【手続補正書】
【提出日】平成24年8月10日(2012.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターラーシャフト（１０）及び複数のスターラーブレード（１１）から成る少なくとも１台の攪拌装置が内部に配置された溶融液貯槽（２）であって、該溶融液貯槽（２）の内壁とスターラーブレード（１１）との間に間隙（１６）が形成された該溶融液貯槽中におけるガラス溶融液均質化方法であって、
各撹拌装置は、スターラーシャフト（１０）とスターラーブレード（１１）との間の内部攪拌部域（１２）中に軸に沿った送り作用力を加えて溶融液をスターラーシャフト（１０）に沿って内部攪拌部域内で内部撹拌部域(１２)の上方軸端からその下方軸端まで送ること、及び
前記軸に沿った送り作用力によって生ずる、及び前記軸に沿った送り作用と反対の溶融液流が前記間隙（１６）をシールすることから成ることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
内部攪拌部域（３）内への溶融液の直接通過が少なくとも１枚のスターラーブレード（１１）によって防止されることを特徴とする請求項１項記載の方法。
【請求項３】
攪拌装置のスターラーブレード（１１）が溶融液貯槽の流入口（４）の断面の一部を横切って延びていることを特徴とする請求項１項または２項記載の方法。
【請求項４】
攪拌装置のスターラーブレード（１１）により、軸に沿った送り作用力の方向から見て、流入口（４）の断面の少なくとも５０％、さらに好ましくは流入口（４）の断面の少なくとも２／３が覆われていることを特徴とする請求項３項記載の方法。
【請求項５】
前記スターラーシャフト（１０）のスターラーブレード（１１）が、軸に沿った送り作用の方向に見て、流入口（４）の少なくとも２／３の断面を覆っていることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項６】
前記軸に沿った送り作用力が、斜めに傾斜されたスターラーブレード（１１）、スターラーブレード（１１）の幾何学的形状、及び／またはスターラーブレード（１１）の螺旋状配列によって生ずることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
溶融液が溶融液貯槽（３）を通る一スループット方向へ持続的に流れ、前記軸に沿った送り作用力が前記スループット方向に生ずることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
溶融液貯槽（３）中に複数の攪拌装置が直列に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
溶融液貯槽（３）中の攪拌装置のそれぞれによって、溶融液（３）を通るスループット流よりも軸に沿った大きな送り作用力によって生じる軸に沿った質量流を備える仮想上のスターラー容器が形成されることを特徴とする請求項８項記載の方法。
【請求項１０】
溶融液貯槽（３）が、そのいくつかの部分において、溶融液が中を所定方向へ流れるチャネルとして形状化されることを特徴とする請求項８項または９項記載の方法。
【請求項１１】
前記間隙（１６）の幅が溶融液貯槽（２）の直径の５％ないし最大で１５％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１台の攪拌装置を用いて、溶融液の温度及び／または粘度とは無関係に、溶融液貯槽中における溶融液の質量流が制御されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
ディスプレイガラス、ガラスセラミック、硼珪酸ガラス、あるいは光学ガラスの製造のための請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス溶融液均質化方法の使用。
【請求項１４】
溶融液（３）を受け取るための溶融液貯槽（２）、及び前記溶融液貯槽中に配置され、かつスターラーシャフト（１０）及び複数のスターラーブレード（１１）から成る少なくとも１台の攪拌装置から構成されるガラス溶融液均質化装置であって、
溶融液貯槽（２）の内壁と前記複数のスターラーブレード（１１）との間に間隙（１６）が形成され、
各攪拌装置は、斜めに傾斜されたスターラーブレード（１１）、スターラーブレード（１１）の幾何学的形状、及び／またはスターラーブレード（１１）の螺旋状配列によりスターラーシャフト（１０）と複数のスターラーブレード（１１）との間の内部攪拌部域（１２）において軸に沿った内部撹拌部域(１２)の上方軸端から下方軸端への送り作用力を生じ、かつ溶融液をスターラーシャフト（１０）に沿って内部攪拌部域（１２）内へ送り込むように設計され、及び
前記装置は、斜めに傾斜されたスターラーブレード（１１）、スターラーブレード（１１）の幾何学的形状、及び／またはスターラーブレード（１１）の螺旋状配列により軸に沿った送り作用力によって引き起こされる溶融液流によって溶融液が直接通過しないように間隙（１６）がシールされるように構成されていることを特徴とする前記装置。
【請求項１５】
溶融液の内部攪拌部域への直接流入が少なくとも１台のスターラーブレード（１１）によって防止されることを特徴とする請求項１４項記載の装置。
【請求項１６】
攪拌装置のスターラーブレード（１１）が溶融液貯槽の流入口（４）断面の一部を横切って延びていることを特徴とする請求項１４項または１５項記載の装置。
【請求項１７】
攪拌装置のスターラーブレード（１１）によって、軸に沿った送り作用力の方向から見て、流入口（４）断面の少なくとも５０％、さらに好ましくは流入口（４）断面の少なくとも２／３が覆われていることを特徴とする請求項１６項記載の装置。
【請求項１８】
攪拌装置（１０）のスターラーブレード（１１）が、軸に沿った送り作用の方向に見て、流入口（４）の少なくとも２／３の断面を覆っていることを特徴とする請求項１６項記載の装置。
【請求項１９】
溶融液が持続的に溶融液貯槽（３）を通って一スループット方向へ流れ、及び軸に沿った送り作用力が前記スループット方向に生ずることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
複数の攪拌装置が溶融液貯槽（３）中に直列に配置されることを特徴とする請求項１４〜１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
溶融液貯槽（３）中の攪拌装置のそれぞれによって、溶融液貯槽（３）を通るスループット流よりも軸に沿った大きな送り作用力によって引き起こされる軸に沿った質量流を備えた仮想上のスターラー容器が形成されることを特徴とする請求項２０項記載の装置。
【請求項２２】
溶融液貯槽（３）が、そのいくつかの部分において、溶融液が中を所定の方向へ流れるチャネルとして形状化されることを特徴とする請求項２０項または２１項記載の装置。
【請求項２３】
前記間隙（１６）の幅が溶融液貯槽（２）の直径の５％ないし最大で１５％の範囲内であることを特徴とする請求項１４〜２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】
溶融液貯槽及び／または攪拌装置が金属、好ましくは貴金属あるいは貴金属合金から成るか、あるいはそれら金属でコーティングされることを特徴とする請求項１４〜２３のいずれかに記載の装置。
【請求項２５】
溶融液槽及び又は撹拌装置は、セラミック耐火材料からなるか又はそれで被覆されていることを特徴とする請求項１４〜２３のいずれかに記載の装置。
【請求項２６】
溶融液貯槽及び／または攪拌装置がセラミック耐熱性材料から成るか、あるいは該材料でコーティングされることを特徴とする請求項１４〜２３のいずれかに記載の装置。
【請求項２７】
溶融液貯槽中において溶融液の塊状流を少なくとも１台の攪拌装置を用いて溶融液の温度及び／または粘度とは無関係に制御する制御装置をさらに含んで構成される請求項１４〜２６のいずれかに記載の装置。
【請求項２８】
ディスプレイガラス、ガラスセラミック、硼珪酸ガラス、あるいは光学ガラスの製造のための請求項１５〜２７のいずれかに記載の装置の使用。