(57)【要約】      （修正有）【課題】添接板取付金具のウエブ、添接板への人為的な溶接間違いを防止できる添接板取付構造を提供する。【解決手段】本添接板取付構造は、第１添接板取付金具においては、ストッパ５ａを有する端部を上方に向けた状態で第１筒状体２ａを上側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を下方に向けた状態で第２筒状体２ｂを下側に配置し、また、第２添接板取付金具においては、ストッパ５ａを有する端部を下方に向けた状態で第１筒状体２ａを下側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を上方に向けた状態で第２筒状体２ｂを上側に配置したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端にストッパ５ａを有する第１筒状体２ａと、一端にストッパ５ａとは形状の異なるストッパ５ｂを有する第２筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体２ａ、２ａ、２ｂ、２ｂの穴４ａ、４ｂの中に入る棒状体３を備えた第１および第２添接板取付金具１ａおよび１ｂを上下に配置して添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂまたはブラケット１１のウエブ１３ａに取り付ける添接板取付構造であって、前記第１添接板取付金具１ａにおいては、ストッパ５ａを有する端部を上方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを上側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を下方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを下側に配置し、また、前記第２添接板取付金具１ｂにおいては、ストッパ５ａを有する端部を下方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを下側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を上方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを上側に配置し、あるいは、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、第１および第２筒状体２ａ、２ｂの位置を前記とは上下逆に配置し、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、前記第１筒状体２ａ，２ａを、ウエブ１３ａ、１３ｂのいずれか一方に溶接し、前記第２筒状体２ｂ，２ｂを他方に溶接したことを特徴とする添接板取付構造。
【請求項２】
前記ストッパ５ａは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパが複数設けられている請求項１の添接板取付構造。
【請求項３】
前記ストッパが４つ設けられている請求項２の添接板取付構造。
【請求項４】
前記ストッパが３つ設けられている請求項２の添接板取付構造。
【請求項５】
前記ストッパが２つ設けられている請求項２の添接板取付構造。
【請求項６】
複数のストッパが筒状体の周方向に等間隔開けられて配置されている請求項２〜５のいずれかの添接板取付構造。
【請求項７】
前記添接板取付金具が、更に、ストッパを有さない筒状部材を備えた請求項１〜６のいずれかの添接板取付構造。
【請求項８】
前記ストッパが、筒状素材の長さ方向に所定長延びる２つ一対の切り込みを設け、その２つの切り込みの間の舌片を内側に折り曲げて形成されたものである請求項２〜７のいずれかの添接板取付構造。
【請求項９】
前記舌片を形成する際の切り込みと折り曲げが押し切りによって同時に行われる請求項８の添接板取付構造。
【請求項１０】
前記第１筒状体２ａと前記第２筒状体２ｂの色が異なる請求項１〜９のいずれかの添接板取付構造。
【請求項１１】
一端にストッパ５ａを有する第１筒状体２ａと、一端にストッパ５ｂを有する第２筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体２ａ、２ａ、２ｂ、２ｂの穴４ａ、４ｂの中に入る棒状体３を備えた第１および第２添接板取付金具１ａおよび１ｂを上下に配置して添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂまたはブラケット１１のウエブ１３ａに取り付ける添接板取付構造であって、前記第１筒状体２ａと前記第２筒状体２ｂとで色を異ならせ、前記第１添接板取付金具１ａにおいては、ストッパ５ａを有する端部を上方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを上側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を下方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを下側に配置し、また、前記第２添接板取付金具１ｂにおいては、ストッパ５ａを有する端部を下方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを下側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を上方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを上側に配置し、あるいは、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、第１および第２筒状体２ａ、２ｂの位置を前記とは上下逆に配置し、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、前記第１筒状体２ａ，２ａを、ウエブ１３ａ、１３ｂのいずれか一方に溶接し、前記第２筒状体２ｂ，２ｂを他方に溶接したことを特徴とする添接板取付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、添接板取付構造に関し、さらに詳細には、建築鐵骨の現場架設において使用する鉄骨柱のブラケット、添接板取付金具を用いて梁などに添接板を取り付けた添接板取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の鉄骨は、工場で溶接により図９に示すようにブラケット１１を溶接した鉄骨柱１０、梁１２などが製造され、建築現場においてこれらが組み立てられている。建築現場においては、先ず鉄骨柱１０を立てて固定し、これに添接板１４ｂ、１４ａ、１４ｃをボルトで仮止めした梁１２をクレーンで運搬して前記鉄骨柱１０のブラケット１１に突き合わせ、図１０に示すようにブラケット１１及び梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から添接板１４ａを当ててボルトで固定して該ブラケット１１に梁１２を固定している。その後該梁１２に添接板１４ｂを仮止めしている仮止めボルトを取り外した後ブラケット１１および梁１２のフランジ１５ａ、１５ｂの突き合わせ部に下から添接板１４ｃを当てて図１１に示したようにボルトで固定して該ブラケット１１に梁１２を固定している。
【０００３】
従来、この添接板１４ａをブラケット１１および梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から当てるには、作業者が仮止めしてある添接板１４ａのボルトを外し、所定の位置に移動し、穴の位置を調節して穴の中にボルトを差し込んで固定していた。しかし、この添接板１４ａを運搬したり、取り付けたりする作業は、この添接板１４ａが重いもので２５kg以上となることもあり、また作業場所が高所であるために非常に危険であった。
【０００４】
そこで、鉄骨柱１０のブラケット１１のウエブ１３ａに図１２に示したような取付具で添接板１４ａを取り付けておき、建築現場において梁１２をブラケット１１に突き合わせた後、該添接板１４ａをボルトを中心にして回転してブラケット１１及び梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から添接板１４ａを当ててボルトで固定する方法で施工されている。しかし、この取付具は、製作コストが高い、取付工数が多い、溶接長さは建築学会基準（ＪＡＳＳ６ー１９９６）で４０ｍｍ以上と決められているが、それを確保することができない、及び溶接欠陥（アンダーカットなど）を生じやすいなどの欠点があった。
【０００５】
そこで、本願出願人は、上記した従来の添接板取付金具の欠点を解消すべく、鉄骨柱のブラケット、梁などに固定する添接板を固定し、かつ回転できる添接板取付金具の取付構造を、特開平１０−１９５９８７号で提供した。
【０００６】
特開平１０−１９５９８７号の添接板取付金具の取付構造は、一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうのストッパを有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付金具を準備し、一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、ストッパを下にし、前記一方の筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とするものである（符号は全て特開平１０−１９５９８７号公報のものである）。この取付構造は、本明細書添付の図７に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９５９８７
【０００８】
前記取付構造においては、前記図７に示したように、２つの添接板取付金具において、外同士、内同士の筒状体を同じ部材に溶接して固定しなければならない。これは、例えば、上側の添接板取付金具においては外側の筒状体を、下側の添接板取付金具においては内側の筒状体をそれぞれ添接板に溶接した場合には、添接板を取り付けた梁を移動するとき、梁の上下が逆になると添接板が梁から外れてしまうからである。
【０００９】
しかしながら、このような事故は時々存在し、これを防止する何らかの工夫が望まれていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、２つの添接板取付金具において、外同士、内同士の筒状体を同じ部材に溶接して固定したことを確実に確認することのできる添接板取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、本発明の下記（１）〜（１１）の構成の添接板取付構造により解決される。
（１）
一端にストッパ５ａを有する第１筒状体２ａと、一端にストッパ５ａとは形状の異なるストッパ５ｂを有する第２筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体２ａ、２ａ、２ｂ、２ｂの穴４ａ、４ｂの中に入る棒状体３を備えた第１および第２添接板取付金具１ａおよび１ｂを上下に配置して添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂまたはブラケット１１のウエブ１３ａに取り付ける添接板取付構造であって、前記第１添接板取付金具１ａにおいては、ストッパ５ａを有する端部を上方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを上側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を下方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを下側に配置し、また、前記第２添接板取付金具１ｂにおいては、ストッパ５ａを有する端部を下方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを下側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を上方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを上側に配置し、あるいは、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、第１および第２筒状体２ａ、２ｂの位置を前記とは上下逆に配置し、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、前記第１筒状体２ａ，２ａを、ウエブ１３ａ、１３ｂのいずれか一方に溶接し、前記第２筒状体２ｂ，２ｂを他方に溶接したことを特徴とする添接板取付構造。
（２）
前記ストッパ５ａは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパが複数設けられている上記（１）の添接板取付構造。
（３）
前記ストッパが４つ設けられている上記（２）の添接板取付構造。
（４）
前記ストッパが３つ設けられている上記（２）の添接板取付構造。
（５）
前記ストッパが２つ設けられている上記（２）の添接板取付構造。
（６）
複数のストッパが筒状体の周方向に等間隔開けられて配置されている上記（２）〜（５）のいずれかの添接板取付構造。
（７）
前記添接板取付金具が、更に、ストッパを有さない筒状部材を備えた上記（１）〜（６）のいずれかの添接板取付構造。
（８）  
前記ストッパが、筒状素材の長さ方向に所定長延びる２つ一対の切り込みを設け、その２つの切り込みの間の舌片を内側に折り曲げて形成されたものである上記（２）〜（７）のいずれかの添接板取付構造。
（９）
前記舌片を形成する際の切り込みと折り曲げが押し切りによって同時に行われる上記（８）の添接板取付構造。
（１０）
前記第１筒状体２ａと前記第２筒状体２ｂの色が異なる上記（１）〜（９）のいずれかの添接板取付構造。
（１１）
一端にストッパ５ａを有する第１筒状体２ａと、一端にストッパ５ｂを有する第２筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体２ａ、２ａ、２ｂ、２ｂの穴４ａ、４ｂの中に入る棒状体３を備えた第１および第２添接板取付金具１ａおよび１ｂを上下に配置して添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂまたはブラケット１１のウエブ１３ａに取り付ける添接板取付構造であって、前記第１筒状体２ａと前記第２筒状体２ｂとで色を異ならせ、前記第１添接板取付金具１ａにおいては、ストッパ５ａを有する端部を上方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを上側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を下方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを下側に配置し、また、前記第２添接板取付金具１ｂにおいては、ストッパ５ａを有する端部を下方に向けた状態で前記第１筒状体２ａを下側に配置し、一方、ストッパ５ｂを有する端部を上方に向けた状態で前記第２筒状体２ｂを上側に配置し、あるいは、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、第１および第２筒状体２ａ、２ｂの位置を前記とは上下逆に配置し、前記第１および第２添接板取付金具１ａ、１ｂにおいて、前記第１筒状体２ａ，２ａを、ウエブ１３ａ、１３ｂのいずれか一方に溶接し、前記第２筒状体２ｂ，２ｂを他方に溶接したことを特徴とする添接板取付構造。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の添接板取付金具の取付構造は、上記構成にしたことにより、同じ構造の筒状体を同じ部材に溶接すれば、正確に溶接することができ、上記のような溶接欠陥を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態による添接板取付構造に用いる添接板取付金具の正面図である。
【図２】図１に示した添接板取付金具の一方の筒状体の斜視図である。
【図３】図２に示した添接板取付金具の筒状体の平面図である。
【図４】図２に示した添接板取付金具の筒状体の変形例の斜視図である。
【図５】図２に示した添接板取付金具の筒状体の他の変形例の斜視図である。
【図６】図１に示した添接板取付金具の他方の筒状体の斜視図である。
【図７】図１に示した添接板取付金具の使用方法を説明するための正面図である。
【図８】図１に示した添接板取付金具の使用方法を説明するためのもので、上部のフランジを除去したものの平面図である。
【図９】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】従来の添接板取付金具の使用方法を説明するための正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しつつ、本考案の実施の形態による添接板取付構造を説明する。
本考案の実施の形態による添接板取付構造に用いられる添接板取付金具１は、図１に示したように一方の端部にストッパ５ａを有する第１筒状体２ａと、図において他方の端部にストッパ５ｂを有する第２筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体の穴の中に入る棒状体３とからなっているもので、添接板が大きく重量が重い場合などに１度に２個以上使用するためのものである。
【００１５】
この一方の端部にストッパを有する第１筒状体２ａは、図２に示したように管の一方の端部にストッパ５ａを設けた形状のもので、前記ストッパ５ａは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパは、筒状体２ａの端部に複数、例えば２〜４個（図２、図３、図４および図５参照）設けられていることが好ましい。
【００１６】
前記ストッパは、筒状素材の長さ方向に所定長延びる２つ一対の切り込みを設け、その２つの切り込みの間の舌片を内側に折り曲げて形成されたものである。前記舌片を形成する際の切り込みと折り曲げは、同時に行われることが好ましい。これは、プレス機に２つのカッターを設けることにより可能となる。
【００１７】
また、他方の端部にストッパ５ｂを有する第２筒状体２ｂは、図６に示したように管の穴４ｂの他方の端部に円形のストッパ５ｂをカシメ入れたものである。この筒状体２ｂのストッパ５ｂは、他の形状・形態のものであってもよい。要するに、前記第１ストッパ５ａと遠くからでも見分けが付くものならば、どのような形状・形態のものであってもよい。
【００１８】
上記図１に示した添接板取付金具１ａの棒状体３は、円柱状のものでもよいし、外周が円形の管状体のものでもよい。この棒状体３は、一方の端部にストッパを有する筒状体２ａ及び他方の端部にストッパを有する筒状体２ｂの穴４ａ、４ｂのうちの小さいほうの穴の径より小さい外径、好ましくは１ｍｍ以上小さい外径を有するものである。このように棒状体３の径を１ｍｍ以上小さくすることにより、梁１２に溶接により固定した添接板取付金具１ａに添接板１４を溶接により固定しても、添接板を左右に１ｍｍ以上移動することができるからである。
【００１９】
また、この棒状体３の長さは、穴の深さが浅い方の筒状体の穴の深さより長いものであれば、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以上でもよいが、好ましくは、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下、例えば穴４ａ、４ｂの深さがいずれも４５ｍｍであれば９０ｍｍ以下で、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの穴の深さが異なる場合（現実には全ての場合に異なっているが）には、穴の深さが深いほうの筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものである。この棒状体３の長さは、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以上にしても、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの間隔を長くすれば使用することもできるが、間隔が開き過ぎて不安定になる。一方棒状体３が２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下の長さであれば、図６に示したようにストッパを有する筒状体２ａとストッパを有する筒状体２ｂとの間隔を開けて使用すれば、少なくとも添接板を上下に間隔を開けた分だけ移動することができるからである。また、棒状体３の長さの下限は、穴の浅い方の筒状体の穴の深さより長くすれば使用することができるが、穴の深い方の筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長くしたほうが、２つの筒状体２ａ、２ｂの間隔を５ｍｍ程度開けた場合でも穴の浅い方の筒状体に１５ｍｍ程度入ることになり、一応安定して添接板取付金具として使用することができるからである。しかし、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下の長さであれば、なるべく長い方が安定するから好ましい。
【００２０】
次に、上記添接板取付金具１を用いた本考案の実施の形態による添接板取付構造を図７及び８を用いて説明すると、２個の添接板取付金具１を用い、爪型のストッパ５ａを有する筒状体２ａは、上部に使用する添接板取付金具１ａでは上側に、下部に使用する添接板取付金具１ｂでは下側にそれぞれ配置される。このとき、ストッパ５ａは、上部に使用する添接板取付金具１ａの筒状体２ａでは上側に、下部に使用する添接板取付金具１ｂの筒状体２ａでは下側に位置するように配置される。ストッパ５ｂを有する筒状体２ｂは、上部に使用する添接板取付金具１ａでは下側に、下部に使用する添接板取付金具１ｂでは上側にそれぞれ配置される。このとき、ストッパ５ｂは、上部に使用する添接板取付金具１の筒状体２ｂでは下側に、下部に使用する添接板取付金具１の筒状体２ａでは上側に位置するように配置される。すなわち、同じストッパを有する筒状体は上下の添接板取付金具で外側同士あるいは内側同士とし、同じストッパを有する２つの筒状体は、梁１２のウエブ１３ｂと添接板１４ａのいずれか一方の同じ部材に溶接される。図７に示した実施の形態では、ストッパ５ａを有する２つの筒状体２ａは添接板１４ａに、ストッパ５ｂを有する２つの筒状体２ｂはウエブ１３ｂに溶接で図のように固定されている。この固定された状態では、棒状体３は、既に筒状体２ａおよび筒状体２ｂの穴の中に入れられている。上記したように、上部に使用する添接板取付金具１ａのストッパ５ｂを有する下方の筒状体２ｂと下部に使用する添接板取付金具１ａのストッパ５ｂを有する上方の筒状体２ｂを梁１２のウエブ１３ｂに固定し、上部に使用する添接板取付金具１ａのストッパ５ａを有する上方の筒状体２ａと下部に使用する添接板取付金具１ｂのストッパ５ａを有する下方の筒状体２ａを添接板１４ａに固定するのは、上部と下部の添接板取付金具において、上方同士の筒状体２ａ、２ｂ、下方同士の筒状体２ｂ、２ａをそれぞれ同じ部材に固定した場合には、抜け落ちが生じてしまうからである。この意味では、上部の添接板取付金具１ａの上方の筒状体２ａおよび下部の添接板取付金具１ｂの下方の筒状体２ａを梁１２のウエブ１３ｂに固定してもよい。さらに仮ボルト１〜２本で添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂに固定する。鉄骨柱１０（図９等参照）を立てた後に鉄骨柱１０のブラケット１１（図９等参照）に梁１２を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板１４ａを図８の２点鎖線で示したように拡げておく。その後ブラケット１１と梁１２を突き合わせたら添接板１４ａを閉じて穴の位置を合わせ、ボルトで固定する。以上は、裏面においても同様である。
【００２１】
一方の端部にストッパ５ａを有する筒状体２ａと、他方の端部にストッパ５ｂを有する筒状体２ｂの間に、ストッパのない筒状体（図示せず）を介在させて、添接板取付金具を長くした状態で使用することが出来る。
【００２２】
ストッパのない筒状体は、穴がある単なる管である。この管の外径及び穴の径は、端部にストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの外径及び穴の径とほぼ同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００２３】
本考案の添接板取付構造においては、例えば上下二個の添接板取付金具で、２種の構造の筒状体を用い、同じ構造の筒状体を外側同士、内側同士とし、同じ構造の筒状体を同じ部材（ウエブ、添接板）に溶接するようにしたので、正確に溶接することができ、上記のような人為的な溶接間違いを防止できる。
【００２４】
なお、以上の説明においては、筒状体２ａ、２ｂの確認をストッパの形状で判断できるようにしたが、色の違い等により上記の判断を可能にしてもよい。また、これらを組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００２５】
１、１ａ、１ｂ  添接板取付金具
２ａ  第１筒状体
２ｂ  第２筒状体
３  棒状体
４ａ、４ｂ  穴
５ａ、５ｂ  ストッパ
１０  鉄骨柱
１１  ブラケット
１２  梁
１３ａ、１３ｂ  ウエブ
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  添接板
１５ａ、１５ｂ  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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