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　特願２００３−　５９３４４「接着性に優れた希土類永久磁石」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　９月３０日出願公開、特開２００４−２７３５８２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年３月６日の出願であって、平成１９年２月２７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年４月５日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１７年１２月２６日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種類以上からなる）、ＴＭ（Ｆｅを主成分とする遷移元素）、およびホウ素（Ｂ）を主成分として含む焼結磁石体と、この焼結磁石体の最表面にメッキ法により形成されたＣｕ層とを有するＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石であって、
　前記Ｃｕ層の表面は、リン酸塩処理されてなり、
　当該処理された磁石表面の上に接着対象物との接着のために塗設される接着剤が嫌気性アクリル系接着剤であることを特徴とするＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石。」
　
第３　刊行物に記載された発明
　１　刊行物１：特開２００３−４１３０３号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「金属部材およびその製造方法」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下同様。）
「【請求項１】　
希土類金属元素を含み、かつその表面に金属相が露出している基材と、
前記
金属相にメカノケミカル反応によって密着した金属粉末から構成される前記基材の表面を覆う皮膜と、を備えたことを特徴とする金属部材
「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】希土類永久磁石に限らず、希土類金属元素を含む基材は酸化しやすく、これを抑制するために種々の防錆方法が施されてきた。例えば、
ＺｎあるいはＳｎ金属皮膜による防錆方法として、めっき法
が知られている
「【００３４】さて、
金属粉末からなる皮膜上には
耐食性皮膜、例えば、
化成処理皮膜を形成することが可能である
「【００３７】（金属粉末からなる皮膜上に化成処理皮膜を形成する方法について）
化成処理皮膜を形成する方法としては、
リン酸亜鉛処理
リン酸マンガン処理
リン酸亜鉛カルシウム処理
「【００３９】
【実施例】以下本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
１１．７ａｔ％Ｎｄ−２．４ａｔ％Ｄｙ−６．１ａｔ％Ｂ−ｂａｌ．Ｆｅの組成を有する
焼結磁石を得た
Ｃｕ）の金属粉末
【００４０】以上の金属粉末を高圧ガスとの混合流体として、上記の焼結磁石に対して噴射した。・・・」
「【００４２】表１に示すように、皮膜の膜厚が厚いほど、発錆が抑制されていることがわかる。特に、Ｓｎ粉末からなる皮膜を１０．２μｍ形成した実施例２およびＺｎ粉末からなる皮膜を９．６μｍ形成した実施例４は、１００時間後においても発錆が観察されなかったところから、緻密でかつ密着力の強い皮膜が形成されていることが伺える。なお、この試験では、皮膜の材質による発錆の程度の差異は、観察されなかった。」
　さらに、【００４１】の【表１】には、
実施例６としてＣｕの被膜を形成したもの
　
　以上から、刊行物１には、「Ｎｄ−Ｄｙ−Ｂ−Ｆｅの組成を有する焼結磁石と、メカノケミカル反応によって密着したＣｕの金属粉末から構成される前記焼結磁石の表面を覆う皮膜と、を備えたことを特徴とする焼結磁石。」（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
　２　刊行物２：特開２００１−６９０９号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には、「希土類系永久磁石およびその製造方法」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。
「【請求項１】　
磁石表面を構成する金属上に実質的に金属微粉のみからなる被着層を有することを特徴とする希土類系永久磁石
【請求項２】　金属微粉がＣｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒから選ばれる少なくとも一種の金属成分を含んでなることを特徴とする請求項１記載の希土類系永久磁石。
【請求項３】　
金属微粉がＣｕ微粉である
「【請求項７】　
希土類系永久磁石がＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石である
「【請求項２０】　請求項１または１７記載の
希土類系永久磁石の表面に化成処理被膜を有する
「【００２４】また、
本発明は焼結磁石にも適用できるものである
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石に代表されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石
「【００４７】また、
金属微粉からなる被着層上には、
耐食性被膜、例えば、
化成処理被膜を形成することができる
「【００５０】
化成処理被膜を形成する方法としては
リン酸亜鉛処理、リン酸マンガン処理
リン酸亜鉛カルシウム処理
　
　３　刊行物３：特開２００２−１５８１０５号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物３には、「磁石およびその製造方法」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。
「【請求項１】　
希土類元素を含む磁石本体と、
前記磁石本体の表面に形成されたニッケルメッキ膜からなる保護膜と、
前記保護膜の表面に形成された０．１μｍ未満の厚みを持つリン酸塩被膜とを有する磁石
「【０００３】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、このままで使用すると一般の鉄鋼材質と比較して非常に腐食し易いという欠点を有していることから、さまざまな表面処理が施されてきた。
【０００４】
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の防錆処理は、安価で耐食性に優れるニッケルメッキが広く採用されている
特に嫌気性アクリル系接着剤は作業性が良く、硬化温度が低いため熱減磁が少ないことから、好んで選定されることが多い
【０００５】しかしながら、
嫌気性アクリル系接着剤は、
銅に対しては活性が高く、その結果、迅速に反応する
【０００６】ところで、
鉄鋼やアルミニウムの塗装下地処理として、リン酸亜鉛処理が広く採用されている。鉄鋼やアルミニウムにリン酸亜鉛処理を施した場合、その表面にリン酸塩の結晶が被膜として析出して塗装被膜の密着性が向上することが知られている
「【００２５】
【作用】本発明に係る磁石では、ニッケルメッキ膜からなる保護膜の表面にリン酸塩被膜を０．１μｍ未満と極めて薄く形成することにより、前記リン酸塩被膜にかかる内部応力を小さくできる。このため、この極薄のリン酸塩被膜の上に、たとえば嫌気性アクリル系接着剤などの各種接着剤を接着しても、前記リン酸塩被膜が破壊されるおそれは極めて少ない。一方、リン酸塩被膜の厚みが０．１μｍ未満であっても、破壊されずに、均一に被膜が形成され、安定した接着強度を得ることが期待できる。すなわち、本発明では、リン酸塩被膜の厚みを極めて薄く形成することにより、当該リン酸塩被膜の内部応力による破壊を防止して厚みの均一化を確保し、その結果、ニッケルメッキ膜に対して反応不活性な各種接着剤（たとえば嫌気性アクリル系接着剤）の硬化阻害を効果的に抑制でき、接着作業の効率化を実現できる。」
「【００４４】なお、保護膜６を構成するニッケルメッキ膜の種類により、接着性が大幅に変化することはない。しかしながら、磁石本体４と保護膜６との界面にかかる応力の集中を低減させて、接着強度をより高めるためには、磁石本体４と保護膜６との間に下地層（図示省略）をさらに有することが好ましい。下地層は、Ｃｕを主成分として含有することが好ましい。このような下地層を設けた場合に、接着後の磁石体に荷重がかかったときに、Ｃｕが柔らかいために磁石体との界面の一カ所に応力が集中することを抑制する働きがあり、接着強度が向上する。下地層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５〜１０μｍ程度である。
【００４５】リン酸塩被膜
リン酸塩被膜８は、リン酸塩処理により形成される。リン酸塩被膜８の厚みＴ２は、本実施形態では、０．１μｍ未満、好ましくは０．０１μｍ以下である。リン酸塩が厚く積層すると、リン酸塩被膜８にかかる内部応力が大きくなり、接着試験を行うと、リン酸塩被膜８が簡単に破壊される。また、接着剤の硬化条件によってはリン酸塩の結晶水が蒸発し、リン酸塩被膜８にクラックが生じることがある。被膜８の厚みＴ２を０．１μｍ未満とすることにより、リン酸塩被膜８が結晶構造として顕微鏡で観察できないレベルとなり、厚膜で生じていた不具合が払拭される。
【００４６】なお、
リン酸塩被膜８が及ぼす接着強度向上効果、特に嫌気性アクリル系接着剤に対する硬化性の向上は、保護膜６の表面にリン酸塩被膜８が存在すれば発現するため、リン酸塩被膜８の厚みＴ２の下限は、０．００１μｍ程度、好ましくは０．００５μｍ程度である
　
第４　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「Ｎｄ−Ｄｙ−Ｂ−Ｆｅの組成を有する焼結磁石」は、本願発明の「Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種類以上からなる）、ＴＭ（Ｆｅを主成分とする遷移元素）、およびホウ素（Ｂ）を主成分として含む焼結磁石体」及び「Ｒ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石」に相当する。
（ｂ）引用発明の「メカノケミカル反応によって密着したＣｕの金属粉末から構成される前記焼結磁石の表面を覆う皮膜」と、本願発明の「この焼結磁石体の最表面にメッキ法により形成されたＣｕ層」は、「この焼結磁石体の最表面に」「形成されたＣｕ層」である点で共通する。
　
　よって、両者は、
「Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種類以上からなる）、ＴＭ（Ｆｅを主成分とする遷移元素）、およびホウ素（Ｂ）を主成分として含む焼結磁石体と、この焼結磁石体の最表面に形成されたＣｕ層とを有するＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］本願発明は、「メッキ法により形成されたＣｕ層」であるのに対して、引用発明は、「メカノケミカル反応によって密着したＣｕの金属粉末から構成される前記焼結磁石の表面を覆う皮膜」である点。
［相違点２］本願発明は、「前記Ｃｕ層の表面は、リン酸塩処理されて」いるのに対して、引用発明は、そのような明示がない点。
［相違点３］本願発明は、「当該処理された磁石表面の上に接着対象物との接着のために塗設される接着剤が嫌気性アクリル系接着剤である」のに対して、引用発明は、そのような記載がない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点１について］
（ａ）刊行物１（【０００４】）に、従来技術として希土類永久磁石のＺｎあるいはＳｎ金属皮膜による防錆方法としてメッキ法が知られていることが記載され、刊行物３（【０００４】）に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の防錆処理としてニッケルメッキが広く採用されていることが記載されているように、従来から、希土類永久磁石の金属皮膜による防錆方法としてメッキ法が一般的であった。
（ｂ）さらに、防錆処理として、希土類永久磁石の表面にメッキ法によりＣｕ層を形成することは、以下の周知例１〜３にも示されるように周知技術である。
　・周知例１：特開昭６０−５４４０６号公報
　「１　
Ｒ・・・Ｂ・・・Ｆｅ・・・を主成分とする
永久磁石体表面に耐酸化めっき層を被覆してなることを特徴する永久磁石
　「この発明における
耐酸化性めっき層は
Ｃｕ
等の耐酸化性を有する金属
のめっき
　４頁右下欄の第１表に試料３−１〜３−３として
Ｃｕめっきしたもの
　・周知例２：特開平２−１２２６０１号公報
　「
耐酸化性に優れた希土類永久磁石
　「それ故、より
耐食性を向上させるために、通常の水溶液を用いた
Ｃｕ
等の金属めっき
　・周知例３：特開昭６３−１１０７０８号公報
　「しかし、
Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系磁石の表面
防錆を目的とした表面処理
Ｃｕ
などの金属メッキ層を設ける
　「上記の問題点を解決するために本発明は、
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系磁石（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少くとも１種）の表面に金属メッキ層
　詳述すると、
金属メッキとしては、
Ｃｕ
（ｃ）本願明細書には、「【００２６】
〔Ｃｕ層の形成〕
Ｃｕ層の形成方法に関しては特に制限はなく
いずれの方法を用いてもよい
代表的Ｃｕ層形成法の一例として電気メッキ法を取り挙げ
（ｄ）請求人は、請求の理由において、「さらに、引用文献１（当審注：刊行物１）では、めっき法による皮膜の形成を否定する記載があります。すなわち、引用文献１の段落〔０００４〕には、『めっき法の場合、めっき液またはめっき液の残存によって希土類金属が腐食してしまうことがある』旨の記載があり、めっき法による被膜形成を否定しています。従って、引用文献１の記載に基づき、R-TM-B系永久磁石の表面に、メカノケミカル法により形成された被膜層を、メッキ法により形成された被膜層（Ｃｕめっき膜）に置換して用いようとする動機付けが生じません。つまり、『R-TM-B系永久磁石の表面に、メカノケミカル法に代えて、メッキ法によりCu層を形成することは、当業者であれば適宜なし得た設計的事項』とは言えないのです。」と主張している。
　しかし、Ｃｕ層の形成方法をメッキ法に限定したことにより、何か格別の効果を奏するならともかく、上記（ａ）〜（ｃ）のように、本願発明では、Ｃｕ層の形成方法に関しては特に制限はなく、いずれの方法を用いてもよいが、代表的Ｃｕ層形成法の一例として従来から周知技術であり一般的に用いられていたメッキ法を単に採用したに過ぎず、Ｃｕ層の形成方法をメッキ法に限定したことにより、格別の効果を奏するものではない。
　さらに、本願発明では、引用発明（刊行物１）のメカノケミカル反応によるＣｕ層形成との一致を避けるために、周知技術であるメッキ法に限定したのであるから、引用発明において、Ｃｕ層の形成方法としてメッキ法を採用することに、格別な阻害要因があるとは言えない。
（ｅ）よって、引用発明において、Ｃｕ層の形成方法として従来から周知技術であり一般的に用いられていたメッキ法を採用し、本願発明のように「メッキ法により形成されたＣｕ層」とすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　
［相違点２について］
（ａ）刊行物１（【００３４】，【００３７】），刊行物２（【請求項２０】，【００４７】，【００５０】）には、希土類永久磁石のＣｕ層などの表面に
耐食性被膜としてリン酸塩処理
　また、刊行物３には、鉄鋼やアルミニウムの塗装下地処理として、
リン酸亜鉛処理を施し、
塗装被膜の密着性を向上
リン酸塩被膜により接着強度向上効果、特に嫌気性アクリル系接着剤に対する硬化性の向上が得られる
（ｂ）さらに、一般的に
被膜密着性や耐食性の向上のために銅又は銅メッキ表面をリン酸塩処理する
　・周知例４：特開２００１−７９９８３号公報
　「【００２５】本発明に用いられる金属板としては、表面被覆金属板に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、軟鋼やステレス鋼板を始めとする各種合金鋼板；Ａｌ・Ａｌ合金板、
Ｃｕ・Ｃｕ合金板
Ｃｕ系めっき
めっき金属板に、皮膜密着性や耐食性の向上を目的として、リン酸塩処理
等の化成処理を施した金属板
　・周知例５：特開平６−９９１３９号公報
　「【００８４】本発明プレコート塗装板において、金属板としては、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、亜鉛−アルミや鉄−亜鉛やニッケル−亜鉛などの合金メッキ鋼板、アルミニウム板、アルミニウムメッキ鋼板、ステンレス鋼板、
銅板、銅メッキ鋼板
塗膜との付着性、耐食性などを改善するためこれらの金属板の表面にリン酸塩処理
などの公知の金属表面処理を施した
　・周知例６：特開２０００−２３８１８１号公報
　「【００１６】金属板１の素材として適しているのは、アルミニウム又はアルミニウム合金（ジュラルミン等）、鉄、ステンレス、その他の鋼板、チタン、
銅
接着性の改善と腐食防止とを目的として、
リン酸塩処理等を行ない
　・周知例７：特開２００２−１４４４７４号公報
　「【０００６】
【実施の形態】下地金属板（塗装原板）には、普通鋼板，ステンレス鋼板，めっき鋼板，アルミニウム板，
銅板
リン酸塩処理
等によって化成処理皮膜を形成する
【０００７】
化成処理皮膜は，下地金属板の腐食を防止し塗膜密着性を高めるのに有効な厚みで形成される
（ｃ）よって、引用発明において、密着性や耐食性の向上のためにＣｕ層の表面をリン酸塩処理することは、当業者が適宜なし得たことである。
　
［相違点３について］
（ａ）刊行物３には、「【０００４】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の防錆処理は、安価で耐食性に優れるニッケルメッキが広く採用されている。そして、磁石表面のニッケルメッキ上に接着剤を介して他の部材を固定して使用される。この種の接着剤には、エポキシ系接着剤や嫌気性アクリル系接着剤を使用することが多く、
特に嫌気性アクリル系接着剤は作業性が良く、硬化温度が低いため熱減磁が少ないことから、好んで選定されることが多い
嫌気性アクリル系接着剤は、
銅に対しては活性が高く、その結果、迅速に反応する
（ｂ）よって、引用発明において、作業性が良く、硬化温度が低いため熱減磁が少ないことから、好んで選定されることが多く、
銅に対しては活性が高く
　
［本願発明の効果について］
（ａ）Ｃｕ層により嫌気性アクリル系接着剤との接着強度が向上した点は、刊行物３の「【０００５】しかしながら、
嫌気性アクリル系接着剤は、
銅に対しては活性が高く、その結果、迅速に反応する
（ｂ）さらに、リン酸塩処理することによりＣｕ層の変色・酸化が抑制できる点は、上記［相違点２について］の（ａ）、（ｂ）に記載のように、リン酸塩処理が被膜密着性や耐食性の向上を目的として行われるものであるから、当業者が当然に予想できたことである。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。