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　平成１０年特許願第３０３００２号「互いに異なる厚さの誘電体層を有するプラズマディスプレイパネル」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　８月２７日出願公開、特開平１１−２３３０２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　１．手続の経緯・本願発明
  本願は、平成１０年１０月２３日（パリ条約による優先権主張１９９７年１０月２３日、韓国、１９９７年１１月２０日、韓国、１９９８年１０月９日、韓国）の出願であって、その請求項１ないし１０に係る発明は、平成１１年１１月１８日付け手続補正書、平成１３年４月２５日付け手続補正書、平成１３年１０月１０日付け手続補正書、平成１４年１０月２日付け手続補正書及び平成１７年１１月２４日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願第１発明」という。）は次のとおりである。
　「【請求項１】　前面基板の同一面上に形成される多数個の表示電極対と、相互に隣接する前記表示電極対の間にそれぞれ形成された第１領域に前記前面表示基板に接触して１０〜１００μｍの厚さで形成されたブラックマトリクス層と、前記ブラックマトリクス層および前記各表示電極対を覆って前記前面基板上に５〜２００μｍの厚さで形成された誘電体層と、前記誘電体層上に形成された保護層とを備え、前記第１領域に形成された前記ブラックマトリクス層の厚さと、該ブラックマトリクス層の一部分上に形成された前記誘電体層の厚さとの和の最小値は、前記表示電極対を構成する一対の表示電極間に形成された第２領域上の前記誘電体層の厚さの最大値よりさらに大きくなっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。」
　
　２．引用例
　（１）当審において平成１７年５月２４日付けで通知した拒絶の理由で引用した、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平８−２５００２９号公報（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が図面と共に記載されている。
　　ア．「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰともいう）に関し、特に、面放電型ＡＣ型プラズマディスプレイパネルに関する。」
　　イ．「【０００８】【発明が解決しようとする課題】面放電は透明電極Ｓ間の放電ギャップＧから始まって、透明電極に沿ってバス電極Ｓａ間で拡がってゆく。・・・【０００９】また、面放電の拡がりがバス電極上まで拡がり、放電電流が増える。しかし、バス電極上の放電による発光は、金属バス電極でマクスされ発光が前面に取り出されないので、バス電極上での発光は無駄となり、発光効率が下がる。そこで、本発明の目的は、発光効率が良好なＰＤＰを提供することにある。」
　　ウ．「【００１５】【実施例】以下、実施例を図面を参照しつつ説明する。図２に示す面放電型ＰＤＰにおいて、表示面である前面板１すなわち第１基板の内面（背面板２と対向する面）には、例えばインジウム錫酸化物（いわゆるＩＴＯ）又は酸化錫（ＳｎＯ）などからなる透明電極Ｓの複数が互いに平行に形成されいる。各透明電極Ｓは、各発光領域の中心をなす放電ギャップＧを形成するように、透明電極Ｓの伸長方向に垂直な方向に伸長する伸長部７を備えている。【００１６】これら放電用透明電極のライン抵抗を下げかつ光の放出を妨げないように、これらの透明電極Ｓの縁部上にはバス電極Ｓａが狭い幅で長手方向に沿って形成されている。バス電極Ｓａは、透明電極のそれぞれの上においてその面積より小なる面積を有しかつ透明電極の放電ギャップの反対側の縁部上に設けられている。透明電極Ｓ及びバス電極Ｓａが維持電極をなし、その放電ギャップを挾む一対の維持電極が行電極対である。【００１７】基板の内面及び行電極対の維持電極Ｓ，Ｓａを覆うように、これらの上に誘電体層２３が形成されている。誘電体層２３は、放電ギャップ側の縁部からバス電極までの透明電極上の誘電体層の膜厚より大きい膜厚の突出部２３ａを、バス電極Ｓａ上に有している。誘電体層２３は、低い平坦部分では２０〜３０μｍの膜厚、突出部２３ａでは該平坦部分からさらに７〜１００μｍ好ましくは１０〜２０μｍの膜厚で形成される。図３に示すように、平坦部分の膜厚ｔと突出部の膜厚ｔ２との比率は、ｔ：ｔ２＝１：１．２５〜５．０好ましくはｔ：ｔ２＝１：１．３〜２．０である。【００１８】さらに、この誘電体層２３の上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなるＭｇＯ層２４が積層形成されている。」
　　エ．「【００２３】上記実施例では、誘電体層２３が隔壁に対向する領域３１ａ間の発光領域におけるバス電極Ｓａ上にのみ突出部２３ａを有する構造を有しているが、図５に示すように、バス電極Ｓａ上にこれに沿って行方向の隣接セルまで伸長した突出部２３ａを有した面放電型ＰＤＰとすることもできる。・・・【００２６】さらに、図１０に示すように、さらなる他の実施例では、誘電体層がバス電極Ｓａ上の突出部２３ａだけでなく、隔壁伸長方向において隣接する放電セルの隣接バス電極Ｓａ間をも凸とする突出部２３ｃを形成することもできる。図１１に示すように、列方向に隣接する放電セルのバス電極Ｓａ間の誘電体突出部２３ｃ及びバス電極上突出部２３ａ有する面放電型ＰＤＰでは、隣接セルの誤放電が防止され、さらに列方向の隣接放電セルの間隔ｄを狭くできるので、１つの放電セル当たりの透明電極の伸長部７の長さを確保でき、発光効率を向上させることができる。また図１２に示すように、行方向のバス電極Ｓａ間の突出部２３ｃを伸長させた面放電型ＰＤＰとすることもでき・・・【００２７】・・・さらに、上記実施例ではバリアリブを設けているが、本発明によれば、バリアリブを設けない構成の面放電ＰＤＰを得ることもできる。」
　　オ．「【００３１】次に、図１４（ｃ）に示すように、誘電体のガラスペーストをこれらの放電用透明電極、バス電極を覆うように２０〜３０μｍの膜厚でスクリーン印刷により一様に塗布し（第１印刷）、さらにその上に、図１４（ｄ）に示すように、各発光領域におけるバス電極上に開口のあるパターンにて、スクリーン印刷により突出部を７〜１００μｍ好ましくは１０〜２０μｍの膜厚で塗布する（第２印刷）。また、突出部を、一対の平行バス電極に沿ったパターンにて形成することもでき、さらに・・・することもできる。」
　　カ．「【００３４】【発明の効果】本発明によれば、放電空間に面した誘電体層に埋設され放電ギャップだけ離れて配置された一対の電極を有する面放電型ＰＤＰにおいて、放電ギャップの反対側縁部の誘電体層の膜厚は、放電ギャップ近接側縁部の誘電体層の膜厚より大きくしているので、電極の放電ギャップ反対側縁部上の放電開始電圧を、放電ギャップ近傍電極上での放電開始電圧より高くでき、電極上の面放電の拡がりが放電ギャップ反対側縁部電極上で抑えられ、放電電流が制限でき、発光効率が上り、面放電型ＰＤＰの消費電力が低下する。」
　
　そうすると、上記摘記事項エ．の「図１０に示すように、さらなる他の実施例では、誘電体層がバス電極Ｓａ上の突出部２３ａだけでなく、隔壁伸長方向において隣接する放電セルの隣接バス電極Ｓａ間をも凸とする突出部２３ｃを形成することもできる。・・・また図１２に示すように、行方向のバス電極Ｓａ間の突出部２３ｃを伸長させた面放電型ＰＤＰとすることもでき」る旨の記載によれば、図１２に示された実施例に関して、バス電極Ｓａ上の突出部２３ａだけでなく、隣接する放電セルの隣接バス電極間をも凸とする突出部２３ｃが形成され、２３ａと２３ｃとは面一で、かつ、行方向に伸長させたものが読み取れる。また、上記摘記事項ウ．、オ．及びエ．によれば、図５ないし図１３に示された他の実施例に関しては、突出部を形成する領域についてのみ種々に変化させたものが記載されているので、誘電体層の厚みに関しては、図２ないし図４に示された実施例で示された、低い平坦部分及び突出部の厚み、すなわち、平坦部分では２０〜３０μｍであり、突出部では平坦部分からさらに７〜１００μｍの膜厚で形成されるものが適用されることが読み取れ、また、低い平坦部分と突出部とを合わせた全領域の誘電体層の厚さは、２０〜１３０μｍの範囲となることが読み取れる。
　したがって、上記摘記事項ア．〜カ．からみて、引用例１には、図１２に示された実施例に関して、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
「前面板１の内面上に形成された多数の透明電極Ｓと、透明電極Ｓの放電ギャップＧの反対側の縁部上に設けられたバス電極Ｓａとにより維持電極となし、放電ギャップを挾む一対の維持電極により構成された多数個の行電極対と、前面板１の内面及び行電極対を覆うように２０〜１３０μｍの厚さで形成された誘電体層２３と、この誘電体層２３の上に積層形成されたＭｇＯ層２４とを備え、誘電体層２３の各部の厚さは、低い平坦部分では２０〜３０μｍであり、バス電極Ｓａ上の誘電体突出部２３ａ及び隣接する行電極対のバス電極Ｓａ間の誘電体突出部２３ｃでは低い平坦部分からさらに７〜１００μｍの膜厚であり、誘電体突出部２３ａ及び誘電体突出部２３ｃは、面一でかつ行方向に伸長させてなる面放電型ＰＤＰ。」
　
　（２）同じく引用した、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平９−３５６４２号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が図面と共に記載されている。
　　ア．「【特許請求の範囲】【請求項１】 カラープラズマディスプレイパネルを構成する前記前面基板に形成された放電セル用の透明電極に重ねて形成されたバス電極と同一材料のストライプ状パターンが隣り合う前記放電セル間に延在するように形成されたことを特徴とするカラープラズマディスプレイパネル。」
　　イ．「【００１８】【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。【００１９】図１，２に本発明の断面図を、図３に前面基板１側から見た平面図を示す。尚、図１は図３のａ−ａ′における断面図、図２は図３のｂ−ｂ′における断面図である。また図１は従来の技術の図６に、図２は従来の技術の図７に、図３は従来の技術の図５にそれぞれ対応している。【００２０】まず前面基板１となるガラス基板上に酸化錫やＩＴＯにて所望の形状の透明電極２を任意の手段にて形成する。次にこの透明電極２上に所望の形状のバス電極３を薄膜プロセスまたは厚膜印刷にて形成する。バス電極３形成の理由は、従来技術と同じである。この際に、透明電極２およびバス電極３と電気的に完全に分離独立した所望の形状のパターン３１を同時に同一手段、同一材料で形成する。これらのパターン３１は、バス電極３の薄膜プロセス用マスクまたは厚膜印刷用スクリーンにパターン３１に対応する開口部を追加するだけで容易に形成可能である。【００２１】パターン３１は薄膜プロセスで形成した場合２〜３μｍ、厚膜印刷で形成した場合１０〜１５μｍ程度の膜厚を有しており、隔壁の主要な機能のひとつであるコントラスト向上のための遮光という面では十分な膜厚を有していると言える。また、その幅は従来の隔壁と同程度である。特に厚膜印刷にて形成する場合は、厚膜印刷材料へ黒色系顔料を添加することにより、更なるコントラストの向上を図ることが可能である。【００２２】次に前面基板１上に形成された透明電極２、バス電極３、パターン３１の上を透明絶縁層４で被覆する。透明絶縁層４は通常は低融点鉛ガラスの厚膜印刷で形成する。次に透明絶縁層４を被覆するように保護層６を形成する。保護層６は、例えばＭｇＯの薄膜（蒸着やスパッタ等）、もしくは厚膜（印刷やスプレイ法等）で形成する。」
　　ウ．図面の図３には、対となる透明電極２、２が描かれ、隣り合う透明電極対の間にパターン３１が描かれており、図２には、透明電極２及びパターン３１は、前面基板１の内面上に描かれ、前面基板１の内面、透明電極２、透明電極２上のバス電極３、及び、パターン３１を覆うように透明絶縁層４が描かれており、透明絶縁層４の上に保護層６が描かれている。
　
　３．対比
　本願第１発明と引用発明を対比する。
　（１）引用発明の「前面板１」、「行電極対」、「誘電体層２３」、「ＭｇＯ層２４」、「面放電型ＰＤＰ」は、それぞれ、本願第１発明の「前面基板」、「表示電極対」、「誘電体層」、「保護層」、「プラズマディスプレイパネル」に相当する。
　（２）引用発明の「行電極対」は、前面板１の内面に形成されるから、前面板１の同一面上に形成されるものである。
　（３）引用発明のバス電極Ｓａは透明電極Ｓの放電ギャップＧの反対側の縁部上に設けられるから、引用発明の「隣接する行電極対のバス電極Ｓａ間」とは、相互に隣接する行電極対間と同じであるので、本願第１発明の「第１領域」に他ならない。
　（４）引用発明の誘電体層２３は前面板１の内面及び行電極対を覆うように形成され、その厚さは、「２０〜１３０μｍ」の数値範囲であるから、本願第１発明の「５〜２００μｍ」の数値範囲に含まれる。
　（５）引用発明では放電ギャップＧを挾む一対の維持電極が行電極対であるから、引用発明の「放電ギャップＧ」が、本願第１発明の「第２領域」に他ならない。
　（６）引用発明の隣接する行電極対のバス電極Ｓａ間（「第１領域」に相当）に形成された誘電体層の厚さは低い平坦部分からさらに７〜１００μｍだけ大きい膜厚であり、放電ギャップＧ（「第２領域」）に形成された誘電体層の厚さは低い平坦部分の２０〜３０μｍの膜厚である。そして、引用発明の「隣接する行電極対のバス電極Ｓａ間（「第１領域」に相当）形成された誘電体層の厚さ」と、本願第１発明の「第１領域に形成された前記ブラックマトリクス層の厚さと、該ブラックマトリクス層の一部分上に形成された前記誘電体層の厚さとの和」とは、共に『第１領域に形成された層の誘電体層までの厚さの和』と表される。そうすると、引用発明においても、隣接する行電極対のバス電極Ｓａ間（「第１領域」）の誘電体層２３の厚さ、すなわち、『第１領域に形成された層の誘電体層までの厚さの和』の最小値は、放電ギャップＧ（「第２領域」）に形成された誘電体層の厚さの最大値よりさらに７〜１００μｍだけ大きくなっていることが明らかである。
　以上（１）〜（６）の考察から、両者は、次の一致点及び相違点を有する。
【一致点】
　「前面基板の同一面上に形成される多数個の表示電極対と、相互に隣接する前記表示電極対の間にそれぞれ形成された第１領域と、前記第１領域および前記各表示電極対を覆って前記前面基板上に５〜２００μｍの厚さで形成された誘電体層と、前記誘電体層上に形成された保護層とを備え、前記第１領域に形成された層の誘電体層までの厚さの和の最小値は、前記表示電極対を構成する一対の表示電極間に形成された第２領域上の前記誘電体層の厚さの最大値よりさらに大きくなっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。」
　
【相違点】
　本願第１発明では、第１領域に、「前面表示基板に接触して１０〜１００μｍの厚さで形成されたブラックマトリクス層を有し、誘電体層はブラックマトリスク層をも覆って形成され」、第１領域に形成された層の誘電体層までの厚さの和が、「第１領域に形成された前記ブラックマトリクス層の厚さと、該ブラックマトリクス層の一部分上に形成された前記誘電体層の厚さとの和」であるのに対し、引用発明では、第１領域にブラックマトリスク層を有さず、第１領域に形成された層の誘電体層までの厚さの和が、誘電体層のみの厚さである点。
　
　４．判断
　上記相違点について検討する。
　引用例２には、「前面基板１となるガラス基板上に・・・所望の形状の透明電極２を任意の手段にて形成する。次にこの透明電極２上に所望の形状のバス電極３を・・・厚膜印刷にて形成する。・・・この際に、透明電極２およびバス電極３と電気的に完全に分離独立した所望の形状のパターン３１を同時に同一手段、同一材料で形成する。・・・パターン３１は・・・厚膜印刷で形成した場合１０〜１５μｍ程度の膜厚を有しており、・・・特に厚膜印刷にて形成する場合は、厚膜印刷材料へ黒色系顔料を添加することにより、更なるコントラストの向上を図ることが可能である。」（上記摘記事項イ．参照）と記載されており、図面の図３には、対となる透明電極２、２が描かれ、隣り合う透明電極対の間にパターン３１が描かれて（上記摘記事項ウ．参照）いることから、引用例２記載の黒色系顔料を添加した「パターン３１」が、本願第１発明の「ブラックマトリスク層」に相当し、さらに、パターン３１の膜厚「１０〜１５μｍ」は、本願第１発明のブラックマトリスク層の厚さ「１０〜１００μｍ」に含まれる。
　そして、引用発明と引用例２に記載されたものとは、共に、プラズマプラズマディスプレイパネルにおける前面基板の構成に関するという点で共通の技術分野に属する。しかも、引用発明の各層の形成については、引用例１に、「図１４（ｃ）に示すように、誘電体のガラスペーストをこれらの放電用透明電極、バス電極を覆うように２０〜３０μｍの膜厚でスクリーン印刷により一様に塗布し（第１印刷）、さらにその上に、図１４（ｄ）に示すように、・・・スクリーン印刷により突出部を７〜１００μｍ好ましくは１０〜２０μｍの膜厚で塗布する（第２印刷）。」（上記摘記事項オ．参照）と記載されており、引用例２記載の各層の形成については、「前面基板１上に形成された透明電極２、バス電極３、パターン３１の上を透明絶縁層４で被覆する。透明絶縁層４は通常は低融点鉛ガラスの厚膜印刷で形成する。」（上記摘記事項イ．参照）と記載されている。これらの記載からすれば、引用例２記載の黒色系顔料を添加した「パターン３１」を引用発明に適用するに際し、引用例１記載の第１印刷（２０〜３０μｍ）の前段に引用例２記載のパターン３１を適用しておけば、パターン３１の膜厚が１０〜１５μｍであるから、第１印刷後における、パターン３１の厚さとパターン３１の一部分上に形成された誘電体層の厚さとの和は、２０〜３０μｍとなるものと解され、更にその後の第２印刷（７〜１００μｍ）により、パターン３１の厚さとパターン３１の一部分上に形成された誘電体層の厚さとの和は、第１印刷後のものより７〜１００μｍ大きくなるものと解されるから、上記相違点に係る構成に至ることとなる。したがって、引用発明に引用例２記載の黒色系顔料を添加したパターン３１を適用して本願第１発明のごとく構成することは当業者が容易になし得たものである。
　
　そして、本願第１発明の奏する作用効果についても、引用例１及び２に記載された事項に基づいて当業者が予測できる範囲内のものにすぎない。
　したがって、本願第１発明は、引用発明及び引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　５．むすび
　以上のとおりであるから、本願第１発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願第１発明が特許を受けることができないものであるから、その余の請求項２〜１０に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。