【手続補正書】
【提出日】平成23年12月12日(2011.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ポリオレフィン樹脂成形品の製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、耐熱性、形状安定性、剛性及び耐衝撃性などの特性が改良されたポリオレフィン樹脂成形品の製造方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ポリオレフィン樹脂成形品の剛性や耐衝撃性は、ポリオレフィン樹脂へのフィラーや核剤の添加によって向上するが、特に最近では、自動車のインストルメントパネルなどの内装部品やバンパーなどの外装部品として用いるポリオレフィン樹脂成形品については、次に述べるような特性の向上が望まれている。第一には、樹脂成形品の荷重たわみ温度の高温化、すなわち耐熱性の向上である。耐熱性の向上は、夏季炎天下では８０℃以上、部分的には９０℃以上の温度に上昇する自動車車内の内装部品として用いる樹脂成形品に特に重要となる。第二には、樹脂成形品の平均線膨張率の低減、すなわち形状安定性の向上である。この形状安定性が低いと、使用温度範囲の広い自動車では温度変化に伴う形状の変化を予測して各部品の間に広い隙間を設けなければならなくなる。従って、形状安定性の向上は自動車の外装部品として用いる樹脂成形品に特に重要となる。そして、第三には、樹脂成形品の低密度化、すなわち軽量化である。樹脂成形品の軽量化は、自動車の軽量化のために重要である。但し、樹脂成形品の軽量化に伴って、その剛性や耐衝撃性などの特性が低下してはならない。
従って、本発明の目的は、低比重でかつ、従来にも増して耐熱性、形状安定性、剛性及び耐衝撃性などの特性が向上したポリオレフィン樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
従って、本発明は、荷重たわみ温度の高温化を指標とする耐熱性と平均線膨張率の低減を指標とする形状安定性とが向上したポリオレフィン樹脂成形品を製造するためのポリオレフィン樹脂組成物を得るための方法であって、ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを溶融混練する方法にある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明はまた、下記の工程からなる、荷重たわみ温度の高温化を指標とする耐熱性と平均線膨張率の低減を指標とする形状安定性とが向上したポリオレフィン樹脂成形品の製造方法にもある：
ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを、得られるポリオレフィン樹脂組成物全体に対して該繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の含有量が５〜２０質量％となる割合で溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程；そして、
得られたポリオレフィン樹脂組成物を成形する工程。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明はまた、下記の工程からなる、荷重たわみ温度の高温化を指標とする耐熱性と平均線膨張率の低減を指標とする形状安定性とが向上したポリオレフィン樹脂成形品の製造方法にもある：
ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを、得られるポリオレフィン樹脂組成物全体に対して該繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の含有量が５０〜９０質量％となる割合で溶融混練してマスタバッチを得る工程；
得られたマスタバッチとポリオレフィン樹脂とを溶融混練して、繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の濃度がマスタバッチよりも低いポリオレフィン樹脂組成物を得る工程；そして、
得られたポリオレフィン樹脂組成物を成形する工程。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の方法を用いることによって耐熱性、形状安定性、剛性及び耐衝撃性などの特性が改良されたポリオレフィン樹脂成形品を得ることができる。本発明の方法により得られたポリオレフィン樹脂成形品は、自動車部品、電気・電子部品、精密機械部品などの成形品として有利に利用することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明では、ポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子からなるポリオレフィン樹脂改質剤を用いる。繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子は、ポリオレフィン樹脂用の核剤を、繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子に対して０．１〜５質量％の範囲にて含有していることが好ましく、０．２〜３質量％の範囲にて含有していることがより好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明において用いる繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とは、化学式がＭｇＳＯ4・５Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏで表すことのできる公知の塩基性硫酸マグネシウムの針状粒子をいう。本発明で用いる繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子は、真比重が２．３と、チタン酸カルシウムや炭酸カルシウムなどの繊維状粒子よりも比重が小さい。本発明で用いる繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子は、ＢＥＴ比表面積が７〜１５ｍ2／ｇの範囲、平均繊維長が８〜３０μｍの範囲、平均繊維径が０．５〜１．０μｍの範囲、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）が１０〜５０の範囲にあることが好ましい。繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子は、水酸化マグネシウムと硫酸マグネシウムとを混合して水熱合成反応により製造することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
上記のポリオレフィン樹脂改質剤を用いて、耐熱性、形状安定性、剛性及び耐衝撃性などの特性を改質するポリオレフィン樹脂の例としては、エチレン・プロピレン・ブテン・ペンテン・ヘキセン・４−メチルペンテン−１・オクテン等のα−オレフィンの単独重合体、同共重合体、もしくはこれらα−オレフィンとビニルエステル（酢酸ビニル・酪酸ビニル等）、不飽和カルボン酸又はその誘導体（アクリル酸・無水マレイン酸・メタクリル酸メチル・アクリル酸エチル等）、芳香族不飽和単量体（スチレン・α−メチルスチレン等）等の他の不飽和単量体とのランダム・ブロック又はグラフト共重合体、その共重合体のケン化物又は金属イオン化物等の樹脂を挙げることができる。具体例としては、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ３−メチルペンテン−１、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、エチレンとビニルエステル・不飽和カルボン酸又はその誘導体・芳香族不飽和単量体等とのランダム・ブロック又はグラフト共重合体、ポリプロピレンのビニルエステル・不飽和カルボン酸又はその誘導体・芳香族不飽和単量体等グラフト変性物を挙げることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
上記のポリオレフィン樹脂改質剤を用いたポリオレフィン樹脂組成物は、該ポリオレフィン樹脂改質剤の含有量が樹脂組成物全体に対して、５〜２０質量％の範囲、好ましくは５〜１５質量％の範囲にて均一に分散されていることが好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
上記のポリオレフィン樹脂改質剤が均一に分散されたポリオレフィン樹脂組成物を製造する方法としては、例えば、ポリオレフィン樹脂改質剤とポリオレフィン樹脂とを同時もしくは順次、混練機に投入し、次いで加熱下に溶融混練する方法を用いることができる。また、上記のポリオレフィン樹脂改質剤とポリオレフィン樹脂とをポリオレフィン樹脂改質剤濃度が樹脂組成物全体に対して、５０〜９０質量％の範囲、好ましくは６０〜８０質量％の範囲となる量にて、溶融混練して、高濃度ポリオレフィン樹脂改質剤含有ポリオレフィン樹脂組成物（マスタバッチ）を製造し、次いで該高濃度ポリオレフィン樹脂改質剤含有ポリオレフィン樹脂組成物にポリオレフィン樹脂を加えて、溶融混練してポリオレフィン樹脂改質剤を希釈する方法を用いることもできる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明の方法によって得られるポリオレフィン樹脂改質剤を含むポリオレフィン樹脂組成物には、所望により、樹脂組成物の特性改善のために、熱安定剤、光安定剤、可塑剤、架橋剤、酸化防止剤、難燃剤、顔料、染料、滑剤、帯電防止剤、離型剤、香料、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等の無機物、ゴムあるいは熱可塑性エラストマー、ゴムで変性された熱可塑性樹脂などを配合することができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
本発明の方法によって得られるポリオレフィン樹脂改質剤を含むポリオレフィン樹脂組成物は、射出成形法などの公知の成形方法により、成形品とすることができる。本発明の方法によって得られるポリオレフィン樹脂改質剤を含むポリオレフィン樹脂組成物は、自動車部品、電気・電子部品、精密機械部品などのための樹脂成形品、特に自動車のインストルメントパネルなどの内装材やバンパーなどの外装材の製造に有利に用いることができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重たわみ温度の高温化を指標とする耐熱性と平均線膨張率の低減を指標とする形状安定性とが向上したポリオレフィン樹脂成形品を製造するためのポリオレフィン樹脂組成物を得るための方法であって、ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを溶融混練する方法。
【請求項２】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子が、ＢＥＴ比表面積が７〜１５ｍ2／ｇの範囲、平均繊維長が８〜３０μｍの範囲、平均繊維径が０．５〜１．０μｍの範囲、平均アスペクト比が１０〜５０の範囲にある請求項１に記載の方法。
【請求項３】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子が、繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子１００質量部に対して０．１〜５質量部の範囲の量のポリオレフィン樹脂用の核剤で処理されている請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ポリオレフィン樹脂用の核剤が、芳香族リン酸塩またはそのナトリウム塩である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを、得られるポリオレフィン樹脂組成物全体に対して該繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の含有量が５〜２０質量％となる割合で溶融混練する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを、得られるポリオレフィン樹脂組成物全体に対して該繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の含有量が５０〜９０質量％となる割合で溶融混練する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ポリオレフィン樹脂成形品の耐熱性と形状安定性の向上が、該ポリオレフィン樹脂成形品の製造に使用したものと同じ、ポリオレフィン樹脂、塩基性硫酸マグネシウム、そしてポリオレフィン樹脂用の核剤を溶融混練することによって得られたポリオレフィン樹脂組成物から製造したポリオレフィン樹脂成形品の耐熱性と形状安定性とを比較したものである請求項１に記載の方法。
【請求項８】
下記の工程からなる、荷重たわみ温度の高温化を指標とする耐熱性と平均線膨張率の低減を指標とする形状安定性とが向上したポリオレフィン樹脂成形品の製造方法：
ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを、得られるポリオレフィン樹脂組成物全体に対して該繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の含有量が５〜２０質量％となる割合で溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程；そして、
得られたポリオレフィン樹脂組成物を成形する工程。
【請求項９】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子が、ＢＥＴ比表面積が７〜１５ｍ2／ｇの範囲、平均繊維長が８〜３０μｍの範囲、平均繊維径が０．５〜１．０μｍの範囲、平均アスペクト比が１０〜５０の範囲にある請求項８に記載のポリオレフィン樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子が、繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子１００質量部に対して０．１〜５質量部の範囲の量のポリオレフィン樹脂用の核剤で処理されている請求項８に記載のポリオレフィン樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
ポリオレフィン樹脂用の核剤が、芳香族リン酸塩またはそのナトリウム塩である請求項８に記載のポリオレフィン樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
ポリオレフィン樹脂成形品の耐熱性と形状安定性の向上が、該ポリオレフィン樹脂成形品の製造に使用したものと同じ、ポリオレフィン樹脂、塩基性硫酸マグネシウム、そしてポリオレフィン樹脂用の核剤を溶融混練することによって得られたポリオレフィン樹脂組成物から製造したポリオレフィン樹脂成形品の耐熱性と形状安定性とを比較したものである請求項８に記載のポリオレフィン樹脂成形品の製造方法。
【請求項１３】
下記の工程からなる、荷重たわみ温度の高温化を指標とする耐熱性と平均線膨張率の低減を指標とする形状安定性とが向上したポリオレフィン樹脂成形品の製造方法：
ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂用の核剤で表面が処理されている繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子とを、得られるポリオレフィン樹脂組成物全体に対して該繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の含有量が５０〜９０質量％となる割合で溶融混練してマスタバッチを得る工程；
得られたマスタバッチとポリオレフィン樹脂とを溶融混練して、繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子の濃度がマスタバッチよりも低いポリオレフィン樹脂組成物を得る工程；そして、
得られたポリオレフィン樹脂組成物を成形する工程。