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　特願２００２−２７５７４４「作業機連結装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　８月　８日出願公開、特開２００３−２２１８３８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１４年９月２０日（優先権主張平成１３年９月２６日）の出願であって、平成２１年２月４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月１２日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年４月１３日付けで手続補正がなされたものである。
　本願の請求項１ないし１９に係る発明は、同手続補正により補正された明細書の請求項１ないし１９に記載された事項により特定されるとおりのものであり、そのうち請求項１及び２は次のとおりである。
「【請求項１】　建設機械作業機における鋼製作業機ブッシュと作業機ピンからなり、
前記作業機ピンと作業機ブッシュとの隙間に、潤滑油および／または潤滑材を蓄えることのできる構造の金属系摺動材料を介在させて一体化させてなる作業機連結装置であって、
　円筒状に加工した金属系多孔質焼結摺動材料よりなる金属系摺動材料の成形体または仮焼結体を前記作業機ピンの外径部に焼結接合することにより前記金属系摺動材料を一体化させることを特徴とする作業機連結装置。
【請求項２】　前記金属系摺動材料は、穴加工が施され、その穴部に潤滑油および／または潤滑材が保有されていることを特徴とする請求項１に記載の作業機連結装置。」
　
　ここで、請求項１を引用する請求項２に係る発明を特定するために必要な事項は、次のとおりである。
「建設機械作業機における鋼製作業機ブッシュと作業機ピンからなり、
前記作業機ピンと作業機ブッシュとの隙間に、潤滑油および／または潤滑材を蓄えることのできる構造の金属系摺動材料を介在させて一体化させてなる作業機連結装置であって、
　円筒状に加工した金属系多孔質焼結摺動材料よりなる金属系摺動材料の成形体または仮焼結体を前記作業機ピンの外径部に焼結接合することにより前記金属系摺動材料を一体化させ、
　前記金属系摺動材料は、穴加工が施され、その穴部に潤滑油および／または潤滑材が保有されていることを特徴とする作業機連結装置。」（以下、「本願発明」という。）
　
２．刊行物及びその記載内容
　刊行物１：特開平８−１０５４４４号公報
　刊行物２：特開平１１−２６９５０８号公報
　
（１）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された上記刊行物１には、図面とともに、次のことが記載されている。
（１ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はすべり軸受組立体に関する。更に詳細には、本発明は長期間にわたって無給脂で摺動させることができる、低速、高面圧用のすべり軸受組立体に関する。」、
（１ｂ）「【０００２】
【従来の技術】建設機械等の掘削装置においては、その駆動機構を動作させるために、この駆動機構を構成する各部材を相対的に回動または揺動可能に連結し、シリンダその他のアクチュエータで駆動するように構成している。例えば、油圧ショベルにおいては、アームの先端にバケットが連結されるが、このバケットによる掘削動作はバケットシリンダを作動させることにより、バケットをアームとの連結部を中心として回動または揺動させるようにする。このため、バケットとアームとは軸とブッシュとからなるすべり軸受組立体を介して連結される。」、
（１ｃ）「【０００６】長期間にわたってグリースなどの潤滑剤を補給しなくても、摺動面における潤滑性を維持する手段として、図１５に示されるように、ブッシュ２の摺動面に黒鉛３６などの固体潤滑剤を埋設したり、あるいは、ブッシュ自体を自己潤滑性のあるプラスチック材などで形成するか、または特殊なものとして磁気軸受や空気軸受などが開発されている。しかし、・・・固体潤滑剤（例えば、黒鉛）や自己潤滑性部材（例えば、プラスチック）を使用した軸受にも様々な欠点が存在する。例えば、固体潤滑剤を使用する軸受の場合、母材金属同士の接触があり、微視的な“かじり”発生が避けられない。また、プラスチックなどのような自己潤滑性部材は、強度および硬さ不足から突発的な異常摩耗や変形（クリープ現象）を起こすことがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、数年間以上の長期間にわたって無給脂で摺動させることができる、低速、高面圧用のすべり軸受組立体を提供することである。」、
（１ｄ）「【００１１】図１は本発明のすべり軸受組立体の一例の断面図である。本発明のすべり軸受組立体の基本的な構成自体は図１４に示されたすべり軸受組立体と同じである。従って、図１４における部材と同一の部材については同じ参照符号を使用して説明する。図１に示された本発明のすべり軸受組立体においても、ボス１の内部にブッシュ９が嵌着されている。ボス１の両側部にはブラケット６が設けられ、ボス１とブラケット６との隙間にはシム５が介在している。そして、この隙間の上端の外部にＯ−リング４が装着されている。両端のブラケット６およびブッシュ２を貫通して軸１０が挿入されている。軸１０は、この軸とブラケット６を貫通する回転係止ボルト８により、回転不能にされている。」、
（１ｅ）「【００１２】本発明のすべり軸受組立体で使用されるブッシュ９は例えば、銅粉と鉄粉とから形成された多孔質複合焼結合金である。・・・
【００１３】この多孔質ブッシュに２４０〜１５００ｃＳｔの範囲内の粘度を有する高粘度潤滑油を含浸させる。・・・」、
（１ｆ）「【００１７】ボス１とブッシュ９は当業者に周知の任意の方法により相互に嵌着固定させることができる。例えば、焼きばめまたは冷却ばめなどのような収縮ばめにより相互に嵌着固定させることができる。」、
（１ｇ）「【００１８】図２はブッシュ９と軸１０との界面の模式的な部分拡大断面図である。図示されているように、多孔質ブッシュ９の気孔内１４に含浸されている高粘度潤滑油１６がブッシュ９の内周面上に表出して薄い油膜１８を形成する。・・・」、
（１ｈ）「【００２７】本発明のすべり軸受組立体は原則的にグリースを使用する必要がない。しかし、使用開始直前はブッシュ内の含浸潤滑油が未だ摺動面に滲出してきていないので、軸とブッシュとの間に、いきなり高面圧がかかると“かじり”が発生する恐れがある。この初期“かじり”を防止するために、軸とブッシュを組立てる前に、軸又はブッシュの何れか一方、好ましくは軸の方に、・・・グリースを塗布しておくことが好ましい。・・・
【００２８】また、駆動中の偏心荷重による“片当たり”によって局部的に８Ｋｇｆ／ｍｍ２以上の面圧がすべり軸受組立体に加わる機械がある。このような機械の場合、・・・軸とブッシュを“なじませた”後、軸とブッシュの摺動面に、・・・グリースを注入することもできる。」。
（１ｉ）【図１５】には、ブッシュには摺動面に穴部が形成され、その穴部に固体潤滑剤３６が保有されていることが示されている。
　
　上記記載及び図面の記載からみて、刊行物１には、次の発明が記載されていると認められる。
「建設機械等の掘削装置におけるボス１と軸１０からなり、前記軸１０とボス１との隙間に、高粘度潤滑油１６を蓄える多孔質複合焼結合金ブッシュ９を介在させて一体化させてなるすべり軸受組立体であって、多孔質複合焼結合金ブッシュ９をボス１の内径部に嵌着固定させるすべり軸受組立体。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
　
（２）同じく刊行物２には、次の事項が記載されている。
（２ａ）「【請求項１】  鋼よりなる平板状の裏金の表面に、高密度焼結摺動材料よりなる複数個の独立した突出部を焼結接合してなり、この独立した突出部によって形成される凹部が連続していることを特徴とする複層焼結摺動部材。
【請求項２】  前記突出部は、荷重線が摺動方向に移動する際にその荷重線の全部分が凹部に位置することのないように、丸型、角型、スリット型の千鳥配列もしくは六角形型、ヘリボン配列および／またはこれに類する形状にて配置されて、均一な荷重点で荷重を支えるようにされ、かつ前記凹部は、潤滑油が当該摺動部材の摺動面に均一に流動するように連続していることを特徴とする請求項１に記載の複層焼結摺動部材。
【請求項３】  円筒状軸受に用いられる複層焼結摺動部材であって、一つ以上の端部が連続した突出部として形成され、内部の凹部における潤滑剤が外部に排出されにくくすることを特徴とする請求項２に記載の複層焼結摺動部材。
・・・
【請求項７】  前記連続する凹部にプラスチックおよび／または固体潤滑剤を埋め込むことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の複層焼結摺動部材。」、
（２ｂ）「【０００３】・・・建設機械の作業機ブッシュのようなより高面圧、低速の条件下で使用される軸受材として耐摩耗性を重視した浸炭や高周波焼き入れを施した鋼製のブッシュがグリース潤滑下で使われている。特に、作業機では高面圧下で潤滑条件が厳しくなり、作業時に不快な異音が発生するのを防止するために、高力黄銅製のブッシュや、上述の鋼製ブッシュにさらに潤滑皮膜処理を施したものが使用されている。とりわけ、高力黄銅製ブッシュは馴染み性に優れることから注目されている。さらに、作業機などの軸受部への給脂時間間隔を伸ばすために、高力黄銅製ブッシュに摺動部面積に対して３０％前後の面積の機械加工穴を設け、摺動方向においてその穴部がオーバーラップするように配置して、穴部に固体潤滑剤の黒鉛を埋め込んだ軸受材料（例えばオイレス工業社製、５００ＳＰ等）や固体潤滑剤を多量に添加した金属焼結体（例えば東芝タンガロイ社製、ＳＬ合金）が利用されている場合もある。」、
（２ｃ）「【００４０】・・・独立した突出部摺動材料を形成するには、例えばロータリプレスなどの加圧機を使って成形した焼結摺動材料の成形体を裏金上に複数配置して焼結接合することによって、独立した突出部で形成される連続した凹部も成形できる。また、成形体の形状を考慮して、成形体の一端部以上が連続するように裏金上に配列させ、焼結接合させることによって、上述とは逆に連続した突出部によって形成された独立した凹部を成形することもできる。
【００４１】さらに、例えば粉末シート法でシート成形したものおよび／または仮焼結したシートにパンチ加工を施した方法なども好ましい考え方である。」。
　
３．対比・判断
　本願発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「建設機械等の掘削装置」が本願発明の「建設機械作業機」に相当し、以下同様に、「ボス１」が「作業機ブッシュ」に、「軸１０」が「作業機ピン」に、「高粘度潤滑油１６」が「潤滑油および／または潤滑材」に、「多孔質複合焼結合金」が「金属系多孔質焼結摺動材料」に、「ブッシュ９」が「金属系摺動材料」に、「すべり軸受組立体」が「作業機連結装置」に、それぞれ相当する。
　また、刊行物１記載の発明の「ブッシュ９」が、「円筒状に加工された成形体」であることは明らかであり、「ボス１」は、強度等のことを考慮すれば、技術常識的に鋼製と考えられるから、
両者は、
「建設機械作業機における鋼製作業機ブッシュと作業機ピンからなり、前記作業機ピンと作業機ブッシュとの隙間に、潤滑油および／または潤滑材を蓄えることのできる構造の金属系摺動材料を介在させて一体化させてなる作業機連結装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
（相違点１）
　円筒状に加工した金属系多孔質焼結摺動材料よりなる金属系摺動材料の成形体（多孔質複合焼結合金ブッシュ９）を、一体化させるのに、本願発明が「前記作業機ピンの外径部に焼結接合することにより一体化させるのに対し、刊行物１記載の発明は、作業機ブッシュ（ボス１）の内径部に嵌着固定すものであり、また固定手段として、焼結接合を採用することは示されていない点。
（相違点２）
　金属系摺動材料は、本願発明では、穴加工が施され、その穴部に潤滑油および／または潤滑材が保有されているのに対し、刊行物１記載の発明は、穴加工が施されていない点。
　
　上記相違点１について検討すると、潤滑油を蓄えることのできる構造の金属系多孔質材料を、軸側に設けることも、ブッシュ側に設けることも、いずれも慣用されており（例えば、原審の拒絶理由で提示した特開平８−３２２１９１号公報の図２，図３参照）、該金属系摺動材料を、作業機ピンに一体化するか、又は、作業機ブッシュに一体化するかで、作用効果上格別差異は認められないから、刊行物１記載の発明において、金属系摺動材料を、ブッシュに代えて、作業機ピンに一体化することは、当業者が適宜選択できる事項である。
　また、金属系摺動材料を一体化させることについて、刊行物１には「当業者に周知の任意の方法により相互に嵌着固定させることができる」と記載されている（記載事項（１ｆ）参照）。
　そして、金属摺動材料と金属を焼結接合により一体化することは、刊行物２に、金属系摺動材料の成形体又は仮焼結したものを裏金属と焼結接合することが例示されているように（記載事項（２ｃ）参照）、従来周知であるから、金属系摺動材料を作業機ピンに一体化する手段として、周知の焼結結合を採用することは、当業者であれば容易に思い付くことである。
　したがって、上記相違点１の本願発明に係る事項は、刊行物１記載の発明及び周知技術に基いて当業者が容易に想到しうることである。
　
　相違点２について検討すると、刊行物１の段落【０００６】、【図１５】、刊行物２の段落【０００３】に記載されているように、従来、ブッシュに穴加工を施し、その穴部に潤滑材を保有させることは周知である。また、刊行物２には、金属系摺動材料の凹部に潤滑油を保有させることも記載されている（記載事項（２ａ）の請求項２参照）。
　刊行物１記載の発明は、金属系摺動材料の多孔質部に潤滑油又は潤滑材を含浸させるものであるが、使用開始直前は金属系摺動材料に含浸された潤滑油が未だ摺動面に滲出していないため、初期に摺動面にグリースを供給することが好ましいことが記載されており（記載事項（１ｈ）参照）、使用開始時から摺動面に迅速に潤滑材料を供給するために、金属系摺動材料に穴加工を施し、その穴部に潤滑油および／または潤滑材を保有させることは、刊行物２に記載された発明及び刊行物１又は２に記載の周知技術に基いて当業者が容易になしうることである。
　
　そして、本願発明の作用効果は全体として、刊行物１及び２記載の発明並びに周知技術から当業者が予測することができるものである。
　なお、請求人は、請求の理由及び平成２２年４月３０日付け回答書において、本願発明は、作業機ピンの外径部に、金属系摺動材料の成形体または仮焼結体を焼結接合するように構成したものであり、作業機ピンと金属系摺動材料を一体化することで、金属系摺動材料に加わるスラスト力に抗することができ、作業時に金属系摺動材料が軸方向に抜けるのを確実に防止することができ、ブッシュ両端面部に配されるシール装置を安定的に作動させることができると主張する。
　しかし、上記の効果は、金属系摺動材料が作業機の部材に一体化されることによる効果であって、刊行物１記載の発明のように金属系摺動材料をブッシュ側に一体化しても、本願発明と同様にスラスト力に抗することができることは明らかであり、また、焼結接合による一体化により強固な固着が得られることは周知であって、特に作業ピンの外径部に金属系摺動材料を焼結接合により一体化したことにより、予測できない格別の作用効果を奏するとは認められない。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１及び２記載の発明並びに周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１及び２記載の発明並びに周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり、本願の他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。