(57)【要約】      （修正有）【課題】より緻密な作業が可能な手動回転工具を提供する。【解決手段】手動回転工具は、固定手段を有する土台４と、土台に取り付けられる基部２と、基部の裏側に回動可能に取り付けられる回転盤と、回転盤の回動を受けて、第一歯車２１、第二歯車２２と、これらより歯数が少ない第三歯車２３を介して出力軸に動力が伝達し、出力軸１３に工具取付部５を取り付けるものであって、回転盤の上端３２は、少なくとも基部の上端３１よりも低い位置にある。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定手段を有する土台と、
土台に取り付けられる基部と、
基部の裏側に回動可能に取り付けられる回転盤と、
回転盤の回動を受けて、前記回転盤と同一方向に回動する第一歯車と、
この第一歯車と噛み合い、第一歯車と逆方向に回動する第二歯車と、
この第二歯車と噛み合い、第二歯車と逆方向に回動し、第二歯車より歯数の異なる第三歯車と、
この第三歯車の回動を受けて前記第三歯車と同一方向に回動し、この回動を基部の表側に伝える出力軸と、
基部の表側に、出力軸の回転動力を受ける工具取付部とからなるものであって、
回転盤の上端は基部の上端と同じ高さ、又は、基部の上端よりも低い位置にあることを特徴とする手動回転工具。
【請求項２】
基部、土台、回転盤は、アルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１に記載の手動回転工具。
【請求項３】
第一歯車と第二歯車は、基部側の端部が基部に回動可能に取り付けられた第一支持軸と第二支持軸に軸着され、回転盤内で回動自在に配置され、
第三歯車は、基部に回動自在に取り付けられている出力軸に軸着され、回転盤内で回動自在に配置されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の手動回転工具。
【請求項４】
第一歯車と第二歯車と第三歯車は、はすば歯車であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の手動回転工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルチャックやコレットチャックを有し、ドリルやドライバー、その他の工具を手動で回転させる手動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガンタイプの電動ドリル等、工具を回動させて使用する場合には、電動により行われることが多い。この場合においては、電動でモータを回転させ、そのモータの回転によりドリル等の工具を回転させていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の電動ドリル等の電動工具は、使用者が自らの力で回転させる必要がなく、簡単に使用することができた。
しかし、ガンタイプの電動ドリルは、一度トリガーを引くとすぐに工具が数回、回動するため、その回動回数を決めて作業するような緻密な作業には適しておらず、電動の工具を使うことができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の手動回転工具は、固定手段を有する土台と、土台に取り付けられる基部と、基部の裏側に回動可能に取り付けられる回転盤と、回転盤の回動を受けて、前記回転盤と同一方向に回動する第一歯車と、この第一歯車と噛み合い、第一歯車と逆方向に回動する第二歯車と、この第二歯車と噛み合い、第二歯車と逆方向に回動し、第二歯車より歯数の異なる第三歯車と、この第三歯車の回動を受けて前記第三歯車と同一方向に回動し、この回動を基部の表側に伝える出力軸と、基部の表側に、出力軸の回転動力を受ける工具取付部とからなるものであって、回転盤の上端は基部の上端と同じ高さ、又は、基部の上端よりも低い位置にあることを特徴とするものである。
【０００５】
また、基部、土台、回転盤は、アルミニウム合金からなることが好ましい。
【０００６】
また、第一歯車と第二歯車は、基部側の端部が基部に回動可能に取り付けられた第一支持軸と第二支持軸に軸着され、回転盤内で回動自在に配置され、第三歯車は、基部に回動自在に取り付けられている出力軸に軸着され、回転盤内で回動自在に配置されていることが好ましい。
【０００７】
また、第一歯車と第二歯車と第三歯車は、はすば歯車であることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に記載の考案による手動回転工具の工具取付部にドリルやドライバー、その他の工具を取り付けると、電動の工具の場合とは異なり、手動で回転させ、より緻密な作業をすることが可能になる。また、第三歯車の歯数を第一、第二歯車より少なくすれば回転盤の回転数よりも出力軸の回転数が多いので、手動でも楽に作業をすることができる。第三歯車の歯数を第一、第二歯車よりも多くすれば減速も可能になる。そして、歯数を２分の１、２倍等の一定比率とすれば、使用者にとって回転盤の回転数から工具の回転数を計算することができるので、より緻密な作業が可能になる。
また、回転盤の上端が基部の上端よりも低い位置にあることから、適度なバランスを保つことができる。回転盤の上端が基部の上端よりも高い位置にあると、回転盤を回したときにバランスを崩すことがあるが、本考案によればこの状態を解消することができる。
【０００９】
請求項２に記載の考案によれば、手動回転工具が強度を保ちつつ、軽いものとすることができる。軽いものであるため、回転盤を回したときにバランスを崩すことが多かったが、回転盤の上端が基部の上端よりも低い位置にあることから、適度にバランスを保つことができる。
また、軽いものなので使用者が携帯し、作業場所を変更することもでき、土台の固定が不安定な場合であってもバランスを保ちつつ、使用することが可能になる。
【００１０】
請求項３に記載の考案によれば、回転盤内に歯車群が取り付けられているので、歯車の取付や取り外し、メンテナンスを容易に行うことができる。
また、歯数が異なる歯車に交換するなど、使用者が使用しやすいものに変更することが容易となる。
【００１１】
請求項４に記載の考案によれば、はすば歯車を使用することにより、より強度が強い歯車群とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の手動回転工具の一例を示す全体斜視図である。
【図２】本考案の手動回転工具の一例を示す側面図であり、回転盤の内側の歯車群を点線で表したものである。
【図３】本考案の手動回転工具の回転盤の一例を示す斜視図である。
【図４】手動回転工具の別の実施例を示す全体斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の実施の一例を図面に沿って説明する。
図１に示すように、第一実施例に係る手動回転工具１は、基部２、回転盤３、土台４、工具取付部５とからなる。
【００１４】
図１、２に示すように、基部２は土台４に直立する直方体状のものであり、裏側の面（図１の右奥側、図２の右側）に回転盤３、表側の面（図１の左手前側、図２の左側）に工具取付部５が配置されている。
【００１５】
回転盤３は、基部２の裏側において、回動可能に取り付けられている円盤状のものである。図２に示すように、回転盤３の直径は基部２の長手方向の長さの３分の２程度であり、回転盤３の中心部分で第一支持軸１１により基部２に軸着されている。
【００１６】
図２に示すように、回転盤３の上端３２は、基部２の上端３１よりも低い位置にある。これは、両者が同じ高さであってもよいが、回転盤３の上端３２の位置を基部２の上端３１よりも高くしてはならない。
回転盤３には、その裏面にハンドル４１が取り付けられており、このハンドル４１を使用者が把持することにより、回転盤３を回動させることができるが、この場合において、回転盤３の上端３２が基部２の上端３１よりも高い位置にあると、バランスを崩してしまうことが多かった。しかし、本実施例のように回転盤３の上端３２を前記の位置にすることで、バランスを崩さずに、作業することが可能になる。
【００１７】
本実施例の手動回転工具１の基部２、回転盤３、土台４は、ジュラルミンにより形成することができるので、一定の強度を有するが、その重量は軽い。そのため、使用者は手動回転工具１を自由に持ち運ぶことができる。本実施例ではジュラルミンを使用しているが、他のアルミ合金であってもよい。
通常は土台４により設置台に固定して使用するが、自由に持ち運ぶことができるので、不十分な固定状況や固定が完全でない状況で使用する場合もある。この場合にも、回転盤３の上端３２を前記の位置にすることにより、バランスを保つことができる。
手動回転工具１自体が軽いために、バランスを保つ必要性が一層高くなるので、基部２の上端３１と回転盤３の上端３２の位置関係は極めて重要である。
【００１８】
図３に示すように、回転盤３の内方には、第一歯車２１、第二歯車２２、第三歯車２３が配置されている。
第一歯車２１は、前記第一支持軸１１に軸着されている。この第一支持軸１１は、基部２側の端部が基部２に回動可能に取り付けられ、回転盤３側の端部が回転盤３に取り付けられている。第一歯車２１は、回転盤３を使用者が回転させたときに、回転盤３に取り付けられた第一の支持軸１１の回転動力を受けて回動する。
【００１９】
第二歯車２２は、第二支持軸１２に軸着されている。
第二支持軸１２は、基部２側の端部が基部２に回動可能に取り付けられ、回転盤３側の端部が回転盤３に取り付けられている。
第二歯車２２は第一歯車２１と係合しており、第二歯車２２と第二支持軸１２は、第一歯車２１の回転を受けて回動する。
【００２０】
第三歯車２３は、出力軸１３により軸着されている。
出力軸１３は、基部２に回動可能に取り付けられている。出力軸１３の長さは、第一支持軸１１、第二支持軸１２よりも長く、基部２に取り付けたときに、基部２の内部を貫通してその表側にまで達する。
第三歯車２３は、第二歯車２２と係合しているので、第三歯車２３と出力軸１３は、第二歯車２２の回転を受けて回動する。
【００２１】
基部２の内部を貫通して表側に達した出力軸１３に工具取付部５を取り付ける。ここでは、この工具取付部５を、ドリルを保持するためのドリルチャックとした場合を例示するが、コレットチャックやその他の工具を保持するものであってもよい。
この工具取付部５がドリルチャックの場合には、この工具取付部５に所定のドリルを取り付けて、使用する。
【００２２】
第一歯車２１は第一支持軸１１に取り付けられているので、使用者が回転盤３を一回転させると、第一歯車２１も同じように一回転する。
第一歯車２１、第二歯車２２は同じ歯数の歯車である。よって、第一歯車２１と第二歯車２２とは、回転数が同じとなる。一方、第三歯車２３の歯数は第一歯車２１、第二歯車２２の歯数に対して２分の１となっている。よって、回転数が２倍となる。
したがって、使用者が回転盤３を一回転させると、第三歯車２３が軸着されている出力軸１３は二回転することとなる。
【００２３】
また、使用者が回転盤３を回転させた回転方向と、出力軸１３の回転方向は同一となる。すなわち、第一歯車２１は第一支持軸１１により回転盤３に取り付けられているので、回転盤３を回転させると第一歯車２１が回転盤３と同一方向に回転する。第二歯車２２は第一歯車２１と係合しているので、第一歯車２１と逆方向に回転する。そして、第三歯車２３は第二歯車２２と係合しているので、第二歯車２２と逆方向に回転し、この第三歯車が軸着されている出力軸１３は、第三歯車２３と同一方向に回転する。
よって、かかる構造により、回転盤３の回転方向と出力軸１３の回転方向が同じになる。
【００２４】
本実施例に係る手動回転工具１によると、使用者がハンドル４１を把持して回転盤３を回転させると、出力軸１３を通して工具取付部５に取り付けられた工具であるドリルが回転する。このドリルの回転方向は回転盤３の回転方向と同一であり、回転盤３の回転の２倍の回転をするので、使用者は手動で緻密な部分の作業が可能になる。
このように、歯数による増速の比率を２倍等の簡易な倍数とすることで、使用者が回転盤３の回転数から工具の回転数を容易に計算することができる。これによっても使用者は緻密な部分の作業が可能になる。
【００２５】
また、本実施例においては、第三歯車２３の歯数を、第一歯車２１、第二歯車２２の歯数に対して２分の１として、回転数を２倍にしているが、必ずしもこれのみに限定されない。歯数を３分の１にする等、適宜変更が可能である。
一方、第三歯車２３の歯数を第一歯車２１、第二歯車２２の歯数に対して２倍、３倍としてもよい。この場合は減速となる。
【００２６】
また、本実施例においては、第一歯車２１、第二歯車２２、第三歯車２３を平歯車としているが、はすば歯車を使用することもできる。これにより、より強度を有する歯車形態とすることができる。
【００２７】
図１に示すように、土台４の平板状の台座５１には、固定するためのボルトを通すためのボルト孔５２、５２が形成され、ボルト孔による固定手段となっている。ボルト孔５２、５２は、台座５１の表側と裏側の縁から前記ボルトが通る幅を保ちつつ、基部２の方向へ向けて切込むことによって形成されている。
使用時には、手動回転工具１を置く設置台にもボルト孔を開け（図示しない）、手動回転工具１を配置し、その台座５１のボルト孔５２、５２と前記設置台のボルト孔にボルトを通して固定する。
【００２８】
また、固定部５５を用いた固定手段による土台４の実施例を図４に示す。
この土台４は、略逆コの字状の台座５３と、台座底部５４に螺合せしめられた固定ネジ５６と、その上端に取り付けられる固定部５５とからなる。
台座５３の底部５４を開口し、底部５４の下側から固定ネジ５６を通して、底部５４の上側まで通したうえで固定部５５を固定ネジ５６の先端に取り付ける。
【００２９】
略逆コの字状の台座５３を用いた土台４を使用するには、台座上部５７、台座底部５４間の溝内であって、台座上部５７と固定部５５との間に、手動回転工具１を配置する設置台を位置させる。そして、固定ネジ５６を回して固定部５５を上方へ押し上げ、設置台を台座上部５７と固定部５５によって狭持することにより固定する。
【００３０】
手動回転工具１の用途として、ドリルやドライバーを用いたネジ締めの他に、タップ加工後に再度タップを通して仕上げるタップさらえやタップ立て、リーマ加工、リーマさらえ、面取り加工、コイル巻き、バリ取り、磨き加工等にも用いることが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…手動回転工具、２…基部、３…回転盤、４…土台、１１…第一支持軸、１２…第二支持軸、１３…出力軸、２１…第一歯車、２２…第二歯車、２３…第三歯車、３１…上端、３２…上端、４１…ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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