(57)【要約】      （修正有）【課題】加工時に打ち抜きカスを生じさせることなく、フリンジ形成スリット最深部の避け止めを形成できる洗浄シートを提供する。【解決手段】一側縁部がフリンジ形成スリット２により複数のフリンジ部３に細分され、他側縁部側が回転軸に取り付けられて洗車ブラシを構成する洗浄シート１において、加工時に打ち抜きカスを生じさせることなく、フリンジ形成スリット２の最深部に裂け止めを形成できるようにする。各フリンジ形成スリット２の最深部に連続して、Ｃ字形切り込み９を裂け止めとして形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一側縁部がフリンジ形成スリットにより複数のフリンジ部に細分され、他側縁部側が回転軸に取り付けられて洗車ブラシを構成する洗浄シートにおいて、
各フリンジ形成スリットの最深部に連続してＣ字形切り込みが形成されていることを特徴とする洗浄シート。
【請求項２】
前記フリンジ形成スリットが、三種類以上の深さで、しかも同じ深さのフリンジ形成スリットを隣接させることなく、周期的に深さの異なるフリンジ形成スリットが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄シート。
【請求項３】
前記洗浄シートが合成樹脂発泡体シートと布の積層シートで、各フリンジ部の先端が半円形になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の洗浄シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動洗車機の洗車ブラシの毛材として用いられる洗浄シートに関する。更に詳しくは、合成樹脂発泡体シート、布又は両者の積層体等で構成された洗浄シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一側縁部がフリンジ形成スリットにより複数のフリンジ部に細分され、他側縁部側が回転軸に取り付けられて洗車ブラシを構成する洗浄シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来の洗浄シートにおいて、フリンジ形成スリットの最深部には、裂け止め用として、フリンジ形成スリットと連続して打ち抜き孔が形成されている。また、上記従来の洗浄シートのフリンジ形成スリットは、深さの深いものとやや浅いものとが交互に配置されており、これによって形成されたフリンジ部の先端は矩形をなしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２３１１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の洗浄シートの場合、フリンジ形成スリット最深部の裂け止めが打ち抜き孔であるので、その加工時に打ち抜きカスが発生する。このため、製造中にカスを取り除くための掃除が必要となり、製造効率が低下しやすい問題がある。
【０００５】
また、前記従来の洗浄シートにおけるフリンジ部は、使用を重ねるうちに、深い方のフリンジ形成スリットの最深部を結ぶラインで折れ曲がりやすいという問題がある。この折れ曲がりを生じると、ブラシ全体の張りが失われ、ブラシを交換することが必要となる。
【０００６】
更には、前記従来の洗浄シートは、合成樹脂発泡シートと布の積層体で構成されている場合、フリンジ部の先端角部から、合成樹脂発泡シートと布の剥離を生じやすいという問題もある。
【０００７】
本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、加工時に打ち抜きカスを生じさせることなく、フリンジ形成スリット最深部の裂け止めを形成できるようにすることを第一の目的とする。また、本考案は、フリンジ形成スリットの最深部を結ぶラインでのフリンジ部の折れ曲がりを抑制できるようにすることを第二の目的とする。更に本考案は、合成樹脂発泡シートと布の積層体で構成した場合に、フリンジ部先端からの合成樹脂発泡シートと布の剥離を抑制できるようにすることを第三の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記第一の目的のために、一側縁部がフリンジ形成スリットにより複数のフリンジ部に細分され、他側縁部側が回転軸に取り付けられて洗車ブラシを構成する洗浄シートにおいて、
各フリンジ形成スリットの最深部に連続してＣ字形切り込みが形成されていることを特徴とする洗浄シートを提供するものである。
【０００９】
本考案は、前記第二の目的のために、前記フリンジ形成スリットが、三種類以上の深さで、しかも同じ深さのフリンジ形成スリットを隣接させることなく、周期的に深さの異なるフリンジ形成スリットが配置されていることをを好ましい態様として含み、前記第三の目的のために、前記洗浄シートが合成樹脂発泡体シートと布の積層シートで、各フリンジ部の先端が半円形になっていることを好ましい態様として含むものである。
【考案の効果】
【００１０】
フリンジ形成スリットの最深部に連続して形成されたＣ字形切り込みは、裂け止めとして機能する。Ｃ字形切り込みは打ち抜きカスを発生させることなく形成できるので、打ち抜きカスが発生することによる掃除の手間を解消でき、製造効率を向上させることができる。
【００１１】
フリンジ形成スリットが、三種類以上の深さで、しかも同じ深さのフリンジ形成スリットを隣接させることなく周期的に形成されていると、最も深いフリンジ形成スリットの最深部間の間隔が長くなり、これによりフリンジ部を折れ曲がりにくくすることができ、ブラシの寿命を延ばすことができる。
【００１２】
各フリンジ部の先端が半円形になっていると、尖った角部が存在しないので、洗車ブラシ用洗浄シートを合成樹脂発泡体シートと布の積層シートで構成した場合でも、合成樹脂発泡体シートと布の剥がれを抑制することができる。また、フリンジ部の先端が丸いことで、ブラシの外観に柔らかな印象を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る洗車ブラシの毛材として用いる洗浄シートの一例を示す平面図である。
【図２】フリンジ形成スリットの拡大図である。
【図３】つづら折り状に折り畳んだ状態の洗浄シートの斜視図である。
【図４】側縁部を左右の束ね部に分けた状態の洗浄シートの斜視図である。
【図５】左右の束ね部を内側に屈曲させた状態の洗浄シートの斜視図である。
【図６】回転軸への洗浄シートの取り付け状態を示す平面図である。
【図７】回転軸を中心軸方向に割って周方向に広げた状態の図で、洗浄シートの回転軸への取り付け位置の一例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本考案を更に説明する。
【００１５】
図１において、１は本考案に係る洗浄シートで、この洗浄シート１は、例えば合成樹脂発泡体シート、布又はこれらの積層体を用いて形成されている。
【００１６】
洗浄シート１に用いる合成樹脂発泡体シートを構成する合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、各種エラストマーや合成ゴムを用いることができる。一般的な熱可塑性樹脂としては、例えばＥＶＡ、ポリエチレン、ポリウレタン、各種ブレンド品を挙げることができる。エラストマーとしては熱可塑性エラストマーが好ましく、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。合成樹脂発泡体シートは発泡倍率が１．１〜１．７倍の低発泡体とすると、必要な腰の強さが得られると同時に、車体への当たりを和らげ、車体への傷付きを防止できるので好ましい。
【００１７】
洗浄シート１に用いる布は、天然繊維でも合成繊維でもよく、織布、不織布、織物のいずれをも使用することができるが、強度的に合成繊維の織物又は編み物が好ましい。布は、吸水して重くなって車体への当たりが強くなったり、冬季に凍結してしまうことを防止するために、防水加工を施しておくことが好ましい。また、片面又は両面をピン付きローラで毛羽立てた所謂起毛品とすることが好ましい。起毛品の場合、布の柔軟性を向上させてタッチをソフトにすることができる。
【００１８】
図１に示される洗浄シート１は、上記のような合成樹脂発泡体シート、布又は両者の積層体に打ち抜き加工を施すことで形成することができる。図１に示される洗浄シート１の一側縁部はフリンジ形成スリット２により複数のフリンジ部３に細分されている。この洗浄シート１は、両側縁部と交差する方向に山折りと谷折りを交互に繰り返してつづら折り状にされるもので、長さ方向等間隔で谷折り部４ａと山折り部４ｂが交互に設けられている。本例では、長さ方向中央が谷折り部４ａ、その両側が山折り部４ｂ、更にその両側が谷折り部４ａとなっている。
【００１９】
洗浄シート１の他側縁部（フリンジ部３の形成側とは反対側）には、谷折り部４ａと交差する領域に半円形の切り欠き部５ａ、山折り部４ｂと交差する領域に半円形の切り欠き部５ｂが形成されている。洗浄シート１の両端縁部には、切り欠き部５ａ，５ｂと同様の位置に四分の一円形の切り欠き部５ｃが設けられている。切り欠き部５ａ，５ｂ，５ｃは、後述するように、左右の束ね部６ａ，６ｂ（図４、図５参照）を内側へ屈曲させやすくするためのもので、図示される例では切り欠き部５ａ，５ｂ，５ｃが設けられているが、谷折り部４ａが交差する領域の切り欠き部５ａのみを設けるようにしてもよい。また、切り欠き部５ａ，５ｂは、三角形として設けることもできるが、切り欠き部５ａ，５ｂからの裂けを防止しやすくするために、図示される半円形又は楕円形等の形状とすることが好ましい。切り欠き部５ｃを設ける場合、その形状は切り欠き部５ａ，５ｂの二分の一の形状とすれば足る。
【００２０】
洗浄シート１の他側縁部で、切り欠き部５ａと５ｂ又は５ａと５ｃで挟まれた領域には、回転軸７（図６参照）に洗浄シート１を取り付けるための取付孔８がそれぞれ２箇所ずつ形成されている。
【００２１】
洗浄シート１の一側縁部を複数のフリンジ部３に細分しているフリンジ形成スリット２は、深さが三種類で、深さが最も深いフリンジ形成スリット２ａと、深さが中間のフリンジ形成スリット２ｂと、深さが最も浅いフリンジ形成スリット２ｃとなっている。フリンジ形成スリット２ａ〜２ｃは、同じ深さのものが隣接しないように、周期的に深さを異ならせて配置されている。更に具体的には、深さが最も深いフリンジ形成スリット２ａの両隣りに深さが中間のフリンジ形成スリット２ｂが位置し、フリンジ形成スリット２ｂの両隣りに深さが最も浅いフリンジ形成スリット２ｃが位置する繰り返しパターンで形成したものとなっている。このようにすると、フリンジ形成スリット２ａの最深部間の間隔が長くなり、フリンジ形成スリット２ａの最深部間を結ぶラインを介してのフリンジ部３の折れ曲がりを抑制することができるので、ブラシの寿命を延ばすことができる。なお、フリンジ形成スリット２の深さは、三種類に限られず、四種類以上とすることもできる。
【００２２】
各フリンジ部３の先端は半円形状となっている。このようにしておくと、洗浄シート１を合成樹脂発泡体シートと布の積層シートで構成した場合に、先端部からの合成樹脂発泡体シートと布の剥離を抑制しやすくなる。また、フリンジ部３の先端が丸いことで、得られるブラシの外観に柔らかな印象を付与することができる。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、各フリンジ形成スリット２の最深部に連続してＣ字形切り込み９が形成されている。このＣ字形切り込み９は、フリンジ形成スリット２の最深部からの裂けを防止するためのもので、打ち抜きカスを出さずに裂け防止を図ることができる。
【００２４】
洗浄シート１の回転軸７（図６参照）への取り付けに際しては、まず両側縁部と交差する方向に山折りと谷折りを交互に繰り返して、図３に示されるようなつづら折り状とし、更に図４に示されるように、他側縁部側を左右の束ね部６ａ，６ｂに分ける。左右の束ね部６ａ，６ｂは、いずれかの谷折り部４ａを境にして分けることができるが、左右のバランスを等しくするために、長さ方向中央の谷折り部４ａを境にして分けることが好ましい。
【００２５】
図５及び図６に示されるように、洗浄シート１は、左右の束ね部６ａ，６ｂを内側に屈曲させ、先端部を向き合わせて回転軸７に宛い、例えばリベット１０を、回転軸７に予め空けておいた打ち込み孔に取付孔８を介して打ち込むことで取り付けられる。洗浄シート１に切り欠き部５ａ，５ｂ，５ｃを設けておくことで、左右の束ね部６ａ，６ｂをくびれた形状として、屈曲させやすくすることができる。
【００２６】
洗浄シート１の回転軸７への取り付けは、回転軸７の周方向に一列に並べて取り付けた複数の洗浄シート１を一段として、回転軸７の中心軸方向に複数段行われる。各段の洗浄シート１の取り付け位置は、同じ高さでも良いが、上下方向に蛇行されていることが好ましい。各段の洗浄シート１の取り付け位置を上下方向に蛇行させることで、各段のフリンジ部３の先端位置を上下に蛇行させることができ、各段のフリンジ部３間に仮に段差を生じても、この段差は上下に蛇行したものとなるので、洗い残しを生じにくくなる。また、フリンジ部３の先端部が蛇行していることで、各段のフリンジ部３の境界が目立ちにくく、各段のフリンジ部３が渾然一体となった均一な外観が得やすい。
【００２７】
ところで、洗浄シート１の回転軸７への取り付けに際し、左右の束ね部６ａ，６ｂを内側に屈曲させて先端部を向き合わせると、必然的に、束ねられた洗浄シート１の他側縁部がやや広げられた状態となる。また、左右の束ね部６ａ，６ｂの屈曲部に作用する弾性復帰力は、束ねられた洗浄シート１を広げる方向に作用する。これらのことから、洗浄シート１は、膨らみを持ち、回転軸７の周方向に相隣接する洗浄シート１同士がもたれ合った状態で取り付けられる。このため、回転軸７の周方向に並べられた洗浄シート１相互の一体性が高められ、各洗浄シート１が連続して車体に接触するので、車体と接触した時の衝撃が小さく、接触音も小さくすることができる。
【００２８】
前記した各段の洗浄シート１の取り付け位置の蛇行は、各洗浄シート１の左右の束ね部６ａ，６ｂは同じ高さに取り付けてあるが、各洗浄シート１の並びは上下に蛇行したものとすることで形成することもできる。しかし、図７に示されるような位置に洗浄シート１を取り付けることで行うことが好ましい。図７に示される白丸と黒丸はそれぞれ洗浄シート１の取付孔８の位置を示すもので、横方向に相隣接する白丸同士又は黒丸同士が、一枚の洗浄シート１の左右の束ね部６ａ，６ｂの取付孔８の位置を示す。図７に示される取り付け位置によれば、各洗浄シート１における左右の束ね部６ａ，６ｂの回転軸７への取り付け位置は、蛇行方向に合わせて上下にずらされ、各洗浄シー１が蛇行方向に斜めに取り付けられることになる。このような取り付け状態とすると、各段におけるフリンジ部１の先端の蛇行が連続的なものとなって、洗い残し防止と、均一な外観がより一層得やすくなる。
【００２９】
また、上下に隣接する上段と下段の洗浄シート１の取り付け位置は、周方向にずらされていることが好ましい。図７においては、白丸と黒丸は等ピッチで位置しており、上段と下段の黒丸と白丸の位置は１ピッチ分ずらされている。これにより、上段の洗浄シート１は下段の洗浄シート１間の合わせ目上に被さるので、全体の一体性をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  洗浄シート
２  フリンジ形成スリット
３  フリンジ部
４ａ  谷折り部
４ｂ  山折り部
５ａ〜５ｃ  切り欠き部
６ａ，６ｂ  束ね部
７  回転軸
８  取付孔
９  Ｃ字形切り込み
１０  リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003171092.tif 000007
【図６】
0003171092.tif 000008
【図７】
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