(57)【要約】      （修正有）【課題】背面板側下半部に熱がたまる現象を改善し、設備運転の安定性を確保することができるバーンインオーブンの構造を提供する。【解決手段】バーンインオーブンの構造は、オーブン体１０、設置フレーム１３、散熱ファンユニット１６、モーターファンユニット２２を備え、オーブン体１０内部は、回路板収容空間１１と排出通路２０に分かれ、排出通路２０は、複数の連通孔２１を備え、回路板収容空間１１と排出通路２０は、複数の連通孔２１を通して連通し、設置フレーム１３は、回路板収容空間１１に位置し、複数の回路板１５を載せ、散熱ファンユニット１６は、設置フレーム１３の側面、排出通路２０の横に配置し、モーターファンユニット２２は、排出通路２０上に配置し、これによりバーンインオーブンの背面板側局部に熱がたまるという現象を改善することができ、しかもファンの使用数を減らすことができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オーブン体、設置フレーム、散熱ファンユニット、モーターファンユニットを備え、
前記オーブン体内部は、回路板収容空間と排出通路に分かれ、前記排出通路は、複数の連通孔を備え、前記回路板収容空間と前記排出通路は、前記複数の連通孔を通して連通し、前記設置フレームは、前記回路板収容空間に位置し、複数の回路板を載せ、
前記散熱ファンユニットは、前記設置フレームの側面、前記排出通路の横に配置し、
前記モーターファンユニットは、前記排出通路上に配置することを特徴とするバーンインオーブンの構造。
【請求項２】
前記オーブン体内はさらに、通風キャビティを区画し、前記回路板収容空間と連通し、しかも前記排出通路は、前記通風キャビティの管体に設置することを特徴とする請求項１に記載のバーンインオーブンの構造。
【請求項３】
前記モーターファンユニットは、前記管体末端に設置することを特徴とする請求項２に記載のバーンインオーブンの構造。
【請求項４】
前記複数の連通孔の少なくとも１個には、ゲートを設置することを特徴とする請求項２に記載のバーンインオーブンの構造。
【請求項５】
前記排出通路は、前記オーブン体の一部分であることを特徴とする請求項１に記載のバーンインオーブンの構造。
【請求項６】
前記複数の連通孔の少なくとも１個には、ゲートを設置することを特徴とする請求項５に記載のバーンインオーブンの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバーンインオーブンの構造に関し、特に背面板側の散熱効果を向上させることができるバーンインオーブンの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品、或いはICなどのチップ封入体は、しばしば小型電子部品の形式で、若干の主要回路部品により構成される回路中に設置される。
中でも、ICモジュールは、使用時の信頼性を確保するため、設置、或いは使用される前にバーンインテストを行う必要がある。
このバーンイン(Burn-in)テストとは、ICモジュールを長時間高温で作動させ、これによりもともと欠陥が存在するICモジュールの失効を加速し、こうして欠陥のあるICモジュールを選り分け、淘汰するものである。
【０００３】
従来のバーンインオーブンの背面板側表示図である図１に示すように、バーンインオーブンは、オーブン体９０を備える。
オーブン体９０は、相対する挿入槽側９０１と背面板側９０２を備える。
オーブン体９０内部は、テストを待つ部品収容空間９８と回路板収容空間９１に分かれ、それぞれ挿入槽側９０１と背面板側９０２に位置する。
テストを待つ部品収容空間９８は、バーンインテストを待つ部品を収容する。
回路板収容空間９１は、バーンインオーブン本体に関連する制御回路板９２を収容する。
【０００４】
図中に示す回路板９２の収容方式は、以下の通りである。
回路板収容空間９１中には、２枚の設置フレーム９３を設置する。
複数の回路板９２は、オーブン体９０の高さに沿って配列し、各設置フレーム９３に置かれる。
バーンインオーブンの運転中は、回路板９２は熱を発するため、散熱設計を組合わせる。
図に示すように、回路板収容空間９１上方には、２個のモーターファンユニット９４(モーターとファンを備える)を備え、相対的に温度が低い空気(外部環境の空気など)を取り込み、気流を冷却して、回路板収容空間９１に進入させる。
設置フレーム９３側面には、出力が比較的小さい複数の散熱ファンユニット９６を設置する。
オーブン体９０の側面には、通風キャビティ９５を残し、これは回路板収容空間９１と通じる。
【０００５】
冷気流は、回路板収容空間９１上方から進入後、散熱ファンユニット９６により導引され、回路板９２を通過する。
こうして、通風キャビティ９５に直接流入する。
通風キャビティ９５は、温度が上昇した冷気流が、オーブン体９０内部から排出されるルートに当たり、これにより冷気流は、より確実に通風キャビティ９５に沿って排出される。
モーターファンユニット９４の片側には、排気ファン９７を設置し、空気を取り入れる。
上記した従来のバーンインオーブン設計においては、実際の運転後、オーブン体９０背面板側９０２下半部に、熱がたまる現象が起き、回路板の作動に対してマイナスの影響がある。
よって、十分に理想的とは言えない。
本考案は、従来のバーンインオーブンの構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、背面板側下半部に熱がたまる現象を改善し、設備運転の安定性を確保することができるバーンインオーブンの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記のバーンインオーブンの構造を提供する。
バーンインオーブンの構造は、オーブン体、設置フレーム、散熱ファンユニット、モーターファンユニットを備え、
該オーブン体内部は、回路板収容空間と排出通路に分かれ、該排出通路は、複数の連通孔を備え、該回路板収容空間と該排出通路は、該複数の連通孔を通して連通し、
該設置フレームは、該回路板収容空間に位置し、複数の回路板を載せ、
該散熱ファンユニットは、該設置フレームの側面、該排出通路の横に配置し、
該モーターファンユニットは、該排出通路上に配置し、
上記した構造により、バーンインオーブン背面板側の冷気流は、より均一に各位置の回路板へと流れ、こうして従来の構造に存在した背面板側下半部に熱がたまるという状況を改善することができ、
しかも、本考案の設計を利用することで、より少ない数のファンで、従来の構造よりも優れた散熱効果を達成することができるため、省エネという長所を備え、
該オーブン体内はさらに、通風キャビティを区画し、該回路板収容空間と連通し、しかも該排出通路は、該通風キャビティの管体に設置し、
すなわち、従来のバーンインオーブンの構造に改良を加えることで、本考案の構造を達成することができ、
該モーターファンユニットは、該管体末端などの任意の適当な位置に設置でき、
該複数の連通孔の少なくとも１個には、ゲートを設置し、該ゲートにより、該排出通路と該回路板収容空間との間の連通を制御し、同一の排出通路設計を、違ったバーンインオーブンシステムに適用することができ、特定のゲートを選択的に閉鎖或いは開放することで、最良の散熱効果を達成することができ、
従来のバーンインオーブン構造の改良を考慮しない場合には、排出通路設計をオーブン体の一部分とすることができ、すなわち、従来の回路板収容空間と通風キャビティの比較的大きい面積の連通面をブロック壁に置換し、該ブロック壁上に該複数の連通孔を開設し、これによっても同様に、散熱効果を向上させ、バーンインオーブン内の局部に熱がたまる現象を改善することができ、当然この種の設計においても、少なくとも１個の連通孔にゲートを設置することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のバーンインオーブンの構造は、従来の設計に比べ、相同、或いはより少ない数のモーターファンユニットにより、より高い散熱効果を達成することができる。例えば、従来構造に設置する排気ファンを設置しないが、散熱効果は大幅に向上している。また同時に、バーンインオーブン下半部に熱がたまるという問題を改善することもできる。使用するファンの数が少ないため、購入コスト、メンテナンスコストを節減でき、ファン装置の電力使用量も当然引き下げることができるため、省エネと環境保護の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のバーンインオーブン背面板側の表示図である。
【図２】本考案第一実施例のバーンインオーブン背面板側の表示図である。
【図３】本考案第二実施例の排出通路のゲートが開放した状態を示す断面図である。
【図４】本考案第二実施例の排出通路のゲートが閉鎖した状態を示す断面図である。
【図５】本考案第三実施例のバーンインオーブン背面板側の表示図である。
【図６】本考案第四実施例のバーンインオーブン背面板側の正視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
本考案第一実施例のバーンインオーブン背面板側の表示図である図２は、背面の蓋板を除去してオーブン内の配置を明確に表示している。
本実施例は、従来のバーンインオーブンの構造に改良を加えたものである。
図に示すように、バーンインオーブンは、オーブン体１０を備える。
オーブン体１０は、相対する挿入槽側１０１と背面板側１０２を備える。
挿入槽側１０１、オーブン体１０内には、テストを待つ部品収容空間１０３を備える。
背面板側１０２、オーブン体１０内には、回路板収容空間１１、及び図１に示す通風キャビティ１２を備える。
通風キャビティ１２と回路板収容空間１１は、直接連通する。
管体形態の排出通路２０は、通風キャビティ１２中に直立状に設置し、その末端は、オーブン体１０外側表面まで延伸する。
しかも、排出通路２０外周には、複数の連通孔２１を設置する。
【００１２】
さらに図に示すように、２個の設置フレーム１３、１４は、回路板収容空間１１中に位置する。
各設置フレーム１３、１４は、複数の回路板１５を載せることができ、しかも複数の回路板１５は、オーブン体１０の高度方向に沿って配列し、複数列の回路板１５列を形成する。
各設置フレーム１３、１４の側面には、散熱ファンユニット１６、１７を設置する。
各散熱ファンユニット１６、１７は、複数の散熱ファンを備え、該複数の回路板列に対応する。
設置フレーム１４に対応する散熱ファンユニット１６は同時に、排出通路２０横に位置する。
【００１３】
この他、排出通路２０上にも、モーターファンユニット２２を配置する。
本実施例は、モーターファンユニット２２を、排出通路２０の末端に配置する。
モーターファンユニット２２は、モーター２２１により、ファン２２２を駆動するもので、ファン２２２はモーター２２１の芯軸上に同軸で設置する。
【００１４】
実際の運転時には、冷気流は、回路板収容空間１１上方に設置する単一のモーターファンユニット１８により取り込まれ、回路板収容空間１１へと進入する。
続いて、散熱ファンユニット１６、１７は、冷気流を強制的に、複数の回路板１５へと吹きつけ通過させる。
この間、排出通路２０と回路板収容空間１１との間は、連通孔２１によってのみ通じ、しかも排出通路２０中では、吸収能力がより強大なモーターファンユニット２２が運転して空気を吸入しているため、排出通路２０は、一種の真空に近い環境となる。
これにより、冷気流は、各連通孔２１へ向かった流れ、こうして冷気流の、さまざまな位置にある回路板１５に対する流動の分配がより平均となる。
これは、回路板収容空間１１下半部にある回路板１５にも、従来の設計に比べて、冷気流がより通過するということである。
【００１５】
実際の実験結果が示すように、本考案のバーンインオーブン設計は、従来の構造に比べ、バーンインオーブン下半部での熱がたまる現象を改善することができ、その温度差は２５℃に達した。
【００１６】
本考案第二実施例の排出通路のゲートが開放した状態を示す断面図、本考案第二実施例の排出通路のゲートが閉鎖した状態を示す断面図である図３、４に示すように、本実施例は、上記した第一実施例と構造においては、おおよそ相同である。
但し、両者の差異は、排出通路３０の連通孔３１を、選択式に開閉可能とする点である。
例えば、ゲート３２を設置する方式により、排出通路３０と回路板収容空間１１との間の連通を制御する。
このような連通孔３１を選択式に開閉する設計により、上半部の連通孔３１が閉鎖されると、バーンインオーブン下半部の散熱効果を強化することができる。
よって、本実施例の管体式排出通路３０を、違ったバーンインオーブンシステムに設置する時には、それに適応させて調整し、最高の散熱効果を達成することができる。
【００１７】
本考案第三実施例のバーンインオーブン背面板側の表示図である図５は、背面の蓋板を除去してオーブン内の配置を明確に表示している。
本実施例のバーンインオーブン構造は、排出通路４５の構成において、従来の回路板収容空間と通風キャビティの比較的大きな面積の連通面を、ブロック壁４１に置換する。
さらに、ブロック壁４１上には、複数の連通孔４２を開設し、これにより回路板収容空間４３と通風キャビティ４４(この時は、上記した排出通路４５ともなる)の連通は、同様に、複数の連通孔４２を通して達成される。
当然、ブロック壁４１は、従来のバーンインオーブン構造を基礎として、追加して設置することもでき、また直接オーブン体４０と製造し、オーブン体４０の一部分とすることもできる。
このようにして、本実施例も同様に、オーブン体４０背面板側下半部の散熱効果を改善することができる。
【００１８】
本考案第四実施例のバーンインオーブン背面板側の正視図である図６に示すように、本実施例は、上記した第三実施例とおおよそ相同である。
但し、両者の差異は、排出通路５０の連通孔５１を、例えば、図３に示すゲート５２に類似した手段などを使用し、選択式開閉に設計することである。
【００１９】
上記したように、本考案は、従来の設計に比べ、相同、或いはより少ない数のモーターファンユニットにより、より高い散熱効果を達成することができる。
例えば、図２に示す実施例は、図１に示す従来構造に設置する排気ファン９７を設置しないが、散熱効果は大幅に向上している。
また同時に、バーンインオーブン下半部に熱がたまるという問題を改善することもできる。
使用するファンの数が少ないため、購入コスト、メンテナンスコストを節減でき、ファン装置の電力使用量も当然引き下げることができるため、省エネと環境保護の目的を達成することができる。
【００２０】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２２】
９０  オーブン体
９０１  挿入槽側
９０２  背面板側
９１  回路板収容空間
９２  制御回路板
９３  設置フレーム
９４  モーターファンユニット
９５  通風キャビティ
９６  散熱ファンユニット
９７  排気ファン
９８  テストを待つ部品収容空間
１０、４０  オーブン体
１０１  挿入槽側
１０２  背面板側
１０３  テストを待つ部品収容空間
１１、４３  回路板収容空間
１２、４４  通風キャビティ
１３、１４  設置フレーム
１５  回路板
１６、１７  散熱ファンユニット
１８  モーターファンユニット
２０、３０、４５、５０  排出通路
２１、３１、４２、５１  連通孔
２２  モーターファンユニット
２２１  モーター
２２２  ファン
３２、５２  ゲート
４１  ブロック壁  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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