(57)【要約】      （修正有）【課題】桑茶の健康食品としての効果を維持しつつ、香味を向上させた桑葉を主成分とした粉末飲料材料を提供する。【解決手段】桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で混合し、所定量をスティックタイプの袋に詰めたもので、例えば一回分（１ｇ若しくは２ｇ）ずつに分けてスティック状の袋に詰めて携帯可能とする。桑葉粉末に、他の植物原料を、他の植物原料の特性に対応して約１０重量％から４０重量％の割合で付加することによって桑葉の効果を維持しつつ香味を変化させることができるものである。【選択図】図１
0003184652.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で有することを特徴とする粉末飲料材料。
【請求項２】
前記他の植物原料が、玄米であることを特徴とする請求項１記載の粉末飲料材料。
【請求項３】
前記他の植物原料が、ゆずであることを特徴とする請求項１記載の粉末飲料材料。
【請求項４】
前記他の植物原料が、昆布であることを特徴とする請求項１記載の粉末飲料材料。
【請求項５】
桑葉を緑茶基準で中蒸しする中蒸し工程、
中蒸しされた桑葉を高温の水蒸気に所定時間晒して殺菌を行う蒸気殺菌工程、
水蒸気にて殺菌された桑葉の表面の水分が無くなるまで第１の温度で所定時間乾燥させる第１の高温乾燥工程、
該高温乾燥工程の後、第１の温度よりも低い第２の温度で所定時間乾燥させる低温乾燥工程、
該低温乾燥工程の後、熱風式回転乾燥・火入機において前記第１の温度にて再度乾燥させる第２の高温乾燥工程、
該第２の高温乾燥工程において乾燥された桑葉を粗粉砕する粗粉砕工程、
粗粉砕された桑葉８０重量％に対して、他の植物原料を２０重量％混合する混合工程、及び混合工程において混合された混合物を微粉砕する微粉砕工程において製造されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の粉末飲料材料。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、桑葉を主原料として他の植物成分を添加して粉末にした粉末飲料材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平７−２７４８３２号公報）は、黄杞の葉を焙煎処理したものを、ギムネマ茶、ルイボス茶、杜仲茶、グアバ茶、枸杞茶、桑茶、ヨモギ茶、ドクダミ茶、スギナ茶、柿葉茶、ビワ茶、ウーロン茶、ハトムギ茶、麦茶、ハブ茶、ほうじ茶、緑茶、明日葉茶及びクマザサ茶からなる群から選ばれた１種又は２種以上の茶と混合してなる健康茶を開示する。
【０００３】
特許文献２（特開２００９−１５３５３０号公報）は、桑茶の製造方法において、桑の生葉を原料として用い、３００〜３５０℃で炒る炒り工程、次いで、乾燥を含む工程を経て、又は揉念及び乾燥を含む各工程を経て緑色の桑茶葉を製造する製造工程、或いはさらに粉砕して製造された粉末飲料を開示する。
【０００４】
特許文献３（特開２０１１−１６０７１５号公報）は、少なくとも３．０重量％のタンニンを含有する桑茶葉であって、葉身の根元から先端までの長さが成熟した生葉の葉身の根元から先端までの長さの１０〜５０％の長さである新芽から製造される桑茶葉を開示する。
【０００５】
古来、桑の葉から作られる桑茶には、糖尿病治癒効果があることが認められており、このことから、現在ではその効果について科学的に検証されつつある。特に、桑科植物に含まれる１−デオキシノジルマイシンが、小腸二糖類分解酵素であるスクラーゼやマルターゼの阻害素子であることが確認されており、これによって血糖値上昇抑制効果あると言われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７４８３２号公報
【特許文献２】特開２００９−１５３５３０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６０７１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、桑茶には血糖値の上昇を抑制する効果が認められるとの研究結果も存在するため、健康のために継続して飲料することが望ましいが、桑茶自体には飲料者の好みの問題もあり、なかなか継続して飲用することが難しい。また飲用物自体としても味覚の点で個人の好みの差が大きいため商品としての価値が高くないという問題点があった。
【０００８】
このため、本考案は、桑茶の健康食品としての効果を維持しつつ、味覚を向上させた桑葉を主成分とした粉末飲料材料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本考案に係る粉末飲料は、桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で有するものである。
【００１０】
桑葉粉末に、他の植物原料を、他の植物原料の特性に対応して約１０重量％から４０重量％の割合で付加することによって桑葉の効果を維持しつつ香味を変化させることができるものである。味覚のバリエーションを豊富にすることができるものである。尚、香味やそれ自体の味が濃いもの場合には、含有量を少なくすることが望ましく、香味やそれ自体の味が薄いものの場合には、含有量を多くすることも可能である。
【００１１】
また、前記他の植物原料が、玄米であることが望ましい。玄米の味覚が桑茶に香ばしさと香りを付加することができるので、飲み心地を向上させることができるものである。
【００１２】
さらに、前記他の植物原料が、ゆずであることが望ましい。ゆずの香りが好ましく、また旧来から漢方として用いられる陳皮としての効果も付加できるものである。
【００１３】
さらにまた、前記他の植物原料が、昆布であることが望ましい。昆布茶の要素を付加できる。特に、昆布の旨味成分を付加できるものである。また、その他のものとして、桂皮（シナモン）などを用いても良く、さらに、ギムネマ茶、ルイボス茶、杜仲茶、グアバ茶、枸杞茶、桑茶、ヨモギ茶、ドクダミ茶、スギナ茶、柿葉茶、ビワ茶、ウーロン茶、ハトムギ茶、麦茶、ハブ茶、ほうじ茶、緑茶、明日葉茶、クマザサ茶などの粉末を用いることも可能である。
【００１４】
また、本考案の粉末飲料材料は、中蒸しされた桑葉を高温の水蒸気に所定時間晒して殺菌を行う蒸気殺菌工程、水蒸気にて殺菌された桑葉の表面の水分が無くなるまで第１の温度で所定時間乾燥させる第１の高温乾燥工程、該高温乾燥工程の後、第１の温度よりも低い第２の温度で所定時間乾燥させる低温乾燥工程、該低温乾燥工程の後、熱風式回転乾燥・火入機において前記第１の温度にて再度乾燥させる第２の高温乾燥工程、該第２の高温乾燥工程において乾燥された桑葉を粗粉砕する粗粉砕工程、粗粉砕された桑葉８０重量％に対して、他の植物原料を２０重量％混合する混合工程、及び混合工程において混合された混合物を微粉砕する微粉砕工程において製造されることが望ましい。
【００１５】
桑葉を、一度桑茶の状態にして粉末にすることから、桑葉自体の癖をまろやかにすることができ、良好な粉末飲料材料を製造することができるものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る粉末飲料材料は、主成分として桑葉粉末を約６０〜９０重量％有すると共に、玄米、ゆず、昆布等の他の植物材料を前記桑葉粉末に対応して約重量４０〜１０重量％含有したことによって、桑茶の効果を損なうことなく風味を向上させることができ、また味覚も向上させることができるものである。これによって、製品の価値も向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の粉末飲料材料の製造工程を示したフローチャート図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案に係る粉末飲料材料は、桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で有するものであり、その割合は、他の植物原料の特性に基づいて変化させることができるが、桑葉の特性を阻害しないように混合することが大切である。
【実施例】
【００１９】
本考案に係る粉末飲料材料は、桑葉粉末を約６０〜９０重量％、玄米、ゆず、昆布等の他の植物原料を、桑葉粉末に対応して約１０〜４０重量％含有したものである。この実施例では、特に玄米粉末を用いた粉末飲料材料を開示する。他の植物原料として玄米を用いた場合、発明者等のテイスティング、関係者等の味覚調査を行った結果、玄米を含有する場合、玄米粉末の含有量として、全体の２０重量％が最も好ましいものであるとの結果を得た。
【００２０】
この粉末飲料材料は、例えば図１のフローチャートで示す工程において製造される。
【００２１】
ステップ１００から開始される粉末飲料材料の製造工程は、先ずステップ１１０において示されるように、桑葉を緑茶基準で中蒸しする中蒸し工程が実行される。これによって、桑葉はいわゆる桑茶の状態となる。さらに、ステップ１２０の蒸気殺菌工程において、高温の水蒸気によって桑茶の状態になった桑葉にさらに所定時間（例えば数分から数十分）殺菌するものである。この蒸気殺菌工程において使用される水蒸気は前記中蒸し工程で使用される水蒸気よりも高い温度であることが望ましい。尚、殺菌時間は、水蒸気の温度に対応して変化させることが可能で、桑茶状態の桑葉が変質しない程度とすることが望ましいものである。
【００２２】
この後、ステップ１３０で示される第１の高温乾燥工程では、粗揉機で約２時間、高温（約１００℃）の熱風で、中蒸しされた桑葉の表面の水分がなくなるまで乾燥され、その後ステップ１４０で示される低温乾燥工程が実施される。この低温乾燥工程では、４０℃の低温でじっくりと（例えば数時間）乾燥される。これによって、指先でつぶすと砕ける程度まで乾燥させるものである。
【００２３】
そして、ステップ１５０では、熱風式回転乾燥・火入機において再度１００℃にて乾燥を行う（第２の高温乾燥工程）。これによって、完全に桑葉から水分を除去するものである。尚、第１の高温乾燥工程、低温乾燥工程及び第２の高温乾燥工程は、連続して実施されることが望ましい。また、低温乾燥工程は、第１の高温乾燥工程から第２の高温乾燥工程への移行の間の数時間装置内での自然放置の状態（温度が４０℃まで自然降下させる状態）であってもよく、また自然風を強制的に付与して４０℃まで降下させて４０℃に維持するようにしてもよいものである。
【００２４】
そしてステップ１６０で示される粗粉砕工程において、乾燥した桑葉を粗粉砕する。そして、ステップ１７０の混合工程において粗粉末の桑葉８０重量％に対して２０重量％の玄米を混合し、そしてステップ１８０においてその混合物を所定の粒子径となるまで粉砕機によって粉砕して粉末飲料材料を得るもので、ステップ１９０にて終了する。尚、他の植物原料由来の粉末を使用する場合も、ステップ１７０の混合工程において、粗粉末の桑葉６０重量％〜９０重量％に、他の植物原料由来の粉末が、他の植物原料の特性（甘味、酸味、苦味、香味等）に合わせて、味覚及び香味が最適となるような分量で混合することが望ましいものである。
【００２５】
尚、この粉末飲料材料は、例えば１回分（１ｇ若しくは２ｇ）ずつに分けてスティック状の袋にいれて携帯可能とするものである。そして、必要に応じてお湯や水に溶かして飲用するものである。
【００２６】
以上のように、上述した実施例では、玄米粉末を含有した粉末飲料材料について、説明したが、例えば、ゆずなどの香りの強いものについては、その含有量を少なく、例えば１０重量％程度とすることが望ましく、昆布粉末を含有する場合には、２０重量％程度であることが望ましく、他の茶葉由来の粉末を混合する場合には、４０重量％程度でも問題ないものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案に係る粉末飲用材料は、粉末状であることから、飲用だけでなく、料理等にも使用することができる。特に、スポンジケーキ、パン、クッキーなどの生地、うどん、パスタ等の生地に容易に混合することができるものである。さらに、アイスクリーム、ソフトクリーム等にも容易に混入することができるものである。このように、粉末にしたことによって、その利用範囲を大きく広げることができるものである。
【図１】
0003184652.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月7日(2013.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、桑葉を主原料として他の植物成分を添加して粉末にし、所定量をスティックタイプの袋に詰めた粉末茶に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平７−２７４８３２号公報）は、黄杞の葉を焙煎処理したものを、ギムネマ茶、ルイボス茶、杜仲茶、グアバ茶、枸杞茶、桑茶、ヨモギ茶、ドクダミ茶、スギナ茶、柿葉茶、ビワ茶、ウーロン茶、ハトムギ茶、麦茶、ハブ茶、ほうじ茶、緑茶、明日葉茶及びクマザサ茶からなる群から選ばれた１種又は２種以上の茶と混合してなる健康茶を開示する。
【０００３】
特許文献２（特開２００９−１５３５３０号公報）は、桑茶の製造方法において、桑の生葉を原料として用い、３００〜３５０℃で炒る炒り工程、次いで、乾燥を含む工程を経て、又は揉念及び乾燥を含む各工程を経て緑色の桑茶葉を製造する製造工程、或いはさらに粉砕して製造された粉末飲料を開示する。
【０００４】
特許文献３（特開２０１１−１６０７１５号公報）は、少なくとも３．０重量％のタンニンを含有する桑茶葉であって、葉身の根元から先端までの長さが成熟した生葉の葉身の根元から先端までの長さの１０〜５０％の長さである新芽から製造される桑茶葉を開示する。
【０００５】
古来、桑の葉から作られる桑茶には、糖尿病治癒効果があることが認められており、このことから、現在ではその効果について科学的に検証されつつある。特に、桑科植物に含まれる１−デオキシノジルマイシンが、小腸二糖類分解酵素であるスクラーゼやマルターゼの阻害素子であることが確認されており、これによって血糖値上昇抑制効果あると言われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７４８３２号公報
【特許文献２】特開２００９−１５３５３０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６０７１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、桑茶には血糖値の上昇を抑制する効果が認められるとの研究結果も存在するため、健康のために継続して飲料することが望ましいが、桑茶自体には飲料者の好みの問題もあり、なかなか継続して飲用することが難しい。また飲用物自体としても味覚の点で個人の好みの差が大きいため商品としての価値が高くないという問題点があった。
【０００８】
このため、本考案は、桑茶の健康食品としての効果を維持しつつ、味覚を向上させた桑葉を主成分とし、所定量をスティックタイプの袋に詰めた粉末茶を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本考案に係る粉末茶は、桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で混合し、所定量をスティックタイプの袋に詰めたものである。
【００１０】
桑葉粉末に、他の植物原料を、他の植物原料の特性に対応して約１０重量％から４０重量％の割合で付加することによって桑葉の効果を維持しつつ香味を変化させることができるものである。味覚のバリエーションを豊富にすることができるものである。尚、香味やそれ自体の味が濃いもの場合には、含有量を少なくすることが望ましく、香味やそれ自体の味が薄いものの場合には、含有量を多くすることも可能である。
【００１１】
また、前記他の植物原料が、玄米であることが望ましい。玄米の味覚が桑茶に香ばしさと香りを付加することができるので、飲み心地を向上させることができるものである。
【００１２】
さらに、前記他の植物原料が、ゆずであることが望ましい。ゆずの香りが好ましく、また旧来から漢方として用いられる陳皮としての効果も付加できるものである。
【００１３】
さらにまた、前記他の植物原料が、昆布であることが望ましい。昆布茶の要素を付加できる。特に、昆布の旨味成分を付加できるものである。また、その他のものとして、桂皮（シナモン）などを用いても良く、さらに、ギムネマ茶、ルイボス茶、杜仲茶、グアバ茶、枸杞茶、桑茶、ヨモギ茶、ドクダミ茶、スギナ茶、柿葉茶、ビワ茶、ウーロン茶、ハトムギ茶、麦茶、ハブ茶、ほうじ茶、緑茶、明日葉茶、クマザサ茶などの粉末を用いることも可能である。
【００１４】
また、本考案の粉末茶は、中蒸しされた桑葉を高温の水蒸気に所定時間晒して殺菌を行う蒸気殺菌工程、水蒸気にて殺菌された桑葉の表面の水分が無くなるまで第１の温度で所定時間乾燥させる第１の高温乾燥工程、該高温乾燥工程の後、第１の温度よりも低い第２の温度で所定時間乾燥させる低温乾燥工程、該低温乾燥工程の後、熱風式回転乾燥・火入機において前記第１の温度にて再度乾燥させる第２の高温乾燥工程、該第２の高温乾燥工程において乾燥された桑葉を粗粉砕する粗粉砕工程、粗粉砕された桑葉８０重量％に対して、他の植物原料を２０重量％混合する混合工程、及び混合工程において混合された混合物を微粉砕する微粉砕工程において製造されることが望ましい。
【００１５】
桑葉を、一度桑茶の状態にして粉末にすることから、桑葉自体の癖をまろやかにすることができ、良好な粉末茶を製造することができるものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る粉末茶は、主成分として桑葉粉末を約６０〜９０重量％有すると共に、玄米、ゆず、昆布等の他の植物材料を前記桑葉粉末に対応して約重量４０〜１０重量％含有したことによって、桑茶の効果を損なうことなく風味を向上させることができ、また味覚も向上させることができるものである。これによって、製品の価値も向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の粉末茶の製造工程を示したフローチャート図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案に係る粉末茶は、桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で混合し、所定量をスティックタイプの袋に詰めたものであり、その割合は、他の植物原料の特性に基づいて変化させることができるが、桑葉の特性を阻害しないように混合することが大切である。
【実施例】
【００１９】
本考案に係る粉末茶は、桑葉粉末を約６０〜９０重量％、玄米、ゆず、昆布等の他の植物原料を、桑葉粉末に対応して約１０〜４０重量％含有したものである。この実施例では、特に玄米粉末を用いた粉末茶を開示する。他の植物原料として玄米を用いた場合、発明者等のテイスティング、関係者等の味覚調査を行った結果、玄米を含有する場合、玄米粉末の含有量として、全体の２０重量％が最も好ましいものであるとの結果を得た。
【００２０】
この粉末茶は、例えば図１のフローチャートで示す工程において製造される。
【００２１】
ステップ１００から開始される粉末茶の製造工程は、先ずステップ１１０において示されるように、桑葉を緑茶基準で中蒸しする中蒸し工程が実行される。これによって、桑葉はいわゆる桑茶の状態となる。さらに、ステップ１２０の蒸気殺菌工程において、高温の水蒸気によって桑茶の状態になった桑葉にさらに所定時間（例えば数分から数十分）殺菌するものである。この蒸気殺菌工程において使用される水蒸気は前記中蒸し工程で使用される水蒸気よりも高い温度であることが望ましい。尚、殺菌時間は、水蒸気の温度に対応して変化させることが可能で、桑茶状態の桑葉が変質しない程度とすることが望ましいものである。
【００２２】
この後、ステップ１３０で示される第1の高温乾燥工程では、粗揉機で約２時間、高温（約１００℃）の熱風で、中蒸しされた桑葉の表面の水分がなくなるまで乾燥され、その後ステップ１４０で示される低温乾燥工程が実施される。この低温乾燥工程では、４０℃の低温でじっくりと（例えば数時間）乾燥される。これによって、指先でつぶすと砕ける程度まで乾燥させるものである。
【００２３】
そして、ステップ１５０では、熱風式回転乾燥・火入機において再度１００℃にて乾燥を行う（第２の高温乾燥工程）。これによって、完全に桑葉から水分を除去するものである。尚、第１の高温乾燥工程、低温乾燥工程及び第２の高温乾燥工程は、連続して実施されることが望ましい。また、低温乾燥工程は、第１の高温乾燥工程から第２の高温乾燥工程への移行の間の数時間装置内での自然放置の状態（温度が４０℃まで自然降下させる状態）であってもよく、また自然風を強制的に付与して４０℃まで降下させて４０℃に維持するようにしてもよいものである。
【００２４】
そしてステップ１６０で示される粗粉砕工程において、乾燥した桑葉を粗粉砕する。そして、ステップ１７０の混合工程において粗粉末の桑葉８０重量％に対して２０重量％の玄米を混合し、そしてステップ１８０においてその混合物を所定の粒子径となるまで粉砕機によって粉砕して粉末茶を得るもので、ステップ１９０にて終了する。尚、他の植物原料由来の粉末を使用する場合も、ステップ１７０の混合工程において、粗粉末の桑葉６０重量％〜９０重量％に、他の植物原料由来の粉末が、他の植物原料の特性（甘味、酸味、苦味、香味等）に合わせて、味覚及び香味が最適となるような分量で混合することが望ましいものである。
【００２５】
尚、この粉末茶は、例えば１回分（１ｇ若しくは２ｇ）ずつに分けてスティック状の袋にいれて携帯可能とするものである。そして、必要に応じてお湯や水に溶かして飲用するものである。
【００２６】
以上のように、上述した実施例では、玄米粉末を含有した粉末茶について、説明したが、例えば、ゆずなどの香りの強いものについては、その含有量を少なく、例えば１０重量％程度とすることが望ましく、昆布粉末を含有する場合には、２０重量％程度であることが望ましく、他の茶葉由来の粉末を混合する場合には、４０重量％程度でも問題ないものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案に係る粉末茶は、スティックタイプの袋に収納された粉末状であることから、飲用だけでなく、料理等にも簡単に使用することができる。特に、スポンジケーキ、パン、クッキーなどの生地、うどん、パスタ等の生地に容易に混合することができるものである。さらに、アイスクリーム、ソフトクリーム等にも容易に混入することができるものである。このように、粉末にしたことによって、その利用範囲を大きく広げることができるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
桑葉粉末をベースに、他の植物原料由来の粉末を全体の約１０重量％から４０重量％の割合で混合し、所定量をスティックタイプの袋に詰めたことを特徴とする粉末茶。
【請求項２】
前記他の植物原料が、玄米であることを特徴とする請求項１記載の粉末茶。
【請求項３】
前記他の植物原料が、ゆずであることを特徴とする請求項１記載の粉末茶。
【請求項４】
前記他の植物原料が、昆布であることを特徴とする請求項１記載の粉末茶。
【請求項５】
桑葉を緑茶基準で中蒸しする中蒸し工程、
中蒸しされた桑葉を高温の水蒸気に所定時間晒して殺菌を行う蒸気殺菌工程、
水蒸気にて殺菌された桑葉の表面の水分が無くなるまで第１の温度で所定時間乾燥させる第１の高温乾燥工程、
該高温乾燥工程の後、第１の温度よりも低い第２の温度で所定時間乾燥させる低温乾燥工程、
該低温乾燥工程の後、熱風式回転乾燥・火入機において前記第１の温度にて再度乾燥させる第２の高温乾燥工程、
該第２の高温乾燥工程において乾燥された桑葉を粗粉砕する粗粉砕工程、
粗粉砕された桑葉８０重量％に対して、他の植物原料を２０重量％混合する混合工程、及び混合工程において混合された混合物を微粉砕する微粉砕工程において製造されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の粉末茶。