(57)【要約】  本発明によれば、偏光フィルム層、調光層またはこれらの組み合わせである機能層を保護層で挟んだ機能性シートであって、前記保護層のうち少なくとも片面が、1,4‐シクロヘキサンジメタノールと1,4-シクロヘキサンジカルボン酸とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とが、(Ａ)と(Ｂ)の合計１００質量部に対し、(Ａ)が１０〜１００質量部配合され、(Ｂ)が０〜９０質量部配合されている樹脂(Ｃ)からなる層を有することを特徴とする機能性シートによって、上記着色レンズを提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護層Iと保護層IIとの間に、偏光フィルム層、調光層またはこれらの組み合わせである機能層を有する機能性シートであって、前記保護層のうち少なくとも片面の保護層が、1,4‐シクロヘキサンジメタノールと1,4-シクロヘキサンジカルボン酸とが重縮合されたポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とが、(Ａ)と(Ｂ)の合計１００質量部に対し、(Ａ)が１０〜１００質量部配合され、(Ｂ)が０〜９０質量部配合されている樹脂(Ｃ) からなる層を有することを特徴とする機能性シート。
【請求項２】
樹脂(Ｃ) からなる層を有する保護層が、樹脂(Ｃ)からなる層と芳香族ポリカーボネート樹脂からなる層とが積層一体化されたものであり、且つ樹脂(Ｃ) からなる層が表面層であることを特徴とする請求項１に記載の機能性シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の機能性シートが球面あるいは非球面に曲げ加工されてなるレンズ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の機能性シートが樹脂(Ｃ) からなる層が凸面表面になるよう曲げ加工されてなり、凹面側に透明樹脂が一体射出成形されてなるレンズ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のレンズが染色処理されてなる着色レンズ。
【請求項６】
前記レンズがハードコートを有している請求項３から５のいずれかに記載のレンズ。
【請求項７】
請求項３から６のいずれかに記載のレンズを用いたアイウェア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光性或いは調光性を有する機能性シートに関し、更に該機能性シートを曲面形状に曲げ加工した曲げアイウェア、あるいはこの曲げ加工後に一方の面にレンズ用透明樹脂を射出成形した射出アイウェアに関し、特に染色処理した着色アイウェアに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性、耐衝撃性、耐熱性が優れ軽量であることから、芳香族ポリカーボネートシートは液晶ディスプレイをはじめ、建物の窓や自動車のサンルーフ、マリンスポーツ、ウインタースポーツ、釣り等に用いるサングラスやゴーグルに使用されている。【０００３】
しかしながら、芳香族ポリカーボネートシートは光弾性定数が大きいので、サングラスやゴーグルのような球面あるいは非球面の面形状に曲げ加工を施した際に、リタデーションによる着色干渉縞が生じやすく、この着色干渉縞が外観を損ね、眼精疲労を引き起こす等の問題を抱えている。【０００４】
曲げ加工を施した際に生じるリタデーションについては、保護層に使用する芳香族ポリカーボネートシートに予め延伸処理を施して大きなリタデーションを生じさせておくことにより、着色干渉縞を見えなくした芳香族ポリカーボネート偏光シート（以下、延伸ポリカーボネート偏光シートと記す）が知られており（特許文献１）、偏光レンズの中でも外観や眼精疲労に優れた製品に使用されている。【０００５】
一方、前述の延伸ポリカーボネート偏光シートに曲げ加工を施して形成した偏光レンズよりもさらに耐衝撃性を向上させる、あるいは焦点屈折力を持つ矯正用レンズを形成する目的で、球面あるいは非球面の面形状に曲げ加工した延伸ポリカーボネート偏光シートを金型内にインサートし芳香族ポリカーボネートを射出して成形した偏光レンズが知られている（特許文献２、３）。【０００６】
また、芳香族ポリカーボネート樹脂の優れた耐熱性や耐衝撃性を損なうことなく、インサートモールド射出成形で射出される芳香族ポリカーボネート樹脂と強固に溶融一体化される透明樹脂材料として、１，４−シクロヘキサンジメタノールとジカルボン酸成分を含むポリエステル樹脂と芳香族ポリカーボネートからなるポリマーアロイを用いた偏光レンズが提案されている(特許文献４)。【０００７】
このように形成されたレンズの表面には、適宜、ハードコート、反射防止膜などが形成され、次いで玉摺り、穴あけ、ネジ締め等によりフレームに固定してサングラスやゴーグルになる。【０００８】
ところで、ファッション性が要求される眼鏡レンズ用途などに代表される透明性樹脂の成形体の用途においては、光学特性（例えば、透明性、高屈折率等）、耐衝撃性などの特性を有することは勿論のこと、その上に、簡便な染色方法により容易に染色可能であることも強く求められている。例えば、レンズの上部透過率が低く、下部透過率を高くするといった着色濃度に階調をつけて染色した場合、遠方や空を見る際は防眩性が高く、手元の視界は明るく作業性が良いなどの機能性も付与される。【０００９】
しかしながら、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートを代表とする芳香族ポリカーボネート類は、一般的な染色方法（例えば、分散染料による染色など）では、染色性が極めて乏しいという問題点を有しており、染色を行うためには、染色可能なハードコート材により、レンズ上にコート層を設け、該コート層を染色する等の煩雑な工程を経る必要がある。このような可染性ハードコートを用いる方法では、ハードコートの耐擦傷性が十分でなく、さらにコストが増大するといった問題がある。【００１０】
このような問題を解決する目的で、ビスフェノールＡからなる芳香族ポリカーボネートと脂環式ジヒドロキシ化合物から誘導されるポリカーボネート樹脂とをブレンドしたポリマーアロイを用いることで、染色性を向上する方法が提案されている(特許文献５)。【００１１】
一方、芳香族ポリカーボネートの表面は傷つきやすいことが認識されており、その対策としてハードコート層を設けることが必須であるが、染色したレンズにハードコートを施す場合、酸-アルカリ若しくはアルコール類による洗浄工程並びにハードコート液塗布工程で染料が脱色してしまうという問題がある。特許文献５において、脱色及びハードコートに関する記載はない。特許文献４では、１，４−シクロヘキサンジメタノールが含有されたＰＣアロイを用いた偏光眼鏡レンズが開示され、用途によりその表面に、ハードコート、防曇コート、反射防止コートなどの各種公知の表面処理、及び着色のための染色処理を適時実施してもよいとの記載があるが、ハードコート付の染色レンズに関する具体的な記載はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０３−３９９０３号公報
【特許文献２】特開平０８−５２８１７号公報
【特許文献３】特開平０８−３１３７０１号公報
【特許文献４】特開２０１０−３９３５７号公報
【特許文献５】特開２０１１−１３２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、染色性が良く、脱色も防止できる機能性シートを提供することを課題とする。また、該機能性シートを用いることで、ハードコートを付けることにより耐擦傷性の高い着色アイウェアを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、特定の材料を用いた機能性シートを用いることでレンズの染色性を良好にできるだけでなく、脱色も防止できることから、レンズを染色し、その上に一般的なハードコートを付けることにより、耐擦傷性も高い着色レンズを提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は以下の通りである。
＜１＞  偏光フィルム層、調光層またはこれらの組み合わせである機能層を保護層Iと保護層IIで挟んだ機能性シートであって、前記保護層のうち少なくとも片面が、1,4‐シクロヘキサンジメタノールと1,4-シクロヘキサンジカルボン酸とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とが、(Ａ)と(Ｂ)の合計１００質量部に対し、(Ａ)が１０〜１００質量部配合され、(Ｂ)が０〜９０質量部配合されている樹脂(Ｃ)からなる層を有することを特徴とする機能性シートである。
＜２＞  樹脂(Ｃ) からなる層を有する保護層が、樹脂(Ｃ)からなる層と芳香族ポリカーボネート樹脂からなる層を共押出成形法により積層一体化されてなり、且つ樹脂(Ｃ) からなる層が表面層であることを特徴とする上記＜１＞に記載の機能性シートである。
＜３＞  上記＜１＞又は＜２＞に記載の機能性シートを球面あるいは非球面に曲げ加工してなるレンズである。
＜４＞  上記＜１＞又は＜２＞に記載の機能性シートを樹脂(Ｃ) からなる層が凸面表面になるよう曲げ加工した後に金型内にインサートし、凹面側に透明樹脂を一体射出成形して得られるレンズである。
＜５＞  上記＜３＞又は＜４＞に記載のレンズに染色処理をして得られる着色レンズである。
＜６＞  前記レンズがハードコートを有している上記＜３＞から＜５＞のいずれかに記載のレンズである。
＜７＞  上記＜３＞から＜６＞のいずれかに記載のレンズを用いたアイウェアである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、レンズの染色性を良好にできるだけでなく、脱色も防止できることから、レンズを染色し、その上に一般的なハードコートを付けることにより、耐擦傷性も高い着色レンズを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるポリエステル樹脂(Ａ)としては、例えば、１,４−シクロヘキサンジメタノールと１，４−シクロヘキサンジカルボン酸とをエステル化又はエステル交換反応により重縮合させて得られるポリエステル樹脂が使用可能であり、市販品として入手可能であるポリエステル樹脂としては、三菱化学製のポリエステル系熱可塑性エラストマー「プリマロイＣＰ３００」が例示される。より好ましくは、１,４−シクロヘキサンジメタノールと１，４−シクロヘキサンジカルボン酸からなるポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノール−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレート）樹脂であり、市販品として入手可能であるポリエステル樹脂としては、三菱化学製のポリエステル系熱可塑性エラストマー「プリマロイＣＰ２００」や「プリマロイＣＰ２０１」が例示される。
【００１７】
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とは、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることによって作られる分岐しても良い熱可塑性ポリカーボネート重合体である。本発明で使用される芳香族ジヒドロキシ化合物とは、下記一般式（a）または一般式（b）で表される化合物である。
【化１】
2016088740.tif 000002
上記一般式（a）において、
【化２】
2016088740.tif 000003
ここで、一般式（a）および一般式（b）において、Ｒ1とＲ2は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基またはハロゲンであり、Ｒ1とＲ2は、同じでも異なっていてもよい。また、ｍおよびｎは、置換基数を表し０〜４の整数である。
一般式（a）中のＸに関し、Ｒ3およびＲ4は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基あるいはフェニル基であり、Ｒ3とＲ4が結合し環を形成していてもよい。
【００１８】
上記一般式（a）または一般式（b）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシー３，３’−ジメチルフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等が用いられる。これらのうちで、強度、耐熱性、耐久性あるいは曲げ加工性の点から、特に２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ：ＢＰＡ）が好ましい。また、一般式（a）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物は、２種類以上の併用も可能である。このような芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）のガラス転移点は１３５〜１５５℃程度である。
本発明における芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）には、その他の成分を加えてもよく、その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、結晶核剤、強化剤、染料、帯電防止剤、抗菌剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
さらに、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の分子量については、シート自体の成形における点から粘度平均分子量で１２，０００〜４０，０００のものが好ましく、シート強度、耐熱性、耐久性あるいは曲げ加工性の点から、特に２０，０００〜３５，０００のものが好ましい。
【００１９】
本発明における樹脂（Ｃ）からなる層は、ポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とが、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対し、（Ａ）が１０〜１００質量部配合され、（Ｂ）が０〜９０質量部配合されている。樹脂（Ｃ）からなる層の染色性、染色後の耐脱色性の点から、好ましくは（Ａ）が２０〜５０質量部配合され、（Ｂ）が５０〜８０質量部配合され、より好ましくは（Ａ）が２０〜４０質量部配合され、（Ｂ）が６０〜８０質量部配合される。機能性シートの耐熱性の観点から、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の配合量は５０質量部以上が好ましい。
【００２０】
本発明における樹脂（Ｃ）からなる層の配合方法は、それぞれ別個に製造したポリエステル樹脂(Ａ)と芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)のそれぞれの固体を混合し、混練機により混練して製造してもよいし、また、溶融状態のポリエステル樹脂(Ａ)に、固体の芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)を添加し、あるいは溶融状態の芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)に、固体のポリエステル樹脂(Ａ)を添加して混練機により混練して製造してもよい。あるいは、溶融状態のポリエステル樹脂(Ａ)と溶融状態の芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)を混合し、混練機により混練して製造してもよい。
【００２１】
混練は連続式で行ってもバッチ式で行ってもよい。混練機としては、押出機、ラボプラストミル、ニーダー等が用いられるが、連続的に混練を行うならば押出機が、バッチ式で混練を行うならばラボプラストミルあるいはニーダーが好適に使用される。なお、溶融重縮合法によって製造したポリカーボネート樹脂を用いる場合には、混練時のエステル交換反応を避ける見地から、触媒失活後に混練を行うことが望ましい。
【００２２】
また、本発明における樹脂（Ｃ）からなる層のもう一つの配合方法として、ポリエステル樹脂(Ａ)および芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)を溶媒に溶解させ、鋳型に注ぎ込んだ後、溶媒を蒸発させる方法もある。溶媒としては、例えばメチレンクロライド、クロロホルム、クレゾールなどが使用される。この方法を用いる場合には、同時に添加剤を溶解添加することが可能であるため便利である。
【００２３】
本発明における樹脂（Ｃ）からなる層には、その物性を損なわない範囲で目的に応じ、各種公知の添加剤を加えることができる。例えば、熱安定化剤、加水分解安定剤、酸化防止剤、顔料、染料、強化剤、充填剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、抗菌剤等を添加することが好適に実施される。
【００２４】
これらの添加剤はブレンド混練を行う前にポリエステル樹脂(Ａ)及び芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)のどちらか若しくは両方に事前に添加しておいてもよいし、ブレンド混練時に同時に添加して練りこんでも、ブレンド後に練りこんでもよい。
【００２５】
本発明における樹脂（Ｃ）からなる層は、ペレット化した後、射出成形、圧縮成形、押出成形等により製造することができる。成形方法は従来公知の方法を用いることができる。
【００２６】
本発明では、少なくとも片面の保護層として、ポリエステル樹脂(Ａ)と芳香族ポリカーボネート樹脂(Ｂ)が配合された樹脂(Ｃ)からなる層を有する。前記保護層は、通常、厚み５０μｍ〜１.５ｍｍであり、好ましくは、１００μｍ〜８００μｍである。また、本発明における保護層は、樹脂（Ｃ）からなる層を単層で用いてもよく、より好ましくは前記樹脂（Ｃ）からなる層と芳香族ポリカーボネート樹脂からなる層とを積層一体化した多層のシートまたはフィルムである。積層の方法としては、特に限定されないが、密着性良く積層できることから共押出成形法が望ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂からなる層と樹脂（Ｃ）からなる層を積層一体化された多層シートまたはフィルムを用いることで耐熱性、耐衝撃性を向上した保護層が得られる。この場合、樹脂（Ｃ）からなる層が機能性シートの表面側に位置し、芳香族ポリカーボネート樹脂からなる層が機能層側に位置するよう、機能層に対し保護層を配置することが好ましい。
【００２７】
芳香族ポリカーボネートは、光弾性定数が大きく、応力や配向による複屈折に基づいて着色干渉縞が発生しやすい。そこで、本発明における樹脂（Ｃ）からなる層を有するシート或いはフィルムには、予め大きなリタデーション値を持たせることにより、着色干渉縞を見えなくすることが好ましく、少なくともリタデーション値が２,０００ｎｍ以上で、２０,０００ｎｍ以下であり、好ましくは３,０００ｎｍ以上、特に加工工程での低下を考慮した場合には４,０００ｎｍ以上とすることが好ましい。リタデーション値は、高いほど着色干渉縞が見えなくなるが、リタデーション値は配向度や残留応力の大きさを表すものであり、高い方が表面形状の精度が低いというデメリットがある。この着色干渉縞は、偏光フィルムを透過して、初めて人の目で見ることができる。ゆえに、高リタデーションとしたシートの効果は偏光フィルムの光入射側、すなわち、人の目の反対側に用いることによる。
【００２８】
本発明における偏光フィルム層（あるいは偏光性の機能層）は、ポリビニルアルコール系樹脂のフィルムを二色性の有機染料で染色および延伸して製造されたものを用いることが好ましい。このポリビニルアルコール類としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ＰＶＡの酢酸エステル構造を微量残したもの及びＰＶＡ誘導体または類縁体であるポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が例示され、特にＰＶＡが好ましい。このフィルムを一方向に延伸させつつ、２色性の有機染料を含浸もしくは吸着させ、適宜、固定し、乾燥して偏光のフィルムとする。
ＰＶＡフィルムとしては、重量平均分子量が５０，０００〜３５０，０００、好ましくは１５０，０００〜３００，０００である。原料フィルム厚みは、通常１００〜３００μｍ程度であり、ＰＶＡ偏光フィルムは通常１０〜５０μｍである。
ＰＶＡフィルムの延伸倍率は２〜８倍であり、目的に応じて適宜選択されるが、延伸後の強度の点から３〜５倍が好ましい。
【００２９】
本発明における調光（フォトクロミック）層は、例えば、(1)予め製造された調光性のフィルムを用いても良いし、また、(2)調光性有機化合物を配合した調光性の接着剤層を用いても良い。前記(1)の場合、樹脂フィルムに調光性有機化合物が均一分散したものであり、キャスティング法、溶融押出し法、さらに、熱拡散法などの公知の方法にて製造できる。
【００３０】
本発明の機能性シートを個々のレンズ用の形状に打ち抜きなどにて加工した後、樹脂(Ｃ)からなる層が凸面表面になるよう曲げ加工を施す。射出レンズとして用いる場合、曲げ加工した後に金型内にインサートし、凹面側に透明樹脂を一体射出成形してレンズを作製することができる。該透明樹脂としては、芳香族ポリカーボネート、非晶性ポリオレフィン（脂環式ポリオレフィン）、ポリアクリレート、ポリスルフォン、アセチルセルロース、ポリスチレン、ポリエステル、透明ポリアミド、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。耐衝撃性、耐熱性が要求されるサングラスあるいはゴーグルにおいては、芳香族ポリカーボネートが好ましい。中でもビスフェノールＡ型ポリカーボネートがより好ましい。
【００３１】
本発明の機能性シート及び該機能性シートを用いたレンズに対し、染色処理を施すことができる。染色方法は、公知の各種染色方法を用いることができる。すなわち、代表的な染色方法としては、例えば、水性媒体中または有機溶媒中、あるいは、これらの混合媒体中において、染料（例えば、分散染料など）、顔料等を用いて染色する方法等が挙げられる。中でも、水性媒体中で分散染料により染色する方法がより好ましい。染料、顔料としては、特に制限されるものではなく、繊維、樹脂等の染色に使用される公知の各種染料、顔料が好適に使用される。
【００３２】
次いで、ハードコート処理を施すことができる。樹脂表面はガラスと比較して傷つき易いことが知られており、サングラス或いはゴーグルにおいては、耐擦傷性を向上させるため、その表面にハードコート層を積層することが強く求められる。ハードコートの材質あるいは加工条件ついては、本発明の機能性シートは優れた染色性を有するため、ハードコート層の染色の可否による制限を受けることなく、耐擦傷性、外観、機能性シートに対して、或いは続いてコートされるミラーコートや反射防止コート等の無機層に対する密着性に優れているものの中から適宜選択することができる。塗布方法としては、ディップ法、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法などの公知の方法でハードコート液を基材に塗布し、乾燥させ、必要に応じて加熱させることで被膜層を形成することができる。ハードコート液は、ハードコート組成物を溶媒に溶解又は分散させ、更に必要に応じて希釈溶剤によって希釈させることで作製することができる。希釈溶剤はアルコール類、セロソルブ類、ケトン類、エステル類、エーテル類等を挙げることができる。
【００３３】
また、通常塗布前に前処理を行う。前処理は表面の酸−アルカリによる脱脂処理、超音波洗浄等が挙げられる。これら前処理によってハードコート層の密着性に影響のある汚れが除去される。さらに、アルコール等で前処理液の除去を行い、ハードコート液を塗布し、ハードコート層を形成する。
【００３４】
次いで、玉摺り、穴あけ、ネジ締め等によりフレームに固定してアイウェア（サングラスやゴーグルなど）になる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
＜保護層シートの作製＞
ポリエステル樹脂（Ａ）（三菱化学製、商品名：プリマロイＣＰ２０１）を軸径３０ｍｍの単軸押出機と、押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたＴダイとを有する押出装置（プラエンジ製、ＰＳＶ-３０）を用いて保護層シートを成形した。軸径３０ｍｍの単軸押出機にポリエステル樹脂（Ａ）を連続的に導入し、シリンダ温度２５０℃の条件で押し出した。その先に連結された温度２５０℃のＴダイでシート状に押し出し、鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、ポリエステル樹脂（Ａ）のシートを得た。このときロールの設定温度は１００℃とした。【００３６】
＜偏光フィルムの作製＞
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、商品名：ＶＦ−ＰＳ＃７５００）を３５℃の水中で２７０秒間膨潤しつつ、２倍に延伸した。
引き続いて、カヤラススプラブルーBWL、スミライトレッド４B、スミライトスプラオレンジ2GL、および１０ｇ／Ｌの無水硫酸ナトリウムを含む３５℃の水溶液中で染色しつつ、３倍に延伸した。
この染色フィルムを酢酸ニッケル２．３ｇ／Ｌおよびホウ酸４．４ｇ／Ｌを含む水溶液中３５℃で１２０秒間浸漬しつつ、４倍に延伸した。そのフィルムを緊張状態が保持された状態で室温にて３分乾燥を行った後、１１０℃で３分間加熱処理し、透過率３５％、偏光度９９％の偏光フィルムを得た。【００３７】
＜機能性シートの作製＞
ポリウレタンプレポリマー５０重量部に対し、硬化剤５重量部、溶媒として酢酸エチル６０重量部を使用して接着剤組成物を調製した。この接着剤組成物を前述した偏光フィルムにバーコーター＃２４を用いて塗布し、７０℃で１０分間乾燥させた後、前述した保護層シートと上記偏光フィルム上の接着剤組成物とをラミネーターで貼り合わせた。得られた積層シートの偏光フィルム側に上記と同様の方法で接着剤組成物を塗布し、もう１枚の保護層シートを同様に貼り合わせ、機能性シートを得た。硬化後の接着剤塗膜の厚みは９〜１１μｍであった。また、保護層シートの厚みはそれぞれ０．３ｍｍであった。【００３８】
＜曲げ加工＞
得られた機能性シートを真空吸引付きでシリコンゴムシート被覆を備えた凹球面曲げ型（曲率半径66.81mm、ベースカーブ7.932）を用い、表面温度１４５℃に設定した雌型のシリコンゴムシート上にカット片を載せ、真空吸引を開始し、次にシリコンゴムシート被覆した雄型にて加圧することにより球面曲げ加工を行った。なお、ここで言うベースカーブとは、レンズ前面の曲率であり、５３０をミリメータ単位の曲率半径で除した値のことである。【００３９】
＜射出成形レンズ化＞
曲げ加工した機能性シートの凸面側を射出成形金型に接するようにインサートし、凹面側に芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロンＣＬＳ３４００）を射出成形してレンズ化した。射出成形条件は、樹脂温度３００℃、金型温度８０℃、保圧６０ＭＰａにそれぞれ設定した。【００４０】
＜レンズ染色＞
分散染料としてＢＰＩブラウン＃３１１００(Brain Power Inc.製)８８ｍｌを純水１Ｌに添加し、９３℃に保温して茶色の染色液を得た。前記偏光レンズを９３℃で分浸漬して着色レンズを得た。分光光度計（島津製作所製；商品名「ＵＶ−２７００」）にて前記着色レンズの分光透過率を測定し、染色前後の透過率差（染色後の染色量）を評価した。ここで、透過率はJＩＳ  Ｚ−８７０１で規格される、Ｃ光源を用いた２度視野における視感透過率である。【００４１】
＜アルコール脱色＞
上記作製した着色レンズをメタノールに30分浸漬させ、染色前と脱色後の透過率差（脱色後の染色量）を評価した。さらに、浸漬前後の脱色率を評価した。ここで言う脱色率とは、数式「（染色後の染色量−脱色後の染色量）／（染色後の染色量）×１００」を用いて計算した値とした。透過率測定は着色性評価に用いた試験機を使用し、同様の方法で測定した。【００４２】
＜ハードコート＞
上記着色レンズにディップコーターでハードコーティング処理を施し、ハードコート付着色レンズを得た。
染色前後の透過率及び染色量、並びに脱色後の透過率、染色量及び脱色率の値を以下の表１に示す。【００４３】
（実施例２）
実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロンE-2000（以下同じ））の合計１００質量部に対し、ポリエステル樹脂（Ａ）を４０質量部配合し、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を６０質量部配合して保護層シートを作製した以外は、実施例１と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。【００４４】
（実施例３）
実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ポリエステル樹脂（Ａ）を３０質量部配合し、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を７０質量部配合して保護層シートを作製した以外は、実施例１と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。【００４５】
（実施例４）
実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ポリエステル樹脂（Ａ）を２０質量部配合し、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を８０質量部配合して保護層シートを作製した以外は、実施例１と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。【００４６】
（実施例５）
実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ポリエステル樹脂（Ａ）を１０質量部配合し、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を９０質量部配合して保護層シートを作製した以外は、実施例１と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。【００４７】
（実施例６）
実施例１において、保護層シートとして共押出法により製造されたポリエステル樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂からなる積層体を使用し、芳香族ポリカーボネート樹脂層が偏光フィルム上に塗布した接着剤組成物と貼り合わさるよう積層した機能性シートを用いた以外は、実施例１と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。【００４８】
（実施例７）
実施例５において、保護層シートの厚みを０．７ｍｍとし、射出成形レンズ化しない以外は、実施例５と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。【００４９】
（比較例１）
実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）の代わりに芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を用いて保護層シートを作製した以外は、実施例１と同様に着色レンズを作製し、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【表１】
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【００５０】
表１に示されるように、実施例１では、染色後の透過率が染色前の透過率よりも３０％以上下がっており、好ましい結果となった。更に、脱色率も３％近くとなり、好ましい結果となった。さらに、ハードコート処理により耐擦傷性も良好であった。本発明では、染色後の透過率が染色前の透過率よりも５％以上下がることが好ましく、１５％以上下がることがより好ましく、２５％以上下がることが特に好ましい。また、本発明では、脱色率が３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。一方、比較例１では、染色後の透過率が染色前の透過率より３．７％しか下がっておらず、脱色率も７６％と極めて高かった。
【国際調査報告】
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