【手続補正書】
【提出日】平成24年10月5日(2012.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ加工ヘッドとガラス繊維強化樹脂フィルムとを一方向に相対移動させながら、前記レーザ加工ヘッドから断続的に照射されるレーザ光線により一つ前にあけた孔（以下「基準孔」という）の一部に重なるように新たな孔（以下「新設孔」という）をあける処理を繰り返すことによってガラス繊維強化樹脂フィルムを切断する、ガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法。
【請求項２】
前記新設孔をあけるときのレーザ光線照射方向は、前記基準孔をあけるときのレーザ光線照射方向と逆である
請求項１に記載のガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法。
【請求項３】
前記基準孔と前記新設孔との重なり度合いは、２５％以上９０％以下である
請求項１または２に記載のガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法。
【請求項４】
前記基準孔と前記新設孔との重なり度合いは、２５％以上５０％未満である
請求項３に記載のガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法。
【請求項５】
前記基準孔と前記新設孔との重なり度合いは、５０％以上９０％以下である
請求項３に記載のガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法により前記ガラス繊維強化樹脂フィルムを切断する切断工程と、
前記切断工程において切断された前記ガラス繊維強化樹脂フィルムからガラス繊維強化樹脂パネルを製造する製造工程と
を備える、ガラス繊維強化樹脂パネルの製造方法。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載のガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法により切断された、ガラス繊維強化樹脂フィルム。
【請求項８】
請求項６に記載のガラス繊維強化樹脂パネルの製造方法により製造された、ガラス繊維強化樹脂パネル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ところで、通常、このようなガラス繊維強化樹脂フィルムは、先ず、フィルムロールとして製造される。このため、ガラス繊維強化樹脂フィルムを上述の基板として使用するには、ガラス繊維強化樹脂フィルムを所定の寸法に切断する必要がある。そして、このようなガラス繊維強化樹脂フィルムを切断する手法としては、ゲーベル刃やギャング刃などのスリッター刃により切断する手法（以下「スリッター切断手法」という）や、ウェットダイシング法により切断する手法（以下「ウェットダイシング手法」という）、レーザ光線を利用して切断する手法（以下「レーザ切断手法」という）などが挙げられる（例えば、特開２００６−２１９５６９号公報参照）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、単純にレーザ切断手法を利用してガラス繊維強化樹脂フィルムを切断すると、切断端面においてガラス繊維の溶融固化物（以下「ガラス玉」という）が生成することが多い。そして、このガラス玉が後工程において脱落して切断後のガラス繊維強化樹脂フィルムに付着して不良品が多発するおそれがある。なお、切断後のガラス繊維強化樹脂フィルムを洗浄してガラス玉を洗い流すことも考えられるが、洗浄設備や乾燥設備が別途必要となり、望ましい解決方法とは言い難い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本願発明者らの鋭意検討の結果、このガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法において適切なレーザ加工条件を選択すれば、８ｍ／ｍｉｎという高い速度でガラス繊維強化樹脂フィルムを切断することができ、切断端面においてガラス玉が成長せず切断端面の平滑度が高いガラス繊維強化樹脂フィルムを得ることができることが明らかとなっている。このため、このガラス繊維強化樹脂フィルムの切断方法を利用すれば、樹脂粉、ガラス粉、ガラス玉等の粉塵の発生を大幅に抑制しつつ、切断端面の平滑度が高いガラス繊維強化樹脂フィルムを効率よく生成することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本願発明者らの鋭意検討の結果、このレーザ加工装置において適切なレーザ加工条件を選択すれば、８ｍ／ｍｉｎという高い速度でガラス繊維強化樹脂フィルムを切断することができ、切断端面においてガラス玉が成長せず切断端面の平滑度が高いガラス繊維強化樹脂フィルムを得ることができることが明らかとなっている。このため、このレーザ加工装置を利用すれば、樹脂粉、ガラス粉、ガラス玉等の粉塵の発生を大幅に抑制しつつ、切断端面の平滑度が高いガラス繊維強化樹脂フィルムを効率よく製造することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本願発明者らの鋭意検討の結果、このレーザ加工装置の制御方法において適切なレーザ加工条件を選択すれば、８ｍ／ｍｉｎという高い速度でガラス繊維強化樹脂フィルムを切断することができ、切断端面においてガラス玉が成長せず切断端面の平滑度が高いガラス繊維強化樹脂フィルムを得ることができることが明らかとなっている。このため、このレーザ加工装置の制御方法を利用すれば、樹脂粉、ガラス粉、ガラス玉等の粉塵の発生を大幅に抑制しつつ、切断端面の平滑度が高いガラス繊維強化樹脂フィルムを効率よく製造することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（８−１）ＭＰＵ
ＭＰＵ１５１は、記憶部１５２に格納されたＯＳ（オペレーティングシステム）１５２ａを実行することにより制御用コンピュータ１５０の全体を制御する。また、このＭＰＵ１５１は、加工制御プログラム１５２ｂを実行することにより、パルスレーザ発振装置１１０および加工ヘッドコントローラ１４０を制御する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
なお、本実施の形態において、ＯＮ  ＴＩＭＥは１０〜３０μｓであることが好ましく、ＯＦＦ  ＴＩＭＥは１００〜４００μｓであることが好ましく、加工ヘッド移動速度は６〜９ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、焦点はガラス繊維強化透明樹脂フィルムＴＰの表面にあるか厚み方向の中間点にあるのが好ましい。また、このような設定によって、加工ヘッド２００は、パルスレーザＬＢ１ショットにつき１０〜５０μｍずつＸ１方向またはＸ２方向にスライド移動していく。そして、上述の通り、パルスレーザＬＢの直径は約８０μｍである。このため、この設定であれば、パルスレーザＬＢによりガラス繊維強化透明樹脂フィルムＴＰに貫通孔がＸ軸に沿って次々と重なるように連続して形成され、この結果、ガラス繊維強化透明樹脂フィルムＴＰが切断されることになる。なお、この切断の様子については後に図面を用いて詳述する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
ガラス繊維強化透明樹脂フィルムＴＰを構成する透明樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの熱可塑性のアクリル樹脂、２つ以上の官能基を有する（メタ）アクリレートを主成分とする硬化したアクリレート樹脂、２つ以上のエポキシ基を有する化合物を硬化させたエポキシ樹脂、ノルボルネン誘導体やシクロヘキサンジエン誘導体を重合したシクロオレフィン樹脂、オレフィン−マレイミド交互共重合体、ポリ−４−メチルペンテン−１などのオレフィン樹脂、ＣＲ−３９などの光学レンズ用の熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
ＯＮ  ＴＩＭＥを１０μｓに設定し、ＯＦＦ  ＴＩＭＥを１００μｓに設定した以外は実施例１と同様にして、実施例１で用いたガラス繊維強化透明樹脂フィルムを切断した。また、このときの加工ヘッドの移動ピッチは１５μｍであり、オーバーラップ率は８１％であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
ＯＮ  ＴＩＭＥを２０μｓに設定し、ＯＦＦ  ＴＩＭＥを２００μｓに設定した以外は実施例１と同様にして、実施例１で用いたガラス繊維強化透明樹脂フィルムを切断した。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
ＯＮ  ＴＩＭＥを２０μｓに設定し、ＯＦＦ  ＴＩＭＥを２００μｓに設定し、焦点を０ｍｍ（つまり、焦点はフィルムの上面）に設定した以外は実施例１と同様にして、実施施例１で用いたガラス繊維強化透明樹脂フィルムを切断した。