Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月24日(2012.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持枠体と、該支持枠体に支持され、遊技者が対面して遊技を行う遊技面が形成された遊技台と、遊技者が操作することで遊技球を同遊技面上部に向かって発射させる発射操作機構と、所定条件の成立によって所定量のパチンコ球を遊技者に供給するために駆動される払い出し装置とを備え、該払い出し装置より上流側に配置されたタンクから前記払い出し装置へパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面を備えた流路を形成したパチンコ機において、
前記流路を形成する部材には、
前記流下面のうちの所定の部位に対して遊技機背面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第１のレール部と、
該第１のレール部を通過したパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面であって前記所定の部位より下流側の流下面の一部に対して遊技機前面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第２のレール部とが設けられることを特徴とするパチンコ機。
【請求項２】
支持枠体と、該支持枠体に支持され、遊技者が対面して遊技を行う遊技面が形成された遊技台と、遊技者が操作することで遊技球を同遊技面上部に向かって発射させる発射操作機構と、所定条件の成立によって所定量のパチンコ球を遊技者に供給するために駆動される払い出し装置とを備え、該払い出し装置より上流側に配置されたタンクから前記払い出し装置へパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面を備えた流路を形成したパチンコ機において、
前記流路を形成する部材には、
前記流下面のうちの所定の部位であって遊技機背面側に傾斜した部位の遊技機背面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第１のレール部と、該第１のレール部を通過したパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面であって前記所定の部位より下流側において遊技機前面側に傾斜した部位の遊技機前面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第２のレール部とが設けられることを特徴とするパチンコ機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は遊技機に関し、特にタンクから払い出し装置へパチンコ球を導くための流路が設けられているパチンコ機に関するものである。  
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、支持枠体と、該支持枠体に支持され、遊技者が対面して遊技を行う遊技面が形成された遊技台と、遊技者が操作することで遊技球を同遊技面上部に向かって発射させる発射操作機構と、所定条件の成立によって所定量のパチンコ球を遊技者に供給するために駆動される払い出し装置とを備え、該払い出し装置より上流側に配置されたタンクから前記払い出し装置へパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面を備えた流路を形成したパチンコ機において、前記流路を形成する部材には、前記流下面のうちの所定の部位に対して遊技機背面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第１のレール部と、該第１のレール部を通過したパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面であって前記所定の部位より下流側の流下面の一部に対して遊技機前面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第２のレール部とが設けられるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２に記載の発明では、支持枠体と、該支持枠体に支持され、遊技者が対面して遊技を行う遊技面が形成された遊技台と、遊技者が操作することで遊技球を同遊技面上部に向かって発射させる発射操作機構と、所定条件の成立によって所定量のパチンコ球を遊技者に供給するために駆動される払い出し装置とを備え、該払い出し装置より上流側に配置されたタンクから前記払い出し装置へパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面を備えた流路を形成したパチンコ機において、前記流路を形成する部材には、前記流下面のうちの所定の部位であって遊技機背面側に傾斜した部位の遊技機背面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第１のレール部と、該第１のレール部を通過したパチンコ球が流下するように傾斜が設けられた流下面であって前記所定の部位より下流側において遊技機前面側に傾斜した部位の遊技機前面側に塵埃を落下可能な領域が形成された第２のレール部とが設けられるようにしたことをその要旨とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記各請求項に記載された発明では、パチンコ球が流下する流下面に塵埃が溜まりにくいパチンコ機を提供することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月22日(2012.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタート操作により、複数個の図柄が描かれた図柄列を複数列変動させる変動表示ゲームを開始し、発生させた乱数値を用いた抽選により内部当選役が決定され、停止操作によって複数の図柄列の全てが停止した状態で、表示窓に図柄が所定の組み合わせで揃って表示されると該内部当選役が成立する遊技機において、
乱数列発生手段と、
乱数値と当選役との関係を規定する抽選テーブルと、
前記乱数列発生手段が発生させた乱数列から乱数値を抽出し、抽出した乱数値と抽選テーブルが規定する当選役に基づいて、内部当選役を抽選する抽選手段と、
変動表示ゲームにおける抽選手段の抽選結果と図柄列毎の停止操作に従って、図柄列に描かれた図柄を所定位置に停止させる制御手段と、
前記乱数列発生手段が発生させる乱数列の発生順序の変更を指示する変更指示手段とを具備し、
前記乱数列発生手段は、
１周期中に、所定範囲の全ての乱数値が重複することなく１回だけ出現する第一乱数列を発生させる手段と、
該第一乱数列とは異なる順序で乱数値が１周期中に重複することなく１回だけ出現する第二乱数列を発生させる手段と、
乱数値を記憶する乱数値レジスタを含んでおり、
前記変更指示手段が乱数列の発生順序の変更を指示した場合、前記乱数列発生手段は、現在発生させている第一乱数列が１周期となる最後の乱数値を発生させた後に第二乱数列を発生させ、
前記抽選手段は、前記スタート操作により第二乱数列から抽出した乱数値を用いて内部当選役を抽選し、
前記制御手段は、前記抽選手段の抽選結果と図柄列毎の停止操作に従って、図柄列に描かれた図柄を所定位置に停止させること、
を特徴とする遊技機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項１に係る本発明の遊技機は、上記の目的を達成する為に、スタート操作により、複数個の図柄が描かれた図柄列を複数列変動させる変動表示ゲームを開始し、発生させた乱数値を用いた抽選により内部当選役が決定され、停止操作によって複数の図柄列の全てが停止した状態で、表示窓に図柄が所定の組み合わせで揃って表示されると該内部当選役が成立する遊技機において、乱数列発生手段と、乱数値と当選役との関係を規定する抽選テーブルと、前記乱数列発生手段が発生させた乱数列から乱数値を抽出し、抽出した乱数値と抽選テーブルが規定する当選役に基づいて、内部当選役を抽選する抽選手段と、変動表示ゲームにおける抽選手段の抽選結果と図柄列毎の停止操作に従って、図柄列に描かれた図柄を所定位置に停止させる制御手段と、前記乱数列発生手段が発生させる乱数列の発生順序の変更を指示する変更指示手段とを具備し、前記乱数列発生手段は、１周期中に、所定範囲の全ての乱数値が重複することなく１回だけ出現する第一乱数列を発生させる手段と、該第一乱数列とは異なる順序で乱数値が１周期中に重複することなく１回だけ出現する第二乱数列を発生させる手段と、乱数値を記憶する乱数値レジスタを含んでおり、前記変更指示手段が乱数列の発生順序の変更を指示した場合、前記乱数列発生手段は、現在発生させている第一乱数列が１周期となる最後の乱数値を発生させた後に第二乱数列を発生させ、前記抽選手段は、前記スタート操作により第二乱数列から抽出した乱数値を用いて内部当選役を抽選し、前記制御手段は、前記抽選手段の抽選結果と図柄列毎の停止操作に従って、図柄列に描かれた図柄を所定位置に停止させることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月20日(2012.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不活性粒子１〜３０重量％を含有する熱可塑性樹脂からなるＡ層と不活性粒子２０〜６０重量％を含有する熱可塑性樹脂からなるＢ層を２層以上交互に重ねてダイよりシート状に押し出しキャストする方法において、少なくとも前記Ｂ層が片面に露出しておりそのＢ層側を冷却ドラムに接触させて着地させることを特徴とする多層シートの製造方法。
【請求項２】
前記不活性粒子が硫酸バリウムおよび／または酸化チタンである、請求項１に記載の多層シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の多層シートの製造方法により製造された多層シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
ここに、前記課題を解決するための発明として、「不活性粒子１〜３０重量％を含有する熱可塑性樹脂からなるＡ層と不活性粒子２０〜６０重量％を含有する熱可塑性樹脂からなるＢ層を２層以上交互に重ねてダイよりシート状に押し出しキャストする方法において、少なくとも前記Ｂ層が片面に露出しておりそのＢ層側を冷却ドラムに接触させて着地させることを特徴とする多層シートの製造方法」が提供される。
このとき、本発明においては、前記不活性粒子が硫酸バリウムおよび／または酸化チタ
ンであることが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明において、反射面を構成する層をＢ層、他方の層をＡ層とすると、白色積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルＡ層は粒子を、１〜３０重量％含有し、さらに好ましくは１〜１５重量％含有する。１重量％未満であると滑性が低下して巻取りが難しくなり好ましくなく、３０重量％を超えると破れやすいフィルムとなり、製膜性が低下して好ましくない。
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月5日(2012.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［Ｂ］熱硬化性樹脂、前記［Ｂ］熱硬化性樹脂が含浸された［Ａ］炭素繊維、および、前記［Ｂ］熱硬化性樹脂に含まれる［Ｅ］導電性の粒子または繊維、を含んでなるプリプレグであって、前記導電性の粒子は導電性物質で被覆された熱可塑性樹脂の核を有しており、前記導電性の繊維は導電性物質で被覆された熱可塑性樹脂の芯を有しているプリプレグ。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、Ｇ１ｃが１５００〜５００００Ｊ／ｍ２である、請求項１に記載のプリプレグ。
【請求項３】
前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維の平均径が１〜１５０μｍである、請求項１または２に記載のプリプレグ。
【請求項４】
前記導電性物質が、体積固有抵抗が１０〜１０−９Ωｃｍである、請求項１〜３のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項５】
前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維の９０〜１００重量％が、片側表面から厚さ方向の２０％の深さの範囲内に局在している、請求項１〜４のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項６】
前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維の９０〜１００重量％が、両表面から厚さ方向の２０％の深さの範囲内に局在している、請求項１〜４のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項７】
前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維の総重量が、プリプレグに対して１〜２０重量％である、請求項１〜６のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項８】
前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維の比重が、０．８〜３．２である、請求項１〜７のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項９】
前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維が、表面処理を施されたものである、請求項１〜８のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項１０】
前記表面処理が、カップリング処理、酸化処理、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ処理、およびブラスト処理からなる群から選ばれた少なくとも一種の処理である、請求項９に記載のプリプレグ。
【請求項１１】
炭素繊維が、２６０〜４００ＧＰａの引張弾性率を有する、請求項１〜１０のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のプリプレグを硬化して製造される、炭素繊維強化複合材料。
【請求項１３】
前記［Ａ］炭素繊維から構成される２つの層の間に、前記［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維が存在しており、該［Ｅ］熱可塑性樹脂の核または芯が導電性物質で被覆された導電性の粒子または繊維が、前記［Ａ］炭素繊維から構成される２つの層間に導電パスを形成している、請求項１２に記載の炭素繊維強化複合材料。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明のプリプレグは、上記目的を達成するために次の構成を有する。すなわち、［Ｂ］熱硬化性樹脂、前記［Ｂ］熱硬化性樹脂が含浸された［Ａ］炭素繊維、および、前記［Ｂ］熱硬化性樹脂に含まれる［Ｅ］導電性の粒子または繊維、を含んでなるプリプレグであって、前記導電性の粒子は導電性物質で被覆された熱可塑性樹脂の核を有しており、前記導電性の繊維は導電性物質で被覆された熱可塑性樹脂の芯を有しているプリプレグである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明の炭素繊維強化複合材料は、かかるプリプレグを硬化することにより得ることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明のプリプレグは、［Ｂ］熱硬化性樹脂、前記［Ｂ］熱硬化性樹脂が含浸された［Ａ］炭素繊維、および、前記［Ｂ］熱硬化性樹脂に含まれる［Ｅ］導電性の粒子または繊維、を含んでなるプリプレグであって、前記導電性の粒子は導電性物質で被覆された熱可塑性樹脂の核を有しており、前記導電性の繊維は導電性物質で被覆された熱可塑性樹脂の芯を有しているプリプレグである。
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月28日(2012.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸着層が形成される蒸着基材を搬送しながら冷却する冷却キャンと、前記蒸着層を形成する蒸着材料が充填されるルツボと、前記ルツボ内の蒸着材料に電子ビームを照射する電子ビーム照射手段とを備え、
前記冷却キャンが、前記蒸着基材と接する部分が非磁性であると共に、軸方向の一端の帯状部分が磁性を帯びた円筒形状であること
を特徴とする蒸着装置。
【請求項２】
前記冷却キャンが、前記蒸着基材と接する部分が非磁性であると共に、軸方向の両端の帯状部分が磁性を帯びた円筒形状であること
を特徴とする請求項１に記載の蒸着装置。
【請求項３】
前記冷却キャンの帯状部分の材質が軟磁性材料で構成されていること
を特徴とする請求項１または２に記載の蒸着装置。
【請求項４】
前記冷却キャンと同じ幅を有するルツボが、幅方向に伸びた蒸着材料蒸発部分と、前記幅方向と直角方向に伸びた蒸着材料溶融部分とから構成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸着装置。
【請求項５】
前記ルツボの蒸着材料溶融部分が、蒸着材料の蒸発部分の両端にあること
を特徴とする請求項４に記載の蒸着装置。
【請求項６】
前記ルツボが、前記ルツボの蒸着材料蒸発部分と蒸着材料溶融部分とを連通する仕切り板で仕切られていること
を特徴とする請求項４または５に記載の蒸着装置。
【請求項７】
前記仕切り板が、前記ルツボの壁から突堤のように突き出た壁で、かつ蒸着材料蒸発部分と蒸着材料溶融部分とがつながっていること
を特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項８】
前記蒸着材料溶融部分の壁の一部が傾斜面を有していること
を特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の蒸着装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
前記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の蒸着装置では、蒸着層が形成される蒸着基材を搬送しながら冷却する冷却キャンと、前記蒸着層を形成する蒸着材料が充填されるルツボと、前記ルツボ内の蒸着材料に電子ビームを照射する電子ビーム照射手段とを備え、前記冷却キャンが、前記蒸着基材と接する部分が非磁性であると共に、軸方向の一端の帯状部分が磁性を帯びた円筒形状であることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月28日(2012.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と、砥石回転軸に取り付けられた鏡面砥石を回転する鏡面砥石回転手段と、前記レンズチャック軸と砥石回転軸との軸間距離を変動させる軸間距離変動手段とを備え、入力された玉型に基づいて仕上げ加工後のレンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置において、
鏡面砥石が１回転するときの前記砥石回転軸の回転中心に対する鏡面砥石の高さの変動によって、鏡面加工時に所期する玉型のレンズの被加工面の１周に生じる周期的な縞模様の平均的な間隔が、人眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たす条件にて設定されたレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度を記憶する記憶手段と、
仕上げ加工されたレンズ周縁を鏡面砥石によって所定の鏡面加工代分を加工するように、玉型に基づいて前記レンズ回転手段、鏡面砥石回転手段及び軸間距離変動手段を制御する制御手段であって、少なくともレンズの最終回転で前記記憶手段に記憶された鏡面仕上げ条件のレンズ回転速度及び鏡面砥石回転速度に基づいて前記レンズ回転手段及び鏡面砥石回転手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項２】
請求項１の眼鏡レンズ加工装置において、（ａ）前記制御手段は、鏡面加工時にレンズを複数回回転して所定の鏡面加工代分をほぼ研削する第１段階と最終のレンズ回転を含む第２段階との少なくとも２段階でレンズ回転速度及び砥石回転速度の条件を変えて前記レンズ回転手段及び鏡面砥石回転手段を制御する手段であり、前記記憶手段は第１段階の条件として鏡面加工代分をほぼ研削すると共にレンズ周縁の焼けを防止するために設定されたレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度を記憶し、第２段階の条件として前記鏡面仕上げ条件を記憶しているか、又は（ｂ）前記制御手段は、鏡面加工時にレンズの１回転での回転速度が前記記憶手段に記憶された鏡面仕上げ条件のレンズの回転速度を満たし、且つ鏡面砥石と接触するレンズの接触点の移動速度を略一定にするように、玉型データ及び鏡面砥石の径に基づいてレンズの回転角毎の速度データを求め、該求めた速度データに基づいて前記レンズ回転手段を制御することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２の眼鏡レンズ加工装置において、前記鏡面仕上げ条件のレンズ回転速度及び鏡面砥石回転速度は、玉型として平均的なサイズを想定した場合の周長の被加工面を鏡面加工するときの縞模様の間隔が、人眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たす条件にて設定されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項４】
仕上げ加工された眼鏡レンズの周縁を鏡面砥石により鏡面加工する際のレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度の条件を設定する眼鏡レンズの鏡面加工条件設定方法において、
鏡面砥石が１回転するときの前記砥石回転軸の回転中心に対する鏡面砥石の高さの変動によって、鏡面加工時に所期する玉型のレンズの被加工面の１周に生じる周期的な縞模様の平均的な間隔が、人眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たす条件にてレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度を設定することを特徴とする眼鏡レンズの鏡面加工条件設定方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と、砥石回転軸に取り付けられた鏡面砥石を回転する鏡面砥石回転手段と、前記レンズチャック軸と砥石回転軸との軸間距離を変動させる軸間距離変動手段とを備え、入力された玉型に基づいて仕上げ加工後のレンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置において、鏡面砥石が１回転するときの前記砥石回転軸の回転中心に対する鏡面砥石の高さの変動によって、鏡面加工時に所期する玉型のレンズの被加工面の１周に生じる周期的な縞模様の平均的な間隔が、人眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たす条件にて設定されたレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度を記憶する記憶手段と、仕上げ加工されたレンズ周縁を鏡面砥石によって所定の鏡面加工代分を加工するように、玉型に基づいて前記レンズ回転手段、鏡面砥石回転手段及び軸間距離変動手段を制御する制御手段であって、少なくともレンズの最終回転で前記記憶手段に記憶された鏡面仕上げ条件のレンズ回転速度及び鏡面砥石回転速度に基づいて前記レンズ回転手段及び鏡面砥石回転手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
（２）  （１）の眼鏡レンズ加工装置において、（ａ）前記制御手段は、鏡面加工時にレンズを複数回回転して所定の鏡面加工代分をほぼ研削する第１段階と最終のレンズ回転を含む第２段階との少なくとも２段階でレンズ回転速度及び砥石回転速度の条件を変えて前記レンズ回転手段及び鏡面砥石回転手段を制御する手段であり、前記記憶手段は第１段階の条件として鏡面加工代分をほぼ研削すると共にレンズ周縁の焼けを防止するために設定されたレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度を記憶し、第２段階の条件として前記鏡面仕上げ条件を記憶しているか、又は（ｂ）前記制御手段は、鏡面加工時にレンズの１回転での回転速度が前記記憶手段に記憶された鏡面仕上げ条件のレンズの回転速度を満たし、且つ鏡面砥石と接触するレンズの接触点の移動速度を略一定にするように、玉型データ及び鏡面砥石の径に基づいてレンズの回転角毎の速度データを求め、該求めた速度データに基づいて前記レンズ回転手段を制御することを特徴とする。
（３）  （１）又は（２）の眼鏡レンズ加工装置において、前記鏡面仕上げ条件のレンズ回転速度及び鏡面砥石回転速度は、玉型として平均的なサイズを想定した場合の周長の被加工面を鏡面加工するときの縞模様の間隔が、人眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たす条件にて設定されていることを特徴とする。
（４）  仕上げ加工された眼鏡レンズの周縁を鏡面砥石により鏡面加工する際のレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度の条件を設定する眼鏡レンズの鏡面加工条件設定方法において、鏡面砥石が１回転するときの前記砥石回転軸の回転中心に対する鏡面砥石の高さの変動によって、鏡面加工時に所期する玉型のレンズの被加工面の１周に生じる周期的な縞模様の平均的な間隔が、人眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たす条件にてレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度を設定することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月16日(2012.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数の吐出口を配列してなる吐出口列を有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの前記複数の吐出口が設けられた面をワイピング可能なワイピング手段と、
該ワイピング手段によるワイピング動作後に前記複数の吐出口からインクを予備吐出する予備吐出動作を連続して行わせる予備吐出制御手段と、
第１のワイピング動作と当該第１のワイピング動作の次の第２のワイピング動作との間の記録量に応じて、前記第２のワイピング動作後の予備吐出動作時に予備吐出するインク量を決定する決定手段と、を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記決定手段は、前記記録量が大きいほど前記予備吐出のインク量が多くなるように決定することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録量は記録が行われた記録媒体の枚数であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録量は、前記複数の吐出口から吐出されたインクの吐出数であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドは前記吐出口列を複数有し、
前記決定手段は、前記複数の吐出口列から吐出されたインクの吐出総数をカウントし、当該カウントした値に基づいて、前記複数の吐出口列のそれぞれについて前記インク量を決定することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドは前記吐出口列を複数有し、
前記決定手段は、前記吐出口列ごとに吐出されたインクの吐出数をカウントし、当該カウントした値に基づいて、前記吐出口列ごとに前記インク量を決定することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記決定手段はさらに、前記面と前記記録ヘッドによりインクを付与する記録媒体との間の距離および環境条件の少なくとも一方に応じて、前記インク量を決定することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記決定手段は、前記距離が大きいほど前記インク量が多くなるように決定することを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記環境条件は湿度であり、前記決定手段は、前記湿度が低いほど前記インク量が多くなるように決定することを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記複数の吐出口を複数のブロックに分割し、前記ブロックの単位で順次にインク吐出が行われるよう前記記録ヘッドを時分割に駆動する手段を具え、
前記決定手段はさらに、前記ブロックの駆動順序に応じて前記インク量を決定することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。 
【請求項１１】
前記決定手段は、前記予備吐出におけるインクの吐出回数を変更することにより、前記インク量を決定することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
インクを吐出する複数の吐出口を配列してなる吐出口列を有する記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、
前記記録ヘッドの前記複数の吐出口が設けられた面をワイピングするワイピング動作と、  前記複数の吐出口からインクを予備吐出する予備吐出動作とを連続して行う工程と、
第１のワイピング動作と当該第１のワイピング動作の次の第２のワイピング動作との間の記録量に応じて、前記第２のワイピング動作後の予備吐出動作時に予備吐出するインク量を決定する工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そのために、本発明は、インクを吐出する複数の吐出口を配列してなる吐出口列を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの前記複数の吐出口が設けられた面をワイピング可能なワイピング手段と、該ワイピング手段によるワイピング動作後に前記複数の吐出口からインクを予備吐出する予備吐出動作を連続して行わせる予備吐出制御手段と、第１のワイピング動作と当該第１のワイピング動作の次の第２のワイピング動作との間の記録量に応じて、前記第２のワイピング動作後の予備吐出動作時に予備吐出するインク量を決定する決定手段と、を具えることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、本発明は、インクを吐出する複数の吐出口を配列してなる吐出口列を有する記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、前記記録ヘッドの前記複数の吐出口が設けられた面をワイピングするワイピング動作と、前記複数の吐出口からインクを予備吐出する予備吐出動作とを連続して行う工程と、第１のワイピング動作と当該第１のワイピング動作の次の第２のワイピング動作との間の記録量に応じて、前記第２のワイピング動作後の予備吐出動作時に予備吐出するインク量を決定する工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月31日(2012.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョクラルスキー法により育成したままのシリコン単結晶を、両端から主軸側チャックおよび心押側チャックにより挟み込んで支持し、前記シリコン単結晶を前記主軸側チェックの駆動に伴い軸周りに回転させて、研削水を供給しながら外周を研削する円筒研削機であって、
前記主軸側チャックおよび前記心押側チャックは、前記シリコン単結晶の各端部を受け入れる円錐状の凹部を有し、この凹部の表面に吸湿性をもつ弾性材料が貼り付けられており、
前記弾性材料は、摩擦係数が乾燥時よりも吸水時に大きくて、０．４以上であることを特徴とする円筒研削機。
【請求項２】
前記弾性材料が皮革であることを特徴とする請求項１に記載の円筒研削機。
【請求項３】
前記皮革が牛革であることを特徴とする請求項２に記載の円筒研削機。
【請求項４】
前記弾性材料は、乾燥時および吸水時に、表面粗さの中心線平均粗さＲａが１０μｍ以上で、最大高さＲｙが４０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の円筒研削機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（１）チョクラルスキー法により育成したままのシリコン単結晶を、両端から主軸側チャックおよび心押側チャックにより挟み込んで支持し、前記シリコン単結晶を前記主軸側チェックの駆動に伴い軸周りに回転させて、研削水を供給しながら外周を研削する円筒研削機であって、前記主軸側チャックおよび前記心押側チャックは、前記シリコン単結晶の各端部を受け入れる円錐状の凹部を有し、この凹部の表面に吸湿性をもつ弾性材料が貼り付けられており、前記弾性材料は、摩擦係数が乾燥時よりも吸水時に大きくて、０．４以上であることを特徴とする円筒研削機である。
（２）上記（１）に記載の円筒研削機において、弾性材料が皮革であるのが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（３）上記（２）に記載の円筒研削機において、前記皮革として牛革を採用することが好ましい。牛革は、一般に流通しており容易に入手可能であるからである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の円筒研削機において、前記弾性材料は、乾燥時および吸水時に、表面粗さの中心線平均粗さＲａが１０μｍ以上で、最大高さＲｙが４０μｍ以上であることが好ましい。適当な摩擦力を作用させることができるからである。
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月6日(2012.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）多官能（メタ）アクリレートと、（ｂ）高熱伝導率充填材と、（ｃ）硬化剤とを含有する熱硬化性樹脂組成物であって、
前記（ｂ）高熱伝導率充填材の含有量が、前記（ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して８００〜１６００質量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（ａ）多官能（メタ）アクリレートが、下記式（Ｉ）：
ＣＨ２＝ＣＲ２ＣＯ−（ＯＲ１）ｎ−ＯＣＯＣＲ２＝ＣＨ２  （Ｉ）
（式中、ｎは１以上の数であり、Ｒ１は炭素原子が１〜１４個のアルキレン鎖又はポリメチレン鎖であり、Ｒ２は水素又はメチル基を示す）で表される二官能ジ（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（ａ）多官能（メタ）アクリレートが、下記式（Ｉ）：
ＣＨ２＝ＣＲ２ＣＯ−（ＯＲ１）ｎ−ＯＣＯＣＲ２＝ＣＨ２  （Ｉ）
（式中、ｎは１以上の数であり、Ｒ１は炭素原子が１〜１４個のアルキレン鎖又はポリメチレン鎖であり、Ｒ２は水素又はメチル基を示す）で表される二官能ジ（メタ）アクリレートと、エポキシ（メタ）アクリレートとから成ることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
（ｄ）熱可塑性樹脂、（ｅ）低収縮剤、（ｆ）湿潤分散剤、及び（ｇ）繊維材料からなる群より選択される１種以上の成分をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率、及び０．１％以下の成形収縮率を有する硬化物を与えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物の硬化物。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物の硬化物で封止してなることを特徴とする電気電子部品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
中でも、硬化物の熱伝導性及び成形収縮をより一層改善する観点から、（ａ）多官能（メタ）アクリレートは、下記式（Ｉ）：
ＣＨ２＝ＣＲ２ＣＯ−（ＯＲ１）ｎ−ＯＣＯＣＲ２＝ＣＨ２  （Ｉ）
で表される二官能ジ（メタ）アクリレートであることが好ましい。式中、ｎは１以上の数であり、Ｒ１は炭素原子が１〜１４個のアルキレン鎖又はポリメチレン鎖であり、Ｒ２は水素又はメチル基を示す。
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月6日(2012.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤が積層された接着シートが当該接着剤を介して帯状の剥離シートの一方の面に所定間隔を隔てて仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、剥離された接着シートをシート保持部で保持して所定の被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えたシート貼付装置において、
前記接着シートが前記剥離手段で剥離シートから剥離されて完全に繰り出された繰出位置であって、繰り出された接着シートの接着剤側を繰出補助位置とし、当該繰出補助位置において繰り出された前記接着シートを接着剤側から支持して当該接着シートの繰り出しを補助する繰出補助手段を備えたことを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記繰出補助位置と、前記押圧手段が押圧動作する際に支障を来たさない所定の退避位置との間で、前記押圧手段と繰出補助手段とを相対移動させる移動手段を備えることを特徴とする請求項１記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記繰出補助手段は、前記剥離手段側に配置された一方の支持部材と、当該一方の支持部材に対して剥離手段で剥離される接着シートの進行方向前方側に配置された他方の支持部材と、これら一方の支持部材及び他方の支持部材に掛け回された搬送ベルトと、前記一方の支持部材及び他方の支持部材の一方を回転させて前記搬送ベルトを回転駆動させるモータとを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のシート貼付装置。
【請求項４】
前記押圧手段と繰出補助手段とを相対移動させ、前記繰出補助手段で支持した接着シートを前記シート保持部側に移動し、当該接着シートをシート保持部に支持させる進退手段を備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート貼付装置。
【請求項５】
前記移動手段が前記押圧手段と繰出補助手段とを前記接着シートの接着剤面に沿って相対移動させつつ、前記繰出補助手段が前記搬送ベルトを回転駆動させることで、当該繰出補助手段で支持した接着シートを前記押圧手段に支持させることを特徴とする請求項３又は４記載のシート貼付装置。
【請求項６】
帯状の剥離シートの一方の面に所定間隔を隔てて接着シートが仮着された原反を繰り出す工程と、前記剥離シートから接着シートを剥離する工程と、剥離された接着シートの接着剤に接して当該接着シートの繰り出しを補助する工程と、剥離された接着シートを保持して所定の被着体に押圧して貼付する工程とを備えたシート貼付方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、接着剤が積層された接着シートが当該接着剤を介して帯状の剥離シートの一方の面に所定間隔を隔てて仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、剥離された接着シートをシート保持部で保持して所定の被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えたシート貼付装置において、前記接着シートが前記剥離手段で剥離シートから剥離されて完全に繰り出された繰出位置であって、繰り出された接着シートの接着剤側を繰出補助位置とし、当該繰出補助位置において繰り出された前記接着シートを接着剤側から支持して当該接着シートの繰り出しを補助する繰出補助手段を備える、という構成を採っている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、前記繰出補助位置と、前記押圧手段が押圧動作する際に支障を来たさない所定の退避位置との間で、前記押圧手段と繰出補助手段とを相対移動させる移動手段を備える、という構成を採っている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
更に、本発明は、前記繰出補助手段は、前記剥離手段側に配置された一方の支持部材と、当該一方の支持部材に対して剥離手段で剥離される接着シートの進行方向前方側に配置された他方の支持部材と、これら一方の支持部材及び他方の支持部材に掛け回された搬送ベルトと、前記一方の支持部材及び他方の支持部材の一方を回転させて前記搬送ベルトを回転駆動させるモータとを備える、という構成を採っている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明において、前記押圧手段と繰出補助手段とを相対移動させ、前記繰出補助手段で支持した接着シートを前記シート保持部側に移動し、当該接着シートをシート保持部に支持させる進退手段を備えている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、前記移動手段が前記押圧手段と繰出補助手段とを前記接着シートの接着剤面に沿って相対移動させつつ、前記繰出補助手段が前記搬送ベルトを回転駆動させることで、当該繰出補助手段で支持した接着シートを前記押圧手段に支持させる、という構成を採ることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明によれば、剥離された接着シートの接着剤側に繰出補助手段が接した状態で接着シートの繰り出しを補助するため、従来のような加圧エアの吹き出しを必要としないため、このような加圧エアを作るコンプレッサ等の無駄なエネルギー消費を抑制することができる。また、エア吹き付けによる接着シートのばたつきを防止できるため、接着シートを押圧手段のシート保持部に正確に保持させることができ、これにより、正確な位置に接着シートを貼付することができるようになる。しかも、加圧エアの吹き出しを必要としないため、他のアクチュエータ等の動作不良を招来することも一掃することができる。
また、移動手段を設けた構成により、押圧手段が接着シートを保持して貼付を行う一連の動作に対して、繰出補助手段が妨げとなることを防止できるので、既存のシート貼付装置に取り付けることができ汎用性が向上する。
更に、進退手段を含む構成であれば、押圧手段のシート保持部を剥離手段の至近に位置させなければならない制約や、繰出補助手段を押圧手段のシート保持部の至近に位置させなければならない制約を緩和でき、設計の自由度を付与することもできる他、繰出補助手段とシート保持部とのクリアランス調整が可能となり、接着シートの厚みや必要に応じてクリアランスを適性に保つことができる。
また、繰出補助手段が搬送ベルトを含む構成であれば、接着シートに剛性がないものや、接着シートの繰出方向に非常に長い接着シートが採用されても、接着シートが途中で折れ曲がったり、脱落したりすることなく、当該接着シートをシート保持部で保持させることができる。また、接着シートの平面形状がどのような形状であってもシート保持部に沿わせて安定した繰り出しの補助を行うことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月31日(2012.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するファイバー部と当該ファイバー部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記ファイバー部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の貫通孔を有するソケット部とが一体的に形成されたループピンに於いて、当該挿通頭部は、当該ファイバー部との接続部に向けてその直径が暫時拡大する略紡錘形状或は略円錐形状を有するヘッド部と、当該ヘッド部の最大直径部を形成する端部にその一端部が接続され、当該ヘッド部の当該最大直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された細径部とから構成されており、一方、当該ソケット部の当該貫通孔は、当該ファイバー部の中心軸と直交する方向の中心軸線を有すると共に、当該貫通孔内の内壁面には、当該貫通孔の当該中心軸線と直交する方向に形成された円環状の段差部が設けられており、且つ当該段差部は、当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部近傍から当該貫通孔の内部に向けた方向に所定の角度を以って連続して形成された第１の傾斜部と当該第１の傾斜部の端部から当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部方向に向けて当該貫通孔の内壁部に向けて所定の角度を以って連続的に形成された第２の傾斜部とで構成されており、当該円環状の段差部の最大内径部の直径が、当該ヘッド部の最大直径部の長さよりも小さくなる様に構成されている事を特徴とするループピン。
【請求項２】
当該段差部に於ける、当該第１と第２の傾斜部の交点部近傍に、当該貫通孔の中心軸線と平行に設けられた環状平坦面が形成されている事を特徴とする請求項１に記載のループピン。
【請求項３】
当該ファイバー部、当該挿通頭部及び当該ソケット部は、ポリプロピレン系合成樹脂により一体的に形成されている事を特徴とする請求項１又は２に記載のループピン。
【請求項４】
当該細径部の直径は、当該ヘッド部の最大直径に対して２０乃至３５％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のループピン。
【請求項５】
当該ソケット部に於ける当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部の直径は、当該貫通孔本体部の内径部よりも５乃至１０％大きくなる様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のループピン。
【請求項６】
当該段差部の最小内径部の直径は、当該貫通孔本体部の内径部に対して、１５乃至３０％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のループピン。
【請求項７】
当該段差部の最小内径部の直径は、当該ヘッド部の最大直径部に対して５乃至２０％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のループピン。
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月12日(2012.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）吸油量が１５０〜５００ｍＬ／１００ｇの増粘性シリカ    ０．１〜１０質量％、
（Ｂ）重質炭酸カルシウム    ０．１〜８質量％、
（Ｃ）水    ４０〜７０質量％
を含有し、成分（Ｂ）と成分（Ａ）の質量比（Ｂ：Ａ）が２：１〜０．５：９９．５である歯磨剤。
【請求項２】
成分（Ａ）と成分（Ｃ）の質量比（Ａ：Ｃ）が１：７〜１：２０である請求項１記載の歯磨剤。
【請求項３】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量が５〜１８質量％である請求項１又は２記載の歯磨剤。
【請求項４】
粘度（２５℃）が８００〜５０００ｄＰａ・ｓである請求項１〜３のいずれか１項記載の歯磨剤。
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月9日(2012.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）リモネン、１，８−シネオール及びリナロールから選択されるモノテルペン類、
（Ｂ）アニオン性界面活性剤、
（Ｃ）融点が５０℃以上、室温（２５℃）で固体であり、有機性値が５６０〜１５００、無機性値が０〜４７０であって、当該有機性値及び無機性値が下記式（１）を満たす油剤、（有機性値）×０．５−５５０≦（無機性値）≦（有機性値）×０．５−２８０・・・（１）
（Ｄ）水
を含有する容器入り歯磨剤。
【請求項２】
容器の少なくとも最内層がポリオレフィン系樹脂である請求項１記載の容器入り歯磨剤。
【請求項３】
成分（Ａ）と成分（Ｃ）の質量比（Ａ／Ｃ）が、１〜２０である請求項１又は２記載の容器入り歯磨剤。
【請求項４】
成分（Ａ）と成分（Ｃ）が、平均粒径５〜３００μmのハイドロゲル粒子中に含まれるものである請求項１〜３のいずれか１項記載の容器入り歯磨剤。
【請求項５】
ハイドロゲル粒子が、非架橋型ハイドロゲルのゲル化剤を溶解させた水性成分水溶液に成分（Ａ）と成分（Ｃ）を乳化又は分散させて得られるハイドロゲル粒子である請求項４記載の容器入り歯磨剤。
【請求項６】
ゲル化剤が寒天である請求項５記載の容器入り歯磨剤。
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月30日(2012.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスルツボの開口部に装着する蓋であって、前記開口部の外周端に密着するフランジ部と、前記開口部の周端面に接する領域に配設された粘着部材とを有することを特徴とする石英ガラスルツボ用蓋。
【請求項２】
請求項１に記載の蓋において、前記粘着部材が弾性を有することを特徴とする石英ガラスルツボ用蓋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の蓋において、前記フランジ部は、ルツボ側に向かって２段階にわけて屈曲して径方向外側に延びる段差形状を有し、
前記段差形状は、径方向内側にある第一の屈曲部と、径方向外側にある第二の屈曲部からなり、
前記第一の屈曲部は、前記粘着部材を介して前記開口部の周端面に接し、
前記第二の屈曲部は、前記開口部の外周端側に接することを特徴とする石英ガラス用蓋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋において、少なくとも内面の金属成分の付着量が0.05ng／cm２以下であることを特徴とする石英ガラスルツボ用蓋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋において、可撓性を有することを特徴とする石英ガラスルツボ用蓋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋において、識別子を有することを特徴とする石英ガラスルツボ用蓋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋において、少なくとも一部が透明であることを特徴とする石英ガラスルツボ用蓋。
【請求項８】
開口部に円盤状の蓋を有する石英ガラスルツボであって、前記蓋は、前記開口部の外周端に密着するフランジ部と、前記開口部の周端面に接する領域に配設された粘着部材とを有しており、該蓋のフランジ部を前記開口部の外周端に密着させて蓋を固定してなることを特徴とする石英ガラスルツボ。
【請求項９】
単結晶シリコンを製造するに際し、石英ガラスルツボ内に多結晶シリコンを装入後、該多結晶シリコンの溶融を行うまでの待機期間は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の蓋を、前記石英ガラスルツボの開口部に装着することを特徴とする石英ガラスルツボの取り扱い方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
さらに、図４に示すように、ルツボ１と蓋３との取り付けに際し、ルツボ１と蓋３の外周端２ａとの間に帯状の粘着部材６を介在させることが好ましい。まず、図４（ａ）に示すように、ルツボ１の開口部２の外周端２ａに帯状の粘着部材６を取り付ける。次いで、図４（ｂ）に示す粘着部材５を具える蓋３を準備し、図４（ｃ）に示すように、第一の屈曲部４ａが開口部２の周端面２ｂと接触し、かつ、第二の屈曲部４ｂが帯状の弾性部材６と接触するように、ルツボ１に蓋３を取り付ける。かような構成の蓋３を、ルツボ１の開口部２に装着すると、開口部２が確実に塞がれ、ルツボ１に付着した原料粉等が例えばラッピングに導かれて内部に案内されるような事態は未然に防がれるから、ルツボ内への異物の侵入を更に確実に回避できる。また、このような帯状の粘着部材６を介在させた蓋３の取り付けにより、ルツボ１の容器としての密封性が更に向上することから、例えば蓋３とルツボ１との間から浸透して入り込む水分等の異物の浸入防止に有効である。更に、弾性部材を介して蓋３が取り付けられることから、蓋３とルツボ１との間の摩擦力が向上し、蓋３の取付けがより堅固なものとなる。そのことから、輸送中の振動による蓋の外れに起因したルツボ１の汚染や、蓋３がルツボ１に対し移動することが抑制され、そのことに起因した摩耗粉の発生が防止されるので、かかる摩耗粉のルツボ１内への侵入を回避することが可能となる。
また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ルツボ１と蓋３との間に帯状の弾性部材６を介在させて、ルツボ１に蓋３を取り付けた後に、ルツボ１の外面に沿ったカップ状の弾性部材７をルツボ１に装着し、かかるカップ状弾性部材７の端部を蓋３のフランジ部４の第二の屈曲部４ｂに係止して取り付けるような構成とすることも可能である。かかる構成を採用することにより、ルツボ１の容器として密封性が更に向上するとともに、蓋３の取り付けが更に堅固なものとなり、振動等により蓋３が外れにくくなる。
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月1日(2012.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る燃料電池車両は、燃料電池に空気を供給するエアコンプレッサを車両のエンジンコンパートメントに搭載した燃料電池車両であって、エンジンコンパートメントの車幅方向両側にあって車体に固定されるサイド部材間に板状のクロス部材を掛け渡して設け、このクロス部材に前記エアコンプレッサを吊り下げて取り付けることにより支持する構成とした。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池に空気を供給するエアコンプレッサを車両のエンジンコンパートメントに搭載した燃料電池車両であって、
エンジンコンパートメントの車幅方向両側にあって車体に固定されるサイド部材間に板状のクロス部材を掛け渡して設け、このクロス部材に前記エアコンプレッサを吊り下げて取り付けることにより支持する構成とした燃料電池車両。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池車両において、
前記エアコンプレッサは、圧縮部材の回転によって大気中から吸気した空気を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部材を回転駆動させるモータとを備え、前記圧縮部材に連結される前記モータの回転軸が車両前後方向に沿うとともに前記モータが車両前方側に位置するように前記エアコンプレッサが配置されることを特徴とする燃料電池車両。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池車両において、
前記エアコンプレッサの作動により大気から取り込まれる空気中に含まれる異物を除去するエアクリーナを前記クロス部材上に配置し、前記クロス部材の後方で前記エアクリーナと前記エアコンプレッサの圧縮部の後方端面に形成された吸気ポートとを吸気管により接続する燃料電池車両。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料電池車両において、
前記吸気管が、前輪に連結されるドライブシャフトの上方であって車両前後方向に関して重なる位置に設けられることを特徴とする燃料電池車両。
【請求項５】
請求項１に記載の燃料電池車両において、
車幅方向に延在するリブ部材を前記クロス部材の表面に固定し、前記エアコンプレッサを前記クロス部材に吊り下げて取り付けるための取付部材を前記リブ部材の車両前後方向幅の略中央に対応する位置で前記クロス部材に取り付けることを特徴とする燃料電池車両。
【請求項６】
請求項５に記載の燃料電池車両において、
前記リブ部材を前記クロス部材の上面に固定するとともに、前記エアコンプレッサを前記クロス部材の下面に接近させて取り付けることを特徴とする燃料電池車両。
【請求項７】
請求項６に記載の燃料電池車両において、
前記エアコンプレッサに含まれるモータの外周面に突設される端子台を側方に向けるか、あるいは、前記端子台を上方に向けて前記クロス部材に形成された開口部に入り込ませてあることを特徴とする燃料電池車両。
【請求項８】
請求項１に記載の燃料電池車両において、
前記エアコンプレッサが２つの回転圧縮部材を有する２軸式のものであり、前記エンジンコンパートメント内において走行用モータを含む駆動ユニットに車幅方向に隣接し且つ水平方向に対して傾いた状態に前記エアコンプレッサが設けられるとき、前記エアコンプレッサの駆動ユニット側の部分がより下方に位置するように傾けられていることを特徴とする燃料電池車両。