【手続補正書】
【提出日】平成24年4月4日(2012.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
ゴム組成物の補強材料として使用されている亜鉛めっきスチールコードは、防錆性に優れることから、多湿環境下で用いられるスチールコードコンベヤベルトの補強材料等として利用されており、このため湿度の高い条件下で長時間使用しても接着力低下やベルト寿命が短くなることなく、亜鉛めっきスチールコードがゴムと接着されていることが望ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
しかしながら、これら従来の技術はゴムと亜鉛めっきスチールコードとの接着性を向上させることは可能であるが、ロール圧延時のロール加工性や他のゴム層と積層する際の積層加工性などについては考慮されていない。ロール加工性や積層加工性はコンベアベルトを製造する際の生産性に大きく影響し、工業化の上で重要な要素である。この場合、ロール加工性を向上させるには、ステアリン酸や不飽和脂肪酸亜鉛を添加して粘着性を低下させることが考えられるが、この方法ではロール加工性は向上するものの粘着性の大幅な低下により積層作業を行う際の作業性が大幅に低下し、積層加工性に大きく劣るものとなってしまう。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、亜鉛めっきスチールコードとの接着性に優れ、かつ良好なロール加工性、及び積層加工性を有するコンベアベルト用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた耐久性及び生産性に優れるコンベアベルトを提供することを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本発明者は、更に検討を重ねた結果、ゴム成分としては天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴムとを所定割合で混合した混合ゴムが好適であること、ネオデカン酸コバルト化合物としてはネオデカン酸コバルト及びネオデカン酸コバルトホウ素化物のいずれか一方又は両方を併用することが好ましいこと、フェノール樹脂、特にヘキサメチレンテトラミンを内部添加したフェノール樹脂、β−ナフトール、ヘキサメトキシメチル化メラミン（硬化剤）などを所定量添加することにより、接着性をより向上させることができることなどを見い出した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
従って、本発明は、好適な実施態様として下記（１）〜（７）を提供する。
（１）上記ネオデカン酸コバルト化合物として、ネオデカン酸コバルト及びネオデカン酸コバルトホウ素化物のいずれか一方又は両方を併用した上記本発明のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
（２）ゴム成分１００質量部中に、天然ゴムを２０〜７０質量部、合成ゴムを８０〜３０質量部含有する上記本発明のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
（３）上記合成ゴムが、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）から選ばれる１種又は２種以上である上記（２）のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
（４）フェノール樹脂を、ゴム成分１００質量部に対して１〜１０質量部含有する上記本発明のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
（５）フェノール樹脂が、ヘキサメチレンテトラミンが内部添加されたものである上記（４）のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
（６）β−ナフトールを、ゴム成分１００質量部に対して１〜１０質量部含有する上記本発明のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
（７）硬化剤として、ヘキサメトキシメチル化メラミン及び／又はヘキサメチレンテトラミンを、ゴム成分１００質量部に対して１〜１０質量部含有する上記本発明のコンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明ゴム組成物を構成するゴム成分としては、コンベアベルトにおいてスチールコードの接着ゴム層として公知のゴムを用いることができ、例えば天然ゴムあるいは天然ゴムと合成ゴムとを混合して用いることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、本発明のコンベアベルト用ゴム組成物では、上記ジメタクリル酸亜鉛とネオデカン酸コバルト化合物とを併用し、これにより亜鉛めっきスチールコードとの接着力をより効果的に向上させるものである。このネオデカン酸コバルト化合物としては、特に制限されるものではないが、ネオデカン酸コバルト又はネオデカン酸コバルトホウ素化物が好ましく用いられ、これらを併用することもできる。この場合、ネオデカン酸コバルトホウ素化物の添加により、上記接着性と共にゴム組成物の加硫速度を向上させることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明のゴム組成物には、上記接着性の更なる向上を目的としてフェノール樹脂を適量配合することができる。この場合、フェノール樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられ、特にフェノール−ホルムアルデヒド樹脂が好ましく用いられる。また、フェノール樹脂は、１００％フェノール樹脂の他、天然樹脂変性フェノール樹脂、油変性フェノール樹脂などを用いることもできる。ここで、特に制限されるものではないが、ヘキサメチレンテトラミン（ヘキサミン）、ヘキサメトキシメチル化メラミン（ＨＭＭＭ）などが内部添加されたものが上記接着性をより向上させることから好適に用いられ、特にヘキサメチレンテトラミンが内部添加されたフェノール樹脂が好ましく用いられる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
（１）接着性試験
ａ．試験片の作製
表１，２に示された各成分を配合し、バンバリーミキサーを用いて混練してゴム組成物を得た。得られた各ゴム組成物のシート（厚さ１５ｍｍ）を作製し、一対のシート間に亜鉛めっきスチールコード（直径７ｍｍ）を挟み込んで１７０℃，４０分の条件で加圧加硫を行い、試験片を作製した。
ｂ．初期接着力
上記試験片から亜鉛めっきスチールコードを引き抜き、引き抜き力を測定した。この場合、引き抜き試験はＤＩＮ２２１３１に準拠して行った。評価は表１の比較例４の引き抜き力を１００として指数化した。数値が高いほど接着力が大きく良好であることを示す。
ｃ．熱老化接着力
上記試験片を加圧プレスにて加圧（２ＭＰａ）した状態で、１４５℃×３００分の条件で加熱した後、初期接着力試験と同様に各試験片から亜鉛めっきスチールコードを引き抜いて引き抜き力を測定し、同様に評価した。
ｄ．耐水接着力
上記試験片を７０℃で湿度９５％の条件下に９０日間放置した後、上記初期接着力試験と同様に各試験片からスチールコードを引き抜いて引き抜き力を測定し、同様に評価した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
（４）積層加工性
図１に示した未加硫ゴム積層体を試料として作製した。試料の作製は、まず下記組成のカバーゴム組成物をバンバリーミキサーで混練して調製し、このカバーゴム組成物で厚さ４ｍｍのカバーゴム１，１を作製し、表１及び表２に示した各ゴム組成物で形成された厚さ２ｍｍの接着ゴム層２，２間に直径４ｍｍの亜鉛めっきスチールコード３を挟み、更にこれを一対の上記カバーゴム１，１で挟んで、ハンドローラーにより圧着させた。
（カバーゴム組成）
天然ゴム（ＲＳＳ＃３）                                                ７０質量部
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ１５００、ＪＳＲ社製）                  ３０質量部
ＨＡＦカーボン                                                        ５５質量部
ステアリン酸（花王（株）「ＬＵＮＡＣ  ＲＡ」）                          ３質量部
ＺｎＯ                                                                  ３質量部
ワックス（大内新興化学工業「サンノックＮ」）                            ２質量部
老化防止剤ＲＤ（川口化学「アンテージＲＤ」）                        ０．５質量部
老化防止剤６Ｃ（川口化学「アンテージ６Ｃ」）                        ０．５質量部
アロマオイル（出光興産（株）「ダイアナプロセスオイル  ＡＨ−８５」）    ５質量部
硫黄                                                                    ２質量部
加硫促進剤（大内新興化学工業（株）「ノクセラー  ＮＳ−Ｆ」）        ０．７質量部
得られた各試料をカバーゴム／接着ゴム間で強制的に剥がし、良好○、可△、不良×として接着性を評価した。