(57)【要約】【課題】野菜、果物等の青果物を密封包装して鮮度を長く保持でき、密封包装された被包装物の取出し時に、簡単確実に開封操作ができる包装袋を提供すること。【解決手段】第１のフィルム２に、フィルム２と異なる素材の第２のフィルム３を重ね合せ、三方辺を閉じ残りの辺から被包装物を詰込んだ後に封鎖する袋口７を有する包装袋１からなり、フィルム３の長さをフィルム２より長尺にし、フィルム３は一端辺３ｂの側を対向する他端辺３ａの側へ向けて折り返し、折り返し片４は一端辺３ｂとフィルム２の一端辺２ｂとをいずれか一方の端辺部が表面に位置するように重ね合わせ、接合し、非接合端辺と接合した箇所２３ｂとの間を非接合状態の自由端にし、自由端を被包装物の包装後に、接合箇所を引き剥がして開封する剥し開封片５とし、両フィルム２、３の開封片５と直交する両側の端辺縁部６ａ、６ｂを接合し、残りの端辺間を袋口７とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅長及び長さを有する第１のプラスチックフィルムに、このプラスチックフィルムと異なる素材からなる第２のプラスチックフィルムを重ね合せて、三方辺を封止し残りの一辺から被包装物を詰込んだ後に封鎖する袋口を有する包装袋において、
前記第１、第２のプラスチックフィルムは、いずれか一方のプラスチックフィルムの長さを他方のプラスチックフィルムより長くして、該長いプラスチックフィルムは、一端辺側を対向する他端辺側へ向けて所定長さ折り返して、前記折り返し片は、その端辺部と他方のプラスチックフィルムの一端辺部とをいずれか一方の端辺部が表面に位置するように所定長さに亘って重ね合わせて、前記重ね合わせた部分は、いずれか一方のプラスチックフィルムの端辺の縁辺を他方のプラスチックフィルムに接合して、非接合端辺と前記接合した箇所との間を非接合状態の自由端にして、前記自由端を被包装物の包装後に前記接合箇所を引き剥がして開封する剥し開封片とし、前記両プラスチックフィルムの前記開封片と直交する両側の端辺縁部を接合して残りの端辺間を前記袋口としたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記折り返し片は、その長さが非折り曲げフィルム部分の略中間位置の前後の長さになっていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記剥し開封片は、非接合の前記長尺プラスチックフィルムの端辺縁から２ｍｍ以上離れた箇所で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
前記接合箇所は、易剥離性加工により接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項５】
前記両側の端辺縁部の接合は、前記袋口の封止より弱く接合されていることを特徴とする請求項１又は４記載の包装袋。
【請求項６】
前記第１、第２のプラスチックフィルムは、少なくともいずれか一方のプラスチックフィルムに、一方向からのガス透過度が高く逆方向からのガス透過度が低い気体透過部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
前記気体透過部は、未貫通孔のスリットからなり、前記スリットは、前記プラスチックフィルムの一面に所定長さに連続又は不連続に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項８】
前記スリットは、長手方向と直交した断面形状において、前記プラスチックフィルムの一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ突出させると共に、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄にした凹み突部で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の包装袋。
【請求項９】
前記第１、第２のプラスチックフィルムは、一方のプラスチックフィルムが延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ＣＰ、ポリエチレン（ＰＥ）、共押出しフィルムのいずれか、他方のプラスチックフィルムがポリエチレン（ＰＥ）、ＣＰ、共押出し、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のいずれかであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋。
【請求項１０】
前記ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）の厚さが１０〜４０μｍであり、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）の厚さが１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項９に記載の包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、包装袋に係り、さらに詳しくは、野菜、果物などの青果物を密封包装してその鮮度を長く保持できて、しかも密封包装された被包装物の取出し時に、簡単確実に開封操作ができる包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの店頭では、菓子、野菜、果物、刺身、肉、惣菜などの多種様々な食品が陳列、販売されており、これらの食品は、その殆どが様々なタイプの包装袋で包装されている。これらの包装袋は、それぞれの食品を流通、保存などに適合した仕様のものとなっている。
【０００３】
これらの包装袋は、被包装物の種類などに応じて様々な形状に形成されたものになっている一方で、その素材は、通常、種々のフィルムを積層した複合包装材を用いて製袋したものとなっている。この複合包装材は、概ねナイロン、ポリエステルなどの延伸フィルム基材に、ポリエチレンなどのシーラント層を積層したもの（以下、延伸フィルム／シーラント層、と表現する）、アルミニウム箔とシーラント層とを積層したもの（延伸フィルム／アルミニウム箔／シーラント層）、或いは延伸フィルム／アルミニウム箔／延伸フィルム／シーラント層からなるものなどとなっている。これらの包装材は、いずれも延伸フィルム、例えば二軸延伸フィルムを使用したものとなっている。
【０００４】
これらの素材で製袋された包装袋は、鋏や刃物などの器具を使用せずに、被包装物を簡単に開封して取出しができるように工夫されている。例えば、下記特許文献１に記載された包装袋は、側縁のシール部分にノッチを設けたものであり、また、下記特許文献２の包装袋は、フィルム基材にミシン目状の切れ目線を入れたものである。これらの包装袋によれば、ノッチや切れ目線から開封できる。
【０００５】
また、このような包装袋で野菜や果物などの青果物を包装すると、その鮮度が低下し品質低下を招くことがある。すなわち、新鮮な野菜や果物などの青果物は、収穫後も呼吸しており、収穫された後でも青果物自体が自らを修復するために圃場にあるときよりも活発な呼吸活動をしている。しかしながら、この呼吸活動が収穫後にも活発に継続されると、青果物の栄養分が消費されてしまい、成熟、老化がより急速に進行することになる。青果物は、通常、包装袋に詰めて、袋口を封止した密封包装となっている。このために、包装時に袋内に存在している酸素が時間と共にこの呼吸活動により費消されて減少し、時間が経つと袋内の酸素が殆ど無くなった、いわゆる嫌気状態となる。嫌気状態になると、青果物は呼吸活動できない状態に陥って青果物の腐敗がより進行する。この呼吸量は、青果物の種類によって違っている。したがって、青果物の包装は、それぞれの青果物の種類及び流通や保管条件（特に温度）などに合わせて、包装袋は気体（ガス）透過性などを調節したものにしなければならない。
【０００６】
そこで、包装袋内の空気を青果物が自ら行う呼吸活動とのバランスにより、高濃度の二酸化炭素で且つ低濃度の酸素の雰囲気にして青果物がほぼ冬眠状態になるようにして、青果物の成長や劣化を遅らせて品質を長持ちさせる、すなわち、この呼吸量をできるだけ低く抑えることによって、品質低下のスピードを遅らせて品質を保持する包装技術が開発された。この包装技術は、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）と呼ばれており、このＭＡ包装技術を採用した包装袋も知られている。
【０００７】
その包装袋の代表的なものの一つが、例えば、下記特許文献３に紹介されている。この特許文献３の包装袋は、ポリプロピレンフィルムと、ポリエチレンフィルムとをそれらの端部を接合した単層フィルムで形成したものとなっている。また、下記特許文献４、５には、同様の包装袋を製袋する製造方法が記載されている。すなわち、前者は二軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムとを用いて製袋し、後者は二軸延伸ポリプロピレンフィルムと積層フィルムとを用いて製袋したものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１２６３３１号公報（段落〔００２０〕、図１）
【特許文献２】特開２００７−２８４０７７号公報（段落〔００３７〕、図１）
【特許文献３】特開２００５−１１２４４２号公報（段落〔００１０〕〜〔００２１〕、図１）
【特許文献４】特開２００８−３７０１０号公報（段落〔００２１〕〜〔００３２〕、図２）
【特許文献５】特開２００９−１８４２７７号公報（段落〔００２７〕〜〔００３２〕、図２）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１、２の包装袋によれば、ノッチ部分或いは切れ目線から引裂き開封操作ができるが、一方でこれらの包装袋には、以下の課題が潜在している。その一つの課題は、開封操作時に、開封箇所を探し出すのが難しく、また、被包装物の種類によってはその取出しが面倒になることがある。すなわち、ノッチ部分や切れ目線は、通常、目につき難くい箇所にあって極めて小さいことから、これらの開封箇所を探し出すのが容易でなく、探し出しても片手で簡単に開封できるものでなく、しかも引裂いた際には引裂き片が切り離されてその処理が必要となる。また、開封は、これらのノッチ部分や切れ目線となり、引裂かれた後の開封口が狭く、被包装物が例えば大型のものであると、その取出しが困難になることがある。他の課題は、開封ラインを決めてあるときに、この開封ラインに沿って正確に引裂くのが難しいことである。すなわち、包装袋は、前記のように延伸フィルムを含む複合包装材で構成されている。
【００１０】
この複合包装材を構成する延伸フィルムは、その延伸方向、つまり延伸による分子の配列方向が必ずしも直線状にならず、通常、延伸時に湾曲などした非直線状となってしまうので、開封操作時に引裂き方向がずれて引裂き方向が定まらずに正確な開封ができない。例えば、側縁シール部分にノッチを設けた包装袋は、開封開始は比較的容易であるが開封が進むにつれて、引裂き力の掛かり具合や延伸フィルムに方向性があるので引裂き破断方向が大きくずれてしまい、開封ラインに沿って引裂き開封ができないことになる。特に、袋体の表裏で延伸フィルムの分子の配列方向が異なっている場合は、開封操作方向によって、表裏の引裂き方向が相互に大きくずれてしまうことになる。また、ミシン目状の切れ目線を形成した包装袋も、その切れ目線が一直線状の単純な切れ目のミシン目状に形成されているだけなので、短い距離であれば、その切れ目線に沿って引裂き開封が正確にできるもののフィルムの方向性や力の掛かり具合によっては、切れ目端からの破れの方向が切れ目線からずれることがある。このずれは、フィルム素材などによっても異なるが、引裂き開封する距離が長く成ればなるほど大きくなる。
【００１１】
また、上記特許文献３〜５の包装袋は、その表面の一部がガス透過度の比較的低いフィルム及び他の部分がガス透過度の比較的大きいフィルムで形成されるので、ガス透過性が制御されて袋詰めされた青果物の鮮度を保持できる。しかしながら、この包装袋は、その構成から密封した袋口を片手で開封ができず、両手で引っ張ってもフィルム材が伸びるだけで引裂きができず、また、袋口以外の箇所でも開封が難しく、全体として開封が困難なものとなっている。すなわち、上記の包装袋と同様の課題を抱えている。また、野菜や果物などの青果物は、その種類によって必要とするガス透過量が大幅に異なっている。例えば、レタス、葉ねぎ、ニラ、エリンギ、カット野菜（ミックス）、もやし、アスパラガス、ほうれん草などでは、それらの酸素透過量が大幅に異なる。なお、キムチ、白菜漬物、ラッキョウ漬物が出すガス量もそれぞれ異なり、これらのガス透過量は野菜より多くなっている。そのために、上記特許文献３〜５の包装袋では、ガス透過量が不足することがある。
【００１２】
したがって、野菜や果物などの青果物の鮮度を長く保持させるためには、それらの包装材は、それぞれの青果物の種類、量及び流通や保管条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備え、しかも、これらの特性に加えて、他の特性、例えば製袋する際に接合を容易・堅固にするヒートシール性、包装袋から内容物を簡単に取出すことができる開封の容易性、すなわち易開封性、或いは被包装物の商品性を高めて売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性などを備えたものを使用する必要がある。
【００１３】
そこで本考案は、上記の従来技術が抱える課題の解決及び必要性に基づいてなされたもので、本考案の目的は、野菜、果物などの青果物を密封包装してその鮮度を長く保持できて、しかも密封包装された被包装物の取出し時に、簡単確実に開封操作ができる包装袋を提供することにある。
【００１４】
また、本考案の他の目的は、上記目的を有し、且つ、経済性、透明性及び見栄え性がよい特性を備え幅広い用途に使用ができる包装袋を提供することにある。特に、高価となる印刷を一方のプラスチックフィルム素材に集中させて、印刷コストの低減を図り包装袋を低コストにできるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の包装袋は、所定の幅長及び長さを有する第１のプラスチックフィルムに、このプラスチックフィルムと異なる素材からなる第２のプラスチックフィルムを重ね合せて、三方辺を封止し残りの一辺から被包装物を詰込んだ後に封鎖する袋口を有する包装袋において、
前記第１、第２のプラスチックフィルムは、いずれか一方のプラスチックフィルムの長さを他方のプラスチックフィルムより長くして、該長いプラスチックフィルムは、一端辺側を対向する他端辺側へ向けて所定長さ折り返して、前記折り返し片は、その端辺部と他方のプラスチックフィルムの一端辺部とをいずれか一方の端辺部が表面に位置するように所定長さに亘って重ね合わせて、前記重ね合わせた部分は、いずれか一方のプラスチックフィルムの端辺の縁辺を他方のプラスチックフィルムに接合して、非接合端辺と前記接合した箇所との間を非接合状態の自由端にして、前記自由端を被包装物の包装後に前記接合箇所を引き剥がして開封する剥し開封片とし、前記両プラスチックフィルムの前記開封片と直交する両側の端辺縁部を接合して残りの端辺間を前記袋口としたことを特徴とする。
【００１６】
また、第２の態様の包装袋は、第１の態様の包装袋において、前記折り返し片は、その長さが非折り曲げフィルム部分の略中間位置の前後の長さになっていることを特徴とする。
【００１７】
また、第３の態様の包装袋は、第１の態様の包装袋において、前記剥し開封片は、非接合の前記長尺プラスチックフィルムの端辺縁から２ｍｍ以上離れた箇所で接合されていることを特徴とする。
【００１８】
また、第４の態様の包装袋は、第１の態様の包装袋において、前記接合箇所は、易剥離性加工により接合されていることを特徴とする。
【００１９】
また、第５の態様の包装袋は、第１又は４の態様の包装袋において、前記両側の端辺縁部の接合は、前記袋口の封止より弱く接合されていることを特徴とする。
【００２０】
また、第６の態様の包装袋は、第１〜５のいずれかの態様の包装袋において、前記第１、第２のプラスチックフィルムは、少なくともいずれか一方のプラスチックフィルムに、一方向からのガス透過度が高く逆方向からのガス透過度が低い気体透過部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、第７の態様の包装袋は、第４の態様の包装袋において、前記気体透過部は、未貫通孔のスリットからなり、前記スリットは、前記プラスチックフィルムの一面に所定長さに連続又は不連続に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、第８の態様の包装袋は、第７の態様の包装袋において、前記スリットは、長手方向と直交した断面形状において、前記プラスチックフィルムの一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ突出させると共に、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄にした凹み突部で形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、第９の態様の包装袋は、第１〜８のいずれかの態様の包装袋において、前記第１、第２のプラスチックフィルムは、一方のプラスチックフィルムが延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ＣＰ、ポリエチレン（ＰＥ）、共押出しフィルムのいずれか、他方のプラスチックフィルムがポリエチレン（ＰＥ）、ＣＰ、共押出し、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のいずれかであることを特徴とする。
【００２４】
また、第１０の態様の包装袋は、第９の態様の包装袋において、前記ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）の厚さが１０〜４０μｍであり、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）の厚さが１０〜５０μｍであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２５】
第１又は２の態様の包装袋によれば、包装袋は、様々な種類の被包装物を密閉包装ができ一方で、包装後の開封操作が簡単になる。すなわち、第１、第２のプラスチックフィルムに、被包装物の種類、例えば生鮮青果物である場合は、その種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備えたものを選択して製袋することにより、それらの鮮度を長く保持できて、しかも密封包装された被包装物の取出し時に、簡単確実に開封操作ができる。また、これらの特性に加え、他の特性、例えば、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性を備えたものを選択することによって、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産できて低コスト化が図れる生産性などを備えた包装袋を提供できる。
【００２６】
また、第３の態様の包装袋によれば、袋体の開封操作が簡単になる。すなわち、剥し開封片は、非接合の前記長尺フィルムの端辺縁から、所定の長さ、すなわち指で摘まんで剥離できる長さの２ｍｍ以上離れた箇所で接合された片となって、しかも袋体の幅方向に延設されているので、この剥し開封片を剥離方向へ引っ張ることにより、片手で簡単に接合を剥離し袋体を開封できる。
【００２７】
また、第４又は５の態様の包装袋によれば、剥し開封片の引き剥がしが容易になり、しかも剥し開封片を引っ張り剥離した後は、袋体の両側縁が弱く接合されているので、この部分から簡単に広く開封される。特に、被包装物が葉物野菜であると、広く開封されるので、簡単に取出しできる。
【００２８】
また、第６の態様の包装袋によれば、第１、第２のプラスチックフィルムは、いずれか一方のプラスチックフィルムに気体透過部を設けたので、上記包装袋の気体透過性能をさらにアップできる。その結果、広い範囲の用途、特に多種多様の物品などの包装に使用することが可能になる。なお、このフィルムは、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過性がし難くなるので、例えば二重包装に使用すると、顕著な作用効果を奏することが可能になる。また、電子レンジ用食品を包装すると気体透過部から破断されて包装袋の破裂を防止できる。
【００２９】
また、第７の態様の包装袋によれば、気体透過部をスリットにすることにより、簡単に形成できる。また、スリットを連続又は不連続に形成するので、気体透過の調節ができる。
【００３０】
また、第８の態様の包装袋によれば、凹み突部の底部は、フィルム基材の肉厚から略極限（例えば３．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、包装材として有用なものとなる。すなわち、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、気体透過を一方向から良好になり、逆方向から難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。
【００３１】
また、第９の態様の包装袋によれば、第１、第２のプラスチックフィルムは、一方のプラスチックフィルムがＯＰＰ、ＣＰ、ＰＥ、共押出しフィルムのいずれか、他方のプラスチックフィルムがＰＥ、ＣＰ、共押出し、ＯＰＰフィルムのいずれかであるので、これらのプラスチックフィルムに所定特性の素材フィルムが選択でき、この選択により、それぞれの青果物の種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備え、しかも、これらの特性に加え、他の特性、例えば製袋する際に接合を容易・堅固にするヒートシール性、包装袋から内容物を簡単に取出すことができる開封の容易性、すなわち易開封性、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産できて低コスト化が図れる生産性などを備えたものとなる。
【００３２】
また、第１０の態様の包装袋によれば、特殊な材料を用いることなく気体透過性フィルムを安価に作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本考案の実施形態１に係る包装袋を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線の断面図、図１Ｃは変形例に係る包装袋の断面図である。
【図２】図２は図１の包装袋の製造工程ブロック図である。
【図３】図３Ａは図１の包装袋に用いる第１、第２のプラスチックフィルムの平面図、図３Ｂは図３Ａの第１、第２のプラスチックフィルムの側面図、図３Ｃは第１、第２のプラスチックフィルムを接合した平面図、図３Ｄは製袋した状態の正面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは図１の包装袋への被包装物の袋詰め及び開封を説明する斜視図である。
【図５】図５は本考案の実施形態２に係る包装袋を示し、図５Ａは正面図、図５Ｂは一側面図である。
【図６】図６は図５の包装袋に設けた１個のスリットを示し、図６Ａは平面図、図６Ｂは図６ＡのVIB−VIB線の断面図である。
【図７】図７Ａは図５のスリット形成する加工装置の概略図、図７Ｂは図７ＡのVIIB部分の拡大図、図７Ｂは図７ＡのVIIC部分の拡大図である。
【図８】図８はスリットの気体透過作用を説明する図であって、図８Ａはスリットの断面図、図８Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図８Ｃは逆方向からの気体透過時のスリット形状の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本考案の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本考案の技術思想を具体化するための包装袋を例示するものであって、本考案をこれに特定することを意図するものではなく、実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００３５】
［実施形態１］
図１を参照して、本考案の実施形態１に係る包装袋の概要を説明する。なお、図１は本考案の実施形態１に係る包装袋を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線の断面図、図１Ｃは変形例に係る包装袋の断面図である。
【００３６】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、本考案の実施形態１に係る包装袋１は、所定の幅長及び長さを有する第１のプラスチックフィルム（以下、第１のフィルムという）２に、このプラスチックフィルムと異なる素材からなる第２のプラスチックフィルム（以下、第２のフィルムという）３を重ね合せて、三方辺を閉じ残りの一辺から被包装物を詰込んだ後に封鎖する袋口７を有する袋体からなり、これらの第１、第２のフィルム２、３は、一方のフィルム３の長さを他方のフィルム２より長尺にして、この長尺のフィルム３は、一端辺３ｂの側を対向する他端辺３ａの側へ向けて所定長さ折り返して、この折り返し片４は、その端辺部、すなわち一端辺３ｂと他方のフィルム２の一端辺２ｂとをいずれか一方の端辺部が表面に位置するように所定長さに亘って重ね合わせて、この重ね合わせた部分は、いずれか一方のフィルムの端辺の縁辺を他方のフィルムに接合して、非接合端辺とこの接合した箇所２３ｂ（２３ｂ'）との間を非接合状態の自由端にして、この自由端を被包装物の包装後に、この接合箇所を引き剥がして開封する剥し開封片５とし、両フィルム２、３の開封片５と直交する両側の端辺縁部を接合６ａ、６ｂして、残りの端辺間を袋口７とした構成となっている。図１Ａ、図１Ｂの包装袋１は、第１のフィルム２の一端辺２ｂを第２のフィルム３の一端辺３ｂ上に位置させて接合したものであり、図１Ｃの包装袋１Ａはその位置を逆にしたものである。
【００３７】
これらの包装袋１、１Ａによれば、様々な種類の被包装物を密閉包装ができるとともに、包装後の開封操作が簡単になる。すなわち、第１、第２のフィルム２、３に、被包装物の種類、例えばそれらが生鮮青果物である場合は、その種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備えたものを選択して製袋することにより、それらの鮮度を長く保持できて、しかも密封包装された被包装物の取出し時に、簡単確実に開封操作ができる。また、これらの特性に加え、他の特性、例えば、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性を備えたものを選択することによって、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産ができて低コスト化が図れる生産性などを備えた包装袋を提供できる。
【００３８】
図２、図３を参照して、これらの包装袋１、１Ａの詳細及びそれらの製造方法を説明する。なお、図２は図１の包装袋の製造工程ブロック図、図３Ａは図１の包装袋に用いる第１、第２のプラスチックフィルムの平面図、図３Ｂは図３Ａの第１、第２のプラスチックフィルムの側面図、図３Ｃは第１、第２のプラスチックフィルムを接合した平面図、図３Ｄは製袋した状態の正面図である。
【００３９】
包装袋１、１Ａは、図２の製造工程で作製する。なお、以下の製造工程では、第１、第２のフィルム２、３は、一枚の包装袋フィルム分でなく複数枚分の長尺フィルムを用いて、それらを加工形成するのが好ましい。
【００４０】
ａ．フィルムの選定工程Ｉ
ａ−１．フィルムの選定
まず、図３に示す第１、第２のフィルム２、３を用意する。これらの第１、第２のフィルムのうち、第１のフィルム２は、製袋したときに一方の面、すなわち表面側になるもので、ガス透過性をあまり考慮せず、それ以外の特性を重視して選定する。すなわち製袋したときに、袋をよく見せ、購入者に強くアピールできる文字や絵文字などが綺麗に印刷などできる素材、すなわち、透明性・光沢性や見栄え性を備えたものを選定する。このフィルムは、ポリプロピレン（ＰＰ）、このポリプロピレンとポリエチレン（ＰＥ）とを組合せた共押出しの中から選択する。これらの中でもポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく、このポリプロピレンは、延伸したもの（ＯＰＰ）、無延伸のもの（ＣＰＰ）のいずれでもよい。この第１のフィルム２は、図３Ａに示すように、長さＬ１、幅長Ｗ１及び肉厚ｄ１を有し、図３Ａに示す状態で、上下辺を２ａ、２ｂ及び両側辺を２ｃ、２ｄとした矩形状をなしている。なお、符号２１が表面、２２が裏面となっている。フィルムの厚さｄ１及びガス透過度は、素材によって異なるが、以下に例示する。ＰＰは１０〜４０μｍ、好ましくは、２０〜３０μｍとする。ＯＰＰは厚さ８〜３０μｍであり、２０℃におけるガス透過度１０００〜３７５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍとする。ＣＰＰは厚さ２０〜４０μｍであり、２０℃におけるガス透過度は１５００〜６０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍとする。
【００４１】
また、第２のフィルム３は、製袋したときに裏面側になるもので、透明性・光沢性や見栄え性がなくても、ガス透過性が優れたものを選定する。この素材のフィルムには、ポリエチレン（ＰＥ）、このポリエチレンとポリプロピレン（ＰＰ）とで積層した積層フィルムから選択する。これらの中でも積層フィルムが好ましい。この積層フィルムは、低密度高圧ポリエチレン層を低密度高圧ポリプロピレン層でサンドイッチ状にしたものを使用する。この第２のフィルム３は、図３Ａに示すように、長さＬ２、幅長がＷ２及び厚さｄ２を有し、長手方向の両端辺が３ａ、３ｂ及び表面が３１、裏面が３２となっている。フィルムの厚さｄ２及びガス透過度は、素材によって異なるが、以下に例示する。ＰＥは、１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍとする。積層フィルムは１０〜３０μｍの厚みを有する低密度高圧ポリエチレン層と、同低密度高圧ポリエチレン層をサンドイッチ状に挟み込む２つの１〜７μｍの厚みを有するポリプロピレン層とを積層して１２〜４４μｍの厚みとする。また、その積層フィルムの２０℃における酸素透過度は２５００〜２００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍとする。なお、第１、第２のフィルム２，３は、上記の素材のものに限定されるのでなく、それぞれの特性、機械的強度、ガスバリア性、ヒートシール強度などを考慮して、共押出し或いはラミネートした多層フィルムを使用してもよく、ＰＰやＰＥは本考案の効果を阻害しない範囲で防曇剤、界面活性剤、ブロッキング剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を配合したものでもよい。
ａ−２．フィルム素材の組合せ
【００４２】
第１のフィルム（表面側）２のフィルム素材と、第２のフィルム（裏面側）３のフィルム素材と組合せる。この組合せにおいて、第１、第２のフィルム２、３は、ガス透過度の差ができるだけ大きいものが好ましい。この点から、本考案において用いられるのに特に好ましいのは、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムと低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムとの組合せである。このように、ガス透過度の差の大きいＰＰフィルムとＰＥフィルムとを用い、そのＰＰフィルムとＰＥフィルムとの面積比を変えることにより、見栄えをよくし、且つ鮮度保持の対象となる青果物の種類に応じてガス透過性を制御した多様な包装袋を得ることができる。
ａ−３．フィルム素材の大きさの設定
【００４３】
第１、第２のフィルム２、３の幅長Ｗ１、Ｗ２を同じにして、長さＬ１、Ｌ２をＬ１<Ｌ２にしたが、これらの面積比で表したときに、両者の比を４：６程度にするのが好ましい。面積比を４：６程度にすると、透明性・光沢性や見栄え性を良くして、ガス透過量が適量に保持できる。なお、面積比は、これに限定されるものでなく、被包装物の種類などによって決める。後述する折り返し片４の長さＬ３は、この割合から算出される。
ａ−４．フィルムへの印刷Ｐ
【００４４】
第１、第２のフィルム２、３のうち、小面積のフィルム２に文字や絵文字などを印刷する。印刷は、フィルム２を長尺にしたものに行う。このフィルムに印刷すると、印刷に掛かる版代が安くなり、高価な大型印刷機を使用することなく、小型のものでも効率よく印刷できる。その結果、包装袋のコストを低減できる。
ｂ．フィルム素材の貼り合せ・剥し開封片形成工程II
【００４５】
この工程IIは、前記工程ａで選定した第１、第２のフィルム２、３を長手方向に一部重ねて貼り合せると共に、この貼り合せ箇所に剥し開封片５を形成する工程となっている。
【００４６】
第１、第２のフィルム２、３は、図３Ｃに示すように、第２のフィルムの裏面が表面に配置し、第１のフィルムも同様に配置するとともに、第２のフィルムの端辺３ｂを第１のフィルムの端辺ｂの上位に位置するようにして所定の幅長、例えば２．０ｍｍ程度に亘って重ね合わせる。この重ね合わせた部分では、上側に位置する端辺３ｂを第１のフィルム２に接合し、この端辺２ｂと接合箇所２３ｂとを非接合状態の自由端にして、この自由端を包装後に接合を引き剥がして開封する剥し開封片５とする。この接合は、フィルムの種類によって異なるが、引き剥がしを容易にする易剥離加工技術を用いて接合する。なお、この易剥離加工技術は、公知のものを使用するので、説明を省略する。また、第１、第２のフィルム２、３は、それらの素材の組み合わせにより、接合が困難又は弱くなることがあるので、他のフィルム材と共押し出し、すなわち積層してシーラント層を形成して接合するのが好ましい。
ｃ．袋体形成工程III
【００４７】
第１、第２のフィルム２、３を前記工程ｂで貼り合わせた後に、一方の長尺第２のフィルム３を折り返し線３０から折り返して、両フィルム２、３の両側辺２ｃ、２ｄと３ｃ、３ｄ及び上辺２ａ、３ａをそれぞれ合わせる。その後、これらの合わせ部分のうち、両側辺２ｃ、２ｄと３ｃ、３ｄとをそれぞれ熱シールして袋体を形成する（図３Ｃ、図３Ｄ参照）。符号６ａ、６ｂは熱シール部を示している。これらの熱シール部は、貼り合わせた長尺フィルムを個々の袋体に切断する際に、熱溶断で行う。その熱溶断シールは、強固にならず、剥し開封片からの引き剥がしにより、この部分の開封が容易になる。
【００４８】
図４を参照して、包装袋１への被包装物の袋詰め及び開封を説明する。なお、図４Ａ〜図４Ｃは図１の包装袋への被包装物の袋詰め及び開封を説明する斜視図である。包装袋１の袋口７を開き、この袋口から被包装物８を詰込み、袋口７を熱シールする（図４Ａ、図４Ｂ参照）。符号７ａは熱シール部を示している。これにより、被包装物８は、包装袋１内へ密封包装される。開封操作は、剥し開封片５を引っ張ることによって、簡単に開封できる（図４Ｃ参照）。
【００４９】
この実施形態１の包装袋によれば、様々な種類の被包装物を密閉包装ができるとともに、包装後の開封操作が簡単になる。すなわち、第１、第２のフィルムに、被包装物の種類、例えば生鮮青果物である場合は、その種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備えたものを選択して製袋することにより、それらの鮮度を長く保持できて、しかも密封包装された被包装物の取出し時に、簡単確実に開封操作ができる。また、これらの特性に加え、他の特性、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性を備えたものを選択することによって、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産ができて低コスト化が図れる生産性などを備えた包装袋を提供できる。また、袋体の開封操作が簡単になる。すなわち、剥し開封片は、非接合の前記長尺フィルムの端辺縁から、所定の長さ、すなわち指で摘まんで剥離できる長さの、例えば２ｍｍ以上離れた箇所で接合された片となって、しかも袋体の幅方向に延設されているので、この剥し開封片を剥離方向へ引っ張ることにより、片手で簡単に接合を剥離し袋体を開封できる。さらに、接合箇所は、易剥離性加工により接合され、袋口の封止より接合を弱くなっているので、剥し開封片の引き剥がしが容易になり、しかも剥し開封片を引っ張り剥離した後は、袋体の両側縁が接合を弱くして、この部分から簡単に広く開封される。特に、被包装物が葉物野菜であると、広く開封されるので、簡単に取出しできる。
【００５０】
［実施形態２］
図５、図６を参照して、本考案の実施形態２に係る包装袋を説明する。なお、図５は本考案の実施形態２に係る包装袋を示し、図５Ａは正面図、図５Ｂは一側面図、図６は図５の包装袋に設けた１個のスリットを示し、図６Ａは平面図、図６ＢはVIB−VIB線の断面図である。
【００５１】
本発明の実施形態２に係る包装袋１Ｂは、実施形態１の包装袋に、一方向からのガス透過度が高く逆方向からのガス透過度が低い気体透過部（スリット）を設けたもので、この構成が異なるのみで他の構成は同じになっている。そこで、以下、両者に共通する構成は、同一符号を付して重複説明を省き、異なる構成を詳述する。
【００５２】
実施形態２に係る包装袋１Ｂは、図５に示すように、第１のフィルム２に、一方向からのガス透過度が高く逆方向からのガス透過度が低い気体透過部、すなわち複数本のスリット９からなるスリット群９Ｌを形成したものとなっている。第１のフィルム２は、実施形態１のものを使用するが、その厚さは、スリット形成を考慮して、所定の厚さ、例えば１５〜１００μｍの範囲が好ましい。その厚さが１５μｍより薄いとスリットの形成が難しく、しかも十分な強度が得られないことがある。また、１００μｍ以上を超えると加工が困難となる。したがって、フィルム素材の厚さは、これらの範囲内でフィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択する。
【００５３】
スリット群９Ｌは、第１のフィルム２に所定長さのスリット９を複数本略等間隔又は非等間隔に配設したものからなり、これらのスリットは同じ構成となっている。このスリット９は、図６Ｂに示すように、第１のフィルム２の幅方向に、一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部が他表面から外方へ膨出した凹み部で構成されている。すなわち、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成したものとなっている。
【００５４】
スリット９は、細溝からなる未貫通孔溝となっており、図６Ｂに示すように、上方の開口溝９ａから底部に向かって肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部を他表面から外方へ膨出させ、しかも、この底部９ｃが最も肉薄なるようにし、断面形状が略Ｕ字状に形成されている。具体的には、図６Ａ、図６Ｂに示すように、幅長ｓ１、長さｓ２及び所定の深さを有している。幅長、長さ及び深さは、特に限定しないが、幅長は１００〜５００μｍ、長さは１．２〜２．６ｍｍが好ましい。また、深さは、フィルム表面から計測して厚さの１．２〜２．２倍程度の深さにするのが好ましい。さらに、底部９ｃの最も薄い肉厚は、３μｍ〜７０μｍにするのが好ましい。また、スリット群９Ｌの隣接するスリット間の間隔も特に限定されないが、１．５〜３．０ｍｍ程度が好ましい。したがって、このスリットは、フィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択する。
【００５５】
スリット９は、断面形状を略Ｕ字状にしたが、これに限定するものでなく、他の形状、例えば断面形状Ｖ字状或はその他の形状にしてもよい。また、スリット群９Ｌは、所定長さのスリット複数本を非連続に配列したが、連続させてもよい。さらに、幅方向だけでなく、任意の個所に設けてもよい。スリット及びスリット群は、それらの形状及び底部の肉厚を変更することによって、ガス透過量を調整することができる。なお、スリットに代えて、凹み穴にしてもよい。さらに、スリットは、第１フィルム２に設けたが、第２のフィルム３に設けてもよい。すなわち、第１、第２のフィルム２、３の少なくともいずれかのフィルムに設ければよい。
【００５６】
次に、図７を参照して、スリットの形成方法を説明する。なお、図７Ａは図５のスリット形成する加工装置の概略図、図７Ｂは図７ＡのVIIB部分の拡大図、図７Ｂは図７ＡのVIIC部分の拡大図である。
【００５７】
加工装置１０は、図７Ａに示すように、長尺にした第１のフィルム２に前処理する前処理装置１１と、このフィルム２にスリット群９Ｌを形成するスリット形成装置１２とを備えている。前処理装置１１は、第１のフィルム２を該フィルム材のガラス転移点を超え且つ融点未満の温度になるように処理する温度調節装置となっている。この前処理装置１１での温度調節は、第１のフィルム２にスリットを形成するのに重要になっている。第１のフィルム２は、前述したプラスチックフィルム、すなわち、高分子材料からなり、この高分子材料は、低温下において結晶部分と非結晶部分とが共存した状態にあり、分子運動が小さいガラス状態となっている。この状態から加熱されて温度が上がると分子運動が大きくなってゴム状態となり、更に加熱されると溶けた溶融状態となる。ガラス状態からゴム状態へ移行する境目がガラス転移点、ゴム状態から溶融状態になる境目が融点となっている。したがって、フィルム２のフィルム材をガラス転移点を超える温度に加熱して柔らかくすることによって、スリットを山なりにしかも底部を最も薄く圧延できる。また、この温度では、ガスバリア性を保ったままで圧延することができるので、フィルムの特性を損なわずに薄肉にしたスリットを形成できる。また、ピンホールなどがないスリットを形成できる。ガラス転移点及び融点は、フィルムの素材によって異なる。フィルム素材にＰＰを使用する場合、このＰＰのガラス転移点がマイナス１８℃で融点は１６３℃となっているので、常温より高い温度の４０〜１２０℃の間に調節する。以下、同様にして、ＰＥＴは、ガラス転移点が８１℃で融点は２６４℃となっているので、温度を約８５〜２００℃の間、ＬＤＰＥは、ガラス転移点が−１２５℃で融点が１１５℃となっているので、常温より高い温度２０〜１００℃に調節する。また、ＰＥＴとＬＤＰＥをラミネートした多層構造フィルムでは、温度８５〜１００℃の範囲に調節する。
【００５８】
ＰＰ、ＰＥは、常温では既にガラス転移点を超えているが、融点は１９０℃であるので、その範囲で加工の度合いを調整することとなる。同じガラス材でも、ガラス転移点を超え、融点未満の範囲で温度によってフィルムの柔らかさが異なるため、次のスリット形成装置において、軽い押圧でも温度を上げることによって容易にスリットが形成できる。
【００５９】
スリット形成装置１２は、外周囲に所定間隔をあけて複数本のスリット形成歯１４が配設された円板状の押圧ロール１３Ａと、この押圧ロールとの間でフィルム２を挟み込む受けロール１３Ｂとを有している。押圧ロール１３Ａは所定の直径、肉厚及び硬度を有する金属性の円板状の歯車で形成されており、軸１３ａを中心に回転し、スリット９を形成しながら長尺のフィルム２をＸ方向へ送り出す。複数本のスリット形成歯１４は、図７Ｂに示すように、所定ピッチｐ及び高さｈを有する略鋸歯状の歯となっている。このスリット形成歯１４は、頂部先端１４ａに所定のＲ１及び底部１７ｂにＲ２のＲが付けられている。ピッチｐは、特に限定されないが本実施形態においては２．０９４ｍｍ、高さｈは２．０ｍｍとなっている。Ｒ２は、０．０５〜１．０ｍｍの範囲であり、この範囲でも０．１〜０．２ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ以下にすると、機械的摩耗が激しいとフィルム材に傷がつきピンホールがあきやすくなる。１．０ｍｍ以上にすると押圧する面積を広くできる。また、Ｒ１は、０．５ｍｍとする。なお、ピッチを零にして連続した歯にしてもよい。この場合は、十分な押圧力を確保するために幅長を狭くする。すなわち、連続させると歯数が多くなり、その結果、単位面積が大きくなるため全体の押圧力が小さくなってしまうので、幅長を狭め、面積を小さくすることで所望の押圧力を確保する。
【００６０】
押圧ロール１３Ａは円板状の歯車にしたが、ロール状、すなわち円筒体、円柱体にしてもよい。ロール状にすることにより、長いスリット及び連続したスリットを形成できる。スリット形成歯を設けた歯車は、特に限定されないが、例えば平歯を設けた歯車を使用するのが好ましい。この平歯は、平面視で長方形をなし、長さが１．５〜２．６ｍｍ、幅長は３０〜５００μｍ、及び立面視でフィルムの厚さに対して１．２〜２．４倍のものを使用する。この平歯を使用すると、フィルム材の総厚５０μｍとすると、このフィルム材の底から計測して、山の頂点までは６０〜１２０μｍとなる。この度合いは透過させたいガス量によって決める。
【００６１】
受けロール１３Ｂは、押圧ロール１３Ａと同様に、軸１３ｂに中心に回転しながら、押圧ロール１３Ａによってフィルム２にスリット９が形成される際の押圧を受け、フィルム２をＸ方向へ送り出す。押圧ロール１３Ａは、その硬度を６０〜６３とし、受けロール１３Ｂより低い硬度の金属材料で形成する。受けロール１３Ｂは、所定の直及び硬度を有する金属性の円筒体、円柱体で形成されており、硬度は６３〜６７にする。押圧ロール１３Ａは、その硬度を受けロール１３Ｂの硬度より低くすることによって、受けロール１３Ｂが押圧ロール１３Ａによって押圧を受ける際に例えば１００万ｍ加工しても削られることがない。
【００６２】
この加工装置１０は、長尺のフィルム２を前処理装置１１でガラス転移点を超える温度に処理して、スリット形成装置１２に送り、このスリット形成装置１２で所定温度となったフィルム２を押圧ロール１３Ａと受けロール１３Ｂとの間に挟み込んで、押圧ロール１３Ａに所定の押圧力をかけてフィルム材を圧延してスリットを形成する（図７Ｃ参照）。このスリットは、フィルム材の種類、その厚さに応じて、その素材の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して形成する。このスリットは、底部を薄くすると、薄くなった分だけ気体透過度が高くなるが、一方で、強度が低下する。その度合いは、前処理温度或は押圧力の少なくともいずれか一方で調節して決める。例えば、フィルム材のガラス転移点が５０℃で融点が１２５℃であるとすると、前処理温度を６０℃或は１２０℃にすると、前者より後者が柔らかくなり、一方で押圧力は前者より後者が軽い押圧力で形成ができることになる。この押圧度は、例えば０〜０．５ＭＰａの間で調整する。０．２ＭＰａ前後が好ましい。なお、０．５Ｍｐａは約５ｋｇ／平方センチメートルである。
【００６３】
この加工装置１０では、用途に応じてフィルム材の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して、それぞれの用途に適合するスリットを形成する。例えば、野菜包装では、厚さ２５μｍのＯＰＰ防曇フィルムの単体フィルムを用い、このフィルムに凹み部を袋内側から形成する。凹み部の最低厚さを約３μｍにする。野菜によってはこの押圧度合を異ならせて、例えば、小松菜では０．２ＭＰａで押圧し、ピッチ２ｍｍの平歯で押圧する部分の形状を長方形で長さ２ｍｍ×幅２００μｍにする。袋体の大きさ２００ｍｍ×３２０ｍにする。
【００６４】
図８を参照して、スリットの気体（ガス）透過作用を説明する。なお、図８はスリットの気体透過作用を説明する図であって、図８Ａはスリットの断面図、図８Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図８Ｃは逆方向からの気体透過時のスリット形状の断面図である。
【００６５】
第１のフィルム２を用いて所定大きさの包装袋を作成し、この包装袋に物品を収納する際にこの物品から気体（蒸気など）が放出されて包装袋内に圧力が掛かる例でこの透過作用を説明する。図８Ａのスリット９は、内圧が掛かっていない状態となっている。なお、この図８Ａは、図６Ｂと同じものとなっている。このスリット９に矢印Ａ方向から内圧が掛かると、図８Ｂに示すように、その圧力によりスリットの底部が延伸、膨張して風船状に膨らんでその肉厚がさらに肉薄になって、この肉薄部分９ｃ１から気体が透過する。このスリット９は、その気体透過が従来技術に比べて、透過量の調節が容易になると共に、他の作用効果を奏するものとなる。具体的には、従来技術の凹み穴は、底部の肉厚が略均一になっているので、極限まで薄肉にできず、現在の加工技術では８μｍ程度が限度であるが、このスリット９は、略極限（３．０μｍ程度）まで薄肉にできるので、透過量の調節が容易になる。
【００６６】
また、図８Ｃに示すように、逆方向から圧力が掛かると、スリットの底部９ｃ１が逆方向へ押圧されるが、気体透過量が図８Ｂの方向に比べて格段に少なくなる。この現象は、実験により確認されおり、開口側から透過量を１０とすると逆方向からの透過量は１〜２程度となった。その結果、第１のフィルム２は、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過性がし難くなるので、例えば、ＭＡ包装或は二重包装などに使用すると顕著な作用効果を奏する。すなわち、ＭＡ包装には、第１のフィルム２の開口溝が内側、底部が外側に位置するようにして包装袋を作成して使用する。また、二重包装は、詰める物品に応じて、フィルムの開口溝が内側又は外側、底部が外側又は内側になるようにして包装袋を作成して使用する。例えば、アルコールガス透過のお菓子包装は、外袋と数多くの内袋があり外袋内にアンチモールド（アルコールガスを発生させるもの）を入れ内袋に外側から押圧山なり加工する。そうするとアルコールガスが数多い内袋の中に入っていく。外袋はガスバリア性のある袋になっており、内袋はＯＰＰ単体２０μｍのフィルムを用い、その袋の大きさは５０ｍｍ×７０ｍｍにする。
【００６７】
この実施形態２の包装袋１Ｂによれば、凹み部の底部をフィルム材の肉厚から略極限（例えば３．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、気体透過を一方向から良好になり、逆方向から難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。
【符号の説明】
【００６８】
１、１Ａ、１Ｂ      包装袋
２                  第１のプラスチックフィルム
３                  第２のプラスチックフィルム
３１                折り返し線２３ｂ、２３ｂ'      接合箇所
４                  折り返し片
５                  剥し開封片
６ａ、６ｂ            接合部
７                  袋口
８                  被包装物
９                  スリット
９Ｌ                スリット群（気体透過部）
１０                加工装置
１１                前処理装置
１２                スリット形成装置
１３Ａ              押圧ロール
１３Ｂ              受けロール
１４                スリット形成歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003165980.tif 000009
【図８】
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