(57)【要約】  静止側密封環及び回転側密封環の割り部からの漏れを防止したダイアフラム形分割メカニカルシールを提供する。  静止側密封環（４）及び回転側密封環（７）の内周側において流体の圧力を受けるアウトサイド形のメカニカルシールにおいて、静止側密封環（４）はダイアフラム（３）で保持されると共に静止側密封環（４）及び回転側密封環（７）は円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、静止側密封環（４）の内周にはダイアフラム（３）の先端部（３ｃ）が密封的に嵌合され、回転側密封環（７）の内周にはパッキン（２１）が密封的に嵌合されることを特徴としている。
2016088625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止側密封環及び回転側密封環の内周側において流体の圧力を受けるアウトサイド形のメカニカルシールにおいて、前記静止側密封環はダイアフラムで保持されると共に前記静止側密封環及び前記回転側密封環は円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、前記静止側密封環の内周には前記ダイアフラムの先端部が密封的に嵌合され、前記回転側密封環の内周にはパッキンが密封的に嵌合されることを特徴とするダイアフラム形分割メカニカルシール。
【請求項２】
前記ダイアフラムの先端部の内周にはリングが設けられ、前記リングの外周と前記静止側密封環の内周とで前記ダイアフラムが挟着され、前記静止側密封環、前記ダイアフラム及び前記リングは前記静止側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム形分割メカニカルシール。
【請求項３】
前記回転用密封環の内周には、パッキンが設けられ、回転軸の外周と前記回転側密封環の内周とで前記パッキンが挟着され、前記回転側密封環及び前記パッキンは前記回転側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム形分割メカニカルシール。
【請求項４】
前記ダイアフラムは、基端部、可撓部及び前記先端部から構成され、前記基端部がハウジングに固定され、前記可撓部と前記先端部との境界には凹溝が設けられ、前記凹溝には環状板が外装され、前記ハウジングと前記環状板との間には前記先端部を前記基端部から離反する方向に弾性付勢する弾性機構が設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダイアフラム形分割メカニカルシール。     
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、攪拌機、圧縮機及びポンプなどの各種回転機械器具に使用されるものであって、静止側密封環と回転側密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成されたメカニカルシールに関し、特に、静止側密封環がダイアフラムで保持されると共に静止側密封環及び回転側密封環が円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ダイアフラム形メカニカルシールとして、図２に示すように、ケーシング５０側に固定される静止側密封環５１をその外周からダイアフラム５２の先端部で包み込み、ダイアフラム５２の外周をホースバンド５３により締結して静止側密封環を保持し、回転側密封環５４をその外周からパッキン５５で包み、パッキン５５の外周をホースバンド５６、５７により締結して回転軸５８に組み付け、ダイアフラム５２の屈曲部５９をスプリング６０及びドライブピン６１が介装された一対のセットプレート６２、６３で保持し、ケーシング５０側のセットプレート６２をケーシング５０に固定した考案が知られている（以下「従来技術１」という。例えば、特許文献１参照。）。【０００３】  また、ダイアフラム形メカニカルシールにおいて、図２に示すダイアフラム形メカニカルシールと類似の構造であって、静止側密封環及び回転側密封環が半径方向の２つの分割面により２つの片に分割され、分割された静止側密封環及び回転側密封環のそれぞれ外周をダイアフラムまたはパッキンで包み込み、ダイアフラムまたはパッキンの外周をホースバンド及び分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングで締結して分割された静止側密封環及び回転側密封環を保持してなる発明が知られている（以下「従来技術２」という。例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−３４８７１号公報
【特許文献２】特開２００４−２２５８５５号公報（第２−３頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記した従来技術１のダイアフラム形メカニカルシールは、静止側密封環５１及び回転側密封環５４の内周側に流体圧力を受けるアウトサイド型であるが静止側密封環５１及び回転側密封環５４は分割型ではないため、流体圧力による二つ割り部の広がりに対する対策が何らなされていない。すなわち、静止側密封環５１及び回転側密封環５４の内周側には流体圧力が直接作用される構造になっており、静止側密封環５１及び回転側密封環５４を二つ割りにした場合、ホースバンド部５３、５６、５７の締め付け力が不足すると静止側密封環５１及び回転側密封環５４の割面が開いて漏れにつながるおそれがあった。【０００６】  また、従来技術２のダイアフラム形メカニカルシールは、静止側密封環及び回転側密封環が分割され、従来技術１と同様、静止側密封環及び回転側密封環の内周側に流体圧力をうけるアウトサイド型であるが、静止側密封環及び回転側密封環の外周にダイアフラム又はパッキンが配設され、静止側密封環及び回転側密封環の内周側には流体圧力が直接作用される構造になっており、静止側密封環及び回転側密封環が流体の内圧を受けた場合、その割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを必要とするものであり、このため、静止側密封環及び回転側密封環を締め付ける力が大きくなり、静止側密封環及び回転側密封環の歪み量が大きくなり、平面度が低下して密封性が低下するといった問題、及び、装置の軸方向の長さが大きくなるという問題があった。【０００７】  本発明は、静止側密封環がダイアフラムで保持されると共に静止側密封環及び回転側密封環が円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールにおいて、静止側密封環及び回転側密封環の内周側に高圧流体が直接作用することのないように構成し、静止側密封環及び回転側密封環の割り部からの漏れを防止したダイアフラム形分割メカニカルシールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するため本発明のダイアフラム形分割メカニカルシールは、第１に、静止側密封環及び回転側密封環の内周側において流体の圧力を受けるアウトサイド形のメカニカルシールにおいて、前記静止側密封環はダイアフラムで保持されると共に前記静止側密封環及び前記回転側密封環は円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、前記静止側密封環の内周には前記ダイアフラムの先端部が密封的に嵌合され、前記回転側密封環の内周にはパッキンが密封的に嵌合されることを特徴としている。  この特徴によれば、静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。また、ダイアフラム形分割メカニカルシールの適用圧力の上限を高くすることができる。  さらに、従来技術のように静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを設ける必要がなく、静止側密封環及び回転側密封環の保持をホースバンドだけで行うことができ、静止側密封環及び回転側密封環の外周側に付加される重量を軽量化でき、静止側密封環及び回転側密封環の追随性が向上する。  さらに、静止側密封環及び回転側密封環の締め付け力もホースバンドによる締め付け力だけで済み、摺動面の歪みの発生を低減することができ、密封性を向上することができる。【０００９】  また、本発明のダイアフラム形分割メカニカルシールは、第２に、第１の特徴において、前記ダイアフラムの先端部の内周にはリングが設けられ、前記リングの外周と前記静止側密封環の内周とで前記ダイアフラムが挟着され、前記静止側密封環、前記ダイアフラム及び前記リングは前記静止側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴としている。          この特徴によれば、ダイアフラムは静止側密封環とリングとの間で挟着されて変形するため、静止側密封環とダイアフラムとを密着状態で確実に締結することができる。また、ダイアフラムが変形することで締め過ぎによる静止側密封環の損傷を防止することができる。【００１０】  また、本発明のダイアフラム形分割メカニカルシールは、第３に、第１の特徴において、前記回転用密封環の内周には、パッキンが設けられ、回転軸の外周と前記回転側密封環の内周とで前記パッキンが挟着され、前記回転側密封環及び前記パッキンは前記回転側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴としている。  この特徴によれば、パッキンは回転側密封環と回転軸との間で挟着されて変形するため、回転側密封環とパッキンとを密着状態で確実に締結することができる。また、パッキンが変形することで締め過ぎによる回転側密封環の損傷を防止することができる。【００１１】  また、本発明の分割型メカニカルシールは、第４に、第１ないし第３の特徴のいずれかにおいて、前記ダイアフラムは、基端部、可撓部及び前記先端部から構成され、前記基端部がハウジングに固定され、前記可撓部と前記先端部との境界には凹溝が設けられ、前記凹溝には環状板が外���され、前記ハウジングと前記環状板との間には前記先端部を前記基端部から離反する方向に弾性付勢する弾性機構が設けられることを特徴としている。  この特徴によれば、ダイアフラムによる静止側密封環を回転側密封環に押圧付勢する機能を補助並びに強化することができ、長期間にわたって密封性を維持することができる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は、以下のような優れた効果を奏する。（１）静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。また、ダイアフラム形分割メカニカルシールの適用圧力の上限を高くすることができる。  さらに、従来技術のように静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを設ける必要がなく、静止側密封環及び回転側密封環の保持をホースバンドだけで行うことができ、静止側密封環及び回転側密封環の外周側に付加される重量を軽量化でき、静止側密封環及び回転側密封環の追随性が向上する。  さらに、静止側密封環及び回転側密封環の締め付け力もホースバンドによる締め付け力だけで済み、摺動面の歪みの発生を低減することができ、密封性を向上することができる。【００１３】（２）ダイアフラムの先端部の内周にはリングが設けられ、リングの外周と静止側密封環の内周とでダイアフラムが挟着され、静止側密封環、ダイアフラム及びリングは静止側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることにより、ダイアフラムは静止側密封環とリングとの間で挟着されて変形するため、静止側密封環とダイアフラムとを密着状態で確実に締結することができる。また、ダイアフラムが変形することで締め過ぎによる静止側密封環の損傷を防止することができる。【００１４】（３）回転用密封環の内周には、パッキンが設けられ、回転軸の外周と回転側密封環の内周とでパッキンが挟着され、回転側密封環及びパッキンは回転側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることにより、パッキンは回転側密封環と回転軸との間で挟着されて変形するため、回転側密封環とパッキンとを密着状態で確実に締結することができる。また、パッキンが変形することで締め過ぎによる回転側密封環の損傷を防止することができる。【００１５】（４）ダイアフラムは、基端部、可撓部及び先端部から構成され、基端部がハウジングに固定され、可撓部と先端部との境界には凹溝が設けられ、凹溝には環状板が外装され、ハウジングと環状板との間には先端部を基端部から離反する方向に弾性付勢する弾性機構が設けられることにより、ダイアフラムによる静止側密封環を回転側密封環に押圧付勢する機能を補助並びに強化することができ、長期間にわたって密封性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るダイアフラム形分割メカニカルシールの全体を説明する縦断面図である。
【図２】従来技術１を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的は位置などは、特に明示的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】  以下に説明する本発明に係るダイアフラム形分割メカニカルシールを実施するための最良の形態においては、説明の便宜上、ハウジング側に設けられた静止側密封環およびハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転側密封環の両密封環が円周方向において二つ割りに分割された分割メカニカルシールを例に説明するが、本発明は、これに限定されず、ハウジング側に設けられた静止側密封環及びハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転側密封環が三つ以上に分割された多分割メカニカルシールも包含する。  
【実施例１】
【００１９】  図１は、本実施の形態に係るダイアフラム形分割メカニカルシールの全体を説明する縦断面図であり、紙面の左側が高圧流体側、同右側が低圧流体側（大気側）として説明する。【００２０】  図１に示すように、本発明の実施例１に係るダイアフラム形分割メカニカルシール１は、ポンプ等のハウジング２の回転軸装通部分の軸封部２ａに取り付けられたダイアフラム３と、軸線方向に移動自在であって相対回転不能にダイアフラム３に保持された静止側密封環４と、該静止側密封環４の右方に配されてポンプ等の回転軸５にシールカラー６を介して固定された回転側密封環７とにより主に構成される。  また、ダイアフラム形分割メカニカルシール１は、静止側密封環４を回転側密封環７の対向端面たる密封端面４ａ、７ａの相対回転摺接作用により、その密封端面４ａ、７ａの内周側領域である高圧流体側（ポンプ等のハウジング２内に連通する領域）とその外周側領域である低圧流体側（ポンプ等のハウジング２外の大気領域）とを遮蔽するように構成されたアウトサイド形のメカニカルシールである。【００２１】  静止側密封環４は、例えば、炭化珪素材から形成され、円周方向において二つ割りに分割され、一端に密封端面４ａが設けられている。  一方、回転側密封環７は、例えば、カーボン材から形成され、円周方向において二つ割りに分割され、一端に密封端面７ａが設けられている。【００２２】  ダイアフラム３は、基端部３ａ、可撓部３ｂ及び先端部３ｃから構成され、基端部３ａから可撓部３ｂ及び先端部３ｃの順で大径から小径になるような形状をなし、大径の基端部３ａがハウジング２の側面２ｂにカバーリング８及びワッシャ９を介してボルト１０により固定されている。  また、小径の先端部３ｃは、回転軸５の外径より大きく、回転軸５の外周面と先端部３ｃの内周面との間には間隙が存在するように設定されている。【００２３】  ダイアフラム３は、成形型により成形される。このダイアフラム３は、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＦＶＭＱ、ゴム状の樹脂等の材質を被密封流体の受圧面を有するような形状に成形される。更に、成形型を安く生産するために又は回転軸に装着しやすくするために、ダイアフラム３を二つ割にすることもできる。二つ割に成形されたダイアフラム３は、両端面を加硫接着することにより環状に形成される。【００２４】  ダイアフラム３の先端部３ｃの外周には段面状の取付保持面３ｄが形成され、この取付保持面３ｄに静止側密封環４の内周面が密着されるようになっている。また、取付保持面３ｄの軸方向の長さは静止側密封環４の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、先端部３ｃの取付保持面３ｄにより静止側密封環４の内周面のほぼ全域が覆われている。このため、静止側密封環４の分割面には、高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。【００２５】  また、ダイアフラム３の先端部３ｃの内周にはリング１１が設けられ、先端部３ｃの内周面のほぼ全域がリング１１で覆われており、先端部３ｃは、リング１１の外周と静止側密封環４の内周とで挟着された構造となっている。その際、リング１１はダイアフラム３に嵌め込むことによりでダイアフラ���３に接合される。  また、リング１１は金属材や、セラミック材等の硬質材からなり、スラリーを含む流体を用いる場合、耐摩耗性に優れた炭化珪素を用いることも可能である。【００２６】  静止側密封環４の外周にはホースバンド１２が設けられ、ホースバンド１２の緊締部材１３を締め上げることにより、静止側密封環４、ダイアフラム３及びリング１１は一体的に締結される。その際、緊締部材１３による締め上げにより静止側密封環４は縮径される方向の力を受けると同時に、リング１１は縮径する方向の力に対して外径方向に弾発するため、ダイアフラム３は静止側密封環４とリング１１との間に挟着された状態で変形し、静止側密封環４とダイアフラム３とは密着状態で確実に締結される。また、ダイアフラム３が変形することで締め過ぎによる静止側密封環４の損傷を防止することができる。【００２７】  ダイアフラム３の可撓部３ｂと先端部３ｃとの境界には内径側に窪んだ凹溝３ｅが設けられ、凹溝３ｅには環状板１４が外装されている。環状板１４は、内径側の基部１４ｂが厚く、外径側のフランジ部１４ａは基部１４ｂより薄く、フランジ部１４ａの外径はダイアフラム３の基端部３ａの外径とほぼ同じ程度まで延びている。【００２８】  環状板１４とハウジング２との間には、ダイアフラム３の先端部３ｃを基端部３ａから離反する方向（回転側密封環に向かう方向）に弾性付勢する弾性機構１５が設けられている。  弾性機構１５は、一端がハウジング２に固定され、他端が環状板１４の孔１４ｃを貫通するように配設されたネジ棒１６と、カバーリング８と環状板１４との間に弾発的に配設されたスプリング１７と、環状板１４の軸方向への最大移動距離を制限するナット１８とから構成され、円周方向に等配に設けられる。  静止側密封環４は、スプリング１７の弾発力によりダイアフラム３を介して回転側密封環７の方向に押圧される。  弾性機構１５は、ダイアフラム３による静止側密封環４を回転側密封環７に押圧付勢する機能を補助並びに強化する機能を有する。例えば、ダイアフラム３が劣化してその弾性力が低下した場合でも十分な弾性付勢力を維持して必要な密封性を発揮させる補助としても作用するものである。【００２９】  回転側密封環７は、回転軸５に嵌着したシールカラー６と嵌合して保持されている。    シールカラー６は、回転軸５に対してＯリング（図示省略）を介して密封的に嵌着されると共に、セットスクリュー２０により固定されている。そして、回転用密封環７の内周面には、パッキン２１が密封的に嵌合されると共に、回転用密封環７の側面に形成された凹部７ｂにシールカラー６側に設けられた固定ピン２２が嵌入され、回転用密封環７は、回転軸５と一体的に回転される。【００３０】  パッキン２１の外周には段面状の取付保持面２１ａが形成され、この取付保持面２１ａに回転側密封環７の内周面が密着されるようになっている。また、段面状の取付保持面２１ａの軸方向の長さは回転側密封環７の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、段面状の取付保持面２１ａにより回転側密封環７の内周面のほぼ全域が覆われている。このため、回転側密封環７の分割面には、高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。【００３１】  回転側密封環７の外周にはホースバンド２３が設けられ、ホースバンド２３の緊締部材２４を締め上げることにより、回転側密封環７及びパッキン２１は一体的に回転軸５に締結される。その際、緊締部材２４による締め上げにより回転側密封環７は縮径される方向の力を受けると同時に、パッキン２１は回転側密封環７と回転軸５との間で挟着されて変形し、回転側密封環７とパッキン２１とは密着状態で確実に締結される。また、パッキン２１が変形することで締め過ぎによる回転側密封環７の損傷を防止することができる。【００３２】  シールカラー６の外径側近くには周方向に沿って等配に孔が設けられ、該孔に取付用ボルト２５が貫通されており、取付用ボルト２５の先端は環状板１４の基部１４ｂに固定され、静止側密封環４と回転側密封環７とが一体的に保持されている。【００３３】  ホースバンド２３を締め上げる前に、シールカラー６により回転側密封環７とパッキン２１とを静止側密封環４に対応した取付位置に調節する。  この調整作業は、ナット１８を回動して環状板１４とシールカラー６を軸方向へ移動させ、所定の取付位置においてシールカラー６に設けられたセットスクリュー２０を締め付けてシールカラー６を回転軸５に固定する。  その後、ホースバンド２３の緊締部材２４を締め上げることにより、回転側密封環７及びパッキン２１は一体的に回転軸５に締結される。更に、その後、摺動面に適切な押圧力が発生するようにナット１８を所定の位置まで回動させ、取付用ボルト２５が取り外されることで、静止側密封環４と回転側密封環７との摺動面に押圧力がかかり、メカニカルシール装置として機能する。【００３４】  このように構成されたダイアフラム形分割メカニカルシール１は、その内周面と回転軸５との間に流体通路３０が形成される。この流体通路３０は、具体的に、ハウジング２の軸封部２ａ、ダイアフラム３の内周面及びリング１１の内周面と、回転軸５の外周面との間に形成される。そして、高圧流体は、ハウジング２の軸封部２ａに流入し、ゴム叉は樹脂材製のダイアフラム３とリング１１の内周面、ダイアフラム３の先端部３ｃ及びリング１１の側面、パッキン２１の側面、両シール面４Ａ、７Ａの内径側に作用する。  しかし、静止側密封環４の内周面のほぼ全域はダイアフラム３の先端部３により密着して覆われ、また、回転側密封環７の内周面の全域はパッキン２１により密着して覆われため、静止側密封環４の分割面及び回転側密封環７の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。【００３５】  以上説明したように、実施例１のダイアフラム形分割メカニカルシール１は、以下のような効果を奏する。（１）アウトサイド形のメカニカルシールにおいて、静止側密封環４及び回転側密封環７が円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、静止側密封環４の内周にはダイアフラム３の先端部３ｃが密封的に嵌合され、回転側密封環７の内周にはパッキン２１が密封的に嵌合されることにより、静止側密封環４の分割面及び回転側密封環７の分割面には高圧流体の��圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。（２）ダイアフラム形分割メカニカルシール１の適用圧力の上限を高くすることができる。（３）従来技術のように静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを設ける必要がなく、静止側密封環４及び回転側密封環７の保持をホースバンド１２、２３だけで行うことができ、静止側密封環４及び回転側密封環７の外周側に付加される重量を軽量化でき、静止側密封環４及び回転側密封環７の追随性が向上する。また、静止側密封環４及び回転側密封環７の締め付け力もホースバンドによる締め付け力だけで済み、摺動面の歪みの発生を低減することができ、密封性を向上することができる。（４）ダイアフラム３の先端部３ｃの内周にはリング１１が設けられ、リング１１の外周と静止側密封環４の内周とでダイアフラム３が挟着され、静止側密封環４、ダイアフラム３及びリング１１は静止側密封環４の外周に設けられたホースバンド１２により締結されることにより、ダイアフラム３は静止側密封環４とリング１１との間で挟着されて変形し、静止側密封環４とダイアフラム３とは密着状態で確実に締結される。また、ダイアフラム３が変形することで締め過ぎによる静止側密封環４の損傷を防止することができる。（５）回転用密封環７の内周には、パッキン２１が設けられ、回転軸５の外周と回転側密封環７の内周とでパッキン２１が挟着され、回転側密封環７及びパッキン２１は回転側密封環７の外周に設けられたホースバンド２３により締結されることにより、パッキン２１は回転側密封環７と回転軸５との間で挟着されて変形し、回転側密封環７とパッキン２１とは密着状態で確実に締結される。また、パッキン２１が変形することで締め過ぎによる回転側密封環７の損傷を防止することができる。（６）ダイアフラム３は、基端部３ａ、可撓部３ｂ及び先端部３ｃから構成され、基端部３ａがハウジング２に固定され、可撓部３ｂと先端部３ｃとの境界には凹溝３ｅが設けられ、凹溝３ｅには環状板１４が外装され、ハウジング２と環状板１４との間には先端部３ｃを基端部３ａから離反する方向に弾性付勢する弾性機構１５が設けられることにより、ダイアフラム３による静止側密封環４を回転側密封環７に押圧付勢する機能を補助並びに強化することができ、長期間にわたって密封性を維持することができる。【００３６】  以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。【００３７】  例えば、実施例においては、基端部３ａから可撓部３ｂ及び先端部３ｃの順で径が小さい形状をなしているが、これに限定されることなく、例えば、基端部３ａと先端部３ｃとがほぼ同径で、可撓部３ｂがこれらより大径の形状であってもよい。【００３８】  また、例えば、実施例においては、ダイアフラム３の先端部３ｃの外周は段面状の取付保持面３ｄの軸方向の長さが静止側密封環４の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、先端��３ｃの取付保持面３ｄにより静止側密封環４の内周面のほぼ全域が覆われる場合について説明したが、これに限らず、本発明の目的が達成される限り、保持面３ｄの軸方向の長さを静止側密封環４の軸方向の幅より若干小さくしてもよい。【００３９】  また、例えば、実施例においては、パッキン２１の外周は段面状の取付保持面２１ａの軸方向の長さが回転側密封環７の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、段面状の取付保持面２１ａにより回転側密封環７の内周面のほぼ全域が覆われる場合について説明したが、これに限らず、本発明の目的が達成される限り、取付保持面２１ａの軸方向の長さを回転側密封環７の軸方向の幅より若干小さくしてもよい。【００４０】なお、ここでいうところのホースバンドとは、厚さ方向に薄い板部材と、板部材同士を環状に丸めた際、径方向に重なる板部材を固定することが可能な締結部材からなり、薄板を環状（厚さ方向と径方向とが同一になるように）に丸めて、板材が径方向の重なる部分の長さを調整することで環の直径を変更することが可能な部材である。ホースバンドについても、これに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更があっても本発明に含まれる
【符号の説明】
【００４１】  １                ダイアフラム形分割メカニカルシール  ２                ハウジング  ２ａ              軸封部  ２ｂ              ハウジングの側面  ３                ダイアフラム  ３ａ              基端部  ３ｂ              可撓部  ３ｃ              先端部  ３ｄ              段面状の取付保持面  ３ｅ              凹溝  ４                静止側密封環  ４ａ              密封端面  ５                回転軸  ６                シールカラー  ７                回転側密封環  ７ａ              密封端面  ７ｂ              凹部  ８                カバーリング  ９                ワッシャ  １０              ボルト  １１              リング  １２              ホースバンド  １３              緊締部材  １４              環状板  １５              弾性機構  １６              ネジ棒  １７              スプリング  １８              ナット  ２０              セットスクリュー  ２１              パッキン  ２１ａ            段面状の取付保持面  ２２              固定ピン  ２３              ホースバンド  ２４              緊締部材  ２５              取付用ボルト  ３０              流体通路                     
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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