(57)【要約】      （修正有）【課題】不燃性を大幅に改善し、防火性に優れた畳床を提供する。【解決手段】表層から順にアルミシート、不燃性シート、木質繊維系インシュレーションボード、難燃耐炎性発泡樹脂板、さらに適宜木質繊維系インシュレーションボードを使用するか使用せず、最裏面に畳床用裏シートを重ね縫合した畳床により不燃相当の防火性を達成できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
難燃耐炎性の発泡樹脂板の少なくとも一面にインシュレーションボードを載置し、そのインシュレーションボードに接して不燃性シートを介在させたうえにアルミシートを載置した構造を特徴とする防火性畳床。
【請求項２】
難燃耐炎性の発泡樹脂板が発泡スチロールのビーズを無機難燃剤混入フェノール樹脂でコーティングし成形し板状としたものであり、不燃性シートは無機鉱物繊維を主成分とし不燃材料と認定されたシート状物であることを特徴とする請求項１の防火性畳床。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は防火性にすぐれた畳床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  畳床は主要材料として藁を主体としたものが昔から使われてきたが、藁床の生産供給能力から高価格であることのほか、重い、ダニなどの問題から近年は木質繊維系のインシュレーションボードと発泡スチロールを組み合わせた建材畳床ＪＩＳＡ５９１４が多く用いられるようになっている。【０００３】  しかし、発泡スチロールは１７０℃程度の温度で熔融流動し、燃え易い性質であることから着火すると黒煙を出し激しく燃焼し被害を拡大しかねない。【０００４】  こうした危険性軽減の観点から発泡スチロールを使用した建材畳床の防火性能を高めるため、畳床表層にアルミ箔を載置するあるいは被せる提案（登録実用新案３００１２７３、登録実用新案３００９２５１）がなされている。【０００５】  また、アルミ箔とポリオレフィンフラットヤーン織布を接着剤を介して一体化したシートを畳床表層に用いる提案（特開平９−２６８７４１）も見られる。【０００６】  建材畳床の表層をアルミ箔１枚で覆う方法は、アルミが熱輻射性に富むため一定の防火効果は期待できるもののアルミ箔の融点６６０℃近傍では破損し木質繊維系インシュレーションボードの燃焼が始まり、次いで温度上昇により発泡スチロールが融解し着火に至る。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は畳床の燃焼性を大幅に改善することを目的とするものであり、建築基準法第２条第九号に規定される建築材料の不燃性を達成することが課題である。【０００８】  建築基準法第２条第九号で不燃性とは発熱性試験において、試験体表面に通常の火災に相当する火熱が２０分間加えられたとき総発熱量が８Ｍｊ／ｍ２以下であり、且つ試験後の試験体に熔融消失など大きな損傷がないことと規定されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  難燃耐炎性の発泡樹脂板の表面に木質繊維系インシュレーションボードを載置し、該インシュレーションボードに接して不燃性シートを、次いで該不燃シートに接してアルミシートを重ねた後、該アルミシートを載置しない側の面（裏面）には畳床用裏シートを置いた積層体を畳糸を用いて一体縫合する。【００１０】  第一層のアルミシートは製床工程で取り扱い時のしわ・破れ、単価などを考慮して選択すればよく、概ね、厚さ０．０５ミリから０．１ミリが妥当である。【００１１】  第二層の不燃性シートは５００℃以上の高温下に置かれても発炎燃焼することなく、熔融亀裂貫通などがないものであり前記の発熱性試験において不燃性と判定されたものが好適である。【００１２】  不燃性と判定されるシートとして、珪酸マグネシウムを主体にガラス繊維、少量のパルプおよび有機バインダーから成るシートで、０．２ミリから２ミリ厚さのものであることが好ましく、グランデックス株式会社製の厚さ１ミリの不燃紙「ＧＸ１０ＮＡ」（品番）のほか、同社製の厚さ０．２５ミリの不燃紙「ＧＰ１８」（品番）が最適のシートである。【００１３】  第一層のアルミシートと第二層の不燃性シートの併用により発熱性試験において、２０分間の総発熱量が８Ｍｊ／ｍ２以下の不燃性を達成できるとともに木質繊維系インシュレーションボードの着炎時間をを大幅に遅延させることができる。【００１４】  発熱性試験の２０分試験８Ｍｊ／ｍ２以下の不燃性を達成し、且つ着炎に至る時間を大幅に遅延させるための追加的要件として、通常の建材畳床に用いられる発泡スチロール板に替えて難燃耐炎性にすぐれた発泡樹脂板を用いることが必須である。【００１５】  難燃耐炎性にすぐれた発泡樹脂板とは、火炎に曝されても激しく燃焼や熔融することなく炭化するのみで形状が保持される性質を有し、可燃性または自己消火性の発泡ポリスチレンビーズに無機質難燃剤混入フェノール樹脂をコーティングした後、コーティングビーズを蒸気加熱成形し板状としたものであり株式会社永和マテックスで開発され、ダイナガ化成株式会社で製造供給している「カルック」（登録商標）である。【００１６】  難燃耐炎性発泡樹脂板「カルック」は発泡スチロールビーズの発泡倍率を調整することにより密度を変えることができるが、畳床に用いる場合の密度は０．０５グラム／ｃｍ３〜０．０７グラム／ｃｍ３が好ましい。【００１７】  木質繊維系インシュレーションボードは、人の踏み込みや家具類の耐圧強さを保ち且つ局部圧縮歪を小さくする目的で使用されるが、ＪＩＳ  Ａ  ５９０４に畳用ボードとして規定される１０ミリ、１５ミリおよび２０ミリの中から適宜選択し使用することができる。【００１８】  畳床の厚さは通常概ね５０ミリおよび５５ミリであるので、難燃耐炎性発泡樹脂板の厚さは使用する木質繊維系インシュレーションボードの厚さおよび構成により決定される。
【考案の効果】
【００１９】  第一層（最上部）にアルミシート、第二層に不燃性シートを載置し、第三層に木質繊維系インシュレーションボードを、第四層として難燃耐炎性発泡樹脂板「カルック」を用いる畳床は、発熱性試験において２０分間の総発熱量が８Ｍｊ／ｍ２以下であり、且つ２０分間の試験後において畳床試験体に貫通口や消失など大きな損傷が見られない。【００２０】  また、実際の火災を想定して畳床表面近傍の温度が約６００℃になるように設定された液化石油ガストーチバーナー火炎による燃焼テストにおいても、通常の建材畳床が火炎接触と同時に燃焼が始まるのに対し、本考案の畳床は火炎接触を１０分続けても火炎を発することがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】  第一層にアルミシート、第二層に無機質よりなる不燃性シート、第三層に木質繊維系インシュレーションボード、第四層に難燃耐炎性発泡樹脂板「カルック」を積層し、さらに必要に応じて第五層に木質繊維系インシュレーションボード、第六層に畳床用裏シートを重ね合わせ製床機で一体縫合し防火性畳床とする。
【実施例１】
【００２２】  上から順に０．０５ミリ厚のアルミシート、１ミリ厚の不燃性シート「ＧＸ１０ＮＡ」、１０ミリ厚の木質繊維系インシュレーションボード、３０ミリ厚の難燃耐炎性発泡樹脂板「カルック」、１０ミリ厚の木質繊維系インシュレーションボード、最下層に畳床用裏シートとしてポリエチレン繊維クラフト紙を重ね縫合し総厚約５０ミリの畳床とし、これを発熱性試験に供した結果、２０分間の総発熱量は０．１９Ｍｊ／ｍ２であり不燃性の基準値８Ｍｊ／ｍ２以下を達成するとともに、試験後の畳床は変色はしているものの形状は維持され熔融および消失は全く見られなかった。
【実施例２】
【００２３】  畳床の構成部材を各種変えて製床し発熱性試験の結果およびトーチバーナー火炎による燃焼の結果を＜表１＞に示す。【００２４】  ＜表１＞において、トーチバーナー火炎燃焼は３００ミリ×３００ミリの大きさの畳床を４５°に傾置し、畳床中央近傍の表面温度が実火災時相当の６００℃から７００℃になるようにトーチバーナーの火炎を当て、畳床が発炎を始める時間を測定する。【００２５】  ＜表１＞の比較例Ａではアルミシートを使用せず不燃性シート「ＧＸ１０ＮＡ」１ミリ厚を用いた畳床、比較例Ｂでは不燃性シートを使用せずアルミシート０．０５ミリ厚を使用した畳床を製作し発熱性試験において８Ｍｊ／ｍ２以下を達成することができず、試験後の畳床はインシュレーションボードが燃焼し形状は著しく損傷が見られるとともに、トーチバーナー火炎試験でも効果は見られない。
【実施例３】
【００２６】  難燃耐炎性発泡樹脂板「カルック」と建材畳床に使用されている発泡スチロールを比較するため＜表３＞に示す構成の畳床を製作し、燃焼試験を実施した結果、アルミシートおよび不燃性シートを併用しても発泡スチロール使用の畳床では発熱性試験、トーチバーナー火炎試験ともに良好な結果は得られなかった。
【表１】
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【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案のインシュレーションボードサンドイッチ型畳床の破断上面図である。
【図２】本考案のインシュレーションボードサンドイッチ型畳床の断面図である。
【図３】本考案のインシュレーションボード片面型畳床の破断上面図である。
【図４】本考案のインシュレーションボード片面型畳床の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】１：アルミシート
２：不燃性シート
３：インシュレーションボード
４：「カルック」（登録商標）
５：畳床用裏シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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