(57)【要約】      （修正有）【課題】圧造熱や、機械のガタなどによりパンチの微細に狂ったストロークを吸収できるストロークリミッター機構を提供する。【解決手段】圧造成形機において、ラムの両端のパンチホルダー１２にダイ４側に向かって突設されかつ圧造熱や、機械のガタなどにより微細に狂ったストロークを微調整する調整バー３１と、該調整バー３１に対向するよう機台２側に取り付けられ、調整バー３１のダイ側への動きを一定に保つ規制バー２１と、調整バー３１の長さ方向中間部に設けられた微調整ねじ部３１ａに螺合しかつ回転により調整バー３１をパンチホルダー１２に対し所望量前後方向に出し入れする微調整ナット３２とから構成されるストロークリミッター機構２０を設けるようにした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に設けられたダイと、該ダイに向かって進退動するラムの前面に装備されたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機であって、上記ラムの両端のパンチホルダーにダイ側に向かって突設されかつ圧造熱や、機械のガタなどにより微細に狂ったストロークを微調整する調整バーと、調整バーに対向するよう機台側に取り付けられ、調整バーのダイ側への動きを一定に保つ規制バーと、調整バーの長さ方向中間部に設けられた微調整ねじ部に螺合しかつ回転により調整バーをパンチホルダーに対し所望量前後方向に出し入れする微調整ナットとから構成されるストロークリミッター機構を備えていることを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
規制バーの先端部に、調整バーの嵌入を許し、規制バーの進退方向に対して垂直する方向のガタツキを規制する規制孔をもつ受け部材を設けていることを特徴とする請求項１記載の圧造成形機。
【請求項３】
ダイの前面上方部に成形品がノックアウトピンによりダイより排出されたかどうかを確認するためのノックアウトピン探知ストッパー板を、駆動手段を介してダイの成形孔中心側に移動可能に設けていることを特徴とする請求項２記載の圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台に設けられたダイと、ダイと対向するようにラムの前面に取り付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の成形品を成形する圧造成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に、この種圧造成形機は、互いに対向するダイとパンチにより構成された複数断の圧造ステーションを並設すると共に、素材を各圧造ステーションのダイとパンチとの間に順次供給してパンチによるダイへの圧入により素材を段階的に圧造成形するものであり、上記パンチは、クランク機構を介して直線往復運動されるラムの先端に並設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実用新案登録第３１６０３９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記した圧造成形機にあっては、パンチとダイが激しい圧入動作を繰り返すため圧造熱による金型の膨張発生や、機械のガタなどによりパンチのストロークに微細な狂いが発生する問題を有していた。【０００５】  そこで本考案は、パンチの狂った微細なストロークを吸収できるストロークリミッター機構を備えた圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに向かって進退動するラムの前面に装備されたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機であって、上記ラムの両端のパンチホルダーにダイ側に向かって突設されかつ圧造熱や、機械のガタなどにより微細に狂ったストロークを微調整する調整バーと、調整バーに対向するよう機台側に取り付けられ、調整バーのダイ側への動きを一定に保つ規制バーと、調整バーの長さ方向中間部に設けられた微調整ねじ部に螺合しかつ回転により調整バーをパンチホルダーに対し所望量前後方向に出し入れする微調整ナットとから構成されるストロークリミッター機構を備えていることを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の規制バーの先端部に、調整バーの嵌入を許し、規制バーの進退方向に対して垂直する方向のガタツキを規制する規制孔をもつ受け部材を設けていることを特徴とする。【０００８】  さらに、本願の請求項３記載の考案は、請求項２記載のダイの前面上方部に成形品がノックアウトピンによりダイより排出されたかどうかを確認するためのノックアウトピン探知ストッパー板を、駆動手段を介してダイの成形孔中心側に移動可能に設けていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】  上記した圧造成形機によれば、上記ラムの両端のパンチホルダーにダイ側に向かって突設され、かつ圧造熱や、機械のガタなどにより微細に狂ったストロークを微調整する調整バーと、調整バーに対向するよう機台側に取り付けられ、調整バーのダイ側への動きを一定に保つ規制バーとを設けたことにより、圧造成形時、圧造熱や、機械のガタなどにより微細に狂ったストロークをパンチホルダーに設けられた調整バーと、調整バーに対向するよう機台側に取り付けらた規制バーとの当接によりパンチのダイ側への動きを一定に保つことができ、これによりパンチの狂った微細なストロークを吸収でき、精度の高い成形品を得ることができる。【００１０】  また、規制バーの先端部に、調整バーの嵌入を許し、規制バーの進退方向に対して垂直する方向のガタツキを規制する規制孔をもつ受け部材を設けるようにすれば、ラムが前進したとき調整バーが規制バーの規制孔をもつ受け部材に嵌入して、進退方向に対して垂直する方向のガタツキ、換言すれば左右上下の振れを確実に規制することになる。これにより、ラムの動きに進退方向に対し直交する方向にガタツキがあったとしても、そのガタツキが矯正されて正しい姿勢で前進することになり、ダイとパンチの芯ずれが解消されるので、より精度の高い成形品を圧造成形することができる。また、ダイ及びパンチの耐久性も向上できるのでこのましい。【００１１】  さらに、ダイの前面上方部に成形品がノックアウトピンによりダイより排出されたかどうかを確認するためのノックアウトピン探知ストッパー板を、駆動手段を介してダイの成形孔中心側に移動可能に設けるようにすれば、ノックアウトピン１１が成形品を押し出した後にノックアウトピン探知ストッパー板をダイの成形孔の中心側に移動させ、ノックアウトピン探知ストッパー板のノックアウトピンへの当接の有無を確認することによりノックアウトピンの破損などを正確に確認できる。これにより、ノックアウトピンの破損確認時には、機械の運転を直ちに停止することによって、成形品が排出されないまま二度打ちなどが行われるといった不具合の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る圧造成形機の概略平面図である。
【図２】同要部の縦断面図である。
【図３】同ダイ側の正面図である。
【図４】同パンチ側の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１４】  図１は、本考案に係る横型多段式の圧造成形機を示すもので、この圧造成形機１は、機台２の所定位置にダイブロック３が配設され、ダイブロック３には、粗から精にいたる複数個のダイ４…４が一定の間隔をおいて並設されている。また、ダイブロック３の前方における機台２に装備されたラム５の前面には、ダイ４…４に対向するように同数個のパンチ６…６がそれぞれ配設されており、これら各対向するダイ４…４と…パンチ６…６とにより複数の圧造ステーションがそれぞれ構成されている。そして、駆動モータ（図示せず）により、回転されるフライホイール７を有すると共に、フライホイール７が軸端に固設されたクランク軸８と一体のクランクアーム８ａに連結ロッド９が連結され、この連結ロッド９がクランクピン１０を介してラム５の後端に連結されている。これにより、ラム５がクランク軸８の回転に伴ってダイブロック３に向かって進退動するようになっている。
【００１５】  そして、複数ある圧造ステーションのうち、両端に位置する圧造ステーションに本考案のストロークリミッター機構２０が配設されるのであり、そのうちの一つを例にとって以下に説明する。ここで、図２に示すように、ダイブロック３には、前面側にダイ４が内嵌されていると共に、ダイ４内にて成形された成形品Ａをダイ４外に蹴り出す周知のノックアウトピン１１が備えられている。一方、ラム５の前面には、たとえばパンチブロック（図示せず）を介してパンチホルダー１２が固設されており、このパンチホルダー１２にパンチ６が取り付けられている。
【００１６】  ストロークリミッター機構２０として、まず、ダイブロック３の前面でダイ３の下方位置に、後述する調整バー３１に対向した状態で調整バー３１のダイ３側への動きを一定に保つ規制バー２１が取り付けられる。規制バー２１の先端部には、調整バー３１の嵌入を許し、調整バー３１の進退方向に対して垂直する方向のガタツキを規制する規制孔２２ａをもつ受け部材２２が設けられている。一方、パンチホルダー１２に、上記規制バー２１に向かって突出し、かつ圧造熱や、機械のガタなどにより微細に狂ったストロークを微調整する調整バー３１が摺動のみ可能保持されている。調整バー３１の長さ方向中間部には微調整ねじ部３１ａが形成されていると共に、パンチホルダー１２に、微調整ねじ部３１ａに螺合しかつ回転により調整バー３１をパンチホルダー１２に対し所望量前後方向に出し入れする微調整ナット３２が回転のみ自由に装備されている。
【００１７】  受け部材２２は規制バー２の前面部に複数本の間隔調整用のボルト２３…２３により、規制バー２１の前面と規制孔２２ａとの間隔が適宜調整できるように取り付けられている。また、調整バー３１の規制孔２２ａへの嵌入をスムーズに行うため、調整バー３１の先端部を先細そまりのテーパー状に形成している。
【００１８】  図２に示す実施の形態では、ダイ４の前面上方部に成形品Ａがノックアウトピン１１によりダイ４より排出されたかどうかを確認するためのノックアウトピン探知ストッパー板１３を、シリンダーなどの駆動手段１４を介してダイ４の成形孔中心側に向かって上下移動可能に設けている。ノックアウトピン探知ストッパー板１３は、ノックアウトピン１１が成形品Ａを蹴り出したタイミングでダイ４の成形孔中心側に移動し、ノックアウトピン１１との当接を確認することにより、成形品がノックアウトピン１１によりダイ４より排出されたかどうかを確認するようになされている。
【００１９】  次に、上記したストロークリミッター機構を有する圧造成形機の作用について説明する。
【００２０】    まず、ラム５が前進することによりパンチ６がダイ４に打ち込まれることになるが、その前に、図２に示すようにパンチホルダー１２に設けた調整バー３１がダイブロック３に取り付けた規制バー２１の受け部材２２における規制孔２２ａに嵌入する。この嵌入によりパンチホルダー１２に設けた調整バー３１と、調整バー３１に対向するようダイブロック３に取り付けた規制バー２１との当接によりパンチ６のダイ４側への動きを常に一定に保つことができ、これによりたとえば圧造熱や、機械のガタなどによりパンチ６の狂った微細なストロークを吸収でき、常に精度の高い成形品を圧造成形ことができる。
【００２１】  また、規制バー２１の先端部には、調整バー３１の嵌入を許し、規制バー２１の進退方向に対して垂直する方向のガタツキ、換言すれば左右上下の振れを規制する規制孔３１ａをもつ受け部材２２を設けているので、ラム５の動きに進退方向に対し直交する方向にガタツキがあったとしても、調整バー３１が受け部材２２の規制孔２２ａに高精度に嵌入し、そのガタツキを完全に防いだ状態で前進することになる。その結果、ダイ４とパンチ６の芯ずれが確実に解消されるので、より精度の高い成形品を圧造成形することができ、さらに、高価なダイ４やパンチ６の耐久性も向上できる。
【００２２】  さらに、ダイ４の上方部に成形品がノックアウトピン１１によりダイ４より排出されたかどうかを確認するためのノックアウトピン探知ストッパー板１３を設けているので、ノックアウトピン１１が成形品を押し出した後にノックアウトピン探知ストッパー板１３をダイ４の成形孔の中心側に移動させ、ノックアウトピン探知ストッパー板１３のノックアウトピン１１との当接の有無を確認することによりノックアウトピン１１の破損を確認できる。これにより、ノックアウトピンの破損確認には、機械の運転を直ちに停止することによって、成形品が排出されないまま二度打ちなどが行われるといった不具合の発生を未然に防止することができる。
【符号の説明】
【００２３】１        圧造成形機
２        機台
３        ダイブロック
４        ダイ
５        ラム
６        パンチ
１１      ノックアウトピン
１２      パンチホルダー
２０      ストロークリミッター機構
２１      規制バー
２２      受け部材
２２ａ    規制孔
３１      調整バー
３１ａ    微調整ねじ部
３２      微調整ナット
【図１】
0003168493.tif 000003
【図２】
0003168493.tif 000004
【図３】
0003168493.tif 000005
【図４】
0003168493.tif 000006