(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的簡素な構成で設備費用も安価に済み、脱臭効率も良好な脱臭・乾燥装置を提供する。【解決手段】水分を含む被処理物を容器内に収容した後、被処理物を脱臭しながら乾燥させるように脱臭・乾燥装置を構成する。該装置内において、被処理物を収容する容器５を水平パイプ３周りに回転自在にするとともに、該容器５の側方に、脱臭・乾燥処理中に連続的に容器内の空気の一部を抜き出して、抜き出した空気に含まれる水分を水分除去部１３により除去する。さらに、水分が除去された空気を脱臭部１４により脱臭して再び容器５内に戻す空気循環機構１０を接続する。この際、脱臭部１４として、循環する空気を加熱して脱臭する方式を採用すれば好適である。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水分を含む被処理物を容器内に収容した後、被処理物を脱臭しながら乾燥させるようにした脱臭・乾燥装置であって、前記被処理物を収容する容器は水平軸周りに回転可能にされるとともに、該容器の所定箇所には、脱臭・乾燥処理中に連続的に容器内の空気の一部を抜き出して、抜き出した空気に含まれる水分を水分除去部により除去した後、水分が除去された空気を脱臭部により脱臭して再び前記容器内に戻す空気循環機構が接続されることを特徴とする脱臭・乾燥装置。
【請求項２】
前記空気循環機構の脱臭部は、循環する空気を加熱することで脱臭する方式が採用されることを特徴とする請求項１に記載の脱臭・乾燥装置。
【請求項３】
前記容器内には、被処理物を撹拌する撹拌手段が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱臭・乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生ごみ等の被処理物を乾燥させる際、悪臭など発生を抑制しつつ効率的に乾燥させることのできる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ収納部に収容した生ごみを乾燥させて廃棄する場合、乾燥済みの生ごみに残った臭気や、生ごみ乾燥処理機内部に付着する臭気等が本体蓋を開けたときに室内等に拡がり、不快感を与えるような不具合があるため、このような問題を解決するための技術として、生ごみ収容部内の空気を排出する排出手段を設け、生ごみ収納部と排出手段との間の排出経路に触媒脱臭装置を設け、生ごみに残留する臭気を素早く触媒脱臭装置を通して外部に放出し、臭気を早く大幅に低減させるような技術（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
また、生ごみ等の乾燥終了を検知した後、生ごみ乾燥容器内に吸着材投入装置によって所定量の吸着材を投入し、乾燥ごみから発生する臭気成分を吸着材で吸着して臭気を低減させるような技術（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３６５０６号公報
【特許文献２】特開２００７−８３１３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような乾燥・脱臭装置の場合、触媒脱臭装置とか吸着材投入装置等のような装置構成が必要で、構成が複雑で設備コストもかかり、しかも、脱臭効率もそれほど満足すべきものではなかった。
【０００５】
そこで本考案は、比較的簡素な構成で設備費用も安価に済み、脱臭効率も良好な脱臭・乾燥装置を提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本考案は、水分を含む被処理物を容器内に収容した後、被処理物を脱臭しながら乾燥させるようにした脱臭・乾燥装置において、前記被処理物を収容する容器を水平軸周りに回転自在にするとともに、該容器の所定箇所に、脱臭・乾燥処理中に連続的に容器内の空気の一部を抜き出して、抜き出した空気に含まれる水分を水分除去部により除去した後、水分が除去された空気を脱臭部により脱臭して再び前記容器内に戻す空気循環機構を接続するようにした。
【０００７】
そして、生ごみ等の被処理物を容器内に収容した後、例えば容器内に温風等を導入して容器内の被処理物を乾燥させるが、その間、連続的に空気循環機構を作動させて、容器内の空気の一部を循環させ、空気循環機構内に取り込んだ空気から水分を除いて脱臭することを繰り返せば、悪臭等の発生を抑制でき、きわめて効率的に容器内の被処理物の乾燥を行うことができる。また、被処理物の種類などによって、必要に応じて容器を水平軸周りに回転させることにより、内部に隠れて乾燥が遅い被処理物を表面に露出させることができ、乾燥効率を高めることができる。
またこの際、容器を水平軸周りに縦回転させることで、被処理物の撹拌効果を一層高めることができる。
【０００８】
また本考案では、前記空気循環機構の脱臭部として、循環する空気を加熱することで脱臭する方式を採用するようにした。
このような加熱方式を採用することにより、例えば、容器内に温風等を導入して被処理物を乾燥させる際、容器内に導入する温風等の量を減らしても容器内の空気の温度を高く保持することができ、結果的に排気部等から排出される排気ガスの量を削減することができる。このため、外部に排出するための排気部の脱臭機構を小型化、簡素化することができる。
【０００９】
また、本考案では、前記容器内に、被処理物を撹拌する撹拌手段を設けるようにした。
そして、適宜の時期に被処理物を撹拌すれば、被処理物が固まりになるような不具合を防止でき、仮に固まりになった場合でも、撹拌することによって固まりを壊してばらばらにすることもできる。
ここで、撹拌手段を設ける位置や、撹拌手段の具体的形態等は任意である。
【考案の効果】
【００１０】
水分を含む被処理物を乾燥・脱臭する際、被処理物を水平軸周りに回転可能な容器に収容し、適宜なタイミングで容器を回転させることで水分を含む被処理物を表面に露出させ、また容器内の空気を空気循環機構で循環させ、その間に水分除去部と脱臭部により水分や異臭を除去するようにすれば、外部に悪臭が漏れ出すような不具合がなく、より効率的に脱臭・乾燥させることができる。また、被処理物の種類などによって容器の回転を停止させたまま乾燥させることもできるため、被処理物の種類に応じて適切に乾燥させることができる。
この際、空気循環機構の脱臭部として、循環する空気を加熱する加熱手段を採用すれば、容器内の空気の温度を高く保持することができるため、例えば、容器に対する温風導入量や排出量を減らすことができ、排気部等の脱臭機構の小型化や簡素化等が図れる。
また、容器内に撹拌手段を設けることにより、被処理物が固まりになるのを防止でき、乾燥効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る脱臭・乾燥装置の一例を示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】容器内を示す縦断面図である。
【図４】同水平断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案に係る脱臭・乾燥装置は、比較的簡素な構成で設備費用も安価に済み、脱臭効率も良好な脱臭・乾燥装置を提供するために考案され、被処理物を収容する容器を水平軸を中心にして縦回転可能にし、また、容器内の空気の一部を循環させるとともに、循環路内の水分や悪臭を除去して再度容器内に戻すことを連続的に繰り返すことで、効率的に脱臭・乾燥が行えるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
すなわち、図１乃至図４に示すように、本脱臭・乾燥装置１は、左右一対の支柱２間に架け渡される筒状の水平パイプ３と、この水平パイプ３に対して軸受４を介して回転自在に設けられる容器５を備えており、この容器５の一端側には、生ごみや乾燥を必要とする被処理物を出し入れするための蓋６がヒンジ部ｈを介して揺動可能に設けられるとともに、容器５内の被処理物を乾燥させるため、この容器５内には、容器５内に温風を供給する供給管７の供給口が開口しており、また、容器５内の空気を排気するための排気管８の排気口も開口している。そして、これら供給管７や、排気管８は前記水平パイプ３内に配設されており、左右一方側が供給管７で他方側が排気管８とされている。
【００１４】
そして、供給管７の上流側には、空気を送り込むための不図示の供給手段や空気を加熱する加熱手段などが配設され、排気管８の下流側には、容器内の悪臭や環境汚染物質などを完全に処理して大気に放出できるようにするための不図示の脱臭機やフィルタなどが配設されている。
なお、供給管７から容器５内に温風を供給するための加熱手段は、容器５内に開口する供給口付近に設けることにより軸受４などに熱的負担がかからないようにしても良い。
【００１５】
また、前記容器５の側壁には、容器５を所定の姿勢にしたとき内部の被処理物の高さが届かない箇所に、容器５内の空気の一部を抜き出した後、再び容器５に戻すことのできる空気循環機構１０が接続されている。
【００１６】
この空気循環機構１０は、容器５内の空気の一部を循環路１１内に吸引するためのファン１２や、抜き出した空気に含まれる水分を除去する水分除去部１３や、異臭等を脱臭する脱臭部１４を備えており、被処理物を乾燥処理する間、継続して容器５内の空気を循環させることができるようにされている。
【００１７】
なお、水分除去部１３としては、循環路１１に入って温度が低下することにより空気中の水蒸気が凝縮して水滴化したものを外部に排出できるような機構等が適用可能である。
また、脱臭部１４としては、例えば空気を所定温度以上に加熱することにより、悪臭成分を燃焼させたり分解させたりするような機構等が適用可能である。なお、脱臭部１４として、加熱して脱臭を行うような方式を採用すれば、供給管７を通して容器５内に導入される温風の熱エネルギー以外に、脱臭部１４の加熱源も容器５内の空気を加熱する熱エネルギーとして利用できるようになり、供給管７から導入される温風の量を減らすことができる。この結果、排気管８から排気されるガスの量も削減され、排気管８に取り付けられる脱臭装置等の小型化、簡素化が図られる。
【００１８】
ところで、容器５を水平パイプ３周りに回転させるための機構について説明する。
容器５から左右に張り出す筒状フランジ５ｆの一方側には、滑車や歯車などの従動輪１５が固着され、この従動輪１５に巻掛けられるベルトやチェーンなどの巻掛け部材１６がモータ等の駆動源１７の出力軸先端の滑車や歯車などの駆動輪１８に巻掛けられている。
また、筒状フランジ５ｆと水平パイプ３との間には、前記軸受４が設けられている。
【００１９】
以上のような脱臭・乾燥装置において、本実施例では、容器５の蓋６の隣の固定部分に被処理物を撹拌するための撹拌手段１８を設けている。
この撹拌手段１８は、容器５の外部に固定される駆動モータ１９と、この駆動モータ１９から容器５内に延出する出力軸に取り付けられる撹拌羽根２０を備えており、容器５が回転して撹拌羽根２０が被処理物に接触する状態になったら、駆動モータ１９を作動させて被処理物を撹拌できるようにされている。
【００２０】
以上のような脱臭・乾燥装置１の作用等について説明する。
容器５の蓋６を開けて被処理物を投入した後、蓋６を閉めて脱臭・乾燥処理を開始する。
すなわち、供給管７を通して容器５内に温風を供給する。ちなみに、このときの温風の温度としては、例えば８０℃〜１３０℃程度が好適である。
【００２１】
また、空気循環機構１０が容器５内の空気が存在する箇所になるように容器５の姿勢をセットして、空気循環機構１０のファン１２を駆動することにより、容器５内の空気の一部を循環路１１に導入し、導入した空気に含まれる水分を水分除去部１３で除去するとともに、脱臭部１４で悪臭などを除去し、水分や悪臭などを除去した空気を再び容器５内に戻す。そしてこの空気を循環させる工程を連続的に行う。
【００２２】
この間、容器５内の空気の一部は、排気管８を通して不図示の脱臭機やフィルタなどを通して外部に排気されるがこれは一部である。
【００２３】
また、脱臭・乾燥処理中、被処理物の種類等によって被処理物が乾燥しにくい場合などは、一時的に空気循環機構１０の作動を停止させ、容器５を適宜回数回転させることで、水分を多く含む被処理物を表面に露出させ、その後、容器５の回転を停止させた状態で、再び空気循環機構１０を作動させて乾燥処理を継続するようにしてもよい。
【００２４】
また、被処理物が脱臭・乾燥処理中、固まりやすい場合などには、適宜容器５の姿勢を変化させ、撹拌羽根２０が被処理物に接触する状態にし、撹拌羽根２０で撹拌することで、被処理物が固まるのを防止したり、または、固まりになった被処理物を撹拌羽根２０で壊してばらばらにするようにしても良い。
【００２５】
以上のような要領により、容器内の空気を循環させながら水分や悪臭などを除去することにより、効率的に被処理物を乾燥させることができ、また、悪臭などの発生を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
比較的簡素な構成でありながら、環境にも悪影響を与えることが少ないため、業務用の脱臭・乾燥装置としてのみならず、家庭用の脱臭・乾燥装置としても広い範囲での普及が期待される。
【符号の説明】
【００２７】
１…脱臭・乾燥装置、５…容器、７…供給管、８…排気管、１０…空気循環機構、１２…ファン、１３…水分除去部、１４…脱臭部、１８…撹拌手段。
【図１】
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【図２】
0003165872.tif 000004
【図３】
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【図４】
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