(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンドル操作により、茎付き豆類を、豆を傷めることなく確実かつ迅速に、豆と殻に分離することができる豆類の脱さや装置を提供する。【解決手段】フレームに、対の溝付きローラと、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、溝付きローラ間には多数個の孔を開設した分離板と、その上側にガイド板を設け、ガイド板の長孔に挿脱される複数本の槌杆と、槌杆を可動部に備えた打撃具を、フレームに可動自在に設け、打撃具の枢着部を、フレームの他方側に枢着し、打撃具を可動するハンドルの回転で、溝付きローラを回転する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、この対の溝付きローラ間と、前記溝付きローラの下側には多数個の孔を開設した分離板を設け、この分離板の上方に複数個の長孔を備えたガイド板を設けるとともに、このガイド板の長孔の長さ方向が、前記長手方向に向かった構造とし、また、この長孔に挿脱される複数本の槌杆と、この槌杆を可動部に備えた打撃具を、前記フレームに可動自在に設けるとともに、この打撃具の枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、この打撃具を可動するハンドルと、このハンドルの回転で、前記対の溝付きローラを回転する構成とした豆類の脱さや装置。
【請求項２】
請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記打撃具は、その枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、かつその可動端部を、フレームの一方側に至る構成の可動框と、この可動框の可動端部に鉛直方向に設けた多数本の槌杆と、この槌杆の上端と前記可動端部との下面との間に設けたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置。
【請求項３】
請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備したローラの回転は、フレームに設けたハンドルで回転される、このフレームに設けた第一の歯車〜第六の歯車と、この第三の歯車の軸に軸支した第四のプーリーと、この第四のプーリーを基点として、順次、ベルト掛けで回転する、前記フレームに設けた第五のプーリー〜第七のプーリーと、前記対の溝付きローラの下方の溝付きローラの軸に軸支した第一のプーリーと、この第一のプーリートとベルト掛けで回転する、前記対の溝付きローラの上方の溝付きローラの軸に軸支した第二のプーリーと、で行われる構成であり、
前記ハンドルで、前記第一の歯車〜第六の歯車を、順次、回転するとともに、この第三の歯車の回転を、第四のプーリーに伝え、この第四のプーリーの回転を、順次、この第五のプーリー〜この第七のプーリーに伝達する構成とするとともに、この第一のプーリーの回転を、この第二のプーリーに伝達する構成としたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置。
【請求項４】
請求項２、又は請求項３に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記可動框は、前記第二の歯車に設けたカム板と、このカム板に係止される、前記フレームに一端を枢支した第一のアームと、この第一のアームの他端に、一端を枢支し、かつこの可動框に他端を枢支した第二のアームと、で構成し、前記ハンドルの操作で、この第二の歯車を回転し、前記カム板が可動することで、前記第一のアームと前記第二のアームとが上昇し、この上昇を介して、この可動框が上昇する構成とした豆類の脱さや装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、豆類の表皮と種子（豆）を分離する豆類の脱さや装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の豆類の脱さや装置に関しては、以前より、種々の発明、考案が提案されているので、先行文献から関連性がある構造を説明する。
【０００３】
簡単な構造としては、例えば、特公昭３９−１４４８６号の「豆類脱莢装置」で、横溝付きの対のゴムローラ（横溝付きのゴム板を捲装したロール）による脱さや装置である（文献１）。この考案は、溝の形状を利用し、さやと豆を分離する構造であり、豆自体の分離装置であり、枝付の豆類では使用できない構造である。そして、同様な発明として、特開２００４−２２２５９１の「豆のさや剥き装置」がある。この発明は、螺旋溝を備えたベルトコンベヤで、さやと豆とを分離し、分離された豆は、コンベヤ間に設けた孔を介してシュータに落とす構造である（文献２）。この発明は、茹でた枝豆を対象とするものであり、通常の枝豆、殊に枝付き豆には、採用できない構造である。また、同様な構造として、特開２０００−１１６３６８の「豆類の脱さや装置」がある。この発明の改良点も、前述の各文献と同様と考えられる（文献３）。
【０００４】
また、連続式の脱さや装置としては、実開平７−１８５２２号の「自動枝豆もぎ取り機」があり、この考案は、枝豆付の茎をコンベヤ等の搬送装置で挾持し、このコンベアに傾斜方向に変位して設けた表面がゴム弾性体でなる回転体と、この回転体に対峙した、ブラシ付きローラを設け、この回転体とブラシ付きローラとの間で、茎付き枝豆をもぎ取り加工し、皮付き枝豆の剥離、及び豆（豆本体）と殻（皮）とを剥離する構造である。この考案は、茎付の枝豆を加工（枝豆と殻とを剥離）できる特徴を有する。しかし、装置が大型化すること、又は回転体とブラシ付きローラとの間でもぎ取り加工し、皮付き枝豆の剥離、及び豆と殻とを剥離する構造であることから、きちんと、所期の加工ができるとの保証がないこと、等の問題点が考えられる（文献４）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭３９−１４４８６号
【特許文献２】特開２００４−２２２５９１
【特許文献３】特開２０００−１１６３６８
【特許文献４】実開平７−１８５２２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記文献１−３では、茎なし枝豆を、豆と殻とを剥離する構造であるので、一部の加工しかできないこと、又はロール間の挾持と、ロール溝によるもぎ取り動作とを主体とする構造であり、加工の効率化が劣ること、また、加工の確実性が保障されないこと、等が考えられる。
【０００７】
また、文献４では、茎付き枝豆を、豆と殻とを剥離する構造であるので、有益であるが、前述の如く、回転体とブラシ付きローラとの間のもぎ取り加工し、皮付き枝豆の剥離、及び豆と殻とを剥離する構造であることから、きちんと、初期の加工ができるとの保証がないこと、等の問題点が考えられる。また、コンベヤを採用すること、風圧選別装置と廃棄物ゲージ等を有することから、装置が大型化する
上記に鑑み、本考案は、次のことを達成することにある。
「イ」  茎付き豆類を、打撃具を活用して、豆と殻に、確実かつ迅速に分離する。そして、分離した豆を下方に落とし、殻を順次後方（他方側）に搬送することである。
「ロ」  ハンドル操作で、打撃具を動作するとともに、ローラ群を駆動する構造であるので、作業者の動きが規制されないこと、気持ちよく操作できること、等を意図する。
「ハ」  打撃具（槌杆）にスプリングを付設することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避する。
「ニ」  ローラ群を、適宜の速度に減速する構造とし、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避する。
「ホ」  可動框は、ハンドル操作と、カム機構により打撃具を動かす構造と資することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、「イ」と「ロ」を意図する。
【０００９】
請求項１は、フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、この対の溝付きローラ間と、前記溝付きローラの下側には多数個の孔を開設した分離板を設け、この分離板の上方に複数個の長孔を備えたガイド板を設けるとともに、このガイド板の長孔の長さ方向が、前記長手方向に向かった構造とし、また、この長孔に挿脱される複数本の槌杆と、この槌杆を可動部に備えた打撃具を、前記フレームに可動自在に設けるとともに、この打撃具の枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、この打撃具を可動するハンドルと、このハンドルの回転で、前記対の溝付きローラを回転する構成とした豆類の脱さや装置である。
【００１０】
請求項２の考案は、「ハ」を意図する。
【００１１】
請求項２は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記打撃具は、その枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、かつその可動端部を、フレームの一方側に至る構成の可動框と、この可動框の可動端部に鉛直方向に設けた多数本の槌杆と、この槌杆の上端と前記可動端部との下面との間に設けたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００１２】
請求項３の考案は、「ニ」を意図する。
【００１３】
請求項３は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備したローラの回転は、フレームに設けたハンドルで回転される、このフレームに設けた第一の歯車〜第六の歯車と、この第三の歯車の軸に軸支した第四のプーリーと、この第四のプーリーを基点として、順次、ベルト掛けで回転する、前記フレームに設けた第五のプーリー〜第七のプーリーと、前記対の溝付きローラの下方の溝付きローラの軸に軸支した第一のプーリーと、この第一のプーリートとベルト掛けで回転する、前記対の溝付きローラの上方の溝付きローラの軸に軸支した第二のプーリーと、で行われる構成であり、
前記ハンドルで、前記第一の歯車〜第六の歯車を、順次、回転するとともに、この第三の歯車の回転を、第四のプーリーに伝え、この第四のプーリーの回転を、順次、この第五のプーリー〜この第七のプーリーに伝達する構成とするとともに、この第一のプーリーの回転を、この第二のプーリーに伝達する構成としたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００１４】
請求項４の考案は、「ホ」を意図する。
【００１５】
請求項４は、請求項２、又は請求項３に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記可動框は、前記第二の歯車に設けたカム板と、このカム板に係止される、前記フレームに一端を枢支した第一のアームと、この第一のアームの他端に、一端を枢支し、かつこの可動框に他端を枢支した第二のアームと、で構成し、前記ハンドルの操作で、この第二の歯車を回転し、前記カム板が可動することで、前記第一のアームと前記第二のアームとが上昇し、この上昇を介して、この可動框が上昇する構成とした豆類の脱さや装置である。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１の考案は、フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、対の溝付きローラ間と、溝付きローラの下側には多数個の孔を開設した分離板を設け、分離板の上方に複数個の長孔を備えたガイド板を設けるとともに、ガイド板の長孔の長さ方向が、長手方向に向かった構造とし、また、長孔に挿脱される複数本の槌杆と、槌杆を可動部に備えた打撃具を、フレームに可動自在に設けるとともに、打撃具の枢着部を、フレームの他方側に枢着し、打撃具を可動するハンドルと、ハンドルの回転で、対の溝付きローラを回転する構成とした豆類の脱さや装置である。
【００１７】
従って、請求項１は下記の特徴がある。
「イ」  茎付き豆類を、打撃具を活用して、豆と殻に、確実かつ迅速に分離する。そして、分離した豆を下方に落とし、殻を順次後方（他方側）に搬送できる。
「ロ」  ハンドル操作で、打撃具を動作するとともに、ローラ群を駆動する構造であるので、作業者の動きが規制されないこと、気持ちよく操作できること、等である。
【００１８】
請求項２の考案は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
打撃具は、枢着部を、フレームの他方側に枢着し、かつ可動端部を、フレームの一方側に至る構成の可動框と、可動框の可動端部に鉛直方向に設けた多数本の槌杆と、槌杆の上端と可動端部との下面との間に設けたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００１９】
従って、請求項２は、前記「イ」と「ロ」の他に下記の「ハ」の特徴がある。
「ハ」  打撃具（槌杆）にスプリングを付設することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避できる。
【００２０】
請求項３の考案は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備したローラの回転は、フレームに設けたハンドルで回転される、フレームに設けた第一の歯車〜第六の歯車と、第三の歯車の軸に軸支した第四のプーリーと、第四のプーリーを基点として、順次、ベルト掛けで回転する、フレームに設けた第五のプーリー〜第七のプーリーと、対の溝付きローラの下方の溝付きローラの軸に軸支した第一のプーリーと、第一のプーリートとベルト掛けで回転する、対の溝付きローラの上方の溝付きローラの軸に軸支した第二のプーリーと、で行われる構成であり、
ハンドルで、第一の歯車〜第六の歯車を、順次、回転するとともに、第三の歯車の回転を、第四のプーリーに伝え、第四のプーリーの回転を、順次、第五のプーリー〜第七のプーリーに伝達する構成とするとともに、第一のプーリーの回転を、第二のプーリーに伝達する構成としたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００２１】
従って、請求項３は、前記「イ」と「ロ」の他に下記の「ニ」の特徴がある。
「ニ」  ローラ群を、適宜の速度に減速する構造とし、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避できる。
【００２２】
請求項４の考案は、請求項２、又は請求項３に記載の豆類の脱さや装置であって、
可動框は、第二の歯車に設けたカム板と、カム板に係止される、フレームに一端を枢支した第一のアームと、第一のアームの他端に、一端を枢支し、かつ可動框に他端を枢支した第二のアームと、で構成し、ハンドルの操作で、第二の歯車を回転し、カム板が可動することで、第一のアームと第二のアームとが上昇し、上昇を介して、可動框が上昇する構成とした豆類の脱さや装置である。
【００２３】
従って、請求項４は、前記「イ」と「ロ」の他に下記の「ホ」の特徴がある。
「ホ」  可動框は、ハンドル操作と、カム機構により打撃具を動かす構造と資することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全体を示した一部省略の俯瞰図
【図２】全体を示した一部省略の平面図
【図３】全体を示した右側面図
【図４】全体を示した左側面図
【図５】全体を示した右側面図であり、可動框の上昇時の状態を示した右側面図
【図６】図５の要部の拡大俯瞰図
【図７】茎付き豆類を示した要部の斜視図
【考案を実施するための形態】
【００２５】
１はフレームで、このフレーム１は、図１、図２（図示の表示は、一例である）の如く、枠組み構造で、例えば、全方向が開口する。このフレーム１の長手方向１ａ（フレーム１の両側面１ｂ、１ｃに設けた側板１０２、１０３の長手方向）には、図３の如く、その一方側１００から他方側１０１に向って、順次、軸２ａで軸支した対の弾性体でなる第一の溝付きローラ２、２（対の例では２とする）と、軸３ａ、５ａで軸支した一本、又は数本の弾性体でなる第二・第三の溝付きローラ３、５が軸支（配備）されている。この上方の第一の溝付きローラ２と、第二・第三の溝付きローラ３、５のローラ下面は、同じ、水平位置（フレーム１の設置面を基準として）にある。また、この第一の溝付きローラ２間には、隙間６が形成されている。
【００２６】
この第二・第三の溝付きローラ３、５のローラ下面に隙間６を介して、分離板７が設けられている。この分離板７には、多数個の孔７００が開設されている。そして、この分離板７の一方側は、第一の溝付きローラ２の後側で、後述する、ガイド板の直下である。また、その他方側は、フレーム１の他方側１０１である。そして、図３の如く、この分離板７の上面には、後述するが、茎付き豆類Ａが載架されることと、この孔７００から豆Ｂが落下する構造である。この分離板７は、フレーム１の一方側１００から他方側１０１に向かって配備されている。
【００２７】
また、図１〜図３の如く、フレーム１の長手方向１ａの略中央で、かつ分離板７の下側には、ハンドル８が支持されている。このハンドル８は、例えば、側板１０２とフレーム１の側面１ｂ（支持部材とする）に貫設された軸１０に固止されている。そして、この軸１０を介して軸承した第一の歯車１１は、支持部材に軸１２を介して軸承した第二の歯車１３と噛合する。続いて、この第二の歯車１３は、支持部材に軸１５を介して軸承した第三の歯車１６と噛合する。また、この第三の歯車１６は、支持部材に軸１７を介して軸承した第四の歯車１８と噛合する。そして、この軸１７には第五の歯車２０が軸支されている。さらに、この第五の歯車２０は、支持部材に軸２１を介して軸承した第六の歯車２２と噛合する。以上で説明した、第一の歯車１１〜第六歯車２２の噛合で、ハンドル８の回転を減速し、前記第一の溝付きローラ２に伝達し、この第一の溝付きローラ２の適度の回転を確保する構造である。尚、この第一の歯車１１〜第六歯車２２の噛合による動力伝達構造と、減速構造は一例であり、限定されない。
【００２８】
また、図４は、前記第一の溝付きローラ２と、第二・第三の溝付きローラ３、５の回転機構を示している。先ず、この第一の溝付きローラ２の回転機構を説明すると、下方の第一の溝付きロール２の軸２ａは、前記第三の歯車１６を軸支する軸１５と同軸となっており、この軸１５には第一のプーリー２５（側板１０３側にある。各プーリーは同じ側面にあり）が固止されており、この第一のプーリー２５に設けたベルト２６が、上方の第一の溝付きロール２の軸２ｂに設けた第二のプーリー２７に懸架されている。従って、この第三の歯車１６の回転により、下方の第一の溝付きローラ２が回転し、この回転が、ベルト２６を介して、上方の第一の溝付きローラ２に伝わる構造である。但し、この上方の第一の溝付きローラ２を、下方の第一の溝付きローラ２と逆方向に回転させるために、ベルト２６が懸架される第二のプーリー２７と、この第二のプーリー２７の軸２７ａに設けた歯車３０と、この歯車３０に噛合する側板１０３に設けた歯車３１とで構成する。そして、この歯車３１は軸２ｂに設けられている。従って、歯車３０の回転で、歯車３１が逆回転し、この逆回転が上方の第一の溝付きローラ２に伝えられる。また、第二・第三の溝付きローラ３、５の回転機構を説明すると、前記第六の歯車２２を軸支する軸２１（この軸２１は、側板１０３に至っている）に設けた第三のプーリー３３に設けたベルト３４を、側板１０３に軸支した第四のプーリー３５に懸架し、この第四のプーリー３５に設けた（懸架した）ベルト３６を、第三の溝付きローラ５の軸５ａに軸支した第五のプーリー３７に懸架する。したがって、この第三の溝付きローラ５には、第六の歯車２２の回転が、第三のプーリー３３と、ベルト３４、並びに第四のプーリー３５とベルト３６と、第五のプーリー３７、及び軸５ａを介して、伝わる構造である。さらに、この第五のプーリー３７に設けたベルト３８は、第二の溝付きローラ３の軸３ａに軸支した第六のプーリー４０に懸架する。したがって、この第二の溝付きローラ３には、第五のプーリー３７と、ベルト３８を介して、第六の歯車２２の回転が伝わる構造である。図中に第一のプーリー２５〜第六のプーリー４０と、ベルト３１〜ベルト３８の回転方向を示す。
【００２９】
図中４１は打撃具で、この打撃具４１は、その枢着部４２ａを、前記フレーム１（側板１０２、１０３）の他方側１０１に枢着し、かつその可動端部４２ｂを、フレーム１の一方側１００に至る側面視して、略倒Ｌ字形枠体構成の可動框４２と、この可動框４２の可動端部４２ｂの下面の差渡し板４２ｃに鉛直方向に設けた多数本の槌杆４３と、この槌杆４３の上端と差渡し板４２ｃ（可動端部４２ｂ）との下面との間に設けたスプリング４５とで、その主体部を構成する。そして、この可動框４２（打撃具４１）は、第二の歯車１３に設けたカム板４６と、このカム板４６に、その他端４７ｂの内方が係止される、前記フレーム１に一端（基端）４７ａを枢支した第一のアーム４７と、この第一のアーム４７の他端４７ｂに、一端４８ａを枢支し、かつこの可動框４２の可動端部４２ｂ（打撃具４１の可動端部）に他端４８ｂを枢支した第二のアーム４８とで、その可動部を構成する。この打撃部４１（可動框４２）の可動を説明すると、図１、図３の如く、第一アーム４７が水平状態のカム板４６に載架されている状態では、第二のアーム４８の押上げはなく、可動框４２可動端部４２ｂは降下限にあり、側板１０２、１０３の上面に位置した状態である（静止状態とする）。この静止状態より、可動框４２を押上げるには、第一の歯車１１の軸１０に支持したハンドル８を回転することで、第二の歯車１３が回転すると、この第二の歯車１３に固止したカム板４６が水平状態から、順次、鉛直方向に変わることで、第一のアーム４７を押上げる（第一のアーム４７の一端４７ａを支点として、矢印方向に、他端４７ｂが押上げられる）。この第一のアーム４７の他端４７ｂの押上げで、第二のアーム４８が押上げられる（上昇する）ことで、枢着部４２ａが側板１０２に枢支された可動框４２の可動端部４２ｂが押上げられる。この可動框４２の可動端部４２ｂの押上げが、打撃部４１の押上げ動作となる（図３、図５参照）。その後、ハンドル８を操作し、かつカム板４６が水平状態に復帰することで、可動框４２は、最初の静止状態に戻る構造である。
【００３０】
図中５１はガイド板で、側板１０２、１０３の一方側１００のやや内方に架承し、第一の溝付きロール２の後側に設けられている。そして、このガイド板５１の差渡し平面５１００は、分離板７の上側に位置する。この差渡し平面５１００には、長手方向１ａに長くなった長孔５２が複数個（槌杆４３の数だけ）開設されている。この長孔５２には、槌杆４３が挿脱（出没）自在に設けられるとともに（可動框４２の上下に追従する）、この槌杆４３は、対の第一の溝付きロール２間に導かれた殻付き豆Ｃに衝撃を与えことで、かつ殻Ｄと豆Ｂと剥離し、かつこの分離板７で殻Ｄと豆Ｂを分離する（殻剥きを行う）。
【００３１】
また、図中５３は分離板７の他方側１０１に設けた三角形状の堰で、豆Ｂの分離板７からの落下防止と、シュータ５５に誘導する。また、５６は豆Ｂの収容用の箱である。
【００３２】
本考案の作業の一例を説明すると、ハンドル５０に片手を掛け、他方の手で、トレイ５７に乗せた茎付き豆類Ａ（望ましくは、乾燥した状態の茎付き豆類Ａか、干した茎付き豆類Ａ等が望ましい）を対の第一溝付きロール２間の隙間６に差込む（挿入する）と、対峙方向に回転する、この対の第一溝付きロール２で、後述するように、順次、引込まれる。この状態でハンドル８を、順次、回転することで、この回転が、第一の歯車１１から第六の歯車に、順次、減速して伝わる。そして、第二の歯車１３の回転に伴って、カム板４６が水平状態から鉛直状態になることで、可動框４２が、枢着部４２ａを支点して可動するとともに、このカム板４６の動きで、第一のアーム４７と第二のアーム４８の押上で、その可動端部４２ｂが時計方向に押上げられる（上昇する）。また、前記ハンドル８の回転で、先ず、第三の歯車１６が回転し、第一のプーリー２５を回転するとともに、第二のプーリー２７が回転することで、前記対の第一の溝付きロール２が回転する。これと同時に、ハンドル８の回転で、第六の歯車２２が回転することで、第三のプーリー３３が回転する。この第三のプーリー３３の回転は、第五のプーリー３５を介して第三の溝付きロール３７、及び第五・第七のプーリー３７、４０を介して第二の溝付きローラ３、５を順次回転させる。
【００３３】
この操作で、対の第一の溝付きローラ２の回転で、この上側の第一の溝付きローラ２と分離板７との間に、茎付き豆類Ａが引込まれていく（人での押込み力を利用する）。この過程で、殻付き豆Ｃと茎Ｅが分離される。この分離された、殻付き豆Ｃは、次に分離された、殻付き豆Ｃにより、押込まれていき、ガイド板５１の下方に至った段階で、ハンドルの８の操作で、可動框４２が、枢着部４２ａを支点して戻り（下り）、かつこのカム板４６の動きで、第一のアーム４７と第二のアーム４８が下って、その可動端部４２ｂが反時計方向に降下する（引下げられる）。この降下により、同時に降下する多数本の槌杆４３で、殻付き豆Ｃを打撃し、豆Ｂと殻Ｄに分離する。この分離された豆Ｃは孔７００より落下し、箱５６内に収められる。尚、この箱５６内には、幾分、殻Ｄも落下するが、基本的には、分離板７の他方側（他方側１０１）に送られる。また、前記槌杆４３の打撃で、分離されなかった、殻付き豆Ｃは、第二の溝付きロール３と分離板７との隙間、続いて、第三の溝付きロール５と分離板７との隙間を介して、順次、分離が行われる。この分離された豆Ｃは孔７００より落下し、箱５６内に収められる。尚、分離板７の他方側に堰５３を設けることで、分離された豆Ｃの装置からの脱離を回避し、シュータ５５を利用して、箱５６に収容する。
【００３４】
以上のような作業と動作を利用して、順次、茎付き豆類Ａの引込みと、殻付き豆Ｃの分離と、この殻付き豆Ｃからの豆Ｂと殻Ｄの分離、並びに箱５６への収容が図れる。
【００３５】
尚、図示しないが、分離板７をベルトコンベヤとして、連続的に搬送する構造が、最も理想的である。
【符号の説明】
【００３６】
１              フレーム
１ａ            長手方向
１ｂ            側面
１ｃ            側面
１００          一方側
１０１          他方側
１０２          側板
１０３          側板
２              第一の溝付きローラ
２ａ            軸
３              第二の溝付きローラ
３ａ            軸
５              第三の溝付きローラ
５ａ            軸
６              隙間
６ａ            隙間
７              分離板
７００ａ        孔
８              ハンドル
１０            軸
１１            第一の歯車
１２            軸
１３            第二の歯車
１５            軸
１６            第三の歯車
１７            軸
１８            第四の歯車
２０            第五の歯車
２１            軸
２２            第六の歯車
２５            第一のプーリー
２６            ベルト
２７            第二のプーリー
２７ａ          軸
３０            歯車
３１            歯車
３３            第三のプーリー
３４            ベルト
３５            第四のプーリー
３６            ベルト
３７            第五のプーリー
３８            ベルト
４０            第六のプーリー
４１            打撃具
４１ａ          枢着部
４１ｂ          可動端部
４２            可動框
４３            槌杆
４５            スプリング
４６            カム板
４７            第一のアーム
４７ａ          一端
４７ｂ          他端
４８            第二のアーム
５０            ハンドル
５１            ガイド板
５１００        差渡し平面
５２            長孔
５３            堰
５５            堰
５６            箱
５７            トレイ
Ａ              茎付き豆類
Ｂ              豆
Ｃ              殻付き豆
Ｄ              殻
Ｅ              茎
【図１】
0003168791.tif 000003
【図２】
0003168791.tif 000004
【図３】
0003168791.tif 000005
【図４】
0003168791.tif 000006
【図５】
0003168791.tif 000007
【図６】
0003168791.tif 000008
【図７】
0003168791.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月28日(2011.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、この対の溝付きローラ間と、前記溝付きローラの下側には多数個の孔を開設した分離板を設け、この分離板の上方に複数個の長孔を備えたガイド板を設けるとともに、このガイド板の長孔の長さ方向が、前記長手方向に向かった構造とし、また、この長孔に挿脱される複数本の槌杆と、この槌杆を可動部に備えた打撃具を、前記フレームに可動自在に設けるとともに、この打撃具の枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、この打撃具を可動するハンドルと、このハンドルの回転で、前記対の溝付きローラを回転する構成とした豆類の脱さや装置。
【請求項２】
請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記打撃具は、その枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、かつその可動端部を、フレームの一方側に至る構成の可動框と、この可動框の可動端部に鉛直方向に設けた多数本の槌杆と、この槌杆の上端と前記可動端部との下面との間に設けたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置。
【請求項３】
請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備したローラの回転は、フレームに設けたハンドルで回転される、このフレームに設けた第一の歯車〜第六の歯車と、この第三の歯車の軸に軸支した第四のプーリーと、この第四のプーリーを基点として、順次、ベルト掛けで回転する、前記フレームに設けた第五のプーリー〜第七のプーリーと、前記対の溝付きローラの下方の溝付きローラの軸に軸支した第一のプーリーと、この第一のプーリートとベルト掛けで回転する、前記対の溝付きローラの上方の溝付きローラの軸に軸支した第二のプーリーと、で行われる構成であり、
前記ハンドルで、前記第一の歯車〜第六の歯車を、順次、回転するとともに、この第三の歯車の回転を、第四のプーリーに伝え、この第四のプーリーの回転を、順次、この第五のプーリー〜この第七のプーリーに伝達する構成とするとともに、この第一のプーリーの回転を、この第二のプーリーに伝達する構成としたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置。
【請求項４】
請求項２に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記可動框は、前記第二の歯車に設けたカム板と、このカム板に係止される、前記フレームに一端を枢支した第一のアームと、この第一のアームの他端に、一端を枢支し、かつこの可動框に他端を枢支した第二のアームと、で構成し、前記ハンドルの操作で、この第二の歯車を回転し、前記カム板が可動することで、前記第一のアームと前記第二のアームとが上昇し、この上昇を介して、この可動框が上昇する構成とした豆類の脱さや装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、豆類の表皮と種子（豆）を分離する豆類の脱さや装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の豆類の脱さや装置に関しては、以前より、種々の発明、考案が提案されているので、先行文献から関連性がある構造を説明する。
【０００３】
簡単な構造としては、例えば、特公昭３９−１４４８６号の「豆類脱莢装置」で、横溝付きの対のゴムローラ（横溝付きのゴム板を捲装したロール）による脱さや装置である（文献１）。この考案は、溝の形状を利用し、さやと豆を分離する構造であり、豆自体の分離装置であり、枝付の豆類では使用できない構造である。そして、同様な発明として、特開２００４−２２２５９１の「豆のさや剥き装置」がある。この発明は、螺旋溝を備えたベルトコンベヤで、さやと豆とを分離し、分離された豆は、コンベヤ間に設けた孔を介してシュータに落とす構造である（文献２）。この発明は、茹でた枝豆を対象とするものであり、通常の枝豆、殊に枝付き豆には、採用できない構造である。また、同様な構造として、特開２０００−１１６３６８の「豆類の脱さや装置」がある。この発明の改良点も、前述の各文献と同様と考えられる（文献３）。
【０００４】
また、連続式の脱さや装置としては、実開平７−１８５２２号の「自動枝豆もぎ取り機」があり、この考案は、枝豆付の茎をコンベヤ等の搬送装置で挾持し、このコンベアに傾斜方向に変位して設けた表面がゴム弾性体でなる回転体と、この回転体に対峙した、ブラシ付きローラを設け、この回転体とブラシ付きローラとの間で、茎付き枝豆をもぎ取り加工し、皮付き枝豆の剥離、及び豆（豆本体）と殻（皮）とを剥離する構造である。この考案は、茎付の枝豆を加工（枝豆と殻とを剥離）できる特徴を有する。しかし、装置が大型化すること、又は回転体とブラシ付きローラとの間でもぎ取り加工し、皮付き枝豆の剥離、及び豆と殻とを剥離する構造であることから、きちんと、所期の加工ができるとの保証がないこと、等の問題点が考えられる（文献４）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭３９−１４４８６号
【特許文献２】特開２００４−２２２５９１
【特許文献３】特開２０００−１１６３６８
【特許文献４】実開平７−１８５２２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記文献１−３では、茎なし枝豆を、豆と殻とを剥離する構造であるので、一部の加工しかできないこと、又はロール間の挾持と、ロール溝によるもぎ取り動作とを主体とする構造であり、加工の効率化が劣ること、また、加工の確実性が保障されないこと、等が考えられる。
【０００７】
また、文献４では、茎付き枝豆を、豆と殻とを剥離する構造であるので、有益であるが、前述の如く、回転体とブラシ付きローラとの間のもぎ取り加工し、皮付き枝豆の剥離、及び豆と殻とを剥離する構造であることから、きちんと、初期の加工ができるとの保証がないこと、等の問題点が考えられる。また、コンベヤを採用すること、風圧選別装置と廃棄物ゲージ等を有することから、装置が大型化する
上記に鑑み、本考案は、次のことを達成することにある。
「イ」  茎付き豆類を、打撃具を活用して、豆と殻に、確実かつ迅速に分離する。そして、分離した豆を下方に落とし、殻を順次後方（他方側）に搬送することである。
「ロ」  ハンドル操作で、打撃具を動作するとともに、ローラ群を駆動する構造であるので、作業者の動きが規制されないこと、気持ちよく操作できること、等を意図する。
「ハ」  打撃具（槌杆）にスプリングを付設することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避する。
「ニ」  ローラ群を、適宜の速度に減速する構造とし、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避する。
「ホ」  可動框は、ハンドル操作と、カム機構により打撃具を動かす構造と資することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、「イ」と「ロ」を意図する。
【０００９】
請求項１は、フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、この対の溝付きローラ間と、前記溝付きローラの下側には多数個の孔を開設した分離板を設け、この分離板の上方に複数個の長孔を備えたガイド板を設けるとともに、このガイド板の長孔の長さ方向が、前記長手方向に向かった構造とし、また、この長孔に挿脱される複数本の槌杆と、この槌杆を可動部に備えた打撃具を、前記フレームに可動自在に設けるとともに、この打撃具の枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、この打撃具を可動するハンドルと、このハンドルの回転で、前記対の溝付きローラを回転する構成とした豆類の脱さや装置である。
【００１０】
請求項２の考案は、「ハ」を意図する。
【００１１】
請求項２は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記打撃具は、その枢着部を、前記フレームの他方側に枢着し、かつその可動端部を、フレームの一方側に至る構成の可動框と、この可動框の可動端部に鉛直方向に設けた多数本の槌杆と、この槌杆の上端と前記可動端部との下面との間に設けたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００１２】
請求項３の考案は、「ニ」を意図する。
【００１３】
請求項３は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備したローラの回転は、フレームに設けたハンドルで回転される、このフレームに設けた第一の歯車〜第六の歯車と、この第三の歯車の軸に軸支した第四のプーリーと、この第四のプーリーを基点として、順次、ベルト掛けで回転する、前記フレームに設けた第五のプーリー〜第七のプーリーと、前記対の溝付きローラの下方の溝付きローラの軸に軸支した第一のプーリーと、この第一のプーリートとベルト掛けで回転する、前記対の溝付きローラの上方の溝付きローラの軸に軸支した第二のプーリーと、で行われる構成であり、
前記ハンドルで、前記第一の歯車〜第六の歯車を、順次、回転するとともに、この第三の歯車の回転を、第四のプーリーに伝え、この第四のプーリーの回転を、順次、この第五のプーリー〜この第七のプーリーに伝達する構成とするとともに、この第一のプーリーの回転を、この第二のプーリーに伝達する構成としたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００１４】
請求項４の考案は、「ホ」を意図する。
【００１５】
請求項４は、請求項２に記載の豆類の脱さや装置であって、
前記可動框は、前記第二の歯車に設けたカム板と、このカム板に係止される、前記フレームに一端を枢支した第一のアームと、この第一のアームの他端に、一端を枢支し、かつこの可動框に他端を枢支した第二のアームと、で構成し、前記ハンドルの操作で、この第二の歯車を回転し、前記カム板が可動することで、前記第一のアームと前記第二のアームとが上昇し、この上昇を介して、この可動框が上昇する構成とした豆類の脱さや装置である。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１の考案は、フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備し、対の溝付きローラ間と、溝付きローラの下側には多数個の孔を開設した分離板を設け、分離板の上方に複数個の長孔を備えたガイド板を設けるとともに、ガイド板の長孔の長さ方向が、長手方向に向かった構造とし、また、長孔に挿脱される複数本の槌杆と、槌杆を可動部に備えた打撃具を、フレームに可動自在に設けるとともに、打撃具の枢着部を、フレームの他方側に枢着し、打撃具を可動するハンドルと、ハンドルの回転で、対の溝付きローラを回転する構成とした豆類の脱さや装置である。
【００１７】
従って、請求項１は下記の特徴がある。
「イ」  茎付き豆類を、打撃具を活用して、豆と殻に、確実かつ迅速に分離する。そして、分離した豆を下方に落とし、殻を順次後方（他方側）に搬送できる。
「ロ」  ハンドル操作で、打撃具を動作するとともに、ローラ群を駆動する構造であるので、作業者の動きが規制されないこと、気持ちよく操作できること、等である。
【００１８】
請求項２の考案は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
打撃具は、枢着部を、フレームの他方側に枢着し、かつ可動端部を、フレームの一方側に至る構成の可動框と、可動框の可動端部に鉛直方向に設けた多数本の槌杆と、槌杆の上端と可動端部との下面との間に設けたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００１９】
従って、請求項２は、前記「イ」と「ロ」の他に下記の「ハ」の特徴がある。
「ハ」  打撃具（槌杆）にスプリングを付設することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避できる。
【００２０】
請求項３の考案は、請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
請求項１に記載の豆類の脱さや装置であって、
フレームの長手方向に、対の溝付きローラ、及び、一本、又は数本の溝付きローラを配備したローラの回転は、フレームに設けたハンドルで回転される、フレームに設けた第一の歯車〜第六の歯車と、第三の歯車の軸に軸支した第四のプーリーと、第四のプーリーを基点として、順次、ベルト掛けで回転する、フレームに設けた第五のプーリー〜第七のプーリーと、対の溝付きローラの下方の溝付きローラの軸に軸支した第一のプーリーと、第一のプーリートとベルト掛けで回転する、対の溝付きローラの上方の溝付きローラの軸に軸支した第二のプーリーと、で行われる構成であり、
ハンドルで、第一の歯車〜第六の歯車を、順次、回転するとともに、第三の歯車の回転を、第四のプーリーに伝え、第四のプーリーの回転を、順次、第五のプーリー〜第七のプーリーに伝達する構成とするとともに、第一のプーリーの回転を、第二のプーリーに伝達する構成としたスプリングとで構成した豆類の脱さや装置である。
【００２１】
従って、請求項３は、前記「イ」と「ロ」の他に下記の「ニ」の特徴がある。
「ニ」  ローラ群を、適宜の速度に減速する構造とし、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避できる。
【００２２】
請求項４の考案は、請求項２に記載の豆類の脱さや装置であって、
可動框は、第二の歯車に設けたカム板と、カム板に係止される、フレームに一端を枢支した第一のアームと、第一のアームの他端に、一端を枢支し、かつ可動框に他端を枢支した第二のアームと、で構成し、ハンドルの操作で、第二の歯車を回転し、カム板が可動することで、第一のアームと第二のアームとが上昇し、上昇を介して、可動框が上昇する構成とした豆類の脱さや装置である。
【００２３】
従って、請求項４は、前記「イ」と「ロ」の他に下記の「ホ」の特徴がある。
「ホ」  可動框は、ハンドル操作と、カム機構により打撃具を動かす構造と資することで、豆を傷めることなく打撃でき、品質の低下を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全体を示した一部省略の俯瞰図
【図２】全体を示した一部省略の平面図
【図３】全体を示した右側面図
【図４】全体を示した左側面図
【図５】全体を示した右側面図であり、可動框の上昇時の状態を示した右側面図
【図６】図５の要部の拡大俯瞰図
【図７】茎付き豆類を示した要部の斜視図
【考案を実施するための形態】
【００２５】
１はフレームで、このフレーム１は、図１、図２（図示の表示は、一例である）の如く、枠組み構造で、例えば、全方向が開口する。このフレーム１の長手方向１ａ（フレーム１の両側面１ｂ、１ｃに設けた側板１０２、１０３の長手方向）には、図３の如く、その一方側１００から他方側１０１に向って、順次、軸２ａで軸支した対の弾性体でなる第一の溝付きローラ２、２（対の例では２とする）と、軸３ａ、５ａで軸支した一本、又は数本の弾性体でなる第二・第三の溝付きローラ３、５が軸支（配備）されている。この上方の第一の溝付きローラ２と、第二・第三の溝付きローラ３、５のローラ下面は、同じ、水平位置（フレーム１の設置面を基準として）にある。また、この第一の溝付きローラ２間には、隙間６が形成されている。
【００２６】
この第二・第三の溝付きローラ３、５のローラ下面に隙間６を介して、分離板７が設けられている。この分離板７には、多数個の孔７００が開設されている。そして、この分離板７の一方側は、第一の溝付きローラ２の後側で、後述する、ガイド板の直下である。また、その他方側は、フレーム１の他方側１０１である。そして、図３の如く、この分離板７の上面には、後述するが、茎付き豆類Ａが載架されることと、この孔７００から豆Ｂが落下する構造である。この分離板７は、フレーム１の一方側１００から他方側１０１に向かって配備されている。
【００２７】
また、図１〜図３の如く、フレーム１の長手方向１ａの略中央で、かつ分離板７の下側には、ハンドル８が支持されている。このハンドル８は、例えば、側板１０２とフレーム１の側面１ｂ（支持部材とする）に貫設された軸１０に固止されている。そして、この軸１０を介して軸承した第一の歯車１１は、支持部材に軸１２を介して軸承した第二の歯車１３と噛合する。続いて、この第二の歯車１３は、支持部材に軸１５を介して軸承した第三の歯車１６と噛合する。また、この第三の歯車１６は、支持部材に軸１７を介して軸承した第四の歯車１８と噛合する。そして、この軸１７には第五の歯車２０が軸支されている。さらに、この第五の歯車２０は、支持部材に軸２１を介して軸承した第六の歯車２２と噛合する。以上で説明した、第一の歯車１１〜第六歯車２２の噛合で、ハンドル８の回転を減速し、前記第一の溝付きローラ２に伝達し、この第一の溝付きローラ２の適度の回転を確保する構造である。尚、この第一の歯車１１〜第六歯車２２の噛合による動力伝達構造と、減速構造は一例であり、限定されない。
【００２８】
また、図４は、前記第一の溝付きローラ２と、第二・第三の溝付きローラ３、５の回転機構を示している。先ず、この第一の溝付きローラ２の回転機構を説明すると、下方の第一の溝付きロール２の軸２ａは、前記第三の歯車１６を軸支する軸１５と同軸となっており、この軸１５には第一のプーリー２５（側板１０３側にある。各プーリーは同じ側面にあり）が固止されており、この第一のプーリー２５に設けたベルト２６が、上方の第一の溝付きロール２の軸２ｂに設けた第二のプーリー２７に懸架されている。従って、この第三の歯車１６の回転により、下方の第一の溝付きローラ２が回転し、この回転が、ベルト２６を介して、上方の第一の溝付きローラ２に伝わる構造である。但し、この上方の第一の溝付きローラ２を、下方の第一の溝付きローラ２と逆方向に回転させるために、ベルト２６が懸架される第二のプーリー２７と、この第二のプーリー２７の軸２７ａに設けた歯車３０と、この歯車３０に噛合する側板１０３に設けた歯車３１とで構成する。そして、この歯車３１は軸２ｂに設けられている。従って、歯車３０の回転で、歯車３１が逆回転し、この逆回転が上方の第一の溝付きローラ２に伝えられる。また、第二・第三の溝付きローラ３、５の回転機構を説明すると、前記第六の歯車２２を軸支する軸２１（この軸２１は、側板１０３に至っている）に設けた第三のプーリー３３に設けたベルト３４を、側板１０３に軸支した第四のプーリー３５に懸架し、この第四のプーリー３５に設けた（懸架した）ベルト３６を、第三の溝付きローラ５の軸５ａに軸支した第五のプーリー３７に懸架する。したがって、この第三の溝付きローラ５には、第六の歯車２２の回転が、第三のプーリー３３と、ベルト３４、並びに第四のプーリー３５とベルト３６と、第五のプーリー３７、及び軸５ａを介して、伝わる構造である。さらに、この第五のプーリー３７に設けたベルト３８は、第二の溝付きローラ３の軸３ａに軸支した第六のプーリー４０に懸架する。したがって、この第二の溝付きローラ３には、第五のプーリー３７と、ベルト３８を介して、第六の歯車２２の回転が伝わる構造である。図中に第一のプーリー２５〜第六のプーリー４０と、ベルト３１〜ベルト３８の回転方向を示す。
【００２９】
図中４１は打撃具で、この打撃具４１は、その枢着部４２ａを、前記フレーム１（側板１０２、１０３）の他方側１０１に枢着し、かつその可動端部４２ｂを、フレーム１の一方側１００に至る側面視して、略倒Ｌ字形枠体構成の可動框４２と、この可動框４２の可動端部４２ｂの下面の差渡し板４２ｃに鉛直方向に設けた多数本の槌杆４３と、この槌杆４３の上端と差渡し板４２ｃ（可動端部４２ｂ）との下面との間に設けたスプリング４５とで、その主体部を構成する。そして、この可動框４２（打撃具４１）は、第二の歯車１３に設けたカム板４６と、このカム板４６に、その他端４７ｂの内方が係止される、前記フレーム１に一端（基端）４７ａを枢支した第一のアーム４７と、この第一のアーム４７の他端４７ｂに、一端４８ａを枢支し、かつこの可動框４２の可動端部４２ｂ（打撃具４１の可動端部）に他端４８ｂを枢支した第二のアーム４８とで、その可動部を構成する。この打撃部４１（可動框４２）の可動を説明すると、図１、図３の如く、第一アーム４７が水平状態のカム板４６に載架されている状態では、第二のアーム４８の押上げはなく、可動框４２可動端部４２ｂは降下限にあり、側板１０２、１０３の上面に位置した状態である（静止状態とする）。この静止状態より、可動框４２を押上げるには、第一の歯車１１の軸１０に支持したハンドル８を回転することで、第二の歯車１３が回転すると、この第二の歯車１３に固止したカム板４６が水平状態から、順次、鉛直方向に変わることで、第一のアーム４７を押上げる（第一のアーム４７の一端４７ａを支点として、矢印方向に、他端４７ｂが押上げられる）。この第一のアーム４７の他端４７ｂの押上げで、第二のアーム４８が押上げられる（上昇する）ことで、枢着部４２ａが側板１０２に枢支された可動框４２の可動端部４２ｂが押上げられる。この可動框４２の可動端部４２ｂの押上げが、打撃部４１の押上げ動作となる（図３、図５参照）。その後、ハンドル８を操作し、かつカム板４６が水平状態に復帰することで、可動框４２は、最初の静止状態に戻る構造である。
【００３０】
図中５１はガイド板で、側板１０２、１０３の一方側１００のやや内方に架承し、第一の溝付きロール２の後側に設けられている。そして、このガイド板５１の差渡し平面５１００は、分離板７の上側に位置する。この差渡し平面５１００には、長手方向１ａに長くなった長孔５２が複数個（槌杆４３の数だけ）開設されている。この長孔５２には、槌杆４３が挿脱（出没）自在に設けられるとともに（可動框４２の上下に追従する）、この槌杆４３は、対の第一の溝付きロール２間に導かれた殻付き豆Ｃに衝撃を与えことで、かつ殻Ｄと豆Ｂと剥離し、かつこの分離板７で殻Ｄと豆Ｂを分離する（殻剥きを行う）。
【００３１】
また、図中５３は分離板７の他方側１０１に設けた三角形状の堰で、豆Ｂの分離板７からの落下防止と、シュータ５５に誘導する。また、５６は豆Ｂの収容用の箱である。
【００３２】
本考案の作業の一例を説明すると、ハンドル５０に片手を掛け、他方の手で、トレイ５７に乗せた茎付き豆類Ａ（望ましくは、乾燥した状態の茎付き豆類Ａか、干した茎付き豆類Ａ等が望ましい）を対の第一溝付きロール２間の隙間６に差込む（挿入する）と、対峙方向に回転する、この対の第一溝付きロール２で、後述するように、順次、引込まれる。この状態でハンドル８を、順次、回転することで、この回転が、第一の歯車１１から第六の歯車に、順次、減速して伝わる。そして、第二の歯車１３の回転に伴って、カム板４６が水平状態から鉛直状態になることで、可動框４２が、枢着部４２ａを支点して可動するとともに、このカム板４６の動きで、第一のアーム４７と第二のアーム４８の押上で、その可動端部４２ｂが時計方向に押上げられる（上昇する）。また、前記ハンドル８の回転で、先ず、第三の歯車１６が回転し、第一のプーリー２５を回転するとともに、第二のプーリー２７が回転することで、前記対の第一の溝付きロール２が回転する。これと同時に、ハンドル８の回転で、第六の歯車２２が回転することで、第三のプーリー３３が回転する。この第三のプーリー３３の回転は、第五のプーリー３５を介して第三の溝付きロール３７、及び第五・第七のプーリー３７、４０を介して第二の溝付きローラ３、５を順次回転させる。
【００３３】
この操作で、対の第一の溝付きローラ２の回転で、この上側の第一の溝付きローラ２と分離板７との間に、茎付き豆類Ａが引込まれていく（人での押込み力を利用する）。この過程で、殻付き豆Ｃと茎Ｅが分離される。この分離された、殻付き豆Ｃは、次に分離された、殻付き豆Ｃにより、押込まれていき、ガイド板５１の下方に至った段階で、ハンドルの８の操作で、可動框４２が、枢着部４２ａを支点して戻り（下り）、かつこのカム板４６の動きで、第一のアーム４７と第二のアーム４８が下って、その可動端部４２ｂが反時計方向に降下する（引下げられる）。この降下により、同時に降下する多数本の槌杆４３で、殻付き豆Ｃを打撃し、豆Ｂと殻Ｄに分離する。この分離された豆Ｃは孔７００より落下し、箱５６内に収められる。尚、この箱５６内には、幾分、殻Ｄも落下するが、基本的には、分離板７の他方側（他方側１０１）に送られる。また、前記槌杆４３の打撃で、分離されなかった、殻付き豆Ｃは、第二の溝付きロール３と分離板７との隙間、続いて、第三の溝付きロール５と分離板７との隙間を介して、順次、分離が行われる。この分離された豆Ｃは孔７００より落下し、箱５６内に収められる。尚、分離板７の他方側に堰５３を設けることで、分離された豆Ｃの装置からの脱離を回避し、シュータ５５を利用して、箱５６に収容する。
【００３４】
以上のような作業と動作を利用して、順次、茎付き豆類Ａの引込みと、殻付き豆Ｃの分離と、この殻付き豆Ｃからの豆Ｂと殻Ｄの分離、並びに箱５６への収容が図れる。
【００３５】
尚、図示しないが、分離板７をベルトコンベヤとして、連続的に搬送する構造が、最も理想的である。
【符号の説明】
【００３６】
１              フレーム
１ａ            長手方向
１ｂ            側面
１ｃ            側面
１００          一方側
１０１          他方側
１０２          側板
１０３          側板
２              第一の溝付きローラ
２ａ            軸
３              第二の溝付きローラ
３ａ            軸
５              第三の溝付きローラ
５ａ            軸
６              隙間
６ａ            隙間
７              分離板
７００ａ        孔
８              ハンドル
１０            軸
１１            第一の歯車
１２            軸
１３            第二の歯車
１５            軸
１６            第三の歯車
１７            軸
１８            第四の歯車
２０            第五の歯車
２１            軸
２２            第六の歯車
２５            第一のプーリー
２６            ベルト
２７            第二のプーリー
２７ａ          軸
３０            歯車
３１            歯車
３３            第三のプーリー
３４            ベルト
３５            第四のプーリー
３６            ベルト
３７            第五のプーリー
３８            ベルト
４０            第六のプーリー
４１            打撃具
４１ａ          枢着部
４１ｂ          可動端部
４２            可動框
４３            槌杆
４５            スプリング
４６            カム板
４７            第一のアーム
４７ａ          一端
４７ｂ          他端
４８            第二のアーム
５０            ハンドル
５１            ガイド板
５１００        差渡し平面
５２            長孔
５３            堰
５５            堰
５６            箱
５７            トレイ
Ａ              茎付き豆類
Ｂ              豆
Ｃ              殻付き豆
Ｄ              殻
Ｅ              茎