(57)【要約】【課題】ホーゼル部の挿入部の内周面と、挿入部に挿入されるシャフトの外周面との間に介挿され、ゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するにあたり、加工の手間や、精度を要すること無く、コスト低減容易なゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサを提供することを課題とする。【解決手段】ゴルフクラブヘッド３におけるホーゼル部６の挿入部６ａの内周面と、挿入部６ａに挿入されるシャフト２の外周面との間に介挿され、ゴルフクラブヘッド３の取付角度を調整するゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサであって、スペーサ本体部１２の断面形状を、シャフト２の外周に沿う円弧状又は円形リング状に形成し、厚みを増加させる調整部１４を、スペーサ本体部１２の周壁に重ね合せて設け、スペーサ本体部１２の厚みと、調整部１４の厚みとによって、シャフト２の挿入部６ａへの挿入時におけるゴルフクラブヘッド３の取付角度を調整する。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブヘッドにおけるホーゼル部の挿入部の内周面と、挿入部に挿入されるシャフトの外周面との間に介挿され、ゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサであって、スペーサ本体部の断面形状を、シャフトの外周に沿う円弧状又は円形リング状に形成し、厚みを増加させる調整部を、スペーサ本体部の周壁に重ね合せて設け、スペーサ本体部の厚みと、調整部の厚みとによって、シャフトの挿入部への挿入時におけるゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項２】
スペーサ本体部の外周面側に調整部を位置させてなる請求項１記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項３】
スペーサ本体部の下端側に調整部を位置させてなる請求項１又は２の何れか記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項４】
スペーサ本体部の上端部の断面形状を、半径以上のＣ形に形成した請求項３記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項５】
調整部を設けたスペーサ本体部の下端部の断面形状を、上端部よりも短い円弧状に形成した請求項４記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項６】
スペーサ本体部における上端部と下端部との間に位置する中途部の断面形状を、半径以上のＣ形に形成した請求項５記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項７】
スペーサ本体部における上端部と下端部との間に位置する中途部の断面形状を、半径以下の円弧状に形成した請求項５記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項８】
スペーサ本体部の一端側から軸方向に一体的に延設された板状の延設部を、スペーサ本体部の外周面側に重ね合せるように曲げ形成することにより、調整部を構成した請求項２乃至７の何れか記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【請求項９】
スペーサ本体部及び調整部が金属製部材によって構成された請求項１乃至８の何れか記載のゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドにおけるホーゼル部の挿入部の内周面と、挿入部に挿入されるシャフトの外周面との間に介挿され、ゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサが公知になっている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４２９５１号公報
【特許文献２】特開平８−３３６６２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献のスペーサは、ホーゼル部の挿入部に外周が嵌合挿入される筒状に形成され、筒状をなす該スペーサ内周の軸心方向を、挿入部の内周と同一軸心となるスペーサ外周の軸心方向に対して傾斜させることにより、ゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するものであり、同一部材の内周と外周の軸心をずらす必要があるため、その加工には、手間と高い精度が要求され、コストを低く抑えることが困難である。
本考案は、ゴルフクラブヘッドにおけるホーゼル部の挿入部の内周面と、挿入部に挿入されるシャフトの外周面との間に介挿され、ゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するものにおいて、加工の手間や、加工に高い精度を要すること無く、コストを低減させることが容易なゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、第１に、ゴルフクラブヘッドにおけるホーゼル部の挿入部の内周面と、挿入部に挿入されるシャフトの外周面との間に介挿され、ゴルフクラブヘッドの取付角度を調整するゴルフクラブヘッドの取付角度調整用スペーサであって、スペーサ本体部の断面形状を、シャフトの外周に沿う円弧状又は円形リング状に形成し、厚みを増加させる調整部を、スペース本体部の周壁に重ね合せて設け、スペーサ本体部の厚みと、調整部の厚みとによって、シャフトの挿入部への挿入時におけるゴルフクラブヘッドの取付角度を調整することを特徴としている。
【０００６】
第２に、スペーサ本体部の外周面側に調整部を位置させてなることを特徴としている。
【０００７】
第３に、スペーサ本体部の下端側に調整部を位置させてなることを特徴としている。
【０００８】
第４に、スペーサ本体部の上端部の断面形状を、半径以上のＣ形に形成したことを特徴としている。
【０００９】
第５に、調整部を設けたスペーサ本体部の下端部の断面形状を、上端部よりも短い円弧状に形成したことを特徴としている。
【００１０】
第６に、スペーサ本体部における上端部と下端部との間に位置する中途部の断面形状を、半径以上のＣ形に形成したことを特徴としている。
【００１１】
第７に、スペーサ本体部における上端部と下端部との間に位置する中途部の断面形状を、半径以下の円弧状に形成したことを特徴としている。
【００１２】
第８に、スペーサ本体部の一端側から軸方向に一体的に延設された板状の延設部を、スペーサ本体部の外周面側に重ね合せるように曲げ形成することにより、調整部を構成したことを特徴としている。
【００１３】
第９に、スペーサ本体部及び調整部が金属製部材によって構成されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
上記構成によれば、スペーサ本体部の断面形状を、シャフトの外周に沿う円弧状又は円形リング状に形成し、厚みを増加させる調整部を、スペース本体部の周壁に重ね合せて設けることによって、シャフトの挿入部への挿入時におけるゴルフクラブヘッドの取付角度を調整できるため、高い加工精度を要することも無く、加工の手間も低減されるため、コストを安く抑えることが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ウッドの要部正面図である。
【図２】ウッドの分解正面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、ウッドのヘッド部分の平面図及び側面図である。
【図４】標準スペーサの斜視図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ取外具によってスペーサを取外す状態を示す説明図である。
【図６】本考案を適用した調整スペーサの展開図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、調整スペーサの上側斜視図及び下側斜視図である。
【図８】調整スペーサを介してヘッドにシャフトを取付けた状態の一例を示す要部正面図である。
【図９】調整スペーサを介してヘッドにシャフトを取付けた状態の一例を示す要部正面図である。
【図１０】調整スペーサの他の実施形態を示す展開図である
【図１１】固定具の構成を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１は、ウッドの要部正面図であり、図２は、図１のウッドの分解正面図であり、図３（Ａ），（Ｂ）は、ウッドのヘッド部分の平面図及び側面図である。ゴルフクラブの一種であるウッド１は、金属やＦＲＰで構成され且つ直線状に延びる円柱状のシャフト２と、シャフト２の先端部（下端部）に取付けられるヘッド（ゴルフクラブヘッド）３と、シャフト２の基端部に形成された樹脂製のグリップ（図示しない）等とから構成されている。
【００１７】
ヘッド３の前面には、ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース４が形成され、
ヘッド３の内側（プレーヤに近い側）側部には、シャフト２方向に沿って斜め上方に突出するパイプ状のホーゼル（ホーゼル部）６が一体形成されている。このホーゼル部６は、その内周面によって、上端が開放端となる挿入穴（挿入部）６ａを構成し、該挿入孔６ａにシャフト２の先端部が挿入することにより、シャフト２へのヘッド３の取付固定を行う。なお、挿入穴６ａは、図示する例では、底を有しているが、ヘッド３を上下に貫通する底無しの挿入孔であってもよい。
【００１８】
シャフト４の先端部の径は、ホーゼル６の挿入穴６ａの径と比べて、小さく設定されており、該挿入穴６ａに、シャフト４の先端部を挿入すると、シャフト４の先端部外周面と、挿入穴６ａの内周面との間に隙間が生じ、この隙間に筒状の標準スペーサ７を介挿することにより、シャフト３の先端部がガタの無い状態（嵌合状態）で、挿入穴６ａに固定される。
【００１９】
図４は、標準スペーサの斜視図である。標準スペーサ７は、アルミ製又はステンレス製の金属製部材によって構成されており、軸方向視Ｃ形断面を有する筒状に形成され、このＣ形断面によって、標準スペーサ７には、軸方向一端から他端に至るスリット８が形成される他、標準スペーサ７の全長は、挿入穴６ａの全長と略同一に設定されている。そして、上記スリット８を拡大及び縮小させる方向のへの標準スペーサ７の弾性変形によって、径の異なる複数種類のシャフト２及びホーゼル６に対応可能になる。
【００２０】
ちなみに、シャフト２のヘッド３への取付作業では、挿入穴６ａに嵌合挿入可能な円柱状であって表面に無数の微小な凹凸が形成された石材又はダイヤモンド材を備えた工具Ｔ１を、挿入穴６ａに嵌合挿入し、挿入穴６ａの内周面の摩擦係数を上昇させる表面加工処理を行い、続けて、標準スペーサ７を、挿入穴６ａに挿入し、続いて、シャフト２の先端部を、挿入穴６ａにぴったりと嵌合させた標準スペーサ７の内周面側に嵌合状態挿入する。
【００２１】
この標準スペーサ７を介した、シャフト２のヘッド３への取付固定時、挿入穴６ａの内周の軸心と、標準スペーサ７の内周及び外周の軸心とは、同一軸上に位置し、この状態で、ウッド１のライ角α、フェース角β及びロフト角γが、標準値に定まる（図１乃至３参照）。言換えると、この状態での、ライ角α、フェース角β及びロフト角γを標準値とする。
【００２２】
また、このスリット８の下端部は、下方に向かって幅が拡大しており、これによって、標準スペーサ７の下端部に楔状部７ａが形成される。
【００２３】
図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ取外具によってスペーサを取外す状態を示す説明図である。図示する例では、この楔状部７ａに棒状の取外具Ｔ２の先端側に形成されたフック部を引掛けることによって、標準スペーサ７の挿入穴６ａからの取外しを行う。具体的には、挿入穴６ａ内に嵌合されている標準スペーサ７の内周面側に、取外具Ｔ２を、先端側から挿入し、フック部を楔状部７ａに引掛けて、上方に移動させることにより、標準スペーサ７の取外しを行う。
【００２４】
また、図１乃至３に示すように、ホーゼル６の開口端外周面と、ホーゼル６に取付けられたシャフト２の外周面とは、該シャフト２に挿通された筒状のソケット９によって、滑らかに連結される。さらに詳しく説明すると、ソケット９は、シャフト２の先端側に向かって径が小さくなるテーパ状に形成され、これによって、ホーゼル６の外周面とシャフト２の外周面とが滑らかに連接され、外観が良好に保持される。
【００２５】
このようなウッド１において、本考案を適用した調整スペーサ１１を用いることにより、ヘッド３の取付角度を適宜変更することができる。
【００２６】
次に、本考案を適用した調整スペーサ１１の構成を、上述の標準スペーサ７と異なる部分を中心に説明する。
図６は、本考案を適用した調整スペーサの展開図であり、図７（Ａ），（Ｂ）は、調整スペーサの上側斜視図及び下側斜視図である。図示する調整スペーサ１１は、内周面及び外周面が同一軸心となる筒状のスペーサ本体（スペーサ本体部）１２を有し、このスペーサ本体１２の内周側にシャフト２の先端部が嵌合挿入される他、該スペーサ本体１２の軸方向一端から他端に至るスリット１３によって、スペーサ本体１２の軸方向視断面は、Ｃ形状をなしている。
【００２７】
また、スペーサ本体１２の挿入穴６ａへの挿入端部（下端部）には、軸方向視で軸心を挟んだスリット１３の対称箇所に位置する板状の調整爪（調整部）１４が設けられている。この調整爪１４は、スペーサ本体１２の挿入端部から軸方向下側に一体形成された板状の延設部１６を、スペーサ本体１２の外周面に屈曲形成することにより、構成されている。
【００２８】
このように、スペーサ本体１２の周壁（具体的には外周面）に重ね合されて設けられた調整爪１４は、調整スペーサ１１周壁の挿入端側の厚みを、周方向において部分的に増加させ、この部分的な厚みの増加によって、挿入穴６ａの軸心方向に対して、スペーサ本体１２の軸心方向（すなわち、シャフト２の軸心方向）が傾斜し、この傾斜によって、上述した取付角度の調整を行う。
【００２９】
スリット１３の幅が略一定であるスペーサ本体１２の上側半部に対して、スペーサ本体１２の下側半部では、該スリット１３が下方に向かって次第に拡大するように、スペーサ本体１２の各スリット側端部には、切欠き部１７，１７が形成されている。さらに、この一対の切欠き部１７，１７の下端部には、さらにスリット１３の幅を、より高い増加率で拡大させる面取り部１７ａ，１７ａを形成されている。
【００３０】
この一対の切欠き部１７，１７（特に面取り部１７ａ，１７ａ）によって、標準スペーサ７の楔状部７ａと同一機能の楔状部１１ａが形成されている他、スペーサ本体１２の下端部の断面形状は、上端部のＣ形の断面形状よりも短い円弧状（具体的には、Ｃ形状、半円弧状、或いは、半円よりも短い円弧状であり、図示する例では、Ｃ形状）に形成されるとともに、スペーサ本体１２の中途部の断面形状は、上端部のＣ形の断面形状と同一又はそれよりも短いＣ形状に成形される。
【００３１】
また、この調整スペーサ１１を構成するスペーサ本体１２と、調整爪１４とは、全体がアルミ製部材やステンレス製部材等の金属製部材によって、一体又は一体的（図示する例では、一体）に成形されるが、具体的な製造方法としては、一枚の金属板から、該スペーサ１３を展開された形状（展開図に記載する形状）の形成板１８を、抜き形成又は切抜き形成し、これを断面視円弧状に湾曲形成する。
【００３２】
図８，９は、それぞれ調整スペーサを介してヘッドにシャフトを取付けた状態の一例を示す要部正面図である。この調整スペーサ１１を用いて、シャフト２をヘッド３のホーゼル６に取付ける場合には、標準スペーサ７と同様に、まず、挿入穴６ａの表面加工を工具Ｔ１を用いて行い、続いて、調整スペーサ１１を挿入穴６ａに嵌合して挿入する。この際、挿入穴６ａの軸回り方向における何れの箇所に調整爪１４を位置させるかによって、ライ角α、フェース角β及びロフト角γの角度調整度合いを決定する。
【００３３】
そして、調整スペーサ１１を、挿入穴６ａに最大限挿入すると、図示する例では、調整爪１４の上下両端と、切欠き部１５の上端とが、該挿入穴６ａの内周に圧接された状態で、嵌め込み固定され、この調整スペーサ１１の内周面側にシャフト２の先端部を嵌合挿入して固定する。この状態で、挿入穴６ａの軸心Ｓ１に対して、調整スペーサ１１及びシャフト２の軸心Ｓ２が、調整爪１４が位置する側と反対側に所定の角度（調整角度）θだけ傾斜し、この傾斜した調整角度θ分だけ、ライ角α、フェース角β又はロフト角γが、標準値から変更調整される。
【００３４】
すなわち、調整爪１４の形状や厚みやサイズ及びスペーサ本体１２自体の厚み、或いは、これに加えて、必要に応じて切欠き部１７の形状やサイズを適宜変更することにより、調整角度θの度合いを定めるとともに、ヘッド３に対して、どの方向に調整角度θ分傾斜させるかは、調整爪１７の、調整スペーサ１１（シャフト２）軸回りの位置調整によって、定める。例えば、図８では、平面視ヘッド３の中心に近づく側に調整爪１４を向けているいため、標準値から所定角度だけライ角αが増加する一方で、図９では、平面視ヘッド３の中心から遠ざかる側（図８の反対側）に調整爪１４を向けているいため、標準値から上記所定角度だけライ角αが減少する。
【００３５】
ちなみに、この調整スペーサ１２では、厚みが０．１ｍｍのものと、０．２ｍｍのものと、０．３ｍｍのものとの３種類を容易にし、調整角度θの値を、０．５〜１．５ｍｍの間で、変更する。この際、厚みが０．１ｍｍや、０．２ｍｍの調整スペーサ１２では、ステンレスを用い、０．３ｍｍの調整スペーサ１２では、アルミを用いることにより、成形を容易に行うことが可能である。
【００３６】
また、調整スペーサ１１及びシャフト２の先端部をホーゼル６に完全に固定するためには、ホーゼル６の挿入穴６ａに、接着剤等を充填して、固着させる。ちなみに、調整スペーサ１１の外周面と、挿入穴６ａの内周面との間に、必要以上の隙間が生じる場合には、該隙間に、シャフト２の軸方向の延びるワイヤー等を、軸方向全体又は一部に亘り、介挿させ、スペーサ１１及びシャフト２の挿入穴６ａでの固定を行う。
【００３７】
なお、調整スペーサ１１にスリット１３を設けず、軸方向全体に亘り、円形リング状の断面形状を有するようにしてもよく、この場合には、スペーサ本体１２下端部における周方向位置の何れの箇所に、調整爪１４を設けてもよい。
【００３８】
次に、図１０に基づき、調整スペーサ１１の他の実施形態について、上述の例と異なる点を説明する。
図１０は、調整スペーサの他の実施形態を示す展開図である。同図に示す通り、調整スペーサ１１におけるスペーサ本体１２下端部の断面形状は、上端部のＣ形の断面形状よりも短く且つ半円弧よりも短い円弧状に形成されるとともに、スペーサ本体１２中途部の断面形状は、下端部よりもさらに短い円弧状に形成されている。すなわち、スペーサ本体１２の中途部には、方形状の切欠き部１９，１９が形成され、上述のスリット１３は、該スペーサ本体１２の上端部のみに形成されている。
【００３９】
この一対の切欠き部１９，１９によって、上述した切欠き部１７よりもさらに、調整スペーサ１１の挿入穴６ａへの挿脱が容易になる。
【００４０】
また、スペーサ本体１２の切欠き部１７の上端側に位置するとともに、スリット１３に臨む箇所には、そのスリット１３の幅を拡大させる面取り部２１，２１がそれぞれ形成され、この面取り部２１，２１によって上述した楔状部１１ａが形成される。
【００４１】
次に、図１１に基づき、シャフト２の着脱時にヘッド３を固定する固定具Ｔ３の構成を説明する。
図１１は、固定具の構成を示す斜視図である。上述したシャフト２の取付作業や取外作業では、ベッド３を固定しておくことが好ましく、その際には、離間・近接する一対の挟持体５１，５１を有する固定具Ｔ３を用いる。具体的には、ヘッド３の上下の面を横方向に向け、この横方向を向いた上下の面を、対向する挟持体５１，５１で挟持することにより、ヘッド３の固定を行う。
【００４２】
この際、ヘッド３が挟持体５１によって破損することを防止すべく、左右の挟持体５１，５１と、ヘッド３との間には、介挿部材５２，５２がそれぞれ介挿される。一対の介挿部材５２，５２は、挟持体５１，５１に引掛けられるアングル状の支持体５３，５３と、支持体５３におけるヘッド３に接する側に両面テープや接触材等で固着された緩衝材５４，５４とを備えている。
【００４３】
そして、各緩衝材５４のヘッド３との対向面には、ヘッド３の凸曲面形状に沿う凹曲面５４ａが形成されているとともに、緩衝材５４は、フレキシブルに弾性変更する樹脂材等によって構成されているため、一対の挟持体５１，５１の挟持力を強めても、ヘッド３を、破損させることなく、且つ位置ズレも起すことなく、確実に位置決め固定可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ウッド（ゴルフクラブ）
２  シャフト
３  ヘッド（ゴルフクラブヘッド）
４  フェース
６  ホーゼル（ホーゼル部）
６ａ  挿入穴（挿入部，挿入孔）
７  標準スペーサ（スペーサ，アダプタ）
７ａ  楔状部
８  スリット
９  ソケット
１１  調整スペーサ（スペーサ，アダプタ）
１１ａ  楔状部
１２  スペーサ本体（スペーサ本体部）
１３  スリット
１４  調整爪（調整部）
１６  延設部
１７  切欠き部
１７ａ  面取り部
１８  形成板
１９  切欠き部
２１  面取り部
５１  挟持体
５２  介挿部材
５３  支持体
５４  緩衝材
５４ａ  凹曲面
Ｓ１  軸心
Ｓ２  軸心
Ｔ１  工具
Ｔ２  取外具
Ｔ３  固定具
θ  調整角度
α  ライ角
β  フェース角
γ  ロフト角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003167577.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003167577.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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