【事件の表示】
　特願２００３−　１１１２９「ＬＣＤパネル及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　３月１１日出願公開、特開２００４−　７８１４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年１月２０日（パリ条約の例による優先権主張　２００２年８月１４日、台湾）に特許出願したものであって、平成１７年８月３１日付け及び平成１８年８月９日付けで手続補正がなされたが、同年１２月６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１９年３月１２日に拒絶査定不服審判請求がなされるとともに、同年４月４日付けで手続補正がなされた後、当審において、平成２１年９月１４日付けで平成１９年４月４日付け手続補正が却下されるとともに、同日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月１５日付けで手続補正がなされたものである。 
　
第２　当審において平成２１年９月１４日付けで通知した拒絶の理由
　当審において平成２１年９月１４日付けで通知した拒絶の理由は、以下に抜粋して示すとおりである。
　
「第１　手続の経緯
(省略)
 　 
第２　本件補正について
　本拒絶理由通知と同日付けの補正の却下の決定により、本件補正は却下されることとなった。
　その理由は以下のとおり。
 　 
[理由]
(省略)
 　 
第３　本願発明について
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし２３に係る発明（以下「本願発明１」〜「本願発明２３」といい、これらを全てを総称して「本願発明」ということがある。）は、本願明細書（平成１７年８月３１日付けの手続補正後のもの。以下同じ。また、以下これと補正後図面とを総称して「本願明細書等」という。）の特許請求の範囲の請求項１ないし２３に記載されたとおりのものと認める。
 　 
　１　特許法第３６条第４項第１号（実施可能要件）について
　（１）本願発明１ないし１１、２２ないし２３
　　ａ　本願発明１ないし１１、２２ないし２３は、「第二シーリング部材の高さは、前記第一シーリング部材の高さより高く」及び「バッファ領域の前記基板間のギャップは、前記ディスプレイ領域の基板間のギャップより大」（以下、それぞれ「構成Ａ」及び「構成Ｂ」という。）との事項を構成要件として包含するところ、構成Ａ及びＢを備えた発明は当業者が想起できないから、本願明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本願発明１ないし１１、２２ないし２３を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されているとは認められない。
　その理由は以下のとおりである。
 　 
　　ｂ　本願発明における「シーリング部材の高さ」の定義が明確でないため、本願明細書等の記載を参酌する。
　本願明細書には次の記載がある（下線は審決で付与した。）。
 　 
　　（ａ）「【０００４】
これらの問題を克服することを目的とするＯＤＦ法の改善例が、台湾特許ＮＯ．４８２９１３に開示されている。この方法において、フレーム型隆起がシーリング部材とディスプレイ領域との間の基板上に形成される。液晶は基板上のフレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域内に滴下し、液晶の量は、フレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域の必要量よりも多く、シーリング部材により包囲された領域の量より少ない。基板はその後、他の基板と重ねられ、余剰の液晶は、割れ目を通じて、シーリング部材とフレーム型隆起との間に形成されたバッファ領域に流れ込む。この方法によれば、液晶不足の問題を克服することが出来るが、液晶が割れ目を通じてバッファ領域に流れにくいという欠点がある。もう一つの難点は、気泡がバッファ領域の液晶不足により生じ、ＬＣＤパネルが振動する間、これらの気泡がディスプレイ領域に進入することである。」
 　 
　　（ｂ）「【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は液晶ディスプレイパネル構造を提供し、シーリング部材はディスプレイ領域とバッファ領域とからなる包囲領域を区画する。シーリング部材の割れ目は、液晶を、ディスプレイ領域からバッファ領域に流れさせる。シーリング材の高さが選択され、基板間のギャップは、ディスプレイ領域内より、バッファ領域内のほうが大きい。ＬＣＤパネルはＯＤＦ法により形成され、ディスプレイ領域は、ディスプレイ領域の必要量より多い液晶滴で充填される。パネル基板が重ね合わせられる時、余剰の液晶は、割れ目を通じてバッファ領域に流れ込む。」
 　 
　　（ｃ）「【００１５】
（第一実施例）
図３は本発明の第一実施例による、図１のカラーフィルター基板と併せて用いられるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目（ｂｒｅａｋ）１０を備える内側シーリング部材６ａは、外側シーリング部材７の一辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材（ｐｈｏｔｏ−ｃｕｒｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ）からなり（図７参照）、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ａは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７一端に広がるバッファ領域１２とに分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ａの配置により減少される。本実施例では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ａの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ａの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。真空気泡は高いほうの領域に流れるので、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。」
 　 
　　ｃ　上記記載から、第一ないし第二シーリング部材は光硬化されて基板間に配置されるものであるところ、ガラスファイバ１４が基板間のギャップを規定するのに十分な剛性を有するとは技術常識からみて想定できないことから、本願発明の「シーリング部材の高さ」は、硬化後の光硬化材（内部にガラスファイア１４を含む）の高さを意味すると解すべきである。そして、このような解釈は、図７において、アレイ基板９に対してカラーフィルタ基板１が右方が下がった傾いた状態で固定されてなる構成とも符合する。
 　 
　　ｄ　しかるところ、同図においては、第二シーリング部材６ａの高さは、右側の第一シーリング部材７の高さより高いものの、左側の第一シーリング部材の高さより低いから、第一実施例に係る液晶表示パネルが構成Ｂを有するとはいえない。
　そして、本願出願時の技術常識を参酌しても、上記ｃを前提にした場合、どのようにすれば構成Ｂを備えた液晶表示パネルを製造することができるのかは明らかでない。
 　 
　　ｅ　したがって、本願明細書の発明の詳細な説明は、構成Ａ及びＢを備えた本願発明１ないし１１、２２ないし２３の液晶表示パネルを、当業者が製造することがてきる程度に明確かつ十分に記載されているとはいえない。
 　 
　　ｆ　他方、シーリング部材の高さに関する上記（ｃ）の下線部の記載に照らして、図７をみれば、「シーリング部材の高さ」はガラスファイバ１４自体の高さを意味しているとも解し得るので、そのように解した場合についても検討すると、ガラスファイバ１４が、いわゆる、ギャップを規定するためのスペーサーのような役割を果たすことは想定し難いことから（上記ｃ参照。）、図７のように、カラーフィルタ基板１をアレイ基板９に対して右方が下がった傾いた状態でどのように適正なギャップを確保して固定すればよいのかが、本願明細書等には記載がなく、また、本願出願時の技術常識を参酌しても明らかでない。
 　 
　（２）本願発明１２ないし２１
　　本願発明１２ないし２１は、「バッファ領域における前記基板間のギャップが前記ディスプレイ領域における前記基板間のギャップより大きくなるように、前記基板を前記第一シーリング部材と、前記第一シーリング部材の高さより高い前記第二シーリング部材とにより接合する工程」を備えていることから、実質的に構成Ａ及びＢを備えた発明といえる。
　したがって、上記（１）と同様の理由により、本願明細書の発明の詳細な説明は、本願発明１２ないし２１を当業者が製造することができる程度に明確かつ十分に記載されているとはいえない。
 　 
　（３）本願発明７ないし９、１８ないし２０
　　ａ　本願発明７・１８、本願発明８・１９及び本願発明９・２０の実施例は、それぞれ補正後図面の図４、図５及び図６に記載されたＯＤＦ−ＬＣＤパネルであり、こららのパネルは、いずれも図７の構成、すなわち、アレイ基板９に対してカラーフィルタ基板１が右方が下がった傾いた状態で固定されているとの構成を備えたものである（本願明細書の段落【００１６】ないし【００１８】参照。）。
 　 
　　ｂ　しかるところ、本願発明７ないし９、１８ないし２０は、第二シーリング部材を、第一シーリング部材の二辺以上に平行に設けた構成を備えるものであり、当該構成と上記ａの構成をともに備えるパネルをどのように製造するのかについて、本願明細書等には記載がなく、また、本願出願時の技術常識を参酌しても明らかでない。
 　 
　２　特許法第３６条第４項第１号（委任省令要件）について
　（１）上記「１（１）ｂ」によれば、本願発明１ないし２３は、真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を逓減させる液晶ディスプレイパネルを製造する方法を提供するために、真空気泡が高いほうの領域に流れる性質を利用して、（内側）第二シーリング部材の高さを、外側（第一）シーリング部材の高さより高く選択することによって、バッファ領域の基板間のギャップをディスプレイ領域の基板間のギャップより大きくし、真空気泡がバッファ領域に移動しやすくするとともに、パネルが振動する間、真空気泡がディスプレイ領域に進入することを防止することを意図した発明であると認められる。
 　 
　（２）しかるところ、一般論として、真空気泡は高いほうの領域に流れる性質を有するとしても、（ａ）構成Ｂさえ備えれば、形成位置について何の限定も付されていない、本願発明の「割れ目」から余剰の液晶がバッファ領域に確実に流れるようになるのか、（ｂ）液晶表示パネルは、水平に静置した状態ではなく、立てた状態又は傾斜させた状態で使用されたり、持ち運ばれたりするのが通常であるところ、パネルが振動した場合であっても、真空気泡がディスプレイ領域に進入することを防止できるのかが技術的に不明であるため、本願発明１ないし２３において構成Ｂを採用した技術的意義が理解できない。
 　 
　３　特許法第３６条第６項第２号（明確性要件）について
（省略）
 　 
第４　むすび
　以上のとおり、本願は、発明の詳細な説明の記載が、特許法第３６条第４項第１号に規定する条件を満たしていない。
　また、本願は、特許請求の範囲の記載が、同法第３６条第６項第２号に規定する条件を満たしていない。」
　
第３　本願発明
　本願の請求項に係る発明は、平成２１年１２月１５日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１７に記載された事項によって特定されるものと認められるところ、特許請求の範囲の記載は、次のとおりである。
 　 
「　　【請求項１】　ＯＤＦ液晶表示パネルであって、
　一組の相隔たる基板と、
　前記基板間の液晶層と、
　前記基板を互いに接合し、前記液晶が収容される包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、
　複数の割れ目を有し、前記第一シーリング部材に区画された前記非周辺領域内に配置され、前記非周辺領域を、ディスプレイ領域と、前記ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割しつつ前記基板を互いに接合する第二シーリング部材とからなり、
　前記第二シーリング部材は前記第一シーリング部材の一辺に平行であり、前記第二シーリング部材は前記第一シーリング部材と接続される両端部を含み、前記第二シーリング部材の前記両端部の間の位置に前記割れ目は設けられており、
　バッファ領域における前記第一シーリング部材の高さは前記第二シーリング部材の高さより高く、前記第二シーリング部材の前記高さは、ディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高く、前記バッファ領域の前記基板間のギャップは、前記ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きいことを特徴とするＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項２】　前記液晶層は複数の液晶滴からなることを特徴とする請求項１に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項３】　前記複数の液晶滴の量は、前記ディスプレイ領域の必要量より多く、余剰の液晶は前記バッファ領域に流れ込むことを特徴とする請求項２に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項４】　ブラックマトリクス領域が一方の前記基板の周辺領域に設けられ、前記第二シーリング部材と前記バッファ領域は、前記ブラックマトリクス領域内に位置することを特徴とする請求項１に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項５】　前記第一シーリング部材と前記第二シーリング部材は、ガラスファイバーで強化された光硬化材からなることを特徴とする請求項１に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項６】　前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画することを特徴とする請求項１に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項７】　前記液晶層は液晶材とスペーサーとからなることを特徴とする請求項１に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項８】　真空気泡は前記バッファ領域で生じ、前記ディスプレイ領域で生じないことを特徴とする請求項１に記載のＯＤＦ液晶表示パネル。
　　【請求項９】　ＯＤＦ液晶表示パネルの製造方法であって、
　一組の基板を提供する工程と、
　前記基板に包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材を一方の前記基板の表面に形成する工程と、
　複数の割れ目を備え、前記第一シーリング部材に区画された前記非周辺領域内に配置され、前記非周辺領域を、ディスプレイ領域と、前記ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割しつつ前記基板を互いに接合する第二シーリング部材であって、前記第一シーリング部材の一辺に平行であり、前記第一シーリング部材と接続される両端部を含み、当該両端部の間の位置に前記割れ目が設けられている前記第二シーリング部材を形成する工程と、
　その合計量が前記ディスプレイ領域の必要量より多い複数の液晶滴を、前記一方の基板のディスプレイ領域の表面上に形成する工程と、
　減圧下で前記一組の前記基板を重ね合わせて、バッファ領域における前記第一シーリング部材の高さが前記第二シーリング部材の高さより高く、前記第二シーリング部材の前記高さがディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高く、前記バッファ領域における前記基板間のギャップが前記ディスプレイ領域における前記基板間のギャップより大きくなるように、前記基板を前記第一シーリング部材と前記第二シーリング部材とにより接合する工程とからなることを特徴とするＯＤＦ液晶表示パネルの製造方法。
　　【請求項１０】　前記基板が重ね合わせられる時、余剰の液晶は、前記シーリング部材の複数の割れ目を通じて、前記ディスプレイ領域から前記バッファ領域に流れ込むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
　　【請求項１１】　真空気泡は前記バッファで生じ、前記ディスプレイ領域で生じないことを特徴とする請求項９に記載の方法。
　　【請求項１２】　ブラックマトリクス領域一つの前記基板の周辺領域に設けられ、前記第二シーリング部材と前記バッファ領域は、前記ブラックマトリクス領域内に位置することを特徴とする請求項９に記載の方法。
　　【請求項１３】　前記第一シーリング部材と前記第二シーリング部材は、ガラスファイバーで強化された光硬化材からなることを特徴とする請求項９に記載の方法。
　　【請求項１４】　前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画することを特徴とする請求項９に記載の方法。
　　【請求項１５】　前記液晶層は液晶材とスペーサーとからなることを特徴とする請求項９に記載の方法。
　　【請求項１６】　ＯＤＦ−ＬＣＤパネルであって、
　周辺領域にブラックマトリクス領域が提供される、一組の相隔たる基板と、
　前記基板間の液晶層と、
　前記基板を互いに接合し、前記液晶が収容される包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、
　複数の割れ目を有し、前記第一シーリング部材に区画された前記非周辺領域内に配置され、前記非周辺領域を、ディスプレイ領域と、前記ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割しつつ前記基板を互いに接合する第二シーリング部材と、からなり、前記第二シーリング部材は前記第一シーリング部材の一辺に平行であり、前記第二シーリング部材は前記第一シーリング部材と接続される両端部を含み、前記第二シーリング部材の前記両端部の間の位置に前記割れ目は設けられており、前記バッファ領域は前記ブラックマトリクス領域内に位置し、バッファ領域における前記第一シーリング部材の高さは前記第二シーリング部材の高さより高く、前記第二シーリング部材の前記高さは、ディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高く、前記バッファ領域の前記基板間のギャップは、前記ディスプレイ領域の前記基板間のギャップより大きく、前記液晶の量は、前記ディスプレイ領域の必要量より多く、余剰の前記液晶は前記バッファ領域に流れ込むことを特徴とするＯＤＦ−ＬＣＤパネル。
　　【請求項１７】　真空気泡は前記バッファ領域で生じ、前記ディスプレイ領域で生じないことを特徴とする請求項１６に記載のＯＤＦ−ＬＣＤパネル。」（以下、請求項１ないし１７に係る発明を「本願発明１」ないし「本願発明１７」といい、これらを総称して「本願発明」という。）
　
第４　本願明細書及び図面の記載
（１）本願明細書（平成２１年１２月１５日付け手続補正後のもの。以下同じ。）の発明の詳細な説明には、以下の記載がある（下線は、審決で付した。）。
　
「　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】
　本発明は、液晶表示（ＬＣＤ）パネルの構造とその製造方法に関するもので、特に、ＯＤＦ（Ｏｎｅ−Ｄｒｏｐ−Ｆｉｌｌ）−ＬＣＤパネルの構造とその製造方法に関するものである。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　公知のＬＣＤパネル製造方法では、シーリング部材により取り付けられた２枚の対面配置された基板により空のキャビティが形成される。キャビティは真空挿入方法により液晶で充填される。しかし、公知の方法には、大きいサイズの液晶ディスプレイパネルにおいて多くの欠点がある。特に、公知の方法は、時間の浪費及びキャビティを充填するために、大量の液晶材を必要とすることである。従って、
液晶滴下法（ｏｎｅ−ｄｒｏｐ　ｆｉｌｌ、ＯＤＦ）として知られる快速充填技術が開発され、製造コスト及び時間が減少された
にさせることにより、カラーフィルター基板１は、アレイ基板９上に重ねられる。シーリング部材７は例えば紫外線の応用により硬化する。
　【０００３】
　公知のＯＤＦ法の主な課題は、液晶滴の滴下を制御することである。液晶滴の全量がＬＣＤパネルを充填するのに十分でない場合、空スペースの気泡（真空気泡）がパネル内に形成される。この問題は基板上に大量の液晶滴を供給することにより克服できる。しかし、
液晶の全量が超過、或いは不足の場合、溢れたり、未充填である結果、二つの基板間のギャップは均一にならず、装置も画像を正確に再現することが出来ない。
　【０００４】
　
これらの問題を克服することを目的とするＯＤＦ法の改善例が、台湾特許ＮＯ．４８２９１３に開示されている。この方法において、フレーム型隆起がシーリング部材とディスプレイ領域との間の基板上に形成される。液晶は基板上のフレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域内に滴下し、液晶の量は、フレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域の必要量よりも多く、シーリング部材により包囲された領域の量より少ない。基板はその後、他の基板と重ねられ、余剰の液晶は、割れ目を通じて、シーリング部材とフレーム型隆起との間に形成されたバッファ領域に流れ込む。この方法によれば、液晶不足の問題を克服することが出来るが、液晶が割れ目を通じてバッファ領域に流れにくいという欠点がある。もう一つの難点は、気泡がバッファ領域の液晶不足により生じ、ＬＣＤパネルが振動する間、これらの気泡がディスプレイ領域に進入することである。
　【０００５】
　　【特許文献１】
　　　　特開平６−１９４６１５公報
　　【特許文献２】
　　　　米国特許第６２１９１２６号
　　【特許文献３】
　　　台湾特許公告第４８２９１３号公報
　【０００６】
　　【発明が解決しようとする課題】
　
前述の問題を踏まえて、本発明は真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を逓減させる液晶ディスプレイパネルを製造する方法を提供することを目的とする。
　【０００７】
　　【課題を解決するための手段】
　
上述の目的を達成するため、本発明は液晶ディスプレイパネル構造を提供し、シーリング部材はディスプレイ領域とバッファ領域とからなる包囲領域を区画する。シーリング部材の割れ目は、液晶を、ディスプレイ領域からバッファ領域に流れさせる。シーリング材の高さが選択され、基板間のギャップは、ディスプレイ領域内より、バッファ領域内のほうが大きい。ＬＣＤパネルはＯＤＦ法により形成され、ディスプレイ領域は、ディスプレイ領域の必要量より多い液晶滴で充填される。パネル基板が重ね合わせられる時、余剰の液晶は、割れ目を通じてバッファ領域に流れ込む。よって、ディスプレイ領域内ではなく、バッファ領域内で真空バブルを形成する。
　【０００８】
　本発明の一実施例によると、液晶ディスプレイパネルは、一組の相隔たる基板からなる。液晶層は基板間に配置される。シーリング部材は基板を接合し、液晶を収容する包囲された非周辺領域を区画する。シーリング部材は非周辺領域をディスプレイ領域と、シーリング部材の割れ目を通じて、ディスプレイ領域と流路で疎通しているバッファ領域とに分割する。シーリング部材は包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、非周辺領域を、ディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。
　【０００９】
　本発明のもう一つの実施例によると、液晶ディスプレイパネルが製造される。一組の相隔たる基板が提供される。シーリング部材は一つの基板の表面に形成され、基板の非周辺領域を区画する。シーリング部材は更に、非周辺領域を、ディスプレイ領域と、シーリング部材の割れ目を通じてディスプレイ領域と流路で疎通しているバッファ領域とに分割する。シーリング部材は包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、非周辺領域を、ディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。複数の液晶滴は、ディスプレイ領域の同じ基板の同表面上に形成される。液晶滴の全量は、ディスプレイ領域の必要量より多い。一組の基板が減圧下で包囲され、基板はシーリング部材により接合される。バッファ領域の基板間のギャップはディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。
　【００１０】
　本発明のもう一つの実施例によると、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルは、一組の相隔たる基板からなる。ブラックマトリクス領域は一つの基板の周辺領域で提供される。液晶層は基板間に配置される。シーリング部材は基板を接合し、液晶を含んだ、包囲された非周辺領域を区画する。シーリング部材は非周辺領域をディスプレイ領域と、ディスプレイ領域と流路で疎通しているバッファ領域とに分割する。シーリング部材は包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、非周辺領域を、ディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。バッファ領域は、ブラックマトリクス領域内に位置する。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。基板間の液晶の量は、ディスプレイの量より多く、液晶の余剰分はバッファ領域に流れ込む。
　【００１１】
　シーリング部材の材料は、好ましくは、ガラスファイバーで強化された光硬化材からなる。
　一実施例において、第二シーリング部材は第一シーリング部材の一辺に平行である。
（【００１２】削除）
　【００１３】
　一実施例において、第二シーリング部材は長方形で、ディスプレイ領域を包囲する。
　液晶材料は、少量の固形球状スペーサーを含む。
　【００１４】
　　【発明の実施の形態】
　上述した本発明の目的、特徴、及び長所をいっそう明瞭にするため、以下に本発明の好ましい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳しく説明する。
　【００１５】
　（第一実施例）
　図３は本発明の第一実施例による、図１のカラーフィルター基板と併せて用いられるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目（ｂｒｅａｋ）１０を備える内側シーリング部材６ａは、外側シーリング部材７の一辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材（ｐｈｏｔｏ−ｃｕｒｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ）からなり（図７参照）、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ａは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７一端に広がるバッファ領域１２とに分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ａの配置により減少される。本実施例では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ａの高さは、図７で示されるように異なる。
特に、内側シーリング部材６ａの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。真空気泡は高いほうの領域に流れるので、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。
　【００１６】
　（参考例１）
　図４は、参考例１による、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目１０を備える内側シーリング部材６ｂは、外側シーリング部材７の二辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材からなり、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ｂは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７のニ辺に広がるバッファ領域１２に分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰分の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ａの配置により減少される。参考例１では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ｂの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ｂの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。よって、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
　【００１７】
　（参考例２）
　図５は、参考例２による、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目１０を備える内側シーリング部材６ｃは、外側シーリング部材７の三辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材からなり、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ｃは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７の三辺に広がるバッファ領域１２に分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡がバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ｃの配置により減少される。参考例２では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ｃの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ｃの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。よって、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
　【００１８】
　（参考例３）
　図６は、参考例３による、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目１０を備える内側シーリング部材６ｄは、外側シーリング部材７の四辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材からなり、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ｄは、長方形のディスプレイ領域１７を包囲し、ディスプレイ領域１７の四辺に広がるバッファ領域１２を区画する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ｄの配置により減少される。参考例３では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ｄの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ｄの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。よって、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
　【００１９】
　前述の実施例と他の実施例を包含する液晶ディスプレイパネルの製造工程は図８で示される。先ず、一組の相隔たる基板が提供される（工程４０）。ブラックマトリクス領域は好ましくは一つの基板の周辺に提供される。シーリング部材は一つの基板の表面に提供される（工程４２）。シーリング部材は基板の非周辺領域を区画する。シーリング部材は更に、非周辺領域をディスプレイ領域と、ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割する。シーリング部材は、包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、包囲された非周辺領域をディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。複数の液晶滴はディスプレイ領域の同じ基板の同表面上に形成される（工程４４）。液晶滴の量は、ディスプレイ領域より多い。一組の基板は減圧下で重ねられ、基板はシーリング部材により接合される（工程４６）。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。重ね合わせの時、余剰の液晶はシーリング部材の割れ目を通じてディスプレイ領域からバッファ領域に流れ込む。真空気泡はバッファ領域で生じ、ディスプレイ領域で生じない。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きいので、真空気泡はバッファ領域に滞留する。バッファ領域は好ましくは、ブラックマトリクスで形成され、漏光が減少する。様々な実施例において、バッファ領域は、長方形のディスプレイ領域の一、二、三或いは四辺に提供される。他のバッファ領域配置も利用できる。
　【００２０】
　本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えてもよい。本発明の権利範囲は特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
　【００２１】
　　【発明の効果】
　真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を低減させる液晶ディスプレイパネルを製造することが出来る。」
　
（２）本願の図３ないし図７（図６を除き、願書に最初に添付されたもの、図６は、平成２１年８月９日付け手続補正後のものである。）は、以下のとおりのものである。
　
　ア　図３
　イ　図４
　ウ　図５
　エ　図６
　オ　図７
　
第５　当審の判断
１　本願発明の技術上の意義
（１）上記第４によれば、本願明細書には、本願発明の技術上の意義に関して、以下の事項が記載されているものと認められる。
　
　ア　公知の液晶表示（ＬＣＤ）パネルの製造方法である、液晶滴下法（ｏｎｅ−ｄｒｏｐ　ｆｉｌｌ、ＯＤＦ）として知られる快速充填技術における、液晶の全量が超過、或いは不足の場合、溢れたり、未充填である結果、二つの基板間のギャップが均一にならないといった問題を克服する改善例として、シーリング部材とディスプレイ領域との間の基板上のフレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域内に、ディスプレイ領域の必要量よりも多く、シーリング部材により包囲された領域の量より少ない量の液晶を滴下し、余剰の液晶が、割れ目を通じて、シーリング部材とフレーム型隆起との間に形成されたバッファ領域に流れ込むようにし、液晶不足の問題を克服したものが従来知られているが、この方法によれば、液晶が割れ目を通じてバッファ領域に流れにくいという欠点や、気泡がバッファ領域の液晶不足により生じ、ＬＣＤパネルが振動する間、これらの気泡がディスプレイ領域に進入するという問題があった（【０００２】〜【０００４】）。
　
　イ　本願発明は、前述の問題を踏まえて、真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を低減させる液晶ディスプレイパネルを製造する方法を提供することを目的とするものであり、上述の目的を達成するため、本願発明は、ディスプレイ領域とバッファ領域とからなる包囲領域を区画するシーリング部材の割れ目を通じて、余剰の液晶を、ディスプレイ領域からバッファ領域に流れさせ、真空気泡を、ディスプレイ領域内ではなく、バッファ領域内で形成するようにしたものであって、内側シーリング部材の高さを外側シーリング部材の高さより高くし、その結果、バッファ領域の一組の基板間のギャップがディスプレイ領域の一組の基板間のギャップより大きくなるようにして、高いほうの領域に流れる真空気泡がバッファ領域へ移動するようにしたものである（【０００６】、【０００７】、【００１５】）。
　そして、本願発明は、真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を低減させる液晶ディスプレイパネルを製造できるとの効果を奏するとされている（【００２１】）。
　
（２）上記（１）ア、イのとおり、従来の技術及び本願発明のいずれも、割れ目を通じて余剰の液晶をディスプレイ領域からバッファ領域に流れさせるものであることに照らすと、本願発明の主な構成上の特徴は、バッファ領域の一組の基板間のギャップがディスプレイ領域の一組の基板間のギャップより大きくなるようにした構成、すなわち、請求項１及び請求項９における「前記バッファ領域の前記基板間のギャップは、前記ディスプレイ領域の基板間のギャップより大き」くなるとの構成（以下「本願ギャップ構成」という。）にあるものと認められ、この構成により、高いほうの領域に流れる真空気泡がバッファ領域へ移動するようにし、ディスプレイ領域における真空気泡の形成を減少させるものと、ひとまず推測される。
　そして、第一実施例、参考例１ないし３のいずれにおいても、本願ギャップ構成を形成するために、内側シーリング部材６ａの高さが外側シーリング部材７の高さより高くなる構成が採用されるところであり（前記第４（１）の【００１５】〜【００１８】を参照。)、本願発明は、当該構成を、「バッファ領域における前記第一シーリング部材の高さは前記第二シーリング部材の高さより高く、前記第二シーリング部材の前記高さは、ディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高く」なる構成（以下「本願シーリング部材構成」という。第一実施例に対応するものと解される。）に特定したものと認められる。
　
２　本願ギャップ構成の技術上の意義について
（１）本願明細書には、本願ギャップ構成と、ディスプレイ領域における真空気泡の形成を減少させることとの関係については、「特に、内側シーリング部材６ａの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。真空気泡は高いほうの領域に流れるので、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。」（前記第４（１）の【００１５】を参照。)との記載があるにとどまり、それ以上の具体的な作用に関する説明は全くない。
　
（２）本願発明１ないし８は、「前記第二シーリング部材の前記高さは、ディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高」くしたＯＤＦ液晶表示パネルであり、本願発明９ないし１７は、「前記第二シーリング部材の前記高さがディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高く」なるようにしたＯＤＦ液晶表示パネルの製造方法であって、ここでいう「前記第二シーリング部材の前記高さ」及び「ディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さ」とは、それぞれ、図７における右側の外側シーリング部材７の高さ「ｈ２」及び内側シーリング部材６ａの高さ「ｈ１」に対応するものと認められる。
　このことに照らすと、本願発明において明示的に特定されるものではないが、ディスプレイ領域は、第二シーリング部材側が高くなっているものと解することができる。
　そうすると、ディスプレイ領域において生じる真空気泡は、高いほうの領域、すなわち第二シーリング部材側に流れるであろうことは、推測に難くないところである。
　しかし、ディスプレイ領域において生じる真空気泡が第二シーリング部材側に流れるとしても、該真空気泡が、どのようにして割れ目を通じてバッファ領域側に流れやすくなるのか定かでないし、上記のような作用は、第二シーリング部材側のディスプレイ領域が高くなっていることによるものであって、かかる作用と本願ギャップ構成との直接的な関係が理解できるとはいえない。
　
（３）更に、バッファ領域に真空気泡が存在する状態について検討するに、本願ギャップ構成によれば、バッファ領域がディスプレイ領域よりも高い領域であるといえ、水平に静置された状態であれば、バッファ領域に存在する真空気泡は、ディスプレイ領域に流れにくいということは、ひとまず推測されるところである。
　しかるに、液晶表示パネルは、必ずしも水平に静置されるものではなく、立てた状態や傾斜させた状態で使用されたり、持ち運ばれたりするのが通常であり、本願明細書にも、従来の技術について、「ＬＣＤパネルが振動する間、これらの気泡がディスプレイ領域に進入するという問題」が挙げられる（前記１（１）アを参照。）ところであるから、本願発明が、液晶表示パネルを水平に静置することを前提としたものとは解することができず、そうすると、本願ギャップ構成により、なぜディスプレイ領域における真空気泡の形成を減少させることができるのか理解できない。
　
（４）請求人は、平成２１年１２月１５日付け意見書において、
「本願明細書第０００３段落には、「液晶滴の全量がＬＣＤパネルを充填するのに十分でない場合、空スペースの気泡（真空気泡）がパネル内に形成される。」と記載されているように、真空気泡は、液晶が充填されていないスペースです。液晶と真空気泡には密度差があり、液晶は真空気泡よりも高比重であることから、液晶は下方に移動する傾向があり、その結果として、真空気泡は上方に移動します。通常、ＯＤＦ液晶表示パネルの製造工程では、液晶の滴下された基板は、水平状態で別の基板と貼り合わせされます。このとき、本願請求項１では、バッファ領域における第一シーリング部材の高さ＞第二シーリング部材の高さ＞ディスプレイ領域側における第一シーリング部材の高さであり、バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きいことから、余剰の液晶がバッファ領域に比較的高速で流入するときにはその液晶の流れによって真空気泡はバッファ領域に押し出され、液晶が低速あるいはほぼ停止した平衡状態になれば、液晶と真空気泡の密度差と基板の傾斜とにより、真空気泡はバッファ領域へと集まるように移動します。さらに、第一シーリング部材の一辺に平行な第二シーリング部材に割れ目が設けられていることから、第二シーリング部材が上側に位置するようにＯＤＦ液晶表示パネルの標準使用状態あるいは運搬時姿勢を設定することにより、ＯＤＦ液晶表示パネルの製造後に、真空気泡をバッファ領域へと移動させることができるようになります。」
と主張する。
　しかし、「余剰の液晶がバッファ領域に比較的高速で流入するときにはその液晶の流れによって真空気泡はバッファ領域に押し出され」る点において、従来の技術と格別の相違があるものとは認められず、かかる作用が本願ギャップ構成によるものとは認め難い。
　更に、「第二シーリング部材が上側に位置するようにＯＤＦ液晶表示パネルの標準使用状態あるいは運搬時姿勢を設定する」のであれば、本願ギャップ構成とは無関係に、真空気泡は第二シーリング部材側に移動することになるのであって、本願ギャップ構成には全く意義がないこととなるから、請求人の上記主張をもって、本願ギャップ構成の技術上の意義が理解できるとはいえない。
　
（５）以上によれば、発明の詳細な説明をみても、当業者が本願発明の技術上の意義を理解することができるものとはいえず、発明の詳細な説明が、発明が解決しようとする課題及びその解決手段その他の当業者が発明の技術上の意義を理解するために必要な事項を記載（特許法施行規則第２４条の２）したものとはいえない。
　
３　本願シーリング部材構成を形成する方法について
（１）前記第４（１）によれば、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願シーリング部材構成を形成する方法に関し、「外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材（ｐｈｏｔｏ−ｃｕｒｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ）からなり（図７参照）、単一素子或いは独立素子として形成される」こと、「カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる」こと、「スペーサー１３は、液晶材に提供される」こと（【００１５】。【００１６】〜【００１８】にも同旨の記載がある。）が記載されるほか、「内側シーリング部材６ａの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い」ことが記載されるにとどまり、それ以上の具体的な説明はない。
　そして、一般に、液晶表示パネルにおけるスペーサーは、基板間に所定のギャップを形成するために用いられるものであり、本願明細書において、スペーサーが液晶材に提供されるとされること、一組の基板が減圧下で向かい合わせで重ねられるとされることに照らすと、基板間のギャップは、スペーサーの大きさに対応したものとなることが推測されるところ、本願明細書の「液晶滴は少量の固形球状スペーサ−（例えば、０．３ｗｔ％）を含む。」（【０００２】）との記載に照らすと、スペーサーは液晶滴に含まれるものと推測され、このようなスペーサーを用いる製造方法において、「バッファ領域における前記第一シーリング部材の高さは前記第二シーリング部材の高さより高く、前記第二シーリング部材の前記高さは、ディスプレイ領域側における前記第一シーリング部材の高さより高く」なる「本願シーリング部材構成」をどのようにして形成することができるのか不明である。
　したがって、発明の詳細な説明が、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に、記載したものとはいえない。
　
（２）請求人は、平成２１年１２月１５日付け意見書において、
「発明の詳細な説明の第００１５段落には、シーリング部材の例として、ガラスファイバーで強化された光硬化材を挙げています。完成したＯＤＦ液晶表示パネルの光硬化材は硬化しているものの、硬化前の光硬化材は可塑性を有しているから、発明の詳細な説明及び図３及び図７に基づけば、当業者は、第一及び第二シーリング部材を本願補正後の請求項１に記載した高さで硬化させることは容易に実施可能です。」
と主張する。
　しかし、硬化前の光硬化材は可塑性を有しているとしても、そのことは、単に硬化前の光硬化材が存在する状態で第一及び第二シーリング部材の高さが調整可能であることが理解できるにとどまり、第一及び第二シーリング部材の高さをどのようにして調整するのかということを理解させるものではないから、請求人の上記主張をもって、「本願シーリング部材構成」をどのようにして形成することができるのかが理解できるとはいえない。
　
４　小括
　以上のとおりであるから、本願は、発明の詳細な説明が、経済産業省令で定めるところにより、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に、記載したものとはいえず、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないものである。
　
第６　むすび 
　以上のとおり、本願は、発明の詳細な説明の記載が、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
　よって、結論のとおり審決する。