(57)【要約】      （修正有）【課題】加工する際に、別に外部加工を行う必要がなく、また、放熱フィンの厚さを減らし、放熱フィンの数量を増やし、その製品の歩留まりと放熱効率を向上させることができる、照明器具用ヒートシンクの製作基材を提供する。【解決手段】板体を備え、板体の両側は、それぞれ平面部と弧面部とを形成し、板体の平面部の一端は溝部を形成し、板体の弧面部における溝部から離れた端部はフック部を形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板体を備える照明器具用ヒートシンクの製作基材であって、
前記板体の両側は、それぞれ平面部と弧面部とを形成し、前記板体の前記平面部の一端は溝部を形成し、前記板体の前記弧面部における前記溝部から離れた端部はフック部を形成することを特徴とする、照明器具用ヒートシンクの製作基材。
【請求項２】
前記板体は、金型装置で押し出し成型してなり、前記金型装置は成型孔を備え、前記金型装置の前記成型孔の一側は平行垂直部を形成し、前記成型孔の他側は傾斜弧部を形成し、前記金型装置の前記傾斜弧部に近接する一端は、第一凸部を形成し、前記金型装置の前記平面部に近接するとともに前記第一凸部から離れた端部は第二凸部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の照明器具用ヒートシンクの製作基材。
【請求項３】
前記板体には、カッターで前記弧面部を削ることによって少なくとも一つの放熱フィンが形成され、前記板体の前記平面部には、前記放熱フィンを相互につなげる台座が形成され、
前記放熱フィンの一端には、前記溝部を削って形成する係合溝部が形成され、前記放熱フィンには、前記フック部を削って形成する係合フック部が形成され、
また、前記板体は、湾曲されて撓折形状を形成し、前記放熱フィンは放射状に配列され、前記撓折形状の板体には内壁が形成され、前記内壁の両端は、それぞれ、前記発光素子に連結される第一結合部と、照明台座に連結される第二結合部を形成し、
前記撓折形状の板体の製作は、
アルミ押し出し型の前記金型装置を調製する手順と、
前記金型装置を利用して前記板体を押し出し成型する手順と、
前記板体を削って相互に平行な放熱フィンを形成させ、前記放熱フィンを、前記板体に形成させた前記台座によって相互につなげる手順と、
前記板体を折り曲げて撓折形状にし、前記板体の両端に、それぞれ、前記第一結合部と前記第二結合部とを形成させる手順と、
によってなることを特徴とする、請求項１に記載の照明器具用ヒートシンクの製作基材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はヒートシンク基材に関し、特に加工する際に熱フィンの所定の形状を成型させることができ、別に外部加工を行う必要がないため、その製品の歩留まりと放熱効率を向上させることができる照明器具用ヒートシンクの製作基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１と図２を同時に参照する。図１と図２は、従来のヒートシンク基材の製作工程を示した説明図と、従来のヒートシンク基材を示した分解斜視図である。従来のヒートシンク基材の板体９０１は、その断面が矩形を呈しているため、削って形成された放熱フィン９０２もまた矩形を呈する。発光素子９０３を台座９０４に取り付けると、放熱フィン９０２を利用して放熱が行われる。
【０００３】
しかしながら、上述の従来のヒートシンク基材を使用する際、以下のような問題と欠点があり、改善が待たれている。
【０００４】
１、放熱フィン９０２は相当薄く変形しやすいため、放熱フィン９０２の外形を変え、単調な矩形ではない形状にしたい場合、二次加工を行う必要があるが、それにより、放熱フィン９０２の変形と歩留まりの低下を招く。
【０００５】
２、従来のヒートシンク基材は、二次加工によって生じる変形を避けるために、その放熱フィン９０２の厚さを厚くすることが多いが、それにより、放熱効率が悪くなるため、発光素子９０３ワット数が制限を受けることになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、放熱フィンがかなり薄く且つ変形しやすいため、放熱フィンの外形を変え単調な矩形ではない形状にしたい場合二次加工する必要があり、それにより放熱フィンの変形と歩留まりの低下を招くという従来のヒートシンク基材に存在する問題を解決することができ、加工する際に熱フィンの所定の形状を成型させ、別に外部加工を行う必要がないため、その製品の歩留まりと放熱効率を向上させることができる実用進歩性をもった、照明器具用ヒートシンクの製作基材を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本考案は、二次加工によって生じる変形を避けるために、その放熱フィンの厚さを厚くすることが多く、それにより、放熱効率が悪くなるため、発光素子ワット数が制限を受けることになるという従来のヒートシンク基材に存在する問題を解決することができ、放熱効率を高めるという実用進歩性をもった、照明器具用ヒートシンクの製作基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本考案による照明器具用ヒートシンクの製作基材は板体を備える。板体の両側は、それぞれ平面部と弧面部とを形成し、板体の平面部の一端は溝部を形成し、板体の弧面部における溝部から離れた端部はフック部を形成する。板体は、金型装置で押し出し成型してなり、金型装置は成型孔を備え、金型装置の成型孔の一側は平行垂直部を形成し、成型孔の他側は傾斜弧部を形成し、金型装置の傾斜弧部に近接する一端は、第一凸部を形成し、金型装置の平面部に近接するとともに第一凸部から離れた端部は第二凸部を形成する。
【０００９】
板体は、湾曲されて撓折形状を形成し、放熱フィンの一端には、溝部を削って形成する係合溝部が形成され、放熱フィンには、前記フック部を削って形成する係合フック部が形成される。放熱フィンは放射状に配列され、撓折形状の板体には内壁が形成され、内壁の両端は、それぞれ、発光素子に連結される第一結合部と、照明台座に連結される第二結合部を形成する。
【００１０】
撓折形状の板体の製作は、以下の手順からなる。
ａ、アルミ押し出し型の金型装置を調製する。
ｂ、金型装置を利用して板体を押し出し成型する。
ｃ、板体を削って相互に平行な放熱フィンを形成させ、放熱フィンを、板体に形成させた台座によって相互につなげる。
ｄ、板体を折り曲げて撓折形状にし、板体の両端に、それぞれ、第一結合部と第二結合部とを形成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のヒートシンク基材の製作工程を示した説明図である。
【図２】従来のヒートシンク基材を示した分解斜視図である。
【図３】本考案の好ましい実施例の板体を示した斜視図である。
【図４】本考案の好ましい実施例の金型を示した概略図である。
【図５】本考案の好ましい実施例の削る工程を示した説明図である。
【図６】本考案の好ましい実施例の放熱フィンを示した概略図である。
【図７】本考案の好ましい実施例の照明器具の外観を示した斜視図である。
【図８】本考案の好ましい実施例の照明器具の構造を示した分解斜視図である。
【図９】本考案の好ましい実施例の照明器具を示した断面図である。
【図１０】本考案の好ましい実施例の製作工程を示したフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図３と図４を参照する。図３は、本考案の好ましい実施例の板体を示した斜視図であり、図４は、本考案の好ましい実施例の金型を示した概略図である。図から分かるように、本考案による照明器具用ヒートシンクの製作基材は板体１を備え、板体１の両側は、それぞれ平面部１０と弧面部１１とを形成する。また、板体１の平面部１０の一端は溝部１０１を形成し、板体１の弧面部１１における溝部１０１から離れた端部はフック部１１１を形成する。板体１は、金型装置２で押し出し成型してなる。金型装置２は、成型孔２０を備え、金型装置２の成型孔２０の一側は平行垂直部２０１を形成し、成型孔２０の他側は傾斜弧部２０２を形成する。金型装置２の傾斜弧部２０２に近接する一端は第一凸部２０３を形成し、金型装置２の平面部２０１に近接するとともに第一凸部２０３から離れた端部は第二凸部２０４を形成する。
【００１３】
また、図３、図５、図６、図７、図８、及び図９を参照する。図３は、本考案の好ましい実施例の板体を示した斜視図であり、図５は、本考案の好ましい実施例の削る工程を示した説明図であり、図６は、本考案の好ましい実施例の放熱フィンを示した概略図であり、図７は、本考案の好ましい実施例の照明器具の外観を示した斜視図であり、図８は、本考案の好ましい実施例の照明器具の構造を示した分解斜視図であり、図９は、本考案の好ましい実施例の照明器具を示した断面図である。図から分かるように、板体１には、カッター３で弧面部１１を削ることにより少なくとも一つの放熱フィン１２が形成され、板体１の平面部１０には放熱フィン１２を相互につなげる台座１３が形成される。また、放熱フィン１２の一端は、溝部１０１を削って形成する係合溝部１４が形成され、放熱フィン１２には、フック部１１１を削って形成する係合フック部１５が形成される。続いて、板体１は湾曲されて撓折形状を形成し、放熱フィン１２は放射状に配列され、撓折形状の板体１は内壁１６を形成する。内壁１６の両端は、それぞれ、発光素子４に連結される第一結合部１６１と、照明台座５に連結される第二結合部１６２を形成する。削って形成される放熱フィン１２は、二次加工を行う必要がないため、その削る厚さを減らすことができる。そのため、放熱フィン１２の数量を増加させ、放熱効率を向上させることができる。その放熱効率は従来技術より３０％〜４０％高いことが実証されており、従って、従来に比べワット数が高い発光素子４を取り付けることができる。
【００１４】
図３、図４、図５、図８、図１０を参照する。図３は、本考案の好ましい実施例の板体を示した斜視図であり、図４は、本考案の好ましい実施例の金型を示した概略図であり、図５は、本考案の好ましい実施例の削る工程を示した説明図であり、図８は、本考案の好ましい実施例の照明器具の構造を示した分解斜視図であり、図１０は、本考案の好ましい実施例の製作工程を示したフローチャートである。図から分かるように、撓折形状の板体の製作は、以下の手順からなる。
【００１５】
ａ、アルミ押し出し型の金型装置２を調製する。
ｂ、金型装置２を利用して板体１を押し出し成型する。
ｃ、板体１を削って相互に平行な放熱フィン１２を形成させ、放熱フィン１２を、板体１に形成させた台座１３によって相互につなげる。
ｄ、板体１を折り曲げて撓折形状にし、板体１の両端に、それぞれ、第一結合部１６１と第二結合部１６２とを形成させる。
【００１６】
上述の実施例によると、本考案を使用した時、従来の技術と比べると、以下の利点が存在する。
【００１７】
１、本考案の放熱フィン１２の外型は、板体１を金型装置２で製作する際、既に形状が形成されているため、二次加工の手順を省くことができ、製品の歩留まりを向上させることができる。
【００１８】
２、二次加工の手順を省略することにより、加工の手順を少なくし、資源を節約することができる。
【００１９】
３、円弧形の放熱フィン１２は、矩形の放熱フィン９０２と比べて、優れた放熱効果をもつ。
【００２０】
４、削って形成される放熱フィン１２は、二次加工を行う必要がないため、その削る厚さを減らすことができる。そのため、放熱フィン１２の数量を増加させ、放熱効率を向上させることができる。その放熱効率は従来技術より３０％〜４０％高いことが実証されており、従って、従来に比べワット数が高い発光素子４を取り付けることができる。
【符号の説明】
【００２１】
（従来部材）
９０１  板体
９０２  放熱フィン
９０３  発光素子
９０４  台座
（本考案）
１      板体
１０    平面部
１１    弧面部
１０１  溝部
１１１  フック部
１２    放熱フィン
１３    台座
１４    係合溝部
１５    係合フック部
１６    内壁
１６１  第一結合部
１６２  第二結合部
２      金型装置
２０    成型孔
２０１  平行垂直部
２０２  傾斜弧部
２０３  第一凸部
２０４  第二凸部
３      カッター
４      発光素子
５      照明台座
【図１】
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【図２】
0003172147.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003172147.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003172147.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月30日(2011.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板体を備える照明器具用ヒートシンクの製作基材であって、
前記板体の両側は、それぞれ平面部と弧面部とを形成し、前記板体の前記平面部の一端は溝部を形成し、前記板体の前記弧面部における前記溝部から離れた端部はフック部を形成することを特徴とする、照明器具用ヒートシンクの製作基材。
【請求項２】
前記板体は、金型装置で押し出し成型してなり、前記金型装置は成型孔を備え、前記金型装置の前記成型孔の一側は平行垂直部を形成し、前記成型孔の他側は傾斜弧部を形成し、前記金型装置の前記傾斜弧部に近接する一端は、第一凸部を形成し、前記金型装置の前記平面部に近接するとともに前記第一凸部から離れた端部は第二凸部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の照明器具用ヒートシンクの製作基材。