【事件の表示】
　平成５年特許願第１８８００５号「転炉の炉底及び炉壁面へのスラグ・コーティング方法」拒絶査定不服審判事件〔平成７年２月１０日出願公開、特開平７−４１８１５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年７月２９日の出願であって、平成１６年２月２３日付けで手続補正がされたが、同年３月１１日付け拒絶査定がされ、同年５月７日付けで拒絶査定に対する審判の請求がされたものであって、その発明は、上記手続補正により補正された特許請求の範囲に記載された以下のとおりのものである。
　「転炉から溶鋼を出鋼後、炉内に残留させたスラグで炉底及び炉壁耐火物をコーティングするにあたり、炉上方に配設したランスを介して不活性ガスを前記残留スラグに吹きつけると共に、上記不活性ガスの吹きつけ中に、スラグ固化剤を前記残留スラグに添加し、その後、該ランスを昇降させ、炉壁にスラグを吹き上げる操作を加えることを特徴とする転炉の炉底及び炉壁面へのスラグ・コーティング方法。」（以下「本願発明」という。）
　
２　原査定の理由
　原査定の拒絶の理由の概要は、本願発明は、その出願前頒布された下記刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないというものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
１　特開昭５３−　３７１２０号公報
２　特開昭６３−１３７１１７号公報
３　特開昭６３−２６６０１５号公報（以下、「刊行物３」という。）
　
３　刊行物の記載事項
(1)　刊行物３には以下の事項が記載されている。
ａ　「転炉の排滓時に溶融した滓を一部又は全量炉内に残し、滓に焙焼ドロマイトや生ドロマイト等の媒溶剤を投入し、滓の温度及び粘度を調節し、その後滓が溶融状態又は半溶融状態にある間にランスを接近させ、ランスよりＮ２、Ａｒ等の不活性ガスを噴射させながら滓のスプラッシュを発生させて、転炉の内壁耐火物の全表面にほぼ均一に滓を付着させることを特徴とする転炉の内壁耐火物の補修方法。」（請求項１）
ｂ　「滓９等の転炉１内の内壁耐火物３への付着は、転炉ｌ内の滓の残量、溶融度合および不活性ガス１０の噴射速度を調整することにより内壁耐火物３の全表面に均一に付着させ被覆させることができる。滓９の溶融度合、流動性は、転炉１内の内壁耐火物３への付着に大きく影響する。その為に転炉ｌの炉本体を傾動させ炉口５から目視でこれらを観察するとともに、必要に応じ滓９の残量の０〜４０％に相当する重量の媒溶剤である焙焼ドロマイトと生ドロマイトの割合を５０％対５０％乃至７０％対３０％に混合し上記滓９中に投入し滓９等が溶融しスプラッシュに適した状態になった後Ｎ２等の不活性ガス１０を噴射させれば、効率的に転炉１の内壁耐火物３に滓９等を付着させることができる。」（２頁右下欄１９行〜３頁左上欄１４行）
　
４　当審の判断
(1)　引用発明
　刊行物３は「転炉の排滓時に溶融した滓を一部又は全量炉内に残し、滓に焙焼ドロマイトや生ドロマイト等の媒溶剤を投入し、滓の温度及び粘度を調節し、その後滓が溶融状態又は半溶融状態にある間にランスを接近させ、ランスよりＮ２、Ａｒ等の不活性ガスを噴射させながら滓のスプラッシュを発生させて、転炉の内壁耐火物の全表面にほぼ均一に滓を付着させることを特徴とする転炉の内壁耐火物の補修方法」（摘示ａ）に関し記載するものである。その第１図によればランスは炉上方に配設されていると認められ、また滓は上記のとおり「転炉の内壁耐火物の全表面にほぼ均一」に付着するのであるから「転炉の炉底及び炉壁耐火物に滓をコーティングする」ということができ、したがって、上記方法は「転炉の炉底及び炉壁面への滓のコーティング方法」ということができる。
　以上によれば、刊行物３には、本願発明の記載ぶりに則して記載すると
　「転炉の排滓時に溶融した滓の一部又は全量炉内に残したものによって炉底及び炉壁耐火物をコーティングするにあたり、滓に媒溶剤を投入し、その後滓が溶融状態又は半溶融状態にある間に炉上方に配設したランスを接近させ、ランスより不活性ガスを噴射させながら滓のスプラッシュを発生させる転炉の炉底及び炉壁面への滓のコーティング方法」（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
(2)　本願発明と引用発明との対比
　刊行物３の「転炉の排滓時に溶融した滓を一部又は全量炉内に残し」たものは本願発明の「転炉から溶鋼を出鋼後、炉内に残留させたスラグ」に相当し、「焙焼ドロマイトや生ドロマイト等の媒溶剤」は本願発明の「スラグ固化剤」に相当すると認められるから、両者は、
　「転炉から溶鋼を出鋼後、炉内に残留させたスラグで炉底及び炉壁耐火物をコーティングするにあたり、炉上方に配設したランスを介して不活性ガスを前記残留スラグに吹きつけると共に、スラグ固化剤を前記残留スラグに添加する転炉の炉底及び炉壁面へのスラグ・コーティング方法」
である点で一致し、以下の点で相違すると認められる。
ア　本願発明においてはランスを「昇降させ、炉壁にスラグを吹き上げる操作を加える」のに対し、引用発明においては「滓が溶融状態又は半溶融状態にある間に」「ランス接近させ、ランスより不活性ガスを噴射させながら滓のスプラッシュを発生させる」ものである点（以下「相違点ア」という。）
イ　本願発明においては「不活性ガスの吹きつけ中に、スラグ固化剤を前記残留スラグに添加」するものであるのに対し、引用発明においては「滓に媒溶剤を投入し、その後」不活性ガスを噴射させるものである点（以下「相違点イ」という。）
(3)　相違点についての判断
ア　相違点アについて
　本願発明は、ランスにより噴射された不活性ガスが「炉壁にスラグを吹き上げる」ことにより転炉の内壁をコーティングするものであると認められる。この「炉壁にスラグを吹き上げる」の語は明確ではないが、その発明の詳細な説明の記載を参酌すれば、溶融状態の「スラグを炉壁側に吹き寄せ、また炉壁面上を上昇させる」（本願明細書【０００９】）ことであると認められる。
　他方、引用発明は、「滓が溶融状態又は半溶融状態にある間に」「ランス接近させ、不活性ガスを噴射させながら滓のスプラッシュを発生させる」、すなわち溶融状態にあるスラグに不活性ガスを噴射させながらスラグの「しぶき」を発生させ、その「しぶき」等によって転炉の内壁をコーティングをするものであると認められるところ、このように溶融スラグに不活性ガスを噴射させる時においては、「しぶき」が発生すると共に「スラグを炉壁側に吹き寄せ、また炉壁面上を上昇」することも、通常同時に生起する現象であると認められる（必要ならば、特開昭６２−１７１１２号公報３頁右下欄等参照）。すると、引用発明においても、「滓が溶融状態又は半溶融状態にある間に」「ランス接近させ、不活性ガスを噴射させながら滓のスプラッシュを発生させ」るときには「スラグを炉壁側に吹き寄せ、また炉壁面上を上昇させ」ることもしている、すなわち、「炉壁にスラグを吹き上げる」操作を加えているということができるから、この点は実質的な相違点とはいえない。
　また、所望の位置にスラグをコーティングするためランスを昇降させることは、例えば特開昭６１−５６２２３号公報（３頁右上欄、第１図等参照）にも記載されているとおり、その出願前周知の技術であり、引用発明において、所望の位置へのスラグのコーティングのためにランスを「昇降させ」ることは、当業者が適宜採用し得る技術事項にすぎない。
　そして、「炉壁にスラグを吹き上げ」れば通常転炉内全周の壁面に沿ってスラグが上方に移動すると認められるから、転炉の炉底と炉壁の境界位置であってトラニオン側の「転炉トラニオンナックル部」も「スラグ・コーティング」されることは当然に予期される効果に過ぎない。
　以上検討のとおり、引用発明に相違点アに係る本願発明の構成を適用することは、当業者が容易に想到し得たものである。
イ　相違点イについて
　引用発明において、媒溶剤を添加して滓等が溶融してスプラッシュに適した状態になった後不活性ガスを噴射させると効率的である（摘示ｂ）ため、媒溶剤を噴射前に添加するものであると認められる。しかし、媒溶剤は「滓の温度及び粘度を調節」（刊行物３第２頁左下欄末行）するためのもの、すなわち「付着に大きく影響する」「滓９の溶融度合、流動性」（摘示ｂ）を調節するためのものであるから、上記のように不活性ガスの噴射開始前に添加することが効率的であるとしても、引用発明において不活性ガス吹きつけ中に添加するようにすることは必要に応じ適宜なし得るものであると認められる。
　本願発明において、スラグ固化剤の添加について「不活性ガスの吹きつけ中」と規定するのみで、「吹きつけ中」のどのような時期かについては規定するものではないところ、明細書等を検討しても、特にスラグ固化剤を「不活性ガスの吹きつけ中」に添加したことによる格別の効果は認められない。
　以上検討のとおり、引用発明において相違点イに係る本願発明の構成を適用することは、当業者が容易に想到し得たものである。
ウ　小括
　したがって、本願発明は引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　
５　むすび
　以上のとおりであるから、本願は、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。