(57)【要約】      （修正有）【課題】表意面も美しく構造耐力も持った付き板貼り付け構造用合板を提供する。【解決手段】基材１に構造用合板を適用し、少なくともその片方の表面に突き板２を貼り付ける。突き板２とプリプレグ接着シートを仮接着し、その後、突き板２とプリプレグ接着シートを仮接着した部材と、基材１を加熱加圧接着とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材に構造用合板を適用し、少なくともその片方の表面に突き板を貼り付けたことを特徴とする突き板貼り付け構造用合板。
【請求項２】
突き板とプリプレグ接着シートを仮接着し、その後、前記突き板とプリプレグ接着シートを仮接着した部材と、基材を加熱加圧接着としたことを特徴とする請求項1記載の突き板貼り付け構造用合板。
【請求項３】
突き板とプリプレグ接着シートを仮接着し、その後、前記突き板とプリプレグ接着シートを仮接着した部材と、接着剤を塗布した基材を加熱加圧接着としたことを特徴とする請求項1記載の突き板貼り付け構造用合板。
【請求項４】
プリプレグ接着シートにクッション性のあるプリプレグ接着シートを適用した事を特徴とする請求項２、３のいずれかに記載の突き板貼り付け構造用合板。
【請求項５】
接着用のシートに塗布されたプリプレグ状態の接着剤は、接着剤を塗布した形状が中実のほぼ矩形、ひし形、円形、楕円形等の形状で、接着剤を塗布した形状が相互に重ならないよう全周囲に接着剤を塗布していない部分を介し、接着剤を塗布した形状が複数列のほぼ直線状になるように配置した事を特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の突き板貼り付け構造用合板。
【請求項６】
基材に塗布した接着剤は、接着剤を塗布した形状が中実のほぼ矩形、ひし形、円形、楕円形等の形状で、接着剤を塗布した形状が相互に重ならないよう全周囲に接着剤を塗布していない部分を介し、接着剤を塗布した形状が複数列のほぼ直線状になるように配置した事を特徴とする請求項１、３のいずれかに記載の突き板貼り付け構造用合板。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載の突き板貼り付け構造用合板の突き板表面にウレタン、アクリル等の木工用塗装を施した事を特徴とする突き板貼り付け構造用合板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は突き板貼り構造用合板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、突き板貼り化粧合板は表面性状の良い合板に突き板を接着し、合板の表面に綺麗な木目を付与すると共に、表面精度の良好な合板としたものである。この突き板化粧板の表面性状は良好であるが、構造部材としての強度は確保されているとは言えず、価格的にも安価ではなかった。一方、日本農林規格（JAS）に規定のある構造用合板は構造部材の強度を備えているが、合板の表面は剥れ、虫穴、ひび、キズ、汚れ、開口した割れや抜け節等が見られ表面性状は良好とは言えないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６０５
【特許文献２】特開２００２−４６１０５
【特許文献３】特開平１０−３０５５３０
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
構造用合板は構造耐力上主要な部分に用いる目的で作られ、主に木造建築物の、壁下地材、床下地材、屋根下地材等に用いられている。しかし、近年、建築物の価格低減や工期短縮要望の観点から、構造用合板の適用場所によっては下地材としてではなく、表面状態を改善し構造耐力を持った仕上げ材として適用する方法が考えられている。構造用合板の表面状態は日本農林規格（JAS）によって規定されているとはいえ、元々下地材として適用されていた事から、その表面には剥れ、虫穴、ひび、キズ、汚れ、開口した割れや抜け節等が見られ、仕上げ材としてそのまま適用するには無理があった。一方、構造耐力よりも表面状態を重視し、表面状態の優れた化粧合板もあるが、構造用合板に比べて非常に高価である。本考案はこのような状況に鑑み、安価であると共に表面状態の優れた構造用合板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記目的を達成するため、基材にJAS規格適合の構造用合板を適用し、この表面に突き板を貼り付けて表面状態を改善し構造耐力を持った突き板貼り付け構造用合板を提供するものである。突き板表面にさらに仕上げ塗装を施してもよい。仕上げ塗装は、通常、クリア塗装もしくは淡色塗装が適用され、加熱乾燥や紫外線硬化が行われる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の突き板貼り付け構造用合板は、基材に構造用合板を使用しているので、JAS規格での構造用合板の特性を満足し、その表面の少なくとも片方には突き板を貼り付けているので、表面には剥れ、虫穴、ひび、キズ、汚れ、開口した割れや抜け節等は無く、複数枚を並べても、ほぼ柄が揃い美観上も問題なく構造耐力を持った仕上げ材として適用できる。この為、突き板張り付け構造用合板を使うと、下地材兼仕上げ材としての特性を有しているので、材料を安価に入手できると共に作業工数も低減できる効果がある。また、突き板に間伐材を適用すれば、材料をさらに安価に入手でき価格低減効果がある
さらに、突き板貼り付け構造用合板の突き板表面にウレタン、アクリル等の木工用塗装を施こせば、見栄えが向上すると共に耐衝撃性が向上し、突き板の表面が傷ついたり凹んだりする事を防ぐ表面保護層を有する構造用合板とすることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の突き板貼り構造用合板の断面図を示す 。
【図２】本発明の突き板とプリプレグ接着シートを貼り合わせた突き板を使った突き板貼り構造用合板の接着前の断面図を示す。
【図３】本発明の突き板とプリプレグ接着シートを貼り合わせた突き板を、接着剤を塗布した構造用合板に接着する場合の突き板貼り構造用合板の断面図を示す。
【図４】本発明の突き板とクッション性のあるプリプレグ接着シートを貼り合わせた突き板を使った構造用合板に接着する場合の突き板貼り構造用合板の断面図を示す。
【図５】矩形状に接着剤を塗布すると共に接着剤を塗布しない部分をも有するプリプレグシートを示す。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
次に本考案を実施するための形態を図面に基つき説明する。
図１は本考案の一実施形態に係わる突き板貼り構造用合板１０の断面図を示す。基材１にJAS規格に適合した構造用合板を適用し、その片面には接着剤３を介して突き板２を貼り付ける。接着は基材１に接着剤３を塗布あるいは吹き付け等によって付着させるか、あるいはプリプレグ接着シートを適用しても良い。突き板２を基材１に貼り付けた後は、加熱加圧プレスで基材１と突き板２を強固に接着させる。基材１への突き板２の貼り付けは通常は片面であるが、用途によっては表裏の両面に貼り付けても良い。また、用途のよっては突き板貼り付け構造用合板の片面あるいは両面の突き板表面にクリアあるいは淡色系のウレタン、アクリル等の木工用塗装を施すことにより天然木感の見栄えする表面保護層を有する構造用合板を得る事ができる。
【０００９】
図２は本考案の他の実施形態に係わる突き板貼り構造用合板１０の断面図を示す。基材１にJAS規格に適合した構造用合板を適用し、突き板２との接着にはプリプレグ接着シート４を適用した例である。この場合、突き板２とプリプレグ接着シート４は本硬化温度よりも低い温度で仮接着し、突き板２の強度を高めている。その後、突き板２とプリプレグ接着シート４を仮接着した物を基材１に貼り合わせ、本硬化温度まで昇温した加熱加圧プレスで基材１と突き板２を強固に接着させる。突き板２単独で基材１の構造用合板との間にプリプレグ接着シート４を介して貼り付けた場合、構造用合板の表面状態によっては突き板２が破損する場合もあるが、事前に突き板２とプリプレグ接着シート４を仮接着した物を適用することにより、突き板２の強度が増し、破損することが減少する。
【００１０】
図３は本考案の他の実施形態に係わる突き板貼り構造用合板１０の断面図を示す。基材１にJAS規格に適合した構造用合板を適用し、突き板２との接着にはプリプレグ接着シート４と基材１に塗布した接着剤３を適用した例である。この場合、突き板２とプリプレグ接着シート４は本硬化温度よりも低い温度で仮接着し、突き板２の強度を高めている。その後、突き板２とプリプレグ接着シート４を仮接着した物を接着剤３を塗布した基材１に貼り合わせ、本硬化温度まで昇温した加熱加圧プレスで基材１と突き板２を強固に接着させる。この考案では、基材１に接着剤３を塗布しているので基材１である構造用合板表面の凹凸により突き板２と基材１の接着不具合が生じ難い。
【００１１】
図４は本考案の他の実施形態に係わる突き板貼り構造用合板１０の断面図を示す。基材１にJAS規格に適合した構造用合板を適用し、突き板２との接着にはプリプレグ接着シート５と基材１に塗布した接着剤３を適用した例である。プリプレグ接着シート５にはクッション性のあるシートを適用している。この場合、突き板２とクッション性のあるプリプレグ接着シート５は本硬化温度よりも低い温度で仮接着し、突き板２の強度を高めている。その後、突き板２とクッション性のあるプリプレグ接着シート５を仮接着した物を接着剤３を塗布した基材１に貼り合わせ、本硬化温度まで昇温した加熱加圧プレスで基材１と突き板２を強固に接着させる。クッション性のあるプリプレグ接着シート５を適用しているので、基材１である構造用合板の表面に凹凸のある場合にも接着し易くなっている。
【００１２】
図５はプリプレグ接着シート３やクッション性のあるプリプレグ接着シート５に塗布する接着剤の塗布例を示したものである。この図５はプリプレグ接着シート３，５への塗布例を示すが、基材１への接着剤の塗布についても同様な形状の接着剤塗布をしてもよい。接着剤を塗布した形状が中実のほぼ矩形の形状７で、接着剤を塗布していない部分８を挟んで接着剤を塗布した形状が複数列のほぼ直線状になるように配置している。接着剤の塗布されていない部分８はほぼ直線状で、全箇所が相互に連通すると共に、シートの端部で外部と接している。このように全面に接着剤を塗布するのではなく、接着剤の塗布された矩形の形状７の相互間に接着剤の塗布されていな相互に連通した部分８を設ける事により、この接着剤を塗布しない部分８が加熱加圧プレスで基材１と突き板２を接着する時、基材１、突き板２、接着剤３、プリプレグ接着シート３、クッション性のあるプリプレグ接着シート５等から発生する水分、蒸気、ガス等の通路となり、基材１と突き板２が良好に接着できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
美観も必要で構造的耐力も要求される箇所に使用されている構造用合板に替わり、主に木造建築物の、壁下地材、屋根下地材等に利用することで、建築物の価格低減や工期短縮期待できる。
【符号の説明】
【００１４】
１    基材（構造用合板）
２    突き板          
３    接着剤
４    プリプレグ接着シート
５    クッション性のあるプリプレグ接着シート
６    シート材
７    矩形状に塗布された接着剤
８    接着剤が塗布されていない部分            
９    塗料
１０    突き板貼り構造用合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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