【事件の表示】
　特願２０００−２８７０５７「水硬性混合物の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　４月　２日出願公開、特開２００２−　９６３１７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年９月２１日に出願されたものであって、平成１６年１月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年２月２６日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　そして、本願請求項１に係る発明は、平成１５年３月２７日付けで提出された手続補正書によって補正された本願明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。
「水と、水硬性セメントと、ベントナイトなどの水膨潤性物質と、必要に応じて添加される骨材とを含む水硬性混合物の製造方法において、前記水硬性混合物は、山岳トンネルの裏込め注入用グラウト材やシールドトンネルのテールボイドの充填用グラウト材として用いられ、
　前記水膨潤性物質と前記水とを事前に混合・攪拌し、この後に、前記水膨潤性物質の量などに応じて適宜設定する時間だけ静置して、前記水膨潤性物質を十分に膨潤・分散させたスラリーを作製し、
　作製された前記スラリーに前記水硬性セメント、または、前記水硬性セメントと前記骨材とを混練することを特徴とする水硬性混合物の製造方法。」
　なお、請求項１の第５行には「前記水膨張性物質」と記載されているが、該記載の前に「水膨張性物質」という記載がないことと、請求項１全体の記載からみて、上記の「前記水膨張性物質」という記載は「前記水膨潤性物質」の誤記と認められるので、本願発明を上記のように認定した。
　
２．引用文献
（ア）原査定の拒絶の理由に引用された実願平２−１８７３号（実開平３−９３１０７号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献１」という。）には次の事項が記載されている。
（ア−１）「原料補給管（２）と送出し手段（５）とを備えたベントナイト貯蔵槽（１）の送出し口を第１連続供給機（６）のホッパ（７）  に接続し、一方、水補給管（１１）を備えた水槽（１０）を水ポンプ（１３）に接続し、水ポンプ（１３）の吐出側に流量計（１４）と定流量弁（１５）とを配管接続し、その配管を前記第１連続供給機（６）と連結された第１連続粉体溶解機（９）に接続し、第１連続粉体溶解機（９）の流出口にバッファタンク（１７）を配設し、さらに、原料補給管（２２）と送出し手段（２５）とを備えたセメント貯蔵槽（２１）の送出し口を第２連続供給機（２６）のホッパ（２７）に接続し、一方、前記バッファタンク（１７）に配管接続された液送ポンプ（３０）の吐出側を前記第２連続供給機（２６）と連結された第２連続粉体溶解機（２９）に接続し、その第２連続粉体溶解機（２９）の流出口をアジテータ（３２）内へ配管導入し、アジテータ（３２）に攪拌機（３３）を付設するとともに供給口（３５）を設けて構成したことを特徴とするセメント−ベントナイト液製造装置」（実用新案登録請求の範囲）、 
（ア−２）「（産業上の利用分野）
　本考案は、トンネル工事などにおいて、構造物と地山との隙間にグラウトを注入する裏込め注入工法に使用されるセメント−ベントナイト液を連続的に製造する装置に関する。」（明細書第２頁第７〜１１行）、
（ア−３）「（従来の技術）
　従来の製造装置は、水槽、ベントナイト貯蔵槽およびセメント貯蔵槽を有し、攪拌式ミキサに水とベントナイトとを所定の比率で投入し、ベントナイトが水を充分吸収して膨潤するとともに水に分散してコロイド状のけん濁液となった後、セメントを投入して攪拌し、セメント−ベントナイト液を繰り返し製造するバッチ方式の製造装置である。」（明細書第２頁第１２〜末行）、
（ア−４）「次に、この構成による本製造装置の作用を述べる。ベントナイト貯蔵槽１から送出し手段５と第１連続供給機６とによりベントナイトを第１連続粉体溶解機９へ定量供給するとともに、水槽１０から水ポンプ１３により流量計１４および定流量弁１５を介して所定の圧力と流量に設定された水を第１連続粉体溶解機９の水流入口へ圧送する。この第１連続粉体溶解機９は圧送した水をジェット噴流にし、その速度エネルギによる粉体の吸引と強乱流を有効に活用して連続分散溶解する作用を有している。ここで製造されたベントナイト液は一旦バッファタンク１７へ放出する。このバッファタンク１７のベントナイト溶液を液送ポンプ３０により第２連続粉体溶解機２９に圧送するとともに、セメント貯蔵槽２１から送出し手段２５と第２連続供給機２６とによりセメントを第２連続粉体溶解機２９へ定量供給する。この第２連続粉体溶解機２９は圧送した溶解液をジェット噴流にし、その速度エネルギによる粉体の吸引と強乱流を有効に活用して連続分散溶解する作用を有している。ここで製造されたセメント−ベントナイト液はアジテータ３２に導入され、撹拌機３３で撹拌し、常時、均質に保持される。そして、アジテータ３２の供給口３５から工事現場へセメント−ベントナイト液を供給する。」（明細書第７頁第７行〜同第８頁第１０行）、
（ア−５）「尚、ホッパ７に設けたレベル計８はベントナイトの供給状態を検出し、一方、ホッパ２７に設けたレベル計２８はセメントの供給状態を検出する。また、水槽１０に付設された水位計１２は水の貯蔵量を検出し、バッファタンク１７に設けられたレベルセンサ１８はベントナイト溶液の貯留量を検出する。さらに、アジテータ３２に取付けた液位センサ３４はセメント−ベントナイト液の液位を検出する。これらの検出信号により制御盤（図示せず）を介して最適な運転状態を自動制御することができる。」（明細書第８頁第１３行〜第９頁第２行）
　
３．対比・判断
　引用文献１には、記載事項（ア−１）に「原料補給管と送出し手段とを備えたベントナイト貯蔵槽の送出し口を第１連続供給機のホッパに接続し、一方、水補給管を備えた水槽を水ポンプに接続し、水ポンプの吐出側に流量計と定流量弁とを配管接続し、その配管を前記第１連続供給機と連結された第１連続粉体溶解機に接続し、第１連続粉体溶解機の流出口にバッファタンクを配設し、さらに、原料補給管と送出し手段とを備えたセメント貯蔵槽の送出し口を第２連続供給機のホッパに接続し、一方、前記バッファタンクに配管接続された液送ポンプの吐出側を前記第２連続供給機と連結された第２連続粉体溶解機に接続し、その第２連続粉体溶解機の流出口をアジテータ内へ配管導入し、アジテータに攪拌機を付設するとともに供給口を設けて構成したセメント−ベントナイト液製造装置」が記載されている。
　そして、この記載中の「セメント−ベントナイト液製造装置」に関して、記載事項（ア−２）に「トンネル工事などにおいて、構造物と地山との隙間にグラウトを注入する裏込め注入工法に使用されるセメント−ベントナイト液を製造する」ものであることが記載され、記載事項（ア−３）に「ベントナイトが水を充分吸収して膨潤するとともに水に分散してコロイド状のけん濁液」であること、記載事項（ア−４）に「ベントナイト貯蔵槽からベントナイトを第１連続粉体溶解機へ定量供給するとともに、水槽から所定の圧力と流量に設定された水を第１連続粉体溶解機の水流入口へ圧送し、第１連続粉体溶解機は圧送した水をジェット噴流にし、ベントナイトを分散溶解」すること、「製造されたベントナイト液は一旦バッファタンクへ放出する」こと及び「バッファタンクのベントナイト溶液を第２連続粉体溶解機に圧送するとともに、セメントを第２連続粉体溶解機へ定量供給して連続分散溶解してセメント−ベントナイト液を製造して、アジテータに導入し、撹拌機で撹拌」することが記載され、さらに、記載事項（ア−５）に「バッファタンクに設けられたレベルセンサ等の検出信号により制御盤を介して最適な運転状態を自動制御する」ことが記載されている。
　これらの記載を本願発明の記載振りに則して整理すると、引用文献１には、「トンネル工事などにおいて、構造物と地山との隙間にグラウトを注入する裏込め注入工法に使用されるセメント−ベントナイト液を製造する方法において、ベントナイト貯蔵槽からベントナイトを第１連続粉体溶解機へ定量供給するとともに、水槽から所定の圧力と流量に設定された水を第１連続粉体溶解機の水流入口へ圧送し、第１連続粉体溶解機は、ベントナイトを分散溶解し、製造されたベントナイト懸濁液を一旦バッファタンクへ放出し、バッファタンクのベントナイト懸濁液を第２連続粉体溶解機に圧送するとともに、セメントを第２連続粉体溶解機へ定量供給して連続分散溶解し、アジテータに導入し、撹拌機で撹拌し、バッファタンクに設けられたレベルセンサ等の検出信号により制御盤を介して最適な運転状態を自動制御するセメント−ベントナイト液の製造方法」の発明（以下、「引用１発明」という。）が記載されているといえる。
　そして、本願発明と引用１発明を対比すると、引用１発明の「水」、「セメント」、「ベントナイト」、「トンネル工事などにおいて、構造物と地山との隙間にグラウトを注入する裏込め注入工法に使用されるセメント−ベントナイト液」及び「セメント−ベントナイト液」が、それぞれ、本願発明の、「水」、「水硬性セメント」、「ベントナイトなどの水膨潤性物質」、「山岳トンネルの裏込め注入用グラウト材」及び「水硬性混合物」に相当し、また、「けん濁液」と「スラリー」は同義語であるから、引用１発明の「ベントナイト貯蔵槽からベントナイトを第１連続粉体溶解機へ定量供給するとともに、水槽から所定の圧力と流量に設定された水を第１連続粉体溶解機の水流入口へ圧送し、第１連続粉体溶解機は、ベントナイトを分散溶解し、製造されたベントナイト懸濁液」は本願発明の「水膨潤性物質と前記水とを事前に混合・攪拌したスラリー」に相当し、引用１発明の「ベントナイト懸濁液を第２連続粉体溶解機に圧送するとともに、セメントを第２連続粉体溶解機へ定量供給して連続分散溶解し、アジテータに導入し、撹拌機で撹拌し」は本願発明の「作製された前記スラリーに前記水硬性セメントを混練すること」に相当し、さらに、本願発明における「骨材」の添加は任意であるから、両者は、「水と、水硬性セメントと、ベントナイトなどの水膨潤性物質とを含む水硬性混合物の製造方法において、前記水硬性混合物は、山岳トンネルの裏込め注入用グラウト材として用いられ、前記水膨潤性物質と前記水とを事前に混合・攪拌したスラリーを作製し、作製された前記スラリーに前記水硬性セメントを混練することを特徴とする水硬性混合物の製造方法」である点で一致し、次の点で相違する。
相違点：本願発明では「水膨潤性物質の量などに応じて適宜設定する時間だけ静置して、前記水膨潤性物質を十分に膨潤・分散させ」るのに対して、引用１発明ではこれらについての直接的な記載のない点
　そこで、上記相違点について検討する。
　引用１発明におけるセメント−ベントナイト液の製造方法の前提となった従来の技術に関する記載事項（ア−３）に「ベントナイトが水を充分吸収して膨潤するとともに水に分散してコロイド状のけん濁液となす」ことが記載されるように、ベントナイトが水を充分吸収して膨潤するとともに水に分散されるようにすることはセメント−ベントナイト液における周知の課題にすぎず、さらに、引用１発明のバッファタンクには撹拌を行う装置が存在しないことを併せて勘案すると、上記方法は、製造されたベントナイト液を一旦バッファタンクへ放出した後、バッファタンク内でベントナイトが水を充分吸収して膨潤するとともに水に分散してコロイド状のけん濁液となすための静置を行うものであると認められる。そして、「水膨潤性物質の量などに応じて適宜設定する時間だけ」と静置する時間を特定する点については、引用１発明が「バッファタンクに設けられたレベルセンサ等の検出信号により制御盤を介して最適な運転状態を自動制御して水硬性混合物を製造する」ものであり、また、水膨潤性物質を十分に膨潤・分散させたスラリーを作製する際に必要な時間が水膨潤性物質の量などにより変動することは自明であるから、引用１発明において「水膨潤性物質の量などに応じて適宜設定する時間だけ静置して、前記水膨潤性物質を十分に膨潤・分散させ」ることは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　さらに、本願発明で水膨潤性物質を十分に膨潤・分散させたスラリーを作製するために行う静置を「水膨潤性物質の量などに応じて適宜設定する時間だけ行う」ことによって顕著な効果が奏されることについても本願明細書に何ら記載されていない。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。