(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却流通路をナット側に直接加工することにより、部品点数を減らし、かつ、相対的に冷却液漏れの可能性を減らしたボールスクリュー型の線形伝導コンポネントを提供する。【解決手段】長軸及びナットを含み、前記ナット２は、前記長軸１に穿設され、且つ前記ナットには両端面及び径方向面があり、前記の一端面には別の一端面へ向って開設された複数の軸方向穴２２が設けられ、前記軸方向穴は前記貫通孔２８を巡って配列され、前記径方向面の前記両端面に近い位置に、それぞれ前記軸方向穴と繋がった径方向の穴２１が設ける。前記径方向穴の前記径方向面に近い端部は封鎖された形態で、前記軸方向の前記端面に近い端部は封鎖された形態であり、且つ前記径方向穴と前記軸方向穴は連続したＳ型の冷却流通路を形成し、前記冷却流通路には、ナット２の温度を下げることの出来る冷却液を充填してある。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冷却流通路を有する伝動コンポーネントであって、
外表面に転動溝が設けてある細長い棒状の長軸と、前記長軸を穿設するための貫通孔を備え
前記長軸を穿設するための貫通孔を有するナットとを含み、
前記貫通孔の内壁面には前記転動溝に対応する転動スロットが設けられ、
前記転道溝及び転動スロットは、負荷経路を形成し、
前記負荷経路には複数の転動体が収容され、
前記ナットは両端面及び径方向面を有し、前記両端面の一つには別の端面へ向って開設された複数の軸方向穴を設けてあり、前記軸方向穴は、前記貫通孔の周りを巡って配列され、前記径方向面の前記両端面に近い位置に、それぞれ前記軸方向穴とつながった径方向穴を設けてあり、
前記径方向穴の前記径方向面に近い端部は封鎖した形態であり、前記軸方向穴の前記端面に近い端部は封鎖した形態であり、
前記径方向穴と前記軸方向穴は、連続したＳ型の冷却流通路を形成し、
前記冷却流通路の中には冷却液を充填し、
冷却流通路の両端はそれぞれ前記冷却液を前記冷却流通路から出すための出口、及び冷却液を前記冷却流通路に入れるための入口となっていることを、特徴とする冷却流通路を有する伝動コンポーネント。
【請求項２】
前記径方向穴の封鎖端には、前記径方向穴を封鎖するための流れ止め部品を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷却流通路を有する伝動コンポーネント。
【請求項３】
前記軸方向穴の封鎖端には、前記軸方向穴を封鎖するための流れ止め部品を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷却流通路を有する伝動コンポーネント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線形伝動コンポーネントの冷却構造、特にボール・スクリュウの冷却流通路構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１から図３を参照して、冷却流通路を有するナット１を示す。前記ナット１は、長軸（図示せず）にセットされると共に、前記長軸上で往復運動を行うことが出来る。そして前記ナット１の前記長軸において走行できる長さを有効運行の行程と定義する。前記ナット１には、複数の軸方向に設置され、且つ前記ナット１の両端を貫通すると共に環状に配列された冷却流通路１２が設けてある。前記冷却流通路１２の両端にはそれぞれ各冷却流通路１２の回流スロット１１が連接されている。前記冷却流通路１２と回流スロット１１は多数のＳ型に連続した循環流通路を形成している。前記循環流通路の両端は、冷却液の出入り口Ｒであり、外部冷却機と連接する。別途前記ナット１の両端にはそれぞれ順次漏洩防止パッキング２及び端蓋３が被せてあり、前記漏洩防止パッキング２及び前記端蓋３は、複数の固定部品Ｇによって締め付けられることによって、前記端蓋３が前記漏洩防止パッキング２に対して圧力を加えて、前記漏洩防止パッキング２が前記回流スロット１１を密封して、前記回流スロット１１が密封された回流スロットを形成できるようにしてある。
しかしながら、この冷却流通路の構造には、実用上尚下記のような改善されるべき問題がある、
前記漏洩防止パッキング２が受ける圧力は前記端蓋３から来ているので、前記圧力は冷却液の流速によって調整することが出来ず、冷却液の流速が増加すると、相対的に漏洩防止パッキング２に対して圧力を加えることになり、前記漏洩防止パッキング２が長期的に前記圧力下にある場合、前記漏洩防止パッキング２の疲労変形を招き（図３の局部拡大図のコンポーネント符号Ｑに示す位置のように）、冷却液がここを通過するとき、冷却液が外へ漏れる問題が生じる。
又、前記圧力のために前記漏洩防止パッキングが直接破損して冷却液の漏れを招くことも有る。
尚、ナットの両端に前記端蓋を取り付けて有るので、相対的にナットの有効運行の行程に影響する。従って元来のナット有効運行の行程を保つためには、前記長軸の長さを更に増加しなければならず、相対的に線形伝動コンポーネントのコスト及び販売価格も高くなり、消費者の購買意欲も低くなる。    
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、ナットの冷却流通路の構成要件を減少することに有る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した本考案の目的を達成できる冷却流通路を有する伝動コンポーネントは、長軸と、ナットとを含む。
前記長軸は、細長い棒状で、前記長軸の外表面には転動溝が設けてある。
前記ナットは、前記長軸を穿設するための貫通孔を備え、前記貫通孔の内壁面には前記転動溝に対応する転動スロットが設けられ、前記転動溝及び転動スロットは、負荷経路を構成し、前記負荷経路には複数の転動体を収容してある。且つ前記ナットには両端面及び径方向面があり、そのうちの一端面には別の端面へ向って開設した複数の軸方向穴が設けられ、前記軸方向穴は貫通孔を巡って配列され、一方、前記径方向面の前記両端面の位置近くに、それぞれ前記軸方向穴と繋がった径方向穴を設けてある。前記径方向穴の前記径方向面に近い端部は、閉じられた形態で形成されている。且つ前記径方向穴及び前記軸方向穴は、連続したＳ型の冷却流通路を形成し、前記冷却流通路の中には冷却液を充填している。且つ前記冷却流通路の両端はそれぞれ出口及び入口となっており、前記入口は冷却液を前記冷却流通路へ提供するためであり、前記出口は前記冷却液を前記冷却流通路から流し出すためである。
前記径方向穴の封鎖端には、流れ止め部品があり、前記流れ止め部品は前記径方向穴を密封するためである。
前記軸方向穴の封鎖端には、流れ止め部品があり、前記流れ止め部品は前記軸方向穴を密封するためである。
前記径方向穴が前記ナット両端に位置する数量関係は、一端の数量が別の一端の数量より大きい関係にある。
前記出口及び入口は、冷却機へ連接され、前記冷却機は前記冷却液の温度を下げることが出来る。
前記軸方向穴は前記ナットの両端面を貫通するための通孔である。
前記軸方向穴は前記ナットの一端面のみを貫通し、めくら穴である。
前記径方向穴は前記径方向面に開口を有し、めくら穴である。
前記径方向穴は前記径方向面に二つの開口を有し、通孔である。
【考案の効果】
【０００５】
本考案に係る冷却流通路を有する伝動コンポーネントは、冷却流通路を直接ナットに加工することによって、従来技術と比較して部品の配置数量の削減を図りつつ、相対的に冷却液が漏れる確率を下げることができる。
更に注目すべき効果は、伝動コンポーネントの組み付け時間を大幅に短縮し、且つ部品のコストを下げることが出来ることである。従って製造コストを大幅に引き下げ、製品により一層の市場競争力を持たせることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来技術の冷却流通路を有するナット及び冷却流通路に必要な部品の分解図である。
【図２】従来技術の冷却流通路を有するナット及び冷却流通路に必要な部品の組合せ図である。
【図３】図２Ａ−Ａの断面図である。
【図４】本考案の冷却流通路を有する伝動コンポーネントの斜視図である。
【図５】本考案の冷却流通路を有する伝動コンポーネントの斜視図であり、且つ点線で冷却流通路の経路を示す。
【図６】本考案の冷却流通路の経路斜視図である。
【図７】冷却流通路を有する伝動コンポーネントの側面図である。
【図８】図７Ａ−Ａの断面図である。
【図９】図７Ｂ−Ｂの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら本考案に係る冷却流通路を有する伝動コンポーネントについて詳しく説明する。
【実施例】
【０００８】
図４から図９までは、本考案の冷却流通路を有する伝動コンポーネントを示したものである。
本考案の冷却流通路を有する伝動コンポーネントは、長軸１、ナット２、及び流れ止め部品３を含む。
【０００９】
長軸１は細長い棒状体で、その外表面に転動溝１１が設けてある。
ナット２は前記長軸１を穿設するための貫通孔２８を有する。、前記貫通孔２８の内壁面には前記転動溝１１に対応する転動スロット２５が設けられている。前記転道溝１１及び転動スロット２５は、負荷経路を形成している。前記負荷経路には複数の転動体（前記転動体は転動ボール又は転動柱である）が収容される。
【００１０】
且つ前記ナット２は両端面２７及び径方向面２６を有し、前記両端面２７の一つには別の端面２７へ向って開設された複数の軸方向穴２２が設けてある（図５を参照して、前記軸方向穴２２は、左側の端面から右側の端面へ向って開設され、且つ本実施例の軸方向穴２２はめくら穴であり、このめくら穴は好ましい実施例である。これは前記ナットの両端面を貫通する通孔であってもよいが、しかしこのような設計では流れ防止部品を余計に取り付けなければならず、そうすると組み立てるとき比較的複雑になる）。
【００１１】
前記軸方向穴２２は、前記貫通孔２８の周りを巡って配列され、前記径方向面２６の前記両端面２７に近い位置に、それぞれ前記軸方向穴２２とつながった径方向穴２１を設けてある。
【００１２】
前記径方向穴２１の前記径方向面２６に近い端部は封鎖した形態であり、前記軸方向穴２２の前記端面２７に近い端部は封鎖した形態である。本実施例では流れ止め部品３によって前記径方向穴２１及び軸方向穴２２の端部を封鎖している。
そして前記流れ止め部品３と径方向穴２１、及び流れ止め部品３と軸方向穴２２にはそれぞれ内・外ねじ山を設けることによって、両者が互いに螺合して封鎖の効果を達成できるようになっている。
尚、前記径方向穴２１及び軸方向穴２２を封鎖する効果を達成するには、その他に半田付け、貼り付けの方式で達成することも出来る。
【００１３】
前記径方向穴２１と前記軸方向穴２２は、連続したＳ型（前記径方向穴２１の前記ナット２の両端に位置する数量関係は、一方の端数量がもう一方の端数量より大きく、このようにして始めてＳ型の冷却流通路９０を形成できる）の冷却流通路９０を形成している。前記冷却流通路９０の中に充填した冷却液はナット２の温度を下げることが出来る。
【００１４】
冷却流通路９０の両端はそれぞれ出口２３及び入口２４となっている。前記入口２４は冷却液を前記冷却流通路９０に入れるためのものであり、前記出口２３は前記冷却液を前記冷却流通路９０から出すためのものである。前記出口２３及び入口２４は冷却機（図示せず）に連接され、前記冷却機は前記冷却液の温度を下げることが出来るものである。
【００１５】
以上を総合すると、本考案に係る冷却流通路を有する伝動コンポーネントは、冷却流通路を直接前記ナットに加工することにで、従来技術と比べて部品の配置数量を減らし、相対的に冷却液が漏れる概率を下げることができる。更に、伝動コンポーネントの組み付け時間を大幅に短縮し、且つ部品のコストを下げることが出来る。従って製造コストを大幅に引き下げ、製品に一層市場競争力を持たせることが出来る。
以上に述べた実施例の開示は本考案を説明するためのものであり、本考案を制限するものではない。ゆえに凡そ数値の変更や等価コンポーネントの置き換えなどは、依然本考案に含まれるものである。
【符号の説明】
【００１６】
（従来技術）
１  ナット
１１  回流スロット
１２  冷却流通路
２  漏洩防止パッキング
３  縁蓋
Ｇ  固定部品
Ｒ  冷却液出入り口
Ｑ  変形箇所
（本考案）
１  長軸
１１  転動溝
２  ナット
２１  径方向穴
２２  軸方向穴
２３  出口
２４  入口
２５  転動スロット
２６  径方向の面
２７  端面
２８  貫通孔
９０  冷却流通路
３  流れ止め部品
【図１】
0003165323.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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