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　特願２００２−２５６３２「多層セラミック基板の製造方法および製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年８月１５日出願公開、特開２００３−２２９６６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本願発明
　本願は、平成１４年２月１日の出願であって、平成１９年１２月１３日付で拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年１月２４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに手続補正がなされたものである。
　そして、平成２０年１月２４日付の手続補正は、特許法第１７条の２第４項第１号に規定する請求項の削除を目的としたものに該当する。なぜなら、この補正は、補正前の請求項１〜５を請求項１〜３にする補正を含むものであって、その内容は、補正前の請求項１、２、４を削除して、補正前の請求項１を引用する補正前の請求項３を請求項１に、補正前の請求項２を引用する補正前の請求項３を請求項２にするとともに、補正前の請求項５を請求項３にするものであるからである。
　すると、請求項１〜３に係る発明は、平成２０年１月２４日付の手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項３に係る発明（以下、「本願発明３」という。）は、つぎのとおりである。
　「【請求項３】　複数のグリーンシートが積層された積層体を圧縮部材を用いて圧着して積層体グリーンを成型する多層セラミック基板の製造装置であって、
　前記圧縮部材の積層体のキャビティに対応する位置に凸部を有し、
　前記凸部と、キャビティ２側部との間隙が５μｍ以上６０μｍ以下であり、
　前記凸部の突出量が、キャビティ深さに積層体グリーンの圧縮率を乗じたものであり、
　前記積層体グリーンのキャビティ底部の圧縮率と、それ以外の部分の圧縮率とが等しくなるように圧力を加えて圧着することを特徴とする多層セラミック基板の製造装置。」
　ただし、「記積層体グリーンのキャビティ底部」は、「前記積層体グリーンのキャビティ底部」の誤記と認められるので、上記のとおり認定した。
　
２．引用例とその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平６−２２４５５７号公報（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）引用例１：特開平６−２２４５５７号公報
（１ａ）セラミック多層回路基板を得るには、キャビティ付きセラミック多層ブロックを製造しなければならない。キャビティ付きセラミック多層ブロックは、基本的には、複数のセラミックグリーンシートを積重ね、得られたセラミック積層体をプレスする工程を経て製造される。」（【０００３】）
（１ｂ）「得られたセラミック積層体１が、図８に示されている。図８を参照して、ベース板２上にはキャビティ穴が設けられていない複数のセラミックグリーンシート３が、まず、積重ねられ、その上に、キャビティ穴４が設けられた複数のセラミックグリーンシート５が積重ねられる。さらに、その上には、キャビティ穴４より大きなキャビティ穴６が設けられた複数のセラミックグリーンシート７が積重ねられ、その上に、キャビティ穴６より大きなキャビティ穴８が設けられた複数のセラミックグリーンシート９が積重ねられる。このようにして、キャビティ穴４、６および８の集合からなるキャビティ１０を備えるセラミック積層体１が得られる。」（【０００３】、【０００４】）
（１ｃ）「次に、セラミック積層体１は、複数のセラミックグリーンシート・・・の互いの間の密着性を高めるため、プレスされなければならない。このプレスのため、図８に示すような段付きの金型１１が用いられる。この段付きの金型１１の形状および寸法は、キャビティ１０の形状および寸法・・・を考慮して、セラミックグリーンシート３、５、７および９の各々に対して適正な圧下率が得られるように設計されている。」（【０００５】）
（１ｄ）「セラミック積層体・・・がプレスされる。・・・このようにして得られたセラミック多層ブロック・・・には・・・キャビティ・・・が形成されている。セラミック多層ブロック・・・において、その各部分における圧下率は実質的に均等であり、不所望な変形または歪みが生じていない。このセラミック多層ブロック・・・は、次いで、焼成され・・・セラミック多層回路基板が得られる。」（【００２４】、【００２５】）
（１ｅ）図８には、セラミック積層体１は、セラミックグリーンシート３の上に、それぞれ大きさの異なるキャビティ穴４、６、８を設けたセラミックグリーンシート５、７、９が順次積層されて、キャビティ穴４、６、８の集合からなる段差のあるキャビティ１０が形成されたものであって、この段差のあるキャビティ１０を備えるセラミック積層体１を、キャビティ１０の形状、寸法に対応する段付き突出部を有する金型１１でプレスする装置が図示されており、キャビティ穴が設けられていないグリーンシート３は、キャビティ底部を構成することが看取できる。
　
３．当審の判断
３−１．引用例記載の発明
　引用例１の摘記事項（１ａ）によれば、セラミック多層回路基板を得るには、キャビティ付き多層ブロックを製造しなければならないこと、キャビティ付き多層ブロックは、複数のグリーンシートを積重ね、得られた積層体をプレスする工程を経て製造されることが記載され、摘記事項（１ｃ）、（１ｅ）によれば、段差のあるキャビティを備える積層体を、段付き突出部を有する金型によりプレスする装置が記載されている。これらの記載から、この装置は、複数のグリーンシートが積層された段差のあるキャビティを備える積層体を金型を用いてプレスして多層ブロックを成型するセラミック多層回路基板の製造装置といえるものであって、金型の積層体のキャビティに対応する位置に、段付き突出部を備えることが理解できる。
　さらに、摘記事項（１ｃ）によれば、金型は、グリーンシート３、５、７、９の各々に対して適正な圧下率が得られるように設計されていること、摘記事項（１ｂ）、（１ｅ）によれば、キャビティ穴が設けられていないグリーンシート３は、キャビティ底部を構成し、それぞれ大きさの異なるキャビティ穴４、６、８が設けられたグリーンシート５、７、９は、段差のあるキャビティ１０を構成することが記載されている。すると、上記段付き突出部は、多層ブロックのキャビティ底部（グリーンシート３に対応）と、それ以外の部分（グリーンシート５、７、９に対応）に適正な圧下率が得られるように設計されていることが理解できる。
　そこで、引用例１の摘記事項（１ａ）〜（１ｃ）、（１ｅ）の記載を総合すれば、引用例１には、次の発明が記載されている（以下「引用例発明」という）。
「複数のグリーンシートが積層された積層体を金型を用いて圧着して多層ブロックを成型するセラミック多層回路基板の製造装置であって、前記金型が、積層体の段差のあるキャビティに対応する位置に段付き突出部を有し、前記段付き突出部が、多層ブロックのキャビティ底部と、それ以外の部分に適正な圧下率が得られるように設計されているセラミック多層回路基板の製造装置。」
　
３-２．対比と判断
（１）対比
　本願発明３と引用例発明とを対比すると、引用例発明の「金型」、「多層ブロック」、「セラミック多層回路基板」、「段差のあるキャビティ」、「段付き突出部」、「圧下率」は、それぞれ本願発明３の「圧縮部材」、「積層体グリーン」、「多層セラミック基板」、「キャビティ」、「凸部」、「圧縮率」に相当するから、両者は、
　「複数のグリーンシートが積層された積層体を圧縮部材を用いて圧着して積層体グリーンを成型する多層セラミック基板の製造装置であって、前記圧縮部材の積層体のキャビティに対応する位置に凸部を有する多層セラミック基板の製造装置。」で一致し、次の点で相違する。
（イ）本願発明３は、「凸部と、キャビティ２側部との間隙が５μｍ以上６０μｍ以下であ」るのに対し、引用例発明は、凸部と、キャビティ側部との間隙について規定されていない点
（ロ）本願発明３は、「凸部の突出量が、キャビティ深さに積層体グリーンの圧縮率を乗じたものであり、積層体グリーンのキャビティ底部の圧縮率と、それ以外の部分の圧縮率とが等しくなるように圧力を加えて圧着する」のに対し、引用例発明は、凸部が、積層体グリーンのキャビティ底部と、それ以外の部分に適正な圧縮率が得られるように設計されている点
                                      　
（２）判断　
　上記相違点について検討する。
イ　相違点（イ）について
　凸部とキャビティ側部とに間隙を設けることは、例えば、次のとおり周知である。
(i)周知例１：特開平８−５６０７９号公報
・「図８では・・・多層セラミック・スタックの空洞２４内に挿入物４０が配置されている。」【００１５】
・「・・・各層のセラミック材料が、積層作業中に挿入物４０の周囲を迂回して挿入物４０に向かって流れるように、挿入物４０の占める断面積は、層１０、１２、１４、１６中の開口部の断面積よりわずかに小さくすべきである。・・・挿入物４０とセラミック層の側壁との間の距離は、層の厚さ、および積層作業中に用いられる温度および圧力に応じて変わる。通常、層が厚さ約７６〜５０８ミクロン（３〜２０ミル）の場合、この距離は約２５〜２５４ミクロン（１〜１０ミル）とすべきである。」【００１６】
・図８には、段差のある貫通した空洞２４備える多層セラミック・スタックを圧縮する装置において、挿入物４０の断面積は、空洞２４の側壁の断面積より小さいことが図示されている。
　そして、挿入物４０は凸部に、空洞２４はキャビティに相当するから、周知例１には、凸部の断面積はキャビティ側部の断面積より小さいこと、すなわち、凸部とキャビティ側部とに間隙を設けることが記載されているといえる。
(ii)周知例２：特開平７−２４５３５９号公報
・「キャビティ押圧型５は、グリーンシート体７のキャビティ部７ａに挿入するための凸部５ａを備え・・・ている。・・・キャビティ押圧型５は、キャビティ部７ａの内周壁面との間に、若干のクリアランス７ｂをもって挿入できる大きさとされている。」【００１５】
　したがって、キャビティ押圧型の凸部とキャビティ側部（キャビティ部の内周壁面）とに間隙を設けることが理解できる。
　そうであれば、引用例発明において、凸部とキャビティ側部とに間隙を設けることは当業者が容易に想到することであって、間隙の距離を５μｍ以上６０μｍ以下のように最適化することも、当業者にとって創意を要することではない。
　してみると、相違点（イ）は、上記周知の事項から当業者が適宜なし得たことである。
                                     　
ロ　相違点（ロ）について
　多層セラミック基板の変形を防止することを目的として、積層体グリーンの各部分の圧縮率を均等にすることは、例えば、次のとおり周知である。
(i)引用例１の摘記事項（１ｄ）には、「セラミック積層体・・・がプレスされる。・・・このようにして得られたセラミック多層ブロック・・・には・・・キャビティ・・・が形成されている。セラミック多層ブロック・・・において、その各部分における圧下率は実質的に均等であり、不所望な変形または歪みが生じていない。」と記載されている。
(ii)周知例３：特開平９−１８１４４９号公報
・「・・・グリーンシート積層体１４に形成されたキャビティ１４ｂ近傍を均等に加圧する・・・」【０００７】
・「・・・グリーンシート積層体１４全体を均一に加圧することは困難であった。その結果、圧着工程後のセラミック多層基板用成形体２０の密度にばらつきが生じ、また１個のセラミック多層基板用成形体２０内においても場所により密度が異なっていた。そのため、密度にばらつきがあるセラミック多層基板用成形体２０を焼成すると、製造された各焼結体は寸法のばらつきを生じ、あるいは変形し易いという課題があった。」【００１０】【００１１】
(iii)周知例４：特開昭６４−５５８４９号公報
・「押し金型の凸形部分は、その先端において、セラミック成形体の凹部の底になるグリーンシートを圧縮するとともに、内奥でも、凹部とその周囲との肉厚差に相当する厚さのグリーンシート・・・を圧縮するので・・・グリーンシートの圧縮度は均一化する。」（第２頁左下欄２〜９行）
・「圧着されるグリーンシート各部の圧縮度が均一化してばらつきがなくなり、したがって、圧縮度のばらつきに起因する焼成後のうねりや反りが大幅に抑えられる。」（第３頁右上欄１３〜１６行）
  そうであれば、引用例発明においても、多層セラミック基板の変形を防止することは当然採用すべき目的といえるから、引用例発明において、積層体グリーンの各部分の圧縮率を均等にすること、そのために、積層体グリーンのキャビティ底部と、それ以外の部分に均等な圧縮率が得られるような凸部を設計することは、当業者が適宜想到することである。
　そして、キャビティの深さが、積層体グリーンの圧縮率で圧縮されて、それ以上あるいはそれ以下の圧縮率で圧縮されないための凸部の突出量を、キャビティ深さに積層体グリーンの圧縮率を乗じたもの（段付き突出部の各段の突出量を、対応する各段差の深さに積層体グリーンの圧縮率を乗じたもの）とすること、及び、このような突出量の凸部を有する圧縮部材により、積層体グリーンのキャビティ底部の圧縮率が、キャビティ深さに乗じた積層体グリーンの圧縮率となる（積層体グリーンのキャビティ底部の圧縮率と、それ以外の部分の圧縮率とが等しくなる）まで圧力を加えて圧着することは、当業者にとって格別困難なことではない。
　してみると、相違点（ロ）は、上記周知の事項から当業者が適宜なし得たことである。
                 　
ハ　まとめ
　本願発明３の奏する効果も引用例１の記載、及び上記周知の事項から予測される範囲のものであって、格別顕著なものではない。したがって、本願発明３は、引用例発明及び上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明３は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、上記のとおり審決する。