【事件の表示】
　平成１１年特許願第　　３２１４号「金属ストリップの連続塗布装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　７月１８日出願公開、特開２０００−１９７８４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１１年１月８日の出願であって、平成２０年５月２９日付けで拒絶理由が通知され、それに対して、同年８月７日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、同年９月２２日付けで拒絶査定がなされ、同年１０月２９日に同拒絶査定に対する審判請求がなされると共に、同年１１月２８日付けで明細書を補正する手続補正がなされ、さらに、平成２１年９月２９日付けで当審において書面による審尋がなされたものである。
　
第２．本件補正の内容
　平成２０年１１月２８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲に関しては、本件補正により補正される前の（すなわち、平成２０年８月７日付けの手続補正書により補正された）下記Ａに示す記載を、下記Ｂに示す記載へと補正するものである。
　
Ａ　本件補正前の特許請求の範囲
【請求項１】　連続走行する金属ストリップの表面に表面処理剤を微粒化塗布する連続塗布装置において、静電塗布装置を用いて表面処理剤を微粒化して付着させた後、少なくとも一対の塗装表面平滑化のためのスリット状ガス噴射ノズルを該金属ストリップの全幅に渡って対峙するように配設したことを特徴とする金属ストリップの連続塗布装置。
【請求項２】　請求項１記載の金属ストリップの連続塗布装置において、スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該金属ストリップの進行方向との角度を可変に構成し、該金属ストリップの走行速度、表面処理剤の粘度、界面張力に応じて、該スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該金属ストリップの進行方向との角度を制御することを特徴とする金属ストリップの連続塗布装置。
　
Ｂ　本件補正後の特許請求の範囲
【請求項１】　連続走行する金属ストリップの表面に表面処理剤を微粒化塗布する連続塗布装置において、静電塗布装置を用いて表面処理剤を微粒化して付着させた後、少なくとも一対の塗装表面平滑化のためのスリット状ガス噴射ノズルを該金属ストリップの全幅に渡って対峙するように配設する
と共に、スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該金属ストリップの進行方向との角度を可変に構成し、該金属ストリップの走行速度、表面処理剤の粘度、界面張力に応じて、該スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該金属ストリップの進行方向との角度を制御する
　
第３．本願発明
　本件補正は、本件補正前の（すなわち、平成２０年８月７日付けの手続補正書により補正された）特許請求の範囲の請求項１の削除に該当する。したがって、本願の特許請求の範囲の請求項１は、本件補正前の（すなわち、平成２０年８月７日付けの手続補正書により補正された）特許請求の範囲の請求項２と同じであり、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年１１月２８日付け手続補正により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、上記第２．Ｂの請求項１に記載された事項により特定されるものである。
　
第４．原査定の拒絶の理由に引用された特開昭５８−１１０６５号公報（以下、「引用文献」という。）
（Ａ）引用文献には、次の事項が図面とともに記載されている。
　（ア）「この発明は、鋼帯の表面に連続的に塗布された塗布型化成処理液あるいは塗料液の余剰分をガスワイピングして付着量すなわち塗膜厚さを調整するためのノズル装置の改良に関する。」（公報第１ページ左下欄第１７ないし２０行）
　（イ）「この発明は、塗布型クロメート処理液などの塗布型化成処理液、或いはカラー鉄板用などの塗料液をはじめとする、高粘度、低密度、低界面張力の物性を有し、しかも塗膜自体が鋼帯表面に皮膜を形成する塗布液に対し、その鋼帯表面への塗布後にガスワイピングを施すノズル装置を提供しようとするもので、特にガスワイピング時におけるスプラツシユ発生の低減と、スプラツシユによるノズル汚染やノズルスリツトの目詰りの防止と、製品品質の低下の防止とを達成し、同時に例えば２００ｍ／minを超えるライン速度の高速化を達成することを目的としている。」（公報第３ページ左上欄第１４行ないし右上欄第５行）
　（ウ）「第３図はこの発明のガスワイピング用ノズル装置の片側の基本構成単位を断面で示す図で、図面の表裏方向が鋼帯(1)の巾方向に相当し、ノズル(10)はこの巾方向にわたつてノズルスリツト(8)をもちノズルスリツト(8)は上下のノズル唇部(9)(9')の薄刃状縁部同士の対向間隙により形成されている。」（公報第３ページ左下欄第９ないし１４行）
　（エ）「気体衝突入射角(β)は、鋼帯(1)の進行方向に逆らつてワイピングガスを鋼帯表面に斜めに当て、かくしてその噴射流量・流速と共に３０〜７０度の範囲内で適宜設定することにより、ワイピングすべき塗布液の物性・付着量に応じた適正なガスワイピング効果が得られるものである。」（公報第４ページ左上欄第８ないし１３行）
　（オ）「第４図(a)はこの発明のノズル装置(15)(15')による噴射ガス(18)によつてワイピングする場合の縦型ライン構成を示し、同図(ｂ)は同じく横型ラインを示している。第4図(a)において(16)は前述の塗布液、第4図(b)において(17)は塗布液(16)を散布するノズルである。」（公報第４ページ右上欄第９ないし１４行）
　（カ）「〔実施例２〕
　板厚０．２７mm、板巾１２１９mmの溶融亜鉛メツキ鋼帯(1)を第4図(b)のような横型ライン中でノズル(17)によるスプレイ塗料液(16)中を通過させたのち上下両面から本発明によるノズル装置(15)(15')でガスワイピングした。この場合、上記塗料液の粘度は１２０cp、密度は２．１ｇ／cm３、表面張力は５２dyn／cmであり、ノズル先端の角度(θ')は４５度、ノズルと鋼帯との間隔は１５mmずつ、ノズルスリツト巾は１．２mm、外壁面(11')と鋼帯とのなす角(γ)は９０度、空気噴射方向は鋼帯進行方向の上流へ向けて鋼帯上への噴射空気衝突入射角を２２．５度とし、ヘツダ空気圧は１．０kg／cm２であつたが、ライン速度が２００ｍ／minにおいてもスプラツシユ発生によるノズル汚染が無く、塗装膜厚２８μの均一なカラー鉄板とすることができた。」（公報第４ページ左下欄第１３行ないし右下欄第８行）
　
（Ｂ）上記（Ａ）及び図面から分かること
　（ア）上記（Ａ）（ア）、（イ）、（オ）及び（カ）から、ノズル(17)は、連続走行する鋼帯(1)の表面にスプレイ塗料液(16)を連続してスプレイ塗布する連続塗布装置を構成することが分かる。
　（イ）上記（Ａ）（ウ）、（エ）及び（カ）から、ノズル(10)は、鋼帯(1)の巾方向にわたってノズルスリツト(8)を有し、鋼帯(1)に対峙して設けることによりノズル装置(15)(15')を構成し、ノズル(10)のノズルスリツト(8)から噴射されるワイピングガスによりスプレイ塗布されたスプレイ塗料液(16)の膜厚を均一にすることが分かる。
　（ウ）上記（Ａ）（ウ）及び（エ）から、ノズルスリツト(8)から噴射されるワイピングガスの噴射流量および流速と、気体衝突入射角(β)、すなわち、ワイピングガスの噴射方向と鋼帯(1)の進行方向との角度が可変に構成されることが分かる。
　
（Ｃ）上記（Ａ）及び（Ｂ）並びに図面によると、引用文献には、
　「連続走行する鋼帯(1)の表面にスプレイ塗料液(16)をスプレイ塗布する連続塗布装置において、ノズル(17)を用いてスプレイ塗料液(16)をスプレイ塗布した後、一対のワイピングガスを噴射するノズルスリツト(8)を有するノズル(10)を該鋼帯(1)の全幅に渡って対峙するように配設すると共にワイピングガスを噴射するノズルスリツト(8)を有するノズル(10)から噴射されるワイピングガスの噴射流量、流速及びワイピングガスの噴射方向と鋼帯(1)の進行方向との角度が可変に構成される鋼帯(1)の連続塗布装置。」
という発明（以下、「引用文献記載の発明」という。）が記載されている。
　　　　　　　　　
第５．対比
　本願発明と引用文献記載の発明を対比すると、引用文献記載の発明における「鋼帯(1)」及び「ワイピングガスの噴射流量」は、本願発明における「金属ストリップ」及び「ガス噴流量」に、それぞれ相当する。
　また、引用文献記載の発明における「スプレイ塗布」は、「スプレイ塗料液(16)」を「鋼帯(1)」に対して「散布」するものであるから、本願発明における「微粒化塗布」、または、「微粒化して付着」に相当するといえる。
　引用文献記載の発明における「スプレイ塗料液(16)」は、鋼帯(1)の表面をカラー化処理するものであるから、本願発明における「表面処理剤」に相当する。
　また、引用文献記載の発明における「ノズル(17)」は、表面処理剤を塗布する「塗布装置」である限りにおいて、本願発明における「静電塗布装置」に相当する。
　そして、引用文献記載の発明における「ワイピングガスを噴射するノズルスリツト(8)を有するノズル(10)」は、「ワイピングガス」がスプレイ塗布されたスプレイ塗料液(16)の膜厚を均一にするために噴射されるものであるから、本願発明における塗装表面平滑化のための「スリット状ガス噴射ノズル」に相当するといえる。
　したがって、本願発明と引用文献記載の発明は、
　「連続走行する金属ストリップの表面に表面処理剤を微粒化塗布する連続塗布装置において、塗布装置を用いて表面処理剤を微粒化して付着した後、一対の塗装表面平滑化のためのスリット状ガス噴射ノズルを該金属ストリップの全幅に渡って対峙するように配設すると共に、スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該金属ストリップの進行方向との角度を可変に構成する金属ストリップの連続塗布装置。」
　の点で一致し、以下の１）及び２）の点で相違する。
１）「塗布装置」が、本願発明においては、「静電塗布装置」であるのに対して、引用文献記載の発明においては、スプレイ塗料液をスプレイ塗布する「ノズル」である点（以下、「相違点１」という。）。
２）本願発明においては、「金属ストリップの走行速度、表面処理剤の粘度、界面張力に応じて、スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該金属ストリップの進行方向との角度を制御する」のに対して、引用文献記載の発明においては、本願発明の金属ストリップに相当する鋼帯の走行速度、本願発明の表面処理剤に相当するスプレイ塗料液の粘度、界面張力に応じて、スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該鋼帯の進行方向との角度を制御しているかどうかが明らかでない点（以下、「相違点２」という。）。
　
第６．判断
　まず、相違点１について検討する。
　金属ストリップに対して静電塗布を行うことは周知の技術である（以下、「周知技術１」という。例えば、特開平９−３８５３０号公報、特開平９−１０６３２号公報、特開平６−２９６９０６号公報参照。）。
　また、出願当初の発明の詳細な説明の段落【００１６】に「本実施形態例では、表面処理剤Ａを微粒化して付着させる装置は、静電塗布装置２としているが、スプレー塗布装置でも構わない。」記載されていること、及び、静電塗布装置とガスワイピング装置とを連続的に設けることは周知の技術である（以下、「周知技術２」という。例えば、実願昭６０−４３０６９号（実開昭６１−１５９０６４号）のマイクロフィルム、特公昭５７−１１０号公報参照。）ことを考慮すれば、引用文献記載の発明におけるスプレイ塗料液をスプレイ塗布するノズルに代えて、上記周知技術１を採用して上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
　
　次に、相違点２について検討する。
　引用文献には、上記第４．（Ａ）（カ）にもあるように、実施例として、
本願発明の金属ストリップに相当する鋼帯の所望の走行速度を得るために、、本願発明の表面処理剤に相当するスプレイ塗料液の粘度、界面張力の一種である表面張力等を考慮しながら、本願発明のガスに相当するワイピングガスを噴射する際のヘッダの空気圧や、ワイピングガスの噴射方向と鋼帯の進行方向との角度が設定される旨が記載されている。そして、ワイピングガスを噴射する際のヘッダの空気圧は、噴射されるワイピングガスの噴流量および流速を決定するものであり、また、ワイピングガスの噴射流量・流速が適宜設定されることは、上記第４．（Ｂ）（ウ）で検討したとおりであるから、鋼帯の走行速度、表面処理剤の粘度、界面張力に応じて、ノズルから噴射されるワイピングガスの噴流流量および流速と該鋼帯の進行方向との角度を設定するようにすることは当業者が適宜なし得る設計的事項であるといえる。
　また、引用文献記載の発明は、スリット状ガス噴射ノズルから噴射されるガス噴流量および流速と該鋼帯の進行方向との角度を制御しているかどうかが明らかでないのは前述のとおりであるが、装置を適宜設定された条件で運転するために制御することは通常行われる事項であることを参酌すれば、ノズルから噴射されるワイピングガスの噴流流量および流速と該鋼帯の進行方向との角度を制御するようにすることは、当業者が適宜なし得る設計的事項にすぎない。
　してみれば、引用文献記載の発明において、上記設計的事項を考慮し、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
　
　また、本願発明を全体としてみても、引用文献記載の発明並びに上記周知技術１及び２から予測される以上の格別な効果を奏するものではない。
　
　よって、本願発明は、引用文献記載の発明並びに上記周知技術１及び２に基いて当業者が容易に想到し得たものである。
　
第７．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献記載の発明並びに上記周知技術１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。