【事件の表示】
　特願２００４−２２３９３９「トナー、現像剤、画像形成装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　２月１６日出願公開、特開２００６−　４７３５８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１６年７月３０日の出願であって、平成２１年８月２６日付けで拒絶査定不服の審判請求がなされ、当審において、平成２２年５月１９日付けで拒絶理由が通知され、これに対して、同年７月２６日付けで手続補正書及び意見書が提出されたものである。
　
　本願の請求項１〜２２に係る発明は、平成２２年７月２６日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜２２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】
　少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナーにおいて、
　１５ｋｇ／ｃｍ２の圧縮応力で圧縮した際の引張破断強度が、１８８４Ｐａ以上１００００Ｐａ以下であり、
　メタノール疎水化度の降下開始点におけるメタノール水溶液中のメタノールの濃度が、２５体積％以上６５体積％以下であるように、
　フッ素原子を含有する化合物のイオンをさらに含むと共に、
　疎水化処理された一次粒子の平均粒径が３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の第一の無機微粒子が表面に存在する
　ことを特徴とするトナー。」
　
　また、請求項５に係る発明は、次のとおり。
　「【請求項５】
　前記フッ素原子を含有する化合物のイオンは、一般式（１）
　　【化１】
で表されるイオンであり、
　Ｘは、−ＳＯ２−又は−ＣＯ−であり、
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、及び炭素数６以上１８以下のアリール基からなる群より選択される基であり、
　ｍ及びｎは、それぞれ独立な自然数であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のトナー。」
　
　
２．引用例の記載事項
　これに対して、当審で通知した上記拒絶理由で引用した、本願の出願前に頒布された、
　特開２００４−５４１３９号公報（以下、「刊行物１」という。）、
　特開２００３−２０２６９６号公報（同「刊行物２」）、
　特開２００３−５０４７７号公報（同「刊行物３」）、
　特開２００３−７６０５６号公報（同「刊行物４」）、
　特開２００３−１６７３６９号公報（同「刊行物５」）、
　特開２００１−３１８４８５号公報（同「刊行物６」）、
　特開平１１−５２６１０号公報（同「刊行物７」）、 
　特開２００４−２１２８１９号公報（同「刊行物８」）、 
　特開２０００−３１０８８２号公報（同「刊行物９」）、 
　特開２００４−２１２５４０号公報（同「刊行物１０」）、
　には、次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付した。
　
（１）刊行物１ 
　（１ａ）「【００７５】 
（フッ素系界面活性剤） 
本発明においては
逆極性の界面活性剤としてフッ素系界面活性剤
好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、・・・（中略）・・・などが挙げられる。 
【００７７】（略） 
【００７８】 
また、カチオン界面活性剤としては、・・・（中略）・・・などが挙げられる。 
【００７９】 
また特に、
一般式（１）にて示される含フッ素４級アンモニウム塩化合物
【００８０】 
【化３】　
（式中、
Ｘ：−ＳＯ２−又は−ＣＯ−、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４：水素原子、炭素数１〜１０の低級アルキル基又はアリール基、
Ｙ：Ｉ又はＢｒ、
ｒ、ｓ：１〜２０の整数を表わす。）」 
　
　ここで、上記一般式（１）の含フッ素４級アンモニウム塩化合物は、本願の請求項５の一般式（１）で示される「
フッ素原子を含有する化合物のイオン
　
　（１ｂ）「【０１３０】 
（
外添剤
　本発明で得られた着色粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この
無機微粒子の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμ
であることが好ましい
　
　（１ｃ）「【０１４４】
（ポリエステル樹脂の合成）
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、テレフタル酸２７６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間重縮合反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応して、ピーク分子量４８００の変性されていないポリエステルを得た。樹脂１００部を酢酸エチル１００部に溶解、混合し、トナーバインダーの酢酸エチル溶液を得た。一部減圧乾燥し、ポリエステル樹脂を単離した。Ｔｇは５８℃、酸価は８であった。 
　・・・（中略）・・・ 
【０１４７】
（末端イソシアネート化ポリエステルの合成） 
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、イソフタル酸２７６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、１６０℃まで冷却して、これに３２部の無水フタル酸を加えて２時間反応した。次いで、８０℃まで冷却し、酢酸エチル中にてイソフォロンジイソシアネート１８８部と２ 
 時間反応を行いイソシアネート含有ポリマーを得た。 
【０１４８】
（ケチミン化合物の合成） 
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で５時間反応を行い、ケチミン化合物を得た。このケチミン化合物のアミン価は４１８であった。 
【０１４９】
（
実施例２
密閉されたポット内に前記の
ポリエステル樹脂の酢酸エチル溶液
カルナウバワックス
銅フタロシアニンブルー顔料
分散を行なった
その後イソシアネート含有プレポリマーを
加え攪拌混合し、トナー組成物を得た
イオン交換水６００部、リン酸三カルシウム６０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部を入れ均一に溶解分散した
上記トナー組成物にケチミン化合物を１部乳化直前に混合した油相を調製後投入し３分間攪拌乳化
溶剤を除去
得られたケーキをさらに蒸留水に
再分散
ステアリルアミン酢酸塩の１重量％水溶液をトナー固形分に対しステアリルアミン酢酸塩純分が０．３重量％となるように徐々に添加
乾燥しトナー母体粒子を得た
疎水性シリカ０．５部と、疎水化酸化チタン０．５部を
混合して、本発明のトナーを得た
【０１５０】 
（比較例２）（略） 
【０１５１】 
（実施例３）（略） 
【０１５２】 
（
実施例４
実施例２のステアリルアミン酢酸塩の１重量％水溶液の代わりに（１）式の化合物であるＮ，Ｎ，Ｎ，−トリメチル−［３−（４−ペルフルオロノネニルオキシベンズアミド）プロピル］アンモニウム、ヨージド製品名フタージェント３１０（ネオス社製）１重量％水溶液を同量加えた他は同様に操作し、本発明のトナーを得た
　 
　（１ｄ）（実施例５）〜（実施例７）の記載は省略するが、そこでも、一般式（１）の化合物（上記実施例４参照）を使用している。 
　
　（１ｅ）「【発明の効果】 
以上の試験結果で示されるように、本発明により逆極性の界面活性剤で処理することにより、また特定の界面活性剤や帯電制御剤を併用することにより優れた帯電特性を付与することができる。また同時に画像品質に優れ、優秀な定着性能を得ることができる。 
また本発明のトナーを用いて画質の優れた、現像方法、転写方法、プロセスカートリッジを提供することができる。」 
　 
　これら記載によれば、刊行物１には、次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる（実施例４〜７に沿って認定した）。
　
　「少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナーにおいて、フッ素原子を含有する化合物のイオンを含むと共に、疎水化処理された無機微粒子が表面に外添された、トナー。」 
　
（２）刊行物２
　（２ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  潜像担持体上に潜像を形成し、これをトナーで現像した後、このトナー像を中間転写体上に一次転写し、さらに該トナー像を転写材に二次転写して画像を得る方式の画像形成装置であって、
該トナーは１０ｋｇ／ｃｍ
2
圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ／ｍ
2
）であり
　
　（２ｂ）「【００３０】ところが、このような画像形成装置では、色現像画像を構成する
トナー像の一次転写時及び二次転写時における局部的な転写抜け
【００３１】これは、トナー層が厚くなることに加え、一次転写を最大４回繰り返すので、
潜像担持体表面とトナー間、中間転写体表面とトナー間にて接触圧力により非クーロン力である機械的な付着力（ファン・デル・ウァールス力等の静電気力以外の力）が強力に発生することによる
画像形成プロセスを繰り返し実行する過程において、中間転写体の表面にトナーがフィルム状に付着するフィルミング現象を起こし、中間転写体の表面とトナーとの間の付着力が増加することによる
【００３２】そこで、このような虫喰い状画像の発生を避ける技術として、潜像担持体および中間転写体の表面に潤滑剤を塗布してトナーとの付着力を低減したり、トナー自体の付着力を外添剤などにより低減するなどの技術が、すでに市場機にて実用化されている。しかしながら、４色フルカラーもしくは、高速転写の際に発生する転写接触圧力が増加したときのトナー間の付着力、引張破断強度等は考慮されておらず、特に厚紙、表面コート紙、ＯＨＰフィルム等に転写する際の画質の安定性に問題があった。
【００３３】また、特開平８−２１１７５５号では、潜像担持体のトナー付着力と、中間転写体のトナー付着力の相対的なバランスを調整することにより、転写性向上、虫喰い状の異常画像発生を防止するようにしたものが開示されている。しかしながら、この時のトナーの付着力は粉体状態における遠心力法により求めた値で、転写接触圧力が増加した場合の物性とは異なる結果となり不十分であった。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、数万枚画像を出力した後でも安定して下記１〜１０の特性を維持している画像形成装置を提供することである。
１．トナー転写圧縮時や現像機内でのストレス後の凝集性、
トナー粒子間の付着力が適正に制御された転写性、現像性
２．高温高湿、低温低湿環境における帯電性に優れた弱帯電、逆帯電トナーの少なく、地肌汚れ（かぶり）の少ない画像を形成しかつ、トナーの機内中への飛散が少ない画像形成装置。
３．画像形成システムとして高耐久、低メンテナンス性を兼ね備えた画像形成装置。
４．トナー圧縮時の転写性と同時に、非圧縮時の流動性が十分ある補給性、帯電立ち上がり性の優れた画像形成装置。
５．トナー、現像剤としての環境帯電安定性に優れ、印刷速度が低速から高速領域まで遜色なく、継続的画像出力で画像濃度低下のない、定着性および非オフセット性のバランスに優れた画像形成装置。
６．トナーの転写状況が良好で、色再現性、色鮮明性、色透明性が優れ、かつ光沢が安定したムラのない画像形成装置。
７．環境安定性、環境保存性に優れた画像形成装置。
８．定着画像面を塩化ビニル系樹脂シートに密着させても、シートへのトナー画像の転移のない画像形成装置。
９．定着画像が実質上カールする事のない画像形成装置。
１０．潜像担持体上に形成されるトナー像を中間転写体上に一次転写し、該トナー像を転写材に二次転写する方式の画像形成装置または、かつ、タンデム方式による高速出力可能な画像形成装置において、虫喰い状画像、画像チリ、細線再現性不良等の異常画像の発生を防止することができる画像形成装置。
【００３５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を達成すべく鋭意検討した結果、少なくともトナーと、潜像担持体を含み、潜像担持体上に形成されるトナー像を中間転写体上に一次転写し、該トナー像を転写材に二次転写する方式の画像形成装置において、
該トナーの１０ｋｇ／ｃｍ
2
圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ／ｍ
2
）であり
トナー粒子間の付着力が適正に制御された転写性、現像性に優れた
【００３６】そのメカニズムは現在解明中であるが、いくつかの解析データから以下のことが推測された。二次転写する画像形成方式では、トナーの転写が２回行われることになり、転写時のトナーに与えるストレスによる各種悪影響、転写効率の低下、転写後のトナーの保持、剥離率の低下等各種問題があったが、
１０ｋｇ／ｃｍ
2
圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ／ｍ
2
）、より好ましくは１００〜１２００（Ｎ／ｍ
2
）に制御することにより、転写圧縮凝集時におけるトナー間の引き離し易さを制御できた
【００３７】
引張破断強度を１４００Ｎ／ｍ
2
以下にすることにより、凝集時のトナーがトナー間で剥離され、潜像担持体や中間転写体に残存することが少なく、文字部中抜け画像や、転写不良による地肌汚れ（かぶり）を防ぐことができる
引張破断強度が１０（Ｎ／ｍ
2
）未満の場合
転写時にトナーの転写チリを引き起こす
【００３８】
ここでは１０ｋｇ／ｃｍ
2
圧縮時での嵩密度を評価したが
十分で適切な圧縮力、例えば５ｋｇ／ｃｍ
2
、２０ｋｇ／ｃｍ
2
、等の圧力で同様な評価を行い、それより得られた値を用いて評価することも場合により可能
　
　（２ｃ）【０２８０】の表１によれば、
実施例７のトナーは、１０ｋｇ／ｃｍ
2
圧縮時の引張破断強度が１３８０（Ｎ／ｍ
2
）
　
（３）刊行物３ 
　（３ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくともバインダー樹脂と着色剤とを含有し、
１０ｋｇ／ｃｍ
２
圧縮時の引張破断強度が、１０〜１４００（Ｎ／ｍ
２
）
　
　（３ｂ）「【００２３】このような画像形成装置では、色現像画像を構成する
トナー像の一次転写時及び二次転写時における局部的な転写抜け
【００２４】〜【００２７】（略）
【００２８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を達成すべく鋭意検討した結果、少なくともバインダー樹脂と着色剤とを含有し、
１０ｋｇ／ｃｍ
２
圧縮時の引張破断強度
トナー粒子間の付着力が適正に制御された転写性、現像性に優れた
【００２９】そのメカニズムは現在解明中であるが、いくつかの解析データから以下のことが推測された。
１０ｋｇ／ｃｍ
２
圧縮時の引張破断強度が、１０〜１４００（Ｎ／ｍ
２
）、より好ましくは１００〜１２００（Ｎ／ｍ
２
）に制御することにより、転写圧縮凝集時におけるトナー間の引き離し易さを制御できる
引張破断強度を１４００Ｎ／ｍ
２
以下にすることにより、凝集時のトナーがトナー間で剥離され、静電荷像担持体や転写体に残存することが少なく、文字部中抜け画像や、転写不良による地肌汚れ（かぶり）を防ぐことができる
引張破断強度が１０（Ｎ／ｍ
２
）未満の場合
転写時にトナーの転写チリを引き起こす
　
　（３ｃ）【０１４８】の表１によれば、
実施例７のトナーは、１０ｋｇ／ｃｍ
２
圧縮時の引張破断強度が１３８０（Ｎ／ｍ
２
）
　
（４）刊行物４ 
　（４ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を有するトナーにおいて、（ｉ）該離型剤の結着樹脂１００質量部に対する含有量が２．５〜１５質量部であり、（ｉｉ）
該トナーのメタノール疎水化度における降下開始点が、３５≦メタノール／（メタノール＋水）≦６０（体積％）の範囲
　
　（４ｂ）「【００２３】本発明の目的は、
トナー表面の疎水化度を制御した帯電の環境安定性に優れ
　
　（４ｃ）「【００２８】そこで、着色剤及び離型剤の分散の向上とそれらのバランスを鋭意検討したところ、
トナーの表面物性である疎水化度、特にメタノール疎水化度に着眼点を置くことで、上記課題を達成できることを見いだした
【００２９】メタノール疎水化度は、トナーの構成成分の殆どである結着樹脂と離型剤、そして着色剤などに大きく依存している。
メタノール疎水化度の降下開始点が３５（体積％）より小さい時には、トナー表面に結着樹脂と親水性着色剤、例えば染料やカーボンブラックなどが偏って存在しているために、帯電の環境差が大きいものとなる
【００３０】
逆にメタノール疎水化度の降下開始点が６０（体積％）より大きい時には、トナー表面に有機顔料やワックスなどの離型剤が多く存在しているために、絶縁性の物質同士が集まってはいるが帯電能がかなり違うため、トナーの帯電のブロード化を起こしてしまう
帯電の高低差が開き、ついにはカブリやトナー飛散を生じてしまう
【００３１】以上のようにトナー表面に各種材料をバランスよく存在させることで、帯電の環境安定性に優れ、十分な摩擦帯電性を有する耐久安定性に優れ、そして着色剤分散や透明性に優れ、且つ離型効果が高く定着ローラーにシリコーンオイル塗布の必要のないトナーを同時に満たすことができた。」
　
（５）刊行物５ 
　（５ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を有するフルカラー用トナーにおいて、
（ｉ）該離型剤の結着樹脂１００質量部に対する含有量が２．５〜１０質量部であり、（ｉｉ）
該トナーのメタノール疎水化度における降下開始点が、３５≦メタノール／（メタノール＋水）≦６０（体積％）の範囲
　
　（５ｂ）「【００２４】本発明の目的は、
トナー表面の疎水化度を制御した帯電の環境安定性に優れ
　
　（５ｃ）「【００３０】そこで着色剤及び離型剤の分散の向上とそれらのバランスを鋭意検討したところ、
トナーの表面物性である疎水化度、特にメタノール疎水化度に着眼点を置くことで、上記課題を達成できることを見いだした
【００３１】メタノール疎水化度はトナーの構成成分の殆どである結着樹脂と離型剤、そして着色剤などに大きく依存している。
【００３２】
メタノール疎水化度の降下開始点が３５（体積％）より小さい時には、トナー表面に結着樹脂と親水性着色剤、例えば染料やＣ．Ｂなどが偏って存在しているために、帯電の環境差が大きいものとなる
【００３３】
逆にメタノール疎水化度の降下開始点が６０（体積％）より大きい時には、トナー表面に有機顔料やワックスなどの離型剤が多く存在しているために、絶縁性の物質同士が集まってはいるが帯電能がかなり違うため、トナーの帯電のブロード化を起こしてしまう
帯電の高低差が開き、ついにはカブリやトナー飛散を生じてしまう
　
（６）刊行物６ 
　（６ａ）「【０００４】しかしながら、
小粒径トナーは
トナー同士あるいは感光体に代表される他部材との付着力が無視できなくなる
特に現像工程における地肌汚れ
転写工程における中抜け現象及び転写チリ
クリーニング工程におけるクリーニング残
【０００５】現像工程、特に、二成分現像剤を例とすると、現像ニップ内ではベタ現像をするために充分に多量のトナーが一旦感光体表面に接触（付着）し、現像電界によるクーロン力の向きと大きさによって、最終的に感光体側に付着する（現像される）か、キャリア側に戻る（スキャベンジされる）かが決まる。現像電界が一定ならば、クーロン力の向きと大きさはトナー粒子の帯電量で決まるが、トナー粒子の帯電量は分布を持っており、それぞれトナー粒子の挙動が異なる。一般に、現像ニップには地肌汚れを減少させる目的で現像バイアスが印加されており、現像ニップ内で地肌部上に存在する多数の正常に帯電したトナーに対してはキャリア側にスキャベンジされる大きなクーロン力が働くため、地肌汚れは抑制される。しかし、現像剤中に存在する少数の逆帯電トナーに対しては、感光体側に付着する方向にクーロン力が働くため、地肌部には逆帯電トナーが付着する。また、弱帯電トナーの場合はキャリア側へのクーロン力が小さいため、キャリアにスキャベンジされずに地肌部に残り易くなる。したがって、感光体上の地肌汚れトナーは現像剤中に含まれる逆帯電トナー及び弱帯電トナーが主に地肌部に付着していると考えられてきた。これは、主に現像剤の経時劣化や現像剤の混合攪拌不足による現像剤中の逆帯電及び弱帯電トナー数の増加が原因であると予測される。
【０００６】そこでこれらの問題対策として、現像剤中の逆・弱帯電トナーを減少させるような手段が従来提案されており、例えば特開平４−１１０８６１号公報に現像剤のトナー粒子帯電量分布における適正帯電領域の分布面積を規定することで現像剤中の逆・弱帯電トナー量を規制した地肌汚れの無いシステムが開示され実際に電子写真装置内で利用されている。
【０００７】しかしながら、近年の動向として、
高画質化に向けたトナーの小粒径化や、低エネルギー定着の為に軟化点を低くしたトナーが順次開発され、上記のような工夫のみでは対応できないような問題が生じてきており
【０００８】また、転写工程は電界による静電気力でトナーを感光体から転写体上に移動させる行程であり、転写特性はトナーの付着力と電界による静電気力の力関係で決定されるので、トナーの付着力制御は転写設計上重要な要素になる。ローラ転写、ベルト転写を用いた場合、感光体上のトナー像が転写体に押し付けられると、反作用により該トナーが感光体上に押し固められて、トナーと感光体間の付着力およびトナー粒子／トナー粒子間付着力が大きくなり、トナーが転写体に転写されることなく感光体上に残留しやすくなる。この現象は、特に圧力がかかりやすい細線部の中心に起こり易く、画像の中抜けが発生する。このため、
画像の中抜けを改善するためには、トナーと感光体間の付着力およびトナー粒子／トナー粒子間付着力
を低減させることが必要
【０００９】トナーと感光体間の付着力は、トナーの帯電に起因する静電的付着力とそれ以外の非静電的付着力に分類されるが、静電的付着力はトナーの帯電量に依存し、帯電量を下げることによって低減することができる。しかし、トナーの帯電量が小さすぎると、電界による静電気力でトナーを転写させることができなくなるという問題があった。
【００１０】トナーの付着力に関する報告例として、例えば特開平５−３３３７５７号、公報特開平６−１６７８２５号公報、特開平６−１６７８２６号公報等がある。しかしながら、上記報告例ではトナーの付着力を静電的付着力と非静電的付着力に分類して検討していない。また、特開平８−３０５０７５号では、
トナーの非静電的付着力と画質の関係について検討し、トナーの非静電的付着力を一定値以下に規定
【００１１】一般に、トナー同士あるいはトナー／他部材間の付着力は分布を有している。トナーの付着力分布が広く、付着力が大きすぎる、または小さすぎるトナーが多い場合は画像不良が発生し易いため、トナーの付着力分布をシャープにする必要がある。一般に、トナー粒子の付着力は粒径に依存して変化する。このため、トナーの付着力分布をシャープにするには、粒径分布をシャープにする必要がある。しかし、粒径分布をシャープにするには、製造工程において従来以上の粉砕精度が要求される、あるいは厳しい分級精度が要求されるなどの課題があり、例えば特開平５−１３４４５５号公報、特開平６−２７３９７８号公報、特開平７−３３３８９０号公報などで様々な新規製造技術による対策を講じてはいるが、結果的には製造コストの増加を招く要因となっていた。また、厳しい精度による分級を実施する場合従来以上に廃棄物量が増加するために、環境エコロジーの面からも、トナー粒径分布のシャープ化以外の簡便な方法による付着力分布の制御技術を確立する要求が高まっていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、
トナー粒子と他部材間の非静電的付着力（トナー電荷に起因しない付着力）を制御
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題を鑑みて、様々な電子写真用トナー粒子と電子写真用感光体間の付着力を遠心分離法によって定量的に評価し、画像不良との関係を検討した結果、
非静電的付着力がある条件を満たした電子写真用トナーを使用することにより、上記画像不良を改善し得ることを見出し
【００１４】即ち、本発明のトナーは、遠心分離法によって測定される電子写真用トナーと電子写真感光体間に働く付着力の内、トナーの帯電に起因しない非静電的付着力に関して、該電子写真用トナーにおける粒径範囲がＤ±ｄ（μｍ）、ｄが２μｍ以下であるトナー粒子群に対する非静電的付着力の平均値をＦne（Ｄ）（ｎＮ）とした場合に、トナー粒径Ｄを横軸とし、Ｆne（Ｄ）を縦軸としてプロットしたグラフにおける一次回帰直線の比例係数が５（ｎＮ／μｍ）以下であることを特徴とする。
ここで、電子写真用トナーと電子写真用感光体の非静電的付着力は、ファンデルワールス力、液架橋力、分子間力等から構成される
　
（７）刊行物７ 
　（７ａ）「【０００６】
転写効率を上げるには静電潜像担持体に直接付着しているトナー粒子を完全に転写することが重要であり、そのためには、トナーと静電潜像担持体との間の付着力を下げることが有効
現像剤中にシリカ等の剥離性微粒子を含ませることで、それら微粒子をトナーと静電潜像担持体の間に介在させてトナーと静電潜像担持体の付着力を下げてトナーの転写効率を上げる方法
　
　（７ｂ）「【００２０】
一般にトナーは、静電潜像担持体および／または中間転写体と静電的な力で付着しているが
その他にファンデルワールス力等の非静電的な付着力も作用している
【００２１】トナーの粒子としては、形状がほぼ球形であること（本発明において、このようなものは「球状」の概念に含めるものとし、具体的には球形化度が１２０未満のものを「球状」ということとする。）が有効である。即ち、トナーの粒子が球状であればその表面の凸凹が極めて少ないため、添加した外添剤としての微粒子はトナー粒子表面に均一に付着し、静電潜像担持体および／または中間転写体への微粒子付着効果と相まって確実に上記の非静電的な付着力が低減される。ところで、
微粒子には多かれ少なかれ大気中の水蒸気が吸着しているが、この吸着水は転写時に液架橋力として作用するので、その量は少ない方が転写効率が向上するため好ましい。従って、上記微粒子は疎水化処理を施すことが好ましい
【００２２】また、
同様にトナー表面にも水分が吸着している
１．０ｗｔ％前後の水分が付着している場合があり、この水分が直接転写時に液架橋力として作用すること、トナーへの微粒子の外添時に該微粒子に水分が移動し吸着することで液架橋力として作用することにより転写効率を低下させてしまう
　
（８）刊行物８ 
　（８ａ）「【請求項１】
有機溶媒中に少なくとも、変性ポリエステル系樹脂から成るプレポリマー、該プレポリマーと伸長または架橋する化合物、および着色剤を溶解又は分散させ、該溶解又は分散物を水系媒体中で架橋反応及び／又は伸長反応させ、得られた分散液から溶媒を除去することにより得られたトナーであって、フッ素系化合物を含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記フッ素系化合物が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物
【化１】
（式中、Ｒ１〜Ｒ４は炭素数１〜１０の低級アルキル基、アリール基、Ｘは−ＳＯ２−、−ＣＯ−、ＹはＩ、Ｂｒ、ｎ、ｍは正の整数を表す。）」
　
　（８ｂ）「発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような事情に基づいてなされたものである。
即ち、本発明の第１の目的は、クリーニング性を維持しつつ、低温定着システムに対応し、耐オフセット性が良好で、定着装置および画像を汚染することのない静電荷像現像用トナーを提供することにある。
本発明の第２の目的は、帯電量分布がシャープで、鮮鋭性の良好な可視画像を長期にわたり形成することができる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
本発明の第３目的は、上記静電荷像現像用トナーを含有する現像剤、該トナーを用いる画像形成方法、該トナーを収納した容器、及び該トナーを装填した画像形成装置を提供する
ことにある。」
　
　（８ｃ）「【００１４】
本発明において、
該フッ素系化合物の使用により
低温定着性及び耐オフセット性が改善される効果を有する
該フッ素系化合物は、トナーに対し、好ましくは０．０５〜１０重量％の範囲で、より好ましくは０．１〜８重量％の範囲でトナーに表面処理を施す
表面処理量が１０重量％を超える場合には、現像剤の定着不良を生じる
　
（９）刊行物９ 
　摘示を省略。
　
（１０）刊行物１０ 
　（１０ａ）「【請求項４】
前記トナーに無機微粒子からなる外添剤が添加され、該無機微粒子は、体積平均粒径が５ｎｍ以上、８０ｎｍ未満の小粒径微粒子と
体積平均粒径が８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下の大粒径微粒子
　
　（１０ｂ）「【０１４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
まず、本実施例に使用したトナーについて説明する。
〈トナーバインダーの合成〉（略）
【０１４２】
〈トナーの作製〉
ビーカー内に上記で得られたトナーバインダー（１）の酢酸エチル／ＭＥＫ溶液２４０部、ペンタエリスリトールテトラベヘネート（融点８１℃、溶融粘度２５ｃｐｓ）２０部、銅フタロシアニンブルー顔料４部を入れ、ＴＫ式ホモミキサーで６０℃、１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。次に、ビーカー内にイオン交換水７０６部、ハイドロキシアパタイト１０％懸濁液（日本化学工業（株）製スーパタイト１０）２９４部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２部を入れ均一に溶解した。次いで、６０℃に昇温し、ＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍに攪拌しながら、上記トナー材料溶液を投入して１０分間攪拌した。攪拌後、この混合液を９８℃まで昇温して溶剤を除去し、濾別、洗浄、乾燥した後、風力分級し、体積平均粒径が４．８μｍの着色粉体を得た。
上記により得られた着色粉体１００部と帯電制御剤（オリエント化学社製  ボントロンＥ−８４）０．２部とをＱ型ミキサー（三井鉱山社製）に仕込み、体積が容器内容積の１／２以下のタービン型羽根を周速を５０ｍ／ｓに設定し、２分間運転、１分間休止する操作を５サイクル（合計の処理時間は１０分間）行い、最終的に重合粒子Ａを得た。
【０１４３】
上記重合粒子Ａに、疎水化処理した小粒径シリカ（一次粒子径平均値１４ｎｍ、以下シリカＡと略）をトナー量の０．８重量％、
疎水化処理した大粒径シリカ（一次粒子径平均値１２０ｎｍ
　
　
３．対比・判断
　そこで、本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比する。
　本願発明１には、「第一の無機微粒子」が明示されているが、「第二の無機微粒子」の存在は明示されていないので、「第一の」と表現する必要は特にないことを考慮すると、
　刊行物１記載の発明の「疎水化処理された無機微粒子が表面に外添された」と、本願発明１の「疎水化処理された一次粒子の平均粒径が３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の第一の無機微粒子が表面に存在する」とは、「疎水化処理された第一の無機微粒子が表面に存在する」の点で共通する。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナーにおいて、
　フッ素原子を含有する化合物のイオンを含むと共に、
　疎水化処理された無機微粒子が表面に存在する、
　トナー。」 
　
［相違点１］ 
　本願発明１は、１５ｋｇ／ｃｍ２の圧縮応力で圧縮した際の引張破断強度が、１８８４Ｐａ以上１００００Ｐａ以下であり、 
　メタノール疎水化度の降下開始点におけるメタノール水溶液中のメタノールの濃度が、２５体積％以上６５体積％以下であるのに対し、 
　刊行物１記載の発明は、そのような特定がない点。 
　 
［相違点２］ 
　無機微粒子に関して、疎水化処理された一次粒子の平均粒径が、 
　本願発明１は、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのに対し、 
　刊行物１記載の発明は、不明な点。 
　 
　そこで、相違点について検討する。 
　 
（相違点１について） 
（１）まず、本願の技術内容について確認しておく。 
　（ａ）トナー粒子間に働く力としては、静電気的付着力と、非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力［液架橋力］）があり、小粒径トナーでは非静電気的付着力の影響が大きい。 
 
　（ｂ）各特性に対する非静電気的付着力の影響 
・現像性：非静電気的付着力が小さいとよい。（大きいと、地肌汚れ、キャリアや現像スリーブへの付着） 
・転写性：非静電気的付着力が小さいとよい。（大きいと、感光体に残留）
・定着性：非静電気的付着力が大きいとよい。 
・クリーニング性：非静電気的付着力が小さいとよい。（大きいと、感光体に残留） 
・環境帯電安定性、環境保存性（保存時のブロッキング）：非静電気的付着力が小さいとよい。（大きいと水分子の付着力も強い）。 
・トナー飛散：非静電気的付着力が大きいとよい。 
　
　なお、本願発明１は、トナー粒子間に働く付着力に着目しているが、それは、感光体、キャリア、現像スリーブ等に対するトナーの付着力程度を表現しているともいえる。
　
　（ｃ）本願発明１は、上記（ｂ）の全ての特性を満足すべく、非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）の上下限を定めたものである。 
　ここで、本願発明１は、「引張破断強度」（【００５５】に定義）は、トナー粒子間のファンデルワールス力の尺度である。 
　「メタノール疎水化度の降下開始点」（【００５８】に定義）は、トナー粒子間の水架橋力の尺度である。降下開始点が高いほど、疎水性が高い。水架橋力は、疎水性で小さく、親水性で大きくなる。 
　「フッ素原子を含有するイオン」は、トナーの負帯電性を向上させる。疎水性を向上させ、トナー粒子間の非静電的付着力を低減する（【００８３】） 
　「疎水化処理された平均粒径３０〜１５０ｎｍの第一の無機微粒子」は、比較的大きいので、トナー粒子間の接近を防ぎ、トナーのファンデルワールス力を低減する（【００８８】）。 
　 
（２）ところで、上記「（ｂ）非静電気的付着力の影響の傾向」は、次にみるように、本願出願前に周知の事項である。 
　 
・刊行物６，刊行物７には、非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）は、
転写性
現像性
　 
・刊行物８では、『本願の請求項５の一般式（１）で示されるフッ素原子を含有する化合物のイオン』を使用しており、フッ素系化合物が表面に多い（つまり疎水性が高い）と、
定着不良
　 
・刊行物２，刊行物３では、
転写性
現像性
　 
・刊行物４，刊行物５では、
帯電の環境差
トナー飛散
　また、
環境帯電安定性
環境保存性
　 
・
クリーニング性
　 
（３）以上に示した、各特性に対する非静電気的付着力の影響を勘案すると、転写性、現像性、定着性、環境安定性、クリーニング性、トナー飛散防止を全て満足するような良好なトナーを得る観点に立ち、刊行物１記載の発明において、非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）を、他の諸条件（一般に、定着性については、付着力だけでなく、定着の温度・圧力、トナーの溶融特性の影響も大きいと思われる。転写性、現像性は、バイアス電圧等による静電気的付着力も関係する。）も考慮しつつ、好適化し、そして、その好適な非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）を、本願発明１の「引張破断強度」及び「メタノール疎水化度の降下開始点」の数値で表現することは、各特性に対する非静電気的付着力の影響を知る当業者が、その通常の創作能力を発揮すれば、容易になし得ることである。 
　
（４）なお、刊行物１記載の発明のトナー（実施例４〜７）の引張破断強度は、審判請求書の実験成績証明書によると、１１０００〜１２０００Ｐａ程度であるとされる。
　また、請求人は、意見書において、刊行物２，３におけるいずれも実施例７のトナー（実施例の中で引張破断強度が最も大きいもの）について、１５ｋｇ／ｃｍ２の圧縮応力で圧縮した際の引張破断強度の測定結果が、１４６０Ｐａであり、本願発明１の下限（１８８４Ｐａ）よりも小さいことを示している。
　そのうえで、請求人は、本願発明１の範囲（１８８４〜１００００Ｐａ）を超える１１０００〜１２０００Ｐａ程度のもの（刊行物１）や、本願発明１の範囲より小さい１４６０Ｐａのもの（刊行物２，３）では、「本件特許出願の願書に添付した明細書に記載した発明の効果（所定の現像性、転写性、定着性、クリーニング性、環境帯電安定性、及び環境保存性を備えたトナーを提供すること）の点で、本件特許出願の願書に添付した特許請求の範囲に係る発明のトナーより劣るものであることが確認された。」と主張している。
　しかし、本願発明１では、転写性、現像性、定着性、環境安定性、クリーニング性、トナー飛散防止の各特性に関係する諸条件（一般に、定着性については、付着力だけでなく、定着の温度・圧力、トナーの溶融特性の影響も大きいと思われる。転写性、現像性は、バイアス電圧等による静電気的付着力も関係する。）については何ら規定されていないものであるところ、当業者であれば、各特性に関係する諸条件が具体的に与えられたときに、各特性に対する非静電気的付着力の影響の傾向が既に知られているのであるから、それら傾向を踏まえて、非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）の好適化を図ることに困難性はないというべきである。
　しかも、刊行物１〜３のトナーの引張破断強度は、本願発明１の範囲（１８８４〜１００００Ｐａ）と大幅に異なるものではなく、刊行物１のトナーの引張破断強度の値と刊行物２，３のトナーの引張破断強度の値との間にある数値範囲の大部分を占めるものであるから、当業者の好適化作業は十分に可能である。
　さらにいうと、本願発明１は、各特性に関係する諸条件の中から、非静電気的付着力だけを抽出したものであり、それ以外の条件は捨象している。しかし、捨象された条件によっては、各特性の全てが良好になる非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）の範囲も変化するというべきであるから、本願発明１は、本願の実施例とは異なる条件においても、各特性の全てが良好になることを常に保証するものでは決してなく、むしろ、異なる条件においては請求人が主張する効果が得られない場合も多々あるというべきである。したがって、本願発明１の数値範囲に臨界的意義を認めることはできない。
　　 
（相違点２について） 
　刊行物１０では、本願発明１の「疎水化処理された平均粒径３０〜１５０ｎｍの第一の無機微粒子」に入るようなものを使用している。すなわち、体積平均粒径が５ｎｍ以上、８０ｎｍ未満の小粒径微粒子と体積平均粒径が８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下の大粒径微粒子との混合無機微粒子を外添したトナーが開示されており、実施例には一次粒子径１４ｎｍのシリカ、一次粒子径１５ｎｍの酸化チタン及び一次粒子径１２０ｎｍの大粒径シリカを外添したトナーが記載されている。 
　また、この程度のサイズの外添微粒子は、文献を示すまでもなく周知である。
　そして、粒径が比較的大きいので、トナーに埋没しにくく、トナー粒子間の接近を防ぎ（スペーサ機能）、トナーのファンデルワールス力を低減することは、自明である（刊行物７の【０００６】も参照）。
　
　さらに、一般に、フッ素系材料や疎水性が、水架橋力に関係があることは、よく知られている（例えば、特開平１０−１７７２７４号公報の【００１２】、特開平１１−１５２９４号公報の【００３１】、特開平８−２９７４１０号公報の【００１９】）。 
　
　そうすると、上記相違点１の「引張破断強度」及び「メタノール疎水化度の降下開始点」の数値範囲で表現される好適な非静電気的付着力（ファンデルワールス力、水架橋力）を実現する手段として、「フッ素原子を含有するイオン」や「疎水化処理された平均粒径３０〜１５０ｎｍの第一の無機微粒子」を用いることは、当業者にとって何の困難もない。
　
（まとめ）
　したがって、本願発明１は、刊行物１記載の発明、刊行物２〜８，１０に記載された事項、並びに周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。