【事件の表示】
　特願２００１−２０９３９８「インクジェット記録ヘッドおよび記録装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　５月２８日出願公開、特開２００２−１５４２０８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年７月１０日の出願（優先権主張　平成１２年７月１０日、平成１２年９月６日）であって、当審において、平成２１年１１月２日付けで拒絶理由の通知がなされ、これに対して、平成２２年１月４日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　本願の請求項１〜１０に係る発明は、上記手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】シリコン基板に設けられた、記録液に吐出エネルギーを付与する複数のエネルギー発生素子と、前記吐出エネルギーを受容する記録液を貯留する複数の流路と、前記複数の流路に記録液を供給する供給口と、前記エネルギー発生素子に対向して設けられ、記録液を吐出する複数の吐出口と、を有する複数の記録素子基板と、前記複数の記録素子基板を支持する支持基板と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
　前記複数の記録素子基板は、記録液としてブラックのインクを吐出するブラック吐出口を前記吐出口として備えた第１の記録素子基板と、記録液としてシアンのインクを吐出するシアン吐出口とマゼンタのインクを吐出するマゼンタ吐出口とイエローのインクを吐出するイエロー吐出口とを前記吐出口として備えた第２の記録素子基板と、からなり、
　前記第１の記録素子基板から吐出を行う際の吐出方式は、前記エネルギー発生素子の作動により記録液に発泡をもたらすとともに、該発泡により形成された気泡が消泡して消滅する第１の吐出方式であり、
　前記第２の記録素子基板から吐出を行う際の吐出方式は、前記エネルギー発生素子の作動により記録液に発泡がもたらされる際に該発泡により形成された気泡が前記吐出口から外部の大気と連通する第２の吐出方式であり、
　前記第１の記録素子基板から吐出される記録液の吐出量が、前記第２の記録素子基板から吐出される記録液の吐出量よりも多く、
　前記第１の記録素子基板が有する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離は、前記第２の記録素子基板が有する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離よりも長く、
　前記第１および第２の記録素子基板は同一の前記支持基板に設けられていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。」
　
　
２．引用例の記載事項
　これに対して、上記拒絶理由で引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物は次のとおりである。
　刊行物１：特開平１−２４２２５９号公報 
　刊行物２：特開平８−４８０３５号公報 
　刊行物３：特開平１０−１１９２７２号公報 
　刊行物４：特開平１０−４４４２０号公報 
　刊行物５：特開平５−２６１９４１号公報 
　刊行物６：特開平９−１９３４０５号公報
　刊行物７：特開平９−５２３６３号公報
　刊行物８：特開２０００−１６８０８８号公報 
　刊行物９：特開平６−３４４５７５号公報
　
　なお、上記拒絶理由では、刊行物２が主引例とされた。
　
　これら刊行物には、図面とともに以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付した。
　
（１）刊行物１ 
　（１ａ）「２．特許請求の範囲
　１．液滴を吐出させるためのオリフィスと、液体に熱による状態変化を生じせしめ、前記オリフィスより液体を吐出させるための熱エネルギー作用部と、前記オリフィスと前記熱エネルギー作用部をその一部とし、前記液体をその中に保持する液室と、該液室に液体を供給する手段とを有する液体噴射記録ヘッドにおいて、前記オリフィス及び熱エネルギー作用部は１対１で対応し、前記オリフィス及び熱エネルギー作用部は、異なる動作をする２組のオリフィス及び熱エネルギー作用部から成り、そのうちの１組にはほぼ一定のパルス巾の電気エネルギーが加えられてほぼ均一な液滴を吐出し、別の１組には前記パルス巾より小さいパルス巾の電気エネルギーが１〜複数パルス加えられて、前記均一な液滴より小さい液滴を１〜複数滴吐出することを特徴とする液体噴射記録ヘッド。」
　
　（１ｂ）「第７図は、以上に説明したバブルジェット型インクジェット記録ヘッドの要部切断図で、これは、一般に、ＥＤＧＥ　ＳＨＯＯＴＥＲと呼ばれるものである。
　第８図は、前記ＥＤＧＥ　ＳＨＯＯＴＥＲに対して、ＳＩＤＥ　ＳＨＯＯＴＥＲと呼ばれるものの要部断面図、第９図は、その動作原理を示す図で、・・・液滴１２を噴射するものである。」（第４頁左下欄第１７行〜右下欄第６行） 
　
　（１ｃ）「なお、以上には、本発明を“ＳＩＤＥ　ＳＨＯＯＴＥＲ”型の液体噴射記録ヘッドに適用した場合の例について説明したが、“ＥＤＧＥ　ＳＨＯＯＴＥＲ”型にも適用できることはいうまでもない。」（第５頁右上欄第７〜１１行）
　
　（１ｄ）第７図、第８図は以下のとおり。
　 
（２）刊行物２ 
　（２ａ）「【特許請求の範囲】 
 【請求項１】 
インクを吐出するために利用されるエネルギを発生する複数の吐出エネルギ発生素子と、該各発生素子に対応して設けられた液路と、該各液路に連通する複数の吐出口と、複数の吐出口を有する吐出口形成部材とを有し、異なる複数の体積のインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて
　
吐出体積の小さいインクを吐出する前記吐出口と該吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離を、吐出体積の大きいインクを吐出する前記吐出口と該吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離よりも短く設定
【請求項２】 請求項１記載のインクジェットヘッドにおいて、前記吐出エネルギ発生素子は熱エネルギ発生素子であることを特徴とするインクジェットヘッド。 
【請求項３】 請求項２記載のインクジェットヘッドにおいて、前記熱エネルギ発生素子は、前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体であることを特徴とするインクジェットヘッド。 
【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記
吐出体積は、インクの色の違いによって異なる
　 
　（２ｂ）「【０００６】そこで、本発明者らは、イエロー（以下、Ｙとする）、マゼンタ（以下、Ｍとする）、シアン（以下、Ｃとする）およびブラック（以下、Ｂｋとする）の４色のインクを用いて普通紙に対して行うカラー記録について、３６０ＤＰＩで数々の実験を繰り返したところ、
Ｙの吐出液滴体積を４０ｐｌ（ピコリットル）程度
ＭおよびＣの各吐出液滴体積を５０ｐｌ程度と
Ｂｋの吐出液滴体積を８０ｐｌ程度とする
　 
　（２ｃ）「【００２１】【作用】請求項１記載の発明においては、吐出体積の小さいインクを吐出する吐出口と該吐出口に対応する吐出エネルギ発生素子との距離を、吐出体積の大きいインクを吐出する吐出口と該吐出口に対応する吐出エネルギ発生素子との距離よりも短く設定したので、吐出口面積および吐出エネルギ発生素子の面積が同一であれば、上記距離により吐出体積の設定が容易となる。」 
　 
　（２ｄ）「【００２５】（実施例１）図１は、本発明のインクジェットヘッドの一実施例の要部を示す図であって、（ａ）はＢｋ用のノズル−ヒータの構成を示す平面図であり、（ｂ）はＭまたはＣ用のノズル−ヒータの構成を示す平面図であり、（ｃ）はＹ用のノズル−ヒータの構成を示す平面図である。 
【００２６】まず、
図１の（ａ）
１０は、例えばシリコンからなるヘッド基板
Ｂｋ用ヒータ１１
インクの液路
インク液滴の吐出口であるＢｋ用オリフィス１４
【００２７】なお、この
Ｂｋ用オリフィス１４とＢｋ用ヒータ１１のオリフィス寄り端縁との間の距離は、図１の（ａ）に示すようにＬ
HO-a
【００２８】次に、
図１の（ｂ）
２０は基板
２１はＭまたはＣ用ヒータ
ＭまたはＣ用オリフィス２４とＭまたはＣ用ヒータ２１のオリフィス寄り端縁との間の距離は、図１の（ｂ）に示すように共にＬ
HO-b
【００２９】同様に、
図１の（ｃ）
３０は基板
３１はＹ用ヒータ
Ｙ用オリフィス３４とＹ用ヒータ３１のオリフィス寄り端縁との間の距離は、図１の（ｃ）に示すようにＬ
HO-c
【００３０】ここで、上記
Ｌ
HO-a
とＬ
HO-b
とＬ
HO-c
とは、この順に短くなっており、各オリフィスから吐出されるインク液滴の吐出体積もこの順に小さくなるように設定
【００３１】次に、
上記のようにインクの色ごとに構成されたヘッド基板
　 
　（２ｅ）図１は、以下のとおり。   
　（２ｆ）「【００５１】（実施例２）次に、
図３
各色のノズル−ヒータがそのヘッド基板を共有し、同一基板上に各色のノズル−ヒータ群が形成されている
【００５２】６１はＢｋ用ヒータ群を示し、各ヒータは各３０μｍ×１５０μｍのサイズを有し、６２，６３はＣ・Ｍ用ヒータ群を示し、各ヒータは各２４μｍ×１２０μｍのサイズを有し、６４はＹ用ヒータ群を示し、各ヒータは各２１μｍ×１０５μｍのサイズを有している。なお、
６０は先の実施例と同様に厚さ約０．６ｍｍのシリコンウェハに厚さ約２μｍのＳｉＯ
2 
を形成した基板
　 
　（２ｇ）図３は、以下のとおり。 
　 
　これら記載事項によれば、刊行物２には次の発明（以下、「刊行物２記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。 
　 
　「シリコン基板に設けられた、インクを吐出するために利用されるエネルギを発生する複数の吐出エネルギ発生素子と、該各吐出エネルギ発生素子に対応して設けられた液路と、該各液路に連通する複数の吐出口と、複数の吐出口を有する吐出口形成部材とを有し、異なる複数の体積のインクを吐出するインクジェットヘッド（特に、実施例では「エッジシューター型」が示されている。）において、 
　ブラックのインクの吐出体積が、カラー（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクの吐出体積よりも多く、 
　吐出体積の小さいカラーのインクを吐出する前記吐出口と該吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離を、吐出体積の大きいブラックのインクを吐出する前記吐出口と該吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離よりも短く設定されており、 
　同一のシリコン基板上に各色の吐出口形成部材と吐出エネルギ発生素子が形成されている、 
　インクジェットヘッド。」 
　 
（３）刊行物３ 
　（３ａ）「【特許請求の範囲】 
 【請求項１】 個々のノズルに対応して複数の電気熱変換素子を基板上に配置し、該電気熱変換素子によりインクを加熱することによって気泡を生じせしめ、該気泡により該インクの少なくとも一部を吐出して記録を行うとともに、前記電気熱変換素子の選択、組み合わせにより該ノズルより種々の吐出量を吐出可能なインクジェット記録ヘッドにおいて、 
　前記複数の電気熱変換素子のいずれかを加熱する場合に、加熱により成長した気泡が外気と連通するように構成したことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 
【請求項２】 複数の電気熱変換素子の駆動において、少なくとも最も小さい液滴の吐出を行う場合は、加熱により成長した気泡を外気と連通させ、大液滴の吐出を行う場合は、加熱により成長した気泡が外気と連通する事がないように構成した請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。」 
　 
　（３ｂ）「【０００６】ここで良好な画質を得るためにインクジェットヘッドに要求される吐出性能に関して、特に小液滴に関して述ベると、望ましくはＢｋインクの場合は３５ｐｌから４５ｐｌ程度、カラーインクの場合は２０ｐｌから２５ｐｌ程度の吐出量が必要である。また吐出速度は現在量産されているインクジェットヘッドの吐出速度を参考にすると１０ｍ／ｓから１５ｍ／ｓ程度が望ましい。」 
  
　（３ｃ）「【００１５】上記のとおりの発明では、複数の電気熱変換素子の駆動において、
少なくとも最も小さい液滴の吐出を行う場合は、電気熱変換素子を安定吐出領域となるノズル口に近づけて配置し、加熱により成長した気泡を外気と連通させ、適正な液滴吐出量と速い液滴吐出速度を確保
大液滴の吐出を行う場合は加熱により成長した気泡が外気と連通することがないように、電気熱変換素子を小液滴の場合と比べノズル口から離して配置し、適正な液滴吐出量と速い液滴吐出速度を確保
　 
　（３ｄ）「【００１７】（第１の実施の形態）
図１
ノズル１の中に電気熱変換素子２、３を並列に配置する
ノズル口から各電気熱変換素子２、３の配置位置までの距離Ｌを変えてある
　【００１８】
図２
小液滴吐出のため電気熱変換素子２に通電
外気と上記気泡が連通
　【００１９】
図３
大液滴吐出のため電気熱変換素子３に通電
電気熱変換素子３は吐出口より離れた位置に配置されているため気泡４が成長し最大となっても外気と連通する事はない
また電気熱変換素子３が十分吐出口から離れており、前述の図２の吐出に比ベ吐出量は十分大きい
　 
　（３ｅ）図１〜３は次のとおり。
　
　
（４）刊行物４ 
　（４ａ）「【００７９】本体部７２におけるインク吐出部７４側には、
図１３
【００８０】インク吐出部７９は、被接合面７２Ｓに接合される
支持部材７０
支持部材７０における第２の接合面としての上面に接着される複数の記録素子基板６２、６４、および、６６
プリント配線基板６２Ｐ、６４Ｐ、および、６６Ｐ
フレーム部材６８
【００８１】第１の支持部材としての支持部材７０は、記録素子基板６２〜６６の厚さと略同一の厚さで長方形の板状に形成されている。また、支持部材７０における後述する記録素子基板６２〜６６の配列方向に沿った幅Ｗは、図１９に示されるように、記録素子基板６２の一方の端部から記録素子基板６６の他方の端部までの長さＬと同一もしくはそれよりも長く設定されている。支持部材７０は、例えば、記録素子基板２４の材料と同一のシリコンで作られている。なお、支持部材７０の素材は、シリコンに限られることなく、記録素子基板６２〜６６の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板２４の材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。支持部材４０の素材は、例えば、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、窒化アルミウム（ＡｌＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、４窒化３珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちのいずれであってもよい。 
【００８２】支持部材７０は、透孔７０ａ、７０ｂ、および、７０ｃを同一直線上に有している。支持部材７０は、フレーム部材６８に対向する第１の接合面７０ｓａと本体部７２の被接合面７２Ｓに対向する第２の接合面７０ｓｂとを有する。支持部材７０における第２の接合面７０ｓｂが接着剤により被接合面７２Ｓに接着される。 
【００８３】その際、図１３および図１７に示されるように、透孔７０ａは、被接合面７２Ｓに設けられるインク流路８６Ａを通じてインク供給路８２Ａの開口端８２ａに連通している。透孔７０ｂは、被接合面７２Ｓに設けられるインク流路８６Ｃを通じてインク供給路８２Ｃの開口端８２ｃに連通している。透孔７０ｃは、被接合面７２Ｓにインク流路８６Ａ側に湾曲して設けられるインク流路８６Ｂを通じてインク供給路８２Ｂの開口端８２ｂに連通している。 
【００８４】これにより、インク供給路８２Ｃを通じて供給されたインクは、インク流路８６Ｃを介して支持部材７０の透孔７０ｂに供給され、記録素子基板６４に供給されることとなる。また、インク供給路８２Ｂを通じて供給されたインクは、インク流路８６Ｂを介して支持部材７０の透孔７０ｃに供給され記録素子基板６２に供給されることとなる。さらに、インク供給路８２Ａを通じて供給されたインクは、インク流路８６Ａを介して支持部材７０の透孔７０ａに供給され、記録素子基板６６に供給されることとなる。 
【００８５】従って、
記録素子基板６２および６６において、同一色のインクを吐出させ
記録素子基板６４において異なるインク色のインクを吐出させる
【００８６】記録素子基板６２、６４、および、６６は、それぞれ、同様な構造とされるので記録素子基板６２のみについて説明する。 
【００８７】記録素子基板６２の基板６２ｋには、例えば、厚さ０．５〜１．０ｍｍのシリコン材料で薄膜が形成されている。シリコン材料で厚さ数μｍの薄膜状に作られている。また、基板６２ｋにおける支持部材７０の第１の接合面７０ｓａに接着剤により接着せしめられる面には、
図１９
オリフィスプレート６２Ｆに対向しインク吐出口６２Ｆａの配列方向に伸びるインク供給開口部６２ｋａ
オリフィスプレート６２Ｆ
図示が省略されるヒータ
インク供給開口部６２ｋａ
流路
【００８８】記録素子基板６２における基板の各電極には、図１３および図１７に示されるように、
プリント配線基板６２Ｐ
【００８９】第２の支持部材としての
フレーム部材６８
 【００９０】プリント配線基板６２Ｐが接続された記録素子基板６２、プリント配線基板６４Ｐが接続された記録素子基板６４、プリント配線基板６６Ｐが接続された記録素子基板６６をそれぞれフレーム部材６８および支持部材７０を介して本体部７２の被接合面７２Ｓに配置するにあたっては、図１９および図２０に示されるように、先ず、支持部材７０の第２の接合面７０ｓｂが被接合面７２Ｓに接着剤により接着される。続いて、フレーム部材６８が透孔７０ａ、７０ｂ、および、７０ｃに対応させて支持部材７０の第１の接合面７０ｓａに接着される。そして、プリント配線基板６２Ｐが接続された記録素子基板６２、プリント配線基板６４Ｐが接続された記録素子基板６４、プリント配線基板６６Ｐが接続された記録素子基板６６が各開口部６８ａ〜６８ｃに挿入され接着剤により支持部材７０の第１の接合面７０ｓａに接着される。その際、各オリフィスプレート６２Ｆ〜６６Ｆのインク吐出口が互いに同一方向に向くように例えば、画像認識技術が用いられて位置決めされる。 
【００９１】
これにより、複数の記録素子基板６２、６４、および、６６が１個の支持部材７０に接着されて組み付けられるので組付け精度が向上し、ひいては、記録精度も向上
　 
　（４ｂ）図１３，図１９は次のとおり。　 
　 
（５）刊行物５〜９ 
　記載事項の摘示は省略。
　
　
３．対比・判断
　本願発明１と刊行物２記載の発明とを対比すると、 
　刊行物２記載の発明の「吐出エネルギ発生素子」「インクジェットヘッド」は、本願発明１の「エネルギー発生素子」「インクジェット記録ヘッド」に相当する。 
　また、刊行物２記載の発明の「ブラックのインクの吐出体積が、カラー（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクの吐出体積よりも多く」と、本願発明１の「前記第１の記録素子基板から吐出される記録液の吐出量が、前記第２の記録素子基板から吐出される記録液の吐出量よりも多く」とは、「ブラックのインクの吐出量が、カラーのインクの吐出量よりも多く」の点で共通する。 
　さらに、刊行物２記載の発明の「吐出体積の小さいカラーのインクを吐出する前記吐出口と該吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離を、吐出体積の大きいブラックのインクを吐出する前記吐出口と該吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離よりも短く設定されており」と、　本願発明１の「前記第１の記録素子基板が有する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離は、前記第２の記録素子基板が有する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離よりも長く」とは、 
　「ブラックのインクを吐出する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離は、カラーのインクを吐出する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離よりも長く」の点で共通する。 
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。 
　
［一致点］ 
　「記録液（ブラックのインク、カラーのインク）に吐出エネルギーを付与する複数のエネルギー発生素子と、記録液を吐出する複数の吐出口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、 
　ブラックのインクの吐出量が、カラーのインクの吐出量よりも多く、 
　ブラックのインクを吐出する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離は、カラーのインクを吐出する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離よりも長くした、 
　インクジェット記録ヘッド。」 
　 
［相違点１］ 
　インクの吐出方式に関し、 
　本願発明１は、エネルギー発生素子に対向して設けられ記録液を吐出する複数の吐出口がある、いわゆる「サイドシューター型」であって、 
　ブラックのインクの吐出を行う際の吐出方式は、エネルギー発生素子の作動により記録液に発泡をもたらすとともに、該発泡により形成された気泡が消泡して消滅する第１の吐出方式（いわゆる「ＢＪ方式」）であり、 
　カラーのインクの吐出を行う際の吐出方式は、エネルギー発生素子の作動により記録液に発泡がもたらされる際に該発泡により形成された気泡が吐出口から外部の大気と連通する第２の吐出方式（いわゆる「ＢＴＪ方式」）であるのに対し、 
　刊行物２記載の発明は、「サイドシューター型」との特定がなく、むしろ「エッジシューター型」であり、 
　また、ブラックのインクの吐出を行う際の吐出方式、カラーのインクの吐出を行う際の吐出方式の特定がない点。 
　 
［相違点２］
　記録素子基板、支持基板に関し、 
　本願発明１は、
　シリコン基板に設けられた、複数のエネルギー発生素子、複数の流路、供給口、複数の吐出口を有する記録素子基板が複数あり、
　それら複数の記録素子基板は、記録液としてブラックのインクを吐出するブラック吐出口を前記吐出口として備えた第１の記録素子基板と、記録液としてシアンのインクを吐出するシアン吐出口とマゼンタのインクを吐出するマゼンタ吐出口とイエローのインクを吐出するイエロー吐出口とを前記吐出口として備えた第２の記録素子基板と、からなり、
　前記第１の記録素子基板から吐出される記録液の吐出量が、前記第２の記録素子基板から吐出される記録液の吐出量よりも多く、　
　前記第１の記録素子基板が有する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離は、前記第２の記録素子基板が有する前記吐出口と前記エネルギー発生素子との間の距離よりも長く
　また、前記第１および第２の記録素子基板は同一の支持基板に設けられているのに対し、
　刊行物２記載の発明は、同一のシリコン基板上に各色の吐出口形成部材と吐出エネルギ発生素子が形成された、単一の記録素子基板であり、また、本願発明１のような支持基板の明記がない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。 
　
（相違点１について） 
　
刊行物３
　つまり、刊行物３には、ブラックのインク、カラーのインクの区別はないけれども、大液滴の吐出を行う場合には「ＢＪ方式」、小液滴の吐出を行う場合は「ＢＴＪ方式」を採用することが好ましいことが記載されている。　
　しかも、刊行物３の技術は、刊行物２記載の発明と同様、「小液滴の吐出を行う場合における吐出口と該吐出口に対応する吐出エネルギ発生素子との距離を、大液滴の吐出を行う場合における吐出口と該吐出口に対応する吐出エネルギ発生素子との距離よりも短く設定」しているから、刊行物３の吐出方式は、そのような距離の設定に伴う好ましい吐出方式、あるいはそのような距離の設定によってもたらされる吐出方式であり、刊行物２記載の発明にも応用可能であるといえる。 
　そうすると、刊行物３に接した当業者であれば、大液滴の吐出を行う場合には「ＢＪ方式」、小液滴の吐出を行う場合は「ＢＴＪ方式」を採用する技術を、刊行物２記載の発明において応用してみようと考えることは自然なことである。 
　また、その際、刊行物２記載の発明、刊行物３記載のものは、実施例レベルでは「エッジシューター型」であるが、「エッジシューター型」「サイドシューター型」は共に周知のタイプであり（例えば、
刊行物１
　したがって、刊行物２記載の発明において、相違点１に係る本願発明１のごとくなすことは容易である。
　
（相違点２について） 
　
刊行物４
　つまり、刊行物４には、複数の記録素子基板を同一の支持基板に設ける技術が記載されている。
　また、刊行物２記載の発明は、同一のシリコン基板上に各色の吐出口形成部材と吐出エネルギ発生素子が形成された、単一の記録素子基板であったが、刊行物４のものは、インク吐出口が配列した記録素子基板が複数設けられたものである。
　
　ところで、一般に、シアンのインクを吐出するシアン吐出口とマゼンタのインクを吐出するマゼンタ吐出口とイエローのインクを吐出するイエロー吐出口とを吐出口として備えた記録素子基板は、本願優先日前に周知であって、これにより、各色に対応するインク吐出口を同一の基板上に設けた記録素子基板とすることで、組立誤差がなくコンパクトになる等のメリットがあることが知られている。必要であれば、特開平９−３２３４０９号公報（【００１９】【００２０】等）、特開平１０−９５１２０号公報（【０００４】【０００５】等）、特開平１１−１０８９４号公報（【００１４】等）を参照。
　また、ブラックのインクを吐出するブラック吐出口については、他色の吐出口と、基板を共有したり、あるいは、別々の基板とすることも周知である。必要であれば、前者として、特開平１０−１５１７４３号公報（図１、等）や特開２０００−３３７０２号公報（【００３１】等）、後者として、特開平１０−７６６４７号公報（【００５１】等）を参照。
　
　他方、刊行物２には、イエローのインク吐出量が、マゼンタのインクの吐出量やシアンのインク吐出量に比べて、少ない例が開示されているところ、一般にイエローのインク吐出量を多少増やす選択肢は当然あり得るから、刊行物２記載の発明において、カラー（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクの吐出量を同じにし、また、それに伴い、吐出口とエネルギー発生素子との距離を同じにすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　
　そうすると、刊行物２記載の発明において、上記相違点１に係る「サイドシューター型」の記録素子基板を採用する際に、上記周知技術を考慮すれば、できる限り同一基板上に吐出口を形成することが有利であると、当業者であれば理解する一方で、
　シアン吐出用の基板、マゼンタ吐出用の基板、イエロー吐出用の基板は、吐出口とエネルギー発生素子との距離が同じ（インクの吐出量も同じ）であると、同一の基板に吐出口を形成することができるが、ブラックのインクは吐出量が多いから、ブラックのインク吐出用の基板は、シアン等カラーインクの場合よりも基本的に長い距離をとる必要があるので、別の基板に吐出口を形成せざるを得ないことも、当業者に明らかであるから、
　結局、当業者であれば、上記周知技術及び「サイドシューター型」記録素子の形成条件を考慮して、本願発明１のごとく「記録液としてブラックのインクを吐出するブラック吐出口を前記吐出口として備えた第１の記録素子基板と、記録液としてシアンのインクを吐出するシアン吐出口とマゼンタのインクを吐出するマゼンタ吐出口とイエローのインクを吐出するイエロー吐出口とを前記吐出口として備えた第２の記録素子基板」とすることを、容易に思い付くといえる。
　
　また、第１の記録素子基板、第２の記録素子基板の２つにした際に、刊行物４の「複数の記録素子基板を同一の支持基板に設ける技術」を適用することも、当業者が適宜なし得ることである。
　
　したがって、刊行物２記載の発明において、相違点１に係る「サイドシューター型」の記録素子基板を採用する際に、相違点２に係る本願発明１のごとくなすことは、当業者にとって容易である。
　
（効果について）
　そして、本願発明１の構成によって奏する効果についても、刊行物１〜４記載の事項及び周知技術から当業者が予測し得る程度のことであって、格別のものということができない。
　
（請求人の主張について）
　請求人は、意見書で、「また、拒絶理由通知では、刊行物２，３の発明を応用したサイドシューター型の記録ヘッドを実現することは容易に想起できると述べられています。しかし、刊行物２に記載の発明は、エッジシューター型の記録ヘッドにおいてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの全色に関してそれぞれの吐出口面と基板面とを同一の記録素子基板内で共有しているものであり、その形態に基づいて、サイドシューター型の記録ヘッドにおいてブラックとカラーとでエネルギー発生素子と吐出口との間の距離を異ならせる構成を容易に想起できるとは到底考えられません。」と主張する。
　確かに、刊行物２記載の発明は、「エッジシューター型」の記録ヘッドにおいてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの全色に関してそれぞれの吐出口面と基板面とを同一の記録素子基板内で共有しているものである。
　しかし、刊行物２，３に接した当業者であれば、それが「エッジシューター型」として開示された技術思想であっても、「サイドシューター型」に対しても一定の改変をすれば応用可能であり、その改変として、「サイドシューター型」で、ブラックとカラーとでエネルギー発生素子と吐出口との間の距離を異ならせる構成を実現すると、ブラックとカラーとでヘッド基板の厚みに差が出るので、ブラック用基板とカラー用基板に分けるのが適当であることを、困難なく想起することができるというべきである。
　したがって、請求人の主張を採用することができない。
　
（まとめ） 
　したがって、本願発明１は、刊行物１〜４記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。