(57)【要約】      （修正有）【課題】内部で接着作業を行うことで、施行工程の効率を高めることができるクランプ構造を提供する。【解決手段】クランプ構造は、底板と、底板の横方向両側から延出された一対の挟持片とを備え、該一対の挟持片の底板に対向する他端に顎部を形成させ、底板、及び、挟持片が底板に沿う奥行き方向にそれぞれ幅を有する。底板の幅が挟持片の幅より狭く、作業者が底板方向から工具を底板と挟持片の間の隙間を経由して両挟持片の間に挿入してクランプ構造の内部で施工することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クランプ構造であって、底板１と、前記底板１の横方向両側から延出された一対の挟持片２とを備え、前記一対の挟持片２の前記底板１に対向する他端に顎部２１を形成させ、前記底板１、及び、前記挟持片２が前記底板１に沿う奥行き方向にそれぞれ幅を有し、
前記底板１の幅Ｄ１が前記挟持片２の幅Ｄ２より狭いことを特徴とするクランプ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はクランプ構造に関し、特に、導電リボン及び金属片に使用するクランプ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代のエネルギー資源が徐々に不足していることに伴い、新エネルギーの開発は国際間において共同で注目されている課題である。太陽電池の開発もこれにより人々から益々重視されてきている。太陽電池にはエコ、省エネ及び応用範囲が広いこと等の様々な長所があり、現在代替できる新エネルギーにおいて開発技術が比較的成熟しているもので、如何にして太陽電池の構造を改良するかはメーカたちの更なる共通の努力目標である。接続箱は、太陽電池ユニット中の１つの重要な素子である。接続箱の働きは太陽電池から生じた電力を集めて出力することである。接続箱がないと、ソーラーモジュールが正常に電力を出力することができないため、従ってその発電機能を運転できない。
【０００３】
接続箱においてソーラーパネルからの導電リボン（Ｒｉｂｂｏｎ）と接続しなければらない。太陽電池は長期間屋外に置かれているため、これら導電リボンが外力の影響を受け容易に緩みや脱落により、太陽電池の正常な電力出力に影響を与える。従来技術においてクランプ構造を利用して導電リボンと接続箱内の導電端子を固定してから、接着工具（例えば溶接ガン）及び粘着剤（例えばポッティング剤或いはフラックス）で導電リボンと接続箱内の導電端子とを結合させることで、導電リボンと接続箱の導電端子との連結の安定性を強化し、また送電機能の正常動作を確保している。
【０００４】
しかしながら従来技術のクランプ構造の設計においてクランプ構造の内部が接続する導電リボンの露出スペースが不足するため、作業者の施工時直接クランプ構造内部をはっきり見えず、同時に接着工具の作動部（例えば溶接ガンの溶接ヘッド）もクランプ構造内部に入り込んで接着（例えば溶接或いは接着剤分注）作業を行うことができず、導電リボンと接続箱内の導電端子との接着が不完全となり、更に導電リボンが容易に緩み、脱落して正常な送電機能に影響を与えてきた。このため、如何にして導電リボンと導電端子との固定作業を効率的に完成させ、作業者の施工時において、より一層便利で且つ完全に接着工程を完成させることができるか、如何にして更に接着工具の操作に便利性を与えるクランプ構造を開発するかが非常に重要な課題であった。
【０００５】
上記従来技術の問題点に鑑み、如何にして上記従来のクランプ構造が存在する欠点について開発、改良し、利用者の使用の利便性を向上し且つ製作コストが最小限に抑えることができるかは、実際関係業界が開発を努力しなければならない目標である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記先行技術の問題点を解決するため、本考案はクランプ構造を提供し、該クランプ構造には、底板と、底板の横方向両側から延出された一対の挟持片とを備え、該一対の挟持片の底板に対向する他端に顎部を形成させ、底板及び挟持片が底板に沿う奥行き方向にそれぞれ幅を有し、底板の幅が挟持片の幅より狭い。
【０００７】
これにより、本考案の主な目的は、底板の幅が挟持片の幅より狭いため、底板と挟持片の間の両側にそれぞれ開放空間を形成させ、更に導電リボンの露出スペースを拡大し、作業者が該拡大した露出スペースを通じてクランプ構造内部をはっきり見えるため、更に簡単にクランプ構造の内部で接着作業を行うことで、施工工程の効率をアップさせることができるクランプ構造を提供することである。
【０００８】
本考案の別の目的は、底板の幅が挟持片の幅より狭いため、底板と挟持片の間の両側にそれぞれ開放空間を形成させ、よって導電リボンの露出スペースを拡大し、作業者が操作する接着工具の作動部を容易にクランプ構造の内部に入り込んで接着作業を行うことができ、導電リボンと接続箱の導電端子との連結範囲を更に完全させ、両者連結の安定性をより一層向上させることができるクランプ構造を提供することである。
【０００９】
本考案の別の目的は、底板の幅が挟持片の幅より狭いため、底板と挟持片の間の両側にそれぞれ開放空間を形成させ、よって導電リボンの露出スペースを拡大し、作業者が操作する接着工具の作動部をクランプ構造の内部に入り込んで接着作業を行うことができ、導電リボンと接続箱の導電端子との連結の安定性を強化することで太陽電池の電力出力が正常に動作できるよう確保するクランプ構造を提供することである。
【００１０】
更に、本考案の別の目的は、底板の幅が挟持片の幅より狭いため、底板と挟持片の間の両側にそれぞれ開放空間を形成させ、よって導電リボンの露出スペースを拡大し、作業者が操作する接着工具の作動部をクランプ構造の内部に入り込んで入念に接着作業を行うことができ、導電リボンと接続箱の導電端子との連結の安定性を強化し、太陽電池のメンテナンスを減らし、また太陽電池の使用寿命を延ばし、従って全体的なコストを削減し、且つ生産能力をアップする効果を奏すクランプ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本考案のクランプ構造には、底板と、底板の横方向両側から延出された一対の挟持片とを備え、該一対の挟持片の底板に対向する他端に顎部を形成させ、底板、及び、挟持片が底板に沿う奥行き方向にそれぞれ幅を有する。底板の幅が挟持片の幅より狭く、作業者が底板方向から工具を底板と挟持片の間の隙間を経由して両挟持片の間に挿入してクランプ構造の内部で施工させることができるため、作業者の施工時に便利な操作の効果を奏す。
【考案の効果】
【００１２】
このため、本考案が提供するクランプ構造は、その構造が簡単で且つ素子が単純で、また導電リボンと接続箱内の導電端子を挟持固定でき、並びに緩みにくい効果を奏することができることに対し、従来のクランプ構造では接着工程時導電リボンのクランプ構造内に露出するスペースが不足するため、作業者の施工時に直接クランプ構造の内部をはっきりと見えず、同時に接着工具の作動部（例えば、溶接ガンの溶接ヘッド）もクランプ構造の内部に入り接着（例えば溶接）作業を行うことができず、更に導電リボンと接続箱内の導電端子との接着が不完全となるため、導電リボンが容易に緩み、脱落することが発生し、施工の取り付けで比較的時間を費やし、且つ施工者に多くの不便を与え、更に太陽電池の使用寿命に影響を与えている。これにより、本考案は、修理・メンテナンスコスト及び施工費用を節約するだけではなく、同時に施工の組み立てにおいても比較的便利で、施工の作業者に迅速且つ便利な取り付け工程を行わせることができ、施工に必要な時間を大幅に減らし、全体的なコストを削減し且つ生産能力を向上する効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に基づく第１の好ましい実施例で、クランプ構造の立体図である。
【図２】本考案に基づく第１の好ましい実施例で、クランプ構造の側面図である。
【図３Ａ】本考案に基づく第１の好ましい実施例で、クランプ構造の展開上面図である。
【図３Ｂ】本考案に基づく第２の好ましい実施例で、クランプ構造の展開上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案は、クランプ構造を開示し、この中で利用されているクランプ固定方法については、すでに当業者が理解できるため、下記の説明において、詳細な記述を行わない。且つ下記の参照図面は、本考案の特徴と関係する構造概念を表明し、実際の寸法で完全に作図する必要がないため、この点について、先ず説明しておく。
【００１５】
本考案に基づく第１の好ましい実施例として、クランプ構造１００の図１を参照にしながら説明する。該クランプ構造１００には底板１と、底板１の横方向Y両側から延出された一対の挟持片２とを備える。該一対の挟持片２の底板１に対向する他端に顎部２１を形成し、挟持固定する必要がある導電リボンは該顎部２１からクランプ構造１００に入る。底板１及び挟持片２の底板１に沿う奥行きXにそれぞれ幅を有し、底板１の幅Ｄ１が挟持片２の幅Ｄ２より狭い。底板１の幅Ｄ１と挟持片２の幅Ｄ２との差があるため、底板１と挟持片２の間の両側にそれぞれ開放空間が形成される。導電リボンと接続箱内の導電端子とを接着する時、作業者は接着工具を操作する際接着工具の作動部を簡単に該開放空間に入れてクランプ構造１００の内部に入り込んで接着作業を完成することができる。そして作業者が該拡大した露出スペースを通じて更にクランプ構造１００の内部をはっきり見えるため、クランプ構造１００の内部で接着作業を行う際、より一層利便であり、従って施工工程の効率をアップさせる。該接着工具は溶接ガンで、粘着剤がポッティング剤或いはフラックスとする。ただしこれに限らず、その他の同じ固定目的を達成する工具とすることもできる。
【００１６】
次に図２を参照にしながら説明する。各挟持片２は顎部２１の箇所に端部２２を備え、該一対の挟持片２の端部２２が外に張り出して夾角を形成し、該夾角が生じたＶ字形開口構造を介して挟持固定の必要がある導電リボンは顎部２１を経由してクランプ構造１００に入り込む際入口空間が拡大させ、導電リボンをクランプ構造１００に入り込むことが更に便利になる。同時に各挟持片２には端部２２に隣接する挟持部２３を更に含む。該挟持部２３は扁平状になり、挟持部２３が容易に挟持、加力させ、クランプ構造１００に入り込んだ導電リボンを確実で安定的に挟持部２３内に挟持させ、導電リボンをクランプ構造１００内に固定する場合、緩み或いは脱落しにくい効果を強化する。
【００１７】
次に、本考案に基づく第１の好ましい実施例である図３Ａ及び本考案に基づく第２の好ましい実施例図である３Ｂを参照にしながら説明する。各挟持片２の横方向Y端点と底板１の横方向Y端点の間に形成された構造は制限を受けない。円弧状構造或いは直線構造とすることができ、又はその他の同じ固定目的を達成する方法により、製品の施工及び取り付けの要求に基づいてその構造を変更できる。
【００１８】
以上の記述は、本考案の好ましい実施例のみであり、本考案の登録請求の権利が限定されるものではない。同時に当業者が以上の記述を理解及びび実施できる。このため、本考案の精神を逸脱しない範囲内において種々の改良変更をなし得ることは、実用新案登録請求の範囲内に含めるものであるのが勿論である。
【符号の説明】
【００１９】
１      底板
２      挟持片
２１    顎部
２２    端部
２３    挟持部
１００  クランプ構造
Ｄ１    幅
Ｄ２    幅
X      奥行き方向
Y      横方向
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
0003167552.tif 000006