(57)【要約】【課題】  構造が比較的簡単であり、成形が容易であり、組み立て、解体、輸送および部品交換により補修が容易な軽量の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールを提供する。【解決手段】  一対の円板状リール側板の間に、それと同心円状に複数の巻取り用の胴体またはドラムを形成するように芯菅の側板とリール側板が係合するような構造の固定具により着脱自在に取り付けられており、指先の押圧を加えただけで、簡単にリール側板と芯管が切り離せるような構造になっていることを特徴とする連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の円板状リール側板の間に、それと同心円状に複数の芯菅が固定具により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
【請求項２】
一対の円板状リール側板の内面側に同心円上に一対の断面Ｌ型の台座部の端が対峙するように配置されてなる固定具が複数配置され、その固定具より中心寄りに、固定具の同じ数だけ細穴部が穿孔されていることを特徴とする請求項１に記載の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
【請求項３】
芯菅は背面が滑らかな円弧を形成するような形状をしており、両端部が直角に折り曲げられた芯菅側板が形成され、芯菅側板の先端部外方向に対称に係合用突起部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
【請求項４】
複数の芯菅が円板状リール側板の中心を起点として、円弧を形成するように、上下左右に対称となるように固定具により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
【請求項５】
一対の円板状リール側板の内面側に同心円上に一対の断面Ｌ型の台座部の端が対峙するように配置されてなる固定具が複数配置されており、その固定具より中心寄りに、固定具の同じ数だけ細穴部が穿孔されており、複数の芯菅の芯菅側板がそれぞれ固定具に差し込まれ、且つ側板に形成された係合用突起部がリール側板の細孔部へ勘合した状態で固定され組み立てられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、組み立て、解体、折りたたみ、および使用後に組み立てて再利用可能な養殖用連鎖状のほたて貝係止具の巻き取り用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から慣用の連鎖状のほたて貝係止具（場合によっては「ホタテ貝耳吊用ハンガー」と呼称することもある。）の巻取用リールの典型的な使用例を見れば、図７に示すような、略対向する二枚の円板状の中心部に一定の直径と幅を持った巻取胴、巻取ドラムのような巻取芯体を固定した巻取リールが一般的な構造のものであり、糸、紐、繊維、ロープ、ホース、帯状物の巻取リールとして周知慣用のものである。
【０００３】
養殖用ほたて貝耳吊用集合貝係止具用ハンガー巻取リールとして、凧糸巻きのような、梯子状の巻き取り部材、または回転式の巻取り部材を使用することが知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００４】
また、連鎖の集合貝係止具を連続的にボビンの巻胴に巻き取ることも知られているが、これは組み立て、解体を容易にしたものではない（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
これは、組み立て式のボビンを使用して、再度組み立てることにより、それを再利用するというようなものではないために、使用後の再利用においても、特にハンガーの巻取リールは、嵩張る為に、一時保管において場所をとり、しかも再利用の為に輸送する場合に、変形防止の為の取り扱いに注意が必要であり、嵩だかの為のコストが重なるばかりでなく、再処理、および再利用において支障となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８９７４３号公報
【特許文献２】特開２００５−１１０６４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
最近使用されている連鎖状のほたて貝係止具の巻き取り用リールの典型的な構造を見ると、図７に示すようなものを使用する場合が多い。側板である円板状のリール（Ａ）とそれと対向する側板である円板状リール（Ｂ）が配置され、その円板状リールの間の中心部に、一定の大きさの幅および直径を有する巻胴または巻取ドラムのような巻取芯体（Ｃ）が同心円状に完全に固定されている構造のものが最も基本的なものである。
このような対向する二枚の円板状リールの中心部に巻胴または巻取ドラムのような巻取芯菅を固定した慣用の連鎖状のほたて貝係止具の巻き取り用リールのような基本的な構造のものは、強度的に優れており、輸送や、保管において、取り扱いに多少の無理が出来るために、繊維、ロープ、紐、ホース、ベルト、帯状物などの巻き取りに使用されている、最も基本的な構造のものであり、周知慣用のものである。
しかし、リールの製造現場の成形性の容易性、組立性の容易性という生産上の問題点を合理的に解決するということばかりでなく、このような連鎖状のほたて貝係止具の巻き取り用リール（貝耳吊用ハンガー用巻取りリール）は、ホタテ貝の取り付け現場で、ハンガーを取り除いた、使用済みのリールは、再利用において取り付け現場から、ハンガー製造工場への逆輸送時に、かさばり、輸送コストが高くなるばかりでなく、大量の積み込みは、巻き取りリールにおいて積み込みの重なり加重による歪みが発生することになり、適正なリール形状を維持することが出来ない場合が多く、再利用においては面倒な矯正が必要な場合があるばかりでなく、例え解体投棄する場合においても、解体を容易にする必要があるばかりでなく、巻取リールの容積を出来るだけ小さくして処分するための、作業効率をあげる為の工夫が求められていた。
そこで、海岸の清掃、美化、省力、省資源の為の回収、再利用、輸送または解体投棄に便利な構造を有する、連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールにおいて、対向する二枚の円板状リール側板の間に、容易に取り外しおよび解体可能な構造を有する、係止具またはハンガー巻き取りドラムまたは巻き胴に相当する解体可能組立部品から構成される巻取芯菅を同心円状に取り付けることにより、回収、再利用、輸送、および解体投棄などに便利であり、しかも部品交換で容易に補修可能な連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールとすることにより、上記の技術課題を解決したものである。
即ち本考案の第１の特徴は、一対の円板状リール側板の間に、それと同心円状に複数の芯菅が固定具により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
本考案の第２の特徴は、一対の円板状リール側板の内面側に同心円上に一対の断面Ｌ型の台座部の端が対峙するように配置されてなる固定具が複数配置され、その固定具より中心寄りに、固定具の同じ数だけ細穴部が穿孔されている連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
【０００９】
本考案の第３の特徴は、芯菅は背面が滑らかな円弧を形成するような形状をしており、両端部が直角に折り曲げられた芯菅側板が形成され、芯菅側板の先端部外方向に対称に係合用突起部が形成されている連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
本考案の第４の特徴は、複数の芯菅が円板状リール側板の中心を起点として、円弧を形成するように、上下左右に対称となるように固定具により固定されている連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
本考案の第５の特徴は、一対の円板状リール側板の内面側に同心円上に一対の断面Ｌ型の台座部の端が対峙するように配置されてなる固定具が複数配置されており、その固定具より中心寄りに、固定具の同じ数だけ細穴部が穿孔されており、複数の芯菅の芯菅側板がそれぞれ固定具に差し込まれ、且つ側板に形成された係合用突起部がリール側板の細孔部へ勘合した状態で固定され組み立てられている連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール。
という点にある。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールは、比較的簡単な構造の部品から構成されており、リールおよび芯菅の成形が容易であり、単品または大量生産に適している。さらに、巻取用リールは、軽量で部品の組立が比較的容易であり、通常の使用状態において、リールの歪み、分解、および部品の分離や離脱が殆ど無いが、必要なときに、ワンタッチの操作でリールの解体が容易である。しかも再利用しても、新品同様の形態、取り扱い性、および強度を保持しているために、部品のねじれ、湾曲、破損が無いという利便性を有する。さらに、リールの使用後に、破棄、投棄をする場合でも、容易に解体できるので、作業性が卓越している。所定の寸法を有するユニットのリール製品であるから、リールを構成する部品の一部が破損しても、他の製品の部品を容易に転用または交換できるので、補修および再利用の利便性を著しく高めることが出来る。又、例えば、リールをプラスチックとし、芯菅をアルミのような金属材料に変えて製作した場合においても、リールの解体後の分別回収が容易であるためにリサイクル製品として評価できるので、省力、省資源、および環境面に対する配慮も期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの全体図。
【図２】本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールのリール側板の立体図。
【図３】本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール用芯菅の立体図。
【図４】本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールのリール側板と芯菅の固定状態を示す要部拡大の立体図。
【図５】本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの組立手段を示す縦断面図。
【図６】本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールへ、連鎖状のほたて貝係止具の巻取状態を示す断面図。
【図７】従来の典型的な構造の巻取リール。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リール（ほたて貝耳吊ハンガー用巻取リール）の材料およびその構造の概要について、図面を参照にしながら詳細に説明すると以下のとおりである。
本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの材料は、本質的にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートのような熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂のような汎用のプラスチック材料ならすべて使用できる。ポリアセタール、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイト、ポリアクリレート、などの各種汎用のプラスチック材料が強度、耐久性、耐水性、再処理性、無毒性、価格などの事情を考慮して使用される。特にエンジニアリングプラスチックの範疇に属する材料であれば任意に使用できる。さらに、アルミニウム、鋼材のような金属材料、繊維強化プラスチック材料、木材、チップ、紙またはカードボード、汎用の市販の各種材料などが任意に使用できるが、海水、塩害と遭遇することもあり、耐食性の材料が好ましい。勿論、連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの、例えば、ポリエチレンというような同一の材料とすることは勿論のこと、必要により、部品ごとに材料を変えた、例えば、側板リールがポリエチレン、芯菅がアルミ板とするような複合材料とすることも設計上任意に変更することも可能である。
【００１３】
連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの構造を添付図を参考にして説明をする。基本的には組み立て、使用状態の図１に基づいて説明をすれば。巻枠のフレームまたは側板に相当する、左右対称の一対の、所定の大きさの直径と厚さの寸法を備えた、円板状リール側板（１）とそれと対向する円板状リール側板（１’）とが対に配置される構造から構成されている。この一対の円板状リール側板（１）（１’）には、基本的な構造として、４個の上下左右に配置された芯菅（２）が組み立てられている。このほたて貝係止具の巻取用リールの解体は、図１の側面図の芯菅の固定されている部分（４）を指先で押すだけで、係合部分が容易にはなれて、リール側板（１）から芯菅（２）が容易にはずれる仕組みになっており、補強、解体や補修の為に有用な構造になっている。このリール円板状側板（１）には、特に図１に見るような、開口窓に相当する切り取り部分（６）、さらにはリール側板（１）の中心部の外よりに開口窓に相当する切り取り部を適宜設けて、ハンガー用巻取りリール自体の軽量化を図るとともに、特に図６に示すように、耳吊用ハンガーの巻取りの状態、まき戻しによる連鎖状のほたて貝係止具の残り状況や消費の状態などが一目瞭然に容易に把握できるばかりでなく、材料の省資源、美的感覚にも若干寄与する。また、円板状のリール側板（１）（１’）の残りの材料骨部分には、適宜必要なリブを形成するか、補強材を入れることにより、リール側板の補強、反りなどを防ぐ工夫も採用できるが、これは設計変更の範囲内である。
【００１４】
この円板状のリール側板（１）の詳細な構造を図２の立体図に基づいて説明をする。円板状のリール側板（１）の中心部には、巻取用リールの固定、利用における取り扱い性を高める為に、円形の中心切り欠き部（１２）が設けられている。この切り欠き部（１２）の周縁には図２に示すような補強用のパイプを短く切った形状のリブを設けてリール側板を補強することも設計変更の範囲内である。この一対の円板状のリール側板（１）の対向内側面には中心部から所定の距離を持った位置に一対の断面Ｌ型の台座部（１３）と断面Ｌ型の台座部（１３’）から構成される固定具（１３）、（１３’）が、適宜複数設けられている。この固定具（１３）、（１３’）の構造は、図１、図２、図４などに示すように、一対の断面Ｌ型の台座部から構成される固定具が、標準仕様として上下左右４個が設置されている。同様に、他方の円板状リール側板（１’）の対向内面側にも、中心部から所定の距離を持った位置に、一対の断面Ｌ型の台座部（１３）（１３’）から構成される固定具（１３）、（１３’）が、対応するようにそれぞれ必要な数だけ設置されている構造である。一対の円板状のリール側板（１）（１’）に設けられている一対の固定具は、所定数の芯菅（２）を取り付ける関係から、両者は各円板状のリール側板（１）（１’）の内面側に対の位置になるように台座部の状態でそれぞれ設置されている。この円板状のリール側板（１）には、固定部を形成するＬ字型台座部（１３）およびＬ字型台座部（１３’）の間には、芯菅（２）に付設されている係止突起（２１１）がはまる程度の細孔部（１４）、好ましくは角穴部（１４）が穿孔されている。リール側板への芯菅の取り付け構造を説明すれば、図２、図４に図示するように、一対の台座部（１３）および台座部（１３’）からなる固定具の構造は、芯菅（２）の係止側板（２１）を嵌める程度の所定の間隔を持った断面Ｌ字型の台座部の構造が一対となり、相対して内側に向き合った図に示すような構造である。勿論、台座部（１３）および台座部（１３’）が一体となって断面コの字型の台座部から構成される固定具の構造であってもよく、リール側板（１）への芯菅（２）を固定するためのものであるから、任意の公知の固定手段を採用することが出来るので、この固定具の構造も設計変更の範囲内のものである。図２、図４の立体図に基づいて詳細に説明をすれば、その固定具の配置の構造は、上下左右に等間隔対称に４箇所に対に設けられている事例であるが、必要により、２個、３個、５個、６個、８個など適宜任意に対象または非対称に設けることができるが、これも設計変更の範囲内である。省力化、設計の簡易性を考慮するなら、しかも安定した巻取リール構造にするためには、固定具の数は３〜４箇所に、リール側板中心部を基点に対称に設置することが、組み立て後の巻取リールの安定性、または成形加工性、組立性、省資源、および省力化において好ましい。この一対の台座部から構成される固定具（１３）（１３’）の取り付けは、円板状リール側板（１）または（１’）の成形の際に、金型などの構造を工夫して、射出成形のような一体成形で取り付けることが出来る。又、予め成形した円板状リール側板に、各固定具を溶着、接着、ネジ止め、リベットなどの慣用の固着手段を採用することによる、いわゆる二次加工により別体で所定数取り付けることも可能である。
【００１５】
次に、芯菅（２）の構造を図３に基づいて説明をすれば、立体図に見るとおり、横方向に若干長い台形の形状をしており、その両端部には対象に、芯管側板（２１）、（２２）が、芯菅（２）の断面が全体としてコの字型となるように設けられている。具体的には、この芯管側板（２１）、（２２）の構造は、図示のような一定の幅を持った、芯菅（２）の断面が全体としてコの字型となるように背面に対して、約９０度前後の角度で曲げられた構造である。この芯管側板（２１）（２２）の端部には、外方向に突き出た係合用の突起部（２１１）（２２１）が設けられており、一対の円板状リール側板（１）（１’）に設けられている固定具として機能する一対の台座部（１３）および台座部（１３’）に嵌め込むようになっている。この芯菅（２）の両端にある芯菅側板（２１）、（２２）の先端部には、外側に若干力が加わる程度に、一対の円板状のリール側板（１）（１’）の細孔部（１４）（１４’）にそれぞれ嵌まり込む為の係合用の突起部（２１１）（２２１）が左右対称に対に設けられている。この芯菅（２）の形状は、図３の立体図に見るとおり、芯菅（２）の背面が滑らかな円弧を形成するように湾曲した、円形の形状をしている。この芯菅（２）が、たとえば、上下左右対称に配置された場合に、全体的に円形ドラムのような外形の巻取胴を形成することにより、貝ハンガーの巻取りをスムーズにする為の工夫である。
【００１６】
この一対の円板状リール側板（１）に穿孔されている円形の中心開口部（１２）には、必要により、中空芯体（３）が、一対の円板状リール（１）と（１’）の間にハンガーの幅に相当する間隔を持って必要により固定され、巻取りリールの安定性および強度を高めることが出来るので、この中空芯体（３）の採否は任意にできる設計事項である。中空芯体（３）の両端部には、円形の溝からなる段差が設けられており、円板状リール側板（１）、（１’）の中心部に穿設されているそれぞれの円形状の中心開口部（１２）、（１２’）に、牡雌の段差を介して嵌合するようになっており、安定した巻取リールの構造を形成している。特に、この中空芯体（３）は、貝ハンガー製造工場において貝ハンガーの巻き付けの際、または海岸においてハンガーに貝を取り付ける作業現場においてハンガーの巻戻しをする際に、巻き取りリールの中心孔（１２）、（１２’）に適当な棒状の心棒を挿通して巻き取りリールを回転自在にすると、単なる作業性、回転性、保持性、補強性を高める役割を果たすので、中空芯体（３）の有無は任意に採用する設計変更の範囲である。
【００１７】
一対の円板状のリール側板（１）（１’）の間には、各円板状のリール側板（１）、（１’）に同心円状に、貝ハンガーの巻取胴、または巻取りドラムに相当する機能を備えた、連鎖状のほたて貝係止具をスムーズに巻けるように複数の芯菅（２）が、図２、図３、図４に示すように、好ましくは等間隔に上下左右対称に配置されている。この芯菅（２）の大きさは、連鎖状のほたて貝係止具の幅寸法に略等しいか、余裕をもたせて若干広めの幅の寸法を有することが好ましい。この巻取用芯菅（２）は、３〜８個程度の複数の分離した組立部品として構成されている。この芯菅（２）の両端部に設けられている係止側板（２１）、（２２）が、図５に示すような、矢印方向に所定数の芯菅（２）を一対の円板状リール側板（１）（１’）に敷設されている一対の係止具（１３）（１３’）の間に押し込むと、両者が係合すると同時に、芯菅（２）に設けられている係止突起（２１１）（２２１）が、円板状リール側板（１）（１’）に細孔部である角穴部（１４）（１４’）へカチッという音を発てて、それぞれにはまり込む。勿論必要により、中空芯体（３）を嵌合して補強することもできる。
この芯菅（２）は、通常は上下左右の対称な位置に４個の組立部品の集まりからなり、場合により、３個、６個、８個の組立部品が集合して、表面がほほ円弧状またはドラム状の連鎖状のほたて貝係止具の巻き取る為の役割を果たす。
【００１８】
一対の円板状リール側板（１）、（１’）と、複数の部品が集合してなる芯菅（２）を、図４の部分拡大立体図に基づいて簡単な係止による組み立ての状態を示す。図４は、一個の芯菅（２）からなる組立部品の一端が、リール側板（１）に組み込んだ状態を表すものである。芯菅（２）を組み立てる手順を示すと、図５に示すように、芯菅（２）の両端部に設けられている芯菅側板（２１）（２２）を、一対のリール側板（１）（１’）に敷設されている一定の間隔を持った一対の台座部（１３）（１３’）からなる固定部へ嵌め込むことにより係合する。同時に芯菅側板（２１）（２２）に設けられている係止突起（２１１）（２２１）が、円板状リール側板（１）（１’）に細孔部である角穴部（１４）（１４’）へ同時にはまり込む。
【００１９】
この巻取芯菅（２）の全体の配置の状態は、図１、図４、図６に見るとおり、標準仕様として、４個の芯菅を組み合わせた場合に、背面の外周部が滑らかな円筒状又は円形状になるようには、連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールと接触面を曲面に加工することが、長尺に連鎖する連鎖状のほたて貝係止具の巻取に無理な折り曲げ部を形成することなく、スムーズに巻き取る為に適切であり、これらの加工は設計変更として任意に調整する範囲内のことである。さらに、巻取芯菅（２）の長手方向の端部は、巻取部材に加わる巻き取り圧に対する耐折曲り強度を持たせるとともに、リール自体の強度および鋭利な端部のハンガーへの影響を減らすために、特に図３のように、リール中心部方向へ約９０度折り曲げスカート部を形成することが屈曲に対して強度を上げるために適当である。
連鎖状のほたて貝係止具の状態の断面図である図１、図４、図５に見るとおり、組立部品である芯菅が原則上下左右に等間隔で対称に４個程度配置することが巻取リールの安定な構造において適切である。これらの加工は設計変更として任意に調整する範囲内のことである。
図１、図４は、連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの組み立てられた状態の正面図、側面図である。さらに、図６は、連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールに対して、連鎖状のほたて貝係止具が巻き取られた状態を表す図である。
【００２０】
巻取リール（１）、（１’）の寸法は、連鎖状のほたて貝係止具を収容する容量により決まるが、標準的な仕様は、リール側板（１）、（１’）を作成する材料の強度により若干変わることになるが、厚さは約０．５〜５ｍｍ程度、直径は２００〜４５０ｍｍと任意に変えることが出来る。図１、図５、図６に示す標準タイプの寸法は、直径約３２５ｍｍ程度である。これは、貝取り付け現場の貝連鎖状のほたて貝係止具の必要な個数により決まる値である。また、リール側板（１）とリール側板（１’）の間隔は、連鎖状のほたて貝係止具の大きさにより決まるものであり、普通は、５０〜１２０ｍｍ程度と任意に調製できる。標準タイプで、リールの幅は、標準のほたて貝係止具の大きさに共通する、約７４ｍｍ程度あれば十分である。巻取芯菅（２）を構成する複数の組立部品の各組み立て部材の寸法も連鎖状のほたて貝係止具を収容する容量により任意に決める事項であり、連鎖状のほたて貝係止具を収容する容量を考慮して、巻取芯菅（２）の全体の形状、又はバランスを考慮して決める設計事項の範囲内で、任意に大きさを規定することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本考案の有効性に関する評価を、実施例を挙げて説明をするが、本考案はこの態様に限定されるものではない。
（連鎖状のほたて貝係止具の成形）
本考案の連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールを、樹脂材料として、ナイロン１１を用いて、多数個取り金型を使用した射出成形により、連鎖状のほたて貝係止具の多数が一体に連結した状態のユニットを、大量に成形をした。この連鎖のハンガーは、図６におけるＨとして図示する。
【００２２】
実施例１
（連鎖状のほたて貝係止具の巻取用リールの成形）
縦横３５０ｍｍ、厚さ約１ｍｍのポリエチレンシートの多数を、図２に示すような、直径３２５ｍｍの寸法の円板状リール側板の円形の形状および直径２０ｍｍの円形の中心開口部の形状が賦された加圧成形用金型を用いて裁断した。
次に、幅３０ミリ、厚さ１ｍｍの長尺シートを、一方を長さ２０ｍｍ程度に、他方を１．５ｍｍ程度になるようにＬ字型に折り曲げた細片の短い側を、リール側板の中心から約半径５５ｍｍ程度離れた位置に、上下左右に４箇所に一対づつ溶着することにより、係止具を形成する。さらに、この一対の係止具より、若干中心部に寄った所定の位置に、角穴部を４箇所に穿設する。
勿論、この程度の構造のリール側板などは、所定の成形用金型を作成して、加圧成形、射出成形により、一体に作成することも可能である。
次に、巻取用芯菅を構成する組立部品は、長さが巻取部材の部分７４ｍｍと、折り曲げにより係止部を構成する、長さ２×２０ｍｍの部分からなる合計長さ１１４ｍｍ、幅４０ｍｍのシートを加圧成形により、全面やや湾曲の曲面を持たせ、両端は係止部を構成するように、約９０度の角度に折り曲げる。係止側板の幅は、３０ｍｍ程度になるように切断をする。巻取部材の長手方向の端部は、巻取部材に巻き取り圧に対する強度を持たせるとともに、リールの強度および連鎖状のほたて貝係止具への影響を減らすために、図３および図４のように、リール中心部へ約９０度折り曲げることが適当である。さらに芯菅の係止側板の端部のほぼ中央部に、係合突起部を左右対称に設置する。この成形は、射出成形などにより、一体成形をすることが好ましい。
これらの寸法は、単なる一実施態様であって、リールの大きさを考慮して任意に設計変更により変えることのできる値である。また成形方法も、専ら二次加工によっているが、射出成形などにより、容易に成形することが出来る。本実施例は、溶着の容易性を考慮して、ポリエチレンを使用したが、鋼板の金属板、アルミ板でも同様に成形できる。
このようにして成形した、２枚の円板状リール側板、４個の組立部品からなる芯菅を、図５の例で、矢印方向に押し込み、通常の感覚で容易に組み立てることが出来た。又、図１の側面図に示す矢印方向に係合用突起部を指先で押すだけで、解体も容易であり、繰り返しの、組み立て、解体に耐ええる。成形用材料は、各種プラスチック材料が任意に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案の養殖用連鎖状のほたて貝係止具の巻き取り用リールは、特にほたて貝の養殖現場において、連鎖状のほたて貝係止具の巻き取り用リールとして組み立て、解体、折りたたみ、および使用後に組み立てて再利用可能なものであり、著しく運搬に便利、かつ組み立て、解体、折りたたみが容易であるところから、養殖漁家の作業能率の向上に貢献できるものであり、価格の安定した養殖貝を安定的に供給できるものであり、日本の漁業の発展および地域経済の活性化および発展に著しく寄与することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１        円板状リール側板（左）
１’      円板状リール側板（右）
１２      中心開口部
１３      固定具用の台座部
１３’    固定具用の台座部
１４      角穴部（左）
１４’    角穴部（右）
２        巻き取り用芯菅
２１      芯菅側板
２１１    係合用突起部
２２      芯菅側板
２２１    係合用突起部
３        中空芯体
６        切り取り部分
Ａ        慣用の円板状側板（右）
Ｂ        慣用の円板状側板（左）
Ｃ        慣用のドラム
Ｈ        連鎖状のほたて貝係止具
【図２】
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【図７】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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