(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーで固定したりガラス粉末と混合溶融して蓄光層を形成したりすることなく、蓄光層の剥がれを防止できるようにした蓄光タイルを提供する。【解決手段】ガラス製又は合成樹脂製のタイル１０の底面には深さ５ｍｍ〜１５ｍｍの凹部１２を形成し、凹部内には１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内の大きさの平均粒径を有するガラス製又は合成樹脂製の透明又は半透明の骨材２０を相互に隙間をあけて充填し、骨材の間にはバインダー樹脂に対して１０重量％〜１５重量％の範囲内の蓄光顔料を混合した透明又は半透明のバインダー樹脂２１をその粘性によって保持して固化させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製又は合成樹脂製のタイル（１０）の底面には深さ５ｍｍ〜１５ｍｍの凹部（１２）が形成され、該凹部（１２）内には１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内の大きさの平均粒径を有するガラス製又は合成樹脂製の透明又は半透明の骨材（２０）が相互に隙間をあけて充填され、該骨材（２０）の間にはバインダー樹脂に対して１０重量％〜１５重量％の範囲内の蓄光顔料を混合した透明又は半透明のバインダー樹脂（２１）が保持され固化されていることを特徴とする蓄光タイル。
【請求項２】
上記バインダー樹脂（２１）が透明又は半透明のウレタン系樹脂又はエポキシ系樹脂である請求項１記載の蓄光タイル。
【請求項３】
上記タイル凹部（１２）の内面には接着剤が塗布されている請求項１記載の蓄光タイル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は蓄光タイルに関し、特にカバーで固定したりガラス粉末と混合溶融して蓄光層を形成したりすることなく、蓄光層の剥がれを防止できるようにしたタイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、歩道や公園では路面の発光によって歩行者を誘導するタイルを敷設することが行われている。この種のタイルには発光素子を内蔵した発光タイルがあるが（特許文献１）、メンテナンスが煩雑であるばかりでなく、コスト高になる。
【０００３】
これに対し、タイルの底面に蓄光顔料の層を形成するようにした蓄光タイルが提案されている（特許文献２、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０４３４０号公報
【特許文献２】特開２００７−１８３２号公報
【特許文献３】特開２００７−２１７９６９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２、３記載の蓄光タイルでは発光時間を長くするために、蓄光顔料の量を多くすると、タイルと蓄光層の間の熱膨張率差の関係で、蓄光層がタイルから剥がれやすく、カバーで固定したり、蓄光顔料とガラス粉末を混合溶融し固化させて蓄光層を形成したりする必要があり、煩わしい。
【０００６】
この考案はかかる問題点に鑑み、カバーで固定したりガラス粉末と混合溶融して蓄光層を形成したりすることなく、蓄光層の剥がれを防止できるようにした蓄光タイルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案に係る蓄光タイルは、ガラス製又は合成樹脂製のタイルの底面には深さ５ｍｍ〜１５ｍｍの凹部が形成され、該凹部内には１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内の大きさの平均粒径を有するガラス製又は合成樹脂製の透明又は半透明の骨材が相互に隙間をあけて充填され、該骨材の間にはバインダー樹脂に対して１０重量％〜１５重量％の範囲内の蓄光顔料を混合した透明又は半透明のバインダー樹脂が保持され固化されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案の特徴の１つはタイル底面に凹部を形成し、凹部内に骨材を隙間をあけて充填し、その隙間に蓄光顔料を混合したバインダー樹脂をその粘性によって保持し固化するようにした点にある。
【０００９】
これにより、大量の蓄光顔料の層をタイル底面に形成することができ、長時間にわたって発光させることができる。例えば、バインダー樹脂に対して１０重量％の蓄光顔料で約５時間、１５重量％の蓄光顔料で約８時間、発光させることができた。
【００１０】
タイル凹部内には同種の材料の骨材が相互に当接し合って充填され、バインダー樹脂によって相互に架橋した状態に保持されているので、蓄光顔料やバインダー樹脂とタイルとの間に熱膨張差があっても蓄光顔料やバインダー樹脂が剥がれるおそれはなく、カバーをしたり溶融固化させるという煩雑な作業を必要とせず、製造が容易で、コスト高を招来することもない。
【００１１】
バインダー樹脂はその粘性によって骨材の隙間の間に保持されるとともに骨材を固定できる樹脂であればよく、例えばウレタン樹脂やエポキシ樹脂を採用することができる。
【００１２】
例えば、ガラスチップの骨材を用いる場合にはガラス瓶や窓ガラスなどの廃ガラスを破砕した、いわゆるリサイクルガラスチップを用いることができる。また、プラスチックチップの骨材を用いる場合にはプラスチックの廃製品を破砕し、あるいは溶融して破砕したチップを用いることができる。
【００１３】
骨材の平均粒径を１ｍｍ〜４ｍｍとしたのは、１ｍｍ未満では骨材の隙間が小さくなりすぎ、十分な量のバインダー樹脂を保持できないからであり、４ｍｍを超えると、骨材の隙間が大きくなりすぎ、バインダー樹脂の粘性を高くしないとその隙間に保持できないからである。
【００１４】
タイル凹部の内面には骨材やバインダー樹脂の固着強度を高める上で、接着剤を塗布するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る蓄光タイルの好ましい実施形態を示す平面図である。
【図２】上記実施形態を示す断面図である。
【図３】上記実施形態における骨材とバインダー樹脂の関係を示す図である。
【図４】第２の実施形態を示す平面図である。
【図５】上記実施形態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案を図に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本考案に係る蓄光タイルの好ましい実施形態を示す図である。図において、タイル１０はガラス材料を用いて平面矩形状に製造され、寸法的には例えば厚さ１８ｍｍ、底面は縦９８ｍｍ、横９８ｍｍ、上面は縦９７ｍｍ×横９７ｍｍの寸法を有している。
【００１７】
タイル１０の表面には複数の滑り止め用の突起１１が並べて形成され、突起１１は直径３ｍｍで１ｍｍの高さの半球状をなしている。
【００１８】
また、タイル１０の底面には矩形状の凹部１２が形成されている。この凹部１２の底面は例えば縦５２ｍｍ、横５２ｍｍ、凹部１２の上面は縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、深さ１０ｍｍの寸法を有している。
【００１９】
このタイル１０の凹部１２内面にはガラス接着用の接着剤が塗布され、この凹部１２内には複数の骨材２０が隙間をあけて充填され、骨剤１２は相互に当接した状態に保持されている。この骨材２０は透明又は半透明のガラス材料を用いて製造され、１ｍｍ〜４ｍｍの範囲内の平均粒径を有している。
【００２０】
この骨材２０の隙間にはウレタン樹脂からなるバインダー樹脂２１がその粘性によって保持されて固化され、バインダー樹脂２１には蓄光顔料がバインダー樹脂に対して１０重量％〜１５重量％混合されている。
【００２１】
以上のように、本例の蓄光タイルではタイル底面の凹部１２内に骨材２０を隙間をあけて充填し、その隙間に蓄光顔料を混合したバインダー樹脂２１をその粘性によって保持するようにしたので、大量の蓄光顔料の層をタイル１０の底面に形成することができ、長時間にわたって発光させることができる。
【００２２】
また、タイル１０の凹部１２内にはタイル１０と同種の材料の骨材２０が相互に当接し合って充填され、相互に架橋した状態で保持されているので、蓄光顔料やバインダー樹脂２１とタイル１０との間に熱膨張差があっても蓄光顔料やバインダー樹脂が剥がれるおそれはなく、製造が容易で、コスト高を招来することもない。
【００２３】
また、タイル１０の表面には滑り止め用の突起１１が凹部１２の上方に位置して形成されているので、蓄光顔料からの発光は突起１１の表面で多様な方向に指向されるので、歩行者の視認性の高いタイルを得ることができる。
【００２４】
図４及び図５は第２の実施形態を示し、図１ないし図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではタイル１０は平面円形状に製造され、寸法的には例えば厚さ１６ｍｍ、底面は直径６０ｍｍ、上面は直径５８ｍｍの寸法を有し、タイル１０の底面には円形状の凹部１２が形成され、この凹部１２の底面は例えば直径４０ｍｍ、凹部１２の上面は直径３０ｍｍ、深さ１０ｍｍの寸法を有している。
【００２５】
なお、上記の例ではガラス製タイルを例に説明したが、合成樹脂製タイルの場合にも同様に適用できる。但し、合成樹脂製タイルの場合には合成樹脂製の骨材を用いるのが好ましい。
【００２６】
また、上記の例では歩道等に用いる蓄光タイルについて説明したが、壁面に用いる蓄光タイルについても同様に適用できる。この場合には表面の滑り止めの突起は必ずしも必要としない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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