(57)【要約】      （修正有）【課題】給湯管外周へのヒータの接触を確実と成し、熱伝導率の向上と局部加熱を防ぐこと、管内溶湯の温度低下を防ぐ設定温度までの立上り加熱時間を大幅に短縮すること、給湯管全長にわたりバラツキの無い状態にて均一に加熱することができる給湯装置を提供する。【解決手段】保持炉Ｂ内に貯溜されている溶湯Ｍを、給湯管１を経て、射出スリーブＣに移送する給湯装置Ａであって、給湯管１の外周に伝熱セメント５を用いてシーズヒータ４を接触状態にて固定し、その外側を断熱性の外管６にて被覆してなる。【選択図】図１
0003168228.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
保持炉内に貯溜されている溶融金属を、給湯管を経て、金型キャビティに連通されている射出スリーブに移送する給湯装置であって、
前記給湯管の外周に設けられるヒータを、伝熱セメントを用いて前記外周に接触状態にて固定し、その外側を断熱性の外管にて被覆してなることを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記外管は、前記伝熱セメントの外側に添設される内装部材と、該内装部材の外側に添設される断熱部材と、該断熱部材を包囲する外装部材と、を備えて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給湯装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アルミニウム合金、マグネシウム合金など溶融金属の給湯装置に係り、特に、保持炉内に貯溜されている溶融金属を、一定量ずつ金型キャビティに連通する射出スリーブに移送する給湯装置における給湯管に関する。
【背景技術】
【０００２】
保持炉内に貯溜されている溶融金属を、一定量ずつ金型キャビティに連通する射出スリーブに移送する給湯装置は、給湯管の外周にヒータがスパイラル状に設けられており、ヒータにより給湯管を加熱保温することで、保持炉から射出スリーブへ溶融金属が移送されるとき、管内溶湯の温度低下を防ぐように構成されている（例えば、特許文献１および特許文献２などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４４３５３号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１１６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、保持炉から射出スリーブにわたり配管設置される給湯管の配管全長にわたる外周にスパイラル状に巻き付けられるヒータは、給湯管の外周から離れた非接触状態となり易く、ヒータ熱の給湯管への熱伝導率が非常に悪いという問題があった。
そのために、従来技術では、管内溶湯の温度低下を防ぐ温度に給湯管を加熱するヒータの加熱温度を必要以上に高く設定、さらには、給湯管の加熱する上で必要とする加熱容量（熱容量）以上の大きな容量を有するヒータを使用する必要があった。また、非接触ゆえに、給湯管の配管全長における加熱温度のバラツキが大きく、また、ヒータの局部加熱による溶損、断線が発生するなどによって、マシンが不稼動となることが多いなどから、その改善が望まれていた。
【０００５】
そこで、本考案は、このような問題を解消することを課題に創案されたものである。すなわち、給湯管外周へのヒータの接触を確実と成し、熱伝導率の向上と局部加熱を防ぐこと、管内溶湯の温度低下を防ぐ温度に給湯管を加熱するその昇温時間を大幅に短縮すること、給湯管全長にわたりバラツキの無い状態にて均一に加熱すること、そして断熱効果の機能低下を防ぐこと、などが本考案の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本考案では、保持炉内に貯溜されている溶融金属を、給湯管を経て、金型キャビティに連通されている射出スリーブに移送する給湯装置であって、
前記給湯管の外周に設けられるヒータを、伝熱セメントを用いて前記外周に接触状態にて固定し、その外側を断熱性の外管にて被覆してなることを特徴とする。
ここで、前記外管は、前記伝熱セメントの外側に添設される内装部材と、該内装部材の外側に添設される断熱部材と、該断熱部材を包囲する外装部材とを備えて形成されていることが好適なものとなる。この場合、前記内装部材としては、ステンレスなどの金属からなるフィルム状のものがよい。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、給湯管の外周を包囲するように設けられる伝熱セメントで、該外周にヒータを接触状態にて固定してなるヒータの固定構造を採用したことで、ヒータを給湯管の外周に確実に接触固定させた上で、なおかつ、給湯管の全長にわたりスパイラル状に巻回されるヒータ間（スパイラル間）における給湯管外周の加熱を伝熱セメントにて行うことができる。つまり、伝熱セメントによって給湯管外周へのヒータ熱の伝熱面積を大幅に拡大させることができる。
これにより、ヒータ熱の給湯管全体への熱伝導率を大幅に向上させることができるため、従来技術のように、管内溶湯の温度低下を防ぐ温度に給湯管を加熱するためのヒータの加熱温度（熱量）を必要以上に高く設定することなく、給湯管全体を効率良く加熱昇温せしめて管内溶湯の温度低下を防ぐことができる。
また、マシンを稼動させて製品鋳造を行う準備段階において、給湯管を設定加熱温度まで加熱昇温させるための昇温時間を短縮することができ、しかも、給湯管全体をバラツキの無い状態にて均一に加熱昇温させることができる。
【０００８】
また、伝熱セメントによる給湯管外周への固定によって給湯管外周からのヒータの浮き上りによる局部加熱が無くなり、溶損、断線発生を防いで、ヒータ寿命を大幅に長く、そしてヒータ容量を小さいものに変更することができる。これにより、給湯設備の維持管理の軽減と、管理コストの削減、そして消費電力の削減などに寄与することができる。
【０００９】
さらに、ヒータの線径を細くして給湯管外周への巻き付け接触度（密着度）を向上させることができる。しかも、給湯装置とそれに後続する射出スリーブの配置の状況により、複数の湾曲箇所を持ち、かつ、複雑な曲線状の屈曲にて給湯管が配管設置される場合などにおいて、その配管形態に合わせてヒータを給湯管外周に接触させた状態で作業性良く巻き付け添設することができるなどの効果をも期待することができる。
【００１０】
また、給湯管を断熱保護する外管が、給湯管の外周にヒータを固定する伝熱セメントの外側を包囲するように添設される内装部材を備えて、この内装部材の外側に断熱部材、外装部材を備えた構造にて形成されている。これにより、外装部材内における給湯管の芯ズレ（片寄り）を抑制し、断熱部材による断熱保温効果の機能低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態に係る給湯装置を示し、（ａ）は、装置全体を概略的に示す説明図であり、（ｂ）は、給湯管の一部を拡大して示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る給湯装置を概略的に示す説明図および給湯管の一部を示す拡大断面図である。
【００１３】
≪給湯装置の構成≫
給湯装置Ａは、保持炉Ｂ内に貯溜されているアルミニウム合金、マグネシウム合金など溶融金属（以後、「溶湯」と称する）Ｍを、給湯管１を経て、図示省略の金型キャビティに連通されている射出スリーブＣに一定量ずつ移送するものである。
【００１４】
≪給湯管の構成≫
給湯管１は、図１の（ａ）に示すように、保持炉Ｂ内の溶湯Ｍ中に浸漬（没入）された状態で設置されるポンプユニット２に一端側が接続され、他端側が射出スリーブＣの給湯口３の開口軸芯上に位置して該給湯口３に臨むように、保持炉Ｂから射出スリーブＣにわたり配管設置される。
【００１５】
また、給湯管１は、ポンプユニット２に対する一端接続側を垂直管部１ａとし、この垂直管部１ａから射出スリーブＣ側への配管方向に向けた水平管部１ｂを有し、さらに、この水平管部１ｂから下向きに傾斜させた下向き傾斜管部１ｃ、この下向き傾斜管部１ｃから射出スリーブＣの給湯口３に臨む他端側の垂直管部に向けて上向きに傾斜させた上向き傾斜管部１ｄを有する屈曲形態を成している。
【００１６】
そして、このような屈曲形態にて保持炉Ｂから射出スリーブＣにわたり配管設置される給湯管１の外周には、配管全体にわたりシーズヒータ４がスパイラル状に巻き付け添設されるとともに、シーズヒータ４を含めて給湯管１の外周を包囲するように伝熱セメント５が塗布されている。
【００１７】
≪伝熱セメントの構成≫
伝熱セメント５は、パテ状の非金属性、無機質の高熱伝導率を持ったセメントであり、給湯管１の外周にシーズヒータ４を接触（密着）状態にて固定するとともに、シーズヒータ４から給湯管１の外周に対する伝熱面積を大幅に拡大させてヒータ熱の給湯管１への熱伝導率を向上（上昇）させる。
この伝熱セメント５は、テコ塗りなどによってシーズヒータ４の外側を含めた給湯管１の外周を所望な塗布厚さにて包囲するように塗布される。
【００１８】
また、本実施形態では、図１に示すように、シーズヒータ４を含めて給湯管１の外周を包囲するように塗布された伝熱セメント５の外側を断熱性の外管６にて被覆している。
【００１９】
≪外管の構成≫
外管６は、図１の（ｂ）に示すように、伝熱セメント５の外側を包囲するように添設されるステンレスなどの金属からなるフィルム状の内装部材６ａと、この内装部材６ａの外側に添設されて熱の放散を遮断するセラミックウールやガラスウールなどからなる断熱部材６ｂ、そして断熱部材６ｂを包囲するように被覆されて全体を保護する金属などからなるパイプ状の外装部材６ｃとを備えて形成されている。
【００２０】
このように、フィルム状の内装部材６ａを備えていることで、外装部材６ｃ内における給湯管１の芯ズレ（片寄り）を抑制する効果が得られる。
例えば、図１の（ａ）において、垂直管部１ａと水平管部１ｂとの間、水平管部１ｂと傾斜管部１ｃとの間などの給湯管１の配管屈曲部における給湯管１の芯ズレを抑制し、当該屈曲部分の断熱保温効果の機能低下を防ぐことができる。すなわち、給湯管１の芯ズレにより断熱部材６ｂが圧縮されると、断熱を補助する内部空隙（空気層）が押し潰されて断熱保温効果が低下することを防ぐことができる。
これにより、給湯管１の配管全体を安定的に、かつ、均一に断熱保温することができるために、シーズヒータ４による加熱を軽減せしめて消費電力の削減に寄与することができる。
【００２１】
［作用説明］
以上のように、保持炉Ｂから射出スリーブＣに至る給湯管１の配管全長にわたる外周にスパイラル状に巻き付け添設されるシーズヒータ４を、伝熱セメント５を用いて給湯管１の外周に接触固定してなる本実施形態に係る給湯装置Ａによれば、給湯管１の配管全長における外周の伝熱面積が伝熱セメント５によって大幅に拡大される。
これにより、給湯管１の配管全長にわたりバラツキの無い状態にて均一な加熱を実現することができる。つまり、マシンの１ショット毎にポンプユニット２によって保持炉Ｂから給湯管１に送り出され、該給湯管１を経て、金型キャビティに連通されている射出スリーブＣに溶湯Ｍが移送されるとき、管内溶湯の温度低下を給湯管１の配管全長にわたり防ぐ高い加熱保温性が安定的に得られる。
【００２２】
また、給湯管１の外周全体に対するシーズヒータ４からの熱伝導率が、伝熱セメント５による伝熱面積の大幅な拡大によって向上することで、マシンを稼動させて製品鋳造を行う準備段階において、管内溶湯の温度低下を防ぐ温度まで給湯管１を加熱昇温させるための昇温時間を短縮することができる。
【００２３】
また、伝熱セメント５によってシーズヒータ４からの給湯管１への熱伝導率が大幅に向上されるので、保持炉Ｂから射出スリーブＣに移送される管内溶湯の温度低下を防ぐ温度に給湯管１を加熱するヒータの加熱温度を必要以上に高く設定する必要が無くなり、また、ヒータ容量を小さいものに変更（例えば、３ｋｗを２ｋｗに変更）することができる。これにより、消費電力などの削減に寄与することができる。
【００２４】
また、給湯管１の外周全長にわたりスパイラル状に巻き付け添設されるシーズヒータ４の浮き上りによる局部加熱が無くなり、溶損、断線発生を防いで、ヒータ寿命を大幅に長くすることができる。例えば、寿命を２年以上に長く延ばすことができる。これにより、給湯設備の維持管理の軽減と、管理コストの削減などに寄与することができる。
【００２５】
以上、本考案の実施形態の具体例について説明したが、前記詳述の実施形態は例示にすぎなく、実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。実用新案登録請求の範囲に記載の技術事項には、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などしたものであっても含まれるものである。
例えば、保持炉Ｂから射出スリーブＣへの給湯管１の配管形態として、図１の（ａ）に示すような屈曲形態に限定されるものではなく、略水平形態や射出スリーブＣ側に向けた上向き斜め形態など、任意である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ      給湯装置
Ｂ      保持炉
Ｃ      射出スリーブ
１      給湯管
２      ポンプユニット
３      給湯口
４      シーズヒータ
５      伝熱セメント
６      外管
６ａ    内装部材
６ｂ    断熱部材
６ｃ    外装部材
Ｍ      溶湯（溶融金属）
【図１】
0003168228.tif 000003