(57)【要約】      （修正有）【課題】油タンク内の同じ位置から採取することが可能な液体採取用冶具を提供する。【解決手段】油タンクからの油を採取するための採取チューブ１０が挿入される案内管２０と、該案内管を挿入し固定する穴と、案内管と略直交する方向に伸長する支持棒とを有する固定用冶具３０を有することを特徴とする。採取チューブ案内管と案内管位置固定用冶具を組合わせた液体採取用冶具１を作成し、この案内管に採取チューブを挿入して潤滑油を採取する。これにより、油タンク内の同じ位置から採取できて採取位置が明確になり、サンプルの信頼性を向上させ、また、現場の作業性も向上させることが可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タンクから当該タンク内部の液体を採取するためのチューブが挿入される案内管と、
前記案内管を挿入し固定する穴と、前記案内管と略直交する方向に伸長する支持棒と、を有する固定用冶具と、
を有することを特徴とする液体採取用冶具。
【請求項２】
前記タンクが油タンクであり、前記タンク内部の液体が油であることを特徴とする請求項１に記載の液体採取用冶具。
【請求項３】
前記案内管は、当該側面に前記固定用冶具に対する前記案内管の固定位置を示す目盛りを有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体採取用冶具。
【請求項４】
前記固定用冶具は、当該固定用冶具の穴に挿入された前記案内管の側面を押圧する固定部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体採取用冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ポンプの潤滑油などの液体を採取する場合に同一箇所での採取を可能とした液体採取用冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所は多種多様な回転機械が稼働し，そこに使用している潤滑油は回転機械の用途に適したものを用いている。これら潤滑油の分析・劣化評価及び劣化傾向の監視を行うことで、劣化進行並びに設備の異常兆候の早期発見が可能となる。
【０００３】
潤滑油管理を行うには，最初に回転機械から潤滑油のサンプルを採取する必要があるが，潤滑油管理を実りあるものとするためには，毎回必ず同一条件（常に同じ場所，同じ条件）で採取し，分析・評価する必要がある。
【０００４】
図３に従来の採取の方法を示す。現状の採取方法は、チューブが採取中に保管時の丸まった状態とならないように手で真っ直ぐに成形し、採取時の挿入深さをチューブにマーキングし、採取チューブ（ポリウレタン製）をタンク上部通気フィルタ穴から挿入し、チューブのマーキングに合わせて手でチューブを固定し、手動の真空ポンプを使って，タンク内の潤滑油を採取する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の採取方法には、採取チューブを成形(真っ直ぐに)しても，油槽内で曲がり、挿入したチューブの位置が不安定となる。また、油槽内の油流動によっても採取チューブ位置が不安定となるため、油槽内の同じ位置から採取することができない。さらに、採取時の挿入深さをポンプ毎にチューブにマーキングしておく必要がある等、様々な課題がある。このため、採取には30分程度の時間を要している。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、油タンク内の同じ位置から潤滑油などの液体を採取することが可能な液体採取用冶具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の液体採取用冶具は、タンクからタンク内部の液体を採取するための採取チューブが挿入される案内管と、案内管を挿入し固定する穴と、案内管と略直交する方向に伸長する支持棒と、を有する固定用冶具とを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の液体採取用冶具よれば、採取チューブ案内管と案内管位置固定用冶具を組合わせた液体採取用冶具を作成し、この案内管に採取チューブを挿入して潤滑油を採取する。これにより、油タンク内の同じ位置から採取できて採取位置が明確になり、サンプルの信頼性を向上させ、また、現場の作業性も向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の液体採取用冶具の正面図である。
【図２】本実施形態の液体採取用冶具を用いて採取する手法を示す図である。
【図３】従来の採取方法を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態の液体採取用冶具について、図を参照して詳細に説明をする。
【００１１】
図１は、本実施形態の液体採取用冶具の正面図である。本実施形態の液体採取用冶具１は、採取チューブ１０をその内部に装入可能な案内管２０と、案内管２０を固定するための固定用冶具３０とを含んで構成される。
【００１２】
案内管２０は中空の円管であり、内部に採取チューブ１０を挿入することが可能な内径を有する。案内管２０の長さは採取対象となる油タンクの底へ届く程度の長さがあればよい。案内管２０の上部側面には目盛２０ａが備わり、固定用冶具３０からの案内管２０の突出量を示し、これにより固定位置を目視することを可能とする。これは採取の位置調整時の目安となる。このような調整可能な機構を有することにより、本液体採取用冶具１の様々な深さの油タンクへの適用を可能としている。
【００１３】
固定用冶具３０は、案内管２０と略直交して交わる部材である。固定用冶具３０は、案内管２０が挿入され固定される固定部３０ｄと、固定部３０ｄに取り付けられ、案内管２０に対しほぼ直交する方向に伸長する第１の支持棒３０ｃと、固定部３０ｄに取り付けられ、案内管２０に対しほぼ直交し第１の支持棒３０ｃと反対方向に伸長する第２の支持棒３０ａとを備える。
【００１４】
固定部３０ｄは、案内管２０が貫通可能な穴と、この穴に垂直に交わり第２の支持棒３０ａが挿入される穴とを有する。第２の支持棒３０ａが挿入される穴にはナット３０ｂが溶接されており、第２の支持棒３０ａの先端部に形成されたねじ部と螺合することにより、案内管２０の側面が押圧され、案内管２０が固定される。なお、本実施形態では、第２の支持棒３０ａにアンカーボルトやアイボルトを用いている。また、案内管２０の固定法はこれに限られず、上記支持棒と別体のボルトで固定しても良い。
【００１５】
図２は、本実施形態の液体採取用冶具を用いて採取する手法を示す図である。図に示すように、本実施形態の液体採取用冶具１は、油タンクＡの採取口に備わる例えばフィルタＢの入り口に固定用冶具３０を引っ掛けて、案内管２０を油タンクＡの油面Ｃ以下に採取チューブ１０の先端部１０ａが配置されるよう挿入される。ここで、本実施形態の液体採取用冶具１の各部品の一部の寸法は、フィルタ穴（採取口）より大きくすることが好ましい。これによりタンク内への異物混入を防止できる。また、案内管２０の長さを調整することが好ましい。これにより、仮に案内管２０が固定用冶具３０から脱落しても、案内管２０の先端が油面から出るようにして、回収を容易にできる。
【００１６】
以上、説明したように、本実施形態の液体採取用冶具によれば、採取位置が明確になることにより、より精度の高い潤滑油の採取が可能となる。
【００１７】
また、案内管２０の内部に採取チューブを通すため、チューブの形成作業が不要になる。また、案内管２０は直管で挿入性が向上したため、チューブの挿入時間が約半分に短縮される。さらに、案内管２０の先端は常に同じ位置なので、チューブへのマーキングが不要となる。また、採取時にタンク採取口でのチューブの固定が不要となる。なお、チューブの挿入位置がずれて、案内管２０の先端に採取チューブ１０の先端部１０ａが達しなかったとしても、常に同じ位置である案内管２０の先端から潤滑油が採取されるので問題ない。
【００１８】
なおかつ、案内管２０の表面に目盛りを設けて、目視で採取の位置確認が可能となる。位置固定用冶具は流用可能であり汎用性がある。固定用冶具の固定位置（高さ）の変更や別の大きさの固定用冶具に付け替えができる。
【００１９】
液体採取用冶具を案内管２０と固定用冶具３０に分割でき、取り扱い、持ち運びが容易である。各部品はフィルタ穴（採取口）より大きくし、異物混入を防止している。
【実施例】
【００２０】
非常用ディーゼル機関の潤滑油(オイルパン部から)採取のため、本実施例の液体採取用冶具を製作した。採取チューブ案内管は長さが約２mの物を製作した。これにより、仮に採取チューブ案内管が固定冶具から脱落しても案内管の先端がオイルパン部から出ることとなる。
【００２１】
評価の結果、特に、ディーゼル機関の潤滑油は高粘度（ISO-103等を使用）のため、採取は時間(30分程度)を要していたが、採取チューブ案内管を用いたことで、採取チューブの曲がりが無くなり、また、採取チューブの長さも短くなり、採取(潤滑油)時の抵抗も低くなったことで、採取時間の大幅な短縮(30分程度から15分程度)の効果があった。
【００２２】
なお、本考案の液体採取用冶具よれば、潤滑油に限らず、タンク内の任意の液体（例えば食品用分離槽、汚濁沈降槽の液体）に対して、槽中内の上層部／中層部／下層部の任意の位置から不純物又は液体濃度のサンプルを採取する等、様々な用途に応用が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１：液体採取用冶具
１０：採取チューブ
２０：案内管
３０：固定用冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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