(57)【要約】【課題】電着筒部材の摩耗具合に応じて、電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるように調整できるようにした電着リーマを提供する。【解決手段】中央部に所定の勾配を有する先細状に形成された内部孔を有し、外周面に加工用砥粒が電着された切削面を有する電着筒部材と、所定の勾配を有し、先端部の直径が前記内部孔の先端部と同一程度とされ、かつ先細状に形成されたテーパー部を有するテーパーピンと、を有する電着リーマであり、前記電着筒部材に少なくとも一つのすり割りを設け、且つ前記電着筒部材の前記内部孔の勾配と、前記テーパーピンの前記テーパー部の勾配を異ならせることにより、前記テーパーピンが前記内部孔に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は前記電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央部に所定の勾配を有する先細状に形成された内部孔を有し、外周面に加工用砥粒が電着された切削面を有する電着筒部材と、所定の勾配を有し、先端部の直径が前記内部孔の先端部と同一程度とされ、かつ先細状に形成されたテーパー部を有するテーパーピンと、を有する電着リーマであり、前記電着筒部材に少なくとも一つのすり割りを設け、且つ前記電着筒部材の前記内部孔の勾配と、前記テーパーピンの前記テーパー部の勾配を異ならせることにより、前記テーパーピンが前記内部孔に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は前記電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるようにしたことを特徴とする電着リーマ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル等の工具などによってあけられた下穴の内面や円筒内面等をさらに精度高く、仕上面を良好にするために用いられる電着リーマに関する。
【背景技術】
【０００２】
電着リーマは、ボーリング、リーマ加工等で精度良く加工した金属部品を、焼き入れ、アルマイトメッキなどをしたために、予定した以上に内径の寸法が小さくなってしまった時にμｍ単位から０．０１mｍ位の内径拡大を精度良く加工するために考案されたダイヤモンドの粒子を電着したリーマである。
【０００３】
電着リーマは、焼き入れ、硬質アルマイト等をした硬度ＨＲＣ６０位に硬化して、ハイス（高速度鋼）又は超硬リーマでも歯が立たない穴径３φ（直径３ｍｍ）ぐらいから穴径２０φ（直径２０ｍｍ）ぐらいの小径の内径の修正加工に適しており、従来から使用されている。
【０００４】
市販されている調整（アジャスト）付リーマであっても、止まり穴の場合、どうしても先端の方から摩耗してしまい、穴の内径の奥の方の精度が保たれない。たとえ２、３μｍ程度であっても、摩耗してしまうと、穴の内径の奥の方の精度が保たれないことになってしまう。そのため、摩耗した先端を切り取ってストレートにして使用している。
【０００５】
それ故、止まり穴の場合、リーマ代が高くつき、製品のコストに大きくかかわり、普及の妨げの一因ともなっている。
【０００６】
また、現状は、電着リーマの価格が高いことに加えて、注文に応じて製作しているケースが多く、電着リーマを使いたいときにすぐ手に入らないという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上述したような従来の課題に鑑みなされたもので、電着筒部材の摩耗具合に応じて、電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるように調整できるようにした電着リーマを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案に係る電着リーマは、中央部に所定の勾配を有する先細状に形成された内部孔を有し、外周面に加工用砥粒が電着された切削面を有する電着筒部材と、所定の勾配を有し、先端部の直径が前記内部孔の先端部と同一程度とされ、かつ先細状に形成されたテーパー部を有するテーパーピンと、を有する電着リーマであり、前記電着筒部材に少なくとも一つのすり割りを設け、且つ前記電着筒部材の前記内部孔の勾配と、前記テーパーピンの前記テーパー部の勾配を異ならせることにより、前記テーパーピンが前記内部孔に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は前記電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
前記電着筒部材の前記内部孔の先端部と前記テーパーピンの前記テーパー部の先端部の直径は同一程度である必要がある。また、前記電着筒部材の前記内部孔の勾配としては、前記電着筒部材が直径６ｍｍ、長さが５０ｍｍの場合には、勾配が１／５０ｍｍとなる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る電着リーマによれば、電着筒部材の摩耗具合に応じて、電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるように調整できるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る電着リーマの一つの実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】本考案に係る電着リーマの一つの実施の形態を示す断面図であって（ａ）は分解断面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本考案に係る電着リーマの別の実施の形態を示す断面図であって（ａ）は分解断面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】本考案に係る電着リーマの他の実施の形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に本考案の実施の形態を実施例に基づき添付図面を参照して説明する。本考案の技術思想から逸脱しない限りこれらの実施の形態について種々の変更又は変形が可能なことは言うまでもない。
【００１３】
図１及び図２において、符号１０Ａは本考案の電着リーマの一つの実施の形態を示す。電着リーマ１０Ａは、中央部に所定の勾配を有する先細状に形成された内部孔１２を有し、外周面に加工用砥粒が電着された切削面１４を有する電着筒部材１６と、所定の勾配を有し、先端部１８ａの直径が前記内部孔１２の先端部２０と同一程度とされ、かつ先細状に形成されたテーパー部２２ａを有するテーパーピン２４ａと、を有する電着リーマであり、前記電着筒部材１６に少なくとも一つのすり割り２６を設け、且つ前記電着筒部材１６の前記内部孔１２の勾配と、前記テーパーピン２４ａの前記テーパー部２２ａの勾配を異ならせることにより、前記テーパーピン２４ａが前記内部孔１２に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材１６の先端部２０が基端部２８よりも径大となるように構成されている。
【００１４】
図１及び図２の例では、電着筒部材１６の外径が６ｍｍ、長さが４０ｍｍ、内部孔の先端部の直径が３ｍｍ、内部孔の基端部の直径が３．８ｍｍ、内部孔１２の勾配が１／５０ｍｍであり、前記テーパーピン２４ａの前記テーパー部２２ａの長さが５０ｍｍ、前記テーパー部２２ａの先端部の直径が３ｍｍ、前記テーパー部２２ａの基端部の直径が３．９５ｍｍ、前記テーパー部２２ａの勾配が０．９５／５０ｍｍとされている。このように、前記内部孔１２の勾配と前記テーパー部２２ａの勾配が異なっているため、前記テーパーピン２４ａが前記内部孔１２に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材１６の先端部２０が基端部２８よりも径大となり、先太状となるように構成されている。
【００１５】
このようにして、図２（ｂ）に示すように、前記電着筒部材１６の先端部２０が基端部２８よりも径大となる、いわゆるバックテーパー型の電着リーマとなる。
【００１６】
また、前記電着筒部材の前記内部孔の勾配と、前記テーパーピンの前記テーパー部の勾配を異ならせることにより、前記電着筒部材の基端部が先端部よりも径大となるように構成することもできる。
【００１７】
図３において、電着リーマ１０Ｂは、前記電着筒部材１６の基端部２８が先端部２０よりも径大となるように構成されている。
【００１８】
図３の例では、電着筒部材１６の外径が６ｍｍ、長さが４０ｍｍ、内部孔の先端部の直径が３ｍｍ、内部孔の基端部の直径が３．８ｍｍ、内部孔１２の勾配が１／５０ｍｍであり、前記テーパーピン２４ｂの前記テーパー部２２ｂの長さが５０ｍｍ、前記テーパー部２２ｂの先端部の直径が３ｍｍ、前記テーパー部２２ｂの基端部の直径が４．０５ｍｍ、前記テーパー部２２ｂの勾配が１．０５／５０ｍｍとされている。このように、前記内部孔１２の勾配と前記テーパー部２２ｂの勾配が異なっているため、前記テーパーピン２４ｂが前記内部孔１２に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材１６の基端部２８が先端部２０よりも径大となり、先細状となるように構成されている。
【００１９】
電着リーマ１０Ｂは、電着リーマ１０Ａとは、テーパー部の勾配を異ならせてあるだけであり、電着筒部材１６については同一のものを使用しており、電着筒部材１６の内部孔１２の勾配は電着リーマ１０Ａのものと同一とされている。
【００２０】
このようにして、テーパー部の勾配の異なる複数のテーパーピンを用意すれば、前記電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は前記電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、とすることができるだけでなく、電着筒部材の先端部や基端部の径を自由に調整できる。
【００２１】
図１〜図３の例では、通し穴用の電着リーマの例を示したが、止まり穴用の電着リーマとすることもできる。
【００２２】
図４において、電着リーマ１０Ｃは、止まり穴用の電着リーマである。電着リーマ１０Ｃは、中央部に所定の勾配を有する先細状に形成された内部孔を有し、外周面に加工用砥粒が電着された切削面３２を有する電着筒部材３６と、所定の勾配を有し、先端部の直径が前記内部孔の先端部と同一程度とされ、かつ先細状に形成されたテーパー部４０を有するテーパーピン３４と、を有する電着リーマであり、前記電着筒部材３６に少なくとも一つのすり割り３８を設け、且つ前記電着筒部材３６の前記内部孔の勾配と、前記テーパーピン３４の前記テーパー部４０の勾配を異ならせることにより、前記テーパーピン３４が前記内部孔に後端方向から挿着されると、前記電着筒部材３６の先端部３０が基端部よりも径大となるように構成されている。
【００２３】
止まり穴用の電着リーマである電着リーマ１０Ｃは、電着筒部材３６の先端部３０が平滑面とされており、止まり穴用とされている以外は、基本的に上記した電着リーマ１０Ａ，１０Ｂと同様の構成であり、再度の詳細な説明は省略する。止まり穴用の電着筒部材３６を作製するにあたっては、例えば、前記した通し穴用の電着筒部材１６の先端を切り落としたり、先端をグラインダーで削るなどしたりして作製すればよい。
【００２４】
このように、止まり穴用に使用する場合には、先太形状にすることにより、切り取る長さが短くて済み、経済的である。
【００２５】
本考案に係る電着リーマによれば、テーパー部の勾配の異なる複数のテーパーピンを用意することで、電着筒部材の摩耗具合に応じて、電着筒部材の先端部が基端部よりも径大、又は電着筒部材の基端部が先端部よりも径大、となるように調整できるという利点がある。
【符号の説明】
【００２６】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：電着リーマ、１２：内部孔、１４：切削面、１６，３６：電着筒部材、１８ａ，１８ｂ，２０：先端部、２２ａ，２２ｂ，４０：テーパー部、２４ａ，２４ｂ，３４：テーパーピン、２６，３８：すり割り、２８：基端部、３０：先端部、３２：切削面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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