(57)【要約】      （修正有）【課題】伸線コイルに打ち疵や摺り疵をつけることなく伸線コイル搬送体に伸線コイルを集積できる伸線コイル集積装置を提供する。【解決手段】複数の伸線コイルを、伸線コイルの中空部が上方を向く状態で載置可能とした基台及び基台に立設され伸線コイルの中空部を貫通可能なコイル支持部を備える伸線コイル搬送体と、伸線コイル搬送体を昇降させ、伸線コイルの中空部へのコイル支持部の挿脱を行う昇降機と、昇降機を内部に収納し昇降機の下降により伸線コイル搬送体を収納可能な収納室と、収納室内に進入不能に収納室の開口部に配設され、コイル支持部が貫通可能な挿通孔を有し、基台上に載置可能、かつ、上面に伸線コイルを載置可能なスペーサーとを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伸線を巻回し中空部を有するドーナツ状とした伸線コイルを複数集積可能な伸線コイル集積装置であって、
前記伸線コイル集積装置は、複数の前記伸線コイルを前記中空部が上方を向く状態で載置可能な基台と、該基台に立設され、前記伸線コイルの前記中空部を貫通可能なコイル支持部とを備える伸線コイル搬送体と、
前記伸線コイル搬送体を昇降させ、前記伸線コイルの前記中空部への前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の挿脱を行う昇降機と、
前記昇降機を内部に収納し、前記伸線コイル搬送体を載置した状態で、前記昇降機の下降により前記伸線コイル搬送体を収納可能な収納室と、
前記収納室内に進入不能に前記収納室の開口部に配設され、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部が貫通可能な挿通孔を有し、前記伸線コイル搬送体の前記基台上に載置可能、かつ、上面に前記伸線コイルを載置可能なスペーサーとを備えることを特徴とする伸線コイル集積装置。
【請求項２】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体が前記収納室内に収納される待機位置まで前記昇降機の下降が可能であり、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積み又は荷下ろしに対応して、前記伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体を昇降させることにより、前記伸線コイル搬送体への伸線コイルの嵌め入れを可能としている請求項１に記載の伸線コイル集積装置。
【請求項３】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積時に、前記昇降機を上昇させることにより、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の前記スペーサーの挿通孔への挿通および前記伸線コイルの中空部への挿入を可能とし、さらに、前記伸線コイルの上に他の伸線コイルが荷積みされると、さらに、前記他の伸線コイルの中空部に前記コイル支持部に挿入されるまで前記伸線コイル搬送体を上昇可能であり、前記伸線コイルが積み重ねられるごとに前記伸線コイル搬送体の上昇が可能となっている請求項１または２に記載の伸線コイル集積装置。
【請求項４】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体に複数荷積みされている前記伸線コイルを降ろす際に、前記伸線コイル搬送体を下降させることにより、上部の前記伸線コイルの前記中空部から前記コイル支持部の脱出が可能であり、前記伸線コイルを荷下ろしするごとに前記伸線コイル搬送体の下降が可能となっている請求項１ないし３のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項５】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体への前記伸線コイルの荷積みおよび荷下ろしに対応した前記伸線コイル搬送体の昇降を行うための昇降機制御部を備えている請求項１ないし４のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項６】
前記収納室が、床下もしくは地中に設けられたものであり、前記収納室の開口部は、床面もしくは地表に設けられるものである請求項１ないし５のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項７】
前記収納室が、直方体状の収納室形成部を備え、該収納室形成部は、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導するためのガイド部を備えている請求項１ないし６のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項８】
前記スペーサーが、前記収納室形成部の前記ガイド部の上端面に載置されることにより、前記収納室の開口部に配設されるものである請求項７に記載の伸線コイル集積装置。
【請求項９】
前記伸線コイル搬送体の前記基台は、前記収納室形成部の前記ガイド部の挿通が可能なガイド溝を備えている請求項１ないし８のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１０】
前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部は、前記伸線コイル搬送体を吊り上げるための吊り部を備えている請求項１ないし９のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１１】
前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部は、複数の支柱を上部にて連結する連結部とを備え、前記吊り部は、前記連結部に設けられている請求項１０に記載の伸線コイル集積装置。   
【請求項１２】
前記伸線コイル搬送体の前記基台は、該基台の各辺に、加熱による撓みを抑制するための切欠部を有している請求項１ないし１０のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１３】
伸線を巻回し中空部を有するドーナツ状とした伸線コイルを複数集積可能な伸線コイル集積装置であって、
前記伸線コイル集積装置は、複数の前記伸線コイルを前記中空部が上方を向く状態で載置可能な基台と、該基台に立設され、前記伸線コイルの前記中空部を貫通可能なコイル支持部とを備える伸線コイル搬送体と、
前記伸線コイル搬送体を昇降させ、前記伸線コイルの前記中空部への前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の挿脱を行う昇降機と、
前記昇降機を内部に収納し、前記伸線コイル搬送体を載置した状態で、前記昇降機の下降により前記伸線コイル搬送体を収納可能な収納室と、
前記収納室内に進入不能に前記収納室の開口部に配設され、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部が貫通可能な挿通孔を有し、前記伸線コイル搬送体の前記基台上に載置可能、かつ、上面に前記伸線コイルを載置可能なスペーサーとを備え、
さらに、前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体が前記収納室内に収納される待機位置まで前記昇降機の下降が可能であり、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積み又は荷下ろしに対応して、前記伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体を昇降させることにより、前記伸線コイル搬送体への伸線コイルの嵌め入れを可能としていることを特徴とする伸線コイル集積装置。
【請求項１４】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積時に、前記昇降機を上昇させることにより、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の前記スペーサーの挿通孔への挿通および前記伸線コイルの中空部への挿入を可能とし、さらに、前記伸線コイルの上に他の伸線コイルが荷積みされると、さらに、前記他の伸線コイルの中空部に前記コイル支持部に挿入されるまで前記伸線コイル搬送体を上昇可能であり、前記伸線コイルが積み重ねられるごとに前記伸線コイル搬送体の上昇が可能となっている請求項１３に記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１５】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体に複数荷積みされている前記伸線コイルを降ろす際に、前記伸線コイル搬送体を下降させることにより、上部の前記伸線コイルの前記中空部から前記コイル支持部の脱出が可能であり、前記伸線コイルを荷下ろしするごとに前記伸線コイル搬送体の下降が可能となっている請求項１３または１４に記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１６】
前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体への前記伸線コイルの荷積みおよび荷下ろしに対応した前記伸線コイル搬送体の昇降を行うための昇降機制御部を備えている請求項１３ないし１５のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１７】
前記収納室が、直方体状の収納室形成部を備え、該収納室形成部は、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導するためのガイド部を備え、前記スペーサーが、前記収納室形成部の前記ガイド部の上端面に載置されることにより、前記収納室の開口部に配設されるものであり、前記伸線コイル搬送体の前記基台は、前記収納室形成部の前記ガイド部の挿通が可能なガイド溝を備えている請求項１３ないし１６のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【請求項１８】
前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部は、前記伸線コイル搬送体を吊り上げるための吊り部を備えている請求項１３ないし１７のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボルト、その他の部品に加工する前のドーナツ状に巻回した伸線コイルを、熱処理等をするにあたり、伸線コイルを集積する伸線コイル集積装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルト、その他の部品に加工される伸線コイルは、部品に加工される前に、均一な組成として冷間鍛造等の塑性加工をし易くするため、熱処理工程において焼き鈍し（６００〜８００℃…１０時間〜２０時間）が行なわれ、また、塑性加工し易い強固な被膜を形成するため、被膜処理工程において、伸線コイルの表面に皮膜が施される。
これらの熱処理工程、被膜処理工程を行った後、伸線コイルは製品として部品製造工場等に運ばれ、熱処理と被膜処理を施された伸線コイルが切断され、ボルト、その他の部品に加工される。                        
【０００３】
上記熱処理、被膜処理がされる前の伸線を巻回し中空部を有するドーナツ状の伸線コイルは、熱処理、被膜処理をする工場にトラック等で搬入されると、伸線コイルに巻き付けるように掛けたナイロンスリング等を使用して、トラックの荷台からリフト、クレーン等で吊り上げ、伸線コイルを立てた状態、すなわち伸線コイルの中空部が側方を向いた状態で降ろされ、保管場所に運ばれる。
そして、熱処理をするにあたり焼成炉に搬送する際は、伸線コイルを倒して寝かせ、伸線コイルの中空部が上方を向く状態にして焼成炉に入れなければ、焼き入れによる変形・歪みが生じる。
それ故、伸線コイルの中空部が側方を向いた状態にある伸線コイルに、側方から伸線コイル搬送体等のコイル支持部を挿入し、その後、伸線コイル搬送体を上方に除々に起き上がらせ起立させ、伸線コイルの中空部が上方を向いた状態にする操作が必要となる。さらに、被膜加工をするにあたっては、酸洗効果を高めるため、酸洗槽へ伸線コイルを搬入する際に、再び伸線コイルを立てた状態、すなわち伸線コイルの中空部が側方を向いた状態に戻す必要がある。
このように、伸線コイルは、熱処理、被膜加工を行って出荷されるまで、伸線コイルを倒して寝かせ伸線コイルの中空部が上方を向くようにしたり、伸線コイルを立てて伸線コイルの中空部が側方を向くようにしたりする必要がある。
【０００４】
しかしながら、前記伸線コイルは巻枠がなく、伸線を巻回しドーナツ状にした後、複数箇所で結束した荷姿であって、伸線コイルは剥き出しになっているため、伸線コイルを伸線コイル搬送体に荷積み又は荷下ろしするにあたり、コイル支持部に嵌め入れたり、コイル支持部から抜き外したり、伸線コイルを積み重ねる際等に伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付き、また、伸線コイルの中空部に前記伸線コイル搬送体等のコイル支持部を挿入し、該伸線コイル搬送体を起立させ伸線コイルの中空部が上方を向く状態にする際に、伸線コイルがコイル支持部と摺れ合い、また、伸線コイル同士が摺れ合い摺り疵が生じた。
その結果、熱処理、被膜処理をした伸線コイルを、ボルト・その他の製品に加工したとき、多くの不良品が出るという問題点があった。
さらに、伸線コイルを、伸線コイル搬送体のコイル支持部を起立させた状態で荷積みしたり、荷下ろししたりする場合、伸線コイルをリフト、クレーン等で高く吊り上げる必要があり、伸線コイルの重量が一つ約２トンあることから、安全性に問題があり、また、作業者に大きな不安を与える作業であった。
【０００５】
そこで、従来より、伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付かないように工夫したものが提案されている。
例えば、特開２００３−１６４９１０号（特許文献１）の線材コイル物流システムは、処理設備の搬出ステーションにおいて、線材コイルの通孔に支持アームが挿通された吊下げ状態で支持させるように受渡し、この線材コイルを支持したコイル支持手段を、移動手段により次の処理設備の搬入ステーションに移動させ、この搬入ステーションにおいて、コイル支持手段に支持している線材コイルを、当該処理設備に配設された移載装置で受けとり、熱処理手段で熱処理が施され、熱処理が完了した線材コイルは、移載装置により搬出ステーションのパレットに受渡されるものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６４９１０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明は、伸線コイルの中空部が側方を向いた状態、すなわち支持アームに伸線コイルを吊り下げた状態で搬入から熱処理工程を行うものであり、伸線コイルを横方向に倒し寝かせ伸線コイルの中空部が上方を向いた状態で熱処理を行うことができないため、焼き入れによる変形・歪みが生じるという問題がある。また、伸線コイルを受け渡す時には疵を防止できるが、工場に搬入された伸線コイルを移裁装置に荷積みしたり荷下ろしする際に、打ち疵や摺り疵が付くという問題点もある。
【０００８】
そこで、本考案は、上記問題点に鑑み、伸線を巻回し中空部を有するドーナツ状とした伸線コイルを、伸線コイル搬送体に荷積みする場合は、前記伸線コイル搬送体を昇降機により降下させ収納室内に待機させておき、前記収納室の開口部に配設したスペーサーの上に、荷積みする伸線コイルを伸線コイルの中空部が上方を向いた状態で載せ、その後昇降機を上昇させることにより前記伸線コイル搬送体のコイル支持部を上昇させ、前記伸線コイルの中空部に前記コイル支持部を挿入し、他の伸線コイルが前記伸線コイルの上に積み重ねられると、再び伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体を上昇させ、前記伸線コイルの中空部に前記伸線コイル搬送体のコイル支持部を挿入して荷積みを行い、複数の伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付くことを防止し、かつ、荷積み時に荷崩れを防止しながら、前記伸線コイル搬送体に嵌め入れ集積することができるようにしたものである。
【０００９】
また、伸線コイルを伸線コイル搬送体から荷下ろしする場合は、前記昇降機により伸線コイル搬送体のコイル支持部を伸線コイルの中空部から脱出させ、その後伸線コイルを降ろし、次の伸線コイルを降ろすときは、再び伸線コイルの厚さ分だけ伸線コイル搬送体のコイル支持部を降下し、伸線コイルの中空部からコイル支持部を脱出させ、伸線コイルがコイル支持部に当たったり接触することなく伸線コイルを伸線コイル搬送体から降ろすことを可能とし、かつ、積み上げた伸線コイルの荷崩れを防ぎ、伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付くことがない伸線コイル集積装置を提供することを目的としている。 
【００１０】
さらに、前記伸線コイル搬送体を待機させておく収納室を床下もしくは地中に設け、前記収納室の開口部に前記収納室内に進入不能にスペーサーを配設し、そのスペーサー上に伸線コイルを載せ、或いは、スペーサー上から伸線コイルを降ろすことにより、伸線コイルの伸線コイル搬送体えの荷積みおよび荷下ろしを行うことができるので、荷積みおよび荷下ろしを行う際、重量のある伸線コイルを高く吊り上げることなく、床面もしくは地表の近くで作業を行うことができ、伸線コイルの伸線コイル搬送体えの積み降ろし作業が安全に行え、作業者に不安を与えることがない伸線コイル集積装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）伸線を巻回し中空部を有するドーナツ状とした伸線コイルを複数集積可能な伸線コイル集積装置であって、
前記伸線コイル集積装置は、複数の前記伸線コイルを前記中空部が上方を向く状態で載置可能な基台と、該基台に立設され、前記伸線コイルの前記中空部を貫通可能なコイル支持部とを備える伸線コイル搬送体と、
前記伸線コイル搬送体を昇降させ、前記伸線コイルの前記中空部への前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の挿脱を行う昇降機と、
前記昇降機を内部に収納し、前記伸線コイル搬送体を載置した状態で、前記昇降機の下降により前記伸線コイル搬送体を収納可能な収納室と、
前記収納室内に進入不能に前記収納室の開口部に配設され、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部が貫通可能な挿通孔を有し、前記伸線コイル搬送体の前記基台上に載置可能、かつ、上面に前記伸線コイルを載置可能なスペーサーとを備えることを特徴とする伸線コイル集積装置。
【００１２】
（２）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体が前記収納室内に収納される待機位置まで前記昇降機の下降が可能であり、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積み又は荷下ろしに対応して、前記伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体を昇降させることにより、前記伸線コイル搬送体への伸線コイルの嵌め入れを可能としている上記（１）に記載の伸線コイル集積装置。
（３）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積時に、前記昇降機を上昇させることにより、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の前記スペーサーの挿通孔への挿通および前記伸線コイルの中空部への挿入を可能とし、さらに、前記伸線コイルの上に他の伸線コイルが荷積みされると、さらに、前記他の伸線コイルの中空部に前記コイル支持部に挿入されるまで前記伸線コイル搬送体を上昇可能であり、前記伸線コイルが積み重ねられるごとに前記伸線コイル搬送体の上昇が可能となっている上記（１）または（２）に記載の伸線コイル集積装置。
【００１３】
（４）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体に複数荷積みされている前記伸線コイルを降ろす際に、前記伸線コイル搬送体を下降させることにより、上部の前記伸線コイルの前記中空部から前記コイル支持部の脱出が可能であり、前記伸線コイルを荷下ろしするごとに前記伸線コイル搬送体の下降が可能となっている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
（５）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体への前記伸線コイルの荷積みおよび荷下ろしに対応した前記伸線コイル搬送体の昇降を行うための昇降機制御部を備えている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【００１４】
（６）前記収納室が、床下もしくは地中に設けられたものであり、前記収納室の開口部は、床面もしくは地表に設けられるものである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
（７）前記収納室が、直方体状の収納室形成部を備え、該収納室形成部は、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導するためのガイド部を備えている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
（８）前記スペーサーが、前記収納室形成部の前記ガイド部の上端面に載置されることにより、前記収納室の開口部に配設されるものである上記（７）に記載の伸線コイル集積装置。
【００１５】
（９）前記伸線コイル搬送体の前記基台は、前記収納室形成部の前記ガイド部の挿通が可能なガイド溝を備えている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
（１０）前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部は、前記伸線コイル搬送体を吊り上げるための吊り部を備えている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
（１１）前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部は、複数の支柱を上部にて連結する連結部とを備え、前記吊り部は、前記連結部に設けられている上記（１０）に記載の伸線コイル集積装置。     
（１２）前記伸線コイル搬送体の前記基台は、該基台の各辺に、加熱による撓みを抑制するための切欠部を有している上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【００１６】
（１３）伸線を巻回し中空部を有するドーナツ状とした伸線コイルを複数集積可能な伸線コイル集積装置であって、
前記伸線コイル集積装置は、複数の前記伸線コイルを前記中空部が上方を向く状態で載置可能な基台と、該基台に立設され、前記伸線コイルの前記中空部を貫通可能なコイル支持部とを備える伸線コイル搬送体と、
前記伸線コイル搬送体を昇降させ、前記伸線コイルの前記中空部への前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の挿脱を行う昇降機と、
前記昇降機を内部に収納し、前記伸線コイル搬送体を載置した状態で、前記昇降機の下降により前記伸線コイル搬送体を収納可能な収納室と、
前記収納室内に進入不能に前記収納室の開口部に配設され、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部が貫通可能な挿通孔を有し、前記伸線コイル搬送体の前記基台上に載置可能、かつ、上面に前記伸線コイルを載置可能なスペーサーとを備え、
さらに、前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体が前記収納室内に収納される待機位置まで前記昇降機の下降が可能であり、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積み又は荷下ろしに対応して、前記伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体を昇降させることにより、前記伸線コイル搬送体への伸線コイルの嵌め入れを可能としていることを特徴とする伸線コイル集積装置。
【００１７】
（１４）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイルの前記スペーサー上への荷積時に、前記昇降機を上昇させることにより、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部の前記スペーサーの挿通孔への挿通および前記伸線コイルの中空部への挿入を可能とし、さらに、前記伸線コイルの上に他の伸線コイルが荷積みされると、さらに、前記他の伸線コイルの中空部に前記コイル支持部に挿入されるまで前記伸線コイル搬送体を上昇可能であり、前記伸線コイルが積み重ねられるごとに前記伸線コイル搬送体の上昇が可能となっている上記（１３）に記載の伸線コイル集積装置。
【００１８】
（１５）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体に複数荷積みされている前記伸線コイルを降ろす際に、前記伸線コイル搬送体を下降させることにより、上部の前記伸線コイルの前記中空部から前記コイル支持部の脱出が可能であり、前記伸線コイルを荷下ろしするごとに前記伸線コイル搬送体の下降が可能となっている上記（１３）または（１４）に記載の伸線コイル集積装置。
（１６）前記伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体への前記伸線コイルの荷積みおよび荷下ろしに対応した前記伸線コイル搬送体の昇降を行うための昇降機制御部を備えている上記（１３）ないし（１５）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【００１９】
（１７）前記収納室が、直方体状の収納室形成部を備え、該収納室形成部は、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導するためのガイド部を備え、前記スペーサーが、前記収納室形成部の前記ガイド部の上端面に載置されることにより、前記収納室の開口部に配設されるものであり、前記伸線コイル搬送体の前記基台は、前記収納室形成部の前記ガイド部の挿通が可能なガイド溝を備えている上記（１３）ないし（１６）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【００２０】
（１８）前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部は、前記伸線コイル搬送体を吊り上げるための吊り部を備えている上記（１３）ないし（１７）のいずれかに記載の伸線コイル集積装置。
【考案の効果】
【００２１】
本考案の伸線コイル集積装置は、複数の伸線コイルをその中空部が上方を向く状態で、収納室の開口部に配設したスペーサーに載せ、収納室に収納した伸線コイル搬送体を昇降機で昇降し、前記伸線コイル搬送体に立設したコイル支持部を、伸線コイルの中空部に挿脱するものであるから、前記伸線コイルを高く吊り上げ前記伸線コイル搬送体のコイル支持部に上方から嵌め入れるものとは異なるので、前記伸線コイルの中空部にコイル支持部を挿脱する際に、伸線コイルの内周面がコイル支持部に当たったり接触することがない。よって、伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付くことを防止できる。
【００２２】
本考案の伸線コイル集積装置は、伸線コイルを荷積みする際、前記伸線コイルにコイル支持部が挿入された状態で次の伸線コイルを積み重ねるので、積み重ねるときに荷崩れを起こすことがない。
また、複数の伸線コイルを立て中空部が側方を向いた状態で、側方から前記コイル支持部を嵌め入れ、その後前記コイル支持部を起立させるものではなく、一つ一つ伸線コイルを中空部を上方に向く状態で積み重ねるものであるから、伸線コイルの内周面が前記コイル支持部と摺れ合うことがなく、また、複数の伸線コイル同士が摺れ合うことなく荷積みすることができる。
さらに、伸線コイルを前記伸線コイル搬送体から荷下ろしする場合も、伸線コイルの中空部からコイル支持部を脱出させた後、伸線コイルを降ろすことができるので、伸線コイルがコイル支持部に当ったり摺れたりすることがなく、伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付くことを防止でき、かつ、荷崩れを生じることなく荷下ろしをすることができる。
【００２３】
本考案の伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体が前記収納室内に収納され待機位置にあり、前記伸線コイルを前記スペーサー上への荷積み又は荷下ろしに対応して、前記伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体を昇降させることができるので、伸線コイルを荷積みする際は、伸線コイル搬送体のコイル支持部が伸線コイルの中空部から上方に突出することなく、伸線コイルの上面とほぼ同じ位置で待機し、他の伸線コイルが先の伸線コイルの上に積み重ねられると、再び積み重ねた伸線コイルの厚み分だけ上昇させることができるので、伸線コイルの中空部から上方に前記コイル支持部が突出することがない。よって、伸線コイルが前記伸線コイル搬送体のコイル支持部に当たったり、接触することなく、伸線コイル搬送体に荷積みができ集積することができる。
伸線コイル搬送体から伸線コイルの荷下ろしをする場合は、前記伸線コイルの中空部からコイル支持部を脱出させた後、伸線コイルの荷下ろしができるので、伸線コイルの荷下ろしに際し、コイル支持部に伸線コイルが当たったり接触することがない。
【００２４】
本考案の伸線コイル集積装置は、前記伸線コイルの荷積みおよび荷下ろしに対応して前記伸線コイル搬送体の昇降を行うための昇降機制御部を備えているので、伸線コイルを積み重ねるごとに、また、伸線コイルを降ろすごとに、伸線コイルの厚み分だけ前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部を上昇させたり下降させたりすることができ、伸線コイルの荷積み並びに荷下ろしをスムースに行うことができる。
【００２５】
本考案の伸線コイル集積装置は、収納室が床下もしくは地中に設けられ、前記収納室の開口部が床面もしくは地表に設けられ、前記収納室の開口部にスペーサーが配設されている。よって、前記スペーサーの上に伸線コイルを積み降ろしすることで前記伸線コイル搬送体に伸線コイルを荷積み又は荷下ろしをすることができるので、伸線コイルを高く吊り上げることなく床面又は地表の近くで作業することができ、作業を安全に行うことができるとともに、作業する者に不安感を与えることがない。
【００２６】
本考案の伸線コイル集積装置は、前記収納室に備えた収納室形成部に、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導するためのガイド部が備えられ、また、前記伸線コイル搬送体の前記基台には、前記ガイド部の挿通が可能なガイド溝を備え、前記ガイド溝が前記収納室形成部に設けられたガイド部に上下方向に摺動可能に嵌め合わされているので、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導することができ、伸線コイル搬送体の昇降動作をスムースに行うことができる。
【００２７】
本考案の伸線コイル集積装置は、前記スペーサーが、前記収納室形成部の前記ガイド部の上端面に載置され、前記スペーサーに伸線コイルを載せても、その荷重はガイド部が確実に受け止めることができので、前記スペーサーの上に載せた伸線コイルの荷重が前記伸線コイル搬送体及び前記昇降機に掛かることがない。よって、前記昇降機は前記伸線コイル搬送体と前記スペーサーを昇降することができる昇降能力の小さい小型のものでよい。
【００２８】
本考案の伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体の前記コイル支持部に、前記伸線コイル搬送体を吊り上げるための吊り部を備えているので、伸線コイル搬送体のコイル支持部に嵌め入れられた状態にある複数の伸線コイルを、前記スペーサー上に載せた状態で前記伸線コイル搬送体とともに、吊り上げることができ、前記伸線コイル搬送体の吊り上げ操作が容易にできる。
【００２９】
本考案の伸線コイル集積装置は、前記伸線コイル搬送体の前記基台の各辺に切欠部を有しているので、焼成炉において伸線コイルとともに伸線コイル搬送体が加熱されても、前記基台の加熱による撓みを抑制することができるので、前記基台に載せられる前記スペーサーが、基台のほぼ全面に均一に当接しガタつくことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本考案の伸線コイル集積装置の説明図である。
【図２】図２は、本考案の伸線コイル集積装置の平面図である。
【図３】図３は、本考案の伸線コイル集積装置において、伸線コイル搬送体を昇降機に載せていない状態の平面図である。
【図４】図４は、本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体にスペーサーのみを嵌入した場合の斜視図である。
【図５】図５は、本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体に、伸線コイルを荷積みした状態の斜視図である。
【図６】図６は、本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体に、伸線コイルを荷積みした状態の平面図である。
【図７】図７は、本考案の伸線コイル集積装置のスペーサー上に一つの伸線コイルを載せた状態を表した説明図である。
【図８】図８は、本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体を、リフト部材で吊り上げた状態を表した説明図である。
【図９】図９は、リフト部材の平面図である。
【図１０】図１０は、リフト部材の搬送体吊り上げフックを伸線コイル搬送体の吊り部に掛けた状態を示す図である。
【図１１】図１１は伸線コイルに掛けた結束バンドを吊り上げる伸線コイル吊り上げフックである。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
本考案の伸線コイル集積装置について、図に示す実施例を用いて説明する。
図１は、本考案の伸線コイル集積装置の説明図、図２は、本考案の伸線コイル集積装置の平面図、図３は、本考案の伸線コイル集積装置において、伸線コイル搬送体を昇降機に載せていない状態の平面図、図４は、本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体にスペーサーのみを嵌め入れた状態の斜視図、図５、図６は、本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体に、伸線コイルを荷積みした状態の斜視図と平面図、図７は、本考案の伸線コイル集積装置のスペーサー上に一つの伸線コイルを載せた状態を表した説明図、図８は本考案の伸線コイル集積装置の伸線コイル搬送体を、リフト部材で吊り上げた状態を表した説明図、図９は、リフト部材の平面図、図１０は、リフト部材の搬送体吊り上げフックを伸線コイル搬送体の吊り部に掛けた状態を示す図、図１１は、伸線コイルに掛けた結束バンドを吊り上げる伸線コイル吊り上げフックである。
【００３２】
図１〜図６において、Ａは伸線を巻回し中空部ａを有するドーナツ状とした伸線コイルで、巻枠がなく４箇所で簡単に伸線コイルを巻くようにして結束バンド２０で結束されたもので、重量は約２トンである。
Ｂは伸線コイルＡを集積し搬送に便利とした伸線コイル搬送体で、後述するスペーサーＥに載せた伸線コイルＡを載せる基台１と、該基台１の中央に立設された５本の支柱５からなるコイル支持部４とから構成されている。
前記基台１はほぼ正方形をした板状であり、正方形の各辺の中間位置にガイド溝２が設けられている。さらに、前記基台１の正方形の各辺の前記ガイド溝２の両側には、伸線コイル搬送体Ｂが焼成炉に搬入され加熱されたとき、その基台１が撓むことを抑制するように、各辺に切欠部３が２箇所づつ設けられている。
【００３３】
前記伸線コイル搬送体Ｂの前記コイル支持部４は、図２に示すように、前記基台１の中心部に、平面から見て正五角形になる位置に円柱状の支柱５が垂直に立設され、さらに、図４にしめすように、５本の各支柱５は、下部と中間部と上部の３箇所で連結板６により隣り合う支柱５同士が連結され、コイル支持部４を強固なものとしている。
さらに、コイル支持部４は、各支柱５の上部が内側に湾曲して形成され、コイル支持部４の上部が窄まった形状になっており、前記伸線コイルＡの中空部ａにコイル支持部４を挿脱するとき、伸線を引っかけたり、摺り疵を生じることがないようになっている。
また、前記コイル支持部４には、前記５本の支柱５を上部にて連結した連結部７が設けられ、連結部７の中心に、前記伸線コイル搬送体Ｂを吊り上げる吊り部８を備えられている。
【００３４】
Ｃは地面に穴を掘って設けられた収納室であり、該収納室Ｃの上端は地表に開口し、開口部９が地表と同一平面上となるように設けられている。前記収納室Ｃを工場などの床下に設け、該収納室の開口部を床面に設けてもよい。
前記収納室Ｃは直方体状の収納室形成部１０を備え、この収納室形成部１０は平面から見て正方形となるように正方形の各コーナーに垂直に支柱１０ａが立設され、また、隣り合う支柱１０ａと支柱１０ａとの中間位置にそれぞれ支柱１０ｂが垂直に立設され（図３参照）、さらに、収納室形成部１０の下部と中間位置と上端に収納室形成部１０の周囲を囲うように、水平に連結用支柱１０ｃが固設され、収納室形成部１０が前記各支柱により直方体に構成されている（図１参照）。
また、前記支柱１０ａと支柱１０ａとの中間位置に設置された４本の支柱１０ｂの内側には、それぞれにガイド部１１が取り付けられ、このガイド部１１に前記伸線コイル搬送体Ｂの基台１の各辺の中間位置に設けたガイド溝２が嵌合できるようになっている。さらに、前記４本のガイド部はその上端面で後述するスペーサーＥの下面を４箇所で支持するように設けられている。
【００３５】
スペーサーＥは、平板状の環状であり、前記収納室Ｃの開口部９から該収納室内に進入できない大きさで、前記収納室形成部１０に備えた４本の前記ガイド部１１の上端面に載置され、スペーサー上に載せられる伸線コイルＡの重量を、前記ガイド部１１で支えることができるようにして、前記収納室Ｃの開口部９に配設されている。
また、前記スペーサーＥは、前記伸線コイル搬送体Ｂの基台１に立設したコイル支持部４が挿通できる大きさの挿通孔ｅを有し、さらに、前記伸線コイルＡを横に倒し前記中空部ａが上方を向く状態で載せることができる広さを有し、前記伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４に嵌め入れ、前記基台１上に載せることができるようになっている。
【００３６】
前記スペーサーＥの形状は環状としているが、前記挿通孔ｅを有していれば伸線コイルＡを前記中空部ａが上方を向く状態で載せることができる大きさであれば方形等としてもよい。また、前記挿通孔ｅの径の大きさは、前記伸線コイルＡの中空部ａの径よりも小さい径とし、伸線コイルＡを前記スペーサーＥの上に、その挿通孔ｅと同心円を描くように載せたとき、前記挿通孔ｅの内方にドーナツ状の伸線コイルＡの内周面の伸線がはみ出すことがない大きさとなっている。
【００３７】
Ｄは前記伸線コイル搬送体Ｂを昇降し、前記伸線コイルＡの中空部ａに前記伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４を下方から挿脱するための昇降機で、前記収納室Ｃに備えた前記収納室形成部の底部に設置され、上部に伸線コイル搬送体Ｂを載せる載置台１２を備え、該載置台１２の下部には、油圧ピストン１３により載置台１２を昇降する作動杆１４が設けられている。
また、上記昇降機Ｄは、前記伸線コイル搬送体Ｂへの荷積みおよび荷下ろしに対応して前記伸線コイル搬送体Ｂの昇降を、手動で操作するものであるが、昇降機制御部Ｇを設け、前記伸線コイル搬送体Ｂの昇降を自動的に制御することもできる。
【００３８】
また、前記昇降機Ｄは、載置台１２を下げることにより前記伸線コイル搬送体Ｂを収納室Ｃの内部に収納することができるようになっており、伸線コイルＡを集積する前に前記伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４を前記収納室の開口部９より低い位置にまで下げて待機させ、前記スペーサーＥの上に、搬入された前記伸線コイルＡが横に倒して寝かせた状態、すなわち中空部ａが上方を向いた状態で載せられると（図６参照）、前記伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４がスペーサーＥの挿通孔ｅを挿通し、前記伸線コイルＡの中空部ａに下方から挿入され、前記コイル支持部４の先端が伸線コイルＡの上面とほぼ同じ高さまで上昇するように操作したり、又は前記昇降機制御部Ｇにより制御するようになっている。
【００３９】
そして、前記伸線コイルＡの上に他の伸線コイルＡが載せられると、さらにコイル支持部４が新たに載せた他の伸線コイルＡの中空部ａに挿入され、新たに載せられた伸線コイルＡの上面と同じ高さ、すなわち、伸線コイルの厚みｈ分だけ伸線コイル搬送体Ｂが上昇するように操作又は制御し、このような動作を繰り返し複数の伸線コイルＡの中空部ａにコイル支持部４が挿入され、伸線コイルＡを積み重ねる際に荷崩れを生じないで順に積み重ねることができる。
さらに、前記伸線コイル搬送体Ｂを昇降機Ｄにより昇降させる際、基台１に設けたガイド溝２がガイド部１１に嵌合されているので、基台１が前記ガイド部で誘導され上下方向にスムースに移動できるようになっている。
【００４０】
尚、伸線コイルＡが積み重ねられ集積される過程において、伸線コイルＡの荷重は前記スペーサーＥで受け止められ、前記スペーサーＥは収納室形成部に備えたガイド部１１により支えられる。よって、前記伸線コイル搬送体Ｂにはその荷重は掛かることがなく、したがって前記昇降機Ｄにも荷重は掛からないため、前記昇降機Ｄは伸線コイル搬送体Ｂを昇降させるだけの能力を有するものでよい。
【００４１】
上記のように、伸線コイルＡを積み重ねる際、昇降機Ｄを操作し又は昇降機制御部Ｇにより制御し、複数の伸線コイルＡを次々と積み重ねることができるが、逆に伸線コイルＡを伸線コイル搬送体Ｂから降ろす場合は、積み重ねられた最上部の伸線コイルＡの中空部ａからコイル支持部４が脱出する位置、すなわち伸線コイルの厚みｈ分だけ昇降機Ｄの載置台１２を下降させ、前記伸線コイル搬送体Ｂを下げる。下げたところで伸線コイルＡを結束バンド２０に伸線コイル吊り上げフック１９を掛け吊り上げて降ろす。
【００４２】
さらに、次の伸線コイルＡを降ろす場合も同様で、伸線コイルＡの中空部ａからコイル支持部を脱出できる伸線コイルの厚みｈ分だけ昇降機Ｄの載置台１２を下降させ伸線コイル搬送体Ｂを下げる。このように、伸線コイルＡの中空部ａからコイル支持部４が脱出できるように昇降機Ｄを操作又は制御し、伸線コイルＡを伸線コイル搬送体Ｂから降ろすとき、伸線コイルＡが伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４に当たったり接触しないように、また、荷崩れを起こさないようになっている。
【００４３】
図７〜図１１において、Ｆは伸線コイル搬送体Ｂの吊り上げと吊り降ろしとを行い、また、伸線コイルＡのみの吊り上げと吊り降ろしの両方を行うリフト部材であり、十の字に組んだ吊り上げフレーム１５と、該吊り上げフレーム１５の先端部分と隣の吊り上げフレーム１５の先端部分を連結する補助フレーム１５ａとから構成されている。また、吊り上げフレーム１５の中央上部には、クレーン等により吊り上げられ・吊り降ろされる吊り上げ部１６が設けられ、さらに、前記吊り上げフレーム１５の中央下部には、前記伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４の連結部７に設けられた吊り部８に嵌め入れ前記伸線コイル搬送体Ｂを吊り上げる搬送体吊り上げフック１８が取り付けられている。
【００４４】
前記吊り上げフレーム１５の４方に突出した各先端部には、それぞれ吊り部材１７が吊り下げられ、前記吊り部材１７の下端には伸線コイル吊り上げフック１９が取り付けられ、前記伸線コイルＡを吊り上げ可能に伸線コイルを巻くように掛けらた結束バンド２０に引っ掛け、伸線コイルＡのみを吊り上げ吊り降ろすことができるようになっている。
尚、伸線コイルＡの酸洗処理を行うため、伸線コイル搬送体Ｂから降ろす場合は、伸線コイルＡの中空部ａが上方を向いた状態で集積されている伸線コイルＡを、立て伸線コイルの中空部ａが側方を向いた状態で搬送する必要があることから、伸線コイルＡにナイロンスリング（図示せず。）を前記結束バンド２０とは別に伸線コイルＡに巻き付けるように装着し、前記伸線コイル吊り上げフック１９をナイロンスリングに引っかけ、伸線コイルＡの一端を吊り上げることにより、伸線コイルを中空部ａが側方を向いた状態で吊り上げ搬送するようになっている。
【００４５】
上記構成としたので、トラック等で工場に搬入された伸線コイルＡは、伸線コイルを巻くようにナイロンスリングを装着し、リフト部材Ｆの吊り部材１７の伸線コイル吊り上げフック１９が嵌め入れられ、リフト部材Ｆの吊り上げ部１６にクレーンの吊り上げフックを嵌め、クレーンにより荷台から降ろされる。
降ろされた伸線コイルＡは、伸線コイルＡを立てた状態、すなわち中空部ａが側方を向いた状態で一旦伸線コイルＡの保管スペースに運び込まれる。保管スペースに運ばれた伸線コイルＡは熱処理を行う際に、リフト部材Ｆの吊り部材１７の伸線コイル吊り上げフックが結束バンドに嵌め入れられ、リフト部材Ｆととものクレーンで伸線コイル集積装置に運ばれ、収納室Ｃの開口部に配設したスペーサーＥの上に、伸線コイルＡを中空部ａが上方を向いた状態で、しかも、スペーサーＥの挿通孔ｅと伸線コイルＡの中空部ａが同心円を描くように載せ、伸線コイルの内周面の伸線がスペーサーＥの挿通孔ｅの内側にはみ出さないように調節しながら載られる。            
【００４６】
スペーサーＥの上に伸線コイルＡが載せられと、手動操作により、又は、昇降機制御部からの制御信号により、収納室Ｃの昇降機Ｄを作動し、ピストン１３が作動杆１４の作動軸を押し上げ作動杆１４が徐々に立ち上がり、昇降機Ｄの載置台１２を押し上げる。これにより、収納室内に待機していた伸線コイル搬送体Ｂは昇降機Ｄにより押し上げられ、伸線コイル搬送体Ｂのコイル支持部４が、前記スペーサーＥの挿通孔ｅを挿通し、前記伸線コイルＡの中空部ａに下方から挿入され、前記伸線コイルＡの中空部ａから上方に突出しないで前記伸線コイルの上面とほぼ同じ位置で上昇をストップする。そして、次に運ばれてくる他の伸線コイルに対して備えることになる。
【００４７】
スペーサーＥに載せた伸線コイルＡの上に、他の伸線コイルＡが運ばれ中空部ａを上方に向けた状態で載せられると、収納室内の昇降機Ｄを再び作動し、昇降機の載置台１２に載せてある伸線コイル搬送体Ｂを伸線コイルＡの厚みｈ分だけ上昇させる。これに伴いコイル支持部４が上昇し、新たに積み重ねられた伸線コイルＡの中空部ａに挿入され、その伸線コイルの上面とほぼ同じ高さにまで挿入される。
このように、伸線コイルＡの上に同様にして、伸線コイルＡを中空部ａが上方を向いた状態で積み重ねるように載せると、その都度、前記昇降機Ｄが手動操作により、又は、昇降機制御部からの制御信号により作動し、伸線コイルＡの厚みｈ分だけ上昇し、積み重ねる伸線コイルの中空部内にコイル支持部４が挿入され、次々に伸線コイルＡを積み重ねても荷崩れを起こすことなく伸線コイル搬送体Ｂに集積することができる。
【００４８】
熱処理する複数個の伸線コイルＡが伸線コイル搬送体Ａに集積されると、伸線コイル搬送体Ｂは、そのコイル支持部４の上部に設けられた連結部７の吊り部８に、リフト部材Ｆの搬送体吊り上げフック１８が嵌め入れられ、かつ、リフト部材Ｆに設けた吊り上げ部１６がクレーンにより吊り上げられる。
前記伸線コイル搬送体Ｂの吊り上げが開始されると、当初は伸線コイル搬送体Ｂには伸線コイルＡの荷重が掛かっていないので、大きな力を要することなく伸線コイル搬送体が上昇して行く。その後伸線コイル搬送体Ｂの基台１の上面がスペーサーＥに当接し、スペーサーＥとスペーサー上に載せられている複数個の伸線コイルＡが伸線コイル搬送体Ｂと共に吊り上げられる。そして熱処理を行う焼成炉へ搬送される。焼成炉で伸線コイルは熱処理が施され、その後、伸線コイルＡを集積した伸線コイル搬送体Ｂは焼成炉から搬出される。
【００４９】
熱処理が施された伸線コイルＡを集積した伸線コイル搬送体Ｂは、次の酸洗処理を行うため酸洗槽に搬送されるが、酸洗槽に搬送する際、酸洗処理の効果を高めるため、伸線コイルＡを中空部ａを上方に向けた状態から側方を向く状態にする必要がある。このため、再びもとの収納室Ｃの開口部９にクレーンにより熱処理を終えた伸線コイルＡを集積した伸線コイル搬送体Ｂが運ばれ、伸線コイル搬送体Ｂが収納室内の昇降機の上部載置台の上に降ろされるが、降ろす過程において、スペーサーＥが収納室形成部１０のガイド部１１の上端面に載せられるので、伸線コイルＡの荷重はそのガイド部１１で支持され、昇降機Ｄの載置台１２には伸線コイルの荷重が掛からず、伸線コイル搬送体Ｂのみの荷重が掛かることになる。
【００５０】
その後、昇降機を手動操作により、又は、昇降機制御部からの制御信号により下降し、コイル支持部４が伸線コイル搬送体Ｂの降下に伴い下がり、一番上に積み重ねられている伸線コイルの底面の位置まで降下し伸線コイルの中空部ａから脱出する。この脱出した状態で、一番上の伸線コイルＡのみを伸線コイルＡに装着したナイロンスリングに吊り上部材Ｆの伸線コイル吊り上げフック１９を嵌め入れ、伸線コイルＡの一端を持ち上げ伸線コイルＡの中空部ａが側方を向く立てた状態として酸洗槽に搬送する。同様に、次の伸線コイルもコイル支持部４を伸線コイルＡの厚みｈ分だけ下げてから吊り上げ、次々に酸洗槽に搬送し酸洗処理を行う。
酸洗処理が終わると、熱処理・酸洗処理が完了した伸線コイルＡはトラック等に積み込まれて搬送される。
【００５１】
このように、１つの重量が約２トンもある伸線コイルを、トラックの荷台から降ろし、中空部ａを上方に向けた状態で伸線コイル搬送体に載せ、焼成炉に搬送し熱処理を行い、熱処理終了後に再び伸線コイル搬送体から伸線コイルの一端を吊り上げ、伸線コイルを中空部ａを側方に向けた状態で酸洗槽に搬送するという具合に、伸線コイルを中空部ａが上方を向いた状態にしたり、中空部ａが側方を向いた状態にしたり、吊り上げと吊り降ろしを繰り返しても、伸線コイルが伸線コイル搬送体のコイル支持部等に当たったり接触することがなく、打ち疵や摺り疵が付くのを防止することができる。 
【００５２】
また、伸線コイル搬送体のコイル支持部を、伸線コイルの中空部に挿脱する際に、伸線コイルにコイル支持部が当たったり接触することがなく、また、伸線コイルはコイル支持部が挿入された状態で、他の伸線コイルが積み重ねられるので、荷崩れを起こしたり、積み重ねる際に伸線コイル同士が摺れ合うことなく、積み重ねることができるので、伸線コイルに打ち疵や摺り疵が付くのを防止することができる。
【００５３】
さらに、収納室が地中に設けられ、前記収納室の開口部に配置したスペーサーの上に伸線コイルを載せたり降ろしたりすることにより、伸線コイル搬送体に荷積みしたり、荷下ろしすることができるので、重量のある伸線コイルを高く吊り上げることなく地面近くで作業でき、作業を安全に行うことができ、作業する者に不安感を与えることがない。
【００５４】
その他、前記収納室には、直方体を構成する収納室形成部を備え、該収納室形成部にはガイド部が四方に設けられ、前記伸線コイル搬送体の基台に設けたガイド溝が、前記ガイド部に嵌め合わされているので、前記昇降機の昇降動作に伴い前記伸線コイル搬送体の基台を上下方向に誘導することができ、伸線コイル搬送体の昇降動作を昇降機によりスムースに行うことができる。
また、前記スペーサーが、前記収納室形成部に設けたガイド部の上端面に載せられ、前記収納室の開口部に配設されているので、スペーサーに伸線コイルを載せても、その荷重を確実に受け止めることができ、前記昇降機及び伸線コイル搬送体に伸線コイルの荷重が掛かることがないので、昇降機は伸線コイル搬送体を昇降できる機能を備えたものでよい。
【００５５】
前記伸線コイル搬送体のコイル支持部には、上部に連結部が設けられ、該連結部に吊り部が設けられているので、伸線コイル搬送体の吊り上げ・吊り降ろしの作業がし易く、かつ、コイル支持部の上部を内側に窄めた形状としたので、伸線コイルの中空部に挿入する際、伸線コイルを疵付けることがない。
また、前記伸線コイル搬送体の基台の各辺には、撓みを抑制する切欠部を設けたので、焼成炉において伸線コイルとともに伸線コイル搬送体が加熱されても、基台に歪みが生じることを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  伸線コイル
ａ  伸線コイルの中空部
ｈ  伸線コイルの厚み
Ｂ  伸線コイル搬送体
Ｃ  収納室
Ｄ  昇降機
Ｅ  スペーサー
ｅ  スペーサーに設けた挿通孔
Ｇ  昇降機制御部
１  基台
２  ガイド溝
３  切欠部
４  コイル支持部
５  支柱
７  連結部
８  吊り部
９  開口部
１０  収納室形成部
１１  ガイド部
１２  載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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