(57)【要約】【課題】コンクリート打設後、コンクリート打設用型枠から、取付治具を取り外すとき、容易に分解されないインサートアンカーボルトの取付治具を提供することを目的としている。【解決手段】本発明のインサートアンカーボルトの取付治具は、コンクリート打設用型枠のインサートアンカーボルト取付位置に設けられた挿入孔に挿入可能な本体と、前記本体の一端から延出してインサートアンカーボルトの孔に螺合可能な第１ボルトと、前記本体の他端から延出して前記第１ボルトと同軸上であって前記第１ボルトとねじ切り方向が異なる第２ボルトとからなる軸部と、前記第２ボルトを挿入可能とし、かつ前記本体の直径よりも小さい中心孔と、前記コンクリート打設用型枠に仮止めする固定ピンを挿入可能なピン孔を備えたプレートと、前記軸部との間に前記プレートを挟んで前記第２ボルトに螺合するナットと、を備えたことを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用型枠のインサートアンカーボルト取付位置に設けられたインサートアンカーボルトの挿入孔に挿入可能な本体と、前記本体の一端から延出してインサートアンカーボルトの孔に螺合可能な第１ボルトと、前記本体の他端から延出して前記第１ボルトと同軸上であって前記第１ボルトとねじ切り方向が異なる第２ボルトとからなる軸部と、
前記第２ボルトに挿入可能とし、かつ前記本体の直径よりも小さい中心孔と、前記コンクリート打設用型枠に仮止めする固定ピンを挿入可能なピン孔を備えたプレートと、
前記軸部との間に前記プレートを挟んで前記第２ボルトに螺合するナットと、
を備えたことを特徴とするインサートアンカーボルトの取付治具。
【請求項２】
前記軸部は、前記本体と前記第２ボルトの間に、前記中心孔に挿入可能とし、前記プレートの厚みよりも厚く、かつ第２ボルトよりも直径の長い段差を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインサートアンカーボルトの取付治具。
【請求項３】
前記第２ボルトは、半ねじであって、前記中心孔に挿入可能とし、前記プレートの厚みよりも長い円筒部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインサートアンカーボルトの取付治具。
【請求項４】
前記インサートアンカーボルトが偏心アンカーボルトであって、
前記プレートと、前記アンカーボルトの連結部の隙間を埋めるスペーサーを設けたことを特徴とする請求項１に記載のインサートアンカーボルトの取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設前に、コンクリート打設用型枠に、めねじ構造のアンカーベースを取り付けるインサート工法に関し、特に型枠に挿入孔を設け、その孔を利用してインサートアンカーボルトを外から取り付けるインサートアンカーボルトの取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物のコンクリート躯体に埋め込んだインサートアンカーボルトに転倒防止治具を取り付けて、家具、設備機器等を固定し災害時の転倒防止を図る対策が採られている。特許文献１には、家具の転倒防止のための金具が開示されている。
コンクリート躯体へのインサートアンカーボルトの埋め込みは、コンクリートの打設前に、コンクリート打設用型枠に形成した挿入孔に取付治具を用いてインサートアンカーボルトを取り付けている。図１６は従来例１のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。図１７は従来例１のアンカーボルトの取付治具の平面図である。図１８は従来例２のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。【０００３】
図１６，１７に示すように、従来例１のインサートアンカーボルトの取付治具１は、インサートアンカーボルト２の接続穴３に螺合するボルト４を軸本体５及びプレート６の孔に挿入し、プレート６とボルトヘッド７を溶接により固定している。作業者がスパナ、ソケットレンチ、ラチェットレンチなどの工具を用いて取付治具１を取り外す際に溶接箇所８と工具が接触してボルトヘッド７を回転させることができないなどの不具合が生じる場合があった。【０００４】
そこで図１８に示すような、長頭六角ボルト４を用いることにより、溶接箇所８と工具の接触を回避して取付治具１Ａを取り外している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−５４４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の治具本体とプレートとナットの固定手段は溶接のほかにも接着剤を用いて固定する手法が採られている。しかしながら、電動工具（インパクトレンチ等）を用いて取付治具を取り外す際に、電動工具による過度の回転荷重がナットに作用して、治具本体とナットの接続部分となる溶接箇所又は接着箇所が破壊されて、取付治具をそのままの姿で取り外すことができない不具合が生じ、無駄な作業時間を費やしていた。【０００７】
そこで本発明は上記従来技術の問題点を解決するため、コンクリート打設後、コンクリート打設用型枠から、取付治具を取り外すとき、容易に分解されないインサートアンカーボルトの取付治具を提供することを目的としている。また、取付プレートを自由回転できるようにして、使用勝手のよいインサートアンカーボルトの取付治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のインサートアンカーボルトの取付治具は、コンクリート打設用型枠のインサートアンカーボルト取付位置に設けられたインサートアンカーボルトの挿入孔に挿入可能な本体と、前記本体の一端から延出してインサートアンカーボルトの孔に螺合可能な第１ボルトと、前記本体の他端から延出して前記第１ボルトと同軸上であって前記第１ボルトとねじ切り方向が異なる第２ボルトとからなる軸部と、前記第２ボルトに挿入可能とし、かつ前記本体の直径よりも小さい中心孔と、前記コンクリート打設用型枠に仮止めする固定ピンを挿入可能なピン孔を備えたプレートと、前記本体との間に前記プレートを挟んで前記第２ボルトに螺合するナットと、を備えたことを特徴としている。【０００９】
この場合において、前記軸部は、前記本体と前記第２ボルトの間に、前記中心孔に挿入可能とし、前記プレートの厚みよりも厚く、かつ第２ボルトよりも直径の大きい段差を設けたことを特徴としている。
この場合において、前記第２ボルトは、半ねじであって、前記中心孔に挿入可能とし、前記プレートの厚みよりも長い円筒部を設けたことを特徴としている。
この場合において、前記インサートアンカーボルトが偏心アンカーボルトであって、前記プレートと、前記アンカーボルトの連結部の隙間を埋めるスペーサーを設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成による本発明のインサートアンカーボルトの取付治具によれば、取付治具を取り外すナットのねじ切り方向をインサートアンカーボルトの接続穴のねじ切り方向と異なる方向に形成しているため、取付治具をインサートアンカーボルトから取り外す際に、治具を取り外す回転方向がナットの締め付ける方向となる。これにより、ナットが治具から外れることなく取付治具をインサートアンカーボルトから取り外すことができる。
従来の取付治具のように、溶接、長頭六角ボルト、接着剤等を用いる必要がなく低コスト化を図ることができる。また、取付治具を取り外す際に過度の回転荷重が作用しても、破損等のおそれがなく、容易に取付治具を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。
【図２】本発明のインサートアンカーボルトの取付治具の平面図である。
【図３】軸部の平面図である。
【図４】軸部の側面図である。
【図５】軸部の底面図である。
【図６】プレートの平面図である。
【図７】プレートの側面図である。
【図８】本発明のインサートアンカーボルトの取付治具を用いたインサートアンカーボルトの取付方法の説明図である。
【図９】変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具の軸部の側面図である。
【図１０】変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。
【図１１】変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具の断面図である。
【図１２】変形例２のインサートアンカーボルトの取付治具の断面図である。
【図１３】変形例３のインサートアンカーボルトの取付治具の断面図である。
【図１４】変形例４のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ矢視図である。
【図１６】従来例１のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。
【図１７】従来例１のアンカーボルトの取付治具の平面図である。
【図１８】従来例２のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のインサートアンカーボルトの取付治具の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。図１は本発明のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。図２は本発明のインサートアンカーボルトの取付治具の平面図である。図３は軸部の平面図である。図４は軸部の側面図である。図５は軸部の底面図である。図６はプレートの平面図である。図７はプレートの側面図である。
本発明のインサートアンカーボルトの取付治具１０（以下、単に取付治具１０という）の取付対象となるインサートアンカーボルト１２は、コンクリート躯体１４の打設前に埋め込む形式のアンカーであり、ストレート型、スネーク（螺旋）型、偏心型の各種形状のアンカーに適用することができる。また本実施形態で平面視とは、コンクリート打設用型枠１６のインサートアンカーボルト１２の挿入孔１８の挿入側からコンクリート躯体１４を見る方向をいう。
【００１３】
本発明の取付治具１０は、コンクリート打設用型枠１６のインサートアンカーボルト取付位置に設けられたインサートアンカーボルトの挿入孔１８に挿入可能な本体２２と、前記本体２２の一端から延出してインサートアンカーボルト１２の接続穴１３に螺合可能な第１ボルト２４と、前記本体２２の他端から延出して前記第１ボルト２４と同軸上であって前記第１ボルト２４とねじ切り方向が異なる第２ボルト２６とからなる軸部２０と、前記第２ボルト２６を挿入可能とし、かつ前記本体２２の直径よりも小さい中心孔３２と、前記コンクリート打設用型枠１６に仮止めする固定ピンを挿入可能なピン孔３４を備えたプレート３０と、前記本体２２との間に前記プレート３０を挟んで前記第２ボルト２６に螺合するナット４０と、を基本構成としている。
【００１４】
軸部２０は、図３，４，５に示すように、本体２２と、第１ボルト２４と、第２ボルト２６を基本構成としている。
本体２２は、コンクリート打設用型枠１６のインサートアンカーボルト１２の挿入孔１８に挿入可能な直径に設定している。また本体２２の長さは、コンクリート打設用型枠１６の厚みと同等、又は僅かに長い長さに設定している。本体２２は、表裏面に第１ボルト２４と第２ボルト２６が互いに反対方向へ延出し、かつ同軸上となるように形成されている。本体２２の形状は、円柱形状のほかにも、挿入孔１８に挿入した際に隙間からコンクリートが流出しない密着した形状であれば良く、例えば、ネジ形状、多角形状であっても良い。
【００１５】
第１ボルト２４は、インサートアンカーボルト１２の接続穴１３と螺合するボルトである。第１ボルト２４は接続穴１３と螺合可能な直径に設定されている。接続穴１３は通常右ねじ用のねじ切り加工が施されている。第１ボルト２４についても接続穴１３に螺合可能な右ねじ用のねじ切り加工が施されている。また第１ボルト２４の直径は、挿入孔１８に挿入できるように本体２２の直径と同等、又は本体２２の直径よりも小さく設定している。第１ボルト２４をインサートアンカーボルト１２の接続穴１３に螺合させる際には、第１ボルト２４に挿入可能な可撓性のＯリング６０を取り付けてから螺合させると良い。これにより、第１ボルト２４とインサートアンカーボルト１２を螺合させた際の僅かな隙間にコンクリートが流入することを防止できる。
【００１６】
第２ボルト２６は、後述するプレート３０を介してナット４０と結合するボルトである。第２ボルト２６は、コンクリート打設用型枠１６から外側、換言するとコンクリート躯体１４の外側へ突出するボルトである。第２ボルト２６は、第１ボルト２４のねじ切り方向と異なる方向のねじ切り加工が施されており、本実施形態では左ねじ用のねじ切り加工が施されている。また第２ボルト２６は、軸部２０の直径よりも小さい直径となるように設定されている。第２ボルト２６は、治具取り外しの際に過剰なトルクが作用しても破損することがない強度を備えるシャフト径に設定されている。
【００１７】
プレート３０は、図６，７に示すように、軸部２０よりも大きい直径と、所定の厚みを備えた円板である。プレート３０は、コンクリート打設用型枠１６に仮止めのための固定ピン（クギ等）を打ち込み可能なピン孔３４が形成されている。ピン孔３４はプレート３０の表裏を貫通する孔であり、複数形成することができ、一例として本実施形態では、平面視でプレート３０を三等分した箇所に放射状に形成している。なおピン孔３４の形態は固定ピンを打ち込んで、プレート３０をコンクリート打設用型枠１６に固定可能な形態であれば、これに限らず、あらゆる配置形態を適用することができる。プレート３０を第２ボルト２６に挿入して平面視で本体２２からはみ出る外周面は、コンクリート打設用型枠１６の壁面に隙間無く接触するように取り付けている。
プレート３０と軸部２０は、軸部２０の軸心に対して、プレート３０の主面が直交するように配置している。これは、コンクリート打設用型枠１６の挿入孔１８が壁面と直交する方向に開いており、インサートアンカーボルト１２をコンクリート打設用型枠の壁面に対して垂直に取り付けるためである。なお、プレート３０の形状は、平面視で円形に限らず、多角形、楕円、その他の形状であってもよい。
【００１８】
ナット４０は、第２ボルト２６と螺合する部材である。ナット４０は、第２ボルト２６に螺合可能な左ねじ用のねじ切り加工が施されている。
【００１９】
なお、本実施形態の軸部２０は、第１ボルト２４が右ねじ用のねじ切り加工、第２ボルト２６が左ねじ用のねじ切り加工を施した構成で説明したが、第１及び第２ボルト２４，２６のねじ切り加工はこれに限らず、インサートアンカーボルト１２の用途に応じて、第１ボルト２４が左ねじ用のねじ切り加工、第２ボルト２６が右ネジ用のねじ切り加工を施した構成であっても良く、第１及び第２ボルト２４，２６のねじ切り方向が同一とならなければ良い。
【００２０】
上記構成による本発明の取付治具を用いたインサートアンカーボルトの取付方法について、以下説明する。図４は本発明の取付治具を用いたインサートアンカーボルトの取付方法の説明図である。
【００２１】
図４（Ａ）に示すように、プレート３０の中心孔３２に軸部２０の第２ボルト２６を貫通させた後、ナット４０を螺合させる。本実施形態の第２ボルト２６及びナット４０は左ねじ用のねじ切り加工が施されているため、軸部２０を固定し、レンチ等の工具を用いて平面視で左周りにナット４０を回転させて締め付けている。ついでコンクリート躯体１４に埋め込むインサートアンカーボルト１２の接続穴１３にＯリング６０を嵌めた取付治具１０の第１ボルト２４を螺合させる。本実施形態の第１ボルト２４及びインサートアンカーボルト１２の接続穴１３は、右ネジ用のねじ切り加工が施されているため、平面視で右周りに取付治具１０を回転させて締め付けている。なおＯリング６０を用いずに直接接続穴１３に第１ボルトを螺合させても良い。
【００２２】
図４（Ｂ）に示すように、取付治具１０と螺合したインサートアンカーボルト１２をコンクリート打設用型枠１６の挿入孔１８に挿入する。挿入孔１８は、コンクリート躯体１４のインサートアンカーボルト取付位置と対応した箇所に形成されている。また、挿入孔１８に挿入したインサートアンカーボルト１２が鉄筋（不図示）と当たる場合には、スネーク型又は偏心型のインサートアンカーボルトを用いて、回転させながら挿入することにより、鉄筋を避けてインサートアンカーボルト１２を取り付けることができる。
【００２３】
図４（Ｃ）に示すように、取付治具１０のプレート３０の一方の主面がコンクリート打設用型枠１６の表面に接触するまで挿入する。そしてプレート３０に形成されたピン孔３４に固定ピンを打ち込みコンクリート打設用型枠１６の表面に取付治具１０を固定する。このとき、コンクリート打設用型枠１６に固定されているプレート３０は、本体２２とナット４０に挟まれる。ナット４０を締め込む力でプレート３０を押し、プレートと本体２２の接触面（α部）では、作用、反作用の原理でバランスが取れて釣り合っている。
【００２４】
図４（Ｄ）に示すように、インサートアンカーボルト１２が取付治具１０によってコンクリート打設用型枠１６に一時的に固定された状態で、コンクリートを打設してコンクリート躯体１４を形成する。
【００２５】
コンクリート躯体１４の養生期間を経て、取付治具１０の固定ピンを取り外し、図４（Ｅ）に示すように、レンチなどの工具を用いて取付治具１０のナット４０を回転させながら取付治具１０をインサートアンカーボルト１２から取り外す。取付治具１０のナット４０は左ネジ用のねじ切り加工が施されている。このため、工具を用いて平面視で左回りにナット４０を回転させてもナット４０と第２ボルト２６は締め付ける方向であり、ナット４０が第２ボルト２６から外れることなく、コンクリートの中でしっかり定着されたインサートアンカーボルト１２から取付治具１０を取り外すことができる。
【００２６】
そして図４（Ｆ）に示すように、コンクリート打設用型枠１６を取り除いたコンクリート躯体１４表面には、コンクリート打設用型枠１６の厚みよりも長い取付治具１０の軸部２０を用いた場合、コンクリート打設用型枠１６の厚みよりも長い軸部２０に相当する凹部５０が形成される。凹部５０の中心にはインサートアンカーボルト１２の接続穴１３が露出している。コンクリート打設用型枠１６の厚みと軸部２０の本体２２の長さが同寸法の場合、凹部はなくなり、インサート表面とコンクリート面が同一平面上になる。
【００２７】
このような本発明のインサートアンカーボルトの取付治具によれば、取付治具を取り外すナットのねじ切り方向をインサートアンカーボルトの接続穴のねじ切り方向と異なる方向に形成しているため、取付治具をインサートアンカーボルトから取り外す際に、治具を取り外す回転方向がナットと第２ボルトの締め付ける方向となる。これにより、ナットが治具から分解されることなく取付治具をインサートアンカーボルトから取り外すことができる。
【００２８】
従来の取付治具のように、溶接、長頭六角ボルト、接着剤等を用いる必要がなく低コスト化を図ることができる。また、取付治具を取り外す際に過度の回転荷重が作用しても、破損等のおそれがなく、容易に取付治具を取り外すことができる。
【００２９】
図９は変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具の軸部の側面図である。図１０は変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。図１１は変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具の断面図である。変形例１の取付治具１０Ａと、図１に示す取付治具１０との相違点は、軸部２０Ａとプレート３０Ａの構成であり、その他の構成は同一であるため、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
変形例１の軸部２０Ａは、本体２２と第２ボルト２６の間に段差２８を設けている。段差２８は、中心孔３２Ａの径よりも小さくして挿入可能とし、プレート３０Ａの厚みよりも長く、かつ第２ボルト２６の直径よりも大きくしている。また、本実施形態の段差２８はねじ切り加工を施していない。そして、プレート３０Ａの中心孔３２Ａは、段差２８が貫通する孔径に設定している。このような構成の変形例１の取付治具１０Ａは、プレート３０Ａの中心孔３２Ａに軸部２０の段差２８を挿入させた後、ナット４０を螺合させる。本実施形態の第２ボルト２６及びナット４０は左ねじ用のねじ切り加工が施されているため、軸部２０を固定し、レンチ等の工具を用いて平面視で左周りにナット４０を回転させて締め付けている。ナット４０は、段差２８の端面で止まり、段差２８の厚みはプレート３０Ａの厚みよりも厚く設定している。このため、ナット４０の締め付け力を段差２８の主面とナット４０の主面の接触面（β部）で作用、反作用の原理でバランスが取れ釣り合うことになる。また、プレート３０Ａは段差２８の軸回りを自由に回転できる。
【００３１】
インサートアンカーボルト１２の接続穴１３に取付治具１０の第１ボルト２４を螺合させて、インサートアンカーボルト１２をコンクリート打設用型枠１６の挿入孔１８に挿入したとき、挿入孔１８に挿入したインサートアンカーボルト１２が鉄筋（不図示）と当たって回転させると、プレート３０Ａも一体となって回転するため、固定ピンの打ち込み位置がずれることがあった。しかし、変形例１のインサートアンカーボルトの取付治具１０Ａによれば、プレート３０Ａが自由回転するため、軸部２０Ａを回転させても、プレート３０Ａが軸部２０Ａと一体となって回転することがなく、所望の固定ピンの打ち込み位置にピン孔３４を合わせて固定ピンを打ち込むことができる。従って、繰り返し使用されるコンクリート打設用型枠の同じ位置にクギ等を打ち込むことが無くなる。また、プレートのピン孔の位置にコンクリート打設用型枠の補強材が重なることにより、クギ等を打ち込むことができない不具合をなくすことができる。
【００３２】
図１２は変形例２のインサートアンカーボルトの取付治具の断面図である。図１３は変形例３のインサートアンカーボルトの取付治具の断面図である。
変形例２，３の取付治具は、第２ボルト２６Ａが半ねじであって、中心孔３２に挿入可能とし、プレート３０の厚みよりも長い円筒部２９ａを設けている。そして、ねじ部２９ｂと円筒部２９ａの間には不完全ネジ部２９ｃが形成されている。変形例２の第２ボルト２６は切削ねじ、変形例３の第２ボルトは転造ねじをそれぞれ示している。
【００３３】
このような構成の変形例２の取付治具は、ナット４０が不完全ねじ部２９ｃででとまる。ナット４０の締め込む力で不完全ネジ部とナット４０の主面の接触面（γ部）では、作用、反作用の原理でバランスが取れ釣り合うことになる。また、このような構成の変形例３の取付治具は、ナット４０が不完全ねじ部２９ｃでとまる。ナット４０の締め込む力で不完全ネジ部２９ｃとナット４０の主面の接触面（δ部）では、作用、反作用の原理でバランスが取れ釣り合うことになる。
従って、変形例１と同様にプレート３０は円筒部２６ｂの軸回りを自由に回転できる。
【００３４】
図１４は変形例４のインサートアンカーボルトの取付治具の側面図である。図１５は図１４のＡ−Ａ矢視図である。
変形例４は、インサートアンカーボルトに偏心アンカーボルト（めねじタイプ）を用いた場合である。偏心アンカーボルト１２０は、接続穴１３０と、平面視で接続穴１３０と軸心が偏心したシャフト１４０と、接続穴１３０とシャフト１４０を接続する連結部１５０を主な基本構成としている。偏心アンカーボルト１２０は、平面視で略長円形に形成され。連結部１５０の一端側の一方の主面に接続穴１３０が形成されている。また連結部１５０の他端側の他方の主面にシャフト１４０が形成されている。この様な形状の偏心アンカーボルト１２０を挿入するコンクリート打設用型枠１６の挿入孔１８Ａは、偏心アンカーボルト１２０の平面視と同様に長円形に形成される。
【００３５】
取付治具の第１ボルト２４を接続穴１３０に螺合させて、長円形の挿入孔１８Ａに挿入すると、長円形の挿入孔１８Ａから円形の本体２２を除いた部分に隙間が形成される。変形例４の取付治具は、この隙間に相当する形状のスペーサー１６０を連結部１５０とプレート３０の間に設置している。これにより、コンクリート打設時に連結部１５０とプレート３０の間の隙間にコンクリートが流れ込むことを防止できる。なおスペーサーは、おねじタイプの偏心アンカーボルトの雄ねじにプレート、ナットを嵌め合わせた際に生じる隙間にも適用することができる。
【００３６】
このよう変形例４のインサートアンカーボルトの取付治具によれば、取付治具を取り外すナットのねじ切り方向を偏心アンカーボルトの接続穴のねじ切り方向と異なる方向に形成しているため、取付治具を偏心アンカーボルトから取り外す際に、治具を取り外す回転方向がナットと第２ボルトの締め付ける方向となる。これにより、ナットが治具から分解されることなく取付治具を偏心アンカーボルトから取り外すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のインサートアンカーボルトの取付治具は、埋め込み型のインサートアンカーボルトの取り付けに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１，１Ａ………取付治具、２………インサートアンカーボルト、３………接続穴、４………ボルト、５………軸本体、６………プレート、７………ボルトヘッド、８………溶接箇所、１０，１０Ａ………インサートアンカーボルトの取付治具、１２………インサートアンカーボルト、１３………接続穴、１４………コンクリート躯体、１６………コンクリート打設用型枠、１８，１８Ａ………挿入孔、２０，２０Ａ………軸部、２２………本体、２４………第１ボルト、２６，２６Ａ………第２ボルト、２８………段差、２９………円筒部、３０，３０Ａ………プレート、３２，３２Ａ………中心孔、３４………ピン孔、４０………ナット、５０………凹部６０………Ｏリング、１２０………偏心アンカーボルト、１３０………接続穴、１４０………シャフト、１５０………連結部、１６０………スペーサー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
2015008366.tif 000021
2015008366.tif 000022