【事件の表示】
　特願２００３−１７９４０５「高品位歯車製造法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　１月２０日出願公開、特開２００５−　１４１２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１５年６月２４日の出願であって、平成１７年５月２６日付の手続補正を経て同年１７年６月１４日付で拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月１５日に拒絶査定に対する審判の請求がなされるとともに、同年８月１２日付で明細書を補正対象書類とする手続補正がなされたものである。
　
２．平成１７年８月１２日付の明細書を補正対象書類とする手続補正（以下、「本件補正」という。）についての補正却下の決定
　
＜補正却下の決定の結論＞
　本件補正を却下する。
　
＜理由＞
2.1　補正の内容
　補正前後の記載を補正箇所に下線を付して示すと以下の通りである。
ａ．補正前の請求項３
「表面性状パラメータの表面形状パラメータＲを基準に加工する際、ショットピーニング加工法を用い、その加工条件として、アークハイト値０．３〜０．５ｍｍＡ、面積カバレージ８０％以上とし、しかる後、表面性状パラメータ構成要素中の形状・潤滑パラメータＤと表面粗さ形状パラメータρに基いた加工条件として、歯車回転速度Ｖ１＝１０〜３０ｒｐｍ、回転層回転速度Ｖ２＝９０ｒｐｍ未満の相対速度比Ｖ２／Ｖ１＝９未満と
し、焼成砥石径ｄが歯溝幅ｂより大なる焼成砥石数とｄがｂより小なる焼成砥石数との比が1以上とし、被研削歯車の歯先稜線方向と回転槽の回転中心方向とを平行に設定維持状態にて歯車回転方向へ歯幅分以上上下動して研削加工する
ｂ．補正後の請求項３
「表面性状パラメータの表面形状パラメータＲを基準に加工する際、ショットピーニング加工法を用い、その加工条件として、アークハイト値０．３〜０．５ｍｍＡ、面積カバレージ８０％以上とし、しかる後、表面性状パラメータ構成要素中の形状・潤滑パラメータＤと表面粗さ形状パラメータρに基いた加工条件として、歯車回転速度Ｖ１＝１０〜３０ｒｐｍ、回転層回転速度Ｖ２＝９０ｒｐｍ未満の相対速度比Ｖ２／Ｖ１＝９未満と
する
　なお、下線は補正箇所を明りょうにする目的で当審にて付与したものである。
　
　上記補正は、請求項３に記載した発明を特定する事項から、「焼成砥石径ｄが歯溝幅ｂより大なる焼成砥石数とｄがｂより小なる焼成砥石数との比が1以上とし、被研削歯車の歯先稜線方向と回転槽の回転中心方向とを平行に設定維持状態にて歯車回転方向へ歯幅分以上上下動して研削加工する」との限定を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものには該当しない。また、上記補正が請求項の削除、誤記の訂正あるいは明りょうでない記載の釈明を目的とするもののいずれにも該当しないことは明白である。
　したがって、本件補正は特許法第１７条の２第４項第１号ないし第４号に規定する事項を目的とするものではない。
　
2.2　まとめ
　以上のとおり、本件補正は特許法第１７条の２第４項の規定に違反するから、特許法第１５９条第１項で準用する特許法第５３条第１項の規定により却下するべきである。
　
３．本願発明
　平成１７年８月１２日付の明細書を補正対象書類とする手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし３に係る発明は、平成１７年５月２６日付手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は、以下のとおりのものである。
　
「表面硬化処理を施した歯車を、砥石、水、溶剤の混合体を投入した回転槽中へ回転自在に挿入し、前記回転槽の回転による砥石と回転歯車との衝突によって研削して、歯面性状を改良向上するにおいて、前記歯面性状と形状に関する、形状・潤滑パラメータＤ、表面粗さ形状パラメータρ、表面形状パラメータＲの三つの構成要素からなる表面性状パラメータに基いて、前記回転槽と前記歯車の相対速度比と、前記砥石の径と数量比条件と、前記歯車の位置と向きを選択設定して加工することを特徴とする高品位歯車製造方法。」（以下、「本願発明」という。）
　
４．加工物に記載された発明（事項）
　本願の出願の日前に国内で頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物１及び拒絶査定に周知例として引用された刊行物２には、以下の事項が記載されていると認められる。
　
　刊行物１：　特開平１１−４８０３６号公報
　刊行物２：　特開２０００−２８８９３６号公報
　
4.1　刊行物１
ａ．（特許請求の範囲、請求項１）
「浸炭焼入れ、または浸炭焼入れ後研削処理した歯車に、ショットピ−ニング処理を施し、その後にバレル処理を施したことを特徴とする超高品質歯車の製造方法。」
ｂ．（段落【０００９〜１０】）
「（１）ショットピ−ニング処理
　浸炭焼入れ、または浸炭焼入れ後研削処理した歯車の歯面と歯元へショットピ−ニングを行なう。ショットピ−ニングは、ショット（鋳鉄または鋼（硬鋼線）の小球）またはグリット（鋳鉄の破砕粒）を、鋼材表面に圧縮空気による噴射または遠心力で投射し、表面に加工硬化を生じさせて残留圧縮応力下にある状態にし、外的応力が加えられて材料表面に引張応力が作用するとき、この残留圧縮応力によって相殺して耐疲労性を大きくする処理である。ショットピ−ニングを行う場合、面圧強度と曲げ疲労強度をともに向上されるという観点から次の様な配慮が必要である。すなわち、面圧強度の向上という観点からは、ショットピ−ニング処理を施すことにより、表面粗さをそれ程粗さないことが必要である。その目安は Dowson のＥＨＬ理論から下式のＤ値にて評価し、(２)式の範囲が好ましい。
　Ｄ＝(ΣＲmaxi)／ｈmin　　　　　・・・(１)
　ここで、ｈmin：負荷時の油膜厚さ、ΣＲmaxi：相対すべり，ころがりを伴う相対する摺動部表面の最大粗さの和である。Ｄが小さい程、面圧強度上有利であり、Ｄ≦１は金属接触が生じ難いことを示しているが、このためには表面粗さを一般的には精密な超仕上げにする必要がある。」
ｃ．（段落【００１２】）
「（２）バレル処理
　上記ショットピ−ニング後、セラミック焼結材等を砥料とするバレル処理を施すことにより表面粗さの低減を図ることができる。これにより面圧強度の向上が期待される。バレル仕上げは、回転するバレル（俗にがら箱）の中に回転または静止する工作物，砥料(メデア)，コンパウンドおよび工作液を入れ、工作物が砥料と衝突する間にその表面の凹凸を除去し、滑らかな仕上面をうる方法である。砥料としては砥石小片，砥粒，天然および人造の石塊，石英，砂，鉄球，皮，おがくずなど仕上の程度に応じて用いる。コンパウンド（compound）は防錆作用，研磨作用の促進，または光沢を出すために用いる水溶性薬品である。溶液としては水のほか、軽油，グリセリン，乳剤などが用いられる。」
　
　摘記事項ａ中の「浸炭焼入れ」が、「表面硬化処理」の一種であることは、当業者間で普通に知られた事項である。
　そこで、刊行物１記載の事項を本願発明に照らして整理すると、刊行物１には以下の発明が記載されていると認められる。
「表面硬化処理を施した工作物に、ショットピーニング処理を施し、その後に砥石、水、コンパウンド及び工作液の混合体を投入したバレル中へ回転自在に挿入し、前記バレルの回転による砥石と回転工作物との衝突によって研削して、歯面性状を改良向上する超高品質歯車の製造方法。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）及び、
「相対すべり，ころがりを伴う相対する摺動部表面の最大粗さの和と負荷時の油膜厚さとの比Ｄが小さい程、面圧強度上有利であること。」（以下、「刊行物１記載の事項」という。）。
　
4.2　刊行物２
ａ．（段落【０００１】第１１〜１３行）
「本発明は転動体接触面の低摩耗化および面圧強度を向上させる加工処理に関するものである。」
ｂ．（段落【０００６】）
「【課題を解決するための手段】
　トラクションドライブ転動体の材種は、構造用低炭素鋼であって、所定の形状に形成して表面硬化処理した後、転動体の転動面に圧縮残留応力と無数のランダムな小窪みを発生させる目的でショットピーニング処理を施し、さらに転動面の表面粗さ特性を改善させる目的でバレル研磨処理あるいはブラシ研磨処理を行うことによって、表面粗さの山の曲率半径を大きくして、潤滑性の優れた接触面を持つ転動体を製造する。」
ｃ．（段落【００１０】）
「小さな転動体のバレル研磨処理は、平均粒径０．１〜１０ｍｍの研磨石または平均粒径０．１〜３ｍｍと平均粒径３〜１０ｍｍの分級した研磨石とコンパウンド剤を用いた遠心流動式バレル研磨法が有利である。しかし、転動体の大きさや形状によっては、振動式、揺動式、遠心式、流動式、ジャイロ式等のバレル研磨法が優位な場合もあるので、バレル研磨法については特に限定しない。」
ｄ．（段落【００１３】第５〜９行）
「ショットピーニング処理と、バレル研磨処理あるいはブラシ研磨処理を施した面、ないしはその後コーティング膜を付与した面は、無数のランダムな小窪みが油溜まりとなり、且つ表面粗さ尖り部の円滑化との相互作用にて、摩耗は著しく減少する。」
　
　そこで、刊行物２記載の事項を整理すると、刊行物２には以下の発明が記載されていると認められる。
「ショットピーニング処理を施して転動面に圧縮残留応力と無数のランダムな小窪みを発生させ、さらにバレル研磨処理を行って表面粗さの山の曲率半径を大きくし、転動面の低摩耗化と面圧強度を向上させること。」（以下、「刊行物２記載の事項」という。）
　
５．対比
　本願発明と刊行物１記載の発明とを比較すると、後者の「バレル」が前者の「回転槽」に相当することは明白であり、後者の「超高品質歯車」が前者の「高品位歯車」と同じく歯面性状を向上した歯車を指すことは明らかであって、実質的に同じものを意味するということができるから、両者は以下の点において一致及び相違すると認められる。
＜一致点＞
「表面硬化処理を施した歯車を、砥石、水の混合体を投入した回転槽中へ回転自在に挿入し、前記回転槽の回転による砥石と回転歯車との衝突によって研削して、歯面性状を改良向上する高品位歯車製造方法。」
＜相違点１＞
　研削に際し、前者では砥石と水のほかに溶剤を回転槽に投入するのに対し、後者では溶剤の投入について特定がない点。
＜相違点２＞
　研削に際し、前者では歯面性状と形状に関する、形状・潤滑パラメータＤ、表面粗さ形状パラメータρ、表面形状パラメータＲの三つの構成要素からなる表面性状パラメータに基いて加工するのに対し、後者ではこのような特定がない点。
＜相違点３＞
　研削に際し、前者では回転槽と歯車の相対速度比、砥石の径と数量比条件及び歯車の位置と向きを選択設定して加工するのにたいし、後者ではこのような特定がない点。
　
６．判断
　以下、上記相違点について検討する。
6.1　＜相違点１＞について
　本願の明細書の段落【００１２】には、「回転するバレル（槽）」、つまり回転槽には砥石と「工作物」、つまり歯車のほかには「水またはコンパウンド及び防腐剤の溶液」を投入する旨記載されている。一方、刊行物１には摘記事項ｃに「回転するバレル（俗にがら箱）の中に回転または静止する工作物，砥料(メデア)，コンパウンドおよび工作液を入れ、」、「コンパウンド（compound）は防錆作用，研磨作用の促進，または光沢を出すために用いる水溶性薬品である。溶液としては水のほか、軽油，グリセリン，乳剤などが用いられる。」と記載されている。
　そうしてみると、本願発明において「溶剤」と称するものには「防腐剤の溶液」もしくは「コンパウンド」が該当するものと認められるが、刊行物１にも水のほかに「コンパウンド」や「軽油、グリセリン、乳剤など」を回転槽に投入することが記載されており、これら「コンパウンド」や「軽油、グリセリン、乳剤など」は総称して「溶剤」と呼ぶこともできるから、刊行物１には回転槽に溶剤も投入することが実質的に記載されているということができる。
　したがって、＜相違点１＞は実質的な差異ではない。
　
6.2　＜相違点２＞について
6.2.1　「形状・潤滑パラメータＤ」について
  本願発明の「形状・潤滑パラメータＤ」は、明細書の段落【００１３】において、
「Ｄ＝ΣＲｉｍａｘ/ｈｍｉｎ　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　ここで　　　Ｒｉｍａｘ：相対して摺動する（すべり、ころがり）を伴う歯車最大表面粗さの和
　　　　　　　ｈｍｉｎ：負荷時の最小油膜厚さ」
と定義されているが、刊行物１記載の事項の
「Ｄ＝(ΣＲmaxi)／ｈmin　　　　　・・・(１)
　ここで、ｈmin：負荷時の油膜厚さ、ΣＲmaxi：相対すべり，ころがりを伴う相対する摺動部表面の最大粗さの和である。」
と対比してみると、両者の「Ｄ」が同じものであることは明白である。刊行物１記載の事項の「Ｄ」はショットピーニングによって得られる歯面性状であるが、本願発明ではＤの値について特定はないうえ、面圧強度を向上させるという作用効果を生じる上で、所定値の「Ｄ」がショットピーニングで得られようが、回転槽の回転による砥石と回転歯車との衝突による研削で得られようが、変わりがないことは当業者にとって明らかであるから、回転槽の回転による砥石と回転歯車との衝突による研削においても形状・潤滑パラメータＤからなる表面性状パラメータに基づいて加工することは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
6.2.2　「表面粗さ形状パラメータρ」について
　本願発明の「表面粗さ形状パラメータρ」は、明細書の段落【００１５】において、「このρは表面粗さ尖り部の近似曲率半径である。」と定義されており、刊行物２記載の事項の「表面粗さの山の曲率半径」と同じものであることは明白である。したがって、刊行物２には、「ショットピーニング処理を施して転動面に圧縮残留応力と無数のランダムな小窪みを発生させ、さらにバレル研磨処理を行って表面粗さ形状パラメータρからなる表面性状パラメータに基づいて加工し、転動面の低摩耗化と面圧強度を向上させること。」が記載されているというべきである。
　ここで、「バレル研磨」とは回転槽の回転による槽内の砥石と工作物との衝突による研磨を意味することは当業者間の一般知識である。また、刊行物２記載の事項は転動体の転動面における低摩耗化と面圧強度向上に係るものであるが、転動面と歯車の歯面とは、互いに接触、転動する面である限りにおいて共通するから、転動体の転動面の加工に係る刊行物２記載の事項を、刊行物１記載の発明に適用することは当業者が容易に想到し得るものである。
　
6.2.3　「表面形状パラメータＲ」について
　本願発明の「表面形状パラメータＲ」は、明細書の段落【００１７】において、「ショットピーニングにて生じた表面凹部の近似曲率半径に関係する」ものと説明されているが、どのように関係するのかという点について具体的な説明は見当たらない。
　これに対し、刊行物２記載の事項では、摘記事項ｂ及びｄに基づけば、ショットピーニング処理にて工作物の表面に発生した小窪み、すなわち凹部はバレル研磨処理後も工作物表面に残存していることが理解されるから、ショットピーニング処理では意図的に表面凹部の大きさや深さを調整していることが容易に推測される。ショットピーニング処理では通常、球状のショット材を投射するから、ショット材により形成される表面凹部の大きさや深さは、表面凹部の曲率半径に密接に関係するものということができる。
　したがって、刊行物２には、ショットピーニングにて生じた表面凹部の近似曲率半径に関係する表面形状パラメータＲからなる表面性状に基づいて加工することが記載されているということができ、上記6.2.2において述べたように、刊行物２記載の事項を刊行物１記載の発明に適用することは当業者が容易に想到し得る。
　
6.2.4　＜相違点２＞についてのまとめ
　本願発明では各パラメータの具体的数値について規定しておらず、また、「形状・潤滑パラメータＤ」、「表面粗さ形状パラメータρ」及び「表面形状パラメータＲ」はいずれも歯車の歯面の面圧強度の向上に関係する歯面性状と形状を表すものであるから、これら３つのパラメータ全てを考慮した表面性状パラメータに基づいて加工を行うことは、刊行物１記載の発明に刊行物２記載の事項を援用することにより、当業者であれば容易に想到し得るものである。
　
6.3　＜相違点３＞について
  工作物表面の性状を所望の仕上げ水準にもたらすために、回転槽と工作物の相対速度比、砥石の径と数量比条件及び工作物の位置と向きを選択設定して加工することは、回転槽の回転による砥石と回転工作物との衝突による研削において周知の技術である。例えば、松永正久編「バレル研磨法」初版（昭和３９年８月３１日発行）日刊工業新聞社、第２１８〜２１９ページ、第２３６ページ、第２３７ページ、松永正久編「バレル仕上法」第１版（昭和３４年４月３０日発行）誠文堂新光社、第１５１ページ、第１７２ページ、特開２０００−２８０１２０号公報（図５）等を参照されたい。また、本願発明ではこれら加工条件について、具体的な数値も規定されていない。
　したがって、回転槽の回転による砥石と回転歯車との衝突による研削において、歯車の歯面性状と形状に関する、形状・潤滑パラメータＤ、表面粗さ形状パラメータρ、表面形状パラメータＲの三つの構成要素からなる表面性状パラメータに基いて加工する際に、回転槽と歯車の相対速度比、砥石の径と数量比条件及び歯車の位置と向きを選択設定して加工することは、当業者であれば適宜採用し得る事項に過ぎない。
　
6.4　まとめ
　本願発明には、刊行物１記載の発明、刊行物１と２記載の事項及び従来周知の技術に基づいて普通に予測される範囲を超える格別の作用効果を見出すことができない。
　したがって、本願発明は刊行物１記載の発明、刊行物１と２記載の事項及び従来周知の技術に基づいて当業者が容易に発明することができたものである。
　
７．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、刊行物１記載の発明、刊行物１と２記載の事項及び従来周知の技術に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるため、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２及び３に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。