(57)【要約】      （修正有）【課題】より緩衝性及び保温性に優れた包装材を提供する。【解決手段】被包装物Ｍのための載置部が形成されたシート状物１２の成形体１１からなる包装材１０において、前記シート状物１２が、面方向に多数の粒状気泡部を有する粒状気泡シートと前記粒状気泡シートの一面側に積層された発泡樹脂シートとからなる。さらに、前記シート状物１２の成形体１１の外周縁部の全周に亘って帯状熱溶着部４０を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被包装物のための載置部が形成されたシート状物の成形体からなる包装材において、
前記シート状物が、面方向に多数の粒状気泡部を有する粒状気泡シートと前記粒状気泡シートの一面側に積層された発泡樹脂シートとからなるとともに、前記シート状物の成形体の外周縁部の全周に亘って帯状熱溶着部が形成されていることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記シート状物を構成する前記粒状気泡シートと前記発泡樹脂シートとが同種の合成樹脂材料よりなる請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記載置部が、被包装物の包装時に下降される持上げ底部と、前記持上げ底部と一体にその外方に湾曲して形成され前記持上げ底部の下降時には内方へ反転して前記被包装物を包被する湾曲部を有する請求項１又は２に記載の包装材。
【請求項４】
前記成形体が、前記シート状物を成形体の厚み幅を有する本体成形部と前記本体成形部外周の帯状熱溶着部を形成する帯状合着部とを有する成形型に配置して真空プレス成形して得られた請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被包装物のための載置部が形成されたシート状物の成形体からなる包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
果物や装飾品あるいは日用品または精密製品もしくは各種部品等の被包装物をその衝撃や表面部の損傷から守るために、該被包装物の外側のほぼ全体を個別的に軟らかく包み込むことができる包装材が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この包装材は、合成樹脂発泡体を主体とする軟質シート状物よりなり、被包装物の底部が載置される中央座部と、前記中央座部を上方に持ち上げかつ該中央座部の下降とともに内方へ反転するように、当該中央座部から下部外方へ傾斜をもって延設された反転傾斜部と、前記反転傾斜部より外方へ放射状に形成された包着片とからなる。
【０００４】
上記従来の包装材では、被包装物を中央座部に配置してその底部を押し付け反転傾斜部を反転させるだけで被包装物を包装することができ、特に、桃やリンゴ、メロン等の略球形状の果物の包装に適している。また、保管及び輸送時には、シート状のままで積み重ねが可能であるため、収納や保管の際に省スペース化を図ることができて有利である。
【０００５】
しかるに、このような包装材にあっては、被包装物を保護する観点から、より緩衝性や保温（保冷）性に優れたものが切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７３９６７５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、より緩衝性及び保温性に優れた包装材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の考案は、被包装物のための載置部が形成されたシート状物の成形体からなる包装材において、前記シート状物が、面方向に多数の粒状気泡部を有する粒状気泡シートと前記粒状気泡シートの一面側に積層された発泡樹脂シートとからなるとともに、前記シート状物の成形体の外周縁部の全周に亘って帯状熱溶着部が形成されていることを特徴とする包装材に係る。
【０００９】
請求項２の考案は、前記シート状物を構成する前記粒状気泡シートと前記発泡樹脂シートとが同種の合成樹脂材料よりなる請求項１に記載の包装材に係る。
【００１０】
請求項３の考案は、前記載置部が、被包装物の包装時に下降される持上げ底部と、前記持上げ底部と一体にその外方に湾曲して形成され前記持上げ底部の下降時には内方へ反転して前記被包装物を包被する湾曲部を有する請求項１又は２に記載の包装材に係る。
【００１１】
請求項４の考案は、前記成形体が、前記シート状物を成形体の厚み幅を有する本体成形部と前記本体成形部外周の帯状熱溶着部を形成する帯状合着部とを有する成形型に配置して真空プレス成形して得られた請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装材に係る。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案に係る包装材は、被包装物のための載置部が形成されたシート状物の成形体からなる包装材において、前記シート状物が、面方向に多数の粒状気泡部を有する粒状気泡シートと前記粒状気泡シートの一面側に積層された発泡樹脂シートとからなるとともに、前記シート状物の成形体の外周縁部の全周に亘って帯状熱溶着部が形成されているため、従来に比して緩衝性及び保温性に優れた包装材を提供することができる。
【００１３】
請求項２の考案は、請求項１において、前記シート状物を構成する前記粒状気泡シートと前記発泡樹脂シートとが同種の合成樹脂材料よりなるため、粒状気泡シートと発泡樹脂シートとを良好に積層させることができるとともに、製造コストを低減させることができる。
【００１４】
請求項３の考案は、請求項１又は２において、被包装物の包装時に下降される持上げ底部と、前記持上げ底部と一体にその外方に湾曲して形成され前記持上げ底部の下降時には内方へ反転して前記被包装物を包被する湾曲部を有するため、保管や輸送に際して省スペース化を図ることができて有利であるとともに、被包装物Ｍの包装時には煩雑な作業を全く必要とせず簡単かつ確実に包装することができる。
【００１５】
請求項４の考案は、請求項１ないし３において、前記成形体が、前記シート状物を成形体の厚み幅を有する本体成形部と前記本体成形部外周の帯状熱溶着部を形成する帯状合着部とを有する成形型に配置して真空プレス成形して得られたため、簡便かつ大量に製造することが可能となり、経済的に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例に係る包装材の斜視図である。
【図２】図１の包装材の非包装時の斜視図である。
【図３】非包装時の包装材の断面図である。
【図４】シート状物の要部断面図である。
【図５】粒状気泡シートの断面図である。
【図６】被包装物を包装した際の包装材の断面図である。
【図７】包装材を成形する成形型の断面図である。
【図８】本考案の他の実施例に係る包装材の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１〜３に示す本考案の一実施例に係る包装材１０は、被包装物Ｍのための載置部１３が形成されたシート状物１２の成形体１１からなる。この包装材１０において、シート状物１２は、図３に示すように、粒状気泡シート２０と、発泡樹脂シート３０とからなる。図１において、符号Ｍは、桃やリンゴ、メロン等の略球形状の果物からなる被包装物である。
【００１８】
粒状気泡シート２０は、果物等の被包装物Ｍの表面を傷付けることなく柔らかく包み込むことが可能な柔軟性を有する材料によって形成され、図４，５に示すように、面方向に多数の粒状気泡部２５を有する。粒状気泡シート２０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の公知の合成樹脂材料を主体とする材料を好適に用いることができる。また、粒状気泡部２５は、空気層により緩衝性及び保温（保冷）性を確保するためのものであり、高さ約２〜４ｍｍ、直径約７〜１０ｍｍの円柱または円錐台形状に形成される。
【００１９】
この粒状気泡シート２０は、図５（ａ）に示すように、基材シート２１と粒状気泡部２５を形成するための粒形成シート２２による２層構造（２０Ａ）、あるいは、図５（ｂ）に示すように、基材シート２１と粒形成シート２２と補強シート２３による３層構造（２０Ｂ）に構成される。２層構造の粒状気泡シート２０Ａでは、製造が容易で経済的にも有利である。また、３層構造の粒状気泡シート２０Ｂでは、強度が向上するとともにシートの表裏に関係なく使用することができる。
【００２０】
発泡樹脂シート３０は、果物等の被包装物Ｍの表面を傷付けることなく柔らかく包み込むことが可能な柔軟性を有する材料によって形成され、図４に示すように、粒状気泡シート２０の一面側に積層される。発泡樹脂シート３０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の公知の合成樹脂材料を主体とする材料を好適に用いることができる。この発泡樹脂シート３０にあっては、緩衝性及び保温（保冷）性を有するため、粒状気泡シート２０に積層することによって、より優れた緩衝性及び保温（保冷）性を得ることができる。なお、３層構造の粒状気泡シート２０Ｂに発泡樹脂シート３０を積層する場合、図４に示すように、粒状気泡シート２０Ｂの表裏どちらでも積層することができる。
【００２１】
シート状物１２を構成する粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とは、同種の合成樹脂材料よりなることが好ましい。粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とを同種の合成樹脂材料とすることにより、両シートを良好に積層させることができるとともに、製造コストを低減させることができる。また、このシート状物１２では、粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とのいずれか一方または双方を着色して構成してもよい。着色に際しては、各シート２０，３０の製造時に公知の着色料を適宜添加することにより、所望する色合いで、かつ、透明、半透明、不透明のいずれかに構成することができる。これにより、包装材１０のを多彩に装飾することが可能となり、外観性を向上させることができる。
【００２２】
さらに、このシート状物１２には、図２に示すように、成形体１１の外周縁部の全周に亘って帯状熱溶着部４０が形成されている。帯状熱溶着部４０は、成形体１１の外周縁部を熱溶着することによって粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０との接着性を高めるとともに、外周縁部の強度を向上させて保形性を高める効果を奏する。また、成形体１１の外周縁部では、製造時に切断部となることから、粒状気泡シート２０の粒状気泡部２５が切断されて粒形成シート２２が基材シート２１から剥離する原因となることがあるため、帯状熱溶着部４０を形成することによって外周縁部において切断され粒状気泡部２５を含む粒形成シート２２と基材シート２１とを溶着させて剥離を防止することができる。
【００２３】
ここで、成形体１１は、図１〜３，６に示すように、被包装物Ｍの包装時に下降される載置部１３である持上げ底部１５と、持上げ底部１５と一体にその外方に湾曲して形成され持上げ底部１５の下降時には内方へ反転して被包装物を包被する湾曲部１６を有する。持上げ底部１５は、載置される被包装物Ｍの形状に応じて、円形状、楕円形状、三角形状や四角形状等の多角形状等、適宜の形状に形成される。実施例の持上げ底部１５は略円形状であり、下降時に平坦面となって自立可能に構成される。また、湾曲部１６は、持上げ底部１５の形状や被包装物Ｍの外形に応じた適宜の形状に形成される。実施例の湾曲部１５は５枚の舌片状に形成され、反転時に被包装物Ｍの外周側部を効果的に包被することができる。
【００２４】
この成形体１１にあっては、被包装物Ｍを包装しない通常時（非包装時）にはシート状に構成されるため、保管や輸送に際して特に折り畳み等をすることなくそのまま積み重ねることが可能であり、省スペース化を図ることができて有利である。一方、被包装物Ｍの包装時には、煩雑な作業を全く必要とせず、持上げ底部１５を降下させて湾曲部１６を反転させるだけで、簡単かつ確実に包装することができる。
【００２５】
上記成形体１１は、図７に示すように、シート状物１２を成形体１１の厚み幅を有する本体成形部５５と本体成形部５５外周の帯状熱溶着部４０を形成する帯状合着部５３とを有する成形型５０に配置して真空プレス成形して得られる。実施例において、帯状合着部５３は、成形型５０の上型５１に成形体１１の外形に沿った位置に突設される。以下、成形体の製造工程について説明する。なお、図７の符号５２は成形型５０の所定形状を規定する上型５１の型面、５６は成形型５０の下型、５７は成形型の下型５６の型面、５８は型面５７に開口して図示しない真空ポンプ等に接続された真空吸引孔である。
【００２６】
まず、粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とが８０〜１２０℃程度に加熱されて軟化され、粒状気泡シート２０の一面側（この例では裏面側）に発泡樹脂シート３０を配置して、下型５６の型面５７上に重ねて載置される。次いで、真空吸引孔５８を介して真空ポンプを作動させてシート状物１２（この例では粒状気泡シート２０の裏面側に積層された発泡樹脂シート３０）を型面５７に密着させ、該シート状物１２に対して上型５１の型面５２を押圧させる。
【００２７】
ここで、本体成形部５５では、上型５１と下型５６との真空プレス成形により粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とが所定形状に成形されて密着される。また、本体成形部５５外周では、上型５１に突設された帯状合着部５３が粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とを本体成形部５５より小さい厚み幅となる位置まで押圧して熱溶着させて帯状熱溶着部４０が形成されて、成形体１１に成形される。成形後、成形体１１が成形型５０から取り出され、帯状熱溶着部４０を公知の切断装置を用いて所定幅（例えば、約１ｍｍ）残してトリミングを行うことにより、包装材１０が得られる。このように真空プレス成形によって成形するれば、簡便かつ大量に製造することが可能となり、経済的に有利でとなる。
【００２８】
なお、本考案の包装材は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例では、成形体が持上げ底部と湾曲部を有する形状としたが、図８の包装材１０Ａのように、略半球状の凹部１５Ａからなる複数の載置部１３Ａが形成されたシート状物１２Ａの成形体１１Ａとしてもよい。この包装材１０Ａにおいても、シート状物１２Ａを粒状気泡シート２０と発泡樹脂シート３０とで構成することにより、優れた緩衝性及び保温（保冷）性を得ることができる。また、この包装材１０Ａでも、成形体１１Ａの外周縁部の全周に亘って帯状熱溶着部４０を形成すれば、外周縁部の強度を向上させて保形性を高めることができるとともに、粒状気泡シート２０の剥離を防止することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０    包装材
１１    成形体
１２    シート状物
１３    載置部
２０    粒状気泡シート
２５    粒状気泡部
３０    発泡樹脂シート
４０    帯状熱溶着部
Ｍ      被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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