【事件の表示】
　特願２００２−５６７７４５号「多数ホットゾーンイグナイター」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年９月６日国際公開、ＷＯ０２／６８８７３、平成１７年２月２４日国内公表、特表２００５−５０５７３７号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件に係る出願（以下、「本願」という。）は、２００２年２月２２日（優先権主張２００１年２月２２日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１９年２月２８日付けで拒絶査定がなされ（発送日：同年３月６日）、これに対し、同年６月４日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　そして、平成２１年３月２日付けで当審にて拒絶理由通知がなされ、同年９月１日に手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明について 
(1)本願発明 
　本願の請求項３に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２１年９月１日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。    
「３つ以上のホットゾーン領域を含み、少なくとも２つのホットゾーンは互いに熱的に隔離されている、セラミックイグナイター部材。」
　
(2)刊行物
　当審が通知した拒絶の理由に引用され、本願の出願日前に頒布された刊行物である実願昭６１−１２９１５号（実開昭６２−１２５８６３号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物」という。）には、図面と共に以下の事項が記載されている。
a)「（産業上の利用分野）
　本考案はセラミツクを用いたガス点火用のヒータに関する。」（第1頁第11行ないし同第13行）
b)「（従来技術とその問題点）
　第３図に示す如く、従来のセラミツク点火ヒータ(40)はその形状が単純な棒状であるため、バーナ(41)から勢いよく流出してくる燃料ガスとの接触時間が短く、また燃料ガスとの有効な接触面積も少ないことから、点火がうまく行えない欠点があつた。またこのため従来はヒータ(40)自体の加熱温度を燃焼ガスの自発点火温度よりかなり高くなるように設計しなければならず、消費電力が大きくヒータ(40)自体の耐久性にも難点があつた。
　そこで本考案は上記従来技術の欠点を解消し、
燃料ガスの点火が容易かつ素早く行われ、電力消費も少なく、耐久性のあるセラミツク点火ヒータの提供を目的とする
c)「（問題点を解決するための手段）
　上記問題を解決するため本考案者らは次の点に着目した。すなわち、
[1]ガスの一部に点火できれば、それが全体に広がるので、ガスの一部を効果的に加熱する。
[2]その一部のガスとの接触面積を増大し、熱伝達効率をよくする。
　以上の着目点から完成された本考案は、導電性セラミツクと、通電時における短絡防止のための絶縁性セラミツクとから構成されるセラミツク点火ヒータであつて、ヒータ本体の先端部に凹溝を形成していることを特徴としている。
（作用）
　燃料ガスの一部がヒータ本体の先端部凹溝に流れ込む。この凹溝内ではガス量に対する接触表面積が大である。また凹溝内では内壁面の相互の輻射により外部への熱放散が少ない。よつて凹溝内へ誘い込まれた少量のガスは周囲の壁面から十分な熱量をもつて、効率よく熱の伝達を受ける。よつて凹溝内では短時間で燃料ガスが点化温度に達する。」（第2頁第9行ないし同第3頁第9行。なお、[数字]は○に数字を表わす。以下、同様。）
d)「（実施例）
　第１図は本考案の実施例を示す
セラミツク点火ヒータ
　凹溝(2)の形状は第１図に示すような短形である必要はない。要は凹溝を形成することにより燃料ガスの一部をその凹溝の空間に誘い入れ、またその空間に接する加熱壁面積を増大し、熱放散を防ぐことができればよいのである。第２図に示す例は、凹溝(12)の断面形状を丸い形にした例である。また第３図に示すように凹溝(22)を複数個設けてもよい。この場合は何れかの凹溝(22)に燃料ガスが入れば点火が行われる。」（第3頁第10行ないし第4頁第13行。下線は当審にて付与。以下、同様。）
e)「（効果）
　本考案は実用新案登録請求の範囲に記載の構成よりなり，以下に列記する効果を奏する。
[1]燃料ガス流を平均的に加熱するのではなく、凹溝へ流入したガスについて効率よく加熱することができるので、点火が早い。
[2]特にヒータ本体の先端部に凹溝を設けているので、燃料ガスを容易に凹溝へ誘い込むことができ、素早い点火を確保できる。
[3]凹溝へ流入したガスに対しては凹溝内壁面との十分な接触面積を持たせることができるので、加熱が速く、点火が早い。
[4]凹溝へ流入したガスは凹溝内壁面との接触により流速が遅くなり、十分な熱を吸収できるので点火が効果的に行える。
[5]凹溝へ流入したガスは効率よく加熱、点火されるので、通電時間を短く、印加電圧を低くすることができ、省エネルギーである。またヒータの寿命が長くなる。」（第3頁第14行ないし第4頁第12行）
f)上記摘記事項d)および第3図の記載によれば、
ヒータ本体１の先端部に２つの凹溝を形成する３つの凸部を有する
３つの凸部は凹溝により隣接する凸部との間に空気層を形成する
　
　上記記載事項及び図面の記載内容からみて、刊行物には、次の発明が記載されている。
　
「燃料ガスの点火が容易かつい素早く行われ、電力消費も少なく、耐久性のあるセラミツク点火ヒータの提供を目的とし、
　ヒータ本体１の先端部に２つの凹溝を形成する３つの凸部を有し、３つの凸部は凹溝により隣接する凸部との間に空気層を形成する
セラミツク点火ヒータ。」
　
３．対比
　本願発明と刊行物に記載された発明を対比する。
　刊行物に記載された発明の「凸部」は、その壁面から発せられる熱により、燃料ガスを加熱して点火させる機能を有するものであり、一方、本願発明の「ホットゾーン」は、本願明細書に「好適なイグナイターは共通の（単独の）導電性帯域もしくは通路から電流をそれぞれ受ける、少なくとも２つのホット
（点火）ゾーン
　したがって、刊行物に記載された発明の「ヒータ本体１の先端部に２つの凹溝を形成する３つの凸部を有」すること、本願発明の「３つ以上のホットゾーン領域を含」むこととは、「３つのホットゾーン領域を含」む点で共通する。
　また、刊行物に記載された発明の「３つの凸部は凹溝により隣接する凸部との間に空気層を形成する」ことは、その構成および機能からみて、本願発明の「少なくとも２つのホットゾーンは互いに熱的に隔離されている」ことに相当し、同様に、
　「セラミツク点火ヒータ」は「セラミックイグナイター部材」に相当する。
　
　したがって、上記両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。　　　［一致点］
「３つのホットゾーン領域を含み、少なくとも２つのホットゾーンは互いに熱的に隔離されている、セラミックイグナイター部材。」
　
［相違点］
　ホットゾーン領域が、本願発明では、３つ以上のホットゾーンにより形成されるのに対して、刊行物に記載された発明では３つのホットゾーンにより形成される点。
　
４．当審の判断
　以下、上記相違点について検討する。
　刊行物には、上記摘記事項d)に、２つのホットゾーンを３つのホットゾーンとすることにより、何れかの凹溝(22)に燃料ガスが入れば点火が行われることが示されているが、このことに倣って、３つのホットゾーンをさらに多くのホットゾーンとして何れかの凹溝に燃料ガスが入れば点火が行われるようにする程度のことは、当業者が必要に応じてなし得たものである。
　したがって、刊行物に記載された発明において、ホットゾーン領域を３つ以上のホットゾーンにより形成することは、当業者が容易になし得たものである。
　そして、本願発明が奏する効果は、刊行物に記載された発明により奏される効果から当業者が予測できる範囲内のものである。
　よって、本願発明は、刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえる。
　
５．むすび  
　以上のとおりであるから、本願発明は、刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　したがって、本願のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。　　  
 　　　　　　　　　　　　　  
　よって、結論のとおり審決する。