(57)【要約】      （修正有）【課題】客先によって相違するＰＴねじによる接続時の締め付けトルクの相違に起因する接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合を防止し、製品の品質の均一化と生産性向上により、客先施工現場での作業効率と安全性を高めた液化石油ガス用圧力調整器を提供する。【解決手段】液化石油ガス用圧力調整器１の高圧側ホースの接続部１ａに打込継手用のソケット２ａを設ける。打込継手用のソケット２ａに固定用Ｃリングと気密用Ｏリングを有する連結プラグを固定する。圧力調整器１の高圧側ホースの接続部１ａに迅速継手用のプラグを設ける。【選択図】図１
0003165814.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液化石油ガス用圧力調整器の高圧側に所定の締付力で取付け調整された継手部分を有する圧力調整器。
【請求項２】
前記継手部分に固定用Ｃリングと気密用Ｏリングを備えた打込継手を設けて高圧ホースを所定の締付力で固定したことを特徴とする請求項１記載の高圧ホース付き圧力調整器。
【請求項３】
前記継手部分に所定の締付力で取付けた迅速継手用のプラグを設けたことを特徴とする請求項１記載の圧力調整器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、液化石油ガス機器などの圧力調整器の組み付けに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  通常、液化石油ガス燃焼機器へ供給されるガスは、液化石油ガス容器から高圧ホースにより、圧力調整器を介してガス燃焼機器へ供給され、常に安定した圧力でガス燃焼機器へガスを供給するようになっている（特許文献１「図２」ガス容器１０，高圧ホース１１、圧力調整器１参照）が、液化石油ガス容器からガス燃焼機器へのガス配管工事の施工は、一般的には客先施工となっており、圧力調整器と高圧ホースを接続する作業は、従来より液化石油ガス設備士の資格を持った有資格者により施工されている。
しかしながら、圧力調整器と高圧ホースの接続部には、一般にＰＴねじ（テーパーねじ）が使用されている（特許文献２「図２」１０２ａ、１０２ｂ参照）関係上、たとえ有資格者の施工であっても締め込みレベルに差が生じるため、場合によっては、接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合が生ずると言う問題があった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６９８９９号公報
【特許文献２】特開２００６−４６３７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  この考案は、前述した問題点を解決するために、製品の品質の均一化と生産性向上により、客先施工現場での作業効率と安全性の高い液化石油ガス用圧力調整器の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この考案は、前記課題を解決するため、液化石油ガス用圧力調整器の高圧側に所定の締付力で取付け調整された継手部分を有する圧力調整器であって、特に第２の考案は前記継手部分に固定用Ｃリングと気密用Ｏリングを備えた打込継手を設けて高圧ホースを所定の締付力で調整器の高圧側に固定して高圧ホースと調整器を一体化した圧力調整器を構成するものである。また、第３の考案は前記継手部分に所定の締付力で取付け調整された迅速継手用のプラグを設け、必要に応じて高圧ホースを着脱交換出来るようにしたものである。
【考案の効果】
【０００７】  この考案によれば、常に圧力調整器の高圧側には一定の締付力で取付けられた継手部分が設けられた状態で製品を出荷できるので、客先施工に際してガス容器に圧力調整器を取り付ける場合、製造工場で行った検査に合格した均一のトルクで圧力調整器に高圧ホースが接続されることになり、客先によって相違する従来のＰＴねじによる接続時の締付けトルクの相違に起因する接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合を防止することができる。【０００８】  特に第２の考案においては、既に高圧ホースを取り付けた状態での「高圧ホース付き圧力調整器」を出荷できるので、客先施工に際してわざわざ圧力調整器に高圧ホースを取り付ける作業が省略できると共に、製造工場で行った検査に合格した所定の均一なトルクで圧力調整器に高圧ホースが既に接続されているので、客先によって相違する従来のＰＴねじによる接続時の締め付けトルクの相違に起因する接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合を防止することができる。
また高圧ホースの接続を従来のＰＴねじによる接続継手から固定用Ｃリングと気密用Ｏリングを有するワンタッチで圧入式の打込継手方式に変更したことにより、作業の簡易化と生産性の向上も期待できる。【０００９】  即ち、高圧ホースを圧力調整器に接続する場合、従来のねじ込み方式であれば、例えば６５０ｍｍの高圧ホースを接続ねじと一緒に回転させねばならず、自動機に対しては適用が困難であるが、この考案の打込継ぎ手方式によれば、高圧ホースを回転させることなく単なる直線的な押し込み作業で接続できるので、自動機への適用が極めて容易であり、大いなる生産性の向上が期待できると共に、使用に際しての強度や耐久力についても従来のねじ込み方式と比較しても全く遜色のないものを提供できるのである。【００１０】  また、第３の考案においては、既に製造工場で行った検査に合致した所定の均一トルクで取り付けを調整された迅速継手用のプラグが圧力調整器の高圧側継手部分に設けられているので、圧力調整器の継手金具のねじ部には高圧ホースの取り付けに際して何らの影響をも与えることなく素早く簡単に高圧ホースを接続することができると共に、客先によって相違する従来のＰＴねじによる接続時の締付けトルクの相違に起因する接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この考案の第１実施例の圧力調整器の組立て図である。
【図２】この考案の第１実施例の打込継手の接続前の説明図である。
【図３】この考案の第１実施例の打込継手の接続完了説明図である。
【図４】この考案の第２実施例の迅速継手の接続前の説明図である。
【図５】この考案の第２実施例の迅速継手の接続完了説明図である。
【図６】この考案の圧力調整器の使用形態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下、この考案の実施例に基づき説明するが、以下の説明において同一の機能を有する部材や部位、構成については同一の符号を付け、或いは説明を省略する場合がある。
【００１３】  図１は、この考案の第１の実施例を示す圧力調整器の組立て図である。
１は周知形式の圧力調整器（以下単に「調整器」という）で、複数の高圧側ホース接続部１ａを有している。このホースの接続部１ａには打込継手３の打込接続用のソケット２ａ（以下単に「ソケット２ａ」という）が螺合されており、打込接続用の連結プラグ３ａ（以下単に「連結プラグ３ａ（図２参照）」という）を圧入した高圧ホース２が連結固定されている。４は高圧ホース２の他端部に設けられたニップル継手で、高圧ホース２を液化石油ガス容器Ｇに接続する（図６参照）。
【００１４】  図２は、この考案の調整器の高圧側に設けた打込継手３の接続前の状態を示しており、調整器の高圧側接続部１ａには、リング溝２ｅを有する打込接続用の受け口２ｃと円筒部２ｆを有するソケット２ａが螺入されている。Ｓはシールリングである。
打込継手３は、連結プラグ３ａと高圧ホース接続部３ｂを有し、連結プラグ３ａには、複数のＯリング３ｃとＣリング３ｆが設けられている。
【００１５】  図３は、打込継手３の連結プラグ３ａを調整器１の高圧側接続部１ａのソケット２ａに圧入して連結固定した状態を示す打込継手３の打込接続完了状態を示している。
作用を説明すると、まず図２の状態から、打込継手３の連結プラグ３ａを図面の左方向の打込接続用の受け口２ｃに押し込んで行くと、Ｏリング３ｃはソケット２ａの円筒部２ｆの内壁面に押し潰されながら円筒部内に圧入され、ソケット２ａと連結プラグ３ａとの気密が保持される。そして最後にＣリング３ｆがソケット２ａのリング溝２ｅに落ち込んで継手の位置決めと抜け止めが行われ打込継手３の接続が完了する。
【００１６】  例えば６５０ｍｍの高圧ホースを接続する場合、従来のねじ込み方式であれば、このような長いホースを接続ねじと一緒に回転させねばならず、自動機への適用が困難であるが、この考案の圧入式の打込継手方式によれば、高圧ホースを回転させることなく単なる直線的な押し込み作業で接続できるので、自動機への適用が極めて容易であり、大いなる生産性の向上が期待できると共に、使用に際しての強度や耐久力についても従来のねじ込み方式のものと比較して全く遜色はない。
【００１７】  以上のように、この考案の第１実施例は、圧力調整器１と高圧ホース２が接続された図１の状態で、ホース付き圧力調整器が完成し、製品検査を経てホースが接続されたままの状態で出荷される。
そして調整器１に接続されている高圧ホース２は、客先施工に際して図６に示すように液化石油ガス容器Ｇに接続され、容器内の液化ガスはガスメータＡ、燃焼ガス配管Ｐを経由して燃焼ガス器具Ｒへと供給されるのである。
【００１８】  したがって、この考案の第１の実施例によれば、前述したように、既に高圧ホースを取り付けた状態での「高圧ホース付き圧力調整器」を出荷できるので、客先施工に際して圧力調整器に高圧ホースを取り付ける作業が省略できると共に、製造工場で行った検査に合格した均一のトルクで圧力調整器に高圧ホースが接続されているので、前述したように客先において必ずしも有資格者が取り付け作業を行う必要はなく、接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合が生ずると言う従来の問題は完全に解消されるのである。
さらに、製造工程における高圧ホースの接続作業においても、高圧ホースを回転させることなく単なる直線的な押し込み作業で接続できるので、自動機への適用が極めて容易であり、大いなる生産性の向上が期待できる。
【００１９】  次に、この考案の第２の実施例について図４、図５に基づき説明する。
図４はこの考案の第２実施例の迅速継手の接続前の説明図で、図５はこの考案の第２実施例の迅速継手の接続完了説明図である。
【００２０】  この実施例は、圧力調整器の接続部１ａに実施例１の打込継手用のソケット２ａに代えて迅速継手１０の差込プラグ１０ａ（以下単に「プラグ１０ａ」という）を設けたもので、図のように圧力調整器の高圧側接続部１ａに螺入されている。１０ｂは、ソケットの係止用リング溝で、Ｓはシールリング、１０ｃは押圧先端部である。
【００２１】  １１は迅速接手用のソケット（以下単に「ソケット１１」という）で、ロッキングスリーブ１２がその先端部で摺動可能に嵌合されている。１３はソケット１１の先端部の開孔に遊嵌されたボールである。１４は抜止め用のＣリングである。
１５は弁開閉用の可動スリーブで、その内面の円周溝にはシール用のＯリング１６ａが嵌合されている。１７はスプリングで、可動スリーブ１５を常にソケットの先端開口部の方向（図面上左方向）に押しつけている。
１８はソケット１１の内周に嵌合された支持リングで、内面の円周溝に嵌合されたＯリング１６ｂを有し、一方側でスプリング１７を支え、他方側ではこの継手の高圧ホース接続側に設けられたホース接続部３ｂとの間で弁座板１９を固定している。
弁座版１９には、逆止弁２０がスプリング２１によって押しつけられ、高圧ホース２からガスの流出を防止している。
【００２２】  以下、迅速継手の差込プラグを取り付けた圧力調整器への高圧ホースの取りつけ作用に付き説明する。
高圧ホース付き迅速継手のソケット１１のロッキングスリーブ１２を持ってソケット１１を圧力調整器の接続部１ａに固定されているプラグ１０ａに押しつけると、プラグ１０ａはソケット１１の中に押し込まれて行く。すると、可動スリーブ１５はスプリング１７に抗して押し込まれ、ついにその先端部が逆止弁２０をスプリング２１に抗して押し下げるので、逆止弁が開かれると共にボール１３が係止用のリング溝１０ｂに落込み、ロッキングスリーブ１２がボール１３を拘束して継手の接続作業が終了する。
【００２３】  こうして、高圧ホースは圧力調整器の接続用のプラグに高圧ホース付きのソケットを差し込むだけで、簡単且つ迅速に接続できるので、図１に示すように出荷前に高圧ホースを接続して図１と同じ形態で出荷することも出来る。また、高圧ホースを接続しないままソケット付きの圧力調整器単体として出荷しても、既に製造工場で行った検査に合格し、所定の均一トルクで取り付けを調整されたプラグが圧力調整器の高圧側継ぎ手部分に設けられているので、客先によって相違する従来のＰＴねじによる接続時の締め付けトルクの相違に起因する接続金具の破損やガスの漏洩等の不都合を防止することができるのである。
【符号の説明】
【００２４】１・・・圧力調整器
１ａ・・接続部
２・・・高圧ホース
２ａ・・ソケット
２ｃ・・受け口
２ｅ・・リング溝
２ｆ・・円筒部
３・・・打込継手
３ａ・・連結プラグ
３ｂ・・高圧ホース接続部
３ｃ・・Ｏリング
３ｆ・・Ｃリング
１０・・迅速継手
１０ａ・プラグ
１０ｂ・リング溝
１１・・ソケット
１２・・ロッキングスリーブ
１３・・ボール
１５・・可動スリーブ
２０・・逆止弁
Ａ・・・ガスメータ
Ｇ・・・液化石油ガス容器
Ｐ・・・燃焼用ガス配管
Ｒ・・・ガス燃焼器具
Ｓ・・・シールリング
【図１】
0003165814.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003165814.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003165814.tif 000007
【図６】
0003165814.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月1日(2010.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液化石油ガス用圧力調整器１の高圧側ホースの接続部１ａに打込継手用のソケット２ａを設けたことを特徴とする圧力調整器。
【請求項２】
前記打込継手用のソケット２ａに固定用Ｃリング３ｆと気密用Ｏリング３ｃを有する連結プラグ３ａを固定したことを特徴とする請求項１記載の圧力調整器。
【請求項３】
前記圧力調整器１の高圧側ホースの接続部１ａに迅速継手用のプラグ１０ａを設けたことを特徴とする請求項１記載の圧力調整器。