【事件の表示】
　平成９年特許願第２１５１０６号「画像形成方法および静電潜像現像剤」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年２月２６日出願公開、特開平１１−５２６１０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年８月８日の出願であって、平成１５年１２月５日付けの手続補正書及び平成１８年１１月１３日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲には、請求項１ないし１０に係る発明が記載されているところ、その請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。
「現像剤担持体表面に形成された現像剤の層を用いて、静電潜像担持体表面の静電潜像を現像してトナー画像を得る現像工程と、該トナー画像を転写体上に転写する転写工程と、該転写体上のトナー画像を定着する定着工程と、を有し、且つ、前記静電潜像担持体表面のクリーニング装置を有さない画像形成方法において、前記静電潜像担持体表面が、体積抵抗率が１×１０8〜１×１０12Ωｃｍで数平均粒子径が２０〜１００ｎｍの微粒子を付着させてなり、前記現像剤が、球形化度１２０未満の球状トナー粒子に上記条件を有する微粒子を外添付着させたトナーを含有してなり、かつ前記転写工程において前記微粒子がトナーとともに転写されず静電潜像担持体表面に残ることを特徴とする画像形成方法。」（以下、「本願発明」という。）
　なお、平成１８年１１月１３日付けの手続補正書により補正された請求項１には、「かつ前記転写工程において前記微粒子がトナーとともに転写されず現像剤担持体表面に残る」と記載されているが、請求人が上記補正の根拠とする本願明細書段落【００２３】には、「微粒子は、トナー画像転写時に、トナーと共に転写されないで静電潜像担持体および／または中間転写体表面に残り」と記載され、さらに、転写工程は、トナー画像を静電潜像担持体から転写体上に転写するものであることは、上記請求項１にも記載されているように明らかであることから、微粒子が残る場所は、「静電潜像担持体表面」であり、「現像剤担持体表面」とは考えられないため、当該箇所の「現像剤担持体表面」は「静電潜像担持体表面」の誤記として、上記のとおり、請求項１に係る発明を認定した。
　
２．引用刊行物記載の発明
　当審における拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、刊行物１ないし５には以下の事項がそれぞれ記載されている。
　
（刊行物１：実願昭６３−１３０７９１号（実開平２−５１３７１号）のマイクロフィルムの記載事項）
(1a)「(1) 回転自在に設けられた像担持体と、前記像担持体表面を一様に帯電する帯電手段と、一様帯電させた前記表面に画像情報に応じ静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記顕像を転写器により転写材上に転写する転写手段と、前記像担持体表面に転写促進用微粉体を付着させる手段とから成る画像形成プロセスを備え、前記画像形成プロセスを繰返し実施することにより画像を得る画像形成装置において、前記転写促進用微粉体の転写促進効能劣化状態を検出する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 
　(2) 前記転写促進用微粉体は疎水性シリカである請求項１記載の画像形成装置。」（実用新案登録請求の範囲） 
(1b)「本考案は、転写促進用微粉体を用いてクリーニング工程を省略した画像形成プロセスにより画像を得る画像形成装置に関するものである。」（第２頁第１行目〜第３行目） 
(1c)「現像されたトナー像を完全に転写材に転写（転写効率：１００％）できれば、クリーニング工程が不要となる。」（第２頁第１２行目〜第１４行目） 
(1d)「未転写トナーが発生するのは、トナーを転写させる力よりも感光体表面に付着させる力の方が大きい為であり、従って、その転写力を強めるか或いは付着力を弱めればよい。・・・トナーの感光体への付着力を弱める方法に着目する。上記付着力の主なものとして、近接引力であるVan der Waals力とトナー自身が有する電荷による鏡像力が挙げられるが、・・・殆どがVan der Waals力と見倣せる。感光体表面とトナー粒子とのVan der Waals力を低下させるには、何れかの表面自由エネルギーを下げればよいが、これは画像品質との関係から技術的に困難である。従って、両者の間に表面自由エネルギーの小さい物質を介在させる方法が有効となる。」（第３頁第１行目〜第１７行目） 
(1e)画像形成装置として、第５頁第１５行目〜第８頁第１０行目及び第１図には、感光体ドラム１、帯電器２、感光体ドラムに静電潜像を形成する記録ヘッド４、トナー補給器５と現像器６からなる現像装置Ｄ、現像器に設けられ、現像剤を担持する現像スリーブ６ｂ、転写器７を備えた画像形成装置が記載され、帯電器と記録ヘッドの間に、転写促進剤ｆである極微細な疎水性シリカ（粒径：１μｍ以下）を感光体ドラム１表面に補給する転写促進剤補給器３を備え、トナー補給器５内には、転写促進剤ｆが添加された補給用トナーｔが、現像器６内には、トナーとキャリア及び転写促進剤等ｆから成る二成分現像剤が貯留されていることが記載されている。（第１図、第５頁第１５行目〜第８頁第１０行目） 
(1f)「現像剤ｄには転写促進剤が添加されているから、転写効率が９５％以上に高められ、残留トナーを殆ど発生させない。」（第８頁第１１行目〜第１３行目） 
(1g)「転写促進剤を補給せず上記クリーニング無しプロセスを繰返し実施していると、やがて、転写効率が低下し残像等が発生し始める。これは、転写促進剤が繰返し使用される内に、その転写促進効能が劣化し始める為と考えられる。」（第８頁第２０行目〜第９頁第４行目） 
(1h)「転写促進剤の劣化度合を検出し、それに応じて新たな転写促進剤を補給し、転写促進効果を長期に亘り持続させる」（第９頁第１６行目〜第１８行目）
(1i)「転写器７の下流側には、転写促進剤の劣化度合を検出する手段としてのフォトセンサ８が設置されている。この場合、フォトセンサ８で転写後の感光体ドラム１表面の反射光量を測定することにより、転写促進剤の劣化度合を検出することができる。その理由は・・・シリカ粒子単体では白色であった転写促進剤の色が、徐々にキャリア色を帯び始める。・・・その結果転写後の感光体ドラム１表面に付着する転写促進剤の色が・・・白から黒茶色に変色していく。」（第９頁第２０行目〜第１０頁第１５行目）
(1j)「プリント開始時には、上述した様に現像剤ｄ及び補給トナーｔに添加されている転写促進剤が劣化していないから、約９５％の高転写効率が発揮され」（第１２頁第１４行目〜第１７行目） 
(1k)「転写促進剤は疎水性シリカに限らず、画像品質に悪影響を及ぼさず表面自由エネルギーの小さい他の粉体粒子も適切に選定して使用することができる。」（第１５頁第６行〜第９行目） 
　
（刊行物２：特開平８−３０５０７４号公報の記載事項） 
(2a)「【請求項１】感光体を帯電する帯電工程，帯電された感光体を露光して静電荷潜像を形成する露光工程，現像剤担持体に担持されているトナーを感光体表面と接触させて静電荷潜像を現像し、トナー像を感光体上に形成する現像工程，感光体上のトナー像を転写材へ転写する転写工程，転写工程後に感光体上に残留しているトナーを現像剤担持体に回収する現像同時クリーニング工程を有する画像形成方法であり、感光体の表面は水に対する接触角が８５度以上であり、トナーは、残存モノマーの含有量が１０００ｐｐｍ以下であり、トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０であり且つ形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０であることを特徴とする画像形成方法。」 
(2b)「【００５２】・・・下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１と定義する。
【００５３】【数１】
・・・
【００５４】［式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。］」 
(2c)「【００５９】転写工程における転写効率を高めて、感光体上の転写残トナーの量を少なくし、感光体の帯電工程における転写残トナーの劣化を少なくするためには、感光体表面の水に対する接触角を８５度以上（好ましくは９０度以上）にし、トナー粒子の表面積が小さくなるようにＳＦ−１及びＳＦ−２の値を小さくして、球形に近づけるのが好ましい。」 
(2d)「【００６７】本発明に使用されるトナーは、通常、重量平均粒径２〜１２μｍ（好ましくは、３〜９μｍ）を有する。 
【００６８】本発明に使用される外添剤としては、トナーに添加した時の耐久性の点から、トナー粒子の重量平均径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この外添剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子（５万倍）の表面観察により求めたその平均粒径を有する。外添剤としては、たとえば、以下のようなものが用いられる。 
【００６９】金属酸化物（・・・酸化チタン・・・など）；・・・；シリカなどの微粉体が挙げられる。 
【００７０】・・・これら外添剤は、単独で用いても、また、複数併用しても良い。疎水化処理を行った外添剤が、より好ましい。」 
　
（刊行物３：特開平８−１４６６５２号公報の記載事項） 
(3a)「【請求項１】均一に帯電処理された像担持体に潜像を形成し、現像剤担持体に担持された球形トナーとキャリアを含有する現像剤によって該潜像を現像しトナー像を形成する現像手段を備え、該現像手段が該トナー像を転写材に転写したあとに該像担持体に残留した残トナー粒子を回収するクリーニング手段も兼ねる画像形成ユニットが、搬送ベルトに沿って複数個列設され、該搬送ベルトで転写材を搬送して前記画像形成ユニットを通過させ画像を形成する画像形成装置において、該トナー一粒子の表面積に対し、該トナー粒子に外添される外添剤によって被覆される面積の割合が１５％以上であることを特徴とする画像形成装置。 
【請求項２】 該画像形成ユニットが無端状の中間転写体に沿って列設されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 
【請求項３】 該球形トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 
【請求項４】 該球形トナー粒子は重合法によって製造されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。」 
(3b)「【００２５】【数１】
・・・
（ＡＲＥＡ：トナー粒子の投影面積、ＭＸＬＮＧ：絶対最大長・・・）
・・・
【００２７】トナー形状の作用効果としては、できるだけトナー表面に対する感光体帯電部材の影響を低め、トナー中に反応性低分子量成分の生成を抑えることである。すなわち、トナー表面積のなるべく小さい球形が好ましい。」 
(3c)「【００３０】実施例１の第一実施態様として、懸濁重合法によって製造した球形トナー（ＳＦ−１が１０８、ＳＦ−２が１０８）を用い、外添剤として平均粒径２０ｎｍのシリカ（ＳｉＯ2）を用いたときの、被覆率と最適転写電流値における再転写量を評価した結果を表１に示す。感光体には、最外層にテフロン粒子を分散した表面層を有した非常に離型性に優れたものを用いている。」 
(3d)「【００３５】実施例１の第二実施態様として、外添剤として平均粒径５０ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）を用いた場合の、被覆率と最適転写電流値における再転写量を評価した結果を表２に示す。第二の実施例においても外添剤の被覆率が１５％以上であれば再転写の発生はなくなった。」 
　
（刊行物４：特開平９−１６６８８３号公報の記載事項） 
(4a)「【請求項３】潜像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成工程、現像剤担持体上の現像剤を用いて潜像保持体上にトナー像を形成する現像工程、該トナー像を転写体上に転写する転写工程、潜像保持体上に残留するトナーを除去するクリーニング工程を有する画像形成方法において、該現像工程における現像剤として、磁性キャリアおよび結着樹脂と着色剤と滑剤を必須成分とするトナー粒子よりなり、トナー粒子の体積平均粒子径が４〜９μｍの範囲にあり、・・・かつ、外添剤として、平均粒子径３０〜１５０ｎｍの無機酸化物微粒子を含有する現像剤組成物を使用することを特徴とする画像形成方法。」 
(4b)「【０００４】現像／転写は、Ｆ（静電引力）＞Ｆ（付着力）の際に起こる。したがって、現像／転写の効率を向上させるには、静電引力を上げる（現像／転写力を強める）か、もしくは付着力を下げる方向に制御すればよいが、現像／転写力を強める場合、例えば転写電場を高くすれば、逆極性トナーが発生するなど２次障害を引き起こしやすい。したがって、付着力を下げる方が有効である。付着力としては、ファンデルワールス力（非静電的付着力）および鏡像力（トナー粒子の持つ電荷による）が上げられるが、両者の間には１オーダー近いレベル差があり、殆どファンデルワールス力で論議されるものと解釈できる。球状粒子間のファンデルワールス力は、以下の式（Ａ）で表わされる。 
【数１】（省略）・・・
付着力低減のため、微粒子（トナー粒子に比べ、ｒが非常に小さいもの）をトナー粒子及び感光体表面或いは帯電付与部材表面の間に介在させることにより各々に距離（ａ）を持たせ、さらに接触面積（接触点数）を減少させる手法が提案され、シリカ、アルミナ等の無機微粒子等、種々の助剤をトナーに添加することにより、現像／転写性の改善が図られている。」 
(4c)「【００４８】本発明の静電荷像現像用トナーには、上記トナー粒子に外添剤として、平均粒子径３０〜１５０ｎｍの無機酸化物微粒子が添加される。無機酸化物の具体例としては、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 ・・・等があげられるが、トナー流動性等への影響から、シリカ微粒子を用いるのがより好ましい。これら無機酸化物微粒子の平均粒子径は、上記の範囲であることが必要である。平均粒子径が３０ｎｍ未満の場合には、無機酸化物微粒子がトナー粒子表面凹凸の凹部分に入り込み、感光体若しくは帯電付与部材とのスペーサー、すなわち、付着力低減剤としての役割を低下させてしまう。また、１５０ｎｍよりも大きい場合は、トナー粒子中に均一に分散できず、トナー粒子間の接触面積低減効果を十分に得ることができない。また、無機酸化物微粒子の添加量は、トナーの全重量に対して０．１ないし１．０重量％であることが好ましい。」 
　
（刊行物５：特開昭６３−２３１３６９号公報の記載事項） 
(5a)「(1)トナーとキャリアを含む現像剤により像担持体上の静電潜像を現像する工程を繰り返して前記像担持体上に色の異なる複数のトナー像を形成し、該複数のトナー像を転写材上に一度に転写する画像形成方法であって、少なくとも最初のトナー像の形成に供されるトナーが窒素吸着によるＢＥＴ比表面積３０ｍ２／ｇを越え６０ｍ２／ｇ以下の金属酸化物粒子を前記トナーに対して０．２〜２重量％外添して成ることを特徴とする画像形成方法。
　(2)前記金属酸化物粒子が酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化セリウム、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化鉄及び酸化ジルコニウムから選ばれる特許請求の範囲第１項記載の画像形成方法。」（特許請求の範囲請求項１、２） 
(5b)「像担持体上に形成された多色トナー像を転写材上に効率よく転写してより一層の高画質が達成されるようにしている。即ち少なくとも最初のトナー像を形成するトナーに金属酸化物粒子を外添し、トナー粒子の表面を前記金属酸化物粒子で被覆するようにしている。かくして最初のトナー像のトナー粒子が像担持体表面に金属酸化物粒子層を介して間接的に接触するようになるため、前記像担持体表面とトナー粒子との間に働らくファンデルワールス力及び鏡像力が弱められ、後続のトナー像が重ねて形成された後、転写材上に一度に転写するとき全トナー像が効率よく転写される。かかる効果を奏しうる金属酸化物粒子としては、少なくとも体積抵抗が１０６Ωｃｍ以上の高抵抗粒子であって、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が３０ｍ２／ｇを越え６０ｍ２／ｇ以下のものとされる。・・・前記金属酸化物粒子の具体例としては、例えば酸化珪素、酸化チタン・・・表面を例えばシランカップリング剤・・・などで薄層に被覆し、前記粒子の疎水性及び高抵抗性を付与するようにしてもよい。」（第４頁左上欄第５行目〜右上欄第１７行目） 
　
３．対比 
　上記刊行物１の記載事項（上記(1a)(1b)(1e)(1f)）から、刊行物１には、「現像スリーブ表面に担持された現像剤により感光体ドラム表面の静電潜像を現像し、現像されたトナー像を用紙上に転写する、クリーニング工程を省略した画像形成方法であり、感光体ドラム表面に、粒径１μｍ以下の疎水性シリカ等の表面自由エネルギーの小さい転写促進用微粉体を付着させてなり、トナーに転写促進用微粉体と同じ微粉体を添加した現像剤を用いる画像形成方法。」の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているところ、本願発明と刊行物１発明とを比較する。 
（ア）刊行物１発明の「現像スリーブ」「感光体ドラム」「用紙」「転写促進用微粉体」は、それぞれ、本願発明の「現像剤担持体」「静電潜像担持体」「転写体」「微粒子」に相当する。 
（イ）刊行物１発明の画像形成方法は、電子写真法による像形成方法であることから、当然に、定着工程を有しているといえる。
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。 
 　 
（一致点） 
　現像剤担持体表面に形成された現像剤の層を用いて、静電潜像担持体表面の静電潜像を現像してトナー画像を得る現像工程と、該トナー画像を転写体上に転写する転写工程と、該転写体上のトナー画像を定着する定着工程と、を有し、且つ、前記静電潜像担持体表面のクリーニング装置を有さない画像形成方法において、前記静電潜像担持体表面が、微粒子を付着させてなり、かつ前記現像剤が、トナー粒子に上記微粒子を外添付着させたトナーを含有してなる画像形成方法である点。
（相違点１）
　本願発明が、転写工程において微粒子がトナーとともに転写されず静電潜像担持体表面に残るのに対して、刊行物１には、転写促進用微粉体が静電潜像担持体表面に残るとは明記されていない点。
（相違点２）
　微粒子が、本願発明では、体積抵抗率が１×１０8〜１×１０12Ωｃｍで数平均粒子径が２０〜１００ｎｍであるのに対して、刊行物１発明では、粒径１μｍ以下の疎水性シリカ等の表面自由エネルギーの小さい粒子であり、微粒子の体積抵抗は特定されていない点。
（相違点３） 
　トナー粒子が、本願発明では、球形化度１２０未満の球状トナー粒子であるのに対して、刊行物１発明では、トナーの形状を特定していない点。 
　
４．判断
（相違点１について）
　刊行物１（上記(1i)）には、転写器７の下流側に設置された、転写促進剤の劣化度合を検出する手段としてのフォトセンサ８で、転写後の感光体ドラム１表面の反射光量を測定することにより、転写促進剤の劣化度合を検出することができること、その理由として、転写後の感光体ドラム１表面に付着する転写促進剤である疎水性シリカ粒子の色が白から黒茶色に変色していくことが記載されていることからみて、転写後の感光体ドラム表面には、転写促進剤、つまり転写促進用微粉体である疎水性シリカが、トナーと共に転写されずに残っているといえる。
　したがって、相違点１は、実質的な相違点ではない。
　
（相違点２について） 
　刊行物４及び５に記載された画像形成方法は、クリーニング工程を有するものではあるが、感光体表面とトナーとの間のファンデルワールス力や鏡像力による付着力を弱めて、転写効率を向上させるために、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等をトナー粒子の外添剤として添加することが記載されている。
　微粒子の粒径については、刊行物４（上記(4c)）には、トナー粒子の外添剤の平均粒子径を３０〜１５０ｎｍとすることで、トナー粒子中に均一に分散し、トナー表面の凹部に入り込まず、感光体とトナー間の付着力が弱められることが記載されている。刊行物４では、外添剤を転写後に感光体表面に残すことを積極的に意図していないものの、粒子径を特定した理由は、本願発明で微粒子の数平均粒子径を特定する理由と同様であることから（本願明細書段落【００３２】）、刊行物１発明において、転写促進用微粉体の数平均粒子径を最適化し２０〜１００ｎｍとすることは、当業者が容易になし得たものといえる。
　微粒子の体積抵抗率については、刊行物１発明の表面自由エネルギーの小さい転写促進用微粉体は、感光体とトナー間の付着力を弱めるだけでなく、感光体表面に残るものであることは、上記（相違点１について）に記載したとおりであるから、付着力を弱めるだけでなく、感光体表面に残留するような体積抵抗の範囲を有しているといえる。
　そうすると、刊行物１発明において、感光体とトナー粒子間の付着力を低減し、感光体表面に残留するように、転写促進用微粉体の体積抵抗率を最適化して、１×１０8〜１×１０12Ωｃｍとすることは、当業者が容易になし得たものといえる。そして、刊行物５には、外添剤微粒子の体積抵抗が１０６Ω以上で感光体とトナー間の付着力が弱められ転写効率が良くなることが記載され、さらに、特開平８−２４０９３７号公報（１０７〜１０１３Ωｃｍ、【請求項１】【請求項８】等）、特開平６−１１９０１号公報（１０１２、１０１０Ωｃｍ、【００３１】【００３３】）、特開平９−６２０３３号公報（１０６〜１０１２Ωｃｍ、【請求項１２】）にも記載されるように、外添剤微粒子を転写後に感光体表面に残すことを積極的に意図していないとしても、トナーの外添剤として、本願発明と同程度の体積抵抗率を有するものが格別珍しいということもない。
　そして、転写効率が良くゴーストが発生しないという効果は、刊行物１、４、５の記載から予測し得るものである。
　
（相違点３について） 
　刊行物２、３に記載された形状係数ＳＦ−１は、その計算式からみて、本願発明の球形化度と同じ指標である。そして、刊行物２、３には、現像と同時にクリーニングが行われる、つまり、クリーニング装置を有さない画像形成方法において、トナーとして、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０、或いは１００〜１４０と球形に近いものを用いることで、転写効率を向上させることが記載されている。
　そうすると、刊行物１発明において、転写効率を更に良くするために、球形化度１２０未満の球状トナー粒子を用いることは当業者が容易になし得たものといえ、転写効率が良くゴーストが発生しないという効果は、刊行物１、２、３の記載から予測されるものである。
　
（審判請求人の主張について）
　審判請求人は意見書で、刊行物１に記載の発明は、微粒子をトナー粒子に付着したまま転写させずに、感光体表面に付着させるものではないと主張するが、上記（相違点１について）で記載したとおり、刊行物１発明は、転写後の感光体ドラム表面には、現像促進剤である疎水性シリカが、転写されずに残っているといえるものである。そして、刊行物１には、現像促進剤が感光体表面に残らないとする根拠は何ら記載されていない。
　また、数平均粒子径が２０〜１００ｎｍの微粒子を感光体表面に付着させる理由は、画質上特に遮光効果を考慮するためであり、粒径が１μｍ以下の転写促進用微粉体を用いた場合には、転写効率は上がっても遮光効果による弊害が生ずると主張するが、刊行物１発明は、感光体表面に微粒子が残るものである以上、刊行物４記載の外添剤の粒径を適用し、粒径を最適化する際に、表面が遮光されない程度の粒径とすることは、当業者が当然に考慮すべきことである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１ないし５記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２ないし１０に係る発明についての判断を示すまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。