(57)【要約】      （修正有）【課題】熱電対の破損事故を減少させるとともに、加工コストを低減させ、かつ、確実な測温が得られるヒータユニットを提供する。【解決手段】基板１上にヒータ２が設けられ、基板１とヒータ２の間に熱電対素線３ａ、３ｂを接合点３ｃにおいて接合した熱電対３が設けられたヒータユニットにおいて、基板１に熱電対素線３ａ、３ｂを収容する熱電対収容凹部４が形成され、熱電対収容凹部４の一端に熱電対素線３ａ、３ｂの接合点３ｃを収容する小孔５が形成され、他端に熱電対素線３ａ、３ｂから連続するリード線部を外部に導出するリード線導出部が形成され、熱電対収容凹部４に収容された熱電対素線３ａ、３ｂの全体がヒータ２に接触するようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板上にヒータが設けられ、前記基板とヒータの間に熱電対素線を接合点において接合した熱電対が設けられたヒータユニットにおいて、
前記基板に熱電対素線を収容する熱電対収容凹部が形成され、該熱電対収容凹部の一端に前記熱電対素線の接合点を収容する小孔が形成され、他端に前記熱電対素線から連続するリード線部を外部に導出するリード線導出部が形成され、前記熱電対収容凹部に収容された前記熱電対素線の全体が前記ヒータに接触するようにしたことを特徴とするヒータユニット。
【請求項２】
前記リード線導出部は、前記熱電対収容凹部の他端に形成された凹部と、前記基板の裏面に形成された配線収容凹部と、前記配線収容凹部と裏面凹部との間に連通する連通孔とを有し、前記凹部、連通孔および配線収容凹部を介してリード線を導出することを特徴とする請求項１記載のヒータユニット。
【請求項３】
前記ヒータの前部に絶縁板を介して熱良導体が設けられ、該熱良導体の前部に非粘着性のカバーが設けられ、前記熱良導体の前面に設けられた突起部を前記カバーに設けられた突起部カバーで覆い、該突起部カバーを熱切断に使用するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のヒータユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、温度検出用の熱電対を設けたヒータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒータを伝熱板と断熱材でサンドイッチ状に挟み、伝熱板の前面に断熱材からなる箱型のカバーを設け、このカバーに熱切断用の突起を設けた構造のヒートシール装置用のヒータユニットがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
図５、図６に示すように、この種のヒータユニットは、絶縁基板１、ヒータ２、絶縁テープ２６、熱良導体１８a、１８ｂ、非粘着性のカバー２０を備えており、ヒータ２に接触するように温度検知のための熱電対３が取り付けられている。この熱電対３は、接合点（温接点）３ｃにおいて接合された一対の平坦な異種金属からなる熱電対素線３a、３ｂからなり、この熱電対素線３a、３ｂの一部をヒータ２に接触させて感温部１５としたものである。このような平坦な感温部１５を形成するには、被覆リード線１０から導出した円形断面の導線をプレスして平坦な熱電対素線３a、３ｂとし、その一部を感温部１５としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２００８／０８１７０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
図５、図６に記載されているような熱電対では、円形断面図の導線をプレスして平坦な熱電対素線３a、３ｂを形成するため、加工コストが高くなるとともに、円形断面の導線の部分から平坦な熱電対素線３a、３ｂにかけて断面積の急変部３０が形成されるため、この断面積急変部３０に局部的に負荷が加わると、この部分から破損しやすい。したがって、ヒータユニットをヒートシール装置に使用する場合、ヒータユニットの組立、検査、移送から、ヒートシール装置への組み込みに至る一連の作業時に、熱電対３の引き出し線の取扱いに細心の注意を要する。特に、ヒータユニットを往復移動させる構造のヒートシール装置に使用する場合、熱電対３の断面積急変部分に局部的に負荷が加わりやすいため、この部分から破損しやすいという問題があった。
【０００６】
さらにまた、図５、図６に示すように、熱電対素線３a、３ｂの一部が部分的にヒータ２に接触する構造であるため、ヒータ２との接触面積、すなわち測温部分の面積が小さいため、測温の確実性に欠けるという問題もあった。
【０００７】
本考案は、上記課題を解決したもので、熱電対の破損事故を減少させるとともに、加工コストを低減させ、かつ、確実な測温が得られるヒータユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載のヒータユニットは、基板上にヒータが設けられ、前記基板とヒータの間に熱電対素線を接合点において接合した熱電対が設けられたヒータユニットにおいて、前記基板に熱電対素線を収容する熱電対収容凹部が形成され、該熱電対収容凹部の一端に前記熱電対素線の接合点を収容する小孔が形成され、他端に前記熱電対素線から連続するリード線部を外部に導出するリード線導出部が形成され、前記熱電対収容凹部に収容された前記熱電対素線の全体が前記ヒータに接触するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のヒータユニットは、請求項１記載のヒータユニットであって、前記リード線導出部は、前記熱電対収容凹部の他端に形成された凹部と、前記基板の裏面に形成された配線収容凹部と、前記配線収容凹部と裏面凹部との間に連通する連通孔とを有し、前記凹部、連通孔および配線収容凹部を介してリード線を導出することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のヒータユニットは、前記ヒータの前部に絶縁板を介して熱良導体が設けられ、該熱良導体の前部に非粘着性のカバーが設けられ、前記熱良導体の前面に設けられた突起部を前記カバーに設けられた突起部カバーで覆い、該突起部カバーを熱切断に使用するようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、熱電対の断面積急変部分をなくすることにより、熱電対の破損事故を減少させるとともに、加工コストを低減させ、かつ、ヒータとの接触面積を増大させることにより、確実な測温が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のヒータユニットの実施形態を示す一部切欠平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本考案のヒータユニットの詳細を示す縦断側面図である。
【図４】図３の分解縦断側面図である。
【図５】従来のヒータユニットの正面図である。
【図６】従来のヒータユニットの分解縦断側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案のヒータユニットの実施形態を示す縦断側面図、図２は、図１のII−II線断面図である。
【００１４】
図１、図２において、１は、基台９上に取り付けられた断熱性、絶縁性の基板、２は基板１上に取り付けられたヒータである。基板１とヒータ２との間には熱電対３が以下のようにして取り付けられている。
【００１５】
基板１の上面に、形成された凹部１５（図４参照）にヒータ２が収容されている。この凹部１５に熱電対収容凹部４が形成され、この熱電対収容凹部４の底部には、一端（図の左端）小穴５が形成され、他端（図の右端）には熱電対収容凹部４より深い凹部６が形成されている。基板１の裏面にも配線収容凹部７が形成され、この表裏の凹部６、７間に連通する連通孔８が形成されている。
【００１６】
熱電対３は、異種金属からなる一対の熱電対素線３a、３ｂの先端を接合点３ｃにおいて接合したものである。熱電対３は、被覆リード線１０から連続し、被覆リード線１０と同径の一対の熱電対素線３a、３ｂを有しており、この熱電対素線３a、３ｂは熱電対収容凹部４に配置され、接合点３ｃは小孔５に収容されている。熱電対素線３a、３ｂの基端部の被覆リード線１０は、凹部８から連通孔１１を介して裏面の配線収容凹部７に通し、配線収容凹部７から基台９のガイド孔１１を介して引き出している。熱電対素線３a、３ｂの間には両熱電対素線３a、３ｂを隔離する突片１２が設けられている。基板１の上面にはヒータ２が取り付けられ、熱電対３を基板１との間で挟み込んでいる。これにより、熱電対３の全体がヒータ２と接触するようになっている。ヒータ２の前部には絶縁板、カバーなどが装着される（図示省略）。
【００１７】
上記のように構成されたヒータユニットＡでは、熱電対３に断面急変部がないので、強度が大きくなり、熱電対３の折損が防止されるとともに、熱電対３の全体が基板１とヒータ２の間に埋められているので、熱電対３とヒータとの接触面積が大きくなり、熱電対の温度検出の確実性を向上させることができる。また、熱電対３は円形断面のままであり、押しつぶしや平坦加工が不要となるため、加工コストを低くすることができる。
【００１８】
図３、図４は、ヒータユニットの詳細を示すもので、図３は縦断側面図、図４は分解断面図である。
【００１９】
基板１の正面（図の左側）には凹部１５が形成され、凹部１５の底部に凹部１５より浅い熱電対収容凹部４が形成されている。この熱電対収容凹部４に熱電対素線３a、３ｂが配置されている。熱電対収容凹部４には第１の絶縁板１６が熱電対素線３a、３ｂを覆うように取り付けられている。第１の絶縁板１６の前面に発熱部材であるヒータ２が取り付けられ、ヒータ２の前面を押圧するように第２の絶縁板１７が取り付けられ、第２の絶縁板１７の前面には金属などの熱良導体１８が取り付けられている。熱良導体１８の前部には非粘着性からなるカバー２０が設けられ、熱良導体１８の前面に形成された突起部１９が突起部カバー２１に挿入されている。
【００２０】
なお、図３、図４には図示していないが、熱電対素線３a、３ｂの先端の接合点は、図１、図２と同様に小孔５に挿入され、熱電対素線３a、３ｂの被覆リード線１０は、図２と同様に凹部６、連通孔８、凹部７を介して外部に導出されている。
【００２１】
上記ヒータユニットＡは、袋状のフィルムをヒートシールするとともに、突起部カバー２１によりフィルムを熱切断するヒートシール装置に使用される。このようなヒートシール装置では、温度調整が重要であり、その温度検出手段として熱電対３が使用されるが、ヒートシール装置は往復動することが多いため、熱電対３に負荷がかかり、従来の熱電対では断面急変部分３０から折損しやすいという問題があったが、本考案のヒータユニットAでは、熱電対３に断面急変部がないので、強度が大きくなり、熱電対３の折損が防止される。
【符号の説明】
【００２２】
１    基板
２    ヒータ
３    熱電対
３a、３ｂ    熱電対素線
３ｃ  接合点
４    熱電対収容凹部
６    凹部
７    配線収容凹部
８    連通孔
１０  リード線
１８    熱良導体
１９  突起部
２０  カバー
２１  突起部カバー
A  ヒータユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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