(57)【要約】      （修正有）【課題】作業ステップを削減可能であり、研磨ホイールの位置を簡単に調整可能である研磨ホイールの位置調整機構を提供する。【解決手段】研磨ホイールの位置調整機構は、回転体１０と、第１研磨ユニット１３と、第２研磨ユニット１４と、固定ナット１７とを備える。回転体は、固定表面及び第１螺子部を含む。第１研磨ユニットは、第１研磨部、及び、固定表面に固定的に係合される固定部を含む。第２研磨ユニットは、第２螺子部と第２研磨部を含む。当該第２螺子部は、螺子式に回転体の第１螺子部に係合される。第２研磨部は、第１研磨部に対して、離隔していると共に異なる研磨密度を有する。固定ナットは、第１螺子部に螺子式に係合されると共に、第２研磨ユニットに対して軸方向に押圧する。これによって、粗研磨及び細研磨を１つの研磨工程で一緒に実行可能であり、且つ、２つの研磨ホイール間の間隙の調整を簡単に実施可能である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨ホイールの位置調整機構であって、
固定表面及び第１螺子部を含む回転体と、
固定部及び第１研磨部を含む第１研磨ユニットであって、前記固定部が前記回転体の前記固定表面に固定して係合される、第１研磨ユニットと、
第２螺子部及び第２研磨部を含む第２研磨ユニットであって、前記第２螺子部は前記第１螺子部に螺子式に係合され、前記第１及び第２研磨部は、互いに異なる直径を有し、互いに軸方向に離隔し、且つ、異なる研磨密度を有する、第２研磨ユニットと、
前記第１螺子部に螺子式に係合されると共に、前記第２研磨ユニットに対して軸方向に押圧する固定ナットと、
を備えることを特徴とする位置調整機構。
【請求項２】
前記第２研磨ユニットは、サンドホイール及び調整ベースを含み、前記サンドホイールは、前記調整ベースに同軸上に固定され、前記調整ベースは中空構造を有し、前記中空構造の内壁に前記第２螺子部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の位置調整機構。
【請求項３】
前記回転体は、モータスピンドル及びフランジをさらに含み、前記フランジは前記モータスピンドルの一端に同軸上に固定され、前記固定表面及び前記第１螺子部の両方が前記フランジの表面に配置されることを特徴とする請求項２に記載の位置調整機構。
【請求項４】
前記第１研磨ユニットは、サンドホイールに関し、前記第１研磨ユニットが、前記第２研磨ユニットのものよりも小さい研磨粒の直径を有することを特徴とする請求項２に記載の位置調整機構。
【請求項５】
前記回転体は、モータスピンドル、フランジ、及び調整ベースをさらに含み、
前記フランジは、前記モータスピンドルの一端に同軸上に固定されていると共に、前記調整ベースが螺子式に係合される螺子凹部を有し、
前記第１螺子部が前記調整ベースの周囲に位置し、前記固定表面が前記フランジの表面に位置することを特徴とする請求項１に記載の位置調整機構。
【請求項６】
前記第１及び第２研磨ユニットは、それぞれ、サンドホイールを含み、前記第１研磨ユニットの前記サンドホイールは、前記第２研磨ユニットのものよりも大きい研磨粒の半径を有していることを特徴とする請求項５に記載の位置調整機構。
【請求項７】
前記回転体には、内部にスラリー溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の位置調整機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、位置調整機構に関し、特には、研磨（グラインディング）ホイールの位置を調整するための機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、研磨設備が広く採用されており、特には、研磨ワークピースの表面を研磨及び平滑化するように、研磨ホイールの使用を製造工場において見ることができる。したがって、研磨ホイールは、一般消費者により広く受け入れられている。研磨ホイールの中では、サンドホイールがより広く使用されている。
【０００３】
従来のサンドホイールでは、サンドホイールの研磨粒の直径がほぼ等しい。したがって、ワークピースの鏡面研磨を実施しようとする場合、作業者は、所望の研磨ワークピースを得るように、粗研磨工程、それから、細研磨工程を順番に実行する必要がある。換言すると、種々の直径の研磨粒を有するサンドホイールでの作業工程が必要である。
【０００４】
しかしながら、上記作業工程で実行する作業者にとってそれは厄介である。（目が）粗い研磨サンドホイール及び（目が）細かい研磨サンドホイールが同じ駆動装置を使用する場合、サンドホイールの取り付け及び取り外しステップが必要である。この場合、作業者はサンドホイールの取り付け及び取り外し時に、動的バランス、同心度、真円度等のような問題を考慮する必要がある。これらの問題を考慮することは、非常に時間の無駄である。
【０００５】
さらに、従来技術の別の設計では、異なる仕様の２つのサンドホイールが同じ研磨装置において２つの独立の駆動装置に搭載される。例えば、図１は従来の２つのサンドホイールを有する研磨装置の斜視図であり、研磨装置は、異なるモータ３、４によって駆動される２つのサンドホイール１、２を有する。このような構成は、サンドホイールの取り付け及び取り外しの厄介さを省略するが、上記従来技術のような、例えば、粗研磨、細研磨の２つの機械加工ステップを必要とする。それにもかかわらず、上記２つの従来構成（設計）は、細研磨ステップの開始位置を精密に特定するように、細研磨前且つ粗研磨後の測長ステップを必要とする。しかしながら、これは、作業工程に負担を与えるだけでなく、誤った測長による潜在的なリスクをも付随させる。
【０００６】
したがって、従来の研磨装置では、上述したとおり、その実用性が乏しく、改善が必要である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主な目的は、研磨ホイールの位置調整機構を提供することにあり、一方では、作業ステップを削減可能であり、他方では、研磨ホイールの位置を簡単に調整可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本考案の研磨ホイールの位置調整機構は、回転体と、第１研磨ユニットと、第２研磨ユニットと、固定ナットとを備える。回転体は、固定表面及び第１螺子部を含む。
【０００９】
さらに、第１研磨ユニットは、固定部及び第１研磨部を含み、固定部は固定表面に固定して係合される。第２研磨ユニットは第２螺子部及び第２研磨部を含み、第２螺子部は第１螺子部に螺子式に係合（螺着）される。第１及び第２研磨部は、互いに異なる直径を有し、互いに軸方向に離隔し、且つ、異なる研磨密度を有する。
【００１０】
本考案によれば、固定ナットは、第１螺子部に螺子式に係合され、第２研磨ユニットに対して軸方向に押圧する。
【００１１】
上記構造を通して、２つの研磨ホイールを駆動させるように１つの駆動装置を使用することにより、エネルギー及び設備コストを節約することが可能であるだけでなく、粗研磨及び細研磨を（１の）研磨工程内で実行可能である。その上、２つの研磨ホイール間の間隙の調整が非常に簡単である。
【００１２】
本考案の好適な実施形態によれば、第２研磨ユニットはサンドホイール及び調整ベース（基台）を含み、サンドホイールが調整ベースに同軸上に固定される。調整ベースは中空構造を有し、第２螺子部は中空構造の内壁に形成される。さらに、回転体はモータスピンドル及びフランジを含み、当該フランジはモータスピンドルの端部に同軸上に配置される。固定表面及び第１螺子部の両方がフランジ表面に配置される。両方の研磨ホイールがサンドホイールを含む場合、第１研磨ユニットが有する研磨粒の直径は、第２研磨ユニットのものよりも小さい。
【００１３】
さらに、本考案の別の好適な実施形態によれば、回転体は、モータスピンドル、フランジ及び調整ベースをさらに含み、フランジがモータスピンドルの一端に同軸上に固定（締結）されると共に、螺子凹部を有し、調整ベースが当該螺子凹部内に螺子式に係合する。第１螺子部が調整ベースの周囲に位置し、固定表面がフランジ表面に位置する。この構成の形態において、第１及び第２研磨ユニットは、それぞれ、サンドホイールを含み、第１研磨ユニットが有する研磨粒の直径は、第２研磨ユニットが有するものよりも大きい。
【００１４】
さらに、本考案によれば、回転体には、研磨スラリーを流すためのスラリー溝が内部に設けられる。
【００１５】
本考案の別の目的、利点、及び新規な特徴は、添付の図面と併せて以下の詳細な説明からさらに明らかなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の２つのサンドホイールを有する研磨装置の斜視図。
【図２】本考案の第１実施形態の研磨ホイールの位置調整機構を示す断面図。
【図３】本考案の第１実施形態の研磨ホイールの位置調整機構を示す分解図。
【図４】本考案の第２実施形態の研磨ホイールの位置調整機構を示す断面図。
【図５】本考案の第２実施形態の研磨ホイールの位置調整機構を示す分解図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案の研磨ホイールの位置調整機構の簡潔化された実施例において、同一の回転体で駆動される２つの研磨ユニットによりワークピースを駆動可能であるように、一方では、第１研磨ユニットが回転体に固定され、他方では、第２研磨ユニットが回転体に螺子式に係合されている。さらに、固定ナットは、また、回転体に螺子式に係合され、第２研磨ユニットに対して軸方向に押圧する。これに関して、好適な実施形態は、以下のように詳細に説明される。
【００１８】
図２及び３は、本考案の第１実施形態の研磨ホイールの位置調整機構の断面図及び分解図を表し、当該位置調整機構は、特に、研磨ホイールを駆動するために提供される、モータスピンドル１１とフランジ１２とからなる回転体１０を備え、フランジ１２及びモータスピンドル１１が同軸上に配置されて同期して回転するように、フランジ１２はボルト３０でモータスピンドル１１の一端に螺子式に係合される。フランジ１２には、その軸端における固定表面１０１、その周囲における第１螺子部１０２、及び、その中心を通る研磨スラリーを流すためのスラリー溝１０３が形成される。
【００１９】
本考案では、研磨ホイールの位置調整機構には、カップ状のサンドホイールに係る第１研磨ユニット１３が設けられ、ワークピースを研磨するためのサンドホイールの端面に第１研磨部１３２が形成されている。一方、フランジ１２の固定表面１０１に同様にボルト３１で固定的に係合されるために、固定部１３１がサンドホイールの底部に形成されている。したがって、このように、第１研磨ユニット１３及びフランジ１２の同軸アセンブリ（組立体）を構成する。
【００２０】
さらに、研磨ホイールの位置調整機構は、カップ状のサンドホイール１５及び調整ベース１６からなる第２研磨ユニット１４を備える。調整ベース１６は中空構造を有し、当該中空構造の内壁に第２螺子部１４１が形成される。サンドホイール１５は、同様に、ボルト３２で調整ベース１６の軸方向表面に同軸上に固定される。第２研磨ユニット１４がフランジ１２に同軸上に結合可能であるように、調整ベース１６の第２螺子部１４１は、フランジ１２の第１螺子部１０２に螺子式に係合される。
【００２１】
本考案の実施形態では、サンドホイール１５は、第１研磨部１３２のものよりも大きい（粗い）研磨粒の直径を有する第２研磨部１４２を備える。つまり、第２研磨部１４２は、より低い研磨密度を有する。サンドホイール１５は、第１研磨ユニット１３のものよりも大きい直径を有し、これにより、第２研磨部１４２は、第１研磨部１３２と比較して、回転体１０の軸Ｘ１からさらに離れている。さらに、第１研磨部１３２は、第２研磨部１４２と比較して、軸方向のさらに下方に延びている。第１及び第２研磨部１３２、１４２間の間隙ｈは、利用時の必要性によって決定される。間隙ｈは、第１研磨部１３２の最外端面（自由端面）から、第２研磨部１４２の最外端面までの距離を表す。
【００２２】
固定ナット１７は、フランジ１２の第１螺子部１０２に螺子式に係合され、第２研磨ユニット１４の調整ベース１６に対して軸方向に押圧して、調整ベース１６とフランジ１２との間の避けがたい螺子ギャップ（間隙）から生じる振動及びノイズ現象を除外できる。
【００２３】
上記構造を通して、第１及び第２研磨部１３２、１４２の研磨粒の間の所望の適合位置並びにこれらの間の間隙ｈを選択した後に研磨作業を進めるときに、研磨装置は、第１に、外側位置の第２研磨部１４２で粗研磨をワークピースに実行し、そして、細研磨のために第１研磨部１３２で実行する。したがって、１の研磨ストローク内で、粗研磨及び細研磨の両方の研磨工程を完遂可能であり、時間及び工数を節約できるだけでなく、より精密な研磨結果を得ることができる。
【００２４】
さらに、本考案によれば、サンドホイールが摩耗し、その交換が必要であるときに、２つの研磨部１３２、１４２間の間隙ｈを再調整又は再設定する必要があるところ、調整ベース１６を回転させるだけで、第２研磨部１４２を第１研磨部１３２に対して移動させる。このように、調整工程は非常に簡単且つ簡便である。
【００２５】
次に、図４及５は、本考案の第２実施形態による研磨ホイールの位置調整機構の断面図及び斜視図を表す。第２実施形態では、位置調整機構は、同様に、回転体２０と、第１研磨ユニット２４と、第２研磨ユニット２５と、固定ナット２６とを備える。回転体２０は、モータスピンドル２１、フランジ２２、及び調整ベース２３からなる。フランジ２２は、第１実施形態と同様に、モータスピンドル２１の端部に螺子式に固定される端面を有する。特には、螺子凹部２２１の壁部が第４螺子部２２２で形成されるように、フランジ２２には、他端の中心で軸方向に螺子凹部２２１が形成される。固定表面２０１は、螺子凹部２２１の開口を包囲する領域で形成される。フランジ２２及び調整ベース２３は、それぞれ、中空構造を形成するように中心に貫通する通路を備える。これら２つの通路は、研磨スラリーを流すためのスラリー溝２０３を共に構成する。
【００２６】
調整ベース２３は、小径部２３０と大径部２３２からなり、第３螺子部２３１が小径部２３０の周囲に形成され、第１螺子部２０２が大径部２３２の周囲に形成されて、第３螺子部２３１がフランジ２２の螺子凹部２２１内に螺子式に係合される。
【００２７】
第２実施形態では、カップ状のサンドホイールに係る第１研磨ユニット２４には、サンドホイールの端面において、ワークピースを研磨するための第１研磨部２４２が形成される。一方で、フランジ２２の固定表面２０１にボルトで固定的に係合されるためのサンドホイールの底部に固定部２４１が形成される。
【００２８】
また、カップ状のサンドホイールに係る第２研磨ユニット２５は、第２研磨部２５２を備え、その中心には中空構造が設けられ、第２螺子部２５１が中空構造壁部に形成される。第２研磨ユニット２５の第２螺子部２５１は、調整ベース２３の第１螺子部２０２に螺子式に係合される。
【００２９】
さらに、第１研磨部２４２は、第２研磨部２５２のものよりも大きい（粗い）研磨粒の直径を有し、つまり、第２研磨部２５２はより高い研磨密度を有する。第１研磨ユニット２４は、また、第２研磨ユニット２５よりも大きい直径を有し、つまり、第１研磨部２４２は、第２研磨部２５２よりも、回転体２０の軸Ｘ２からさらに離れている。第２研磨部２５２は、第１研磨部２４２よりもさらに軸方向に下方に延びており、第１及び第２研磨部２４２、２５２間の間隙ｈが存在する。固定ナット２６は、第１螺子部２０２に螺子式に係合され、第２研磨ユニット２５に対して軸方向に押圧する。
【００３０】
当然、第１研磨ユニット２４、第２研磨ユニット２５、及び、固定ナット２６は、全て回転体２０と同軸上に配置されている。第１実施形態のように、固定ナット２６は、第１螺子部２０２に螺子式に係合され、第２研磨ユニット２５に対して軸方向に押圧する。
【００３１】
第２実施形態における構造は、粗研磨及び細研磨の両方の工程を１の研磨ストロークで完遂可能である。その上、間隙ｈの調整が必要であるときには、同様に、調整ベース２３を回転させるだけで十分である。
【００３２】
本考案を好適な実施形態に関して説明したが、請求される本考案の技術的範囲から外れることなく、他の多くの可能な改変、変更が実施可能であることは理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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