【事件の表示】
　平成９年特許願第３１５０１９号「トナー、現像装置及び現像方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年６月２日出願公開、特開平１１−１４９１７４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年１１月１７日の出願であって、その請求項１ないし４２に係る発明は、平成１６年４月１２日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４２に記載された事項により特定されるとおりのものであり、請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。
「基体及び該基体上に形成された被覆層用結着樹脂及び個数平均粒径が０．３〜３０μｍ、真密度が３ｇ／ｃｍ3以下、体積抵抗値が１０6Ω・ｃｍ以下である導電性球状粒子を少なくとも含有している被覆層を有するトナー担持体を少なくとも有する現像装置に使用されるトナーであって、
トナー粒子の円相当径による粒度分布において、粒径０．６乃至１．０μｍの粒子の占める割合が、個数基準で全体の５．０％未満であり、
重量平均粒径４〜１０μｍであり、
形状係数ＳＦ１の値が１２０＜ＳＦ１≦１６０であり、
形状係数ＳＦ２の値が１１５＜ＳＦ２≦１４０であり、
ＳＦ２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａが１．０以下であり、
該トナー粒子が少なくとも結着樹脂とポリオレフィン、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群より選ばれるワックスとを含有することを特徴とするトナー。」（以下「本願発明１」という。）
　
２．引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、以下の刊行物１ないし刊行物５には下記の事項がそれぞれ記載されている。
（刊行物１：特開平８−２７２１３６号公報(原査定の引用文献７)の記載事項）
(1a)「【請求項１】少なくとも結着樹脂及び磁性酸化鉄を含有するトナー粒子と無機微粉体を有するトナーにおいて、
該磁性酸化鉄が、（ａ）硅素元素を鉄元素を基準として０．４〜４質量％又は（ｂ）アルミ元素を鉄元素を基準として０．０５〜１０質量％を含有するか、または、硅素元素及びアルミ元素の両者を上記割合で含有し、
該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ2／ｃｍ3）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ2／ｃｍ3）の関係が下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０　Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とするトナー。
【請求項６】該トナーの画像解析装置で測定したＳＦ−１の値が１２０〜１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５〜１４０であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。」
(1b)「【００１７】すなわち本発明の目的は、転写性に優れ、転写残トナーが少なく、ローラー転写方式においても転写中抜けが発生しないか、又はこれらの現象が抑制されたトナー及び画像形成方法を提供することにある。
【００１８】さらに本発明の目的は、長期間および多数枚プリント後においても、高画像濃度でカブリの少ない安定した現像性と優れた転写効率を両立したトナー及び画像形成方法を提供することにある。」
(1c)「【００２３】本発明においては、好ましくはＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０であるトナーが用いられる。」
(1d)「【００２８】トナーの形状係数ＳＦ−１が１１０以下の時あるいはトナーの球状係数ＳＦ−２が１１０以下の時、及び比Ｂ／Ａの値が１．０を超えるときは、一般にクリーニング不良が発生しやすく、トナーの形状係数ＳＦ−１が１８０を超えると、球形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破砕され易く、粒度分布が変動したり、帯電量分布がブロードになりやすく地かぶりや反転かぶりが生じやすい。また、ＳＦ−２が１４０を超えると、静電像保持体から転写材への転写時におけるトナー像の転写効率の低下、および文字やライン画像の転写中抜けを招き好ましくない。この際、粉砕法で製造したトナーが好ましく用いられる。
【００２９】また、比Ｂ／Ａの値は図６において、原点を通る直線の傾きを示し、好ましくはこの値が０．２〜０．９（さらには０．３５〜０．８５）であることが、現像性を維持しながら転写性を向上させるために、好ましい。」
(1e)「【００３０】また、さらにトナー粒子表面に無機微粉体を有することで、転写効率の向上及び文字やライン画像の転写中抜けが改善される。この時、ＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂと、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径（Ｄ4）から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（Ｓｔ＝６／Ｄ4）の関係が３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０かつ、Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５であることが好ましく・・・
【００３１】上記比率が３．０倍未満であると転写効率が不十分であり、７．０倍を超えると画像濃度が低下する。これはトナー粒子に添加される無機微粒子がトナー粒子とトナー像担持体との間でスペーサーとして有効に挙動することに因ると考えられる。」
(1f)「【００３９】そこで、磁性体として硅素元素及び／又はアルミ元素を所定量含有する磁性体を用いることで、磁性体の熱安定性を高めるとともに、トナーの過剰な帯電をより効率的にリークさせることで、トナーの帯電制御性を従来以上に高めることができることを見い出した。」
(1g)「【００５４】更に高画質化のためより微小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は重量平均径が４μｍ〜９μｍであることが好ましい。重量平均径が４μｍ未満のトナー粒子においては、転写効率の低下から感光体上に転写残のトナーが多く、さらに、カブリ・転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となりやすく、本発明で使用するトナーには好ましくない。また、トナー粒子の重量平均径が９μｍを超える場合には、文字やライン画像の飛び散りが生じやすい。」
(1h)「【００６７】また、定着時の定着部材からの離型性の向上，定着性の向上の点から次のようなワックス類をトナー中に含有させることも好ましい。パラフィンワックス及びその誘導体，マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体，フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体，ポリオレフィンワックス及びその誘導体」
(1i)「【００９４】表面処理としては、粉砕法トナー粒子を・・・機械的エネルギーを付与して処理する機械的衝撃法などが挙げられるが、本発明においては、機械的衝撃法において処理温度をトナー粒子のガラス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔｇ±１０℃）を加える熱機械的衝撃が、凝集防止，生産性の観点から好ましい。さらに好ましくは、トナーのガラス転移点Ｔｇ±５℃の範囲の温度で行うことが、表面の１０ｎｍ以上の半径の細孔を減じ、無機微粉体を有効に働かせ、転写効率を向上させるのに特に有効である。」
(1j)「【０１１６】また、本発明に使用されるトナー担持体の表面粗さはＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜３．５μｍの範囲にあることが好ましい。
【０１１７】Ｒａが０．２μｍ未満ではトナー担持体上の帯電量が高くなり、現像性が不充分となる。Ｒａが３．５μｍを超えると、トナー担持体上のトナーコート層にむらが生じ、画像上で濃度むらとなる。さらに好ましくは、０．５〜３．０μｍの範囲にあることが好ましい。
【０１１８】さらに本発明のトナーは高い帯電能力を有するために現像に際しては、トナーの総帯電量をコントロールすることが望ましく、本発明に係わるトナー担持体の表面は導電性微粒子及び／又は滑剤を分散した樹脂層で被覆されていることが好ましい。
【０１１９】トナー担持体表面を被覆する樹脂層に含有される導電性微粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、導電性酸化亜鉛等の導電性金属酸化物及び金属複酸化物などが単独もしくは２つ以上好ましく用いられる。また、該導電性微粒子が分散される樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂など公知の樹脂が用いられる。特に熱硬化性もしくは、光硬化性の樹脂が好ましい。」
(1k)「【０１４９】
  （トナー製造例１）
・磁性酸化鉄Ａ（磁性酸化鉄製造例１）１００部
・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク：約８０００，ガラス転移点Ｔｇ：６０℃）１００部
・モノアゾ染料のクロム錯体（負帯電性制御剤）１部
・低分子量ポリオレフィン（離型剤）２部
【０１５０】上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）により表面処理し、得られた磁性トナー粒子に対し１．８質量％のシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ2／ｇ）を添加し、混合機にて混合し磁性トナーＡを得た。
【０１５１】得られた磁性トナーの重量平均粒径は６．７μｍ、個数平均粒径は５．３μｍ、ＳＦ−１は１３８、ＳＦ−２は１３０、ＢＥＴ比表面積は５．４ｍ2／ｃｍ3であった。また、トナー粒子のＢＥＴ比表面積は１．８ｍ2／ｃｍ3であった。得られた磁性トナーの物性を表４に示す。」
(1l)実施例１には、トナー担持体として、フェノール樹脂、グラファイト（粒径約７μｍ）、カーボンブラックからなる、層厚約７μｍ、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）０．８μｍの樹脂層を、表面が鏡面である直径１６φのアルミニウム円筒上に形成した現像スリーブを使用し、トナーとして磁性トナーＡを使用し、２３℃，６５％ＲＨ環境下で画出しを行なったこと、この時の感光体から転写材への転写効率は９６％と高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られ、１５℃，１０％ＲＨの低温低湿環境下でも連続で１０００枚まで画出しを行なったが、トナー担持体上のトナーコートも均一であり、画像欠陥のない良好な画像が得られたことが記載されている。（【０１７６】〜【０１８４】）
(1m)【図１】【図２】には、好適に用いる画像形成装置と一成分現像器が記載されている。
　
（刊行物２：特開平８−１７９６１６号公報(原査定の引用文献１)の記載事項）
(2a)「【請求項１】像担持体上に形成された潜像を現像する一成分現像剤を担持する現像剤担持体において、該現像剤担持体表面に、結着樹脂中に少なくとも導電性球状粒子と低表面エネルギー球状粒子を含有する被膜層が設けられたことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】結着樹脂中に、さらに導電性球状粒子以外の導電性物質及び／又は固体潤滑材を含有する請求項１の現像剤担持体。
【請求項３】導電性球状粒子の体積平均粒径が０．２〜５０μｍである請求項１〜２の現像剤担持体。」
(2b)「【０００６】本発明の目的は、現像装置の従来以上の長期耐久試験（長期使用）においても、被膜の耐磨耗性が保持され、表面粗度及びトナーへの帯電付与性を安定させ、トナーの過剰帯電やトナーの現像剤担持体上への融着が発生しにくく、画像濃度低下の起こりにくい現像剤担持体を提供することである。本発明の他の目的は、スリーブゴーストをなくすことのできる現像剤担持体を提供することである。」
(2c)「【０００８】・・・現像剤担持体（現像スリーブ）１５の表面に形成された被膜層１は、結着樹脂５中に少なくとも導電処理された球状粒子２と低表面エネルギー球状粒子３を含有し、必要に応じ導電性物質４及び／又は固体潤滑材６も含有する被膜であり、円筒状基体７上に被覆されている。結着樹脂中にこのような粒子が存在するため、長期耐久試験（長期使用）により被膜層１が磨耗しても導電処理された球状粒子２が露出し、被膜層１の導電性は維持されるのでトナーの過剰帯電が防止される。また、低表面エネルギー球状粒子３によりトナーとの離型性が向上することにより現像剤担持体へのトナーの融着が防止され、現像剤担持体上で好適にトナーを摩擦帯電することができる。さらに、導電処理された球状粒子２及び低表面エネルギー球状粒子３はその形状が球形であるので、長期耐久試験中（長期使用）でも被膜層１の表面粗度は一様に維持され、トナーの現像部への搬送性も一定に保たれている。そのためには、被膜の表面粗さはＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０. ２〜３. ５μｍの範囲にあることが好ましい。Ｒａが０. ２μｍ未満では現像剤担持体上のトナーの帯電量が多くなり、現像性が不充分となる。Ｒａが３. ５μｍを超えると現像剤担持体上のトナーコート層にむらが生じ、画像上で濃度むらとなる。
【０００９】次に被膜層１を構成する各材料について説明する。導電性球状粒子２としては、例えば・・・フェノール樹脂等の樹脂系球状粒子；メソカーボンマイクロビーズを焼成して炭素化及び／又は黒鉛化したもの；特定材質の樹脂系球状粒子表面にメカノケミカル法によってバルクメソフェーズピッチ（メソ相と呼ばれる光学的異方性の液晶を含有する石油系または石炭系のピッチをジョークラッシャー等の粉砕機で粗粉砕し、さらに乾式または湿式のボールミル等で微粉砕して得られる）を被覆し、それを一定条件下で熱処理した後に焼成させ、表面を炭素化させることで導電化させたもの等が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。尚、本発明に使用する導電性球状粒子２の体積平均粒径は０．２〜５０μｍの範囲であることが好ましい。０．２μｍ未満では現像剤担持体の好適な表面粗度が得られにくく画質劣化を招き易い。５０μｍを超えると被膜面より突出し、その部分だけ不正現像が起こり易くなり好ましくない。」
　
（刊行物３：特開平９−８０８９５号公報(原査定の引用文献５)の記載事項）
(3a)「【請求項１】少なくとも静電荷像保持体表面を一様に帯電する工程、静電荷像を形成する工程、現像剤担持体上の現像剤を弾性力で層規制する為の弾性部材を用いて静電荷像保持体に形成された静電荷像を現像剤層で現像する工程を有する画像形成方法において、該現像剤担持体は、基層及び被覆層を少なくとも有し、該基体表面の粗度Ｒａが０．０２μｍ以上１．５μｍ以下であり、該基体表面が該被覆層で被覆されており、該被覆層は、少なくとも（ｉ）固体潤滑剤、導電剤または固体潤滑剤と導電剤の混合物と、（ｉｉ）結着樹脂とを含有する被覆剤で形成されており、該現像剤は、結着樹脂、低分子量ワックス及び着色剤を少なくとも含有しており・・・画像形成方法。
【請求項３】該現像剤担持体の導電剤がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】該現像剤担持体は、個数平均径０．０５μｍ以上３０μｍ以下の球状粒子を含有する被覆剤で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。」
(3b)「【００７４】本発明に用いられる導電剤は、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネス型，チャンネル型のいずれも使用可能である。このうち、被膜特性を考慮して、低抵抗の物質が好ましく、特に、１２０ｋｇ／ｃｍ2の加圧下における抵抗値が、０．５Ω・ｃｍ以下のカーボンブラックが好ましい。」
(3c)「【００８１】本発明の現像剤担持体の被覆層は、個数平均径０．０５μｍ以上３０μｍ以下の球状粒子を含むことができる。
【００８２】現像剤担持体の被覆層の該球状粒子は、例えばグラファイトのヘキ壊面が、平滑になるのを防止するために添加するものであり、特に現像剤担持体の被膜層が磨耗してきた場合でも、一様の表面粗度を保持するために添加するものである。球状粒子の個数平均径が０．３μｍ未満では表面粗れの効果がなく、個数平均径が３０μｍを超える場合では被膜より突出し、その部分だけ不正現像が起こりやすく好ましくない。本発明における球状とは、粒子の長径／短径の比が１．０以上１．５以下（好ましくは１．０以上１．２以下）であることが好ましい。特に、真球状の粒子が好ましい。」
　
（刊行物４：特開平８−２７８６５９号公報(原査定の引用文献３)の記載事項）
(4a)「【００４３】さらに本発明のトナーは、粒径の小さい３．１７μｍ以下の微粉の中でも特に粒径２．５２μｍ以下の超微粉のトナー粒子の個数分布における割合が重量平均粒径との関係において、特定の関係を有していることが、スリーブゴーストの抑制に対してより効果的である。
【００４４】すなわち、本発明のトナーは、トナーの重量平均粒径（Ｄ4）をＸ（μｍ）とし、トナーの個数分布における粒径２．５２μｍ以下のトナー粒子の割合をＺ（個数％）としたとき、下記関係（５）　
　−７．５Ｘ＋４５≦Ｚ≦−１２０Ｘ＋８２（５）を満足することが好ましい。
【００４５】上記関係（５）を満足することでスリーブゴーストの抑制により有効である理由は、以下の通りであると考えられる。
【００４６】粒径が２．５２μｍ以下の超微粉トナーは、粒径が小さく、かつトリボ電荷量が高いため、大きい粒径のトナーが現像しにくいハーフトーン画像を現像する能力が高いため、ベタ白画像形成後のハーフトーン画像の現像性を高めスリーブゴーストをより現出させ難くしているものと考えられる。」
(4b)実施例１のトナーの粒度分布を示した表１には、３．１７μｍ以下の粒度分布として、２．５２〜３．１７μｍ、２．００〜２．５２μｍ、１．５９〜２．００μｍ個数分布が記載され、１．５９〜２．００μｍは、０％であることが示されている。
　
（刊行物５：特開昭６３−２４４０５１号公報(原査定の引用文献６)の記載事項）
(5a)「（１）少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる粒子（Ａ）を生成し、該粒子（Ａ）を生成する際に副成されかつ粒子（Ａ）の少なくとも１つの成分を有する０．２以下の粒径比を有する副生成粒子（Ｂ）と該粒子（Ａ）とを粉末状で機械的な衝撃により、固定化処理を行うことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」（特許請求の範囲）
(5b)「かかる問題の要因のひとつとして微粉トナーの存在がある。即ち微粉トナーが現像に伴って選択的にキャリアーや現像剤保持部材に静電的に強く付着することにより、トナー粒子の摩擦仕事量が変化し現像剤の現像特性が変化するものと考えられる。・・・いわゆるカブリ現象が生じ画像を汚すこととなる。又潜像面の粒子像を他の被着物に転写した後、潜像面をクリーニングし繰り返し使用するシステムでは、かかる微粉トナーは転写されにくく潜像面に残り、徐々にクリーニング部位に蓄積し、場合によっては感光体やクリーニング部材に傷を生じせしめる場合がある。かかることから現在は主に分級操作により微粉トナーを除去した現像剤が用いられている。が未だ充分ではなく更なる分級精度が望まれている。」（第２頁左上欄第１０行目〜右上欄第８行目）
(5c)「本発明になる方法はかかる微粒子、粒子（Ｂ）を取り除くことなく、所望の粒径を有する粒子（Ａ）の表面上に固定化することにより無くすものである。・・・故に本発明になるトナーはキャリアー汚染や現像剤保持部材の汚染がなく良好な現像特性を有する。更に流動性が良好となる効果をも有する。特に、解像力、画質の向上を目的とする従来より粒径の小さい小粒径トナー（体積平均径７〜９μ）、微粒子トナー（体積平均径２〜７μ）における微粉、粒子（Ｂ）を少なくする、又は無くすることに関しては特に効果を発揮するものである。」（第３頁左上欄第１６行目〜左下欄第１行目）
　
３．対比
　上記刊行物１の記載事項（上記(1a)(1b)(1c)(1g)(1h)(1j)(1k)(1l)(1m)）から、刊行物１には、「トナー担持体の表面粗さが、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜３．５μｍの範囲にあり、表面は導電性微粒子を分散した樹脂層で被覆されているトナー担持体を少なくとも有する現像器に使用されるトナーであって、
少なくとも結着樹脂、ワックス及び磁性酸化鉄を含有するトナー粒子と無機微粉体を有するトナーにおいて、
該磁性酸化鉄が、（ａ）硅素元素を鉄元素を基準として０．４〜４質量％又は（ｂ）アルミ元素を鉄元素を基準として０．０５〜１０質量％で含有し、該トナーの重量平均粒径が４〜９μｍであり、
画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、
該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ2／ｃｍ3）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ2／ｃｍ3）の関係が条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０、Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足している、
機械的衝撃力により表面処理したトナー。」（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているところ、本願発明１と刊行物１発明とを比較する。
（ア）刊行物１発明の「現像器」は、本願請求項１記載の発明の「現像装置」に相当する。
（イ）刊行物１発明の、「樹脂層で被覆されているトナー担持体」は、基体上に、導電性微粒子を分散した結着樹脂を含有する被覆層を形成したものである（上記(1j)）。
（ウ）トナー担持体の被覆層に含有される、本願発明１の「導電性球状粒子」も、刊行物１発明の「導電性微粒子」も、導電性粒子である点では、共通している。
（エ）刊行物１には、ワックスとして、パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリオレフィンワックス等が用いられることが記載され、実施例では、低分子量ポリオレフィンワックスが使用されている。ここで、パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスは、石油系ワックスの一種である。
　したがって、本願発明１と刊行物１発明との間には、下記のような一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
　基体及び該基体上に形成された被覆層用結着樹脂及び導電性粒子を少なくとも含有している被覆層を有するトナー担持体を少なくとも有する現像装置に使用されるトナーであって、
重量平均粒径４〜１０μｍであり、形状係数ＳＦ１の値が１２０＜ＳＦ１≦１６０であり、形状係数ＳＦ２の値が１１５＜ＳＦ２≦１４０であり、ＳＦ２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａが１．０以下であり、
該トナー粒子が少なくとも結着樹脂とポリオレフィン、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群より選ばれるワックスとを含有するトナーである点。
（相違点１）
　トナー担持体について、本願発明１は、導電性粒子が、個数平均粒径が０．３〜３０μｍ、真密度が３ｇ／ｃｍ3以下、体積抵抗値が１０6Ω・ｃｍ以下である球状粒子であるのに対して、刊行物１発明は、導電性粒子の個数平均粒径、真密度、体積抵抗値が不明であり、粒子の形状も球形であるか不明である点。
（相違点２）
　トナー粒子について、本願発明１では、トナー粒子の円相当径による粒度分布において、粒径０．６乃至１．０μｍの粒子の占める割合が、個数基準で全体の５．０％未満であるのに対して、刊行物１発明は、トナー粒子が機械的衝撃力で表面処理したものであるが、上記特定の粒径範囲の粒子の割合は不明である点。
　
４．判断
（相違点１について）
　刊行物２（上記(2c)）には、現像剤担持体の被覆層に、体積平均粒径が０．２〜５０μｍの導電性球状粒子を含有させたものが記載され、これにより、被覆層の表面粗さＲａが０．２〜３．５μｍとなり、さらに、長期使用により、導電性球状粒子が露出することで、被覆層の導電性が維持され、画質の向上が得られること、粒子が球形であることから、長期使用でも表面粗度が一様に維持されることが記載され、刊行物３（上記(3b)(3c)）には、現像剤担持体の被覆層が、その被膜特性を考慮して抵抗値が０．５Ω・ｃｍ以下と低抵抗の導電剤と、一様の表面粗度を保持するために、個数平均径０．０５μｍ〜３０μｍの球状粒子を含むことが記載され、球状粒子の個数平均径が０．３μｍ未満では表面粗れの効果がなく、個数平均径が３０μｍを超える場合では被膜より突出し、不正現像が起こりやすく好ましくなく、粒子の長径／短径の比が１．０以上１．５以下、特に、真球状の粒子が好ましいことが記載されている。
　さらに、被覆層に添加される導電性粒子は、体積抵抗が０．５Ω・ｃｍ以下、或いは１０６Ω・ｃｍ以下と低抵抗であること、現像剤担持体の被覆層の体積抵抗は、１０６〜１０−６Ω・ｃｍ程度、或いは１０３〜１０−２Ω・ｃｍ程度に制御する必要があることは、刊行物３、特開平９−３４１６３号公報（【０１１０】【０１１６】）、或いは特開平８−２４０９８１号公報（【００１４】【００２５】）に記載されるように周知である。
　そうすると、刊行物１発明において、トナー担持体の被覆層に含有させる導電性粒子を球状として、好適な被覆層の表面粗さを得るために、個数平均粒径を０．３〜３０μｍ、好適な被覆層の体積抵抗を得るために、体積抵抗値を１０6Ω・ｃｍ以下とすることは、刊行物２、３の記載、及び周知技術から当業者が容易になし得たものといえる。
　また、導電性粒子の真密度については、樹脂中に導電性粒子等の粒子が均一に分散するように、粒子の真密度を最適なものとすることは、当業者が当然に考慮することであり（特開平８−２４０９８１号公報の【００１２】、特開平３−１２１４７４号公報の第６頁右上欄第２０行目〜左下欄第１０行目参照。）、被覆層の結着樹脂の特性等に応じて、導電性粒子の真密度の最適な値を決定し、３ｇ／ｃｍ3以下とすることに困難性があるとはいえない。
　
（相違点２について）
　刊行物１発明は、トナー粒子が機械的衝撃力で表面処理されたものである。そして、刊行物５には、トナー粒子を機械的衝撃で処理することで、トナー粒子の粒径の０．２倍程度の極微細な粒子をトナー粒子に固定化させ、実質的になくすことが記載されているところ、刊行物１発明のトナーは、重量平均粒径が４〜９μｍであるから、その０．２倍である、０．８〜１．８μの極微小な粒子の含有量は、極めて少ないといえる。
　さらに、刊行物４には、粒径分布において２μｍ以下の個数分布が０％であるものが記載され、また、刊行物５、特開平３−１７４１６４号公報にも記載されるように、トナー中に含有される、極微細な粒子が、カブリ、ゴースト等の画質低下の原因となるため、極微小な粒子をなくすことは、本願出願前の周知技術であることから、刊行物１発明において、トナー粒子の円相当径による粒度分布において、粒径０．６乃至１．０μｍの粒子の占める割合を、個数基準で全体の５．０％未満とすることは、当業者が容易になし得たものといえる。
　
（本願発明の効果について）
　本願発明は、トナー担持体として、特定の物性を満たす導電性球状粒子を含有する被覆層を有するものと、トナーとして、特定の形状を有するものとを組み合わせて用いることで、転写効率を満足しつつ、ゴーストやスリーブ融着が発生せずに、高品質の画像を得ることがてきるという効果を奏するものであることが、明細書に記載されているが、刊行物１発明のトナーは、転写効率に優れたものであり、刊行物２、３に記載されたトナー担持体は、ゴーストやスリーブ融着が生じにくいものであり、トナー中の微細粒子をなくすことで、カブリやゴーストを防止することは、刊行物５等に記載されように周知であることは、上記のとおりであるから、これらを組み合わせて用いることにより、本願発明の効果が得られことは、予測しうるところであり、その程度も、格別顕著なものともいえない。
　
 ５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１ないし５に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２ないし４２に係る発明についての判断を示すまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。