(57)【要約】【課題】美観を損なうことなく軽量で製造性を向上できる連結環を提供する。【解決手段】連結環１は、開口部１１を有し合成樹脂により略Ｃ字状に形成した本体１０と、長手方向の一端部２０Ａ側が本体１０に回転可能に軸支され、長手方向の他端部２０Ｂ側が本体１０に接離可能に回動して開口部１１を開閉する閉止部２０と、を備える。本体１０は、開口部１１の一端部１０Ａに、閉止部２０を回転可能に軸支する軸支部１２を有する。本体１０の軸支部１２より内周縁１０Ｃ側の位置に、閉止部２０の他端部２０Ｂ側を本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側に向けて円弧状で、先端に従って薄くなる弾性片１５を一体に突設する。軸支部１２および弾性片１５間に互いに離間させる切欠部１６を設ける。閉止部２０に弾性片１５を収容し弾性片１５の先端が当接する長手状の凹部２５を設ける。【選択図】図１０
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により一体に形成され、周方向の一部に開口部（１１）を有する平面視で略Ｃ字状に形成された本体（１０）と、
前記本体（１０）の開口部（１１）に臨む一端側の端部（１０Ａ）に回転可能に一端部（２０Ａ）が軸支され、前記本体（１０）の開口部（１１）に臨む他端側の端部（１０Ｂ）に接離可能に他端部（２０Ｂ）側が回動して前記開口部（１１）を開閉する閉止部（２０）と、を備え、
前記本体（１０）は、
前記開口部（１１）に臨む一端側の端部（１０Ａ）に設けられ、前記閉止部（２０）を回転可能に軸支する軸支部（１２）と、
前記開口部（１１）に臨む一端側の端部（１０Ａ）で前記軸支部（１２）より該本体（１０）の内周縁（１０Ｃ）側の位置から一体に突設され、前記閉止部（２０）の他端部（２０Ｂ）側を該本体（１０）の内周縁（１０Ｃ）側から外周縁（１０Ｄ）側に向けて付勢する弾性片（１５）と、
前記軸支部（１２）および前記弾性片（１５）の間に形成され、前記軸支部（１２）および前記弾性片（１５）を互いに離間させる切欠部（１６）と、を備えた
ことを特徴とする連結環。
【請求項２】
前記弾性片（１５）は、先端に従って薄く、前記閉止部（２０）を付勢する方向に湾曲する円弧状で、かつ前記本体（１０）の開口部（１１）を閉じる状態の前記閉止部（２０）に先端が当接する形状に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の連結環。
【請求項３】
前記本体（１０）の軸支部（１２）は、平板状に形成された支持板（１３）および該支持板（１３）の両面に突設された回転軸（１４）を有し、
前記閉止部（２０）は、前記支持板（１３）が挿入されるスリット（２２）を介して対向する一対の取付部（２３）と、これら取付部（２３）の対向した位置にそれぞれ設けられ前記回転軸（１４）が回転可能に挿入される軸支穴（２４）と、前記スリット（２２）に連通し、前記弾性片（１５）が挿入される長手方向に沿った凹部（２５）とを備えた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連結環。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、開口部を有するＣ字状の本体に開口部を開閉する閉止部を回転可能に取り付けた連結環に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、登山で利用されるカラビナを模した連結環が、鍵や各種小物を衣服や鞄などに取り付ける連結具として広く利用されている。
この種の連結環は、周方向の一部が切り欠かれた開口部を有した平面視で略Ｃ字状の本体に、長手方向の一端が回転可能に軸支されて開口部を開閉する閉止部を取り付けた構成が採られている（例えば、特許文献１，２参照）。
特に、鍵や小物を取り付ける連結具として用いる場合には、アクセサリーのように装身を目的に利用されることから、登山用のカラビナで要求される強度は必要なく、軽量化および製造性の向上が望まれている。このため、特許文献２に記載のように、本体の開口部を開閉する閉止部と、この開閉部に付勢力を作用させる弾性片を合成樹脂により一体に形成し、軽量化と部品点数および製造工程数の減少による製造性の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１６６１２４号公報
【特許文献２】特開２００６−１５３１５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２に記載のような閉止部に弾性片を一体に設けた構成では、閉止部の回転軸の外周から弾性片が突出する構造となっているので、弾性片が弾性変形されても折損しないための十分な長さを確保する必要がある。このため、弾性片が本体における閉止部と反対側の位置に当接する構造となり、弾性片が大きく露出してしまい、アクセサリーとして利用する目的の美観が損なわれるおそれがある。
【０００５】
本考案の目的は、このような従来の課題を解決し、美観を損なうことなく軽量で製造性の向上が得られる連結環を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の連結環は、合成樹脂により一体に形成され、周方向の一部に開口部を有する平面視で略Ｃ字状に形成された本体と、前記本体の開口部に臨む一端側の端部に回転可能に一端部が軸支され、前記本体の開口部に臨む他端側の端部に接離可能に他端部側が回動して前記開口部を開閉する閉止部と、を備え、前記本体は、前記開口部に臨む一端側の端部に設けられ、前記閉止部を回転可能に軸支する軸支部と、前記開口部に臨む一端側の端部で前記軸支部より該本体の内周縁側の位置から一体に突設され、前記閉止部の他端部側を該本体の内周縁側から外周縁側に向けて付勢する弾性片と、前記軸支部および前記弾性片の間に形成され、前記軸支部および前記弾性片を互いに離間させる切欠部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、本体の開口部を開く場合、合成樹脂製の本体に一体に設けた弾性片の付勢力に抗して、閉止部の他端部側を本体の内周縁側に回動する。この閉止部の回動の際、軸支部と弾性片との間に設けた切欠部により、切欠部の基端側から弾性片が弾性変形可能となっているので、弾性片を設けることが可能な限られた領域内で、弾性片を長く設定できる。このため、閉止部の回動範囲内で、弾性片が塑性変形や折損するなどの損傷を生じることなく、閉止部に付勢力を作用させることができる弾性片の一体構造が得られる。一方、本体の開口部を閉じる場合、閉止部の他端部側を弾性片の付勢力に抗して本体の内周縁側に回動させる操作を解除することで、弾性片の付勢力により閉止部の他端部側が本体の内周縁側から外周縁側に向けて回動し、本体に当接して開口部が閉じられる。
従って、本考案では、合成樹脂製で軽量な本体に、本体の開口部を開閉する閉止部に付勢力を作用させる弾性片を一体に突設しているので、部品点数および製造工数が削減し、製造性を向上できる。さらに、本体に一体に弾性片を設ける構成のため、閉止部の回動範囲内で損傷することなく付勢力を作用させる弾性片を、例えば閉止部内に配置させることにより外部に露出することなく設けることが可能で、弾性片の露出による美観が損なわれる不都合も防止できる。
【０００８】
本考案の連結環において、前記弾性片は、先端に従って薄く、前記閉止部を付勢する方向に湾曲する円弧状で、かつ前記本体の開口部を閉じる状態の前記閉止部に先端が当接する形状に形成された、ことが好ましい。
このような構成によれば、閉止部が回動して開口部を開く際、弾性片は、薄い先端側から本体の内周縁側に湾曲する状態に弾性変形し、次第に先端側から基端側にわたる全体で弾性変形することで、閉止部に付勢力を作用する。
従って、閉止部の回動範囲内で弾性片が損傷することなく、円弧状の簡単な形状で付勢力を作用させることができ、製造性を向上できる。
【０００９】
本考案の連結環において、前記本体の軸支部は、平板状に形成された支持板および該支持板の両面に突設された回転軸を有し、前記閉止部は、前記支持板が挿入されるスリットを介して対向する一対の取付部と、これら取付部の対向した位置にそれぞれ設けられ前記回転軸が回転可能に挿入される軸支穴と、前記スリットに連通し、前記弾性片が挿入される長手方向に沿った凹部とを備えた、ことが好ましい。
このような構成によれば、本体の軸支部を構成する平板状の支持板をスリットに挿入しつつ、本体の弾性片をスリットから該スリットに連通する凹部に挿入する。そして、一対の取付部間を広げるようにして取付部の軸支穴に支持板の回転軸を回転可能に挿入し、閉止部を本体に回転可能に取り付ける。
従って、一対の取付部間を広げる工程で容易に閉止部を本体に取り付けできるとともに、弾性片が閉止部内に配置することとなり、外観が損なわれることも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態における連結環を示す平面図。
【図２】同上実施形態の連結環を示す側面図。
【図３】同上実施形態の連結環を示す端面図。
【図４】同上実施形態の連結環を示す斜視図。
【図５】同上実施形態の開口部を開いた状態を示す平面図。
【図６】同上実施形態の開口部を開いた状態を示す斜視図。
【図７】同上実施形態の本体を示す平面図。
【図８】同上実施形態の本体を示す斜視図。
【図９】同上実施形態の閉止部を示す斜視図。
【図１０】同上実施形態の連結環を示す閉止部を切り欠いた平面図。
【図１１】同上実施形態の開口部を開いた状態を示す閉止部を切り欠いた平面図。
【図１２】同上実施形態の開口部を開いた状態を示す閉止部を切り欠いた平面図。
【図１３】本考案の他の実施形態における連結環を示す一部を切り欠いた平面図。
【図１４】前記図１３の実施形態の開口部を開いた状態を示す一部を切り欠いた平面図。
【図１５】前記図１３の実施形態の軸支構造を示す一部を切り欠いた分解斜視図。
【図１６】本考案のさらに他の実施形態における連結環を示す平面図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜連結環の構造説明＞
図１ないし図４は、本考案の連結環を示す図である。本実施形態の連結環１は、鍵や各種小物を衣服や鞄などに取り付ける環状の連結具である。
この連結環１は、平面視で略Ｃ字状の本体１０と、この本体１０に回動可能に取り付けられた長手棒状の閉止部２０と、を備えている。
【００１２】
本体１０は、周方向の一部が切り欠かれて開口部１１を有し、合成樹脂により平面視で略Ｃ字状に形成されている。
合成樹脂としては、ポリオキシメチレン（polyoxymethylene）などのアセタール樹脂（polyacetals）、ポリエチレン（polyethylene）、ポリプロピレン（polypropylene）などが好適に用いられる。特に、強度の観点から、金属の代替として広く用いられるアセタール樹脂が好適である。
【００１３】
本体１０には、開口部１１に臨む一端側の端部、すなわち開口部１１が切り欠かれた周方向の一端側端部１０Ａに、閉止部２０の長手方向の一端部２０Ａを、図５および図６に示すように回転可能に軸支する軸支部１２が設けられている。
この軸支部１２は、図７、図８に示すように、平板状の支持板１３と、該支持板１３に突設された一対の回転軸１４と、により構成されている。支持板１３は、本体１０の開口部１１が切り欠かれた周方向の他端側の端部である他端側端部１０Ｂ側に向けて平板状に一体に突設されている。この支持板１３は、突出する先端縁が円弧状に形成されている。また、回転軸１４は、支持板１３の両平面１３Ａに、それぞれ円柱状に一体に突設されている。
【００１４】
本体１０には、開口部１１が切り欠かれた周方向の一端側端部１０Ａに、閉止部２０の長手方向の他端部２０Ｂ側を本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側に向けて回動させる付勢力を作用させる弾性片１５が一体に突設されている。
弾性片１５は、軸支部１２より本体１０の内周縁１０Ｃ側の位置から、本体１０の開口部１１が切り欠かれた周方向の他端側端部１０Ｂ側に向けて、細長舌片状に形成されている。また、弾性片１５は、先端に従って薄くなる細長舌片状で、本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側に向けて湾曲する円弧状で、かつ先端が閉止部２０に当接する状態に形成されている。
【００１５】
そして、本体１０には、軸支部１２と弾性片１５との間に位置して互いに離間させる切欠部１６が設けられている。
切欠部１６は、一縁１６Ａが支持板１３の外縁にて構成され、他縁１６Ｂが弾性片１５の外縁にて構成されている。すなわち、弾性片１５は、切欠部１６の底部１６Ｃから突出する形状となっている。すなわち、切欠部１６は、弾性片１５における閉止部２０の回動方向である開口部１１を閉じる回動方向側に設けられている。
【００１６】
また、本体１０には、開口部１１が切り欠かれた周方向の他端側端部１０Ｂに、閉止部２０の他端部２０Ｂに当接して回動を規制する規制部１７が設けられている。
規制部１７は、本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側に向けて凹溝状の溝部１８と、溝部１８より先端側に位置して本体１０の厚さ方向で膨出する突出部１９と、にて構成されている。
【００１７】
そして、本体１０は、外周縁１０Ｄ側より内周縁１０Ｃ側の厚さ寸法が厚くなるように、断面が扁平な涙粒状に形成されている。
この構造では、本体１０の一端側端部１０Ａおよび他端側端部１０Ｂ間が広がる外力が作用しても、外力による引張力が作用する内周縁１０Ｃ側が肉厚のため、本体１０が損傷しにくくなる。この構成とすることにより、本体１０の材料の使用量を必要最小限とすることができ、製造コストの低減が図れることから好ましい。
【００１８】
閉止部２０は、図１ないし図６および図９に示すように、例えば合成樹脂により、長手棒状に形成されている。
合成樹脂としては、本体１０と同様の樹脂が好適に利用できる。なお、本体１０と閉止部２０とを同材質とする場合に限られない。例えば、本体１０でポリオキシメチレンを用いる場合、閉止部２０が回動して本体１０に当接した際の音の発生を低減する目的で、閉止部２０をポリプロピレンにて形成するなどしてもよい。また、閉止部２０は、合成樹脂製に限らず、アルミニウム合金などの金属材料、セラミックス、木材など、各種材料にて形成してもよい。
【００１９】
閉止部２０には、図９に示すように、長手方向の一端部２０Ａに、本体１０の軸支部１２に回転可能に軸支される軸受部２１が設けられている。
軸受部２１は、スリット２２を介して対向する一対の取付部２３と、これら取付部２３の対向した位置にそれぞれ設けられた円筒状に貫通形成された軸支穴２４と、により構成される。
スリット２２は、一対の取付部２３の対向距離である幅寸法が、軸支部１２の支持板１３の厚さ寸法と略同寸法に形成されている。このスリット２２により、一対の取付部２３の対向面２３Ａは、互いに平行な平面に形成されている。軸支穴２４には、スリット２２に挿入された軸支部１２の支持板１３の回転軸１４が回転可能に挿入される。この回転軸１４の挿入に際しては、スリット２２の間隔を広げるように一対の取付部２３を弾性変形する。この回転軸１４の軸支穴２４への挿入により、閉止部２０が本体１０に回動可能に軸支される。
【００２０】
閉止部２０には、図１０ないし図１２に示すように、軸受部２１のスリット２２に連通し、該閉止部２０の長手方向に沿った深さ方向を有し、本体１０の弾性片１５が挿入される凹部２５が設けられている。
凹部２５は、本体１０の外周縁１０Ｄ側に対応する側のスリット２２の深さ寸法より、本体１０の内周縁１０Ｃ側に対応する側のスリット２２の深さ寸法の方が深くなるように形成されている。
そして、凹部２５に挿入された弾性片１５は、先端が凹部２５における本体１０の外周縁１０Ｄ側に対応する側の内面２５Ａに当接し、閉止部２０の他端部２０Ｂ側を本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側に向けて付勢力を作用する状態で配設される。
【００２１】
閉止部２０には、長手方向の他端部２０Ｂに、本体１０の規制部１７に当接して回動が規制される係止部２６が設けられている。
係止部２６は、規制部１７の溝部１８が挿入可能なスリット状の挿入スリット部２７と、規制部１７の突出部１９が挿入可能な挿入凹部２８と、により構成されている。
挿入スリット部２７は、閉止部２０が本体１０に軸支された状態で、閉止部２０の他端部２０Ｂの端面２０Ｃから本体１０の外周縁１０Ｄ側に対応する側面２０Ｄに亘ってスリット状に切欠形成されている。挿入凹部２８は、挿入スリット部２７に連通するとともに閉止部２０の側面２０Ｄに向けて外方に連通する凹状に形成されている。この挿入凹部２８の底部２８Ａに規制部１７の突出部１９が当接することにより、閉止部２０の回動が規制される。
【００２２】
＜連結環の組立方法の説明＞
連結環の組立に際しては、上述した本体１０および閉止部２０をそれぞれ製造しておく。
そして、閉止部２０の側面２０Ｄが本体１０の外周縁１０Ｄ側に位置し、閉止部２０の軸受部２１が本体１０の軸支部１２に対向するように保持する。
この状態で、閉止部２０の凹部２５に本体１０の弾性片１５の先端を挿入する。さらに、本体１０の支持板１３を閉止部２０のスリット２２内に挿入し、スリット２２の間隔を広げるように一対の取付部２３を弾性変形させ、本体１０の回転軸１４を閉止部２０の軸支穴２４に挿入し、本体１０に閉止部２０を回動可能に軸支する。
【００２３】
＜連結環の使用方法の説明＞
閉止部２０の他端部２０Ｂ側を、本体１０の外周縁１０Ｄ側から内周縁１０Ｃ側に向けて、弾性片１５の付勢力に抗して回動させ、本体１０の開口部１１を開口させる。
この開口部１１の開口の際、弾性片１５は、図１１に示すように、閉止部２０の凹部２５の内面２５Ａに当接する肉薄な先端側から、湾曲する側と反対側に湾曲するように弾性変形する。この弾性片１５の弾性変形は、閉止部２０の回動する角度が大きくなるにしたがって、図１２に示すように、弾性片１５の先端側から次第に、切欠部１６に至る弾性片１５の基端側も含めた弾性片１５の全体で弾性変形する。
閉止部２０の回動により開口部１１が開口する状態で、本体１０に鍵や各種小物に取り付けられた環状物や各種小物に設けられた環状部分を取り付ける。
この後、閉止部２０を回動する操作を解除する。この操作の解除により、弾性片１５の弾性変形の復元に伴う付勢力により、閉止部２０の他端部２０Ｂ側が本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側へ向けた方向に回動する。そして、閉止部２０の係止部２６に本体１０の規制部１７が挿入され、規制部の突出部１９に係止部２６の底部２８Ａが当接することで、図１０に示すように開口部１１が閉じられ、鍵や小物などが連結環に取り付けられる。
【００２４】
＜連結環の作用効果＞
上述したように、上記実施形態の連結環１では、閉止部２０の回動により、本体１０に一体に設けた弾性片１５は、切欠部１６にて切り欠かれた基端側から弾性変形可能となっている。このため、切欠部１６を設けない場合に比して弾性片１５が弾性変形できる長さ寸法が長く設定できる。したがって、合成樹脂製の本体１０に一体形成した弾性片１５が、塑性変形や折損するなどの損傷を生じることなく、閉止部２０の回動範囲内で閉止部２０に付勢力を作用させることができる。そして、一体の弾性片１５が損傷せずに付勢力を作用できる構成は、上述したように、長手状の閉止部２０の凹部２５内に弾性片１５を配置させる構成により、外部から弾性片１５が視認しにくい構成となる。このため、弾性片１５が外部から視認しにくくなり、外観が損なわれる不都合も防止できる。
このように、一体化により部品点数および製造工数が低減して製造性が向上する構成を、弾性片１５の損傷および美観が損なわれることなく得られる。よって、製造コストが低減し、鍵や小物などを取り付ける登山用のカラビナを模した装身具となる連結具を、安価に提供できる。
【００２５】
また、上記実施形態の連結環１では、弾性片１５を、閉止部２０を付勢する方向に円弧状で、かつ先端に従って薄く、本体１０の開口部１１を閉じる状態の閉止部２０に先端が当接する形状に形成している。
このことにより、閉止部２０が回動して開口部１１を開く際、弾性片１５は、薄い先端側から本体１０の内周縁１０Ｃ側に湾曲するように弾性変形し、次第に先端側から切欠部１６が設けられた基端側にわたる全体で弾性変形して、閉止部２０に付勢力を作用している。このため、閉止部２０がある程度の角度に回動してから弾性片１５が損傷し易い基端側の弾性変形が開始するとともに、基端側が弾性変形する時には、弾性片１５の全体で弾性変形する状態となっている。したがって、閉止部２０の回動範囲内で弾性片１５が損傷することなく、円弧状で先端側に従って薄くなる簡単な形状で、弾性片１５による付勢力を作用させることができ、弾性片１５が損傷しない安定した特性の連結環１の本体１０を製造でき、製造性を向上できる。
【００２６】
さらに、上記実施形態の連結環１では、本体１０の軸支部１２を構成する平板状の支持板１３を閉止部２０のスリット２２に挿入しつつ、本体１０の弾性片１５をスリット２２から該スリット２２に連通する凹部２５に挿入する。そして、一対の取付部２３間を広げるようにして取付部２３の軸支穴２４に支持板１３の回転軸１４を回転可能に挿入し、閉止部２０を本体１０に回転可能に取り付ける構成としている。
このため、一対の取付部２３間を広げる工程で容易に閉止部２０を本体１０に取り付けできる。さらには、損傷することなく付勢力を作用させるのに必要な長さに形成された弾性片１５でも、閉止部２０内に配置されることとなるので、確実に外観が損なわれることを防止できる。
【００２７】
また、本体１０の断面形状を扁平な涙粒状に形成している。
この構成により、合成樹脂製の本体１０でも、本体１０の一端側端部１０Ａおよび他端側端部１０Ｂ間が広がる外力が作用しても、本体１０が損傷しにくくなる。このため、本体１０の材料の使用量を必要最小限とすることができ、製造コストを低減できる。
【００２８】
＜変形例＞
なお、本考案は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本考案に含まれる。
前記実施形態では、回転軸１４を有する支持板１３を備えた軸支部１２を本体１０に設け、軸支穴２４を有する一対の取付部２３を備えた軸受部２１を閉止部２０に設けているが、閉止部２０を本体１０に軸支する構成は、各種軸支方法を適用できる。
例えば、支持板１３に軸支穴２４を設け、取付部２３に軸支穴２４に回転可能に軸支される回転軸１４を設けてもよい。
さらに、例えば、図１３ないし図１５に示すように、軸支する構造が、前記実施形態とは逆の構成としてもよい。すなわち、軸支穴２４を有する一対の取付部２３を備えた軸受部２１を本体１０に設け、回転軸１４を有する支持板１３を備えた軸支部１２を閉止部２０に設けてもよい。
【００２９】
また、前記実施形態では、閉止部２０の回動を規制する構成として、本体１０に規制部１７を設け、閉止部２０に係止部２６を設けたが、この構成に限らない。すなちわ、閉止部２０が本体１０に当接して、本体１０の外周縁１０Ｄ側へさらに回動することを防止できるいずれの構成とすることができる。
例えば、図１３および図１４に示すように、本体１０の規制部１７として、本体１０の他端側端部１０Ｂの端面１７Ａを内周縁１０Ｃ側に向けて傾斜するように形成する。さらに、本体１０の内周縁１０Ｃ側から外周縁１０Ｄ側に向けて凹溝状の間隙１７Ｂを設け、この間隙１７Ｂを介して一対の当接部１７Ｃを設ける。
また、閉止部２０の係止部２６として、閉止部２０の他端部２０Ｂ側の端面２６Ａを本体１０の外周縁１０Ｄ側に向けて傾斜し端面１７Ａに当接するように形成する。さらに、当接部１７Ｃ間の間隙１７Ｂに挿入可能な板状の挿入片２６Ｂを、閉止部２０の端面２６Ａに突設して構成する。この図１３および図１４に示す構成も、前記実施形態と同様に、本体１０の厚さ方向で、本体１０と閉止部２０とが重なり合う部分がある。このため、例えば細い紐状の環状物を連結環１に取り付ける場合でも、本体１０の端面１７Ａと、閉止部２０の端面２６Ａとの間から環状物が抜け落ちてしまうことを防止でき、確実に取り付けできる。
【００３０】
そして、前記実施形態では、ベルトやテープ、紐などの図示しない緊締用の紐状部材の端部が取り付けられる構成としてもよい。
具体的には、図１６に示すように、本体１０には、図示しない紐状部材の端部が取り付けられる基部３０が取り付けられている。この基部３０は、内部中央部に紐状部材の端部が挿入係止される紐取付孔３１が形成されている。また、基部３０には、本体１０に突設された取付軸部３２を回転自在に貫通する図示しない貫通孔を有し、本体１０と連結される取付台座部３３が設けられている。
なお、取付軸部３２の先端は、径大に形成されて抜け止め加工されている。また、基部３０は、合成樹脂製に限らず、金属や木材、セラミックスなどにて形成したものでもよい。
この図１６に示す基部３０を備えた構成でも、前記実施形態と同様に、一体化により部品点数および製造工数が低減して製造性が向上する構成を、弾性片１５の損傷および美観が損なわれることなく得られる。
【００３１】
その他、本考案の実施における具体的な構造および形状などは、本考案の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は、鍵や各種小物などを衣服や鞄などに取り付ける際に利用できる他、紐やベルトなどをループ状にした被連結具を着脱可能に連結する連結環としても利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１…連結環、１０…本体、１０Ａ…一端側端部、１０Ｂ…他端側端部、１０Ｃ…内周縁、１０Ｄ…外周縁、１１…開口部、１２…軸支部、１３…支持板、１４…回転軸、１５…弾性片、１６…切欠部、２０…閉止部、２０Ａ…一端部、２０Ｂ…他端部、２２…スリット、２３…取付部、２５…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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