(57)【要約】      （修正有）【課題】係合効果を確実に達成する、直立式のヒートシンク片の構造を提供する。【解決手段】片体１０と、前記片体の上下端縁にそれぞれ設けられる前折辺１１，１２と、からなる。前折辺は係合部２０，２１を含み、係合部は、前折辺の片体側に打ち抜かれる係合口２３と、その反対側に設けられる係合溝２２と、を有し、係合溝は、２つの相対する内側フック２６，２７を有する２つの係合耳２４，２５により設けられるものであり、係合耳を、隣り合うヒートシンク片の係合口に背面から係合し、左右フックを組み合わせて定位する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片体と、前記片体の上下端縁にそれぞれ設けられる前折辺と、からなる直立式のヒートシンク片であって、
前記前折辺は係合部を含み、
前記係合部は、前記前折辺の片体側に打ち抜かれる係合口と、その反対側に設けられる係合溝と、を有し、
前記係合溝は、２つの相対する内側フックを有する２つの係合耳により設けられるものであり、
上記係合耳を、隣り合うヒートシンク片の係合口に背面から係合し、左右フックを組み合わせて定位することが可能であることを特徴とする、ヒートシンク片の構造。
【請求項２】
前記２つの係合耳は同一形状であり、前記係合溝の幅が、係合口から係合耳に向けて狭まっていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク片の構造。
【請求項３】
前記左右係合耳のフックは、内向きに直角に折れ曲がり、隣り合うヒートシンク片の相対する端縁に係合可能であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク片の構造。
【請求項４】
前記端縁は、係合口の一部に、前記係合溝の幅に合わせた中間支持片を設けることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク片の構造。
【請求項５】
前記フックは、内向きに折れ曲がり、傾斜を形成し、隣り合うヒートシンク片の前記中間支持片に係合可能であることを特徴とする請求項４に記載のヒートシンク片の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ヒートシンク片の構造に関し、特に、薄型金属ヒートシンク片の配列複合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のヒートシンク装置を例とすると、それは、通常は、配列フィン及び被放熱部材の貼合を含み、主動式冷却部材及び放熱装置の補助伝導作用を組み合わせ、各種発熱機器に対しヒートシンクを行うことができる。従って、複数のヒートシンク片から構成されるフィンは、必然的に大きな面積の導熱部材を形成する。
【０００３】
既存のヒートシンク装置において、比較的高い導熱係数の材料から構成されることができる一体成型ヒートシンク部材を有するが、一般的にコストが高い。複数のヒートシンクの組み合わせ配列の構造では、それぞれのヒートシンク片に定位組み込み構造部材を使用する必要があり、それは、鋼製部材が比較的不経済であるだけでなく、後続の組み立て加工が比較的面倒且つ浪費的である。既存のこの種のヒートシンク装置は、各ヒートシンク間に相対する凹凸点を設置し、相互に定位配列を接合させるが、その結合構造は、相当に理想的でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０９３０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ヒートシンク片の構造を提供することであり、それは、直接ヒートシンク片上に係合部位を迅速にスタンピング成型し、各ヒートシンク片を確実に定位接合可能にし、連続式スタンピングダイ自動作業に敵視、人力、時間を節減し、コストを低減する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する為、本考案は、ヒートシンク片の直立式片体上下端縁にそれぞれ係合部を含む前折辺を設け、これら係合部は、それぞれ後段が比較的広い係合口を有する係合溝をスタンピングし、後ろへ片体端縁を貫通し、その前開口は、２つの相対する内側フックを有する左右係合耳を延伸する。上記左右係合耳を前方の隣り合うヒートシンク片の後段の係合口に係合し、左右フックを組み合わせ定位する。
【０００７】
実施例において、上記左右係合耳のフックが内に折れ直角状態になり、前方の隣り合うヒートシンク片の相対端縁にフックする。
【０００８】
他の実施例において、該左右係合耳のフックが内に折れ、傾斜を形成し、前方の隣り合うヒートシンク片端縁が残留する中間支持片にフックする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、直接ヒートシンク片上に係合部位を迅速にスタンピング成型し、各ヒートシンク片を確実に定位接合可能にし、連続式スタンピングダイ自動作業に的し、人力、時間を節減し、コストを低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例のヒートシンク片の立体図である。
【図２】本考案のヒートシンク片の加工説明図である。
【図３】本考案のヒートシンク片の加工説明図である。
【図４】本考案のヒートシンク片の加工説明図である。
【図５】図１の前後２つのヒートシンク片の接合図である。
【図６】図５の局部拡大図である。
【図７】本考案の複数のヒートシンク片の接合した側面断面図である。
【図８】本考案の他の実施例のヒートシンクの係合構造の立体図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案が上記の目的を達成する為に採用する技術手段及びその効果について、実施例を挙げ、図面に併せて説明し、全体的設計をより分かり易くする。
【００１２】
図１を参照し、図示する既に成型されたヒートシンク片改良構造において、金属薄型片体１０の上下端縁１３，１４にそれぞれ短い前折片１１，１２を湾曲設置し、各ヒートシンクの接合時のスペーシング作用を提供し、該前折辺１１，１２は、それぞれ前向きに伸出する係合部２０，２１をあらかじめ設ける。
【００１３】
上記係合部２０，２１は、相対する同一形状に形成され、同一の加工プロセスに属するので、図２中には、ただそのうちの係合部２０を表示する。該係合部２０は、後段が広い係合口２３を含む係合溝２２をスタンピングし、後ろ向きに片体１０の相対端縁１３を貫通し、その前開口は、前向きに２つの相対する左右係合耳２３，２５を延伸する。これら係合耳２４，２５前内側にそれぞれ相互に向き合うフック２６，２７を凸出し、更にフック２６，２７を内向きに折り直角状にする。
【００１４】
好適実施例において、上記係合口２３及び左右係合耳２４，２５は、相互に組み合わさる台形に設けられ、前方が狭く後方が広い形状を構成する。片体１０の端縁１３の係合口２３後端に中間支持片１５を残留し、係合溝２２の幅に合わさる。
【００１５】
ヒートシンク片成型過程において、先ず、図３に示すように、片体１０端縁の適当な位置に係合溝２２、係合口２３、中間支持片１５、左右係合耳２４，２５及び左右フック２６，２７をスタンピングし、更に、図４に示すように、左右フック２６，２７を内に折り、直角状態にし、その後、図２中の前折辺１１を前向きに直角に湾折し、上記の係合部２０を構成する。
【００１６】
上記係合部２０の構造設計に基づき、各ヒートシンク片を図５，図６，図７に示す状態に揃えて接合することができる。片体１０を前向きに前折辺１１に湾折し、左右係合耳２４，２５が前方の隣り合うヒートシンク片体１００の後段の係合口２３０に係合し、更に、左右フック２６，２７を組み合わせ、片体１００の相対端縁にフックし、信頼性のある係合挟み接合効果を確実に達成し、このように、順に挟み接合することにより、図７に示すような配列ヒートシンク片を形成することができる。
【００１７】
図８に示す他の実施例において、片体１０の左右係合耳２４，２５は、同様に前方の隣り合う片体１００の係合口２３０に係合し、左右フック２６１，２７１を内に折り傾斜を形成し、前方片体１００端縁の中間支持片１５０に係合し、係合定位効果を達成する。
【００１８】
上記のように、本考案は、直接ヒートシンク片上に係合部位を迅速にスタンピング成型し、各ヒートシンク片を確実に定位接合可能にし、連続式スタンピングダイ自動作業に的し、人力、時間を節減し、コストを低減し、産業上の利用価値を具える。
【符号の説明】
【００１９】
１０  片体
１１  前折辺
１２  前折辺
１３  端縁
１４  端縁
１５  中間支持片
１００  片体
１５０  中間支持片
２０  係合部
２１  係合部
２２  係合溝
２３  係合口
２４  係合耳
２５  係合耳
２６  フック
２７  フック
２３０  係合口
２６１  フック
２７１  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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