(57)【要約】【課題】伝熱効果を向上させることが可能な放熱器アセンブリを提供する。【解決手段】放熱器アセンブリは、ヒートパイプ１、金属製の支え具２、および取付けばね板を備える。ヒートパイプ１は、第１熱源接触面を有する。金属製の支え具２は、第２熱源接触面を有する。取付けばね板は、ヒートパイプ結合部３１、複数の支え部３２、および複数の取付部３３を備える。ヒートパイプ結合部３１は、ソルダレス方式によってヒートパイプ１と結合する。支え部３２は、金属製の支え具２と結合する。取付部３３は、熱源を設置した台座に取り付けられる。ヒートパイプ１と取付けばね板とを結合した後、第１熱源接触面は、取付けばね板から突出し、第２熱源接触面と互いに同一な平面を形成する。これにより、熱源の熱をヒートパイプに直接的に伝導し、伝熱効果を向上させることができる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１熱源接触面を有するヒートパイプと、
第２熱源接触面を有する複数の金属製の支え具と、
ヒートパイプ結合部、複数の支え部、および複数の取付部を有する取付けばね板と、
を備え、
前記ヒートパイプ結合部は、ソルダレス方式によって前記ヒートパイプと結合し、
前記支え部は、前記金属製の支え具と結合し、
前記取付部は、熱源を有する台座に取り付けられ、
前記ヒートパイプと前記取付けばね板とを結合した後、前記ヒートパイプの前記第１熱源接触面は、前記取付けばね板から突出し、前記金属製の支え具の前記第２熱源接触面と同じ平面を形成することを特徴とする放熱器アセンブリ。
【請求項２】
前記取付けばね板および前記金属製の支え具は、一体に形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項３】
前記取付けばね板および前記金属製の支え具は、リベットで結合されることを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項４】
前記取付けばね板は、ステンレス製であることを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項５】
前記取付けばね板は、前記ヒートパイプ結合部と前記支え部との間に、少なくとも一つのリブを有することを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項６】
前記金属製の支え具は、アルミ部材、銅部材またはその他の金属製の伝熱部材から形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項７】
前記金属製の支え具および前記ヒートパイプは、互いに当接することを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項８】
前記金属製の支え具の前記第２熱源接触面の面積と前記ヒートパイプの前記第１熱源接触面の面積との合計面積は、放熱される熱源の表面積より大きいことを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【請求項９】
前記取付けばね板の前記ヒートパイプ結合部は、口元よりも奥の幅が広い溝状の切欠きであることを特徴とする請求項１記載の放熱器アセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱器アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１〜図３を参照する。従来技術の放熱器アセンブリは、ヒートパイプａ、取付台ｂ、２つの締め付けバネ板ｄ、および一つの均熱板ｅを備える。取付台ｂは、凹み溝ｃを有する。ヒートパイプａは、ソルダペーストを使用し半田付け方式によって、取付台ｂの凹み溝ｃの内部に取り付けられる。２つの締め付けバネ板ｄは、取付台ｂの両側に取り付けられる。均熱板ｅは、ソルダペーストを使用し半田付け方式によって、ヒートパイプａおよび取付台ｂの底部に設置される。放熱装置は、ねじｆが締め付けバネ板ｄを貫通することによって、熱源を有する板体に締め付けられる。さらに、放熱装置は、均熱板ｅを介して熱源と接触する。熱は均熱板ｅを経由してヒートパイプａに伝導される。これにより、放熱効果を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述従来の放熱装置は、下記に示すように、２つの欠点を有する。
イ、熱源の熱は均熱板を経由してヒートパイプに伝導されるため、熱の伝導効果が悪く、かつ放熱装置全体の重量が増加する。
【０００４】
ロ、取付台とヒ―トパイプとの結合方式は、ソルダペーストの半田付け方式である。そのため、熱の伝導が影響され、製造プロセスが複雑である。
上記問題を解決するため、本考案は、軽量で、コストが低く、製造プロセスが簡単であり、伝熱性を向上させることが可能な放熱器アセンブリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案は以下の技術手段が採用されている。
本考案による放熱器アセンブリは、ヒートパイプ、複数の金属製の支え具、および一つの取付けばね板を備える。ヒートパイプは、第１熱源接触面を有する。複数の金属製の支え具は、それぞれ第２熱源接触面を有する。取付けばね板は、ヒートパイプ結合部、複数の支え部、および複数の取付部を備える。ヒートパイプ結合部は、ソルダレス方式によって、ヒートパイプと結合する。各支え部は、それぞれ金属製の支え具と結合する。複数の取付部は、熱源を有する台座に取り付けられる。そのうち、ヒートパイプと取付けばね板とを結合した後、ヒートパイプの第１熱源接触面は、取付けばね板から突出し、かつ金属製の支え具の第２熱源接触面と同じ平面を形成する。
【０００６】
本考案による放熱器アセンブリは、熱源の熱をヒートパイプに直接的に伝導し、熱の伝導効果を向上させることができる。そのほか、均熱板の設置を省いたため、放熱装置の重量を低減することができる。このほか、本考案による放熱器アセンブリは、ソルダレス方式を採用しており、コストダウンすることができ、製造プロセスが簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来の放熱装置の底面図である。
【図２】従来の放熱装置の側視図である。
【図３】従来の放熱装置の側視分解図である。
【図４】本考案の一実施形態による放熱器アセンブリの側視図である。
【図５】本考案の一実施形態による放熱器アセンブリの側視分解図である。
【図６】本考案の一実施形態による放熱器アセンブリの平面図である。
【図７】本考案の一実施形態による放熱器アセンブリの底面図である。
【図８】本考案の一実施形態による放熱器アセンブリの使用態様を示す図（その１）である。
【図９】本考案の一実施形態による放熱器アセンブリの使用態様を示す図（その２）である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態による放熱器アセンブリを図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
図４〜図９を参照する。放熱器アセンブリは、ヒートパイプ１、２つの金属製の支え具２、および一つの取付けばね板３を備える。
ヒートパイプ１は、第１熱源接触面１１を有する。
金属製の支え具２は、それぞれ第２熱源接触面２１を有する。
【０００９】
取付けばね板３は、ヒートパイプ結合部３１、２つの支え部３２、および４つの取付部を備える。ヒートパイプ結合部３１は、口元よりも奥の幅が広い溝状の切欠きであり、ソルダレス方式によって、ヒートパイプ１に結合することが好ましい。各支え部３２は、それぞれ金属製の支え具２と結合する。４つの取付部３３は、熱源９を有する台座９１上に取り付けられる。
【００１０】
取付けばね板３は、ヒートパイプ１の一部のみを覆う。ヒートパイプ１と取付けばね板３とを結合させた後、ヒートパイプ１の第１熱源接触面１１は、取付けばね板３から突き出し、金属製の支え具２の第２熱源接触面と同じ平面を形成する。
【００１１】
金属製の支え具２の第２熱源接触面２１、およびヒートパイプ１の第１熱源接触面１１は、放熱が必要な熱源９の表面に当接する。取付けばね板３の４つの取付部３３は、複数のねじ８により熱源９を有する台座９１に締め付けられる。これにより、ヒートパイプ１を熱源９に当接させ、熱の伝導効果を向上させる。ソルダレス方式は、製造プロセスが簡単である。
【００１２】
さらに、取付けばね板３の支え力量を向上させるため、取付けばね板３は、ヒートパイプ結合部３１と支え部３２との間に、複数のリブ３４を有することが好ましい。
【００１３】
このほか、金属製の支え具２は、支えることができるほか、熱を均一に伝導する効果を有する。金属製の支え具２とヒートパイプ１とを結合することによって、ヒートパイプ１を固定することができる。
【００１４】
このほか、最適の伝熱効果を達成するため、金属製の支え具２の第２熱源接触面２１の面積とヒートパイプ１の第１熱源接触面１１の面積との合計面積は、放熱される熱源９の表面積より大きいことが好ましい。
【００１５】
このほか、取付けばね板３と金属製の支え具２とは、一体に形成されるかまたはリベットで結合される。
【００１６】
このほか、取付けばね板３は、ステンレス製であることが好ましい。金属製の支え具２は、アルミ部材、銅部材またはその他金属製の伝熱部材から形成されることが好ましい。取付けばね板３の頂部の厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
以上、本考案はこのような実施形態に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    ・・・ヒートパイプ
１１  ・・・第１熱源接触面
２    ・・・金属製の支え具
２１  ・・・第２熱源接触面
３    ・・・取付けばね板
３１  ・・・ヒートパイプ結合部
３２  ・・・支え部
３３  ・・・取付部
３４  ・・・リブ
８    ・・・ねじ
９    ・・・熱源
９１  ・・・台座
ａ    ・・・ヒートパイプ
ｂ    ・・・取付台
ｃ    ・・・凹み溝
ｄ    ・・・締め付けバネ板
ｅ    ・・・均熱板
ｆ    ・・・ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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