(57)【要約】【課題】断熱効果が高く、割れにくくて安全かつ安価な内障子を提供する。【解決手段】矩形状の枠体２と、枠体２の内側に仕組んだ格子状の組子１と、組子１の表裏両面に取り付ける透明乃至半透明の薄い２枚の樹脂シート体３，３とを、備え、樹脂シート体３，３が、熱による伸縮を考慮して組子１よりも僅かに小さく形成されると共に、組子１と２枚の樹脂シート体３，３によって、断熱空気層１１を包囲形成して成る複層体１０を具備している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の枠体（２）と、該枠体（２）の内側に仕組んだ格子状の組子（１）と、該組子（１）の表裏両面に取り付ける透明乃至半透明の薄い２枚の樹脂シート体（３）（３）とを、備え、
上記樹脂シート体（３）（３）が、熱による伸縮を考慮して上記組子（１）よりも僅かに小さく形成されると共に、該組子（１）と上記２枚の樹脂シート体（３）（３）によって、断熱空気層（１１）を包囲形成して成る複層体（１０）を具備することを特徴とする内障子。
【請求項２】
上記組子（１）が、上記枠体（２）の内側に設けた環状凹溝（２０）に嵌合可能な矩形状の廻し縁（１４）を有し、かつ、上記組子（１）の表裏両面の各々に上記樹脂シート体（３）（３）を非貼着状に重ね合わせ、該樹脂シート体（３）の外周縁部（３０）と共に上記廻し縁（１４）を上記環状凹溝（２０）に嵌め込んで、該樹脂シート体（３）を摺動自在に保持している請求項１記載の内障子。
【請求項３】
上記複層体（１０）は、上記樹脂シート（３）（３）と上記組子（１）との遊離を防止するための開き止め部材（１５）を備え、
該開き止め部材（１５）が、ヘッド部（１５Ｂ）と軸部（１５Ａ）とを有するリベット型であり、かつ、上記樹脂シート体（３）に、上記軸部（１５Ａ）を挿通して係止させるための貫孔（１６）を形成し、
さらに、該貫孔（１６）が、上記軸部（１５Ａ）を遊嵌可能として上記軸部（１５Ａ）の軸径よりも大きく形成されている請求項１又は２記載の内障子。
【請求項４】
上記２枚の樹脂シート体（３）（３）によって形成される上記断熱空気層（１１）の厚さ寸法（Ｔ１）を、８ｍｍ〜１８ｍｍに設定している請求項１，２又は３記載の内障子。
【請求項５】
上記組子（１）が、上記枠体（２）の内側面に当接可能な矩形状の廻し縁（１４）を有し、かつ、上記組子（１）の表裏両面の各々に上記樹脂シート体（３）（３）を非貼着状に重ね合わせ、該樹脂シート体（３）の外周縁部（３０）を摺動自在に保持する内押し縁（１８Ａ）及び外押し縁（１８Ｂ）を上記枠体（２）に固着した請求項１記載の内障子。
【請求項６】
上記枠体（２）の内側面に付子（１７）を付設し、かつ、上記組子（１）と上記付子（１７）の表裏両面の各々に上記樹脂シート体（３）（３）を非貼着状に重ね合わせ、該樹脂シート体（３）の外周縁部（３０）を摺動自在に保持する内押し縁（１８Ａ）及び外押し縁（１８Ｂ）を上記枠体（２）に固着した請求項１記載の内障子。
【請求項７】
上記枠体（２）の内側面に、シート体保持用の挿入溝（１９Ａ）を有するＬ字型受け部材（１９）を付設し、かつ、上記組子（１）の表裏両面の各々に上記樹脂シート体（３）（３）を非貼着状に重ね合わせ、上記Ｌ字型受け部材（１９）の挿入溝（１９Ａ）に上記樹脂シート体（３）の外周縁部（３０）を摺接自在に差し込んで保持している請求項１記載の内障子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内障子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外面の建具の室内側に、障子（内障子）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１５１８５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の内障子は、断熱効果を高めるため、複層真空ガラスや複層樹脂ガラスを使用しているため、（二重ガラスは）重量が非常に重くて取り扱いにくいという欠点があった。しかも、複層真空ガラスや複層樹脂ガラスは、高価であり、製造コストが増大するという問題があった。
【０００５】
特にリフォームに於ける従来の内障子は、複層ガラスを特注にて製造するため、正確な採寸精度が要求されるのと、納期の問題もあった。そこで、３ｍｍ厚〜４ｍｍ厚の一重のガラスを使用する場合が殆どで、なお重くて断熱効果に乏しく、ガラスの破損の危険性が高い。
【０００６】
内障子の桟には、一般的に樹脂製のものが採用される。このため、内障子の縦桟は、たわみによるガラス破損防止の観点から、一定以上の（見込み）厚さ寸法が必要で、引違い内障子の場合は、開閉に要する外枠の見込み厚さ寸法が６８ｍｍ内外となり、新築を除く後付け内障子を設置する場合は、（見込み）厚さ寸法の不足から、枠の周囲に増枠を設ける必要があり、コストが増大するという問題があった。
【０００７】
なお、環境面では、内障子の桟の材質は木材が最適であるが、コストを削減するために合成樹脂製の内障子が使用され、室内の湿度調整の点でも適材とは言えなかった。
【０００８】
従来から組子の両面に障子紙を貼ったものが断熱障子として存在しているが、部屋の明るさが単純に片面貼りの２分の１になるため、よほど明るい部屋でなければ使用できず、破けたりすると断熱性が失われるという欠点があった。また、紙の厚みは０．３ｍｍ未満であり、薄いので断熱効果に乏しかった。
【０００９】
そこで、本考案は、断熱効果が高く、割れにくくて安全かつ安価な内障子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る内障子は、矩形状の枠体と、該枠体の内側に仕組んだ格子状の組子と、該組子の表裏両面に取り付ける透明乃至半透明の薄い２枚の樹脂シート体とを、備え、上記樹脂シート体が、熱による伸縮を考慮して上記組子よりも僅かに小さく形成されると共に、該組子と上記２枚の樹脂シート体によって、断熱空気層を包囲形成して成る複層体を具備するものである。
【００１１】
また、上記組子が、上記枠体の内側に設けた環状凹溝に嵌合可能な矩形状の廻し縁を有し、かつ、上記組子の表裏両面の各々に上記樹脂シート体を非貼着状に重ね合わせ、該樹脂シート体の外周縁部と共に上記廻し縁を上記環状凹溝に嵌め込んで、該樹脂シート体を摺動自在に保持しているものである。
また、上記複層体は、上記樹脂シートと上記組子との遊離を防止するための開き止め部材を備え、該開き止め部材が、ヘッド部と軸部とを有するリベット型であり、かつ、上記樹脂シート体に、上記軸部を挿通して係止させるための貫孔を形成し、さらに、該貫孔が、上記軸部を遊嵌可能として上記軸部の軸径よりも大きく形成されているものである。
また、上記２枚の樹脂シート体によって形成される上記断熱空気層の厚さ寸法を、８ｍｍ〜１８ｍｍに設定しているものである。
【００１２】
また、上記組子が、上記枠体の内側面に当接可能な矩形状の廻し縁を有し、かつ、上記組子の表裏両面の各々に上記樹脂シート体を非貼着状に重ね合わせ、該樹脂シート体の外周縁部を摺動自在に保持する内押し縁及び外押し縁を上記枠体に固着したものである。
また、上記枠体の内側面に付子を付設し、かつ、上記組子と上記付子の表裏両面の各々に上記樹脂シート体を非貼着状に重ね合わせ、該樹脂シート体の外周縁部を摺動自在に保持する内押し縁及び外押し縁を上記枠体に固着したものである。
また、上記枠体の内側面に、シート体保持用の挿入溝を有するＬ字型受け部材を付設し、かつ、上記組子の表裏両面の各々に上記樹脂シート体を非貼着状に重ね合わせ、上記Ｌ字型受け部材の挿入溝に上記樹脂シート体の外周縁部を摺接自在に差し込んで保持しているものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の内障子によれば、安価で破れにくく、かつ、非常に軽くて明るく採光性に優れ、しかも、容易に断熱性を向上させることができる。樹脂シート体の伸縮を吸収して、撓みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の一形態を示した正面図である。
【図２】内障子を示した要部拡大正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ拡大破断断面図である。
【図６】本考案の他の実施形態を示した要部拡大断面図である。
【図７】本考案の別の実施形態を示した要部拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本考案を詳説する。
図１、図２に示すように、本考案の内障子は、矩形状の枠体２と、枠体２の内側に仕組んだ格子状の組子１と、組子１の表裏両面に取り付ける透明乃至半透明の薄い２枚の樹脂シート体３，３とを、備えている。
図３、図４と共に説明すると、本考案の内障子は、樹脂シート体３，３が、熱による伸縮を考慮して組子１よりも僅かに小さく形成されると共に、組子１と２枚の樹脂シート体３，３によって、断熱空気層１１を包囲形成して成る複層体１０を具備している。
【００１６】
樹脂シート体３の厚さ寸法は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍに設定されている。樹脂シート体３は、透明若しくは半透明であって、割れにくいものであれば良く、例えば、ポリカーボネート等の合成樹脂から成るのが望ましい。特に、ポリカーボネートは、熱伝導率が硝子の約１／４倍であって断熱性に優れ、硝子の約９５％全光線透過率が高く、採光の点からも最適である。言い換えると、樹脂シート体３は、従来の硝子と同等の断熱性を得るために必要な厚さ寸法が、（従来の硝子の）約１／４倍の厚さで済み、その重量は１／８倍程度であるため、軽くて取り扱い易い。なお、樹脂シート体３，３の熱による伸縮を考慮して組子１よりも僅かに小さく形成するとは、樹脂シート体３，３の熱による伸縮性や撓みを勘案し、樹脂シート体３の幅寸法及び高さ寸法を、組子１の幅寸法及び高さ寸法より僅かに短く設定することをいう。
【００１７】
そして、組子１が、枠体２の内側に設けた環状凹溝２０に嵌合可能な矩形状の廻し縁１４を有し、かつ、組子１の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせている。
本考案の内障子は、樹脂シート体３，３の熱による伸縮性や撓みを考慮して、組子１に対し接着剤や糊等で貼付しないで、樹脂シート体３の外周縁部３０と（共に）廻し縁１４を環状凹溝２０に嵌め込んで、樹脂シート体３を摺動自在に保持している。
樹脂シート体３，３は、環状凹溝２０の最奥面２０Ａに対し、微小な間隙９，９をもって近接・離間自在に保持されている。この間隙９，９は、樹脂シート体３，３の伸縮を吸収するために設けられている。
【００１８】
枠体２は、左右の縦桟２１，２１と上横桟２２及び下横桟２２´を、（木ネジ等を用いて）矩形状に組立てて成り、縦桟２１及び横桟２２の各々の内側面に設けた環状凹溝２０によって複層体１０を保持している。枠体２は、環状凹溝２０の摺接面２０Ｂと複層体１０（樹脂シート体３，３の外表面）との隙間（クリアランス）を、０．２ｍｍ程度と（できるだけ小さく設定）して、複層体１０内部の断熱空気層１１の空気の流通を防止しており、かつ、温度差による空気の膨張・収縮に関して、樹脂シート体３の変形や結露を防止している。
【００１９】
図２と図５に示すように、複層体１０は、樹脂シート体３，３と組子１との遊離を防止するための開き止め部材１５を備えている。
開き止め部材１５は、ヘッド部１５Ｂと軸部１５Ａとを有するリベット型であり、具体的には、平頭の打込み鋲、又は、木ネジ等を用いるのが好ましい。
また、樹脂シート体３には、軸部１５Ａを挿通して係止させるための貫孔１６を形成し、さらに、貫孔１６が、軸部１５Ａを遊嵌可能として軸部１５Ａの軸径よりも大きく形成されている。
貫孔１６は、例えば、樹脂シート体３の厚さ寸法が０．５ｍｍの場合には、樹脂シート体３の面積約０．３平方米毎に１箇所程度の割合で形成され、開き止め部材１５が、貫孔１６に軸部１５Ａを挿通して組子１に打ち込まれ、樹脂シート体３を軽く押えて開き止めをしている。なお、貫孔１６は、軸部１５Ａの軸径の２倍程度の大きさをもって貫設される、いわゆるバカ穴であって、開き止め部材１５の打込み前に予め形成されている。
【００２０】
組子１は、竪子１２と横子１３を有する格子形状に形成され、竪子１２・横子１３から成る格子の周囲を取り囲む矩形状の廻し縁１４を備えている。組子１は、その厚さ寸法Ｔ１をもって、２枚の樹脂シート体３，３間の距離を保持している。つまり、２枚の樹脂シート体３，３によって形成される断熱空気層１１の厚さ寸法Ｔ１は、複層体１０全域に亙って組子１の厚さ寸法Ｔ１と同等に保持されている。
【００２１】
そして、本考案の内障子は、断熱空気層１１の厚さ寸法Ｔ１を、８ｍｍ〜１８ｍｍに設定している。より好ましくは、１０ｍｍ〜１２ｍｍに設定するのが良い。
この構成により、組子１の強度を確保しつつ、障子を設置する開口部の枠幅を３７ｍｍ〜４３ｍｍに設定でき、（引違いの）内障子としての使用に好適である。言い換えると、断熱空気層１１は、その厚さ寸法Ｔ１を８ｍｍより小さく設定すると、組子１の強度が十分に確保できず、また、その厚さ寸法Ｔ１を１８ｍｍより大きく設定すると、枠幅が大きくなってしまい増枠が必要となり、コストが増大する。
【００２２】
組子１の材質は、限定されるものではないが、木製とすれば熱伝導率が小さく、かつ、複層体１０の断熱空気層１１の湿度調整に適しているため、結露し易い環境に設置するのに好適である。
また、樹脂シート体３は、カッターナイフや鋸等で簡単に切断でき、密封等の特殊加工が不要なため、簡単に、しかも、精度良く寸法合わせができ、納期も短く済む。
なお、図示省略するが、組子１の代替として、両面吸盤付のセパレーター、若しくは、ライナーと打込み鋲又はビス等を用いて、表裏両面の各々に重ねた２枚の樹脂シート体３，３を、その厚さ寸法に適応した所定の間隔で固定し、樹脂シート体３，３の周囲に、断熱空気層１１の厚さ寸法Ｔ１（セパレーター又はライナーの長さ寸法）に対応して廻し縁を組み込んで、複層体１０を形成しても良い。
【００２３】
ここで、本考案の内障子の組立方法について説明すると、図３と図４に示すように、予め矩形状に組み立てられた枠体２の内側に、複層体１０を裏面側から嵌込む方式であって、割れにくい木材又は化粧ベニア板若しくは合成木材等から成る３ｍｍ〜４ｍｍ厚の帯板部材２３を用い、木製心材２４の表面側に貼り付けて、（断面視）Ｌ字型の桟とし、複層体１０を裏面側から嵌込んだ後、木製心材２４の裏面側に約３ｍｍ厚の化粧ベニア板若しくは合成木材等から成る押え板部材２５を（両面テープ等で）貼り付けることで、複層体１０を環状凹溝２０に嵌合状とし、組子１の廻し縁１４を一体状に保持する枠体２が作製され、組子１の厚さ寸法Ｔ１が比較的小さくても、十分な安全性を備えている。なお、枠体２は、（断面視）Ｌ字型となるように加工した基材を用い、その裏面側に約２.５ｍｍ〜３ｍｍ厚の化粧ベニア板若しくは合成木材等から成る押え板部材を貼り付けるも良い（図示省略）。
【００２４】
なお、図示省略するが、本考案の内障子の他の組立方法として、複層体１０の周囲に、グレチャンを装着して、環状凹溝２０に嵌込む構成とするも良い。この場合、帯板部材２３・押え板部材２５として、２．５ｍｍ厚程度の割れにくい化粧ベニア板若しくは合成木材等を用いるのが好ましい。
【００２５】
また、図４に示すように、引き違いの鴨居に枠体２の上横桟２２を嵌め込む部分は、心材２４と気密パッキン２４Ａを鴨居の樋に嵌め込み、上横桟２２の表裏両面の各々に肩部２６を形成している。気密パッキン２４Ａは、枠体２の上横桟２２の上部に（両面テープ等で）固着されている。なお、鴨居の樋端は、３ｍｍ〜４ｍｍ厚の割れにくい木材又は化粧ベニア板若しくは合成木材等から成る帯板を使用すれば、最小枠幅となり、鴨居の中樋（中仕切り）の隙間を小さくすることで、中央の枠体間の半円型気密部材（図示省略）の設置が容易となる。
【００２６】
なお、組子１・枠体２の材質は、日本の風土や環境面から木材を用いるのが好ましいが、合成樹脂成型品を用いるも良く、より安価に製造できると共に、複層体１０を確実に保持でき、成型時の精度が高く、樹脂シート体３，３が伸縮した場合であっても拘束せず、施工性良く嵌込みと組立てが容易に行える。
【００２７】
本考案の内障子は、既存の（紙）障子にも適応可能であって、図６に示すように、既存障子の組子１の表裏両面に２枚の樹脂シート体３，３を張り込んで複層体１０を形成することもできる。
既存障子の組子１が廻し縁１４を有している場合に於て、（矩形状の）廻し縁１４が枠体２の内側面に当接し、組子１の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、樹脂シート体３の外周縁部３０を摺動自在に保持する内押し縁１８Ａ及び外押し縁１８Ｂを枠体２に固着している。
内押し縁１８Ａ・外押し縁１８Ｂは、樹脂シート体３に（軽く）押し当てながら、枠体２の内側面に（両面テープ又は木ネジ等で）固定される。樹脂シート体３は、組子１に対してスライド自在に保持され、枠体２に間隙９をもって近接・離間自在としている。
【００２８】
また、既存障子の組子が、廻し縁を有していない場合に於て、枠体２の内側面に付子１７を付設し、かつ、組子１と付子１７の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、樹脂シート体３の外周縁部３０を摺動自在に保持する内押し縁１８Ａ及び外押し縁１８Ｂを枠体２に固着している。内押し縁１８Ａ・外押し縁１８Ｂの取着方法については、上記と同様とする。
【００２９】
既存障子の組子に廻し縁がない場合の別法として、図７に示すように、枠体２の内側面に、シート体保持用の挿入溝１９Ａを有するＬ字型受け部材１９を付設し、かつ、組子１の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、Ｌ字型受け部材１９の挿入溝１９Ａに樹脂シート体３の外周縁部３０を摺接自在に差し込んで保持している。
Ｌ字型受け部材１９は、受けアングル２９と、受けアングル２９に嵌着可能な押さえアングル２８とから成り、押さえアングル２８を受けアングル２９に嵌着することで、樹脂シート体３の外周縁部３０を摺接自在に保持する挿入溝１９Ａが形成される。Ｌ字型受け部材１９は、受けアングル２９の一辺を組子１に当てつつ他辺を枠体２の内側面に（接着剤又は糊、両面テープ等で）固着し、次に、樹脂シート体３の外周縁部３０を受けアングル２９の一辺の内面に当て、そして、押さえアングル２８を樹脂シート体３に（軽く）押し当てながら受けアングル２９の他辺に向けて押し込んで嵌着している。
【００３０】
つまり、本考案に係る内障子は、屋外面の建具の内に設ける（主として）引違いの二重障子であって、既存の紙障子にも適用でき、そして、薄く軽く安全で、かつ、断熱効果が高いものである。さらに、透明乃至半透明の薄い２枚の樹脂シート体３，３の使用により、室内をより明るくでき、しかも、破けにくく、そして、低価格で容易に作製できる。また、主として、木材を使用するため、住環境に適しており、湿度調整に優れる。増枠を設けないよう障子の枠見込み寸法を小さくすることで、コストダウンが図れ、部屋側に障子が出っ張らない。さらに、コストダウンを考慮すれば、結露しない場所であれば合成樹脂製の障子でも良い。複層体１０は、組子１を用いることで、薄い樹脂シート体３，３の使用が可能となっている。
【００３１】
以上のように、本考案に係る内障子は、矩形状の枠体２と、枠体２の内側に仕組んだ格子状の組子１と、組子１の表裏両面に取り付ける透明乃至半透明の薄い２枚の樹脂シート体３，３とを、備え、樹脂シート体３，３が、熱による伸縮を考慮して組子１よりも僅かに小さく形成されると共に、組子１と２枚の樹脂シート体３，３によって、断熱空気層１１を包囲形成して成る複層体１０を具備するので、安価で破れにくく、かつ、非常に軽くて明るく採光性に優れている。しかも、複層体１０の断熱空気層１１により、顕著な断熱性を有すると共に、遮音性を向上させることができる。（比較的熱膨張し易い）樹脂シート体３の伸縮を吸収して、撓みを防止できる。
【００３２】
また、組子１が、枠体２の内側に設けた環状凹溝２０に嵌合可能な矩形状の廻し縁１４を有し、かつ、組子１の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、樹脂シート体３の外周縁部３０と共に廻し縁１４を環状凹溝２０に嵌め込んで、樹脂シート体３を摺動自在に保持しているので、樹脂シート体３，３の伸縮に確実に対応して、変形や撓みを防止できる。
【００３３】
また、複層体１０は、樹脂シート体３，３と組子１との遊離を防止するための開き止め部材１５を備え、開き止め部材１５が、ヘッド部１５Ｂと軸部１５Ａとを有するリベット型であり、かつ、樹脂シート体３に、軸部１５Ａを挿通して係止させるための貫孔１６を形成し、さらに、貫孔１６が、軸部１５Ａを遊嵌可能として軸部１５Ａの軸径よりも大きく形成されているので、樹脂シート体３，３を軽く押さえて組子１との遊離を防止でき、かつ、樹脂シート体３，３の伸縮を吸収することができる。
【００３４】
また、２枚の樹脂シート体３，３によって形成される断熱空気層１１の厚さ寸法Ｔ１を、８ｍｍ〜１８ｍｍに設定しているので、組子１の強度を十分に確保でき、かつ、建具の枠幅を３７ｍｍ〜４３ｍｍと比較的小さく設定できて、引違いの内障子としての使用に好適である。
【００３５】
また、組子１が、枠体２の内側面に当接可能な矩形状の廻し縁１４を有し、かつ、組子１の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、樹脂シート体３の外周縁部３０を摺動自在に保持する内押し縁１８Ａ及び外押し縁１８Ｂを枠体２に固着したので、既存の組子障子（紙障子）にも適用が可能であって、より安価で容易に断熱性を向上させることができ、かつ、樹脂シート体３，３の伸縮に確実に対応して、変形や撓みを防止できる。
【００３６】
また、枠体２の内側面に付子１７を付設し、かつ、組子１と付子１７の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、樹脂シート体３の外周縁部３０を摺動自在に保持する内押し縁１８Ａ及び外押し縁１８Ｂを枠体２に固着したので、既存の組子障子（紙障子）に廻し縁がない場合であっても適用が可能であって、より安価で容易に断熱性を向上させることができ、かつ、樹脂シート体３，３の伸縮に確実に対応して、変形や撓みを防止できる。
【００３７】
また、枠体２の内側面に、シート体保持用の挿入溝１９Ａを有するＬ字型受け部材１９を付設し、かつ、組子１の表裏両面の各々に樹脂シート体３，３を非貼着状に重ね合わせ、Ｌ字型受け部材１９の挿入溝１９Ａに樹脂シート体３の外周縁部３０を摺接自在に差し込んで保持しているので、既存の組子障子（紙障子）に廻し縁がない場合であっても適用が可能であって、より安価で容易に断熱性を向上させることができ、かつ、樹脂シート体３，３の伸縮に確実に対応して、変形や撓みを防止できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  組子
２  枠体
３  樹脂シート体
１０  複層体
１１  断熱空気層
１４  廻し縁
１５  開き止め部材
１５Ａ  軸部
１５Ｂ  ヘッド部
１６  貫孔
１７  付子
１８Ａ  内押し縁
１８Ｂ  外押し縁
１９  Ｌ字型受け部材
１９Ａ  挿入溝
２０  環状凹溝
３０  外周縁部
Ｔ１  厚さ寸法
【図１】
0003167874.tif 000003
【図２】
0003167874.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003167874.tif 000006
【図５】
0003167874.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003167874.tif 000009