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　特願２００１−３３５２３０「食品容器及びその成形方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月１４日出願公開、特開２００３−１３７２５３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
［１］手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年１０月３１日の出願であって、その請求項１ないし５に係る発明は、明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　複数の絵皿凹部を有する成形樹脂シートを金型に入れて成形し、前記成形樹脂シートが上表面に露出した食品容器において、前記成形樹脂シートの絵皿凹部の側壁部が、材料樹脂シートの伸長した部分であり、圧縮した部分を含まず、成形材料射出ゲート跡が材料樹脂シートの伸長していない部分にあることを特徴とする食品容器。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［２］引用例
１．原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願の前である平成８年１月９日に頒布された特開平８−１７１８号公報（以下、「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。
（ａ）　「トレー板部とトレー板部の周縁から立ち上がった縁部とを備え、少なくともトレー板部の上面に化粧シートを一体に配位したトレーの成形方法において、樹脂の射出ノズルに接続された第１金型と、この第１金型に対して相対的に接近離反する第２金型とを備えた射出成形機を用い、第２金型の型内部に吸引口を設け、第２金型の型内部の表面に化粧シートを配位し、吸引口より化粧シートを吸引することにより第２金型の型内部の表面に化粧シート固定した後、第１、第２の両金型を閉じて、第１金型の射出ノズルから樹脂を射出して成形することを特徴とするトレーの成形方法。」（特許請求の範囲【請求項１】）
（ｂ）　「本願の各発明は、化粧シートを一体に備えたトレーを、射出成形により成形する方法を提供せんとするものであり、より詳しくは、左右に金型を配位した射出成形機においても容易に化粧シートの位置決めが可能であり、さらに金型を閉じた際にも、化粧シートが破れにくいトレーの成形方法を提供するものである。」（段落【０００３】）
（ｃ）　「まず、図５に基づき、製造されるトレーｔについて説明しておくと、このトレーｔは、トレー板部ｕと、トレー板部の周縁から立ち上がった縁部ｖとを備える。縁部ｖは、トレー板部ｕから立ち上がる斜面部ｖ１と、斜面部ｖ１から横方向に延びる上縁部ｖ２とからなる。そして、少なくともトレー板部ｕの上面に（この実施例では、トレー板部ｕ及び縁部ｖの上面に）、化粧シートｗを一体に配位したものである。このトレー板部ｕ及び縁部ｖは樹脂による成形品であり、化粧シートｗとしては紙や布等のシート状体を用いることができる。化粧シートｗの表面には、模様等の装飾が施されている。模様等の装飾は、常法により表せばよく、例えば、紙の場合には印刷、布の場合には染色や織り模様とすればよい。トレーの形状は、矩形の他、円形や楕円形、さらに変形した形状等、種々変更して実施し得る。また縁部ｖの形状も、斜面部ｖ１や上縁部ｖ２を湾曲させたり、上縁部ｖ２をさらに下方にカールさせたりする等、適宜変更し得る。」（段落【０００８】）
（ｄ）「次に、射出成形装置について説明すると、射出成形装置の金型は左右一対からなり、樹脂の射出ノズル（図示せず）に接続された第１金型１と、この第１金型に対して相対的に接近離反する第２金型２とを備える。第１金型と第２金型は、少なくとも何れか一方が移動して型の開閉を行うようにしておけばよいが、一般には、樹脂の射出ノズル（図示せず）に接続された第１金型１を固定として、第２金型を可動とすればよい。射出成形自体の構成については、従来の射出成形機と同様の構成を採用することができものであり、この従来と同様の部分について、まず、簡単に説明しておく。
　第１金型１には、樹脂の射出ノズル（図示せず）に連通する射出口１１が形成されている。この射出口１１は、金型内を臨む適宜位置に設ければよく、この実施例では、略中央に設けられている。第１金型１の型内の形状は、トレーの下面側の形状に対応したものとすればよく、トレー板部ｕに対応する中央部１２と、斜面部ｖ１に対応する傾斜部１３と、上縁部ｖ２に対応する周縁部１４とを備える。周縁部１４の外側には、外縁部１５が形成され、この外縁部１５が第２金型２に当接する。
　第２金型２の型内の形状は、トレーの上面側の形状に対応したものとすればよく、トレー板部ｕに対応する中央部２１と、斜面部ｖ１に対応する傾斜部２２と、上縁部ｖ２に対応する周縁部２３とを備える。そして、一般に金型には、成形後、成形品を取り出すための、払い板が、型内の適宜位置に設けられているが、この実施例では、周縁部２３の全周を払い板２３として実施している。そして、この払い板２３は摺動ピン２４を有し、この摺動ピン２４は、払い板２３の裏面から型の外側までを貫いて配位されており、適当な作動手段（流体圧シリンダ等の直線駆動手段や手動）によって摺動して、第２金型２の型内方向（図１の右側方向）に突出して、成形後、成形品を第２金型２の型内から浮き上がらせる。尚、図１及び図２では、払い板２３と傾斜部２２との間に間隔が開いた状態で描かれているが、成形は、両者が密着した状態で行われる。」（段落【０００９】〜【００１１】）
（ｅ）「次に、成形方法について説明すると、第１、第２の金型を離反させて型を開き、化粧シートｗを第２金型の型内部の表面（この実施例では、中央部２１の表面）に配位する（図１）。そして、吸引口２５より化粧シートを吸引することにより第２金型の型内部の表面に化粧シート固定する。ここで、化粧シートｗは吸引口２５の吸引によって固定されているに止まるため、容易に化粧シートｗの位置調整ができる。
　次に、第１、第２の金型を接近させて型を閉じる。このとき、第１金型１の傾斜部１３と周縁部１４に押されるようにして、化粧シートｗが、トレーの形状に応じて変形する。この変形の際に、化粧シートが完全に型に固定されていると、化粧シートが破れるおそれがあるが、本願発明では、化粧シートｗは吸引口２５の吸引によって固定されているに止まるため、変形に際して、ずれることができ、化粧シートの破れが防止され得る。
　型を閉じた後は、常法により、射出成形すればよく、第１金型側からの樹脂の射出によって、化粧シートｗは第２金型２の型内部の表面に密着し、化粧シートｗと第１金型１との間に樹脂ｊが満たされ、樹脂が硬化することによって、樹脂ｊと化粧シートｗとが固着する（図２）。硬化後、型を開き、周縁部２３（払い板２３）を突出させて、製品を取り出す。（段落【００１５】〜【００１７】）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　以上の記載を総合勘案すると、引用例には、下記の点が記載されている。
「トレー板部とトレー板部の周縁から立ち上がった縁部とを備え、少なくともトレー板部の上面に化粧シートを一体に配位したトレーにおいて、樹脂の射出ノズルに接続された第１金型と、この第１金型に対して相対的に接近離反する第２金型とを備えた射出成形機を用い、第２金型の型内部に吸引口を設け、第２金型の型内部の表面に化粧シートを配位し、吸引口より化粧シートを吸引することにより第２金型の型内部の表面に化粧シート固定した後、第１、第２の両金型を閉じて、第１金型の射出ノズルから樹脂を射出して成形することを特徴とするトレー。」（以下、「引用発明」という。）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［３］対比・判断
　本願発明と引用発明とは、いずれも「食品容器」である点で同じである。また、引用発明の「第１金型１」「第２金型２」「化粧シートＷ」「型内部の表面」「射出口１１」「縁部」は、本願発明の「固定雌金型」「移動雄金型」「成形樹脂シート」「上成形面、下成形面」「成形材料射出路」「側壁部」に相当する。
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、両者は、
「絵皿凹部を有する成形樹脂シートを金型に入れて成形し、前記成形樹脂シートが上表面に露出した食品容器において、前記成形樹脂シートの絵皿凹部の側壁部が、材料樹脂シートの部分であり、成形材料射出ゲート跡が材料樹脂シートの部分にあることを特徴とする食品容器。」
の点で一致するが、下記の点において、互いに相違する。
（ａ）　本願発明の絵皿凹部を有する成形樹脂シートが「複数の絵皿凹部を有する」のに対し、引用発明のものは、複数の絵皿凹部からなるものでない点（以下、「相違点１」という。）。
（ｂ）　本願発明の成形樹脂シートの絵皿凹部の側壁部が「成形材料樹脂シートの伸長した部分であり、圧縮した部分を含ま」ないのに対し、引用発明１にはその点が明らかでない点（以下、「相違点２」という。）。
（ｃ）　本願発明の成形材料射出ゲート跡が「成形材料樹脂シートの伸長していない部分にある」のに対し、引用発明１のものは、成形材料射出ゲート跡に関する記載がない点（以下、「相違点３」という。）。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そこで、上記相違点について検討する。
（３−ａ）　相違点１について
　食品容器において、成形樹脂シートが複数の絵皿凹部を有するものは、例えば、原査定の拒絶理由の通知において周知例として引用した登録実用新案第３０５６５４１号公報に記載されているとおり、本願出願前周知の技術手段にすぎないものであって（例えば、図３、図５参照）、成形技術において、一つ又は複数の凹部を有する成形樹脂シートを成形することは、たやすいことである。
　してみると、本願発明の食品容器は、引用発明の食品容器に複数の絵皿凹部を成形する周知の技術手段を単に付加したにすぎない程度であって、格別の困難性があるものとはいえない。
（３−ｂ）　相違点２について
　引用発明において、化粧シートの成形は、「第１金型側からの樹脂の射出によって、化粧シートｗと第１金型Ｉとの化粧シートｗは第２金型２の型内部の表面に密着する。」（上記２（ｅ）参照）ものである。このとき、化粧シートｗは、第１金型と第２金型の相互作用により、両者の傾斜面において斜面部ｖ１を成形する。すなわち、引用発明の当該斜面部は本願発明の側壁部とその成型方法において実質的に同じである。
　その結果、当該成形時に絵皿凹部の側壁部が、成形材料樹脂シートの伸長した部分であり、圧縮した部分を含まないものとなることは、成形の結果として十分ありうることであり、格別なことではない。
　してみれば、当該相違点は、引用発明１に実質的に包含されるものであって、そこに格別の創意工夫があるものとはいえない。
（３−ｃ）　相違点３について
　引用発明において、化粧シートの成形は、「第１金型側からの樹脂の射出によって、化粧シートｗと第１金型Ｉとの化粧シートｗは第２金型２の型内部の表面に密着し、化粧シートｗと第１金型１との間に樹脂ｊが満たされ、樹脂が硬化することによって、樹脂ｊと化粧シートｗとが固着する（図２）。」（上記２（ｅ）参照）ものである。この際、射出口付近の樹脂は、射出成形により成形材料射出ゲート跡を有する。
　この場合、射出成形の過程における第１金型と第２金型の相互作用により、射出口付近の化粧シートは単純に挟持されるのみであるから、成形材料射出ゲート跡が、実質的に材料樹脂シートの伸長していない部分にあることは、明らかである。
　してみると、当該相違点は、引用発明１に実質的に記載されているものといえる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［４］むすび
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　それゆえ、本願は、他の請求項について検討するまでもなく拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。