(57)【要約】      （修正有）【課題】高い圧縮強度を有する包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、前側板１１、左幅板１３、後側板１５、右幅板１７が、罫線２１，２３，２５を介して連接している。前側板１１は左幅板１３よりも横方向の長さが長くなっている。前側板１１と後側板１５の各々の上端又は下端には、フラップ４１、４３、４５、４７が連接されている。各側板１１、１５とフラップ４１、４３、４５、４７との境界部分には、二重罫線部５１、５５、５９、６３とその両端に形成される罫線５３、５７、６１、６５とが形成される。二重罫線部５１、５５、５９、６３は、罫線の間隔の最大値が段ボールの厚さの２倍以上である。【選択図】図２
0003172316.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板と一対の幅板と有し、前記側板と前記幅板とを交互に並べて形成される側面部と、
少なくとも前記側板の上端に連接される上フラップにより形成される天板部と、
少なくとも前記側板の下端に連接される下フラップにより形成される底板部と、
を有する、段ボールからなる包装箱であって、
前記側板と前記幅板との横方向の長さの比率は、６．５：３．５〜１０：１であり、
前記側板と前記上フラップとの境界部分、および前記側板と前記下フラップとの境界部分、のうち少なくともいずれか一方において、罫線が二重に形成されてなる二重罫線部が形成されており、
前記二重罫線部は、罫線の間隔の最大値が段ボールの厚さの２倍以上となるように形成されている
ことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記側板と前記幅板との横方向の長さの比率は、７：３〜１０：１である
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記二重罫線部は、一方の罫線が前記側板側に形成されており、他方の罫線が前記上フラップまたは前記下フラップ側に形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記側面部は、段目方向が上下となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項５】
前記境界部分には、中央に形成される前記二重罫線部と、前記二重罫線部の両端に形成される１本の直線状の直線罫線部と、が設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記幅板の上端および下端には罫線を介して平板が連接されており、
前記直線罫線部は、前記幅板と前記平板との間の罫線と段違いになるように形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の包装箱。
【請求項７】
前記二重罫線部を構成する各罫線は、中央部の間隔が最も大きくなるように弧状に形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項８】
前記二重罫線部は、リード罫線である
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項９】
前記包装箱は、２つ以上の段ボールを組み合わせて形成されるものである
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の包装箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボールによって構成される包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を梱包する箱として段ボール製の包装箱が利用されている。物品を輸送する場合や倉庫等に保管する場合には、物品を梱包した包装箱を積み重ねて配置する場合がある。しかしながら、特に物品に重量がある場合など、包装箱の強度が低いと包装箱が変形してしまい、包装箱の外観品質を低下させてしまったり、物品を損傷させてしまったりする虞がある。
【０００３】
そこで、包装箱の変形を抑制するために、包装箱の側板と上端または下端の平板との境界となる罫線を、側板の中心部に向けて窪むように曲げた包装箱が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３９０９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
包装箱の形状は、包装箱により梱包される被梱包物によって選択される。例えば薄型テレビを梱包する箱は、その形状に合わせて高さや長さに比べて幅（奥行き）が短い包装箱を用いる。
【０００６】
しかしながら、このような包装箱は、長さと幅の和が同等である比較的正方形に近い形状の包装箱と比較すると圧縮強度に劣るという問題があった。
そして、幅が短い包装箱は、引用文献１のような形状としてもその圧縮強度が十分に高くならなかった。
【０００７】
本考案は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い圧縮強度を有する包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の考案は、一対の側板と一対の幅板と有し、側板と幅板とを交互に並べて形成される側面部と、少なくとも側板の上端に連接される上フラップにより形成される天板部と、少なくとも側板の下端に連接される下フラップにより形成される底板部と、を有する、段ボールからなる包装箱であって、さらに以下の特徴を有する。
【０００９】
上記側板と上記幅板との横方向の長さの比率は、６．５：３．５〜１０：１であり、側板と上フラップとの境界部分、および側板と下フラップとの境界部分、のうち少なくともいずれか一方において、罫線が二重に形成されてなる二重罫線部が形成されており、前記二重罫線部は、罫線の間隔の最大値が段ボールの厚さの２倍以上となるように形成されている。横方向とは、側板と幅板とを並べる方向である。
このように構成された包装箱は、上面視が正方形に比較的近い（側板と幅板との横方向の長さの比が比較的近い）包装箱と同様に、高い圧縮強度を得ることができる。この理由は明らかではないが、以下のような理由が考えられる。側板と幅板の横方向の長さが異なると荷重を受けるバランスが一方に偏るため圧縮強度が低下するが、二重罫線部を形成することでそのバランスが良好になり、圧縮強度が高まると考えられる。
【００１０】
なお上面視が正方形に比較的近い包装箱に上記二重罫線部を形成すると、圧縮強度が低下する。この理由は明らかではないが、側板と幅板とのバランスが崩れるため圧縮強度が低下するのではないかと考えられる。
上述した上フラップは、一対の側板の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。下フラップも同様に、一対の側板の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。
なお、側板と幅板との横方向の長さの比率を７：３〜１０：１とすることで、圧縮強度をより顕著に高めることができる。
【００１１】
上記二重罫線部は、一方の罫線が側板側に形成されており、他方の罫線が上フラップまたは下フラップ側に形成されていてもよい。このように形成することで、圧縮強度を良好に高めることができる。
【００１２】
上記側面部は、段目方向が上下となるように形成されていてもよい。このように形成することで、上下方向の圧縮強度を高めることができる。
上述した二重罫線部は、側板の横方向全体（即ち、側板と上フラップとの境界部分全体、或いは側板と下フラップとの境界部分の全体）にわたって形成されていてもよいし、一部分にのみ形成されていてもよい。一部分にのみ形成される場合には、側板の横方向の中央に上記二重罫線部が形成され、その二重罫線部の両端に１本の直線状の直線罫線部が形成される構成であってもよい。
【００１３】
このように構成された包装箱は、包装箱の角付近では罫線が１本であるため、包装箱が圧縮したときに側板の膨らみを抑制して包装箱の形状を良好に維持することができる。
また、上述したように直線罫線部が設けられている場合には、幅板の上端および下端には罫線を介して平板が連接されていてもよく、そして直線罫線部は、幅板と平板との間の罫線と段違いになるように形成されていてもよい。
【００１４】
このように構成された包装箱は、平板と上フラップまたは下フラップとが綺麗に重なるように構成されたいわゆる段違い罫線が形成されたものである。一般に、このような包装箱は圧縮強度が低くなりやすいが、二重罫線部を形成することにより圧縮強度を高めることができる。
【００１５】
ところで、二重罫線部を構成する各罫線は、中央部の間隔が最も大きくなるように弧状に形成されていてもよい。このように構成された包装箱は、滑らかな罫線の変化を実現できるため、包装箱の形状を良好に維持することができ、また一箇所に応力が集中せず圧縮強度を高く保つことができる。
【００１６】
また、二重罫線部は、リード罫線、即ち断続的に設けられる切り込みによって形成されていてもよい。本発明の包装箱は上述したように側板に比べて幅板の横方向の長さが短い。そのため、上フラップおよび下フラップの延び出す長さが幅板よりも長いと、包装箱を組み立てたときに突出してしまうため、その延び出す長さは必然的に短くなる。その結果、組み立て時に側板との境界部分を折り曲げが難しくなる。また二重罫線部が形成されることでも折り曲げが難しくなる。
しかしながら、上述したように二重罫線部が形成されることで折り曲げを容易に行うことができ、本発明の包装箱のように側板に比べて幅板の横方向の長さが短く、二重罫線部が形成されていても、簡便に組み立てを行うことができるようになる。
なお、包装箱は、１つの段ボールからなるものであってもよいし、２つ以上の段ボールを組み合わせて形成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の包装箱を示す斜視図
【図２】包装箱の展開図
【図３】二重罫線部周辺を示す拡大図
【図４】実施例１の包装箱の展開図（Ａ）、および実施例２の包装箱の展開図（Ｂ）
【図５】実施例９の包装箱の展開図（Ａ）、および上サブフラップ周辺の拡大図（Ｂ）
【図６】実施例１１の包装箱の展開図（Ａ）、および手掛けの拡大図（Ｂ），（Ｃ）
【図７】実施例１４の包装箱の展開図（Ａ）、実施例１５の包装箱の展開図（Ｂ），および実施例１６の包装箱の展開図（Ｃ）
【図８】比較例３の包装箱の展開図（Ａ）、および比較例５の包装箱の展開図（Ｂ）
【図９】比較例１１の包装箱の展開図
【図１０】比較例１３の包装箱の展開図（Ａ）、および斜視図（Ｂ）
【図１１】実施例１，２および比較例１〜６の結果を示すグラフ
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に本考案の実施形態を図面と共に説明する。
【００１９】
（１）包装箱の概要
本実施形態における包装箱１は、図１に示すように、左右方向および上下方向と比較して前後方向の幅が小さい直方体の形状をしており、例えば薄型テレビなどの厚みが薄く横置きに適さない被梱包物を包装する際に用いられるものである。
【００２０】
（２）組み立て前の包装箱の構成
組み立て前の包装箱１の構成を、図２に示す包装箱１の展開図を用いて説明する。なお、図２の説明で用いる前後左右の方向は図１の斜視図においては側板（前側板）が対応する方向であるため、包装箱１を組み立てた状態（図１の状態を指す。以降、組み立てた状態とは図１の状態にあることを指す。）における方向とは異なる場合がある。
【００２１】
包装箱１は、１枚の段ボールからなるいわゆるＡ式のものであって、段目方向は図２中矢印Ａに示すように上下方向となっている。包装箱１は、一対の前側板１１および後側板１５と、一対の左側板１３および右側板１７と、を有しており、いずれも矩形であって、前側板１１、左幅板１３、後側板１５、右幅板１７が、その順で罫線２１，２３，２５を介して交互に並んで連接している。前側板１１と後側板１５は同形状であり、左幅板１３と右幅板１７とは同形状である。また、前側板１１は左幅板１３よりも横方向（左右方向）の長さが長くなっている。なお、以下の説明において、単に側板という場合は前側板１１および後側板１５の両方を指すものとする。また、単に幅板という場合には、左幅板１３および右幅板１７の両方を指すものとする。
【００２２】
前側板１１における左幅板１３側と反対の端部には、罫線２７を介してのりしろ３１が連接されている。
また、前側板１１の上端には上フラップ４１が連接されている。前側板１１と上フラップ４１との境界部分には、二重罫線部５１とその両端に形成される１本の直線状の罫線５３とが形成されている。また、前側板１１の下端には下フラップ４３が連接されている。前側板１１と下フラップ４３との境界部分には、二重罫線部５５と罫線５７とが形成されている。
【００２３】
後側板１５も前側板１１と同様に、上端には上フラップ４５が連接され、その境界部分には二重罫線部５９と罫線６１とが形成されている。また、後側板１５の下端には下フラップ４７が連接され、その境界部分には二重罫線部６３と罫線６５とが形成されている。なお、罫線５３，５７，６１，６５が本考案の直線罫線部に対応する。
【００２４】
また左幅板１３の上端には上サブフラップ７１が罫線８１を介して連接され、下端には下サブフラップ７３が罫線８３を介して連接されている。また、右幅板１７の上端には上サブフラップ７５が罫線８５を介して連接され、下端には下サブフラップ７７が罫線８７を介して連接されている。上サブフラップ７１，７５、および下サブフラップ７３，７７が、本考案の平板に対応する。
【００２５】
なお、上述した各罫線は、各部位の内側への折り曲げが容易になるように形成されている。
（３）二重罫線部の構成
二重罫線部周辺の拡大図を図３に示す。図３では、前側板１１と上フラップ４１との境界部分の二重罫線部５１を示しているが、他の二重罫線部も同様である。
【００２６】
罫線５３は通常の罫線であって、段ボールを直線状に潰した形状である。２つの罫線５３は同じ長さであり、二重罫線部５１は境界部分の中心に形成される。
二重罫線部５１は、２つの罫線がいずれも弧状であり、中央部の間隔が最も大きくなるように形成されている。そして二重罫線部５１の一方の罫線は、前側板１１側に形成されており、他方の罫線が上フラップ４１側に形成されている。また、この罫線は、断続的に設けられた切り込みによって形成された、いわゆるリード罫線であり、幅１０ｍｍの切り込みが、１０ｍｍの間隔を空けて設けられている。この切り込みの端部５１ａは、罫線５３と交差する方向に切り込みが形成されている。
【００２７】
（４）包装箱の組み立て
前側板１１に連接されるのりしろ３１は、図１に示されるように、右幅板１７に接着される。この状態において、前側板１１、左幅板１３、後側板１５、および右幅板１７からなる筒状の側面部３が形成される。そして、下サブフラップ７３，７７を谷折りし、次に下フラップ４３，４７を谷折りして底板部５を形成する。なお下フラップ４３と下フラップ４７とはテープを貼り付けることにより固定される。
【００２８】
また、上サブフラップ７１，７５を谷折りし、次に上フラップ４１，４５を谷折りして天板部７を形成する。上フラップ４１と上フラップ４５とはテープを貼り付けることにより固定されるが、被梱包物を収容する場合は被梱包物が収容されてから貼り付けられる。
【００２９】
（５）製造例
以下に、具体的な実施例を記載する。
［実施例１］
実施例１の包装箱の展開図を図４（Ａ）に示す。図中の寸法の単位はｍｍである。なお、フルートはＢＡフルート（Ｗフルート）、厚さ８ｍｍ、構成はＫ２１０  Ｓ１２０×３  Ｋ２１０とした。
【００３０】
二重罫線部の境界部分からの最大幅をＡ寸法、二重罫線部の長さをＢ寸法とすると、本実施例の包装箱はＡ寸法が１０ｍｍ、Ｂ寸法が３００ｍｍであった。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約６０％である。二重罫線部を構成する二本の罫線の間隔の最大値は、Ａ寸法の２倍となる。前側板１１と左幅板１３との横方向の長さの比率（側板の長さと幅板の幅の比率）は８：２となっている。以降、この比率を単に「側板：幅板の比率」という場合がある。
［実施例２］
実施例２の包装箱は、図４（Ｂ）に示す展開図から分かるように、実施例１とは前側板１１、左幅板１３、後側板１５、右幅板１７の横方向の長さなどを変化させている。それにより側板：幅板の比率は７：３となっている。なお段ボールの材質は実施例１と同様である。
【００３１】
本実施例の包装箱はＡ寸法を１０ｍｍ、Ｂ寸法を２７０ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約６０％である。
［実施例３］
実施例３の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部を前側板１１の下端と後側板１５の上端には形成せず、下端にのみ形成した。
【００３２】
［実施例４］
実施例４の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＢ寸法を１００ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約２０％である。
【００３３】
［実施例５］
実施例５の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＢ寸法を２００ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約４０％である。
【００３４】
［実施例６］
実施例６の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＢ寸法を４００ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約８０％である。
【００３５】
［実施例７］
実施例７の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＢ寸法を５１４ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの１００％である。
【００３６】
［実施例８］
実施例８の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＡ寸法を２０ｍｍとした。
【００３７】
［実施例９］
実施例９の包装箱の展開図を図５（Ａ）に示す。本実施例の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質でほぼ同形状であるが、段違い罫線としている点で相違する。具体的には、図５（Ｂ）の上サブフラップ周辺の拡大図に示すように、二重罫線部の両端の罫線（および二重罫線部）が、幅板と上サブフラップとの間の罫線（図では罫線８１）、および幅板と下サブフラップとの間の罫線よりも外側に５ｍｍずれたものとした。
【００３８】
［実施例１０］
実施例１０の包装箱は、実施例９の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＡ寸法を１５ｍｍとした。
【００３９】
［実施例１１］
実施例１１の包装箱の展開図を図６（Ａ）に示す。本実施例の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、左幅板１３に手掛け９１を形成し、右幅板１７に手掛け９３を設けた点が相違する。手掛け９１，９３の拡大図を図６（Ｂ）に示す。図中の数値は寸法である。手掛け９１，９３は、上端部以外が切り込みとなっており、上端部に罫線が形成されて折れ曲がるようになっている。
【００４０】
［実施例１２］
実施例１２の包装箱は、実施例１１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、図６（Ｃ）に示すように、手掛け９１，９３の寸法を小さくした。また、Ａ寸法を８ｍｍとした。
【００４１】
［実施例１３］
実施例１３の包装箱は、実施例１の包装箱と同形状であるが、フルートとしてＡフルート（厚さ５ｍｍ、構成はＫ２１０  Ｍ１８０  Ｋ２１０）を用いた。
［実施例１４］
実施例１４の包装箱の展開図を図７（Ａ）に示す。実施例１４の包装箱は、実施例１とは前側板１１、左幅板１３、後側板１５、右幅板１７の横方向の長さなどを変化させている。それにより側板：幅板の比率は６．５：３．５となっている。なお段ボールの材質は実施例１と同様である。
［実施例１５］
実施例１５の包装箱は、図７（Ｂ）の展開図に示される段ボールを２枚組み合わせて形成されるものである。実施例１５の包装箱は側板：幅板の比率は９：１となっている。なお段ボールの材質は実施例１と同様である。
［実施例１６］
実施例１６の包装箱は、図７（Ｃ）の展開図に示される段ボールを２枚組み合わせて形成されるものである。実施例１６の包装箱は側板：幅板の比率は１０：１となっている。なお段ボールの材質は実施例１と同様である。
【００４２】
［比較例１］
比較例１として、実施例１の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例１と同様である。
【００４３】
［比較例２］
比較例２として、実施例２の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例２と同様である。
【００４４】
［比較例３］
比較例３の包装箱は、二重罫線部が形成されているが、図８（Ａ）に示す展開図から分かるように、実施例１とは前側板１１、左幅板１３、後側板１５、右幅板１７の横方向の長さなどを変化させている。それにより側板：幅板の比率は６：４となっている。なお段ボールの材質は実施例１と同様である。
【００４５】
本比較例の包装箱はＡ寸法を１０ｍｍ、Ｂ寸法を２３０ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約６０％である。
［比較例４］
比較例４として、比較例３の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、比較例３と同様である。
【００４６】
［比較例５］
比較例５の包装箱は、二重罫線部が形成されているが、図８（Ｂ）に示す展開図から分かるように、実施例１とは前側板１１、左幅板１３、後側板１５、右幅板１７の長さなどを変化させている。それにより側板：幅板の比率は約５：５となっている。なお段ボールの材質は実施例１と同様である。
【００４７】
本実施例の包装箱はＡ寸法を１０ｍｍ、Ｂ寸法を２００ｍｍとした。Ｂ寸法は、前側板１１の横方向の長さの約６０％である。
［比較例６］
比較例６として、比較例５の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、比較例５と同様である。
【００４８】
［比較例７］
比較例７の包装箱は、実施例１の包装箱と同じ材質で基本的に同形状であるが、二重罫線部のＡ寸法を５ｍｍとした。
【００４９】
［比較例８］
比較例８として、実施例９の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例９と同様である。
【００５０】
［比較例９］
比較例９として、実施例１１の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例１１と同様である。
【００５１】
［比較例１０］
比較例１０として、実施例１３の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例１３と同様である。
［比較例１１］
比較例１１として、図９に示すように、比較例１０（実施例１３）の包装箱とほぼ同形状の包装箱において側板と上下フラップの間の罫線と３ｍｍの間隔を空けて平行に形成された補助罫線が設けられた包装箱を作製した。
【００５２】
［比較例１２］
比較例１２の包装箱は、比較例５の図８（Ｂ）に示す展開図と同様の形状としたが、二重罫線部を形成せず、またフルートとしてＡフルートを用いた。前側板１１と左幅板１３との横方向の長さの比率は約５：５となっている。
【００５３】
［比較例１３］
比較例１３の包装箱はラップラウンド形式の包装箱である。包装箱の展開図を図１０（Ａ）に示す。また組立図の斜視図を図１０（Ｂ）に示す。図中の寸法の単位はｍｍである。なお、フルートはＢＡフルート（Ｗフルート）、厚さ８ｍｍ、構成はＫ２１０  Ｓ１２０×３  Ｋ２１０とした。
【００５４】
天板１０１、側板１０３、底板１０５、および側板１０７が横方向に並べて連接されている。天板１０１における側板１０３と反対側の端部には、側板１０７と接着するためののりしろ１０９が形成されている。二重罫線部１１１は、天板１０１とのりしろ１０９の間、天板１０１と側板１０３の間、底板１０５と側板１０３の間、および底板１０５と側板１０７の間に形成されている。
【００５５】
本比較例の包装箱はＡ寸法を１０ｍｍ、Ｂ寸法を３００ｍｍとした。Ｂ寸法は、天板１０１の縦方向の長さの約６０％である。
［比較例１４］
比較例１４として、実施例１４の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例１４と同様である。
［比較例１５］
比較例１５として、実施例１５の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例１５と同様である。
［比較例１６］
比較例１６として、実施例１６の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を作製した。二重罫線部を形成しない点以外は、実施例１６と同様である。
［参考例１］
参考例１として、比較例５の包装箱において、幅板の上端および下端にも二重罫線部を形成した包装箱を形成した。Ａ寸法、Ｂ寸法は、側板の上下端部の二重罫線部と同様である。
【００５６】
［参考例２］
参考例２として、比較例１３の包装箱において二重罫線部を形成しない包装箱を形成した。二重罫線部を形成しない点以外は、比較例１３と同様である。
【００５７】
（６）評価
実施例１〜１６、比較例１〜１６、および参考例１，２の段ボールを組み立て、ＪＩＳ  Ｚ  ０２１２  試験方法Ｂに従って圧縮試験機で圧縮し、圧縮強度を測定した。段ボールは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０３  前処置の温湿度条件Ｇに従い、室温２３℃、湿度５０％の環境にて２４時間以上保管した後のものを使用した。
【００５８】
なお、実施例１３〜１６、比較例１０〜１６、および参考例２を除いたものについて、包装箱の周辺長はすべて１２８８ｍｍであって、かつＢＡフルートであり、以下のケリカット式で算出した圧縮強度は５．１５ＫＮである。つまり、計算上は圧縮強度が等しくなる。
【００５９】
試験条件（形状特徴）および測定結果をまとめたものを表１に示す。表中の「側板：幅板」とは、側板と幅板との横方向の長さ（幅板については幅）の比である。また、Ｂ寸法の括弧内の値は、側板の長さに対する割合（％）である。また、圧縮強度は、一部を除き、同様の試験を５回行ったときの平均値である。
【００６０】
また比率とは、基準となる包装箱の圧縮強度を１００％としたときの圧縮強度の比率（％）であり、基本的には比較例１の圧縮強度を基準としているが、包装箱の基本的な形状や構成が異なるものは基準を変更している。具体的には、実施例２は比較例２を基準とし、比較例３は比較例４を基準とし、比較例５および参考例１は比較例６を基準とし、実施例１３、比較例１０、比較例１１は比較例１２を基準とし、また比較例１３は参考例２を基準とし、実施例１４は比較例１４を基準とし、実施例１５は比較例１５を基準とし、実施例１６は比較例１６を基準としている。
【００６１】
また、実施例１〜１６の測定結果を表２に示す。比較例１〜１６および参考例１，２の測定結果を表３に示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
【表２】
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【００６４】
【表３】
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【００６５】
実施例１と比較例１との比較から明らかなように、二重罫線部を形成することで、圧縮強度が非常に高くなった。また、実施例２、実施例１４〜実施例１６も同様に圧縮強度が高くなった。しかしながら、比較例３〜６から分かるように、側板：幅板の比率が６：４以下、即ち上面視で正方形に近い形状の場合、二重罫線部が形成された包装箱の方が圧縮強度が低くなった。このことから、側板：幅板の比率が６．５：３．５〜１０：１の場合において、二重罫線部を形成することで圧縮強度が高くなることが分かる。特に、側板：幅板の比率が７：３〜１０：１の範囲においては、後述する手掛けを形成したことによるばらつきが生じた実施例１１を除き、１５％を超える圧縮強度の顕著な向上が確認できた。
【００６６】
なお、側板：幅板の比率が７：３〜８：２の中間の割合（７．５：２．５）である包装箱においても別途試験を行ったが、二重罫線部を形成することで圧縮強度を高めることができた。
【００６７】
実施例１，２および比較例１〜６の結果を図１１のグラフに示す。二重罫線部を形成することによって、側板と幅板の横方向の長さに差がある場合においても、その差がない場合（５：５、６：４の場合）と同様の圧縮強度を得ることができる。しかしながら、横方向の長さの差がない場合に二重罫線部を形成すると、圧縮強度が低下してしまうことが分かる。
【００６８】
また、参考例１の結果より、側板：幅板の比率が５：５のものについて、側板および幅板の上下端部に二重罫線部を設けた場合、圧縮強度に大きな変化はないことが分かる。
また、実施例３の結果より、二重罫線部は上下のいずれかにのみ形成されていても効果を発揮することが分かる。なお、上下の両方に二重罫線部が形成されている方がより高い圧縮強度を得ることができた。
【００６９】
また、実施例１、実施例４〜７の結果から分かるように、Ｂ寸法が側板の横方向の長さの少なくとも２０％〜１００％の範囲にある場合に、その効果を得ることができた。なお、Ｂ寸法が８０％以下の場合、即ち二重罫線部の両端に１本の直線上の罫線が形成されている場合、包装箱を圧縮したときに生じる側板の外側への膨らみを非常に小さくすることができた。
【００７０】
実施例８、実施例１２、比較例７、および比較例１１の結果から分かるように、Ａ寸法は８ｍｍ以上、即ち段ボールの厚み以上（換言すると、罫線の間隔の最大値が段ボールの厚さの２倍以上）である必要がある。
実施例９、実施例１０、および比較例８の結果から分かるように、段違い罫線の構造をとる包装箱であっても、二重罫線部を形成することで圧縮強度を向上できた。なお、段違い罫線の構造であって二重罫線部を有さない比較例８の圧縮強度を１００％として換算すると、実施例９，１０はそれぞれ１３４％、１３８％の圧縮強度となる。このように、本考案の二重罫線部は段違い罫線構造の包装箱において非常に圧縮強度を高めることができた。
【００７１】
実施例１１、実施例１２、および比較例９の結果から分かるように、手掛けの構造を有する包装箱であっても、二重罫線部を形成することで圧縮強度を向上できた。なお、実施例１１は表２に示すように圧縮強度の測定結果がばらついたが、少なくとも比較例９を上回る圧縮強度を得ることができた。実施例１２のように手掛けを小さくし、Ａ寸法を段ボールの板厚に近づけることで、ばらつきを抑制し、安定して高い圧縮強度を達成できた。
【００７２】
実施例１３、比較例１０、および比較例１２の結果から分かるように、フルートがＡフルートの場合であっても、二重罫線部による圧縮強度の向上が達成できた。なお実施例１３の比率は９９％となっているが、これは側板：幅板の比率が５：５である比較例１２を基準とした値であり、基本的な箱形状が同一である比較例１０を基準とすると１２５％となる。
【００７３】
また、比較例１３、参考例２から分かるように、ラップラウンド型の包装箱では二重罫線部による効果を得ることができなかった。
（７）考案の効果
本考案の包装箱は、側板：幅板の比率が６．５：３．５〜１０：１の範囲である場合に二重罫線部を形成することにより圧縮強度を高めることができた。また、段違い罫線や手掛けが形成されている場合にも圧縮強度を高めることができた。
【００７４】
（８）変形例
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本考案の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００７５】
例えば上記実施形態においては、二重罫線部がリード罫線で形成される構成を例示したが、リード罫線以外であってもよい。例えば段ボールを潰した形状の罫線で形成してもよい。なお、厚みのある段ボールを用いる場合には、リード罫線とすることで折り曲げを容易に行うことができる。
【００７６】
また二重罫線部は、罫線の間隔の最大値が段ボールの厚さの２倍以上となるように形成されていれば、弧状でなくともよい。例えば平行な二重線とすることが考えられる。
また、上記実施形態においては、包装箱が１枚の段ボールから形成される構成を例示したが、複数枚の段ボールを組み合わせて形成されるものであってもよい。
また上記実施形態においては、底板部５および天板部７を形成する際には下フラップ同士または上フラップ同士をテープで貼り付けることで固定する構成を例示したが、それ以外の方法で固定するものであってもよい。例えば、下フラップや上フラップを、いわゆるワンタッチ式、アメロク式となるように形成してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１…包装箱、３…側面部、５…底板部、７…天板部、１１…前側板、１３…左幅板、１５…後側板、１７…右幅板、２１，２３，２５，２７…罫線、３１…のりしろ、４１，４５…上フラップ、４３，４７…下フラップ、５１，５５，５９，６３…二重罫線部、５１ａ…端部、５３，５７，６１，６５…罫線、７１，７５…上サブフラップ、７３，７７…下サブフラップ、８１，８３，８５，８７…罫線、９１，９３…手掛け、１０１…天板、１０３…側板、１０５…底板、１０７…側板、１１１…二重罫線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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