【手続補正書】
【提出日】平成24年1月16日(2012.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、着色剤及びワックスを少なくとも含有するトナー粒子を含有するトナーであって、
前記トナーは、
前記トナーの示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定において、昇温速度が０．５℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度をＴｇ（０．５）とし、昇温速度が４．０℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度をＴｇ（４．０）としたとき、
Ｔｇ（０．５）が３５℃以上６０℃以下であり、
Ｔｇ（４．０）−Ｔｇ（０．５）が２．０℃以上１０．０℃以下であり、
前記トナーの平均円形度が０．９６０以上０．９９０以下であり、
前記トナーは、
温度２３℃の環境下で、トナーが入った試料セルを真空脱気した後、窒素を注入した試料セルを用いて測定した前記トナーのＢＥＴ比表面積をＳ（０）（ｍ２／ｇ）とし、
該ＢＥＴ比表面積Ｓ（０）を測定したトナーを温度４０℃、相対湿度９５％の環境下に３日間放置した後、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下に３日間放置後のトナーが入った試料セルを温度２３℃の環境下で真空脱気した後、窒素を注入した試料セルを用いて測定した前記トナーのＢＥＴ比表面積をＳ（９５）（ｍ２／ｇ）としたとき、ＢＥＴ比表面積の比｛Ｓ（９５）／Ｓ（０）｝が０．８０以上１．００以下であることを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記トナーは、トナーに対する微小圧縮試験において、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で以下の１）〜３）のように測定し、｛（Ｘ３−Ｘ４）／Ｘ３｝×１００で算出される復元率Ｚ(９５)が４０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１記載のトナー。
１）トナーに、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃの負荷速度で最大荷重２．９４×１０−４Ｎをかける。
２）前記最大荷重をかけ終えた後、その荷重で０．１秒間放置する。放置後の最大変位量をＸ３とする。
３）前記放置終了後、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃの除荷速度で荷重０Ｎまで除荷する。荷重が０Ｎになったときの変位量をＸ４とする。
【請求項３】
前記トナーは、トナーに対する微小圧縮試験において、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で測定した、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃの負荷速度で最大荷重２．９４×１０−４Ｎをかけたときのトナーの変形量Ｈ（９５）が５．００×１０−４Ｎ／μｍ以上２．００×１０−３Ｎ／μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のトナー。
【請求項４】
前記トナーは、トナーに対する微小圧縮試験において、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で測定した、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃの負荷速度で最大荷重２．９４×１０−４Ｎをかけたときのトナーの変形量をＨ（９５）、温度４０℃、相対湿度０％の環境下で測定した、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃの負荷速度で最大荷重２．９４×１０−４Ｎをかけたときのトナーの変形量をＨ（０）とした場合、トナーの変形量の比｛Ｈ（０）／Ｈ（９５）｝が５より小さいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】
前記トナーは、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で測定したトナーの吸水量が２．０％以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
【請求項６】
前記トナー粒子を水に分散して得た分散物を滴定法により測定して得たトナー粒子の酸価をＵｔ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）としたとき、前記Ｕｔが０．２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１．００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
前記トナー粒子の比表面積をＳｔ（ｍ２／ｇ）としたときに、前記Ｓｔが０．６０ｍ２／ｇ以上２．００ｍ２／ｇであり、前記Ｕｔ及びＳｔが０．２０ｍｇＫＯＨ／ｍ２≦（Ｕｔ／Ｓt）≦１．５０ｍｇＫＯＨ／ｍ２の関係を満足する請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。
【請求項７】
前記トナー粒子は、ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、着色剤及びワックスを少なくとも含有するトナー母粒子（Ａ）の表面に、樹脂（ｂ）を主成分とする表面層（Ｂ）を有するカプセル型のトナー粒子であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
【請求項８】
前記ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）は、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で測定した、樹脂（ａ）の吸水量が２．０％以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のトナー。
【請求項９】
前記樹脂（ｂ）は、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で測定した樹脂（ｂ）の吸水量が３．０％以下である事を特徴とする請求項７または８に記載のトナー。
【請求項１０】
前記樹脂（ｂ）は、ウレタン結合を有する樹脂であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のトナー。
【請求項１１】
前記トナーは、
ｉ）前記樹脂（ｂ）を主成分とする微粒子を分散させた水系媒体中に、少なくとも、前記結着樹脂（ａ）、着色剤及びワックスを有機媒体に溶解又は分散させて得られた溶解物又は分散物を分散させた分散液を得、
ｉｉ）得られた分散液から前記有機媒体を除去して水分散液を得、
ｉｉｉ）前記樹脂（ｂ）の等電位点まで前記水分散液のｐＨを調整し、
ｉｖ）ｐＨ調整された水分散液から前記水系媒体を除去し、残存する粒子を乾燥させてトナー粒子を得る、
工程を経て得られることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載のトナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明のトナーは、ポリエステルを主成分とする樹脂（ａ）、着色剤及びワックスを少なくとも含有するトナー粒子を含有するトナーであって、
前記トナーは、
前記トナーの示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定において、昇温速度が０．５℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度をＴｇ（０．５）とし、昇温速度が４．０℃／ｍｉｎで測定されたガラス転移温度をＴｇ（４．０）としたとき、
Ｔｇ（０．５）が３５℃以上６０℃以下であり、
Ｔｇ（４．０）−Ｔｇ（０．５）が２．０℃以上１０．０℃以下であり、
前記トナーの平均円形度が０．９６０以上０．９９０以下であり、
前記トナーは、
温度２３℃の環境下で、トナーが入った試料セルを真空脱気した後、窒素を注入した試料セルを用いて測定した前記トナーのＢＥＴ比表面積をＳ（０）（ｍ２／ｇ）とし、
該ＢＥＴ比表面積Ｓ（０）を測定したトナーを温度４０℃、相対湿度９５％の環境下に３日間放置した後、温度４０℃、相対湿度９５％の環境下に３日間放置した後のトナーが入った試料セルを温度２３℃の環境下で真空脱気した後、窒素を注入した試料セルを用いて測定したトナーのＢＥＴ比表面積をＳ（９５）（ｍ２／ｇ）としたとき、ＢＥＴ比表面積の比｛Ｓ（９５）／Ｓ（０）｝が０．８０以上１．００以下であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１１】
＜トナーのＢＥＴ比表面積（Ｓ０）及びトナー粒子のＢＥＴ比表面積（Ｓｔ）の測定方法＞
トナーのＢＥＴ比表面積の測定は、ＪＩＳ  Ｚ８８３０（２００１年）に準じて行なう。具体的な測定方法は、以下の通りである。
測定装置としては、定容法によるガス吸着法を測定方式として採用している「自動比表面積・細孔分布測定装置ＴｒｉＳｔａｒ３０００（島津製作所社製）」を用いる。測定条件の設定および測定データの解析は、本装置に付属の専用ソフト「ＴｒｉＳｔａｒ３０００  Ｖｅｒｓｉｏｎ４．００」を用いて行い、また装置には真空ポンプ、窒素ガス配管、ヘリウムガス配管が接続される。窒素ガスを吸着ガスとして用い、ＢＥＴ多点法により算出した値を本発明におけるＢＥＴ比表面積とする。
尚、ＢＥＴ比表面積は以下のようにして算出する。
まず、トナーに窒素ガスを吸着させ、その時の試料セル内の平衡圧力Ｐ（Ｐａ）とトナーの窒素吸着量Ｖａ（モル・ｇ−１）を測定する。そして、試料セル内の平衡圧力Ｐ（Ｐａ）を窒素の飽和蒸気圧Ｐｏ（Ｐａ）で除した値である相対圧Ｐｒを横軸とし、窒素吸着量Ｖａ（モル・ｇ−１）を縦軸とした吸着等温線を得る。次いで、トナーの表面に単分子層を形成するのに必要な吸着量である単分子層吸着量Ｖｍ（モル・ｇ−１）を、下記のＢＥＴ式を適用して求める。
Ｐｒ／Ｖａ（１−Ｐｒ）＝１／（Ｖｍ×Ｃ）＋（Ｃ−１）×Ｐｒ／（Ｖｍ×Ｃ）
（ここで、ＣはＢＥＴパラメーターであり、測定サンプル種、吸着ガス種、吸着温度により変動する変数である。）
ＢＥＴ式は、Ｘ軸をＰｒ、Ｙ軸をＰｒ／Ｖａ（１−Ｐｒ）とすると、傾きが（Ｃ−１）／（Ｖｍ×Ｃ）、切片が１／（Ｖｍ×Ｃ）の直線と解釈できる（この直線をＢＥＴプロットという）。
直線の傾き＝（Ｃ−１）／（Ｖｍ×Ｃ）
直線の切片＝１／（Ｖｍ×Ｃ）
Ｐｒの実測値とＰｒ／Ｖａ（１−Ｐｒ）の実測値をグラフ上にプロットして最小二乗法により直線を引くと、その直線の傾きと切片の値が算出できる。これらの値を用いて上記の傾きと切片の連立方程式を解くと、ＶｍとＣが算出できる。
さらに、上記で算出したＶｍと窒素分子の分子占有断面積（０．１６２ｎｍ２）から、下記の式に基づいて、トナーのＢＥＴ比表面積Ｓ（ｍ２・ｇ−１）を算出する。
Ｓ＝Ｖｍ×Ｎ×０．１６２×１０−１８
（ここで、Ｎはアボガドロ数（モル−１）である。）
また、トナー粒子のＢＥＴ比表面積の測定についても、上記トナーのＢＥＴ比表面積の測定と同様の方法により行なう。