【事件の表示】
　平成　９年特許願第２９２８９９号「樹脂モールド金型のユニット設計システム」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　５月１１日出願公開、特開平１１−１２３７２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成９年１０月２４日の出願であって、平成１６年１０月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月２１日に意見書及び手続補正書が提出され、平成１７年３月１日付けで拒絶理由（最後）が通知され、同年５月６日に意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１８年１２月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成１９年１月２６日に拒絶査定不服審判が請求され、同年２月１９日に手続補正書及び審判請求書の手続補正書（方式）が提出され、同年４月２０日付けで前置報告がなされ、その後、当審において平成２０年８月５日付けで審尋がなされ、同年９月２２日に回答書が提出されたものである。
　
２．平成１９年２月１９日提出の手続補正書による補正についての却下の決定 
　
［結論］ 
　平成１９年２月１９日提出の手続補正書による補正を却下する。 
　 
［理由］ 
　２−１．補正の内容 
　平成１９年２月１９日提出の手続補正書による補正（以下、「本件補正」という。）は、平成１７年５月６日提出の手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲である
「【請求項１】　ＣＡＤを用いて樹脂モールド金型の設計を行う樹脂モールド金型設計システムにおいて，
　カタログに掲載され一般に市販されている樹脂モールド金型に用いられる標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターンとを組合わせて１つのパーツとしてユニット化したユニットパーツを各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計し、該予め設計したユニットパーツを前記ＣＡＤに記憶しておき，
　設計する樹脂モールド金型の入れ子の外形を前記ＣＡＤのディスプレイ上に表示し，
　前記ディスプレイ上に表示された樹脂モールド金型の入れ子の設計で必要な全ての標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な部品取付加工パターンとを、前記ＣＡＤに予め記憶されている複数のユニットパーツの中から選定し、前記樹脂モールド金型の入れ子に組み入れることによって樹脂モールド金型の設計を行うことを特徴とする樹脂モールド金型のユニット設計システム。
【請求項２】　上記ユニットパーツは、１つの標準部品について複数の寸法形状を予め設計して１つの図面データとしてＣＡＤに記憶したものである請求項１に記載の樹脂モールド金型のユニット設計システム。」を
「【請求項１】　ＣＡＤを用いて樹脂モールド金型の設計を行う樹脂モールド金型設計システムにおいて，
　カタログに掲載され一般に市販されている樹脂モールド金型に用いられる標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な加工形状要素とを組合わせて１つのパーツとしてユニット化し、各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計したユニットパーツを、前記ＣＡＤに予め記憶しておくと共に，
　前記ＣＡＤに、樹脂モールド金型を設計する上で基本的に必要な標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせた状態で予め設計した樹脂モールド金型の基本構造を外形寸法毎に基本構造データとして予め記憶しておき，
　設計する樹脂モールド金型の基本構造の外形寸法に基づいて予め記憶されている樹脂モールド金型の基本構造データの中から選定し、前記ＣＡＤのディスプレイ上に表示し，
　前記ＣＡＤから読み出された樹脂モールド金型の基本構造の設計変更を、前記ディスプレイ上において表示されている樹脂モールド金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、設計変更後の樹脂モールド金型の基本構造が予めＣＡＤに記憶されている複数の基本構造データの中に含まれている場合には、該予め記憶されている樹脂モールド金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
　前記ＣＡＤから読み出された樹脂モールド金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、予めＣＡＤに記憶されているユニットパーツを選定し、予め樹脂モールド金型の基本構造に組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素を前記ディスプレイ上で入れ替えることによって，
　前記ＣＡＤから読み出された樹脂モールド金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外の樹脂モールド金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素並びに樹脂モールド金型設計上必要とする標準部品の取付け用の加工要素以外の樹脂モールド金型設計上必要とする加工要素を前記ディスプレイ上に表示されている樹脂モールド金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されている樹脂モールド金型の基本構造の設計図面に組み込むことによって樹脂モールド金型の設計を行うことを特徴とする樹脂モールド金型のユニット設計システム。
【請求項２】　上記ユニットパーツは、１つの標準部品について複数の寸法形状を予め設計して１つの図面データとしてＣＡＤに記憶したものである請求項１に記載の樹脂モールド金型のユニット設計システム。」と補正する補正事項を含むものである。
　 
　２−２．補正の目的についての検討 
　上記補正事項により、本件補正前の請求項１において、発明を特定するために必要な事項（以下、「発明特定事項」という。）として記載されていた「設計する樹脂モールド金型の入れ子の外形を前記ＣＡＤのディスプレイ上に表示し，
　前記ディスプレイ上に表示された樹脂モールド金型の入れ子の設計で必要な全ての標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な部品取付加工パターンとを、前記ＣＡＤに予め記憶されている複数のユニットパーツの中から選定し、前記樹脂モールド金型の入れ子に組み入れる」との事項（以下、「樹脂モールド金型の入れ子事項」という。）が、
「前記ＣＡＤに、樹脂モールド金型を設計する上で基本的に必要な標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせた状態で予め設計した樹脂モールド金型の基本構造を外形寸法毎に基本構造データとして予め記憶しておき，
　設計する樹脂モールド金型の基本構造の外形寸法に基づいて予め記憶されている樹脂モールド金型の基本構造データの中から選定し、前記ＣＡＤのディスプレイ上に表示し，
　前記ＣＡＤから読み出された樹脂モールド金型の基本構造の設計変更を、前記ディスプレイ上において表示されている樹脂モールド金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、設計変更後の樹脂モールド金型の基本構造が予めＣＡＤに記憶されている複数の基本構造データの中に含まれている場合には、該予め記憶されている樹脂モールド金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
　前記ＣＡＤから読み出された樹脂モールド金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、予めＣＡＤに記憶されているユニットパーツを選定し、予め樹脂モールド金型の基本構造に組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素を前記ディスプレイ上で入れ替えることによって，
　前記ＣＡＤから読み出された樹脂モールド金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外の樹脂モールド金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素並びに樹脂モールド金型設計上必要とする標準部品の取付け用の加工要素以外の樹脂モールド金型設計上必要とする加工要素を前記ディスプレイ上に表示されている樹脂モールド金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されている樹脂モールド金型の基本構造の設計図面に組み込む」との事項（以下、「樹脂モールド金型の基本構造事項」という。）に変更された。 
　ここで、上記「樹脂モールド金型の入れ子事項」を上記「樹脂モールド金型の基本構造事項」に変更する補正は、樹脂モールド金型設計の対象を「入れ子」から「基本構造」に変更するものであるから、この補正が、平成１４年法律第２４号附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下、単に「特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるということはできず、また、請求項の削除、誤記の訂正又は明りょうでない記載の釈明のいずれかを目的とするものではないことも明らかである。
　
　２−３．まとめ  
　したがって、上記補正事項を含む本件補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明
　上記２．において述べたとおり、本件補正は却下されたので、本願の請求項１及び２に係る発明は、平成１７年５月６日提出の手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるものと認められ、そのうち本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】　ＣＡＤを用いて樹脂モールド金型の設計を行う樹脂モールド金型設計システムにおいて，
　カタログに掲載され一般に市販されている樹脂モールド金型に用いられる標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターンとを組合わせて１つのパーツとしてユニット化したユニットパーツを各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計し、該予め設計したユニットパーツを前記ＣＡＤに記憶しておき，
　設計する樹脂モールド金型の入れ子の外形を前記ＣＡＤのディスプレイ上に表示し，
　前記ディスプレイ上に表示された樹脂モールド金型の入れ子の設計で必要な全ての標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な部品取付加工パターンとを、前記ＣＡＤに予め記憶されている複数のユニットパーツの中から選定し、前記樹脂モールド金型の入れ子に組み入れることによって樹脂モールド金型の設計を行うことを特徴とする樹脂モールド金型のユニット設計システム。」
　
４．原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由の概要は、平成１７年３月１日付けの拒絶理由通知及び平成１８年１２月２０日付けの拒絶査定からみて、本願発明は、以下の刊行物（引用文献１）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、これについては、特許を受けることができないというものである。
　引用文献１：特公平２−４８９４３号公報
　
５．引用文献の記載事項
　引用文献１には、以下の事項が記載されている。
　
（ａ）「図形と図面とを格納する図形データ記憶部を用いた計算機による金型設計支援システムにおいて、金型を構成する部品の図形データを図形データ記憶部に入力する入力手段、及び、穴形状自動決定データ記憶部を有し、上記入力手段で入力した金型を構成する各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、及び、穴形状自動決定データ記憶部から、金型を構成する各種プレートに締結ボルト、ノツクピン等の部品を取付けるために必要な穴形状の図形データを図形データ記憶部に作成する穴形状データ作成手段を有することを特徴とする計算機による金型設計支援システム。」（特許請求の範囲）
　
（ｂ）「この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データを入力することにより、該部品を取付けるために必要な各プレートの穴の形状を自動作成する金型CADシステムを提供することを目的とする。」（第１頁第２欄第１８〜２３行）
　
（ｃ）「〔作用〕
　各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、その他の図形データ、注記データを入力し、書込んだ後、プレートに取付けるための穴形状の図形データを作成する部品を指定し、部品に関して穴加工の必要なプレートを抽出し、部品のそのプレート部分の部分形状を抽出するとともに位置情報を抽出し、部品の部分形状情報をもとに穴形状の図形データを決定し、穴形状の図形データの位置を決定し、これら各種データに基き図面を作成する。」（第２頁第３欄第１０〜２０行）
　
（ｄ）「第１図において、穴形状自動決定データ記憶部４は、締結ボルト、ノツクピン等の部品をプレートに取付けるために必要な穴加工の情報を該部品毎にもつたものであり、穴形状データ作成手段５は、穴形状自動決定データ記憶部４と図形データ記憶部２から穴形状、穴位置情報を得、穴形状図形データを図形データ記憶部２に作成するものである。」（第２頁第３欄第３５〜４２行）
　
（ｅ）「図形データ入力部１１は各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、その他の図形データ、注記データを入力するものであり、図形データ書込部１２は図形データ入力部１１で入力された図形データを図形データ記憶部２に書込むものである。穴形状作成対象部品指定部１３は図形データ入力部１１で入力した部品データのうちプレートに取付けるための穴形状の図形データを作成する部品を指定するものであり、部品形状、位置情報抽出部１４は上記部品に関して穴形状自動決定データ記憶部４から穴加工の必要なプレートを抽出し、穴形状自動決定データ記憶部４、及び、図形データ記憶部２から該プレート部分の上記部品の部分形状を抽出し、図形データ記憶部２から上記部品の位置情報を抽出する。穴形状決定部１５は上記部品の部分形状情報をもとに穴形状の図形データを決定し、穴位置決定部１６は上記穴形状の図形データの位置を決定する。穴形状図形データ書込部１７は上記穴形状の図形データ、及び、位置を図形データ記憶部２に書込む。この図形データ記憶部２からの各種情報に基き、図面出力部３にて図面が出力される。」（第２頁第４欄第８〜３０行）
　
（ｆ）「　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第１図）
　
６．対比
　６−１．引用文献１に記載された発明の認定
　摘示（ａ）及び（ｃ）の記載からみて、引用文献１には、「図形と図面とを格納する図形データ記憶部を用いた計算機による金型設計支援システムにおいて、金型を構成する部品の図形データを図形データ記憶部に入力する入力手段、及び、穴形状自動決定データ記憶部を有し、上記入力手段で入力した金型を構成する各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、及び、穴形状自動決定データ記憶部から、金型を構成する各種プレートに締結ボルト、ノツクピン等の部品を取付けるために必要な穴形状の図形データを図形データ記憶部に作成する穴形状データ作成手段を有し、各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、その他の図形データ、注記データを入力し、書込んだ後、プレートに取付けるための穴形状の図形データを作成する部品を指定し、部品に関して穴加工の必要なプレートを抽出し、部品のそのプレート部分の部分形状を抽出するとともに位置情報を抽出し、部品の部分形状情報をもとに穴形状の図形データを決定し、穴形状の図形データの位置を決定し、これら各種データに基き図面を作成する計算機による金型設計支援システム。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
　６−２．本願発明と引用発明との対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用文献１の摘示（ｂ）において、「金型CADシステム」と記載されていることからみて、両者は、「ＣＡＤを用いて金型の設計を行う金型設計システム」である点で一致しているが、以下の点において相違している。　
　
＜相違点１＞
　本願発明は、「樹脂モールド金型」、それも「入れ子」の設計を行うものであるのに対し、引用発明は、「金型」の設計を行うものではあるが、それ以上の特定はなされていない点
　
＜相違点２＞
　本願発明は、「カタログに掲載され一般に市販されている樹脂モールド金型に用いられる標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターンとを組合わせて１つのパーツとしてユニット化したユニットパーツを各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計し、該予め設計したユニットパーツを前記ＣＡＤに記憶しておき，
　設計する樹脂モールド金型の入れ子の外形を前記ＣＡＤのディスプレイ上に表示し，
　前記ディスプレイ上に表示された樹脂モールド金型の入れ子の設計で必要な全ての標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な部品取付加工パターンとを、前記ＣＡＤに予め記憶されている複数のユニットパーツの中から選定し、前記樹脂モールド金型の入れ子に組み入れることによって樹脂モールド金型の設計を行う」ものであるのに対し、引用発明は、「金型を構成する各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、及び、穴形状自動決定データ記憶部から、金型を構成する各種プレートに締結ボルト、ノツクピン等の部品を取付けるために必要な穴形状の図形データを図形データ記憶部に作成する穴形状データ作成手段を有し、各種プレートの図形データ、締結ボルト、ノツクピン等の部品の図形データ、その他の図形データ、注記データを入力し、書込んだ後、プレートに取付けるための穴形状の図形データを作成する部品を指定し、部品に関して穴加工の必要なプレートを抽出し、部品のそのプレート部分の部分形状を抽出するとともに位置情報を抽出し、部品の部分形状情報をもとに穴形状の図形データを決定し、穴形状の図形データの位置を決定し、これら各種データに基き図面を作成する」ものである点
　
７．判断
　上記各相違点について、以下に検討する。
　
　７−１．相違点１について
　樹脂成形のために樹脂モールド金型を用いることは、通常行われていることであり、さらに、キャビティを彫り込み、型板にはめ込む部品である入れ子を用いる金型構造は周知であることから、ＣＡＤによる金型設計システムによる設計の対象を樹脂モールド金型あるいはその入れ子とすることは、当業者が適宜なし得ることにすぎない。
　そして、引用発明は、「金型を構成する各種プレートに締結ボルト、ノックピン等の部品」及びそれらを「取付けるために必要な穴形状」を設計するためのものであることに鑑みれば、引用発明が樹脂モールド金型やその入れ子を設計することを排除しているものとは認められず、また、本願発明が、ＣＡＤによる金型設計システムによる設計の対象を樹脂モールド金型あるいはその入れ子とすることによって格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　７−２．相違点２について
　本願発明は、「樹脂モールド金型に用いられる標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターンとを組合わせて１つのパーツとしてユニット化したユニットパーツを各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計し、該予め設計したユニットパーツをＣＡＤに記憶しておき」、「設計で必要なすべての標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むのに必要な部品取付加工パターンとを、前記ＣＡＤに予め記憶されている複数のユニットパーツの中から選定し」、「前記樹脂モールド金型の入れ子に組み入れる」ものである。そして、「樹脂モールド金型に用いられる標準部品と該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターンとを組合わせて１つのパーツとしてユニット化したユニットパーツを各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計」するということは、「樹脂モールド金型に用いられる標準部品」に対して「該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターン」を予め作成（設計）しておくことにほかならない。
　ところで、引用発明における「締結ボルト、ノックピン等の部品（の図形データ）」及び「金型を構成する各種プレートに締結ボルト、ノックピン等の部品を取付けるために必要な穴形状（の図形データ）」は、それぞれ本願発明における「樹脂モールド金型に用いられる標準部品」及び「該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取り付け加工パターン」に該当するものである。
　そうすると、引用文献１の摘示（ｄ）〜（ｆ）の記載からみて、引用発明は、金型の各種プレートの図形データに「用いられる標準部品と該標準部品（の図形データ）」を書込んだ後、「該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取り付け加工パターン（の図形データ）」を自動作成するものであるといえる。
　そして、引用発明においては、金型設計時に金型の各種プレートの図形データに書き込まれた「標準部品」に対し「該標準部品を樹脂モールド金型に組み込むために必要な部品取付加工パターン」を自動作成するものであるから、「標準部品」を書き込むことは、すなわち「標準部品とそれに対応した部品取付加工パターンとを組合わせたユニットパーツ」を書き込むものといえる。なお、ＣＡＤを用いた設計において、設計に必要な部品を予め記憶（登録）させておき、その記憶（登録）させておいた部品の中から選定できるようにしておくことは、通常なされていることにすぎないので、標準部品の書き込みとは、記憶させておいた標準部品の選定であるといえる。
　してみると、本願発明と引用発明とは、標準部品に対して組み合わせるべき部品取付加工パターンをいつ作成（設計）するのかの違いだけであり、その作成（設計）時期の変更は、当業者にとって格別困難なこととは認められない。
　そして、標準部品に対して組み合わせるべき部品取付加工パターンを予め作成（設計）しておくことにより、本願発明が格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　また、ボルト等の「標準部品」として、「カタログに掲載され一般に市販されている」ものを用いることは、通常行われていることにすぎない。
　さらに、ＣＡＤを用いて設計を行う際に、設計対象の外形をＣＡＤのディスプレイ上に表示することも、通常行われていることにすぎない。なお、引用文献１の摘示（ｆ）においても、「図形データ記憶部２からの各種情報に基づき、図面出力部３にて図面が出力される。」と記載されており、このことは、プリンタやプロッタへの出力だけではなく、ディスプレイへの出力も当然含まれるものと認められる。
　そして、「標準部品」として、「カタログに掲載され一般に市販されている」ものを用いること、及び設計対象の外形をＣＡＤのディスプレイ上に表示することにより、本願発明が格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　７−４．まとめ
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
８．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。