【事件の表示】
　特願２００２−　８６０４５「グラビア印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月３０日出願公開、特開２００３−２７６１５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１４年３月２６日の出願であって、平成１８年８月１８日付けで拒絶の理由が通知され、同年１０月２３日付けで手続補正がされたが、平成１９年３月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年４月１２日に本件審判が請求されるとともに、同月２７日付けで明細書についての手続補正がなされたものである。
　
第２　平成１９年４月２７日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
  平成１９年４月２７日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
〔理由〕
１　補正の内容
（１）本件補正は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明を補正するものであり、特許請求の範囲については、本件補正前に、
「【請求項１】
　
　前記ドクターブレードの
前記グラビアロールに当接する刃先面が前記ドクターブレードが接触する前記グラビアロールの曲面と略同じ形状にした状態で前記ドクターブレードの
るこ
　【請求項２】　前記ドクターブレードは焼き入れ鋼からなり、前記刃先の厚みは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍである請求項１に記載のグラビア印刷方法。
　【請求項３】　前記ドクターブレードの刃先面を
転写物が供給されていない
　
「【請求項１】　
所定の曲面形状に対して
　前記ドクターブレードの
刃先面をグラビアロールに当接させ、グラビアロールを回転させて、前記ドクターブレードの厚み方向全体にわたる刃先面を、前記曲面形状と略同じにする印刷前工程と
　
前記印刷前工程により形成した前記
印刷工程と、をこの順に含む
　【請求項２】　前記ドクターブレードは焼き入れ鋼からなり、前記ドクターブレードの厚みは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍである請求項１に記載のグラビア印刷方法。」に補正するものである。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
（２）上記（１）の本件補正後の請求項１に係る補正は、本件補正前の請求項１の発明特定事項である「前記ドクターブレードの前記グラビアロールに当接する刃先面が前記ドクターブレードが接触する前記グラビアロールの曲面と略同じ形状にした状態」について、上記「グラビアロールの曲面」は、「複数の凹部を所定のパターンで配列形成」する対象であるグラビアロールの「所定の曲面形状」の曲面であること、及び、上記「状態」は、「前記ドクターブレードの刃先面をグラビアロールに当接させ、グラビアロールを回転させて、前記ドクターブレードの厚み方向全体にわたる刃先面を、前記曲面形状と略同じにする印刷前工程」によりドクターブレードの刃先面を前記曲面形状と略同じにした状態であることを限定するとともに、本件補正前の請求項１の発明特定事項である「印刷を開始する」について、この印刷を開始する「印刷工程」は、前記「印刷前工程」の後であることを「この順に含む」との表現で明記して限定する内容からなる。　
　
２　補正の目的
　本件補正後の請求項１に係る補正は、上記１（２）のとおり、本件補正前の請求項１の発明特定事項を限定するものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮（第三十六条第五項の規定により請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであつて、その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるものに限る。）（以下「請求項の限定的減縮」ということがある。）を目的とするものである。
　
　したがって、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
３　刊行物
（１）本願出願前に頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用された特開平９−１４１８２４号公報（以下「引用文献」という。）には、以下の記載が図示とともにある。
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の属する技術分野は、例えば、電子
グラビア印刷
　イ　「【０００２】【従来の技術】本発明の出願人は、例えば、特願平５−２５８８５４号等の先願例によって、この種電子グラビア印刷システムを既に出願している。
【０００３】そして、この電子グラビア印刷システムの先願例では、図１０に示すような印刷機１を備えており、この印刷機１には１〜４枚の版材ジャケット２を装填するための１〜４個のジャケット装填テーブル３及び版材給排装置４が設けられている。また、この印刷機１にはカットされた印刷紙５を積載した給紙トレー６が設けられており、内部には画像データをシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色を色別に印刷する１〜４個の印刷ユニット８やその印刷ユニット８に印刷紙５を循環させる印刷紙循環機構７等が設けられている。
【０００４】そして、１〜４枚の版材ジャケット２内には、図１１に示すように、表面９ａに、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の色別であるカラー写真等の画像データ１０がサブミクロンオーダの凹凸によって製版（刻み込むこと）された版材９がそれぞれ収納されている。
【０００５】また、図１１に示すように、１〜４個の色別の印刷ユニット８は、版胴１１、インキパン１２、インキロール１３、ドクターブレード１４、圧胴１５等を備えており、インキパン１２内にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色の水性のインキ１６が色別に供給されている。
【０００６】そして、この電子グラビア印刷システムでは、図１０に示すように、製版工程でカラー写真等の画像データ１０が色別に製版された製版済みの色別の版材９が収納されている１〜４枚の版材ジャケット６を印刷機１１の１〜４個のジャケット装填テーブル３上にそれぞれ矢印ａ方向から水平に装填する。すると、各版材給排装置７によって、各版材ジャケット６内から各版材９が矢印ａ方向に自動的に引き出されて、
印刷機１内の１〜４個の印刷ユニット８
【０００７】そこで、図１０に示した給紙トレー６内の印刷紙５を印刷紙循環機構７によって１〜４個の印刷ユニット８の圧胴１５に順次循環させるように供給して、図１１に示すような印刷を行う。
【０００８】即ち、図１１及び図１２に示すように、
１〜４個の印刷ユニット８では、
版胴１１を矢印ｂ方向に高速で回転させながら、各版材９の表面９ａに近接させた各インキロール１３を各版胴１１に同期させて矢印ｃ方向に高速回転させて、インキパン１２内の色別のインキ１６を各版材９の色別の画像データ１０の凹凸に塗布し、各ドクターブレード１４によって不要なインキ１６を矢印ｄ方向に掻き落とす。そして、各版胴１１と同期して矢印ｅ方向に高速で回転される各圧胴１５によって印刷紙１５を各版材９の表面９ａに圧着させながら矢印ｆ方向に高速で送るようにして、各版材９の写真等の色別の画像データ１０によって、印刷紙５に順次色別の画像１７を高速印刷する
【０００９】そして、印刷紙５を１〜４個の印刷ユニット８の圧胴１５に順次循環させることによって、各版材９の写真等の
色別の画像データ２を順次重ね刷りする
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この電子グラビア印刷システムにおける印刷機１の先願例では、図１１に示すように、
版胴１１の真円筒状の外周面１１ａに版材９を巻き付け
その版材９の表面９ａにドクターブレード１４
【００１１】従って、図１２に示すように、印刷工程の時間経過と共に、ステンレス鋼等の
金属板で構成されているドクターブレード１４の刃１４ａが、版材９の表面９ａにおける画像データ１０の凹凸によって、その表面９ａと同心円形状の凹形に摩耗し、その刃１４ａの先端１４ａａがシャープエッジに変化して、その先端１４ａａ側に必ずバリ１８が発生してしまう
【００１２】そして、このようにドクターブレード１４の刃１４の先端１４ａａ側にバリ１８が発生したり、後端１４ｂｂ側にゴミ等が付着、堆積すると、
印刷時に、版材９の画像データ１０の凹凸に塗布されたインキ１６のうちの不要なインキ１６をドクターブレード１４が掻き落とす一方、バリ１８
によってそのインキ１６がドクターブレード１４から版胴１１の回転方向である矢印ｂ方向に引き伸ばされてしまう
【００１３】この結果、
ドクターブレード１４の刃１４ａ上で、バリ１８が発生した所と、バリ１８が発生していない所、或いは、そのバリ１８の大きさ
によって、版材９の画像データ１０上のインキ１６にすじ模様やインキ塗布量の変化等が発生
印刷紙５に印刷されたカラー写真等の画像１７にすじ模様、濃度変化や色の滲み等が現れる等、画像１７の品質を著しく損ねてしまうと言う重大な問題
【００１４】そこで、従来はドクターブレード１４の刃１４ａにバリ１８が発生したり、多量にゴミ等が付着、堆積した時には、
印刷を一時中断して、
バリ１８を除去し
ているが、この手作業は大変な労力を要し、作業者の汚れや印刷効率の低下等の問題もあり
【００１５】そこで、本発明は
ドクターブレードの刃に発生したバリ
を自動的に除去する
目的とし
　ウ　「【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を電子グラビア印刷システムの印刷機に適用した実施の形態を図１〜図９を参照して説明する。なお、図１０〜図１２と同一構造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。
【００１９】まず、図１〜図４に示すように、印刷機１の第１の実施の形態は、ドクターブレード１４が支持部材であるドクターブレードホルダー２１の先端２１ａに上向きに固着されていて、そのドクターブレードホルダー２１の基端２１ｂが基台２２上に水平な回転中心軸２３を中心に上下方向である矢印ｇ、ｇ′方向に回転自在に取り付けられている。そして、ドクターブレードホルダー２１を回転中心軸２３を中心として矢印ｇ、ｇ′方向に回転調整することによって、
版胴１１に対するドクターブレード１４の矢印ｆ、ｆ′方向の接触角及び圧力を調整する
ブレード圧用シリンダー２４
取り付け
【００２０】また、
版胴１１の真円筒状の外周面１１ａの一部に凹溝２５がその版胴１１の中心軸２６と平行に形成されていて、その外周面１１ａに巻き付けられた版材９の円周方向の両端９ｂが粘着剤２７等によってその凹溝２５内に２重に重ね合される等して貼り付け
【００２１】そして、
ドクターブレード１４の刃１４ａを研磨する研磨手段である砥石粉等の研磨材２８が凹溝２５内で、版材９の外側に塗布や接着等にて付設され
【００２２】この際、図１に示すように、版材９の厚さを考慮して、凹溝２５の深さＤ1 を所定寸法に設定することによって、研磨材２８を版材９の版胴１１の外周面１１ａ上における真円筒状の表面９ａに対して所定の深さＤ2 に凹ませるようにして、その研磨材２８と表面９ａとの間に高低差を形成している。そして、この高低差が後述する版胴１１に対するドクターブレード１４の接触角を角度θ1 とθ2とに可変する手段に構成されている。
【００２３】以上のように構成された印刷機１の第１の実施の形態によれば、版胴１１の矢印ｂ方向への高速回転に伴って、版胴１１に対するドクターブレード１４の角度が随時変化する。
【００２４】つまり、図２の（Ａ）に示すように、
ドクターブレード１４が版材９の真円筒状の表面９ａ上にある間は、
【００２５】そして、図２の（Ｂ）に示すように、
その版材９の表面９ａによってドクターブレード１４の刃１４ａが、その表面９ａと同心円形状の凹形で、
摩耗される
【００２６】そして、図１の（Ａ）に示すように、ドクターブレード１４が版胴１１の凹溝２５に達すると、深さＤ2 だけ、ドクターブレードホルダー２１が図３で回転中心軸２３を中心に矢印ｇ方向に回転して、図１の（Ｂ）に示すように、
ドクターブレード１４が凹溝２５内に
落ち込んで、
【００２７】そして、
ドクターブレード１４の刃１４ａの先端１４ａａ側が研磨材２８に接触して、
研磨材２８によってドクターブレード１４の刃１４ａの先端１４ａａ側が、
自動的に研磨される
【００２８】従って、図２の（Ｂ）に示すように、ドクターブレード１４の刃１４ａの先端１４ａａにバリ１８等が発生しても、研磨材２８によってその刃１４ａの先端１４ａａ側が角度θ12に研磨されることによって、バリ２８を自動的に削り取ってしまうことができる。」
　エ　「【００３６】次に、以上説明した印刷機１の版胴１１に対するドクターブレード１４の圧力コントロールの制御方法を、図６の制御回路を用いて、図７及び図８のフローチャートによって説明する。
【００３７】まず、
印刷前にドクターブレード１４の刃１４ａを研磨材２８によって研磨する
【００３８】即ち、印刷スタートの制御信号がＣＰＵ（マイクロコンピュータ）３１に入ると、動作制御用ＲＯＭ回路３２に予め書き込まれているプログラム及びデータに基づいて、各回路が制御される。
【００３９】そして、
まず最初に、
ドクターブレード１４の圧力である接触圧を印刷時における通常の接触圧である「Ｂ」から「Ａ」に下げ
【００４０】すると、ドクターブレード１４の刃１４ａが図２に示すように版材９の表面９ａに接触する。
【００４１】そして、この状態でＣＰＵ３１が版胴回転制御回路３４を制御して、モーター３５によって
版胴１１が矢印ｂ方向に高速で回転駆動
【００４２】すると、図１及び図５に示したように、版胴１１の研磨材２８によってドクターブレード１４の刃１４ａの先端１４ａａ側や後端１４ｂｂ側が研磨される。
【００４３】そして、このドクターブレード１４の刃１４ａの
研磨時間（数秒）はタイマー３６によって設定され
研磨時間が経過すると
ブレード圧用シリンダー２４による版胴１１に対する接触圧を「Ａ」から通常の「Ｂ」に上げ
【００４４】次に、ＣＰＵ３１が給紙制御回路３７を制御して、圧胴１５への印刷紙５の供給、即ち給紙が開始されて、
通常の印刷動作が開始され
【００４５】そして、印刷枚数カウント回路３８によって印刷される印刷紙５の枚数がカウントされ、
所定の枚数が印刷され終ると、ＣＰＵ３１によって版胴１１が停止されて印刷動作が終了
　オ　図１１、図１２、図１ないし図４の記載から、「ドクターブレードの刃１４ａ」は、版胴１１の真円筒状の外周面１１ａに巻き付けられた版材９の表面９ａにおける画像データ１０の凹凸によって、その表面９ａと同心円形状の凹形に摩耗した「ドクターブレードの刃先面」を示しており、「ドクターブレードの刃の先端１４ａａ」は、「ドクターブレードの刃先面」の版胴の回転方向（矢印ｂ方向）下流側の「シャープエッジに変化した一辺部」及び該「シャープエッジに変化した一辺部」が研磨材２８によって「研磨された後の一辺部」を示していることが見て取れる。
　
（２）上記（１）アないしオから、引用文献には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認める。
　
「真円筒状の外周面に版材を巻き付けた版胴を高速で回転させながら、インキを版材の色別の画像データの凹凸に塗布し、金属板で構成されているドクターブレードを版材の表面に一定の圧力で接触させて不要なインキを掻き落とし、圧胴によって印刷紙を版材の表面に圧着させながら高速で送るようにして、版材の色別の画像データによって、印刷紙に色別の画像を高速印刷する１〜４個の印刷ユニットを備えた印刷機を用いて、色別の画像データを順次重ね刷りするグラビア印刷方法において、
　金属板で構成されているドクターブレードの刃先面が、版材の表面における画像データの凹凸によって、版胴の真円筒状の外周面に巻き付けられた版材の表面と同心円形状の凹形に摩耗し、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部がシャープエッジに変化すると、該シャープエッジに変化した一辺部にバリが発生してしまい、印刷時に、版材の画像データの凹凸に塗布されたインキのうちの不要なインキをドクターブレードが掻き落とす一方、バリによってそのインキがドクターブレードから版胴の回転方向に引き伸ばされてしまい、ドクターブレードの刃先面上で、バリが発生した所と、バリが発生していない所、或いは、そのバリの大きさによって、版材の画像データ上のインキにすじ模様やインキ塗布量の変化が発生して、印刷紙に印刷された画像にすじ模様、濃度変化や色の滲みが現れ、画像の品質を著しく損ねてしまうと言う重大な問題を、バリを除去するために印刷を一時中断することなく、そのための手作業の労力を要さず、そのための印刷効率の低下を招くことなく、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部に発生したバリを自動的に除去するために、
　前記印刷機を、版胴に対するドクターブレードの接触角及び圧力を調整するブレード圧用シリンダーを取り付け、前記版胴の真円筒状の外周面の一部に凹溝をその版胴の中心軸と平行に形成し、前記版胴の真円筒状の外周面に巻き付けられた版材の円周方向の両端を前記凹溝内に２重に重ね合さて貼り付け、かつ、前記ドクターブレードの刃先面を研磨する研磨材を前記凹溝内の前記版材の外側に付設したものとした上で、
　まず、ブレード圧用シリンダーによって版胴に圧着されているドクターブレードの圧力である接触圧を印刷時における通常の接触圧よりも低くしてドクターブレードの刃先面を版材の表面に接触させる第１の工程と、
　第１の工程でドクターブレードの刃先面を版材の表面に接触させた状態で版胴を高速で回転駆動させる動作をタイマーで設定されている数秒間行って、印刷前にドクターブレードの刃先面を研磨する第２の工程と、
　第２の工程後、前記接触圧を印刷時における通常の接触圧にする第３の工程と、
　次に、通常の印刷動作を開始し、所定の枚数を印刷し終わると版胴の回転を停止して印刷動作を終了する第４の工程とを有し、
　第２工程において、ドクターブレードが版胴の真円筒状の外周面に巻き付けられた版材の真円筒状の表面上にある間は、該真円筒状の表面における凹凸によって、ドクターブレードの刃先面が、版材の表面と同心円形状の凹形で摩耗し、ドクターブレードが版胴の凹溝に達すると、ドクターブレードが凹溝内に落ち込んで、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部が研磨材に接触して該一辺部が自動的に研磨されて、該一辺部にバリが発生しても、該バリを自動的に削り取ってしまうグラビア印刷方法。」
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「真円筒状の外周面」、「画像データの凹凸における『凹』部」、「真円筒状の外周面に版材を巻き付けた版胴」、「『色別の画像データの凹凸』を有する『版材』を『真円筒状の外周面』に『巻き付けた』」、「インキ」、「塗布」、「金属板で構成されているドクターブレード」、「金属板で構成されているドクターブレードを版材の表面に一定の圧力で接触させて不要なインキを掻き落とし」、「印刷紙」、「圧胴によって印刷紙を版材の表面に圧着させながら高速で送るようにして、版材の色別の画像データによって、印刷紙に色別の画像を高速印刷する」及び「グラビア印刷方法」は、それぞれ、本願補正発明の「所定の曲面形状」、「複数の凹部」、「グラビアロール」、「所定の曲面形状に対して複数の凹部を所定のパターンで配列形成した」「転写物」、「供給」、「ドクターブレード」、「前記凹部に充填された転写物以外の余剰な転写物をドクターブレードで除去し」、「被転写体」、「被転写体の表面に、前記凹部に充填された転写物を転写する」及び「グラビア印刷方法」に相当する。
（２）上記（１）に照らせば、引用発明の「グラビア印刷方法」と本願補正発明の「グラビア印刷方法」とは「所定の曲面形状に対して複数の凹部を所定のパターンで配列形成したグラビアロールに転写物を供給し、前記凹部に充填された転写物以外の余剰な転写物をドクターブレードで除去し、被転写体の表面に、前記凹部に充填された転写物を転写する」点で一致する。
（３）引用発明の「第４の工程」は、「通常の印刷動作を開始し、所定の枚数を印刷し終わると版胴の回転を停止して印刷動作を終了する」工程であるから、本願補正発明の「印刷工程」に相当する。
（４）引用発明において、「印刷工程（第４の工程）」は、第２の工程後の第３の工程の次の工程であるから、「第２の工程」は「印刷工程（第４の工程）」の前に行われる工程である。
　したがって、引用発明の「第２の工程」は、本願補正発明の「印刷前工程」に相当する。
（５）引用発明の「グラビア印刷方法」は、「印刷前工程（第２の工程）」と「印刷工程（第４の工程）」とを有しているから、上記（４）に照らせば、本願補正発明の「グラビア印刷方法」と、「『印刷前工程』と、『印刷工程』と、をこの順に含む」点で一致する。
（６）引用発明の「印刷前工程（第２の工程）」は、「第１の工程でドクターブレードの刃先面を版材の表面に接触させた状態で版胴を高速で回転駆動させる動作をタイマーで設定されている数秒間行って、印刷前にドクターブレードの刃先面を研磨する」工程である。ここで、「ドクターブレードの刃先面を版材の表面に接触させ」ることは「ドクターブレードの刃先面を真円筒状の外周面に版材を巻き付けた版胴に当接させ」ることともいえ、「ドクターブレードの刃先面」は「ドクターブレードの厚み方向にわたる面」であることが明らかである。
　そして、引用発明の「印刷前工程（第２の工程）」において、ドクターブレードの刃先面は、版材（真円筒状の外周面に版材を巻き付けた版胴）の表面と同心円形状の凹形で摩耗するから、引用発明の「印刷前工程」と本願補正発明の「印刷前工程」とは、「ドクターブレードの刃先面をグラビアロールに当接させ、グラビアロールを回転させて、前記ドクターブレードの厚み方向にわたる刃先面を、グラビアロールの曲面形状と略同じにする」工程である点で一致する。
（７）引用発明の「印刷工程（第４の工程）」は、「印刷前工程（第２の工程）後、ブレード圧用シリンダーによって版胴に圧着されているドクターブレードの圧力である接触圧を印刷時における通常の接触圧にする第３の工程」の次の工程であって、「通常の印刷動作を開始し、所定の枚数を印刷し終わると版胴の回転を停止して印刷動作を終了する」工程であるから、本願補正発明の「印刷工程」と、「前記印刷前工程により形成した前記刃先面を前記グラビアロールに所定の圧力で押しつけ、印刷を開始する」点で一致する。
（８）上記（１）ないし（７）からみて、本願補正発明と引用発明とは、
　
　「所定の曲面形状に対して複数の凹部を所定のパターンで配列形成したグラビアロールに転写物を供給し、前記凹部に充填された転写物以外の余剰な転写物をドクターブレードで除去し、被転写体の表面に、前記凹部に充填された転写物を転写するグラビア印刷方法において、
　前記ドクターブレードの刃先面をグラビアロールに当接させ、グラビアロールを回転させて、前記ドクターブレードの厚み方向にわたる刃先面を、前記曲面形状と略同じにする印刷前工程と、
　前記印刷前工程により形成した前記刃先面を前記グラビアロールに所定の圧力で押しつけ、印刷を開始する印刷工程と、をこの順に含むことを特徴とするグラビア印刷方法。」の点で一致し、「ドクターブレードの厚み方向にわたる刃先面が、本願補正発明では『厚み方向全体にわたる』のに対して、引用発明では、その『グラビアロールの回転方向下流側の一辺部』が自動的に研磨されるので、『厚み方向全体にわたる』かどうか不明である」点（以下「相違点」という。）で相違する。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）本願明細書の発明の詳細な説明には、ドクターブレードの刃先面の形状に関して次の記載がある。
　ア　「【０００３】
従来
刃先のエッジ部
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなドクターブレードを用いてグラビア
印刷を長時間行うと、エッジ部が摩耗
接触面積が増え
除去量が変化する
初めにグラビア印刷したものと
ある程度使用された後にグラビア印刷されたものとでは
転写物の面積が異なって
被転写体上の転写物ににじみ等が発生
従来
早めにドクターブレードを交換し
　イ　「【０００５】また、特開２０００−２０２３５０号には、このような
交換サイクルを長くするために、エッジ部ではなく、扁平な刃先面をグラビアロール表面に当接させ
接触面積の変化が始まることを遅らせ
交換サイクルを長くする
【０００６】しかしながら、グラビアロールが回転しており、ドクターブレードがグラビアロール表面に当接している以上、
ドクターブレードが研磨されることは避けられず
扁平な刃先面も長時間使用していると研磨され
ある程度のサイクルで交換する必要
　ウ　「【０００７】この発明の目的は、
長期に亘り
印刷精度を一定に保つ
交換サイクルをさらに長くする
グラビア印刷方法を提供する
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、
グラビアロールに当接する刃先面
の形状を
グラビアロールの曲面と略同じに
形成す
【０００９】また、この発明は、刃先の厚みを０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍにし、焼き入れ鋼を用いて、ドクターブレードを形成する。
【００１０】また、この発明は、転写物が供給されていない
グラビアロールに刃先面を当接させ、グラビアロールを回転させて、
形成す
…略…
【００１４】図１に示すように、ドクターブレード１の刃先面２は、これが接するグラビアロール１０の表面の部分と略同じ形状に形成している。この
ドクターブレード１の刃先面２をグラビアロール１０の表面に面接触させることにより
転写物を除去す
【００１５】また、ドクターブレード１をグラビアロール１０に接触させるために、図２に示すように、ドクターブレード１の刃元から刃先に向かう方向に、一定の圧力を加える機構となっている。ドクターブレード１は、ドクターブレード保持部品５により、グラビアロールに対して一定の角度で保持されている。このドクターブレード保持部品５には、加圧機構６が取り付けられており、ドクターブレード１の刃元から刃先に向かう軸方向に所定の圧力を加えている。
【００１６】ドクターブレード１をグラビアロール１０の表面に接触させる際に、加圧機構６がドクターブレード１を所定の加圧力で加圧することにより、ドクターブレード１の刃先面２をグラビアロール１０の表面に密着させることができる。
【００１７】このように、グラビアロールの表面と
略同じ形状の刃先面を
面接触させ加圧する
たとえ刃先面が摩耗したとしても、グラビアロール１０の表面の形状に摩耗するため、刃先面２の形状は一定である。よって、経時変化に関係なく、安定して余剰な転写物を除去することができ、凹部への転写物の充填量を一定に制御することができる
　エ　「【００２１】次に、本願の
刃先面の形成方法
刃先面を
グラビアロールに当接させ、グラビアロールを回転させることにより、ドクターブレードの刃先面を研磨してグラビアロールの曲面と略同じ形状にしている
このような方法を用い
容易にグラビアロールの曲面に略同じ形状とすることができ
【００２２】以下、図４および図５用いて、刃先面の研磨状態によるセラミックシートに転写される内部電極パターンのにじみ量がどのように変化するかを説明する。図４、図５の実験に用いたドクターブレードは、材質として焼き入れ鋼であるスウェーデン鋼を用い、刃先の厚みは０．１５ｍｍとし、ドクターブレードにかけられる圧力は一定にしている。なお、図４では最もにじみ量の少ない本発明の刃先面形状（図５の（ｃ））のにじみ量を１として、それ以外の値は相対値で示している。
【００２３】まず、図４に示すように、全く研磨加工していない従来のドクターブレードの刃先面形状（図５の（ａ））では、本発明の刃先形状に比べて７倍ものにじみ量が生じている。また、刃先面の４０％程度が研磨された形状（図５の（ｂ））でも３倍程度のにじみ量が生じている。そして、刃先面が研磨されて、グラビアロールとの接触面積が大きくなるにしたがって、明らかににじみ量が小さくなっている。
【００２４】また、
ドクターブレードの刃先面が研磨されて、図５の（ｃ）の刃先面形状となると、さらに研磨がすすんでも、同じ形状のままであるため、にじみ量は同じ結果となる
【００２５】したがって、このようなドクターブレードを用いることによって、グラビア印刷で転写される転写物は、
量、面積ともに安定しており、高精度に転写する
　オ　「【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、
刃先面の形状を、接触するグラビアロールの曲面の形状と同じになるよう、ドクターブレードを形成することにより、印刷開始から、経時変化を生じることなく、安定してグラビア印刷する
【００２８】また、この発明によれば、刃先の厚みを０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍにして、焼き入れ鋼を用いて、ドクターブレードを形成することにより、グラビアロール表面の微少な凹凸にも追随することができ、高精度に転写物をグラビア印刷することができる。
【００２９】また、この発明によれば、転写物が供給されていない
グラビアロールに刃先面を当接させ、グラビアロールを回転させて、ドクターブレードの刃先の形状を形成することにより、グラビアロールの曲面と同じ形状に形成することができ
【００３０】また、この発明によれば、前述のドクターブレードを用いて、ドクターブレードの刃先面をグラビアロールに所定の圧力で面接触させたグラビア印刷装置で、グラビア印刷を行うことにより、転写物の転写パターンを高精度に形成することができる。
【００３１】また、この発明によれば、前記グラビア印刷装置を用いて、導電ペーストまたは誘電体ペーストを印刷し、高精度に内部電極を形成することができ、これにより高精度で安定した特性を有する積層電子部品を製造することができる。」
　カ　図５（ｃ）に研磨率１００％の刃先面として示されている形状から、刃先面がドクターブレードの厚み方向全体にわたっている形状が見て取れる。
（２）上記（１）アないしカの記載から、本願補正発明について、次の事項が把握できる。
　ア　従来のグラビア印刷装置では、ドクターブレードの刃先のエッジ部がグラビアロール表面に当接するようになっていたため、印刷を長時間行うと、エッジ部が摩耗してドクターブレードとグラビアロール表面との接触面積が増えていき、ドクターブレードによる余剰な転写物の除去量が変化するため、初めにグラビア印刷したものと、ある程度使用された後にグラビア印刷されたものとでは被転写体に転写された転写物の面積が異なり、被転写体上の転写物ににじみが発生して、所定の面積よりも大きくなるという問題が生じていた。したがって、従来では、早めにドクターブレードを交換していた。
　イ　エッジ部ではなく、扁平な刃先面をグラビアロール表面に当接させ接触面積の変化が始まることを遅らせて、交換サイクルを長くすることもできるが、ドクターブレードが研磨されることは避けられず、扁平な刃先面も長時間使用していると研磨されるため、ある程度のサイクルで交換する必要があった。
　ウ　本願補正発明は、
　印刷開始から、長期に亘り、転写物の印刷精度を一定に保つことができ、
ドクターブレードの交換サイクルを平坦な刃先面のものよりさらに長くすることのでき
　ドクターブレードの刃先面をグラビアロールの表面に面接触させることにより、グラビアロールの表面に付着した余剰な転写物を除去するようにするとともに、
　ドクターブレードの刃先面をグラビアロールの表面と略同じ形状のものとし、たとえ刃先面が摩耗したとしても、グラビアロールの表面の形状に摩耗するため、
刃先面の形状は一定であって、経時変化に関係なく、安定して余剰な転写物を除去することができ、凹部への転写物の充填量を一定に制御することができ
　さらに、その刃先面の形成方法を、グラビアロールにドクターブレードの刃先面を当接させ、グラビアロールを回転させて、ドクターブレードのグラビアロールに当接する刃先面を研磨率が１００％となるまで研磨して、その形状が接触するグラビアロールの曲面と略同じになるようにその刃先面を形成する方法を用いることにより、
容易にグラビアロールの曲面と同じ形状とすることができ
　さらに研磨がすすんでも、同じ形状のままであるため、にじみ量は同じ結果となるから、このようにして形成したドクターブレードを用いることによって、
印刷開始から、経時変化を生じることなく、安定してグラビア印刷することができ、グラビア印刷で転写される転写物は、量、面積ともに安定しており、高精度に転写することができる
（３）他方、引用発明は「印刷前工程（第２工程）」において、「ドクターブレードが版胴の真円筒状の外周面に巻き付けられた版材の真円筒状の表面上にある間は、該真円筒状の表面における凹凸によって、ドクターブレードの刃先面が、版材の表面と同心円形状の凹形で摩耗し、ドクターブレードが版胴の凹溝に達すると、ドクターブレードが凹溝内に落ち込んで、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部が研磨材に接触して該一辺部が自動的に研磨されて、該一辺部にバリが発生しても、該バリを自動的に削り取ってしまう」ものであって、引用発明の「印刷工程（第４工程）」の前に「印刷前工程」によって、「ドクターブレードの刃先面が、版材の表面と同心円形状の凹形で摩耗し、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部が自動的に研磨され」るものであるから、
　引用発明においても、
ドクターブレードの交換サイクルを平坦な刃先面のものよりさらに長くすることのでき
刃先面の形状は一定であって、経時変化に関係なく、安定して余剰な転写物を除去することができ、凹部への転写物の充填量を一定に制御することができ
　ドクターブレードのグラビアロールに当接する刃先面の形状が接触するグラビアロールの曲面と同じになることにより
、容易にグラビアロールの曲面と同じ形状とすることができ
印刷開始から、経時変化を生じることなく、安定してグラビア印刷することができ、グラビア印刷で転写される転写物は、量、面積ともに安定しており、高精度に転写することができる
（４）引用発明は「金属板で構成されているドクターブレードの刃先面が、版材の表面における画像データの凹凸によって、版胴の真円筒状の外周面に巻き付けられた版材の表面と同心円形状の凹形に摩耗し、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部がシャープエッジに変化すると、該シャープエッジに変化した一辺部にバリが発生してしまい、印刷時に、版材の画像データの凹凸に塗布されたインキのうちの不要なインキをドクターブレードが掻き落とす一方、バリによってそのインキがドクターブレードから版胴の回転方向に引き伸ばされてしまい、ドクターブレードの刃先面上で、バリが発生した所と、バリが発生していない所、或いは、そのバリの大きさによって、版材の画像データ上のインキにすじ模様やインキ塗布量の変化が発生して、印刷紙に印刷された画像にすじ模様、濃度変化や色の滲みが現れ、画像の品質を著しく損ねてしまうと言う重大な問題を、バリを除去するために印刷を一時中断することなく、そのための手作業の労力を要さず、そのための印刷効率の低下を招くことなく、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部に発生したバリを自動的に除去する」ものであるから、シャープエッジに変化した一辺部にバリが発生して印刷紙に印刷された画像にすじ模様、濃度変化や色の滲みが現れ、画像の品質を著しく損ねてしまうと言う重大な問題を解決するものであるところ、本願補正発明は、引用発明において、「凹溝」を形成せず、「ドクターブレードの刃先面を研磨する研磨材」も付設せず、ドクターブレードの刃先面の版胴の回転方向下流側の一辺部にバリが発生しても、「該バリを自動的に削り取ってしまう」ことをしないものを含むものであるから、上記シャープエッジに変化した一辺部にバリが発生することに起因する重大な問題を解決していないものである。
（５）上記（３）によれば、引用発明は本願補正発明が奏する効果を奏するものであり、上記（４）によれば、本願補正発明が作用効果の点において引用発明に比較して上記相違点に起因して優れているともいえない。
　したがって、本願補正発明は、引用発明からその構成の一部を省いたものに相当し、そのことによる上記相違点により、引用発明が奏する効果を奏さないものであって、上記相違点により新たな効果を奏するものではないから、引用発明において、上記相違点に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が適宜なし得た設計上の事項にすぎないことである。
（６）まとめ
　上記（１）ないし（５）からして、本願補正発明は、当業者が、引用文献に記載された発明に基づいて容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
６　小活
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし３に係る発明は、平成１８年１０月２３日付けの手続補正で補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記「第２〔理由〕１（１）」で本件補正前の請求項１として記載したものである。
２　刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載事項は、前記「第２〔理由〕３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願補正発明は、前記「第２〔理由〕１（２）」で検討したとおり、本願発明の発明特定事項を限定したものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「第２〔理由〕５」に記載したとおり、当業者が引用文献に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、当業者が引用文献に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が引用文献に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。