【事件の表示】
　平成　８年特許願第１４３９０２号「電子部品装着装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年１２月１６日出願公開、特開平　９−３２６５９８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成８年６月６日の出願であって、平成１５年４月１６日付け及び平成１６年１２月２０日付けで手続補正がなされ、平成１７年６月１０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月１３日に審判請求がなされるとともに、同年８月４日付けで手続補正がなされたものである。 
　 
第２　平成１７年８月４日付けの手続補正についての補正却下の決定 
【補正却下の決定の結論】 
　平成１７年８月４日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。 
　　 
【理由】 
１．補正の内容 
　本件補正は、特許請求の範囲の請求項２を、次の（Ａ）から（Ｂ）のとおりに補正する事項を含むものである。 　 
（Ａ） 
「回路基板を搬送する搬送部と、
電子部品を認識する画像認識部と、
前記画像認識部の認識結果に応じて、電子部品を
正常
台上に着脱可能に設置され、
導電性材料からなる
前記電子部品を廃棄する廃棄ＢＯＸ部と、
前記電子部品を前記回路基板に装着する装着部を備え、
駆動系を有しない
において、画像認識部で認識された電子部品の状況に応じて、正常、返却、廃棄のいずれかに判別し、正常と判別した場合は、前記回路基板に実装し、返却と判別した場合は、前記電子部品を返却プレートに順次載置し、廃棄と判別した場合は、前記電子部品を廃棄ＢＯＸ部へ排出することを特徴とする電子部品装着方法。
（Ｂ） 
「回路基板を搬送する搬送部と、電子部品を認識する画像認識部と、前記画像認識部の認識結果に応じて、電子部品を正常、返却、廃棄のいずれかに判別する制御部と、台上に着脱可能に設置され、
駆動系を有せず、
と前
た
画像認識部で認識された電子部品の状況に応じて、
装着不良項目の有無を
、
不良部品であると判別した場合は、予めソフトウエア上に設定されているパーツ形状データを基に、廃棄対象部品か返却対象部品かを選別し、
移動し、予め設定されたマトリックス位置に
に
　 
２．当審の判断 
　上記補正事項は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項２に記載された「正常、返却、廃棄のいずれかに判別」する工程について、「装着不良項目の有無を判別」する、すなわち「正常、不良のいずれかに判別」する段階と、「不良部品であると判別した場合は、予めソフトウエア上に設定されているパーツ形状データを基に、廃棄対象部品か返却対象部品かを選別」する、すなわち、「返却、廃棄のいづれかに判別」する段階との二段工程とする事項を含むと認められる。
　ところが、二段目の判別の基となる「予めソフトウエア上に設定されているパーツ形状データ」は、本件補正前の請求項２に係る発明の特定事項ではない。
　そうすると、そのような「データ」を基に、「廃棄、返却のいずれかに判別」する段階を含むとする上記補正事項は、請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものに限るとされる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当しない。
　また、上記補正事項が、誤記の訂正又は明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当しないことも明らかである。 
　 
３．むすび 
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定によって読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　 
第３　本願について 
１．本願発明 
　平成１７年８月４日付けの手続補正は、上記「第２」に記載のとおり却下すべきものであるから、本願の発明は、平成１６年１２月２０日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により特定されるものと認められるところ、そのうちの請求項２に係る発明（以下、「本願発明２」という。）は、上記（Ａ）に示すとおりのものである。
　なお、上記（Ａ）において、平成１６年１２月２０日付け手続補正により請求項２に係る発明の特定事項として付加した「駆動系を有しない」に関しては、その語句の直後の「電子部品装着方法」を修飾する事項でないことが意味的に明らかであり、かつ、請求人が、同日付け意見書において、請求項２の記載に係る補正は、当該補正前の請求項３、明細書【００１４】、【００１８】の記載に基づく（【００１８】には、「返却プレート部、返却プレート部を設置する台と廃棄ＢＯＸ部からなるシンプルな駆動系のないメカニズムで実現できるため・・・」と記載されている。）と主張していることを以てすると、「駆動系を有しない」のは、「返却プレート」及び「廃棄ＢＯＸ部」であると認められる。
　 
２．原査定の理由の概要  
　原審の拒絶査定の理由の概要は、本願の請求項１〜４に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された以下の刊行物１〜３に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
刊行物１：特開平３−３６８００号公報
刊行物２：特開平７−２３１１９７号公報 
刊行物３：実願平４−５９６００号（実開平６−１６２７８号）のＣＤ−ＲＯＭ 
　
３．刊行物とその記載事項 
　原審の拒絶査定に引用された刊行物１〜３（以下、それぞれ「刊行物１」〜「刊行物３」という。）には次の事項が記載されている。 
　 
（１）刊行物１： 特開平３−３６８００号公報
〔１ａ〕「複数の装着ヘッドにより一連の電子部品の実装を順次、分割して行う実装工程と、電子部品の電気的特性、装着ヘッドに吸着された電子部品の形状や吸着状態を検査する検査工程と、その検査結果に基づいて実装を行うか否かを決定し、実装しない場合に電子部品を回収する位置を制御する制御工程と、検査不良原因別に分別回収可能なように複数の回収箱を持つ回収工程とからなることを特徴とした電子部品回収方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
〔１ｂ〕「産業上の利用分野
　本発明は、電子部品をプリント基板上に実装する電子部品実装機において、電気的不良電子部品や形状不良電子部品等を分別して回収する電子部品回収方法に関するものである。」（第１頁左下欄第１９行〜右下欄第３行） 
〔１ｃ〕「実施例
　以下、本発明の一実施例を図面により説明する。第２図は、本発明を適用するチップ部品実装機の斜視図である。第３図は、チップ部品実装機の装着ヘッドの斜視図である。第４図は、分割された実装工程の各ステーションごとの機能説明図である。ステーションＡにおいてチップ部品の吸着、ステーションＣ，Ｄにおいて部品規正および電気的特性検査部３によるチップ部品の検査、ステーションＥにおいて部品吸着、形状検査部４による部品形状および吸着状態の検査、ステーションＦにおいて装着部５によるチップ部品の装着、ステーションＨにおいて不良部品取り出し部６による廃棄部品の取り出し、ステーションＩにおいて再利用可能部品の取り出しをそれぞれ行っている。なお、第２図、第３図において、１は装着ヘッド、２は部品供給部、７はＸ−Ｙテーブル、８はプリント基板、９は部品の回収箱である。」（第２頁左上欄第１８行〜右上欄第１５行）
〔１ｄ〕「第１図は、本発明のフローチャートである。まずＣ，Ｄにおいて部品の電気的特性を検査した結果に従い、電気的特性に異常があれば、通常の実装動作をせずにＨにおいて廃棄部品回収部へチップ部品を取り出す。Ｃ，Ｄにおいて部品の電気的特性で異常がなかった場合は、Ｅにおいて部品形状および吸着状態を検査した結果に従い、異常があり、安価な部品であれば、通常の実装動作をせずに、Ｉにおいて廃棄部品回収部へ、高価な部品であれば、Ｈにおいて再利用部品回収部へチップ部品を取り出す。またＣ，Ｄ，Ｅにて異常がない場合には通常の実装動作を行う。」（第２頁右下欄第４〜１５行）
〔１ｅ〕「本発明によれば再利用可能部品と廃棄部品を分別できるので、再利用部品をそのまま手実装、あるいは再度テーピングして自動実装でき、回収し分別する作業が不要となり、部品ロスコストが軽減される。」（第３頁左上欄第９〜１３行）
　　
（２）刊行物２： 特開平７−２３１１９７号公報
〔２ａ〕「電子部品供給手段から装着ヘッドで電子部品を保持して部品認識位置に移送し、該部品認識位置の電子部品のリードを画像認識手段で検査し、検査の結果良品であると判別された電子部品は基板上に前記装着ヘッドで装着し、前記検査の結果不良品であると判別された不良電子部品は排出収納部の特定位置に前記装着ヘッドで移送するとともに当該不良電子部品のリードの検査結果を出力することを特徴とする電子部品装着方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
〔２ｂ〕「【産業上の利用分野】本発明は、面装着ＩＣ等の電子部品をプリント基板に装着するための電子部品装着方法及び装置に係り、とくにリード不良の電子部品の再利用を考慮した電子部品装着方法及び装置に関する。」（【０００１】）
〔２ｃ〕「・・・ステップ＃６での認識検査で、装着ヘッド１１で吸着保持されているＱＦＰ状ＭＣＲ部品が「不良」と判断される、すなわち不良電子部品として判別されると、ステップ＃１０において、・・・不良電子部品（ＭＣＲ部品）は吸着ノズル１４に吸着保持された状態で該排出トレイ５Ａ乃至５Ｄの特定位置（例えば最初）の部品収納凹部の位置に位置決めされる。なお、部品収納凹部の２個目以降に不良電子部品を収納する際は、部品収納凹部間のピッチの情報により、次の部品収納凹部の位置に位置決めされる。次のステップ＃１１で、装着ヘッド１１の吸着ノズル１４が下降し、不良電子部品は部品収納凹部に収納される。・・・」（【００３４】）
〔２ｄ〕「なお、プリント基板１０に必要な部品全てが装着される前に、ステップ＃１２で排出トレイ５Ａ乃至５Ｄへの搭載部品数が最大搭載部品数に達して、「Ｙｅｓ」となった場合、ステップ＃１３で・・・ＭＣＲフィーダー４Ａ乃至４Ｄや装着ヘッド１１等の動作を一時停止する（ＳＴＯＰ）。
　それから、作業者が電子部品装着装置内より満杯であると指示された排出トレイ５Ａ乃至５Ｄのいずれか（又は全部）を基台１から取り外し、・・・不良内容に基づき排出トレイ５Ａ乃至５Ｄに排出された部品のリード形状を再利用可能な状態に修正し、修正した修正電子部品を再度排出トレイ５Ａ乃至５Ｄ上の部品収納凹部に戻す。修正電子部品を載せた排出トレイ５Ａ乃至５Ｄを基台１上の元の場所に戻して取り付け、前記装置制御手段を操作し、排出トレイ５Ａ乃至５Ｄ上に修正電子部品が載っている部品について「再供給モード」での運転を指示する。・・・」（【００３８】、【００３９】）
　
（３）刊行物３：実願平４−５９６００号（実開平６−１６２７８号）のＣＤ−ＲＯＭ 
〔３ａ〕「電子デバイスを載置して取り扱うためのトレイであって、必要数の窓(1a)を有する金属製基体(1) の少なくとも窓(1a)の部分に、窓(2a)付きの導電性樹脂成形体(2) が設置された構造を有する電子デバイス用トレイ。」（実用新案登録請求の範囲の請求項１）
〔３ｂ〕「ＩＣデバイスを載置し、樹脂のコートや乾燥などの処理を行うためのＩＣ用トレイとして、全樹脂製のトレイが広く使用されており、・・・ＩＣの静電気破壊を防止するため、表面抵抗値は１０3 〜１０6 Ω程度に設計される。トランジスタを装填したＴＦＴデバイスの場合も同様のトレイが必要である。・・・ 搬送トレイのうちソフトトレイは、導電性カーボンを練り込んだポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂から作製され、一方ハードトレイは、導電性カーボンを練り込んだポリスチレンなどから作製される。」（【０００２】〜【０００４】）
　
４．本願発明についての当審の判断      
（１）刊行物１に記載された発明 
　刊行物１の〔１ａ〕には、「複数の装着ヘッドにより一連の電子部品の実装を順次、分割して行う実装工程と、電子部品の電気的特性、装着ヘッドに吸着された電子部品の形状や吸着状態を検査する検査工程と、その検査結果に基づいて実装を行うか否かを決定し、実装しない場合に電子部品を回収する位置を制御する制御工程と、検査不良原因別に分別回収可能なように複数の回収箱を持つ回収工程とからなることを特徴とした電子部品回収方法」を特許請求の範囲とする発明が記載されており、〔１ｂ〕には、「本発明は、電子部品をプリント基板上に実装する電子部品実装機において、電気的不良電子部品や形状不良電子部品等を分別して回収する電子部品回収方法に関する」と記載されているから、刊行物１には、「電子部品の形状検査を含む検査工程と、その検査結果に基づき部品実装を行うか否か判別する判別工程と、実装しない場合に電子部品を回収箱に回収する工程とを含む、電子部品をプリント基板に実装する電子部品実装方法」が記載されているといえる。
　そして、〔１ｃ〕には、その実装方法の実施例が、「分割された実装工程の各ステーションごとの機能」で説明されており、「ステーションＣ，Ｄにおいて部品規正および電気的特性検査部３によるチップ部品の検査、ステーションＥにおいて部品吸着、形状検査部４による部品形状および吸着状態の検査、ステーションＦにおいて装着部５によるチップ部品の装着、ステーションＨにおいて不良部品取り出し部６による廃棄部品の取り出し、ステーションＩにおいて再利用可能部品の取り出しをそれぞれ行っている。なお、第２図、第３図において、・・・７はＸ−Ｙテーブル、８はプリント基板・・・」と記載されているから、上記実装方法は、「プリント基板を駆動するＸ−Ｙテーブルを有する」実装装置で行われ、「検査工程」は、ステーションＣ〜Ｅにおいて、形状検査部での検査を含む工程であり、「回収する工程」は、ステーションＨにおける廃棄部品を取り出す工程、ステーションＩにおいて再利用可能部品を取り出す工程であるといえる。
　また、〔１ｄ〕には、「まずＣ，Ｄにおいて部品の電気的特性を検査した結果に従い、電気的特性に異常があれば、通常の実装動作をせずにＨにおいて廃棄部品回収部へチップ部品を取り出す。Ｃ，Ｄにおいて部品の電気的特性で異常がなかった場合は、Ｅにおいて部品形状および吸着状態を検査した結果に従い、異常があり、安価な部品であれば、通常の実装動作をせずに、Ｉにおいて廃棄部品回収部へ、高価な部品であれば、Ｈにおいて再利用部品回収部へチップ部品を取り出す。またＣ，Ｄ，Ｅにて異常がない場合には通常の実装動作を行う。」と記載されているから、上記実装方法における「判別工程」は、形状検査部で行う部品形状の検査を含む検査の結果に応じて、正常、廃棄、再利用のいずれかに判別する制御部が行う工程といえるし、この実装方法は、上記判別に基づき、正常と判別した電子部品は実装部で「実装」し、再利用と判別した電子部品はステーションＨの回収箱に回収し、廃棄と判別した電子部品はステーションＩの回収箱に回収するものといえる。
　そして、〔１ｅ〕には、「再利用可能部品と廃棄部品を分別できるので、再利用部品をそのまま手実装、あるいは再度テーピングして自動実装でき・・・」と記載されているから、「再利用」と判別した電子部品は、実装部へ返却するように「返却」と判別した電子部品ともいえ、そのように判断した電子部品を取り出して回収し、そこから実装部へ返却するステーションＨの回収箱は、「返却箱」ともいえる。また、ステーションＩの回収箱は、廃棄と判別した電子部品をそこへ排出し、そこから部品を廃棄する部位であるから、「廃棄箱」といえる。
　以上の記載及び認定事項によると、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認められる。 
「プリント基板を駆動するＸ−Ｙテーブルと、
電子部品の形状を検査する検査部と、
前記検査部の検査結果に応じて、電子部品を正常、返却、廃棄のいずれかに判別する制御部と、
返却と判別した電子部品を返却する返却箱と、
廃棄と判別した電子部品を廃棄する廃棄箱と、
正常と判別した電子部品を実装する実装部を備えた、
電子部品実装方法において、
検査部の検査結果に応じて、正常、返却、廃棄のいずれかに判別し、正常と判別した場合は、プリント基板に実装し、
返却と判別した場合は、前記電子部品を返却箱に取り出して回収し、
廃棄と判別した場合は、前記電子部品を廃棄箱へ排出する
電子部品実装方法。」 
　　 
（２）本願発明２と刊行物１発明との対比 
　本願発明２と刊行物１発明とを対比すると、後者の「プリント基板を駆動するＸ−Ｙテーブル」は、前者の「回路基板を搬送する搬送部」に含まれる下位概念に相当し、後者の「形状を検査する検査部」は、検査のために部品形状を「認識」することが必須であって、その「検査結果」は「認識結果」又は「認識された状況」といえるから、後者の「検査部」及び「検査結果」は、それぞれ前者の「認識部」及び『「認識結果」、又は「認識された電子部品の状況」』に相当する。そして、後者の「返却箱」は、返却と判別した電子部品を取り出す「返却部」である点で、前者の「返却プレート」と共通し、後者の「廃棄箱」は、前者の「廃棄ＢＯＸ部」に相当し、後者の「実装」は、前者の「装着」と同じ意味である。
　そうすると、両者は
「回路基板を搬送する搬送部と、
電子部品を認識する認識部と、
前記認識部の認識結果に応じて、電子部品を正常、返却、廃棄のいずれかに判別する制御部と、
前記電子部品を返却する返却部と、
前記電子部品を廃棄する廃棄ＢＯＸ部と、
前記電子部品を回路基板に装着する装着部を備えた、
電子部品装着方法において、
認識部で認識された電子部品の状況に応じて、正常、返却、廃棄のいずれかに判別し、正常と判別した場合は、前記回路基板に実装し、
返却と判別した場合は、前記電子部品を返却部に取り出し、
廃棄と判別した場合は、前記電子部品を廃棄ＢＯＸ部へ排出する
電子部品装着方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。 
相違点１：前者は、認識部が「画像」認識部であるのに対して、後者は、形状を認識する認識部である点
相違点２：前者は、返却部が「台上に着脱可能に設置され」た「プレート」であり、電子部品を該「プレート」に「順次載置」するのに対し、後者は、返却部が台上に着脱可能に設置されているかどうか不明な「箱」であり、電子部品を「箱」に順次載置していない点 
相違点３：前者は、返却部が「導電性材料」からなるのに対し、後者は、返却部の材料が不明である点
相違点４：前者は、「返却プレート」と「廃棄ＢＯＸ部」が「駆動系を有しない」のに対して、後者は、返却箱と廃棄箱が駆動系を有するか否か不明である点
　
（３）相違点についての判断 
（ｉ）相違点１について、
　形状を認識する認識手段として、「画像」認識手段を用いることは、刊行物２〔２ａ〕に記載されるように、周知・慣用のことであるから、刊行物１発明の形状認識部を「画像」認識部とすることは、当業者にとって何ら困難なことではない。
　
（ii）相違点２について
　刊行物２には、電子部品の画像認識による検査の結果、良、不良を判別し、不良と判別された電子部品を排出収納部の特定位置に移送し、再利用する電子部品装着方法（〔２ａ〕、〔２ｂ〕参照）について、〔２ｃ〕には、「不良電子部品として判別される・・・不良電子部品」は、「排出トレイの特定位置（例えば最初）の部品収納凹部の位置に位置決めされる。・・・２個目以降に不良電子部品を収納する際は、部品収納凹部間のピッチの情報により、次の部品収納凹部の位置に位置決めされる。」と記載され、〔２ｄ〕には、「作業者が・・・満杯であると指示された排出トレイ・・・を基台から取り外し、・・・部品のリード形状を再利用可能な状態に修正し、修正した修正電子部品を載せた排出トレイ・・・を基台上の元の場所に戻して取り付け、・・・「再供給モード」で運転を指示する。」と記載されている。
　以上によると、再利用と判別した電子部品を回収し、そこから実装部へ返却する返却部を、「基台上に設置され」て、作業者が「着脱可能な」「トレイ」とし、電子部品の回収を、トレイの特定位置から収納部間のピッチ情報に基づいて電子部品を「順次載置」して行うことは、本願出願前公知であったと認められる。そして、「トレイ」はほぼ平面状の載置体であるから、「プレート」ともいえるものである。
　してみると、刊行物１発明における電子部品の返却部である「返却箱」を、「台上に着脱可能に設置され」た「プレート」とするとともに、電子部品を返却部に「順次載置」して回収するとすることは、上記公知の事項に基づいて当業者が適宜になし得ることといえる。
　
（iii）相違点３について
　電子部品を載置する載置体において、電子部品の静電気破壊を防止するために「導電性」を付与することは、刊行物３の〔３ａ〕、〔３ｂ〕に記載されるように本願出願前公知の事項であるから、刊行物１発明において、電子部品を載置する返却部においても、その材料を「導電性」とすることは、当業者が容易になし得る設計的事項であるといえる。　
　
（iv）相違点４について
　刊行物２の〔２ｄ〕の記載によると、不良と判別した電子部品を回収する「排出トレイ」は、作業者が基台に対する取り外し・取り付けを行うものであるから、駆動系を有しないものといえる。
　そして、刊行物１発明における不良電子部品の回収部である「返却箱」や「廃棄箱」についても、駆動系を有さず、取り外し・取り付けを作業者が行うものとすることに何ら阻害要因はないから、刊行物１発明の不良電子部品を返却する「返却箱」や「廃棄箱」を「駆動系を有しない」ものとすることは、刊行物２記載の事項に基づいて当業者が適宜になし得ることといえる。
　 
（４）小括 
　以上のとおりであるから、本願発明２は、刊行物１発明、及び刊行物２，３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（５）補足
　なお、仮に、本願の発明が平成１７年８月４日付けの手続補正により補正された請求項に記載した発明であるとしても、進歩性を有さず、独立特許要件を満たさないものであることを、以下に補足する。
　補正された請求項２に係る発明は、上記本願発明２を特定する事項である(ｉ)「正常、返却、廃棄のいずれかに判別」する工程について、(i-1)「「装着不良項目の有無を判別」する工程、すなわち「正常、不良」に判別する第１の工程と、「不良部品であると判定の場合は、・・・廃棄対象部品か返却対象部品かを選別」する工程、すなわち「不良」をさらに「返却、廃棄」に判別する第２の工程とに分割し、（i-2）その第２工程の判別を「予めソフトウエア上に設定されているパーツ形状データを基に・・・選別し」と限定するとともに、同じく特定する事項である(ii)「返却プレートに順次載置し」を、「返却プレートに移動し、予め設定されたマトリックス位置に順次載置し」と限定するものである。
　
(ｉ)について
　「正常、返却、廃棄のいずれかに判別」する工程について、刊行物１の〔１ｄ〕には、電気的特性不良、部品形状及び吸着状態不良の「装着不良項目有り」の部品と、正常な「装着不良項目無し」の部品とを判別する工程と、「装着不良項目有り」の部品を、高価か安価かによってさらに「返却対象」、「廃棄対象」に選別する工程とに分割する旨が記載されているといえるから、(i-1）は刊行物１に記載された事項といえる。
　また、刊行物２の〔２ａ〕には、電子部品のリード部品のリードを画像認識手段で検査して良・不良を判別すると記載されているから、電子部品の判別を、画像で認識できる項目、すなわち「予めソフトウエア上に設定されているパーツ形状」に基づいて行うことは、本願出願前公知の事項であるといえる。
　そうすると、刊行物１発明における「返却、廃棄」の判別を、部品の価格を基に行うことに代えて、「予めソフトウエア上に設定されているパーツ形状を基に選別」して行うこととして、(i-2)の事項を導出することは、当業者が上記公知の事項に基づいて容易になし得ることといえる。
　
(ii)について
　刊行物２の〔２ｃ〕には、「不良電子部品・・・は・・・排出トレイ５Ａ乃至５Ｄの特定位置（例えば最初）の部品収納凹部の位置に位置決めされる。なお、部品収納凹部の２個目以降に不良電子部品を収納する際は、部品収納凹部間のピッチの情報により、次の部品収納凹部の位置に位置決めされる」と記載されている。
　そして、トレイは平面的な広がりを有する点で「プレート」と同義であり、そこにピッチの情報により設定される収納凹部は、マトリックス状であるといえるから、電子部品の回収をトレイに移動し、予め設定されたマトリックス位置に順次載置することにより行うことは、刊行物２に記載された公知の事項といえる。
　そうすると、刊行物１発明において、返却する電子部品を回収する「箱」を「プレート」とし、電子部品を「プレートに移動し、予め設定されたマトリックス位置に順次載置し」て行うとすることは、刊行物２の上記記載に基づいて当業者が容易に想到し得ることといえる。
　
第４　むすび 
　したがって、本願発明２は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきでものである。 
　よって、結論のとおり審決する。