【事件の表示】
　特願２００３−３４４４１０「トナーキットおよびカラー画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月２０日出願公開、特開２００４−１４５３２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１５年１０月２日（優先権主張　平成１４年１０月２日）の出願であって、平成２０年９月３０日付けで通知された拒絶の理由に対して、同年１２月８日付けで手続補正書が提出されたが、同年１２月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２１年２月５日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同年３月９日付けで手続補正書が提出されたものであって、その後、同年１２月７日付けで、当審の審尋に対する回答書が提出されたものである。
　
　
第２．平成２１年３月９日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
平成２１年３月９日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の概要
　平成２１年３月９日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲の請求項１について次のとおり補正する事項を含むものである。
　
（補正前）
　「【請求項１】
　少なくともカーボンブラックを有する非磁性ブラックトナー及び３色以上のカラートナーを有するトナーキットであり、該ブラックトナーの重量平均粒子径をＤ４ｂ、一点法ＢＥＴ比表面積をＳｂとし、該ブラックトナー以外のカラートナーの重量平均粒子径をＤ４ｃ、一点法ＢＥＴ比表面積をＳｃとしたとき、該ブラックトナーと各色カラートナーとが、下記関係式（１）及び（２）を満たし、かつ、フロー式粒子像測定装置で計測されるブラックトナー及び各色カラートナーの平均円形度が０．９５０乃至１．０００であり、円形度標準偏差が０．０４０未満でであり、
　該ブラックトナー及び各色カラートナーは、無機微粉体が外添されており、
　該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており、
　該ブラックトナーにおける無機微粉体の含有割合が、各色カラートナーにおける無機微粉体の含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きいことを特徴とするトナーキット。
　　関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６
　　関係式（２）　０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００　」
　
（補正後）
　「【請求項１】
　少なくともカーボンブラックを有する非磁性ブラックトナー及び３色以上のカラートナーを有するトナーキットであり、該ブラックトナーの重量平均粒子径をＤ４ｂ、一点法ＢＥＴ比表面積をＳｂとし、該ブラックトナー以外のカラートナーの重量平均粒子径をＤ４ｃ、一点法ＢＥＴ比表面積をＳｃとしたとき、該ブラックトナーと各色カラートナーとが、下記関係式（１）及び（２）を満たし、かつ、フロー式粒子像測定装置で計測されるブラックトナー及び各色カラートナーの平均円形度が０．９５０乃至１．０００であり、円形度標準偏差が０．０４０未満でであり、
　該ブラックトナー及び各色カラートナーは、無機微粉体が外添されており、
　該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており、
　該ブラックトナーにおけるシリカの含有割合が、各色カラートナーにおけるシリカの含有割合よりも大きく、該ブラックトナーにおける酸化チタンの含有割合が、各色カラートナーにおける酸化チタンの含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きいことを特徴とするトナーキット。
　　関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６
　　関係式（２）　０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００　」
　
２．補正の目的の適否判断
（１）補正の目的
　上記補正事項は、シリカ及び酸化チタンを有する無機微粉体について、補正前の「該ブラックトナーにおける無機微粉体の含有割合が、各色カラートナーにおける無機微粉体の含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きいこと」を、
　「該ブラックトナーにおけるシリカの含有割合が、各色カラートナーにおけるシリカの含有割合よりも大きく、該ブラックトナーにおける酸化チタンの含有割合が、各色カラートナーにおける酸化チタンの含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きいこと」と補正するものである。
　この補正事項により、補正前には、無機微粉体としてまとめて含有割合の関係を規定していたものが、補正後は、シリカの含有割合の関係と酸化チタンの含有割合の関係に分けて規定するものとなった。
　ここで、無機微粉体とシリカ、酸化チタンについては、請求項１では、「該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており」と規定されており、「該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタン
のみ
　そうすると、上記補正事項は、補正後におけるシリカの含有割合の関係及び酸化チタンの含有割合の関係を満たしても、シリカ及び酸化チタン以外の種類の無機微粉体の含有割合及び含有量によっては、それらを合わせた全体としての無機微粉体の含有割合の関係が、補正前における無機微粉体の含有割合の関係を満たさない場合も想定されるものである。
　したがって、本件補正は、厳密にいえば、特許請求の範囲の減縮を目的としたものということはできない。
　また、本件補正は、明りょうでない記載の釈明、請求項の削除、誤記の訂正のいずれかを目的としたものともいえない。
　よって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
（２）独立特許要件の検討について
　また、本件補正が、特許請求の範囲の減縮を目的とする補正に該当するものと一応仮定して、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについても、以下に検討しておく。
　
３．引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布されたことが明らかな、
　特開２０００−２９２６５号公報（原査定の引用文献１。以下、「引用文献１」という。）、
　特開２００２−１８２４３０号公報（原査定の引用文献２。以下、「引用文献２」という。）、
　特開２０００−１９４１５７号公報（原査定の引用文献３。以下、「引用文献３」という。）、
　特開２００１−５２２０号公報（原査定の引用文献４。以下、「引用文献４」という。）、
　特開２０００−３０６３号公報（原査定の引用文献５。以下、「引用文献５」という。）、
　特開２００２−９１０８５号公報（原査定の引用文献８。以下、「引用文献８」という。）
　には以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付した。
　
〔引用文献１〕 
(1a)「【請求項１】  黒色を含む
複数の色のトナー像を記録媒体上に転写してカラー印刷を行うカラー画像形成装置
黒色のトナーの体積平均粒径を他の色のトナーの体積平均粒径より大きくした
　
(1b)「【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明は、黒色を含む複数の色のトナー像を記録媒体上に転写してカラー印刷を行うカラー画像形成装置において、黒色のトナーの体積平均粒径を他の色のトナーの体積平均粒径より大きくしたことを特徴とする。黒色のトナーの体積平均粒径を他のトナーより大きくすることにより、黒色のトナーが耐久性を持ち、流動性の劣化が防止される。」
　
(1c)「【００１１】イエローの現像部６ａには
イエロー色のトナー
体積平均粒径は７μｍ
マゼンタ色、シアン色のトナー
体積平均粒径も同様に７μｍ
ブラック色のトナーは、その体積平均粒径が１０μｍ
　
(1d)「【００２０】本実施の形態では、以上のようなカラー印刷を、ブラックのトナーとその他の色のトナーとで体積平均粒径を変えて連続試験として行った。具体的なトナー仕様は表１の通りである。
【００２１】【表１】
【００２２】なお表１中で、シリカＡは平均粒径４０μｍのシリカで、シリカＢは平均粒径１６μｍのシリカである。」
　
　ここで、シリカＡ，シリカＢは、いわゆる外添剤ということができるが、その平均粒径の４０μｍ、１６μｍは、トナー粒径と比べても大きすぎるので、常識的には、２０ｎｍ、１６ｎｍの誤記である可能性が高い。
　
(1e)「【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれば、ブラックトナーの体積平均粒径を他の色のトナーの体積平均粒径より大きくしたことにより、ブラックのトナーを多用する低印刷デューティの印刷もしくはモノクロ印刷が多く行われたとしても、ブラックトナーの劣化が防止され、印刷結果にカスレが発生しないという効果を奏する。」
　
　これらの記載事項から、引用文献１には、次の発明（以下、「引用文献１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「カーボンブラックを含むブラック色のトナー、及びイエロー色のトナー、マゼンタ色のトナー、シアン色のトナーからなり、トナー像を記録媒体上に転写してカラー印刷を行うカラー画像形成装置に使用する、４色のトナーにおいて、
　ブラック色のトナーの体積平均粒径が１０μｍであり、他の色のトナーの体積平均粒径が７μｍである、４色のトナー。」
　
〔引用文献２〕
(2a)「【０００５】中でも大きなものとして下記の問題がある。
黒色トナーに着色剤としてカーボンを用いるのが普通であるが、カーボンブラックの抵抗は有彩色用の着色剤に比して低いため、高温高湿でカブリが発生しやすい。さらに放置による帯電量低下が大きく、トナー帯電後長く放置された後現像に用いられると、現像過多による文字潰れ、ハーフトーンの画像濃度上昇、階調性変動の問題がある
【０００６】一方、有彩色トナーは、黒色トナーに比較してトナーの抵抗が高いため、低温低湿下で現像トナー量が低下し、黒色トナーに比して現像トナー量が低下し、相互のバランスがくずれて画質を低下させる問題がある。」　
　
〔引用文献３〕
(3a)「【請求項１】  感光体を具備した像担持体を使用してトナーで画像を形成し、該画像を転写材に転写し、非接触定着法で画像を定着する画像形成方法において、前記
トナーが、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーからなり
各トナーは外添加剤を含有し、該外添加剤として少なくともシリカを用いる
外添加剤の添加量が下記式の関係であることを特徴とする画像形成方法
式
ＷＢ＞ＷＹ
ＷＢ＞ＷＭ
ＷＢ＞ＷＣ
ＷＢ：ブラックトナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％）
ＷＹ：イエロートナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％）
ＷＭ：マゼンタトナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％）
ＷＣ：シアントナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％）
【請求項２】  非接触定着に用いられるブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーでブラックトナーの外添加剤重量比が０．５〜２．０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】  非接触定着に用いられるブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーでイエロー、マゼンタ、シアントナーの各々の外添加剤重量比が０．３〜１．５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】  非接触定着に用いられるブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーで外添加剤種類を２種類以上含有することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項５】  非接触定着に用いられる
ブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーで各色トナーの外添加剤としてシリカとチタンを併用する
【請求項６】  非接触定着に用いられるブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーで各色トナーの外添加剤としてシリカ／チタンの外添加剤比率を０．７／０．３〜０．３／０．７の範囲であることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項７】  感光体を具備した像担持体を使用してトナーで画像を形成し、該画像を転写材に転写し、非接触定着法で画像を定着する画像形成方法に用いられる前記トナーが、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーからなる電子写真用フルカラートナーセットで、各トナーは外添加剤を含有し、該外添加剤として少なくともシリカを用いると共に、該
外添加剤の添加量が、式ＷＢ＞ＷＹ、ＷＢ＞ＷＭ、ＷＢ＞ＷＣ、の関係であることを特徴とする電子写真用フルカラートナーセット
　
(3b)「【００１４】また、本発明において、ブラックトナーとカラートナーとの外添加剤の添加量の差を０．２〜１．７ｗｔ％にすることが好ましく、より好ましくは０．３〜１．７ｗｔ％で、特に好ましくは０．５〜１．６ｗｔ％の範囲である。このようにすることにより、定着時の画像の光沢性が改善され、また画像形成時における帯電制御性が優れたものとなる。
【００１５】本発明において
ブラックトナーの外添加剤量を多くすることにより表面エネルギーをコントロールし、他の色とのバランスのとれた安定した光沢が得られる
流動性帯電量の立ち上がり
帯電量の環境（湿度）依存性
シリカ単独では光沢の制御は可能であるが帯電の制御が難しく
チタンを併用することにより光沢及び帯電制御が可能となる
　
(3c)「【００１９】本発明に使用される
添加剤としては
シリカ
酸化チタン
チタニア
【００２０】疎水性シリカ微粉体の市販品としては、ＨＤＫ  Ｈ  ２０００、ＨＤＫ  Ｈ２０００／４、ＨＤＫ  Ｈ  ２０５０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上、ヘキスト社製）やＲ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２（以上、日本アエロジル社製）、ＴＳ７２０（キャボット社製）がある。また、疎水化処理されたルチル型酸化チタン微粉体の市販品としては、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ、ＭＴ−１５０Ａ、ＭＴ−１５０ＡＦＭ（以上、テイカ社製）等がある。」
　
(3d)「実施例１
ポリオール系樹脂、負帯電系制御剤および４種類の顔料を下表１の重量比にて混合した後、２軸混練機にて溶融混練し、冷却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕して２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ１１）、（Ｍ１１）、（Ｃ１１）、（ＢＫ１１）を得た。
【００２５】【表１】
　」
　
(3e)「【００４６】　実施例７
　実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ１７）、（Ｍ１７）、（Ｃ１７）、（ＢＫ１７）を得た後、粉砕、分級を行い
下記表１２のような粒径分布を持つ各色トナーを得た
【００４７】　【表１２】
【００４８】　その後このトナー微粒子（Ｙ２７）（Ｍ２７）（Ｃ２７）（ＢＫ２７）を各２ｋｇに対し、
表面処理シリカ・表面処理チタンを下記表１３のような重量比で加えた
【００４９】　【表１３】
【００５０】　実施例８
　実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ１８）、（Ｍ１８）、（Ｃ１８）、（ＢＫ１８）を得た後、粉砕、分級を行い
下記表１４のような粒径分布を持つ各色トナーを得た
【００５１】　【表１４】
【００５２】
　その後このトナー微粒子（Ｙ２８）（Ｍ２８）（Ｃ２８）（ＢＫ２８）を各２ｋｇに対し、
表面処理シリカ・表面処理チタンを０．７／０．３の比率で下記表１５のような重量で加えた
【００５３】　【表１５】
　」
　
(3f)「【００７７】
【発明の効果】本発明のトナーは非接触定着に用いられるブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーであって、色により外添加剤量が異なり、少なくともシリカを含有し外添加剤総量の関係が、次式、ＷＢ＞ＷＹ、ＷＢ＞ＷＭ、ＷＢ＞ＷＣで、ブラックトナーの外添加剤重量が０．５〜２．０ｗｔ％の範囲である。また、イエロー、マゼンタ、シアントナーの外添加剤総量が０．３〜１．５ｗｔ％であることを特徴とすることにより表面エネルギーをコントロールし、他の色とのバランスの取れた安定した光沢が得られる。又、シリカ単独からチタンを併用することにより光沢性、耐久性及び帯電制御が可能となる。
【００７８】また、シリカ／チタンの外添加剤比率を０．７／０．３〜０．３／０．７の範囲にすることにより更に光沢のコントロールがしやすく、耐久性、帯電制御が可能となる。
【００７９】以上のことよりフルカラートナーに要求される種々の品質特性を十分に満足するトナー画像形成方法である。」
　
〔引用文献４〕
(4a)「【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも結着樹脂、着色剤、外添剤よりなるカラートナーであって、前記カラートナーのイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの動摩擦係数をそれぞれＹＦ、ＭＦ、ＣＦ、ＫＦとしたとき、（数１）の関係を有することを特徴とするカラートナー。
【数１】（当審注：式は省略する。）
なお、ｍａｘ（  ）は、（  ）内の最大値をあらわし、ｍｉｎ（  ）は、（  ）内の最小値をあらわす。
【請求項２】  少なくとも結着樹脂、着色剤、外添剤よりなるカラートナーであって、前記カラートナーの
イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの帯電量の絶対値をそれぞれＹＱ、ＭＱ、ＣＱ、ＫＱとしたとき、（数２）の関係を有する
【数２】
なお、ｍａｘ（  ）は、（  ）内の最大値をあらわし、ｍｉｎ（  ）は、（  ）内の最小値をあらわす。
【請求項３】（略）  
【請求項４】（略） 
【請求項５】（略） 
【請求項６】  カラートナーに添加される
外添剤が酸化珪素微粉末、酸化チタン微粉末
のうちの少なくとも１種類以上か
　
(4b)「【００２１】さらに
カラー着色剤は、それ自体の帯電特性が色・種類によって異なる
カラートナーの色毎にトナー帯電量
が異なる
【００２２】
色毎に帯電性
の異なるトナーでカラー画像を出力した場合、現像性や転写性が異なるため、高品位なカラー画像が得られな
　
(4c)「【００３２】さらにモノクロ出力時に広範囲の現像プロセス速度に対応する場合は、現像プロセス速度を変化させても
ブラックトナー
現像プロセス速度が上昇した場合、トナー帯電量の立ち上がりが遅いと連続印字においてトナー帯電量低下が顕著となり画像形成が行えない
　
(4d)「【００３４】本発明は上記問題点に鑑み、結着樹脂中での着色剤の分散状態や粉砕工程後のトナー表面状態に起因するトナー帯電性、トナー粉砕時の割れ方に起因する表面状態差を各カラートナー間で抑制し、高品位なカラー画像を安定して出力できるカラートナーを提供することを目的とする。
【００３５】また、現像プロセス速度が異なる場合においても、定着性、耐オフセット性が高く、現像特性の変化が少ないブラックトナーを提供することを目的とする。
【００３６】また、導電性弾性ローラや、中間転写体を用いた電子写真方法で転写時の中抜けや飛び散りを防止し、高転写効率が得られるカラートナーを提供することを目的とする。」
　
(4e)「【００６５】本発明ではカラートナーの帯電特性と表面状態を制御することにより色毎に異なる現像性と転写性をそろえることをおこなった。本発明ではトナーの動摩擦係数によりカラートナーの表面状態を定量化した。
【００６６】本発明では、カラートナーのイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの動摩擦係数をそれぞれＹＦ、ＭＦ、ＣＦ、ＫＦとしたとき、（数１）の関係にすることが好ましい。
【００６７】つまり、カラートナーにおいては前述の如くイエロー、マゼンタ、シアン等の色再現のために異なる着色剤である顔料・染料等を用いてため、
顔料・染料によってトナーの帯電性
に与える影響が異なっている
【００６８】（数１）は各カラートナー間での動摩擦係数の差を示したものである。差が大きくなると、トナーの被接触物、たとえば感光体や中間転写体からの力学的離れ易さに差が生じ、一次転写部での感光体から中間転写体への転写挙動や二次転写部での中間転写体から転写材への転写挙動に差が出る。このため、正確な色再現が行えなくなる。動摩擦係数の差が０．２を越えた場合、色再現性が低下し、特定色で中抜けが発生した劣悪な画像となってしまう。
【００６９】さらに本発明では、カラートナーのイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの帯電量の絶対値をそれぞれＹＱ、ＭＱ、ＣＱ、ＫＱとしたとき、（数２）の関係にすることが好ましい。
【００７０】つまり、
カラートナーに用いられる着色剤である顔料・染料は色再現性を優先して決定されるため、顔料・染料によって添加量が異なりトナーの帯電性に与える影響も異なってくる
【００７１】（数２）は各カラートナー間での帯電量の差を示したものであり、この差が大きくなると、各色間での現像性、転写性が異なってくる。
転写工程は静電力によりトナーを転写する工程であるため、トナー帯電量が大きく影響する
帯電量の差が３０μＣ／ｇを越えた場合、正確な色再現が行われず、劣悪な画像となってしまう
【００７２】本発明のカラートナーでは、トナーの動摩擦係数が０．１５〜０．３５にあることが好ましい。動摩擦係数が０．１５未満の場合、転写部での中抜けは減少するもののクリーニング部でトナーが回収できず、感光体上に廃トナーが残留する。０．３５越える場合は、画像に中抜けが頻発するとともに、クリーニングブレードが剥離しやすくなり、感光体へフィルミングやブレード泣きが発生する。
【００７３】また、本発明のトナーでは、帯電量の絶対値が１０〜４０μＣ／ｇであることが好ましい。帯電量の絶対値が１０μＣ／ｇ未満では、トナーの転写効率が低く廃トナーが大量に発生し廃トナー回収ボックスが大きくなり、機器の小型化が困難になる。逆に４０μＣ／ｇを越えた場合、画像濃度が低くなる。
【００７４】動摩擦係数や
帯電量を調整するための一手段としては、１種類又は、２種以上の外添剤を組み合わすとともに、外添工法により外添剤の付着状態を制御する方法が用いられる
シリカ微粉末
酸化チタン微粉末
【００７５】シリカは、ケイ素酸ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成されたシリカ微粒子で、例えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸化反応を利用するものである。さらに、環境安定性のため外添剤微粉末を疎水化処理することが行われる。ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチレンジシラザン、ポリジメチルシロキサン、アミノシランで表面処理した疎水性シリカが好ましいが、疎水化処理剤の選定により帯電性だけではなく動摩擦係数にも大きく影響する。
【００７６】また、かかる疎水性シリカの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積は３５〜３５０ｍ2／ｇの範囲にあるのが好ましい。疎水性シリカは一般にトナー母体粒子１００重量部に当たり０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部配合される。
【００７７】またＳｂ−Ｓｎをドープし導電性を付与したシリカ微粉末は、帯電量抑制と立ち上がり性改良に効果的である。
【００７８】また酸化チタンはＢＥＴ比表面積１０〜１１０ｍ2／ｇ、疎水化度が２０〜７０ものが好ましい。また、表面がアルミニウムカップリング剤、シリコーンオイル、シランカップリング剤等で表面処理されているものが好ましい。」
　
(4f)「【００８７】以上のように
外添剤はその組成、粒径、表面処理剤、添加量により、トナーの帯電性と動摩擦係数に与える影響が異なる
【００８８】また外添工法において、外添剤をトナー母体に対して一部埋没する形で外添処理した場合、トナーと外添剤が一体化するためトナーの動摩擦係数、帯電量が低くなる。外添強度はミキサーの羽根形状、回転数、時間、槽内温度、投入量さらに使用されるトナー材料により影響される。
【００８９】さらに遊離した外添剤を減少させ、トナー表面状態の経時変化を抑制するため、外添工程の後に微粉分級工程をおこなうことも効果的である。この際、分級条件を各カラートナー毎に変更し、表面の外添剤量とトナーの粒度分布を調整することによりトナー間での帯電量と表面状態に起因する動摩擦係数を調整することが可能である。
【００９０】分級条件を変更し、カットポイントを上昇させた条件で分級を行った場合、トナー中での外添剤量は減少する。これは、微粉ほど比表面積が大きく表面に付着している外添剤量が多いことに起因する。そして、外添剤量の減少により帯電量、動摩擦係数が低下する。
【００９１】本発明のカラートナーに用いられる
着色剤に用いる顔料または染料としては
カーボンブラック
【００９２】着色剤の含有量は２〜１５重量％が好ましい。着色剤の含有量が２重量％より少ない場合は着色力が弱くなり、１５重量％を越えると遊離した着色剤により現像スリーブ等が汚染される。
【００９３】着色剤は、あらかじめ結着樹脂と溶融混練して着色剤の分散性を向上させる手段、いわゆるマスターバッチを作製して使用しても良い。この場合、マスターバッチにおける着色剤含有量は、６０重量％以下が好ましい。６０重量％を越えた場合、着色剤の分散性が低下するためＯＨＰ透光性が低下する。
【００９４】また、カラートナーの帯電性を制御することを目的として電荷制御剤を使用しても良い。電荷制御剤は正帯電制御用と負帯電制御用があるが、使用目的に応じてそれらを単独あるいは混合して使用することができる。正帯電制御用の電荷制御剤としては、塩基性窒素原子を有する有機化合物、たとえば塩基性染料、ニグロシン、ピリミジン化合物、アミノシラン類、４級アンモニウム塩などがある。負帯電制御用の電荷制御剤としては、含金属アゾ染料、アルキルサリチル酸の金属塩、ナフテン酸金属塩、ホウ酸カリウム塩、脂肪酸石鹸などが挙げられる。」
　
　なお、
実施例では、顔料として、ブラック用にカーボンブラック
　
(4g)「【０１２３】また、本発明のトナーは、像担持体の表面に形成されたトナー画像を、前記像担持体の表面に無端状の中間転写体の表面を当接させて当該表面に前記トナー画像を転写させる一次転写プロセスが複数回繰り返し実行され、この後、この一次転写プロセスの複数回の繰り返し実行により前記中間転写体の表面に形成された重複転写トナー画像を転写材に一括転写させる２次転写プロセスが実行されるよう構成された転写システムを具備する電子写真装置に好適に使用される。
【０１２４】これは、本発明の
トナーが外添剤やその付着状態が適正状態に設定されているため、動摩擦係数、帯電量ともに適正状態を示し、転写効率の低下が抑制される
【０１２５】さらに
外添剤により４色トナー間での動摩擦係数や帯電量の差を抑制しているため、色再現性が良好なカラー画像が安定して得られる
　
(4h)「【０１６７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、
トナーに添加する外添剤を特定し、各カラートナーの帯電量と動摩擦係数が特定の関係を満たすように材料と工法を設定することで、カラートナーの各色間の現像性、転写性の特性差を抑制できた
【０１６８】また、異なるプロセス速度に対応できる優れたトナーを得ることができる。」
　
〔引用文献５〕
(5a)「【請求項１】
平均円形度が０．９６０以上、円形度の標準偏差が０．０４０以下
Ｄ／ｄ50≧０．４０
｛但し、ｄ50はトナーの重量平均粒径、Ｄ＝６／（ρ・Ｓ）であり、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ３）、ＳはトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）を表す。｝を満たし、１ｋｇ／ｃｍ２圧縮時の付着応力が６ｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする静電潜像現像用非磁性トナー。」
　
(5b)「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、低速領域だけでなく、高速領域においても良好な画像を形成できる転写性に優れた静電潜像現像用非磁性トナーを提供することを目的とする。」
　
(5c)「【０００８】本発明のトナーにおいては、
１個１個のトナー粒子を球形化し、その形状のばらつきを低減することにより良好なトナー流動性を確保
トナーは形状の揃った球形形状を有するため、帯電の立ち上がり特性が向上し、帯電量分布のシャープ化が達成できる
【０００９】本発明の
トナーは、平均円形度が０．９６０以上、好ましくは０．９６５以上であり、円形度の標準偏差が０．０４０以下、好ましくは０．０３５以下である。平均円形度が０．９６０未満になったり、円形度標準偏差が０．０４０を越えると、流動性の低下による転写性の悪化によって中抜けが発生
【００１０】本明細書中、平均円形度とは次式：（当審注：式は省略する。）により算出される値の平均値であり、「粒子の投影面積に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の周囲長」は
フロー式粒子像分析装置
【００１１】円形度の標準偏差は円形度分布における標準偏差を指し、当該値は上記フロー式粒子像分析装置によって平均円形度と同時に得られる。当該値が小さいほどトナー粒子形状がそろっていることを意味する。」
　
(5d)実施例では、
ブラックトナー（着色剤はカーボンブラック）、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー
　
〔引用文献８〕
(8a)「【００３６】また、本発明に用いられる
トナーは、フロー式粒子分析装置によって測定される粒子の円形度分布において、０．９４５〜０．９９５の平均円形度を有することが好ましい
【００３７】
平均円形度が０．９４５未満であると転写効率が低下し
【００３８】より好ましくは０．９７０〜０．９９０とすることにより、従来では困難であった小粒径を呈するトナーの転写性が大幅に改善されると共に、低電位潜像に対する現像能力も格段に向上し、デジタル方式の微小スポット潜像を現像する場合に非常に有効である。」
　
(8b)実施例では、
ブラックトナー（着色剤はカーボンブラック）、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー
　
　
４．対比、判断
　本願補正発明と引用文献１記載の発明とを対比する。
　
　引用文献１記載の発明の「カーボンブラックを含むブラック色のトナー」と、本願補正発明の「少なくともカーボンブラックを有する非磁性ブラックトナー」とは、「少なくともカーボンブラックを有するブラックトナー」の点で共通する。
　
　引用文献１記載の発明の「イエロー色のトナー、マゼンタ色のトナー、シアン色のトナー」は、本願補正発明の「３色以上のカラートナー」に相当する。
　
　引用文献１記載の発明の「トナー像を記録媒体上に転写してカラー印刷を行うカラー画像形成装置に使用する、４色のトナー」は、「トナーキット」という語は記載されていないが、そのような一揃いのトナーを、「トナーキット」と称することは、通常のことであるから、実質的に、本願補正発明の「トナーキット」に相当する。
　
　引用文献１記載の発明の「ブラック色のトナーの体積平均粒径が１０μｍであり、他の色のトナーの体積平均粒径が７μｍである」は、ブラック色のトナーの体積平均粒をＤ’４ｂ、ブラック色のトナー以外のトナーの体積平均粒径をＤ’４ｃとすると、Ｄ’４ｃ／Ｄ’４ｂ＝７μｍ／１０μｍ＝０．７０となる。ここで、一般に「体積平均粒径」は「重量平均粒径」にほぼ一致することを考慮すると、引用文献１記載の発明において、重量平均粒径でみたときのＤ４ｃ／Ｄ４ｂも、ほぼ０．７付近にある蓋然性が高いことから、引用文献１記載の発明の「ブラック色のトナーの体積平均粒径が１０μｍであり、他の色のトナーの体積平均粒径が７μｍである」は、実質的に、本願補正発明の「０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６」の範囲に含まれるということができる。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「少なくともカーボンブラックを有するブラックトナー及び３色以上のカラートナーを有するトナーキットであり、
　該ブラックトナーの重量平均粒子径をＤ４ｂ、該ブラックトナー以外のカラートナーの重量平均粒子径をＤ４ｃとしたとき、
　該ブラックトナーと各色カラートナーとが、
　関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６を満たしている、
　トナーキット。」
　
［相違点１］
　本願補正発明は、
　ブラックトナーが非磁性であり、
　該ブラックトナー及び各色カラートナーは、無機微粉体が外添されており、該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており、
　該ブラックトナーにおけるシリカの含有割合が、各色カラートナーにおけるシリカの含有割合よりも大きく、該ブラックトナーにおける酸化チタンの含有割合が、各色カラートナーにおける酸化チタンの含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きく、
　該ブラックトナーの一点法ＢＥＴ比表面積をＳｂとし、該ブラックトナー以外のカラートナーの一点法ＢＥＴ比表面積をＳｃとしたとき、
　該ブラックトナーと各色カラートナーとが、
　関係式（２）０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００を満たしているのに対し、
　引用文献１記載の発明は、そのような特定がない点。
　
［相違点２］　
　本願補正発明は、フロー式粒子像測定装置で計測されるブラックトナー及び各色カラートナーの平均円形度が０．９５０乃至１．０００であり、円形度標準偏差が０．０４０未満であるのに対し、
　引用文献１記載の発明は、そのような特定がない点。
　
　そこで、相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　（１）カラートナーより粒径・比表面積ともに大きいブラックトナー
　引用文献３には、ブラックトナーは、熱吸収が大きいため、光沢が出やすく、他色との光沢バランスが悪いが、外添剤を多くして、表面エネルギーを調整することとし、ブラックトナー（実施例はカーボンブラックを使用。）は、他色のトナーに比べて、外添される無機微粉体のトナー中の含有割合を高くする（シリカ、酸化チタンを併用し、それぞれの含有割合も多い実施例がある。）技術が記載されている。
　そして、引用文献１記載の発明においても、光沢バランスを調整することが望ましいことは明らかであるから、当業者であれば、引用文献３の上記技術を適用してみようと考えるものである。
　引用文献３には、ブラックトナーは、カラートナーに比べて、外添される無機微粉体のトナーにおける含有割合が多いといっても、トナーの比表面積を逆転させるまでに、粒径の大きなブラックトナーへの外添量を増やすことは明記されていない。しかし、引用文献３の技術を引用文献１記載の発明のような粒径の大きなブラックトナーに適用した際に、粒径の大きなブラックトナーの光沢を下げるためには、カラートナーよりも、外添剤をトナー表面に密に存在させる必要があるから、これは、結局のところ、ブラックトナーと他色のトナーが外添前のトナー粒子表面の凹凸状態が同じであれば、トナーの比表面積を逆転させるまでにブラックトナーへの外添剤量を増やすことになるといえる。
　
　（２）帯電性・転写性のための比表面積の調整について
　ところで、次の傾向は、技術常識または周知のことである。
　傾向（ａ）：一般に、粒径の小さいトナーは、比表面積が大きいので、その影響を受けて帯電量が大きい。逆に、粒径の大きいトナーは、小さいトナーに比べ、比表面積が小さく、帯電量が小さい。（例えば、特開平７−２４８６３８号公報の【０００４】、特開２０００−２６７３５２号公報の【０００７】を参照。）
　傾向（ｂ）：一般に、トナーへの外添剤量を増やせば、外添条件が同じであれば、トナーの比表面積は大きくなる。
　
　また、引用文献２に記載のように、「黒色トナーに着色剤として用いるカーボンブラックは、抵抗が有彩色用の着色剤に比して低いため、カーボンブラックを含有するブラックトナーは、帯電量低下が大きいこと」がよく知られている。（引用文献２のほかに、特開２００１−１１７２８１号の【０００５】も参照。）
　
　そうすると、引用文献１記載の発明のような、カーボンブラックを含有するブラックトナーであって粒径の大きなトナーは、引用文献２に記載のように、帯電量が低下し易いものであり、引用文献４の知見によれば、他色のトナーとの帯電量の違いが転写性等の違いという不具合を生じ、この不具合を改善すべきことは、当業者に明らかである。
　そして、帯電性・転写性を調整するために、引用文献４記載の外添剤量等による調整技術や、上記傾向（ａ）（ｂ）を考慮しつつ、ブラックトナーに対して、カラートナーよりも、外添剤量を多くして比表面積を大きくすることは、当業者が容易に考えることである。
　その際、当業者であれば、外添剤として、引用文献３に記載されているようにシリカと酸化チタンを併用し、引用文献４にあるような帯電性・転写性を調整するという観点から、シリカと酸化チタンそれぞれについて各色トナーに対する含有割合を設定して、外添された各色トナーの比表面積を好適範囲に設定することは、適宜なし得ることである。
　また、ブラックトナーを非磁性のものとすることに何の困難性もない。
　
　（３）本願補正発明の臨界的意義について
　本願補正発明は、「ブラックトナーと各色カラートナーとが、関係式（２）　０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００を満たす」ことを規定する。
　しかし、実施例において適切な帯電性（ブラックトナーの電荷保持性）による転写性等の効果が実際に確認されているのは、０．８３１（実施例８）〜０．９８２（実施例４）の範囲だけであり、それ以外の数値について効果があるかどうかは不明である。
　また、本願補正発明は、「関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６を満たしている」ことも規定するが、適切な帯電性（ブラックトナーからの電荷リークの抑制）による転写性等の効果が実際に確認されているのは、０．７６４（実施例４）〜０．９５１（実施例３）の範囲だけである。
　しかも、上記のとおり、カーボンブラックを含有するブラックトナーは、帯電量低下が大きいことが知られており、カーボンブラックの含有割合の大小によって、トナーの帯電性が影響されるにもかかわらず、本願補正発明は、カーボンブラックの含有割合を何ら規定していない。
　さらに、トナーの帯電性に影響を与える要因としては、結着樹脂の種類と物性、荷電制御剤の種類と含有量、外添されるシリカと酸化チタン自体の比表面積や疎水化処理などがあり、トナー以外にも、二成分現像剤であれば（本願の実施例は二成分現像剤である。）キャリアの物性や表面状態が、トナーの帯電性に影響を与えることは明らかである。しかし、これらは本願補正発明には規定されていない。
　そうすると、本願補正発明のブラックトナーと各色カラートナーとが「関係式（２）　０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００」及び「関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６」を満たすという規定について、その数値範囲の臨界的意義を認めることはできない。
　
　（４）以上のことを勘案すると、引用文献１記載の発明において、引用文献２〜５，８に記載の技術と周知技術を考慮して、相違点１に係る本願補正発明のごとく、
「ブラックトナーが非磁性であり、
　該ブラックトナー及び各色カラートナーは、無機微粉体が外添されており、該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており、
　該ブラックトナーにおけるシリカの含有割合が、各色カラートナーにおけるシリカの含有割合よりも大きく、該ブラックトナーにおける酸化チタンの含有割合が、各色カラートナーにおける酸化チタンの含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きく、
　該ブラックトナーの一点法ＢＥＴ比表面積をＳｂとし、該ブラックトナー以外のカラートナーの一点法ＢＥＴ比表面積をＳｃとしたとき、
　該ブラックトナーと各色カラートナーとが、
　関係式（２）０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００を満たしている」
ようになすことは、当業者が容易になし得ることといわざるを得ない。
　
　また、本願補正発明は、「関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６を満たしている」ことを規定しており、引用文献１記載の発明は、その数値範囲のうち、約「０．７０」の点を占めるだけであるが、「関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６」の範囲を満たすようにすることも、当業者が適宜なし得ることである。
　
（相違点２について）
　引用文献５には、ブラックトナー（着色剤はカーボンブラック）、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナーそれぞれについて、フロー式粒子像測定装置を用いて測定した平均円形度が０．９６０以上、円形度の標準偏差が０．０４０以下のもの、また、引用文献８には、同じく平均円形度が０．９４５〜０．９９５の範囲内のものが記載されており、それにより優れた転写性が得られることが記載されている。また、平均円形度が高いと転写性が向上することは、周知の事項でもあり、円形度の標準偏差が小さいことが望ましいことは、電子写真の原理上、当然のことでもある。そして、どの程度の平均円形度を採用するかは、他の条件も勘案しつつ、当業者が適宜設定することである。
　そうすると、引用文献１記載の発明において、本願補正発明のごとく、フロー式粒子像測定装置で計測されるブラックトナー及び各色カラートナーの平均円形度が０．９５０乃至１．０００、円形度標準偏差が０．０４０未満とすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
（まとめ）
　したがって、本願補正発明は、引用文献１〜５，８に記載された発明と周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
５．むすび 
　以上のとおりであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
第３．本願発明について
１．本願の請求項に係る発明
　平成２１年３月９日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜１５に係る発明は、平成２０年１２月８日付で提出された手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１５に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】少なくともカーボンブラックを有する非磁性ブラックトナー及び３色以上のカラートナーを有するトナーキットであり、該ブラックトナーの重量平均粒子径をＤ４ｂ、一点法ＢＥＴ比表面積をＳｂとし、該ブラックトナー以外のカラートナーの重量平均粒子径をＤ４ｃ、一点法ＢＥＴ比表面積をＳｃとしたとき、該ブラックトナーと各色カラートナーとが、下記関係式（１）及び（２）を満たし、かつ、フロー式粒子像測定装置で計測されるブラックトナー及び各色カラートナーの平均円形度が０．９５０乃至１．０００であり、円形度標準偏差が０．０４０未満でであり、
　該ブラックトナー及び各色カラートナーは、無機微粉体が外添されており、
　該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており、
　該ブラックトナーにおける無機微粉体の含有割合が、各色カラートナーにおける無機微粉体の含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きいことを特徴とするトナーキット。
　　関係式（１）　０．６０≦Ｄ４ｃ／Ｄ４ｂ≦０．９６
　　関係式（２）　０．７５０≦Ｓｃ／Ｓｂ≦１．０００　　」
　
２．引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布されたことが明らかな、
　引用文献１：特開２０００−２９２６５号公報、
　引用文献２：特開２００２−１８２４３０号公報
　引用文献３：特開２０００−１９４１５７号公報、
　引用文献４：特開２００１−５２２０号公報
　引用文献５：特開２０００−３０６３号公報
　引用文献８：特開２００２−９１０８５号公報
には、上記「第２．３．」欄に摘示したとおりの事項が記載されている。
　
３．判断
　本願発明１は、上記「第２．１．」欄に示した本願補正発明における、
「該ブラックトナーにおけるシリカの含有割合が、各色カラートナーにおけるシリカの含有割合よりも大きく、該ブラックトナーにおける酸化チタンの含有割合が、各色カラートナーにおける酸化チタンの含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きい」を、「該ブラックトナーにおける無機微粉体の含有割合が、各色カラートナーにおける無機微粉体の含有割合よりも大きく、ブラックトナーに外添される無機微粉体のトータルＢＥＴ比表面積が各色カラートナーに外添される無機微粉体の各色毎のトータルＢＥＴ比表面積よりも大きい」に変更したものに相当する。
　すなわち、本願補正発明において、シリカと酸化チタンとで別々に限定していたトナー中の含有割合及びトータルＢＥＴ比表面積を、無機微粉体としてまとめて記載した形態となっているものである。
　
　ここで、シリカ及び酸化チタンは、共に無機微粉体の一種として、無機微粉体に包含されるものである。
　そうすると、本願補正発明が、上記「第２．４．」欄に記載したとおり、引用文献１〜５，８に記載された発明と周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１も、基本的に同様の理由により、引用文献１〜５，８に記載された発明と周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、請求人は、平成２１年１２月７日付け回答書において、本願補正発明の構成中の「該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンを有しており」を、「該無機微粉体が、シリカ及び酸化チタンのみからなり」に補正をしたい旨を希望しているが、本願補正発明や本願発明１においても、シリカ及び酸化チタンを有している状態として、シリカ及び酸化チタンのみからなる態様も包含していると解釈されるから、仮にそのように補正したとしても、上記と同じ理由で、刊行物１〜５，８に記載された発明と周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。したがって、補正の機会を設けることはしない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。