(57)【要約】  第１面と第１面とは反対側の面である第２面とを備える樹脂層と、第１面に形成されて、第１方向に沿って延びる１つ以上のシリンドリカルレンズと、を備える。樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される印刷部を備え、印刷部はシリンドリカルレンズの焦点を含み、樹脂層はシリンドリカルレンズに入射したレーザー光線を印刷部まで通すように構成されている。
2016010088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と前記第１面とは反対側の面である第２面とを備える樹脂層と、
前記第１面に形成されて、第１方向に沿って延びる１つ以上のシリンドリカルレンズと、を備え、
前記樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される印刷部を備え、前記印刷部は前記シリンドリカルレンズの焦点を含み、前記樹脂層は前記シリンドリカルレンズに入射したレーザー光線を前記印刷部まで通すように構成されている
樹脂製シート。
【請求項２】
前記樹脂層は、
前記樹脂層の厚さ方向において、前記印刷部と前記第２面との間の少なくとも一部に、前記レーザー光線の照射によって着色された部分である着色部とは相互に異なる色を有した有色部をさらに備える
請求項１に記載の樹脂製シート。
【請求項３】
複数の前記シリンドリカルレンズが前記第１面に設けられ、
複数の前記シリンドリカルレンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第１方向において相互に同じ幅を有し、かつ、前記第１方向と交差する第２方向に沿って並ぶ
請求項１または２に記載の樹脂製シート。
【請求項４】
複数の前記シリンドリカルレンズは複数の第１レンズであり、複数の前記第１レンズは前記第２方向において相互に等しい幅を有し、
前記第２面において複数のシリンドリカルレンズである第２レンズをさらに備え、
複数の前記第２レンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第２方向に沿って並び、かつ、前記第２方向において相互に等しい幅を有し、
前記印刷部は、第１印刷部であり、
前記樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される第２印刷部をさらに備え、前記第２印刷部は前記第２レンズの焦点を含み、前記樹脂層は前記第２レンズに入射したレーザー光線を前記第２印刷部まで通すように構成され、
前記第１レンズにおける前記第２方向に沿う幅と、前記第２レンズにおける前記第２方向に沿う幅とが相互に異なる
請求項３に記載の樹脂製シート。
【請求項５】
前記シリンドリカルレンズは第１レンズであって、複数の前記第１レンズが前記第１面に設けられ、
前記第２面において複数のシリンドリカルレンズである第２レンズをさらに備え、
複数の前記第１レンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第１方向と交差する第２方向に沿って並び、かつ、前記第２方向において相互に等しい幅を有し、
複数の前記第２レンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第２方向に沿って並び、かつ、前記第２方向において相互に等しい幅を有し、
前記印刷部は、第１印刷部であり、
前記樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される第２印刷部をさらに備え、前記第２印刷部は前記第２レンズの焦点を含み、前記樹脂層は前記第２レンズに入射したレーザー光線を前記第２印刷部まで通すように構成され、
前記第１レンズにおける前記第２方向に沿う幅と、前記第２レンズにおける前記第２方向に沿う幅とが相互に異なる
請求項１または２に記載の樹脂製シート。
【請求項６】
複数の前記シリンドリカルレンズが前記第１面に設けられ、
複数の前記シリンドリカルレンズには、相互に異なる高さを有する前記シリンドリカルレンズが含まれる
請求項１に記載の樹脂製シート。
【請求項７】
前記樹脂層は、前記印刷部の内部に、前記レーザー光線の照射によって着色された部分である着色部を備える
請求項１に記載の樹脂製シート。
【請求項８】
前記樹脂層の形成材料と前記シリンドリカルレンズの形成材料とが相互に等しく、
前記樹脂層の形成材料、および、前記シリンドリカルレンズの形成材料は、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、および、シクロオレフィンポリマーから構成される群から選択されるいずれか１つである
請求項１に記載の樹脂製シート。
【請求項９】
前記シリンドリカルレンズの形成材料が樹脂であり、
前記シリンドリカルレンズにおいて、前記第１方向と交差する第２方向に沿う幅が、レンズピッチＰであり、
前記シリンドリカルレンズにおける高さが、レンズ高さＨであり、
前記レンズピッチＰと前記レンズ高さＨとは、下記式（１）に記載の関係を満たす
請求項１に記載の樹脂製シート。
Ｈ／Ｐ≦０．７  …  式（１）
【請求項１０】
樹脂製シートから構成される少なくとも１枚の冊子ページと、
前記冊子ページの延びる途中で、前記冊子ページが折り返される折り目と、を備える冊子であって、
前記樹脂製シートが、請求項１から９のいずれか一項に記載の樹脂製シートであり、
前記第１方向が、前記折り目の延びる方向と平行である
冊子。
【請求項１１】
樹脂製シートから構成される少なくとも１枚の冊子ページと、
前記冊子ページの延びる途中で、前記冊子ページが折り返される折り目と、を備える冊子であって、
前記樹脂製シートが、請求項１から９のいずれか一項に記載の樹脂製シートであり、
前記第１方向が、前記折り目の延びる方向と交差する
冊子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーマーキングによる印字や印画の対象となる樹脂製シート、および、樹脂製シートを冊子ページとして備える冊子に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザー光線の照射によって文字や画像が印される樹脂製のシートが知られている。こうした樹脂製シートでは、レーザー光線の焦点が、樹脂製シートの内部に位置するように調節されることで、文字や画像が樹脂製シートの内部に印される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／００８２７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、レーザー光線の照射によって樹脂製シートの内部に印字や印画を行うためには、樹脂製シートの形成材料の一部が変性する程度のエネルギーが必要である。そのため、所定の文字や画像を樹脂製シートに印すためには、樹脂製シートに照射されたレーザー光線のエネルギーが、形成材料の一部を変性させる大きさになるまでの時間が要求される。
本発明は、レーザー光線の照射される時間を短くすることのできる樹脂製シート、および、冊子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
樹脂製シートの一態様は、第１面と前記第１面とは反対側の面である第２面とを備える樹脂層と、前記第１面に形成されて、第１方向に沿って延びる１つ以上のシリンドリカルレンズと、を備える。前記樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される印刷部を備え、前記印刷部は前記シリンドリカルレンズの焦点を含み、前記樹脂層は前記シリンドリカルレンズに入射したレーザー光線を前記印刷部まで通すように構成されている。【０００６】
樹脂製シートの一態様によれば、印刷部に照射されるレーザー光線は、シリンドリカルレンズによって、印刷部に位置する焦点に集光される。そのため、シリンドリカルレンズを介さずにレーザー光線が印刷部に照射されたときと比べて、レーザー光線の射出元でのレーザー光線の強度が同じであっても、印刷部に照射されるレーザー光線の強度が高められる。それゆえに、印刷部を構成する材料を変性させるだけのエネルギーが、より短い時間で樹脂層に与えられる。結果として、樹脂製シートに対してレーザー光線が照射される時間を短くすることができる。【０００７】
上記樹脂製シートの他の態様において、前記樹脂層は、前記樹脂層の厚さ方向において、前記印刷部と前記第２面との間の少なくとも一部に、前記レーザー光線の照射によって着色された部分である着色部とは相互に異なる色を有した有色部をさらに備えることが好ましい。【０００８】
上記樹脂製シートの他の態様によれば、印刷部よりも第２面に近い部位に着色部とは異なる色を有した有色部が位置するため、印刷部に形成された着色部の色と、有色部の色との違いによって、着色部が視認されやすくなる。【０００９】
上記樹脂製シートの他の態様において、複数の前記シリンドリカルレンズが前記第１面に設けられている。複数の前記シリンドリカルレンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第１方向において相互に同じ幅を有し、かつ、前記第１方向と交差する第２方向に沿って並ぶことが好ましい。【００１０】
上記樹脂製シートの他の態様によれば、複数のシリンドリカルレンズを有する樹脂製シートであっても、樹脂製シートの製造方法として、第１方向に沿って樹脂を押し出す押出成形を適用することができる。【００１１】
上記樹脂製シートの他の態様において、複数の前記シリンドリカルレンズは複数の第１レンズであり、複数の前記第１レンズは前記第２方向において相互に等しい幅を有し、前記第２面において複数のシリンドリカルレンズである第２レンズをさらに備え、複数の前記第２レンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第２方向に沿って並び、かつ、前記第２方向において相互に等しい幅を有する。前記印刷部は、第１印刷部であり、前記樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される第２印刷部をさらに備え、前記第２印刷部は前記第２レンズの焦点を含み、前記樹脂層は前記第２レンズに入射したレーザー光線を前記第２印刷部まで通すように構成されている。前記第１レンズにおける前記第２方向に沿う幅と、前記第２レンズにおける前記第２方向に沿う幅とが相互に異なることが好ましい。【００１２】
上記樹脂製シートの他の態様において、前記シリンドリカルレンズは第１レンズであって、複数の前記第１レンズが前記第１面に設けられ、前記第２面において複数のシリンドリカルレンズである第２レンズをさらに備える。複数の前記第１レンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第１方向と交差する第２方向に沿って並び、かつ、前記第２方向において相互に等しい幅を有し、複数の前記第２レンズは、前記第１方向に沿って延び、かつ、前記第２方向に沿って並び、かつ、前記第２方向において相互に等しい幅を有する。前記印刷部は、第１印刷部であり、前記樹脂層は、レーザー光線の照射によって着色される第２印刷部をさらに備え、前記第２印刷部は前記第２レンズの焦点を含み、前記樹脂層は前記第２レンズに入射したレーザー光線を前記第２印刷部まで通すように構成されている。前記第１レンズにおける前記第２方向に沿う幅と、前記第２レンズにおける前記第２方向に沿う幅とが相互に異なることが好ましい。【００１３】
上記樹脂製シートの他の態様によれば、第１面に形成された第１レンズ群と、第２面に形成された第２レンズ群とによって、モアレが生じることが抑えられる。そのため、第１印刷部に形成された第１着色部や、第２印刷部に形成された第２着色部が、モアレによって視認されにくくなることが抑えられる。【００１４】
上記樹脂製シートの他の態様において、複数の前記シリンドリカルレンズが前記第１面に設けられ、複数の前記シリンドリカルレンズには、相互に異なる高さを有する前記シリンドリカルレンズが含まれることが好ましい。
上記樹脂製シートの他の態様によれば、印刷部における厚さ方向の位置が相互に異なる部位に着色部を形成することができる。【００１５】
上記樹脂製シートの他の態様において、前記樹脂層は、前記印刷部の内部に、前記レーザー光線の照射によって着色された部分である着色部をさらに備えることが好ましい。【００１６】
上記樹脂製シートの他の態様によれば、着色部が樹脂層の外部に露出していないため、時間の経過に伴って、着色部の色が変わったり、着色部の一部が欠けたりすることが抑えられる。【００１７】
上記樹脂製シートの他の態様において、前記樹脂層の形成材料と前記シリンドリカルレンズの形成材料とが相互に等しく、前記樹脂層の形成材料、および、前記シリンドリカルレンズの形成材料は、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、および、シクロオレフィンポリマーから構成される群から選択されるいずれか１つであることが好ましい。
上記樹脂製シートの他の態様によれば、樹脂製シートの製造方法として、樹脂層とシリンドリカルレンズとを一体成形する製造方法を採用することができる。【００１８】
上記樹脂製シートの他の態様において、前記シリンドリカルレンズの形成材料が樹脂であり、前記シリンドリカルレンズにおいて、前記第１方向と交差する第２方向に沿う幅が、レンズピッチＰであり、前記シリンドリカルレンズにおける高さが、レンズ高さＨであり、前記レンズピッチＰと前記レンズ高さＨとは、下記式（１）に記載の関係を満たすことが好ましい。
Ｈ／Ｐ≦０．７  …  式（１）【００１９】
形成材料が樹脂であるシリンドリカルレンズは、通常、シリンドリカルレンズを形成するための原版の形状が、溶融した樹脂に転写されることによって形成される。この点で、上記樹脂製シートの他の態様によれば、レンズ高さＨをレンズピッチＰで割った値であるアスペクト比が、０．７以下であるため、原版の形状が、精度よく樹脂に転写されやすい。【００２０】
冊子の一態様は、樹脂製シートから構成される少なくとも１枚の冊子ページと、前記冊子ページの延びる途中で、前記冊子ページが折り返される折り目と、を備える冊子であって、前記樹脂製シートが、上記樹脂製シートであり、前記シリンドリカルレンズの延びる前記第１方向が、前記折り目の延びる方向と平行である。【００２１】
冊子が、例えば、パスポートのように個人を認証するための冊子などであるとき、冊子の有する情報が読み取り装置によって読み取られる。このとき、冊子の備える冊子ページの表面は、読み取り装置の一部と接するため、読み取り装置の一部と、冊子ページの表面との間で摩擦が生じる。また、読み取り装置に対する冊子ページの位置は、通常、冊子の備える折り目と平行な方向、あるいは、折り目と直交する方向に沿って変わる。【００２２】
この点で、冊子の一態様によれば、読み取り装置に対する冊子ページの位置が折り目と垂直な方向に沿って変わる場合に、冊子の移動方向において、シリンドリカルレンズの頂点と、冊子ページにおけるシリンドリカルレンズの頂点以外の部分とが交互に連続する。すなわち、冊子の移動方向において、読み取り装置に接する部分と、読み取り装置に接しない部分とが交互に連続する。そのため、読み取り装置に対する冊子ページの位置が変わる方向と、シリンドリカルレンズの延びる方向とが相互に同じである構成と比べて、摩擦によって冊子ページに加わる力が分散されやすくなる。それゆえに、冊子ページにおける摩擦に対する耐性が高まる。【００２３】
冊子の一態様は、樹脂製シートから構成される少なくとも１枚の冊子ページと、前記冊子ページの延びる途中で、前記冊子ページが折り返される折り目と、を備える冊子であって、前記樹脂製シートが、上記樹脂製シートであり、前記シリンドリカルレンズの延びる前記第１方向が、前記折り目の延びる方向と交差する。【００２４】
冊子の一態様によれば、読み取り装置に対する冊子ページの位置が冊子の折り目と平行な方向に沿って変わる場合に、冊子の移動方向において、読み取り装置に対するシリンドリカルレンズの頂点と、読み取り装置に接しない頂点以外の部分とが交互に連続する。そのため、読み取り装置に対する冊子ページの位置が変わる方向と、シリンドリカルレンズの延びる方向とが同じである構成と比べて、摩擦によって冊子ページに加わる力が分散されやすくなる。それゆえに、冊子ページにおける摩擦に対する耐性が高まる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の樹脂製シートおよび冊子によれば、樹脂製シートに対してレーザー光線が照射される時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態における樹脂製シートの斜視構造を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図３】第１実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図４】第１実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図５】第１実施形態における樹脂製シートの断面構造の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図６】第１実施形態の樹脂製シートに対してレーザー光線を照射する工程を説明するための工程図である。
【図７】第１実施形態の樹脂製シートに対してレーザー光線を照射する工程を説明するための図であって、照射ユニットの一部および樹脂製シートの一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図８】第１実施形態における樹脂製シートの平面構造を示す平面図である。
【図９】（ａ）第１実施形態の樹脂製シートを冊子ページとして備える冊子の斜視構造を示す斜視図であり、（ｂ）冊子の斜視構造の一部を拡大して示す部分拡大斜視図である。
【図１０】第１実施形態の変形例におけるレーザー光線の照射工程を説明するための図であって、樹脂製シートの一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１１】第１実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１２】第１実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図１３】第１実施形態の変形例の樹脂製シートに対してレーザー光線を照射する工程を説明するための図であって、樹脂製シートの一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１４】第１実施形態の変形例における樹脂製シートの斜視構造を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）第１実施形態の樹脂製シートを用いた樹脂製カードの平面構造を示す平面図であり、（ｂ）樹脂製カードの平面構造の一部を拡大して示す部分拡大平面図である。
【図１６】第２実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図１７】第２実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図１８】第２実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図１９】第３実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２０】第３実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２１】第３実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２２】第４実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２３】第４実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２４】第４実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２５】第４実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２６】第５実施形態における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図２７】第５実施形態の作用を説明するための作用図である。
【図２８】第５実施形態の作用を説明するための作用図である。
【図２９】第５実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図３０】第５実施形態の変形例における樹脂製シートの断面構造を示す断面図である。
【図３１】第５実施形態の変形例に対する比較例の断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［第１実施形態］
図１から図９を参照して樹脂製シートおよび冊子を具体化した第１実施形態を説明する。なお、以下では、樹脂製シートの構成、レーザー光線の照射工程、および、樹脂製シートを冊子ページとして備える冊子の構成を順番に説明する。
【００２８】
［樹脂製シートの構成］
図１から図５を参照して樹脂製シートの構成を説明する。
【００２９】
図１が示すように、樹脂製シート１０は、樹脂層１１と、シリンドリカルレンズである第１レンズ１２とを備えている。樹脂製シート１０は、複数の第１レンズ１２を備えていてもよいし、１つの第１レンズ１２を備えていてもよい。本実施形態では、樹脂製シート１０が複数の第１レンズ１２を備え、複数の第１レンズ１２が第１レンズ群１２Ｇを構成している。
【００３０】
樹脂層１１は、第１レンズ形成面１１ａと、第１レンズ形成面１１ａとは反対側の面である裏面１１ｂとを備え、例えば、１つの方向である第１方向Ｄ１と、第１方向Ｄ１に直交する方向である第２方向Ｄ２とに沿って拡がる矩形板形状を有している。樹脂層１１は、レーザー光線の照射によって着色される印刷部を備え、印刷部は第１レンズ１２の焦点を含んでいる。樹脂層１１は、第１レンズ１２に入射したレーザー光線を印刷部まで通すように構成されている。なお、樹脂層１１は、矩形板形状ではなく、例えば、円形板形状などを有してもよい。第１レンズ形成面１１ａが第１面の一例であり、裏面１１ｂが第２面の一例である。
【００３１】
複数の第１レンズ１２の各々は、第１方向Ｄ１に沿って延びる半円筒面を有して第１方向Ｄ１に沿って延び、複数の第１レンズ１２は、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。複数の第１レンズ１２の各々は、例えば、第２方向Ｄ２において隣り合う第１レンズ１２との間に隙間を有しないが、第２方向Ｄ２において相互に隣り合う２つの第１レンズ１２の間には、隙間が形成されていてもよい。
【００３２】
複数の第１レンズ１２の各々において、第１方向Ｄ１に沿う幅（すなわち長さ）が、樹脂層１１における第１方向Ｄ１に沿う長さと相互に等しく、かつ、複数の第１レンズ１２において、第１方向Ｄ１に沿う長さが相互に同じである。
【００３３】
図２が示すように、樹脂層１１における第１レンズ形成面１１ａと裏面１１ｂとは、相互に平行な平面であり、複数の第１レンズ１２は、平面である第１レンズ形成面１１ａ上に第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。すなわち、複数の第１レンズ１２が、第１レンズ形成面１１ａに設けられている。
【００３４】
樹脂層１１は、レーザー光線を透過することのできる透光性材料で形成されている。樹脂層１１の形成材料には、例えば、レーザー光線を透過することのできる合成樹脂を用いることができる。樹脂層１１の形成材料は、例えば、非晶質ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂、ポリエステル、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、および、シクロオレフィン系のポリマーなどの熱可塑性樹脂である。樹脂層１１の形成材料は、熱可塑性樹脂に限らず、紫外線硬化性樹脂などであってもよい。
【００３５】
さらに、樹脂層１１の形成材料は、レーザー光線の照射によって、レーザー光線が照射される前とは異なる色に着色された着色部が形成される材料である。こうした樹脂層１１の形成材料は、例えば、上述した合成樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂、および、ポリエステルである。ポリカーボネート樹脂、および、ポリエステルは、加工性、耐熱性、耐水性、および、光学透光性などの着色性以外の特性においても優れた性質を有している点で好ましい材料である。
【００３６】
なお、樹脂層１１の着色には、樹脂層１１に対するレーザー光線の照射により、樹脂層１１が加熱されることで、樹脂層１１の内部に気泡が形成され、これによって、樹脂層１１における気泡の形成された部位が、樹脂層１１の他の部位とは異なる色に視認される状態を含む。こうした構成では、樹脂層１１のうち気泡の形成された部位は、気泡の形成されていない部位と比べて、樹脂層１１の有する色に対して白色が足された色に視認される。そのため、樹脂層１１は、レーザー光線を透過することができる透光性を有し、かつ、所定の色を有することが好ましい。
【００３７】
樹脂層１１の形成材料は、上述した合成樹脂と、顔料とを含んでもよい。樹脂層１１の形成材料に顔料が含まれるとき、樹脂層１１の着色には、樹脂層１１に対するレーザー光線の照射により、樹脂層１１の他の部分と比べて、顔料の分子密度が高まる状態、すなわち、顔料の凝縮も含まれる。これにより、樹脂層１１においてレーザー光線の照射された部位は、樹脂層１１においてレーザー光線の照射されていない部分と比べて、色の濃度が高まる。
【００３８】
樹脂層１１を炭化させることで樹脂層１１に着色部を形成する場合には、樹脂層１１の形成材料は、上述した合成樹脂に加えて、合成樹脂よりもレーザー光線を吸収しやすい顔料を含むことが好ましい。
【００３９】
樹脂層１１の形成材料が顔料を含むとき、顔料は、レーザー光線の照射によって、顔料に含まれる金属イオンの結晶構造が変わったり、金属イオンの結晶に含まれる水和量が変わったりする顔料であってもよい。こうした顔料によれば、顔料の化学的な変化によって、樹脂層１１に着色部が形成される。
すなわち、樹脂層１１は、レーザー光線の照射によって、所定の文字が印字されたり、所定の画像が印画されたりする印刷部の一例である。
【００４０】
第１レンズ１２の形成材料は、樹脂層１１の形成材料と相互に同じであってもよいし、樹脂層１１の形成材料と相互に異なってもよい。第１レンズ１２の形成材料が、樹脂層１１の形成材料と同じであり、かつ、上述した熱可塑性樹脂のいずれかであるとき、樹脂層１１は、例えば、押し出し成形や射出成形などの溶融成形によって形成される。そして、例えば、樹脂層１１の形成材料が溶融した状態であるときに、所定のレンズ形状を有したレンズの原版が樹脂層１１の形成材料に熱エンボス加工などによって押圧されることで、第１レンズ１２が形成される。これにより、樹脂層１１と第１レンズ群１２Ｇとが一体成形される。
【００４１】
樹脂層１１と第１レンズ群１２Ｇとが一体成形される上では、樹脂層１１および第１レンズ群１２Ｇの形成材料は、上述した熱可塑性樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、および、シクロオレフィンポリマーのいずれかであることが好ましい。これらの形成材料によれば、樹脂層１１にレーザー光線が照射されたとき、樹脂層１１から有害なガスが生じない。一方で、樹脂層１１の形成材料が、例えば、ポリ塩化ビニルであるとき、樹脂層１１にレーザー光線が照射されると、塩素系の有害なガスが樹脂層１１から生じる。
【００４２】
また、樹脂製シート１０の形成材料が、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、および、シクロオレフィンポリマーのいずれかであるとき、他の樹脂から構成されるシートと比べて、樹脂製シート１０の強度が高くなる。特に、樹脂製シート１０の形成材料がポリカーボネート樹脂であるとき、樹脂製シート１０が剪断されにくくなり、また、樹脂製シート１０の吸湿性が低くなる。
【００４３】
なお、樹脂製シート１０の形成材料がポリカーボネート樹脂であるとき、ポリカーボネート樹脂における耐熱性の観点から、樹脂製シート１０は、樹脂層１１と第１レンズ群１２Ｇとが個別に形成された後に加熱されつつ貼り合わせられるよりも、上述した方法によって一体に形成されることが好ましい。
【００４４】
第１レンズ１２の形成材料と、樹脂層１１の形成材料とが相互に同じであって、かつ、上述した熱可塑性樹脂であるとき、樹脂層１１と第１レンズ１２とは、以下の方法で形成されてもよい。すなわち、樹脂層１１の形成材料が硬化した状態であるときに、第１レンズ１２を形成するための溶融した樹脂が、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに塗布される。そして、溶融した樹脂に所定のレンズ形状を有した原版が押圧されることで、第１レンズ１２が形成される。
【００４５】
第１レンズ１２の形成材料と、樹脂層１１の形成材料とが相互に異なるとき、例えば、第１レンズ１２の形成材料が紫外線硬化性樹脂であり、かつ、樹脂層１１の形成材料が上述した熱可塑性樹脂のいずれかである。この場合には、例えば、樹脂層１１が形成された後、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに溶融した状態の紫外線硬化性樹脂が塗布される。そして、紫外線硬化性樹脂が所定のレンズ形状を有した状態で、紫外線硬化性樹脂に紫外線が照射されることによって、第１レンズ１２が形成される。
【００４６】
なお、樹脂層１１と第１レンズ１２とが個別に形成されるときには、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに対して、例えば、コロナ処理のように、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａと、第１レンズ１２との密着性を高めるための表面処理が行われてもよい。
【００４７】
図３が示すように、複数の第１レンズ１２は、第１レンズ形成面１１ａにおける第２方向Ｄ２の一部に位置していてもよい。あるいは、図４が示すように、複数の第１レンズ１２は、第２方向Ｄ２における複数の部位に、分散して位置していてもよい。
【００４８】
このように、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａのうち、第１レンズ１２の位置する部位は、任意に選択することができる。例えば、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに対する第１レンズ１２の位置は、樹脂層１１のうちで、レーザー光線の照射による印字や印画が行われる部位に合わせて決められればよい。
【００４９】
図５が示すように、第１レンズ１２において、レンズの形状を決めるパラメータの一例が、第１レンズ形成面１１ａにて第２方向Ｄ２に沿う幅であるレンズピッチＰ、および、第１レンズ形成面１１ａからの距離の最大値であるレンズ高さＨである。レンズピッチＰおよびレンズ高さＨは、樹脂層１１において、印字あるいは印画するべき部位に、第１レンズ１２の焦点が位置するような値に設定される。
第１レンズ１２において、レンズピッチＰに対するレンズ高さＨの比が、レンズアスペクトＡであり、レンズアスペクトＡは、以下の式（２）で示される。
Ａ＝Ｈ／Ｐ  …  式（２）
【００５０】
レンズ高さＨは、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に含まれることが好ましく、レンズピッチＰは、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲に含まれることが好ましい。
また、レンズアスペクトＡは、以下の式（３）を満たすことが好ましい。
Ａ＝Ｈ／Ｐ≦０.７  …  式（３）
【００５１】
レンズ高さＨが５μｍ以上であるとき、第１レンズ１２において、第１レンズ１２に照射されたレーザー光線が干渉することによって、焦点の位置の精度が低くなることが抑えられる。また、レンズ高さＨが５０μｍ以下であるとき、レンズアスペクトＡが小さくなっても、レンズピッチＰがレンズの視認される程度に大きくなることが抑えられる。これにより、樹脂層１１に形成された第１レンズ１２が視認されることで、樹脂層１１に印字された文字や、印画された画像の視認性が低くなることが抑えられる。
【００５２】
さらには、レンズ高さＨが５０μｍ以下であれば、以下の効果が得られる。すなわち、第１レンズ１２の上に、塗布、転写、および、貼合などによって他の層を形成するとき、各第１レンズ１２の全体が他の層で覆われやすくなり、また、第２方向Ｄ２において隣り合う第１レンズ１２の間に形成される溝が埋まりやすくなる。
【００５３】
レンズアスペクトＡが０.７以下であるとき、第１レンズ１２の有する外形の形状が、第１レンズ１２が溶融成形によって形成されるときに、原版の形状が転写される精度が低くならない程度になだらかになる。これにより、第１レンズ１２の形状の精度が高まるため、第１レンズ１２にレーザーが照射されたとき、焦点の位置における精度が高まる。
【００５４】
また、一般に、レンズアスペクトＡが相対的に小さい構成では、レンズアスペクトＡが相対的に大きい構成と比べて、第１レンズ１２における焦点距離が大きくなる。そのため、レンズアスペクトＡが０．７以下であるとき、樹脂層１１のうち、第１レンズ形成面１１ａから離れた部位に文字が印字されたり、画像が印画されたりする。それゆえに、文字や画像が樹脂層１１の表面に露出しにくくなり、文字や画像は、摩擦などのストレスに対して高い耐性を有することができる。さらには、文字や画像が樹脂層１１の表面に位置する構成と比べて、樹脂層１１における第１レンズ形成面１１ａから離れた部位に文字や画像が位置しやすい分、樹脂製シート１０が偽造されにくくなる。
【００５５】
［レーザー光線の照射工程］
図６から図８を参照してレーザー光線の照射工程を説明する。
図６が示すように、樹脂製シート１０にレーザー光線ＬＢが照射されるとき、樹脂製シート１０に向けてレーザー光線ＬＢを照射する照射ユニットＩＵが、第１方向Ｄ１、および、第２方向Ｄ２の各々に沿って照射ユニットＩＵの備えるレーザーを走査させる。照射ユニットＩＵは、樹脂製シート１０に向けてレーザー光線ＬＢを照射するレーザーと、樹脂製シート１０に対するレーザーの位置を変える位置変更機構とを少なくとも備えている。
【００５６】
照射ユニットＩＵは、例えば、１つの第１レンズ１２の延びる第１方向Ｄ１に沿って、レーザー光線ＬＢを照射しているレーザーを走査させると、第２方向Ｄ２において、レーザー光線ＬＢの照射された第１レンズ１２と隣り合う第１レンズ１２まで、第２方向Ｄ２に沿ってレーザーの位置を変える。
【００５７】
そして、照射ユニットＩＵは、第１レンズ形成面１１ａと対向する平面視にて、レーザーと立体的に重なっている第１レンズ１２の延びる第１方向Ｄ１に沿ってレーザーを走査させる。レーザーは、第１方向Ｄ１に沿って走査されている間にわたって、第１レンズ１２に向けてレーザー光線ＬＢを照射してもよいし、第１方向Ｄ１に沿って走査される間の特定の期間のみにおいて第１レンズ１２に向けてレーザー光線ＬＢを照射してもよい。
【００５８】
照射ユニットＩＵの搭載しているレーザーは、例えば、以下に列記されるレーザーのいずれかである。すなわち、レーザーは、例えば、ＣＯ２レーザーなどの遠赤外線レーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーやＮｄ：ＹＶＯレーザーなどの近赤外線パルスレーザー、可視光のパルスレーザー、および、エキシマレーザーなどである。あるいは、レーザーは、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーまたはＮｄ：ＹＶＯレーザーの第３高調波を用いた紫外線レーザー、半導体レーザー、フェムト秒レーザー、および、ピコ秒レーザーなどである。
【００５９】
このうち、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーおよびＮｄ：ＹＶＯレーザーは、他のレーザーと比べて、出力が高く、かつ、パルスの安定性が高い点で好ましい。Ｎｄ：ＹＡＧレーザーまたはＮｄ：ＹＶＯレーザーの第３高調波を用いたレーザーは、他のレーザーと比べて、解像度が高く、かつ、樹脂層１１の形成材料が紫外線を吸収するため、樹脂層１１のうち、レーザー光線ＬＢの照射された部分の周囲が、熱によって損傷することを抑えられる点で好ましい。
【００６０】
フェムト秒レーザー、および、ピコ秒レーザーなどの超短パルスレーザーは、赤外線レーザーと比べて、樹脂製シート１０において、レーザー光線ＬＢの照射された部分の周囲の温度を高めずに、樹脂層１１を構成する分子間の結合を切ることができる。そのため、超短パルスレーザーによれば、非熱での、すなわち、樹脂層１１が熱によって損傷することを抑えながら、樹脂層１１に対する印字や印画が可能である。
【００６１】
Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、および、半導体レーザーは、他のレーザーと比べて、小型の照射ユニットＩＵによって大きな熱エネルギーを生じさせることができる。そのため、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、および、半導体レーザーは、樹脂製シート１０に対して、オンデマンドでの印字や印画を行うことができる。
【００６２】
図７が示すように、照射ユニットＩＵのレーザーが第１レンズ１２に向けて照射したレーザー光線ＬＢは、第１レンズ１２の円筒面から入射する。このとき、第１レンズ１２に向けて照射されたレーザー光線ＬＢの一部は、空気と第１レンズ１２との界面にて屈折し、レーザー光線ＬＢの一部は、空気と第１レンズ１２との界面を直進する。これにより、第１レンズ１２によって、レーザー光線ＬＢが、樹脂層１１の内部に位置する焦点Ｆに集光される。そして、第１レンズ１２の焦点Ｆに照射された光のエネルギーの総和が、樹脂層１１の形成材料を変性させる以上のエネルギーに達すると、樹脂層１１における焦点Ｆの部位に着色部が形成される。
【００６３】
このように、樹脂製シート１０では、樹脂層１１の内部に位置する部位であって、第１レンズ１２の焦点Ｆである部位にレーザー光線ＬＢが集光する。そのため、樹脂製シート１０によれば、シリンドリカルレンズを有しない構成と比べて、照射ユニットＩＵにおいて設定されるレーザー光線ＬＢのエネルギーが同じであっても、樹脂層１１の所定の部位に照射された光のエネルギーの総和が、樹脂層１１の形成材料を変性させる以上のエネルギーに達するまでに必要な時間が短くなる。
【００６４】
また、照射ユニットＩＵにおいて設定されるレーザー光線ＬＢのエネルギーを小さくしても、樹脂層１１の形成材料を変性させる以上のエネルギーに達するまでの時間が、シリンドリカルレンズを有しない構成での時間以下にすることができる場合もある。
【００６５】
そのため、上述したようなオンデマンドでの印字や印画であって、樹脂製シート１０に印字あるいは印画される情報の量が大きい場合であっても、照射ユニットＩＵにおける発熱を抑え、かつ、照射ユニットＩＵを用いた照射工程にかかる時間を短くすることもできる。
【００６６】
このように、樹脂製シート１０によれば、樹脂製シート１０に照射されたレーザー光線ＬＢのエネルギーのうち、樹脂層１１における着色部の形成に用いられるエネルギーの割合を高めることができる。そのため、樹脂層１１において着色部が形成される部位以外の部分に対して、レーザー光線ＬＢが照射される時間を短くすることができる。それゆえに、樹脂層１１の一部が、レーザー光線ＬＢの照射によって生じた熱によって損傷することが抑えられる。結果として、樹脂層１１が損傷することによって、樹脂層１１の色が黄色味を帯びた色に変わることや、樹脂層１１からガスが放出されることが抑えられる。このうち、樹脂層１１の色が変わることが抑えられることで、樹脂製シート１０における着色部が視認されにくくなることが抑えられる。
【００６７】
また、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに第１レンズ１２が位置しているため、樹脂層１１の厚さ方向における着色部の位置する部位を、第１レンズ１２の形状によって調整することができる。さらには、樹脂層１１のうち、第１レンズ１２を介してレーザー光線の照射された部位と、レーザー光線の照射されていない部位との間において、レーザー光線の照射量の差を大きくすることができる。そのため、着色部の精細さを高めることができ、樹脂層１１における着色部の形成された部位と、着色部の周囲との間のコントラストを高めることができる。
【００６８】
図８が示すように、第１レンズ１２の焦点Ｆは、第１方向Ｄ１に沿う１つの直線上に位置する。そのため、第１レンズ１２の延びる方向である第１方向Ｄ１に沿ってレーザー光線ＬＢが樹脂層１１に対して照射されると、着色部１３が、第１方向Ｄ１に沿う直線状に形成される。
【００６９】
また、第１レンズ１２の焦点Ｆは、第２方向Ｄ２において、第１レンズ１２のレンズピッチＰの中点に位置する。そのため、着色部１３は、第２方向Ｄ２における第１レンズ１２の２つの端の各々から、Ｐ／２の距離だけ離れた位置に形成される。
【００７０】
［冊子の構成］
図９を参照して冊子の構成を説明する。図９では、冊子の全体構成が図９（ａ）に示され、冊子の備える冊子ページの一部を拡大した拡大した構成が、図９（ｂ）に示されている。
【００７１】
図９（ａ）が示すように、冊子２０は、複数の冊子ページ２１と、複数の冊子ページ２１の各々が折り返された折り目２２とを有している。複数の冊子ページ２１は、折り目２２において、例えば、木綿などの繊維で構成された糸、および、金属線などの少なくとも１つによって束ねられている。複数の冊子ページ２１の各々は、上述した樹脂製シート１０で構成されているが、複数の冊子ページ２１のうちの少なくとも１枚が樹脂製シート１０で構成されていればよい。
【００７２】
冊子２０の備える折り目２２は、例えば、第１方向Ｄ１に沿って延びている。図９（ｂ）が示すように、第１レンズ１２は第１方向Ｄ１に沿って延びているため、折り目２２は、各冊子ページ２１の備える第１レンズ１２と平行な方向に沿って延びている。複数の冊子ページ２１の一部は、着色部１３によって構成された文字や画像から構成される情報２３を有している。情報２３を有する冊子ページ２１の各々において、情報２３は、例えば、冊子ページ２１の一部に位置している。
【００７３】
冊子２０が、例えば、パスポートなどの個人を認証するための冊子であったり、銀行の通帳であったりするとき、冊子２０において、冊子ページ２１に印刷された情報２３は、読み取り装置によって読み取られる。このとき、冊子２０は、読み取り装置に挿入されて、読み取り装置の一部と、冊子ページ２１の表面との間で摩擦が生じる。また、読み取り装置は、冊子ページ２１の情報２３を読み取るとき、読み取り装置に対する冊子ページ２１の位置を、例えば、冊子２０の備える折り目２２と直交する方向に沿って変える。
【００７４】
そのため、読み取り装置に対する冊子ページ２１の位置が折り目２２と垂直な方向に沿って変わるとき、冊子２０の移動方向において、第１レンズ１２の頂点と、冊子ページ２１における第１レンズ１２の頂点以外の部分とが交互に連続している。すなわち、冊子２０の移動方向において、読み取り装置に接する部分と、読み取り装置に接しない部分とが、交互に連続している。
【００７５】
それゆえに、読み取り装置に対する冊子ページ２１の位置が変わる方向と、第１レンズ１２の延びる方向とが相互に同じである構成と比べて、摩擦によって冊子ページ２１に加わる力が分散されやすくなる。結果として、冊子ページ２１における摩擦に対する耐性が高まる。
【００７６】
また、冊子ページ２１は、他の冊子ページ２１と対向する面に複数の第１レンズ１２を備えているため、シリンドリカルレンズを備えていない冊子ページと比べて、他の冊子ページ２１と接する面積が小さくなり、かつ、第２方向Ｄ２において接する部分が連続しない。そのため、例えば、冊子ページ２１の対向する他の冊子ページ２１に、所定の温度以上で接着性を有する物質が付されている場合であっても、冊子２０が所定の温度以上であるときに、冊子ページ２１と他の冊子ページ２１とが相互に貼り付くことが抑えられる。
【００７７】
以上説明したように、第１実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）樹脂層１１に照射されるレーザー光線は、シリンドリカルレンズである第１レンズ１２によって、樹脂層１１の内部に位置する焦点に集光される。そのため、シリンドリカルレンズを介さずにレーザー光線が樹脂層１１に照射されたときと比べて、レーザー光線の射出元でのレーザー光線の強度が同じであっても、樹脂層１１に照射されるレーザー光線の強度が高められる。それゆえに、樹脂層１１を構成する材料を変性させるだけのエネルギーが、より短い時間で樹脂層１１に与えられる。結果として、樹脂製シート１０に対してレーザー光線が照射される時間を短くすることができる。
【００７８】
（２）第１レンズ群１２Ｇに含まれる複数の第１レンズ１２の各々は、第１方向Ｄ１に沿って同じ幅（すなわち長さ）を有するため、樹脂製シート１０の製造方法として、第１方向Ｄ１に沿って樹脂を押し出す押出成形を適用することができる。
【００７９】
（３）着色部１３が樹脂層１１の外部に露出していないため、時間の経過に伴って、着色部１３の色が変わったり、着色部１３の一部が欠けたりすることが抑えられる。
【００８０】
（４）樹脂層１１の形成材料と、第１レンズ１２の形成材料とが相互に同じであり、かつ、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、および、シクロオレフィンポリマーから構成される群から選択されるいずれか１つであってもよい。この場合には、樹脂層１１の形成材料と第１レンズ１２の形成材料とは、樹脂層１１と第１レンズ１２とを一体成形する上で好ましい材料である。
（５）レンズ高さＨをレンズピッチＰで割った値であるアスペクト比が、０．７以下であるとき、原版の形状が、精度よく樹脂に転写されやすい。
【００８１】
（６）冊子２０の移動方向において、読み取り装置に接する部分と、読み取り装置に接しない部分とが交互に連続する。そのため、読み取り装置に対する冊子ページ２１の位置が変わる方向と、第１レンズ１２の延びる方向とが相互に同じである構成と比べて、摩擦によって冊子ページ２１に加わる力が分散されやすくなる。それゆえに、冊子ページ２１における摩擦に対する耐性が高まる。
【００８２】
［第１実施形態の変形例］
なお、第１実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・樹脂製シート１０に対するレーザー光線ＬＢの照射工程では、レーザー光線ＬＢは、第１レンズ形成面１１ａに対する斜視の方向から樹脂製シート１０に照射されてもよい。
【００８３】
・樹脂製シート１０に対するレーザー光線ＬＢの照射工程では、レーザー光線ＬＢは、上述した実施形態のように、樹脂製シート１０の第１レンズ形成面１１ａに正対する方向である正面視の方向から樹脂製シート１０に照射される。この際、レーザー光線ＬＢの波長を変えることで、樹脂製シート１０の厚さ方向におけるレーザー光線ＬＢの焦点の位置を変えることができる。
以下、樹脂製シート１０に第１波長λ１のレーザー光線ＬＢと、第１波長λ１よりも波長が短い第２波長λ２のレーザー光線ＬＢが照射された場合を説明する。
【００８４】
図１０が示すように、樹脂製シート１０に第１波長λ１のレーザー光線ＬＢが照射されたときの焦点が長波長焦点Ｆ１であり、樹脂製シート１０に第２波長λ２のレーザー光線ＬＢが照射されたときの焦点が短波長焦点Ｆ２である。樹脂層１１のうち、１つの第１レンズ１２が投影される領域内において、長波長焦点Ｆ１と短波長焦点Ｆ２とが、樹脂層１１の厚さ方向における相互に異なる位置に形成される。すなわち、１つの第１レンズ１２に対する正面視の方向における位置がほぼ同じであって、かつ、樹脂層１１の厚さ方向における位置が相互に異なる２つの焦点が形成される。
【００８５】
そのため、樹脂層１１には、１つの第１レンズ１２に対する正面視の方向における位置がほぼ同じであって、かつ、樹脂層１１の厚さ方向における位置が相互に異なる２つの着色部１３を形成することができる。
【００８６】
これにより、樹脂製シート１０が正面視の方向から観察されるときには、２つの着色部１３が重なった状態で観察される一方で、樹脂製シート１０が斜視の方向から観察されるときには、２つの着色部１３が個別に観察される。つまり、樹脂製シート１０が正面視の方向から観察されたときの文字や画像などの情報と、樹脂製シート１０が斜視の方向から観察されたときの情報とを相互に異ならせることができる。
【００８７】
また、樹脂層１１の全光線透過率が７０％以上であるとき、複数の着色部１３から形成される情報は、第１レンズ形成面１１ａと向かい合う方向に加えて、裏面１１ｂと向かい合う方向からも視認される。しかも、第１レンズ形成面１１ａと向かい合う方向から観察されたときに視認される情報と、裏面１１ｂと向かい合う方向から観察されたときに視認される情報とは、相互に異なる情報として視認される。そのため、第１レンズ形成面１１ａと向かい合う方向から視認された情報と、裏面１１ｂと向かい合う方向から視認された情報とが相互に異なるか否かによって、樹脂製シート１０の真贋を判定することができる。すなわち、情報の形成された樹脂製シート１０は、樹脂製シート１０そのものの偽造を抑えるための構造体、あるいは、樹脂製シート１０を備える冊子２０の偽造を抑えるための構造体として機能する。
【００８８】
・第１レンズ１２の延びる方向が、冊子２０の備える折り目２２の延びる方向と交差してもよい。こうした構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
【００８９】
（７）読み取り装置に対する冊子ページ２１の位置が冊子２０の折り目２２と平行な方向に沿って変わる場合に、冊子２０の移動方向において、第１レンズ１２の頂点と、冊子ページ２１における第１レンズ１２の頂点以外の部分とが交互に連続する。そのため、読み取り装置に対する冊子ページ２１の位置が変わる方向と、第１レンズ１２の延びる方向とが同じである構成と比べて、摩擦によって冊子ページ２１に加わる力が分散されやすくなる。それゆえに、冊子ページ２１における摩擦に対する耐性が高まる。
【００９０】
・図１１が示すように、第１レンズ群１２Ｇには、相互に異なるレンズ高さＨを有する第１レンズ１２が含まれてもよい。例えば、第１レンズ群１２Ｇには、第１レンズ高さＨ１を有する最大レンズ１２ａ、第２レンズ高さＨ２を有する中間レンズ１２ｂ、および、第３レンズ高さＨ３を有する最小レンズ１２ｃが含まれる。３つのレンズ高さＨのうち、第１レンズ高さＨ１が最も大きく、かつ、第３レンズ高さＨ３が最も小さい。
【００９１】
すなわち、３つのレンズでは、レンズピッチＰが同一であり、かつ、最大レンズ１２ａ、中間レンズ１２ｂ、最小レンズ１２ｃの順番に、レンズ高さが小さくなる。そのため、最大レンズ１２ａの曲面における曲率半径が最も小さく、中間レンズ１２ｂの曲面における曲率半径が２番目に小さく、かつ、最小レンズ１２ｃにおける曲率半径が最も大きい。それゆえに、最大レンズ１２ａの焦点距離が最も小さく、中間レンズ１２ｂの焦点距離が２番目に小さく、かつ、最小レンズ１２ｃの焦点距離が最も大きい。こうした構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（８）樹脂層１１における厚さ方向の位置が相互に異なる部位に、着色部１３を形成することができる。
・第１レンズ群１２Ｇには、相互に異なるレンズピッチＰを有する第１レンズ１２が含まれてもよい。
【００９２】
・図１２が示すように、第１レンズ群１２Ｇには、レンズ高さＨと、レンズピッチＰとの両方が相互に異なる第１レンズが含まれてもよい。すなわち、第１レンズ群１２Ｇには、第４レンズ高さＨ４を有し、かつ、第１ピッチＰ１を有する幅狭レンズ１２ｄと、第５レンズ高さＨ５を有し、かつ、第２ピッチＰ２を有する幅広レンズ１２ｅとが含まれてもよい。そして、第４レンズ高さＨ４は、第５レンズ高さＨ５よりも大きく、かつ、第１ピッチＰ１は、第２ピッチＰ２よりも小さい。
【００９３】
すなわち、幅狭レンズ１２ｄの曲面における曲率半径は、幅広レンズ１２ｅの曲面における曲率半径よりも小さいため、幅狭レンズ１２ｄの屈折率と幅広レンズ１２ｅの屈折率とが同じである前提では、幅狭レンズ１２ｄの焦点距離は、幅広レンズ１２ｅの焦点距離よりも短い。
【００９４】
これにより、図１３が示すように、第１レンズ形成面１１ａと正対する観察方向である正面視の方向からレーザー光線ＬＢが照射されたとき、樹脂層１１の厚さ方向において、幅狭レンズ１２ｄの焦点Ｆ３の位置と、幅広レンズ１２ｅの焦点Ｆ４の位置とが相互に異なる。そして、第１レンズ形成面１１ａから幅狭レンズ１２ｄの焦点Ｆ３までの距離が、第１レンズ形成面１１ａから幅広レンズ１２ｅの焦点Ｆ４までの距離よりも小さい。結果として、樹脂層１１の厚さ方向において、幅狭レンズ１２ｄを用いて形成された着色部１３の位置と、幅広レンズ１２ｅを用いて形成された着色部１３の位置とが相互に異なる。
【００９５】
そして、情報を形成する複数の着色部１３が、樹脂層１１の厚さ方向での位置が相互に異なる着色部１３を含む構成では、複数の着色部１３の全てが、樹脂層１１の厚さ方向での位置が同じである構成と比べて、情報に対して視覚効果として立体感を与えることができる。
【００９６】
また、樹脂層１１の全光線透過率が７０％以上であるとき、複数の着色部１３から形成される情報は、第１レンズ形成面１１ａと向かい合う方向に加えて、裏面１１ｂと向かい合う方向からも視認される。しかも、第１レンズ形成面１１ａと向かい合う方向から観察されたときに視認される情報と、裏面１１ｂと向かい合う方向から観察されたときに視認される情報とは、相互に異なる情報として視認される。そのため、第１レンズ形成面１１ａと向かい合う方向から視認された情報と、裏面１１ｂと向かい合う方向から視認された情報とが相互に異なるか否かによって、樹脂製シート１０の真贋を判定することができる。すなわち、情報の形成された樹脂製シート１０は、樹脂製シート１０そのものの偽造を抑えるための構造体、あるいは、樹脂製シート１０を備える冊子２０の偽造を抑えるための構造体として機能する。
【００９７】
・図１４が示すように、第１レンズ１２における第１方向Ｄ１に沿う幅（すなわち長さ）は、樹脂層１１における第１方向Ｄ１に沿う幅（すなわち長さ）と異なってもよい。すなわち、第１レンズ群１２Ｇは、樹脂層１１における第１方向Ｄ１の一部に位置する第１レンズ１２ｆを含んでもよい。こうした構成であっても、樹脂製シート１０のうち、第１レンズ１２，１２ｆの位置する部分では、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。
【００９８】
・図１５（ａ）が示すように、樹脂製シート１０は、冊子２０の備える冊子ページ２１だけでなく、例えば、キャッシュカードやクレジットカードなどの各種カード３０の基材３１を構成することもできる。こうした構成によっても、図１５（ｂ）が示す基材３１における第１レンズ１２の延びる方向と、図１５（ａ）が示すカード３０の読み取り方向３２とが交差するとき、上述した（６）に準じた効果を得ることはできる。
【００９９】
・樹脂層１１において、樹脂層１１の全体が、レーザー光線の照射によって着色部１３の形成が可能な印刷部でなくともよく、樹脂層１１の厚さ方向において、少なくとも第１レンズ形成面１１ａから第１レンズ１２の焦点を含む部分が印刷部であればよい。こうした構成であっても、上述した（１）に準じた効果を得ることができる。
【０１００】
・樹脂層１１の厚さ方向において、少なくとも第１レンズ１２の焦点を含む部分が、レーザー光線の照射によって着色される印刷部であり、かつ、印刷部から第１レンズ形成面１１ａまでの部分が、光透過性を有する光透過部である一方で、印刷部よりも着色部の形成されにくい部分であってもよい。こうした構成であっても第１レンズ形成面１１ａの焦点を含む部分が印刷部であり、かつ、印刷部には、光透過部を通してレーザー光線が到達するため、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。
【０１０１】
例えば、樹脂層１１が、着色部１３の形成が可能な印刷層と、印刷層を覆う光透過層とから形成され、かつ、光透過層において、印刷層に接する面とは反対側の面が第１レンズ形成面１１ａであればよい。
【０１０２】
・図３および図４が示すように、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａが、第１レンズ１２の形成されていない部位を有するときには、第１レンズ形成面１１ａのうち、第１レンズ１２の形成されていない部位には、例えば、熱スタンプなどによって形成された所定のパターンが位置してもよい。
【０１０３】
［第２実施形態］
図１６および図１７を参照して、樹脂製シートおよび冊子の第２実施形態を説明する。第２実施形態は、第１実施形態と比べて、樹脂層が、２つのレンズ形成面を有する点が異なっている。そのため、以下では、こうした相違点を詳しく説明し、第２実施形態において第１実施形態と共通する構成には、第１実施形態と同じ符号を付すことによって、第１実施形態と共通する構成の詳しい説明を省略する。
【０１０４】
［樹脂製シートの構成］
図１６および図１７を参照して樹脂製シートの構成を説明する。
図１６が示すように、樹脂製シート４０は、樹脂層１１と、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに位置する複数の第１レンズ１２から構成される第１レンズ群１２Ｇとを備えている。樹脂層１１において、第１レンズ形成面１１ａとは反対側の面が、第２レンズ形成面１１ｃであり、第２レンズ形成面１１ｃには、１つの第２レンズ４１が位置してもよいし、複数の第２レンズ４１が位置してもよい。本実施形態では、樹脂製シート４０が複数の第２レンズ４１を備え、複数の第２レンズ４１が第２レンズ群４１Ｇを構成している。第２レンズ４１は、第１レンズ１２と同様、シリンドリカルレンズである。第１レンズ形成面１１ａが第１面の一例であり、第２レンズ形成面１１ｃが第２面の一例である。
【０１０５】
複数の第２レンズ４１の各々は、第１レンズ１２と同様、第１方向Ｄ１に沿って延びる半円筒面を有して第１方向Ｄ１に沿って延び、複数の第２レンズ４１は、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。複数の第２レンズ４１の各々は、第２方向Ｄ２において相互に隣り合う第２レンズ４１との間に隙間を有していないが、第２方向Ｄ２において相互に隣り合う２つの第２レンズ４１の間には、隙間が形成されてもよい。
【０１０６】
複数の第２レンズ４１の各々において、第１方向Ｄ１に沿う幅（すなわち長さ）が、樹脂層１１における第１方向Ｄ１に沿う長さと相互に等しく、かつ、複数の第２レンズ４１において、第１方向Ｄ１に沿う長さが相互に同じである。
【０１０７】
第２レンズ４１におけるレンズピッチＰは、例えば、第１レンズ１２におけるレンズピッチＰと相互に等しく、かつ、第２レンズ４１におけるレンズ高さＨは、第１レンズ１２におけるレンズ高さＨと相互に等しい。複数の第２レンズ４１の各々は、第１レンズ形成面１１ａと対向する平面視にて、相互に異なる１つの第１レンズ１２と樹脂層１１を挟んで重なっている。
【０１０８】
第２レンズ４１の形成材料は、第１レンズ１２の形成材料として用いられる材料のうちの１つであればよい。第２レンズ４１は、第１レンズ１２と同様、樹脂層１１と一体成形されてもよいし、樹脂層１１とは別に形成されてもよい。
【０１０９】
樹脂層１１のうち、レーザー光線ＬＢの照射によって着色され、かつ、第１レンズ１２の焦点を含む部分が第１印刷部の一例である。また、樹脂層１１のうち、レーザー光線ＬＢの照射によって着色され、かつ、第２レンズ４１の焦点を含む部分が第２印刷部の一例である。
【０１１０】
図１７が示すように、複数の第２レンズ４１は、第２レンズ形成面１１ｃにおける第２方向Ｄ２の一部に位置してもよく、第２方向Ｄ２における複数の部位に分散して位置してもよい。このとき、第２レンズ４１は、第１レンズ形成面１１ａと対向する平面視にて、１つの第１レンズ１２と樹脂層１１を挟んで重なっていてもよいし、重なっていなくてもよい。
【０１１１】
［樹脂製シートの作用］
樹脂製シートの作用を説明する。
樹脂製シート４０によれば、樹脂製シート４０に対して第１レンズ形成面１１ａと面する側からレーザー光線が照射されたときと、第２レンズ形成面１１ｃと面する側からレーザー光線が照射されたときとの両方において、着色部１３を形成するときにレーザー光線が照射される時間を短くすることができる。なお、樹脂層１１に形成される着色部１３のうち、第１レンズ１２の焦点に形成された着色部１３が第１着色部の一例であり、第２レンズ４１の焦点に形成された着色部１３が第２着色部の一例である。
【０１１２】
以上説明したように、第２実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（９）樹脂層１１における第１レンズ形成面１１ａに近い部位と、第２レンズ形成面１１ｃに近い部位との両方に着色部１３を形成するときに、樹脂層１１にレーザー光線の照射される時間を短くすることができる。
【０１１３】
［第２実施形態の変形例］
なお、第２実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・図１８が示すように、第１レンズ１２における第３ピッチＰ３と、第２レンズ４１における第４ピッチＰ４とは、相互に異なってもよい。図１８では、例えば、第３ピッチＰ３が第４ピッチＰ４よりも大きいが、第３ピッチＰ３が第４ピッチＰ４よりも小さくてもよい。こうした構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
【０１１４】
（１０）第１レンズ形成面１１ａに形成された第１レンズ群１２Ｇと、第２レンズ形成面１１ｃに形成された第２レンズ群４１Ｇとによって、モアレが生じることが抑えられる。そのため、樹脂層１１に形成された着色部１３が、モアレによって視認されにくくなることが抑えられる。
・第１レンズ１２のレンズ高さＨと、第２レンズ４１のレンズ高さＨとは、相互に異なってもよい。
【０１１５】
・第１レンズ群１２Ｇは、相互に異なるレンズ高さＨを有する第１レンズ１２、および、相互に異なるレンズピッチＰを有する第１レンズ１２を含んでもよいし、第２レンズ群４１Ｇは、相互に異なるレンズ高さＨを有する第２レンズ４１、および、相互に異なるレンズピッチＰを有する第２レンズ４１を含んでもよい。
【０１１６】
・第１レンズ１２の延びる方向と、第２レンズ４１の延びる方向とは交差してもよい。こうした構成は、例えば、樹脂層１１が、第１レンズ形成面１１ａを備える第１層と、第２レンズ形成面１１ｃを備える第２層とを備えることによって、具体化することが可能である。あるいは、樹脂層１１は、第１レンズ形成面１１ａと第２レンズ形成面１１ｃとを備える１つの層から構成されていてもよい。
【０１１７】
・樹脂層１１は、少なくとも第１レンズ１２の焦点を含む部分に、レーザー光線の照射によって着色される第１印刷部を備えていればよい。かつ、樹脂層１１は、少なくとも第２レンズ４１の焦点を含む部分に、レーザー光線の照射によって着色される第２印刷部を備えていればよい。すなわち、樹脂層１１において、第１印刷部および第２印刷部以外の部分のうち、第１印刷部よりも第１レンズ形成面１１ａに近い部分は、レーザー光線を第１印刷部まで通す透過性を有していればよく、また、第２印刷部よりも第２レンズ形成面１１ｃに近い部分は、レーザー光線を第２印刷部まで通す透過性を有していればよい。そのため、第１印刷部よりも第１レンズ形成面１１ａに近い部分、および、第２印刷部よりも第２レンズ形成面１１ｃに近い部分の各々は、レーザー光線を透過する一方で着色部１３の形成されない部位であってもよい。
・第２実施形態の構成、および、第２実施形態の変形例の構成の各々は、上述した第１実施形態の変形例の各々の構成と適宜組み合わせて実施してもよい。
【０１１８】
［第３実施形態］
図１９を参照して、樹脂製シートおよび冊子の第３実施形態を説明する。第３実施形態は、第１実施形態と比べて、樹脂層の構成が異なる。そのため、以下では、こうした相違点を詳しく説明し、第３実施形態において第１実施形態と共通する構成には、第１実施形態と同じ符号を付すことによって、第１実施形態と共通する構成の詳しい説明を省略する。
【０１１９】
［樹脂製シートの構成］
図１９を参照して樹脂製シートの構成を説明する。
図１９が示すように、樹脂製シート５０は、樹脂層１１と、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに位置する複数の第１レンズ１２を備えている。樹脂層１１は、第１印刷層５１、有色層５２、および、透明層５３の３つの層から構成されている。３つの層のうち、第１印刷層５１の１つの面が第１レンズ形成面１１ａを構成し、透明層５３の１つの面が裏面１１ｂを構成し、有色層５２が、樹脂層１１の厚さ方向において、第１印刷層５１と透明層５３との間に位置している。第１印刷層５１が印刷部の一例であり、有色層５２が有色部の一例である。
【０１２０】
第１レンズ１２は、第１印刷層５１の内部、あるいは、第１印刷層５１における有色層５２と接する面に焦点を形成するような形状を有している。すなわち、例えば、第１レンズ１２のレンズピッチＰと、レンズ高さＨとは、第１レンズ１２の焦点が第１印刷層５１の内部、あるいは、第１印刷層５１における有色層５２と接する面に位置する値に設定されている。
【０１２１】
第１印刷層５１の形成材料は、第１実施形態における樹脂層１１の形成材料のうちのいずれかであればよい。すなわち、第１印刷層５１の形成材料は、レーザー光線が透過し、かつ、第１印刷層５１に対するレーザー光線の照射によって、所定の色を有した着色部１３が形成される形成材料であればよい。第１印刷層５１の形成材料が、例えば、ポリカーボネートであるとき、着色部１３は黒色を有する。
【０１２２】
有色層５２は、着色部１３の有する色とは相互に異なる色を有し、有色層５２は、例えば、白色を有している。有色層５２の形成材料は、第１印刷層５１の形成材料のうちの１つである主材料と、主材料とは屈折率の異なる白色微粒子とを含む。有色層５２の主材料は、第１印刷層５１の形成材料と相互に同じであってもよいし、相互に異なってもよい。
【０１２３】
白色微粒子は、有機系粒子および無機系粒子などである。有機系粒子は、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、および、ホルムアルデヒド縮合物などの有機物で構成された粒子である。無機系粒子は、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、および、酸化チタンを含む金属酸化物などの無機物で構成された粒子である。また、白色微粒子は、各種色素顔料であってもよい。白色微粒子は、有機系粒子、無機系粒子、および、色素顔料の中から、有色層５２に与える白色度、あるいは、樹脂層１１の形成工程にて用いられる方法に対する適正などに応じて、適宜選択されればよい。
【０１２４】
透明層５３の形成材料は、第１印刷層５１の形成材料のうちの１つであればよく、第１印刷層５１の形成材料と相互に同じであってもよいし、相互に異なってもよい。
【０１２５】
第１印刷層５１、有色層５２、および、透明層５３は、一体成形されてもよいし、個別に形成されてもよい。第１印刷層５１、有色層５２、および、透明層５３が一体成形されるとき、第１印刷層５１の形成材料、有色層５２の主材料、および、透明層５３の形成材料は、相互に同じ形成材料であって、かつ、熱可塑性樹脂のいずれかであることが好ましい。第１印刷層５１の形成材料、有色層５２の主材料、および、透明層５３の形成材料が、相互に同じ熱可塑性樹脂であるとき、押し出し成形および射出成形などの溶融成形によって、３つの層を一括して形成することができる。
【０１２６】
第１印刷層５１、有色層５２、および、透明層５３が個別に形成される場合には、各層の形成材料であって、溶融した状態の形成材料を塗布する工程と、溶融した状態の形成材料を硬化させる工程とが、３つの層の積層される順番に従って行われればよい。
【０１２７】
樹脂製シート５０において、第１印刷層５１に印字される文字、あるいは、印画される画像が、黒色を有する一方で、第１印刷層５１の下層である有色層５２が白色を有する。そのため、樹脂層１１が第１印刷層５１のみを有する構成と比べて、着色部１３が、着色部１３の明度と、着色部１３の背景となる有色層５２の明度との差によって、視認されやすくなる。
【０１２８】
また、樹脂層１１が有色層５２を有するため、樹脂製シート５０において、有色層５２に対して第１印刷層５１が位置する側や、有色層５２に対して透明層５３が位置する側に傷などの損傷が生じた場合には、樹脂層１１が第１印刷層５１のみを有する構成と比べて、傷が目立ちにくくなる。
【０１２９】
以上説明したように、第３実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１１）第１印刷層５１よりも裏面１１ｂに近い部位に、着色部１３とは異なる色を有した有色層５２が位置するため、第１印刷層５１に形成された着色部１３の色と、有色層５２の色との違いによって、着色部１３が視認されやすくなる。
【０１３０】
［第３実施形態の変形例］
なお、第３実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・有色層５２は白色以外の色を有してもよく、着色部１３の色と、有色層５２の色とが相互に異なる構成であれば、上述した（１１）に準じた効果を得ることはできる。なお、有色層５２が白色以外の色を有するとき、有色層５２の形成材料は、上述した主材料と、所定の色を有色層５２に与えるための顔料などを含んでいればよい。
【０１３１】
・着色部１３は黒色以外の色を有してもよく、着色部１３の色と、有色層５２の色とが相互に異なる構成で有れば、上述した（１１）に準じた効果を得ることはできる。なお、着色部１３が黒色以外の色を有するとき、第１印刷層５１の形成材料は、上述した合成樹脂のいずれかと、所定の色を着色部１３に与えるための顔料などを含んでいればよい。
【０１３２】
・樹脂層１１は、白色を有する有色層５２が第１有色層であるとき、第１有色層とは異なる色を有した第２有色層を備えてもよい。例えば、第２有色層が、樹脂層１１の厚さ方向において、透明層５３と第１有色層との間に位置するとき、第１レンズ形成面１１ａと対向する平面視では、樹脂製シート５０の色は第１有色層の色として視認される一方で、裏面１１ｂと対向する平面視では、樹脂製シート５０の色は第２有色層の色として認識される。
【０１３３】
・図２０が示すように、樹脂層１１は、第１印刷層５１と有色層５２とから構成され、第１印刷層５１の１つの面が第１レンズ形成面１１ａを構成し、有色層５２の１つの面が裏面１１ｂを構成してもよい。こうした構成であっても、樹脂層１１が有色層５２を有する以上は、上述した（１１）に準じた効果を得ることはできる。
【０１３４】
・第３実施形態の構成は、第２実施形態の構成と組み合わせて実施することもできる。すなわち、図２１が示すように、樹脂層１１は、第１印刷層５１と、第２印刷層５４と、第１印刷層５１と第２印刷層５４との間に位置する有色層５２とを備えている。樹脂層１１のうち、第１印刷層５１の１つの面が第１レンズ形成面１１ａを構成し、第２印刷層５４の１つの面が第２レンズ形成面１１ｃを構成する。そして、樹脂層１１の第２レンズ形成面１１ｃに、複数の第２レンズ４１が位置している。こうした構成によれば、第１印刷層５１に形成された着色部１３の色と、有色層５２の色との間における明度の差により、着色部１３が視認されやすくなり、かつ、第２印刷層５４に形成された着色部１３の色と、有色層５２の色との間における明度の差により、着色部１３が視認されやすくなる。
【０１３５】
・図２１が示す構成において、有色層５２が第１有色層であるとき、樹脂層１１の厚さ方向において、第１有色層と第２印刷層５４との間に、第１有色層とは相互に異なる色を有した第２有色層が位置してもよい。こうした構成によれば、第１印刷層５１に形成された着色部１３は、着色部１３と第１有色層との間における色の差によって視認されやすくなり、かつ、第２印刷層５４に形成された着色部１３は、着色部１３と第２有色層との間における色の差によって視認されやすくなる。
【０１３６】
・有色層５２は、第１レンズ形成面１１ａと対向する平面視にて、第１印刷層５１の全体と重なっていなくてもよい。有色層５２は、樹脂層１１の厚さ方向において、少なくとも第１レンズ１２の焦点と樹脂層１１の裏面１１ｂとの間に位置していればよい。こうした構成であっても、樹脂層１１が有色部を有する以上は、上述した（１１）に準じた効果を得ることはできる。
・第３実施形態の構成は、上述した第１実施形態の変形例の構成、および、第２実施形態の変形例の構成の各々と適宜組み合わせて実施してもよい。
【０１３７】
［第４実施形態］
図２２を参照して、樹脂製シートおよび冊子の第４実施形態を説明する。第４実施形態は、第１実施形態と比べて、樹脂製シートがシリンドリカルレンズを覆う層を備える点が異なる。そのため、以下では、こうした相違点を詳しく説明し、第１実施形態と共通する構成には、第１実施形態と同じ符号を付すことによって、第１実施形態と共通する構成の詳しい説明を省略する。
【０１３８】
［樹脂製シートの構成］
図２２を参照して樹脂製シートの構成を説明する。
図２２が示すように、樹脂製シート６０は、樹脂層１１と、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに位置する複数の第１レンズ１２から構成される第１レンズ群１２Ｇとを備え、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに位置して、第１レンズ群１２Ｇを覆う第１保護層６１をさらに備える。第１保護層６１は、樹脂製シート６０の機械的な強度を高めたり、化学的な耐性を高めたりする。
【０１３９】
第１保護層６１は、樹脂層１１に対して貼り合わされることによって樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに位置してもよいし、溶融転写法によって樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに形成されてもよい。
【０１４０】
第１保護層６１が樹脂層１１に貼り合わされるとき、第１保護層６１の形成材料は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、および、シクロオレフィンポリマーなどの熱可塑性樹脂である。あるいは、第１保護層６１の形成材料は、これらの樹脂のうち、２つ以上を組み合わせた複合体であってもよい。第１保護層６１の形成材料は、例えば、樹脂製シート６０に対して第１保護層６１によって与えたい耐性に応じて適宜選択される。
【０１４１】
第１保護層６１を樹脂層１１に貼り合わせるための材料には、粘着剤および接着剤を含む貼合剤を用いることができる。貼合剤は、例えば、アクリル系樹脂、および、ウレタン系樹脂などのような樹脂系の貼合剤であればよく、樹脂層１１の形成材料、および、第１保護層６１の形成材料に応じて、適宜選択されればよい。
【０１４２】
貼合剤の１つであるアクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマーを適宜架橋することによって、耐熱性に優れた粘着剤層を形成する。アクリル系ポリマーを架橋するときには、まず、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、および、アミド基などの架橋基点となる官能基がアクリル系ポリマーに付加される。そして、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、および、アジリジン化合物などの架橋剤が、アクリル系ポリマーに添加されることで、アクリル系ポリマーが架橋される。
【０１４３】
このうち、イソシアネート化合物は、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環式イソシアネート、および、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどである。
【０１４４】
なお、第１保護層６１の１つの面であって、貼合剤と対向する面である裏面には、貼合剤との密着性を高めるための処理が施されていてもよい。また、第１保護層６１の１つの面であって、貼合剤と対向する面とは反対側の面である表面には、第１保護層６１に与えたい機能に応じて、例えば、画像や文字などの情報を形成する処理や、ハードコート性を与えるための処理などの所定の処理が施されていてもよい。あるいは、第１保護層６１の裏面に対して、上述した表面に対する所定の処理が施されていてもよい。第１保護層６１が情報を有するとき、樹脂製シート１０には、例えば、着色部１３によって構成される文字や画像以外の情報が与えられる。
【０１４５】
第１保護層６１が溶融転写法によって形成されるとき、第１保護層６１の形成材料は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物、および、ラジカル重合性不飽和基を有する熱成形性材料などである。このうち、熱可塑性樹脂は、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、および、ポリ塩化ビニル樹脂などである。また、熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、および、トリアジン（メタ）アクリレートなどである。
【０１４６】
溶融転写法によって第１保護層６１が形成されるときには、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａ、および、第１レンズ１２の外表面には、これらに対する第１保護層６１の密着性を高めるための処理が行われてもよい。密着性を高めるための処理は、例えば、コロナ処理、および、アンカー層を形成する処理などである。アンカー層の形成材料は、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、および、ポリウレタンなどであり、アンカー層の硬化剤は、例えば、イソシアネートなどである。なお、コロナ処理と、アンカー層を形成する処理とは、併用されてもよい。
【０１４７】
溶融転写法によって形成される第１保護層６１は、貼合剤によって樹脂層１１に貼り合わせられる第１保護層６１と同様、所定の文字および画像を含む情報を有してもよい。
【０１４８】
第１保護層６１は、樹脂製シート６０に対するレーザー光線の照射によって、樹脂層１１に文字の印字や画像の印画が行われた後に、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに形成される。そのため、樹脂製シート６０に対して第１保護層６１が形成された後では、第１レンズ群１２Ｇが第１保護層６１に覆われているため、第１レンズ１２を用いて樹脂層１１に文字の印字や画像の印画を行うことが難しい。それゆえに、樹脂層１１に対して文字や画像が追記されることが抑えられ、結果として、追記による樹脂製シート６０の改ざん、すなわち、樹脂製シート６０が有する情報の改ざんを抑えることができる。
以上説明したように、第４実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１２）第１保護層６１によって、樹脂製シートの機械的な強度や、化学的な耐性が高められる。
【０１４９】
［第４実施形態の変形例］
なお、第４実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・図３および図４が示すように、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａが、第１レンズ１２の形成されていない部分を有するときには、第１保護層６１は、第１レンズ形成面１１ａのうち、第１レンズ１２の形成されていない部分にのみ形成されていてもよい。
・樹脂層１１は、第１レンズ群１２Ｇを覆う第１保護層６１に加えて、樹脂層１１の裏面１１ｂを覆う保護層を有してもよい。
【０１５０】
・第４実施形態の構成は、第２実施形態の構成と組み合わせて実施することもできる。すなわち、図２３が示すように、樹脂製シート６０は、樹脂層１１の第２レンズ形成面１１ｃに位置する第２レンズ群４１Ｇを備え、かつ、第２レンズ群４１Ｇを覆う第２保護層６２を備えていてもよい。こうした構成によれば、樹脂層１１における第２レンズ形成面１１ｃも第２保護層６２によって機械的な強度や化学的な耐性が高められる。また、第２レンズ群４１Ｇが第２保護層６２に覆われているため、第２レンズ４１を用いて樹脂層１１に文字の印字や画像の印画を行うことが難しい。それゆえに、樹脂層１１に対して文字や画像が追記されることが抑えられ、結果として、追記による樹脂製シート６０の改ざん、すなわち、樹脂製シート６０が有する情報の改ざんを抑えることができる。
【０１５１】
・第４実施形態の構成は、図１７に示される第２実施形態の構成と組み合わせて実施することもできる。すなわち、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａが、第１レンズ１２の形成されていない部位を有し、かつ、樹脂層１１の第２レンズ形成面１１ｃが、第２レンズ４１の形成されていない部分を有していてもよい。こうした構成では、第１レンズ形成面１１ａ、および、第２レンズ形成面１１ｃの少なくとも一方において、保護層が、レンズ形成面のうち、レンズの形成されていない部分にのみ形成されていてもよい。
【０１５２】
・第４実施形態の構成は、第３実施形態の構成と組み合わせて実施することもできる。すなわち、図２４が示すように、樹脂製シート６０の樹脂層１１は、第１印刷層５１、有色層５２、および、透明層５３を備え、樹脂層１１の厚さ方向において、有色層５２が、第１印刷層５１と透明層５３との間に位置する構成でもよい。
【０１５３】
・図２５が示すように、樹脂製シート６０において、第１レンズ群１２Ｇが、上述した最大レンズ１２ａ、中間レンズ１２ｂ、および、最小レンズ１２ｃを含む構成であってもよい。そして、こうした構成では、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａが、樹脂層１１の厚さ方向において、レンズ高さＨの相互に異なる第１レンズ１２の間での頂点の間の差を埋めるような段差を有していてもよい。すなわち、第１レンズ形成面１１ａが、第１レンズ群１２Ｇに含まれる全ての第１レンズ１２の頂点を同じ平面上に位置させるような段差を有していてもよい。
【０１５４】
また、こうした構成では、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａが、第２方向Ｄ２における２つの端の各々に、第１レンズ１２の形成されていない領域である非形成領域１１ｄを有していてもよい。そして、樹脂層１１の厚さ方向において、非形成領域１１ｄの位置が、各第１レンズ１２の頂点の位置と同じであることが好ましい。すなわち、樹脂層１１の厚さ方向において、樹脂層１１における非形成領域１１ｄ以外の部分の幅と第１レンズ１２の幅との和が、樹脂層１１における非形成領域１１ｄを備える部分の幅と等しいことが好ましい。
【０１５５】
こうした構成によれば、樹脂層１１の厚さ方向において、各第１レンズ１２の頂点の位置と、非形成領域１１ｄの位置とが相互に同じであるため、第１保護層６１の表面であって、第１保護層６１において第１レンズ群１２Ｇに接する面とは反対側の面に段差が形成されにくくなる。
【０１５６】
・図２５が示す樹脂製シート６０、すなわち、樹脂層１１の厚さ方向において、各第１レンズ１２の頂点の位置と、非形成領域１１ｄの位置とが相互に同じ構成では、第１保護層６１が割愛されてもよい。こうした構成では、高さ方向において、各第１レンズ１２の頂点の位置が、非形成領域１１ｄよりも裏面１１ｂから離れる方向に突き出た構成と比べて、樹脂製シート６０に形成される傷が、複数の第１レンズ１２に集中しにくくなる。また、第１レンズ１２のうち、第２方向Ｄ２において非形成領域１１ｄと隣り合う第１レンズ１２の外表面に傷が付きにくくなる。
・第４実施形態の構成は、第１実施形態の変形例、第２実施形態の変形例、および、第３実施形態の変形例の各々の構成と適宜組み合わせて実施してもよい。
【０１５７】
［第５実施形態］
図２６から図２８を参照して、樹脂製シートおよび冊子の第５実施形態を説明する。第５実施形態は、第１実施形態と比べて、樹脂層の構成が異なる。そのため、以下では、こうした相違点を詳しく説明し、第５実施形態において第１実施形態と共通する構成には、第１実施形態と同じ符号を付すことによって、第１実施形態と共通する構成の詳しい説明を省略する。
【０１５８】
［樹脂製シートの構成］
図２６を参照して樹脂製シート７０の構成を説明する。
図２６が示すように、樹脂製シート７０は、樹脂層１１と、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａに位置する複数の第１レンズ１２を備えている。樹脂層１１は、着色積層体７１と剥離積層体７２とから構成され、着色積層体７１のうち、剥離積層体７２に接する面とは反対側の面が、樹脂層１１の裏面１１ｂであり、剥離積層体７２のうち、着色積層体７１に接する面とは反対側の面が、樹脂層１１の第１レンズ形成面１１ａである。
【０１５９】
着色積層体７１は、印刷部の一例である印刷層８１、第１被覆層８２、および、第２被覆層８３を備え、樹脂層１１の厚さ方向において、印刷層８１が、第１被覆層８２と第２被覆層８３とに挟まれている。第２被覆層８３のうち、印刷層８１に接する面とは反対側の面が、樹脂層１１の裏面１１ｂである。
【０１６０】
着色積層体７１が備える３つの層のうち、第１被覆層８２は、レーザー光線に対する透過性を有し、樹脂層１１に対して照射されたレーザー光線を印刷層８１に通すように構成されている。印刷層８１の形成材料は、レーザー光線が透過し、かつ、印刷層８１に対するレーザー光線の照射によって、所定の色を有した着色部が形成される材料であればよい。
【０１６１】
剥離積層体７２は、複数の第１レンズ１２を支持する支持層８４と、剥離層８５とを備え、支持層８４のうち、剥離層８５に接する面とは反対側の面が、第１レンズ形成面１１ａである。
【０１６２】
支持層８４および剥離層８５の各々は、レーザー光線に対する透過性を有し、樹脂層１１に対して照射されたレーザー光線を印刷層８１に通すように構成されている。
【０１６３】
支持層８４に対する剥離層８５の密着性は、第１被覆層８２に対する剥離層８５の密着性よりも高く、着色積層体７１を構成する各層の間における密着性は、第１被覆層８２に対する剥離層８５の密着性よりも高い。また、第１被覆層８２と剥離層８５との間において界面破壊を生じさせるために必要な力は、樹脂層１１を構成する各層において凝集破壊を生じさせるために必要な力よりも小さい。
そのため、樹脂層１１に対して、樹脂層１１の厚さ方向において樹脂層１１を分割する力が加えられると、剥離層８５が第１被覆層８２から剥離する。
【０１６４】
剥離層８５の形成材料として、例えば、レーザー光線に対する透過性を有するアクリル系の粘着剤、および、シリコーン系の粘着剤を用いることができる。また、支持層８４に対する剥離層８５の密着性を高めるために、支持層８４と剥離層８５との間には、ウレタン系などの材料から形成された易接着層が設けられていてもよい。
【０１６５】
第１レンズ１２は、印刷層８１における第１被覆層８２と接する面、第２被覆層８３と接する面、および、印刷層８１の内部のいずれかに焦点を形成するような形状を有している。すなわち、例えば、第１レンズ１２のレンズピッチＰと、レンズ高さＨとは、第１レンズ１２の焦点が、上述した各部位のいずれかに位置する値に設定されている。
【０１６６】
［樹脂製シートの作用］
図２７および図２８を参照して樹脂製シート７０の作用を説明する。
図２７が示すように、照射ユニットＩＵが、樹脂製シート７０が備える複数の第１レンズ１２のうち、１つの第１レンズ１２に向けてレーザー光線ＬＢを照射する。これにより、レーザー光線ＬＢが印刷層８１の一部に集光され、印刷層８１の一部に着色部１３が形成される。
【０１６７】
図２８が示すように、照射後の樹脂製シート７０に対して、樹脂製シート７０を厚さ方向において分割する力が作用すると、剥離層８５が第１被覆層８２から剥がれる。すなわち、複数の第１レンズ１２を含む剥離積層体７２と、着色部１３を有する着色積層体７１とが分離される。
【０１６８】
樹脂製シート７０によれば、着色部１３を形成した後に、印刷層８１を備える着色積層体７１から複数の第１レンズ１２を分離することができる。そのため、着色部１３を形成した後にも複数の第１レンズ１２を備える構成と比べて、着色積層体７１が第１レンズ１２を備えていない分、印刷層８１に対してレーザー光線ＬＢを集光させにくくすることができる。それゆえに、印刷層８１に新たな着色部を形成されにくくする、すなわち、印刷層８１に対して、文字や画像が追記されることが抑えられる。結果として、印刷層８１に対する追記によって、着色積層体７１の有する情報が改ざんされることが抑えられる。
【０１６９】
以上説明したように、第５実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１３）樹脂製シート７０が剥離層８５を備えるため、着色部１３を形成した後の着色積層体７１と、第１レンズ１２とを分離することができる。それゆえに、着色積層体７１が備える印刷層８１に対する追記が抑えられ、結果として、着色積層体７１の有する情報が改ざんされることが抑えられる。
【０１７０】
［第５実施形態の変形例］
なお、上述した第５実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・図２９が示すように、複数の第１レンズ１２を含む剥離積層体７２と着色積層体７１とが分離された後に、着色積層体７１が備える第１被覆層８２を覆う被覆層７３が、着色積層体７１に形成される、あるいは、着色積層体７１に貼り付けられてもよい。
【０１７１】
この場合には、被覆層７３は、レリーフ型ホログラムおよび体積型ホログラムなどのホログラムを含むことが好ましい。被覆層７３がホログラムを含む構成であれば、着色積層体７１がホログラムを有するか否かを判断することより、着色積層体７１の真贋を判断することができる。また、被覆層７３がホログラムを含む構成であれば、ホログラムによって着色積層体７１を装飾することができ、着色積層体７１の意匠性が高まる。
なお、被覆層７３は、第２被覆層８３に対して、印刷層８１とは反対側に形成されてもよい。
【０１７２】
・図３０が示すように、複数の第１レンズ１２を含む剥離積層体７２と着色積層体７１とが分離された後に、着色積層体７１が備える第１被覆層８２を覆う被覆積層体７４が、着色積層体７１に形成される、あるいは、貼り付けられてもよい。
【０１７３】
被覆積層体７４は、印刷層９１、第１被覆層９２、および、第２被覆層９３を備え、印刷層９１が、第１被覆層９２と第２被覆層９３とに挟まれている。被覆積層体７４のうち、第２被覆層９３が着色積層体７１に接する層である。
【０１７４】
第１被覆層９２は、レーザー光線に対する透過性を有し、被覆積層体７４に対して照射されたレーザー光線を印刷層９１に到達させるように構成されている。印刷層９１の形成材料は、レーザー光線が透過し、かつ、印刷層９１に対するレーザー光線の照射によって、所定の色を有した着色部が形成される材料であればよい。
【０１７５】
また、被覆積層体７４は、レーザー光線に対する透過性を有し、被覆積層体７４に対して照射されたレーザー光線を着色積層体７１が備える印刷層８１に到達させるように構成されている。
【０１７６】
被覆積層体７４が備える印刷層９１は、着色積層体７１が備える印刷層８１よりも小さいエネルギーで着色部が形成されるように構成されることが好ましい。これにより、レーザー光線の焦点が、着色積層体７１が備える印刷層８１に設定された状態で、着色積層体７１にレーザー光線が照射されても、着色積層体７１に向けて照射されたレーザー光線を透過した印刷層９１に着色部を形成することが可能である。
【０１７７】
そのため、レーザー光線ＬＢの焦点が着色積層体７１における印刷層８１に設定された状態で、照射ユニットＩＵがレーザー光線ＬＢを照射することによって、印刷層８１に新たな着色部８１ａが形成される。このとき、被覆積層体７４の備える印刷層９１のうち、被覆積層体７４の厚さ方向において、印刷層８１に形成された着色部８１ａと重なる部分にも着色部９１ａが形成される。
【０１７８】
それゆえに、印刷層８１が有する着色部のうち、着色積層体７１と剥離積層体７２とが分離された後に形成された着色部８１ａを着色部９１ａに基づき特定することが可能であり、結果として、印刷層８１の有する情報が改ざんされたことが容易に検知される。
【０１７９】
これに対して、図３１が示すように、着色積層体７１が被覆積層体７４に覆われていない構成では、印刷層８１に対して着色部８１ａが形成されたときには、着色部８１ａと、第１レンズ１２を用いて形成された着色部１３との区別が付きにくい。それゆえに、印刷層８１の有する情報が改ざんされたことが検知されにくい。
【０１８０】
・着色積層体７１は、第１被覆層８２および第２被覆層８３の少なくとも一方を備えていなくてもよい。すなわち、着色積層体７１は、少なくとも印刷層８１を備えていればよい。こうした構成であっても、上述した（１３）に準じた効果を得ることはできる。
【０１８１】
・被覆積層体７４は、第１被覆層９２および第２被覆層９３の少なくとも一方を備えていなくてもよい。すなわち、被覆積層体７４は、少なくとも印刷層９１を備えていればよい。こうした構成であっても、被覆積層体７４に対して印字あるいは印画が可能であるため、上述した３つの層を有する被覆積層体７４に準じた効果を得ることはできる。
【０１８２】
・第５実施形態の構成は、第３実施形態の構成と組み合わせて実施してもよく、この場合には、着色積層体７１のうち、印刷層８１と第２被覆層８３との間に、有色層が位置していればよい。
【０１８３】
・第５実施形態の構成は、第２実施形態、および、第２実施形態の変形例の各々の構成と組み合わせて実施してもよい。この場合には、樹脂層１１の厚さ方向において、１つの着色積層体７１が、２つの剥離積層体７２によって挟まれた構成であり、かつ、一方の剥離積層体７２が複数の第１レンズ１２を含み、他方の剥離積層体７２が複数の第２レンズ４１を含む構成であることが好ましい。
・第５実施形態の構成は、第１実施形態の変形例の各々の構成と適宜組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【０１８４】
１０，４０，５０，６０，７０…樹脂製シート、１１…樹脂層、１１ａ…第１レンズ形成面、１１ｂ…裏面、１１ｃ…第２レンズ形成面、１１ｄ…非形成領域、１２，１２ｆ…第１レンズ、１２ａ…最大レンズ、１２ｂ…中間レンズ、１２ｃ…最小レンズ、１２ｄ…幅狭レンズ、１２ｅ…幅広レンズ、１２Ｇ…第１レンズ群、１３…着色部、２０…冊子、２１…冊子ページ、２２…折り目、２３…情報、３０…カード、３１…基材、３２…読み取り方向、４１…第２レンズ、４１Ｇ…第２レンズ群、５１…第１印刷層、５２…有色層、５３…透明層、５４…第２印刷層、６１…第１保護層、６２…第２保護層、７１…着色積層体、７２…剥離積層体、７３…被覆層、７４…被覆積層体、８１，９１…印刷層、８２，９２…第１被覆層、８３，９３…第２被覆層、８４…支持層、８５…剥離層、ＩＵ…照射ユニット、ＬＢ…レーザー光線。
【図１】
2016010088.tif 000003
【図２】
2016010088.tif 000004
【図３】
2016010088.tif 000005
【図４】
2016010088.tif 000006
【図５】
2016010088.tif 000007
【図６】
2016010088.tif 000008
【図７】
2016010088.tif 000009
【図８】
2016010088.tif 000010
【図９】
2016010088.tif 000011
【図１０】
2016010088.tif 000012
【図１１】
2016010088.tif 000013
【図１２】
2016010088.tif 000014
【図１３】
2016010088.tif 000015
【図１４】
2016010088.tif 000016
【図１５】
2016010088.tif 000017
【図１６】
2016010088.tif 000018
【図１７】
2016010088.tif 000019
【図１８】
2016010088.tif 000020
【図１９】
2016010088.tif 000021
【図２０】
2016010088.tif 000022
【図２１】
2016010088.tif 000023
【図２２】
2016010088.tif 000024
【図２３】
2016010088.tif 000025
【図２４】
2016010088.tif 000026
【図２５】
2016010088.tif 000027
【図２６】
2016010088.tif 000028
【図２７】
2016010088.tif 000029
【図２８】
2016010088.tif 000030
【図２９】
2016010088.tif 000031
【図３０】
2016010088.tif 000032
【図３１】
2016010088.tif 000033
【国際調査報告】
2016010088.tif 000034
2016010088.tif 000035
2016010088.tif 000036
2016010088.tif 000037