(57)【要約】【課題】吐出される液体を拡散させる構造をもった吐出口を提供する【解決手段】吐出口に、側面に液体流出孔を有する円筒形のカバーを設ける。前記カバー内に流入した液体は直進せず側面の液体流出孔より流出するため、従来の吐出金物と比較して液体が拡散しやすくなる。前記カバーの形状は、円筒形の他、中空の円錐台形、ドーム型でも良い。また、孔の形に制限はない。更に、前記吐出口と前記カバーの延長上に攪拌板を設けることで、液体の拡散を促す。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頂部に、配管と同径の液体流入用丸孔と、内径が前記液体流入用丸孔と一致するよう設けられた高台を有する椀状部材と、前記椀状部材の口縁に設けた顎部からなる液体用吐出口であって、側面に液体流出孔を開口率が均等になるように複数有し上面が閉じられ前記液体流入用丸孔と同径の円筒を、前記円筒の開口している下面と前記椀状部材の凹面の前記液体流入用丸孔が相対するよう固着したことを特徴とする、液体用吐出口
【請求項２】
請求項１に記載の液体用吐出口において、円筒に代えて、側面に液体流出孔を開口率が均等になるように複数有し、上面又は下面のいずれか一方が開口し前記開口部が前記液体流入用丸孔と同径で、他方が閉じられた中空の円錐台を、前記開口部が前記液体流入用丸孔に相対するよう、前記椀状部材の凹面に固着したことを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出口
【請求項３】
請求項１に記載の液体用吐出口において、円筒に代えて、液体流出孔を開口率が均等になるよう複数有し頂部に相対する開口面を前記液体流入用丸孔と同径とするドーム状部材を、前記開口部が前記液体流入用丸孔に相対するよう、前記椀状部材の凹面に固着したことを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出口
【請求項４】
請求項１に記載の液体用吐出口において、円筒に代えて、液体流出孔を頂部と頂部の周縁部以外に開口率が均等になるよう複数有し頂部に相対する開口面を前記液体流入用丸孔と同径とするドーム状部材を、前記開口部が前記液体流入用丸孔に相対するよう、前記椀状部材の凹面に固着したことを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出口
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に記載の液体用吐出口において、前記短管と前記液体流入用丸孔との延長上に、前記顎部と平行な攪拌板を有することを特徴とする、請求項１乃至請求項４に記載の液体用吐出口
【請求項６】
請求項１乃至請求項４に記載の液体用吐出口において、前記短管と前記液体流入用丸孔との延長上に、液体流通用小孔を有する攪拌板を前記顎部と平行になるように設けることを特徴とする、請求項１乃至請求項４に記載の液体用吐出口
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、入浴用水や工業用水等の液体を循環する際に水槽に設ける吐出口に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来用いられている吐出口は、頂部に、配管口径と同口径の液体流入用丸孔を有する椀状部材と、前記椀状部材の凸面に設けた、内径が前記液体流入用丸孔と同径の椀状部材高台部と、前記椀状部材の開口部に設けた目皿とで構成されている。これは、前記短管を設備の配管と接続し目皿に設けた複数の孔から液体を吐出するものであるが、配管内を直進して吐出口に流入するため、吐出した液体は慣性の法則により直進方向へ流出しやすく、水槽内で水流が拡散しにくい。【０００３】  従来の吐出口を、浴槽やプール等の入浴用水の循環濾過で用いる場合、処理水を加熱又は冷却して水槽に戻すことがある。このとき水槽内で処理水が拡散しないと、水槽内の湯水の温度が均一にならず、快適に入浴することができなくなったり温度制御に支障を生じたりする。また、入浴用水は塩素剤等で滅菌することが一般的であるが、塩素濃度が均一にならないと、濃度制御に支障を生じたり濃度が薄い部分で菌の繁殖が生じたりする。菌が繁殖するような場所は湯水が濾過装置へ吸い込まれず滞留しているため、濁度等の水質も悪化している可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  そこで本考案では、吐出される液体が水槽内でより拡散し、水槽内の液体と均一に混合しやすい吐出口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案では、段落番号０００２で述べた目皿を外し、液体流入用丸孔の凹面側、即ち椀状部材高台部側に、蓋を固着する。前記蓋の形状は、平板状であると従来の吐出口と同じ効果しか得られないため、中空の立体である必要があり、前記液体流入用丸孔と接する開口部は、前記液体流入用丸孔と同径の円形である。前記蓋には、短管と液体流入用丸孔との延長方向でない、即ち直進方向以外の方向を向いた液体流出孔を設ける。前記液体流入孔から本考案に流入した液体は前記蓋に流入するが、正面方向は閉じているため前記液体流出孔により直進方向以外の方向へ液体が噴出され、前記椀状部材の凹面側の曲面に沿って水流が整流され、本考案の前面へ広く拡散する。このとき、吐出される液体と水槽内の液体とを均一に混合するために、前記液体流出孔は開口率が均等になるよう配置されている必要がある。水槽内では、液体の温度差により常に対流が起きているため、水槽の上下では自然にも拡散される。【０００６】  前記蓋の形状は、開口部が円形であるという条件があるため、円筒形または中空の円錐台形が考えられる。これらの場合、開口部に対向する面即ち本考案に流入した液体が直進する方向の面が完全に閉じられ、前記蓋の側面に前記液体流出孔を設けておけば、液体は前記蓋の側面方向へ流出することになる。【０００７】  また、前記蓋の形状をドーム状にし、頂部と対向する面を開口部として前記液体流入孔と固着することも可能である。この場合は、頂部が曲面となっており直進方向を向く孔の数が限られていることから、ドーム蓋部の全面に液体流出孔を設けることができるが、段落番号０００５から段落番号０００６で述べたものと同様の考え方で、ドーム状蓋部材の頂部とその周縁部以外に限定して設けることも可能である。【０００８】  前記液体流出孔の形状は特に制限がなく、例えば長孔、丸孔、角孔などどのような形状でも可能である。但し、水槽内の液体を均質にする目的があるため、前記液体流出孔を設ける面の内では、偏りなく開口率が均等になるように設ける。【０００９】  前記液体流出孔を側面に設けても、自由に流出する水流は直進方向にも流出することがある。そこで、更に拡散するために、前記液体流入孔と前記蓋の延長上に攪拌板を設け、直進方向に流出した液体が前記攪拌板に衝突し、直進方向以外の方向へ流出するよう誘導することができる。
【考案の効果】
【００１０】  本考案を実施すると、吐出される液体が水槽内でより拡散し、水槽内の液体と混合しやすくなるため、吐出される液体と水槽内の液体の温度や薬剤濃度が異なる場合、従来の吐出口と比較して温度や薬剤濃度が均一化しやすい。また、吐出される液体の水流や温度差により水槽内の液体が攪拌されるため、水槽内に滞留水が発生しにくく、濾過循環を行っている場合、濾過の効果も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、椀状部材の凹面に円筒状蓋部材を固着した本考案の平面図である。
【図２】図２は、本考案の側面図である。
【図３】図３は、椀状部材の凹面に円筒状蓋部材を固着した本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、図３の断面図に液体の流れを追記した図である。
【図５】図５は、図３の円筒状蓋部材に代えて中空円錐台状蓋部材を半径の大きな下面を液体流入用丸孔と相対するよう固着した本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、図３の円筒状蓋部材に代えて中空円錐台状蓋部材を半径の小さな上面を液体流入用丸孔と相対するよう固着した本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図７は、図３の円筒状蓋部材に代えてドーム状蓋部材を固着した本考案の平面図である。
【図８】図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図９は、図３の円筒状蓋部材に設けられた長孔の角度を変えた本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図１０は、図３の円筒状蓋部材に設けられた長孔の角度を変えた本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】図１１は、図３の円筒状蓋部材の長孔に代えて丸孔を設けた本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】図１２は、図３の円筒状蓋部材の長孔に代えて角孔を設けた本考案のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】図１３は、図７のドーム状蓋部材の長孔に代えて丸孔を設けた本考案の平面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１５】図１５は、図１３の丸孔を、ドーム状蓋部材の頂部と頂部の周縁部を除いて設けた本考案の平面図である。
【図１６】図１６は、図１５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】図１７は、図３の本考案に攪拌板を加えた本考案の平面図である。
【図１８】図１８は、攪拌板を、攪拌板支持部材を用いず円筒状蓋部材に直接固着した場合の、図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１９】図１９は、攪拌板を、円筒状蓋部材に接続した攪拌板支持部材を用いて設けた場合の、図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２０】図２０は、攪拌板を、椀状部材に接続した攪拌板支持部材を用いて設けた本考案の平面図である。
【図２１】図２１は、図２０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２２】図２２は、図１７の攪拌板に液体流通用小孔を設けた本考案の平面図である。
【図２３】図２３は、図２２のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２４】図２４は、図１９の攪拌板に液体流通用小孔を設けた本考案の平面図である。
【図２５】図２５は、図２４のＨ−Ｈ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下、本考案の実施例を図面とともに説明する。図１は本考案の平面図、図２は本考案の側面図である。図１は、前記蓋の形状を代表して、円筒状蓋部材を用いた場合を記載している。
【実施例】
【００１３】  図３は、椀状部材の凹面に円筒状蓋部材を固着した本考案のＡ−Ａ線断面図である。符号１０の椀状部材に設けられた符号１１の液体流入用丸孔に、符号２０の円筒状蓋部材が固着されている。符号１２の椀状部材高台部及び符号１３の顎部は、符号１０の椀状部材と一体で成形する。符号２０の円筒状蓋部材の側面に設けられた、符号３０の長孔により直進方向以外に流出した水流は、符号１０の椀状部材の凹面側が壁となり整流され、図４の符号４０のように水流が拡散する。【００１４】  図５から図８は、蓋の形状を円筒状以外の形状に代えた場合の断面図である。即ち、図５の蓋の形状は中空の円錐台で半径の大きな下面が前記液体流入用丸孔と相対している場合、図６の蓋の形状は中空の円錐台で半径の小さな上面が前記液体流入用丸孔と相対している場合、図７から図８の蓋の形状はドーム状である場合である。蓋の形状が図６の符号２２の形状をしている場合、段落番号０００９で述べた攪拌板と同じ効果が得られる。また、前記液体流出孔の形状には制限がなく、例として図９から図１４を示している。図９から図１０は、前記長孔の角度を変えた場合、図１１は前記液体流出孔の形状が丸孔の場合、図１２は前記液体流出孔の形状が角孔の場合の断面図である。図８から図１２の蓋は円筒状蓋部材を用いた場合の図であるが、中空の円錐台状蓋部材の場合も同じく、前記蓋の側面に前記液体流出孔を設ける。前記蓋の形状がドーム状で前記液体流出孔として丸孔を設けた場合は図１３から図１４で表される。また、図１５から図１６は、図１３から図１４の丸孔を、ドーム状蓋部材頂部及び頂部の周縁部を除いて設けた本考案の例である。前記蓋の形状がドーム状で前記液体流出孔が角孔の場合は、図１３から図１６の前記液体流出孔の形状が異なるのみで、他の部分は同様である。【００１５】  図１７から図１９は符号５０の攪拌板を設けた場合の図である。図１８から図１９は符号５１の攪拌板支持部材の有無が異なるが、平面図は同様に表れる。符号５０の攪拌板は、図１８で表されるように、符号２０から符号２３の蓋部材に直接固着するか、図１９で表されるように攪拌板支持部材を用いて設ける。又、攪拌板支持部材を符号１３の顎部に接続した図２０から図２１のようにも用いることができる。更に、攪拌板支持部材を用いる場合は、攪拌板に液体流通用の小孔を設け、図２２から図２５のように実施することも可能である。この場合、攪拌板に設ける符号３３の液体流通用小孔の面積が大きくなると、液体が直進方向に流通する量が増えて攪拌板の意義がなくなるため、液体流通用小孔の面積は蓋部に設けられた液体流通出孔の面積よりも小さくする。【００１６】  極論的には、符号２０から符号２３の蓋部材がなく符号５０の攪拌板が設けられていれば、液体は直進せず効果が得られるが、安全上符号１２の短管及び接続される配管内へ人体の一部や服飾品等が入らない形状である必要があるため、段落番号００１３から段落番号００１５で述べたように蓋部材を必ず設けることとする。又、蓋部材が顎部より外側へ伸びた形状であると、施工後に設備壁面より突出するため、安全上、蓋部材及び攪拌板は顎部と面一かそれより内側即ち液体流入用丸孔に近い位置に設ける。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本考案は、浴槽やプール等の入浴用水槽のほか、工業用水や冷却塔用水等、液体の十分な混合が必要な設備の吐出口に利用可能である。
【符号の説明】
【００１８】１０    椀状部材
１１    液体流入用丸孔
１２    椀状部材高台部
１３    顎部
１４    短管
２０    円筒状蓋部材
２１    半径の大きな下面と液体流入用丸孔が同径の中空円錐台状蓋部材
２２    半径の小さな上面と液体流入用丸孔が同径の中空円錐台状蓋部材
２３    ドーム状蓋部材
３０    長孔
３１    丸孔
３２    角孔
３３    液体流通用小孔
４０    水流
５０    攪拌板
５１    攪拌板支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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