(57)【要約】【課題】排熱効果を高める排熱器を提供する。【解決手段】本考案による排熱器は、排熱フィンモジュール１０、一本以上のヒートチューブ２０及び粘着剤３０を含む。排熱フィンモジュール１０は、複数の排熱フィン１が積層して構成される。排熱フィン１は、上方に延びるように形成される高凸片１１を備える。高凸片１１の頂上部は、一側または両側に底貼り面１２が形成され、中央に集中収納溝１３が形成される。集中収納溝１３内に粘着剤３０を塗布または注入し、ヒートチューブ２０を集中収納溝１３に嵌合して粘着する。底貼り面１２およびヒートチューブ２０は互いに同一な平面を形成する。当て柱４を高凸片１１に当接するように設ける。当て柱４の頂面、底貼り面１２、およびヒートチューブ２０は、互いに同一な平面を形成する。これにより、排熱器の排熱効果を高めることができる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の排熱フィンが積層して構成され、前記複数の排熱フィンに高凸片が前記排熱フィンから上方に延びるように形成され、前記高凸片の頂上部の一側または両側に底貼り面が形成され、前記高凸片の頂上部の中央に集中収納溝が形成される排熱フィンモジュールと、
前記排熱フィンモジュールの前記集中収納溝に嵌合し、吸熱端面が前記排熱フィンモジュールの前記底貼り面と互いに同一な平面を形成する一本以上のヒートチューブと、
前記集中収納溝に塗布または注入され、前記ヒートチューブとの粘着に用いられる粘着剤と、
を備えることを特徴とする排熱器。
【請求項２】
前記ヒートチューブおよび前記ヒートチューブと隣接するヒートチューブは、間に継ぎ目なく接合されることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項３】
前記粘着剤は、錫ペーストまたは錫ペーストと同等以上の熱伝導係数を有する粘着剤であることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項４】
前記排熱フィンモジュールの前記高凸片に当接する当て柱を備えることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項５】
前記当て柱は、底面に複数の挿し溝及び挟みリブが形成されることを特徴とする請求項４記載の排熱器。
【請求項６】
前記当て柱の頂面、前記排熱フィンモジュールの前記底貼り面、および前記ヒートチューブの吸熱端面は、互いに同一な平面を形成することを特徴とする請求項４記載の排熱器。
【請求項７】
前記排熱フィンモジュールの前記集中収納溝には、注入溝が形成されることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項８】
前記ヒートチューブの排熱端は、延長され、前記排熱フィンモジュールに嵌挿することを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項９】
前記ヒートチューブの排熱端は、延長され、当該排熱フィンモジュールとは別の排熱フィンモジュールに嵌挿することを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項１０】
複数の前記ヒートチューブの排熱端は、異なる方向に延長され、同じ排熱フィンモジュールに嵌挿することを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、排熱器に関し、詳しくは、貼り合せ型底貼り排熱フィン（ｆｉｎ）を具えるヒートチューブ（ｈｅａｔ  ｔｕｂｅ）付き排熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒートチューブ付き排熱器は、概して排熱フィンモジュール（ｆｉｎ  ｍｏｄｕｌｅ）、一本以上のヒートチューブ及び金属底座から構成される。このヒートチューブ付き排熱器は、底座を用いて熱源と接触し、底座とヒートチューブを通じて熱を排熱フィンモジュールに伝送し、間接熱伝送の方式をもって排熱の目的を達成する。そのほか、従来のヒートチューブ付き排熱器には、底座の部材が省かれたものもある。ヒートチューブの吸熱端を直接排熱フィンに嵌め込み、更に押し圧整理を通じて複数のヒートチューブを整然と並列させる。これにより、熱源はヒートチューブに直接接触し、快速排熱の効果を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の排熱器は、排熱フィンが依然熱源と接触することができず、快速排熱する目的を達成することができない。
上記問題を解決するため、本考案は、快速に排熱し、排熱効果を高める排熱器を提供することを主な目的とする。
【０００４】
本考案の次の目的は、堅固な粘着効果を有する排熱器を提供することである。
【０００５】
本考案のまた一つの目的は、全体の構造強度を向上させる排熱器を提供することである。
【０００６】
本考案の更に一つの目的は、熱源との接触面積を拡大する排熱器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案による排熱器は、少なくとも一つの排熱フィンモジュール、一本以上のヒートチューブ、及び粘着剤を備える。排熱フィンモジュールは、複数の排熱フィンが積層して構成される。各排熱フィンは、排熱フィンから上方に延びるように形成される高凸片を備える。高凸片の頂上部は、一側辺または両側辺に底貼り面が形成され、中央に集中収納溝が形成される。かつ集中収納溝内に粘着剤（例えば錫ペースト）が塗布または注入される。ヒートチューブは、集中収納溝に嵌合し、吸熱端面が底貼り面と互いに同一な平面を形成する。排熱器はさらに、高凸片に当接する当て柱を備える。当て柱の頂面、底貼り面、およびヒートチューブの吸熱端面は、互いに同一な平面を形成する。これにより、排熱器全体の構造強度の強化を図る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一実施例による排熱器の斜視図である。
【図２】本考案の第一実施例による排熱器の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４の分解図である。
【図６】本考案の第二実施例による排熱器の分解断面図である。
【図７】本考案の第二実施例による排熱器の断面図である。
【図８】本考案の第三実施例による排熱器の断面図である。
【図９】本考案の第三実施例による排熱器の変形例の断面図である。
【図１０】本考案の第四実施例による排熱器の斜視図である。
【図１１】本考案の第四実施例による排熱器の平面図である。
【図１２】本考案の第五実施例による排熱器の斜視図である。
【図１３】本考案の第五実施例による排熱器の平面図である。
【図１４】本考案の第六実施例による排熱器の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例による排熱器を図面に基づいて説明する。
（第一実施例）
図１から図５に示すように、本考案の第一実施例による排熱器は、少なくとも一つの排熱フィンモジュール１０、一本以上のヒートチューブ２０、及び粘着剤３０を含む。
【００１０】
排熱フィンモジュール１０は、複数の排熱フィン１が積層して構成される。各排熱フィン１は、上方に延びるように形成される高凸片１１を備える（図４に示す如く）。高凸片１１の頂上部は、一側辺または両側辺に底貼り面１２が形成され、中央に集中収納溝１３が形成される。
【００１１】
ヒートチューブ２０は、排熱フィンモジュール１０の集中収納溝１３に嵌合する。かつ複数のヒートチューブ２０の間に、継ぎ目がない。ヒートチューブ２０の吸熱端面２０１および排熱フィンモジュール１０の底貼り面１２は、互いに同一な平面を形成する。
【００１２】
粘着剤３０は、集中収納溝１３に塗布または注入され、ヒートチューブ２０との粘着に用いられ、錫ペーストまたは錫ペーストと同等以上の熱伝導係数を有する粘着材料が使用される。
【００１３】
上記構成により、集中収納溝１３内に粘着剤３０を塗布（または注入）し、更にヒートチューブ２０を嵌合する。これにより、ヒートチューブ２０と集中収納溝１３との粘着を快速に完成することができる。底貼り面１２とヒートチューブ２０の吸熱端面２０１とは、互いに同一な平面を形成し、同時ともに熱源と接触することができる。これにより、排熱の効果を増進することができる。
【００１４】
更に進んで高凸片１１に当接する一つの当て柱４を設け、全体支えの固定の強化に用いられ、排熱器の構造強度の向上を図る。図３に示すように、当て柱４の底面に、複数の挿し溝４１及び挟みリブ（ｒｉｂ）４２が形成される。これにより、当て柱４は、排熱フィン１に嵌合する。しかし、このような構成は、本実施例の実施可能な結合方式の一種だけである。本考案はこれに限らない。
【００１５】
図４に示すように、当て柱４は、高凸片１１に当接して結合される。当て柱４の頂面４３、底貼り面１２、およびヒートチューブ２０の吸熱端面２０１は、互いに同一な平面を形成する。それによって熱源との接触面積を拡大する。また、当て柱４の頂面４３の高さを底貼り面１２の高さより低くし、底貼り面１２およびヒートチューブ２０の吸熱端面２０１と互いに同一な平面を維持しなくてもよい。
【００１６】
集中収納溝１３は、複数のヒートチューブ２０の間に継ぎ目がないように形成される。集中収納溝１３は、溝底の形状が制限されず、例えば隣接する凹弧形状を呈してもよい（図４の如く）。高い熱伝導率を有する粘着材料（粘着剤３０）を集中収納溝１３に注入する場合、集中収納溝１３に注入溝１３１を設ける。これにより、粘着剤３０の充填または注入を速め、ヒートチューブ２０と集中収納溝１３との粘着を快速に完成することができる。
【００１７】
（第二実施例）
図６、図７に示すように、集中収納溝１３は、溝底が長方体のヒートチューブ２０に対応する形状を呈する。これにより、長方体のヒートチューブ２０は、集中収納溝１３に嵌合することができる。異なる形状または異なる数のヒートチューブに対し、集中収納溝のサイズ（ｓｉｚｅ）または形状を変更することができる。
【００１８】
（第三実施例）
注入溝１３１は、必要に応じて省くことができる。図８、図９に示すように、粘着剤３０の塗布方式を採用された場合、注入溝を設けず、直接錫ペーストの粘着剤３０を集中収納溝１３の内壁に塗布する。これにより、ヒートチューブ２０と集中収納溝１３との粘着を快速に完成することができる。
【００１９】
（第四実施例）
図１０、図１１に示すように、複数のヒートチューブ２０ａの排熱端２０２は、延長され、排熱フィンモジュール１０ａに嵌挿し、別の形態の排熱器を構成する。
【００２０】
（第五実施例）
図１２、図１３に示すように、複数のヒートチューブ２０ｂの排熱端２０２は、延長され、排熱フィンモジュール１０とは別の排熱フィンモジュール１０ｂに嵌挿し、双排熱フィンモジュールを備える排熱器を構成する。
【００２１】
（第六実施例）
同じく、図１４に示すように、複数のヒートチューブ２０ｃの排熱端２０２は、異なる方向に延長され、同一の排熱フィンモジュール１０ｃに嵌挿し、別の形態の排熱器を構成する。
【００２２】
以上、本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    ・・・排熱フィン
１０  ・・・排熱フィンモジュール
１１  ・・・高凸片
１２  ・・・底貼り面
１３  ・・・集中収納溝
１３１・・・注入溝
２０  ・・・ヒートチューブ
２０１・・・吸熱端面
３０  ・・・粘着剤
４    ・・・当て柱
４１  ・・・挿し溝
４２  ・・・挟みリブ
４３  ・・・頂面
１０ａ・・・排熱フィンモジュール
２０ａ・・・ヒートチューブ
２０２・・・排熱端
１０ｂ・・・排熱フィンモジュール
２０ｂ・・・ヒートチューブ
１０ｃ・・・排熱フィンモジュール
２０ｃ・・・ヒートチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003171055.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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