【手続補正書】
【提出日】平成24年10月30日(2012.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とし、融点が２０５℃未満の柔軟ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）５１〜９５重量％と、主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とし、融点が２０５℃以上の高硬度ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）４９〜５重量％とからなるポリエステルエラストマー樹脂組成物（Ａ）９０〜６５重量％と、ポリアルキレンフタレートポリエステル重合体および／または共重合体（ｂ１）１０〜５０重量％と架橋可能なポリアクリレート、ポリメタクリレート、アクリレート／メタクリレート共重合体、ポリエチレン／アクリレート共重合体、ポリエチレン／メタクリレート共重合体およびポリエチレン／アクリレート／メタクリレート共重合体から選ばれた少なくとも１種の（共）重合体（ｂ２）５０〜９０重量％との混合物をラジカル発生剤の存在下に押出成形機内で溶融混合する際に動的架橋された熱可塑性エラストマー（Ｂ）１０〜３５重量％とを混合してなる熱可塑性エラストマー組成物１００重量部に対して、耐熱剤（Ｃ）０．０１〜５重量部を配合してなることを特徴とする耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性エラストマー組成物１００重量部対して、更にポリアミド樹脂（Ｄ）０．５〜１０重量部を配合してなることを特徴とする請求項１記載の耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリアルキレンフタレートポリエステル重合体および／または共重合体（ｂ１）が、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレート共重合体、ポリアルキレンイソフタレートのポリエーテルエステルおよびポリアルキレンテレフタレート共重合体のポリエーテルエステルから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項４】
前記動的架橋されたポリアクリレート、ポリメタクリレート、アクリレート／メタクリレート共重合体、ポリエチレン／アクリレート共重合体、ポリエチレン／メタクリレート共重合体およびポリエチレン／アクリレート／メタクリレート共重合体から選ばれた少なくとも１種の（共）重合体（ｂ２）が、ポリアクリレートエラストマー及び／又はポリエチレンアクリレートエラストマーであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項５】
前記耐熱剤（Ｃ）が、芳香族アミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤からなる群より選ばれた１種または２種以上からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち本発明とは、主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とし、融点が２０５℃未満の柔軟ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）５１〜９５重量％と、主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とし、融点が２０５℃以上の高硬度ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）４９〜５重量％とからなるポリエステルエラストマー樹脂組成物（Ａ）１０〜３５重量％と、ポリアルキレンフタレートポリエステル重合体および／または共重合体（ｂ１）１０〜５０重量％と架橋可能なポリアクリレート、ポリメタクリレート、アクリレート／メタクリレート共重合体、ポリエチレン／アクリレート共重合体、ポリエチレン／メタクリレート共重合体およびポリエチレン／アクリレート／メタクリレート共重合体から選ばれた少なくとも１種の（共）重合体（ｂ２）５０〜９０重量％との混合物をラジカル発生剤の存在下に押出成形機内で溶融混合する際に動的架橋された熱可塑性エラストマー（Ｂ）１０〜３５重量％とを混合してなる熱可塑性エラストマー組成物１００重量部に対して、耐熱剤（Ｃ）０．０１〜５重量部を配合してなることを特徴とする耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明の耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、ポリエステルエラストマー樹脂組成物（Ａ）が、９０〜６５重量％と、動的架橋された熱可塑性エラストマー（Ｂ）が、１０〜３５重量％からなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
［実施例１〜４、参考例１、比較例１〜８］
参考例で得られたポリエーテルエステルブロック共重合体（Ａ１−２）、（Ａ２−１）、（Ａ２−１）、（Ａ２−２）と、動的架橋された熱可塑性エラストマー組成物（Ｂ−２）に、耐熱剤（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）とポリアミド樹脂（Ｄ−１）を、いずれも表２に示すような配合比率でドライブレンドし、４５ｍｍφのスクリューを有する２軸押出機を用いて、２２０℃〜２４０℃の温度設定で溶融混練したのちペレット化した。このペレットを８０℃で５時間乾燥後、シリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃の条件下で射出成形し、硬度、引張破断強さ、引張破断伸び、熱老化性試験用の試験片を得た。得られた成形品で各種試験を実施した。熱老化性は１５０℃のオーブン内で１０００時間処理した後に引張破試験を実施した。ブロー成形性については、プレスブロアー成形機（オズバーガー社製ＳＢＥ５０／１４０型）を用いて、シリンダー、アキュムレーター、ノズル温度２３０℃、金型温度３０℃の成形条件で直径６０ｍｍ、高さ１９０ｍｍの金型を用いて、肉厚１ｍｍのストレートボトルを成形し、ボトル成形品の上部、中央部、（株）の肉厚を測定した。押出成形性については、φ３０ｍｍ単軸押出機を用いて、シリンダー、アダプター、ダイス温度２３０℃の成形条件で水冷バキュームサイジングを用いて、外径φ８ｍｍ、内径φ６ｍｍのチューブを成形し、チューブ成形品の肉厚を測定した。成形品の表面外観は射出成形品を目視判定した。試験結果は表２に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
【表２】
2011116856.tif 000001
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
［実施例５〜１０、比較例９〜１４］
参考例で得られたポリエーテルエステルブロック共重合体（Ａ１−１）、（Ａ１−３）、（Ａ２−１）、（Ａ２−２）と、動的架橋された熱可塑性エラストマー組成物（Ｂ−１）に、耐熱剤（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）とポリアミド樹脂（Ｄ−１）を、表３に示すような配合比率でドライブレンドし、４５ｍｍφのスクリューを有する２軸押出機を用いて、２１０℃〜２２０℃の温度設定で溶融混練したのちペレット化した。このペレットを８０℃で５時間乾燥後、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件下で射出成形し、硬度、引張破断強さ、引張破断伸び、熱老化性試験用の試験片を得た。得られた成形品で各種試験を実施した。熱老化性は１３０℃のオーブン内で１０００時間処理した後に引張破試験を実施した。ブロー成形性については、プレスブロアー成形機（オズバーガー社製ＳＢＥ５０／１４０型）を用いて、シリンダー、アキュムレーター、ノズル温度２１０℃、金型温度３０℃の成形条件で直径６０ｍｍ、高さ１９０ｍｍの金型を用いて、肉厚１ｍｍのストレートボトルを成形し、ボトル成形品の上部、中央部、（株）の肉厚を測定した。押出成形性については、φ３０ｍｍ単軸押出機を用いて、シリンダー、アダプター、ダイス温度２１０℃の成形条件で水冷バキュームサイジングを用いて、外径φ８ｍｍ、内径φ６ｍｍのチューブを成形し、チューブ成形品の肉厚を測定した。成形品表面外観は射出成形品を目視判定した。試験結果は表３に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
【表３】
2011116856.tif 000002