【事件の表示】
　特願２０００−１７７２６１「可飽和インダクタンス素子とその製造方法、およびそれを用いたスナバー回路とスイッチング電源」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　３月２３日出願公開、特開２００１−　７６９３４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
一　平成１６年１０月１２日付の手続補正についての補正却下の決定
　
　［補正却下の決定の結論］
　平成１６年１０月１２日付の手続補正を却下する。
　
　［補正却下の決定の理由］
　本願請求項１についての、上記手続補正は限定的減縮を目的としている。　
　しかしながら、本件出願は、請求項１につき、下記の理由１で、その特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。　　
　ゆえに、本願補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合しない。　　
　したがって、本件補正は、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により、却下すべきものである。　
　　　
理由１　本願請求項１に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
１　上記補正された本願請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】　両端が開放された中空部を有する筒状ボビンと、前記筒状ボビンの外周部に巻回され、長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が２０以上５００以下の巻線とを備えるコイルと、
　厚さ４μｍ以上５０μｍ以下でかつ幅２ｍｍ以上４０ｍｍ以下の単層の磁性薄帯を有し、前記磁性薄帯は前記筒状ボビンの前記中空部を貫通して配置されていると共に、その両端部が閉磁路構造を有するように磁気的に接続されているコアと
　を具備することを特徴とする可飽和インダクタンス素子。」
　
２　引用文献に記載された事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２（特開昭５９−１４５５１２号公報）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
「巾１０ｍｍ、厚さ２２μのＦｅＮｉＳｉＢ系アモルファス材料を用い」、「ボビンにさしこみ」、「第１図（ｃ）のタイプのインダクターを製作した。」（２頁左上欄末行〜右上欄５行）。
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３（特開昭５７−１０６０１０号公報）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
「本発明は電気機器や電子機器に使用されるコイル用のコアに関する。」、
「アモルファス磁性体は、Ｐ、Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅなどの半金属を含むＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの磁性合金を、溶融状態から１０５℃／秒程度の速さで急冷して得られるもので」、「現在普通に作られているのは、厚みが２０〜１００μｍである」、「幅は数十ｍｍ程度である。」（１頁左下欄１０行〜右下欄７行）。
　
（３）原査定の拒絶の理由に引用された引用文献４（特開昭５４−３４０５１号公報）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
「第１図に示すように樹脂製のボビン１にあらかじめ巻線を施こしてソレノイド状コイル２を作っておく。このソレノイド状コイル２の内孔４にリボン状の非晶質磁性体３を挿入し、曲げてリング状に構成し、閉磁路とする。磁性体の断面積を多く必要とするときには第２図に示すように非晶質磁性体３をソレノイド状コイル２の内孔４に多数回挿入し、閉磁路積層磁心としてもよい。」（２頁左上欄１２行〜下から２行）
　
３　引用文献４に記載された発明の認定
　上記引用文献４の記載されたものは、要するにインダクタンス素子であり（１頁右下欄１行参照。）、引用文献４には、結局以下の発明が記載されている。
　
「樹脂製のボビン１にあらかじめ巻線を施こしたソレノイド状コイル２と、このソレノイド状コイル２の内孔４にリボン状の非晶質磁性体３を挿入し、曲げてリング状に構成した、閉磁路を有するインダクタンス素子。」（以下、「引用文献４の発明」という。）
　
４　引用文献４の発明と、本願補正発明との一致点、相違点
　上記引用文献４の発明の、
（ア）「樹脂製のボビン１」は、内孔４を有し、第１図からも明かなように、本願補正発明の「両端が開放された中空部を有する筒状ボビン」に相当する。
（イ）「ボビン１にあらかじめ巻線を施こしたソレノイド状コイル２」は、本願補正発明の「筒状ボビンの外周部に巻回され」た、「巻線とを備えるコイル」に相当する。
（ウ）「リボン状の非晶質磁性体３」は、第１図に示されているように単層の場合もあり（上記「磁性体の断面積を多く必要とするときには第２図に示すように非晶質磁性体３をソレノイド状コイル２の内孔４に多数回挿入し、」という記載からも、単層の場合があることを示唆している。）、本願補正発明の「単層の磁性薄帯」に相当する。
（エ）「このソレノイド状コイル２の内孔４にリボン状の非晶質磁性体３を挿入し、曲げてリング状に構成した、閉磁路とするインダクタンス素子。」は、本願補正発明の
「前記磁性薄帯は前記筒状ボビンの前記中空部を貫通して配置されていると共に、その両端部が閉磁路構造を有するように磁気的に接続されているコアと
　を具備することを特徴とする」、「インダクタンス素子。」に相当する。
　
　従って、引用文献４の発明は、本願補正発明と、以下の点で一致し、以下の点で相違する。
（一致点）
「両端が開放された中空部を有する筒状ボビンと、前記筒状ボビンの外周部に巻回され、巻線とを備えるコイルと、
　単層の磁性薄帯を有し、前記磁性薄帯は前記筒状ボビンの前記中空部を貫通して配置されていると共に、その両端部が閉磁路構造を有するように磁気的に接続されているコアと
　を具備することを特徴とするインダクタンス素子。」
　
（相違点）
相違点１
　本願補正発明は、「長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が２０以上５００以下の巻線とを備えるコイル」という構成を備えるのに対し、
　引用文献４の発明は、「長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が２０以上５００以下」という構成を備えていない点。
　
相違点２
　本願補正発明は、「厚さ４μｍ以上５０μｍ以下でかつ幅２ｍｍ以上４０ｍｍ以下の単層の磁性薄帯」という構成を備えるのに対し、
　引用文献４の発明は、「厚さ４μｍ以上５０μｍ以下でかつ幅２ｍｍ以上４０ｍｍ以下」という構成を備えていない点。
　
相違点３
　本願補正発明は、「可飽和インダクタンス素子」であるのに対し、
　引用文献４の発明は、「インダクタンス素子」である点。
　
５　各相違点についての検討
相違点１について
　本願明細書には、以下のとおり記載されている。
「【００２６】
　このようなコイル４において、長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が２０未満であると、コアを構成する断面積が非常に小さい磁性薄帯をコアとして用いた場合に、十分なインダクタンス特性を得ることができない。一方、長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が５００を超えると、巻線３の密度が大きくなりすぎて、巻線３間の浮遊容量が増大してインダクタンス特性が低下してしまう。」
　
　しかしながら、「長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が２０未満」に限らず、巻数が少ないと「十分なインダクタンス特性を得ることができない」場合があることは、当業者であれば明白であるから、適宜巻数を増加すればよいことは明らかである。
　また「長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が５００を超える」か否かに限らず、巻数が多いと、「巻線３の密度が大きくなりすぎて、巻線３間の浮遊容量が増大してインダクタンス特性が低下してしまう」ことは、当業者であれば明白であるから、適宜巻数を減少すればよいことは明らかである。
　
　そして、段落００９８の表２を見ても、上記「長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）」の数値の臨界的意義を示す比較例もない。
　
　従って、相違点１の巻数は、当業者であれば、適宜定め得ることにすぎず、容易になし得たものである。
　
相違点２について
　本願明細書には、以下のとおり記載されている。
「【００２９】
　磁性薄帯５は、厚さ４μｍ以上５０μｍ以下でかつ幅２ｍｍ以上４０ｍｍ以下の形状を有する。磁性薄帯５の厚さが５０μｍを超えると渦電流損などが増大して、特に高周波域での損失が増大する。磁性薄帯５の厚さを４μｍ未満とすると製造性が低下し、表面の平滑性が劣化したり、またピンホールなどが増えるおそれがある。磁性薄帯５の厚さはさらに１０μｍ以上３０μｍ以下とすることが好ましい。磁性薄帯５の幅は上記した範囲内とすることで、例えばボビン挿入時の折れ曲がりなどの不具合が少なくなり、取扱い性に優れると共に製造効率が向上し、さらに高周波損失の少ないインダクタンス素子を得ることができる。」
　
　しかしながら、「磁性薄帯５の厚さが５０μｍを超える」か否かに限らず、磁性薄帯５の厚さが厚くなるほど、渦電流損などが増大して、特に高周波域での損失が増大することは、当業者であれば明白であり、適宜の厚さにすればよいことは、明らかである。
　「磁性薄帯５の厚さを４μｍ未満とすると」否とに限らず、厚さを薄くすると製造性が低下し、表面の平滑性が劣化したり、またピンホールなどが増えるおそれがあれば、適宜の厚さにすればよいことは、明らかである。
　
　また、磁性薄帯５の幅は、例えばボビン挿入時の折れ曲がりなどの不具合や、取扱い性や、製造効率を考慮して、適宜（条件出し等をして）定めればよいことは、明白である。
　
　しかも、本願明細書の各表を見ても、本願補正発明の磁性薄帯の厚さ、幅の臨界的意義を示す実施例、比較例の記載はなく、数値に臨界的意義がない。
　
　そして、上記引用文献２には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
「巾１０ｍｍ、厚さ２２μのＦｅＮｉＳｉＢ系アモルファス材料を用い」、「ボビンにさしこみ」、「第１図（ｃ）のタイプのインダクターを製作した。」
　上記引用文献３には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
「本発明は電気機器や電子機器に使用されるコイル用のコアに関する。」
「アモルファス磁性体は」、「現在普通に作られているのは、厚みが２０〜１００μｍである」、「幅は数十ｍｍ程度である。」
　
　上記引用文献２、３記載のアモルファス磁性体の厚さと幅は、本願補正発明の磁性薄帯の厚さと幅の数値範囲と、重複する範囲において、一致している。
　
　結局、本願補正発明の磁性薄帯の厚さ、幅は、単に適当に、上記引用文献２、３記載のアモルファス磁性体の厚さ、幅程度のものにしたにすぎず、当業者であれば、適宜定め得ることにすぎない。                     
　
　相違点３について
　可飽和インダクタンス素子とは、インダクタンス素子において、磁束密度が飽和し得るものをいうのであり、上記（一致点）のように、ボビン、巻線、コアからなる基本的構成において、異なるものではない。
　そして、引用文献４には、引用文献４の発明のインダクタンス素子を、特に可飽和インダクタンス素子とすることができないという記載もないし、技術的理由もない。
　
　本願補正発明は、引用文献４の発明のインダクタンス素子を、単に必要に応じて、可飽和インダクタンス素子としたにすぎず、当業者であれば容易になし得ることである。
　
　結局、本願補正発明である請求項１に係る発明は、引用文献２〜４に記載された発明から当業者であれば容易になし得たものである。
　
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二　上記手続補正は上記のとおり却下されたので、本願請求項１に係る発明は、平成１６年３月１９日付け手続補正書の、特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
　
「　【請求項１】　両端が開放された中空部を有する筒状ボビンと、前記筒状ボビンの外周部に巻回され、長さ１０ｍｍあたりの巻数（Ｎ）が２０以上５００以下の巻線とを備えるコイルと、
　厚さ４μｍ以上５０μｍ以下でかつ幅２ｍｍ以上４０ｍｍ以下の単層の磁性薄帯を有し、前記磁性薄帯は前記筒状ボビンの前記中空部を貫通して配置されていると共に、その両端部が閉磁路構造を有するように磁気的に接続されているコアと
　を具備することを特徴とするインダクタンス素子。」（以下、「本願請求項１に係る発明」という。）
　
　上記本願請求項１に係る発明について検討する。
まず、上記本願請求項１に係る発明は、上記［補正却下の決定の理由］で検討した本願補正発明とは、「可飽和」以外、同一（同一文）である。
　すなわち、本願補正発明は、「可飽和インダクタンス素子」であるのに対して、上記本願請求項１に係る発明は、単に「インダクタンス素子」である点でのみ相違する。
　
　上記本願請求項１に係る発明に対して、上記［補正却下の決定の理由］と同じく、特許法第２９条第２項を適用する。
　また、上記［補正却下の決定の理由］の記載の、以下の点も同じ様に判断する。
　　２　引用文献に記載された事項
　　３　引用文献４に記載された発明の認定　
　　４　引用文献４の発明と、本願補正発明（上記本願請求項１に係る発明　　　　が対応する）との一致点、相違点
　　５　各相違点についての検討
　
　但し、
　　「相違点３
　　　本願補正発明は、「可飽和インダクタンス素子」であるのに対し、
　　　引用文献４の発明は、「インダクタンス素子」である点」及び、
　　「相違点３について」の判断は除く。
　
　結局、上記本願請求項１に係る発明は、引用文献２〜４に記載された発明に基づいて、当業者であれば、容易に発明をすることができたものであるから、本願は、請求項２〜１４に係る発明について検討するまでもなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。