【事件の表示】
　平成１０年特許願第２０７６９７号「ディスプレイ用基板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　２月　８日出願公開、特開２０００−　４０４６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１０年７月２３日の出願であって、平成２０年３月２１日付け（送達日：同年４月１日）で拒絶査定がなされ、これに対し平成２０年４月２５日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものであり、その請求項１に係る発明は、平成２０年２月１日付け手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下、「本願発明」という。）
　
「無機粉末および感光性有機成分からなる感光性ペーストを、予め金属またはガラスをフォトエッチングする方法で形成した母型を用いてプラスチック材料の精密成型により形成した隔壁用の凹部を有する成形型中に充填し、露光して成形体を形成し、該成形体を基板上に転写した後、焼成して隔壁を形成することを特徴とするディスプレイ用基板の製造方法。」
　
２．引用例　
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前である平成１０年４月２１日に頒布された刊行物である特開平１０−１０１３７３号公報（以下、「引用例」という。）には、図面とともに下記の記載がある。
　
(a)「【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば、プラズマ放射表示装置または電界放射表示装置のような、電子情報表示パネルの用途に用いられるガラスバリヤリブのような自立したガラス構造物を形成する方法に関するものである。本発明のある形態において、所望の自立したガラス構造物（例えば、プラズマ放射表示装置のガラスバリヤリブパターン）に対応した凹版のような凹部パターンを、成形用ガラスフリット含有材料と接触させて、適切な基体上に自立したガラス構造物を形成している。これは、様々な方法により実施してもよい。例えば、ある形態において、凹版にガラスフリット含有材料を充填して、このガラスフリット含有材料を基体に移す。別の形態においては、ガラスフリット含有材料のコーティングを最初に基体上に付着させ、その後に、凹版によりエンボスする。凹版は、版が平らな版または円柱状の版であっても差支えないことを意味する。」
　
(b)「【００１５】本発明の方法を用いることにより、プラズマ表示装置の用途で背面プレートとして使用するのに適したモノリスリブ構造物をうまく形成することができる。ガラスリブを形成する従来技術の方法と比較すると、本発明は、より単純であり、精密な自立したガラスリブ構造物を容易に形成すると考えられる。本発明により、例えば、幅が数十ミクロンであり、高さが数百ミクロンである極めて精密な自立したガラス構造物を形成することができ、それによって、１に対して５以上のアスペクト比を有する垂直構造物、並びに数ミリメートルの高さの構造物を形成することができる。例えば、幅が40ミクロンであり、高さが200 ミクロンであるリブ、並びに幅が300 ミクロンであり、高さが１ｍｍであるリブを形成することができ、さらに、高さが２，３ｍｍであり、幅が数百ミクロンであるリブも形成できると考えられる。」
　
(c)「【００２０】図１に示した実施の形態においては、フリット含有材料12が、好ましくはガラスシートである、適切な基体22上に付着されている。フリット材料は好ましくは、凹部パターン16内に保持されている間に十分な凝集性を発達させて、凹部パターン16の形状を維持させるべきである。
　・・・
【００２２】別の実施の形態において、ガラスフリット含有材料12を、基体22に付着させる前に、例えば、紫外線26により固化または硬化させる。このような場合、フリット含有材料12を基体22に転写する前に、基体かまたはガラスフリット含有材料のいずれかに接着層を施すことが望ましいこともある。接着剤は、圧力を加えた際に基体に接着する粘着性のある感圧性接着剤であっても、接触の際に硬化するように配合されていても差支えない。後者の場合には、放射線硬化性接着剤を使用することが好ましい。全ての場合において、接着層にもフリットを含有させて、結合剤を除去した際に接着性を容易に維持し、最後に構造物とガラス基体との間で容易に焼成後接着を行なうことがしばしば望ましい。・・・」
　
(d)「【００３４】以下の実施例の目的は、プラズマ表示装置に使用するのに適した50ミクロン×200 ミクロンのガラスリブを得るためのものであった。型を作成するために、約200 ミクロンの距離だけ離れた、50ミクロン×200 ミクロン×5 ｃｍのリブをその上に有する平らな凹版マスター型を作成した。ガラスからなるマスター型を機械加工技術により作成した。次いで、ガラス製のマスター型上にシリコーン材料（ＲＴＶ141 ）を注ぎ、次いでシリコーン材料を硬化させることにより、平らなシリコーン型を作成した。これによって、50ミクロン×200 ミクロンの凹部を内部に有する柔軟なシリコーン型が得られた。実施例に用いられる型をシリコーンから作成して、ガラスフリット含有材料をそこから除去するのを容易にした。」
　
(e)「【００４０】実施例３
この実施例は、紫外線硬化性メタクリレート樹脂を使用してバリヤリブを形成することを説明するものである。架橋させるためにメタクリレート官能モノマーを有する熱可塑性樹脂を用いた。この樹脂は、25℃で54,400ｍＰａ・ｓの粘度を有し、フュージョンシステムスＤランプを使用して２Ｊ／ｃｍ2 に暴露することにより適切な硬化を行なえる光重合開始剤を含有している。フリット含有材料は、１重量部の樹脂に対して、２重量部のリン酸塩ガラスフリットの混合物であった。
【００４１】フリットが充填された樹脂をシリコーン型中にナイフ塗布して、次いで、ガラス基体上に移した。暴露の間に90度ずつ回転させながら、フュージョンシステムスＨランプに４回連続して暴露（ガラスを通して）することにより、ペーストを凹部パターン16からガラス基体にうまく移した。次いで、型を剥がして、幅が50ミクロンであり、高さが200 ミクロンのリブ構造物を得た。リブの間の距離は約250 ミクロンであった。
【００４２】次いで、以下の熱サイクルを用いて、この構造物を焼成し、有機成分を焼払った：300 ℃／時間の速度で20℃から500 ℃まで上昇させ、１時間に亘り500 ℃に保持し、300 ℃／時間の速度で500 ℃から20℃まで低下させた。
【００４３】得られた構造物は、50ミクロン×200 ミクロンのリブをその上に有する平らなガラスシートであった。これらのリブの寸法品質は、プラズマ表示装置のバリヤリブ背面プレート構造物として使用するのに十分であった。」
　
(f)図１は、ガラス基体上にバリヤリブ構造物を付着させる装置の概略図であり、その内容は以下のとおりである。
　
【図１】
　
　上記記載(b)の「本発明は、より単純であり、精密な自立したガラスリブ構造物を容易に形成すると考えられる。本発明により、例えば、幅が数十ミクロンであり、高さが数百ミクロンである極めて精密な自立したガラス構造物を形成することができ」という記載からみて、上記記載(d)の「型を作成するために、約200 ミクロンの距離だけ離れた、50ミクロン×200 ミクロン×5 ｃｍのリブをその上に有する平らな凹版マスター型」は、記載(b)のガラスリブ構造物と同程度の大きさを有するものであるから、当該「凹版マスター型」も「極めて精密な」加工を施すことにより形成されたリブを有するといえる。
　
　また、ガラス表面に精密な加工を施して、当該ガラスの表面に凹凸や溝を形成する際に機械的処理により行うことを、一般に機械的に「エッチング」すると称していること、上記記載(b)の「凹版マスター型」を形成するために用いる「機械加工技術」は、極めて精密な機械的処理によりガラスに微細なリブを設けることからみて、機械的エッチング加工技術と解することができる。
　
　なお、ガラス表面への機械的処理を機械的な「エッチング」と称する点については、例えば特開平６−１１８３９２号公報の、特に段落【００１８】における「中間基板２のガラス材料を機械的にエッチングし・・・溝６を同時に形成する」という記載や、特開平７−２６７２７９号公報の、特に段落【０００２】における「前記凹凸の形成にはサンドブラスト法が一般的に採用され」という記載と、これを受けた段落【０００５】における「機械的エッチング処理」という記載、特開平８−２８８５２２号公報の、特に段落【００３７】における「ガラス基板は、その表面に細かい凹部を予め付けておく。・・・この凹部の形成方法は、フォトリソグラフィー工程を用いたエッチング、または機械的なエッチングを用いて行えばよい。」という記載等を見れば明らかである。
　
　さらに、上記記載(a)の「凹版にガラスフリット含有材料を充填して、このガラスフリット含有材料を基体に移す」という記載、及び、図１の記載からみて、上記記載(e)の「フリットが充填された樹脂をシリコーン型中にナイフ塗布して、次いで、ガラス基体上に移」す際に、シリコーン型の凹部にガラスフリット含有材料すなわちペーストが充填されることは明らかである。
　
　そして、引用発明において、「ガラスを機械的エッチング加工して作成したマスター型」は、その上に「シリコーン材料を注ぎ、次いでシリコーン材料を硬化させることにより」、ガラスバリヤリブパターンに対応した凹部を有するシリコーン型を形成するから、「マスター型」の形成が「シリコーン型」の形成に先んじて行われる。　
　すなわち「ガラスを機械的エッチング加工して作成したマスター型」は「予め」作成されるものであるといえる。
　
　以上を勘案すると、引用例には下記の事項が記載されていると認められる。
　
「リン酸塩ガラスフリットおよび紫外線硬化性メタクリレート樹脂からなるガラスフリット含有材料のペーストを、予めガラスを機械的エッチング加工して作成したマスター型上にシリコーン材料を注ぎ、次いでシリコーン材料を硬化させることにより作成した、ガラスバリヤリブパターンに対応した凹部を有するシリコーン型中に充填し、該ガラスフリット含有材料のペーストを紫外線26により固化または硬化させリブ構造物を形成し、当該リブ構造物を基体22に転写した後、焼成してバリヤリブ背面プレート構造物を形成するプラズマ表示装置の背面プレートの製造方法。」（以下、「引用発明」という。）
　
３．対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　引用発明の、「紫外線硬化性メタクリレート樹脂」、「ガラス」、「作成した」、「マスター型」、「マスター型上にシリコーン材料を注ぎ、次いでシリコーン材料を硬化させることにより作成した」、「ガラスバリヤリブパターンに対応した凹部」、「シリコーン型」、「紫外線26により固化または硬化させリブ構造物を形成し」、「当該リブ構造物を基体22に転写した後」、「焼成して」、「バリヤリブ背面プレート構造物」、「プラズマ表示装置の背面プレート」は、
それぞれ本願発明の、「感光性有機成分」、「金属またはガラス」、「形成した」、「母型」、「プラスチック材料の精密成型により形成した」、「隔壁用の凹部」、「成形型」、「露光して成形体を形成し」、「該成形体を基板上に転写した後」、「焼成して」、「隔壁」、「ディスプレイ用基板」に相当する。
　
　また、ガラスフリットは通常粉末のものを用いるから、引用発明の「リン酸塩ガラスフリット」は、本願発明の「無機粉末」に相当する。
　
　さらに、引用発明の「ガラスフリット含有材料のペースト」は、「紫外線硬化性メタクリレート樹脂」を含有するものであるから、本願発明の「感光性ペースト」に相当する。
　
　そして、引用発明の「機械的エッチング加工して」という構成と、本願発明の「フォトエッチングする方法で」という構成とは、共に「エッチングする方法で」ある点において共通する。
　したがって、本願発明と引用発明とは、
「無機粉末および感光性有機成分からなる感光性ペーストを、予めガラスをエッチングする方法で形成した母型を用いてプラスチック材料の精密成型により形成した隔壁用の凹部を有する成形型中に充填し、露光して成形体を形成し、該成形体を基板上に転写した後、焼成して隔壁を形成することを特徴とするディスプレイ用基板の製造方法。」
である点において一致し、次の点において相違する。
　　
（相違点）　
　金属又はガラスからなる「母型」の形成方法に関し、本願発明では、「フォトエッチングする方法で」形成するのに対し、引用発明では、ガラスからなるマスター型を「機械的エッチング加工技術により」作成する点。
　
４．当審の判断　
　上記相違点について検討する。　
　一般に、「母型」などを形成するため、凹凸等をガラスに対して精密加工により設けるにあたり、フォトエッチングという技法を用いてなすことは、例えば本願の出願前に頒布された下記の文献に記載されているように、周知の技術事項である（特に下記文献１及び２には、凹凸を有する合成樹脂の成型に用いられるガラスからなる型（文献１の「スタンパ」、文献２の「マスター」がこれにあたる。）を、フォトエッチングにより形成することが記載されている）。
　
（１）特開平４−３７２７４１号公報（特に、段落【００１２】の「透明なスタンパ自身は公知であり、例えば、ガラス板を所定パターン状にフォトエッチングする」という記載を参照。）
（２）特開平９−２５４１６１号公報（特に、段落【０００５】の「予めフォトレジスト４を塗布したガラス基板５に対して、・・・このガラス基板５上に残るフォトレジストをマスクとして使用して、ガラス基板５をフォトマスク６のパターン形状にエッチングする」という記載を参照。）
（３）特開平８−２１４２４０号公報（特に、段落【０００５】の「薄い感光性ガラス板にフォトエッチング技術で、セル面積に相当する多数の穴を開け、隔壁として用いるものであるが、」という記載を参照。）
　
　引用発明の「マスター型」を「極めて精密」に加工するにあたり、上記周知の技術事項を適用するに際して、これを妨げる特段の事情も認められないから、前記相違点に係る技術事項は、引用発明に対して前記周知の技術事項を適用することにより、当業者が容易に得ることができたものといえる。
　
　そして、本願発明の効果は引用発明及び前記周知の技術事項から、当業者が予測できる範囲のものである。
　
　したがって、本願発明は引用発明及び前記周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
５．むすび
　本願発明は、引用例に記載された発明及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。