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　平成１０年特許願第３６２６１４号「静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　６月２７日出願公開、特開２０００−１７６３３６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成１０年１２月２１日の出願であって、平成１７年１０月７日付けで手続補正書が提出され、平成２０年９月１０日付けで拒絶の理由が通知され、これに対し同年１１月１０日付けで意見書が提出され、平成２１年１月２７日付けで再度拒絶の理由が通知され、これに対し同年４月１日付けで意見書が提出されたが、同年６月５日付けで拒絶をすべき旨の査定がなされ、これに対し同年９月７日に拒絶査定不服審判が請求されたものであって、本件出願の請求項１ないし４に係る発明は、平成１７年１０月７日付けで提出された手続補正書によって補正された明細書及び願書に最初に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるものと認められ、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　「ブースの内壁面に沿って移動可能に設けられた、ブースの内壁面に向けてエアーを噴出させるエアーブローノズルと、このエアーブローノズルから噴出させたエアーの除電を行う除電装置電極とを備えた静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置において、上記除電装置電極の電極ピンを、上記エアーブローノズルから噴出するエアー流路から外して設け、上記エアーブローノズルから噴出するエアーに上記電極ピンの電場が当たるようにしたことを特徴とする静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置。」
　
第２．原査定の拒絶の理由に引用された引用文献
１．特開平８−３３２４２４号公報（以下、「引用文献１」という。）
（１）引用文献１の記載事項
　引用文献１には、次の事項が図面とともに記載されている。
　（ア）「【請求項８】　　清浄面（１）に対して平行に移動できる清浄ユニット（３）を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の清浄方法を実施するための粉末スプレーコーティングブースの表面から粉末塗料を除去するための粉末塗料の清浄装置において、
前記清浄ユニット（３）は、粒子吸引装置（８）及び高圧イオン化装置（２０）を有し、前記粒子吸引装置（８）は、前記清浄面（１）から粉末塗料を吸引する吸引気流を前記清浄面（１）に発生させ、前記高圧イオン化装置（２０）は、前記清浄面（１）上の空気中に、異なって帯電された粉末塗料粒子、及び、前記清浄面（１）の異なって帯電された分子と結合するイオンを発生させ、それによって、これらを電気的に中性化させる少なくとも１つの高圧イオン化電極（２２）を有することを特徴とする粉末塗料の清浄装置。
【請求項９】　　前記清浄ユニット（３）は、前記清浄面（１）に圧縮空気流（３０）を吹き込む圧縮空気吹込み装置（２６、２８）を有し、前記圧縮空気吹込み装置（２６、２８）は前記清浄面（１）に付着する粉末粒子を引きはがし、次に、前記粉末粒子は粒子吸引装置（８）の吸引気流（１４）によって吸引されることを特徴とする、請求項８に記載の清浄装置。」（【特許請求の範囲】の【請求項８】及び【請求項９】）
　（イ）「【０００４】
【課題を解決するための手段】表面から粒子を除去する清浄方法は、高電圧により面を囲む空気中にイオンを発生させることによって面上の粒子を電気的に中性化し、粒子及び又は面がイオンの電位と異なる電位を有するときにイオンを粒子及び面に電気的に引き寄せること、及び、少なくとも１つの吸引気流によって面から粒子を吸引する清浄方法において、この清浄方法を、粉末スプレーコーティングブースの表面から粉末塗料を除去するために使用する。また、清浄面に対して平行に移動できる清浄ユニットを有する粉末スプレーコーティングブースの表面から粉末塗料を除去するための粉末塗料の清浄装置において、清浄ユニットは粒子吸引装置及び高圧イオン化装置を有し、粒子吸引装置は、清浄面から粉末塗料を吸引する吸引気流を清浄面に発生させ、高圧イオン化装置は、清浄面上の空気中に、異なって帯電された粉末塗料粒子、及び、清浄面の異なって帯電された分子と結合するイオンを発生させ、それによって、これらを電気的に中性化させる少なくとも１つの高圧イオン化電極を有する。」（段落【０００４】）
　（ウ）「【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。粉末スプレーコーティングブースの表面からコーティングパウダー即ち粉末塗料を除去するための本発明による清浄装置を、…（中略）…図示する。従って、図１では実際には垂直なブース壁２を、ブースの清浄にされるべき表面即ち清浄面１と水平に示す。本発明の図示していない実施例では、清浄面はブースの床であってもよい。清浄面は、ブースの壁またはブースの床を形成するフィルタであってもよい。粉末塗料の粉末粒子の直径は…（中略）である。清浄装置３は、清浄作業中に矢印４の方向に固定面１を越えて、この面と平行に移動されるユニットを形成している。この清浄装置３のユニットは吸引ノズル８が内部に設けられたハウジング６を備えており、吸引ノズルのノズル口９は装置の移動方向４に対して横向きに、また、清浄面１と平行に延びている。吸引ノズル８はノズル口９とは反対側に複数個の吸気接続管１０を備え、この接続管は粉末粒子を濾過するフィルタ（図示せず）を経て、吸引空気源（これも図示せず）に接続することができる。ハウジング６と、吸引ノズル口９の縁部とは、清浄面１と僅かな間隔１２を隔てている。吸引空気源は、清浄面１と、これと隣接する空気室とから粉末粒子を吸引し、吸引ノズル口９を経て吸引ノズル８内に吸引する吸引気流を発生する。吸引された粉末粒子で増量した吸引気流１４は、粉末粒子を吸引気流１４から濾過するフィルタ（図示せず）を貫流する。吸引ノズル口９の断面積は、吸引気流１４の空気量が基本的に吸引ノズル口９によって規定される程度に小さいが、ノズル口が対向する清浄面１に接してある場合、または間隔１２が極めて大きい場合も断面積はそれほど大きくならない。」（段落【０００８】）
　（エ）「【０００９】…（中略）…イオン化装置２０はハウジング６内に固定された棒状体２１と、高圧の交流電圧源（図示せず）と接続された高圧イオン化電極として、棒から突起した複数個の金属チップ２２とを有する。高圧は金属チップの部位で空気分子を正イオンと負イオンとに分離する。イオン電極、すなわち金属チップ２２は吸引ノズル口９と、清浄面１との近傍にあるので、イオンが別の電位を有している場合はイオンは粉末塗料粒子および清浄面１から電気的に吸引され、それによって電気的に中性化される。極性が異なる原子と分子は互いに引き合い、同極の原子と分子は互いに反発し合う。棒状体２１は、イオン化電極２２の配列とは吸引ノズル口９のほぼ全長に亘って、これと平行に、また、清浄面１と平行に延び、イオン化電極２２は清浄面１の方向に棒状体２１から突起し、尖った先端部を有している。
【００１０】ホイール１６とイオン化装置２０とは、装置の移動方向４に対して吸引ノズル８の下流側にある。圧縮空気ノズル管２６は装置の移動方向４に対して吸引ノズル８の上流側にあり、ハウジング６に固定されている。圧縮空気ノズル管２６と、このノズル管内に形成された少なくとも一列の圧縮空気ノズル口２８とは、吸引ノズル口９とほぼ同じ長さだけ延び、吸引ノズル口９の上流側の圧縮空気源（図示せず）から清浄面１に対して、この清浄面１に付着した粉末粒子を剥離し、吸引気流１４によって吸引ノズル口９内に吸込まれるように圧縮空気３０を吹き込む。…（後略）…」（段落【０００９】及び【００１０】）
　
（２）引用文献１に記載の発明
　上記（１）及び図面の記載を総合すると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用文献１に記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　「粉末スプレーコーティングブースの清浄面１に沿って移動可能に設けられた、粉末スプレーコーティングブースの清浄面１に向けて圧縮空気３０を吹き込む圧縮空気ノズル口２８と、清浄面１上の空気中にイオンを発生させて帯電された空気や粉末塗料粒子及び清浄面１を電気的に中性化させて除電を行うイオン化装置２０とを備えた粉末スプレーコーティングブースの清浄装置３において、上記イオン化装置２０のイオン化電極２２を、上記圧縮空気ノズル口２８から吹き込む圧縮空気３０の流路から外して設けた粉末スプレーコーティングブースの清浄装置３。」
　
２．実願平５−６６８９６号（実開平７−３７３８３号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用文献２」という。）
　引用文献２には、次の事項が図面とともに記載されている。
　（ア）「【請求項１】基端部に圧縮空気が供給される空気供給口が形成され、先端部に圧縮空気が噴出されるノズルが設けられた装置本体と、
前記空気供給口に圧縮空気を供給する空気供給手段と、
前記装置本体の先端部に設けられ電圧が印加されることによってコロナ放電を発生する放電電極と、
該放電電極に電圧を印加する電圧供給手段とを備え、
前記放電電極のコロナ放電により生成された正負の空気イオンを前記ノズルから噴出される圧縮空気とともに帯電体に吹きつけ、これにより該帯電体に付着する塵埃等を除去する除電除塵装置において、
前記ノズルは、噴出される圧縮空気の流れが層流となるようなノズル口径を有し、かつ、複数設けられて互いに平行配置されていることを特徴とする除電除塵装置。」（【実用新案登録請求の範囲】の【請求項１】）
　（イ）「【０００５】
　　【考案が解決しようとする課題】
　本考案はかかる知見に基づいてなされたものであり、ノズルから吹き出される空気イオンを含んだ空気流を途中で減衰させずに遠くまで飛ばせるようにして帯電体に付着した塵埃等を効果的に除去することができる除電除塵装置を提供することを目的とする。
【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　本考案は、かかる目的を達成するために、基端部に圧縮空気が供給される空気供給口が形成され、先端部に圧縮空気が噴出されるノズルが設けられた装置本体と、前記空気供給口に圧縮空気を供給する空気供給手段と、前記装置本体の先端部に設けられ電圧が印加されることによってコロナ放電を発生する放電電極と、該放電電極に電圧を印加する電圧供給手段とを備え、前記放電電極のコロナ放電により生成された正負の空気イオンを前記ノズルから噴出される圧縮空気とともに帯電体に吹きつけ、これにより該帯電体に付着する塵埃等を除去する除電除塵装置において、前記ノズルは、噴出される圧縮空気の流れが層流となるようなノズル口径を有し、かつ、複数設けられて互いに平行配置されていることを特徴とするものである。」（段落【０００５】及び【０００６】）
　（ウ）「【０００９】
　　【作用】
　本考案によれば、複数のノズルから層流状態の空気流が平行に吹き出され、従って、正負の空気イオンが含まれた空気流を途中で減衰させずに遠くまで飛ばすことができる。この場合、層流状態の空気流を得るにはノズルの口径を小さくする必要があるので複数のノズルを設けることにより従来のエアーガンと同等の風量を得ている。そして、風量設定はノズルの数を調整することにより行われる。また、各ノズルを平行配置して層流の空気流を平行に吹き出すことにより、各空気流を途中で合流させて帯状の流れを得ることができる。」（段落【０００９】）
　（エ）「【００１３】
　図１において符号１は除電除塵装置であり、除電除塵装置１は、装置本体２を備えている。装置本体２は、例えば、エンジニアリングプラスチック等の絶縁性材料からなり、基端部から先端部にかけて幅広く形成されて略扇形状をなしている。装置本体２の基端部には圧縮空気が供給される空気供給口３が形成されており、該空気供給口３はエアホース４を介してエアコンプレッサ５に接続されている。装置本体２の先端部には複数のノズル６が幅方向に等間隔で互いに平行に設けられている。また、図２に示すように、ノズル６の圧縮空気の流入部６ａの形状は圧力損失を小さくするためにベルマウス形状とされている。
【００１４】
　ここで、ノズル６の口径ｄは、…（中略）…ノズル６から層流状態の空気流が吹き出されるように１ｍｍ程度とし、ノズル６の個数は、従来のエアーガンと同様の風量（２０リットル／ｍｉｎ）が得られるように１０〜２０個とする。また、各ノズル６のピッチは吹き出された圧縮空気がノズル６の先端から５０ｍｍ程度で合流して均一な二次元自由噴流Ｗ（帯状の流れ：図３参照）が形成されるように２ｄ〜３ｄとし、ノズル６の長さは安定した層流状態を得るために１．６ｄ〜２ｄ程度とする。
【００１５】
　各ノズル６には、複数の針電極７が一個おきに設けられている。各針電極７は装置本体２内を後方に延び、その後、１本に束ねられて配線８とされ装置本体２の外部に高圧ケーブル９として引き出されている。高圧ケーブル９は、交流高圧電源１０に接続されている。装置本体２の先端部外周には接地極１１が周方向に沿って設けられており、該接地極１１はリード線１２を介して接地されている。」（段落【００１３】ないし【００１５】）
　（オ）「【００１６】
　次に作用を説明する。エアコンプレッサ５を作動させて装置本体２の空気供給口３に圧縮空気を供給すると、圧縮空気は装置本体２の内部を通って各ノズル６から平行に吹き出され途中で合流して均一な帯状の流れとなる。このとき、上述したように各ノズル６からは層流状態で圧縮空気が吹き出され、しかもノズル６の流入部６ａの形状がベルマウスとされて圧力損失が少なくされているため、ノズルから吹き出される空気流が途中で減衰されずに遠くまで飛ばされる。
【００１７】
　また、これと同時に交流高圧電源１０から高圧ケーブル９を介して針電極７に交流高電圧が印加され、接地極１１との間に高電界が形成される。これにより、各針電極７の先端で電界が集中し、交流コロナ放電が発生して正と負の空気イオンが交互に生成される。そして生成された正負の空気イオンは、各ノズル６から平行に吹き出される層流状態の空気流に乗って該空気流とともに遠くまで飛ばされる。このため、従来のエアーガンを用いた場合に比べて正負の空気イオンを含んだ空気流を途中で減衰させずに遠くまで届かせることができ、従って、該空気流を塵埃の付着した帯電体（図示せず。）に吹きつけることにより、正負の空気イオンで帯電体と塵埃の静電気が中和されるとともに、圧縮空気によって帯電体の表面に付着した塵埃が吹き飛ばされて効果的に除去される。」（段落【００１６】及び【００１７】）
　（カ）「【００２４】…（中略）…上記実施例では、針電極７をノズル６の内部に設けているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、針電極７をノズル６の近傍に設けることも勿論可能である。」（段落【００２４】）
　
第３．対比
　本願発明と引用文献１に記載の発明とを対比するに、引用文献１に記載の発明における「粉末スプレーコーティングブース」、「清浄面１」、「圧縮空気３０」、「吹き込む」、「圧縮空気ノズル口２８」、「吹き出した」、「清浄装置３」、「イオン化電極２２」、「吹き出す」及び「圧縮空気３０の流路」は、それらの形状、構造及び機能からみて、それぞれ、本願発明における「ブース」又は「静電粉体塗装用ブース」、「内壁面」、「エアー」、「噴出させる」、「エアーブローノズル」、「噴出させた」、「壁面清掃装置」、「電極ピン」、「噴出する」及び「エアー流路」に相当する。
　そして、引用文献１に記載の発明における「圧縮空気ノズル口２８から吹き出した圧縮空気３０中にイオンを発生させて圧縮空気３０や粉末塗料粒子及び清浄面１上の空気中にイオンを発生させて帯電された空気や粉末塗料粒子及び清浄面１を電気的に中性化させて除電を行うイオン化装置２０」は、「エアーブローノズル付近のエアーの除電を行う除電装置電極」という限りにおいて、本願発明における「エアーブローノズルから噴出させたエアーの除電を行う除電装置電極」に相当する。
　したがって、本願発明と引用文献１に記載の発明は、
　「ブースの内壁面に沿って移動可能に設けられた、ブースの内壁面に向けてエアーを噴出させるエアーブローノズルと、エアーブローノズル付近のエアーの除電を行う除電装置電極とを備えた静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置において、上記除電装置電極の電極ピンを、上記エアーブローノズルから噴出するエアー流路から外して設けた静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置。」
　の点で一致し、次の（相違点）においてのみ相違する。
　（相違点）
　「除電装置電極」は、本願発明においては、「エアーブローノズルから噴出させたエアーの除電を行う」ものとされ、さらに、「除電装置電極の電極ピンを、エアーブローノズルから噴出するエアー流路から外して設け、エアーブローノズルから噴出するエアーに電極ピンの電場が当たるようにした」ものであるのに対し、引用文献１に記載の発明においては、「清浄面１上の周囲のエアーの除電は行う」としても、本願発明における「エアーブローノズルから噴出するエアー」に相当する「圧縮空気ノズル口２８から吹き出した圧縮空気３０」の除電を行うか否かは定かでなく、また、本願発明における「除電装置電極の電極ピン」に相当する「イオン化装置２０のイオン化電極２２」は、本願発明における「エアーブローノズルから噴出するエアー流路」に相当する「圧縮空気ノズル口２８から吹き込む圧縮空気３０の流路」から外して設けられているものの、上記「圧縮空気３０」に「イオン化電極２２」の電場が当たるか否かも定かでない点（以下、「相違点」という。）。
　
第４．上記相違点についての検討
　上記第２．２．からみて、引用文献２には、
　帯電体等の対象物に付着した塵埃等を除去する除電除塵装置に関する発明であるとはいえ、
　「圧縮空気を噴出するノズル６（本願発明における「エアーブローノズル」に相当する。）とコロナ放電を発生する針電極７（本願発明における「電極ピン」に相当する。）を備える除電除塵装置において、針電極７をノズル６の内部あるいはノズル６の近傍に配設し、針電極７のコロナ放電により生成された正負の空気イオンをノズルから噴出される層流状態の圧縮空気とともに帯電体等の対象物に吹きつけ、正負の空気イオンで対象物と塵埃の静電気を中和させるとともに圧縮空気によって対象物の表面に付着した塵埃を吹き飛ばすことにより対象物に付着する塵埃等を除去する」
　という技術手段（以下、「引用文献２に記載された技術手段」という。）が記載されている。
　そして、上記第２．２．（カ）からみて、引用文献２に記載された技術手段においては、「針電極７（本願発明における「電極ピン」に相当する。）をノズル６の内部やノズル６の近傍に設けることも勿論可能である」とされているものの、「ノズル６」の内部ではなく「ノズル６」の近傍に配設された「針電極７」を、「ノズル６」から噴出するエアー流路から外して設け、「ノズル６」から噴出するエアーに「針電極７」の電場が当たるように配設されたものかは定かでない。
　ところで、静電気除去機能とエアー噴出機能を備えた除電除塵装置等において、電極ピンをエアーブローノズルから噴出するエアー流路から外して配設し、エアーブローノズルから噴出するエアーに電極ピンの電場が当たるようにすることは、本件出願の出願前に周知の技術手段である（必要ならば、例えば、実願昭５３−８８４１２号（実開昭５５−６０４７号）のマイクロフィルム、特開平２−２１２０６６号公報〈特に、第７図を参照〉、実願平５−４９９５５号（実開平７−１３４７９号）のＣＤ−ＲＯＭ〈特に段落【００１５】を参照〉及び特開平９−１９４１１５号公報〈特に、段落【００３５】の記載や図１３を参照〉を参照されたい。）。そして、このような周知の技術手段においては、電極ピンをエアーブローノズルから噴出するエアー流路から外して配設することにより、エアーブローノズルから噴出されるエアーが電極ピンに直接当たることはなく、電極ピンがエアーの流れを乱すようなことはない。さらに、電極ピンから生成される正負のイオン等はエアーブローノズルから噴出されるエアーの流れとともに対象物に吹き付けられて、塵埃や対象物の静電気の中和と塵埃の除去をなしうるものであり、エアーブローノズルから噴出されるエアーに電極ピンの電場が当たるように構成されていると認められる。
　ここで、引用文献２に記載された技術手段及び前述した周知の技術手段は、対象物に付着した塵埃等を除去する除電除塵装置に関するものであって、本願発明や引用文献１に記載の発明のような「静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置」とは異なるとはいえ、「対象物に付着した塵埃等を除去する除電除塵装置」と「静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置」とは、エアーブローノズルと除電装置電極を用いて、対象物に付着する塵埃等の除去とともに静電気等の除去を行い、塵埃等の再付着を防止する点では軌を一にするものであり、引用文献２に記載された技術手段及び前述した周知の技術手段を引用文献１に記載の発明である静電粉体塗装用ブースの壁面清掃装置に採用することは、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易に想到し得る程度のものである。
　してみると、引用文献１に記載の発明において引用文献２に記載された技術手段及び前述した周知の技術手段を採用して、前記相違点に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　しかも、本願発明は、全体構成でみても、引用文献１に記載の発明、引用文献２に記載された技術手段及び前述した周知の技術手段から予測できる作用効果以上の格別な作用効果を奏するものでもない。
　
第５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載の発明、引用文献２に記載された技術手段及び前述した周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。