(57)【要約】【課題】マグネットを利用して磁性体のワークをスムーズに搬送することができるマグネット付傾斜搬送コンベヤを提供する。【解決手段】ワークの搬送経路を形成するフレーム材１０を設ける。該フレーム材１０の内部上端部に沿って装着され、プラスチック製のコンベヤチェーン４０が摺接して移動する走行レール２０を設ける。該走行レールの上面内側に長手方向に沿った収納凹部２１を形成し、この収納凹部２１に等間隔に配置された複数のマグネット３０を設ける。フレーム材１０が外向きに傾斜する経路内の走行レール２０を強磁性体からなる磁性レール２０Ａにて構成する。搬送経路の終点近傍の走行レール２０を非磁着性材からなる非磁性レール２０Ｂにて構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワークを水平方向から傾斜方向に搬送せしめるマグネット付傾斜搬送コンベヤにおいて、ワークの搬送経路を形成するフレーム材と、該フレーム材の内側上部に沿って装着され、プラスチック製のコンベヤチェーンが摺接して移動する走行レールと、該走行レールの長手方向に沿って等間隔に配置された複数のマグネットとを備え、外向きに膨らんで傾斜する搬送経路内の走行レールを強磁性体からなる磁性レールにて構成し、搬送経路終点の水平な走行レールを非磁着性材からなる非磁性レールにて構成したことを特徴とするマグネット付傾斜搬送コンベヤ。
【請求項２】
前記磁性レールは、該磁性レールの上面内側に長手方向に沿った収納凹部が形成され、この収納凹部に前記マグネットを等間隔に配置し、一方、前記非磁性レールは、非磁着性材からなる収納板が非磁性レールから分離形成され、該収納板上に前記マグネットを等間隔に配置し、該収納板を非磁性レールの外側に沿って配置すると共に、該収納板を水平から漸次下向きになるように配置して収納板上のマグネットとコンベヤチェーン上のワークとの距離が次第に離れるように構成した請求項１記載のマグネット付傾斜搬送コンベヤ。
【請求項３】
前記磁性レールと前記非磁性レールとの間に強磁性体からなる接続レールを配置し、前記磁性レール内側の収納凹部と前記非磁性レール外側の収納板とが連続するように構成した請求項２記載のマグネット付傾斜搬送コンベヤ。
【請求項４】
前記磁性レールは鉄材にて形成され、前記非磁性レールはポリエチレン樹脂材にて形成された請求項１記載のマグネット付傾斜搬送コンベヤ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、磁着力を利用して傾斜部でもワークを搬送することができるマグネット付傾斜搬送コンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンベヤにより水平方向から傾斜部へ磁性体のワークを搬送する際に、コンベヤにマグネットを装着してワークを磁着させながら搬送する装置が使用されている。
【０００３】
特許文献１に記載の傾斜コンベヤは、コンベヤの進行方向に多数のマグネットを埋設し、このマグネットの上にプラスチックの薄板を介して金属チェーンを移動自在に配設したものである。この金属チェーンに金属缶のようなワークを載せると、マグネットの作用で金属チェーンに金属缶が磁着され、金属チェーンの移動と共にワークが搬送されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−１７３５１７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の傾斜コンベヤのように、マグネットの上を移動する金属チェーンにワークを磁着させて搬送すると、載置したワークが金属チェーンに磁着して搬送先で離れにくくなる不都合が生る。そこで、コンベヤチェーンをプラスチック等の非磁性体にて形成し、このコンベヤチェーンを介してワークを磁着保持するように構成したマグネット付傾斜搬送コンベヤが提案されている。
【０００６】
ところが、コンベヤの進行方向に多数のマグネットを埋設し、このマグネットの上に非磁性体のコンベヤチェーンを滑らせてワークを搬送する構成にすると、ワーク搬送中に磁着力が弱くなる位置があり、一定の磁着力でワークを搬送することが困難な状況になるおそれがある。
【０００７】
すなわち、この磁着力が弱くなる位置とは、ワークの搬送方向が外向きに膨らんで傾斜する位置である。図４に示すごとく、磁性体のワークが複数のマグネットに磁着されながら外向きの傾斜面を移動すると、ワークＰとコンベヤチェーン４０との接触面積が減少すると共に、ワークＰとマグネット３０との距離が離れてワークＰに作用する磁力線が減少することになる。そのため、磁着力が低下してワークＰが滑り落ちるおそれがある。このように、マグネットを使用したコンベヤにおいて、外向きの傾斜面は、ワークを十分に保持することが困難になっていた。
【０００８】
また、プラスチック等の非磁性体にて形成したコンベヤチェーンを介してワークを磁着保持するように構成していても、コンベヤの進行方向に埋設しているマグネットの磁力域内では、載置したワークを次のステップに移行させるリリースポイントで、ワークがコンベヤチェーンから離れなくなる不都合も生じる。そこで、コンベヤチェーンにワークを確実に保持しながら、リリースポイントで離れ易くするマグネットの磁着力の調整が難しいものになっていた。
【０００９】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、磁着力を利用してワークを搬送するマグネット付傾斜搬送コンベヤにおいて、ワークの搬送経路が外向きの傾斜面であっても磁着力の低下を防止してワークをスムーズに搬送することができ、しかも、搬送先でコンベヤチェーンからワークが離れ易くすることができるマグネット付傾斜搬送コンベヤの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく、本考案の第１の手段は、ワークＰを水平方向から傾斜方向に搬送せしめるマグネット付傾斜搬送コンベヤにおいて、ワークの搬送経路を形成するフレーム材１０と、該フレーム材１０の内側上部に沿って装着され、プラスチック製のコンベヤチェーン４０が摺接して移動する走行レール２０と、該走行レール２０の長手方向に沿って等間隔に配置された複数のマグネット３０とを備え、外向きに膨らんで傾斜する搬送経路内の走行レール２０を強磁性体からなる磁性レール２０Ａにて構成し、搬送経路終点の水平な走行レール２０を非磁着性材からなる非磁性レール２０Ｂにて構成したことにある。
【００１１】
第２の手段において、前記磁性レール２０Ａは、該磁性レール２０Ａの上面内側に長手方向に沿った収納凹部２１が形成され、この収納凹部２１に前記マグネット３０を等間隔に配置し、一方、前記非磁性レール２０Ｂは、非磁着性材からなる収納板２２が非磁性レール２０Ｂから分離形成され、該収納板２２上に前記マグネット３０を等間隔に配置し、該収納板２２を非磁性レール２０Ｂの外側に沿って配置すると共に、該収納板２２を水平から漸次下向きになるように配置して収納板２２上のマグネット３０とコンベヤチェーン４０上のワークＰとの距離が次第に離れるように構成したものである。
【００１２】
第３の手段は、前記磁性レール２０Ａと前記非磁性レール２０Ｂとの間に強磁性体からなる接続レール２０Ｃを配置し、前記磁性レール２０Ａ内側の収納凹部２１と前記非磁性レール２０Ｂ外側の収納板２２とが連続するように構成している。
【００１３】
第４の手段において、前記磁性レール２０Ａは鉄材にて形成され、前記非磁性レール２０Ｂはポリエチレン樹脂材にて形成されたものである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の請求項１に記載のごとく、外向きに膨らんで傾斜する経路内の走行レール２０を強磁性体からなる磁性レール２０Ａにて構成したことで、マグネット３０によって磁着力を有するようになった磁性レール２０Ａが、ワークＰの磁着保持力を補うことができる。この結果、フレーム材１０が外向きに傾斜する搬送経路のように、ワークＰとマグネット３０との接近する面積が少なくなり、マグネット３０によるワークＰの磁着保持力が弱くなる位置でも、ワークＰを確実に磁着保持することができる。したがって、従来のように搬送経路の位置によって生じていた磁着保持力の低下や、この低下に伴う落下などを防止することができる。
【００１５】
また、搬送経路終点の水平な走行レール２０を非磁着性材からなる非磁性レール２０Ｂにて構成したことにより、搬送先でコンベヤチェーンからワークが離れ易くすることができる。
【００１６】
請求項２のように、収納板２２を非磁性レール２０Ｂの外側に配置すると共に、該収納板２２を水平から漸次下向きになるように配設し、収納板２２上の前記マグネット３０とコンベヤチェーン４０上のワークＰとの距離が次第に離れるように構成したことにより、ワークＰのリリースポイントに近づくにつれてマグネット３０の磁着保持力が次第に弱くなって行く。この結果、コンベヤチェーン４０からワークＰが離脱して次のステップに移行する際も極めてスムーズに移行するものである。
【００１７】
請求項３のごとく、磁性レール２０Ａと非磁性レール２０Ｂとの間に強磁性体からなる接続レール２０Ｃを配置し、磁性レール２０Ａ内側の収納凹部２１と非磁性レール２０Ｂ外側の収納板２２とが連続するように構成したことにより、マグネット３０の磁着力の強弱を搬送経路に合わせて調整することに成功した。この結果、ワークＰ搬送中は確実な磁着保持力を有し、搬送先のリリースポイントでは完全に磁力域から脱したワークＰがコンベヤチェーン４０からスムーズに離れるようになる。
【００１８】
また、接続レール２０Ｃを使用することで、磁性レール２０Ａや非磁性レール２０Ｂの設置位置が変更された場合でも、常に搬送経路に最適な磁力域に調整することが可能になる。
【００１９】
請求項４のごとく、強磁性体にて形成する磁性レール２０Ａを鉄材にて形成することで、ワークＰの磁着力を有効利用可能な走行レール２０を提供することができる。また、非磁性レール２０Ｂをポリエチレン樹脂材にて形成することで、潤滑性にすぐれた走行レール２０を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の磁性レールと非磁性を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施例を示す要部断面図である。
【図４】搬送中のワークとマグネットとの関係を示す概略説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案によると、ワークの搬送経路が外向きの傾斜面であっても磁着力の低下を防止してワークをスムーズに搬送することができ、しかも、搬送先でコンベヤチェーンからワークが離れ易くすることができるマグネット付傾斜搬送コンベヤの提供に成功したものである。
【実施例】
【００２２】
以下、本考案を図示例に基づいて説明する。本考案は、ワークＰを傾斜方向へ搬送するマグネット付傾斜搬送コンベヤにおいて、搬送経路を構成する走行フレーム装置１を改良したものである（図１参照）。走行フレーム装置１の主要構成は、フレーム材１０、走行レール２０、マグネット３０、コンベヤチェーン４０などの部品にて構成されている（図３参照）。
【００２３】
フレーム材１０は、ワークＰの搬送経路を形成する部材である（図１参照）。図示のフレーム材１０は、断面略Ｌ字形状を成した一対の基板１１が対向するように連結体１２で連結したもので、この基板１１を延長することでワークＰの搬送経路を形成している（図３参照）。更に、この基板１１の外側面に支持材１３が装着され、この支持材１３はガード板１４を支持している。そして、フレーム材１０にて形成した搬送経路の両側上部をガード板１４で囲んでいる。このような構成のフレーム材１０の内部上端部に沿って走行レール２０が装着されている（図１参照）。
【００２４】
走行レール２０は、プラスチック製のコンベヤチェーン４０が摺接して移動する部材で、本考案の最も重要な構成部材である。図示の走行レール２０は、走行レール２０の上面内側に、長手方向に沿った収納凹部２１を形成してあり、走行レール２０自体が断面略Ｌ形状を成している（図３参照）。そして、この収納凹部２１に複数のマグネット３０を等間隔に配置している。本考案の走行レール２０は、基本的にプラスチック製の走行レール２０が使用される。また、後述するように搬送経路の位置によって、走行レール２０の材質を強磁性体の材質と非磁着性の材質とを使い分けるものである。
【００２５】
マグネット３０は、走行レール２０の上面に沿って摺動するコンベヤチェーン４０を介し、このコンベヤチェーン４０に載置した磁性体のワークＰを、マグネット３０の磁着力にて保持するもので、コンベヤチェーン４０が移動する際に、コンベヤチェーン４０上のワークＰの位置と姿勢を保持している。図示例のマグネット３０は、走行レール２０に止着ネジ３１にてネジ止めされ、マグネット３０がコンベヤチェーン４０に直接触れないように配置している（図３参照）。このように配置することで、互いの損傷を防止することができる。
【００２６】
コンベヤチェーン４０は、プラスチック材にて形成されている（図３参照）。図示のコンベヤチェーン４０は、ワークＰを載置すると共に、走行レール２０の上面に摺接する載置板４１と、フレーム材１０の下端部に係合する係合片４３とが連結材４２にて一体に連結されたものである。そして、走行レール２０の上を走行した後のコンベヤチェーン４０は、フレーム材１０の下端に沿って搬送元の位置へ戻るように構成している。
【００２７】
このような構成の本考案において、走行レール２０は、搬送経路の位置によって磁性レール２０Ａと非磁性レール２０Ｂとを使い分けている。すなわち、磁性レール２０Ａは、フレーム材１０が外向きに膨らんで傾斜する経路内の走行レール２０として使用する（図１参照）。この磁性レール２０Ａは、該磁性レール２０Ａの上面内側に長手方向に沿った収納凹部２１が形成され、この収納凹部２１に前記マグネット３０を等間隔に配置したもので、前述の走行レール２０と同じ形状を成している。強磁性体として、例えば、鉄材にて形成することで、マグネット３０の磁着力が走行レール２０にも伝わるように構成している。この他、磁性レール２０Ａを形成する強磁性体として、コバルトやニッケル、あるいはそれらの合金やフェライトなどの使用も可能である。
【００２８】
一方、非磁性レール２０Ｂは、搬送経路の終点の水平な走行レール２０として使用する（図２参照）。この非磁性レール２０Ｂは、非磁着性材からなる収納板２２が非磁性レール２０Ｂから分離形成されている。この収納板２２は、前述した収納凹部２１と同様に、複数のマグネット３０を等間隔に配置したものである。図示例では、搬送経路の終点は上部に位置しており、この終点に水平な非磁性レール２０Ｂを配置している（図２参照）。また、非磁性レール２０Ｂの材質は、例えば、潤滑性にすぐれたポリエチレン樹脂材にて形成するのが好ましい。
【００２９】
そして、この収納板２２を非磁性レール２０Ｂの外側に配置すると共に、該収納板２２を水平から漸次下向きになるように配置し、収納板２２上のマグネット３０とコンベヤチェーン４０上のワークＰとの距離が次第に離れる構成にしている。
【００３０】
更に、磁性レール２０Ａと非磁性レール２０Ｂとの間に接続レール２０Ｃを配置している（図２参照）。この走行レール２０は、強磁性体にて形成されるもので、収納凹部２１や収納板２２と同様に、複数のマグネット３０を等間隔に配置している。そして、磁性レール２０Ａ内側の収納凹部２１と非磁性レール２０Ｂ外側の収納板２２とが連続するように構成している。更に、この接続レール２０Ｃは、コンベヤチェーン４０下面の磁力域が、この接続レール２０Ｃを経て次第に外向きに広がるように構成したものでもある。このように、磁性レール２０Ａの磁力域を拡散しながら非磁性レール２０Ｂにつなげることで、マグネット３０の磁力域の調整を細かく設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案において、フレーム材１０、走行レール２０、マグネット３０、コンベヤチェーン４０等の構成や材質、及び磁性レール２０Ａ、非磁性レール２０Ｂ、接続レール２０Ｃ等の構成や材質等は図示例に限られるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で自由に設計変更することができる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ  ワーク
１  走行フレーム装置
１０  フレーム材
１１  基板
１２  連結体
１３  支持材
１４  ガード板
２０  走行レール
２１  収納凹部
２２  収納板
２０Ａ  磁性レール
２０Ｂ  非磁性レール
２０Ｃ  接続レール
３０  マグネット
３１  止着ネジ
４０  コンベヤチェーン
４１  載置板
４２  連結材
４３  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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