(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程が簡易で低コストであり、へらの先端部の凹陥形状により、トタン板等の付き合わせライン上での均し作業において、剥ぎ取りを防止して、若干盛り上がった状態で塗布剤を安定的に付着させることが可能な実用性に優れたへらを提供する。【解決手段】へら１は、扁平な適宜形状のへら部材２と、該へら部材の基端へ延設させた把持部材３から成り、前記へら部材の先端部の幅方向の中央辺のみを若干凹陥４させる。また、へら部材の先端部の幅方向の両側の若干部分へ幅方向の最外縁から内側に向けて窪ませた傾斜端縁５を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
扁平な適宜形状のへら部材と、該へら部材の基端へ延設させた把持部材から成り、前記へら部材の先端部の幅方向の中央辺のみへ若干幅の円弧状の凹陥部を形成したことを特徴とするへら。
【請求項２】
扁平な適宜形状のへら部材と、該へら部材の基端へ延設させた把持部材から成り、前記へら部材の先端部の幅方向の両側の若干部分へ幅方向の最外縁から内側に向けて窪ませた傾斜端縁を形成すると共に、該それぞれの傾斜端縁で囲まれる前記へら部材の先端部の幅方向の中央辺へ若干幅で円弧状の凹陥部を形成したことを特徴とするへら。
【請求項３】
扁平な適宜形状のへら部材と、該へら部材の基端へ延設させた把持部材から成り、前記へら部材の側縁の適宜個所へ若干幅の円弧状の凹陥部を形成したことを特徴とするへら。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、粘土細工や、接着剤、パテ、充填材、コーキング材等の混練と均し作業に使用するへらに関するものであり、詳細には、シール性を要求されるトタン板の付き合わせライン等に好適なへらを開示した考案である。
【背景技術】
【０００２】  従来より、パテや接着剤等の塗布作業に使用する道具として、各種のへらが使用されている。従来のこの種のへらとしては、例えば、木製の握り部と鋼板製のへら部材とから構成されたものがあり、このへら部は、弾性変形可能に形成されており、塗布面を平滑に仕上げる際に、適度にしなるようになっている。また、全体が合成樹脂でできたものにおいては、基端部に硬質の把持部材を持ち、先端部に柔軟性のある扁平なへら部材を持って構成されている。
【考案の解決すべき課題】
【０００３】  ところが、上記の方法によって形成されたへらは、へらの先端部形状が直線状であることから、例えば、トタン板の付き合わせライン等にパテ等を塗布する場合には、塗布剤を平坦に削り取ってしまい、十分にこの部分にパテ等を付着させるためには、複数回の均し作業が必要になって効率が悪い等の問題点があった。とりわけ、屋根へトタン板を施工する際には、雨漏りを防ぐためにシール性が要求されることから、この様な用途に好的に使用できる道具が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、このような従来のへらに関する問題点を解決するためになされたものであり、扁平な適宜形状のへら部材と、該へら部材の基端へ延設させた把持部材から成り、前記へら部材の先端部の幅方向の中央辺のみへ若干幅の円弧状の凹陥部を形成したものである。
【０００５】  この構成によるへらは、へらの先端部に凹陥部を有しているために、被塗布材の面に対して綺麗な断面円弧状の空間を設けて位置決めされ、この状態で使用することにより、均し方向に沿って部分的に直線状に盛り上がった塗布剤を付着させることができることから、必要な部分の塗布物を剥ぎ取ることがなく、塗布物に対して均一で安定した均し状態を実現させることができる。
【０００６】  また、本考案のへらは、扁平な適宜形状のへら部材と、該へら部材の基端へ延設させた把持部材から成り、前記へら部材の先端部の幅方向の両側の若干部分へ幅方向の最外縁から内側に向けて窪ませた傾斜端縁を形成すると共に、該それぞれの傾斜端縁でか囲まれる前記へら部材の先端部の幅方向の中央辺へ若干幅で円弧状の凹陥部を形成する。
【０００７】  この様に構成した場合、へら部材の先端部中央の円弧状の凹陥部に対して、これを囲む傾斜端縁が、トタン板等の被塗布材の面に対して弾性的に圧接して支持部として機能すると共に、弾性変形した際に、幅方向の最外縁に支持点があるため、単に凹陥部を形成したものと比較して、塗布面への圧接時に圧力によるへらの横滑りを防止することができ、より安定的な均し作業を実現させることになる。
【０００８】  また、本考案の凹陥部は、上記の如くへら部材の先端部が好ましいものの、へら部材の側縁の適宜個所へも若干幅で円弧状に形成することができ、他の塗布作業に使用する場合と、本考案で想定している均し作業での使い分けを実現している。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】  図１は、本考案の第１実施例のへらを示す平面図であり、図２は、本考案の第１実施例のへらを示す側面図であり、図３は本考案の第２実施例のへらを示す平面図であり、図４は、本考案の第３実施例のへらを示す平面図であり、図５は、本考案のへらの使用状態を示す説明図である。
【００１１】  本考案のへら１は、前述の如く、接着剤、パテ、充填材、コーキング材等の粘性のある混練に使用したり、学童達が粘土細工に使用するあらゆるへらに対して実施することが可能であって、実施例に示したへら１は、図１乃至図５に図示の如く、金属、プラスチック等の弾性変形が可能な硬質の部材で形成した扁平で且つ長方形または逆台形状等に形成されたへら部材２と、該へら部材２の基端へ一体に延設させた同材質の把持部材３とで構成されている。
【００１２】  前記把持部３は、へら部材２の基端部からテーパー状に窄めて更にテーパー状にゆるやかに拡径させて手で握りやすく構成しており、端部には吊り下げ穴等が設けられている。この把持部３は、先端のへら部材２に対して相対的に硬質であることが好ましく、この実施例では、全体をプラスチック製として縁部分にリブを設けることで、同じ材質のプラスチックで形成した場合の硬度差を実現している。勿論、金属で肉厚を調整して製造しても良い。
【００１３】  前記へら部材２の先端部は、略矩形状になっていて、先端の端縁は略直線状に形成されている。そして、幅方向の中央には円弧状の凹陥部４が設けられている。
【００１４】  また、前記へら部材２の先端部の端縁は、前記円弧状の凹陥部４が設けられているだけでなく、この円弧状の凹陥部４に向けて、へら部材２の先端部の幅方向の両側の若干部分には、幅方向の最外縁から内側に向けて窪ませた傾斜端縁５．５が形成されていることが本考案の更なる有益な特徴点となっている。
【００１５】  本考案のへら１を用いて所定の塗布面に接着剤等の塗布作業を行うには、図５で示される様に、先ず、把持部材３を片手でグリップしながら、先端部分で所定の方向に引きながら軽く塗布する。この際、塗布面上に対して傾斜端縁５．５が圧接して弾性変形するので、所定の角度で圧接している場合には、ちょうど塗布面上には、綺麗な円弧状の空間が前記凹陥部４により形成されることになる。また、同時に傾斜端縁５．５は、外側に向けて立地するので、へら１に対して押付力を付与しても横滑りを生じさせずに、極めて安定的な作業が可能である。
【００１６】  このため、塗布面上に付着させたパテや接着剤等は、前記傾斜端縁５．５で剥ぎ取られつつ、へら部材２の凹陥部４の形状に合わせて塗布されることになる。従って、必要な個所の塗布物を過度に剥ぎ取ることがなく、均一で安定した均し状態を実現させることができる。
【００１７】  本考案の第２実施例では、図３に図示の如く、へら部材２を先端部に向けて窄めた形状としていて、第１実施例と共にこれらの設計変更は適宜に行われるものである。また、図４に図示の如く、凹陥部４をへら部材２の側面に設けても良い。この場合、一つのへら１で、多用途で使用することが可能である。
【考案の効果】
【００１８】  本考案のへらは、上記の如く、扁平な適宜形状のへら部材と、このへら部材の基端へ延設させた把持部材から成り、へら部材の先端部の幅方向の中央辺のみへ若干幅の円弧状の凹陥部を形成したため、へらの先端部の凹陥形状により、トタン板等の付き合わせライン上での均し作業において、剥ぎ取りを防止して、若干盛り上がった状態で塗布剤を付着させることが可能であり、確実なシール性を保つことが可能となる。とりわけ、へら部材の先端部の幅方向の両側の若干部分へ幅方向の最外縁から内側に向けて窪ませた傾斜端縁を形成することで、塗布面への圧接時に安定的で綺麗な円弧状の空間を形成することができ、圧力によるへらの横滑りが防止できるので、塗布物に対して均一で安定した均し状態を実現させることができる。また、本考案のへらは、製造工程が簡易であり、低コストを実現させた画期的な考案である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施例のへらを示す平面図である。
【図２】本考案の第１実施例のへらを示す側面図である。
【図３】本考案の第２実施例のへらを示す平面図である。
【図４】本考案の第３実施例のへらを示す平面図である。
【図５】本考案のへらの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】１  へら
２  へら部材
３  把持部材
４  凹陥部
５  傾斜縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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