(57)【要約】【課題】フレームの金型開発費用及び製造コストを減らす対称式直列ファン構造を提供する。【解決手段】対称式直列ファン構造は、複数のフレームを含む。該複数のフレームは、単一の金型によって成型し、且つ第一開口部及び第二開口部及び基台を備える。該基台は、連結部品によって第二開口部に設置する。また該フレームは基台の一側に相対して複数の固定部品及び複数の固定孔を備え、且つ該フレーム間は固定部品を固定孔に相対させ、連結部品は連結部品に重ね合わせ、且つ基台も同じく基台に相対し、対称直列で組み立てられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレームを含む対称式直列ファン構造において、
前記複数のフレームは、第一開口部及び第二開口部及び基台を備え、該基台は複数の連結部品を備えて該第二開口部に設置し、且つ該基台は該複数の連結部品によって該フレームと連結し、また該フレームは基台の一側に相対して複数の固定部品及び複数の固定孔を備え、且つ前記複数のフレーム間は前記複数の固定部品が前記固定孔に嵌入することによって連結部品が重畳するように直列組立てされていることを特徴とする対称式直列ファン構造。
【請求項２】
前記固定部品は、対角位置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項３】
前記固定孔は、固定部品に相対する別の対角位置に設置し、
複数のフレームを直列に組み立てる時、一方の固定孔が他方のフレームに相対する固定部品を対応させることを特徴とする請求項２に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項４】
前記固定部品は、同じ側辺位置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項５】
前記固定孔は、固定部品の別一側辺に相対する位置に設置し、
前記複数のフレームを直列組立てする時、前記固定孔は異なる前記フレームの固定部品が嵌入されることを特徴とする請求項４に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項６】
前記連結部品は、連結部品を相対して直列組み立てし、前記基台も同じく基台を重ね合わせ、連結部品は連結部品に相対して重ね合わされることを特徴とする請求項１に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項７】
前記複数のフレームの前記第一開口部から風洞部の位置には、ファンが設置されることを特徴とする請求項１に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項８】
前記第一開口部と第二開口部間は、風洞部を備えることを特徴とする請求項１に記載の対称式直列ファン構造。
【請求項９】
前記連結部品は、前記基台と前記フレームに真直ぐに連結することを特徴とする請求項１に記載の対称式直列ファン構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対称式直列ファン構造に関するもので、特に対称設計で直列ファンを形成し、金型開発コストを減らす対称式直列ファン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、集積回路(Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ,ＩＣ)チップの内部回路の集積度が絶え間なく上昇するに従い、チップが発する熱エネルギも増加している。そのため、パソコンを操作すると、例えば、ＣＰＵもしくはグラフィックチップ等のような集積度が高いＩＣチップ、は、全て高熱エネルギを発生させる。そのため、上述のＩＣチップを長期的に正常に動作させるためには、ＩＣチップを良好に動作する温度を維持することが必要であり、ＩＣチップの温度が上がりすぎて処理性能が下がったり、壊れたりしないようにすることが求められる。そのために、放熱装置を直接電子部品の表面に接触させて、ＩＣチップで発生する熱を逃し、電子部品の動作及び動作寿命を確保している。
【０００３】
上述のような放熱装置には、例えば、放熱ファンがある。この放熱ファンは、放熱フィンユニットが吸気した熱をスピーディに外部に排除でき、その放熱循環効率が良好である。そのため、放熱ファンは、ＩＣチップの温度上昇を防止するために無くてはならない装置の一つとなっている。
【０００４】
また、一般的に、放熱装置は、単一の放熱ファンが運転中に故障してしまい、ＩＣチップ等の放熱対象が動作を中断するという事態を防止するため、通常、複数の放熱ファンが設置されている。これにより、放熱対象が過剰に温度上昇して壊れるのを防止する。  
また、高静圧の冷却システムに於いて、例えば、直列に放熱ファンが配置された放熱装置がある。このような放熱装置の直列式放熱ファンは、風量を上げて、ファンの特性を向上させる効果がある。
【０００５】
図１は従来の直列ファンの構成を示す分解斜視図、図２は従来の直列ファンの構成を示す斜視図である。  図１及び図２に示すように、従来の直列ファン１は、第一フレーム１０及び第二フレーム１１を備えている。該第一フレーム１０の一側には、第一基台１０１が形成されている。この第一基台１０１と上記第一フレーム１０とのには、第一基台１０１と第一フレーム１０を連結する複数の第一連結部品１０２が設けられている。これら複数の第一連結部品１０２は、弓形に形成されている。第一フレーム１０の表面角部位置には、複数の固定孔１０３が形成されている。
【０００６】
第二フレーム１１の一側は、第二基台１１１を備え、該第二基台１１１と該第二フレーム１１間は複数の第二連結部品１１２で連結する。該第二連結部品１１２は、弓形に第二基台１１１及び第二フレーム１１を連結し、且つ該第二フレーム１１の該第二基台１１１位置には複数の固定部品１１３を備える。これらによって、該第一フレーム１０と第二フレーム１１は、直列に連接した時、固定部品１１３と固定孔１０３によって相互に組み合わさり、第一基台１０１及び第一連結部品１０２底部がそれぞれ第二基台１１１及び第二連結部品１１２底部に相対して重ねて組み合わさり、直列ファン１が完成する。
【０００７】
このような直列ファンの技術は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４９４７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の冷却装置において、第一フレーム１０と第二フレーム１１は、それぞれがオス端とメス端の設計で、且つ第一連結部品１０２と第二連結部品１１２がそれぞれ異なる方向の弓形に設計である。そのため、第一フレーム１０と第二フレーム１１は、二組の金型を成型しなければならず、更に金型開発コストの増加と製造コストが増加するという問題があった。
【００１０】
そこで、本考案は、上述の問題に鑑みて、その目的はフレームの金型開発費用及び製造コストを低減することのできる対称式直列ファン構造を提供することである。
【００１１】
つまり、本考案は、対称のファンフレームを使用した直列ファンを開発し、金型開発コストを減らす対称式直列ファン構造を提供することを主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく、本考案における一態様の対称式直列ファン構造は、複数のフレームを含む対称式直列ファン構造において、前記複数のフレームは、第一開口部及び第二開口部及び基台を備え、該基台は複数の連結部品を備えて該第二開口部に設置し、且つ該基台は該複数の連結部品によって該フレームと連結し、また該フレームは基台の一側に相対して複数の固定部品及び複数の固定孔を備え、且つ前記複数のフレーム間は前記複数の固定部品が前記固定孔に嵌入することによって連結部品が重畳するように直列組立てされている。
【００１３】
つまり、上述の目的を達成するため、本考案は対称式直列ファン構造を提供するもで、複数のフレームを含む。これら複数のフレームは、単一の金型によって成型し、且つ第一開口部及び第二開口部及び基台を備える。該第一開口部及び第二開口部は、それぞれ該フレームの両側に設置し、該基台外側は複数の連結部品が伸び、連結部品で第二開口部位置に設置し、且つ該基台は該複数の連結部品によって該フレームと連結する。また該フレームは基台の一側に相対して複数の固定部品及び複数の固定孔を備え、且つ該フレームとフレーム間は固定部品と固定孔で相対して組み立てる。連結部品は連結部品に重ね合わせ、基台もまた基台に重ね合わせて直列に組立て、該対称式直列ファン構造を完成される。
【００１４】
開口部開口部開口部
【考案の効果】
【００１５】
本考案の対称式直列ファン構造によれば、フレームの金型開発費用及び製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の直列ファンの構成を示す分解斜視図である。
【図２】従来の直列ファンの構成を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施１に係る対称式直列ファン構造の分解斜視図である。
【図４】本考案の実施１に係る対称式直列ファン構造における２つのフレームを繋げた状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の実施に係る対称式直列ファン構造の断面図である。
【図６】本考案の実施１に係る対称式直列ファン構造の組立斜視図である。
【図７】本考案の実施１に係る対称式直列ファン構造の斜視図である。
【図８】本考案の実施例２に係る対称式直列ファン構造の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
開口部開口部開口部開口部開口部（実施例１）
本考案の上述目的及びその構造と機能上の特性を、図式と共に実施例で以下に詳しく説明する。
【００１８】
図３は、本考案の実施例１に係る対称式直列ファン構造の分解斜視図であって、図４は対称式直列ファン構造における２つのフレームを繋げた状態を示す斜視図、図５は対称式直列ファン構造の断面図、図６は対称式直列ファン構造の組立斜視図、図７は対称式直列ファン構造の斜視図である。図３及び図４に示すように、対称式直列ファン構造２は、複数、ここでは２つのフレーム３０を含み、本実施例では２つのフレーム３０を直列に重畳するように連結する実施例である。具体的には、２つのフレーム３０は、それぞれ第一開口部３０１、第二開口部３０２及び円板状の基台３０３を備えている。これら第一開口部３０１及び第二開口部３０２は、それぞれフレーム３０の上下方向の両端面側に貫通するように形成され、且つそれぞれが２つのフレーム３０が連結されたときに第一開口部３０１と第二開口部３０２とが連通する風洞部３０４を備えている。また、基台３０３の外周部からは、複数、ここでは４つの連結部品３０３１が外周回りの等間隔に延出しており、これら複数の連結部品３０３１のそれぞれが第二開口部３０２の縁に接続されている。更に、基台３０３は、これら連結部品３０３１を介してフレーム３０と連結され、第二開口部３０２側に設置されている。なお、連結部品３０３１は、基台３０３とフレーム３０と一体的に連結されている。また、フレーム３０は、基台３０３が設けられる一面側の相対する角部に設けられた複数、ここでは２つの突起状の固定部品３０５及び複数、ここでは２つの固定孔３０６を備えている。つまり、本実施例では、２つの固定部品３０５と２つの固定孔３０６が基台３０３を有する一面側の対角位置に形成されている。
【００１９】
複数のフレーム３０は、単一の金型で成形される。そのため、各フレーム３０を直列に連結するように組み立てる時、一方のフレーム３０を他方のフレーム３０に対してそれぞれの基台３０３が対向するように反転し、且つ９０度回転する。つまり、２つのフレーム３０の第二開口部３０２のそれぞれが互いに一致するよう対向させて、且つ一方のフレーム３０の固定部品３０５が他方のフレーム３０の固定孔３０６に嵌入させて、２つのフレーム３０を連結して組付ける（図５参照）。それらによって、２つのフレーム３０の角部が同時に固定され、且つ２つのフレーム３０の基台３０３及び連結部品３０３１が互いに重なり合って接触した状態となる。こうして、２つのフレーム３０の第一開口部３０１及び第二開口部３０２を有する風洞部３０４が連通する。以上の説明から、単一の金型により成型された２つのフレーム３０を連結して対称式直列ファン構造２を完成させるため、金型開発費用と製造コストを減らすことができる。
【００２０】
次に、図７にしめすように、各フレーム３０は、それぞれの第一開口部３０１から風洞部３０４内にファン４０が設置され、対称式直列ファン構造２は動翼、固定羽根、動翼の順に配列される。こうして風量を増やし、風洞部３０４に配置されるファン４０の特性を向上させることができる。
【００２１】
（実施例２）
図８は、実施例２に係る対称式直列ファン構造の分解斜視図である。その全体構造と実施は、前述の実施例１とほぼ同じであり、同じ部品、同じ符号及びその実施方式については説明を省略する。異なる点として、フレーム３０の一面に設けられた固定部品３０５は、一方の側辺位置側に配置され、固定孔３０６は固定部品３０５に相対する他方の側辺に配置されている。ここでも、複数、ここでは２つのフレーム３０は、単一の金型で成形される。これら２つのフレーム３０は、実施例１と同様に、固定部品３０５を固定孔３０６に嵌入することで固定される。つまり、２つのフレーム３０のそれぞれの基台３０３及び第二開口部３０２が相互に重なり合い、第一開口部３０１及び第二開口部３０２間の風洞部３０４が連通形成される。以上の説明から、本実施例においても、単一の金型により成型された２つのフレーム３０を連結して対称式直列ファン構造２を完成させるため、金型開発費用と製造コストを減らす効果を達成することができる。
【００２２】
上述のとおり、本考案の対称式直列ファン構造は、使用時に、確実にその効果及び目的を達成する。故に本考案は実用性に優れていると言え、実用新案登録の申請条件に符合する。
【符号の説明】
【００２３】
２        対称式直列ファン構造
３０        フレーム
３０１        第一開口部
３０２        第二開口部
３０３        基台
３０３１        連結部品
３０４        風洞部
３０５        固定部品
３０６        固定孔
４０        ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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