(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装用ローラハンドル１に長柄２をワンタッチで連結できる長柄連結具を提供する。【解決手段】第１ピース９とこの第１ピースの挿入を受ける第２ピース１０とからなる連結具３を介して塗装用ローラハンドルと長柄を着脱自在に連結するために、第１ピース９を長柄にねじ込み連結し、第２ピース１０を塗装用ローラハンドルにねじ込み連結する。第１ピース９に径方向に段差を持つ第１の係合部１３ａを形成し、第２ピース１０に先端に前記第１の係合部と係合する第２の係合部１７を有する複数の弾性短冊片１５を円錐配列をなすように一体に形成し、環状係脱部材１９をこれら弾性短冊片１５の円錐区域を取り巻いて軸方向移動可能に配置する。この係脱部材の軸方向移動により弾性短冊片１５の円錐配列の径を拡げ又は縮小させて前記両係合部間の係合とその解除を行う。【選択図】図１
0003171841.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラを回転自在に支持する軸部及び握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部側のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する長柄との間を着脱可能に連結するための連結具であって、
この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第１ピースと、他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する第２ピースと、係脱操作部材とで構成し、
前記第１ピースには、そのねじ山と同軸をなすように軸方向に突出する挿入軸部と、この挿入軸部を取り巻く環状壁部と、この環状壁部の内周に径方向に段差を持つ第１の係合部とが形成され、
前記第２ピースには、そのねじ山と同軸をなすように前記第１ピースの挿入軸部が挿入される受け筒部と、この受け筒部から延長され外周面が円錐状をなすように配列された複数の弾性を有する短冊片と、これら各短冊片に前記第１の係合部と係合して前記受け筒部からの前記挿入軸部の抜けを阻止するために径方向に段差を持つ第２の係合部とが形成され、
前記係脱操作部材は、環状に形成されて前記短冊片の円錐状部分を取り巻き且つ軸方向移動操作可能に配置されその移動により前記短冊片をその弾性力に抗して縮径変形させそれによって前記第２の係合部を前記第１の係合部と係合から外すように構成されていること、
を特徴とする塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項２】
前記挿入軸部が前記第１ピースに代え前記第２ピース側に設けられ、受け筒部が前記第２ピースに代え前記第１ピース側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項３】
ローラを回転自在に支持する軸部及び握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部側のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する長柄との間を着脱可能に連結するための連結具であって、
この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第１ピースと、他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する第２ピースと、係脱操作部材とで構成し、
前記第１ピースには、そのねじ山と同軸をなすように軸方向に突出する挿入軸部と、この挿入軸部を取り巻く環状壁部と、この環状壁部の内周に径方向に段差を持つ第１の係合部とが形成され、
前記第２ピースには、そのねじ山と同軸をなすように前記第１ピースの挿入軸部が挿入される受け筒部と、この受け筒部から延長され円錐状をなす末広がりに配列された複数の弾性を有する短冊片と、これら各短冊片に前記第１の係合部と係合して前記受け筒部からの前記挿入軸部の抜けを阻止するために径方向に段差を持つ第２の係合部と、前記短冊片の外周に形成されたストッパー用突起とを有し、
前記係脱操作部材は、環状に形成されて前記短冊片の円錐状部分を取り巻き且つ軸方向移動操作可能に配置され前記ストッパー用突起を前記短冊片の弾性変形を伴って乗り越える移動により前記短冊片をその弾性力に抗して縮径変形させそれによって前記第２の係合部を前記第１の係合部に係合させるように構成されていること、
を特徴とする塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項４】
前記挿入軸部が前記第１ピースに代え前記第２ピース側に設けられ、受け筒部が前記第２ピースに代え前記第１ピース側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項５】
ローラを回転自在に支持する軸部及び握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する長柄との間を着脱脱可能に連結するための連結具であって、
この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する第１ピースと他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第２ピースとで構成し、
前記第１ピースに挿入軸部及びこの挿入軸部にその軸方向と交差する方向に突出する係合突起を形成し、前記第２ピースに前記挿入軸部が挿入される受け筒部を形成しこの受け筒部の周壁に前記係合突起が夫々通過可能な軸方向に延びる案内溝及びこの案内溝の終端付近から周方向に延びる円弧溝を形成し、更にこの円弧溝の終端近傍から前記案内溝とは反対方向に延びる前記係合突起と係合可能な係合溝を形成し、
前記第１ピースと第２ピースとのうち一方に前記係合突起と前記係合溝との係合状態を維持する方向に前記両ピース間に弾発力を及ぼすばね部材を設けてなる塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【請求項６】
ローラを回転自在に支持する軸部及び握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する長柄との間を着脱脱可能に連結するための連結具であって、
この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する第１ピースと他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第２ピースとで構成し、これら第１ピース及び第２ピースをプラスチックによる一体成型品とし、
前記第１ピースには、そのねじ山の形成位置とは反対側に延びる筒状の挿入軸部とこの挿入軸部の外周の所定位置に被係合孔とを形成し、
前記第２ピース６２には、そのねじ山の位置とは反対側に前記受け筒部の周壁の一部に切り込溝により画定された弾性変形可能な短冊片とこの短冊片の自由端から所定距離離れた位置に形成され軸方向前後面が傾斜形状をなす係合突起とを前記受け筒部との一体成形により形成し、
前記挿入軸部を前記受け筒部への挿入状態で前記短冊片の前記係合突起が前記第１ピースの前記被係合孔に嵌合することを特徴とする塗装用ローラハンドルの長柄連結具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装用ローラハンドルと長柄との間を着脱自在に連結するための、塗装用ローラハンドルの長柄連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面を塗り塗装する器具の一種に塗装用ローラハンドルがある。これは概ねレ字状に屈曲した金属製ハンドルの一端側に塗料を含浸させるローラを回転自在に設け、他端側に握り部を設けた器具である。使用では、ローラに塗料を含浸させ、握り部を持ってローラを壁面に押し当てこれを転がしながら上下左右に移動させて塗料を塗る。
【０００３】
壁面の高いところを塗る場合は、予め用意してある長さの異なる複数本の長柄の中から適切な長さの1本を選び出し、これを塗装用ローラハンドルの握り部の末端にねじ込みにより継ぎ足して塗り作業を行う。なお、塗装用ローラハンドルの長さ調節手段として、上記のような複数種類の長柄を選択的に継ぎ足す代わりに、ハンドルの握り部分をテレスコープ構造にして長さ調節する構成のものが特許文献1に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９７３２０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように長柄を継ぎ足す手段として、握り部の末端部内にねじ穴を形成し、長柄の端部にそのねじ穴にねじ込む雄ねじ軸部を形成した構成になっており、継ぎ足しをねじ込みよって行う。しかしながら、このようなねじ込み構造では、塗装作業中に塗料で手の平がヌルヌルになった滑りやすい状態で握り部、或いは長柄を握ってねじ込み、ねじり外し作業をしなければならず、しかも手が滑るにもかかわらず締め付けを強くする必要があることから長柄の交換作業に時間がかかっていた。特に、壁面が高く狭い場所での塗装では長柄の長さを頻繁に換えねばならず、作業能率の低下をもたらす問題があった。
【０００６】
本考案の目的は、長柄の交換を迅速に行うことができて塗装作業の能率向上を図ることができ、且つ、既存のローラハンドル及び長柄をそのまま使用できる経済的に有利な塗装用ローラハンドルの長柄連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本考案による塗装用ローラハンドルの長柄連結具は、ローラを回転自在に支持する軸部及び握り部を有しこの握り部の端部にねじ山を形成してなる塗装用ローラハンドルと、前記握り部側のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する長柄との間を着脱可能に連結するためのものであって、この連結具を前記握り部のねじ山と前記長柄のねじ山とのうちの一方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を有する第１ピースと、他方のねじ山とのねじ込みが可能なねじ山を端部に有する第２ピースと、係脱操作部材とで構成する。
【０００８】
前記第１ピースには、そのねじ山と同軸をなすように軸方向に突出する挿入軸部と、この挿入軸部を取り巻く環状壁部と、この環状壁部の内周に径方向に段差を持つ第１の係合部とを形成する。前記第２ピースには、そのねじ山と同軸をなすように前記第１ピースの挿入軸部が挿入される受け筒部と、この受け筒部を取り巻き外周面が円錐状をなすように配列された複数の弾性を有する短冊片と、これら各短冊片に前記第１の係合部と係合して前記受け筒部からの前記挿入軸部の抜けを阻止するために径方向に段差を持つ第２の係合部とを形成する。
【０００９】
前記係脱操作部材は、環状に形成されて前記短冊片の円錐状部分を取り巻き且つ軸方向移動操作可能に配置されその移動により前記短冊片をその弾性力に抗して縮径変形させそれによって前記第２の係合部を前記第１の係合部と係合から外すように構成する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の塗装用ローラハンドルの長柄連結具を用いて長柄を塗装用ローラハンドルに連結したりその連結を外したりするには、予め第１及び第２ピースのうちの一方を塗装用ローラハンドルの握り部にねじ込んでおき、他方を長柄にねじ込んでおく。連結するときは、係脱操作部材を一方の手で一方向に移動させた状態で、他方の手で第１ピースの挿入軸部を第２ピースの受け筒部に挿入するだけでよい。連結を外すときは、係脱操作部材を前記短冊片の円錐状部分に摺動させながら他方向に移動させ、第２ピースの受け筒部から第１ピースの挿入軸部を抜き去るだけでよい。連結及びその外し操作は、ねじ込み作業要さずに単に抜き挿しのワンタッチ操作でよいので長柄の交換作業がきわめて容易である。
【００１１】
また、長柄連結のために塗装用ローラハンドル及び長柄に従来から予め形成されているねじ山をそのまま利用して第１及び第２ピースを取り付ければよく、新たに準備するのはこれら両ピースにのみであって、既存の塗装用ローラハンドルの及び長柄をそのまま利用できるから経済的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１の実施例の連結具を示す一部縦断側面図
【図２】図１の連結具を一部断面で示す分解側面図
【図３】第１実施例の塗装用ローラハンドルと連結具と長柄の組合せを示す側面図
【図４】図３の一部の拡大図
【図５】本考案の第２の実施例を一部断面で示す縦断側面図
【図６】図５に示す第２ピースの部分断面図
【図７】第２実施例の変形例をしめす主要部の縦断面図
【図８】実施例を一部縦断面で示す側面図
【図９】第３実施例の第１及び第２ピースの主要部の斜視図
【図１０】第４実施例示す縦断側面図
【図１１】第４実施例における第１及び第２ピースの主要部の斜視図
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜第１の実施例＞
以下、本考案の第１の実施例を図１〜図４を参照して説明する。
図３に、塗装用ローラハンドル１、長さの異なる３本の長柄２及びこれら長柄２の各々と前記塗装用ローラハンドル１との間をワンタッチで着脱自在に連結する本考案による連結具３を示している。図４に示すように、塗装用ローラハンドル１は、従来品と同様に金属棒製のハンドル本体４の一端側の軸部４ａに塗料を含浸するローラ５を着脱自在且つ回転可能に備え、他端側には樹脂製の円柱状握り部材（握り部）６を備え、且つこの握り部材６の末端部内に従来品同様にねじ山すなわちねじ穴７が形成しある。長柄２は、従来品同じく一端側にねじ山として雄ねじを切ったねじ軸部８を有し、連結具３を使用しないで前記塗装用ローラハンドル１と連結するときにそのねじ軸部８を前記握り部材６のねじ穴７にねじ込んで連結することができるようになっている。
【００１４】
図１及び図２に前記連結具３を示している。この連結具３は、プラスチックの一体成型品である第１ピース９及び第２ピース１０とからなる。両ピースが互いにワンタッチで着脱できるように、第１ピース９に円柱状の挿入軸部１１を有し、第２ピース１０には第１ピース９の挿入軸部１１を抜き挿し可能に受け入れる受け筒部１２を有する。前記第１ピース９にその前記挿入軸部１１を取り巻く環状壁部１３を形成し、この環状壁部１３の開口縁内周に径方向に段差を有する第１の係合部１３ａを形成する。この第１の係合部１３ａは先端から後方に向け次第に立ち上がる傾斜面を持ったかぎ状をなす。第１ピース９の前記第１の係合部１３ａの形成位置とは反対側に前記長柄２のねじ軸部８をねじ込むねじ穴（ねじ山）１４を形成する。
【００１５】
前記第２ピース１０に複数の短冊片１５を前記受け筒部１２から末広がり状に延長させることにより、これらが結果として円錐状の外周面を持つように配列される。これら短冊片１５はプラスチックの一体成型品であることから径方向に弾性変形可能である。ここで詳細な図示を省略しているが、各短冊片１５は半径方向に弾性変形が容易であるように樋状ではなく平板状をなす。各短冊片１５の円錐状区域の頂部から立ち下がる段部１６を隔てた先端部分に前記第１の係合部１３ａと係合する第２の係合部１７を形成する。この第２の係合部１７は先端から後方に向かい次第に立ち上がる傾斜面を持ったかぎ状をなす。ここで、第２の係合部１７の配列口径は短冊片１５が弾性変形していない自然状態にあるときに第１の係合部１３ａと係合する値になっている。第２ピース１０の受け筒部１２とは反対側に前記塗装用ローラハンドル１の握り部６に有するねじ穴７にねじ込むためのねじ軸（ねじ山）１８を形成する。前記第２の係合部１７を第１の係合部１３ａとの係合を解除するための環状の係脱操作部材１９を前記短冊片１５の傾斜区域の一部を取り巻くように配置する。
【００１６】
この係脱操作部材１９は、前記短冊片１５の円錐状区域上をその先端に向け摺動させることにより、各短冊片１５がその配列径を縮小させる方向に弾性変形させ、前記第２の係合部１７を第１の係合部１３ａとの係合を解くためのものであるから、それに適合する内径を持つ。
【００１７】
なお、受け筒部１２の外周に形成したリング状突起２０は係脱操作部材１９の外れを防止するストパーであり、また、スプリング２１は第１及び第２の係合部１３ａ、１７間が図１に示す係合状態にあるとき両ピース９，１０が軸方向にガタ付くのを防止するためのもので前記段部１６内に配置する。連結の準備として、第２ピース１０を塗装用ローラハンドル１に予め連結しておき、第１ピース９を長柄２の本数分用意して夫々を予め各長柄２に連結しておく。
【００１８】
塗装用ローラハンドル１に継柄２を連結するには、継柄２に連結された第１ピース９の挿入軸部１１を第２ピース１０の受け筒部１２内に挿入、いわゆる差し込むだけでよい。この挿入過程では、第１ピース９の第１の係合部１３ａの傾斜面が第２ピース１０の短冊片１５の先端である第２の係合部１７の傾斜面を摺動し、これにより各短冊片１５が配列径を縮小させる方向に弾性変形して後、その弾性復元力で広がり第２の係合部１７が第１の係合部１３ａに係合する。こうして連結状態が完成する。この連結状態では、前記スプリン２１が前記第１の係合部１３ａの先端と短冊片１５の立ち下がり面との間に軸方向離反力及ぼし、両ピース９、１０間のガタ付きを防止する。
【００１９】
この連結を解除するには、係脱操作部材１９を前記短冊片１５の円錐状区域上をその先端に向け（図１の矢印方向に向け）摺動させるだけでよい。すなわち、この係脱操作部材１９の摺動により各短冊片１５がその配列径を縮小させる方向に弾性変形され、前記第２の係合部１７が第１の係合部１３ａとの係合から外れるので、この状態で挿入軸部１１を受け筒部１２から抜き去ればよい。
【００２０】
このように、塗装用ローラハンドル１に長柄２を継ぎ足す作業は、この連結具３を用いると第１ピース９と第２ピース１０との相対的な抜き挿し操作のみですみ、従来のねじ込みに比べ操作が迅速になり、塗装作業能率が向上する。また、塗装用ローラハンドル１の握り部材６及び長柄２にこれらを互いに連結可能にするために元々設けられているねじ穴１４及びねじ軸部１８をそのまま利用して第１及び第２ピース９、１０を取り付ける構成であるから、新たに準備すべき部材がこれら両ピース９、１０のみでよく、経済的に有利である。
【００２１】
なお、第１ピース９のねじ穴１４、挿入軸部１１、及び第１の係合部１３ａの相対位置関係は同一軸上にあればよく、同心位置関係であってもよい。第２ピース１０においてもその受け筒部１２、弾性短冊片１５及びねじ軸部１８の相対位置関係は同一軸上にあればよく、同心位置関係であってもよい。また、各ピースの形状を円筒状に構成しているが角筒状に構成してもよく、更に、上記例では第１ピース９を長柄２に連結し第２ピース１０を塗装用ローラハンドル１に連結する構成であるが、これらの関係は逆であってもよい。この場合、ねじ穴１４及びねじ軸部１８の形成対象も当然逆になる。
【００２２】
＜第２実施例＞
第２実施例について図１と同一部分に同一符号を付して示す図５及び図６を参照して説明する。連結具３０は、プラスチックの一体成型品である第１ピース３１及び第２ピース３２とからなる。第１ピース３１に円柱状の挿入軸部３３を有し、第２ピース３２には第１ピース３１の挿入軸部３３を抜き挿し可能に受け入れる受け筒部３４を有する。前記第１ピース３１にその挿入軸部３３の先端から後方に所定寸法隔てた位置に径方向に段差を持つ環状突起を第１の係合部３５として形成する。前記第２ピース３２に複数の短冊片３６を図６のように前記受け筒部３４から末広がり状に延長させることにより、これらが結果として円錐状の外周面を持つように配列される。
【００２３】
これら短冊片３６はプラスチックの一体成型品であることから径方向に弾性変形可能である。各短冊片３６の先端に前記第１の係合部３５と係合する軸直角面を持った第２の係合部３７を形成する。ここで軸直角面とは厳密な意味での直角である必要はない。各短冊片３６の外周中先端寄りに凹凸例えば径方向に窪む凹部３８を形成する。前記第２の係合部３７を第１の係合部３５に係合させるために環状の係脱操作部材３９を前記短冊片３６の円錐状区域の一部を取り巻くように配置する。
【００２４】
この係脱操作部材３９は、前記短冊片３６の円錐状区域上をその先端に向け摺動させると、各短冊片３６がその配列径を縮小させる方向に弾性変形され、前記第２の係合部３７を第１の係合部３７に係合させるものであるからこれに適合する内径を持つ。スプリング４０は第１及び第２の係合部３５、３７間が図５に示す係合状態にあるとき両ピース３１、３２間が軸方向にガタ付くのを防止するためのもので、前記受け筒部３４内に配置する。
【００２５】
塗装用ローラハンドル１に継柄２を連結するには、第１ピース３１の挿入軸部３３を第２ピース３２の受け筒部３４内に挿入し、係脱操作部材３９を各短冊片３６の凹部３８に嵌るまで移動操作するだけでよい。この係脱操作部材３９の凹部３８までの移動過程で係脱操作部材１９との摺動により各短冊片３６がその配列径を縮小させる方向に弾性変形され、前記第２の係合部３７が第１の係合部３５に係合し、第１ピース３１が第２ピース３２からの抜けが阻止された連結状態となる。
【００２６】
このような連結状態は係脱操作部材３９が各短冊片３６の凹部３８に落ち込んだ係合状態により保持される。このような連結を解除するには、係脱操作部材３９を指で前述とは反対方向に強制的に移動させればよい。すなわちこの強制的な移動力により係脱操作部材３９が凹部３８から脱出して各短冊片３６が自らの弾性力により円錐状に復元して第２の係合部３７が第１の係合部３５から外れるので、この状態で挿入軸部３３を受け筒部３４から抜き去ればよい。
【００２７】
なお、図７に変形例として示すように、短冊片３６に設けた凹部３８をストッパー用突起４１に代えてもよい。ストッパー用突起４１に代えた場合、係脱操作部材３９は短冊片３６の先端方向にストッパー用突起４１を乗り越えて移動された後、その戻り移動がこの突起４１により阻止され、第１の係合部３５と第２の係合部３７との係合状態を保持することになる。
【００２８】
＜第３実施例＞
図８及び図９を参照して第４実施例を説明する。尚、図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。連結具５０を第１ピース５１と第２ピース５２とで構成し、第１ピース５１のねじ軸１８とは反対側の端部に円柱状の挿入軸部５３を形成し、第２ピース５２のねじ穴１４とは反対側の端部に挿入軸部５３が挿入される円筒状の受け筒部５４を形成する。第１ピース５１の挿入軸部５３にその軸方向と交差する方向に突出する係合突起５５を設ける。前記第２ピース５２の受け筒部５４の周壁に、その筒部５４の先端部に開口され軸方向に延びる案内溝５６とこの案内溝５６の終端付近から周方向に延びる円弧溝５７及びこの円弧溝５７の終端近傍から前記案内溝５６とは反対方向に延びる係合溝５８を形成する。更に、前記第２ピース５２の受け筒部５４の内部に、挿入による連結状態の両ピース５１及び５２間に弾発力を及ぼすばね部材例えばコイルばね５９を収容する。
【００２９】
この連結具５０を用いて塗装用ローラハンドル１に長柄２を継ぎ足すには、第１ピース５１を第２ピース５２に挿入し、第１ピース５１を１８０度に満たない僅かな角度ねじるだけでよい。すなわち、第１ピース５１を塗装用ローラハンドル１に連結し第２ピース５２を長柄２に連結した状態で、第１ピース５１の係合突起５５を案内溝５６に侵入させるようにして挿入軸部５３を第２ピース５２の受け筒部５４に挿入し、続いて係合突起５５が円弧溝５７を通過して係合溝５８の入り口に付き当るまでねじり、手の力を緩める。すると第１ピース５１がコイルばね５９の弾発力を受けてその係合突起５５が係合溝５８内に押し出され、第２ピース５２から抜けない係合状態が維持される。連結を解く場合はこの操作と逆の操作をすればよい。なお、この第４実施例において、コイルばね５９は第２ピース５２ではなく第１ピース５１側に取り付けてもよい。また、上記とは逆に第１ピース５１を長柄２に、第２ピース５２を塗装用ローラハンドル１に取り付ける構成であってもよい。
【００３０】
＜第４実施例＞
図１０及び図１１を参照して第４実施例を説明する。尚、図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。連結具６０は、プラスチックの一体成型品である第１ピース６１と第２ピース６２とからなる。第１ピース６１に前記ねじ穴１４とは反対側に延びる略半月円筒状の挿入軸部６３を有し、第２ピース６２にはそのねじ軸１８とは反対側に延びる略半月円筒状の受け筒部６４を有する。この受け筒部６４は第１ピース６１の挿入軸部６３を抜き挿し可能にその外周側に受け入れる。
【００３１】
この受け筒部６４の平坦区域にコ字状切り込み溝６５により画定された短冊片６６を片持ち梁に形成し、この短冊片６６の自由端から適宜距離離れた位置に半球状の係合突起６７を、自由端側に指当て突起６８を夫々一体に形成する。この短冊片６６はその成形材料がもつ性質により半径方向に弾性力を有する。前記第１ピース６１の挿入軸部６３の平坦部には、この挿入軸部６１を図１０に示すように前記第２ピース６２の受け筒部６４に挿入した状態で前記係合突起６７と嵌り合う円形の被係合孔６９を形成する。この被係合孔６９はこれに前記係合突起６７が嵌る形状であればよいので、丸天井形状もこの「孔」の概念に属する。係合突起６７は半球状であることから軸方向前後面が傾斜面を持つことになる。従って、被係合孔６９を角孔とし、これに応じて係合突起６７を略三角形のブロック状であってもよい。
【００３２】
この連結具６０を用いて塗装用ローラハンドル１に長柄２を継ぎ足すには、第１ピース６１を第２ピース６２に挿入するだけの簡単な操作でよい。すなわち、挿入軸部６３を受け筒部６４にその外周に嵌めるように挿入し、その挿入抵抗が一瞬強く感じたところで挿入移動を止める。その挿入途中で係合突起６７は、挿入軸部６３の先端に当接してその球状傾斜面により短冊片６６の図１０に二点鎖線で示すように内方に弾性変形させながら挿入軸部６３の内周面と摺動し、被係合孔６９と合致したところで被係合孔６９内に短冊片６６の復元力により嵌合すなわち係合する。
【００３３】
この係合が完了したところで挿入軸部に受ける挿入抵抗が最大となるので、この抵抗変化により係合完了を感じ、それ以上の挿入が不要であることを知る。こうして、第１ピース６１と第２ピース６２とが連結状態になる。この係合突起６７と被係合孔６９との嵌合状態では、係合突起６７が半球状をなすことから円形の被係合孔６９の内周面に密に嵌り、両ピース間が軸方向にガタ付きのない状態に連結される。連結を外すときは、指当て突起６８を指で受け筒部６４の内方に押す。これにより短冊片６６が内方に弾性変形して係合突起６７が被係合孔６９から離脱するので、挿入軸部６３を受け筒部６４から抜き去ることができる。
【００３４】
なお、上記の例では短冊片６６の自由端に指当て突起６８をわざわざ設けているが、自由端自体に指を当てることができればよいので、その自由端部分自体を指当て部とし突起を省略してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１：塗装用ローラハンドル    ２：長柄    ４ａ：軸部    ５：ローラ    ３，３０，５０，６０：連結具    １４，１８：ねじ山    ９，３１，５１，６１：第１ピース    １０，３２，５２，６２：第２ピース    １１，３３，５３，６３：挿入軸部：    １２，３４，５４，６４：受け筒部    １３ａ，４５：第１の係合部    １７，３７：第２の係合部    １９，３９：係脱操作部材    １５，３６，６６：短冊片    ３８：凹部    ４１：ストッパー用突起    ５５：係合突起    ５６：案内溝    ５７：円弧溝    ５８：係合溝    ６７：係合突起    ６９：被係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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