(57)【要約】      （修正有）【課題】可撓性を有する基板シート上に発光体として有機ＥＬ発光シートを備えた安全防具を提供する。【解決手段】発光シートは可撓性を有する基板シート１上に、有機ＥＬ２、散乱防止層３、表面保護層４が積層される層構成を有する。該安全防具が備える発光シート１０は全体として可撓性を有することから、ベスト等の安全防具のみならずヘルメット等の曲面構造を有する安全防具にも備え付けることが可能である。基板シート１には有機ＥＬ２、散乱防止層３、表面保護層４が積層されるが、有機ＥＬ２は、基板シート１よりも小さい適当な大きさとすることができる。また、有機ＥＬ２を用いることで、ＬＥＤでは実現できなかった面照明が可能となり、視認性が格段に向上する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発光シートを備えた安全防具であって、
前記発光シートは、可撓性を有する基板シート上に有機ＥＬを備え、更に表面保護層が積層された、安全防具。
【請求項２】
前記発光シートは、有機ＥＬと表面保護層との間に散乱保護層を有する請求項１に記載の安全防具。
【請求項３】
前記発光シートは、基板シート上に電源を備える請求項１または２に記載の安全防具。
【請求項４】
前記発光シートに備えられた有機ＥＬの大きさが１０ｍｍ×２５ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の安全防具。
【請求項５】
前記発光シートは、安全防具と脱着可能に固定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の安全防具。
【請求項６】
前記安全防具は、ベストまたはヘルメットである請求項１〜５のいずれか１項に記載の安全防具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有機ＥＬ発光シートを備えた安全防具に関し、特に有機ＥＬ発光シートが可撓性を有しかつ視認性に優れた安全防具に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路工事現場などにおいては、夜間や暗所で自分の位置を第三者に知らせるため、反射材を取り付けた作業服やヘルメットが用いられている。これら反射材を取り付けた作業服やヘルメットは、外部からの光がない場合、反射材は光を反射することができないため視認性に欠ける問題があった。
【０００３】
このような問題に対し、複数のＬＥＤを実装したベルトをベスト本体の外面に縫い付けた構造を有する安全ベストが提案されており、ＬＥＤが自己発光するため外部からの光がなくても視認可能となる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０７８５０公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
発光体としてＬＥＤを備えたベストなどの安全防具では、以下のような問題を含んでいた。
まず、ＬＥＤは少なくとも発光体としてのチップ、及びチップを物理的衝撃から保護するためのキャップを備えることから、防具の表面に対して垂直方向（高さ方向）に嵩高くなってしまい、細かい「凸部」が防具表面に沢山存在することとなり見た目が悪い。
また、ＬＥＤチップは半導体結晶であり可撓性を有しない。そのため、ヘルメットやベストの肩部のような曲面に対してＬＥＤを備えた場合には、その部分に可撓性がなくなり、実際に道路工事現場などでＬＥＤを備えた防具を装着した場合には動きにくいという問題がある。また、ＬＥＤは点照明であり、場所によっては視認性が不十分であるという問題がある。
本考案はこのような問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者らは上記課題を解決すべく検討の結果、可撓性を有する基板シート上に発光体として有機ＥＬを備えた発光シートを安全防具に備えることで、上記課題を解決できることに想到し、本考案を完成させた。
【０００７】
本考案は、発光シートを備えた安全防具であって、
前記発光シートは、可撓性を有する基板シート上に有機ＥＬを備え、更に表面保護層が積層された安全防具である。
また、前記発光シートは、有機ＥＬと表面保護層との間に散乱保護層を有することが好ましい。
また、前記発光シートは、基板シート上に電源を備えることが好ましい。
また、前記発光シートに備える有機ＥＬの大きさが１０ｍｍ×２５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、前記発光シートは、安全防具と脱着可能に固定されていることが好ましい。
また、前記安全防具は、ベストまたはヘルメットであることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の安全防具によれば、ＬＥＤを備えた安全防具が有する欠点を克服可能となる。具体的には、嵩高さがなくフレキシブルな発光シートを用いることで、見た目も良く、装着時の動き難さも解消される。また、好ましい態様として散乱保護層を設けることで、道路工事現場など車の車載灯により照らされる場所にて着用しても、視認性を悪くすることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の安全防具が備える発光シートの一態様を示す概念図である。
【図２】本考案の安全防具が備える発光シートの一態様を示す概念図である。
【図３】本考案の安全防具が備える発光シートの一態様を示す概念図である。
【図４】本考案の安全防具の一態様であるベストを示す概念図である。
【図５】本考案の安全防具の一態様であるベストを示す概念図である。
【図６】本考案の安全防具の一態様であるヘルメットを示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の安全防具は発光シートを備え、該発光シートは可撓性を有する基板シート上に有機ＥＬを備えるものである。
本考案における安全防具とは、夜間や暗所で自分の位置を第三者に知らせ、危険から身を守る防具である。例えば、夜間の道路工事現場などにおいて、自分の位置を第三者に知らせるために身を付けるものを意味する。具体的には、ヘルメット、ベスト、手袋、タスキ、リストバンド、ベルト等、身に着けるものであればその種類は限定されない。第三者からの視認性の観点からヘルメット、またはベストであることが好ましい。
【００１１】
本考案の発光シートは、可撓性を有する基板シート上に有機ＥＬを備えるものである。基板シートとしては可撓性を有すれば特段限定されず、広く汎用されている樹脂シート、紙シート、布シート、金属箔シートなどを用いることができる。具体的な樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ナイロン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。紙シートとしては、段ボール、厚紙、合成紙などが例示できる。布シートとしては、織布、不織布、伸縮性布などが挙げられる。金属箔としては、アルミ箔、スチール箔などが挙げられる。これらを積層させた積層体を用いても良い。
【００１２】
樹脂シートを用いる場合には、通常、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００以上である。上限は７００００以下であり、２００００以下であることが好ましい。本考案における重量平均分子量はＳＥＣ（サイズ排除クロマトグラフィー）測定により決定される。ＳＥＣ測定では高分子量成分ほど溶出時間が短く、低分子量成分ほど溶出時間が長くなるが、分子量既知のポリスチレン（標準試料）の溶出時間から算出した校正曲線を用いて、サンプルの溶出時間を分子量に換算することによって、重量平均分子量が算出される。
【００１３】
また、基板シートの膜厚は５μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがもっとも好ましい。膜厚が薄すぎる場合には基板シートの強度に問題が生じる場合がある。一方、厚い場合には可撓性を失う恐れがあり、基板シートの膜厚は２０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがもっとも好ましい。
【００１４】
本考案に用いられる有機ＥＬの構成は、特に限定されないが、一般的には基板、陽極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、電子輸送層、電子注入層、陰極などから
構成される。注入層や輸送層等を含まないものであっても、またその他の機能を有する層が含まれていてもよく、さらに各構成層は、単層であっても複数層であってもよい。
【００１５】
また、上記構成層の製膜方法も特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法等の乾式成膜法、又はスピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の湿式成膜法が挙げられる。
【００１６】
有機ＥＬに用いられる基板材料は、有機ＥＬがフレキシブルな性質を有する限り特段限定はされないが、アルミやスチール等の金属箔、金属板、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォンなどのプラスチックフィルムやシート等が挙げられる。
【００１７】
有機ＥＬに用いられる陽極材料は特に限定されないが、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属及びその合金、インジウム及び／又はスズの亜鉛酸化物等の金属酸化物、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、或いは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子等が挙げられる。また、上記基板が導電材料である場合には、基板と陽極は同一であってもよい。
【００１８】
有機ＥＬに用いられる陰極材料は、特に限定されないが、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の金属又はそれらの合金が挙げられる。また、有機ＥＬの消灯時に生じる外部からの光の反射をより抑制するために、陰極を粗表面にすることもできる。
【００１９】
有機ＥＬに用いられる発光層には、発光材料のほか、正孔輸送の性質を有する化合物（正孔輸送性化合物）、または電子輸送の性質を有する化合物（電子輸送性化合物）を含むことが好ましい。例えば、発光材料をドーパント材料とし、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物等、又はその混合物をホスト材料するものが挙げられる。
【００２０】
発光層の発光材料は特に限定されず、蛍光発光材料でも、燐光発光材料であってもよい。内部量子効率の観点から、燐光発光材料が好ましい。また、蛍光発光材料と燐光発光材料を組合せて使用してもよいが、素子としての発光効率は蛍光発光材料の効率から大きく影響を受けるため、単色を混合して白色等を作る場合には、全てが燐光発光材料であることが好ましい。発光層における発光材料の割合は、特に限定されないが、通常０．０５重量％以上、通常３５重量％以下である。
【００２１】
発光材料の分子量は、特に限定されないが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。
【００２２】
発光層の膜厚は、特に限定されないが、通常３ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、特に好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、特に好ましくは７０ｎｍ以下の範囲である。
【００２３】
本考案において有機ＥＬとは、上述の層構成を有する有機ＥＬ材料を封止材にて封止した状態のものを意味する。封止材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、合成ゴム等を使用することができ、これらの１種以上の混合体、または共重合体を使用できる。
【００２４】
封止材の膜厚は、通常２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、更に好ましくは４００μｍ以上である。上限は通常１ｍｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、更に好ましくは６００μｍ以下である。上記範囲であれば、紫外線、酸素、水分等の劣化源の侵入を抑制し、素子を保護する緩衝機能を得ることができる。
【００２５】
有機ＥＬは、点での照明であるＬＥＤと異なり面照明が可能となる。そのため、ＬＥＤを使用した場合と比較して視認性が向上する。有機ＥＬの大きさは特段限定されないが、１０ｍｍ×２５ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ×５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、面積としては、２５０ｍｍ2以上であることが好ましく、１０００ｍｍ2以上であることがより好ましい。また、発光シート中に有機ＥＬは複数存在しても良い。複数存在させることで発光面積を増やし、かつ可撓性を更に向上させることも可能となり、好ましい態様である。
使用において様々な形態で曲げた際、発光シートに応力が生じる。そうした応力による有機ＥＬへのダメージを和らげる観点から、形状は長方形が好ましい。緩い球面等に対応させることを考えても形状は長方形が好ましい。
【００２６】
本考案の発光シートの輝度は夜間や暗所での安全性が確保できる程度であれば特段限定されないが、通常２００ｃｄ／ｍ2以上、好ましくは３００ｃｄ／ｍ2以上、より好ましくは４００ｃｄ／ｍ2以上である。一方上限は通常３０００ｃｄ／ｍ2以下、好ましくは２０００ｃｄ／ｍ2以下、より好ましくは１０００ｃｄ／ｍ2以下である。上記範囲であると、本考案の安全防具を道路工事現場で用いた場合、光源を直接視認しても運転者にとって眩しすぎず、かつ夜間等の見通しの悪い状況においても視認できる明るさを得ることができる。また輝度を適度に抑えることで発光シート自体の寿命も長くすることができる。
本考案に用いられる有機ＥＬの発光色は特に限定されず、単色でも複数色でもよく、使用場所での状況に応じて任意に選択することができる。白色発光のものを用いると、遠くから見えやすく視認性をさらに高めることができるため好ましい。
【００２７】
本考案の発光シートは、可撓性を有する基板シート上に有機ＥＬを備え、更に表面保護層が積層されたものである。表面保護層は外部の衝撃から有機ＥＬや後述する電源などを保護するものである。また、本考案の安全防具は、外気に触れ、また雨風にさらされるものであることから、耐候性、耐スクラッチ性、を有することが好ましい。表面保護層の材料としては、これら特性を考慮して選ぶことができ、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、（水添）エポキシ樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを構成材料とすることが出来る。中でも耐候性、耐衝撃性の観点から、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体）などのフッ素系樹脂を用いることが好ましい。
【００２８】
表面保護層は、２種以上の材料からなるものであっても良い。また、表面保護層は、単層であっても、２層以上からなる積層体であっても良い。更に、必要に応じて、積層面にコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、ＵＶ照射、電子線照射、火炎処理などの表面処理を施してもよい。
【００２９】
表面保護層の厚みは特に規定されないが、厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。そのため、表面保護層の厚みは、通常１５μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。要するに、表面保護層としては、耐候性、耐衝撃性、耐圧性（貼る時に抑えつけるため）等を有する材料からなる、さまざまな厚みの層を採用することが出来る。
【００３０】
また、本考案の発光シートは、有機ＥＬと表面保護層との間に散乱保護層を有することが好ましい。特定の性質を有する散乱保護層を有機ＥＬの外側に積層することによって、車載灯からの光の反射を防止し、視認性を向上させる効果を発揮する。これは、本考案の安全防具を道路工事現場で用いる際に非常に有利な効果である。また、長期間の使用によって生じる有機ＥＬの非発光点、いわゆるダークスポットを目立たなくさせる効果を有し、視認性を維持する効果も有する。
【００３１】
本考案の散乱保護層は、外側表面の平行光線透過率が特定の範囲内のものである。ここでいう外側表面とは、有機ＥＬが存在する側と反対側の面であり第三者が視認する側の面である。
平行光線透過率及び全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して測定された値であり、以下の式の関係にある。
Ｔp＝Ｔt−Ｔd
（Ｔt：全光線透過率（％）  Ｔd：拡散透過率（％）  Ｔp：平行光線透過率（％））
Ｔt＝１００−Ｒ−Ａ
（Ｔt：全光線透過率  Ｒ：全光線反射率  Ａ：吸収率）
【００３２】
散乱保護層の外側表面の平行光線透過率は、４０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。平行光線透過率が高いと、外部から照射された光が正反射される割合が高くなり、特に道路工事現場において、車の車載灯の光の反射により第三者の視界妨害を引き起こすこととなる。また、散乱保護層の有機ＥＬ側表面の全光線透過率は、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。上記範囲であると、有機ＥＬからの光を効率よく利用することができる。
【００３３】
散乱保護層の材料は、具体的な例として、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体等のフッ素系炭化水素樹脂；ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ等の多価アルコールとビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸エステル類から合成されるポリカーボネートが挙げられる。特にフッ素系炭化水素樹脂が好ましく、ＥＴＦＥがさらに好ましい。
【００３４】
散乱保護層の材料に、上述の平行光線透過率を低減する特性を付与する方法としては、使用する樹脂の本来の特性を利用するほか、例えば散乱保護層表面に凹凸構造を形成する方法や、散乱保護層内部にフィラーを分散させる方法が挙げられる。凹凸構造は外側表面・有機ＥＬ側表面のどちらに形成されていてもよいが、気泡の抑制や形成し易さから、外側表面に形成することが好ましい。凸凹構造の高さの下限値は通常０．２μｍ以上、より好ましくは０．４μｍ以上、特に好ましくは０．６μｍ以上である。また、上限値は１００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以下が特に好ましい。上記範囲内とすることにより、有機ＥＬの発光強度を損なうことなく、外部からの反射光を低減することができる。凸凹構造の周期は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以下が特に好ましい。上記を超えると表示の明瞭性を損なうことがある。また、下限値は通常０．００５ｍｍ以上であり、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．０５ｍｍ以上である。下限値を下回ると表面が汚れ易くなる恐れがある。
【００３５】
発光シート上に備える有機ＥＬは、発光させるために有機ＥＬと電気的に接続した電源が必要となる。電源は発光シートの外部、例えば安全防具に備えてもよく、発光シート上に備えても良い。電源と有機ＥＬとの接続の容易性から、発光シート上に電源を備えることが好ましい。電源の種類は特段限定されず、乾電池、ボタン電池、シート状電池、二次電池などが挙げられる。外部からの意匠性の観点からは、ボタン電池を採用することが好ましい。ボタン電池は嵩高くないため、発光シート上の凹凸が小さくなる又は凹凸が発生することを防ぐことができる。また、ボタン電池はその面積も小さいため、発光シートの可撓性を妨げないことから好ましい。なお、電源は複数有していても良く、長寿命を目的とする場合には電源は複数である方が好ましい。
【００３６】
発光シート上に備える有機ＥＬは、有機ＥＬと電源の電気的接続を必要に応じて遮断可能となるように、別途電源スイッチを設けることが好ましい。電源スイッチにより、必要な場合のみに点灯することが可能となる。電源スイッチは、発光シート上にあっても、発光シートの外部にあっても良いが、配線を単純にする観点から発光シート上に備えることが好ましい。
また、電源スイッチは、一定の間隔で点滅が可能となるように備えることも長寿命化の観点から好ましい。点滅を可能とするための制御は、公知のものを用いることができ、振幅制御、パルス幅制御などを用いることができる。
【００３７】
本考案の安全防具は発光シートを備えるが、安全防具と発光シートの固定の方法は特段限定されず、発光シートを安全防具に縫い付けることで固定する方法、発光シートの裏面に粘着テープを備えることで安全防具に固定する方法、発光シートの裏面にマジックテープ(登録商標)を備え、安全防具にもマジックテープ(登録商標)を備えることで固定する方法、などが挙げられるが、安全防具と発光シートは脱着可能であることが好ましい。脱着可能とすることで、例えば、必要に応じベストに備えた発光シートをヘルメットに移すなど、用途が広がるため好ましい。
脱着可能とするための手段は特段限定されず、マジックテープ(登録商標)、ボタン留め、ピン止め、複数回の接着が可能な接着テープなどが挙げられる。
【００３８】
以下、本考案の安全防具について図面を用いて詳細に説明するが、本考案の権利範囲は具体的な実施態様にのみ限定されるものではない。
【００３９】
図１は、本考案の安全防具が備える発光シート１０の断面概念図である。発光シートは可撓性を有する基板シート１上に、有機ＥＬ２、散乱防止層３、表面保護層４が積層される層構成を有する。本考案の安全防具が備える発光シート１０は全体として可撓性を有することから、曲面構造を有する安全防具にも備え付けることが可能である。基板シート１には有機ＥＬ２、散乱防止層３、表面保護層４が積層されるが、有機ＥＬ２は、基板シート１よりも小さい適当な大きさとすることができる。また、有機ＥＬ２を用いることで、ＬＥＤでは実現できなかった面照明が可能となり、視認性が格段に向上する。
【００４０】
散乱防止層３は、効果的に外部からの照明の散乱を防止するために、有機ＥＬ２よりも広い面積を有することが好ましい。散乱防止層を有することで、特に道路工事現場などにおける車載灯からの光の反射による視認性の悪化を防止することが可能となる。
表面保護層４は、基板シート１全体を覆うことが好ましい。有機ＥＬ２を保護するのみならず、電源スイッチ６、ボタン電池５についても保護することが可能となる。また、基
板シートを安全防具に固定する際に、発光シート全体を圧着させる場合がある。そのような場合には、表面保護層４が有機ＥＬ２への衝撃を吸収可能なように、耐衝撃性を有することが好ましい。
【００４１】
ボタン電池５は、有機ＥＬ２に電気的に接続され、有機ＥＬ２に電気を供給する電源である。有機ＥＬ２に電気を供給する電源としてはボタン電池に限られず、乾電池やシート状電池、二次電池を用いることも可能であるが、発光シート１０に凹凸を生じさせないよう、薄い電源を用いることが好ましい。
【００４２】
電源スイッチ６は、有機ＥＬ２からの発光が不要な場合に、ボタン電池５から有機ＥＬ２への電気の供給を遮断することを可能とするものである。また、有機ＥＬ２の発光を点滅にするためのスイッチを有することも好ましい態様である。点滅を可能とするための制御は、公知のものを用いることができ、振幅制御、パルス幅制御などを用いることができる。
【００４３】
図２、図３は本考案の発光シート１０を上面からみた概念図である。図２では、面積の大きな有機ＥＬ２が基板シート１上に１つ配置されており、その周縁部にボタン電池５および電源スイッチ６が配置される。発光シート１０上の発光体を有機ＥＬとすることでこのような広い発光面積を有する面発光を達成することが可能となる。一方図３では、有機ＥＬ２を２つ備え、その間にボタン電池５と電源スイッチ６を配置する。このように、有機ＥＬ２、ボタン電池５及び電源スイッチ６の配置は、発光シートをどのような安全防具に備えるか、そして安全防具のどの箇所に備えるのかで、適宜設計することが可能となる。
【００４４】
図４、図５は安全防具としてベスト（チョッキ）１１に発光シート１０を備えた、本考案の安全防具の一態様を示す概念図である。図４はベスト１１の前方に発光シート１０を備えており、このような態様の場合には、発光シート１０が可撓性を有しなくても特段問題にはならない。しかしながら、発光シート１０が可撓性を有しない場合には、図５に示すように、ベスト１１の肩部にかかるように発光シート１０を備えることができない。可撓性を有する本考案の発光シート１０を用いる場合には、ベスト１１の肩部にかかる部分への配置も可能となり、また肩部に発光シート１０を配置して作業する場合にも、動きにくくなることはない。
【００４５】
また、本考案の発光シート１０は、図６に示すように、曲面体からなるヘルメット１２にも備えることが可能となる。従来、ヘルメットには単なる反射材を備えることはできたものの、自己発光体を備えることは視認性の問題や、見ための悪さの問題を有していた。本考案によればこのような課題を解決した安全防具の提供が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本考案によれば、見た目が良く、視認性に優れ、かつ動きやすい安全防具を提供することができる。特に道路工事現場での作業において、車内のドライバーからの視認性が良い、安全防具を提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１    基板シート
２    有機ＥＬ
３    散乱保護層
４    表面保護層
５    ボタン電池
６    電源スイッチ
１０  発光シート
１１  ベスト（チョッキ）
１２  ヘルメット
【図１】
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【図２】
0003172509.tif 000004
【図３】
0003172509.tif 000005
【図４】
0003172509.tif 000006
【図５】
0003172509.tif 000007
【図６】
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