(57)【要約】      （修正有）【課題】竹馬から降りることなく、足台の高さを上げることができる竹馬を提供する。【解決手段】着地竿部１３に設けられた足台１７を上下に足踏みすることにより、足台１７を着地竿部１３に沿って上昇させることができる迫り上げ式の竹馬において、足台１７の基端部に、着地竿部１３に上下方向にスライド自在でかつ所定範囲で上下揺動自在に嵌合される支持穴を形成する。さらに、ダンパー本体５３ａを足台１７の先端部に支持ピン５１を介して回動自在に支持する。また、伸縮ロッド５３ｂが足台１７下部の着地竿部１３に当接されて着地竿部１３を反力受けとして所定長さまで伸長し足台１７を斜め上方に付勢するダンパー５３と、支持ピンに対してダンパー５３を上方に回動付勢するとともに、支持ピンに対して足台１７の基端部を上方に回動付勢する付勢具５８を設けた。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
竿部に設けられた足台を上下に足踏みすることにより、足台を竿部に沿って上昇させることができる迫り上げ式の竹馬であって、
足台の基端部に形成されて、前記竿部に上下方向にスライド自在でかつ所定範囲で上下揺動自在に嵌合される支持穴と、
一端部が足台の先端側の所定位置に、足台の長さ方向に直交する水平方向の支持ピンを介して回動自在に支持され、他端部が足台下部の竿部に押圧部材を介して当接され所定長さまで伸長して竿部を反力受けとして足台の先端部を斜め上方に付勢するダンパーと、
前記支持ピンに対して前記ダンパーを上方に回動付勢するとともに、前記支持ピンに対して足台の基端部を上方に回動付勢する付勢具を設けた
ことを特徴とする竹馬。
【請求項２】
付勢具は、支持ピンに外嵌されるとともに両端がダンパーと当該支持ピンにそれぞれ係止された第１コイルばねと、前記支持ピンに外嵌されるとともに両端が当該水平ピンと足台とにそれぞれ係止された第２コイルばねにより構成された
ことを特徴とする請求項１記載の竹馬。
【請求項３】
竿部の外周面を、楕円形断面または長円形断面に形成し、
足台が、基端部から先端側に竿部の短径方向に伸びるように取り付けられ、
竿部の短径側外周面に、周方向に沿う多数の細溝を足台および押圧部材の昇降範囲に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の竹馬。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、遊具である竹馬に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、竹馬の使用時の上達方法として、最初は足台を低くして乗ることに慣れると、足台を順次高くして乗りこなすことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４６４０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このように足台の位置を高くする場合、たとえば特許文献１のように、一旦、竹馬から降りて足台の高さを調整する必要があり、足台の高さ調整が面倒であるという問題があった。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決して、竹馬から降りることなく、足台の高さを上げることができる竹馬を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の考案は、
竿部に設けられた足台を上下に足踏みすることにより、足台を竿部に沿って上昇させることができる迫り上げ式の竹馬であって、
足台の基端部に形成されて、前記竿部に上下方向にスライド自在でかつ所定範囲で上下揺動自在に嵌合される支持穴と、
一端部が足台の先端側の所定位置に、足台の長さ方向に直交する水平方向の支持ピンを介して回動自在に支持され、他端部が足台下部の竿部に押圧部材を介して当接され所定長さまで伸長して竿部を反力受けとして足台の先端部を斜め上方に付勢するダンパーと、
前記支持ピンに対して前記ダンパーを上方に回動付勢するとともに、前記支持ピンに対して足台の基端部を上方に回動付勢する付勢具を設けたものである。
【０００７】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成において、
付勢具は、支持ピンに外嵌されるとともに両端がダンパーと当該支持ピンにそれぞれ係止された第１コイルばねと、前記支持ピンに外嵌されるとともに両端が当該水平ピンと足台とにそれぞれ係止された第２コイルばねにより構成されたものである。
【０００８】
請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の構成において、
竿部の外周面を、楕円形断面または長円形断面に形成し、
足台が、基端部から先端側に竿部の短径方向に伸びるように取り付けられ、
竿部の短径側外周面に、周方向に沿う多数の細溝を足台の昇降範囲に形成したものである。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１記載の考案によれば、足台上で足踏みして足台を上下に揺動させることにより、ダンパーと付勢具の作用で、足台を竿部に沿って上方に迫り上げることができる。したがって、竹馬から降りることなく足踏みするだけで、足台の位置を上昇することができ、使い勝手が良く、面白みのある竹馬を提供することができる。
【００１０】
請求項２記載の考案によれば、付勢具を２つのコイルばねにより構成することで、簡単な構造で足台を迫り上げることができ、製造コストを低減することができる。
請求項３記載の考案によれば、竿部の外周面を、楕円形断面または長円形断面に形成することにより、ダンパーの反力受けとなる竿部の接触面を広くとることができて摩擦力を増大させることができ、ダンパーの伸長力を有効に利用することができる。また着地竿部の短径側外周面に、周方向に沿う多数の細溝を足台の昇降範囲に形成したので、支持穴と着地竿部との摩擦抵抗を増大させることができ、所望の位置に足台を安定して係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本考案に係る竹馬の実施例１を示し、（ａ）は全体側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＦ部の拡大図、（ｃ）は（ｂ）に示すＥ−Ｅ断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は足台の基端部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は着地竿部に形成された摩擦支持面を示し、（ａ）は前面側斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はクランプ具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は解放状態の平面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は握り手を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図６】足台の迫り上げ構造を示す側面視の断面図である。
【図７】足台の背面視の部分断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は足台の迫り上げ動作を説明する側面図で、（ａ）は載荷状態、（ｂ）は荷重除去直後の足台の迫り上げ動作、（ｃ）は、押圧部の迫り上げ動作、（ｄ）は荷重の再負荷動作を示す。
【図９】（ａ）、（ｂ）は支持ピンを基端側に変位した実施例２を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は荷重の再負荷動作を示す側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は着地竿部を円形断面とした実施例３を示し、（ａ）は全体側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＨ−Ｈ断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】円形断面の着地竿部にガイド溝を形成した実施例４を示す足台の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
［実施例１］
本考案に係る竹馬の実施例１を図１乃至図８を参照して説明する。この竹馬は、左右一対で同一構造であるため、一方のみを説明し、他方の説明は省略する。
【００１３】
実施例１の竹馬は、竹馬から降りることなく、乗りながら足台を迫り上げることができる構造を具備したものである。さらに、着地竿部（竿部）に対する足台の軸周りの回動を抑止することにより、安定した乗り心地も実現している。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、この竹馬５０は、ゴム製の着地部材１５を有する着地竿部１３と、この着地竿部１３にクランプ具１６を介して上方に伸縮されて位置調整可能に設けられた伸縮竿部１４とで構成された、長さ調整可能な伸縮式の竿部１２を具備している。
【００１５】
以下、詳細を説明する。
（着地竿部）
図１（ｃ）、図２（ａ）に示すように、着地竿部５３は、外周が楕円形断面（長円形断面でも可）で、穴部が円形断面のパイプが使用され、長径ＤＬ方向の厚みが短径ＤＳ方向に比較して厚肉に形成され、円形断面のパイプに比較して強度が増大されている。
【００１６】
（クランプ具）
図４に示すように、伸縮竿部１４の上端部で伸縮竿部１４の回り止め機構２１が設けられたクランプ具１６は、着地竿部１３の上端部で短径ＤＳ方向に沿う対称位置に伸縮竿部１４の軸Ｏ方向に沿って形成された前後一対のすり割り２２と、伸縮竿部１４の後面に軸Ｏ方向に沿って全長に形成された角形断面のガイド溝２３と、着地竿部１３の上端部に外嵌されて着地竿部１３をすり割り２２を介して縮径可能なロックリング２４と、このロックリング２４を拡縮可能なクランプレバー２５と、ロックリング２４の後部内面に突設され後部のすり割り２２を介してガイド溝２３にスライド自在に嵌合された回り止め凸部２６とを具備している。そして、ガイド溝２３と回り止め凸部２６とで伸縮竿部１４の回り止め機構２１が構成される。
【００１７】
前記ロックリング２４は、着地竿部１３の外周に外嵌される楕円形のＣ形のリング本体２７と、このリング本体２７の一方の短径部が開口された両開口端から前方に突設された一対の挟圧片２８とで構成されている。これら一対の挟圧片２８には、外面にそれぞれ凹状部２８ｂ，２８ｃが軸Ｏ方向に形成され、凹状部２８ｂ，２８ｃ底部中心にそれぞれ互いに対抗して挟圧穴２８ａが形成されている。そして、これら挟圧穴２８ａにクランプ軸２９が挿通されている。このクランプ軸２９の一端部が、凹状部２８ｂに配置された湾曲状の座面を有するスペーサ３０を貫通し、さらに取付ナット３２が装着される雄ねじ部２９ａが形成されている。またクランプ軸２９の他端部が、他方の凹状部２８ｃに配置された湾曲状の滑り座板３１を貫通し、さらに軸Ｏ方向に沿う回動軸２９ｂが一体に取り付けられている。そして、この回動軸２９ｂに、クランプレバー２５が所定範囲で回動自在に支持されている。
【００１８】
クランプレバー２５には、固定端部に回動軸２９ｂが回転自在に嵌合される穴部２５ａが形成され、穴部２５ａの外周部に穴部２５ａの中心から偏心された弧状の偏心加圧部３３が形成され、この偏心加圧部３３に肉厚部３３ａと薄肉部３３ｂが形成されている。２５ｂは、クランプレバー２５の偏心加圧部３３の厚さ方向の中間部で、穴部２５ａを中心として所定角度範囲に形成されて、クランプ軸２９の回動を許容する切り欠き部である。またクランプアーム２５の遊端側には、ロックリング２４の外周面に沿う弧状の作動アーム部２５ｃが形成されている。
【００１９】
したがって、図４（ａ）に示すように、クランプレバー２５の作動アーム部２５ｃがロックリング２４の外周に沿うクランプ位置では、偏心加圧部３３の厚肉部３３ａが回動軸２９ｂと滑り座板３１との間に介在されて、取付ナット３２およびスペーサ３０と、偏心加圧部３３との間で一対の挟圧片２８が互いに締め付けられ、ロックリング２４および着地竿部１３が縮径されて伸縮竿部１４がロックされる。クランプレバー２５が、クランプ位置から矢印で示す時計方向に解放位置まで回動されることにより、図４（ｃ）に示すように、偏心加圧部３３が回動されて回動軸２９ｂと滑り座板３１との間で厚肉部３３ａから薄肉部分３３ｂに回動されると、リング本体２７の弾性によりロックリング２４の開口部が拡開されて着地竿部１３が拡径され、伸縮竿部１４のロックが解除される。
【００２０】
（握り手）
図５に示すように、伸縮竿部１４の上端部に設けられた握り手３５は、長径が足台１７の長さ方向に沿う楕円形断面（または長円形断面）に形成されている。この握り手３５は、たとえば樹脂などで成形されて伸縮竿部１４の上端部に嵌合され、握り手３５と伸縮竿部１４との間に、ガイド溝２３を利用した凹凸部や、図示しない止め具などにより、抜け止めおよび軸Ｏ周りの回り止めが施される。
【００２１】
（足台）
足台１７は、先端側ほど幅が狭く形成された基端、先端が弧状の細長い台形に形成されている。図２，図６に示すように、足台１７の基端部に、着地竿部１３に位置調整可能な支持穴１８が形成された支持部材１９が取り付けられている。この支持部材１９は、十分な強度と支持穴１８の内面に足台１７を係止する摩擦力が得られる樹脂や合成ゴムにより成形されている。この支持穴１８は、長径ＤＬが足台１７の長さ方向に直交する方向に配置された楕円形断面に形成され、足台１７の先端側が、着地竿部１３から短径ＤＳ方向に伸びるように装着されている。
【００２２】
支持穴１８は、着地竿部１３より僅かに大きい相似形の楕円形断面に形成され、足台１７が水平姿勢で、支持穴１８の前上部内面に形成されて着地竿部１３に面接触する摩擦支持面１８ａと、支持穴１８の後下部内面に形成されて着地竿部１３に面接触する摩擦支持面１８ｂとをそれぞれ有している。また前述のように、支持穴１８の中間部の内径Ｄｍが、着地竿部１３の外径より僅かに大きく形成され、先端部が上方に変位されて足台１７が傾斜する途中で、着地竿部１３と支持穴１８の間に僅かな隙間が形成され、足台１７が着地竿部１３に沿って上下方向にスライド自在な状態となる。さらに足台１７の先端部を上方に傾斜させると、支持穴１８の前部下方および後部上方に形成された傾斜規制面１８ｃ，１８ｄが着地竿部１３に当接されて足台１７の傾斜限となる。Ｇは足台１７の傾動中心である。
【００２３】
また図３に示すように、着地竿部１３には前面と背面の短径側外周面に、周方向に沿う多数の細溝３６Ｆ，３６Ｒからなる摩擦支持面３６を、足台１７の昇降範囲または全長にわたって形成されている。この摩擦支持面３６は、たとえばローレット加工による多数の細溝３６Ｆ，３６Ｒを図示している。図では、軸Ｏに垂直な面に対して少し傾斜を持たせているが、軸に垂直で互いに平行な細溝であってもよい。また摩擦支持面３６は、これらの形状に限るものではなく、支持穴１８と着地竿部１３との摩擦抵抗を増大させ、かつ足台１７の位置調整に支障のないものであれば、もう少し微細な細溝であってもよい。多数の細溝３６Ｆ，３６Ｒからなる摩擦支持面３６を形成することにより、支持穴１８と着地竿部１３との摩擦抵抗を増大させることができ、足台１７を安定して係止することができる。
【００２４】
（足台の迫り上げ構造）
以下、迫り上げ式の足台１７について詳細を説明する。
図６，図７に示すように、足台１７の先端部で裏面に突設された一対のブラケット５２に、足台１７の長さ方向に直交する水平方向の支持ピン５１が支持され、この支持ピン５１を介してダンパー５３が設けられている。すなわち、ダンパー５３のダンパー本体５３ａの固定端部が回動自在に支持され、伸縮ロッド５３ｂの遊端部が足台５０下部の着地竿部１３を当接して反力受けとして、足台１７の先端側を後部斜め上方に付勢するように構成され、このダンパー５３は、所定長さまで伸長可能に構成されている。
【００２５】
このダンパー５３は、ダンパー本体５３ａと、このダンパー本体５３ａの遊端部を貫通して出退自在な伸縮ロッド５３ｂとを具備し、ダンパー本体５３ａ内に伸縮ロッド５３ｂを突出方向に付勢する付勢手段の一例である圧縮コイルばね５４と、伸縮ロッド５３ｂの突出限を規制するストッパ５５とが設けられている。
【００２６】
図１（ｃ）に示すように、伸縮ロッド８３ｂの遊端部には、ダンパー８３の伸長力を着地竿部１３の着地支持面３６に伝達する押圧部材５６が、支持ピン５１と平行な水平ピン５６ｂを介して取り付けられている。前記押圧部材５６の前面には、着地竿部１３の短径側の背面に沿う弧状面５６ａが形成されている。この押圧部材５６は十分な摩擦力が得られ、ダンパー５３の伸長力を伝達可能な強度部材で形成されており、弧状面５６ａは十分な摩擦力が得られかつ離間が容易な形状に形成されるか、または別部材が取り付けられ、摩擦支持面３６と協働して、着地竿部１３に対して十分に大きい摩擦抵抗を得ることができる。
【００２７】
そして、前記ブラケット５２には、支持ピン５１に対してダンパー５３の遊端部に取り付けられた押圧部材５６を上方に回動付勢するとともに、支持ピン５１に対して足台１７の基端側を上方に回動付勢する付勢具５８が設けられている。この付勢具５８は、たとえば２つのコイルばね５８Ａ，５８Ｂにより構成されている。第１のコイルばね５８Ａは、支持ピン５１に外嵌され一端がダンパー本体５３ａに係止されるとともに、他端が支持ピン５１の穴部にそれぞれ係止されている。第２のコイルばね５８Ｂは、前記支持ピン５１に外嵌され一端が足台１７の先端部に係止されるとともに、他端が水平ピン８１の穴部に係止されている。もちろん、２つのコイルばね５８Ａ，５８Ｂの中間部を互いに連結して、水平ピン８１に係止することもできる。
【００２８】
（足台の迫り上げ動作）
足台１７の迫り上げ動作を図８を参照して説明する。
図８（ａ）に示すように、足台１７上に足を載せ、押圧部材５６の弧状面５６ａが着地竿部１３の外周面で細溝３６Ｒに接地された載荷状態から、足を上げて足台１７への負荷を無くすと、図８（ｂ）に示すように、ダンパー５３の伸長力により足台１７の先端部が斜め上方に付勢されて傾動中心Ｇ周りに上方に傾斜される。これにより、支持部材１９が傾動される途中で支持穴１８の内面と着地竿部１３の外周面との間に隙間が生じる。すると、ダンパー５３および第２のコイルばね５８Ｂの作用により、支持部材１９が着地竿部１３に沿って上方に迫り上げられる。
【００２９】
次に図８（ｃ）に示すように、ダンパー５３が伸長限に達し、押圧部材５６の弧状面５６ａが着地竿部１３の外周面から離間されると、第１のコイルばね５８Ａの作用により、押圧部材５６が上方に回動される。そして、押圧部材５６の弧状面５６ａが着地竿部１３に接地され、押圧部材５６が迫り上げ距離δだけ上方に変位される。
【００３０】
さらに図８（ｄ）に示すように、足台１７上に足を載せて再び踏み込むと、足台１７が傾動中心Ｇ周りに先端部下方に回動され、ダンパー５３が圧縮される。
このように、竹馬５０に乗った状態で、左右の足を交互に上下させて足台１７上で足踏み動作を繰り返すことにより、左右の足台１７を上下に揺動させて、迫り上げ距離δずつ上方に迫り上げることができ、竹馬５０を降りることなく足台１７を上昇させることができる。
【００３１】
［実施例２］
ところで、実施例１では、足台１７上の足（靴）の重心Ｍより先端側に支持ピン２１を配置することにより、ダンパー５３の伸縮長さを十分確保して押圧部材の迫り上げ距離δが大きくなるようにしたが、図９（ａ）に示す実施例２のように、足（靴）の重心Ｍより基端側に水平ピン２１を配置することもできる。この場合、ダンパー５３の伸縮長さが短くなる分、迫り上げ距離δも十分に確保しにくいが、図９（ｂ）に示すように、足台１７上に足を再び載せて踏み込むと、足台１７の傾動途中で支持穴１９と着地竿部１３との間に隙間が生じた時に、荷重により足台１７が水平ピン１を中心に回動して足台１７の基端部が着地竿部１３に沿って上方に迫り上げられる。これにより、全体として足台１７の迫り上げ距離を増加させることができる。
【００３２】
上記実施例１および２によれば、足台１７上で足踏みして足台１７を上下に揺動させることにより、ダンパー５３と付勢具５８の作用で、足台１７を着地竿部１３に沿って上方に迫り上げることができる。したがって、竹馬５０から降りることなく足踏みするだけで、足台１７の位置を上昇することができ、使い勝手が良く、面白みのある竹馬５０を提供することができる。
【００３３】
また付勢具５８を２つのコイルばね５８Ａ，５８Ｂにより構成した簡単な構造で、足台５０を迫り上げることができ、製造コストを低減することができる。
さらに着地竿部の外周面を、楕円形断面（または長円形断面）に形成することにより、ダンパー５６の反力受けとなる着地竿部１３の接触面を広くすることができて、摩擦支持面３６との摩擦力を増大させることができ、ダンパー５３の伸長力を有効に利用することができる。
【００３４】
さらに、押圧部材５６の弧状面５６ａが当接する着地竿部１３の背面に、多数の細溝３６Ｆ，３６Ｒからなる摩擦支持面３６を形成したので、押圧部材５６からの反力を効果的に支持して、足台１７をスムーズに迫り上げることができる。
【００３５】
［実施例３］
図１０は、着地竿部４１を円形断面とした実施例３を示し、実施例１および２と同様の作用効果を奏することができる。
【００３６】
［実施例４］
図１１は着地竿部を円形断面とした実施例４を示すものである。実施例４では、外周面を楕円形断面に形成することにより足台１７の回り止めを行ったが、この実施例４では、着地竿部４１を円形断面とし、着地竿部４１の外周面の前面に、角溝４２を軸Ｏ方向に沿って形成している。そして足台１７の先端部に取り付けられた支持部材４３に、角溝４２にスライド自在に嵌合する凸部４４を形成し、角溝４２と凸部４４とにより足台の回り止め機構を構成したものである。これら角溝４２と凸部４４により足台１７を効果的に回り止めすることができ、かつ足台１７の位置調整に支障を来たすこともなく、実施例４および５と同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３７】
Ｏ    軸心
Ｇ    傾動中心
ＤＬ    長径
ＤＳ    短径
Ｄｍ    遊嵌内径
１１    竹馬
１２    竿部
１３    着地竿部
１４    伸縮竿部
１５    着地部材
１６    クランプ具
１７    足台
１８    支持穴
１９    支持部材
２１    回り止め機構
２３    ガイド溝
２６    回り止め凸部
３５    握り手
３６    摩擦支持面
３６Ｆ，３６Ｒ  細溝
５０    竹馬
５１    支持ピン
５２    ブラケット
５３    ダンパー
５５    ストッパ
５６    押圧部材
５８    付勢具
５８Ａ  第１のコイルばね
５８Ｂ  第２のコイルばね
【図１】
0003168794.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003168794.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003168794.tif 000009
【図８】
0003168794.tif 000010
【図９】
0003168794.tif 000011
【図１０】
0003168794.tif 000012
【図１１】
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