【事件の表示】
　特願２００７−　１５８６５「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　７月３１日出願公開、特開２００８−１７６２４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１９年１月２６日（優先権主張平成１８年１２月１８日）の出願であって、平成２１年６月９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年９月８日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に特許請求の範囲に係る手続補正がなされたものである。
　さらに、審査官により作成された前置報告書について審尋がなされたところ、審判請求人から平成２２年２月１２日付けで回答書が提出されたものである。
　なお、上記平成２１年９月８日付けの手続補正は、請求項１に、補正前の請求項５に規定された事項である「感光体が有機感光体」である点を加入するとともに、補正前の請求項５を削除するものであるから、該請求項１に係る補正については、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に規定する「請求項の削除」を目的とする、適法な補正と認める。
　
　そして、本願の発明は、上記平成平成２１年９月８日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載されたものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「　感光体表面の静電潜像を現像して、感光体表面に可視像を形成し、この可視像を感光体表面から記録用紙に転写し、剥離爪により記録用紙を感光体表面から剥離し、クリーニングブレードにより感光体表面をクリーニングする画像形成装置において、
　前記画像形成装置のプロセス速度が５００ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定され、前記感光体が有機感光体であり、
　前記クリーニングブレードは、その反発弾性率Ｘが２５＜Ｘ＜３５の範囲に設定され、ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上に設定されているとともに、硬度Ｚが７０°＜Ｚ＜８０°の範囲に設定されていて、前記感光体表面に摺接して、前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷を平滑化することを特徴とする画像形成装置。」
　
２．引用された刊行物記載の発明
（刊行物１について）
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された特開２００１−２４９４７９号公報（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。（下線は、当審にて付与した。）
　
（１−ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体、電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真画像形成装置全体の耐久性を考える上で、感光体の耐久性が重要であるが、感光性物質の耐久性能の向上により、感光性物質の、電気的、光学的、又は化学的な作用による性能低下が問題とされることはなくなってきている。しかし、
感光体が物理的作用を受けて損傷してしまうという問題は依然として残っていて、大きな問題になってきた
【０００３】
感光体の受ける物理的作用としては、感光体の表面をクリーニングするブレードにより擦過されることによる感光体表面層の摩耗、および転写体を感光体表面から強制的に分離するための分離部材、特に分離爪の当接による損傷が主なものである
　　
（１−ｂ）「【０００７】このようにして形成された感光体上の画像（未定着トナー像）は転写手段により転写体（実際には多くの場合、紙なので転写紙ともいわれる）に転写される。この転写時において転写紙は感光体上に、感光体上の帯電電荷による静電気的な力（クーロン力）により強く密着することとなる。反転現像においては正規現像の場合に比べて、上述したようにクーロン力の作用が遙かに大きくなるため、
転写後において、転写紙を感光体上から分離することが遙かに困難となってくる
【０００８】このような転写紙の分離に対して、強制的に分離する分離爪による分離手法が考えられるが、単に分離爪を設ける等では、転写紙の分離性能を満たすことは出来ても、その物理的作用により有機感光体の表面が削り取られて耐久性を損なうという新たな問題を発生してしまう。特に、
有機感光体の表面は樹脂で形成されているため、分離爪が当接されると表面が傷つきやすい
【０００９】一方、傷を抑制するために、例えば特開昭６１−５１１５５号公報や特開平１−２１７３５１号公報には強度的に優れるシロキサン樹脂を表面層に用いた感光体が記載されている。しかしながら、シロキサン樹脂を用いた表面保護層は分離爪の接触により発生する傷に対しては、十分な抑制効果を得ることができなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点を克服するためになされた。
【００１１】即ち、転写体分離性能を充分確保し、電子写真の画像形成装置全体の長期使用時における安定性、耐久性を向上させる上で、大きな問題となっている
電子写真感光体の傷を有効に防止する方策を見いだすことにより、分離爪を使用しても極めて耐久性の高い電子写真感光体と、電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供する
　　
（１−ｃ）「【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明する。
【００２８】図１は、
本発明における画像形成装置
【００２９】図１の画像形成装置１は、
回転する有機感光体２（ドラム状なので感光体ドラム２ということもある）の周縁部に、帯電手段３、書き込み手段４、現像手段５、転写手段６、除電手段７、分離手段１０、およびクリーニング手段８を設け、帯電手段３によって有機感光体２の表面に一様帯電を行った後に、書き込み手段４によって原稿から読み取られた画像データに基づくレーザ光照射を行って潜像を形成し、該潜像をバイアスを印加した現像手段５により反転現像して有機感光体２の表面にトナー像を形成する画像形成装置である
　　
（１−ｄ）「【００４２】次に、本発明の効果を奏する第２の構成要素としての特定の有機感光体について説明する。
【００４３】本発明に用いられる特定の有機感光体２としては、表面層が、シロキサン系樹脂を含有することを特徴としている。表面層が架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有することが好ましく、硬質化および摩擦係数の低減を達成でき、
分離爪１０１やクリーニングブレード８０の当接による有機感光体２表面の擦過に対して、損傷が著しく改善され、感光体の耐久性を著しく向上することができる
【００４４】本発明に用いられる特定の有機感光体の構成は、ドラム状の基体表面に、下引き層（中間層）、電荷発生層、および電荷輸送層の順に積層されて構成され、更にその上に架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する樹脂層が表面層となるのが普通である。」
　
　　
　したがって、上記の事項を総合すると、刊行物１には、以下の発明が開示されていると認められる。（以下、「刊行物１発明」という。）
　
「有機感光体２の周縁部に、帯電手段３、書き込み手段４、現像手段５、転写手段６、除電手段７、分離手段１０、およびクリーニング手段８を設け、帯電手段３によって有機感光体２の表面に一様帯電を行った後に、書き込み手段４によって原稿から読み取られた画像データに基づくレーザ光照射を行って潜像を形成し、該潜像をバイアスを印加した現像手段５により反転現像して有機感光体２の表面にトナー像を形成する画像形成装置であって、
　前記分離手段１０は、分離爪１０１を備え、前記クリーニング手段８は、クリーニングブレード８０を備えており、
　前記分離爪１０１の当接による、前記有機感光体２の傷を有効に防止した、画像形成装置。」
　
（刊行物２について）
　また、原査定の拒絶の理由に引用文献３として引用された特開２００６−１８４８７５号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。（下線は、当審にて付与した。）
　
（２−ａ）「【０００２】
　従来、複写機やプリンタやＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置において、像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナー像として可視化するものでは、そのトナー像を所定の転写材に転写した後、転写に寄与しなかったトナーや紙粉などが像担持体表面に残留付着しているので、表面に付着している残留トナー等をクリーニング装置によって除去して次の画像形成工程に備えるように構成されている。
クリーニング装置としては、像担持体の表面に圧接するブレード部材や他のクリーニング部材からなるものが用いられている
　
このうち代表的なものが、ポリウレタン（詳しくは少なくともウレタン結合を有する有機化合物）材料で形成されるブレードを用いたブレードクリーニング方式である
【０００３】
　クリーニング装置のブレードの感光体に対する配置方式として、カウンタ方式とトレーリング方式があるが、原理的には線接触でクリーニングブレードのエッジの当接部分に応力が集中でき、像担持体上の転写残トナーをより効率よく除去しそのクリーニング性を高めることができるカウンタ方式が主流となっている。」
　
（２−ｂ）「【０００６】
　
像担持体表面の転写残トナーを除去する性能については、像担持体に対するクリーニングブレードの当接圧に依存する
小粒径で球形である重合トナーをクリーニングするためには、当接圧を上げなければならない
　
（２−ｃ）「【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
　そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、第１に、像担持体表面に押圧されて当接部を形成し像担持体の表面に残留したトナーを除去するためのクリーニングブレードにおいて、小粒径・球形トナーである重合トナーを使用した場合でもクリーニング能力の余裕度を高めることと、クリーニングブレードの耐摩耗性、耐欠け性に優れ、長期に渡って良好なクリーニング性を維持、向上することとの両立が可能なクリーニング装置及びそれを用いた画像形成方法、画像形成装置を提供することである。
　さらに、クリーニング不良が発生しやすい低温環境下でも安定したクリーニング性を得られるクリーニング装置及びそれを用いた画像形成方法、画像形成装置を提供することにある。
　さらに、小粒径・球形トナーである重合トナーを使用することで、解像度や文字のシャープネスが高く転写性のよいハーフトーンムラのない画像を得られる画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
　さらに、小粒径・球形トナーである重合トナーを使用した場合でもクリーニングブレードの当接圧を高くすることなく、従来の粉砕法により製造されたトナーの場合と同等程度の当接圧にてクリーニングを成立させることで、像担持体を駆動するトルクを軽減でき、画像形成装置の耐久性、消費電力の低減をはかることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
　すなわち、上記課題は本発明の（１）〜（７）によって解決される。
（１）「
像担持体表面に押圧されて当接部を形成し像担持体の表面に残留したトナーを除去するためのクリーニングブレードを有するクリーニング装置において
リーニングブレードの硬度が７０〜８０°であり、２５℃での反発弾性率が２０〜４５％であり
（２）（以下、省略）」（審決注：「リーニングブレード」は、「クリーニングブレード」の誤記と認める。）
　
（２−ｄ）「【実施例】
【００６６】
　以下、本発明を実施例及び比較例にて更に詳細に説明する。なお、本発明は、ここに例示される実施例及び比較例に限定されるものではない。
【００６７】
＜評価ブレード＞
　物性の異なるウレタンゴム系のクリーニングブレードを試作し評価した。
　ブレードの物性を表１に示す。
【００６８】
【表１】
 
」
　
（２−ｅ）「【００７３】
＜評価方法＞
　上記評価ブレードと評価トナー及び当接条件の組み合わせにより評価を行なった。評価トナーと評価ブレードは、リコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００；ＯＰＣ感光体搭載）の標準ブレード及びトナーと交換して評価を行なった。なお、当接条件は、ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００のクリーニング装置を改良したものを使用して設定した。
　評価は、ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００にて初期のクリーニング性、低温低湿環境（１０℃／１５％ＲＨ）でのクリーニング性、８万枚のランニングを行なった後のクリーニング性・評価ブレードエッジ摩耗／欠け状態・画質（解像力・シャープネス差・ハーフトーン再現性）をそれぞれ５段階でランク評価した。さらに、従来の粉砕法トナーの場合（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００条件）と比べた感光体駆動トルクを５段階でランク評価した。それぞれランクが高い程よく、５を最良とした。また、８万枚ランニング後のクリーニングブレード通過後の像担持体表面を剥離して、６００μｍ×４００μｍ面積相当での平均粒径１００ｎｍ以下の添加剤のすり抜け量を調べた。この結果を表４に示す。
【００７４】
【表４】
 
」
　
　上記実施例１で用いられている、ブレード１は、表１に記載のとおり、硬度が７５°、反発弾性率が２５％のものである。
　　
　したがって、上記の事項を総合すると、刊行物２には、以下の事項が記載されていると認められる。
　
「像担持体表面に押圧されて当接部を形成し像担持体の表面に残留したトナーを除去するためのクリーニングブレードを有するクリーニング装置に用いる、クリーニングブレードであって、
　硬度が７０〜８０°であり、２５℃での反発弾性率が２０〜４５％であり、
　例えば、硬度が７５°、反発弾性率が２５％である、
クリーニングブレード。」
　
（刊行物３について）
　また、原査定の拒絶の理由に引用文献５として引用された特開２００６−８４９３７号公報（以下、「刊行物３」という。）には、次の事項が記載されている。（下線は、当審にて付与した。）
　
（３−ａ）【背景技術】
【０００２】
　
近年、電子写真感光体には有機感光体が広く用いられている
欠点としては機械的強度が弱く、多数枚のプリント時に感光体表面の劣化や傷の発生がある
【０００３】
　このような有機感光体（以下、単に感光体とも云う）の機械的な強度や摩耗特性を改善する為に、シロキサン系樹脂層の表面層を有する有機感光体が開発されている（特許文献１）。又、前記シロキサン系樹脂層の表面層を有する有機感光体は摩耗特性は改善されるが、トナーや紙粉が付着しやすく、その結トナーフィルミングが発生し、ハーフトーン画像に画像ムラを発生しやすい。
【０００４】
　このようなトナーフィルミングを除去するために、研磨効果が大きい２０１〜２０００ｎｍの大粒径の無機外添剤を含有するトナーを用いた技術が報告されている（特許文献２）。
【０００５】
　しかしながら、摩耗特性が改善されたシロキサン系樹脂層の有機感光体は、表面層のシロキサン系樹脂層が弾性強度が高い硬化膜で形成されているので、研磨効果が大きい０．１〜１μｍの大粒径の無機外添剤を含有するトナーと併用すると、平均的な摩耗特性は改善されるが、大粒径無機外添剤による、微細なクラックが発生しやすく、その結果、ハーフトーン画像にクラック状の画像ムラが発生しやすい。
【０００６】
　一方、弾性強度を低くした硬化膜にすると、クリーニングブレードの押圧により、感光体表面に大粒径無機外添剤が埋め込まれ、ダッシュマーク（彗星状の斑点）が発生しやすい。
【特許文献１】特開２００１−１００４４７号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　本発明は、上記したシロキサン系樹脂層を表面層として有する有機感光体の問題を解決するためになされたものであり、
その目的は、シロキサン系樹脂層を表面層とする有機感光体を用いて、摩耗特性が改善され、しかもトナーフィルミングによる画像ムラを防止し、良好な電子写真画像を形成することができる画像形成方法及び画像形成装置を提供する
　
（３−ｂ）「【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　本発明の画像形成方法は、有機感光体上の静電潜像を現像剤により現像し、顕像化されたトナー像を記録材に転写した後、該有機感光体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去する画像形成方法において、前記有機感光体は、下記一般式（１）の関係を有する表面物性を有し、前記現像剤が、数平均一次粒径０．１〜１μｍの無機外添剤（以後、大粒径無機外添剤とも云う）を添加したトナーを含有することを特徴とする。
【００１５】
　一般式（１）：    １．５≧Ｂ／Ａ≧１．０
　但し、
　Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
　Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【００１６】
　又、本発明の画像形成方法は、有機感光体上の静電潜像を現像剤により現像し、顕像化されたトナー像を記録材に転写した後、該有機感光体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去する画像形成方法において、前記有機感光体は、下記一般式（１）の関係を有する表面物性を有し、前記現像剤が、数平均一次粒径０．１〜１μｍの無機外添剤を添加したトナーを含有し、前記クリーニングブレードの反発弾性Ｈ（ＪＩＳＫ６３０１（測定温湿度２５℃／５０％ＲＨ））が式２を満足することを特徴とする。
【００１７】
　一般式（１）：    １．５≧Ｂ／Ａ≧１．０
　但し、
　Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
　Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【００１８】
　式２      ３０≦Ｈ（反発弾性）≦７０    （単位：％）
　又、本発明の画像形成方法は、有機感光体上の静電潜像を現像剤により現像し、顕像化されたトナー像を記録材に転写した後、該有機感光体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去する画像形成方法において、前記有機感光体は、下記一般式（１）の関係を有する表面物性を有し、前記現像剤が、数平均一次粒径０．１〜１μｍの無機外添剤を添加したトナーを含有し、前記クリーニングブレードが硬度Ｋ（ＪＩＳＫ６３０１（測定温湿度２５℃／５０％ＲＨ））が式３を満足することを特徴とする。
【００１９】
　式３      ６４≦Ｋ（硬度）≦７３    （単位：度）
　本発明の画像形成方法は上記構造を有することにより、有機感光体に発生しやすいトナーフィルミングやクラックの発生やブラックスポットの発生を防止し、画像ムラやハーフトーン画像の劣化を防止して、良好な電子写真画像を提供することができる。」
　
（３−ｃ）「【００８７】
　本発明のクリーニングブレードを有する画像形成方法は、プロセススピード（感光体の移動速度（回転速度））を２００ｍｍ／ｓｅｃ以上で運転する（電子写真画像を形成する）場合に、特に効果が顕著である。即ち、
高速で移動する感光体はクリーニングブレードの振動によりクラックや摩耗傷が発生しやすく、又、トナーフィルミングも発生しやすい
本発明の感光体とトナー及びクリーニングブレードの組み合わせを用いた画像形成方法は、クラックや摩耗傷を防止し、併せてトナーフィルミングの発生も著しく改善することができる
　
（３−ｄ）「【０２４２】
　《評価１》
　基本的に図３に図示されるクリーニング装置を用い、前記感光体１〜８、現像剤１〜１１及びゴム弾性体のクリーニングブレードの反発弾性、硬度、当接荷重を表４の組み合わせのように変化させ、図１に示す画像形成装置に装着し、３０℃８０％ＲＨの環境下、プロセススピード３５０ｍｍ／ｓｅｃで、画素率が７％の文字画像、ハーフトーン画像、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像を用いて、１００万枚の画像形成テスト（コピー）を実施した。
【０２４３】
　尚、クリーニングブレードのその他の条件は下記に示す。
【０２４４】
　クリーニングブレードの先端位置は感光体の真上：円筒中心角度β：０°の位置に設定
　クリーニングブレードの当接角（θ）：２０°
　クリーニングブレードの反発弾性Ｈ：５０°、硬度Ｋ：７０°
この画像形成装置は、デジタル電子写真方式であり、現像手段は、反転現像方式である。」（審決注：「反発弾性Ｈ：５０°」は、「反発弾性Ｈ：５０％」の誤記と認める。）
　
（３−ｅ）「【０２４７】
【表４】
」
　
（３−ｆ）「【０２４９】
　《評価２》
　評価１の組み合わせＮｏ．１の条件で、クリーニングブレードの反発弾性Ｈ及び当接荷重を表５のように変化させ、評価１と同様に評価した。評価結果を表５に示す。
【０２５０】
【表５】
」
　
　上記表４及び表５から、組み合わせＮｏ．２４の条件は、クリーニングブレードの反発弾性Ｈ：３５％、硬度Ｋ：７０°であることがわかる。
　
　したがって、上記の事項を総合すると、刊行物３には、以下の事項が記載されていると認められる。
　
「有機感光体上の静電潜像を現像剤により現像し、顕像化されたトナー像を記録材に転写した後、該有機感光体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去する画像形成方法に用いられる、感光体のクラックや摩耗傷を防止するための、クリーニングブレードであって、
　反発弾性Ｈ（ＪＩＳＫ６３０１（測定温湿度２５℃／５０％ＲＨ））が、
　式２      ３０≦Ｈ（反発弾性）≦７０    （単位：％）を満足し、
　硬度Ｋ（ＪＩＳＫ６３０１（測定温湿度２５℃／５０％ＲＨ））が、
　式（６４≦Ｋ（硬度）≦７３    （単位：度））を満足するものであり、
　例えば、反発弾性が３５％、硬度が７０°である、
クリーニングブレード。」
　
　
３．対比
　本願発明と刊行物１発明と対比する。
　まず、刊行物１発明における
「有機感光体２」、
「分離爪１０１」、
「クリーニングブレード８０」、
「潜像」、
「トナー像」、
「有機感光体２の周縁部に、帯電手段３、書き込み手段４、現像手段５、転写手段６、除電手段７、分離手段１０、およびクリーニング手段８を設け、帯電手段３によって有機感光体２の表面に一様帯電を行った後に、書き込み手段４によって原稿から読み取られた画像データに基づくレーザ光照射を行って潜像を形成し、該潜像をバイアスを印加した現像手段５により反転現像して有機感光体２の表面にトナー像を形成する画像形成装置」は、それぞれ、
　本願発明における
「（有機感光体である）感光体」、
「剥離爪」、
「クリーニングブレード」、
「静電潜像」、
「可視像」、
「感光体表面の静電潜像を現像して、感光体表面に可視像を形成し、この可視像を感光体表面から記録用紙に転写し、剥離爪により記録用紙を感光体表面から剥離し、クリーニングブレードにより感光体表面をクリーニングする画像形成装置」に相当する。
　また、刊行物発明における「前記分離爪１０１の当接による、前記有機感光体２の傷を有効に防止した」構成と、
　本願発明における「前記クリーニングブレードは、その反発弾性率Ｘが２５＜Ｘ＜３５の範囲に設定され、ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上に設定されているとともに、硬度Ｚが７０°＜Ｚ＜８０°の範囲に設定されていて、前記感光体表面に摺接して、前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷を平滑化する」構成とは、
　「前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷に対処した」構成で共通する。
　　
　したがって、両者は、
「　感光体表面の静電潜像を現像して、感光体表面に可視像を形成し、この可視像を感光体表面から記録用紙に転写し、剥離爪により記録用紙を感光体表面から剥離し、クリーニングブレードにより感光体表面をクリーニングする画像形成装置において、
　前記感光体が有機感光体であり、
　前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷に対処した、
画像形成装置。」
の点で一致し、下記の点で相違する。
　
　相違点１：
　「前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷に対処した」構成に関して、
　本願発明は、「クリーニングブレード」が、「その反発弾性率Ｘが２５＜Ｘ＜３５の範囲に設定され、ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上に設定されているとともに、硬度Ｚが７０°＜Ｚ＜８０°の範囲に設定されていて、前記感光体表面に摺接して、前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷を平滑化する」のに対して、
　刊行物１発明には、そのような特定がなく、「感光体の傷を有効に防止した」ものである点。
　
　相違点２：
　本願発明は、「画像形成装置のプロセス速度が５００ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定され」ているのに対して、
　刊行物１発明には、そのような特定がない点。
　
４．当審の判断
　上記相違点について、検討する。
（相違点１について）
　クリーニングブレードの反発弾性率及び硬度に関して、刊行物２には、「硬度が７０〜８０°であり、２５℃での反発弾性率が２０〜４５％であり、例えば、硬度が７５°、反発弾性率が２５％である」ものが記載され、また、刊行物３には、「反発弾性率が３０〜７０、硬度が６４〜７３を満足するものであり、例えば、反発弾性率が３５％、硬度が７０°である」ものが記載されているように、「低反発弾性率、及び、高硬度のクリーニングブレード」を用いることは、公知であり、特に、刊行物２に記載の「硬度が７５°、反発弾性率が２５％」のものと、刊行物３に記載の「反発弾性率が３５％、硬度が７０°」のものは、「反発弾性率Ｘが２５＜Ｘ＜３５の範囲、硬度Ｚが７０°＜Ｚ＜８０°の範囲」に近接している。
　そして、「ヤング率」については、刊行物２又は３には記載がないものの、「（ゴム）硬度」と「ヤング率」との間には相関関係があることが知られており、かつ、本願明細書の記載（表１）を参照すると、硬度が７４弱を超えていれば、「ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上」となることが読み取れる。
　そうすると、刊行物２に記載の「硬度が７５°、反発弾性率が２５％である」ものは、「ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上」を満たしている蓋然性が高い。
　さらに、「クリーニングブレード」が、「感光体表面に摺接して、剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷を平滑化する」ためには、「反発弾性率」、「ヤング率」、「硬度」に加えて、「圧接圧力」も重要な要因となるが、この「圧接圧力」は本願発明においては何ら特定されておらず、「圧接圧力」によっても、「反発弾性率」、「ヤング率」、「硬度」の最適な範囲は異なってくることが推測されるから、「圧接圧力」の特定がない、「その反発弾性率Ｘが２５＜Ｘ＜３５の範囲に設定され、ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上に設定されているとともに、硬度Ｚが７０°＜Ｚ＜８０°の範囲」との限定には、格別の技術的意義は見出せない。
　
　また、「クリーニングブレード」が、「前記感光体表面に摺接して、前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷を平滑化する」点についても、刊行物１〜３にはそのような記載はないものの、有機感光体を用いた画像形成装置において、「クリーニングブレード」の摺接によって感光体が摩耗すること、及び、その摩耗を適宜の範囲とすることによって、感光体の寿命を短くすることなく、良好なクリーニング性と画質を保つことは、技術常識であるから、「クリーニングブレード」によって「剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷」が平滑化されることは、当然の技術的事項といえる。
　そうすると、刊行物１発明においても、「感光体の傷を有効に防止した」構成に加えて、感光体の摩耗に伴って、感光体表面に形成された傷が平滑化されていることは明らかな事項である。
　したがって、刊行物１発明において、「感光体の傷を有効に防止した」構成に代えて、「クリーニングブレード」が、「その反発弾性率Ｘが２５＜Ｘ＜３５の範囲に設定され、ヤング率Ｙが８００ｇｆ／ｍｍ2以上に設定されているとともに、硬度Ｚが７０°＜Ｚ＜８０°の範囲に設定されていて、前記感光体表面に摺接して、前記剥離爪の接触により該感光体表面に形成された傷を平滑化する」は、当業者が容易になし得たことである。
　
（相違点２について）
　プロセス速度が５００ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定された点については、文献を提示するまでもなく、高速機のプロセス速度として周知のものであり、かつ、刊行物３にも記載されるとおり（上記摘記事項（３−ｃ））、高速で回転する有機感光体において傷が発生しやすいことも周知の事項であるから、この点は、当業者が適宜設定できる設計的事項に過ぎない。
　
（本願発明が奏する効果について）
　そして、上記相違点によって、本願発明が奏する「感光体表面の傷を原因とする記録用紙上の黒スジや白スジ等の印字不良を防止することができる。」、「クリーニングブレードは、低反発弾性率、高ヤング率、及び高硬度のゴム部材である。この様なクリーニングブレードにより感光体表面の光導電性層を適宜に削り取ることが可能になる。」といった効果も、刊行物１〜３に記載された事項から予測し得る程度のものであって、格別のものではない。
　
　（まとめ）
　以上のとおり、上記相違点に係る構成の変更は、刊行物１〜３に記載された発明及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に為し得たことである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は刊行物１〜３に記載の発明及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。