【事件の表示】
　特願２００１−３９６５８２「マルチピースソリッドゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月　８日出願公開、特開２００３−１９０３３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１２月２７日に出願されたものであって、平成１８年７月２５日及び平成１８年１０月３１日付けで手続補正がなされたが、平成１８年１０月３１日付け手続補正については平成１９年６月４日付けで補正の却下の決定がなされるとともに、同日付けで拒絶査定がされ、これを不服として同年７月１２日付けで審判請求がされるとともに、同年８月８日付けで明細書についての手続補正がなされ、当審において、平成２２年１月１４日付けで拒絶の理由（最後）（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年３月３日に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２２年３月３日付け手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２２年３月３日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
　１　本件補正の内容・目的
（１）補正の内容
　ア　平成２２年３月３日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についてするもので、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前に、
「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が
５０〜６０
５３〜６１
５８
、か
５３以上５８以下
１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下
０．６６％以上０．８５％以下
とあったものを、
　
「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が
５３〜５７
５６〜６０
５５
その硬度差が１以上６以下であり、
５４以上５７以下
２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下
０．７４％以上０．７９％以下
に補正するものである。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
　イ　上記アの請求項１に係る本件補正は、次の補正内容からなる。
（ア）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「ソリッドコア表面のショアＤ硬度」を、「５０〜６０」から「５３〜５７」に限定する。
（イ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「内層カバーのショアＤ硬度」を、「５３〜６１」から「５６〜６０」に限定する。
（ウ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「外層カバーのショアＤ硬度」を、「５２〜５８」から「５２〜５５」に限定する。
（エ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く」について、「その硬度差が１以上６以下であり」との限定を加える。
（オ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値」を「５３以上５８以下」から「５４以上５７以下」に限定する。
（カ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「外層カバーの厚さと内層カバーとの和」を、「１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下」から「２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下」に限定する。
（キ）本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「ディンプルの体積占有率ＶR値」を、「０．６６％以上０．８５％以下」から「０．７４％以上０．７９％以下」に限定する。
　
（２）補正の目的 
　上記（１）イ（ア）ないし（キ）の補正内容は、いずれも本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定して、本件補正後の請求項１とするものであるから、請求項１に係る本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「旧特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
　２　記載不備についての当審拒絶理由の概要
（１）本願明細書の発明の詳細な説明の記載について、
　本願明細書の発明の詳細な説明は、特許法第３６条第４項でいう経済産業省令で定めるところによる記載がされたものでないから、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
（２）本願の特許請求の範囲の記載について
　本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載したものであるとは認められず、本願明細書の特許請求の範囲の請求項の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）に適合するものでない。
　
　３　本願の発明の詳細な説明の記載について
（１）本願明細書の発明の詳細な説明の段落【０００２】ないし【０００８】には、発明の課題に関する記載があり、該記載によれば、従来のゴルフボールに対して、飛距離特性、フィーリング性、通常時のボールコントロール性に優れるのみならず、フライヤー時のボールコントロール性にも優れると共に、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性の改善を図ったゴルフボールを提供するという目的に対し、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された構成を採用することにより、上記目的を達成することができたとされることが開示されていると認められる。 
（２）しかしながら、本願明細書の発明の詳細な説明の上記課題に関する記載のある箇所には、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に示された「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５３〜５７、内層カバーのショアＤ硬度が５６〜６０、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５５であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．７４％以上０．７９％以下となる」（以下「本願補正発明特定事項」という。）との多数の数値限定で規定する範囲が発明の解決しようとする課題を達成するために有効であることが、当業者にとって理解できるように記載されていない。また、発明の解決しようとする課題との関係で多数の数値限定の範囲に設定することのメカニズム及び技術的意義並びに臨界的意義は、当業者といえども把握できるものでない。
（３）以上のとおりであるから、本願明細書の発明の詳細な説明の記載は、技術的意義が不明で、特許法第３６条第４項でいう経済産業省令で定めるところによる記載がされておらず、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　よって、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないから、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　４　本願の特許請求の範囲の記載について
　本願補正発明は、多数の数値限定でマルチピースソリッドゴルフボールを特定しようとするものである。 
　そこで、本願補正発明特定事項に係る多数の数値限定に関する記載について、以下に検討する。 
（１）本願明細書に開示された発明の課題と、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１の上記記載との技術的関係  
　ア　本願明細書の発明の詳細な説明の段落【０００２】ないし【０００８】には、発明の課題に関する記載があり、該記載によれば、従来のソリッドゴルフボールに対して、弾性ソリッドコアを複数層の樹脂カバーで被覆し、ボール表面に多数のディンプルを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ショートアイアンによる打球について、ドライの状態に対するウエットの状態のスピンの保持率を高めると同時に、ドライバー等の飛距離を稼ぐためのクラブによる打球における飛びの安定性を高めた高性能なマルチピースソリッドゴルフボールを提供するという目的に対し、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された構成を採用することにより、上記目的を達成することができたとされることが開示されていると認められる。  
　イ　しかしながら、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願補正発明特定事項に係る多数の数値限定と、発明の解決しようとする課題との間の技術的関係については記載も示唆もされていない。
　ウ　一方、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願補正発明特定事項に係る多数の数値限定に関連して、以下（ア）〜（ウ）に示す記載がある。
（ア）「【０００９】
　【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
　本発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されたマルチピースソリッドゴルフボールについて、内外２層カバーのうち、内層カバーの主材として、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を用いると共に、外層カバーの主材としてポリウレタン系エラストマーを用いると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度を５３〜５７、内層カバーのショアＤ硬度を５６〜６０、外層カバーのショアＤ硬度を５２〜５５、内層カバーを外層カバーより硬く、かつその硬度差が１以上６以下となるように調整し、更にはソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値を５４以上５７以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値を０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和を２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．７４％以上０．７９％以下となるように各層の硬度，厚さ及びディンプルを適正化することにより、飛び性能、フィーリング性、９番アイアン、サンドウェッジ等のショートアイアンによる通常時（即ち、クラブフェースとボールとの間に異物が入らない場合）のボールコントロール性に優れるのみならず、フライヤー時（クラブフェースとボールとの間に草などの異物が入った時）のボールコントロール性にも優れると共に、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性を改善し得ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
　即ち、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
〔請求項１〕　ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５３〜５７、内層カバーのショアＤ硬度が５６〜６０、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５５であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．７４％以上０．７９％以下となることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
〔請求項２〕　内層カバーが熱可塑性樹脂を主材として形成された請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔請求項３〕　１分子中に官能基として２個以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物を該イソシアネート基と実質的に反応しない熱可塑性樹脂中に分散させたイソシアネート混合物を、外層カバーのポリウレタン系エラストマーに混合してなる請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔請求項４〕　外層カバーのショアＤ硬度が５４以上５５以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【００１１】
　以下、本発明につき更に詳しく説明する。
　本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内層カバー及び外層カバーとの２層構造からなるカバーとを有するものである。
【００１２】
　ここで、上記ソリッドコアは、表面のショアＤ硬度が５３以上５７以下の範囲内で形成されるものである。このソリッドコアの表面硬度が上記の範囲内よりも小さい場合には、ソリッドコアが軟らか過ぎて反発性が低下し、その結果として、ボールが飛ばなくなるおそれがあり、特に、ヘッドスピード（以下、「ＨＳ」とする。）４５ｍ／ｓ以上の高ＨＳ領域でのボールの使用に際してはその欠点が顕著となり、フィーリングも良好に得られない場合がある。また、このソリッドコアの表面硬度が上記の範囲よりも大きい場合には、特に、フルショットする際のフィーリング性に劣ったり、アイアンショットの際にクラブフェースとボールとの間に草や水などが挟まった場合（以下、「フライヤー時」とする。）のコントロール性に劣る場合がある。
【００１３】
　更に、本発明においては、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度との総和を３で除した値、即ち、これら各層のショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下となるように、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が適宜調整されるものである。なお、ここで言う内層カバー及び外層カバーのショアＤ硬度とは、内層カバー、外層カバーを形成する材料をシートに成型したものをＡＳＴＭ　Ｄ−２２４０に従って測定した値である。上記平均値が５４より小さいと、ＨＳ４５ｍ／ｓ以上の高ヘッドスピードを有するゴルフプレーヤーにとってはフィーリングを良好に得ることができず、上記平均値が５７より大きいと、ＨＳ４５ｍ／ｓ以上の高ヘッドスピードを有するゴルフプレーヤーにとってはフィーリングが硬いものとなったり、フライヤー時のコントロール性が悪くなる場合がある。」 
　
（イ）「【００１９】 
　本発明においては、上記ソリッドコアを被覆するカバーは内外２層のカバーを  有し、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されるもので ある。 
【００２０】 
　本発明においては、内層カバーのショアＤ硬度は５６以上６０以下に設定されるものである。この内層カバーのショアＤ硬度が上記の範囲よりも小さい場合には、ボールのスピン量が増大したり、反発性が低下し、その結果として、ボールが飛ばなくなるおそれがある。また、内層カバーのショアＤ硬度が上記の範囲よりも大きい場合には、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、耐擦過傷性に劣る場合がある。
【００２１】 
　また、内層カバーのショアＤ硬度を外層カバーのショアＤ硬度よりも高くすることが必要であり、これによりドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンのフルショット時におけるボールのスピン量の抑制効果が高まり、飛び性能が更に向上することができる。この場合、内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度との硬度差は、少なくとも１以上とすることが好ましく、上限として、好ましくは６以下である。
【００２２】 
　更に、本発明においては、上述したように、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度との総和を３で除した値、即ち、これら各層のショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下となるように、内層カバーのショアＤ硬度が調整されるものである。
【００２３】 
　内層カバーは、熱可塑性材料を主材として形成されるものであり、該熱可塑性材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、公知のアイオノマー樹脂や熱可塑性エラストマーを好適に使用することができる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。 
【００２４】 
　本発明では、内層カバーの材料として、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を用いる。上記（ｃ），（ｄ），（ｅ）及び（ｆ）成分の全てを用いることにより、ボール反発性及び飛び性能が更に向上することができる。」 
　
（ウ）　「【００４１】
　ここで、上記外層カバーのショアＤ硬度は５２以上５５以下の範囲内で形成されるものであり、より好ましい下限値は５４以上である。この外層カバーの硬度が上記の範囲よりも小さい場合には、スピンが掛かりすぎ飛距離が十分に得られなくなり、また、上記の範囲を越えるとスピン量が減りすぎてボールコントロール性に劣ったり、繰り返し打撃による割れ耐久性や耐擦過傷性が悪くなる。
【００４２】 
　また、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カ  バーのショアＤ硬度との総和を３で除した値、即ち、これら各層のショアＤ硬度 の平均値が５３以上５８以下となるように、外層カバーのショアＤ硬度が適宜調整されるものである。
【００４３】 
　本発明においては、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４  ８以上１．００以下に適正化されるものである。このカバーの厚みの比が上記範囲よりも小さいとアイアンでトップした時のボールの耐久性や耐擦過傷性が悪くなり、上記範囲を越えるとボール反発性が低下したり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる。 
【００４４】 
　また、本発明では、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下に適正化されるものである。このカバーの厚みの総和が上記範囲を満たないと繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、また、上記範囲を越えるとボール反発性が低下して飛距離が十分に得られなくなる。
【００４５】 
　上記内層カバーの厚さは、１．０ｍｍ以上、好ましくは１．３ｍｍ以上、上限  として２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下であることが好ましい。 
【００４６】 
 　一方、外層カバーの厚さは、０．３ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、上限として１．７ｍｍ以下、好ましくは１．６ｍｍ以下であることが好ましい。」 
　
　エ　上記ウから、本願補正発明特定事項に関する数値限定と本願明細書に開示された発明の課題との因果関係、又は前記数値限定の特定が前記課題を解決するメカニズムを、当業者といえども把握できるものでない。  
（２）　小括  
　上記のとおり、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願補正発明特定事項に関する多数の数値限定と、本願補正発明の課題との因果関係、又は前記数値限定の特定が前記課題を解決するメカニズムについて記載も示唆もされていない。 
（３）　本願明細書における具体例の開示からの検討  
　さらに、本願明細書の発明の詳細な説明に記載の具体例について、 本願明細書の「【００５４】・・（中略）・・
【００５９】【表３】
・・（中略）・・
【００６３】【表５】
【００６４】【表６】
・・（中略）・・
【００６６】【表７】
【００６７】【表８】
【００６８】・・（中略）・・」
には、実施例１ないし５及び比較例１ないし１５の記載がある。 
　平成２２年３月３日付け手続補正により、特許請求の範囲の請求項１について、「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５３〜５７、内層カバーのショアＤ硬度が５６〜６０、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５５であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．７４％以上０．７９％以下となることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。」と変更されたものの、この変更に伴う上記実施例１ないし５及び比較例１ないし１５についての変更はされず、本願明細書において上記実施例１ないし５及び比較例１ないし１５に関する記載がある。
　そして上記実施例１ないし５及び比較例１ないし１５のうち、上記比較例１ないし１５は、特許請求の範囲の請求項１に記載の「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５３〜５７、内層カバーのショアＤ硬度が５６〜６０、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５５であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．７４％以上０．７９％以下となる」以外となり、本願補正発明に対応する実施例に相当しないことは明らかである。
　そうすると、本願明細書に記載の実施例１ないし５及び比較例１ないし１５のうち、本願補正発明に対応する実施例は上記実施例１ないし５の５例のみにすぎない。  
　そこで、実施例１ないし５について以下に検討する。
　実施例１ないし５に係る内層カバー材料の具体例については、上記段落【００６３】【表５】の記載から、段落【００５９】【表３】に記載の「○１」及び「○２」（審決注：前記「○１」及び「○２」はそれぞれ○を数字を囲んだ丸付き数字を意味する。）のカバー材配合からなり、前記「○１」及び「○２」のカバー材配合は、それぞれ「
ハイミラン１６０５
ハイミラン１６０５
　前記「○１」及び「○２」のカバー材配合として含まれる「ハイミラン１６０５」は、「エチレン−メタクリル酸共重合体ナトリウムイオン中和物」であり（特開２００１−３４８４７０号公報「【００７２】・・（中略）・・ハイミラン１６０５：
エチレン
メタクリル酸
ナトリウムイオン中和物
オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物
としては、アイオノマー樹脂として市販されている、例えば
同１６０５
　そうすると、実施例１ないし５には、特許請求の範囲の請求項１に記載の「（ｆ）ベース樹脂」に係る「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分のうち、前記「（ａ）」成分の１種である「オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物」の具体例のみが記載されているだけで、それ以外の前記「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分を用いた具体例は記載されていない。
　してみれば、特許請求の範囲の請求項１に記載の「（ｆ）ベース樹脂」に係る「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分のうち、前記「（ａ）」成分の１種である「オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物」の具体例のみをもって、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載のそれ以外の前記「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分を含む発明における本願補正発明特定事項に関する多数の数値限定で規定される範囲の技術的意義を裏付けていると当業者といえども把握できるものではない。 
　したがって、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１の上記記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）に適合するものであるとは認められない。 
（４）　まとめ 
　上記（１）ないし（３）にて検討したとおりであるから、本願補正発明は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載したものであるとは認められず、本願明細書の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）に適合するものでない。 
　よって、本願は、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていないから、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　５　進歩性について
（１）刊行物の記載事項
　ア　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００１−５４５８８号公報（以下「引用例１」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。
（ア）　「【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、ソリッドコアと、これを被覆する内外２層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアの３０ｋｇ荷重負荷時の変形量を１．１ｍｍ以上とし、上記内層カバーのショアＤ硬度を４５〜６１に、かつ上記外層カバーのショアＤ硬度を３５〜５５に形成すると共に、ディンプル体積にディンプル直径の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道体積の総和を５３０〜７５０とすることが有効であることを知見したものである。
【０００５】即ち、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
請求項１：
ソリッドコアと、これを被覆する内外２層のカバーを有する
請求項２：内外２層のカバーが、それぞれ熱可塑性樹脂を主材として形成された請求項１記載のゴルフボール。
請求項３：外層カバーが、脂肪族ジイソシアネートを用いて得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成された請求項１又は２記載のゴルフボール。
請求項４：外層カバーが、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物を主成分とするものである請求項３記載のゴルフボール。
請求項５：外層カバーが、アイオノマー樹脂を主材として形成された請求項１又は２記載のゴルフボール。
請求項６：内層カバーが、アイオノマー樹脂、又はアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとからなる樹脂成分を主材として形成された請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール。
請求項７：内層カバーが、熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材として形成された請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール。
請求項８：内層カバーより外層カバーを軟らかく形成した請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボール。
請求項９：内層カバーと外層カバーとの間に接着剤層を設けた請求項１乃至８のいずれか１項記載のゴルフボール。
請求項１０：接着剤層がウレタン樹脂系接着剤又は塩素化ポリオレフィン系接着剤を主材とし、膜厚０．１〜３０μｍに形成された請求項９記載のゴルフボール。
請求項１１：ソリッドコアの比重が１．０〜１．３であり、内層カバーの比重が０．８〜１．２であり、外層カバーの比重が０．９〜１．３である請求項１乃至１０のいずれか１項記載のゴルフボール。
請求項１２：ディンプル中央部における縦断面形状の面積をＳ1、このディンプルの直径に深さを乗じた面積をＳ2とした場合、Ｓ1／Ｓ2で示されるディンプル断面形状面積比の平均値が０．５８〜０．６８であり、全ディンプル数が３６０〜５４０である請求項１乃至１１のいずれか１項記載のゴルフボール。
　
（イ）　「【０００６】本発明のゴルフボールは、比較的低弾道で伸びのある飛び性能を有し、飛距離が大きく、しかもアイアンショットにおけるコントロール性が高い上、ウッド、アイアン、パターのいずれのクラブでショットした場合でも良好なフィーリングを有し、更にアイアンでコントロールショットした際における耐ササクレ性に優れ、耐久性に優れているものである。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアと、これを被覆する内層カバー及び外層カバーとの２層構造からなるカバーとを有する。
【０００８】ここで、上記ソリッドコアは、ゴム組成物にて形成したものが好ましい。ゴム組成物としては、基材としてポリブタジエンを使用したものが好ましい。このポリブタジエンとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。また、この基材ゴム中には、所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することができる。ゴム成分を多くすることにより、ゴルフボールの反発性を向上させることができる。
【０００９】また、上記ゴム組成物には、架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特にアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対し、１０重量部以上５０重量部以下、特に２０重量部以上４５重量部以下とすることが好ましい。
【００１０】上記ゴム組成物中には、通常、加硫剤が配合されているが、この加硫剤中には、１分間で半減期を迎える温度を１５５℃以下とするパーオキサイドが含まれていることが推奨され、その配合量は加硫剤全体の３０重量％以上、特に４０重量％以上であり、その上限は特に制限されないが、７０重量％以下であることが好ましい。このようなパーオキサイドとしては、市販品を挙げることができ、例えばパーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製）等が挙げられる。その配合量は、基材ゴム１００重量部に対し、０．６重量部以上２重量部以下とすることができる。
【００１１】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができる。
【００１２】上記成分を配合して得られるソリッドコア組成物は、通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度、例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には、約１３０〜１７０℃、特に１５０〜１６０℃で１０〜４０分、特に１２〜２０分加熱硬化してソリッドコアを調製する。
【００１３】上記ゴム組成物は、公知の方法で加硫・硬化させてソリッドコアを製造することができるが、その直径は３０ｍｍ以上、より好ましくは３３ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上であり、また４０ｍｍ以下、より好ましくは３９ｍｍ以下、更に好ましくは３８ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１４】また、このソリッドコアは、３０ｋｇの荷重を負荷した場合における変形量が１．１ｍｍ以上であることが必要であり、好ましくは１．２ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２．３ｍｍ以下、更に好ましくは２．１ｍｍ以下であることがよい。上記３０ｋｇ荷重負荷時の変形量が上記値より小さいと、フィーリングが硬くなり、好ましくない。なお、上記変形量が大きすぎると、反発性及び耐久性が低下するおそれがある。
【００１５】この場合、コア断面の硬度分布において、中心が一番軟らかく、一番硬い部分との硬度（ＪＩＳ−Ｃ）差が５％以上であることが好ましく、これにより打感が軟らかく良好になる。
【００１６】上記ソリッドコアの比重は１．０〜１．３、より好ましくは１．０５〜１．２５、更に好ましくは１．１０〜１．２０であることが好ましい。
【００１７】本発明において、上記内外２層のカバーは、特に制限されないが、いずれも熱可塑性樹脂にて形成することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等を挙げることができ、具体的には、ナイロン、ポリアリレート、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどを挙げることができ、市販品としてサーリン８９４５（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハイミラン１７０６，同１７０７（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂）、リルサンＢＭＮＯ（エルフアトケム社製ポリアミド系樹脂）、ＵポリマーＵ−８０００（ユニチカ社製ポリアリレート樹脂）などが例示される。
【００１８】この場合、内層カバーは、アイオノマー樹脂、又はアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとからなる樹脂成分を主材としたものにて形成することが好ましい。
【００１９】アイオノマー樹脂に更にオレフィン系エラストマーを混合することにより、各々を単独で使用したときに達し得ない特性（例えば打感や反発性）を得ることができる。オレフィン系エラストマーとしては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ゴム強化オレフィンポリマー、フレキソマー、プラストマー、酸変性物を含む熱可塑性エラストマー（スチレン系ブロックコポリマー、水素添加ポリブタジエンエチレンプロピレンゴム）、動的に加硫されたエラストマー、エチレンアクリレート、エチレンビニルアセテート等が挙げられる。具体的には、三井・デュポンポリケミカル社製「ＨＰＲ」，日本合成ゴム社製「ダイナロン」等が用いられる。
【００２０】アイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとの混合割合は、重量比として４０：６０〜９５〜５、好ましくは４５：５５〜９０：１０、更に好ましくは４８：５２〜８８：１２、特に５５：４５〜８５：１５であることが望ましい。オレフィン系エラストマーが少なすぎると打感が硬くなりやすい。一方、これが多すぎると反発性が低下するおそれがある。
【００２１】なお、上記アイオノマー樹脂は、Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｌｉ等のイオン中和タイプを用いることができる。この場合、比較的軟らかく、反発性の高いＺｎ又はＭｇイオン中和タイプアイオノマー樹脂を５〜１００重量％、より好ましくは１０〜８０重量％、更に好ましくは１５〜７０重量％含むものであることが好ましい。
【００２２】また、上記アイオノマー樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他のポリマーを配合しても差し支えない。
【００２３】上記内層カバーは、また熱可塑性ポリエステルエラストマーにて形成したものも、更に軟らかく、反発性が高い点で好適である。
【００２４】内層カバーは、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等の無機充填剤を３０重量％程度又はそれ以下含んでいてもよい。好ましくはこの量を１〜２０重量％とする。
【００２５】更に、内層カバーの比重は０．８以上、より好ましくは０．９以上、更に好ましくは０．９２以上、最も好ましくは０．９３以上であり、また１．２以下、より好ましくは１．１６以下、更に好ましくは１．１０以下、最も好ましくは１．０５以下であることが好ましい。
【００２６】なお、上記内層カバーの厚さは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上、更に好ましくは１．１ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】一方、外層カバーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマー又はアイオノマー樹脂にて形成することが好ましい。ここで、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの分子構造は、ソフトセグメントを構成する高分子ポリオール化合物と、ハードセグメントを構成する単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートからなる。
【００２８】高分子ポリオール化合物としては、特に制限されるものではないが、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、コポリエステル系ポリオール及びポリカーボネート系ポリオールのいずれでもよく、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカプロラクトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペート）グリコール等、コポリエステル系ポリオールとしては、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）グリコール等、ポリカーボネート系ポリオールとしては、（ヘキサンジオール−１，６−カーボネート）グリコール等、ポリエーテル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。これらの数平均分子量は約６００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００である。
【００２９】ジイソシアネートとしては、カバーの耐黄変性を考慮して、脂肪族ジイソシアネートが好適に用いられる。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などが挙げられるが、特にＨＤＩが他の樹脂とのブレンドする際の相溶性の点から好ましい。
【００３０】単分子鎖延長剤としては、特に制限されず、通常の多価アルコール、アミン類を用いることができ、具体的には１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシクロヘキシルメチルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
【００３１】上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が−１５℃以下、特に−１６〜−５０℃であるものが軟らかさ、反発性の点から好ましい。
【００３２】このような熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、市販品を用いることができ、例えばパンデックスＴ７２９８（−２０℃），同Ｔ７２９５（−２６℃），同Ｔ７８９０（−３０℃）（大日本インキ化学工業社製）などのジイソシアネートが脂肪族であるものが挙げられる。なお、括弧内の数字はいずれもｔａｎδピーク温度を示す。
【００３３】上述した熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物を用いることもでき、これによりアイアン打撃時の表面耐久性を更に向上させることができる。
【００３４】この場合、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに加えて、他の熱可塑性エラストマー等のポリマーを配合することができ、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体などを配合し得、またポリカーボネート、ポリアクリレート等の硬質樹脂を添加混合することもできる。これら他のポリマーの配合量は、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部に対し０〜１００重量部、好ましくは１０〜７５重量部、更に好ましくは１０〜５０重量部がよく、硬度調整、反発性改良、流動性改良、ソリッドコア表面との接着性の改良などに応じて適宜調節される。
【００３５】また、上記イソシアネート化合物としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されているイソシアネート化合物はいずれも使用できるものであり、これらに限定されることはないが、例えば芳香族イソシアネート化合物としては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及びこの両者の混合物、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネート等が挙げられる。また、上記芳香族イソシアネート化合物の水添物、例えばジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを用いることもできる。更に、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートなどが挙げられるが、特に芳香族イソシアネート化合物を用いるのが好ましい。
【００３６】更に、イソシアネート化合物としては、末端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソシアネート基と活性水素を有する化合物とを反応させたブロックイソシアネート化合物や、イソシアネートの二量化によるウレチジオン体等が挙げられる。
【００３７】ここで、前者のブロックイソシアネート化合物において、末端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されているイソシアネート化合物はいずれも使用することができ、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及びこれらの混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート、２，４，４’−ビフェニルトリイソシアネート、２，４，４’−ジフェニルメタントリイソシアネート等のトリイソシアネートなどが挙げられ、これらイソシアネート化合物は特に制限されるものではないが、本発明においては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及びこの両者の混合物を使用することが好ましい。
【００３８】また、活性水素を有する化合物としては、従来よりイソシアネート基のブロック剤として使用されているものであればいずれでもよく、例えば、アルコール類、フェノール類、ε−カプロラクタム、オキシム類、活性メチレン化合物等が有効であり、本発明においては、特にフェノール、キシレノール等のフェノール類が有効である。
【００３９】上述した２成分を反応してブロックイソシアネート化合物を得るには、公知の方法を採用し得、特に制限されるものではないが、例えば、２，４−トルエンジイソシアネートのような反応性の異なるイソシアネート基を持つジイソシアネートの場合、予めハーフブロック体を作り、次いでポリイソシアネートプレポリマーとする方法が、反応性の高いイソシアネート基をブロックイソシアネートとして再生して架橋に用いることができるので好適に採用し得る。その製法の一例としては、例えば２，４−トルエンジイソシアネート３モルに、２−エチルヘキサノール３モルを滴下し、５０℃に保ちながら２時間保温してハーフブロック体を得、これに５ｇのオクチル酸カリウムを加えてイソシアネート化を進め、セロソルブアセテート５００ｇを加え、１０５℃で２時間保温することによりイソシアネート基の約９８％をブロック化することができる。
【００４０】このようにして得られたブロックイソシアネート化合物は、室温下で遊離するイソシアネート基が存在しないカルバミン酸化合物として安定であり、昇温によってイソシアネートが解離し、活性化する。
【００４１】以上のようなブロックイソシアネート化合物としては、市販品を好適に使用することができ、例えば、日本ポリウレタン工業社製ブロックポリイソシアネートのコロネートＡＰステーブル、コロネート２５０３、コロネート２５０７等を用いることができる。
【００４２】一方、イソシアネートの二量化によるウレチジオン体において、イソシアネート基を２個以上有するイソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネートが好ましく、例えば２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、及びこの両者の混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。この場合、例えばＴＤＩの二量化は、トリアルキルホスフィン、ジアルキルホスフィン等の触媒の存在下において加熱により得ることができ、得られた二量体は約１２０℃以上で遊離のＴＤＩに解離し、活性水素を有する化合物との加熱においてアロハネート架橋する。
【００４３】また、ウレチジオン体としては、市販品を好適に使用することができ、例えば住友バイエル社製ＴＤＩ二量体のデスモジュールＴＴ等を用いることができる。
【００４４】上記イソシアネート化合物の配合量は、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部、更に好ましくは０．３〜３重量部とすることがよく、０．１重量部より少ないと十分な架橋反応が得られず、物性の向上が認められず、１０重量部より多いと経時、熱、紫外線による変色が大きくなる、熱可塑性を失ってしまう、反発の低下等の問題が生じる場合がある。
【００４５】なお、上記イソシアネート化合物の解離反応速度や解離反応温度は触媒を用いて制御することができ、使用できる触媒は一般にウレタン反応に使用される触媒であればいずれでも良く、例えば１，３−ジアセトキシテトラブチルスタノキサン等の錫系化合物やチタン酸２−エチルヘキシル等の錫以外の金属有機酸塩、塩化第二錫等の一般的な無機金属塩、Ｎ−メチルモルホリン等の３級アミンを用いることができる。その配合量は熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部に対して０．０１〜３重量部、特に０．０５〜２重量部とすることが好ましい。
【００４６】また、上述したように、外層カバーは、アイオノマー樹脂にて形成したものであってもよく、ソリッドゴルフボールのカバー材として通常使用されるアイオノマー樹脂を主材として形成することができる。アイオノマー樹脂として具体的には、ハイミラン１６０５，同１７０６（三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン８１２０，同８３２０（デュポン社製）等を挙げることができ、２種以上のアイオノマー樹脂を組み合わせて用いることもできる。また、必要により、アイオノマー樹脂に顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、可塑剤等の公知の添加剤を配合することもでき、外層カバーは、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等の無機充填剤を１〜３０重量％、特に１．５〜２０重量％含有してもよい。
【００４７】外層カバーの比重は０．９０〜１．３０、より好ましくは０．９５〜１．２５、更に好ましくは１．０〜１．２２であることが好ましい。
【００４８】上記外層カバーの厚さは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．９〜２．３ｍｍ、更に好ましくは１．１〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００４９】この場合、上記内層及び外層カバーの合計厚さ（カバー全体の厚さ）は１．０〜５．５ｍｍ、より好ましくは１．５〜４．５ｍｍ、更に好ましくは２．０〜３．５ｍｍとすることが好ましい。
【００５０】ここで、本発明においては、上記内層カバーのショアＤ硬度が４５以上、好ましくは４７以上、より好ましくは５０以上、更に好ましくは５２以上、最も好ましくは５４以上であり、また６１以下、好ましくは６０以下、より好ましくは５９以下、更に好ましくは５８以下、最も好ましくは５７以下とすることが必要である。内層カバーが軟らかすぎると反発性が低下し、逆に硬すぎると打感が硬くなる。
【００５１】一方、外層カバーのショアＤ硬度は３５以上、好ましくは３８以上、より好ましくは４０以上、更に好ましくは４２以上であり、また５５以下、好ましくは５３以下、より好ましくは５２以下、更に好ましくは５０以下であることが必要である。外層カバーが軟らかすぎるとスピンがかかりすぎ、反発性も低下し、飛距離が低下する。逆に硬すぎると打感が硬くなり、スピン性能も低下してしまう。この場合、外層カバーの硬度は、内層カバーの硬度より軟らかく形成することが好ましい。
【００５２】上記内層カバーと外層カバーとの間には、打撃時の耐久性を向上させる目的のために、接着剤層を設けることができる。この場合、接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤などを挙げることもできるが、特にはウレタン樹脂系接着剤、塩素化ポリオレフィン系接着剤を用いることが好ましい。
【００５３】この場合、接着剤層の形成をディスパージョン塗装にて行うことができるが、ディスパージョン塗装に用いるエマルジョンの種類に限定はない。エマルジョン調製用の樹脂粉末としては、熱可塑性樹脂粉末でも熱硬化性樹脂粉末でも用いることができ、例えば酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、アクリル酸エステル（共）重合樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等を使用することができる。これらの中で、特に好ましいのはエポキシ樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリル酸エステル（共）重合樹脂であり、中でも熱可塑性ウレタン樹脂が好適である。
【００５４】なお、接着剤層の厚さは０．１〜３０μｍ、特に０．２〜２５μｍ、とりわけ０．３〜２０μｍとすることが好ましい。
【００５５】本発明において、上記外層カバーにはディンプルが形成されるが、この場合、ディンプル体積にディンプル直径の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道体積の総和が５３０〜７５０であることが必要である。
【００５６】即ち、ゴルフボールにおいて最も要求される特性は、飛距離が大きいということである。この場合、ランを考慮すると、トータル飛距離の点で低弾道のゴルフボールが有利な点が多いが、本発明者は多数のデータを分析した結果、ディンプル体積にディンプル直径の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道体積の総和（総ディンプル弾道体積）が高ヘッドスピードでの仰角を支配することを見出した。そして、この総ディンプル弾道体積を最適な値にすることで、ボールの飛びに対するバラツキを抑えることができ、また好ましくはこれに加えて下記に説明するディンプル断面形状面積比を最適な値とすることで、同じ仰角でもよりキャリーを伸ばすことができ、伸びのある低弾道ディンプルを開発し得たものである。
【００５７】更に詳述すると、本発明のゴルフボールは、上述したように、ディンプル体積にディンプル直径の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道体積ＶＴの総和（総ディンプル弾道体積ＴＶＴ）が５３０〜７５０であるものである。この場合、ＴＶＴの下限は５３０以上、好ましくは５５０以上、より好ましくは５８０以上、更に好ましくは６００以上であり、上限は７５０以下、好ましくは７３０以下、より好ましくは７００以下、更に好ましくは６７０以下である。
【００５８】ここで、本発明において、図１に示したように、ディンプル１０中央部における縦断面を見たとき、図１における左右の最高点が水平になるようにした場合での最高点をディンプルエッジＥ，Ｅとし、このエッジＥ，Ｅ間をディンプルの直径Ｄiとする。また、上記エッジＥ，Ｅを結んだ線分からディンプル最深部までの距離をディンプル深さＤeとする。従って、ディンプル体積Ｖは、上記エッジに囲まれる部分のディンプル体積となる。更に、ディンプルの縦断面形状の面積Ｓ1は、図１において斜線部分である。
【００５９】即ち、本発明におけるＴＶＴは、各ディンプルのＶＴ（＝Ｖ×Ｄi0.5）の総和である。このＴＶＴの値により、高ヘッドスピード、特に５０ｍ／ｓ程度でのおおよその弾道高さがわかる。通常、ＴＶＴが小さいと仰角が大きくなり、ＴＶＴが大きいと仰角が小さくなる。本発明は、上述したように、ＴＶＴを５３０〜７５０の範囲とするものであり、ＴＶＴが小さすぎると、高弾道になりすぎてランが十分出ず、トータル飛距離が低下する。また、ＴＶＴが大きすぎると、低弾道になりすぎてキャリー不足となり、同様に飛距離が低下する。更に、本発明のＴＶＴの範囲外では、キャリーのバラツキが大きくなり、いずれも性能の安定性に欠けるものである。
【００６０】なお、本発明のゴルフボールは、ロフト角７．５°のドライバーを用いてヘッドスピード５０ｍ／ｓでショットした場合の仰角が８．６°以上、特に８．７°以上であり、また９．３°以下、より望ましくは９．２°以下、更に望ましくは９．１°以下、最も望ましくは９．０°以下であることが好ましい。
【００６１】また、本発明においては、ディンプル中央部における縦断面形状の面積をＳ1、このディンプルの直径Ｄiに深さＤeを乗じた面積をＳ2とした場合、Ｓ1／Ｓ2で示されるディンプル断面形状面積比Ｓ0の平均値ＳＡが０．５８〜０．６８であり、更にこの場合、全ディンプルの少なくとも８０％のディンプルが０．５８〜０．６８のディンプル断面形状面積比Ｓ0を有することが好ましい。
【００６２】ここで、Ｓ1，Ｄi，Ｄeについては、上述した定義通りである。また、Ｓ2は、図１において、１点鎖線で囲まれた長方形の面積である。更に、ＳＡは、各ディンプルのＳ0の総和をディンプル総数ｎで割った値である。
【００６３】本発明においては、このようにＳＡが好ましくは０．５８以上、より好ましくは０．６０以上、更に好ましくは０．６２以上であり、また好ましくは０．６８以下、より好ましくは０．６７以下、更に好ましくは０．６６以下である。ＳＡが小さすぎるとランの出にくい弾道となりやすく、ＳＡが大きすぎるとキャリーの出にくい弾道となりやすい。
【００６４】また、全ディンプルのうち８０％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９４％以上が、Ｓ0が０．５８〜０．６８の範囲にあることが好ましい。ＳＡが上記範囲にあっても、全ディンプルの８０％以上のディンプルのＳ0が上記範囲にないと、キャリー，ラン共に劣るという不利が生じる場合がある。
【００６５】なお、本発明において、ディンプル形状は、通常平面円形であり、その直径は１．８ｍｍ以上、より好ましくは２．４ｍｍ以上、更に好ましくは３．０ｍｍ以上であり、また４．６ｍｍ以下、より好ましくは４．４ｍｍ以下、更に好ましくは４．２ｍｍ以下であることが好ましい。深さは０．０８ｍｍ以上、より好ましくは０．１０ｍｍ以上、更に好ましくは０．１２ｍｍ以上であり、また０．２２ｍｍ以下、より好ましくは０．２０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１９ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６６】ディンプルの総数ｎは、３６０個以上５４０個以下であることが好ましい。より好ましくは３７０個以上、更に好ましくは３８０個以上であり、またより好ましくは５００個以下、更に好ましくは４５０個以下である。この場合、ディンプルは、その直径が互いに異なる２種以上、より好ましくは３種以上、更に好ましくは４種以上であり、また直径が互いに異なる６種以下、特に５種以下の組み合わせである多種ディンプルであることが好ましい。また、深さが互いに相違してもよい。従って、互いにＶＴが相違する３種以上であり、また１０種以下、特に８種以下のディンプルの組み合わせとすることが好適である。
【００６７】上記ディンプルの配列方法は、公知の方法を採用し得、上記ディンプルが均等に配置していれば特に制限されないが、８面体配列、２０面体配列、半球を２〜６に等分割するなどの球面分割法を採用し得、その分割領域内にディンプルを配置する方法とすることができる。なお、これらの方法に微修正を施す方法もとることができる。この場合、ディンプル表面占有率は６９〜８２％、特に７２〜７７％であることが好ましい。
【００６８】本発明のゴルフボールは、通常、上記カバー上に更に塗装を施すことによって製品とされるが、本発明のゴルフボールは、ボールに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（以下、μ硬度という）が２．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．２〜３．７ｍｍ、更に好ましくは２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。μ硬度が小さすぎると打感が硬くなる傾向となり、逆に大きすぎると耐久性及び反発性が低下するおそれがある。
【００６９】本発明のゴルフボールの直径、重さは、ゴルフ規則に従うものであるが、直径４２．６７ｍｍ以上で、４４．００ｍｍ以下、より好ましくは４３．５０ｍｍ以下、更に好ましくは４３．００ｍｍ以下の範囲に形成することが好ましい。また、重さは４５．９２ｇ以下で、４４．５ｇ以上、より好ましくは４４．８ｇ以上、更に好ましくは４５．０ｇ以上、最も好ましくは４５．１ｇ以上の範囲が好ましい。」
　
（ウ）　「【００７０】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００７１】〔実施例，比較例〕常法に従い、表１，２に示すソリッドコア上に、表３に示す内層カバー、表４に示す外層カバーを順次形成すると共に、表５に示すディンプルを均一に形成し、表６，７に示すスリーピースソリッドゴルフボールを製造した。
【００７２】得られたゴルフボールについて、下記方法で飛び試験を行い、またスピン量、フィーリング、耐ササクレ性、連続耐久性を評価した。結果を表６，７に示す。
【００７３】飛び試験
ミヤマエ社製スイングロボットを用い、ドライバーでヘッドスピード（ＨＳ）５０ｍ／ｓで各ボールを２０発ずつ打撃し、仰角（水平に対する高さ方向の角度）、キャリー、トータル飛距離を測定した。
＜使用クラブ＞
ヘッド：  ブリヂストンスポーツ社製，Ｊ’ｓ−ＭＥＴＡＬ，ロフト角７．５°，ライ角５７°，ＳＵＳ６３０ステンレス，ロストワックス製法
シャフト：ハーモテックプロ，ＨＭ−７０，ＬＫ（先調子），硬さＸ
スピン量
＃Ｗ１及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード（ＨＳ）２０ｍ／ｓ）について、インパクト直後のボールの挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。
フィーリング
＃Ｗ１及びパター（＃ＰＴ）について、プロゴルファー３名により実打したときの感触を下記基準により評価した。
○：軟らかい
△：やや硬い
×：硬い
耐ササクレ性
スイングロボットにより、サンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード３８ｍ／ｓ）でボールを任意に２ケ所打撃し、これを目視評価した。
◎：非常に良好
○：良好
△：普通
×：劣る
連続耐久性
フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８ｍ／ｓで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまでの打撃回数の多少により評価した。
○：良好
△：普通
×：悪い
【００７４】
【表１】
・・（中略）・・
【００７６】
【表３】
【００７７】
【表４】
【００７８】〔注〕
１  
ダイナロン：日本合成ゴム社製，ブロックコポリマー，ブタジエン−スチレン共重合体水素添加物
３  ハイトレル：東レ・デュポン社製，熱可塑性ポリエステルエラストマー
４  ＰＥＢＡＸ：エルフアトケム社製，ポリアミド系エラストマー
５  
サーリン：デュポン社製，アイオノマー樹脂
７  
パンデックス：大日本インキ化学工業社製，熱可塑性ポリウレタンエラストマー
【００７９】
【表５】
【００８０】
【表６】
」
　エ　上記アないしウから、引用例１、特にその実施例４には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内層カバーと外層カバーを有すると共に、該外層カバーの表面に３９２個のディンプルが形成されてなるスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、全１０５．１重量部に対し、アイオノマー樹脂である「サーリン　９９４５」３５重量部及び「サーリン　８９４５」３５重量部からなる（ｆ）樹脂と、（ｅ）オレフィン系エラストマーである「ダイナロン６１００Ｐ」（日本合成ゴム社製，ブロックポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体水素添加物）３０重量部、二酸化チタン５．１重量部とを配合した混合物から形成され、外層カバーが、全１０３．７重量部に対し、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである「パンデックス　Ｔ７２９８」１００重量部にジフェニルメタンジイソシアネート１重量部、二酸化チタン２．７重量部を混合したものから形成されると共に、ソリッドコアの３０ｋｇの荷重を負荷した場合における変形量が１．７４ｍｍであり、内層カバーのショアＤ硬度が５６、外層カバーのショアＤ硬度が５０であり、内層カバーの厚さ１．５５ｍｍ、外層カバーの厚さ１．５０ｍｍであるスリーピースソリッドゴルフボール。」（以下「引用発明」という。）
　
　イ　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００１−３２１４６３号公報（以下「引用例２」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。　
（ア）　「【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達成するため、コアと多層構造のカバーとからなり、下記条件（１）〜（５）を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
（１）ディンプル数が３６０〜４９２個
（２）
Ｖ
R
（体積占有率）が０．７１５〜０．８２５％
（３）ＳR（面積占有率）が７０％以上
（４）
［（カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が０〜２０
（５）初速が７７．７ｍ／ｓ（２５５ｆｔ／ｓ）を超える
【０００７】本発明において、上述したＶR（体積占有率）、ＳR（面積占有率）、カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度及び初速はそれぞれ下記のものを意味する。
・・（中略）・・
【００１１】［カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度］カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度は、各層のＪＩＳ−Ｃ硬度と厚みとの積の総和を、各層の厚みの総和で除した値である。例えばカバーが２層構造の場合、１層目のカバーのＪＩＳ−Ｃ硬度をＡ、厚みをＸ、２層目のカバーのＪＩＳ−Ｃ硬度をＢ、厚みをＹとすると、カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度は下記式により算出される。
カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度＝［（Ａ×Ｘ＋Ｂ×Ｙ）／（Ｘ＋Ｙ）］
カバーが３層構造の場合は、１層目のカバーのＪＩＳ−Ｃ硬度をＡ、厚みをＸ、２層目のカバーのＪＩＳ−Ｃ硬度をＢ、厚みをＹ、２層目のカバーのＪＩＳ−Ｃ硬度をＣ、厚みをＺとすると、カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度は下記式により算出される。
カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度＝［（Ａ×Ｘ＋Ｂ×Ｙ＋Ｃ×Ｚ）／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）］」
（イ）　「【００１３】 
【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明のゴルフボールは、ディンプル数を３６０〜４９２個とする。ディンプル数が３６０個未満であると最適な揚力が得られなくなって飛距離が低下し、４９２個を超えると弾道が低くなって十分な飛距離が得られなくなる。ディンプル数のより好ましい範囲は３８０〜４６０個である。 
【００１４】本発明のゴルフボールは、ＶRを０．７１５〜０．８２５％とする。ＶRが０．７１５％未満であるとボールが吹き上がって飛距離が低下し、０．８２５％を超えると弾道が低くなりすぎてキャリー距離が極端に低下する。ＶRのより好ましい範囲は０．７３〜０．８０％である。 
【００１５】本発明のゴルフボールは、ＳRを７０％以上とする。ＳRが７０％未満であると最適な揚抗力のバランスが得られず、十分な飛距離が得られなくなる。ＳRのより好ましい範囲は７２〜８０％である。」  
（ウ）　「【００１６】本発明のゴルフボールは、前述したカバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度からコア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度を引いた値を０〜２０とする。この値が０未満であると、スピン量（特にドライバーのスピン量）が増えて飛距離が低下したり、割れ耐久性が悪くなったりする。すなわち、上記値が０未満になるということは、カバーの平均硬度が軟らかくなるか、コアが硬くなることを意味し、両者ともスピン量（特にドライバーのスピン量）を増やす方向にある。また、多層カバーにおいて硬い最外層と軟らかい内側層を使用すると、割れ耐久性が悪くなることがある。一方、この値が２０を越えると、ドライバーでの打撃フィーリングが軟らかくなりすぎたり、パターでの打撃フィーリングが硬くなりすぎたり、割れ耐久性が悪くなったりする。すなわち、上記値が２０を越えるということは、硬い多層カバーと軟らかいコアの組合せになることを意味し、これによりドライバーでの打撃フィーリングが軟らかくなる。また、硬いカバーと軟らかいコアの組合せでは通常は割れ耐久性が悪くなるが、それを防ぐためにカバーを厚くするとパターでの打撃フィーリングが硬くなる。上記値のより好ましい範囲は３〜１５である。」 
　
（２）　対比 　
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　ア　引用発明の「３０ｋｇの荷重を負荷した場合」において、前記「ｋｇ」は正確には質量の単位であって、前記「荷重」の単位でないことから、正確に前記荷重の単位で表現すれば、「ｋｇｆ」と表現すべきことは明らかである。 
　したがって、引用発明の「３０ｋｇの荷重を負荷した場合」とは、以下「３０ｋｇｆの荷重を負荷した場合」とする。  
　イ　引用発明の「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内層カバーと外層カバーを有すると共に」は「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に」といえる。 
　ウ　引用発明の「該外層カバーの表面に３９２個のディンプルが形成され」は「該カバーの表面に３９２個のディンプルが形成され」ともいえる。 
　エ　引用発明の「３９２個のディンプルが形成され」は「多数のディンプルが形成され」の点で本願補正発明に包含される。 
　オ　引用発明の「スリーピースソリッドゴルフボール」は「マルチピースソリッドゴルフボール」の点で本願補正発明に包含される。 
　カ　してみれば、引用発明の「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内層カバーと外層カバーを有すると共に、該外層カバーの表面に３９２個のディンプルが形成されてなるスリーピースソリッドゴルフボール」は「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボール」の点で本願補正発明に包含される。 
　キ　引用発明の「（ｆ）樹脂」は、「内層カバー」全１０５．１重量部に対して、アイオノマー樹脂である「サーリン　９９４５」３５重量部及び「サーリン　８９４５」３５重量部であり、合計重量部は７０重量部である。
　そうすると、引用発明の「内層カバー」において、引用発明の「（ｆ）樹脂」であるアイオノマー樹脂「サーリン　９９４５」及び「サーリン　８９４５」は「（ｆ）ベース樹脂」といえる。 
　ク　引用発明のアイオノマー樹脂である「サーリン　９９４５」及び「サーリン　８９４５」は、それぞれの単量体が「エチレン」と「メタクリル酸」とからなる２元共重合体であって、各メタクリル酸の酸基の一部がそれぞれ亜鉛イオン及びナトリウムイオンで中和された中和物であり（上記特開２００１−３４８４７０号公報「【００７２】「・・（中略）・・サーリン８９４５：エチレン−メタクリル酸共重合体ナトリウムイオン中和物、酸含量１５質量％（米国デュポン社製） 
 サーリン９９４５：エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛イオン中和物、酸含量１５質量％（米国デュポン社製）」参照。）、前記特開２００１−３４８４７０号公報「【００２０】本発明の（Ａ）の各成分は、市販品を好適に使用することができ、・・（中略）・・また
オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物
としては、アイオノマー樹脂として市販されている
例えば、
同８９４５
同９９４５
　ケ　してみれば、引用発明の内層カバーに係る「全１０５．１重量部に対し、アイオノマー樹脂である「サーリン　９９４５」３５重量部及び「サーリン　８９４５」３５重量部からなる（ｆ）樹脂」は「（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂」の点で本願補正発明に包含される。 
　コ　引用発明の「（ｅ）オレフィン系エラストマーである「ダイナロン６１００Ｐ」（日本合成ゴム社製，ブロックポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体水素添加物）」は、「
非アイオノマー
非アイオノマー熱可塑性エラストマー
オレフィン系エラストマー
ポリエチレンブロックからなるハードセグメントと、水添ポリブタジエンブロックからなるソフトセグメントを有するオレフィン系エラストマー
・・（中略）・・
【００２８】また、
オレフィン系エラストマー
【００２９】本発明で好適に用いられる
オレフィン系エラストマーの市販品としては
ダイナロン６１００Ｐ
　サ　したがって、引用発明の内層カバーに係る「全１０５．１重量部に対し、アイオノマー樹脂である「サーリン　９９４５」３５重量部及び「サーリン　８９４５」３５重量部からなる（ｆ）樹脂と、（ｅ）オレフィン系エラストマーである「ダイナロン６１００Ｐ」（日本合成ゴム社製，ブロックポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体水素添加物）３０重量部、二酸化チタン５．１重量部とを配合した混合物から形成され、」は、「（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー」の点で本願補正発明に包含される。 
　シ　引用発明の「外層カバーが、全１０３．７重量部に対し、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである「パンデックス　Ｔ７２９８」１００重量部にジフェニルメタンジイソシアネート１重量部、二酸化チタン２．７重量部を混合したものから形成され」ている。
　してみれば、外層カバーの全１０３．７重量部に対し、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである「パンデックス　Ｔ７２９８」は１００重量部であることから、該熱可塑性ポリウレタンエラストマーである「パンデックス　Ｔ７２９８」は該外層カバーの主材であることが明らかである。 
　したがって、引用発明の「外層カバー」は「ポリウレタン系エラストマーを主材として形成され」ているといえる。 
　ス　引用発明の「その内側カバー層のショアＤ硬度が５６であり」は「そのカバー内層のショアＤ硬度が５６〜６０」の点で本願補正発明に包含される。 
　セ　引用発明の「内層カバーのショアＤ硬度が５６、外層カバーのショアＤ硬度が５０であり」は「内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が６である」といえる。 
　してみれば、引用発明の「内層カバーのショアＤ硬度が５６、外層カバーのショアＤ硬度が５０であり」は「内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり」の点で本願補正発明に包含される。 
　ソ　引用発明において、内層カバーの厚さは１．５５ｍｍ及び外層カバーの厚さは１．５０ｍｍであるから、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値は０．９６８であり、外層カバーの厚さと内層カバーとの和は３．０５ｍｍである。 
　してみれば、引用発明の「内層カバーの厚さ１．５５ｍｍ、外層カバーの厚さ１．５０ｍｍ」は「外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下」の点で本願補正発明に包含される。 
　タ　上記アないしソから、本願補正発明と引用発明とは、  
　「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、内層カバーのショアＤ硬度が５６〜６０であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下となるマルチピースソリッドゴルフボール。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
　
相違点１：
　前記内層カバーの主材である混合物が、本願補正発明では「（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部」も配合したものと特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
　
相違点２：
　前記ディンプルの体積占有率ＶR値が、本願補正発明では「０．７４％以上０．７９％以下」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
　
相違点３：
　外層カバーのショアＤ硬度が、本願補正発明では「５２〜５５」であるのに対し、引用発明では「５０」である点。
　
相違点４：
　ソリッドコア表面のショアＤ硬度及びソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が、本願補正発明では「『ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５３〜５７』かつ『ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下』」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
　
（３）　判断  
　上記相違点１ないし４について検討する。
　ア　相違点１について  
（ア）「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され」たものは、本願の出願前に周知である（例．特開２００１−２１８８７２号公報特に【請求項１】ないし【請求項３】及び【００４６】、特開２００１−２１８８７３号公報特に【請求項１】ないし【請求項３】及び特に【００４８】並びに特開２００１−１２０６８６号公報特に【請求項１】ないし【請求項１３】、【請求項１５】ないし【請求項１７】及び【００３９】参照。以下「周知技術１」という。）。
（イ）上記（ア）から、引用発明の「内層カバー」として、相違点１に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得たことである。 
　
　イ　相違点２について
（ア）　ディンプルの体積占有率ＶR値が０．７３〜０．８０％であるゴルフボールは、本願の出願前に周知である（例．引用例２特に「【請求項１】 コアと多層構造のカバーとからなり、下記条件（１）〜（５）を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 
（１）ディンプル数が３６０〜４９２個
（２）
Ｖ
R
（体積占有率）
・・（中略）・・」及び「【００１４】本発明のゴルフボールは、ＶRを０．７１５〜０．８２５％とする。ＶRが０．７１５％未満であるとボールが吹き上がって飛距離が低下し、０．８２５％を超えると弾道が低くなりすぎてキャリー距離が極端に低下する。
Ｖ
R
のより好ましい範囲は０．７３〜０．８０％
（１）ディンプル数が３６０〜４９２個
（２）
Ｖ
R
（体積占有率）
・・（中略）・・」及び「【００１３】本発明のゴルフボールは、ＶRを０．７１５〜０．８２５％とする。ＶRが０．７１５％未満であるとボールが吹き上がって飛距離が低下し、０．８２５％を超えると弾道が低くなりすぎてキャリー距離が極端に低下する。
Ｖ
R
のより好ましい範囲は０．７３〜０．８０％
ディンプルの体積占有率Ｖ
R
通常０．７４（％）以上
特に０．８３（％）以下
（イ）上記（ア）から、引用発明の「ディンプルの体積占有率ＶR値」を適切な範囲に設定し、相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術２に基づいて容易になし得たことである。
　
　ウ　相違点３について
（ア）引用例１には、「一方、外層カバーのショアＤ硬度は３５以上、好ましくは３８以上、より好ましくは４０以上、更に好ましくは４２以上であり、また
５５以下
（イ）上記（ア）から、引用発明において、外層カバーのショアＤ硬度を５５とし、相違点３に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用例１に記載された事項に基づいて適宜になし得た設計上のことである。
　
　エ　相違点４について  　
（ア）　引用例２には、「本発明は、前記目的を達成するため、
コアと多層構造のカバーと
（１）ディンプル数が３６０〜４９２個 
（２）ＶR（体積占有率）が０．７１５〜０．８２５％
（３）ＳR（面積占有率）が７０％以上 
（４）［
（カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が０〜２０
カバーの平均ＪＩＳ−Ｃ硬度＝［（Ａ×Ｘ＋Ｂ×Ｙ）／（Ｘ＋Ｙ）］ 
」（上記（１）イ（ア）【００１１】参照。）が記載されている。
（イ）　上記ウで、外層カバーのショアＤ硬度を５５とすれば、内層カバーのショアＤ硬度は５６であるから、内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値は５５．５となる。
　一方、上記（ア）から、引用発明において、ソリッドコア表面のショアＤ硬度として、（ソリッドコア表面のショアＤ硬度−内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値）＝０となるようになすことは、当業者が引用例２に記載された事項に基づいて容易に想到し得ることであり、このとき、前記ソリッドコア表面のショアＤ硬度は５５．５となり、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値は５５．５となる。
（ウ）　上記（イ）の「ソリッドコア表面のショアＤ硬度」、「内層カバーのショアＤ硬度」、「外層カバーのショアＤ硬度」、「ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値」が、それぞれ、５５．５、５６、５５、５５．５であることは、本願補正発明の「『ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５３〜５７』かつ『ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５４以上５７以下』」に相当する。
 （エ）　上記ウ並びに上記（イ）及び（ウ）から、引用発明において、相違点４に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が、引用例１及び２に記載された事項に基づいて容易になし得たことである。
　
　オ　効果について
　本願補正発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１及び２それぞれの奏する効果から、当業者が予測することができた程度のものである。
　
　カ　まとめ 
　したがって、本願補正発明は、引用例１に記載された発明、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　６　小括 
　上記３及び４のとおり、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件及び同条第６項に規定する要件のいずれも満たしておらず、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　また、上記５のとおり、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　よって、本件補正は、旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　１　本願発明 
　平成２２年３月３日付け手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成１９年８月８日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によってそれぞれ特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２〔理由〕１（１）アで、本件補正前の請求項１として記載したものである。
　
　２　記載不備についての当審拒絶理由の概要
　上記「第２　２」で述べたとおりである。
　
　３　本願の発明の詳細な説明の記載について
（１）本願明細書の発明の詳細な説明の段落【０００２】ないし【０００８】には、発明の課題に関する記載があり、該記載によれば、従来のゴルフボールに対して、飛距離特性、フィーリング性、通常時のボールコントロール性に優れるのみならず、フライヤー時のボールコントロール性にも優れると共に、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性の改善を図ったゴルフボールを提供するという目的に対し、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された構成を採用することにより、上記目的を達成することができたとされることが開示されていると認められる。 
 （２）しかしながら、本願明細書の発明の詳細な説明の上記課題に関する記載のある箇所には、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に示された「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５０〜６０、内層カバーのショアＤ硬度が５３〜６１、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５８であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５３以上５８以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．６６％以上０．８５％以下となる」（以下「本願発明特定事項」という。）との多数の数値限定で規定する範囲が発明の解決しようとする課題を達成するために有効であることが、当業者にとって理解できるように記載されていない。また、発明の解決しようとする課題との関係で多数の数値限定の範囲に設定することのメカニズム及び技術的意義並びに臨界的意義は、当業者といえども把握できるものでない。
（３）以上のとおりであるから、本願明細書の発明の詳細な説明の記載は、技術的意義が不明で、特許法第３６条第４項でいう経済産業省令で定めるところによる記載がされておらず、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　よって、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　
　４　本願の特許請求の範囲の記載について
　本願発明は、多数の数値限定でマルチピースソリッドゴルフボールを特定しようとするものである。 
　そこで、本願発明特定事項に係る多数の数値限定に関する記載について、以下に検討する。 
（１）本願明細書に開示された発明の課題と、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１の上記記載との技術的関係  
　ア　本願明細書の発明の詳細な説明の段落【０００２】ないし【０００８】には、発明の課題に関する記載があり、該記載によれば、従来のソリッドゴルフボールに対して、弾性ソリッドコアを複数層の樹脂カバーで被覆し、ボール表面に多数のディンプルを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ショートアイアンによる打球について、ドライの状態に対するウエットの状態のスピンの保持率を高めると同時に、ドライバー等の飛距離を稼ぐためのクラブによる打球における飛びの安定性を高めた高性能なマルチピースソリッドゴルフボールを提供するという目的に対し、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された構成を採用することにより、上記目的を達成することができたとされることが開示されていると認められる。  
　イ　しかしながら、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明特定事項に係る多数の数値限定と、発明の解決しようとする課題との間の技術的関係については記載も示唆もされていない。
　ウ　一方、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明特定事項に係る多数の数値限定に関連して、以下（ア）〜（ウ）に示す記載がある。
（ア）「【０００９】
　【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
　本発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されたマルチピースソリッドゴルフボールについて、内外２層カバーのうち、内層カバーの主材として、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を用いると共に、外層カバーの主材としてポリウレタン系エラストマーを用いると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度を５０〜６０、内層カバーのショアＤ硬度を５３〜６１、外層カバーのショアＤ硬度を５２〜５８、内層カバーを外層カバーより硬くなるように調整し、更にはソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値を５３以上５８以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値を０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和を１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．６６％以上０．８５％以下となるように各層の硬度，厚さ及びディンプルを適正化することにより、飛び性能、フィーリング性、９番アイアン、サンドウェッジ等のショートアイアンによる通常時（即ち、クラブフェースとボールとの間に異物が入らない場合）のボールコントロール性に優れるのみならず、フライヤー時（クラブフェースとボールとの間に草などの異物が入った時）のボールコントロール性にも優れると共に、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性を改善し得ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
　即ち、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
〔請求項１〕　ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５０〜６０、内層カバーのショアＤ硬度が５３〜６１、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５８であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５３以上５８以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．６６％以上０．８５％以下となることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
〔請求項２〕　内層カバーが熱可塑性樹脂を主材として形成された請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔請求項３〕　１分子中に官能基として２個以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物を該イソシアネート基と実質的に反応しない熱可塑性樹脂中に分散させたイソシアネート混合物を、外層カバーのポリウレタン系エラストマーに混合してなる請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔請求項４〕　外層カバーのショアＤ硬度が５４以上５８以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【００１１】
　以下、本発明につき更に詳しく説明する。
　本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内層カバー及び外層カバーとの２層構造からなるカバーとを有するものである。
【００１２】
　ここで、上記ソリッドコアは、表面のショアＤ硬度が５０以上６０以下の範囲内で形成されるものであり、好ましくは、５２以上５８以下の範囲である。このソリッドコアの表面硬度が上記の範囲内よりも小さい場合には、ソリッドコアが軟らか過ぎて反発性が低下し、その結果として、ボールが飛ばなくなるおそれがあり、特に、ヘッドスピード（以下、「ＨＳ」とする。）４５ｍ／ｓ以上の高ＨＳ領域でのボールの使用に際してはその欠点が顕著となり、フィーリングも良好に得られない場合がある。また、このソリッドコアの表面硬度が上記の範囲よりも大きい場合には、特に、フルショットする際のフィーリング性に劣ったり、アイアンショットの際にクラブフェースとボールとの間に草や水などが挟まった場合（以下、「フライヤー時」とする。）のコントロール性に劣る場合がある。
【００１３】
　更に、本発明においては、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度との総和を３で除した値、即ち、これら各層のショアＤ硬度の平均値が５３以上５８以下となるように、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が適宜調整されるものである。なお、ここで言う内層カバー及び外層カバーのショアＤ硬度とは、内層カバー、外層カバーを形成する材料をシートに成型したものをＡＳＴＭ　Ｄ−２２４０に従って測定した値である。上記平均値が５３より小さいと、ＨＳ４５ｍ／ｓ以上の高ヘッドスピードを有するゴルフプレーヤーにとってはフィーリングを良好に得ることができず、上記平均値が５８より大きいと、ＨＳ４５ｍ／ｓ以上の高ヘッドスピードを有するゴルフプレーヤーにとってはフィーリングが硬いものとなったり、フライヤー時のコントロール性が悪くなる場合がある。」 
 （イ）「【００１９】 
　本発明においては、上記ソリッドコアを被覆するカバーは内外２層のカバーを  有し、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されるもので ある。 
【００２０】
　本発明においては、内層カバーのショアＤ硬度は５３以上６１以下、好ましくは、５５以上６０以下に設定されるものである。この内層カバーのショアＤ硬度が上記の範囲よりも小さい場合には、ボールのスピン量が増大したり、反発性が低下し、その結果として、ボールが飛ばなくなるおそれがある。また、内層カバーのショアＤ硬度が上記の範囲よりも大きい場合には、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、耐擦過傷性に劣る場合がある。
【００２１】
　また、内層カバーのショアＤ硬度を外層カバーのショアＤ硬度よりも高くすることが必要であり、これによりドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンのフルショット時におけるボールのスピン量の抑制効果が高まり、飛び性能が更に向上することができる。この場合、内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度との硬度差は、少なくとも１以上とすることが好ましく、上限として８以下とすることが好ましく、更に好ましくは６以下である。
【００２２】
　更に、本発明においては、上述したように、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度との総和を３で除した値、即ち、これら各層のショアＤ硬度の平均値が５３以上５８以下となるように、内層カバーのショアＤ硬度が調整されるものである。
【００２３】 
　内層カバーは、熱可塑性材料を主材として形成されるものであり、該熱可塑性材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、公知のアイオノマー樹脂や熱可塑性エラストマーを好適に使用することができる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。 
【００２４】
　本発明では、内層カバーの材料として、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を用いる。上記（ｃ），（ｄ），（ｅ）及び（ｆ）成分の全てを用いることにより、ボール反発性及び飛び性能が更に向上することができる。」 
 （ウ）　「【００４１】
　ここで、上記外層カバーのショアＤ硬度は５２以上５８以下の範囲内で形成されるものであり、好ましくは、５３以上５６以下の範囲、より好ましい下限値は５４以上である。この外層カバーの硬度が上記の範囲よりも小さい場合には、スピンが掛かりすぎ飛距離が十分に得られなくなり、また、上記の範囲を越えるとスピン量が減りすぎてボールコントロール性に劣ったり、繰り返し打撃による割れ耐久性や耐擦過傷性が悪くなる。
【００４２】 
　また、ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カ  バーのショアＤ硬度との総和を３で除した値、即ち、これら各層のショアＤ硬度 の平均値が５３以上５８以下となるように、外層カバーのショアＤ硬度が適宜調整されるものである。
【００４３】 
　本発明においては、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４  ８以上１．００以下に適正化されるものである。このカバーの厚みの比が上記範囲よりも小さいとアイアンでトップした時のボールの耐久性や耐擦過傷性が悪くなり、上記範囲を越えるとボール反発性が低下したり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる。 
【００４４】 
　また、本発明では、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に適正化されるものであり、好ましくは、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。このカバーの厚みの総和が上記範囲を満たないと繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、また、上記範囲を越えるとボール反発性が低下して飛距離が十分に得られなくなる。
【００４５】 
　上記内層カバーの厚さは、１．０ｍｍ以上、好ましくは１．３ｍｍ以上、上限  として２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下であることが好ましい。 
【００４６】 
 　一方、外層カバーの厚さは、０．３ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、上限として１．７ｍｍ以下、好ましくは１．６ｍｍ以下であることが好ましい。」 
　エ　上記ウから、本願発明特定事項に関する数値限定と本願明細書に開示された発明の課題との因果関係、又は前記数値限定の特定が前記課題を解決するメカニズムを、当業者といえども把握できるものでない。  
（２）　小括  
　上記のとおり、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明特定事項に関する多数の数値限定と、本願発明の課題との因果関係、又は前記数値限定の特定が前記課題を解決するメカニズムについて記載も示唆もされていない。 
（３）　本願明細書における具体例の開示からの検討  
　さらに、本願明細書の発明の詳細な説明に記載の具体例について、 本願明細書の「【００５４】・・（中略）・・
【００５９】【表３】
・・（中略）・・
【００６３】【表５】
【００６４】【表６】
・・（中略）・・
【００６６】【表７】
【００６７】【表８】
【００６８】・・（中略）・・」
には、実施例１ないし５及び比較例１ないし１５の記載がある。 
　平成１９年８月８日付け手続補正により、特許請求の範囲の請求項１について、「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５０〜６０、内層カバーのショアＤ硬度が５３〜６１、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５８であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５３以上５８以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．６６％以上０．８５％以下となることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。」と変更されたものの、この変更に伴う上記実施例１ないし５及び比較例１ないし１５についての変更はされず本願明細書において上記実施例１ないし５及び比較例１ないし１５に関する記載がある。
　そして上記実施例１ないし５及び比較例１ないし１５のうち、上記比較例１ないし１５は、特許請求の範囲の請求項１に記載の「ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する内外２層のカバーを有すると共に、該カバーの表面に多数のディンプルが形成されてなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層カバーが、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合した（ｆ）ベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマー、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、及び（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性金属化合物０．１〜１０質量部とを配合した混合物を主材として形成され、外層カバーがポリウレタン系エラストマーを主材として形成されると共に、ソリッドコア表面のショアＤ硬度が５０〜６０、内層カバーのショアＤ硬度が５３〜６１、外層カバーのショアＤ硬度が５２〜５８であり、内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、かつソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値が５３以上５８以下、外層カバーの厚さを内層カバーの厚さで除した値が０．４８以上１．００以下、外層カバーの厚さと内層カバーとの和が１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、及びディンプルの体積占有率ＶR値が０．６６％以上０．８５％以下となる」以外となり、特許請求の範囲の請求項１に記載の発明に対応する実施例に相当しないことは明らかである。
　そうすると、本願明細書に記載の実施例１ないし５及び比較例１ないし１５のうち、特許請求の範囲の請求項１に記載の発明に対応する実施例は上記実施例１ないし５の５例のみにすぎない。  
　そこで、実施例１ないし５について以下に検討する。
　実施例１ないし５に係る内層カバー材料の具体例については、上記段落【００６３】【表５】の記載から、段落【００５９】【表３】に記載の「○１」及び「○２」（審決注：前記「○１」及び「○２」はそれぞれ○を数字を囲んだ丸付き数字を意味する。）のカバー材配合からなり、前記「○１」及び「○２」のカバー材配合は、それぞれ「
ハイミラン１６０５
ハイミラン１６０５
　前記「○１」及び「○２」のカバー材配合として含まれる「ハイミラン１６０５」は、「エチレン−メタクリル酸共重合体ナトリウムイオン中和物」であり（特開２００１−３４８４７０号公報「【００７２】・・（中略）・・ハイミラン１６０５：
エチレン
メタクリル酸
ナトリウムイオン中和物
オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物
としては、アイオノマー樹脂として市販されている、例えば
同１６０５
　そうすると、実施例１ないし５には、特許請求の範囲の請求項１に記載の「（ｆ）ベース樹脂」に係る「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分のうち、前記「（ａ）」成分の１種である「オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物」の具体例のみが記載されているだけで、それ以外の前記「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分を用いた具体例は記載されていない。
　してみれば、特許請求の範囲の請求項１に記載の「（ｆ）ベース樹脂」に係る「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分のうち、前記「（ａ）」成分の１種である「オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物」の具体例のみをもって、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載のそれ以外の前記「（ａ）」成分及び「（ｂ）」成分を含む発明における本願発明特定事項に関する多数の数値限定で規定される範囲の技術的意義を裏付けていると当業者といえども把握できるものではない。 
　したがって、本願明細書の特許請求の範囲の請求項１の上記記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）に適合するものであるとは認められない。 
（４）　まとめ 
　上記（１）ないし（３）にて検討したとおりであるから、本願発明は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載したものであるとは認められず、本願の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（サポート要件）に適合するものでない。 
　よって、本願は、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない。
　
　５　進歩性について
（１）　引用例
　当審拒絶理由に引用された引用例１及び２並びにその記載事項は、前記第２〔理由〕５（１）に記載したとおりである。
　
（２）　対比・判断
　本願発明は、前記第２で検討した本願補正発明において、その発明を特定するために必要な事項である「ソリッドコア表面のショアＤ硬度」、「内層カバーのショアＤ硬度」、「外層カバーのショアＤ硬度」、「ソリッドコア表面のショアＤ硬度と内層カバーのショアＤ硬度と外層カバーのショアＤ硬度の平均値」、「外層カバーの厚さと内層カバーとの和」、「ディンプルの体積占有率ＶR値」を、それぞれ、「５３〜５７」から「５０〜６０」に、「５６〜６０」から「５３〜６１」に、「５２〜５５」から「５２〜５８」に、「５４〜５７」から「５３〜５８」に、「２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下」から「１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下」に、「０．７４％以上０．７９％以下」から「０．６６％以上０．８５％以下」に、拡張するとともに、その発明を特定するために必要な事項である「内層カバーのショアＤ硬度が外層カバーのショアＤ硬度よりも高く、その硬度差が１以上６以下であり」について、前記「その硬度差が１以上６以下であり」との限定を省いたものである（上記第２〔理由〕１（１）イ参照。）。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、上記第２〔理由〕５（３）に記載したとおり、引用例１に記載された発明、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、引用例１に記載された発明、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）　まとめ  
　上記（１）及び（２）のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明、引用例１及び２に記載された事項並びに周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　６　むすび
　上記３及び４のとおり、本願は、特許法第３６条第４項に規定する要件及び同条第６項に規定する要件のいずれも満たしていない。
　また、上記５のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。