(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造かつ低い製造コストで、裁断屑を均等に堆積させて収容することのできる裁断屑収容箱を提供する。【解決手段】収容箱３０は、筐体１０と裁断刃とを有するシュレッダ１の前記筐体内に配置され、前記裁断刃が被裁断物を裁断して生じる裁断屑を、前記裁断刃の下方において収容する。収容箱３０は、上部が開放され、底面及び対向する二組の内部側壁面を有する直方体状の本体と、対向する一組の内部側壁面に掛け渡されて前記本体内部を仕切るように取り付けられた仕切板３６とを備え、前記仕切板の表面が、鉛直方向に対して傾斜するように前記本体内部に取り付けられている。【選択図】図２
0003184656.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体と裁断刃とを有するシュレッダの前記筐体内に配置され、前記裁断刃が被裁断物を裁断して生じる裁断屑を、前記裁断刃の下方において収容する収容箱であって、
上部が開放され、底面及び対向する二組の内部側壁面を有する直方体状の本体と、
対向する一組の内部側壁面に掛け渡されて前記本体内部を仕切るように取り付けられた仕切板とを備え、
前記仕切板の表面が、鉛直方向に対して傾斜するように前記本体内部に取り付けられていることを特徴とする収容箱。
【請求項２】
前記仕切板は、前記底面に接触して取り付けられている請求項１に記載の収容箱。
【請求項３】
前記対向する二組の内部側壁面のうち一方の組の内部側壁面の長さが、他方の組の内部側壁面の長さより長く、前記仕切板は前記一方の組の内部側壁面の長さ方向を分割することで前記本体内部を仕切る請求項１又は２に記載の収容箱。
【請求項４】
前記仕切板の表面の鉛直方向に対する傾斜角が２０°〜４０°である請求項１〜３のいずれか一項に記載の収容箱。
【請求項５】
前記仕切板は、前記収容箱を第１箱部と第２箱部とにわけ、前記第１箱部と前記第２箱部とは互いに容積が等しい請求項１〜４のいずれか一項に記載の収容箱。
【請求項６】
前記仕切板の上辺は、前記仕切板が取り付けられた前記対向する一組の内部側壁面の上辺よりも下方に設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載の収容箱。
【請求項７】
前記本体は、側壁面の少なくとも１つが開閉可能である請求項１〜７のいずれか一項に記載の収容箱。
【請求項８】
筐体と、
前記筐体に設けられた裁断刃と、
前記筐体の内部において、前記裁断刃の下方に配置された請求項１〜７のいずれか一項に記載の収容箱とを有するシュレッダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、裁断屑収容箱及びシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダは、回転刃によって書類等を線状や短冊状の裁断屑に裁断する装置であり、裁断対象や一度に裁断できる廃棄物の量、裁断屑の形状などが異なる様々なタイプのシュレッダが用いられている。シュレッダの内部には屑箱が備えられており、裁断により生じた裁断屑はこの屑箱の中に落下する。
【０００３】
屑箱の中の裁断屑が一杯になったときは、人力等によりシュレッダから屑箱を取り出して裁断屑を廃棄する必要がある。そのためシュレッダには、屑箱の中の裁断屑の量を検知し、屑箱内が一杯になったことを検知するためのセンサが取り付けられている。しかし、回転刃から落下する裁断屑は、屑箱内に均一には堆積せず、回転刃の直下部に頂部を有する山形に堆積する傾向にある。そのため、屑箱のスペースが有効利用されていない状態で裁断屑を廃棄したり、裁断屑を均す必要がある。また、センサが、周囲よりも盛り上がっている頂部の裁断屑量に基いて、屑箱が一杯であると誤検知してしまうという問題が生じている。
【０００４】
このようなセンサによる誤検知を防止するため、均し装置を用いて屑箱内に堆積した裁断屑を均一に均すシュレッダが知られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２８４６０６号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１２７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような均し装置を有するシュレッダにおいては、シュレッダの構造が複雑となり、製造コストの上昇につながっていた。また、大きな屑箱を有する中型〜大型のシュレッダに均し装置を設ける場合は、均し装置もより大きな装置とする必要があるため、機構の複雑化、製造コスト上昇の問題が大きい。
【０００７】
そこで本考案は、上記の課題を解決することを目的とし、簡易な構造かつ低い製造コストで、裁断屑を均等に堆積させて収容することのできる裁断屑収容箱を提供することを目的とする。また本考案は、簡易な構造かつ低い製造コストで、裁断屑を均等に堆積させて収容することのできるシュレッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第１の態様に従えば、
筐体と裁断刃とを有するシュレッダの前記筐体内に配置され、前記裁断刃が被裁断物を裁断して生じる裁断屑を、前記裁断刃の下方において収容する収容箱であって、
上部が開放され、底面及び対向する二組の内部側壁面を有する直方体状の本体と、
対向する一組の内部側壁面に掛け渡されて前記本体内部を仕切るように取り付けられた仕切板とを備え、
前記仕切板の表面が、鉛直方向に対して傾斜するように前記本体内部に取り付けられていることを特徴とする収容箱が提供される。
【０００９】
本考案の収容箱によれば、仕切板が裁断屑を二手に分けて山形の形成を防止するため、裁断屑は頂部を有することなく均一に堆積する。また、本考案の収容箱によれば、機械的な駆動部を有さない仕切体によって裁断屑の落下方向の変化を達成しているため、構造が簡易となり、製造コストを低減できる。
【００１０】
本考案の収容箱によれば、仕切板によって本体内部が仕切られるため、大型の屑箱であっても裁断屑を二分して廃棄でき、廃棄重量の分散により作業負荷を軽減することができる。なお直方体は立方体も含む概念である。
【００１１】
本考案の収容箱において、前記仕切板が前記底面に接触して取り付けられていてもよい。また前記対向する二組の内部側壁面のうち一方の組の内部側壁面の長さが、他方の組の内部側壁面の長さより長く、前記仕切板は前記一方の組の内部側壁面の長さ方向を分割することで前記本体内部を仕切ってもよい。
【００１２】
本考案の収容箱において、前記仕切板の表面の鉛直方向に対する傾斜角が２０°〜４０°であってもよい。これにより、収容箱の内部にデッドスペースを生じることなく、かつ収容箱の収容容積を有効に使うことができる。
【００１３】
本考案の収容箱において、前記仕切板は、前記収容箱を第１箱部と第２箱部とにわけ、前記第１箱部と前記第２箱部とは互いに容積が等しくてもよい。これにより、第１箱部に堆積した裁断屑が一杯になるタイミングと第２箱部に堆積した裁断屑が一杯になるタイミングが一致し、裁断屑を廃棄する手間を軽減することができる。
【００１４】
本考案の収容箱において、前記仕切板の上辺は、前記仕切板が取り付けられた前記対向する一組の内部側壁面の上辺よりも下方に設けられていてもよい。これにより、仕切板により振り分けられた裁断屑の一部が本体の外側へこぼれ落ちることを防ぐことができる。
【００１５】
本考案の収容箱において、前記本体は、側壁面の少なくとも１つが開閉可能であってもよい。これにより、本体内の裁断屑や屑袋の取り出しが容易となる。
【００１６】
本考案の第２の態様に従えば、
筐体と、
前記筐体に設けられた裁断刃と、
前記筐体の内部において、前記裁断刃の下方に配置された第１の態様の収容箱とを有するシュレッダが提供される。
【００１７】
本考案のシュレッダによれば、仕切板が裁断屑の落下方向を変化させて、山形の形成を防止するため、裁断屑は頂部を有することなく均一に堆積する。また、本考案のシュレッダによれば、機械的な駆動部を有さない仕切板によって裁断屑の落下方向の変化を達成しているため、構造が簡易となり、製造コストを低減できる。
【００１８】
本考案のシュレッダによれば、仕切板によって収容箱の本体内部が仕切られるため、大型の屑箱であっても裁断屑を二分して廃棄でき、廃棄重量の分散により作業負荷を軽減することができる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、簡易な構造かつ低い製造コストで、裁断屑を均等に堆積させて収容することのできる裁断屑収容箱が提供される。また本考案によれば、簡易な構造かつ低い製造コストで裁断屑を均等に堆積させて収容することのできるシュレッダが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、本考案の実施形態に係るシュレッダの斜視図であり、図１（ｂ）は、本考案の実施形態に係る裁断屑収容箱の斜視図である。
【図２】図２は、裁断屑収容箱を収容したシュレッダの概略側断面図である。
【図３】図３（ａ）は従来技術の裁断屑収容箱において、裁断屑が山形に堆積する様子を示す説明図であり、図３（ｂ）は本考案の実施形態に係る裁断屑収容箱において、裁断屑が均一に堆積する様子を示す説明図である。
【図４】図４（ａ）は、本考案の他の実施形態に係るシュレッダの斜視図であり、図４（ｂ）は、本考案の他の実施形態に係る裁断屑収容箱の斜視図である。
【図５】図５は、裁断屑収容箱を収容したシュレッダの概略側断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図３を参照して、本考案の第１の実施形態について説明する。
【００２２】
シュレッダ１は、筐体１０（図１（ａ））と、裁断機構２０（図２）を主に有する。シュレッダ１による被裁断物の裁断時には、筐体１０の内部に、収容箱３０（図１（ｂ））が配置される。
【００２３】
以下においては、図１（ａ）、（ｂ）の手前側、奥側をそれぞれシュレッダ１及び収容箱３０の前側、後側とし、図１（ａ）、（ｂ）の左側、右側をシュレッダ１及び収容箱３０の左側、右側、図１（ａ）、（ｂ）の上側、下側をシュレッダ１及び収容箱３０の上側、下側とする。
【００２４】
図１（ａ）に示すとおり、シュレッダ１の筐体１０は、上面１０ｅに、被裁断物を投入する投入口１１を有しており、前面１０ａに、筐体１０内へ収容箱３０を出し入れするための扉１２を有している。また、筐体１０の下面１０ｆには、複数のローラ１３が取り付けられている。
【００２５】
図２に示すとおり、シュレッダ１の筐体１０の内部には、上部に裁断機構２０が設けられている。また、裁断機構２０の下方には、収容箱３０が載置される。筐体１０の内部にはさらに、屑量検知センサ（不図示）が取り付けられており、収容箱３０に収容された裁断屑の量を検出している。
【００２６】
裁断機構２０は、投入口１１から投入された被裁断物を裁断する機構であり、一対のローラーカッター２１、２２、及びモータ２３を主に有する。ローラーカッター２１、２２は図示しないベルトによりモータ２３に連結されており、モータ２３の駆動力がベルトを介して伝達されて回転する。ローラーカッター２１、２２の刃の形状は任意であり、被裁断物を裁断時の進行方向に沿って直線的に裁断して直線状（ソバ状）の裁断屑を生じさせるものや、被裁断物を進行方向及び進行方向に直交する方向に裁断し矩形状の裁断屑を生じさせるものなど、様々な形状の刃を用いることができる。
【００２７】
収容箱３０は、裁断機構２０の下方に配置され、被裁断物を裁断機構２０において裁断することによる生じる裁断屑Ｗ（図３（ｂ））を収容する。図１（ｂ）に示すとおり、収容箱３０は、上面が開口した直方体状の箱であり、内部に仕切り板３６を有している。より詳細には、収容箱３０は、底面３５と、底面３５に対してそれぞれ略鉛直に接続し互いに対向する前面３１及び後面３２、底面３５に対してそれぞれ略鉛直に接続し互いに対向する左面３３及び右面３４を有している。前面３１と後面３２との間の距離が左面３３と右面３４との間の距離より長い。また、仕切板３６は、前面３１と後面３２との間に、左面３３と右面３４に掛け渡されて取り付けられている。即ち、仕切板３６は収容箱３０の内部を長手方向に仕切るように取り付けられている。
【００２８】
本実施形態の収容箱３０の前面３１は、下辺３１ｆにおいて底面３５と一体に接続されているが、前面３１の左辺３１ｃ及び前面３１の右辺３１ｄは、それぞれ左面３３、右面３４とは着脱可能である。したがって収容箱３０は、前面３１の上辺３１ｅを前側に引くことによって、前側を開口することができる。また、収容箱３０の後面３２も同様に、下辺３２ｆにおいて底面３５と一体に接続されているが、左辺３２ｃ及び右辺３２ｄは、それぞれ左面３３、右面３４とは着脱可能である。したがって収容箱３０は、後面３２の上辺３２ｅを後側に引くことによって後側を開口することができる。
【００２９】
裁断屑Ｗを収容する際は、前面３１及び後面３２と、左面３３及び右面３４とは、面ファスナーを用いて互いに結合される。本実施形態では、前面３１の左右辺３１ｃ、３１ｄ、後面３２の左右辺３２ｃ、３２ｄからそれぞれ外側に延在する折返し片、及び左面３３、右面３４の外面に面ファスナーが設けられている。よって、前面３１及び後面３２の折返し片を折返して、折返し片の面ファスナーと左面３３及び右面３４の外面の面ファスナーとを貼り合わることで、前面３１及び後面３２と、左面３３及び右面３４とが連結される。なお、面ファスナーに代えてボタンやフックを用いてもよい。あるいは、例えば前面３１の左右辺３１ｃ、３１ｄと、それに接触する左面３３、右面３４の縁をファスナー（ジッパー）で着脱可能に接続してもよく、後面３２についても同様としてもよい。
【００３０】
仕切板３６は、上辺３６ｅよりも下辺３６ｆ（図２）が前方に位置するように傾斜して、左面３３、右面３４、底面３５に取り付けられている。以下においては、図２に示す通り、収容箱３０内において、前面３１、仕切板３６、左面３３、右面３４、底面３５によって画成される箱部分を前箱部３０Ａと呼び、後面３２、仕切板３６、左面３３、右面３４、底面３５によって画成される箱部分を後箱部３０Ｂと呼ぶ。仕切板３６の鉛直方向に対する傾斜角θ、すなわち鉛直方向に延び、仕切板３６が底面３５に接続される位置を通る軸と、仕切板３６の当該軸に対向する面との間の角度θは、２０°〜４０°が好ましく、２８°〜３０°がさらに好ましい。傾斜角θが４０°より大きいと落下した裁断屑Ｗが仕切板３６上に残留しやすくなり、また仕切板３６と底面３５との間でデッドスペースができ易くなる。傾斜角θが２０°より小さいと、仕切板３６により仕切られた前箱部３０Ａに収容できる裁断屑の容量と、後箱部３０Ｂに収容できる裁断屑の容量とが大きく異なり、収容箱３０の収容容積を有効に使うことができない。
【００３１】
仕切板の上辺３６ｅは、左右面３３、３４の上辺３３ｅ、３４ｅと面一となるように配置される。上辺３６ｅの前後方向の位置は、収容箱３０を筐体１０内部に配置した際に、ローラーカッター２１、２２のほぼ真下となる位置とするのが望ましい。これにより、裁断屑を前箱部３０Ａ及び後箱部３０Ｂに均等に配分して収容することができる。また、下辺３６ｆの位置は、前箱部３０Ａと後箱部３０Ｂとがほぼ等しい容積となる位置とするのが望ましい。これにより、前箱部３０Ａに堆積した裁断屑が一杯になるタイミングと後箱部３０Ｂに堆積した裁断屑が一杯になるタイミングが一致し、裁断屑を廃棄する手間が軽減される。
【００３２】
次に本実施形態のシュレッダ１の動作について説明する。
【００３３】
本実施形態のシュレッダ１を用いて被裁断物を裁断する際は、投入口１１から被裁断物を投入する（図２）。投入された被裁断物は、裁断機構２によって細かく裁断され、裁断屑Ｗとして下方に落下する。
【００３４】
ここで、図３（ａ）に示すように、従来技術の収容箱を用いて裁断屑Ｗを収容した場合は、裁断屑Ｗは収容箱の内部において山形に堆積し、ローラーカッターの下側に位置する部分に裁断屑Ｗの山の頂部が形成される。このような頂部が形成されると、屑量検知センサ（不図示）は、収容箱は裁断屑Ｗを更に収容することが可能であるにもかかわらず、収容箱が一杯であると誤って検知する。
【００３５】
本実施形態のシュレッダ１においては、図３（ｂ）に示すように、収容箱３０は仕切板３６を有しており、ローラーカッター２１、２２の下方に仕切板３６の上辺３６ｅが位置している。したがって、ローラーカッター２１、２２より下方に落下する裁断屑Ｗは、仕切板３６によって前後方向に振り分けられる。これにより、裁断屑Ｗは収容箱の３０内部において山形に堆積することが防止され、前箱部３０Ａ及び後箱部３０Ｂにおいて、ほぼ均一に堆積する。よって屑量検知センサ（不図示）の誤検知が防止される。
【００３６】
屑量検知センサ（不図示）が、収容箱３０内の裁断屑Ｗが一杯になったことを検知すれば、この検知に基いて、裁断屑Ｗの廃棄が必要であることが使用者に報知される。この報知は、例えばブザー等により行われる。使用者は、この報知を受けて、筐体１０の扉１２を開扉し、収容箱３０を取り出して、裁断屑Ｗを廃棄する。
【００３７】
裁断時には、収容箱３０の前箱部３０Ａ及び後箱部３０Ｂに、それぞれ屑袋を設けるのが好ましい。これにより、裁断屑Ｗを収容した屑袋を取り出すだけで、裁断屑Ｗを廃棄することができる。前箱部３０Ａから屑袋を取り出す際には、収容箱３０の前面３１を開口させればよく、後箱部３０Ｂから屑袋を取り出す際には、収容箱３０の後面３２を開口させればよい。
【００３８】
本実施形態に係るシュレッダ１の効果を以下にまとめる。
【００３９】
本実施形態に係るシュレッダ１は、収容箱３０が、仕切板３６を有しており、裁断部２０により生じた裁断屑Ｗが、収容箱３０の前箱部３０Ａ及び後箱部３０Ｂに分けて収容される。したがって、裁断屑Ｗが山形に堆積することが防止され、屑量検知センサの誤検知を防止することができる。
【００４０】
本実施形態に係るシュレッダ１は、収容箱３０の前箱部３０Ａ、後箱部３０Ｂが、ほぼ同じ容積となるように画成されている。したがって、前箱部３０Ａに堆積した裁断屑Ｗが一杯になるタイミングと、後箱部３０Ｂに堆積した裁断屑Ｗが一杯になるタイミングとが一致し、前箱部３０Ａ、後箱部３０Ｂの裁断屑Ｗの廃棄を同じタイミングで行うことができる。よって裁断屑Ｗの廃棄の手間が軽減される。
【００４１】
本実施形態に係るシュレッダ１は、収容箱３０の前面３１及び後面３２を開口させることが可能である。したがって、屑袋の内部に裁断屑が大量に収容されていても、前箱部３０Ａ、後箱部３０Ｂの屑袋を容易に取り出すことができる。
【００４２】
次に、本実施形態に係るシュレッダ１を製造する際は、必要な部品を準備して適宜組み付けるのみでよい。収容箱３０は、限定はされないが、合成樹脂や紙類等を用いて形成することができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
以下、図４〜図５を参照して、本考案の第２の実施形態について説明する。
【００４４】
第２の実施形態のシュレッダ４は、裁断部５０のローラーカッター５１と、モータ５２とが、左右方向に並置されている点において第１の実施形態のシュレッダ１と異なっている。また、収容箱６０の仕切板６６の配置が、第１の実施形態の収容箱３０の仕切板３６の配置とは異なっている。その他の点は、第１の実施形態のシュレッダ１と実質的に同じである。
【００４５】
図４（ａ）に示すとおり、シュレッダ４の筐体４０は、上面４０ｅに、被裁断物を投入する投入口４１を有しており、前面４０ａに、筐体４０内へ収容箱６０を出し入れするための扉４２を有している。また、筐体４０の下面４０ｆには、複数のローラ４３が取り付けられている。また、図５に示すとおり、シュレッダ４の筐体４０の内部には、上部に裁断機構５０が設けられている。裁断機構５０の下側には、収容箱６０が載置される。
【００４６】
裁断機構５０は、一対のローラーカッター５１、５２、及びモータ５３を主に有する。ローラーカッター５１はモータ５３の回転軸に連結されており、モータ５３の駆動力を受けて回転する。ローラーカッター５２は不図示の伝達機構によりローラーカッター５１に連結されており、ローラーカッター５１の回転を受けて、ローラーカッター５１とは反対方向に回転する。ローラーカッター５１、５２の刃の形状については、第１実施形態のローラーカッター２１、２２の刃の形状と同様である。
【００４７】
収容箱６０は、裁断機構５０の下方に配置され、被裁断物を裁断機構５０において裁断することによる生じる裁断屑Ｗを収容する。図４（ｂ）に示すとおり、収容箱６０は、上面が開口した直方体状の箱であり、内部に仕切り板６６を有している。より詳細には、収容箱６０は、底面６５と、底面６５に対してそれぞれ略鉛直に接続し互いに対向する前面６１及び後面６２、底面６５に対してそれぞれ略鉛直に接続し互いに対向する左面６３及び右面６４を有している。左面６３と右面６４との間の距離が前面６１と後面６２との間の距離より長い。また、仕切板６６は、左面６３と右面６４との間に、前面６１と後面６２に掛け渡されて取り付けられている。即ち仕切板６６は収容箱６０の内部を長手方向に仕切るように取り付けられている。
【００４８】
本実施形態の収容箱６０の左面６３は、下辺６３ｆにおいて底面６５と一体に接続されているが、左面６３の前辺６３ａ及び後辺６３ｂは、それぞれ前面６１、後面６２とは着脱可能である。したがって収容箱６０は、左面６３の上辺６３ｅを左側に引くことによって、左側を開口させることができる。また、収容箱６０の右面６４も同様に、下辺６４ｆにおいて底面６５と一体に接続されているが、前辺６４ａ及び後辺６４ｂは、それぞれ前面６１、後面６２とは着脱可能である。したがって収容箱６０は、右面６４の上辺６４ｅを右側に引くことによって右側を開口させることができる。裁断屑を収容する際は、左面６３及び右面６４と、前面６１及び後面６２とは、第１実施形態の収容箱３０と同様に、面ファスナーを用いて互いに結合される。あるいは、例えば左面６３の前後辺６３ａ、６３ｂと、それに接触する前面６１、後面６２の縁をファスナー（ジッパー）で着脱可能に接続してもよく、右面６４についても同様としてもよい。
【００４９】
仕切板６６は、上辺６６ｅよりも下辺６６ｆ（図５）が右側に位置するように傾斜して、前面６１、後面６２に取り付けられている。以下においては、収容箱６０内において、左面６３、仕切板６６、前面６１、後面６２、底面６５によって画成される箱部分を左箱部６０Ｃ（図５）と呼び、右面６４、仕切板６６、前面６１、後面６２、底面６５によって画成される箱部分を右箱部６０Ｄ（図５）と呼ぶ。仕切板６６の鉛直方向に対する傾斜角θ、すなわち鉛直方向に延び、仕切板６６が底面６５に接続される位置を通る軸と、仕切板６６の当該軸に対向する面との間の角度θは、２０°〜４０°が好ましく、２８°〜３０°がさらに好ましい。傾斜角θが４０°より大きいと落下した裁断屑Ｗが仕切板６６上に残留しやすくなり、また仕切板６６と底面６５との間でデッドスペースができ易くなる。傾斜角θが２０°より小さいと、仕切板６６により仕切られた左箱部６０Ｃに収容できる裁断屑の容量と、右箱部６０Ｄに収容できる裁断屑の容量とが大きく異なり、収容箱６０の収容容積を有効に使うことができない。
【００５０】
仕切板の上辺６６ｅは、前後面６１、６２の上辺６１ｅ、６２ｅと面一となるように配置される。仕切板６６の上辺６６ｅの左右方向の位置は、収容箱６０を筐体４０内部に配置した際に、ローラーカッター５１、５２の左右方向中央部のほぼ真下となる位置とするのが望ましい。これにより、裁断屑Ｗを左箱部６０Ｃ及び右箱部６０Ｄに均等に配分して収容することができる。また、下辺６６ｆの位置は、右箱部６０Ｃと左箱部６０Ｄとがほぼ等しい容積となる位置とするのが望ましい。これにより、右箱部６０Ｃに堆積した裁断屑Ｗが一杯になるタイミングと右箱部６０Ｄに堆積した裁断屑が一杯になるタイミングが一致し、裁断屑を廃棄する手間が軽減される。
【００５１】
次に第２実施形態のシュレッダ４の動作について説明する。
【００５２】
第２実施形態のシュレッダ４を用いて被裁断物を裁断する際は、投入口４１から被裁断物を投入する（図５）。投入された被裁断物は、裁断機構５０によって細かく裁断され、裁断屑Ｗとして下方に落下する。
【００５３】
第２実施形態のシュレッダ４においては、図５に示すように、収容箱６０は仕切板６６を有しており、ローラーカッター５１、５２の左右方向中央部のほぼ真下に仕切板６６の上辺６６ｅが位置している。したがって、ローラーカッター５１、５２より下方に落下する裁断屑Ｗは、仕切板６６によって左右方向に振り分けられる。これにより、裁断屑Ｗは収容箱の６０内部において山形に堆積することが防止され、左箱部６０Ｃ及び右箱部６０Ｄにおいて、ほぼ均一に堆積する。よって屑量検知センサ（不図示）の誤検知が防止される。
【００５４】
屑量検知センサ（不図示）による裁断屑の検知、収容箱６０が一杯となったことの使用者への報知、使用者による裁断屑の廃棄については、第１実施形態と実質的に同様である。
【００５５】
本実施形態に係るシュレッダ１の効果を以下にまとめる。
【００５６】
本実施形態に係るシュレッダ４は、収容箱６０が、仕切板６６を有しており、裁断部５０により生じた裁断屑Ｗが、収容箱６０の左箱部６０Ｃ及び右箱部６０Ｄに分けて収容される。したがって、裁断屑が山形に堆積することが防止され、屑量検知センサの誤検知を防止することができる。
【００５７】
本実施形態に係るシュレッダ４は、収容箱６０の左箱部６０Ｃ、右箱部６０Ｄが、ほぼ同じ容積となるように画成されている。したがって、左箱部６０Ｃに堆積した裁断屑Ｗが一杯になるタイミングと、右箱部６０Ｄに堆積した裁断屑Ｗが一杯になるタイミングとが一致し、左箱部６０Ｃ、右箱部６０Ｄの裁断屑の廃棄を同じタイミングで行うことができる。よって裁断屑の廃棄の手間が軽減される。
【００５８】
本実施形態に係るシュレッダ４は、収容箱６０の左面６３及び右面６４を開口させることが可能である。したがって、左箱部６０Ｃ、右箱部６０Ｄの屑袋を容易に取り出すことができる。
【００５９】
本実施形態に係るシュレッダ４を製造する際は、必要な部品を準備して適宜組み付けるのみでよい。収容箱６０は、限定はされないが、合成樹脂や紙類等を用いて形成することができる。
【００６０】
なお、第１実施形態においては、収容箱３０は、前面３１及び後面３２を開口可能としたが、前面３１又は後面３２のいずれか一方のみを開口可能としてもよい。または前後面３１、３２に加え、または前後面３１、３２に代えて、左面３３、右面３４の少なくとも一方を開口可能としてもよい。
【００６１】
なお、第１実施形態においては、収容箱３０の仕切板３６の上辺３６ｅを、左右面３３、３４の上辺３３ｅ、３４ｅと面一となるように配置したが、仕切板３６の上辺３６ｅを、左右面３３、３４の上辺３３ｅ、３４ｅよりも下方に配置してもよい。これにより、仕切板３６の上辺３６ｅにより振り分けられた裁断屑Ｗの一部が、左右面３３、３４の上辺３３ｅ、３４ｅを越えて、収容箱３０の外側へこぼれ落ちることを防ぐことができる。
【００６２】
なお、第２実施形態においては、収容箱６０は、左面６３及び右面６４の両方を開口可能としたが、左面６３又は右面６４のいずれか一方のみを開口可能としてもよい。または左右面６３、６４に加え、または左右面６３、６４に代えて、前面６１、後面６２の少なくとも一方を開口可能としてもよい。
【００６３】
なお、第２実施形態においては、収容箱６０の仕切板６６の上辺６６ｅを、前後面６１、６２の上辺６１ｅ、６２ｅと面一となるように配置したが、仕切板６６の上辺６６ｅを、前後面６１、６２の上辺６１ｅ、６２ｅよりも下方に配置してもよい。これにより、仕切板６６の上辺６６ｅにより振り分けられた裁断屑Ｗの一部が、前後面６１、６２の上辺６１ｅ、６２ｅを越えて、収容箱６０の外側へこぼれ落ちることを防ぐことができる。
【００６４】
なお、上記の各実施形態において、仕切板３６、６６は、底面３５、６５に接していなくてもよい。仕切板３６、６６の下辺を、上辺３６ｅ、６６ｅと底面３５、６５との間のどの位置とするかは任意である。
【００６５】
なお、上記の各実施形態において、筐体１０、４０の底面１０ｆ、４０ｆに、筐体１０、４０内に収容した収容箱３０、６０を支持するように円筒状のコロやボール等のローラ又はローラコンベヤを取り付けてもよい。これにより、筐体１０、４０への、収容箱３０、６０の出し入れがより容易となる。特に、裁断屑Ｗを一杯に収容した収容箱３０、６０の、筐体１０、４０からの取り出しが容易となる。なお、収容箱３０、６０にローラを設けてもよい。
【００６６】
なお、上記の各実施形態において、仕切板３６、６６の位置を調整可能としてもよい。すなわち、傾斜角または取付位置を変えられるように、ベルクロ（面ファスナー）やフックなどの係止具を所定の領域に複数設けて、仕切板３６、６６を着脱可能に取り付けてもよい。これにより、裁断機構の位置が異なるシュレッダに対しても収容箱３０、６０を適用し得るようになり、収容箱３０、６０に汎用性を与えることができる。
【００６７】
なお、上記の各実施形態において、裁断機構２は、一対のローラーカッター２１、２２のみを有するものに限られず、ローラーカッター２１、２２によって裁断された被裁断物を更に裁断する追加のカッターを有することもできる。この場合は例えば、ローラーカッター２１、２２により被裁断物を進行方向に直線状に裁断した後、さらに追加のカッターにより被裁断物を進行方向に直交する方向に裁断する構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本考案によれば、簡易な構造かつ低い製造コストで、裁断屑を均一に堆積させて収容することのできる裁断屑収容箱、およびこれを用いたシュレッダを提供することができる。よって、裁断屑の廃棄の必要性をより的確に使用者に報知することが可能となる。
【符号の説明】
【００６９】
１、４  シュレッダ
１０、４０  筐体
２０、５０  裁断機構
２１、２２、５１、５２  ローラーカッター
２３、５３  モータ
３０、６０  収容箱
３６、６６  仕切板
３０Ａ  前箱部
３０Ｂ  後箱部
６０Ｃ  左箱部
６０Ｄ  右箱部
Ｗ  裁断屑
【図１】
0003184656.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年4月30日(2013.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記本体は、側壁面の少なくとも１つが開閉可能である請求項１〜６のいずれか一項に記載の収容箱。