(57)【要約】      （修正有）【課題】切削工具を交換する時に、シャンクを交換又は更新するだけで済み、高い安定性と低コストを兼ねる旋盤用切削工具を提供する。【解決手段】低コストと汎用性を備える組合せ式旋盤用切削工具の構造であって、バイトホルダー１０とシャンク２０を含む。前記バイトホルダーは、加工機の刃取付け座に取付けられ、その前端に偏心取付け孔１２が形成され、その外周に前記偏心取付け孔と連通する２個以上のネジ孔１３が形成される。前記シャンクは、前記偏心取付け孔内に挿設されるとともに、ボルトによって、バイトホルダーに係止される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バイトホルダーとシャンクを備えた組合せ式旋盤用切削工具の構造であって、
前記バイトホルダーは、柱状体を呈し、その一端に軸心から離れた位置で偏心取付け孔が形成され、その外周に前記偏心取付け孔と連通する２個以上のネジ孔が形成され、ボルトが前記ネジ孔を螺合して前記偏心取付け孔内に穿入することができ、
前記シャンクは、前記偏心取付け孔内に挿設され、その外周に前記バイトホルダーの前記ボルトに対応する複数の平面が形成され、且つ前記バイトホルダーの前記一端から突出された先端に切削チップが設けられることを特徴とする、組合せ式旋盤用切削工具の構造。
【請求項２】
前記バイトホルダーの外周には、少なくとも一対の対応する取付け平面が形成され、この取付け平面は前記バイトホルダーを刃取付け座に安定的に固定するのに供することを特徴とする、請求項１に記載の組合せ式旋盤用切削工具の構造。
【請求項３】
前記バイトホルダーの前記ボルトには、ワッシャーを套装することを特徴とする、請求項１に記載の組合せ式旋盤用切削工具の構造。
【請求項４】
前記シャンクの前記切削チップは、溶接固定構造又は着脱固定構造で取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の組合せ式旋盤用切削工具の構造。
【請求項５】
前記バイトホルダー内には、切削液供給源に連接する流れ経路が形成され、前記流れ経路には、前記バイトホルダーの前記一端に対応して球形溝が形成され、前記球形溝にネジ孔が形成され、ボルトが前記ネジ孔を螺合することで前記球形溝内に球形吐出ヘッドを取り付けることを特徴とする、請求項１に記載の組合せ式旋盤用切削工具の構造。
【請求項６】
前記バイトホルダーには、前記バイトホルダーの前記一端と異なる他端において前記流れ経路と連通する連通孔が形成され、前記連通孔は切削液供給源のパイプと接続するのに供し、また、前記流れ経路には、前記バイトホルダーの前記一端と異なる他端においてネジ段が形成され、前記ネジ段は封止ナットを螺合するのに供することを特徴とする、請求項５に記載の組合せ式旋盤用切削工具の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、大型切削加工機の切削工具に係り、特に切削の安定性と低コストを備える組合せ式旋盤用切削工具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
技術分野によって、大型機械物品を使用する場合があり、このような大型機械物品は、鋳造で製造される以外、寸法の精度に応じて、門型（龍門）フライス盤、門型（龍門）旋盤又は門型（龍門）研削盤などの大型切削加工機を使用して切削加工によって製造される必要がある。このような切削加工では、切削量が多く、切削推進力が相対的に大きいため、伝統の小型切削工具がこのような切削推進力による振動に耐えることができなくなり、切削振動という問題が発生し、切削工具の寿命を短縮するだけではなく、加工の効率と精度にも直接影響を与える。
【０００３】
従来、このような大型切削加工機には、特殊設計を有する切削工具を使用する必要がある。例えば、大型旋盤用切削工具は、図５に示すように、柱状のバイトホルダー（５０）により構成され、且つバイトホルダー（５０）の外周に少なくとも一対の対応する平面（５１）が形成され、これにより、バイトホルダー（５０）を加工機の刃取付け座（図示せず）にクランプすることができる。さらに、バイトホルダー（５０）の前端には、切削チップ（５６）を有する偏心シャンク（５５）が凸設される。そして、切削チップ（５６）を被切削加工物に接近させることができる。この種の切削工具は、バイトホルダー（５０）が大型の柱状体を呈するため、切削時の安定性が極めて良く、切削の効率と精度を高めることができる。
【０００４】
しかし、前述した切削工具の最大問題点としては、バイトホルダー（５０）は体積が大きく、一定の重量があるため、取付け又は取り外しが極めて不便で、使用が容易なものではなく、さらに操作の効率と安全性に影響を与えることが挙げられる。また近年、金属材料の価格が急騰しており、このような大きなバイトホルダー（５０）では、材料の浪費が決して少なくないため、材料のコストが増加するというデメリットもある。
【０００５】
さらに、公知の切削工具では、切削時に切削工具の外部において切削液を使用して冷却および切り屑の排出を行う必要がある。しかし、切削チップを付け替える毎に、バイトホルダー（５０）を取り外さなければならず、外部の切削液を切削チップに正確に照準させることができなくなり、さらに冷却および切り屑の排出という効果が下がり、高熱によって切削チップ（５６）の劣化又は破裂の現象が発生しやすくなり、切削チップ（５６）の使用寿命が短縮される。
【０００６】
以上のように、公知の切削工具では、使用の不便さと高コストという問題が存在し、いかに切削の安定性と低コストを兼ねる切削工具を提供し、同時に切削時の冷却問題を解決するかが当業者とユーザにとって待たされた課題となっている。
【０００７】
本考案者は、長年の研究開発と製造の経験に基づいて、伝統の大型切削加工機用切削工具の欠点や不便さを深く検討し、解決の途を積極的に探り、研究と発展の努力を不断にした末、ついに切削の安定性と低コストを兼ねる組合せ式旋盤用切削工具の構造の研究開発に成功した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、コストを低減し、切削時の安定性と使用の利便性を向上することができる、組合せ式旋盤用切削工具の構造を提供することにある。
【０００９】
本考案の他の目的は、使用寿命を延ばし、切削液を切削箇所に容易に調節して的確に噴出するとともに、切削チップの劣化又は破裂の現象を和らげ、切削効率と切削精度を高めることができる、組合せ式旋盤用切削工具の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案は、バイトホルダーとシャンクを含み、前記バイトホルダーは、柱状体を呈し、その一端に軸心から離れた位置で偏心取付け孔が形成され、その外周に前記偏心取付け孔と連通する２個以上のネジ孔が形成され、ボルトが前記ネジ孔を螺合して前記偏心取付け孔内に穿入することができ、前記シャンクは、前記偏心取付け孔内に挿設され、その外周に前記バイトホルダーの前記ボルトに対応する複数の平面が形成され、且つ前記バイトホルダーの前記一端から突出された先端に切削チップが設けられることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、上述した技術手段を具体的に実現するものであり、シャンクとバイトホルダーを偏心して取り付ける特殊設計によって、切削の安定性と低コストを兼ね、且つ操作が容易で、さらに切削効率と切削精度を高め、故に製品の付加価値を向上し、経済効果を高めることができる。
【００１２】
以下、本考案の好適な実施例を図面と符号に基づいてさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の組合せ式旋盤用切削工具の構造の分解斜視図であって、主な構成要素の態様及びその対応関係を示すものである。
【図２】本考案の組合せ式旋盤用切削工具の構造の斜視図である。
【図３】本考案の組合せ式旋盤用切削工具の構造の縦断面図である。
【図４】本考案の使用状態を示す参考図である。
【図５】公知の旋盤用切削工具の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案は、大型切削機械に用いられる組合せ式旋盤用切削工具の構造であって、図１と図２に示すように、バイトホルダー（１０）とシャンク（２０）を含み、そのうち、切削チップ（２２）を具備するシャンク（２０）は、バイトホルダー（１０）上に偏心して取り付けられる。
【００１５】
図１乃至図３を参照されたい。前記バイトホルダー（１０）は、柱状体を呈し、その外周に少なくとも一対の対応する取付け平面（１１）が形成され、前記取付け平面（１１）は、前記バイトホルダー（１０）を刃取付け座（図示せず）に安定的に固定するのに供する。また、前記バイトホルダー（１０）の一端には、軸心から離れた位置で偏心取付け孔（１２）が形成され、その外周に前記偏心取付け孔（１２）と連通する２個以上のネジ孔（１３）が形成され、ボルト（１４）が前記ネジ孔（１３）を螺合して前記偏心取付け孔（１２）内に穿入することができる。さらに、前記ボルト（１４）には、ワッシャー（１４０）を套装し、これにより、ボルトの緩みを防止することができる。
【００１６】
前記バイトホルダー（１０）内には、流れ経路（１５）が形成され、且つ前記バイトホルダー（１０）には、前記偏心取付け孔（１２）の一端と異なる他端において前記流れ経路（１５）と連通する連通孔（１６）が形成され、前記連通孔（１６）は切削液供給源のパイプと接続するのに供する。また、前記流れ経路（１５）には、前記偏心取付け孔（１２）の一端と異なる他端においてネジ段（１５１）が形成され、前記ネジ段（１５１）は封止ナット（１７）を螺合するのに供し、これにより、製作の利便性を向上することができる。
【００１７】
前記バイトホルダー（１０）には、前記流れ経路（１５）が偏心取付け孔（１２）の前記一端に対応する位置で球形溝（１５２）が形成され、前記球形溝（１５２）にネジ孔（１５３）が形成され、前記ネジ孔（１５３）は前記球形溝（１５２）内に球形吐出ヘッド（１８）を圧入するボルト（１９）を螺合するのに供する。これにより、切削液が連通孔（１６）、流れ経路（１５）および球形吐出ヘッド（１８）を経て噴出することができる。なお、球形吐出ヘッド（１８）と球形溝（１５２）の設計によって、球形吐出ヘッド（１８）の位置を調節することができる。
【００１８】
前記シャンク（２０）は、前記バイトホルダー（１０）の前記偏心取付け孔（１２）内に挿設され、その外周に複数の平面（２１）が形成され、前記平面（２１）は前記バイトホルダーの前記ボルト（１４）に対応する。前記ボルト（１４）は、前記シャンク（２０）を偏心取付け孔（１２）内に固定することができる。さらに、前記バイトホルダー（１０）の前記一端から突出された前記シャンク（２０）の先端に切削チップ（２２）が設けられ、前記切削チップ（２２）は、溶接固定構造又は着脱固定構造とする。
【００１９】
よって、切削の安定性と製作コストの低減を備える組合せ式旋盤用切削工具の構造を構成することができる。
【００２０】
本考案の上述構造設計に基づいて、図１乃至図４には、本考案を実際的に実施する状況を示す。実際の操作に当たっては、ユーザが切削チップ（２２）（２２Ａ）を備えるシャンク（２０）（２０Ａ）をバイトホルダー（１０）の偏心取付け孔（１２）内に挿設し、且つボルト（１４）をシャンク（２０）（２０Ａ）の平面（２１）（２１Ａ）に緊密に押圧することにより、シャンク（２０）（２０Ａ）をバイトホルダー（１０）上に固設させることができる。そして、同一のバイトホルダー（１０）に異なるタイプのシャンク（２０）（２０Ａ）を取り付けることができる。したがって、全体の体積を減少することができると同時に、毎回はシャンク（２０）（２０Ａ）を取り付けるか、または取り外すだけなので、操作の利便性を向上することができる。
【００２１】
さらに、本考案の旋盤用切削工具の構造は、シャンク（２０）（２０Ａ）を交換又は更新するだけなので、材料のコストを大幅に低減することができ、しかも製作と使用のコストも低減することができ、同時にシャンク（２０）（２０Ａ）をバイトホルダー（１０）内に設けるため、切削の安定性に優れ、且つ切削の効率と精度を高めることができる。
【００２２】
その他、バイトホルダー（１０）上に球形吐出ヘッド（１８）を設けるため、ユーザがシャンク（２０）の切削チップ（２２）に対する球形吐出ヘッド（１８）の位置を調節するだけで、切削液を切削チップ（２２）に照準して噴出することができる。したがって、高熱による切削チップ（２２）の劣化又は破裂の現象を減少することができ、使用寿命を延ばすことができ、故に経済効果を高めることができる。
【００２３】
以上は本考案の好適な実施例と関連して説明されたが、本考案の技術範囲から逸脱せずに他の多くの可能な変更や変化をさせることができることが分かる。したがって、それらは本考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００２４】
１０    バイトホルダー
１１    取付け平面
１２    偏心取付け孔
１３    ネジ孔
１４    ボルト
１４０  ワッシャー
１５    流れ経路
１５１  ネジ段
１５２  球形溝
１５３  ネジ孔
１６    連通孔
１７    封止ナット
１８    球形吐出ヘッド
１９    ボルト
２０    シャンク
２１    平面
２２    切削チップ
５０    バイトホルダー
５１    平面
５５    シャンク
５６    切削チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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