(57)【要約】      （修正有）【課題】曲面からなる刃先を有する刃物に適した研ぎ器を提供する。【解決手段】刃物４を戴置するための戴置台を有する研ぎ台３１と、研磨部材２０１と、前記研磨部材に対して棒状に突出し、所定の平面に沿って移動する際に、前記刃物と前記研磨部材との間に接触角を形成するように形成されたガイド２０２と、を有する研ぎ具と、を備え、前記研ぎ台は、前記刃物４の刃先４０１が峰４０４に比べ下方に位置するように傾斜させて研ぎ器を形成する。前記ガイドの先は、前記研磨部材が設けられた棒状部材から離れる方向に延びた部材であり、その先端にローラーを備えても良い。【選択図】図１
0003168759.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物を戴置するための戴置台を有する研ぎ台であって、
前記戴置台に刃物を戴置した際に、前記刃物の刃先が峰に比べ下方に位置すること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項２】
研磨部材と、
所定の平面に沿って移動する際に、刃物の刃先と前記研磨部材との間に接触角を形成するガイドと、を有すること
を特徴とする研ぎ具。
【請求項３】
刃物を戴置するための戴置台を有する研ぎ台と、
研磨部材と、所定の平面に沿って移動する際に、前記刃物と前記研磨部材との間に接触角を形成するガイドと、を有する研ぎ具と、を備え、
前記研ぎ台は、前記戴置台に刃物を戴置した際に、前記刃物の刃先が峰に比べ下方に位置すること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項４】
請求項３に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドは、所定の平面に沿って移動する際に、前記接触角を連続的に変化させること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドの先は、前記研磨部材が設けられた棒状部材から離れる方向に延びた部材であり、その先端にローラーを備えていること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか一項に記載の研ぎ器であって、
前記研ぎ台は、前記ガイドを案内するためのガイドウェーを有していること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項７】
刃物を戴置するための戴置台と、前記刃物の刃先に沿った方向に延びるガイドバーと、を有する研ぎ台と、
研磨部材と、前記ガイドバー上を摺動する際に前記刃物と前記研磨部材との間に接触角を形成するガイド当接部と、を有する研ぎ具と、を備えること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項８】
請求項７に記載の研ぎ器であって、
前記ガイド当接部は、前記接触角を連続的に変化させる湾曲面として形成されていること
を特徴とする研ぎ具。
【請求項９】
請求項７または８に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドバーは、短手方向に回転可能なローラーであること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項１０】
請求項３から９の何れか一項に記載の研ぎ器であって、
前記研ぎ台は、前記刃物を戴置台上に戴置した際に、前記刃物の刃先側に水を溜める桶部を、さらに有していること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項１１】
請求項３から１０の何れか一項に記載の研ぎ器であって、
前記研ぎ台は、前記刃物を戴置台上に吸着して固定する吸着部材を備えていること
を特徴とする研ぎ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刃物を研ぐための研ぎ台、研ぎ具、及び研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切れ味が落ちた包丁などの刃物を研ぐ際には、砥石が用いられてきた。しかし、砥石を使用した研磨は素人には難しく、ある程度の技術を必要とするものであった。そこで、刃物研ぎを専門としない者でも簡便に刃物を研げる器具が開発されてきている。特許文献１には、弾接配置した一対の砥石に刃物を挟んで使用する刃物研ぎ具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５４６４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような構造の研ぎ具は、単に刃先を鋭角に研ぐだけのものに過ぎない。よって、刃物の種類や用途に適した研ぎを行うことは難しい。例えば、刃先断面が曲線を描くような刃物に関して良質な仕上げを得る為には、専門の研ぎ師に注文するしかなかった。
【０００５】
そこで本考案は、刃物研ぎを専門としない者でも、刃先の形状に適した研磨を行うことが可能な研ぎ器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の一態様に係る研ぎ器は、刃物を戴置するための戴置台を有する研ぎ台と、研磨部材、及び、所定の平面に沿って移動する際に、前記刃物と前記研磨部材との接触角を連続的に変化させるガイドを有する研ぎ具と、を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、刃物研ぎを専門としない者でも、刃先の形状に適した研磨を行うことが可能な研ぎ器を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）（ｂ）本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１の斜視図である。
【図２】本考案の変形例に係る研ぎ具２１ａの斜視図である。
【図３】本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【図４】本考案の第一の実施形態に係る研ぎ具２１の斜視図である。
【図５】本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２の説明図である。
【図６】本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３の斜視図である。
【図８】本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１３を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【図９】本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４の斜視図である。
【図１０】本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【図１１】本考案の第五の実施形態に係る研ぎ器１５の斜視図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）本考案の第五の実施形態に係る研ぎ器１５を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施の形態について、以下、図に基づいて説明する。
【００１０】
＜第一の実施形態＞
図１（ａ）は、本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１の斜視図である。図１（ｂ）は、本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１の使用例を示す斜視図である。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、研ぎ器１１は、刃物４の刃先４０１を研ぐための研ぎ具２１と、刀身４１を戴置するための研ぎ台３１と、を有している。
【００１２】
まず、研ぎ具２１について説明する。研ぎ具２１は、一端側が板状、他端側が棒状の部材であり、板状の一方の面には研磨部材２０１が設けられている。研磨部材２０１は、利用者が刀身４１の刃先４０１に押し当てて研磨を行うための部材である。またここでは、研磨部材２０１は、多数の砥粒が結合剤により結合されてなる、長方板状の砥石であるものとする。このような研磨部材２０１は、板状の砥石を研ぎ具２１に埋め込むことで形成できる。
【００１３】
また、砥石を着脱自在に構成し、研磨部材を取り換え可能としてもよい。例として、図２に本考案の変形例である研ぎ具２１ａの斜視図を示す。図示するように、研ぎ具２１ａは、板状の一方の面に磁石板２０４が設けられており、研磨部材２０１の一方の面を磁性体で構成しておくことで、ここに研磨部材２０１を接着固定させることができる。これにより、例えば、研磨部材２０１を粗い砥石（例えば、粒度５００＃）、細かい砥石（粒度８００＃）、磨き砥石（粒度１０００♯以上）等に交換して、所望の研磨を行うことができる。
【００１４】
さらに、砥石の設置部を抜き差し自在に構成し、取り換えを可能としてもよい。例えば、研ぎ具の中間周辺に先端部継ぎ部（凸型）を設け、凹状穴を持つ先端部を抜き差し可能とする。該先端部に砥石を固定しておくことで、砥石を自在に取り換えられる。
【００１５】
研磨部材２０１に用いられる研磨部材としては、上記のような人工の砥石に限らずどのようなものを用いてもよい。例えば、天然石から切り出した砥石や、紙やすり等の研磨布紙等が挙げられる。また、砥粒についても、その粒度や結合度、細分は問わず、素材もどのようなものを用いても構わない。例えば、ダイヤモンド、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ等や、その混合剤である。もちろん、結合剤についても、ゴムや樹脂等、その種類は問わない。
【００１６】
図１に戻って、研ぎ具２１の棒状の他端側には、把持部２０３が形成されている。ここでは、把持部２０３は、凹凸やくびれ等が形成され、利用者の手に馴染みよい形状となっている。
【００１７】
また、研磨部材２０１と把持部２０３の間には、ガイド２０２が形成されている。ガイド２０２は、板状面の一部が棒状に突出したものである。
【００１８】
ガイド２０２の先端には、ローラー２０５が設けられている。ローラー２０５は、ガイド２０２にその両端を挟持固定されており、その回転方向が規制されている。利用者は、このようなローラー２０５を所定の面に接触させて転がすことで、研磨部材２０１による研磨を行う。その際、ローラー２０５の回転によるガイド２０２の移動方向が直線状に規制されることによって、安定した研磨を行うことができる。
【００１９】
また、ローラー２０５の回転方向を可変としてもよい。例えば、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ガイド２０２の先端部分をローラー２０５ごと回転可能とすることで、ローラー２０５の方向を３６０度自由に回転、固定させることができる。図２（ａ）（ｂ）に記載の研ぎ具２１ａでは、ガイド２０５の先端部分を引き下げることによって回転させ、押し上げることによって固定する構造である。このような構成によれば、ローラー２０５の回転方向を任意に変更させることで、多様な研磨方向に対応可能となる。
【００２０】
なお、ガイドの高さや大きさ、傾きは、刃物４の種類や用途、刃先４０１の曲線に基づいて設計されるが、ガイド２０２を所定の平面に対して垂直に保持した際に、研磨部材２０１が後述の戴置台３０１に対して所定の傾きを有していることが望ましい。詳細については、後述する。
【００２１】
次に、研ぎ台３１について説明する。研ぎ台３１は、刀身４１を戴置するための戴置台３０１と、吸着部材３０２と、戴置台３０１との段差を形成している段差部３０３と、滑り止め３０４と、を有している。
【００２２】
戴置台３０１は、刃物４の刀身４１を戴置するための面を形成する部材である。戴置台３０１の表面は、段差部３０３側（刃物４を戴置した場合の刃先４０１側）が低くなるよう、水平面に対して傾斜を有している。刃先４０１が峰４０４よりも低くなることにより、刃先が上を向いた状態に設置することに比べ、研ぎ作業時の危険性が回避されると共に、研ぎ水が刃先に回りやすく研ぎ効果が高い。なお、この傾斜角度には特に制限はなく、研磨対象となる刃物４の種類や、刃先４０１の曲線、用途等によって異なる。
【００２３】
また、このような戴置台３０１の表面に粘着剤を設けたり、戴置台３０１自身をゴム素材で成型したりすることで、刃物４の滑りを防止できる。以下、戴置台３０１の長辺方向を長手方向、短辺方向を短手方向と称する。
【００２４】
吸着部材３０２は、刀身４１を戴置台３０１に吸着固定するための部材である。吸着部材３０２には、例えばネオジウム磁石等の、磁力により金属の刀身４１を固定可能な素材を用いることができる。また、ゴムやシリコン等の摩擦力の大きなシート部材や、柔軟性の有るシート状の磁性体を、戴置台３０１に貼り付けてもよい。このように、磁石で上下方向に引きつけると共に、摩擦力の大きなシート部材によって、刀身４１の滑りを抑制し、戴置台３０１に強力に固定することができる。
【００２５】
段差部３０３は、戴置台３０１に対し段差を形成している部分である。このような段差が形成する空間により、利用者が研磨を行う際、研磨部材２０１が研ぎ台３１に接触することがないようになっている。
【００２６】
固定部材３０４は、研ぎ台３１の略方形の底面の四隅に設けられた、研ぎ台３１の移動を抑制する滑り止め用の部材である。このような固定部材３０４には、例えばゴムや樹脂等の摩擦力の大きな素材を用いることができる。
【００２７】
刃物４は、主に刀身４１と柄４２からなる包丁（片刃と両刃の分類は問わない。また和包丁、洋包丁、中華包丁等、の包丁の分類も問わない）である。しかしこれに限らず、ナイフや鑿、鉋、鋏等、他の刃物でも構わない。以下、刀身４１は、刃が形成される部位を刃先４０１、刃先４０１の柄４２側終点をあご４０２、刃先４０１の先端を切っ先４０３、刃先４０１とは逆側の縁部分を峰４０４と称するものとする。
【００２８】
以下、研ぎ器１１を利用した刃物の研ぎ方について説明する。図３は、本考案の第一の実施形態に係る研ぎ器１１を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。図４は、本考案の第一の実施形態に係る研ぎ具２１の斜視図である。
【００２９】
研ぎ器１１は、例えば、次のような使用手順で使用する。
（１）まず、刃物４の刀身４１を、戴置台３０１の上に、刃先４０１が段差部３０３上にはみ出すように戴置する。この際、刀身４１は所定の傾きを有する戴置台３０１上に、吸着部材３０２によって固定される。
（２）次に利用者は、研ぎ具２１の把持部２０３を握る。そして、ローラー２０５を所定の平面（ここでは、研ぎ器１１の置かれた平面と同平面）に当接させて研ぎ具２１を支えながら、研磨部材２０１を刃先４０１に触れるよう位置させる。なお、ガイド２０２を平面に略垂直に立てた場合、研磨部材２０１は、刃先４０１に所定の角度をなすように当接する。
（３）利用者は、ガイド２０２のローラー２０５を平面上で転がし、研磨部材２０１をローラー２０５の回転方向（ここでは、短手方向）へと移動させる。これにより、研磨部材２０１が刃先４０１上を摺動し、刃先４０１の研磨を行うことができる。
【００３０】
図３に、研ぎ具２１の往復動により研磨を行う際の例を示す。力点としての把持部２０３に、移動支点としてのローラー２０５を峰４０４側から刃先４０１側へと動かす力が加わると、作用点としての研磨部材２０１の刀身４１への接触角及び接触位置は、連続的に変化する。即ち、ローラー２０５の移動と共に、ガイド２０２の平面に対する傾きが増す。これにより、刀身中心線と研磨面（刀先４０１に対する研磨部材２０１の接線）Ａとのなす角（研磨角度Ａ）も、刀身中心線と研磨面Ｂとがなす角（研磨角度Ｂ）に向かって大きくなる。また、刃先４０１における研磨部材２０１との接触位置（作用点）も、図４に示すように、峰４０４側から刃先４０１側へと移動する。
【００３１】
逆に、力点としての把持部２０３に、ローラー２０５を刃先４０１側から峰４０４側へと動かす力が加わると、ローラー２０５位置の移動と共に、ガイド２０２の平面に対する傾きが小さくなる。また、刀身中心線と研磨面Ｂとがなす角（研磨角度Ｂ）も、刀身中心線と研磨面Ａとのなす角（研磨角度Ａ）に向かって小さくなる。また、刃先４０１における研磨部材２０１との接触位置（作用点）も、図４に示すように、刃先４０１側から峰４０４側へと移動する。
【００３２】
このような研磨部材２０１の刀身４１への接触角及び接触位置の連続的な変化は、特に断面が曲線状を有する刃（日本では、二枚貝の貝殻の様な曲面を有する刃先はハマグリ形状と称される）に有効である。このような刃物では、刃先に形成される曲面が削げたり段ができたりすると、切れ味が落ちて寿命が短くなったり、その特性が失われたりする。そこで、本考案に係る研ぎ器１１を利用して上記したような研ぎを行えば、刃先４０１側ほど研磨角度が大きくなり、峰４０４側ほど研磨角度が小さくなる。よって、曲面を損なうことなく、研磨を行うことができる。
【００３３】
また、図２に示すように、ローラー２０５の移動方向を変化させることで、他の研ぎ動作を行うことも可能である。例えば、ローラー２０５の移動方向を９０°変化させ、刀身４１の長手方向（切っ先４０３側からあご４０２側）へと研磨部材２０１を動かすことで、刃先４０１に対して略平行となる研ぎ動作も可能となる。
【００３４】
また、研磨部材２０１を付け替えて異なる粒度の砥石を用いることで、まず、粗い粒度の砥石で研ぎを行い、細かい粒度の砥石で仕上げ研ぎをしてもよい。
【００３５】
具体的には、最初に粒度の粗い砥石を用いて、刀身４１の長手方向へと粗く研ぐ。次に、粒度の細かい砥石を用いて、短手方向へと、仕上げ研ぎを行う。この様な研ぎ方をすると、刃先４０１に長手方向に付いた研ぎ目が、刃先４０１に、峰４０４側から刃先４０１側へと細かい研ぎ目（ライン傷）になる。このようなライン傷が入ることによって、刃物４の切れ味を向上させたり、切れ味を長持させたりすることが可能である。
【００３６】
このように、本考案に係る研ぎ器によれば、ガイド２０２を移動させた際に研磨部材２０１と刀身４１との接触角が連続的に変化するため、上記のように曲面に沿った研磨を実現できる。
【００３７】
＜第二の実施形態＞
次に、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２について説明する。図５は、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２の斜視図である。図６は、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。なお、以下の各実施形態では、前実施形態と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
本実施形態に係る研ぎ器１２は、第一の実施形態に係る研ぎ器１１とほぼ同じ構成であるが、段差部３０３が桶部３０５を形成する研ぎ台３２を有している点で、研ぎ器１１とは異なる。研ぎ台３２の桶部３０５は、段差部３０３の外周に側面に壁面を設けたもので、中に研ぎ水３０６を溜めることができる。なお、桶部３０５は、ぬめりが発生しないようにコーテイングを施してもよい。
【００３９】
このような研ぎ台３２は、刃物４の刃先４０１を研ぎ水３０６中に浸しながら研ぎ具２１による研磨を行うことができる。よって、研磨の際に刃先４０１や研磨部材２０１に給水をする必要が無い。また、戴置台３０１の表面は、段差部３０３側（刃物４を戴置した場合の刃先４０１側）が低くなるよう、水平面に対して傾斜を有している。刃先４０１が峰よりも低くなることにより、刃先４０１を桶部３０５の壁面が取り囲み、研ぎ作業時の安全性が高まる。加えて、研ぎ水が刃先に回りやすく研ぎ効果も高まる。
【００４０】
桶部３０５の研ぎ水３０６は、刃先４０１が浸からなくとも良い。例えば、図６に示すように、刃先４０１が浸からない程度の水を溜めておき、研ぎ具２１を動かした際に研磨部材２０１だけが水に浸かるようにしてもよい。また、利用者が適宜研磨部材２０１を浸すことで給水してもよい。
【００４１】
このように、本考案の第二の実施形態に係る研ぎ器１２によれば、研磨を行う際、刃物や砥石への給水の手間を省くと共に研ぎ器周辺に研ぎ水を散らす事が防止できる。
【００４２】
＜第三の実施形態＞
次に、本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３について説明する。図７は、本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３の斜視図である。図８は、本考案の第三の実施形態に係る研ぎ器１３を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【００４３】
本実施形態に係る研ぎ器１３は、第二の実施形態に係る研ぎ器１２とほぼ同じ構成であるが、戴置台３０１の隣に、ガイドウェー３０７が形成された研ぎ台３３を有している点で、研ぎ器１２とは異なる。
【００４４】
ガイドウェー３０７は、戴置台３０１を挟んで桶部３０５の逆側に形成された、ガイド２０２の動きを制限するための略長方形の溝である。ガイドウェー３０７の底面にローラー２０５を転がした際に、ローラー２０５がガイドウェー３０７の側面で係止されるようになっている。
【００４５】
ガイドウェー３０７の形状や傾斜角度には制限がなく、刃物４の種類や用途、刃先４０１の曲線に基づいて設計される。例えば、長手方向の側面は、刃先４０１の曲線に沿うよう構成されていることが望ましい。即ち、刃先４０１とガイドウェー３０７とが、略平行に形成されていることが好ましい。また、ガイドウェー３０７の短手方向の溝幅は、ローラー２０５よりも大きく、ローラー２０５の短手方向への往復動が可能とされている。
【００４６】
図８に、研ぎ器１３を用いて研磨を行う際の例を示す。利用者は、ガイド２０２のローラー２０５をガイドウェー３０７底面に当接させて研ぎ具２１を支えながら、研磨部材２０１を刃先４０１に触れるよう位置させる。そして、ローラー２０５をガイドウェー３０７内で転がし、ガイド２０２をローラー２０５の回転方向に移動させる。この際、ガイド２０２は、ガイドウェー３０７によってその移動範囲が制限される。
【００４７】
このように、ガイド２０２がガイドウェー３０７によって動きが制限されることにより、刃物の余計な面を研磨することが無く、刀身に好適な研磨を行うことができる。よって、素人でも簡便かつ正確に、仕上がりのよい研ぎが実現可能である。
【００４８】
＜第四の実施形態＞
次に、本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４について説明する。図９は、本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４の斜視図である。図１０は、本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１４を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。
【００４９】
本実施形態に係る研ぎ器１４は、第二の実施形態に係る研ぎ器１２とほぼ同じ構成であるが、湾曲面２０６及びストッパー２０７が形成された研ぎ具２４と、戴置台３０１の隣にガイドバー３０８が形成された研ぎ台３４を有している点で、研ぎ器１２とは異なる。
【００５０】
研ぎ具２４は、研磨部材２０１と把持部２０３との間に、ガイド２０２に代えて、湾曲面２０６を有している。湾曲面２０６は、板状面が研磨部材２０１方向に湾曲形成されたものである。このような湾曲面２０６は、後述するガイドバー３０８に当接させるためのガイド当接部として設けられている。また、湾曲面２０６の両端には、凸状に隆起したストッパー２０７が設けられている。以下、両者を区別する場合には、研磨部材２０１側に形成されるストッパーをストッパー２０７Ａ、把持部２０３側に形成されるストッパーをストッパー２０７Ｂと称する。
【００５１】
なお図９では、研ぎ具２４は、両面に研磨部材２０１、湾曲面２０６、及びストッパー２０７を有する構成としているが、片面にのみこれらを備える構成としてもよい。
【００５２】
研ぎ台３４は、研ぎ具２４の移動支点となるガイドバー３０８を有している。ガイドバー３０８は、研ぎ台３４の戴置台３０１よりも高い位置に、戴置台３０１と長手方向に略平行に設けられた円柱状のローラー部材であり、その両端が研ぎ台３４に回転可能に支持されている。このようにガイドバー３０８は、刃物の有する刃先４０１に沿った方向に延びているのが望ましい。また、ガイドバー３０８は、湾曲面２０６の短手方向への摺動によって回転可能なように、摩擦力の高い材質で形成されている。これにより、研ぎ具２４が長手方向へ滑ることも防止できる。
【００５３】
このような研ぎ器１４は、研ぎ具２４の両ストッパーの間に形成される湾曲面２０６をガイドバー３０８上で短手方向に摺動させて使用する。この際、ストッパー２０７は、ガイドバー３０８に当接してその移動を係止する。
【００５４】
図１０に、このような研ぎ器１４を用いて研磨を行う際の例を示す。図１０では便宜上、一方の面に構成される湾曲面２０６のみを示した。
【００５５】
まず、湾曲面２０６をガイドバー３０８に当接させ、研磨部材２０１を刃先４０１に触れるよう位置させる。この状態で、力点としての把持部２０３に、湾曲面２０６を峰４０４側から刃先４０１側へと動かす力が加わると、湾曲面２０６の摺動し、移動支点としてのガイドバー３０８が回転する。そして、研ぎ具２４の傾きが変化すると共に、作用点である研磨部材２０１の刀身４１への接触角及び接触位置も連続的に変化する。
【００５６】
具体的には、ガイドバー３０８にストッパー２０７Ａが接する位置から、ストッパー２０７Ｂが接する位置まで湾曲面２０６を動かすと、刀身中心線と研磨面Ａとのなす角（研磨角度Ａ）は、刀身中心線と研磨面Ｂとがなす角（研磨角度Ｂ）に向かって大きくなる。また、刃先４０１における研磨部材２０１との接触位置（作用点）も、峰４０４側から刃先４０１側へと移動する。
【００５７】
逆に、力点としての把持部２０３に、湾曲面２０６を短手方向（刃先４０１側から峰４０４側）へ動かす力が加わると、研ぎ具２４の傾きが変化すると共に、刀身中心線と研磨面Ｂとがなす角（研磨角度Ｂ）は、刀身中心線と研磨面Ａとのなす角（研磨角度Ａ）に向かって小さくなる。また、刃先４０１における研磨部材２０１との接触位置（作用点）も、刃先４０１側から峰４０４側へと移動する。
【００５８】
このように、研磨部材２０１の刀身４１への接触角及び接触位置は、断面が曲線状の刃に則して連続的に変化するため、曲面状の刃先に好適な研磨を行うことが可能である。
【００５９】
＜第五の実施形態＞
次に、本考案の第四の実施形態に係る研ぎ器１５について説明する。図１１は、本考案の第五の実施形態に係る研ぎ器１５の斜視図である。
【００６０】
本実施形態に係る研ぎ器１５は、第四の実施形態に係る研ぎ器１４とほぼ同じ構成であるが、ガイド当接部として、一方の湾曲部２０６を平板に形成した研ぎ具２５を有している点で、研ぎ器１４とは異なる。
【００６１】
平板面２０８は、研磨部材２０１と略平行の平面からなり、その両端にはストッパー２０７が形成されている。
【００６２】
図１２（ａ）は、本考案の第五の実施形態に係る研ぎ具２５の湾曲面２０６を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図、図１２（ｂ）は、平板面２０８を利用した際の研ぎ動作を説明するための説明図である。ここでは、研磨対象として、刃先４０１の片側に曲面状の刃を有する片刃の刃物４ａを用いるものとする。
【００６３】
図１２（ａ）に示すように、湾曲面２０６をガイドバー３０８に当接させて研磨を行う場合には、上記第４の実施形態に記載した通り、研ぎ具２４の傾きの変化に伴い、研磨部材２０１の刀身４１への接触角及び接触位置も連続的に変化する。よって、湾曲面２０６側の研磨部材を使用することで、曲面状に形成される側の刃先の曲面を損なわずに研磨を行うことができる。
【００６４】
一方、図１２（ｂ）に示すように、平板面２０８をガイドバー３０８に当接させて研磨を行う場合には、刀身中心線と研磨面（刀先４０１に対する研磨部材２０１の接線）Ｃとのなす角（研磨角度Ｃ）は変化しない。よって、平板面２０８側の研磨部材２０１を使用することで、直線状に形成される側の刃先を直線的な研磨を行うことができる。
【００６５】
このように、本考案に係る研ぎ器１５によれば、研磨部材２０１の刀身４１への接触角の変化の有無を選択できるため、曲面状及び直線状の刃を有する刃物に対しても、刃先の形状に合わせた好適な研磨を実現可能である。
【００６６】
なお、上記の本考案の実施形態は、本考案の要旨と範囲を例示することを意図し、限定するものではない。多くの代替物、修正および変形例が当業者にとって明らかである。
【００６７】
例えば、研磨部材２０１の粒度や材質、曲線が異なる湾曲面２０６をそれぞれ組み合わせてもよい。
【００６８】
また、ローラー２０５は、移動支点が移動可能なもので有れば球状でも良い。さらに、ガイドバー３０８も、湾曲面２０６及び平板面２０８がスライド移動可能なものであれば、必ずしもローラー部材である必要はない。
【００６９】
さらに、ストッパー２０７は、必ずしも設けられていなくともよい。
【００７０】
なお、上記の各図は、本考案の特徴を説明するにあたって、研ぎ具の主要構成を示したものであり、一般的な研ぎ具に必要な構成を排除するものでもない。
【符号の説明】
【００７１】
１１〜１５：研ぎ器、２１・２１ａ・２４・２５：研ぎ具、２０１：研磨部材、２０２：ガイド、２０３：把持部、２０４：磁石板、２０５：ローラー、２０６：湾曲面、２０７：ストッパー、２０８：平板面、３０〜３４：研ぎ台、３０１：戴置台、３０２：吸着部材、３０３：段差部、３０４：固定部材、３０５：桶部、３０６：研ぎ水、３０７：ガイドウェー、３０８：ガイドバー、４・４ａ：刃物、４１：刀身、４２：柄、４０１：刃先、４０２：あご、４０３：切っ先、４０４：峰。
【図１】
0003168759.tif 000003
【図２】
0003168759.tif 000004
【図３】
0003168759.tif 000005
【図４】
0003168759.tif 000006
【図５】
0003168759.tif 000007
【図６】
0003168759.tif 000008
【図７】
0003168759.tif 000009
【図８】
0003168759.tif 000010
【図９】
0003168759.tif 000011
【図１０】
0003168759.tif 000012
【図１１】
0003168759.tif 000013
【図１２】
0003168759.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月21日(2011.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物を戴置するための戴置台を有する研ぎ台であって、
前記戴置台は、前記刃物の刃先が峰に比べ下方に位置するように傾斜していること
を特徴とする研ぎ台。
【請求項２】
研磨部材と、
前記研磨部材に対して棒状に突出し、所定の平面に沿って移動する際に、刃物の刃先と前記研磨部材との間に接触角を形成するように形成されたガイドと、を有すること
を特徴とする研ぎ具。
【請求項３】
刃物を戴置するための戴置台を有する研ぎ台と、
研磨部材と、前記研磨部材に対して棒状に突出し、所定の平面に沿って移動する際に、前記刃物と前記研磨部材との間に接触角を形成するように形成されたガイドと、を有する研ぎ具と、
を備え、
前記研ぎ台は、前記刃物の刃先が峰に比べ下方に位置するように傾斜していること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項４】
請求項３に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドの先は、前記研磨部材が設けられた棒状部材から離れる方向に延びた部材であり、その先端にローラーを備えていること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項５】
請求項３または４に記載の研ぎ器であって、
前記研ぎ台は、前記ガイドを案内するためのガイドウェーを有していること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項６】
刃物を戴置するための戴置台と、前記刃物の刃先に沿った方向に延びるガイドバーと、を有する研ぎ台と、
研磨部材と、前記ガイドバー上を摺動する際に前記刃物と前記研磨部材との間に接触角を形成するガイド当接部と、を有する研ぎ具と、を備えること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項７】
請求項６に記載の研ぎ器であって、
前記ガイド当接部は、前記接触角を連続的に変化させる湾曲面として形成されていること
を特徴とする研ぎ具。
【請求項８】
請求項６または７に記載の研ぎ器であって、
前記ガイドバーは、短手方向に回転可能なローラーであること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項９】
請求項３から８の何れか一項に記載の研ぎ器であって、
前記研ぎ台は、前記刃物を戴置台上に戴置した際に、前記刃物の刃先側に水を溜める桶部を、さらに有していること
を特徴とする研ぎ器。
【請求項１０】
請求項３から９の何れか一項に記載の研ぎ器であって、
前記研ぎ台は、前記刃物を戴置台上に固定可能に形成されている固定部材を備えていること
を特徴とする研ぎ器。