０４、接合部１１及び接合面１００の隙間中、粘着剤又はその他の接着材料を充填し、更に密接接合及び固定の効果を達成する。外壁積層板１ｂ、１ｃの上方には、凸部１０３外型に対応する凹溝１２０を有する修飾板１２を設置することができ、該修飾板１２外側は、接合面１００に対応可能な凸部１２１を延伸形成し、外壁積層板１上方に接合し、美観を修飾する効果を達成する。
【００１６】
図５は、本考案の好適実施例の相互に固定設置する説明図である。図から分かるように、外壁積層板１内側表面の両辺は、それぞれ接合溝１０９を更に成型することができ、且つ該接合溝１０９は、組み込み鉄部材１０６の表面に隣接する。２つの隣り合う外壁積層板１及び１ａが接合し、組み立てられる時、嵌合部材１３を隣り合う接合溝１０９中に設置でき、固定部材１６で嵌合部材を貫通し、外壁積層板１及び１ａの組み込み鉄部材１０６上に固定し、外壁積層板１及び１ａの接合時の固定効果を強化する。
【００１７】
図６は、本考案の好適実施例及び鋼骨組み立て固定の説明図である。図から分かるように、該外壁積層板１は、直接湾折態様に一体に成型し、角Ａを形成する。また、２つの隣り合う外壁積層板１及び１ｃの隣り合う一端をそれぞれ除去し、対応する斜辺を形成し、外壁積層板１及び１ｃを直接相互に接続し、角Ｂを組み立てることができる。組み立てが完成した外壁積層板１は、建築の鋼骨３（例えば、Ｈ型鋼）と結合する時、特定形状の接合片１４を利用し、鋼骨３の凸縁を係止する必要があり、固定部材１６が接合片１４に貫通し、外壁積層板１の組み込み鉄部材１０６上に固定設置され、外壁積層板１及び鋼骨３を容易に結合定位できる。同様に、外壁積層板１及び１ｃが結合する角は、所定形状の接合片１５を利用し、鋼骨３の凸縁を係止し、固定部材１６を接合片１５に貫通し、外壁積層板１の組み込み鉄部材１０６に固定設置し、同一の効果を獲得する。
【００１８】
図７は、本考案の好適実施例の積層板の説明図である。図から分かるように、本考案は、２つの隣り合う外壁積層板１、１ｄ、１ｅを横置き方式で接合し、具体的な接合方式は、前記と同様であり、点溶接方式を介し、階層鋼板５を横向き設置された建築鋼骨４上に接合し、更に、階層鋼板５上において、接続ロッド２ａを利用し、２つの隣り合う外壁積層板１、１ｄの通孔１０７を貫通し、外壁積層板１の凸部１０３及び外壁積層板１ｄの凹溝１０４を位置合わせし、外壁積層板１の凹溝１０２及び外壁積層板１ｅの凸部１０１を位置合わせし、更に、平面を接続形成し、固定部材１６を階層鋼板５に貫通し、外壁積層板１の組み込み鉄部材１０６上に固定設置し、外壁積層板１及び階層鋼板５を結合定位する。この推論に基づき、本考案の外壁積層板１は、横向き設置し組み立て成型し、階層板として用いることもできる。
【００１９】
上記を総合し、本考案は、以下の利点を有する：
1.プレハブ成型方式を介し、規格化した軽量板モジュールを獲得し、施工組み立て時、必要な数量の板モジュールのみを工場から現場に運び、板モジュール上に相互に対応する凸部及び凹溝を形成し、外層板上に接合部を形成し、位置合わせを行い、組み立てを行い、必要な板層を容易に組み立てることができ、施工に便利、迅速、施工時間の節減、施工品質及び効率の向上、施工コストの低減等の利点を有する。
2.板モジュール上に相互に対応する凸部及び凹溝及び外層板の設計により、隣り合う外壁積層板を縦向きに重ね合わせる方式で接合し、縦向き設置の外壁板を形成することができる。隣り合う外壁積層板を、横向き設置の方式で接合し、水平設置の階層板を形成し、応用を拡大する。
3．本考案は、セメント及び少なくとも陶粒、軽量砂、ガラス繊維及び防水剤等の材料を混ぜ合わせ、撹拌して形成される軽量材を含み、プレハブにより成型できるので、軽量材の特性を保有し、無毒、耐震、防音、防水等の効果を有する。
4．板モジュール上に設置する通孔により、板モジュールの重量を効率的に減少することができ、軽量の効果を達成する。該通孔は、室外の高温を阻隔し、熱気流を導引することができ、高温が直接板モジュールを通過せず、確実に断熱用とすることができる。また、該通孔は、更に、管路配線の敷設空間を提供することができる。
5．本考案は、断熱及び保温の効果を有し、熱量を効率的に隔絶でき、室内の温度を快適に保ち、冷暖房装置の使用率を低減し、省エネ、二酸化炭素減少の環境保護の効果を達成する。
6．外層板は、位置合わせ接合用とできるだけでなく、更に、２つの隣り合う板モジュールを結合後、該外層板及び板モジュールの接合面の交錯構造は、外部の水が外壁積層板内側に浸入することを防止することができる。
7．本考案は、工場で、必要な板モジュールをプレハブでき、その上で、現地で施工を行うので、施工現場で余計な廃棄物を発生せず、現場の衛生を維持し、且つ現代化工程の環境保護要求に適合することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  外壁積層板
１ａ  壁/床板
１ｂ  外壁積層板
１ｃ  外壁積層板
１ｄ  外壁積層板
１ｅ  外壁積層板
１０  板モジュール
１０ａ  縦向き端面
１０ｂ  縦向き端面
１０ｃ  横向き端面
１０ｄ  横向き端面
１００  接合面
１０１  凸部
１０２  凹溝
１０３  凸部
１０４  凹溝
１０５  鋼筋
１０６  組み込み鉄部材
１０７  通孔
１０７０  定位溝
１０８  縦向き定位溝
１０９  接合溝
１１  外層板
１１ａ  端辺
１１ｂ  端辺
１１ｃ  端辺
１１ｄ  端辺
１１０  接合部
１１１  鋼筋
１１２  表層
１２  修飾板
１２０  凹溝
１２１  凸部
１３  嵌合部材
１４  接合片
１５  接合片
１６  固定部材
１７  接合片
２  接続ロッド
２ａ  接続ロッド
２０  柱体
２１  定位部
３  鋼骨
４  鋼骨
５  階層鋼板
６  定位部材
【図１】
0003168215.tif 000003
【図２】
0003168215.tif 000004
【図３】
0003168215.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003168215.tif 000007
【図６】
0003168215.tif 000008
【図７】
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