【事件の表示】
　平成　５年特許願第２２４９７９号「金属入りフラーレン製造用炭素棒の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年　４月１１日出願公開、特開平　７−　９７２０３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 １．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年７月２３日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１４年１２月９日付けの手続補正書により補正された明細書の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のものと認める。（以下、「本願発明」という。）
「元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物及び炭素物質の粒子が、熱分解により炭素を生成し得る結合剤により結合されている組成物からなり、前記元素周期律表ＩＩＩａ族元素及び炭素以外の元素のＩＣＰ法による灰分量が０．２質量％以下で、前記元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物が均一に分散した金属入りフラーレン製造用炭素棒であって、
　前記炭素物質の粒子が、平均粒径５乃至１００μｍであり、前記元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物及び前記結合剤と混合、粉砕後の平均粒径が数μｍ乃至数百μｍである金属入りフラーレン製造用炭素棒。」
　
２．引用例
（２−１）原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願の日前の平成４年（１９９２）４月３０日に頒布されたThe Journal of Physical Chemistry，Vol.96, No.9，p.3571-3573（以下、「引用例１」という。）には、「Mass Spectroscopic and ESR Characterization of Soluble Yttrium-Containing Metallofullerenes YC82 and Y2C82」（翻訳：可溶イットリウム入りメタロフラーレンYC82 and Y2C82の質量分析および電子スピン共鳴特性）と題する論文において以下の事項が記載されている。
 「Experimental Section
 Details of the production of fullerene-rich carbon soot by the carbon are method7 have been described previously8-10. The preparation procedure of yttrium/graphite composite rods was basically the same as that used by Chai et al. for the lanthanum-fullerene study. Graphite rods　(Japan Carbon Inc.), 50mm long by 13mm diameter, were drilled out to 40mm by 8.2mm and filled with a composite of Y2O3  powder(Kojundo Chemical Laboratory Inc. 99.998%　purity) and high-strength pitch(Toho Gas Inc.), together with graphite powder(Japan Carbon Inc. 99.995%　purity). The mixing ratio of the Y2O3 powder, pitch, and graphite powder was roughly 2.0:1.8:1.0 by weight (which corresponds to 42% Y2O3 in the composite).  The composite was made by pressing it into an 8.0 mm cylindrical die to solidify the mixture before stuffing the graphite rod. The yttrium-graphite rods were cured and carbonized at 1000℃  for 5h  in vacuum(10-3Torr) and then baked at 1200℃ for 5h(10-5Torr). The so obtained yttrium graphite rods were used as positive electrodes which were consumed preferentially in the direct current  (dc) spark mode.8 An arc between a graphite rod(negative electrode) and the yttrium-graphite composite rod(positive electrode) was sparked at 220 A in a He(50 Torr) static atmosphere.
　The fullerene- and yttrium-fullerene-rich carbon soot was extracted by several solvents(benzene, toluene, carbon disulfide and pyridine).」（第３５７１頁左欄第４行〜第３５７２頁左欄第５行）
(翻訳：実験の部
　カーボンアーク法によるフラーレンが豊富な炭素のすすの製造の詳細７は、以前に述べられた８−１０。イットリウム／黒鉛組成物の棒の準備手順はチャイ等によってランタンフラーレンで使用されたのと基本的に同じである。黒鉛棒（日本カーボン製）５０ｍｍ長、１３ｍｍ直径に４０ｍｍと８．２ｍｍで穿孔され、Y2O3粉（高純度化学研究所製、９９．９９８％純度）と高強度ピッチ（東邦ガス製）が黒鉛粉（日本カーボン製、純度９９．９９５％）と共に詰められた。混合割合は大凡２：１．８：１．０の重量比（組成で４２％Y2O3に相当する）である。組成物は黒鉛棒に詰められる前に混合物を固形化するために８ｍｍの円筒形ダイに押し込まれて作製された。イットリウム黒鉛棒は養生され、真空中（１０−５トール）で５時間炭化され、次に１２００℃で５時間（１０−５トール）焼成された。そうして得られたイットリウム黒鉛棒は直流（ｄｃ）スパーク法８において優先的に消耗される正極に使用された。黒鉛棒（負極）とイットリウム黒鉛棒（正極）間のアークは、Ｈｅ（５０トール）の静かな雰囲気中２２０Ａ直流モードで放電された。
　フラーレンとイットリウム入りフラーレンが豊富な炭素のすすは、数種の溶剤（ベンゼン、トルエン、２硫化炭素及びピリジン）で抽出された。)
　この記載事項によると、引用例１には、
「純度９９．９９８％のY2O3粉と高強度ピッチと純度９９．９９５％の黒鉛粉を混合した組成物を圧縮して固化し穿孔した黒鉛棒に詰めた、イットリウム入りフラーレンが豊富なすすを製造するイットリウム黒鉛棒。」の発明が記載されている（以下、「引用発明１」という。）。
（２−２）原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願の日前の平成５年（１９９３）４月１９日に頒布されたMaterials Science and Engineering，Vol.B19，p.25-30（以下、「引用例２」という。）には、「A new characterization of lanthanum- and scandium-endohedral metallofullerenes」（翻訳：ランタン−及びスカンジウム−内包メタロフラーレンの新しい特徴）と題する論文において以下の事項が記載されている。
 「２．Experimental Section
　We prepare metallofullerenes using the following two arc-burning apparatuses. The first is normal carbon arc generator (for the Sc fullerene study) [6,15] with a composite rod composed of Sc2O3(99.9% purity), graphite powder  (99.995% purity) and high strength pitch. The Sc-graphite rods were cured and carbonized at 1000℃  for 5h  in vacuum　(10-3Torr) and then baked at 1200℃ for a further 5h(10-5Torr). The composite rods were used as positive electrodes which were consumed preferentially in the d.c. spark mode under a static He atmosphere (typically 50 Torr).」（第２６頁左欄第２１〜３２行）
(翻訳：２．実験の部
　我々は、以下の２つのアーク燃焼装置を使った金属フラーレンを準備した。最初のものは高強度ピッチと黒鉛粉（９９．９９５％）Ｓｃ2O3（純度９９．９％）からなる組成物ロッドを用いた（Ｓｃフラーレン研究のための）[6,15]普通のカーボンアーク発生器である。Ｓｃ−黒鉛棒は養生され、真空中（１０−５トール）で５時間炭化され、次に１２００℃で更に５時間（１０−５トール）焼成された。組成物ロッドは、Ｈｅ（５０トール）の静かな雰囲気下２２０Ａ直流モードにおいて優先的に消耗される正極に使用された。)
　
３．対比
　本願発明と上記引用発明１を対比する。
　イットリウムが元素周期律表ＩＩＩａ族元素の一つであることは自明であり、引用発明１の「Y2O3粉」が本願発明の「元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物」に相当し、以下同様に「ピッチ」は本願明細書段落【０００８】において「熱分解により炭素を生成し得る結合剤」の一つとして挙げられおり、「グラファイト粉」は本願明細書の実施例おいて「炭素物質の粒子」として用いられ、「イットリウム入りフラーレン」は「金属入りフラーレン」に、「黒鉛棒」は「炭素棒」に相当することは明らかである。
　したがって、両発明は、
「元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物及び炭素物質の粒子が、熱分解により炭素を生成し得る結合剤により結合されている組成物からなる金属入りフラーレン製造用炭素棒。」である点で一致し、
　次の点で相違する。
［相違点１］
　本願発明では、「元素周期律表ＩＩＩａ族元素及び炭素以外の元素のＩＣＰ法による灰分量が０．２質量％以下で」あるのに対して、引用発明１では、黒鉛粉が純度９９．９９５％でありY2O3粉が純度９９．９９８％であることは記載されるものの灰分量については記載がない点。
［相違点２］
　本願発明では、「元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物が均一に分散した」ものであるのに対して、引用発明１ではY2O3粉と高強度ピッチと黒鉛粉を混合した組成物を圧縮して固化し穿孔した黒鉛棒に詰めたものである点。
［相違点３］
　本願発明では、「炭素物質の粒子が、平均粒径５乃至１００μｍであり、前記元素周期律表ＩＩＩａ族元素を含む酸化物及び前記結合剤と混合、粉砕後の平均粒径が数μｍ乃至数百μｍである」のに対して、引用発明１では原料の粒径や混合したものを粉砕した後の粒径については記載のない点。
　
４．当審の判断
　上記各相違点について検討すると、
　相違点１については、引用発明１においても原料の純度を高くすることを特定しており、２つの原料はいずれも本願発明１の灰分量より２桁程度少ない不純物量であることが記載されており、引用発明１において同程度の反応条件を整える要請から、これら以外のピッチや黒鉛棒についても純度を高くすることが示唆されるものと認められる。そして、収率を確保するために原料の不純物量を一定値以下に設定することは当業者であれば格別の困難なく想起し得ることであり、それを特定の装置を用いたパラメータにより限定することに何らの技術的意義も認められない。また、その効果も臨界的なものとは認められず格別のこととすることはできないものである。
　相違点２については、上記引用例２において「高強度ピッチと黒鉛粉（９９．９９５％）Ｓｃ2O3（純度９９．９％）からなる組成物ロッド」が記載され（以下、「引用発明２」という。）、単一構造の炭素電極棒が開示されており、金属入りフラーレンの製造のように元素状態の金属を精度よくフラーレン内に内蔵することを必要とする引用発明１においても反応の確率を高めるという一般的な課題のために原料を均一に分散することは当然の事項にすぎない。また、引用発明１においても実験的規模でなく実際の操業に際しては、単一構造の炭素電極棒を採用し、原料を均一に分散する構成を採用することは当業者であれば引用発明２を参酌して必然的になし得る事項と認められる。 
　さらに、相違点３については、数値限定の根拠とする明細書の段落【０００８】を参照しても、いずれも製造上の有利さを説明するに留まり、臨界的効果を奏するものとは認められず、当業者であれば適宜設定し得る製造条件にすぎないものである。
　してみれば、引用発明１において引用発明２に記載の単一構造を採用し、原料を均一に分散し、不純物量の上限を定め原料や該原料の混合粉砕後の粒度を設定して本願発明１とすることは、当業者であれば容易に想到し得るものである
　
５．むすび
　したがって、本願発明１は、引用例１及び引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。