【事件の表示】
　特願２００１−２９４７２５「カラーフィルタの製造方法及び製造装置、液晶装置の製造方法及び製造装置、ＥＬ装置の製造方法及び製造装置、インクジェットヘッドの制御装置、材料の吐出方法及び材料の吐出装置、並びに電子機器」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　８月　９日出願公開、特開２００２−２２１６１６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１３年９月２６日（優先権主張平成１２年１１月２１日）の出願（特願２００１−２９４７２５号）であって、平成１８年２月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成１８年３月２２日付けで審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明について
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１６年９月２２日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載から見て、その特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。　
　
「基板上に複数のフィルタエレメントを配列して成るカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、複数のノズルを列状に配列して成るノズル列を有し、該ノズル列が複数のグループに分割されてなるインクジェットヘッド、及び前記基板のうちの一方を他方に対して主走査方向に移動させる工程と、
　第１のグループに属する前記複数のノズルから選択的にフィルタ材料を吐出して前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第１吐出工程と、
　前記第１のグループ以外のグループの少なくとも一部が、前記基板の前記第１吐出工程によって前記フィルタ材料が吐出された同じ部分を前記主走査方向に走査できるように、前記インクジェットヘッド及び前記基板のうちの一方を他方に対して副走査させ、前記フィルタ材料を吐出して、前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第２吐出工程と、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。」
　
３．刊行物　
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１４７２４１号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の記載がある。
　　
［記載事項１］　
「【請求項１】基板上の着色領域を複数の走査領域に分割し、各走査領域を順次インクジェット方式により着色してカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法において、前記走査領域が互いに重複する部分を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】前記走査領域の着色を、前記走査領域内の被着色部を着色することにより行う請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】１つの前記被着色部の着色を、インクジェットヘッドの異なるノズルを用いて行う請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】前記インクジェットヘッドをインクジェットヘッドの長手方向にずらすことにより、異なる前記ノズルを用いる請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法。」　
　
［記載事項２］　
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方式によりインクを付与して着色部を形成するカラーフィルタの製造方法、該製造方法によるカラーフィルタを用いた液晶素子及びインクジェットヘッドに関する。」
　
［記載事項３］　
「【００３２】本発明のカラーフィルタの製造方法においては、インクジェット方式により所定の被着色部に複数のインク液滴を付与して着色する。この時、該液滴は被着色部の長尺方向に沿って着弾位置をずらしながら付与される。また、インクジェットヘッドとして、各色毎に複数のノズルを有するものを用い、１つの被着色部に対して異なるノズルからインクを吐出することにより、ノズルの吐出量むらによる異なる着色部間での色むらを防止する。以下に具体的な手法について説明する。尚、カラーフィルタは通常、Ｒ、Ｇ、Ｂ或いはこれにＷ（白）を加えた複数色の着色部から構成されるが、以下の説明においては、便宜上、同色の着色部が並んだ状態を例示して説明する。」　
　
［記載事項４］　
「【００３４】次に、具体的なインクの付与工程を一実施形態を挙げて図２、図３により説明する。図中、１１は被着色部、２はインクジェットヘッドで８個のノズル１３ａ〜１３ｈを有している。ここで、各走査領域の幅は、被着色部１０個分である（紙面左端の走査領域４ａについては、左側の重複領域を持たないため、２個分少ない８個分となる）。本構成では、各走査領域について３回の着色走査を行ない、被着色部毎に、３個の異なるノズルよりインクを付与する。
【００３５】先ず、走査領域４ａについて、ノズル１３ｇ、１３ｈのインク吐出を停止してインクジェットヘッド２を被着色部１１の長尺方向に沿って走査し、液滴２個分をあけて断続的にノズル１３ａ〜１３ｆよりインク液滴を対応する被着色部に付与する（図２（ａ））。
【００３６】続いて、インクジェットヘッド２をヘッドの長手方向にノズル１個分ずらせた位置で、インクジェットヘッド２を走査し、再び２個おきに各ノズルよりインク液滴を、先に付与したインクドットから１ドットずれた被着色部に付与する（図２（ｂ））。同様に、さらにヘッド２をヘッドの長手方向にノズル１個分ずらせてインクジェットヘッド２を同様に走査する（図２（ｃ））。
【００３７】次に、走査領域４ｂの着色走査を行なう。図３（ａ）に示すように、左端のノズル１３ｈを重複領域５ａの左端の被着色部に対応するようにインクジェットヘッド２を移動させ、図２の工程と同様に、１走査において２個おきにインク液滴を吐出し、走査毎にノズル１個分インクジェットヘッド２をずらせ、３回走査して当該領域を着色する。
【００３８】尚、上記実施形態においては、１走査毎にノズル１個分インクジェットヘッドをインクジェットヘッドの長手方向にずらせていたが、２個以上ずらせて、重複領域の幅を広くしても良い。また、各走査においてインク液滴は液滴２個分あけて断続的に１滴ずつ付与していたが、例えば液滴４個分あけて液滴２個連続付与するようにしても良く、連続する液滴数は適宜設定すれば良い。またインクジェットヘッドの有するノズルの個数も適宜設定すれば良い。さらに、各走査領域の走査回数も適宜設定することができる。」　
　
［記載事項５］　
「【００５４】尚、上記説明においては、同色の着色部が連続した構成を例示して本発明の製造方法を説明したが、通常、カラーフィルタはＲ、Ｇ、Ｂ或いはこれにＷを加えた各着色部が順次ストライプ状或いはドット状に配置される。従って、実際の着色工程においては、所定の着色パターンに対応してインクジェットヘッドやそのノズルを構成し、走査する必要がある。また、上記説明においては、インクジェットヘッドを走査する形態で説明したが、インクジェットヘッドを固定して透明基板をインクジェットヘッドに対して走査させる場合もあり、本発明においては、当該形態も含むものとする。」　
　
　［記載事項２］及び［記載事項５］及び図２等の記載より、カラーフィルタは複数の被着色部がインクジェット方式により着色された、複数色の着色部Ｒ、Ｇ、Ｂから構成され、各着色部が順次ストライプ状或いはドット状に配置されて形成されるものであることがわかる。　
　
　［記載事項４］及び図２，図３より、インクジェットヘッドは列状に配置された複数（８個）のノズルを有していることがわかる。
　また、走査領域について、インクジェットヘッドを被着色部の長尺方向に沿って走査し、インク液滴を対応する被着色部に付与する工程と、インクジェットヘッドを長手方向にノズル１個分ずらせた位置でインクジェットヘッドを長尺方向に沿って走査し、各ノズルよりインク液滴を被着色部に付与する工程、とを有し、インクジェットヘッドを１走査毎に長手方向にずらす量は、ノズル２個以上とする形態としてもよいこともわかる。　
　
　［記載事項５］より、走査する形態は、透明基板に対してインクジェットヘッドを走査する形態及び、透明基板をインクジェットヘッドに対して走査させる形態、の双方を含むものであることがわかる。
　
　したがって、上記記載事項及び図面の記載を参照すれば、引用例１には、
「基板上の複数の着色部を配置して成るカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、複数のノズルを列状に配置したインクジェットヘッドを有し、インクジェットヘッド、及び基板のうちの一方を他方に対して、被着色部の長尺方向に沿って走査し、インク液滴を対応する被着色部に付与する工程と、インクジェットヘッドを長手方向にノズル２個分以上ずらせた位置で、インクジェットヘッドを長尺方向に沿って走査し、各ノズルよりインク液滴を被着色部に付与する工程、とを具備するカラーフィルタの製造方法。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。　
　
４．対比
　本願発明と引用発明とを比較する。　
　引用発明の「着色部」は本願発明の「フィルタエレメント」に相当する。同様に、「被着色部の長尺方向に沿って走査し」は「主走査方向に移動させる工程」に、「複数のノズルを列状に配置し」は「複数のノズルを列状に配列して成るノズル列を有し」に、それぞれ相当する。　
　引用発明の「インクジェットヘッドを長手方向にノズル２個分以上ずらせた位置」とは、既にインク液滴を付与した被着色部のことであるから、引用発明の、「インクジェットヘッドを長手方向にノズル２個分以上ずらせた位置で、インクジェットヘッドを長尺方向に沿って走査し、各ノズルよりインク液滴を被着色部に付与する工程」とは、本願発明の「前記基板の前記第１吐出工程によって前記フィルタ材料が吐出された同じ部分を前記主走査方向に走査できるように、前記インクジェットヘッド及び前記基板のうちの一方を他方に対して副走査させ、前記フィルタ材料を吐出して、前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第２吐出工程」に相当する。　
　引用発明の「インクジェットヘッド、及び基板のうちの一方を他方に対して、被着色部の長尺方向に沿って走査し、各ノズルよりインク液滴を対応する被着色部に付与する工程」と、本願発明の「第１のグループに属する前記複数のノズルから選択的にフィルタ材料を吐出して前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第１吐出工程」とは、ともに「複数のノズルからフィルタ材料を吐出して前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第１吐出工程」である点で一致する。　
　
　したがって、両者は、　
「基板上に複数のフィルタエレメントを配列して成るカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、複数のノズルを列状に配列して成るノズル列を有し、インクジェットヘッド、及び前記基板のうちの一方を他方に対して主走査方向に移動させる工程と、複数のノズルからフィルタ材料を吐出して前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第１吐出工程と、前記基板の前記第１吐出工程によって前記フィルタ材料が吐出された同じ部分を前記主走査方向に走査できるように、前記インクジェットヘッド及び前記基板のうちの一方を他方に対して副走査させ、前記フィルタ材料を吐出して、前記基板上に前記フィルタエレメントを形成する第２吐出工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。　
　
［相違点１］　
　複数のノズルを列状に配列して成るノズル列が、本願発明は、「複数のグループに分割されてなる」ものであるのに対し、引用発明にはそのような記載がない点。　
［相違点２］　
　第１吐出工程が、本願発明は「第１のグループに属する前記複数のノズルから選択的に」行われるものであるのに対し、引用発明は、単に「各ノズルより」行われるとしか記載されていない点。　
［相違点３］　
　フィルタ材料が吐出された同じ部分を主走査方向に走査するのが、本願発明は、「第１のグループ以外のグループの少なくとも一部」であるのに対して、引用発明はそのような記載がない点。　
　
５．当審の判断　
　上記［相違点１］〜［相違点３］について検討する。
　
［相違点１］及び［相違点３］について検討する。　
　まず、相違点１について、以下に検討する。
　引用発明の複数のノズルを列状に配置したノズル列は、ノズル２個分以上、つまり（２＋α）個を単位として、対応する走査領域を主走査、着色するものであり、１走査毎にノズルが（２＋α）個ずつインクジェットヘッドの長手方向に順次ずらされる（副走査される）ものである。
　つまり、引用発明のインクジェットヘッドは、ノズル（２＋α）個を単位として構成されたグループで主走査、副走査を行っていると言える。　
　したがって、相違点１に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明に実質的に記載されたものである。　
　
　次に相違点３について、以下に検討する。　
　上記ノズル（２＋α）個を単位として構成されたグループによって走査された走査領域は、次の走査時には、インクジェットヘッドの長手方向に（２＋α）個ずれた、別の（２＋α）個から構成されたグループによって走査される。　
　このことは、本願発明の「第１のグループ以外のグループの少なくとも一部が、フィルタ材料が吐出された同じ部分を、主走査方向に走査している」構成に他ならない。　
　したがって相違点３に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明に実質的に記載されたものである。　
　
［相違点２］について検討する。　
　複数のノズルから選択的にフィルタ材料を吐出させるようにすることは、周知技術である（例えば、特願平９−１３１８７５号公報【００８７】〜【００８９】、及び【図１４】参照）。　
　したがって、相違点２に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に想到し得るものである。　
　
　そして、本願発明の効果は、引用例１に記載された事項及び周知技術から当業者が容易に予測し得る範囲内のものである。　　
　　
６．むすび　
　以上のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　よって、結論のとおり審決する。