(57)【要約】【課題】後付けタイプのスライダーにおいて、装着作業が容易になり、しかも、使用時の落下を防止することができるチャック用スライダーを提供する。【解決手段】袋Ｐの開口部Ｐ１に予め設けられたチャックＱに後付けするスライダーを形成する。スライダー上端部に配された固定基板１０の両側に、側壁２０を揺動自在に連結する。割込部材１１を固定基板１０の下面に設ける。圧着体を各側壁２０の内側に形成する。該側壁２０を固定基板１０の下面に固定せしめる嵌合凸部を形成する。固定基板１０の下面に嵌合凸部を嵌合せしめる嵌合凹部を形成する。固定基板１０の割込部材１１に対向する位置にストッパーを設ける。ストッパーが袋Ｐの開口部Ｐ１端部に当接するように構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
袋の開口部に予め設けられたチャックに後付けされ、該チャックを嵌合せしめる圧着体とチャックを開放せしめる割込部材とが、チャックの外側をまたぐ一対の側壁の中に配置されたチャック用スライダーにおいて、前記側壁は、スライダーの頂部に配された固定基板の両側に連結部を介して揺動自在に連結され、前記割込部材を固定基板の下面に設けると共に、前記圧着体を各側壁の内側に形成し、該側壁を固定基板の下面に固定せしめる嵌合凸部を各側壁の内側に形成すると共に、該嵌合凸部と嵌合せしめる嵌合凹部を固定基板の下面に形成し、前記割込部材に対向する固定基板の下面にストッパーを設け、該ストッパーが袋の開口部端部の内側に当接するように構成したことを特徴とするチャック用スライダー。
【請求項２】
前記嵌合凸部は、前記側壁の内側から突出する突出軸部と、該突出軸部の先端から前記連結部に沿って延長された係止杆とで構成され、前記嵌合凹部は、嵌合凸部の係止杆を係止せしめる係止突条と、該係止突条の長手中央に凹設され、嵌合凸部の突出軸部を嵌合せしめる軸嵌合凹部とで構成された請求項１記載のチャック用スライダー。
【請求項３】
前記ストッパーは、前記固定基板の下面から前記チャックの上端縁まで突設され、前記圧着体がチャックの端部まで移動したときにストッパーが前記開口部端部の内側に突き当たるように形成された請求項１記載のチャック用スライダー。
【請求項４】
前記固定基板の下面に補強リブを周設し、該補強リブに前記割込部材と前記ストッパーとを設けると共に、該補強リブに前記嵌合凹部を形成した請求項１乃至３いずれか記載のチャック用スライダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主に袋の開口部に装着されたチャックに簡単に装着することができる後付けタイプのチャック用スライダーに係り、特に、装着後のスライダーがチャックから脱落しないように構成したチャック用スライダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製袋の開口部等に装着されるチャックは、所謂、プロファイル方式と称し、一対の凹凸軌条からなる嵌合部を備え、この凹凸軌条を開口部内側の対向する位置に接着したものである。一方、スライダーは、このチャックの開閉操作を容易にするもので、チャックを嵌合せしめる圧着体とチャックを開放せしめる割込部材とが、チャックの外側をまたぐ一対の側壁の中に配置されたものである。
【０００３】
これらチャックとスライダーは一組になって使用するものであるが、袋に設けられたチャックにスライダーを装着する際に多くの手間を要していた。すなわち、チャックの凹凸軌条の間に割込部材を挿入し、且つ、袋の開口部の外側を圧着体で挟着するように装着する手順に多くの手間を要するものである。
【０００４】
従来のスライダーは、チャックの端部が開放されている状態でスライダーを差込み装着する先付けタイプと、チャックの端部が接合された状態でスライダーを装着する後付けタイプのスライダーとがある。先付けタイプのスライダーは、袋の製造過程で装着する必要があるため、製造工程が複雑になるという不都合がある。一方、後付けタイプのスライダーは、完成した袋に何時でも装着可能になるという利点を有するが、装着作業は、チャックの凹凸軌条の間に割込部材を挿入し、且つ、袋の開口部の外側を圧着体で挟着するように装着する手順になるので、装着作業に手間を要し、しかも、装着したスライダーが使用中に脱落し易いといった欠点がある。
【０００５】
そこで、後付けタイプのスライダーを簡単に装着することができるようにしたチャック付包装袋の開閉具が特許文献１に記載されている。この開閉具（スライダー）は、チャックの外側を挟着するスライダーの側壁の一方を開閉自在に設けることで、後付けタイプのスライダーを簡単に取り付けることができるというものである。
【０００６】
また、特許文献２にもチャックを挟着する側壁の一部を開閉自在に設けたジッパー（チャック）のスライダーが記載されている。このスライダーは、側壁の中央部にチャックを挟着する脚部（圧着体）を固定し、この脚部の周囲を囲むように翼体を形成したもので、この翼体を脚部に対して揺動自在に設ける構造を成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２００５０号公報
【特許文献２】特許第３０１６６５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のスライダーによると、チャックを挟着するスライダーの側壁の一方を開閉自在に設けることで、簡単にスライダーをチャックに取り付けることができるというものであるが、他方の側壁は固定されているため、この固定された側壁内に袋の開口縁を挿入する作業はこれまでどおりの手順になっている。その結果、他方の側壁内の圧着体と割込部材との隙間に他方のチャックを装着する作業が困難になっている。
【０００９】
また、特許文献２のごとく、側壁の中央部にチャックを挟着する脚部を固定し、この脚部の周囲を囲むように翼体を形成したものでは、側壁の中央部に設けた脚部と分離用フィンガ（割込部材）とが固定されているため、この脚部内の圧着体と割込部材との隙間に一対のチャックを夫々挿入する作業は、チャックの凹凸軌条の間に割込部材を挿入し、更に、袋の開口側縁の外側を圧着体で挟着するように装着する手順となり、従来の装着手順と変わらないものであった。
【００１０】
しかも、特許文献１に記載の側壁や特許文献２に記載の翼体を開閉自在に連結するために、側壁や翼体を係合する係止爪を採用している。ところが、このような係止爪をスライダーに採用すると、このスライダーを往復移動させるたびに係合爪に負荷がかかるおそれがあった。すなわち、いずれの係合爪も、スライダーの移動方向に対して直交する状態で係合するように設けられている。そのため、これらの係止爪は、この直交方向に対して強い係合力を発揮できるとしても、スライダーの移動方向に対しては、はずれ易い脆弱な状態になっている。
【００１１】
特に、特許文献１の係合爪は、割込部材の上部に設けたものであるから、チャックを開放せしめる割込部材がチャックの開口部に添って移動すると、この割込部材にかかるスライド方向の負荷が係合爪にも直接伝わる構造になっている。このような負荷は、係合爪にとって係合力が脆弱なため、割込部材を介して係合爪に思わぬ強い負荷がかかった場合に、スライダーが外れるおそれもある。
【００１２】
また、後付けタイプのスライダーは、先付けタイプのように、チャックの端部が開放されている状態で差込み装着することができないので、装着時に、圧着体を強制適に広げてチャックを挟みこむ必要がある。この作業は、特許文献１や特許文献２でも同様の作業になる。したがって、後付けタイプのスライダーにおける圧着体は、開き易い構成になっている。そのため、この圧着体が袋の端部の熱融着部分まで来ると、圧着体が開いてこの熱融着部分を越えてしまうことがある。
【００１３】
そのため、従来のスライダーＳが袋Ｐ端部に到達すると、通常は、開口部Ｐ１の熱融着部分Ｐ２に割込部材１００が係止し、圧着体が熱融着部分Ｐ２を超えない位置に停止するように構成されている。ところが、図９に示すように、熱融着部分Ｐ２の幅が狭いと、割込部材１００が熱融着部分Ｐ２に係止してもスライダーＳの一部がチャック端部から外れ、使用時にスライダーが脱落することになる。
【００１４】
したがって、後付けタイプのスライダーを装着する場合は、チャック端部の熱融着部分の幅を広くしたり、あるいは、圧着体が開いても超えないような厚みのある停止部材を熱融着部分に設けたりするなど、スライダーが脱落しないようにする工夫が必要になっていた。
【００１５】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、後付けタイプのスライダーにおいて、装着作業が容易になり、しかも、使用時の落下を防止することができ、熱融着部分の幅の広さ等に規制されないチャック用スライダーの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述の目的を達成すべく、本考案の第１の手段は、袋Ｐの開口部Ｐ１に予め設けられたチャックＱに後付けされ、該チャックＱを嵌合せしめる圧着体２１とチャックＱを開放せしめる割込部材１１とが、チャックＱの外側をまたぐ一対の側壁２０の中に配置されたチャック用スライダーにおいて、前記側壁２０は、スライダーの頂部に配された固定基板１０の両側に連結部２３を介して揺動自在に連結され、前記割込部材１１を固定基板１０の下面に設けると共に、前記圧着体２１を各側壁２０の内側に形成し、該側壁２０を固定基板１０の下面に固定せしめる嵌合凸部２２を各側壁２０の内側に形成すると共に、該嵌合凸部２２と嵌合せしめる嵌合凹部１２を固定基板１０の下面に形成し、前記割込部材１１に対向する固定基板１０の下面にストッパー１３を設け、該ストッパー１３が袋Ｐの開口部Ｐ１端部の内側に当接するように構成したことにある。
【００１７】
第２の手段において、前記嵌合凸部２２は、前記側壁２０の内側から突出する突出軸部２２Ａと、該突出軸部２２Ａの先端から前記連結部２３に沿って延長された係止杆２２Ｂとで構成され、前記嵌合凹部１２は、嵌合凸部２２の係止杆２２Ｂを係止せしめる係止突条１２Ｂと、該係止突条１２Ｂの長手中央に凹設され、嵌合凸部２２の突出軸部２２Ａを嵌合せしめる軸嵌合凹部１２Ａとで構成されている。
【００１８】
第３の手段において、前記ストッパー１３は、前記固定基板１０の下面から前記チャックＱの上端縁まで突設され、前記圧着体２１がチャックＱの端部まで移動したときにストッパー１３が前記開口部Ｐ１端部の内側に突き当たるように形成されたものである。
【００１９】
第４の手段は、前記固定基板１０の下面に補強リブ１４を周設し、該補強リブ１４に前記割込部材１１と前記ストッパー１３とを設けると共に、該補強リブ１４に前記嵌合凹部１２を形成したことにある。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の請求項１に記載のごとく、側壁２０の内側に嵌合凸部２２を設け、固定基板１０の下面に嵌合凹部１２を設けたことで、後付けタイプのスライダーにおいて、側壁２０の嵌合部は確実に固定され、割込部材１１のスライド移動時に発生する思わぬ負荷がかかっても脱落を防止することができる。
【００２１】
しかも、固定基板１０の前記割込部材１１に対向する位置にストッパー１３を設け、該ストッパー１３が袋Ｐの開口部Ｐ１端部の内側に当接するように構成しているので、熱融着部分Ｐ２の膨らみや幅が狭くても、後付けタイプのスライダーの脱落を防止することができる。この結果、熱融着部分Ｐ２の膨らみや幅の広さに規制されない後付けタイプのスライダーを提供することができる。
【００２２】
請求項２のように、嵌合凸部２２は突出軸部２２Ａと係止杆２２Ｂとで構成され、嵌合凹部１２は係止突条１２Ｂと軸嵌合凹部１２Ａとで構成されているので、固定基板１０と各側壁２０との嵌合固定力は確実なものになり、スライド方向に直交する負荷は勿論、スライド方向に沿った負荷に対しても強固に連結することができる。
【００２３】
請求項３のごとく、ストッパー１３は、固定基板１０の下面からチャックＱの上端縁まで突設され、圧着体２１がチャックＱの端部まで移動したときに前記袋Ｐの開口部Ｐ１端部の内側に突き当たるように形成されたものであるから、このストッパー１３は、スライダーの開閉操作の妨げにならずに使用することができる。
【００２４】
請求項４のように、前記固定基板１０の下面に補強リブ１４を周設し、該補強リブ１４に前記割込部材１１と前記ストッパー１３とを設けると共に、該補強リブ１４に前記嵌合凹部１２を形成したことにより、固定基板１０の構成を強固にすることができる。したがって、この固定基板１０に設ける割込部材１１やストッパー１３の支持強度を高めると共に、嵌合凹部１２の嵌合強度も高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の装着前の状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の装着前の下面の状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の装着前の状態を示す斜視図である。
【図５】本考案を組み立てた状態を下面から示す斜視図である。
【図６】本考案の割込部材の使用状態を示す端面図である。
【図７】本考案の圧着体の使用状態を示す端面図である。
【図８】本考案のストッパーの使用状態を示す斜視図である。
【図９】従来のスライダーの圧着体が外れた状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下、図示例に基づいて本考案を説明する。本考案は、袋Ｐの開口部Ｐ１に設けられたチャックＱに後付けするタイプのスライダーを改良したものである（図１参照）。
【００２７】
本考案の基本構成は、スライダーの頂部に設けられた固定基板１０と、該固定基板１０の両側に連結部２３を介して揺動自在に設けられ、チャックＱの外側をまたぐ一対の側壁２０とで構成されている（図１、図２参照）。スライダーは、合成樹脂材にて形成され、固定基板１０と側壁２０との間の肉薄にした部分を連結部２３としている。
【００２８】
固定基板１０の下面には、嵌合状態のチャックＱを開放せしめる割込部材１１が設けられている（図３参照）。図示例の割込部材１１は、円柱状をなし、下端部に抜止め防止用の膨出部１１Ａと、この割込部材１１の内側に一体に形成した補強杆１１Ｂとを備えている。
【００２９】
一方、側壁２０の内側には、開放状態のチャックＱを嵌合せしめる圧着体２１が設けられている（図３参照）。図示例では、側壁２０の厚みを調整して圧着体２１を形成したもので、側壁２０の対向する厚みを最も厚く形成した部分を圧着体２１として構成している（図５参照）。この圧着体２１の内部にチャックＱを挿入すると、チャックＱが強制的に嵌合されるものである（図７参照）。
【００３０】
また、この圧着体２１から割込部材１１側にかけて側壁２０の厚みを漸次薄く形成することで導入口２４を設けている（図３参照）。そして、導入口２４と割込部材１１との隙間からチャックＱを導入する（図１参照）。その後、スライダーを移動し、圧着体２１の位置でチャックＱを嵌合せしめ（図７参照）、割込部材１１の位置でチャックＱを開放するものである（図６参照）。更に、側壁２０の下端部には、チャックＱに装着した際に、チャックＱに係止して側壁２０の離脱を防止する係止部２５を長手方向に沿って形成している（図１、図３参照）。
【００３１】
側壁２０には、該側壁２０を固定基板１０の下面に固定せしめる嵌合凸部２２を設けている。この嵌合凸部２２は、各側壁２０の内側で、且つ、連結部２３に隣接するように形成されている（図４参照）。この嵌合凸部２２は、前記側壁２０の内側から突出する突出軸部２２Ａと、該突出軸部２２Ａの下端部内側に設けられ、連結部２３に沿って延長された係止杆２２Ｂとで構成されている（図３参照）。
【００３２】
一方、嵌合凸部２２が嵌合する嵌合凹部１２を固定基板１０に設けている。この嵌合凹部１２は、固定基板１０の下面で、且つ、連結部２３に隣接するように形成したものである（図３参照）。図示の嵌合凹部１２は、嵌合凸部２２の係止杆２２Ｂを係止せしめる係止突条１２Ｂと、該係止突条１２Ｂの長手中央に凹設され、嵌合凸部２２の突出軸部２２Ａを嵌合せしめる軸嵌合凹部１２Ａとで構成されたものである。そして、これら嵌合凸部２２と嵌合凹部１２とを嵌合させると、軸嵌合凹部１２Ａに突出軸部２２Ａが嵌合し、係止突条１２Ｂと係止杆２２Ｂとが係合状態になる。この結果、スライド方向に直交する方向や、スライド方向に沿った方向など、あらゆる方向に強い固定力が得られるものである。
【００３３】
符号１３は、チャックＱの端部から圧着体２１が外れないように防止するストッパーである（図３参照）。このストッパー１３は、固定基板１０の割込部材１１に対向する位置に設けられており、該ストッパー１３が袋Ｐの開口部Ｐ１端部の内側に当接することで、チャックＱの端部から圧着体２１が外れないように構成している（図８参照）。図示例のストッパー１３は、固定基板１０の下面からチャックＱの上端縁まで突設されている。そして、圧着体２１がチャックＱの端部まで移動したときに、このストッパー１３が袋Ｐの開口部Ｐ１の端部の内側に突き当たるように形成している。
【００３４】
符号１４は、固定基板１０の下面周囲に突設した補強リブである（図３参照）。この補強リブ１４は、固定基板１０自体の強度を高めると共に、この固定基板１０に設ける各部材の強度も高めている。図示例では、補強リブ１４に割込部材１１とストッパー１３とを設けている。更に、補強リブ１４を利用して嵌合凹部１２を形成している。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案において、固定基板１０や側壁２０など、各部の構成は図示例に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲での設計変更は任意である。また、本考案スライダーは、主に袋Ｐの開口部Ｐ１に設けたチャックＱに装着するものとして説明しているが、袋の使用に限定されるものではなく、どのような製品や位置等に装着されたチャックＱに対しても、後付で装着することができるものである。
【符号の説明】
【００３６】
Ｐ  袋
Ｐ１  開口部
Ｑ  チャック
Ｓ  スライダー
１０  固定基板
１１  割込部材
１２  嵌合凹部
１２Ａ  軸嵌合凹部
１２Ｂ  係止突条
１３  ストッパー
１４  補強リブ
２０  側壁
２１  圧着体
２２  嵌合凸部
２２Ａ  突出軸部
２２Ｂ  係止杆
２３  連結部
２４  導入口
２５  係止部
１００  割込部材
【図１】
0003167649.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003167649.tif 000008
【図７】
0003167649.tif 000009
【図８】
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【図９】
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