【事件の表示】
　特願２００１−１６００１２「樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１２月　４日出願公開、特開２００２−３４７８８９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成１３年５月２９日の出願であって、平成２１年９月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２１年１２月８日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　その後、当審において、平成２２年５月１４日付けで拒絶理由が通知され、これに対して、平成２２年７月１４日付けで意見書が提出されたものである。
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし４に係る発明は、平成２１年８月３１日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
　「飲料が充填された樹脂製ボトルを載置しつつ移動するテーブルと、ボトルをテーブルに供給する供給台と、ボトルに係合しているキャップを巻き締めるヘッドと、ボトルのネックリングを受けてキャップの巻き締め時にネックリングの下面に当接する係止刃が設けられたボトル支持部と、キャップを巻き締めた後のボトルを受けて次工程に搬送する排出台とを備えるキャップ巻き締め装置において、
　ボトル支持部に対して相対的にテーブルを下げるテーブル下降手段を備え、係止刃はネックリングの下面との間に間隔を空けて位置しており、ヘッドによるキャップの巻き締め動作中に、テーブル下降手段がボトル支持部に対して相対的にテーブルを下げ、係止刃がボトルを吊下げてボトルの重量により係止刃をネックリング下面に食い込ませており、テーブルが供給台からボトルを受け取る位置及び排出台へボトルを移動する位置でテーブルの面の高さをそれぞれ供給台及び排出台の面の高さと略等しくしていると共に係止刃がネックリング下面から離れた位置にあることを特徴とする樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置。」
　
３．引用発明
　これに対して、当審で通知した拒絶理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である
　登録実用新案第３００３７５０号公報（以下、「引用例１」という。）、
　米国特許第４０７５８２０号明細書（以下、「引用例２」という。）、
　特開昭５４−１２９８３号公報（以下、「引用例３」という。）、
　特開平８−１６９４９３号公報（以下、「引用例４」という。）及び
　特開昭６０−１１０６８９号公報（以下、「引用例５」という。）には、それぞれ以下の各事項が記載されている。
　
【引用例１について】
（１）「【請求項１】  口部にネジ部が形成され首部にフランジ部が形成されたプラスチック容器を、そのフランジ部を支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構と、この懸吊機構で保持されたプラスチック容器の口部にプレスクリューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、前記懸吊機構に設けられ、前記プラスチック容器のフランジ部下面に係止してプラスチック容器のキャップ螺着方向への回動を阻止する回転止め刃部とを備えたキャップ装着装置において、前記懸吊機構で保持されたプラスチック容器の底部に接する位置に、該プラスチック容器の口部に前記キャップ螺着機構によってプレスクリューキャップを螺着する時に該プラスチック容器の底部に接するクッション台を設けたことを特徴とするキャップ装着装置。
【請求項２】  クッション台が、プレスクリューキャップ螺着状態にあるプラスチック容器の自重では沈下せず、キャップ螺着機構のトップロードが加えられた時に沈下する弾性力を有するスプリングによって上方に付勢されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ装着装置。」（【実用新案登録請求の範囲】参照）
　
（２）「図４は、従来のキャップ装着装置の一例として特公平５−３０７１２号公報に記載されたキャップ装着装置を示すものである。このキャップ装着装置は、口部にネジ部が形成され首部にフランジ部１ｂが形成されたプラスチック容器１を、そのフランジ部１ｂを支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構５ａと、この懸吊機構５ａで保持されたプラスチック容器１の口部にプレスクリューキャップ４を螺着するキャップ螺着機構８と、前記懸吊機構５ａに設けられ、プラスチック容器１のフランジ部１ｂ下面に係止してプラスチック容器１のキャップ螺着方向への回動を阻止する回転止め刃部６とを備えている。
      【０００４】
　そして、このキャップ装着装置によれば、プラスチック容器１を懸吊機構５ａによってフランジ部１ｂ下面を支承し、底部を浮かせた状態でキャップ螺着機構８によってトップロードを加えながら口部に被着されたプレスクリューキャップ４を閉栓方向に回転、螺着するようになっている。」（段落【０００３】−【０００４】参照）
　
（３）「以下、図面を参照してこの考案を詳しく説明する。
　図１ないし図３はこの考案のキャップ装着装置の一実施例を示すものであり、これらの図中符号１はプラスチック容器（以下、プラボトルという）である。このプラボトル１は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂などの合成樹脂よりなり、その口部にはネジ部１ａが形成され、また首部には鍔状のフランジ部１ｂが形成されており、口部及び首部は胴部よりも厚肉となっており、十分な剛性を有している。
      【００１２】
　このプラボトル１は、図示しないスクリューコンベアなどの搬送手段によって、キャッピングマシンのインテークスターに順次送り込まれ、ここでその口部に合成樹脂製のプレスクリューキャップ４を被着された後、インテークスターの各ポケットからセンタースター１１の各ポケット１２に移送される。・・・
      【００１３】
　このセンタースター１１は、回転する支柱１３と、この支柱１３に取り付けられたターンテーブル１４と、同じく支柱１３のターンテーブル１４の上方に固定された上部スターホイール１５と、下部スターホイール１６とを備えている。これら上部スターホイール１５と下部スターホイール１６とは支柱１３に固定された支持部材１８を介して固定されている。
      【００１４】
　上部スターホイール１５の各ポケット１２には、図２に示すように３つの回転止め刃部１７が止めネジ17cによって着脱可能に取り付けられている。図３（ａ）〜（ｃ）は回転止め刃部１７を示すものであり、この回転止め刃部１７は円板状の本体部の周縁の一部に、中央が上方に突起し、該本体部の径方向に沿って延びる刃17aが形成されている。また符号17bは、止めネジ17cを挿通するための穴である。この回転止め刃部１７は、上部スターホイール１５の各ポケット１２の収容されるプラボトル１のフランジ部１ｂ下面に前記刃17aが係止し、このプラボトル１の回動を防止するようになっている。・・・
      【００１５】
　上記ターンテーブル１４のプラボトル１設置位置、即ち上部スターホイール１５と下部スターホイール１６の各ポケット１２の直下にあたる位置には、クッション台１９が設けられている。このクッション台１９は、図１に示すように、ターンテーブル１４に設けられた上部が拡径した孔に挿入固定され、フランジを有する筒状をなす固定部２２と、その固定部２２内に摺動可能に挿入された摺動部２１と、固定部２２と摺動部２１との間に介在されたスプリング２０と、摺動部２１の上端に固定された設置板２３と、固定部２２の下端から突出した摺動部２１の下部に螺着された制動ナット２４とを備えている。
      【００１６】
　このクッション台１９のスプリング２０は、プレスクリューキャップ４螺着状態にあるプラボトル１の自重、即ち内容液を充填したプラボトル１の自重では沈下せず、スピニングヘッドセット８のトップロードが加えられた時に沈下するような弾性力を有している。」（段落【００１１】−【００１６】参照）
　
（４）「上記構成のキャップ装着装置は、センタースター１１の上部スターホイール１５に設けられた懸吊機構となるポケット１２に懸吊状態で保持されたプラボトル１の底部１ｃに接する位置に、このプラボトル１の口部に被着されたプレスクリューキャップ４をスピニングヘッドセット８によって螺着する時に、そのプラボトル１の底部１ｃに接するクッション台１９を設けたものなので、キャップ螺着状態のプラボトル１は懸吊機構となる上部スターホイール１５のポケット１２によってフランジ部１ｂが支承され、そのポケット１２の周縁の上面側に設けられた回転止め刃部１７の刃17aがフランジ部１ｂ下面に係止した状態で懸吊されるとともに、その底部１ｃがクッション台１７に当接した状態で保持される。
      【００１８】
　その結果、プラボトル１はフランジ部１ｂにおける刃17aの係止と底部１ｃへのクッション台１９の接触とにより、更には下部スターホイール１６のポケット内周の接触とによって、回転することなく、またフランジ部１ｂを支点として底部１ｃが揺動することなく安定した状態でキャップ螺着が行われる。
　また、クッション台１９として、プレスクリューキャップ螺着状態にあるプラボトル１の自重では沈下せず、スピニングヘッドセット８のトップロードが加えられた時に沈下する弾性力を有するスプリング２０によって上方に付勢されたものを用いたことによって、フランジ部１ｂ下面から底部１ｃまでの高さが標準値より高いプラボトル１が保持された場合でも、スピニングヘッドセット８のトップロードが加わるとクッション台１９が沈んで回転止め刃部１７が確実にフランジ部１ｂに係止し、かつプラボトル１の底部１ｃがクッション台１９に当接することによってプラボトルを安定して保持することができ、キャップ螺着終了後にトップロードが解除されるとクッション台１９はスプリング２０の弾性力で元の位置（元の高さ）に戻り、回転止め刃部１７のフランジ部１ｂ下面への係止が外れ、キャップ４が装着されたプラボトル１は次工程にスムーズに移動する。」（段落【００１７】−【００１８】参照）
　
　以上の記載によると、引用例１には、
「内容液を充填したプラボトルが、スクリューコンベアなどの搬送手段によって、キャッピングマシンのインテークスターに順次送り込まれ、ここでその口部に合成樹脂製のプレスクリューキャップを被着された後、インテークスターの各ポケットからセンタースターの各ポケットに移送され、プラボトルの口部に被着されたプレスクリューキャップをスピニングヘッドセットによって螺着するキャップ装着装置において、
　上記センタースターは、ターンテーブルとターンテーブルの上方に固定された上部スターホイールとを備え、
　上記ターンテーブルのプラボトル設置位置には、プレスクリューキャップ螺着状態にあるプラボトルの自重では沈下せず、スピニングヘッドセットのトップロードが加えられた時に沈下するような弾性力を有しているスプリングを備えたクッション台が設けられ、
　キャップ螺着状態のプラボトルは、懸吊機構となる上記上部スターホイールのポケットによってフランジ部が支承され、そのポケットの周縁の上面側に設けられた回転止め刃部の刃がフランジ部下面に係止した状態で懸吊されるとともに、その底部が上記クッション台に当接した状態で保持され、
　キャップ螺着終了後にトップロードが解除されると上記クッション台はスプリングの弾性力で元の位置に戻り、回転止め刃部のフランジ部下面への係止が外れ、キャップが装着されたプラボトルは次工程にスムーズに移動するプラボトルのキャップ装着装置。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
【引用例２について】（日本語訳は、当審による。）
（１）「Basically the apparatus 10・・・is adapted to frictionally spin weld a thermoplastic cap member onto a bottle having rather thin walls and with the cap having a rather heavy construction.・・・The apparatus of this invention will have upper and lower plate members 24 and 60, respectively, as well as a star wheel 45 secured to a drive shaft 105, all for movement in a rotary manner in a well-known turret assembly. Secured to the usual frame (not shown) of the apparatus 10 will be annular or barrel-type upper and lower cam members 32 and 64, respectively, having cam tracks 33 and 63 for accommodating cam followers 34 and 62, respectively. As the base plates 24, 60 and star wheel 45 are rotated, the spin welder unit indicated as a whole as 16 which includes mandrel 11 and rotatable head 13 will move toward and away from a container 50 positioned in star wheel 45 and container 50 will move toward and away from the spindle head by means of the respective cam tracks.・・・The containers 50 will be fed onto bottle support platform 15 in a continuous manner such as by the usual conveyor and star wheels ・・・」（基本的に、装置10は、・・・熱可塑性キャップ部材を、やや重い構成のキャップを備えたやや薄い壁のボトルに摩擦的な回転溶接するのに適用される。・・・この発明の装置は、駆動軸105に固定されたスターホイール45と同様に、上方及び下方プレート部材24及び60を備え、それら全ては、よく知られているタレット装置として回転運動する。装置10の通常のフレーム(図示せず)には、それぞれカムフォロワー34及び62を許容するカムトラック33及び63を有する環状またはバレル型の上方及び下方カム部材32及び62が固定される。ベースプレート24,60及びスターホイール45が回転すると、マンドレル11及び回転ヘッド13を含む全体として16で示された回転溶接ユニットは、スターホイール45に位置する容器50へ向かて、また、離れるように移動し、且つ、容器50は、対応するカムトラックによりスピンドルヘッドへ向かて、また、離れるように移動する。・・・容器50は、通常のコンベアー及びスターホイールによって連続的にボトル支持プラットフォーム15上に供給される。）（第２欄６５行−第３欄２４行参照）
　
（２）「Oppositely positioned from rotatable spindle 12 is a bottle support platform 15 which has an antirotation device 18 integrally connected to it. The antirotation device 18 is a U-shaped member which will accommodate the rectangular bottle 50 and prevent rotation thereof. Bottle support 15 is secured to rod 56 by a pin 55 passing through sleeve 53 and rod 56. ・・・Support rod 56 is channeled through lower main plate 60 by sleeve 58 and is ultimately connected to lower cam follower mount 61 having a cam follower 62 designed to ride in cam track 63 of lower barrel cam member 64.」（回転スピンド12の反対側に、一体的に回転防止手段18を接続するボトル支持プラットフォーム15が位置している。この回転防止手段18は、角形ボトル50を収容し、その回転を防ぐ、Ｕ字型の部材である。ボトル支持15は、スリーブ53及びロッド56を貫通するピン55によってロッド56に固定される。・・・支持ロッド56は、スリーブ58により下方のメインプレート60の溝を通過し、最終的に下方バレルカム部材64のカムトラック63に係合するカムフォロワー62を有するカムフォロワー架台61に連結している。）（第３欄６５行−第４欄１３行参照）
　
（３）「The bottles will be fed into the star wheel 45 with the jaws 46 and 47 in the open position which will be that section of the cam track as indicated by the numeral 107 wherein the jaw cam follower 125 is at its inward position. As star wheel 45 is rotated in a clockwise manner as viewed in FIG. 11, jaws 46 and 47 which have portions 130 and 131 to match the outside diameter of neck 52 will close around the neck of the container and below annular rib 89 as cam follower 125 enters the outer cam track 103.With jaws 46 and 47 surrounding container neck 52 and positioned below annular rib 89, the platform 15 will be lowered away from the bottom of the container through the downward camming action of camming means 64 provided by cam follower 62 in cam track 63. The upper surfaces of jaws 46 and 47 will then contact annular rib 89 on bottle 50 and be the sole support of the bottle.」（ボトルは、あご部カムフォロワー125が内側に位置している符号107によって示されるカムトラックの部分にあり、開放位置中のあご部46及び47を備えたスターホイール45へ供給される。スターホイール45が図11に示されるように時計方向に回転するとともに、首部52の外径と一致する部分130及び131を備えたあご部46及び47は、カムフォロワー125が外側のカムトラック103に入ることで、環状リブ89の下方で容器の首部を取り囲むように閉じる。あご部46及び47を、容器首部52を取り囲み、環状リブ89の下方に位置させながら、プラットフォーム15は、カムトラック63のカムフォロワー62によるカム手段64の下方へのカム作用により容器の底から離れるように下降する。そして、あご部46及び47の上面は、ボトル50の環状リブ89と接触し、ボトルの唯一の支持になる。）（第５欄４２−５８行参照）
　
（４）「After the spin welding operation is completed, further rotation of base plate 60 will effect a raising of the platform 15 to again contact bottle 50 so as to raise the freshly spun welded joint free of the jaws 46 and 47.」（スピン溶接が完了した後、ベースプレート60のさらなる回転は、あご部46及び47と離れて新たに回転溶接された継目を上げるように、再びボトル50と接触するプラットフォーム15の持ち上げを達成する。）（第６欄７−１０行参照）
　
（５）「It should also be pointed out that during the previously described spin welding operation of the cap 51 onto container 50 that rotation of the container 50 is prevented by means of the U-shaped antirotation member 18 when the bottle is held in a freely supported position and away from platform 15 as shown in FIG. 2.」（図2に示されるようにボトルが自由に支持された位置で、且つプラットフォーム15から離れているとき、容器50上へのキャップ51の上記されたスピン溶接中に、Ｕ字型の回転防止部材18によって容器50の回転が防止されることは、さらに注目される。）（第６欄４３−４８行参照）
　
　以上の記載によると、引用例２には、以下の技術的事項が記載されているものと認められる。
　「回転溶接ユニットによりキャップをボトルへ回転溶接する際に、ボトルを支持するプラットフォームは、カム手段によりボトルの底から離れるように下降され、そして、スターホイールに設けられた一対のあご部の上面はボトルの環状リブと接触してボトルを支持し、回転溶接が完了した後、カム手段により再びボトルと接触するようにプラットフォームを持ち上げる」事項。
　
【引用例３について】
（１）「本発明は、ソフトドリンク　ビールその他の液体の如き高圧を受けている液体を保持するための容器を含む容器にキャップを取り付けるために使用される装置に関する。」（第４頁右上欄１５行−同左下欄１行参照）
　
（２）「液体が充填される、弾性、熱可塑性ボトル１の各々は、水平方向に拡大した一本のフランジ２とキャッピング部分８上に重力供給されゆるく位置付けられたキャップ４とを有し、ボトル１はコンベヤ１７によって星形車５内に移動せしめられ、星形車５は静止案内９に沿ってボトルを順次回転支持体即ち回転中央リング６に供給する。星形車５は回転中央リング６の下で且つ静止テーブル１８の上の平面内に設置されており、静止テーブル１８はボトルが星形車５内で回転する際にボトルの底部を支持するように位置付けられている。従って、星形車５はボトルの大きな側壁に係合し、ボトルはテーブル１８上をベースで滑動する。回転支持体６は複数個の、例えば４乃至２４個の容器ホルダ７を有し、それらは回転支持体の周囲に等しい間隔で位置付けられている。容器ホルダ７の各々は外側に面する開口部分８を有し、開口部分８はボトルが容器ホルダ内に供給される際にボトル１の１つを受け取る。通常、フランジ２の下面がホルダ７の上方表面より例えば少なくとも約０．０１インチ（０．２５４ｍｍ）だけ上になり、ホルダ７内のテーブル１８上に支持されたボトルの配置によって、フランジ２の内側に位置付けられた下面がホルダ７より少なくとも少し上に間隔を置いて配置されるように、装置の要素の位置付けは普通予測される充填されるボトル１の高さに釣合わされる。」（第７頁左上欄１４行−同左下欄６行参照）
　
（３）「ホルダ７に供給されるボトルのフランジ２の下面が普通ホルダ７及びカラー１２上で通常間隔を有して配置されるので、その結果としてのクリアランスによって、フランジがホルダ７及びカラー１２に当たってホルダが受け入れられないということなしに、フランジ２の底部とホルダ７の頂部との間の鉛直方向の間隔の小さな変化を許容する。」（第７頁右下欄１４行−第８頁左上欄３行参照）
　　
　以上の記載によると、引用例３には、以下の技術的事項が記載されているものと認められる。
　「容器にキャップを取り付けるために使用される装置に関し、ボトルが順次供給される回転支持体は複数個の容器ホルダを有し、ホルダに供給されるボトルのフランジの下面がホルダ上で間隔を有して配置される」事項。
　
【引用例４について】
（１）「【請求項１】　コンベアとスクリュで搬送された容器を、入口スターホイールにより昇降装置へ受渡し、昇降装置上で液体を充填しながら回転、充填を完了後転送スターホイールにより次の工程へ受け渡す液体充填機において、入口スターホイールと転送スターホイールの容器搬送円周上にある滑り板を延長し、滑り板上の容器フランジ部下面よりネック受け上面を同一か若干下げて配置することによりスムーズに容器の受け渡しができるようにしたことを特徴とする液体充填機のフランジ付容器搬送装置。」（【特許請求の範囲】参照）
　
（２）「【実施例】以下本発明の実施例を図面によって説明すると、図１は液体充填機の容器搬送経路図、図２は容器送り込み部又は排出部の断面図である。液体充填機の全体の搬送機構については、従来技術の項において説明したので、ここでは容器の昇降機構への送り込み、排出部での相違する点について説明することとする。
【０００８】〔第１実施例〕本実施例は、スターホイール１５，１６での容器搬送中に容器底が滑る滑り板１４，１７を延長して本体フレーム１８に固定、容器台１３を撤去した構造に特徴があり、図１、図２について詳細を説明する。なお、図中１１４，１１７は滑り板１４，１７を延長した滑り板とし、また容器２のフランジ部を２ａ、口部を２ｂとする。容器２はコンベア３によって搬送、スクリュ４により等ピッチ割り出されスターホイール１５により滑り板１１４上面を滑りながら、容器２のフランジ下面より、若干下げた位置（Ｚ2 ）にセットされたネック受け１１の上面に送り込まれ（位置Ｉ）容器胴受け１２でセンタリングされる。次に昇降装置２１の上昇によりネック受け１１が容器２のフランジ２ａに当接して容器２を持ち上げ、更に上昇して容器２の口部２ｂにノズル２２を挿入し、センタリングベル２３を介して図示しない充填バルブのシール部を開き充填バルブによって液を充填する。次に液を充填後、排出部（位置Ｈ）において昇降装置２１の下降により、容器２の口部２ｂが下降し充填バルブのシール部が閉じ、さらにノズル２２から口部２ｂがはなれ、さらに容器２が下降し、滑り板１１７と容器２の底部が接地する。その後も昇降装置２１は下降を続け容器２１のフランジ部２ａとネックサポート１１の口面は離れる。このように容器を延長された滑り板１１７上に容器を排出することにより、ネック受け１１の抵抗を受けることなくスムーズに容器の搬送ができる。従って従来の方式に比較して容易に組立調整ができ、調整時間の短縮と、充填精度の向上が可能となた。」（段落【０００７】−【０００８】参照）
　
　以上の記載によると、引用例４には、以下の技術的事項が記載されているものと認められる。
　「コンベアとスクリュで搬送された容器を、入口スターホイールにより昇降装置へ受渡し、昇降装置上で液体を充填しながら回転、充填を完了後転送スターホイールにより次の工程へ受け渡す液体充填機において、入口スターホイールと転送スターホイールの容器搬送円周上にある滑り板を延長し、滑り板上の容器フランジ部下面よりネック受け上面を若干下げて配置することによりスムーズに容器の受け渡しができるようにした」事項。
　
【引用例５について】
（１）「第１図において、１は本発明に係る回転キャッパで、搬送コンベヤ２によって搬送されてくる容器３（第２図参照）はスターホイール４によってキャッパ１内に導入され、このキャッパによって閉栓された後、排出側のスターホイール５によって排出コンベア６上に排出されるようになっている。
　上記キャッパ１は、第２図に示すように、鉛直方向に配設した固定軸７に対して回転自在な回転８を備えており、・・・
　上記回転体８を構成して回転テーブル１０には、回転体８の回転中心を中心とする円周上等間隔位置に複数個の容器把持機構１１を設けてあり、・・・」（第２頁左上欄１８行−同右上欄１６行参照）
　
（２）第２図には、回転テーブル１０の上面の高さと排出側のスターホイール５が設けられているテーブルの高さとが略等しいことが示されている。
　
　以上の記載によると、引用例５には、以下の技術的事項が記載されているものと認められる。
　「搬送コンベヤによって搬送されてくる容器をスターホイールによってキャッパ内に導入し、回転式キャッパによって閉栓された後、排出側のスターホイールによって排出コンベア上に排出されるキャッパであって、キャッパに備えられた回転テーブルの上面の高さと排出側のスターホイールが設けられているテーブルの高さとが略等しい」事項。
　
４．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、
　引用発明の「プラボトル」、「クッション台」、「螺着」、「スピニングヘッドセット」、「回転止め刃部の刃」、「上部スターホイール」及び「キャップ装着装置」は、それぞれ本願発明の「樹脂製ボトル」、「テーブル」、「巻き締め」、「キャップを巻き締めるヘッド」、「係止刃」、「ボトル支持部」及び「キャップ巻き締め装置」に相当し、
　また、引用発明の「内容液」と本願発明の「飲料」とは、ともに「液体」である限りでは一致していることから、両者は、
「液体が充填された樹脂製ボトルを載置しつつ移動するテーブルと、ボトルに係合しているキャップを巻き締めるヘッドと、ボトルのネックリングを受けてキャップの巻き締め時にネックリングの下面に当接する係止刃が設けられたボトル支持部とを備える樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置。」
　である点で一致し、以下の各点で相違する。
　
　相違点１；本願発明では、樹脂製ボトルに充填される液体は、飲料であるのに対し、引用発明では、内容液の種類は特定されていない点。
　
　相違点２；本願発明では、ボトルをテーブルに供給する供給台と、キャップを巻き締めた後のボトルを受けて次工程に搬送する排出台とを備え、テーブルが供給台からボトルを受け取る位置及び排出台へボトルを移動する位置でテーブルの面の高さをそれぞれ供給台及び排出台の面の高さと略等しくしているのに対し、引用発明では、そのような供給台及び排出台を備えていることが明確でない点。
　
　相違点３；本願発明では、ボトル支持部に対して相対的にテーブルを下げるテーブル下降手段を備え、ヘッドによるキャップの巻き締め動作中に、テーブル下降手段がボトル支持部に対して相対的にテーブルを下げ、係止刃がボトルを吊下げてボトルの重量により係止刃をネックリング下面に食い込ませているのに対し、引用発明では、そのようなテーブル下降手段を備えていない点。
　
　相違点４；本願発明では、ヘッドによるキャップの巻き締め動作中以外では、係止刃はネックリングの下面との間に間隔を空けて位置しており、また、テーブルが供給台からボトルを受け取る位置及び排出台へボトルを移動する位置で係止刃がネックリング下面から離れた位置にあるのに対し、引用発明では、回転止め刃部の刃とフランジ部下面との位置関係が明確でない点。
　
５．判断
　上記各相違点について検討すると、
・相違点１について
　樹脂ボトルに飲料を充填することは、本願出願前に普通に行われていることであり、また、本願発明において、そのことを特定している点に格別な技術的意義は認められないことより、
　引用発明において、プラボトルに飲料を充填しておくことは、当業者が容易になし得たものである。
　
・相違点２について
　引用発明において、プラボトルはインテークスターの各ポケットからセンタースターの各ポケットに移送されるものであるので、インテークスターにおいては、当然ボトルを支持する台が必要なことは明らかであること、
　また、上記台の高さを上記センタースターにおけるターンテーブルの高さと略等しくすることは、スムーズにプラボトルを移動させることを考慮すれば、当業者が当然に考慮すべき事項と認められ、さらに、引用例５に記載されているように、回転テーブルの上面の高さを容器が受け渡しされるテーブルの高さと略等しくすることは、普通に行われることと認められられること、
　そして、引用発明では、排出側についての構成は特定されていないものの、プラボトルは次工程にスムーズに移動するためには、供給側と同様な台が必要なことは明らかであるのことより、
　引用発明において、ターンテーブルにボトルを供給するための台及びターンテーブルからボトルを排出するための台を設け、そして、該ターンテーブルの面の高さをそれらの台の面の高さと略等しくし、上記相違点２の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
・相違点３について
　引用例２に記載されたの「プラットフォーム」、「スターホイール」及び「カム手段」は、それぞれ本願発明の「テーブル」、「ボトル支持部」及び「テーブル下降手段」に相当し、また、「回転溶接ユニット」は、キャップをボトルに装着するものであることから、
　引用例２には、キャップをボトルに装着する際に、ボトル支持部に対して相対的にテーブルを下げるテーブル下降手段を設ける事項が記載され、また、これを引用発明に適用することに格別な困難性は認められないこと、
　引用発明のクッション台は、キャップ螺着時のプラボトルの揺動を防止するために設けられたものではあるが、キャップ螺着時に容器のフランジ部のみを支承し、懸吊状態で保持することは、引用発明に係る引用例１の従来技術として記載されている（上記引用例１の記載事項（２）を参照。）ように本願出願前周知の技術であり、また、そのように容器のフランジ部のみを支承した場合には、容器の重量により該フランジ部を支承する回転止め刃部の刃が該フランジ部の下面に食い込こむことは当然の事項であることから、
　引用発明において、上記引用例２に記載された技術的事項を適用し、上記相違点３の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
・相違点４について
　引用例３には、ホルダに供給されるボトルのフランジの下面がホルダ上で間隔を有して配置される事項が、また、引用例４には、容器フランジ部下面よりネック受け上面を若干下げて配置する事項が記載され、これらは、ネック受け等には回転止めのための刃はないものの、いずれもネック受け等と容器のフランジが当たって抵抗を受けることなくスムーズに容器の受け渡しができるものであること、
　また、引用発明は、回転止め刃部の刃とプラボトルのフランジ部下面との間に間隔があることは明確でないものの、キャップ螺着終了後にトップロードが解除されるとクッション台はスプリングの弾性力で元の位置に戻り、回転止め刃部のフランジ部下面への係止が外れ、キャップが装着されたプラボトルは次工程にスムーズに移動するもの、すなわち、回転止め刃部は、ボトルの次工程への移動に影響を与えないものであること、
　さらに、ボトルを移送する際に回転止め刃部の刃とボトルのフランジとが接触するとスムーズな移送ができないことは、当業者が容易に想到しうる事項であることから、
　引用発明において、引用文献３ないし５に記載された技術的事項を参酌し、回転止め刃部の刃とボトルのフランジ部下面との間に間隔を設け、上記相違点４の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　また、本願発明の「ボトルの受け渡し時における突片の形成を確実に防止できる」という効果も、当業者が容易に想到しうる程度のものである。
　
　したがって、本願発明は、引用発明、引用文献２ないし５に記載された発明並びに周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、他の請求項について検討するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、原査定は妥当であり、結論のとおり審決する。