(57)【要約】      （修正有）【課題】溝蓋の製造時の電力使用量を抑制するとともに外観性を向上させることができる溝蓋の加工装置を提供する。【解決手段】ベアリングバー６０の間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝２１を有する固定櫛部材２０と、ベアリングバー６０の間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝３１を有し、固定櫛部材２０に並設されるとともに固定櫛部材２０側へ進退可能な可動櫛部材３０とを設ける。さらに、可動櫛部材３０を固定櫛部材２０側に移動させて、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０の各保持溝２１，３１に整列されたベアリングバー６０の貫通孔に挿通され当該固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に位置するように配置されたクロスパイプ７０を径方向の両側から圧縮して変形させてクロスパイプ７０をベアリングバー６０の貫通孔に固定するための圧縮変形部を形成する移動手段とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一定間隙（Ｓ）で複数本並列され側面に貫通孔を有するベアリングバーと、該ベアリングバーに直交するように前記貫通孔に挿通されて格子状に固定されるクロスパイプとからなる溝蓋のための加工装置であって、
前記複数本のベアリングバーの載置面を有するテーブルと、
前記テーブルの載置面に対して突出又は埋入し、前記ベアリングバーの前記間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝を有する固定櫛部材と、
前記テーブルの載置面に対して突出又は埋入し、前記ベアリングバーの前記間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝を有し、前記固定櫛部材に並設されるとともに前記固定櫛部材側へ進退可能な可動櫛部材と、
前記可動櫛部材を前記固定櫛部材側に移動させて、前記固定櫛部材と前記可動櫛部材の前記各保持溝に整列された前記ベアリングバーの前記貫通孔に挿通され当該固定櫛部材と可動櫛部材との間に位置するように配置された前記クロスパイプを径方向の両側から圧縮して変形させて前記クロスパイプを前記ベアリングバーの前記貫通孔に固定する圧縮変形部を形成する移動手段
とを備えたことを特徴とする溝蓋の加工装置。
【請求項２】
前記固定櫛部材と前記可動櫛部材とを一体に昇降させる昇降手段を備える請求項１に記載の溝蓋の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一定間隙で複数本並列されたベアリングバーと、ベアリングバーに直交して格子状に固定するクロスパイプとを有する溝蓋のための加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝や横断溝等の溝開口部には、一定間隔で複数本並列されたベアリングバーを直交する丸棒やツイストバー等からなる固定部材（クロスバー）によって格子状に固定してなる金属製溝蓋（グレーチング）が載置される。図１１に示すように、この種の溝蓋１００では、一定間隔に配設された複数本のベアリングバー１２０に対し、クロスバー１３０を直行方向に複数本配設して、プロジェクション溶接により該クロスバー１３０をベアリングバー１２０上面から押し込んで溶接することにより製造されるのが最も一般的である（例えば、特許文献１図３参照。）。なお、図１１の符号１１１は端板である。
【０００３】
しかるに、このプロジェクション溶接は、溶接継手部に大電流を流すことによって溶接継手部に抵抗熱を発生させて加熱するとともに、圧力を加えて溶接を行うものであるために、製造時の電力使用量が増大する問題があった。また、クロスバーをプロジェクション溶接によって溶接した場合、クロスバー（特に、その溶接部）が溝蓋上面に突出して固定することになるため、外観性が上がらない（すっきりしない）あるいはつまずくなどの問題が指摘されることもあり、さらに、ベアリングバーの下部側つまり溝蓋裏面側の強度が上がらないこともあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０７３８号公報（図３）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、溝蓋の製造時の電力使用量を抑制するとともに外観性を向上させることができる溝蓋の加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１の考案は、一定間隙（Ｓ）で複数本並列され側面に貫通孔を有するベアリングバーと、該ベアリングバーに直交するように前記貫通孔に挿通されて格子状に固定されるクロスパイプとからなる溝蓋のための加工装置であって、前記複数本のベアリングバーの載置面を有するテーブルと、前記テーブルの載置面に対して突出又は埋入し、前記ベアリングバーの前記間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝を有する固定櫛部材と、前記テーブルの載置面に対して突出又は埋入し、前記ベアリングバーの前記間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝を有し、前記固定櫛部材に並設されるとともに前記固定櫛部材側へ進退可能な可動櫛部材と、前記可動櫛部材を前記固定櫛部材側に移動させて、前記固定櫛部材と前記可動櫛部材の前記各保持溝に整列された前記ベアリングバーの前記貫通孔に挿通され当該固定櫛部材と可動櫛部材との間に位置するように配置された前記クロスパイプを径方向の両側から圧縮して変形させて前記クロスパイプを前記ベアリングバーの前記貫通孔に固定する圧縮変形部を形成する移動手段とを備えたことを特徴とする溝蓋の加工装置に係る。
【０００７】
請求項２の考案は、前記固定櫛部材と前記可動櫛部材とを一体に昇降させる昇降手段を備える請求項１に記載の溝蓋の加工装置に係る。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の考案に係る溝蓋の加工装置は、一定間隙（Ｓ）で複数本並列され側面に貫通孔を有するベアリングバーと、該ベアリングバーに直交するように前記貫通孔に挿通されて格子状に固定されるクロスパイプとからなる溝蓋のための加工装置であって、前記複数本のベアリングバーの載置面を有するテーブルと、前記テーブルの載置面に対して突出又は埋入し、前記ベアリングバーの前記間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝を有する固定櫛部材と、前記テーブルの載置面に対して突出又は埋入し、前記ベアリングバーの前記間隙と同一間隔で形成された複数の保持溝を有し、前記固定櫛部材に並設されるとともに前記固定櫛部材側へ進退可能な可動櫛部材と、前記可動櫛部材を前記固定櫛部材側に移動させて、前記固定櫛部材と前記可動櫛部材の前記各保持溝に整列された前記ベアリングバーの前記貫通孔に挿通され当該固定櫛部材と可動櫛部材との間に位置するように配置された前記クロスパイプを径方向の両側から圧縮して変形させて前記クロスパイプを前記ベアリングバーの前記貫通孔に固定する圧縮変形部を形成する移動手段とを備えたため、溝蓋の製造時の電力使用量を大幅に抑制することができるとともに外観性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２の考案は、請求項１において、前記固定櫛部材と前記可動櫛部材とを一体に昇降させる昇降手段を備えるため、溝蓋の製造時の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施例に係る加工装置の斜視図である。
【図２】溝蓋の斜視図である。
【図３】図２の溝蓋の複数本並列されたベアリングバーの縦断面図である。
【図４】図２の溝蓋の貫通孔に挿通されたクロスパイプの縦断面図である。
【図５】図２の溝蓋のクロスパイプの貫通孔への挿通状態を表す部分断面図である。
【図６】加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第１概略図である。
【図７】加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第２概略図である。
【図８】加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第３概略図である。
【図９】加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第４概略図である。
【図１０】加工装置によるクロスパイプの加工工程を表す第５概略図である。
【図１１】従来の溝蓋の固定部材近傍の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１，図６〜１０に示す本考案の一実施例に係る加工装置１０は、一定間隙Ｓで複数本並列され側面に貫通孔６５を有するベアリングバー６０と、該ベアリングバー６０に直交するように貫通孔６５に挿通されて格子状に固定するクロスパイプ７０とからなる溝蓋５０を加工するための装置であって、テーブル１１と、固定櫛部材２０と、可動櫛部材３０と、移動手段４０と、昇降手段４５とを備える。
【００１２】
テーブル１１は、複数本のベアリングバー６０の載置面１２を有する。このテーブル１１では、載置面１２に後述する固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０が昇降可能な溝空間Ｖが形成されている。溝空間Ｖの形状は特に限定されるものではなく、切欠状や穴状等適宜である。
【００１３】
固定櫛部材２０は、テーブル１１の載置面１２に対して突出又は埋入し、ベアリングバー６０の間隙Ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝２１を有する。保持溝２１は、溝蓋５０の製造時にベアリングバー６０を保持するものであり、少なくとも製造される溝蓋５０のベアリングバー６０の本数と同数が形成される。
【００１４】
可動櫛部材３０は、テーブル１１の載置面１２に対して突出又は埋入し、ベアリングバー６０の間隙Ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝３１を有し、固定櫛部材２０に並設されるとともに固定櫛部材側２０へ進退可能に構成される。保持溝３１は、溝蓋５０の製造時に、前記固定櫛部材２０の保持溝２１とともにベアリングバー６０を保持するものであり、少なくとも製造される溝蓋５０のベアリングバー６０の本数と同数が形成される。
【００１５】
移動手段４０は、可動櫛部材３０を進退させるものであって、可動櫛部材３０を固定櫛部材２０側に移動させて、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０の各保持溝２１，３１に整列されたベアリングバー６０の貫通孔６５に挿通され当該固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に位置するように配置されたクロスパイプ７０を径方向の両側から圧縮して変形させてクロスパイプ７０をベアリングバー６０の貫通孔６５に固定する圧縮変形部７５を形成する。移動手段４０は、可動櫛部材３０を進退させるとともに、クロスパイプ３０を所定圧力で圧縮変形可能な公知のシリンダ装置等の適宜の装置からなる。
【００１６】
昇降手段４５は、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とを一体に昇降させるものである。実施例の昇降手段４５は、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１の上方に突出させてベアリングバー６０が保持可能な位置に上昇させるとともに、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１より下方に埋入させてベアリングバー６０の保持が解除可能な位置に下降させる。昇降手段４５は、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とが昇降可能な公知のシリンダ装置等の適宜の装置からなる。
【００１７】
図２に示す実施例の溝蓋５０は、前記したように、一定間隙Ｓで複数本並列されたベアリングバー６０を直交するクロスパイプ７０によって格子状に固定してなるものである。図において、符号５１は端板、６４はベアリングバー６０上面に形成された凹凸面である滑り止め部である。
【００１８】
ベアリングバー６０は、図２〜図４に示すように、断面Ｉ字状又はフラット形状の鉄材よりなり、その側面に後述するクロスパイプ７０の外径より大きい貫通孔６５が穿設される。ベアリングバー６０間の間隙Ｓは、溝蓋５０の機能や強度の観点から、８〜１０ｍｍの細目タイプであることが好ましい。間隙Ｓが８ｍｍより小さい場合、ベアリングバー６０の本数が増大して経済的に不利となり、間隙Ｓが１０ｍｍより大きい場合、間隙Ｓから石等が落下しやすくなったり、自転車やベビーカー等の車輪が落ち込む不具合が生じる恐れがある。
【００１９】
ベアリングバー６０の貫通孔６５は、クロスパイプ７０が挿通可能に構成されたものであって、製造時の作業性の観点から、クロスパイプ７０の外径より１ｍｍ大きく形成される。クロスパイプ７０の外径より大きく形成される大きさが１ｍｍより小さい場合、クロスパイプ７０が挿通しにくく作業性が悪化する。１ｍｍより大きい場合、後述するクロスパイプ７０の変形量を大きくする必要が出て固定しにくくなるとともに、外観性も悪化する恐れがある。
【００２０】
このベアリングバー６０は、図３に示すように、上下の膨大部６２，６３を有する断面Ｉ字状６１であり、貫通孔６５の一部が上部膨大部６２にかかるように穿設されている。これにより、膨大部６２，６３においてベアリングバー６０の厚みが増すため、強度が向上する。
【００２１】
クロスパイプ７０は、図２，４，５に示すように、貫通孔６５に挿通した後に貫通孔挿通部７１以外の部分７２を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部７５によってベアリングバー６０の貫通孔６５に固定するものである。このクロスパイプ７０は、中空部７３を有する筒形状からなるため、圧縮変形を容易に行うことができる。圧縮変形部７５は、径方向の両側から圧縮されることによって断面略楕円形状に形成され、その長軸の両端部分７６，７７を貫通孔６５の内周に圧接させて固定する貫通孔固定部８０を構成する。
【００２２】
このクロスパイプ７０では、ベアリングバー６０側面の貫通孔６５に挿通されて固定するものであるため、従来のようにベアリングバー６０の上部側に露出して固定することがなく、外観性が向上する。しかも、圧縮変形によって固定することが可能であるから、従来のようにプロジェクション溶接によって大電流を流す必要がなく、製造時の電力使用量を大幅に抑制することができる。また、貫通孔６５の一部を上部膨大部６２にかかるように穿設したものにあっては、貫通孔固定部８０の上部が上部膨大部６２にかかって固定されるため、ベアリングバー６０とクロスパイプ７０との結合強度を高めることができる。なお、貫通孔挿通部７１は、圧縮変形部７５が形成されるに伴って、貫通孔６５内で変形している。
【００２３】
また、この溝蓋５０は、圧縮変形部７５による貫通孔固定部８０を含む溝蓋全体が亜鉛メッキ層によって被覆されている。亜鉛メッキ層は、公知の溶融亜鉛メッキ処理によって形成される。亜鉛メッキ層を形成することにより、溝蓋５０の耐食性を向上させるとともに、貫通孔固定部８０のベアリングバー６０（貫通孔６５）とクロスパイプ７０（圧縮変形部７５）とを接合してより強固に固定することができる。また、溝蓋５０を鉄製とすれば、溶融亜鉛メッキ処理に際して、溝蓋５０が加熱されることにより強化されて強度を向上させることができる。
【００２４】
次に、加工装置１０による溝蓋５０の製造工程について、図６〜図１０を用いて説明する。まず、図６に示すように、昇降手段４５により固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１の載置面１２に対して突出するように一体に上昇させ、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０の複数の保持溝２１，３１に複数のベアリングバー６０をそれぞれ嵌挿させてテーブル１１の載置面１２に載置し、各ベアリングバー６０の各貫通孔６５の位置が重なり合うように適宜の当て板等を用いて整列させる。その際、ベアリングバー６０の貫通孔６５の１つを固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に配置する。
【００２５】
続いて、図１，７に示すように、保持溝２１，３１に整列されたベアリングバー６０の各貫通孔６５に筒形状の複数のクロスパイプ７０をそれぞれ挿通させ、該複数のクロスパイプ７０のうちのいずれか１つ（例えば、一番手前）のクロスパイプ７０を固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に位置するように配置させる。そして、図８に示すように、移動手段４０により可動櫛部材３０を固定櫛部材側２０に移動（前進）させ、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０によりクロスパイプ７０の貫通孔挿通部７１以外の部分７２を径方向の両側から挟み込んで断面略楕円形状に圧縮変形させ圧縮変形部７５を形成する。これにより、圧縮変形部７５の長軸の両端部分７６，７７が貫通孔６５の内周に圧接されてベアリングバー６０を固定する貫通孔固定部８０が形成される。
【００２６】
貫通孔固定部８０の形成後、図９，１０に示すように、移動手段４０により可動櫛部材３０を固定櫛部材側２０側から後退させるとともに、昇降手段４５により固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１の載置面１２に対して埋入するように一体に下降させる。そして、他のクロスパイプ７０が固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に相当する位置に配置されるように整列されたベアリングバー６０を移動させ、昇降手段４５により固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１より上方へ上昇させて複数の保持溝２１，３１に複数のベアリングバー６０をそれぞれ嵌挿させるとともに、クロスパイプ７０を固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に位置するように配置させる。
【００２７】
以後、同様の手順を繰り返し、全てのクロスパイプ７０を圧縮変形させた後、公知の亜鉛メッキ処理を施して溝蓋５０が得られる。
【００２８】
このように、加工装置１０の固定櫛部材２０と移動手段４０によって進退する可動櫛部材３０とによってクロスパイプ７０に圧縮変形部７５を形成するようにすれば、極めて簡易な装置及び手段で貫通孔固定部８０を形成することが可能となるため、従来のような大電流を流す必要があるプロジェクション溶接を用いずに、電気使用量を大幅に抑制して溝蓋５０を製造することができる。また、このようにして製造された溝蓋５０は、クロスパイプ７０が従来のようにベアリングバー６０の上部側に露出して固定することがないため、外観性が向上する。
【００２９】
さらに、この加工装置１０では、溝蓋５０の製造時に固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とを載置面１２に対して突出又は埋入させることにより、ベアリングバー６０の保持及び保持解除が容易となり、クロスパイプ７０の位置合わせ等を簡易に行うことができる。特に、昇降手段４５により固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とを一体に昇降可能とすれば、ベアリングバー６０の保持及び保持解除を効率よく行うことができ、作業性が向上する。
【００３０】
なお、本考案の溝蓋の加工装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、保持溝に整列されたベアリングバーの各貫通孔のうち、固定櫛部材と可動櫛部材との間に配置された貫通孔にのみクロスパイプを挿通させて圧縮変形させ、該変形後に他の貫通孔の位置合わせを行って同様の手順を繰り返すように行ってもよい。
【００３１】
また、実施例では、クロスパイプを１本ずつ圧縮変形させたが、固定櫛部材と可動櫛部材とをそれぞれ複数配置し、複数本のクロスパイプを同時に圧縮変形させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０    加工装置
１１    テーブル
１２    載置面
２０    固定櫛部材
２１    保持溝
３０    可動櫛部材
３１    保持溝
４０    移動手段
４５    昇降手段
５０    溝蓋
６０    ベアリングバー
６５    貫通孔
７０    クロスパイプ
７５    圧縮変形部
８０    貫通孔固定部
Ｓ      一定間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003170099.tif 000012
【図１１】
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