(57)【要約】      （修正有）【課題】マスク上に載置されるクリームはんだの量等の各種印刷条件が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減できると共に、充填不良等の印刷ムラを発生させることなく高速印刷を行うことができるクリームはんだ印刷機を提供する。【解決手段】本クリームはんだ印刷機は、基板の上面に載置された開口部を有するマスク７上で、スキージ１０を当接させながら移動させることにより、マスク７上に載置されたクリームはんだを押動しながら前記開口部に充填させて、前記基板に転写させるクリームはんだ印刷機であって、スキージ１０は、マスク７に対して直線状に当接する当接辺１０ａと、マスク７に対して所定角度αをなすように該当接辺１０ａに連続する平面からなる第１押動面１０ｂと、該第１押動面１０ｂから水平に延出する平面からなる天井面１０ｃとを有する切欠部１１を備える。【選択図】図３
0003172062.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板の上面に載置された開口部を有するマスク上で、スキージを当接させながら移動させることにより、前記マスク上に載置されたクリームはんだを押動しながら前記開口部に充填させて、前記基板に転写させるクリームはんだ印刷機であって、
前記スキージは、前記マスクに対して直線状に当接する当接辺と、前記マスクに対して所定角度αをなすように該当接辺に連続する平面からなる第１押動面と、該第１押動面から水平に延出する平面からなる天井面とを有する切欠部を備えること
を特徴とするクリームはんだ印刷機。
【請求項２】
前記切欠部は、前記マスクの上面から前記天井面までの高さが、１〜３ｍｍもしくは前記クリームはんだが押動されることにより発生するローリングのローリング直径の１０分の１以下であること
を特徴とする請求項１記載のクリームはんだ印刷機。
【請求項３】
前記切欠部は、前記第１押動面から水平に延出する方向における前記天井面の長さが１〜５ｍｍであること
を特徴とする請求項１または請求項２記載のクリームはんだ印刷機。
【請求項４】
前記スキージは、前記マスクに対して所定角度βをなすように前記天井面の終端部に連続する平面からなる第２押動面を備え、
前記所定角度αが６０〜９０度、前記所定角度βが４０〜７０度となるように形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のクリームはんだ印刷機。
【請求項５】
前記スキージは、前記当接辺および前記第１押動面を有する第１スキージ部と、前記切欠部の天井面および前記第２押動面を有する第２スキージ部とを備えて形成されていること
を特徴とする請求項４記載のクリームはんだ印刷機。
【請求項６】
前記第１スキージ部は、樹脂材料を用いて形成され、
前記第２スキージ部は、樹脂材料もしくは金属材料を用いて形成されていること
を特徴とする請求項５記載のクリームはんだ印刷機。
【請求項７】
前記第１スキージ部は、ウレタンゴムを用いて形成され、
前記第２スキージ部は、硬質プラスチックもしくは撥液処理を施したアルミ合金を用いて形成されていること
を特徴とする請求項５記載のクリームはんだ印刷機。
【請求項８】
前記第１スキージ部は、水平方向に移動可能なように前記第２スキージ部に固定されていること
を特徴とする請求項５記載のクリームはんだ印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クリームはんだ印刷機に関し、さらに詳細には、スキージによってマスク上のクリームはんだを押動しながら基板等に転写させて印刷を行なうクリームはんだ印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
当接辺を持つスキージによってマスク上のクリームはんだを押動しながら基板等に転写させて印刷を行う従来のクリームはんだ印刷機の一例として、特許文献１に開示されるものが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６８０４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に例示される構成においては、すくい部によって形成される空間内でクリームはんだをローリング（回転運動）させ、当該回転運動において生じる回転して下方へ移動する運動成分によって、マスクの開口部を充填する作用を生じさせている。しかし、クリームはんだの種類によって、すくい部の最適曲面形状は異なり、また、同じ種類のクリームはんだであっても、マスク上に供給される量によってローリングの状態（速度、圧力等）が変化するため、充填不良等の印刷ムラが生じ得る課題があった。
【０００５】
本考案は、上記事情に鑑みてなされ、マスク上に載置されるクリームはんだの量等の各種印刷条件が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減できると共に、充填不良等の印刷ムラを発生させることなく高速印刷を行うことができるクリームはんだ印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００７】
開示のクリームはんだ印刷機は、基板の上面に載置された開口部を有するマスク上で、スキージを当接させながら移動させることにより、前記マスク上に載置されたクリームはんだを押動しながら前記開口部に充填させて、前記基板に転写させるクリームはんだ印刷機であって、前記スキージは、前記マスクに対して直線状に当接する当接辺と、前記マスクに対して所定角度αをなすように該当接辺に連続する平面からなる第１押動面と、該第１押動面から水平に延出する平面からなる天井面とを有する切欠部を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
開示のクリームはんだ印刷機によれば、マスク上に載置されるクリームはんだの量等の各種印刷条件が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減することが可能となる。また、充填不良等の印刷ムラを発生させることなく高速印刷を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第一の実施形態に係るクリームはんだ印刷機の例を示す概略図である。
【図２】図１のクリームはんだ印刷機のスキージホルダおよびスキージの構成を示す概略図である。
【図３】図１のクリームはんだ印刷機のスキージホルダおよびスキージの構成を示す概略図である。
【図４】図１のクリームはんだ印刷機による印刷動作を説明するための説明図、および比較例に係るクリームはんだ印刷機による印刷動作を説明するための説明図である。
【図５】図１のクリームはんだ印刷機による印刷においてクリームはんだに発生する圧力分布図、および比較例に係るクリームはんだ印刷機による印刷においてクリームはんだに発生する圧力分布図である。
【図６】図１のクリームはんだ印刷機のスキージ（切欠部有り）における圧力分布の概略図、および比較例に係るクリームはんだ印刷機のスキージ（切欠部無し）における圧力分布の概略図である。
【図７】図１のクリームはんだ印刷機による印刷において切欠部高さとスキージ速度を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さを測定した実験結果である。
【図８】図１のクリームはんだ印刷機による印刷および比較例に係るクリームはんだ印刷機による印刷においてスキージ速度を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さを測定した実験結果である。
【図９】図１のクリームはんだ印刷機による印刷および比較例に係るクリームはんだ印刷機による印刷において印圧を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さを測定した実験結果である。
【図１０】本考案の第二の実施の形態に係るクリームはんだ印刷機の例を示す概略図である。
【図１１】本考案の第二の実施の形態に係るクリームはんだ印刷機の変形例を示す概略図である。
【図１２】本考案の第三の実施の形態に係るクリームはんだ印刷機の例を示す概略図である。
【図１３】本考案の第三の実施の形態に係るクリームはんだ印刷機の変形例を示す概略図である。
【図１４】図１２のクリームはんだ印刷機による印刷において切欠部長さとスキージ速度を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さを測定した実験結果である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
（第一の実施形態）
以下、図面を参照して、本考案の実施の形態について詳しく説明する。図１は、本考案の第一の実施の形態に係るクリームはんだ印刷機１の例を示す概略図である。また、図２および図３は、当該クリームはんだ印刷機１のスキージホルダ９およびスキージ１０の構成を示す概略図である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１１】
図１に示すように、クリームはんだ印刷機１は、基板６およびマスク７が固定されたマスクフレーム５上において、矢印ＡおよびＢ方向にスキージユニット２を往復移動させる移動機構３、スキージユニット２を上下動させる昇降機構４を備える。
ここで、マスク７には印刷パターンの開口部７ａが設けられており（図４（ａ）参照）、スキージユニット２に設けられたスキージ１０をマスク７の上面７ｂに当接させながら往復移動させることにより、マスク上に載置されたクリームはんだが開口部７ａに充填され、基板６に転写されることでクリームはんだ印刷が行われる。
【００１２】
本実施形態においては、スキージユニット２として、第１スキージユニット２Ａおよび第２スキージユニット２Ｂの二つを備え、往復移動方向における一方向（矢印Ａ方向）において第２スキージユニット２Ｂを上昇させた状態で、第１スキージユニット２Ａを降下させてマスク７に当接させながら当該マスク７上を移動させる構成としている。逆に、往復移動方向における他方向（矢印Ｂ方向）において第１スキージユニット２Ａを上昇させた状態で、第２スキージユニット２Ｂを降下させてマスク７に当接させながら当該マスク７上を移動させる構成としている。
なお、スキージユニット２Ａおよび２Ｂは、基本構造は同じであって、進行方向に関して対称となるように配設されている。スキージ１０は、図２に示すように、概略形状が長尺の板状であり（詳細形状については後述する）、固定用部材９Ａ（図３（ａ）参照）を用いてスキージホルダ９に固定されて、スキージユニット２（すなわち、２Ａおよび２Ｂ）に取り付けられる。
【００１３】
次に、本実施形態に特徴的なスキージ１０の構成について、図３を用いて説明する。ここで、図３（ａ）は、図２に示すスキージホルダ９および当該スキージホルダ９に固定された状態のスキージ１０を同図２における矢印Ｃ方向から見た側面図（概略図）である（説明の都合上、サイドガイド１３の図示を省略している）。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＥ部拡大図（概略図）である。なお、一例として、スキージ１０は、ウレタン等の樹脂材料もしくはステンレス合金、アルミ合金等の金属材料を用いて構成される。もちろん、表面に撥液処理を施す等してもよい。
【００１４】
図３（ａ）、３（ｂ）に示すように、スキージ１０は、マスク７に対して直線状に当接する当接辺１０ａと、マスク７に対して所定角度αをなすように当該当接辺１０ａから上方へ連続する平面からなる第１押動面１０ｂと、当該第１押動面１０ｂから水平に延出する平面からなる天井面１０ｃとを有する切欠部１１を備えている。さらに、スキージ１０は、マスク７に対して所定角度βをなすように天井面１０ｃの終端部（後述の頂部１０ｅでもある）から斜め上方へ連続する平面からなる第２押動面１０ｄを備えている。
【００１５】
ここで、天井面１０ｃと第２押動面１０ｄとが交わる頂部１０ｅが、鈍角状に形成されている。これによれば、スキージ１０を厚くすることなく、天井面１０ｃの所要長さ（詳細は後述）を確保することができる。
【００１６】
また、所定角度αは、α＝６０［°］〜９０［°］となるように設定することが好適であり、所定角度βは、β＝４０［°］〜７０［°］となるように設定することが好適である。これによれば、マスク７の開口部７ａへのクリームはんだの充填を安定して行うことができ、転写（印刷）状態を安定させることが可能となる。なお、本実施形態においては、α＝β＝６０［°］となるように構成している。
【００１７】
ここで、本実施形態に係る切欠部１１を有するスキージ１０を用いた印刷動作について説明する（図４（ａ）参照）。同図４（ａ）に示すように、スキージ１１は、所定角度α、β（詳細は前述）に保持された状態で下端の当接辺１０ａをマスク７の上面７ｂに当接させながら、矢印の方向に速度Ｖで移動する。このとき、マスク７上に載置されたクリームはんだ２０が、スキージ１０によって押動されながら、マスク７の開口部７ａに充填される。
より詳しくは、第２押動面１０ｄによって押動されるクリームはんだ２０（２０ａ）にはローリング（矢印Ｒ方向の回転運動）を発生させることができる。当該ローリングによってクリームはんだ２０の開口部７ａへの充填が開始する。また、切欠部１１内において押動されるクリームはんだ２０（２０ｂ）に縮流を発生させることができる。当該縮流による押し込み圧によって、クリームはんだ２０の開口部７ａへの充填が完了する。
また、当該印刷動作中にスキージ１０に押動されてクリームはんだ２０に発生する圧力分布のシミュレーション結果を図５（ａ）に示す。なお、本来のシミュレーション結果はカラー出力であるが、カラー図面の添付はできないため、圧力分布の高低を説明するための矢印を補足的に追記している。同図によって、低い圧力から高い圧力まで連続的に分布している様子がわかる。
【００１８】
一方、図４（ｂ）は比較例として従来の実施形態に係る単なる板状（直方体状）のスキージ３０を用いた場合の印刷動作の説明図である。また、その場合の印刷動作中にスキージ３０に押動されてクリームはんだ２０に発生する圧力分布のシミュレーション結果を図５（ｂ）に示す。なお、本来のシミュレーション結果はカラー出力であるが、カラー図面の添付はできないため、圧力分布の高低を説明するための矢印を補足的に追記している。同図によって、低い圧力から高い圧力まで連続的に分布している様子がわかる。
【００１９】
先ず、本実施形態に係る図５（ａ）と比較例に係る図５（ｂ）との比較結果から明らかなように、本実施形態に係る切欠部１１を備えるスキージの場合には、当該切欠部１１内に侵入したクリームはんだ２０は縮流によって変動の少ない圧力分布となる作用が生じる。すなわち、変動が少なく且つ高い圧力でクリームはんだ２０をマスク７の開口部７ａに押し込む作用を生じさせることができるため（特に開口部７ａの充填を完了させる際に有効に作用する）、充填不良の発生を防止することができる。したがって、印刷ムラの発生が防止でき、高品質の印刷を実現することができる。ここで、本願考案者が鋭意研究した結果、天井面１０ｃの長さ（切欠部１１の第１押動面１０ｂから水平に延出する方向における長さ）Ｌが、Ｌ＝１［ｍｍ］〜５［ｍｍ］であることが好適であることを突き止めた。この構成によれば、第２押動面１０ｄによって押動されるクリームはんだ２０（２０ａ）にはローリングを発生させることができ、且つ、切欠部１１内において第２押動面１０ｄによって押動されるクリームはんだ２０（２０ｂ）にはローリングを発生させずに縮流を発生させることができる（図４参照）。その結果、上記の通り切欠部１１内のクリームはんだに均一な圧力分布を生じさせることが可能となるのである。当該作用は、印刷が進行する等によってクリームはんだの量が変化した場合であっても、大きな影響を受けることなく生じさせることができる。
【００２０】
ここで、本実施形態に係るスキージ１０の切欠部１１内における圧力分布の概略図を図６（ａ）に示す。なお、Ｘ軸は水平方向位置であり、Ｐ軸は押し込み圧力値である。スキージ１０においては、従来のスキージ３０（図４（ｂ）参照）と同様にスキージ前方部でローリングが発生し（図４（ａ）参照）、従来のスキージ３０と同じ圧力が図６（ａ）の頂部１０ｅに発生する。すなわち、頂部１０ｅの位置において発生する押し込み圧力は従来のスキージ３０と同じである。
しかし、当該押し込み圧力が大気圧まで回復する回復特性が大きく相違する。すなわち、スキージ１０では、当接辺１０ａの位置において当該押し込み圧力が大気圧となる。これは、切欠部１１の高さＨが小さいため、切欠部１１内にはローリングが発生しないことによるものである。このとき、押し込み圧力は、この圧力回復曲線とＸ軸とで囲まれた面積になる。後述する従来のスキージ３０（図６（ｂ））における押し込み圧力と比較すると明らかなように、大気圧まで回復する特性を緩やかにすることができ、面積で表される押し込み圧力を大きくすることができるため、クリームはんだの押し込み特性を向上させることが可能となる。なお、押し込み圧力の回復特性は、切欠部１１の長さＬと高さＨによって決定される。
【００２１】
図６（ｂ）は、比較例に係る従来のスキージ３０における圧力分布の概略図である。なお、Ｘ軸は水平方向位置であり、Ｐ軸は押し込み圧力値である。同図６（ｂ）に示すように、スキージの当接辺で発生した圧力は急速に大気圧まで回復する特性を示している。これは、スキージ当接辺から後方の形状が影響するものであって、従来のスキージでは、当該当接辺から後方の形状が直線的に上方向に変化しているためである。実際の押し込み圧力は、この押し込み圧力曲線とＸ軸とで囲まれる面積となるが、当該面積が小さいために、従来のスキージ３０では、本実施形態に係るスキージ１０が達成しているような効果が得られないことは明白である。
【００２２】
さらに、本実施形態に係るスキージ１０について、本願考案者が鋭意研究した結果、切欠部１１は、上記構成と共に、マスク７の上面７ｂから天井面１０ｃまでの高さＨが、上記のローリングに対して影響を与えない寸法、すなわちローリング直径の１０分の１以下の寸法、より具体的にはＨ＝１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］であることが好適であることを突き止めた。
その有効性については、本実施形態に係るスキージ１０を用いて、十分な厚さを有する試験用マスクの開口部にクリームはんだを押し込んで（充填して）、その押し込み量（押し込み深さ）を測定する実験を行うことにより、その実験結果から説明することができる。
【００２３】
当該実験結果として、図７に、本実施形態に係る切欠部１１を備えたスキージ１０を用いて、切欠部高さＨ［ｍｍ］とスキージ速度Ｖ［ｍｍ／ｓ］を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さＤ［ｍｍ］を測定した実験の結果を示す。当該図７から明らかなように、切欠部高さＨ＝１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］の場合には、スキージ速度Ｖが変化してもクリームはんだの押し込み深さＤの変化量が抑制される効果が得られる。すなわち、印刷条件（ここでは、スキージ速度Ｖ）が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減することが可能となる。
これに加えて、従来、実現できなかったスキージ速度Ｖ＝２００〜３００［ｍｍ／ｓ］での印刷が可能となり、タクトタイムの短縮が可能となる。
【００２４】
続いて、本実施形態に係るスキージ１０および比較例に係るスキージ３０を用いて、上記と同様の実験すなわち十分な厚さを有する試験用マスクの開口部にクリームはんだを押し込んで（充填して）、その押し込み量（押し込み深さ）を測定する実験を行った結果を示す。
当該実験結果として、図８に、本実施形態に係る切欠部１１を備えたスキージ１０と比較例にかかる切欠部を備えていないスキージ３０とのそれぞれにおいて、スキージ速度Ｖ［ｍｍ／ｓ］を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さＤ［ｍｍ］を測定した実験の結果を示す。なお、スキージ１０における切欠部１１の高さＨは、Ｈ＝２．０［ｍｍ］に設定している。
当該図８から明らかなように、本実施形態に係るスキージ１０によれば、比較例に係るスキージ３０と比べ、スキージ速度Ｖが変化してもクリームはんだの押し込み深さＤの変化量が抑制される効果が得られる。すなわち、印刷条件（ここでは、スキージ速度Ｖ）が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減することが可能となる。
【００２５】
さらに、当該実験結果として、図９に、本実施形態に係る切欠部１１を備えたスキージ１０と比較例に係る切欠部を備えていないスキージ３０とのそれぞれにおいて、印圧（スキージをマスクに当接させる圧力）Ｐ［ＭＰａ］を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さＤ［ｍｍ］を測定した実験の結果を示す。なお、スキージ１０における切欠部１１の高さＨは、Ｈ＝２．０［ｍｍ］に設定している。
当該図９から明らかなように、本実施形態に係るスキージ１０によれば、比較例に係るスキージ３０と比べ、印圧Ｐが変化してもクリームはんだの押し込み深さＤの変化量が抑制される効果が得られる。すなわち、印刷条件（ここでは、印圧Ｐ）が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減することが可能となる。また、押し込み深さＤについても、当該印圧Ｐによらず、安定した深さを得ることが可能となる。
【００２６】
（第二の実施形態）
次に、本考案の第二の実施形態に係るクリームはんだ印刷機１について説明する。
第二の実施形態に係るクリームはんだ印刷機１は、前述の第一の実施形態に係るクリームはんだ印刷機１と基本的な構成は同様であるが、特にスキージ１０の構成において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。
【００２７】
本実施形態におけるスキージ１０は、図１０の概略図に示すように、当接辺１０ａおよび第１押動面１０ｂを有する板状の第１スキージ部１０Ａと、平面１０ｃ（切欠部１１の天井面となる）および第２押動面１０ｄを有する板状の第２スキージ部１０Ｂとを備えて構成されている。同図１０に示すように、第１スキージ部１０Ａと第２スキージ部１０Ｂとは固定用部材９Ａを用いて段違いに固定され、前述の第一の実施形態と同じ形状の切欠部１１が形成される。
なお、第１スキージ部１０Ａと第２スキージ部１０Ｂとは、隙間が生じないように固定することが好適である。これによって、隙間にクリームはんだが侵入してしまう課題を解決することが可能となる。
【００２８】
ここで、第１スキージ部１０Ａおよび第２スキージ部１０Ｂは樹脂材料もしくは金属材料を用いて形成される。
一例として、第１スキージ部１０Ａにはウレタンゴムが好適に用いられ、第２スキージ部１０Ｂには、硬質プラスチック、ステンレス合金、撥液処理を施した金属材料（例えば、アルミ合金）が好適に用いられる。なお、撥液処理とは、例えば、テフロン（米国デュポン社登録商標）を用いて表面コーティングを行う処理である。
【００２９】
上記構成によれば、第１スキージ部１０Ａに樹脂材料（好適には、ウレタンゴム）を用いることによって、当接辺１０ａをマスク７の上面７ｂにおける凹凸になじませることが可能となり、スキージ１０の背後（移動方向における当接辺１０ａよりも後方）にクリームはんだが進入してしまうことが抑制できる。また、第２スキージ部１０Ｂに樹脂材料もしくは金属材料（好適には、硬質プラスチック、ステンレス合金、撥液処理を施した金属材料）を用いることによって、クリームはんだとの摩擦抵抗を軽減し、ローリングに与える阻害要因を取り除くことができ、高速移動時のローリングが可能となる。
【００３０】
なお、本実施形態におけるスキージ１０の変形例を図１１に示す。基本的な構成は上記と同様であるが、当該スキージ１０においては、第２スキージ部１０Ｂが固定用部材を兼用した一体構造として構成されている。すなわち、第２スキージ部１０Ｂによって、第１スキージ部１０Ａがスキージホルダ９に固定される構成である。これによれば、固定用部材が省略できるため、スキージ１０およびスキージホルダ９周辺の装置構造の薄型化・コンパクト化が可能となる。
【００３１】
（第三の実施形態）
次に、本考案の第三の実施形態に係るクリームはんだ印刷機１について説明する。
第三の実施形態に係るクリームはんだ印刷機１は、前述の第一の実施形態に係るクリームはんだ印刷機１と基本的な構成は同様であるが、特にスキージ１０の構成において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。
【００３２】
本実施形態におけるスキージ１０は、図１２の概略図に示すように、当接辺１０ａおよび第１押動面１０ｂを有する第１スキージ部１０Ａと、平面１０ｃ（切欠部１１の天井面となる）および第２押動面１０ｄを有する第２スキージ部１０Ｂとを備えて構成されている。同図１２に示すように、第１スキージ部１０Ａは、いわゆるデルリンとして、水平方向に移動可能なように第２スキージ部１０Ｂに固定されている。本実施形態では、一例として、所定角度αが、α＝９０［°］となるように設定している。
なお、図１３の変形例に示すように、α＝６０［°］となるように設定してもよく、その場合には、切欠部１１の形状が前述の第一の実施形態における切欠部１１の形状と同じになる。
【００３３】
上記構成によれば、第１スキージ部１０Ａを水平方向に移動させて所望の位置で固定することができるため、切欠部１１の天井面１０ｃの長さＬを変化させることができる。したがって、前述の押し込み圧力曲線とＸ軸で囲まれた面積を変化させることができ、これにより、押し込み圧力を制御することが可能となる。
【００３４】
ここで、図１４に、本実施形態に係るスキージ１０を用いて、切欠部長さＬ［ｍｍ］とスキージ速度Ｖ［ｍｍ／ｓ］を変化させた場合のクリームはんだの押し込み深さＤ［ｍｍ］を測定した実験の結果を示す。当該図１４から明らかなように、切欠部長さＬ＝１［ｍｍ］〜５［ｍｍ］の場合には、スキージ速度Ｖが変化してもクリームはんだの押し込み深さＤの変化量が抑制される効果が得られる。すなわち、印刷条件（ここでは、スキージ速度Ｖ）が変化した場合であっても印刷品質への影響を低減することが可能となる。
さらに本実施形態によれば、実験結果を踏まえ、クリームはんだの特性に応じて、最適な長さＬに調整することが可能となる。
【００３５】
以上説明した通り、開示のクリームはんだ印刷機によれば、マスク上に載置されるクリームはんだの量、スキージの移動速度、印圧等の各種印刷条件が変化した場合であっても印刷品質への影響を抑制することが可能となる。また、充填不良等の印刷ムラを発生させることなく従来実現されていなかった高速度での印刷（スキージの移動速度が高速度の印刷）を行うことが可能となる。
【００３６】
なお、本考案は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本考案を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３７】
１  クリームはんだ印刷機
２  スキージユニット
３  移動機構
４  昇降機構
５  マスクフレーム
６  基板
７  マスク
９  スキージホルダ
１０  スキージ
１０Ａ  第１スキージ部
１０Ｂ  第２スキージ部
１１  切欠部
１３  サイドガイド
２０  クリームはんだ
【図１】
0003172062.tif 000003
【図２】
0003172062.tif 000004
【図３】
0003172062.tif 000005
【図４】
0003172062.tif 000006
【図５】
0003172062.tif 000007
【図６】
0003172062.tif 000008
【図７】
0003172062.tif 000009
【図８】
0003172062.tif 000010
【図９】
0003172062.tif 000011
【図１０】
0003172062.tif 000012
【図１１】
0003172062.tif 000013
【図１２】
0003172062.tif 000014
【図１３】
0003172062.tif 000015
【図１４】
0003172062.tif 000016