(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチックス又はプラスチックスを混合した回収物体より、脱水原料を製造する脱水原料製造機を提供する。【解決手段】脱水原料製造機は、内孔２０を有するスクリーンドラム２と、中孔３０を有する胴体３と、を含む。該スクリーンドラムは、更に内孔を連通する原料投入口２４及びスクリーン孔２３を有し、中孔の一端に内孔の一端に同軸に突き合わせ接合し、中孔他端は、端板を密閉し、且つ中孔壁面に歯部３３を設け、該端板は、複数の中孔を連通する押し出し孔を配する。スクリーンドラム及び胴体中には、自転できる軸部材５を設け、該軸部材外周のスクリーンドラム範囲に螺旋翼片５１を設け、原料投入口から投入した回収物体原料を胴体方向に押し込み、第１段の脱水を行う。さらに、該軸部材外周は、更に胴体範囲に歯部が組み合う螺旋刃５５１を設け、螺旋刃により巻き込み、胴体歯部により圧延し、物体原料に対し、均質化した原料フィード加工を行う。また、軸部材は、螺旋翼片５１、螺旋刃５５１の間に緩衝軸５２を形成し、この緩衝軸は、内孔に合わせ、緩衝空間を形成する。【選択図】図１
0003168801.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラックと、
ラックに横たえて取り付けられ、同軸に内孔を有し、径方向に複数の内孔に連通できるスクリーン孔を設け、更に、回収物体原料を内孔に投入させることができる原料投入口を設け、胴体に隣接する一端に複数の乱流栓を設け、該乱流栓は、内孔に凸伸するスクリーンドラムと、
左右両端を貫通する中孔を設け、中孔一端は、スクリーンドラム内孔一端に同軸に突き合わせ接続し、且つ中孔壁面に歯部を設ける胴体と、
中孔他端を密閉し、且つ複数の中孔内外を連通する押し出し孔を有し、これら押し出し孔は、中孔軸向きに沿って設置される端板と、
内孔、中孔を同心に横跨ぎする軸部材であって、該軸部材外周がスクリーンドラム範囲に螺旋翼片を設け、軸部材が自転時に原料フィードから送り込まれる回収物両を胴体に押し出すことに便利であり、軸部材外周に更に胴体範囲に螺旋刃を設け、この螺旋刃の螺旋方向は、螺旋翼片と同一であり、該軸部材が更に螺旋翼片、螺旋刃の間に外径が比較的小さい緩衝軸を設け、この緩衝軸は、スクリーンドラム範囲に位置する軸部材と、
端板外側面に取り付けられ、押し出し孔から送出する物体原料を切断することに用いる切断装置と、
原料送出装置と、
を含む脱水原料製造機。
【請求項２】
前記胴体の中孔壁面に間隔を置いて設置される複数の凹溝を軸方向に沿って設け、間隔を置いて設置される歯部を形成する請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項３】
前記螺旋刃は、刀ホルダー外周に凸設され、この刀ホルダー中心には、ボルト孔を有し、軸部材の胴体の中孔に相対する部位にボルト軸を形成し、前記ボルト軸は、ボルト孔中に挿入固定でき、該軸部材のボルト軸は、緩衝軸より径が小さく、ボルト軸の緩衝軸を溶接する位置に階級落差を形成することに便利であり、該ボルト軸は、径が小さいカバー軸を同軸接続し、該カバー軸端面に螺子孔を有し、 中間カバーによりカバー軸外周に被せ合わさり、且つカバー軸外周、中間カバーの間に相互に噛み合う鍵、溝を設け、螺子により該中間カバーを貫通し、螺子孔に螺合し、刀ホルダーを階級落差、中間カバーの間に挟み固定することに用い、該中間カバー外周には、軸受環を被せ合わせ、この軸受環は、端板の軸受孔中に軸接合し、軸受け孔は、端板の中孔に対応する同心位置に凹設される請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項４】
前記端板外側面に胴体中心と同心の内螺子孔を設け、切断装置は、端板外側面に内螺子孔と同軸の回転部材を設け、該回転部材の中心に貫通する魚眼孔を設け、該魚眼孔に軸受を設け、該回転部材に軸受を介し、栓軸の自転を囲わせ、この栓軸は、内螺子孔のねじ山に螺合でき、且つ軸受を魚眼孔中に制限し、該回転軸は更に刀ソケットを設け、該刀ソケットは、刃を組み込ませ、該回転部材に該刃の端板押し出し孔に沿った旋転切断を連動させることに用いる請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項５】
前記回転部材の端板から離れる端面に駆動部材を螺合し、該駆動部材の栓軸と同軸の位置に形状が対応する駆動孔を設け、この駆動孔は、中間軸の一端をかみ合わせさせ、該中間軸の他端は、回転部材の栓軸を囲う自転を連動できるスターターを固定設置し、前記スターターは、モータ、モータ及び中間軸の間を連動するギアボックス、ラックに取り付けられるライン伝動器から構成され、そのギアボックスは、回転部材の回転速度を調整し、ライン伝動器は、は、モータ、ギアボックス、原料収集マスクのライン移動を連動することができ、原料収集マスクは、端板をクラッチすることができる請求項４に記載の脱水原料製造機。
【請求項６】
前記端板外側面に環状領域を有し、該環状領域は、中孔と同心配置を呈し、且つ最大径が中孔より小さく、この環状領域は、複数の中孔内外を貫通する押し出し孔を有し、該押し出し孔は、複数の等間隔な弧線を配置し、環状領域の小径から環状領域の大径に旋転する渦敷設を形成することに用いる請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項７】
前記ラックは、固定台を固定設置し、スクリーンドラムの内孔は、左右両端を貫通し、該内孔他端は、固定台を密閉し、固定台は、軸部材対応端を軸回転可能に接続させる軸孔を有し、モータに軸部材の自転を駆動させ、該軸部材の螺旋翼片は、スクリーンドラムの原料投入口に横たえられ、且つ螺旋翼片一端は、原料投入口及び胴体の間に位置し、軸部材を螺旋翼片多端及び中孔一端の間に緩衝軸を形成し、原料投入口及び固定台の間にリブ軸を有し、このリブ軸は、スクリーンドラムの内孔の対応部位に軸回転可能に設けられる請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項８】
前記スクリーンドラムの内孔壁面に複数の乱流板を組み込み、この乱流板は、内孔軸向きに沿って設置され、内孔中に凸伸可能にする請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項９】
前記胴体は、熱交換管路を取り付ける請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項１０】
前記胴体外周に収容溝を設け、この収容溝は、熱交換管路を設置させ、胴体の端板を突き合わせ接合する端面に組み込み溝を凹設し、この組み込み溝は、更に熱交換管路を取り付けさせ、胴体に対し温度調整を行うことに用いる請求項９に記載の脱水原料製造機。
【請求項１１】
前記胴体は、更に、加熱部材を有し、該加熱部材により胴体に対し予熱を行うことができる請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項１２】
前記軸部材が軸心に中心孔を貫通設置する請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項１３】
前記端板外側面に原料送出装置を取り付け、該原料送出装置は、少なくとも１つの原料収集マスクから構成さあれ、該原料収集マスクは、押し出し孔を設ける内部空間を有し、この内部空間に生成した物体原料を集中送出させる請求項１に記載の脱水原料製造機。
【請求項１４】
端板側面に原料送出装置を取り付け、この原料送出装置は、少なくともガイドマスクによりガス供給管を接続する送風機を組み合わせ、更に原料排出管を原料収集ドラムに接続し、送風機を起動後、ガイドマスク内部空間に気流を形成させ、該気流を押し出し孔が送出する物体原料に作用させ、物体原料を冷却し、原料排出管を経て導引し、原料収集ドラムに自動収集させる請求項１に記載の脱水原料製造機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、脱水原料製造機に関し、その応用範囲は、回収後のプラスチック類の粉体、プラスチックフィルムの破片、プラスチック類の粉砕物などのプラスチックリサイクル原料及び木質粉体、木質粉砕物、紙類粉砕物、植物茎類粉砕物などの繊維類のリサイクル原料の単一原料又はその混合後の複合原料に対し、洗浄ステップ後の脱水、原料製錬、原料製造機を経てプラスチック廃棄物のリサイクル再利用を達成するか、木質類、紙類のリサイクル原料の収集、又は木質類、植物茎類、紙類の混合プラスチック廃棄物を棒又はストリップ状にし、低温炉（RPF）又は高温炉（RDF）の燃料として提供し、廃棄物の汚染を低減し、資源を十分に利用し、それは、以下の技術分野を有する。
【０００２】
一、軸部材の外周に一段の螺旋翼片を設け、原料供給口の原料投入に合わせ、胴体方向に原料をフィードすることに用い、スクリーンドラムのスクリーン開口に合わせ、第１段の脱水乾燥の効果を形成する。
【０００３】
二、軸部材の螺旋翼片及び螺旋刃の間に形成される緩衝軸を利用し、緩衝軸及びスクリーンドラムの内孔が形成する緩衝空間を利用することができ、物体原料の相互間の押圧力を増大し、物体原料の完全な脱水乾燥の効果を達成し、更に、スクリーンドラムの胴体に隣接する一端に設けるスクリーンドラムの内孔まで凸伸する複数の乱流栓のブロック及び分流、及びスクリーンドラムの内孔が相対して限縮されること、並びに螺旋刃の巻き送りを利用し、スクリーンドラム内孔壁面は、前進する回収物体原料に押され、既存の進行経路を変更する必要を迫られ、これにより、回収物体原料を絶えず元の位置から変更させ、物体原料をスクリーンドラム内孔壁面に停滞粘着させず、回収物体原料がスクリーンドラムに逆戻りする問題を改善することができる。
【０００４】
三、材料均質化技術を改善し、材料加工の径方向の深さを大幅に増加することに用い、原料フィードの均質化品質効率的に向上する。
【０００５】
四、軸部材が固定設置する刀ホルダー上の螺旋刃及び胴体中心歯部の相互の組み合わせを利用し、脱水乾燥後の物体原料の原料フィードを均質化させる過程において、端板押し出し孔に向けて押し出す熱プレスを形成し、生成物を堅くする効果を達成する。
【０００６】
五、単独転動する切断装置を利用し、一貫化可能であり、均質化処理後の回収物体原料を操作者の必要に応じ粒状にして送出するか、その長さを制御し、所定の長さのストリップ状又は棒状にして送出する。
【背景技術】
【０００７】
本考案の技術分野と近似するのは、中華民国公告第M319146号『分離式脱水フィーダ』であり、それは、破砕、脱水後の回収プラスチックを組織均質化できる処理技術であり、該技術は、機体にスクリーンドラムを構築し、その後、スクリーンドラム中枢に主軸を設け、主軸は、翼片を設け、スクリーンドラムは、原料投入口を設け、該主軸を回転させる時、原料入口から送り込んだ回収プラスチックを脱水し、主軸出力部から押し出し、それは以下を特徴とする。
【０００８】
スクリーンドラムの主軸出力端部に原料フィード装置を設置し、原料フィード装置は、中空のソケット及び原料フィードヘッドから構成される。そのソケットは、スクリーンドラムと連通し且つ外向きに拡散する錐形内孔を有し、該内孔は、研磨歯を設け、原料フィードヘッドは、ソケット中に対応して設置され且つ主軸に連動し、この原料フィードヘッド外周に歯ブロックを設け、該歯ブロック及び研磨歯の間には、径方向の隙間を有し、該径方向の隙間は、制御を受けて該回収プラスチックを摩擦変形し、融解することができ、例えば、ポップコーンのような不規則形状を形成し、送出し、押し出し機に後続の加工を行わせ、品質が優良な再生製品を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許公表２０００−５１０３９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、該特許先行技術文献は、以下の欠陥を有する：
1.実際の使用において、該先行技術の主軸翼片が回収プラスチックを巻き込み、その進行は、固定された回転方向経路であり、巻き込み過程において、端部に設ける原料フィード装置が送出時、後続の物体原料が位置を変動する以外に、回収プラスチックに既存の進行経路を変更させる要因を作ることがなく、原料供給の過程において、一旦原料フィード装置が、回収プラスチックが過度の熱で溶けることにより、送出できない状況が発生する時、絶えずプレスを受けることにより、前進できず、回収物体原料をつまらせる状況を発生し、一旦回収プラスチックが主軸翼片の巻き込み可能な範囲から離脱すれば、スクリーンドラム内壁に脱水困難の状況が発生し、回収プラスチックがスクリーンドラム内に完全につまり、マシンを停止し、新たにクリアして初めて正常使用を回復することができ、実際の使用において、非常に不便である。
2.原料フィードヘッドがソケット中で自転して『歯対歯』の原料フィードを行い、該原料フィード領域は、厚さが大きくない環状を呈し、その接線は、擦る速度が相当高いので、原料フィードを完成させることができるが、この原料フィード領域の径方向の深さは、大きくないので、全体の均質化処理の基礎が大きくなく、粒の品質に改善の余地がある。
3.その原料フィードヘッド、ソケットが歯対歯で回収プラスチックを擦った後、該回収プラスチックは、しばしば高速摩擦で高熱を発生し、完全融解状態を発生し、切断装置が無い状況で、それを連続したストリップ状で送出し、他のプロセスで連続したストリップ状回収プラスチックを破砕し、運送及び押し出し機中に送り込み後続加工に便利する必要がある以外に、完全に溶けた回収プラスチックの粘着を受け、往々にして原料フィードヘッド及びソケットに隙間がなくなる状況が発生し、完全につまり、運転できなくなるので、該先行技術は、粒状回収プラスチックを一貫して自動化送出することができない欠陥を有し、長期運転使用させることができないという欠陥を有する。
4.前記先行技術は、その送出は、原料フィードヘッド及びソケットの隙間の所定値により操作者の実際の要求に応じ、送出する回収プラスチックの粒状の大きさ又は送出する物体原料の長さを制御することができない。
【００１１】
上記先行技術の欠陥に鑑み、本考案者は、積極的に努力研究し、複数回の試験及び改良を経て、ようやく実用効果を具える本考案まで発展させている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案が提供する脱水原料製造機は、
ラックと、
ラックに横たえて取り付けられ、同軸に内孔を有し、径方向に複数の内孔に連通できるスクリーン孔を設け、更に、回収物体原料を内孔に投入させることができる原料投入口を設け、胴体に隣接する一端に複数の内孔に凸伸する乱流栓を設けるスクリーンドラムと、
左右両端を貫通する中孔を設け、中孔一端は、スクリーンドラム内孔一端に同軸に突き合わせ接続し、且つ中孔壁面に歯部を設ける胴体と、
中孔他端を密閉し、且つ複数の中孔内外を連通する押し出し孔を有し、これら押し出し孔は、中孔軸向きに沿って設置される端板と、
内孔、中孔を同心に横跨ぎする軸部材であって、該軸部材外周がスクリーンドラム範囲に螺旋翼片を設け、軸部材が自転時に原料フィードから送り込まれる回収物両を胴体に押し出すことに便利であり、軸部材外周に更に胴体範囲に螺旋刃を設け、この螺旋刃の螺旋方向は、螺旋翼片と同一であり、該軸部材が更に螺旋翼片、螺旋刃の間に外径が比較的小さい緩衝軸を設け、この緩衝軸は、スクリーンドラム範囲に位置する軸部材と、
端板外側面に取り付けられ、押し出し孔から送出する回収物体原料を切断することに用いる切断装置と、
を含む。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、少なくとも以下の利点を有する：
(A)本考案の軸部材５が設ける螺旋翼片５１は、原料投入口２４の原料投入及びスクリーンドラム２のスクリーン孔２３に合わせることができ、原料を誘導すると同時に第一段の脱水乾燥を行い、螺旋翼片５１及び螺旋刃５５１の間に緩衝軸５２を形成し、スクリーンドラム２の内孔２０、緩衝軸５２の間に回収物体原料を完全脱水する緩衝充填の空間を形成し、更に、スクリーンドラム２の内孔２０中に凸伸する乱流栓２７の阻止及び分流、及び螺旋刃５５１の巻き込みにより内孔２０壁面に送り出される回収物体原料が元の進行経路を変更する必要を迫られても、絶えず交換変動することができ、スクリーンドラム２の内孔２０壁面に粘着して停滞する状況を発生せず、従来技術の物体原料がスクリーンドラム２の内孔２０につまる状況を回避し、完全脱水し、スクリーンドラム２の内孔２０を塞栓しない効果を達成する。
(B)本考案は、回收物体原料に対する原料フィード加工を均質化し、それは、軸部材５の螺旋刃５５１の巻き込み、胴体３の歯部３３の圧延によりその原料フィード加工の径方向の深さを大幅に増加させ、該胴体３中に位置する回收物体原料をすべて併せて原料フィードし、均質化処理の基礎を大きく向上し、回收物体原料の粒製造又はストリップ、棒製造の品質を向上し、且つ螺旋刃５５１の強制巻き込み、及び歯部３３の相互の組み合わせによって物体原料の摩擦による熱プレスを起こさせ、物体原料を端板４の押し出し孔４５を経由し押し出す時、生成物に緊密の効果を達成させることができる。
(C)本考案の端板４外側は、切断装置６を取り付け、絶えず出力する均質化物体原料を所定の長さの粒状、ストリップ状又は棒状に切断し、この種の自動化切断作業は、工程時間を大幅に節減し、効率を向上し、且つ同期加工において、経済効果の原則及び新規機能を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の組み合わせ断面説明図である。
【図２】本考案のスクリーンドラム、胴体、端板、軸部材の分解説明図である。
【図３】本考案の切断装置の分解説明図である。
【図４】本考案の立体組み合わせ説明図である。
【図５】図１の局部組み合わせ断面説明図である。
【図６】本考案の第２実施例の説明図である。
【図７】本考案の第３実施例の説明図である。
【図８】本考案の第３実施例の説明図である。
【図９】本考案の第４実施例の説明図である。
【図１０】本考案の第５実施例の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の構造、特徴及びその他の目的を分かり易くするため、好適実施例を挙げ、図面に併せて以下に詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図５を参照し、本考案は、以下を含む。
ラックであって、図１に示すように、縦横梁及び板片を溶接して構成され、該ラック上面に台面１１を形成し、台面１１上に固定台１２、固定台１２右側に位置する変速箱１３を固定設置し、前記固定台１２は、テーパ状に貫通する軸孔１２０を有し、変速箱１３内側に歯車組を組み込み、変速箱１３右端に歯車組を連動できるベルト輪を取り付け、ラックの変速箱１３下方には、主モータ１４を取り付け、モータ１４にベルト１５を介し、変速箱１３中の歯車組を連動させ、歯車組に減速した動力出力をできるようにさせることに用いる。
【００１７】
スクリーンドラム２であって、図１、図２に示すように、それは、同軸に左右両端を貫通する内孔２０を有し、且つ両端外周にそれぞれ固定環２１，２２を設け、スクリーンドラム２右端の固定環２１が螺子栓を通過させ、固定台１２左側面に固定設置し、且つスクリーンドラム２、台面１１の間に別途能供螺栓穿掣而鎖設於固定座(12)左側面，且於スクリーンドラム２、台面１１の間にブラケット２１１を設け、該スクリーンドラム２を横たえて台面１１上に設置させることができるようにし、このスクリーンドラム２は、更に、径方向に複数の内孔２０を貫通するスクリーン孔２３を設け、右端上半部に内孔２０内外を径方向に連通する原料投入口２４を開設し、この原料投入口２４は、上向きに拡散する原料投入漏斗２５を固定設置し、該原料投入漏斗２５は、物体原料を内孔２０中に投入するよう導引し、スクリーンドラム２左端の固定環２２は、複数の径方向に内孔２０を貫通する組み立て孔２６を等分に設け、該組み立て孔２６は、乱流栓２７を取り付けさせ、該乱流栓２７を内孔２０中に凸伸させることができ、更に、ラックのスクリーンドラム２範囲の下方位置に排水漏斗１６を取り付け、スクリーン孔２３から流出する排水又は不純物を収集可能にする。
【００１８】
胴体３であって、図１、図２に示すように、それは、左右両端を貫通する中孔３０を有し、該中孔３０内径は、スクリーンドラム２内孔２０に相当し、且つ胴体３右端が螺子栓３１を介し、スクリーンドラム２左端の固定環２２に固定されるようにし、中孔３０に内孔２０と同心に突き合わせ接合させ、該中孔３０壁面に軸方向に沿って複数の間隔を置いて設置される凹溝３２を凹設させ、これにより間隔を置いて設置される歯部３３を形成する。
【００１９】
端板４であって、図２、図４、図５に示すように、それは、螺子栓４１を介し、胴体３左端に固定され、胴体３の中孔３０を密閉することに用い、この端板４右側面の中孔３０の同心位置に軸受孔４２を凹設し、端板４左側面に軸受孔４２と同心の内螺子孔４３を設け、また、該端板４左側面には、厚さを拡大できる環状領域４４を設け、軸受孔４２と同心配置を呈し、且つ最大径が中孔３０より小さく、最小径が軸受孔42より大きく、この環状領域４４は、複数の中孔３０内外を連通する押し出し孔４５を設け、該押し出し孔４５は、中孔３０の軸向きに沿って設置され、且つ複数の等間隔の弧線を配置し、環状領域４４の小径から環状領域４４の大径に螺旋する渦敷設を形成する。
【００２０】
軸部材５であって、図１、図２、図５に示すように、該軸部材５右端は、固定台１２の軸孔１２０に対応して軸回転可能に設置され、左端は、端板４の軸受孔４２に軸回転可能に設置され、該軸部材５を同心にスクリーンドラム２の内孔２０、胴体３の中孔３０を横跨ぎさせ、軸部材５右端に軸結合器を介し、変速箱１３の歯車組の駆動の自転となるようにし、該軸部材５外周のスクリーンドラム２の内孔２０の範囲に螺旋翼片５１を凸設し、該螺旋翼片５１右端は、スクリーンドラム２の原料投入口２４右側に切り揃え、左端は、原料投入口２４の左側及び胴体３の間に位置し、軸部材５に螺旋翼片５１左端及び胴体３右端の間において螺旋翼片５１より径の小さい緩衝軸５２を形成させることに用い、軸部材５の原料投入口２４右側及び固定台１２左側の間には、リブ軸５３を有し、このリブ軸５３は、スクリーンドラム２の内孔２０の対応部位に設けられ、物体原料が原料投入口２４右側につまる状況を改善することに用い、更に、該軸部材５の胴体３の中孔３０に相対する部位にボルト軸５４を形成し、該ボルト軸５４は、緩衝軸５２より径が小さく、ボルト軸５４の緩衝軸５２を溶接する位置に階級落差５４１を形成することに便利であり、該ボルト軸５４は、刀ホルダー５５のボルト孔５５０中に挿入でき、この刀ホルダー５５外周の胴体３の中孔３０の範囲に螺旋刃５５１を設け、該螺旋刃５５１の螺旋方向は、螺旋翼片５１と同一であり、且つ緩衝軸５２外径を螺旋翼片５１、螺旋刃５５１の外径より遥かに小さくし、ボルト軸５４左端は、径が小さいカバー軸５６を同軸接続し、該カバー軸５６端面に螺子孔５６１を有し、 中間カバー５７によりカバー軸５６外周に被せ合わさり、且つカバー軸５６外周、中間カバー５７の間に相互に噛み合う鍵５８、溝５８０を設け、螺子５７１により該中間カバー５７を貫通し、螺子孔５６１に螺合し、刀ホルダー５６を確実に階級落差５４１、中間カバー５６の間に挟み固定することに用い、ボルト軸５４に刀ホルダー５５を確実に連動させ併せて自転させ、且つ螺旋刃５５１に修理交換に便利であるという利点をもたせ、該中間カバー５７外周には、軸受環５９を被せ合わせ、この軸受環５９は、端板４の軸受孔４２中に軸接合し、軸部材５左端に自転可能に端板４を支持させることに用いる。このことから分かるように、モータ１４が軸部材５の自転を連動し、螺旋翼片５１を連動する時、該螺旋翼片５１は、回収物体原料をスクリーンドラム２の内孔２０中に強制的に送り込み、第１段の脱水を行い、廃水及び不純物をスクリーン孔２３、廃水漏斗１６に収集、排出させ、物体原料を徐々に進め、緩衝軸５２への充填を緩和し、スクリーンドラム２の内孔２０が形成する緩衝空間において、完全な脱水を行い、続いて、乱流栓２７の阻止及び分流、螺旋刃５５１の巻き込みを経て、その進行方向を変更でき、塞栓の状況が発生せず、その後、螺旋刃５５１の強制巻き込みを介し、胴体３の歯部３３に該完全脱水した物体原料を延圧し、該回収物体原料を更に実質的に結合できるようにし、それは、例えば、プラスチック又はプラスチックを混合した回収物体原料が自らの摩擦で熱を発し、表面が融解又は半融解状の均質化回収プラスチック又はプラスチックを混合し��回収物体原料にし、螺旋刃５５１の巻き込みで施圧を持続し、押し出し孔４５に細長状の均質化した緊密な回収物体原料を送出させ、該物体原料は、プラスチック又は木質類、紙類、植物繊維類の物体原料又はその混合物であることができる。
【００２１】
切断装置６であって、図１〜図５に示すように、それは、端板４左側面に同軸に回転部材６１を取り付け、該回転部材６１中心に貫通した魚眼孔６１０を有し、２つの軸受６２，６３を魚眼孔６１０中に安置し、該回転部材６１に２つの軸受６２，６３を介し、栓軸６４の自転を囲わせ、この栓軸６４左端は、径が比較的大きなヘッド６４１であり、右端は、径が比較的小さなねじ山６４２であり、そのヘッド６４１端面は、トグル駆動させることができるトグル部６４３を有し、ねじ山６４２を魚眼孔６１０に貫通させ、端板４の内螺子孔４３に螺合させることができ、該栓軸６４の左右両端の間に直径がヘッド６４１、ねじ山６４２間に介する軸部６４４を形成し、該軸部６４４は、２つの軸受６２，６３の軸受孔６２０，６３０中に挿入接合され、該２つの軸受６２，６３をヘッド６４１、魚眼孔６１０間に制限し、回転部材６１に栓軸６４の自転を囲わせ、該回転部材６１は、更に対称な２つの刀ソケット６１１，６１２を設け、該刀ソケット６１１，６１２は、それぞれ刃６５，６６を固定接続させ、該回転部材６１に２つの刃６５，６６を連動させ、端板４の環状領域４４に沿って旋転切断させ、該回転部材６１の左端面は、螺子栓６１３により駆動部材６７を接続し、該駆動部材６７の栓軸６４と同軸の位置に形状が対応する駆動孔６７０を設け、この駆動孔６７０は、中間軸６８右端をかみ合わせさせ、該中間軸６８左端は、スターター６９を固定設置し、該スターター６９に中間軸６８、駆動部材６７を介して回転部材６１を一定速度で連動し、栓軸６４の自転を囲うようにし、押し出し孔４５が出力する細長状の回収物体原料を刃６５，６６により所定の長さの粒状又は細長状に切断されるようにし、この発生する物体原料の長さは、回転部材６１の回転速度により決定され、前記スターター６９は、モータ６９１、モータ６９１及び中間軸６８の間を連動するギアボックス６９２、ラックに取り付けられるライン伝動器から構成され、そのギアボックス６９２は、回転部材の回転速度を調整し、ライン伝動器６９３は、は、モータ６９１、ギアボックス６９２及び原料収集マスク７のライン移動を連動することができ、原料収集マスク７は、端板４をクラッチすることができ、保守又は清掃の進行に有利である。
【００２２】
原料送出装置９であって、図１に示すように、それは、端板４左側面に原料収集マスクを取り付け、該原料収集マスク７は、スターター６９の前板６９４と固定結合し、それは、押し出し孔４５、回転部材６１、駆動部材６７をそのうちに設ける内部空間を有し、且つ中間軸６８を原料収集マスク７に貫通させ、外部に位置するスターター６９に接続させ、原料収集マスク７に製造した顆粒状又は細長状物体原料を集中し、下端から出力する機能を達成させる。
【００２３】
上記の構造の説明から分かるように、本考案は、少なくとも以下の利点を有する：
(A)本考案の軸部材５が設ける螺旋翼片５１は、原料投入口２４の原料投入及びスクリーンドラム２のスクリーン孔２３に合わせることができ、原料を誘導すると同時に第一段の脱水乾燥を行い、螺旋翼片５１及び螺旋刃５５１の間に緩衝軸５２を形成し、スクリーンドラム２の内孔２０、緩衝軸５２の間に回収物体原料を完全脱水する緩衝充填の空間を形成し、更に、スクリーンドラム２の内孔２０中に凸伸する乱流栓２７の阻止及び分流、及び螺旋刃５５１の巻き込みにより内孔２０壁面に送り出される回収物体原料が元の進行経路を変更する必要を迫られても、絶えず交換変動することができ、スクリーンドラム２の内孔２０壁面に粘着して停滞する状況を発生せず、従来技術の物体原料がスクリーンドラム２の内孔２０につまる状況を回避し、完全脱水し、スクリーンドラム２の内孔２０を塞栓しない効果を達成する。
(B)本考案は、回收物体原料に対する原料フィード加工を均質化し、それは、軸部材５の螺旋刃５５１の巻き込み、胴体３の歯部３３の圧延によりその原料フィード加工の径方向の深さを大幅に増加させ、該胴体３中に位置する回收物体原料をすべて併せて原料フィードし、均質化処理の基礎を大きく向上し、回收物体原料の粒製造又はストリップ、棒製造の品質を向上し、且つ螺旋刃５５１の強制巻き込み、及び歯部３３の相互の組み合わせによって物体原料の摩擦による熱プレスを起こさせ、物体原料を端板４の押し出し孔４５を経由し押し出す時、生成物に緊密の効果を達成させることができる。
(C)本考案の端板４外側は、切断装置６を取り付け、絶えず出力する均質化物体原料を所定の長さの粒状、ストリップ状又は棒状に切断し、この種の自動化切断作業は、工程時間を大幅に節減し、効率を向上し、且つ同期加工において、経済効果の原則及び新規機能を達成する。
【００２４】
図６を参照し、それは、本考案の第２実施例であり、主にスクリーンドラム２系列に内孔２０内外を貫通する固定孔２８０を設け、螺子栓２８を１つ１つ貫通可能にし、該内孔２０壁面に複数の乱流板２９を固定設置し、この乱流板２９は、内孔２０の軸方向に沿って設置され、内孔２０中に凸伸できるようにし、乱流板２９の設置により、回收物体原料のスクリーンドラム２の内孔２０に沿った進行方向を絶えず変更可能にし、乱流板２９及びスクリーンドラム２の内孔２０壁面に形成する高低落差により、回收物体原料をスクリーンドラム２  の内孔２０中で絶えず転動させ、その元の位置を変更させ、且つ螺旋刃５５１の方向に前進させ、螺旋刃５５１により胴体３中に巻き込み原料フィード加工を行い、回收物体原料が停滞しスクリーンドラム２の内孔２０壁面に粘着し発生する塞栓の問題を確実に改善する。
【００２５】
図７及び図８を参照し、それは、本考案の第３実施例であり、胴体３外周に収容溝８１１を凹設し、この収容溝８１１は、熱交換管路８１を装着させ、胴体３の端板４に突き合わせ接合する左端に更に組み立て溝８２１を設け、この組み立て溝８２１は、更に熱交換管路８２を取り付けさせ、該２つの熱交換８１，８２の設置により、胴体３に対し温度調整を行い、この胴体３の動作温度を制御可能にし、螺旋刃５５１、胴体３の原料フィードを均質化する安定性を向上し、軸部材５の軸心に一端が貫通する中心孔５０を設け、中心孔５０が貫通する一端は、連通管路１７と接続し、ラック右側外に軸回転可能に接続し、それは、一方で軸部材５の重量を軽減することができ、他方では、軸部材の放熱を増加するか、熱交換管路を収容空間に残留させることができ（図示せず）、安定且つ精密に必要な動作温度を調節することができる。
【００２６】
図９を参照し、それは、本考案の第４実施例であり、胴体３に２つの熱交換管路８１，８２を設置する以外に、更に加熱部材８３を設置し、加熱部材８３に単独又は熱交換管路８１を介し、胴体３に予熱を行い、胴体３の熱処理時間を操作、減少させることに用い、２つの熱交換管路８１，８１は、動作進行中に胴体３に対して温度調節を行い、胴体３に温度センサ（図示せず）を設置した状況で、温度相応信号を発生し、マイクロプロセッサに入力でき、マイクロプロセッサを介し加熱部材８３、２つの熱交換管路８１，８２の動作タイミングの制御を自動化し、このように、胴体３の動作温度を設定した範囲内に安定して保持することができ、物体原料に必要な動作温度に相応させることに用いる。
【００２７】
図１０を参照し、それは、本考案の第５実施例であり、原料送出装置９の原料収集は、ガイドマスク７０を設け、それは、ガス供給管７１を送風機７２に接続させ、原料排出管７３を原料収集ドラム７４に接続し、送風機７２を起動後、ガイドマスク７０内部空間に気流を形成させ、該気流に該粒又はストリップ、棒に製造後の物体原料を原料排出管７３に誘導し、原料収集ドラム７４に該粒又はストリップ、棒に製造後の物体原料を自動収集させ、同時に生成物に放熱冷却の効果を達成させ、相互に再粘着しないようにし、このように、作業自動化の機能を達成することができる。
【００２８】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ラック
１１  台面
１２  固定ソケット
１２０  軸孔
１３  変速箱
１４  主モータ
１５  ベルト
１６  排水漏斗
１７  連通管路
２  スクリーンドラム
２０  内孔
２１，２２  固定環
２１１  ブラケット
２３  スクリーン開口
２４  原料供給口
２５  原料投入漏斗
２６  組み立て孔
２７  乱流栓
２８  螺子栓
２８０  螺子孔
２９  乱流板
３  胴体
３０  中孔
３１  螺子栓
３２  凹溝
３３  歯部
４  端板
４１  螺子栓
４２  軸受孔
４３  内螺子孔
４４  環状領域
４５  押出孔
５  軸部材
５０  中心孔
５１  螺旋翼片
５２  緩衝軸
５３  リブ軸
５４  ボルト軸
５４１  階級落差
５５  刀ホルダー
５５０  ボルト孔
５５１  螺旋刃
５６  カバー軸
５６１  螺子孔
５７  中間カバー
５７１  螺子
５８  鍵
５８０  溝
５９  軸受環
６  切断装置
６１  回転部材
６１０  魚眼孔
６１１，６１２  刀ソケット
６１３  螺子栓
６２，６３  軸受
６２０，６３０  軸受孔
６４  栓軸
６４１  ヘッド
６４２  ねじ山
６４３  トグル部
６４４  軸部
６５，６６  刃
６７  駆動部材
６７０  駆動孔
６８  中間軸
６９  スターター
６９１  モータ
６９２  ギアボックス
６９３  ライン伝動器
６９４  前板
７  原料収集マスク
７０  ガイドマスク
７１  ガス供給管
７２  送風機
７３  原料排出管
７４  原料収集ドラム
８１，８２  熱交換管路
８１１  収容溝
８２１  組み立て溝
８３  加熱部材
９  原料送出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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