(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装容器の使用において、塗料でペンキ缶を汚さず、外部に漏らさず、容器の収納、保管、運搬が容易に行え、使い捨て可能な安価な容器であり、容器に付着した塗膜剥離が容易で何度でも使用でき、かつ効率的に使用できる塗装の容器と削ぎ具を提供する。【解決手段】従来の内側面だけを活用する容器の概念を改めさせる弾力性に優れたラバーの容器Ａ１、容器Ｂ、容器ＡＫ、容器ＢＫと、使い捨て可能な安価なビニールの容器Ｂを具備することによって塗料の特性に追随し、刷毛を削ぐ機能を有した削ぎ具Ａ９と、塗装膜を剥がす剥離台を備え、さらに、容器に折目線を施すことで立体から平面、筒状へと変化し、収納、保管、運搬が容易に行える容器Ａ１、容器Ｂ、容器ＡＫ、容器ＢＫと削ぎ具Ａ９とを具備したことを特徴とする塗装の容器と削ぎ具。【選択図】図８
0003165191.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペンキ缶（１６）の内部に収納するための容器は、ペンキ缶（１６）と同形状で１％〜１０％程度、縮小した容器で合成樹脂、ゴム類、ビニールなど素材を用途に応じて用いており、容器本体の形状を復元する機能を備えた弾力性素材の弾力型容器または使い捨て可能な安価なビニール素材のビニール容器であって、容器本体を裏返すことにより外側面部が内側面部へと入れ替わり、再度、新たな容器として使用できる柔軟性と弾力性とを備えた容器Ａ（１）を形成し、容器Ａ（１）に折目線を施すことにより、平面もしくは筒状にして保管することを可能にした容器Ａ（１）を具備したことを、特徴とする塗装の容器と削ぎ具。
【請求項２】
前記容器Ａ（１）の端末上部の円周に防止カバー（４）を接合した容器Ｂ（２）を形成し、ペンキ缶（１６）の外側面を防止カバー（４）で覆うことにより、ペンキ缶（１６）本体の汚染を防ぐ機能を備えた容器Ｂ（２）を具備したことを、特徴とする請求項１に記載した塗装の容器と削ぎ具。
【請求項３】
剥離台Ｇ（１８）、剥離台Ｎ（１９）、剥離台ＳＮ（２０）、剥離台ＳＧ（２１）の複数の剥離台（２２）を前記容器Ａ（１）の内外の側面部と底板部とに形成したことにより、前記容器Ａ（１）に付着した塗装膜（２３）を容易に剥離する機能を備えた容器Ａ（１）を具備したことを、特徴とする請求項１に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項４】
剥離台Ｇ（１８）、剥離台Ｎ（１９）、剥離台ＳＮ（２０）、剥離台ＳＧ（２１）の複数の剥離台（２２）を前記容器Ｂ（２）の内外の側面部と底板部とに形成したことにより、前記容器Ｂ（２）に付着した塗装膜（２３）を容易に剥離する機能を備えた容器Ｂ（２）を具備したことを、特徴とする請求項１と請求項２とに記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項５】
前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）に取り付けられる削ぎ具Ａ（９）の支持柱（１３）は、張出し部（４１）を備え、端末下部に固定棒（１１）と接合するため曲げ加工を施し、ペンキ缶（１６）と前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）の端末上部側面部を挟み込み圧着するため上部にヘアピンの曲げ加工を施した支持柱（１３）であり、これによって削ぎ棒（１０）と固定棒（１１）と刷毛置台（１２）とが支持され稼動を可能とし、削ぎ棒（１０）と固定棒（１１）は上下に稼動し、固定棒（１１）を安定させる留め輪（１４）を施し、固定棒（１１）と刷毛置台（１２）の接合部が稼動する削ぎ具Ａ（９）を形成することによって、刷毛置台（１２）のＷ形状の凹部位に刷毛（３２）を乗せることで保管する機能と、ペンキ缶（１６）と前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）を傾けても滑り落ちない機能と、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とす機能と、前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）の底板面部を安定させる機能と、持ち運びと保管が容易になる削ぎ具の折りたたみ機能とを、備えた削ぎ具Ａ（９）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項６】
前記容器Ａ（１）の容器の側面に削ぎ具の機能を備えたＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）は、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とすための削ぎ具のＮ１（２５）もしくはＫＮ１（２７）を前記容器Ａ（１）の内側面の上部に備え、外側面の上部には削ぎ具のＮＧ１（２６）もしくはＫＧ１（２８）を備え、Ｎ１（２５）とＫＮ１（２７）の形状は、三角形もしくは四角形の形状で背面部は容器の内側面の円周に沿った形状で上部に接合され、ＮＧ１（２６）とＫＧ１（２８）の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の外側面の円周に沿った形状で接合された一体化構造のＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）を前記容器Ａ（１）に形成した一体化構造の容器ＡＫ（３０）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項７】
前記容器Ｂ（２）の容器の側面に削ぎ具の機能を備えたＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）は、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とすための削ぎ具のＮ１（２５）もしくはＫＮ１（２７）を前記容器Ｂ（２）の内側面の上部に備え、外側面の上部には削ぎ具のＮＧ１（２６）もしくはＫＧ１（２８）を備え、Ｎ１（２５）とＫＮ１（２７）の形状は、三角形もしくは四角形の形状で背面部は容器の内側面の円周に沿った形状で上部に接合され、ＮＧ１（２６）とＫＧ１（２８）の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の外側面の円周に沿った形状で接合された一体化構造のＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）を前記容器Ｂ（２）に形成した一体化構造の容器ＢＫ（３１）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項８】
前記容器ＡＫ（３０）および前記容器ＢＫ（３１）の容器においてペンキ缶（１６）を要さずともペンキ缶（１６）の機能を備えるため留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）を削ぎ具の下段の位置に施した前記容器ＡＫ（３０）および前記容器ＢＫ（３１）の容器を形成し、容器内に収納された塗料（２９）の加重にも変形することのない強度な弾力性容器を備えた一体化構造の容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項９】
下げ缶ベルト（３７）は、前記容器ＡＫ（３０）または前記容器ＢＫ（３１）の容器に取り付け固定することでペンキ缶（１６）の持ち運び機能を有し、下げ缶ベルト（３７）の構造は、固定される部位の容器の円周外面と下げ缶ベルト（３７）のリング（３８）の内径面が同様の形状寸法であり、リング（３８）の幅形状は留め部Ａ（３４）と留め部Ｂ（３５）の間にリングを収めるため３〜１５％程小さく施され、取手（１７）を動かすための支点（３３）がリング（３８）に形成され、支点（３３）の下部位のリング（３８）に留め部Ｃ（３６）を挿入するためのピンホール（３９）を施し、ピンホール（３９）の下段に留め部Ｃ（３６）の軸が収納されるための凹部を施したピンホール（３９）のリング（３８）は、前記容器ＡＫ（３０）および前記容器ＢＫ（３１）の留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）の間に接合されるよう形成された下げ缶ベルト（３７）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装容器の内外側面部を活用できる裏返し可能な容器で、容器本体を折りたたみ式にすることで、収納、保管、運搬を容易にすると共に使用時に発生する刷毛に付着した余分な塗料を掻き落とし、刷毛を保管する塗装の容器と削ぎ具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
登録実用新案第３０４６８１１号の塗料掻き落とし部１１によって、刷毛に付着した余分な塗料を容器へと掻き落とすことができ、作業性を向上させていた。
【０００３】
しかしながら、登録実用新案第３０４６８１１号の塗料掻き落とし部１１は、掻き落とすための刷毛の角度が容器本体に対して垂直または内側に対して抉る必要があり、不自然な動きを強いられていた。塗料用容器１と一体型のことから、使用ごとに付着した塗料が蓄積され、塗料掻き落とし部１１の機能が徐々に損なわれ、容器外へと塗料が流れ落ちていく問題もあった。さらに、塗料用容器１はペンキ缶の円周よりも、ひと回り小さい形状のため塗料を戻すとき、斜めに傾けると塗料用容器１は、ペンキ缶から抜け落ちるなど扱いには十二分に注意する必要があった。また、従来の塗装容器または塗料用容器１は内面部だけを活用するため、塗装膜の乾燥時間によっては次回の使用が制限されていた。
【０００４】
建築塗装の施工において、この問題は作業性を低下させることは、勿論、容器外から漏れ出した塗料が、床に滴れ落ち作業場を汚すなどの問題があった。また、これらの容器には容器自体を裏返す機能を備えていないため、作業の工程ごとに容器の手入れが必要となっていた。
【０００５】
一般的に塗装を行う場合、バケツ型下げ缶のペンキ缶に専用の容器を収納して作業を行うが、古い塗装膜が容器に付着していると使用時に古い塗装膜が溶解してペンキ色が変色することから、常に塗装膜が無い容器を使用する必要があった。従来の塗装容器は、使用後の塗料が完全乾燥する２４〜４８時間後、内部に付着した塗装膜を剥がして再度、使用していたが、容器は少なくても１日から２日間は使用できず、施工現場では容器を乾燥し保管する場所の問題が発生していた。これを解決するには使用後にシンナーなどで洗浄する方法があるが、洗浄したシンナーは廃材として廃棄されることが多く、とても不経済であった。さらに、今日では二液型塗料が多く使われるため、施工現場では使用後に凝固した二液型塗料の処理方法にも苦慮することがあった。
【０００６】
また、塗装の作業では数多くの色を扱うため工程ごとに、刷毛の管理が必要になってくるが、専用の刷毛入れ箱のシンナーは色が混ざり合い汚れているため、別途、専用の保管容器を設けなければならない。一般的に刷毛を保管する場合、シンナーを入れたペンキ缶に刷毛を納めるが、この場合、刷毛の重さで毛先が曲がるなど刷毛本身を痛めてしまう。従来の塗装容器または登録実用新案第３０４６８１１号の塗料用容器１で、これを回避するには刷毛を浮かせた状態で、ペンキ缶と刷毛をテープなどで括り、中空の状態を設けなければならないため、刷毛を保護する作業は大変な労務であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３０４６８１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
この改善策として、従来の内側面だけを活用する塗装容器の概念を改め、塗料の乾燥および硬化は指触乾燥から完全硬化へと時系列によって硬化していくことから、指触乾燥を経た容器の内面を外面へと裏返しを可能にする弾力性に優れたラバー素材またはビニール素材などの容器を設けて内外側面を活用することによって、前記０００５に記載した課題が改善される。この容器に塗装膜を離形させるための剥離台と、刷毛の塗料を掻き落とすための削ぎ具と、傾けてもペンキ缶から抜け落ちないための削ぎ具Ａと、ペンキ缶の内外側面部を汚さないための防止カバーとを連結し、一体化した構造の容器を備えることで、登録実用新案第３０４６８１１号の問題は解決される。
【０００９】
従来の塗装容器または塗料用容器１はペンキ缶に収納するための容器であるが、本考案では、裏返しが可能な容器本体に自然な傾斜角度で刷毛を削げる機能と刷毛を保管する機能とを有した削ぎ具と、脱着式の下げ缶ベルトを具備したことから、ペンキ缶を必要とせずとも登録実用新案第３０４６８１１号の機能を満たすことができる。
【００１０】
また、従来の塗装容器または登録実用新案第３０４６８１１号の塗料用容器１は立体型のため縦に積み重ねて保存し、使用後は容器の変形や塗装膜の付着物などによって積み重ねが困難になっていたが、本考案の容器は、折りたたみ式にすることで平面または筒型などに収納でき、保管や運搬などが容易に行え、施工現場での保管場所を軽減させることができる。
【００１１】
解決しようとする問題点は、従来の塗装容器または登録実用新案第３０４６８１１号の塗料用容器１は一側面あるいは内側面部だけを活用していたが、容器本体が復元する弾力機能を備えた容器もしくは極薄ビニールの容器を設けることで、塗料の指触乾燥を経た容器の内面を外面へと裏返すことで、新たな容器となり容器の内側面を活用することができる。さらに、二液型塗料の処理方法においては、極薄ビニールの容器に収納し凝固させ開口部を閉じることで産業廃棄物として処理することが容易になり、作業性の向上を齎す。
【００１２】
また、登録実用新案第３０４６８１１号の塗料用容器１は、刷毛に付着した余分な塗料を掻き落とす機能が、使用回数によって低下し、ペンキ缶から塗料が漏れ落ちて起こる床、壁などの汚染と、ペンキ缶と容器との密着性がないため、ペンキ缶を傾けると容器が抜け落ちるなどの二次的な弊害があったが、本考案の削ぎ具Ａまたは容器ＡＫもしくは容器ＢＫによって、これらの問題を解決する。
【００１３】
このように、塗装容器の必要性は凡そ五つが挙げられる。一つ目はペンキ缶を汚さず、二つ目はペンキ缶から塗料を漏らさず、３つ目は容器の収納、保管、運搬が容易に行え、４つ目は使い捨て可能な安価な容器であり、５つ目は容器に付着した塗料の剥離が容易に行えて何度でも使用でき、かつ効率的に使用できる容器である。このことからもペンキ缶の内部に納める容器であることを鑑みれば、塗料を収納した容器自体の外圧はペンキ缶に保護されているため、容器本体の強度は収納した塗料が漏れない程度の強度を備えていれば良いのである。容器本体が復元力を有する弾力性に優れたラバー素材の容器や極薄ビニールの使い捨て容器などを用途に応じた塗装容器を提供することにより、使用者の選択肢を広げることが可能になる塗装の容器と削ぎ具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
塗装道具であるバケツ型下げ缶のペンキ缶内部に収納するための形状を施した容器は、ペンキ缶と同形状の容器で１％〜１０％程度縮小した容器であり、側面部と底板部とで形成されたバケツ形状の容器で天部は開口しており、この容器が立体物から平面へと変化させるための折目線を容器に施した容器Ａを具備したものである。
【００１５】
さらに、容器Ａの端末上部の円周に防止カバーを接合した容器Ｂを設け、ペンキ缶の外側面を防止カバーで覆うことにより、ペンキ缶本体の汚染を防ぐ機能の防止カバー備えた容器Ｂを具備した。なお、防止カバーは容器Ｂの端末上部の円周において、２分の１、４分の１、６分の１、８分の１と切込み部によって幾数にも独立するように施されている。これは、容器Ｂの素材の強度に応じて、防止カバーに柔軟性を持たせるためである。なお、防止カバーの長さはペンキ缶の端末上部から１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
容器Ａおよび容器Ｂの内外の側面部と底板部に複数の剥離台を接合したことにより、容器に付着した塗装膜を容易に剥離することが可能になった。なお、折目線とは交差しない部位に剥離台を施しているため、容器Ａおよび容器Ｂは容易に折りたたむことができる。
【００１７】
これら容器Ａおよび容器Ｂの素材は、合成樹脂、ゴム類、ビニールなど素材を用途に応じて用い、塗装膜の剥離作用を有するシリコン樹脂などを内外面部にコーティングを施した容器Ａまたは容器Ｂを設け、容器の形状を復元する機能を有するラバー素材のラバー容器や使い捨てのビニール素材のビニール容器などを必要に応じて設けた容器Ａおよび容器Ｂである。
【００１８】
この容器Ａまたは容器Ｂは、内側面部に付着した塗料が指触乾燥を経た時点で、裏返すことにより外側面部が内側面部へと入れ替わり、再度、新たな容器として使用でき、これを幾度も繰り返すことが可能な容器であるため、施工現場では最低限の容器を備蓄するだけで施工が行える。
【００１９】
このように、容器Ａまたは容器Ｂの容器は、ある程度、自在に変形する容器であるため、ビニール素材を用いた容器は折り紙のようにたたむことができる。さらに、復元力によって容器本体が立体化するラバー素材を用いた容器では平面にしてから筒状に巻いて保管することもできる容器であることから、塗装材の種類や特性に応じた使い分けが容易になる容器Ａおよび容器Ｂを具備したことを特徴としている。
【００２０】
削ぎ具Ａは、使用時に要所部分が上下と張出して立体化するように考案されている。これは、容器Ａまたは容器Ｂの素材によっては、削ぎ具Ａの使用頻度が高くなることが予測されるためで、使用時以外は、ほぼ一面体として収納でき持ち運びし易く形成された利便性を備えた削ぎ具Ａである。
【００２１】
容器Ａまたは容器Ｂをペンキ缶の内部に収納し、ペンキ缶と容器Ａまたは容器Ｂとを圧着し安定させるための削ぎ具Ａは、支持柱の上部にヘアピン形状が施してあり、この空洞内部にペンキ缶と容器Ａまたは容器Ｂの端末上部側面が入れられることで支持柱のヘアピン形状部の内外面に挟みこまれペンキ缶と容器Ａまたは容器Ｂが支持柱によって固定される仕組みである。なお、削ぎ具Ａの形成材は、プラスチック、金属、合成樹脂などの素材を用途に応じて用い、強固な削ぎ具Ａを設ける。
【００２２】
さらに、削ぎ具Ａには、刷毛に付着した余分な塗料を掻き落とすための半月形状の削ぎ棒と、刷毛を保管するためのＷ形状の刷毛置台が備えられている。この削ぎ具Ａには、自然な傾斜角度で刷毛を削ぐために張出し部が設けられている。張出し部の先端内部には削ぎ棒を通すための空洞が施され、これによって削ぎ棒は上下に稼動することができる。凡そ削ぎ棒が９０度の水平に達したところで削ぎ棒と連結したストッパーが、張出し部の天部と接触し、削ぎ棒がこれ以上は上がらないよう形成されている。削ぎ棒の両先端部が容器Ａまたは容器Ｂの内側面と圧着して固定されることで、刷毛を押し当てたときの圧力にも安定した削ぎ能力を保つことができる形状を有した削ぎ棒であり、張出し部によって、削ぎ棒は容器Ａの内側面との間に空間を設けることで、削ぎ落とした塗料が容器Ａもしくは容器Ｂの内側面に触れることなく落ちていくため、ペンキ缶から外部への汚染を防ぐことができる。なお、支持柱に形成された張出し部の固定される位置と張出しの長さは、用途に応じて異なるものであるが、好ましくは、ペンキ缶の端末上部から下段の５ｍｍ〜４０ｍｍ程度の位置で固定され、張出しの長さは支持柱から５ｍｍ〜４０ｍｍ程度、張出した形状により刷毛を削ぐ傾斜度は、凡そ３０度〜８０度が好ましいものとし、削ぎ棒は半円形状であるが、長さにおいては刷毛との圧着率に応じて調整を行う。
【００２３】
また、削ぎ具Ａの支持柱は長方形の板状にヘアピンの曲げ加工と、削ぎ棒を接合す空洞を有した張出し部と、固定棒を接合するため曲げ加工とによって形成された支持柱であり、刷毛を削ぐ部位の削ぎ棒の棒の形状は円形、三角、鋸刃のＷ形状など用途に応じて用いる。
【００２４】
刷毛置台を備えた削ぎ具Ａは、支持柱の末端下部に曲げ加工して固定棒を包み込むことで半月形状の固定棒は上下の稼動を可能にした。固定棒の横ずれを防止するため支持柱を挟み込むように固定棒に留め輪を２箇所接合することで上下の安定性を保つことができる。
【００２５】
さらに、固定棒の両先端末部は刷毛置台が上下に稼動させるため、固定棒の両先端末部に刷毛置台の球体を包み込むための円空洞が施され、刷毛置台の球体と固定棒の円空洞とが接合によって刷毛置台が起き上がる構造であり、起き上がりの角度は刷毛置台に備えられた支持部の底辺と固定棒の上部とが接触して固定されるが、支持部の底辺傾斜度によって刷毛置台の固定値を変えることができる。なお、固定棒と刷毛置台の接合部は一定方向に稼動するピン工法を用いているが、同様の機能が得られる簡易的な工法、例えば、ペンキ缶と取手の接合部のようにペンキ缶の面部に穴を開け、取手の軸を通して曲げ加工を施した接合の工法でも良いものとする。
【００２６】
このように、支持柱に張出し部を設け、端末下部と端末上部側面にヘアピンの曲げ加工を施した支持柱に、ストッパー機能を備えた削ぎ棒と、刷毛の保管機能を備えた刷毛置台を連結して稼動できる固定棒とを支持柱に連結した一体化構造の削ぎ具Ａを具備したことにより、ペンキ缶と容器Ａまたは容器Ｂを傾けても滑り落ち防止機能と、刷毛に付着した余分な塗料を掻き落とす機能と、容器Ａまたは容器Ｂの底板面部を安定させる機能と、刷毛を保管する機能とを有し、さらに、持ち運びと保管が容易になる削ぎ具の折りたたみ機能を備えた削ぎ具Ａを具備したことを特徴としている。
【００２７】
容器Ａまたは容器Ｂの容器の側面に削ぎ具の機能を備えたＮ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１は、刷毛に付着した余分な塗料を掻き落とすための削ぎ具のＮ１もしくはＫＮ１を容器Ａまたは容器Ｂの内側面の上部に備え、外側面の上部に削ぎ具のＮＧ１もしくはＫＧ１を備えている。Ｎ１とＫＮ１の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の内側面の円周に沿った形状で上部に接合され、ＮＧ１とＫＧ１の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の外側面の円周に沿った形状で接合された一体化構造のＮ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１である。
【００２８】
なお、Ｎ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１の張出しと固定される位置は、好ましくは張出しの長さは５ｍｍ〜４０ｍｍ程度とし、容器Ａまたは容器Ｂの容器の端末上部から下段の５ｍｍ〜４０ｍｍ程度の位置での形成が好ましく、さらに、Ｎ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１は単体で独立しているため、必要に応じて連結間に空間を設けても良いものとする。
【００２９】
Ｎ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１の削ぎ具は何れもＡの柔軟な弾力性とＢの強固な弾力性とが幾数にも連結した一体化構造で構成されている。これは、容器Ａまたは容器Ｂを裏返すときに引っ張りと収縮の力が働くがＡの柔軟性により緩和するもので、Ｂの強固な弾力性により刷毛を削ぐ機能を齎している。
【００３０】
Ｎ１とＮＧ１の先端部は背面と同様の円周形状に施され平面体の削ぎ部で刷毛を削ぐように形成され、ＫＮ１とＫＧ１の先端部は背面と同様の円周形状に施され鋸刃のようなＷ形状面体の削ぎ部で刷毛を削ぐように形成されている。さらに、塗料の特性に応じた削ぎ具を設けるため、内側面のＮ１とＫＮ１とを交互に配列、または二段に配列することで削ぎ具の機能を高めることができる。なお、外壁面のＮＧ１とＫＧ１も同様の構成である。
このように用途に応じて容器Ａまたは容器Ｂに直接、削ぎ具を設けたことで利便性を高めることができる。
【００３１】
Ｎ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１の削ぎ具を容器Ａに施した一体化構造の容器ＡＫを具備したことを特徴とする。
【００３２】
Ｎ１、ＫＮ１、ＮＧ１、ＫＧ１の削ぎ具を容器Ｂに施した一体化構造の容器ＢＫを具備したことを特徴とする。
【００３３】
さらに、ペンキ缶を要さず、容器ＡＫおよび容器ＢＫの単体容器でペンキ缶の機能を備えた容器ＡＫおよび容器ＢＫの容器は、塗料の加重にも変形することのない強度な弾力性を備えており、留め部Ａ、留め部Ｂ、留め部Ｃを削ぎ具の下段の位置に形成した一体化構造の容器ＡＫおよび容器ＢＫを具備したことを特徴とする。
【００３４】
容器ＡＫおよび容器ＢＫの容器に備えられた留め部Ａ、留め部Ｂ、留め部Ｃは、脱着式の下げ缶ベルトを固定するためのものであり、留め部Ａは下げ缶ベルトのリングの上端末部と接合することで、容器本体と収納された塗料の総重量を円周に形成された留め部Ａによって全体の重量をバランス良く支えるように構成されている。留め部Ｃは内外側面に２箇所ずつ設けられ、先端部はピンホールの空洞と同形状で円周を５％程小さくすることで通り抜けをし易くした形状で軸によって容器本体と接合されている。
【００３５】
留め部Ｃは、下げ缶ベルトのリングに施されたピンホールに収納され、下げ缶ベルトを引き上げることでピンホールの下段に施された凹部に留め部Ｃの軸が固定されるように構成されている。留め部Ｂは下げ缶ベルトのリングが抜け落ちないために、留め部Ｃの軸とピンホールの軸穴とが外れるとリングの端末下部と留め部Ｂの上部が接合するように形成されている。なお、留め部Ｃは対角線上に内外側面に１箇所ずつ計４箇所が形成されている。
【００３６】
そのため、留め部Ｃとピンホールとを接合し固定するには、容器本体が若干、弾力性によって変形した状態で設置することになる。なお、留め部Ａと留め部Ｂは折目線と交わらないように容器の円周に対して幾数にも独立して設けられている。さらに、留め部Ａ、留め部Ｂ、留め部Ｃは容器の内外側面上部に設けられた削ぎ具のやや下段の位置に施されている。
【００３７】
下げ缶ベルトは、容器ＡＫまたは容器ＢＫの容器と接合し固定することでペンキ缶の持ち運び機能を有しており、下げ缶ベルトの構造は、固定される部位の容器の円周外面と下げ缶ベルトのリングの内径面が同様の形状寸法であり、リングの幅形状は留め部Ａと留め部Ｂの間にリングを収めるため３〜１５％程小さく形成し、取手を動かすための支点がリングに形成され、支点の下部のリングに留め部Ｃを挿入可能なピンホールが施し、ピンホールの下段に留め部Ｃの軸が収納されるための凹部を施したピンホールのリングと支点は対角線上に２箇所設けられ、容器ＡＫおよび容器ＢＫの留め部Ａ、留め部Ｂ、留め部Ｃの間に接合されるよう形成された下げ缶ベルトは、１０ｋｇ程度の荷加重に対応できる強度を有している。
【考案の効果】
【００３８】
従来の塗装容器は内側面だけを活用していた容器であったが、本考案の塗装容器は、弾力性素材およびビニール素材を用いたことによって裏返しが可能となり、外側面が内側面へと入れ替わるため、新しい塗料と容器に付着していた古い塗料との混入を防ぐとことができ、硬化した塗装膜は剥離台によって容易に剥がすことができるなど塗料の乾燥に追備する容器である。
【００３９】
そのため、従来の施工現場で備蓄していた容器の凡そ半分で施工が行えることになる。また、折目線を施したことで容器本体を折りたたみ式にしたことによって平面または筒状で収納でき、保管や運搬などのスペースの問題も解決することができた。
【００４０】
さらには、刷毛の削ぎ機能、刷毛の保管機能、ペンキ缶を必要としない容器など機能的な器具によって使用者の選択肢を広げると共に、その利便性によって施工費および人件費などの経費を軽減する経済的な塗装の容器と削ぎ具を具備したことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１の１は容器Ａの立面図であり、図１の２は容器Ａの平面図ある。
【図２】図２の１は容器Ｂの立面図であり、図２の２は容器Ｂの平面図ある。
【図３】図３の１は容器Ａを立体から平面にした正面図であり、図３の２は容器Ｂを立体から平面にした正面図である。
【図４】図４は削ぎ具Ａであり、(1)は斜視図、(2)は側面図、(3)は正面図である。
【図５】図５の１はペンキ缶と容器Ａに収納された削ぎ具Ａの平面図で、図５の２は刷毛置台を立ち上げた平面図である。
【図６】図６の１は削ぎ具Ａの各部位の構成図であり、図６の２は固定棒と刷毛置台の各部位の構成図であり、図６の３は刷毛置台の各部位の構成図である。
【図７】図７の１はペンキ缶と容器Ａとに削ぎ具Ａを収納した正面図であり、図７の２はペンキ缶と容器Ａとに削ぎ具Ａを収納して刷毛を刷毛置台に乗せた側面図である。
【図８】図８はペンキ缶と容器Ａとに削ぎ具Ａを収納して削ぎ棒で刷毛の塗料を掻き出している斜視図である。
【図９】図９の１は容器Ａに剥離台を備えた立面図であり、図９の２は容器Ａに剥離台を備えた平面図である。
【図１０】図１０の１は容器Ｂに剥離台を備えた立面図であり、図１０の２は容器Ｂに剥離台を備えた平面図である。
【図１１】図１１の１は容器Ｂに複数の防止カバーを備えた立面図であり、図１１の２は容器Ｂに複数の防止カバーを備えた平面図である。
【図１２】図１２の１と２は容器Ｂをペンキ缶に収納する様子を表した図である。
【図１３】図１３の１はペンキ缶に収納された容器Ｂの状態を表した立面図であり、図１３の２は容器Ｂの防止カバーをペンキ缶に被せた様子を表した立面図である。
【図１４】図１４の(1)は剥離台の斜視図で(2)は底板と剥離台の形成状態を表しており、(3)〜(6)によって塗装膜を剥がしてゆく様子を表している。(3)は塗装膜が容器の底板に付着した状態を表し、(4)はヘラで塗装膜を削る様子を表し、(5)は塗装膜に亀裂が入った様子を表し、(6)は塗装膜が剥離してゆく状態を表している。
【図１５】図１５の１は削ぎ具の形状とＡとＢの弾力素材の違いを表しており、図１５の２は容器Ａもしくは容器Ｂの内側面部に備えられたＡとＢの収縮率の違いを(2)(3)(5)(6)で表している図であり、図１５の３は容器Ａもしくは容器Ｂの外側面部に備えられたＡとＢの収縮率の違いを(2)(3)(5)(6)で表している図である。
【図１６】図１６の１は容器ＡＫの内側面部に備えられた削ぎ具の斜視図であり、図１６の２は容器ＡＫの外側面部に備えられた削ぎ具の斜視図である。
【図１７】図１７の１は容器ＢＫの内側面部に備えられた削ぎ具の斜視図であり、図１７の２は容器ＢＫの外側面部に備えられた削ぎ具の斜視図である。
【図１８】図１８は容器ＡＫの内側面部に備えられた削ぎ具で刷毛に付着した塗料を掻き落としている様子を表した斜視図である。
【図１９】図１９の(1)と(2)は容器ＢＫの内外側面部に備えられた各部位の構成図であり、(3)は下げ缶ベルトの各部位の構成図であり、(4)は容器ＢＫの留め部Ｃが下げ缶ベルトのピンホール内部に収納された状態を表した図である。
【図２０】図２０の(1)は容器ＢＫの外側面部に備えられた留め部Ａと留め部Ｂの間に下げ缶ベルトのリングを収納して留め部Ｃがリングに施したピンホールを潜りぬけることで図２０の２の(2)の状態を表し、下げ缶ベルトを上にスライドさせることで容器ＢＫと下げ缶ベルトが連結される様子を表している。
【図２１】図２１の１は容器ＢＫの立面図であり、図２１の２は下げ缶ベルトの側面図である。
【図２２】図２２の１は容器ＢＫと下げ缶ベルトが連結した状態の図であり、図２２の２は容器ＢＫの防止カバーをペンキ缶に被せた図である。
【考案を実施するための形態】
【００４２】
以下、図面に示す実施例により、本考案を図１から図２２によって詳細に説明する。図１の１は、塗装道具のバケツ型下げ缶のペンキ缶（１６）内部に収納するため同形状の容器を１％〜１０％程度、縮小した容器Ａ（１）の立面図であり、側面部と底板部とで形成された容器Ａ（１）の天部は開口しており、容器Ａ（１）が立体物から平面へと変化させるための折目線Ｈ１（６）、折目線Ｈ２（７）、折目線Ｗ３（８）の折目線が施されている図１の２の平面図である。なお、図の折目線のラインはイメージ的に描かれたものである。
【００４３】
さらに、図２の１と２が示すように、前記容器Ａ（１）の端末上部の円周に防止カバー（４）接合した容器Ｂ（２）を設け、ペンキ缶（１６）の外側面を防止カバー（４）で覆うことにより、ペンキ缶（１６）本体の汚染を防ぐ機能の防止カバー（４）を形成した容器Ｂ（２）を具備した。なお、防止カバー（４）は容器Ｂ（２）の端末上部の円周において、２分の１、４分の１、６分の１、８分の１と切込み部（５）によって幾数にも独立するように施されている。これは、容器Ｂ（２）の素材の強度に応じて、防止カバー（４）に柔軟性を持たせるためである。なお、図２の防止カバー（４）は２分の１である。
【００４４】
図３の１の容器Ａ（１）について説明する。容器Ａ（１）を立体から平面にした正面図であり、折目線Ｈ１（６）と折目線Ｈ２（７）は両端で折り込まれているが、折目線Ｗ３（８）は容器Ａ（１）の内部に収納されている図である。図３の２は容器Ｂ（２）を立体から平面にした正面図で前記容器Ａ（１）と同様であるが、切込み部（５）の一箇所が右側に見られるように独立した防止カバー（４）は２箇所であることを示している。
【００４５】
図９の１は容器Ａ（１）に剥離台（２２）を備えた立面図であり、外側面部に剥離台Ｇ（１８）が上下と対角線上に２箇所設けられ、内側面部にも剥離台Ｎ（１９）が上下と対角線上に２箇所設けられている。図９の２は容器Ａ（１）に剥離台（２２）を備えた平面図であり、底板（３）の上面部に剥離台ＳＮ（２０）が２箇所施され、底板（３）の下面部にも剥離台ＳＧ（２１）が２箇所施されている。
【００４６】
図１０の１は容器Ｂ（２）に剥離台（２２）を備えた立面図であり、外側面部に剥離台Ｇ（１８）が上下と対角線上に２箇所設けられ、内側面部にも剥離台Ｎ（１９）が上下と対角線上に２箇所設けられている。図１０の２は容器Ｂ（２）に剥離台（２２）を備えた平面図であり、底板（３）の上面部に剥離台ＳＮ（２０）が２箇所施され、底板（３）の下面部にも剥離台ＳＧ（２１）が２箇所施されている。
【００４７】
図１１の１は容器Ｂ（２）に複数の防止カバー（４）を備えた立面図であり、背面を含んだ切込み部（５）は６つ施してあることから、防止カバー（４）は６つ設けられている。図１１の２は容器Ｂ（２）に複数の防止カバー（４）を備えた平面図であり、切込み部（５）が８つ施されていることから防止カバー（４）は８つ設けられていることを示している。
【００４８】
図１２の１と２は容器Ｂ（２）をペンキ缶（１６）に収納する様子を表した図であり、
背面を含んだ独立した防止カバー（４）は６つを表している。
【００４９】
図１３の１はペンキ缶（１６）に収納された容器Ｂ（２）の状態を表した立面図であり、図１３の２は容器Ｂ（２）の防止カバー（４）をペンキ缶（１６）に被せた様子を表した立面図である。
【００５０】
図１４の(1)は剥離台（２２）の斜視図であり、図１４の(2)は底板（３）と剥離台（２２）の形成状態を表しており、図１４の(3)〜(6)によって塗装膜（２３）を剥がしてゆく様子を表している。図１４の(3)は塗装膜（２３）が容器の底板（３）に付着した状態を表し、図１４の(4)はヘラ（２４）で塗装膜（２３）を削る様子を表し、図１４の(5)は塗装膜（２３）に亀裂が入った様子を表し、図１４の(6)は塗装膜（２３）が剥離してゆく状態を表している。
【００５１】
このように容器Ａ（１）および容器Ｂ（１）の内外の側面部と底板部に複数の剥離台（２２）を一体化で形成したことにより、容器に付着した塗装膜（２３）を容易に剥離することが可能になった。なお、折目線とは交差しない部位に剥離台（２２）を施しているため、容器Ａ（１）および容器Ｂ（２）は容易に折りたたむことができる。なお、剥離台（２２）は二等辺三角形の形状で個数および大きさは用途に応じて異なるものとする。
【００５２】
容器Ａ（１）および容器Ｂ（２）の素材は、合成樹脂、ゴム類、ビニールなど素材を用途に応じて用い、塗装膜（２３）の剥離作用を有するシリコン樹脂などを内外面部にコーティングを施した容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）を設け、容器の形状を復元する機能を有するラバー素材のラバー容器や使い捨てのビニール素材のビニール容器などを必要に応じて設けた容器Ａ（１）および容器Ｂ（２）である。
【００５３】
これら容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）は、内側面部に付着した塗料（２９）が指触乾燥を経た時点で、裏返すことにより外側面部の剥離台Ｇ（１８）と剥離台ＳＧ（２１）が、内側面部の剥離台Ｎ（１９）と剥離台ＳＮ（２０）へと入れ替わり、再度、新たな容器として使用でき、これを幾度も繰り返すことが可能な容器であるため、施工現場では最低限の容器を備蓄するだけで施工が行える。
【００５４】
このように、容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の容器は、ある程度、自在に変形する容器であるため、ビニール素材を用いた容器は折り紙のようにたたむことができる。さらに、復元力によって容器本体が立体化するラバー素材を用いた容器では平面にしてから筒状に巻いて保管することもできる容器であることから、塗装材の種類や特性に応じた使い分けが容易になる容器Ａ（１）および容器Ｂ（１）を具備したことを特徴としている。
【００５５】
図４は削ぎ具Ａ（９）を示しおり、図４の(1)は斜視図、図４の(2)は側面図、図４の(3)は正面図であり、図４の(1)が示すように、削ぎ具Ａ（９）は、使用時に要所部分が上下と張出して立体化するように形成されている。これは、容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の素材によっては、削ぎ具Ａ（９）の使用頻度が高くなることが予測されるため、図４の(2)と(3)が示すように、ほぼ一面体として格納し持ち運びし易く利便性を備えている削ぎ具Ａ（９）を形成したものである。
【００５６】
容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）をペンキ缶（１６）の内部に収納し、ペンキ缶（１６）と容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）とを圧着させて安定させるための削ぎ具Ａ（９）は、図４が示すように、支持柱（１３）の上部にヘアピン形状が施してあり、図７と図８が示すように、ヘアピンの空洞内部にペンキ缶（１６）と容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の端末上部側面が入れられることで支持柱（１３）のヘアピン形状部の内外面に挟みこまれペンキ缶（１６）と容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）が支持柱（１３）によって固定される仕組みである。なお、削ぎ具Ａ（９）の形成材は、プラスチック、金属、合成樹脂などの素材を用途に応じて用いる。
【００５７】
図４と図５とが示すように、削ぎ具Ａ（９）には、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とすための半月形状の削ぎ棒（１０）と、図６の３と図７の２が示すように、刷毛（３２）を保管するためのＷ形状の刷毛置台（１２）が備えられ、図１８が示すように、シンナー（４０）を入れることで長期保存が可能になる。この削ぎ具Ａ（９）には、図６の１が示すように、自然な傾斜角度で刷毛を削ぐために張出し部（４１）が設けられている。図８が示すように、張出し部（４１）によって削ぎ棒（１０）は、容器Ａ（１）の内側面との間に空間を設けることで削ぎ落とした塗料（２９）が容器Ａ（１）の内側面に触れることなく落ちていくため、ペンキ缶（１６）から外部への汚染を防ぐことができる。張出し部（４１）の先端内部には削ぎ棒（１０）を通すための空洞が施され、これによって削ぎ棒（１０）は上下に稼動することができる。凡そ削ぎ棒（１０）が９０度の水平に達したところで削ぎ棒（１０）と連結したストッパー（４２）が、張出し部（４１）の天部と接触し、削ぎ棒（１０）がこれ以上は上がらないように形成されている。図５が示すように、削ぎ棒（１０）の両先端部が容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の内側面と圧着して固定されることで、刷毛（３２）を押し当てたときの圧力にも安定した削ぎ能力を保つことができる形状を有した削ぎ棒（１０）である。なお、支持柱（１３）に形成された張出し部（４１）の固定される位置と張出しの長さは、用途に応じて異なるものであるが、好ましくは、ペンキ缶（１６）の端末上部から下段の５ｍｍ〜４０ｍｍ程度の位置で固定され、張出しの長さは支持柱（１３）から５ｍｍ〜４０ｍｍ程度、張出した形状で図８が示すように、刷毛（３２）を削ぐ傾斜度は凡そ３０度〜８０度が好ましいものとする。
【００５８】
図６の１が示すように、削ぎ具Ａ（９）の支持柱（１３）は長方形の板状にヘアピンの曲げ加工と、削ぎ棒（１０）を接合する空洞を有した張出し部（４１）と、固定棒（１１）を接合するため曲げ加工とによって形成された支持柱（１３）であり、刷毛（３２）を削ぐ部位の削ぎ棒（１０）の棒の形状は円形、三角、鋸刃のＷ形状など用途に応じて用いる。
【００５９】
図６の１が示すように、刷毛置台（１２）を備えた削ぎ具Ａ（９）は、支持柱（１３）の末端下部に曲げ加工して固定棒（１１）を包み込むことで半月形状の固定棒（１１）は上下の稼動を可能にした。固定棒（１１）の横ずれを防止するため支持柱（１３）を挟み込むように固定棒（１１）に留め輪（１４）を２箇所接合することで上下の安定性を保つことができる。
【００６０】
さらに、図６の２の(1)が示すように、固定棒（１１）の両先端末部は刷毛置台（１２）が上下に稼動させるために固定棒（１１）の両先端末部に刷毛置台（１２）の球体（４３）を包み込むための円空洞（４４）が施され、図６の２の(2)と(4)が示すように、刷毛置台（１２）の球体（４３）と固定棒（１１）の円空洞（４４）とが接合によって刷毛置台（１２）が起き上がる構造であり、図６の２の(3)と(4)が示すように、起き上がりの角度は刷毛置台（１２）に備えられた支持部（１５）の底辺と固定棒（１１）の上部とが接触することで固定されているが、支持部（１５）の底辺の傾斜度によって刷毛置台（１２）の固定値を変えることができる。なお、固定棒（１１）と刷毛置台（１２）の接合部は一定方向に稼動するピン工法を用いているが、同様の機能が得られる簡易的な工法、例えば、ペンキ缶（１６）と取手（１７）の接合部のようにペンキ缶（１６）の側面部に穴を開け、取手（１７）の軸を通して曲げ加工を施した接合の工法でも良いものとする。
【００６１】
このように、支持柱（１３）に張出し部（４１）を設け、端末下部と端末上部側面にヘアピンの曲げ加工を施した支持柱（１３）に、ストッパー（４２）機能を備えた削ぎ棒（１０）と固定棒（１１）を安定させる留め輪（１４）と、刷毛（３２）の保管機能を備えた刷毛置台（１２）を連結して稼動できる固定棒（１１）と支持柱（１３）を形成した一体化構造の削ぎ具Ａ（９）を具備したことにより、図７と図８が示すように、ペンキ缶（１６）に収納した容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）を傾けても滑り落ち防止機能と、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とす機能と、容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の底板面部を安定させる機能と、刷毛置台（１２）のＷ形状の凹部位に刷毛（３２）を乗せることで保管する機能とを有し、さらに、持ち運びと保管が容易になる削ぎ具の折りたたみ機能を備えた削ぎ具Ａ（９）を具備したことを特徴としている。
【００６２】
図１６と図１７が示すように、容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の容器の側面に削ぎ具の機能を備えたＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）は、図１８が示すように、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とすための削ぎ具のＮ１（２５）もしくはＫＮ１（２７）を容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の内側面の上部に備え、外側面の上部には削ぎ具のＮＧ１（２６）もしくはＫＧ１（２８）を備えている。図１５の２が示すように、Ｎ１（２５）とＫＮ１（２７）の形状は、三角形もしくは四角形の形状で背面部は容器の内側面の円周に沿った形状で上部に接合され、図１５の３が示すように、ＮＧ１（２６）とＫＧ１（２８）の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の外側面の円周に沿った形状で接合された一体化構造のＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）である。
【００６３】
なお、Ｎ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）の張出しと固定される位置は、好ましくは張出しの長さは５ｍｍ〜４０ｍｍ程度とし、容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）の容器の端末上部から下段の５ｍｍ〜４０ｍｍ程度の位置での形成が好ましく、さらに、Ｎ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）は単体で独立しているため、必要に応じて連結または連結間に空間を設けても良いものとする。
【００６４】
図１５の１と２が示すように、Ｎ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）の削ぎ具は、図１５の２の(1)(4)と図１５の３の(1)(4)が示すように、何れもＡの柔軟な弾力性とＢの強固な弾力性とが幾数にも連結した一体化構造で構成されている。これは、容器Ａ（１）または容器Ｂ（１）を裏返すときに引っ張りと収縮の力が働くため、図１５の２の(2)(3)(5)(6)と図１５の３の(2)(3)(5)(6)が示すように、Ａの柔軟性により緩和するもので、Ｂの強固な弾力性により刷毛（３２）を削ぐ機能を齎している。
【００６５】
図１５の２の３が示すように、Ｎ１（２５）とＮＧ１（２６）の先端部は背面と同様の円周形状に施され平面体の削ぎ部で刷毛（３２）を削ぐように形成され、ＫＮ１（２７）とＫＧ１（２８）の先端部は背面と同様の円周形状に施され鋸刃のようなＷ形状面体の削ぎ部で刷毛（３２）を削ぐように形成されている。図１６と図１７が示すように、さらに、塗料（２９）の特性に応じた削ぎ具を設けるため、内側面のＮ１（２５）とＫＮ１（２７）とを交互に配列、または二段に配列することで削ぎ具の機能を高めることができる。また、外壁面のＮＧ１（２６）とＫＧ１（２８）も同様の構成である。
【００６６】
このように用途に応じて容器Ａ（１）または容器Ｂ（２）に直接、削ぎ具を設けたことで、容器を裏返すごとに内部の削ぎ具が外部へ、外部の削ぎ具が内部へと入れ替わることでＮ１（２５）からＮＧ１（２６）へ、ＫＮ１（２７）からＫＧ１（２８）へと変更することができる。
【００６７】
図１６が示すように、Ｎ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）の削ぎ具を容器Ａ（１）に施した一体化構造の容器ＡＫ（３０）を具備したことを特徴とする。
【００６８】
図１７が示すように、Ｎ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）の削ぎ具を容器Ｂ（２）に施した一体化構造の容器ＢＫ（３１）を具備したことを特徴とする。
【００６９】
図２１と図２２が示すように、ペンキ缶（１６）を要さず、容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）の単体容器でペンキ缶（１６）の機能を備えた容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）の容器は、塗料（２９）の加重にも変形することのない強度な弾力性を備えており、留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）を削ぎ具の下段の位置に形成した一体化構造の容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）を具備したことを特徴とする。
【００７０】
図１９が示すように、容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）の容器に備えられた留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）は、脱着式の下げ缶ベルト（３７）を固定するためのものであり、図２０の１が示すように、留め部Ａ（３４）は下げ缶ベルト（３７）のリング（３８）の上端末部と接合することで、容器本体と収納された塗料（２９）の総重量を円周に形成された留め部Ａ（３４）によって全体の重量をバランス良く支えるように構成されている。留め部Ｃ（３６）は内外側面に２箇所ずつ設けられ、先端部はピンホール（３９）の空洞と同形状で円周を５％程小さくすることで通り抜けをし易くした形状で軸によって容器本体と接合されている。
【００７１】
図２０の１が示すように、留め部Ｃ（３６）は、下げ缶ベルト（３７）のリング（３８）に施されたピンホール（３９）に収納され、図２０の２の(2)(3)が示すように、下げ缶ベルト（３７）を引き上げることでピンホール（３９）の下段に施された凹部に留め部Ｃ（３６）の軸が固定されるように構成されている。留め部Ｂ（３５）は下げ缶ベルトのリングが抜け落ちないために、図２０の２の(2)が示すように、留め部Ｃ（３６）の軸とピンホール（３９）の軸穴とが外れるとリング（３８）の端末下部と留め部Ｂ（３５）の上部が接合するように形成されている。なお、留め部Ｃ（３６）は対角線上に内外側面に１箇所ずつ計４箇所が形成されている。
【００７２】
そのため、留め部Ｃ（３６）とピンホール（３９）とを接合し固定するときは、容器本体が若干、弾力性によって変形した状態で取り付けすることになる。なお、留め部Ａ（３４）と留め部Ｂ（３５）は折目線と交わらないように容器の円周に対して幾数にも独立して設けられている。図１９の(1)(2)が示すように、留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）は容器の内外側面上部に設けられた削ぎ具のやや下段の位置に施されている。
【００７３】
図２１の１と２が示すように、下げ缶ベルト（３７）は、容器ＡＫ（３０）または容器ＢＫ（３１）の容器に取り付け固定することでペンキ缶（１６）の持ち運び機能を有し、図１９の(3)(4)が示すように、下げ缶ベルト（３７）の構造は、固定される部位の容器の円周外面と下げ缶ベルト（３７）のリング（３８）の内径面が同様の形状寸法であり、リング（３８）の幅形状は留め部Ａ（３４）と留め部Ｂ（３５）の間にリングを収めるため３〜１５％程小さく施され、取手（１７）を動かすための支点（３３）がリング（３８）に形成され、図１９の(3)が示すように、支点（３３）の下部のリング（３８）に留め部Ｃ（３６）が挿入可能なピンホール（３９）を施し、ピンホール（３９）の下段に留め部Ｃ（３６）の軸が収納されるための凹部を施したピンホール（３９）のリング（３８）と支点（３３）は対角線上に２箇所設けられ、図２０の１と２が示すように、容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）の留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）の間に接合されるよう形成された下げ缶ベルト（３７）を具備したことを特徴としている。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
このように容器の内外面を活用した容器と、削ぎ機能と、刷毛の保管機能と、さらには、容器自体にペンキ缶の機能を持たせたことにより、塗装作業の効率を飛躍的に向上させることは、勿論、労務費および工事に関わる費用の削減を可能にした。
【符号の説明】
【００７５】
１    容器Ａ
２    容器Ｂ
３    底板
４    防止カバー
５    切込み部
６    折目線Ｈ１
７    折目線Ｈ２
８    折目線Ｗ３
９    削ぎ具Ａ
１０  削ぎ棒
１１  固定棒
１２  刷毛置台
１３  支持柱
１４  留め輪
１５  支持部
１６  ペンキ缶
１７  取手
１８  剥離台Ｇ
１９  剥離台Ｎ
２０  剥離台ＳＮ
２１  剥離台ＳＧ
２２  剥離台
２３  塗装膜
２４  ヘラ
２５  Ｎ１
２６  ＮＧ１
２７  ＫＮ１
２８  ＫＧ１
２９  塗料
３０  容器ＡＫ
３１  容器ＢＫ
３２  刷毛
３３  支点
３４  留め部Ａ
３５  留め部Ｂ
３６  留め部Ｃ
３７  下げ缶ベルト
３８  リング
３９  ピンホール
４０  シンナー
４１  張出し部
４２  ストッパー
４３  球体
４４  円空洞
【図１】
0003165191.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0003165191.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月18日(2010.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペンキ缶（１６）の内部に収納するための容器は、ペンキ缶（１６）の内面部と容器の外面部とが同形状で、容器の外周側面部と底板側面部をペンキ缶（１６）の内面部よりも１％〜１０％程度、縮小した容器で、合成樹脂、ゴム類、ビニールなどの素材を用途に応じて用いており、容器本体の形状を復元する機能を備えた柔軟性と弾力性の素材を用いた弾力型容器または使い捨て可能な安価なビニール素材のビニール容器であって、容器本体を裏返すことにより外側面部が内側面部へと入れ替わり、再度、新たな容器として使用できる柔軟性と弾力性とを備えた容器Ａ（１）を形成し、容器Ａ（１）に折目線を施すことにより、平面もしくは筒状にして保管することを可能にした容器Ａ（１）を具備したことを、特徴とする塗装の容器と削ぎ具。
【請求項２】
前記容器Ａ（１）の端末上部の円周に防止カバー（４）を接合した容器Ｂ（２）を形成し、ペンキ缶（１６）の外側面を防止カバー（４）で覆うことにより、ペンキ缶（１６）本体の汚染を防ぐ機能を備えた容器Ｂ（２）を具備したことを、特徴とする請求項１に記載した塗装の容器と削ぎ具。
【請求項３】
剥離台Ｇ（１８）、剥離台Ｎ（１９）、剥離台ＳＮ（２０）、剥離台ＳＧ（２１）の複数の剥離台（２２）を前記容器Ａ（１）の内外の側面部と底板部とに形成したことにより、前記容器Ａ（１）に付着した塗装膜（２３）を容易に剥離する機能を備えた容器Ａ（１）を具備したことを、特徴とする請求項１に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項４】
剥離台Ｇ（１８）、剥離台Ｎ（１９）、剥離台ＳＮ（２０）、剥離台ＳＧ（２１）の複数の剥離台（２２）を前記容器Ｂ（２）の内外の側面部と底板部とに形成したことにより、前記容器Ｂ（２）に付着した塗装膜（２３）を容易に剥離する機能を備えた容器Ｂ（２）を具備したことを、特徴とする請求項１と請求項２とに記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項５】
前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）に取り付けられる削ぎ具Ａ（９）の支持柱（１３）は、張出し部（４１）を備え、端末下部に固定棒（１１）と接合するため曲げ加工を施し、ペンキ缶（１６）と前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）の端末上部側面部を挟み込み圧着するため上部にヘアピンの曲げ加工を施した支持柱（１３）であり、これによって削ぎ棒（１０）と固定棒（１１）と刷毛置台（１２）とが支持され稼動を可能とし、削ぎ棒（１０）と固定棒（１１）は上下に稼動し、固定棒（１１）を安定させる留め輪（１４）を施し、固定棒（１１）と刷毛置台（１２）の接合部が稼動する削ぎ具Ａ（９）を形成することによって、刷毛置台（１２）のＷ形状の凹部位に刷毛（３２）を乗せることで保管する機能と、ペンキ缶（１６）と前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）を傾けても滑り落ちない機能と、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とす機能と、前記容器Ａ（１）または前記容器Ｂ（２）の底板面部を安定させる機能と、持ち運びと保管が容易になる削ぎ具の折りたたみ機能とを、備えた削ぎ具Ａ（９）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項６】
前記容器Ａ（１）の容器の側面に削ぎ具の機能を備えたＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）は、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とすための削ぎ具のＮ１（２５）もしくはＫＮ１（２７）を前記容器Ａ（１）の内側面の上部に備え、外側面の上部には削ぎ具のＮＧ１（２６）もしくはＫＧ１（２８）を備え、Ｎ１（２５）とＫＮ１（２７）の形状は、三角形もしくは四角形の形状で背面部は容器の内側面の円周に沿った形状で上部に接合され、ＮＧ１（２６）とＫＧ１（２８）の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の外側面の円周に沿った形状で接合された一体化構造のＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）を前記容器Ａ（１）に形成した一体化構造の容器ＡＫ（３０）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項７】
前記容器Ｂ（２）の容器の側面に削ぎ具の機能を備えたＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）は、刷毛（３２）に付着した余分な塗料（２９）を掻き落とすための削ぎ具のＮ１（２５）もしくはＫＮ１（２７）を前記容器Ｂ（２）の内側面の上部に備え、外側面の上部には削ぎ具のＮＧ１（２６）もしくはＫＧ１（２８）を備え、Ｎ１（２５）とＫＮ１（２７）の形状は、三角形もしくは四角形の形状で背面部は容器の内側面の円周に沿った形状で上部に接合され、ＮＧ１（２６）とＫＧ１（２８）の形状は三角形もしくは四角形の形状で、背面部は容器の外側面の円周に沿った形状で接合された一体化構造のＮ１（２５）、ＫＮ１（２７）、ＮＧ１（２６）、ＫＧ１（２８）を前記容器Ｂ（２）に形成した一体化構造の容器ＢＫ（３１）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項８】
前記容器ＡＫ（３０）および前記容器ＢＫ（３１）の容器においてペンキ缶（１６）を要さずともペンキ缶（１６）の機能を備えるため留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）を削ぎ具の下段の位置に施した前記容器ＡＫ（３０）および前記容器ＢＫ（３１）の容器を形成し、容器内に収納された塗料（２９）の加重にも変形することのない強度な弾力性容器を備えた一体化構造の容器ＡＫ（３０）および容器ＢＫ（３１）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。
【請求項９】
下げ缶ベルト（３７）は、前記容器ＡＫ（３０）または前記容器ＢＫ（３１）の容器に取り付け固定することでペンキ缶（１６）の持ち運び機能を有し、下げ缶ベルト（３７）の構造は、固定される部位の容器の円周外面と下げ缶ベルト（３７）のリング（３８）の内径面が同様の形状寸法であり、リング（３８）の幅形状は留め部Ａ（３４）と留め部Ｂ（３５）の間にリングを収めるため３〜１５％程小さく施され、取手（１７）を動かすための支点（３３）がリング（３８）に形成され、支点（３３）の下部位のリング（３８）に留め部Ｃ（３６）を挿入するためのピンホール（３９）を施し、ピンホール（３９）の下段に留め部Ｃ（３６）の軸が収納されるための凹部を施したピンホール（３９）のリング（３８）は、前記容器ＡＫ（３０）および前記容器ＢＫ（３１）の留め部Ａ（３４）、留め部Ｂ（３５）、留め部Ｃ（３６）の間に接合されるよう形成された下げ缶ベルト（３７）を具備したことを、特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の塗装の容器と削ぎ具。