(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが顕著に低下し、人員や材料のコストを大きく節約することができる床パネルを支持又は固定する床パネル用ブラケット管及びそれを用いた床パネル用ブラケットを提供する。【解決手段】床パネル用ブラケット管１００は、本体部１と、本体部１の両端に位置し一体成形された２つの頭絞り部２とを備え、本体部１の少なくとも一部の外周には、実質的に平行な少なくとも２つの平行面が形成され、２つの頭絞り部２の横断面寸法が、本体部１の横断面寸法よりも小さく、かつ、２つの頭絞り部２がそれぞれ一体成形された本体構造３を備えているとともに、２つの頭絞り部２の本体構造３の外周には、一つ以上の耳部４が一体成形されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高さ調節ボルトと、床パネル用ブラケット管と、前記高さ調節ボルトを介して前記床パネル用ブラケット管の端部に接続された支持パネルとを備える床パネル用ブラケットに用いられる床パネル用ブラケット管であって、
前記床パネル用ブラケット管は、本体部と、この本体部の両端に位置し一体成形された２つの頭絞り部とを備え、
前記本体部の少なくとも一部の外周には、実質的に平行な少なくとも２つの平行面が形成され、
前記２つの頭絞り部の横断面寸法は、前記本体部の横断面寸法よりも小さく、かつ
前記２つの頭絞り部はそれぞれ一体成形された本体構造を備えているとともに、前記２つの本体構造の外周には、一つ以上の耳部が一体成形されていることを特徴とする床パネル用ブラケット管。
【請求項２】
前記２つの頭絞り部の内壁には、一体成形された旋回方向が互いに逆となる雌ねじがそれぞれ備えられていることを特徴とする請求項１に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項３】
前記本体部の少なくとも一部の断面の形状は、略矩形又は略四角形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項４】
前記本体部には、一つ又は二つの左旋回マーク又は右旋回マークが形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項５】
前記頭絞り部の本体構造の外周には、直線型、五つ目型、又は三角形の複数の耳部が一体成形されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項６】
前記複数の耳部は、等しいか又は等しくない長さを有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項７】
前記耳部は、ドラム腹部の形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項８】
前記耳部は、頭絞り部の本体構造の片側のみに向かって反っていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項９】
前記頭絞り部の本体構造の外面には、円弧形の溝、軸方向のストリップ形の溝、又はドット状窪み部が加工されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管。
【請求項１０】
下部支持パネルと、第１の高さ調節ボルトと、床パネル用ブラケット管と、第２の高さ調節ボルトと、上部支持パネルとを含み、前記下部支持パネルが、前記第１の高さ調節ボルトを介して前記床パネル用ブラケット管の下端に接続され、前記床パネル用ブラケット管の上端が、前記第２の高さ調節ボルトを介して前記上部支持パネルに接続された床パネル用ブラケットであって、
前記床パネル用ブラケット管は、請求項１〜９の何れか１項に記載の床パネル用ブラケット管であることを特徴とする床パネル用ブラケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床パネルを支持又は固定する床パネル用ブラケット管及びそれを用いた床パネル用ブラケットに関し、詳細には一体成形され、一体構造を有する床パネル用ブラケット管及びそれを用いた床パネル用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
床パネル用ブラケット管は、工場の作業室、住宅などに用いられる。例えば、地盤又は各階の地面においては、床パネルブラケットにより床パネル層を地面から離間させることによって、地面環境による影響又は制約を回避するとともに、隔てた空間内にパイプライン、電線などを置くことができる。
【０００３】
床パネル用ブラケット管は、木造家屋に用いられることが代表的な用途である。床パネル用ブラケット管により木造家屋の床パネルを地面から一定の距離離間させるため、任意の環境又は地面上に木造家屋を建てるか又は組み立てることができる。
【０００４】
図１は、床パネル用ブラケット管の利用を示す概略図である。図１に示すように、下部支持パネル２０１は、地面に位置決められ又は置かれ、かつ、第１の高さ調節ボルト２０２を介して床パネル用ブラケット管３００の下端に連結されている。同時に、床パネル用ブラケット管３００の上端は、第２の高さ調節ボルト２０３を介して上部支持パネル２０４に連結されている。下部支持パネル２０１、上部支持パネル２０４は、それぞれ鋼板をプレス成形してなることができ、また、第１の高さ調節ボルト２０２、第２の高さ調節ボルト２０３が貫通し連結を行うようにその上には孔を打ち抜いた。また、木造家屋に用いられる場合に、上部支持パネル２０４上に木造横ばり及び木造床パネルなどが置かれる。
【０００５】
従来の床パネル用ブラケット管は金属材質であり、その中央部分が四角形管又は円形管であり、両端の部分が口絞り円形管である。床パネル用ブラケット管の中央部分の四角形管又は円形管には、床パネル用ブラケット管の高さ調節ボルトに対し高さ調節を行う際のねじり方向を示す左旋回又は右旋回のストリップ形のマークが加工されている。同時に、床パネル用ブラケット管の両端の内部に、切削加工又はタッピング加工されたねじを備えることにより、床パネル用ブラケット管は、上、下両端がねじにより高さ調節ボルトに螺合されて上部支持パネル及び下部支持パネルに固定接続される。
【０００６】
従来の床パネル用ブラケット管の加工過程は、以下の通りである。まず、円形の金属管材に対し帯鋸打抜きを行う。次に、縮管機（pipe-reducing machine）により、打抜いた管材の一端の外径を標準寸法まで縮小させるとともに、打抜いた管材の他端の外径も標準寸法まで縮小させる。スタンピングプレスにより、打抜いた管材の中央円管部に対しプレス操作を行うことにより、中央円管部の全部又は一部を、略矩形又は真四角形の四角形管に変形する。また、中央の四角形管には、左旋回又は右旋回のストリップ形のマークが加工されている。上記操作を完了した後、旋盤又はタッピング機により管材の両端の内壁に標準長さの雌ねじを加工する。上記ねじは、例えば長さ１７ｍｍの雌ねじＭ１２である。
【０００７】
加工の観点から見ると、従来の床パネル用ブラケット管は、加工時間が長く、加工に必要な作業員が多く、生産効率が低い。例を挙げて説明すると、長さ２３２ｍｍの材料としては、各工程の加工時間はそれぞれ、シフト毎に、帯鋸打抜きが５４００個であり、Ａ頭を標準寸法に縮小させる個数が３０００個であり、Ｂ頭を標準寸法に縮小させる個数が３０００個であり、日毎に、中央部分の円形管を四角形管にプレスし右旋回のストリップ形のマークを加工する加工量が４５００個であり、右旋回のＭ１２のねじをタッピング加工する加工量が１６８０個であり、左旋回のＭ１２のねじをタッピング加工する加工量が１２６０個である。材料コスト、人工コスト及び機械加工コストを合計すると、合計コストは３．８１ＲＭＢ／個である。
【０００８】
上述の幾つかの加工工程を総合的に考慮すれば、従来の技術における床パネル用ブラケット管は、加工過程が長く、加工に必要な加工機器や作業員が多く、生産効率が低いので、生産コストが高いのが当然である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、本考案が解決しようとする技術課題は、従来の床パネル用ブラケット管の生産過程において必要な加工機器や作業員が多く、生産効率が低く、生産コストが高いとの欠点を解消する新しい構造を有する床パネル用ブラケット管と床パネル用ブラケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る床パネル用ブラケット管は、高さ調節ボルトと、床パネル用ブラケット管と、高さ調節ボルトを介して床パネル用ブラケット管の端部に接続された支持パネルとを備える床パネル用ブラケットに用いられ、前記床パネル用ブラケット管は、本体部と、この本体部の両端に位置し一体成形された２つの頭絞り部とを備え、前記本体部の少なくとも一部の外周には、実質的に平行な少なくとも２つの平行面が形成され、前記２つの頭絞り部の横断面寸法は、前記本体部の横断面寸法よりも小さく、かつ、前記２つの頭絞り部はそれぞれ一体成形された本体構造を備えているとともに、前記２つの本体構造の外周には、一つ以上の耳部が一体成形されている。
【００１１】
好ましくは、前記２つの頭絞り部の内壁には、一体成形された旋回方向が互いに逆となる雌ねじがそれぞれ備えられている。前記本体部の少なくとも一部の断面の形状は、略矩形又は略四角形である。前記本体部には、一つ又は二つの左旋回マーク又は右旋回マークが形成されている。頭絞り部の本体構造の外周には、直線型、五つ目型、又は三角形の複数の耳部が一体成形されている。好ましくは、前記複数の耳部は、等しいか又は等しくない長さを有する。また、前記耳部は、ドラム腹部の形状に形成されてもよい。前記耳部は、頭絞り部の本体構造の片側のみに向かって反ってもよい。さらに、前記頭絞り部の本体構造の外面には、円弧形の溝、軸方向のストリップ形の溝、又はドット状窪み部が加工されている。
【００１２】
また、本考案に係る床パネル用ブラケットは、下部支持パネルと、第１の高さ調節ボルトと、床パネル用ブラケット管と、第２の高さ調節ボルトと、上部支持パネルとを含み、下部支持パネルが、第１の高さ調節ボルトを介して床パネル用ブラケット管の下端に接続され、床パネル用ブラケット管の上端が、第２の高さ調節ボルトを介して上部支持パネルに接続された床パネル用ブラケットであって、前記床パネル用ブラケット管は、上記本考案に係る床パネル用ブラケット管であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、特別な構造を有する床パネル用ブラケット管及び床パネル用ブラケットを提供することにより、効果的に床パネルに対する支持を実現するだけでなく、単体の床パネル用ブラケット管のコストを顕著に低下して、人員や材料や機器のコストを大きく節約することができるという有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の技術における床パネル用ブラケット管の利用を示す概略図である。
【図２】図２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、それぞれ従来の床パネル用ブラケット管の正面図、左側面図、及び断面図である。
【図３】図３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、それぞれ本考案の床パネル用ブラケット管１００の正面図、平面図、側面図、及び床パネル用ブラケット管１００の中央部分の断面図である。
【図４】図４Ａ、４Ｂは、それぞれ本考案の第一変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、側面図である。
【図５】図５Ａ、５Ｂは、それぞれ本考案の第二変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、側面図である。
【図６】図６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、それぞれ本考案の第三変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、平面図、側面図である。
【図７】図７Ａ、７Ｂ、７Ｃは、それぞれ本考案の第四変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、平面図、側面図である。
【図８】耳部の第一変形例を示す図である。
【図９】耳部の第二変形例を示す図である。
【図１０】図１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、それぞれ本考案の第五変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、平面図、側面図である。
【図１１】図１１Ａ、１１Ｂは、それぞれ本考案の第六変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、平面図である。
【図１２】図１２Ａ、１２Ｂは、それぞれ本考案の第七変形実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の正面図、平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の構成要件及び技術効果をさらに理解するために、図面を参照しながら本考案の好ましい実施例をさらに説明する。
【００１６】
本考案に係る床パネル用ブラケット管は、床パネル用ブラケットに用いられる。当該床パネル用ブラケットは、高さ調節ボルトと、床パネル用ブラケット管と、高さ調節ボルトを介して床パネル用ブラケット管の端部に接続された支持パネルとを備える。
【００１７】
具体的に言えば、図３Ａ〜３Ｄに示すように、本考案に係る床パネル用ブラケット管１００は、本体部１と、本体部１の両端に位置する頭絞り部２とを含む。本体部１は、スタンピングプレスにより円形管材をプレスして形成したものである。本体部１の少なくとも一部の外周には、実質的に平行な少なくとも２つの平行面が形成されている。同時に図３Ｄに示すように、本体部１の横断面は、好ましくはＲ面取りの四角形であり、上記Ｒ面取りの四角形は、好ましくはＲ面取りの略矩形又は略四角形である。
【００１８】
頭絞り部２は、径方向の寸法が小さく、本体部１の両端と一体に形成されている。頭絞り部２は、スタンピングプレスにより円形管材の両端をプレスして、圧潰して形成したものである。頭絞り部２は、本体部１と一体の構造である。
【００１９】
言い換えれば、頭絞り部２の本体構造３は、本体部１よりも直径の小さい円筒状である。頭絞り部２の横断面の寸法は、本体部１の横断面の寸法よりも小さい。概念的な実施例として、頭絞り部２の長さは、例えば１７ｍｍ以上である。同時に、頭絞り部２の両側の内壁には、高さ調節ボルト２０２、２０３を螺合するための雌ねじが加工されている。上記雌ねじは、上記プレス工程において一体に形成されてもよく、上記プレス工程の後に単独にタッピングにより形成されてもよい。
【００２０】
図３Ｃに示すように、頭絞り部２の本体構造３の外側には、直線型の耳部４が成形されてもよい。また、耳部４の数は、二つだけでなく、三つでも四つでもよい。それに対応し、図３Ｃ、図４Ｂ、図５Ｂに示すように、二つ、四つ又は三つの耳部４は、頭絞り部２の本体構造３の外周に、それぞれ直線型、五つ目型、又は三角形の形状に形成される。もちろん、耳部４の数は、頭絞り部２の本体構造３においてその他の対応の形状に形成されるように五つ以上であってもよい。
【００２１】
また、図３Ａに示すように、床パネル用ブラケット管１００を取り付ける際に作業員にねじの旋回方向を有効的に提供するために、床パネル用ブラケット管１００の本体部１には、左旋回マーク又は右旋回マーク６が形成されてもよい。
【００２２】
本考案の好ましい実施例によれば、図６Ｃに示すように、頭絞り部２の本体構造３には、ドラム腹部の形状の耳部４１が形成されてもよい。更なる変形として、図７Ｃに示すように頭絞り部２の本体構造３の耳部４２は、本体構造３の同一の片側に向かって変形してもよい。
【００２３】
他の変形例として、図８に示すように、耳部４３は、ドラム腹部の形状に形成されず、頭絞り部２の本体構造３の片側のみに向かって反ってもよい。
【００２４】
更なる実施例として、各耳部４の長さは、図３Ｃに示すように等しくてもよい。同時に、各耳部４の長さは、図９に示すように等しくなくてもよい。これにより、異なる加工過程の要求に応じることができる。
【００２５】
図１０Ａ、１０Ｂに示すように、床パネル用ブラケット管１００の両端の頭絞り部２の本体構造３の外面には、プレス工程により構造特徴を形成することができる。図１０Ａ、１０Ｂに示すように、上記構造特徴は、ドット状窪み部５１である。すなわち、頭絞り部２の本体構造３にはドット状窪み部５１が形成されている。本体構造３上のドット状窪み部５１は、直線型、五つ目型、又は三角形の形状に形成された耳部４と組み合わせて、異なる変形の床パネル用ブラケット管を得ることができる。
【００２６】
また、図１１Ａ、１１Ｂに示すように、床パネル用ブラケット管１００の両端の頭絞り部２の本体構造３の外面には、プレス工程により他の構造特徴を形成してもよい。図１１Ａ、１１Ｂに示すように、上記他の構造特徴は、軸方向のストリップ形の溝５２である。すなわち、頭絞り部２の本体構造３には軸方向のストリップ形の溝５２が形成されている。なお、本実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の側面図は、図１０Ｃに示す側面図と略同一である。本体構造３上の軸方向のストリップ形の溝５２は、直線型、五つ目型、又は三角形の形状に形成された耳部４と組み合わせて、異なる変形の床パネル用ブラケット管を得ることができる。
【００２７】
さらに、図１２Ａ、１２Ｂに示すように、床パネル用ブラケット管１００の両端の頭絞り部２の本体構造３の外面には、プレス工程により他の構造特徴を形成してもよい。図１２Ａ、１２Ｂに示すように、上記他の構造特徴は、円弧形の溝５３である。すなわち、頭絞り部２の本体構造３には円弧形の溝５３が形成されている。なお、本実施例に係る床パネル用ブラケット管１００の側面図は、図１０Ｃに示す側面図と略同一である。本体構造３上の円弧形の溝５３は、直線型、五つ目型、又は三角形の形状に形成された耳部４と組み合わせて、異なる変形の床パネル用ブラケット管を得ることができる。
【００２８】
以下、本考案に係る床パネル用ブラケット管の製造過程を具体的に説明する。
【００２９】
まず、強度と直径の要求に応じた金属管材を選択する。帯鋸打抜きにより、例えば長さ２３２ｍｍの管材を切断する。プレスの前に、管材の両端の内部には、それぞれねじを持つ芯棒を挿入し嵌合する。上記芯棒は、中実のものであり、その外面にねじ構造が形成され、当該ねじ構造は、頭絞り部の内壁上の雌ねじに対応する特徴を有する。
【００３０】
芯棒をセットした後、スタンピングプレスにより、打抜いた管材を一回のみプレスして、中央の方形管、両端の頭絞り部、頭絞り部の内壁上の雌ねじを有する床パネル用ブラケット管を形成する。上記加工過程は、スタンピングプレスにより床パネル用ブラケット管の中央の方形管、頭絞り部、雌ねじを同時に形成するので、加工時間を大きく短くするとともに、加工コストを大きく低下する。
【００３１】
好ましくは、上記両端の頭絞り部の長さが１７ｍｍである。上述の加工過程を完成した後、さらに半製品の床パネル用ブラケット管に対し溶融亜鉛メッキ処理を行うことにより、最終的な床パネル用ブラケット管は防食特性を有することができる。
【００３２】
従来の技術では、床パネル用ブラケット管の加工サイクルが長く、必要な作業員が多く、必要な設備が多く、産量が高くないので、単体の製品のコストが高い。それに対し、本考案に係る床パネル用ブラケット管は、加工サイクルが短い。床パネル用ブラケット管の主な部分は、打抜いた管材を一回のみプレスして形成したものであり、かつ、一回のプレスにより、幾つかの床パネル用ブラケット管の製品を同時にプレスして製造することができる（床パネル用ブラケット管の規格に従い異なる）ので、必要な設備が少なく、必要な作業員が少なく、単位時間ごとの産量が大きく増加する。以上をまとめると、本考案によれば、単体の床パネル用ブラケット管のコストが顕著に低下するので、人工コストや材料コストを大きく節約することができる。
【００３３】
以下は、本考案に係る床パネル用ブラケット管の加工時間の一つの例である。すなわち、シフト毎に、帯鋸打抜きが５４００個であり、プレスの製品個数が９０００個である。長さ２３２ｍｍの床パネル用ブラケット管を例として説明すると、本考案に係る床パネル用ブラケット管の材料コスト、人工コスト及び機械加工コストを合計すると、最終的に単個の床パネル用ブラケット管の合計コストは２．６５ＲＭＢ／個だけである。
【００３４】
以上は、本考案の好ましい実施例であるが、本考案はこれに限られない。当業者であれば、本考案の保護範囲を逸脱することなく、本考案の開示する技術内容に対し、部分的な改変や、同様の効果を奏する置換を行うことは可能である。しかし、上述のような部分的な改変や、同様の効果を奏する置換は、本考案の保護範囲から外れるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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