【事件の表示】
　平成　９年特許願第１７５２９１号「光学素子及びその製造方法並びに光学素子の製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　１月１９日出願公開、特開平１１−　１１９５８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成９年６月１６日にした特許出願であって、平成１６年１月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年２月２０日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１６年２月２０日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）について
［補正却下の決定の結論］
平成１６年２月２０日付けの手続補正を却下する。
［理由］
（１）本件補正は、平成１５年１０月２４日付けで提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の光学素子の製造装置に関する
「【請求項７】　溶融状態のガラスを収容し、このガラスを流出させる流出孔を有するガラス収容容器と、このガラス収容容器から流出したガラスを線状体にする線状体形成手段と、前記線状体をガラス転移点温度以上の温度に維持する手段と、前記線状体を加熱する手段と、加熱された線状体から滴下されたガラスを受けて光学素子を得る素子受容手段とを具備することを特徴とする光学素子の製造装置。
　【請求項８】　ガラス流出孔及び線状体形成手段の少なくとも一方により線状体の径を調整する請求項７に記載の光学素子の製造装置。」を
「【請求項５】　溶融状態のガラスを収容し、このガラスを流出させる流出孔を有するガラス収容容器と、このガラス収容容器から流出したガラスを線引きして当該線引きしたガラスを回転冶具で搬送しながら線状体を形成する線状体形成手段と、前記ガラス収容容器の流出孔から加熱領域に到達するまで前記線状体の温度をガラス転移点温度以上の温度に維持する手段と、前記加熱領域に到達した前記線状体を加熱する手段と、加熱された線状体から滴下されたガラスを受けて光学素子を得る素子受容手段とを具備することを特徴とする光学素子の製造装置。
　【請求項６】　前記ガラス収容容器の流出孔及び回転冶具の少なくとも一方により前記線状体の径を調整する請求項５記載の光学素子の製造装置。
　【請求項７】　前記線状体の軸方向とガラス滴下方向がほぼ同じであることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の光学素子の製造装置。」と補正する、いわゆる増項補正に該当するものであって、請求項の削除はもとより、特許請求の範囲を減縮することを目的とする補正にも、明りょうでない記載の釈明を目的とする補正にも、また、誤記の訂正を目的とする補正にも該当しない。
（２）むすび
　以上のとおりであるから、平成１６年２月２０日付けで提出された手続補正書によりなされた補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反してなされたものであるから、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明
　平成１６年２月２０日付けで提出された手続補正書によりなされた補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は平成１５年１０月２４日付けで提出された手続補正書により補正された本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
「溶融状態のガラスから線状体を形成し、この線状体の温度をガラス転移点温度以上に維持し、この線状体を加熱して前記線状体からガラスを滴下させることにより光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法。」
　
４．引用文献の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された特開平５−４３２５８号公報（以下、「引用文献１」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「ガラスロッドの下端を局所加熱し、被加熱部分のガラスのみを軟化溶融させることによってガラス液滴として自然落下させるとともに球状にし、一定重量でかつ球状に成形された表面が火造りの鏡面である球状ガラスを得ることを特徴とする球状ガラスの製造法。」（【請求項１】）、
（イ）「ガラスロッドを局所加熱する加熱装置はガラスロッド端のみを溶融状態にさせられるだけのホットスポットを作れるものであればよく、ガスバーナー、炭酸ガスレーザー、電気ヒーター、集光加熱装置等を使用することができる」（段落【００１１】）、
（ウ）「なお、本方法が適用できるガラスの種類に制限はなく、また製造される球状ガラスのサイズはガラスの表面張力の大小によって左右されるが、概ね５ｍｇ〜１ｇ程度である。したがって使用されるガラスロッドの直径の範囲は、概ね０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。」（段落【００１３】）、
（エ）「【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。φ１．７ｍｍ( ±０．０５％）の重フリントガラスロッド１を送り装置３により鉛直下方に２０ｍｍ／ｍｉｎ一定で送り、かつ回転装置２により６０ｒｐｍで回転させた。」（段落【００１４】）、
（オ）「取り出された１００個の球状ガラスの直径は２．８ｍｍで、重量は７０ｍｇ±０．８％であり、高精度な光学レンズをプレス成形するためのプリフォームとして充分な品質を有していた。また、一個のプリフォーム作成に要する時間は約１０秒であった。」（段落【００１５】）、
（カ）「【発明の効果】本発明により得られる球状ガラスは、火造りの鏡面で、シヤーマーク等の欠点が無く、なおかつ高い重量精度を有する。また、これを実現するための設備および工程は極めてシンプルで、従来のような研削、研磨は不要であり、またタクトタイムも短いことから量産性も非常に高い。従って、高品質のガラスレンズの生産コスト低減に極めて効果的である。」（段落【００１６】）、
　引用文献１には、記載事項（ア）から「ガラスロッドの下端を局所加熱し、被加熱部分のガラスのみを軟化溶融させることによってガラス液滴として自然落下させ、一定重量でかつ球状に成形された表面が火造りの鏡面である球状ガラスを得ることを特徴とする球状ガラスの製造法。」の発明（以下、「引用１発明」という。）が記載されているということができる。
（２）原査定の拒絶の理由に引用された特開平１−２０８３３５号公報（以下、「引用文献２」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「このようなガラス棒１１は従来では、・・・
　又第７図はガラス棒１１の他の製造装置を示し、所望ガラス棒１１の径より太めで真円度の高いロッドプリフォーム１６を予め別の装置で製造し、このロッドプリフォーム１６の周囲を環状の電気炉１７とその下側にある電気炉１７’で加熱する。上記電気炉１７はガラスを溶融するまでには至らない予熱温度に加熱し、下位にある電気炉１７’はガラスを半溶融する温度に加熱する。
　電気炉１７、１７’の加熱によりガラスは半溶融の状態となち（「り」の誤記と認められる。）、自重で下方に細く垂れ下がったガラスをローラ１８で移送すると共に真円度を出し、真円度の高いガラス棒１１を製造する。」（第２頁左上欄第５行〜同右上欄第３行）、
（イ）「るつぼ２０の大径部２１内にガラス材料１４を投入し、溶解炉２４を加熱して大径部２１内でガラス材１４を溶解させる。この溶融したガラス１４は、その自重で漏戸状の中間部２３を下り、次第に固くなりながら（粘度は大きくなる）小径部２２内に流入する。小径部２２内を通るガラスはプリフォーム形成炉２５によって今だ流動性を持った状態に保たれ、この小径部２２内を降下中に真円柱形状に形成され、更にその開口端より下方に垂れ下る。
　小径部２２内の真円の円筒孔より重力で流れ出るガラスは高精度の真円柱状となっており、その後更に表面張力により収縮しようとしてより真円柱形状となる。
　更に下方では、冷却固化する前のガラス１４を一対のローラ２６の間に挟持する。この一対のローラ２６の回転によりガラス１４を引き出して所望の直径のガラス棒１１を得る。」（第３頁右上欄第１〜１８行）、
（ウ）「［発明の効果］
　以上、説明してきたようにこの発明によれば、大気に排出される前のるつぼの小径部で真円度を出すようにし、しかも固体化する前にローラによってガラス棒の直径を調整するので、真円度が高く径が一定のガラス棒を容易に安価に大量生産することができる。」（第３頁右下欄第２〜８行）、
　これら記載事項から、引用文献２には、「従来では、真円度の高いロッドプリフォームを予め別の装置で製造し、電気炉の加熱によりガラスは半溶融の状態となり、自重で下方に細く垂れ下がったガラスをローラで移送すると共に真円度を出し、真円度の高いガラス棒を製造していたものを、溶解炉でガラス材を溶解し、溶融したガラスは、次第に固くなりながら（粘度は大きくなる）小径部内に流入し、プリフォーム形成炉によって今だ流動性を持った状態に保たれ、小径部内の真円の円筒孔より重力で流れ出て高精度の真円柱状となっており、更に表面張力により収縮してより真円柱形状とし、更に下方では、冷却固化する前のガラスを一対のローラの間に挟持し、この一対のローラの回転によりガラスを引き出して真円度が高く径が一定のガラス棒を容易に安価に大量生産する製造方法。」の発明（以下、「引用２発明」という。）が記載されているということができる。　
　
５．対比・判断　
　本願発明と引用１発明を対比すると、引用１発明の「ガラスロッド」に関して、引用文献１の記載事項（ウ）に「ガラスロッドの直径の範囲は、概ね０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。」と記載されるから、「ガラスロッド」は、「ガラスからなる線状体」であるということができ、引用１発明の「局所加熱し」は、本願発明の「加熱して」の一態様であり、引用１発明の「ガラス液滴として自然落下させる」は、本願発明の「ガラスを滴下させる」に相当することは明らかである。そして、「一定重量でかつ球状に成形された表面が火造りの鏡面である球状ガラス」については引用文献１の記載事項（カ）に「球状ガラスは、火造りの鏡面で、シヤーマーク等の欠点が無く、なおかつ高い重量精度を有する。また、これを実現するための設備および工程は極めてシンプルで、従来のような研削、研磨は不要であり、またタクトタイムも短いことから量産性も非常に高い。従って、高品質のガラスレンズの生産コスト低減に極めて効果的である。」と記載されているから「光学素子」であるということができる。
　したがって、両発明は、「ガラスからなる線状体を加熱して前記線状体からガラスを滴下させることにより光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法。」で一致し、次の点で相違する。
相違点ａ：本願発明では「溶融状態のガラスから線状体を形成し、この線状体の温度をガラス転移点温度以上に維持し」ているのに対して、引用１発明では「ガラスロッドの下端を局所加熱し、被加熱部分のガラスのみを軟化溶融させる」ものである点
　そこで、上記相違点ａについて検討する。
　引用１発明において記載事項（オ）に「球状ガラスの直径は２．８ｍｍで、重量は７０ｍｇ±０．８％であり」とされ、本願発明により得られる「直径５ｍｍφ以下の光学素子」の「形状並びに重量のバラツキ精度が０．３％以内である」（段落【００４５】）ことから同程度のものを製造しているということができる。そのために引用１発明においても記載事項（エ）に「φ１．７ｍｍ( ±０．０５％）の重フリントガラスロッド１を送り装置３により鉛直下方に２０ｍｍ／ｍｉｎ一定で送」るとされている。そして、このような精度を有するガラスロッドとして「従来は、真円度の高いロッドプリフォームを予め別の装置で製造し、電気炉の加熱によりガラスは半溶融の状態となり、自重で下方に細く垂れ下がったガラスをローラで移送すると共に真円度を出し、真円度の高いガラス棒を製造していたものを溶解炉でガラス材を溶解し、溶融したガラスは、次第に固くなりながら（粘度は大きくなる）小径部内に流入し、プリフォーム形成炉によって今だ流動性を持った状態に保たれ、小径部内の真円の円筒孔より重力で流れ出て高精度の真円柱状となっており、更に表面張力により収縮してより真円柱形状とし、更に下方では、冷却固化する前のガラスを一対のローラの間に挟持し、この一対のローラの回転によりガラスを引き出して真円度が高く径が一定のガラス棒を容易に安価に大量生産する製造方法。」（引用２発明）により得られるものを採用すること、及び、その際に冷却固化する前のガラス（ガラス転移点温度以上に維持されたガラスに相当）を用いることは、一般的な技術課題である経済的要請からみて、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　そして、本願発明により得られる効果も上記のようにバラツキ精度も同程度であり、線状体に不均一な体積収縮の熱履歴を与えないことから得られる効果も引用２発明を採用すれば当然得られるものと認められるので、格別顕著なものとすることはできない。
　なお、引用１発明において「被加熱部分のガラス
のみ
　そうすると、本願発明は、上記引用文献１及び引用文献２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、本願の出願前に頒布された刊行物である引用文献１及び引用文献２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。