(57)【要約】  樹脂用添加剤を顆粒状樹脂用添加剤とすることにより、定量供給性に優れ、効率よく熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、得られる熱可塑性樹脂組成物を成形した後の成形品に対して、品質の低下を招く恐れの少ない顆粒状樹脂用添加剤の製造方法、この製造方法により得られる顆粒状樹脂用添加剤、この顆粒状樹脂用添加剤を用いた熱可塑性樹脂組成物、及びこの熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品を提供する。  樹脂用添加剤に水を添加することによりウェット化させてウェット化物とし、次いで、該ウェット化物を造粒機により顆粒化してウェット状の顆粒化物とし、該ウェット状の顆粒化物を乾燥させる、顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂用添加剤に水及び湿潤剤を添加することによりウェット化させてウェット化物とし、次いで、該ウェット化物を造粒機により顆粒化してウェット状の顆粒化物とし、該ウェット状の顆粒化物を乾燥させる、顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
【請求項２】
樹脂用添加剤１００質量部に対して、水を３〜１５０質量部添加する、請求項１に記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
【請求項３】
水１００質量部に対して、湿潤剤を０．０１〜１５質量部添加する、請求項１又は２に記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
【請求項４】
前記湿潤剤が、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキレート、ポリオキシアルキレングリコール、アルキルスルフォコハク酸ナトリウム、及びプロパンジオールから選ばれた少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれかに記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂用添加剤が、結晶化核剤である、請求項１〜４のいずれかに記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
【請求項６】
前記造粒機が、円筒造粒機又は湿式押出造粒機である、請求項１〜５のいずれかに記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法により得られる、顆粒状樹脂用添加剤。
【請求項８】
安息角が、４０°以下である、請求項７に記載の顆粒状樹脂用添加剤。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の顆粒状樹脂用添加剤を熱可塑性樹脂に添加してなる、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂が、結晶性熱可塑性樹脂である、請求項９に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
前記結晶性熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、請求項１０に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顆粒状樹脂用添加剤の製造方法、その製造方法により得られる顆粒状樹脂用添加剤、熱可塑性樹脂組成物、及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の熱可塑性樹脂には、成形加工時の熱劣化や酸化劣化を防止するための安定剤、成形加工後の成形体の光、熱、酸化等に対する保存安定性を付与するための安定剤、そして、成形体の強度、透明性、色調等を付与するための改質剤、結晶化核剤、触媒失活剤等の各種添加剤が使用されている。【０００３】
通常これらの各種添加剤は、粉末状の添加剤であることが多く、粉末状のままでの使用は、浮遊粉塵による作業環境を悪化させる問題点がある。また、粉末状添加剤の性状や形状等の影響により添加剤を原体のままで定量的に供給することが困難となる添加剤が多く存在する。このため、添加剤をマスターバッチとする方法、添加剤を溶融してペレット化する方法、あるいは圧縮型造粒機による顆粒状とする方法等により、熱可塑性樹脂に添加することが行なわれている。しかし、マスターバッチ方法では、マスターバッチ樹脂の使用量が多くなりがちであり、したがって、添加剤の含有率が低くなり、使用するマスターバッチ樹脂と熱可塑性樹脂とが相違する場合、目標とする物性等に影響を与えるという問題点がある。また、マスターバッチ樹脂をできるだけ少なくし、添加剤を高濃度化すると、添加剤を熱可塑性樹脂中に均一に混合することができなくなるという問題点がある。
また、添加剤を溶融してペレット化する方法では、ペレットの造粒に当り、低融点の添加剤の組み合わせが必要となり、添加剤の選択の自由度が少なく、さらに処方毎の溶融ペレットが必要となる。そして、ローラーコンパクターなどの圧縮型造粒機を用いて顆粒状や錠剤とする方法では、添加剤が凝集して均一に樹脂に分散しないという問題点がある。【０００４】
このような問題点を改善するために、例えば、特許文献１では、樹脂用添加剤を粒状化し、その表面を熱可塑性樹脂で被覆した合成樹脂用粒状添加剤が知られているが、被覆用熱可塑性樹脂を使用するために、得られる熱可塑性樹脂組成物の各種性質に対して悪影響を与えることがあった。また、特許文献２では、結晶化核剤を顆粒状とするに当り、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸とステアリン酸モノグリセリド等の有機化合物からなる結着剤を用いて顆粒状とすることが知られている。この方法では、結晶化核剤１００質量部に対して、金属石鹸を１０〜１００質量部及び有機化合物からなる結着剤を１０質量部以上使用する必要があり、多量の金属石鹸や結着剤の使用により、得られる熱可塑性樹脂組成物を成形した後の成形品に対して、透明性等の性質に悪影響を及ぼす可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６４１３２号公報
【特許文献２】特開２００１−８１２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、熱可塑性樹脂に添加される樹脂用添加剤を使用して熱可塑性樹脂組成物を得るに当り、該樹脂用添加剤を特定の製造方法によって顆粒状樹脂用添加剤とすることにより、効率よく熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、得られる熱可塑性樹脂組成物を成形した後の成形品に対して、品質の低下を招く恐れの少ない顆粒状樹脂用添加剤の製造方法、この製造方法により得られる顆粒状樹脂用添加剤、この顆粒状樹脂用添加剤を用いた熱可塑性樹脂組成物、及びこの熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意検討を進めた結果、樹脂用添加剤に水及び湿潤剤を用いて顆粒状樹脂用添加剤とすることにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、下記［１］〜［１１］に関する。【０００８】
［１］樹脂用添加剤に水及び湿潤剤を添加することによりウェット化させてウェット化物とし、次いで、該ウェット化物を造粒機により顆粒化してウェット状の顆粒化物とし、該ウェット状の顆粒化物を乾燥させる、顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
［２］樹脂用添加剤１００質量部に対して、水を３〜１５０質量部添加する、上記［１］に記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
［３］水１００質量部に対して、湿潤剤を０．０１〜１５質量部添加する、上記［１］又は［２］に記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
［４］前記湿潤剤が、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキレート、ポリオキシアルキレングリコール、アルキルスルフォコハク酸ナトリウム、及びプロパンジオールから選ばれた少なくとも１種である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
［５］前記樹脂用添加剤が、結晶化核剤である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
［６］前記造粒機が、円筒造粒機又は湿式押出造粒機である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法。
［７］上記［１］〜［６］のいずれかに記載の製造方法により得られる、顆粒状樹脂用添加剤。
［８］安息角が、４０°以下である、上記［７］に記載の顆粒状樹脂用添加剤。
［９］上記［７］又は［８］に記載の顆粒状樹脂用添加剤を熱可塑性樹脂に添加してなる、熱可塑性樹脂組成物。
［１０］前記熱可塑性樹脂が、結晶性熱可塑性樹脂である、上記［９］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１１］前記結晶性熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、上記［１０］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１２］上記［９］〜［１１］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法は、簡単な工程により、効率よく顆粒状樹脂用添加剤を製造することができ、得られる顆粒状樹脂用添加剤は、流動性に優れるので、定量供給性に優れており、熱可塑性樹脂組成物を効率よく得ることができる。また、得られる熱可塑性樹脂組成物は、樹脂用添加剤の分散性が優れているので、樹脂用添加剤を均一に分散化させることができる。したがって、この熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品は、品質に優れる成形品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法は、樹脂用添加剤に水及び湿潤剤を添加することによりウェット化させてウェット化物とし、次いで、該ウェット化物を造粒機により顆粒化してウェット状の顆粒化物とし、該ウェット状の顆粒化物を乾燥させてなるものである。
以下、本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法について詳細に説明する。なお、本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用することができ、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましいと言える。
【００１１】
［樹脂用添加剤］
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法に使用される樹脂用添加剤は、熱可塑性樹脂に使用される添加剤であれば、特に限定されるものではなく、例えば、結晶化核剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止材、帯電防止剤、難燃剤、スリップ剤、無機フィラー、有機顔料、無機顔料、染料や顔料等の着色剤等を挙げることができる。これらの添加剤は、１種を、又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１２】
［樹脂用添加剤に添加する水］
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法には、樹脂用添加剤に添加するために水が使用される。水は、樹脂用添加剤をウェット化させてウェット化物を得るために使用される。水の添加量は、樹脂用添加剤１００質量部に対して、３〜１５０質量部、好ましくは５〜１００質量部、更に好ましくは５０〜７０質量部が添加される。水の添加量を３質量部以上とすることにより樹脂用添加剤を適度にウェット化させることができ、１５０質量部以下とすることにより樹脂用添加剤をウェット化させて得られるウェット化物の乾燥を効率よく行うことができるので、顆粒状樹脂用添加剤の流動性を低下させる恐れが少なくなる。
【００１３】
［樹脂用添加剤に添加する湿潤剤］
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法には、樹脂用添加剤に添加するための水とともに、湿潤剤が添加される。湿潤剤を添加することにより、ウェット化物を造粒してウェット状の顆粒化物を得る際に、造粒性を改善することができる。
本発明で使用される湿潤剤としては、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキレート、ポリオキシアルキレングリコール、アルキルスルフォコハク酸ナトリウム、及びプロパンジオールから選ばれる化合物を用いることが好ましい。
【００１４】
前記ポリオキシアルキレンソルビタンアルキレートとしては、ポリオキシエチレンソルビタンモノ（またはジ、トリ）ラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノ（またはジ、トリ）ステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノ（またはジ、トリ）オレエート等が挙げられる。
【００１５】
前記ポリオキシアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン／ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類；メトキシポリエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコール、プロポキシポリエチレングリコール、ブトキシポリエチレングリコール、ペンチルオキシポリエチレングリコール、ヘキシルオキシペンチルオキシポリエチレングリコール、オクチルオキシペンチルオキシポリエチレングリコール、ノニルアルコキシポリエチレングリコールなどの低級アルコールおよび炭素原子数８以上の高級アルコールのオキシエチレン付加物；メトキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、メトキシポリエチレン／ポリブチレングリコール、エトキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、エトキシポリエチレン／ポリブチレングリコール、プロポキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、プロポキシポリエチレン／ポリブチレングリコール、ブトキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、ペンチルオキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、ブトキシポリエチレン／ポリブチレングリコール、ヘキシルオキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、ヘキシルオキシポリエチレン／ポリブチレングリコール、オクチルオキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、オクチルオキシポリエチレン／ポリブチレングリコール、ノニルアルコキシポリエチレン／ポリプロピレングリコール、ノニルアルコキシポリエチレン／ポリブチレングリコールなどの低級アルコールおよび炭素原子数８以上の高級アルコールのオキシエチレンを必須とする２種以上のオキシアルキレン付加物などが挙げられる。これらの中でも、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコールなどの低級アルコールのオキシエチレン付加物が好ましく、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールが好ましい。
【００１６】
前記アルキルスルフォコハク酸ナトリウムとしては、ジアルキルスルフォコハク酸ナトリウム、モノアルキルスルフォコハク酸ナトリウム等の化合物を挙げることができ、ジアルキルスルフォコハク酸ナトリウムが好ましい。ジアルキルスルフォコハク酸ナトリウムは、通常、アルキル基の炭素原子数が８（Ｃ８）のオクチル系（２エチルヘキシル系）の化合物が挙げられる。また、前記プロパンジオールとしては、１，３−プロパンジオール、２，３−プロパンジオールが挙げられる。
【００１７】
前記湿潤剤は、水１００質量部に対して、０．０１〜１５質量部添加することが好ましく、０．１〜１０質量部添加することがより好ましく、０．５〜５質量部添加することが更に好ましい。湿潤剤を０．０１質量部以上添加することにより、造粒性を改善することができ、１５質量部以下添加することにより、最終製品として得られる熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品から湿潤剤がブリードアウトするのを防止することができる。
【００１８】
[顆粒化方法]
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法では、ヘンシェルミキサー等の混合機に、樹脂用添加剤、所定量の水、及び所定量の湿潤剤を投入し、均一に混合してウェット化させ、ウェット化物を得る。次いで、得られたウェット化物を造粒機により顆粒化して、ウェット状の顆粒化物を得る。造粒機としては特に限定されるものではないが、円筒造粒機や湿式押出造粒機を用いることが好ましい。ウェット状の顆粒化物のサイズとしては、最大径が０．１〜７ｍｍ、好ましくは、０．３〜５ｍｍとすることにより、分散性と乾燥性を好ましいものとすることができる。
このようにして得られたウェット状の顆粒化物から水分を除去するために乾燥して、顆粒状樹脂用添加剤を得ることができる。乾燥するために使用する乾燥機としては、特に限定されるものではなく、熱風乾燥機、減圧乾燥機等の乾燥機を用いることができる。乾燥温度は、使用する樹脂用添加剤の分解温度以下であれば、特に限定されるものではないが、水分含有率、ウェット状の顆粒化物のサイズ、乾燥時間から、任意の温度に設定して乾燥することができる。通常は、５０〜１５０℃で、３０分〜２４時間の範囲内で乾燥すればよい。乾燥後の水分含有率は、５質量％以下、好ましくは３質量％以下となるようにすることが望ましい。このようにして得られる顆粒状樹脂用添加剤は、安息角を４５°以下、好ましくは４０°以下とすることができるので、流動性に優れる顆粒状樹脂用添加剤を得ることができる。なお、安息角の下限値については、特に限定されるものではないが、通常は、３０°程度である。
【００１９】
[熱可塑性樹脂組成物及び成形品]
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法によって得られる顆粒状樹脂用添加剤は、熱可塑性樹脂に添加して、熱可塑性樹脂組成物とすることができる。熱可塑性樹脂としては、結晶性熱可塑性樹脂及び非晶性熱可塑性樹脂を挙げることができる。結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族系ポリエステル系樹脂、ポリカプロラクトン等のポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２等の脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンより製造される芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリホルムアルデヒド（ポリオキシメチレン）、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピレンアルデヒド、ポリブチルアルデヒド等のポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等を挙げることができる。また、非晶性熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上として使用してもよい。特に、熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の結晶性熱可塑性樹脂は、前述したように、透明性を向上させる目的や、剛性、耐熱性等を向上させる目的で、添加剤として結晶化核剤が使用される。特に、ポリオレフィン系樹脂に対しては、以下に記載する結晶化核剤を挙げることができる。
【００２０】
前記ポリオレフィン系樹脂に対する結晶化核剤としては、（ａ）安息香酸金属塩、（ｂ）ソルビトール誘導体、ノニトール誘導体等の多価アルコール誘導体、（ｃ）有機機リン酸エステル金属塩、（ｄ）分岐状オレフィン等を使用することができる。具体的には（ａ）ｐ−tert−ブチル安息香酸アルミニウム等、（ｂ）ジベンジリデンソルビトール、ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビトール、１，２，３−トリデオキシ−４，６：５，７−ビス−［（４−プロピルフェニル）メチレン］−ノニトール等、（ｃ）ナトリウム−２，２−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスフェート等、（ｄ）３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等の単独重合体または共重合体等が挙げられる。これらの結晶化核剤をポリオレフィン系樹脂に添加する場合、結晶化核剤の流動性が良くないので定量供給性に劣るが、特に、ソルビトール誘導体、ノニトール誘導体、及び安息香酸金属塩を結晶化核剤として用いる場合、本発明の製造方法を用いることにより計量性を改善することができ、熱可塑性樹脂組成物を効率よく得ることができる。
【００２１】
前記ポリオレフィン系樹脂に対する結晶化核剤の具体例としては、商品名として旭電化製のＮＡ−２１やＮＡ−１１（登録商標）、新日本理化製のゲルオールＭＤ（登録商標）、ミリケン社製のミラード３９８８（登録商標）、ＮＸ８０００（登録商標）、三井化学製のＮＣ−４（登録商標）などが例示される。なかでもミリケン社製のミラードＮＸ８０００（登録商標）に代表されるノニトール誘導体やミラード３９８８（登録商標）に代表されるソルビトール誘導体は透明性の改質効果に優れており、透明性に優れたポリオレフィン系樹脂シート、フィルムを得ることができる。結晶性熱可塑性樹脂に結晶化核剤を添加する場合の添加量としては、通常、結晶性熱可塑性樹脂１００質量部あたり０．０１〜５質量部、より好ましくは０．０５〜２質量部が好適である。この範囲内で結晶化核剤を結晶性熱可塑性樹脂に添加することにより、結晶化核剤としての効果を発揮させることができ、また、結晶化核剤の凝集による透明性が損なわれにくくなる。
【００２２】
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法によって得られる顆粒状樹脂用添加剤を熱可塑性樹脂に添加して、熱可塑性樹脂組成物とするには、一軸混練押出機や二軸混練押出機等の押出機を使用して溶融混練させ、ペレット化して熱可塑性樹脂組成物を製造することができる。押出機を使用して溶融混練させペレット化した熱可塑性樹脂組成物を製造する際は、連続的に供給する熱可塑性樹脂に対して一定量の顆粒状樹脂用添加剤をポッパー等から連続的に事前に熱可塑性樹脂に添加し、顆粒状樹脂用添加剤を含む熱可塑性樹脂を押出機に供給して溶融混練させてペレット化したり、又は押出機中の溶融状態の熱可塑性樹脂に対して、ポッパー等から連続的に一定量の顆粒状樹脂用添加剤をサイドフィードすることにより定量的に添加し、溶融混練させてペレット化することができる。前述したとおり、本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法によって得られる顆粒状樹脂用添加剤は、安息角が低いので、流動性に優れ、ポッパー等内の容器内でブロッキング化する恐れが少なく、連続的に供給する際に、定量供給性に優れた効果を有する。熱可塑性樹脂組成物を製造するに当たっては、前記顆粒状樹脂用添加剤以外に、熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維等の繊維状物、タルク、マイカ、二酸化チタン等の無機充填材、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止材、帯電防止剤、難燃剤、スリップ剤等の添加剤を添加してペレット化して熱可塑性樹脂組成物を製造することができる。このようにして得られる本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、インフレーション成形、圧縮成形等の公知の成形方法により、シート、フィルム、パイプ、家電製品、携帯電話やＯＡ機器等の電子機器、自動車部品等に使用される各種の成形品を得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。なお、文中の配合比率は、質量基準である。【００２４】
実施例１
樹脂用添加剤として結晶化核剤[ミリケン社製：ソルビトール系核剤、ミラード３９８８]１００質量部に、湿潤剤としてジ（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム０．８質量部と２，３−プロパンジオール０．４質量部を５８．８質量部の水に添加して溶解させた水溶液６０質量部をヘンシェルミキサーに投入混合してウェット化された混合物を得た。この混合物を湿式押出造粒機[不二パウダル社製、エックペレッター]に投入して、直径１ｍｍの湿潤した顆粒化物を製造した。この顆粒化物を箱形乾燥機にて９０℃で８時間乾燥して、水分含有率が１．２質量％の顆粒状樹脂用添加剤を製造した。得られた顆粒状樹脂用添加剤の定量供給性を評価する為に、透明容器中にて傾斜法による安息角を測定し、顆粒状樹脂用添加剤の流動性を評価した。ついで、ポリプロピレン（プライムポリマーＪ７００ＧＰ）１００質量部に対して、得られた結晶化核剤の顆粒状樹脂用添加剤を０．４質量部添加して、射出成形機にて設定温度２３０℃で成型して厚さ２ｍｍのシート状成形物を成形し、透明性を評価した。顆粒状樹脂用添加剤を製造する際に使用した各成分について、表１に示す。また、顆粒状樹脂用添加剤の造粒性、安息角、及びシート状成形物の透明性について評価した。その結果を表２に示す。【００２５】
実施例２
実施例１で使用した樹脂用添加剤の結晶化核剤として、ミリケン社製のノニトール系核剤ミラードＮＸ８０００Ｊを使用し、湿潤剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートを０．６質量部、及び水を５９．４質量部とした以外は、実施例１と同様にして実施して、水分含有率が０．８質量％の顆粒状樹脂用添加剤を製造した。得られた顆粒状樹脂用添加剤を用いて、実施例１と同様にして顆粒状樹脂用添加剤の造粒性、安息角、及びシート状成形物の透明性について評価した。その結果を表１及び表２に示す。【００２６】
実施例３
実施例１で使用した樹脂用添加剤の結晶化核剤として、ジャパンケムテック社製のＡＬ−ＰＴＢＢＡ［化学名：ヒドロキシ−ジ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸）アルミニウム］を使用し、湿潤剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．４質量部及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール２．０質量部、並びに水を５７．６質量部とした以外は、実施例１と同様にして実施して、水分含有率が１．０質量％の顆粒状樹脂用添加剤を製造した。得られた顆粒状樹脂用添加剤を用いて、実施例１と同様にして顆粒状樹脂用添加剤の造粒性、安息角、及びシート状成形物の透明性について評価した。その結果を表１及び表２に示す。【００２７】
比較例１
実施例２で使用した樹脂用添加剤の結晶化核剤を顆粒状樹脂用添加剤としないで、ポリプロピレン（プライムポリマーＪ７００ＧＰ）１００質量部に対して、０．４質量部添加してシート状成形物を成形した以外は、実施例２と同様にして実施した。その結果を表１及び表２に示す。【００２８】
比較例２
実施例１において、湿潤剤を添加せずに同様にして、水分含有率が０．７質量％の顆粒状樹脂用添加剤を製造したが、混合物の流動性が低下して凝集状態となり、押出造粒機のメッシュを通過することができず、良好な顆粒状樹脂用添加剤を製造することができなかった。【００２９】
比較例３
実施例２において、水を使用せず、かつ、湿潤剤として使用したポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．６質量部に変えて、カルシウムステアレート１０質量部を使用し、湿式押出造粒機に変えて乾式造粒機[フロイントターボ社製、ローラーコンバクター]を使用した以外は、実施例２と同様にして、顆粒状樹脂用添加剤を製造した。得られた顆粒状樹脂用添加剤を用いて、実施例２と同様にして顆粒状樹脂用添加剤の造粒性、安息角、及びシート状成形物の透明性について評価した。その結果を表１及び表２に示す。【００３０】
【表１】
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【００３１】
【表２】
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【００３２】
表２の結果から、実施例１〜３の本願発明の製造方法で得られた顆粒状樹脂用添加剤は、造粒性が良好であり、その安息角も小さいので流動性に優れている。この顆粒状樹脂用添加剤を用いて製造されたシート状成形物の透明性は、凝集物等もなく良好であった。一方、比較例１では、樹脂用添加剤の結晶化核剤をそのまま使用したため、シート状成形物に凝集物があり、透明性は低下していた。比較例２では、湿潤剤を使用しなかったため、顆粒状樹脂用添加剤とすることができなかった。比較例３では、水を使用しなかったため、シート状成形物に多数の凝集物があり、透明性は低下していた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の顆粒状樹脂用添加剤の製造方法を用いることにより、熱可塑性樹脂組成物を効率よく製造することができ、また、該熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品中に樹脂用添加剤を均一に分散させることができるので、熱可塑性樹脂組成物及びその成形品の製造に有用である。
【国際調査報告】
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