【事件の表示】
　特願２０００−　５９６６２「半球状シュー」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　９月１４日出願公開、特開２００１−２４８５４７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年３月３日の出願であって、平成１５年９月１８日付け拒絶理由通知書において、特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、特開平１１−５０９６０号公報に記載された発明であるから特許法第２９条第１項第３号に掲げる発明に該当し、また、請求項２、３に係る発明は、上記公報に記載された発明に基いて容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項に規定される発明に該当する旨指摘された。これに対し、平成１５年１１月２５日付けで、意見書、及び手続補正書が提出され、平成１６年２月１０日付けで、特許請求の範囲の請求項２、３に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとして拒絶査定されたものである。
　そして、本願の特許請求の範囲の請求項１〜３に係る発明は、平成１５年１１月２５日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものと認められる。
「【請求項１】第１可動部材の半球状凹部に嵌合されてそこと摺動する半球状凸部面と、第２可動部材の平坦面と摺接する端面とを備えた半球状シューにおいて、
　軸線からそれと直交する方向に所定寸法だけずらした位置に中心を位置させて描いた円弧を、上記軸線を回転中心として回転させて出来る回転体の凸面によって上記第１可動部材の半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成し、この半球状凸部面の頂部は上記第１可動部材の半球状凹部に向けて膨らんだ緩やかな断面円弧状の凸面に形成してあり、さらに、上記半球状凹部の軸線上となる該半球状凹部の球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、上記半球状凸部面の摺接面が上記半球状凹部と摺動する領域を、上記半球状凹部における軸線から５度から６０度にわたる範囲に設定したことを特徴とする半球状シュー。
【請求項２】上記第１可動部材の半球状凹部の球径（半径）をＲ１とし、上記円弧の半径をＲ２とした時に、Ｒ１−Ｒ２の寸法を１５０μｍを越える寸法に設定したことを特徴とする請求項１に記載の半球状シュー。
【請求項３】上記円弧の中心を軸線から直交する方向にずらす寸法は、２０ないし５００μｍに設定されていることを特徴とする請求項１および請求項２のそれぞれに記載の半球状シュー。」
　ここで、請求項１に係る発明を引用する形式で表現された、請求項２に係る発明を、独立形式で表現すると、次のようになる（以下、「本願発明２」という）。
「第１可動部材の半球状凹部に嵌合されてそこと摺動する半球状凸部面と、第２可動部材の平坦面と摺接する端面とを備えた半球状シューにおいて、
　軸線からそれと直交する方向に所定寸法だけずらした位置に中心を位置させて描いた円弧を、上記軸線を回転中心として回転させて出来る回転体の凸面によって上記第１可動部材の半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成し、この半球状凸部面の頂部は上記第１可動部材の半球状凹部に向けて膨らんだ緩やかな断面円弧状の凸面に形成してあり、さらに、上記半球状凹部の軸線上となる該半球状凹部の球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、上記半球状凸部面の摺接面が上記半球状凹部と摺動する領域を、上記半球状凹部における軸線から５度から６０度にわたる範囲に設定するとともに、上記第１可動部材の半球状凹部の球径（半径）をＲ１とし、上記円弧の半径をＲ２とした時に、Ｒ１−Ｒ２の寸法を１５０μｍを越える寸法に設定したことを特徴とする半球状シュー。」
　
２．引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である、特開平１１−５０９６０号公報（以下、「引用例１」という）には、次の事項が記載されている。
　
ａ．「【００１１】【発明の実施の形態】図１に示すように、
シュー（１０）
半球状
ピストン（４）球面座（４ｂ）
外周面（１４）
中心線（１２）
円弧を母線とする曲面
曲率半径（ｒ）
曲率中心（Ｏ）
距離Ｌ
ｂ．「【００１２】 シュー（１０）の外周面（１４）の母線を上述のような円弧としたことによって、シュー（１０）の頂部には窪み（１６）が形成される。この窪み（１６）はピストン（４）の球面座（４ｂ）と接することはないため、油溜りとして有効に活用することができる。
窪み（１６）は
油溜めのための穴を設けるなどの特段の加工を要することなく、シュー（１０）の頂部に形成されるのであるが、もちろん、穴、溝その他の凹部を付加することを排除するものではない
ｃ．「【００１４】
 斜板（２：図４参照）
平坦
平面が最も有利
ｄ．「【００１８】 また、シューの外周面がピストンと所定の位置で当たることから、その当たり点を境にして徐々に広がったくさび状のすきまが両者間に形成される。当該くさび状のすきまは油を引き込むのに有利な形態であり、シューとピストン間の潤滑に有利に作用する。」
　
　上記記載事項ａ〜ｃ及び図１、４の記載によれば、引用例１には、「ピストン（４）の球面座（４ｂ）に嵌合されてそこと摺動する外周面（１４）と、斜板（２）の平坦面と摺接する摺接面（１８）とを備えたシュー（１０）において、
　中心線（１２）からそれと直交する方向に距離Ｌだけずらした位置に中心を位置させて描いた曲率半径ｒの円弧を、上記中心線（１２）を回転中心として回転させて出来る回転体の凸面によって上記ピストン（４）の半球状凹部と摺動する円弧を母線とする曲面を形成し、さらに、上記球面座（４ｂ）の軸線上となる該球面座（４ｂ）の曲率半径（Ｒ）の曲率中心（Ｏ）を中心とした場合に、上記円弧を母線とする曲面の摺接面が上記球面座（４ｂ）と摺動するシュー（１０）。」の発明（以下、「引用例１記載の発明」という）が記載されているものと認められる。
　
３．対比
　本願発明２と引用例１記載の発明とを対比すると、構成、機能から看て、引用例１記載の発明の「ピストン（４）」は、本願発明２の「第１可動部材」に相当する。同様に、「球面座（４ｂ）」は「半球状凹部」に、「外周面（１４）」は「半球状凸部面」に、「斜板（２）」は「第２可動部材」に、「摺接面（１８）」は「端面」に、「シュー（１０）」は「半球状シュー」に、「中心線（１２）」は「軸線」に、「距離Ｌ」は「所定寸法」に、「曲率半径ｒの円弧」は「円弧」に、「円弧を母線とする曲面」は「半球状凸部面」に、「曲率半径（Ｒ）」は「球径Ｒ１」に、「曲率中心（Ｏ）」は「中心Ｏ」に相当する。また、「曲率半径ｒ」は「半径Ｒ２」に相当する。
　
　したがって、本願発明２と引用例１記載の発明とは、
「第１可動部材の半球状凹部に嵌合されてそこと摺動する半球状凸部面と、第２可動部材の平坦面と摺接する端面とを備えた半球状シューにおいて、
　軸線からそれと直交する方向に所定寸法だけずらした位置に中心を位置させて描いた円弧を、上記軸線を回転中心として回転させて出来る回転体の凸面によって上記第１可動部材の半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成し、さらに、上記半球状凹部の軸線上となる該半球状凹部の球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、上記半球状凸部面の摺接面が上記半球状凹部と摺動する半球状シュー。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
・相違点１
　本願発明２では、「半球状凸部面の頂部は上記第１可動部材の半球状凹部に向けて膨らんだ緩やかな断面円弧状の凸面に形成して」あるのに対し、引用例１記載の発明では、そのようには形成されていない点。
・相違点２
　本願発明２では、「上記半球状凹部の軸線上となる該半球状凹部の球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、上記半球状凸部面の摺接面が上記半球状凹部と摺動する領域を、上記半球状凹部における軸線から５度から６０度にわたる範囲に設定」されているのに対し、引用例１記載の発明では、「上記半球状凹部の軸線上となる該半球状凹部の球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、上記半球状凸部面の摺接面が上記半球状凹部と摺動する」ものの、半球状凸部面の摺接面が半球状凹部と摺動する領域の範囲については不明である点。
・相違点３
　本願発明２は、「上記第１可動部材の半球状凹部の球径（半径）をＲ１とし、上記円弧の半径をＲ２とした時に、Ｒ１−Ｒ２の寸法を１５０μｍを越える寸法に設定した」ものであるのに対し、引用例１記載の発明では、Ｒ１−Ｒ２の寸法は不明である点。
　
４．相違点の検討、及び判断
・相違点１に関して
　接触状態や潤滑状態を考慮して、半球状シューの半球状凸部面の頂部を、第１可動部材の半球状凹部に向けて膨らんだ緩やかな断面円弧状の凸面に形成することは、周知の技術である（例えば、特開平１１−５０９５８号公報（図１、及び「【００１２】シュー（１０）の頂部（１６）は、外周面（１４）の曲率半径（Ｒ１）よりも大きな曲率半径（Ｒ２）の部分球面で構成されている。また、頂部（１６）の曲率半径（Ｒ２）はピストンの球面座（４ｂ）の曲率半径（Ｒ１）より大きく、球面座（４ｂ）と最適接触となる値に設定される。」）、特開２０００−１８１５３号公報（図２、及び「【００１９】一方、凸状球面３２は上述した楕円の二つの焦点Ｆ１，Ｆ２の中間点Ｏを中心とした半径Ｒ１の真円に沿ってその断面を形成されている。」、「【００２２】・・・潤滑油が油引込口１７から油溜まり１６に入り、ここに溜まるので、ソケット２１の凹状曲面２１ａとシュー３の凸状球面３２との間、特に、リング状接触部ｔの潤滑は良好に行われる。さらに油引込口１７は楔形の隙間であるため、油溜まり１６への潤滑油の供給が効率良く行われる。」）参照）。
　また、上記記載ｂに示唆されるように、引用例１記載の発明において、半球状凸部面の頂部の形状は適宜変更し得るものである。
　してみると、引用例１記載の発明に上記周知の技術を適用して、相違点１に関して本願発明２のように構成することは、当業者が適宜なし得ることである。
　
・相違点２に関して
　一般に、半球状シューは第１可動部材の半球状凹部内で揺動するものである。そして、その際に潤滑が良好に行われるように、また、安定して揺動するように、上記半球状凸部面の摺接面が上記半球状凹部と摺動する領域を、適宜設定することは、設計において、当業者が適宜配慮する程度のことである。また、引用例１の図１においては、半球状凸部面と半球状凹部との摺接部は軸線から５０度程度の値になっており、上記の５度から６０度にわたる範囲が、摺動する領域として格別のものでもない。
　してみると、引用例１記載の発明において、相違点２に関して本願発明２のように構成することは、当業者が適宜なし得ることである。
　
・相違点３に関して
　引用例１記載の発明において、上記記載ｄに示されるように、半球状凹部と半球状凸部面との間は、徐々に広がったくさび状のすきまを形成することによって油を引き込んで、潤滑を有利に行うものである。
　従って、油を有効に引き込むように、くさび状のすきまの形状を検討することは、当業者が設計において普通に行う程度のことである。
　そして、２つの機械部品相互の位置関係を表す数値を、理論的考察や実験によって、所望する特性が得られるように設定することは、機械技術分野において一般に行われることである。
　してみると、引用例１記載の発明において、相違点３に関して本願発明２のように構成することは、当業者が適宜なし得ることである。
　
　そして、本願発明２によってもたらされる効果も、引用例１記載の発明、及び上記周知の技術から予測し得る程度のものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明２は、引用例１記載の発明、及び上記周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。