(57)【要約】      （修正有）【課題】熟練した作業者でなくても、所定の幅を有し、切り込み面に所定の傾斜角度が形成された螺旋を短時間で板材に形成して、この螺旋状の切り込みを押し込んで美観に優れた立体化した凹状の窪みを設けることができる螺旋加工用治具を提供する。【解決手段】細い帯状切断刃３である糸鋸刃を備えた加工機にセットされ被加工材に螺旋状の切り込みを形成する螺旋加工用治具１であって、治具本体５には、被加工材を位置決めし被加工材と共に回転可能なテーブル２と、被加工材が位置決めされるテーブル２を糸鋸刃に対して遠近移動させる移動手段である台形ねじ軸４とを備え、治具本体５は、前記加工機に対して傾斜状態でセットされる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
細い帯状切断刃を備えた加工機にセットされ被加工材に螺旋状の切り込みを形成する螺旋加工用治具であって、
治具本体は、被加工材を位置決めし被加工材と共に回転可能なテーブルと、
被加工材が位置決めされるテーブルを細い帯状切断刃に対して遠近移動させる移動手段とを備え、
前記治具本体は、前記加工機に対して傾斜状態でセットされることを特徴とする螺旋加工用治具。
【請求項２】
テーブルはテーブルと同芯状に設けたプーリーとハンドルに設けたプーリーとの間にベルトを掛け渡すことにより回転可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋加工用治具。
【請求項３】
移動手段は、治具本体に回り止め状態で支持される台形ねじと、テーブルの回転軸芯に取り付けられる第１のスパイラルギアと、この第１のスパイラルギアに噛み合い前記台形ねじに取り付けられる第２のスパイラルギアと、第２のスパイラルギアと同芯状に一体的に設けられ前記台形ねじに噛み合う雌ねじ部材とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の螺旋加工用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被加工材に形成する螺旋状の切り込みに関し、より詳細には切り込み面が螺旋の中心軸に対して所定の角度だけ傾斜した螺旋を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から木製の板材に螺旋状の切り込みを設け、切り込みの表面を押し込んで凹状の窪みを形成するものはあった。凹状の窪みを備えた皿は、たとえば動物を模った置物などに取り付けられ、皿には携帯電話・匂い袋などが置かれる。螺旋状の切り込みを押し込んだとき、螺旋が重なって凹部が形成されるように、螺旋の切り込み面は、螺旋の中心軸に対して所定の角度傾斜している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
螺旋状の切り込みは糸鋸を用いて手作業で形成されるので、螺旋を形成するには熟練を要し、さらに所定の幅を均一に傾斜角度を付けて連続して形成することが難しい。所望の螺旋形状を得られない場合には、たとえば凹状の窪みを形成する螺旋の重なり部に隙間ができると共に幅も不均一になり、美観を損ねることがある。
【０００４】
本考案の目的は、熟練した作業者でなくても、所定の幅を有し、切り込み面に所定の傾斜角度が形成された螺旋状の切り込みを短時間で板材に形成して、この螺旋状の切り込みを押し込んで美観に優れた凹状の窪みを設けることができる螺旋加工用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために請求項１の考案は、細い帯状切断刃を備えた加工機にセットされ被加工材に螺旋状の切り込みを形成する螺旋加工用治具であって、治具本体は、被加工材を位置決めし被加工材と共に回転可能なテーブルと、被加工材が位置決めされるテーブルを細い帯状切断刃に対して遠近移動させる移動手段とを備え、前記治具本体は、前記加工機に対して傾斜状態でセットされるものである。請求項２の考案は、テーブルはテーブルと同芯状に設けたプーリーとハンドルに設けたプーリーとの間にベルトを掛け渡すことにより回転可能に構成されているものである。請求項３の考案は、移動手段が、治具本体に回り止め状態で支持される台形ねじと、テーブルの回転軸芯に取り付けられる第１のスパイラルギアと、この第１のスパイラルギアに噛み合い前記台形ねじに取り付けられる第２のスパイラルギアと、第２のスパイラルギアと同芯状に一体的に設けられ前記台形ねじに噛み合う雌ねじ部材とからなるものである。
【考案の効果】
【０００６】
請求項１の考案によれば、熟練した作業者でなくても、所定の幅を有し、切り込み面に所定の傾斜角度が形成された螺旋を短時間で板材に形成して、この螺旋状の切り込みを押し込んで、美観に優れた凹状の窪みを設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一実施の形態に係る螺旋加工用治具の斜視図である。
【図２】同螺旋加工用治具に被加工材を載置した状態の斜視図である。
【図３】同糸鋸盤又は帯鋸盤の作業テーブルに設置した同螺旋加工用治具の正面図である。
【図４】同螺旋状の切り込みが形成された被加工材の斜視図である。
【図５】同凹状の窪みを形成した被加工材を組み込んだ置物の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の一実施の形態について図１〜図５に基づいて説明する。螺旋加工用治具１は、被加工材１０を位置決めし被加工材１０と共に回転可能なテーブル２と、被加工材１０を位置決めするテーブル２を細い帯状切断刃３に対して遠近移動させる移動手段である台形ねじ軸４と、治具本体５とを備える。
【０００９】
外周に台形ねじが形成された台形ねじ軸４は、治具本体５の底板６に固定される。台形ねじ軸４は、両端が支持部材７，８に固定された状態で底板６と平行に設置される。台形ねじ軸４の近傍には、台形ねじ軸４と平行にガイド棒９が設けられる。ガイド棒９は、台形ねじ軸４と同様に両端が支持部材７，８に固定される。
台形ねじ軸４にはナットが螺合している。ナットは、ナットに隣接して設置されるスパイラルギア１１と一体的に形成され、スパイラルギア１１に隣接してブッシュ１２が設置される。スパイラルギア１１とブッシュ１２との端部には、スパイラルギア１１とブッシュ１２とを挟み込むように支持部材が設けられ、この支持部材は可動プレート１３に固定される。
【００１０】
スパイラルギア１１はスパイラルギア１７と螺合している。スパイラルギア１７を支持する支持軸１８は、可動プレート１３の上面から垂直に突出するように設けられており、スパイラルギア１７の上面側に円形状のテーブル２が取り付けられる。テーブル２には被加工材１０が載置される。テーブル２の表面には凸部１９が２箇所設けられており、この凸部１９が被加工材１０に形成された凹部に勘合して被加工材１０の位置決めをする。
【００１１】
テーブル２に載置された被加工材１０を固定するために押圧部材２０が設けられる。押圧部材２０は、被加工材１０の上面側に当接する円形の押圧部２１と押圧部２１の上部に上下方向に形成される軸部２２とを備える。軸部２２は、上下方向に移動可能な状態でアーム部材２４に支持される。押圧部２１が被加工材１０の上面側に当接した状態で、軸部２２がクランプレバー２３で固定される。
【００１２】
可動プレート１３の端部から伸延してハンドル２５が設けられており、ハンドル２５の下端にはプーリー２６が設けられる。このプーリー２６とスパイラルギア１７の下端に設けられたプーリー２７とがベルト２８で連結されている。
【００１３】
螺旋加工用治具１は、細い帯状切断刃３が、テーブル２の軸心を通り台形ねじ軸４と平行な平面上に位置するように設置される。作業者がハンドル２５を操作すると、ベルト２８駆動されたテーブル２が回転する。テーブル２と一体的に回転するスパイラルギア１７と噛合するスパイラルギア１１が回転して、ナットに回転力が伝達される。テーブル２は、ハンドル２５操作に従って回転するとともに、テーブル２の軸心を通り台形ねじ軸４と平行な平面に沿って、帯状切断刃３に近づくように移動する。ハンドル２５の回転角度に対するテーブル２の移動距離は、スパイラルギア１１と１７との組み合わせを変えることによって調整することができる。なお、支持部材７に取り付けたボルト２９を可動プレート１３の側面３０に当接させて可動プレート１３の移動範囲が規制されている。
【００１４】
螺旋加工用治具１は、テーブル２の軸心が帯状切断刃３に対して所定の角度αだけ傾いた状態で糸鋸盤又は帯鋸盤の作業テーブル３６に取り付けられるために、底板６の下部に取り付け板３４を備えている。螺旋加工後の凹状の窪み３７は、切断刃の刃厚、切り込み面の傾斜角度βおよび被加工材１０の厚みの兼ね合いによって、深すぎたり浅すぎたりするので、本実施の形態では、テーブル２の軸心は帯状切断刃３に対してα＝５°〜１２°だけ傾いた状態で取り付けられる。
【００１５】
ここで、螺旋を形成する手順について糸鋸盤を例として説明する。まず、被加工材１０である木製の板に帯状切断刃３である糸鋸刃を通すための貫通孔３５が開けられる。貫通孔３５が形成された被加工材１０はテーブル２に設置される。このとき被加工材１０の凹部にテーブル２の凸部１９が嵌合されて位置決めされる。テーブル２に載置した被加工材１０の上面に押圧部２１を当接させた状態で、押圧部材２０の軸部２２をクランプレバー２３で固定する。螺旋加工用治具１は、糸鋸刃が貫通孔３５に挿通された状態で作業テーブル３６に固定される。
【００１６】
作業者は、糸鋸盤が稼働した状態でハンドル２５を回すと、ベルト２８駆動されたテーブル２が回転するとともに、スパイラルギア１７に回転力が伝達されて、スパイラルギア１７が噛合するスパイラルギア１１と一体に形成され台形ねじ軸４に噛合するナットが、台形ねじ軸４に沿って移動する。ナットが台形ねじ軸４に沿って糸鋸刃に近づく方向にハンドル２５を回して行くと、被加工材１０は、ハンドル２５の回転角度に対応した角度だけ回転するとともに、ハンドル２５の回転角度に対応した距離だけ糸鋸刃に近付いて行く。これによって被加工材１０には、一定の間隔をもった螺旋の切り込みが形成される。このときテーブル２の軸心が糸鋸盤の作業テーブル３６に対してα＝５°〜１２°だけ傾いているので、螺旋の切り込み面は、螺旋の軸心方向に設定した角度だけ傾いた状態で形成される。
【００１７】
作業者が熟練していない場合であっても、形成された螺旋は一定の切り込み幅Ｗを備え、切り込み面には傾斜角度βが設定されているので、螺旋状の切り込みを押し込んで形成した凹状の窪み３７は、均一で美観に優れたものとなる。
【００１８】
螺旋の大きさは、切り込み開始時のテーブル２位置を変えることによって、任意に変更することができ、被加工材１０の切り込み幅Ｗは、スパイラルギア１１，１７のギア比と台形ねじ軸４のピッチとを適当に選択することによって、任意に選択することができる。本実施の形態では、ハンドル２５を操作してテーブル２を回転させるが、これに限定されるものではなく、作業者が直接テーブル２を持って回転させるものでも良い。図５は、凹状の窪み３７が形成された被加工材１０を組み込んだ置物を示す。凹状の窪み３７には、たとえば携帯電話・匂い袋などの小物が置かれる。
【００１９】
このように、細い帯状切断刃３である糸鋸刃を備えた加工機にセットされ被加工材１０に螺旋状の切り込みを形成する螺旋加工用治具１であって、治具本体５は、被加工材１０を位置決めし被加工材１０と共に回転可能なテーブル２と、被加工材１０が位置決めされるテーブル２を糸鋸刃に対して遠近移動させる移動手段である台形ねじ軸４とを備え、前記治具本体５は、前記加工機に対して傾斜状態でセットされるので、熟練した作業者でなくても、所定の幅Ｗを有し、切り込み面に傾斜角度βが設定された螺旋を短時間で板材に形成して、この螺旋状の切り込みを押し込んで美観に優れた凹状の窪み３７を設けることができる。
【００２０】
さらに、テーブル２は、テーブル２と同芯状に設けたプーリー２７とハンドル２５に設けたプーリー２６との間にベルト２８を掛け渡すことにより回転可能に構成されているので、作業者は、被加工材１０を直接回転させることなくハンドル２５を操作して螺旋の切り込みを形成することができる。
【００２１】
さらに、台形ねじ軸４が、治具本体５に回り止め状態で支持される台形ねじ軸４と、テーブル２の回転軸芯に取り付けられる第１のスパイラルギア１７と、この第１のスパイラルギア１７に噛み合い台形ねじ軸４に取り付けられる第２のスパイラルギア１１と、第２のスパイラルギア１１と同芯状に一体的に設けられ台形ねじ軸４に噛み合う雌ねじ部材であるナットとからなるので、作業者が熟練していない場合であっても、形成された螺旋状の切り込みは、一定の切り込み幅Ｗを備え、切り込み面には一定の傾斜角度βが形成される。
【符号の説明】
【００２２】
１    螺旋加工用治具
２    テーブル
３    帯状切断刃
４    台形ねじ軸
５    治具本体
６    底板
７，８    支持部材
９    ガイド棒
１０    被加工材
１１，１７    スパイラルギア
１２    ブッシュ
１３    可動プレート
１８    支持軸
１９    凸部
２０    押圧部材
２１    押圧部
２２    軸部
２３    クランプレバー
２４    アーム部材
２５    ハンドル
２６，２７    プーリー
２８    ベルト
２９    ボルト
３０    側面  
３４    取り付け板
３５    貫通孔
３６    作業テーブル
３７    凹状の窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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