(57)【要約】  絶縁タンク内に、開離可能な一対の主接触子と、これらの内径側に配置された一対のアーク接触子と、主接触子１０２及びアーク接触子１０５を端部に有するパッファシリンダ１０４と、パッファシリンダ１０４内に形成されたパッファ室と、パッファシリンダ１０４の内周に配されたパッファピストンと、アーク接触子１０５を囲んでパッファシリンダ１０４の端部に取り付けられた絶縁ノズル部１とでガス遮断器を構成する。絶縁ノズル部１は、分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３で構成され、分割ノズルベース部２はスロート部４を有する。
2015008515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁タンク内に、開離可能な一対の主接触子と、前記主接触子の内径側に配置された一対のアーク接触子と、前記主接触子及び前記アーク接触子の一方を端部に有するパッファシリンダと、前記パッファシリンダ内に形成されたパッファ室と、前記パッファシリンダの内周に配されたパッファピストンと、前記一方のアーク接触子を囲んで前記パッファシリンダの端部に取り付けられた絶縁ノズル部とで構成したガス遮断器であって、
前記絶縁ノズル部が、分割ノズルベース部と分割ノズル先端部で構成され、
前記分割ノズルベース部はスロート部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
請求項１において、
前記分割ノズル先端部と前記分割ノズルベース部の接続部に嵌合部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項３】
請求項２において、
前記嵌合部は前記絶縁ノズル部の軸方向に開口している第一の隙間及び第三の隙間と、前記第一の隙間及び前記第三の隙間を繋いで前記絶縁ノズル部の径方向に開口している第二の隙間で構成されることを特徴とするガス遮断器。
【請求項４】
請求項３において、
前記第二の隙間は、前記第一の隙間及び前記第三の隙間よりも幅狭であることを特徴とするガス遮断器。
【請求項５】
請求項１において、
前記分割ノズル先端部の外周にガード部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項６】
請求項２において、
前記分割ノズル先端部の外周にガード部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項７】
請求項３において、
前記分割ノズル先端部の外周にガード部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項８】
請求項４において、
前記分割ノズル先端部の外周にガード部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項９】
請求項１において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１０】
請求項２において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１１】
請求項３において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１２】
請求項４において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１３】
請求項５において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１４】
請求項６において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１５】
請求項７において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消弧性ガスを有する電力用のガス遮断器に関し、特に、その遮断部を構成する絶縁ノズルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力系統の高電圧・大電流化とともに遮断器の大容量化が進む一方、遮断部構造の最適化による低コスト、省スペース化の要求が高まっており、より低い操作力で優れた遮断性能を確保することが求められている。【０００３】
熱パッファ式遮断器を含むガス遮断器の可動側遮断部は、一般に、パッファシリンダ部より固定側・遮断部側に絶縁ノズルと可動主接触子を備えている。この絶縁ノズルは可動アーク接触子、および固定アーク接触子間に発生するアークに、パッファシリンダ内で圧縮された消弧性ガスを効果的に吹き付けることを目的として設けられている。【０００４】
遮断性能を向上させる一つの手段として、絶縁ノズルのスロート部を長くすることにより、パッファシリンダ内の消弧性ガスの圧力を高める方法がある。この方法では、高電圧・大電流の遮断を求められる遮断器ほど、大きな絶縁ノズルが必要となってくる。【０００５】
特許文献１には、ノズルを、その軸方向において、ノズルスロート部を含む第一ノズル部材と、第二ノズル部材に分割し、第一ノズル部材と第二ノズル部材を可動通電接触子によってパッファシリンダに固定することを特徴とするガス遮断器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９７１９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
遮断器の性能を確保するためには、固定側遮断部と可動側遮断部の中心軸が一直線上に揃っている必要があるため、組立て時に遮断部の同軸状態を確認できることが重要である。【０００８】
可動側のノズルスロート部と固定アーク接触子が同軸上にあることを確認できれば、遮断部の同軸状態を高い精度で確認することができる。【０００９】
特許文献１に開示されたガス遮断器においては、第一ノズル部材がノズルスロート部を有する構成としているため、ノズルスロート部が第一ノズル部材の先端部分に隠れるので、ノズルスロート部と固定アーク接触子が同軸上にあることを確認することが難しくなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題に鑑み、本願発明は、消弧性ガスで充填されたタンク内に、開離可能な一対の固定主接触子と可動主接触子からなる主接触子と、これら主接触子の内径側に配された一対の固定アーク接触子と可動アーク接触子から成るアーク接触子と、前記可動側主接触子及び可動アーク接触子の一方を先端に有するパッファシリンダと、パッファシリンダ内に設けられたパッファ室と、パッファシリンダ内周に配されたパッファピストンと、前記可動アーク接触子を囲んで前記パッファシリンダの先端に取り付けられた前記パッファ室からの消弧性ガスを前記アーク接触子間に導く流路を形成する絶縁ノズル部を設け、前記絶縁ノズル部は、パッフアシリンダ先端への接続部から、スロート部までを有する分割ノズルベース部と、それに接続する分割ノズル先端部により構成される。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有する本発明は、長いスロート部を有する大形の絶縁ノズルにおいても、組立て時に遮断部の同軸状態を高い精度で容易に確認可能とすることで、組立作業性を向上させるとともに、優れた遮断性能を有するガス遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の分割ノズル構造を適用したガス遮断器の遮断状態の断面図である。
【図２】実施例１の分割ノズル構造を適用した可動側遮断部の断面図である。
【図３】実施例１の分割ノズル構造を適用したガス遮断器の投入状態の断面図である。
【図４】実施例１の分割ノズルベース部と分割ノズル先端部の構造を示した分解断面図である。
【図５】実施例１の分割ノズルベース部と分割ノズル先端部の接続部を拡大した断面図である。
【図６】実施例１の分割ノズル構造を適用した遮断部の同軸確認方法の一例を示した断面図である。
【図７】実施例１の分割ノズル先端部のテーパー部に、スリット部を設けた一例を示すである。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】実施例１の変形例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。下記はあくまでも実施の例であり、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲に記載された内容に即して種々の態様で実施することが可能である。例えば、本願発明を二室熱パッファ形遮断器に適用することも可能である。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３を用いて構成したガス遮断器内部の概要図である。分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３以外の構成は従来のパッファ形ガス遮断器の構成と同様である。【００１５】
絶縁タンク３０１内にはＳＦ6ガス等の消弧性ガスが封入され、固定側通電導体２０２及び可動側通電導体１０９が引き込まれる。【００１６】
固定側通電導体２０２は、固定側遮断部２００を構成する固定側主回路導体２０１、固定アーク接触子ベース２０３、固定アーク接触子２０４及び固定主接触子２０５に電気的に接続されている。なお、固定アーク接触子２０４は、固定アーク接触子ベース２０３から取外し、取付けが可能となっている。【００１７】
可動側通電導体１０９は、可動側主回路導体１０３と摺動用接触子１０１、およびパッファシリンダ１０４を経て可動側遮断部１００に電気的に接続されている。可動側主回路導体１０３の内側にはパッファピストン１１０が接続されており、パッファピストン１１０の外周に取り付けられたパッファシリンダ支持摺動用ガイド１０７と、可動側主回路導体１０３の内周に取り付けられた摺動用接触子１０１が、パッファシリンダ１０４を同心円に挟み込む形で支持している。この構成により、パッファシリンダ１０４は、可動側主回路導体１０３と電気的な繋がりを維持したまま軸方向に移動可能である。【００１８】
パッファピストン１１０の中心には貫通孔が設けられ、その内側をパッファシャフト１１１が通っており、パッファシャフト１１１は、パッファピストン１１０の内周に取り付けられたパッファシャフト支持摺動用ガイド１０８により支持されている。パッファシャフト１１１の一端がパッファシリンダ１０４に固定され、他端は絶縁ロッド１１２に連結されている。この構成により絶縁ロッド１１２の他端に連結された操作器（不図示）の駆動力により、可動側遮断部１００が軸方向に動作する。【００１９】
また、絶縁タンク３０１の中間部には、可動側遮断部１００、および固定側遮断部２００の一部をメンテナンスするための側面ホール３０２を有する。【００２０】
図２は、図１における可動側遮断部１００の拡大図である。パッファシリンダ１０４の先端部中央には可動アーク接触子１０５が設けられる。可動アーク接触子１０５の外周にはそれを取巻くように絶縁カバー１０６、絶縁ノズル部１、及び可動主接触子１０２がそれぞれ同心円状に配置される。なお、一般的に可動アーク接触子１０５の先端は、可動主接触子１０２よりも、固定側遮断部２００側に位置している。【００２１】
図１の状態から、可動側遮断部１００が図１の固定側に移動すると、まず、可動アーク接触子１０５が固定アーク接触子２０４と接触し電気的に接続される。その後も可動側遮断部１００の動作は継続し、最終的に図３に示す投入状態の位置まで移動する。この位置では、可動主接触子１０２が、固定主接触子２０５の内側に差し込まれ、可動側遮断部１００と固定側遮断部２００が電気的に完全に接続された状態となる。【００２２】
逆に、図３の状態から、可動側遮断部１００が可動側に移動すると、まず可動主接触子１０２が固定主接触子２０５と分離し、続けて可動アーク接触子１０５と固定アーク接触子２０４が分離する。このとき可動側遮断部１００と固定側遮断部２００の間に大電流が流れていた場合、可動アーク接触子１０５と固定アーク接触子２０４が分離しても電流は途切れず、可動アーク接触子１０５と固定アーク接触子２０４の接触子間にはアークが発生し、電流が流れ続ける。【００２３】
パッファ形ガス遮断器では、一連の遮断動作によりパッファシリンダ１０４内の消弧性ガスを、パッファピストン１１０により圧縮し、アークに消弧性ガスを吹き付けることでアークを消弧し、可動側遮断部１００と固定側遮断部２００を電気的に切り離す。この遮断動作時に、絶縁ノズル部１の内側には、高温かつ高圧の消弧性ガス（以下、ホットガスという。）が流れる。【００２４】
図２に示すように絶縁ノズル部１は、分割ノズルベース部２と、分割ノズル先端部３により構成され、いずれもＰＴＦＥ（ポリテトラフルオルエチレン）で形成されている。なお、耐熱性と機械的強度に優れた絶縁材料であればＰＴＦＥ以外の材料を用いていてもよい。また、絶縁材料は例えば窒化ホウ素、酸化アルミニウム、二硫化モリブデン等の添加物を含有したものでもよい。【００２５】
図４は、可動側遮断部１００の先端部分から分割ノズルベース部２、および分割ノズル先端部３を分解した状態の断面図である。【００２６】
分割ノズルベース部２は、内部に消弧性ガスの通路を有する多段円筒構造であり、内部の消弧性ガス通路の一端（固定側端部）は、固定アーク接触子２０４の外径よりも大きい内径のスロート部４となっており、他端（可動側端部）は内部に可動アーク接触子１０５、および絶縁カバー１０６を収納可能な空間を有した内径となっている。なお、スロート部４は絶縁ノズル部１内の消弧性ガス通路中で最小径である。【００２７】
分割ノズルベース部２のスロート部４側の端部の外周には、おねじ部６ａと抜け防止部７ａ、および締付治具用加工部８を有する。【００２８】
他端の外周には、おねじ部９ａと抜け防止部１０ａを有し、おねじ部９ａがパッファシリンダ１０４のめねじ部９ｂと螺合し、抜け防止部１０ａがパッファシリンダ１０４の抜け防止部１０ｂと係合することでパッファシリンダ１０４と接続される。【００２９】
締付治具用加工部８は、例えば同一の円周上に配置された複数の穴で構成され、その穴にピン状の突起部を有する締付治具を引っ掛け、おねじ部９ａをめねじ部９ｂに締付け、あるいは緩める方向にトルクを加えることができる。なお、締付治具用加工部８の形状は、穴に限定されず、放射状に配置された複数の溝などでもよい。【００３０】
分割ノズル先端部３も、内部に消弧性ガスの通路を有する多段円筒構造であり、内部の一端は、端部側の内径が広がったテーパー部１１となっている。【００３１】
他端の内側には、めねじ部６ｂ、および抜け防止部７ｂを有し、めねじ部６ｂと、分割ノズルベース部２のおねじ部６ａの螺合と、抜け防止部７ｂと、分割ノズルベース部２の抜け防止部７ａの係合によりノズルベース部２と接続される。【００３２】
分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３を組合せた状態の拡大図を図５に示す。【００３３】
分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３の境目には、螺合部６へのホットガスの侵入を妨げるための嵌合部５を有する。なお、嵌合部５の効果については後述するが、分割ノズル先端部３と分割ノズルベース部２間の第一の隙間Ａは、スロート部４の途中には設けず、スロート部４より固定側に設ける。これは、ガスの流れる面積が小さいスロート部４では消弧性ガスの圧力が高い状態となるため、強度上の負担が大きいことと、スロート部４内は、固定アーク接触子２０４と分割ノズルベース部２の距離が近く高電界であるため、段差等を設けることによりガス流が乱れ、局所的に消弧性ガスの密度が小さい領域が生じると、その領域を通じてアークが流れてしまい、性能低下要因となりうるためである。【００３４】
本実施例では、ノズル先端部３のテーパー部１１側の外周にはガード部１２を有し、ガード部１２には締付治具用加工部１３が設けられている。締付治具用加工部１３は、例えば同一の円周上に配置された複数の孔で構成され、その孔にピン状の突起部を有する締付治具を引っ掛け、おねじ部６ａをめねじ部６ｂに締付け、あるいは緩める方向にトルクを加えることができる。なお、締付治具用加工部１３の形状は、孔に限定されず、放射状に配置された複数の溝などでもよい。【００３５】
この構造により、分割ノズルベース部２の締付治具用加工部８と、分割ノズル先端部３の締付治具用加工部１３に締付治具を掛けてトルクを加え、螺合部６を緩める、あるいは締めることで、絶縁ノズル部１を分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３に分解、あるいは組立てることが可能である。【００３６】
また、分割ノズルベース部２、分割ノズル先端部３、および固定アーク接触子２０４を、それぞれ可動主接触子１０２と固定主接触子２０５の間を通過可能な大きさで設計することで、上記絶縁ノズル部１の分割と、固定アーク接触子ベース２０３からの固定アーク接触子２０４の取外しにより、分割ノズルベース部２、分割ノズル先端部３、および固定アーク接触子２０４を側面ホール３０２から取り外すこともできる。【００３７】
図６は、分割構造のノズルを用いた遮断部の同軸状態の確認作業の概要を示す。【００３８】
遮断部において、固定側遮断部２００と可動側遮断部１００の同軸を合わせることは重要で、軸が揃っていないと性能低下要因、あるいは破損等の不具合要因になりうる。【００３９】
可動側遮断部１００は、分割ノズル先端部３を接続せずに、分割ノズルベース部２のスロート部４が可動側遮断部１００の先端に配置された状態となっている。このとき、可動側遮断部１００と操作器の連結が切り離され、可動側遮断部１００を任意に動かせる状態であることが望ましい。【００４０】
固定側遮断部２００の固定アーク接触子２０４の先端に、同軸状態確認用の治具３０３を取り付ける。治具３０３は、例えば分割構造となっており、固定側治具３０３ａは一端に固定アーク接触子２０４を差し込むための孔を有し、他端に可動側治具３０３ｂを接続するための螺合部を有した円筒構造となっている。【００４１】
可動側治具３０３ｂは一端に固定側治具３０３ａと接続するための螺合部を有し、他端に分割ノズルベース部２のスロート部４に差し込むための円柱部を有する。また、固定側治具３０３ａ、および可動側治具３０３ｂは、可動側遮断部１００を遮断側に開いた状態で、それぞれが固定アーク接触子２０４と分割ノズルベース部２の間を通過可能な長さである。治具３０３の材質は、固定アーク接触子２０４、および分割ノズルベース部２を傷付ける恐れのない樹脂材、例えばナイロン等が好ましい。【００４２】
まず、可動側遮断部１００を遮断側に開いた状態で、固定側治具３０３ａを固定アーク接触子２０４に通す。次に可動側治具３０３ｂを固定側治具３０３ａにねじ込み接続する。【００４３】
この状態で治具３０３、あるいは可動側遮断部１００を動かし、可動側治具３０３ｂの先端をスロート部４に差込み、嵌合の具合を確認することで、遮断部の同軸状態を絶縁タンク３０１の側面ホール３０２から、つまり固定側接触子２００と可動側遮断部１００の側面から確認できる。また、治具３０３を動かしたときの感触でも遮断部のズレの大きさを把握できるため、組立て状態の微調整を容易にできる。【００４４】
上記の方法で、固定アーク接触子２０４とスロート部４の同軸状態を高い精度で確認できるので、遮断性能の向上を期待できる。なお、遮断部の同軸状態がずれていた場合、例えば、固定側遮断部２００の全体を位置調整するが、調整方法の詳細については、遮断器の構造により適した方法が異なるため、本実施例では割愛する。【００４５】
なお、図示はしないが、同軸状態の確認方法として、分割ノズルベース部２の代わりに、スロート部４が短く、固定アーク接触子２０４の直径に近い内径のスロート部４を有するダミーノズルを用いて同軸状態の確認を行った後に、分割ノズルベース部２と付け換える様な方法も効果的である。【００４６】
上記の手順で遮断部の同軸状態を確認した後、分割ノズル先端部３を分割ノズルベース部２に組み付けて使用する。【００４７】
この様に本実施例の方法を用いることで、従来のガス遮断器の絶縁ノズルよりもスロート部４が比較的長い大形の絶縁ノズルでも、遮断部の同軸状態を高い精度で調整できる様になるので、優れた遮断性能と信頼性を有するガス遮断器を提供できる。【００４８】
次に、本実施例の構成が嵌合部５を有することによる効果を図５を用いて説明する。嵌合部５は軸方向に開口している第一の隙間Ａ、角部Ｄ、径方向に開口している第二の隙間Ｂ、角部Ｅ、軸方向に開口している第三の隙間Ｃを有している。【００４９】
絶縁ノズル部１を形成しているＰＴＦＥは、温度上昇や水分等の吸収により膨張し易い性質であるため、絶縁ノズル部１の膨張により軸方向に開口している第一の隙間Ａや第三の隙間Ｃがなくなると、分割ノズル先端部３が、固定側遮断部２００側に外れる向きの方向に力を受ける。よって、第一の隙間Ａと第三の隙間Ｃは、ＰＴＦＥの膨張代を見込んだ寸法となっている。【００５０】
一方、第二の隙間Ｂは、第一の隙間Ａや第三の隙間Ｃよりも小さい寸法となっている。仮に、第二の隙間Ｂと角部Ｄが存在せず、第一の隙間Ａが直接角部Ｅに繋がっている場合、絶縁ノズル部１内を通過する高圧のホットガスの一部は、第一の隙間Ａに流れ込み、角部Ｅを介して螺合部６に浸入するおそれがある。【００５１】
遮断時のアークで溶かされ炭化したＰＴＦＥの一部がホットガスに混じって螺合部６まで侵入すると、螺合部に炭化物が蓄積する。また、螺合部６にホットガスが停滞することにより、螺合部６の表面のＰＴＦＥが加熱され炭化する可能性もある。螺合部６に炭化物が蓄積すると、絶縁ノズル部１の絶縁性能が低下するおそれがある。【００５２】
本実施例の様に第二の隙間Ｂと角部Ｄが存在すると、第二の隙間Ｂでホットガスの流路面積が急激に絞られるため、ホットガスの勢いが大きく減衰し、螺合部６にまで到達するホットガス量を最小限にできる。よって、嵌合部５を設けることで螺合部６への炭化物の蓄積を抑えられるので、絶縁ノズル部１の絶縁性能を長く維持できる。なお、第二の隙間Ｂの寸法は例えば径寸法で０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。【００５３】
また、分割ノズル先端部はホットガスから受ける内圧により外側に向けた力が加わるため、角部Ｅに応力が集中し、破損などの不具合要因にもなりうる。このホットガスから受ける応力についても、角部Ｄと角部Ｅで応力を分散できるため、強度的にも優位となる。【００５４】
なお、嵌合部５は、図９に一例を示すように、第二の隙間Ｂと角部Ｅの間に、角部Ｆを設け、凹凸の向きを逆転した構造としてもよく、上記同様の効果を奏することができる。【００５５】
分割ノズル先端部３のガード部１２は、例えば、スロート部４の内径の２．５倍以上の外径とすることで、分割ノズル先端部３と分割ノズルベース部２を連結、あるいは分解する時のトルク付加に用いるだけでなく、絶縁ノズル部１から噴射されたホットガスが可動主接触子１０２側に流れ込むことを防ぐ機能を有する。これにより絶縁性能への悪影響を防ぐことが可能となる。【００５６】
絶縁ノズル部１が一体構造であると、絶縁ノズル部１の一体成型や精度の高い加工の技術的難易度が高くなる。このため、一体構造ではガード部１２の大きさは制限されることとなるが、絶縁ノズル部１を分割構造としたことで、ガード部１２の径を大きく製作することが容易となり、ホットガスが可動主接触子１０２側に流れ込むことを防ぐ構成とすることが容易になる。【００５７】
図７、および図８は、分割ノズル先端部３のテーパー部１１、すなわち分割ノズル先端部３の内径側に、分割ノズル先端部３の軸方向にのびるスリット部５０を設けた例である。テーパー部１１にスリット部５０を設けることにより、遮断動作時に固定アーク接触子２０４がスロート部４を通過した直後のホットガス流路の断面形状に変化を与えることができる。【００５８】
その結果、消弧性ガスの流れの変化に対して自由度を高めた設計が可能となる。例えば、ホットガスがスロート部４を通過した後、テーパー部１１に到達した時、スリット部５０がある部分とない部分では流路の断面積が異なるため、ホットガスの流れ易さに差が生まれる。これにより、スロート部４を通過した後のホットガスの流れが乱れるため、ホットガスの中でも特に高温のガスが集まった層と、比較的温度の低いガスの層が攪拌され、高温ガスの冷却が促されることで遮断性能の向上を期待できる。【００５９】
なお、ホットガスの流路に部分的にスリットを設け、流れの複雑化を狙った構造は従来構造でも可能であったが、本実施例の構造であれば、分割ノズル先端部３だけを別体で製作できるため、スリット部５０を比較的容易に高精度で加工できる利点がある。【００６０】
上記は一例であり、絶縁ノズル部１を分割構造とすることで、スリット部５０は、図７、８のような一様な深さの溝に限定されず複雑な形状も容易に加工できる。場合によっては分割ノズルベース部２と分割ノズル先端部３を異なる材質、あるいは異なる添加物の配合で製作する等、ノズル設計の幅が広がることも利点である。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・絶縁ノズル部
２・・・分割ノズルベース部
３・・・分割ノズル先端部
４・・・スロート部
５・・・嵌合部
６・・・螺合部
６ａ・・・おねじ部
６ｂ・・・めねじ部
７・・・係合部
７ａ・・・抜け防止部
７ｂ・・・抜け防止部
８・・・締付治具用加工部
９・・・螺合部
９ａ・・・おねじ部
９ｂ・・・めねじ部
１０・・・係合部
１０ａ・・・抜け防止部
１０ｂ・・・抜け防止部
１１・・・テーパー部
１２・・・ガード部
１３・・・締付治具用加工部
５０・・・スリット部
１００・・・可動側遮断部
１０１・・・摺動用接触子
１０２・・・可動主接触子
１０３・・・可動側主回路導体
１０４・・・パッファシリンダ
１０５・・・可動アーク接触子
１０６・・・絶縁カバー
１０７・・・パッファシリンダ支持摺動用ガイド
１０８・・・パッファシャフト支持摺同用ガイド
１０９・・・可動側通電導体
１１０・・・パッファピストン
１１１・・・パッファシャフト
１１２・・・絶縁ロッド
２００・・・固定側遮断部
２０１・・・固定側主回路導体
２０２・・・固定側通電導体
２０３・・・固定アーク接触子ベース
２０４・・・固定アーク接触子
２０５・・・固定主接触子
３０１・・・絶縁タンク
３０２・・・側面ホール
３０３・・・治具
３０３ａ・・・治具固定側
３０３ｂ・・・治具可動側
Ａ・・・第一の隙間
Ｂ・・・第二の隙間
Ｃ・・・第三の隙間
【図１】
2015008515.tif 000003
【図２】
2015008515.tif 000004
【図３】
2015008515.tif 000005
【図４】
2015008515.tif 000006
【図５】
2015008515.tif 000007
【図６】
2015008515.tif 000008
【図７】
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【図８】
2015008515.tif 000010
【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年11月2日(2016.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁タンク内に、開離可能な一対の主接触子と、前記主接触子の内径側に配置された一対のアーク接触子と、前記主接触子及び前記アーク接触子の一方を端部に有するパッファシリンダと、前記パッファシリンダ内に形成されたパッファ室と、前記パッファシリンダの内周に配されたパッファピストンと、前記一方のアーク接触子を囲んで前記パッファシリンダの端部に取り付けられた絶縁ノズル部とで構成したガス遮断器であって、
前記絶縁ノズル部が、分割ノズルベース部と分割ノズル先端部で構成され、
前記分割ノズルベース部はスロート部を有し、
前記分割ノズル先端部と前記分割ノズルベース部の接続部に嵌合部を有し、
前記嵌合部は前記絶縁ノズル部の軸方向に開口している第一の隙間及び第三の隙間と、前記第一の隙間及び前記第三の隙間を繋いで前記絶縁ノズル部の径方向に開口している第二の隙間で構成され、
前記第二の隙間は、前記第一の隙間及び前記第三の隙間よりも幅狭であることを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
請求項１において、
前記分割ノズル先端部の外周にガード部を有することを特徴とするガス遮断器。
【請求項３】
請求項１において、
前記分割ノズル先端部の内径側にスリットを設けたことを特徴とするガス遮断器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の問題に鑑み、本願発明は、消弧性ガスで充填されたタンク内に、開離可能な一対の固定主接触子と可動主接触子からなる主接触子と、これら主接触子の内径側に配された一対の固定アーク接触子と可動アーク接触子から成るアーク接触子と、前記可動側主接触子及び可動アーク接触子の一方を先端に有するパッファシリンダと、パッファシリンダ内に設けられたパッファ室と、パッファシリンダ内周に配されたパッファピストンと、前記可動アーク接触子を囲んで前記パッファシリンダの先端に取り付けられた前記パッファ室からの消弧性ガスを前記アーク接触子間に導く流路を形成する絶縁ノズル部を設け、前記絶縁ノズル部は、パッフアシリンダ先端への接続部から、スロート部までを有する分割ノズルベース部と、それに接続する分割ノズル先端部により構成され、前記分割ノズル先端部と前記分割ノズルベース部の接続部に嵌合部を有し、前記嵌合部は前記絶縁ノズル部の軸方向に開口している第一の隙間及び第三の隙間と、前記第一の隙間及び前記第三の隙間を繋いで前記絶縁ノズル部の径方向に開口している第二の隙間で構成され、前記第二の隙間は、前記第一の隙間及び前記第三の隙間よりも幅狭である。
【国際調査報告】
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