【事件の表示】
　平成１１年特許願第３６３１７２号「電解加工方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　７月　３日出願公開、特開２００１−１７９５４３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件出願は、平成１１年１２月２１日付けの出願であって、同２０年７月２４日付けで拒絶の理由が通知されたが、指定期間である６０日以内に意見書又は手続補正書の提出がなく、同２０年１１月１８日付けで拒絶をすべき旨の査定がなされ、これに対し、同２０年１２月１８日付けで本件審判の請求がなされると共に、手続補正書が提出されたものである。
　
　
第２．平成２０年１２月１８日付けの手続補正についての補正却下の決定
[補正却下の決定の結論]
　平成２０年１２月１８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
[理由]
１．本件補正の内容の概要
　本件補正は、明細書について補正をするものであって、補正前後の特許請求の範囲は、以下のとおりである。なお、下線は補正箇所を示すために当審にて付与したものである。
　
（１）補正前の特許請求の範囲
　「　【請求項１】　所定形状に成形した電極と被加工物とを微少間隙を介して対向させ、この間隙に電解液を高速で流しかつ前記電極と被加工物とに直流加工電圧を加えながら電極を被加工物に対して相対的に送り込むことによって加工する電解加工方法において、
　前記直流加工電流と通電時間との積算値により求めた電気量を監視し、この電気量に基づいて加工の終了時点を決定することを特徴とする電解加工方法。
　【請求項２】　テスト用の被加工物をテスト加工した時の電気量を設定値とし、製品用の被加工物の加工中に求めた電気量が前記設定値に一致した時に加工を終了する請求項１の電解加工方法。
　【請求項３】　電気量は加工電流を時間により積分することにより求める請求項１または２の電解加工方法。
　【請求項４】　電気量と電極の相対的送り込み量とを監視し、電気量および送り込み量の少なくとも一方が対応する設定値に一致した時に加工を終了する請求項１〜４のいずれかの電解加工方法。
　【請求項５】　所定形状に成形した電極と被加工物とを微少間隙を介して対向させ、この間隙に電解液を高速で流しかつ前記電極と被加工物とに直流電圧を加えながら電極を被加工物に対して相対的に送り込むことにより加工する電解加工装置において、
　前記電極と被加工物との間に流れる電流を検出する電流検出部と、この電流検出器で検出した電流と時間との積を求めこれを電気量とする電気量検出部と、被加工物の適正加工量に対応する電気量を設定値として記憶する電気量設定値記憶部と、前記電気量検出部で求めた電気量が前記電気量の設定値に到達すると加工終了信号を出力する第１の比較部と、スタート信号に基づいて加工を開始し前記加工終了信号に基づいて加工を停止するコントローラとを備えることを特徴とする電解加工装置。
　【請求項６】　設定値は、製品用の被加工物と同じテスト用の被加工物を実際に加工してその加工量が適切になる電気量として設定される請求項５の電解加工装置。
　【請求項７】　請求項５または６において、さらに電極の相対送り込み量を監視する送り込み量検出部と、被加工物の適正加工量に対応する送り込み量を設定値として記憶する送り込み量設定値記憶部と、前記送り込み量検出部で求めた送り込み量が前記送り込み量の設定値に到達すると加工終了信号を出力する第２の比較部とを備え、コントローラは前記第１および第２の比較部の少なくとも一方が出力する加工終了信号に基づいて加工を停止する電解加工装置。」
　
（２）補正後の特許請求の範囲
　「　【請求項１】　所定形状に成形した電極と被加工物とを微少間隙を介して対向させ、この間隙に電解液を高速で流しかつ前記電極と被加工物とに直流電圧を加えながら電極を被加工物に対して相対的に送り込むことにより加工する電解加工装置において、
　前記電極と被加工物との間に流れる電流を検出する電流検出部と、この電流検出器で検出した電流と時間との積を求めこれを電気量とする電気量検出部と、被加工物の適正加工量に対応する電気量を設定値として記憶する電気量設定値記憶部と、前記電気量検出部で求めた電気量が前記電気量の設定値に到達すると加工終了信号を出力する第１の比較部と、スタート信号に基づいて加工を開始し前記加工終了信号に基づいて加工を停止するコントローラとを備え
、　前記コントローラは、前記電気量検出部が加工中に逐次求める実際の電気量を表示する電気量表示器と、この電気量表示器に並設され前記電気量設定値記憶部に記憶する電気量の設定値を表示する設定値表示器と、これら電気量表示器および設定値表示器の表示をリセットするリセットボタンと、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーと、前記設定値表示器に表示した設定値を前記電気量設定値記憶部に記憶させ前記設定値表示器に表示させる設定値入力ボタンと、を備え
　【請求項
２
１
　
２．本件補正の適否
　本件補正は、補正前の請求項１ないし４及び７を削除すると共に、補正前の請求項５に係る発明の「コントローラ」について、「前記コントローラは、前記電気量検出部が加工中に逐次求める実際の電気量を表示する電気量表示器と、この電気量表示器に並設され前記電気量設定値記憶部に記憶する電気量の設定値を表示する設定値表示器と、これら電気量表示器および設定値表示器の表示をリセットするリセットボタンと、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーと、前記設定値表示器に表示した設定値を前記電気量設定値記憶部に記憶させ前記設定値表示器に表示させる設定値入力ボタンと、を備える」という事項を付加して限定して補正後の請求項１とし、また、補正前の請求項６を補正後の請求項２に形式的に繰り上げるものであって、請求項の削除及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明が、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
（１）本件補正後の請求項１に係る発明
　本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本件補正発明」という。）は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、以下のとおりのものと認められる。
　
[本件補正発明]
　「【請求項１】　所定形状に成形した電極と被加工物とを微少間隙を介して対向させ、この間隙に電解液を高速で流しかつ前記電極と被加工物とに直流電圧を加えながら電極を被加工物に対して相対的に送り込むことにより加工する電解加工装置において、
　前記電極と被加工物との間に流れる電流を検出する電流検出部と、
この電流検出部
　前記コントローラは、前記電気量検出部が加工中に逐次求める実際の電気量を表示する電気量表示器と、この電気量表示器に並設され前記電気量設定値記憶部に記憶する電気量の設定値を表示する設定値表示器と、これら電気量表示器および設定値表示器の表示をリセットするリセットボタンと、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーと、前記設定値表示器に表示した設定値を前記電気量設定値記憶部に記憶させ前記設定値表示器に表示させる設定値入力ボタンと、を備えることを特徴とする電解加工装置。」
　
　なお、本件補正後の請求項１には「この電流検出器」なる記載があるが、当該記載の前に「電流検出器」は記載されておらず、本件補正後の請求項１の記載内容及び発明の詳細な説明からみて、当該記載は「この電流検出部」の誤記であることは明らかであるから上記のとおり認定した。上記下線部は、その修正箇所を示すために当審にて付与したものである。
　
（２）引用刊行物
　これに対して、原査定の拒絶の理由には、本件出願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である次の刊行物１及び２が引用されている。
　
[引用刊行物]
　刊行物１：特開昭５８−２１０１９９号公報
　刊行物２：特開平１０−０８６０２０号公報
　　　　
ア．刊行物１の記載事項
（ア）第２ページ右下欄第１１行〜第３ページ左上欄第１５行
　「　以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
　符号１０で示すものは被加工物であり、この被加工物に対向して加工電極１１が配置されている。この被加工物１０と加工電極１１間には加工空隙１２が設けられ、この空隙には電解液、本実施例ではNaNO３が満たされる。この加工空隙１２は加工時補正されるべき容積部分となる。
　本発明では給電は電源Ｇを用いて行なわれる。
本実施例ではこの電源により加工空隙１２中に約１０〜３０Ｖの直流電圧が供給される。また直流電圧の代わりに加工電圧として電気化学的な金属処理の場合よく知られているように高周波の交流電圧を用いることもできる。電源Ｇの正の端子はリード線１３並びに電流測定装置Ａを介して被加工物１０に接続されており、また電源Ｇの負の端子はリード線１４を介して加工電極１１に接続されている。電源Ｇと並列に電圧測定装置Ｖが接続される。
　また符号１５で示すものは抵抗測定器であり、この測定器は加工電極１１と被加工物１０間の電気抵抗を測定するのに用いられる。測定された抵抗により加工空隙１２の容積が求められ、またさらにこれからどれだけ除去が行われるべきかが定まる。・・・」
　
（イ）第３ページ左下欄第１２行〜右下欄第１４行
　「　加工電極１１を固定し電解電流を減少させて最終値にもつてゆくような電気化学的な処理に代えて次のような方法を採ることもできる。すなわち加工電極１１と被加工物１０を所定の位置に定める測定方法において、まず加工電極１１と被加工物１０間の電気抵抗を加工空隙の必要補正量に対する尺度（Ω）として求め、続く加工プロセスにおいて測定した抵抗に従い電解電流と時間の積分値に基づいて行う方法である。測定装置１５を用いて抵抗を測定することにより計算により必要な除去量を求めそれに従い加工空隙の容積を所定の値まで補正することができる。この場合除去は電解電流を一定にしてあるいはそれを可変にして、また加工電極１１を固定したりあるいはその移動を制御することによつて行なうことができる。電気化学的な加工、すなわち除去をいつ終了するかは、上述したように計算によつて求められた積の値に従つて決められ、また電流を変化させる場合には電解電流と加工時間の積分の値によつて決められる。好ましい加工条件は加工空隙１２を約１〜２ｍｍの幅にする場合である。加工電極１１の外形形状はたとえばチル鋳型で形成される被加工物１０の凹部の形状にほぼ対応して作られる。」
　
（ウ）第４ページ左上欄第１〜６行
　「・・・他の方法として加工電極１１を除去が進むにつれて被加工物の方向に移動させ電解電流をほぼ同じ大きさに保つことによつて加工処理を短かくすることもできる。しかしこれは電解電流と加工時間の積が抵抗測定と計算により前もつて決められている場合のみ可能である。」
　
　上記摘記事項を、技術常識を勘案しながら本件補正発明に照らして整理すると、刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
[引用発明]
　「所定形状に成形した加工電極と被加工物とを加工空隙を介して対向させ、この加工空隙に電解液を満たしかつ前記加工電極と被加工物とに直流電圧を加えながら加工電極を被加工物の方向に移動させることにより加工する電気化学的加工装置において、
　前記加工電極と被加工物との間に流れる電解電流を測定する電流測定装置と、電解電流と加工時間の積分の値が、計算により求められた必要な除去量に対応する値に到達すると加工を終了する電気化学的加工装置。」
　
イ．刊行物２の記載事項
ａ．段落【００１６】〜【００１８】
　「【００１６】さらに、上記軸受素材２２には、電解加工用パルス電源２４の正極（＋極）から延出する接片２４ａが接続されており、その延出途中部位に、前記電極工具２３と軸受素材２２との間の通電電流値を検出する電流計２５が設けられている。一方、前記電極工具２３に対しては、上記電解加工用パルス電源２４の負極（−）から延出する接片２４ｂが接続されており、その延出途中部位に、電解加工用パルス電源２４のオン・オフを行う通電スイッチ２６が設けられている。
【００１７】そして、上記電流計２５で検出された電極工具２３と軸受素材２２との間の通電電流値は、加工制御手段を構成する電気量演算手段２７に入力されている。この電気量演算手段２７は、上記電流計２５で検出された電極工具２３と軸受素材２２との間の通電電流値を積算し、さらにこの積算電流値から総電気量を演算し、目標電解加工量を得るための総電気量と比較して必要な総通電時間を演算する機能を有している。この電気量計測手段２７における演算手法については後述する。
【００１８】上記電気量演算手段２７からは、目標電解加工量を得るための総電気量すなわち総通電時間の設定指令信号が出力されることとなるが、この設定時間指令信号は、同じく加工制御手段を構成する通電制御手段２８に受けられている。通電制御手段２８には、タイマー２８ａが設けられており、このタイマー２８ａによって前述した通電スイッチ２６のオン・オフ動作が行われるようになっている。具体的には、所定の通電時間を有するパルスを印加して、そのパルス数をカウントし、当該パルス数の総計が上記電気量演算手段２７により設定された総通電時間となった時に、上記タイマー２８ａによる通電スイッチ２６のオフ動作が行われる。」
　
ｂ．段落【００２５】〜【００２６】
　「【００２５】そして、まず図３において、加工すべき動圧溝の溝幅（図３縦軸）を得るのに必要な電極工具２３の工具幅すなわち電極露出部２３ａの溝幅（図３横幅）が、設定電圧（Ｖ）をパラメータとして算出される。ついで、図４において、上述したようにして得られた工具幅（図４横軸）に対応して、単位時間当たりの加工深さ（図４縦軸）が求められ、目標の加工深さを得るのに必要な加工時間が演算されて目標加工時間、すなわち目標総電気量として設定される。
【００２６】一方、この電気量演算手段２７では、電極工具２３と軸受素材２２との間の通電電流値の積算により、電解加工を開始してから現時点の総電気量が常時求められており、この現時点の総電気量が、上述した目標総電気量と比較されることによって加工時間の制御が行われる。・・・」
　
ｃ．段落【００２８】〜【００２９】
　「【００２８】このとき、前記電解加工用パルス電源２４からの通電電流値は、電流計２５で常時検出されており、この電流計２５で検出された電極工具２３と軸受素材２２との間の通電電流値が、加工制御手段を構成する電気量演算手段２７に入力される。この電気量演算手段２７では、電流計２５で検出された電極工具２３と軸受素材２２との間の通電電流値から加工の開始から現時点までの積算電流値から総電気量が算出され、さらにこの総電気量から、予め求めておいた総電気量と溝加工量との関係データ（図３及び図４参照）に基づいて溝加工に必要な総通電時間が演算される。
【００２９】そして、この電気量演算手段２７から出力される総通電時間の設定信号により、通電制御手段２８に設けられたタイマー２８ａに総通電時間が設定され、通電スイッチ２６は、オン動作後、上記総通電時間経過後にタイマー２８ａから発せられる切替信号によってオフされる。」
　
ｄ．段落【００３１】
　「【００３１】また、このような実施形態にかかる装置によれば、総通電時間（加工時間）及び印加電圧の制御が、自動的かつリアルタイムで精度良く行われることとなり、前述した微細電解加工が一層効率的かつ高精度に実行される。すなわち、電解加工用パルス電源２４の出力電圧値や、被加工物２２と工具電極２３との加工間隙（ギャップ）や、電解液３０の電導度等が、何らかの原因で予定した値からずれてしまった場合には、電流密度が変化して加工量に誤差を生じることとなるが、上述した実施形態のような制御系を設けておけば、各設定値が常時自動的に略一定に維持され、微細電解加工が極めて良好に行われる。」
　
　上記摘記事項を、技術常識を勘案しながら本件補正発明に照らして整理すると、刊行物２には、次の事項（以下、「刊行物２記載事項」という。）が記載されていると認められる。
　
[刊行物２記載事項]
　「電解加工装置において、電流計で検出した通電電流値を積算しこれを総電気量とする電気量検出部と、目標電解加工量を得るための目標総電気量を設定値として予め求めておき、前記電気量検出部で求めた総電気量が前記目標総電気量の設定値に到達するときに加工を停止する制御系を設けること。」
　　
（３）対比
　引用発明と本件補正発明とを対比すると、引用発明の「加工電極」は本件補正発明の「電極」に相当し、以下同様に、「加工空隙」は「微少間隙」に、「加工電極を被加工物の方向に移動させる」は「電極を被加工物に対して相対的に送り込む」に、「電気化学的加工装置」は「電解加工装置」に、「電解電流」は「電流」に、「測定する」は「検出する」に、「電流測定装置」は「電流検出部」に、それぞれ相当する。
　また、引用発明の「電解液を満たし」は「電解液を供給し」という限りにおいて本件補正発明の「電解液を高速で流し」と共通する。
　また、引用発明の「電解電流と加工時間の積分の値が、計算により求められた必要な除去量に対応する値に到達すると加工を終了する」は「電流と時間との積が、被加工物の適正加工量に対応する設定値に到達すると加工を停止する」という限りにおいて本件補正発明の「この電流検出部で検出した電流と時間との積を求めこれを電気量とする電気量検出部と、被加工物の適正加工量に対応する電気量を設定値として記憶する電気量設定値記憶部と、前記電気量検出部で求めた電気量が前記電気量の設定値に到達すると加工終了信号を出力する第１の比較部と、スタート信号に基づいて加工を開始し前記加工終了信号に基づいて加工を停止するコントローラ」と共通する。
　したがって、両者の一致点と相違点は以下のとおりと認められる。
　
[一致点]
　「所定形状に成形した電極と被加工物とを微少間隙を介して対向させ、この間隙に電解液を供給しかつ前記電極と被加工物とに直流電圧を加えながら電極を被加工物に対して相対的に送り込むことにより加工する電解加工装置において、
　前記電極と被加工物との間に流れる電流を検出する電流検出部と、電流と時間との積が、被加工物の適正加工量に対応する設定値に到達すると加工を停止する電解加工装置。」である点。
　
[相違点１]
　本件補正発明は、微少間隙に電解液を「高速で流し」ているのに対し、引用発明は、微少間隙に電解液を「満たして」いるものの、高速で流しているか明らかでない点。
　
[相違点２]
　本件補正発明は、「電流と時間との積が、被加工物の適正加工量に対応する設定値に到達すると加工を停止する」ための具体化手段として、「電流検出部で検出した電流と時間との積を求めこれを電気量とする電気量検出部と、被加工物の適正加工量に対応する電気量を設定値として記憶する電気量設定値記憶部と、前記電気量検出部で求めた電気量が前記電気量の設定値に到達すると加工終了信号を出力する第１の比較部と、スタート信号に基づいて加工を開始し前記加工終了信号に基づいて加工を停止するコントローラ」を備えているのに対し、引用発明は、具体化手段が明らかでない点。
　
[相違点３]
　本件補正発明は、コントローラの操作部として「コントローラは、前記電気量検出部が加工中に逐次求める実際の電気量を表示する電気量表示器と、この電気量表示器に並設され前記電気量設定値記憶部に記憶する電気量の設定値を表示する設定値表示器と、これら電気量表示器および設定値表示器の表示をリセットするリセットボタンと、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーと、前記設定値表示器に表示した設定値を前記電気量設定値記憶部に記憶させ前記設定値表示器に表示させる設定値入力ボタンと」を備えているのに対し、引用発明は、そのような事項を有しているか明らかでない点。
　　
（４）判断
　上記相違点１について検討する。
　電解加工の技術分野において、微少間隙に電解液を高速で流すことは、例えば、上記刊行物２の段落【００２０】及び特公昭４９−４００６０号公報第２ページ左欄第９〜１４行記載のごとく、従来周知の技術である。
　よって、引用発明において、上記周知技術を採用し、微少間隙に電解液を高速で流すことは、当業者にとって容易である。
　
　上記相違点２について検討する。
　刊行物２記載事項の「電流計」は、本件補正発明の「電流検出部」に相当し、以下同様に、「通電電流値を積算し」は「電流と時間の積を求め」に、「総電気量」は「電気量」に、「目標電解加工量を得るための目標総電気量」は「被加工物の適正加工量に対応する電気量」に、「制御系」は「コントローラ」に、それぞれ相当する。
　そうすると、刊行物２記載事項は「電解加工装置において、電流検出部で検出した電流と時間の積を求めこれを電気量とする電気量検出部と、被加工物の適正加工量に対応する電気量を設定値として予め求めておき、前記電気量検出部で求めた電気量が前記電気量の設定値に到達するときに加工を停止するコントローラを設けること。」ということができる。
　また、加工装置のコントローラが、スタート信号に基づいて加工を開始することも技術常識である。
　そして、引用発明と刊行物２記載事項とは、電解加工装置という共通の技術分野に属し、また、電流と時間との積が、被加工物の適正加工量に対応する設定値に到達するときに加工を停止するという共通の機能を有するものであるから、引用発明１において刊行物２記載事項を採用することが、当業者にとって格別困難であったとすることはできない。
　また、刊行物２記載事項には、電気量の設定値を予め求めた際にそれを記憶する「電気量設定値記憶部」を設けること及び電気量検出部で求めた電気量と前記電気量の設定値とを比較して加工を停止させるための具体化手段として「電気量検出部で求めた電気量が電気量の設定値に到達すると加工終了信号を出力する第１の比較部」を設けることについて明記がないが、制御装置一般の技術分野において、設定値の記憶部を設けることや、検出値が設定値に到達すると制御終了信号を出力する比較器を設けることは、いずれも例示するまでもなく従来から普通に行われていることであって、上記両事項を設けることは、当業者が必要に応じて適宜選択できる設計的事項にすぎない。
　
　上記相違点３について検討する。
　コントローラの技術分野において、操作部として、制御中に逐次検出される実際の値を表示する表示器と、その表示器に並設され設定値を表示する設定値表示器と、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーとを設けることは、例えば、特開平１−２５１５８２号公報第２ページ左下欄第１３〜１７行及び第１図並びに特開昭６１−７０６０１号公報第１ページ右欄第７〜１２行及び第４図記載のごとく従来周知の技術であり、さらに、入力された設定値を記憶させて表示させるための設定値入力ボタンを設けることは、上記特開昭６１−７０６０１号公報に「ＥＮＴキー」として記載されているごとく、また、入力された設定値をリセットするリセットボタンを設けることも、例えば、特開昭６１−９１７０７号公報に「ＣＬＲキー」として記載されているごとく、いずれも従来周知の技術である。
　そして、上記相違点２にて検討したとおり、引用発明において、刊行物２記載のコントローラを採用することは当業者にとって容易であるところ、そのコントローラの操作部の構成として上記周知技術を寄せ集め、「電気量検出部が加工中に逐次求める実際の電気量を表示する電気量表示器と、この電気量表示器に並設され前記電気量設定値記憶部に記憶する電気量の設定値を表示する設定値表示器と、これら電気量表示器および設定値表示器の表示をリセットするリセットボタンと、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーと、前記設定値表示器に表示した設定値を前記電気量設定値記憶部に記憶させ前記設定値表示器に表示させる設定値入力ボタンと」を設けることは、当業者が格別の創意を要することなく容易になし得た程度のことである。
　
（５）本件補正発明の効果について
　本件補正発明によってもたらされる効果は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載事項及び上記周知技術から、当業者であれば予測できる範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
（６）まとめ
　したがって、本件補正発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載事項及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（７）むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
　
第３．本願発明について
　　
１．本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし７に係る発明は、出願当初の明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定されるものであるところ、請求項５に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものと認められる。
　　
[本願発明]
　「所定形状に成形した電極と被加工物とを微少間隙を介して対向させ、この間隙に電解液を高速で流しかつ前記電極と被加工物とに直流電圧を加えながら電極を被加工物に対して相対的に送り込むことにより加工する電解加工装置において、
　前記電極と被加工物との間に流れる電流を検出する電流検出部と、
この電流検出部
　　
　なお、本件補正発明の認定において述べたのと同様に、本願の請求項５記載の「この電流検出器」なる記載は、「この電流検出部」の誤記であることは明らかであるから上記のとおり認定した。上記下線部は、その修正箇所を示すために当審にて付与したものである。
　　
２．引用刊行物
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載内容は、上記第２．の２．（２）で示したとおりである。
　　
３．対比・判断
　本願発明は、上記第２．の２．で検討した本件補正発明から、コントローラについて「前記コントローラは、前記電気量検出部が加工中に逐次求める実際の電気量を表示する電気量表示器と、この電気量表示器に並設され前記電気量設定値記憶部に記憶する電気量の設定値を表示する設定値表示器と、これら電気量表示器および設定値表示器の表示をリセットするリセットボタンと、前記設定値表示器に設定値を設定するためのテンキーと、前記設定値表示器に表示した設定値を前記電気量設定値記憶部に記憶させ前記設定値表示器に表示させる設定値入力ボタンと、を備える」という限定を削除したものである。
　そうすると、本願発明を特定するすべての事項を含みさらに上記の限定を付加したものに相当する本件補正発明が上記第２．の２．（４）ないし（６）で示したとおり、刊行物１記載の発明、刊行物２記載事項及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。