【事件の表示】
　特願２００３−１１４４８４「インクジェットヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　１月　８日出願公開、特開２００４−　　１４８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１５年４月１８日（優先権主張平成１４年４月２３日）の出願であって、平成１７年１２月１２日及び平成１９年７月３０日付けで手続補正がなされ、平成２０年２月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年３月１４日付けで拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年４月１４日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２０年４月１４日付け手続補正についての補正却下の決定
　
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２０年４月１４日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２０年４月１４日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についてするもので、特許請求の範囲については、本件補正前の請求項１に、
「インクに気泡を発生させるための発熱体を表面に備えた基板と、
　前記基板の表面に対向し前記インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口にそれぞれ連通し前記インクを供給する複数のインク流路と、を備え、
　前記気泡を発生させることにより生じる圧力によって前記吐出口から前記インクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、
　
前記各インク流路内には複数の前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記複数の発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており
　前記各インク流路内には直列に接続された
複数
複数
　
前記複数の発熱体のうち、
最も離れて
２つ
　前記隔壁間の方向に関する前記２つの発熱体の間隔が
、前
　
「インクに気泡を発生させるための発熱体を表面に備えた基板と、
　前記基板の表面に対向し前記インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口にそれぞれ連通し前記インクを供給する複数のインク流路と、を備え、
　前記気泡を発生させることにより生じる圧力によって前記吐出口から前記インクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、
　
前
２つ
２つ
　
前
隣接して
前記２つ
　前記隔壁間の方向に関する前記２つの発熱体の間隔が
、４μｍ以下であるとともに前
　
（２）本件補正後の請求項１に係る発明についての上記（１）の補正内容は、次の補正内容からなる。
　ア　本件補正前の請求項１に同じ内容を２回繰り返して記載した、明らかな誤記である「前記各インク流路内には複数の前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記複数の発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており、前記各インク流路内には直列に接続された複数の前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記複数の発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており、」の記載から、重複部分の記載の一方である「前記各インク流路内には複数の前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記複数の発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており、」を削除して誤記を訂正する。
　イ　本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「発熱体」の数「複数」について、「２つ」であるとの限定を付加する。
　ウ　上記イの限定に伴って、本件補正前の請求項１に記載されていた「前記複数の発熱体のうち、前記インク流路内を前記圧力発生領域に向かって流れる前記インクの流れ方向に直交する、前記各インク流路を仕切る隔壁間の方向に関して互いに最も離れて配置されている２つの発熱体」を「前記インク流路内を前記圧力発生領域に向かって流れる前記インクの流れ方向に直交する、前記各インク流路を仕切る隔壁間の方向に関して互いに隣接して配置されている前記２つの発熱体」とする。
　エ　本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「前記隔壁間の方向に関する前記２つの発熱体の間隔」について、「４μｍ以下である」との限定を付加する。
　
２　補正の目的
（１）上記１（２）アの補正内容は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第３号の「誤記の訂正」を目的とするものである。
　
（２）上記１（２）イないしエの補正内容は、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
３　刊行物の記載
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００１−８００７７号公報（以下「引用例」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている。
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にインクジェット印刷装置に関し、より詳細には、プリントヘッドから
インクを噴出する高密度のインク滴発生器を提供する、熱インクジェット印刷装置用のインクジェットプリントヘッド
　
（２）「【０００４】熱インクジェットプリンタにおいて用いるノズルを通る
インク滴の噴出は、インク噴射チャンバ内に存在するインクを、インク噴射チャンバ内に配置したヒータ抵抗インク噴出器に選択的に電気パルスを付勢して、素早く加熱することによって
　
（３）「【００１０】今日利用できる熱インクジェットプリンタの大部分は、抵抗が３５Ωから４０Ωの正方形のヒータ抵抗器を用いている。これよりも抵抗値が大きい抵抗器を用いることがもし可能であれば、気化インクの気泡が核形成するのに必要なエネルギーが、より高電圧および低電流で薄膜ヒータ抵抗器に伝達されるだろう。寄生抵抗において浪費されるエネルギーは低減し、ヒータ抵抗器に電力を供給する電源をより小型で安価なものにすることができるだろう。
【００１１】インクジェットプリンタのユーザが、プリンタからの印刷出力において精細な細部を求め出すにつれて、媒体上に配置するインク滴の解像度を高くする技術が推進されてきた。解像度を測定する方法として一般的なもののひとつは、印刷媒体の選択した寸法内に付着されるインクドットの最大数を測定するというものであり、これは
一般的に１インチ当たりのドット数（ＤＰＩ）として表される。ＤＰＩを上げるためには、液滴を小さくしなければならない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、液滴発生器が高密度であり印刷スループットが高いが、プリントヘッド内で過剰な熱発生がない、コンパクトなプリントヘッドを提供することにある
　
（４）「【００１４】
【発明の実施の形態】プリントヘッドを高温にすることなく、高密度の液滴発生器と高スループットとを実現するためには、エネルギー入力の制御および低減を図らなければならない。この目的のために、いくつか独特の改良を行って、ヒータ抵抗器およびプリントヘッドの効率を改良した。
【００１５】熱発生の原因は主に２つある。ヒータ抵抗器それ自体、および、半導体基板上に配置された、通電用薄膜導体と薄膜グランド帰還導体との合成抵抗である。従来技術のヒータ抵抗器はそれぞれ、基板上の薄膜導体の寄生抵抗を含めて約４０Ωの抵抗を有している。液滴発生器用の高密度なヒータ抵抗器であれば、高密度の薄膜導体が存在し、それに伴う寄生抵抗も存在する。従来技術の実施においては、それぞれのヒータ抵抗器に関連する寄生抵抗は１０Ωに達し得る。これは、ヒータ抵抗器接続全体の抵抗のうちのかなりの割合であり、半導体基板の抵抗熱を引き起こすかなりの原因である。本発明の特徴のひとつは、より高抵抗のヒータ抵抗器を用いるということである。熱インクジェットプリンタの用途において用いる高抵抗のヒータ抵抗器を得るにはいくつかの技術があるが、本発明の好適な実施例は、薄膜抵抗器の形状を変えることを利用して、より高抵抗のヒータ抵抗器を得る。」
　
（５）「【００２０】プリントヘッド内で見いだされる
インク滴発生器
は、ノズル、噴射チャンバ、およびインク噴出器を含む
１つよりも多いノズル
インク源に流体連通
【００２１】図３において、インク噴射チャンバ３０１の好適な実施例を、ノズル３０３および
分割したヒータ抵抗器３０９
多くの個別のノズルがオリフィス板３０５上に所定のパターンで配置され、インク滴が制御されたパターンで吐出されるようになっている
インクは開口部３０７を経由して噴射チャンバ３０１に供給されて、分割したヒータ抵抗器３０９から開放された熱エネルギーによって気化インクの気泡が作り出された後にオリフィス３０３から吐出されたインクを補充する
ンク噴射チャンバ３０１は、オリフィス板３０５、層になった半導体基板３１３、およびバリアー層３１５によって作り出される各壁と境界を接している
【００２２】図４において、噴射チャンバ３０１および関連する構造の断面図を示す。この好適な実施例において、
基板３１３は、シリコンでできた半導体ベース４０１を含む。このベース４０１は、熱酸化と蒸着のどちらかを用いて処理されて、その上に二酸化ケイ素でできた薄い層４０３およびリン酸ケイ酸塩ガラス（ＰＳＧ）でできた薄い層４０５が形成される。この二酸化ケイ素とＰＳＧとは、厚さが約１７０００Åの電気絶縁層を形成し、次にその上に、タンタルアルミニウム（ＴａＡｌ）の抵抗材料でできた層４０７が堆積される。このタンタルアルミニウム層は、厚さ約９００Åまで堆積されて、抵抗率が、平方当たり２７．１Ωから平方当たり３１．５Ωの範囲、好ましくは平方当たり２９．３Ωの値になっている。好適な実施例において、この抵抗層は、マグネトロンスパッタリング技術を用いて従来技術で堆積され、次にマスキングをしてエッチングを行い、領域４０９、４１１等の抵抗材料でできた不連続で電気的に独立した領域を作り出す。次に、アルミニウムケイ素銅（Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ）合金の導体でできた層４１３が、タンタルアルミニウム層領域４０９、４１１の上に厚さ約５０００Åまで、従来技術によりマグネトロンスパッタリングで堆積され、エッチングされて、不連続で独立した電気導体（導体４１５、４１７等）および相互接続領域を設ける。ヒータ抵抗器および接続導体
【００２３】好適な実施例において、噴射チャンバ３０１およびインク供給チャネルの側面は、ポリマーのバリアー層３１５によって画定される。このバリアー層は、好ましくは、インクの腐食作用に対して略不活性であり、基板３１３およびその様々な保護層の上に従来技術を用いて施される、有機ポリマープラスチックでできている。プリントヘッド用途に有用な構造を実現するために、バリアー層を次にフォトリソグラフィーによって所望の形状に画定し、次にエッチングを行う。好適な実施例において、バリアー層３１５は、プリントヘッドをオリフィス板３０５と共に組み立てた後の厚さが約１５μｍである。
【００２４】オリフィス板３０５は、バリアー層３１５によって基板３１３に固定される。プリントカートリッジによっては、オリフィス板３０５を金メッキしたニッケルで構成して、インクの腐蝕効果に対抗するものがある。他のプリントカートリッジにおいては、オリフィス板を通常の電気的相互接続構造として用いることができるポリアミド材料で構成する。他の実施例においては、オリフィス板とバリアー層とを基板上に一体的に形成する。
【００２５】本発明の好適な実施例において、より高い抵抗値を有するヒータ抵抗器を用いて、上述の過剰な熱発生の問題、特に寄生抵抗における不所望のエネルギー消費の問題をいくらか克服する。より高い抵抗値のヒータ抵抗器を実施するということは、ヒータ抵抗器の形状を変えることを実施すること、具体的には、幅よりも長さの方が大きい２つのセグメントを設けることを実施することである。頂部から噴射する（
ヒータ抵抗器を含む平面に対して垂直にインク滴を噴出する）プリントヘッド
最適気泡核形成のために
１つのコンパクトな点に配置されたヒータ抵抗器３０９を有
抵抗器セグメントは、図５に示すように、互いに長辺同士を向かい合わせて配置されている。
ヒータ抵抗器セグメント５０１は、その長辺のうちの１つがヒータ抵抗器セグメント５０３の長辺と略平行になるように配置され
電流Ｉinは、抵抗器セグメント５０１に、抵抗器セグメント５０１の短辺（幅）の縁のうちの１つにおいて配置された導体５０５を経由して入力される。この電流は、好適な実施例において、「短絡バー」５１１と名付けた結合装置によって、抵抗器セグメント５０３の短辺（幅）の縁のうちの１つにおいて配置された、抵抗器セグメント５０３の入力と結合し
電流Ｉoutは、ヒータ抵抗器セグメント５０３の出力に接続された導体５１５を経由して、電源に帰還する
【００２６】好適な実施例において、それぞれの分割されたヒータ抵抗インク噴出器の抵抗が公称で１４０Ωであり、電源電圧が１０．８ボルト±１％である場合には、図５の
ヒータ抵抗器の平面図での設計寸法は、２０．５μｍと２４．０μｍとの間であるヒータ抵抗器セグメントの長さｌ
Ｒ
と、９．０μｍと１１．０μｍとの間である幅ｗ
Ｒ
とを含む
短絡バーは、約２０．５μｍの長さｌ
Ｓ
と、約２０μｍの幅ｗ
Ｓ
とを含む。短絡バーのカット用の設計中央値は、切り欠きの深さｄ
Ｃ
が２．２μｍと４．２μｍとの間であり、切り欠きの幅ｗ
Ｃ
が１．５μｍと５．０μｍとの間である
【００２７】図６は、好適な実施例のプリントヘッド上で見いだされる液滴発生器の集積駆動ヘッドマトリクス回路を示す、電気的概略図である。この構成により、液滴噴射制御装置２１５からの印刷命令に応答して噴射すべき液滴発生器および電源２１７を選択することができる。
それぞれのインク噴出ヒータ抵抗器は、オリフィス板のノズルの１つに対応して配置されており
　
（６）図３及び図４の記載から、次のことが見てとれる。
　ア　プリントヘッドがオリフィス（ノズル）３０３からインク滴を吐出した後吐出されたインクを補充するインクは、開口部３０７を介してインク噴射チャンバ３０１内のインク噴出ヒータ抵抗器３０９が有る領域に向かって流れ込むこと。
　イ　第１ヒータ抵抗器セグメント３０９と第２ヒータ抵抗器セグメント３０９とは、インク噴射チャンバ３０１内をインク噴出ヒータ抵抗器３０９が有る領域に向かって流れるインクの流れ方向に直交する方向に関して互いに隣接して配置されていること。
　ウ　上記イの第１ヒータ抵抗器セグメント３０９と第２ヒータ抵抗器セグメント３０９とが互いに隣接して配置されている方向は、各インク噴射チャンバ３０１を仕切るバリア層３１５間の方向であること。
　エ　オリフィス（ノズル）３０３は、インク噴射チャンバ３０１内のインク噴出ヒータ抵抗器３０９が有る領域のほぼ中心における基板３１３の表面の法線上に位置していること。
　
（７）図３及び図５の記載から、短絡バー５１１のカット用の切り欠きの幅ＷＣと、バリア層３１５間の方向に関して互いに隣接して配置された第１ヒータ抵抗器セグメント５０１（３０９）及び第２ヒータ抵抗器セグメント５０３（３０９）の間隔とは同じであることが見てとれる。
　
（８）上記（１）ないし（７）の記載から、引用例には、次の発明が記載されているものと認められる。
「インク噴射チャンバ内に存在するインクを、インク噴射チャンバ内に配置したインク噴出ヒータ抵抗器に選択的に電気パルスを付勢して、素早く加熱することによってインク滴を噴出する高密度のインク滴発生器を提供する、熱インクジェット印刷装置用のインクジェットプリントヘッドであって、
　前記インク滴発生器は、１つよりも多いノズル、インク噴射チャンバ及びインク噴出ヒータ抵抗器を含み、インク源に流体連通し、インクが開口部を経由してインク噴射チャンバに供給され、多くの個別のノズルはオリフィス板上に所定のパターンで配置され、それぞれのインク噴出ヒータ抵抗器は、オリフィス板のノズルの１つに対応して配置されており、
　前記インク噴出ヒータ抵抗器は、半導体ベースの上に電気絶縁層を形成した基板上に、抵抗材料でできた層である抵抗層を堆積し、マスキングをしてエッチングを行い、抵抗材料でできた不連続で電気的に独立した第１の抵抗層領域からなる第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２の抵抗層領域からなる第２ヒータ抵抗器セグメントに分割して作り出され、導体でできた層を第１及び第２の抵抗層領域の上に堆積しエッチングして、不連続で独立した第１の電気導体、第２の電気導体及び相互接続領域である短絡バーを設けて接続導体とし、第１ヒータ抵抗器セグメントと第２ヒータ抵抗器セグメントとは、それぞれの長辺のうちの１つが互いに略平行になるように、開口部を介して前記インク噴射チャンバ内に流れ込むインクの流れ方向に直交する方向、すなわち各インク噴射チャンバを仕切るバリア層間の方向に関して互いに隣接して配置され、前記短絡バーの長さが、約２０．５μｍであり、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントの間隔と同じである前記短絡バーのカット用の切り欠きの幅が１．５μｍと５．０μｍとの間であり、第１及び第２ヒータ抵抗器セグメントは、それぞれの幅が９．０μｍと１１．０μｍとの間であり、電流が、第１ヒータ抵抗器セグメントの短辺（幅）の縁のうちの１つにおいて配置された第１の電気導体を経由して第１ヒータ抵抗器セグメントに入力され、第１ヒータ抵抗器セグメントの出力と第２ヒータ抵抗器セグメントの入力との間に配置された前記短絡バーによって、第２ヒータ抵抗器セグメントの入力と結合し、第２ヒータ抵抗器セグメントの出力に接続された第２の電気導体を経由して電源に帰還するように、最適気泡核形成のために１つのコンパクトな点に配置されており、
　前記インク噴射チャンバは、オリフィス板、層になった半導体基板及びバリアー層によって作り出される各壁と境界を接しており、
　分割したインク噴出ヒータ抵抗器から開放された熱エネルギーによって気化インクの気泡が作り出されてオリフィスからインク滴が制御されたパターンで吐出され、その後吐出されたインクを補充し、
　前記ノズルは、前記インク噴射チャンバ内の前記インク噴出ヒータ抵抗器が有る領域のほぼ中心における前記基板の表面の法線上に位置し、前記インク噴出ヒータ抵抗器を含む平面に対して垂直にインク滴を噴出するプリントヘッド。」（以下「引用発明」という。）
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「『インク』及び『インク滴』」、「気泡」、「インク噴出ヒータ抵抗器」、「半導体ベースの上に電気絶縁層を形成した基板」、「『噴出』及び『吐出』」、「『ノズル』及び『オリフィス』」、「インク噴射チャンバ」、「インクジェットプリントヘッド」、「『電流が、第１ヒータ抵抗器セグメントの短辺（幅）の縁のうちの１つにおいて配置された第１の電気導体を経由して第１ヒータ抵抗器セグメントに入力され、第１ヒータ抵抗器セグメントの出力と第２ヒータ抵抗器セグメントの入力との間に配置された前記短絡バーによって、第２ヒータ抵抗器セグメントの入力と結合し、第２ヒータ抵抗器セグメントの出力に接続された第２の電気導体を経由して電源に帰還するように、』配置された『第１ヒータ抵抗器セグメントと第２ヒータ抵抗器セグメント』」、「『開放された熱エネルギーによって気化インクの気泡』を作り出す『分割したインク噴出ヒータ抵抗器』が有る領域」、「インク噴射チャンバ内のインク噴出ヒータ抵抗器が有る領域のほぼ中心における基板の表面の法線上に位置し」、「開口部を介して前記インク噴射チャンバ内に流れ込むインクの流れ方向」、「各インク噴射チャンバを仕切るバリア層」及び「第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントの間隔」は、それぞれ、本願補正発明の「インク」、「気泡」、「発熱体」、「基板」、「吐出」、「吐出口」、「インク流路」、「インクジェットヘッド」、「直列に接続された２つの前記発熱体」、「２つの発熱体で構成される圧力発生領域」、「基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置」、「インク流路内を圧力発生領域に向かって流れるインクの流れ方向」、「各インク流路を仕切る隔壁」及び「隔壁間の方向に関する２つの発熱体の間隔」に相当する。
　
（２）引用発明において、「気化インクの気泡」は、分割したインク噴出ヒータ抵抗器から開放された熱エネルギーによって作り出されるから、引用発明の「発熱体（インク噴出ヒータ抵抗器）」と本願補正発明の「発熱体」とは「インクに気泡を発生させるための」ものである点で一致する。
　また、引用発明の「発熱体（インク噴出ヒータ抵抗器）」は、「半導体ベースの上に電気絶縁層を形成した基板上に、抵抗材料でできた層を堆積した抵抗層を堆積し、マスキングをしてエッチングを行い、抵抗材料でできた不連続で電気的に独立した第１の抵抗層領域からなる第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２の抵抗層領域からなる第２ヒータ抵抗器セグメントに分割して作り出され」たものであるから、引用発明の「基板（半導体ベースの上に電気絶縁層を形成した基板）」と本願補正発明の「基板」とは「発熱体を表面に備えた」点で一致する。
　よって、引用発明の「インクジェットヘッド（インクジェットプリントヘッド）」と本願補正発明の「インクジェットヘッド」とは「インクに気泡を発生させるための発熱体を表面に備えた基板」を「備え」る点で一致する。
　
（３）引用発明の「吐出口（ノズル）」は、「インク噴射チャンバ内のインク噴出ヒータ抵抗器が有る領域のほぼ中心における基板の表面の法線上に位置し」ているから、本願補正発明の「吐出口」と、「基板の表面に対向し」ている点で一致する。
　また、引用発明の「インク（インク滴）」は「吐出口（オリフィス）」から吐出されるから、引用発明の「吐出口（オリフィス）」と本願補正発明の「吐出口」とは「インクを吐出するための」ものである点で一致する。
　よって、引用発明の「インクジェットヘッド（インクジェットプリントヘッド）」と本願補正発明の「インクジェットヘッド」とは「前記基板の表面に対向し前記インクを吐出するための複数の吐出口」を「備え」る点で一致する。
　
（４）引用発明において、「インク流路（インク噴射チャンバ）」は多くの個別のノズル（オリフィス）が配置されたオリフィス板によって作り出される壁と境界を接しており、ノズル（オリフィス）からインク滴が吐出された後吐出されたインクが補充されるから、引用発明の「インク流路（インク噴射チャンバ）」と本願補正発明の「インク流路」とは「複数の吐出口にそれぞれ連通しインクを供給する複数の」ものである点で一致する。
　よって、引用発明の「インクジェットヘッド（インクジェットプリントヘッド）」と本願補正発明の「インクジェットヘッド」とは「複数の吐出口にそれぞれ連通しインクを供給する複数のインク流路」を「備え」る点で一致する。
　
（５）引用発明において、「インクジェットヘッド（インクジェットプリントヘッド）」は、インク噴射チャンバ内に存在するインクを、インク噴射チャンバ内に配置したインク噴出ヒータ抵抗器に選択的に電気パルスを付勢して、素早く加熱することによってインク滴を噴出するものであり、分割したインク噴出ヒータ抵抗器から開放された熱エネルギーによって気化インクの気泡が作り出されてオリフィスからインク滴が制御されたパターンで吐出されるものであるから、気泡を発生させることにより生じる圧力によってオリフィスからインク滴が吐出していることが、当業者に自明である。
　したがって、引用発明の「インクジェットヘッド（インクジェットプリントヘッド）」と本願補正発明の「インクジェットヘッド」とは「気泡を発生させることにより生じる圧力によって吐出口からインクを吐出させる」点で一致する。
　
（６）引用発明の「電流が、第１ヒータ抵抗器セグメントの短辺（幅）の縁のうちの１つにおいて配置された第１の電気導体を経由して第１ヒータ抵抗器セグメントに入力され、第１ヒータ抵抗器セグメントの出力と第２ヒータ抵抗器セグメントの入力との間に配置された前記短絡バーによって、第２ヒータ抵抗器セグメントの入力と結合し、第２ヒータ抵抗器セグメントの出力に接続された第２の電気導体を経由して電源に帰還するように、最適気泡核形成のために１つのコンパクトな点に配置されており、」との点は、本願補正発明の「直列に接続された２つの前記発熱体が設けられ、」との点に相当する。
　
（７）引用発明の「発熱体（インク噴出ヒータ抵抗器）」は、インク噴射チャンバ（インク流路）内に有るから、本願補正発明の「発熱体」と、「各インク流路内に設けられ」る点で一致する。
　
（８）引用発明において、ノズルは、インク噴射チャンバ内のインク噴出ヒータ抵抗器が有る領域のほぼ中心における基板の表面の法線上に位置し、プリントヘッドは、前記インク噴出ヒータ抵抗器を含む平面に対して垂直にインク滴を噴出するから、上記（１）に照らせば、引用発明が本願補正発明の「前記吐出口は、前記２つの発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており」との事項を備えているといえる。
　
（９）引用発明において、第１ヒータ抵抗器セグメントと第２ヒータ抵抗器セグメントとは、それぞれの長辺のうちの１つが互いに略平行になるように、開口部を介してインク噴射チャンバ内に流れ込むインクの流れ方向に直交する方向、すなわち各インク噴射チャンバを仕切るバリア層間の方向に関して互いに隣接して配置されているから、上記（１）に照らせば、引用発明は本願補正発明の「前記インク流路内を前記圧力発生領域に向かって流れる前記インクの流れ方向に直交する、前記各インク流路を仕切る隔壁間の方向に関して互いに隣接して配置されている前記２つの発熱体」との事項を備えているといえる。
　
（１０）上記（１）ないし（９）からみて、本願補正発明と引用発明とは、
　
「インクに気泡を発生させるための発熱体を表面に備えた基板と、
　前記基板の表面に対向し前記インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口にそれぞれ連通し前記インクを供給する複数のインク流路と、を備え、
　前記気泡を発生させることにより生じる圧力によって前記吐出口から前記インクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、
　前記各インク流路内には直列に接続された２つの前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記２つの発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており、
　前記２つの発熱体は、前記インク流路内を前記圧力発生領域に向かって流れる前記インクの流れ方向に直交する、前記各インク流路を仕切る隔壁間の方向に関して互いに隣接して配置されているインクジェットヘッド。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願補正発明では、前記２つの発熱体の、前記インクの流れ方向に関する各々の中心線が、前記圧力発生領域の上に投影される前記吐出口の外側に位置するのに対して、引用発明においては、前記吐出口は、前記圧力発生領域のほぼ中心における前記基板の表面の法線上に位置しているが、その直径などの寸法が不明なのでそうなっているかどうか不明である点。
　
　
相違点２：
　本願補正発明では、前記隔壁間の方向に関する前記２つの発熱体の間隔が、４μｍ以下であるとともに前記隔壁と該隔壁に隣接する前記発熱体との間隔の２倍以下であるのに対して、引用発明においては、前記隔壁間の方向に関する前記２つの発熱体の間隔は、前記短絡バーのカット用の切り欠きの幅と同じであるから、１．５μｍと５．０μｍとの間であるが４μｍ以下であるかどうかは明らかでないとともに前記隔壁と該隔壁に隣接する前記発熱体との間隔は不明である点。
　
５　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　ア　インクジェットヘッドにおいて、そのノズルの直径が０．５μｍ以上８μｍ以下の範囲内の直径のものは、本願の優先日前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開平８−２１２９２５号公報（【００３５】の「開口部サイズがφ０．５μｍであるノズル」の記載参照。）、特開平９−１６９１１７号公報（【００５５】の「熱ドロップ選択ノズルを実施したものであり、直径が８μｍ」の記載参照。）、特開平９−２６３７２４号公報（【００４２】の「直径８μｍの熱的小滴選択ノズル」の記載参照。）、特開平１１−１８８８６８号公報（【００２５】の「インク吐出口４２の直径は７μｍである。」の記載参照。）、国際公開第０１／４２０１８号（２４頁の、表５の項目「ノズル径（μｍ）」の数値「５」及び表５の次の１行目の「表５に示すように、ノズル９の径ｎを、５μｍ…略…とした。」の記載参照。））。
　イ　引用例には、「一般的に１インチ当たりのドット数（ＤＰＩ）として表される。ＤＰＩを上げるためには、液滴を小さくしなければならない。」（【００１１】）と記載されている（上記３（３）参照。）。
　ウ　上記ア及びイからして、引用発明において、液滴（インク滴）を小さなものにしてＤＰＩを上げるため、０．５μｍ以上８μｍ以下の範囲内の直径のノズルとすることは、当業者が、周知技術１及び引用例に記載された事項に基づいて容易に想到し得た程度のことである。
　エ　引用発明において、短絡バーの長さが、約２０．５μｍであり、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントの間隔と同じである前記短絡バーのカット用の切り欠きの幅が１．５μｍと５．０μｍとの間であり、第１及び第２ヒータ抵抗器セグメントは、それぞれの幅が９．０μｍと１１．０μｍとの間である。
　また、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントのそれぞれの幅の値とそれらの間隔の値の合計が短絡バーの長さと同じ約２０．５μｍになることは引用例の図５の記載から明らかである。
　したがって、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントのそれぞれの幅が上記範囲の下限である９μｍの場合は、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントの間隔は約２．５μｍとなり、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントの間隔が上記範囲の下限である１．５μｍの場合は、第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントのそれぞれの幅は約９．５μｍとなる。
　オ　上記エからして、引用発明の「２つの発熱体」の、「前記インクの流れ方向に関する各々の中心線」の間隔は、１１（＝９．５＋１．５）μｍ以上１１．５（＝９＋２．５）μｍ以下の範囲内の値であるといえる。
　カ　引用発明において、吐出口（ノズル）は、圧力発生領域のほぼ中心における基板の表面の法線上に位置しているから、上記ウ及びオからして、引用発明において、圧力発生領域のほぼ中心における基板の表面の法線上に位置している吐出口（ノズル）を、０．５μｍ以上８μｍ以下の範囲内の直径のものとし、「１１μｍ以上１１．５μｍ以下の範囲内の値である間隔の２つの発熱体の、インクの流れ方向に関する各々の中心線」の間に、前記吐出口を投影させることができるほど小さな直径となして、上記相違点１に係る本願補正発明の構成とすることは、当業者が、周知技術１及び引用例に記載された事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（２）相違点２について
　ア　インクジェットヘッドにおいて、各インク噴射チャンバ（インク流路）の隔壁と該隔壁に隣接するインク吐出ヒータ抵抗器（発熱体）との間隔が２μｍ以上３μｍ以下の範囲内のものは、本願の優先日前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開２０００−１５８１６号公報（【請求項２】の記載、【００３６】及び図７（ａ）の「２．５μｍの間隙Ｇ」参照。）、特開２００１−１３０００５号公報（【０１２３】の「一辺が２８μｍの矩形に設定された電気熱変換素子１４」及び「インク室の幅ＷＣ…略…は…略…３２μｍ」の記載及び図１７の記載参照。隔壁及び電気熱変換素子１４の間隔が２μｍであることが明らかである。））。
　イ　上記（１）エからして、引用発明の第１ヒータ抵抗器セグメント及び第２ヒータ抵抗器セグメントの間隔は１．５μｍ以上２．５μｍ以下の範囲内である。
　ウ　引用発明において、各インク噴射チャンバ（インク流路）の隔壁と該隔壁に隣接するインク吐出ヒータ抵抗器（発熱体）との間隔は、当業者が適宜決定すべき設計上の事項というべきところ、上記ア及びイからして、引用発明において、各インク噴射チャンバ（インク流路）の隔壁と該隔壁に隣接するインク吐出ヒータ抵抗器（発熱体）との間隔を２μｍ以上３μｍ以下の範囲内の値の間隔となすこと、すなわち引用発明において上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が、周知技術２に基づいて適宜なし得た設計上の事項である。
　
（３）効果について
　本願補正発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術１の奏する効果、周知技術２の奏する効果及び引用例に記載された事項から、当業者が予測できた程度のものである。
　
（４）まとめ
　したがって、本願補正発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１、周知技術２及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　小括
　以上のとおり、本願補正発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１、周知技術２及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし３に係る発明は、平成１９年７月３０日付け手続補正によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項によって特定されるものであるところ、上記「第２〔理由〕１（２）ア」のとおり、「前記各インク流路内には複数の前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記複数の発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており、」との事項が２回繰り返して記載されている点は明らかな誤記であるから、請求項１に係る発明は、この誤記を訂正した次のとおりのものであると認める。
　
「インクに気泡を発生させるための発熱体を表面に備えた基板と、
　前記基板の表面に対向し前記インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口にそれぞれ連通し前記インクを供給する複数のインク流路と、を備え、
　前記気泡を発生させることにより生じる圧力によって前記吐出口から前記インクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、
　前記各インク流路内には直列に接続された複数の前記発熱体が設けられ、前記吐出口は、前記複数の発熱体で構成される圧力発生領域から前記基板の表面に対して法線方向に延びる延長線上に配置されており、
　前記複数の発熱体のうち、前記インク流路内を前記圧力発生領域に向かって流れる前記インクの流れ方向に直交する、前記各インク流路を仕切る隔壁間の方向に関して互いに最も離れて配置されている２つの発熱体の、前記インクの流れ方向に関する各々の中心線が、前記圧力発生領域の上に投影される前記吐出口の外側に位置するとともに、
　前記隔壁間の方向に関する前記２つの発熱体の間隔が、前記隔壁と該隔壁に隣接する前記発熱体との間隔の２倍以下であることを特徴とするインクジェットヘッド。」（以下「本願発明」という。）
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は、前記「第２〔理由〕３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断　
　上記「第２〔理由〕１（２）イないしエ」で述べたとおり、本願補正発明は、本願発明を特定するために必要な事項について限定を付加したものに相当する。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「第２〔理由〕５」に記載したとおり、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１、周知技術２及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１、周知技術２及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１、周知技術２及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。