(57)【要約】  プラスチックとアルミニウムとを分離することが可能な分離装置及び分離方法を提供する。分離装置１は、分離部２０を備えている。分離部２０は、容器２２及び掬上部材２４を有する。分離部２０において、アルミニウムと１種類又は２種類以上のプラスチックとを含む処理対象物が、第１の温度に加熱される。第１の温度は、アルミニウムの溶解温度よりも低く、かつ少なくとも１種類のプラスチックの溶解温度以上の温度である。容器２２は、第１の温度に加熱された処理対象物を収容する。掬上部材２４は、溶解されたプラスチックを通過させる孔部２４ａを有し、容器２２に収容された処理対象物を掬い上げることにより、アルミニウムと溶解されたプラスチックとを分離する。
2015087402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムと１種類又は２種類以上のプラスチックとを含む処理対象物を、前記アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ少なくとも１種類の前記プラスチックの溶解温度以上の温度である第１の温度に加熱することにより、当該少なくとも１種類の前記プラスチックを溶解する第１の加熱手段と、
前記第１の加熱手段により前記第１の温度に加熱された前記処理対象物を収容する第１の容器と、
前記第１の加熱手段により溶解された前記プラスチックを通過させる孔部を有し、前記第１の容器に収容された前記処理対象物を掬い上げることにより、前記アルミニウムと前記第１の加熱手段により溶解された前記プラスチックとを分離する第１の掬上部材と、
を備えることを特徴とする分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の分離装置において、
前記第１の掬上部材は、前記第１の容器の内周面に沿って摺動可能に設けられている分離装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の分離装置において、
前記第１の容器の側面を貫通するように設けられ、前記第１の掬上部材により前記アルミニウムから分離された、前記第１の加熱手段により溶解された前記プラスチックを前記第１の容器の外に排出する第１の排出口を備える分離装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の分離装置において、
前記第１の加熱手段は、前記第１の容器に設けられており、
前記処理対象物は、前記第１の容器に収容された状態で、前記第１の加熱手段により前記第１の温度に加熱される分離装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の分離装置において、
前記処理対象物は、ｎ種類（ｎは２以上の整数）の前記プラスチックを含んでおり、
前記第１の温度は、ｍ種類（ｍは１以上ｎ未満の整数）の前記プラスチックの溶解温度以上であり、かつ（ｎ−ｍ）種類の前記プラスチックの溶解温度よりも低い温度であり、
前記ｍ種類の前記プラスチックが、前記第１の加熱手段により溶解されるとともに、前記第１の掬上部材により前記アルミニウムから分離される分離装置。
【請求項６】
請求項５に記載の分離装置において、
前記ｍ種類の前記プラスチックが分離された前記処理対象物を、前記アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ前記（ｎ−ｍ）種類の前記プラスチックのうち少なくとも１種類の前記プラスチックの溶解温度以上の温度である第２の温度に加熱することにより、当該少なくとも１種類の前記プラスチックを溶解する第２の加熱手段と、
前記第２の加熱手段により前記第２の温度に加熱された前記処理対象物を収容する第２の容器と、
前記第２の加熱手段により溶解された前記プラスチックを通過させる孔部を有し、前記第２の容器に収容された前記処理対象物を掬い上げることにより、前記アルミニウムと前記第２の加熱手段により溶解された前記プラスチックとを分離する第２の掬上部材と、
を備える分離装置。
【請求項７】
請求項６に記載の分離装置において、
前記第２の掬上部材は、前記第２の容器の内周面に沿って摺動可能に設けられている分離装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の分離装置において、
前記第２の容器の側面を貫通するように設けられ、前記第２の掬上部材により前記アルミニウムから分離された、前記第２の加熱手段により溶解された前記プラスチックを前記第２の容器の外に排出する第２の排出口を備える分離装置。
【請求項９】
請求項６乃至８の何れかに記載の分離装置において、
前記第２の加熱手段は、前記第２の容器に設けられており、
前記処理対象物は、前記第２の容器に収容された状態で、前記第２の加熱手段により前記第２の温度に加熱される分離装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかに記載の分離装置において、
前記処理対象物は、前記プラスチックとして、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートを含んでいる分離装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかに記載の分離装置において、
前記処理対象物は、前記プラスチックに前記アルミニウムが蒸着されたアルミ蒸着フィルムである分離装置。
【請求項１２】
アルミニウムと１種類又は２種類以上のプラスチックとを含む処理対象物を、前記アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ少なくとも１種類の前記プラスチックの溶解温度以上の温度である第１の温度に加熱することにより、当該少なくとも１種類の前記プラスチックを溶解する第１の加熱工程と、
前記第１の加熱工程において溶解された前記プラスチックを通過させる孔部を有する第１の掬上部材により、前記第１の加熱工程において前記第１の温度に加熱された前記処理対象物を収容する第１の容器に収容された前記処理対象物を掬い上げることにより、前記アルミニウムと前記第１の加熱工程において溶解された前記プラスチックとを分離する第１の掬上工程と、
を含むことを特徴とする分離方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の分離方法において、
前記第１の掬上部材は、前記第１の容器の内周面に沿って摺動可能に設けられている分離方法。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の分離方法において、
前記第１の容器の側面を貫通するように設けられた第１の排出口を通じて、前記第１の掬上工程において前記アルミニウムから分離された、前記第１の加熱工程において溶解された前記プラスチックを前記第１の容器の外に排出する第１の排出工程を含む分離方法。
【請求項１５】
請求項１２乃至１４の何れかに記載の分離方法において、
前記処理対象物は、ｎ種類（ｎは２以上の整数）の前記プラスチックを含んでおり、
前記第１の温度は、ｍ種類（ｍは１以上ｎ未満の整数）の前記プラスチックの溶解温度以上であり、かつ（ｎ−ｍ）種類の前記プラスチックの溶解温度よりも低い温度であり、
前記ｍ種類の前記プラスチックが、前記第１の加熱工程において溶解されるとともに、前記第１の掬上工程において前記アルミニウムから分離される分離方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の分離方法において、
前記ｍ種類の前記プラスチックが分離された前記処理対象物を、前記アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ前記（ｎ−ｍ）種類の前記プラスチックのうち少なくとも１種類の前記プラスチックの溶解温度以上の温度である第２の温度に加熱することにより、当該少なくとも１種類の前記プラスチックを溶解する第２の加熱工程と、
前記第２の加熱工程において溶解された前記プラスチックを通過させる孔部を有する第２の掬上部材により、前記第２の加熱工程において前記第２の温度に加熱された前記処理対象物を収容する第２の容器に収容された前記処理対象物を掬い上げることにより、前記アルミニウムと前記第２の加熱工程において溶解された前記プラスチックとを分離する第２の掬上工程と、
を含む分離方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の分離方法において、
前記第２の掬上部材は、前記第２の容器の内周面に沿って摺動可能に設けられている分離方法。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の分離方法において、
前記第２の容器の側面を貫通するように設けられた第２の排出口を通じて、前記第２の掬上工程において前記アルミニウムから分離された、前記第２の加熱工程において溶解された前記プラスチックを前記第２の容器の外に排出する第２の排出工程を含む分離方法。
【請求項１９】
請求項１２乃至１８の何れかに記載の分離方法において、
前記処理対象物は、前記プラスチックとして、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートを含んでいる分離方法。
【請求項２０】
請求項１２乃至１９の何れかに記載の分離方法において、
前記処理対象物は、前記プラスチックに前記アルミニウムが蒸着されたアルミ蒸着フィルムである分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離装置及び分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源のリサイクルの必要性が高まってきており、中でもプラスチックのリサイクルは重要である。プラスチックのリサイクルに関しては、様々な技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５６５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラスチックの中には、アルミ蒸着フィルムのように、アルミニウムが付着したものもある。かかるプラスチックのリサイクルにおいては、プラスチックとアルミニウムとを分離することが必要となる。【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、プラスチックとアルミニウムとを分離することが可能な分離装置及び分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による分離装置は、アルミニウムと１種類又は２種類以上のプラスチックとを含む処理対象物を、上記アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ少なくとも１種類の上記プラスチックの溶解温度以上の温度である第１の温度に加熱することにより、当該少なくとも１種類の上記プラスチックを溶解する第１の加熱手段と、上記第１の加熱手段により上記第１の温度に加熱された上記処理対象物を収容する第１の容器と、上記第１の加熱手段により溶解された上記プラスチックを通過させる孔部を有し、上記第１の容器に収容された上記処理対象物を掬い上げることにより、上記アルミニウムと上記第１の加熱手段により溶解された上記プラスチックとを分離する第１の掬上部材と、を備えることを特徴とする。【０００７】
この分離装置においては、第１の加熱手段により、処理対象物が第１の温度に加熱される。第１の温度は、アルミニウムの溶解温度よりも低く、かつ少なくとも１種類のプラスチックの溶解温度以上の温度である。これにより、当該少なくとも１種類のプラスチック、すなわち第１の温度以下の溶解温度を有するプラスチックが溶解される。このように少なくとも１種類のプラスチックが溶解された処理対象物は、第１の容器に収容された状態で、第１の掬上部材により掬い上げられる。このとき、第１の掬上部材には孔部が設けられているため、溶解されたプラスチックはこの孔部を通過する。このため、アルミニウムは第１の掬上部材により引き揚げられる一方で、溶解されたプラスチックは第１の容器内に残留する。このようにして、アルミニウムと溶解されたプラスチックとが分離される。【０００８】
また、本発明による分離方法は、アルミニウムと１種類又は２種類以上のプラスチックとを含む処理対象物を、上記アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ少なくとも１種類の上記プラスチックの溶解温度以上の温度である第１の温度に加熱することにより、当該少なくとも１種類の上記プラスチックを溶解する第１の加熱工程と、上記第１の加熱工程において溶解された上記プラスチックを通過させる孔部を有する第１の掬上部材により、上記第１の加熱工程において上記第１の温度に加熱された上記処理対象物を収容する第１の容器に収容された上記処理対象物を掬い上げることにより、上記アルミニウムと上記第１の加熱工程において溶解された上記プラスチックとを分離する第１の掬上工程と、を含むことを特徴とする。【０００９】
この分離方法においては、第１の加熱工程において、処理対象物が第１の温度に加熱される。第１の温度は、アルミニウムの溶解温度よりも低く、かつ少なくとも１種類のプラスチックの溶解温度以上の温度である。これにより、当該少なくとも１種類のプラスチック、すなわち第１の温度以下の溶解温度を有するプラスチックが溶解される。このように少なくとも１種類のプラスチックが溶解された処理対象物は、第１の掬上工程において、第１の容器に収容された状態で、第１の掬上部材により掬い上げられる。このとき、第１の掬上部材には孔部が設けられているため、溶解されたプラスチックはこの孔部を通過する。このため、アルミニウムは第１の掬上部材により引き揚げられる一方で、溶解されたプラスチックは第１の容器内に残留する。このようにして、アルミニウムと溶解されたプラスチックとが分離される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プラスチックとアルミニウムとを分離することが可能な分離装置及び分離方法が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による分離装置の一実施形態を示す構成図である。
【図２】図１の分離装置における分離部２０を示す断面図である。
【図３】図１の分離装置における分離部２０を示す平面図である。
【図４】図１の分離装置における分離部４０を示す断面図である。
【図５】図１の分離装置における分離部４０を示す平面図である。
【図６】図１の分離装置の動作を説明するための断面図である。
【図７】図１の分離装置の動作を説明するための断面図である。
【図８】図１の分離装置の動作を説明するための断面図である。
【図９】図１の分離装置の動作を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１は、本発明による分離装置の一実施形態を示す構成図である。分離装置１は、アルミニウムと１種類又は２種類以上のプラスチックとを含む処理対象物を処理することにより、アルミニウムとプラスチックとを分離し、処理対象物からプラスチックを抽出するものである。処理対象物は、例えば、プラスチックにアルミニウムが蒸着されたアルミ蒸着フィルムである。本実施形態において、処理対象物は、プラスチックとして、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の３種類を含んでいる。分離装置１は、分離部２０及び分離部４０を備えている。
【００１４】
図２は、分離部２０を示す断面図である。また、図３は、分離部２０を示す平面図である。図２は、図３におけるII−II線に沿った断面を示している。分離部２０は、処理対象物を収容する容器２２（第１の容器）、及び掬上部材２４（第１の掬上部材）を有している。
【００１５】
容器２２は、図示しない加熱手段、すなわちその内部に収容された処理対象物を第１の温度に加熱する手段（第１の加熱手段）を有する。第１の温度は、アルミニウムの溶解温度（約６６０℃）よりも低く、かつ少なくとも１種類のプラスチックの溶解温度以上の温度である。第１の温度は、分離抽出すべきプラスチックが燃焼しない程度の温度とされる。本実施形態において第１の温度は、１８０℃以上２２０℃以下である。ＰＰ、ＰＥ及びＰＥＴの溶解温度は、それぞれ約１８０℃、約１３０℃及び約２７０℃であるから、第１の温度は、ＰＰ及びＰＥの溶解温度以上であり、かつＰＥＴの溶解温度よりも低い温度である。したがって、第１の温度に加熱されることにより、処理対象物に含まれるＰＰ、ＰＥ及びＰＥＴ、並びにアルミニウムのうち、ＰＰ及びＰＥのみが溶解されることになる。
【００１６】
また、容器２２は、保温機能、すなわちその内部に収容された処理対象物を第１の温度に保つ機能を有する。なお、本実施形態における第１の温度は上述のとおり１８０℃以上２２０℃以下であるが、この温度範囲内にある限り、加熱時の第１の温度と保温時の第１の温度とが同一である必要はない。容器２２としては、例えば、電気槽（電気炉）を用いることができる。
【００１７】
掬上部材２４は、容器２２に収容された処理対象物を掬い上げることにより、アルミニウムと溶解されたプラスチック（本実施形態においてはＰＰ及びＰＥ）とを分離する。具体的には、掬上部材２４は、孔部２４ａを有しており、処理対象物を掬い上げる際に、溶解されたプラスチックのみを孔部２４ａを通過させることにより、当該プラスチックをアルミニウムから分離する。孔部２４ａは、溶解されたプラスチックは通過できるが、溶解されていないプラスチック及びアルミニウムは通過できない大きさ及び形状をしている。本実施形態において孔部２４ａの形状は、平面視で円形である。
【００１８】
図３に示すように、本実施形態において、容器２２及び掬上部材２４は、平面視で円形をしている。すなわち、容器２２は、側面が円筒状の容器である。また、掬上部材２４は、円板状の底部と円筒状の側壁部２４ｂとによって構成されている。側壁部２４ｂは、掬い上げられた処理対象物が掬上部材２４の縁から落下するのを防止する機能を有する。掬上部材２４の外径は、容器２２の内径に略等しい。掬上部材２４は、容器２２の内周面に沿って摺動可能に設けられている。掬上部材２４の中央部には、軸部２５が取り付けられている。この軸部２５に対して上向きの力を加えることにより、容器２２内の処理対象物を掬上部材２４によって掬い上げることができる。
【００１９】
容器２２の側面を貫通するように、排出口２６（第１の排出口）が設けられている。排出口２６は、アルミニウムから分離したプラスチック、すなわち溶解されたプラスチックを容器２２の外に排出するためのものである。排出口２６は、開閉可能に設けられている。排出口２６は、溶解されたプラスチックを排出するとき以外は、閉じている。
【００２０】
図４は、分離部４０を示す断面図である。また、図５は、分離部４０を示す平面図である。図４は、図５におけるIV−IV線に沿った断面を示している。分離部４０は、容器２２において溶解されたプラスチックが分離された処理対象物を収容する容器４２（第２の容器）、及び掬上部材４４（第２の掬上部材）を有している。
【００２１】
容器４２は、図示しない加熱手段、すなわちその内部に収容された処理対象物を第２の温度に加熱する手段（第２の加熱手段）を有する。第２の温度は、アルミニウムの溶解温度（約６６０℃）よりも低く、かつ容器２２において溶解されなかったプラスチックのうち少なくとも１種類のプラスチックの溶解温度以上の温度である。本実施形態において、容器２２において溶解されなかったプラスチックはＰＥＴのみであるから、第２の温度は、ＰＥＴの溶解温度（約２７０℃）以上である。また、第２の温度は、分離抽出すべきプラスチックが燃焼しない程度の温度とされる。本実施形態において第２の温度は、２７０℃以上３１０℃以下である。したがって、第２の温度に加熱されることにより、処理対象物に含まれるＰＥＴ及びアルミニウムのうち、ＰＥＴのみが溶解されることになる。
【００２２】
また、容器４２は、保温機能、すなわちその内部に収容された処理対象物を第２の温度に保つ機能を有する。なお、本実施形態における第２の温度は上述のとおり２７０℃以上３１０℃以下であるが、この温度範囲内にある限り、加熱時の第２の温度と保温時の第２の温度とが同一である必要はない。容器４２としては、例えば、電気槽（電気炉）を用いることができる。
【００２３】
掬上部材４４は、容器４２に収容された処理対象物を掬い上げることにより、アルミニウムと溶解されたプラスチック（本実施形態においてはＰＥＴ）とを分離する。具体的には、掬上部材４４は、孔部４４ａを有しており、処理対象物を掬い上げる際に、溶解されたプラスチックのみを孔部４４ａを通過させることにより、当該プラスチックをアルミニウムから分離する。孔部４４ａは、溶解されたプラスチックは通過できるが、溶解されていないプラスチック及びアルミニウムは通過できない大きさ及び形状をしている。本実施形態において孔部４４ａの形状は、平面視で円形である。
【００２４】
図５に示すように、本実施形態において、容器４２及び掬上部材４４は、平面視で円形をしている。すなわち、容器４２は、側面が円筒状の容器である。また、掬上部材４４は、円板状の底部と円筒状の側壁部４４ｂとによって構成されている。側壁部４４ｂは、掬い上げられた処理対象物が掬上部材４４の縁から落下するのを防止する機能を有する。掬上部材４４の外径は、容器４２の内径に略等しい。掬上部材４４は、容器４２の内周面に沿って摺動可能に設けられている。掬上部材４４の中央部には、軸部４５が取り付けられている。この軸部４５に対して上向きの力を加えることにより、容器４２内の処理対象物を掬上部材４４によって掬い上げることができる。なお、容器４２及び掬上部材４４は、それぞれ上述した容器２２及び掬上部材２４よりも小型である。
【００２５】
容器４２の側面を貫通するように、排出口４６（第２の排出口）が設けられている。排出口４６は、アルミニウムから分離したプラスチック、すなわち溶解されたプラスチックを容器４２の外に排出するためのものである。排出口４６は、開閉可能に設けられている。排出口４６は、溶解されたプラスチックを排出するとき以外は、閉じている。
【００２６】
続いて、図６〜図９を参照しつつ、本発明による分離方法の一実施形態として、分離装置１の動作を説明する。まず、図６に示すように、容器２２内の掬上部材２４上に、処理対象物Ｓを収容する。その状態で、第１の加熱手段により処理対象物Ｓを第１の温度に加熱し、ＰＰ及びＰＥを溶解する（第１の加熱工程）。
【００２７】
次に、図７に示すように、第１の温度に保温された処理対象物を掬上部材２４により掬い上げる。このとき、溶解されたＰＰ及びＰＥが、掬上部材２４の孔部２４ａを通過し、容器２２の底面に落下する。このため、アルミニウム及びＰＥＴは掬上部材２４により引き揚げられる一方で、ＰＰ及びＰＥは容器２２内に残留する。これにより、主にアルミニウム及びＰＥＴからなる層Ｌ１と、主にＰＰ及びＰＥからなる層Ｌ２とに分断される。このようにして、アルミニウム（及び溶解されていないプラスチックであるＰＥＴ）と、溶解されたプラスチックであるＰＰ及びＰＥとが分離される（第１の掬上工程）。
【００２８】
その後、排出口２６を開けることにより、アルミニウムから分離されたＰＰ及びＰＥを容器２２の外に排出する（第１の排出工程）。また、掬上部材２４によって引き揚げられたアルミニウム及びＰＥＴを、分離部４０の容器４２へと移送する。このとき、必要に応じて、遠心分離による脱水や温風による乾燥等の手段により、アルミニウム及びＰＥＴから水分を除去してもよい。
【００２９】
続いて、図８に示すように、容器４２内の掬上部材４４上に、ＰＰ及びＰＥが分離された処理対象物Ｓ'を収容する。その状態で、第２の加熱手段により処理対象物Ｓ'を第２の温度に加熱し、ＰＥＴを溶解する（第２の加熱工程）。
【００３０】
次に、図９に示すように、第２の温度に保温された処理対象物を掬上部材４４により掬い上げる。このとき、溶解されたＰＥＴ（並びに分離部２０において分離し切れなかったＰＰ及びＰＥ）が、掬上部材４４の孔部４４ａを通過し、容器４２の底面に落下する。このため、アルミニウムは掬上部材４４により引き揚げられる一方で、ＰＥＴは容器４２内に残留する。これにより、主にアルミニウムからなる層Ｌ３と、主にＰＥＴからなる層Ｌ４とに分断される。このようにして、アルミニウムと、溶解されたプラスチックであるＰＥＴとが分離される（第２の掬上工程）。
【００３１】
その後、排出口４６を開けることにより、アルミニウムから分離されたＰＥＴを容器４２の外に排出する（第２の排出工程）。
【００３２】
本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、分離部２０において、処理対象物が第１の温度に加熱される。これにより、ＰＰ及びＰＥ、すなわち第１の温度以下の溶解温度を有するプラスチックが溶解される。このようにＰＰ及びＰＥが溶解された処理対象物は、容器２２に収容された状態で、掬上部材２４により掬い上げられる。このとき、掬上部材２４には孔部２４ａが設けられているため、溶解されたプラスチック（ＰＰ及びＰＥ）はこの孔部２４ａを通過する。このため、アルミニウム（及び溶解されていないプラスチックであるＰＥＴ）は掬上部材２４により引き揚げられる一方で、ＰＰ及びＰＥは容器２２内に残留する。このようにして、アルミニウムと、ＰＰ及びＰＥとが分離される。
【００３３】
従来、アルミ蒸着フィルムから高純度のプラスチックを分離することは困難であったが、本実施形態によれば、かかる分離技術を実用化することも可能となる。得られたＰＰ及びＰＥは、プラスチック材料として再利用することができる。ＰＰ及びＰＥは、混合物として再利用することが可能であるが、必要であれば、両者を分離してもよい。
【００３４】
掬上部材２４は、容器２２の内周面に沿って摺動可能に設けられている。すなわち、掬上部材２４の上側と下側とは、孔部２４ａのみを通じて連通している。このため、溶解されていないプラスチック（ＰＥＴ）及びアルミニウムが、掬上部材２４の下側に移動するのを防ぐことができる。
【００３５】
容器２２の側面には、排出口２６が設けられている。これにより、分離したプラスチック（ＰＰ及びＰＥ）を容器２２から容易に取り出すことができる。
【００３６】
また、本実施形態においては、分離部２０だけでなく、分離部４０も設けられている。分離部４０において、処理対象物が第２の温度に加熱される。これにより、ＰＥＴ、すなわち第２の温度以下の溶解温度を有するプラスチックが溶解される。このようにＰＥＴが溶解された処理対象物は、容器４２に収容された状態で、掬上部材４４により掬い上げられる。このとき、掬上部材４４には孔部４４ａが設けられているため、溶解されたプラスチック（ＰＥＴ）はこの孔部４４ａを通過する。このため、アルミニウムは掬上部材４４により引き揚げられる一方で、ＰＥＴは容器４２内に残留する。このようにして、アルミニウムとＰＥＴとが分離される。得られたＰＥＴは、プラスチック材料として再利用することができる。また、プラスチックが分離されたアルミニウムも、再利用することが可能である。
【００３７】
掬上部材４４は、容器４２の内周面に沿って摺動可能に設けられている。すなわち、掬上部材４４の上側と下側とは、孔部４４ａのみを通じて連通している。このため、アルミニウムが、掬上部材４４の下側に移動するのを防ぐことができる。
【００３８】
容器４２の側面には、排出口４６が設けられている。これにより、分離したプラスチック（ＰＥＴ）を容器４２から容易に取り出すことができる。
【００３９】
本発明による分離装置及び分離方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、処理対象物が３種類のプラスチック（ＰＰ、ＰＥ及びＰＥＴ）を含む場合を示した。しかし、処理対象物は、１種類のプラスチックのみを含むものであってもよい。その場合、加熱及び分離は１回ずつ行えば足りるから、分離部４０を設ける必要はない。
【００４０】
処理対象物は、一般に、ｎ種類（ｎは２以上の整数）のプラスチックを含んでいてもよい。第１の温度を、ｍ種類（ｍは１以上ｎ未満の整数）のプラスチックの溶解温度以上であり、かつ（ｎ−ｍ）種類のプラスチックの溶解温度よりも低い温度とした場合、上記ｍ種類のプラスチックが、第１の加熱手段により溶解されるとともに、掬上部材２４によりアルミニウムから分離されることになる。この場合、第２の温度は、アルミニウムの溶解温度よりも低くかつ上記（ｎ−ｍ）種類のプラスチックのうち少なくとも１種類のプラスチックの溶解温度以上の温度とされる。なお、上記実施形態は、ｎ＝３、ｍ＝２の場合を例示したものである。
【００４１】
上記実施形態においては、プラスチックの分離を２回に分けて行う場合を示した。しかし、プラスチックの分離は、３回以上に分けて実行してもよい。例えば、処理対象物が３種類のプラスチックを含んでおり、それぞれ個別に分離抽出したい場合、分離を３回に分けて実行すればよい。
【００４２】
上記実施形態においては、第１の容器（容器２２）と第２の容器（容器４２）とが別々に設けられた例を示した。しかし、第１の容器及び第２の容器は、同一の容器であってもよい。すなわち、１つの容器を、第１の容器及び第２の容器として用いてもよい。
【００４３】
上記実施形態においては、第１及び第２の加熱手段が、それぞれ容器２２及び容器４２に設けられた例を示した。しかし、これらの加熱手段は、容器２２及び容器４４から独立して設けられていてもよい。そのような加熱手段としては、例えば、回転炉を用いることができる。
【００４４】
上記実施形態においては、平面視で円形である孔部２４ａを例示した。しかし、孔部２４ａは、その他の形状（例えば、平面視で矩形）であってもよい。また、掬上部材２４の底部の略全体または一部を網状にすることにより、孔部２４ａを形成してもよい。すなわち、この場合、掬上部材２４の底部の網目が孔部２４ａに該当する。孔部４４ａについても同様である。
【符号の説明】
【００４５】
１  分離装置
２０  分離部
２２  容器（第１の容器）
２４  掬上部材（第１の掬上部材）
２４ａ  孔部
２４ｂ  側壁部
２５  軸部
２６  排出口（第１の排出口）
４０  分離部
４２  容器（第２の容器）
４４  掬上部材（第２の掬上部材）
４４ａ  孔部
４４ｂ  側壁部
４５  軸部
４６  排出口（第２の排出口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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