【事件の表示】
　特願２００１−３７６４０４「インクジェットプリンタ」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　６月２４日出願公開、特開２００３−１７５６３１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明
１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１２月１０日の出願であって、平成１８年３月１３日に手続補正がなされ、平成１９年４月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年５月２４日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年６月２５日に手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項に係る発明は、平成１９年６月２５日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１に係る発明は、次のとおりのものである。
　
「インクを吐出して被記録媒体に画像を形成するヘッドと、
　該ヘッドとは別体に設けられたインク保持部から上記ヘッドにインクを供給するチューブと、
　上記ヘッドを被記録媒体の幅方向に往復移動させるヘッド移動手段と、
　を備えたインクジェットプリンタであって、
　上記ヘッドの移動範囲から上記被記録媒体の搬送方向にずれた位置で、上記チューブを支持する一対の支持部と、
　該支持部の左右に連接され、その前面に沿ってチューブを固定して左右に導く板状部材であるチューブガイドと、を備えると共に、
　上記チューブが上記ヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出し、かつ、その突出方向が、いずれも上記ヘッドの移動方向に対して１５°〜４５°上記支持部側に傾いた方向であり、
　上記支持部が、上記被記録媒体の搬送方向を基準として、上記チューブガイドの両端部よりも上記ヘッドの移動範囲に近い位置に設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。」（以下「本願発明」という。）
　
第２　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−３２３４３０号公報（以下「引用例」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャリッジの往復走行により主走査動作を行うインクジェットプリンタに関し、特に、印字ヘッドに対してインク供給チューブを用いてインクを供給する場合の主走査動作の安定化を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】キャリッジの往復走行による主走査動作を行うインクジェットプリンタとして、例えば図７に示すようなシリアルスキャン型のインクジェットプリンタが知られている。図７は、このインクジェットプリンタの構成例を示す要部斜視図であり、各部材の位置関係を明らかにするものである。図示のインクジェットプリンタ１０は、フレーム２、ガイドレール３、キャリッジ４、印字ヘッド５、インクカートリッジ６、及びインク供給チューブ７を備え、印字媒体となる印字用紙Ｓを図示しない搬送機構によって紙送りしつつ、印字を行う。
【０００３】フレーム２は、２本のガイドレール３を主走査方向に固定させるものであり、ガイドレール３は、キャリッジ４を図示しない駆動機構によって主走査方向（図７中、左右方向）に往復走行させる際に、キャリッジ４を摺動自在に支持するものである。印字ヘッド５は、キャリッジ４の下部に一体的に設けられ、複数のインクジェットノズルからインクを吐出させることにより、印字用紙Ｓに印字を行うものである。インクカートリッジ６は、印字ヘッド５から吐出されるインクを蓄えておくためのインク貯留タンクである。インク供給チューブ７は、インクカートリッジ６内に蓄えられたインクを印字ヘッド５に供給するためにキャリッジ４の一方端に取り付けられたインク流路である。
…略…
【０００７】ところで、インクカートリッジ６内に蓄えられているインクは、その性質上、外気から完全に遮断（ガスバリア）されている必要がある。ガスバリア性は、インクの流路となるインク供給チューブ７に対しても要求される条件となる。さらに、安定した流路を確保するためには、インク供給チューブ７にある程度の”コシ”、つまり曲げ剛性が要求される。このため、一般にインク供給チューブ７は、例えばナイロンとポリエステルとの２層構造とする等によって一定以上のガスバリア性を持たせ、かつ、製造時に硬度調節を行うことで所定の曲げ剛性を有するものとしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のインクジェットプリンタ１０には、下記のような問題点があった。
【０００９】第１の問題点は、キャリッジ４の一方端に取り付けられたインク供給チューブ７が所定の曲げ剛性を有するため、キャリッジ４のチューブ取付部位に集中的に負荷がかかり、また、その負荷量がキャリッジ４の走行位置に応じて大きく変動することである。
【００１０】このキャリッジ４にかかる負荷及び負荷量について詳細に説明する。図９は、キャリッジ位置に対するインク供給チューブ７の形状変化例を示す図である。図９中、４ａはガイドレール３上の最右端に位置するキャリッジ、４ｂはガイドレール３上の中央に位置するキャリッジ、４ｃはガイドレール３上の最左端に位置するキャリッジをそれぞれ示している。
【００１１】インク供給チューブ７は所定の曲げ剛性を有するため、その曲率半径によってキャリッジ４にかかる負荷量が変わる。例えば図９中、最右端にキャリッジ４（４ａ）が位置する場合は曲率半径が最大となるためインク供給チューブ７の曲げ剛性は最小となり、キャリッジ４への負荷量は最小となる。そしてキャリッジ４が図９の左端方向に走行するにつれて、
インク供給チューブ７の曲率半径が順次小さくなり、これに伴って曲げ剛性が大きくなるためキャリッジ４にかかる負荷量も大きくなる。
【００１２】このような問題点を改善するための機構が、特開昭６２−１５２８８５号公報（記録装置）に開示されている。図１０は、この従来の機構を示す模式図であり、便宜上、図７と同一要素部分に同一符号を付してある。この従来の機構では、
インク供給チューブ７の端部の少なくとも一方を変位自在に支持する
ことで、キャリッジ４の移動に際するインク供給チューブ７の曲率半径をほぼ一定に保つ
によって、キャリッジ４に加わる負荷変動を少なくしてキャリッジ４の主走査動作を安定化させ
【００１３】しかし、図１０に示す機構の場合、
所要の効果は期待できる
…略…
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発明のインクジェットプリンタは、インクを吐出させる複数の印字ヘッドと、前記複数の印字ヘッドが主走査方向に配設され、各印字ヘッドと一体となって主走査方向の印字領域内を往復走行するキャリッジと、所定のインクカートリッジ内に蓄えられたインクを該当する印字ヘッドへ供給する２グループのインク供給チューブと、を備えて構成される。一方及び他方のグループのインク供給チューブは、それぞれインク供給端が前記キャリッジの走行方向に対して相対向する側から当該キャリッジ内に侵入し、侵入方向から離れた位置に存する印字ヘッドへインクを供給するように取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】前記各グループのインク供給チューブは、それぞれインク供給端が前記キャリッジの重心点に対して対称となる位置から当該キャリッジ内に侵入するように構成され、また、前記キャリッジが往路走行する際に一方のグループのインク供給チューブにより当該キャリッジに加わる負荷量と、当該キャリッジが復路走行する際に他方のグループのインク供給チューブにより当該キャリッジに加わる負荷量とが同一量となるように構成されることが好ましい。
…略…
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２２】図１は、本発明の一実施形態となるカラーインクジェットプリンタの要部構成を示す斜視図である。なお、便宜上、図７に示した従来のインクジェットプリンタと同一要素部分は同一符号を付してある。
【００２３】本実施形態のインクジェットプリンタ１は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを用いてカラー印字を行うもので、フレーム２内に、２本のガイドレール３を配するとともに、ガイドレール３に支持されるキャリッジ４に４つの印字ヘッド５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを主走査方向に近設させ、各印字ヘッド５にインクカートリッジ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄからインク供給チューブ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより該当する色のインクが供給されるようになっている。つまり、このカラーインクジェットプリンタ１は、複数のインクカートリッジ６ａ〜６ｄを用いて一つのキャリッジ４にインクを供給するものである。
【００２４】各インクカートリッジ６ａ〜６ｄに取り付けられるインク供給チューブ７ａ〜７ｄはそれぞれ同一材質、すなわち同一の曲げ剛性を有するものであり、
第１グループのインク供給チューブ７ａ，７ｂと第２グループのインク供給チューブ７ｃ，７ｄとに分類される
【００２５】この場合のインク供給チューブの取付態様の一例を示したのが図２である。図２（ａ）はインク供給チューブ７が該当するダンパ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ（以下、総称するときはダンパ８とする）へ直接に取り付けられる例、図２（ｂ）はインク供給チューブ７がチューブ緩衝具９を介してダンパ８へ取り付けられる例であり、いずれを採用してもよい。要は、第１グループのインク供給チューブ７ａ，７ｂ、及び第２グループのインク供給チューブ７ｃ，７ｄのそれぞれのインク供給端が、キャリッジ４の重心線に対して左右対称となる位置に取り付けられるようにする。
…略…
【００３０】次に、本実施形態のカラーインクジェットプリンタ１の動作、特に、キャリッジ４の位置変化に対するインク供給チューブの作用を図５を参照して説明する。なお、図５では、便宜上、４本のインクチューブを、第１グループのインク供給チューブ７１と第２グループのインク供給チューブ７２の２本で表し、インクカートリッジ６については図示を省略する。
【００３１】図５（ａ）は、キャリッジ４がガイドレール３の最右端に位置する場合のインク供給チューブ７１，７２の形状例、図５（ｂ）は、キャリッジ４がガイドレール３上の中央に位置する場合のインク供給チューブ７１，７２の形状例、図５（ｃ）はキャリッジ４がガイドレール３上の最左端に位置する場合のインク供給チューブ７１，７２の形状例を示す。
【００３２】各グループのインク供給チューブ７１，７２は、それぞれ所定の曲げ剛性を有するため、図５中、右端位置から左端位置にキャリッジ４が走行するにつれて、インク供給チューブ７１の描く曲率半径が小さくなる。逆に、インク供給チューブ７２は、曲率半径が大きくなる。
【００３３】図６は、キャリッジ４の走行位置と各位置における負荷量（摺動負荷）との関係を示す図である。図中、
細破線は第１グループのインク供給チューブ７１による負荷量、細実線は第２グループのインク供給チューブによる負荷量
【００３４】図６から明らかなように、印字領域の１桁目からｎ桁目方向にキャリッジ４が走行するにつれて、第１グループのインク供給チューブ７１の曲げ剛性によりキャリッジ４にかかる負荷量が増大する。逆に、第２グループのインク供給チューブ７２の曲げ剛性により当該キャリッジ４にかかる負荷量は、１桁目からｎ桁目方向にキャリッジ４が走行するにつれて減少していく。キャリッジ４には双方のインク供給チューブ７１，７２による負荷量が加わるため、結局、キャリッジ４が１桁目からｎ桁目方向に走行する際に、太実線で示すように
ほぼ均一の負荷量が当該キャリッジ４にかかることになる
【００３５】すなわち、
一方のグループのみのインク供給チューブでは負荷変動が生じるが、第１及び第２グループのインク供給チューブ７１，７２をそれぞれキャリッジ４の重心線に対して対称となる位置に取り付けることで、負荷変動を抑えることができる。これによって、キャリッジ４の主走査動作が不安定となる要因を取り除くことができ
【００３６】このように、本実施形態によれば、従来の機構のように特別な取付部材を必要とせずとも、キャリッジ走行の際の負荷変動を少なくして主走査動作を安定化させることができる。
…略…
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、インク供給チューブを用いてインクを供給するインクジェットプリンタにおいて、特別な部材を設けなくともキャリッジ走行の際の負荷変動が抑制され、主走査動作が安定する効果がある。
【００４０】また、本発明のダンパによれば、インク供給チューブの取り付け位置を統一することができ、しかもこれを複数配置した場合のキャリッジサイズの肥大化を防止することができる効果がある。」
　
（２）「インク供給チューブ７の曲率半径が順次小さくなり、これに伴って曲げ剛性が大きくなるためキャリッジ４にかかる負荷量も大きくなる。」（上記（１）【００１１】参照。）の記載及び図６に関する「細破線は第１グループのインク供給チューブ７１による負荷量、細実線は第２グループのインク供給チューブによる負荷量」（上記（１）【００３３】参照。）の記載に照らせば、図５及び図６の記載から、第２グループのインク供給チューブ７２の曲率半径が最も小さくなる図５（ａ）のキャリッジ４の位置である「最右端」が、図６で第２グループのインク供給チューブによる負荷量を示す細実線が最大となるキャリッジ走行位置である「０カラム」であり、第１グループのインク供給チューブ７１の曲率半径が最も小さくなる図５（ｃ）のキャリッジ４の位置である「最左端」が、図６で第１グループのインク供給チューブによる負荷量を示す細破線が最大となるキャリッジ走行位置である「１６０カラム」であることが見て取れる。
　
（３）印字用紙の進行方向に見て、左から右へ移動しながら０カラムから最大カラムまで印字することを印字用紙を紙送りしながら繰り返し行うことにより、印字用紙の左上から右下へ印字を行い印字用紙１枚への印字を完了するとのシリアルプリンタにおける技術常識と、「第１グループのインク供給チューブ７ａ，７ｂと第２グループのインク供給チューブ７ｃ，７ｄとに分類される。」（上記（１）【００２４】参照。）の記載に照らせば、上記（２）から、図１で、印字用紙Ｓは、図の上である向こう側から図の下である手前側へ向けて紙送りされることが見て取れる。
　
（４）上記（３）で述べたことを前提に図１をみると、図１の記載から、インクジェットプリンタ１は、図１において手前をインクジェットプリンタ１の前側であるとすると、紙送り方向は、インクジェットプリンタ１の後側から前側へ向かう方向であり、フレーム２は、インクジェットプリンタ１の
キャリッジ４の往復走行範囲の左右及び後側の壁から成っており、
　
（５）２つずつ第１のグループ７１（７ａ、７ｂ）と第２のグループ７２（７ｃ、７ｄ）に分けられて、インク供給端である一端部は、キャリッジ４の走行方向に対して相対向する側から侵入するようにキャリッジ４のダンパ８に直接又はチューブ緩衝具９を介して取り付けられ、他端部がインクカートリッジ６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）に取り付けられている４つのインク供給チューブ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、図１、図２、図５及び図６の記載（審決注：図６の縦の目盛の値「００」は「１００」の誤記であることが明らかである。）から、次のアないしウのことが見て取れる。
　ア　両端部の
ほぼ中間部分がフレーム２の凹みに固定され、
フレーム２に固定された前記中間部分から前記キャリッジ４に侵入し取り付けられた一端部までの曲率半径を伴って曲がっている領域は、前記キャリッジ４が往復走行すると曲率半径が変化し、
　イ　上記アの場合のキャリッジ４にかかるインク供給チューブの曲げ剛性による全負荷量は、前記キャリッジ４が中央に位置する場合が最小で１５０（ｇｆ）弱であり、前記キャリッジ４が両端部に位置する場合最大で２００（ｇｆ）強となるから、その変動幅は約５０（ｇｆ）強であること。
　ウ　上記イの場合の全負荷量の変動幅約５０（ｇｆ）強は、各インク供給チューブ７１，７２をすべてキャリッジ４の一方端（印字領域のｎ桁側）に取り付けた場合の最小値１００（ｇｆ）から最大値である約３５０（ｇｆ）まで大きく変化する全負荷量の変動幅約２５０（ｇｆ）に比べて、かなり小さいこと。
　
（６）上記（１）及び（５）からみて、引用例には、
「フレームと、ガイドレールと、主走査方向に往復走行するキャリッジと、該キャリッジの下部に一体的に設けられた４つの印字ヘッドと、一定以上のガスバリア性と所定の曲げ剛性とを有する４つのインク供給チューブと、インク貯留タンクであるインクカートリッジとを備え、各印字ヘッドに前記インクカートリッジから該当する色のインクを前記インク供給チューブにより供給し、印字用紙を搬送機構によって後側から前側へ向かう方向へ紙送りしつつ、往復走行するキャリッジの下部に一体的に設けられた印字ヘッドが複数のインクジェットノズルからインクを吐出させることにより印字用紙に印字を行うインクジェットプリンタにおいて、
　前記フレームは、前記キャリッジの往復走行範囲の左右及び後側の壁から成り、該後側の壁の中央部に凹みが設けられており、
　前記インク供給チューブは、２つずつ第１のグループと第２のグループに分けられて、インク供給端である一端部は、前記キャリッジの走行方向に対して相対向する側から侵入するように前記キャリッジのダンパに直接又はチューブ緩衝具を介して取り付けられ、他端部が前記インクカートリッジに取り付けられており、それぞれ、前記フレームの左右からフレームの後側の壁の後面に沿って該後側の壁の中央部に集合し、両端部のほぼ中間部分が該後側の壁の凹みに固定され、前記他端部から前記凹みに固定された前記中間部分までの領域は前記キャリッジが往復走行しても変形や移動することはないが、前記凹みに固定された前記中間部分から前記キャリッジに侵入し取り付けられた一端部までの曲率半径を伴って曲がっている領域は、前記キャリッジが往復走行すると曲率半径が変化するものであり、
　前記キャリッジが第１のグループのインク供給チューブ側へ移動して最左端に位置すると、第１グループのインク供給チューブの曲率半径は最小となって前記キャリッジにかかる第１グループのインク供給チューブの曲げ剛性による負荷量（摺動負荷）は最大となるが、第２グループのインク供給チューブの曲率半径は最大となって前記キャリッジにかかる第２グループのインク供給チューブの曲げ剛性による負荷量は最小となるので、前記キャリッジにかかるインク供給チューブの曲げ剛性による全負荷量は２００（ｇｆ）強となり、前記キャリッジが第２のグループのインク供給チューブ側へ移動して最右端に位置すると、第２グループのインク供給チューブの曲率半径は最小となって前記キャリッジにかかる第２グループのインク供給チューブの曲げ剛性による負荷量は最大となるが、第１グループのインク供給チューブの曲率半径は最大となって前記キャリッジにかかる第１グループのインク供給チューブの曲げ剛性による負荷量は最小となるので、前記キャリッジにかかるインク供給チューブの曲げ剛性による全負荷量は２００（ｇｆ）強となり、前記キャリッジが中央に位置すると、第１グループのインク供給チューブ及び第２グループのインク供給チューブの曲率半径はどちらも中くらいとなって前記キャリッジ４にかる第１グループのインク供給チューブ及び第２グループのインク供給チューブの曲げ剛性による負荷量はどちらも中くらいとなるので、前記キャリッジにかかるインク供給チューブの曲げ剛性による全負荷量は１５０（ｇｆ）弱となり、ほぼ均一の負荷量が前記キャリッジにかることになるから、一方のグループのみのインク供給チューブでは生じる負荷変動を、第１及び第２グループのインク供給チューブをそれぞれ前記キャリッジの重心線に対して対称となる位置に取り付けることで抑えて、前記キャリッジの主走査動作が不安定となる要因を取り除くものであるが、その変動幅はいまだ約５０（ｇｆ）は残っているインクジェットプリンタ。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
第３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「インク」、「印字用紙」、「印字を行う」、「印字ヘッド」、「インク貯留タンクであるインクカートリッジ」、「インク供給チューブ」、「『印字ヘッド』が『下部に一体的に』設けられ、『主走査方向に往復走行するキャリッジ』」、「インクジェットプリンタ」、「キャリッジの往復走行範囲」、「『印字用紙を搬送機構』によって『紙送り』する『後側から前側へ向かう方向』」、「『キャリッジの往復走行範囲』の『後側』」、「『フレームの左右からフレームの後側の壁の後面に沿って該後側の壁の中央部に集合し』た『第１のグループと第２のグループに分けられ』た『インク供給チューブ』の『両端部のほぼ中間部分』を『固定』する『後側の壁の凹み』」、「フレームの後側の壁の後面」、「フレームの左右からフレームの後側の壁の後面に沿って該後側の壁の中央部に集合」、「『フレーム』の『後側の壁』」、「キャリッジの走行方向に対して相対向する側」及び「キャリッジの走行方向」は、それぞれ、本願発明の「インク」、「被記録媒体」、「画像を形成する」、「ヘッド」、「ヘッドとは別体に設けられたインク保持部」、「インクを供給するチューブ」、「ヘッドを被記録媒体の幅方向に往復移動させるヘッド移動手段」、「インクジェットプリンタ」、「ヘッドの移動範囲」、「被記録媒体の搬送方向」、「ヘッドの移動範囲から被記録媒体の搬送方向にずれた位置」、「チューブを支持する一対の支持部」、「『チューブガイド』の『前面』」、「左右に導く」、「板状部材であるチューブガイド」、「ヘッドの移動方向の両側端面」及び「ヘッドの移動方向」に相当する。
（２）引用発明の「チューブを支持する一対の支持部（フレームの後側の壁の凹み）」は、フレームのキャリッジの往復走行範囲の後側の壁の中央部に設けられているから、本願発明の「チューブを支持する一対の支持部」と、「上記ヘッドの移動範囲から上記被記録媒体の搬送方向にずれた位置で、チューブを支持する」点で一致する。
（３）引用発明において、「板状部材であるチューブガイド（フレームの後側の壁）」の中央部には「チューブを支持する一対の支持部（凹み）」が設けられており、第１のグループと第２のグループに分けられたインク供給チューブはそれぞれフレームの左右からフレームの後側の壁の後面に沿って該後側の壁の中央部に集合するから、引用発明の「板状部材であるチューブガイド」と本願発明の「板状部材であるチューブガイド」とは、「支持部の左右に連接され、その前面に沿ってチューブを左右に導く」ものである点で一致する。
（４）引用発明において、インク供給チューブは、２つずつ第１のグループと第２のグループに分けられて、インク供給端である一端部は、前記キャリッジの走行方向に対して相対向する側から侵入するように前記キャリッジのダンパに直接又はチューブ緩衝具を介して取り付けられているから、引用発明は、本願発明の「チューブがヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出し」ている事項を備えている。
（５）上記（１）ないし（４）からみて、本願発明と引用発明とは、
「インクを吐出して被記録媒体に画像を形成するヘッドと、
　該ヘッドとは別体に設けられたインク保持部から上記ヘッドにインクを供給するチューブと、
　上記ヘッドを被記録媒体の幅方向に往復移動させるヘッド移動手段と、
　を備えたインクジェットプリンタであって、
　上記ヘッドの移動範囲から上記被記録媒体の搬送方向にずれた位置で、上記チューブを支持する一対の支持部と、
　該支持部の左右に連接され、その前面に沿ってチューブを左右に導く板状部材であるチューブガイドと、を備えると共に、
　上記チューブが上記ヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出しているインクジェットプリンタ。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　その前面に沿ってチューブを左右に導く板状部材である前記チューブガイドが、本願発明では、チューブを「固定して」いるのに対して、引用発明では固定していない点。
　
相違点２：
　チューブがヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出しているその突出方向が、本願発明では、「いずれも上記ヘッドの移動方向に対して１５°〜４５°上記支持部側に傾いた方向であ」るのに対して、本願発明ではそうなっていない点。
　
相違点３：
　前記支持部が、本願発明では、「上記被記録媒体の搬送方向を基準として、上記チューブガイドの両端部よりも上記ヘッドの移動範囲に近い位置に設けられている」のに対して、本願発明ではそうなっていない点。
　
第４　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
（１）相違点１について
　ア　インク供給チューブをフレームに固定することは本願出願前に周知である（例．特開２００１−１７１１４５号公報（【００２０】、【００２２】及び図３参照。ケーブル用フレーム４２に沿わせて固定され、フラットケーブル４０を保持するケーブルホルダ４３である固定部４３にて、インクチューブ４１は固定されている。）、特開２０００−３１８１７６号公報（【００４１】、【００４２】、図４及び図５参照。「インクチューブ受け部材１２３」及び「６本のインクチューブ１１８」が「フレーム」及び「インク供給チューブ」に相当する。「インク供給チューブ」が内部に貫通しているインクチューブガイド１２０が「フレーム」上にネジ止め（固定）されている。）、特開平５−１６９６７１号公報（【００１１】及び図１参照。インク供給チューブ４は記録装置本体１にチューブ固定部材１３で固定部４−ｂを固定されている。）。以下「周知技術」という。）。
　イ　引用発明の「チューブ（インク供給チューブ）」は、他端部がインクカートリッジに取り付けられており、それぞれ、フレームの左右からフレームの後側の壁の後面に沿って該後側の壁の中央部に集合し、両端部のほぼ中間部分が後側の壁の凹みに固定されており、他端部から凹みに固定された中間部分までの領域はキャリッジが往復走行しても変形や移動することはないのであるから、引用発明において、「ヘッドとは別体に設けられたインク保持部（インクカートリッジ）」に取り付けられた他端部から「チューブを支持する一対の支持部（凹み）」に固定された中間部分までの、左右から「板状部材であるチューブガイド（フレームの後側の壁）」の「前面（後面）」に沿っている「チューブ（インク供給チューブ）」の領域において、その「チューブ」をその「板状部材であるチューブガイド」に固定し、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　
（２）相違点２について
　ア　引用発明は、一方のグループのみのインク供給チューブでは生じる負荷変動を、第１及び第２グループのインク供給チューブをそれぞれキャリッジの重心線に対して対称となる位置に取り付けることで抑えて、前記キャリッジの主走査動作が不安定となる要因を取り除くものであるが、その変動幅はいまだ約５０（ｇｆ）は残っているものであるところ、引用例には「インク供給チューブの端部の少なくとも一方を変位自在に支持することで、キャリッジの移動に際するインク供給チューブの曲率半径をほぼ一定に保つことによって、キャリッジに加わる負荷変動を少なくしてキャリッジの主走査動作を安定化させることには、所要の効果が期待できる」旨（上記第２（１）【００１２】及び【００１３】参照。）記載されているから、引用発明においてもいまだ残っている負荷変動をさらに抑えて、キャリッジの主走査動作が不安定となる要因をより完全に取り除くために、インク供給チューブの端部の少なくとも一方を変位させることは、当業者が引用例の上記記載に基づいて容易に想到することができたことである。
　イ　引用発明において、「キャリッジにかかるインク供給チューブの曲げ剛性による全負荷量」が最大値（２００（ｇｆ）強）となるのは、「第１グループのインク供給チューブの曲げ剛性によりキャリッジにかかる負荷量が最大となる、キャリッジが最左端に位置して、第１グループのインク供給チューブの曲率半径が最小となるとき」及び「第２グループのインク供給チューブの曲げ剛性による負荷量は最大となる、キャリッジが最右端に位置して、第２グループのインク供給チューブの曲率半径が最小となるとき」であるから、引用発明においていまだ残っている負荷変動をさらに抑えるようにインク供給チューブの端部の少なくとも一方を変位させるには、キャリッジが最左端に位置したとき、第１グループのインク供給チューブの曲率半径がより大きくなるように第１グループのインク供給チューブのキャリッジのダンパに直接又はチューブ緩衝具を介して取り付けられたインク供給端である一端部を変位させ、キャリッジが最右端に位置したとき、第２グループのインク供給チューブの曲率半径がより大きくなるように第２グループのインク供給チューブのキャリッジのダンパに直接又はチューブ緩衝具を介して取り付けられたインク供給端である一端部を変位させれば良いことは、当業者に自明である。
　ウ　しかるところ、引用発明において、キャリッジが最左端に位置したとき、第１グループのインク供給チューブの曲率半径がより大きくなるように第１グループのインク供給チューブのキャリッジのダンパに直接又はチューブ緩衝具を介して取り付けられたインク供給端である一端部を変位させ（上記イ参照。）る方向は、中央部に凹みが設けられたフレームの後側の壁がある方向であることが当業者に自明である（引用例の図５（ｃ）参照。）。
　また、引用発明において、キャリッジが最右端に位置したとき、第２グループのインク供給チューブの曲率半径がより大きくなるように第２グループのインク供給チューブのキャリッジのダンパに直接又はチューブ緩衝具を介して取り付けられたインク供給端である一端部を変位させ（上記イ参照。）る方向も、中央部に凹みが設けられたフレームの後側の壁がある方向であることが当業者に自明である（引用例の図５（ａ）参照。）。
　エ　以上のことから、引用発明において、ヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出しているチューブのその突出方向を、いずれも上記ヘッドの移動方向に対して上記支持部側に傾いた方向に変位させて、それぞれのチューブの曲率半径をより大きくし、引用発明においていまだ残っている負荷変動をさらに抑えて、キャリッジの主走査動作が不安定となる要因をより完全に取り除くことは、当業者が引用例の記載に基づいて容易に想到することができたことである。
　オ　引用発明において、ヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出しているチューブのその突出方向を、いずれも上記ヘッドの移動方向に対して上記支持部側に傾いた方向に変位させ（上記エ参照。）る際の変位量は、当業者が適宜決定すべき設計上の事項であるというべきところ、本願明細書の発明の詳細な説明にある、本願発明の「１５°〜４５°」の傾きの数値範囲についての次の（ア）ないし（ウ）記載からは、本願発明の「１５°〜４５°」の傾きの数値範囲の技術上の意義について、設計上の事項を超えるものを見いだすことはできない。
（ア）「【０００９】
　本発明では、
チューブの突出方向を、上記ヘッドの移動方向（主走査方向）から支持部側に傾いた方向に規定しているので、
【００１０】
　このため、本発明では、チューブ内のインクの流路面積を良好に確保してインクの供給に支障を来たすことなく、インクジェットプリンタの筐体を被記録媒体の幅方向に小さく設計することができる。また、本発明では、キャリッジモータの負荷も良好に低減してインクの吐出位置も正確に制御することができ、インクの供給に支障を来たすことなく被記録媒体の幅方向への小型化も実現することができる。
　また、チューブがヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出しているので、各端面に突出するチューブの数または太さをそれぞれ半減させて、応力を分散させることができる。しかも、各チューブの突出方向はいずれも上記ヘッドの移動方向に対して
１５°〜４５°
チューブが必要以上に蛇行してその耐久性を損なうのを抑制するためには、上記傾きを４５°以下（より望ましくは３５°以下）とするのが望ましい
　さらに、支持部が、被記録媒体の搬送方向を基準として、チューブガイドの両端部よりもヘッドの移動範囲に近い位置に設けられているので、チューブガイドによりチューブが前方にはみ出すことを防止すると共に、インクジェットプリンタを記録紙の搬送方向に小型化することができる。」
（イ）「【００３９】
　前述のように、
本実施の形態では、チューブ３１の突出方向をヘッド７の移動方向（主走査方向）から支持部５１側に３０°傾けている
この角度は耐久性の向上を目的としたシミュレーション及び実験で得られた結果を元に設定されており、少なくとも１５°〜４５°、より望ましくは２５°〜３５°の範囲に設定され
適度な角度はチューブ３１の材質，直径，許容される屈曲スペースによって変化する
ポリエチレン系の材料を使ってチューブ３１の外形を３mm、バルブ３５からチューブガイド５３までの距離（屈曲スペース）を約６０mmにしたときには、チューブ３１の屈曲に対する耐久性の面から、３０°が最適であった
　【００４０】
　このため、図３に実線で示すようにチューブ３１が支持部５１方向へ引っ張られるときにもヘッド７の移動に対する抵抗力が作用するのを抑制し、図３に仮想線で示すようにチューブ３１が支持部５１とヘッド７との間で撓むときにもチューブ３１を支持部５１方向へ滑らかに湾曲させることができる。このため、ヘッド７が移動する際にチューブ３１から抵抗が加わるのを良好に抑制することができる。
　【００４１】
　更に、図３に実線で示す右側のチューブ３１のように、ヘッド７がチューブ３１の突出側端部まで移動したときもチューブ３１は支持部５１方向へ滑らかに湾曲する。このため、本実施の形態では、チューブ３１内のインクの流路面積を良好に確保してインクの供給に支障を来たすことなく、インクジェットプリンタの筐体を記録紙の幅方向に小さく設計することができる。」
（ウ）「【００４５】
　なお、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、
チューブ３１のヘッド７からの突出方向は、ヘッド７の移動方向から少しでも前方に傾いていれば前述のような作用・効果がある程度は生じる
望ましくは上記突出方向をヘッド７の移動方向から１５°〜４５°傾けるとよく、より望ましくは２５°〜３５°傾けるとよい。特に、インクジェットプリンタを記録紙の幅方向に小型化するためには上記突出方向を３０°傾けるのが最も望ましい。
　カ　したがって、引用発明において、チューブがヘッドの移動方向の両側端面からそれぞれ突出しているその突出方向を、いずれも上記ヘッドの移動方向に対して１５°〜４５°上記支持部側に傾いた方向として、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が、引用例に記載された事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（３）相違点３について
　ア　引用発明において、「チューブを支持する一対の支持部（フレームの左右からフレームの後側の壁の後面に沿って該後側の壁の中央部に集合した第１のグループと第２のグループに分けられたインク供給チューブの両端部のほぼ中間部分を固定する後側の壁の凹み）」は「板状部材であるチューブガイド（フレームのキャリッジの往復走行範囲の後側の壁）」の中央部に設けられており、搬送機構による「被記録媒体（印字用紙）」の「搬送方向（紙送り方向）」は後側から前側へ向かう方向であるから、引用発明において、「支持部」は、「被記録媒体の搬送方向」を基準として、「チューブガイドの両端部」と、「ヘッドの移動範囲」から等距離の位置に設けられていることが明らかである。
　イ　本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明の「チューブガイド」に関して、次の記載があるが、この記載からは、本願発明の「上記支持部が、上記被記録媒体の搬送方向を基準として、上記チューブガイドの両端部よりも上記ヘッドの移動範囲に近い位置に設けられている」ことの技術上の意義は見いだせない。
「　【００３７】
　次に、図１〜図３に示すようにプラテン５の中央前方には円柱状の
一対の支持部５１が設けられ、その左右にはチューブ３１が前方にはみ出すのを防止するための板状のチューブガイド５３が連設されている
キャリッジ１１の移動方向両端面から突出したチューブ３１
は、
支持部５１まで導かれ、この支持部５１で折り返された後、チューブガイド５３の前面に沿って固定されて左右に導かれる
　【００３８】
　このように構成された本実施の形態のインクジェットプリンタでは、
ヘッド７がキャリッジ１１と共に移動することにより、
チューブ３１が撓む
チューブ３１の前方への撓みは、前述のようにチューブガイド５３によって規制される
　ウ　本願の図３の記載から、被記録媒体の搬送方向を基準として、支持部５１とチューブガイド５３の両端部とを比較すると、ヘッドの移動範囲には支持部５１の方が近いことが見て取れる。
　また、本願の図３の記載から、ヘッド７が最右端に位置するとき、図３に記載されているチューブ３１は、チューブガイド５３の右側の端部に近い場所から支持部５１までの範囲でチューブ３１の前方への撓みを規制していることが見て取れる。
　しかし、本願発明は、「インクを供給するチューブ」の長さが、「ヘッド」が最右端に位置するとき、その前方への撓みを、「チューブガイド」により、チューブガイドの右側の端部に近い場所から「支持部」までの範囲で規制されるだけの長さを有しているとも、どれほどの長さであるとも特定されていないものである。
　また、本願発明は、「各チューブがヘッドの端面から突出する箇所の、ヘッドが最右端に位置するときの位置と最左端に位置するときとの位置との間の距離」、「範囲でないチューブの具体的な突出方向」、「各チューブがヘッドの端面から突出する箇所と、対応する支持部との、被記録媒体の搬送方向についての距離」、「各チューブがヘッドの端面から突出する箇所と、対応する側のチューブガイドの端部との、被記録媒体の搬送方向についての距離」及び「チューブの具体的材料、具体的寸法及び具体的構造」について特定されていないものである。
　してみると、本願発明の「上記支持部が、上記被記録媒体の搬送方向を基準として、上記チューブガイドの両端部よりも上記ヘッドの移動範囲に近い位置に設けられている」ことは、図３に記載されているが、そのことの技術上の意義は、本願の発明の詳細な説明及び図面の記載からは把握することができない。
　エ　引用発明において、「チューブガイド」を具体的にどのような形状にし、「支持部」を具体的にどの場所に設けるかは、設計上の事項であるというべきところ、上記アないしウからみて、引用発明において、「支持部」を、「被記録媒体の搬送方向」を基準として、「チューブガイド」の両端部よりも「ヘッドの移動範囲」に近い位置に設けて、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が適宜なし得た設計上の事項である。
　
（４）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、引用例に記載された事項の奏する効果及び周知技術の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（５）まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。