(57)【要約】【課題】優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い新規な炭素系固体酸を提供することを主な目的とする。【解決手段】スルホン酸基を有する炭素質材料を含む炭素系固体酸であって、炭素質材料が、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、ホウ素を含有している。
2015005144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルホン酸基を有する炭素質材料を含む炭素系固体酸であって、  前記炭素質材料は、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、ホウ素を含有している、炭素系固体酸。
【請求項２】
前記炭素質材料が、糖質、芳香族化合物、及び樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の炭素質材料前駆体に由来する、請求項１に記載の炭素系固体酸。
【請求項３】
滴定法によって測定される酸量が、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上である、請求項１または２に記載の炭素系固体酸。
【請求項４】
前記ホウ素の含有量が、０．０００１質量％〜２０質量％の範囲にある、請求項１〜３のいずれかに記載の炭素系固体酸。
【請求項５】
前記炭素質材料が、多孔体に担持されてなる、請求項１〜４のいずれかに記載の炭素系固体酸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の炭素系固体酸からなる、固体酸触媒。
【請求項７】
炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合する、ホウ素ドープ工程と、  前記ホウ素ドープ工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、前記ホウ素含有炭素質材料前駆体の少なくとも一部を炭化する炭化工程と、  前記炭化工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄からなる群から選択された少なくとも１種とを混合するスルホン酸基導入工程と、を備える、炭素系固体酸の製造方法。
【請求項８】
前記ホウ素ドープ工程の後、前記ホウ素含有炭素質材料前駆体を、多孔体に担持させる工程をさらに備える、請求項７に記載の炭素系固体酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スルホン酸基を有する炭素系固体酸、これを用いた固体酸触媒、及びこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、エステル化、加水分解、アルキル化、アルコールの脱水縮合、オレフィンの水和などの各種の化学反応には、種々の酸触媒が用いられており、化学工業などにおいては、酸触媒として硫酸が広く用いられている。硫酸は安価であるため、多量に使用される。しかしながら、硫酸は液体であるため、反応後の生成物からの硫酸の分離、回収、精製、再利用の工程、生成物中に残留する硫酸の中和工程、中和で生成した塩の除去工程、廃水処理工程などに、多大なエネルギーが必要という問題がある。【０００３】  一方、固体酸触媒は、硫酸などの液体酸に比して、分離、回収が容易であり、繰り返し使用しやすいため、硫酸などの液体酸触媒の代替として、固体酸触媒も用いられるようになっている。【０００４】  固体酸触媒しては、例えば、シリカ−アルミナ、ゼオライトなどが使用されている。しかしながら、これらの固体酸触媒は、例えば水中で使用すると触媒活性が低下するため、硫酸の代替として工業的に用いることは困難である。【０００５】  近年、水中でも使用し得る固体酸触媒として、炭素質材料にスルホン酸基を導入した炭素系固体酸が開発されている。【０００６】  炭素質材料にスルホン酸基を導入した炭素系固体酸として、例えば、特許文献１には、多環式芳香族炭化水素類を濃硫酸または発煙硫酸で加熱処理し、多環式芳香族炭化水素の縮合及びスルホン化を行うことによって得られる固体酸が開示されている。また、例えば、特許文献２には、フェノール樹脂を炭化処理及びスルホン化処理して得られるスルホン酸基含有炭素質材料を含む固体酸触媒が開示されている。さらに、例えば、特許文献３には、グルコース、セルロースなどを部分炭化して得られる無定形炭素にスルホン酸基を導入した固体酸が開示されている。【０００７】  しかしながら、これらの炭素系固体酸では、触媒活性が十分でなかったり、繰り返し使用した場合に、触媒活性が低下しやすいという問題がある。このような状況下、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が低下し難い新規な炭素系固体酸の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２３８３１１号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／１０２９１３号パンフレット
【特許文献３】特開２００６−２５７２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明は、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い新規な炭素系固体酸を提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該炭素系固体酸からなる炭素系固体酸触媒、及びこれらの製造方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明者は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合するホウ素ドープ工程と、ホウ素ドープ工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、ホウ素含有炭素質材料前駆体の少なくとも一部を炭化する炭化工程と、炭化工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄からなる群から選択された少なくとも１種とを混合するスルホン酸基導入工程とを備える方法によって得られた炭素系固体酸が、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性の劣化を生じ難いことを見出した。さらに、スルホン酸基を有する炭素質材料を含む炭素系固体酸において、炭素質材料が少なくとも一部にグラフェン構造を有し、かつ、ホウ素を含有する炭素系固体酸が、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性の劣化を生じ難いことも見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。【００１１】  すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。項１．  スルホン酸基を有する炭素質材料を含む炭素系固体酸であって、  前記炭素質材料は、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、ホウ素を含有している、炭素系固体酸。項２．  前記炭素質材料が、糖質、芳香族化合物、及び樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の炭素質材料前駆体に由来する、項１に記載の炭素系固体酸。項３．  滴定法によって測定される酸量が、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上である、項１または２に記載の炭素系固体酸。項４．  前記ホウ素の含有量が、０．０００１質量％〜２０質量％の範囲にある、項１〜３のいずれかに記載の炭素系固体酸。項５．  前記炭素質材料が、多孔体に担持されてなる、項１〜４のいずれかに記載の炭素系固体酸。項６．  項１〜５のいずれかに記載の炭素系固体酸からなる、固体酸触媒。項７．  炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合する、ホウ素ドープ工程と、  前記ホウ素ドープ工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、前記ホウ素含有炭素質材料前駆体の少なくとも一部を炭化する炭化工程と、  前記炭化工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄からなる群から選択された少なくとも１種とを混合するスルホン酸基導入工程と、を備える、炭素系固体酸の製造方法。項８．  前記ホウ素ドープ工程の後、前記ホウ素含有炭素質材料前駆体を、多孔体に担持させる工程をさらに備える、項７に記載の炭素系固体酸の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い新規な炭素系固体酸を提供することができる。さらに、本発明によれば、当該炭素系固体酸からなる炭素系固体酸触媒、及びこれらの製造方法を提供することができる。当該炭素系固体酸触媒は、水中でも使用することができるため、例えば硫酸を酸触媒として用いる化学反応用の酸触媒として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】比較例７の結果と、実施例２で得られた炭素系固体酸を用いて１００℃、１５０℃で１回目の反応を行った結果を、反応温度（Ｔ／℃）に対する反応速度（Ｒ／μｍｏｌ ｈ-1 ｇ-1）のプロットとして示したグラフである。
【図２】図１の反応温度Ｔを絶対温度の逆数に換算して横軸とし、反応速度Ｒの自然対数を縦軸にとったアレニウスプロットを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  本発明の炭素系固体酸は、スルホン酸基を有する炭素質材料を含む炭素系固体酸であって、炭素質材料が、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、かつ、ホウ素を含有していることを特徴とする。また、本発明の炭素系固体酸の製造方法は、炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合する、ホウ素ドープ工程と、ホウ素ドープ工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、ホウ素含有炭素質材料前駆体の少なくとも一部を炭化する炭化工程と、炭化工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄からなる群から選択された少なくとも１種とを混合するスルホン酸基導入工程とを備えることを特徴とする。以下、本発明の炭素系固体酸、当該炭素系固体酸を用いた炭素系固体酸触媒、及びこれらの製造方法について詳述する。
【００１５】  本発明の炭素系固体酸に含まれる炭素質材料は、スルホン酸基を有し、少なくとも一部にグラフェン構造を有している。後述の通り、本発明の炭素系固体酸に含まれる炭素質材料においては、例えば、原料となる炭素質材料前駆体にホウ素をドープしてホウ素含有炭素質材料前駆体とし、次にこれを炭化処理して少なくとも一部にグラフェン構造を形成したホウ素含有炭素質材料とし、さらにこれにスルホン酸基を導入することにより、スルホン酸基を有し、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、さらにホウ素を含有する炭素質材料とすることができる。一方、後述の通り、ホウ素含有炭素質材料にスルホン酸基を導入した後の洗浄などによって、実質的に全てのホウ素が除去される場合がある。このような場合、スルホン酸基を有し、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、実質的にホウ素を含有していない炭素質材料とすることができる。
【００１６】  本発明の炭素系固体酸の原料となる炭素質材料前駆体としては、ホウ素をドープでき、かつ、それを加熱して少なくとも一部にグラフェン構造を形成したものにスルホン酸基を導入できるものであれば特に制限されず、好ましくは糖質、芳香族化合物、樹脂などが挙げられる。すなわち、本発明の炭素系固体酸において、炭素質材料は、糖質、芳香族化合物、及び樹脂などの炭素質材料前駆体に由来することが好ましい。炭素質材料前駆体は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１７】  糖質としては、特に制限されないが、好ましくはグルコース、スクロース（砂糖）、マルトース、フルクトース、ラクトース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖、セルロース、デンプン、アミロースなどが挙げられる。
【００１８】  芳香族化合物としては、特に制限されないが、例えば、単環芳香族化合物、多環芳香族化合物が挙げられる。単環芳香族化合物としては、好ましくはベンゼンまたは置換ベンゼンが挙げられる。置換ベンゼンの置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの炭素数１〜４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトシキ基などの炭素数１〜４のアルコキシ基、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン原子；水酸基、アミノ基、ビニル基などが挙げられる。また、多環芳香族化合物としては、好ましくはナフタレン、ピレン、ベンゾ（α）ピレン、ベンゾアントラセン、アントラセン、フェナントレン、コロネン、ケクレン、ビフェニル、ターフェニルなどが挙げられる。多環芳香族化合物は、置換基を有していてもよい。多環芳香族化合物が有し得る置換基としては、例えば、置換ベンゼンと同様のものが例示できる。なお、これらの芳香族化合物は、タール、ピッチなどに含まれており、タール、ピッチなどを芳香族化合物として用いてもよい。
【００１９】  樹脂としては、特に制限されないが、例えば、フェノール樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【００２０】  本発明の炭素系固体酸の第１の態様において、炭素質材料は、ホウ素を含有している。本発明の炭素系固体酸の第１の態様においては、炭素質材料がホウ素を含有していることにより、炭素系固体酸におけるスルホン酸基の量を増やすことができると考えることができる。さらに、炭素質材料がホウ素を含有していることにより、酸触媒を用いる化学反応に対して、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い炭素系固体酸とすることが可能となると考えることができる。炭素質材料がホウ素を含有していることにより、これらの優れた効果が奏されると考えられる機序の詳細は明らかではないが、例えば次のように考えることができる。すなわち、ホウ素は電気陰性度が低い元素であるため、炭素質材料においては、ホウ素は炭素原子に電子を供与する機能を発揮すると考えられる。炭素原子に電子が供与されると、スルホン酸基の硫黄原子とこれが結合した炭素原子との結合が強められ、スルホン酸基が安定化すると考えられる。この結果、スルホン酸基が触媒として効果的に機能し、かつ、繰り返し使用してもスルホン酸基が炭素質材料から脱離し難く、触媒活性の劣化し難い炭素系固体酸とすることが可能になると考えられる。
【００２１】  一方、後述の通り、本発明の炭素系固体酸は、炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合するホウ素ドープ工程と、ホウ素ドープ工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、ホウ素含有炭素質材料前駆体の少なくとも一部を炭化する炭化工程と、炭化工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄からなる群から選択された少なくとも１種とを混合するスルホン酸基導入工程とを備える製造方法により製造することができる。このような製造工程において、ホウ素含有炭素質材料に含まれていたホウ素は、スルホン酸基導入工程、さらに必要に応じて設けられる洗浄工程によって、炭素質材料中の含有量が減少すると考えられる。
【００２２】  本発明の炭素系固体酸の第２の態様においては、炭素質材料中にホウ素が実質的に含まれていない。ホウ素の含有量が非常に少なく、ホウ素が実質的に存在していないと評価される本発明の炭素系固体酸の第２の態様においても、上記の第１の態様と同様、酸触媒を用いる化学反応に対して、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い炭素系固体酸とすることが可能となる。その機序の詳細は明らかではないが、例えば次のように考えることができる。すなわち、炭素質材料の製造工程においてホウ素含有炭素質材料前駆体中に存在していたホウ素が、その後の工程で除去された場合にも、ホウ素が存在していた空間が反応場として保持されており、その反応場においてスルホン酸基が触媒として効果的に機能し、かつ、繰り返し使用してもスルホン酸基が炭素質材料から脱離し難く、触媒活性の劣化し難い炭素系固体酸とすることが可能になっていると考えられる。ただし、炭素系固体酸の製造工程においては、通常、洗浄工程などによっても、炭素質材料中にはホウ素が残留するため、本発明の炭素系固体酸は、第１の態様のように、通常、ホウ素を含んでいる。
【００２３】  原料となる上記の炭素質材料前駆体にホウ素をドープする方法としては、特に制限されず、例えば、原料となる炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合する方法が挙げられる。ホウ素含有化合物としては、炭素質材料前駆体にホウ素をドープできるものであれば、特に制限されず、好ましくはホウ酸、フェニルボロン酸、ｎ−ブチルボロン酸、トリフェニルボロキシン、ホウ酸トリメチル、ホウ酸アンモニウムなどが挙げられる。ホウ素含有化合物は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。例えば、ホウ素含有化合物としてホウ酸などを用いる場合、上記の炭素質材料前駆体は、水酸基を有することが好ましい。炭素質材料前駆体が水酸基を有する場合、当該水酸基とホウ酸などの水酸基との間の加熱・脱水でエステル結合を形成することにより、好適にホウ素をドープさせ得るからである。炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物との混合は、加熱下に行うことが好ましい。加熱温度としては、特に制限されないが、好ましくは５０℃〜１８０℃程度が挙げられる。また、ホウ素のドープは、加圧下に行ってよい。さらに、炭素質材料前駆体にホウ素をドープする際には、溶媒を用いてもよい。溶媒としては、炭素質材料前駆体及びホウ含有化合物の溶解性などに応じて、適宜選択することができ、例えば水、エタノールなどが挙げられる。
【００２４】  本発明の炭素系固体酸において、ホウ素の含有量としては、好ましくは０．０００１質量％〜２０質量％の範囲、より好ましくは０．００３質量％〜２０質量％の範囲、さらに好ましくは０．００５質量％〜２０質量％の範囲が挙げられる。本発明において、炭素系固体酸中のホウ素の含有量は、元素分析法、ＩＣＰ発光分光分析法により測定することができる。なお、上記のホウ素ドープ工程などを経て得られる本発明の炭素系固体酸には、上記の第２の態様のように、ホウ素が実質的に含まれていなくてもよい。
【００２５】  本発明の炭素質材料は、少なくとも一部にグラフェン構造を有する。本発明の炭素系固体酸においては、炭素質材料の少なくとも一部にグラフェン構造を有しており、スルホン酸基などの酸基が強固に結合されている。炭素質材料の少なくとも一部にグラフェン構造を形成する方法としては、例えば、上記のホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、少なくとも一部を炭化する方法（炭化処理）が挙げられる。なお、ホウ素ドープ工程で加熱する場合、炭化処理は、ホウ素ドープ工程と同時に行ってもよい。
【００２６】  炭化処理は、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下、大気中（空気中）などにおいて、上記のホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱することにより行うことができる。炭化処理の条件は、原料となる炭素質材料前駆体の種類、目的とする炭素系固体酸の特性などにより適宜選択することができる。加熱温度としては、特に制限されないが、グラフェン構造を効果的に形成する観点からは、例えば３００℃以上、好ましくは３５０℃以上、さらに好ましくは４００℃以上が挙げられる。なお、加熱温度が高すぎると、スルホン酸基を導入しにくくなる場合があるため、加熱温度の上限値としては、通常、６００℃程度、好ましくは５５０℃程度が挙げられる。炭化処理のための加熱時間としては、特に制限されず、例えば、１〜１００時間程度、好ましくは２〜１５時間程度が挙げられる。なお、空気中でホウ素含有炭素質材料前駆体を炭化処理することにより、炭素質材料にカルボキシル基、水酸基などの酸基が導入される。カルボキシル基などが導入されることにより、炭素質材料におけるスルホン酸基を安定化することができ、触媒活性を高め、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い炭素系固体酸とし得る。カルボキシル基などによるスルホン酸基の安定化効果は、例えば、次のように考えることができる。カルボキシル基などが炭素質材料中に導入されることより、例えば水中などにおいてイオン化したカルボキシル基などの電子がスルホン酸基に供給され、スルホン酸基の硫黄原子とこれが結合した炭素原子との結合が強められ、スルホン酸基が安定化すると考えられる。この結果、スルホン酸基が触媒として効果的に機能し、かつ、繰り返し使用してもスルホン酸基が炭素質材料から脱離し難く、触媒活性が劣化し難い炭素系固体酸とすることが可能になると考えられる。
【００２７】  本発明の炭素系固体酸において、炭素質材料は、スルホン酸基を有する。上記の通り、本発明においては、例えばホウ素がドープされ、少なくとも一部が炭化したホウ素含有炭素質材料にスルホン酸基を導入することができる。ホウ素含有炭素質材料にスルホン酸基を導入するスルホン化処理の方法としては、特に制限されず、例えば、ホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄の少なくとも一種とを混合する方法が挙げられる。より詳細には、濃硫酸または発煙硫酸とホウ素含有炭素質材料とをアルゴン、窒素などの不活性ガスの存在下に混合する方法や、三酸化硫黄ガスとホウ素含有炭素質材料とをアルゴン、窒素などの不活性ガスの存在下に接触させる方法などが挙げられる。
【００２８】  濃硫酸または発煙硫酸を用いてスルホン酸基を導入する場合、ホウ素含有炭素質材料に対する濃硫酸または発煙硫酸の量としては、特に制限されず、ホウ素含有炭素質材料１質量部に対して、濃硫酸または発煙硫酸が、例えば５〜１０００質量部程度、好ましくは１００〜５００質量部程度が挙げられる。濃硫酸または発煙硫酸を用いる場合、スルホン化処理の温度としては、例えば２０〜２５０℃程度、好ましくは５０〜２００℃程度が挙げられる。濃硫酸または発煙硫酸を用いる場合、スルホン化処理の時間としては、例えば５〜１５０分間程度、好ましくは３０〜１２０分間程度が挙げられる。
【００２９】  三酸化硫黄ガスを用いてスルホン酸基を導入する場合、スルホン化処理における三酸化硫黄ガスの濃度としては、特に制限されず、例えば５〜１００体積％程度、好ましくは２０〜５０体積％程度が挙げられる。三酸化硫黄ガスを用いる場合、スルホン化処理の温度としては、特に制限されず、例えば２０〜２５０℃程度、好ましくは５０〜２００℃程度が挙げられる。三酸化硫黄ガスを用いる場合、スルホン化処理の時間としては、例えば５〜１５０分間程度、好ましくは３０〜１２０分間程度が挙げられる。
【００３０】  なお、スルホン化処理の後、熱水などによりスルホン化した炭素質材料を洗浄、乾燥することにより、余剰の硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄などを除去することが好ましい。熱水による洗浄は、例えばソックスレー抽出法などにより、約１００℃での環流下で行うことができる。さらに、加圧下で洗浄を行うことにより、洗浄時間を短縮することも可能である。
【００３１】  本発明の炭素系固体酸の酸量としては、特に制限されないが、滴定法によって測定される酸量が好ましくは１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上が挙げられる。当該酸量が１．０ｍｍｏｌ／ｇ未満の場合には、炭素系固体酸を化学反応に対する酸触媒として使用する場合に、酸触媒としての活性が不十分となる場合がある。なお、本発明において、滴定法によって測定される酸量とは、炭素系固体酸を適量の水に沈め、濃度０．１Ｎまたは０．０１ＮのＮａＯＨ水溶液を用いた単純滴定法、または濃度０．１Ｎまたは０．０１ＮのＮａＯＨ水溶液と濃度０．１Ｎまたは０．０１ＮのＨＣｌ水溶液を用いた逆滴定法により測定して求められる値である。単純滴定法は、簡便に行えるため、炭素系固体酸の酸量を予備的に測定する方法として適している。また、逆滴定法は、炭素系固体酸の酸量をより正確に測定する方法として適している。本発明の炭素系固体酸の酸量は、上記の逆滴定法で測定した酸量をいう。また、本発明の炭素系固体酸中において、スルホン酸基以外に例えばカルボキシル基や水酸基などの他の酸基が含まれる場合には、本発明における酸量とは、スルホン酸基と他の酸基とを併せた酸量である。
【００３２】  本発明の炭素系固体酸は、ホウ素ドープ工程を経て得られ、少なくとも一部にグラフェン構造を有し、スルホン酸基が導入された上記の炭素質材料を含む。本発明の炭素系固体酸は、当該炭素質材料からなってもよいし、当該炭素質材料が多孔体などに担持された複合体であってもよい。本発明の炭素系固体酸が上記の炭素質材料からなる場合、スルホン基が導入された炭素質材料は、通常、粉末状であるが、必要に応じて成形して、粒状、板状、ペレット状としてもよい。
【００３３】  炭素系固体酸が、炭素質材料が多孔体に担持された複合体である場合、多孔体としては、特に制限されず、例えば、活性炭、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン（球状、ダリア状など）、カーボンナノファイバー、フラーレンなどの無機多孔体が挙げられ、これの中でも好ましくは活性炭、カーボンナノチューブ、及びカーボンナノホーンが挙げられる。活性炭としては、繊維状活性炭、粒状活性炭、粉末状活性炭、破砕状活性炭、円柱状活性炭、ハニカム状活性炭などが挙げられ、これらの中でも好ましくは繊維状活性炭が挙げられる。繊維状活性炭は、水酸化カリウム水溶液などによって賦活してから用いることが好ましい。多孔体は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３４】  本発明において、繊維状活性炭は、例えばＪＩＳ  Ｋ１４７７に記載されたような多孔質繊維状の活性炭をいう。本発明において、繊維状活性炭の繊維径は特に制限されないが、好ましくは１〜３０μｍ程度が挙げられる。また、繊維状活性炭の平均繊維長さは、特に制限されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上が挙げられる。なお、繊維状活性炭の平均繊維長さは、ＪＩＳ  Ｋ１４７７に記載された方法により求めた値である。また、繊維状活性炭の比表面積は、特に制限されないが、好ましくは５００〜２０００ｍ2／ｇ程度が挙げられる。繊維状活性炭の比表面積は、ＪＩＳ  Ｋ１４７７に記載されたＢＥＴ法により求めた値である。本発明の炭素系固体酸が、炭素質材料と繊維状活性炭との複合体であることにより、例えば粉末状、粒状の無機多孔体を用いる場合に比して、後述の固体酸触媒として用いる際の取り扱い性（反応後の生成物からの固体酸触媒の分離、回収、精製、再利用のしやすさなど）がより一層高められる。さらに、繊維状活性炭を用いることにより、例えばフィルター状の固体酸触媒などとして好適に使用することができる。
【００３５】  本発明の炭素系固体酸が、炭素質材料が多孔体に担持された複合体である場合、多孔体に対する上記の炭素質材料の割合としては、多孔体１００質量部に対して、当該炭素質材料が例えば０．０１〜５０質量部程度、好ましくは０．１〜２０質量部程度とすることができる。
【００３６】  当該炭素質材料を多孔体に担持させる方法としては、特に制限されず、例えば、ホウ素含有炭素質材料前駆体が溶解した溶液に、多孔体を浸漬し、乾燥させた後、上記の炭化処理及びスルホン化処理を行う方法などが挙げられる。当該ホウ素含有炭素質材料前駆体を溶解する溶媒としては、例えば、水、エタノールなどが挙げられる。
【００３７】  本発明の炭素系固体酸は、酸触媒を用いる化学反応に対して、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い。このため、本発明の炭素系固体酸は、固体酸触媒として好適に使用することができる。特に、本発明の炭素系固体酸は、水中においても触媒として機能し得るため、例えば硫酸触媒の代替となる固体酸触媒として好適に使用することができる。
【００３８】  本発明の炭素系固体酸が固体酸触媒として触媒し得る化学反応としては、例えば公知の酸触媒を用いた化学反応が挙げられる。このような化学反応としては、例えば、エステル化、加水分解、アルキル化、アルコールの脱水縮合、オレフィンの水和などが挙げられる。また、本発明の炭素系固体酸は、例えば１００℃以上、さらには１５０℃以上の高温下においても、固体酸触媒として好適に機能し得る。このため、例えば後述の実施例１４で示されるように、一般には分解反応が進行しにくいセルロースの加水分解反応にも好適に使用することができる。
【００３９】  本発明の炭素系固体酸は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、原料となる上記の炭素質材料前駆体と上記のホウ素含有化合物とを混合する、ホウ素ドープ工程を行う。炭素質材料前駆体とホウ素含有化合物とを混合する方法は、上記の通りである。次に、ホウ素ドープ工程を経て得られたホウ素含有炭素質材料前駆体を加熱し、ホウ素含有炭素質材料前駆体の少なくとも一部を炭化する炭化工程を行う。炭化工程は、上記の炭化処理の通りである。次に、ホウ素ドープ工程で得られたホウ素含有炭素質材料と、濃硫酸、発煙硫酸、及び三酸化硫黄からなる群から選択された少なくとも１種とを混合するスルホン酸基導入工程を行う。当該スルホン酸基導入工程についても、上記のスルホン化処理の通りである。
【００４０】  本発明の炭素系固体酸として、炭素質材料が多孔体に担持された複合体を製造する場合、ホウ素ドープ工程の後、ホウ素含有炭素質材料前駆体を、多孔体に担持させる工程を行う。ホウ素含有炭素質材料前駆体を多孔体に担持させる方法は、上記の通りである。
【００４１】  本発明の製造方法によって製造される炭素系固体酸は、上記第１の態様のように、ホウ素を含む場合と、上記第２の態様のようにホウ素を含まない場合とがある。本発明の炭素系固体酸においては、ホウ素ドープ工程、炭化工程によって得られるホウ素含有炭素質材料に対して、スルホン酸基を導入して製造されることにより、第１の態様及び第２の態様のいずれにおいても、優れた触媒活性を有し、かつ、繰り返し使用しても触媒活性が劣化し難い炭素系固体酸となる。
【実施例】
【００４２】  以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。【００４３】＜実施例１＞  グルコース(１．４０ｇ)とホウ酸(１．００ｇ)とを、水に溶かして約３５ｍｌの水溶液を得た。得られた水溶液をオートクレーブ容器（５０ｍｌ）に入れ、１２０℃に設定した乾燥機で１２時間の加熱に供した。次に、オートクレーブ容器から取り出した水溶液を１２０℃に設定したホットプレート上で加熱し、固い水飴状にした。さらに、管状炉を用いてアルゴン気流中４００℃で２時間加熱処理（１時間かけて昇温した後、４００℃で２時間保持）し、グラフェン構造を形成させた固体を得た。次に、得られた固体を約１００℃の熱水で２回洗い、めのう乳鉢で粉砕して粉体を得た。次に、得られた粉体を丸底フラスコ内の３０％発煙硫酸（２５ｍｌ）中に沈め、このフラスコを１５０℃の温度に設定したマントルヒーターにセットし、１時間還流し、粉体にスルホン酸基を導入した。次に、粉体を取り出して、純水で何度もすすいだ後、８０〜１００℃の水中で１時間煮沸した。次に、粉体を取り出して５０℃で１時間乾燥させ、炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸を３０ｍｌの水に沈め、濃度０．１ＮのＮａＯＨ水溶液と０．０１ＮのＨＣｌ水溶液を用いた逆滴定法により、炭素系固体酸の酸量を測定した。その結果、炭素系固体酸の酸量は４．２ｍｍｏｌ／ｇであった。なお、実施例１と同様にして作製した炭素系固体酸について、マイクロ波酸分解法による前処理の後、ＩＣＰ発光分光分析法によって、ホウ素元素の含有量を測定したところ、０．００４質量％であった。【００４４】＜実施例２＞  実施例１と同様にして、炭素系固体酸を得た。次に、実施例１と同様にして炭素系固体酸の酸量を測定したところ、酸量は４．３ｍｍｏｌ／ｇであり、再現性は良好であった。【００４５】＜実施例３＞  オートクレーブの設定温度を１４０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、炭素系固体酸を得た。実施例１と同様にして炭素系固体酸の酸量を測定したところ、酸量は４．２ｍｍｏｌ／ｇであった。【００４６】＜実施例４＞  粉砕して得られた粉体に対して、三酸化硫黄を用いて以下のようにしてスルホン酸基を導入したこと以外は、実施例１と同様にして、炭素系固体酸を得た。丸底フラスコに３０％発煙硫酸を２３ｍｌ入れ、フラスコの口の一つからフラスコ内部に開口しているガラス治具を差し込んだ。ガラス治具内には、上記の粉体（０．２５ｇ）が配置されている。次に、丸底フラスコを１５０℃に設定したマントルヒーターで１時間加熱した（発煙硫酸の加熱により、三酸化硫黄ガスが発生している）。ガラス治具内の粉体を取り出し、実施例１と同様にして、洗浄、煮沸し、乾燥させて、炭素系固体酸を得た。実施例１と同様にして炭素系固体酸の酸量を測定したところ、酸量は４．２ｍｍｏｌ／ｇであった。【００４７】＜比較例１＞  ホウ酸を加えなかったこと以外は、実施例１と同様にして炭素系固体酸を得た。実施例１と同様にして炭素系固体酸の酸量を測定したところ、酸量は１．４ｍｍｏｌ／ｇであった。【００４８】［酢酸とエタノールとのエステル化反応］  実施例１と比較例１で得られた炭素系固体酸をそれぞれ用いて、次のようにして酢酸とエタノールとのエステル化反応を行った。酢酸０．１ｍｏｌとエタノール１．０ｍｏｌを１００ｍＬの丸底フラスコに入れて混合した。ここに、それぞれ実施例１〜４及び比較例１で得られた炭素系固体酸触媒を約５０ｍｇ加え、温度８０℃で２時間攪拌して、エステル化反応させた。エステル化収率はガスクロマトグラフィーにより求めた。実施例１〜４及び比較例１について、それぞれ、同様のエステル化反応を２回行った。エステル化収率、及びエステル化収率の保持率（［２回目の収率］／［１回目の収率］×１００（％）で定義）の結果を表１に示す。【００４９】［セロビオース加水分解反応速度の測定］  実施例１〜４と比較例１で得られた炭素系固体酸をそれぞれ触媒として用いて、セロビオース加水分解反応速度（μｍｏｌ／ｈ／ｇ）を次のようにして測定した。ねじ口試験管（マルエムＮＲ−１０）に水（３ｍｌ）と、実施例１〜４及び比較例１で得られた炭素系固体酸（それぞれ、表１の［  ］内に示した重量）と、セロビオース（１５ｍｇ）と、撹拌子を加え、キャップを閉めて密閉した。１００℃に保った恒温槽の中に設置した耐熱マグネチックスターラーにより、試験管の加熱撹拌を行い反応させた。４５分経過後に恒温槽から出して反応液の一部（０．３ｍＬ）をサンプリングした後、恒温槽に戻して更に４５分反応させ、１回目の反応終了とした。４５分、９０分にサンプリングした反応液中のグルコース量をＭｅｒｃｋ社製ＲＱフレックス装置と同装置用のグルコース試験紙（１６７２０−１Ｍ）を用いて定量した。グラフの横軸に反応時間（４５分（すなわち０．７５時間）及び９０分（すなわち１．５時間））、縦軸に各々のグルコース生成量（μｍｏｌ）をプロットし、原点を通る最小二乗法により傾きを求めた。この値を触媒量で除することによりグルコース生成速度（μｍｏｌ／ｈ／ｇ）を求めた。反応後の炭素系固体酸はろ過して回収し、イオン交換蒸留水中で３回すすいで洗浄した後、室温で乾燥して２回目の反応に用いた。以下、同様に反応を繰り返し、実施例１〜４及び比較例１で得られた炭素系固体酸を用いたセロビオース加水分解反応速度の測定をそれぞれ３回ずつ行った。セロビオース加水分解反応速度、及びセロビオース加水分解反応速度の保持率（［３回目の収率］／［１回目の収率］×１００（％）で定義）の測定結果を表１に示す。【００５０】
【表１】
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【００５１】  表１に示されるように、グルコースにホウ素をドープした実施例１〜４の炭素系固体酸では、スルホン酸基の量が多くなることが明らかとなった。また、実施例１の炭素系固体酸では、エステル化収率及びセロビオース加水分解速度が高く、触媒活性が高いことも明らかとなった。さらに、実施例１の炭素系固体酸では、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解速度の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることも明らかとなった。同様に、グルコースにホウ素をドープした実施例２〜４の炭素系固体酸においても、セロビオース加水分解速度が高く、触媒活性が高いことも明らかとなった。さらに、実施例２〜４の炭素系固体酸は、セロビオース加水分解速度の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることも明らかとなった。一方、グルコースにホウ素をドープしなかった比較例１の炭素系固体酸では、実施例１〜４の炭素系固体酸に比して、スルホン酸基量が少なかった。また、比較例１の炭素系固体酸では、エステル化収率及びセロビオース加水分解速度も小さくなり、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解反応速度の保持率も低かった。【００５２】＜実施例５＞  グルコース(１．４０ｇ)とホウ酸(１．００ｇ)とを、水に溶かして約３５ｍｌの水溶液を得た。得られた水溶液をオートクレーブ容器（５０ｍｌ）に入れ、１２０℃設定の乾燥機で１２時間加熱に供した。次に、グルコース及びホウ素の濃度が２倍になるように、ホットプレートを用いて、水溶液から約半分の水を除去した。次に、濃縮した水溶液に、１×３ｃｍに切り出したフェルト状の繊維状活性炭（東洋紡株式会社製の商品名「Ｋフィルター  ＫＦ−１０００Ｆ」）を浸漬し、取り出して乾燥させた。次に、乾燥させた繊維状活性炭を、管状炉を用いてアルゴン気流中４００℃で２時間加熱処理（１時間かけて昇温した後、４００℃で２時間保持）した後、約１００℃の熱水で２回洗った。なお、繊維状活性炭は、濃縮した水溶液に浸漬する前に、空気中１２０℃で１時間加熱して乾燥させた後、室温で３０秒冷ましてから浸漬した。次に、この繊維状活性炭を丸底フラスコ内の３０％発煙硫酸（２５ｍｌ）中に沈め、このフラスコを１５０℃の温度に設定したマントルヒーターにセットし、１時間還流し、繊維状活性炭にスルホン酸基を導入した。次に、繊維状活性炭を取り出して、純水で何度もすすいだ後、８０〜１００℃の水中で１時間煮沸した。次に、繊維状活性炭を取り出して５０℃で１時間乾燥させ、炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量は、実施例１と同様にして測定した。その結果、炭素系固体酸の酸量は２．０ｍｍｏｌ／ｇであった。また、実施例１と同様にして、エステル化反応の収率及び保持率を測定した。結果を表２に示す。【００５３】
【表２】
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【００５４】  表２に示されるように、ホウ素をドープしたグルコースをさらに繊維状活性炭に担持させた実施例５の炭素系固体酸においても、スルホン酸基の量は多かった。また、実施例５の炭素系固体酸においては、エステル化収率が高く、高い触媒活性を有することが明らかとなった。さらに、実施例５の炭素系固体酸では、エステル化収率の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることも明らかとなった。【００５５】＜実施例６＞  グルコース及びホウ素の濃度を２倍にする代わりに、濃度が１／３になるように、水を加えたこと以外は、実施例５と同様にして炭素系固体酸を得た。実施例１と同様にして炭素系固体酸の酸量を測定したところ、酸量は１．２ｍｍｏｌ／ｇであった。また、実施例１と同様にして、エステル化反応の収率及び保持率を測定した。結果を表３に示す。【００５６】
【表３】
2015005144.tif 000005
【００５７】  表３に示されるように、グルコース及びホウ素の濃度を１／３に希釈して繊維状活性炭を浸漬した実施例６の炭素系固体酸においては、スルホン酸基の量は少なくなり、エステル化収率も濃度に応じて相対的に低くなったが、エステル化収率の保持率が高く、酸触媒として繰り返し使用できることが明らかとなった。【００５８】＜実施例７＞  グルコース及びホウ素の濃度を２倍にせずにそのままの濃度で用いたこと、及び繊維状活性炭をアルゴン気流中４００℃で加熱処理する代わりに空気中４００℃で加熱処理したこと以外は、実施例５と同様にして炭素系固体酸を得た。実施例１と同様にして炭素系固体酸の酸量を測定したところ、酸量は２．１ｍｍｏｌ／ｇであった。また、実施例１と同様にして、エステル化反応の収率及び保持率を測定した。結果を表４に示す。【００５９】
【表４】
2015005144.tif 000006
【００６０】  表４に示されるように、繊維状活性炭を空気中で加熱処理した実施例７の炭素系固体酸においては、エステル化収率が高かった。また、実施例７の炭素系固体酸では、エステル化収率の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることが明らかとなった。【００６１】＜実施例８＞  １５ ｍｇの球状カーボンナノホーン（ＣＮＨ、環境・エネルギーナノ技術研究所製の品名：球状−パウダー）を、１００ｍｌの水に分散させて超音波処理１５分を２回施し、１μｍのメンブレンフィルターで濾過した。次に、グルコース（１．４０ｇ）とホウ酸（１．００ｇ）を、この濾過液に溶かして約３５ｍｌにした。これをオートクレーブ容器に入れ、１２０℃設定の乾燥器で１２時間加熱した後、１２０℃設定のホットプレートで加熱し固い水飴状にした。さらにアルゴン気流中で４００℃処理（１時間かけて昇温、保持時間２時間。）し、得られた試料を約１００℃の熱水で、２回洗った。次に、試料を丸底フラスコ内の３０％発煙硫酸（２５ｍｌ）中に沈め、このフラスコを１５０℃の温度に設定したマントルヒーターにセットし、１時間還流しスルホン酸基を導入した。次に、試料を取り出して純水で何度もすすいだ後、８０〜１００℃の水中で１時間煮沸し、さらに５０℃で１時間乾燥させて炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、エステル化反応及びセロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表５に示す。【００６２】＜比較例２＞  ホウ酸（１．００ｇ）を添加しなかったこと以外は、実施例８と同様にして、炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、エステル化反応及びセロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表５に示す。【００６３】
【表５】
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【００６４】  表５の実施例８に示されるように、球状のカーボンナノホーンを担体として用いた場合、酸量が多く、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解速度の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることも明らかとなった。一方、ホウ素を添加しなかった比較例２では、実施例８の炭素系固体酸に比して、スルホン酸基量が少なかった。また、比較例２の炭素系固体酸では、セロビオース加水分解速度も小さくなり、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解反応速度の保持率も低かった。【００６５】＜実施例９＞  球状カーボンナノホーンの代わりに、ダリア状カーボンナノホーン（ＣＮＨ、環境・エネルギーナノ技術研究所製の品名：ダリア状−パウダー）を用いたこと以外は、実施例８と同様にして、炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、エステル化反応及びセロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表６に示す。【００６６】＜比較例３＞  ホウ酸（１．００ｇ）を添加しなかったこと以外は、実施例９と同様にして炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、エステル化反応及びセロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表６に示す。【００６７】
【表６】
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【００６８】  表６の実施例９に示されるように、ダリア状カーボンナノホーンを担体として用いた場合にも、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解速度の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることも明らかとなった。一方、ホウ素を添加しなかった比較例３では、実施例９の炭素系固体酸に比して、スルホン酸基量が少なかった。また、比較例３の炭素系固体酸では、セロビオース加水分解速度も小さくなり、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解反応速度の保持率も低かった。【００６９】＜実施例１０＞  フェノール樹脂（ＤＩＣ株式会社の品番：ＧＡ１３６４）（２．００ｇ）とホウ酸アンモニウム（２．００ｇ）とを混ぜ合わせた後オートクレーブ容器（５０ｍｌ）に入れ、１２０℃に設定した乾燥機で１２時間の加熱に供した。次に、オートクレーブ容器から取り出した試料を磁製ボートに移し、１２０℃設定の環状炉へ入れ、空気中で１時間加熱した。さらに４００℃に加熱しておいた環状炉で空気中１時間加熱した後、めのう乳鉢で粉砕して粉体を得、それを約１００℃の熱水で２回洗った。この試料を丸底フラスコ内の３０％発煙硫酸（２５ｍｌ）中に沈め、このフラスコを１５０℃の温度に設定したマントルヒーターにセットし、１時間還流しスルホン酸基を導入した。次に試料を取り出して純水で何度もすすいだ後、８０〜１００℃の水中で１時間煮沸し、さらに５０℃で１時間乾燥させ炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、エステル化反応及びセロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表７に示す。【００７０】＜比較例４＞  ホウ酸アンモニウムを添加しなかったこと、及びオートクレーブ処理を施さなかったこと以外は、実施例１０と同様にして炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、エステル化反応及びセロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表７に示す。【００７１】
【表７】
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【００７２】  表７の実施例１０に示されるように、炭素質材料前駆体としてフェノール樹脂を用いた場合にも、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解速度の保持率も高く、酸触媒として繰り返し使用できることも明らかとなった。一方、ホウ素を添加せず、オートクレーブ処理を行わなかった比較例４では、実施例１０の炭素系固体酸に比して、スルホン酸基量は多かったものの、エステル化収率及びセロビオース加水分解速度が小さくなり、エステル化収率の保持率及びセロビオース加水分解反応速度の保持率も低かった。【００７３】＜実施例１１＞  あらかじめ、グルコース（１．４０ｇ）とホウ酸（１．００ｇ）とを、水に溶かして約３５ｍｌの水溶液とし、これをオートクレーブ容器（５０ｍｌ）に入れ、１２０℃に設定した乾燥機で１２時間の加熱に供したオートクレーブ処理液を準備した。一方、ニッケルるつぼにＫフィルター９０．４ｍｇとペレット状のＫＯＨ（４２４ｍｇ）を入れ、アルゴン気流中７００℃２時間処理し、取り出し後、純水で充分に洗浄した。この処理でＫフィルターは４３．７ｍｇに重量減少した。このＫフィルターを空気中１２０℃で１時間加熱した後、室温まで完全に冷却されるまでに、前記のオートクレーブ処理液に漬けた。次に、取り出して乾燥した試料を、アルゴン気流中で４００℃処理（１時間かけて昇温、保持時間２時間）し、さらに約１００℃の熱水で、２回洗った。これを丸底フラスコ内の３０％発煙硫酸（２５ｍｌ）中に沈め、このフラスコを１５０℃の温度に設定したマントルヒーターにセットし、１時間還流しスルホン酸基を導入した。次に試料を取り出して純水で何度もすすいだ後、８０〜１００℃の水中で１時間煮沸し、さらに５０℃で１時間乾燥させ炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、セロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表８に示す。【００７４】＜実施例１２＞  実施例１１において、Ｋフィルター（９４．０ｍｇ）のＫＯＨ処理において、ＫＯＨ５１４ｍｇを用いて、重量が３４．２ｍｇに減少したＫフィルターを用い、実施例１１と同様にして炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、セロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表８に示す。【００７５】＜比較例５＞  実施例１１において、Ｋフィルター（９９．２ｍｇ）のＫＯＨ処理において、ペレット状のＫＯＨ（４８６ｍｇ）を用いて、重量が５３．０ｍｇに減少したＫフィルターを用いたこと、Ｋフィルターをオートクレーブ処理液に漬けなかったこと以外は、実施例１１と同様にして炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、セロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表８に示す。【００７６】＜比較例６＞  実施例１１において、Ｋフィルター（７５．０ｍｇ）のＫＯＨ処理において、ペレット状のＫＯＨ（４９８ｍｇ）を用いて、重量が２９．１ｍｇに減少したＫフィルターを用いたこと、Ｋフィルターをオートクレーブ処理液に漬けなかったこと以外は、実施��１１と同様にして炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例１と同様にして、セロビオース加水分解反応の収率及び保持率を測定した。結果を表８に示す。【００７７】
【表８】
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【００７８】  表８の実施例１１，１２に示されるように、Ｋフィルターを水酸化カリウム水溶液で賦活してから用いた場合、セロビオース加水分解速度の保持率が高く、酸触媒として繰り返し使用できることが明らかとなった。一方、ホウ素を添加しなかった比較例５，６では、実施例１１，１２の炭素系固体酸に比して、スルホン酸基量が少なく、また、比較例６では、セロビオース加水分解速度が小さくなり、セロビオース加水分解反応速度の保持率も低かった。【００７９】＜実施例１３＞  実施例２で得られた炭素系固体酸を用い、反応条件を１００℃の代わりに１５０℃としたこと以外は、実施例２と同様にして、セロビオース加水分解反応を行った。なお、温度を高めるために、反応容器はマルエム製のねじ口試験管に代えて耐圧試験管（ＡｃｅＧｌａｓｓ製）を用いた。また、耐熱マグネチックスターラー使用の上限温度が１１０℃であるために、実施例１３では撹拌を行わなかった。なお、セロビオースは完全に水に溶解するため、撹拌の有無によって、反応速度に大きな差が生じないことは、別途、１００℃の反応において確認した。反応は４回繰り返して行い、セロビオース加水分解反応速度の保持率は［４回目の収率］／［１回目の収率］×１００（％）とした。測定結果を表９に示す。【００８０】
【表９】
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【００８１】  表９の実施例１３に示されるように、セロビオースの反応温度を１５０℃に高めることにより反応速度は非常に大きくなった。また、加水分解速度の保持率が高く、酸触媒として繰り返し使用できることが明らかとなった。【００８２】＜比較例７＞  市販の酸触媒であるＡｍｂｅｒｌｙｓｔ−１５（ＭＰ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ社）を用いて、セロビオース加水分解反応を行った。市販の試薬は水分を多く含むため、４０℃の乾燥器中で７時間乾燥してから反応に用いた。反応温度を７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とし、反応を繰り返さずに各反応温度で新しい触媒を用いたこと以外は、上記の［セロビオース加水分解反応速度の測定］と同様にしてセロビオース加水分解反応を行った。比較例７の結果と、実施例２で得られた炭素系固体酸を用いて１００℃（表１）、１５０℃（表９）で１回目の反応を行った結果を、反応温度（Ｔ／℃）に対する反応速度（Ｒ／μｍｏｌ ｈ-1 ｇ-1）のプロットとして、図１に示す。【００８３】  図１に示されるように、比較例７のＡｍｂｅｒｌｙｓｔ−１５触媒は、耐熱性に乏しく、１００℃を超える温度では使用できない。これに対して実施例２の触媒では、１００℃を超える温度でも使用でき、１５０℃で大きく速度が増加した。図１の反応温度Ｔを絶対温度の逆数に換算して横軸とし、反応速度Ｒの自然対数を縦軸にとったアレニウスプロットを図２に示す。【００８４】  図２において、比較例７の触媒では、４点のプロットが直線上に乗っており反応速度の測定が良好に行われていることを示している。実施例２の触媒は、比較例７と同じ温度（１００℃）で比較すると明らかに速度が大きいことが分かる。さらに、実施例２の触媒では、１５０℃まで温度を上げても、比較例７の触媒とほぼ同じ傾きで速度が増加しており、熱による触媒の劣化がみられないことが分かる。【００８５】＜実施例１４＞  セルロース１００％の不織布（旭化成株式会社製のBEMCOT、品番：Ｍ−３II）を直径３ｃｍの円形に切り（７ｃｍ2、約２０ｍｇ）、それを５０枚積層し（約１ｇ）、オートクレーブ容器に入れた。さらに、ホウ酸（１．００ｇ）のみを水に溶かして約３５ｍｌにした液も入れて、不織布が完全に浸るようにし、１２０℃で１２時間オートクレーブ処理した。取り出した試料を空気中で４００℃処理（あらかじめ４００℃に保持した炉へ入れ、１時間保持）したところ、約１ｇのBEMCOTから約０．４６ｇの試料が得られた。この試料を丸底フラスコ内の３０％発煙硫酸（２５ｍｌ）中に沈め、このフラスコを１５０℃の温度に設定したマントルヒーターにセットし、１時間還流してスルホン酸基を導入した。次に、試料を取り出して純水で何度もすすいだ後、８０〜１００℃の水中で１時間煮沸し、さらに５０℃で１時間乾燥して炭素系固体酸を得た。得られた炭素系固体酸の酸量を、実施例１と同様にして測定した。次に、実施例１４で得られた炭素系固体酸を用い、以下の手順により、セルロースの分解反応速度を測定した。【００８６】［セルロース加水分解反応速度の測定］  セルロースは、グルコースがβ-グリコシド結合により連なった天然高分子であり、全てのグリコシド結合を加水分解で切断すればグルコースが生成する。しかしながら、実際には、セルロースが結晶性の固体であるためにセロビオースと比べてグルコースへの分解は非常に困難である。そこで、反応温度を１５０℃とし、水に不溶であるセルロースのβ-グリコシド結合が加水分解により部分的に切断されることにより生成する、水溶性のオリゴ糖の総量を求めることにより、本発明の炭素系固体酸の固体酸触媒性能を評価した。【００８７】  具体的には実施例１４で得られた炭素系固体酸を触媒として用いて、セルロース加水分解反応速度（μｍｏｌ／ｈ／ｇ）を次のようにして測定した。耐圧反応容器（ユニシール分解るつぼ）のテフロン製内容器に水（３ｍｌ）と、実施例１４で得られた炭素系固体酸（表１０の［  ］内に示した重量）と、セルロース粉末（Ｍｅｒｃｋ社製、微結晶セルロース １０２３３１）１５ｍｇと、撹拌子を加え、テフロン蓋およびステンレス製ジャケットにより密閉した。マントルヒーターの中に反応容器を設置し、隙間を熱媒体アルミ合金ビーズ（ラボアームビーズ、ラボアーム社製）で埋め、更に上部を石英ウールで覆って反応器全体を加熱できるようにした。マントルヒーターの下に設置したマグネチックスターラー（東京理化器械株式会社製、ＣＣＸ−ＣＴＲＬ２）で反応容器中の撹拌子を回転させて撹拌し、反応容器の内温が１５０℃となるよう温度調節装置（シマデン製、ＤＳＰ２０）で制御しつつマントルヒーターを加熱し反応させた。２時間経過後に加熱を終了し、１回目の反応終了とした。反応容器の内容物を遠心分離機にかけて触媒と未反応のセルロース粉末を沈降させ、上澄みの反応液中の可溶性糖の総量を高感度フェノール硫酸法（竹内ら、帯広畜産大学学術研究報告 自然科学、 22 (2001)103-107）により定量した。液中の可溶性糖の総量（グルコース換算）、使用した触媒量、及び反応時間から可溶性糖の生成速度（μｍｏｌ／ｈ／ｇ）を求めた。【００８８】  上澄みの反応液を採取した残りの沈降層から触媒を回収するために水３ｍＬを加えた後にろ過し、回収した炭素系固体酸（未反応のセルロース粉末を含む）は、５ｍＬのイオン交換蒸留水ですすいで洗浄し、室温で乾燥した後に新たにセルロース粉末１５ｍｇを加えて２回目の反応に用いた。以下、同様に反応を繰り返し、セルロース加水分解反応速度の測定を３回行った。セルロース加水分解反応速度、及びセルロース加水分解反応速度の保持率（［３回目の収率］／［１回目の収率］×１００（％）で定義）の測定結果を表１０に示す。【００８９】
【表１０】
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【００９０】  表１０の実施例１４に示されるように、触媒の前駆体としてセルロースを用いた場合、スルホン酸基量が多い固体酸が得られた。不織布状のセルロースを前駆体としているため、この固体酸は、反応を行う前には不織布状の形状を持っている。反応物であるセルロースも粉末状であり、反応が進行するためには固体の触媒と固体の反応物の「固体−固体」の接触が必要なため、一般に反応は困難である。しかしながら、実施例１４で得られた炭素系固体酸を触媒として用い、反応温度を１５０℃と高温にすることにより、表１０に示されるように、セルロースの分解反応を好適に進行させることができた。【００９１】  不織布状の触媒は、セルロース粉末と共に撹拌子で激しく撹拌しながら反応したために、反応を繰り返すと粉末化していった。このため、ろ別による完全な回収は難しく、２、３回目の反応では触媒量が１回目よりも減少した。また、未反応のまま残ったセルロースも粉末であり、触媒粉末との分離はできなかった。３回の反応を終わって回収した触媒は、セルロースを含むため、元の触媒の黒色と比べて明らかに白い色調となっていた。このため表１０の［  ］内に記した２回目、３回目の触媒量は、未反応セルロース粉末の重量も含んでおり、正味の触媒量はこれよりも少ない。また、２回目、３回目の反応では、新たにセルロース粉末を加えているため、実質の反応物（セルロース）量は１回目の反応に比べて多くなっている。このように、２、３回目の反応では１回目よりも触媒量が少なく反応物量が多いという、負荷の大きな条件となっているにも関わらず、反応速度は１回目と２回目でほぼ変わらず、３回目では大幅に増加している（反応速度計算の際の触媒量としては[  ]内の触媒重量を使用）。  以上のように本発明の炭素系固体酸を触媒として用い、セルロースの加水分解反応を繰り返し行った結果は、加水分解速度の保持率が非常に高く、酸触媒として繰り返し使用できることが明らかとなった。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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