(57)【要約】立体的な波形を扁平状に押しつぶしてできる三枚重ねの厚い部分（１）を並列的に配した部分を有すると共に、前記扁平状態を維持する部分的な溶着と、加圧流体の吹き付けによって起毛された起毛部分（３）とを備えた不織布よりなる清掃用シート（Ｓ）である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体的な波形を扁平状に押しつぶしてできる三枚重ねの厚い部分を並列的に配した箇所を有すると共に、前記扁平状態を維持する部分的な溶着と、加圧流体の吹き付けによって起毛された起毛部分とを備えた不織布よりなることを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
非起毛部分と起毛部分とを交互に備えてなることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
起毛部分を散点的に備えてなることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項４】
仮想の第一線分とこの第一線分に交叉する仮想の第二線分からなる仮想の網目に沿って施された直線状、破線状又は点線状の溶着痕を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項５】
請求項１に記載の清掃用シートを、ベースシートの表裏にそれぞれ、又は、前記ベースシートの表裏いずれかに、貼り合わせてなることを特徴とする清掃用シート。
【請求項６】
長尺の不織布をその長さ方向に沿って搬送させながらこの不織布の少なくとも一部に、この不織布の搬送方向と直交する向きの断面形状を波形状とする屈曲部を、前記搬送方向に沿って連続的に形成させる第一工程と、
第一工程によって立体化された不織布を三枚重ねの箇所を並列的に持つように扁平化させる第二工程と、
前記扁平状態が維持されるように不織布に部分的な溶着を施す第三工程と、
第三工程を経た不織布に加圧流体を吹き付けることにより起毛部分を形成させる第四工程とを備えることを特徴とする清掃用シートの製造方法。
【請求項７】
第二工程と第三工程とが同時に実施されることを特徴とする請求項６に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項８】
第一工程を経た不織布と、ベースシートとを重ね合わせた状態で、第三工程を実施することを特徴とする請求項６に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項９】
第一工程を経た一方不織布と、第一工程を経た他方不織布との間に、ベースシートを介在させた状態で第三工程を実施することを特徴とする請求項６に記載の清掃用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乾いた状態で、あるいは、湿らせた状態で様々な清掃に利用可能なシートの改良、及び、かかるシートを既存の不織布から合理的に製造可能とする製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ての清掃用シートとして、不織布が広く一般に用いられている。なんとなれば、不織布は、膨大な量の繊維の層を有しており、これに起因した塵埃ないし塵芥捕捉の能力、すなわち、清掃能力を潜在的に高く持つ一方で、生産性が良く安価に入手可能だからである。【０００３】
しかし現実には、不織布をそのまま清掃用シートとして用いても、さほど優れた清掃能力が得られる訳ではない。不織布は、必要とされる強度を確保するために、無数の繊維が非常に密に配置されているうえに、沢山の繊維層が押しつぶされた状態に重なりあっている。そのため、無加工の不織布には、繊維どうしの間に塵埃ないし塵芥が入り込めるだけの十分な隙間がなく、ほとんど表面だけでしか塵埃ないし塵芥を拭き取ることができない。【０００４】
特許文献１に示されるように、既存の不織布に凹凸を備えさせるようにすれば前記清掃能力の向上が期待できる。また、特許文献２に示されるように、不織布を非弾性繊維層の外側に弾性繊維層を備えた構造のものとしても前記清掃能力の向上が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２６０１０号公報
【特許文献２】特開２００８−７９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示されるものは、市販の不織布からの加工を可能とする点で評価できるが、これを清掃に用いた場合に前記清掃能力を充分に発揮しうるものとはなっていない。また、特許文献２に示されるものは、市販の不織布を加工して得られるものではなく、低廉供給性が要求される使い捨ての清掃用シートに用いるのには不向きである。【０００７】
そこで、この発明は、第一に、既存の不織布を利用して生成可能で且つ清掃能力の高い清掃用シートの提供を目的としている。また、この発明は、第二に、清掃能力の高い清掃用シートを既存の不織布を出発原料として合理的に製造可能とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記第一の目的を達成するために、この発明にあっては、清掃用シートを、立体的な波形を扁平状に押しつぶしてできる三枚重ねの厚い部分を並列的に配した箇所を有すると共に、前記扁平状態を維持する部分的な溶着と、加圧流体の吹き付けによって起毛された起毛部分とを備えた不織布よりなるものとした。【０００９】
かかる清掃用シートは前記三枚重ねの箇所によって畝状をなす厚い部分と、この厚い部分間に位置する溝状をなす薄い部分とを有する。かかるシートを用いた擦拭時には、前記厚い部分が塵埃などを掻きとる機能を持つ。前記溶着は部分的に施されていることから、前記擦拭時には、溶着の施されている部分と施されていない部分とでシートの変形量に差が生じる。擦拭時のシートの変形量がシートのどの箇所でも一様であると、ある特定の大きさの塵埃ないし塵芥、すなわち、ごみはシートによってよく掻きとれるが、ある大きさのごみはあまりよく掻きとれないという現象が生じるが、かかるシートによれば前記構造によって大きさが相違する様々なサイズのごみをそれぞれ効果的に掻きとり可能となる。また、前記擦拭により、ごみは前記溶着の施されていない部分から三枚重ねの箇所に入り込み、また、前記起毛部分に付着する。これにより大きさが相違する様々なサイズのごみをそれぞれ効果的に捕捉し除去することが可能とされる。【００１０】
清掃用シートは、前記非起毛部分と起毛部分とを交互に備えるようにしておくことが、この発明の好ましい態様の一つである。また、清掃用シートは、前記起毛部分を散点的に備えるようにしておくことが、この発明の好ましい態様の一つである。また、清掃用シートは、仮想の第一線分とこの第一線分に交叉する仮想の第二線分からなる仮想の網目に沿って施された直線状、破線状又は点線状の溶着痕を備えてさせるようにすることが、この発明の好ましい態様の一つである。また、この発明の好ましい態様の一つは、以上に説明した単層の清掃用シートとベースシートとを積層させて構成される清掃用シート（積層シート）である。具体的には、かかる積層シートは、ベースシートの表裏にそれぞれ、又は、前記ベースシートの表裏いずれかに、単層の前記清掃シートを貼り合わせて構成される。【００１１】
また、前記第二の目的を達成するために、この発明にあっては、清掃用シートの製造方法を、長尺の不織布をその長さ方向に沿って搬送させながらこの不織布の少なくとも一部に、この不織布の搬送方向と直交する向きの断面形状を波形状とする屈曲部を、前記搬送方向に沿って連続的に形成させる第一工程と、
第一工程によって立体化された不織布を三枚重ねの箇所を並列的に持つように扁平化させる第二工程と、
前記扁平状態が維持されるように不織布に部分的な溶着を施す第三工程と、
第三工程を経た不織布に加圧流体を吹き付けることにより起毛部分を形成させる第四工程とを備えるものとした。【００１２】
前記第二工程と第三工程とを同時に実施させるようにすることが、この製造方法についての発明の好ましい態様の一つである。また、前記第一工程を経た不織布と、ベースシートとを重ね合わせた状態で、第三工程を実施するようにすれば、二層からなる前記積層シートを合理的に製造することができる。また、前記第一工程を経た一方不織布と、第一工程を経た他方不織布との間に、ベースシートを介在させた状態で第三工程を実施するようにすれば、三層からなる
前記積層シートを合理的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明にかかる清掃用シートは、高い清掃能力を持つと共に、既存の不織布を利用して生成することができる。【００１４】
また、この発明にかかる製造方法によれば、第一の観点にかかる清掃用シートを既存の不織布を出発原料として合理的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１はこの発明の一実施の形態にかかる清掃用シートの断面構成図であり、
【図２】図２は一枚のベースシートと図１の構成を備えた二枚のシートとからなる清掃用シート（積層シート）の第一例を示した斜視構成図であり、
【図３】図３は一枚のベースシートと図１の構成を備えた二枚のシートとからなる清掃用シート（積層シート）の第二例を示した斜視構成図であり、
【図４】図４は一枚のベースシートと図１の構成を備えた二枚のシートとからなる清掃用シート（積層シート）の第三例を示した斜視構成図であり、
【図５】図５は一枚のベースシートと図１の構成を備えた二枚のシートとからなる清掃用シート（積層シート）の第四例を示した斜視構成図であり、
【図６】図６は一枚のベースシートと図１の構成を備えた二枚のシートとからなる清掃用シート（積層シート）の第五例を示した斜視構成図であり、
【図７】図７は図１の構成を備えたシートの製造方法を実施する装置の要部構成を示した側面図であり、
【図８】図８は図１の構成を備えたシートの製造方法を実施する装置の要部構成を示した平面図であり、
【図９】図９は前記製造方法の第一工程を実施する一対の成形ローラの要部を示した断面構成図であり、
【図１０】図１０は前記製造方法の第二工程を経た不織布の断面構成図であり、
【図１１】図１１は前記製造方法の第二工程及び第三工程を実施する押圧ローラの一例の要部斜視構成図であり、
【図１２】図１２は図２〜図６に示される積層シートの製造方法を実施する装置の要部構成を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図１２に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる清掃用シートＳは、乾いた状態で、あるいは、湿らせた状態で様々な清掃に利用可能なものである。かかるシートＳは、これを用いた拭き取り（擦拭）によって、ごみ、すなわち、塵埃ないし塵芥を効果的に捕捉し除去し得る構造を備えている。すなわち、かかるシートＳは清掃用の擦拭体として機能するものである。また、この実施の形態にかかる製造方法は、かかるシートＳを既存の不織布を出発原料としてかかる不織布から合理的に製造可能とするものである。かかるシートＳは、典型的には、そのまま清掃に利用され、あるいはまた、図示しないモップなどの清掃具本体の一部、例えばモップのヘッドに組み合わされてこの清掃具を用いた清掃に利用される。典型的には、かかるシートＳは、使い切りの擦拭体として提供され、前記のように清掃具と組み合わされる場合にはシートＳは清掃具の使用頻度などに合わせて適宜交換されることとなる。かかるシートＳは、水や各種の水溶液によってあらかじめ湿らせて提供される場合もあり、この場合にはシートＳは密閉容器に納められて提供される。
【００１７】
かかるシートＳは、少なくともその一部の断面形状を波形状とするように立体化された後、三枚重ねの箇所１を並列的に持つように扁平化されると共に、部分的な溶着を施されて前記扁平状態を維持されてなり、かつ、非起毛部分２と加圧流体Ａの吹き付けによって起毛された起毛部分３とを備えた不織布Ｍより構成されている。
【００１８】
図１に、かかるシートＳをその厚さ方向に断面にして、その断面構造を示す。（図示は省略するが、前記溶着の施されている箇所では三枚重ねの箇所１は上下に密着している。）かかるシートＳは前記三枚重ねの箇所１によってシートＳの対向する辺間に亘って畝状をなす厚い部分４と、この厚い部分４間に位置する溝状をなす薄い部分５とを有する。かかるシートＳを用いた擦拭時には、前記厚い部分４が塵埃などを掻きとる機能を持つ。前記溶着は部分的に施されていることから、前記擦拭時には、溶着の施されている部分と施されていない部分とでシートＳの変形量に差が生じる。擦拭時のシートＳの変形量がシートＳのどの箇所でも一様であると、ある特定の大きさのごみはシートＳによってよく掻きとれるが、ある大きさのごみはあまりよく掻きとれないという現象が生じるが、この実施の形態にかかるシートＳによれば前記構造によって大きさが相違する様々なサイズのごみをそれぞれ効果的に掻きとり可能となる。また、前記擦拭により、ごみは前記溶着の施されていない部分から三枚重ねの箇所１に入り込み、また、前記起毛部分３に付着する。これにより大きさが相違する様々なサイズのごみをそれぞれ効果的に捕捉し除去することが可能とされる。
【００１９】
図２〜図６は、図１に示される清掃用シートＳを、ベースシートＳａの表裏にそれぞれ貼り合わせて清掃用シートを構成させた例を示している。（以下、この図２〜図６に示される清掃用シートを積層シートＳ’と称する。）すなわち、二枚のシートＳ、Ｓと、一枚のベースシートＳａから清掃用シートＳを構成させている。図示の例では、ベースシートＳａはシートＳよりも幅が広く、ベースシートＳａの左側の縁はシートＳの左側の縁より外方に位置し、かつ、ベースシートＳａの右側の縁はシートＳの右側の縁より外方に位置されている。また、シートＳの右端部及び左端部にはそれぞれ三枚重ねとなっていない耳部６が形成されている。この耳部６は前記清掃具本体の一部にかかるシートＳを組み合わせるときの被挟持箇所などとして利用される。かかる左右の耳部６、６の間に前記複数の厚い部分４、４…が隣り合う厚い部分４、４の間に前記薄い部分５を介在させて並列状に形成されている。かかる積層シートＳ’は、擦拭に都合の良い適度な厚みを持つ。図示は省略するが、かかる積層シートＳ’は、シートＳとベースシートＳａの二枚から構成することもできる。
【００２０】
この実施の形態にあっては、積層シートＳ’を構成するベースシートＳａは、シートＳに溶着可能な材質から構成されており、シートＳに施される前記溶着によってこのシートＳと一体化されるようになっている。典型的には、前記シートＳは合成繊維からなる不織布Ｍ又は合成繊維と合成繊維以外の繊維とを混ぜてなる不織布Ｍから構成され、また、前記ベースシートＳａも合成繊維からなる不織布Ｍ又は合成繊維と合成繊維以外の繊維とを混ぜてなる不織布Ｍから構成される。図２〜図６に示される積層シートＳ’を構成するシートＳでは、前記溶着が後述する押圧ローラ２００の周面の形状によって溶着痕７を網目状とするように施されている。
【００２１】
図２〜図６に示される積層シートＳ’を構成するシートＳは、前記非起毛部分２と起毛部分３とを交互に備えている。特に、図６に示される積層シートＳ’を構成するシートＳは、前記起毛部分３を散点的に備えている。より詳細には、図２示される積層シートＳ’では、起毛部分３は、前記厚い部分４の連続方向に直交する向きに続く帯状を呈している。図３に示される積層シートＳ’では、起毛部分３は、前記厚い部分４の連続方向に沿った向きに続く帯状を呈している。図４及び図５に示される積層シートＳ’では、起毛部分３は、前記厚い部分４の連続方向に直交はしないがこれに交叉する向きに続く帯状を呈している。
【００２２】
次いで、この実施の形態にかかる製造方法は、以上の構造を備えた清掃用シートＳを、既存の長尺の不織布Ｍをその長さ方向に沿って搬送させる過程で、搬送されるかかる不織布Ｍに順次に加工を施して、かかる不織布Ｍから連続的に前記清掃用シートＳを生成させるものである。
【００２３】
かかる製造方法は、以下の第一工程〜第四工程を含む。もっとも、かかる第一工程に先立って第一工程〜第四工程以外の他の工程が存在することもあり、また、第四工程の後に他の工程が存在しても良く、さらに、第一工程と第二工程の間、第二工程と第三工程の間、第三工程と第四工程の間に他の工程が存在しても構わない。
【００２４】
長尺の不織布Ｍは、典型的には巻かれてロール状になっており、その巻き終わりから順次引き出されて搬送される。かかる不織布Ｍとしては、典型的には一般的なスパンレース不織布Ｍなどを用いることができる。
【００２５】
第一工程は、搬送される前記不織布Ｍの少なくとも一部に、この不織布Ｍの搬送方向ｘと直交する向きの断面形状を波形状とする屈曲部Ｍａ（図９参照）を、前記搬送方向ｘに沿って連続的に形成させる工程である。
【００２６】
図７及び図８に示される例では、かかる第一工程を、一対の成形ローラ１００、１００によって実施している。かかる一対の成形ローラ１００、１００はその回転により、前記不織布Ｍを間に挟んで、この一対の成形ローラ１００、１００間に搬送上流側から不織布Ｍを連続的に引き込み搬送下流側に連続的に送り出すようになっている。各成形ローラ１００はそれぞれ、その周面部に、その回転軸を巡る周回溝１０１を、その回転軸方向１０２に隣り合う周回溝１０１との間に間隔を開けて複数備えている。隣り合う周回溝１０１の間にはそれぞれ、周回歯１０３が形成されている。そして、一対の成形ローラ１００、１００が互いに向き合う側において、一方の成形ローラ１００の各周回溝１０１にそれぞれ、他方の成形ローラ１００の周回歯１０３が入り込み、かつ、一方の成形ローラ１００の各周回歯１０３が、他方の成形ローラ１００の周回溝１０１に入り込むようになっている。図示の例では、かかる周回溝１０１内に周回歯１０３は両者の間に不織布Ｍを緩く挟み込む程度に入り込むようになっている。これにより、第一工程を経た不織布Ｍはその左右両側縁部を除いた箇所に前記屈曲部Ｍａが形成されて幅が狭まった状態で第二工程に向けて送り出されるようになっている。
【００２７】
第二工程は、前記第一工程によって前記屈曲部Ｍａが施されて立体化された不織布Ｍを前記シートＳの三枚重ねの箇所１となる三枚重ねの箇所Ｍａを並列的に持つように扁平化させる工程である。また、第三工程は、前記第二工程によって扁平状態となった不織布Ｍのこの扁平状態が維持されるように不織布Ｍに部分的な溶着を施す工程である。
【００２８】
図７及び図８に示される例では、かかる第二工程と第三工程とを、第一工程を経て搬送されてくる不織布Ｍを受け台３００との間で挟み込みながら回転して第四工程に向けて送り出す押圧ローラ２００によって同時に実施している。図示の例では、受け台３００は超音波振動子で構成されている。図示の例とは異なり、かかる受け台３００もローラ状に形成して超音波振動させるようにしても構わない。押圧ローラ２００はその周面に、図８や図１１に示されるように、網目状の模様２０１が付されている。これにより、扁平化した不織布Ｍに、仮想の第一線分とこの第一線分に交叉する仮想の第二線分からなる仮想の網目に沿って施された直線状の溶着痕７が付されるようになっている。この網目状の模様２０１を構成する線部分は、押圧ローラ２００のその余の周面より僅かに突出している。不織布Ｍがこの押圧ローラ２００と受け台３００との間に挟み込まれると、図１０に示されるように、不織布Ｍの屈曲部Ｍａが形成された箇所が全体に一様に押しつぶされ、不織布Ｍはその搬送方向ｘに沿って三枚重ねの箇所Ｍａを並列的に持つように扁平化される。それと同時に、押しつぶされて重なり合った不織布Ｍの布面同士が受け台３００から加わる超音波振動により発生する熱で溶着される。溶着されるのは、押圧ローラ２００の周面に形成されている模様２０１部分だけである。これにより、扁平状態となった不織布Ｍのこの扁平状態が維持されるようになっている。図示の例では、図８や図１１に示されるかかる押圧ローラ２００の模様２０１により、扁平化された不織布Ｍに、これから生成される前記シートＳ及び前記積層シートＳ’を構成するシートＳに付される溶着痕７となる網目状の溶着痕が付けられる。かかる押圧ローラ２００の模様２０１は、扁平化した不織布Ｍにこの扁平状態を維持する部分的な溶着を施すものであれば良く、前記網目状に限られるものではない。例えば、前記押圧ローラ２００の模様２０１を複数の突出部の集合から構成するようにすれば、前記溶着痕７を、破線状、あるいは、点線状に形成できる。
【００２９】
第四工程は、前記第三工程を経た不織布Ｍに加圧空気や加圧水蒸気などの加圧流体Ａを吹き付けることにより起毛部分３を形成させる工程である。
【００３０】
図示の例では、前記第三工程を経て搬送されてくる不織布Ｍの表面にエアノズル４００によって加圧流体Ａとしての加圧空気を吹き付けることで、この吹き付け箇所の不織布Ｍを延伸・脆弱化させて、この吹き付け箇所をかかる不織布Ｍから生成される前記シートＳの起毛部分３とさせるようにしている。図示の例では、前記第二工程で形成された三枚重ねの箇所Ｍａが形成された範囲に起毛部分３を形成し、この範囲が非起毛部分２と起毛部分３とを交互に備えるようにしている。エアノズル４００は、典型的には、その動作が図示しない制御装置によりコントロールされるものを利用する。エアノズル４００自体を不織布Ｍの搬送方向ｘに対し前後又は／及び左右に所定のコントロールの下移動させることにより、第三工程を経た不織布Ｍから図２〜図５に示されるような起毛部分３をシートＳに形成させることができる。また、エアノズル４００から加圧流体Ａを間欠的に噴出させれば、図６に示されるように前記シートＳに起毛部分３を散点的に形成することができる。
【００３１】
以上の製造方法によって、既存の不織布Ｍから図１に示される清掃シートＳを合理的に、ひいては安価に生成することが可能となる。すなわち、前記起毛部分３では繊維がほぐれて繊維先端間の隙間が開いているので微細なごみを取り込むことができ、非起毛部分２では繊維同士が絡み合った状態になっているので繊維の腰が弱くなっている起毛部ではかき取れないような大きさのごみでもかき取ってしまうことができる。すなわち、この実施の形態にかかる製造方法によれば、既存の一般的な不織布Ｍを追加工してこのような優れた機能を持った清掃用シートＳを低コストで製造可能となる。典型的には、前記第四工程後、長尺状態にあるシートＳはその搬送方向ｘに直交する向きに沿ってカットされ、所望の大きさを持ったシートＳに切り分けられる。
【００３２】
前記第一工程を経た不織布Ｍと、ベースシートＳａとを重ね合わせた状態で、第三工程を実施するようにすれば、一枚のシートＳと一枚のベースシートＳａとからなる積層シートＳ’（図示は省略する。）を連続的に生成することが可能となる。
【００３３】
また、前記第一工程を経た一方不織布Ｍと、前記第一工程を経た他方不織布Ｍとの間に、ベースシートＳａを介在させた状態で第三工程を実施するようにすれば、図２〜図６に示される前記積層シートＳ’を連続的に生成することが可能となる。図１２にこの積層シートＳ’の清掃方法を実施する製造装置の要部を模式的に表す。ベースシートＳａは巻かれてロール状になっており、その巻き終わりから順次引き出されて搬送される。かかるベースシートＳａとしては、前記シートＳを構成する不織布Ｍよりも強度が強くて、より低価格な例えばサーマルボンド不織布Ｍ等のような汎用不織布Ｍを用いることが好適である。このように搬送されるベースシートＳａの上側において積層シートＳ’を構成する一方のシートＳとなる一方不織布Ｍが搬送され、かかるベースシートＳａの下側において積層シートＳ’を構成する他方のシートＳとなる他方不織布Ｍが搬送される。一方不織布Ｍ及び他方不織布Ｍにそれぞれ前記第一工程が実施された後に、かかる一方不織布Ｍと他方不織布Ｍとの間にベースシートＳａを挟んだ状態でこの三者は前記第二工程及び第三工程を実施する一対の押圧ローラ２００、２００の間に送り込まれ一体化される。この一対の押圧ローラ２００、２００の一方を超音波振動されるように構成しておく。そして、かかる一対の押圧ローラ２００、２００の下流において一方不織布Ｍ及び他方不織布Ｍにそれぞれ第四工程を実施するエアノズル４００によって前記シートＳにおける起毛部分３が形成される。
【００３４】
なお、本発明は上記実施例等に記載された態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明を実施化したすべての態様を含むものである。
【図１】
2014141360.tif 000003
【図２】
2014141360.tif 000004
【図３】
2014141360.tif 000005
【図４】
2014141360.tif 000006
【図５】
2014141360.tif 000007
【図６】
2014141360.tif 000008
【図７】
2014141360.tif 000009
【図８】
2014141360.tif 000010
【図９】
2014141360.tif 000011
【図１０】
2014141360.tif 000012
【図１１】
2014141360.tif 000013
【図１２】
2014141360.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月1日(2016.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布よりなる清掃用シートであって、
前記不織布の立体的な波形を扁平状にして形成される三枚重ねの箇所が並列的に配された厚い部分と、
前記厚い部分に溶着が施された溶着部と、
前記厚い部分における前記不織布の表面が起毛された起毛部分と、
を備える不織布よりなる清掃用シート。
【請求項２】
前記起毛部分は、加圧流体の吹き付けによって形成される、
請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
非起毛部分と前記起毛部分とを交互に備えてなる請求項１または請求項２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記起毛部分を散点的に備えてなる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の清掃用シート。
【請求項５】
仮想の第一線分と、この第一線分に交叉する仮想の第二線分とからなる仮想の網目に沿って施された直線状、破線状又は点線状の溶着痕を備えてなる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の清掃用シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の清掃用シートを、ベースシートの表裏にそれぞれ、又は、前記ベースシートの表裏いずれかに、貼り合わせてなる清掃用シート。
【請求項７】
長尺の不織布をその長さ方向に沿って搬送させながら、前記不織布の少なくとも一部に、前記不織布の搬送方向と直交する向きの断面形状を波形状とする屈曲部を、前記搬送方向に沿って連続的に形成する第一工程と、
立体化された前記不織布を扁平化して、三枚重ねの箇所を並列的に配する第二工程と、
前記三枚重ねの箇所に溶着を施す第三工程と、
溶着された前記不織布に起毛部分を形成する第四工程と、
を備える清掃用シートの製造方法。
【請求項８】
前記第４工程では、前記不織布に加圧流体を吹き付けて前記起毛部分を形成する、請求項７に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項９】
前記第二工程と前記第三工程とを同時に実施する請求項７または請求項８に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項１０】
前記第一工程を経た前記不織布と、ベースシートとを重ね合わせた状態で、前記第三工程を実施する請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項１１】
前記第一工程を経た第１不織布と、前記第一工程を経た第２不織布との間に、ベースシートを介在させた状態で前記第三工程を実施する請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法。
【国際調査報告】
2014141360.tif 000015
2014141360.tif 000016
2014141360.tif 000017
2014141360.tif 000018