(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量・小型でありながら搬送ロープが脱落する虞が少なく、様々な架設ルートに柔軟に対応可能な伐採材搬送用滑車を提供する。【解決手段】伐採材を搬送する搬送ロープ２が懸架される滑車31と、先端32Ａ側に滑車31が一軸心Ｌ１廻りに回転自在に枢着されると共に基端32Ｂが固定の柱部に取着されるアーム部材32とを備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、一軸心Ｌ１がアーム部材32の長手方向軸心Ｌ２と直交方向に配設され、アーム部材32は、長手方向軸心Ｌ２廻りに回転可能な回転継手部51を備え、さらに、アーム部材32は、先端32Ａを、長手方向軸心Ｌ２に直交する水平状軸心Ｌ３廻りに上下揺動させる枢結部52を、基端32Ｂ側に具備する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伐採材（Ｗ）を搬送する搬送ロープ（２）が懸架される滑車（31）と、先端（32Ａ）側に上記滑車（31）が一軸心（Ｌ１）廻りに回転自在に枢着されると共に基端（32Ｂ）が固定の柱部（５）に取着されるアーム部材（32）と、を備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、
上記一軸心（Ｌ１）が上記アーム部材（32）の長手方向軸心（Ｌ２）と直交方向に配設され、
上記アーム部材（32）は、上記長手方向軸心（Ｌ２）廻りに回転可能な回転継手部（51）を備え、
さらに、上記アーム部材（32）は、上記先端（32Ａ）を、上記長手方向軸心（Ｌ２）に直交する水平状軸心（Ｌ３）廻りに上下揺動させる枢結部（52）を、上記基端（32Ｂ）側に具備することを特徴とする伐採材搬送用滑車装置。
【請求項２】
伐採材（Ｗ）を搬送する搬送ロープ（２）が懸架される滑車（31）と、先端（32Ａ）側に上記滑車（31）が一軸心（Ｌ１）廻りに回転自在に枢着されると共に基端（32Ｂ）が固定の柱部（５）に取着されるアーム部材（32）と、を備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、
上記一軸心（Ｌ１）が上記アーム部材（32）の長手方向軸心（Ｌ２）と直交方向に配設され、
上記アーム部材（32）は、上記長手方向軸心（Ｌ２）廻りに回転可能、かつ、上記長手方向軸心（Ｌ２）が首振り自在な自在継手部（50）を、上記基端（32Ｂ）側に具備することを特徴とする伐採材搬送用滑車装置。
【請求項３】
上記滑車（31）は、外周に上記搬送ロープ（２）が接する円周壁部（31ｅ）と、該円周壁部（31ｅ）から突出する外鍔状の底壁部（31ａ）と、を有する側面視凸の字状に形成され、該底壁部（31ａ）の外周は平滑な円形であり、
上記滑車（31）が枢着する上記アーム部材（32）の取付板部（33）と、上記円周壁部（31ｅ）と、上記底壁部（31ａ）と、によって、上記搬送ロープ（２）の懸架部（２ａ）の離脱を防止する凹周溝（30）を形成した請求項１又は２記載の伐採材搬送用滑車装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、伐採材搬送用滑車装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
過剰に繁殖した樹木や竹等を伐採した伐採材を、所定の集材地に搬送する際に、伐採地と集材地で閉ループ状に架設した搬送ロープに牽引させて搬送する作業が行われている。
この搬送ロープが懸架される滑車装置は、架設ルートの屈曲部や傾斜部で搬送ロープの脱落を防止するために、上下左右方向に複数のプーリを配設した構造であった。また、複数のプーリの組合せや配置を変えて、架設ルート屈曲部用と傾斜部用といった専用の滑車装置を設けていた。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１００１５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の従来の伐採材搬送用滑車装置は、山間部への搬送や施工作業、移設作業や片づけ作業に多大な時間と労力（人手）が必要になるといった問題があった。
また、従来の滑車装置は、傾斜部用や屈曲部用というように、夫々、専用装置を用意する必要があったため、様々な架設ルートを容易かつ迅速に設けることができないといった問題があった。
【０００５】
そこで、本考案は、軽量・小型でありながら搬送ロープが脱落する虞が少なく、様々な架設ルートに柔軟に対応可能な伐採材搬送用滑車装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案の伐採材搬送用滑車装置は、伐採材を搬送する搬送ロープが懸架される滑車と、先端側に上記滑車が一軸心廻りに回転自在に枢着されると共に基端が固定の柱部に取着されるアーム部材と、を備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、上記一軸心が上記アーム部材の長手方向軸心と直交方向に配設され、上記アーム部材は、上記長手方向軸心廻りに回転可能な回転継手部を備え、さらに、上記アーム部材は、上記先端を、上記長手方向軸心に直交する水平状軸心廻りに上下揺動させる枢結部を、上記基端側に具備するものである。
【０００７】
また、伐採材を搬送する搬送ロープが懸架される滑車と、先端側に上記滑車が一軸心廻りに回転自在に枢着されると共に基端が固定の柱部に取着されるアーム部材と、を備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、上記一軸心が上記アーム部材の長手方向軸心と直交方向に配設され、上記アーム部材は、上記長手方向軸心廻りに回転可能、かつ、上記長手方向軸心が首振り自在な自在継手部を、上記基端側に具備するものである。
【０００８】
また、上記滑車は、外周に上記搬送ロープが接する円周壁部と、該円周壁部から突出する外鍔状の底壁部と、を有する側面視凸の字状に形成され、該底壁部の外周は平滑な円形であり、上記滑車が枢着する上記アーム部材の取付板部と、上記円周壁部と、上記底壁部と、によって、上記搬送ロープの懸架部の離脱を防止する凹周溝を形成したものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、搬送ロープの引っ張りや振れ（捩れや傾き）に対して滑車が柔軟に対応して揺動し、搬送ロープの脱落を防止できる。架設ルートの屈曲部や傾斜部に合わせて滑車を適切な姿勢にでき、様々な架設ルートに対応できる。装置を小型・軽量にでき、現場の取り付け・移設・取り外し作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の使用状態を説明する簡略構成図である。
【図２】本考案の実施の一形態を示す要部断面側面図である。
【図３】本考案の実施の一形態を示す要部断面底面図である。
【図４】本考案の他の実施形態を示す要部断面底面図である。
【図５】本考案の使用状態説明図である。
【図６】本考案の使用状態説明図である。
【図７】本考案の使用状態説明図である。
【図８】本考案の作用説明図である。
【図９】本考案の別の実施形態を示す要部断面底面図である。
【図１０】本考案の別の実施形態を示す要部断面側面図である。
【図１１】参考例の使用状態説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図示の実施形態に基づき本考案を詳説する。
本考案の伐採材搬送用滑車装置は、図１に示すように、山間部等の伐採地Ｊで伐採した伐採材Ｗを所定の集材地Ｓまで搬送（牽引）する搬送ロープ２が懸架（張架）される架設部３に用いるものである。架設部３は、伐採地Ｊ及び集材地Ｓに複数（多数）配設される。
【００１２】
図６に於て、架設部３は、伐採地Ｊと集材地Ｓに存在する樹木や竹等又は打設した杭等から成る固定の柱部５と、柱部５に巻設され可撓性の帯状乃至紐状体を有すると共にフック等の接続金具を有する締め付けベルト等の締結部材６と、を備えている。
そして、搬送ロープ２が懸架される滑車31と、滑車31が先端32Ａ側に枢着されると共に締結部材６を介して基端32Ｂが柱部５に取着されるアーム部材32と、を備えた本考案の伐採材搬送用滑車装置（以下、滑車装置と言う場合もある）を具備している。滑車装置は、軽量・小型で、作業者が一人で持ち運び自在である。
【００１３】
図２と図３に示す基準姿勢に於て、アーム部材32は、その先端32Ａ側に形成された取付板部33に、滑車31が一軸心（枢着軸心）Ｌ１廻りに回転自在に枢着されている。一軸心Ｌ１がアーム部材32の長手方向軸心Ｌ２と直交方向に配設されている。
アーム部材32は、その基端32Ｂに鉛直状軸心Ｌ４に沿って貫通する取付開口部53を有している。取付開口部53に締結部材６が取着される。なお、鉛直状軸心Ｌ４を取付開口軸心Ｌ４と呼ぶ場合もある。
【００１４】
滑車31は、外周に搬送ロープ２が懸架される円周凹溝31ｄと、円周凹溝31ｄから搬送ロープ２が脱落するのを防止する外鍔状の底壁部31ａを有している。底壁部31ａは、一軸心Ｌ１廻りに所定の間隔で（一軸心Ｌ１方向）に開口する切欠部31ｂが形成されたスプロケット状（歯車状）に形成されている。言い換えると、滑車31の底面側に、搬送ロープ２が下方に脱落するのを防止する係止突片31ｃを一軸心Ｌ１廻りに所定の間隔で設けている。
【００１５】
アーム部材32は、長手方向Ｎにおいて滑車31と取付開口部53の間に、滑車31側（先端32Ａ側）と取付開口部53側（基端32Ｂ側）とを相互に長手方向軸心Ｌ２廻りに回転可能な回転継手部51を有している。
【００１６】
アーム部材32は、長手方向Ｎにおいて回転継手部51と取付開口部53の間に、アーム部材32の先端32Ａを、図５と図６に示すように、水平状軸心（枢結軸心）Ｌ３廻りの矢印Ｙ方向に揺動させる枢結部52を有している。言い換えると、基端32Ｂが柱部５に取着され搬送ロープ２からの引張力が付与される使用状態において水平状軸心Ｌ３廻りに先端32Ａを上下揺動させる（前上方・後下方に揺動させる）枢結部52を、基端32Ｂ側に、有している。
【００１７】
図２と図３に示すように、枢結部52は、基端32Ｂ側へ突出する連結凸部62に、コの字状の取付部材63を挟持状に配設し、ピン部材61で連結凸部62と取付部材63を枢着（ピン結合）している箇所である。
そして、連結凸部62と取付部材63に囲まれた空間を取付開口部53としている。
【００１８】
また、図２と図３に示す基準姿勢状態で、一軸心Ｌ１と、長手方向軸心（回動軸心）Ｌ２と、水平状軸心Ｌ３とは、相互に、直交状に配設されている。また、滑車31の円周凹溝31ｄの溝幅の中心線と、長手方向軸心（回転継手部51の回動軸心）Ｌ２を同一直線上に配設している。アーム部材32は先端32Ａ寄りに円周凹溝31ｄの溝幅の中心線と長手方向軸心Ｌ２を一致させるための段差部（オフセット部）32Ｃを有している。
【００１９】
回転継手部51は、外鍔部を有する円柱状の雄部51ａと、雄部51ａの外鍔部の外周、及び、（先端32Ａ側の）外鍔段差面を包囲状とし、雄部51ａを長手方向軸心Ｌ２廻りに回転自在に係止する包囲壁部51ｂを有している。雄部51ａは、基端32Ｂ側へ突出し、その突出側端部に係合用の外鍔部が形成されている。雄部51ａの外鍔部と包囲壁部51ｂの係合接続部を回転継手部51としている。
なお、図４に示す他の実施形態は、回転継手部51が、雄部51ａの突出側端部を球状乃至半球状に形成し、包囲壁部51ｂに雄部51ａの突出側端部が摺接する球面座を形成したものであり、他の構成は、図２及び図３で説明した実施形態と同様である。
【００２０】
なお、図１に於て、伐採材搬送装置（方法）は、搬送ロープ２を周回駆動させる回転ドラム８と、搬送ロープ２に適度な張り（テンション）を付与するウインチ（巻取り機）７と、建設機械や林内作業車等の駆動源Ｅと、回転ドラム８とウインチ７を夫々操作可能な操作部９と、を備えている。搬送ロープ２は、金属製ワイヤーロープ、合成樹脂繊維製クロスロープ等、伐採材Ｗを搬送可能であれば良い。
【００２１】
次に、本考案の伐採材搬送用滑車装置の使用方法（作用）について説明する。
図５に示すように、取付開口軸心Ｌ４を鉛直状として、基端32Ｂを、締結部材６を介して柱部５に取着する。枢結部52によって、アーム部材32の先端32Ａは、水平状軸心Ｌ３廻りの後下方に揺動し、滑車31が垂下状となり、搬送ロープ２が容易に懸架可能となる。
【００２２】
懸架された搬送ロープ２に巻取り機７等によってテンションが付与されると、滑車31が柱部５から離間するように引っ張られ、滑車31（アーム部材32の先端32Ａ）が、搬送ロープ２を懸架した状態を保ちながら水平状軸心Ｌ３廻りの前上方へ揺動し、一軸心Ｌ１が水平状設置面Ｇに対して平行状（略０度）から、図６に示すように一軸心Ｌ１が水平状設置面Ｇに対して鉛直状（略９０度）まで揺動する。なお、一軸心Ｌ１が０度を越え９０度未満の傾斜状となった（アーム部材32の）傾斜状姿勢や先端32Ａがさらに上方へ揺動（後上方）に揺動した姿勢での使用も可能である。
【００２３】
柱部５に基端32Ｂを取着する方法や締結部材６、作業者の技量に関係無く、枢結部52によって、先端32Ａ（滑車31）を確実に揺動可能としている。また、引張力が弱まっても、アーム部材32の先端32Ａが後下方に揺動して、搬送ロープ２の撓みを吸収し、懸架状態が保持され脱落が防止される。
【００２４】
また、図11に示すように、回転継手部51を備えていない参考例は、柱部５が、傾斜状設置面Ｇ´に立設されている場合に、搬送ロープ２を傾斜状に架設しようとしても、滑車31に懸架される部分は、強制的に水平状となる。このような段差状の懸架状態は、搬送ロープ２が滑車31へ懸架されている懸架開始位置と懸架終了位置において、一軸心Ｌ１に沿った方向に力がかかり、脱落しやすくなる。特に、伐採材Ｗを牽引している際に、脱落して搬送作業の中断が多くなり、作業効率が低下するといった問題がある。
【００２５】
しかし、本考案の滑車装置は、回転継手部51によって、アーム部材32の先端32Ａ及び滑車31が、長手方向軸心Ｌ２廻りに回転（回動）自在であるので、図７に示すように、アーム部材32の先端32Ａ及び滑車31が長手方向軸心Ｌ２廻りに回動して、搬送ロープ２が（長手方向軸心Ｌ２方向から見て）で直線状に滑車31に懸架される。搬送ロープ２を傾斜状設置面Ｇ´に平行状に懸架でき、伐採材Ｗの搬送を容易にする。滑車31が搬送ロープ２に沿うように自然と揺動するとも言える。
【００２６】
また、滑車31が、図８（ａ）に示す姿勢から、滑車31における懸架開始側と懸架終了側のどちらか一方側に他方側よりも強い引張力等がかかった場合に、力が強い側に傾動して、図８（ｂ）や図８（ｃ）に示すように姿勢を変化させる。
例えば、搬送ロープ２が、伐採材Ｗにより、懸架開始側と懸架終了側とで、下方に引っ張られる力が異なっていても、滑車31が荷重の重い側に長手方向軸心Ｌ２廻りに傾動し、搬送ロープ２が脱落するのを防止する。
また、架設ルートを設ける際に、懸架開始側と懸架終了側のどちらか一方側に引張力を付与させつつ架設してルートの屈曲部や傾斜部を形成する際も、滑車31がスムーズに傾動し、複雑な架設ルートを迅速に形成可能とする。
滑車31は、長手方向軸心Ｌ２廻りと水平状軸心Ｌ３廻りの二軸で揺動（回転）し、様々な姿勢に変化して搬送ロープ２を方向転換でき、複雑な架設ルートを容易かつ迅速に形成させる。
【００２７】
また、搬送ロープ２には、図示省略するが伐採材Ｗが取着される吊り輪状又は紐状の伐採材接続部が垂設されている。この伐採材接続部（引掛部）は、滑車31を通過する際、切欠部31ｂ（係止突片31ｃと係止突片31ｃの間）から垂れ下がり、引っ掛かることなく、搬送ロープ２のスムーズな周回駆動を可能にする。また、底壁部31ａ（係止突片31ｃ）が搬送ロープ２の脱落を防止している。
【００２８】
また、別の実施形態を図９及び図10に示す。
アーム部材32は、取付開口部53と滑車31の間に、自在継手部50を有している。
自在継手部50は、アーム部材32を、長手方向軸心Ｌ２廻りに回転可能（自在）、かつ、長手方向軸心Ｌ２を首振り自在にするものである。
自在継手部50は、段差部32Ｃから基端32Ｂ側に突設された球体部50ａと、取付開口部53近傍に形成され球体部50ａを摺動可能に保持する球体係止受け部50ｂと、から成る。
図９及び図10に示す基準姿勢において、自在継手部50は、一軸心Ｌ１及び長手方向軸心Ｌ２に直交状かつ球体部50ａの中心を通過する水平状軸心Ｌ３廻りに揺動自在であり、水平状軸心Ｌ３及び長手方向軸心Ｌ２と直交状かつ球体部50ａの中心を通過する揺動軸心（球体軸心）Ｌ５廻りに揺動自在である。
【００２９】
球体部50ａの回転によって、先端32Ａ（滑車31）が長手方向軸心Ｌ２廻りに回転自在であり、球体部50ａの揺動によって、先端32Ａ（滑車31）が水平状軸心Ｌ３廻りに揺動自在（矢印Ｙａ方向）、かつ、球体軸心Ｌ５廻りに揺動自在（矢印Ｙｂ方向）である。
即ち、自在継手部50は、１つで、上述した図１乃至図８で説明した実施形態の回転継手部51及び枢結部52と同様の作用・効果が得られ、さらに、滑車31を、長手方向軸心Ｌ２廻りと、水平状軸心Ｌ３廻りと、揺動軸心Ｌ５廻りと、の３軸で揺動（回転）させ、より多くの様々な姿勢に変化して搬送ロープ２を方向転換でき、複雑な架設ルートをより容易かつ迅速に形成させる。
【００３０】
また、滑車31は、外周に搬送ロープ２が接する円周壁部31ｅと、円周壁部31ｅから搬送ロープ２が脱落するのを防止すると共に外周が平滑な円形に形成される外鍔状の底壁部31ａを有し、側面視凸の字状に形成されている。
また、アーム部材32は、先端32Ａ側に滑車31が枢着される取付板部33を有している。
取付板部33は、滑車31（円周壁部31ｅ及び底壁部31ａ）の直径寸法よりも大きな円形状に形成されている。
また、図10に示すように、円周壁部31ｅと底壁部31ａが接する隅部36を滑らかなＲ状（側面視凹曲円弧状）に形成し、底壁部31ａの外径上縁部（角部）37を滑らかなＲ状（側面視凸曲円弧状）に形成して、懸架される搬送ロープ２に垂設された伐採材接続部（引掛部）が容易に（滑らかに沿うように）垂れ下がるようにしている。
【００３１】
そして、アーム部材32の取付板部33と、円周壁部31ｅと、底壁部31ａと、によって、搬送ロープ２の懸架部２ａを、上面と内周面と下面の３方向から包囲して離脱を防止する凹周溝30を形成している。
【００３２】
ここで、搬送ロープ２に垂設される伐採材接続部（引掛部）が、大きな吊り輪状や、不等ピッチで設けられている場合に、例えば図３や図４に示したスプロケット状の滑車31（切欠部31ｂを有するもの）では、係止突片31ｃに引っ掛かる場合がある。しかし、図９及び図10の実施形態のように非スプロケット（非歯車）状である円形外鍔状の底壁部31ａは、引っ掛かる虞がなくスムーズに搬送可能である。
さらに、取付板部33を滑車31より大きく円形状としているため、上方（取付板部33側）への離脱を防止できると共に、搬送ロープ２が懸架される円周壁部31ｅの幅寸法を（図３や図４の滑車31に比べて）大きくすることが可能であり、太い搬送ロープ２に対応可能となる。
【００３３】
さらに別の実施形態は、図示省略するが、図２乃至図４を用いて説明した実施形態において取付板部33及び滑車31を、図９及び図10を用いて説明した取付板部33及び滑車31と置き換えたものである。
また、さらに他の実施の形態は、図示省略するが、図２乃至図４を用いて説明した実施形態において回転継手部51及び枢結部52の代わりに、図９を用いて説明した自在継手部50を設けたものである。
【００３４】
なお、本考案は設計変更可能であって、回転継手部51をアーム部材32の基端32Ｂ側又は先端32Ａ側に設けても良い。また、回転継手部51は、基端32Ｂに対して滑車31を長手方向軸心Ｌ２廻りに回転自在であれば、図示以外の機構とするも自由である。
【００３５】
以上のように、本考案の伐採材搬送用滑車装置は、伐採材Ｗを搬送する搬送ロープ２が懸架される滑車31と、先端32Ａ側に滑車31が一軸心Ｌ１廻りに回転自在に枢着されると共に基端32Ｂが固定の柱部５に取着されるアーム部材32と、を備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、一軸心Ｌ１がアーム部材32の長手方向軸心Ｌ２と直交方向に配設され、アーム部材32は、長手方向軸心Ｌ２廻りに回転可能な回転継手部51を備え、さらに、アーム部材32は、先端32Ａを、長手方向軸心Ｌ２に直交する水平状軸心Ｌ３廻りに上下揺動させる枢結部52を、基端32Ｂ側に具備するので、搬送ロープ２の引っ張りや振れ（捩れや傾き）に対して滑車31が柔軟に対応して揺動し、搬送ロープ２の脱落（離脱）を防止できる。架設ルートの屈曲部や傾斜部に合わせて滑車31を適切な姿勢にでき、様々な架設ルートに対応できる。装置を小型・軽量にでき、現場の取り付け・移設・取り外し作業を容易かつ迅速に行うことができる。また、柱部５に取着する方法や部材、作業者の技量に影響を受けず、滑車31を搬送ロープ２に沿って適度に揺動させることができる。また、搬送ロープ２を、傾斜状設置面Ｇ´に対して平行状となるように容易に架設できる。搬送ロープ２に係る力や荷重の影響による搬送ロープ２の脱落を防止できる。
【００３６】
また、伐採材Ｗを搬送する搬送ロープ２が懸架される滑車31と、先端32Ａ側に滑車31が一軸心Ｌ１廻りに回転自在に枢着されると共に基端32Ｂが固定の柱部５に取着されるアーム部材32と、を備えた伐採材搬送用滑車装置に於て、一軸心Ｌ１がアーム部材32の長手方向軸心Ｌ２と直交方向に配設され、アーム部材32は、長手方向軸心Ｌ２廻りに回転可能、かつ、長手方向軸心Ｌ２が首振り自在な自在継手部50を、基端32Ｂ側に具備するので、搬送ロープ２の引っ張りや振れ（捩れや傾き）に対して滑車31が柔軟に対応して揺動し、搬送ロープ２の脱落（離脱）を防止できる。架設ルートの屈曲部や傾斜部に合わせて滑車31を適切な姿勢にでき、より様々な架設ルートに対応できる。装置を小型・軽量にでき、現場の取り付け・移設・取り外し作業を容易かつ迅速に行うことができる。また、柱部５に取着する方法や部材、作業者の技量に影響を受けず、滑車31を搬送ロープ２に沿って適度に揺動させることができる。また、搬送ロープ２を、傾斜状設置面Ｇ´に対して平行状となるように容易に架設できる。搬送ロープ２に係る力や荷重の影響による搬送ロープ２の脱落を防止できる。また、装置をより軽量小型なものにできると共に、容易に製作できる。
【００３７】
また、滑車31は、外周に搬送ロープ２が接する円周壁部31ｅと、円周壁部31ｅから突出する外鍔状の底壁部31ａと、を有する側面視凸の字状に形成され、底壁部31ａの外周は平滑な円形であり、滑車31が枢着するアーム部材32の取付板部33と、円周壁部31ｅと、底壁部31ａと、によって、搬送ロープ２の懸架部２ａの離脱を防止する凹周溝30を形成したので、搬送ロープ２に垂設される伐採材接続部（引掛部）が、大きな吊り輪状や、不等ピッチであっても、引っ掛かる虞がなくスムーズに搬送できる。搬送ロープ２が懸架される円周壁部31ｅの幅寸法を大きく形成でき、太い搬送ロープ２に対応できる。
【符号の説明】
【００３８】
２  搬送ロープ
２ａ  懸架部
５  柱部
30  凹周溝
31  滑車
31ａ  底壁部
31ｅ  円周壁部
32  アーム部材
32Ａ  先端
32Ｂ  基端
33  取付板部
50  自在継手部
51  回転継手部
52  枢結部
Ｗ  伐採材
Ｌ１  一軸心
Ｌ２  長手方向軸心
Ｌ３  水平状軸心
【図１】
0003169978.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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