【事件の表示】
　上記当事者間の特許第１７０６５３４号発明「回転式加圧型セパレ−タをそなえた粉砕機」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１．手続の経緯の概要及び本件特許発明　
１．手続の経緯の概要　
　本件特許第１７０６５３４号発明は，昭和５７年６月２９日に出願され，平成２年６月１３日付けで出願公告の決定がなされ，平成３年１月３１日付けで特許異議の申立がなされ，平成４年２月７日付けで特許異議の申立は理由がないものとの決定がなされ，同日付けで特許査定がなされ，平成４年１０月２７日にその発明について特許権の設定登録がなされた。　
　これに対し，平成１９年２月２日付けで本件請求人より無効審判の請求がなされたが（無効２００７−８０００１９号），平成１９年１０月２６日付けで本件審判の請求は成り立たない旨の審決がなされた。
　その後，平成２０年３月１４日付けで２件（無効２００８−８０００４８号及び無効２００８−８０００４９号）の無効審判の請求が本件請求人よりなされると共に２件それぞれについて証拠説明書が提出され，平成２０年３月１７日付けで１件（無効２００８−８０００５０号）の無効審判の請求が本件請求人よりなされると共に証拠説明書が提出された。
　これに対し，当審において，前記３件の無効審判の請求（無効２００８−８０００４８号，無効２００８−８０００４９号及び無効２００８−８０００５０号）について併合審理とする旨の通知がなされ，平成２０年６月１６日付けで被請求人より前記３件の無効審判の請求それぞれについて審判事件答弁書が提出された。なお，訂正請求はなされなかった。　
　その後，平成２０年９月８日に口頭審理が実施されたが，当該口頭審理に先立ち，請求人より前記３件の無効審判の請求それぞれについて平成２０年９月８日付けの口頭審理陳述要領書が提出され，被請求人より前記３件の無効審判の請求それぞれについて平成２０年９月８日付けの口頭審理陳述要領書が提出された。
　なお，平成２０年９月８日に実施された口頭審理において，前記３件の無効審判の請求について審理を分離する旨の通知を行った。
　
２．本件特許発明　
　本件特許第１７０６５３４号発明（以下，「本件特許発明」という。）は，明細書及び図面の記載からみて，その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認められる。　
　「１　回転テーブルと、この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つて従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し、粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し、センターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け、この回転筒には放射状に配置されたベーンを取付け、粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機において、回転筒下端から所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された空気導管を取付けて回転筒とセンターシユートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ、この隙間に加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み、回転筒の下端から噴出するように構成したことを特徴とする回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機。」　
　
　なお，本件特許発明について請求人は次のようにＡ．ないしＩ．に分説している。　
　「Ａ．回転テーブルと、　
Ｂ．この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つて従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し、　
Ｃ．粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し、　
Ｄ．センターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け、　
Ｅ．この回転筒には放射状に配置されたベーンを取付け、　
Ｆ．粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機において、　
Ｇ．回転筒下端から所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された空気導管を取付けて回転筒とセンターシユートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ、　
Ｈ．この隙間に加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み、回転筒の下端から噴出するように構成した　
Ｉ．ことを特徴とする回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機。」　
（以下，Ａ．ないしＩ．に係る構成を，それぞれ「構成要件Ａ」ないし「構成要件Ｉ」という。）　
　
　
第２．請求人の主張の概要　
　請求人は，「特許第１７０６５３４号の特許を無効とする。審判費用は被請求人の負担とする。」との審決を求め，その理由として概ね次の１．のように主張するとともに，証拠方法として，２．のように審判請求時に甲第１号証ないし甲第１１号証を提出した。　
（なお，ドイツ語記載中のＡウムラウト，ａウムラウト，Ｏウムラウト，ｏウムラウト，Ｕウムラウト，ｕウムラウト及びエスツェットは，それぞれ
AE
ae
OE
oe
UE
ue
ss
　
１．無効理由　
（１）「本件特許発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて、又は、甲第１号証に記載された発明と甲第３号証、甲第４号証もしくは甲第５号証に記載された発明、及び甲第２号証に記載された発明に基づいて、その発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者が本件特許の出願前に容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１２３条第１項第２号に該当し、本件特許は無効とすべきものである。」（審判請求書２８ページ　「（５）　結び」欄）
　
（２）「本件の請求項１に係る発明（以下、「本件特許発明」という。）では、回転筒上部に空気導管を取付けて回転筒とセンターシュートとの間の環状隙間と送風装置とを連結させ、加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み回転筒の下端から噴出するように構成しているのに対し、甲第１号証記載の発明は、そのような構成の記載がない点で相違する。
　しかし、石炭粉砕機のセンターシュートの冷却装置に関する発明を記載した甲第２号証には、外筒の下端から所定距離離れた上方位置に冷却空気供給管が接続されて外筒と粉砕機中央のセンターシュートとの間の環状空間に空気が供給され、これが環状空間の下端開口部から噴出する構成が記載されている。そして、甲第１号証と甲第２号証の技術分野の同一性、解決すべき課題の共通性から、甲第２号証記載の発明を甲第１号証記載の発明に適用することは当業者にとって容易であり、両者の組合せにより上記相違点は容易に推考しうる。」（審判請求書４〜５ページ　「理由の要点」，「進歩性否定の理由１」欄）　
　
（３）「仮にセンターシュートの外側に回転筒を設け、当該回転筒に分級機を固定する構造が甲第１号証からは不明であるとの前提にたつと、本件特許発明と甲第１号証記載の発明との相違点は、
　ｉ本件特許発明は、センターシュートの外側に同心状に回転筒が回転可能に設けられ、この回転筒に放射状に配置されたベーンを取付けているのに対し、甲第１号証の記載からは、そのような構成が不明である点、及び
ｉｉ本件特許発明では、空気導管を取付けて回転筒とセンターシュートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ、加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み回転筒の下端から噴出するように構成しているのに対し、甲第１号証にはそのような構成の記載がない点である。
　しかし、上記相違点ｉについては、甲第３号証、甲第４号証及び甲第５号証に以下の記載がある。
・ロッシェ社の製造に係る回転式分級機を備えたミルにおける原料の供給装置に関する発明を記載した甲第３号証には、ミルの中央に配置された落下管の外側に同心状に風力分級機を固定する部材を回転可能に設け、当該固定部材に、放射状に配置されたベーンによって構成される風力分級機を取り付ける構成が記載されている。
・ロッシェ社の製造に係る回転式分級機をそなえたミルの構造に関する技術を記載した甲第４号証には、センターシュートの外側に同心状に筒状の部材を回転可能に設け、筒状の回転部分に放射状に配置された二重分級機を取り付ける構成が記載されている。
・回転式分級機に関する技術を記載した甲第５号証には、分級機の中央に配置された供給管の外側に同心状に中空管を回転可能に設け、この中空管に放射状に配置された分級ホイールを取り付ける構成が記載されている
　そして、甲第１号証と、甲第３号証、甲第４号証及び甲第５号証の技術分野の同一性、解決すべき課題の共通性から、甲第３号証、甲第４号証及び甲第５号証記載の技術を甲第１号証記載の発明に適用することは当業者にとって容易であり、これらの組合せにより上記相違点ｉは容易に推考しうる。
　また、上記相違点ｉｉについては、前記「進歩性否定の構成１」と同様、甲第２号証記載の技術を甲第１号証記載の発明に適用することは当業者にとって容易であり、両者の組合せにより上記相違点ｉｉは容易に推考しうる。」（審判請求書４〜５ページ　「理由の要点」，「進歩性否定の理由２」欄。なお，「進歩性否定の構成１」は，「進歩性否定の理由１」の誤記と認められる。）　
　
２．証拠方法　
　甲第１号証　　　　MITTEILUNGEN DER VEREINIGUNG DER 
　　　　　　　　　　GROSSKESSELBESITZER （1961年4月71号）
　甲第１号証の２　　甲第１号証第２図の拡大図
　甲第１号証の３　　甲第１号証の抄訳文
　甲第２号証　　　　特開昭５７−９０３０４号公報
　甲第３号証　　　　ドイツ実用新案公報（DE 1 699 676）
　甲第３号証の２　　甲第３号証の抄訳文
　甲第４号証　　　　BRENNSTOFF - W
AE
　甲第４号証の２　　甲第４号証第８図の拡大図
　甲第４号証の３　　甲第４号証の抄訳文
　甲第５号証　　　　ドイツ特許出願公報（DE 23 30 465）
　甲第５号証の２　　甲第５号証の訳文
　甲第７号証　　　　Energie und Technik （1969年3月号）
　甲第７号証の２　　甲第７号証の抄訳文
　甲第８号証　　　　第３６回セメント製造技術シンポジウム報告集
　甲第９号証　　　　シール技術
　甲第１０号証　　　英国特許公報（GB 1,157,941）
　甲第１０号証の２　甲第１０号証の抄訳文
　甲第１１号証　　　特開昭５５−１２７１５８号公報
　なお，甲第６号証及び甲第６号証の２は，口頭審理の際，請求人によって取り下げられた。
　
第３．被請求人の主張の概要　
　被請求人は，「本件審判請求は成り立たない。審判費用は請求人の負担とする。」との審決を求め，概ね次の１．のように主張するとともに，証拠方法として２．のように乙第１号証ないし乙第６号証の２を提出した。
　
１．無効理由について
（１）「甲第１号証には構成要件Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＩなど記載されておらず、これらが記載されていることを前提とする請求人の主張自体が誤りであり、甲第１号証から本件特許発明の課題が示唆されることはなく、甲第１号証に甲第２号証を組み合わせる動機付けなども見当たらない。また、仮に甲第１号証と甲第２号証とを組み合わせたとしても本件特許発明を想到することはできない。よって、請求人の上記主張は誤りである。」（審判事件答弁書３ページ５〜１０行）　
　
（２）「甲第１号証には前述のように構成要件Ｄ〜Ｉが記載されておらず、また、甲第３号証〜甲第５号証には構成要件Ｄ及びＥが明確に記載されている訳ではなく、仮に記載されていたとしても、構成要件Ｆ及びＩが記載されていないから、甲第１号証及び甲第３号証〜甲第５号証に甲第２号証を組み合わせる動機付けなど見当たらない。また、仮に甲第１号証及び甲第３号証〜甲第５号証と甲第２号証とを組み合わせたとしても本件特許発明を想到することなどはできない。よって、請求人の上記主張は誤りである。」（審判事件答弁書１６ページ１８〜２６行）　
　
２．証拠方法　
　乙第１号証　　　　火力原子力発電　第３３７号
　　　　　　　　　　（社）火力原子力発電技術協会（1984年10月号）
　乙第２号証　　　　特開平１−２８８３４７号公報　
　乙第３号証　　　　実開昭５９−１６２９４１号公報　
　乙第４号証　　　　Energie und Technik（1969年3月号）　
　乙第４号証の２　　乙第４号証の訳文
　乙第５号証　　　　火力発電　第８３号　
　　　　　　　　　　（社）火力原子力発電技術協会（1963年8月号）
　乙第６号証　　　　ドイツ実用新案公報（DE1699676） 
　乙第６号証の２　　乙第６号証の訳文
　
　
第４．無効理由についての判断　
１．甲第１号証ないし甲第５号証に記載された発明，甲第７号証ないし甲第１１号証に記載された技術事項
（１）甲第１号証に記載された発明　
　甲第１号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
ア．「Die Loesche-M
ue
 Die Loesche-M
ue
ue
oess
ue
ue
ss
 Der auf das Mahlgeh
ae
ae
ue
ue
　以下，当審仮翻訳文。
　「ロッシェミル
　ロッシェミル（図２），ばね−ロールミルは，ミルの大きさに応じて４０〜９０rpmで回転する粉砕皿からなり，その上を２つの大きな円錐形の粉砕ローラが転動する。
　・・・（中略）・・・
　粉砕台の上に置かれた分級機は，長年に渡って，スリット入りの板からなる回転する分級かごとして形成されたが，最近になってアメリカから導入された分級翼を備える構造が使用されている。」
　
イ．「M
ue
ae
　・・・
 F
ue
ue
ae
ue
　以下，当審仮翻訳文。
　「ミルの送風機
　・・・（中略）・・・
　吹込みミルで乾燥させるために，予熱装置からの熱風または燃焼ガスを使用する。それぞれ使用目的に応じて，ミルは，低圧，半圧または全圧で作動される(図７)。」
　
ウ．「Abb.7.
Druckschemen f
ue
ue
  M = M
ue
St-G = Staubgebl
ae
Hl-G = Hei
ss
ae
Fr-G = Frischluftgebl
ae
Hl = Hei
ss
Dr = Drossel
Br = Brenner
Zw-L = Zweitluft
━━ Unterdruck
── Druck」（１２７ページAbb.7.の注釈）
　以下，当審仮翻訳文。
　「図７
　ロッシェミル用の圧力図
　　 　Ｍ　＝　ミル
　Ｓｔ-Ｇ　＝　炭塵送風機
　Ｈｌ-Ｇ　＝　熱風送風機
　Ｆｒ-Ｇ　＝　新気送風機
　 　Ｈｌ　＝　熱風管
　 　Ｄｒ　＝　絞り弁
　 　Ｂｒ　＝　燃焼装置
　Ｚｗ-Ｌ　＝　中間空気
　━━━━━　低圧
　─────　高圧」
　
エ．「Weil die Loesche-M
ue
ue
ue
ue
ae
oe
ss
ue
　以下，当審仮翻訳文。
　「ロッシェミルは今日全ての部分で完全に気密にシールされるため，全圧ミルとしても作動する。ミルは，回転部分において，性能実証ずみの滑動環パッキンにより機械的に密閉され，加圧ミルの場合にはさらにシール空気が供給される。機械的パッキングを用いるのは，できるだけ冷風の追加を少なくするためであり，回転部分の軸受は，リップまたはジンマーリングパッキンに加え，洗浄空気により炭塵の流入から保護される。」
　
オ．前記ア．からみて，ロッシェミル（Loesche-M
ue
ue
　前記イ．ないしエ．並びにAbb.7.からみて，「ロッシェミル（Loesche-M
ue
ue
　
カ．甲第１号証は，技術の概要を紹介する雑誌の記事であり，甲第１号証の各図面が，どのような作図法により描かれた図面であるのか，どの程度の精緻さで描かれた図面であるのか等，図面の詳細に関する記載はなく，また，甲第１号証のAbb.2.が，ミルをどのように描いた図面であるのかは，甲第１号証には明記されていないものの，ミルの部分破断面図であると認められる。　
　ここで，甲第１号証には，ミルに必須の石炭を供給するシュートについて明記されていないが，Abb.2.の上半分に描かれた部分についてみると，一点鎖線をほぼ中心に有するような長方形部分が描かれており，甲第１号証の頒布時に存在していた様々なミルの一般的な構造を勘案して，この部分についてみれば，この部分が，粉砕ローラ（Mahlwalzen）の上方にミルのケーシングのほぼ中央（センター）に垂直に配設されるシュート，すなわちセンターシュートと考えるのが自然である。　
　なお，甲第１号証に，構成要件Ｃ，すなわち「粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し」なる構成が記載されていることは，請求人提出の審判請求書及び口頭審理陳述要領書並びに被請求人提出の審判事件答弁書（８ページ，「ア．相違点１」参照）及び口頭審理陳述要領書に記載されたとおり，請求人及び被請求人双方が認めている。　
　
　したがって，甲第１号証には，次の発明が記載されているといえる。　
　「回転する粉砕皿（Mahlsch
ue
ue
ue
ue
ue
　
（２）甲第２号証に記載された発明　
　甲第２号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
ア．「石炭粉砕機の一種である竪型ボールミルは軸心をほぼ鉛直に配置したシユートにより原料炭を自然落下させ、粉砕部において所定の粒径の粉砕炭に粉砕するものであるが、粉砕機の運転中にシユート内で原料炭が詰つてしまい、粉砕機の運転を停止せざるを得ないような事態が生ずることがある。先ず第１図において竪型ボールミルの作動状態の概略を説明すると、原料炭Ｃはシユート８内を自然落下して粉砕機本体１の下部粉砕輪５に至り、この粉砕輪の遠心力によりボール７側に移動し粉砕される。粉砕された石炭は空気入口１５から流入する乾燥用空気Ａ（２００〜３００℃）により分級機１２に搬送され、所定の粒径以下の粉砕炭はこの乾燥用空気と共に微粉炭出口１４を経て燃焼装置に供給される。一方所定の粒径より大きな粉砕炭は下降して再度粉砕される。」（１ページ左下欄２０行〜右下欄１６行）　
　
イ．「要するにこの発明は、シユートの閉塞が、シユート壁面温度が高温となるため生ずることに着目し、シユートを冷却するよう空気冷却可能な二重管構造としたものである。」（２ページ左上欄９〜１２行）　
　
ウ．「第２図は以上の実験結果に基づいて構成したシユートの構造を示す。シユート８の外部にはこのシユート８と同一軸心線上に位置するよう外筒１７を配置し、この外筒１７とシユート８の間に冷却空気通過用の環状空間２０を形成する。外筒１７の上部には冷却空気供給管１８が接続し、一方外筒１７の下端部は環状空間２０の開口部つまり冷却空気出口１９となつている。環状空間２０に供給する冷却用空気Ａ１は常温のもので良くこの冷却空気Ａ１の通過によりシユート８の壁面温度を降下させる。環状空間２０を下降した冷却用空気Ａ１は出口１９から噴出するが、この冷却空気の流れにより分級機１２において分級された大径の粉砕炭が再度舞い上ることなく良好に粉砕部に落下するという副次的効果も発揮する。」（２ページ右上欄１８行〜左下欄１２行）　
　
　したがって，甲第２号証には，次の発明が記載されているといえる。
　「下部粉砕輪５と，この下部粉砕輪５上に配置された複数個のボール７とを有し，ボール７の上方に，その軸心をほぼ鉛直にシユート８を配設し，シユート８の外側に同心状に外筒１７を設けたボールミルにおいて，外筒下端から所定距離離れた上方位置に冷却空気供給管１８を取付けて外筒１７とシユート８との間の環状空間２０と接続させ，この環状空間２０に冷却空気を供給し，出口１９から噴出するように構成した分級機１２を備えたボールミル。」（以下，「甲第２号証に記載された発明」という。）　
　
（３）甲第３号証に記載された発明　
　甲第３号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
ア．「Bei M
ue
oe
　以下，当審仮翻訳文。
　「減速歯車装置によって駆動され，ローラあるいは他の粉砕体がばねを用いてその上に押し付けられる水平の回転粉砕面を備えたミルにおいて，　・・・（以下略）・・・」
　
イ．「Erfindungsgem
ae
ue
ue
ue
ue
ae
ae
　以下，当審仮翻訳文。
　「この考案によれば，この不具合は，垂直の供給管（２）が原料貯蔵庫の下に取り付けられ，該管がミルの上方に位置する風力分級機（図面の位置１）の中央を通って下方へ，回転粉砕円盤（３）の直ぐ上まで存在することで解決される。該円盤の回転によって，該円盤は皿状の取出装置のように機能し，落下管内で待つ原料の柱及び貯蔵庫を空にする。これによって原料貯蔵庫と粉砕室の間には，いかなる取出装置も空気の遮断ももはや存在しないので，原料が付着して残るという危険はない。」
　
ウ．「Zur mengenm
ae
ae
ue
ue
oe
　以下，当審仮翻訳文。
　「量的調整のために，上述の落下管はミルの上方で入れ子式の管（４）として形成されている必要があり，それによって，供給管の下部先端と粉砕円盤の上端の隙間に形成される材料の山（５）の高さが調整され，それによって流出量が調節される。」
　
エ．前記イ．の特に「垂直の供給管（２）が原料貯蔵庫の下に取り付けられ，該管がミルのまた，上方に位置する風力分級機（図面の位置１）の中央を通って下方へ，回転粉砕円盤（３）の直ぐ上まで存在することで解決される。」なる記載，ウ．の記載及び図面からみて，「入れ子式の管（４）」も「垂直の供給管（２）」と同様に「垂直」に存在し，また，「風力分級機」は，「垂直の供給管（２）」及び「入れ子式の管（４）」の外側に同心状に設けられていることがわかる。
　
　したがって，甲第３号証には，次の発明が記載されているといえる。　
　「回転粉砕円盤（３）（Mahlteller(3)），この回転粉砕円盤（３）（Mahlteller(3)）上に配置された複数個のローラ（Walzen）とを有し，垂直に供給管（２）（Zuteilrohr(2)）及び入れ子式の管（４）（Teleskoprohr(4)）を配設し，供給管（２）（Zuteilrohr(2)）及び入れ子式の管（４）（Teleskoprohr(4)）の外側に同心状に風力分級機（１）（Windsichter(1)）を設けたミル（M
ue
　
（４）甲第４号証に記載された発明　
　甲第４号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
ア．「M
ue
 Die M
ue
ue
ue
oe
ue
ae
ae
ae
ue
ue
ue
ae
・・・
 ・・・ Es war daher g
ue
ss
ue
ue
ae
ue
Ue
ue
　以下，当審仮翻訳文。
　「ミル
　図８及び９に示したミルは，ロプルコ構造方式の新構造を示す。第一に，石炭流入口が中央に移動されており，それに加えて，該ミルはローラをこれまで通例であった２個ではなく３個有する。これは２７t/hの処理能力を達成するために必要になった。図８にはローラ上方にある複式分級機も示され，該分級機はここでは未だ容器内部に組み込まれるが，後に開発された５７t/hのミルにおいては，ミルと分級機の分離した配置が選ばれた。
　・・・（中略）・・・　従って，ここで用いられる負圧式ミルにおいては，ミルの送風装置がミルとそれに属するバーナの間に接続されていることが有利であった。この配置は連続した石炭供給を保障し，これは考慮すべき他の如何なる問題よりも重要であるので，この配置がより優先された。」
　
イ．甲第４号証には，ミルに必須の石炭を供給するシュートについて明記されていないが，Bild 8の上半分に描かれた部分についてみると，一点鎖線をほぼ中心に有するような寸法で長方形部分が描かれており，甲第４号証の頒布時に存在していた様々なミルの一般的な構造を勘案して，この部分についてみれば，この部分が，ローラ（Walzen）の上方にミルのケーシングのほぼ中央（センター）に垂直に配設されるシュート，すなわちセンターシュートと考えるのが自然である。
　
　したがって，甲第４号証には，次の発明が記載されているといえる。　
　「複数個のローラ（Walzen）を有し，ローラ（Walzen）の上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，複式分級機（Doppelsichter）をそなえたミル（M
ue
　
（５）甲第５号証に記載された発明　
　甲第５号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
　「Der Windsichter besteht in 
ue
ue
ue
ue
　
 Die Welle 3 kann als Antriebswelle f
ue
ue
ue
ue
ue
　
 Die jeweils 
ae
ue
ue
ue
ue
　
 Das Pendellager 9 sitzt in einer Lagerplatte 16 und kann mit seinem kugelsegmentf
oe
　
 Sind zwei Antriebswellen 3 und 4 vorgesehen, ist die 
ae
ae
　以下，当審仮翻訳文。
　「風力分級機は通常，覆い２を備えた外殻１から成る。覆い２の上に，詳細には示されていない，分級機の回転軸３あるいは回転軸３及び４の駆動装置が設置されている。更に，覆い２内には，この分級機用回転軸３あるいは該軸３及び４が取り付けられている。中空軸として形成されている回転軸３の中を通って，分級機に原料を供給するための中央流入管５が，垂直に挿入されている。
　
　回転軸３は散布円盤６，分級用羽根車７及び送風機用羽根車８の主動軸として用いられ得る。更なる実施形態においては，散布円盤６及び分級用羽根車７の駆動装置と，送風機用羽根車８の駆動装置は別々に分かれている。その場合は，後者の主動軸としては，既述の中空回転軸４が用いられる。
　
　その時に外側にある主動軸３あるいは４が，それぞれ軸受９あるいは１０を用いて覆い２内で揺動的に取り付けられている。散布円盤６は下方に導かれている旋回軸１１を中心に備えており，これを用いて軸受１２において支えられている。この軸受１２は少なくとも１本の，分級機の外カバーを貫いて外側に導かれている引き棒１３によって位置が調整可能である。主動軸３と散布円盤６の間の接続は，例えば３つの接続部分１４によって確立されており，該部分はその短辺部分が放射状に向けられており，一方では散布円盤６に，もう一方では分級用羽根車７の覆い板１５に固定されている。
　
　自動調心型軸受９は軸受板１６の中に入っており，該軸受の外カバー１８の球欠状の上部領域１７を用いて軸受板１６の相応の空所１９において心合わせされ得る。
　
　２つの主動軸３及び４が備わっている場合は，外側の主動軸４が相応の自動調心型軸受１０を用いて，まさしくこのような方法で軸受板１６の中に置かれている。その場合，外側の主動軸４と内側の主動軸３の間には，双方の軸受構造として軸受２０及び２１が備わっている。」
　
　したがって，甲第５号証には，次の発明が記載されているといえる。　
　「覆い２（Abdeckung 2）を備えた外殻１（Aussenmantel 1）の中央に位置した状態で垂直に中央流入管５（zentrale Einlaufrohr 5）を配設し，中央流入管５（zentrale Einlaufrohr 5）の外側に同心状に中空軸として形成されている回転軸３（Sichterwelle 3）を回転可能に設け，この回転軸３（Sichterwelle 3）には分級用羽根車７（Sichtrad 7）を取付けた風力分級機（Windsichter）。」（以下，「甲第５号証に記載された発明」という。）
　
（６）甲第７号証に記載された技術事項　
　甲第７号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
ア．「2. M
ue
・・・　
W
ae
ue
ue
ae
ue
oe
ae
・・・　
　
3. Sichter　
Die beschriebenen Walzenm
ue
oe
ue
oe
aess
oe
aess
ue
ue
ae
　以下，当審仮翻訳文。
　「２．ミルの構造　
・・・（中略）・・・　
　数年前は，まだ主に粉炭送風機を後ろに連結した石炭噴射ミルが使用されていたが，最近では，その前に加圧送風機を連結した圧力ミルが一般的になっている。　
・・・（中略）・・・　
　
３．分級機　
　上記のローラミルは，２種類の分級機，フラップ遠心分級機（図２）または回転分級機（図４），を装備することができる。回転分級機は急な粒度特性曲線の良好な篩効果度を持つ。この特性曲線は無段回転数調整によって荒い領域または細かい領域へ移動され得る。極度に均一なまたは微細な完成炭塵が必要とされるときに分級機が使用される。噴射ミルのためには多くの場合フラップ遠心分級機で十分である。この分級機は単純な構成で，メンテナンスを必要としない。」　
　
イ．「Bild 2: Walzenm
ue
　a  M
ue
　b  Mahlsch
ue
　c  Mahlwalzen　
　d  
oe
　e  ausgeschwenkte Mahlwalze　
　f  Schaufelkranz　
　g  Anschlagpuffer　
　h  Klappen-Zentrifugalsicher」（１１２ページBild 2の注釈）　
　以下，当審仮翻訳文。
　「図２：新しい構造のローラミル　
　ａ　ミル駆動装置　
　ｂ　粉砕皿　
　ｃ　粉砕ローラ　
　ｄ　油圧バネシステム　
　ｅ　外側に旋回された揺動粉砕ローラ　
　ｆ　羽根輪　
　ｇ　ストッパー緩衝器　
　ｈ　フラップ遠心分級機」　
　
　「Bild 4: Kreiselsichter mit oberem Antrieb 
ue
　a  umlaufender Konus mit Sichtleisten　
　b  Keilriemenscheibe mit W
ae
　c  Sichteraustritt」（１１３ページBild 4の注釈）　　
　以下，当審仮翻訳文。
　「図４：Ｖ字ベルトによる上部駆動装置を有する回転分級機
　ａ　分級体を有する回転する円錐体　
　ｂ　ころ軸受けを有するＶ字ベルトのプーリ　
　ｃ　分級機の出口」　
　
ウ．甲第７号証のBild 2が，「ローラミル（Walzenm
ue
ue
　ここで，甲第７号証には，ローラミルに必須の石炭を供給するシュートについて明記されていないが，Bild 2の「ｂ」の上方に描かれた部分についてみると，一点鎖線をほぼ中心に有するような長方形部分が描かれており，甲第７号証の頒布時のローラミルの一般的な構造を勘案すれば，この部分が「粉砕ローラ（Mahlwalzen）」の上方にローラミルのケーシングのほぼ中央（センター）に垂直に配設されるシュート，すなわちセンターシュートと考えるのが自然である。　
　
エ．上記ア．の「加圧運転には，今まで使用してきた構造を変更しなければならなかった。全く新しい構造となった。（図２）」なる記載からみて，Bild 2として描かれた新しい構造のローラミルが，加圧ミルであることは明らかである。　
　また，上記イ．からみて，「フラップ遠心分級機（図２）」という記載は，「フラップ遠心分級機」が図２に描かれた装置全体を指すのではなく，Bild 2に描かれた加圧ミルの分級機ｈのみを指しているのは明らかである。　
　したがって，「上記のローラミルは，２種類の分級機，フラップ遠心分級機（図２）または回転分級機（図４），を装備することができる。」なる記載を併せてみれば，Bild 4として描かれた回転分級機が，Bild 2として描かれた加圧ミルのフラップ遠心分級機に代えて装備され得ることがわかる。　
　
オ．Bild 4の左右方向ほぼ中央で上下方向に延びる線にもっとも近い箇所に，上下方向に符号ｂの上方にまで到る実線を含む長方形部分が描かれている。
　甲第７号証には，この長方形部分について明記されていないが，上記ウ．及びエ．から，この長方形部分は「粉砕ローラ（Mahlwalzen）の上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直に」配設された「センターシュート」であると認められる。　
　
カ．Bild 4には，「センターシュート」の上下方向に延びる一対の縦の線（以下，「左内側線」及び「右内側線」という。）に対して，その外方に僅かな間隔をおき，かつ左内側線及び右内側線にほぼ平行に上下方向に延びる一対の縦の線（以下，「左外側線」及び「右外側線」という。）が描かれている。　
　この「右外側線」の外方に隣接して「ａ」なる文字が付された三角形が存在し，この三角形に隣接して右外方かつ上方に向かって延びる細長い長方形が存在しているが，Bild 4の「ａ」に関する説明を参酌すれば，この細長い長方形の部分は，「分級体（Sichtleisten）」であると認められる。　
　
キ．前記ア．からみて，「分級体を有する回転する円錐体」が回転することは明らかではあるが，甲第７号証には，この「分級体を有する回転する円錐体」がどのようにして回転するのかについて文言上の記載はない。
　また，甲第７号証は，技術の概要を紹介する雑誌の記事であり，甲第７号証の各図面が，どのような作図法により描かれた図面であるのか，どの程度の精緻さで描かれた図面であるのか等，図面の詳細に関する記載はない。
　そのため，前記駆動が，「ころ軸受けを有するＶ字ベルトのプーリ」並びにこの「プーリ」に隣接する「左外側線」及び「右外側線」を含む部分を順次介して行われる，すなわち，「プーリ」，「左外側線」及び「右外側線」を含む部分並びに「円錐体」が一体的に回転するとは考えられるものの，「左外側線」及び「右外側線」を含む部分並びに「センターシュート」に係る具体的な構成が，どのようなものであるのかは不明である。　
　
　したがって，甲第７号証には，次の技術事項が記載されているといえる。
　「粉砕皿（Mahlschuessel）と，この粉砕皿上に配置された複数個の粉砕ローラ（Mahlwalzen）とを有し，粉砕ローラ（Mahlwalzen）の上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシュートを配設し，分級体を有する回転する円錐体（umlaufender Konus mit Sichtleisten）を設け，ローラミル（Walzenm
ue
ue
　
（７）甲第８号証に記載された技術事項　
　甲第８号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
　なお，原文中の丸囲い文字１，２及び３は，それぞれ
１
２
３
ア．「宇部ロツシエミルは乾燥、粉砕、分級を同時に行なうことができる竪型ミルであり、チユーブミルと比較すれば表４のようであり、非常に優れたミルと言えよう。」（２３ページ２０〜２１行）
　
イ．「粉砕ローラと粉砕テーブル間における
１
２
３
　
ウ．「セパレータをミルに内蔵しているため設備が非常にコンパクトになる。」（２４ページ表４「宇部ロツシエミル」の「設備数量」の欄）
　
エ．「１）直接式
　宇部ロツシエミルの特徴を生かした最もシンプルなシステムで図３にフローシートを示す。
　・・・（中略）・・・　またミルが加圧型のため高シール性の石炭供給装置が要求され、ミルへの石炭供給はセンターフイーデング方式である。」（２４ページ５〜１１行）
　
オ．「
３
　
カ．甲第８号証の２９ページの図面の上半分に描かれた部分についてみると，一点鎖線をほぼ中心に有するような寸法で長方形部分が描かれており，甲第８号証の頒布時に存在していた様々なミルの一般的な構造や，前記エ．の「ミルへの石炭供給はセンターフイーデング方式である」なる記載を勘案して，この部分についてみれば，甲第８号証に記載された「Ｔｙｐｅ−Ａ　直接型」のミルは，「センターシュート」を有することがわかる。
　また，前記エ．からみて，甲第８号証に記載された「Ｔｙｐｅ−Ａ　直接型」のミルは，その内部が加圧雰囲気であることがわかる。
　
　したがって，甲第８号証には，次の技術事項が記載されているといえる。
　「センターシュートを配設し，セパレータとを有し，ミル内部を加圧雰囲気としたセパレータをそなえたミル。」（以下，「甲第８号証に記載された技術事項１」という。）及び「ミル内部を加圧雰囲気とした場合には，シールに対して配慮を要する。」（以下，「甲第８号証に記載された技術事項２」という。）　
　
（８）甲第９号証に記載された技術事項　
　甲第９号証には，次の事項が記載されている。
　「１．グリース潤滑ころがり軸受におけるシール技術
　・・・（中略）・・・
　１．２　非接触シール
　非接触シールは相対運動部分に適当な隙間を設けてシール部を通過する圧縮性流体にエネルギ損失を与えるとか，回転軸に設けたフリンジャやフィンによって遠心力を生じさせて漏れだそうとするグリースや侵入しようとする塵埃を振り切ってシールするものであるから，　・・・（中略）・・・
　非接触シールは完全密封装置ではないが適当なシール方式を選定し，組合せて使用することによって実用上支支障のない程度にシール効果をあげることができる．摩擦部分がないだけに高速，高温，低温用途に適しているといえよう．
　特にシール効果を高める必要のある場合は，内圧や外圧よりやや高い圧力の適当な流体をシール部に注入して，エアカーテンのような原理でシールする方法もある．」（１７２ページ左欄８行〜１７５ページ左欄１３行）
　
　したがって、甲第９号証には，次の技術事項が記載されているといえる。
　「グリース潤滑ころがり軸受におけるシール技術であって，内圧や外圧よりやや高い圧力の適当な流体をシール部に注入して，エアカーテンのような原理でシールする方法。」（以下，「甲第９号証に記載された技術事項」という。）
　
（９）甲第１０号証に記載された技術事項　
　甲第１０号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
ア．「It has now been found that known roller mills for low pressure operation can be converted at little expense into roller mills with overpressure operation by providing seals at two passages of the mill housing, namely at the passage for the supporting elements on the housing which press the milling tools on to the milling track, and at the passage of the neck of the mill dish into the mill housing.」（１ページ右欄４〜１３行）
　以下，当審仮翻訳文。
　「低圧運転されるの既知のローラミルは，ミルのハウジングの２つの通路，すなわち粉砕具を粉砕路に押し付けるハウジング上の支持部材の通路及びミルのハウジング内へ入る粉砕皿の首の部分の通路を封止することによって，ほとんど費用をかけずに，加圧運転されるローラミルに変換可能であることがわかった。」
　
イ．「The overpressure mill shown in Fig. 1, consists of an upper mill housing 1 accommodating mill rollers 2 mounted on roller shafts 3, which housing is sealed against atmospheric pressure by a cover 4 having a closure 5.」（２ページ左欄３２〜３７行）
　以下，当審仮翻訳文。
　「図１に示す加圧ミルは，ローラ・シャフト３に取り付けたミル・ローラ２を収納する上部ミル・ハウジング１から成り，このハウジングは，閉じ具５を備えるカバー４で，大気圧に対し封止される。」
　
ウ．「Fig. 3 shows the connection of the part of the mill housing underneath the grinding bowl 9 with the gear housing 11. Two angled rings 13 and 17 form the mounting for an elastic sleeve 14, forming a gas-tight seal against the ambient air and permitting small thermal expansion movements between the mill housing and the gear housing. A chamber 42, located under a vane ring 43 of the grinding bowl 9 is filled during the operation of the mill with hot air at a pressure of several hundred millimetres water column. This pressure is propagated through the gap between the grinding bowl 9 and the part 16 of the mill housing into the annular space and from there through the gap between the labyrinth ring 12 and the gear housing to the interior of the gearing. The gear housing is fully enclosed so that only the passage of the fast running shaft 30 must be sealed against this pressure. In order to prevent the entry of dust and hot air into the gear housing, the annular space 40 is supplied with cold blocking air via a pipe 18 and a blower 41. The amount of air is so adjusted that the pressure in the space 40 is higher than that in the chamber 42. The blocking air flowing from the annular space 40 into the chamber 42 mixes there with the hot carrier air and escapes past the vane ring 43 towards the top into the grinding chamber of the mill.」（２ページ右欄３〜３３行）
　以下，当審仮翻訳文。
　「図３は，ギヤハウジング１１を備えた粉砕皿９の真下のミルハウジングの部分の接続部を示す。角を形成した２つのリング１３及び１７が，外気に対する気密シールを形成し，ミルハウジングとギヤハウジングの間の小さな熱膨張変化を許容して，弾性のスリーブ１４の取付部を形成する。粉砕皿９の翼輪４３の下で位置した空洞４２は，数百ミリメートルの水柱の圧力でミルの作動中に熱風で満たされる。この圧力は，粉砕皿９とミルハウジングの部分１６の間の隙間を通り環状空間４０の中へ，そして，そこからラビリンス１２とギヤハウジングの間の隙間を通り歯車装置の内部へ伝播する。もっぱら，この圧力に対して高速回転する軸３０の通路を密閉する必要があるために，ギヤハウジングは完全に囲まれる。ギヤハウジングの中への粉塵および熱風の侵入を防ぐために，環状空間４０に，管１８および送風器４１によって冷たい封止空気が供給される。場所４０の圧力が空洞４２のそれより高くなるように，空気の量は調節される。環状空間４０から空洞４２の中へ流れる封止空気は，高温の搬送空気と混ざり，翼輪４３を通り過ぎミルの粉砕室の中へと上方へ排出される。」
　
エ．甲第１０号証には，ミルに必須の石炭を供給するシュートについて明記されていないが，Fig.1の上半分に描かれた部分についてみると，一点鎖線をほぼ中心に有するような寸法で長方形部分が描かれており，甲第１０号証の頒布時に存在していた様々なミルの一般的な構造を勘案して，この部分についてみれば，この部分が、ミル・ローラ２（mill rollers 2）の上方に上部ミル・ハウジング１（upper mill housing 1）のほぼ中央（センター）に垂直に配設されるシュート，すなわちセンターシュートと考えるのが自然である。
　
　したがって，甲第１０号証には，次の技術事項が記載されているといえる。　
　「粉砕皿９（grinding bowl 9）と，この粉砕皿９（grinding bowl 9）上に配置された複数個のミル・ローラ２（mill rollers 2）とを有し，ミル・ローラ２（mill rollers 2）の上方に上部ミル・ハウジング１（upper mill housing 1）の中央に位置した状態で垂直にセンターシュートを配設し，ミル内部を加圧雰囲気とした構成にしたローラミル（roller mill）において，ギヤハウジングの中への粉塵および熱風の侵入を防ぐために，環状空間４０（annular space 40）の圧力が空洞４２（chamber 42）のそれより高くなり，ミルの粉砕室（grinding chamber）の中へ排出されるように，管１８（pipe 18）および送風器４１（blower 41）によって冷たい封止空気を供給したローラミル（roller mill）。」（以下，「甲第１０号証に記載された技術事項」という。）
　
（１０）甲第１１号証に記載された技術事項　
　甲第１１号証には，次の事項が図面とともに記載されている。
　「第１図は本発明の一実施例として本発明にかかるシュートを竪形粉砕機たるリング・ボールタイプの粉砕機１に使用した場合を示すものである。被粉砕物はフィーダ２よりシュート３を通り粉砕室内に入り、ボール５および下部リング６の間で粉砕され、空気輸送に依り排出される。（被粉砕物の微細化されたものの流れは符号７で示す。）
　粉砕機運転時は上部リング８は静止しているが下部リング６はギヤボックスによって水平面上で定速の回転運動を行なう。本実施例においては、水平面での回転力を有するターンテーブル１１とシュート３をサポート１２に依って供給口３ａを形成して連結し、かつこれにより、シュート３に回転力を持たせている。サポート１２の数は第１図のＩ−Ｉ視図である第２図に示すごとく本実施例では４本であるが、粉砕装置の大きさおよび強度上の問題より、サポートの数、形状、材質および取付位置等を適当に選ぶことができる。粉砕機は通常加圧下で運転されるため回転部と非回転部においてはシール部が必要となり、本実施例においては第１図に示すごとく２個所のシール部１３１，１３２を有する。シュート３はシール部１３１を設けることにより上端部を保持されかつフィーダ２に対して回転することができる。本シール部の構造、位置、数等も適当に選定することができる。」（１ページ右下欄１７行〜２ページ右上欄３行）
　
　したがって，甲第１１号証には，次の技術事項が記載されているといえる。　
　「加圧下で運転される粉砕機の回転部と非回転部においてはシール部が必要となること。」（以下，「甲第１１号証に記載された技術事項」という。）
　
２．当審の判断　
（１）本件特許発明と甲第１号証に記載された発明との対比　
　甲第１号証に記載された発明の「回転する粉砕皿（Mahlsch
ue
ue
　そして，甲第１号証に記載された発明の「全圧ミル（Volldruck-M
ue
ue
ue
　したがって，両発明は，
　「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された複数個の粉砕ローラとを有し，粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，ベーンを設け、粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機。」である点で一致し，次の点において相違する。　
　
ア．相違点１
　本件特許発明は，「この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つて従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し」（構成要件Ｂ）ているのに対し，甲第１号証に記載された発明は，本件特許発明の「複数個の粉砕ローラ」に相当する「複数個の粉砕ローラ（Mahlwalzen）」を有し，これが回転テーブル上に配置されているものの，それ以外の構成は不明である点。
　
イ．相違点２　
　本件特許発明は，「センターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け、この回転筒には放射状に配置されたベーンを取付け」（構成要件Ｄ及び構成要件Ｅ）ているのに対し，甲第１号証に記載された発明は，本件特許発明の「ベーン」に相当する「分級翼（Sichtfl
ue
　
ウ．相違点３　
　本件特許発明では，「回転筒下端から所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された空気導管を取付けて回転筒とセンターシユートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ、この隙間に加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み、回転筒の下端から噴出するように構成した」（構成要件Ｆないし構成要件Ｈ）ものであるのに対し，甲第１号証に記載された発明は，そのような構成がない点。
　
（２）相違点についての検討，判断　
　上記相違点１ないし３について検討する。　
　まず，甲第２号証ないし甲第５号証に記載された発明及び甲第７号証ないし甲第１１号証に記載された技術事項についてみると，以下ア．ないしケ．のとおりである。
　
ア．甲第２号証に記載された発明について　
　甲第２号証に記載された発明の「下部粉砕輪５」及び「シユート８」は，それぞれ本件特許発明の「回転テーブル」及び「センターシユート」に相当する。　
　また，甲第２号証に記載された発明の「ボール７」は，「粉砕手段」という点では，本件特許発明の「粉砕ローラ」と共通するから，同様に甲第２号証に記載された発明の「ボールミル」は，本件特許発明の「粉砕機」と共通する。
　そして，甲第２号証に記載された発明の「外筒１７」は，
センターシユートの外側に同心状に設けられている筒
　したがって，甲第２号証に記載された発明は，本件特許発明に対応して記載すれば，「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つて従動回転する複数個の粉砕手段とを有し，粉砕手段の上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，センターシユートの外側に同心状に筒を設けた粉砕機において，筒下端から所定距離離れた上方位置に空気導管を取付け，筒とセンターシユートとの間の環状隙間に空気を吹き込み，筒の下端から噴出するように構成したセパレータをそなえた粉砕機。」となる。　
　
イ．甲第３号証に記載された発明について　
　甲第３号証に記載された発明の「回転粉砕円盤（３）（Mahlteller(3)）」，「ローラ（Walzen）」，「供給管（２）（Zuteilrohr(2)）及び入れ子式の管（４）（Teleskoprohr(4)）」，「風力分級機（１）（Windsichter(1)）」及び「ミル（M
ue
　したがって，甲第３号証に記載された発明は，本件特許発明に対応して記載すれば，「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された複数個の粉砕ローラとを有し，垂直にセンターシユートを配設し，センターシユートの外側に同心状にセパレータを設けたセパレータをそなえた粉砕機。」となる。　
　
ウ．甲第４号証に記載された発明について　
　甲第４号証に記載された発明の「ローラ（Walzen）」，「複式分級機（Doppelsichter）」及び「ミル（M
ue
　したがって，甲第４号証に記載された発明は，本件特許発明に対応して記載すれば，「複数個の粉砕ローラを有し，粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，セパレータをそなえた粉砕機。」となる。　　
　
エ．甲第５号証に記載された発明について　
　甲第５号証に記載された発明の「覆い２（Abdeckung 2）を備えた外殻１（Aussenmantel 1）」，「中空軸として形成されている回転軸３（Sichterwelle 3）」及び「分級用羽根車７（Sichtrad 7）」は，その形状や機能・作用からみて，それぞれ本件特許発明の「ケーシング」，「回転筒」及び「放射状に配置されたベーン」に相当する。　
　また，甲第５号証に記載された発明の「中央流入管５（zentrale Einlaufrohr 5）」と本件特許発明の「センターシユート」とは，前者は分級対象を供給するもの，後者は粉砕対象を供給するものであり，その用途が異なっているから，「中央供給管」という点でのみ共通する。
　そして，甲第５号証に記載された発明の「風力分級機（Windsichter）」は，その機能・作用からみて本件特許発明における「回転式」の「セパレータ」と共通する。
　したがって，甲第５号証に記載された発明は，本件特許発明に対応して記載すれば，「ケーシングの中央に位置した状態で垂直に中央供給管を配設し，管の外側に同心状に回転筒を回転可能に設け，この回転筒には放射状に配置されたベーンを取付けケーシングの中央に位置した状態で垂直に中央供給管を配設し，中央供給管の外側に同心状に回転筒を回転可能に設け，この回転筒に配置されたベーンを取付けた回転式セパレータ。」となる。　
　
オ．甲第７号証に記載された技術事項について　
　甲第７号証に記載された技術事項の「粉砕皿（Mahlschuessel）」，「粉砕ローラ（Mahlwalzen）」及び「ローラミル（Walzenm
ue
　また，甲第７号証に記載された技術事項の「分級体（Sichtleisten）」は，分級という機能からみて，本件特許発明の「ベーン」と同様のものである。　
　したがって，甲第７号証に記載された技術事項は，本件特許発明に対応して記載すれば，「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された複数個の粉砕ローラとを有し，ベーンを設け，粉砕機内部を加圧雰囲気とした回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機。」となる。
　
カ．甲第８号証に記載された技術事項について　
　甲第８号証に記載された技術事項１及び２の「センターシュート」及び「ミル」は，本件特許発明の「センターシユート」及び「粉砕機」に相当する。　
　したがって，甲第８号証に記載された技術事項１及び２は，本件特許発明に対応して記載すれば，それぞれ「センターシユートを配設し，粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にしたセパレータをそなえた粉砕機。」及び「粉砕機内部を加圧雰囲気とした場合には，シールに対して配慮を要する。」となる。
　
キ．甲第９号証に記載された技術事項について　
　甲第９号証に記載された技術事項は，本件特許発明の「粉砕機」に関する技術でも，「セパレータ」に関する技術のいずれでもなく，「
軸受における
　
ク．甲第１０号証に記載された技術事項について　
　甲第１０号証に記載された技術事項の「粉砕皿９（grinding bowl 9）」，「ミル・ローラ２（mill rollers 2）」，「上部ミル・ハウジング１（upper mill housing 1）」，「センターシュート」及び「ローラミル（roller mill）」は，それぞれ本件特許発明の「回転テーブル」，「粉砕ローラ」，「ケーシング」，「センターシユート」及び「粉砕機」に相当する。　
　したがって，甲第１０号証に記載された技術事項を，本件特許発明に対応して記載すれば，「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された複数個の粉砕ローラとを有し，粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機において，加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込んだ粉砕機。」となる。
　
ケ．甲第１１号証に記載された技術事項について　
　甲第１１号証に記載された技術事項の「加圧下で運転される粉砕機」は，その機能・作用からみて，本件特許発明の「粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機」に相当する。　
　したがって，甲第１１号証に記載された技術事項は，本件特許発明に対応して記載すれば，「粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機の回転部と非回転部においてはシール部が必要となること。」となる。
　
　以上のように，甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明及び甲第７号証ないし甲第１１号証に記載された技術事項については，いずれも上記相違点２に係る本件特許発明の構成を明確に示すものではないから，甲第１号証に記載された発明に，甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明及び甲第７号証ないし甲第１１号証に記載された技術事項を適用したとしても，上記相違点２に係る本件特許発明のように構成されるとはいえない。
　そして，上記相違点２に係る本件特許発明のように構成されることがない以上，上記相違点２に係る本件特許発明のような構成を前提とした上記相違点３に係る本件特許発明のように構成されることはあり得ない。
　
　ここで，甲第５号証に記載された発明についてみると，上記相違点２に係る本件特許発明の構成を示しているようではあるが，そもそも，甲第５号証に記載された発明の「中央流入管５」は分級対象が供給される管であり，本件特許発明や甲第１号証に記載された発明のように，破砕対象が供給される「センターシユート」とはその用途が異なるものである。
　しかも，甲第５号証に記載された発明には「加圧型」であるか否かは明記されておらず，被請求人が審判事件答弁書（３０ページ８行〜３１ページ９行）で主張するような「負圧型」であるとの断定はできないまでも，「加圧型」であるとまでは言えない。
　以上の点を勘案すると，仮に，甲第１号証に記載された発明に甲第５号証に記載された発明を適用したとしても，本件特許発明が解決しようとする課題である「そこで、従来の回転式セパレータを採用し、分級効率を増大させようとすると、従来の回転式セパレータは負圧型ミルに適用されているため、加圧型の粉砕機に取付けようとすると、粉砕機内部は加圧雰囲気であるため粉砕機上部中心部より垂下する固定のセンターシユートとその回りに同心円状に配設され回転するセパレータの回転筒との隙間に別粉が侵入し固着発達して回転筒の円滑な回転を阻害したり、センターシユート外周面や回転筒内周面が摩耗して損傷する。」（なお，「別粉」は「微粉」の誤記。）ことを認識できたとはいえないから，前記適用にあたり，この課題を解決する手段を講じること，すなわち上記相違点３に係る本件特許発明のように構成することを想到し得たとはいえない。
　
　この課題及びこの課題を解決する手段については，請求人は審判請求書で「甲第１号証記載のミルを加圧雰囲気下で運転するためには全ての部位をシールする必要があること、及びシールの一方法としてエアシールの技術が存在することは、引用発明である甲第１号証の中で示唆されているほか、本件特許の出願時点で既に当業者の技術常識ともなっていたことは以下の各記載からも明らかである。特に甲第１号証、甲第１０号証には、ミル内部における回転部分と固定部分との隙間にミル内部の気圧より高い圧力の空気を供給して、隙間に粉塵が入り込まないようにする技術が具体的に開示されている。」（審判請求書２１ページ１５〜２２行）と主張し，甲第１号証，甲第７号証，甲第８号証，甲第９号証，甲第１０号証及び甲第１１号証を提示している。
　まず，甲第１号証については，上記１．（１）エ．の「粉砕機は，回転部分において，性能実証ずみの滑動環パッキンにより機械的に密閉され，加圧粉砕機の場合にはさらにシール空気が供給される。機械的パッキングを用いるのは，できるだけ冷風の追加を少なくするためであり，回転部分の軸受は，リップまたはジンマーリングパッキンに加え，洗浄空気により炭塵の流入から保護される。」のように，回転部分の軸受について，機械的なシールとエアシールとを併用することが示唆されているだけであって，これは，甲第９号証に記載されている一般的な「軸受におけるシール技術」と同様の技術を示唆するに留まると解するのが自然である。
　また，甲第７号証には，そもそもシールについては何らの記載もなく，甲第８号証についても，シールの必要性については記載されているものの，その具体的な箇所や構成について記載されているわけではない。
　そして，前記主張のなかで請求人が特に引用した甲第１０号証についても，上記ク．の「雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み」のように本件特許発明と共通する構成が記載されてはいるものの，あくまでも「ギヤハウジングの中」という空間への粉塵および熱風の侵入を防ぐために，「ギヤハウジングの中」という空間の上流に設けた「環状空間４０」に「冷たい封止空気が供給される」ことが記載されているだけである。
　最後に，甲第１１号証をみても，「粉砕機の回転部と非回転部においてはシール部が必要となること」が記載されているだけである。
　このように，甲第１号証ないし甲第５号証及び甲第７号証ないし甲第１１号証のいずれによっても，「回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機」において，
「センターシユート」と「回転筒」との間の「環状隙間」自体
　なお，上記相違点１に係る本件特許発明の構成については，このように構成することが当業者にとり自明もしくは容易であるにしても，前記課題及びこれを解決する上記相違点３に係る本件特許発明の構成とは直接関係がないため，前記課題及びこれを解決する上記相違点３に係る本件特許発明の構成が，本件特許発明出願前に公知，周知もしくは技術常識であったという根拠にはならない。
　
　また，仮に，請求人が主張するように甲第１号証に記載された発明が上記相違点２に係る本件特許発明のような構成を備えているとしても，上記１．（１）エ．の「機械的パッキングを用いるのは，できるだけ冷風の追加を少なくするためであり，」を勘案すると，甲第１号証に記載された発明において，あえて「粉砕機内」に「冷却風」を供給する甲第２号証に記載された発明を適用することは不自然といわざるを得ない。
　
３．むすび　
　以上のとおり，第７号証ないし甲第１１号証に記載された技術事項を勘案しても，本件特許発明は，甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて，又は，甲第１号証に記載された発明と甲第３号証，甲第４号証もしくは甲第５号証に記載された発明，及び甲第２号証に記載された発明に基づいて，当業者が容易になし得たものということはできない。　
　
　
第５．むすび　
　以上のとおりであるから，請求人の主張する理由及び提出した証拠方法によっては本件特許を無効とすることができない。　
　審判に関する費用については，特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により，請求人が負担すべきものとする。　
　よって，結論のとおり審決する。