【事件の表示】
　平成　９年特許願第　３４７２４号「ブラスメッキワイヤ補強層と熱可塑性エラストマー組成物からなるホースおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　９月　２日出願公開，特開平１０−２３１９６３〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
  本願は，平成９年２月１９日の出願であって，平成１９年１０月１９日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年１１月２９日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものであって，本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，平成１９年８月２２日付け手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載から見て，その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「内管と，少なくとも一層の補強層と，外管とを有するホースであって，前記内管および前記外管が熱可塑性樹脂の中に少なくともその一部が架橋されたエラストマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物を含有し，前記補強層が含硫黄トリアジン化合物で処理されてなるブラスメッキワイヤであり，前記補強層と前記内管との間，および，前記補強層と前記外管との間に，マレイン酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を有することを特徴とするホース。」
　　　
２．引用例
（２−１）引用例１
　これに対して，原査定の拒絶の理由に引用された特開平６−６４１０２号公報」（以下「引用例１」という。）には，図面とともに次の事項が記載されている。
　　　
　・「【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の樹脂ホースの製造の簡便さを生かしつつ，加硫ゴムホースと同等の柔軟性を有するホース，および柔軟性に加え，さらに１２０℃以上の高温でも利用可能な優れた耐熱性をも有するホースを提供することを目的とする。本発明者は上記目的を達成すべく，研究を行ったところ，内管および外管を構成する素材として，特定の構造，物性，組成等を有する熱可塑性エラストマーを組合せて使用することを着想し，本発明を完成するに到った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち，本発明の第１の態様は，少なくとも内管と補強層と外管とを有するホースであって，前記内管と前記外管を，熱可塑性樹脂中に加硫ゴムが分散した熱可塑性エラストマーで構成し，かつ下記式（１）で定義されるＭP が７０kgf/cm2 以下であり，このホースのホース外径の４倍の曲げ半径における曲げ剛性が１kgf 以下であることを特徴とするホースを提供する。」
　　　
　・「【０００９】また，本発明の第２の態様において重要な要件は，前記第１の態様の構造と物性に加え，内管および外管を構成する熱可塑性エラストマーの組成である。すなわち，熱可塑性樹脂中に，適度な粒径を有する加硫ゴムを適度な量比で分散してなる熱可塑性エラストマーをホースの内管および外管に利用し，特に内管には，熱可塑性樹脂としてポリエステル系熱可塑性樹脂を，加硫ゴム成分としてアクリル基含有ゴムの加硫組成物を用いる。ホースの内管および外管を熱可塑性樹脂中に加硫ゴムを分散してなる熱可塑性エラストマーで構成し，特に内管には，熱可塑性樹脂としてポリエステル系熱可塑性樹脂を，加硫ゴム成分としてアクリル基含有ゴムの加硫組成物を用いる。前記本発明の第１の態様と同様に，ホースの内管および外管を熱可塑性物中に加硫ゴムを分散してなり，かつ同様の物性を有する熱可塑性エラストマーで構成し，これに加え，特に内管を前記所定組成とすることにより，十分な柔軟性を得ると共に，所定組成の内管によって優れた耐熱軟化性を発現することができ，柔軟性と耐熱性との両者に優れたホースを実現することができる。」
　　　
　・「【００２１】本発明のホースは内管，補強層および外管からなるが，補強層は，特に限定されず，従来のホースの補強層と同様，ビニロン繊維，レーヨン繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維，芳香族ポリアミド繊維等で製造された糸，あるいは，硬鋼線等が，ブレード編組またはスパイラル編組されてなる層でよい。」
　　　
　・「【００３０】
【実施例】以下，実施例を以って本発明を具体的に説明する。
［実施例１］内管材料，外管材料及び補強層として表１に示されるものを使用し下記の方法で，本発明の第１の態様にかかるホース（発明例１〜６），および従来のホース（比較例１〜３）を製造した。
＜ホースの製造方法＞
［１］（丸付き数字を［］で記した。以下同様。）内管押出
　樹脂押出機によりφ６．０ｍｍのナイロン６・マンドレル上に内管材料を所定の厚みで押出し，内管を成形した。
［２］補強層編組
　その上に，常温硬化型ウレタン系接着剤を塗布後，編組機により所定の補強繊維層を成形した。
［３］外管押出
　その上に，常温硬化型ウレタン系接着剤を塗布後，樹脂押出機により，外管材料を所定の厚みで押出し，外管を成形した。」
　　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると，引用例１には，
「内管と補強層および外管からなるホースであって，前記内管および前記外管が熱可塑性樹脂中に加硫ゴムが分散した熱可塑性エラストマーからなり，前記補強層は硬鋼線からなり，前記補強層と前記内管との間，および前記補強層と前記外管との間に，常温硬化型ウレタン系接着剤を有することを特徴とするホース。」との発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　　
（２−２）引用例２
　また，同じく原査定の拒絶の理由に引用された特公平７−１２２２２５号公報（以下「引用例２」という。）には，図面とともに次の事項が記載されている。
　　
　・「〔発明が解決しようとする課題〕
　本発明の目的は，耐食性及びゴムとの接着性が向上したゴム補強用スチールワイヤ提供することにある。」(２頁３欄２７〜２９行）
　　
　・「本発明において，スチールワイヤとしては，めっきを施していない裸スチールワイヤ，銅めっきスチールワイヤ，黄銅めっきスチールワイヤ，ニッケルめっきスチールワイヤ，スズめっきスチールワイヤ，亜鉛めっきスチールワイヤ，銅−スズめっきスチールワイヤ，コバルトめっきスチールワイヤなどが用いられる。」（２頁３欄４８行〜同頁４欄３行）
　　　
　・「本発明のスチールワイヤの表面には，前述したトリアジンチオール誘導体のポリマーを含む被覆層が形成されている。前述したトリアジンチオール誘導体のうち，例えばＦやDANを用いればスチールワイヤのゴムに対する接着性を改善するのに有効であり，またDBを用いればスチールワイヤの耐食性を改善するのに有効である。したがって，複数のトリアジンチオール誘導体を適当に混合して用いてもよい。
本発明のスチールワイヤを製造するには，トリアジンチオール誘導体を含有する潤滑剤中でスチールワイヤを伸線する方法，又はトリアジンチオール誘導体の溶液にスチールワイヤと対向電極とを浸漬し両者の間に電圧を印加する方法が用いられる。」(２頁４欄４７行〜３頁５欄９行）
　　　　
　・「これらのスチールワイヤ又はこれをより合せたスチールコードは，ゴムコンパウンドと接着され，例えばスチールラジアルタイヤ，スチールワイヤ補強コンベアベルト，スチールワイヤ補強タイミングベルト，スチールワイヤ補強ホース，スチールワイヤ補強ハンドレールなどの製品が製造される。」(５頁９欄４〜９行）
　　　　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると，引用例２には，耐食性及びゴムとの接着性が向上し，スチールワイヤ補強ホースに適用可能な，「黄銅めっきスチルワイヤの表面をトリアジンチオール誘導体で処理したゴム補強用スチルワイヤ。」との発明が記載されていると認められる。
　　　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると，後者における「内管と補強層及び外管からなるホース」は，前者の「内管と，少なくとも一層の補強層と，外管とを有するホース」に相当し，以下同様に，後者の「熱可塑性樹脂中に加硫ゴムが分散した熱可塑性エラストマーからな」る態様は，前者の「熱可塑性樹脂の中に少なくともその一部が架橋されたエラストマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物を含有」する態様に相当する。
　また，後者の「硬鋼線」と前者の「ブラスメッキワイヤ」とは，「ワイヤ」との概念で共通し，後者の「常温硬化型ウレタン系接着剤」と前者の「マレイン酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂」とは，「接着剤」との概念で共通する。
　したがって，両者は，
「内管と，少なくとも一層の補強層と，外管とを有するホースであって，前記内管および前記外管が熱可塑性樹脂の中に少なくともその一部が架橋されたエラストマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物を含有し，前記補強層がワイヤであり，前記補強層と前記内管との間，および，前記補強層と前記外管との間に，接着剤を有するホース。」の点で一致し，以下の点で相違する。
　　　
［相違点１］
　補強層を構成するワイヤに関し，本願発明は「含硫黄トリアジン化合物で処理されてなるブラスメッキワイヤ」と規定しているのに対し，引用発明は特に処理方法は特定せず単に「硬鋼線」としている点。
［相違点２］
　接着剤に関し，本願発明では「マレイン酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂」であるのに対し，引用発明では「常温硬化型ウレタン系接着剤」である点。
　　　
４．判断
　上記相違点について以下検討する。
・相違点１について
　引用例２には，耐食性及びゴムとの接着性が向上し，スチールワイヤ補強ホースに適用可能な，「黄銅めっきスチルワイヤの表面をトリアジンチオール誘導体で処理したゴム補強用スチルワイヤ」の発明が記載されている。なお，黄銅めっきスチルワイヤはブラスメッキワイヤに相当し，また，トリアジンチオール誘導体が硫黄を含むことは技術常識であると認められる。
　そして，引用例２には，該ワイヤをスチルワイヤ補強ホースにも適用可能であることが記載されるとともに，内外管の間に補強層を有するホースにおいて，内外管と補強層との間の接着性を向上させることは，一般的な技術課題ということができるから，引用発明において，引用例２に記載された発明を適用して，相違点１に係る本願発明の構成とすることは，当業者にとって容易である。
　
・相違点２について
　金属層と樹脂層間の接着性及びその耐久性を高めるために，変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂，例えば，マレイン酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることは，特開平８−１２７１０１号公報（段落【０００５】〜【００１７】参照），特開平４−１３５８４４号公報（２頁左下欄１３行〜３頁左上欄６行，図２参照）に記載されているように周知技術である。
　そして，上記のように内外管の間に補強層を有するホースにおいて，内外管と補強層との間の接着性を向上させることは，一般的な技術課題ということができるから，引用発明においても，そのワイヤである補強層と熱可塑性エラストマー間に設けられた接着剤の接着性の向上のために，上記周知のマレイン酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることにより，相違点２に係る本願発明の構成とすることは，当業者が適宜実施し得るものである。
　　　
　そして，本願発明の全体構成により奏される作用効果も，引用発明，引用例２に記載された発明及び上記周知技術から当業者が予測し得る範囲内のものと認められる。　
　　　
　なお，請求人は審判請求の理由補充書において，本願発明は，内管および外管に熱可塑性エラストマーを用いているにもかかわらず，極めて優れたレベルの耐久性を達成しており，出願時の技術水準から予測できない有利な効果を有しているから，引用例１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到し得るものではない旨主張する。
　しかし，ブラスメッキワイヤを含硫黄トリアジン化合物で処理すると，ゴムとの接着性が向上することは，引用例２に開示されるように公知であり，また，金属層と樹脂層間の接着性及び耐久性を高めるためにマレイン酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を接着剤に用いることは，上記のように周知技術であって，引用発明において，金属からなる補強層と樹脂からなる内外管との接着性を向上させるために，上記の公知及び周知の技術を採用することを阻害する格別の事情が存在すると認めることはできない。また，本願発明の奏する作用効果が，引用発明，引用例２に記載された発明及び上記周知技術から予測し得ない程の格別のものとも認められない。
　よって，請求人の上記主張は採用できない。
　　　　
５．むすび
  したがって，本願発明は，引用発明，引用例２に記載された発明及び上記周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるので，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　
    よって，結論のとおり審決する。