(57)【要約】      （修正有）【課題】竹や合成樹脂の骨片と糊などの接着剤を使用せずに、複数枚の紙製の扇体と要材のみで扇子を形成する紙製扇子を提供する。【解決手段】複数枚の紙製の扇体で、扇体に要材挿入孔７と係合差込み部９ａ・１０ａと補強用扇体紙片を設け、扇体２から扇体に要材挿入孔と係合差込み部９ａ・１０ａと係合差込み孔部９ｂ・１０ｂを設け、扇体に要材挿入孔７と係合差込み孔部９ｂ・１０ｂと補強用扇体紙片を設け、折りミシン目線８を谷折りし、係合差込み孔部９ｂ・１０ｂに裏側から左側扇体の係合差込み部９ａ・１０ａを差し込んで複数枚の扇体を連接させる。【選択図】図２
0003171919.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の紙製の扇体に要材挿入孔と係合差込み部と係合差込み孔部を設け、扇子左右両端の扇体に補強用扇体紙片を設け、前記扇体の折りミシン目線を谷折りし、右側扇体の係合差込み孔部に裏側から左側扇体の係合差込み部を差し込んで複数枚の扇体を連接させたことを特徴とする紙製扇子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製作容易な紙製扇子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な扇子は、骨片と蛇腹状に折り畳んだ扇面紙と要材で作られており、特に骨片には竹が用いられているが、製作には熟練の技術と製作コストがかかる。近年では合成樹脂製も用いられている。
【０００３】
一方、従来から紙製の扇子が各種提案されている。しかし、従来の紙製扇子では送風力が弱いものや紙製の材料からなる板状部片を複数枚数使用して形成した扇子を開いた場合に、複数枚の板状部片を連接させるための係合部位の構造が複雑なものや糊などの接着材を使用したものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公開２０１１−１１５３６３公報
【特許文献２】特許公開２００７−３０１３３０公報
【特許文献３】特許公開平１０−３０４９１９公報
【特許文献４】登録実用新案第３０６９１７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、竹や合成樹脂の骨片と糊などの接着剤を使用せずに、複数枚の紙製の扇体と要材のみで扇子を形成することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、複数枚の紙製の扇体に要材挿入孔と係合差込み部と係合差込み孔部を設け、扇子左右両端の扇体に補強用扇体紙片を設け、前記扇体の折りミシン目線を谷折りし、右側扇体の係合差込み孔部に裏側から左側扇体の係合差込み部を差し込んで複数枚の扇体を連接させたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案による紙製扇子は、扇体どうしを連接させる工程で、糊付をしないため生産コスト削減することができ、係合差込み孔部に係合差込み部を差込むだけなので組立も容易にできる。また、要材を除く部品に紙を使用しているため資源回収等の環境配慮が可能となる。さらに、補強用扇体紙片と扇体が共通用紙のため扇面に広く情報を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は紙製扇子を構成する扇体1である。
【図２】図２は紙製扇子を構成する扇体２である。
【図３】図３は紙製扇子を構成する扇体３である。
【図４】図４は紙製扇子を構成する扇体４である。
【図５】図５は紙製扇子を構成する扇体５である。
【図６】図６は紙製扇子を構成する扇体６である。
【図７】図７は要材の凸型と凹型の図である。
【図８】図８は紙製扇子を開いた状態の正面図である。
【図９】図９は紙製扇子を閉じた状態の正面図である。
【図１０】図１０は紙製扇子の扇体６を半分スライドした状態の斜め上側面図である。
【図１１】図１１は紙製扇子の扇体６を全部スライドした状態の斜め上側面図である。
【図１２】図１２は紙製扇子の扇体６を半分スライドした状態の上側斜め正面図である。
【図１３】図１３は紙製扇子の扇体６を全部スライドした状態の上側斜め正面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案に係る紙製扇子について図面を用いて説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は、本考案の扇体1を示す正面図である。前記扇体1は、板紙を打抜き機で打抜いて要材挿入孔７・補強用扇体紙片１１・係合差込み部９a・係合差込み部１０aを有し、前記補強用扇体紙片１１は、折りミシン目線１２を山折りし、係合差込み部１３を係合切込み１４に差込み、折りミシン目線８を谷折りする。
【００１１】
図２は、本考案の扇体２を示す正面図である。前記扇体２は、板紙を打抜き機で打抜いて要材挿入孔７・係合差込み部９a・係合差込み孔部９b・係合差込み部１０a・係合差込み孔部１０bを有し、折りミシン目線８を谷折りする。前記扇体２の係合差込み孔部９bと係合差込み孔部１０bに扇体1の係合差込み部９aと係合差込み部１０aを扇体２の裏側より差込んで扇体1と扇体２つなぐ。
【００１２】
図３は、本考案の扇体３を示す正面図である。前記扇体３は、板紙を打抜き機で打抜いて要材挿入孔７・係合差込み部９a・係合差込み孔部９b・係合差込み部１０a・係合差込み孔部１０bを有し、折りミシン目線８を谷折りする。前記扇体３の係合差込み孔部９bと係合差込み孔部１０bに扇体２の係合差込み部９aと係合差込み部１０aを扇体３の裏側より差込んで扇体２と扇体３つなぐ。
【００１３】
図４は、本考案の扇体４を示す正面図である。前記扇体４は、板紙を打抜き機で打抜いて要材挿入孔７・係合差込み部９a・係合差込み孔部９b・係合差込み部１０a・係合差込み孔部１０bを有し、折りミシン目線８を谷折りする。前記扇体４の係合差込み孔部９bと係合差込み孔部１０bに扇体３の係合差込み部９aと係合差込み部１０aを扇体４の裏側より差込んで扇体３と扇体４つなぐ。
【００１４】
図５は、本考案の扇体５を示す正面図である。前記扇体５は、板紙を打抜き機で打抜いて要材挿入孔７・係合差込み部９a・係合差込み孔部９b・係合差込み部１０a・係合差込み孔部１０bを有し、折りミシン目線８を谷折りする。前記扇体５の係合差込み孔部９bと係合差込み孔部１０bに扇体４の係合差込み部９aと係合差込み部１０aを扇体５の裏側より差込んで扇体４と扇体５つなぐ。
【００１５】
図６は、本考案の扇体６を示す正面図である。前記扇体６は、板紙を打抜き機で打抜いて
要材挿入孔７・補強用扇体紙片１５・係合差込み孔部９b・係合差込み孔部１０bを有し、前記補強用扇体紙片１５は、折りミシン目線１６を谷折りし、係合差込み部１７を係合切込み１８に差込む。前記扇体６の係合差込み孔部９bと係合差込み孔部１０bに扇体５の係合差込み部９aと係合差込み部１０aを扇体６の裏側より差込んで扇体５と扇体６つなぐ。
【００１６】
続いて、扇体１から扇体６に設けてある要材挿入孔７を合わせ、図７で示している凸型と凹型一対の要材１９の凹型を下側から凸型を上側から挿入押しこみ固定することで、図８で示すように紙製扇子を完成する。前記要材は接着材を使用せずに押しこんで結合しているため、マイナスドライバー等の金属片を凸型と凹型の間に差し込んで、ひねることで凸型と凹型を離すことができ、使用済の扇子の廃棄処分も容易となり、資源回収等の環境配慮が可能となる。
【符号の説明】
【００１７】
１  扇体１
２  扇体２
３  扇体３
４  扇体４
５  扇体５
６  扇体６
７  要材挿入孔
８  折りミシン目線
９a  係合差込み部
９b  係合差込み孔部
９c  差込み孔係止部
９d  差込み係止部
１０a  係合差込み部
１０b  係合差込み孔部
１０c  差込み孔係止部
１０d  差込み係止部
１１  補強用扇体紙片
１２  折りミシン目線
１３  係合差込み部
１４  係合切込み
１５  補強用扇体紙片
１６  折りミシン目線
１７  係合差込み部
１８  係合切込み
１９  要材
【図１】
0003171919.tif 000003
【図２】
0003171919.tif 000004
【図３】
0003171919.tif 000005
【図４】
0003171919.tif 000006
【図５】
0003171919.tif 000007
【図６】
0003171919.tif 000008
【図７】
0003171919.tif 000009
【図８】
0003171919.tif 000010
【図９】
0003171919.tif 000011
【図１０】
0003171919.tif 000012
【図１１】
0003171919.tif 000013
【図１２】
0003171919.tif 000014
【図１３】
0003171919.tif 000015