(57)【要約】      （修正有）【課題】平抜き用の抜き型において、複雑な抜き刃の形状でも対応でき、かつ抜き型製作において作業性のよい抜き刃の取り付け構造を提供する。【解決手段】刃を枠状に形成した抜き刃と、抜き刃の外周にほぼ一致する穴が形成された板体からなる支持板とを有する。支持板の穴の内周面には、支持板の上面に至る切れ込みと、支持板の上面に、切れ込みに一体に形成される切れ込みよりも幅の広い穴である係止穴とからなる係合凹部を１以上設ける。さらに、係合凹部の空間形状にほぼ合致する形状を有する係合部と、係合部から支持板の穴の中心側に突出する延長部と、延長部に設けられる抜き刃の内周面に当接して抜き刃を支持板の穴の内周面とともに狭持する押さえ板とからなる狭持体を係合凹部に嵌め入れる。【選択図】図２
0003167295.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃を枠状に形成した抜き刃と、
前記抜き刃の外周にほぼ一致する穴が形成された板体からなる支持板とを有し、
前記支持板の前記穴の内周面には１以上形成される、前記支持板の上面に至る切れ込みと、前記支持板の上面に当該切れ込みに一体に形成される、当該切れ込みよりも幅の広い穴である係止穴とからなる係合凹部と、
前記係合凹部の空間形状にほぼ合致する形状を有する係合部と、当該係合部から前記支持板の穴の中心側に突出する延長部と、当該延長部先端に設けられる前記抜き刃の内周面に当接して前記抜き刃を前記支持板の穴の内周面とともに狭持する押さえ板とからなる狭持体と
を有する平抜き用抜き型構造。
【請求項２】
前記抜き刃には前記延長部が嵌るスリットが基端側の縁部に形成される請求項１に記載の平抜き用抜き型構造。
【請求項３】
請求項１に記載の狭持体であって、
前記係合凹部は前記支持板表面に平行な平面で切った断面がＴ字状もしくはＬ字状であり、
係合凹部に係合する断面形状がＴ字状もしくはＬ字状の係合部と、
当該係合部から前記支持板の穴の中心側に突出する延長部と、
当該延長部先端に設けられる前記抜き刃の内周面に当接して前記抜き刃を前記支持板の穴の内側面とともに狭持する押さえ板と
からなる狭持体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、平抜き用の抜き型の構造に関し、特に刃の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トムソン型（ビク型）などの平抜き用の抜き型は一般的には図５に示すように、支持板Ｂに抜き刃Ｔの外周に合致する穴を開け、これに抜き刃Ｔを嵌め、抜き刃Ｔを内面側から支持板Ｂの穴の内周面に木ネジにより固定することで形成されていた。しかし、このような構造の場合、抜き刃の形状が複雑でドライバーが抜き刃Tの内周面に入らないような場合は抜き型を作ることができない。
これに対して、下記特許文献には、木ネジを使わずに抜き刃を固定する方法が示されている。特許文献１には、抜き刃の形状に沿った溝を設け、溝に嵌めた抜き刃を抑えるように溝内に充填材を詰めることが示されている。特許文献２には、抜き刃を狭持する凹条を設けた複数の刃受台を支持板上に抜き刃の形状の合わせて接着等で固定することが示されている。特許文献３には円柱体に抜き刃を狭持する溝を設けたホルダーを複数用意し、支持板に抜き刃の形状に沿ってホルダーが嵌る穴を設けて、この穴にホルダーを固定することが示されている。これらの方法を用いると、ドライバーが内周に入らないような抜き刃であっても抜き型を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２７８７９９号公報
【特許文献２】実開昭４７−１１８８３号公報
【特許文献３】実公昭４５−２２４８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の考案は、抜き刃に沿った溝を形成した上で、溝に沿った充填材を用意する必要があり抜き型製作に多くの作業が必要となる。特許文献２に記載の考案は、刃受台を正確に配列して固定する必要があり、抜き型製作において幾分作業性が悪い。特許文献３に記載の考案は、抜き刃に沿って正確に穴を配列していく必要があり、作業が難しくかつ手数を要する。
本考案は、このような問題に鑑み、平抜き用の抜き型において、複雑な抜き刃の形状でも対応でき、かつ抜き型製作において作業性のよい抜き刃の取り付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本考案は次のような構成を有する。
請求項１に記載の考案は、刃を枠状に形成した抜き刃と、前記抜き刃の外周にほぼ一致する穴が形成された板体からなる支持板とを有する平抜き用抜き型構造である。前記支持板の前記穴の内周面には、前記支持板の上面に至る切れ込みと、前記支持板の上面に、当該切れ込みに一体に形成される当該切れ込みよりも幅の広い穴である係止穴とからなる係合凹部が１以上形成される。そして、前記係合凹部の空間形状にほぼ合致する形状を有する係合部と前記係合部から前記支持板の穴の中心側に突出する延長部と前記延長部に設けられる前記抜き刃の内周面に当接して前記抜き刃を前記支持板の穴の内周面とともに狭持する押さえ板とからなる狭持体が前記係合凹部に嵌められる。
請求項２に記載の考案は、前記平抜き用抜き型構造において、前記抜き刃には前記延長部が嵌るスリットが基端側の縁部に形成される。
請求項３に記載の考案は、請求項１に記載の狭持体であって、前記係合凹部は前記支持板表面に平行な平面で切った断面がＴ字状もしくはＬ字状であり、前記係合凹部に係合する断面形状がＴ字状もしくはＬ字状の係合部を有するものである。
【考案の効果】
【０００６】
以上の構成から、本考案は次のような効果を奏する。
請求項１に記載の考案は、狭持体を支持板の係合凹部に嵌めて固定し、狭持体の押さえ板と支持板の穴内周面との間に抜き刃を挟んで固定するだけで抜き刃を固定できるので、作業性がよく、また、木ネジをせずに抜き刃を狭持固定するので、抜き刃の内周が狭くてドライバーが入らない場合でも抜き刃を支持板に固定することができる。
請求項２に記載の考案は、抜き刃の基端側の縁部に狭持体の延長部が嵌る切れ込みを設けることで、抜き刃は延長部に邪魔されずにさらに深く支持板の穴内に侵入できるので、抜き刃をより強固に固定することができる。
請求項３に記載の考案は、任意の抜き型の支持板の穴内周に断面Ｔ字状もしくは断面Ｌ字状の係合凹部を設けることで、この係合凹部に嵌めて固定することができ、これによって当該抜き型の抜き刃を狭持固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係る抜き型の斜視図である。
【図２】実施形態に係る抜き型の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】狭持体及び係合凹部の変形例を示す図である。
【図５】従来の抜き型の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係る平抜き用抜き型Ｘの斜視図を示し、図２に平抜き用抜き型Ｘの分解斜視図を示す。平抜き用抜き型Ｘは、抜き刃１０、支持板２０、狭持体３０とから構成される。
抜き刃１０は、一般的なトムソン刃であり薄い刃物を曲げて枠状に形成したものである。抜き刃１０の基端縁には先端方向に延びる切れ込みであるスリット１１が数箇所形成されている。スリット１１は抜き刃１０が支持板２０に固定された状態で、後述する狭持体３０の延長部３２の存する位置に設けられ、この延長部３２の厚みよりもやや大きな幅を持つように形成される。
支持板２０は、厚いベニヤ板であり略中央位置に抜き刃１０の外周形状に合致する穴２１が形成されている。そして、穴２１の内周面には係合凹部２２が数箇所形成されている。係合凹部２２は、支持板２０の上面及び下面に至る細い切れ込み２２ａと、支持板２０の上面から下面に貫通するように設けられる、切れ込み２２ａの支持板２０の外側に向かう側端部に連結する、切れ込み２２ａに略直交するスリット状の係止穴２２ｂとから構成される。これにより係合凹部２２は支持板２０表面に平行は平面で切った断面形状がＴ字状に形成される。
狭持体３０は、支持板３０の係合凹部２２に合致する形状を有する断面Ｔ字状の係合部３１と、係合部３１を係合凹部２２に嵌め入れたときに、支持板の穴２１の内周面から抜き刃１０の厚みよりやや少なく突出する延長部３２と、延長部３２の先端に設けられる長方形の板体からなる押さえ板３３とから構成される。このような構成により狭持体３０の係合部３１を支持板２０の係合凹部２２に嵌め入れると、押さえ板３３が支持板の穴２１の内周面から抜き刃１０の厚みよりやや少なく突出ように位置づけられることとなる。
【０００９】
このような構成を有する平抜き用抜き型Ｘの使用方法について説明する。まず、支持板２０の係合凹部２２に、狭持体３０の係合部３１を嵌め入れる。次に抜き刃１０を支持板２０の穴２１に嵌め入れる。この際、穴２１には狭持体３０が固定されているので、狭持体３０の押さえ板３３と穴２１の内周面との間に抜き刃１０を構成する刃の基端側が挟まり、抜き刃１０のスリット１１が狭持体３０の延長部３２に嵌まるようにする。押さえ板３３と穴２１の内周面との間の隙間は抜き刃１１の厚みよりやや小さく形成されているので、抜き刃１０は押さえ板３３と内周面との間に嵌合固定されることとなる。また、狭持体３０は抜き刃１１の挿入により穴２１の中心側に引っ張られることになるが、係合凹部２２の係止穴２２ｂは係合凹部２２の切れ込み２２ａよりも幅が広いので、狭持体３０の穴２１の中心側への移動が規制され、係止穴２２ｂの側壁に強い摩擦力が発生する。この摩擦力より狭持体３０も係合凹部２２に固定されることとなる。このように組み立てることで、支持板２０に抜き刃１０が固定されるので、この状態でプラスチック板などの平抜き加工を行う。
このように、本実施形態に係る平抜き用抜き型Ｘは、木ねじを使わず抜き刃１０を支持板２０に固定することができるので、抜き刃１０を構成する枠に狭い部分などがあっても適用することができる。また、製造に際しても穴２１を形成し、係合凹部２２を数箇所形成すれば足りるので製造が比較的容易である。
【００１０】
なお、上記実施形態では、係合凹部２２は支持板２０に平行な断面がＴ字状であったが、基本的には、狭持体３０が、穴２１の中心方向に抜けないように規制できればよいので、切れ込み２２ａに一体となるように幅の広い穴が支持板２０の上面に形成されていれば足りる。例えば、図４に示すように、係合凹部２２Ａとして、切れ込み２２Ａａの端部に一方向のみに略直角にスリット状の係止穴２２Ａｂを設け、係合凹部２２を支持板２０に平行な断面がＬ字状となるようなものとしてもよい。この場合は、当然に狭持体３０の係合部３１Ａも断面Ｌ字状に形成されることとなる。
【符号の説明】
【００１１】
Ｘ  平抜き用抜き型
１０  抜き刃
１１  スリット
２０  支持板
２１  穴
２２  係合凹部
２２ａ  切れ込み
２２ｂ  係止穴
３０  狭持体
３１  係合部
３２  延長部
３３  押さえ板
【図１】
0003167295.tif 000003
【図２】
0003167295.tif 000004
【図３】
0003167295.tif 000005
【図４】
0003167295.tif 000006
【図５】
0003167295.tif 000007