【事件の表示】
　平成１１年特許願第３１８１２９号「化粧板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　５月１５日出願公開、特開２００１−１２９９５９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　この出願（以下、「本願」という。）は、平成１１年１１月９日の出願であって、以降の手続の経緯は以下のとおりである。
　平成１７年　８月２４日付け　拒絶理由通知
　　　　同年１０月２０日付け　意見書及び手続補正書提出
　平成１８年１０月２４日付け　拒絶査定
　　　　同年１２月　７日付け　審判請求及び手続補正書提出
　平成２０年１２月　１日付け　審尋
　平成２１年　１月２１日付け　回答書提出
　　　　同年　８月２１日付け　補正の却下の決定及び拒絶理由通知
　　　　同年１０月２１日付け　意見書及び手続補正書提出
　
第２　本願発明
　平成１８年１２月７日付けの手続補正は、平成２１年８月２１日付けの補正の却下の決定により却下されたから、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１０月２０日付けの手続補正及び平成２１年１０月２１日付けの手続補正により補正された明細書の記載からみて、平成２１年１０月２１日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲により特定される以下のとおりのものである。
「吸水性の良い原紙に絵柄模様を施すと共に樹脂を含浸してなる樹脂含浸模様紙の絵柄模様面に、硬化型樹脂からなる表面保護層を設けてなる化粧紙を、硬化性樹脂含浸紙を介して、熱ロールを使用して加熱加圧を行う連続ラミネート方式によって基材に積層してなることを特徴とする化粧板の製造方法。」
　
第３　当審で通知した拒絶理由の概要
　当審で通知した平成２１年８月２１日付けの拒絶理由の概要は、補正前の請求項１ないし６に係る発明は、本願出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。 
 
　　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１：特開平　２−２０９２８８号公報
　刊行物２：特開平　８−１２７１０３号公報
　刊行物３：特開平１１−２２７１１３号公報
　刊行物４：特開平　１−１６０６４０号公報
　刊行物５：特開平　９−２０２８６８号公報
　 
第４　当審の判断
１　刊行物及びそれらの記載事項 
　刊行物１：特開平　２−２０９２８８号公報
　刊行物２：特開平　８−１２７１０３号公報
　刊行物３：特開平１１−２０７８７７号公報
　　　　　　（本願出願時の技術水準を示すための文献）
　
　本願出願前に日本国内又は外国において頒布された上記各刊行物には、以下の事項が記載されている。
（１）刊行物１
１−ａ：「（４）吸水性の良好な原紙に印刷模様を形成した後、該原紙の印刷模様を形成した面より樹脂を塗布含浸して乾燥及び、又は固化させ、次いで該原紙の反対面より樹脂を塗布含浸して乾燥及び、又は固化させて製造した化粧シートを基材に貼り合わせることを特徴とする化粧板の製造方法。
・・・
（６）前記原紙に樹脂を塗布含浸した後、又は乾燥した後に、原紙面に表面保護層を形成することを特徴とする請求項５又は６記載の化粧板の製造方法。」（特許請求の範囲）
１−ｂ：「〔産業上の利用分野〕本発明は、各種の建材や家具等の表面仕上げに使用される化粧板及び化粧板に使用する化粧シートの製造に関するものであり、耐摩耗性、耐熱性、耐擦傷性等の表面特性に優れ、各種建材、家具等の水平面にも使用し得る化粧板及び化粧板に使用する化粧シートの製造方法に関するものである。」（第１ページ右欄第１９行〜第２ページ左上欄第５行）
１−ｃ：「〔従来の技術〕従来の化粧板又は化粧シートの製造には次のような方法が知られていた。
（１）印刷を施した薄紙にアミノアルキド、ウレタン等の樹脂をコーティングした、所謂プレコート紙を基材にラミネートする。
（２）印刷紙に、メラミン、ベンゾグアナミン等の熱硬化性樹脂のプレポリマーを含浸させポットプレス中で加熱加圧して樹脂を硬化させて化粧板に成形する。
（３）印刷紙に熱硬化性樹脂を含浸乾燥させた所謂含浸紙。
しかしながら、（１）の方法で製造された化粧板は、耐摩耗性、耐擦傷性に劣るため水平面での使用には耐えられない欠点があった。
（２）の方法で製造された化粧板は、製造コストが高価である。製造には含浸機、ホットプレス機等の大規模な生産設備を必要とする。枚葉ホットプレスを採用しなければならないため連続的な生産ができない欠点があった。
（３）の方法で製造された化粧板は、含浸が不均一になり易く、意匠、物性にむらが生じ易い欠点を有していた。
〔発明が解決しようとする課題〕本発明は、従来の化粧シート又は化粧板の製造方法においては製造することが困難であった表面物性の優れた化粧シート又は化粧板を容易に製造するものである。」（第２ページ左上欄第６行〜右上欄第１３行）
１−ｄ：「印刷模様は、任意の図柄が応用できるが、木目柄、抽象柄、石目柄、全面印刷等を例として挙げることができる。
また本発明方法において模様を印刷するに使用するインキとしては、従来公知のインキ、例えばインキ用ビヒクルに染料または顔料などの着色剤を添加し、更に可塑剤、安定剤、ワックス・グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填材などの公知の添加剤に任意に添加し、溶剤或いは希釈剤を以て充分に混練してなるインキを使用することができる。
上記のインキにおいて使用するビヒクルとしては、公知のもの、例えばアマニ油、大豆油、合成乾性油などの各種の油脂類、ロジン、コバールダンマル、硬化ロジン、ロジンエステルまたは重合ロジンなどの天然樹脂および加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、１００％フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂などの合成樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートなどの繊維素誘導体、塩化ゴム、連化ゴムなどのゴム誘導体、その他膠、ガゼイン、テキストリン、ゼインなどを使用することができる。」（第２ページ右下欄２行〜第３ページ左上欄第６行）
１−ｅ：「こうして作られた印刷模様を形成した吸水性の良好な原紙には樹脂液を塗布含浸する。含浸用樹脂液としては、水溶性メラミン樹脂及び水溶性アクリル樹脂を三成分とする樹脂液、即ち、ポリアクリル酸エルテルエマルジョン及びメチロールメラミン混合液に、例えば、エチレン／プタジニン共重合体、アクリルニトリル／ブタジニン共重合体等の合成ゴム、イソシアネート樹脂等を混合した混合樹脂液が好適である。
尚、前記含浸用樹脂液としては、化粧シート用原紙への浸透性、速乾性、及び得られる化粧シートに柔軟性をもたらす等の点からは、ポリアクリル酸エルテルエマルジョンが多い樹脂液が好ましいが、化粧シートに硬さをもたらす点からは、メラミン樹脂が多い樹脂液が好ましい。」（第３ページ左上欄第１６行〜右上欄第第１０行）
１−ｆ：「前記原紙に樹脂を塗布含浸した後、又は塗布含浸した樹脂を乾燥した後に、原紙表面及び又は裏面に透明又は半透明の皮膜を形成し表面を保護するのが望ましい。この表面保護層の形成には、液状での塗工が可能で、塗工後の冷却、溶媒の揮散、架橋等によって、透明〜半透明の皮膜が形成されるようなコーティング剤、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、セルロース誘導体ニトロセルロース、アセチルセルロース等）、ポリアミド、ポリアクリルアミド、または、これらのものの２種以上の共重合体等からなる熱可塑性樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、アリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化型樹脂、アクリル酸エステルのポリマー、オリゴマー、モノマー、架橋助剤等による架橋型アクリル樹脂あるいはそのウレタン変性体からなる架橋型変性アクリル樹脂、アクリルポリオールあるいはポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを含む架橋型ポリウレタン樹脂、官能基を有するビニルモノマーを含む不飽和ポリエステル樹脂等の架橋性樹脂によるコーティング剤が利用される。
　前記表面保護層形成用の樹脂を主成分とし、これに所要の添加剤を添加した後、溶剤で十分に混練して得られたコーティング剤は、例えば、ロールコート、グラビアコート、エアナイフコート、フローコート　ディップコート、スプレーコート等の通常のコーティング方法で、一般的には、１〜５０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ２、好ましくは３〜１０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ２程度の塗工を行なうものである。
　表面保護層を得るための塗工層及び含浸用樹脂液の固化手段は、表面保護層形成用及び含浸用樹脂液のコーティング剤中の樹脂の種類に応じて選択されるものであり、例えば熱可塑性樹脂による表面保護層及び含浸用樹脂液の場合には冷却を、また、熱硬化型樹脂の場合には加熱を施すものであり、更には、架橋性樹脂の場合は、必要に応じて、紫外線や電子線の照射等が行なわれるものである。」（第３ページ右下欄第９行〜第４ページ右上欄第９行）
１−ｇ：「化粧シートと基材との貼着は、従来公知の技術から適宜選択し利用することができる。」（第４ページ右上欄第１９〜２０行）
１−ｈ：「〔実施例〕
　米坪８０ｇ／ｍ２のチタン紙（(株)輿入社製ＡＸ−１（８０））の表面にグラビア印刷により下記配合からなる通常のグラビアインキで木目模様を印刷した。
配合１
　酢酸セルロース　　　　　　２〜　３重量部
　メラミン樹脂　　　　　　　２〜　３重量部
　着色顔料　　　　　　　　　５〜２０重量部
　ジブチルフタレート　　　　２〜　３重量部
　溶剤　　　　　　　　　　５６〜７８重量部
　メタノール　　　　　　　　　　１５重量部
　酢酸エチル　　　　　　　　　　６０重量部
　キシロール　　　　　　　　　　１５重量部
　マノン　　　　　　　　　　　　１０重量部
の配合物
　次いで、グラビアコーターを用い該印刷紙の裏面から下記配合からなる含浸樹脂を塗布含浸した。
配合２
　メラミン樹脂　　　　　　　　　１００重量部
　　（日産化学工業製　サントツブ　Ｍ７００）
　アクリル樹脂　　　　　　　　　１００重量部
　　（中央理化工業製　ＥＳＺ−３４２５）
　次いで、グラビアコーターを用い裏面から含浸した印刷紙の表面グラビア印刷側がら、配合２と同じ含浸樹脂を塗布含浸した。
この時の含浸率は３０％であった。
　ついで乾燥した後、ポリエステルウレタンのトップコート液（諸星インキ(株)、ＵＭＮｏ、５０）を使用して、グラビア印刷により８ｇ／ｍ２（乾燥時）塗工し、パターンシートを得た。
　かくして得られたパターンシートにエチレン酢酸ビニル系接着剤で９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×４．０ｍｍの合板に塗布量７ｇ／９００ｃｍ２をウェット塗布した後、公知のラミネーターによりヒートロールを１００〜１２０°Ｃに保って貼り合わせたところ、紙間剥離がなく、耐磨耗性能に優れていて、従来のメラミン化粧板、ダップ化粧材に遜色なかった。」
　
（２）刊行物２
２−ａ：「【請求項１】  上層より化粧紙、熱硬化性樹脂含浸シート、および、基材を順に積層してなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】  前記化粧紙はトップコート層を有することを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】  前記トップコート層は電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を主成分としてなり、且つ、該トップコート層は塗布量が１０ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とする請求項２記載の化粧板。
【請求項４】  基材上に、熱硬化性樹脂含浸シートおよび化粧紙を順に重ね合わせた状態で加熱加圧し、前記熱硬化性樹脂を硬化させて各層を一体化させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】  化粧紙の表面に電子線もしくは紫外線照射により硬化させたトップコート層を設け、基材上に、熱硬化性樹脂含浸シートおよび前記トップコート層を設けた化粧紙を順に重ね合わせた状態で加熱加圧し、前記熱硬化性樹脂を硬化させて各層を一体化させることを特徴とする化粧板の製造方法。」（「【特許請求の範囲】）
２−ｂ：「【産業上の利用分野】本発明は、家具、住宅機器等に使用する化粧板およびその製造方法に関するものであり、特に、意匠的に優れ、表面硬度が高く耐久性に優れた高級化粧板および該化粧板を極めて能率的に且つ安価に提供出来る製造方法に関するものである。
【従来の技術】従来の家具や住宅機器類の水平面に使用する化粧板としては、メラミン化粧板やダップ化粧板等が良く知られていた。このメラミン化粧板やダップ化粧板等は、チタン紙等の浸透性の良い原紙に印刷を施した後、メラミン樹脂あるいはジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて作製した樹脂含浸紙を、フェノールコア紙やパーティクルボード等の基材に載せ、鏡面板を介して加熱加圧する事により製造していた。この方法によれば、水平面に使用するのに必要な表面硬度、耐摩耗性、および耐溶剤性を備えた化粧板が出来るが、チタン紙等の浸透性の良い原紙を使用しているため印刷適性が劣り、そのため意匠的に優れたものを得るのは困難であった。
一方、印刷適性に優れた化粧紙用原紙を使用した場合に、水平面に使用するのに必要な表面硬度、耐摩耗性、および耐溶剤性を得るためには、表面にトップコート層を設けることが必要となってくるが、そのためには特に電子線もしくは紫外線硬化タイプのトップコート樹脂を用いることが好適であることが知られている。
　そしてこのような、印刷適性に優れ、且つ、トップコート層を有する化粧紙をパーティクルボード等の基材に貼り合わせる場合には、例えば尿素系または酢酸ビニル系の接着剤をパーティクルボード等の基材に塗布した後、上記化粧紙を貼り合わせる方法が通常用いられていた。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方法では、物性的に極めて弱い紙層が層間に存在しているために、水平面に使用するのに必要な物性を得るのは極めて困難であった。
さらに、上記化粧紙が表面が高光沢を有する場合においては、接着剤の塗布面が該化粧紙の表面に影響して高光沢表面が損なわれてしまうおそれがあった。
　本発明は上記従来の問題に鑑み為されたものであり、その目的とするところは、意匠的に優れており、なおかつ、水平面に使用可能な表面硬度や耐摩耗性等を備えた高級化粧板および該化粧板を極めて能率的に且つ安価に提供出来る製造方法を提供することにある。（段落【０００１】〜【０００７】）
２−ｃ：「化粧紙１の化粧原紙としては、印刷適性に優れた化粧紙用原紙が好適であり、坪量は３０〜１２０ｇ／ｍ2 程度のものが適当である。この原紙に、予めアクリル系樹脂等で含浸処理を施しても良い。また、この原紙に、予めウレタン系樹脂やビニル系樹脂等でシーラー処理等を施しても良い。この化粧原紙の表面には、所望の絵柄模様の印刷を施しても良いし、また全面にベタで印刷して着色しても良い。印刷方法は、グラビア印刷法等の公知の印刷方法を用いる。」（段落【００１６】）
２−ｄ：「本発明に係る化粧板の製造方法としては、例えば、上記基材３上に、上記熱硬化性樹脂含浸シート２、および、上記トップコート層を設けた化粧紙１を順に重ねた状態で加熱加圧すれば良く、そこで熱硬化性樹脂が硬化し、それにより各層が一体化して本発明の化粧板となる。この加熱加圧は、例えば図２に示すような装置４にて、巻き取り状態で連続して行うことが出来るし、また、図３に示すような装置５にて、枚葉で行うこともできる。また、上記基材３の両面にそれぞれ、上記熱硬化性樹脂含浸シート２および上記化粧紙１を重ねた状態で同時に加熱加圧してもよい（図２はこのような態様を示している。）。」（段落【００２３】）
２−ｅ：
　
２−ｆ： 「【作用】本発明の化粧板は、例えば印刷適性に優れた化粧紙用原紙に必要に応じ所望の印刷等を行い、望ましくは、その上に電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を主成分とするトップコート層を設けた化粧紙と、チタン紙等の浸透性の良い原紙に熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸シートと、パーティクルボード等の基材とを重ねた状態で加熱加圧し、上記熱硬化性樹脂を硬化させて各層を一体化させたものであり、上記化粧紙の紙層にも熱硬化性樹脂が浸透し、該紙層も強化されている。さらに、熱硬化性樹脂含浸シートを用いているために、従来の接着剤の塗布と比較して、化粧紙の表面に与える影響が大幅に低減し、良好な表面状態を有している。したがって、本発明の化粧板は、意匠的に優れており、且つ、水平面に使用するのに必要な硬度や耐摩耗性を備えている。本発明の化粧板の製造方法によれば、このような高級化粧板を能率的に且つ安価に提供することができる。」（段落【００２５】）
　
（３）刊行物３
３−ａ：「【請求項１】基板の一方の面に、接着層、絵柄印刷シート層、表面保護層が順次積層された積層体において、前記接着層が熱硬化性樹脂からなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】前記表面保護層が硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】前記絵柄印刷シート層が紙質系シートであり、前記基板の反対面に絵柄印刷が施されており、且つ前記基板と同一面に前記接着層を形成する熱硬化性樹脂が含浸していることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項４】前記絵柄印刷シート層が紙質系シートであり、前記基板の反対面に絵柄印刷が施されており、且つその両面に前記接着層及び前記表面保護層を形成する熱硬化性樹脂及び硬化性樹脂が含浸していることを特徴とする請求項２に記載の化粧板。
【請求項５】前記紙質系シート層の全層に前記接着層及び前記表面保護層を形成する熱硬化性樹脂及び硬化性樹脂が含浸していることを特徴とする請求項４に記載の化粧板。
【請求項６】  前記表面保護層を形成する硬化性樹脂が電離放射線硬化性樹脂よりなることを特徴とする請求項２、４、５に記載の化粧板。
【請求項７】  前記基板が無機質系基材からなることを特徴とする請求項１〜６に記載の化粧板。
【請求項８】  絵柄印刷層が形成された絵柄印刷シートの一方の面に硬化性樹脂を塗布し、硬化後、前記絵柄印刷シートの他方の面に熱硬化性樹脂を塗布し、指触乾燥するとともに、前記絵柄印刷シートの他方の面が、基板の一方の面に対向するように重ね合わせ加圧・加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化させて得られることを特徴とする化粧板の製造方法。」（【特許請求の範囲】）
３−ｂ：「【従来の技術】従来、各種家具表面材や建築内装材に用いられる表面に良好な印刷模様、耐熱性、耐汚染性を有する化粧板としては、例えば、木材合板、中密度繊維板、パーチクルボード等の木質基材、珪酸カルシウム板、石綿スレート板、セメントスレート板等の無機質系基材に、例えば、（１）絵柄模様および表面保護層が形成されたシートをエマルジョン系接着剤を用いて貼着したもの、（２）転写紙を用いて無機質系基材面に絵柄模様を転写する方法等によって絵柄模様を設けた後、該絵柄模様層の上から透明塗料を塗装し表面保護層としたものが知られていた。
しかし、上記（１）のエマルジョン系接着剤で貼着した化粧板は、耐熱性に弱く、（２）の化粧板は耐熱性については満足のいくものであるが、工程が複雑となり、歩留りも悪く、また転写紙を用いるために高コストになるという問題があった。」（段落【０００２】【０００３】）
３−ｃ：「絵柄印刷シート層５の下面側に塗布し、加圧・加熱して硬化するのに用いられる接着層４に使用される熱硬化性樹脂としては、具体的にはメラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等がある。前記熱硬化性樹脂の中でジアリルフタレート樹脂は熱圧成形を行う際に熱いままで処理を行うことができるため、ベルトプレス成形、ロールプレス成形による連続加工も可能であり、処理能力が高く、好ましいものである。さらに、耐アルカリ性を付与したり、反応硬化速度を調整するために不飽和ポリエステル樹脂をジアリルフタレート樹脂に添加し、その性能の向上を図ったものとしてもよいものである。」（【００２８】）
３−ｄ：「【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧板は、基板面に熱硬化性樹脂からなる接着層を介して絵柄印刷シート層が積層されているため、耐熱性に優れたものとなり、また、通常の熱圧成形装置で成形可能となり、生産工程が簡略化されるため、生産効率、歩留りが向上し、安価な化粧板を得ることが出来る。
また、絵柄印刷シート層が紙質系シートであり、表面保護層が熱硬化性樹脂からなることにより、絵柄印刷シート層の両面に位置する表面保護層及び接着層との密着も良好なものとなり、特に絵柄印刷シート層の全層に接着層及び表面保護層を形成する熱硬化性樹脂および硬化性樹脂が含浸していることにより、化粧板全体の層間接着強度が高くなり、耐熱性、耐汚染性、耐摩耗性にも優れたものとなる。」（【００３２】【００３３】）
　
２　刊行物１に記載された発明
　刊行物１には、「（４）吸水性の良好な原紙に印刷模様を形成した後、該原紙の印刷模様を形成した面より樹脂を塗布含浸して乾燥及び、又は固化させ、次いで該原紙の反対面より樹脂を塗布含浸して乾燥及び、又は固化させて製造した化粧シートを基材に貼り合わせることを特徴とする化粧板の製造方法。・・・（６）前記原紙に樹脂を塗布含浸した後、又は乾燥した後に、原紙面に表面保護層を形成することを特徴とする請求項５又は６記載の化粧板の製造方法。」（摘示事項１−ａ）と記載され、その印刷模様について、「印刷模様は、任意の図柄が応用できるが、木目柄、抽象柄、石目柄、全面印刷等を例として挙げることができる。・・・」（摘示事項１−ｄ）と記載され、また、表面保護層について、「この表面保護層の形成には、液状での塗工が可能で、塗工後の冷却、溶媒の揮散、架橋等によって、透明〜半透明の皮膜が形成されるようなコーティング剤、例えば、・・・アクリル酸エステルのポリマー、オリゴマー、モノマー、架橋助剤等による架橋型アクリル樹脂あるいはそのウレタン変性体からなる架橋型変性アクリル樹脂、アクリルポリオールあるいはポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを含む架橋型ポリウレタン樹脂、官能基を有するビニルモノマーを含む不飽和ポリエステル樹脂等の架橋性樹脂によるコーティング剤が利用される。・・・更には、架橋性樹脂の場合は、必要に応じて、紫外線や電子線の照射等が行なわれるものである。」（摘示事項１−ｆ）と記載されていることからみて、刊行物１には、
「吸水性の良好な原紙に、木目柄、抽象柄、石目柄等の印刷模様を形成した後、該原紙の印刷模様を形成した面より樹脂を塗布含浸して乾燥させ、次いで該原紙の反対面より樹脂を塗布含浸して乾燥した後に、原紙面に架橋性樹脂からなる表面保護層を形成して製造した化粧シートを基材に貼り合わせることを特徴とする化粧板の製造方法。」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
３　対比・判断
（１）対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「木目柄、抽象柄、石目柄等の印刷模様」、「架橋性樹脂」、「化粧シート」、「化粧シートを基材に貼り合わせること」は、それぞれ本願発明の「絵柄模様」、「硬化型樹脂」、「化粧紙」、「化粧紙を、基材に積層してなること」に相当する。
　してみると、両者は、
「吸水性の良い原紙に絵柄模様を施すと共に樹脂を含浸してなる樹脂含浸模様紙の絵柄模様面に、硬化型樹脂からなる表面保護層を設けてなる化粧紙を、基材に積層してなる化粧板の製造方法」
　である点で一致するのに対し、以下の点で相違する。
ｉ）化粧紙を基材に積層する際に、本願発明は、硬化性樹脂含浸紙を介しているのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点（以下、「相違点ｉ）」という。）
ｉｉ）化粧紙を基材に積層する手法として、本願発明は、熱ロールを使用して加熱加圧を行う連続ラミネート方式によって行うのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点（以下、「相違点ｉｉ）」という。）
　
（２）相違点の検討
ア　相違点ｉ）について
　刊行物２には、「【請求項１】上層より化粧紙、熱硬化性樹脂含浸シート、および、基材を順に積層してなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】前記化粧紙はトップコート層を有することを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】前記トップコート層は電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を主成分としてなり、且つ、該トップコート層は塗布量が１０ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とする請求項２記載の化粧板。」（摘示事項２−ａ）と記載され、その化粧紙に関し、「化粧紙１の化粧原紙としては、印刷適性に優れた化粧紙用原紙が好適であり、・・・この原紙に、予めアクリル系樹脂等で含浸処理を施しても良い。・・・この化粧原紙の表面には、所望の絵柄模様の印刷を施しても良い」（摘示事項２−ｃ）と記載されている。そして、熱硬化性樹脂含浸シートを用いた作用効果に関し、「・・・さらに、熱硬化性樹脂含浸シートを用いているために、従来の接着剤の塗布と比較して、化粧紙の表面に与える影響が大幅に低減し、良好な表面状態を有している。したがって、本発明の化粧板は、意匠的に優れており、且つ、水平面に使用するのに必要な硬度や耐摩耗性を備えている。本発明の化粧板の製造方法によれば、このような高級化粧板を能率的に且つ安価に提供することができる。」（摘示事項２−ｆ）と記載されている。
　してみると、刊行物２には、「上層より電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を主成分とするトップコート層を有し、化粧原紙に、所望の絵柄模様の印刷を施すと共に予めアクリル系樹脂等で含浸処理を施しても良い化粧紙および、基材を連続加熱加圧装置により連続して積層してなる化粧板の製造方法において、化粧紙を硬化性樹脂含浸紙を介して基材に積層する」技術について開示されており、しかもこの技術により、従来の接着剤の塗布と比較して、化粧紙の表面に与える影響が大幅に低減し、良好な表面状態を有するため、意匠的に優れており、且つ、水平面に使用するのに必要な硬度や耐摩耗性を備え、能率的に且つ安価に高級化粧板を提供することができる、という効果を有することが記載されているものと認められる。
　そして、引用発明の化粧シートと基材との貼着手法について、引用発明が開示されている刊行物１には、「化粧シートと基材との貼着は、従来公知の技術から適宜選択し利用することができる。」（摘示事項１−ｇ）とあり、また、刊行物２に記載の技術は、引用発明と同じ化粧紙と基材を積層してなる化粧板の製造方法において、従来の接着剤の塗布と比較して、化粧紙の表面に与える影響が大幅に低減し、良好な表面状態を有するため、意匠的に優れており、且つ、水平面に使用するのに必要な硬度や耐摩耗性を備え、能率的に且つ安価に高級化粧板を提供することができる、というより良い効果を有するものであるから、引用発明１における化粧紙を基材に積層する際に、刊行物２に記載の技術が奏する効果に着想を得て、刊行物２に記載の技術を適用して、硬化性樹脂含浸紙を介するようにすることは当業者が容易になし得ることと認められる。
　
イ　相違点ｉｉ）について
　刊行物２には、化粧紙を基材に積層する手法として、「本発明に係る化粧板の製造方法としては、例えば、上記基材３上に、上記熱硬化性樹脂含浸シート２、および、上記トップコート層を設けた化粧紙１を順に重ねた状態で加熱加圧すれば良く、そこで熱硬化性樹脂が硬化し、それにより各層が一体化して本発明の化粧板となる。この加熱加圧は、例えば図２に示すような装置４にて、巻き取り状態で連続して行うことが出来る」（摘示事項２−ｄ、摘示事項２−ｅ）と、ベルトプレス成形で行うことが記載されている。
　ところで、化粧紙を基材に積層する手法として、枚葉ホットプレスと連続ホットプレスがあり、連続ホットプレスには、ベルトプレス成形、ロールプレス成形があることは周知事項である。
　そして、本願出願時の技術水準を示すための刊行物３には、「【請求項１】基板の一方の面に、接着層、絵柄印刷シート層、表面保護層が順次積層された積層体において、前記接着層が熱硬化性樹脂からなることを特徴とする化粧板。
【請求項８】絵柄印刷層が形成された絵柄印刷シートの一方の面に硬化性樹脂を塗布し、硬化後、前記絵柄印刷シートの他方の面に熱硬化性樹脂を塗布し、指触乾燥するとともに、前記絵柄印刷シートの他方の面が、基板の一方の面に対向するように重ね合わせ加圧・加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化させて得られることを特徴とする化粧板の製造方法。」（摘示事項３−ａ）と記載され、また、化粧紙を基材に積層する手法として、「前記熱硬化性樹脂の中でジアリルフタレート樹脂は熱圧成形を行う際に熱いままで処理を行うことができるため、ベルトプレス成形、ロールプレス成形による連続加工も可能であり」（摘示事項３−ｃ）と記載されている。
　してみると、刊行物３には、「絵柄印刷層が形成された絵柄印刷シートの一方の面に硬化性樹脂を塗布し、硬化して表面保護層を形成後、前記絵柄印刷シートの他方の面に熱硬化性樹脂を塗布し、指触乾燥して接着層を形成するとともに、前記絵柄印刷シートの他方の面が、基板の一方の面に対向するように重ね合わせ加圧・加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化させて得られる化粧板の製造方法」についての技術が記載されている。
　刊行物２に記載の技術と刊行物３に記載の技術とは、化粧紙を基材に積層する手法として、刊行物２に記載の技術が、硬化性樹脂含浸紙を介しているのに対し、刊行物３は、熱硬化性樹脂自体を介している違いはあるものの、化粧紙と基材との接合に熱硬化性樹脂の硬化機構を利用している点で同じ技術である。
　そして、刊行物２に記載の技術では、連続ホットプレスの手法として、ロールプレス成形で行うことは明記されていないが、刊行物３には、刊行物２に記載の技術と同じ、熱硬化性樹脂を硬化させることで化粧紙と基材とを積層する際に、ベルトプレスと同じく、ホットプレスでも可能なことが記載されていることを参酌すると、引用発明１における化粧紙を基材に積層する手法として、刊行物２に記載の技術を適用して、硬化性樹脂含浸紙を介して行うに際し、連続ホットプレスの手法として、ベルトプレスと同じく周知であるロールプレス成形、すなわち熱ロールを使用して加熱加圧を行う連続ラミネート方式を採用することも当業者が容易に想到し得ることと認められる。
　
（３）効果の検討
　本願発明の奏する効果は、本願明細書の発明の詳細な説明である段落【００１２】の、「【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術における上記した問題点を解決する目的でなされたものであり、その目的とするところは、水平面への使用にも十分に堪える優れた耐擦傷性や耐摩耗性、耐セロハンテープ性等の表面物性を有し、しかも表面の平滑性や光沢性を確保しつつ生産性良く安価に製造可能な化粧板を提供することにある。」との記載、また、段落【００６６】の「【発明の効果】本発明の化粧板は、吸水性の良い原紙に絵柄模様を施すと共に樹脂を含浸してなる樹脂含浸模様紙の絵柄模様面に、硬化型樹脂からなる表面保護層を設けてなる化粧紙を、硬化性樹脂含浸紙を介して基材に積層してなることにより、化粧紙の表面特性がそのまま化粧板の表面特性として発揮されるのみならず、基材上に積層された紙層の全体が樹脂により含浸されているために、化粧板全体としても層間強度が十分に強く、表面硬度や耐擦傷性に優れた化粧板が得られる。また、基材への積層時の加工条件による化粧紙の表面の平滑性や光沢性への悪影響が非常に少ないので、例えば鏡面状等の任意の所望の光沢性を有する高品質の化粧板を容易に得ることができる。」との記載、さらに、段落【００７５】の「そして、本発明の化粧板は、前記化粧紙及び前記硬化性樹脂含浸紙の基材への積層方法として、最も生産効率に優れた連続ラミネート方式を採用した場合にあっても、製造される化粧板の表面が、機械の振動や基材の表面の不陸、硬化性樹脂含浸紙の厚みの不均一等の影響を受けにくく、表面の平滑性に優れた化粧板が容易に得られると共に、化粧紙１の製造時の表面保護層１５の表面の光沢性は、連続ラミネート方式による基材への積層後も何ら損なわれることないので、例えば鏡面状等、所望の任意の光沢性を表面に有する化粧板を、生産性良く安価に製造することができるという、極めて顕著な効果を奏するものである。」と記載されていることから、「（１）化粧紙の表面特性がそのまま化粧板の表面特性として発揮されるのみならず、（２）化粧板全体としても層間強度が十分に強く、表面硬度や耐擦傷性に優れ、さらに（３）表面の平滑性に優れた化粧板が容易に得られると共に、鏡面状等、所望の任意の光沢性を表面に有する化粧板を、生産性良く安価に製造することができる。」ことであると認められる。
　これに対し、引用発明が開示されている刊行物１には、「〔産業上の利用分野〕本発明は、各種の建材や家具等の表面仕上げに使用される化粧板及び化粧板に使用する化粧シートの製造に関するものであり、耐摩耗性、耐熱性、耐擦傷性等の表面特性に優れ、各種建材、家具等の水平面にも使用し得る化粧板及び化粧板に使用する化粧シートの製造方法に関するものである。」（摘示事項１−ｂ）と本願発明の課題とほぼ同様の事項が記載されているし、また、刊行物２には、「・・・さらに、熱硬化性樹脂含浸シートを用いているために、従来の接着剤の塗布と比較して、化粧紙の表面に与える影響が大幅に低減し、良好な表面状態を有している。したがって、本発明の化粧板は、意匠的に優れており、且つ、水平面に使用するのに必要な硬度や耐摩耗性を備えている。本発明の化粧板の製造方法によれば、このような高級化粧板を能率的に且つ安価に提供することができる。」（摘示事項２−ｆ）においてと記載されていることから、引用発明に刊行物２に記載の技術を適用した発明により、（１）化粧紙の表面特性がそのまま化粧板の表面特性として発揮されるのみならず、（２）化粧板全体としても層間強度が十分に強く、表面硬度や耐擦傷性に優れたものとなることは当業者の予測し得るものである。
　さらに、本願明細書の発明の詳細な説明の段落【００５８】において、「本発明の化粧板は、化粧紙１の表面に硬化済みの硬化型樹脂からなる硬質の表面保護層１５が施されていることによって、連続ラミネート方式であっても、機械の振動や基材３の表面の不陸、硬化性樹脂含浸紙２の厚みの不均一等の影響を受けにくく、表面の平滑性に優れた化粧板を容易に得ることができる利点がある。」の記載を参酌すると、引用発明も、基材との積層前に化粧紙の表面に硬化済みの硬化型樹脂からなる硬質の表面保護層が形成されているのであるから、連続ラミネート方式であっても、機械の振動や基材３の表面の不陸、硬化性樹脂含浸紙２の厚みの不均一等の影響を受けにくく、したがって、（３）表面の平滑性や光沢性を確保しつつ生産性良く安価に製造可能な化粧板を容易に得る効果は自ずと発揮されているものと認められる。
　よって、本願発明は、格別顕著な効果を奏するものと認めることはできない。
　
４　まとめ 
　したがって、本願発明は、本願出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできない。
　
５　請求人の主張について
　請求人は、平成２１年１０月２１日付けの意見書において、「（２）引用発明及び本願発明１と引用発明との相違点」において、「但し、刊行物１の実施例では、化粧シートと基材とを「エチレン酢酸ビニル系接着剤」を介し、この接着剤を加熱溶融して積層しています。この刊行物１には「化粧シートと基材との貼着は、従来公知の技術から適宜選択し利用することができる。」（第４ページ右上欄第１９〜２０行）との記載がありますが、このような抽象的記載を根拠に、当業者が「任意の積層手段」を理解認識するはずはありません。すなわち、刊行物１の全体から当業者が認識するのは、「エチレン酢酸ビニル系接着剤」及びせいぜいこれに類似する熱溶融型接着剤に過ぎません。したがって、この点で、前記認定は不正確です。・・・（中略）・・・前述のように、刊行物１から当業者が理解認識するのはせいぜい「熱溶融型接着剤」を介して積層する発明であるのに過ぎませんから、この認定も不正確です。すなわち、次の点で相違するものと思料いたします。
　「本願発明１は、「化粧紙を硬化性樹脂含浸紙を介して基材に積層してなる」ものであるのに対し、引用発明１は「熱溶融型接着剤を介して基材に積層してなる」ものである点」（相違点１）」と主張している。
　しかしながら、当審は、刊行物１に記載の発明の認定にあたり、上記「２」において示したように、実施例ではなく、主に特許請求の範囲の記載に基づいて行った。刊行物には、上位概念から下位概念まで様々な発明が記載されているのであって、刊行物１に、下位概念である実施例に基づく発明のみが記載されているという、特段の事情も認められないから、請求人の主張は、何ら採用できるものではない。
　
　なお、請求人の主張するように、刊行物１に記載の発明を、「熱溶融型接着剤」を介して積層する発明であるとして、本願発明と刊行物１に記載の発明との相違点を、「本願発明１は、「化粧紙を硬化性樹脂含浸紙を介して基材に積層してなる」ものであるのに対し、引用発明１は「熱溶融型接着剤を介して基材に積層してなる」点としたとしても、上記結論は左右されない。
　すなわち、刊行物２には、従来技術において、「印刷適性に優れ、且つ、トップコート層を有する化粧紙をパーティクルボード等の基材に貼り合わせる場合には、例えば尿素系または酢酸ビニル系の接着剤をパーティクルボード等の基材に塗布した後、上記化粧紙を貼り合わせる方法が通常用いられていた。」（摘示事項２−ｂ）と記載されているところ、刊行物２には、上記「第４　４（２）ア」において示したように、「上層より電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を主成分とするトップコート層を有し、化粧原紙に、所望の絵柄模様の印刷を施すと共に予めアクリル系樹脂等で含浸処理を施しても良い化粧紙および、基材を連続加熱加圧装置により連続して積層してなる化粧板の製造方法において、化粧紙を硬化性樹脂含浸紙を介して基材に積層する」技術について開示されており、その技術の作用効果として、「・・・さらに、熱硬化性樹脂含浸シートを用いているために、従来の接着剤の塗布と比較して、化粧紙の表面に与える影響が大幅に低減し、良好な表面状態を有している。したがって、本発明の化粧板は、意匠的に優れており、且つ、水平面に使用するのに必要な硬度や耐摩耗性を備えている。本発明の化粧板の製造方法によれば、このような高級化粧板を能率的に且つ安価に提供することができる。」（摘示事項２−ｆ）と、従来技術において用いられていた酢酸ビニル系の接着剤を用いた場合に比べて、より良い効果が記載されている。
　してみると、引用発明１において、刊行物２に記載の技術を適用する動機付けは十分備えているし、特に両者を結びつけられない阻害要因が存在するとは認められない。
　よって、請求人の主張するように、刊行物１に記載の発明を、「熱溶融型接着剤」を介して積層する発明とした場合であっても、本願発明は、本願出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求人の主張は、何ら結論を左右するものではない。
　したがって、請求人の主張は、採用できるものではない。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は、その余のことを検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。