(57)【要約】【課題】貫通孔と導電ペーストを利用して、チップの両面にある回路レイアウト領域を導通でき、容易に作製でき、そして、製造コストを節約できる効果が得られる直通シリコン貫通孔連接構造を提供する。【解決手段】両面にそれぞれ、回路レイアウト領域が設けられ、また、複数の回路レイアウト領域に貫通して、直径が１００ｕｍ以内の貫通孔が形成されるチップと、それぞれが、各貫通孔に充填され、チップの両面にある回路レイアウト領域が導通される導電ペーストと、が含有される。【選択図】図１
0003168020.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両面にそれぞれ、回路レイアウト領域が設けられ、また、複数の回路レイアウト領域に貫通して、直径が１００ｕｍ以内の貫通孔が形成されるチップと、
それぞれが、各貫通孔に充填され、チップの両面にある回路レイアウト領域が導通される導電ペーストと、
が含有されることを特徴とする直通シリコン貫通孔連接構造。
【請求項２】
上記チップは、シリコンウェハであることを特徴とする請求項１に記載の直通シリコン貫通孔連接構造。
【請求項３】
上記チップは、サファイヤ材質からなることを特徴とする請求項１に記載の直通シリコン貫通孔連接構造。
【請求項４】
各貫通孔の内縁に、リング状に導電層が設置されることを特徴とする請求項１に記載の直通シリコン貫通孔連接構造。
【請求項５】
上記導電ペーストは、容器に格納されていることを特徴とする請求項１に記載の直通シリコン貫通孔連接構造。
【請求項６】
上記導電ペーストは、容器に格納されていて、各貫通孔に充填された後、へらで、チップの両面を平らにすることを特徴とする請求項１に記載の直通シリコン貫通孔連接構造。
【請求項７】
上記チップの一面には、更に、対応して印刷ダイが設置され、上記印刷ダイには、それぞれ、各貫通孔に対応する貫通穴が形成され、導電ペーストが、印刷ダイの貫通穴を利用してへらに合わせて各貫通孔に充填されることを特徴とする請求項１に記載の直通シリコン貫通孔連接構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、直通シリコン貫通孔連接構造に関し、特に、貫通孔と導電ペーストを利用して、チップの両面にある回路レイアウト領域を導通でき、容易に作製でき、そして、製造コストを節約できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の従来の半導体プロセスにおいて、チップに、複数の貫通穴が設置され、また、貫通穴に、導電層が設置され、これにより、チップの両表面が、導通され、既存の一般方法として、ツールで、チップに、複数の貫通穴をドリルした後、各貫通穴の内壁面に、化学蒸着（ＣＶＤ）や物理蒸着（ＰＶＤ）或いは電気鍍金や非電気鍍金により、導電層が形成されて、チップの両表面を導通する効果が実現される。
【０００３】
しかしながら、従来のプロセスによれば、チップに穴を開けてから、各貫通穴の内壁面に、化学蒸着（ＣＶＤ）や物理蒸着（ＰＶＤ）或いは電気鍍金や非電気鍍金により、導電層が形成されるため、不但製造工程が複雑になるだけでなく、成本が高くなるため、従来のプロセスは、実用的とは言えない。
【０００４】
本考案者は、上記欠点を解消するため、慎重に研究し、また、学理を活用して、有効に上記欠点を解消でき、設計が合理である本考案を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、貫通孔と導電ペーストを利用して、チップ両面にある回路レイアウト領域を導通して、製造が容易で、コストを節約できる直通シリコン貫通孔連接構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記目的を達成するための直通シリコン貫通孔連接構造であり、両面にそれぞれ、回路レイアウト領域が設けられ、また、複数の回路レイアウト領域に貫通して、直径が１００ｕｍ以内の貫通孔が形成されるチップと、それぞれが、各貫通孔に充填され、チップの両面にある回路レイアウト領域が導通される導電ペーストと、が含有される。
【０００７】
本考案の一実施例において、上記チップは、シリコンウェハである。
【０００８】
本考案の一実施例において、上記チップは、サファイヤ材質からなる。
【０００９】
本考案の一実施例において、各貫通孔の内縁に、リング状に導電層が設置される。
【００１０】
本考案の一実施例において、上記導電ペーストは、容器に格納される。
【００１１】
本考案の一実施例において、上記導電ペーストは、容器に格納され、各貫通孔に充填された後、へらで、チップの両面を平らにする。
【００１２】
本考案の一実施例において、上記チップの一面には、更に、対応する印刷ダイが設置され、上記印刷ダイには、それぞれ、各貫通孔に対応する貫通穴が形成され、導電ペーストが、印刷ダイの貫通穴を利用してへらに合わせて各貫通孔に充填される。
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本考案の特徴や技術内容について、詳しく説明するが、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それによって制限されることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の外観概念図
【図２】本考案の断面概念図
【図３】本考案の第１実施状態概念図
【図４】本考案の第１実施状態概念図
【図５】本考案の第２実施状態概念図
【図６】本考案の第２実施状態概念図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１と図２は、それぞれ、本考案の外観概念図と本考案の断面概念図である。図のように、本考案は、直通シリコン貫通孔連接構造であり、少なくとも、チップ１と導電ペースト２とから構成される。
【００１６】
上記のチップ１は、両面に、それぞれ、回路レイアウト領域１１、１２が設けられ、上記チップ１には、複数の、回路レイアウト領域１１、１２のに貫通して直径が、１００ｕｍ以内の貫通孔１３が形成され、上記チップ１は、シリコンウェハやサファイヤ材質であり、各貫通孔１３の内縁において、リング状に、導電層１３１が設置される（必要応じて導電層１３１を設置しなくても良い）。
【００１７】
上記導電ペースト２は、それぞれ、各貫通孔１３に充填されて、チップ１の両面にある回路レイアウト領域１１、１２が導通される。このように、上記の構造により、新規の直通シリコン貫通孔連接構造が構成される。
【００１８】
図３と図４は、本考案の第１実施状態概念図である。図のように、本考案によれば、上記導電ペースト２は、容器３に格納され、上記容器３を押し圧して、直接に、導電ペースト２が、各貫通孔１３に充填されることにより、チップ１の両面にある回路レイアウト領域１１、１２が導通され、また、上記導電ペースト２が充填された後、余計にペーストが各貫通孔１３の表面に溢れ、この時、へら４をチップ１の一面（或いは両面）に往復移動させて、導電ペースト２を平らにすることができる。
【００１９】
図５と図６は、本考案の第２実施状態概念図である。図のように、本考案によれば、更に、上記チップ１の一面において、対応する印刷ダイ５が設置され、上記印刷ダイ５には、それぞれ、各貫通孔１３に対応する貫通穴５１が形成され、容器３内の導電ペースト２が、直接に、印刷ダイ５上に押し出された後、へら４を印刷ダイ５に往復移動させることにより、導電ペースト２は、印刷ダイ５の貫通穴５１とへら４とを利用して、各貫通孔１３に充填され、その後、上記印刷ダイ５をチップ１の一面から離させ、これにより、チップ１両面にある回路レイアウト領域１１、１２が導通される。
【００２０】
以上のように、本考案に係る直通シリコン貫通孔連接構造は、有効に従来の諸欠点を解消でき、貫通孔と導電ペーストを利用して、チップで、チップ両面にある回路レイアウト領域を導通でき、そのため、容易に作製でき、そして、製造コストを節約できる効果が得られ、そのため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録請求を出願する。
【００２１】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の考案登録請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００２２】
１          チップ
１１、１２  回路レイアウト領域
１３        貫通孔
１３１      導電層
２          導電ペースト
３          容器
４          へら
５          印刷ダイ
５１        貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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