(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱えるワークの長手方向の長さの上限値を減少させることなく、対向するセンタ間の芯のずれを解消する手段を提供する。【解決手段】それぞれの底面部に回転軸に対して傾斜した砥石１１と１２を配置した円柱形の回転スピンドル４を有する雄センタ研磨機により主軸台２のセンタ５と押しコップ３のセンタ６を研磨すれば、テーブル１８に対するセンタ５とセンタ６の頂点の位置を一致させることができる。【選択図】図１
0003167370.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの底面部に回転軸に対して傾斜した若しくは円錐形の窪みを有する砥石を配置した又は円錐形の窪みを有する円柱形の回転スピンドルを有することを特徴とする雄センタ研磨機。
【請求項２】
片側底面部に雄センタと嵌合するための溝を有し、反対側の底面部に回転軸に対して傾斜した若しくは円錐形の窪みを有する砥石を配置した又は円錐形の窪みを有する円柱形の回転スピンドルにより構成されたことを特徴とする雄センタ研磨機。
【請求項３】
片側底面部にセンタ溝と嵌合するための突起を有し、反対側の底面部に回転軸に対して傾斜した若しくは円錐形の窪みを有する砥石を配置した又は円錐形の窪みを有する円柱形の回転スピンドルにより構成され、当該突起の中心軸と当該回転スピンドルの回転軸が一致していることを特徴とする雄センタ研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、工作機械におけるセンタを研磨する技術に関し、特に円筒研削盤のようにセンタが対向する場合における両センタの芯の位置調整をする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  経年的な使用により円筒研削盤において両センタの芯の相対的位置にずれが生じた場合のにおける当該ずれの解消手段として、押しコップ側にアダプターを装着し、当該ずれの補正を行ったものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１０−２６４３０５号明細書（第２〜４頁、図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、アダプターを介することにより、主軸台と押しコップ間の間隔が実質的に減少し、取り扱えるワークの長手方向の長さの上限値がその分減少した。【０００５】  本考案は、取り扱えるワークの長手方向の長さの上限値を減少させることなく、対向するセンタ間の芯のずれを解消する手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  それぞれの底面部に回転軸に対して傾斜した若しくは円錐形の窪みを有する砥石を配置した又は円錐形の窪みを有する円柱形の回転スピンドルを有することを特徴とする雄センタ研磨機（以下、第一の考案と称する）を主軸台と押しコップ間のテーブル上に固定し、当該研磨機により当該主軸台と当該押しコップのセンタを研磨する。【０００７】  片側底面部に雄センタと嵌合するための溝を有し、反対側の底面部に回転軸に対して傾斜した若しくは円錐形の窪みを有する砥石を配置した又は円錐形の窪みを有する円柱形の回転スピンドルにより構成されたことを特徴とする雄センタ研磨機（以下、第二の考案と称する）を主軸台のセンタに装着し、当該研磨機により押しコップのセンタを研磨する。【０００８】  片側底面部にセンタ溝と嵌合するための突起を有し、反対側の底面部に回転軸に対して傾斜した若しくは円錐形の窪みを有する砥石を配置した又は円錐形の窪みを有する円柱形の回転スピンドルにより構成され、かつ当該突起の中心軸と当該回転スピンドルの回転軸が一致している雄センタ研磨機（以下、第三の考案と称する）を主軸台のセンタ溝に装着し、当該研磨機により押しコップのセンタを研磨する。
【考案の効果】
【０００９】  本第一の考案を実施するに当たり、まずダイアルゲージにより主軸台のセンタの軸の高さを計測しておく。【００１０】  次に、本第一の考案の回転スピンドルの回転軸の高さと主軸台のセンタの軸の高さが一致するように、本第一の考案の底部に実装させた三点ジャッキを調整する。【００１１】  次に、本第一の考案の回転スピンドルの主軸台側の底面部に設けた砥石が当該主軸台のセンタの先端に当接するまで、本第一の考案をテーブル上のあり溝に沿って主軸台に向かって移動させる。【００１２】  その上で、本第一の考案をテーブル上に固定し、押しコップを本第一の考案の回転スピンドルの当該押しコップ側の底面部に設けた砥石が当該押しコップのセンタの先端に当接するまで、押しコップをあり溝に沿って移動させ、更に送りハンドルを操作することにより押しコップのセンタを付勢させる。【００１３】  この状態で、本第一の発明の回転スピンドルを回転させると、当該回転スピンドルは円筒形であるが故に当該回転スピンドルの両底面に設けた砥石は当該回転スピンドルの回転軸を頂点とする円錐形を描いて回転し、かつ当該回転スピンドルの回転軸はテーブル面に対して水平になるように三点ジャッキにより調整されているから、押しコップのセンタの頂点は、テーブル面よりの高さが主軸台のセンタの頂点と同一になるように本第一の考案のにより研磨される。【００１４】  また本第二の考案は、主軸台のセンタと嵌合するための溝を有しているから本第二の考案の回転スピンドルの回転軸は自ずと当該主軸台のセンタの軸と一致する。【００１５】  そこで、本第二の考案を主軸台のセンタに装着し、押しコップのセンタが本第二の考案の回転スピンドルの当該押しコップ側の底面部に設けた砥石に当接するまで押しコップをテーブル上のあり溝に沿って移動させ、更に送りハンドルを操作することにより押しコップのセンタを付勢させ、更にこの状態で、当該回転スピンドルを回転させると、当該回転スピンドルの押しコップ側に設けた砥石は当該主軸台のセンタの軸を頂点とする円錐形を描いて回転し、押しコップのセンタの頂点は、テーブル面よりの高さが主軸台のセンタの頂点と同一になるように本第二の考案のにより研磨される。【００１６】  また本第三の考案は、主軸台のセンタ溝と嵌合するための突起を有しており、かつ当該突起の中心軸と本第三の考案における回転スピンドルの回転軸を一致させているので、当該回転スピンドルの押しコップ側に設けた砥石は当該主軸台のセンタ溝の中心軸、即ち当該主軸台のセンタの軸と一致した回転軸を頂点とした円錐形を描いて回転する。【００１７】  このため本第三の考案を主軸台のセンタに装着し、押しコップのセンタが本第三の考案の回転スピンドルの当該押しコップ側の底面部に設けた砥石に当接するまで押しコップをテーブル上のあり溝に沿って移動させ、更に送りハンドルを操作することにより押しコップのセンタを付勢させ、更にこの状態で、当該回転スピンドルを回転させると、押しコップのセンタの頂点は、テーブル面よりの高さが主軸台のセンタの頂点と同一になるように本第三の考案のにより研磨される。【００１８】  また本第一，第二，第三の考案において回転軸に対して傾斜した砥石ではなく、���第一，第二，第三の考案における回転スピンドルの回転軸を頂点とした円錐形の窪みを有する砥石を用いてもよく、又は当該回転スピンドルの一方若しくは両方の底面が当該回転スピンドルの回転軸を頂点とした円錐形の窪みを有しており、当該底面の窪みにラッピングパウダーを塗布して当該回転スピンドルを回転させても同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一の考案の実施の形態における断面図である。
【図２】第二の考案の第一の実施の形態における断面図である。
【図３】第二の考案の第二の実施の形態における断面図である。
【図４】第三の考案の第一の実施の形態における断面図である。
【図５】第三の考案の第二の実施の形態における断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】  図１に第一の考案の実施形態の断面図を示す。
【００２１】  図１中、１はベッドであり、２は主軸台であり、３は押しコップであり、４は回転スピンドルであり、５と６はセンタであり、７ａと７ｂはプーリーであり、９と１０は支柱であり、１１と１２は砥石であり、１３ａと１３ｂと１４ａと１４ｂはベアリングであり、１５と１６と１７はスクリュージャッキであり、１８はテーブルであり、１９はテーブル１８に設けたあり溝であり、２０はあり溝１９に嵌合したボルトであり、２１はナットである。
【００２２】  第一の考案の実施形態を実施するにあたり、まず砥石台（図示せず）にダイアルゲージ（図示せず）を貼り、その位置を基準にセンタ５と６の上部と下部の値を測定し、その中間値よりセンタ５と６の軸の位置（テーブル１８に対する高さ位置）を割り出す。
【００２３】  次に、ダイアルゲージで回転スピンドル４の上部と下部の値を右側端と左側端で測定し、上下の中間値より回転スピンドル４の回転軸の位置（テーブル１８に対する高さ位置）とテーブル１８に対する傾きを割り出し、左右両端の当該回転軸の位置が主軸台のセンタの軸の位置と一致するようにスクリュージャッキ１５，１６，１７を用いて台座８の高さを調整する。
【００２４】  次に、砥石１１がセンタ５に当接するまで本第一の考案全体をテーブル１８上のあり溝１９に沿って移動させる。
【００２５】  そして、ダイアルゲージを用いて砥石台に対する移動方向と回転スピンドル４の回転軸が平行であることを確認した上で、ナット２１を締めることでボルト２０をあり溝１９に固着させ、本第一の考案全体をテーブル１８上に固定させる。
【００２６】  次に、押しコップ３のセンタ６の先端が砥石１２に当接するまで押しコップ３をテーブル１８上で移動させ、更に押しコップ３の送りハンドルを操作することでセンタ６を砥石１２に向けて付勢させる。
【００２７】  回転スピンドル４の周囲にはプーリー７が装着されており、このプーリー７に動力を伝えることで、例えば、砥石台の砥石とプーリー７をベルトで結ぶことにより回転スピンドル４を回転させることができる。
【００２８】  回転スピンドル４の底面に施された砥石１１と１２は、回転スピンドル４の回転軸を頂点とした円錐形を描いて回転し、回転スピンドル４の回転軸はテーブル１８に対して平行であるように調整されているため、センタ５は砥石１１によりセンタ６は砥石１２によりそれらの頂点がテーブル１８より同位置の高さになるように研磨される。
【００２９】  図２に、本第二の考案の第一の実施形態の断面図を示す。
【００３０】  図２中、１はベッドであり、２は主軸台であり、３は押しコップであり、４は回転スピンドルであり、５と６はセンタであり、１２は砥石であり、１８はテーブルであり、２２はモーターであり、２３ａと２３ｂと２４ａと２４ｂはベアリングであり、２５はケレ回しピンであり、２６はケレ回しであり、２７は回転スピンドル４に設けられたセンタ５と嵌合するための溝ある。
【００３１】  本第二の考案は、センタ５と嵌合するための溝２７を有しているため、本考案はセンタ５に装着することができる。
【００３２】  一般に円筒研削盤は、ワークを回転させるためのケレ回しピンを備えており、本実施例では、回転スピンドル４の溝２７内にセンタ５と滑らかに当接するためのベアリング２３と２４を備えているため、ケレ回し２６を介してケレ回しピン２５の回転動力を回転スピンドル４に伝えれば、回転スピンドル４はセンタ５の周囲を滑らかに回転することになる。
【００３３】  上述の回転スピンドル４の回転はセンタ５を中心にした回転であるから、回転スピンドル４の底面に取り付けた砥石１２はセンタ５の軸を頂点に円錐形を描いて回転し、これにより押しコップ３のセンタ６は、その先端がセンタ５の軸上になるように砥石１２により研磨される。
【００３４】  これにより、テーブル１８に対するセンタ５とセンタ６の頂点の高さは、一致することになる。
【００３５】  図３に、第二の考案の第二の実施形態の断面図を示す。
【００３６】  図３中、１はベッドであり、２は主軸台であり、３は押しコップであり、４は回転スピンドルであり、５と６はセンタであり、１２は砥石であり、１８はテーブルであり、２２はモーターであり、２８ａと２８ｂと２９ａと２９ｂはベアリングであり、２５はケレ回しピンであり、２７は回転スピンドル４に設けられたセンタ５と嵌合するための溝あり、３０は止めねじである。
【００３７】  円筒研削盤によっては主軸台２はセンタ５を回転させる機能を有しているものがある。
【００３８】  本実施例は、これに適した構造のものであり、回転スピンドル４がセンタ５と嵌合するための溝４を有している点では本第二の考案の第一の実施例と同じであるが、ケレ回し２６とベアリング２３と２４が無く、代わりに止めねじ３０を有している。
【００３９】  そこで、本第二の実施例をセンタ５を回転させる機能を有している円筒研削盤に装着し、止めねじ３０の先端がセンタ５に当接するまで止めねじ３０を締め付ければ、回転スピンドル４はセンタ５と一体になって回転することができる。
【００４０】  このとき回転スピンドル４の底面に取り付けた砥石１２はセンタ５の軸を頂点に円錐形を描いて回転し、これにより押しコップ３のセンタ６は、その先端がセンタ５の軸上になるように砥石１２により研磨される。
【００４１】  これにより、テーブル１８に対するセンタ５とセンタ６の頂点の高さは、一致することになる。
【００４２】  図４に第三の考案の第一の実施形態の断面図を示す。
【００４３】  図４中、１はベッドであり、２は主軸台であり、３は押しコップであり、４は回転スピンドルであり、６はセンタであり、１２は砥石であり、１８はテーブルであり、２２はモーターであり、２３ａと２３ｂはベアリングであり、２５はケレ回しピンであり、２６はケレ回しであり、３１は回転スピンドル４に設けられた主軸台２のセンタ溝と嵌合するための突起である。
【００４４】  本第三の考案においては、回転スピンドル４は主軸台２のセンタ溝と嵌合するための突起３１を有しているため、センタの代わりに本考案を主軸台２に装着することができる。
【００４５】  また本実施例においては、本第三の考案は、突起３１と当接したベアリング２３を内蔵しているため、回転スピンドル４は突起３１の周りを回転することができる。
【００４６】  更に、本考案においては、突起３１の中心軸と回転スピンドル４の回転軸が一致するように調整されているため、回転スピンドル４は実質上主軸台２のセンタ溝の中心軸を中心に回転することになる。
【００４７】  主軸台２のセンタ溝の中心軸と主軸台２に装着するセンタの軸は通常同一であるから、これにより回転スピンドル４は実質上主軸台２に装着するセンタの軸を中心に回転することになる。
【００４８】  そこでケレ回し２６を介してケレ回しピン２５の回転動力を回転スピンドル４に伝えれば、回転スピンドル４の底面に取り付けた砥石１２は実質上主軸台２に装着するセンタの軸を頂点に円錐形を描いて回転し、これにより押しコップ３のセンタ６は、その先端が主軸台２に装着するセンタの軸上になるように砥石１２により研磨される。
【００４９】  これにより、テーブル１８に対する主軸台２のセンタとセンタ６の頂点の高さは、一致することになる。
【００５０】  図５に第三の考案の第二の実施形態の断面図を示す。
【００５１】  図５中、１はベッドであり、２は主軸台であり、３は押しコップであり、４は回転スピンドルであり、６はセンタであり、１２は砥石であり、１８はテーブルであり、２２はモーターであり、２７ａと２７ｂと２８ａと２８ｂはベアリングであり、２５はケレ回しピンであり、３１は回転スピンドル４に設けられた主軸台２のセンタ溝と嵌合するための突起である。
【００５２】  円筒研削盤によっては主軸台２はセンタ５を回転させる機能を有しているものがあり、本実施例は、これに適した構造のものである。
【００５３】  本実施例において回転スピンドル４と主軸台２のセンタ溝と嵌合するための突起３１は一体のものとしている。
【００５４】  このため回転スピンドル４の回転軸は、自ずと主軸台２のセンタ溝の回転軸と一致することになる。
【００５５】  更に主軸台２のセンタ溝の回転軸と主軸台２に装着するセンタの軸は通常同一であることから、これにより回転スピンドル４は実質上主軸台２に装着するセンタの軸を中心に回転し、回転スピンドル４の底面に取り付けた砥石１２は実質上主軸台２に装着するセンタの軸を頂点に円錐形を描いて回転し、これにより押しコップ３のセンタ６は、その先端が主軸台２に装着するセンタの軸上になるように砥石１２により研磨される。
【００５６】  これにより、テーブル１８に対する主軸台２のセンタとセンタ６の頂点の高さは、一致することになる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】  本考案は、対向するセンタを有し、当該両センタの軸を一致させる必要がある工作機械に対し広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】１    ベッド
２    主軸台
３    押しコップ
４    回転スピンドル
５，６    センタ
７，７ａ，７ｂ  プーリー
８    台座
９，１０  支柱
１１，１２  砥石
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ  ベアリング
１５，１６，１７  スクリュージャッキ
１８  テーブル
１９  あり溝
２０  ボルト
２１  ナット
２２  モーター
２３，２３ａ，２３ｂ，２４，２４ａ，２４ｂ  ベアリング
２５  ケレ回しピン
２６  ケレ回し
２８，２８ａ，２８ｂ，２９，２９ａ，２９ｂ  ベアリング
３０  止めねじ
３１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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