【事件の表示】
　平成　９年特許願第３０９６７７号「ゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　５月１８日出願公開、特開平１１−１２８４００〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　本願は、平成９年１０月２４日の出願であって、平成１８年１２月１１日付け拒絶理由に対して平成１９年２月５日付けで手続補正がされたが、同年６月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月１７日付けで拒絶査定不服審判請求がなされたものである。  
 　  
第２　本願発明について  
　１　本願発明  
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１９年２月５日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものと認める。
「１層構造のゴルフボールまたは１層以上のコアと１層以上のカバーとを有する２層構造以上のゴルフボールにおいて、上記１層構造のゴルフボールまたは２層構造以上のゴルフボールのコアが、ムーニー粘度が４０〜６５のポリブタジエン（Ａ）とムーニー粘度が２０〜３５のポリブタジエン（Ｂ）との混合比がポリブタジエン（Ａ）／ポリブタジエン（Ｂ）の重量比で５０／５０〜８５／１５の混合物からなるベースゴム１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜６０重量部含有するゴム組成物の加硫成形体からなることを特徴とするゴルフボール。」  
（本審決においては、ムーニー粘度の値については、「ＭＬ1+4 （１００℃）」の部分を省略して数値だけで示す。） 　  
　
　２　引用刊行物  
（１）原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前に頒布された刊行物である特許第２６５２５０２号公報（以下「引用例１」という。）には、以下の事項が図とともに記載されている。  
　ア　「【請求項１】  一層構造または外皮と一層以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールにおいて、一層構造のゴルフボール中または二層構造以上のゴ
ルフボールの内核中に加硫ゴム粉末を含有
  イ　「【００１８】そして、得られたゴム組成物を１４０〜２００℃で８〜６０分間、好ましくは１５０〜１７５℃で１０〜４０分間プレス加硫するか、またはガンマ線などによる放射線架橋を行うことによって、加硫ゴムを作製し、その加硫ゴムを粉砕することによって目的とする加硫ゴム粉末が得られる。
【００１９】粉砕前の加硫ゴムの形状は問わないが、通常の粉砕機にかかる程度の大きさのもの、または粉砕機にかかる形状に切断したものであればよい。粉砕後の加硫ゴム粉末の粒子の大きさは、特に限定されるものではないが、１０００μｍ以下にしておくことが好ましく、その下限は何ら限定されるものではないが、通常０．１μｍ程度のものも含まれている。
【００２０】加硫ゴムの粉砕方法は、どのような方法によってもよいが、好ましくは常温で１〜３ｍｍ程度のチップ状にし、その後、冷凍して（たとえば、液体窒素、液体酸素、ドライアイスなどにより冷却する）粉砕すると、より細かい加硫ゴム粉末が得られ、混練時の分散性が向上する。
【００２１】このようにして得られた加硫ゴム粉末は、一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物または外皮と一層以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールの内核作製用のゴム組成物に配合し、ロール、ニーダー、バンバリーミキサーなどで混練りした後、金型に充填し、加硫成形することによって、一層構造のゴルフボールまたは内核を作製する。そして、二層構造以上のゴルフボールでは、上記内核の周囲にアイオノマー樹脂などを主材とする外皮を施してゴルフボールに仕上げる。
【００２２】上記
加硫ゴム粉末の配合量
１〜３５重量部、特に５〜３０重量部にするのが好ましい
【００２３】加硫ゴム粉末の配合にあたって、そのベースとなる一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物や内核作製用のゴム組成物は従来同様のものを用いることができる。
【００２４】加硫ゴム粉末の配合は、そのベースとなる一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物や内核作製用のゴム組成物の調製時にそれらの配合材料と一緒に配合し混練して加硫ゴム粉末を含有した状態のゴム組成物としてもよいし、また一旦それら一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物や内核作製用のゴム組成物を調製しておいてから、それに加硫ゴム粉末を配合することも可能である。ただし、通常は前者のように行われる。
【００２５】そして、この加硫ゴム粉末を配合したゴム組成物の加硫は、従来と同様の条件下で行えばよく、たとえば１４０〜２００℃で８〜４０分間、好ましくは１５０〜１８０℃で１０〜２５分間行われる。」
　ウ　「【００２６】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２７】実施例１〜３および比較例１
まず、実施例のゴルフボールに用いる加硫ゴム粉末を得るために、表１に示すゴム組成物を調製した。
【００２８】
【表１】
┌────────────────┬─────────────┐
│　　　　　　配合成分　　　　　　│　　　配合量（重量部）　　│
├────────────────┼─────────────┤
│ポリブタジエンゴム　　　　　※１│　　　　　１００　　　　　│
│酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　│　　　　　　２２　　　　　│
│メタクリル酸　　　　　　　　　　│　　　　　　２０　　　　　│
│老化防止剤　　　　　　　　　※２│　　　　　　　０．２　　　│
│炭酸カルシウム　　　　　　　　　│　　　　　　　５　　　　　│
│加硫開始剤　　　　　　　　　※３│　　　　　　　１．６　　　│
└────────────────┴─────────────┘
【００２９】（注）※１：日本合成ゴム（株）製、ＢＲ１１（商品名）
※２：２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、大内新興化学工業（株）製、ノクラックＮＳ−７（商品名）
※３：ジクミルパーオキサイド、日本油脂（株）製、パークミルＤ（商品名）
【００３０】上記ゴム組成物の調製は１０リットル容のニーダーで混練することによって行い、得られたゴム組成物をオープンロールにてシーティングした後、１６５℃で１８分間プレス加硫して板状の加硫ゴムを作製した。得られた加硫ゴムの物性を表２に示す。
【００３１】
【表２】
┌──────────────────┬───────────┐
│　　　　　　　物性項目　　　　　　　│　　　　物性値　　　　│
├──────────────────┼───────────┤
│硬度（ＪＩＳ−Ｃ）　　　　　　　※４│　　　　　７０　　　　│
│反撥弾性（％）　　　　　　　　　※５│　　　　　７４　　　　│
│引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）　　　※６│　　　　１５０　　　　│
└──────────────────┴───────────┘
【００３２】（注）※４：ＪＩＳ−Ｋ６３０１のＣ型硬度計により測定した硬度である。
※５：ダンロップトリプソメーター（Ｄｕｎｌｏｐ  Ｔｒｉｐｓｏｍｅｔｅｒ）により常温で測定した反撥弾性である。
※６  ＪＩＳ−Ｋ６３０１の３．の引張強度の測定方法に準じて測定した引張強度である。
【００３３】つぎに、上記板状の加硫ゴムを粉砕機で１〜３ｍｍのチップ状に荒粉砕し、さらに冷凍してから粉砕して粒子径が８００μｍ以下の粉末にした。
【００３４】
得られた加硫ゴム粉末を表３に示す配合量で配合したゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を金型に充填し、１６５℃で２０分間加硫して外径４２．７ｍｍの一層構造のゴルフボールを作製した
【００３５】
【表３】
┌────────────┬────┬────┬────┬────┐
│　　　　　　　　　　　　│実施例１│実施例２│実施例３│比較例１│
├────────────┼────┼────┼────┼────┤
│ポリブタジエンゴム　　　│　１００│　１００│　１００│　１００│
│酸化亜鉛　　　　　　　　│　　２３│　　２３│　　２３│　　２３│
│メタクリル酸　　　　　　│　　２０│　　２０│　　２０│　　２０│
│老化防止剤　　　　　　　│　０．５│　０．５│　０．５│　０．５│
│加硫開始剤　　　　　　　│　１．５│　１．５│　１．５│　１．５│
│加硫ゴム粉末　　　　　　│　　１０│　　２０│　　３０│　　　０│
└────────────┴────┴────┴────┴────┘
【００３６】
【表４】
┌──────────┬────┬────┬────┬────┐
│　　　　　　　　　　│実施例１│実施例２│実施例３│比較例１│
├──────────┼────┼────┼────┼────┤
│重量（ｇ）　　　　　│　45.6　│　45.7　│　45.8　│　45.5　│
│コンプレッション※７│　92　　│　93　　│　93　　│　92　　│
│反撥係数　　　　※８│ 1.000　│ 1.003　│ 1.002　│ 1.000　│
│硬度（ＪＩＳ−Ｃ）　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│
│（中心−表面）　※９│ 63-76　│ 60-76.5│ 60-76.5│ 67-75.5│
│耐久性　　　　※１０│　155 　│　144　 │　141 　│　100 　│
└──────────┴────┴────┴────┴────┘
【００３７】（注）※７：ＰＧＡ表示によるもので、ＡＴＴＩエンジニアリングコーポレーション製の測定器による一定歪量に要する力、このコンプレッション値が大きいほどボールは硬い。
※８：Ｒ＆Ａ（英国ゴルフ協会）にて初速を測定するエアーガンと同機種で投射体初速４５ｍ／秒にて測定した値を比較例１のボールの値を１．０００とした指数で表示する。この反撥係数値が大きいほどボールの反撥弾性が大きく、飛行性能が優れていることを示す。
※９：ＪＩＳ−Ｋ６３０１のＣ型硬度計により測定した値であり、ゴルフボールの中心の硬度と表面の硬度を示す。
※１０：エアーガンにてボールを金属板に４５ｍ／ｓの速度にて衝撃させ、ボールが割れるまでの回数を比較例１のボールを１００とした指数で表示する。この値が大きいほどボールの耐久性が優れている。
【００３８】表３および表４より明らかなように、加硫ゴム粉末を配合した実施例１〜３のゴルフボールは、加硫ゴム粉末を配合していない比較例１のゴルフボールに比べて、耐久性が優れていた。
【００３９】また、
飛行性能の評価基準となる反撥係数においても、実施例１〜３のゴルフボールは比較例１のゴルフボールと同等またはそれ以上の値を有しており
【００４０】実施例４〜６および比較例２
前記実施例１〜３で用いたものと同様の加硫ゴム粉末を表５に示す配合量で配合したゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を金型に充填し、１６０℃で２５分間加硫して外径３８．５ｍｍの内核を作製し、その内核にアイオノマー樹脂１００重量部と酸化チタン２重量部との混合物からなる外皮材を被覆して外皮を形成することにより、外径４２．７ｍｍの二層構造のゴルフボールを作製した。
【００４１】なお、表５中の各配合材料の配合量を示す数値は重量部によるものであり、また使用した配合材料はいずれも表３の場合と同様のものである。そして、外皮の形成にあたって使用したアイオノマー樹脂は三井デュポンポリケミカル社製のハイミラン１７０６とハイミラン１６０５との重量比５０：５０の混合物である。
【００４２】
【表５】
┌──────────┬────┬────┬────┬────┐
│　　　　　　　　　　│実施例４│実施例５│実施例６│比較例２│
├──────────┼────┼────┼────┼────┤
│ポリブタジエンゴム　│　１００│　１００│　１００│　１００│
│酸化亜鉛　　　　　　│　　２０│　　２０│　　２０│　　２０│
│アクリル酸亜鉛　　　│　　３０│　　３０│　　３０│　　３０│
│老化防止剤　　　　　│　　　３│　　　３│　　　３│　　　３│
│加硫開始剤　　　　　│　　　４│　　　４│　　　４│　　　４│
│加硫ゴム粉末　　　　│　　　５│　　１０│　　２０│　　　０│
└──────────┴────┴────┴────┴────┘
【００４３】得られた二層構造のゴルフボールのボール物性を表６に示す。ボール物性の測定方法はいずれも表４に示した実施例１〜３の場合と同様である。ただし、反撥係数は比較例２のゴルフボールを１．０００とした指数で表示し、耐久性は比較例２のゴルフボールを１００とした指数で表示する。また、硬度は内核の中心の硬度と表面の硬度を示す。
【００４４】
【表６】
┌────────┬─────┬─────┬─────┬─────┐
│　　　　　　　　│実施例４　│実施例５　│実施例６　│比較例２　│
├────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│重量（ｇ）　　　│　４５．１│　４５．０│　４５．０│　４５．１│
│コンプレッション│　８８　　│　８８　　│　８９　　│　８７　　│
│反撥係数　　　　│１．０００│１．００２│１．００２│１．０００│
│硬度(ＪＩＳ−Ｃ)│５９−８２│６１−８２│６２．５−│６７−８０│
│（中心−表面）　│　　　　　│　　　　　│　　　８３│　　　　　│
│耐久性　　　　　│　１１１　│　１２３　│　１１４　│　１００　│
└────────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
【００４５】表５および表６より明らかなように、内核に加硫ゴム粉末を配合した実施例４〜６のゴルフボールは、加硫ゴム粉末を配合していない比較例２のゴルフボールに比べて、耐久性が優れていた。
【００４６】また、飛行性能の評価基準となる反撥係数においても、実施例４〜６のゴルフボールは比較例２のゴルフボールと同等またはそれ以上の値を有しており、またプロゴルファーを含む１０人の実打テストにおいても、実施例４〜６のゴルフボールは比較例２のゴルフボールと同等以上の打球感を有しているという評価であり、加硫ゴム粉末を内核に含有させたことによる飛行性能の低下や打球感の低下は認められなかった。
【００４７】  
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、一層構造のゴルフボール中または外皮と一層以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールの内核中に特定硬度の加硫ゴム粉末を含有させることに基づき、耐久性の優れたゴルフボールを提供することができた。」（段落【００２６】ないし【０４７】）  
　エ　上記ア〜ウから、引用例１には次の発明が記載されていると認めることができる。　  
「一層構造または外皮と一層以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールにおいて、上記一層構造中または二層構造以上のゴルフボールの内核中に加硫ゴム粉末を配合させてなり、前記内核作製用のゴム組成物をポリブタジエンからなるゴム成分１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜３０重量部配合し、加硫して作製したゴルフボール。」（以下「引用発明」という。）  
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前に頒布された刊行物である特公平６−８０１２３号公報（以下「引用例２」という。）には、以下のア〜ウの事項が記載されている。
　ア 「【請求項１】シス−1,4結合を少なくとも40％以上含有するポリブタジエンと、これを架橋できる不飽和カルボン酸及び／又はその塩と、無機質充填剤と、及び遊離基発生剤とを含有する架橋可能なソリッドゴルフボール用ゴム組成物において、ポリブタジエンとして、ニッケル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、且つムーニー粘度〔ML1+4（100℃）〕が70〜100であるポリブタジエンに対し、・・・又はニッケル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、且つムーニー粘度〔ML1+4（100℃）〕が20〜50であるポリブタジエン20〜80重量部をブレンドし、ポリブタジエンの総量を100重量部としたものを用いたことを特徴とするソリッドゴルフボール用ゴム組成物。」（【特許請求の範囲】）
　イ「この点につき更に説明すると、本発明者らはソリッドゴルフボールの初速度改良効果を有すると共に、作業性にも優れたソリッドゴルフボール用ゴム組成物を得るべく鋭意検討を進めた結果、ニッケル系又はコバルト系触媒を用いて得られるポリブタジエンの中で、特にムーニー粘度が70〜100であるポリブタジエン（Ａ）をソリッドゴルフボール用ゴム組成物のゴム成分として用いると、ソリッドゴルフボール初速度改良効果が大きいことを知見した。しかしながら、このポリブタジエン（Ａ）を含有するゴム組成物はロールでの混練り性や押出機等での作業性が悪く、実用に供し得ないものであった。このため、更に検討を進めた結果、・・・或いは前記ポリブタジエン（Ａ）とニッケル系又はコバルト系触媒を用いて得られるムーニー粘度が20〜50のポリブタジエン（Ｃ）とを特定割合で併用すると、ニッケル系又はコバルト系触媒を用いて得られた
ムーニー粘度が70〜100のポリブタジエン（Ａ）を単独に使用した際に見られる練り生地のまとまりの悪さに起因する混練やロールでの作業性の低下が避けられるようになること、特に上述したムーニー粘度が70〜100のニッケル系又はコバルト系触媒によるポリブタジエン（Ａ）は押出工程でのロール作業性が悪いため現行設備では使用することができないが
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、ワンピースボールの形成又はツーピースボールやスリーピースボール等のソリッドコアの形成に用いるもので、シス−1,4結合を少なくとも40％以上含有するポリブタジエンと、これを架橋できる不飽和カルボン酸及び／又はその塩と、無機質充填剤と、遊離基発生剤とを含有する架橋可能なゴム組成物において、ポリブタジエンとして、（Ａ）ニッケル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、且つムーニー粘度〔ML1+4（100℃）〕が70〜100であるポリブタジエンと、・・・・・・又は（Ｃ）ニッケル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、且つムーニー粘度〔ML1+4（100℃）〕が20〜50であるポリブタジエンとをブレンドしたものを使用するものである。」（３欄３７行〜４欄４１行）
　ウ「ここで、（Ｃ）成分の使用量は（Ａ）成分と（Ｃ）成分との合計量100重量部中（Ａ）成分80〜20重量部、（Ｃ）成分20〜80重量部、特に（Ａ）成分70〜30重量部、（Ｃ）成分30〜70重量部とすることが好ましい。
（Ａ）成分が
80重量部より多いと固くなり、混練り等の作業性が悪くなる
　
　３　対比  
　本願発明と引用発明とを対比する。  
 （１）引用発明の「外皮」、「内核」、「ゴム成分」は、それぞれ本願発明の「カバー」、「コア」、「ベースゴム」に相当する。  
 （２）引用発明の「一層構造またはカバー（外皮）と一層以上のコア（内核）を有する二層構造以上のゴルフボール」は、「１層構造のゴルフボールまたはカバー（外皮）と１層以上のコア（内核）を有する２層構造以上のゴルフボール」を意味するものといえる。
　したがって、引用発明の「一層構造またはカバー（外皮）と一層以上のコア（内核）を有する二層構造以上のゴルフボール」は、本願発明の「１層構造のゴルフボールまたは１層以上のコアと１層以上のカバーとを有する２層構造以上のゴルフボール」の層構造上の限りにおいて包含される。
 （３）引用発明は「コア（内核）中に加硫ゴム粉末を配合させてなり、前記コア（内核）作製用のゴム組成物をポリブタジエンからなるベースゴム（ゴム成分）１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜３０重量部配合し、加硫して作製したゴルフボール」であることから、引用発明は「ゴルフボールのコア（内核）が、ベースゴム（ゴム成分）１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜３０重量部含有するゴム組成物の加硫成形体からなるゴルフボール」であるといえる。
 （４）引用発明の「ゴルフボールのコア（内核）が、ベースゴム（ゴム成分）１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜３０重量部含有するゴム組成物の加硫成形体からなるゴルフボール」は、本願発明の「ゴルフボールのコアが、ベースゴム１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜６０重量部含有するゴム組成物の加硫成形体からなるゴルフボール」に包含される。
 （５）したがって、本願発明と引用発明とは、「１層構造のゴルフボールまたは１層以上のコアと１層以上のカバーとを有する２層構造以上のゴルフボールにおいて、上記１層構造のゴルフボールまたは２層構造以上のゴルフボールのコアが、ポリブタジエンからなるベースゴム１００重量部に対して、加硫ゴム粉末を５〜６０重量部含有するゴム組成物の加硫成形体からなるゴルフボール。」 である点で一致し、以下の点で相違する。 
　相違点： 
　本願発明では、ベースゴムが「ムーニー粘度が４０〜６５のポリブタジエン（Ａ）とムーニー粘度が２０〜３５のポリブタジエン（Ｂ）との混合比がポリブタジエン（Ａ）／ポリブタジエン（Ｂ）の重量比で５０／５０〜８５／１５の混合物からなる」のに対し、引用発明ではそのような特定がされてない点。
 　 
　４　判断  
　上記相違点について検討する。  
（１）相違点について  
　ア　引用例１には、上記「２（１）イ」に「【００２０】加硫ゴムの粉砕方法は、どのような方法によってもよいが、好ましくは常温で１〜３ｍｍ程度のチップ状にし、その後、冷凍して（たとえば、液体窒素、液体酸素、ドライアイスなどにより冷却する）粉砕すると、
より細かい加硫ゴム粉末が得られ、混練時の分散性が向上する
加硫ゴム粉末の配合量が上記範囲より多くなると混練時の作業性が悪化する
　また、引用例１には、「【００３９】また、
飛行性能の評価基準となる反撥係数においても、実施例１〜３のゴルフボールは比較例１のゴルフボールと同等またはそれ以上の値を有しており、
　イ　加硫成形されることによりゴルフボールのコアとなるゴム組成物の主成分として使用されるポリブタジエンとしては、様々な値のムーニー粘度を有するものが本願出願前に広く知られており、例えば、原査定の拒絶の理由に引用された特開平７−２６８１３２号公報（特に実施例２及び実施例６参照。）や、特開平２−１７７９７３号公報（特に３頁左下欄１０行〜６頁左上欄７行参照。）、特開平６−１９００８３号公報（特に段落【０００２】，【００５１】〜【００５４】参照。）に記載されているように、ムーニー粘度が４０〜６５のポリブタジエンも、ムーニー粘度が２０〜３５のポリブタジエンも使用されてきたものであると認められる。
　ここで、加硫成形されることによりゴルフボールのコアとなるゴム組成物の主成分としてポリブタジエンを使用する際に、高ムーニー粘度を有するポリブタジエンと低ムーニー粘度を有するポリブタジエンとを適切な混合比で混合することにより、混練り等の作業性の低下を防止しつつコアの反発性を改善する技術は、例えば、引用例２（上記２（２）の摘記参照。）、特開平２−１７７９７３号公報（特に５頁右上欄８行〜６頁左上欄７行参照。）、特開平６−１９００８３号公報（特に特許請求の範囲及び段落【０００５】参照。）等に記載されているように、ゴルフボールのコアの製造という技術分野において周知のもの（以下「周知技術」という。）であったと認められる。
　ウ　引用発明は上記アに示したように、加硫ゴムとポリブタジエンの混練時の作業性が悪化しないようにするとともに、コアの反撥係数について考慮しているものであるから、これらの課題を解決するために、上記周知技術を参考にして、高ムーニー粘度のポリブタジエンと低ムーニー粘度のポリブタジエンとを適切な混合比で混合したものを採用するとともに、その際の高ムーニー粘度のポリブタジエン及び低ムーニー粘度のポリブタジエンを、従来使用されてきた種々のムーニー粘度を有するポリブタジエンの中から適切なものを使用することは、当業者ならば容易に想到することができたものである。
　エ　ここで、高ムーニー粘度のポリブタジエン及び低ムーニー粘度のポリブタジエンとして、本願発明ではそれぞれ「４０〜６５」及び「２０〜３５」のものを採用しているが、これらの数値範囲のムーニー粘度を有するポリブタジエンを使用することに関して、本願の発明の詳細な説明の段落【００１９】には「本発明において、ベースゴムとなるポリブタジエンに関し、ポリブタジエン（Ａ）のムーニー粘度が４０〜６５であることを必要としているのは、ポリブタジエン（Ａ）のムーニー粘度が４０より低い場合は、ゴルフボールの反発性能が低下し、ポリブタジエン（Ａ）のムーニー粘度が６５より高い場合は、ベースゴムが硬くなりすぎて作業性が低下するためである。また、ポリブタジエン（Ｂ）のムーニー粘度が２０〜３５であることを必要としているのは、ポリブタジエン（Ｂ）のムーニー粘度が２０より低い場合は、ゴルフボールの反発性能が低下し、ポリブタジエン（Ｂ）のムーニー粘度が３５より高い場合は、加硫ゴム粉末を充分に含有させることができなくなるからである。」と記載されている。
　しかしながら、本願の発明の詳細な説明の段落【００２８】〜【００５６】に示される実施例では、高ムーニー粘度のポリブタジエンとしてムーニー粘度が４３．５のものと、低ムーニー粘度のポリブタジエンとしてムーニー粘度が２７．５のものと、を使用した実施例のみしか開示されていないことから、ムーニー粘度に関する「４０〜６５」及び「２０〜３５」という数値範囲の臨界的意義は見いだすことができない。
　よって、高ムーニー粘度を有するポリブタジエン及び低ムーニー粘度を有するポリブタジエンとして、実験的に、混練時の作業性が悪化しない好適なムーニー粘度のものを公知のポリブタジエンから選択することにより、ムーニー粘度が「４０〜６５」及び「２０〜３５」のポリブタジエンを採用することは、当業者が適宜なしえた設計事項である。
　オ　また、本願発明では、高ムーニー粘度のポリブタジエン及び低ムーニー粘度のポリブタジエンを「重量比で５０／５０〜８５／１５」で混合したものを採用しているが、この数値範囲の重量比で混合することに関して、本願の発明の詳細な説明の段落【００１８】に「ベースゴムとなるポリブタジエンは、上記のようにムーニー粘度が４０〜６５のポリブタジエン（Ａ）とムーニー粘度が２０〜３５のポリブタジエン（Ｂ）との混合比がポリブタジエン（Ａ）／ポリブタジエン（Ｂ）の重量比で４０／６０〜９０／１０の混合物からなるが、ポリブタジエン（Ａ）の割合が上記範囲より多い場合は、ムーニー粘度の低いポリブタジエン（Ｂ）の減少により、加硫ゴム粉末をゴム組成物中に充分に含有させることができなくなり、その結果、ソフトな打球感や耐久性の向上を得ることができなくなる。また、ポリブタジエン（Ａ）が上記範囲より少ない場合は、ムーニー粘度の低いポリブタジエン（Ｂ）が増えすぎることになり、ベースゴムが軟らかくなりすぎて作業性が低下し、また反発性能が低下してボールの飛行性能が低下する。このポリブタジエン（Ａ）とポリブタジエン（Ｂ）との混合比としては上記ポリブタジエン（Ａ）／ポリブタジエン（Ｂ）の重量比で５０／５０〜８５／１５が特に好ましい。」と記載されている。
　しかしながら、本願の発明の詳細な説明の段落【００２８】〜【００５６】に示される実施例では、高ムーニー粘度のポリブタジエンと低ムーニー粘度のポリブタジエンの重量比として、６７／３３又は８３／１７の２種類の比で混合した実施例のみしか開示されていないことから、高ムーニー粘度のポリブタジエンと低ムーニー粘度のポリブタジエンを混合する際の重量比についての「５０／５０〜８５／１５」という数値範囲の臨界的意義は見いだすことができない。
　よって、高ムーニー粘度を有するポリブタジエンと低ムーニー粘度を有するポリブタジエンを混合する際に、混練り等の作業性の低下を防止しつつコアの反発性を改善することを考慮して、実験的に好適な重量比の範囲を選択することにより、重量比で「５０／５０〜８５／１５」の範囲のものとすることは、当業者が適宜なしえた設計事項である。
　カ　上記のとおりであるから、上記相違点の構成は、引用発明及び周知技術から、当業者が容易に想到することができたものである。
　
 （３）　効果について  
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知技術の奏する効果から、当業者が予測できた程度のものである。  
　
 （４）　まとめ　  
 　したがって、本願発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
　５．むすび　  
 　以上のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　  
　したがって、本願は拒絶を免れない。  
　
　よって、結論のとおり審決する。