【事件の表示】
　特願２０００−３７７６５１「締付ボルトセット」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　６月２６日出願公開、特開２００２−１８１０２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯の概要
　本願は、平成１２年１２月１２日の出願であって、平成１５年９月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成１５年１２月１８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１５年１２月１８日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
　[補正却下の決定の結論]
　平成１５年１２月１８日付けの手続補正を却下する。
　
　[理由]
（１）補正後の請求項１に係る発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「【請求項１】　直線上で対応する通孔及び互いに外向き対応する外側面を具えた第１及び第２の締付部材を螺定して固接する締付ボルトセットにおいて、
　上記第１の締付部材の外側面に当接する側面の周縁部に放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御し、所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈する凸条が設けられたボルト・ヘッドと、
　上記通孔に貫挿して該ボルト・ヘッドと一体連結したシャンクを具え、且つ該シャンクが軸向き沿いの順に該ボルト・ヘッドと一体連結した連結部、該連結部と一体連結して外周面に雄ねじを設けられたねじ部及び切断部を含んで、該ねじ部が第２の締付部材の外側面より所定の長さ外部へ突出し、該切断部とねじ部との間に所定の深さの環状切断溝を凹設して、該切断部の外周面にシャンクの軸向きと平行するスプライン状の溝を設けられたボルトと、
　上記シャンク周りに遊嵌して、該シャンクの軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第１の側面が第２の締付部材の外側面に当接して、該第１の側面の周縁部に該第２の締付部材の外側面向きに凸起する多数の放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凸条を設けたワッシャーと、
　上記シャンクのねじ部に螺合して、該シャンクの軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第２の側面がワッシャーの第２の側面に当接して、該ワッシャーの第１の側面の凸条を第２の締付部材の外側面に当接抵触させたナットとを含み、
　上記凸条が上記第１及び第２の締付部材にめり込み、当接した面同士が密接状態になる締付ボルトセット。」
と補正された。
　
　上記補正は、出願当初の特許請求の範囲の請求項１に係る発明の技術事項である、ボルト・ヘッドに設けられた凸条について、「所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈する」と、ボルト・ヘッドに設けられた凸条及びワッシャーに設けられた凸条について、「上記凸条が上記第１及び第２の締付部材にめり込み、当接した面同士が密接状態になる」との限定を付加したものである。
　そうすると、上記補正は特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（２）引用刊行物の記載事項
＜刊行物１＞
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平８−７４８２７号公報（以下、「刊行物１」という。）には、「高力ボルト」に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
（ａ）「本発明は、摩擦力を増大した支圧接合形式により応力を伝達する高力ボルトに関する。」（第２頁第１欄第９行〜同頁同欄第１０行、段落【０００１】参照）
（ｂ）「かかる目的を達成するために本発明は、一端部に鍔状の頭部が形成されると共に、他端部にねじ部が形成され、全体に防錆処理が行われた高力ボルトにおいて、前記頭部の接合部材への接触面に多数の凹凸部分を形成し、頭部と接合部材との間の摩擦力を増大する構造とする。」（第２頁第１欄第４０行〜同頁同欄第４５行、段落【０００６】参照）
（ｃ）「尚、本実施例の高力ボルト１０はトルシア型として構成され、前記ねじ部１４の更に先端部にブレークネック１８ａ付きのトルクコントロール部１８が一体に突設される。そして、前記トルクコントロール部１８により電動専用レンチのナット回転トルクがコントロールされ、締付け力をブレークネック１８ａの破断トルクで制御できるようになっている。
　ここで、本実施例では、前記頭部１２の裏面１２ａに多数の凹凸部分２０を形成する。前記凹凸部分２０は図２に示すように小さな突起２０ａの集合体として、頭部１２から一体に突設され、この凹凸部分２０の先端が前記接合部材１６に当接されるようになっている。勿論、前記凹凸部分２０の表面にも防錆処理が施されることになる。
　以上の構成により本実施例の高力ボルト１０にあっては、接合部材１６，１６ａを互いに接合する際に、それぞれの接合部材１６，１６ａを貫通して高力ボルト１０を挿通し、ねじ部１４にナット２２を螺合して締付ける。この締付けによって前記頭部１２の裏面１２ａは徐々に接合部材１６に圧接される。このとき、頭部１２の裏面１２ａ、つまり、接合部材１６への接触面には多数の凹凸部分２０が形成されているので、この凹凸部分２０によって接合部材１６との摩擦係数を大幅に増大することができる。
　従って、前記頭部１２に防錆処理が行われ、あるいはさらに接合部材１６，１６ａに塗装が行われていても、高力ボルト１０の締付け時に頭部１２と接合部材１６との間の摩擦力を十分に確保することができ、延いては、電動専用レンチで締付ける際にこの高力ボルト１０が共回りするのを防止して、接合部材１６，１６ａの締付け力を十分に確保することができる。また、それでも摩擦力の確保が十分でない場合には、座金２４の、接合部材１６ａとの接触面２４ａに凹凸部分を設けたものを使用すれば良い。」（第２頁第２欄第１５行〜同頁同欄第４８行、段落【００１０】〜【００１３】参照）
（ｄ）【図１】の記載から、この高力ボルトは頭部と一体連結した軸部を具え、且つ軸部が軸向き沿いの順に頭部と一体連結した連結部、該連結部と一体連結して外周面に雄ねじを設けられたねじ部及びトルクコントロール部を含んで、ねじ部が接合部材の外側面より所定の長さ外部へ突出し、トルクコントロール部とねじ部との間に所定の深さのブレークネックを凹設して、トルクコントロール部の外周面に軸部の軸向きと平行するスプライン状の溝を設けられているものと看取できる。
　したがって、刊行物１には下記の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
【引用発明１】
「直線上で対応する通孔及び互いに外向き対応する外側面を具えた第１及び第２の接合部材を螺定して固接する高力ボルトにおいて、
　上記第１の接合部材の外側面に当接する側面の周縁部に多数の、軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凹凸部分が設けられた頭部と、
　上記通孔に貫挿して該頭部と一体連結した軸部を具え、且つ該軸部が軸向き沿いの順に該頭部と一体連結した連結部、該連結部と一体連結して外周面に雄ねじを設けられたねじ部及びトルクコントロール部を含んで、該ねじ部が第２の接合部材の外側面より所定の長さ外部へ突出し、該トルクコントロール部とねじ部との間に所定の深さのブレークネックを凹設して、該トルクコントロール部の外周面に軸部の軸向きと平行するスプライン状の溝を設けられたボルトと、
　上記軸部周りに遊嵌して、該軸部の軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第１の側面が第２の接合部材の外側面に当接して、該第１の側面の周縁部に該第２の接合部材の外側面向きに突起する多数の、軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凹凸部分を設けた座金と、
　上記軸部のねじ部に螺合して、該軸部の軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第２の側面が座金の第２の側面に当接して、該座金の第１の側面の凹凸部分凹凸部分を第２の接合部材の外側面に当接抵触させたナットとを含み、
　上記凹凸部分が上記第１及び第２の接合部材に当接し、締付けによって徐々に面同士が圧接する高力ボルト。」
　
＜刊行物２＞
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−２１７６３４号公報（以下、「刊行物２」という。）には、「樹脂部材用固着用のねじ」に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
（ｅ）「【作用】ねじが着座した後も当該ねじを締め付けると、着座面に設けた抵抗部材によって、樹脂部材との間の摩擦抵抗が増加し、樹脂部材が破壊に至る空転トルクが大きくなり、空転トルクと、ねじの着座面が樹脂部材に着座した際のねじ込みトルクとの差つまり締め付けトルク幅が拡がる。このように締め付けトルク幅が拡がることにより、樹脂部材自体のバラツキ、作業環境の温度変化あるいはドライバ側のトルクコントロールに振れがあっても、「浮き」や「ビスバカ」などの締め付け不良の発生が防止され、ねじが安定的に締め付けられる。」（第２頁第２欄第３３行〜同頁同欄第４２行、段落【００１３】参照）
（ｆ）「このように締め付けトルク幅が拡がることにより、樹脂部材自体のバラツキ、作業環境の温度変化あるいはドライバ側のトルクコントロールに多少の振れがあっても、ドライバを所定のトルクに設定してねじ込み作業を行えば、「浮き」や「ビスバカ」などの締め付け不良が発生することなく、ねじ１０を安定的に締め付けて、樹脂部材を確実に固着することができる。さらに、「ビスバカ」がなくなることにより、使用不可能となる製品数が減少し、製品の歩留まりが著しく向上する。」（第３頁第３欄第３６行〜同頁同欄第４５行、段落【００２０】参照）
（ｇ）「ねじ１０を所定トルクで締め付け完了した後は、図３に示すように、セレーション１６は樹脂部材１９に食い込んでいるため、セレーション１６が外部から見えることはない。」（第３頁第４欄第１行〜同頁同欄第４行、段落【００２２】参照）
（ｈ）「なお、上述した実施例では、抵抗部材１５としてセレーション１６を形成した場合を図示したが、本発明の抵抗部材１５の形状、構造は図示例のものに限定されず、例えば、図４（１）〜（６）に示すような形状でも良い。図４（１）に示すものは、断面を山形の形状とした抵抗部材１５である。同図（２）（５）に示す抵抗部材１５はリブ形状にしたもの、同図（３）に示す抵抗部材１５は半球のビード形状にしたもの、同図（４）に示す抵抗部材１５は方形のビード形状にしたものである。また、同図（６）に示す抵抗部材１５は着座面にメッシュ状に凹凸を形成したものである。」（第３頁第４欄第２１行〜同頁同欄第３１行、段落【００２６】参照）
（ｉ）【図４】（４）の記載から、方形の抵抗部材１５は、着座面の周縁部に多数の放射状等間隔配列をして設けられたものと看取できる。
　
（３）対比・判断 
　刊行物に記載された上記記載事項（ａ）〜（ｄ）からみて、引用発明１の「高力ボルト」は、本願補正発明の「締付ボルトセット」に相当し、以下同様に、「頭部」は「ボルト・ヘッド」に、「軸部」は「シャンク」に、「トルクコントロール部」は「切断部」に、「ブレークネック」は「環状切断溝」に、「座金」は「ワッシャー」に、「突起」は「凸起」に、それぞれ相当するものと認める。
　そこで、本願補正発明の用語を使用して本願補正発明と引用発明１とを対比すると、両者は、
　「直線上で対応する通孔及び互いに外向き対応する外側面を具えた第１及び第２の締付部材を螺定して固接する締付ボルトセットにおいて、
　上記第１の締付部材の外側面に当接して、軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御するボルト・ヘッドと、
　上記通孔に貫挿して該ボルト・ヘッドと一体連結したシャンクを具え、且つ該シャンクが軸向き沿いの順に該ボルト・ヘッドと一体連結した連結部、該連結部と一体連結して外周面に雄ねじを設けられたねじ部及び切断部を含んで、該ねじ部が第２の締付部材の外側面より所定の長さ外部へ突出し、該切断部とねじ部との間に所定の深さの環状切断溝を凹設して、該切断部の外周面にシャンクの軸向きと平行するスプライン状の溝を設けられたボルトと、
　上記シャンク周りに遊嵌して、該シャンクの軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第１の側面が第２の締付部材の外側面に当接して、軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御するワッシャーと、
　上記シャンクのねじ部に螺合して、該シャンクの軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第２の側面がワッシャーの第２の側面に当接して、該ワッシャーの第１の側面を第２の締付部材の外側面に当接抵触させたナットとを含んでなる締付ボルトセット。」
で一致しており、下記の点で相違している。
《相違点１》
　本願補正発明は、ワッシャーに設けられた凸起する多数の放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凸条、及びボルト・ヘッドに設けられた凸起する多数の放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御し、所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈する凸条であるのに対し、引用発明１は、ワッシャー及びボルト・ヘッドに設けられた突起する多数の軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凹凸部分である点。
《相違点２》
　本願補正発明は、凸条が第１及び第２の締付部材にめり込み、当接した面同士が密接状態になるのに対し、引用発明１は、多数の凹凸部分が第１及び第２の接合部材に当接し、締付けによって徐々に面同士が圧接する点。
　
　そこで、上記相違点１及び２について検討する。
《相違点１について》
　ねじによる固着に関するものである点で、引用発明１と同じ技術分野にあるといえる刊行物２には、「・・・同図（４）に示す抵抗部材１５は方形のビード形状にしたものである。・・・」（上記記載事項（ｈ）参照。）と記載されていること、及び【図４】（４）の記載から、方形の抵抗部材１５は、着座面の周縁部に多数の放射状等間隔配列をして設けられたものと看取できる（上記記載事項（ｉ）参照。）ことからみて、刊行物２には、頭部（本願補正発明の「ボルト・ヘッド」に相当。）に設けられた突起（本願補正発明の「凸起」に相当。）する多数の放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御し、方形のビード形状にした抵抗部材（本願補正発明の「所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈する凸条」に相当。）であることが、記載又は示唆されている。
　してみれば、引用発明１の凸条を、刊行物２に記載されたように多数の放射状等間隔配列をして、所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈するようにすることにより、上記相違点１に係る本願補正発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく、当業者が容易に想到し得たものである。
《相違点２について》
　引用発明１は、多数の凹凸部分が第１及び第２の接合部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）に当接し、締付けによって徐々に面同士が圧接するのであって、多数の凹凸部分の突起が接合部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）にめり込むことについて明示されていないが、締付けによって突起が接合部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）にめり込み、頭部（本願補正発明の「ボルト・ヘッド」に相当。）の裏面と接合部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）の面同士が密接状態になることは、引用発明１において当然生じ得るものと解される。なぜなら、多数の凹凸部分により頭部（本願補正発明の「ボルト・ヘッド」に相当。）と接合部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）との間の摩擦力の増大は、単に凹凸部分を当接したのみでは接触面積が少ないので摩擦力は増大せず、締付けて突起が接合部材にめり込み、引っかかることによって、達成し得るものであるからである。
　また、ねじによる固着に関するものである点で、引用発明１と同じ技術分野にあるといえる刊行物２には、「ねじ１０を所定トルクで締め付け完了した後は、図３に示すように、セレーション１６は樹脂部材１９に食い込んでいるため、セレーション１６が外部から見えることはない。」（上記記載事項（ｇ）参照。）、「なお、上述した実施例では、抵抗部材１５としてセレーション１６を形成した場合を図示したが、本発明の抵抗部材１５の形状、構造は図示例のものに限定されず、・・・方形のビード形状にしたもの・・・」（上記記載事項（ｈ）参照。）と記載されていることからみて、刊行物２に記載された発明の方形の抵抗部材（本願補正発明の「所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈する凸条」に相当。）においても、締付け完了後、樹脂部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）に食い込んで（本願補正発明の「めり込んで」に相当。）着座面と樹脂部材（本願補正発明の「締付部材」に相当。）の面同士が密接状態になるものと解される。
　してみれば、引用発明１の凸条を、刊行物２に記載されたように多数の放射状等間隔配列をして、所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈するようにしても、締付けによって、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となり、技術的に格別の困難性を有することなく、当業者が容易に想到し得たものである。
　
　また、本願補正発明の効果について検討しても、引用発明１及び刊行物２記載された発明から当業者であれば予測することができる程度のことであって、格別のものとは言えない。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　なお、請求人は、平成１５年１２月１８日付けの審判請求書中において、「補正された本願発明と引用文献１に記載される発明とを比較すると、引用文献１には凹凸部分２０を設けることによって摩擦力を増すことから、ボルトが一緒に回ることを防止するのに対し、本願発明には凸条が第１及び第２の締付部材にめり込み、当接した面同士が密接状態になることによってボルトが一緒に回ることを防止することができるため、引用文献１と本願発明は明らかに異なります。また、引用文献１の図１、本願発明の図２からも、締付構成が明らかに異なります。 
 　また、補正された本願発明と引用文献２に記載される発明とを比較すると、引用文献２には抵抗部材１５によって回らなくなるまで締め付けるのに対して、本願発明には、凸条が第１及び第２の締付部材にめり込み、当接した面同士が密接状態になることによって、最初から回ることなく締め付けることができるため、引用文献２と本願発明は締付機構が明らかに異なります。 
 　このように、本願発明は、ワッシャー、ナット、ボルト・ヘッドの凸条による２重のめり込みにより密接状態となって回動しなくなり、軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御することができます。従って、螺定セットの破損率を低め、且つ締付部材の密着性を向上させることができるという特有の効果を奏します。 」（上記審判請求書の「３．本願発明と引用文献との対比」の項参照）旨主張している。
　しかしながら、刊行物１（上記の引用文献１にあたる。）に記載された発明において、多数の凹凸部分は特にその形状や配置を限定されているものではなく、その突起は、締付けにより接合部材（締付部材）にめり込み得るものであるから、締付け完了後食い込んで（めり込んで）摩擦抵抗となる刊行物２（上記の引用文献２にあたる。）に記載された発明の抵抗部材における、方形（長方形）及び放射状等間隔配列の適用を、阻害する要因は認められない。
　よって、請求人の上記審判請求書中での主張は採用することができない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本願補正発明（本件補正後の請求項１に係る発明）が特許出願の際独立して特許を受けることができないものと認められるのであるから、補正後の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件補正は、特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第４項の規定に適合しないものであり、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
３．本願発明について
（１）本願発明１
　平成１５年１２月１８日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜４に係る発明は、出願当初の明細書及び図面及び平成１５年９月１日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　直線上で対応する通孔及び互いに外向き対応する外側面を具えた第１及び第２の締付部材を螺定して固接する締付ボルトセットにおいて、
　上記第１の締付部材の外側面に当接する側面の周縁部に放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凸条が設けられたボルト・ヘッドと、
　上記通孔に貫挿して該ボルト・ヘッドと一体連結したシャンクを具え、且つ該シャンクが軸向き沿いの順に該ボルト・ヘッドと一体連結した連結部、該連結部と一体連結して外周面に雄ねじを設けられたねじ部及び切断部を含んで、該ねじ部が第２の締付部材の外側面より所定の長さ外部へ突出し、該切断部とねじ部との間に所定の深さの環状切断溝を凹設して、該切断部の外周面にシャンクの軸向きと平行するスプライン状の溝を設けられたボルトと、
　上記シャンク周りに遊嵌して、該シャンクの軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第１の側面が第２の締付部材の外側面に当接して、該第１の側面の周縁部に該第２の締付部材の外側面向きに凸起する多数の放射状等間隔配列をして軸方向締付力を有効に所定の範囲内に制御する凸条を設けたワッシャーと、
　上記シャンクのねじ部に螺合して、該シャンクの軸方向と直交して背中合せに対応する第１の側面及び第２の側面を具え、該第２の側面がワッシャーの第２の側面に当接して、該ワッシャーの第１の側面の凸条を第２の締付部材の外側面に当接抵触させたナットとを含んでなる締付ボルトセット。」
　
（２）引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平８−７４８２７号公報及び特開平７−２１７６３４号公報（以下、「刊行物１」及び「刊行物２」という。）の記載事項は、前記「２．（２）」に記載したとおりである。
　
（３）対比・判断
　本願発明１は、前記「２．」で検討した本願補正発明の技術事項であるボルト・ヘッドに設けられた凸条について、「所定の長さ、幅、高さサイズの長方形を呈する」との限定を省き、また、ボルト・ヘッド及びワッシャーに設けられた凸条について、「第１及び第２の締付部材にめり込み、当接した面同士が密接状態になる」との限定を省いたものに実質的に相当する。
　そうすると、本願発明１の構成を全て含み、さらに限定したものに相当する本願補正発明が、前記「２．（３）対比・判断」に記載したとおり、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、本願発明１も、同様の理由により、刊行物１に記載された発明の凹凸部分を、刊行物２に記載された発明のように凸条として、当業者が容易に発明することができたものである。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本件出願の請求項１に係る発明（本願発明１）は、その出願前日本国内または外国において頒布された刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本件出願の請求項１に係る発明が特許を受けることができないものである以上、本件出願の請求項２〜４に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。