(57)【要約】【課題】  用いる材料が少なくてすみ、しかも、簡易に緩衝材に組み込むことができる段ボール製緩衝材用補強部材を実現する。【解決手段】  電子機器などの下部に嵌合する下部緩衝材および上部に嵌合する上部緩衝材のそれぞれの端部の耐衝撃性を高めるために組み込む補強部材２０の構成として、材料に等級がＡＦフルートである段ボールを用いて方形の形状に形成するとともにこの方形の４辺のうちの１つの辺Ｆ１１ｂに沿う切れ目２１を設ける。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
等級がＡＦ、ＢＦ、ＣＦ、ＥＦ、ＦＦ、ＧＦ、ＡＢＦ及びＣＢＦフルートのうちの１つである段ボールが材料に用いられて、
方形の形状に形成されるとともに、前記方形の４辺のうちの１つの辺に沿う切れ目（２１）が設けられた
段ボール製緩衝材用補強部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は段ボール製緩衝材用補強部材に関する。具体的には、用いる材料が少なくてすみ、しかも、簡易に緩衝材に組み込むことができる段ボール製緩衝材用補強部材を提供せんとするものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器などを輸送・保管する場合は、外部から加わる力や落下による衝撃を吸収緩和して電子機器等を保護するために、緩衝材を使用して段ボール製の外装箱により梱包することが行われている。その場合、緩衝材として、発泡スチロール製の緩衝材の他に、省資源の観点から再利用可能な段ボールを用いた緩衝材も使用されている。
【０００３】
そこで、例えば、プリンタを梱包する場合は、図５（斜視図）に示すように、方形体状のプリンタＰの一側面が上部となるようにプリンタＰを立てた状態にして、立てたプリンタＰ下部の２つの角部に同一構成の下部緩衝材１００を嵌合し、上部の２つの角部に基本構成は同一ながらも一部の構成が異なる上部緩衝材２００，２００Ｂを嵌合したうえで、段ボール製の外装箱内に収容している。
【０００４】
図６は、このようなプリンタＰを梱包する場合に使用される段ボール製の緩衝材の構成を示す斜視図、図７は背面側から見た斜視図、図８は展開図である。ここで、各図は、プリンタＰ下部の２つの角部に嵌合する下部緩衝材１００を示しており、説明を簡単にするために、一方の下部緩衝材１００の構成のみを示している。また、図８中の破線は折り曲げ線を示し、一部を切り欠いた表示は、段ボールの中芯の配列方向を示している。破線が折り曲げ線を示し、一部を切り欠いた表示が段ボールの中芯の配列方向を示していることは、以下の図面において同じである。
【０００５】
図６において、下部緩衝材１００の材料には、等級がＡＦフルートの段ボールが用いられており、プリンタＰに当接する４つの当接面１０１，１０２ａ，１０２ｂ，１０３により囲まれる空間Ｓ内に、プリンタＰ下部の角部が嵌合される。これにより、プリンタＰは支持されることになる。
【０００６】
ここで、図８に示したように、１枚の材料から１つの下部緩衝材１００を形成する場合は、図６に示したように、設計上、下部緩衝材１００の端部に各空隙部Ｃ１〜Ｃ３が生ずる。しかし、このような空隙部Ｃ１〜Ｃ３が存在すると、外力や落下による衝撃が下部緩衝材１００の端部に加わった場合に、下部緩衝材１００が破断してしまい、緩衝材としての機能を低下させてしまうことになる。
【０００７】
そのため、下部緩衝材１００端部の耐衝撃性を高めるために、細長方形状に裁断した段ボール（等級はＡＦフルート）を複数回折り返して畳んで積層体としたものを、補強部材として用いている。すなわち、下部緩衝材１００の両端部の空隙部Ｃ１内には、図９（ａ）（斜視図）に示す補強部材１１０を、空隙部Ｃ２内には、図９（ｂ）（斜視図）に示す補強部材１１１を、空隙部Ｃ３内には、図９（ｃ）（斜視図）に示す補強部材１１２を、それぞれ差し込んで組み込むようにしている。
【０００８】
図１０は、プリンタＰ上部の一方の角部に嵌合する上部緩衝材２００（図５）の構成を示す、下方から見た斜視図、図１１は背面側から見た斜視図、図１２は展開図である。
【０００９】
図１０において、プリンタＰに当接する４つの当接面２０１ａ，２０１ｂ，２０２，２０３により囲まれる空間Ｓ内に、プリンタＰ上部の一方の角部が嵌合する。これにより、プリンタＰ上部の一方の角部が保護されることになる。なお、この上部緩衝材２００には、図１１に示すように、プリンタＰの付属品を収納する付属品収納部２１０が形成されている。
【００１０】
図１３は、プリンタＰ上部のもう一方の角部に嵌合する上部緩衝材２００Ｂ（図５）の構成を示す斜視図、図１４は展開図である。下方から見た斜視図は、既述した上部緩衝材２００のそれと同一であるので、省略する。
【００１１】
ここにおける上部緩衝材２００Ｂが、図１０に示した上部緩衝材２００の構成と異なるところは、図１３に示すように、プリンタＰの付属品を収納する付属品収納部２１１を形成するための構成である。その他の構成は、図１０に示した上部緩衝材２００の構成と同じである。
【００１２】
図１１において、ここに示した上部緩衝材２００においても、１枚の材料から１つの上部緩衝材２００を形成する場合は、設計上、上部緩衝材２００の端部に各空隙部Ｃ１〜Ｃ３が生ずる。このことは、図１３に示したもう一方の上部緩衝材２００Ｂにおいても同様である。
【００１３】
そこで、プリンタＰ下部の角部に嵌合する下部緩衝材１００の場合と同じく、プリンタＰ上部の角部に嵌合する上部緩衝材２００，２００Ｂにも、図９に示した補強部材１１０〜１１２を用いるようにしている。ただし、プリンタＰの上部に加わる衝撃は、下部に加わる衝撃よりも通常は小さいことから、上部緩衝材２００，２００Ｂの一方（プリンタＰの底部側）の端部にのみ補強部材１１０〜１１２を差し込んで組み込むようにしている。
【００１４】
このように、従来は、図６に示した下部緩衝材１００、図１０に示した上部緩衝材２００および図１３に示した上部緩衝材２００Ｂの端部において３方向からの衝撃に対処するために３つの補強部材１１０〜１１２を用いている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
図６に示した下部緩衝材１００、図１０に示した上部緩衝材２００および図１３に示した上部緩衝材２００Ｂでは、細長方形状の段ボールを複数回折り返して畳んで積層体とした補強部材１１０〜１１２を使用している。
【００１６】
しかし、補強部材１１０〜１１２を形成するためには、細長方形状の段ボールを複数回折り返して畳んで積層体としなければならない結果、その材料として少なくない段ボールが必要となり、したがって、コスト要因になるとともに、補強部材１１０〜１１２を形成するうえでの作業性が悪いという解決すべき課題があった。
【００１７】
また、３つの補強部材１１０〜１１２を、２つの下部緩衝材１００の両端部、および２つの上部緩衝材２００，２００Ｂの一方の端部に、それぞれ組み込まなければならないため、補強部材１１０〜１１２を形成するうえでの作業性だけでなく、下部緩衝材１００および上部緩衝材２００，２００Ｂに組み込むうえでの作業性も悪いという未解決の課題があった。
【００１８】
さらに、外力や落下による衝撃は、補強部材１１０〜１１２に用いている段ボールの中芯の厚さ方向に加わるため、補強部材１１０〜１１２としての強度は、複数枚の段ボールを積層しても全体的にはさほど高くはないという解決すべき課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
そこで、上記課題に照らし、本考案はなされたものである。そのために、本考案では、下部緩衝材および上部緩衝材のそれぞれの端部の耐衝撃性を高めるための補強部材として、段ボールを用いて方形の形状に形成するとともに方形の４辺のうちの１つの辺に沿う切れ目を設けるようにした。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によるならば、従来は、下部緩衝材１００および上部緩衝材２００，２００Ｂの端部における３つの空隙部Ｃ１〜Ｃ３（図６，図１１，図１３）に、３つの積層体の補強部材１１０〜１１２を組み込んでいたのに対して、単一の、しかも積層体ではない補強部材を組み込めば足りる。
【００２１】
その結果、材料として用いる段ボールが、より少なくてすむことから、低コストの要請に応えることができる。のみならず、補強部材を形成するうえでの作業性および補強部材を組み込むうえでの作業性を良好なものとすることができる。
【００２２】
また、外力や落下による衝撃は、従来例では補強部材に用いている段ボールの中芯の厚さ方向に加わっていたのに対して、本考案では中芯の長さ方向に加わるので、補強部材として高い強度を得ることができる。したがって、本考案によりもたらされる効果、実用上極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施例の構成を示す展開図である。
【図２】図１に示した補強部材の使用方法を説明するための説明図である。
【図３】図１に示した補強部材を下部緩衝材に使用した状態を示す構成図である。
【図４】図１に示した補強部材を組み込んだ上部緩衝材および下部緩衝材を用いてプリンタを収容した外装箱の、加わる衝撃を測定した部位を説明するための説明図である。
【図５】プリンタの角部に下部緩衝材および上部緩衝材を嵌合した状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示した下部緩衝材の構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示した下部緩衝材の背面側から見た斜視図である。
【図８】図６に示した下部緩衝材の展開図である。
【図９】図６に示した下部緩衝材の端部に組み込まれる補強部材の構成を示す斜視図である。
【図１０】図５に示した一方の上部緩衝材の構成を示す、下方から見た斜視図である。
【図１１】図５に示した上部緩衝材の背面側から見た斜視図である。
【図１２】図１０および図１１に示した上部緩衝材の展開図である。
【図１３】図５に示したもう一方の上部緩衝材の構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示した上部緩衝材の展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
本考案による段ボール製緩衝材用補強部材は、材料に段ボールを用いて方形状に形成し、一方の長辺の近くにこの長辺に沿って切れ目を設ける。以下、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本考案の一実施例の構成を示す展開図であり、図６に示した下部緩衝材１００、図１０に示した上部緩衝材２００および図１３に示した上部緩衝材２００Ｂと基本的には同一構成の下部緩衝材および上部緩衝材に使用されるものである。
【００２６】
図１において、本実施例における補強部材２０は、材料に等級がＡＦフルートの段ボールを用いて方形状に形成され、一方の長辺Ｆ１１ｂの近くに長辺Ｆ１１ｂに沿って切れ目２１が設けられている。
【００２７】
このような構成の補強部材２０を用いる場合は、図２（ａ）（斜視図）に示すように、図１の各破線に沿って補強部材２０を折り曲げて、補強部材２０における部位Ｌ１１と部位Ｌ１２とが直角となるようにしたうえで、この状態を手の指で保持する。
【００２８】
そこで、この状態で、補強部材２０における部位Ｌ１３を、下部緩衝材の一方の端部における空隙部Ｃ２（図６）内に差し込み、部位Ｌ１４を空隙部Ｃ３内に、それぞれ差し込んで組み込む。これにより、補強部材２０における部位Ｌ１５は、下部緩衝材端部における空隙部Ｃ１内に組み込まれる。
【００２９】
また、図２（ｃ）の状態で、補強部材２０における部位Ｌ１３を、上部緩衝材の一方の端部における空隙部Ｃ２（図１１，図１３）内に差し込み、部位Ｌ１４を空隙部Ｃ３内に、それぞれ差し込んで組み込む。これにより、補強部材２０における部位Ｌ１５は、上部緩衝材端部における空隙部Ｃ１内に組み込まれる。他方の上部緩衝材の一方の端部における空隙部には、補強部材２０を図２（ｃ）に示した状態とは線対称となるように折り曲げて組み込む。
【００３０】
補強部材２０が組み込まれる下部緩衝材および上部緩衝材は、図６の下部緩衝材１００、図１０の上部緩衝材２００および図１３の上部緩衝材２００Ｂと基本的には同一構成である。ただし、下部緩衝材１００Ｂ端部における端片に、補強部材２０における部位Ｌ１５（図２（ａ））を嵌入させて、補強部材２０を組み込むための切欠部が設けられている。同様の切欠部は、上部緩衝材にも設けられている。
【００３１】
ここで、補強部材２０における部位Ｌ１３の幅は、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ２（図６）の幅および上部緩衝材端部における空隙部Ｃ２（図１１，図１３）の幅と同一に設定されている。また、補強部材２０における部位Ｌ１４の幅は、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ３の幅および上部緩衝材端部における空隙部Ｃ３の幅と同一に設定されている。補強部材２０における部位Ｌ１５の幅は、補強部材２０が折り曲げられた状態で、下部緩衝材１００Ｂ端部における空隙部Ｃ１の奥行きおよび上部緩衝材端部における空隙部Ｃ１の奥行きと一致するように設定されている。
【００３２】
下記表１は、本願出願人の他の出願（実願２０１１−０００６０５）に係る段ボール製緩衝材用補強部材を組み込んだ段ボール製の下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材を用いてプリンタＰ（図５）を収容した外装箱と、発泡スチロール製の緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱とを、それぞれ82cmの高さから落下させた場合の外装箱に加わる衝撃値（Ｇ）を示すものである。ここで、外装箱の材料は、等級がＡＦフルートの段ボールであり、プリンタＰ、外装箱等の総重量は4.5kgである。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
上記表１の最上欄におけるＰ１〜Ｐ１０は、図４（下方から見た斜視図）に示す、落下による衝撃が加わる外装箱３００の各部位を示している。例えば、Ｐ１は、外装箱３００下部の角部であり、Ｐ３は、底面である部位Ｐ７および側面である部位Ｐ９のそれぞれの端部であり、Ｐ５は、側面である部位Ｐ６と対向する側面である。
【００３５】
また、中欄に示す数値は、発泡スチロール製の緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００への衝撃値を示し、最下欄の数値は、段ボール製緩衝材用補強部材を組み込んだ段ボール製の緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００への衝撃値を示している。なお、中欄および最下欄の各数値は、それぞれ３回行った落下試験により得られたデータの平均値を示している。
【００３６】
表１において、部位Ｐ４〜Ｐ６，Ｐ８〜Ｐ10に加わる衝撃値は、段ボール製緩衝材用補強部材を組み込んだ段ボール製の緩衝材を用いた方が、発泡スチロール製の緩衝材を用いた場合よりも小さい。他方、部位Ｐ１〜Ｐ３，Ｐ７に加わる衝撃値は、段ボール製緩衝材用補強部材を組み込んだ段ボール製の緩衝材を用いた方がやや大きい。しかし、ここにおける衝撃値は、プリンタＰの保護のために要求される耐衝撃値の許容範囲内であり、プリンタＰの保護上、全く支障がないものである。
【００３７】
下記表２は、本願図１に示した補強部材２０を組み込んだ段ボール製の下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００と、実願２０１１−０００６０５に係る段ボール製緩衝材用補強部材を組み込んだ段ボール製の下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材を用いてプリンタＰを収容した外装箱３００とを、それぞれ82cmの高さから落下させた場合の外装箱３００に加わる衝撃値（Ｇ）を示すものである。ここで、外装箱３００の材料は、等級がＡＦフルートの段ボールであり、プリンタＰ、外装箱３００等の総重量は4.0kgである。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
上記表２の最上欄におけるＰ１〜Ｐ10は、表１と同様に、図４に示した、落下による衝撃が加わる外装箱３００の各部位を示している。また、中欄に示す数値は、実願２０１１−０００６０５に係る段ボール製緩衝材用補強部材を使用した場合の衝撃値を示し、最下欄の数値は、本願図１に示した補強部材２０を使用した場合の衝撃値を示している。なお、中欄および最下欄の各数値は、それぞれ３回行った落下試験により得られたデータの平均値を示している。
【００４０】
表２において、本実施例における補強部材２０によった場合は、プリンタＰを収容した外装箱３００に加わる衝撃値は、実願２０１１−０００６０５に係る段ボール製緩衝材用補強部材によった場合とほぼ同様である。したがって、プリンタの保護上、全く支障がないものである。
【００４１】
このように、本実施例における補強部材２０によれば、単純な形状かつ１つの切れ目２１を設けるだけのより簡易な構成で、したがって、より低廉な製造コストで、下部緩衝材１００Ｂおよび上部緩衝材の端部において３方向から加わる衝撃に対して、単一の補強部材２０により充分な緩衝性を確保することができることになる。
【００４２】
なお、本実施例における補強部材２０の材料は、等級がＡＦフルートの段ボールである場合に限らず、被梱包物の種類や重量あるいは被梱包物について要求される耐衝撃値などに応じて、ＡＦ，ＢＦ，ＣＦ，ＥＦ，ＦＦ，ＧＦ，ＡＢＦ，ＣＢＦフルートの段ボールを用いる場合にも適用し得るものである。
【符号の説明】
【００４３】
２０  補強部材
２１  切れ目
１００，１００Ｂ  下部緩衝材
１０１，１０２ａ，１０２ｂ，１０３  当接面
１０４  背面
１１０〜１１２  補強部材
２００，２００Ｂ  上部緩衝材
２０１ａ，２０１ｂ，２０２，２０３  当接面
２１０，２１１  付属品収納部
３００  外装箱
Ｃ１〜Ｃ３  空隙部
Ｆ１１ａ，Ｆ１１ｂ  長辺
Ｆ１２ａ，Ｆ１２ｂ  短辺
Ｌ１１〜Ｌ１６，Ｐ１〜Ｐ１０  部位
Ｐ  プリンタ
Ｓ  空間
【図１】
0003168875.tif 000005
【図２】
0003168875.tif 000006
【図３】
0003168875.tif 000007
【図４】
0003168875.tif 000008
【図５】
0003168875.tif 000009
【図６】
0003168875.tif 000010
【図７】
0003168875.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003168875.tif 000014
【図１１】
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【図１２】
0003168875.tif 000016
【図１３】
0003168875.tif 000017
【図１４】
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