(57)【要約】      （修正有）【課題】竪型ブロータンクの高さを高くすることなく竪型ブロータンクの内部の容量を大きくでき、粉粒体を粉塵化させて効率よく圧送できる粉粒体輸送装置を提供する。【解決手段】粉粒体輸送装置１０が上方部に設ける受入弁１２を介して天井部１３に粉粒体１４を投入するための投入口１５と、底部１６に中央に向かって傾斜するエアースライダー１７と、この中央上方に粉粒体１４の吸い込み口２３から延設させ壁面部２４を貫通する外部に設ける切替弁２６から延設して吐き出し口２７を設けてなる圧送配管２５と、天井部１３に圧縮空気を流入させるための上部圧縮空気流入口２１と底部１６に圧縮空気を流入させるための下部圧縮空気流入口２２とを設ける外形形状が立設する米俵状からなる竪型ブロータンク１１を有する。【選択図】図１
0003169228.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方部に設ける受入弁を介して天井部に粉粒体を投入するための投入口と、底部に中央に向かって傾斜するエアースライダーと、該エアースライダーの中央上方に前記粉粒体の吸い込み口から延設させ壁面部を貫通する外部に設ける切替弁から延設して吐き出し口を設けてなる圧送配管と、前記天井部に圧縮空気を流入させるための上部圧縮空気流入口と前記底部に圧縮空気を流入させるための下部圧縮空気流入口と、を設ける外形形状が立設する米俵状からなる竪型ブロータンクを有することを特徴とする粉粒体輸送装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉粒体輸送装置において、前記竪型ブロータンク内の天井部を覆うようにして設け、前記上部圧縮空気流入口から流入する前記圧縮空気で前記粉粒体を上部から静圧的に加圧するための多孔体を有することを特徴とする粉粒体輸送装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の粉粒体輸送装置において、前記竪型ブロータンクの外部にコンプレッサと、該コンプレッサから延設させて前記竪型ブロータンクの上方部から上部圧送弁を介して前記上部圧縮空気流入口から内部に圧縮空気を流入させる、あるいは下方部から加圧弁又は下部圧送弁を介して前記下部圧縮空気流入口から内部に圧縮空気を流入させるためのエアー配管と、該エアー配管と連接させて前記切替弁から延設する前記圧送配管に設けられる第１の補助圧送弁と、該第１の補助圧送弁と並列する第２、第３の補助圧送弁を介して前記圧縮空気を流入させるための補助エアー配管を有し、
前記コンプレッサを予め作動させ、前記竪型ブロータンク内部に前記粉粒体が無いことを確認した後、前記加圧弁、前記下部圧送弁、前記上部圧送弁、及び前記切替弁を閉鎖すると共に、前記竪型ブロータンクの上方部に設ける排気弁を開放して前記竪型ブロータンク内部の圧力を大気圧に戻し、前記受入弁を開放して前記投入口から前記竪型ブロータンク内部に前記粉粒体を投入し、前記竪型ブロータンクの天井部に設けるレベル計で感知されるまでの所定量の前記粉粒体を前記竪型ブロータンク内部に充填させる投入手段と、
前記竪型ブロータンク内部に前記粉粒体が充填されていることを確認して前記受入弁、及び前記排気弁を閉鎖した後、前記加圧弁、及び前記下部圧送弁を開放して前記下部圧縮空気流入口から前記圧縮空気を前記竪型ブロータンク内部に流入させ、前記竪型ブロータンクの天井部に設ける槽内圧計で前記竪型ブロータンク内部の予め決められた所定圧力を確認してから前記切替弁、及び前記上部圧送弁を開放して前記粉粒体を前記エアースライダーで前記吸い込み口近傍に寄せ集めながら粉塵化させて前記圧送配管で圧送させる圧送手段と、
前記粉粒体の前記圧送配管での圧送中に前記槽内圧計で測定する前記竪型ブロータンク内部の圧力に基づいて前記上部圧送弁を開閉すると共に、前記第１の補助圧送弁のみを開閉して、又は前記第１、第２、第３の補助圧送弁を調整して前記圧送配管に前記補助エアー配管を介して前記圧縮空気を流入させ前記粉粒体の前記圧送配管での圧送を促進させる圧送促進手段を有することを特徴とする粉粒体輸送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内部に大容量の粉粒体を投入させることができると共に、設置のための高さ制限があったとしても、所望する内容量の粉粒体を確保できるブロータンクを備え、ブロータンク内の粉粒体を効率的に外部に輸送するための粉粒体輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から粉粒体輸送装置には、例えば、輸送船等の船体内に設けて、船倉に積み込まれたセメントや、石炭灰や、雑穀粉等の粉粒体を、この粉粒体輸送装置を介して船外に搬出するために用いられているものがある。この船体内に設けられる粉粒体輸送装置では、船倉内の粉粒体を粉粒体輸送装置の内部に収納し船外に搬出するために、ブロータンクを備えている。このような粉粒体輸送装置は、ブロータンクの天井部から落とし込まれる粉粒体をブロータンク底部の中央辺りに設ける排出口からブロータンクの外部に搬出するようになっている。このために、ブロータンクの形状は、ブロータンクの内面を粉粒体が滑り落ちてブロータンク底部の中心部辺りに寄せ集められ易いように、下方部が円筒体の高さ方向中央部当たりから下方に急峻な傾斜斜面とする円錐状のホッパー型からなっている。そして、この粉粒体輸送装置では、ブロータンクの中心部辺りのホッパー底部に寄せ集められた粉粒体を、この底部の中心部に設けられた搬出口、更にこの搬出口から延設している搬送配管を介して陸上のサイロ等に送るようになっている。
【０００３】
しかしながら、このような粉粒体輸送装置は、ブロータンク内部の粉粒体を、粉粒体の自重だけで搬出を行う場合には、粉粒体の物性によって、粉粒体がブロータンク底部の搬出口付近に付着して架橋するいわゆる粉粒体ブリッジが発生することがあり、搬出状態が不安定となっている。そこで、粉粒体輸送装置は、ブロータンク内部の底面の形状をより急峻なものにして、ブロータンクの円筒状部の外形径を細くする立設高さの高い形状としている。また、粉粒体輸送装置は、ブロータンクの天井部から圧縮空気を流入できるようにして粉粒体を上方から加圧して搬出口から外部に送り出すことができるようにしている。
【０００４】
従来のブロータンク式の粉粒体輸送装置には、粉粒体が竪型ブロータンク内に供給された後、ブロータンクの受入弁及び輸送管の輸送弁を閉じた状態で、コンプレッサから流動化用エア配管及び輸送用エア配管にエアを供給する時、輸送用エア配管のエア流量調整弁の開度を調整して、ブロータンク内に多く、輸送管内に少なく供給されるようにするものがある。次に、この粉粒体輸送装置は、ブロータンク内が所定の輸送圧力になったら輸送弁を開いて輸送を開始している。そして、この粉粒体輸送装置は、エア流量調整弁の開度の調整をブロータンク内の圧力に基づいてコントロールにより輸送開始期間、定常輸送期間、輸送終了期間を通じて行い、ブロータンク内と輸送管内に供給するエア量を常時コントロールするようにしている。これにより、粉粒体輸送装置は、高混合比、高圧力の輸送ができるので、輸送能力を向上させることができるとするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、従来のブロータンク式の粉粒体輸送装置には、円錐状をなし下部に移送先のタンクに連結される輸送管が結合されるブロータンク及び輸送配管に強制的に空気源より空気を送入し、竪型ブロータンク内の粉粒体を移送先のタンクに輸送する粉粒体輸送装置において、輸送圧力値を検出する圧力検出装置と、竪型ブロータンク又は輸送配管に至る空気源よりの空気配管経路中に設けられるコントロール弁と、このコントロール弁の制御を圧力検出装置の検出信号に基づいて行う制御装置とを具備するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１５６７２８号公報
【特許文献２】特開昭５８−１１９５１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述したような従来の粉粒体輸送装置は、次のような問題がある。
（１）従来の粉粒体輸送装置や、特開平６−１５６７２８号公報、特開昭５８−１１９５１５号公報で開示される粉粒体輸送装置は、ブロータンクの粉粒体の供給される下方部の形状が円錐状のホッパー型であるので、ブロータンクの内部が狭くなり容量的に充填できる粉粒体量が少なくなって、粉粒体の輸送がより多く繰り返し行われることとなり、粉粒体の輸送に長時間を要することとなっている。また、これらの粉粒体輸送装置は、ブロータンク下方部の形状が円錐状のホッパー型であり、全体としての高さが高くなるので、例えば、船体内に設置する場合には、船体高さに合わせてブロータンク上方部の円筒状部分を低くする必要があり容量的制限が発生することとなっている。
（２）上記のような従来の粉粒体輸送装置は、ブロータンク底部の中心部に設けられた搬出口付近の粉粒体が上方から押圧されて粉塵化されていないので、粉粒体が搬出口から圧送配管内に塊となって入り込むことで圧送配管内での摩擦が大きくなり、例えば、ブロータンクの天井部から圧縮空気を流入できるようにして、粉粒体を上方から大きな圧縮空気で加圧したとしても、搬出口近傍や、圧送配管内で粉粒体が詰まって圧送ができなくなったり、圧送配管内の流動が遅くなって粉粒体の輸送に長時間を要することとなっている。
（３）上記のような従来の粉粒体輸送装置は、竪型ブロータンクの下に設ける搬出口から粉粒体を取り出しているので、搬出口から延設させる輸送配管の設置エリアが必要で、粉粒体輸送装置自体の設置位置が高くなり、例えば、船体内に設置する場合には、船体内に収まりきれないで船体高さに合わせて竪型ブロータンク上方部の円筒状部分を低くすることから容量的制限が発生することとなっている。
（４）上記のような従来の粉粒体輸送装置は、エア流量調整弁の開度調整にモーター等を使用する為、粉粒体を時速１０８ｋｍ（秒速３０ｍ）のスピードで輸送するときに、エア流量調整弁の開度調整が間に合う輸送管の長さが一番長い揚荷場所に合わせて動作設定されているので、輸送管の長さが短い揚荷場所では輸送能力が著しく低下することとなっている。
（５）上記のような従来の粉粒体輸送装置で竪型ブロータンク天井部から圧縮空気で加圧する場合には、ノズルから吹き出される圧縮空気が高圧な空気の流れを形成し、直接粉粒体に降り注ぐようになり、粉粒体の比重が低くて軽い場合には、粉粒体が竪型ブロータンク内で舞い上がって浮遊し、搬出に長時間を要することとなっている。
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであって、竪型ブロータンクの高さを高くすることのなく竪型ブロータンクの内部の容量を大きくでき、粉粒体を粉塵化させて効率よく圧送できる粉粒体輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う本考案に係る粉粒体輸送装置は、上方部に設ける受入弁を介して天井部に粉粒体を投入するための投入口と、底部に中央に向かって傾斜するエアースライダーと、エアースライダーの中央上方に粉粒体の吸い込み口から延設させ壁面部を貫通する外部に設ける切替弁から延設して吐き出し口を設けてなる圧送配管と、天井部に圧縮空気を流入させるための上部圧縮空気流入口と底部に圧縮空気を流入させるための下部圧縮空気流入口と、を設ける外形形状が立設する米俵状からなる竪型ブロータンクを有する。
【０００９】
ここで、上記の粉粒体輸送装置は、竪型ブロータンク内の天井部を覆うようにして設け、上部圧縮空気流入口から流入する圧縮空気で粉粒体を上部から静圧的に加圧するための多孔体を有するのがよい。
【００１０】
また、上記の粉粒体輸送装置は、竪型ブロータンクの外部にコンプレッサと、コンプレッサから延設させて竪型ブロータンクの上方部から上部圧送弁を介して上部圧縮空気流入口から内部に圧縮空気を流入させる、あるいは下方部から加圧弁又は下部圧送弁を介して下部圧縮空気流入口から内部に圧縮空気を流入させるためのエアー配管と、エアー配管と連接させて切替弁から延設する圧送配管に設けられる第１の補助圧送弁と、第１の補助圧送弁と並列する第２、第３の補助圧送弁を介して圧縮空気を流入させるための補助エアー配管を有し、コンプレッサを予め作動させ、竪型ブロータンク内部に粉粒体が無いことを確認した後、加圧弁、下部圧送弁、上部圧送弁、及び切替弁を閉鎖すると共に、竪型ブロータンクの上方部に設ける排気弁を開放して竪型ブロータンク内部の圧力を大気圧に戻し、受入弁を開放して投入口から竪型ブロータンク内部に粉粒体を投入し、竪型ブロータンクの天井部に設けるレベル計で感知されるまでの所定量の粉粒体を竪型ブロータンク内部に充填させる投入手段と、竪型ブロータンク内部に粉粒体が充填されていることを確認して受入弁、及び排気弁を閉鎖した後、加圧弁、及び下部圧送弁を開放して下部圧縮空気流入口から圧縮空気を竪型ブロータンク内部に流入させ、竪型ブロータンクの天井部に設ける槽内圧計で竪型ブロータンク内部の予め決められた所定圧力を確認してから切替弁、及び上部圧送弁を開放して粉粒体をエアースライダーで吸い込み口近傍に寄せ集めながら粉塵化させて圧送配管で圧送させる圧送手段と、粉粒体の圧送配管での圧送中に槽内圧計で測定する竪型ブロータンク内部の圧力に基づいて上部圧送弁を開閉すると共に、第１の補助圧送弁のみを開閉して、又は第１、第２、第３の補助圧送弁を調整して圧送配管に補助エアー配管を介して圧縮空気を流入させ粉粒体の圧送配管での圧送を促進させる圧送促進手段を有するのがよい。
【考案の効果】
【００１１】
上記の粉粒体輸送装置は、上方部に設ける受入弁を介して天井部に粉粒体を投入するための投入口と、底部に中央に向かって傾斜するエアースライダーと、エアースライダーの中央上方に粉粒体の吸い込み口から延設させ壁面部を貫通する外部に設ける切替弁から延設して吐き出し口を設けてなる圧送配管と、天井部に圧縮空気を流入させるための上部圧縮空気流入口と底部に圧縮空気を流入させるための下部圧縮空気流入口と、を設ける外形形状が立設する米俵状からなる竪型ブロータンクを有するので、米俵形状の竪型ブロータンクが内部を容量的に大きくすることができ、底部中央に向かって傾斜するエアースライダーで粉粒体を確実に中央に寄せ集めながら粉塵化でき、中央上方の吸い込み口を介して内部から壁面部を貫通する外部に設ける切替弁から延設して吐き出し口に抜ける圧送配管で竪型ブロータンクの高さ制限を受けることなく粉粒体を効率よく搬出でき、粉粒体輸送の作業効率を向上させることができる粉粒体輸送装置を提供できる。
【００１２】
特に、上記の粉粒体輸送装置は、竪型ブロータンク内の天井部を覆うようにして設け、上部圧縮空気流入口から流入する圧縮空気で粉粒体を上部から静圧的に加圧するための多孔体を有するので、多孔体で竪型ブロータンク上方部に設ける上部圧縮空気流入口から吹き出される圧縮空気による高圧な空気流れを止めると共に、空気流れを全面的に分散させて多孔体を通過させ、粉粒体を上方から静圧的に加圧できて粉粒体が竪型ブロータンク内の上方部で舞い上がって浮遊するのを防止でき、粉粒体を速やかに効率的に搬出させることができる粉粒体輸送装置を提供できる。
【００１３】
また、特に、上記の粉粒体輸送装置は、竪型ブロータンクの外部にコンプレッサと、コンプレッサから延設させて竪型ブロータンクの上方部から上部圧送弁を介して上部圧縮空気流入口から内部に圧縮空気を流入させる、あるいは下方部から加圧弁又は下部圧送弁を介して下部圧縮空気流入口から内部に圧縮空気を流入させるためのエアー配管と、エアー配管と連接させて切替弁から延設する圧送配管に設けられる第１の補助圧送弁と、第１の補助圧送弁と並列する第２、第３の補助圧送弁を介して圧縮空気を流入させるための補助エアー配管を有し、コンプレッサを予め作動させ、竪型ブロータンク内部に粉粒体が無いことを確認した後、加圧弁、下部圧送弁、上部圧送弁、及び切替弁を閉鎖すると共に、竪型ブロータンクの上方部に設ける排気弁を開放して竪型ブロータンク内部の圧力を大気圧に戻し、受入弁を開放して投入口から竪型ブロータンク内部に粉粒体を投入し、竪型ブロータンクの天井部に設けるレベル計で感知されるまでの所定量の粉粒体を竪型ブロータンク内部に充填させる投入手段と、竪型ブロータンク内部に粉粒体が充填されていることを確認して受入弁、及び排気弁を閉鎖した後、加圧弁、及び下部圧送弁を開放して下部圧縮空気流入口から圧縮空気を竪型ブロータンク内部に流入させ、竪型ブロータンクの天井部に設ける槽内圧計で竪型ブロータンク内部の予め決められた所定圧力を確認してから切替弁、及び上部圧送弁を開放して粉粒体をエアースライダーで吸い込み口近傍に寄せ集めながら粉塵化させて圧送配管で圧送させる圧送手段と、粉粒体の圧送配管での圧送中に槽内圧計で測定する竪型ブロータンク内部の圧力に基づいて上部圧送弁を開閉すると共に、第１の補助圧送弁のみを開閉して、又は第１、第２、第３の補助圧送弁を調整して圧送配管に補助エアー配管を介して圧縮空気を流入させ粉粒体の圧送配管での圧送を促進させる圧送促進手段を有するので、圧送配管中の粉粒体の滞留を防止しながら速やかに吐き出し口から外部に送り出すことができる効率的なシステムを備えた粉粒体輸送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施の形態に係る粉粒体輸送装置の説明図である。
【図２】同粉粒体輸送装置の変形例の説明図である。
【図３】同粉粒体輸送装置を作動させる竪型ブロータンクの外部に設ける手段の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した場合の最良の形態について説明し、本考案の理解に供する。
図１に示すように、本考案の一実施の形態に係る粉粒体輸送装置１０は、外形形状が米俵を立設させたような米俵状からなる竪型ブロータンク１１を有している。そして、この粉粒体輸送装置１０は、竪型ブロータンク１１の上方部に設ける受入弁１２を介して天井部１３に、例えば、セメントや、石炭灰や、穀物粉や、油灰等の粉粒体１４を竪型ブロータンク１１内部に投入するための投入口１５を設けている。この竪型ブロータンク１１は、外形形状が米俵を立設させたような米俵状の形状をしているので、下方部を従来のように円錐状のポッパー型と比較して大幅に大きくすることができ、粉粒体１４の収納容積を大幅に大きくすることができる。
【００１６】
また、この粉粒体輸送装置１０は、底部１６に竪型ブロータンク１１の中央に向かって漏斗状に傾斜するエアースライダー１７を設けている。このエアースライダー１７は、竪型ブロータンク１１の底部１６との間に空間部１８を設け、竪型ブロータンク１１の中心部に向かって７°〜３５°ぐらいで傾斜する部分の全面にわたって取り付けられる多孔板１９と、この多孔板１９と連接するようにして中央部に設けられる凹部２０と、竪型ブロータンク１１の底部１６から流入させる圧縮空気とで構成されている。そして、この粉粒体輸送装置１０は、このエアースライダー１７が多孔板１９に備える挿通孔を介して空間部１８から吹き出す圧縮空気によって、粉粒体１４を凹部２０に移動させることができるようにしていると共に、粉粒体１４を粉塵化させることができるようにしている。また、この粉粒体輸送装置１０は、竪型ブロータンク１１の米俵状の形状が底部１６との間に空間部１８を設けて備える多孔板１９の傾斜角度が底部１６の傾斜角度と略同じ角度で設けることができ、竪型ブロータンク１１内部の容積を大きくすることができようにしている。更に、この粉粒体輸送装置１０は、竪型ブロータンク１１の米俵状の形状が内部に流入させる圧縮空気の高圧にも耐えることができる形状となっている。この竪型ブロータンク１１内への圧縮空気の流入は、竪型ブロータンク１１の上方部に設ける上部圧縮空気流入口２１、及び竪型ブロータンク１１の下方部に設ける下部圧縮空気流入口２２から流入できるようになっている。なお、エアースライダー１７の多孔板１９の傾斜角度が上記の７°を下まわる場合には、粉粒体１４が傾斜面を滑り落ち難くなり、多孔板１９の傾斜角度が３５°を超える場合には、竪型ブロータンク１１内部の容積が小さくなる。また、エアースライダー１７の多孔板１９の傾斜角度が１５°以下となる場合には、実用新案登録３１６５１２３号公報で開示されるのを使用することで、凹部２０によりよく粉粒体１４を集合させることができる。更に、上記に多孔板１９には、通常、多数の貫通孔が設けられており、この貫通孔を介して圧縮空気が上方に吹き出されるようになっている。
【００１７】
更に、この粉粒体輸送装置１０は、エアースライダー１７の中央上方、すなわち、凹部２０の中央上方に粉粒体１４の吸い込み口２３を設け、この吸い込み口２３から延設させて竪型ブロータンク１１の壁面部２４を貫通させる圧送配管２５を備えている。そして、圧送配管２５は、竪型ブロータンク１１の壁面部２４の外部に備える切替弁２６から延設させて吐き出し口２７を設けている。この圧送配管２５では、粉塵化した粉粒体１４を吸い込み口２３へ圧縮空気と共に送り込ませ、開放している切替弁２６を介して吐き出し口２７から吐き出させることができるようになっている。なお、この粉粒体輸送装置１０の竪型ブロータンク１１の上方部には、圧送終了後に竪型ブロータンク１１内部に流入させた圧縮空気を排気弁２８を介して外部に排気させるための排気口２９が設けられている。
【００１８】
次いで、図２を参照しながら、上記の粉粒体輸送装置１０の変形例の粉粒体輸送装置１０ａを説明する。
図２に示すように、粉粒体輸送装置１０ａは、前記の粉粒体１４の投入口１５と、エアースライダー１７と、圧送配管２５を備える米俵状からなる竪型ブロータンク１１を有する粉粒体輸送装置１０に加えて、竪型ブロータンク１１の天井部１３との間に空間部１８ａを設け、竪型ブロータンク１１内の上方部を覆うようにして設けられる多孔体３０を有している。そして、粉粒体輸送装置１０ａは、竪型ブロータンク１１の上方部に設ける上部圧縮空気流入口２１から流入する圧縮空気を多孔体３０を介して竪型ブロータンク１１内の上方から粉粒体１４を加圧するようにしている。このような多孔体３０は、特に、材質や、形状を限定するものではないが、上部圧縮空気流入口２１からの圧縮空気を竪型ブロータンク１１内上方部から静圧的に竪型ブロータンク１１内下方部に向けて流入させるために、繊維状の通気性シートのようなものを用いるのがよい。そして、このような多孔体３０は、上部圧縮空気流入口２１から高圧で流入する圧縮空気を全面に分散させて下方に送り出して粉粒体１４を加圧するので、粉粒体１４を静圧的に加圧することができる。この静圧的に加圧によって、粉粒体１４は、上部圧縮空気流入口２１から吹き出される圧縮空気の高圧な空気の流れの形成を防止して、直接粉粒体に降り注ぐのを防止できるので、粉粒体１４の比重が低くて軽い場合であっても、粉粒体１４が竪型ブロータンク１１内の上部で舞い上がって浮遊するのを防止でき、粉粒体１４の速やかな吸い込み口２３への送り込みを助長させることができる。
【００１９】
なお、多孔体３０に用いる通気性シートは、例えば、ポリエステル製のテトロンキャンバス等を用いた厚さ２〜１０ｍｍの樹脂製繊維体からなるのがよい。また、通気性シートは、粉粒体１４の投入口１５の部分を開口とし、両面を通気性シートと同様の開口を設けた一対の骨枠体で挟み込んで固定されているのがよい。このような通気性シートは、適度な通気性と、高い強度を有し、骨枠体で支えられることと併せて高圧の圧縮空気を受け止めることができると共に、圧縮空気の動圧的な流れの束を形成することなく均一的に竪型ブロータンク１１内上方部から竪型ブロータンク１１内下方部に向けて静圧的に加圧させることができる。また、通気性シートの厚さは、２ｍｍを下回ると、厚さが薄くなりすぎるので、圧縮空気の流れを形成しやすくなり、全面にわたって均一的に竪型ブロータンク１１内上方部から竪型ブロータンク１１内下方部に向けて静圧的に加圧できにくくなる。また、通気性シートの厚さは、１０ｍｍを超えると、厚さが厚くなりすぎるので、通気性が悪くなり上部圧縮空気流入口２１からの圧縮空気の圧力を高めることが必要となり、高圧に対する竪型ブロータンク１１の強度や、通気性シートを保持する骨枠体の強度を高める必要が出てくる。
【００２０】
粉粒体輸送装置１０ａは、多孔体３０を通過する上部圧縮空気流入口２１からの圧縮空気によって竪型ブロータンク１１内上方部から圧縮空気の流れを形成することなく全面にわたって均一且つ静圧的に加圧して上方部での粉粒体１４の粉塵化を防止すると共に、底部１６に設けたエアースライダー１７の多孔板１９を通過する下部圧縮空気流入口２２からの圧縮空気によって多孔板１９上の粉粒体１４を凹部２０に向かって流動させながら粉塵化させて圧送配管２５の吸い込み口２３へ圧送できるようにしている。そして、粉粒体輸送装置１０ａは、粉粒体輸送装置１０の場合と同様に、粉塵化して流動性が向上した粉粒体１４を吐き出し口２７から竪型ブロータンク１１の外部に搬出して輸送するようになっている。
【００２１】
なお、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａが輸送船等の船体内に設置される場合には、その設置位置、及び設置数を限定するものではないが、一般的には、船体長さ方向の船首部及び／又は中央部に１基、又は複数基を設けている。
【００２２】
次いで、図３を参照しながら、上記の粉粒体輸送装置を作動させる竪型ブロータンクの外部に設ける手段について説明する。なお、図３では、粉粒体輸送装置１０を用いてこれを作動させる竪型ブロータンク１１の外部に設ける手段について説明する。
図３に示すように、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａは、竪型ブロータンク１１の外部に圧縮空気を作るためのコンプレッサ３１を有している。また、粉粒体輸送装置１０、１０ａは、コンプレッサ３１から主圧計３２を介して延設させて圧縮空気を送るためのエアー配管３３を有している。このエアー配管３３は、竪型ブロータンク１１の上方部に設ける上部圧縮空気流入口２１から上部圧送弁３４を介して内部に圧縮空気を流入させるために配設されている。あるいは、このエアー配管３３は、竪型ブロータンク１１の下方部に設ける下部圧縮空気流入口２２から加圧弁３５又は下部圧送弁３６を介して内部に圧縮空気を流入させるために配設されている。更に、粉粒体輸送装置１０、１０ａは、切替弁２６から延設する圧送配管２５に設けられる第１の補助圧送弁３７と、この第１の補助圧送弁３７と並列し、連接して設けられている第２、第３の補助圧送弁３７ａ、３７ｂを介して圧縮空気を流入させるための補助エアー配管３８をエアー配管３３から連接させて有している。竪型ブロータンク１１内の圧力は、天井部に突出させて設ける槽内圧計３９で計測されるようになっており、その計測値は配線接続されている操作盤４０内に設けられる圧力変換器で制御された圧力信号とされている。そして、この圧力信号によって、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａは、竪型ブロータンク１１に設ける前述した受入弁１２、排気弁２８、及び上記の竪型ブロータンク１１の外部に設ける上部圧送弁３４、加圧弁３５、下部圧送弁３６、切替弁２６、第１、第２、第３の補助圧送弁３７、３７ａ、３７ｂのそれぞれの開閉作動を、例えば、シリンダー付きのダンパーや、モータ付きのダンパーを作動させることで行うようになっている。なお、上記の第２の補助圧送弁３７ａの開閉作動は、通常、モータ付きのダンパーからなっている。
【００２３】
上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、投入口１５から粉粒体１４を投入するために、予めコンプレッサ３１を作動させた状態で、先ず、竪型ブロータンク１１の内部に粉粒体１４が無いことを確認した後、加圧弁３５、下部圧送弁３６、上部圧送弁３４、及び切替弁２６を閉鎖する事で圧縮空気の流入停止を行っている。次いで、粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、竪型ブロータンク１１の上方部に設ける排気弁２８を開放して竪型ブロータンク１１の内部の圧力を大気圧に戻している。そして、この粉粒体輸送装置１０、１０ａは、受入弁１２を開放して、竪型ブロータンク１１の上方に設けるホッパー（図示せず）に収められている一定量の粉粒体１４を投入口１５から竪型ブロータンク１１内部に投入することを開始し、更に、竪型ブロータンク１１の天井部１３、又は壁面部２４内上方に突出させて設けるレベル計４１のセンサーに粉粒体１４が接触して感知されるまでの所定量の粉粒体１４を竪型ブロータンク１１内部に充填させる粉粒体１４の投入手段を有している。
【００２４】
また、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、予めコンプレッサ３１を作動させた状態で、圧縮空気の圧力が所定圧力以上になった事を確認し、竪型ブロータンク１１の内部に粉粒体１４が充填されていることを確認した後に、操作盤４０からの信号を介して竪型ブロータンク１１の上方部に設ける受入弁１２、及び排気弁２８を閉鎖している。この後、粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、操作盤４０からの信号を介して加圧弁３５、及び下部圧送弁３６を開放して下部圧縮空気流入口２２から圧縮空気を竪型ブロータンク１１内部に流入させている。次いで、粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、槽内圧計３９による操作盤４０内圧力変換器の圧力信号を介して圧送配管２５に設ける切替弁２６、及び上部圧送弁３４を開放している。そして、この粉粒体輸送装置１０、１０ａは、粉粒体１４をエアースライダー１７で圧送配管２５の吸い込み口２３近傍の凹部２０に寄せ集めながら粉塵化させ、粉塵化して流動性を向上させた粉粒体１４を吸い込み口２３へ圧縮空気と共に送り込んで圧送配管２５で圧送させる粉粒体１４の圧送手段を有している。なお、上記の粉塵化された粉粒体１４は、圧送配管２５の壁面及び切替弁２６への初期の摩擦抵抗が軽減され搬送性がよくなるので、供給エアー量に対して竪型ブロータンク１１内から圧送配管２５に流入させる粉粒体１４の重量比、すなわち輸送中の粉粒体１４の濃度を高い混合比の状態で輸送させることができる。
【００２５】
更に、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、粉粒体１４の圧送配管２５での圧送中に槽内圧計３９で測定する竪型ブロータンク１１内部の圧力値を受け取った操作盤４０内圧力変換器の圧力信号に基づいて上部圧送弁３４と、第１の補助圧送弁３７を開閉しながら、あるいは上部圧送弁３４の開閉と、３つの第１、第２、第３の補助圧送弁３７、３７ａ、３７ｂを調整しながら、圧送配管２５に補助エアー配管３８を介して圧縮空気を流入させる粉粒体１４の圧送配管２５での圧送を促進させる粉粒体１４の圧送補助手段を有している。この手段において、操作盤４０内圧力変換器の圧力信号が所定の圧送圧力以上、すなわち、圧送配管２５内の流れが低下して粉粒体１４の排出が閉塞気味になった場合は、第１、第２、第３の補助圧送弁３７、３７ａ、３７ｂの開閉調整、又は第１の補助圧送弁３７の開閉調整を行って圧送配管２５に圧縮空気を送り込んで粉粒体１４の混合比を少なくして閉塞状態を解消させるようになっている。これにより、圧送配管２５内の粉粒体１４は、圧縮空気中の混合比が低くなって、圧送配管２５内の流れがよくなり、圧送圧力が低下するようになっている。また、操作盤４０内圧力変換器の圧力信号が所定の圧送圧力以下、すなわち、竪型ブロータンク１１内からの粉粒体１４の排出量が少なすぎる場合は、上部圧送弁３４を開閉させることで、竪型ブロータンク１１内の粉粒体１４を上部より加圧して排出させやすくするようしている。そして、これにより、圧送配管２５内は、粉粒体１４流量が多くなり、圧送圧力が上昇するようになっている。従って、圧送配管２５内の粉粒体１４は、操作盤４０内圧力変換器の圧力信号に基づいて操作盤４０により第１の補助圧送弁３７の開閉、又は第１、第２、第３の補助圧送弁３７，３７ａ，３７ｂの調整を行うことで、圧送中の圧送圧力を一定にでき、安定した圧送輸送を行うことができる。なお、上記の圧送配管２５に圧縮空気を送り込むための第１、第２、第３の補助圧送弁３７、３７ａ、３７ｂの圧力調整は、操作盤４０内圧力変換器の圧力信号に基づいて操作盤４０により第１の補助圧送弁３７の開閉を行うことで圧力調整を行うことでできるが、より微調整の圧力調整をするために、第３の補助圧送弁３７ｂを開いた上で、第２の補助圧送弁３７ａの開度調整を行うことが好ましい。
【００２６】
上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａは、高い混合比の輸送ができ、圧送開始から圧送中への立ち上がりが早く、また、竪型ブロータンク１１内の槽内圧を一定にした安定した圧送が行われ、更に、圧送終了では槽内圧を速やかに減圧できる。従って、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、例えば、１４ｍ３の竪型ブロータンク１１で、高炉セメントを風量が７２００Ｎｍ３／ｈ、及び配管長さが１８０ｍの揚荷場所において、５２３Ｔ／ｈの搬送を混合比７２ｋｇ／Ｎｍ３を達成させることができる。また、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、例えば、１４ｍ３の竪型ブロータンク１１で、高炉セメントを風量が３６００Ｎｍ３／ｈ、及び配管長さが２５０ｍの揚荷場所において、２９２Ｔ／ｈの搬送を混合比８０ｋｇ／Ｎｍ３超えを達成させることができる。これに比して、従来の粉粒体輸送装置は、ブロータンクがホッパー型で粉粒体が粉塵化されておらず、設置場所に高さ制限がある場合には設置が不可能であった。また、従来の粉粒体輸送装置は、ブロータンクがホッパー型で粉粒体が粉塵化されておらず、高炉セメントで５７ｋｇ／Ｎｍ３程度と低混合比での輸送である。これにより、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａは、圧送配管２５が竪型ブロータンク１１の内部から竪型ブロータンク１１の壁面部２４にかけて設けられるので、従来のような竪型ブロータンクの底部から延設する搬送配管を必要とせず、竪型ブロータンク１１の高さ制限への影響を無くすことができると共に、竪型ブロータンク１１内の槽内圧を一定にすることで、輸送距離が短い場合でも、長い場合でも、長さに合った高い混合比で輸送能力を向上させることができることが確認できる。
【００２７】
上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、竪型ブロータンク１１内の粉粒体１４量が少なくなった場合でも、下部圧送弁３６のみで粉粒体１４が竪型ブロータンク１１内に停滞することなく速やかに圧送配管２５を介して排出させることができる。また、上記の粉粒体輸送装置１０、１０ａでは、竪型ブロータンク１１を２基設けることで、一方の竪型ブロータンク１１で粉粒体１４の圧送を行っている間に、他方の竪型ブロータンク１１で粉粒体１４を受け入れて、更に予め加圧を行うことができ、これを交互に行うことで連続して粉粒体１４の輸送ができ作業能率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案の粉粒体輸送装置は、竪型ブロータンクの内部に投入される、例えば、セメントや、石炭灰や、穀物粉等の粉粒体を効率的に竪型ブロータンクの外部に搬出し輸送するものであり、地上の固定された場所に設置して粉粒体の混合機として利用することができる。また、本発明の粉粒体輸送装置は、この粉粒体輸送装置を、例えば、自動車や、船等の移動体に設置して竪型ブロータンクの内部に投入された粉粒体の輸送用として利用することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１０ａ：粉粒体輸送装置、１１：竪型ブロータンク、１２：受入弁、１３：天井部、１４：粉粒体、１５：投入口、１６：底部、１７：エアースライダー、１８、１８ａ：空間部、１９：多孔板、２０：凹部、２１：上部圧縮空気流入口、２２：下部圧縮空気流入口、２３：吸い込み口、２４：壁面部、２５：圧送配管、２６切替弁、２７：吐き出し口、２８：排気弁、２９：排気口、３０：多孔体、３１：コンプレッサ、３２：主圧計、３３：エアー配管、３４：上部圧送弁、３５：加圧弁、３６：下部圧送弁、３７：第１の補助圧送弁、３７ａ：第２の補助圧送弁、３７ｂ：第３の補助圧送弁、３８：補助エアー配管、３９：槽内圧計、４０：操作盤、４１：レベル計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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