(57)【要約】      （修正有）【課題】刃体の加工に手間がかからず、切削時に切屑をスムーズに排出できる１枚刃切削工具を提供する。【解決手段】握持ロッドと、握持ロッドの一端に設けられ、自由端の頂点に円心２１が形成されると共に、縦方向切刃２２１を有する面状の縦方向刃体２２が形成されるボディ２０とを備える。縦方向切刃２２１とボディ２０の外周面との間に刃角２２２が形成されると共に、縦方向切刃２２１と円心２１との間に横方向切刃２２３が形成され、また、縦方向刃体２２の後方に切削面２３が形成され、切削面２３と縦方向刃体２２との交差位置に第１稜線が形成され、切削面２３の後方に円錐面２４が形成されると共に、円錐面２４から、握持ロッドに向って螺旋状の切屑排出溝２５が形成され、切削面２３と円錐面２４との交差位置に第２稜線が形成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
握持ロッド１０と、
前記握持ロッド１０の一端に設けられ、自由端の頂点に円心２１が形成されると共に、縦方向切刃２２１を有する面状の縦方向刃体２２が形成されるボディ２０とを備え、
前記縦方向切刃２２１とボディ２０の外周面との間に刃角２２２が形成されると共に、該縦方向切刃２２１と前記円心２１との間に横方向切刃２２３が形成され、また、前記縦方向刃体２２の後方に、前記円心２１を中心として時計回りに下方に傾斜する切削面２３が形成され、該切削面２３と縦方向刃体２２との交差位置に第１稜線２２４が形成され、更に、該切削面２３の後方に、前記円心２１を中心として時計回りに円錐面２４が形成されると共に、該円錐面２４から、握持ロッド１０に向って螺旋状の切屑排出溝２５が形成され、該切削面２３と円錐面２４との交差位置に第２稜線２３１が形成されることを特徴とする１枚刃切削工具。
【請求項２】
前記螺旋状の切屑排出溝２５は、ねじれ角度が異なり、互いに接続する第１溝２５１と第２溝２５２からなることを特徴とする請求項１に記載の１枚刃切削工具。
【請求項３】
前記握持ロッド１０におけるボディ２０側にシャンク１１が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の１枚刃切削工具。
【請求項４】
前記切屑排出溝２５における、円心側から全長の５分の１の位置に第１溝が形成されると共に、該第１溝以外の部分が第２溝であり、該第１溝のねじれ角は、４５度以上且つ５０度以下の範囲内に設定され、また、該第２溝のねじれ角は、５１度以上且つ６０度以下の範囲内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の１枚刃切削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削工具に関し、特に切削力及び刃体の耐磨耗性に優れた１枚刃切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４及び図５に示すように、従来の切削工具は、握持ロッド９０と、該握持ロッド９０の一端に設けられるボディ９１とを有し、該ボディ９１に２つの切屑排出口９３が形成されると共に、該切屑排出口９３の間に切削用の刃体９２が形成され、また、該ボディ９１の自由端における頂点部位から下方に向って稀傾斜状の端面９４が形成され、該２つの端面９４が交差する位置に稜線９５が形成される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の切削工具を用いて切削作業を行う場合、被加工物に最初に接触するのは、切削力のない稜線９５であり、該稜線９５が被加工物と高速で摩擦するので、回転軸にぶれが生じ穿孔精度が低下するといった問題があった。
【０００４】
また、従来の切削工具は、複数の刃体９２と端面９４を有するものであり、構造が複雑なため、加工に手間がかかるばかりでなく、被加工物が２種類の材料からなる場合には、図４に示す従来の切削工具における２つの刃体によりそれぞれ異なる材料を切削するとき、２つの刃体に生ずる応力が異なるので、回転軸にぶれが生じやすくなるといった問題があった。
【０００５】
更に、従来の切削工具においては、切屑排出口９３のねじれ角度が一定であることから、切削時に発生する切屑の分断性が不十分で排出が難いので、加工時の切削抵抗が増大し、その結果、刃体９２の強度及び切削力が過熱によって低下して切削作業の効率が悪化したり、被加工物の加工面にバリが発生したりするなどの不具合が生じることもあった。
【０００６】
故に、如何にして切削工具の加工を簡略化させると共に、耐摩耗性及び切屑排出性を向上させるかが当業界の課題となっていた。
【０００７】
そこで、案出されたのが本考案であって、１枚刃の構造を採用することによって、刃体の加工に手間がかかる欠点と切削時に切屑をスムーズに排出できないといった欠点を解決できる切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、握持ロッドと、該握持ロッドの一端に設けられ、自由端の頂点に円心が形成されると共に、縦方向切刃を有する面状の縦方向刃体が形成されるボディとを備え、その内、該縦方向切刃とボディの外周面との間に刃角が形成されると共に、該縦方向切刃と前記円心との間に横方向切刃が形成され、また、該縦方向刃体の後方に、前記円心を中心として時計回りに下方に傾斜する切削面が形成され、該切削面と縦方向刃体との交差位置に第１稜線が形成され、更に、該切削面の後方に、前記円心を中心として時計回りに円錐面が形成されると共に、該円錐面から、握持ロッドに向って螺旋状の切屑排出溝が形成され、該切削面と円錐面との交差位置に第２稜線が形成されることを特徴とする１枚刃切削工具を提供するものである。
【０００９】
尚、前記螺旋状の切屑排出溝は、ねじれ角度が異なり、互いに接続する第１溝と第２溝からなり、その内、第１溝は、円心側から切屑排出溝の全長の５分の１の位置に形成されると共に、該第１溝以外の部分が第２溝であり、該第１溝のねじれ角は、４５度以上且つ５０度以下の範囲内に設定され、また、該第２溝のねじれ角は、５１度以上且つ６０度以下の範囲内に設定されることが好ましい。
【００１０】
また、前記握持ロッドにおけるボディ側にシャンクが形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は上記の課題を解決するものであり、切削時には、点状の円心が最初に被加工物と接触することから、圧力が集中して被加工物に食い込みやすく、縦方向刃体はより早く被加工物を切削でき、作業中に回転軸のぶれや縦方向刃体の破損を防止することができるので、穿孔精度を向上させることができる。また、切屑は、ねじれ角度の異なる分断機能を有する切屑排出溝によって分断されて効率的に排出されることから、切屑の詰まりを防止することができるので、切削力の向上に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る１枚刃切削工具の斜視図である。
【図２】本考案に係る１枚刃切削工具の部分拡大斜視図である。
【図３】本考案に係る１枚刃切削工具の拡大側面図である。
【図４】従来の切削工具の部分平面図である。
【図５】従来の切削工具の拡大側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、本考案の１枚刃切削工具は、握持ロッド１０と、ボディ２０とを備え、その内、該握持ロッド１０に、本１枚刃切削工具を駆動する駆動部に挟持用のシャンク１１が形成される。
【００１５】
前記ボディ２０は、握持ロッド１０の一端に設けられ、自由端の頂点に円心２１が形成されると共に、一定の面積の縦方向切刃２２１を有する縦方向刃体２２が形成され、更に、該縦方向切刃２２１とボディ２０の外周面との間に刃角２２２が形成されると共に、縦方向切刃２２１と円心２１との間に横方向切刃２２３が形成され、また、該縦方向刃体２２の後方に、前記円心２１を中心として時計回りに適当な角度で下方に傾斜する切削面２３が、形成されると共に、該切削面２３と縦方向刃体２２との交差位置に第１稜線２２４が形成され、一方、該切削面２３の後方に、前記円心２１を中心として時計回りに円錐面２４が形成されると共に、該切削面２３と円錐面２４との交差位置に第２稜線２３１が形成される。
【００１６】
また、前記円錐面２４から、握持ロッド１０に向けて螺旋状の切屑排出溝２５が形成され、該切屑排出溝２５は、ねじれ角度が異なる、互いに接続する第１溝２５１と第２溝２５２からなり、その内、第１溝は、円心側から切屑排出溝の全長の５分の１の位置に形成されると共に、該第１溝以外の部分が第２溝であり、該第１溝のねじれ角は、４５度以上且つ５０度以下の範囲内に設定され、また、該第２溝のねじれ角は、５１度以上且つ６０度以下の範囲内に設定されることが好ましい。
【００１７】
本考案の１枚刃切削工具は、駆動設備により回転駆動して切削作業を行うものであり、切削時には、先ず円心２１を被加工物の表面に当てて圧力を加える。すると縦方向刃体２２が回転しながら被加工物に食い込み被加工物を破砕することができ、この時、該縦方向刃体２２により切削された切屑は切屑排出溝２５から排出される。
【００１８】
本考案は上記の構成を有するので、切削時には、点状の円心２１が最初に被加工物と接触することから、圧力が集中して被加工物に食い込みやすく、縦方向刃体２２によってより早く被加工物を切削できるので、切削効率の向上につながる。
【００１９】
また、本考案の１枚刃切削工具における切屑排出溝２５は、ねじれ角度が異なる第１溝２５１と第２溝２５２からなる構造であることから、第１溝２５１と第２溝２５２との交差位置に切屑が分断されてスムーズに排出されるので、切削作業をより順調に行うことができる。
【００２０】
更に、２種類の材料からなる被加工物に使用する場合、本考案は１枚刃の構造であることから、切削時に回転軸の不安定または縦方向刃体２２の破損を防止することができ、また、切削面２３と縦方向刃体２２との交差位置に形成される第１稜線２２４と、切削面２３と円錐面２４との交差位置に形成される第２稜線２３１とが切刃としての機能を持つので、被加工物をスムーズに切削することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０        握持ロッド
１１        シャンク
２０        ボディ
２１        円心
２２        縦方向刃体
２２１      縦方向切刃
２２２      刃角
２２３      横方向切刃
２２４      第１稜線
２３        切削面
２３１      第２稜線
２４        円錐面
２５        切屑排出溝
２５１      第１溝
２５２      第２溝
９０        握持ロッド
９１        ボディ
９２        刃体
９３        切屑排出溝
９４        端面
９５        稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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