(57)【要約】【課題】細い幅の板材、細径のパイプ材であっても、測定位置に正確に目印を入れることができる巻尺に付設する印字機構及び印字機構付き巻尺を提供する。【解決手段】引き出されるスケール１１に沿って底部１２が平坦となった巻尺１３に取付けて使用する印字機構１０であって、巻尺１３の底部１２に取付ける取付け板部１４と、取付け板部１４に連結されて上表面には引き出されたスケール１１が載りかつスケール１１の幅より広い幅を有して上又は横から視認できる基準目盛り１６を備えたガイド板部１７と、ガイド板部１７の底部に設けられ基準目盛り１６に位置を合わせて測定位置を印字する印刷部１８とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
引き出されるスケールに沿って底部が平坦となった巻尺に取付けて使用する印字機構であって、前記巻尺の底部に取付ける取付け板部と、該取付け板部に連結されて上表面には引き出された前記スケールが載りかつ前記スケールの幅より広い幅を有して、上又は横から視認できる基準目盛りを備えたガイド板部と、前記ガイド板部の底部に設けられ前記基準目盛りに位置を合わせて測定位置を印字する印刷部とを有することを特徴とする巻尺に付設する印字機構。
【請求項２】
請求項１記載の巻尺に付設する印字機構において、前記印刷部はインキ自給式ゴム印版であることを特徴とする巻尺に付設する印字機構。
【請求項３】
引き出し口からスケールが引き出し可能な巻尺と、前記引き出し口の下部に基端が取り付けられ、引き出された前記スケールが載りかつ前記スケールの幅より広い幅を有して、上又は横から視認できる基準目盛りを備えたガイド板部と、前記ガイド板部の底部に設けられ前記基準目盛りに位置を合わせて測定位置を印字する印刷部とを有することを特徴とする印字機構付き巻尺。
【請求項４】
請求項３記載の印字機構付き巻尺において、前記印刷部はインキ自給式ゴム印版であることを特徴とする印字機構付き巻尺。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は長さを測る巻尺に係り、特に巻尺に付設する印字機構、及び印字機構付き巻尺に関する。
【背景技術】
【０００２】
板や管等の測定対象物の長さを測定する場合には通常巻尺を使用し、スケールの先端部のＬ字状掛止部を測定対象物の端部に引っかけて、スケールを伸ばし所定寸法の位置にフェルトペン、墨や鉛筆等で印を付けることによってマーキング（印字）を行っていた。
【０００３】
ところが、このような操作は必ず両手作業となり、極めて手間であるので、例えば特許文献１に記載のような巻尺用マーキング具が提案されていた。この巻尺用マーキング具は、巻尺に取付けられる装着体と、巻尺から引き出されるスケール表面の寸法目盛りにおける計測寸法位置に対応設定される寸法出し部と、この寸法出し部の計測寸法縁に対応して計測寸法位置の目印を表示捺印するマーキング機構とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４２９３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の巻尺用マーキング具においては、印字する位置がスケールの外側にあるので、測定対象物の幅が狭い場合、細い管状物の場合は、印字が困難であるという問題があった。
また、マーキング機構のスタンプの位置が測定する位置からずれているので、場合によって、再度スタンプによって形成された線に沿って直線を引く必要があるという問題があった。
【０００６】
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、細い幅の板材、細径のパイプ材であっても、測定位置に正確に目印を入れることができる巻尺に付設する印字機構及び印字機構付き巻尺を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の考案に係る巻尺に付設する印字機構は、引き出されるスケールに沿って底部が平坦となった巻尺に取付けて使用する印字機構であって、前記巻尺の底部に取付ける取付け板部と、該取付け板部に連結されて上表面には引き出された前記スケールが載りかつ前記スケールの幅より広い幅を有して、上又は横から視認できる基準目盛りを備えたガイド板部と、前記ガイド板部の底部に設けられ前記基準目盛りに位置を合わせて測定位置を印字する印刷部とを有する。
【０００８】
第１の考案に係る巻尺に付設する印字機構において、前記印刷部はインキ自給式ゴム印版であるのが好ましい。
【０００９】
また、前記目的に沿う第２の考案に係る印字機構付き巻尺は、引き出し口からスケールが引き出し可能な巻尺と、前記引き出し口の下部に基端が取り付けられ、引き出された前記スケールが載りかつ前記スケールの幅より広い幅を有して、上又は横から視認できる基準目盛りを備えたガイド板部と、前記ガイド板部の底部に設けられ前記基準目盛りに位置を合わせて測定位置を印字する印刷部とを有する。
【００１０】
そして、この第２の考案に係る印字機構付き巻尺において、前記印刷部はインキ自給式ゴム印版であるのが好ましい
また、第１、第２の考案においては、印刷部はスケールの目盛りに合わせて横線を引くもので十分であるが、視認性を向上するため、○や□等で横線を囲む場合も本考案は適用される。
【考案の効果】
【００１１】
第１の考案に係る巻尺に付設する印字機構は、巻尺の底部に取付ける取付け板部と、取付け板部に連結されて上表面には引き出されたスケールが載りかつスケールの幅より広い幅を有して上又は横から視認できる基準目盛りを備えたガイド板部と、ガイド板部の底部に設けられ基準目盛りに位置を合わせて測定位置を印字する印刷部とを有するので、スケールの先部を測定対象物の一端に合わせ、スケールを所定長さまで引き出し、ガイド板部の基準目盛りに測定長を合わせて、印刷部を作動させると、測定対象物の所定位置に目盛り（目印）が印字できる。
印刷部は、ガイド板部の底部に設けられ、ガイド板部上にはスケールが載るので、幅狭の測定対象物であっても、希望する長さに印字できる。
更にこの印字機構は、市販の巻尺であっても取付け可能である。
【００１２】
また、第２の考案に係る印字機構付き巻尺は、引き出されたスケールが載りかつスケールの幅より広い幅を有して上又は横から視認できる基準目盛りを備えたガイド板部と、ガイド板部の底部に設けられ基準目盛りに位置を合わせて測定位置を印字する印刷部を備えているので、巻尺による測定が容易となり、幅狭の測定対象物であっても、希望する長さの測長が可能となる。
【００１３】
特に、第１、第２の考案において、印刷部にインキ自給式ゴム印版（商標名「シャチハタ」）を使用すると、インク取り替えの頻度が著しく減少し、便宜性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本考案の第１の実施の形態に係る巻尺に付設する印字機構の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本考案の第２の実施の形態に係る巻尺に付設する印字機構の斜視図、（Ｂ）は同巻尺に付設する印字機構の平面図、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ同巻尺に付設する印字機構の一部省略側面図である。
【図３】（Ａ）は本考案の第３の実施の形態に係る印字機構付き巻尺の斜視図、（Ｂ）は同平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しながら、本考案を具体化した実施の形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る巻尺に付設する印字機構１０は、引き出されるスケール１１に沿って底部１２が平坦となった巻尺１３に取付けて使用するものである。そして、この巻尺に付設する印字機構１０は、巻尺１３の底部１２に取付ける取付け板部１４と、取付け板部１４に連結されて上表面には引き出されたスケール１１が載りかつスケール１１の幅より広い幅を有して上又は横から視認できる基準目盛り１６を備えたガイド板部１７と、ガイド板部１７の底部に設けられ基準目盛り１６に位置を合わせて測定位置を印字する印刷部の一例であるインキ自給式ゴム印版１８とを有する。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１６】
巻尺１３は市販の物で、鋼製薄板からなるスケール１１を有している。スケール１１の表面には、長さ目盛りが記載され、この実施の形態では例えば、０〜３ｍ又は０〜５ｍの距離をｍｍ単位で測長できるようになっている。スケール１１の先端にはＬ字状に折れ曲がったＬ字状掛止部１９を有し、測定対象物の一端に引っかけることができる。なお、２０は掛止具を示し、作業者のバンド等に装着する金具である。
【００１７】
取付け板部１４とガイド板部１７とは一体となって、硬質の合成樹脂（例えば、ＡＢＳ、ポリプロピレン、塩化ビニール樹脂等）によって形成され、巻尺１３の底部１２に接着剤又は両面テープによって強固に接合される。
スケール１１の幅より広い板幅を有するガイド板部１７の長さ方向中間位置の上面及び側面には基準目盛り１６が記載されている。この基準目盛り１６は直線からなって、スケール１１の幅から側方に突出し、スケール１１が載った状態のガイド板部１７の基準目盛り１６が上から及び横から見えるようになっている。
【００１８】
ガイド板部１７の底部には、平面視して円形のインキ自給式ゴム印版１８が設けられている。このインキ自給式ゴム印版１８は薄型となって、上部を押すことによって測定対象物の表面に直線を印字するようになっている。なお、この直線の位置と、基準目盛り１６の位置は完全に一致する。
【００１９】
従って、この巻尺に付設する印字機構１０の使用にあっては、スケール１１の先端のＬ字状掛止部１９を測定対象物の一端に掛止し、巻尺１３を移動させることによってスケール１１を引き出し、所定の長さ位置になったら、測定長を基準目盛り１６に合わせ、スケール１１及びガイド板部１７を介してインキ自給式ゴム印版１８を押し、測定対象物の表面に測定位置を印字する。この後、巻尺に付設する印字機構１０を測定対象物から除けば、測定対象物の所定位置に目盛り線が記載されたことになる。
【００２０】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は本考案の第２の実施の形態に係る巻尺に付設する印字機構２２を示す。第１の実施の形態に係る巻尺に付設する印字機構１０と相違する点は、印刷部２３のみであるので、他の構成要素については、同一の符号を記して詳しい説明を省略する。
印刷部２３は、ガイド板部１７の底部にその上端が固定されたコイルスプリング２５と、コイルスプリング２５の下端に固定されたカバー２６と、コイルスプリング２５の内側に配置され上端でガイド板部１７の底に固定された印字部２７とを有し、印字部２６の下端には直線状の液浸透性のゴム材からなるゴム印２８がカバー２６の底部に設けられた割れ目２９から覗いている。
【００２１】
従って、ガイド板部１７を押すと、図２（Ｄ）に示すように、直線状のゴム印２８がカバー２６の割れ目２９から突出し、測定対象物の表面に直線状の目盛りを印字するようになっている。なお、ゴム印２８の位置は、基準目盛り１６の位置と正確に一致している。
この巻尺に付設する印字機構２２の操作方法は、第１の実施の形態に係る巻尺に付設する印字機構１０と同一である。
【００２２】
続いて、図３に示す本考案の第３の実施の形態に係る印字機構付き巻尺３２を示すが、この印字機構付き巻尺３２は、引き出し口３３からスケール１１が引き出し可能な巻尺３４と、引き出し口３３の下部に基端が取り付けられ、引き出されたスケール１１が載りかつスケール１１の幅より広い幅を有して上又は横から視認できる基準目盛り１６を備えたガイド板部３５と、ガイド板部３５の底部に設けられ基準目盛り１６に位置を合わせて測定位置を印字する印刷部の一例であるインキ自給式ゴム印版１８とを有する。
【００２３】
この印字機構付き巻尺３２と巻尺に付設する印字機構１０の相違する点は、印字機構付き巻尺３２は、印字機構３７（ガイド板部３５とインキ自給式ゴム印版１８を有する）自体が巻尺３２に一体となって分離できない点である。即ち、ガイド板部３５は巻尺３４のケースと一体となり、その上にスケール１１が載るようになっている。巻尺操作は同一であるので、詳しい説明は省略する。
この印字機構付き巻尺３２は巻尺３４と印字機構３７が一体となっているので、全体的な製造原価が下がる。
【００２４】
本考案は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。
【符号の説明】
【００２５】
１０：巻尺に付設する印字機構、１１：スケール、１２：底部、１３：巻尺、１４：取付け板部、１６：基準目盛り、１７：ガイド板部、１８：インキ自給式ゴム印版、１９：Ｌ字状掛止部、２０：掛止具、２２：巻尺に付設する印字機構、２３：印刷部、２５：コイルスプリング、２６：カバー、２７：印字部、２８：ゴム印、２９：割れ目、３２：印字機構付き巻尺、３３：引き出し口、３４：巻尺、３５：ガイド板部、３７：印字機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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