(57)【要約】【課題】部品コストが安く、ワンタッチで取外し・再接続ができて施工作業性が良好になる手摺りの接続具を提供する。【解決手段】第１手摺り３１の端部３１ａと第２手摺り３２の端部３２ａとを接続する手摺りの接続具２０である。第１手摺り３１を固定する第１可動部材２１と、第２手摺り３２を固定する第２可動部材２２を備えている。第１可動部材２１と第２可動部材２２の接続面２１ｂ，２２ｂは、略面体面で対向するように形成されている。一方の接続面２１ｂには、軸方向に出没可能で、常時は弾力で突出位置に突出する嵌合凸部２５ｄが設けられるとともに、他方の接続面２２ｂには、嵌合凸部２５ｄが軸方向から嵌合可能な嵌合凹部２６ｄが設けられている。【選択図】図２
0003167437.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１手摺りの端部と第２手摺りの端部とを接続する手摺りの接続具において、
第１手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第１可動部材と、第２手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第２可動部材を備え、
前記各差し込み部の反対側の第１可動部材と第２可動部材の接続面は、略面体面で対向するように形成され、
一方の接続面の略軸心には、軸方向に出没可能で、常時は弾力で突出位置に突出する嵌合凸部が設けられるとともに、他方の接続面の略軸心には、前記嵌合凸部が軸方向から嵌合可能な嵌合凹部が設けられていることを特徴とする手摺りの接続具。
【請求項２】
前記一方の可動部材の接続面には、軸方向に出没可能で、常時は弾力で突出位置に突出する嵌合凸部が軸心に形成された第１接続面部材がフックで係止されるともに、前記他方の可動部材の接続面には、前記突起部が軸方向から嵌合可能な嵌合凹部が軸心に形成された第２接続面部材がフックで係止されていることを特徴とする請求項１に記載の手摺りの接続具。
【請求項３】
前記第１接続面部材と第２接続面部材は合成樹脂製であり、第１接続面部材の嵌合凸部は、本体部と薄肉の弾性片部で一体的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の手摺りの接続具。
【請求項４】
前記嵌合凸部は、コイルスプリングの弾力で突出位置に突出されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の手摺りの接続具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手摺りの接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、下階段１と踊り場２と上階段３の壁面４に手摺り５〜８を連続的に取付ける場合、手摺り５は、下階段１の傾斜角度に合わせて壁面４に複数のブラケット（手摺り取付け具）９で固定する。また、手摺り６と７は、踊り場２と平行となるように壁面４に複数のブラケット９で固定する。さらに、手摺り８は、上階段３の傾斜角度に合わせて壁面４に複数のブラケット９で固定する。
【０００３】
そして、手摺り５と６、手摺り６と７、手摺り７と８の各対向する端部は、各接続具１０の両側にそれぞれ差し込み、ねじでそれぞれ固定することで接続して隙間ができないようにしている。
【０００４】
ところで、新築現場では、壁用クロスを貼る前の壁面４の下地面にブラケット９を仮固定し、長さをカットしながら各手摺り５〜８を各ブラケット９に仮固定し、各手摺り５〜８の各対向する端部を各接続具１０で接続して、全体の仕上がり具合を調整している。
【０００５】
その後、壁面４の下地面に壁用クロスを貼るために、各手摺り５〜８を各ブラケット９から取外し、各ブラケット９を壁面４の下地面から取外す。そして、壁面４の下地面に壁用クロスが貼り終わると、再び、各ブラケット９を壁面４に本固定し、各手摺り５〜８を各ブラケット９に本固定するようになっている。
【０００６】
この各手摺り５〜８の取外し作業と本固定作業に際して、各手摺り５〜８が各接続具１０で一連に接続された状態であると、施工作業性が非常に悪くなる。
【０００７】
そのため、各接続具１０のねじを外して、各手摺り５〜８を軸方向に抜き外す作業を行うにしても、施工作業性はやはり悪くなる。
【０００８】
そこで、図８に示すように、接続具１０として、例えば第１手摺り５の端部を差し込み固定する差し込み部１１ａと、頭部付きの突出部１１ｂとを有する第１可動部材１１と、第２手摺り６の端部を差し込み固定する差し込み部１２ａと、頭部付きの突出部１２ｂとを有する第２可動部材１２とを設ける。また、ねじ１３で結合する半割り状の連結ユニット１４Ａ，１４Ｂを設ける。
【０００９】
そして、各可動部材１１，１２の突出部１１ｂ，１２ｂを各連結ユニット１４Ａ，１４Ｂの半円孔１４ａ，１４ｂで挟み込み、各連結ユニット１４Ａ，１４Ｂをねじ１３で結合するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【００１０】
これによれば、ねじ１３を外して、各連結ユニット１４Ａ，１４Ｂを分解して取外せば、各手摺り５，６をそれぞれ単独に、軸直交方向に取外すことができる。また、本固定時は、各手摺り５，６をブラケット９に固定した後に、各可動部材１１，１２の突出部１１ｂ，１２ｂを各連結ユニット１４Ａ，１４Ｂの半円孔１４ａ，１４ｂで挟み込み、各連結ユニット１４Ａ，１４Ｂをねじ１３で結合することで再接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−６８７６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、構造が複雑で外観仕上げが要求される半割り状の連結ユニット１４Ａ，１４Ｂを必要とするので、部品コストが高くなるとともに、半割り状の連結ユニット１４Ａ，１４Ｂをねじ１３で結合する必要があるので、施工作業性も良好でないという問題があった。
【００１３】
本考案は、前記問題を解消するためになされたもので、部品コストが安く、ワンタッチで取外し・再接続ができて施工作業性が良好になる手摺りの接続具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために、本考案は、第１手摺りの端部と第２手摺りの端部とを接続する手摺りの接続具において、第１手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第１可動部材と、第２手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第２可動部材を備え、前記各差し込み部の反対側の第１可動部材と第２可動部材の接続面は、略面体面で対向するように形成され、一方の接続面の略軸心には、軸方向に出没可能で、常時は弾力で突出位置に突出する嵌合凸部が設けられるとともに、他方の接続面の略軸心には、前記嵌合凸部が軸方向から嵌合可能な嵌合凹部が設けられていることを特徴とする手摺りの接続具を提供するものである。
【００１５】
前記一方の可動部材の接続面には、軸方向に出没可能で、常時は弾力で突出位置に突出する嵌合凸部が軸心に形成された第１接続面部材がフックで係止されるともに、前記他方の可動部材の接続面には、前記突起部が軸方向から嵌合可能な嵌合凹部が軸心に形成された第２接続面部材がフックで係止されている構成とすることができる。
【００１６】
前記第１接続面部材と第２接続面部材は合成樹脂製であり、第１接続面部材の嵌合凸部は、本体部と薄肉の弾性片部で一体的に連結されている構成とすることができる。
【００１７】
前記嵌合凸部は、コイルスプリングの弾力で突出位置に突出されている構成とすることができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、第１可動部材の差し込み部に第１手摺りの端部を差し込み固定し、第２可動部材の差し込み部に第２手摺りの端部を差し込み固定する。そして、各可動部材の接続面同士を略面体面で対向させると、一方の嵌合凸部が他方の嵌合凹部に、弾力で軸方向から嵌合することで、第１手摺りの端部と第２手摺りの端部とが接続具で接続されるようになる。
【００１９】
そして、例えば、第１手摺りに対して第２手摺りを軸直交方向に強く引けば、嵌合凸部の外縁が嵌合凹部の内縁で押されることで、嵌合凸部が弾力に抗して没入方向に押し下げられて、嵌合凹部から抜き出るようになる。これにより、第１手摺りに対して第２手摺りを単独で軸直交方向に取外すことができる。
【００２０】
逆に、第２手摺り側の接続面を第１手摺り側の接続面に略面体面で対向させるように、第２手摺りを軸直交方向から強く押せば、弾力で突出位置に復帰している嵌合凸部の外縁が接続面の外縁で押されることで、嵌合凸部が弾力に抗して没入方向に押し下げられる。この状態で嵌合凸部が嵌合凹部に合致すると、嵌合凸部が嵌合凹部に弾力で軸方向から嵌合するようになる。これにより、第１手摺りの端部と第２手摺りの端部とが接続具で再接続されるようになる。
【００２１】
このように、一方の可動部材の接続面に嵌合凸部を設け、他方の可動部材の接続面に嵌合凹部を設けるだけであるから、構造が簡単であるとともに嵌合凹凸部は外部から見えないので外観仕上げが要求されないために、部品コストが安くなる。
【００２２】
また、手摺りを軸直交方向に強く引くワンタッチ作業だけで、可動部材を取付けたまま、単独で軸直交方向に取外すことができ、逆に、手摺りを軸直交方向に強く押すワンタッチ作業だけで、可動部材を取付けたまま、単独で軸直交方向から再接続することができるから、施工作業性が良好になる。
【００２３】
さらに、嵌合凸部と嵌合凹部とは相対的に回動可能であるから、一方の手摺りと他方の手摺りの角度を調整することもできる。
【００２４】
一方、一方の可動部材に第１接続面部材をフックで係止し、他方の可動部材に第２接続面部材をフックで係止すれば、可動部材を強度のある材料（例えば亜鉛合金のダイカスト成形品）とし、接続面部材を軽量の材料とできるから、用途に見合った材料を適切に用いることができる。
【００２５】
また、第１接続面部材と第２接続面部材を合成樹脂製とすれば、取外し時や再接続時に擦れても傷が付かないとともに、第１接続面部材に嵌合凸部を一体成形できるから、コスト安になる。
【００２６】
さらに、嵌合凸部をコイルスプリングの弾力で突出位置に突出させれば、特に合成樹脂製の第１接続面部材に嵌合凸部を一体成形した場合に、弾力が不足するのであれば、補助的にコイルスプリングを用いることで、弾力を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施形態に係る接続具であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】接続具の側面断面図である。
【図３】接続具の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は第１接続面部材の斜視図、（ｂ）は第１接続面部材の断面図、（ｃ）は第２接続面部材の斜視図である。
【図５】第１手摺りに対して第２手摺りを単独で軸直交方向に取外した時の側面断面図である。
【図６】（ａ）は接続具の斜視図、（ｂ）は図５の斜視図、（ｃ）は第１手摺りと第２手摺りの角度を１８０度に調整した接続具の側面図である。
【図７】階段の壁面に手摺りを連続的に取付けた斜視図である。
【図８】特許文献１の接続具の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、本考案を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２９】
図１は接続具２０であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２は接続具２０の側面断面図である。図３は接続具２０の分解斜視図である。図４（ａ）は第１接続面部材２５の斜視図、（ｂ）は第１接続面部材２５の断面図、（ｃ）は第２接続面部材２６の斜視図である。図５は第１手摺り３１に対して第２手摺り３２を単独で軸直交方向に取外した時の側面断面図である。図６（ａ）は接続具２０の斜視図、（ｂ）は図５の斜視図、（ｃ）は第１手摺り３１と第２手摺り３２の角度を１８０度に調整した接続具２０の側面図である。
【００３０】
図１および図２に示すように、第１手摺り（図７の例えば手摺り５に相当）３１と第２手摺り（図７の例えば手摺り６に相当）３２の角度を９０度に調整した接続具２０は、第１手摺り３１の端部３１ａと第２手摺り３２の端部３２ａとを接続するものである。
【００３１】
接続具２０は、第１可動部材２１と第２可動部材２２とを備え、各可動部材２１，２２は、例えば亜鉛合金のダイカスト成形品であり、丸棒状の各手摺り３１，３２は、例えば木材製であるが、これらの材料に限られるものではない。
【００３２】
第１可動部材２１には、第１手摺り３１の端部３１ａの外周に差し込む円筒状の差し込み部２１ａを有し、この差し込み部２１ａの反対側には、略４５度で傾斜した接続面２１ｂを有している。
【００３３】
第２可動部材２２は、第２手摺り３２の端部３２ａの外周に差し込む円筒状の差し込み部２２ａを有し、この差し込み部２２ａの反対側には、略４５度で傾斜した接続面２２ｂを有している。なお、第１可動部材２１の接続面２１ｂと第２可動部材２２の接続面２２ｂは、略４５度の傾斜に限られるものではなく、直角な平面であってもよい。
【００３４】
第１可動部材２１の接続面２１ｂと第２可動部材２２の接続面２２ｂとは、略面対面で対向するものであり、この場合には、第１手摺り３１と第２手摺り３２は、略９０度の角度になる。
【００３５】
第１可動部材２１は、差し込み部２１ａに第１手摺り３１の端部３１ａを差し込み、接続面２１ｂの窪み２１ｃ内から端部３１ａの軸心Ｃ１に、ねじ２３をねじ込むことにより、第１手摺り３１の端部３１ａが固定されるようになる。
【００３６】
第２可動部材２２は、差し込み部２２ａに第２手摺り３２の端部３２ａを差し込み、接続面２２ｂの窪み２２ｃ内から端部３２ａの軸心Ｃ２に、ねじ２３をねじ込むことにより、第２手摺り３２の端部３２ａが固定されるようになる。
【００３７】
第１可動部材２１の接続面２１ｂには第１接続面部材２５がフックで係止されている。第１接続面部材２５は、第１手摺り３１の軸心Ｃ１と第２手摺り３２の軸心Ｃ２との交点に交わる軸心Ｃ３を有している。
【００３８】
第１接続面部材２５は、合成樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）のような弾性を有する合成樹脂で成形されている。図３および図４（ａ）（ｂ）のように、第１接続面部材２５は、円板状の本体部２５ａを有し、この本体部２５ａの接続面２１ｂ側には、接続面２１ｂの位置決め孔２１ｄ（図３の２２ｄを参照）にそれぞれ係合する一対の位置決めピン部２５ｂと、接続面２１ｂのフック孔２１ｅ（図３の２２ｅを参照）にそれぞれフックする一対のフック部２５ｃが形成されている。
【００３９】
また、本体部２５ａの軸心Ｃ３には、軸方向に出没可能で、常時は弾力で突出する丸軸状の嵌合凸部２５ｄが形成されている。この嵌合凸部２５ｄは、本体部２５ａから接続面２１ｂの方向にＵ字状に折り曲げられた薄肉の弾性片部２５ｅに一体的に連結されている。
【００４０】
第２可動部材２１の接続面２２ｂには第２接続面部材２６がフックで係止されている。第１接続面部材２６は、第１接続面部材２５と同じ軸心Ｃ３を有している。
【００４１】
第２接続面部材２６は、合成樹脂、例えばＡＢＳやナイロンのような比較的硬質性の合成樹脂で成形されている。第２接続面部材２６は、図３および図４（ｃ）のように、円板状の本体部２６ａを有し、この本体部２６ａの接続面２２ｂ側には、接続面２２ｂの位置決め孔２２ｄにそれぞれ係合する一対の位置決めピン部２６ｂと、接続面２２ｂのフック孔２２ｅにそれぞれフックする一対のフック部２６ｃが形成されている。
【００４２】
また、本体部２６ａの軸心Ｃ３には、第１接続面部材２５の嵌合凸部２５ｄが軸方向から嵌合可能な丸穴状の嵌合凹部２６ｄが形成されている。
【００４３】
前記のような接続具２０であれば、第１可動部材２１の差し込み部２１ａに第１手摺り３１の端部３１ａを差し込んでねじ２３により固定し、第２可動部材２２の差し込み部２２ａに第２手摺り３２の端部３２ａを差し込んでねじ２３により固定する。
【００４４】
そして、各可動部材２１，２２の接続面２１ｂ，２２ｂ、つまり第１接続面部材２５の本体部２５ａと第２接続面部材２６の本体部２６ａ同士を略面体面で対向させると、第１接続面部材２５の嵌合凸部２５ｄが第２接続面部材２６の嵌合凹部２６ｄに、弾力で軸方向から嵌合する。
【００４５】
これにより、図１、図２および図６（ａ）のように、第１手摺り３１の端部３１ａと第２手摺り３２の端部３２ａとが接続具２０で接続されるようになる。なお、各手摺り３１，３２は、図７の手摺り５，６と同様に、壁面４のブラケット９に仮固定された状態では、それぞれ軸方向に移動できないから、接続状態が維持されている。
【００４６】
そして、例えば、第２手摺り３２をブラケット９による仮固定状態から解除した後、図５の矢印のように、第１手摺り３１に対して第２手摺り３２を接続面２１ｂ，２２ｂに沿って軸直交方向に強く引く。
【００４７】
このとき、嵌合凸部２５ｄの外縁２５ｆが嵌合凹部２６ｄの内縁２６ｆで押されることで、嵌合凸部２５ｄが弾力に抗して没入方向に押し下げられて、嵌合凹部２６ｄから抜き出るようになる。これにより、図６（ｂ）のように、第１手摺り３１に対して第２手摺り３２を単独で軸直交方向に取外すことができる。
【００４８】
逆に、第２手摺り３２側の接続面２２ｂである第２接続面部材２６の本体部２６ａを第１手摺り３１側の接続面２１ｂである第１接続面部材２５の本体部２５ａに略面体面で対向させるように、図５の矢印の反対方向に、第２手摺り３２を接続面２１ｂ，２２ｂに沿って軸直交方向から強く押す。
【００４９】
このとき、弾力で突出位置に復帰している嵌合凸部２５ｄの外縁２５ｆが接続面２２bである第２接続面部材２６の本体部２６ａの外縁２６ｇで押されることで、嵌合凸部２５ｂが弾力に抗して没入方向に押し下げられる。
【００５０】
この状態で嵌合凸部２５ｄが嵌合凹部２６ｄに合致すると、嵌合凸部２５ｄが嵌合凹部２６ｄに弾力で軸方向から嵌合するようになる。これにより、図６（ａ）のように、第１手摺り３１の端部３１ａと第２手摺り３２の端部３２ａとが接続具２０で再接続されるようになる。
【００５１】
このように、一方の可動部材２１の接続面（本体部２５ａ）２１ｂに嵌合凸部２５ｄを設け、他方の可動部材２２の接続面（本体部２６ａ）２２ｂに嵌合凹部２６ｄを設けるだけであるから、構造が簡単であるとともに嵌合凹凸部２５ｄ，２６ｄは外部から見えないので外観仕上げが要求されないために、部品コストが安くなる。
【００５２】
また、第２手摺り３２を軸直交方向に強く引くワンタッチ作業だけで、第２可動部材２２を取付けたまま、単独で軸直交方向に取外すことができ、逆に、第２手摺り３２を軸直交方向に強く押すワンタッチ作業だけで、第２可動部材２２を取付けたまま、単独で軸直交方向から再接続することができるから、施工作業性が良好になる。
【００５３】
さらに、嵌合凸部２５ｄと嵌合凹部２６ｄとは相対的に回動可能であるから、第１手摺り３１と第２手摺り３２の角度を調整することもできる。例えば、図６（ｃ）のように、第１手摺り３１と第２手摺り３２の角度を１８０度に調整することができる。
【００５４】
また、各可動部材２１，２２を強度のある材料（例えば亜鉛合金のダイカスト成形品）とし、各接続面部材２５，２６を軽量の材料とすることで、用途に見合った材料を適切に用いることができる。
【００５５】
さらに、第１接続面部材２５と第２接続面部材２６は合成樹脂製であるから、取外し時や再接続時に擦れても傷が付かないとともに、第１接続面部材２５に嵌合凸部２５ｄを一体成形できるから、コスト安になる。
【００５６】
また、図５に示すように、第１接続面部材２５の嵌合凸部２５ｄを、コイルスプリング２８の弾力で突出位置に突出させるようにすることができる。
【００５７】
このようにすれば、特に合成樹脂製の第１接続面部材２５に嵌合凸部２５ｄを一体成形した場合に、弾力が不足するのであれば、補助的にコイルスプリング２８を用いることで、弾力を増加させることができる。
【００５８】
前記実施形態では、第１接続面部材２５の嵌合凸部２５ｄを第２接続面部材２６の嵌合凹部２６ｄに嵌合させるものであったが、第１可動部材２１に弾性ゴム材やスプリングで付勢される嵌合凸部用の部材を設け、第２可動部材２２に、嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部を直に設けることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
４      壁面
９      ブラケット
２０    接続具
２１    第１可動部材
２１ａ  差し込み部
２１ｂ  接続面
２２    第２可動部材
２２ａ  差し込み部
２２ｂ  接続面
２５    第１接続面部材
２５ａ  本体部
２５ｄ  嵌合凸部
２６    第２接続面部材
２６ａ  本体部
２６ｄ  嵌合凹部
２８    コイルスプリング
３１    第１手摺り
３１ａ  端部
３２    第２手摺り
３２ａ  端部
【図１】
0003167437.tif 000003
【図２】
0003167437.tif 000004
【図３】
0003167437.tif 000005
【図４】
0003167437.tif 000006
【図５】
0003167437.tif 000007
【図６】
0003167437.tif 000008
【図７】
0003167437.tif 000009
【図８】
0003167437.tif 000010