【事件の表示】
　平成　９年特許願第１２７１５５号「プラズマディスプレイパネルのセル障壁製造方法及び障壁形成シート」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１２月　４日出願公開、特開平１０−３２１１２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続の経緯／本願発明  
　本件は、平成９年５月１６日に出願したもの（特願平９−１２７１５５号）であって、平成１７年１２月５日付け（発送日：同年１２月７日）で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１８年１月４日に審判請求がなされたものであり、その後、当審において発出した平成１８年１１月２９日付け（発送日：同年１２月６日）拒絶理由通知に対して、平成１９年２月５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　そして、本願の請求項１及び２に係る発明は、上記平成１７年８月１９日付け手続補正書及び平成１９年２月５日付け手続補正書で補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されたとおりのものと認められ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　
『一対の対向基板の少なくとも一方に相手方基板に向かって突出されたセル障壁が形成されて対向基板間にセルが構成されているプラズマディスプレイパネルのセル障壁製造方法であって、
（ｉ）セル障壁の凸部形状に対応した凹部を有し、かつ（ｉｉ）（メタ）アクリル酸誘導体モノマーから得られた重合体、ポリエーテルからなる群から選択した材料により構成されている型シートを用意する工程と、
　前記型シートの凹部にガラスペーストを充填して障壁形成シートを得る工程と、
　前記障壁形成シートを少なくとも一方の基板に密着させて焼成することにより、型シートを分解除去すると共に、ガラスペーストを焼成して基板上にセル障壁を形成する工程とを備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルのセル障壁製造方法。』
　
【２】当審の拒絶理由の概要
　当審において平成１８年１１月２９日付けで通知した拒絶の理由２の概要は、本願の補正前の請求項１及び２に係る発明は、本願の出願日前を出願日とする他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平９−１０２１４号（特開平１０−２０８６２８号公報参照。）の願書に最初に添付された明細書及び図面（以下、「先願明細書等」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、本願の発明者が先願明細書等に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
【３】先願発明
　本願の出願日前を出願日とする他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平９−１０２１４号（特開平１０−２０８６２８号公報参照。）の願書に最初に添付された明細書及び図面（以下、「先願明細書等」という。）には、次の事項が記載されている。  
 　  
 （ａ）「【特許請求の範囲】…【請求項２】背面板の表面に放電表示セルを構成する多数の隔壁と電極を有するプラズマディスプレイパネル用基板の製造方法であって、有機材料から成る隔壁成形型中に隔壁材料を充填し、次いで予め電極パターンを被着形成した背面板上に前記隔壁成形型を密着固定し、その後、隔壁成形型を背面板と共に焼成して該隔壁成形型を焼却除去することにより、隔壁焼結体を電極が形成された背面板に一体化することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用基板の製造方法。」  
 　  
 （ｂ）「【００１２】【発明の目的】本発明は前記課題に鑑み成されたもので、その目的は、簡単な成形工程で表面状態が平滑で、放電表示セルのピッチが０．２５ｍｍ未満の高精細度化が実現できて高精度の隔壁が得られ、かつ４０インチ以上の大画面化が容易で、製造工程の短縮及び簡略化と共に高い製品歩留りを実現でき、高精細度化が可能なＰＤＰ用基板の製造方法を提供することにある。  
 　　【００１３】【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を解消するために、鋭意検討した結果、ガラスやセラミックスから成る背面板と隔壁成形体を焼成一体化する際、隔壁成形型を前記焼成温度で分解除去可能な有機材料で作製したものを用い、該隔壁成形型と共に隔壁成形体を焼成すること、更に、隔壁成形型と背面板との当接部が隔壁間の電極形成部に該当することを利用し、隔壁成形型に導電性接着剤を塗布しておくことにより、欠けや変形等がないより優れた寸法精度の隔壁が得られると共に、隔壁と電極に位置合わせが不要となることを見いだした。」  
 　  
 （ｃ）「【００１６】【作用】本発明のＰＤＰ用基板の製造方法によれば、放電表示セルを構成する隔壁成形型が有機材料であり、該隔壁成形型に隔壁成形材料を充填して背面板と同時に焼成して隔壁成形型を焼成除去することから、隔壁焼結体が位置ズレを起こしたり、変形を生じたりすることがなく隔壁の表面状態も良好で、かつ成形型の寸法精度がそのまま成形体に反映され、簡単な成形工程で、高精細度化された大型のＰＤＰ用基板を容易に製造できることになる。」  
  
 （ｄ）「【００１８】【発明の実施の形態】  
 　以下、本発明のＰＤＰ用基板の製造方法を図面に基づき詳述する。  
 　　【００１９】  
 　図１は本発明のＰＤＰ用基板の製造方法の一例を示す工程図である。  
 　　【００２０】  
 　先ず、ガラス又はセラミックスから成る背面板２に予め電極パターン６を被着形成し、該電極パターン６上に有機材料から成る隔壁形状の空間１３を有する隔壁成形型７の凸部１４を位置合わせして密着固定する。  
 　　【００２１】  
 　次に、背面板２に密着固定した隔壁成形型７を、減圧装置（不図示）に収納した泥漿状のガラス又はセラミックスと有機性添加物から成るバインダーの混合物中に浸漬し、減圧して隔壁成形型７の隔壁となる空間１３に泥漿状の隔壁材料８を含浸させる。  
 　　【００２２】  
 　その後、前記混合物を反応硬化するか又は乾燥処理をして固化させてから脱バインダーの熱処理を施し、引き続き隔壁成形型７ともども同時焼成して一体化することにより電極５と隔壁４から成る放電表示セル３を備えたＰＤＰ用基板１が得られる。  
 　　【００２３】  
 　前記製造方法では、隔壁成形型７を背面板２に密着固定してから前記混合物を充填して隔壁成形体を背面板２に接着させたが、図２に示すように隔壁成形型７の空間１３に前記混合物をドクターブレード法等を応用して充填した後、前記成形型７に充填した混合物を反応硬化又は乾燥固化し、次いで予め電極パターン６を被着形成した背面板２の所定位置に密着固定しても良い。」  
 　  
 （ｅ）「【００３２】本発明のＰＤＰ用基板の製造方法に適用される隔壁成形型を構成する材料としては、隔壁材料中に含有される有機性添加物を硬化させる時に何ら支障無きものであれば材質は特に限定されないが、大量生産が可能で隔壁との同時焼成で除去する目的からは熱可塑性のプラスチック素材が利用可能であり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂が使用でき、必要ならば離型性向上や磨耗防止のために、表面被覆等の表面処理を行っても良い。
【００３３】特に、前述のように隔壁との同時焼成で除去する目的からは、２５０℃程度までの加熱で分解する樹脂類が最適であり、隔壁成形型の製造には射出成形、押し出し成形等の手法で大量に低コストに製造できる点からも、熱可塑性樹脂が適しており、このような成形型は加熱時に溶融するため、前述の隔壁変形の危険を回避できるという利点もある。」  
 　  
 （ｆ）「【００５５】【実施例】本発明のＰＤＰ用基板の製造方法の一例を以下のようにして評価した。  
 　　【００５６】隔壁成形型として、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを幅５０μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ２２０μｍの隔壁形状に合わせて断面が波形となるように成形し、型自体の厚さが２００μｍで縦・横それぞれ３００×４００ｍｍの矩形状としたものを準備した。…  
 　　【００６０】更に、隔壁材料としては、平均粒径が０．２〜５μｍのアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）に鉛系低融点ガラス粉末を加え、該混合粉末にα−テレピネオールとエチルセルロースおよび燐酸エステル系分散剤と粘度調整剤を添加し、攪拌混合機で混合して粘度を調整した泥漿状となしたものを準備した。… 
 　　【００６２】また、隔壁成形型を背面板に直接固定しない場合には、泥漿状の前記隔壁材料の混合物を真空装置で脱泡した後、隔壁成形型の空間にドクターブレード法によりシート成形の要領で注入充填する。…  
 　　【００６４】その後、前記隔壁材料を充満させた隔壁成形型上に前記背面板を載置し、該背面板を成形型と共に１００ｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧しながら加熱炉等に収容し１００℃の温度で４５分間保持して加熱硬化させる。… 
 　　【００６６】 
 　硬化完了後、大気中、５８０℃の温度で１０分間保持して隔壁成形型と背面板の固定方法及び隔壁材料の充填方法の異なる種々の組み合わせの製造方法で得られた隔壁材料を充填した隔壁成形型と背面板とを密着または接着固定したものをそれぞれ焼成一体化し、本発明のＰＤＰ用基板を得た。」 
 　 
 （ｇ）図面の図２から、隔壁成形型７の表面に波形を有することが読み取れ、その波形が幅５０μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ２２０μｍの隔壁形状に合わせたとの上記摘記事項（ｆ）を考慮すると、その波形は凹凸形状であることも読み取れる。また、隔壁成形型７が、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを加工し厚さ２００μｍで縦・横それぞれ３００×４００ｍｍの矩形状であるとの上記摘記事項（ｆ）を考慮すると、図２の隔壁成形型７は、フィルム状であることが読み取れる。  
 　そうすると、上記摘記事項（ａ）ないし（ｇ）から、先願明細書等には次の発明（以下「先願発明」という。）が記載されていると認められる。  
 　  
 「背面板の表面に放電表示セルを構成する多数の隔壁と電極を有するプラズマディスプレイパネル用基板の隔壁製造方法であって、 
 前記隔壁の形状に合わせて断面が波形になるように成形され、かつ、熱可塑性のプラスチック素材から構成されているフィルム状の隔壁成形型を準備する工程と、 
 　前記隔壁成形型の空間に泥漿状の隔壁材料を充填して、前記隔壁材料を充満させた隔壁成形型を得る工程と、 
 　前記隔壁材料を充満させた隔壁成形型を前記背面板上に密着固定し、その後、前記密着固定したものを共に焼成して、前記隔壁成形型を焼却除去すると共に、前記泥漿状の隔壁材料を焼成して前記背面板上に前記隔壁を形成する工程とを有するプラズマディスプレイパネル用基板の隔壁製造方法。」 　
【４】対比／判断
本願発明（前者）と先願発明（後者）とを対比する。
 （１）後者の「背面板の表面に放電表示セルを構成する多数の隔壁と電極を有するプラズマディスプレイパネル用基板の隔壁製造方法」は、プラズマディスプレイパネルが一対の対向基板からなり、この対向基板の少なくとも一方に相手方基板に向かって隔壁が形成され、対向基板間に前記隔壁によって仕切られた放電表示セルが形成されていることが技術常識であるので、前者の「一対の対向基板の少なくとも一方に相手方基板に向かって突出されたセル障壁が形成されて対向基板間にセルが構成されているプラズマディスプレイパネルのセル障壁製造方法」に相当する。
 （２）後者の「前記隔壁の形状に合わせて断面が波形になるように成形され」は、前者の「セル障壁の凸部形状に対応した凹部を有し」に相当する。
 （３）後者の「熱可塑性のプラスチック素材から構成されている」について検討すると、上記先願明細書等は、熱可塑性のプラスチック素材としてＰＥＴを例示しているものの、（ア）隔壁材料中に含有される有機性添加物を硬化させる時に何ら支障無きもので、かつ、（イ）大量生産が可能で隔壁との同時焼成で除去することができる旨の記載（上記摘記事項（ｅ））があることから、上記例示は、ＰＥＴに限定する趣旨ではなく、上記（ア）、（イ）を満足する熱可塑性のプラスチック素材であればどのようなものでもよく、例えば、ＰＥＴが考えられるとの趣旨であるといえる。 
 　ところで、熱可塑性のプラスチック素材で熱分解性のものとして、例えば、メタクリル酸の誘導体の重合体であるポリメチルメタクリレート、そして、ポリエーテルの誘導体であるポリエチレンオキサイド等を挙げることができるので、後者の「熱可塑性のプラスチック素材」は、前者の「（メタ）アクリル酸誘導体モノマーから得られた重合体、ポリエーテルからなる群から選択した材料」と重複するものである。 
 　そうすると、後者の「熱可塑性のプラスチック素材から構成されている」は、上記重複する部分において、前者の「（メタ）アクリル酸誘導体モノマーから得られた重合体、ポリエーテルからなる群から選択した材料により構成されている」に相当する。 
 （４）後者の「フィルム状の隔壁成形型を準備する工程」は、後者の「フィルム状の隔壁成形型」がシート状でもあるので、前者の「型シートを用意する工程」に相当する。 
 （５）後者の「前記隔壁成形型の空間に泥漿状の隔壁材料を充填して、前記隔壁材料を充満させた隔壁成形型を得る工程」は、上記（１）ないし（４）の相当関係、及び、後者の「泥漿状の隔壁材料」が、ガラス成分から構成されている（上記摘記事項（ｆ）参照）ことを考慮すると、前者の「前記型シートの凹部にガラスペーストを充填して障壁形成シートを得る工程」に相当する。 
 （６）後者の「前記隔壁材料を充満させた隔壁成形型を前記背面板上に密着固定し、その後、前記密着固定したものを共に焼成して、前記隔壁成形型を焼却除去すると共に、前記泥漿状の隔壁材料を焼成して前記背面板上に前記隔壁を形成する工程」は、上記（１）ないし（５）の相当関係を考慮すれば、前者の「前記障壁形成シートを少なくとも一方の基板に密着させて焼成することにより、型シートを分解除去すると共に、ガラスペーストを焼成して基板上にセル障壁を形成する工程」に相当する。
 　 
 　以上の（１）〜（６）の相当関係を考慮すると、両者の間には、相違点はなく、本願発明と先願発明とは同一である。
　
　なお、請求人は、平成１９年２月５日付け意見書において、以下の主張をしている。
　『本願発明は「ＰＤＰでは、画面の大型化及びハイビジョン化が進められており、セル障壁の寸法については、幅３０〜５０μｍ、高さ１５０〜２００μｍ、ピッチ１００〜１５０μｍ程度の高精細化が求められている。さらに、ストライプ状のセル障壁が所定ピッチで平行に配置されているＡＣ駆動型ＰＤＰでは、障壁の長さは６０ｃｍ以上とされており、上記アスペクト比のストライプ状セル障壁であって６０ｃｍ以上の長さのものを、数千本所定ピッチで無欠陥で作製されることが強く求められている。」という課題を解決するものです。
　このような高いアスペクト比と狭いピッチ間隔で高精細の隔壁（あるいは「障壁」とよばれるもの）を形成するためには、高精細のセル障壁に合せるために幅が薄く高さのあるストライプ形状部分が設けられていても十分な強度を持ち、隔壁を離型することができ、複雑な形状に成形することも可能である隔壁形成型（型シート）が必要であり、そのために隔壁形成型（型シート）に好適な素材を選択する必要があります。
審判官殿は、隔壁材料のバインダー樹脂が焼成可能な樹脂として知られていることから隔壁形成型の熱可塑性のプラスチック素材はこれらバインダー樹脂と同様の素材が含まれうるとご認定されております。
　しかしながら、特開平１０−２０８６２８号公報や特開平１−２４１７３１号公報に記載されている隔壁材料は、ガラス粉末を大量に含んでおり隔壁形成型に必要とされる成形性や離型性や成形強度などを考慮する必要がないバインダー樹脂が開示されているに過ぎません。
したがって、先願発明には、形成型に好適な素材としてPETは開示されておりますが他の具体的な素材は開示されておりません。（メタ）アクリル酸誘導体モノマーから得られた重合体とポリエーテルの２種類の素材が形成型として本願発明の出願時において公知であったとはいえず、本願発明が先願発明と実質同一であるとはいえないと思料致します。
なお、本願発明は下記のとおり先願発明よりも高いアスペクト比の形成型を形成することができており、これにより本願発明は高精細の隔壁を形成することができます。
（本願発明）
焼成前：幅５０μｍ、高さ１８０μｍ、焼成後：幅５０μｍ、高さ１６０μｍ
（先願発明）
焼成前：幅５０μｍ、高さ１５０μｍ、焼成後：幅４５μｍ、高さ１４０μｍ』
　
　そこで、以下検討する。
（あ）アスペクト比等に関する主張について
　先願も、プラズマディスプレイ画面の大型化及びハイビジョン化をふまえて、放電表示セルのピッチの高精細度化を実現する目的で高精度の隔壁を得るための技術であるところ（上記摘記事項（ｂ）参照。）、先願明細書等には、その隔壁を得るための具体例として、幅５０μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ２２０μｍの隔壁形状に合わせた隔壁成形型を用意し、この隔壁成形型の空間内にドクターブレード法により隔壁材料を注入し、そして、隔壁材料が注入された隔壁成形型上に背面板を載置・加圧し、予備加熱後に焼成し（上記摘記事項（ｆ）参照。）、これらの工程により幅４５±５μｍ、高さ１４０±５μｍ程度の隔壁形状を得る旨が記載されている（先願明細書等の【００７０】参照。）。
　他方、本願明細書等には、隔壁を得るための具体例として、『【００３７】（実施例２）…金型４１における突出部４２の繰り返しピッチは、２００μｍ、突出部の幅は８０μｍ、高さは１５０μｍ…上記金型４１，４３間に、ポリ（メチルメタクリレート）フィルム（鐘淵化学社製、商品名：サンデュレン、厚み１５０μｍ）をプレス成形し、型シートを得た。…焼成した結果、型シートは分解除去し、かつ線幅８０μｍ、高さ１４５μｍのセル障壁を形成することが可能であった。…【００４２】（実施例３）…実施例２と同じ金型を用い、キャスティングにより調製されたポリエチレンオキサイドフィルム（厚み２００μｍ）をプレスし、型シートを得た。…焼成したところ、ポリエチレンオキサイドフィルムからなる型シートが分解除去され、線幅８０μｍ及び高さ１４０μｍのセル障壁を基板上に形成することができた。』との記載があるところ、アスペクト比で比較すれば、先願発明は本願発明よりも高いといえる（なお、上記意見書中の本願発明のアスペクト比は、本願明細書【００３３】ないし【００３６】に記載された実施例１に基づくものと認められるが、この実施例１に用いられているポリ（メチルメタクリレート−ｃｏ−イソブチレン）は、共重合体であり、本願発明に包含されるものではない。）。
　すると、先願において、このような高いアスペクト比と狭いピッチ間隔で高精細の隔壁に対応する隔壁成形型に設けられた凹状部分（上記意見書の「ストライプ形状部分」に相当。）を隔壁製造工程に伴う振動や圧力に耐え得る強度を有するものとしていることは先願明細書等から読み取れ、また、一般的に隔壁成形型の製造に際し成形性や離型性を考慮することは当然であり、先願明細書等の大量生産可能との記載事項（上記摘記事項（ｅ）参照。）はそのことを前提にしているといえるから、先願発明においても、隔壁成形型として好適な素材を選択しているといえ、両者の間には、相違点はない。
　
（い）隔壁形成型の材料選択等に関する主張について
　仮に、本願発明が、隔壁形成型を（メタ）アクリル酸誘導体モノマーから得られた重合体、ポリエーテルからなる群から選択した材料により構成する点で、先願発明との間で一応の相違点がある場合としても、以下検討するように、両者は実質同一である。
　すなわち、焼成するだけで容易に製品の所定箇所に所望の形状を形成するために、形成型を、（メタ）アクリル酸誘導体モノマーから得られた重合体、ポリエーテルからなる群から選択した材料によって構成することは、例えば、以下の周知文献に記載されている。
　　周知例１：特開平４−２３２４２５号公報には、特定形状の圧電セラミックを製造する方法において、セラミック原料から調整された泥漿を、例えばポリメチルメタクリレートからなるプラスチック金型に注入した後、このプラスチック金型ごと焼成し、このプラスチック金型を熱分解する技術について記載されている（公報第５頁【００３０】〜【００３６】参照。）。
　　周知例２：特開平８−９７４８３号公報には、微細セラミックス構造体を形成する方法において、アクリル樹脂型にセラミックススラリーを充填した後、このアクリル樹脂型ごと加熱することによりアクリル樹脂型を熱分解する技術について記載されている（公報第３頁第３欄【００２０】〜【００２９】及び【００３８】参照。）。
　そうすると、型シートを構成する材料に差異があるとしても、その差異に係る材料は、上記のように周知のものにすぎず、また、このような材料を特定したことにより先願発明の熱可塑性のプラスチック素材、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂により得られた型シートに比して、新たな効果を奏するものでなく、構成上格別差異を生ずるものとも認められないから、両者は実質的に同一のものである。  
 　 
【５】むすび  
 　以上のとおり、請求項１に係る発明は、先願明細書等に記載された発明と同一であり、しかも、本願発明の発明者が上記先願明細書等に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないので、本願のその余の請求項２に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は、拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。