(57)【要約】      （修正有）【課題】安定して作動し、荷重ブロックの作動への抵抗を抑え、重量等級精度を保つ筋肉トレーニング装置の荷重配置モジュール構造を提供する。【解決手段】二本の縦向きガイド棒、縦向きガイド棒に沿って上下に重ねる上部荷重ブロック、下部荷重ブロック及び中央荷重ブロックを備えてなり、下部荷重ブロックと上部荷重ブロックのみにライナーリングセットが備わる。ライナーリングセットは、上部荷重ブロックに上ライナーリング、及び下部荷重ブロックに下ライナーリングを備え、いずれのリングも、二本の縦向きガイド棒とスライドして移動し嵌めあう。中央荷重ブロックには、縦向きガイド棒が貫通するためのガイド棒貫通部が備わり、そして、該ガイド棒貫通部と縦向きガイド棒との間は、相互に接触しないように間隔部が設けられ、各荷重ブロックを重ねた面には嵌合部が中央荷重ブロックの位置がずれないように設けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筋肉トレーニング装置のプリセット荷重部に設けられ、筋肉トレーニングに必要とされる荷重力と重量等級の調整機能を提供する荷重配置モジュール構造であり、
縦向きに間隔を置いて平行に配置される二本の縦向きガイド棒と、
該二本の縦向きガイド棒の下段部に横向きに置かれた下部荷重ブロックであり、間隔を置いて二つの嵌め孔が設けられ、前記二本の縦向きガイド棒が該二つの嵌め孔を通って嵌められる、下部荷重ブロックと、
横向きに該二本の縦向きガイド棒に設けられ、該下部荷重ブロックの上方にある上部荷重ブロックであり、間隔を置いて設けられる二つの嵌込み孔が設けられ、該二本の縦向きガイド棒がそれを通って嵌められるようになる、上部荷重ブロックと、
該下部荷重ブロックと該上部荷重ブロックとの間に横向きに重なるように設けられる、少なくとも一つの中央荷重ブロックであり、該中央荷重ブロックの各々の片側に、留め針通し部がある、中央荷重ブロックと、
前記下部荷重ブロック及び前記上部荷重ブロックのみに設けられるライナーリングセットであり、該上部荷重ブロックの二つの嵌込み孔にある上ライナーリング、及び該下部荷重ブロックの二つの嵌め孔にある下ライナーリングを備え、該上及び下ライナーリングのリング孔はいずれも、前記二本の縦向きガイド棒と摩擦して嵌めあう、ライナーリングセットとを有し、
前記中央荷重ブロックに、縦向きガイド棒が貫通するように縦向きに設けられるガイド棒貫通部の貫通タイプであり、該ガイド棒貫通部と縦向きガイド棒との間は、相互に接触しないように間隔部が設けられている、ガイド棒貫通部の貫通タイプと、
前記下部荷重ブロックと前記中央荷重ブロックとの間に対向して設けられる嵌合部であり、該中央荷重ブロックと該中央荷重ブロックとの間、該中央荷重ブロックと前記上部荷重ブロックとの間を、各該中央荷重ブロックの位置がずれないように決める、嵌合部と、
該下部荷重ブロック、該上部荷重ブロック、該中央荷重ブロックの三者の真ん中にそれぞれ設けられ、対向した位置にあり、貫通した形状をした、作動柱貫通孔と、
縦向き作動柱と位置決め留め針とを備え、該下部荷重ブロック、該上部荷重ブロック、該中央荷重ブロックにある作動柱貫通孔を垂直に通るように設けられた昇降作動部品であり、該縦向き作動柱において間隔を置いて上下に配置される複数の設置孔を備え、該中央荷重ブロックの各々の留め針通し部に対応して設けられ、該位置決め留め針を何れか一つの中央荷重ブロックの留め針通し部に選択的に差込み、対応した位置の縦向き作動柱にある設置孔に設けて重量等級を調整するように設けられている、昇降作動部品、とを有することを特徴とする、改良された筋肉トレーニング装置の荷重配置モジュール構造。
【請求項２】
各該中央荷重ブロックのガイド棒貫通部は片側に内凹型縁が設けられ、または各該中央荷重ブロックのガイド棒貫通部は一つの縦向き貫通し孔が設けられ、該中央荷重ブロック、該上部荷重ブロックには更に、手で持つための取っ手部が増設され、該持ち部は、突出部、凹み溝、リング体、孔の何れか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の筋肉トレーニング装置の荷重配置モジュール構造。
【請求項３】
前記嵌合部は、単一対向エリアに設けられる突出部と凹み溝を備え、または、間隔を隔てて、対向エリアに設けられる複数の突出部と複数の凹み溝を備えることを特徴とする、請求項１に記載の筋肉トレーニング装置の荷重配置モジュール構造。
【請求項４】
前記上部荷重ブロックの作動柱貫通孔の最上部に設けられた突出管部と、該突出管部の片側に位置決めツマミを締めるために横方向に設けられたねじ貫通孔と、該位置決めツマミにあるねじであり、該ねじが締め付けられ、該ねじ貫通孔を通って、昇降作動部品の縦向き作動柱に接触するねじと、該下部荷重ブロックの底部に設けられたフレキシブル緩衝部品であり、らせん状バネ型であることにより、該荷重ブロックの底部を位置制限フランジに一体化させ、該らせん状バネ型フレキシブル緩衝部品の最上部がそこに直接に嵌められ、位置制限効果を果たすように設けられた、フレキシブル緩衝部品とを有することを特徴とする、請求項１に記載の筋肉トレーニング装置の荷重配置モジュール構造。
【請求項５】
前記昇降作動部品の縦向き作動柱は、前記上部荷重ブロックの作動柱貫通孔に対応し、該縦向き作動柱の方向がずれずに決められる方向決定面と、該昇降作動部品の縦向き作動柱の最上部に設けられた取っ手とを有し、該荷重モジュールは更に、該上部荷重ブロックの高さを決め、開放するために設けられた高度位置決め部品を有することを特徴とする、請求項１に記載の筋肉トレーニング装置の荷重配置モジュール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、筋肉トレーニング装置のユニット構造に関わり、特に  筋肉トレーニング装置の荷重モジュールのオリジナルな形態設計に関する。
【背景技術】
【０００２】
筋肉トレーニング装置は、エクササイズやフィットネス製品に重要な機種の一つで、機能的には、荷重物の負荷や荷重の調整による構造設計を有し、使用上、腕力や脚力などを鍛えるためのエクササイズやフィットネス効果を発揮させることを特色とする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
筋肉トレーニング装置の構造設計において、荷重モジュール構造の設計がかなり重要な役割を果たし、荷重調整の利便性や作動の安定性などが筋肉トレーニング装置の実用性と品質に密接に関わることから、いかにより理想的で実用性のある構造形態を開発するのが、関連業者が持続的に努力し、達成しようとする課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
従来の筋肉トレーニング装置の荷重モジュール構造設計は、荷重ブロックを順序に上に重ねていくのが典型的でよく見られる場合であるが、従来のこのような構造は実際に使用されるとき、荷重ブロックの重量増減は、下から上へと一つずつ重ねていく、または、上から下へと一つずつ減らしていくように行われるため、重量等級の選択変更に時間や力がかかり、効率や利便性も悪いことが、ユーザに最も不評の点である。それを鑑みて、業者は、図１に示す荷重モジュール形態を開発した。それは、複数の同幅の荷重ブロック１０を、二本の縦向きガイド棒１１に沿って上下に重ねていくもので、各荷重ブロック１０の中間には、位置制御用昇降柱１３が貫通できるように、位置の対向した縦向き通し孔１２が設けられているが、該昇降柱１３は、各荷重ブロック１０の高さに対応のところにすべて位置決め孔１４が設けられ、留め針１５を選択的に差し込み、荷重ブロック１０の使用数量を素早く交換するようにする。また、各荷重ブロック１０はすべて、間隔を置いて二本の縦向きガイド棒１１を嵌めるために二つの駆動孔１６が共に設けられるが、荷重ブロック１０は数が多く表面が粗い鋳鉄であるが、プラスチック表層の中に砂を充填し、または、鉄材を包んだ内部にプラスチック表層からなるものであり、荷重ブロック１０と縦向きガイド棒１１との間を順調にスライド移動させるために、各荷重ブロック１０の駆動孔１６内に更に膠質ライナーリング１７を入れ、当該膠質ライナーリング１７の微細な隙間によって、縦向きガイド棒１１の外部にスライドして嵌められるようになる。その上、最上部の荷重ブロックの中間にある縦向き通し孔と位置制御用昇降柱との間は溶接で、しっかりと接続固定され、従来のこのような構造は、上述した構造の欠点を改善し、重量等級の選択変更における時間の節約と省力になり、使いやすくなるというメリットがある。しかし、以下のような欠点が依然と存在する。
【０００５】
各荷重ブロック１０の駆動孔１６内の全体に、膠質ライナーリング１７があり、微小な隙間によって、縦向きガイド棒１１の外部にスライドして嵌められるが、すなわち、各荷重ブロック１０の膠質ライナーリング１７及びそれに合わせるための縦向きガイド棒１１との間にはいずれも、円筒状接触面積において摩擦が生じるため、従来の構造は使用上、荷重ブロック１０の使用数量の増加に伴い、昇降作動時に生じる摩擦力も逓増することにより、重量等級の精度喪失になる。荷重ブロックの膠質ライナーリング１７と縦向きガイド棒１１との間に生じる摩擦で、荷重ブロック１０の昇降作動にダンプ抵抗が起こるため、ユーザに実際に負荷をかけたときの重さは、荷重ブロック１０の重さを大幅に上回り、ユーザが気楽に力を入れたとき、荷重ブロック１０の下降回復力は、荷重ブロック１０の膠質ライナーリング１７と縦向きガイド棒１１との間に生じる摩擦に影響され、無力的に遅くなる現象が発生し、このような場合も、精度喪失の原因となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来の構造の組立断面図である。
【図２】本考案の荷重モジュールが筋肉トレーニング装置に設けられた実施例図である。
【図３】本考案の荷重モジュールの部品分解立体図である。
【図４】本考案の荷重モジュールの構造組立断面図である。
【図５】本考案の中央荷重ブロックのスピーディーな取り外しのイメージである。
【図６】本考案の嵌合部形態のもう一つの実施例図である。
【図７】本考案の嵌合部形態の更にもう一つの実施例図である。
【図８】本考案之嵌合部形態の更にもう一つの実施例図である。
【図９】本考案の昇降作動部品の最上部に取っ手を設けたときの実施例図である。
【図１０】本考案の中央荷重ブロックに持ち部を増設したときの実施例図である。
【図１１】本考案の高度位置決め部品付き荷重モジュールの実施例図である。
【図１２】本考案の下部荷重ブロックの底部を位置制限フランジに一体成形させたときの実施例図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図２〜図４に示すように、筋肉トレーニング装置２０のプリセット荷重部２１に設けられ、筋肉トレーニングに必要とされる荷重力と重量等級の調整機能を提供する該荷重モジュールＡであり、
縦向きに間隔を置いて平行に配置される二本の縦向きガイド棒３０が備わり、
横向きに該二本の縦向きガイド棒３０の下段部に設けられる下部荷重ブロック４０が備わり、該下部荷重ブロック４０には、間隔を置いて設けられる二つの嵌め孔４１があり、該二本の縦向きガイド棒３０がそこを通って嵌められる。
【０００８】
また、横向きに該二本の縦向きガイド棒３０に設けられ、該下部荷重ブロック４０の上方にある上部荷重ブロック５０が備えられ、該上部荷重ブロック５０には、間隔を置いて設けられる二つの嵌込み孔５１があり、該二本の縦向きガイド棒３０がそれを通って嵌められる。
【０００９】
また、少なくとも一つのセンター荷重ブロック６０が、該下部荷重ブロック４０と上部荷重ブロック５０の間に横向きに重なるように設けられ、各中央荷重ブロック６０の片側には、留め針通し部６１がある。
【００１０】
ライナーリングセット（図番号省略）が、該下部荷重ブロック４０と上部荷重ブロック５０のみに設けられ、該ライナーリングセットは、上部荷重ブロック５０の二つの嵌込み孔５１にある上ライナーリング７１、及び下部荷重ブロック４０の二つの嵌め孔４１にある下ライナーリング７２を備えてなり、上、下ライナーリング７１、７２のリング孔はいずれも、二本の縦向きガイド棒３０がスライドして嵌められ、また、該上、下ライナーリング７１、７２は、膠質リング体（例えば、ＰＰ、テフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）など）、線状ボールベアリング、オイルレスベアリングのうち何れかの一つの実施形態に設けられてもよい。
【００１１】
各中央荷重ブロック６０には、貫通するように縦向きに設けられるガイド棒貫通部６２の貫通タイプが備わり、縦向きガイド棒３０が貫通するようにするが、該ガイド棒貫通部６２と縦向きガイド棒３０との間には、相互に接触しないように間隔部（図４のＷに示す箇所）が設けられている。
【００１２】
下部荷重ブロック４０と中央荷重ブロック６０との間には、対向して設けられる嵌合部８０が備わり、中央荷重ブロック６０と中央荷重ブロック６０との間、中央荷重ブロック６０と上部荷重ブロック５０との間は、それによって、各中央荷重ブロック６０の位置がずれないように決められ、中央荷重ブロック６０が昇降運動するとき、または重ねて配置されるときに、横向きに傾く現象が避けられる。
【００１３】
下部荷重ブロック４０、上部荷重ブロック５０、中央荷重ブロック６０の三者の真ん中に作動柱貫通孔４０１、５０１、６０１、がそれぞれ備わり、対向した位置にあり、貫通した形状をとる。
【００１４】
また、モジュールＡには、縦向き作動柱９１と位置決め留め針９２を備える昇降運動部９０が設けられ、該垂直作動柱９１は、下部荷重ブロック４０、上部荷重ブロック５０、中央荷重ブロック６０にある作動柱貫通孔４０１、５０１、６０１を垂直に通るように設けられる。該垂直作動柱９２には、間隔を置いて上下に配置される複数の設置孔９３があり、各中央荷重ブロック６０の留め針通し部６１に対応して設けられ、該位置決め留め針９２を何れか一つの中央荷重ブロック６０の留め針通し部６１に選択的に差込み、対応した位置の縦向き作動柱９１にある設置孔９３に設けて、重量等級を調整するようにされていることを特徴とする。
【００１５】
図３に示すように、各中央荷重ブロック６０のガイド棒貫通部６２は片側に内凹型縁が設けられるほかに、一つの縦向き貫通孔（例えば丸い孔）の形態に設けられてもよいが、該ガイド棒貫通部６２は、片側の凹型縁形態に設けられた場合、図５に示すようなメリットがあるが、上部荷重ブロック５０と縦向き作動柱９１の両者が上って離れた場合、従来のように縦向きガイド棒３０を上げて、取り外すようなやり方をせず、中央荷重ブロック６０が縦向きにスイングし、角度を変えて、その増加や除去を行えることによって、本実施例は、中央荷重ブロック６０の数量増減を行うときの効率と利便性を大幅に向上する。
【００１６】
嵌合部８０の実施形態には多くの種類があるが、例えば、図３、図４に示す嵌合部８０は、単一対向エリア（本実施例は中間エリアの場合）に設けられる突出部８１と凹み溝８２からなり、図６に示す嵌合部８０は、該突出部８１と凹み溝８２による上下置換えの変形型であり、図７に示す嵌合部８０は、間隔を置いた対向エリアに設けられる複数の突出部８１と複数の凹み溝８２を備えた変形型、図８に示す嵌合部８０は、図７の実施例との差と言えば、複数の突出部８１と凹み溝８２が縦向きガイド棒３０の周囲エリアのみに分布する変形型であり、また、該突出部８１は、荷重ブロック構造の一体成形の場合に設けられても、または別々に製造して、組み立てるように設けられてもよい。
【００１７】
図３、図４に示すように、上部荷重ブロック５０にある作動柱貫通孔５０１の最上部には突出管部５０２があり、その片側には、位置決めツマミ５０４を締めるように横方向に設けられたねじ貫通孔５０３があり、該位置決めツマミ５０４にはねじ５０５があり、締め付けられ、ねじ貫通孔５０３（図４表示のみ）を通って、昇降作動部品９０の縦向き作動柱９１に接触する。これによって、上部荷重ブロック５０と縦向き作動柱９１との間が、しっかりと組み立てられ、位置が定められるようになる。
【００１８】
図４に示すように、下部荷重ブロック４０の底部には、フレキシブル緩衝部品４２（らせん状バネ、ＰＵゴムなどの弾性体）が設けられ、それにより、荷重ブロック４０が最低高度に落下したときに緩衝材としての、騒音低減の効果がある。また、図１２において、下部荷重ブロック４０の底部は位置制限フランジ４３に一体成形されてもよい（階級管状に設けられてもよい）が、それにより、らせん状バネ型フレキシブル緩衝部品４２の最上部がそこに直接嵌められることから、位置制限効果を果たし、位置決め部品を省略できるというメリットがある。
【００１９】
上述の設計により、掲示された荷重モジュールＡの使用動作は、図４に示すように、昇降作動部品９０の位置決め留め針９２を差し込み、位置を決める（図示のように、最下部の中央荷重ブロック６０高度位置に差し込む）が、位置決め留め針９２の差し込んだ位置より上の中央荷重ブロック６０及び上部荷重ブロック５０は、縦向き作動柱９１の昇降と共に昇降するが、中央荷重ブロック６０と上部荷重ブロック５０の昇降時に、昇降ルートを安定させるために、上部荷重ブロック５０にある上ライナーリング７１と縦向きガイド棒３０が相互に接触し、スライド移動するように設けられるが、中央荷重ブロック６０は、ガイド棒貫通部６２によって、縦向きガイド棒３０との間に、間隔が開けられ、接触しないように設けられるが、中央荷重ブロック６０と中央荷重ブロック６０との間、及び中央荷重ブロック６０と上部荷重ブロック５０との間は、嵌合部８０によって位置がずれないように安定した状態となる。
【００２０】
図３に示すように、昇降作動部品９０の縦向き作動柱９１は、上部荷重ブロック５０の作動柱貫通孔５０１に対応する方向決定面９１０があり、それにより、縦向き作動柱９１の方向がずれずに決められ、その昇降作動がより安定する。該方向決定面９１０は、方形面、多角形、または円形の片側からなる平面からなるものである。
【００２１】
また、図９に示すように、昇降作動部品９０の縦向き作動柱９１の最上部には取っ手９４が設けられ、ユーザがそれを使用して、縦向き作動柱９１を手で持ち上げて、上部荷重ブロック５０と共に図５に示すように、中央荷重ブロック６０の除去や増加をうまく行えるようにする。
【００２２】
図１０に示すように、中央荷重ブロック６０、上部荷重ブロック５０には更に、手持ちのための取っ手部６３が増設され（注：図面は中央荷重ブロック６０の実施形態のみ表示）、該取っ手部６３は、突出部、凹み溝、リング体、孔のいずれかの一つの形態で設けられてもよい。該取っ手部６３の設置により、ユーザが荷重ブロックの運搬や移動を簡単に行えるというメリットがある。
【００２３】
図１１に示すように、荷重モジュールＡは更に、上部荷重ブロック５０の高さを決め、開放するための高度位置決め部品５２を備えるが、それにより、図５に示すように、中央荷重ブロック６０の除去や増加をうまく行えるようになる。該高度位置決め部品５２の実施形態には様々な種類があるが、図１１に示す高度位置決め部品５２は、ねじ締め式位置決めツマミの形態（構造は前述した位置決めツマミ５０４と同様）で、縦向きガイド棒３０にねじで締め付けられることによって、上部荷重ブロック５０の高さを決める実施形態に加えて、上部荷重ブロック５０の構造にある吊り掛け体やバックル体による位置決めの形態で設けられてもよい。そして、縦向き作動柱９１上方のケーブル９５（図２表示のみ）に合わせて行うが、例えば、該ケーブル９５のホイール台またはリング体に設けられる。この実施例は、上部荷重ブロック５０の高さを決めると同時に、ケーブル９５に適当な下引き重力を与え、ケーブル９５が緊張度と伝導経路を有するようにするというメリットがある。
【００２４】
本考案による効果の向上の結果は次の通りである。  
本考案のオリジナルな構造設計により、荷重モジュールの荷重ブロックと縦向きガイド棒との間に、昇降作動で生じる摩擦を最低限に抑え、安定して作動させ、荷重ブロックが増えても、昇降作動による摩擦がそれに伴って増えず、荷重ブロックの作動に対する抵抗を最低限に抑え、筋肉トレーニング装置の重量等級の精度を保つようにし、筋肉トレーニング装置の製品品質を大幅に向上させるという実用性、進歩性及び好適な産業上の利用性が得られる。
【００２５】
本考案による新規の効果は次の通りである。
１．  中央荷重ブロックのガイド棒貫通部を片側向き内凹型縁の形態に設けることにより、該上部荷重ブロックと縦向き作動柱の両者が上って離れた場合、従来のように縦向きガイド棒を上げて、取り外すような煩わしいやり方をせず、中央荷重ブロックが縦向きにスイングし、角度を変えて、その増加や除去を行えることで、中央荷重ブロックの数量増減を行う際の効率と利便性を大幅に向上できる。
２．  昇降作動部品の縦向き作動柱は上部荷重ブロックの作動柱貫通孔に対応する方向決定面を設けることにより、該縦向き作動柱の方向がずれずに決められ、昇降作動がより安定して行われる。
３．  該昇降作動部品の縦向き作動柱の最上部に取っ手を設けることにより、ユーザが縦向き作動柱を手で持ち上げ、上部荷重ブロックと共に中央荷重ブロックの除去や増加がうまく行えるようになる。
４．  該上部荷重ブロックにある作動柱貫通孔の最上部には、突出管部と位置決めツマミを設けることにより、該位置決めツマミを締め付けて、上部荷重ブロックと縦向き作動柱の組立て位置を決めたとき、中央荷重ブロックと中央荷重ブロックとの重なりが安定し、荷重ブロック全体の昇降が安定して行われ、跳ね、振動、騒音などの発生が避けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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