(57)【要約】      （修正有）【課題】視覚的効果をより高めることのできる熱変形する刺繍用装飾材料及び当該刺繍用装飾材料により装飾が施された製品を提供する。【解決手段】刺繍用装飾材料は、加熱により収縮しない熱収縮特性又は加熱による収縮が小さい熱収縮特性を有する第１部材と、第１部材に比較して加熱による収縮が大きい熱収縮特性を有する第２部材とが重ねあわされて少なくとも２層以上に積層された積層体で構成されてなる。熱が加えられると、第１部材に比較して第２部材が大きく収縮することから、刺繍用装飾材料は変形して適度に湾曲することになる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数個が連結されてなるシークイン連結体から１つずつ送り出されては切断され、本縫いによって被装飾体に縫い付けられる刺繍用装飾材料であって、
互いに熱収縮特性の異なる２層以上の積層体で構成されてなり、前記積層体は少なくとも、加熱により収縮しない熱収縮特性又は加熱による収縮が小さい熱収縮特性を有する第１部材と、前記第１部材に比較して加熱による収縮が大きい熱収縮特性を有する第２部材とが重ねあわされて積層されてなることを特徴とする刺繍用装飾材料。
【請求項２】
前記第１部材に比較して加熱による収縮が大きい熱収縮特性を有する前記第２部材であって互いに熱収縮特性が異なるものを複数配置して複数層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の刺繍用装飾材料。
【請求項３】
前記第１部材及び前記第２部材は樹脂フィルムからなる請求項１又は２に記載の刺繍用装飾材料。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の刺繍用装飾材料が多数縫い付けられており、これらの刺繍用装飾材料を熱処理により変形させた装飾が施された縫製品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱を加えることにより変形する刺繍用装飾材料及び当該刺繍用装飾材料により装飾が施された製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロール（収納部）から繰り出された多数のシークイン（刺繍用装飾材料、スパンコールなどとも呼ばれる）を連結してなるシークイン連結体を、シークイン送り装置によりミシンの針棒の縫い動作に応じて一つずつシークインのサイズに対応する所定ピッチで順に送り出し、該送り出したシークイン連結体の先頭に位置するシークインの縫止孔に縫い針が嵌入した後に先頭に位置する一つのシークインを切断しつつ、該シークイン連結体から切断されたシークインを本縫いにより生地等の被装飾体に縫い付ける飾り縫い手法が知られている。上記シークイン連結体は、長尺なシークイン素材をシークインプレス機により打ち抜くことによって作製される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来においてはシークイン連結体から切断された１つ１つのシークインが単に被装飾体に縫い付けられるだけで、被装飾体に対し装飾として施されるようになっていた。そうであるが故に、被装飾体に縫い付けられた従来のシークインではどの箇所も同じような視覚的効果しか得られずシークイン柄（装飾）として代わり映えしない、という問題があった。これは、従来のシークイン（刺繍用装飾材料）ではシークイン連結体の作製時においてその視覚的効果が決められてしまい、シークインの被装飾体への縫い付け後にシークイン柄（装飾）の趣をより高めることが難しかったことを意味する。
【０００４】
本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、被装飾体に縫い付けられた際の視覚的効果をより高めることのできる刺繍用装飾材料及びその刺繍用装飾材料で装飾された視覚的効果のより高い製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る刺繍用装飾材料は、多数個が連結されてなるシークイン連結体から１つずつ送り出されては切断され、本縫いによって被装飾体に縫い付けられる刺繍用装飾材料であって、互いに熱収縮特性の異なる２層以上の積層体で構成されてなり、前記積層体は少なくとも、加熱により収縮しない熱収縮特性又は加熱による収縮が小さい熱収縮特性を有する第１部材と、前記第１部材に比較して加熱による収縮が大きい熱収縮特性を有する第２部材とが重ねあわされて積層されてなることを特徴とする。
【０００６】
本考案によれば、刺繍用装飾材料は、加熱により収縮しない熱収縮特性又は加熱による収縮が小さい熱収縮特性を有する第１部材と、前記第１部材に比較して加熱による収縮が大きい熱収縮特性を有する第２部材とが重ねあわされて少なくとも２層以上に積層された積層体で構成されてなる。この刺繍用装飾材料に対して被縫製体への縫い付け後に熱を加えると、前記第１部材に比較して前記第２部材は大きく収縮することから、当該刺繍用装飾材料は変形して適度に湾曲することになる。また、前記第２部材に加える熱量により被縫製体に縫い付けられた多数の刺繍用装飾材料それぞれにおいて変形後の形状を異ならせ得る。これにより、本考案に係る刺繍用装飾材料では、縫い付け後に加熱することによって被装飾体に縫い付けられた際の視覚的効果をより高めることができることとなる。
【０００７】
本考案は刺繍用装飾材料として構成し実施することができるのみならず、本刺繍用装飾材料が多数縫い付けられた縫製品として構成し実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】シークイン連結体を示す概念図である。
【図２】シークイン素材をロールに巻き回した状態を示す概念図である。
【図３】シークイン素材の構造の一実施例を示す概念図である。
【図４】シークイン素材からシークイン連結体をプレス抜きする公知のシークインプレス機を示す上面略図である。
【図５】被装飾体に縫い付けられた時点のシークインの状態を説明する概略図である。
【図６】熱が加えられた後のシークインの状態を説明する概略図である。
【図７】被装飾体に縫い付けられたシークインの一部を示す概念図である。
【図８】加熱によりシークインの送り出し向きと略直交する方向に湾曲変形させた状態のシークインを示す概念図である。
【図９】加熱によりシークインの送り出し向きと同じ方向に湾曲変形させた状態のシークインを示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１は、シークイン連結体を示す概念図である。図１に示すように、シークイン連結体１は、各々の中心位置に刺繍機（又はミシン）による縫い動作に応じて上下動する縫い針を通すための縫止孔を有するシークイン２（刺繍用装飾材料）が直線状に多数連結されてなるものである。こうしたシークイン連結体１は、後述するようにシークインプレス機７（図４参照）により作製される。その際には、シークイン連結体１の元となるシークイン素材３が巻き回されたロール４がシークインプレス機７に取り付けられるようになっている。ここで、シークイン連結体１の元となるシークイン素材３が所定幅に裁断されてロール４に巻き回された状態を図２に示す。
【００１０】
図３は、シークイン連結体１の元となるシークイン素材３の構造の一実施例を示す概念図である。この図３に示すように、シークイン素材３は、加熱により収縮する特性（熱収縮特性）を有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子フィルム５（第１部材）を表側に、加熱により収縮する特性を有する熱収縮フィルム６（第２部材）を裏側にして、互いが表裏となるように重ねあわされて接着されることにより形成されてなる。すなわち、シークイン素材３は互いに熱収縮特性の異なる少なくとも２層以上の積層体である。
【００１１】
高分子フィルム５と熱収縮フィルム６とが積層された２層の樹脂フィルムであるシークイン素材３は、ロール４に巻き回された状態で公知のシークインプレス機７にセットされる。ここで、シークイン素材３からシークイン連結体１をプレス抜きにより生成する公知のシークインプレス機７を図４に示す。従来知られているように、シークインプレス機７では、前記ロール４からシークイン素材３を送り出しながら、１つ１つのシークイン２の形状が例えば図４に示すような円形状をしてなる１連なりのシークイン連結体１をシークイン素材３からプレス抜きして生成する、といったプレス作業が行われる。
【００１２】
なお、この実施形態では、ロール４に巻き回された１つのシークイン素材３から同時に複数（ここでは４つ）のシークイン連結体１をプレス抜きして生成するものを例に示したがこれに限られず、１つだけでもよいしより多くの数のシークイン連結体１を同時に生成するものであってよい。また、上記のようにして生成される１連なりのシークイン連結体１に含まれる個々のシークイン２は、機械的にあるいは熱処理によりあらかじめ湾曲状に形成されることなく、元のシークイン素材３の形状（例えば平面状）のままであることは言うまでもない。
【００１３】
次に、シークイン連結体１に含まれる個々のシークイン２によって被装飾体に装飾が施されることについて、順を追って説明する。図５は、被装飾体に縫い付けられた時点のシークインの状態を説明する概念図である。図６は、熱が加えられた後のシークインの状態を説明する概念図である。図７は、被装飾体に縫い付けられたシークインの一部を示す概念図である。図８は、熱が加えられることにより縫い糸と略直交する向きに湾曲変形したシークインを示す概念図である。図９は、熱が加えられることにより縫い糸と略並行する向きに湾曲変形したシークインを示す概念図である。
【００１４】
刺繍対象とされた被装飾体８（例えば、原反生地、Ｔシャツ等の半製品、カーテン生地、皮革製品等の被刺繍対象物）は、例えば図５に示されるような予め規定された任意の模様（柄）が描かれるように縫い針に対して相対的に移動されることによって、図示を省略した刺繍機（又はミシン）のシークイン送り装置によりシークイン連結体１から１つずつカットされたシークイン２が、前記模様に従う所定位置に縫い糸９による本縫い動作に従って順次に縫い付けられる（図７参照）。このとき、例えばシークイン２は熱収縮フィルム６側を下にしてつまりは熱収縮フィルム６面が被装飾体８に接するように縫い付けられる。
【００１５】
上記のようにして、予め規定された任意の模様に従う全ての所定位置に対し、シークイン２を縫い糸９により熱収縮フィルム６側を下にして被装飾体８に縫い付けた後に（図５参照）、各シークイン２に対しアイロン等により熱を加える。このとき、それぞれのシークイン２に対して加える熱量を適宜に変えてもよい。ここで、上記シークイン素材３において熱収縮フィルム６は、例えば熱を加えられたときに図２において矢印ｙ方向、より具体的にはシークイン送り装置（図示せず）によってシークイン２が縫い位置である縫い針の針元に送り出される進行方向（送り出し向き）と略直交する向きに撓みを生じる（収縮する）ように、高分子フィルム５に対し重ね合わされている。この場合、図８に示すように、例えば被装飾体８に縫い付けられた縫い糸９（すなわち縫い針の縫い方向）と略直交する方向に収縮が生じるので、外周の一部が被装飾体８から浮いた状態でかつ縫い糸９に沿って縦長の凸状にシークイン２は湾曲変形される。これによれば、図６に示すような、縫い糸９と略直交する方向に湾曲変形させたシークイン柄が被装飾体８に施されることになる。
【００１６】
なお、上記シークイン素材３において熱収縮フィルム６は、例えば熱を加えられたときに図２において矢印ｘ方向、より具体的にはシークイン送り装置（図示せず）によってシークイン２が縫い位置である縫い針の針元に送り出される進行方向（送り出し向き）に撓みを生じる（収縮する）ように、高分子フィルム５に対し重ね合わされていてもよい。この場合には、図９に示すように、例えば被装飾体８に縫い付けられた縫い糸９（すなわち縫い針の縫い方向）と略並行する方向つまりは縫い糸９に沿う向きに収縮が生じるので、外周の一部が被装飾体８から浮いた状態でかつ縫い糸９と並行する向きが潰れた凸状にシークイン２は湾曲変形される。
【００１７】
このように、シークイン２を熱収縮しない高分子フィルム５と熱収縮する熱収縮フィルム６とを重ね合わして積層されてなる２層以上の積層体として生成する。このシークイン２を被縫製体に多数縫い付け、該縫い付けられた多数のシークイン２それぞれに対し熱を加えると、各シークイン２は変形して適度に湾曲する。シークイン２を形成する２層のうちの一方が加熱により収縮せず（高分子フィルム５側）、他方が加熱により収縮する（熱収縮フィルム６側）ことから、収縮した側を内側にして湾曲されることになる。また、各シークイン２に対して加える熱量を変えることで熱収縮フィルム６の収縮の程度を変えることができることから、被縫製体に縫い付けられた多数のシークイン２それぞれにおいて湾曲の程度を異ならせることもできる。これにより、本考案に係るシークイン２（刺繍用装飾材料）では、被装飾体に縫い付けられた後であっても視覚的効果をより高めることができることになる。なお、熱収縮フィルム６が有する熱収縮特性（ここでは収縮方向）を考慮して、熱収縮フィルム６と高分子フィルム５との重ね合わせ方向を変えることで、熱加工時に湾曲方向が異なるシークイン２を生成するようにしてよい。
【００１８】
なお、上述した実施例では、加熱により収縮しない熱収縮特性を有する高分子フィルム５（第１部材）と、加熱により収縮する熱収縮特性を有する熱収縮フィルム６（第２部材）とを重ねあわした積層体からなるシークイン２を例に示したがこれに限られない。例えば、前記高分子フィルム５の代わりに加熱により収縮する熱収縮特性を有する熱収縮フィルム（第１部材に相当する）を用いてもよい。ただし、前記高分子フィルム５の代わりに用いる熱収縮フィルムは、前記熱収縮フィルム６（第２部材）に比較して加熱による収縮が小さい熱収縮特性を有する熱収縮フィルムを用いることになる。
【００１９】
なお、上述した実施例では、図３に示すように、１枚の高分子フィルム５と１枚の熱収縮フィルム６とを表裏に重ねあわせた２層からなるシークイン素材３を形成したものを例に示したが、シークイン素材３（つまりはシークイン２）はこれに限られない。例えば、高分子フィルム５と熱収縮特性（具体的には熱収縮率や熱収縮方向）の異なる複数枚の熱収縮フィルム６とを多段に重ね合わせて、３層以上の複数層からなるシークイン素材３（つまりはシークイン２）を形成するようにしてもよい。一例を挙げると、シークイン素材３を作製する際に、１枚の高分子フィルム５に対して２枚の熱収縮フィルム６それぞれを撓みの生じる方向が互いに直交するように積層して接着するようにしてもよい。このシークイン素材３をプレス抜きすることによって作製されるシークイン連結体１から生成されたシークイン２を被装飾体８に縫い付けた場合、生成したシークイン２を被装飾体８に縫い付けてから熱加工すると、積層接着されていた２枚の熱収縮フィルム６は図２に示す少なくとも矢印ｘ、ｙ方向それぞれの方向を含む多方向に湾曲変形する。これにより、シークイン２はその外縁よりも中央部分が凹んだお椀状となるので、これもまたシークイン柄として異なる趣が醸し出される装飾が施されることになる。
【００２０】
なお、シークイン２を被装飾体８に縫い付ける際に、上記とは反対に熱収縮フィルム６側を上向きにつまりは熱収縮フィルム６側が被装飾体８に接しないようにして縫い付けるようにすると（例えば、シークイン連結体１を巻き回したシークインロール（図示せず）のシークイン送り装置に対するセット方向を反対に変えるなど）、シークイン２は熱加工によって凹型を形成するように湾曲変形されることになる。そのため、上述した熱収縮フィルム６側を下側にしたシークイン素材３から生成されるシークイン２とは、異なる趣のシークイン柄を醸し出すことができるようになる。
【符号の説明】
【００２１】
１…シークイン連結体、２…シークイン、３…シークイン素材、４…ロール、５…高分子フィルム、６…熱収縮フィルム、７…シークインプレス機、８…被装飾体、９…縫い糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003167720.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003167720.tif 000009
【図８】
0003167720.tif 000010
【図９】
0003167720.tif 000011