【事件の表示】
　特願２００３−１４８７３９「クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月１６日出願公開、特開２００４−３５１６２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１５年５月２７日の出願であって、平成２０年４月２日付けで手続補正がなされ、同年１２月８日付けで拒絶査定され、これに対し平成２１年１月１５日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。　
　
第２　本願発明　
　本願の請求項１に係る発明は、平成２０年４月２日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される以下のとおりのものである（以下「本願発明」という。）。　
「マスクプレートを基板上に重ねスキージで前記マスクプレートに一定の印刷圧力を印加しながら該マスクプレートの上面で該スキージを摺動させるスキージング動作を行うことにより前記マスクプレートのパターン孔を介して前記基板にクリーム半田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷装置であって、
　前記スキージをマスクプレートに対して押圧して印刷圧力を印加する印圧印加手段と、前記スキージを水平方向に移動させるスキージ移動手段と、前記マスクプレートの下面から基板を引き離す版離れ手段と、前記印圧印加手段、スキージ移動手段および版離れ手段を制御して所定のスキージ移動速度、印刷圧力、版離れ条件で印刷動作を実行させる印刷制御手段と、前記マスクプレートの上面および基板上面におけるクリーム半田の状態を検出することによりパターン孔内へのクリーム半田の充填状態および基板へのクリーム半田の転写状態を検査する検査手段と、前記スキージ移動速度、印刷圧力および版離れ速度を含む印刷パラメータを各パラメータ毎に定められた所定のパラメータ変更パターンにしたがって変更したときの前記検査手段の検査結果に基づいて前記印刷パラメータを適正値に設定する印刷パラメータ設定処理手段と、設定された前記印刷パラメータを記憶する印刷パラメータ記憶手段とを備え、
　前記印刷パラメータ設定処理において、まずスキージ移動速度の設定を行った後に印刷圧力の設定を行い、次いで版離れ条件の設定を行うことを特徴とするスクリーン印刷装置。」　
　
第３　刊行物に記載の事項　
　原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開２００２−２９０２８号公報（以下「引用例」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。　
１　「【０００３】この
スクリーン印刷において良好な印刷品質を確保するためには、まずスキージング動作においてパターン孔にクリーム半田を良好に充填させることが必要であり、各種の印刷条件を印刷対象に応じて適切に設定する必要がある。例えば、スクリーン印刷時にスクリーンマスク上でスキージを摺動させるスキージ速度や、スキージをスクリーンマスクに対して押圧する印圧値など、各種のパラメータを印刷対象の特性に応じて設定しなければならない。この印刷条件設定作業は、従来より熟練した作業者によって主に経験と個人的技能に基づいて行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熟練作業者を常に確保することは近年困難になっており、さらに生産形態が多品種小ロット生産に移行し、品種切り替えごとに印刷条件設定を高い頻度で行わなければならない現状では、上記条件出し作業を高頻度で行う必要があり、この作業に手間と時間を要して生産性向上を阻害する要因となっていた。
従来のスクリーン印刷においては条件出し作業に手間と時間を要すると共に、印刷条件のばらつきに起因して印刷品質を安定して確保することが困難であるという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、印刷条件の設定を容易にばらつきなく行え、印刷品質を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
　
２　「【００１３】まず図１、図２および図３を参照して
スクリーン印刷装置の構造を説明する。
基板位置決め部１
移動テーブル上にθ軸テーブル４を段積みし、さらにその上にＺ軸テーブル５を配設して構成されており、
印刷対象の基板６は、
搬入コンベア１４によって基板位置決め部１に搬入される。
印刷後の基板６は、搬出コンベア１５によって搬出される。
基板位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されており、スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されている。
スクリーンマスク１０上には、スキージヘッド１３が水平方向に往復動自在に配設されている。
【００１５】
スクリーンマスク１０の上方には、３次元測定手段であるレーザ計測装置２０が設けられている。
　
３　「【００２１】次に、図５を参照して
スクリーン印刷装置の制御系の構成について説明する。
ＣＰＵ３０は全体制御部であり以下に説明する各部の全体制御を行う。プログラム記憶部３１は、
各種のプログラムを記憶する。データ記憶部３２は、印刷条件を記憶すると共に、印刷検査における判定処理の基準値データや、印刷条件の設定に必要なデータをまとめた印刷条件ライブラリとともに、パターン孔１２ａへクリーム半田９が正しく充填された状態での３次元測定結果を示す基準データを記憶する。
【００２２】
機構制御部３３は、基板位置決め部１や搬入コンベア１４、搬出コンベア１５、Ｘ軸テーブル２１、Ｙ軸テーブル２２などの各機構部の動作を制御する。形状検出部３４は、レーザ計測装置２０を走査させて得られた検出信号を処理することにより、基板６に設けられた電極６ａの平面配置を示す電極配置パターンおよびマスクプレート１２に設けられたパターン孔１２ａの配置を示す開口パターン、印刷後の基板６上のクリーム半田９の形状を検出する。
【００２３】
印刷条件設定部３５は、スクリーン印刷条件を設定する。すなわちスクリーン印刷時にマスクプレート１２上でスキージ１３ａを摺動させるスキージ速度や、スキージ１３ａをマスクプレート１２に対して押圧する印圧値、さらに印刷後に基板をマスクプレート１２から離隔させる際の、基板６のマスクプレート１２に対する相対速度を示す版離れ速度など、各種のパラメータを印刷対象の特性に応じて設定する。そして、後述の充填状態検出結果および印刷判定結果に基づいて、スクリーン印刷条件を修正・変更する処理を行う。すなわち、印刷条件設定部３５は、
印刷条件修正手段となっている。
【００２４】
基板・マスク判定部３６は、
スクリーン印刷装置に供給された基板６やマスクプレート１２の良否を判定する。印刷判定部３７は、スクリーン印刷後の基板６をレーザ計測装置２０によって測定して得られたクリーム半田９の形状データを予め記憶された基準データと比較することにより、印刷状態の良否を判定する。充填状態判定部３８は、形状検出部３４によって検出されたクリーム半田９の充填後のマスクプレート１２上面の３次元測定データをデータ記憶部３２に記憶された基準データと比較することにより、パターン孔１２ａへのクリーム半田９の充填状態の良否を判定する。
　
４　「【００２５】次に、
印刷条件の設定について説明する。
【００２６】すなわち、
印刷されるクリーム半田９の種類、印刷対象の基板６、使用されるスクリーンマスク１０が
指定されることにより、
各パラメータが自動的に設定されるようになっている。
【００２７】このスクリーン印刷装置は上記のように構成されており、以下スクリーン印刷条件の設定方法について説明する。まず、
新たな印刷対象品種への品種切り替えが行われ、
マスク検査が行われる。
【００２８】次いで、
基板６の検査が行われる。
【００２９】次に、基板６の電極の代表寸法とマスクプレート１２の厚みが求められたならば、
予め入力されたクリーム半田９の種類と計測により求められた基板６とスクリーンマスク１０のデータに基づいて、印刷条件ライブラリの印刷条件のパラメータを読み取る。そしてこの印刷条件のパラメータを用いて、実印刷開始前の試し印刷を行う。
【００３０】
まずスクリーンマスク１０上にクリーム半田９が供給され、
予備スキージングを行った後に、
Ｚ軸テーブル５を上昇させて基板６をマスクプレート１２の下面に当接させる。次いでマスクプレート１２上でスキージヘッド１３を移動させて、クリーム半田９をパターン孔１２ａに充填する。そしてこの状態で、レーザ計測装置２０をマスクプレート１２上に移動させて、充填状態検出を行う。
【００３１】
この充填状態検出結果に基づいて、
過充填の場合には、印圧値を大きくするなどの修正が行われ、また充填不足であれば印圧値を下げるなどの印刷条件の修正が行われる。
【００３２】
印刷条件の更新を行ったならば、再度試し印刷が行われる。ここで充填状態が適正と判断されたならば、Ｚ軸テーブル５を下降させて版離れを行うことにより、基板６の電極６ａ上にクリーム半田９が印刷される。そして試し印刷後の基板６の印刷検査を行う。
この検査により印刷状態が良好であると判定されたならば、当初読み出された印刷条件のパラメータは適正であると判断して、これらのパラメータを当該基板についての実印刷用の印刷条件として設定し、データ記憶部３２に記憶させる。
【００３３】また、
試し印刷後の印刷後測定において不良が検出されたならば、印刷条件をフィードバックする処理を行う。このフィードバックは予め印刷条件ライブラリに記憶されているフィードバックデータに基づいて行われる。
　
５　上記１ないし４から、引用例には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。　
　
「スクリーン印刷において良好な印刷品質を確保するためには、まずスキージング動作においてパターン孔にクリーム半田を良好に充填させることが必要であり、スクリーン印刷時にスクリーンマスク上でスキージを摺動させるスキージ速度や、スキージをスクリーンマスクに対して押圧する印圧値など、各種のパラメータを印刷対象の特性に応じて設定しなければならず、この印刷条件設定作業は、従来より熟練した作業者によって主に経験と個人的技能に基づいて行われていたところ、熟練作業者を常に確保することは近年困難になっており、さらに生産形態が多品種小ロット生産に移行し、品種切り替えごとに印刷条件設定を高い頻度で行わなければならない現状では上記条件出し作業を高頻度で行う必要があり、この作業は手間と時間を要して生産性向上を阻害する要因となっており、また、印刷条件のばらつきに起因して印刷品質を安定して確保することが困難であるという問題点が従来のスクリーン印刷にあったことを鑑みてなされたものであり、印刷条件の設定を容易にばらつきなく行え、印刷品質を確保することができるスクリーン印刷装置であって、　
　移動テーブル上にθ軸テーブルを段積みし、さらにその上にＺ軸テーブルを配設した基板位置決め部と、印刷対象の基板を基板位置決め部に搬入する搬入コンベアと、印刷後の基板を搬出する搬出コンベアと、ホルダにマスクプレートを装着して構成され、基板位置決め部の上方に配設されるスクリーンマスクと、該スクリーンマスク上に水平方向に往復動自在に配設されるスキージヘッドと、スクリーンマスクの上方に設けられる３次元測定手段であるレーザ計測装置とが設けられており、　
　全体制御部であり、以下の各部の全体制御を行うＣＰＵと、各種のプログラムを記憶するプログラム記憶部と、印刷条件を記憶すると共に印刷検査における判定処理の基準値データや印刷条件の設定に必要なデータをまとめた印刷条件ライブラリとともにパターン孔へクリーム半田が正しく充填された状態での３次元測定結果を示す基準データを記憶するデータ記憶部と、基板位置決め部や搬入コンベア、搬出コンベアなどの各機構部の動作を制御する機構制御部と、レーザ計測装置を走査させて得られた検出信号を処理することにより、基板に設けられた電極の平面配置を示す電極配置パターンおよびマスクプレートに設けられたパターン孔の配置を示す開口パターン、印刷後の基板上のクリーム半田の形状を検出する形状検出部と、スクリーン印刷時にマスクプレート上でスキージを摺動させるスキージ速度や、スキージをマスクプレートに対して押圧する印圧値、さらに印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度など各種のパラメータを印刷対象の特性に応じて設定するものであって、充填状態検出結果および印刷判定結果に基づいてスクリーン印刷条件を修正・変更する印刷条件修正手段でもある印刷条件設定部と、スクリーン印刷装置に供給された基板やマスクプレートの良否を判定する基板・マスク判定部と、スクリーン印刷後の基板をレーザ計測装置によって測定して得られたクリーム半田の形状データを予め記憶された基準データと比較することにより、印刷状態の良否を判定する印刷判定部と、クリーム半田の充填後のマスクプレート上面の３次元測定データをデータ記憶部に記憶された基準データと比較することによりパターン孔へのクリーム半田の充填状態の良否を判定する充填状態判定部とを制御系として備え、　
　印刷されるクリーム半田の種類、印刷対象の基板、使用されるスクリーンマスクが指定されることにより、各パラメータを自動的に設定するようになっており、　
　新たな印刷対象品種への品種切り替えが行われ、マスク検査と基板の検査とが行われ、予め入力されたクリーム半田の種類と計測により求められた基板及びスクリーンマスクのデータとに基づいて印刷条件ライブラリの印刷条件のパラメータを読み取り、この印刷条件のパラメータを用いて、実印刷開始前の試し印刷を行うものであって、まずスクリーンマスク上にクリーム半田が供給され、予備スキージングを行った後に、Ｚ軸テーブルを上昇させて基板をマスクプレートの下面に当接させ、次いでマスクプレート上でスキージヘッドを移動させてクリーム半田をパターン孔に充填し、この状態でレーザ計測装置をマスクプレート上に移動させて行う充填状態検出の結果とデータ化された経験値とに基づいて、過充填の場合には印圧値を大きくするなどの修正を行い、また充填不足であれば印圧値を下げるなどの印刷条件の修正を行い、印刷条件の更新を行ったならば再度試し印刷が行われ、ここで充填状態が適正と判断されたならばＺ軸テーブルを下降させて版離れを行うことにより基板の電極上にクリーム半田を印刷し、試し印刷後の基板の印刷検査を行い、この検査により印刷状態が良好であると判定されたならば当初読み出された印刷条件のパラメータは適正であると判断して、これらのパラメータを当該基板についての実印刷用の印刷条件として設定し、データ記憶部に記憶させ、試し印刷後の印刷後測定において不良が検出されたならば予め印刷条件ライブラリに記憶されているフィードバックデータに基づいて印刷条件をフィードバックする処理を行うスクリーン印刷装置。」　
　
第４　対比　
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の　
「『基板をマスクプレートの下面に当接させ、次いでマスクプレート上でスキージヘッドを移動させてクリーム半田をパターン孔に充填し、この状態でレーザ計測装置をマスクプレート上に移動させて行う充填状態検出の結果とデータ化された経験値とに基づいて、過充填の場合には印圧値を大きくするなどの修正が行われ、また充填不足であれば印圧値を下げるなどの印刷条件の修正が行われ、印刷条件の更新を行ったならば再度試し印刷が行われ、ここで充填状態が適正と判断されたならばＺ軸テーブルを下降させて版離れを行うことにより基板の電極上にクリーム半田を印刷』する『スクリーン印刷装置』」、　
「『上昇』して『基板をマスクプレートの下面に当接させ』、『下降』して『版離れを行う』『Ｚ軸テーブル』」、　
「『スクリーンマスクの上方に設けられる３次元測定手段であるレーザ計測装置』、『レーザ計測装置を走査させて得られた検出信号を処理することにより、基板に設けられた電極の平面配置を示す電極配置パターンおよびマスクプレートに設けられたパターン孔の配置を示す開口パターン、印刷後の基板上のクリーム半田の形状を検出する形状検出部』、『スクリーン印刷後の基板をレーザ計測装置によって測定して得られたクリーム半田の形状データを予め記憶された基準データと比較することにより、印刷状態の良否を判定する印刷判定部』及び『クリーム半田の充填後のマスクプレート上面の３次元測定データをデータ記憶部に記憶された基準データと比較することによりパターン孔へのクリーム半田の充填状態の良否を判定する充填状態判定部』」、　
「印刷条件を記憶すると共に印刷検査における判定処理の基準値データや印刷条件の設定に必要なデータをまとめた印刷条件ライブラリとともにパターン孔へクリーム半田が正しく充填された状態での３次元測定結果を示す基準データを記憶するデータ記憶部」　
は、それぞれ本願発明の　
「マスクプレートを基板上に重ねスキージで前記マスクプレートに一定の印刷圧力を印加しながら該マスクプレートの上面で該スキージを摺動させるスキージング動作を行うことにより前記マスクプレートのパターン孔を介して前記基板にクリーム半田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷装置」、
「前記マスクプレートの下面から基板を引き離す版離れ手段」、　
「前記マスクプレートの上面および基板上面におけるクリーム半田の状態を検出することによりパターン孔内へのクリーム半田の充填状態および基板へのクリーム半田の転写状態を検査する検査手段」、　
「設定された前記印刷パラメータを記憶する印刷パラメータ記憶手段」　
に相当する。　
　
２　引用発明は、（印刷条件設定部で設定された押圧値とスキージ速度で）「スキージをマスクプレートに対して押圧」しつつ「マスクプレート上でスキージを摺動させる」ものであり、かつ、「スクリーン印刷時にマスクプレート上でスキージを摺動させるスキージ速度や、スキージをマスクプレートに対して押圧する印圧値、さらに印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度など各種のパラメータを印刷対象の特性に応じて設定するものであって、充填状態検出結果および印刷判定結果に基づいてスクリーン印刷条件を修正・変更する印刷条件修正手段でもある印刷条件設定部」を備えている。　
　よって、引用発明が、本願発明の「スキージをマスクプレートに対して押圧して印刷圧力を印加する印圧印加手段」と、「スキージを水平方向に移動させるスキージ移動手段」と、「前記印圧印加手段、スキージ移動手段および版離れ手段を制御して所定のスキージ移動速度、印刷圧力、版離れ条件で印刷動作を実行させる印刷制御手段」とを備えていることは当業者に明らかである。　
　
３　引用発明は、「スクリーン印刷時にマスクプレート上でスキージを摺動させるスキージ速度や、スキージをマスクプレートに対して押圧する印圧値、さらに印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度など各種のパラメータを印刷対象の特性に応じて設定するものであって、充填状態検出結果および印刷判定結果に基づいてスクリーン印刷条件を修正・変更する印刷条件修正手段でもある印刷条件設定部」を備え、「マスクプレート上でスキージヘッドを移動させてクリーム半田をパターン孔に充填し、この状態でレーザ計測装置をマスクプレート上に移動させて行う充填状態検出の結果とデータ化された経験値とに基づいて、過充填の場合には印圧値を大きくするなどの修正を行い、また充填不足であれば印圧値を下げるなどの印刷条件の修正を行い」、「試し印刷後の印刷後測定において不良が検出されたならば予め印刷条件ライブラリに記憶されているフィードバックデータに基づいて印刷条件をフィードバックする処理を行う」ものである。また、引用発明における「スキージを摺動させるスキージ速度」、「スキージをマスクプレートに対して押圧する印圧値」及び「印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度」は、それぞれ本願発明の「スキージ移動速度」、「印刷圧力」及び「版離れ条件」に相当する。　
　よって、引用発明は、本願発明の「前記スキージ移動速度、印刷圧力および版離れ速度を含む印刷パラメータを各パラメータ毎に定められた所定のパラメータ変更パターンにしたがって変更したときの前記検査手段の検査結果に基づいて前記印刷パラメータを適正値に設定する印刷パラメータ設定処理手段」を備えており、また、これにより行われる引用発明の「印刷パラメータ設定処理」は、スキージ移動速度と印刷圧力と版離れ条件との設定を行う点で、本願発明の「印刷パラメータ設定処理」と一致する。　
　
４　上記１ないし３から、本願発明と引用発明とは、
「マスクプレートを基板上に重ねスキージで前記マスクプレートに一定の印刷圧力を印加しながら該マスクプレートの上面で該スキージを摺動させるスキージング動作を行うことにより前記マスクプレートのパターン孔を介して前記基板にクリーム半田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷装置であって、
　前記スキージをマスクプレートに対して押圧して印刷圧力を印加する印圧印加手段と、前記スキージを水平方向に移動させるスキージ移動手段と、前記マスクプレートの下面から基板を引き離す版離れ手段と、前記印圧印加手段、スキージ移動手段および版離れ手段を制御して所定のスキージ移動速度、印刷圧力、版離れ条件で印刷動作を実行させる印刷制御手段と、前記マスクプレートの上面および基板上面におけるクリーム半田の状態を検出することによりパターン孔内へのクリーム半田の充填状態および基板へのクリーム半田の転写状態を検査する検査手段と、前記スキージ移動速度、印刷圧力および版離れ速度を含む印刷パラメータを各パラメータ毎に定められた所定のパラメータ変更パターンにしたがって変更したときの前記検査手段の検査結果に基づいて前記印刷パラメータを適正値に設定する印刷パラメータ設定処理手段と、設定された前記印刷パラメータを記憶する印刷パラメータ記憶手段とを備え、
　前記印刷パラメータ設定処理において、スキージ移動速度と印刷圧力と版離れ条件との設定を行うスクリーン印刷装置。」である点で一致し、以下の点で相違している。　
　
相違点：
　印刷パラメータ設定処理において、本願発明は、まずスキージ移動速度の設定を行った後に印刷圧力の設定を行い、次いで版離れ条件の設定を行うのに対して、引用発明では、それぞれの設定の順序が明らかでない点。　
　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
１　孔版印刷の分野において、パターン孔へのペーストの充填がスキージ速度により影響を受けることは技術常識である（例．特開平６−２８６１０５号公報（【００１１】〜【００１２】及び図４参照。図４の「大←スキージ速度→小」は、【００１２】の記載によれば「小←スキージ速度→大」の誤記である。）、特開２００１−７１４５５号公報（【００１０】〜【００１３】及び図１４ないし図１５参照。）、特開２００１−１８３６０号公報（【０００５】参照。）。）。　
２　上記技術常識によれば、スキージ速度が安定しないのであれば、パターン孔へのペーストの充填状態も安定しないことは当業者に自明である。　
３　引用発明は、「マスクプレート上でスキージヘッドを移動させてクリーム半田をパターン孔に充填し、この状態でレーザ計測装置をマスクプレート上に移動させて行う充填状態検出の結果とデータ化された経験値とに基づいて、過充填の場合には印圧値を大きくするなどの修正を行い、また充填不足であれば印圧値を下げるなどの印刷条件の修正を行」うものであるところ、クリーム半田のパターン孔への充填状態が過充填ないし充填不足であることを印圧値の修正により改善を図るのであれば、上記２から、クリーム半田のパターン孔への充填状態へ影響を与えるスキージ速度については一定とすることは当業者に明らかである（スキージ速度が安定せず、パターン孔へのペーストの充填状態も安定しない条件下で、印圧値を大きくしても過充填が解消されるか否かは不明であり、印圧値を小さくしても充填不足が解消されるかは不明である。引用例には、過充填ないし充填不足の場合に印圧値を修正する際にスキージ速度を変更しないことの明記はないが、印圧値を修正する際にスキージ速度を同時に修正しない程度のことは当業者にとって自明である。）。　
４　してみると、引用発明におけるスキージ速度は、充填状態検出の結果とデータ化された経験値とに基づく印圧値の修正に先だって設定されているといえる。　
５　引用発明は、「スキージヘッドを移動させてクリーム半田をパターン孔に充填し、この状態でレーザ計測装置をマスクプレート上に移動させて行う充填状態検出の結果」、「充填状態が適正と判断されたならばＺ軸テーブルを下降させて版離れを行うことにより基板の電極上にクリーム半田を印刷し、試し印刷後の基板の印刷検査を行い、この検査により印刷状態が良好であると判定されたならば当初読み出された印刷条件のパラメータは適正であると判断して、これらのパラメータを当該基板についての実印刷用の印刷条件として設定し、データ記憶部に記憶させ、試し印刷後の印刷後測定において不良が検出されたならば予め印刷条件ライブラリに記憶されているフィードバックデータに基づいて印刷条件をフィードバックする処理を行う」ものである。　
６　充填状態検出の結果、充填状態が適正と判断されたのであれば、充填までの印刷条件は適正であったと見なすことができるところ、試し印刷後の印刷後測定において不良が検出されたのであれば、当該充填状態検出の後の、つまり、充填後のプロセスにおける印刷条件を修正すべきことは当業者にとって明らかである。　
７　引用発明の「印刷条件設定部」が設定するパラメータは、「スクリーン印刷時にマスクプレート上でスキージを摺動させるスキージ速度や、スキージをマスクプレートに対して押圧する印圧値、さらに印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度など」である。　
８　引用発明において、試し印刷後の印刷後測定において不良が検出され、印刷条件をフィードバックする処理を行うのに際して（上記５参照。）、（試し印刷に先立って充填状態が適正と判断されたのであるから）充填後のプロセスにおける印刷条件を修正すべきことは当業者にとって明らかであり（上記６参照。）、引用発明においては充填後のプロセスにおける印刷条件として「印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度」が設定されるのであるから（上記７参照。）、フィードバックする印刷条件（修正対象）として「印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度」を選択することは当業者が容易になし得たことである。　
９　上記４及び８から、引用発明の印刷パラメータ設定処理において、充填状態検出の結果とデータ化された経験値とに基づく印圧値の修正に先だってスキージ速度を設定するものとし、充填状態検出の結果、充填状態が適正と判断された後に行われる試し印刷後の印刷後測定において不良が検出された際に修正する印刷条件を印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度とすることは当業者が容易になし得たことである。　
１０　このように構成された印刷パラメータ設定処理においては、まず「スキージ移動速度（スキージ速度）」の設定を行った後に「印刷圧力（印圧値）」の設定を行い、次いで「版離れ条件（印刷後に基板をマスクプレートから離隔させる際の基板のマスクプレートに対する相対速度を示す版離れ速度）」の設定を行うこととなる。　
１１　上記のとおりであるから、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、技術常識に基づいて当業者が容易に想到し得たことである。　
１２　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、技術常識から当業者が予測することができた程度のものである。　
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が引用発明及び技術常識に基いて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　よって、結論のとおり審決する。