(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱いが容易で、大型のシール部材を押し出し成形により成形した後、両端部を接合して製作するシール部材の接合部を検査するのに適した検査冶具を提供する。【解決手段】ゴム状弾性材製シール部材１の接合部を確認する検査冶具において、前記シール部材を固定保持する本体部材２と、前記シール部材の接合部に接触可能に配置されたプリズム部材３と、該プリズム部材を前記シール部材に対し変位可能に保持しているプリズム保持部材４とより成ることを特徴としている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材製シール部材（１）の接合部を確認する検査冶具において、
前記シール部材（１）を固定保持する本体部材（２）と、前記シール部材（１）の接合部に接触可能に配置されたプリズム部材（３）と、前記プリズム部材（３）を前記シール部材（１）に対し変位可能に保持しているプリズム保持部材（４）とより成ることを特徴とする検査冶具。
【請求項２】
前記プリズム部材（３）の前記シール部材（１）と接する面は平坦面（３１）であることを特徴とする請求項１記載の検査冶具。
【請求項３】
前記プリズム部材（３）の前記平坦面（３１）と反対側の頂部（３２）には、前記プリズム部材（３）が、前記プリズム保持部材（４）と前記本体部材（２）との間に保持される為の保持用突起（３３）が一体形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の検査冶具。
【請求項４】
前記プリズム保持部材（４）の変位は、前記プリズム保持部材（４）に設けたボルト孔（４１）を貫通して、前記本体部材（２）の下面に設けたねじ穴（２１）に螺合したボルト手段を回動させる事により行うことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の検査冶具。
【請求項５】
前記シール部材（１）の前記本体部材（２）への着脱は、前記本体部材（２）の頂部に着脱自在に装着された押え部材（２２）により行うことを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の検査冶具。
【請求項６】
前記プリズム部材（３）の前記平坦面（３１）と傾斜面（３４）との成す角度（α）は、約６０°であることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項記載の検査冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、検査冶具に関する。
また、本考案は、オイルシール等のシール部材を確認する為の検査冶具に関する。
また、本考案は、風力発電等に使用される大型のシール部材を押し出し成形により成形した後、両端部を接合して製作するシール部材の接合部の状態を確認するために用いて有用な検査冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示す検査冶具が知られている。（特許文献１）
この種の検査冶具は、シール部材１００の内周面に接する外周面寸法を備えた環状のプリズム部材３００を用いて、シール部材１００の内周リップ部の接触状態を確認していた。
従って、風力発電等に使用される大型のシール部材を検査する為には、プリズム部材３００が大型に成らざるを得ず、検査冶具の重量も相当重くなる為、その取り扱いが困難であった。
【０００３】
また、シール部材１００毎に、シール部材１００の内周面に接する外周面寸法を備えた環状のプリズム部材３００を準備しなければならず、検査冶具の費用が嵩む問題を惹起した。
【０００４】
更に、この種従来の検査冶具は、径方向に大きく変位させる事が困難な為、大型のシール部材を押し出し成形により成形した後、両端部を接合して製作するシール部材の接合部を検査する事には不向きであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−４７０４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、取り扱いが容易で、大型のシール部材を押し出し成形により成形した後、両端部を接合して製作するシール部材の接合部を検査するのに適した検査冶具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る検査冶具は、ゴム状弾性材製シール部材の接合部を確認する検査冶具において、前記シール部材を固定保持する本体部材と、前記シール部材の接合部に接触可能に配置されたプリズム部材と、前記プリズム部材を前記シール部材に対し変位可能に保持しているプリズム保持部材とより成ることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の考案の検査冶具によれば、取り扱いが容易で、大型のシール部材を押し出し成形により成形した後、両端部を接合して製作するシール部材の接合部を検査するのに適している。
また、請求項２記載の考案の検査冶具によれば、寸法の異なる各種の大型のシール部材の接合部を検査する事が出来る。
【０００９】
更に、請求項３記載の考案の検査冶具によれば、プリズム部材の視覚を遮る事無く、プリズム部材を確実に保持出来る。
更に、請求項４記載の考案の検査冶具によれば、シール部材とプリズム部材との相対位置を容易に変える事が出来る為、精度良くシール部材の接合部を検査する事が出来る。
【００１０】
更に、請求項５記載の考案の検査冶具によれば、シール部材を本体部材に装着するのが容易である。
更に、請求項６記載の考案の検査冶具によれば、シール部材の接合部の状態を容易に確認する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る検査冶具の側面図。
【図２】図１の検査冶具の正面図。
【図３】（ａ）図１の本体部材の側面図であり、（ｂ）図３（ａ）の正面図。
【図４】（ａ）図１の押え部材の側面図であり、（ｂ）図４（ａ）の平面図。
【図５】（ａ）図１の横板部材の側面図であり、（ｂ）図５（ａ）の平面図。
【図６】（ａ）図１のプリズム部材の側面図であり、（ｂ）図６（ａ）の平面図。
【図７】（ａ）図１のプリズム保持部材の側面図であり、（ｂ）図７（ａ）の背面図。
【図８】従来技術に係る検査冶具の縦断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案を実施するための形態について説明する。
図１乃至図７に基づき考案を実施するための形態について説明する。
【００１３】
図１及び図２に示す様に、この種検査冶具は、ゴム状弾性材製シール部材１の接合部を確認する為のものである。
この種シール部材１は、風力発電等に使用される大型のシール部材を押し出し成形により紐状に成形した後、一定の長さに切断した両端部を、接着剤若しくは熱融着により接合して環状のシール部材１に製作されるものである。
従って、この種シール部材１は、ゴム状弾性材単独で構成されている。
【００１４】
そして、この種検査冶具は、シール部材１を固定保持する本体部材２と、シール部材１の接合部に接触可能に配置されたプリズム部材３と、プリズム部材３をシール部材１に対し変位可能に保持しているプリズム保持部材４とより構成されている。
【００１５】
また、本体部材２は、図３に示す形状を有しており、上部に２本のネジ穴２１、２１と下部に１本のネジ穴２１が設けられ、更に、側面を貫通する２本のボルト貫通孔２３、２３が形成され、更にまた、下部正面には、下部のネジ穴２１を挟む様に２本のボルト貫通孔２３、２３が形成されている。
【００１６】
そして、この本体部材２の上部には、シール部材１を本体部材２側に保持する為の、図４に示す押え板２２が着脱自在に取り付けられている。
押え板２２の本体部材２への取り付けは、押え板２２に形成した２本のボルト貫通孔２３、２３を介して、ボルトを本体部材２の上部に設けた２本のネジ穴２１、２１に螺合することにより行われる。
【００１７】
また、プリズム部材３が本体部材２に沿って円滑に移動できるように、本体部材２の両側には、図５に示す横板部材２４、２４が固定されている。
この横板部材２４、２４の本体部材２側への固定は、横板部材２４、２４の上下に設けたボルト貫通孔２３、２３と本体部材２の側面を貫通する２本のボルト貫通孔２３、２３にボルトを挿入することにより行う。
【００１８】
また、プリズム部材３は、図６に示す形状をしており、ガラスやアクリル樹脂等の透明部材により形成されている。
すなわち、プリズム部材３のシール部材１と接する面は平坦面３１となっている。
そして、プリズム部材３の平坦面３１と反対側の頂部３２には、プリズム部材３が、プリズム保持部材４と本体部材２との間に保持される為の保持用突起３３が一体形成されている。
【００１９】
そして、プリズム部材３の平坦面３１と傾斜面３４との成す角度αは、約６０°である。
この事により、シール部材の接合部の状態を、外部から容易に確認する事が出来る。
【００２０】
また、この様な形状のプリズム部材３を、本体部材２に対して変位可能に保持しているプリズム保持部材４の形状は、図７に示す形となっている。
すなわち、プリズム保持部材４の上部には、プリズム部材３の保持用突起３３を収める為の段部４２が形成され、側面には２本の長孔４３、４３が設けられ、下部フランジ部４４にはボルト孔４１が穿孔されている。
【００２１】
そして、プリズム保持部材４の変位は、プリズム保持部材４に設けたボルト孔４１を貫通して、本体部材２の下面に設けたねじ穴２１に螺合したボルト手段を回動させる事により行う。
【００２２】
この際、プリズム保持部材４は、本体部材２の下部のネジ穴２１を挟む様に２本のボルト貫通孔２３、２３とプリズム保持部材４の２本の長孔４３、４３を貫通する様に挿入されたボルト手段により案内される。
【００２３】
尚、本考案では、本体部材２、プリズム保持部材４、押え板２２、横板部材２４の材料は、アルミ材を使用したが、他の金属材や樹脂材が適宜選択して用いられる。
【００２４】
また、本考案は、上述の考案を実施するための形態に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
風力発電等に使用される大型のシール部材の接合部の検査に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２６】
１    シール部材
２    本体部材
３    プリズム部材
４    プリズム保持部材
２１  ネジ穴
２２  押え板
２３  ボルト貫通孔
３１  平坦面
３２  頂部
３３  保持用突起
３４  傾斜面
４１  ボルト孔
４２  段部
４３  長孔
４４  フランジ部
【図１】
0003169895.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年6月16日(2011.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材製シール部材（１）の接合部を確認する検査冶具において、
前記シール部材（１）を固定保持する本体部材（２）と、前記シール部材（１）の接合部に接触可能に配置されたプリズム部材（３）と、前記シール部材（１）と接する面と反対側の前記プリズム部材（３）の頂部（３２）を支持しながら前記本体部材（２）上を前記シール部材（１）に向かって移動出来る様に前記本体部材（２）側に保持されているプリズム保持部材（４）とより成ることを特徴とする検査冶具。
【請求項２】
前記プリズム部材（３）の前記シール部材（１）と接する面は平坦面（３１）であることを特徴とする請求項１記載の検査冶具。
【請求項３】
前記プリズム部材（３）の前記平坦面（３１）と反対側の前記頂部（３２）には、前記プリズム部材（３）が、前記プリズム保持部材（４）と前記本体部材（２）との間に保持される為の保持用突起（３３）が一体形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の検査冶具。
【請求項４】
前記プリズム保持部材（４）の変位は、前記プリズム保持部材（４）に設けたボルト孔（４１）を貫通して、前記本体部材（２）の下面に設けたねじ穴（２１）に螺合したボルト手段を回動させる事により行うことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の検査冶具。
【請求項５】
前記シール部材（１）の前記本体部材（２）への着脱は、前記本体部材（２）の頂部に着脱自在に装着された押え部材（２２）により行うことを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の検査冶具。
【請求項６】
前記プリズム部材（３）の前記平坦面（３１）と傾斜面（３４）との成す角度（α）は、約６０°であることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項記載の検査冶具。