(57)【要約】      （修正有）【課題】紗張りをせずに、サーマルスクリーンを枠に緊張した状態に取り付けることが出来、作業効率が向上し、耐刷性も改善できるスクリーン印刷用刷版を提供する。【解決手段】スクリーン印刷用刷版の枠体に紗を緊張状態で固定し、その紗に、感熱フィルムと多孔性シートとを積層して構成されるサーマルスクリーンの、多孔性シート側を接着剤により固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枠体に緊張状態で固定した紗に、
感熱フィルムと多孔性シートとを積層して構成されるサーマルスクリーンの、
多孔性シート側を接着剤により固定したことを特徴とするスクリーン印刷用刷版。
【請求項２】
前記多孔性シートが、
紗であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用刷版。
【請求項３】
前記多孔性シートが、
孔版印刷用マスターに用いる和紙であることを特徴とする
請求項１記載のスクリーン印刷用刷版。
【請求項４】
前記サーマルスクリーンの周辺部を前記紗に対し接着テープで固定することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用刷版。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スクリーン印刷に用いる刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷の一つであるスクリーン印刷は、印刷に用いる刷版そのものに孔が開いていて、そこからインキを通過させて印刷する方式であり、印刷する紙などの被印刷物について適応性が高く、布やガラス、金属などのあらゆる素材に対して印刷が可能である。その印刷方法は、刷版の下側に被印刷物を置き、スキージと呼ばれる道具でインキを被印刷物に移すことにより行う。
スクリーン印刷では、刷版を構成する紗が緊張状態を保持していることが重要である。緊張状態にないと、印刷される画像が変形したり、多色で印刷を行う場合の画像あわせの精度が悪くなったり、また版ばなれが生じない、即ち、版と印刷物が印刷後離れないなどの問題が生じる。このためスクリーン印刷用の刷版においては、それを構成する紗が緊張状態を保持していることが必須となる。
【０００３】
このスクリーン印刷の刷版の製法としては、写真製版法が知られている。この方法は、まず刷版用枠体に紗などの多孔性シートを緊張した状態で固定する。その多孔性シートに乳剤を塗り、あらかじめ作成しておいたポジフィルムを密着させ、この状態でポジフィルムを通して多孔性シートに紫外線をあて、ポジフィルムの文字や画像を多孔性シートに焼き付けて刷版を製作するものである。しかし写真製版法では、乳剤などの薬品を取り扱うことによる環境汚染を招くおそれがあるとともに、ポジフィルムを作ることの難しさ、露光工程での光の漏れの問題、作業工程が多いことによる装置の大型化、全体の作業時間の長時間化などの問題があった。
【０００４】
一方、多孔性シートに感熱フィルムを積層したサーマルスクリーンを使用して、サーマルヘッドなどの加熱装置により、サーマルスクリーン上の感熱フィルムを選択的に加熱して溶融させることにより画像に対応する開口部を設ける感熱製版も、スクリーン印刷用の刷版を得る方法として広く使用されている。この感熱製版は、洗浄工程や廃液処理も必要としないため環境負荷が小さく、また暗室などの設備を必要としないなど多くのメリットがあり、特に少量多品種の印刷用に用いられている。
【０００５】
しかし、感熱製版においても写真製版法と同様に、サーマルスクリーンを枠に固定する作業工程すなわち紗張りが必要で、これに時間がかかり作業効率が悪くなるという問題があった（特許文献１）。
また感熱製版の場合、サーマルスクリーンの紗張りの作業において、多孔性シートと一緒に感熱フィルムも緊張させるので、後の印刷作業において、感熱フィルムに穴が開きやすく、耐刷性の悪化という問題点、及び印刷される画像が大きい場合には感熱フィルムの緊張が緩み、多色印刷における画像合わせの精度の悪化という問題点があり、その解決が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３１３６４７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、本考案が解決しようとする問題点は、サーマルスクリーンの紗張りに時間がかかり作業効率が悪化する点、耐刷性が悪化する点、及び、画像合わせの精度が悪化するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、請求項１記載のごとく、枠体に緊張状態で固定した紗に、感熱フィルムと多孔性シートとを積層して構成されるサーマルスクリーンの、多孔性シート側を接着剤により固定したことを特徴とするスクリーン印刷用刷版である。
【０００９】
また、請求項２記載のごとく、前記多孔性シートが、紗であることを特徴とする請求項１のスクリーン印刷用刷版である。
【００１０】
また、請求項３記載のごとく、前記多孔性シートが、孔版印刷用マスターに用いる和紙であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用刷版である。
【００１１】
また、請求項４記載のごとく、前記サーマルスクリーンの周辺部を前記紗に対し接着テープで固定することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用刷版である。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案によれば、枠体に既に緊張状態で固定した紗に対して、サーマルスクリーンを接着剤で固定することにより、サーマルスクリーンを緊張状態で枠体に固定するという作業を行う必要が無くなり、容易に刷版を製作することが可能となり作業効率を大幅に改善することができるとともに、サーマルスクリーン自体に対して紗張り作業がなされず、サーマルスクリーンの耐刷性と画像合わせの精度が向上する。
【００１３】
またサーマルスクリーンを枠体に直接緊張状態で固定する場合に比較して、使用するサーマルスクリーンの面積が少なくなり、ランニングコストを低減できる。
【００１４】
加えて、印刷を行うメーカーは紗を緊張状態で固定した枠体のみを所有し、必要に応じてそれにサーマルスクリーンを貼る作業を行うので、印刷終了後容易にサーマルスクリーンをはがすことができ、次の印刷に同じ枠体を何度も再利用できることになり、枠体を大量に在庫保管する必要がない。
【００１５】
請求項２の考案によれば、多孔性シートが紗であることにより、容易に所望のメッシュサイズを有するサーマルスクリーンを入手することができる。
【００１６】
請求項３の考案によれば、多孔性シートが孔版印刷用マスターに用いる和紙であることにより、写真製版法と同等の細かい文字や図形を印刷することができる刷版を非常に安価に提供できると共に、写真やグラデーションの網点の場合、和紙の繊維がランダムであることにより、モアレをなくすことができる。
【００１７】
請求項４の考案によれば、前記サーマルスクリーンの周辺部を前記紗に対し接着テープで固定することにより、印刷の途中でサーマルスクリーンの周辺が剥離する事故を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第一実施形態に係るスクリーン印刷用刷版の展開図である。
【図２】本考案の第一実施形態に係るスクリーン印刷用刷版のシート部断面の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（第一実施形態）
以下、図１、図２を参照して本考案の詳細について説明する。
【００２０】
刷版１の枠体２に多孔性シートである紗３を緊張状態で固定する。この枠体２は、軽量でかつ高剛性とするためアルミや木で製作する。紗３を緊張する紗張り機を使用して紗３を緊張させた状態で枠体２と接触させ、接着剤４で紗３と枠体２を一体的に固定し、これをベース６として使用する。紗３の枠体２への固定は熱で反応する接着剤４のほか、枠体２を分割して紗３を挟み込み、機械的に固定することも可能である。
【００２１】
紗はシルク、ナイロン、テトロン等の繊維の縦糸と横糸からなる平織りのメッシュ状のもので、インクや印刷される対象物によってメッシュサイズを変更する。
【００２２】
次にサーマルスクリーン５を、ベース６にスプレー糊８をもって接着する。サーマルスクリーン５は、多孔性シート５１である紗に厚さが１μｍ〜４μｍの薄いポリエステル基材の感熱フィルム５３を接着剤５２により一体的に接着したものであり、それをスプレー糊８によりベース６に貼り付けるのは、印刷中に紗３とサーマルスクリーン５を一体化して使用するためであり、また、スクリーン印刷が終了した後に使用後のサーマルスクリーン５を取り外すことを容易にするためである。このためスプレー糊８による接着力は、枠体２と紗３の固定のための接着剤４、及び多孔性シート５１である紗と感熱フィルム５３との接着剤５２の接着力より小さくする。
【００２３】
ベース６に固定した紗３が緊張状態で取り付いているため、紗３に貼り付けたサーマルスクリーン５も紗３に近い緊張状態で固定される。サーマルスクリーン５の周囲をベース６に接着テープ７で固定すると、印刷の途中でサーマルスクリーン５の周辺が剥離する事故を防ぐことが出来る。
【００２４】
本実施例による印刷用刷版１の使用方法を説明する。
【００２５】
刷版１にサーマルスクリーン５を貼り付けた状態で、枠体２の外周を基準として刷版１を感熱製版機の所定の位置に位置決めする。感熱製版機の制御装置に任意のデザインａを入力した後、感熱製版機のヘッド部を駆動し、その加熱装置でサーマルスクリーンの感熱フィルムを選択的に加熱して溶融し、デザインａ印刷用の刷版が完成する。
【００２６】
出来上がったデザインａ印刷用の刷版は、枠体に取り付けたままデザインａの印刷に使用する。
【００２７】
デザインａと異なるデザインｂの印刷を行う場合、デザインａの印刷が終わった後デザインａ用のサーマルスクリーン５をベース６から取り外し、再度スプレー糊８をもって新しいサーマルスクリーン５をベース６と接着し、接着テープ７でサーマルスクリーン５を固定する。その後、再度感熱製版機に刷版１を取り付けてデザインｂ用の刷版を製作し、そのデザインｂ用の刷版によりデザインｂを印刷する。
【００２８】
スプレー糊８による接着力は、接着剤４及び接着剤５２の接着力よりも小さいので容易にサーマルスクリーン５を交換することができ、サーマルスクリーンの紗張り作業を省略することができるので作業効率を大きく改善することができるとともに、サーマルスクリーン自体に対して紗張り作業がなされず、サーマルスクリーンの耐刷性と画像合わせの精度が向上する。
【００２９】
また、サーマルスクリーンを緊張状態にして紗張りする場合には枠体２よりも大きな面積のサーマルスクリーンを用意して紗張りする必要があったが、本実施例においては枠体よりも小さな面積のサーマルスクリーンを紗張りすることになり、ランニングコストを低減できる。
【００３０】
加えて、印刷を行うメーカーはサーマルスクリーンのみを交換するので、紗張りを行ったベースを複数所有すれば足り、製版した状態の刷版を大量に保管する必要がなくなる。
【００３１】
（第二実施形態）
以下第二の実施の形態を説明する。
【００３２】
第一実施形態との相違点は、サーマルスクリーン５を構成する多孔性シート５１として孔版印刷用マスターに用いる和紙を使用する点である。この和紙を使用したサーマルスクリーン５を、第一実施形態の場合と同様、ベース６にスプレー糊８をもって接着する。スプレー糊８による接着力は、枠体２と紗３の固定のための接着剤４、及び多孔性シート５１である和紙と感熱フィルム５３との接着剤５２の接着力より小さくする必要がある。
多孔性シート５１に和紙を使用したサーマルスクリーン５としては、孔版印刷のマスター（例えば理想科学工業株式会社、RISOマスターＤタイプHG）を用いる。孔版印刷用マスターは印刷解像度に合わせて選定する。一般に４００メッシュより細かいメッシュサイズのものが好適である。
【００３３】
本実施例による印刷用刷版１の使用方法は第一実施形態と同じである。
【００３４】
従来感熱製版で使用していたサーマルスクリーンで、細かい文字や図形を印刷する場合、使用する紗は目の細かいものが必要であり、その紗は非常に高価であった。しかし本実施例にあるように孔版印刷用マスターに用いる和紙を多孔性シートとして使用することにより、安価で目の細かい和紙を使用し、感熱製版により写真製版法と同等の細かい文字等を印刷することが可能な刷版を提供できる。また和紙は、規則的に織られた紗と異なり、繊維が不規則に並んでいるので写真やグラデーションの網点の場合、モアレをなくすことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  刷版
２  枠体
３  紗
４  接着剤
５  サーマルスクリーン
５１  多孔性シート
５２  接着剤
５３  感熱フィルム
６  ベース
７  接着テープ
８  スプレー糊
【図１】
0003169416.tif 000003
【図２】
0003169416.tif 000004