(57)【要約】      （修正有）【課題】発光ダイオード、ケース及び他の構成部材を効果的に組合せ利用して、製品のストックを減らすと共に資源の有効利用が可能である光源本体を提供する。【解決手段】台座と光源モジュールを備える台座とケースの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する。光源モジュールは台座上にあり、台座はケースの内側表面に密着させる外側表面を有する。台座はプレート及びプレート表面から伸長する中空円柱を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケースとの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する台座と、前記台座上にある光源モジュールと、を含む光源本体であって、
前記台座は前記ケースの内側表面に密着する外側表面を有することを特徴とする光源本体。
【請求項２】
前記台座はプレート及び前記プレート表面から伸長する中空円柱を含むことを特徴とする請求項１に記載の光源本体。
【請求項３】
前記台座の外側表面には前記ケースの内側表面の対応する逆向きのきざはしと互いに密着する少なくとも１つのきざはしを有することを特徴とする請求項２に記載の光源本体。
【請求項４】
熱伝導基板と、
前記熱伝導基板と前記プレートの間にある熱伝導片と、をさらに含み、
前記光源モジュールは前記熱伝導基板の前記ケースに逆向きの表面に固定されることを特徴とする請求項２に記載の光源本体。
【請求項５】
前記電源モジュールの電源又は信号ケーブルは前記プレートのコード孔から前記光源モジュールに電気的に接続されることを特徴とする請求項２に記載の光源本体。
【請求項６】
前記プレートの窪みに載置された印刷回路基板をさらに含み、前記光源モジュールは前記印刷回路基板の前記ケースに逆向きの表面にあり、制御回路は前記印刷回路基板の前記ケースに面した表面にあることを特徴とする請求項２に記載の光源本体。
【請求項７】
ケースと、
電源モジュールと、
台座と前記台座上にある光源モジュールを備え、前記台座と前記ケースの間に前記電源モジュールを収納するためのスペースを形成する光源本体と、を含む光源装置であって、
前記台座は前記ケースの内側表面に密着する外側表面を有することを特徴とする光源装置。
【請求項８】
前記台座はプレート及び前記プレート表面から伸長する中空円柱を含むことを特徴とする請求項７に記載の光源装置。
【請求項９】
前記台座の外側表面には前記ケース内側表面の対応する逆向きのきざはしと互いに密着する少なくとも１つのきざはしを有することを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１０】
熱伝導基板と、
前記熱伝導基板と前記プレートの間にある熱伝導片と、をさらに含み、
前記光源モジュールは前記熱伝導基板の前記ケースに逆向きの表面に固定されることを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１１】
前記電源モジュールの電源又は信号ケーブルは前記プレートのコード孔から前記光源モジュールに電気的に接続されることを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１２】
前記光源本体は、前記プレートの窪みに載置された印刷回路基板をさらに含み、前記光源モジュールは前記印刷回路基板の前記ケースに逆向きの表面にあり、制御回路は前記印刷回路基板の前記ケースに面した表面にあることを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１３】
前記ケースは、
下蓋と、
前記下蓋に隣接する上蓋と、
前記上蓋に嵌めるヘッドと、を含み、
前記ヘッドはソケットをねじ込むことができ、前記ソケットが提供する電源を前記電源モジュールの入力端に伝送することを特徴とする請求項７に記載の光源装置。
【請求項１４】
前記ケースの対応する突起と互いに固定するための少なくとも１つの内フックを有するかさをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の光源装置。
【請求項１５】
前記電源モジュールは表面が前記プレートに垂直な印刷回路基板を含むことを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１６】
前記電源モジュールは表面が前記プレートに平行な印刷回路基板を含むことを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１７】
前記台座と前記電源モジュールの間に載置される中空環形の絶縁片をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の光源装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は光源装置に関し、より詳しくは様々なケースと組合せての使用が可能な光源本体及び光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
体積が小さく、反応時間が短く、電力消費が小さく、信頼性が高く、大量生産が可能であるといった発光ダイオード（LED）の多くの利点により、発光ダイオードは白熱電球や蛍光灯のような従来の発光部材に取って代わっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、発光ダイオードで製造される発光ダイオード電球は各メーカーの規格やケースのタイプが異なる。このため、発光ダイオード電球のモジュール化が困難となり、たびたび製品のストックが山積みとなったり資源の無駄使いとなったりしている。その上、製品規格や外観が変更された場合、ケースや発光ダイオードを分解して再利用することが困難、さらには不可能となっている。
【０００４】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、発光ダイオード装置のモジュール化構造によって、発光ダイオード、ケース及び他の構成部材を効果的に組合せ利用して、製品のストックを減らすと共に資源の有効利用をすることを目的の一つとする。
【０００５】
本考案に係る実施形態における目的の一つは、各種ケースと組合せて使用して、様々な光源装置を形成する光源本体を提供することにある。
【０００６】
本考案に係る実施形態の一つに基づき、光源本体は台座と光源モジュールを備える。台座とケースとの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する。光源モジュールは台座上にある。台座はケースの内側表面に密着する外側表面を有する。
【０００７】
本考案に係る別の実施形態に基づき、光源装置はケース、電源モジュール及び光源本体からなる。光源本体は台座と台座上にある光源モジュールを備える。台座とケースの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する。台座はケースの内側表面に密着する外側表面を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決して目的を達成するために、本考案に係る光源本体は、ケースとの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する台座と、台座上にある光源モジュールとを含み、台座は前記ケースの内側表面に密着する外側表面を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、発光ダイオード、ケース及び他の構成部材を効果的に組合せ利用して、製品のストックを減らすと共に資源の有効利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る第１実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。
【図２】台座の断面図を示している。
【図３】本考案に係る第２実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。
【図４】台座の断面図を示している。
【図５Ａ】本考案に係る第３実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。
【図５Ｂ】第３実施形態において、絶縁片と印刷回路基板が中空円柱の内部スペースに収納された断面図を示している。
【図６】本考案に係る第４実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
［第１実施形態］
まず、本考案に係る光源装置の第１実施形態について説明する。
本考案に係る実施形態における光源本体につき、図1は本考案に係る第１実施形態における光源装置（lighting device）の構成の分解図を示している。本実施形態は発光ダイオード（LED）を例示しているが、本考案は有機発光ダイオード（OLED）といった他の発光部材を使用することも可能である。
【００１３】
光源装置は主にかさ１０、光源本体１２、電源モジュール１４及ケース１６からなる。本実施形態では、光源本体１２（又はライトエンジン（light engine）という）は台座１２０、熱伝導片１２１、熱伝導基板１２２及び光源モジュール１２３からなる。台座１２０はプレート１２０１及びプレート１２０１表面から伸長する中空円柱１２０２を含む。この両者は一体成形したり、それぞれ製作した上で結合したりすることが可能である。台座１２０の材質は金属（例：銅や銀）、セラミック又は他の熱伝導材質でよい。
【００１４】
図２は台座１２０の断面図を示している。中空円柱１２０２は傾斜表面を有する。また、中空円柱１２０２の外側表面は一つ又は複数のきざはしを備えることが可能で、プレート１２０１と中空円柱１２０２の接続箇所にもきざはしを形成し、これらのきざはしはケース１６の内側表面の対応する逆向きのきざはしと互いに密着することができる。別の実施形態では、中空円柱１２０２の外側表面はケース１６の内側表面の逆向きのネジ山と互いに螺合するネジ山（図示せず）を有することができる。このほかに、プレート１２０１の側面はさらにケース１６上の対応する係止フック１６０と互いに固定するための一つ又は複数の切欠１２０３を有することができる。中空円柱１２０２の内部スペースとケース１６の内部スペースは電源モジュール１４を収納するためのものであり、さらにホットエアーファン（図示せず）のような他の部材を収納することもできる。本実施形態では、電源モジュール１４の印刷回路基板１４０の表面は台座１２０のプレート１２０１に垂直である。
【００１５】
熱伝導基板１２２の材質は金属（例：銅や銀）、セラミック又は他の熱伝導材質でよい。光源モジュール１２３（例：発光ダイオードモジュール）は熱伝導基板１２２のかさ１０に面した（又はケース１６に逆向きの）表面に固定（例：はんだ付け）する。熱伝導片１２１は熱伝導基板１２２と台座１２０の間にある。熱伝導基板１２２と台座１２０はネジ１２４で熱伝導基板１２２のネジ孔１２２０を貫通してプレート１２０１のネジ孔１２０４に螺合する。電源モジュール１４の（出力端）電源／信号ケーブルは、プレート１２０１のコード孔１２０５及び伝導基板１２２のコード孔１２２１から光源モジュール１２３に電気的に接続される。
【００１６】
本実施形態では、ケース１６は下蓋１６１、上蓋１６２及び上蓋１６２に嵌め込んだヘッド１６３を備える。上蓋１６２は下蓋１６１に隣接し、ヘッド１６３はソケット（図示せず）をねじ込むことができ、ソケットが提供する電源を電源モジュール１４の入力端に伝送する。ケース１６は従来の白熱電球の形状でも他の形状でもよい。下蓋１６１の表面には更に放熱フィンを製作することもできる。ケース１６は一体成形としたり、それぞれ各構成部材を製作した上で結合したりすることも可能である。ケース１６の材質はプラスチック、金属、セラミック又は他の熱伝導材質でよい。かさ１０は一つ又は複数の内フック１００でケース１６の対応する突起１６４と互いに固定したり、他の固定方法としたりしてもよく、さらにはかさ１０を省略することもできる。
【００１７】
本実施形態に基づき、光源本体１２の各構成部材は組合せてテストを行なうと半成品となり、将来的に異なるニーズに応じて、各種の他の部材（例：かさ１０、電源モジュール１４又はケース１６）と組合せられるので、様々な光源装置の形成が可能である。これにより、光源装置のストック増が抑えられる。
【００１８】
［第２実施形態］
次に、本考案に係る光源装置の第２実施形態について説明する。
図３は本考案に係る第２実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態（図３）は第１実施形態（図１）に類似しているが、相違点は、本実施形態の光源モジュール１２３はプレート１２０１のかさ１０に面した（又はケース１６に逆向きの）表面に直接固定（例：はんだ付け）することで、熱伝導片１２１及び熱伝導基板１２２を使用せずに済み、プレート１２０１もネジ孔１２０４を設ける必要がないことである。別の実施形態では、図４で示される台座１２０の断面図のように、プレート１２０１に、光源モジュール１２３と制御回路１２５を備えた印刷回路基板１２６を載置するための少なくとも１つの窪みを設けることができる。制御回路１２５の上には回路部材を備える。また、制御回路１２５は電源モジュール１４の印刷回路基板１４０に代えてもよい。本実施形態では、光源モジュール１２３は印刷回路基板１２６のかさ１０に面した（又はケース１６に逆向きの）表面にあり、制御回路１２５は印刷回路基板１２６のケース１６に面した表面にある。
【００１９】
［第３実施形態］
次は、本考案に係る光源装置の第３実施形態について説明する。
図５Ａは本考案に係る第３実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態（図５Ａ）は第１実施形態（図１）に類似しているが、相違点は、本実施形態では、電源モジュール１４の印刷回路基板１４０の表面が台座１２０のプレート１２０１に平行であることである。また、本実施形態の印刷回路基板１４０の形状は下蓋１６１の断面と同様に円形でよい。本実施形態はさらに台座１２０と電源モジュール１４の間に載置する中空環形絶縁片１３を備える。本実施形態の電源モジュール１４のサイズは、第１実施形態（図１）又は第２実施形態（図３）の電源モジュール１４のサイズより小さくてよいことから、本実施形態の中空円柱１２０２の長さは、第１実施形態（図１）又は第２実施形態（図３）の中空円柱１２０２の長さより短くてよい。図５Ｂは、本実施形態において、絶縁片１３と印刷回路基板１４０が中空円柱１２０２の内部スペースに収納された断面図を示している。
【００２０】
［第４実施形態］
次は、本考案に係る光源装置の第４実施形態について説明する。
図６は本考案に係る第４実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態（図６）は第３実施形態（図５Ａ）に類似しているが、相違点は、本実施形態の光源モジュール１２３はプレート１２０１のかさ１０に面した（又はケース１６に逆向きの）表面に直接固定（例：はんだ付け）するので、熱伝導片１２１及び熱伝導基板１２２を使用せずに済み、プレート１２０１にもネジ孔１２０４を設ける必要がないことである。
【００２１】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２２】
１０        かさ
１００      内フック
１２        光源本体
１２０      台座
１２０１    プレート
１２０２    中空円柱
１２０３    切欠
１２０４    ネジ孔
１２０５    コード孔
１２１      熱伝導片
１２２      熱伝導基板
１２２０    ネジ孔
１２２１    コード孔
１２３      光源モジュール
１２４      ネジ
１２５      制御回路
１２６      印刷回路基板
１３        絶縁片
１４        電源モジュール
１４０      印刷回路基板
１６        ケース
１６０      係止フック
１６１      下蓋
１６２      上蓋
１６３      ヘッド
１６４      突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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