(57)【要約】      （修正有）【課題】橋梁におけるオープンブラスト工法において、鋼製部の添接板や対傾構のボルト回りなどの施工部位毎に当該施工部位を部分的に簡易に取り囲み、ブラスト材や粉塵の飛散を確実に防止するとともにその完全な回収を実現するブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムを提供する。【解決手段】このシステムＳは、主桁ウェブの左右両側の施工部位Ｐ毎に、その周囲に、マグネット式の取付ベース、取付ブラケットを有するジャッキ２５付きの建枠２などにより、ボルト止めで、カバーパネル３、カバーシートを張って、囲いＳ１を作り、囲いＳ１内の足場上に受皿８を置いてその足場上を覆う。【選択図】図１
0003169505.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
橋梁におけるオープンブラスト工法において橋梁の鋼製部のボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位毎に組み立て設置して、ブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散を防止する橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムであって、
マグネットからなる固定部、及び前記固定部に一端が固定されて前記固定部から延び、ボルト挿通穴を具備する取付ブラケットを有する複数の取付ベースと、
縦方向に延びる一対の支柱及び前記各支柱間に架け渡される連結杆からなり、前記鋼製部に対して略平行に設置可能な上下２段構成の少なくとも１組の建枠、前記上段の建枠の各支柱の上下部間所定の位置に一端が前記連結杆に対して水平方向の直角に突出するように取り付けられ、当該一端に上下に長いボルト挿通穴を有する複数の第１の取付ブラケット、及び前記上段の建枠の各支柱の上下部間所定の位置に少なくとも一端が前記連結杆に対して平行に前記各支柱間に突出するように取り付けられ、当該一端に上下に長いボルト挿通穴を有する複数の第２の取付ブラケットと、
前記各支柱の一部に設けられ、前記建枠全体の高さを調整するための複数のジャッキと、
耐衝撃性、加工性に優れるエンジニアリングプラスチックにより、前記各取付ベースと前記上段の建枠の各支柱との間に配置可能に所定の大きさを有する平板状に形成され、前記各取付ベースの前記取付ブラケット及び前記上段の建枠の前記各第１の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に対応する複数のボルト通し穴を有する少なくとも２枚の第１のカバーパネル、及び前記エンジニアリングプラスチックにより、前記上段の建枠の各支柱間に配置可能に所定の大きさを有する平板状に形成され、前記上段の建枠の前記各第２の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に対応する複数のボルト通し穴を有する少なくとも１枚の第２のカバーパネルと、
前記各第１のカバーパネルにシート止め部材により固定され、前記各第１のカバーパネルの下方に垂下される第１のカバーシート、及び前記第２のカバーパネルにシート止め部材により固定され、前記第２のカバーパネルの下方に垂下される第２のカバーシートと、
所定の平面積を有する受皿と、
を備え、
前記複数の取付ベースを前記固定部のマグネットにより当該施工部位の左右両側にそれぞれ縦一列に取り付けて、前記取付ブラケットを正面に向けて突出させ、前記上下２段構成の建枠を当該施工部位の正面側に当該施工部位に対して平行に、かつ前記上段の建枠の各支柱の前記各第１の取付ブラケットを当該施工部位側に向けて、前記各第２のブラケットを前記各支柱間に突出させて、前記建枠の高さを前記ジャッキにより調整して設置し、
前記各取付ベースと前記上段の建枠の各支柱との間に前記各第１のカバーパネルを配置し、前記各第１のカバーパネルの前記各ボルト通し穴を前記各取付ベースの前記取付ブラケット及び前記各第１の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付けるとともに、前記上段の建枠の各支柱間に前記第２のカバーパネルを配置し、前記第２のカバーパネルの前記各ボルト通し穴を前記各第２の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付け、併せて、前記各第１のカバーパネルに前記第１のカバーシートを前記シート止め部材により固定して、前記各第１のカバーパネルの下方に垂下するとともに、前記第２のカバーパネルに前記第２のカバーシートを前記シート止め部材により固定して、前記第２のカバーパネルの下方に垂下し、
前記建枠、前記各第１のカバーパネル、前記第２のカバーパネル、及び前記第１、第２の各カバーシートにより包囲される空間の下部平面全面に前記受皿を置き、
当該施工部位を、前記各取付ベース、前記建枠、前記各カバーパネル、及び前記各カバーシートにより、水平断面略コ字形に取り囲み遮蔽して、ブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散を防止し、当該施工部位直下を前記受皿で覆い、前記受皿でブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵を回収する、
ことを特徴とする橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システム。
【請求項２】
各シート止め部材にフラットバーが採用され、前記フラットバーを第１、第２のカバーパネルにそれぞれボルト及びナットにより取り付けて、第１、第２のカバーシートを、前記各カバーパネルと前記フラットバーとの間に挟み固定する請求項１に記載の橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システム。
【請求項３】
各第１のカバーパネルの下部に、前記各第１のカバーパネルに直接又は当該施工部位の鋼材に取付ベースを固定してこの取付ベースを介してボルト及びナットにより取り付ける耐衝撃性、加工性に優れるエンジニアリングプラスチックからなる補助カバーパネルを併せて備え、この補助カバーパネルで前記各第１のカバーパネルの下方を部分的に遮蔽する請求項１又は２に記載の橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システム。
【請求項４】
第１、第２のカバーパネルの上部に生じる隙間を塞ぐためのパッキンを併せて備え、前記隙間を前記パッキンで密閉する請求項１乃至３のいずれかに記載の橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システム。
【請求項５】
上記の各部材を２組ずつ備え、上記の各部材を当該施工部位の表裏両面を取り囲み覆うように当該施工部位の表裏両面側に対称的に組み立て設置する請求項１乃至４のいずれかに記載の橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、橋梁の主要部、特に橋桁部分には鋼材が用いられる。例えば、プレートガーダー橋は、周知のとおり、断面Ｉ形の鋼製の主桁が平行に配列され、これに端対傾構、中間対傾構、分配横桁などの鋼製の横部材が連結された構造になっている。
これらの鋼材は、耐久性向上のために、塗装が施される。
ところで、この塗装は長期に亘って使用されていると、気候などの環境の影響を受けて塗膜が劣化し、剥落したり、錆や変退色が発生したりし、また、車両の排気ガスや工場の排煙などが塗装表面に付着して黒ずんだ汚れが生じたりするため、この対策として、多くの場合、再塗装が定期的に施される。そして、この再塗装の前に、素地調整のために塗膜表面から古い塗膜を除去して塗装に適した面を形成する作業、所謂ケレン作業が行われる。この作業では、ブラストマシンなどを使ってブラスト材を塗装面に衝突させ、その衝撃力で、塗装面の塗膜を研削し除去することが行われている。この作業の場合、塗装面の周囲に多くのブラスト材や除去塗膜が飛散するため、これらブラスト材や粉塵の飛散を防止する必要がある。橋梁における従来のオープンブラスト工法では、粉塵の外部への飛散を防ぐために、防護カバーを厳重に設置することが求められ、橋梁の鋼製部全体をシート等で覆い養生することが一般に行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９０２１１公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、橋梁におけるオープンブラスト工法において、従来のように、橋梁の鋼製部全体をシート等で覆うだけでは、次のような問題がある。
（１）橋梁の鋼製部全体をシート等で覆っていても、例えば添接板や対傾構などの施工部位各所がそれぞれオープンになっていて、しかも、これらの部位の特にボルト回りを始めとして、狭隘部、凹部、凸部などでは、作業が容易でなく、作業に要する時間も長くなるため、施工部位周辺がブラスト材や除去塗膜により汚染されることは避けられない。この場合、ブラスト材にスチールグリットを用いていると、スチールグリットが飛散してその完全な回収が難しいため、足場下面などで発錆し、錆被害をもたらすことになる。また、このようなスチールグリットによる汚染を回避するために、ブラスト材にスチールグリット以外の非金属系噴射材を使用しようとすると、こんどは、施工部位でのケレン能力が劣化するため、作業効率が悪くなる。
（２）首都高速道路などの首都圏の橋梁では、オープンブラスト工法の場合、このような粉塵及び噴射材の飛散が問題になっており、１種ケレンによる施工は行なわれず２種ケレンでの施工が主流となるために、ボルト回り等の狭隘部は電動工具で１人およそ１ｍ2前後
の効率に留まり、このため、作業効率の向上が望まれている。
【０００５】
本考案は、このような従来の課題を解決するもので、橋梁におけるオープンブラスト工法において、鋼製部の添接板や対傾構などボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位毎に当該施工部位を部分的に簡易に取り囲み、スチールグリットを含むブラスト材や塗膜除去粉塵の飛散を確実に防止するとともに、その完全な回収を実現し、ブラスト材にスチールグリットを使用できるようにして当該施工部位の施工の能率及び品質の向上を図ることのできるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムを提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、橋梁におけるオープンブラスト工法において橋梁の鋼製部のボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位毎に組み立て設置して、ブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散を防止する橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムであって、マグネットからなる固定部、及び前記固定部に一端が固定されて前記固定部から延び、ボルト挿通穴を具備する取付ブラケットを有する複数の取付ベースと、縦方向に延びる一対の支柱及び前記各支柱間に架け渡される連結杆からなり、前記鋼製部に対して略平行に設置可能な上下２段構成の少なくとも１組の建枠、前記上段の建枠の各支柱の上下部間所定の位置に一端が前記連結杆に対して水平方向の直角に突出するように取り付けられ、当該一端に上下に長いボルト挿通穴を有する複数の第１の取付ブラケット、及び前記上段の建枠の各支柱の上下部間所定の位置に少なくとも一端が前記連結杆に対して平行に前記各支柱間に突出するように取り付けられ、当該一端に上下に長いボルト挿通穴を有する複数の第２の取付ブラケットと、前記各支柱の一部に設けられ、前記建枠全体の高さを調整するための複数のジャッキと、耐衝撃性、加工性に優れるエンジニアリングプラスチックにより、前記各取付ベースと前記上段の建枠の各支柱との間に配置可能に所定の大きさを有する平板状に形成され、前記各取付ベースの前記取付ブラケット及び前記上段の建枠の前記各第１の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に対応する複数のボルト通し穴を有する少なくとも２枚の第１のカバーパネル、及び前記エンジニアリングプラスチックにより、前記上段の建枠の各支柱間に配置可能に所定の大きさを有する平板状に形成され、前記上段の建枠の前記各第２の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に対応する複数のボルト通し穴を有する少なくとも１枚の第２のカバーパネルと、前記各第１のカバーパネルにシート止め部材により固定され、前記各第１のカバーパネルの下方に垂下される第１のカバーシート、及び前記第２のカバーパネルにシート止め部材により固定され、前記第２のカバーパネルの下方に垂下される第２のカバーシートと、所定の平面積を有する受皿とを備え、前記複数の取付ベースを前記固定部のマグネットにより当該施工部位の左右両側にそれぞれ縦一列に取り付けて、前記取付ブラケットを正面に向けて突出させ、前記上下２段構成の建枠を当該施工部位の正面側に当該施工部位に対して平行に、かつ前記上段の建枠の各支柱の前記各第１の取付ブラケットを当該施工部位側に向けて、前記各第２のブラケットを前記各支柱間に突出させて、前記建枠の高さを前記ジャッキにより調整して設置し、前記各取付ベースと前記上段の建枠の各支柱との間に前記各第１のカバーパネルを配置し、前記各第１のカバーパネルの前記各ボルト通し穴を前記各取付ベースの前記取付ブラケット及び前記各第１の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付けるとともに、前記上段の建枠の各支柱間に前記第２のカバーパネルを配置し、前記第２のカバーパネルの前記各ボルト通し穴を前記各第２の取付ブラケットの各ボルト挿通穴に合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付け、併せて、前記各第１のカバーパネルに前記第１のカバーシートを前記シート止め部材により固定して、前記各第１のカバーパネルの下方に垂下するとともに、前記第２のカバーパネルに前記第２のカバーシートを前記シート止め部材により固定して、前記第２のカバーパネルの下方に垂下し、前記建枠、前記各第１のカバーパネル、前記第２のカバーパネル、及び前記第１、第２の各カバーシートにより包囲される空間の下部平面全面に前記受皿を置き、当該施工部位を、前記各取付ベース、前記建枠、前記各カバーパネル、及び前記各カバーシートにより、水平断面略コ字形に取り囲み遮蔽して、ブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散を防止し、当該施工部位直下を前記受皿で覆い、前記受皿でブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵を回収する、ことを要旨とする。
このシステムでは、さらに次のような構成を備えることが好ましい。
（１）各シート止め部材にフラットバーが採用され、前記フラットバーを第１、第２のカバーパネルにそれぞれボルト及びナットにより取り付けて、第１、第２のカバーシートを、前記各カバーパネルと前記フラットバーとの間に挟み固定する。
（２）各第１のカバーパネルの下部に、前記各第１のカバーパネルに直接又は当該施工部位の鋼材に取付ベースを固定してこの取付ベースを介してボルト及びナットにより取り付ける耐衝撃性、加工性に優れるエンジニアリングプラスチックからなる補助カバーパネルを併せて備え、この補助カバーパネルで前記各第１のカバーパネルの下方を部分的に遮蔽する。
（３）第１、第２のカバーパネルの上部に生じる隙間を塞ぐためのパッキンを併せて備え、前記隙間を前記パッキンで密閉する。
（４）上記の各部材を２組ずつ備え、上記の各部材を当該施工部位の表裏両面を取り囲み覆うように当該施工部位の表裏両面側に対称的に組み立て設置する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムによれば、上記の構成により、橋梁におけるオープンブラスト工法において、鋼製部の添接板や対傾構などボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位毎に当該施工部位を部分的に簡易に取り囲み、スチールグリットを含むブラスト材及び塗膜除去粉塵の飛散を確実に防止するとともに、その完全な回収を実現し、ブラスト材にスチールグリットを使用できるようにして当該施工部位の施工の能率及び品質の向上を図ることができる、という格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施の形態による橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムのイメージを示す図
【図２】同システムに用いる取付ベースを示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は側面図）
【図３】同システムに用いる建枠を分解して示す図
【図４】同システムに用いる建枠に取り付けられる第１、第２の取付ブラケットを示す図（（ａ）は第１の取付ブラケットを示す図（ｂ）は第２の取付ブラケットを示す図（ｃ）は建枠の支柱に取り付けられた状態の第１、第２の取付ブラケットの平面図）
【図５】同システムに用いるカバーパネルを示す図（（ａ）は第１のカバーパネルを示す図（ｂ）は第２のカバーパネルを示す図（ｃ）は第１の補助カバーパネルを示す図（ｄ）は第２の補助カバーパネルを示す図）
【図６】同システムに用いる受皿を示す図
【図７】同システムを橋梁の鋼製部のボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位毎に組み立て設置した状態を示す図（側面図）
【図８】同システムを橋梁の鋼製部のボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位毎に組み立て設置した状態を示す図（正面図）
【考案を実施するための形態】
【０００９】
次に、この考案の一実施の形態について図を用いて説明する。図１に橋梁におけるオープンブラスト工法に用いるブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムを示している。
図１に示すように、このブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムＳでは、橋梁の鋼製部の特に添接版、対傾構のボルト回りなど、ボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位Ｐ（以下、当該施工部位Ｐという。）毎に、当該施工部位Ｐの周囲を取り囲むための各種の部材を使用し、これらの部材を、当該施工部位Ｐを取り囲み覆うように組み立て設置して、ブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散を防止する。
【００１０】
このブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムＳで使用する各種の部材は、図２に示す複数個（この場合、１組１０個を２組）の取付ベース１、図３に示す複数組（この場合、２組）の上下の建枠２１、２２、複数個（この場合、１組４個を２組）の第１の取付ブラケット２３（図４参照）、複数個（この場合、１組４個を２組）の第２の取付ブラケット２４、複数本（この場合、１組２本を２組）のジャッキ２５、複数組（この場合、２組）の筋交２６からなる複数組（この場合、２組）の建枠２、図５（ａ）に示す複数枚（この場合、１組２枚を２組）の第１のカバーパネル３、図５（ｂ）に示す複数枚（この場合、１組１枚を２組）の第２のカバーパネル４、及び図５（ｃ）、（ｄ）に示す複数枚（この場合、１組２枚乃至３枚を２組）の補助カバーパネル５、複数枚（この場合、１組２枚を２組）の第１のカバーシート６１（図７参照）、及び複数枚（この場合、１組１枚を２組）の第２のカバーシート６２（図８参照）、複数個所分（この場合、この場合、１組３箇所分を２組）のパッキン７（図７、図８参照）、図６に示す複数組（この場合、２組）の受皿８などである。これらの部材はそれぞれ、次のような構成を備える。
【００１１】
取付ベース１は、図２に示すように、マグネットからなる固定部１１と、この固定部１１に一端が固定されて固定部１１から延び、ボルト挿通穴１２２を具備する取付ブラケット１２とからなる。この場合、固定部１１は略立方体形状のマグネットベースが採用される。このマグネットベースの一面にボルト１１１が突出される。取付ブラケット１２は一対のアルミ製の等辺山形鋼が採用される。これらの等辺山形鋼はそれぞれ、一方の面の中央に１つボルト挿通穴１２１が穿たれ、他方の面の上下に２つボルト挿通穴１２２が穿たれて、一方の面のボルト挿通穴１２１にマグネットベースのボルト１１１が通され、ボルト１１１にナット１１２が締められて、このボルト１１１上に装着される。このようにしてこれら複数の取付ベース１はそれぞれ、橋梁の鋼製部（例えばウェブやフランジ）に横方向に少なくとも２列にかつ当該各列縦方向の複数個所に固定部１１のマグネットの吸着により取り付けられ、取付ブラケット１２が鋼製部の板面に対して略直角に水平方向又は垂直方向に向けて突出される。
【００１２】
建枠２は、図３に示すように、縦方向に延びる一対の支柱２１１及び２２１と、各支柱２１１及び２２１間に架け渡される複数の連結杆２１２及び２２２とからなり、橋梁の鋼製部（例えば、主桁ウェブの側面）に対して略平行に設置可能な上下２段構成の建枠になっている。この場合、上段の建枠２１は、アルミ製の角パイプにより形成され、一対の支柱２１１とこれらの支柱２１１の上部間及び下部間に連結される一対の連結杆２１２とにより全体が略矩形の枠状に組み立てられ、その一方の支柱２１１側が梯子状に形成される。なお、各支柱２１１の上端には支柱２１１の設置用にベース２１３が設けられる。また、下段の建枠２２は、アルミ製の角パイプにより形成され、一対の支柱２２１とこれらの支柱２２１の下部側間に連結される連結杆２２２とにより全体が略コ字形の枠状に組み立てられ、その一方の支柱２２１側が梯子状に形成される。なお、各支柱２２１の下端には支柱２２１の設置用にベース２２３が設けられる。
このようにして形成された上段の建枠２１の各支柱２１１の上下部間所定の位置に複数の第１の取付ブラケット２３（図４（ｃ）参照）が取り付けられ、この建枠２１の各支柱２１１の上下部間所定の位置に複数の第２の取付ブラケット２４が取り付けられる。第１の取付ブラケット２３はそれぞれ、一端に上下に長いボルト挿通穴（２３０）を一つ有し、この一端を連結杆２１２に対して水平方向の直角に突出するように取り付けられる。この場合、第１の取付ブラケット２３は、図４（ａ）に示すように、支柱２１１に固定される固定側の平板２３１と、この固定側の平板２３１の一側に蝶番を介して回動可能に取り付けられ、上下に長いボルト挿通穴２３０を１つ有する取付部をなす平板２３２とからなり、図４（ｃ）に示すように、固定側の平板２３１が支柱２１１の角パイプの一面の所定の位置に溶接により固着されて、取付部の平板２３２が支柱２１１の一面から当該面に対して直角方向に突出される。第２の取付ブラケット２４はそれぞれ、少なくとも一端に上下に長いボルト挿通穴２４０を一つ有し、この一端を連結杆２１２に対して平行に各支柱２１１間に突出するように取り付けられる。この場合、第２の取付ブラケット２４は一体の平板からなり、図４（ｂ）に示すように、中央が支柱２１１に固定される固定部２４１で、その両側にそれぞれ上下に長いボルト挿通穴２４０を１つずつ有する取付部２４２になっていて、図４（ｃ）に示すように、固定部２４１が支柱２１１の角パイプの第１の取付ブラケット２３の固定面とは反対側の面で第１の取付ブラケット２３の固定位置に対応する所定の位置に溶接により固着されて、各取付部２４２が第１の取付ブラケット２３の反対側で各支柱２１１の両側方に第１の取付ブラケット２３の突出方向に対して直角方向に突出される。
また、この建枠２には、建枠２の構造を補強するため、２組の筋交２６が用いられる。この場合、筋交２６は下段の建枠２２に入れるため、図３に示すように、筋交２６の両端部にボルト挿通穴２６０が設けられ、下段の建枠２２の各支柱２２１の上下部所定の位置にそれぞれボルト２６１が水平方向に突設されて、筋交２６が各支柱２２１にボルト、ナットで固定されるようになっている。
さらに、この建枠２には、建枠２全体の高さを調整するため、ジャッキ２５が各支柱２１１、２２１の一部に設けられる。図３に示すように、このジャッキ２５にはスクリューシャフト２５１及びリング状のナット２５０からなる複数のパイプジャッキ２５２が採用され、下段の建枠２２の各支柱２２１の上端部にパイプジャッキ２５２が挿着され、上段の建枠２１の各支柱２１１の下端部とナット２５０との間に調整パイプ２５３が介在されて、パイプジャッキ２５２が上下段の各建枠２１、２２の各支柱２１１、２２１間に介挿される。このようにしてパイプジャッキ２５２の操作、すなわち、ナット２５０の回転操作により、上段の建枠２１を下段の建枠２２に対して昇降して、建枠２全体の高さが調整される。
このようにして建枠２は鋼製部に対して所定の間隔をおいて正面に略平行に、各支柱２１１、２２１の上下方向の突っ張り支持により設置される。
【００１３】
第１のカバーパネル３はそれぞれ、耐衝撃性、加工性に優れるエンジニアリングプラスチックにより、各取付ベース１と各上段の建枠２１の各支柱２１１との間に配置可能に平板状に形成される。この場合、第１のカバーパネル３は、図５（ａ）に示すように、耐久性が高く加工しやすいポリカーボネイトにより形成され、施工現場における取付ベース１と上段の建枠２１の各支柱２１１との間に配置可能な所定の大きさを有する略矩形状の平板で、各取付ベース１の取付ブラケット１２及び上段の建枠２１の各第１の取付ブラケット２３の各ボルト挿通穴１２２、２３０に対応する位置、このカバーパネル３の場合、一方の側部の上下各部にボルト通し穴３０が形成され、他方の側部の上、中、下各部にボルト通し穴３０ａ、３０ｂが対にして形成される。このようにしてこれら第１のカバーパネル３はそれぞれ、各取付ベース１と上段の建枠２１の各支柱２１１との間にボルト及びナットにより取り付けられる。
第２のカバーパネル４はそれぞれ、第１カバーパネル３と同様に、エンジニアリングプラスチック、すなわち、ポリカーボネイトにより、各上段の建枠２１の各支柱２１１間に配置可能に平板状に形成される。この場合、第２のカバーパネル４は、図５（ｂ）に示すように、上段の建枠２１の各支柱２１１間に配置可能な所定の大きさを有する略矩形状の平板で、上段の建枠２１の各第２の取付ブラケット２４の各ボルト挿通穴２４０に対応する位置、このカバーパネル４の場合、４つのコーナー部にボルト通し穴４０が形成される。このようにしてこの第２のカバーパネル４は、上段の建枠２１の各支柱２１１間にボルト及びナットにより取り付けられる。
複数の補助カバーパネル５はそれぞれ、耐衝撃性、加工性に優れるエンジニアリングプラスチックにより、第１のカバーパネル３の下部に配置可能に平板状に形成される。この場合、補助カバーパネル５は、第１、第２のカバーパネル３、４と同様に、ポリカーボネイトにより形成され、第１のカバーパネル３よりも小さい略矩形状の平板で、各第１のカバーパネル３の下部に、この第１のカバーパネル３に直接、又は当該施工部位Ｐ周辺の鋼材に取付ベース１を固定してこの取付ベース１を介して取り付けられる。この補助カバーパネル５は、このカバーパネル５を第１のカバーパネル３の下部に直接固定する場合、第１のカバーパネル３とともに相互に対応する適宜の位置にボルト通し穴（５１０）が形成され、また、当該施工部位Ｐの鋼材に取付ベース１を固定してこの取付ベース１に固定する場合、適宜の位置にボルト通し（５２０）が形成される。この場合、補助カバーパネル５として、第１、第２の補助カバーパネル５１、５２が用意される。第１の補助カバーパネル５１は第１のカバーパネル３の下部で主桁ウェブと主桁下フランジで囲まれたスペースに配置可能な所定の大きさを有する平板で、上部側の左右両側適宜の位置にそれぞれ第１のカバーパネル３の下部の一対のボルト通し穴３０ａ、３０ｂに対応する間隔で上下に長いボルト通し穴５１０が形成され、さらに、下部側の中央適宜の位置にボルト通し穴（５１１）が形成される。第２の補助カバーパネル５２は主桁下フランジの下方で主桁ウェブの左右両側に跨る所定の範囲に配置可能な所定の大きさを有する平板で、上部側の左右両側適宜の位置にそれぞれボルト通し穴（５２０）が形成される。このようにしてこれら補助カバーパネル５はそれぞれ、第１のカバーパネル３の下部に当該カバーパネル３に直接又は当該施工部位Ｐ近傍に取付ベース１を介してボルト及びナットで取り付けられる。
【００１４】
第１のカバーシート６１はそれぞれ、図７に示すように、各第１のカバーパネル３から各第１のカバーパネル３の下方の開放面を覆い閉塞可能な大きさ及び形状を有し、各第１のカバーパネル３にシート止め部材６０１を介して固定され、各第１のカバーパネル３の下方に垂下される。
第２のカバーシート６２は、図８に示すように、第２のカバーパネル４から第２のカバーパネル４の下方の開放面を覆い閉塞可能な大きさ及び形状を有し、第２のカバーパネル４にシート止め部材６０２を介して固定され、第２のカバーパネル４の下方に垂下される。
この場合、シート止め部材６０２にフラットバーが採用され、フラットバー６０２が第１、第２のカバーパネル３、４にそれぞれボルト及びナットにより取り付けられて、第１、第２のカバーシート６１、６２を、各カバーパネル３、４とフラットバー６０２との間に挟んで固定する。
これらカバーシート６１、６２はそれぞれ、各カバーパネル３、４にフラットバー６０１、６０２を介して固定され、これらカバーシート６１、６２により各カバーパネル３、４の下方、吊り足場付近までが遮蔽される。
【００１５】
複数のパッキン７は、図７、図８に示すように、特に第１、第２のカバーパネル３、４の上部に生じる隙間を塞ぎ密閉するための詰め物で、この場合、ウレタンフォームからなるウレタンパッキンが採用される。ウレタンパッキン７が第１、第２のカバーパネル３、４の上部に生じる隙間に詰められて、隙間が密閉される。
【００１６】
受皿８は、図７、図８に示すように、所定の平面積を有し、各建枠２、各カバーパネル３、４及び各カバーシート６１、６２で包囲される空間の下部平面を覆い、ケレン作業に使用するスチールグリットを受けるためのものになっている、この場合、受皿８はポリ容器からなり、吊り足場内での取り回しを考慮して、複数の受皿、この場合、図６に示すように、３個の受皿８１、８２、８３に分割して構成され、これら受皿８１、８２、８３を組合わせた上部開口面全体が当該下部平面と略同じ平面積を有している。
この受皿８は３個の受皿８１、８２、８３が組み合わされて当該下部平面内に設置される。
【００１７】
このブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムＳでは、上記各種の部材を２組ずつ使い、図１に示すように、これらの部材を添接板、対傾構など主桁ウェブのボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位Ｐの表裏両面を取り囲み覆うように当該施工部位Ｐの表裏両面側に、すなわち主桁ウェブの左右両側に対称的に組み立てて設置する。
図７及び図８にこのブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システムＳの組み立て設置例を具体的に示している。図７及び図８に示すように、主桁ウェブの左右両側の各面の当該施工部位Ｐにおいて当該施工部位Ｐの左右両側にそれぞれ、取付ベース１を３個ずつ、固定部１１のマグネットにより、縦一列に取り付けて、取付ブラケット１２を正面に向けて突出させる。この場合、各第１のカバーパネル３の上部を主桁上フランジの直下に合せて左右各列の取付ベース１と各上段の建枠２１の各支柱２１１との間に取り付けるので、各取付ベース１を各第１のカバーパネル３の各一対のボルト通し穴３０ａ，３０ｂの位置に合せて適宜の位置に固定する。そしてさらに、これら取付ベース１の左右各列の下方で主桁下フランジの上面及び下面の適宜の位置にそれぞれ、取付ベース１を１つずつ固定部１１のマグネットにより取り付けて、主桁下フランジの上面で取付ブラケット１２を上方に向けて突出させ、主桁下フランジの下面で取付ブラケット１２を下方に向けて突出させる。
この状態から、上下２段構成の建枠２１、２２を主桁ウェブの左右各面の当該施工部位Ｐの正面側に当該施工部位Ｐに対して平行に、かつ上段の建枠２１の各支柱２１１の各第１の取付ブラケット２３を当該施工部位Ｐ側に向けて置き、この建枠２を建枠２の高さをジャッキ２５により調整して各支柱２１１、２２１をコンクリート床版と吊り足場との間に突っ張り支持して設置する。そして、主桁ウェブの左右両側の各建枠２間に筋交２６を１組ずつ入れて各建枠２の構造を補強する。この場合、各下段の建枠２２間に筋交２６を１組ずつ渡し、各下段の建枠２２の各支柱２２１の上下部の各ボルト２６１を各筋交２６の端部のボルト挿通穴２６０に通し、ナットで締めて固定する。
このように主桁ウェブの左右両側に複数の取付ベース１と各建枠２を設置した状態で、図７に示すように、これら取付ベース１と各上段の建枠２１の各支柱２１１との間に各第１のカバーパネル３を配置し、各第１のカバーパネル３の各ボルト通し穴３０、３０ａ，３０ｂを各取付ベース１の取付ブラケット１２及び第１の各取付ブラケット２３の各ボルト挿通穴１２０、２３０に合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付けるとともに、図８に示すように、各上段の建枠２１の各支柱２１１間に第２のカバーパネル４を配置し、第２のカバーパネル４の各ボルト通し穴４０を各第２の各取付ブラケット２４の各ボルト挿通穴２４０に合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付ける。そして、図７に示すように、第１のカバーパネル３の下部で主桁ウェブと主桁下フランジで囲まれたスペースに各第１の補助カバーパネル５１を配置し、各第１の補助カバーパネル５１の上部側の各ボルト通し穴５１０と各第１のカバーパネル３下部の一対のボルト通し穴３０ａ、３０ｂとを合わせて、ボルトを通しナットに締め込み、各第１のカバーパネル３の下部側のボルト通し穴５１１と主桁下部フランジ上の取付ベース１の取付ブラケット１２のボルト挿通穴１２０とを合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付ける。そしてさらに、各第１のカバーパネル３の下方で主桁下フランジの下方の主桁ウェブの左右両側に跨る所定の範囲に、第２の補助カバーパネル５２を配置し、第２の補助カバーパネル５２の上部側の各ボルト通し穴５２０と主桁下部フランジ下の各取付ベース１の取付ブラケット１２のボルト挿通穴１２０とを合わせて、ボルトを通しナットに締め込むことにより取り付ける。
このようにして取り付けられた第１、第２のカバーパネル３、４にそれぞれ、さらにフラットバー６０１、６０２をボルト及びナットにより取り付け、第１、第２のカバーシート６１、６２をそれぞれ、各カバーパネル３、４とフラットバー６０１、６０２との間に挟み固して、各カバーシート６１、６２を第１、第２のカバーパネル３、４の下方、吊り足場付近まで垂下させる。
また、この場合、第１、第２のカバーパネル３、４の上部に生じる隙間にウレタンパッキン７を詰めて隙間を塞ぐ。
そして、これら建枠２、カバーパネル３、４及びカバーシート６１、６２で包囲される空間の下部平面全面に複数に分割された受皿８を置く。
【００１８】
このようにこのシステムＳでは、主桁ウェブの左右両側の当該施工部位Ｐを、第１、第２のカバーパネル３、４、及び第１、第２の各カバーシート６１、６２により形成される囲いＳ１により、水平断面略コ字形に取り囲み遮蔽し、この囲いＳ１の上部に生じる隙間をウレタンパッキン７で密閉して、ブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散を防止し、当該施工部位Ｐ直下を受皿８で覆い、この受皿８でブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵を回収するようになっている。
このような囲いＳ１により包囲密閉された当該施工部位Ｐの正面空間内では、当該施工部位Ｐにブラスト材にスチールグリットを使用したケレン作業が行われても、この作業に伴うスチールグリットや除去塗膜粉塵の飛散は、各カバーパネル３、４、各カバーシート６１、６２により確実に遮断され、当該施工部位Ｐの正面空間外に飛散することがなく、また、各カバーパネル３、４、各カバーシート６１、６２により遮断されるスチールグリット、除去塗膜粉塵は当該施工部位Ｐの正面空間内で落下して下部の受皿８で受け、効率よく完全に回収される。したがって、当該施工部位Ｐ周辺に粉塵、スチールグリットの飛散がなく、スチールグリットの使用でありながら錆による汚染がない。
このようなシステムＳの採用により、橋梁におけるオープンブラスト工法でブラスト材にスチールグリットを使用してケレン作業を行うことができ、添接板や対傾構のボルト回りなど施工が容易でない部位でも、ケレン能力、作業効率を共に向上させることができる。
このシステムＳを採用し、スチールグリットを使用してボルト回りの試験施工を行った結果、従来の電動工具を使用する施工に比べて、およそ２０倍以上の作業効率が得られ、２種ケレンより施工品質の高い１種ケレンの品質が得られている。
なお、この囲いＳ１により密閉された空間内は高圧のエアーにより負荷が掛かることがあるので、囲いＳ１の一部に排気口を設け、フィルターを付けた電動ファンなどによりダクト排気することが好ましい。
【００１９】
以上説明したように、このシステムＳによれば、橋梁におけるオープンブラスト工法において主桁ウェブの左右両側の施工部位Ｐ毎に、その周囲に、複数のマグネット式の取付ベース１、複数の取付ブラケット２３、２４を有するジャッキ２５付きの２組の建枠２などにより、ボルト止めで、複数のカーボネイト板からなるカバーパネル３、４、さらにカバーシート６１、６２を張って、囲いＳ１を作り、囲いＳ１の上部に生じる隙間はウレタンパッキン７で密閉し、この囲いＳ１内の足場上にポリ容器からなる受皿８を置いてこの足場上を覆うので、主桁ウェブの添接板や対傾構のボルト回りなどボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位を部分的に簡易に取り囲み、スチールグリットを含むブラスト材及び塗膜除去粉塵の飛散を確実に防止し、これらブラスト材及び塗膜除去粉塵を効率的に完全回収することができる。
そして、このブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵の飛散の確実な防止と、このブラスト作業時のブラスト材・除去塗膜粉塵の効率のよい回収により、ブラスト材にスチールグリットを使用した施工を行え、当該施工部位Ｐにおける施工の能率及び品質の向上を図ることができる。
【００２０】
また、このシステムＳに用いる各種の部材は、次のような利点がある。
（１）取付ベース１をマグネットベースにより既存の鋼製部に固定するようにしたので、その取り付けが容易でしかも堅固に取り付けることができ、囲いＳ１の密閉性を十分に確保することができる。
（２）建枠２をアルミパイプで形成したので、軽量で、搬送、組み立てなどの取り扱いが容易である。
（３）各カバーパネル３、４にポリカーボネイト板を用いたので、低コストで、現場に合った寸法、形状に加工しやすく、また、耐久性が高いので、同一現場での転用使用が可能である。
（４）各取付ブラケット２３、２４や補助カバーパネル５などにボルト挿通穴２３０、２４０、ボルト通し穴５１０を長穴状に形成し、また、建枠２に高さを調整するためのジャッキ２５を設けたので、各種の部材全体を現場寸法に柔軟に合わせて組み立てることができる。
【００２１】
なお、この実施の形態では、囲いＳ１を、上記各種の部材により、主桁ウェブのボルト、狭隘部、凹部、凸部を含む施工部位を覆うように、主桁ウェブの左右両側に対称的に組立てる施工例を示したが、この囲いＳ１をさらに、主桁ウェブの長さ方向に沿って連続的又は断続的に組み立ててもよく、また、主桁ウェブの左右いずれか一方の側にのみ１箇所又は複数個所に連続的若しくは断続的に組み立ててもよい。
【符号の説明】
【００２２】
Ｓ  ブラスト材・除去塗膜粉塵飛散防止システム
Ｓ１  囲い
Ｐ  施工部位
１  取付ベース
１１  固定部
１１１  ボルト
１１２  ナット
１２  取付ブラケット
１２１  ボルト挿通穴
１２２  ボルト挿通穴
２  建枠
２１  上段の建枠
２１１  支柱
２１２  連結杆
２１３  ベース
２２  下段の建枠
２２１  支柱
２２２  連結杆
２２３  ベース
２３  第１の取付ブラケット
２３０  ボルト挿通穴
２３１  固定側の平板
２３２  取付部をなす平板
２４  第２の取付ブラケット
２４０  ボルト挿通穴
２４１  固定部
２４２  取付部
２５  ジャッキ
２５０  リング状のナット
２５１  スクリューシャフト
２５２  パイプジャッキ
２５３  調整パイプ
２６  筋交
２６０  ボルト挿通穴
２６１  ボルト
３  第１のカバーパネル
３０  ボルト通し穴
３０ａ，３０ｂ  一対のボルト通し穴
４  第２のカバーパネル
４０  ボルト通し穴
５  補助カバーパネル
５１  第１の補助カバーパネル
５１０  ボルト通し穴
５１１  ボルト通し穴
５２  第２の補助カバーパネル
５２０  ボルト通し穴
６１  第１のカバーシート
６２  第２のカバーシート
６０１  シート止め部材（フラットバー）
６０２  シート止め部材（フラットバー）
７  パッキン（ウレタンパッキン）
８  受皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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